定着部材と、該定着部材と対向して定着ニップを形成する加圧回転体と、定着ニップ以外の位置にて局所的に定着部材を加熱する加熱源とを有し、前記定着ニップで記録材上の未定着画像を定着する定着装置において、加圧回転体を定着部材より離すための加圧回転体接離機構を有し、待機状態においては、加圧回転体を定着部材より離間した状態で定着部材を回転しながら定着部材を加熱し、定着部材を所定の温度に保つことを特徴とする定着装置。定着部材と、該定着部材と対向して定着ニップを形成する加圧回転体と、定着ニップ以外の位置にて局所的に定着部材を加熱する加熱源とを有し、前記定着ニップで記録材上の未定着画像を定着する定着装置において、定着部材に対する加圧回転体の押付け力を軽減するための加圧調整機構を有し、待機状態においては、定着部材に対する加圧回転体の押付け力を軽減した状態で定着部材を回転しながら定着部材を加熱し、定着部材を所定の温度に保つことを特徴とする定着装置。請求項1または請求項2記載の定着装置において、定着部材の表面温度を検知する検知手段が、定着部材と非接触で温度検知することを特徴とする定着装置。請求項1または請求項2記載の定着装置において、転写紙と定着部材とを分離する分離手段が、定着部材に一切接触していないことを特徴とする定着装置。請求項1または請求項2記載の定着装置において、通常時に定着部材に接触している離型剤塗布部材を、定着部材から離して非接触とする機構を有し、待機時において加圧回転体を移動もしくは加圧軽減するのと連動して、離型剤塗布部材を定着部材から離すことを特徴とする定着装置。定着部材と、該定着部材と対向して定着ニップを形成する加圧回転体と、定着ニップ以外の位置にて局所的に定着部材を加熱する加熱源とを有し、前記定着ニップで記録材上の未定着画像を定着する定着装置において、加圧回転体を定着部材より離すための加圧回転体接離機構を有し、立上り時においては、加圧回転体を定着部材より離間した状態で定着部材を回転しながら定着部材を加熱し、定着部材が所定の温度になってから加圧回転体を定着部材に加圧接触することを特徴とする定着装置。定着部材と、該定着部材と対向して定着ニップを形成する加圧回転体と、定着ニップ以外の位置にて局所的に定着部材を加熱する加熱源とを有し、前記定着ニップで記録材上の未定着画像を定着する定着装置において、定着部材に対する加圧回転体の押付け力を調整するための加圧調整機構を有し、立上り状態においては、定着部材に対する加圧回転体の押付け力を通常時よりも軽減した状態で定着部材を回転しながら定着部材を加熱し、定着部材が所定の温度になってから加圧回転体の押付け力を通常時の設定に戻すことを特徴とする定着装置。請求項6記載の定着装置において、加圧回転体を定着部材より離間した状態で定着部材が所定の温度に達するかもしくは所定の時間だけ加熱回転を実施する立ち上がり第一モードと、その後加圧回転体を定着部材へ接触させて加熱回転する立ち上がり第二モードとの二段階の回転モードを経て立ち上がりが完了することを特徴とする定着装置。請求項7記載の定着装置において、定着部材に対する加圧回転体の押し付け力を軽減した状態で定着部材が所定の温度に達するかもしくは所定の時間だけ加熱回転を実施する立ち上がり第一モードと、その後加圧回転体を定着部材へ加圧接触させて加熱回転する立ち上がり第二モードとの二段階の回転モードを経て立ち上がりが完了することを特徴とする定着装置。請求項1ないし9のいずれかに記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。ところで、上記したようなニップの外部に配置した加熱手段により低熱容量の定着部材を局所的に加熱する方式においては、加熱を行う際には必ず定着部材が回転していることが絶対条件となる。定着部材が低熱容量であるため停止した状態で加熱をすると1~2秒で200°C以上の異常高温へ達するためである。このため立上り時にも回転をしながら加熱を行うが、本来ベルトだけを加熱したいところが回転により加圧ローラや定着部材内側の弾性層に熱を奪われてしまう。立上り時間を短縮するためにはいかにして他の部材を温めずに、定着部材の温度を上昇させるかがポイントとなる。