ガスタンクの製造方法であって、熱硬化性樹脂が含浸された繊維を内容器の外周に巻回して内容器の外周に繊維強化樹脂層を形成する第1の工程と、前記繊維強化樹脂層を熱硬化する第2の工程と、を有し、前記繊維強化樹脂層は、前記繊維が前記内容器の軸周りに当該軸に対し直角方向に巻かれるフープ巻き層を少なくとも有し、前記第2の工程では、前記内容器の軸周りの前記繊維強化樹脂層の外周に誘導加熱コイルを配置し、当該誘導加熱コイルを、前記繊維強化樹脂層の表面に沿って前記内容器の軸方向に移動させて、前記繊維強化樹脂層を誘導加熱する、ガスタンクの製造方法。前記第2の工程において、前記誘導加熱コイルを第1の速度で前記内容器の軸方向に移動させ、その後前記誘導加熱コイルを前記第1の速度よりも大きな第2の速度で前記内容器の軸方向に移動させる、請求項1に記載のガスタンクの製造方法。前記第2の工程において、前記誘導加熱コイルを前記第1の速度で前記内容器の一の端部から他の端部まで移動させ、その後前記誘導加熱コイルを前記第2の速度で前記内容器の他の端部と一の端部の間を複数回移動させる、請求項2に記載のガスタンクの製造方法。前記第2の工程において、前記内容器を軸周りに回転させる、請求項1~3のいずれかに記載のガスタンクの製造方法。熱硬化性樹脂を含む繊維がガスタンクの内容器の外周に巻回されて形成された繊維強化樹脂層を熱硬化する熱硬化装置であって、前記内容器の軸周りの前記繊維強化樹脂層の外周に配置された誘導加熱コイルと、前記誘導加熱コイルを、前記繊維強化樹脂層の表面に沿って前記内容器の軸方向に移動させるコイル移動装置と、を有する熱硬化装置。前記コイル移動装置による前記誘導加熱コイルの移動速度を変更可能である、請求項5に記載の熱硬化装置。前記内容器を軸周りに回転させる回転装置をさらに有する、請求項5又は6に記載の熱硬化装置。しかしながら、上述のように熱風により熱硬化を行う場合、直接繊維強化樹脂層に熱風があたるため、繊維強化樹脂層の耐熱性などの観点から熱風の温度が制限される。このため、繊維強化樹脂層の熱硬化に数時間かかる。また、熱風があたる繊維強化樹脂層の最表面が先に硬化される。このため、繊維強化樹脂層の内部にボイド気孔が残りやすい。繊維強化樹脂層の内部に多くのボイドが残留すると、ガスタンクの強度に影響を与える。そこで、熱硬化時間を短縮し、繊維強化樹脂層内のボイドの残留を抑制するため、発明者らは、熱風に代えて誘導加熱により繊維強化樹脂層を熱硬化することを提案する。この誘導加熱を用いた熱硬化方法として、例えば誘導加熱コイルを内容器の全体を覆うように配置し、当該誘導加熱コイルに電流を流すことが考えられる。しかしながら、この場合、誘導加熱コイルの軸方向の長さが内容器と同程度必要になり、コイルの巻き数が多くなる。また、その軸方向に長い誘導加熱コイル内に内容器を挿入するための機構やスペースが必要になる。さらに、繊維強化樹脂層を均一に加熱するために内容器を誘導加熱コイルの軸方向の中心に正確に配置するための位置決め機構が必要になる。この結果、熱硬化を行うための装置が大型化し、加えて他種の機能が必要になるため、設備コストが増大する。また、誘導加熱コイルが内容器の全体を覆うため、誘導加熱コイルに電流が流されている場合に、常に内容器の全体に熱が供給され続ける。このため、繊維強化樹脂層を加熱しすぎてしまうという問題がある。繊維強化樹脂層を加熱しすぎると、樹脂が劣化し、ガスタンクの強度に影響を与える。この問題を誘導加熱コイルのON、OFFの制御で解消しようとすると、制御が煩雑になり、コストが増大する。本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、誘導加熱を用いた繊維強化樹脂層の熱硬化を、コストを抑えて適切に行うことをその目的とする。