"第1電極と、該第1電極上に設けられて、鉛、ジルコニウム及びチタンを含むペロブスカイト型構造を有する複合酸化物からなる圧電体層と、該圧電体層上に設けられた第2電極と、を有する圧電素子を備え、該圧電素子の駆動に伴う圧力変動によりノズルから液滴を噴射する液体噴射ヘッドであって、該圧電素子の駆動を制御する駆動制御手段を備え、該駆動制御手段は、前記圧電体層の温度を60°C以上70°C以下とした状態で当該圧電素子を駆動させて前記ノズルから液滴を噴射させることを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項1に記載の液体噴射ヘッドにおいて、前記圧電素子に近接する位置に発熱体を備え、該発熱体を発熱させることで前記圧電体層の温度を上昇させることを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項2に記載の液体噴射ヘッドにおいて、前記圧電素子を複数備え、前記発熱体が並設された前記圧電素子間に設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項2又は3に記載の液体噴射ヘッドにおいて、前記発熱体が、ニッケル及びクロムを含む合金、鉄及びクロムを含む合金、タングステン、白金又はモリブデンの何れかの材料で形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項1~4の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドを備えていることを特徴とする液体噴射装置。第1電極と、該第1電極上に設けられて、鉛、ジルコニウム及びチタンを含むペロブスカイト型構造を有する複合酸化物からなる圧電体層と、該圧電体層上に設けられた第2電極と、を有する圧電素子を備え、該圧電素子の駆動に伴う圧力変動によりノズルから液滴を噴射する液体噴射ヘッドと、前記圧電素子の駆動を制御する駆動制御手段と、を備え、該駆動制御手段は、前記圧電体層の温度を60°C以上70°C以下とした状態で当該圧電素子を駆動させて前記ノズルから液滴を噴射させることを特徴とする液体噴射装置。このように、圧電素子を構成する圧電体層がチタン酸ジルコン酸鉛等で形成されていることで、圧電素子を比較的大きく変形させることができる。しかしながら、インクジェット式記録ヘッド等の液体噴射ヘッドを構成する圧電素子としては、より高密度のものが求められており、さらなる変位量の向上が望まれている。圧電素子の変位量を向上するために、例えば、圧電素子に高電圧を印加することが考えられる。しかしながら、印加する電圧を単に高くしただけでは、圧電素子の変位量が向上したとしても圧電体層が破壊されてしまう虞がある。本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、圧電体層の破壊を抑制しつつ圧電素子の変位量を向上することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。上記課題を解決する本発明は、第1電極と、該第1電極上に設けられて、鉛、ジルコニウム及びチタンを含むペロブスカイト型構造を有する複合酸化物からなる圧電体層と、該圧電体層上に設けられた第2電極と、を有する圧電素子を備え、該圧電素子の駆動に伴う圧力変動によりノズルから液滴を噴射する液体噴射ヘッドであって、該圧電素子の駆動を制御する駆動制御手段を備え、該駆動制御手段が、前記圧電体層の温度を60°C以上70°C以下とした状態で当該圧電素子を駆動させて前記ノズルから液滴を噴射させることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。かかる本発明では、圧電体層の破壊を抑制しつつ圧電素子の変位量を向上することができる。さらに前記圧電素子に近接する位置に発熱体を備え、該発熱体を発熱させることで前記圧電体層の温度を上昇させるようにすることが好ましい。また前記圧電素子を複数備える場合、前記発熱体は並設された前記圧電素子間に設けられていることが好ましい。これにより、圧電体層の温度を良好に調整することができる。また前記発熱体は、ニッケル及びクロムを含む合金、鉄及びクロムを含む合金、タングステン、白金又はモリブデンの何れかの材料で形成されていることが好ましい。これにより、発熱体を十分に発熱させて、圧電体層を所定の温度とすることができる。