"粒子を含む炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料の合成方法であって、当該粒子は、熱分解によって蒸着された炭素をその表面の少なくとも一部分に有し、第一の固体状態の熱反応の前に、前記炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートの前駆体の第一の乾燥高エネルギーミリングステップが行われ、ここで、前記第一の熱反応により第一の固体状態の熱反応生成物が製造され、そして、第二の固体状態の熱反応の前に、前記生成物の第二の乾燥高エネルギーミリングステップが含まれることを含む、前記方法。前記第一の高エネルギーミリングステップの前に前記前駆体に、及び/又は前記第二の高エネルギーミリングステップの前に前記生成物に、炭素のソース化合物を添加することを含む、請求項1に記載の方法。前記炭素のソース化合物が、液体、固体、若しくは気体の炭化水素である、請求項2に記載の方法。前記炭素のソース化合物が、ポリ環状芳香族構成要素、ペリレン及びその誘導体、多水素基化合物、セルロース、デンプン、及び、そのエステル及びエーテル、脂肪酸、脂肪酸塩、脂肪酸エステル、脂肪アルコール、脂肪アルコールエステル、アルコキシ化アルコール、アルコキシ化アミン、脂肪アルコールサルフェート、リン酸エステル、イミダゾリウム、及び4級アンモニウム塩、エチレンオキシド/プロピレンオキシドコポリマー、エチレンオキシド/ブチレンオキシドコポリマー、ポリオレフィン、ポリブタジエン、ポリビニルアルコール、フェノールの縮合生成物、及び、フルフリルアルコール、スチレン、ジビニルベンゼン、ナフタレン、ペリレン、アクロニトリル、及びビニルアセテート由来のポリマーから成る群から選択される、請求項2に記載の方法。前記ポリ環状芳香族構成要素が、タール及びピッチから成る群から選択される、請求項4に記載の方法。前記多水素基化合物が、糖、炭水化物、及びこれらの誘導体から成る群から選択される、請求項4に記載の方法。前記前駆体が、炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートにおいて、少なくとも一つのアルカリ金属のソース化合物、MがFe及び/又はMnである少なくとも一つの金属Mのソース化合物、少なくとも一つの金属M’のソース化合物;ここで最終生成物中のM’は、2またはそれ以上の金属であり;他のソース化合物に元素Pが存在しない場合、少なくとも一つのPのソース化合物、;及び他のソース化合物に元素Siが存在しない場合、少なくとも一つのSiのソース化合物、;及び、少なくとも一つの炭素のソース化合物を含む、請求項6に記載の方法。前記Mのソース化合物が、鉄、酸化鉄III、または磁鉄鉱Fe3O4、リン酸第三鉄、リチウム鉄のヒドロキシリン酸塩、硝酸第三鉄、リン酸第一鉄、ラン鉄Fe3PO42、酢酸鉄CH3COO2Fe、硫酸鉄FeSO4、シュウ酸鉄、硝酸鉄III、硝酸鉄II、FeCl3、FeCl2、FeO、リン酸アンモニウム鉄NH4FePO4、Fe2P2O7、フェロセン、又はこれらの混合物から成る群から選択される、請求項7に記載の方法。前記Mのソース化合物が、マンガン、MnO、MnO2、酢酸マンガン、シュウ酸マンガン、MnIIIアセチルアセナート、MnIIアセチルアセナート、塩化MnII、MnCO3、硫酸マンガン、硝酸マンガン、リン酸マンガン、マンガノセン又はこれらの混合物から成る群から選択される、請求項7又は8に記載の方法。前記アルカリ金属のソース化合物が、酸化リチウム、酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、Li3PO4、Na3PO4、K3PO4、リン酸水素LiH2PO4、LiNaHPO4、LiKHPO4、NaH2PO4、KH2PO4、Li2HPO4、オルト、メタ-若しくはポリ珪酸リチウム、ナトリウム、若しくはカリウム、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、シュウ酸リチウム、シュウ酸ナトリウム、シュウ酸カリウム、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、又はこれらの混合物から成る群から選択される、請求項7~9のいずれか一つに記載の方法。前記Pのソース化合物が、リン酸、又はそのエステル、M3PO4、ここで、Mは、Li、Na、及びKから選択させる少なくとも一つであり、水素リン酸塩MH2PO4、ここで、Mは、Li、Na、及びKから選択させる少なくとも一つであり、リン酸モノアンモニウム、又はリン酸ジアンモニウム、リン酸第三鉄、又はマンガンリン酸アンモニウムNH4MnPO4、MnHPO4、Fe2P2O7、又はこれらの混合物から成る群から選択される、請求項7~10のいずれか一つに記載の方法。前記Siのソース化合物が、有機シリコン、シリコンアルコキシド、テトラアルキルオルトシリケート、テトラエチルオルトシリケート、ナノサイズ化されたSiO2、Li2SiO3、Li4SiO4、又はこれらの混合物から成る群から選択される、請求項7~11のいずれか一つに記載の方法。前記M’のソース化合物が、Zr4、Ti4、Nb4、Mo4、Ge4、Ce4及びSn4から成る群から選択される金属のソース化合物であり、及び/又は、Al3、Y3、Nb3、Ti3、Ga3、Cr3及びV3から成る群から選択される金属のソース化合物であり、及び/又は、Ta5及びNb5から成る群から選択される金属のソース化合物であり、及び/又は、Zn2及びCa2から成る群から選択される金属のソース化合物である、請求項7~12のいずれか一つに記載の方法。前記金属がZr4であり、前記ソース化合物が水酸化ジルコニウムアセテート、ジルコニウムアルコキシド、n-ブチルジルコネート、ジルコニウムIVアセチルアセトナート、ジルコニウムIVエトキシド、ジルコニウムIVリン酸水素、ケイ酸ジルコニウムIV又はこれらの混合物から成る群から選択される、請求項13に記載の方法。前記ソース化合物が、アルキル金属:M:M’:P:Siの比が約1:0.7~1:>0~0.3:>0.7~1:>0~0.3であるカソード材料を提供するように選択される、請求項7~14のいずれか一つに記載の方法。前記高エネルギーミリングステップが、高エネルギーボールミル、微粉砕ミキサーミル、遊星ボールミル、ドラム/ボールミル、シェーカーミル、攪拌ボールミル、ミキサーボールミル、垂直及び水平磨砕機から成る群から選択されるミリング装置により行われる、請求項1~15のいずれか一つに記載の方法。前記第一の固体状態の加熱ステップが、約200°C~約600°Cの温度範囲から選択される温度で行われる、請求項1~16のいずれか一つに記載の方法。前記第二の固体状態の加熱ステップが、約400°C~約800°Cの温度範囲から選択される温度で行われる、請求項1~17のいずれか一つに記載の方法。前記第一及び/又は第二の固体状態の加熱ステップが、不活性雰囲気下、又は還元雰囲気下で行われ、任意に、前記雰囲気が加湿されている、請求項1~18のいずれか一つに記載の方法。前記第一及び/又は第二の高エネルギーミリングステップが、不活性雰囲気下、又は還元雰囲気下で行われる、請求項1~19のいずれか一つに記載の方法。前記還元雰囲気は、還元に関与するか、又は、元素状態に完全に還元することなしに、前駆体中の少なくとも一つの金属の酸化状態の酸化を防止する、請求項19又は20に記載の方法。前記還元雰囲気が、外部から適用される還元雰囲気、化合物の分解由来の還元雰囲気、合成反応由来の還元雰囲気、又は、これらの組合せである、請求項19~21のいずれか一つに記載の方法。前記外部から適用される還元雰囲気は、CO、H2、NH3、HC、又は、これらの組合せを含み、ここでHCは、炭化水素製品又は炭素製品である、請求項22に記載の方法。前記化合物の分解由来の還元雰囲気が、化合物が加熱下で分解又は変換された場合に生じる還元雰囲気を含む、請求項22又は23に記載の方法。前記化合物の分解由来の還元雰囲気が、CO、CO/CO2、H2又は、これらの組合せを含む、請求項22に記載の方法。前記前駆体が、FePO4又はシュウ酸鉄二水和物を含む鉄ソース、Li2CO3又はLiH2PO4を含むリチウムソース、SiO4ソース及びZrIVソースを含む、請求項1~23のいずれか一つに記載の方法。前記第一の熱反応により実質的にアモルファスの生成物が製造され、かつ/又は、前記第二の高エネルギーミリングステップにより実質的にアモルファスの生成物が製造される、請求項1~26のいずれか一つに記載の方法。熱分解によって蒸着された炭素を、その表面の少なくとも一部分に有するオリブン構造を有する粒子を含む炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料であり、当該粒子は元素Li:Fe:M’:PO4:SiO4が約1/-x:0.95/-x:0.05/-x:0.95/-x:0.05/-xの割合である一般式を有し、ここでxは独立に値の約20であり、M’は原子価4金属である、前記材料。xが、独立に値の約10である、請求項28に記載の炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料。xが、独立に値の約5である、請求項28に記載の炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料。xが、独立に値の約4である、請求項28に記載の炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料。xが、独立に値の約3である、請求項28に記載の炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料。xが、独立に値の約2である、請求項28に記載の炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料。M’がZr4である、請求項28~33のいずれか一つに記載の炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料。M’がZr4であり、前記粒子が、元素Li:Fe:Zr:PO4:SiO4が約1:0.95:0.05:0.95:0.05の比で存在する一般式を有する、請求項28に記載の炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料。前記高エネルギーミリングが、高エネルギーボールミリングである、請求項1~27のいずれか一つに記載の方法。前記第一の固体状態の加熱ステップが、約400°C~約600°C、又は約200°C~約500°C、又は約250°C~約450°C、又は約300°C~約400°Cの温度範囲から選択される温度で行われる、請求項1~27のいずれか一つに記載の方法。前記第二の固体状態の加熱ステップが、約400°C~約700°C、又は約450°C~約650°C、又は約500°C~約600°Cの温度範囲から選択される温度で行われる、請求項1~27のいずれか一つに記載の方法。