低品位炭を乾燥する乾燥手段と、前記乾燥した低品位炭を乾留する乾留手段と、前記乾燥手段または前記乾留手段に熱風を供給する熱風供給手段と、前記乾留手段で生じた乾留ガスを、その温度を維持したまま前記熱風供給手段の燃料として供給する乾留ガス循環ラインとを備えた石炭改質システム。前記熱風供給手段で発生した熱風を前記乾燥手段または前記乾留手段に供給する前に、前記熱風から熱を回収する熱交換器を更に備えた請求項1に記載の石炭改質システム。前記熱交換器で回収した熱で発電を行う発電手段を更に備えた請求項2に記載の石炭改質システム。この文献の石炭改質システムの概略を図2に示す。この石炭改質システムは、低品位炭を熱風乾燥により水分を蒸発除去する乾燥炉110と、この乾燥した石炭を乾留して改質する乾留炉120とを備えている。しかしながら、乾留炉120で発生した乾留ガスから副生タールを分離回収するためのタール回収設備130は、乾留ガスをスプレーノズルで冷却することから、多大なエネルギーロスが生じ、また、設備も巨大となり建設費が高いという問題がある。また、タール回収時の熱ロスを抑えるため、タール回収設備130の出口ガス温度を上げてタールを含む循環ガスを、ライン136aを介して乾留炉用熱風発生炉140からの熱風の希釈ガスとして使用すると、乾留炉用熱風発生炉140からの熱風のライン142との合流点でコーキングが生じるという問題がある。さらに、タール回収設備130で回収した副生タールは、熱安定性が悪く劣化しやすく、付加価値が低い燃料であり、また、石油系燃料との相溶性も悪く、燃料としての使用に制約があるという問題がある。そこで、本発明は、上記の問題点に鑑み、安価な設備費で、且つコーキングの発生もなく、熱効率を向上することができる石炭改質システムを提供することを目的とする。上記の目的を達成するために、本発明に係る石炭改質システムは、低品位炭を乾燥する乾燥手段と、前記乾燥した低品位炭を乾留する乾留手段と、前記乾燥手段または前記乾留手段に熱風を供給する熱風供給手段と、前記乾留手段で生じた乾留ガスを、その温度を維持したまま前記熱風供給手段の燃料として供給する乾留ガス循環ラインとを備えることを特徴とする。本発明に係る石炭改質システムは、前記熱風供給手段で発生した熱風を前記乾燥手段または前記乾留手段に供給する前に、前記熱風から熱を回収する熱交換器を更に備えることが好ましい。また、前記熱交換器で回収した熱で発電を行う発電手段を更に備えることが好ましい。このように本発明によれば、低品位炭の乾燥手段または乾留手段に熱風を供給する熱風供給手段に、乾留手段で生じた乾留ガスを、その温度を維持したまま燃料として供給するので、従来のようなタール回収設備で乾留ガスからタールを回収しないことから、乾留ガスを冷却、洗浄する塔や、熱交換器、ガス中のヒューム状のタールを除去する電気集塵機、タール貯槽などの設備を設ける必要が無く、建設費を大幅に抑えることができる。また、従来のようなタール回収設備では、タールの循環ループ内の熱交換器でタールの顕熱や潜熱がロスされてしまうが、本発明によれば、タールの持つ熱を有効に利用できるため、熱効率を向上することができる。さらに、乾留ガスを熱風の希釈ガスではなく、熱風供給手段の燃料として再利用することから、コーキングが発生するおそれもない。以下、添付図面を参照して、本発明に係る石炭改質システムの一実施の形態について説明する。なお、図中、ガスを送風するためのブロアや、ガスの供給量を調節するバルブ等については省略している。図1に示すように、本実施の形態の石炭改質システムは、低品位炭などの原料を乾燥する乾燥炉10と、乾燥した原料を乾留する乾留炉20と、乾留炉に乾留用の熱風を供給するための乾留炉用熱風発生炉30と、乾燥炉に乾燥用の熱風を供給するための乾燥炉用熱風発生炉40とを主に備える。乾燥炉10は、投入された原料を熱風により110~200°Cの範囲に加熱し、原料中の水分を除去することができる装置である。本実施の形態では、乾燥炉10は、熱風を原料に直接接触させる方式の加熱設備であるが、原料を燃焼せずに乾燥できるものであれば、他の方式でもよく、熱風を間接接触させる外熱式としてもよい。乾燥炉10は、原料を導入する原料入口と、乾燥させた原料を乾留炉20へ供給する原料出口と、熱風を導入する熱風入口と、乾燥後の熱風を排出する廃ガス出口とを備えている。乾留炉20は、乾燥させた原料を熱風により300~450°Cの範囲に加熱し、低品位炭の原料を乾留し、改質炭に転換することができる装置である。本実施の形態では、乾留炉20は、熱風を原料に直接接触させる方式の加熱設備であり、原料が燃焼しないように炉内は酸素が欠乏した雰囲気に保たれる。なお、熱風を間接接触させる外熱式としてもよい。乾留炉20は、乾燥炉10から原料を導入する原料入口と、改質炭を排出する改質炭出口と、熱風を導入する熱風入口と、乾留に使用した後の熱風を排出するガス出口とを備えている。乾留炉用熱風発生炉30は、燃料を燃焼して、400~1660°Cの範囲の乾留炉用熱風を発生させるための装置である。乾留炉用熱風発生炉30は、乾留炉20からの乾留ガスを燃料として導入する燃料ガス入口と、低酸素ガスを得るためのメタンなどの補助燃料を導入する補助燃料入口と、熱風を排出する熱風出口とを備えている。