石英ガラス製の円筒形部品を製造するための引き出し方法であって、石英ガラスストランド2が、軟化された石英ガラス塊13から、連続して、引き出し方向3である垂直下方に引き出され、重量Gを有する分割片15が、時刻t1において自由ストランド端から分離され、前記分割片15から前記円筒形部品が製造される方法において、時刻t1より前の時刻t0において、分離される前記分割片15に重量補償力が加えられ、この重量補償力は、前記引き出し方向3と反対に作用し、時間とともに増加し、前記分割片15の重量Gを完全に又は部分的に補償するものであることを特徴とする方法。前記重量補償力が時刻t0から時刻t1まで連続して増加していることを特徴とする請求項1に記載の引き出し方法。前記t0及びt1の間の期間において、前記重量補償力の増加が、同じ期間における前記石英ガラスストランド2の重量の増加よりも大きいことを特徴とする請求項1又は2に記載の引き出し方法。前記t0及びt1の間の期間において、前記重量補償力の増加が、前記石英ガラスストランド2の重量の増加よりも、2~20倍、好ましくは4~10倍、大きいことを特徴とする請求項3に記載の引き出し方法。前記時刻t1における重量補償力の値がGの値よりも小さいことを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の引き出し方法。前記重量補償力が、前記引き出し方向3とは反対に、前記石英ガラスストランド2の先端面に作用することを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載の引き出し方法。前記重量補償力は、前記石英ガラスストランド2が引き出される際に弾性支台8に衝突することによって生じることを特徴とする請求項6に記載の引き出し方法。前記引き出されるストランド2の重量が測定され、目標値に達したときに前記分割片15が分離されることを特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれか1項に記載の引き出し方法。前記石英ガラスストランドに所定の切断位置11が規定され、前記分割片15の分離より前に、前記所定の切断位置11の上の領域及び下の領域において作用するクランプが取り付けられることを特徴とする請求項1ないし請求項8のいずれか1項に記載の引き出し方法。前記石英ガラス塊13が、溶融ルツボ1内で軟化され、底部出口14を経て石英ガラスストランド2として引き出されることを特徴とする請求項1ないし請求項9のいずれか1項に記載の引き出し方法。[実施形態]本発明を実施形態及び図面を参照してより詳細に説明する。以下の図に概略的に示される。本発明による方法に基づいた石英ガラス管の引き出すための装置である。引き出しプロセスのより遅い段階における同装置の一部分である。引き出し器具において除去されるストランド材料の重量の時間経過を示すプロファイルである。本発明により引き出された管状ストランド片に沿った壁厚の典型的な曲線に関するグラフである。従来技術により引き出された管状ストランド片に沿った壁厚の典型的な曲線に関するグラフである。図1による装置は、模式的に、溶融ルツボ1を示している。溶融ルツボ1の内部で、石英ガラス粒12が2100°Cを超える温度まで加熱され、石英ガラス塊13へと軟化される。石英ガラス塊13は、石英ガラスストランド2として溶融ルツボ1の底部出口14を経て垂直下方に引き出され、その縦軸は引き出し軸3とできるだけ平行に向けられる。このルツボ引き出し法は、一般に知られており、構造の詳細及び方法手段の記載は省略する。管状ストランド2の外側の円筒状表面上の同じ高さ水準にあり、相対する2つの引き出しロールを具備するロール引っ張り手段6が引き出し器具として用いられる。引き出しプロセスの際、引き出された管状ストランド2の壁厚プロファイルが記録される直径及び壁厚測定器具5は、溶融ルツボ1の下に配置される。引き出し操作の際、管状ストランド2の自由端は、同一の構造設計の4つの螺旋状バネ8により支持される、曲げ耐性のあるプラスチック板7を有する支台に当接する。プラスチック板7及び螺旋状のバネ8は計量板9に支えられている。螺旋状のバネ8は、約80cmの長さ及び約145N/mのばね定数を有する。図2は、引き出しプロセスのより遅い時点、すなわち、螺旋状のバネ8の最大荷重時における同じ装置の一部分を示している。石英ガラス管を製造するための本発明による引き出し方法を行うための実施形態を、図1及び図2を参照して、より詳細に説明する。石英ガラス管2は、1mm/sの制御された引き出し速度で、197mmの目標外径及び6.5mmの目標壁厚として溶融ルツボ1から引き出される。管状ストランド2の内孔にガスが導入される。以下において図2を参照してさらに詳細に説明するように、引き出された管状ストランド2の壁厚プロファイルが、直径及び壁厚測定器具5により連続的に記録される。引き出された管状ストランド2は、両側における5cmの余裕を含めて、それぞれ3mの分割片15に分離される。