生コンクリートを処理する残コン処理装置であって、合成樹脂製の筒状の袋材料と、該袋材料から、内部に前記生コンクリートが封入され、上下部が閉塞された袋状の残コン袋を形成する袋形成手段と、前記残コン袋を前記袋材料から切断して切り離す切断手段とを備えていることを特徴とする残コン処理装置。前記袋形成手段及び前記切断手段が設けられた基台を備え、該基台の上部で前記残コン袋を形成し、該残コン袋を前記袋材料から切り離して、前記基台の下方に排出させることを特徴とする請求項1に記載の残コン処理装置。前記袋形成手段及び前記切断手段が設けられた基台を備え、該基台の下部で前記袋材料を形成し、該残コン袋を前記袋材料から切り離して、前記基台の上方に排出させることを特徴とする請求項1に記載の残コン処理装置。前記袋形成手段は、前記袋材料を熱溶着によって接合することにより、内部に前記生コンクリートを封入するヒートシール機であることを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の残コン処理装置。前記袋材料の内面には、長手方向に沿うように開封部材が設けられ、該開封部材を、前記生コンクリートを封入した前記残コン袋の内面に配置し、該開封部材により、前記残コン袋を引き裂くように構成したことを特徴とする請求項1~4の何れか1項に記載の残コン処理装置。筒状の袋材料を供給する袋材料供給工程と、供給された袋材料から、下部が閉塞された残コン袋を形成する工程と、該残コン袋の内部に生コンクリートを充填する残コン充填工程と、内部に前記生コンクリートが充填された前記残コン袋の上部を閉塞する工程と、内部に前記生コンクリートを封入した前記残コン袋を前記袋材料から切断して切り離す切断工程とを繰り返すことにより、内部に前記生コンクリートを封入した前記残コン袋を連続して形成し、該残コン袋を廃棄場所に運んで廃棄することを特徴とする残コン処理方法。特許文献1に記載の残コン廃棄用バケットを用いることにより、養生場所を確保する必要はなく、また、作業者の負担を軽減させることができるとともに、作業者の安全を確保することもできる。しかし、特許文献1に記載の装置及び方法では、バケットの底部を開放させるのにクレーン等の重機が必要になるため、設備費が高くつく。このため、大量の残コンが発生する大規模の現場では問題はないが、残コンの発生量が少ない小規模の現場には使用するのが難しい。本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、設備費を安く抑えることができ、これにより、残コンの発生量が少ない現場においても使用することができる、残コン処理装置及び残コン処理方法を提供することを目的とする。上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。すなわち、本発明は、生コンクリートを処理する残コン処理装置であって、合成樹脂製の筒状の袋材料と、該袋材料から、内部に前記生コンクリートが封入され、上下部が閉塞された袋状の残コン袋を形成する袋形成手段と、前記残コン袋を前記袋材料から切断して切り離す切断手段とを備えていることを特徴とする。本発明の残コン処理装置によれば、袋形成手段により、筒状の袋材料から、内部に生コンクリートが封入され、上下部が閉塞された袋状の残コン袋を形成し、この残コン袋を切断手段により、袋材料から切り離すことを繰り返すことにより、内部に生コンクリート残コンを封入した残コン袋を連続して形成することができる。この場合、袋材料は、合成樹脂製であるので、内部に封入した残コンが固化していない状態でも運搬に支承はなく、廃棄場所に運んで廃棄処理することができる。また、残コンを封入した残コン袋を、作業者が人力によって運搬可能な重量に形成することができるので、残コンを運搬するのに重機等を使用する必要がなく、設備費を安く抑えることができ、残コンの発生量が少ない小規模の現場でも十分に使用することができる。また、本発明において、前記袋形成手段及び前記切断手段が設けられた基台を備え、該基台の上部で前記残コン袋を形成し、該残コン袋を前記袋材料から切り離して、前記基台の下方に排出させることとしてもよい。