"建築構造体の内面又は外面に貼り付け可能に構成された化粧絶縁製品であって、前記製品は、前記製品のための硬質且つ耐衝撃穴あけ性の外側保護表面材を形成するよう構成された1つ又は2つ以上の層と、前記外側保護表面材を形成する前記1つ又は2つ以上の層を支持するよう構成されたベース層とを有し、前記製品の前記外側保護表面材を形成する前記1つ又は2つ以上の層は、建物又は構造体に所望の美的外観を提供するよう構成され、前記ベース層は、前記製品に断熱価及び防音価を提供するよう構成されている、製品。前記外側保護表面材を形成する前記1つ又は2つ以上の層は、不飽和ポリマーを主成分とする材料で作られている、請求項1記載の製品。前記不飽和ポリマーを主成分とする材料は、補強材料を含む、請求項2記載の製品。前記外側保護表面材を形成する前記1つ又は2つ以上の層は、難燃性材料を含む、請求項1記載の製品。前記外側保護表面材を形成する前記1つ又は2つ以上の層の厚さは、約0.02インチ0.5mmから約0.44インチ11.2mmまでの範囲にある、請求項1記載の製品。前記1つ又は2つ以上の層は、複数個の自然石を模した模様付き表面を有するよう構成されている、請求項1記載の製品。前記ベース層は、ポリマーを主成分とするフォーム材料で作られている、請求項1記載の製品。前記ベース層の平均厚さは、約0.59インチ15.0mmから約11.8インチ300.0mmまでの範囲にある、請求項1記載の製品。前記ベース層は、0.79インチ20.0mmの平均厚さで20の絶縁価Rを提供する、請求項1記載の製品。前記ベース層と前記外側保護表面材を形成している前記1つ又は2つ以上の層は、約0.2から約0.7までの範囲の遮音係数を生じさせるよう互いに組み合わさっている、請求項1記載の製品。建築構造体の内面又は外面に貼り付け可能に構成された化粧絶縁製品を製造する方法であって、前記方法は、モールド内に1つ又は2つ以上の層を形成するステップを含み、前記1つ又は2つ以上の層は、前記製品のための硬質且つ耐衝撃穴あけ性の外側保護表面材を形成するよう構成され、前記1つ又は2つ以上の層を支持するよう構成されたベース層を前記1つ又は2つ以上の層に貼り付けるステップを含み、前記製品の前記外側保護表面材を形成する前記1つ又は2つ以上の層は、建物又は構造体に所望の美的外観を提供するよう構成され、前記ベース層は、前記製品に断熱価及び防音価を提供するよう構成されている、方法。前記外側保護表面材を形成する前記1つ又は2つ以上の層は、不飽和ポリマーを主成分とする材料で作られている、請求項11記載の方法。前記不飽和ポリマーを主成分とする材料は、補強材料を含む、請求項12記載の方法。前記外側保護表面材を形成する前記1つ又は2つ以上の層は、難燃性材料を含む、請求項11記載の方法。前記外側保護表面材を形成する前記1つ又は2つ以上の層の厚さは、約0.02インチ0.5mmから約0.44インチ11.2mmまでの範囲にある、請求項11記載の方法。前記1つ又は2つ以上の層は、複数個の自然石を模した模様付き表面を有するよう構成されている、請求項11記載の方法。前記ベース層は、ポリマーを主成分とするフォーム材料で作られている、請求項11記載の方法。前記ベース層の平均厚さは、約0.59インチ15.0mmから約11.8インチ300.0mmまでの範囲にある、請求項11記載の方法。前記ベース層は、0.79インチ20.0mmの平均厚さで20の絶縁価Rを提供する、請求項1記載の方法。化粧絶縁製品で覆われた建物壁であって、前記建物壁は、外面又は内面を形成する複数個の骨組部材と、前記骨組部材によって形成された前記外面又は前記内面を覆う複数個の化粧絶縁製品とを有し、前記化粧絶縁製品は、前記製品のための硬質且つ耐衝撃穴あけ性の外側保護表面材を形成するよう構成された1つ又は2つ以上の層と、前記外側保護表面材を形成する前記1つ又は2つ以上の層を支持するよう構成されたベース層とを有し、前記製品の前記外側保護表面材を形成する前記1つ又は2つ以上の層は、前記建物壁の前記外面又は内面に所望の美的外観を提供するよう構成され、前記ベース層は、前記製品に断熱価及び防音価を提供するよう構成されている、建物壁。模倣材料を技術改良することができれば有利である。上述の目的並びに具体的には記載しなかった他の目的は、建築構造体の内面又は外面に貼り付け可能に構成された化粧絶縁製品によって達成される。この製品は、製品のための硬質且つ耐衝撃穴あけ性の外側保護表面材を形成するよう構成された1つ又は2つ以上の層と、外側保護表面材を形成する1つ又は2つ以上の層を支持するよう構成されたベース層とを有する。