"A顔料分散剤と、B顔料と、F溶媒とを有するカラーフィルタ用顔料分散液であって、前記A顔料分散剤が、下記一般式Iで表される構成単位1と下記一般式IIで表される構成単位2とを有し、さらに前記構成単位1が有するアミノ基と、下記一般式IIIで表される有機酸化合物とが塩を形成したブロック共重合体であり、前記B顔料が、下記一般式Vで表されるポリ臭素化亜鉛フタロシアニンを含むことを特徴とするカラーフィルタ用顔料分散液。[式I~III中、R1は水素原子又はメチル基、R2及びR2’は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数1~8のアルキル基、Aは、それぞれ独立に炭素数1~8のアルキレン基、-[CHR6-CHR7-O]x-CHR6-CHR7-又は[CH2y-O]z-CH2y-で示される2価の基、R3は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、ベンジル基、フェニル基、ビフェニル基、-CHR6-CHR7-Ox-R8又は-CH2y-Oz-R8を示す。R8は、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、ベンジル基、フェニル基、ビフェニル基、-CHO、-CH2CHO、又は-CH2COOR12で示される1価の基であり、R12は水素原子又は炭素数1~5のアルキル基である。R4及びR4’は、一方がフェニル基であり、且つ他方が水酸基である。R6及びR7は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基である。xは1~18の整数、yは1~5の整数、zは1~18の整数を示す。m及びnは1~200の整数を示す。式V中、X1~X16は、それぞれ独立に塩素原子、臭素原子または水素原子である。ただし、全てのXのうち少なくとも8つは、臭素である。]B顔料の平均粒径が、10~100nmである請求項1に記載のカラーフィルタ用顔料分散液。前記B顔料が、更に黄色顔料を含有する請求項1又は2に記載のカラーフィルタ用顔料分散液。A顔料分散剤として、上記一般式Iで表される構成単位1と上記一般式IIで表される構成単位2とを有し、さらに上記構成単位1が有するアミノ基と、上記一般式IIIで表される有機酸化合物とが塩を形成したブロック共重合体を準備する工程と、前記準備したA顔料分散剤と、B顔料と、F溶媒とを混合し、顔料を分散する工程とを有し、前記B顔料が、上記一般式Vで表されるポリ臭素化亜鉛フタロシアニンを含む、カラーフィルタ用顔料分散液の製造方法。請求項1乃至3のいずれかに記載のカラーフィルタ用顔料分散液と、Cアルカリ可溶性樹脂と、D多官能性モノマーと、E光開始剤とを有する、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物。上記一般式Iで表される構成単位1と上記一般式IIで表される構成単位2とを有し、さらに上記構成単位1が有するアミノ基と、上記一般式IIIで表される有機酸化合物とが塩を形成したブロック共重合体を、A顔料分散剤として準備する工程と、前記準備したA顔料分散剤と、B顔料と、F溶媒とを混合し、顔料を分散し、顔料分散液を調製する工程と、前記調製した顔料分散液と、Cアルカリ可溶性樹脂と、D多官能性モノマーと、E光開始剤とを混合する工程とを有し、前記B顔料が、上記一般式Vで表されるポリ臭素化亜鉛フタロシアニンを含む、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物の製造方法。請求項5に記載のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を用いて形成されてなる着色層を有することを特徴とするカラーフィルタ。請求項7に記載のカラーフィルタを有することを特徴とする液晶表示装置。特許文献1~3に記載されたような、色再現域が広く、着色力が高いポリハロゲン化亜鉛フタロシアニンは、高輝度、高コントラストかつ高明度のカラーフィルタの緑色画素部を形成することが期待される。しかしながら、ポリハロゲン化亜鉛フタロシアニンは、顔料分散性や顔料分散安定性が悪いという問題があった。後述する比較例においても示したように、従来型の顔料分散剤によれば顔料分散性や顔料分散安定性が不十分であった。そのため従来、実際には、高輝度、高コントラストかつ高明度のカラーフィルタの緑色画素部を達成することは困難であった。また、近年液晶表示装置の高コントラスト化の要求が高まっており、このような要求を達成するため、顔料の微細化が求められている。そのため上記光硬化性レジスト組成物中における顔料の表面積が増大することになり、顔料を均一に分散させるために必要となる顔料分散剤の添加量を増加させる必要が生じている。しかしながら、従来型の顔料分散剤では、その添加量を増加することにより、アルカリ現像性が低下し、アルカリ現像に要する時間の長時間化や、基板上に未露光の光硬化性レジスト組成物が残存するといった問題が生じ、生産性及び品質の低下が生じるといった問題があった。更に、顔料分散剤の添加量を増加することにより顔料分散性をある程度良好にしようとすると、塗膜にした時の耐熱性や耐溶剤性が問題となる場合もあった。本発明は、このような状況下になされたものであり、ポリ臭素化亜鉛フタロシアニンを含みながら、顔料分散性及び分散安定性に優れるカラーフィルタ用顔料分散液、顔料分散性に優れると共に、アルカリ現像性に優れるカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物、該レジスト組成物を用いて形成されたカラーフィルタ及びこのカラーフィルタを有する液晶表示装置を提供することを主目的とするものである。本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定のポリ臭素化亜鉛フタロシアニン顔料に、顔料分散剤として、特定の構造を有するブロック共重合体の有機リン酸塩を組み合わせることにより、顔料分散液が顔料分散性に優れ、レジスト組成物が顔料分散性に優れると共にアルカリ現像性に優れ、その目的に適合し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。本発明は、A顔料分散剤と、B顔料と、F溶媒とを有するカラーフィルタ用顔料分散液であって、前記A顔料分散剤が、下記一般式Iで表される構成単位1と下記一般式IIで表される構成単位2とを有し、さらに前記構成単位1が有するアミノ基と、下記一般式IIIで表される有機酸化合物とが塩を形成したブロック共重合体であり、前記B顔料が、下記一般式Vで表されるポリ臭素化亜鉛フタロシアニンを含むことを特徴とするカラーフィルタ用顔料分散液を提供する。[式I~III中、R1は水素原子又はメチル基、R2及びR2’は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数1~8のアルキル基、Aは、それぞれ独立に炭素数1~8のアルキレン基、-[CHR6-CHR7-O]x-CHR6-CHR7-又は[CH2y-O]z-CH2y-で示される2価の基、R3は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、ベンジル基、フェニル基、ビフェニル基、-CHR6-CHR7-Ox-R8又は-CH2y-Oz-R8を示す。R8は、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、ベンジル基、フェニル基、ビフェニル基、-CHO、-CH2CHO、又は-CH2COOR12で示される1価の基であり、R12は水素原子又は炭素数1~5のアルキル基である。R4及びR4’は、一方がフェニル基であり、且つ他方が水酸基である。R6及びR7は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基である。xは1~18の整数、yは1~5の整数、zは1~18の整数を示す。m及びnは1~200の整数を示す。式V中、X1~X16は、それぞれ独立に塩素原子、臭素原子または水素原子である。ただし、全てのXのうち少なくとも8つは、臭素である。]また、本発明は、A顔料分散剤として、上記一般式Iで表される構成単位1と上記一般式IIで表される構成単位2とを有し、さらに上記構成単位1が有するアミノ基と、上記一般式IIIで表される有機酸化合物とが塩を形成したブロック共重合体を準備する工程と、前記準備したA顔料分散剤と、B顔料と、F溶媒とを混合し、顔料を分散する工程とを有し、前記B顔料が、上記一般式Vで表されるポリ臭素化亜鉛フタロシアニンを含む、カラーフィルタ用顔料分散液の製造方法を提供する。また、本発明は、上記本発明に係るカラーフィルタ用顔料分散液と、Cアルカリ可溶性樹脂と、D多官能性モノマーと、E光開始剤とを有する、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を提供する。また、本発明は、上記一般式Iで表される構成単位1と上記一般式IIで表される構成単位2とを有し、さらに上記構成単位1が有するアミノ基と、上記一般式IIIで表される有機酸化合物とが塩を形成したブロック共重合体を、A顔料分散剤として準備する工程と、前記準備したA顔料分散剤と、B顔料と、F溶媒とを混合し、顔料を分散し、顔料分散液を調製する工程と、前記調製した顔料分散液と、Cアルカリ可溶性樹脂と、D多官能性モノマーと、E光開始剤とを混合する工程とを有し、前記B顔料が、上記一般式Vで表されるポリ臭素化亜鉛フタロシアニンを含む、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物の製造方法を提供する。本発明に係るカラーフィルタ用顔料分散液及びカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物においては、B顔料の平均粒径が、10~100nmであることが、高輝度かつ高コントラストで高品質な液晶表示装置を生産可能な点から好ましい。本発明に係るカラーフィルタ用顔料分散液及びカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物においては、前記B顔料が、更に黄色顔料を含有する態様であっても良い。本発明は、上記カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を用いて形成された着色層を有することを特徴とする、カラーフィルタを提供する。更に、本発明は、上記カラーフィルタを有することを特徴とする液晶表示装置を提供する。本発明によれば、ポリ臭素化亜鉛フタロシアニンを含みながら、顔料分散性、及び顔料分散安定性に優れるカラーフィルタ用顔料分散液を提供することができる。本発明によれば、ポリ臭素化亜鉛フタロシアニンを含みながら、顔料分散性に優れると共に、アルカリ現像性に優れるカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を提供することができる。本発明の顔料分散性に優れた顔料分散液やレジスト組成物を用いることにより、高輝度、高コントラストかつ高明度のカラーフィルタの緑色画素部を実現することが可能である。また、本発明によれば、上記カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を用いて着色層を形成することにより、アルカリ現像性に優れたものとすることができるため、生産性に優れたカラーフィルタとすることができる。また、アルカリ現像性に優れることにより、未露光箇所におけるカラーフィルタ用ネガ型レジストの残渣が少ない高品質なカラーフィルタを提供することができる。更に、本発明によれば、上記カラーフィルタを用いることで、高品質かつ優れた生産性の液晶表示装置を提供することができる。