"a.式AYB式中、Aはアルキル基を含み、Yはメタロイドを含み、Bはアルカリ金属を含み、Bは酸素結合によってYと連結しているの第1の化合物と、b.i.式MRの化合物からなる群から選択される化合物1、もしくは式MRの化合物1の前駆体式中、Mはアルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、およびこれらの混合物からなる群から選択され、Rはホスホン酸基、ホスフィン酸基、リン酸基、およびこれらの混合物からなる群から選択される、ii.金属酸化物、金属水酸化物、または金属過酸化物を含む化合物2であって、前記金属がアルカリ土類金属から選択される化合物2、および/またはiii.これらの混合物、を含む第2の化合物と、c.任意選択によるポリマーと、の反応生成物を含むことを特徴とする表面を容易に清掃するための組成物。第1の化合物が、約10重量から約90重量の範囲で存在することを特徴とする請求項1に記載の組成物。第1の化合物が、約50重量から約90重量の範囲で存在することを特徴とする請求項1に記載の組成物。式AYBの第1の化合物が、有機/無機ハイブリッドバインダーであることを特徴とする請求項1に記載の組成物。式AYBの第1の化合物が、メチルシリコン酸ナトリウム塩であることを特徴とする請求項1に記載の組成物。式MRの化合物が、リン酸水素ジルコニウム、リン酸ジルコニウム、ピロリン酸ジルコニウム、ヒドロキシアパタイト、リン酸カルシウム、またはこれらの混合物であることを特徴とする請求項1に記載の組成物。式MRの化合物の前駆体が、リンタングステン酸、リンモリブデン酸、他のホスホ-ヘテロポリ酸、またはこれらの混合物を含むことを特徴とする請求項1に記載の組成物。化合物2が、酸化マグネシウム、過酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、またはこれらの混合物であることを特徴とする請求項1に記載の組成物。任意選択によるポリマーが、ポロキサマー、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリアミド、フェノール樹脂、ウレタン、ロジンエステル、シリコーン、シロキサン、過フッ化樹脂、他のフッ化樹脂、Teflon登録商標、ポリビニリデンジフルオリド、ナイロン、これらのコポリマー、またはこれらの混合物を含むことを特徴とする請求項1に記載の組成物。400°C以上の温度で、分解に耐性を示すことを特徴とする請求項1に記載の組成物。表面を150°Cから600°Cの温度範囲で自己清掃できるように、電気オーブンの表面に塗布することを特徴とする請求項1に記載の組成物。a.i.式AYB式中、Aはアルキル基を含み、Yはメタロイドを含み、Bはアルカリ金属を含むの第1の化合物、ii.1.式MRの化合物からなる群から選択される化合物1、もしくは式MRの化合物1の前駆体式中、Mはアルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、およびこれらの混合物からなる群から選択され、Rはホスホン酸基、ホスフィン酸基、リン酸基、およびこれらの混合物からなる群から選択される、2.金属酸化物、金属水酸化物、または金属過酸化物を含む化合物2であって、前記金属はアルカリ土類金属から選択される化合物2、および/または3.これらの混合物を含む第2の化合物、ならびにiii.任意選択によるポリマー、を含む混合物を生成するステップと、b.ステップaの混合物を半製品に形成するステップと、c.コーティングが形成される温度で半製品を硬化するステップとを含むことを特徴とする表面を容易に清掃するための組成物の作製方法。ステップcの温度が約25°Fから500°F約-3.9°Cから260°Cの範囲であることを特徴とする請求項12に記載の方法。式AYBの第1の化合物が、有機/無機ハイブリッドバインダーであることを特徴とする請求項12に記載の方法。式AYBの第1の化合物が、メチルシリコン酸ナトリウム塩であることを特徴とする請求項12に記載の方法。式MRの化合物が、リン酸水素ジルコニウム、リン酸ジルコニウム、ピロリン酸ジルコニウム、ヒドロキシアパタイト、リン酸カルシウム、またはこれらの混合物であることを特徴とする請求項12に記載の方法。式MRの化合物の前駆体が、リンタングステン酸、リンモリブデン酸、他のホスホ-ヘテロポリ酸、またはこれらの混合物を含むことを特徴とする請求項11に記載の組成物。本発明は、表面の清掃を容易にする、例えば調理機器または自己清掃式オーブンのコーティングの清掃を容易にする使用に好適な組成物を提供する。大まかには、組成物は、第1の化合物と、第2の化合物と、任意選択によるポリマーとの反応生成物である。本出願において、反応生成物という用語は、化合物間の物理的および/または化学的相互作用、例えば錯化、化学反応、重合、共重合、ゾル-ゲル縮合、相互貫通網目構造などを指す。好ましくは、第1の化合物は、式AYBの化合物であって、式中Aはアルキル基を含み、Yはメタロイドを含み、Bはアルカリ金属を含む。好ましくは、Bは酸素結合を介してYと連結している。