"センサチップ10と、当該センサチップ10のセンシング素子110を周囲から密閉するパッキング20とを有する自動車用の圧力センサ、殊に周囲圧力センサ1において、前記のパッキング20は圧力チャネル210を有しており、当該の圧力チャネルを通して、前記のセンサチップ10のセンシング素子110に圧力情報で伝達することができることを特徴とする圧力センサ1。前記のパッキング20の圧力チャネル210は、内側の開口部212と、外側の開口部214を包囲する外側の縁部215とを有しており、前記の内側の開口部212は、センサチップ10のセンシング素子110に配置されており、前記のセンシング素子110とは反対側の外側の縁部215および/または前記の圧力チャネル210の外側の開口部214の少なくとも一部分は外部から自由にアクセス可能であり、有利には前記の圧力チャネル210に直に隣り合うオーバモールドないしはプリオーバモールド40が、および/または有利には前記の圧力チャネル210に直に隣り合うケーシング50が、当該の圧力チャネルの外側の縁部215よりも低く配置されているかまたは実質的に同じレベルで配置されており、ひいては密閉する、請求項1に記載の圧力センサ。前記のパッキング20は、貫通形凹部230を有しており、当該の貫通形凹部内に前記にセンサチップ10の少なくとも一部分が配置されており、前記のパッキング20を構成して、前記のセンサチップ10の一方の側に圧力チャネル210が設けられ、またセンサチップ10の当該の側とは反対側の側に前記のパッキング20のベース220が設けられるようにした、請求項1または2に記載の圧力センサ。前記の貫通形凹部230の長手方向の延びと、前記のパッキング20の圧力チャネル210とは実質的に互いに垂直になっており、前記の貫通形凹部230は、前記の圧力チャネル210の互いに反対側の2つの面と、前記のベース220と、当該のベースに実質的に垂直に配置されたウェブ240の2つの面とによって囲われており、当該のウェブにより、前記の圧力チャネル210とベース220とが接続される、請求項1から3までのいずれか1項に記載の圧力センサ。前記のパッキング20は、前記のパッキング20の長手方向Lにて一方が閉じられている近似的にパイプの形状を有しているか、または近似的にスリーブの形状を有しており、前記のパイプないしはスリーブは、長手方向に閉じたパッキング20の長手方向端部に、当該パッキングに対して横方向に延びる貫通形凹部230を有しており、前記のセンサチップ10は、場合によっては電気的なコンタクト装置310と共に有利には前記のパッキング20の貫通形凹部230に押し込められるか、ないしは有利には前記のパッキング20がその貫通形凹部230と共に前記のセンサチップ10上にスライドされる、請求項1から4までのいずれか1項に記載の圧力センサ。前記の圧力センサ1の完全なケーシング40は1ピース形で、殊に材料的に1ピース形で構成されており、前記の圧力センサ1は、殊にカバーを有しておらず、および/または前記のセンサチップ10は、圧力センサ1に直接取り付けられており、有利には取付支持体なしに前記のセンサチップ10用のパッキング20に直接取り付けられており、前記のセンサチップ10は、プリント基板に取り付けることなく構成されており、および/または前記のパッキング20ないしは当該パッキング20の圧力チャネル210、前記のオーバモールド40ないしはプリオーバモールド40および/または前記のケーシング30は、同じ材料グループの原材料から作製されており、当該の材料グループは有利にはシリコーンまたは熱可塑性樹脂である、請求項1から5までのいずれか1項に記載の圧力センサ。例えば周囲圧力センサなどの自動車用の圧力センサ1を作製する方法、有利には射出方法であって、前記の圧力センサ1は、センサチップ10を有しており、パッキング20の開口部212が、前記のセンサチップ10のセンシング素子110に配置されている方法において、前記のセンサチップ10およびパッキング20からなる結合体を、時間的に続いて例えばオーバモールドによって包囲して、パッキング20の、センシング素子110とは反対側の外側の縁部215および/または外側の開口部214の少なくとも一部分が開いたままにしたことを特徴とする、自動車用の圧力センサ1を作製する方法。