前記第一及び/又は第二の高エネルギーミリングステップが、約5分~約4時間、約10分~約4時間、約30分~約4時間、約60分~約4時間、約90分~約4時間、約120分~約4時間、約150分~約4時間、約180分~約4時間、約210分~約4時間、又は、約230分~約4時間の期間範囲から選択される期間で行われる、請求項1~27及び36~38のいずれか一つに記載の方法。約650°C~約900°C、約700°C~約900°C、約750°C~約900°C、約800°C~約900°C、又は、約825°C~約900°C、又は、約850°C~約900°C下の温度範囲から選択される温度で行われる後に続くフラッシュ熱処理をさらに含む、請求項1~27及び36~39のいずれか一つに記載の方法。ある広い態様によれば、本発明は、炭素蒸着アルキル金属オキシアニオンカソード材料、及びそれを得るための方法に関する。他の広い態様によれば、本発明は、少なくとも一つの加熱ステップを含む炭素蒸着アルキル金属オキシアニオン電極材の合成方法に関し、ここで、少なくとも一つの加熱ステップの前に、炭素蒸着アルキル金属オキシアニオン電極材の前駆体の乾燥高エネルギーミリングステップを行う。さらに他の広い態様によれば、本発明は、粒子を含む炭素蒸着アルキル金属オキシアニオンカソード材料の合成方法に関し、ここで、粒子は、粒子表面の少なくとも一部分においては、熱分解により蒸着された炭素を有しており、当該方法は以下を含む:第一の固体状態の熱反応生成物を製造するための第一の固体状態の熱反応の前の炭素蒸着アルキル金属オキシアニオンの前駆体の第一の乾燥高エネルギーミリングステップ;及び、第二の固体状態の熱反応の前の生成物の第二の乾燥高エネルギーミリングステップ。本発明の実施例の詳細を以下に、図と共に例示として示す。炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケート、C-LiFe0.9Zr0.01PO40.9SiO40.1の合成に関する開発プロジェクトの間に、本発明は、驚くべきことであり、予測外のことに、例えば、湿潤工程、固体状態加熱工程、ポリオール工程などのCLiFePO4の具体例に対する報告のような、炭素蒸着アルキル金属オキシアニオンを得るための既知の工程が低品質材料を生産することを見出した。本発明は、炭素蒸着アルキル金属オキシアニオンカソード材料、及びその製造方法に関する。限定しない一実施形態例によれば、本発明の炭素蒸着アルキル金属オキシアニオンカソード材料であれば、カソードの膨張/収縮を防止及び/又は最小化できる特性を有するカソードを得ることができる。これにより帯電/放電サイクル数の増加とともに増加する電池の内部抵抗の防止/最小化が可能となる。したがって、安全面及びコストで勝るだけでなく、長寿命を有する電池の生産を可能とするカソード活性材料を製造することができる。限定しない一実施形態例によれば、本発明は、少なくとも一つの加熱ステップ及び、少なくとも一つの加熱ステップの前に反応体の乾燥高エネルギーミリングステップを含む炭素蒸着アルキル金属オキシアニオン電極材の合成方法に関する。限定しない他の実施形態例によれば、本発明は、第一の加熱ステップの前の炭素蒸着アルキル金属オキシアニオン電極材の前駆体の第一の乾燥高エネルギーミリングステップを含み、そして、第一の加熱ステップの後得られた生成物の第二の乾燥高エネルギーミリングステップを含み、ここで、第二の乾燥高エネルギーミリングステップは第二の加熱ステップの前に行われる、炭素蒸着アルキル金属オキシアニオン電極材の合成方法に関する。限定しない他の実施形態例によれば、当該方法はアルカリオキシアニオン材料及び/又はその前駆体上に炭素蒸着を得るための炭素ソースの熱分解ステップを含む。限定しない一実施形態例によれば、熱分解は、ここに示される第一の加熱ステップ及び/又は第二の加熱ステップの間、行うことができる。他の限定しない実施形態例によれば、炭素蒸着黒鉛化を改善するために、合成反応の後に任意のフラッシュ熱分解を行う。炭素の蒸着は、より均一に、より不均一に、付着性に、及び非粉末性の蒸着を示すことができる。限定しない一実施形態例によれば、炭素蒸着は、材料の総質量に対して15質量までを示す。他の実施形態においては、炭素蒸着は、材料の総質量に対して0.5~5質量を示す。炭素ソースの熱分解による炭素の蒸着は、例えば、引例としてここに組み込まれる国際特許第02/027824号、国際特許第02/027823号、カナダ特許第2,307,119号、国際特許第2011/072397号、米国特許第2002/195591号、及び米国特許第2004/157126号に示されるように、その最終産物、及び/又はその前駆体上に行うことができる。非限定の実施形態例によれば、産業スケールで実施する際には、組成物の制御及びガス状雰囲気の循環を可能にする、回転窯、押出窯、流動床、ベルト駆動窯から選択される反応容器中で、連続的に又はバッチ中で行う、方法を行うことができる。焼成窯のような大きいバッチ窯の使用も除外されない。当業者であれば、本発明から逸脱することなしに、あらゆる適切な代替の反応容器を選択することができるであろう。機械化学において、用語高エネルギーミリングは、マイクロ及びナノサイズの固体を製造するのに使用するミリング装置を適用するという特性を強調するために通常使用される。以下を参照;P.Balaz,MechanochemistryinNanoscienceandMineralsEngineering,Chapter2,Springer-VerlagBerlinHeidelberg2008;DeCastroandMitchell,Synthesis,Functionalizationandsurfacetreatmentofnanoparticles,Chapter1,AmericanScientificPublishers2002;Zoz,Ren,ReichardtandBenz,HighEnergyMilling/MechanicalAlloying/ReactiveMilling,ZozGmbH,Zozのウエブサイトを参照http://www.zoz-group.de/zoz.engl/zoz.main/pdf_content/publications/v14.pdf、これらは引例として組み込まれる前駆体の高エネルギーミリングは、装置の多くの選択のもと実施することができ、例えば、これらに限定されることなく、高エネルギーボールミル、微粉砕ミキサーミル、遊星ボールミル、ドラム/ボールミル、シェーカーミル、攪拌ボールミル、ミキサーボールミル、垂直及び水平磨砕機attritor、及び相当のミリング装置である。当業者であれば、過度の実験を要することなく、本発明から逸脱することなしに、適切な装置を選択することができる。高エネルギーミリング装置は商業的に利用可能であり、例えば、これに限定されることなく、SPEXCertiPrepGroupL.L.C.8000MMixer/Mill登録商標など、ZozGmbHSimoloyer登録商標、RetschGmbHPlanetaryBallMillPM200/400/400MA及びUnionProcessInc.Attritor登録商標である。限定されない一実施形態例において、反応物質の汚染、特に金属製の汚染を防止できるように、高エネルギーミリング装置が選択される。金属不含の破砕を行うために、装置のミリング部分は、好ましくは、セラミック製であるか、又はセラミックスで被膜されており、例えば、これに限定されてないが、アルミナ、ケイ酸ジルコニウム、ジルコニア、イットリア若しくはセリア安定化ジルコニア、窒化珪素、タングステンカーバイド、又は、炭化珪素である。また、当業者は、本発明から逸脱することなしに、装置の適切な代替のミリング部分、又は上記の装置を選択することができる。限定されない一実施形態例において、高エネルギーミリングは高エネルギーボールミリングである。限定されない一実施形態例において、本発明の方法は、以下の温度範囲から選択される温度で行われる第一の固体状態の加熱ステップを含む;約200°C~約600°C、約250°C~約600°C、約275°C~約600°C、約300°C~約600°C、約325°C~約600°C、約350°C~約600°C、又は、約375°C~約600°C、又は、約400°C~約600°C、又は、約200°C~約500°C、又は、約250°C~約450°C、又は約300°C~約400°C。当業者は、本発明の思想から逸脱することなしに、代替の適切な温度範囲、若しくは上記範囲からの温度範囲を選択することができるであろう。限定されない一実施形態例において、本発明の方法は、以下の温度範囲から選択される温度で行われる第二の固体状態の加熱ステップを含む;約400°C~約800°C、約450°C~約800°C、約500°C~約800°C、約52°C~約800°C、約550°C~約800°C、又は、約575°C~約800°C、又は、約600°C~約800°C、又は、約400°C~約700°C、又は、約450°C~約650°C、又は、約500°C~約600°C。当業者は、本発明の思想から逸脱することなしに、代替の適切な温度範囲、若しくは上記範囲からの温度範囲を選択することができるであろう。限定されない一実施形態例において、本発明の方法は、以下の期間範囲から選択される期間で行われる第一の高エネルギーミリングを含む;約5分~約4時間、約10分~約4時間、約30分~約4時間、約60分~約4時間、約90分~約4時間、約120分~約4時間、約150分~約4時間、約180分~約4時間、約210分~約4時間、又は、約230分~約4時間。当業者は、本発明の思想から逸脱することなしに、代替の適切な期間範囲、若しくは上記範囲からの期間範囲を選択することができるであろう。限定されない一実施形態例において、本発明の方法は、以下の期間範囲から選択される期間で行われる第二の高エネルギーミリングを含む;約5分~約4時間、約10分~約4時間、約30分~約4時間、約45分~約4時間、約60分~約4時間、約90分~約4時間、約120分~約4時間、約150分~約4時間、約180分~約4時間、約210分~約4時間、又は、約230分~約4時間。当業者は、本発明の思想から逸脱することなしに、代替の適切な期間範囲、若しくは上記範囲からの期間範囲を選択することができるであろう。限定されない一実施形態例において、本発明の方法は、オキシアニオンの部分分解を回避し、炭素蒸着の黒鉛化を改良するために、オキシアニオン最終生成物上の後に続くフラッシュ熱処理を含む。フラッシュ熱処理は、以下の温度範囲から選択される温度で行われることができる;約650°C~約900°C、約700°C~約900°C、約750°C~約900°C、約800°C~約900°C、又は、約825°C~約900°C、又は、約850°C~約900°C。当業者は、本発明の思想から逸脱することなしに、代替の適切な温度範囲、若しくは上記範囲からの温度範囲を選択することができるであろう。フラッシュ熱処理は、以下の期間範囲から選択される期間で行われることができる;約10秒~約10分、約30秒~約10分、約1分~約10分、約2分~約10分、約3分~約10分、約4分~約10分、又は、約5分~約10分。当業者は、本発明の思想から逸脱することなしに、代替の適切な期間範囲、若しくは上記範囲からの期間範囲を選択することができるであろう。限定されない一実施形態例において、ここに記載の高エネルギーミリングステップにより実質的にアモルファスの生成物が製造される。