第一の炭化水素ストリームを、スチーム分解装置、接触分解装置、コーカー、水素化分解装置、及び、改質装置などの少なくとも1つの中で、好適な条件下で処理し、それぞれ、スチーム分解される、接触分解される、コーキングされる、水素化分解される、又は、改質される芳香族炭化水素ストリームである、C6C10芳香族炭化水素を含む第二のストリームを製造する工程と;次いで、第二のストリームを、好適な反応条件下で、好適な触媒と接触させて、脱アルキル化、及び又は、トランスアルキル化、及び又は、分解し、第二のストリームよりも高いベンゼン及び又はトルエン含有量、及び、副生成物の軽質パラフィンを含む第三のストリームを製造する工程と;第三のストリームの少なくとも一部を、メチル化剤を用いてメチル化して、パラキシレンを選択的に製造する副生成物の軽質オレフィン、及び又は、軽質パラフィンも製造してもよい工程を含む方法。工程の後、パラキシレンを改質する工程をさらに含む、請求項1に記載の方法。工程の脱アルキル化、及び又は、トランスアルキル化、及び又は、分解の前に、第二のストリームを、一塔式ナフテン芳香族化、複塔式改質装置、又は、HDS改質装置で転化する、請求項1に記載の方法。工程aの前の第一のストリーム、及び又は、工程bの前の第二のストリームが、それぞれ工程又はの前に、少なくとも1つのプロセスを経る方法であって、少なくとも1つの他のプロセスがエチルベンゼンからキシレンへ転化する異性化プロセスジオレフィンの一部又は全部、及び又は、モノオレフィンの一部又は全部を除く水素化処理プロセス非芳香族炭化水素を除く抽出プロセスC6パラフィンをC6ナフサン及びベンゼンから分離する脱ヘキサンプロセス原料中のベンゼンの少なくとも一部を除く次いで回収し、かつ又は、再循環させてもよい脱ベンゼンプロセス脱アルキル化トランスアルキル化分解反応器の前にトルエンを除く分別プロセスから選択される、請求項1に記載の方法。第一のストリームに、水素化処理、改質、異性化、脱ヘキサン、及び又は、脱ベンゼン、及び又は、脱トルエンの1つ又は複数を受けさせるかつ又は、脱アルキル化トランスアルキル化分解反応器ゾーン、及び又は、メチル化反応器ゾーンと接触させる前に、原料からベンゼン、及び又は、トルエン、及び又は、パラフィンの少なくとも一部を除く抽出工程を受けさせてもよい、請求項1に記載の方法。第一のストリームが、スチーム分解炉からの熱分解流出液のパイガス留分流動接触分解装置からの接触分解ナフサ及び、改質油コーキングされたナフサ水素化分解されたナフサ及び、それらの混合物からなる群から選択されるナフサを含む、請求項1に記載の方法。工程が、晶析装置の使用を含む、請求項2に記載の方法。工程が、吸着分離ユニットの使用を含む、請求項2に記載の方法。メチル化剤がメタノールである、請求項1~8のいずれかに記載の方法。流動的に接続される、スチーム分解装置、接触分解装置、及び、改質装置から選択される少なくとも1つの装置流動的に接続され、ナフサ供給原料の脱アルキル化、トランスアルキル化、及び、分解の少なくとも1つに適し、そのための触媒を含む、少なくとも1つの反応器、流動的に接続される、ベンゼン及び又はトルエンのメチル化に適した少なくとも1つの反応器、少なくとも1つの晶析装置又は吸着分離装置を含み、、、、及び、は、流動的に連続して接続されるで規定された1つ又は複数の装置と上流で流動的に接続された抽出ユニット、好ましくは液体液体抽出器又は抽出蒸留装置を含んでもよい、システム。上記のプロセスは、別々にプロセスを操作するために、著しく有利な点、例えば石油化学製品のより高い生産量及びより低いエネルギー消費をもたらす単独のシステムに統合されておらず、ベンゼン及びトルエンが、より有利な供給原料をアルキル化反応器へ供給してパラキシレンPXを選択的に製造するために、精製所の供給原料ストリームで故意に製造されている。本発明者は、驚くことに、有利なシステムと方法、例えば実施態様における様々なストリームの組合せ、及び、従来のシステムよりも著しく有利な点を提供する設備を発見した。