"熱媒体を加熱する燃焼炉と、該燃焼炉で加熱した熱媒体を取り入れて原料のガス化を行うガス化炉を有する2塔式ガス化装置の前記ガス化炉で生成したガス化ガス中に含まれるタールを除去するタール除去装置であって、ガス化炉からのガス化ガスを取り入れて循環粒子を流動化させることによりガス化ガス中のタールを循環粒子に付着させるタール分離装置と、タール分離装置でタールが付着した循環粒子を取り入れて空気により循環粒子を流動化することにより前記循環粒子に付着したタールを燃焼させ、タールが燃焼した燃焼ガスを前記燃焼炉に燃焼用ガスとして供給すると共に、タールが燃焼除去された循環粒子を前記タール分離装置に戻すタール燃焼装置と、を備えたことを特徴とするタール除去装置。前記タール分離装置とタール燃焼装置は底部に流動化噴射ノズルを有して容器本体内の左右に備えられ、前記タール分離装置とタール燃焼装置は対向位置の中央に前後に延びて容器本体との間に前後の通路を形成した左右区画壁によって区画されており、前後の一方の通路のタール分離装置側には、前記流動化噴射ノズルによるガス化ガスの均一噴射によって形成される分離側流動化ゾーンの設定噴射量よりも低い噴射量でガス化ガスを噴射する分離側低噴射ゾーンを有すると共に、前後の他方の通路のタール分離装置側には、前記分離側流動化ゾーンの設定噴射量よりも高い噴射量でガス化ガスを噴射する分離側高噴射ゾーンを有し、又、前記前後の一方の通路のタール燃焼装置側には、前記流動化噴射ノズルによる空気の均一噴射によって形成される燃焼側流動化ゾーンの設定噴射量よりも高い噴射量で空気を噴射する燃焼側高噴射ゾーンを有すると共に、前後の他方の通路のタール燃焼装置側には、前記燃焼側流動化ゾーンの設定噴射量よりも低い噴射量で空気を噴射する燃焼側低噴射ゾーンを有することを特徴とする請求項1に記載のタール除去装置。前記対向位置の前後の中央に備えて前後の通路を形成する左右区画壁に代えて、前記タール分離装置とタール燃焼装置の対向位置に左右に延びて前後の通路を形成する前後区画壁を備えたことを特徴とする請求項2に記載のタール除去装置。前記分離側低噴射ゾーンの噴射ノズルは分離側流動化ゾーンに備えられる流動化噴射ノズルに対して流路断面積が小さく設定され、前記分離側高噴射ゾーンに備えられる噴射ノズルは分離側流動化ゾーンに備えられる流動化噴射ノズルに対して流路断面積が大きく設定され、前記燃焼側高噴射ゾーンの噴射ノズルは燃焼側流動化ゾーンに備えられる流動化噴射ノズルに対して流路断面積が大きく設定され、前記燃焼側低噴射ゾーンの噴射ノズルは燃焼側流動化ゾーンに備えられる流動化噴射ノズルに対して流路断面積が小さく設定されたことを特徴とする請求項2又は3に記載のタール除去装置。前記タール分離装置の底部には均一な流路断面積の流動化噴射ノズルが備えられ、又、前記タール燃焼装置の底部には均一な流路断面積の流動化噴射ノズルが備えられており、前記タール分離装置には分離側流動化ゾーンへガス化ガスを導く中圧導入室と、分離側低噴射ゾーンへガス化ガスを導く低圧導入室と、分離側高噴射ゾーンへガス化ガスを導く高圧導入室とを備え、且つ、前記中圧導入室と低圧導入室と高圧導入室に供給するガス化ガスの圧力を調整する圧力調整手段を備え、前記タール燃焼装置には燃焼側流動化ゾーンへ空気を導く中圧導入室と、燃焼側高噴射ゾーンへ空気を導く高圧導入室と、燃焼側低噴射ゾーンへ空気を導く低圧導入室を備え、且つ、前記中圧導入室と高圧導入室と低圧導入室に供給する空気の圧力を調整する圧力調整手段を備えたことを特徴とする請求項2又は3に記載のタール除去装置。