上ケースと、前記上ケースと係合される下ケースと、前記上ケースと前記下ケースとの間に収容される可溶部と前記上ケースと前記下ケースとの間から露出する平板端子部とを有するヒューズ本体と、から構成されるブレード型ヒューズであって、前記上ケースと前記下ケースのいずれか一方に固定柱と他方に前記固定柱が貫通する貫通孔と、前記平板端子部に前記固定柱が貫通する貫通孔とを備え、かつ、前記平板端子部が前記ブレード型ヒューズの中心を通る垂直線に対して左右対称でかつ前記ブレード型ヒューズの中心を通る水平線に対して上下対称に形成されていることを特徴とするブレード型ヒューズ。音叉端子の二股先端部が案内される端子ガイド溝を前記平板端子部に前記平板端子部の挿入開始時の接触部位から挿入方向に設けたことを特徴とする請求項1記載のブレード型ヒューズ。前記平板端子部が音叉端子に挿入されて停止する最適停止位置状態で、前記音叉端子の二股先端部のそれぞれの接触面が位置する前記端子ガイド溝の部位に嵌合くぼみを形成したことを特徴とする請求項2記載のブレード型ヒューズ。前記音叉端子の二股先端部の接触面の形状と前記端子ガイド溝の前記嵌合くぼみの形状を同一形状にして面接触としたことを特徴とする請求項3記載のブレード型ヒューズ。ブレード型ヒューズ100の長所図11の従来タイプのブレード型ヒューズ100によれば、電気接続箱やミニヒューズに接続するとき、ブレード型ヒューズ100の下部先端400Sを下にして挿入すればたとえそれが表側であっても裏側であっても電気的に接続をすることができるという2方向からの接続が可能であった。ブレード型ヒューズ100の短所一方、図11のブレード型ヒューズ100の上下を逆にして、ブレード型ヒューズ100の上部を下にして相手側メス端子に挿入しようとすると、ブレード型ヒューズ100の上端側の盛り上がり部200Tが邪魔になって電気的に接続をすることができなかった。すなわち、4方向からの接続は不可能であった。発明が解決しようとする課題《第1の目的》本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その第1の目的は、ブレード型ヒューズを上下左右の4方向のいずれの方向からも相手方メス端子に接続でき、しかも簡単な構成で実現できるブレード型ヒューズを提供することにある。《第2の目的さらに、本発明の第2の目的は、音叉端子に挿入されたブレード型ヒューズの平板端子部のバタつきを押さえて、発熱を抑制する端子構造を提供することにある。図13Aは図12Bにおける音叉端子に挿入された平板端子部の側面図である。図13Aにおいて、音叉端子50の二股先端部50Rと50Lのそれぞれの接触面は曲面Cをしており、ブレード型ヒューズの平板端子部410との接触は点接触となっている。したがって、接触面積が狭く、電気的抵抗値が高くなり、ここで発熱が生じた。また、接触面積が狭いため、音叉端子50の二股先端部50R、50Lが平板端子部410の表面上で動き易く、正常時は音叉端子50の二股先端部50R、50Lのそれぞれは、図13B1のように中心線50C上にあって、平板端子部410を互いに逆方向に押圧して安定的に保持しているが、何らかの拍子で振動が生じると、図13B2のように音叉端子50の二股先端部50R、50Lがそれぞれ中心線50C上から互いに離れる方向に動いて、平板端子部410を互いに異なる作用線上で逆方向に押圧するため偶力が発生し、安定保持しなくなり、バタつきが発生し、発熱が生じた。そこで、本発明の第2の目的は、音叉端子に挿入されたブレード型ヒューズの平板端子部のバタつきを押さえて、発熱を抑制する端子構造を提供することにある。前述した目的を達成するために、次の1~4の発明を特徴としている。