"アルカリ陽イオンで置換されたポリアクリル酸とポリビニルアルコールとの架橋化合物を含む、リチウム2次電池用バインダー組成物。前記アルカリ陽イオンは、Li、Na、K、NH4またはこれらの組み合わせを含む、請求項1に記載のリチウム2次電池用バインダー組成物。前記リチウム2次電池用バインダー組成物のpHは、4~12である、請求項1または2に記載のリチウム2次電池用バインダー組成物。前記リチウム2次電池用バインダー組成物の架橋率は、0.1~70である、請求項1から3のいずれか1項に記載のリチウム2次電池用バインダー組成物。前記リチウム2次電池用バインダー組成物の粘度は、1Pas~100Pasである、請求項1から4のいずれか1項に記載のリチウム2次電池用バインダー組成物。集電体;および前記集電体の上に形成される活物質層;を含み、前記活物質層は、活物質;および請求項1から5のいずれか一項に記載のリチウム2次電池用バインダー組成物;を含む、リチウム2次電池用電極。正極;負極;および電解液;を含み、前記正極及び負極のうちの少なくとも一つは、請求項1から5のいずれか一項に記載のリチウム2次電池用バインダー組成物を含む、リチウム2次電池。本発明は、電極の安定性および優れた寿命特性を示すリチウム2次電池用バインダー組成物を提供することを目的とする。また、本発明は、上記リチウム2次電池用バインダー組成物を含むリチウム2次電池用電極を提供することを目的とする。また、本発明は、上記リチウム2次電池用バインダー組成物を含むリチウム2次電池を提供することを目的とする。本発明の一側面は、アルカリ陽イオンで置換されたポリアクリル酸とポリビニルアルコールとの架橋化合物を含む、リチウム2次電池用バインダー組成物を提供する。本発明の他の側面は、集電体;および前記集電体の上に形成される活物質層を含み、前記活物質層は、活物質;および上記リチウム2次電池用バインダー組成物;を含む、リチウム2次電池用電極を提供する。本発明のさらに他の一側面は、正極;負極;および電解液;を含み、前記正極及び負極のうち少なくとも一つは、上記リチウム2次電池用バインダー組成物を含む、リチウム2次電池を提供する。前記アルカリ陽イオンは、Li、Na、K、NH4またはこれらの組み合わせを含んでも良い。前記リチウム2次電池用バインダー組成物のpHは、約4~約12であっても良い。前記バインダー組成物の架橋率は、約0.1~約70であっても良い。前記バインダー組成物の粘度は約、1Pas~約100Pasであっても良い。本発明の一実施形態によるリチウム2次電池用バインダー組成物をリチウム2次電池に使用する場合、電極の安定性および電池の優れた寿命特性を実現することができる。以下、本発明の一実施形態を詳しく説明する。但し、これは例示として提示されるものであり、これによって本発明は制限されず、本発明は添付の特許請求の範囲により定義される。本発明の一実施形態によるリチウム2次電池用バインダー組成物は、アルカリ陽イオンで置換されたポリアクリル酸とポリビニルアルコールとの架橋化合物を含む。ポリアクリル酸およびポリビニルアルコールの架橋化合物は、ポリアクリル酸とポリビニルアルコールを熱処理する場合、エステル化反応を通じて架橋反応が起こることによって得ることができる。本発明の一実施形態によれば、上記架橋化合物は改質されたポリアクリル酸を利用することができる。上記改質されたポリアクリル酸は、ポリアクリル酸に存在するヒドロキシ基がアルカリ陽イオンで置換された構造を有する。このようにアルカリ陽イオンで置換されたポリアクリル酸とポリビニルアルコールとの架橋化合物は、バインダーの相安定性が向上され、架橋度が高いため、優れたリチウム2次電池の性能を得ることができる。具体的に本発明の一実施形態による架橋化合物は、次の二つの方法で得ることができる。第1の方法によれば、図4に示すように、ポリアクリル酸をアルカリ陽イオンを含む水酸化化合物で改質した後にポリビニルアルコールを混合し、アルカリ陽イオンで置換されたポリアクリル酸とポリビニルアルコールとの架橋化合物を得ることができる。一例として、上記ポリアクリル酸の重量平均分子量を13,000~23,000とし、融点Tgを71~83°Cとすることができる。また、一例として、上記ポリビニルアルコールの重量平均分子量を45000±20,000~23,000とし、融点Tgを100~112°Cとすることができる。第2の方法によれば、図5に示すように、ポリアクリル酸、ポリビニルアルコールおよびアルカリ陽イオンを含む水酸化化合物を共に混合し、アルカリ陽イオンで置換されたポリアクリル酸とポリビニルアルコールとの架橋化合物を得ることができる。