[カラーフィルタ用顔料分散液、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物]本発明のカラーフィルタ用顔料分散液以下、単に顔料分散液と称することがある。は、A顔料分散剤と、B上記一般式Vで表されるポリ臭素化亜鉛フタロシアニンを含む顔料と、F溶媒とを含み、前記A顔料分散剤が、下記の性状を有することを特徴とする。また、本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物以下、単にレジスト組成物と称することがある。は、A顔料分散剤と、B上記一般式Vで表されるポリ臭素化亜鉛フタロシアニンを含む顔料と、Cアルカリ可溶性樹脂と、D多官能性モノマーと、E光開始剤と、F溶媒とを含み、前記A顔料分散剤が、下記の性状を有することを特徴とする。以下、構成成分を順に説明する。A顔料分散剤本発明のカラーフィルタ用顔料分散液、及びネガ型レジスト組成物において、A成分として用いられる顔料分散剤は、下記一般式Iで表される構成単位1と下記一般式IIで表される構成単位2とを有し、さらに前記構成単位1が有するアミノ基と、下記一般式IIIで表される有機リン酸化合物及び/又は下記一般式IVで表される有機スルホン酸化合物とが塩を形成したブロック共重合体以下、塩型ブロック共重合体と称することがある。である。[式I~IV中、R1は水素原子又はメチル基、R2及びR2’は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数1~8のアルキル基、Aは、それぞれ独立に炭素数1~8のアルキレン基、-[CHR6-CHR7-O]x-CHR6-CHR7-又は[CH2y-O]z-CH2y-で示される2価の基、R3は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、ベンジル基、フェニル基、ビフェニル基、-CHR6-CHR7-Ox-R8又は-CH2y-Oz-R8を示す。R8は、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、ベンジル基、フェニル基、ビフェニル基、-CHO、-CH2CHO、又は-CH2COOR12で示される1価の基であり、R12は水素原子又は炭素数1~5のアルキル基である。R4及びR4’は、それぞれ独立に水素原子、水酸基、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、ベンジル基、フェニル基、ビフェニル基、-[CHR9-CHR10-O]a-R11、-[CH2b-O]c-R11、又は-O-R4’’で示される1価の基であり、R4及びR4’のいずれかは炭素原子を含む。R4’’は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、ベンジル基、フェニル基、ビフェニル基、-[CHR9-CHR10-O]a-R11、-[CH2b-O]c-R11で示される1価の基である。R5は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、ベンジル基、フェニル基、ビフェニル基、-[CHR9-CHR10-O]a-R11、-[CH2b-O]c-R11、又は-O-R5’で示される1価の基である。R5’は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、ベンジル基、フェニル基、ビフェニル基、-[CHR9-CHR10-O]a-R11、-[CH2b-O]c-R11で示される1価の基である。R6、R7、R9及びR10は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、R11は、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、ベンジル基、フェニル基、ビフェニル基、-CHO、-CH2CHO、-CO-CH=CH2、-CO-CCH3=CH2又は-CH2COOR12で示される1価の基であり、R12は水素原子又は炭素数1~5のアルキル基である。x及びaは1~18の整数、y及びbは1~5の整数、z及びcは1~18の整数を示す。m及びnは1~200の整数を示す。]本発明によれば、用いられる顔料分散剤が、上記一般式Iで表される構成単位1と、上記一般式IIで表される構成単位2とを有し、かつ上記構成単位1が有するアミノ基と下記一般式III及び/又は下記一般式IVで表される有機酸化合物とが塩を形成した塩型ブロック共重合体であることにより、塩形成部位を形成する上記構成単位1のB顔料に対する吸着性が強まり、一方で構成単位2がF溶媒に対して溶解性を有する。このような顔料分散剤を用いると、従来顔料分散性、及び顔料分散安定性が悪かったポリ臭素化亜鉛フタロシアニンに対しても溶媒中での顔料の安定化を図ることができ、F溶媒中でのBポリ臭素化亜鉛フタロシアニンを含む顔料の分散性及び分散安定性を優れたものとすることができる。また、上記一般式III及び/又は一般式IVで表される有機酸化合物を有することにより、上記窒素含有モノマーに含まれるアミノ基と上記一般式III及び/又は一般式IVで表される有機酸化合物とが形成する塩形成部位が、アルカリ現像時のアルカリ水溶液に対して高い溶解性を有することから、アルカリ現像性に優れたものとすることができる。したがって、本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を用いて、カラーフィルタを製造した場合には、アルカリ現像時間を短縮することができ、生産性に優れたものとすることができる。また、アルカリ現像性に優れることにより、未露光箇所におけるカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物の残渣が少ない高品質なカラーフィルタを得ることができる。更に、本発明によれば、ポリ臭素化亜鉛フタロシアニン顔料と組み合わせて用いられる顔料分散剤が、上記塩型ブロック共重合体であることにより、顔料分散剤の添加量が少量であっても良好に当該顔料を分散することができる。そのため、塗膜にした時の耐熱性や耐溶剤性に悪影響を与えることがないという効果も有する。例えば、耐熱性が良好だと、カラーフィルタの製造工程におけるポストベーク工程後に、着色層が変色したり、輝度やコントラストが低下することを抑制することが可能になる。<ブロック共重合体>上記塩型ブロック共重合体からなる顔料分散剤におけるブロック共重合体は、上記一般式Iで表される構成単位1と、上記一般式IIで表される構成単位2とを有するものである。上記一般式Iにおいて、R1は水素原子又はメチル基を示し、R2及びR2’は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数1~8のアルキル基を示す。ここで、炭素数1~8のアルキル基は直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよい。このようなアルキル基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、各種ペンチル基、各種ヘキシル基、各種オクチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基などを挙げることができる。これらの中で、メチル基及びエチル基が好ましい。本発明においては、上記R2及びR2’は、たがいに同一であってもよいし、異なるものであってもよい。Aは、それぞれ独立に、炭素数1~8のアルキレン基、-[CHR6-CHR7-O]x-CHR6-CHR7-又は[CH2y-O]z-CH2y-で示される2価の基である。ここで、上記炭素数1~8のアルキレン基は、直鎖状、分岐状のいずれであってもよく、例えばメチレン基、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、各種ブチレン基、各種ペンチレン基、各種ヘキシレン基、各種オクチレン基などである。R6及びR7は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基である。xは1~18の整数、好ましくは1~4の整数、より好ましくは1~2の整数であり、yは1~5の整数、好ましくは1~4の整数、より好ましくは2又は3である。zは1~18の整数、好ましくは1~4の整数、より好ましくは1~2の整数である。本発明においては、x、y及びzが、上記の範囲にあれば、本発明のカラーフィルタ用顔料分散液及びネガ型レジスト組成物は、顔料の分散性に優れたものになる。このAとしては、炭素数1~8のアルキレン基が好ましく、メチレン基及びエチレン基がより好ましい。炭素数が1~8の範囲内であれば、顔料の分散性を良好に保つことができる。上記一般式IIにおいて、R3は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、ベンジル基、フェニル基、ビフェニル基、-CHR6-CHR7-Ox-R8又は-CH2y-Oz-R8を示す。尚、R3が芳香環を有する場合、該芳香環上に適当な置換基、例えば、炭素数1~4の直鎖状、分岐状のアルキル基などを有していてもよい。上記炭素数1~18のアルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよく、例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、各種ペンチル基、各種ヘキシル基、各種オクチル基、各種デシル基、各種ドデシル基、各種テトラデシル基、各種ヘキサデシル基、各種オクタデシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基、シクロドデシル基、ボルニル基、イソボルニル基、ジシクロペンタニル基、アダマンチル基、低級アルキル基置換アダマンチル基などを挙げることができる。上記炭素数2~18のアルケニル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよい。このようなアルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、プロペニル基、各種ブテニル基、各種ヘキセニル基、各種オクテニル基、各種デセニル基、各種ドデセニル基、各種テトラデセニル基、各種ヘキサデセニル基、各種オクタデセニル基、シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基、シクロオクテニル基などを挙げることができる。上記R6及びR7は、前記と同じであり、R8は水素原子、あるいは置換基を有してもよい、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、ベンジル基、フェニル基、ビフェニル基、-CHO、-CH2CHO、又は-CH2COOR12で示される1価の基であり、R12は水素原子又は炭素数1~5の直鎖状、分岐状、又は環状のアルキル基である。上記R8で示される1価の基において、有してもよい置換基としては、例えば炭素数1~4の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、F、Cl、Brなどのハロゲン原子などを挙げることができる。上記R8のうちの炭素数1~18のアルキル基及び炭素数2~18のアルケニル基は、前記R3で示したとおりである。上記R3において、x、y及びzは、前記Aで説明したとおりである。また、上記一般式IIで表される構成単位2中のR3は、互いに同一であってもよいし、異なるものであってもよい。本発明において、上記R3としては、なかでも、後述するF溶媒との溶解性に優れたものを用いることが好ましく、具体的には、上記ブロック共重合体を構成する構成単位等によっても異なるが、上記溶媒が、テトラヒドロフラン、トルエン等である場合には、メチル基、エチル基、ベンジル基等を用いることが好ましく、上記溶媒が、ペンタン、ヘキサン等のより極性の低いものである場合には、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基等を用いることが好ましい。