1ブレード型ヒューズに関するもので、上ケースと、前記上ケースと係合される下ケースと、前記上ケースと前記下ケースとの間に収容される可溶部および前記上ケースと前記下ケースとの間から露出する平板端子部とを有するヒューズ本体と、から構成され、前記上ケースと前記下ケースのいずれか一方に固定柱と他方に前記固定柱が貫通する貫通孔と、前記平板端子部に前記固定柱が貫通する貫通孔とを備え、かつ、前記平板端子部が前記ブレード型ヒューズの中心を通る垂直線に対して左右対称でかつ前記ブレード型ヒューズの中心を通る水平線に対して上下対称に形成されていること。2上記発明1において、音叉端子の二股先端部が案内される端子ガイド溝を前記平板端子部に前記平板端子部の挿入開始時の接触部位から挿入方向に設けたこと。3上記発明2において、前記平板端子部が音叉端子に挿入されて停止する最適停止位置状態で、前記音叉端子の二股先端部のそれぞれの接触面が位置する前記端子ガイド溝の部位に嵌合くぼみを形成したこと。4上記発明3において、前記音叉端子の二股先端部の接触面の形状と前記端子ガイド溝の前記嵌合くぼみの形状を同一形状にして面接触としたこと。上記1の発明によれば、ブレード型ヒューズの上下左右の4方向のいずれの方向からも接続でき、しかも簡単な構成のブレード型ヒューズが得られることができる。上記2の発明によれば、端子ガイド溝を設けたので、音叉端子の二股先端部が端子ガイド溝内に規制されるため、端子ガイド溝から飛び出すことがなく、ガタつきがなくなる。上記3の発明によれば、端子ガイド溝の中にさらに嵌合くぼみを形成したので、音叉端子の二股先端部をブレード型ヒューズの平板端子部の最適位置に簡単かつ確実に位置決めすることができる。上記4の発明によれば、音叉端子の二股先端部の接触面の形状と端子ガイド溝の嵌合くぼみの形状を同一形状にしたので、接触面積が広くなり、電気的抵抗が低減され、発熱が抑えられる。第1実施形態以下、図面に基づいて本発明に係るブレード型ヒューズを詳細に説明する。図1は本発明の第1実施形態に係るブレード型ヒューズの分解斜視図である。図1において、このブレード型ヒューズ10は、上ケース20と、上ケース20と係合される下ケース30と、上ケース20と下ケース30との間に収容されるヒューズ本体40とから構成されている。上ケース20と下ケース30との間にヒューズ本体40を挟み、下ケース30の4個の固定柱30Kを平板端子部41の各貫通孔40Kに通して、上ケース20の4個の貫通孔20Kに嵌合させ、かつ、上ケース20の係合片20Tを下ケース30の係合突起30Tに係合させると、図2のブレード型ヒューズ10が完成する。そこで、上ケース20と下ケース30とヒューズ本体40について詳細に説明する。本発明に係る上ケース20の構成図3Aは上ケースの正面図、図3Bはその背面図である。図3において、上ケース20は樹脂成形されてなるもので、矩形状のベース部20Bと、ベース部20Bの4辺の近傍からそれぞれ直角に立設された矩形状の窓枠部20Wと、窓枠部20Wの内側を覆う透明カバー部20Dと、窓枠部20Wのそれぞれ上下に設けられ水平方向に下ケース30側に延設されるコ字状をした係合片20Tと、ベース部20Bと窓枠部20Wとの間の上下に貫通孔20Kをつごう4個備えている。なお、係合片20Tが水平方向に延びることができるようにベース部20Bの対応部位には切り欠き20Cが形成されている。《コ字状をした係合片20Tの構成》コ字状をした係合片20Tはその両脚部T1、T1図1の先端を窓枠部20Wに一体的に結合され、その中間連結部R1図1が下ケース30方向に水平に延びている。下ケース30の係合突起30Tとの係合時には、中間連結部R1の下部が係合突起30Tのテーパ部と当接したとき、係合片20Tの樹脂自身の持つ弾性力で若干上方に持ち上げられるようになり、係合突起30Tが中間連結部R1の下をくぐって再浮上すると係合片20Tが原状に復元して係合が完了する。本発明に係る下ケース30の構成図4Aは下ケースの正面図、図4Bはその背面図である。