発明の概要本発明は、ナフサ範囲の原料供給ストリームからC6からC8芳香族化合物、特にパラキシレンを得るための方法、装置又はシステムを対象とし、メタノールを用いてベンゼン及び又はトルエンをメチル化する一工程又は複数の工程を含み、C6C10芳香族炭化水素供給原料ストリーム、例えばナフサ供給原料ストリームに脱アルキル化、トランスアルキル化、及び、分解の1つ又は複数を受けさせ、そのベンゼン及び又はトルエン含有量を増加させ、次いで、好ましくは好適な触媒を用いてメタノールを用いて選択的にパラキシレンを製造するのに適した条件下でメチル化する。本態様において、ナフサ範囲の供給原料ストリームは、スチーム分解装置からのパイガス、流動接触分解装置からの接触分解ナフサ、コーカーからのコーキングされたナフサ、水素化分解装置からの水素分解されたナフサ、及び、改質装置からの改質油ストリームの1つ又は複数から選択される。本態様において、本方法は、脱アルキル化、トランスアルキル化、及び、分解から選択される一工程又は複数の工程を含む。本発明の目的は、パラキシレンの製造において、これまで得られなかった効率性をもたらすシステムの統合を可能とする方法を提供することである。さらに、本発明の目的は、メチル化の前に精製所の供給原料ストリームのベンゼン及び又はトルエン含有量を増加させることである。これらと他の目的、特徴、及び有利な点は、以下の詳細な説明、このましい態様、例、及び添付の請求の範囲について参照することにより明らかになるであろう。添付の図面において、それぞれの図を通して同じ参照番号は同様の部分を示すのに使用される。詳細な説明本発明に従うと、本態様は、パラキシレンの製造のための選択的な触媒の存在下でメチル化剤と接触させる前に、供給原料ストリーム中のベンゼン及び又はトルエン含有量を増加させる処理をなされた、ナフサを含む供給原料ストリームを用いるパラキシレンの製造方法、及びそれに適したシステムである。本態様において、当該方法は、ベンゼン、及び又は、トルエン濃度を高め、かつ、副生成物の軽質パラフィンを製造する反応条件下で触媒に接触させる、ナフサストリームの脱アルキル化、及び又は、トランスアルキル化、及び又は、分解工程;工程からの生成物のベンゼントルエン部の全部又は少なくとも一部にメチル化剤を添加し、パラキシレン、及び、副生成物の軽質オレフィン又は軽質パラフィンを製造する反応条件下で、パラキシレン製造のための選択的な触媒とその混合物を接触させる工程;製造方法の生成物としての工程からの精製パラキシレンを回収する工程を含む。いくつかの態様において、ナフサ原料の全部又は一部を、脱アルキル化トランスアルキル化分解反応器の前に、改質装置、スチーム分解装置、又は、接触分解装置に供給してもよい。好ましい態様において、改質工程は、従来の改質、一塔式ナフテン芳香族化、又は、HDS改質を含みうる。HDS改質は、例えば米国特許第7563358号で説明されている。スチーム分解装置、及び、接触分解装置も、本分野で本来よく知られている。いくつかの態様において、ナフサ原料の全部又は一部を異性化させて、エチルベンゼンからキシレンに転化してもよい。いくつかの態様において、ナフサ原料の全部又は一部に、水素化処理プロセスを受けさせて、ジオレフィンの一部又は全部、又は、さらにモノオレフィンの一部又は全部を除いてもよい。いくつかの態様において、ナフサ原料の全部又は一部、及び又は、工程からの生成物に、C6パラフィンを、C6ナフサン及びベンゼンから分離する脱ヘキサンプロセスを受けさせてもよい。いくつかの態様において、ナフサ原料の全部又は一部、及び又は、工程からの生成物に、原料中のベンゼンの少なくとも一部を除く脱ベンゼンプロセスを受けさせてもよい。好ましい態様において、次いで、分離されたベンゼンに、抽出プロセスを受けさせて、販売してもよく、又は、それを芳香族サーキットのほかの工程へ再循環させてもよい。いくつかの態様において、脱アルキル化トランスアルキル化分解反応器の前にナフサ原料の全部又は一部を分別して、トルエンを除いてもよい。いくつかの態様において、ナフサ原料の全部又は一部に、水素化処理プロセス、改質プロセス、異性化プロセス、脱ヘキサン、及び又は、脱ベンゼン、及び又は、脱トルエンプロセスのいずれかの組合せを受けさせてもよく、かつ又は、必要に応じてさらに脱アルキル化トランスアルキル化分解反応器ゾーン、及び又は、メチル化反応器ゾーンと接触させる前に少なくとも一部の非芳香族化合物ナフサン及びパラフィンを除く抽出工程を受けさせてもよい。