従って切断長さLは3mである。この長さの分割片15は約30kgの重量を有する。2.90mの最終的な寸法を有する管状の石英ガラス部品は、これらの分割片から製造される。ストランド2の下端が分離面Tに達した直後、各分割片15は切断面Sの高さで分離される。これは時刻t1に対応し、その対応する位置分離面Tの高さは計量板9により示される重量に基づいて検出される。引き出しプロセスの段階は、図2に示されている。石英ガラスストランド2の下端が分離面Tに達する前に、それがプラスチック板7に当接し、それにより螺旋状バネ8を変形させる。これは時刻t0に対応し、ここから重量補償力が徐々に増加するが、図1に示されるように、螺旋状バネはまだ無荷重である。管状ストランド2のさらなる下降の間、重量補償力は螺旋状バネ8のバネ作用により連続的に増加し、このとき、この重量補償力は、引き出し方向3と反対に管状ストランド2に作用して、その重量を部分的に補償する。分離面Tはプラスチック板7の下端より0.5m下であるブロック矢印10により示されるように。プラスチック板7の下端が分離面Tに達したすなわち、時刻t1であり、これはt0すなわち管状ストランド2及びプラスチック板7の最初の接触から約500秒後である。直後、また、所定の目標重量が計量板9上に示された後、3mの長さを有する分割片15が切断面Sで分離される。この時点の重量補償力の値は、分離される分割片15の重力よりもわずかに約1kg小さい。分離の前に、所定の切断位置11が石英ガラスストランド2上に形成され、曲げ耐性のあるクランプ図1には不図示が取り付けられる。このクランプは所定の切断位置11の上及び下の領域を連結し、それにより、切断の際の衝撃パルスによる過剰なたわみを防止する。任意のばね定数に起因して、螺旋状のバネ8は、分離される分割片15の重力に概ね対応する重量補償力を時刻t1まで生じる。螺旋状のバネ8の圧縮長さは0.5mであり、従って、分離される分割片15の長さの1/6に過ぎない。そのため、t0とt1の間の時刻間隔内において、重量補償力の増加は、同じ時刻間隔の石英ガラスストランド2の重量の増加よりも6倍大きい。分離された分割片15が除去されるとき、引き出しプロセスのパラメーターとして重力及び重量補償力の両者が相殺され、そのため、このプロセスは引き出し制御による重量変動の形によっては記録されない。図3のグラフは、理想的な場合曲線A及び従来技術曲線Bと比較した、上記にて説明した実施形態曲線Cの引き出しプロセスにおける重量の経時変化を示している。引き出された石英ガラスストランドの重量変化ΔG単位:kgがy軸上に、引き出し継続時間t単位:秒に対してプロットされている。曲線Aは、重量補償力が重力と同期して増加及び減少する理想的な場合を表しており、そのため、重量変動がない。曲線Bは、従来技術による引き出し法における重量の時間変化を示している。分割片が分離された後、重量が本実施形態では30kgの最大値まで連続的に増加し、分割片15が分離されると再び初期値0に急激に減少する。この急激な重量の変化は、オーバーシュート及びそれに伴う形状の変化を伴わずに電気的制御により補償することが困難であり、特に、重い分割片15の場合は困難である。曲線Cは、本実施例のデータに基づいた本発明による方法の重量の経時変化の経過を示す。分割片15を分離した後、重量が時刻t0における約25kgの最大値まで連続的に増加する。その後、下端がプラスチック板7に当接し、重量補償力が増加し始め、それは、さらなる引き出しの間に、一定のばね定数によってストランド2の重量の増加よりも速いペースで増加する。この理由により、それまで増加した重量差は再び減少し、分離時刻t1において初期値にほぼ達し、またそのため、距離制御は分離の際の重量差本実施例では1kgをほとんど補償しなくてもよい。曲線Cに概略的に示されている重量変化の経過は、いかなる急激な変化も示しておらず、電気的な引き出し制御により簡単に制御できる緩やかな重量変化のみが示されている。図4のグラフは、長さ約2m及び公称壁厚6.5mmを有する管状ストランド2の分割片について位置P上の壁厚W単位:mmの典型的なプロファイルを示している。管状片は、切断プロセスのため隆起や窪みが予想される縦部分を含む。軸方向の管軸位置が単位をmmとしてx軸上に、壁厚がy軸上にプロットされている。壁厚のプロファイルが、多数の極小値及び極大値が管状ストランド分割片の全体にわたって概ね均等に分散していることを示していることは事実である。しかし、特に目立つ極端な値は生じていない。平均値からの検出可能な偏差は、実質的に、圧力変動及び重量変化がより遅いことによる引き出し制御の制御挙動に起因する。比較のために、従来技術による引き出し方法を用いて製造された管状ストランド片に関する図5の厚さプロファイルを示す。図4のものと似た壁厚の変動が検出でき、これらは主に引き出し制御の制御挙動によるものである。しかしそれに加えて、分割片の分離の際の急激な重量変化に起因する顕著な極大値M1が検出できる。