上記第1および第2の方法では、ポリアクリル酸は水溶液形態で使用しても良い。ポリアクリル酸は、水に溶解時に約pH3.5の酸性状態を有し、粘度が低く、無色透明な流体である。このようなポリアクリル酸は水溶液内でコイル形態で存在する。このようなポリアクリル酸水溶液にアルカリ陽イオンを含む水酸化化合物を添加してpHを増加させることによって、ポリアクリル酸に存在するヒドロキシ基がアルカリ陽イオンで置換された形態となる。これによって、コイル形態で存在するポリアクリル酸は漸次にストレッチされる。このとき、アルカリ陽イオンを含む水酸化化合物の添加量に応じてバインダー組成物のpHが増加し、これによってバインダー組成物の粘度は大きく増加する。上記アルカリ陽イオンで置換されたポリアクリル酸の場合、改質前のポリアクリル酸よりもイオン化度が増加し、これによってポリビニルアルコールとの架橋反応がより容易に起こり、架橋率が向上された、アルカリ陽イオンで置換されたポリアクリル酸とポリビニルアルコールとの架橋化合物を得ることができる。上記架橋化合物は、上記混合された溶液を熱処理して架橋させることによって得ることができる。上記熱処理は約150°C~約250°C、具体的には約180°C~約200°Cの温度で行われても良く、約30分~約180分、具体的には約60分~約90分間行われても良い。上記温度および時間範囲下に熱処理が行われる場合、架橋化合物の高い架橋率を得ることができる。上記アルカリ陽イオンは、Li、Na、K、NH4またはこれらの組み合わせを使用しても良い。上記アルカリ陽イオンで置換されたポリアクリル酸におけるアルカリ陽イオンへの置換率は、約100以下であっても良く、具体的には約60~約99であっても良く、約80~約99であることが好ましく、約80~約90であることがより好ましい。この置換率を有する場合、架橋率が高い架橋化合物を得ることができる。上記バインダー組成物のpHは、約4~約12であっても良く、具体的には約6~約8であっても良い。バインダー組成物のpHがこの範囲内である場合、バインダー組成物の粘度が増加して相安定性が向上され、これによってリチウム2次電池の寿命特性が改善される。上記バインダー組成物の粘度は、剪断速度1.0s-1で約1~約100Pasであっても良く、具体的には約5~約8Pasであっても良い。バインダー組成物の粘度がこの範囲内である場合、相安定性が向上され、これによってリチウム2次電池の寿命特性が改善される。上記バインダー組成物の架橋率は、200°Cおよび60分の熱処理条件下に架橋時、約0.1~約70であっても良く、具体的には約15~約40であっても良い。この架橋率は、酸-塩基適正法を通じて測定および計算されても良く、またはIR分析を通じて各作用基に対するスペクトルの大きさを比較して得ても良い。架橋率がこの範囲内である場合、電極の結着力が増加し、リチウム2次電池の寿命特性が向上される。上記バインダー組成物は、上記架橋化合物以外に、水溶性バインダーをさらに含んでも良く、その例としては、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エチレンオキシドを含むポリマーなどが挙げられる。上記バインダー組成物は、負極または正極のような電極製造に有用に使用でき、特に負極製造に有用に使用できる。本発明の他の実施形態によれば、活物質および上記したリチウム2次電池用バインダー組成物を含むリチウム2次電池用活物質組成物を提供することができる。上記活物質組成物は、上記したリチウム2次電池用バインダー組成物を活物質組成物全体の重量の約1~30重量の量で含むことができ、約4~約15で含むことが好ましい。また、上記活物質組成物は、活物質を活物質組成物全体の重量の約65~約95重量の量で含むことができ、約75~約85重量で含むことが好ましい。また、選択的に上記活物質組成物は、活物質組成物全体の重量の約1~10重量含量の導電材をさらに含んでも良い。本発明のさらに他の一実施形態によれば、上記したリチウム2次電池用バインダー組成物を含むリチウム2次電池用電極を提供することができる。本実施形態において、リチウム2次電池用電極は、電流集電体およびこの電流集電体に形成された活物質層を含み、この活物質層は活物質と上記したリチウム2次電池用バインダー組成物を含むことができる。