本発明に従うと、特に有利なナフサ原料の供給源は、例えばパイガス、接触分解ナフサ、コーキングされたナフサ、水素化分解されたナフサ、及び改質油である。本明細書で使用されるパイガスは、スチーム分解炉からの熱分解流出液のC6C10留分を意味する。また、上記プロセスで製造される軽質パラフィン及び軽質オレフィンをスチーム分解炉、及び又は、回収セクションに移送して、軽質オレフィンの収率を高めてもよい。一般的に、熱分解ガソリンは、約15~約65質量のベンゼン、及び、約5~約35質量のトルエンを含み、かつ、少なくとも1質量の非芳香族化合物を含むが、スチーム分解装置への原料の組成、熱分解反応の強度、及び、パイガスストリームのための分離及び処理スキームに応じて50質量以下の非芳香族化合物であってもよい。通常は、反応器の排出口の温度の上昇によって、又は、2つの生成物、例えばプロピレン及びメタンの割合の変化によって示されうる熱分解反応の強度が増加するために、より多くの芳香族化合物が流出液中に存在するだろう。また、熱分解炉への原料の組成が変化するのに応じて、パイガス中の芳香族化合物の収率も変化する。より高い分子量の原料では、芳香族化合物はより希釈されうるが、より多くの芳香族化合物が製造される傾向にある。より低い水素含有量の原料でもより多くの芳香族化合物が製造される傾向にある。ナフサ及びガソリンは、スチーム分解装置への一般的な原料であって、未使用及び水素処理されたストリームを含む。残油含有供給原料1050F°の相当部分は、スチーム分解炉の対流セクションへの初通過によって処理され、次いで、適宜熱分解炉と一体化されうる気体液体分離ドラムを通過させ、最重質留分を離脱しうる。他の使用しうる供給原料の供給源は、流動接触分解装置から製造される接触分解ナフサ、及び、従来の芳香族プラントへの一般的な原料である改質油である。本発明は、本発明の態様を示す添付の図面を参照することでより良く理解されうる。図1は、パラキシレンを得るシステムを示す概略図であり、C6C10芳香族炭化水素を含む供給ストリーム例えば、便宜上ナフサより供給されるをスチーム分解装置へ供給し、スチーム分解されたナフサ、軽質オレフィン、及び、燃料油を生じさせる。示される様々なストリームを供給するのに必要なスチーム分解装置システム、例えば、炉、圧縮器、冷却器、分別器の詳細は、本来公知であって当業者であれば設計しうる。SCNを第一の分別器1に通し、残油生成物としてC9炭化水素が供給され、軽質材料、例えば、キシレン異性体、エチルベンゼン、及び、C7芳香族化合物を塔頂留出物で取得する。塔頂留出物を改質装置に送り、供給原料を第二の分別器2に供給し、同時に、残油生成物がC9芳香族化合物を生じさせる。第二の分別器2は、ベンゼンを含む塔頂留出物、トルエンといくらかのベンゼンを含む副ストリーム、及び、キシレンを含む残油生成物を生じさせる。図1の態様で示されるように、第二の分別器2及び第一の分別器1の残油生成物を混合し、次いで、この混合物C8芳香族化合物を含むを第二の分別器2の塔頂留出物と混合して、少なくとも脱アルキル化、トランスアルキル化、又は、分解の少なくとも1つための反応器過度の実験なしに本明細書を把握する当業者によって選択されうる、適した触媒システムを含むに供給する。図1に従った態様において、トランスアルキル化反応器は、DTC反応器として示される。DTC反応器からのC6生成物を分別器2に送り、同時にC5生成物を供給原料としてスチーム分解装置へ再循環させるC2LPG軽質オレフィンで示されるライン。トルエンといくらかのベンゼンを含む第二の分別器2からの副ストリームをベンゼン及び又はトルエンアルキル化反応器に送り、好ましくは本分野で本来知られているPX回収ユニット例えば、晶析装置、又はParexTM吸着分離ユニットに次いで送られるメタノールを用いてキシレンに転化し、PXを豊富に含むストリーム、及び、PXをほとんど含まないストリームを生じさせる後者は示していない。PXをほとんど含まないストリームをDTC反応器へ再循環させてもよく、かつ又は、前記ストリームを、本分野で本来知られる方法によって平衡キシレンへ異性化して、PX回収ユニットへ再循環させてもよい。C5生成物をアルキル化反応器に留め、そして、本態様においては、トランスアルキル化反応器のC5生成物と混合し、回収及び又はアップグレーディング用のスチーム分解装置に返還する。