上記目的を達成するための本発明は、ガスタンクの製造方法であって、熱硬化性樹脂が含浸された繊維を内容器の外周に巻回して内容器の外周に繊維強化樹脂層を形成する第1の工程と、前記繊維強化樹脂層を熱硬化する第2の工程と、を有し、前記繊維強化樹脂層は、前記繊維が前記内容器の軸周りに当該軸に対し直角方向に巻かれるフープ巻き層を少なくとも有し、前記第2の工程では、前記内容器の軸周りの前記繊維強化樹脂層の外周に誘導加熱コイルを配置し、当該誘導加熱コイルを、前記繊維強化樹脂層の表面に沿って前記内容器の軸方向に移動させて、前記繊維強化樹脂層を誘導加熱するガスタンクの製造方法である。本発明によれば、内容器の外周に配置された誘導加熱コイルを内容器の軸方向に移動させて繊維強化樹脂層を熱硬化するので、内容器の全体を覆う誘導加熱コイルに比べて誘導加熱コイルの寸法を小さくできる。また、内容器の全体を覆う誘導加熱コイルを用いた場合のように内容器を誘導加熱コイル内に挿入するための装置やスペースが必要ない。さらに、内容器を誘導加熱コイルの軸方向の中心に配置するための位置決め装置も必要ない。よって、設備コストを低減できる。また、繊維強化樹脂層の表面に沿って誘導加熱コイルを移動させるので、繊維強化樹脂層の各部分を断続的に加熱でき、繊維強化樹脂層の過加熱を防止できる。よって、誘導加熱を用いた繊維強化樹脂層の熱硬化を、コストを抑えて適切に行うことができる。前記第2の工程において、前記誘導加熱コイルを第1の速度で前記内容器の軸方向に移動させ、その後前記誘導加熱コイルを前記第1の速度よりも大きな第2の速度で前記内容器の軸方向に移動させるようにしてもよい。前記第2の工程において、前記誘導加熱コイルを前記第1の速度で前記内容器の一の端部から他の端部まで移動させ、その後前記誘導加熱コイルを前記第2の速度で前記内容器の他の端部と一の端部の間を複数回移動させるようにしてもよい。なお、ここでいう、内容器の一の端部から他の端部まで移動させるとは、一の端部の外側から他の端部の外側まで移動させる場合も含む。また、容器の他の端部と一の端部の間を複数回移動させるとは、他の端部の外側から一の端部の外側の間を移動させる場合も含む。前記第2の工程において、前記内容器を軸周りに回転させるようにしてもよい。別の観点による本発明は、熱硬化性樹脂を含む繊維がガスタンクの内容器の外周に巻回されて形成された繊維強化樹脂層を熱硬化する熱硬化装置であって、前記内容器の軸周りの前記繊維強化樹脂層の外周に配置された誘導加熱コイルと、前記誘導加熱コイルを、前記繊維強化樹脂層の表面に沿って前記内容器の軸方向に移動させるコイル移動装置と、を有する熱硬化装置である。本発明によれば、内容器の外周に配置された誘導加熱コイルを内容器の軸方向に移動させて誘導加熱により繊維強化樹脂層を熱硬化できるので、内容器の全体を覆う誘導加熱コイルに比べて誘導加熱コイルの寸法を小さくできる。また、内容器の全体を覆う誘導加熱コイルを用いた場合のように内容器を誘導加熱コイル内に挿入するための装置やスペースが必要ない。さらに、内容器を誘導加熱コイルの軸方向の中心に配置するための位置決め装置も必要ない。よって、設備コストを低減できる。また、繊維強化樹脂層の表面に沿って誘導加熱コイルを移動させるので、繊維強化樹脂層の各部分を断続的に加熱でき、繊維強化樹脂層の過加熱を防止できる。よって、誘導加熱を用いた繊維強化樹脂層の熱硬化を、コストを抑えて適切に行うことができる。前記熱硬化装置は、前記コイル移動装置による前記誘導加熱コイルの移動速度を変更可能であってもよい。前記熱硬化装置は、前記内容器を軸周りに回転させる回転装置をさらに有していてもよい。本発明によれば、誘導加熱を用いた繊維強化樹脂層の熱硬化を、コストを抑えて適切に行うことができる。以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態について説明する。図1は、ガスタンクを搭載した燃料電池自動車1の模式図である。燃料電池自動車1には、例えば3つのガスタンク2が車体のリア部に搭載されている。ガスタンク2は、燃料電池システム3の一部を構成し、ガス供給ライン4を通じて各ガスタンク2から燃料電池5に燃料ガスが供給可能になっている。ガスタンク2に貯留される燃料ガスは、可燃性の高圧ガスであり、例えば水素ガスである。