"原料の投入部と被投入部との間に接続され、原料の投入を案内する接続管と、該接続管を取付けたアームとを有し、前記接続管は伸縮自在であり、該接続管を伸縮させる伸縮機構を具備しており、前記アームは位置変更自在であり、該アームを使用位置と待機位置との間で位置変更する位置変更機構を具備することを特徴とする原料投入シュート。前記接続管は、伸縮自在なベローズと、該ベローズの先端に取付けられたシール材とからなり、前記伸縮機構は前記ベローズを伸縮させるものであることを特徴とする請求項1記載の原料投入シュート。前記ベローズは、2基が取付部材を介して直列に配置されており、前記シール材は2基のベローズのそれぞれの先端に取付けられていることを特徴とする請求項2記載の原料投入シュート。前記ベローズは、バネ定数が小さいものであることを特徴とする請求項2または3記載の原料投入シュート。前記シール材は、セラミックス製のシート状断熱材であり、複数枚を積層して取付けていることを特徴とする請求項2または3記載の原料投入シュート。前記ベローズには、その内側に粉塵の付着を防止する防塵筒が取付けられていることを特徴とする請求項2または3記載の原料投入シュート。前記伸縮機構は、前記ベローズに伸縮方向の力を加えるリンク機構と、該リンク機構を作動させるエアシリンダとからなることを特徴とする請求項2記載の原料投入シュート。前記アームには、前記被投入部の開口の蓋を装脱する蓋脱着装置が取付けられていることを特徴とする請求項1記載の原料投入シュート。前記蓋脱着装置は、前記蓋を引掛ける一対の爪と、該一対の爪を開閉させる開閉用アクチュエータと、前記一対の爪を昇降させる昇降用アクチュエータとからなることを特徴とする請求項8記載の原料投入シュート。ところで、高温で原料を溶融し、溶融物の排出を炉を傾転させて行う溶融炉の一つに、五酸化バナジウムの溶融炉がある。この溶融炉では融点が690°Cの五酸化バナジウムを溶融するので、炉周辺も非常な高温である。本発明者の研究では、このような環境で使用するシュートには、つぎのような問題のあることが判明した。1シュートは炉上の接続位置に移動して接続し、不使用時には炉の傾転空間外に退避させる必要がある。しかるに、炉の周辺の高温環境のなかで、作業員が人力でシュートを移動させて原料供給側と炉との間に装着したり離脱させることは、過酷な暑熱作業を強いるものであり、危険も多い。2炉に原料を投入する際は、炉内ガスの上昇流等によりシュートの接続部から原料が飛散し、作業環境が非常に悪いものとなっていた。そこで、接続部のシール性を向上させる改善が検討されたが、シール性を強化すると、つぎのような別の問題が生ずることとなった。たとえば、原料投入シュートの接続と離脱を容易にするためシュートを伸縮式にして、シュートを伸長させてフィーダと炉口とを接続し、シュートを収縮させてフィーダと炉口から離脱させることが検討された。しかしながら、この方式では原料投入シュートあるいは炉口等の相手方部材が使用中に受ける熱により熱膨張してしまい、接続した状態のシュートと相手側部材が固着することがあった。このような固着が発生すると、再び原料投入シュートを離脱させたいときにシュートを充分に収縮させられず離脱できなくなる、といった問題点が明らかにされた。3また、溶融原料の粉体がシュートの各所に噛み込んだり、あるいは炉内の粉塵がシュートに付着することもあり、このような場合に原料粉や粉塵が炉内に混入して、溶融物を汚染するという問題が明らかにされた。本発明は上記事情に鑑み、炉の傾転を許容できるようにシュートの使用時と非使用時の位置変更が自動的に行え、炉熱によって離脱時の動作不良が生じない原料投入シュートを提供することを目的とする。また、原料粉やその他の粉塵による悪影響を排除できる原料投入シュートを提供することを目的とする。