本発明の他の態様が図2に示される。まず、ナフサを含むストリームを第一のステージハイドロファイナ図2の1stHFで処理して、次いで、ジエンとスチレンとを分別器1に取り出す。軽質C6塔頂留出物を本分野で本来知られた方法によって更に処理してもよく、C6芳香族炭化水素を含む残油生成物を第二のステージハイドロファイナに送り、オレフィンを低減させる。次いで、生成ストリームを分別器2で分別し、燃料油としての最終的に処理しうるC10残油生成物、いくらかのC8と大部分のC9とを含む副ストリームであって最終的にDTC反応器に送られる副ストリーム図2において、検討される様々なほかのストリームと混合されるよう示される、及び、いくらかC8を含むC6からC7の塔頂留出物であってナフサン及び又はパラフィンの少なくとも一部が芳香族化合物に転化する改質装置に送られる塔頂留出物を含む3留分を供給する。また、示されていないがストリームを非芳香族化合物から芳香族化合物を抽出する抽出ユニットに送ってもよく、その後、芳香族化合物部をDTC反応器に送り、非芳香族化合物部をスチーム分解装置の供給原料及び又はガソリン配合などを包含する他の最終処理用に振り分けてもよい。図2に示されるように、分別器2からの副ストリーム及び改質装置の生成物を混合し、DTC反応器に送り、そこでC6C9芳香族炭化水素を含む混合ストリームを、ストリーム中のベンゼン及び又はトルエンの量を増加させるのに好適な条件下で少なくとも一種の触媒と接触させる。次いで、図2に示されるように、DTC反応器の生成物を1つ又は必要に応じて2つの分別器図2の34で分別してもよく、この態様において、様々な構成要素部、例えば、C6ストリーム、C7ストリーム、C8C9ストリーム、及び、C10ストリームに分別する。C6及びC8C9ストリームを図2に示されるようにDTC反応器へ再循環させてもよく、C10残油生成物には様々な最終処理法例えば燃料油を見いだすことができ、そしてC7ストリームC6ストリームの全部又は一部と混合されてもよいをアルキル化反応器に送り、好ましくはメタノールを用いてアルキル化して、選択的にパラキシレンを製造する。アルキル化反応器からのより軽質な生成物エチレン及びプロピレンを含みうるC5ストリームは示されないが、オレフィン再循環、スチーム分解の供給原料として、及び又は、燃料利用して最終的に処理されるよう振り分けられてもよい。次いで、アルキル化反応器のC6生成物をカラム5で分別して、塔頂留出物のより軽質の生成物をアルキル化反応器へ再循環させて、重質部を分離する第二の分別器6に送って燃料油としての最終処理法と共に残油生成物C9として図に示される、そして、キシレンをXtalで示される装置、好ましくは、図2の態様で示される再晶析装置、又はParexTM吸着分離ユニット、又は、何らかのほかのシステム例えば膜、キシレンループなどで分離する。晶析装置からのラフィネート又はろ液は、酸素含有不純物が存在する可能性があり、このような不純物が下流のオペレーションにおいて有害な影響をもたらしうるため、好ましくは脱酸素化器に送られる。酸素含有不純物を除いた後に、パラキシレンをほとんど含まないストリームをDTC反応器へ戻し、再循環させる。さらに図3は本発明の他の態様を示す。本態様は、分別器2におけるプロセスを変更し、C6C8塔頂留出物を得て、改質装置に送ることを除いて、図2に示されたものと同じである。次いで、改質装置の生成物を1つ又は複数の分別器1つ又は複数のカラム34で示されるに送って、そこで改質油を4つのストリーム、即ちC6、C7、C8、及び、C9ストリームに分別してもよい。C9ストリームは分別器2に返還される。C7ストリームは下記で説明するように、直接アルキル化反応器に送られる。C8ストリームは直接DTC反応器に送られ、抽出ユニットからのストリームと混合される。抽出ユニットは、図3と図1及び図2との間の重要な差異点の一つである。抽出ユニットは本分野で本来知られており、非芳香族化合物の種類から芳香族化合物の種類を抽出するいずれかのユニットまたはシステムでもよく、例えば、液体液体抽出システム又は抽出蒸留ユニットであり、両方とも本分野で本来知られている。