"複数の巾木本体の裏側端縁部同士を該巾木本体の全長に亘って薄板部で結合一体化した構成とされ、前記薄板部は、幅方向略中央位置で切断された少なくとも一方の片部が、床面に当接されて該床面と前記巾木本体の下端面との間に目透かし状スペースを確保する垂下片とされることを特徴とする複数巾木結合体。請求項1において、前記薄板部の幅方向略中央部に長手方向に沿って切断用溝が形成されていることを特徴とする複数巾木結合体。請求項1または2において、三本以上の前記巾木本体を前記薄板部で結合一体化した構成とされており、これら薄板部の両端縁部に長手方向に沿って切断用の切込状溝が形成されていることを特徴とする複数巾木結合体。複数の巾木本体の裏側端縁部同士を該巾木本体の長手方向の全長に亘って薄板部で結合一体化した複数巾木結合体を作成し、前記薄板部の幅方向略中央位置で切断して、少なくとも一方の片部を床面に当接されて該床面と前記巾木本体の下端面との間に目透かし状スペースを確保する垂下片として形成することを特徴とする巾木製造方法。しかしながら、巾木は、一般的に長尺であるため、上記特許文献1のように切欠き部をそれぞれの巾木に形成することは非効率的であり、さらなる改善が望まれていた。本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、見栄え良く施工し得る巾木でありながらも該巾木の施工性及び製造効率を高め得る複数巾木結合体及び巾木製造方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明に係る複数巾木結合体は、複数の巾木本体の裏側端縁部同士を該巾木本体の全長に亘って薄板部で結合一体化した構成とされ、前記薄板部は、幅方向略中央位置で切断された少なくとも一方の片部が、床面に当接されて該床面と前記巾木本体の下端面との間に目透かし状スペースを確保する垂下片とされることを特徴とする。本発明においては、前記薄板部の幅方向略中央部に長手方向に沿って切断用溝が形成されていてもよい。また、本発明においては、三本以上の前記巾木本体を前記薄板部で結合一体化した構成とされており、これら薄板部の両端縁部に長手方向に沿って切断用の切込状溝が形成されていてもよい。また、上記目的を達成するために、本発明に係る巾木製造方法は、複数の巾木本体の裏側端縁部同士を該巾木本体の長手方向の全長に亘って薄板部で結合一体化した複数巾木結合体を作成し、前記薄板部の幅方向略中央位置で切断して、少なくとも一方の片部を床面に当接されて該床面と前記巾木本体の下端面との間に目透かし状スペースを確保する垂下片として形成することを特徴とする。本発明に係る複数巾木結合体及び巾木製造方法によれば、見栄え良く施工することができる巾木でありながらも巾木の施工性及び製造効率を高めることができる。以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態では、巾木が施工された状態を基準として、上下方向等の方向を原則的に説明する。図1及び図2は、第1実施形態に係る複数巾木結合体を模式的に示す図である。本実施形態に係る複数巾木結合体1は、図1aに示すように、複数の巾木本体11の裏側施工された状態における壁面W側端縁部同士を巾木本体11の全長に亘って薄板部12で結合一体化した構成とされている。これら複数の巾木本体11は、側面視略矩形状で比較的に長尺の略帯板状とされており、互いに同寸同形状とされている。これら巾木本体11の厚さ寸法は、一般的な巾木の厚さ寸法としてもよく、例えば、5mm~20mm程度としてもよい。これら複数の巾木本体11は、互いの幅方向短手方向の端面同士を向かい合わせるように配置されており、隣り合う巾木本体11の対向する端面のそれぞれの裏側端縁部間に薄板部12を介在させて結合一体化されている。本実施形態では、複数巾木結合体1は、二本の巾木本体11,11間に単一の薄板部12を介在させて結合一体化した構造とされている。薄板部12は、巾木本体11よりも厚さ寸法が小さい側面視略矩形状で薄板状とされている。