芯管2内を流れる流体と該芯管2に螺旋状に巻き付けられた巻管3内を流れる流体とを熱交換させる熱交換器の製造装置であって、直管状に形成された上記芯管2の軸方向に移動自在に構成され、上記芯管2を周方向へ回転させる回転機構10と、該回転機構10によって回転させられている上記芯管2に上記巻管3を螺旋状に巻き付ける巻付機構90と、上記芯管2のうち巻管3が巻き付けられた部分の一部分を加熱する加熱機構30と、該加熱機構30によって加熱された芯管2と巻管3の間へ半田を供給する半田供給機構41とを備えていることを特徴とする熱交換器の製造装置。請求項1において、上記芯管2に該芯管2の内周面側へ突出する突起を形成する突起形成機構60を備えていることを特徴とする熱交換器の製造装置。請求項1において、上記巻付機構90は、巻管3を螺旋状に塑性変形させて上記回転機構10によって回転駆動する芯管2の外周面に巻き付ける金型部材91を備え、上記芯管2に巻管3を巻き付けることによって上記芯管2に該芯管2の軸方向の駆動力を付与するように構成されていることを特徴とする熱交換器の製造装置。請求項1において、上記半田供給機構41は、上記芯管2に対して移動可能に構成され、上記芯管2に巻かれた巻管3の位置を検出する位置検出部81と、該位置検出部81が検出した巻管3の位置に基づいて半田供給機構41の位置を制御する制御部82とを備えていることを特徴とする熱交換器の製造装置。請求項1において、上記加熱機構30は、上記芯管2および巻管3の温度を調節するための温度調節部32を備えていることを特徴とする熱交換器の製造装置。請求項5において、上記温度調節部32は、上記加熱機構30の加熱量を調節することによって芯管2および巻管3の温度を調節するように構成されていることを特徴とする熱交換器の製造装置。請求項6において、上記加熱機構30は、上記加熱された芯管2および巻管3の温度を計測するワーク温度計測部33を備え、上記温度調節部32は、上記ワーク温度計測部33の計測値に基づいて上記加熱機構30の加熱量を調節するように構成されていることを特徴とする熱交換器の製造装置。請求項6において、上記加熱機構30は、上記芯管2および巻管3の周囲の温度を計測する周囲温度計測部34を備え、上記温度調節部32は、上記周囲温度計測部34の計測値に基づいて上記加熱機構30の加熱量を調節するように構成されていることを特徴とする熱交換器の製造装置。芯管2内を流れる流体と該芯管2に螺旋状に巻き付けられた巻管3内を流れる流体とを熱交換させる熱交換器の製造方法であって、周方向に回転している直管状の芯管2に巻管3を螺旋状に巻き付け、上記芯管2を軸方向に移動させる巻付工程と、該巻付工程において巻管3が巻き付けられた芯管2のうち巻管3が巻き付けられた部分の一部分を加熱する加熱工程と、該加熱工程において加熱された芯管2と巻管3の間へ半田を供給して芯管2と巻管3を接合する接合工程とを備えていることを特徴とする熱交換器の製造方法。請求項9において、上記芯管2のうち巻管3が巻き付けられる前の部分の外周面を押圧し、上記芯管2に該芯管2の内周面側へ突出する突起を形成する突起形成工程を備えていることを特徴とする熱交換器の製造方法。しかしながら、従来の半田接合による熱交換器の製造装置では、芯管に巻管が巻かれてから時間が経過した後に、芯管および巻管を半田槽内に浸漬させて芯管と巻管とを接合している。したがって、巻管が芯管に対してゆるんだ状態で半田接合されるため、巻管と芯管との密着性が低下する。これにより、芯管と巻管との間で熱交換効率が低下するという問題があった。本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、巻管と芯管との密着性を向上させて熱交換器の熱伝達率を向上させることを目的とする。第1の発明は、芯管2内を流れる流体と該芯管2に螺旋状に巻き付けられた巻管3内を流れる流体とを熱交換させる熱交換器の製造装置であって、直管状に形成された上記芯管2の軸方向に移動自在に構成され、上記芯管2を周方向へ回転させる回転機構10と、該回転機構10によって回転させられている上記芯管2に上記巻管3を螺旋状に巻き付ける巻付機構90と、上記芯管2のうち巻管3が巻き付けられた部分の一部分を加熱する加熱機構30と、該加熱機構30によって加熱された芯管2と巻管3の間へ半田を供給する半田供給機構41とを備えている。