抽出ユニットは有利にDTCユニット又はシステムの上流に設置され、好ましくは図3に示されるとおりである。他の好ましい態様においては、示されていないが、抽出ユニットは、図2の第二の水素化精製器の後に設置されてもよく、実質的に非芳香族化合物を含まない液体供給原料を供給する。図3に示される抽出ユニットは、分別器34の塔頂留出物のC6供給原料ストリームから、ベンゼン留分及び非芳香族化合物を含むラフィネートを供給する。ベンゼンの全部又は一部を上述の分別器からのトルエン留分と混合してもよく、かつ又は、ベンゼンの全部又は一部を必要に応じて分別器34からのC8留分とともに、DTC反応器へ供給し、そこでベンゼン及び又はトルエン含有量を増加させる。最終生成物を34分別器に戻して再循環させる。抽出器からのラフィネートをスチーム分解装置に送り、軽質オレフィンの収率を増加させてもよく、または、ガソリンを製造するためのブレンド成分として使用してもよい。図4は本発明のさらに別の態様を示す。図4において、プロセスは実質的に図3のように操作され、重要な差異点は分別器2であり、これはC8副ストリーム、例えばエチルベンゼンを供給するのに十分な条件下で操作され、次いで、C8副ストリームを本分野でも本来知られるようにEB異性化ユニットで処理してEBへ転化し、キシレンと混合する。図4は、ベンゼンの最終処理法販売などによる最終処理に関するである、抽出ユニットから製造されるベンゼンの他の可能な処理方法も示す。図2~6に示される本発明の有利な点の一つは、分別器6の下流の再晶析装置の使用である。C8ストリームのpキシレン含有量が80超過の場合、エチレン用の冷却器よりもむしろプロピレン用の冷却器のみが晶析装置に必要である。PXの開始濃度が、プロピレンと共に凍結可能な冷却器のレベルで溶液を凍結してPXを取得しうるほど十分に高い場合には、PXをプロピレン用の冷却器で回収しうる。PXが十分に濃くない場合、その結果、より低い温度エチレン用の冷却器が、溶液からPXを結晶化して取得するのに必要となる。プロピレン用の冷却器のみを用いることで、設備要求が下がり、エネルギー必要量が低減するだろう。図5は、分別器2及び34の操作以外は図3に示された態様と同様である、本発明のさらにまた別の態様を示す。図5に示されるプロセスにおいて、大部分のC8の種類をC9の種類と共に送るように分別器2を操作し、分別器34で示される1つ又は複数の分別器からのC8及びC9留分と混合する。図6は、本発明のさらにまた別の態様を示す。この態様は、分別器2からの塔頂留出物を、改質装置に通過させた後、前記分別器からのC8C9留分と混合して、材料を脱アルキル化、及び又は、トランスアルキル化する反応器に送り、材料中のベンゼン及び又はトルエン含有量を増加させる点で主として既に説明した態様とは異なる。次いで、DT反応器の生成物を既に説明した態様と同様の方法で処理する。図6は、1つ又は2つの分別器34から得た平衡キシレンの回収も示す。C8ストリームを図に示されるように2つのステージの晶析装置ここではエチレン用の冷却装置が必要で処理し、例えば、アルキル化反応器から得たキシレンと混合する。図に示されるように、晶析装置のろ液を脱酸素化して、次いで、本分野で本来知られるプロセスで、液相異性化させる。この工程で気相異性化も使用してもよい。パージは、分別器2に振り分けうるEBエチルベンゼンの蓄積を防ぐのに必要とされうる。2つのステージの晶析装置を、エチレン用の冷却装置を使用して操作しうる。本発明の例示された態様を特別に記載したが、様々な他の改良は、発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、当業者にとって明らかであって容易になし得ると理解されるであろう。本明細書で使用される商標名は、TM記号又は記号で示され、その名称は特定の商標権によって保護されうることを示し、例えばそれらは、様々な法域で登録商標でありうる。全ての特許及び特許出願、試験方法例えばASTM法、UL法など、及び本明細書で引用された他の文献は、その開示が本発明と抵触しない範囲で、このような組み込みを許可する全ての法域において、全て参照として本明細書に組み込まれる。数値の下限及び数値の上限が本明細書で挙げられている場合、任意の下限から任意の上限までの範囲が企図される。