この薄板部12の厚さ寸法は、例えば、巾木本体11の厚さ寸法の1/10~1/2程度の寸法としてもよい。後記する目透かし状スペースを確保する観点や薄板部12自体の強度を確保する観点等からは、好ましくは、この薄板部12の厚さ寸法を、巾木本体11の厚さ寸法の1/5~1/3程度の寸法としてもよい。本実施形態では、この薄板部12の幅方向略中央部に、長手方向に沿って切断用溝12aを形成している。図例では、この切断用溝12aを、断面略V字状とした例を示しているが、断面略U字状としてもよい。この切断用溝12aの部位で薄板部12が切断されることにより、薄板部12が二つの片部13,13に分割される。これら分割された二つの片部13,13のうちの少なくとも一方の片部13が、図1b及び図2に示すように、床面Fに当接されて床面Fと巾木本体11の下端面11aとの間に目透かし状スペースを確保する垂下片13とされる。このように、切断用溝12aの部位で複数巾木結合体1を切断することにより、複数巾木結合体1から、巾木本体11と垂下片13とからなる互いに同寸同形状とされた複数本の巾木10が形成される。本実施形態では、複数巾木結合体1は、二本の巾木本体11,11間に単一の薄板部12を介在させて結合一体化した構造である。従って、当該複数巾木結合体1から二本の巾木10,10が形成され、薄板部12を分割して形成される両方の片部13,13がそれぞれ垂下片13,13となる構造とされている。つまり、本実施形態では、これら二本の巾木本体11,11のそれぞれの向かい合う端面が、これら二本の巾木本体11,11のそれぞれ下端面11a,11aとなる。また、図例では、巾木本体11の上端面11bの前後の縁部に、面取り部11d,11eをそれぞれ設け、巾木本体11の下端面11aの前縁部に、面取り部11fを設けた例を示している。図例では、これら面取り部11d,11e,11fを、それぞれ傾斜面状C面取り状の面取り部とした例を示している。また、図例では、巾木本体11の前面に、複数本図例では、5本の断面視略U字形状の凹溝11cを当該巾木本体11の長手方向の略全長に亘って形成している。なお、凹溝11cを複数本設ける態様に代えて、単一の凹溝11cを設けたものとしてもよい。次に、本実施形態に係る巾木製造方法の一例について、図面を参照しながら説明する。先ず、図1aに示すように、複数の巾木本体11の裏側端縁部同士を巾木本体11の長手方向の全長に亘って薄板部12で結合一体化した複数巾木結合体1を作成する。この複数巾木結合体1の作成態様としては、側面視略矩形で略帯板状の基材に、ルーター等の切削機械を用いて切削加工を施すことによって、上記形状に作成する態様としてもよい。基材としては、例えばMDF中密度繊維板等の木質繊維板、木削片板等の木質系、発泡ウレタン樹脂板等の合成樹脂系、または木質系や合成樹脂系の複合積層板等で構成されたものを用いてもよい。また、上記基材を加工した後に、施工された際に少なくとも表面側に露出する表面例えば、壁面Wに当接する裏面以外の表面に表面化粧材を貼着したり、または塗装したりする表面化粧処理を行い、複数巾木結合体1を作成する態様としてもよい。表面化粧材を貼着する態様とした場合には、当該表面化粧材の厚さ寸法を加味して、上記基材に薄板部12となる部位や切断用溝12aとなる部位、凹溝11cとなる部位、面取り部11d,11e,11fとなる部位を切削等によって形成しておくようにしてもよい。そして、この基材の表面に沿わせるようにして表面化粧材を貼着し、複数巾木結合体1を作成する態様としてもよい。表面化粧材としては、シート状やフィルム状のものとしてもよく、例えば、天然突板や人工突板、合成樹脂シート等を採用するようにしてもよい。また、塗装により表面化粧処理を行う態様とした場合には、例えば、防汚性塗料や耐光性塗料、撥水性塗料等の塗料を塗布する態様としてもよい。次いで、複数巾木結合体1を、薄板部12の幅方向略中央位置に形成されている切断用溝12a部分で切断して、この薄板部12の少なくとも一方の片部13を、上記した垂下片13として形成する。