上記第1の発明では、回転機構10によって芯管2がその周方向に回転する。巻付機構90は、回転する芯管2に巻管3が螺旋状に巻き付け、芯管2を軸方向に移動させる。そして、加熱機構30が芯管2のうち巻管3が巻き付けられた部分の一部分を加熱する。次に、半田供給機構41は、加熱機構30で加熱されて高温となった部分に位置する芯管2と巻管3の間に半田を供給する。第2の発明は、上記第1の発明において、上記芯管2に該芯管2の内周面側へ突出する突起を形成する突起形成機構60を備えている。上記第2の発明では、巻付機構90によって巻管3を芯管2に巻き付ける前に、突起形成機構60が芯管2の外周面を押圧し、芯管2の内周面側に突出する突起を形成する。第3の発明は、上記第1の発明において、上記巻付機構90は、巻管3を螺旋状に塑性変形させて上記回転機構10によって回転駆動する芯管2の外周面に巻き付ける金型部材91を備え、上記芯管2に巻管3を巻き付けることによって上記芯管2に該芯管2の軸方向の駆動力を付与するように構成されたものである。上記第3の発明では、金型部材91が巻管3を螺旋状に塑性変形させる。そして、巻付機構90が、回転する芯管2に螺旋状の巻管3を巻き付けると、巻管3を介して芯管2にその軸方向への駆動が付与され、芯管2がその軸方向に移動する。第4の発明は、上記第1の発明において、上記半田供給機構41が上記芯管2に対して移動可能に構成される一方、上記芯管2に巻かれた巻管3の位置を検出する位置検出部81と、該位置検出部81が検出した巻管3の位置に基づいて半田供給機構41の位置を制御する制御部82とを備えている。上記第4の発明では、まず、位置検出部81が芯管2に巻かれた巻管3の位置を検出する。そして、制御部82が、検出された巻管3の位置に基づいて半田供給機構41の位置を調節する。第5の発明は、上記第1の発明において、上記加熱機構30が、上記芯管2および巻管3の温度を調節するための温度調節部32を備えたものである。上記第5の発明では、温度調節部32によって芯管2および巻管3の温度を調節する。第6の発明は、上記第5の発明において、上記温度調節部32が、上記加熱機構30の加熱量を調節することによって芯管2および巻管3の温度を調節するように構成されたものである。上記第6の発明では、温度調節部32が、加熱機構30の加熱量を調節することで芯管2および巻管3の温度を調節する。第7の発明は、上記第6の発明において、上記加熱機構30が、上記加熱された芯管2および巻管3の温度を計測するワーク温度計測部33を備えたものである。そして、上記温度調節部32は、上記ワーク温度計測部33の計測値に基づいて上記加熱機構30の加熱量を調節するように構成されている。上記第7の発明では、ワーク温度計測部33によって芯管2および巻管3の温度を計測する。そして、上記計測による計測値に基づいて温度調節部32が加熱機構30の加熱量を調節する。第8発明は、上記第6の発明において、上記加熱機構30が、上記芯管2および巻管3の周囲の温度を計測する周囲温度計測部34を備えたものである。そして、上記温度調節部32は、上記周囲温度計測部34の計測値に基づいて上記加熱機構30の加熱量を調節するように構成されている。上記第8の発明では、周囲温度計測部34によって芯管2および巻管3の周囲の温度を計測する。そして、上記計測による計測値に基づいて温度調節部32が加熱機構30の加熱量を調節する。第9の発明は、芯管2内を流れる流体と該芯管2に螺旋状に巻き付けられた巻管3内を流れる流体とを熱交換させる熱交換器の製造方法であって、周方向に回転している直管状の芯管2に巻管3を螺旋状に巻き付け、上記芯管2を軸方向に移動させる巻付工程と、該巻付工程において巻管3が巻き付けられた芯管2のうち巻管3が巻き付けられた部分の一部分を加熱する加熱工程と、該加熱工程において加熱された芯管2と巻管3の間へ半田を供給して芯管2と巻管3を接合する接合工程とを備えている。