底部に備えた流動化噴射ノズルによりガス化ガスを噴出して循環粒子を流動化すると共にガス化ガスのタールを循環粒子に付着させるタール分離装置と、底部に備えた流動化噴射ノズルにより空気を噴出して循環粒子を流動化すると共に循環粒子のタールを燃焼させるタール燃焼装置とを単独に備え、前記タール分離装置から導出される流動物を導入してタールが付着した循環粒子とガス化ガスとに分離する分離装置と、該分離装置で分離したタールが付着した循環粒子を前記タール燃焼装置に供給する循環経路と、前記タール燃焼装置から導出される流動物を導入してタールが燃焼した循環粒子と燃焼排ガスとに分離する分離装置と、該分離装置で分離した循環粒子を前記タール分離装置に供給する循環経路とを備えたことを特徴とする請求項1に記載のタール除去装置。しかし、特許文献1に記載のタール除去装置においては、多数の多孔質セラミック蓄熱体の集合体からなるセラミック層を容器本体の所定区画に充填した構成としているために、装置の構造が複雑になるという問題があり、更に、各区画に対してガス化ガス及とス化剤を切り換えて導くために、ダンパなどの切換装置或いは容器本体を回転させて切り換える構成が必要になるために更に装置の構造が複雑になるという問題がある。本発明は、上記従来の問題に鑑みてなしたもので、簡略な構成によって、ガス化炉で生成されるガス化ガス中に含まれるタール分を効果的に除去できるようにしたタール除去装置を提供しようとするものである。請求項1に係る発明は、熱媒体を加熱する燃焼炉と、該燃焼炉で加熱した熱媒体を取り入れて原料のガス化を行うガス化炉を有する2塔式ガス化装置の前記ガス化炉で生成したガス化ガス中に含まれるタールを除去するタール除去装置であって、ガス化炉からのガス化ガスを取り入れて循環粒子を流動化させることによりガス化ガス中のタールを循環粒子に付着させるタール分離装置と、タール分離装置でタールが付着した循環粒子を取り入れて空気により循環粒子を流動化することにより前記循環粒子に付着したタールを燃焼させ、タールが燃焼した燃焼ガスを前記燃焼炉に燃焼用ガスとして供給すると共に、タールが燃焼除去された循環粒子を前記タール分離装置に戻すタール燃焼装置と、を備えたことを特徴とするタール除去装置、に係るものである。請求項2に係る発明は、前記タール分離装置とタール燃焼装置は底部に流動化噴射ノズルを有して容器本体内の左右に備えられ、前記タール分離装置とタール燃焼装置は対向位置の中央に前後に延びて容器本体との間に前後の通路を形成した左右区画壁によって区画されており、前後の一方の通路のタール分離装置側には、前記流動化噴射ノズルによるガス化ガスの均一噴射によって形成される分離側流動化ゾーンの設定噴射量よりも低い噴射量でガス化ガスを噴射する分離側低噴射ゾーンを有すると共に、前後の他方の通路のタール分離装置側には、前記分離側流動化ゾーンの設定噴射量よりも高い噴射量でガス化ガスを噴射する分離側高噴射ゾーンを有し、又、前記前後の一方の通路のタール燃焼装置側には、前記流動化噴射ノズルによる空気の均一噴射によって形成される燃焼側流動化ゾーンの設定噴射量よりも高い噴射量で空気を噴射する燃焼側高噴射ゾーンを有すると共に、前後の他方の通路のタール燃焼装置側には、前記燃焼側流動化ゾーンの設定噴射量よりも低い噴射量で空気を噴射する燃焼側低噴射ゾーンを有することを特徴とする請求項1に記載のタール除去装置、に係るものである。請求項3に係る発明は、前記対向位置の前後の中央に備えて前後の通路を形成する左右区画壁に代えて、前記タール分離装置とタール燃焼装置の対向位置に左右に延びて前後の通路を形成する前後区画壁を備えたことを特徴とする請求項2に記載のタール除去装置、に係るものである。