前記のセンサチップ10およびパッキング20からなる結合体10,20には、オーバモールドないしはプリオーバモールド40および/またはケーシング30を設け、殊にオーバモールドし、前記のパッキング20の外側の縁部215に直に隣り合うオーバモールド40ないしはプリオーバモールド40および/または前記のパッキング20の外側の縁部215に直に隣り合うケーシング30は、前記のパッキング20の外側の縁部215よりも低く配置されているか、または当該の外側の縁部と実質的に同じレベルにあって密閉する、請求項7に記載の方法。圧力センサ1を作製する際、殊に前記のオーバモールド40ないしはプリオーバモールド40を射出する際および/またはケーシング30を射出する際に前記のパッキング20を長手方向Lに圧縮し、前記の圧力センサ1を後に使用する際に、圧力情報を前記のセンサチップ10のセンシング素子110に導く前記のパッキング20の圧力導通チャネル216に、有利にはコア814を設け、ここで当該のコアは、前記の圧力センサ1を作製する際にパッキング20を内側から支え、前記のコア814の長手方向Lのサイズを有利には設定して、圧力センサ1を作製する際に圧力導通チャネル216内に前記のセンサチップ10ないしは当該センサチップ10のセンシング素子11に対して所定の間隔hが残るようにした、請求項7または8に記載の方法。請求項1から6までのいずれか1項に記載の圧力センサ1を作製する、請求項7から9までのいずれか1項に記載の方法。本発明の課題は、例えば改善された周囲圧力センサなどの自動車用の改善された圧力センサを提供し、また例えば周囲圧力センサなどの自動車用の圧力センサを作製する改善された方法、有利には改善された射出成形方法を提供することである。上記の圧力センサについての課題は、本発明の請求項1により、センサチップと、このセンサチップのセンシング素子を周囲から密閉するパッキングとを有する自動車用の圧力センサ、殊に周囲圧力センサにおいて、上記のパッキングが圧力チャネルを有しており、この圧力チャネルを通して、上記のセンサチップのセンシング素子に圧力情報で伝達することができることを特徴とする圧力センサを構成することによって解決され、また圧力センサの作製方法についての課題は、本発明の請求項7により、例えば周囲圧力センサなどの自動車用の圧力センサを作製する方法、有利には射出方法であって、上記の圧力センサは、センサチップを有しており、パッキングの1開口部が、上記のセンサチップのセンシング素子に配置されている方法において、上記のセンサチップおよびパッキングからなる結合体を、時間的に続いて例えばオーバモールドによって包囲して、センシング素子とは反対側のパッキングの外側の縁部および/または外側の開口部の少なくとも一部分が開いたままにしたことを特徴とする、自動車用の圧力センサを作製する方法によって解決される。ここでは上記の圧力センサが、少ない個別部分で組み立てられ、また少ない取り付けステップでコスト的に有利に作製できるようにしたい。ここでは殊に別個のカバーおよび/またはプリント基板を省略でき、ひいてはプリント基板の圧入コンタクトが省略できるようにしたい。さらに上記の圧力センサを可能な限りに小型に設計したい。本発明の有利な実施形態は、従属請求項に記載されている。本発明による圧力センサは、センサチップと、このセンサチップのセンシング素子を周囲からパッキングないしは密閉するパッキングとを有する。本発明によれば、上記のパッキングは、圧力チャネルないしはパイプないし煙突を有しており、この圧力チャネルを通して、上記のセンサチップのセンシング素子に圧力情報を伝達することができる。本発明による方法でも同様に圧力センサがセンサチップを有しており、ここではパッキングの開口部が、このセンサチップのセンシング素子用に、センシング素子の上に配置されている。本発明によれば、センサチップおよびパッキングからなる結合体が、パッキングの配置に時間的に続いて例えばオーバモールドによって包囲されて、上記のセンシング素子とは反対側のパッキングの外側の縁部および/またはパッキングの外側の開口部の少なくとも一部分が開いたままになる。ここでは上記の圧力チャネルに直に隣り合うオーバモールド部ないしはプリオーバモールド部および/または上記の圧力チャネルに直に隣り合うケーシングをその外側の縁部よりも低く配置するかまたは実質的に同じレベルで配置してこれが密閉されるようにする。