"帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートが、前記接着剤層を介して帯状の第1剥離シートに仮着された第1原反を繰り出す第1繰出手段と、繰り出された前記第1原反を前記帯状接着シート側または前記第1剥離シート側から保持する保持手段と、前記保持手段に対向配置され、前記保持手段で保持された前記第1原反を所定形状に切断して、前記帯状接着シートから所定形状の接着シートを形成するとともに、前記第1剥離シートから前記接着シートと同じ形状の剥離シート切断部分を形成する切断手段と、前記接着シートおよび前記剥離シート切断部分を搬送する搬送手段と、前記搬送手段で搬送された前記接着シートから前記剥離シート切断部分を剥離する剥離手段と、帯状の第2剥離シートを繰り出す第2繰出手段と、前記剥離シート切断部分が剥離された前記接着シートの接着剤層に前記第2繰出手段で繰り出された前記第2剥離シートを仮着して、第2原反を形成する転写手段とを備えることを特徴とするシート製造装置。前記剥離手段は、前記切断手段により前記接着シートの周囲に形成される不要シートの接着剤層から、前記切断手段により前記剥離シート切断部分の周囲に形成される剥離シート周囲部分を剥離する周囲部分剥離手段と、前記剥離シート周囲部分が剥離された前記不要シートの接着剤層を前記搬送手段で搬送された前記剥離シート切断部分に接着して、当該剥離シート切断部分を前記接着シートから剥離する接着剥離手段とを備えることを特徴とする請求項1に記載のシート製造装置。帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートが、前記接着剤層を介して帯状の第1剥離シートに仮着された第1原反を繰り出す工程と、繰り出された前記第1原反を前記帯状接着シート側または前記第1剥離シート側から保持する工程と、保持された前記第1原反を所定形状に切断して、前記帯状接着シートから所定形状の接着シートを形成するとともに、前記第1剥離シートから前記接着シートと同じ形状の剥離シート切断部分を形成する工程と、前記接着シートおよび前記剥離シート切断部分を搬送する工程と、搬送された前記接着シートから前記剥離シート切断部分を剥離する工程と、帯状の第2剥離シートを繰り出す工程と、前記剥離シート切断部分が剥離された前記接着シートの接着剤層に繰り出された前記第2剥離シートを仮着して、第2原反を形成する工程とを備えることを特徴とするシート製造方法。しかしながら、特許文献1のようにダイカットロールの外周に剥離性材料層を設けていても、稀にラベル片が剥離性材料層に接着してしまい、部分的にラベル片が欠損した感圧性接着ラベルが製造されたり、剥離性材料層に接着したラベル片が、別のラベル片上に重ね貼りされた感圧性接着ラベルが製造されたりするという問題がある。このような問題は、経時によって剥離性材料層が劣化すると顕著に現れる。本発明の目的は、良質の接着シートが剥離シートに適切に仮着された原反を確実に製造可能なシート製造装置および製造方法を提供することにある。前記目的を達成するために、本発明のシート製造装置は、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートが、前記接着剤層を介して帯状の第1剥離シートに仮着された第1原反を繰り出す第1繰出手段と、繰り出された前記第1原反を前記帯状接着シート側または前記第1剥離シート側から保持する保持手段と、前記保持手段に対向配置され、前記保持手段で保持された前記第1原反を所定形状に切断して、前記帯状接着シートから所定形状の接着シートを形成するとともに、前記第1剥離シートから前記接着シートと同じ形状の剥離シート切断部分を形成する切断手段と、前記接着シートおよび前記剥離シート切断部分を搬送する搬送手段と、前記搬送手段で搬送された前記接着シートから前記剥離シート切断部分を剥離する剥離手段と、帯状の第2剥離シートを繰り出す第2繰出手段と、前記剥離シート切断部分が剥離された前記接着シートの接着剤層に前記第2繰出手段で繰り出された前記第2剥離シートを仮着して、第2原反を形成する転写手段とを備える、という構成を採用している。さらに、本発明のシート製造装置では、前記剥離手段は、前記切断手段により前記接着シートの周囲に形成される不要シートの接着剤層から、前記切断手段により前記剥離シート切断部分の周囲に形成される剥離シート周囲部分を剥離する周囲部分剥離手段と、前記剥離シート周囲部分が剥離された前記不要シートの接着剤層を前記搬送手段で搬送された前記剥離シート切断部分に接着して、当該剥離シート切断部分を前記接着シートから剥離する接着剥離手段とを備える、ことが好ましい。さらに、本発明のシート製造装置では、前記周囲部分剥離手段は、前記剥離シート周囲部分が剥離された前記不要シートを前記搬送手段で搬送された前記剥離シート切断部分に近づく方向に折り返し、前記剥離手段は、折り返された前記不要シートを捻ることで当該不要シートの接着剤層を前記剥離シート切断部分に対向させて接着可能とする誘導手段を備える、ことが好ましい。