このようにして、垂下片13,13をそれぞれに有した複数本の巾木10,10を形成するようにしてもよい。なお、複数巾木結合体1の薄板部12の幅方向略中央位置での切断は、工場等においてなされるものとしてもよく、さらには施工現場においてなされるものとしてもよい。なお、複数巾木結合体1の作成態様としては、樹脂組成物を押出成形することにより作成する態様としてもよい。上記樹脂組成物としては、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させたものとしてもよく、この混合組成物を押出成形機で押出成形することで上記形状とされた複数巾木結合体1を作成する態様としてもよい。このような押出成形によれば、同一断面形状で長尺の複数巾木結合体1を容易に作成することができる。また、上記のように、樹脂組成物に木粉を含有させたものとすれば、木質調の外観を呈することができる。また、このように押出成形された木粉木質プラスチック複合材WPCからなる基材に対して、上記同様の表面化粧処理を行い、複数巾木結合体1を作成する態様としてもよい。樹脂としては、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体からなる熱可塑性樹脂や、ポリプロピレンやポリエチレンまたはそれらの混合物であるオレフィン系樹脂等を用いてもよい。木粉としては、針葉樹、広葉樹等の木材を粉砕したものを用いてもよく、20~250メッシュ程度の粒径のものを用いてもよい。また、木材を粉砕したもの以外にも、植物繊維の粉砕品等を用いてもよい。次に、上記のように製造された巾木10の施工手順の一例について説明する。図1b及び図2に示すように、複数巾木結合体1から分割された巾木10を、巾木本体11の裏面を壁面Wに当接させ、かつ、垂下片13の下端面を床面Fに当接させるようにして、壁面Wと床面Fとの入隅部に沿わせるように配置させる。この巾木10の固定態様としては、巾木本体11の前面に形成された凹溝11cに、釘フィニッシュネイルやねじ等の固定止具を打ち込んでまたは捩じ込んで、当該巾木10を壁面Wと床面Fとの入隅部に取付固定する態様としてもよい。上記のように巾木本体11に凹溝11cを設けることで、固定止具の頭部を目立ち難くすることができる。巾木本体11が施工される壁面Wとしては、例えば、石膏ボードや合板等の下地ボードの表面、またはこれらの表面にクロスや壁紙等が貼着された壁仕上げ面等であってもよく、このような壁材の裏面側には、釘やねじ等の固定止具が打ち込まれる胴縁等が配設されていてもよい。なお、巾木10の固定態様としては、上記のような固定止具による固定態様に代えて、または加えて、粘着テープ等の粘着材や接着剤等によって固定する態様としてもよい。上記構成とされた本実施形態に係る複数巾木結合体1及び上述の本実施形態に係る巾木製造方法によれば、見栄え良く施工することができる巾木10でありながらも巾木10の施工性及び製造効率を高めることができる。つまり、複数巾木結合体1は、複数の巾木本体11,11の裏側端縁部同士を巾木本体11,11の全長に亘って薄板部12で結合一体化した構成とされている。また、この薄板部12は、幅方向略中央位置で切断された少なくとも一方の片部13本実施形態では、両方の片部13,13が、床面Fに当接されて床面Fと巾木本体11の下端面11aとの間に目透かし状スペースを確保する垂下片13とされる。従って、目透かし状スペースを確保する垂下片13とされる薄板部12で結合一体化した複数の巾木10を同一工程において効率的に加工、成形することができ、巾木10の製造効率を高めることができる。また、施工する際には、この垂下片13を床面に当接させることで、床面Fと巾木本体11の下端面11aとの間に目透かし状スペースを形成することができる。従って、垂下片13によって巾木10の上下位置の位置決めが行えるので、施工性を向上させることができる。また、垂下片13によって形成される目透かし状スペースによって、床面Fの不陸等に起因する巾木10と床面Fとの間の隙間を目立ち難くすることができ、見栄え良く施工することができる。