製品の外側保護表面材を形成する1つ又は2つ以上の層は、建物又は構造体に所望の美的外観を提供するよう構成され、ベース層は、製品に断熱価及び防音価を提供するよう構成されている。本発明によれば、建築構造体の内面又は外面に貼り付け可能に構成された化粧絶縁製品を製造する方法も又、提供される。この方法は、モールド内に1つ又は2つ以上の層を形成するステップを含み、1つ又は2つ以上の層は、製品のための硬質且つ耐衝撃穴あけ性の外側保護表面材を形成するよう構成され、この方法は、1つ又は2つ以上の層を支持するよう構成されたベース層を1つ又は2つ以上の層に貼り付けるステップを更に含む。製品の外側保護表面材を形成する1つ又は2つ以上の層は、建物又は構造体に所望の美的外観を提供するよう構成され、ベース層は、製品に断熱価及び防音価を提供するよう構成されている。本発明によれば、化粧絶縁製品で覆われた建物壁も又、提供される。この建物壁は、外面又は内面を形成する複数個の骨組部材と、骨組部材によって形成された外面又は内面を覆う複数個の化粧絶縁製品とを有する。化粧絶縁製品は、製品のための硬質且つ耐衝撃穴あけ性の外側保護表面材を形成するよう構成された1つ又は2つ以上の層と、外側保護表面材を形成する1つ又は2つ以上の層を支持するよう構成されたベース層とを有する。製品の外側保護表面材を形成する1つ又は2つ以上の層は、建物壁の外面又は内面に所望の美的外観を提供するよう構成され、ベース層は、製品に断熱価及び防音価を提供するよう構成されている。本発明の種々の観点は、添付の図面に照らして好ましい実施形態についての以下の詳細な説明を読むと当業者には明らかになろう。次に、本発明の特定の実施形態を必要に応じて参照して本発明について説明する。しかしながら、本発明は、種々の形態で実施でき、本明細書において記載する実施形態には限定されるものとは解されてはならない。それどころか、これら実施形態は、本明細書における開示が徹底的であり且つ完全であり、しかも当業者に本発明の範囲を十分に知らせるよう提供されている。別段の規定がなければ、本明細書で用いられる全ての技術的及び科学的用語は、本発明の属する技術分野の当業者によって一般的に理解されているのと同じ意味を有する。本明細書における発明の説明に用いられる用語は、特定の実施形態を説明するものであるにすぎず、本発明を限定するものではない。本明細書及び添付の特許請求の範囲に用いられている単数形a、an及びtheは、別段の明示の指定がなければ複数形をも含むものである。別段の指定がなければ、本明細書及び特許請求の範囲に用いられている例えば長さ、幅、高さ等の寸法の量を表すあらゆる数値、あらゆる場合において約という用語で修飾されたものとして理解されるべきである。したがって、別段の指定がなければ、本明細書及び特許請求の範囲に記載された数値に関する特性は、本明細書の実施形態で得られるべき所望の特性に応じてばらつきのある場合がある近似値である。本発明の広い範囲を記載する数値範囲及びパラメータは、近似値であるにもかかわらず、特定の実施例に記載された数値は、できるだけ正確に記載されている。しかしながら、全ての数値は、これらのそれぞれの測定値に見出される誤差に起因して必然的に生じる或る特定の誤差を本来的に含む。本明細書及び図面は、建物のための内壁又は外壁の部分を形成するよう構成された化粧絶縁製品及び化粧絶縁製品の製造方法を開示する。化粧絶縁製品は、パネル、コーナ部品又は建築上の縁飾り部品の形態をしている場合がある。以下に説明するように、化粧絶縁製品は、種々の材料層で満たされたモールドを用いて製造される。次に図を参照すると、化粧絶縁製品が全体を符号10で示されている。一般に、化粧絶縁製品10以下、製品10というは、建物の外面及び内面に貼り付け可能な化粧サイディング材料と絶縁サイディング材料の両方を提供するよう構成されている。製品10は、フォームを主成分とする絶縁材料のベースに貼り付けられた樹脂を主成分とする材料の層を有する。本明細書で用いられる化粧という用語は、装飾的な外観の提供を意味するものとする。本明細書で用いられる絶縁材料という用語は、断熱価R又は防音価を提供するよう構成された任意の材料を意味するものとする。本明細書で用いられる製品という用語は、パネル、コーナ部品及び縁飾り部品を含む任意所望の形態にするものとする。本明細書で用いられる層という用語は、材料の量又は厚さを意味するものとする。本明細書で用いられる樹脂を主成分とするという表現は、ポリマー基剤を含む材料を意味するものとする。図1に示されているように、製品10は、前側フェース12、後側フェース14、頂縁16、底縁18、第1の側縁20及び第2の側縁22を有している。以下に詳細に説明するように、製品10は、種々の材料層で満たされたモールドで作られている。