第1発明の原料投入シュートは、原料の投入部と被投入部との間に接続され、原料の投入を案内する接続管と、該接続管を取付けたアームとを有し、前記接続管は伸縮自在であり、該接続管を伸縮させる伸縮機構を具備しており、前記アームは位置変更自在であり、該アームを使用位置と待機位置との間で位置変更する位置変更機構を具備することを特徴とする。第2発明の原料投入シュートは、第1発明において、前記接続管は、伸縮自在なベローズと、該ベローズの先端に取付けられたシール材とからなり、前記伸縮機構は前記ベローズを伸縮させるものであることを特徴とする。第3発明の原料投入シュートは、第2発明において、前記ベローズは、2基が取付部材を介して直列に配置されており、前記シール材は2基のベローズのそれぞれの先端に取付けられていることを特徴とする。第4発明の原料投入シュートは、第2または第3発明において、前記ベローズは、バネ定数が小さいものであることを特徴とする。第5発明の原料投入シュートは、第2または第3発明において、前記シール材は、セラミックス製のシート状断熱材であり、複数枚を積層して取付けていることを特徴とする。第6発明の原料投入シュートは、第2または第3発明において、前記ベローズには、その内側に粉塵の付着を防止する防塵筒が取付けられていることを特徴とする。第7発明の原料投入シュートは、第2発明において、前記伸縮機構は、前記ベローズに伸縮方向の力を加えるリンク機構と、該リンク機構を作動させるエアシリンダとからなることを特徴とする。第8発明の原料投入シュートは、第1発明において、前記アームには、前記被投入部の開口の蓋を装脱する蓋脱着装置が取付けられていることを特徴とする。第9発明の原料投入シュートは、第8発明において、前記蓋脱着装置は、前記蓋を引掛ける一対の爪と、該一対の爪を開閉させる開閉用アクチュエータと、前記一対の爪を昇降させる昇降用アクチュエータとからなることを特徴とする。第1発明によれば、位置変更機構で接続管を使用位置に移動させて、伸縮機構により接続管を伸長させると投入部と被投入部の間を接続管で接続して原料の投入を案内でき、接続管を収縮させて位置変更機構で待機位置に移動させると、接続管を投入部と被投入部の間から離脱できる。このように、位置変更機構と伸縮機構を用いて自動的に接続管を使用位置と退避位置との間で移動できるので作業員を暑熱作業から解放することができる。第2発明によれば、ベローズ自体が小さな力で伸縮させることができるので、小形の伸縮機構で接続管の接続離脱操作をすることができる。また、ベローズの接続状態では先端のシール材により投入部と被投入部に対して密閉できるので、原料のもれや粉塵の混入を防止でき、溶融物の汚染も解消することができる。第3発明によれば、ベローズを2基に分け取付部材を介して配置しているので、形状が本来不安定なベローズでも安定的に取扱いやすく接続管としての機能を果しやすい。また、伸縮機構も取付部材を介して取付けられるので、伸縮動作を行わせやすい。第4発明によれば、バネ定数の小さいベローズは伸縮しやすいので、熱膨張による変形で投入部と被投入部の間の間隔が短くなっても、ベローズが収縮することで吸収でき、過剰な圧着力による固着が生じない。このため、小形の伸縮機構を用いても、ベローズを収縮させて投入部と被投入部との間から確実に離脱させることができる。第5発明によれば、セラミックス製なので耐熱性が高く熱による劣化が少ない。また、断熱材は複数枚を積層しているので、単体の断熱材よりも薄く弾力性を有し相手部材に対する密着性が高くなる。しかも、相手部材に直接接触する1枚の断熱材は適度に変形し易いので、とりわけ密閉性を高めやすい。また、変形劣化しても1枚を交換することで足り、シール材の全体を交換する必要はないので、作業性もよく経済的にも有利に使用できる。第6発明によれば、接続管の使用中に防塵筒で粉塵がベローズの隙間に混入するのを防止できるので、ベローズの伸縮動作を阻害することはない。