実質的にアモルファスの生成物は、その後、ここに記載の十分に高い温度で行われる熱反応の後、実質的に結晶生成物になる。当業者は、本発明から逸脱することなしに、適切な温度を選択できるであろう。限定されない一実施形態例において、ここに記載の第一の熱反応及び/又は第二の高エネルギーミリングステップにより、実質的にアモルファスの生成物が製造されるが、実質的にアモルファスの生成物は、その後、ここに記載の十分に高い温度で行われる第二の熱反応の後、実質的に結晶生成物になる。当業者は、本発明から逸脱することなしに、適切な温度を選択できるであろう。限定されない一実施形態例において、ここに記載のオキシアニオンは、ホスホシリケートである。限定されない一実施形態例において、本発明は、炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料の前駆体を反応させることを含み、ここで、当該前駆体は以下を含む:a少なくとも一つのアルカリ金属のソース化合物;b少なくとも一つのFe及び/又はMnから選択される金属Mのソース化合物;c少なくとも一つの金属M’のソース化合物;ここで最終生成物中のM’は、2またはそれ以上の金属である;d少なくとも一つのPのソース化合物、他のソース化合物に元素Pが存在しない場合;及び、e少なくとも一つのSiのソース化合物、他のソース化合物に元素Siが存在しない場合;及び、f少なくとも一つの炭素のソース化合物。限定されない一実施形態例において、本発明は、炭素のソース化合物は、ここで示される第一の加熱ステップの前、及び/又はここで示される第二の加熱ステップの前に、存在する。限定されない一実施形態例において、ここで示されるソース化合物の全てが、ここで示される第一の加熱ステップのために存在するか、又は、そのいずれかの部分がここで示される第一及び第二の加熱ステップの各々に存在する。換言すれば、当業者は、ここで示されるソース化合物の一つか二つ以上を、第二の高エネルギーミリング及び/又は第二の加熱ステップの間/前に添加することを含むことができることを理解できるであろう。限定されない一実施形態例において、ソース化合物bは、Ni及びCoから選択される他の一つか二つ以上の金属、及び/又は、Ni又はCoを除く異原子価若しくは等原子価の一つか二つ以上の原子、及び/又はFeIIIの原子により、最大で15部分的に置換される。限定されない一実施形態例において、ソース化合物bは、Ni及びCoから選択される他の一つか二つ以上の金属、及び/又は、Mg、Mo、Mn、V、Pb、Sn、Nb、Ti、Al、Ta、Ge、La、Y、Yb、Cu、Ag、Sm、Ce、Hf、Cr、Zr、Bi、Zn、Ca、B及びWから成る群から選択される異原子価若しくは等原子価の一つか二つ以上の金属、及び/又はFeIIIの原子により、最大で15部分的に置換される。本発明において、ここで示される一つか二つ以上の金属、電池分野に適した金属のなかの一つか二つ以上の金属であることは、当業者であれば容易に理解できる。例えば、これに限定されることはないが、ここで示される一つか二つ以上の金属は、本発明から逸脱することなく、電池分野に適した周期表の2、3、4、5、又は6周期に含まれるあらゆる金属から選択することができる。他の例においては、これに限定されることはないが、ここで示される一つか二つ以上の金属は、2~13族の元素から選択される少なくとも一つが選択することができる。他の例においては、これに限定されることはないが、ここで示される一つか二つ以上の金属は、Mg、Mo、Mn、V、Co、Ni、Pb、Sn、Nb、Ti、Al、Ta、Ge、La、Y、Yb、Cu、Ag、Sm、Ce、Hf、Cr、Zr、Bi、Zn、Ca、B及びWから選択される。当業者は、本発明から逸脱することなしに、他の代替の適した一つか二つ以上の金属、又は、上記から選択することができるであろう。限定されない一実施形態例において、本発明の炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートは、この材料を含むカソード材料が、アルカリカチオンの挿入/離脱による単位セル単位格子の体積変化減少を示すことを特徴とする。ある態様においては、単位セル単位格子の体積変化の減少は、脱カチオン化例えば、脱リチオ化生成物対、カチオン化例えば、リチオ化生成物の体積変化によって特徴付けることができる。限定されない一実施形態例において、生成物のXRD測定によって、与えられた生成物の単位セル単位格子の体積変化を評価することができる。このコンセプトを限定されない実施形態例において、本願の発明者らは、与えられた合成工程の成果を評価するためのパラメータとして、C-LiFePO4の単位セル単位格子の体積変化に対応する与えられる生成物の単位セル単位格子の体積変化の増加を測定した。例えば、単位セル体積における不適切な増加を示す最終生成物は、カソード材料の低い純度、及び/又は、不適切な置換、及び/又は、ホスホシリケートマトリックス中のM’の存在を示すものとして特徴付けられる。限定されない一実施形態例において、ソース化合物aは、例えば、酸化リチウム、酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、Li3PO4、Na3PO4、K3PO4、リン酸水素LiH2PO4、LiNaHPO4、LiKHPO4、NaH2PO4、KH2PO4、Li2HPO4、オルト、メタ-若しくはポリ珪酸リチウム、ナトリウム、若しくはカリウム、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、シュウ酸リチウム、シュウ酸ナトリウム、シュウ酸カリウム、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、又はこれらの混合物から成る群から選択されるアルカリ化合物である。当業者は、本発明の思想を逸脱することなしに、代替の適切なソース化合物aを、又は上記から適切な化合物を選択することができるであろう。限定されない一実施形態例において、ソース化合物bは、例えば、鉄、酸化鉄III、または磁鉄鉱、リン酸第三鉄、リチウム鉄のヒドロキシリン酸塩または硝酸第三鉄、リン酸第一鉄、水和若しくは非水和のラン鉄Fe3PO42、酢酸鉄CH3COO2Fe、硫酸鉄FeSO4、シュウ酸鉄、硝酸鉄III、硝酸鉄II、FeCl3、FeCl2、FeO、リン酸アンモニウム鉄NH4FePO4、Fe2P2O7、フェロセン、又はこれらの混合物;及び/又はマンガン、MnO、MnO2、酢酸マンガン、シュウ酸マンガン、MnIIIアセチルアセナート、MnIIアセチルアセナート、塩化MnII、MnCO3、硫酸マンガン、硝酸マンガン、リン酸マンガン、マンガノセンmanganocene又はこれらの混合物から成る群から選択される化合物を含む。当業者は、本発明の思想を逸脱することなしに、代替の適切なソース化合物bを、又は上記から適切な化合物を選択することができるであろう。限定されない一実施形態例において、ソース化合物cは、2かそれ以上の価数を有する金属である最終生成物中の金属のソース化合物である。例えば、ソース化合物cは、Zr4、Ti4、Nb4、Mo4、Ge4、Ce4及びSn4から成る群から選択される金属のソース化合物であり、及び/又は、Al3、Y3、Nb3、Ti3、Ga3、Cr3及びV3から成る群から選択される金属のソース化合物であり、及び/又は、Ta5及びNb5から成る群から選択される金属のソース化合物であり、及び/又は、Zn2及びCa2から成る群から選択される金属のソース化合物である。例えば、価数2のソース化合物の具体例においては、ソース化合物cは、酢酸亜鉛、塩化亜鉛、亜鉛アセチルアセトナート、硝酸亜鉛、硫酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、酢酸カルシウム、又はその混合物から選択することができる。例えば、価数3のソース化合物の具体例においては、ソース化合物cは、イットリウムIII2-ヘキサン酸エチル、酢酸イットリウムIII、イットリウムIIIアセチルアセトナート、硝酸イットリウムIII、酢酸アルミニウム、アルミニウムイソプロポキシド、アルミニウムアセチルアセトナート、アルミニウムエトキシド、メタリン酸アルミニウム、モノステアリン酸アルミニウム塩、又はその混合物から選択することができる。例えば、価数4のソース化合物の具体例においては、ソース化合物cは、水酸化ジルコニウムアセテート、ジルコニウムアルコキシド、ジルコニウムIVアセチルアセトナート、ジルコニウムIVエトキシド、ジルコニウムIVリン酸水素、ケイ酸ジルコニウムIV、チタンIV2-エチルヘキシルオキシド、チタンIVブトキシド、ゲルマニウムIVエトキシド、スズIVアセテート、又はその混合物から選択することができる。例えば、価数5のソース化合物の具体例においては、ソース化合物cは、タンタルVブトキシド、ニオブVエトキシド、ニオブVフェノキシド、又はその混合物から選択することができる。当業者は、本発明の思想を逸脱することなしに、代替の適切なソース化合物cを、又は上記から適切な化合物を選択することができるであろう。限定されない一実施形態例において、ソース化合物dは、例えば、リン酸、又はそのエステル、M3PO4、ここで、Mは、Li、Na、及びKから選択させる少なくとも一つであり、水素リン酸塩MH2PO4、ここで、Mは、Li、Na、及びKから選択させる少なくとも一つであり、リン酸モノアンモニウム、又はリン酸ジアンモニウム、リン酸第三鉄、又はマンガンリン酸アンモニウムNH4MnPO4、MnHPO4、Fe2P2O7、から選択されるリン化合物である。当業者は、本発明の思想を逸脱することなしに、代替の適切なソース化合物dを、又は上記から適切な化合物を選択することができるであろう。限定されない一実施形態例において、ソース化合物eは、有機シリコン、シリコンアルコキシド、テトラエチルオルトシリケート、ナノサイズのSiO2、Li2SiO3、Li4SiO4、又はその混合物から選択される珪素化合物である。当業者は、本発明の思想を逸脱することなしに、代替の適切なソース化合物eを、又は上記から適切な化合物を選択することができるであろう。限定されない一実施形態例において、ソース化合物a~eの一部または全てを、追加的に酸素源、及び/又は少なくとも二つの元素原とすることもできる。当業者は、本発明の思想から逸脱することなしに、所望の炭素蒸着アルキル金属オキシアニオン生成物に応じて各ソース化合物の割合を決定することができる。例えば、炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケート生成物においては、アルキル金属:M:M’:P:Siの比が約1:0.7~1:>0~0.3:>0.7~1:>0~0.3であるカソード材料を提供するように選択され、ここで>0は0を含まず、0より大きいである。アルキル金属オキシアニオン又はその前駆体の表面への炭素の蒸着は、炭素のソース化合物fの熱分解により得られる。オキシアニオン又はその前駆体の表面における炭素の蒸着は、炭素の極めて多くのソース化合物の熱分解若しくは熱変換により得ることができる。