これまで従来技術において分かれていた構成部分であるパッキングと、圧力導通チャネルを有するカバーとは、本発明ではただ1つの構成部分、いわゆる圧力チャネルパッキングにまとめられ、ここでは従来技術から公知のプリント基板を省略することができる。すなわち本発明による圧力センサは、少ない個別部分にから組み立てることができ、ひいては少ない取り付けステップでコスト的に有利に作製することも可能である。殊にカバーを省略することにより、圧力センサを小型に設計することができる。ここで本発明による方法および本発明による圧力センサに対する特徴的構成はそれぞれ互いに適用可能である。すなわち方法の特徴的構成は、圧力センサにも適用可能であり、またこの逆にも適用可能である。本発明によれば、機能的ないしは使用可能な圧力センサにおいて上記のパッキングの外側の縁部および/または外側の開口部には外側から少なくとも部分的に自由にアクセス可能である。これによってこのパッキングの外側の縁部および/または外側の開口部は、装置の所定の個所の反対側に取り付けることができ、これは、自動車の場合、例えば車両ドアの内側とすることが可能である。ここで上記のパッキングないしは圧力チャネルの内側の開口部は、上記のセンサチップのセンシング素子におよび/またはセンシング素子上に配置される。本発明の有利な実施形態において、上記のパッキングは、貫通形凹部を有しており、上記のセンサチップの少なくとも一部分がこの貫通形凹部内に配置される。ここでは上記のパッキングを構成して、上記のセンサチップの一方の側に上記の圧力チャネルが、またはこれとは反対側のセンサチップの他方の側に上記のパッキングのベースが設けられるようにする。上記の貫通形凹部の長手方向の延びと、圧力チャネルとは実質的に互いに垂直になっており、この貫通形凹部は、圧力チャネルの互いに反対の2つの面と、上記のベースと、このベースに対して実質的に垂直に配置されたウェブの2つの面とにおいて境界をなすことが可能である。ここではこれらのウェブにより、上記の圧力チャネルと、ベースとが接続される。上記のパッキング全体は有利には近似的にパイプの形状または近似的にスリーブの形状を有する。これに加えてこのパイプないしはスリーブは、長手方向に閉じられたパッキングの長手端部区分において、横方向に配置された貫通形凹部を有しており、場合によって電気的なコンタクト装置を有する上記のセンサチップが、パッキングのこの貫通形凹部に押し込められるかないしはパッキングがこの貫通形凹部と共に上記のセンサチップ上にスライドされる。本発明の実施形態では圧力センサの完全なケーシングは1ピース形に、殊に材料的に1ピースに構成される。すなわち上記の圧力センサは、カバーなしに実施されるのである。ここでは上記のセンサチップを圧力センサに直接、有利には例えばプリント基板のような取付支持体なしにセンサチップ用のパッキングに直接取り付けることができる。さらに上記のパッキングないしはパッキングの圧力チャネル、オーバモールドないしはプリオーバモールドおよび/またはケーシングを同じ材料グループの原材料から作製することができる。有利な材料グループはシリコーンまたは熱可塑性樹脂である。センサチップおよびパッキングからなる結合体には、有利にはオーバモールドないしはプリオーバモールドおよび/またはケーシングが設けられており、殊にオーバモールドされる。ここではパッキングの外側の縁部に直に隣り合うオーバモールドないしはプリオーバモールドおよび/または上記のパッキングの外側の縁部に直に隣り合うケーシングは、上記の外側の縁部よりも低く配置されているか、または実質的に同じレベルで密閉される。本発明の有利な実施形態では、圧力センサを作製する際、殊にオーバモールドないしはプリオーバモールドに噴射する際および/またはケーシングに噴射する際にパッキングをその長手方向に圧縮する。この際に有利には、後にこの圧力センサを使用する際にセンサチップのセンシング素子に圧力情報を導くパッキングの圧力導通チャネルに、有利にはコアないしはマンドレルを設け、圧力センサを作製する際にこのコアないしはマンドレルによって上記のパッキングを内側で支える。上記のコアないしはマンドレルは長手方向にサイズが設定されて、圧力センサを作製する際に圧力導通チャネル内に上記のセンサチップないしはこのセンサチップのセンシング素子に対して所定の間隔が残るようにする。以下では図2~8を参照して本発明による圧力センサ1の1実施形態の作製および構造を詳しく説明する。