図示の実施形態では、前側フェース12は、複数個の自然石を模した模様付き表面を有する。本明細書で用いられる模様付き表面という用語は、表示される物品の感触を模したものを意味するものとする。他の実施形態では、前側フェース12は、他の材料、例えば非限定的な例としてレンガ、天然木、スタッコ又はサイディングを模した模様付き表面を有する場合がある。しかしながら、理解されるべきこととして、それでも他の実施形態では、前側フェース12は、模様の付いていない又は滑らかな表面を有する場合がある。本明細書で用いられる滑らかな表面は、実質的に連続した均一の表面を意味するものとする。図1に示された実施形態では、頂縁16、底縁18並びに互いに反対側に位置する第1及び第2の側縁20,22は、滑らかな表面を有している。変形例として、他の実施形態では、頂縁16、底縁18並びに互いに反対側に位置する第1及び第2の側縁20,22は、前側フェース12について上述したような他の材料を模した模様付き表面を有しても良い。図示の実施形態では、製品10の後側フェース14は、模様の付いていない表面を有する。変形例として、後側フェース14は、構造的表面に被着可能な導電性の任意他のテキスチャ、例えば下地こすりを有しても良い。再び図1を参照すると、製品10は、長さLP及び高さHPを有する。図示の実施形態では、製品10の長さLPは、約12.0インチ30.5cmから約48.0インチ121.9cmの範囲にあり、製品10の高さHPは、約4.0インチ10.2cmから約16.0インチ40.6cmの範囲にある。他の実施形態では、製品10の長さLPは、約12.0インチ30.5cm以下であっても良く或いは約48.0インチ121.9cm以上であって良く、製品10の高さHPは、約4.0インチ10.2cm以下であっても良く或いは約16.0インチ40.6cm以上であっても良い。図1に示されている製品10は、全体として長方形の形のものとして示されているが、理解されるべきこととして、他の実施形態では、製品10は、他の所望の形状のものであっても良く、かかる形状としては、非限定的な例として異形又は不規則な形状が挙げられる。再び図1を参照すると、製品10は、外側層30、オプションとしての中間層32及びベース層34を有する。外側層30は、製品10に保護面及び化粧面を提供するよう構成されている。或る特定の場合、製品10は、建物の外面に貼り付けられる場合がある。これらの状況下において、製品10の外側層30は、環境条件、例えば雨、みぞれ、あられ及び雪と接触関係をなす場合がある。したがって、外側層30は、製品を環境条件に起因する損傷から実質的に保護するよう構成されている。上述したように、外側層30は、製品10に化粧面を提供するよう構成されている。したがって、外側層30の表面は、種々の着色剤及びパターンを有するのが良い。図示の実施形態では、外側層30を形成する材料は、不飽和ポリマーを主成分とする材料、例えば非限定的な例としてポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂で作られる。しかしながら、製品10に保護面及び化粧面を提供するのに十分な他の所望の材料も又使用できる。以下に詳細に説明するように、図示の実施形態では、外側層30は、不飽和ポリマーを主成分とする材料をモールド中への吹き付けを行うことによって形成される。しかしながら、他の実施形態では、外側層30は、他の所望の方法によって形成でき、かかる方法としては、注型可能な不飽和ポリマーを主成分とする材料の使用が挙げられる。オプションとして、外側層30は、補強材料図示せずを含むのが良い。補強材料は、外側層30に所望レベルの硬度及び耐衝撃穴あけ性を提供するよう構成される。或る特定の実施形態では、補強材料は、繊維材料、例えば非限定的な例としてガラス繊維又は炭素繊維であるのが良い。他の実施形態では、補強材料は、他の材料、例えば砂、石英、粉砕ゴムタイヤ及び大鋸屑であっても良い。さらに別の実施形態では、他の適当な補強材料を使用することができる。オプションとして、外側層30は、製品10に所望の特性を与えるよう構成された種々の添加剤又は被膜を有するのが良い。非限定的な一例として、外側層30は、難燃性材料を含むのが良い。難燃性材料の例としては、水酸化アルミニウム及び硼素が挙げられる。外側層30を特殊な条件、例えば紫外線、日射及び/又は温度の強烈な暴露に合わせて製作するために他の添加剤又は保護膜を追加するのが良い。保護膜は、他の添加剤、例えば殺藻剤又は殺カビ剤を更に含むのが良い。外側層30は、厚さT1を有する。