請求項4に係る発明は、前記分離側低噴射ゾーンの噴射ノズルは分離側流動化ゾーンに備えられる流動化噴射ノズルに対して流路断面積が小さく設定され、前記分離側高噴射ゾーンに備えられる噴射ノズルは分離側流動化ゾーンに備えられる流動化噴射ノズルに対して流路断面積が大きく設定され、前記燃焼側高噴射ゾーンの噴射ノズルは燃焼側流動化ゾーンに備えられる流動化噴射ノズルに対して流路断面積が大きく設定され、前記燃焼側低噴射ゾーンの噴射ノズルは燃焼側流動化ゾーンに備えられる流動化噴射ノズルに対して流路断面積が小さく設定されたことを特徴とする請求項2又は3に記載のタール除去装置、に係るものである。請求項5に係る発明は、前記タール分離装置の底部には均一な流路断面積の流動化噴射ノズルが備えられ、又、前記タール燃焼装置の底部には均一な流路断面積の流動化噴射ノズルが備えられており、前記タール分離装置には分離側流動化ゾーンへガス化ガスを導く中圧導入室と、分離側低噴射ゾーンへガス化ガスを導く低圧導入室と、分離側高噴射ゾーンへガス化ガスを導く高圧導入室とを備え、且つ、前記中圧導入室と低圧導入室と高圧導入室に供給するガス化ガスの圧力を調整する圧力調整手段を備え、前記タール燃焼装置には燃焼側流動化ゾーンへ空気を導く中圧導入室と、燃焼側高噴射ゾーンへ空気を導く高圧導入室と、燃焼側低噴射ゾーンへ空気を導く低圧導入室を備え、且つ、前記中圧導入室と高圧導入室と低圧導入室に供給する空気の圧力を調整する圧力調整手段を備えたことを特徴とする請求項2又は3に記載のタール除去装置、に係るものである。請求項6に係る発明は、底部に備えた流動化噴射ノズルによりガス化ガスを噴出して循環粒子を流動化すると共にガス化ガスのタールを循環粒子に付着させるタール分離装置と、底部に備えた流動化噴射ノズルにより空気を噴出して循環粒子を流動化すると共に循環粒子のタールを燃焼させるタール燃焼装置とを単独に備え、前記タール分離装置から導出される流動物を導入してタールが付着した循環粒子とガス化ガスとに分離する分離装置と、該分離装置で分離したタールが付着した循環粒子を前記タール燃焼装置に供給する循環経路と、前記タール燃焼装置から導出される流動物を導入してタールが燃焼した循環粒子と燃焼排ガスとに分離する分離装置と、該分離装置で分離した循環粒子を前記タール分離装置に供給する循環経路とを備えたことを特徴とする請求項1に記載のタール除去装置、に係るものである。本発明のタール除去装置によれば、簡略な装置構成によって、ガス化炉で生成されるガス化ガス中に含まれるタール分を効果的に除去することができ、更に、タールが燃焼した燃焼ガスの熱を燃焼炉での循環粒子の加熱に有効利用できるため、熱効率が高められてガス化率が向上されるという効果を奏し得る。以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。図1は本発明のタール除去装置を備えた2塔式ガス化装置の概略構成を示すもので、43は砂等の粒子からなる熱媒体Aが内部に装入された燃焼炉であり、該燃焼炉43の下部側方からは石炭その他の燃料44が供給され、下部から供給される空気45によって燃料44の流動燃焼が行われて前記熱媒体Aの加熱を行うようになっている。燃焼炉43の上部から取り出される燃焼流体はサイクロン等の固気分離装置46に導かれて排ガス47と熱媒体Aとに分離され、熱媒体Aはガス化炉47に供給される。ガス化炉47には石炭等の原料48が供給されており、下部から供給される水蒸気等のガス化剤49により流動化が行われ、前記熱媒体Aの熱を取り入れることにより原料のガス化吸熱反応を行うようになっている。ガス化炉47内での熱の供給により温度が低下した熱媒体Aは前記燃焼炉43に戻されて循環使用されるようになっている。前記ガス化炉47で生成したガス化ガス9は、本発明のタール除去装置を構成するタール分離装置2に下部から供給される。