好ましくは、第2の化合物は、以下を含む。i式MRの化合物および式MRの化合物の前駆体からなる群から選択される化合物1であって、式中、Mは、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、およびこれらの混合物からなる群から選択され、Rは、ホスホン酸基、ホスフィン酸基、リン酸基、およびこれらの混合物からなる群から選択される化合物1、ii金属酸化物、金属水酸化物、もしくは金属過酸化物を含む化合物2であって、前記金属がアルカリ土類金属から選択される化合物2、ならびに/またはiiiこれらの混合物。好ましくは、本組成物は、400°C以上の温度で分解に耐性がある。さらに、本組成物を、表面に塗布すると、50°Cから600°Cの温度範囲で、表面の清掃および/または自己清掃が容易にできるようになる。好ましくは、第1の化合物は、約5重量から約90重量の範囲で存在し、より好ましくは、約50重量から約90重量の範囲で存在する。本組成物の中で、AYBは有機/無機のハイブリッドバインダーとして作用することが好ましい。AYBの好ましい実施形態は、アルカリ金属メチルシリコネートである。最も好ましくは、AYBの第1の化合物は、メチルシリコン酸ナトリウム塩例えば、Aremco登録商標642である。式MRの化合物の限定されない好適な例として、リン酸水素ジルコニウム、リン酸ジルコニウム、ピロリン酸ジルコニウム、ヒドロキシアパタイト、リン酸カルシウム、またはこれらの混合物が挙げられるが、これらに限られない。好ましくは、化合物1の前駆体は、リンタングステン酸、リンモリブデン酸、他の類似のホスホ-ヘテロポリ酸、またはこれらの混合物を含む。好ましくは、式MRの化合物の前駆体は、リンタングステン酸、リンモリブデン酸、他のホスホ-ヘテロポリ酸、またはこれらの混合物を含む。好ましくは、化合物2は、酸化マグネシウムMgO、過酸化マグネシウムMgO2、水酸化マグネシウムMgOH2、またはこれらの混合物である。好ましくは、任意選択によるポリマーは、ポロキサマー、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリアミド、フェノール樹脂、ウレタン、ロジンエステル、シリコーン、シロキサン、過フッ化樹脂、他のフッ化樹脂、Teflon登録商標、ポリビニリデンジフルオリド、ナイロン、これらのコポリマー、またはこれらの混合物を含む。本発明のいくつかの実施形態によれば、調理機器に塗布するための上記の組成物を作製する方法は、以下のステップを含む。a.式AYBの第1の化合物、第2の化合物、および任意選択によるポリマーを含む混合物を生成するステップ、b.ステップaの混合物を半製品に形成するステップ、ならびにc.コーティングが形成される温度で、半製品を加熱し、硬化させるステップ。式AYBの第1の化合物、第2の化合物、および任意選択によるポリマーは上で詳述したとおりである。好ましくは、半製品は、好適な基材上のコーティングを包含する。好ましくは、基材は、調理機器の表面、より好ましくは自己清掃式オーブンの表面である。ステップcの温度は、約25°Fから約500°F約-3.9°Cから260°Cの範囲である。概して、本発明は、調理機器、例えば自己清掃式オーブンの表面の清掃を容易にする、特に表面に密着しているコーティングの清掃を容易にする使用に好適な組成物を提供する。さらに、生成した組成物は、約400°C以上の温度で酸化分解反応に耐性を示す。さらに重大なことには、本組成物は、調理機器の表面に密着することにより、約50°Cから600°C、好ましくは約150°Cから350°Cの温度範囲でその表面を清掃しやすくでき、かつ/または自己清掃できる。生成した組成物は、約25°Fおよび約500°F約-3.9°Cから260°C間の範囲での低温度で硬化できる。現在のところ、自己清掃式オーブンにおける先行技術によるコーティングは、オーブンの表面上にこびり付いた食品、特に除去が困難なタンパク質および重合油を除去するために、約数時間の間、約400から500°Cの高温にする必要がある。低めの高温度lowerelevatedtemperatureまたは低下した高温度reducedelevatedtemperatureという用語は、先行技術によるコーティングを用いてオーブンの表面を自己清掃するために使用される温度400~500°C未満の温度を指す。こびり付いた汚染物質または付着した汚染物質という用語は、表面にこびり付き、焦げ付き、または密着し、表面の清掃を非常に困難にさせ、結果として経時的に備品の目詰まりをもたらす恐れがある、汚染物質、例えば食べかす、タンパク質、他の汚染物質を指す。表面の除去が容易なまたは表面の清掃が容易なという用語は、汚染物質を除去するのが容易な表面を指す。本出願において、表面に本組成物を適用した後、こびり付いた汚染物質が好ましい温度で加水分解され、その後容易に除去または清掃ができる。本発明の組成物は、付着した汚染物質、特に除去が困難なタンパク質および重合油を、調理機器の表面から、低下したまたは低めの高温度で、比較的短い時間内で容易に引き離すことができる。