外側層30の厚さT1は、外側層30に所望レベルの強度及び耐衝撃穴あけ性を提供するよう構成されている。図示の実施形態では、厚さT1は、約0.02インチ0.5mmから約0.12インチ3.0mmの範囲にある。他の実施形態では、外側層の厚さT1は、約0.02インチ0.5mm以下であっても良く約0.12インチ3.0mm以上であっても良い。再び図1に示された実施形態を参照すると、製品10は、オプションとしての中間層32を有する。オプションとしての中間層32は、外側層30の支持体となるよう、例えば、外側層30の剛性及び耐衝撃穴あけ性を向上させるよう構成されている。しかしながら、理解されるべきこととして、他の実施形態では、外側層30の形態と結合した製品10の寸法形状は、中間層32を不要にするよう製品10に十分な剛性及び耐衝撃穴あけ性を提供することができる。図示の実施形態では、中間層32を形成する材料は、不飽和ポリマーを主成分とする材料、例えば非限定的な例としてポリエステル樹脂、エポキシ樹脂又は高密度ポリウレタンフォームである。しかしながら、外側層30の支持体となるのに十分な他の所望の材料も又使用することができる。また、以下に詳細に説明するように、図示の実施形態では、中間層32は、不飽和ポリマーを主成分とする材料をモールド中に且つ外側層30によって形成された内面に吹き付けることによって形成される。しかしながら、他の実施形態では、中間層32は、他の所望の方法によって形成でき、かかる方法としては、注型可能な不飽和ポリマーを主成分とする材料の使用が挙げられる。オプションとして、中間層32は、補強材料図示せずを含むのが良い。補強材料は、中間層32に所望レベルの強度及び耐衝撃穴あけ性を提供するよう構成される。或る特定の実施形態では、補強材料は、外側層30に用いられたのと同一の補強材料、例えばガラス繊維又は炭素繊維であるのが良い。他の実施形態では、補強材料は、他の所望の材料であって良い。中間層32は、厚さT2を有する。中間層32の厚さT2は、外側層30の厚さT1と組み合わさって製品10に所望の全厚を備えた樹脂を主成分とする材料の層を提供するよう構成されている。図示の実施形態では、厚さT2は、約0.12インチ3.0mmから約0.32インチ8.0mmの範囲にある。他の実施形態では、中間層32の厚さT2は、約0.12インチ3.0mm以下であっても良く約0.32インチ8.0mm以上であっても良い。オプションとして、必要ならば、例えば外側層30の剛性及び耐衝撃穴あけ性を向上させると共に樹脂を主成分とする材料の層の全厚を提供するよう所望に応じて中間層32の厚さを変化させても良い。図示の実施形態では、外側層30の厚さT1と中間層32の厚さT2の組み合わせ厚さは、約0.14インチ3.6mmから約0.44インチ11.2mmの範囲にある。他の実施形態では、外側層30の厚さT1と中間層32の厚さT2の組み合わせ厚さは、約0.14インチ3.6mm以下であっても良く約0.44インチ11.2mm以上であっても良い。再び図1を参照すると、ベース層34は、製品10に断熱価熱絶縁価Rを提供すると共に製品10に防音価音絶縁価を提供するよう構成されている。本明細書で用いられる絶縁価insulativevalueという用語は、熱エネルギーの流れを実質的に遅らせる材料の能力を意味するものとする。製品10の断熱価及び防音価に寄与する要因としては、ベース層34の厚さ及びベース層32を形成するために用いられる材料が挙げられる。ベース層34は、見かけ又は平均厚さT3を有する。図示の実施形態では、厚さT3は、約0.59インチ15.0mmから約11.8インチ300.0mmの範囲にある。他の実施形態では、ベース層34の厚さT3は、約0.59インチ15.0mm以下であっても良く約11.8インチ300.0mm以上であっても良い。図示の実施形態では、ベース層34を形成する材料は、ポリマーを主成分とするフォーム材料、例えばポリウレタンフォームである。他の実施形態では、ベース層34を形成する材料は、他の材料又は材料の組み合わせであっても良く、かかる材料の組み合わせの非限定的な例としては、発泡又は押し出しポリスチレンフォームと組み合わせたポリウレタンフォームが挙げられる。したがって、非限定的な一例として、厚さT3が0.79インチ20mmでありポリマーを主成分とするフォーム材料で作られたベース層34は、約20の断熱価Rを生じる。ベース層34の厚さとベース層34を形成する材料の他の組み合わせにより、他の所望の絶縁価Rをもたらすことができる。同様に、厚さT3が0.79インチ20mmでありポリマーを主成分とするフォーム材料で作られたベース層34は、約0.2から約0.7までの範囲の遮音係数noisereductioncoefficientNRCを生じる。