また、原料が防塵筒の内側で全量落下するので接続管を待機位置に移動させる間や移動させた後に原料が設備外の部分に落下して無駄にしたり環境を汚染したりすることがない。第7発明によれば、機械的なリンク機構を用いているので、耐熱性が高く高熱環境下でも動作不良が生じない。そして、エアシリンダを遠ざけて配置できるので高熱環境下でも動作できる。しかも、エアシリンダのエアーは外部圧力に対して伸縮性を有するので、高精度な位置制御を用いなくとも適正なシール力を発揮できる。第8発明によれば、被投入部の開口に蓋をしてある場合も、蓋脱着装置により原料の投入前に蓋を取外し、また投入後に蓋を取付ける操作が可能となる。このため、溶融炉内の溶融物を汚染することもない。第9発明によれば、一対の爪を開閉用アクチュエータで閉じれば蓋を保持でき、昇降用アクチュエータで上昇させることで蓋を外せ、また、昇降用アクチュエータで蓋を下降させることで蓋をし、開閉用アクチュエータで爪を開けると蓋をした状態にしておける。このように、開閉動作と昇降動作を組合すことで、蓋の取付け取外しが確実に行える。つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。まず、図1に基づき、本発明の原料投入シュートAの使用例を説明する。Fは原料を溶融する溶融炉であり、たとえば五酸化バナジウムや各種の原料を溶融するのに用いられる炉である。実線は水平に位置した状態を示し、想像線は傾転した状態を示している。傾転状態は溶融物の排出時にとられる姿勢で、傾転角度は刻々変化するものも一定のものもある。溶融炉Fの天面の原料投入口には、円筒状の炉側シュートFsが立設されている。この炉側シュートFsは特許請求の範囲にいう被投入部に相当する。溶融炉Fの上方には、原料を搬送してくる搬送コンベアCが設置されており、この搬送コンベアCの下面には円筒状の搬送側シュートCsが垂設されている。なお、搬送コンベアCに関しては、これをホッパーなどで代替したものもある。前記搬送側シュートCsやホッパーは特許請求の範囲にいう投入部に相当する。溶融炉Fは原料を溶融するときの炉内温度が数百度に達するものであり、炉外周辺も相当の高温にさらされる。また、炉内部の風圧で原料や粉塵が炉側シュートFsから噴出したりすることがある。さらに、搬送コンベアC側から投入される原料粉体がシュートの内壁に付着しやすいので防塵対策も必要である。本発明の原料投入シュートAは、このような過酷な環境に好適なものであり、接続管1とアーム2を基本構成要素としている。なお、図示の実施形態ではアーム2の基部はポスト3で支持されているが、ポスト3の代りに適当な台座や吊下げポストなど、アーム2を支持できるものであれば、任意に採用してよい。本実施形態の原料投入シュートAの基本構成を図2に基づき詳述する。アーム2はポスト3に旋回自在に取付けられており、ポスト3に取付けられた支持ステー3aとアーム2の間には旋回動作用のエアシリンダ4が取付けられている。このエアシリンダ4を伸縮させると、アーム2を水平面内で時計回り矢印aと反時計回りb方向に旋回させることができる。そして、アーム2の先端部には、図1に示す上側の搬送側シュートCsと下側の炉側シュートFsとの間を接続する接続管1が取付けられている。また、本実施形態では、アーム2の先端に蓋脱着装置5も取付けられている。図3および図4に基づき接続管1の詳細を説明する。接続管1は、環状の取付部材11の上下に2基のベローズ20,30が取付けられ、直列に配置されている。ベローズ20,30は2基に分けて取付部材11を介して配置されているので、形状が本来不安定なベローズでも安定的に取扱いやすく接続管としての機能を果しやすくなっている。2基のベローズ20,30は、共にその両端にフランジ12,13を有しており、一方取付部材11側のフランジ12,12が取付部材11にボルト等で固定されている。