上記第9の発明では、巻付工程において芯管2が周方向に回転して巻管3を芯管2に巻き付けると共に、芯管2が軸方向に移動する。そして、芯管2が軸方向に移動し且つ周方向に回転しながら、芯管2のうち、巻管3が巻き付けられた部分の一部分を加熱する。続いて、芯管2および巻管3が芯管2の軸方向に移動し、加熱機構30で加熱されて高温となった部分に位置する芯管2と巻管3の間に半田を供給する。第10の発明は、第9の発明において、上記芯管2のうち巻管3が巻き付けられる前の部分の芯管2の外周面を押圧し、上記芯管2に該芯管2の内周面側へ突出する突起を形成する突起形成工程を備えている。上記第10の発明では、芯管2のうち巻管3が巻き付けられる前の部分の芯管2の外周面を押圧し、上記芯管2に該芯管2の内周面側へ突出する突起を形成する。上記第1および第9の発明は、巻管3を芯管2に巻き付けた直後に、芯管および巻管3の一部分を加熱し、加熱されて高温となった芯管2と巻管3の間へ半田を供給している。つまり、巻管3を芯管2に巻き付けた直後であるため、芯管2に巻管3が密着している状態であるので、芯管2と巻管3を半田で接合することができる。したがって、これらの発明によれば、巻管3を芯管2に巻き付けてから、時間をおいて芯管2と巻管3を接合する従来技術に比べ、芯管2と巻管3の密着性を向上させることができる。この結果、熱交換器の熱伝達率を向上させることができる。上記第2および第10の発明によれば、巻管3を芯管2に巻き付ける前に、芯管2の外周面を押圧し、芯管2の内周面側に突出する突起を形成する突起形成機構60を設けたため、芯管2に突起を形成すると共に巻管3を巻き付けることができる。上記第3の発明によれば、巻付機構90が金型部材91によって、巻管3を芯管2に螺旋状に巻き付けると共に巻管3を介して芯管2にその軸方向に向かう駆動力を付与するようにしたため、巻管3を芯管2に螺旋状に巻き付けながら、芯管2をその軸方向に移動させることができる。つまり、巻付機構90が芯管2を軸方向に移動させる移動機構を構成する。上記第4の発明によれば、芯管2に巻き付けられた巻管3の位置を検出し、検出された巻管3の位置に対応して半田供給機構41の位置を調節するようにしたため、芯管2に巻かれた巻管3の位置がずれても、半田供給機構41の位置を調節することにより、芯管2と巻管3の間に確実に半田を供給することができる。上記第5の発明によれば、芯管2および巻管3の温度を調節する温度調節部32を設けたため、加熱される芯管2および巻管3の温度を調節することができる。上記第6の発明によれば、加熱機構30の加熱量を調節することにより芯管2および巻管3の温度の調節をするようにしたため、加熱機構30の加熱量によって芯管2および巻管3の温度を調節することができる。上記第7の発明によれば、ワーク温度計測部33によって計測された芯管2および巻管3の温度に基づいて加熱機構30の加熱量を調節するようにしたため、芯管2および巻管3の温度に応じて加熱機構30の加熱量を調節することができる。これにより、芯管2および巻管3の温度を半田を融解するのに適した温度に保つことができる。第8の発明によれば、周囲温度計測部34によって計測された芯管2および巻管3の温度に基づいて加熱機構30の加熱量を調節するようにしたため、芯管2および巻管3の周囲の温度に応じて加熱機構の加熱量を調節することができる。これにより、芯管2および巻管3の温度を半田を融解するのに適した温度に保つことができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図1および図2に示すように、本実施形態は、熱交換器の製造装置1に関し、熱交換器は、例えばヒートポンプ式の給湯装置等に用いられる水熱交換器を構成している。上記製造装置1は、3本の巻管3と、芯管2と、該芯管2を周方向に回転させる芯管回転機構10と、上記芯管2をその軸方向に移動させる芯管移動機構20と、上記芯管2に対して突起を形成する芯管加工機構60と、上記芯管2に巻管3を巻き付ける巻付機構90と、上記芯管2および巻管3を加熱させる加熱機構30と、上記芯管2および巻管3に半田を供給する半田供給装置40と、位置調節部80とを備えている。