理論に束縛されることを望まないが、これは温度の僅かな上昇が組成物の触媒機能を活性化して汚染分子、特にタンパク分子を効果的に触媒するまたは加水分解することができると現在考えられている。本出願において、反応生成物という用語は、化学化合物間の物理的および/または化学的相互作用の両方、例えば、錯化、化学反応、重合、共重合、ゾル-ゲル縮合、相互貫通網目構造などを指す。本発明のいくつかの広範の実施形態によれば、本組成物は、a.式AYBの第1化合物であって、式中、Aはアルキル基を含み、Yはメタロイドを含み、Bはアルカリ金属を含む第1化合物と、b.i式MRの化合物および式MRの化合物の前駆体からなる群から選択される化合物1であって、式中、Mはアルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、およびこれらの混合物からなる群から選択され、Rはホスホン酸基、ホスフィン酸基、リン酸基、およびこれらの混合物からなる群から選択される第1化合物、ii金属酸化物、金属水酸化物、もしくは金属過酸化物を含む化合物2であって、前記金属がアルカリ土類金属から選択される化合物2、ならびに/またはiiiこれらの混合物を含む第2の化合物と、c.任意選択によるポリマーとの反応生成物である。好ましくは、第1の化合物は、約5重量から約90重量の範囲、より好ましくは約50重量から約90重量の範囲で存在する。本発明のいくつかの実施形態によれば、式AYBの化合物AYBとも呼ばれるは、有機、半無機、無機のバインダーになり得る。AYBは、アルカリ金属メチルメタロイド塩とも呼ばれ得る。メタロイドは、通常、ホウ素B、ケイ素Si、ゲルマニウムGe、ヒ素As、アンチモンSb、およびテルルTeを指す。好ましくは、メタロイドは、熱安定性およびAYBに対する化学攻撃の耐性を備えるべきである。したがって、本発明に好ましいメタロイドは、ケイ素である。メタロイドは式AYBの化合物においてアニオンであるため、好ましいメタロイドアニオンは、シリコネートまたはシリケートである。ケイ酸アニオンは、撥水性品質、熱安定性、およびその化合物に対する化学攻撃の耐性を備えることが知られている。したがって、AYBの好ましい実施形態は、アルカリ金属メチルシリケートまたはアルカリ金属メチルシリコネート化合物である。より好ましくは、AYBはメチルシリコン酸ナトリウム塩であり、以下の構造を有する。メチルシリコン酸ナトリウム塩は、高温バインダーとして、Aremco登録商標642の商品名で市販されている。理論に束縛されることを望まないが、本発明に記載の第1の化合物は、ゾル-ゲル縮合を受けるか、またはそうでなければ第2の化合物と反応して生成物を形成すると考えられている。本発明の目的の場合、第2の化合物は、化合物1、化合物2、または化合物1および化合物2の混合物であってもよい。化合物1は、式MRの化合物MRとも呼ばれるまたはMRの前駆体のいずれかであってもよい。好ましくは、第2の化合物は、50°C以上の僅かに高めの温度で汚染粒子を加水分解または触媒する能力を有する触媒である。式MRの好ましい化合物の限定されない例は、リン酸水素ジルコニウム、リン酸ジルコニウム、ピロリン酸ジルコニウム、ヒドロキシアパタイトHAPとも呼ばれる、他のアパタイト、またはこれらの混合物である。好ましくは、MRの前駆体は、リンタングステン酸、リンモリブデン酸、他のホスホ-ヘテロポリ酸、またはこれらの混合物を含む。リン酸基、ホスホン酸基、およびホスフィン酸基は、通常、酸性の触媒プロセスを介する触媒機能を有する。また、化合物1が熱安定性および化学安定性を有することにより、生成した組成物は、僅かに高めの温度で自己清掃に対する触媒機能を与えると同時に、高温時に熱的にも化学的にも安定できることが望ましい。リン酸水素ジルコニウムは、酸性の陽イオン交換無機物であり、式ZrHPO42nH2Oで表される層状構造を有する。リン酸水素ジルコニウムは、高い熱安定性および化学安定性、固体イオン伝導度、電離放射線に対する耐性、ならびに大きさの異なる様々な種類の分子を各層の間に組み込む能力を有する。リン酸ジルコニウムの相は様々あり、層間の間隔および結晶構造の点で異なる。リン酸ジルコニウムのすべての相の中で最も広範に使用されているのは、アルファZrHPO42H2O相およびガンマZrPO4H2PO42H2O相である。ヒドロキシアパタイトHAPは、式Ca5PO43OHで表されるカルシウムアパタイトの天然起源の無機形態であるが、普通、Ca10PO46OH2と表記して結晶単位胞が2つの実体を含むことを示す。ヒドロキシアパタイトは、複合アパタイト基のヒドロキシル端成分である。これは六方晶系に結晶する。MRの前駆体は、好ましくは、ホスホ-ヘテロポリ酸、より好ましくは、リンタングステン酸および/またはリンモリブデン酸である。この種の酸は本明細書で再利用可能な酸触媒として使用される。好ましいホスホ-ヘテロポリ酸は、XM12O40n-のケギン構造またはX2M18O62n-のドーソン構造のいずれかを有する。これらは通常、良好な熱安定性、高い酸性度および高い酸化能力を有する。