そして、ベローズ20,30の先端上下両端のフランジ13,13は搬送側シュートCsおよび炉側シュートFsと接触する移動側であり、シール材14が取付けられている。このシール材の詳細は後述する。ベローズ20,30はステンレス鋼などの薄板金属で製せられた蛇腹に折り畳んだ腹部を有する全体として円筒形となった部材である。蛇腹構造であるため、力を加えることで伸縮するバネ性を有している。そして、ベローズ20,30のバネ定数は小さくなるよう、材料や厚さなどが選定されている。つまり、小さな力で長く伸び、また長く収縮するバネ特性を有している。このため、相手側部材である搬送側シュートCsや炉側シュートFsが熱を受けて熱膨張しても、その伸び代を吸収しやすい。また、エアシリンダのような小さい動力機器でも相手方部材炉側シュートFsや搬送側シュートCsに密着させたり、離脱させることが容易に行える。シール材14は、セラミックス製のシート状断熱材が用いられている。セラミックス製であるので高温環境下でも劣化しにくい耐熱性を有している。シール材14の形状は、環状であり、2~3mm程度の薄片を複数枚積層している。そして、複数枚の断熱材を固定金具16を用いボルト締めしてフランジ13に取付けられている。このようにシール材14を厚さ方向に複数枚に分割し積層すれば断熱材に弾力性が与えられるので、搬送側シュートCsや炉側シュートFsの端面に接触したとき密着性が良くなる。しかも、1枚1枚の断熱材は薄いので、相手方部材炉側シュートFsや搬送側シュートCsに直接接触する断熱材は適度に変形して密着し、この点からも密閉性を高めやすい。そして、使用により密着性が低下し、変形劣化が進んだものは、劣化の進んだ断熱材のみを交換すればよいので、交換時の作業性がよく、経済的にも有利である。ベローズ20,30の内側には、それぞれ防塵筒15が取付けられている。防塵筒15は、円筒状の筒本体15aと上端のフランジ部15bとからなる。上側のベローズ20には、防塵筒15のフランジ部15bがフランジ13の上面にのせられ、シール材14で挟まれた状態で取付けられている。また、下側のベローズ30には、防塵筒15のフランジ部15bが上側のフランジ12にボルト止め等により固定されている。この防塵筒15は、ステンレス鋼などの耐熱性のある金属製であり、筒本体15aは表面が平らである。このように、筒本体15aが平らであると、原料や粉塵が付着することはない。防塵筒15の筒本体15aの長さは、ベローズ20,30の収縮時にベローズ20,30から突出することなく、しかもベローズ20,30の伸長時においても前記した蛇腹部分を覆うに足る寸法に設定されている。したがって、筒本体15aが粉塵等が蛇腹部に侵入するのを阻止する防塵機能を果たしつつ、ベローズ20,30の伸縮動作を妨げることはない。つぎに、ベローズ20,30の伸縮機構を説明する。図3では省略したが、図5および図6に示すように、ベローズ20,30の伸縮機構40が接続管1に設けられている。この伸縮機構40はベローズ20,30の左右両側に同一構造のものが対となるように設けられ、ベローズ20,30の開閉力に偏りが生じないようにされている。なお、図5に示すように、接続管1の取付部材11は取付ステー17を介して前記アーム2に連結されている。以下、図5と図6を共に参照しながら説明する。接続管1の取付部材11の両側面には、水平に延びる2本の軸41がそれぞれ固定され、各軸41に2枚のホイール42が少し間隔をあけて軸支されている。2枚のホイール42には2本のラック43が噛み合っており、2本のラック43は2本のエアシリンダ44で押し引きできるようになっている。この構成は図6の左右両側で同一である。なお、ラック43やエアシリンダ44は適宜の支持部材で支持されているが、図示は省略している。