図4において、下ケース30は上ケース20と同じく樹脂成形されてなるもので、矩形状のベース部30Bと、ベース部30Bの上辺と下辺にそれぞれ上ケース20側に張り出した張出部30Hとを備え、この張出部30Hの表側には、上ケース20の上下に設けられた係合片20Tに係合するための係合突起30Tと、係合突起30Tの両端にガタツキ防止用リブ30Yが形成されている。また、下ケース30は、上ケース20の4個の貫通孔20Kにそれぞれ挿入嵌合される固定柱30Kをベース部30Bの上下左右の4箇所に備えている。《係合突起30Tの構成》係合突起30Tは、ベース部30Bから片持ち支持で張り出している張出部30Hの表側に形成されている断面が三角形または台形をした突起である。係合方向の先端に三角形または台形の一辺によるテーパR2図1が形成されている。上ケース20の係合片20Tとの係合時に中間連結部R1に係合突起30Tのテーパ部R2が当接したとき、張出部30Hの樹脂自身の持つ弾性力で若干下方に下がり得るようになっている。したがって、中間連結部R1が上方に持ち上げられると共に係合突起30Tが下方に押し下げられるので、係合突起30Tが中間連結部R1下をくぐることができ、再浮上することで中間連結部R1と張出部30Hが原状に復元して係合片20Tと係合突起30Tとの係合が完了する。本発明に係るヒューズ本体40の構成図1に戻って、ヒューズ本体40は、一対の平行な平板端子部41と、これらの平板端子部41、41の間に一体に形成された可溶部42とから構成されている。以下で、平板端子部41と可溶部42について説明する。《平板端子部41の構成》図1において、左右の平板端子部41、41はそれぞれ略矩形状をした金属板であり、左右の平板端子部41、41は下ケース30の固定柱30Kが挿入される貫通孔40Kをそれぞれの上下に備え、さらに、左右の平板端子部41、41の上辺と下辺にはそれぞれ先端に向けて厚みが減少する傾斜部40Sが形成されており、平板端子部41を相手方の端子間に挿入し易くしている。《可溶部42の構成》可溶部42は、左右の平板端子部41、41間をクランク状に連結する細長い帯状をした帯状連結部43と、帯状連結部43の途中で長さ方向に対して直角方向に両方向に延設形成する短尺状の支持片44とを一体的に形成して成り、さらに短尺状の支持片44の加締めによって低融点金属チップ45を内部に保持している。低融点金属チップ45は、平板端子部41や帯状連結部43よりも融点の低い金属錫又は錫合金などで構成されており、加締められた後低融点金属チップの融点温度に短時間暴露して支持片44表面に融着させて取り付けられる。そして、一対の平板端子部41、41を流れる電流が、所定の電流値を越えてかつ所定の時間を越えて流れると、低融点金属チップ45が溶融して電気的抵抗値を増大させて、最終的に可溶体42の帯状連結部43を溶断し、電流を遮断する。ブレード型ヒューズ10の組み立てブレード型ヒューズ10を組み立てるには、上ケース20と下ケース30との間にヒューズ本体40を挟んで、下ケース30の4個の固定柱30Kをそれぞれヒューズ本体40の4個の貫通孔40Kに挿入し、さらに上ケース20の4個の貫通孔20Kに挿入嵌合させ、それと同時に上ケース20の上下の係合片20Tを下ケース30の上下の係合突起30Tに係合させることで組み立てが完了する。このとき、上ケース20の上下の係合片20Tがガタツキ防止用リブ30Yによって持ち上げる方向に付勢されるので、係合片20Tのガタツキがなくなる。ブレード型ヒューズ10の長所図5Aは図2のブレード型ヒューズを音叉端子に挿入する前の斜視図、図5Bは挿入後の斜視図である。ブレード型ヒューズ10を下方の2個の音叉端子50に向けて下げていくと、その両平板端子部41、41の傾斜部40Sが音叉端子50の入口開口50Eに導入され、さらに下げていくと、両平板端子部41、41の肉厚部が入口開口50Eを押し拡げて停止する。