化合物2は、好ましくは、酸化マグネシウムMgO、過酸化マグネシウムMgO2、水酸化マグネシウムMgOH2、またはこれらの混合物を含む。水酸化マグネシウム、過酸化マグネシウム、および酸化マグネシウムは、酸化触媒であり、約200°C以上の低温で触媒作用を及ぼす。化合物2のより好ましい実施形態は、水酸化マグネシウムおよび酸化マグネシウムであるが、これはこれらの取り扱いが安全であり、またこれらが触媒反応した後に再生可能であるためである。化合物2を選択する上であまり好ましくないのは、過酸化マグネシウムであるが、これは取り扱いがあまり安全でない点と、清掃作業に使用した後再生できない点に起因する。先述したとおり、第2の化合物は触媒であり、多くの場合、その触媒機能によって、こびり付いた汚染物質、例えば食品を表面から落とすために使用される。具体的には、第2の化合物はこびり付いた汚染物質に触媒作用を及ぼし、その結果、触媒された汚染物質を容易に除去することができる。しかし、このような触媒を、重合し、かつ/または表面に密着する組成物の網状組織に、触媒機能を維持しながら、組み込むことにより、約400°C以上の非常に高温な状態で分解に耐性でありながら、得られた表面を低めの高温度で容易に清掃および/または自己清掃できるようにすることは困難である、またはほとんど不可能である。換言すれば、このような高温状態で、組成物は安定かつ反応性でなくてはならない。すなわち、化学分解に対して安定性である一方、汚染粒子、タンパク質、または重合油の分解を触媒するように反応性でなければならない。その上、このような触媒を非常に低い配合率で、例えば5から25重量で、その触媒機能を維持し続けながら、別の網状組織中に組み込むことはより困難である。いくつかの実施形態において、第2の化合物は、リン酸水素ジルコニウムなどの低刺激性の触媒を含む。このような触媒は、高い熱安定性および化学安定性を有する。したがって、このような安定性の触媒を、触媒の触媒機能を低下または損失することなく、錯化または相互貫入によって、別の化学網状組織中に組み込むことは多くの場合非常に困難である、または不可能である。このような触媒を、重合して、表面に強力に必ず密着できるような網状組織中に組み込むことはさらにより困難である。すなわち、本発明は、600°C相当の高温でも組成物が表面から外れないほど強力に、表面に必ず密着できる組成物を要する。その場合には、係る組成物は、その触媒成分第2の化合物の触媒機能を無効にする、妨害する、低減する、または破壊さえしてしまう可能性があり、汚染粒子を触媒することに関して組成物を不活性にしてしまう。一部の例では、第2の化合物などの触媒成分は、第1の化合物の網状組織中にしっかり組み込みすぎて、汚染分子に到達できず、その触媒機能を発揮することができない。いくつかの実施形態において、第2の化合物として、酸化マグネシウムまたは過酸化マグネシウムなどの強触媒を挙げることができる。しかし、これらの触媒は、有機化合物またはポリマーと酸化、触媒、または別法で反応するような強酸化剤である。したがって、これらの触媒を他の有機化合物または無機化合物と混合したら、他の化合物は酸化または分解して、コーティングポリマーまたは薄膜を生成できなくなる。その上、他の化合物と反応したら、触媒の触媒機能は低下するか消失しやすくなる。そのため、組成物を得て表面に塗布するかまたは表面に密着できたとしても、係る表面は、低めの高温度で自己清掃または容易に清掃できるようにする触媒力が全くない可能性もある。本発明において、理論に束縛されることを望まないが、第1の化合物が第2の化合物と化学的に反応せず、かえって第1の化合物が第2の化合物とマクロレベルおよび/または分子レベルで錯化すると近年考えられている。錯化プロセスの間、Aremco642などの第1の化合物は、約5重量から25重量の低い配合レベルでも、第2の化合物の触媒能力を低減することなく、またはかえって増加させ得、第2の化合物をそのマトリックス中に取り込む。第2の化合物が、酸化することなく、ほとんどまたはすべてのその触媒機能を維持するため、第1の化合物のマトリックスは破壊する。したがって、本発明は、分解に対して熱安定性であり、汚染分子/タンパク分子に対して熱的に反応性であるという2つの品質を併せ持つ組成物を提供する。好ましくは、第2の化合物として、化合物1および化合物2の両方が挙げられるが、これらは好ましくはリン酸水素ジルコニウムおよび酸化マグネシウムである。第2の化合物がこのような化合物の組み合わせである場合、生成される組成物は表面に密着して、約300°Cの低めの高温度で以前より良好な清浄能力を表面に与えることができる以下の実施例を参照されたい。任意選択によるポリマーを添加して、生成した組成物に、よりプロセスに適した性質を与え、その結果、組成物を表面に塗布するかまたは表面に密着して、表面を清掃しやすくすることができる。通常、ポリマーは、接着性を与え、コーティング組成物に結合し、グロスポテンシャルglosspotential、外装耐久性、柔軟性、および靭性などの性質に多大な影響を及ぼす。ポリマーは、乾燥機構または硬化機構に従って分類できる。最も一般的な4つのステップは、とりわけ、簡易な溶剤蒸発、酸化架橋、触媒重合/架橋重合、合体である。