タール分離装置2にはアルミナ、多孔質粒体物等からなる循環粒子Bが装入されており、前記ガス化ガス9が下部から供給されることにより循環粒子Bの流動化が行われ、この流動の間に前記ガス化ガス9中のタールは循環粒子Bと接触して循環粒子Bに付着吸着される。従って、タール分離装置2からはタールが除去されたガス化ガス9が取り出される。3は前記タール除去装置を構成するタール燃焼装置であり、タール燃焼装置3は、前記タール分離装置2内でタールが付着された循環粒子Bを取り入れて下部から供給する空気15により前記タールを燃焼するようになっている。17は空気ファン14からの空気15を前記固気分離装置46で分離した排ガス47と熱交換する熱交換器であり、該熱交換器17で加熱した空気15を前記タール燃焼装置3に導入することによりタールの燃焼を行うようになっている。前記タール燃焼装置3でタールが燃焼した循環粒子Bは前記タール分離装置2に循環されるようになっている。更に、前記タール燃焼装置3でタールが燃焼した燃焼ガス16は前記燃焼炉43に燃焼用ガスとして供給している。この時、前記タール燃焼装置3には、循環粒子Bを流動化するために、タールを燃焼するのに必要な空気量以上の空気15を供給しているので、燃焼ガス16には十分な酸素が含まれており、このように酸素を含み且つタールの燃焼によって加熱された燃焼ガス16を前記燃焼炉43に供給することにより、燃焼炉43の燃焼温度を高めることができ、よってその分の燃料44の供給を節減することができ、又は、熱媒体Aの温度が高められることにより、ガス化炉47でのガス化率を高めることかできる。前記燃焼ガス16は単独で燃焼炉43に供給してもよく、又は空気45と共に燃焼炉43に供給してもよい。図2は前記タール除去装置の第1の実施例の概略を示すものであり、このタール除去装置は、容器本体1内の左右にタール分離装置2とタール燃焼装置3を備えた場合を示しており、前記タール分離装置2とタール燃焼装置3が対向する中間位置には、前後図2bにおける上下の中央に前後に延びて容器本体1との間に前後の通路4,5を形成した左右区画壁6を設けている。前記タール分離装置2の底部2aには、下部に備えた導入室7と連通する多数の流動化噴射ノズル8が設けてあり、ガス化炉で生成したガス化ガス9が加圧ファン10により昇圧されて前記導入室7に導入されており、前記流動化噴射ノズル8からガス化ガス9が噴出することにより内部の砂、アルミナ、多孔質粒体物等からなる循環粒子Bを流動化させて流動層11を形成している。流動層11ではガス化ガス9が循環粒子Bと接触する際にガス化ガス9中のタールは循環粒子Bに付着吸着することによって除去され、この時、循環粒子Bはガス化ガス9によって加熱される。タール分離装置2内の循環粒子Bによってタールが除去されたガス化ガス9は上部から導出される。尚、図2ではガス化ガス9は加圧ファン10を介して導入室7に導入しているが、ガス化ガス9が循環粒子Bの流動化に必要な圧力を有している場合には、前記加圧ファン10は省略することができる。又、前記タール燃焼装置3の底部3aには、下部に備えた導入室12と連通する多数の流動化噴射ノズル8が設けてあり、空気ファン14からの加圧した空気15が前記導入室12に供給されており、前記流動化噴射ノズル8から空気15を噴出することにより内部の循環粒子Bを流動化して流動層11を形成している。流動層11ではタールが付着した循環粒子Bと空気15が接触することでタールが燃焼させられると共に循環粒子Bの温度が高められる。タール燃焼装置3内でタールが燃焼した燃焼ガス16は上部から導出される。前記タール燃焼装置3でのタールの燃焼を促進するために、タール燃焼装置3に燃料13を供給するようにしてもよい。