ここで、上記R3をこのように設定する理由は、上記R3を含む構成単位2が、上記溶媒に対する可溶性を有し、上記構成単位1のアミノ基と、後述する有機リン酸化合物とが形成する塩形成部位が顔料に対して高い吸着性を有するものであることにより、顔料の分散性、及び安定性を特に優れたものとすることができるからである。さらに、上記R3は、上記ブロック共重合体の分散性能等を妨げない範囲で、アルコキシ基、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基、イソシアネート基、水素結合形成基等の置換基によって置換されたものとしてもよい。また、これらの置換基を有するブロック共重合体を合成した後に、当該置換基と反応する官能基と重合性基とを有する化合物を反応させて、重合性基を付加したものとしてもよい。例えば、カルボキシル基を有するブロック共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させたり、イソシアネート基を有するブロック共重合体にヒドロキシエチルメタアクリレートを反応させたりして、重合性基を付加することができる。本発明に用いられる構成単位1のユニット数m及び構成単位2のユニット数nの比率m/nとしては、0.01~1の範囲内であることが好ましく、0.05~0.5の範囲内であることがより好ましい。比率m/nが上記範囲内にあれば、上記構成単位1が有するアミノ基が形成する塩形成部位の割合が適切となるので、後述する顔料に対する吸着性が良好となり、上記構成単位2による上記溶媒との溶解性が低くなることがなく、顔料の分散性、及び安定性が低下することがない。本発明に用いられるブロック共重合体における、上記構成単位1のユニット数m及び構成単位2のユニット数nは、それぞれ1~200の整数であればよく、特に限定されないが、上記mとしては、1~20の範囲内であることが好ましく、1~10の範囲内であることがより好ましい。また、上記nとしては、20~100の範囲内であることが好ましい。さらに、上記ブロック共重合体の重量平均分子量Mwは、500~20000の範囲内であることが好ましく、1000~15000の範囲内であることがより好ましく、3000~12000の範囲内であることがさらに好ましい。上記範囲内であることにより、顔料を均一に分散させることが可能となる。なお、上記重量平均分子量Mwは、GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定された値である。測定は、東ソー株製のHLC-8120GPCを用い、溶出溶媒を0.01モル/リットルの臭化リチウムを添加したN-メチルピロリドンとし、校正曲線用ポリスチレンスタンダードをMw377400、210500、96000、50400、206500、10850、5460、2930、1300、580以上、PolymerLaboratories社製EasiPS-2シリーズ及びMw1090000東ソー株製とし、測定カラムをTSK-GELALPHA-M×2本東ソー株製として行われたものである。本発明に用いられるブロック共重合体の結合順としては、上記構成単位1及び上記構成単位2を有し、後述する顔料を安定に分散することができるものであればよく、特に限定されないが、上記構成単位1が上記ブロック共重合体の一端のみに結合したものであることが好ましい。すなわち、上記構成単位1と、上記構成単位2とが、構成単位1-構成単位2の順で結合したものであってもよく、構成単位1-構成単位2-構成単位1の順で結合したものであってもよく、構成単位2-構成単位1-構成単位2の順で結合したものであってもよく、構成単位1-構成単位2が繰り返し結合したものであってもよいが、本発明においては、なかでも構成単位1-構成単位2の順で結合したものが好ましい。その理由は、後述する顔料に対する吸着性に優れ、さらにこのようなブロック共重合体を用いた顔料分散剤同士の凝集を効果的に抑えることができるからである。構成単位1や構成単位2が2種以上含まれる場合において、構成単位1-構成単位2’-構成単位2の順で結合したブロック共重合体や、構成単位1’-構成単位1-構成単位2の順で結合したブロック共重合体や、構成単位1’-構成単位1-構成単位2’-構成単位2の順で結合したブロック共重合体などであっても良い。<有機酸化合物>前述した一般式Iで表される構成単位1と、一般式IIで表される構成単位2とを有するブロック共重合体の構成単位1が有するアミノ基と、塩を形成する有機酸化合物は、上記一般式IIIで表される構造を有する有機リン酸化合物及び/又は上記一般式IVで表される構造を有する有機スルホン酸化合物である。本発明においては、上記有機酸化合物を用いることにより、当該顔料分散剤を、後述する顔料の分散性及び安定性に優れたものとすることができ、さらに塩形成部位が、アルカリ現像時のアルカリ水溶液に対して高い溶解性を有することから、アルカリ現像性に優れたものとすることができる。上記一般式IIIにおいて、R4及びR4’は、それぞれ独立に水素原子、水酸基、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、ベンジル基、フェニル基、ビフェニル基、-[CHR9-CHR10-O]a-R11、-[CH2b-O]c-R11又は-O-R4’’を示し、R4及びR4’のうちいずれかは炭素原子を含む。尚、R4及びR4’が芳香環を有する場合、該芳香環上に適当な置換基、例えば、炭素数1~4の直鎖状、分岐状のアルキル基などを有していてもよい。上記炭素数1~18のアルキル基及び炭素数2~18のアルケニル基は、前記R3で示したとおりである。R4及び/又はR4’が、-O-R4’’の場合、酸性リン酸エステルとなる。上記R4’’は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、ベンジル基、フェニル基、ビフェニル基、-[CHR9-CHR10-O]a-R11、又は-[CH2b-O]c-R11で示される1価の基である。上記炭素数1~18のアルキル基及び炭素数2~18のアルケニル基は、前記R3で示したとおりである。尚、R4’’が芳香環を有する場合、該芳香環上に適当な置換基、例えば炭素数1~4の直鎖状、分岐状のアルキル基などを有していてもよい。上記R9及びR10は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基を示す。R11は水素原子、あるいは置換基を有してもよい、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、ベンジル基、フェニル基、ビフェニル基、-CHO、-CH2CHO、-CO-CH=CH2、-CO-CCH3=CH2、又は-CH2COOR12で示される1価の基であり、R12は水素原子又は炭素数が1~5の直鎖状、分岐状、環状のアルキル基である。上記R11で示される1価の基において、有してもよい置換基としては、例えば炭素数1~4の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、F、Cl、Brなどのハロゲン原子などを挙げることができる。上記R11のうちの炭素数1~18のアルキル基及び炭素数2~18のアルケニル基は、前記R3で示したとおりである。R4、R4’及びR4’’において、aは1~18の整数、bは1~5の整数、cは1~18の整数である。aは、好ましくは1~4の整数、より好ましくは1~2の整数であり、bは、好ましくは1~4の整数、より好ましくは2又は3である。cは、好ましくは1~4の整数、より好ましくは1~2の整数である。上記一般式IVにおいて、R5は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、ベンジル基、フェニル基、ビフェニル基、-[CHR9-CHR10-O]a-R11、-[CH2b-O]c-R11又は-O-R5’を示す。尚、R5が芳香環を有する場合、該芳香環上に適当な置換基、例えば炭素数1~4の直鎖状、分岐状のアルキル基などを有していてもよい。上記炭素数1~18のアルキル基及び炭素数2~18のアルケニル基は、前記R3で示したとおりである。R5が、-O-R5’の場合、酸性硫酸エステルとなる。上記R5’は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、ベンジル基、フェニル基、ビフェニル基、-[CHR9-CHR10-O]a-R11、又は-[CH2b-O]c-R11で示される1価の基である。上記炭素数1~18のアルキル基及び炭素数2~18のアルケニル基は、前記R3で示したとおりである。尚、R5’が芳香環を有する場合、該芳香環上に適当な置換基、例えば炭素数1~4の直鎖状、分岐状のアルキル基などを有していてもよい。上記R9、R10及びR11は、前記と同じである。上記R5及びR5’において、aは1~18の整数、bは1~5の整数、cは1~18の整数である。好ましいa、b、cは、上記R4、R4’及びR4’’と同様である。上記一般式II及び一般式IIIで表される有機酸化合物としては、R4、R4’、R4’’、R5及びR5’が、それぞれ独立にメチル基、エチル基、ベンジル基、フェニル基、ビニル基、アリル基、あるいは、-CHR9-CHR10-Oa-R11又は-CH2b-Oc-R11であり、且つ、R11が-CO-CH=CH2又は-CO-CCH3=CH2であるものが好ましく、なかでも重合性基を有するもの、すなわち、ビニル基、アリル基あるいは-CHR9-CHR10-Oa-R11又は-CH2b-Oc-R11であり、且つ、R11が-CO-CH=CH2又は-CO-CCH3=CH2であるものが好ましく、特に、R4、R4’、R4’’、R5及びR5’が、それぞれ独立にビニル基、アリル基、2-メタクリロイルオキシエチル基、2-アクリロイルオキシエチル基であるものが好ましい。上記有機酸化合物におけるR4、R4’、R4’’、R5及びR5’が、メチル基、エチル基、ベンジル基、フェニル基、ビニル基、アリル基、あるいは、-CHR9-CHR10-Oa-R11又は-CH2b-Oc-R11であり、且つ、R11が-CO-CH=CH2又は-CO-CCH3=CH2であることにより、顔料分散性に優れたものとすることができる。R4、R4’、R4’’、R5及びR5’が、ビニル基、アリル基、あるいは、-CHR9-CHR10-Oa-R11又は-CH2b-Oc-R11であり、且つ、R11が-CO-CH=CH2又は-CO-CCH3=CH2であることにより、該有機酸化合物は、重合性基を含むことになる。このような場合には、本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を用いて着色層を形成する際の露光時に、上記重合性基同士及び/又は上記重合性基と、本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物に含まれるアルカリ可溶性樹脂及び多官能性モノマー等とを容易に重合することができ、カラーフィルタの着色層中において、上記顔料分散剤が、安定に存在することを可能とする。このようなカラーフィルタを用いて液晶表示装置を製造した際には、液晶層等へ上記顔料分散剤がブリードアウトすることを防止することができる。また、当該有機酸化合物が、重合性基を含むことにより、着色層形成に用いる前に、当該有機酸化合物が有する、重合性基同士を、重合させることができ、その結果顔料分散剤が高分子量化されるため、着色層形成の現像時において、未露光箇所のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を、アルカリ現像性に特に優れるものとすることができる。