なお、本発明におけるガスタンクは、燃料電池自動車1のみならず、電気自動車、ハイブリッド自動車などの車両のほか、各種移動体例えば、船舶や飛行機、ロボットなどや定置設備住宅、ビルにも適用できる。図2は、ガスタンク2の構成の概略を示す縦断面図である。ガスタンク2は、例えば略楕円体状に形成され、径の同じ円筒状の胴部2aと、当該胴部2aの両端に接続され当該胴部2aから離れるにつれて縮径する略半球体状のドーム部2bを有している。ガスタンク2のタンク軸上の両端部には、口金10が設けられている。ガスタンク2は、内側に略楕円体状の樹脂製の内容器ライナ20を有している。内容器20は、例えばナイロン6、ナイロン66などのポリアミド系樹脂、及び、ポリエチレン系樹脂により成形されている。なお、本実施の形態では、ガスタンク2の内容器は、樹脂製であるが、アルミ製であってもよい。内容器20の外周のほぼ全面口金10を除いた部分には、繊維強化樹脂層21が形成されている。繊維強化樹脂層21は、フィラメントワイディングFW法により内容器20の外周に、熱硬化性の樹脂が含浸された繊維が巻かれることにより形成されている。繊維強化樹脂層21は、例えば繊維の巻き方向が異なる複数層から形成され、例えば図3に示すように胴部2aの繊維強化樹脂層21は、少なくともタンクの軸周りに当該軸に対して直角方向に巻かれたフープ巻き層21aを有している。本発明は、誘電加熱により繊維強化樹脂層21を硬化するため、誘導加熱コイル40の巻き方向と同一方向に巻かれたフープ巻き層の硬化に適している。特にフープ巻き層を内層に集めた繊維強化樹脂層21では、外側から熱の伝わり難い内層を確実に効果的に硬化させることができる。なお、繊維強化樹脂層21は、フープ巻き層と、タンクの軸に対して斜めに巻かれたヘリカル巻き層とを厚み方向に交互に備えていてもよいし、フープ巻き層を内側に備え、ヘルカリ巻き層を外側に備えていてもよく、その巻き方、巻く位置は任意に選択できる。繊維強化樹脂層21の樹脂として、例えばエポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、又は不飽和ポリエステル樹脂などが用いられている。また、繊維としては、例えば炭素繊維が用いられている。図4には、内容器20の外周に形成された繊維強化樹脂層21を熱硬化する熱硬化装置30を示す。熱硬化装置30は、内容器20の軸周りの繊維強化樹脂層21の外周に配置された誘導加熱コイル40と、誘導加熱コイル40を繊維強化樹脂層21の表面に沿って内容器20の軸方向に移動させるコイル移動装置41と、内容器20を軸周りに回転させる回転装置42を有している。誘導加熱コイル40は、導電線が内容器20の軸周りに複数回巻かれて形成されている。誘導加熱コイル40は、図示しない電流供給源からの給電により、コイル周りに渦電流を発生する。コイル移動装置41は、例えば誘導加熱コイル40を支持部材50で支持し、当該支持部材50を図示しないモータ等の駆動源によりレール51に沿って移動させて、誘導加熱コイル40を内容器20の軸方向に移動させることができる。また、コイル移動装置41は、モータ等の出力を変更することにより、誘導加熱コイル40の移動速度を変更することができる。回転装置42は、内容器20の軸上にある両側の口金10を支持体60により支持し、当該支持体60をモータ等の駆動源61により回転させて、内容器20を回転させることができる。次に、ガスタンクの製造方法について説明する。先ず、熱硬化性樹脂が含浸された繊維がフィラメントワインディング法により内容器20の外周に巻回されて、内容器20の外周に繊維強化樹脂層21が形成される第1の工程。このとき、繊維強化樹脂層21の少なくとも一部の層には、フープ巻き層21aが形成される。本実施の形態では、例えば繊維強化樹脂層21の内層にフープ巻き層21aが形成され、外層にヘリカル巻き層が形成される。次に、内容器20が図4に示す熱硬化装置30に搬送され、内容器20が支持体60により支持される。次に、回転装置42により内容器20が回転され、誘導加熱コイル40に電流が流される。