シート状あるいはプレート状のオブジェクト1、特に電気化学的エネルギー貯蔵器を構築するための電極および/あるいはセパレータまたはそのような電極あるいはセパレータの一部を切断する方法であって、該切断法は、S1切断されるべき前記オブジェクト1をレーザー切断装置2に誘導するステップと、S2該レーザー切断装置2によって前記オブジェクト1を切断するステップと、S3マイクロショートを減らすために前記切断縁部3に加工プロセスを実行するステップとを備える方法。マイクロショートを減らすために前記切断縁部3に加工プロセスを実行するステップS3は、S3a前記切断縁部3を構造化するステップを備えることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記切断縁部3を構造化するステップS3aは、レーザー構造化装置4によって実行されることを特徴とする請求項2に記載の方法。前記レーザー構造化装置4によって前記切断縁部3を構造化するステップS3aは、前記レーザー切断装置2によって前記オブジェクト1を切断するステップS2の後に実行されることを特徴とする請求項3に記載の方法。前記レーザー構造化装置4によって前記切断縁部3を構造化するステップS3aは、前記レーザー切断装置2によって前記オブジェクト1を切断するステップS2の前に実行されることを特徴とする請求項3に記載の方法。前記切断縁部3を構造化するステップS3aのために、レーザー構造化装置として、ステップS2の前記レーザー切断装置2が用いられることを特徴とする請求項4あるいは5に記載の方法。前記レーザー構造化装置4によって前記切断縁部3を構造化するステップS3aと、レーザー切断装置2によって前記オブジェクト1を切断するステップS2とは、ほぼ同時に実行されることを特徴とする請求項3に記載の方法。マイクロショートを減らすために前記切断縁部3に加工プロセスを実行するステップS3は、S3b前記切断縁部3に補助材料を塗布するステップを備えることを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載の方法。前記切断縁部3に補助材料を塗布するステップS3bと、前記レーザー切断装置2によって前記オブジェクト1を切断するステップS2とは、ほぼ同時に実行されることを特徴とする請求項8に記載の方法。補助材料は、前記レーザー切断装置2によって用いられる波長に対して吸収係数が高いコンポーネントを備えることを特徴とする請求項8あるいは9に記載の方法。シート状あるいはプレート状の前記オブジェクト1は、支持材料として、熱可塑性のあるプラスチックファイバーを備えることを特徴とする請求項1から10のいずれか1項に記載の方法。前記レーザー切断装置2によって前記オブジェクト1を切断するステップS2は、前記切断縁部3で、熱可塑性のある前記プラスチックファイバーの少なくとも一部が溶融するように、実行されることを特徴とする請求項11に記載の方法。熱可塑性のある前記プラスチックファイバーは、熱可塑性のあるポリエステル特にポリエチレンテレフタレートを備えることを特徴とする請求項11あるいは12に記載の方法。前記レーザー切断装置によって前記オブジェクト1を切断するステップS2は、少なくとも部分的に、以下の特性、すなわち、‐400nmから1300nmの波長領域における最大波長、好適には1070nmの最大波長と、‐5psから200nsのパルス幅領域におけるパルス幅、好適には30nsのパルス幅と、‐40kHzから5000kHz好適には250kHzから1000kHzの周波数領域における周波数であって500kHzの周波数と、‐50を超えるオーバーラップ、好適には90を超えるオーバーラップと、‐2M2未満のビーム品質と、‐1kWから20kWの出力範囲における出力、好適には5kWの出力と、‐1000μmより小さいレーザー焦点サイズ、好適には300μmより小さいレーザー焦点サイズと、のうち少なくとも1つを備える、パルスを発するレーザーによって実行されることを特徴とする請求項1から13のいずれか1項に記載の方法。前記レーザー切断装置によって前記オブジェクト1を切断するステップS2は、0.01m/sから20m/sのスピード範囲、好適には0.05m/sから6.0m/sのスピード範囲、特に好ましくは0.5m/sから4.0m/sのスピード範囲における切断スピードで実行されることを特徴とする請求項1から14のいずれか1項に記載の方法。