ここで、上記重合性基同士が、重合していることにより、アルカリ現像性に特に優れるものとすることができる理由については、以下のように推察される。すなわち、添加された顔料分散剤は、その全てが、後述する顔料の分散性向上に寄与するのではなく、当該顔料分散剤の一部は、上記顔料から、遊離した状態で存在している。また、当該顔料分散剤は、一般的に、アルカリ現像性を低下させる場合があるため、遊離した状態の顔料分散剤が多い場合には、着色層形成の現像時において、アルカリ現像を阻害することになる。一方、上記重合性基同士が、着色層形成に用いる前に重合し、高分子量化していることにより、着色層形成の現像時において、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物中に、遊離の顔料分散剤を少ないものとすることができる。このため、遊離の顔料分散剤による、アルカリ現像の阻害を少ないものとすることができ、未露光箇所のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を、アルカリ現像性に特に優れるものとすることができる。更に、当該有機酸化合物が、重合性基を含むことにより、顔料を分散後に、当該有機酸化合物が有する重合性基同士を顔料の近傍で重合させることができる。その結果、顔料の周囲に顔料分散剤が固定化され、顔料の分散性及び分散安定性を向上することができる。本発明で用いられるA顔料分散剤における該有機酸化合物の含有量は、良好な分散安定性が発揮されるのであればよく、特に制限はないが、一般に前記構成単位1に含まれるアミノ基に対して、0.05~4.0モル当量程度であり、好ましくは0.1~2.0モル当量、より好ましくは0.2~1.0モル当量である。このような場合、顔料分散性及び顔料分散安定性が優れたものになる。尚、上記有機酸化合物を2種以上併用する場合、これらを合計した含有量が上記範囲内にあればよい。本発明のカラーフィルタ用顔料分散液、及びカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物においては、A成分の顔料分散剤として、前述したように、一般式Iで表される構成単位1と、一般式IIで表される構成単位2とを有し、さらに前記構成単位1が有するアミノ基と、一般式III及び/又は一般式IVで表される有機酸化合物とが塩を形成してなる塩型ブロック共重合体が用いられる。このような塩型ブロック共重合体を顔料分散剤として用いることにより、本発明のカラーフィルタ用顔料分散液、及びカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を、顔料の分散安定性に優れたものとすることができる。<塩型ブロック共重合体の製造>本発明において、A成分の顔料分散剤として用いる塩型ブロック共重合体の製造方法としては、前記の構成単位1と、構成単位2とを有し、かつ上記構成単位1が有するアミノ基と、前記の一般式III及び/又は一般式IVで表される有機酸化合物とが塩を形成したものを製造することができる方法であればよく特に限定されない。本発明においては、例えば、前記の構成単位1及び構成単位2を公知の重合手段を用いて重合した後、後述する溶媒中に溶解又は分散し、次いで該溶媒中に上記有機酸化合物を添加し、攪拌することにより製造することができる。上記重合手段としては、前記の構成単位1及び構成単位2を所望のユニット比で重合し、所望の分子量とすることができる手段であればよく、特に限定されず、ビニル基を有する化合物の重合に一般的に用いられる方法を採用することができ、例えばアニオン重合やリビングラジカル重合等を用いることができる。本発明においては、なかでも、J.Am.Chem.Soc.105、57061983に開示されているグループトランスファー重合のようにリビング的に重合が進行する方法を用いることが好ましい。この方法によると、分子量、分子量分布等を所望の範囲とすることが容易であるので、該顔料分散剤の分散性、アルカリ現像性等の特性を均一にすることができる。本発明のカラーフィルタ用顔料分散液、及びカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物において、A成分である顔料分散剤としては、上記塩型ブロック共重合体を1種用いてもよいし、2種以上組み合わせて用いてもよく、その含有量は、用いる顔料の種類、更にネガ型レジスト組成物中の固形分濃度等に応じて適宜選定される。本発明のカラーフィルタ用顔料分散液、及びカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物において、A成分である顔料分散剤としては、後述する顔料100質量部に対して、通常、5~200質量部の範囲であり、10~100質量部であることが好ましく、20~80質量部であることがより好ましい。塩型ブロック共重合体の含有量が上記範囲内にあれば、顔料を均一に分散させることができる。また、レジスト組成物において、相対的にアルカリ可溶性樹脂、多官能性モノマーの配合比率が低下することがなく、十分な硬度を持った着色層が形成できる。B顔料本発明のカラーフィルタ用顔料分散液、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物において、B成分として用いられる顔料は、少なくとも下記一般式Vで表されるポリ臭素化亜鉛フタロシアニンを含むものである。[式V中、X1~X16は、それぞれ独立に塩素原子、臭素原子または水素原子である。ただし、全てのXのうち少なくとも8つは、臭素である。]上記のようなポリ臭素化亜鉛フタロシアニンの平均組成は、マススペクトロスコピーに基づく質量分析と、フラスコ燃焼イオンクロマトグラフによるハロゲン含有量分析から求めることができる。Xのうち、臭素原子と塩素原子の合計が8~16であることが好ましい。また、本発明に用いられるポリ臭素化亜鉛フタロシアニンは、X線回折スペクトルにおいて、Cu-Kα線に対するブラッグ角2θ±0.2 ゚=26.4 ゚に最大回折ピークを有し、22.6°,24.8°25.7°27.8°にピークを有するものが好ましい。このようなポリ臭素化亜鉛フタロシアニンは、上記特許文献3に記載されているような製造方法により製造することが可能である。平均粒径の点から、本発明で用いられるポリ臭素化亜鉛フタロシアニンは、ポリ臭素化亜鉛フタロシアニンと、無機塩と、有機溶剤とを混練摩砕するソルベントソルトミリング処理がされたものであることが好ましい。また、本発明において、上記一般式Vで表されるポリ臭素化亜鉛フタロシアニンとして、C.I.ピグメントグリーン58を用いることができる。本発明のカラーフィルタ用顔料分散液においては、B顔料として、ポリ臭素化フタロシアニンのみからなるものであっても良いし、後述するような他の顔料を更に含むものであっても良い。本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物においては、着色層の色度調整の点から、B顔料として、上記ポリ臭素化フタロシアニンと他の顔料を更に含むものが好適に用いられる。他の顔料としては、カラーフィルタの着色層を形成した際に所望の発色が可能なものであればよく、特に限定されず、種々の顔料を、単独で又は2種以上混合して使用することができる。本発明においては、中でも、黄色顔料を含有することが色度調整の点から好ましい。黄色顔料としては、C.I.ピグメントイエロー1、C.I.ピグメントイエロー3、C.I.ピグメントイエロー12、C.I.ピグメントイエロー138、C.I.ピグメントイエロー139、C.I.ピグメントイエロー150、C.I.ピグメントイエロー180、C.I.ピグメントイエロー185等が挙げられる。黄色顔料としては、中でも、C.I.ピグメントイエロー138、C.I.ピグメントイエロー150を含むことが好ましい。また、B顔料として、ピグメントグリーン36、C.I.ピグメントグリーン7等の緑色顔料を更に含んでいても良い。他の顔料としては、有機着色剤及び無機着色剤の中から任意のものを選んで使用することができる。上記有機着色剤としては、例えば、染料、有機顔料、天然色素等を用いることができる。有機顔料の具体例としては、カラーインデックスC.I.;TheSocietyofDyersandColourists社発行においてピグメントPigmentに分類されている化合物を挙げることができる。このような化合物としては、例えば、C.I.ピグメントブルー15、C.I.ピグメントブルー15:3、C.I.ピグメントブルー15:4、C.I.ピグメントブルー15:6等の青色顔料;C.I.ピグメントバイオレット23等の紫色顔料;C.I.ピグメントレッド1、C.I.ピグメントレッド2、C.I.ピグメントレッド3、C.I.ピグメントレッド242、C.I.ピグメントレッド254、C.I.ピグメントレッド177等の赤色顔料等のカラーインデックスC.I.番号が付されているものを挙げることができる。また、無機着色剤としては、例えば、無機顔料、体質顔料等を用いることができ、具体例としては、酸化チタン、シリカ、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら赤色酸化鉄III、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒、カーボンブラック等を挙げることができる。<顔料の粒径>本発明に用いられる顔料の平均粒径としては、カラーフィルタの着色層とした場合に、所望の発色が可能なものであればよく、特に限定されず、用いる顔料の種類によっても異なるが、10~100nmの範囲内であることが好ましく、10~50nmの範囲内であることがより好ましい。当該顔料の平均粒径が上記範囲であることにより、本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を用いて製造された液晶表示装置を高コントラストで、かつ高品質なものすることができる。また従来の顔料分散剤であれば、顔料の粒径の微小化に伴い、顔料分散剤が多量に必要になり、アルカリ現像性の低下や残渣の増加といった問題が生じるおそれがあるが、本発明のカラーフィルタ用顔料分散液及びネガ型レジスト組成物に用いられる顔料分散剤は、アルカリ現像性に優れるため、そのような問題を生じるおそれが少ない。したがって、当該顔料の平均粒径が上記範囲に示すように、従来に比べ微小であるほど、本発明のカラーフィルタ用顔料分散液及びネガ型レジスト組成物が有する特徴を発揮することができる。なお、上記顔料の平均粒径は、電子顕微鏡写真から一次粒子の大きさを直接計測する方法で求めることができる。具体的には、個々の一次粒子の短軸径と長軸径を計測し、その平均をその粒子の粒径とした。次に、100個以上の粒子について、それぞれの粒子の体積重量を、求めた粒径の直方体と近似して求め、体積平均粒径を求めそれを平均粒径とした。なお、電子顕微鏡は透過型TEMまたは走査型SEMのいずれを用いても同じ結果を得ることができる。本発明のカラーフィルタ用顔料分散液において、B成分として用いる顔料の含有量は、特に限定されない。通常、顔料の含有量は、カラーフィルタ用顔料分散液の全量に対して5~40質量、更に10~20質量の範囲内であることが好ましい。本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物において、B成分として用いる顔料の含有量は、カラーフィルタの着色層とした場合に、所望の発色が可能であればよく、特に限定されず、ポリ臭素化亜鉛フタロシアニンと組み合わせて用いる顔料の種類によっても異なるが、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物中の当該顔料以外の固形分に対して、20~100質量の範囲内であることが好ましく、30~80質量の範囲内であることがより好ましい。