本発明の残コン処理装置によれば、基台の上部において、残コンを封入した残コン袋を形成し、この残コン袋を袋材料から切り離して、基台の下方に排出させることを繰り返すことにより、残コンを封入した残コン袋を連続して形成することができ、この残コン袋を廃棄場所に連続して運搬して廃棄処理することができる。さらに、本発明において、前記袋形成手段及び前記切断手段が設けられた基台を備え、該基台の下部で前記袋材料を形成し、該残コン袋を前記袋材料から切り離して、前記基台の上方に排出させることとしてもよい。本発明の残コン処理装置によれば、基台の下部において、残コンを封入した残コン袋を形成し、この残コン袋を袋材料から切り離して、基台の上方に排出させることを繰り返すことにより、残コンを封入した残コン袋を連続して形成することができ、この残コン袋を廃棄場所に連続して運搬して廃棄処理することができる。さらに、本発明において、前記袋形成手段は、前記袋材料を熱溶着によって接合することにより、内部に前記生コンクリートを封入するヒートシール機であることとしてもよい。本発明の残コン処理装置によれば、ヒートシール機により、袋材料を熱溶着によって一体に接続することにより、内部に生コンクリート残コンを封入した残コン袋を形成することができる。さらに、本発明において、前記袋材料の内面には、長手方向に沿うように開封部材が設けられ、該開封部材を、前記生コンクリートを封入した前記残コン袋の内面に配置し、該開封部材により、前記残コン袋を引き裂くように構成したこととしてもよい。本発明の残コン処理装置によれば、残コン袋の内部に封入した生コンクリート残コンが固化した後に、開封部材によって残コン袋を引き裂くことにより、残コン袋の内部から生コンクリート残コンを容易に取り出し、廃棄処理することができる。さらに、本発明は、筒状の袋材料を供給する袋材料供給工程と、供給された袋材料から、下部が閉塞された残コン袋を形成する工程と、該残コン袋の内部に生コンクリートを充填する残コン充填工程と、内部に前記生コンクリートが充填された前記残コン袋の上部を閉塞する工程と、内部に前記生コンクリートを封入した前記残コン袋を前記袋材料から切断して切り離す切断工程とを繰り返すことにより、内部に前記生コンクリートを封入した前記残コン袋を連続して形成し、該残コン袋を廃棄場所に運んで廃棄することを特徴とする。以上、説明したように、本発明の残コン処理装置及び残コン処理方法によれば、内部に生コンクリートを封入した残コン袋を、作業者が人力によって運搬可能な重量に形成することができるので、重機等の設備を使用することなく、余剰の生コンクリート残コンを廃棄場所に運搬して廃棄処理することができる。従って、設備費を安く抑えることができるので、余剰の生コンクリートの発生量少ない小規模の現場でも十分に使用することができる。また、残コン袋は、合成樹脂製であるので、内部に封入した生コンクリートが固化する前でも運搬することができ、生コンクリートが固化するまで保管する養生場所が不要となる。以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。図1~図4には、本発明による残コン処理装置及び残コン処理方法の第1の実施の形態が示されている。本実施の形態の残コン処理装置及び残コン処理方法は、建築材料や土木材料等として用いられる生コンクリートに適用され、建築工事現場や土木工事現場等で各種のコンクリート構造物の構築後の余剰の生コンクリート以下、残コン20という。を廃棄処理するのに有効なものである。本実施の形態の残コン処理装置1は、図1及び図2に示すように、地面21の上部に設置されるとともに、地面21との間に所定の空間を形成する基台2と、基台2の上部に設けられるホッパー7と、ホッパー7の内側に供給される筒状の袋材料12と、基台2に設けられるとともに、ホッパー7に供給された袋材料12から下部が閉塞された袋状の残コン袋13を形成し、残コン袋13の内部に残コン20を充填した後に、残コン袋13の上部を閉塞して内部に残コン20を封入する袋形成手段8と、基台2に設けられるとともに、残コン20を封入した残コン袋13を袋材料12から切断して切り離す切断手段10とを備えている。基台2は、基板3と、基板3を支持する複数本の支持脚5とから構成されている。基板3の中央部には、基板3を上下方向に貫通する開口部4が設けられ、この開口部4は基板3の下部に設けられたシャッター6によって開閉可能に構成されている。