意外にも、1または複数の任意選択によるポリマーを添加しても、本発明の組成物は、任意選択によるポリマーを分解することなく、その触媒力および/または清掃力を維持できる。任意選択によるポリマーとして、制限されないが、ポロキサマー、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリアミド、フェノール樹脂、ウレタン、ロジンエステル、シリコーン、シロキサン、過フッ化樹脂、他のフッ化樹脂、Teflon登録商標、ポリビニリデンジフルオリド、ナイロン、これらのコポリマー、またはこれらの混合物を挙げることができる。組成物の好ましい実施形態の反応生成物中に、任意選択による希釈剤、例えば1種もしくは複数の溶剤および/または共溶剤を添加してもよい。水性溶剤は水であってもよい。共溶剤として、これらに限られないが、ケトン、アルコール、エステル、エーテル、ジメチルアセトアミド、NMP、スルホラン、および他の極性非プロトン性共溶剤を挙げることができる。溶剤の主な目的は、表面に塗布する組成物の不揮発性成分のキャリアとして働くことであり、これによりペイントの硬化特性および粘性を調節する。また、流動性および適用性も制御され、液体状態で、組成物の安定性に影響を与える。通常、溶剤は、組成物の薄膜の一部にならない。すなわち、溶剤はその特性を一時的に付与するもので、いったん溶剤が蒸発または分解したら、残った組成物は表面に固定される。水は、共溶剤タイプであっても、水溶型組成物の主な希釈剤である。油性とも呼ばれる溶剤型の組成物は、希釈剤として、溶剤、例えば脂肪族、芳香族、アルコール、ケトンおよびホワイトスピリットの様々な組み合わせを有することができる。これらは、石油蒸留物、エステル、グリコールエーテルなどの有機溶剤を含む。場合によっては、揮発性の低分子量の合成樹脂も希釈剤として役立つ。このような溶剤は、耐水性、耐油性、または類似の特性が望まれる場合に使用される。生成した本発明の組成物は、400°C以上の温度で分解に耐性を示す。さらに、本組成物は、50°Cから600°Cの温度範囲、好ましくは150°Cから300°Cの温度範囲、最も好ましくは250°Cで自己清掃が可能な、オーブンの表面を覆うコーティングを作製することができる。特に、本発明の組成物は、比較的短時間内で、低めの高温度で、機器の表面から、付着した汚染物質、特に除去が難しいタンパク分子を容易に取り外すことができる。すなわち、短時間内での僅かな温度の上昇によって、本発明の組成物の安定性に影響を与えずに、該組成物の触媒機能を活性させることができる。現在のところ、自己清掃式オーブンにおける先行技術によるコーティングは、オーブンの表面にこびり付いた食品、特に除去が難しいタンパク分子を除去するために、約数時間の間、約400から500°Cの高温度を要する。さらに、本発明は、以下を含む、調理機器に塗布するためのコーティング組成物を作製する方法を提供する。a第1の化合物、第2の化合物、および任意選択によるポリマーを含む混合物を生成するステップ、bステップaの混合物を半製品に形成するステップ、ならびにcコーティングが形成される温度で半製品を硬化するステップ。第1の化合物、第2の化合物、任意選択による第3の化合物、および任意選択によるポリマーは、上で詳述したとおりである。ステップbにおいて、ステップaの混合物を半製品に形成するステップは、金属アルコキシド化合物およびジケトネート化合物の混合物を好適な基材上に塗布するステップとして説明することもできる。半製品の硬化は、ナノ複合材料が生成される温度で半製品を反応させるプロセスを意味する。換言すれば、ステップcは、以下の技術の1つまたは組み合わせを用いて、半製品を硬化するプロセスを別の方法で説明している:1熱放射、2ラジカル照射またはイオン照射、3光化学的照射、および4マイクロ波照射であるが、熱的プロセスが好ましい。好ましくは、ステップcの温度は、約25°Cから500°Cの範囲である。本組成物は、様々な方法によって、調理機器の表面上に適用することができる。前記方法として、これらに限られないが、噴霧法、溶射法、プラズマ溶射法、フレーム溶射法、ディップ法、ブラシ法、粉末塗装法、スピンコート法、物理蒸着法、電気めっき法、無電解めっき法、および他の従来の塗布法が挙げられる。さらに、本発明の組成物は、ディーゼル機関の噴射器、潤滑油ライン、機関部品、バイオディーゼル生産向けのリアクター、石油精製装置、または他の類似の機材の表面上に適用できる。操作中、これらの表面は、徐々に高温度に加熱され、前記高温度で、本発明の組成物が活性化して表面の汚染物質を加水分解/触媒することにより分解した表面の汚染物質を容易に除去するように助ける。自己清掃の働きにより、表面は比較的清潔に保たれ、目詰まりが防がれ、機器の寿命を長持ちさせる。実施例本発明は、以下の実施例によってさらに説明されるが、これらの実施例は、本発明のいくつかの実施形態の例示であり、本発明の範囲を決して制限することを意図したものではない。さらに、各実施例におけるすべてのパーセンテージは、重量におけるパーセンテージまたは重量である。