これによりブレード型ヒューズ10と音叉端子50との電気的接続が完成する。図5Bはこの状態を示している。本発明に係るブレード型ヒューズ10は、後述するように平板端子部41が上下左右で対称に形成されているので、ブレード型ヒューズ10を音叉端子50に挿入するとき、ブレード型ヒューズ10の向き表か裏か、上か下かを気にせずに挿入することが可能となる。図6および図7を用いて本発明の長所を説明する。ブレード型ヒューズ10の左右の平板端子部の定義図6Aはブレード型ヒューズの正面図、図6Bはその背面図である。ここで、Uは図6Aにおける平板端子部の上部、Dは図6Aにおける平板端子部の下部、Lは図6Aにおける平板端子部の左側、Rは図6Aにおける平板端子部の右側、Fは図6Aにおける平板端子部の表側、Rは図6Aにおける平板端子部の裏側を意味するものと定義づけると、図6Aにおいて、ブレード型ヒューズ10の表側の平板端子部の上左、上右、下左、下右の4つの部位はそれぞれULF、URF、DLF、DRFとなる。そして平板端子部ULF、URF、DLF、DRFの部位の裏側の対応する平板端子部はそれぞれULB、URB、DLB、DRBとなる。そこで、図6Aのブレード型ヒューズ10を裏返しにして左右逆にすると、図6Bのようになり、図6Bにおけるブレード型ヒューズ10の下左は図6Aで定義したDRBであり、下右は図6Aで定義したDLBとなっている。図6Aおよび図6Bにおいて、ブレード型ヒューズ10は縦の中心線に対して互いに左右対称であり、かつ、水平な中心線に対して互いに上下対称であることが判る。ブレード型ヒューズ10の表側か裏側かを意識しないで挿入可能図7はブレード型ヒューズを上下左右の4方向から音叉端子に挿入できることを説明する正面図で、図7Aは図6Aのブレード型ヒューズをそのままの状態で下方の音叉端子に挿入した正面図、図7Bは図6Bのブレード型ヒューズ10をそのままの状態で下方の音叉端子に挿入した正面図、図7Cは図6Aのブレード型ヒューズを上下逆さにした状態で下方の音叉端子に挿入した正面図、図7Dは図6Bのブレード型ヒューズを上下逆さにした状態で下方の音叉端子に挿入した正面図である。図7Aのブレード型ヒューズ10の表側の下左DLFと図7Bのブレード型ヒューズ10の裏側の下左DRBとは同じ形状寸法となっており、かつ、図7Aのブレード型ヒューズ10の表側の下右DRFと図7Bのブレード型ヒューズ10の裏側の下右DLBとは同じ形状寸法となっているので、ブレード型ヒューズ10の表側か裏側かを意識しないでブレード型ヒューズ10を音叉端子50に挿入し電気的に接続することができる。なお、図11の従来のブレード型ヒューズもこれはできた。ブレード型ヒューズ10の表側の上下を意識しないで挿入可能図7Aのブレード型ヒューズ10の表側の下左DLFと図7Cのブレード型ヒューズ10の表側の下左URFとは同じ形状寸法となっており、かつ、図7Aのブレード型ヒューズ10の表側の下右DRFと図7Cのブレード型ヒューズ10の表側の下右ULFとは同じ形状寸法となっているので、ブレード型ヒューズ10の表側の上下を意識しないでブレード型ヒューズ10を音叉端子50に挿入し電気的に接続することができる。図11の従来のブレード型ヒューズではこれができなかった。ブレード型ヒューズ10を裏返してかつ上下逆にしても挿入可能図7Aのブレード型ヒューズ10の表側の下左DLFと図7Dのブレード型ヒューズ10の裏側の下左4ULBとは同じ形状寸法となっており、かつ、図7Aのブレード型ヒューズ10の表側の下右DRFと図7Dのブレード型ヒューズ10の裏側の下右URBとは同じ形状寸法となっているので、ブレード型ヒューズ10を裏返してかつ上下逆にしても音叉端子50に挿入し電気的に接続することができる。図11の従来のブレード型ヒューズではこれができなかった。