当然のことながら圧力センサ1を別に設計ないしは作製することも可能であり、ここでは殊に圧力センサ1用のパッキング20を別に構成することも可能である。ここでは例えば、ベース220を省略し、または場合によってパッキング20の2つのウェブ240も省略することも可能である。さらにパッキング20は例えば別の断面形状を有することも可能である。また当然のことながら可能であるのは、本発明をプリント基板技術の圧力センサ1に適用するか、または例えば、圧力センサ1を射出成形法で作製しないかないしはツーショット射出成形法を適用しないことも可能である。図2には、例えば本発明による周囲圧力センサ1などの本発明による圧力センサ1用のセンサチップ10が示されており、このセンサチップは電気的なコンタクト対30によって電気的に接触接続される。センサチップ10は、電気的ないしは電子的な圧力ピックアップとして設計されたセンシング素子110を有しており、センシング素子110によって形成される電気信号は、コンタクト対30を介して取り出すことができる。有利にはコンタクト対30に2つの電気的なコンタクト装置310が含まれており、個々のコンタクト装置310は、ばねクリップ312を有しており、ばねクリップ312と、実際のコンタクト装置310との間でセンサチップ10を挟み付けることができる。ここで有利であるのは、これによってコンタクト装置310とセンサチップ10との電気的な接触接続を実現できることであり、この電気的な接触接続は有利には関連するばねクリップ312によって行われる。さらに各コンタクト装置310は、有利にはピンコンタクト314として構成される電気コンタクト314を有しており、このコンタクトにおいてセンサチップ10の電気信号を取り出すことができる。図3に示されているのは本発明によるパッキング20ないしは圧力チャネルパッキング20であり、このパッキングにより、完成した圧力センサ1図6または8を参照されたいにおいて、センサチップ10のセンシング素子110に圧力情報を到達させることができる。本発明によればこれによってパッキング20をスタンドアローン形とすることができる。すなわち付加的に圧力情報を転送するカバーまたはケーシング部分は不要である。輪郭が近似的に正方形または矩形のパッキング20は、長手方向に特徴的な延びLを有しており、この延びに沿って上記の圧力情報を転送可能である。このためにパッキング20は圧力チャネル210を有しており、この圧力チャネルは、シュノーケル、煙突または接続ピースと称することも可能である。さらにパッキング20は、圧力チャネル210の長手方向Lに対して実質的に垂直な方向に貫通形凹部230を有しており、この凹部により、パッキング20のベース220と、圧力チャネル210とが分かれる。ベース220と、圧力チャネル210とは有利にはウェブ240により、例えば材質的に1ピースに接続されている。パッキング20は有利には少なくとも一部分がシリコーンおよび/または熱可塑性樹脂から構成される。機能的な圧力センサ1では、センサチップ10と電気的なコンタクト装置310とを一緒にして少なくとも一部分を貫通形凹部230に収容することができる。この際に有利であるのは、センサチップ10の相応する部分と、そのコンタクト装置310とを、相応して成形された貫通形凹部230に形状結合的に収容することである。これについては図4を参照されたい。ベース220および貫通形凹部230に続く圧力チャネル210は、その内側の開口部212により、貫通形凹部230に直接続いている。すなわち内側の開口部212を介して、貫通形凹部230と、パッキング20ないしは圧力チャネル210の圧力導通チャネル216とが貫通接続しているのである。この場合に圧力センサ1において、内側の開口部212は、センサチップ10ないしはセンシング素子110側を向き、圧力チャネル210は、内側の縁部213によってセンサチップ10に載置される。ここではこの縁部により、有利にもセンシング素子110がぴったりと包囲される。圧力チャネル210は、内側の開口部212とは反対側に外側の開口部214を有しており、この外側の開口部214は、センサチップ10ないしはセンシング素子110とは反対側を向いており、また圧力チャネル210の外側の縁部215によって囲われている。外側の開口部214を通り、上記の圧力情報は圧力チャネル210に到達することができる。