NRCは、実験室試験で定められると共に特定材料がどれほどの吸音性を備えているかを定格するために用いられる単一数指数である。この業界規格は、ゼロ完全に反射性から1完全に吸収性までの範囲にわたる。最近傍5に丸められた中間周波数吸音係数250,500,1000及び2000ヘルツを単に平均したものである。ベース層34の厚さとベース層34を形成している材料の他の組み合わせにより、他の所望の防音価を提供することができる。オプションとして、ベース層34は、補強材料図示せずを含むのが良い。補強材料は、ベース層34に所望レベルの剛性及び耐衝撃穴あけ性を提供するよう構成される。或る特定の実施形態では、補強材料は、繊維材料、例えば非限定的な例としてガラス繊維又は炭素繊維であるのが良い。他の実施形態では、補強材料は、他の材料、例えば砂、石英、粉砕ゴムタイヤ及び大鋸屑であっても良い。さらに別の実施形態では、他の適当な補強材料を使用することができる。オプションとして、ベース層34は、製品10に所望の特性を与えるよう構成された種々の添加剤又は被膜を有するのが良い。非限定的な一例として、ベース層34は、上述したような難燃性材料を含むのが良い。次に図2を参照すると、複数個の製品10A~10Gが壁50を形成するよう組み合わせ可能である。図2に示されているような実施形態では、製品10A~10Gは、オプションとして、例えば隣り合う製品10A~10Gがより自然な外観で互いに噛み合うことができるようにすると共に互いに積み重ねられただけの長方形のパネルの外観を避けるようジグソー状態に形作られるのが良い。他の実施形態では、製品10A~10Gは、隣り合う製品10A~10Gが自然な外観の状態になるよう互いに噛み合うことができるようにするのに十分な他の形状、例えば非限定的な例として、長方形、正方形又は異形のものであっても良い。図示の実施形態では、製品10A~10Gの隣り合う側縁は、実質的に直線状で且つ滑らかな表面を有し、それにより、隣り合う製品10A~10G相互間のぴったりとした嵌まり合いが可能である。他の実施形態では、製品10A~10Gの隣り合う側縁は、隣り合う製品10A~10G相互間のぴったりとした嵌まり合いを可能にするのに十分な他の表面を有しても良い。図2に示されているように、オプションとしてのシーリング材52が製品10A~10Gの隣り合う側縁相互間に設けられている。シーリング材52は、製品10A~10Gの隣り合う側縁相互間に形成される隙間を封止するよう構成され、それにより、壁50を通る音響エネルギー、熱エネルギー及び水分の流れが実質的に阻止される。図示の実施形態では、シーリング材52は、ポリマー材料、例えばポリウレタンである。しかしながら、シーリング材52は、他の所望の材料であっても良い。図2に示されている壁50は、7個の製品10A~10Gを有すると共に全体として長方形の形を有するものとして示されているが、理解されるべきこととして、他の実施形態では、壁は、任意所望の数の製品10を有すると共に異形を含む任意所望の形状を有しても良い。次に図3を参照すると、複数個の製品110A~110Eがコーナ150を形成するよう組み合わせ可能である。図3に示されているような実施形態では、製品110A~110Eは、オプションとして、例えば隣り合う製品110A~110Eがより自然な外観で互いに噛み合うことができるようにすると共に互いに積み重ねられただけの長方形のパネルの外観を避けるようジグソー状態に形作られるのが良い。他の実施形態では、製品110A~110Eは、隣り合う製品110A~110Eが自然な外観の状態になるよう互いに噛み合うことができるようにするのに十分な他の形状、例えば非限定的な例として、長方形、正方形又は異形のものであっても良い。図示の実施形態では、製品110A~110Eの隣り合う側縁は、実質的に直線状で且つ滑らかな表面を有し、それにより、隣り合う製品110A~110E相互間のぴったりとした嵌まり合いが可能である。他の実施形態では、製品110A~110Eの隣り合う側縁は、隣り合う製品110A~110E相互間のぴったりとした嵌まり合いを可能にするのに十分な他の表面を有しても良い。図3に示されているように、オプションとしてのシーリング材152が製品110A~1110Eの隣り合う側縁相互間に設けられている。図示の実施形態では、シーリング材152は、図2に示すと共に上述したシーリング材52と同じ又はほぼ同じであるのが良い。他の実施形態では、シーリング材152は、図2に示すと共に上述したシーリング材52とは異なっていても良い。