一方、本発明のシート製造方法は、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートが、前記接着剤層を介して帯状の第1剥離シートに仮着された第1原反を繰り出す工程と、繰り出された前記第1原反を前記帯状接着シート側または前記第1剥離シート側から保持する工程と、保持された前記第1原反を所定形状に切断して、前記帯状接着シートから所定形状の接着シートを形成するとともに、前記第1剥離シートから前記接着シートと同じ形状の剥離シート切断部分を形成する工程と、前記接着シートおよび前記剥離シート切断部分を搬送する工程と、搬送された前記接着シートから前記剥離シート切断部分を剥離する工程と、帯状の第2剥離シートを繰り出す工程と、前記剥離シート切断部分が剥離された前記接着シートの接着剤層に繰り出された前記第2剥離シートを仮着して、第2原反を形成する工程とを備える、という構成を採用している。以上のような本発明によれば、第1剥離シート越しに第1原反を貫通する切り込みを形成して接着シートを形成するので、接着シートが切断手段に接着してしまい、部分的に接着シートが欠損したり、接着シートが重ね貼りされたりした原反が製造されることを防止し、良質の接着シートが剥離シートに適切に仮着された原反を確実に製造することができる。さらに、不要シートに剥離シート切断部分を接着して剥離シート切断部分を接着シートから剥離するので、廃棄される不要物を有効利用できる上、剥離シート切断部分の剥離用に専用の機能を有する構成を別途準備する必要がない。また、不要シートを折り返して捻ることで接着剤層を剥離シート切断部分に対向させれば、装置を複雑化する必要がない。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。また、実施形態では、特に明示しない限り、上、下、左、右、手前、奥といった方位を示す用語は、図1を基準として用いる。図1において、第1原反R1は、帯状の基材シートBSの一方の面に接着剤層ADを有する帯状接着シートSの接着剤層AD側に帯状の第1剥離シートRL1が仮着されて構成されている。第1剥離シートRL1は、剥離基材RBの一方の面に接着剤層ADが剥がれやすい剥離処理層RTが形成されている。シート製造装置1は、帯状接着シートSを所定形状に切断して接着シートS1を形成し、この接着シートS1の接着剤層ADに第2剥離シートRL2を仮着して第2原反R2を形成するものである。シート製造装置1は、第1原反R1を繰り出す第1繰出手段10と、第1原反R1を所定形状に切断して接着シートS1および剥離シート切断部分RL1Aを形成する切断手段20と、第1繰出手段10により繰り出された第1原反R1を保持する保持手段として機能するとともに、切断手段20により形成された接着シートS1および剥離シート切断部分RL1Aを搬送する搬送手段としても機能する保持搬送手段30と、搬送された接着シートS1から、剥離シート切断部分RL1Aを剥離する剥離手段40と、第2剥離シートRL2を繰り出す第2繰出手段60と、この第2剥離シートRL2を接着剤層ADを介して接着シートS1に仮着して第2原反R2を形成する転写手段としての転写ローラ70と、第2原反R2を巻き取る第1回収手段80とを備えている。第1繰出手段10は、駆動機器としての回動モータ11によって駆動し、第1原反R1を巻回して支持する支持ローラ12と、駆動機器としての回動モータ13によって駆動し、支持ローラ12から引き出された第1原反R1を左方向に案内する駆動ローラ14と、駆動ローラ14との間に第1原反R1を挟み込むピンチローラ15とを備え、第1原反R1を左方向に繰り出す。切断手段20は、駆動機器としての回動モータ21によって駆動する切断刃22を有するダイカットローラ23を備えている。切断刃22は、第1剥離シートRL1側から、第1剥離シートRL1および帯状接着シートSを貫通する切り込みC図2A参照を形成可能に構成されている。これにより、帯状接着シートSにおける切り込みCの内側に接着シートS1が形成されるとともに、同切り込みCの外側に不要シートS2が形成される。また、第1剥離シートRL1における切り込みCの内側に、接着シートS1と同じ形状の剥離シート切断部分RL1Aが形成されるとともに、同切り込みCの外側に剥離シート周囲部分RL1Bが形成される。保持搬送手段30は、ダイカットローラ23に第1原反R1を挟んで対向配置され、駆動機器としての回動モータ31によって駆動するプラテンローラ32を備える。プラテンローラ32は表面32Aに図示しない無数の孔を備え、図示しない吸引手段によりプラテンローラ32の内側に向かって空気を吸引することで、表面32Aに吸引力が生じ、その表面32Aに第1原反R1を帯状接着シートS側から吸引保持可能になっている。