本実施形態において、リチウム2次電極用電極は、活物質とアルカリ陽イオンで置換されたポリアクリル酸とポリビニルアルコールの架橋化合物を溶媒中に混合して活物質組成物を製造し、この活物質組成物を電流集電体にコーティングして製造することができる。または、本実施形態において、リチウム2次電極用電極は、活物質、アルカリ陽イオンで置換されたポリアクリル酸、及びポリビニルアルコールを溶媒中に混合して活物質組成物を製造し、この活物質組成物を電流集電体に塗布および乾燥した後、熱処理して製造することもできる。この熱処理工程により、上記ポリアクリル酸とポリビニルアルコールの改質反応が起きる。製造工程において、アルカリ陽イオンで置換されたポリアクリル酸の代わりに、ポリアクリル酸、ポリビニルアルコールおよびアルカリ陽イオンを含む水酸化物を使用しても良い。上記熱処理工程は、約150~約250°Cで行うことができ、好ましくは約160~約225°Cであり、さらに好ましくは約180~約200°Cである。また、上記熱処理工程は、約30~約180分間行うことができ、好ましくは約45~約120分間であり、さらに好ましくは約60~約90分間である。本発明のさらに他の一実施形態によれば、上記したリチウム2次電池用バインダー組成物を含むリチウム2次電池を提供することができる。上記リチウム2次電池は、使用するセパレータと電解液の種類に応じてリチウムイオン電池、リチウムイオンポリマー電池およびリチウムポリマー電池などに分類され得、形態に応じて円筒型、角型、コイン型、パウチ型などに分類され得、サイズに応じてバルクタイプと薄膜タイプなどで分類され得る。これら電池の構造と製造方法は当該分野に広く知られているので、詳細な説明は省略する。図1にリチウム2次電池の代表的な構造を概略的に示す。図1に示すリチウム2次電池100は円筒形であり、負極112、正極114および上記負極112と正極114との間に配置されたセパレータ113、上記負極112、正極114およびセパレータ113に含浸された電解液図示せず、電池容器120、および上記電池容器120を封入する封入部材140を主な部分として構成される。このようなリチウム2次電池100は、負極112、セパレータ113および正極114を順次に積層した後にスパイラル状に巻き取られた状態で電池容器120に収納して構成される。上記負極112は、集電体および上記集電体の上に形成される負極活物質層を含み、上記負極活物質層は、負極活物質およびバインダーを含む。上記集電体としては、銅箔、ニッケル箔、ステレンス鋼箔、チタニウム箔、ニッケル発泡体、銅発泡体、伝導性金属などがコーティングされたポリマー基材またはこれらの組み合わせであるものを使用しても良い。上記負極活物質としては、リチウムイオンを可逆的にインターカレーション/デインターカレーションすることができる物質、リチウム金属、リチウム金属の合金、リチウムをドープおよび脱ドープすることができる物質、遷移金属酸化物またはこれらの組み合わせなどを使用しても良い。上記リチウムイオンを可逆的にインターカレーション/デインターカレーションすることができる物質としては、炭素物質であって、リチウムイオン2次電池で一般的に使用される炭素系負極活物質は如何なるものを使用しても良く、その代表的な例としては、結晶質炭素、非晶質炭素またはこれらを共に使用しても良い。上記結晶質炭素の例としては、無定形、板状、鱗片状、球状または繊維状の天然黒鉛または人造黒鉛のような黒鉛が挙げられ、上記非晶質炭素の例としては、ソフトカーボンまたはハードカーボン、メソフェーズピッチ炭化物、焼成されたコークスなどが挙げられる。上記リチウム金属の合金としては、リチウムとNa、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Si、Sb、Pb、In、Zn、Ba、Ra、Ge、AlおよびSnからなる群より選択される金属の合金が使用されても良い。上記リチウムをドープおよび脱ドープすることができる物質としては、Si、SiOx0<x<2、Si-Y合金ここで、Yは、アルカリ金属、アルカリ土金属、13族元素、14族元素、15族元素、16族元素、遷移金属、希土類元素またはこれらの組み合わせであり、Siではない、Si-C複合体またはこれらの組み合わせのSi系化合物;Sn、SnO2、Sn-Yここで、Yは、アルカリ金属、アルカリ土金属、13族元素、14族元素、15族元素、16族元素、遷移金属、希土類元素またはこれらの組み合わせであり、Snではないまたはこれらの組み合わせのSn系化合物;またはこれらの組み合わせが挙げられ、またこれらのうちの少なくとも一つとSiO2を混合して使用しても良い。