基板3の上部の開口部4の周縁部には、漏斗状のホッパー7が垂直に設けられ、このホッパー7の内側に筒状の袋材料12が上方から供給されるようになっている。袋材料12は、作業者が人力によってホッパー7の内側に供給してもよいし、基台2に袋材料12の供給装置図示せずを連設し、供給装置の作動により、袋材料12をホッパー7の内側に自動的に供給するように構成してもよい。袋材料12は、合成樹脂から形成される筒状をなすものであって、図3に示すように、内面側に全長に亘るように開封部材17が設けられる。この袋材料12から残コン袋13を形成することにより、図4に示すように、残コン袋13の内面に開封部材17が配置され、この開封部材17を引っ張ることにより、残コン袋13を容易に引き裂くことができる。開封部材17は、袋材料12よりも強度の高いものであれば制限はなく、例えば、ワイヤー等を用いることができる。なお、開封部材17は、必ずしも設ける必要はなく、必要に応じて設ければよい。袋形成手段8は、例えば、加熱可能な一対のシールバー9、9を備えたヒートシール機8であって、このヒートシール機8の一対のシールバー9、9が、基板3とホッパー7との間に、基板3の開口部4に臨むように設けられている。両シールバー9、9は、基板3の開口部4を開閉する方向に移動可能に設けられている。シャッター6を移動させて基板3の開口部4を開口させ、この状態でホッパー7の内側の袋材料12を開口部4を挿通させて基板3の下方に引き出し、ヒートシール機8の一対のシールバー9、9を移動させて、両シールバー9、9を袋材料12に両側から押し付けることにより、袋材料12のその部分を熱溶着により一体に接合することができる。切断手段10は、例えば、一対の切断刃11、11を備えた切断機10であって、この切断機10の一対の切断刃11、11が、基板3とホッパー7との間に、基板3の開口部4に臨むように設けられている。両切断刃11、11は、基板3の開口部4を開閉する方向に移動可能に構成されている。切断機10の一対の切断刃11、11を移動させて、両切断刃11、11を袋材料12に両側から押し付けることにより、袋材料12のその部分を切断することができる。なお、本実施の形態においては、両切断刃11、11は、ヒートシール機8の両シールバー9、9よりも上方に設けられている。そして、上記のように構成した本実施の形態の残コン処理装置1で残コン20を処理するには、まず、図2aに示すように、ホッパー7の内側に上方から袋材料12を供給し、ヒートシール機8の一対のシールバー9、9を移動させて、両シールバー9、9を両側から袋材料12に押し付けることにより、袋材料12のその部分を熱溶着により一体に接合し、袋材料12の端部に下部が閉塞された残コン袋13を形成する。次に、図2bに示すように、残コン袋13の内部に上方から所定量作業者が人力によって容易に運搬可能な重量、10~20Kg程度の重量の残コン20を充填する。この場合、残コン袋13の内面に予め剥離剤図示せずを塗布しておき、その上で、残コン袋13の内部に残コン20を充填するように構成してもよい。剥離剤を塗布しておくことにより、残コン袋13から固化した残コン20を取り出す際に、残コン袋13を残コン20から容易に剥がすことができる。剥離剤としては、例えば、発泡スチロールを型枠から離型させる際に使用する水性剥離剤等を用いることができる。次に、図2cに示すように、シャッター6を移動させて基板3の開口部4を開口させ、内部に残コン20を充填した残コン袋13を開口部4を介して基板3の下方に落下させ、残コン袋13の下部を地面21に到達させる。そして、ヒートシール機8の両シールバー9、9を移動させて、両シールバー9、9を両側から袋材料12に押し付けることにより、袋材料21のその部分を熱溶着により一体に接合し、残コン袋13の上部を閉塞し、残コン袋13の内部に所定量の残コン20を封入する。そして、切断機10の一対の切断刃11、11を移動させて、両切断刃11、11を両側から袋材料12に押し付けることにより、袋状材料12のその部分を切断し、図2dに示すように、内部に残コン20を封入した残コン袋13を袋材料12から切り離し、この残コン袋13を地面21上に載置する。