これにより、ダイカットローラ23により切断された接着シートS1および剥離シート切断部分RL1Aを吸引保持して搬送可能になっている。第2剥離手段40は、不要シートS2から剥離シート周囲部分RL1Bを剥離する周囲部分剥離手段としての剥離ローラ41と、剥離された不要シートS2を捻る誘導手段としての誘導ローラ42と、誘導ローラ42で捻られた不要シートS2の接着剤層ADを第2原反R2の剥離シート切断部分RL1Aに接着して当該剥剥離シート切断部分RL1Aを接着シートS1から剥離する接着剥離手段としての押圧ローラ44と、剥離シート切断部分RL1Aが接着された不要シートS2を回収する第2回収手段45と、剥離ローラ41で剥離された剥離シート周囲部分RL1Bを回収する第3回収手段50とを備えている。剥離ローラ41は、プラテンローラ32の左側かつ所定間隔離れた位置において、図中、紙面直交方向に奥側から手前側に延びる回転軸を中心に回転可能に設けられ、接着剤層ADが下側に位置するように搬送される不要シートS2を右側に折り返して、接着剤層ADが上側に位置するように誘導ローラ42へ案内する。誘導ローラ42は、剥離ローラ41の右上側において、図中、右奥側から左手前側に延びる回転軸を中心に回転可能に設けられ、接着剤層ADが上側に位置するように案内された不要シートS2を捻ることで、接着剤層ADが下側に位置するように押圧ローラ44へ案内する。押圧ローラ44は、プラテンローラ32の回転軸と平行な回転軸を中心に回転可能に設けられ、接着剤層ADが下側に位置するように搬送される不要シートS2を左側に折り返す。この折り返しにより、不要シートS2の接着剤層ADを剥離シート切断部分RL1Aに接着し、剥離シート切断部分RL1Aを不要シートS2とともに左側に案内する。第2回収手段45は、駆動機器としての回動モータ46により駆動する駆動ローラ47と、駆動ローラ47とで不要シートS2と剥離シート切断部分RL1Aとを挟み込むピンチローラ47Aと、駆動機器としての回動モータ48により駆動し、不要シートS2と剥離シート切断部分RL1Aとを回収する回収ローラ49とを備えている。第3回収手段50は、剥離ローラ41に対向配置され、駆動機器としての回動モータ51の駆動により、剥離ローラ41で剥離された剥離シート周囲部分RL1Bを左下方向に搬送する駆動ローラ52と、剥離シート周囲部分RL1Bを駆動機器としての回動モータ53の駆動により巻回して回収する回収ローラ54とを備えている。第2繰出手段60は、プラテンローラ32の左上に設けられ、プラテンローラ32により搬送される接着シートS1に向かって第2剥離シートRL2を繰り出す。この第2繰出手段60は、駆動機器としての回動モータ61によって駆動し、第2剥離シートRL2を巻回して支持する支持ローラ62と、ガイドローラ64とを備えている。転写ローラ70は、プラテンローラ32の上方に対向して設けられ、プラテンローラ32との間に第2繰出手段60により繰り出される第2剥離シートRL2と接着シートS1を挟み込み、押圧することで、接着シートS1の接着剤層ADに第2剥離シートRL2を仮着して第2原反R2を形成する。第1回収手段80は、第2原反R2を案内するガイドローラ82と、駆動機器としての回動モータ83により駆動し、第2原反R2を回収する回収ローラ84とを備えている。以上のシート製造装置1において、第2原反R2を製造する手順としは、まず、図1に示すように、第1原反R1を支持ローラ12にセットし、駆動ローラ14とピンチローラ15に挟み込み、さらにダイカットローラ23とプラテンローラ32に挟み込み、駆動ローラ52に架け渡しておく。次いで、帯状接着シートSを剥離ローラ41で第1剥離シートRL1から剥離して、誘導ローラ42、押圧ローラ44、ガイドローラ47に架け渡し、回収ローラ49にセットしておくとともに、第1剥離シートRL1を回収ローラ54にセットしておく。さらに第2剥離シートRL2を支持ローラ62と回収ローラ84との間に架け渡しておく。この状態で回動モータ11,13,21,31,46,48,51,53を同期駆動させることにより、支持ローラ12,駆動ローラ14,ダイカットローラ23,プラテンローラ32,ガイドローラ47、回収ローラ49、駆動ローラ52、回収ローラ54を回転駆動させて第1原反R1を支持ローラ12から回収ローラ49および回収ローラ54方向に繰り出す。また、図示しない吸引手段を駆動させ、プラテンローラ32の表面32Aに吸引力を生じさせておく。さらに、回動モータ61,83を駆動して、支持ローラ62,回収ローラ84を回転駆動させて、第2剥離シートRL2を支持ローラ62から回収ローラ84方向に繰り出す。繰り出された第1原反R1は、ダイカットローラ23とプラテンローラ32との間に挟み込まれ、帯状接着シートS側がプラテンローラ32に吸引保持されるとともに、第1剥離シート側から切断刃22により、第1原反R1を貫通する切り込みCが形成されて、接着シートS1と剥離シート切断部分RL1Aが形成される。