CeO2-ZrO2の固溶体からなるコア材の表面にCeO2が担持された内燃機関排気ガス浄化用触媒のための担体であって、該コア材中のCeO2の量が該担体の質量の5~35質量であり、該コア材の表面に担持されたCeO2の量が該担体の質量の5~17質量であることを特徴とする内燃機関排気ガス浄化用触媒のための担体。CeO2-ZrO2-La2O3の固溶体からなるコア材の表面にCeO2が担持された内燃機関排気ガス浄化用触媒のための担体であって、該コア材中のCeO2の量が該担体の質量の5~35質量であり、該コア材中のLa2O3の量が該担体の質量の1~10質量であり、該コア材の表面に担持されたCeO2の量が該担体の質量の5~17質量であることを特徴とする内燃機関排気ガス浄化用触媒のための担体。該コア材中のCeO2の量が該担体の質量の5~30質量であり、該コア材の表面に担持されたCeO2の量が該担体の質量の5~15質量であることを特徴とする請求項1又は2に記載の内燃機関排気ガス浄化用触媒のための担体。該コア材中のCeO2の量と該コア材の表面に担持されたCeO2の量との合計が該担体の質量の10~40質量であることを特徴とする請求項1、2又は3に記載の内燃機関排気ガス浄化用触媒のための担体。近年、排気ガス規制が厳しくなってきており、内燃機関排気ガス浄化用触媒については、触媒がまだ十分に暖まっていない運転開始初期の低温での有害成分の浄化が強く求められている。しかし、従来のOSCを有する材料の場合は、低温でのOSCが低く、十分な性能が得られていなかった。その理由としては、低温で有効に働くCeO2の量が少ないためと考えられる。本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、運転開始初期の低温から高温までの広い温度範囲にわたってOSCに優れた内燃機関排気ガス浄化用触媒のための担体を提供することを目的としている。本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討した結果、運転開始初期の低温時に有害成分の浄化反応に寄与するCeO2を内燃機関排気ガス浄化用触媒のための担体の表面近傍に均一に分散させて低温で有効に働くCeO2の量を増やすことにより、低温でのOSCが改良されることを見いだし、本発明の内燃機関排気ガス浄化用触媒のための担体を完成した。即ち、本発明の内燃機関排気ガス浄化用触媒のための担体は、CeO2-ZrO2の固溶体からなるコア材の表面にCeO2が担持された内燃機関排気ガス浄化用触媒のための担体であって、該コア材中のCeO2の量が該担体の質量の5~35質量であり、該コア材の表面に担持されたCeO2の量が該担体の質量の5~17質量であることを特徴とする。また、本発明の内燃機関排気ガス浄化用触媒のための担体は、CeO2-ZrO2-La2O3の固溶体からなるコア材の表面にCeO2が担持された内燃機関排気ガス浄化用触媒のための担体であって、該コア材中のCeO2の量が該担体の質量の5~35質量であり、該コア材中のLa2O3の量が該担体の質量の1~10質量であり、該コア材の表面に担持されたCeO2の量が該担体の質量の5~17質量であることを特徴とする。本発明の内燃機関排気ガス浄化用触媒のための担体を用いることにより、運転開始初期の低温から高温までの広い温度範囲にわたってOSCに優れた効果が得られる。以下に、本発明の実施形態を具体的に説明する。本発明の第一の態様の内燃機関排気ガス浄化用触媒のための担体は、CeO2-ZrO2の固溶体からなるコア材の表面にCeO2が担持された内燃機関排気ガス浄化用触媒のための担体であって、該コア材中のCeO2の量が該担体の質量の5~35質量、好ましくは5~30質量であり、該コア材の表面に担持されたCeO2の量が該担体の質量の5~17質量、好ましくは5~15質量であり、より好ましくは該コア材中のCeO2の量と該コア材の表面に担持されたCeO2の量との合計が該担体の質量の10~40質量である担体である。該コア材中のCeO2の量が該担体の質量の5質量未満である場合には担体のOSCは不十分となり、該コア材中のCeO2の量が該担体の質量の35質量よりも多い場合には担体の有効CeO2率が不十分となる。また、該コア材の表面に担持されたCeO2の量が該担体の質量の5質量未満である場合には担体のOSCは不十分となり、該コア材の表面に担持されたCeO2の量が該担体の質量の17質量よりも多い場合には担体のOSCは不十分となり、有効CeO2率が不十分となる。この有効CeO2率とは担体に含まれているCeO2の内OSCに寄与しているCeO2の割合を意味する。