前記タール分離装置2には、前記したように流動化噴射ノズル8によってガス化ガス9を設定噴射量所定の流動層11の高さを得るのに必要な噴射量又は噴射速度或いはその両者である噴き上げ力を以下では噴射量というで均一に噴射することにより流動層11を形成してタールの分離を行う分離側流動化ゾーン18が形成してあり、又、前記タール燃焼装置3には、前記したように流動化噴射ノズル8によって空気15を設定噴射量で均一に噴射することにより流動層11を形成してタールの燃焼を行う燃焼側流動化ゾーン19が形成してある。前記流動化噴射ノズル8による設定噴射量は、流動層11と流動層11の高さが同等になるように設定されている。前後に備えた通路4,5の一方の通路4におけるタール分離装置2側には、前記分離側流動化ゾーン18によるガス化ガス9の設定噴射量よりも低い噴射量でガス化ガス9を噴射する分離側低噴射ゾーン18aが形成してあり、又、前記他方の通路5におけるタール分離装置2側には、前記分離側流動化ゾーン18によるガス化ガス9の設定噴射量よりも高い噴射量でガス化ガス9を噴射する分離側高噴射ゾーン18bが形成されている。又、前記一方の通路4におけるタール燃焼装置3側には、前記燃焼側流動化ゾーン19による空気15の設定噴射量よりも高い噴射量で空気15を噴射する燃焼側高噴射ゾーン19aが形成されており、又、前記他方の通路5におけるタール燃焼装置3側には、前記燃焼側流動化ゾーン19による空気15の設定噴射量よりも低い噴射量で空気15を噴射する燃焼側低噴射ゾーン19bが形成されている。前記タール分離装置2とタール燃焼装置3は同じ容積で構成されていてもよいが、前記タール分離装置2では循環粒子Bにタールを効果的に付着させて分離するのに所要の滞留時間が必要であるのに対し、タール燃焼装置3では比較的短時間にタールを燃焼させて消失できるため、前記タール分離装置2に対してタール燃焼装置3の容積は小型にすることができる。図3は、前記図2の実施例の変形例を示すもので、前記したように対向位置の中央に前後に延びて容器本体1との間に前後の通路4,5を形成した左右区画壁6に代えて、前記タール分離装置2とタール燃焼装置3の対向位置の中央に左右に延びて容器本体1との間に前後の通路4,5を形成するようにした前後区画壁20を備えた場合を示しており、その他の構成については図2と同様である。図4aは、前記噴射量を設定するための具体的な構成例を示したもので、前記分離側低噴射ゾーン18a及び燃焼側低噴射ゾーン19bには、前記分離側流動化ゾーン18及び燃焼側流動化ゾーン19に設けた流動化噴射ノズル8に対して、流路断面積を小さく設定した低噴射ノズル21を設けている。この低噴射ノズル21は図4aに示すように流動化噴射ノズル8を小型にしたものでもよい。図4bに示すように、前記分離側高噴射ゾーン18b及び燃焼側高噴射ゾーン19aには、前記分離側流動化ゾーン18及び燃焼側流動化ゾーン19に設けた流動化噴射ノズル8に対して、流路断面積を大きく設定した高噴射ノズル22を設けている。この高噴射ノズル22は図4bに示すように流動化噴射ノズル8を大型にしたものでもよい。以下に上記実施例の作動を説明する。図2及び図3のタール除去装置においては、ガス化炉で生成したガス化ガス9は加圧ファン10により昇圧されてタール分離装置2の導入室7に導入され、流動化噴射ノズル8から噴出することにより循環粒子Bを流動化させて流動層11を形成する。又、空気ファン14からの加圧した空気15はタール燃焼装置3の導入室12に供給され、流動化噴射ノズル8から噴出することにより循環粒子Bを流動化して流動層11を形成する。この時、前記流動層11と流動層11の高さが同等になるように、流動化噴射ノズル8による設定噴射量を同等に設定する。