そして、接着シートS1と剥離シート切断部分RL1Aは仮着されたまま、プラテンローラ32に吸引保持され、剥離シート切断部分RL1Aが外側に位置する状態で上方向に搬送される。不要シートS2と剥離シート周囲部分RL1Bは、駆動ローラ52により左方向に搬送される。そして、不要シートS2は、剥離シート周囲部分RL1Bとともに、剥離ローラ41まで搬送され、剥離ローラ41により右方向に折り返されることで剥離シート周囲部分RL1Bから剥離され、引き続き誘導ローラ42へ案内されて、誘導ローラ42に沿った捻れを生じながら、押圧ローラ44に案内される。不要シートS2は、押圧ローラ44で折り返されるため、その接着剤層ADがプラテンローラ32に向いた状態となり、プラテンローラ32により搬送される剥離シート切断部分RL1Aに接着可能となる。一方、剥離シート周囲部分RL1Bは、回収ローラ54に回収される。プラテンローラ32により搬送される剥離シート切断部分RL1Aには、押圧ローラ44により、不要シートS2が接着される。そして、プラテンローラ32と押圧ローラ44の回転に伴い、不要シートS2に接着された剥離シート切断部分RL1Aが接着シートS1から剥離されて左方向に案内され、回収ローラ49に回収される。このとき、切り込みCと同一形状の剥離シート切断部分RL1Aは、図2A,Bに示すように、不要シートS2の切り込みCに対して、不要シートS2の幅方向図2A中上下方向、および、長手方向図2A中左右方向にずれた位置に接着される。このような接着位置に設定することにより、剥離シート切断部分RL1Aを確実に回収できる。一方、剥離シート切断部分RL1Aが剥離された接着シートS1は、プラテンローラ32に沿って、右方向に折り返すように搬送され、転写ローラ70とプラテンローラ32とによって、別途搬送される第2剥離シートRL2とともに挟み込まれ、第2剥離シートRL2に仮着される。この仮着により形成された第2原反R2は、回収ローラ84に回収される。以上のような実施形態によれば、第1剥離シートRL1越しに第1原反R1を貫通する切り込みCを形成して接着シートS1を形成するので、接着シートS1がダイカットローラ23に接着してしまい、部分的に接着シートS1が欠損したり、接着シートS1が重ね貼りされたりした原反が製造されることを防止し、良質の接着シートS1が第2剥離シートRL2に適切に仮着された第2原反R2を確実に製造することができる。以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。例えば、ダイカットローラ23をプラテンローラ32の手前に設け、図3に示すようなシート製造装置1Aとしてもよい。図3に示すシート製造装置1Aと図1に示すシート製造装置1Aとの相違点は、保持搬送手段30Aとして、プラテンローラ32の他に下側保持手段33を設け、ダイカットローラ23をプラテンローラ32に対して図3中右側に設けた点である。下側保持手段33は、図示しないフレームに支持される2本のプーリ34,35と、これらのプーリ34,35に巻回された無端のサクションベルト36と、サクションベルト36の内側にてプーリ34,35間に位置する吸引チャンバ37と、プーリ35を駆動する駆動機器としての駆動モータ38とを有して構成されている。プーリ34は、ダイカットローラ23の右下に配置され、プーリ35は、プラテンローラ32の左下に配置されている。サクションベルト36は、多孔性を有した帯状部材で構成されるとともに、プーリ35の回転によって図3中左回りに回転駆動される。また、吸引チャンバ37がサクションベルト36を介して空気を吸引することで、吸引チャンバ37の反対側のサクションベルト36表面に吸引力が生じ、帯状接着シートSを吸引保持する保持面36Aが形成されるようになっている。これにより、繰出手段10から繰出された第1原反R1が第1剥離シートRL1側から保持面36Aに保持されて搬送され、ダイカットローラ23により基材シートBS側から切断されて、接着シートS1と剥離シート切断部分RL1Aが形成されるようになっている。接着シートS1と剥離シート切断部分RL1Aは、プラテンローラ32へ搬送され、繰り出し方向の先端から順次プラテンローラ32に吸引保持されて、上方向に搬送される。また、不要シートS2に捻りを生じさせる手段として、誘導ローラ42を用いたが、不要シートS2に必要な捻りを生じさせることができる手段であれば、これに限らない。例えば、誘導ローラ42を使用せず、不要シートS2を予め捻って押圧ローラ44にセットしておいてもよい。また、接着シートS1の形状としては、長方形に限らず、円形、楕円、あるいは多角形としてもよい。さらに、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエタ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる実施形態で例示したものと重複するものもある。"