また本発明は、このような液体噴射ヘッドを備えていることを特徴とする液体噴射装置にある。さらに本発明は、第1電極と、該第1電極上に設けられて、鉛、ジルコニウム及びチタンを含むペロブスカイト型構造を有する複合酸化物からなる圧電体層と、該圧電体層上に設けられた第2電極と、を有する圧電素子を備え、該圧電素子の駆動に伴う圧力変動によりノズルから液滴を噴射する液体噴射ヘッドと、前記圧電素子の駆動を制御する駆動制御手段と、を備え、該駆動制御手段は、前記圧電体層の温度を60°C以上70°C以下とした状態で当該圧電素子を駆動させて前記ノズルから液滴を噴射させることを特徴とする液体噴射装置にある。かかる本発明では、液滴の噴射特性を向上した液体噴射装置を実現することができる。以下に本発明の一実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図1~図3に示すように、シリコン単結晶基板からなる流路形成基板10には、隔壁11によって区画された複数の圧力発生室12が第1の方向に並設されている。また流路形成基板10には、第1の方向とは直交する第2の方向における圧力発生室12の外側には、各圧力発生室12の共通のインク室液体室となるマニホールド100の一部を構成する連通部13が形成され、各圧力発生室12と連通部13とは、インク供給路14及び連通路15によって連通されている。すなわち流路形成基板10には、圧力発生室12、連通部13、インク供給路14及び連通路15からなる液体流路が設けられている。流路形成基板10の一方面側には、各圧力発生室12のインク供給路14とは反対側の端部近傍に連通するノズル21が穿設されたノズルプレート20が接合されている。流路形成基板10のノズルプレート20とは反対側の面である他方面には振動板を構成する弾性膜50及び絶縁体膜55が形成されている。さらに、この絶縁体膜55上には、第1電極60と圧電体層70と第2電極80とで構成される圧電素子圧電アクチュエーター300が設けられている。圧電素子300の何れか一方の電極を複数の圧電素子300に共通する共通電極とし、他方の電極を圧電素子300毎に独立する個別電極としている。本実施形態では、第1電極60を個別電極とし、第2電極80を共通電極としている。ここで、第1電極60は、各圧力発生室12に対応して独立して設けられている。すなわち第1電極60は圧力発生室12の並設方向第1の方向において不連続となるように切り分けられている。さらに第1電極60は、第2の方向において圧電体層70の端部よりも外側まで延設された延設部65を備えている。この延設部65は、本実施形態では、流路形成基板10の端部近傍まで延設されており、延設部65の先端部は、後述する駆動回路が電気的に接続される接続端子となっている。圧電素子300を構成する圧電体層70は、本実施形態では、圧力発生室12に対応して独立して設けられている。すなわち、圧電体層70は、第1の方向において不連続となるように設けられている。圧電体層70は、第1の方向において第1電極60よりも幅広に形成されており、第1電極60の幅方向の端面は圧電体層70によって覆われている。なお圧電体層70は、電気機械変換作用を示す圧電材料、例えば、ペロブスカイト型構造を有し、金属としてZrやTiを含む強誘電体材料、例えば、チタン酸ジルコン酸鉛PZT等の強誘電体材料や、これに酸化ニオブ、酸化ニッケル、酸化マグネシウム及び酸化ランタン等の金属酸化物を添加したもの等からなる。具体的には、チタン酸ジルコン酸鉛PbZr,TiO3、チタン酸ジルコン酸バリウムBaZr,TiO3、ジルコン酸チタン酸鉛ランタンPb,LaZr,TiO3又はマグネシウムニオブ酸ジルコニウムチタン酸鉛PbZr,TiMg,NbO3等が挙げられる。また、圧電体層70は、本実施形態では、結晶が100面に優先配向しており、その結晶構造は、単斜晶系monoclinicとなっている。なお、結晶が100面に優先配向しているとは、全ての結晶が100面に配向している場合と、ほとんどの結晶例えば、90以上が100面に配向している場合と、を含む。圧電体層70の製造方法は特に限定されず、例えば、有機金属化合物を溶媒に溶解分散したいわゆるゾルを塗布乾燥してゲル化し、さらに高温で焼成することで金属酸化物からなる圧電体層70を得る、いわゆるゾル-ゲル法を用いて圧電体層70を形成することができる。