なお、本発明の内燃機関排気ガス浄化用触媒のための担体のCeO2-ZrO2の固溶体からなるコア材は本発明の効果を損なわない範囲において他の成分、例えば、Nd、Ba、Sr等の酸化物を含むことが許容される。本発明の第二の態様の内燃機関排気ガス浄化用触媒のための担体は、CeO2-ZrO2-La2O3の固溶体からなるコア材の表面にCeO2が担持された内燃機関排気ガス浄化用触媒のための担体であって、該コア材中のCeO2の量が該担体の質量の5~35質量、好ましくは5~30質量であり、該コア材中のLa2O3の量が該担体の質量の1~10質量、好ましくは2~8質量であり、該コア材の表面に担持されたCeO2の量が該担体の質量の5~17質量、好ましくは5~15質量であり、より好ましくは該コア材中のCeO2の量と該コア材の表面に担持されたCeO2の量との合計が該担体の質量の10~40質量である担体である。該コア材中のCeO2の量の限定理由及び該コア材の表面に担持されたCeO2の量の限定理由は上記の第一の態様で説明した通りである。コア材がLa2O3を含むことにより、担体の耐熱性が良くなり、担体のOSCが改善され、耐久性能が向上する。この効果が達成されるためには、La2O3量が該担体の質量の1質量以上であることが必須である。しかし、La2O3量が10質量を超える場合には、それに応じてCeO2及びZrO2の相対量が低下し、担体の特性が低下する傾向がある。本発明の担体はCeO2-ZrO2の固溶体からなるコア材の表面にCeO2が担持されたか、又はCeO2-ZrO2-La2O3の固溶体からなるコア材の表面にCeO2が担持されたものである。これらのコア材は焼成によりCeO2に変化し得るCe化合物及び焼成によりZrO2に変化し得るZr化合物を含有する水溶液、又は焼成によりCeO2に変化し得るCe化合物、焼成によりZrO2に変化し得るZr化合物及び焼成によりLa2O3に変化し得るLa化合物を含有する水溶液を炭酸アンモニウム、水酸化ナトリウム等でpHを6.0~8.0程度に調整し、得られた沈殿物をろ過し、洗浄し、十分に乾燥させ、その後600°C~1000°Cで焼成することにより、例えば1000°Cで3時間焼成することにより得ることができる。本発明の担体は、上記のようにして製造した固溶体からなるコア材を水中に懸濁させ、その懸濁液中に焼成によりCeO2に変化し得るCe化合物、例えば硝酸セリウム、硫酸セリウム又は酢酸セリウムを溶解させ、沈澱剤アルカリ溶液、炭酸塩、シュウ酸塩等を加えて沈澱させ、得られた沈殿物をろ過し、洗浄し、十分に乾燥させ、その後、600°C~1000°Cで焼成することにより得ることができる。以下に、実施例及び比較例に基づいて本発明を説明する。実施例1~7及び比較例1~11比較例1~8の担体の製造原料、並びに実施例1~7及び比較例9~11の担体のコア材の製造原料として硝酸セリウム及び硝酸ジルコニウムを第1表に示す組成質量比となる量比で用いるか、又は硝酸セリウム、硝酸ジルコニウム及び硝酸ランタンを第1表に示す組成質量比となる量比で用い、それらを含有する水溶液に沈澱剤として炭酸アンモニウムをpHが7.0となる量で添加し、得られた沈殿物をろ過し、洗浄し、十分に乾燥させ、その後1000°Cで3時間焼成することにより比較例1~8の固溶体からなる担体、並びに実施例1~7及び比較例9~11の担体の固溶体からなるコア材を得た。比較例1~8の固溶体からなる担体の組成質量比を第1表に示す。上記のようにして製造した実施例1~7及び比較例9~11の担体の固溶体からなるコア材を水中に懸濁させ、その懸濁液中に硝酸セリウムを第1表に示す組成質量比となる量比で溶解させ、沈澱剤として炭酸アンモニウムをpHが7.0となる量で添加し、得られた沈殿物をろ過し、洗浄し、十分に乾燥させ、その後1000°Cで3時間焼成することによりコア材の表面にCeO2が担持された実施例1~7及び比較例9~11の担体を得た。実施例1~7及び比較例9~11の担体の組成質量比を第1表に示す。これらの担体において括弧内はコア材の組成質量比であり、括弧の前のCeO2はコア材の表面に担持されたCeO2である。<評価>各担体についてのOSCの評価はCOパルス法によって行ない、表面積BETの評価はN2吸着法によって行った。なお、以下の各表中のFreshの欄はエイジングする前の担体の評価であり、Agedの欄は空気中、1000°Cで25時間エイジングした担体の評価である。比較例1、比較例5、実施例1、実施例3、実施例7及び比較例11のそれぞれの担体のBETの測定結果を第2表に示す。実施例1~7及び比較例1~11のそれぞれの担体のOSCの測定結果を第3~6表に示す。第2表に示してある比較例1、比較例5、実施例1及び実施例3のそれぞれの担体のBETの測定結果について、比較例5の担体と実施例3の担体とを比較すると、Fresh及びAgedの両方のBETについて大差は見られないが、実施例3の担体の方がわずかに優れている。