限定されない一実施形態例において、炭素のソース化合物は、液体状態中、又は気体状態中にある化合物であり、又は、熱分解若しくは熱変換の間に液体又は気体状態に変化する化合物であり、その混合物中でより多くまたはより少なく化合物を被膜する。炭素のソース化合物は、例えば、液体、固体、若しくは気体の炭化水素及びその誘導体特に、ポリ環状芳香族構成要素、例えば、タール又はピッチ、ペリレン及びその誘導体、多水素基化合物例えば、糖及び炭水化物、及びこれらの誘導体、ポリマー、セルロース、デンプン、及び、そのエステル及びエーテル、脂肪酸塩ステアリン酸、オレイン酸、又はステアリン酸リチウム、脂肪酸エステル、脂肪アルコールエステル、アルコキシ化アルコール、アルコキシ化アミン、脂肪アルコールサルフェート、又は、リン酸エステル、イミダゾリウム、及び4級アンモニウム塩、エチレンオキシド/プロピレンオキシドコポリマー、エチレンオキシド/ブチレンオキシドコポリマー、及びこれらの混合物から選択することができる。ポリマーの例としては、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリビニルアルコール、フェノールの縮合生成物アルデヒドとの反応から得られる生成物を含む、フルフリルアルコール、スチレン、ジビニルベンゼン、ナフタレン、ペリレン、アクロニトリル、及びビニルアセテート由来のポリマーが挙げられる。限定されない例としてはUnithox商標550エトキシレートBakerHughesである。Unithox商標エトキシレートは、高分子量及び高融点の非イオン性乳化剤及び湿潤剤である。これらのBakerPetroliteエトキシル化製品は、完全に飽和で、長鎖であり、線状であり、C20~C50であり、合成アルコールであるUnilin商標アルコールから製造される。当業者は、本発明の思想を逸脱することなしに、代替の適切な炭素のソース化合物を、又は上記から適切な化合物を選択することができるであろう。限定されない一実施形態例において、ここに示される方法のあらゆるステップは、これに限定されることないが、窒素、アルゴン、及び/又はヘリウムなどの不活性雰囲気下で行われる。ここで示されるあらゆる加熱ステップは、例えば、引例としてここに組み込まれる国際特許第2011/072397号に示されるように、加湿雰囲気下で行われる。限定されない一実施形態例において、ここに示されるあらゆる製造のステップは、還元に関与し、及び/又は元素状態に完全に還元することなしに、前駆体中の少なくとも一つの金属の酸化状態の酸化を防止する還元雰囲気下で行われる。例えば、第一の高エネルギーミリングステップ、第二の高エネルギーミリングステップ、第一の加熱ステップ、及び第二の加熱ステップ、及びそれらの組み合わせにおいて、還元雰囲気下とされる。限定されない一実施形態例において、還元雰囲気は、これらに限定されないが、外部から適用される還元雰囲気、ソース化合物の分解由来の還元雰囲気、又は、合成反応由来の還元雰囲気が挙げられる。限定されない一実施形態例において、上記の外部から適用される還元雰囲気は、これらに限定されないが、CO、H2、NH3、HC及びこれらの組合せなどのガスを含み、これらは、還元に関与し、及び/又は元素状態に完全に還元することなしに、前駆体中の少なくとも一つの金属の酸化状態の酸化を防止し、ここでHCは、気体若しくは蒸気状態のあらゆる炭化水素製品、若しく炭素製品を指す。外部から適用される還元雰囲気は、また、これに限定されないがCO2、N2、アルゴン、ヘリウム、窒素、及び他の不活性ガスなどの不活性ガスを含むことができる。限定されない一実施形態例において、上記のソース化合物の分解由来の還元雰囲気は、これに限定されないが、ソース化合物が加熱ステップにおいて分解又は変換された場合に生じる還元雰囲気である。限定されない一実施形態例において、この化合物は、加熱ステップにおいて分解又は変換されて、そして、還元に関与し、及び/又は元素状態に完全に還元することなしに、前駆体中の少なくとも一つの金属の酸化状態の酸化を防止する還元雰囲気を生じる還元剤ソースである。限定されない一実施形態例において、この還元雰囲気は、CO、CO/CO2、H2又は、これらの組合せを含む。限定されない一実施形態例において、上記の合成反応由来の還元雰囲気は、これに限定されないが、加熱ステップ中に生じる還元雰囲気であり、還元に関与し、及び/又は元素状態に完全に還元することなしに、前駆体中の少なくとも一つの金属の酸化状態の酸化を防止する。限定されない一実施形態例において、この還元雰囲気は、CO、CO/CO2、H2又は、これらの組合せを含む。具体的な限定されない実施形態例によれば、本発明の炭素蒸着アルカリ金属オキシアニオンは、その表面に及び/又はバルク中に、これに限定されないが、炭素粒子、炭素繊維、炭素ナノ繊維、炭素ナノチューブ、グラフェン、気相成長導電繊維VGCF、酸化金属、及び、これらの混合物などの添加剤を含むことができる。これらの添加物は、球状粒子状形態、フレーク状形態、繊維形態、及びこれらの類似形態を含むあらゆる形態であることができる。これらの添加剤は、いずれのステップにおいても工程中に組み込むことができ、例えば、第一及び/又は第二の加熱ステップの前に、二つの加熱ステップ中に、これらの添加剤を組み込むことができる。一般式によれば、それが意味するところは、材料の化学量論は化学量論から数は変化することができ、例えば、これに限定されることはないが、材料構造中に置換又は他の欠損が存在し、それは、これに限定されないが、例えば[DefectChemistryofLiFePO4,JournaloftheElectrochemicalSociety,155,4,A339-A344,2008]及びNazaretal.[ProofofSupervalentDopinginOlivineLiFePO4,ChemistryofMaterials,2008,2020,6313-6315]を参照のように、カソード材料結晶中の鉄とリチウムの間のカチオン欠損のようなアンチサイト構造欠陥を含む。本発明者らが見出したところによれば、本発明の炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料は、前駆体の割合を最適化することで、最適化することができる。あらゆる理論に関わることなく、本発明者らは、得ることができる理論的な化学式が電気的中性から若干離れることができることに気づいていたが、一方では、本発明の炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料が、完全な全体の電気的中性を得るために材料全体の電荷を釣り合うように異なる相を含むことができると実感している。すなわち、当業者は、本発明から逸脱することなしに、所望の本発明の炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料を得るために、前駆体をどのように最適化すればよいか理解できるであろう。したがって、本発明は、あらゆる定義された理論的な化学式に限定されることはない。限定されない一実施形態例において、本発明は、熱分解によって蒸着された炭素を、その表面の少なくとも一部分に有する粒子を含む、炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料に関する。限定されない一実施形態例において、粒子はオリビンolivine構造を有している。しかしながら、本発明の範囲は、オリビン構造を有している配列に限定されることはない。したがって、オリビン構造を有していない配列も、また、本発明の範囲内に含まれる。限定されない一実施形態例において、本発明の炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料は、価数2の金属を含む。例えば、の炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料は、FeII及び/又はMnIIを含む。限定されない一実施形態例において、本発明は、熱分解によって蒸着された炭素を、その表面の少なくとも一部分に有する粒子を含む、炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料に関し、ここで、当該粒子は一般式AzM1-xM’xP1-ySiyO4を有し、Mの平均原子価は2若しくはそれ以上であり;MはFe及び/又はMnであり;Aは、Li、Na及びKから選択される少なくとも一つのアルキル金属である。任意に、Fe及び/又はMnは、酸化状態1~5の間で、少なくとも一つかそれ以上の金属において、最大15原子容量まで置換される。M’は原子価2若しくはそれ以上の金属である。x、y、及びzは以下のように定義される:0.8<z≦1.2;0<x≦0.25;及びy=xM’の原子価-21-xMの平均原子価-2。限定されない一実施形態例において、Zは:0.9≦z≦1.1である。他の限定されない一実施形態例において、Zは:0.95≦z≦1.05である。さらに、他の限定されない一実施形態例において、Zは:0.97≦z≦1.03である。さらに、他の限定されない一実施形態例において、Zは:0.98≦z≦1.02である。限定されない一実施形態例において、本発明は、熱分解によって蒸着された炭素を、その表面の少なくとも一部分に有する粒子を含む、炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料に関し、ここで、当該粒子は一般式AM1-xM’xP1-ySiyO4を有し、Mの平均原子価は2若しくはそれ以上であり;MはFe及び/又はMnであり;Aは、Li、Na及びKから選択される少なくとも一つのアルキル金属である。任意に、Fe及び/又はMnは、酸化状態1~5の間で、少なくとも一つかそれ以上の金属において、最大15原子容量まで置換される。M’は原子価2若しくはそれ以上の金属である。x、y、及びzは以下のように定義される:0<x≦0.25;及びy=xM’の原子価-21-xMの平均原子価-2。限定されない一実施形態例において、本発明は、熱分解によって蒸着された炭素を、その表面の少なくとも一部分に有する粒子を含む、炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料に関し、ここで、当該粒子は一般式LiM1-xM’xP1-ySiyO4を有し、Mの平均原子価は2若しくはそれ以上であり;MはFe及び/又はMnである。任意に、Fe及び/又はMnは、酸化状態1~5の間で、少なくとも一つかそれ以上の金属において、最大15原子容量まで置換される。M’は原子価2若しくはそれ以上の金属である。x、y、及びzは以下のように定義される:0<x≦0.25;及びy=xM’の原子価-21-xMの平均原子価-2。本発明において、リン酸ポリアニオンPO4及び/又はSiO4は、他のXO4オキシアニオンで部分的に置換されることもでき、ここで、Xは、P、S、V、Si、Nb、Mo、又はこれらの組合せのいずれかである。限定されない一実施形態例において、本発明は、熱分解によって蒸着された炭素を、その表面の少なくとも一部分に有する粒子を含む、炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料に関し、ここで、当該粒子は一般元素割合Li:FeZr:PO4:SiO4が約1:1:0.7-1:>0-0.3を有する。