上記元素Yとしては、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Sc、Y、Ti、Zr、Hf、Rf、V、Nb、Ta、Db、Cr、Mo、W、Sg、Tc、Re、Bh、Fe、Pb、Ru、Os、Hs、Rh、Ir、Pd、Pt、Cu、Ag、Au、Zn、Cd、B、Al、Ga、Sn、In、Ti、Ge、P、As、Sb、Bi、S、Se、Te、Poまたはこれらの組み合わせであっても良い。上記遷移金属酸化物としては、バナジウム酸化物、リチウムバナジウム酸化物などが挙げられる。上記負極活物質のうちで、好ましくはSi、SiOx0<x<2、Si-Y合金ここで、Yは、アルカリ金属、アルカリ土金属、13族元素、14族元素、15族元素、16族元素、遷移金属、希土類元素またはこれらの組み合わせであり、Siではない、Si-C複合体またはこれらの組み合わせのSi系化合物;Sn、SnO2、Sn-Yここで、Yは、アルカリ金属、アルカリ土金属、13族元素、14族元素、15族元素、16族元素、遷移金属、希土類元素またはこれらの組み合わせであり、Snではないまたはこれらの組み合わせのSn系化合物;またはこれらの組み合わせを使用しても良い。上記Si系化合物またはSn系化合物を負極活物質として使用する場合、充放電時に負極活物質の膨張および収縮の反復により寿命特性が低下することがあるが、このときにバインダーとして本発明の一実施形態によるバインダー組成物を使用する場合、寿命特性が顕著に改善され得る。上記負極活物質層は選択的に導電材をさらに含んでも良い。上記導電材は、電極に導電性を付与するために使用されるものであり、構成される電池において、化学変化を招かない電子伝導性材料であれば如何なるものでも使用可能であり、その例として、天然黒鉛、人造黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、炭素繊維、銅、ニッケル、アルミニウム、銀などの金属粉末、または金属繊維などを使用しても良く、また、ポリフェニレン誘導体などの導電性材料を混合して使用しても良い。上記正極114は、集電体および上記集電体に形成される正極活物質層を含む。上記正極活物質層は、正極活物質およびバインダーを含む。上記集電体としては、Alを使用しても良いが、これに限定されない。上記正極活物質としては、リチウムの可逆的なインターカレーションおよびデインターカレーションが可能な化合物リチエイテッドインターカレーション化合物を使用しても良い。具体的には、コバルト、マンガン、ニッケルまたはこれらの組み合わせの金属とリチウムとの複合酸化物のうちの1種以上のものを使用しても良く、その具体的な例としては、下記の化学式のうちのいずれか一つで表される化合物を使用しても良い:LiaA1-bRbD2この式で、0.90≦a≦1.8および0≦b≦0.5である;LiaE1-bRbO2-cDcこの式で、0.90≦a≦1.8、0≦b≦0.5、および0≦c≦0.05である;LiE2-bRbO4-cDcこの式で、0≦b≦0.5、0≦c≦0.05である;LiaNi1-b-cCobRcDαこの式で、0.90≦a≦1.8、0≦b≦0.5、0≦c≦0.05および0<α≦2である;LiaNi1-b-cCobRcO2-αZαこの式で、0.90≦a≦1.8、0≦b≦0.5、0≦c≦0.05および0<α<2である;LiaNi1-b-cCobRcO2-αZ2この式で、0.90≦a≦1.8、0≦b≦0.5、0≦c≦0.05および0<α<2である;LiaNi1-b-cMnbRcDαこの式で、0.90≦a≦1.8、0≦b≦0.5、0≦c≦0.05および0<α≦2である;LiaNi1-b-cMnbRcO2-αZαこの式で、0.90≦a≦1.8、0≦b≦0.5、0≦c≦0.05および0<α<2である;LiaNi1-b-cMnbRcO2-αZ2この式で、0.90≦a≦1.8、0≦b≦0.5、0≦c≦0.05および0<α<2である;LiaNibEcGdO2この式で、0.90≦a≦1.8、0≦b≦0.9、0≦c≦0.5および0.001≦d≦0.1である;LiaNibCocMndGeO2この式で、0.90≦a≦1.8、0≦b≦0.9、0≦c≦0.5、0≦d≦0.5および0.001≦e≦0.1である;LiaNiGbO2この式で、0.90≦a≦1.8および0.001≦b≦0.1である;LiaCoGbO2この式で、0.90≦a≦1.8および0.001≦b≦0.1である;LiaMnGbO2この式で、0.90≦a≦1.8および0.001≦b≦0.1である;LiaMn2GbO4この式で、0.90≦a≦1.8および0.001≦b≦0.1である;QO2;QS2;LiQS2;V2O5;LiV2O5;LiTO2;LiNiVO4;Li3-fJ2PO430≦f≦2;Li3-fFe2PO430≦f≦2;およびLiFePO4。