乾燥炉用熱風発生炉40は、燃料を燃焼して、400~1660°Cの範囲の乾燥炉用熱風を発生させるための装置である。乾燥炉用熱風発生炉40は、乾留炉20からの乾留ガスを燃料として導入する燃料ガス入口と、低酸素ガスを得るためのメタンなどの補助燃料を導入する補助燃料入口と、熱風を排出する熱風出口とを備えている。なお、図1では、乾燥炉用と乾留炉用の2つの熱風発生炉を設けたが、共通する1つの熱風発生炉とすることもできる。乾燥炉10には、廃ガス出口に、乾燥後の熱風を排ガス処理設備図示省略に送る廃ガスライン12を設ける。乾留炉20には、ガス出口に、乾留後の熱風および乾留により生じたタールを含む乾留ガスを、その温度を維持したまま、乾留炉用熱風発生炉30および乾燥炉用熱風発生炉40の各燃料ガス入口に送るための乾留ガス循環ライン22を設ける。また、改質炭出口に、改質炭を排出する改質炭排出ライン24を設ける。この改質炭排出ライン24には、改質炭を所定の形状に成形する成形機図示省略を設けることもできる。乾留炉用熱風発生炉30には、熱風出口に、熱風を乾留炉20の熱風入口へ送るための乾留用熱風供給ライン32を設ける。この乾留用熱風供給ライン32には、熱風との熱交換を行う熱交換器34と、廃ガスライン12の乾燥後の廃ガスの一部を乾留炉20に送るための第1廃ガス循環ライン14とを、乾留炉用熱風発生炉30側から順に設ける。乾燥炉用熱風発生炉40には、熱風出口に、熱風を乾燥炉10の熱風入口へ送るための乾燥用熱風供給ライン42を設ける。この乾燥用熱風供給ライン42には、熱風との熱交換を行う熱交換器44と、廃ガスライン12の乾燥後の廃ガスの一部を乾燥炉10に送るための第2廃ガス循環ライン16とを、乾燥炉用熱風発生炉40側から順に設ける。また、各ラインには、ライン内のガスないし改質炭の温度を測定する温度計13、15、23、25、33、36、38、43、46、48をそれぞれ設ける。上記の構成によれば、先ず、乾燥炉10に、原料となる石炭を供給する。石炭としては、例えば、亜炭、褐炭、亜瀝青炭、泥炭などの15~70、好ましくは20~40の水分を有する低品位炭を使用する。乾燥炉10では、低品位炭の水分がほぼ0になるまで乾燥する。乾燥炉10での乾燥は、乾燥用熱風発生炉40から乾燥用熱風供給ライン42を通して導入される150~300°Cの温度の熱風を、低品位炭に直接接触させることにより行う。乾燥後の廃ガスは、廃ガスライン12を介して廃ガス処理設備図示省略に送るが、廃ガスの一部は、第1および第2廃ガス循環ライン14、16により、循環利用する。なお、乾燥用熱風発生炉40からの熱風の温度は、乾燥炉10での乾燥に必要なガス温度よりも高温である。よって、乾燥用熱風発生炉40の熱風を、熱交換器44により、例えば、400~550°Cに温度を下げた後、さらに、第2廃ガス循環ライン16の110~130°Cの廃ガスと混合して200~300°Cの範囲まで下げることができる。熱交換器44では、スチームとして熱風から熱を回収することができる。そして、この回収したスチームを用いて発電機図示省略で発電することができる。発電した電気は、石炭改質システムの所要動力に充当することができ、また、余剰電力があれば売電することもできる。乾燥炉10で乾燥した低品位炭を、乾留炉20に導入する。乾留炉20では、乾留用熱風発生炉30から乾留用熱風供給ライン32を通して導入される熱風を低品位炭に直接接触させることにより乾留を行う。乾留炉20のガス出口からは、乾留後の熱風および乾留により生じたタールを含む乾留ガスが排出される。この排出ガスは、300~500°Cの温度を有しており、乾留ガス循環ライン22を介して、その温度を維持したまま、乾留炉用熱風発生炉30および乾燥炉用熱風発生炉40の各燃料ガス入口に、燃料として供給する。このように、乾留炉20で生成した乾留ガスを、従来のようなタール回収設備で乾留ガスからタールを回収せずに、乾留炉用熱風発生炉30および乾燥炉用熱風発生炉40の各燃料として供給することから、タールの持つ熱を有効に利用でき、よって、石炭改質システムの熱効率を向上することができる。なお、乾留用熱風発生炉30からの熱風の温度は、乾留炉20での乾留に必要なガス温度よりも高温である。よって、乾留用熱風発生炉30の熱風を、熱交換器34により、例えば、600~700°Cに温度を下げた後、さらに、第1廃ガス循環ライン14の110~130°Cの廃ガスと混合して350~550°Cの範囲まで下げることができる。熱交換器34では、上述した乾燥用熱風の熱交換器44と同様に、スチームとして熱風から熱を回収することができる。そして、この回収したスチームを用いて発電機図示省略で発電することができる。図1に示す石炭改質システムを用いて、低品位炭を乾燥、乾留するシミュレーションを行った。また、比較例として、図2に示す石炭改質システムを用いて同様のシミュレーションを行った。各システムにおけるガスの温度を表1に示す。また、シミュレーションの条件および結果を表2に示す。表1に示すように、比較例の従来の方式では、熱交換器134で膨大な熱約190MMkcal/hrを捨てて冷却するため、その冷えたガスを炉にリサイクルする場合、それを再び加熱する熱が必要となり、よって、外部供給熱量が多くなる。したがって、本発明に係る石炭改質システムによれば、従来のシステムよりも熱効率を向上できることがわかる。