タール分離装置2の流動層11では、ガス化ガス9が循環粒子Bと接触する際にガス化ガス9中のタールは循環粒子Bに付着することによって除去される。一方の通路4のタール分離装置2側には、低噴射ノズル21による分離側低噴射ゾーン18aが形成されているため、分離側流動化ゾーン18でタールが付着した循環粒子Bは噴き上げ力が小さい分離側低噴射ゾーン18a及び通路4側に向かって落下するように移動する。この時、一方の通路4のタール燃焼装置3側には、高噴射ノズル22による燃焼側高噴射ゾーン19aが形成されているため、前記したように通路4側に落下してきた循環粒子Bは燃焼側高噴射ゾーン19aにより効果的に吹き上げられて燃焼側流動化ゾーン19へ導かれる。そして、燃焼側流動化ゾーン19の流動層11内を流動する間に空気によって燃焼し、燃焼排ガスとなって上部から排出される。又、他方の通路5のタール燃焼装置3側には、低噴射ノズル21による燃焼側低噴射ゾーン19bが形成されているため、前記燃焼側流動化ゾーン19でタールの燃焼が行われた循環粒子Bは噴き上げ力が小さい燃焼側低噴射ゾーン19b及び通路5側に向かって落下するように移動する。この時、他方の通路5のタール分離装置2側には、高噴射ノズル22による分離側高噴射ゾーン18bが形成されているため、前記したように通路5側に落下してきた循環粒子Bは分離側高噴射ゾーン18bにより効果的に吹き上げられて分離側流動化ゾーン18へ導かれる。上記したように、分離側流動化ゾーン18の循環粒子Bは、分離側低噴射ゾーン18a→通路4→燃焼側高噴射ゾーン19a→燃焼側流動化ゾーン19→燃焼側低噴射ゾーン19b→通路5→分離側高噴射ゾーン18b→分離側流動化ゾーン18のように循環し、これにより、ガス化ガス9中のタールを連続して効果的に除去することができる。図5は、本発明のタール除去装置の第2の実施例の概略を示す正面図であり、前記図2に示す第1の実施例と異なる点は、前記タール分離装置2の底部2a、及び前記タール燃焼装置3の底部3aに、全てが均一な流路断面積を有する流動化噴射ノズル8を備えている点である。更に、前記タール分離装置2には分離側流動化ゾーン18へガス化ガス9を導く中圧導入室23と、分離側低噴射ゾーン18aへガス化ガス9を導く低圧導入室24と、分離側高噴射ゾーン18b図2b参照へガス化ガス9を導く高圧導入室25とを備え、且つ、前記中圧導入室23と低圧導入室24と高圧導入室25へ供給するガス化ガス9の圧力を調整するための圧力調整手段を備えている。図5の実施例では、前記高圧導入室25へは前記加圧ファン10からの高圧のガス化ガス9をそのまま導いており、前記中圧導入室23へは第1のダンパ26圧力調整手段によって圧力を調整した中圧のガス化ガス9を導き、前記低圧導入室24へは第2のダンパ27圧力調整手段によって前記中圧導入室23よりも圧力を低く調整した低圧のガス化ガス9を導くようにしている。又、前記タール燃焼装置3には燃焼側流動化ゾーン19へ空気15を導く中圧導入室28と、燃焼側高噴射ゾーン19aへ空気15を導く高圧導入室29と、燃焼側低噴射ゾーン19b図2b参照へ空気15を導く低圧導入室30とを備え、且つ、前記中圧導入室28と高圧導入室29と低圧導入室30に供給する空気の圧力を調整する圧力調整手段を備えている。図5の実施例では、前記高圧導入室29へは前記空気ファン14からの高圧の空気15をそのまま導いており、前記中圧導入室28へは第1のダンパ31圧力調整手段によって圧力を調整した中圧の空気15を導き、前記低圧導入室30へは第2のダンパ32圧力調整手段によって前記中圧導入室28よりも圧力を低く調整した低圧の空気15を導くようにしている。