上記製造装置1は、作業台5上に設置されている。上記芯管回転機構10及び芯管移動機構20は、移動機構6を構成している。上記芯管2は、円筒体に形成された直線状の銅製の管であり、その内部に水が流通する水通路を形成している。上記製造装置1において芯管2は、その軸方向が左右方向となる状態に設置されている。上記巻管3は、芯管2より小径の円筒体に形成された銅製の管である。この巻管3は、芯管2の外表面に螺旋状に巻かれ、その内部に冷媒が流通する冷媒通路を形成している。そして、上記巻管3は、芯管2に3条の螺旋状を形成するように巻き付けられている。また、螺旋状に巻き付けられた各巻管3は、それぞれのリードが互いに等しくなっている。上記水熱交換器は、巻管3内を流通する冷媒と芯管2内を流通する水の間で熱交換を行うように構成されている。上記芯管加工機構60は、上記芯管2の外表面に複数の突起を形成する突起形成手段を構成している。つまり、芯管加工機構60は、いわゆるディンプル加工を施すものである。芯管加工機構60は、図3および図4に示すように、ハウジング61と、加工ギア62と、該加工ギア62を回転駆動させる加工モータ63とを備えている。上記ハウジング61は、上記加工モータ63が取り付けられるものである。ハウジング61は、中空で縦長の箱体に形成され、その内部の左右方向に芯管2が挿通されている。上記加工モータ63は、上記加工ギア62を回転駆動させるものである。上記加工モータ63は、ハウジング61の前後方向の両側に一つずつ取り付けられ、駆動軸64を介して加工ギア62と連結されている。上記加工ギア62は、上記芯管2の外表面に複数のディンプルを形成するものである。上記加工ギア62は、複数の歯が設けられた歯車であり、加工モータ63の駆動軸64に回転可能に取り付けられている。また、上記加工ギア62は、芯管2に巻き付けられた巻管3の螺旋形状に合わせて斜めに取り付けられている。そして、上記加工ギア62の歯は、芯管2の外表面に接触し且つ芯管2の移動に伴って加工ギア62を回転させることにより、芯管2の外表面に複数のディンプルを連続形成する。上記巻付機構90は、上記芯管2に巻管3を螺旋状に巻き付ける巻付手段を構成している。上記巻付機構90は、芯管加工機構60に対して芯管2の移動方向の前側図1における左側に隣接している。上記巻付機構90は、その内部が芯管2よりもやや大径の内径を有する円筒体の金型部材91を備え、上記ハウジング61の側部に固定されている。そして、上記金型部材91は、その軸方向の中央から終端図1において左側にかけて巻管3を巻き付けるための螺旋溝が形成されている。該螺旋溝は、金型部材91の外周面から内周面に貫通し、上記螺旋溝の巻管3は、芯管2の外周面に接して巻き付けられる。さらに、上記巻付機構90は、巻管3に所定の張力を作用させているので、上記螺旋溝の巻管3は、芯管2の外周面に密着して巻き付けられる。したがって、上記巻付機構90は、芯管2の一端部を金型部材91に挿通させ且つ巻管3を螺旋溝に沿って芯管2に押し付けた状態で芯管2をその周方向に回転させると、巻管3が芯管2に螺旋状に巻付くように構成されている。また、上記巻付機構90は、巻管3を螺旋溝に沿って芯管2に密着させているので、ネジと同様に、芯管2にその軸方向の始端側から終端側に向かう駆動力が付与されるように構成されている。つまり、上記巻付機構90は、巻管3を芯管2に巻き付けると共に、芯管2をその軸方向へ移動させる移動手段を兼ねており、芯管2が一回転する間の軸方向への移動量を調節している。上記芯管回転機構10は、上記芯管2をその周方向に回転させるものであって、回転機構を構成している。上記芯管回転機構10は、内部に回転モータ図示なしを有するケーシング11と、上記芯管2の端部開端側を掴むチャック部12とを備えている。上記回転モータとチャック部12とは連結されているので、回転モータの回転に伴ってチャック部12がその周方向に回転し、芯管2がその周方向に回転する。