また、外部加熱手段により低熱容量の定着部材を加熱してからニップで定着するような方式においても、立上り時間はゼロ秒ではなく数秒~30秒程度の立上り時間を要する。そのため待機状態に定着への電力供給なしにすると、いざコピーもしくはプリントを行う際にユーザは定着装置の立上り時間として数秒~30秒程度の待ち時間を強いられることとなる。また、消費電力量を低減するためには待機時に定着への電力供給をゼロにすることが理想的ではあるが、ユーザの使い勝手を優先し待機状態にも電力を供給して定着部材を所定の温度に維持してユーザがストレスを感じない程度の立上り時間で復帰できるようにするモードが必要であり、一般的である。ところが、先に述べたように外部加熱手段により定着部材を局所的に加熱する方式においては停止状態で加熱することができないため、待機状態においても定着部材を連続的に回転しておく必要がある。待機時に定着部材を連続的に回転させると定着部材表面の離型層が回転時の摺擦により劣化して寿命が短くなってしまうという不具合がある。本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、立上り時間が短く、ユーザの使い勝手も向上させながら長寿命の定着装置を提供すること、また、このような定着装置を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。上記本発明の目的は次の手段により達成される。すなわち、本発明によれば、第一に、定着部材と、該定着部材と対向して定着ニップを形成する加圧回転体と、定着ニップ以外の位置にて局所的に定着部材を加熱する加熱源と、制御手段と、を有し、前記定着ニップで記録材上の未定着画像を定着する定着装置において、加圧回転体を定着部材より離すための加圧回転体接離機構を有し、前記制御手段は、待機状態においては、加圧回転体を定着部材より離間した状態で定着部材を回転しながら定着部材を加熱し、定着部材を所定の温度に保つことを特徴とする定着装置が提供される。第二に、定着部材と、該定着部材と対向して定着ニップを形成する加圧回転体と、定着ニップ以外の位置にて局所的に定着部材を加熱する加熱源と、制御手段と、を有し、前記定着ニップで記録材上の未定着画像を定着する定着装置において、定着部材に対する加圧回転体の押付け力を軽減するための加圧調整機構を有し、前記制御手段は、待機状態においては、定着部材に対する加圧回転体の押付け力を軽減した状態で定着部材を回転しながら定着部材を加熱し、定着部材を所定の温度に保つことを特徴とする定着装置が提供される。第三に、第一または第二に記載の定着装置において、定着部材の表面温度を検知する検知手段が、定着部材と非接触で温度検知することを特徴とする定着装置が提供される。第四に、第一または第二に記載の定着装置において、転写紙と定着部材とを分離する分離手段が、定着部材に一切接触していないことを特徴とする定着装置が提供される。第五に、第一または第二に記載の定着装置において、通常時に定着部材に接触している離型剤塗布部材を、定着部材から離して非接触とする機構を有し、前記制御手段は、待機時において加圧回転体を移動もしくは加圧軽減するのと連動して、離型剤塗布部材を定着部材から離すことを特徴とする定着装置が提供される。第六に、定着部材と、該定着部材と対向して定着ニップを形成する加圧回転体と、定着ニップ以外の位置にて局所的に定着部材を加熱する加熱源と、制御手段と、を有し、前記定着ニップで記録材上の未定着画像を定着する定着装置において、加圧回転体を定着部材より離すための加圧回転体接離機構を有し、前記制御手段は、立上り時においては、加圧回転体を定着部材より離間した状態で定着部材を回転しながら定着部材を加熱し、定着部材が所定の温度になってから加圧回転体を定着部材に加圧接触することを特徴とする定着装置が提供される。第七に、定着部材と、該定着部材と対向して定着ニップを形成する加圧回転体と、定着ニップ以外の位置にて局所的に定着部材を加熱する加熱源と、制御手段と、を有し、前記定着ニップで記録材上の未定着画像を定着する定着装置において、定着部材に対する加圧回転体の押付け力を調整するための加圧調整機構を有し、前記制御手段は、立上り状態においては、定着部材に対する加圧回転体の押付け力を通常時よりも軽減した状態で定着部材を回転しながら定着部材を加熱し、定着部材が所定の温度になってから加圧回転体の押付け力を通常時の設定に戻すことを特徴とする定着装置が提供される。