前記オブジェクト1を切断するステップS2で、該オブジェクト1の前記切断縁部3は、スリットを入れられた支え台8のスリットの上に載置されていることを特徴とする請求項1から15のいずれか1項に記載の方法。前記オブジェクト1を切断するステップS2で、イッテルビウムファイバーレーザーが用いられることを特徴とする請求項1から16のいずれか1項に記載の方法。シート状あるいはプレート状のオブジェクト1を切断するシステム10、特に電気化学的エネルギー貯蔵器を構築するための電極および/あるいはセパレータまたはそのような電極あるいはセパレータの一部を切断するシステム10であって、該切断システム10は、‐切断されるべき前記オブジェクト1をレーザー切断装置2に誘導するために構成されている搬送装置5と、‐前記オブジェクト1を切断するために構成されているレーザー切断装置2と、‐マイクロショートを減らすために前記切断縁部3に加工プロセスを実行するために構成されている加工装置4、6と、を備えるシステム10。前記加工装置は、前記切断縁部3を構造化するために構成されているレーザー構造化装置4を備えることを特徴とする請求項18に記載の切断システム10。前記加工装置は、前記切断縁部3に補助材料を塗布するために構成されている材料塗布装置6を備えることを特徴とする請求項18あるいは19に記載の切断システム10。前記切断縁部3で、熱可塑性のあるプラスチックファイバーの少なくとも一部の溶融が実行されるように、前記オブジェクト1を切断するために、前記レーザー切断装置2が構成されていることを特徴とする請求項18から20のいずれか1項に記載の切断システム10。前記レーザー切断装置2は、イッテルビウムファイバーレーザーを備えることを特徴とする請求項18から21のいずれか1項に記載の切断システム10。バッテリー、特に自動車で使用するために構成されているバッテリーであって、請求項1から17のいずれか1項に記載の方法が適用され、および/あるいは請求項18から22のいずれか1項に記載のシステムによって加工された電極および/あるいはセパレータを備えるバッテリー。それゆえ本願発明の課題は、シート状あるいはプレート状のオブジェクトを切断するための改善された方法と改善されたシステムとを提供することである。この課題は、請求項1に記載の、シート状あるいはプレート状のオブジェクトを切断する方法と、請求項18に記載の、シート状あるいはプレート状のオブジェクトを切断するシステムと、請求項23に記載のバッテリーとによって解決される。有利な構成とさらなる形態とは、従属請求項の対象である。第1の態様によれば、本発明は切断法に関する。シート状あるいはプレート状のオブジェクト、特に電気化学的エネルギー貯蔵器を構築するための電極および/あるいはセパレータまたはそのような電極あるいはセパレータの一部を切断する方法では、この課題は、切断法が以下のステップを備えることによって解決される。すなわち、切断されるべきオブジェクトをレーザー切断装置に誘導するステップと、レーザー切断装置によってオブジェクトを切断するステップと、マイクロショートを減らすために切断縁部に加工プロセスを実行するステップとである。これらの構成には、切断プロセスを迅速に実行でき、かつ、切断縁部での加工プロセスによってマイクロショートを回避もしくは充分に減らすことができるので、切断縁部がさらなる使用に必要な品質を備えるという利点がある。電気化学的エネルギー貯蔵器とは、本件では、電気エネルギーを取り出すことのできる各種のエネルギー貯蔵器と理解されるべきであり、その場合エネルギー貯蔵器の内部では電気化学的反応が起こる。この言葉は、あらゆる種類のエネルギー貯蔵器、特に一次バッテリーと二次バッテリーとを含む。電気化学的エネルギー貯蔵装置は、少なくとも1つの電気化学的セル好ましくは複数の電気化学的セルを備える。複数の電気化学的セルは、より大きな充電量を貯蔵するために、並列に接続されていてよく、あるいは望ましい駆動電圧を得るために直列に接続されていてよく、あるいは並列接続と直列接続との組み合わせを形成してよい。電気化学的セルとはその際、電気エネルギーの放出に使われる装置と理解され得、その場合エネルギーは化学的形状で貯蔵される。再充電可能な二次バッテリーの場合には、セルは、電気エネルギーを受容しかつ化学エネルギーに変換して貯蔵するためにも形成されている。