上記芯管移動機構20は、上記芯管回転機構10を芯管2の軸方向に移動させるように構成されている。上記芯管移動機構20は、ネジ溝の形成された軸部材21と、該軸部材21を周方向に回転させる芯管送りモータ22とを備え、いわゆるネジ送り機構に構成されている。上記芯管移動機構20は、芯管送りモータ22を回転させることにより、ケーシング11が移動すると共に、チャック部12に取り付けられた芯管2を軸方向にやや引っ張るように構成され、芯管2の軸方向移動を補助している。上記芯管移動機構20は、芯管2が一回転する間の軸方向への移動量が螺旋状となった各巻管3のリードと一致するよう芯管回転機構10の移動量を調節している。上記加熱機構30は、芯管2および巻管3を加熱する加熱手段を構成している。上記加熱機構30は、巻付機構90より芯管2の移動方向の前側図1における左側に隣接している。上記加熱機構30は、燃焼用のガスが噴出する噴出部31と、噴出部31から噴出するガス流量を調節するガス制御部32と、芯管2および巻管3の表面温度を計測するワーク温度検出部33とを備えている。上記噴出部31は、先端から燃焼用のガスが噴出するノズルに形成され、上記芯管移動機構20の軸部材21の中央部よりやや先端側図2の右側に設けられ、下側から芯管2および巻管3を加熱するようにしている。上記ワーク温度検出部33は、非接触式の温度センサーによって構成され、噴出部31に隣接して設けられてワーク温度計測手段を構成している。上記ワーク温度検出部33は、芯管2および巻管3のうち加熱された部分の表面温度を計測している。ここで、計測した温度データはガス制御部32に送られる。尚、上記ワーク温度検出部33は、赤外線放射温度計やサーモグラフを用いてもよい。上記ガス制御部32は、噴出部31から噴出させるガス流量を調節する温度調節手段を構成している。つまり、上記ガス制御部32は、加熱機構30の加熱量を制御している。上記ガス制御部32は、ワーク温度検出部33と噴出部31に接続され、ワーク温度検出部33から送られてくる温度データに基づいて噴出部31から噴出させるガス流量を調節するよう構成されている。上記半田供給装置40は、芯管2と巻管3の間に半田を供給するものであるいる。半田供給装置40は、加熱機構30に隣接し且つ加熱機構30より芯管2および巻管3の軸方向の移動方向の前側図1における左側に配置されている。上記半田供給装置40は、3つの半田供給機構41と、該半田供給機構41を移動させる半田移動機構50と、架台54と、エアシリンダ48と、ガイド部材49とを備えている。上記半田供給機構41および半田移動機構50は、架台54上に設置されている。また、上記架台54には、エアシリンダ48およびガイド部材49が取り付けられ、エアシリンダ48およびガイド部材49によって芯管2の軸方向に直交する方向に移動可能に構成されている。上記半田供給機構41は、芯管2と巻管3の間に半田を供給する半田供給手段を構成している。上記半田供給機構41は、後述する移動台42に芯管2の軸方向に沿って3つ設けられている。各半田供給機構41は、半田スプール43と、該半田スプール43に対応する半田供給ノズル45とが一対となって構成されている。半田供給機構41は、芯管2に巻き付けられる3本の巻管3のうち、一本の巻管3に対して一つ設けられている。上記半田スプール43は、円筒体の巻軸を有し、該巻軸に線状の半田47が巻かれて形成されている。半田スプール43は、移動台42に芯管2の軸方向に沿って3つ並べて設置されている。上記半田供給ノズル45は、上記半田スプール43から送られた線状の半田47を芯管2と巻管3の間に供給するものである。上記半田供給ノズル45は、細管のノズルに形成され、その内部に線状の半田47を挿通している。上記半田供給ノズル45は、半田スプール43よりも芯管2側に芯管2の軸方向に沿って3つ並べて設けられ、各半田供給ノズル45の先端は、巻管3と芯管2の間に向けられている。上記半田移動機構50は、上記半田供給機構41を芯管2および巻管3に対して移動させるものである。