この実施例は、本発明の組成物を含まない、対照のコーティング組成物を調べた。SilikophenP40-Wは、メチルフェニルポリシロキサン樹脂であり、通常、耐腐食コーティングおよび熱耐性化粧塗料に使用される。Aremco登録商標642は、メチルシリコン酸ナトリウム塩の商品名である。フルオロTEOSは、トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルトリエトキシシランである。W-210Microsphere3Mから得られるは、微粒子径の、高強度のセラミック微小球である。結果および結論対照試料のコーティングは、300°Cから500°Cで分解を示したが、これは、300°Cから500°Cの温度範囲で曝露した後にコーティング層の除去が完了したことにより実証されている。フッ化樹脂およびシリコーン樹脂が通常350°Cを超えると分解することから、コーティングの分解は予測されていた。さらに、対照2および対照4は、Silikophenメチルフェニルポリシロキサン樹脂にメチルシリコン酸ナトリウム塩を添加すると、Silikophen単独のものと比較して、生成したコーティングの硬度が激増することを示した。これにより、メチルシリコン酸ナトリウム塩が熱耐性のコーティングと適合し、使用することにより熱耐性コーティングに対してよりプロセスに適したコーティング特性が得られることが示唆される。本実施例では、Aremco642、ZrHPO42、およびBASF製のPluronicL-64のコーティング組成物を調べた。本実施例において、ZrHPO42は研究室内で合成した。Aremco642は、メチルシリコン酸ナトリウム塩の商品名である。BASF製のPluronicL-64は、ポリエチレンオキシド-ポリプロピレンオキシドコポリマーから成る非イオン界面活性剤である。組成物の作製手順:A.1の界面活性剤原液の調製:0.04gのBASF製のPluronicL-64を40gの蒸留水中に分散し、溶解するまで混合した。B.ZrHPO42の合成:250mlのビーカー中で、5gの塩化ジルコニル-8H2Oを50gの水に溶解した。55mlの10重量のo-リン酸を添加し、終夜、機械的に混合した。終夜にわたる混合後、白色の沈殿物が形成された。形成した白色の沈殿物を、Whatman1濾紙を用いて濾過し、濾紙上に残った固体を、真空オーブン中、90~150°Cで終夜約20時間かけて乾燥させた。C.コーティング組成物の調製:表2に記載の量に従って、ステップBの生成物であるZrHPO42を、Aremco642および界面活性剤原液と混合した。混合物を終夜かけてボールミル粉砕した。ドローンダウンバーdrawndownbarを用いて、脱炭ステンレス鋼板の表面に、ボールミル粉砕した混合物を、0.5ミルの厚さに塗布した。D.コーティング組成物の硬化:1室温、空気中で、約1時間、コーティングを硬化させた。2気乾コーティングを、Vulcan卓上マフルオーブンVulcanbenchtopmuffleoven中、200°F93.3°Cで、約2時間、硬化させ続けた。3同じオーブン中、400°F204°Cで、約1時間、コーティングを硬化させ続けた。4同じオーブン中、500°F260°Cで、約1時間、コーティングを硬化させ続けた。結果および考察得られたコーティングは、非常に良好なコーティング品質を示した。コーティングは、耐水試験によって実証されているように、耐水性であると示された:コーティングを約24時間水に浸けたところ、水中でコーティングの浸出は一切見られなかった。さらに、コーティングは、500°Cを超える温度で分解に耐性を示すと考えられている。本実施例は、Aremco642、ZrHPO42、およびBASF製のPluronicL-64のコーティング組成物を調べた。本実施例において、ZrHPO42はPfaltzおよびBauerから得た。Aremco642は、メチルシリコン酸ナトリウム塩の商品名である。BASF製のPluronicL-64は、1級水酸基に末端を成す二官能性ブロックコポリマー界面活性剤から成る非イオン界面活性剤である。コーティング組成物の作製手順:A.1の界面活性剤原液の調製:0.04gのPluronicL-64を40gの蒸留水中に分散し、溶解するまで混合した。B.コーティング組成物の調製:表3に記載の量に従って、購入したZrHPO42を、Aremco642および界面活性剤原液と混合した。混合物を終夜約20時間かけてボールミル粉砕した。ドローンダウンバーを用いて、脱炭ステンレス鋼板の表面に、ボールミル粉砕した混合物を、0.5ミルの厚さに塗布した。C.コーティング組成物の硬化:1先ず、室温、空気中で、約1時間、コーティングを硬化させた。2気乾コーティングを、Vulcan卓上マフルオーブン中、200°F93.3°Cで、約2時間、硬化させ続けた。3同じオーブン中、400°F204°Cで、約1時間、コーティングを硬化させ続けた。4同じオーブン中、500°F260°Cで、約1時間、コーティングを硬化させ続けた。考察得られたコーティングは、非常に良好なコーティング品質を示した。