電気化学的セルの形すなわち特に大きさと幾何学的形状は、使用可能な空間に依存して選択され得る。好ましくは電気化学的セルは、ほぼ角柱形あるいは円柱形に形成されている。本願発明は特に、パウチセルあるいはコーヒーバッグセルと呼ばれる電気化学的セルのために、有利なやり方で使用可能であるが、本願発明の電気化学的セルは、このような適用に限定されるべきではない。そのような電気化学的セルは通常、被覆体に少なくとも部分的に取り囲まれている電極積重物を備える。この関連において、電極積重物とは、少なくとも2つの電極とその間に設けられた電解質とから成る構造体と理解されるべきである。電解質は部分的にセパレータによって受容されていてよく、その際セパレータは電極を分離する。好ましくは電極積重物は、複数の層の電極とセパレータとを備え、同じ極性の電極がそれぞれ、好適には電気的に互いに接合され、特に並列に接続されている。電極は例えば、プレート状あるいはホイル状に形成されており、好ましくはほぼ互いに平行に設けられている角柱形のエネルギー貯蔵セル。電極積重物は巻回されていてもよく、ほぼ円柱形の形を有してよい円柱形のエネルギー貯蔵セル。電極積重物という言葉は、そのような電極巻回体も含むべきである。電極積重物は、リチウムあるいは別のアルカリ金属をイオン形状でも備えてよい。シート状あるいはプレート状のオブジェクトとは、この発明の枠内においては、ほぼ平面状の対象物、好適には薄い平面状の対象物と理解されるべきである。その際平面状の対象物は、その面に対して垂直な方向厚さ方向とも呼ばれるの寸法が、完全に面の内部にある最大区間の寸法よりもはるかに小さい対象物である。好ましくは、本方法では、マイクロショートを減らすために切断縁部に加工プロセスを実行するステップは、切断縁部を構造化するステップを備える。好ましくは、この実施例では、切断縁部を構造化するステップは、レーザー構造化装置によって実行される。この構成の1つの利点は、このような構造化によって、マイクロショートを特に迅速かつ効果的に回避できることにある。好ましい一実施例では、レーザー構造化装置によって切断縁部を構造化するステップは、レーザー切断装置によってオブジェクトを切断するステップの後に実行される。別の好ましい一実施例では、レーザー構造化装置によって切断縁部を構造化するステップは、レーザー切断装置によってオブジェクトを切断するステップの前にも実行される。これらの実施例では、好ましくは切断縁部を構造化するステップのために、レーザー構造化装置としてレーザー切断装置が用いられる。さらなる好ましい一実施例に従えば、レーザー構造化装置によって切断縁部を構造化するステップと、レーザー切断装置によってオブジェクトを切断するステップとは、ほぼ同時に実行される。別の好ましい一実施例に従えば、マイクロショートを減らすために切断縁部に加工プロセスを実行するステップは、切断縁部に補助材料を塗布するステップを備える。この構成の1つの利点は、レーザービームによって切断を補助できることにある。好ましくは、本方法では、切断縁部に補助材料を塗布するステップと、レーザー切断装置によってオブジェクトを切断するステップとは、ほぼ同時に実行される。特に好ましくは、補助材料は、レーザー切断装置によって用いられる波長に対して吸収係数が高いコンポーネントを備える。好ましくは、本方法では、レーザー切断装置によってオブジェクトを切断するステップは、切断縁部で、熱可塑性のあるプラスチックファイバーの少なくとも一部が溶融するように、実行される。好ましくは、本方法では、熱可塑性のあるプラスチックファイバーは、熱可塑性のあるポリエステル、特にポリエチレンテレフタレートを備える。好ましくは、本方法では、レーザー切断装置によってオブジェクトを切断するステップは、少なくとも部分的に、以下の特性のうち少なくとも1つを備える、パルスを発するレーザーによって実行される。すなわち、400nmから1300nmの波長領域における最大波長、好適には1070nmの最大波長と、5psから200nsのパルス幅領域におけるパルス幅、好適には30nsのパルス幅と、40kHzから5000kHz好適には250kHzから1000kHzの周波数領域における周波数であって500kHzの周波数と、50を超えるオーバーラップ、好適には90を超えるオーバーラップと、2M2未満のビーム品質と、1kWから20kWの出力範囲における出力、好適には5kWの出力および/あるいは1000μmより小さいレーザー焦点サイズ、好適には300μmより小さいレーザー焦点サイズである。