図5の実施例においては、圧力調整手段によって圧力を設定するようにした中圧導入室23,28、低圧導入室24,30、高圧導入室25,29を備えているので、前記タール分離装置2及びタール燃焼装置3に均一な流路断面積の流動化噴射ノズル8を備えても、図2と同様に分離側流動化ゾーン18、分離側低噴射ゾーン18a、分離側高噴射ゾーン18b、燃焼側流動化ゾーン19、燃焼側高噴射ゾーン19a、燃焼側低噴射ゾーン19bを形成して、図2bに矢印Xで示すように、タール分離装置2とタール燃焼装置3内を循環粒子Bが循環し、これにより、ガス化ガス9のタールを連続して効果的に除去することができる。図6は図5に類似した本発明のタール除去装置の第3の実施例の概略を示す正面図であり、図6の実施例では、前記加圧ファン10の上流で分岐した流路33に別の追加加圧ファン34を設け、この追加加圧ファン34からの高圧のガス化ガス9は直接高圧導入室25へ導いており、前記加圧ファン10からの中圧のガス化ガス9は直接中圧導入室23へ導き、前記低圧導入室24へは第1のダンパ35圧力調整手段によって中圧導入室23よりも圧力を低く調整した低圧のガス化ガス9を導くようにしている。又、前記空気ファン14とは別の追加空気ファン36を設け、この追加空気ファン36からの高圧の空気15は直接前記高圧導入室29へ導いており、前記空気ファン14からの中圧の空気15は直接前記中圧導入室28へ導き、前記低圧導入室30へは第1のダンパ37圧力調整手段によって中圧導入室28よりも圧力を低く調整した低圧の空気15を導くようにしている。又、本発明では、上記図6の実施例におけるタール分離装置2の中圧導入室23と低圧導入室24と高圧導入室25に対して独自の加圧ファンを備えて圧力設定したガス化ガス9を供給するようにし、又、タール燃焼装置3の中圧導入室28と高圧導入室29と低圧導入室30に対して独自の加圧ファンを備えて圧力設定した空気15を供給するようしてもよい。図7は本発明のタール除去装置の第4の実施例の概略を示す正面図であり、加圧ファン10から導入室7に供給されたガス化ガス9を底部2aに備えた流動化噴射ノズル8により噴出して循環粒子Bを流動化すると共にガス化ガス9のタールを循環粒子Bに付着させるタール分離装置2と、空気ファン14から導入室12に供給された空気15を底部3aに備えた流動化噴射ノズル8により噴出して循環粒子Bを流動化すると共に循環粒子Bのタールを燃焼させるタール燃焼装置とを単独に備えている。この時、前記タール分離装置2に備えた流動化噴射ノズル8及びタール燃焼装置3に備えた流動化噴射ノズル8からは、前記図2~図6で示した流動化噴射ノズル8よりも大きな噴出量でガス化ガス9及び空気15を噴出するようにしている。そして、前記タール分離装置2から導出される流動物38を導入してタールが付着した循環粒子Bとガス化ガス9とに分離する分離装置39と、該分離装置39で分離したタールが付着した循環粒子Bを前記タール燃焼装置3に供給する循環経路40と、前記タール燃焼装置3から導出される流動物38を導入してタールが燃焼除去された循環粒子Bと燃焼ガス16とに分離する分離装置41と、該分離装置41で分離したタールが除去された循環粒子Bを前記タール分離装置2に供給する循環経路42とを備えている。図7のタール除去装置においても、タール分離装置2でタールが付着した循環媒体はタール燃焼装置3に循環供給されタールの燃焼が行われ、タール燃焼装置3でタールが燃焼された循環媒体はタール分離装置2に循環供給されて再びタールの付着分離を行うので、ガス化ガス9のタールを連続して効果的に除去することができる。尚、本発明のタール除去装置は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。"