従って、CeO2をコア材の表面に担持させてもBETや耐熱性が低下することはないことが分かる。また、比較例5の担体及び実施例3の担体はそれぞれ比較例1の担体及び実施例1の担体の組成にそれぞれLa2O3を添加した担体であるが、Fresh及びAgedの両方のBETが大きくなっており、La2O3を添加することにより耐熱性が改善されている。第3表に示してある比較例1、比較例5、実施例1及び実施例3のそれぞれの担体のOSCの測定結果から明らかなように、La2O3を添加することで、耐熱性が上がり、それに伴いOSCも高くなっていることがわかる。また、CeO2を表面にコートするとLa2O3を添加している場合も添加していない場合もOSCが高くなっている。従って、CeO2を表面にコートすることによる効果はLa2O3の添加に左右されるものではないことは明らかである。第4表に示してある比較例2、比較例9及び実施例5のそれぞれの担体のOSCの測定結果から明らかなように、15質量のCeO2を担体中に均一に分散させた比較例2の担体と、15質量のCeO2を表面のみに選択析出させた比較例9の担体とを比較すると、低温の400°CでのOSCは表面のみに選択析出させた比較例9の担体の方が良好な性能を示した。一方、高温側では担体中に均一に分散させた比較例2の担体の方が高いOSCを示した。このことより、初めに機能し始める表面にCeO2を選択的に担持させることは低温でのOSCの向上には有効であるが、格子内拡散が十分に働く高温ではCeO2が担体中に均一に分散している方が有利であると考えられる。この結果から、低温から高温領域まで高いOSCを発現させるためには、低温側のOSCには表面のCeO2が寄与し、高温側のOSCには担体中に均一に分散したCeO2が寄与することが有効であると考えられる。全CeO2量を15質量として、5質量のCeO2を表面コートとし、残りの10質量のCeO2をコア材中に均一に分散させた担体が実施例5の担体である。この実施例5の担体は、低温から高温にかけて、15質量のCeO2を表面のみに選択析出させた比較例9の担体と15質量のCeO2を担体中に均一に分散させた比較例2の担体の両方の特性を示した。以上の結果より、低温でのOSCを向上させるためにはCeO2をコア材の表面に選択的にコートすることが有効であることが分かった。第5表に示してある比較例4~7、実施例2~4及び比較例10は、表面CeO2のコート量を変化させた場合の担体のOSCの変化を示している。表面CeO2をコートした実施例2~4の担体及び比較例10の担体と表面CeO2をコートしていない比較例4~7の担体とを比較すると、表面CeO2のコート量が15質量までは、表面CeO2をコートした担体の方が明らかにOSCが高くなっているが、表面CeO2のコート量を20質量まで増やした比較例10の担体の場合には逆にOSCが低くなる傾向が見られた。従って、第5表に示すデータから、表面コートの効果が認められる表面CeO2のコート量の上限は15質量と20質量との間の17質量程度と判断され、表面CeO2のコート量は好ましくは5~15質量である。また、表面コート量が10質量の実施例3の担体と15質量の実施例4の担体とを比較すると、15質量の実施例4の担体のOSCがやや低いため、表面コート量の最適量は10質量程度と思われる。第6表に示してある比較例2、3、5、7、8及び11並びに実施例3、5、6及び7はコア材中のCeO2量を変化させた場合の担体のOSCの変化を示している。比較例2、3、5、7及び8の担体は表面CeO2のコートがない場合であり、実施例3、5、6及び7並びに比較例11の担体は表面コート量を10質量に固定した場合である。コア材中のCeO2量が30質量まで増加してもCeO2表面コートの優位性が見られるが、コア材中のCeO2量を40質量まで増やすとCeO2表面コートの優位性がなくなることがわかる。これは、第2表の実施例7及び比較例11のBETの結果に示されているようにコア材中CeO2量と表面のCeO2量との合計が多いと耐熱性が落ちることによるものと思われる。従って、第6表に示すデータから、コア材中のCeO2量の上限は30質量と40質量との間の35質量程度と判断され、好ましくはコア材中のCeO2量が5~30質量程度であることが妥当と考えられ、また、コア材中のCeO2の量とコア材の表面に担持されたCeO2の量との合計が担体の質量の10~40質量であることが好ましい。尚、参考に実施例5の担体の製造に用いたコア材の走査型電子顕微鏡写真を図1に示し、実施例5で調製した担体の走査型電子顕微鏡写真を図2に示す。