当該顔料の含有量が上記範囲であることにより、所望の発色が可能な着色層が形成可能なカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物とすることができ、さらに上記カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物中において、均一に分散することができる。なお、上記固形分は、上述した溶媒以外のもの全てであり、溶媒中に溶解している多官能性モノマー等も含む。ポリ臭素化亜鉛フタロシアニンと他の顔料を組み合わせて用いる場合において、ポリ臭素化亜鉛フタロシアニンの顔料中の含有量はカラーフィルタの着色層とした場合に、所望の発色が可能であればよく、特に限定されないが、顔料全体に対して、20~99質量含まれることが好ましく、更に50~80質量含まれることが好ましい。このような範囲で用いられると、ポリ臭素化亜鉛フタロシアニンの高輝度、高明度効果を発揮しながら、所望の発色が可能になる。また、特に黄色顔料と組み合わせて用いる場合、黄色顔料は、B顔料全量中に、3~45質量であることが、カラーフィルタの仕様に必要とされる緑色の色度を達成しながら、コントラストを向上する点から好ましく、更に、全顔料中に3~40質量であることが好ましい。この場合、上記一般式Vで表されるポリ臭素化亜鉛フタロシアニンを含む緑色顔料は、B顔料全量中に、55~97質量であることが、カラーフィルタの仕様に必要とされる緑色の色度を達成しながら、コントラストを向上する点から好ましく、更に、全顔料中に60~97質量であることが好ましい。Cアルカリ可溶性樹脂本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物において、C成分として用いられるアルカリ可溶性樹脂としては、ネガ型レジストに一般的に用いられるものを用いることができ、アルカリ水溶液に可溶性を有するものであればよく、特に限定されず、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、sec-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、n-ペンチルメタアクリレート、n-ヘキシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、n-デシルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、スチレン、γ-メチルスチレン、N-ビニル-2-ピロリドン、グリシジルメタアクリレートなどの中から選ばれる1種以上と、メタアクリル酸、アクリル酸の二量体例えば、東亞合成化学株製M-5600、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、ビニル酢酸、これらの無水物の中から選ばれる1種以上とからなるコポリマーも例示できる。また、上記のコポリマーに、例えばグリシジル基、水酸基等の反応性官能基を有するエチレン性不飽和化合物を付加させるなどして、エチレン性不飽和結合を導入したポリマー等も例示できるが、これらに限定されるものではない。これらの中で、コポリマーにグリシジル基又は水酸基を有するエチレン性不飽和化合物を付加等することにより、エチレン性不飽和結合を導入したポリマー等は、露光時に、後述する多官能性モノマーと重合することが可能となり、着色層がより安定なものとなる点で、特に好適である。本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物において、C成分として用いられるアルカリ可溶性樹脂は1種用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよく、その含有量としては、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物に含まれる顔料100質量部に対して、通常、10~1000質量部の範囲内、好ましくは20~500質量部の範囲内である。アルカリ可溶性樹脂の含有量が少な過ぎると、充分なアルカリ現像性が得られない場合があり、また、アルカリ可溶性樹脂の含有量が多すぎると顔料の割合が相対的に低くなって、充分な着色濃度が得られない場合がある。D多官能性モノマー本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物において、D成分として用いられる多官能性モノマーは、後述する光開始剤によって重合可能なものであればよく、特に限定されず、通常、エチレン性不飽和二重結合を2つ以上有する化合物が用いられ、特にアクリロイル基又はメタクリロイル基を2つ以上有する、多官能メタアクリレートであることが好ましい。このような多官能メタアクリレートとしては、例えばエチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、ヘキサンジオールジメタアクリレート、長鎖脂肪族ジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ステアリン酸変性ペンタエリスリトールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、グリセロールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、テトラメチレングリコールジメタアクリレート、ブチレングリコールジメタアクリレート、ジシクロペンタニルジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレンジメタアクリレート、トリグリセロールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジメタアクリレート、アリル化シクロヘキシルジメタアクリレート、メトキシ化シクロヘキシルジメタアクリレート、アクリル化イソシアヌレート、ビスアクリロキシネオペンチルグリコールアジペート、ビスフェノールAジメタアクリレート、テトラブロモビスフェノールAジメタアクリレート、ビスフェノールSジメタアクリレート、ブタンジオールジメタアクリレート、フタル酸ジメタアクリレート、リン酸ジメタアクリレート、亜鉛ジメタアクリレート等の二官能メタアクリレートが挙げられる。また、三官能以上の多官能メタアクリレートとしては、例えばトリメチロールプロパントリメタアクリレート、トリメチロールエタントリメタアクリレート、グリセロールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールトリメタアクリレート、無水コハク酸変性ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、リン酸トリメタアクリレート、トリスアクリロキシエチルイソシアヌレート、トリスメタクリロキシエチルイソシアヌレート、ジペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、無水コハク酸変性ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ウレタントリメタアクリレート、エステルトリメタアクリレート、ウレタンヘキサメタアクリレート、エステルヘキサメタアクリレート等が挙げられる。これらの多官能メタアクリレートは1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。また、本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物に優れた光硬化性高感度が要求される場合には、多官能性モノマーが、重合可能な二重結合を3つ三官能以上有するものであるものが好ましく、例えばジペンタエリスリトールペンタメタアクリレートやジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートなどが好適に用いられる。本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物において、D成分として用いられる上記多官能性モノマーの含有量は、特に制限はないが、C成分のアルカリ可溶性樹脂100質量部に対して、通常5~500質量部程度、好ましくは20~300質量部の範囲である。多官能性モノマーの含有量が上記範囲より少ないと十分に光硬化が進まず、露光部分が溶出する場合があり、また、多官能性モノマーの含有量が上記範囲より多いとアルカリ現像性が低下するおそれがある。E光開始剤本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物において、E成分として用いられる光開始剤としては特に制限はなく、従来知られている各種光開始剤の中から、適宜選択して用いることができる。例えばベンゾフェノン、ミヒラーケトン、4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、4-メトキシ-4’-ジメチルアミノベンゾフェノン、2-エチルアントラキノン、フェナントレン等の芳香族ケトン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル等のベンゾインエーテル類、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン等のベンゾイン、2-o-クロロフェニル-4,5-フェニルイミダゾール2量体、2-o-クロロフェニル-4,5-ジm-メトキシフェニルイミダゾール2量体、2-o-フルオロフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール2量体、2-o-メトキシフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール2量体、2,4,5-トリアリールイミダゾール2量体、2-o-クロロフェニル-4,5-ジm-メチルフェニルイミダゾール2量体、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタノン、2-トリクロロメチル-5-スチリル-1,3,4-オキサジアゾール、2-トリクロロメチル-5-p-シアノスチリル-1,3,4-オキサジアゾール、2-トリクロロメチル-5-p-メトキシスチリル-1,3,4-オキサジアゾール等のハロメチルオキサジアゾール化合物、2,4-ビストリクロロメチル-6-p-メトキシスチリル-S-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-1-p-ジメチルアミノフェニル-1,3-ブタジエニル-S-トリアジン、2-トリクロロメチル-4-アミノ-6-p-メトキシスチリル-S-トリアジン、2-ナフト-1-イル-4,6-ビス-トリクロロメチル-S-トリアジン、2-4-エトキシ-ナフト-1-イル-4,6-ビス-トリクロロメチル-S-トリアジン、2-4-ブトキシ-ナフト-1-イル-4,6-ビス-トリクロロメチル-S-トリアジン等のハロメチル-S-トリアジン系化合物、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパノン、1,2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタノン-1,1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニルケトン、ベンジル、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、4-ベンゾイル-4 ́-メチルジフェニルサルファイド、ベンジルメチルケタール、ジメチルアミノベンゾエート、p-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、2-n-ブトキシエチル-4-ジメチルアミノベンゾエート、2-クロロチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、2,4-ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、エタノン,1-[9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]-1-o-アセチルオキシム、4-ベンゾイル-メチルジフェニルサルファイド、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニルケトン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-[4-4-モルフォリニルフェニル]-1-ブタノン、2-ジメチルアミノ-2-[4-メチルフェニルメチル]-1-[4-4-モルホリニルフェニル]-1-ブタノン、α-ジメトキシ-α-フェニルアセトフェノン、フェニルビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフォスフィンオキサイド、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-4-モルフォリニル-1-プロパノンなどが挙げられる。