第1実施形態のまとめ以上のように本発明によれば、平板端子部がヒューズの中心を通る垂直線に対して左右対称でかつ水平線に対して上下対称に形成されているので、ブレード型ヒューズの上下左右の4方向のいずれの方向からも接続でき、しかも簡単な構成のブレード型ヒューズが得られることができる。第2実施形態図8Aは本発明の第2実施形態に係るブレード型ヒューズの斜視図である。同図において、第2実施形態に係るブレード型ヒューズは、音叉端子50図5Aの二股先端部50R、50Lが平板端子部41の一端に接触して、挿入され、最終的に停止する部位図5Bに二股先端部50R、50Lを案内する端子ガイド溝40M図8Aを平板端子部41に平板端子部41の一端から挿入方向に反対端まで設けたことを特徴としている。そして、端子ガイド溝40Mのうち、平板端子部41が音叉端子50に挿入されて停止する最適停止位置状態で、音叉端子50の二股先端部50R、50Lがそれぞれの接触する部位に嵌合くぼみ40Dを形成している。図8Bは図8Aの8B-8B矢視縦断面図である。同図において、平板端子部41に、端子ガイド溝40Mが上下方向に形成されており、端子ガイド溝40Mのうち、平板端子部41が音叉端子50に挿入されて停止する最適停止位置状態で、その音叉端子50の二股先端部50R、50Lが接触するそれぞれの部位に図で左右に嵌合くぼみ40Dを形成している。ブレード型ヒューズ10の長所図9Aは図8Aのブレード型ヒューズを音叉端子に挿入する前の斜視図、図9Bは挿入後の斜視図である。ブレード型ヒューズ10を下方の2個の音叉端子50に向けて下げていくと、音叉端子50の二股先端部50R、50Lがそれぞれ両平板端子部41、41の下端の傾斜部40Sから端子ガイド溝40Mに導入され、最終的に嵌合くぼみ40Dで停止する。これによりブレード型ヒューズ10と音叉端子50との電気的接続が完成する。図9Bはこの状態を示している。端子ガイド溝40Mは嵌合くぼみ40Dに対して反対側にも全く同じように形成されているので、第2実施形態に係るブレード型ヒューズ10は、音叉端子50に挿入するとき、ブレード型ヒューズ10の向き表か裏か、上か下かを気にせずに挿入することが可能となる。嵌合くぼみ40Dの形状図10Aは図9Bの楕円枠10Aの拡大図、図10Bは音叉端子に挿入された第2実施形態に係る平板端子部の側面図である。同図において、平板端子部41が音叉端子50に挿入されて停止する停止位置で、音叉端子50の二股先端部50R、50Lのそれぞれの接触面は曲面Cをしており、平板端子部4の端子ガイド溝40Mに形成される嵌合くぼみ40Dも曲面C図13Aと一致する曲面D図8Bが形成されている。これにより、従来は点接触図13Aとなっていたが、本発明により、図10Bに示すように、平板端子部4の曲面Dを持つ嵌合くぼみ40Dに音叉端子50の二股先端部50R、50Lの曲面CC=Dが入り込み、面接触するため、接触面積が広くなるので、電気的抵抗値が小さくなり、発熱が抑えられる。また、嵌合くぼみ40Dに音叉端子50の二股先端部50R、50Lが入り込んでいるので、音叉端子50の二股先端部50R、50Lは嵌合くぼみ40Dから出ることはなく、安定保持され、図13B2のようなバタつきが発生することはない。第2実施形態のまとめ以上のように、第2実施形態によれば、音叉端子の二股先端部が案内される端子ガイド溝を平板端子部に設けたので、音叉端子の二股先端部が端子ガイド溝内に規制されるため、端子ガイド溝から飛び出すことがなく、ガタつきがなくなる。端子ガイド溝の中にさらに嵌合くぼみを形成したので、音叉端子の二股先端部をブレード型ヒューズの平板端子部の最適位置に簡単かつ確実に位置決めすることができる。さらに、音叉端子の二股先端部の接触面の形状と端子ガイド溝の嵌合くぼみの形状を同一形状にしたので、接触面積が広くなり、電気的抵抗が低減され、発熱が抑えられる。