第八に、第六に記載の定着装置において、加圧回転体を定着部材より離間した状態で定着部材を所定の温度にするかもしくは定着部材を所定の時間だけ加熱回転をする立ち上がり第一モードと、その後加圧回転体を定着部材へ接触させて加熱回転する立ち上がり第二モードとの二段階の回転モードを経て立ち上がりが完了することを特徴とする定着装置が提供される。第九に、第七に記載の定着装置において、定着部材に対する加圧回転体の押し付け力を軽減した状態で定着部材が所定の温度に達するかもしくは所定の時間だけ加熱回転を実施する立ち上がり第一モードと、その後加圧回転体を定着部材へ加圧接触させて加熱回転する立ち上がり第二モードとの二段階の回転モードを経て立ち上がりが完了することを特徴とする定着装置が提供される。第十に、第一ないし第九のいずれかに記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置が提供される。請求項1の定着装置によれば、待機状態において、加圧回転体を定着部材より離間した状態で定着部材を回転しながら定着部材を加熱することから、定着部材の寿命を短くすることなく待機時から実質的に待ち時間なしで定着可能な状態に復帰することができる。請求項2の定着装置によれば、待機状態においては、定着部材に対する加圧回転体の押付け力を軽減した状態で定着部材を回転しながら定着部材を加熱することから、定着部材の寿命の低下を最小限としながら、待機モードから実質的に待ち時間なしで定着可能な状態に復帰することができる。請求項3の定着装置によれば、請求項1または請求項2の構成で、且つ、定着部材の表面温度を検知する検知手段が、定着部材と非接触にて温度を検知する構成であることから、待機時に定着部材を加熱回転させても定着部材と温度検知手段との摩擦により定着部材の表面を部分的に磨耗させて定着部材の寿命を低下させることを防ぐことができる。請求項4の定着装置によれば、請求項1または請求項2の構成で、且つ、転写紙と定着部材とを分離する分離手段例えば分離爪が定着部材に一切接触しない構成となっていることから、待機時に定着部材を加熱回転させても定着部材と分離手段との摩擦により定着部材の表面を部分的に磨耗させて定着部材の寿命を低下させることを防ぐことができる。請求項5の定着装置によれば、請求項1または請求項2の構成で、且つ、通常時に定着部材に接触している部材例えばシリコンオイル塗布ローラなどを、待機時において加圧回転体を移動もしくは加圧軽減するのと連動して、定着部材から非接触とすることから、待機時に定着部材を加熱回転させても定着部材との磨耗により定着部材の表面を磨耗させて定着部材の寿命を低下させるのを防ぐとともに、待機時にシリコンオイルを余分に塗布してしまうことなども防ぐことができる。請求項6の定着装置によれば、立上り時においては、加圧回転体を定着部材より離間した状態で定着部材を回転しながら定着部材を加熱し、定着部材が所定の温度になってから加圧回転体を定着部材に加圧接触することから、立上り時に加圧回転体に熱を奪われることを最小限に防ぎとめ定着部材の昇温時間を短縮することができる。請求項7の定着装置によれば、立上り状態においては、定着部材に対する加圧回転体の押付け力を通常時よりも軽減した状態で定着部材を回転しながら定着部材を加熱し、定着部材が所定の温度になってから加圧回転体の押付け力を通常時に戻すことから、立上り時に加圧回転体に熱を奪われることを最小限に食い止め定着部材の昇温時間を短縮することができる。加圧回転体を定着部材から離すのに比べると最小限の動作で昇温時間の短縮が可能である。請求項8の定着装置によれば、加圧回転体を定着部材より離間した状態で定着部材が所定の温度に達するかもしくは所定の時間だけ加熱回転を実施する立ち上がり第一モードと、その後加圧回転体を定着部材へ接触させて加熱回転する立ち上がり第二モードとの二段階の回転モードで立ち上がりを実施することから、立ち上がり時に加圧回転体に熱を奪われることを最小限に食い止めながら、定着部材及び加圧回転体の温度ムラにより定着状態が不均一となることを防ぐことができる。