上記化学式において、Aは、Ni、Co、Mnまたはこれらの組み合わせであり;Rは、Al、Ni、Co、Mn、Cr、Fe、Mg、Sr、V、希土類元素またはこれらの組み合わせであり;Dは、O、F、S、Pまたはこれらの組み合わせであり;Eは、Co、Mnまたはこれらの組み合わせであり;Zは、F、S、Pまたはこれらの組み合わせであり;Gは、Al、Cr、Mn、Fe、Mg、La、Ce、Sr、Vまたはこれらの組み合わせであり;Qは、Ti、Mo、Mnまたはこれらの組み合わせであり;Tは、Cr、V、Fe、Sc、Yまたはこれらの組み合わせであり;Jは、V、Cr、Mn、Co、Ni、Cuまたはこれらの組み合わせである。もちろん、この化合物表面にコーティング層を有するものを使用しても良く、または上記化合物とコーティング層を有する化合物を混合して使用しても良い。このコーティング層はコーティング元素のオキシド、コーティング元素のヒドロキシド、コーティング元素のオキシヒドロキシド、コーティング元素のオキシカーボネートおよびコーティング元素のヒドロキシカーボネートからなる群より選択される少なくとも一つのコーティング元素化合物を含んでも良い。これらコーティング層を形成する化合物は、非晶質または結晶質であっても良い。上記コーティング層に含まれるコーティング元素としては、Mg、Al、Co、K、Na、Ca、Si、Ti、V、Sn、Ge、Ga、B、As、Zrまたはこれらの混合物を使用しても良い。コーティング層形成工程は、上記化合物にこのような元素を使用して正極活物質の物性に悪影響を与えない方法例えば、スプレーコーティング、浸漬法などでコーティングすることができれば如何なるコーティング方法を用いても関係なく、これについては当該分野に従事する者によく理解され得る内容であるので、詳しい説明は省略する。上記バインダーとしては、ポリフッ化ビニリデンPVDF、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ジアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、カルボキシル化されたポリ塩化ビニル、ポリビニルフルオライド、エチレンオキシドを含むポリマー、ポリビニルピロリドン、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン-ブタジエンラバー、アクリレイテッドスチレン-ブタジエンラバー、エポキシ樹脂、ナイロンまたはこれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されない。上記正極活物質層は選択的に導電材をさらに含んでも良い。上記導電材は、電極に導電性を付与するために使用されるものであり、構成される電池において、化学変化を招かない電子伝導性材料であれば如何なるものでも使用可能であり、その例として、天然黒鉛、人造黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、炭素繊維、銅、ニッケル、アルミニウム、銀などの金属粉末、金属繊維などを使用しても良く、また、ポリフェニレン誘導体などの導電性材料を1種または1種以上を混合して使用しても良い。上記負極112と正極114は、それぞれ活物質、導電材およびバインダーを溶媒中で混合して活物質組成物を製造し、この組成物を集電体に塗布して製造する。このような電極製造方法は、当該分野に広く知られた内容であるので、本明細書で詳細な説明は省略する。上記溶媒としては、N-メチルピロリドンなどを使用しても良いが、これに限定されない。上記電解液は、リチウム塩および非水性有機溶媒を含む。上記リチウム塩は、有機溶媒に溶解され、電池内でリチウムイオンの供給源として作用して基本的なリチウム2次電池の作動を可能とし、正極と負極との間のリチウムイオンの移動を促進する役割を果たす物質である。