上記半田移動機構50は、上記半田供給機構41を移動させる移動台42と、一端が端部部材53に支持された半田軸部材51と、該半田軸部材51の他端に取り付けられた半田送りモータ52とを備え、いわゆるネジ送り機構を構成している。上記半田軸部材51は、上記移動台42の移動によって半田供給機構41を上記芯管2および巻管3に沿って移動させるものである。上記半田軸部材51は、細長の円筒体に形成され、その表面にネジ溝が形成されている。上記半田軸部材51は、一端が端部部材53に支持され、芯管2の軸方向に平行に設置されている。一方、上記半田軸部材51の他端は、後述する半田送りモータ52が取り付けられている。また、上記半田軸部材51の軸方向の中央部には、移動台42が移動可能に取り付けられている。上記移動台42は、矩形の箱体に形成され、上記半田供給機構41の下部の上記半田軸部材51に取り付けられている。上記移動台42には、半田スプール43がスプール取付部44を介して取り付けられる一方、半田供給ノズル45がノズル取付部46を介して取り付けられている。上記半田送りモータ52は、半田軸部材51を周方向に回転させるものである。上記半田送りモータ52は、半田軸部材51の端部に取り付けられ、その駆動軸が半田軸部材51に連結されている。つまり、上記半田送りモータ52が回転駆動すると、その駆動が半田軸部材51に伝わり、半田軸部材51がその周方向に回転する。そして、上記半田軸部材51が回転すると、半田軸部材51に取り付けられた移動台42が、半田軸部材51の螺旋形状に送られて移動する。したがって、半田送りモータ52を回転させることで、移動台42が移動すると共に、半田供給機構41を芯管2の軸方向に沿って移動する。上記エアシリンダ48は、架台54に取り付けられており、半田供給機構41、移動台42および半田移動機構50を、芯管2の軸方向の直交方向に移動させるものである。上記ガイド部材49は、架台54の両端側に取り付けられている。エアシリンダ48によって架台54が移動する際、該架台54は、ガイド部材49に案内されて移動することになる。上記位置調節部80は、芯管2に巻き付けられた巻管3の位置を検出し、検出結果に基づいて半田供給機構41の位置を調節するものである。位置調節部80は、位置検出部81と、コントローラ82とを備えている。上記位置検出部81は、非接触式のレーザー変位計によって構成され、半田供給機構41に隣接し且つ該半田供給機構41より芯管2の移動方向の後側図1において右側に設けられて位置検出手段を構成している。上記位置検出部81は、芯管2および巻管3に近傍に配置され、芯管2に巻き付けられた巻管3の位置を計測している。計測された巻管3の位置データは、後述するコントローラ82に送られる。尚、レーザー変位計は、接触式の変位計を用いてもよい。上記コントローラ82は、上記位置検出部81から送られた巻管3の位置データに基づいて半田供給機構41の位置を調節する制御手段を構成している。具体的には、上記コントローラ82は、位置検出部81から送られた巻管3の位置データに基づいて該巻管3の所定位置からのずれ量に対応する分だけ半田送りモータ52を回転させて半田供給機構41を移動させる。これにより、上記半田供給機構41が巻管3のずれ量だけ移動することになるため、芯管2と巻管3の間に確実に半田を供給することができる。-熱交換器の製造方法-次に、熱交換器の製造装置1の製造動作について製造方法と共に説明する。まず、ケーシング11は、芯管移動機構20における先端側に移動させる一方、架台54は、エアシリンダ48とガイド部材49により、芯管2から半田供給ノズル45を遠ざける方向へ移動させる。そして、芯管2の先端部を芯管加工機構60および巻付機構90を介して芯管回転機構10のチャック部12に取り付ける。そして、巻付機構90は、3本の巻管3を螺旋溝に沿って芯管2に所定の張力により密着させる。この状態で、回転モータ、芯管送りモータ22および加工モータ63を駆動させる。回転モータが駆動するとチャック部12が回転して芯管2が周方向に回転する。芯管送りモータ22が駆動すると、軸部材21が回転して芯管2が始端側から終端側に向かって移動し始める。つまり、芯管2はその周方向に回転しつつ、その軸方向の始端側から終端側に向かって移動する。