コーティング組成物は、耐水試験の結果から耐水性であることが示された:コーティングを約24時間水に浸けたところ、水中でコーティングの浸出は一切見られなかった。さらに、コーティングは、500°Cを超える温度で分解に耐性を示すと考えられている。最終的には、実施例2のコーティングと実施例3のコーティングとの間で外見に違いは見出されなかった。本実施例は、Aremco642、水酸化マグネシウムおよび過酸化マグネシウム、ZrHPO42、ならびにPluronicL-64のコーティング組成物を調べた。本実施例において、水酸化マグネシウムおよび過酸化マグネシウムは、Aldrichから購入した。ZrHPO42はPfaltzおよびBauerから得た。Aremco642は、メチルシリコン酸ナトリウム塩の商品名である。PluronicL-64は、1級水酸基に末端を成す二官能性ブロックコポリマー界面活性剤から成る非イオン界面活性剤である。コーティング組成物の作製手順:A.10gのAremco642、1.5gのMgOH2、1.5gのZrHPO42、および3gの蒸留水を、Flackteck高速ミキサーを用いて、2分間、3000RPMで混合した。B.混合物を少なくとも6時間ボールミル粉砕し、次いですぐにステンレス鋼板に適用した。C.以下のスケジュールによって、コーティングを硬化させた。1先ず、室温、空気中で、約1時間、コーティングを硬化させた。2気乾コーティングを、Vulcan卓上マフルオーブン中、200°F93.3°Cで、約2時間、硬化させ続けた。3同じオーブン中、400°F204°Cで、約1時間、コーティングを硬化させ続けた。4同じオーブン中、500°F260°Cで、約1時間、コーティングを硬化させ続けた。考察得られたコーティングは、良好なコーティング品質を示した。したがって、過酸化マグネシウムおよびMgOH2は、配合物中の他の成分と適合することが示された。本実施例は、Aremco642、酸化マグネシウム/水酸化マグネシウム、および窒化ホウ素から成るコーティング組成物を調べた。本実施例において、酸化マグネシウムおよび水酸化マグネシウムは、Aldrichから購入した。窒化ホウ素BNは、AdvancedCeramicsCorporationから購入した。ZrHPO42はPfaltzおよびBauerから入手した。Aremco642は、メチルシリコン酸ナトリウム塩の商品名である。PluronicL-64は、1級水酸基に末端を成す二官能性ブロックコポリマー界面活性剤から成る非イオン界面活性剤である。コーティング組成物の作製手順:A.表5に記載の成分を、2分間、3000RPMで混合した。B.混合物を少なくとも6時間ボールミル粉砕し、次いですぐにステンレス鋼板に適用した。C.以下の硬化スケジュールによって、コーティングを硬化させた。1先ず、室温、空気中で、約1時間、コーティングを硬化させた。2気乾コーティングを、Vulcan卓上マフルオーブン中、200°F93.3°Cで、約2時間、硬化させ続けた。3同じオーブン中、400°F204°Cで、約1時間、コーティングを硬化させ続けた。4同じオーブン中、500°F260°Cで、約1時間、コーティングを硬化させ続けた。本実施例は、Aremco642、HAPA、およびPluronicL-64を含むコーティング組成物を調べた。本実施例において、HAPAは、研究室内で合成されたヒドロキシアパタイトであり、リン酸水素ジルコニウムの代わりとして使用した。Aremco642は、メチルシリコン酸ナトリウム塩の商品名である。PluronicL-64は、1級水酸基に末端を成す二官能性ブロックコポリマー界面活性剤から成る非イオン界面活性剤である。コーティング組成物の作製手順:A.1の界面活性剤原液の調製:0.04gのPluronicL-64を40gの蒸留水中に分散し、溶解するまで混合した。B.HAPAの合成:250mlのビーカー中で、120gの硝酸カルシウムを50gの水に溶解した。34.5gのリン酸二水素アンモニウムを50mlの水に溶解した。リン酸二水素アンモニウム溶液を、硝酸カルシウム溶液に滴状で添加した。混合物を終夜約15時間かけて撹拌した。終夜にわたる撹拌の間、白色の沈殿物が形成された。この白色の沈殿物を濾過し、洗浄溶液が中性になるまで、蒸留水で数回洗浄した。洗浄した沈殿物を集め、集めた沈殿物をFisherIsotempオーブン中、約90~150°Cで約16時間かけて乾燥させた。C.コーティング組成物の調製:表6に記載の量に従って、ステップBの生成物であるHAPAを、Aremco642および界面活性剤原液と混合した。混合物を終夜約20時間かけてボールミル粉砕した。ドローンダウンバーを用いて、脱炭ステンレス鋼板の表面に、ボールミル粉砕した混合物を、0.5ミルの厚さに塗布した。D.コーティングの硬化:1先ず、室温、空気中で、約1時間、コーティングを硬化させた。2気乾コーティングを、Vulcan卓上マフルオーブン中、200°F93.3°Cで、約2時間、硬化させ続けた。3同じオーブン中、400°F204°Cで、約1時間、コーティングを硬化させ続けた。4同じオーブン中、500°F260°Cで、約1時間、コーティングを硬化させ続けた。