これらの光開始剤は1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物において、E成分として用いられる光開始剤の含有量は、D成分の多官能性モノマー100質量部に対して、通常0.01~100質量部程度、好ましくは5~60質量部である。この含有量が上記範囲より少ないと十分に重合反応を生じさせることができないため、着色層の硬度を十分なものとすることができない場合があり、一方上記範囲より多いと、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物の固形分中の顔料等の含有量が相対的に少なくなり、十分な着色濃度が得られない場合がある。F溶媒本発明のカラーフィルタ用顔料分散液、及びカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物において、F成分として用いられる溶媒としては、該顔料分散液中、または該レジスト組成物中の各成分とは反応せず、これらを溶解もしくは分散可能な有機溶媒であればよく、特に限定されない。具体的には、メチルアルコール、エチルアルコール、N-プロピルアルコール、イソプロピルアルコールなどのアルコール系;メトキシアルコール、エトキシアルコール、メトキシエトキシエタノール、エトキシエトキシエタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのエーテルアルコール系;酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸3-メトキシブチル、メトキシプロピオン酸メチル、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチルなどのエステル系;アセトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系;メトキシエチルアセテート、メトキシプロピルアセテート、メトキシブチルアセテート、エトキシエチルアセテート、エチルセロソルブアセテート、メトキシエトキシエチルアセテート、エトキシエトキシエチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどのエーテルアルコールアセテート系;ジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテルなどのエーテル系;N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドンなどの非プロトン性アミド系;γ-ブチロラクトンなどのラクトン系;ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタレンなどの不飽和炭化水素系;n-ヘプタン、n-ヘキサン、n-オクタンなどの飽和炭化水素系などの有機溶媒が挙げられる。これらの中では、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのエーテルアルコール系;メトキシエチルアセテート、エトキシエチルアセテート、エチルセロソルブアセテート、メトキシエトキシエチルアセテート、エトキシエトキシエチルアセテートなどのエーテルアルコールアセテート系;エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテルなどのエーテル系;酢酸3-メトキシブチル、メトキシプロピオン酸メチル、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチルなどのエステル系等を好適に用いることができる。中でも、本発明に用いられる溶媒としては、MBA酢酸3-メトキシブチル、PGMEAプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、DMDGジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、PGMEプロピレングリコールモノメチルエーテル又はこれらを混合したものが、顔料分散剤の溶解性や塗布適性の点から好ましい。本発明のカラーフィルタ用顔料分散液におけるF成分である溶媒の含有量は、B顔料を均一に溶解又は分散することができればよく、特に限定されない。レジスト組成物を調製する際に使用する顔料分散液中のF溶媒の含有量としては、該顔料の分散性や顔料分散経時安定性、得られるカラーフィルタの色度などの観点から、60~90質量の範囲が好ましい。本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物におけるF成分である溶媒の含有量は、該ネガ型レジスト組成物の各構成を均一に溶解又は分散することができるのであればよく、特に限定されない。本発明においては、該ネガ型レジスト組成物中の溶媒を除いた成分が、5~40質量の範囲が好ましく、10~30質量の範囲がより好ましい。上記範囲であることにより、塗布に適した粘度とすることができる。任意添加成分本発明のカラーフィルタ用顔料分散液、及びカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物には、本発明の目的が損なわれない範囲で、必要に応じ各種添加剤を含むものであってもよい。該添加剤としては、例えば重合停止剤、連鎖移動剤、レベリング剤、可塑剤、界面活性剤、消泡剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、密着促進剤等などが挙げられる。これらの中で、用いることができる界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ソルビタン脂肪酸エステル類、脂肪酸変性ポリエステル類、3級アミン変性ポリウレタン類等を挙げることができる。また、その他にもフッ素系界面活性剤も用いることができる。さらに、可塑剤としては、例えばジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、トリクレジル等が挙げられる。消泡剤、レベリング剤としては、例えばシリコン系、フッ素系、アクリル系の化合物等が挙げられる。カラーフィルタ用顔料分散液の調製本発明の顔料分散液は、上記のA顔料分散剤、B顔料、及び必要に応じてその他の成分を、任意の順序で上記F溶媒に混合し、公知の分散機を用いて分散させることによって調製することができる。本発明の顔料分散液は、B顔料として、ポリ臭素化亜鉛フタロシアニンの他に、他の顔料を含む場合、顔料1種類につき、1つずつ顔料分散液を調製して、その後それらを混合して本発明の顔料分散液としても良いし、2種類以上の顔料を一度に分散させることにより本発明の顔料分散液を得ても良い。また、後にレジスト組成物を作製する場合は分散剤による分散性を阻害しないことを確認した上であらかじめ分散液にCアルカリ可溶性樹脂を添加しても良い。この場合、アルカリ可溶性樹脂の立体障害によって顔料粒子同士が接触しにくくなり、分散安定化することやその分散安定化効果によって分散剤を減らす効果がある場合がある。分散処理を行うための分散機としては、2本ロール、3本ロール等のロールミル、ボールミル、振動ボールミル等のボールミル、ペイントコンディショナー、連続ディスク型ビーズミル、連続アニュラー型ビーズミル等のビーズミルが挙げられる。ビーズミルの好ましい分散条件として、使用するビーズ径は0.03~2.00mmが好ましく、より好ましくは0.10~1.0mmである。具体的には、ビーズ径が比較的大きめな2mmジルコニアビーズで予備分散を行い、更にビーズ径が比較的小さめな0.1mmジルコニアビーズで本分散することが挙げられる。また、分散後、0.5~0.1μmのメンブランフィルターで濾過することが好ましい。これにより、顔料の分散性に優れた顔料分散液が得られる。カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物の調製本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物の調製方法としては、前述したA顔料分散剤と、B顔料と、Cアルカリ可溶性樹脂と、D多官能性モノマーと、E光開始剤と、所望により用いられる各種添加成分とを、F溶媒中に均一に溶解又は分散させ得る方法であればよく、特に制限はされず、公知の混合手段を用いて混合することにより、調製することができる。当該ネガ型レジスト組成物の調製方法としては、例えば1上述のように顔料分散液を作製した後、これにアルカリ可溶性樹脂と、多官能性モノマーと、光開始剤と、所望により用いられる各種添加成分とを添加し混合する方法、2溶媒中に、上記の顔料分散剤と、顔料と、アルカリ可溶性樹脂と、多官能性モノマーと、光開始剤と、所望により用いられる各種添加成分とを同時に投入し、混合する方法、及び3溶媒中に、上記の顔料分散剤と、アルカリ可溶性樹脂と、多官能性モノマーと、光開始剤と、所望により用いられる各種添加成分とを添加し、混合したのち、これに顔料を加えて混合する方法などを挙げることができる。これらの方法の中で、上記1の方法が、顔料の凝集を効果的に防ぎ、均一に分散させ得る点から好ましい。また、本発明に用いられる顔料分散剤に含まれる有機酸化合物が、重合性基を有する場合には、例えば、溶媒中に上記顔料分散剤と開始剤を添加した後、あるいは、溶媒中に上記顔料分散剤と顔料と開始剤とを分散又は溶解させた後に上記顔料分散剤同士を重合してもよい。中でも溶媒中に上記顔料分散剤と顔料と開始剤とを分散又は溶解させた後に上記顔料分散剤同士を重合することが好ましい。このように顔料分散剤同士を重合させることにより、本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物中における顔料の分散安定性を高めることができる。重合は、適宜光開始剤及び/又は熱開始剤を用いて、光照射及び/又は加熱により行うことができる。次に、本発明のカラーフィルタについて説明する。[カラーフィルタ]本発明のカラーフィルタは、前述した本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を用いて形成されてなる着色層を有することを特徴とする。このような本発明のカラーフィルタについて、図を参照しながら説明する。図1は、本発明のカラーフィルタの一例を示す概略断面図である。図1によれば、本発明のカラーフィルタ10は、透明基板1と、遮光部2と、着色層3とを有している。