他の限定されない一実施形態例において、本発明は、熱分解によって蒸着された炭素を、その表面の少なくとも一部分に有する粒子を含む、最適化された炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料に関し、ここで、当該粒子は、約1/-x:0.95/-x:0.05/-x:0.95/-x:0.05/-xの割合で一般元素割合Li:Fe:Zr:PO4:SiO4を有し、ここでxは独立に値の約20である。他の限定されない一実施形態例において、本発明は、熱分解によって蒸着された炭素を、その表面の少なくとも一部分に有する粒子を含む、最適化された炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料に関し、ここで、当該粒子は、約1/-x:0.95/-x:0.05/-x:0.95/-x:0.05/-xの割合で一般元素割合Li:Fe:Zr:PO4:SiO4を有し、ここでxは独立に値の約10である。限定されない一実施形態例において、xは値の約5である。他の限定されない一実施形態例において、xは値の約4である。さらに他の限定されない一実施形態例において、xは値の約3である。さらに他の限定されない一実施形態例において、xは値の約4である。さらに他の限定されない一実施形態例において、本発明は、熱分解によって蒸着された炭素を、その表面の少なくとも一部分に有する粒子を含む、炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料に関し、ここで、当該粒子は一般式LiM1-xM’xPO41-2xSiO42xであり、MはFe及び/又はMnであり、そしてM’は4金属である。任意に、リン酸ポリアニオンPO4は、硫酸ポリアニオンSO4で部分的に置換されることもでき、及び/又はリチウム金属は、Na及び/又はKにより部分的に置換されることができる。さらに他の限定されない一実施形態例において、本発明は、熱分解によって蒸着された炭素を、その表面の少なくとも一部分に有する粒子を含む、炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料に関し、ここで、当該粒子は一般式LiFe1-xM’xPO41-2xSiO42xであり、M’は4金属である。任意に、リン酸ポリアニオンPO4は、硫酸ポリアニオンSO4で部分的に置換されることもでき、及び/又はリチウム金属は、Na及び/又はKにより部分的に置換されることができる。さらに他の限定されない一実施形態例において、本発明は、熱分解によって蒸着された炭素を、その表面の少なくとも一部分に有する粒子を含む、炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料に関し、ここで、当該粒子は一般式AM1-xM’xXO41-2xSiO42xであり、ここで、-AはLiであり、単独か、又は、Na及び/又はKにより最大30まで部分的に置換される;-Mは、少なくとも90原子容量のFeII又はMnII又はこれらの混合物、及び、最大10原子容量の一つかそれ以上の酸化レベルが1~5を含む金属である;-M’は、Zr4、Ti4、Nb4、Mo4、Ge4、Ce4又はSn4の少なくとも一つを含む4の原子価の金属であり;-XO4はPO4であり、単独か、又は、SO4で最大30モル部分的に置換されている;そして、-0.03≦x≦0.15。さらに他の限定されない一実施形態例において、本発明は、熱分解によって蒸着された炭素を、その表面の少なくとも一部分に有する粒子を含む、炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料に関し、ここで、当該粒子は一般式AM1-xM’xXO41-2xSiO42xであり、ここで、-AはLiであり、単独か、又は、Na及び/又はKにより最大10まで部分的に置換される;-Mは、少なくとも90原子容量のFeII又はMnII又はこれらの混合物、及び、I.10原子のNi及び/又はCo;II.10原子の異原子価若しくは等原子価の一つか二つ以上のNi及び/又はCoを除く金属;III.10原子のFeIII;IV.I~IIIのあらゆる組合せ、を含む金属である;-M’は、Zr4、Ti4、Nb4、Mo4、Ge4、Ce4又はSn4の少なくとも一つを含む4の原子価の金属であり;-XO4はPO4であり、単独か、又は、SO4で最大10モル部分的に置換されている;そして、-0.03≦x≦0.15。さらに他の限定されない一実施形態例において、本発明は、熱分解によって蒸着された炭素を、その表面の少なくとも一部分に有する粒子を含む、炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料に関し、ここで、当該粒子は一般式AM1-xM’xXO41-2xSiO42xであり、ここで、-AはLiである;-MはFeIIである;-M’は、Zr4、Ti4、Nb4、Mo4、Ge4、Ce4又はSn4の少なくとも一つを含む4の原子価の金属であり;-XO4はPO4であり、;そして、-0.03≦x≦0.15。さらに他の限定されない一実施形態例において、本発明は、熱分解によって蒸着された炭素を、その表面の少なくとも一部分に有する粒子を含む、炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料に関し、ここで、当該粒子は一般式AM1-xM’xXO41-2xSiO42xであり、ここで、-AはLiである;-MはFeIIである;-M’は、Zr4である;-XO4はPO4であり、;そして、-0.03≦x≦0.15。さらに他の限定されない一実施形態例において、本発明は、熱分解によって蒸着された炭素を、その表面の少なくとも一部分に有する粒子を含む、炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料に関し、ここで、当該粒子は一般式LiFe1-xZrxPO41-2xSiO42xであり、0.03≦x≦0.1、又は0.03≦x≦0.08、又は0.04≦x≦0.06である。さらに他の限定されない一実施形態例において、本発明は、熱分解によって蒸着された炭素を、その表面の少なくとも一部分に有する粒子を含む、炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料に関し、ここで、当該粒子は一般式LiFe0.9Zr0.1PO40.8SiO40.2である。さらに他の限定されない一実施形態例において、本発明は、熱分解によって蒸着された炭素を、その表面の少なくとも一部分に有する粒子を含む、炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料に関し、ここで、当該粒子は一般式LiM1-xM’xPO41-xSiO4xであり、MはFe及び/又はMnであり、そしてM’は3金属である。任意に、リン酸ポリアニオンPO4は、硫酸ポリアニオンSO4で部分的に置換されることもでき、及び/又はリチウム金属は、Na及び/又はKにより部分的に置換されることができる。さらに他の限定されない一実施形態例において、本発明は、熱分解によって蒸着された炭素を、その表面の少なくとも一部分に有する粒子を含む、炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料に関し、ここで、当該粒子は一般式LiFe1-xM’xPO41-xSiO4xであり、M’は3金属である。任意に、リン酸ポリアニオンPO4は、硫酸ポリアニオンSO4で部分的に置換されることもでき、及び/又はリチウム金属は、Na及び/又はKにより部分的に置換されることができる。さらに他の限定されない一実施形態例において、本発明は、熱分解によって蒸着された炭素を、その表面の少なくとも一部分に有する粒子を含む、炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料に関し、ここで、当該粒子は一般式AM1-xM’xXO41-xSiO4xであり、ここで、-AはLiであり、単独か、又は、Na及び/又はKにより最大30まで部分的に置換される;-Mは、少なくとも90原子容量のFeII又はMnII又はこれらの混合物、及び、最大10原子容量の一つかそれ以上の酸化レベルが1~5を含む金属である;-M’は、Al3、Y3、Nb3、Ti3、Ga3、Cr3又はV3の少なくとも一つを含む3の原子価の金属であり;-XO4はPO4であり、単独か、又は、SO4で最大30モル部分的に置換されている;そして、-0.03≦x≦0.15。さらに他の限定されない一実施形態例において、本発明は、熱分解によって蒸着された炭素を、その表面の少なくとも一部分に有する粒子を含む、炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料に関し、ここで、当該粒子は一般式AM1-xM’xXO41-xSiO4xであり、ここで、-AはLiであり、単独か、又は、Na及び/又はKにより最大10まで部分的に置換される;-Mは、少なくとも90原子容量のFeII又はMnII又はこれらの混合物、及び、I.10原子のNi及び/又はCo;II.10原子の異原子価若しくは等原子価の一つか二つ以上のNi及び/又はCoを除く金属;III.10原子のFeIII;IV.I~IIIのあらゆる組合せ、を含む金属である;-M’は、Al3、Y3、Nb3、Ti3、Ga3、Cr3又はV3の少なくとも一つを含む3の原子価の金属であり;-XO4はPO4であり、単独か、又は、SO4で最大10モル部分的に置換されている;そして、-0.03≦x≦0.15。さらに他の限定されない一実施形態例において、本発明は、熱分解によって蒸着された炭素を、その表面の少なくとも一部分に有する粒子を含む、炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料に関し、ここで、当該粒子は一般式AM1-xM’xXO41-xSiO4xであり、ここで、-AはLiである;-MはFeIIである;-M’は、Al3、Y3、Nb3、Ti3、Ga3、Cr3又はV3の少なくとも一つを含む3の原子価の金属であり;-XO4はPO4であり、;そして、-0.03≦x≦0.15。さらに他の限定されない一実施形態例において、本発明は、熱分解によって蒸着された炭素を、その表面の少なくとも一部分に有する粒子を含む、炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料に関し、ここで、当該粒子は一般式AM1-xM’xXO41-xSiO4xであり、ここで、-AはLiである;-MはFeIIである;-M’は、Y3、又はAl3であり;-XO4はPO4であり、;そして、-0.03≦x≦0.15。さらに他の限定されない一実施形態例において、本発明は、熱分解によって蒸着された炭素を、その表面の少なくとも一部分に有する粒子を含む、炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料に関し、ここで、当該粒子は一般式LiFe1-xMxPO41-xSiO4xであり、Mは、Y3、又はAl3であり、0.03≦x≦0.1、又は0.03≦x≦0.08、又は0.04≦x≦0.06である。