請求項9の定着装置によれば、定着部材に対する加圧回転体の押し付け力を軽減した状態で定着部材が所定の温度に達するかもしくは所定の時間だけ加熱回転を実施する立ち上がり第一モードと、その後加圧回転体を定着部材へ加圧接触させて加熱回転する立ち上がり第二モードとの二段階の回転モードで立ち上がりを実施することから、立ち上がり時に加圧回転体に熱を奪われることを最小限に食い止めながら、定着部材及び加圧回転体の温度ムラにより定着状態が不均一となることを防ぐことができる。加圧回転体を定着部材から離すのに比べると最小限の動作で昇温時間の短縮が可能である。請求項10の画像形成装置によれば、上記本発明の定着装置を備えたことから、定着部材の寿命を短くすることなく、待機時から実質的に待ち時間なしで定着可能な状態に置くことが可能であると共にユーザの使い勝手も向上させることが可能な画像形成装置を提供することができる。以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。図1はカラー画像形成装置の一例を示す概略図である。ここに示したカラー画像形成装置は、記録材上に重ね合わせトナー像を形成する作像手段1と、その重ね合わせトナー像を記録材上に定着する定着装置2を有している。図1においては、定着装置2を単なるブロックで示してあるが、その具体的構成は後に詳しく説明する。図1に示した作像手段1は、ドラム状の感光体として構成された第1乃至第4の像担持体3Y、3M、3C、3BKを有し、その各像担持体上にイエロートナー像、マゼンタトナー像、シアントナー像及びブラックトナー像がそれぞれ形成される。第1乃至第4の像担持体3Y乃至3BKに対向して転写ベルト4が配置され、この転写ベルト4は、駆動ローラ5と従動ローラ6に巻き掛けられて矢印A方向に走行駆動される。第1乃至第4の各像担持体3Y、3M、3C、3BK上にトナー像を形成する構成と、その作用は実質的に全て同一であるため、第1の像担持体3Yにトナー像を形成する構成だけを説明する。この像担持体3Yは図1における時計方向に回転駆動され、このとき帯電ローラ7によって像担持体表面が所定の極性に均一に帯電される。次いでその帯電面に、レーザ書き込みユニット8から出射する光変調されたレーザビームLが照射される。これによって像担持体3Y上に静電潜像が形成され、その静電潜像が現像装置9によってイエロートナー像として可視像化される。一方、図示していない給紙部から、例えば転写紙から成る記録材Pが給送され、その記録材Pが、矢印Bで示すように、像担持体3Yと転写ベルト4の間に送り込まれ、転写ベルト4に担持されて搬送される。転写ベルト4を挟んで、像担持体3Yにほぼ対向する位置には転写ローラ10が配置され、その転写ローラ10に対し、像担持体3Y上のトナーの帯電極性と逆極性の電圧が印加され、これによって像担持体3Y上のイエロートナー像が記録材P上に転写される。記録材Pに転写されず、像担持体3Y上に残された転写残トナーは、クリーニング装置11によって除去される。全く同様にして、第2乃至第4の像担持体3M、3C、3BK上にマゼンタトナー像、シアントナー像及びブラックトナー像がそれぞれ形成され、これらのトナー像が、イエロートナー像の転写された記録材P上に順次重ね合されて転写される。このようにして記録材P上には、4色のトナー像が重ね合わされた重ね合わせトナー像が形成されるが、各色のトナー像を記録材上に形成する順序は、上述した例に限られず、適宜選択することができる。また記録材P上に形成する重ね合わせトナー像は、4色に限られず、2以上の色のトナー像であればよい。上述のようにして4色の重ね合わせトナー像を担持した記録材Pは、矢印Cで示すように定着装置2に送り込まれ、このときその重ね合わせトナー像が記録材P上に定着されて、カラー画像、この例ではフルカラー画像が形成される。定着装置2を通過した記録材は、図示していない排紙トレイ上に排出される。或いは、この記録材Pが、表裏を反転されて図示していない中間給紙装置に送り込まれ、ここから再び作像手段1に給送され、既にカラー画像の形成された一方の面と反対側の他方の面に、各像担持体3Y、3M、3C、3BKから各色のトナー像を順次転写される。