図3に示されたコーナ150は、5つの製品110A~110Eを有するものとして示されているが、理解されるべきこととして、他の実施形態では、コーナ150は、任意所望の数の製品を有することができる。また、図3に示されているコーナ150は、コーナの側部が互いに全体として直角の向きを有するよう示されているが、理解されるべきこととして、他の実施形態では、コーナの側部は、互いに任意所望の向きを有しても良い。次に図4を参照すると、製造用モールドが全体を符号60で示されている。製造用モールド60は、製品10を製造するよう構成されている。製造用モールド60は、モールドフレーム62及び構造材料64を有する。図4に示されているように、製造用モールド60は、構造材料64内にモールドキャビティ70を形成している。図示の実施形態では、モールドキャビティ70は、製品10の外側層30が実質的に水平の向きに配置されるよう差し向けられている。変形例として、他の実施形態では、モールドキャビティ70は、製品10の外側層30が実質的に垂直の向きに配置されるよう差し向けられても良い。図4に示された製造用モールド60は、モールドキャビティ70を1つだけ示しているが、理解されるべきこととして、製造用モールド60は、任意所望の数のモールドキャビティ70を有することができる。モールドフレーム62は、構造材料64を支持するよう構成されている。図示の実施形態では、モールドフレーム62は、剛性材料、例えば金属で作られている。他の実施形態では、モールドフレーム62は、構造材料64を保持するのに十分な他の硬質材料、例えば強化プラスチックで作られても良い。再び図4を参照すると、構造材料64は、モールドフレーム62内に設けられていて、モールドキャビティ70を形成するよう形作られている。構造材料64は、製品10の形成中に生じる荷重を支持するよう構成されている。或る特定の実施形態では、構造材料64は、軟質材料であり、他の実施形態では、構造材料64は、硬質材料であっても良い。構造材料64を形成する軟質材料の非限定的な例としては、シリコーンゴム及びポリウレタンが挙げられる。構造材料64を形成する硬質材料の非限定的な例としては、エポキシ系樹脂、テフロンTeflon登録商標、ポリプロピレン及びポリウレタン系樹脂が挙げられる。さらに他の実施形態では、構造材料64を形成するのに製品10の形成中、実質的に剛性の構造支持体となることができる荷重支持材料であるのに十分な他の所望の材料を用いることができる。他の実施形態では、製造用モールド60は、材料の中実ブロックで作られても良い。製造用モールド60の材料は、モールドキャビティ70を有するモールド60を形成するのに適した材料であればどのような材料であっても良い。適当な材料の非限定的な例としては、ラテックスゴム、エラストマー、例えばポリウレタン及び熱可塑性樹脂、例えばポリ塩化ビニルが挙げられる。製造用モールド60の構造を説明したが、次に、製品10の形成プロセスについて説明する。当初、製造用モールド60をモールド支持体図示せず上に配置する。モールド支持体は、モールドプロセス中、製造用モールド60をしっかりとしていて且つ固定された位置に保持するよう構成されている。モールド支持体は、任意所望の構造を有することができる。オプションとして、モールド支持体は、モールド隔離機構体図示せずによって支持されても良い。モールド隔離機構体は、製造用モールド60をオプションとしてのモールドバイブレータ図示せずによって振動させているときに製造用モールド60を隔離するよう構成されている。モールド隔離機構体は、製造用モールド60をモールドバイブレータによって振動させているときに製造用モールド60を隔離するのに十分な任意所望の構造体、機構体若しくは装置又はこれらの組み合わせ、例えばエラストマーアイソレータ又はエアバッグであって良い。オプションとして、モールド支持体は、製造用モールド60を計量供給装置図示せずに対して位置決めするために必要な垂直運動が可能であるよう構成されているのが良い。或る特定の実施形態では、モールド支持体は、製造用モールド60の垂直運動を容易にするよう構成された油圧リフトシリンダ図示せずに連結されるのが良い。他の実施形態では、モールド支持体は、モールド支持体を垂直方向に昇降させるのに十分な他の構造体又は機構体、例えば空気圧シリンダ、電気シリンダ又はラックピニオン機構体に連結されても良い。再び図4を参照すると、オプションとして、モールドバイブレータ図示せずをモールド支持体に連結するのが良い。モールドバイブレータは、製造用モールド60を振動させるよう構成されている。製造用モールド60の振動により、モールドキャビティ70のあらゆる部分中への製品10の層30,32,34を形成する材料の流れを促進することができる。