さらに他の限定されない一実施形態例において、本発明は、熱分解によって蒸着された炭素を、その表面の少なくとも一部分に有する粒子を含む、炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料に関し、ここで、当該粒子は一般式LiFe0.9M0.1PO40.9SiO40.1であり、Mは、Y3、又はAl3である。さらに他の限定されない一実施形態例において、本発明は、熱分解によって蒸着された炭素を、その表面の少なくとも一部分に有する粒子を含む、炭素蒸着アルキル金属ホスホシリケートカソード材料に関し、ここで、当該粒子は一般式LiFe0.95M0.05PO40.95SiO40.05であり、Mは、Y3、又はAl3である。例1:1-ステップ固体状態反応リンP及び鉄ソースとして供されるFePO42H2O0.4モル、鉄ソースとして供されるシュウ酸鉄二水和物0.05モル、リチウムソースとして供されるLi2CO30.25モル、珪素Siソースとして供されるテトラエチルオルトSiOC2H540.1モル、Zr4ソースとしての供されるZrIVアセタートヒドロキシド0.05モルを原子比Li:Fe:Zr:P:Si=1:0.9:0.1:0.8:0.2で、及び炭素ソースして供されるポリマー性Unithox商標550前駆体の5質量、BakerHughes製を乳鉢中に共に混合した。得られる混合物を窒素雰囲気下で、約550°Cで約6時間加熱した。図1に示す得られた生成物のX線スペクトルには、Li3PO4、ZrO2及びLiZr2PO43不純物の相がみられた。得られたオリビンの単位セル体積は291Å3であった。例2:1-ステップ高エネルギーミリング及び1-ステップ固体状態反応リンP及び鉄ソースとして供されるFePO42H2O0.4モル、鉄ソースとして供されるシュウ酸鉄二水和物0.05モル、リチウムソースとして供されるLi2CO30.25モル、珪素Siソースとして供されるテトラエチルオルトシリケートSiOC2H540.1モル、Zr4ソースとしての供されるZrIVアセタートヒドロキシド0.05モルを原子比Li:Fe:Zr:P:Si=1:0.9:0.1:0.8:0.2で、及び炭素ソースして供されるポリマー性Unithox商標550前駆体の5質量、BakerHughes製を、約2時間、SPEXミル中で高エネルギーミルした。その後、得られた高エネルギーミルした混合物を窒素雰囲気下で、約550°Cで約6時間加熱した。図2に示す得られた生成物のX線スペクトルには、Li3PO4、ZrO2及びLiZr2PO43不純物の相がみられた。得られたオリビンの単位セル体積は291.1Å3であった。SPEXミルをAttritor登録商標に置き換えて、ビーズ/前駆体比を20:1で実験を繰り返したところ同様の結果が得られた。例3:2-ステップ高エネルギーミリング及び2-ステップ固体状態反応、高温リンP及び鉄ソースとして供されるFePO42H2O0.4モル、鉄ソースとして供されるシュウ酸鉄二水和物0.05モル、リチウムソースとして供されるLi2CO30.25モル、珪素Siソースとして供されるテトラエチルオルトシリケートSiOC2H540.1モル、Zr4ソースとしての供されるZrIVアセタートヒドロキシド0.05モルを原子比Li:Fe:Zr:P:Si=1:0.9:0.1:0.8:0.2で、及び炭素ソースして供されるポリマー性Unithox商標550前駆体の5質量、BakerHughes製を、約2時間、SPEXミル中で高エネルギーミルした。その後、得られた高エネルギーミルした混合物を窒素雰囲気下で、約550°Cで6時間加熱した。その後、同様の高エネルギーミルと加熱条件で当該工程を2回繰り返した。言い換えれば、第一の上記加熱ステップの後に、第二の高エネルギーミリングステップ、及び第二の加熱ステップを行った。図2に示す得られた生成物のX線スペクトルには、Li3PO4及びZrO2不純物の相がみられた。得られたオリビンの単位セル体積は291.8Å3であった。SPEXミルをAttritor登録商標に置き換えて、ビーズ/前駆体比を20:1で実験を繰り返したところ同様の結果が得られた。例4:2-ステップ高エネルギーミリング及び2-ステップ固体状態反応、低温リンP及び鉄ソースとして供されるFePO42H2O0.4モル、鉄ソースとして供されるシュウ酸鉄二水和物0.05モル、リチウムソースとして供されるLi2CO30.25モル、珪素Siソースとして供されるテトラエチルオルトシリケートSiOC2H540.1モル、Zr4ソースとしての供されるZrIVアセタートヒドロキシド0.05モルを原子比Li:Fe:Zr:P:Si=1:0.9:0.1:0.8:0.2で、及び炭素ソースして供されるポリマー性Unithox商標550前駆体の5質量、BakerHughes製を、約1時間、SPEXミル中で高エネルギーミルした。その後、得られた高エネルギーミルした混合物を窒素雰囲気下で、約300°Cで約1時間加熱した。この加熱ステップの間、ガス状の生成物が導かれた。その後、得られた生成物をSPEXミル中で約1時間高エネルギーミルし、アモルファス前駆体が得られた。得られた高エネルギーミルされたアモルファス前駆体を窒素雰囲気下で、約550°Cで約5時間加熱した。得られた炭素蒸着リチウム鉄ジルコニウムホスホシリケート生成物のX線スペクトルは、図4に示され、単位セル体積は292.6Å3であり、明らかな不純物の相は見られなかった。SPEXミルをAttritor登録商標に置き換えて、ビーズ/前駆体比を20:1で実験を繰り返したところ同様の結果が得られた。ZrIVアセタートヒドロキシドの代わりにn-ブチルジルコネート溶液DorfKetal製のn-ブチル中に約87の活性成分を含むTyzor登録商標NBZを置き換えて、SPEXミルを使用し、同様の原子比Li:Fe:Zr:P:Si=1:0.9:0.1:0.8:0.2の前駆体を使用し実験を繰り返したところ同様の結果が得られた。また、ZrIVアセタートヒドロキシドの代わりにSn4ソースとして、ビス[トリ-n-ブチル亜鉛IV]オキシド0.025モルに置き換えて、SPEXミルを使用し、原子比Li:Fe:Sn:P:Si=1:0.9:0.1:0.8:0.2の前駆体を使用し実験を繰り返したところ同様の結果が得られた。この実験で炭素蒸着リチウム鉄亜鉛ホスホシリケートが得られた。また、ZrIVアセタートヒドロキシドの代わりにTi4ソースとして、チタンIV2-エチルヘキシルオキシド0.025モルに置き換えて、SPEXミルを使用し、原子比Li:Fe:Ti:P:Si=1:0.9:0.1:0.8:0.2の前駆体を使用し実験を繰り返したところ同様の結果が得られた。この実験で炭素蒸着リチウム鉄チタンホスホシリケートが得られた。上記のZr4の例から得られた結果を以下の表1に示す。表1の結果は、加熱ステップの前の前駆体の単一の高エネルギーミリングステップを含む反応は、商業的に利用可能なC-LiFePO4の単位セル体積に対して、単位セル体積に関して約8.8の変化を与えることを示唆している。さらに、当該結果は、各加熱ステップの前の二つの固体状態加熱ステップ及び二つの高エネルギーミリングステップを含む反応は、商業的に利用可能なC-LiFePO4の単位セル体積に対して、単位セル体積に関して約44.7の変化を与えることを示唆している。さらに、この結果は、ここで比較的高い温度である約550°Cに対して、比較的低い温度、約300°Cで第一の加熱ステップを行く二つの固体状態加熱ステップを含む反応が、商業的に利用可能なC-LiFePO4の単位セル体積に対して、比較的高い変化を示す、すなわち各々44.7に対して91.2であることを示唆している。さらに、発明者らは、第二の加熱ステップの間の比較的高い温度が、最終化合物の分解を導き、不純物相が得られ、例において示された最終化合物においては、不純物相がZrO2及びLi3PO4を含む。例5:2-ステップ高エネルギーミリング及び2-ステップ固体状態反応、低温鉄ソースとして供されるシュウ酸鉄二水和物590.11g、リチウムソースとして供されるLi2CO36.38g、リンP及びリチウムソースとして供されるLiH2PO4340.92g、珪素Siソースとして供されるテトラエチルオルトシリケートSiOC2H5435.96g、Zr4ソースとしての供されるZrIVアセタートヒドロキシド36.63g、を原子比、Li:Fe:Zr:P:Si=1:0.95:0.05:0.95:0.05で、そして両方とも炭素ソースとして供されるステアリン酸13.7g及びグレードM5005微粉化ポリエチレンワックス粉末13.7g、MarcusOilChemical製を、ミリング媒体として10kgのイットリウム安定化ZrO2ビーズ直径10mmを含む高エネルギーボールミリングverticalagitationattritor登録商標UnionProcess1-S中に導入した。そして、当該attritor登録商標を2時間、350rpmの速度で操作した。その後、得られた高エネルギーミルされた混合物を窒素雰囲気下で、約300°Cで約1時間加熱した。この加熱ステップの間、ガス状の生成物が導かれた。その後、得られた生成物をattritor登録商標中で約2時間高エネルギーミルし、アモルファス前駆体が得られた。得られた高エネルギーミルされたアモルファス前駆体を約80°Cで水中で泡立てた湿潤窒素雰囲気下で、約570°Cで約6時間加熱し、乾燥窒素ガスは加熱ステップ約90mn及び冷却ステップ約180mnで使用された。得られた炭素蒸着リチウム鉄ジルコニウムホスホシリケート生成物のX線スペクトルは、図5に示され、単位セル体積は291.3Å3であり、明らかな不純物の相は見られなかった。以下の前駆体により、実験を繰り返したところ同様の結果が得られた:鉄ソースとして供されるシュウ酸鉄二水和物576.19g、リチウムソースとして供されるLi2CO312.46g、リンP及びリチウムソースとして供されるLiH2PO4315.36g、珪素Siソースとして供されるテトラエチルオルトシリケートSiOC2H5470.23g、Zr4ソースとしての供されるZrIVアセタートヒドロキシド35.76g、を原子比、Li:Fe:Zr:P:Si=1:0.95:0.05:0.9:0.1で、そして両方とも炭素ソースとして供されるステアリン酸13.7g及びグレードM5005微粉化ポリエチレンワックス粉末13.7g、MarcusOilChemical製。得られた炭素蒸着リチウム鉄ジルコニウムホスホシリケート生成物のX線スペクトルは、図5に示され、単位セル体積は291.6Å3である。例6:2-ステップ高エネルギーミリング及び2-ステップ固体状態反応、低温リチウムソースとして供されるLiOH、鉄及びリンPソースとして供されるFePO4、Y3ソースとして供されるイットリウムIII2-ヘキサン酸エチル、リンPソースとして供されるNH42HPO4、珪素Siソースとして供されるテトラエチルオルトシリケートSiOC2H54を原子比Li:Fe:Y:P:Si=1:0.95:0.05:0.95:0.05で、及び、両方とも炭素ソースとして供されるステアリン酸前駆体の2.5質量及びグレードM5005微粉化ポリエチレンワックス粉末前駆体の2.5質量をSPEXミル中で高エネルギーミルし、そして例4のように熱処理した。