一方、ベローズ20,30の上下のフランジ13,13には上下のブラケット45,45が適宜のステーを介して取付けられており図3では図示省略、ベローズ20側のブラケット45と内側のホイール42との間にはリンク46が連結され、ベローズ30側のブラケット45と外側のホイール42との間にはリンク47が連結されている。上記構造の伸縮機構40において、図5に示すように、エアシリンダ44を伸長させてラック43を押すと、ホイール42が反時計方向に回転し、リンク46を押し上げてリンク47を押し下げる。この動きによって図7に示すように、ベローズ20,30はそれぞれ伸長し矢印e参照、上端のシール材14は上側の搬送側シュートCsに密着し、下端のシール材14は下側の炉側シュートFsに密着する。反対に、伸縮機構40のエアシリンダ44を収縮させてラック43を引くと、図5の矢印とは反対にホイール42が時計方向に回転し、リンク46を引き下げリンク47を引き上げる。この動きによって、ベローズ20,30は収縮し、図6に示すように上下のシュートCs,Fsから離間した状態となる。上記のような伸縮機構40によって、ベローズ20,30は上下に伸縮するが、この伸縮機構40は取付部材11を介してベローズ20,30に結合されているので、取付部材11が反力支持部材となって上下2基のベローズ20,30に確実に力を伝達でき、形状が本来不安定なベローズであっても伸縮動作を行わせることができる。つぎに、本実施形態における接続管1の使用方法を詳述する。図7に示すように、接続管1が上下のシュートCs,Fs間を接続しているとき、上側の搬送側シュートCsから投入する原料を接続管1で案内して、下側の炉側シュートFsを経て炉内に投入することができる。このとき、ベローズ20,30の伸長状態で先端のシール材14は上下のシュートCs,Fsに密閉するので、原料のもれを防止することができる。また、使用中に原料mが防塵筒15の平らな内面に沿って全量落下するので、原料mがベローズ20,30の蛇腹部に混入するのを防止でき、ベローズ20,30の伸縮動作を阻害することはない。さらに、炉内の正圧によって粉塵が吹き上げたとしても、やはりベローズ20,30の蛇腹部に混入することはない。溶融炉の傾転や操業を停止したいときは、原料の投入を終えたあと、後述するようにアーム2を旋回させると、原料投入シュートAを炉上から退避させることができる。このとき、既述のごとく原料mは防塵筒15に案内されて全量落下しているので接続管1を待機位置に移動させる間や移動させた後に原料が設備外の部分に落下して無駄にしたり、環境を汚染したりすることがない。つぎに、ベローズ20,30および伸縮機構40の利点を説明する。1本実施形態におけるベローズ20,30は、ベローズ自体が小さな力で伸縮させることができるので、エアシリンダ等の小形の動力源で接続管1の接続離脱操作をすることができる。2また、ベローズ20,30はバネ定数が小さいからこそ、相手方部材が熱を受けて伸び、炉側シュートFsと搬送側シュートCsとの間の間隔が短くなったとしても、ベローズ20,30がその変位を吸収できる。両シュートCs,Fsに対する密着力は大きくならず、固着も生じにくい。しかも、ベローズ20,30のバネ定数が小さいことから、離脱させるときも、小さい力で収縮させることができ、相手方部材炉側シュートFsおよび搬送側シュートCsからの離脱は確実に行える。3伸縮機構40は、機械的なホイールリンク機構を用いているので、耐熱性が高く高熱環境下でも動作不良が生じない。そして、エアシリンダ44を遠ざけて配置できるので、高熱環境下でも動作できる。しかも、駆動源であるエアシリンダ44のエアーは圧力に対して伸縮性を有するので、高精度な位置制御を用いることなく適正なシール力を発揮できる。たとえば、接続管1と上下のシュートCs,Fsとの間で多少の位置ズレがあったり、外力の変化があったとしても、それらの寸法誤差を吸収して密着させることができる。