また、本実施形態では、薄板部12の幅方向略中央部に、切断用溝12aを形成しているので、この切断用溝12a部分に沿って切断することで、複数巾木結合体1を複数の巾木10に容易に分割することができる。また、当該複数巾木結合体1の分割を、例えば、施工現場においても容易に行うことができる。次に、本発明に係る他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図3は、第2実施形態に係る複数巾木結合体1Aを模式的に示す図である。なお、上記第1実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。本実施形態に係る複数巾木結合体1Aは、三本以上の巾木本体11Aを薄板部12Aで結合一体化した構成とされている。図例では、四本の巾木本体11A,11A,11A,11Aの短手方向に隣り合う裏側端縁部同士を、これら巾木本体11A,11A,11A,11Aの全長に亘って、それぞれ薄板部12A,12A,12Aで結合一体化した複数巾木結合体1Aを示している。また、本実施形態では、各薄板部12A,12A,12Aの幅方向両端縁部に長手方向に沿って切断用の切込状溝12b,12bをそれぞれに形成している。図例では、各薄板部12Aの両側の切込状溝12b,12bのそれぞれを、断面略V字状で、かつ巾木本体11Aの裏側端縁部に面取り部11e,11gを形成するように切り込むような形状とした例を示している。このような構成により、切込状溝12bの部位で切断されれば、当該部位が上記第1実施形態と同様の上端後縁部の面取り部11eとなる。なお、本実施形態においても上記同様の切断用溝12aが各薄板部12Aに形成されている。図例では、この切断用溝12aの最深部における薄板部12Aの厚さ寸法を、切込状溝12bの最深部における薄板部12Aの厚さ寸法よりも小さい寸法とした例を示している。次に、本実施形態に係る巾木製造方法の一例について、図面を参照しながら説明する。上記第1実施形態における巾木製造方法との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。先ず、図3aに示すように、複数の巾木本体11Aの裏側端縁部同士を当該巾木本体11Aの長手方向の全長に亘って薄板部12Aで結合一体化した上記形状とされた複数巾木結合体1Aを作成する。この複数巾木結合体1Aの作成態様としては、上記第1実施形態と概ね同様にして作成するようにしてもよい。本実施形態では、上記第1実施形態に係る複数巾木結合体1に比べて、本数が多く、また、切込状溝12bを設けた構成としているので、上記した樹脂組成物を押出成形することにより作成する態様としてもよい。また、切込状溝12bの溝内面面取り部11e,11gにも上記同様にして表面化粧処理を施すようにしてもよい。次いで、複数巾木結合体1Aを、各薄板部12Aの幅方向略中央位置にそれぞれ形成されている切断用溝12a部分で切断する。これにより、複数巾木結合体1Aの上下幅方向両端側に位置していた二本の巾木本体11A,11Aのそれぞれの一端側のみに、それぞれ垂下片13A,13Aとなる片部13A,13Aを有した二本の巾木10A,10Aが形成される。また、これら上下両端側の巾木本体11A,11Aの間に位置していた二本の巾木本体11A,11Aには、それぞれの幅方向両端側に薄板部12Aが分割されて片部13A,13Aがそれぞれ形成される。そして、これら二本の巾木本体11A,11Aの両端側の片部13A,13Aのうちの一方の片部13Aを、切断用の切込状溝12b部分で切断することにより、それぞれの巾木本体11A,11Aから切除し、他方の片部13Aを、垂下片13Aとする。なお、図3bにおいては、上側一方の片部13が巾木本体11Aから切除された例を示している。このようにして、単一の複数巾木結合体1Aから、それぞれに垂下片13A,13A,13A,13Aを有した四本の巾木10A,10A,10A,10Aを形成するようにしてもよい。