或る特定の実施形態では、モールドバイブレータは、直線力を生じさせる空気圧高振幅ピストン型バイブレータであるのが良い。空気圧ピストン型バイブレータの一例は、本社がペンシルバニア州ベンサレムに所在するパウテックコーポレーションPowtekCorporationによって市販されているモデルVTS50/10である。他の実施形態では、モールドバイブレータは、モールドキャビティ70のあらゆる部分中への材料の流れを促進するのに十分な他の適当なバイブレータ、例えば電気又は回転バイブレータであっても良い。動作原理を説明すると、製造用モールド60をモールド支持体に固定する。オプションとして、モールドキャビティ70を適当なストーンカラードペイントstonecoloredpaintsの1つ又は2つ以上の層で着色し又は塗装するのが良い。塗料を任意所望の手動又は自動機構体又は装置で塗布することができる。次に、製造用モールド60を含むモールド支持体を1つ又は2つ以上の計量供給装置図示せずに対して位置決めする。本明細書で用いられる計量供給という用語は、製品10を製造するための規定された量の材料の使用を意味するものとする。一般に、計量供給装置は、モールドキャビティ70への材料の流れを可能にするよう構成されている。計量供給装置は、任意所望の構造体、機構体若しくは装置又はこれらの組み合わせを有することができる。或る特定の実施形態では、単一の計量供給装置が外側層30及び中間層32のために材料を次々に被着させるよう構成されているのが良い。他の実施形態では、外側層30及び中間層32の被着のために別々の計量供給装置を使用しても良い。オプションとして、計量供給装置は、供給ホッパ図示せずに連結されるのが良い。供給ホッパは、層30,32のための材料を計量供給装置に供給するよう構成されている。供給ホッパは、任意所望の構造体、機構体若しくは装置又はこれらの組み合わせであって良い。次に、外側層30を形成する所望量の材料が供給ホッパを通って計量供給装置内に流れる。上述したように、或る特定の実施形態では、外側層30を形成する材料は、例えばモールドキャビティ70内に吹き付けられるよう吹き付け可能であるのが良い。他の実施形態では、外側層30を形成する材料をモールドキャビティ70内に堆積させ又は流し込んでも良い。材料の量は、形成後の外側層30が上述した範囲の厚さT1を有すれば十分である。オプションとして、材料は、モールドバイブレータの作動によってモールドキャビティ70のあらゆる部分中に流れざるを得ないようになっていても良い。モールドバイブレータの作動により、材料の流動学的性質を変化させることができ、しかも材料がモールドキャビティ70のあらゆる部分中に容易に流れることができる。モールドキャビティ70が外側層30を形成する所望量の材料を受け入れた後、計量供給装置及びモールドバイブレータを作動停止させ、そしてモールドキャビティ70内の材料が硬化するようにする。オプションとして、外側層30を形成する材料の硬化を容易にするために任意所望の装置及び任意所望の方法を利用することができる。次に、中間層32を形成する所望量の材料が供給ホッパを通って計量供給装置内に流れる。上述したように、或る特定の実施形態では、中間層32を形成する材料は、例えばモールドキャビティ70内の外側層30に吹き付けられるよう吹き付け可能であるのが良い。他の実施形態では、中間層32を形成する材料をモールドキャビティ70内の外側層30上に堆積させ又は流し込んでも良い。材料の量は、形成後の中間層32が上述した範囲の厚さT2を有すれば十分である。オプションとして、材料は、上述したように、モールドバイブレータの作動によってモールドキャビティ70のあらゆる部分中に流れざるを得ないようになっていても良い。モールドキャビティ70が中間層32を形成する所望量の材料を受け入れた後、計量供給装置及びモールドバイブレータを作動停止させ、そしてモールドキャビティ70内の材料が硬化するようにする。オプションとして、中間層32を形成する材料の硬化を容易にするために任意所望の装置、例えば非限定的な例として硬化チャンバ及び任意所望の方法を利用することができる。中間層32の硬化に先立って、任意所望の方法を用いて厚さT1,T2を求める。厚さT1,T2が上述した樹脂を主成分とする層の厚さを提供するのに十分でない場合、上述した装置及び方法を用いて追加の材料を中間層32に加える。モールドキャビティ70が中間層32を形成する所望量の材料を受け入れた後、計量供給装置及びモールドバイブレータを作動停止させ、そしてモールドキャビティ70内の材料が硬化してゲル状態になるようにする。