本発明のカラーフィルタは、前述した本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を用いて着色層を形成することにより、アルカリ現像性に優れることから、高い生産性を有している。また、アルカリ現像性に優れることにより、未露光箇所におけるカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物の残渣が少ない高品質なものである。着色層本発明のカラーフィルタに用いられる着色層は、前述した本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を用いて形成されたものであればよく、特に限定されないが、通常、後述する透明基板上の遮光部の開口部に形成され、該カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物に含まれる顔料の種類によって、3色以上の着色パターンから構成される。また、当該着色層の配列としては、特に限定されず、例えば、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、4画素配置型等の一般的な配列とすることができる。また、着色層の幅、面積等は任意に設定することができる。当該着色層の厚みは、塗布方法、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物の固形分濃度や粘度等を調整することにより、適宜制御されるが、通常、1~5μmの範囲であることが好ましい。当該着色層は、例えば下記の方法により形成することができる。まず、前述した本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を、スプレーコート法、ディップコート法、バーコート法、コールコート法、スピンコート法などの塗布手段を用いて後述する透明基板上に塗布して、ウェット塗膜を形成させる。次いで、ホットプレートやオーブンなどを用いて、該ウェット塗膜を乾燥させたのち、これに、所定のパターンのマスクを介して露光し、アルカリ可溶性樹脂及び多官能性モノマー等を光重合反応させて、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物の塗膜とする。露光に使用される光源としては、例えば低圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプなどの紫外線、電子線等が挙げられる。露光量は、使用する光源や塗膜の厚みなどによって適宜調整される。また、露光後に重合反応を促進させるために、加熱処理を行ってもよい。加熱条件は、使用するカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物中の各成分の配合割合や、塗膜の厚み等によって適宜選択される。次に、現像液を用いて現像処理し、未露光部分を溶解、除去することにより、所望のパターンで塗膜が形成される。現像液としては、通常、水や水溶性溶媒にアルカリを溶解させた溶液が用いられる。このアルカリ溶液には、界面活性剤などを適量添加してもよい。また、現像方法は一般的な方法を採用することができる。現像処理後は、通常、現像液の洗浄、ネガ型レジスト組成物の硬化塗膜の乾燥が行われ、着色層が形成される。なお、現像処理後に、塗膜を十分に硬化させるために加熱処理を行ってもよい。加熱条件としては特に限定はなく、塗膜の用途に応じて適宜選択される。遮光部本発明のカラーフィルタにおける遮光部は、後述する透明基板上にパターン状に形成されるものであって、一般的なカラーフィルタに遮光部として用いられるものと同様とすることができる。当該遮光部のパターン形状としては、特に限定されず、例えば、ストライプ状、マトリクス状等の形状が挙げられる。この遮光部としては、例えば、黒色顔料をバインダ樹脂中に分散又は溶解させたものや、クロム、酸化クロム等の金属薄膜等が挙げられる。この金属薄膜は、CrOx膜xは任意の数及びCr膜が2層積層されたものであってもよく、また、より反射率を低減させたCrOx膜xは任意の数、CrNy膜yは任意の数及びCr膜が3層積層されたものであってもよい。当該遮光部が黒色着色剤をバインダ樹脂中に分散又は溶解させたものである場合、この遮光部の形成方法としては、遮光部をパターニングすることができる方法であればよく、特に限定されず、例えば、遮光部用感光性樹脂組成物を用いたフォトリソグラフィー法、印刷法、インクジェット法等を挙げることができる。上記の場合であって、遮光部の形成方法として印刷法やインクジェット法を用いる場合、バインダ樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、カルボキシメチルセルロース樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。また、上記の場合であって、遮光部の形成方法としてフォトリソグラフィー法を用いる場合、バインダ樹脂としては、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂が用いられる。この場合、黒色着色剤及び感光性樹脂を含有する遮光部用感光性樹脂組成物には、光重合開始剤を添加してもよく、さらには必要に応じて増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等を添加してもよい。本発明においては、上記遮光部用感光性樹脂組成物として、顔料としてカーボンブラック、チタンブラック等の黒色顔料を有した上記カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を用いてもよい。一方、遮光部が金属薄膜である場合、この遮光部の形成方法としては、遮光部をパターニングすることができる方法であればよく、特に限定されず、例えば、フォトリソグラフィー法、マスクを用いた蒸着法、印刷法等を挙げることができる。遮光部の膜厚としては、金属薄膜の場合は0.2~0.4μm程度で設定され、黒色着色剤をバインダ樹脂中に分散又は溶解させたものである場合は0.5~2μm程度で設定される。透明基板本発明のカラーフィルタにおける透明基板としては、可視光に対して透明な基材であればよく、特に限定されず、一般的なカラーフィルタに用いられる透明基板を使用することができる。具体的には、石英ガラス、無アルカリガラス、合成石英板等の可撓性のない透明なリジッド材、あるいは、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明なフレキシブル材が挙げられる。当該透明基板の厚みは、特に限定されるものではないが、本発明のカラーフィルタの用途に応じて、例えば100μm~1mm程度のものを使用することができる。なお、本発明のカラーフィルタは、上記透明基板、遮光部及び着色層以外にも、例えば、オーバーコート層や透明電極層、さらには配向膜や柱状スペーサ等が形成されたものであってもよい。次に、本発明の液晶表示装置について説明する。[液晶表示装置]本発明の液晶表示装置は、前述した本発明のカラーフィルタを有することを特徴とする。このような本発明の液晶表示装置について、図を参照しながら説明する。図2は、本発明の液晶表示装置の一例を示す概略図である。図2に例示するように本発明の液晶表示装置40は、カラーフィルタ10と、TFTアレイ基板等を有する対向基板20と、上記カラーフィルタ10と上記対向基板20との間に形成された液晶層30とを有している。なお、本発明の液晶表示装置は、この図2に示される構成に限定されるものではなく、一般的にカラーフィルタが用いられた液晶表示装置として公知の構成とすることができる。本発明の液晶表示装置の駆動方式としては、特に限定はなく一般的に液晶表示装置に用いられている駆動方式を採用することができる。このような駆動方式としては、例えば、TN方式、IPS方式、OCB方式、及びMVA方式等を挙げることができる。本発明においてはこれらのいずれの方式であっても好適に用いることができる。また、対向基板としては、本発明の液晶表示装置の駆動方式等に応じて適宜選択して用いることができる。さらに、液晶層を構成する液晶としては、本発明の液晶表示装置の駆動方式等に応じて、誘電異方性の異なる各種液晶、及びこれらの混合物を用いることができる。液晶層の形成方法としては、一般に液晶セルの作製方法として用いられる方法を使用することができ、例えば、真空注入方式や液晶滴下方式等が挙げられる。真空注入方式では、例えば、あらかじめカラーフィルタ及び対向基板を用いて液晶セルを作製し、液晶を加温することにより等方性液体とし、キャピラリー効果を利用して液晶セルに液晶を等方性液体の状態で注入し、接着剤で封鎖することにより液晶層を形成することができる。その後、液晶セルを常温まで徐冷することにより、封入された液晶を配向させることができる。また液晶滴下方式では、例えば、カラーフィルタの周縁にシール剤を塗布し、このカラーフィルタを液晶が等方相になる温度まで加熱し、ディスペンサー等を用いて液晶を等方性液体の状態で滴下し、カラーフィルタ及び対向基板を減圧下で重ね合わせ、シール剤を介して接着させることにより、液晶層を形成することができる。その後、液晶セルを常温まで徐冷することにより、封入された液晶を配向させることができる。以下、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。製造例1ブロック共重合体Aの製造冷却管、添加用ロート、窒素用インレット、機械的攪拌機、デジタル温度計を備えた500mL丸底4口セパラブルフラスコに、テトラヒドロフランTHF250質量部及び開始剤のジメチルケテンメチルトリメチルシリルアセタール5.81質量部を添加用ロートを介して加え、充分に窒素置換を行った。触媒のテトラブチルアンモニウムm-クロロベンゾエートの1モル/Lアセトニトリル溶液0.5質量部をシリンジを用いて注入し、第1モノマーのメタクリル酸メチル100質量部を添加用ロートを用い、60分かけて滴下した。反応フラスコを氷浴で冷却することにより、温度を40°C未満に保った。1時間後、第2モノマーであるメタクリル酸ジメチルアミノエチル33.3質量部を20分かけて滴下した。1時間反応させた後、メタノール1質量部を加えて反応を停止させた。得られたブロック共重合体THF溶液はヘキサン中で再沈殿させ、濾過、真空乾燥により精製を行い、ブロック共重合体Aを得た。このようにして得られたブロック共重合体Aを、GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィーにて、N-メチルピロリドン、0.01モル/L臭化リチウム添加/ポリスチレン標準の条件で確認したところ、メタクリル酸メチルMMA及びメタクリル酸ジメチルアミノエチルDMAEMAの構成割合MMA/DMAEMA質量比が、5/3であり、重量平均分子量Mw:8120、数平均分子量Mn:6840、分子量分布Mw/Mnは1.19であった。製造例2塩型ブロック共重合体溶液Aの調製100mL丸底フラスコ中で、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMEA22.56質量部に、ブロック共重合体A5.0質量部を溶解させ、塩形成成分であるビニルホスホン酸東京化成株社製を0.64質量部ブロック共重合体のDMAEMAユニットに対し、0.5当量加え、反応温度40°Cで2時間攪拌することにより、固形分20質量の塩型ブロック共重合体溶液Aを調製した。得られたブロック共重合体溶液Aの酸価は118mgKOH/gであった。製造例3塩型ブロック共重合体溶液Bの調製100mL丸底フラスコ中で、PGMEA23.76質量部に、ブロック共重合体A5.0質量部を溶解させ、塩形成成分であるフェニルホスホン酸東京化成株社製を0.94質量部ブロック共重合体のDMAEMAユニットに対し、0.5当量加え、反応温度40°Cで2時間攪拌することにより、固形分20質量の塩型ブロック共重合体溶液Bを調製した。