それにより炭素蒸着リチウム鉄イットリウムホスホシリケートが得られた。イットリウムIII2-ヘキサン酸エチルに代えてAl3ソースとして供されるアルミニウム2,4-ペンタンジオナートを原子比Li:Fe:Al:P:Si=1:0.95:0.05:0.95:0.05として、実験を繰り返したところ同様の結果が得られた。それにより炭素蒸着リチウム鉄アルミニウムホスホシリケートが得られた。例7:2-ステップ高エネルギーミリング及び2-ステップ固体状態反応、低温リチウムソースとして供されるLiOH、鉄ソースとして供されるシュウ酸鉄二水和物、マンガンソースとして供されるMnO、Zr4ソースとしての供されるZrIVアセタートヒドロキシド、リンPソースとして供されるNH42HPO4、珪素Siソースとして供されるテトラエチルオルトシリケートSiOC2H54を原子比Li:Fe:Mn:Zr:P:Si=1:0.8:0.15:0.05:0.9:0.1で、および両方とも炭素ソースとして供されるステアリン酸前駆体の2.5質量及びグレードM5005微粉化ポリエチレンワックス粉末前駆体の2.5質量をSPEXミル中で高エネルギーミルし、そして例4のように熱処理した。それにより炭素蒸着リチウム鉄マンガンジルコニウムホスホシリケートが得られた。同じ前駆体を使用し、しかし原子比Li:Fe:Mn:Zr:P:Si=1:0.5:0.45:0.05:0.9:0.1、および、また、原子比Li:Fe:Mn:Zr:P:Si=1:0.2:0.75:0.05:0.9:0.1で実験を繰り返したところ同様の結果が得られた。両方のケースで、それにより炭素蒸着リチウム鉄マンガンジルコニウムホスホシリケートが得られた。例8:2-ステップ高エネルギーミリング及び2-ステップ固体状態反応、低温リチウムソースとして供されるLi2CO3、ナトリウムソースとして供されるNa2CO3、鉄ソースとして供されるシュウ酸鉄二水和物、Zr4ソースとしての供されるZrIVアセタートヒドロキシド、リンP及びリチウムソースとして供されるLiH2PO4、珪素Siソースとして供されるテトラエチルオルトシリケートSiOC2H54を原子比Li:Na:Fe:Zr:P:Si=0.95:0.05:0.95:0.05:0.9:0.1で、および両方とも炭素ソースとして供されるステアリン酸前駆体の2.5質量及びグレードM5005微粉化ポリエチレンワックス粉末前駆体の2.5質量をSPEXミル中で高エネルギーミルし、そして例4のように熱処理した。それにより炭素蒸着リチウムナトリウム鉄ジルコニウムホスホシリケートが得られた。同じ前駆体を使用し、しかし原子比Li:Na:Fe:Zr:P:Si=0.85:0.15:0.95:0.05:0.9:0.1、および、また、原子比Li:Na:Fe:Zr:P:Si=0.75:0.25:0.95:0.05:0.9:0.1で実験を繰り返したところ同様の結果が得られた。両方のケースで、それにより炭素蒸着リチウムナトリウム鉄ジルコニウムホスホシリケートが得られた。例9:2-ステップ高エネルギーミリング及び2-ステップ固体状態反応、低温リチウムソースとして供されるLi2CO3、鉄ソースとして供されるシュウ酸鉄二水和物、Zr4ソースとしての供されるZrIVアセタートヒドロキシド、リンP及びリチウムソースとして供されるLiH2PO4、珪素Siソースとして供されるテトラエチルオルトシリケートSiOC2H54を原子比Li:Fe:Zr:P:Si=1.03:0.95:0.05:0.9:0.1で、および両方とも炭素ソースとして供されるステアリン酸前駆体の1.5質量及びグレードM5005微粉化ポリエチレンワックス粉末前駆体の1.5質量をSPEXミル中で高エネルギーミルし、そして例4のように熱処理した。それにより炭素蒸着リチウム鉄ジルコニウムホスホシリケートが得られた。同じ前駆体を使用し、しかし原子比Li:Fe:Zr:P:Si=0.97:0.95:0.05:0.9:0.1で実験を繰り返したところ同様の結果が得られた。両方のケースで、それにより炭素蒸着リチウム鉄ジルコニウムホスホシリケートが得られた。例10:2-ステップ高エネルギーミリング及び2-ステップ固体状態反応、低温リチウムソースとして供されるLi2CO3、鉄ソースとして供されるシュウ酸鉄二水和物、Nb5ソースとして供されるニオブVエトキシド、リンP及びリチウムソースとして供されるLiH2PO4、珪素Siソースとして供されるテトラエチルオルトシリケートSiOC2H54を原子比Li:Fe:Nb:P:Si=1:0.97:0.03:0.91:0.09で、および両方とも炭素ソースとして供されるステアリン酸前駆体の2質量及びグレードM5005微粉化ポリエチレンワックス粉末前駆体の2質量をSPEXミル中で高エネルギーミルし、そして例4のように熱処理した。それにより炭素蒸着リチウム鉄ニオブホスホシリケートが得られた。ニオブVエトキシドに代えてTa5ソースとして供されるタンタルVブトキシドを原子比i:Fe:Ta:P:Si=1:0.98:0.02:0.94:0.06として、実験を繰り返したところ同様の結果が得られた。それにより炭素蒸着リチウム鉄タンタルホスホシリケートが得られた。例11:2-ステップ高エネルギーミリング及び2-ステップ固体状態反応、低温リチウムソースとして供されるLi2CO3、鉄ソースとして供されるシュウ酸鉄二水和物、コバルトソースとして供されるシュウ酸コバルトII二水和物、Zr4ソースとしての供されるZrIVアセタートヒドロキシド、リンP及びリチウムソースとして供されるLiH2PO4、珪素Siソースとして供されるテトラエチルオルトシリケートSiOC2H54を原子比Li:Fe:Co:Zr:P:Si=1:0.9:0.05:0.05:0.9:0.1で、および両方とも炭素ソースとして供されるステアリン酸前駆体の2.5質量及びグレードM5005微粉化ポリエチレンワックス粉末前駆体の2.5質量をSPEXミル中で高エネルギーミルし、そして例4のように熱処理した。それにより炭素蒸着リチウム鉄コバルトジルコニウムホスホシリケートが得られた。シュウ酸コバルトII二水和物に代えてニッケルソースとして供されるシュウ酸ニッケル二水和物を原子比Li:Fe:Ni:Zr:P:Si=1:0.9:0.05:0.05:0.9:0.1として、実験を繰り返したところ同様の結果が得られた。それにより炭素蒸着リチウム鉄ニッケルホスホシリケートが得られた。例12:2-ステップ高エネルギーミリング及び2-ステップ固体状態反応、低温リチウムソースとして供されるLi2CO3、鉄ソースとして供されるシュウ酸鉄二水和物、マンガンソースとして供されるMnO、Zr4ソースとしての供されるZrIVアセタートヒドロキシド、リンP及びリチウムソースとして供されるLiH2PO4、珪素Siソースとして供されるテトラエチルオルトシリケートSiOC2H54を原子比Li:Fe:Mn:Mg:Zr:P:Si=1:0.8:0.1:0.05:0.05:0.9:0.1で、および両方とも炭素ソースとして供されるステアリン酸前駆体の2.5質量及びグレードM5005微粉化ポリエチレンワックス粉末前駆体の2.5質量をSPEXミル中で高エネルギーミルし、そして例4のように熱処理した。それにより炭素蒸着リチウム鉄マンガンマグネシウムジルコニウムホスホシリケートが得られた。同じ前駆体を使用し、しかし原子比Li:Fe:Mn:Mg:Zr:P:Si=1:0.45:0.45:0.05:0.05:0.9:0.1、および、また、原子比Li:Fe:Mn:Mg:Zr:P:Si=1:0.2:0.7:0.05:0.05:0.9:0.1で実験を繰り返したところ同様の結果が得られた。両方のケースで、それにより炭素蒸着リチウム鉄マンガンマグネシウムジルコニウムホスホシリケートが得られた。例13:2-ステップ高エネルギーミリング及び2-ステップ固体状態反応、低温鉄ソースとして供されるシュウ酸鉄二水和物590.11g、リチウムソースとして供されるLi2CO36.38g、リンP及びリチウムソースとして供されるLiH2PO4340.92g、テトラエチルオルトシリケートSiOC2H5435.96g、Zr4ソースとしての供されるZrIVアセタートヒドロキシド36.63g、を原子比、Li:Fe:Zr:P:Si=1:0.95:0.05:0.95:0.05で、そして両方とも炭素ソースとして供されるステアリン酸9.13g及びグレードM5005微粉化ポリエチレンワックス粉末9.13g、MarcusOilChemical製を、ミリング媒体として10kgのイットリウム安定化ZrO2ビーズ直径10mmを含む高エネルギーボールミリングverticalagitationattritor登録商標UnionProcess1-S中に導入した。そして、当該attritor登録商標を2時間、350rpmの速度で操作した。その後、得られた高エネルギーミルされた混合物を窒素雰囲気下で、約300°Cで約1時間加熱した。この加熱ステップの間、ガス状の生成物が導かれた。その後、得られた生成物、両方とも炭素ソースとして供されるステアリン酸4.57g及びグレードM5005微粉化ポリエチレンワックス粉末4.57gをattritor登録商標中で約1時間高エネルギーミルした。得られた高エネルギーミルされたアモルファス前駆体を約80°Cで水中で泡立てた湿潤窒素雰囲気下で、約570°Cで約6時間加熱し、乾燥窒素ガスは加熱ステップ約90mn及び冷却ステップ約180mnで使用された。炭素蒸着リチウム鉄ジルコニウムホスホシリケート生成物が得られた。例14:電気化学的特徴付け液体電極電池を以下の手順に従い製造した。本発明のカソード材料、PVdF-HFPコポリマーAtochemより供給、及びEBN-1010グラファイト粉末SuperiorGraphiteより供給を、10時間、N-メチルピロリドンNMP中でジルコニアビーズで、ジャーミル中でボールミルし、カソード/PVdF-HFP/グラファイトの80/10/10質量混合物から成る分散体が得られた。得られた混合物は、Gardner登録商標装置を使用して蒸着され、アルミニウムシート上にカーボン処理コーティングExopackAdvancedCoatingより供給を行い、そして、蒸着されたフィルムは80°C、低圧下で、24時間乾燥させ、グローブボックス中で保管された。グローブボックス中で、コーティングされたカーボン処理アルミニウムシートから成り、カソードとして、炭素蒸着アルカリ金属ホスホシリケート、アノードとして、リチウムフィルムを有し、そしてEC/DEC3/7混合物中のLiPF6の1M溶液により含侵された25μmの厚さのセパレーターCelgardより供給を有する、ボタンタイプの電池を、組み立てて、シールした。電池は、VMP2マルチチャネル定電位電解装置BiologicScienceInstrumentsを使用し、20mV/80sの速度で、室温におけるスキャニングサイクリックボルタメトリーを行い、第一に酸化において残留電位は4Vまでであり、そして、還元において4~2.2Vであった。ボルタメトリーは2回繰り返し、カソード材料の容量CinmAh/gは第二の還元サイクルから測定された。幾つかの電池は、60°C、2.2~4V、60°CにおいてC/12定電流サイクルにかけられた。幾つかの電池は、異なる放電率Cレート;1Cレートは1時間の全容量の放電に対応するで容量mAh/gを測定することで、室温でのパワー能力試験を行った。