引き続きこの記録材Pが定着装置2を通過することにより、その他方の面に形成された重ね合わせトナー像が当該記録材の他方の面に定着され、次いでその記録材Pは排紙トレイ上に排出される。定着装置2は、図2、図3に示すように、定着ローラ28と、この定着ローラ28との間で定着ニップ部を形成する加圧回転体としての加圧ローラ30と、電磁誘導による誘導方式の外部加熱手段52を有している。外部加熱手段52は、コイル保持体54と、コイル保持体54に巻回された導線からなるコイル56を有している。コイル保持体54は図示しない装置側板に支持されている。外部加熱手段52は、定着ローラ28の周方向に約70mmの長さを有し、定着ローラ28の軸方向のほぼ全体に亘って延びている。コイル56は高周波になると問題になってくる表皮効果による影響を避けるため、細い導線を集成した撚り線リッツ線であることが望ましい。定着ローラ28の表面温度を検知する温度検知手段としてのサーモパイル34と、加圧ローラ30の表面温度を検知する温度検知手段としてのサーミスタ36と、サーモパイル34、サーミスタ36の検知情報に基づいてコイルへの電力供給を制御する制御手段42例えばプリンタ2のコントローラを有している。制御手段42は、CPU、ROM、RAM、I/Oインターフェース等を包含するマイクロコンピュータを意味する。また、制御手段42は、後述する加圧回転体接離機構、加圧調整機構等の可動部の動作も制御する。本実施形態における定着ローラ28は、外径が50mmで、図4に示すように、芯材としてのスリーブ状の芯金28aと、該芯金28aの上にローラの径方向外側矢印r方向に向かって順に、断熱層28b、発熱層28c、弾性層28d、離型層28eを有している。芯金28aはローラのたわみを防ぐものであり、肉厚2~3mmのアルミニウムや鉄などの金属でできていることが強度及び耐熱性の点から望ましい。内部に熱源を持たないため熱伝導性は関係なく、樹脂あるいはガラスやセラミック系であってもかまわない。また、肉厚も荷重などの構成により適宜変更可能であり、2~3mmに限定されるものではない。コイル56に約20~60kHzの高周波電流を流すことにより、定着ローラ28の発熱層28cにうず電流が生じ、これによるジュール熱で発熱層28cが昇温する。この誘導発熱により、定着ローラ28の表面温度をトナーが溶融する温度まで上昇させることができる。誘導加熱方式とすることにより、定着ローラ28の表層近くの発熱層28cを直接加熱でき、立ち上がり時間の短縮が可能となる。断熱層28bは、発熱層28cから芯金28aへの熱の移動を抑制するための層であり、JISA硬度5~50の発泡シリコーンゴムで厚さ4mmに形成されている。断熱層28bの材料としては、発泡シリコーンゴム以外のものでもよく、例えば同じく耐熱エラストマー系材料としてフッ素ゴムでもよい。発熱層28cは、厚さが0.05~0.5mmの金属層として形成されている。誘導発熱するための発熱層28cは、非磁性の金属でもよいが、ステンレスのうちでもSUS430、SUS410などの磁性ステンレス、鉄やニッケル、及びこれらを主成分とする合金等の強磁性体であることが望ましい弾性層28dはシリコーンゴムやフッ素ゴムなどの耐熱性のあるエラストマーから形成されており、厚さは0.25mmである。この弾性層28dは、用紙Pやトナー画像の凹凸に追従できる柔軟性を得る観点から設けられている。弾性層28dは発熱層28cの上に存在するので、発熱層28cの熱を表面へ伝えやすい方が望ましく、かかる観点から、熱伝導率を高めるために、金属など各種フィラーを混入させた構成でもよい。弾性層28dの厚さの範囲は、0.2mm~2mmである。これは、10μm以下であるトナー粒径や10μm前後の太さである紙繊維等による画像表面の凹凸に追従することにより、定着ローラ28からトナーに受け渡す伝熱量のバラツキによる光沢ムラを抑え、高品質の定着画質を得るためである。100μm以上であることがより望ましい。硬度はJISA硬度30度以下が望ましい。離型層28eは、定着ローラ28の表面にオイルを塗布しなくても離型性を確保できるようにするために設けられており、PFAやPTFEなどのフッ素系樹脂、あるいは離型性を有するシリコーン系樹脂やゴムにより厚みが10~80μmの層に形成される。