また圧電体層70の製造方法としては、ゾル-ゲル法の他、例えば、MODMetalOrganicDecomposition法、スパッタリング法又はレーザーアブレーション法等のPVDPhysicalVaporDeposition法等のいわゆる薄膜形成方法を採用することもできる。第2電極80は、電気的に連続して設けられていればよく、例えば、本実施形態では、第1の方向に沿って複数の第1電極60に相対向する領域に亘って連続して設けられている。なお第2電極80の構成は特に限定されず、例えば、第2の方向における圧力発生室12の外側で第2電極80が連続していれば、圧力発生室12を区画する隔壁11上では第2電極80が分離されていてもよい。また本実施形態では、各圧電素子300を構成する第2電極80は、第2の方向において、その両端部が圧力発生室12に対向する領域内に位置するように設けられている。また各隔壁11に対向する第2電極80上には、発熱体としての発熱電線90が設けられている。この発熱電線90は、詳しくは後述するが、圧電素子300を構成する圧電体層70を加熱するために設けられている。発熱電線90の材料は、特に限定されないが、例えば、Ni-Cr系やFe-Cr系などの金属合金や、W、Pt、Moなどの融点が比較的高い金属材料を用いることが好ましい。これにより、発熱電線90を効果的に発熱させることができ、その熱によって圧電体層70を所定温度に加熱保持することができる。このような圧電素子300が形成された流路形成基板10上、すなわち、第1電極60及び絶縁体膜55上には、マニホールド部31を有する保護基板30が接着剤35を介して接合されている。このマニホールド部31は、本実施形態では、保護基板30を厚さ方向に貫通して設けられており、上述のように流路形成基板10の連通部13と連通されて複数の圧力発生室12の共通のインク室となるマニホールド100を構成している。また保護基板30の圧電素子300に対向する領域には、圧電素子300の運動を阻害しない程度の空間を画成する凹部である圧電素子保持部32が設けられている。このような保護基板30は、流路形成基板10の熱膨張率と略同一の材料、例えば、ガラス、セラミック材料等で形成されていることが好ましい。本実施形態では、流路形成基板10と同一材料のシリコン単結晶基板を用いて保護基板30を形成した。保護基板30上には、例えば、半導体集積回路IC等で構成され、複数の圧電素子300を個別に駆動するための駆動制御部駆動制御手段を備える駆動回路120が固定されている。この駆動回路120は、ボンディングワイヤー等の導電性ワイヤーからなる接続配線121によって各圧電素子300の第1電極60及び第2電極80と電気的に接続されている。また保護基板30上には、封止膜41及び固定板42とからなるコンプライアンス基板40が接合されている。ここで、封止膜41は、剛性が低く可撓性を有する材料からなり、この封止膜41によってマニホールド部31の一方面が封止されている。固定板42は、比較的硬質の材料で形成されている。この固定板42のマニホールド100に対向する領域は、厚さ方向に完全に除去された開口部43となっており、マニホールド100の一方面は可撓性を有する封止膜41のみで封止されている。このような本実施形態のインクジェット式記録ヘッドでは、図示しない外部インク供給手段と接続したインク導入口からインクを取り込み、マニホールド100からノズル21に至るまで内部をインクで満たした後、駆動回路120によって所定の圧電素子300に電圧が印加される。これにより圧電素子300と共に弾性膜50及び絶縁体膜55を含む振動板がたわみ変形して圧力発生室12内に圧力変動が生じる。そして、この圧電素子300の駆動に伴う圧力発生室12内の圧力変動により、ノズル21からインク滴が噴射される。ここで、上述のように駆動回路120によって圧電素子300を駆動させてノズル21からインク滴を噴射させる際、本発明では、圧電体層70の温度が60°C以上70°C以下となるようにしている。すなわち、駆動制御手段としての駆動回路120は、圧電素子300を駆動する前に圧電体層70を60°C以上70°C以下の温度に加熱保持し、この状態で圧電素子300に電圧を印加して圧電素子300を駆動させる。本実施形態では、隔壁11に対向して設けられている発熱電線90に第2電極80を介して電圧を印加し、発熱電線90を発熱させることで、圧電体層70が60°C以上70°C以下の温度となるようにしている。