なお、上記第1実施形態と同様、複数巾木結合体1Aの薄板部12Aの切断は、工場等においてなされるものとしてもよく、さらには施工現場においてなされるものとしてもよい。また、上記した一方の片部13Aの切断も工場等においてなされるものとしてもよく、さらには施工現場においてなされるものとしてもよい。このように、本実施形態では、単一の複数巾木結合体1Aから三本以上図例では、四本の巾木10Aが形成されるので、薄板部12Aの幅方向略中央位置で切断された少なくとも一方の片部13Aが垂下片13Aとされる。図例では、複数巾木結合体1Aの上下両端側の二つの巾木本体11A,11Aの一端側の各片部13A,13Aがそれぞれ垂下片13Aとなり、これら上下両端側の巾木本体11A,11Aの間の二つの巾木本体11A,11Aの両端側の各片部13A,13Aのうち、一方の片部13Aは切除され、他方の片部13Aが垂下片13Aとなる。なお、図3bにおいて参照符号で示すように、片部13Aが切除された側を上方側として把握するようにすればよい。なお、複数巾木結合体1Aから分割される巾木10Aの本数は、図例のように四本に限られず、三本としてもよく、または、五本以上としてもよい。また、本実施形態に係る複数巾木結合体1Aを分割して形成された巾木10Aの施工手順については、上記第1実施形態と同様であるため説明を省略する。上記構成とされた本実施形態に係る複数巾木結合体1A及び上述の本実施形態に係る巾木製造方法においても上記第1実施形態と概ね同様の効果を奏する。また、本実施形態では、三本以上の巾木本体11Aを結合する薄板部12Aの両端縁部に沿って切断用の切込状溝12b,12bを形成している。従って、幅方向上下方向両側に、薄板部12Aを介して巾木本体11Aが結合された巾木本体11Aの幅方向いずれか一方の片部13Aを垂下片13Aとし、上述のように他方上方側の片部13Aを切込状溝12b部分で容易に切除することができる。また、上述のように巾木本体10Aの後縁部に面取り部を形成するように切り込むような形状の切込状溝12bであるので、切除された側の端面上端面に切断面が大きく露出し難くなり、見栄えを損なうようなことを低減することができる。また、このような切込状溝12bを設けておくことで、上記他方上方側の片部13Aの切除を、例えば、施工現場においても容易に行うことができる。なお、上記各実施形態では、薄板部1212Aの幅方向略中央部に、切断用溝12aを形成した例を示しているが、このような態様に代えて、薄板部1212Aの前面側に切断用溝12aを設けずに該前面側を略平坦面とする態様としてもよい。このような態様とした場合でも、切削工具や切断機を用いて薄板部1212Aの幅方向略中央位置での切断を工場内や施工現場等において行うことができる。また、上記各実施形態では、巾木本体1111Aの前面に凹溝11cを設けた例を示しているが、このような凹溝11cを設けないようにしてもよい。また、上記各実施形態では、巾木本体1111Aの上端面11bの前後の縁部に、面取り部11d,11eをそれぞれ設け、巾木本体1111Aの下端面11aの前縁部に、面取り部11fを設けた例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、これら面取り部11d,11e,11fのうちのいずれかを設ける態様としてもよく、また、これら全てを設けない態様としてもよい。また、上記第2実施形態では、施工された状態における巾木本体11Aの下端後縁部にも面取り部11gを設けた例を示しているが、この面取り部11gを設けないようにしてもよい。また、上記第2実施形態では、各薄板部12A,12A,12Aの幅方向両端縁部に切込状溝12b,12bをそれぞれに形成した例を示しているが、このような切込状溝12b,12bを形成しない態様としてもよい。このような態様とした場合でも、一方上方側の片部13Aを切除する場合には、切削工具や切断機を用いて薄板部12Aと巾木本体11Aとの入隅部分での切断を工場内や施工現場等において行うことができる。"