シリコーンゴムよりも摩耗しにくく傷の付き難いPFAやPTFEなどのフッ素系樹脂で形成すれば、定着ローラ28の耐久性も高めることができる。加圧回転体としての加圧ローラ30は、図2に示すように外径が30~40mmで厚みが0.4~0.8mmのアルミまたは鉄製の芯金30aと、この芯金30aの表面に被覆された弾性層30bを有している。弾性層30bは、JISA硬度30~60のシリコーンゴムで形成されており、厚みは0.2~1mmである。弾性層30bの外側には、離型性を高めるために厚みが50μm程度のフッ素樹脂からなる表面離型層30cを形成するのが望ましい。加圧ローラ30は図示しない付勢手段により定着ローラ28に圧接されている。また、図5に示すように加圧ローラ30は、5~10mmの弾性層30bの外側に50μm程度の表面離型層30cを有する構成でも良い。図2及び図5において、定着ローラ28は、加圧ローラ30の表面硬度より軟らかい構成になっている。このため図に示すように定着ニップ部は、加圧ローラ30が定着ローラ28へ入り込んで弾性層28d及び断熱層28bが変形する形態となっている。これにより、用紙Pは定着ニップ部SNで定着ローラ28に対して凸となるように曲げられ、定着後の定着ローラ28からの分離性が向上する。なお、前記SNは図2においては加圧ローラにより定着ローラが凹んでいる部分を指している。定着ローラ28は、不図示のモータ及び伝達ギアにより駆動され、加圧ローラ30を従動で回転させている。本実施例では、図6に示すように加圧ローラ30を定着部材28から接離する機構加圧回転体接離機構を有している。制御手段が不図示の駆動源によりカム63を回転し、加圧ローラ30を支えている加圧レバー62を上下させることで加圧ローラ30を定着部材28から離すことができる。本実施例のように、定着部材28と加圧ローラ30とで形成されるニップの外側において低熱容量の定着部材28を加熱する方式の場合は、常に定着部材28を回転しながらでないと加熱することができない。なぜなら定着部材28の熱容量が小さいために停止した状態で局所的に加熱を行うと被加熱部分は1~2秒で200°C以上に達してしまうからである。定着部材28を回転しながら回転することにより、定着部材28を全周にわたって加熱する。定着部材28を回転しながら加熱すると、本来、定着部材28の表面だけを加熱したいところが回転により加圧ローラ30や定着部材28内側の弾性層に熱を奪われてしまう。本実施例では、立上り時においてはカム63を回転させて加圧ローラ30を定着部材28から離間した状態で加熱回転を実施し、定着部材28が所定の温度になるか所定の時間が経過したところでまたカム63を回転して加圧ローラ30を定着部材28に加圧接触させて加熱回転を実施している。加圧ローラ30を定着部材28から離間した状態で定着部材28の加熱回転を実施する第一の立ち上がりモードと、加圧ローラ30を定着部材28に接触させた状態で定着部材28の加熱回転を実施する第二の立ち上がりモードにより、立ち上がりを行っている。第二の立ち上がりを一切行わずに定着を行うと、定着部材28及び加圧回転体30に回転方向での大きな温度ムラがある状態で定着を行うこととなり、定着の不均一による光沢ムラや局所的な定着不良の原因となる。二つのモードで立ち上りを行うことにより、立上り時に定着部材28から加圧ローラ30へ熱が奪われるのを最小限としつつ定着部材28と加圧回転体30の温度ムラを抑えて立ち上がりを行うことができる。また、待機時においてすぐに定着可能な状態を維持するためには定着部材を回転しながら加熱することも必要となるが、定着部材に常に加圧ローラが加圧された状態で加熱回転を続けると、定着部材の表面が加圧ローラとの接触摩擦により劣化し、定着部材の寿命が低減してしまう不具合がある。本実施例では、消費電力量よりも使い勝手待ち時間ゼロを優先するユーザに対しては、待機時においてもすぐに定着が可能なように定着部材を加熱する必要があり、待機時に加圧ローラを離間した状態で定着部材を加熱回転して所定の温度に維持し、定着部材の寿命を延ばしている。