圧力センサ1では、流体圧力をセンシング素子110に供給する圧力導通チャネル216のシーリング設計が極めて重要である。本発明によればこれは、センサチップ10およびパッキング20からなる結合体10,20をキャスティング/オーバモールドないしはプリキャスティング/プリオーバモールドすることによって実現される。ここでは有利にはツーショット射出成形法が使用され、これによって作製すべき圧力センサ1およびその複雑さを最小化することができる。オーバモールド40ないしはプリオーバモールド40は有利には、パッキング20と同じ材料グループからなる材料によって行われる。図4にはセンサチップ10およびパッキング20からなる結合体10,20が示されており、この結合体は、射出成形金型80に入れられる。図5には射出成形金型80に入れられた結合体10,20の状態が示されている。図6および7には、オーバモールド40ないしはプリオーバモールド40による機能的な圧力センサ1が示されている。本発明によれば、パッキング20を設計して、例えば上側金型810第1射出成形金型などの射出成形金型80におけるパッキング20ないしは圧力チャネル210の突出寸法xにより、機械的な圧力がパッキング20に加えられるようにすることができる。ここではこの圧力は、オーバラップxの値を介して調整することができる。これによってパッキング20とセンサチップ10との間に力が加えられ、このシーリングにより、パッキング20内の内部領域が射出されないようにすることができる。さらに射出成形金型80のコア814ないしはマンドレル814によってパッキング20の内側領域を支えて、圧力チャネル210の押し縮めを阻止することが可能である。ここでは有利にはコア814のサイズを設計して、このコアが、圧力チャネル210に入れた状態において、センサチップに対して間隔hを有し、これによってセンサチップ10の損傷を阻止できるようにする。パッキング20およびオーバモールド40は有利には柔らかな原材料、例えばシリコーンまたは熱可塑性エラストマによって作製され、ここではパッキング20によって許容公差を補償し、またパッキング20をセンサチップ10の表面状態に適合させることができ、これによって良好なシーリングを保証することができる。パッキング20もオーバモールド40も共にも同じグループの原材料から作製される場合、射出成形法を実施すると、2つの構成部分20,40間の離散的な分離個所が消滅する。例えばシリコーンなどの網目状の原材料の場合、2つの構成部分20,40は、熱可塑性樹脂の場合にパッキング20は軟化してオーバモールド40と接続される。上記の2つの射出成形金型810,820は有利にはオーバモールド40用に互いに面一な空洞部812,822を有しており、これらの空洞部が一緒になってオーバモールド40用の境界部を構成する。上側金型810にはさらに空洞部812に続いて上側に圧力チャネル210用の凹部816を有しており、射出成形法の場合にはこの凹部に圧力チャネル210を入れることができる。この場合には、凹部812内の中央部にコア814が配置される。さらに機能的な圧力センサ1は、ケーシング50、例えばケーシングオーバモールド50に収容することができる。この際にケーシング50を、ユーザの要求に適合させることができる。これについては図8を参照されたい。この場合にケーシング50は、コンタクト装置310の電気的接触接続用に接続装置ないしはコネクタ面510を提供することも可能である。本発明によれば、射出成形法を実行中にセンサチップに至る通路が作製され、またこの通路は、取り付けられるコンポーネント、例えばカバー図1についての上記の説明を参照されたいによっては作製されない。本発明にしたがって射出成形法で構造を実現することより、パッキングとカバーとの取り付けが省略される。さらに個別部分の個数が低減されることにより、適用される上記の射出成形法だけによるのではなく、作製をより迅速に行うことができる。本発明による圧力センサは、複雑さの度合いが一層低減されて構成され、また従来技術よりもコストが低減される。本発明によるパッキングは、別個の部分として作製され、後でセンサチップに取り付けられるため、これによってこのパッキングに対して簡単な射出成形金型を適用することができる。さらに、特別な要求なしに、空間的に離れた場所で上記のパッキングを作製することができる。さらにこのパッキングは、簡単な射出成形金型による簡単な後続処理が可能である。"