次に、図2dに示すように、ヒートシール機8の一対のシールバーを9、9移動させて、両シールバー9、9を両側から袋材料12に押し付けることにより、袋材料12のその部分を熱溶着により一体に接合し、袋材料12の端部に下部が閉塞された残コン袋13を形成する。以下、上記の作業を繰り返し行い、内部に残コン20を封入した残コン袋13を連続して形成し、これらを順次廃棄場所に運び込み、廃棄場所の所定の位置に積重ねて保管し、所定の時間養生させる。そして、残コン20が固化した後に、残コン袋13を開封部材17によって引き裂くことにより、残コン袋13の内部から残コン20を取り出し、産業廃棄物として廃棄処理する。上記のように構成した本実施の形態の残コン処理装置1及び残コン処理方法にあっては、内部に残コン20を封入した残コン袋13を作業者が人力によって運搬可能な重量に形成したので、台車や重機等を使用することなく、残コン20を封入した残コン袋13を廃棄場所に運搬して廃棄することができ、設備費を安く抑えることができ、残コン20の発生量が少ない小規模の現場でも十分に使用することができる。また、合成樹脂製の残コン袋13の内部に残コン20を封入しているので、鋼製の型枠の内部に残コンを充填して固化させた従来の方法のように、型枠の内部で残コンが固化するまで養生場所に保管する必要はなく、残コン20が固化する前であっても残コン袋13を運搬して廃棄場所に移動させることができる。従って、養生場所を確保する必要がないので、利用できるスペースが小さい小規模の現場でも十分に使用することができる。図5には、本発明による残コン処理方法の第2の実施の形態が示されている。本実施の形態の残コン処理方法では、前記第1の実施の形態と同一構成の残コン処理装置1を使用する。ただし、ホッパー7は、基台2の基板3の下部に設けておく。本実施の形態の残コン処理方法においては、予め、袋材料12に、長手方向に所定の間隔ごとに複数箇所に非接合状態のヒートシール部14を設けておく。また、この袋材料12の始端から2番目のヒートシール部14に隣接する部分を、2番目のヒートシール部14と間隔をおいて熱溶着によって一体に接合し、この接合部15により、袋材料12の始端側に底部が接合部15で閉塞され、上部に非接合状態のヒートシール部14が設けられた残コン袋13を形成しておく。そして、図5aに示すように、上記の袋材料12を基台2の基板3の下方に供給し、この袋材料12を始端側から基板3の開口部4を介して上方に引き上げ、始端側の残コン袋13を基板3の下方の空間内に配置する。この場合、始端側のヒートシール部14がヒートシール機8の両シールバー9、9間に位置するように、袋材料12の基台2に対する相対的な位置を調整する。次に、図5aに矢印で示すように、上方から残コン袋13の内部に残コン20を所定量充填し、図5bに示すように、ヒートシール機8の両シールバー9、9を移動させて、両シールバー9、9を残コン袋13の上部のヒートシール部14に両側から押し付けることにより、残コン袋13の上部を熱溶着によって一体に接合し、残コン袋13の内部に残コン20を封入する。次に、図5cに示すように、両シールバー9、9を移動させて、基板3の開口部4を開口させて、残コン袋13を基板3の開口部4を介して上方に引き上げ、残コン袋13の下部の接合部15とその下方のヒートシール部14との間の切断部16を両切断刃11、11間に位置決めし、両切断刃11、11を移動させて切断部16に押し付けることにより、残コン袋13を袋材料12から切断して切り離す。次に、図5dに示すように、袋材料12から切り離した残コン袋13を基台2から取り出し、地面21の上部に載置する。そして、上記のような作業を繰り返し行うことにより、内部に残コン20を封入した残コン袋13を連続して形成することができ、これらの残コン袋13を順次廃棄場所に運んで廃棄処理することができる。上記のように構成した本実施の形態の残コン処理方法にあっても、前記第1の実施の形態に示すものと同様の作用効果を奏する。なお、前記各実施の形態においては、筒状の袋材料12を用いて残コン袋13を連続して形成したが、下部が閉塞された残コン袋13を予め複数枚用意し、この残コン袋13を基台2に連続して供給することにより、内部に残コン20を封入した残コン袋13を連続して形成してもよい。