オプションとして、中間層32を形成する材料の硬化を容易にするために任意所望の装置及び任意所望の方法を利用することができる。中間層32がゲル状態に硬化した後、ベース層34を形成する材料をフォーム計量供給装置図示せずによってモールドキャビティ70内に堆積させる。ベース層34を形成する所望量のフォーム材料が計量供給装置を通って流れる。フォーム材料の量は、ベース層34が上述した範囲の厚さT3を有する状態で形成されるならば十分である。ベース層34を形成する堆積材料は、中間層32に接触してこれに結合する。オプションとして、フォーム材料は、上述したようにモールドバイブレータの作動によってモールドキャビティ70のあらゆる部分中に流れざるを得ないようになるのが良い。オプションとして、モールドキャビティ70の頂部は、キャップ図示せずによって包囲されるのが良い。キャップは、例えばベース層34を形成するフォーム材料の垂直方向膨張を制御するよう構成されているのが良い。オプションとしてのキャップは、ベース層34を形成するフォーム材料の垂直方向膨張を制御するのに十分な任意所望の構造体、機構体又は装置であって良い。しかしながら、理解されるべきこととして、キャップはオプションであり、化粧絶縁製品10をキャップなしでも実現できる。ベース層34、外側層30及び中間層32の硬化時、モールドキャビティ70内の材料は、製品10になる。硬化後、製品10を適当な仕方でモールドキャビティ70から取り出し、かかる仕方としては、製造用モールド60をローラ図示せず上に通すことが挙げられる。変形例として、製品10を製造用モールド60から取り出す任意他の方法、例えば、加圧流体、例えば空気を外側層30と構造材料64との間に導入する方法又は真空吸収法を使用することができる。再び図4を参照すると、オプションとして、材料の堆積に先立って取り出し剤又は離型剤をモールドキャビティ70に塗布するのが良い。取り出し又は離型剤は、モールドキャビティ70からの製品10の取り出しを容易にするよう構成されている。取り出し又は離型剤は、任意所望の材料又は材料の組み合わせであって良い。オプションとして、製品10をモールド60から取り出した後、任意所望の硬化装置又は方法、例えば硬化オーブン図示せずを用いて製品10を更に熱の作用によって硬化させるのが良い。或る特定の実施形態では、残留臭気を実質的に減少させ又はなくすためにもオプションとしての硬化を用いるのが良い。図4に示された製造用モールド60を、製品10を形成する一方法として上述したが、製品10を製造する他の方法を使用できることは理解されるべきである。製品10を形成する別の方法の非限定的な一例として、以下の製造ステップを使用することができる。第1に、ベース層34を形成するフォーム材料を、モールドキャビティを備えたモールド図示せず内に導入することによってベース層34を形成するのが良い。モールドキャビティは、複数個の自然石を模した模様付き表面を有するのが良い。他の実施形態では、モールドキャビティは、他の材料、例えば非限定的な例を挙げると、レンガ、天然木、スタッコ又はサイディングを模した模様付き表面を有しても良い。しかしながら、理解されるべきこととして、更に他の実施形態では、モールドキャビティは、模様の付いていない又は滑らかな表面を有しても良い。本明細書で用いられる滑らかな表面という表現は、実質的に連続した均一の表面を意味しているものとする。フォーム材料は、上述したフォーム材料と同じものであっても良いが、他のフォーム材料を使用することができる。オプションとして、フォーム材料は、上述したようにモールドバイブレータの作動により又はプレスの形態の装置によって形成される圧力を含む他の所望の方法によってモールドキャビティのあらゆる部分中に流れざるを得ないようになっていても良い。硬化時、オプションとしての模様付き表面を備えたベース層を形成するフォーム材料をモールドキャビティから取り出す。外側層及びオプションとしての中間層をベース層に被着させるのが良い。外側層及びオプションとしての中間層を任意所望の仕方でベース層に被着させることができ、かかる仕方としては、吹き付け、注型又は堆積、任意所望の構造体、機構体又は装置の使用が挙げられる。被着時、外側層及びオプションとしての中間層は、ベース層のオプションとしての模様付き表面を呈する。オプションとして、外側層を所望通りに見栄え良く仕上げするのが良い。化粧絶縁製品及び化粧絶縁製品の製造方法の原理を或る特定の実施形態により説明した。しかしながら、注目されるべきこととして、化粧絶縁製品及び化粧絶縁製品の製造方法は、本発明の範囲から逸脱することなく具体的に図示すると共に説明した形態以外の形態で実施できる。"