少なくとも1つの光ファイバ挿通孔が設けられたケース部と、ケース部に対してスライド可能な刃保持部と、刃保持部に取り付けられた刃とを備えており、光ファイバ挿通孔から突出させたプラスチック光ファイバ端部を切断するプラスチック光ファイバ用カッタにおいて、切断時に刃からプラスチック光ファイバに作用する力の方向と刃の移動方向とが異なるようになされていることを特徴とするプラスチック光ファイバ用カッタ。光ファイバ挿通孔は、刃の刃先と平行に並ぶように、複数設けられており、各光ファイバ挿通孔は、複数心のプラスチック光ファイバに対応する複数の光ファイバ挿通部を有しており、刃保持部は、複数の光ファイバ挿通部の中心線を含む面に平行に移動させられることを特徴とする請求項1のプラスチック光ファイバ用カッタ。刃に電流を流すことで刃を加熱する加熱手段が設けられていることを特徴とする請求項1または2のプラスチック光ファイバ用カッタ。切断後のプラスチック光ファイバ端面を整えるためのホットプレートが設けられていることを特徴とする請求項1または2のプラスチック光ファイバ用カッタ。プラスチック光ファイバについては、種々のものが実用化されているが、その切断面がきれいな面となることが伝送損失を損なわないために重要である。SI-POFと称されているプラスチック光ファイバでは、コア径が1.0mm程度であり、切断面が荒れていても、伝送損失への影響が小さいが、GI-POFと称されているプラスチック光ファイバでは、コア径が50~300μm程度であり、伝送損失への影響を受けやすい。切断面の荒れは、コア、クラッド、被覆の材質によっても、大きなバラツキがあり、また、作業者によってもバラツキが出る。例えばコアが硬くて径が小さいプラスチック光ファイバは、切断面の荒れが生じやすいが、このような不利な形状のプラスチック光ファイバに対し、上記従来のものでは、回転タイプまたはスライドタイプいずれのものであっても、切断面の荒れを抑えることが難しかった。なお、回転タイプのものとスライドタイプのものとを比べると、スライドタイプのものは、構成が簡単という利点を有している。この発明の目的は、構成が簡単で、作業者によらずに簡単かつ安定した切断が可能であり、しかも、切断面の荒れを抑えることで伝送損失の低減を可能としたプラスチック光ファイバ用カッタを提供することにある。この発明によるプラスチック光ファイバ用カッタは、少なくとも1つの光ファイバ挿通孔が設けられたケース部と、ケース部に対してスライド可能な刃保持部と、刃保持部に取り付けられた刃とを備えており、光ファイバ挿通孔から突出させたプラスチック光ファイバ端部を切断するプラスチック光ファイバ用カッタにおいて、切断時に刃からプラスチック光ファイバに作用する力の方向と刃の移動方向とが異なるようになされていることを特徴とするものである。切断時に刃からプラスチック光ファイバに作用する力の方向と刃の移動方向とが異なるようになされていることにより、プラスチック光ファイバは、押し切りではなく、引き切り切断される。従来のスライドタイプのものでは、プラスチック光ファイバが押し切り切断されるようになされている。すなわち、切断時に刃からプラスチック光ファイバに作用する力の方向と刃の移動方向とが一致している。したがって、プラスチック光ファイバの1点に切断における力がかかることになり、プラスチック光ファイバ断面を押し潰すような切断となる。このため、コアに内部方向への亀裂が生じたり、表面に雲母状の割れが生じたりするという問題があった。これに対し、この発明によるプラスチック光ファイバ用カッタでは、切断時に刃からプラスチック光ファイバに作用する力の方向と刃の移動方向とが異なる、すなわち、引き切り切断とされることで、押し切り切断の場合に比べて、刃からプラスチック光ファイバに作用する力が分散され、プラスチック光ファイバに大きな力がかからないようにして切断することができる。このため、切断面の荒れコアの亀裂や割れなどを抑えることができる。刃の角度刃の移動方向と刃先とがなす角度は、力を分散させることができるように45°程度20°~70°が好ましい。また、刃の厚みは、0.07mm~0.20mmとすることが好ましい。光ファイバ挿通孔は、刃の刃先と平行に並ぶように、複数設けられており、各光ファイバ挿通孔は、複数心のプラスチック光ファイバに対応する複数の光ファイバ挿通部を有しており、刃保持部は、複数の光ファイバ挿通部の中心線を含む面に平行に移動させられることが好ましい。