この状態で図5に示すようにコイル移動装置41により誘導加熱コイル40が内容器20の一の端部Aから他の端部Bに移動される。この誘導加熱コイル40により、繊維強化樹脂層21のフープ巻き層21aが誘導加熱される第2の工程。このときの一の端部Aから他の端部Bへの最初の移動は、相対的に低速の第1の速度で行われる。これにより、繊維強化樹脂層21の各部分の熱硬化性樹脂に十分な熱が供給され、当該樹脂の自己発熱反応熱が誘発される。この誘電加熱コイル40の移動時のフープ巻き層21a及びヘリカル巻き層21bの温度変化の一例を図6に示す。図6に示すように第1の速度で誘導加熱コイル40を移動させているときには、フープ巻き層21aが集中的に昇温し硬化する。またヘリカル巻き層21bは、フープ巻き層21aからの熱により僅かに昇温する。次に、図7に示すように誘導加熱コイル40が、引き続き電流が流された状態で、内容器20の他の端部Bと一の端部Aとの間で往復移動される。この誘導加熱コイル40により、繊維強化樹脂層21のフープ巻き層21aがまた誘導加熱される。このときの他の端部Bと一の端部Aとの間の往復移動は、相対的に高速の第2の速度で行われる。これにより、繊維強化樹脂層21の各部分の熱硬化性樹脂への熱供給が制限され、当該樹脂の自己発熱の状態が維持され、その結果繊維強化樹脂層21全体の温度が均一に均される。より具体的には、例えば図6に示すようにフープ巻き層21aは、誘導加熱コイル40が高速の第2の速度で通過しても、低速時に誘発された自己発熱の反応熱により温度が維持されつつ、誘導加熱コイル40の往復移動により、ガスタンク2の全体に亘って温度が均等化される。また、ヘリカル巻き層21bは、フープ巻き層21aの反応熱により徐々に昇温し、誘導加熱コイル40の往復移動により、ガスタンク2の全体に亘って温度が均等化しながら、硬化が開始される。こうして繊維強化樹脂層21全体の硬化が行われる。第2の速度で複数回往復移動したあと、誘導加熱コイル40への電流の供給が停止され、誘導加熱が終了して、繊維強化樹脂層21の熱硬化処理が終了する。以上の実施の形態によれば、内容器20の繊維強化樹脂層21の外周に配置された誘導加熱コイル40を内容器20の軸方向に移動させて誘導加熱により繊維強化樹脂層21を熱硬化するので、内容器20の全体を覆う誘導加熱コイルに比べて誘導加熱コイルの巻き数を著しく少なくできる。また、内容器20の全体を覆う誘導加熱コイルを用いた場合のように内容器20を誘導加熱コイル内に挿入するための装置やスペースが必要ない。さらに、内容器20を誘導加熱コイルの軸方向の中心に配置するための位置決め装置も必要ない。よって、熱硬化装置30の設備コストを低減できる。また、繊維強化樹脂層21の表面に沿って誘導加熱コイル40を移動させるので、繊維強化樹脂層21の各部分に断続的に熱を供給でき、繊維強化樹脂層21の過加熱を防止できる。よって、誘導加熱を用いた繊維強化樹脂層21の熱硬化を、コストを抑えて適切に行うことができる。また、第2の工程において、誘導加熱コイル40を相対的に遅い第1の速度で内容器20の軸方向に移動させ、その後誘導加熱コイル40を相対的に速い第2の速度で内容器20の軸方向に移動させるので、初めに遅い速度で繊維強化樹脂層21の各部分に十分な熱を供給して樹脂の自己発熱反応熱を誘発し、その後速い速度で繊維強化樹脂層21の各部分に少量ずつ熱を供給して繊維強化樹脂層21全体の温度を均すことができる。これにより、繊維強化樹脂層21の熱硬化を効果的かつ均一に行うことができる。また、第2の工程において、誘導加熱コイル40を第1の速度で内容器20の一の端部Aから他の端部Bまで移動させ、その後誘導加熱コイル40を第2の速度で内容器20の他の端部Bと一の端部Aの間を複数回移動させている。これにより、前記樹脂の自己発熱の誘発と、その後の温度の均一化を効率的かつ適正に行うことができる。第2の工程において、内容器20を軸周りに回転させるので、硬化前の樹脂が重力により内容器20の下部に流下し溜まることを防止できる。以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。