得られたブロック共重合体溶液Bの酸価は113mgKOH/gであった。製造例4塩型ブロック共重合体溶液Cの調製100mL丸底フラスコ中で、PGMEA23.4質量部に、ブロック共重合体A5.0質量部を溶解させ、塩形成成分であるフェニルホスフィン酸東京化成株社製を0.85質量部ブロック共重合体のDMAEMAユニットに対し、0.5当量加え、反応温度40°Cで2時間攪拌することにより、固形分20質量の塩型ブロック共重合体溶液Cを調製した。得られたブロック共重合体溶液Cの酸価は57mgKOH/gであった。製造例5塩型ブロック共重合体溶液Dの調製100mL丸底フラスコ中で、PGMEA26.36質量部に、ブロック共重合体A5.0質量部を溶解させ、塩形成成分であるジメタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート共栄社化学株社製ライトエステルP-2Mを1.59質量部ブロック共重合体のDMAEMAユニットに対し、0.5当量加え、反応温度40°Cで2時間攪拌することにより、固形分20質量の塩型ブロック共重合体溶液Dを調製した。得られたブロック共重合体溶液Dの酸価は80mgKOH/gであった。製造例6塩型ブロック共重合体溶液Eの調製100mL丸底フラスコ中で、PGMEA22.84質量部に、ブロック共重合体A5.0質量部を溶解させ、塩形成成分であるジメチルアシッドホスフェート大八化学工業株社製AP-1を0.71質量部ブロック共重合体のDMAEMAユニットに対し、0.5当量加え、反応温度40°Cで2時間攪拌することにより、固形分20質量の塩型ブロック共重合体溶液Eを調製した。得られたブロック共重合体溶液Eの酸価は85mgKOH/gであった。製造例7塩型ブロック共重合体溶液Fの調製100mL丸底フラスコ中で、PGMEA21.52質量部に、ブロック共重合体A5.0質量部を溶解させ、塩形成成分であるビニルスルホン酸旭化成ファインケム株社製VSA-Hを0.38質量部ブロック共重合体のDMAEMAユニットに対し、0.3当量加え、反応温度40°Cで2時間攪拌することにより、固形分20質量の塩型ブロック共重合体溶液Fを調製した。得られたブロック共重合体溶液Fの酸価は38mgKOH/gであった。製造例8塩型ブロック共重合体溶液Gの調製100mL丸底フラスコ中で、PGMEA23質量部に、ブロック共重合体A5.0質量部を溶解させ、塩形成成分である塩化ベンジル関東化学株社製を0.75質量部ブロック共重合体のDMAEMAユニットに対し、0.5当量加え、反応温度80°Cで12時間攪拌することにより、固形分20質量の塩型ブロック共重合体溶液Gを調製した。得られたブロック共重合体溶液Gの酸価は0mgKOH/gであった。製造例9顔料分散液Aの調製顔料分散剤として、製造例2で調製した塩型ブロック共重合体溶液Aを6質量部固形分量1.2質量部、市販のポリ臭素化亜鉛フタロシアニン顔料PG58:平均一次粒径30nm2.1質量部、市販の黄色顔料PY150:平均一次粒径50nm0.9質量部、アルカリ可溶性樹脂としてメタクリル酸/メタクリル酸メチル/メタクリル酸ベンジル共重合体モル比:10/30/50,重量平均分子量:9000,酸価:70mgKOH/g,有効成分含量40質量3質量部、PGMEA18質量部、2.0mmジルコニアビーズ60質量部をマヨネーズビンに入れ、予備解砕としてペイントシェーカー浅田鉄工社製にて1時間振とうし、次いでその分散液30質量部と粒径0.1mmのジルコニアビーズ60質量部とをマヨネーズビンに入れ、同様に本解砕としてペイントシェーカーにて3時間分散を行い、顔料分散液Aを調製した。実施例1顔料分散液Bの調製製造例9において、顔料分散剤を製造例3で調製した塩型ブロック共重合体溶液Bを6質量部固形分量1.2質量部とした以外は、製造例9と同様にして、顔料分散液Bを調製した。製造例11顔料分散液Cの調製製造例9において、顔料分散剤を製造例4で調製した塩型ブロック共重合体溶液Cを6質量部固形分量1.2質量部とした以外は、製造例9と同様にして、顔料分散液Cを調製した。製造例12顔料分散液Dの調製製造例9において、顔料分散剤を製造例5で調製した塩型ブロック共重合体溶液Dを6質量部固形分量1.2質量部とした以外は、製造例9と同様にして、顔料分散液Dを調製した。製造例13顔料分散液Eの調製製造例9において、顔料分散剤を製造例6で調製した塩型ブロック共重合体溶液Eを6質量部固形分量1.2質量部とした以外は、製造例9と同様にして、顔料分散液Eを調製した。製造例14顔料分散液Fの調製製造例9において、顔料分散剤を製造例7で調製した塩型ブロック共重合体溶液Fを6質量部固形分量1.2質量部とした以外は、製造例9と同様にして、顔料分散液Fを調製した。製造例15顔料分散液Gの調製製造例9において、顔料分散剤を製造例8で調製した塩型ブロック共重合体溶液Gを6質量部固形分量1.2質量部とした以外は、製造例9と同様にして、顔料分散液Gを調製した。製造例16顔料分散液Hの調製製造例9において、顔料分散剤を市販のDisperbyk2000ビックケミージャパン株社製,変性アクリル系ブロック共重合体,固形分濃度40質量3質量部、溶媒をPGMEA12.36質量部及びプロピレングリコールモノメチルエーテル8.64質量部とした以外は、製造例9と同様にして、顔料分散液Hを調製した。製造例17顔料分散液Iの調製製造例9において、顔料分散剤を市販のDisperbyk161ビックケミージャパン株社製,固形分濃度30質量4質量部、溶媒をPGMEA20質量部とした以外は、製造例9と同様にして、顔料分散液Iを調製した。製造例18顔料分散液Jの調製製造例9において、顔料分散剤を市販のアジスパーPB822味の素ファインテクノ株社製,塩基性官能基含有共重合体物,固形分濃度100質量1.2質量部、溶媒をPGMEA25.8質量部とした以外は、製造例9と同様にして、顔料分散液Jを調製した。参考例1製造例9で得られた顔料分散液A40質量部に、アルカリ可溶性樹脂として製造例9で使用したメタクリル酸/メタクリル酸メチル/メタクリル酸ベンジル共重合体4.8質量部、多官能性モノマーとしてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート日本化薬株社製、KAYARADDPHA1.68質量部、光開始剤として2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルフォリノプロパン-1-オンチバスペシャリティーケミカルズ株社製、IRGACURE9071.2質量部、及び溶媒としてPGMEA12.32質量部を添加したのち、均一になるまで混合し、さらにメッシュサイズ0.2μmである加圧ろ過装置によりろ過することにより、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物Aを得た。実施例2参考例1において、顔料分散液Aの代わりに、実施例1の顔料分散液Bを用いた以外は、参考例1と同様にして、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物Bを得た。参考例2~5参考例1において、顔料分散液Aの代わりに、顔料分散液C~Fをそれぞれ用いた以外は、参考例1と同様にして、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物C~Fを得た。比較例1~4参考例1において、顔料分散液Aの代わりに、顔料分散液G~Jをそれぞれ用いた以外は、参考例1と同様にして、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物G~Jを得た。以上、実施例2、参考例1~5、及び比較例1~4で得たカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物について、顔料分散安定性、アルカリ現像性現像時間及びμmラインスペース解像度、光学性能輝度、コントラスト、耐溶剤性を評価した。結果を第1表に示す。<顔料分散安定性評価>各例で得られたカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物の顔料分散安定性の評価として、上記カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物の調製に用いた顔料分散液を、40°Cで1週間静置し、静置前後の上記顔料分散液中の顔料粒子の平均粒径及び粘度の測定を行った。平均粒径の測定には、日機装株製マイクロトラック粒度分布計を用い、粘度測定には、日本シイベルヘグナー株社製MCR301型番を用いて、せん断速度が60rpmのときのせん断粘度を測定した。<アルカリ現像性評価>各例で得られたカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を、厚み0.7mmで10mm×10mmのガラス基板NHテクノグラス株社製、NA35上に、スピンコーターを用いて塗布した後、ホットプレートを用いて80°Cで3分間乾燥することにより、厚さ3.0μmの緑色着色層を形成した。この着色層にフォトマスクを介して超高圧水銀灯を用いて60mJ/cm2の紫外線を照射した。その後、上記着色層が形成されたガラス板を、アルカリ現像液として0.05質量水酸化カリウム水溶液を用いてシャワー現像し、上記着色層が完全に溶解し、上記着色層を形成した箇所のガラス面が現れるまでの時間を現像時間として測定した。上記のアルカリ現像後、さらに60秒間超純水で洗浄し、得られた着色層の解像度μmラインスペース解像度を光学顕微鏡を用いて観察した。<光学性能評価>各例で得られたカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を、ガラス基板NHテクノグラス株社製、NA35上に、スピンコーターを用いて塗布した後、ホットプレートを用いて80°Cで3分間乾燥することにより、厚さ3.0μmの緑色着色層を形成した。この着色層にフォトマスクを介さずに超高圧水銀灯を用いて60mJ/cm2の紫外線を全面照射した。上記の着色層が形成されたガラス板を230°Cのクリーンオーブンでポストベークし、得られた緑色カラーフィルタ基板のコントラスト及び輝度Yを測定した。コントラストは壺坂電気株社製コントラスト測定装置CT-1Bを用い、輝度Yはオリンパス株社製顕微分光測定装置OSP-SP200を用いて測定した。<耐溶剤性評価>上記<光学性能評価>で作製した緑色カラーフィルタ基板をN-メチルピロリドンNMPに室温で30分間浸漬させ、純水で洗浄、乾燥を行った後、顕微分光装置を用いて色差ΔEを測定した。評価基準として、色差ΔEが10以下を○、10~20を△、20以上を×とした。第1表から以下のことが分かる。実施例2は、顔料分散液における顔料粒子の平均粒径が35~42nmの範囲にあり、顔料分散性が良好であり、かつ顔料の分散安定性もよい。光学性能も高輝度かつコントラストが6920であり、アルカリ現像性は45秒で、解像度も20μmと優れている。また、耐溶剤性耐NMP性も良好であった。これに対し、比較例1は、光学性能及び耐NMP性は実施例2及び参考例1~5と同様に良好であったが、アルカリ現像性評価において、180秒以上現像を行っても現像することができなかった。また、顔料分散性は実施例2及び参考例1~5と比較して大きく劣っていた。分散安定性も、保存安定性試験後に分散液が増粒増粘し、劣っていた。比較例2は、分散直後に分散液がゲル化してしまい、レジスト評価を行うことができなかった。比較例3は、光学性能、アルカリ現像性及び耐NMP性は良好であったが、分散直後の粒径が大きく、保存安定性試験後に分散液がゲル化していた。比較例4は、現像時間が短く、現像性は良好であるが、顔料分散性、顔料の分散安定性、光学性能、耐NMP性において実施例と比較して大きく劣っていた。"