そして、この状態で圧電素子300に電圧を印加して圧電素子300を駆動させる。このように圧電体層70を60°C以上70°C以下の温度に保持した状態で、圧電素子300を駆動させることで、圧電体層70の破壊を抑制しつつ圧電素子300の変位量を向上することができる。ここで、図4に示すように、圧電素子300に一定の電圧を印加していても、圧電体層70の温度が上昇すると、それに伴って圧電素子300の変位量が向上する。なお図4では、室温25°Cにおける圧電素子300の変位量を1としている。さらに、図5に示すように、圧電体層70の温度を60°C以上の温度とすると、圧電体層70の耐電圧Ave.が大幅に向上する。したがって、圧電体層70の温度を60°C以上として、圧電素子300を駆動することで、従来よりも高い電圧を圧電素子300に印加して圧電素子300の変位量を向上することができ、且つ圧電体層70の破壊も抑えられる。ただし圧電体層70の温度を70°Cよりも高くすると、耐電圧のばらつきσ/Ave.が10を超えて大幅に大きくなってしまい、製品の品質を維持することができなくなってしまう。したがって、圧電体層70を60°C以上70°C以下の温度に保持した状態で圧電素子300を駆動させるようにすれば、圧電体層70の破壊を抑制しつつ圧電素子300の変位量を向上することができ、且つ製品の品質も良好に維持することができる。さらに本実施形態では、所定の材料からなる発熱電線90を各隔壁11に対向して設け、この発熱電線90の熱によって圧電体層70を加熱するようにしているため、圧電体層70の温度を良好に調整することができる。なお本実施形態では、このように発熱電線90によって圧電体層70の温度を調整するようにしたが、発熱電線90は必ずしも設けられていなくてもよい。つまり圧電体層70を加熱する手段は、特に限定されるものではない。例えば、第2電極80を十分に発熱させることができれば、第2電極80の熱によって圧電体層70の温度を調整するようにしてもよい。さらには、例えば、マニホールド100等の流路内に、ヒータ等の加熱手段を設け、加熱手段によってインクを加熱することで圧電体層70の温度を調整するようにしてもよい。またインクジェット式記録ヘッドIは、例えば、図6に示すように、インクジェット式記録装置IIに搭載される。インクジェット式記録ヘッドIを有する記録ヘッドユニット1は、インク供給手段を構成するカートリッジ2が着脱可能に設けられ、この記録ヘッドユニット1を搭載したキャリッジ3は、装置本体4に取り付けられたキャリッジ軸5に軸方向移動可能に設けられている。この記録ヘッドユニット1は、例えば、ブラックインク組成物及びカラーインク組成物を噴射する。そして、駆動モーター6の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト7を介してキャリッジ3に伝達されることで、記録ヘッドユニット1を搭載したキャリッジ3はキャリッジ軸5に沿って移動される。一方、装置本体4にはキャリッジ軸5に沿ってプラテン8が設けられており、図示しない給紙ローラーなどにより給紙された紙等の記録媒体である記録シートSがプラテン8に巻き掛けられて搬送されるようになっている。そして本発明では、上述のようにインクジェット式記録ヘッドIを構成する圧電素子300の変位量を向上することができるため、印刷品質を高めたインクジェット式記録装置IIを実現することができる。以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。上述の実施形態では、例えば、発熱電線90を第2電極80上に設け、第2電極80を介して発熱電線90に電圧を印加するようにしたが、第2電極80上に絶縁層を介して発熱電線90を設け、第2電極80とは別系統で発熱電線90に電圧を印加するようにしてもよい。これにより、発熱電線90の温度をより細かく制御することができる。また例えば、第1電極60を複数の圧電素子300の個別電極とし、第2電極80を複数の圧電素子300に共通する共通電極としたが、例えば、第1電極60を共通電極とし、第2電極80を個別電極としてもよい。また例えば、圧電素子の駆動を制御する駆動制御部駆動制御手段を備える駆動回路がインクジェット式記録ヘッドIに設けられた構成を例示したが、インクジェット式記録装置IIが駆動回路駆動制御手段を備えるようにしてもよい。"