定着部材には定着部材の表面温度を検知して加熱を制御する検知手段が設けられているが、本実施例では定着部材28の表面からの赤外線を検知して温度を測定するサーモパイル34が設置されている。定着部材28を加熱回転する際、温度検知手段との摩擦によって定着部材の表面が局所的に劣化することを避けている。温度検知手段を非接触とすることで定着部材が長寿命となるのは当然であり一般的な定着装置においても有効であるが、立上り時及び待機時においても常に定着部材28を回転させておく必要のある本実施例では、ユーザの使い方によっては通常の定着装置に比べて定着部材の回転時間が数十倍長くなる可能性があり、非接触の温度検知手段を本実施例に組み合わせることが必須となる。これらを組み合わせることで初めて立上り時間が早くて使い勝手が良くて、なおかつ耐久性に優れた定着装置を提供することができる。定着部材28のニップ出口近傍には分離手段65が設置されている。定着された転写紙Pが溶融されたトナーによって定着部材に貼り付いたまま定着部材に巻きついてしまうことを防ぐために、定着部材28と転写紙Pとを機械的に引き剥がすための部材である。本実施例においては、分離手段65が定着部材28に近接しているものの、接触しない構成となっている。分離性を向上するためには定着部材に分離爪を接触させる方式もあるが、温度検知手段の場合と同様に、回転時の接触により定着部材28の表面を劣化させることを避けており、本実施例では非接触の分離手段65と組み合わせることが必須となる。また、定着部材には定着部材の表面に離型剤であるシリコーンオイルを塗布するための塗布手段である塗布ローラが設けられている。定着部材表面に薄く均一にシリコーンオイルを塗布することで、定着部材と溶融トナーとの離型性を向上し、トナーの定着部材へのオフセットや転写紙の定着部材への巻き付きを防いでいる。本実施例では待機時においても定着部材を加熱回転しており、待機時においても常に離型剤を塗布することになり通紙枚数に関係なく離型剤が消費されてしまう可能性があるため、離型剤塗布ローラを定着部材から離すための接離機構を設けている。待機時において加圧ローラを定着部材から離す動作と連動して塗布ローラを離し、離型剤の消費を最低限に抑えることができる。別の実施例においては図7に示すように加圧ローラ30の加圧力を調整する機構加圧調整機構を有している。この加圧調整機構は、制御手段によって制御される。制御手段がカム63を回転するようにカムの駆動源モータ、アクチュエータ等を制御することで加圧調整レバー64を動かして加圧スプリング61bを伸縮させて加圧力を調整している。先の実施例のように加圧ローラ30を定着部材28から離すまでには至らないが、加圧力を軽減して定着部材28と加圧ローラ30とのニップ幅を狭くしている。前記の実施例と同様に立上り時においては加圧ローラ30の加圧力を低減し、定着部材28が所定の温度になったところで加圧力を通常の状態に戻す。立上り時にニップを狭くすることで加圧ローラ30に熱が奪われるのを少しでも低減することができ、立上り時間を短縮することができる。また待機時には加圧力を低減し、定着部材28と加圧ローラ30との接触摩擦による劣化を少しでも低減することができる。加圧ローラ30を定着部材28から完全に離してしまう先の実施例に比べてその効果は小さいが、加圧ローラ30を定着部材28から離すだけの移動量及び駆動力を必要としないため、低トルクのモータなど低コストな機構にてこれらの効果を得ることができる。図8、図9に別の実施例を示す。定着部材が表面に離型層を設けた薄いベルト128で構成されており、そのベルト128をコイル56で加熱してからニップで定着を行う。定着ベルト128の内側には定着ベルトの加熱の効率を高めるためのフェライトローラ129と、定着部材128を介して加圧ローラ130と対向しニップを形成している弾性ローラ127とが設置されている。この構成においても定着部材128を停止した状態で加熱を行えば定着ベルト128が即座に高温に達してしまうため、加熱する際は常に定着ベルト128を回転させておく必要がある。立上り時及び待機時に加圧ローラ130を接離または加圧軽減することで、加圧ローラ130に熱を奪われずに立上り時間を短縮し、待機時の回転によって定着ベルト128表面が劣化することを防ぐことができる。