以下の節により、本発明の方法の例がさらに記載される。節1.粒子を含む炭素蒸着アルキル金属オキシアニオンカソード材料の合成方法であって、当該粒子は、熱分解によって蒸着された炭素をその表面の少なくとも一部分に有し、第一の固体状態の熱反応の前に、前記炭素蒸着アルキル金属オキシアニオンの前駆体の第一の乾燥高エネルギーミリングステップが行われ、ここで、前記第一の熱反応により第一の固体状態の熱反応生成物が製造され、そして、第二の固体状態の熱反応の前に、前記生成物の第二の乾燥高エネルギーミリングステップが含まれることを含む、前記方法。2.前記第一の高エネルギーミリングステップの前に又はその間に、前記前駆体に、及び/又は前記第二の高エネルギーミリングステップの前又はその間に、生成物に、炭素ソース化合物を添加することを含む、節1に記載の方法。3.前記炭素のソース化合物が、液体、固体、若しくは気体の炭化水素である、節2に記載の方法。4.前記炭素のソース化合物が、ポリ環状芳香族構成要素、ペリレン及びその誘導体、多水素基化合物、セルロース、デンプン、及び、そのエステル及びエーテル、ポリオレフィン、ポリブタジエン、ポリビニルアルコール、フェノールの縮合生成物、及び、フルフリルアルコール、スチレン、ジビニルベンゼン、ナフタレン、ペリレン、アクロニトリル、及びビニルアセテート由来のポリマーから成る群から選択される、節3に記載の方法。5.前記ポリ環状芳香族構成要素が、タール及びピッチから成る群から選択される、節4に記載の方法。6.前記多水素基化合物が、糖、炭水化物、及びこれらの誘導体から成る群から選択される、節4に記載の方法。7.前記前駆体が、炭素蒸着アルキル金属オキシアニオンにおいて、少なくとも一つのアルカリ金属のソース化合物、Fe及び/又はMnの少なくとも一つのソース化合物、少なくとも一つの金属M’のソース化合物;ここで最終生成物中のM’は、2またはそれ以上の金属であり;他のソース化合物にオキシアニオンが存在しない場合、少なくとも一つのオキシアニオンのソース化合物を含む、節6に記載の方法。8.前記オキシアニオンのソースが、他のソース化合物に元素Pが存在しない場合、少なくとも一つのPのソース化合物、;及び少なくとも一つのSiのソース化合物を含む、節7に記載の方法。9.前記Mのソース化合物が、酸化鉄III、または磁鉄鉱Fe3O4、リン酸第三鉄、リチウム鉄のヒドロキシリン酸塩、硝酸第三鉄、リン酸第一鉄、ラン鉄Fe3PO42、酢酸鉄CH3COO2Fe、硫酸鉄FeSO4、シュウ酸鉄、リン酸アンモニウム鉄NH4FePO4、又はこれらの混合物から成る群から選択される、節7又は8に記載の方法。10.前記Mのソース化合物が、MnO、MnO2、酢酸マンガン、シュウ酸マンガン、硫酸マンガン、硝酸マンガン又はこれらの混合物から成る群から選択される、節7~9のいずれか一つに記載の方法。11.前記アルカリ金属のソース化合物が、酸化リチウム、水酸化リチウム、炭酸リチウム、Li3PO4、LiH2PO4、オルト、メタ-若しくはポリ珪酸リチウム、硫酸リチウム、酢酸リチウム、又はこれらの混合物から成る群から選択される、節7~10のいずれか一つに記載の方法。12.前記Pのソース化合物が、リン酸、又はそのエステル、Li3PO4、LiH2PO4、リン酸モノアンモニウム、又はリン酸ジアンモニウム、リン酸第三鉄、又はマンガンリン酸アンモニウム又はこれらの混合物から成る群から選択される、節7~11のいずれか一つに記載の方法。前記13.Siのソース化合物が、テトラオルトシリケート、ナノサイズ化されたSiO2、Li2SiO3、Li4SiO4、又はこれらの混合物から成る群から選択される、節7~12のいずれか一つに記載の方法。14.前記2またはそれ以上の金属のソース化合物が、Zr4、Ti4、Nb4、Mo4、Ge4、Ce4及びSn4から成る群から選択される4の価数の金属のソース化合物である、節7~12のいずれか一つに記載の方法。15.前記4の価数の金属がZr4であり、前記ソース化合物が水酸化ジルコニウムアセテート、ジルコニウムアルコキシド、又はこれらの混合物から成る群から選択される、節14に記載の方法。16.前記ソース化合物が、前記第二の熱処理の後、アルキル金属:M:M’:P:Siの比が約1:1:0.7~1:>0~0.3であるカソード材料を提供するように選択される、節7~15のいずれか一つに記載の方法。前記高エネルギーミリングステップが、高エネルギーボールミル、微粉砕ミキサーミル、遊星ボールミル、ドラム/ボールミル、シェーカーミル、攪拌ボールミル、ミキサーボールミル、垂直及び水平磨砕機から成る群から選択されるミリング装置により行われる、節1~16のいずれか一つに記載の方法。18.前記第一の固体状態の加熱ステップが、約200°C~約600°Cの温度範囲から選択される温度で行われる、節1~17のいずれか一つに記載の方法。19.前記第二の固体状態の加熱ステップが、約400°C~約800°Cの温度範囲から選択される温度で行われる、節1~18のいずれか一つに記載の方法。20.前記第一及び/又は第二の固体状態の加熱ステップが、不活性雰囲気下、又は還元雰囲気下で行われる、節1~18のいずれか一つに記載の方法。21.前記第一及び/又は第二の高エネルギーミリングステップが、不活性雰囲気下、又は還元雰囲気下で行われる、節1~20のいずれか一つに記載の方法。22.前記還元雰囲気は、還元に関与するか、又は、元素状態に完全に還元することなしに、前駆体中の少なくとも一つの金属の酸化状態の酸化を防止する、節20又は21に記載の方法。23.還元雰囲気が、外部から適用される還元雰囲気、化合物の分解由来の還元雰囲気、合成反応由来の還元雰囲気、又は、これらの組合せである、節20~22のいずれか一つに記載の方法。24.外部から適用される還元雰囲気は、CO、H2、NH3、HC、又は、これらの組合せを含み、ここでHCは、炭化水素製品又は炭素製品である、節23に記載の方法。25.前記化合物の分解由来の還元雰囲気が、化合物が加熱下で分解又は変換された場合に生じる還元雰囲気を含む、節22又は23に記載の方法。26.前記化合物の分解由来の還元雰囲気が、CO、CO/CO2、H2又は、これらの組合せを含む、節23に記載の方法。27.前記前駆体が、FePO4、シュウ酸鉄二水和物、テトラエチルオルトシリケート及びZrIVアセタートヒドロキシドを含む、節1~24のいずれか一つに記載の方法。28.熱分解によって蒸着された炭素を、その表面の少なくとも一部分に有する化合物の粒子を含む炭素蒸着ホスホシリケートカソード材料の製造方法であって、ここで、当該化合物は一般式AM1-xM’xXO41-2xSiO42xに対応し、ここで、-AはLiであり、単独か、又は、Na及び/又はKにより最大30まで部分的に置換される;-Mは、少なくとも90原子容量のFeII又はMnII又はこれらの混合物である;-M’は、M’は、2またはそれ以上の原子価の金属であり;-XO4はPO4であり、単独か、又は、SO4で最大30モル部分的に置換されている;そして、-0.05≦x≦0.15であり、前記方法は、前記化合物の前駆体を少なくとも一つの固体状態の加熱ステップにおいて反応させることを含み、ここで、前記前記少なくとも一つの加熱ステップの前に、前記反応前駆体の高エネルギーミリングステップが行われる。29.前記前駆体が、a少なくとも一つのAのソース化合物;b少なくとも一つのMのソース化合物;c少なくとも一つのM’のソース化合物;d他のソース化合物にPが存在しない場合、少なくとも一つのPのソース化合物;及びe他のソース化合物にSiが存在しない場合、少なくとも一つのSiのソース化合物を含む、節28に記載の方法。30.粒子を含むアルキル金属オキシアニオンカソード材料の合成方法であって、当該粒子は、熱分解によって蒸着された炭素をその表面の少なくとも一部分に有し、第一の固体状態の熱反応の前に、前記アルキル金属オキシアニオンの前駆体の第一の乾燥高エネルギーミリングステップが行われる前記方法。31.ここで、前記第一の熱反応により第一の固体状態の熱反応生成物が製造され、そして、第二の固体状態の熱反応の前に、前記生成物の第二の乾燥高エネルギーミリングステップが行われることを含む、節30に記載の方法。32.前記前駆体が、a少なくとも一つのアルカリ金属のソース化合物;b少なくとも一つのFe及び/又はMnのソース化合物;c少なくとも一つの2またはそれ以上の価数の金属のソース化合物;d他のソース化合物にオキシアニオンが存在しない場合、少なくとも一つのオキシアニオンのソース化合物;及びe炭素ソース、を含む節30又は31に記載の方法。33.前記前駆体が、a少なくとも一つのアルカリ金属のソース化合物;b少なくとも一つのFe及び/又はMnのソース化合物;c少なくとも一つの2またはそれ以上の価数の金属のソース化合物;d他のソース化合物にオキシアニオンが存在しない場合、少なくとも一つのオキシアニオンのソース化合物;及びe炭素ソース、を含み、前記ソース化合物が、前記第一の加熱ステップに全て存在するか、又は、前記第一又は第二の加熱ステップ各々にその一部分が存在する、節31に記載の方法。当業者は、実施例がオキシアニオンがホスホシリケートである実施形態を示している一方で、本発明の範囲において他の形態、変形、及び改良が可能であることが理解できるであろう。例えば、引例として本願に組み込まれる米国特許第6085015号は、硫酸アニオン、リン酸アニオン、ゲルマネートアニオン、及びバナデートアニオンと等電子性のオルトシリケートアニオン、このタイプの構造において、ホウ素やアルミニウムのように、対応する元素を簡単に珪素に置き換えることができ、アニオン性サイトにおける電荷密度の完全制御と共に材料を広く選択できる、ことが開示されている。他の例、引例として本願に組み込まれる米国特許第6514640号は、等量電荷置換を開示しており、当該等量電荷置換は同様の電荷を有する元素により結晶学的サイトに与えられた一つの元素が置換されることを示す。例えば、Mg2は同様の電荷のFe2に置換され、V5は同様の電荷のP5.に置換されると考えられ、同様に、PO43テトラヒドラtetrahedraはVO43テトラヒドラtetrahedraに置換される。異原子価置換は、異なる原子価若しくは電荷の元素により結晶学的サイトに与えられた一つの元素が置換されることを示す。異原子価置換の一例は、Fe2サイトのCr3若しくはTi4による置換である。本発明の範囲において他の形態、変形、及び改良が可能であり、上記の実施形態例に限定して解釈すべきではない。本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲かそれと同値であると定義される。ここに開示された全ての組成物及び/又は方法は、本発明の範囲において、必要以上の実験を行うことなく作成及び実施できるものである。本発明の組成物及び方法の好ましい形態が示されている一方で、本発明のコンセプト、意図、及び範囲から逸脱することなしに、ここで示された組成物及び/又は方法ステップ、及び工程のステップの順序を変形できることは当業者には明白である。当業者には明らかな本発明のコンセプト、意図、及び範囲から逸脱することのない同様の置換及び変形は添付した特許請求の範囲に定義される本発明のコンセプト、意図、及び範囲に含まれると考えられる。ここで示された全ての引例は、引例として、ここに本願に組み込まれる。"