この種のプラスチック光ファイバ用カッタでは、刃の同じ箇所によって2回目の切断を行わないように、1つの光ファイバ挿通孔につき1回の切断とすることになっている。そこで、光ファイバ挿通孔が複数設けられることで、複数回複数本のプラスチック光ファイバの切断が可能とされる。この際、刃の刃先と平行に並ぶように設けられた光ファイバ挿通孔のそれぞれが、複数心のプラスチック光ファイバに対応する複数の光ファイバ挿通部を有し、刃保持部が複数の光ファイバ挿通部の中心線を含む面に平行に移動させられるようになされていることにより、異なる光ファイバ挿通孔を使用して切断されたプラスチック光ファイバ間のバラツキを小さくすることができる。上記のプラスチック光ファイバ用カッタにおいて、刃に電流を流すことで刃を加熱する加熱手段が設けられていることが好ましい。このようにすると、刃が加熱されることで、より一層切断面の荒れが少ない切断が可能となる。また、上記のプラスチック光ファイバ用カッタにおいて、切断後のプラスチック光ファイバ端面を整えるためのホットプレートが設けられていることが好ましい。このようにすると、切断面に荒れが生じた場合に、切断面を加熱することで、切断面を整えることができ、より一層切断面の荒れが少ないものとできる。この発明のプラスチック光ファイバ用カッタによると、切断時に刃からプラスチック光ファイバに作用する力の方向と刃の移動方向とが異なるようになされているので、構成が簡単で、作業者によらずに簡単かつ安定した切断が可能とできる。しかも、押し切り切断の場合に比べて、刃からプラスチック光ファイバに作用する力が分散され、プラスチック光ファイバに大きな力がかからないようにして切断することができ、これにより、切断面の荒れを抑えることができ、伝送損失の低減が可能となる。この発明の実施の形態を、以下図面を参照して説明する。以下の説明において、上下および左右は、図1の上下および左右をいうものとし、また、図1の紙面表側を前、裏側を後というものとする。この発明によるプラスチック光ファイバ用カッタの第1実施形態は、図1に示すように、上方に開口する凹所を有する直方体状の合成樹脂製ケース部と、ケース部の上面に沿って左右に移動可能な刃保持部と、刃保持部に取り付けられて刃保持部の移動に伴ってケース部の凹所内を左右に移動する刃とを備えている。刃は、左右方向移動方向に対して斜め上下方向に対しても斜めに取り付けられている。刃の傾斜方向に平行となるように、ケース部には、前後壁の下端部を前後に貫通する複数図示は3つの光ファイバ挿通孔が設けられている。光ファイバ挿通孔は、刃の刃先と平行にしたがって、斜めに並ぶように、複数設けられており、各光ファイバ挿通孔は、2心のプラスチック光ファイバケーブルに対応する2つの光ファイバ挿通部を有している。2つの光ファイバ挿通部は左右に並んで設けられており、2つの光ファイバ挿通部の中心線を含む面と刃保持部の移動方向とは同じ方向となっている。刃保持部が左方位置にあるときには、刃先は、光ファイバ挿通孔よりも左方にあり、刃保持部が右方位置に移動させられると、図2に示すように、刃先は、光ファイバ挿通孔よりも右方に移動し、これにより、光ファイバ挿通孔内に挿通されたプラスチック光ファイバ図示略が切断される。図3に、この発明によるプラスチック光ファイバ用カッタの切断方式と従来のスライドタイプの切断方式との相違点を示している。図3bに示すように、従来のスライドタイプのプラスチック光ファイバ用カッタでは、切断時に刃からプラスチック光ファイバに作用する力の方向Pと刃の移動方向Qとが一致している。そのため、プラスチック光ファイバの1点に切断における力がかかることになり、プラスチック光ファイバ断面を押し潰すような切断となる。これに対し、この発明によるプラスチック光ファイバ用カッタでは、図3aに示すように、切断時に刃からプラスチック光ファイバに作用する力の方向Aと刃の移動方向Bとが異なる、すなわち、引き切り切断とされることで、押し切り切断の場合に比べて、刃からプラスチック光ファイバに作用する力が分散され、プラスチック光ファイバ断面に大きな力がかからないようにして切断することができる。上記の相違点により、従来のプラスチック光ファイバ用カッタでは、切断面を顕微鏡で観察すると、図7abに示すように、コアに内部方向への亀裂が生じたり、表面に雲母状の割れが生じたりするという問題があったのに対し、この発明のプラスチック光ファイバ用カッタによる切断では、切断面を顕微鏡で観察すると、図4abに示すように、亀裂や割れがないきれいな切断面となる。