4また、炉側シュートFsや搬送側シュートCsが熱膨張により伸びたとしても、その伸びは既述のようにべローズ20,30自体の収縮で吸収するほか、エアシリンダ44もエアーが圧縮性を有することから、若干内圧を上げる程度で収縮するので、この点からも接続管1と相手方部材炉側シュートFsや搬送側シュートCsとの固着を防止できる。つぎに、蓋脱着装置5の詳細を図8~図10に基づき説明する。図8および図9に示すように、蓋脱着装置5は取付ステー2aを介してアーム2に取付けられている。この蓋脱着装置5はエアシリンダで構成した昇降シリンダ51と開閉シリンダ55を備えている。昇降シリンダ51のロッド52は開閉シリンダ55に連結され、開閉シリンダ55はスライドガイド53で昇降を案内されるようになっている。開閉シリンダ55は左右に突出したロッド56を拡縮するシリンダであり、左右のロッド56,56には左右の保持アーム57,57が取付けられ、各保持アーム57,57の内側には爪58,58が互いに対向する向きに設けられている。既述した炉側の炉側シュートFsには蓋rが被せられるようになっており、蓋rは一対の爪58,58を閉じれば引掛けて吊上げることが可能である。図8および図9は、一対の爪58,58が開いた状態であり、図10に示すように、開閉シリンダ9で爪58,58を閉じると、蓋rの首に引掛けることができ、昇降シリンダ51を収縮させると、蓋rを持ち上げることができる。このようにして、炉側シュートFsから蓋rを取り外すことができ、逆手順で操作すると蓋rを炉側シュートFsに取付けることができる。このため、溶融炉F内の溶融物の汚染を防止することができる。つぎに、原料投入シュートAの使用方法を図11および図12に基づき説明する。図11のI位置実線図示は使用状態である。接続管1は上下のシュートCs、Fsの間に接続され、原料の投入が行われている。図12のII位置実線図示は蓋着脱位置である。蓋脱着装置5が炉側シュートFsの上に位置し、蓋rを取付けたり取外したりすることができる。図11および図12のIII位置二点鎖線図示は退避位置である。接続管1も蓋脱着装置5も溶融炉Fから離れた所に移動している。このため溶融炉Fの傾転が可能である。上記のI位置とII位置の間またII位置とIII位置の間の移動はエアシリンダ4を伸縮させ、アーム2を旋回させることが可能である。したがって、炉側シュートCsの開口に蓋をしてある場合も、原料の投入前に蓋を取外し、また投入後に蓋を取付ける操作が可能となる。以上のように、本実施形態によれば、アーム2で接続管1を使用位置に移動させ、伸縮機構40により接続管1を伸長させると上側の搬送側シュートCsと下側の炉側シュートFsの間を接続して原料の投入を案内できる。そして、接続管1を収縮させると上側の搬送側シュートCsと下側の炉側シュートFsの間から離脱可能にでき、アーム2で接続管1を待機位置に退避させれば、炉を傾転させることができる。このように自動操作が可能なので、作業員を危険で過酷な暑熱作業から解放することができる。他の実施形態図5および図6に示す実施形態において、リンク46,47は長さが固定したものでもよいが、ターンバックル型などの長さを調整できるリンク46,47を用いてもよい。長さ調整が可能であると、つぎの利点がある。すなわち、上下のシュートCs,Fsの高さ位置は炉の熱を受けて変位することがあり、とくに炉に結合している炉側シュートFsは炉蓋の変形に追随して高さが変動することがある。この場合、炉側シュートFsに密着させるための移動距離も変ってくるので、リンク46,47のターンバックルを調整してベローズ20,30の伸長距離を変更可能にしておくことで、密着性を確保しやすくなる。上記実施形態では、ベローズ20,30は上下に配置したが、これを横方向と連結した横型の投入シュートにも適用できる。上記のほか、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更例の採用が可能である。"