次に、突起形成工程に移る。突起形成工程では、芯管2の軸方向および周方向の移動に合わせて加工ギア62が回転する。そして、加工ギア62の歯が芯管2の外表面にディンプルを形成する。続いて、巻付工程に移る。巻付工程では、芯管2のうちディンプルの形成された部分に巻管3が巻き付けられる。巻付工程では、回転モータを駆動させて芯管2が回転すると、巻管3が芯管2に螺旋状に巻き付いてゆく。このとき、巻管3が螺旋溝に沿って芯管2に押し付けられることで、芯管2に対して、その軸方向の始端側から終端側に向かう駆動力が付与され、芯管2がその軸方向の始端側から終端側に移動する。このとき、芯管2がその軸方向の終端側から始端側に向かって移動する際、位置検出部81が芯管2に巻き付いた巻管3の位置を計測する。計測した位置データは、コントローラ82に送られて後述する位置調節動作の制御に用いられる。尚、上記計測は接合工程が終了するまで継続して行われる。続いて、加熱工程に移る。加熱工程では、芯管2のうち巻付工程で巻管3が巻き付けられた直後の部分が加熱される。この加熱工程では、加熱機構30の噴出部31から出る火炎によって芯管2および巻管3の一部分を加熱する。芯管2および巻管3のうち加熱された部分は、芯管2の周方向に回転しながら、芯管2の軸方向の終端側に向かって移動する。ここで、巻付工程と加熱工程を経て、加熱された芯管2及び巻管3が十分延伸し、ケーシング11が架台54の移動に干渉しない位置まで移動すると、エアシリンダ48とガイド部材49により架台54が半田供給ノズル45を加熱された芯管2と巻管3に接近させる方向に移動し、接合工程に移る。次に、接合工程では、まず、芯管2および巻管3のうち加熱工程において加熱された部分の芯管2と巻管3の間に半田を供給する。接合工程では、芯管2に巻き付いた巻管3に対し、それぞれの巻管3に対応する半田供給ノズル45によって半田が供給される。具体的には、半田供給ノズル45の先端から芯管2と巻管3の間に半田が供給される。ここで、巻管3は、芯管2に対して螺旋状に巻かれている一方で、該巻管3の螺旋形状に対応するように芯管2および巻管3は芯管2の周方向に回転しつつ、芯管2の軸方向に移動している。このため、半田供給ノズル45の先端は螺旋形状の巻管3に対して移動することなく、半田を供給することができる。尚、接合工程において芯管2と巻管3の間に半田を供給する際、ワーク温度検出部33が芯管2および巻管3のうち加熱工程において加熱された部分の芯管2および巻管3の表面温度を計測する。計測した温度データは、ガス制御部32に送られて後述する温度調節動作の制御に用いられる。尚、上記計測は接合工程が終了するまで継続して行われる。ここで、接合工程において半田供給機構41の半田供給ノズル45の先端を芯管2に巻き付けられた巻管3に倣わせる位置調節動作について説明する。上記位置検出部81によって計測された巻管3の位置データにずれが生じた場合、コントローラ82は、巻管3のずれ量に応じて半田送りモータ52を駆動させて、半田供給機構41を移動させる。これにより、半田供給ノズル45の先端位置を巻管3に合わせて調節する。また、接合工程において加熱機構30の温度制御について説明する。上記ワーク温度検出部33によって計測された芯管2および巻管3の温度データがガス制御部32に送られる。送られた温度データに基づいて芯管2および巻管3の温度が所定の温度になるようにガス制御部32が噴出部31から噴出するガスの流量を調節する。これにより、芯管2および巻管3が所定の温度に保たれる。その後、ケーシング11を軸部材21の終端まで移動して、全ての巻管3と芯管2の間に半田を供給する。そして、供給した半田を冷却して芯管2と巻管3を半田接合する。尚、半田が完全に固形化すると、芯管2および巻管3を所定形状に折曲げて熱交換器を製造する。-実施形態の効果-上記本実施形態は、巻管3を芯管2に巻き付けた直後に、芯管2および巻管3の一部分を加熱し、加熱されて高温となった芯管2と巻管3の間へ半田を供給している。つまり、上記巻管3を芯管2に巻き付けた直後であるため、芯管2に巻管3が密着している状態で、芯管2と巻管3を半田で接合することができる。