なお、図4abおよび図7abにおいて、はコアを、はクラッドを、は1次被覆を、は2次被覆をそれぞれ示している。上記において、刃の角度刃の移動方向と刃先とがなす角度は、力を分散させることができるように45°程度20°~70°が好ましい。また、刃の厚みは、従来、一般的に使用されている0.24mm~0.30mmに対して、これより薄いもの例えば0.1mmが好ましく、0.07mm~0.20mmとすることが好ましい。図5は、この発明によるプラスチック光ファイバ用カッタの第2実施形態を示している。この実施形態は、第1実施形態のものに刃を加熱する加熱手段が追加されたもので、以下では、第1実施形態と同じ構成には同じ符号を付してその説明を省略し、加熱手段についてのみ説明する。加熱手段は、刃に電流を流すための電圧印加手段と、刃の温度を制御する温度制御用ICとを備えている。電圧印加手段は、AC電源用コネクタと、温度制御用ICを介してAC電源用コネクタに接続された1対の加熱用電極と、AC電源アダプタとを有しており、交流電源に接続されたAC電源アダプタがAC電源用コネクタに接続されることによって、刃に電流が流され、刃が加熱される。刃の加熱温度は、温度制御用ICにより、70°C~150°Cに制御される。刃は、断熱材図示略で挟まれた状態でケース部の凹所内に収納されている。刃の厚みは、従来のものに比べて薄いもの0.07mm~0.20mmとされており、これにより、加熱手段による加熱効率が上がり、刃は、素早く70°C~150°Cに加熱される。こうして、第2実施形態のプラスチック光ファイバ用カッタによると、第1実施形態と同様の引き切り切断に加えて、刃が加熱されることで、プラスチック光ファイバの切断面の荒れをさらに少ないものとすることができる。図6は、この発明によるプラスチック光ファイバ用カッタの第3実施形態を示している。この実施形態は、第1実施形態のものにホットプレートが追加されたもので、以下では、第1実施形態と同じ構成には同じ符号を付してその説明を省略し、ホットプレートについてのみ説明する。ホットプレートは、ケース部の凹所内に配された金属板と、これを加熱する加熱手段とを有している。ケース部の金属板に対応する部分には、光ファイバ挿入孔が設けられており、この光ファイバ挿入孔にプラスチック光ファイバの端部を挿入することにより、プラスチック光ファイバの切断面を金属板に当接させることができるようになっている。加熱手段は、第2実施形態のものと同様の構成であり、金属板に電流を流すための電圧印加手段と、金属板の温度を制御する温度制御用ICとを備えている。電圧印加手段は、AC電源用コネクタと、温度制御用ICを介してAC電源用コネクタに接続された1対の加熱用電極と、AC電源アダプタとを有しており、交流電源に接続されたAC電源アダプタがAC電源用コネクタに接続されることによって、金属板に電流が流され、金属板が加熱される。金属板の加熱温度は、温度制御用ICにより、70°C~150°Cに制御される。金属板は、断熱材図示略で挟まれた状態でケース部の凹所内に収納されている。第3実施形態のプラスチック光ファイバ用カッタによると、プラスチック光ファイバの切断面の荒れが生じた場合に、切断面を加熱することで、切断面を整えることができ、より一層切断面の荒れが少ないものとできる。なお、上記第2および第3実施形態において、電源としてAC電源アダプタが使用されているが、これに代えて、電池充電池、蓄電池を含むを使用することもできる。このプラスチック光ファイバ用カッタは、電気信号ケーブルと光ファイバケーブルとの接続を行うメディアコンバータ1対とこれの設置に必要なAC電源アダプタとを含むキットに含まれる形態として使用に供することが好ましく、この場合には、このキットに付属するAC電源アダプタを流用することで、別途の電源を用意することなく、刃または金属板を加熱することができる。また、上記において、光ファイバ挿通孔は、2心のプラスチック光ファイバケーブルに対応する2つの光ファイバ挿通部を有しているものとされているが、光ファイバ挿通孔は、3心以上のプラスチック光ファイバケーブルに対応するものであってもよく、1本のプラスチック光ファイバに対応するものであってもよい。また、刃は、刃先が直線状のものとされているが、刃先は曲面状であってもよい。曲面状の刃先は、プラスチック光ファイバに当たる面の法線方向と刃の移動方向とがなす角度が45°程度20°~70°となるように形成される。