考察得られたコーティングは、非常に良好なコーティング品質を示した。したがって、HAPAは配合物中の他の成分と適合することが示された。本実施例は、Aremco642、HAPB、およびPluronicL-64を含むコーティング組成物を調べた。本実施例において、HAPB、ヒドロキシアパタイトは、粒径200nm未満のナノ粉末の形態でAldrichから購入した。Aremco642は、メチルシリコン酸ナトリウム塩の商品名である。PluronicL-64は、1級水酸基に末端を成す二官能性ブロックコポリマー界面活性剤から成る非イオン界面活性剤である。コーティング組成物の作製手順:A.1の界面活性剤原液の調製:0.04gのPluronicL-64を40gの蒸留水中に分散し、溶解するまで混合した。B.コーティング組成物の調製:表7に記載の量に従って、購入したHAPBを、Aremco642および界面活性剤原液と混合した。混合物を終夜約20時間かけてボールミル粉砕した。ドローンダウンバーを用いて、脱炭ステンレス鋼板の表面に、ボールミル粉砕した混合物を、0.5ミルの厚さに塗布した。C.以下のスケジュールによるコーティングの硬化:1先ず、室温、空気中で、約1時間、コーティングを硬化させた。2気乾コーティングを、Vulcan卓上マフルオーブン中、200°F93.3°Cで、約3時間、硬化させ続けた。3同じオーブン中、400°F204°Cで、約1時間、コーティングを硬化させ続けた。4同じオーブン中、500°F260°Cで、約1時間、コーティングを硬化させ続けた。考察得られたコーティングは、非常に良好なコーティング品質を示した。したがって、HAPBは、配合物中の他の成分と適合することが示された。本実施例は、Aremco642、PTA、およびPluronicL-64を含むコーティング組成物を調べた。本実施例において、PTA、リンタングステン酸は、AlfaAesar40116から購入した。Aremco642は、メチルシリコン酸ナトリウム塩の商品名である。PluronicL-64は、1級水酸基に末端を成す二官能性ブロックコポリマー界面活性剤から成る非イオン界面活性剤である。コーティング組成物の作製手順:A.使用するPTA、水、トリエチルアミンTEA、およびAremcoの量は、表6に列記した。好適な量のPTAを水に溶解した。適した量のTEAを、PTA溶液に添加し、混合液を塩基性pH約7.5にした。PTA溶液のpHが変化したら、すぐに微細な白色の沈殿物が形成した。高速Flackteckミキサーを用いて、300RPMで、約5から20分間、得られたPTA/TEA混合物をAremco642と混合した。混合すると、白色の沈殿物は消え、結果として非常に粘性の液体が得られ、これをステップBの脱炭ステンレス鋼板表面のコーティングに使用した。B.ドローンダウンバーを用いて、鋼板の表面に、粘性の液体混合物を、0.5ミルの厚さに塗布した。C.以下の硬化スケジュールによるコーティングの硬化:1先ず、室温、空気中で、約1時間、コーティングを硬化させた。2気乾コーティングを、Vulcan卓上マフルオーブン中、200°F93.3°Cで、約2時間、硬化させ続けた。3同じオーブン中、400°F204°Cで、約1時間、コーティングを硬化させ続けた。4同じオーブン中、500°F260°Cで、約1時間、コーティングを硬化させ続けた。考察得られたコーティングは、非常に良好なコーティング品質を示し、PTAがAremcoおよび配合物中の他の成分と適合することが実証された。接触角は、コーティングが耐水性であることを示した。実施例3~5のコーティングの清掃性能上記の実施例3~5で説明したコーティングは、清掃能力試験を受け、各性能は、実施例1の対照のコーティングおよび市販のほうろう塗料と比較された。脱炭ステンレス鋼製パネルを使用し、これを試験材と呼んだ。これらの試験材に、実施例3~5のコーティング組成物を塗布した。特上オリーブオイルを、ドローダウンバーを用いて、塗布された試験材の上に適用した厚さ2ミル。各試験材は、試験材の表面上に暗色の重合油の層が見られるまで、約1時間、300°Cに晒した。汚れた表面を、1ミリリットルの蒸留水で濡らしたフェルトファブリックで清掃した。八平方センチメートルの面積の一面を20回往復する清掃作業中に、2.4キログラムの圧がかけられた。汚れた表面の除去に要するストロークの回数を記録した。拭き取る回数に基づいて定量的な清掃のスコアを割り当て、これを図1に示した。図1において、実施例3~5の種々の試料の清掃性能は、実施例1の対照のものと比較される。コーティングを含有するリン酸マグネシウムおよびリン酸ジルコニウムが、有名ブランドの市販品であるほうろう塗料のものと比較して、汚れた表面の清掃をより良好に行うことは明白である。本明細書に開示されている本発明の形態が、現在、好ましい実施形態を構成していると同時に、他の多くが可能である。本明細書では、本発明のすべての可能な等価形態または影響について言及することを意図していない。本明細書で使用されている用語は、制限するものではなく、単に説明しているだけであり、本発明の範囲の趣旨から逸脱することなく様々な変更が可能であることを理解されたい。"