したがって、本実施形態によれば、上記巻管3を芯管2に巻き付けてから、時間をおいて芯管2と巻管3を接合する従来技術に比べ、芯管2と巻管3の密着性を向上させることができる。この結果、熱交換器の熱伝達率を向上させることができる。また、上記芯管2に巻き付けられた巻管3の位置を検出し、検出された巻管3の位置に対応して半田供給機構41の位置を調節するようにしたため、芯管2に巻かれた巻管3の位置がずれても、半田供給機構41の位置を調節することで、芯管2と巻管3の間に確実に半田を供給することができる。また、上記ワーク温度検出部33によって計測された芯管2および巻管3の温度に基づいて加熱機構30のガス流量を調節するようにしたため、芯管2および巻管3の温度を所望の温度に保つことができる。本実施形態の変形例次に、本実施形態の変形例について図面に基づいて説明する。本変形例は、本実施形態における位置調節部80が、非接触式のレーザー変位計からなる位置検出部81を備えていたのに代えて、図5および図6に示すように、接触式の位置検出部81を備えるようにしたものである。また、半田供給装置40において全ての半田供給機構41を芯管2に沿って移動させていたのに代えて、各半田供給機構41毎に移動させるようにしたものである。具体的に、上記半田供給装置40は、半田供給機構41と、半田移動機構84を備えている。上記半田移動機構84は、芯管2に平行に設置される半田軸部材85と、該半田軸部材85を回転させる半田送りモータ86とで構成されている。半田送りモータ86を駆動させると、半田軸部材85がその周方向に回転することで、半田供給機構41を芯管2の軸方向に沿って移動させることができる。また、上記位置調節部80において、上記位置検出部81は、接触圧検知センサに形成され、上記ノズル取付部46に取り付けられている。位置検出部81の先端81aは、芯管2に巻き付けられた巻管3に接触し、芯管2と巻管3の接合点付近における巻管3の位置を計測している。計測された巻管3の位置データはコントローラ82に送られる。該コントローラ82は、送られた位置データに基づいて上記半田送りモータ86を駆動させて半田供給機構41を芯管2の軸方向に沿って移動させる。これにより、半田供給ノズル45の先端位置を巻管3に合わせて調節することができる。その他の構成および動作については実施形態と同様である。その他の実施形態本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。本実施形態に係る熱交換器の製造装置1において、芯管2および巻管3の温度を計測し、この温度データに基づいて、加熱機構30のガス流量を制御するようにしたが、本発明は、図7に示すように、室温計測用の周囲温度計測部34を用いて芯管2および巻管3の周囲の温度を計測し、該周囲温度データに基づいて加熱機構30のガス流量を制御するようにしてもよい。上記周囲温度計測部34は、本発明に係る周囲温度計測手段を構成している。また、本実施形態に係る熱交換器の製造装置1において、加熱手段として火炎を用いたが、本発明は、加熱手段として高周波発生装置又は赤外線加熱装置を用いてもよい。この場合、高周波発生装置は、高周波の入力値を段階的に変えることで、加熱量を調節する。したがって、芯管2および巻管3の温度を計測し、この温度データに基づいて、高周波発生装置の入力値を制御するようにしてもよい。また、芯管2および巻管3の周囲の温度を計測し、該周囲温度データに基づいて高周波発生装置の入力値を制御するようにしてもよい。また、加熱手段として加熱ヒータを用いてもよい。この場合、加熱ヒータは、高周波の入力値を段階的に変えることで加熱量を調節する。したがって、芯管2および巻管3の温度を計測し、この温度データに基づいて加熱ヒータの入力値を制御するようにしてもよい。また、芯管2および巻管3の周囲の温度を計測し、該周囲温度データに基づいて加熱ヒータの入力値を制御するようにしてもよい。尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。