好ましくは、本方法では、レーザー切断装置によってオブジェクトを切断するステップは、0.01m/sから20m/sのスピード範囲、好適には0.05m/sから6.0m/sのスピード範囲、特に好ましくは0.5m/sから4.0m/sのスピード範囲における切断スピードで実行される。好ましくは、本方法では、オブジェクトを切断するステップで、オブジェクトの切断縁部は、スリットを入れられた支え台のスリットの上に載置されている。第2の態様によれば、本発明は切断システムに関する。シート状あるいはプレート状のオブジェクトを切断するシステム、特に電気化学的エネルギー貯蔵器を構築するための電極および/あるいはセパレータまたはそのような電極あるいはセパレータの一部を切断するシステムでは、この課題は、切断システムが、切断されるべきオブジェクトをレーザー切断装置に誘導するために構成されている搬送装置と、オブジェクトを切断するために構成されているレーザー切断装置と、マイクロショートを減らすために切断縁部に加工プロセスを実行するために構成されている加工装置とを備えることによって解決される。好ましくは、加工装置は、切断縁部を構造化するために構成されているレーザー構造化装置を備える。代替的におよび/あるいは付加的に、加工装置は、切断縁部に補助材料を塗布するために構成されている材料塗布装置を備えてよい。好ましくは、本切断システムでは、切断縁部で、熱可塑性のあるプラスチックファイバーの少なくとも一部の溶融が実行されるように、オブジェクトを切断するために、レーザー切断装置が構成されている。好ましくは、本切断システムでは、レーザー切断装置は、イッテルビウムファイバーレーザーを備える。この切断システムの利点と、用いられる用語とに関して、上記で本発明に係る切断法に関連する実施例が、対応するやり方で当てはまる。本願発明は、先述の切断法に従って切断された、および/あるいは先述の切断システムを使って製造された電極もしくはセパレータを有する電気化学的エネルギー貯蔵装置のための電気セルにも関する。本願発明のさらなる利点と特徴と適用可能性とは、図に関連して以下の記述からもたらされる。図に示されるのは以下である。本願発明は以下において、電気化学的エネルギー貯蔵器のためのセパレータと電極を切断する例で記述される。図1は、本願発明の一実施例に従った切断システム10の概略図を示している。切断システム10は、切断されるべきセパレータベルト1あるいは切断されるべき電極ベルト1をレーザー切断装置2に誘導するために構成されている搬送装置5を備える。レーザー切断装置2は、レーザー切断ビーム2aによって、切断縁部3でセパレータベルト1あるいは電極ベルトを切断する。図1において示されるのは、切断プロセスは、材料塗布装置6の材料ビーム6aによって、切断縁部3で補助され得るということである。さらに図1においては、セパレータベルト1あるいは電極ベルトを、レーザー構造化ビーム4aによって切断縁部3で構造化できるレーザー構造化装置4が示されている。切断プロセスの後に、セパレータベルト1から切断されたセパレータ1’もしくは電極ベルトから切断された電極は、搬出装置7によって、切断システム10から搬出される。図2は、本願発明の一実施例に従った切断法のフローチャートを示している。切断されるべきセパレータベルト1は、ステップS1において、レーザー切断装置に誘導される。ステップS2において、セパレータ1’はセパレータベルト1から切断され、マイクロショートを減らすために、ステップS3において切断縁部3に加工プロセスが実行される。図2において示された実施例に従えば、ステップS3はステップS2の後に実行される。しかし、図2において示されていない別の一実施例に従えば、ステップS2とステップS3とを同時に実行することも可能である。図2において示されていないさらなる別の一実施例に従えば、ステップS3をステップS2の前に実行することも可能である。図2において示されているのは、切断縁部3に加工プロセスを実行するステップS3は、切断縁部3を構造化するステップおよび/あるいは切断縁部3に補助材料を塗布するステップを備えてよいということである。