上記リチウム塩としては、LiPF6、LiBF4、LiSbF6、LiAsF6、LiNSO2C2F52、LiCF3SO22N、LiC4F9SO3、LiClO4、LiAlO2、LiAlCl4、LiNCxF2x1SO2CyF2y1SO2ここで、xおよびyは、自然数である、LiCl、LiIおよびLiBC2O42リチウムビスオキザレートボレートLiBOBからなる群より選択される一つまたは二つ以上を含む。リチウム塩の濃度は、0.1~2.0Mの範囲内で使用することが好ましい。リチウム塩の濃度がこの範囲に含まれれば、電解質が適切な電導度および粘度を有するため、優れた電解質性能を示すことができ、リチウムイオンが効果的に移動することができる。上記非水性有機溶媒は、電池の電気化学的反応に関与するイオンが移動することができる媒質の役割を果たす。上記非水性有機溶媒としては、カーボネート系、エステル系、エーテル系、ケトン系、アルコール系または非陽子性溶媒を使用しても良い。上記カーボネート系溶媒としては、例えばジメチルカーボネートDMC、ジエチルカーボネートDEC、ジプロピルカーボネートDPC、メチルプロピルカーボネートMPC、エチルプロピルカーボネートEPC、メチルエチルカーボネートMEC、エチルメチルカーボネートEMC、エチレンカーボネートEC、プロピレンカーボネートPC、ブチレンカーボネートBCなどが使用されても良い。特に、鎖状カーボネート化合物および環状カーボネート化合物を混合して使用する場合、誘電率を高めると同時に粘性が小さい溶媒と製造されることができるという点で好ましい。この場合、環状カーボネート化合物および鎖状カーボネート化合物は、約1:1~1:9の体積比で混合して使用しても良い。上記エステル系溶媒としては、メチルアセテート、エチルアセテート、n-プロピルアセテート、ジメチルアセテート、メチルプロピオン酸塩、エチルプロピオン酸塩、g-ブチロラクトン、デカノライド、バレロラクトン、メバルロノラクトン、カプロラクトンなどが使用されても良い。上記エーテル系としては、ジブチルエーテル、テトラグライム、ジグライム、ジメトキシエタン、2-メチルテトラヒドロフラン、テトラヒドロフランなどが使用されても良く、上記ケトン系溶媒としては、シクロヘキサノンなどが使用されても良い。また、上記アルコール系溶媒としては、エチルアルコール、イソプロピルアルコールなどが使用されても良く、上記非陽子性溶媒としては、R-CNRは、C2~C20の直鎖状、分枝状または環構造の炭化水素基であり、二重結合方向環またはエーテル結合を含んでも良いなどのニトリル類、ジメチルホルムアミドなどのアミド類、1,3-ジオキソランなどのジオキソラン類、スルホラン類などが使用されても良い。上記非水性有機溶媒は、単独でまたは一つ以上混合して使用しても良く、一つ以上混合して使用する場合の混合比率は、目的とする電池性能に応じて適切に調節することができ、これは当該分野に従事する者には幅広く理解され得る。上記非水性電解液は、エチレンカーボネート、ピロカーボネートなどの過充電防止剤のような添加剤をさらに含んでも良い。上記セパレータ113としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデンまたはこれらの2層以上の多層膜が使用されても良く、ポリエチレン/ポリプロピレンの2層セパレータ、ポリエチレン/ポリプロピレン/ポリエチレンの3層セパレータ、ポリプロピレン/ポリエチレン/ポリプロピレンの3層セパレータなどのような混合多層膜が使用されても良いことはもちろんである。以下、本発明の具体的な実施例を提示する。但し、下記の実施例は、本発明を具体的に例示したり説明するためのものに過ぎず、これによって本発明が制限されてはならない。また、ここに記載されない内容は、当該技術分野における当業者であれば十分に技術的に理解することができることであるので、その説明を省略する。<バインダー組成物の製造>実施例110重量濃度のポリアクリル酸水溶液18重量、NaOH8重量およびポリビニルアルコール74重量を混合した後、200°Cで60分間熱処理し、Naで置換されたポリアクリル酸とポリビニルアルコールとの架橋化合物であるバインダー組成物を製造した。上記置換率は約90であった。実施例210重量濃度のポリアクリル酸水溶液20重量、NaOH4重量およびポリビニルアルコール76重量を混合した後、200°Cで60分間熱処理し、Naで置換されたポリアクリル酸とポリビニルアルコールとの架橋化合物であるバインダー組成物を製造した。上記置換率は約50であった。実施例310重量濃度のポリアクリル酸水溶液18重量、NaOH10重量およびポリビニルアルコール72重量を混合した後、200°Cで60分間熱処理し、Naで置換されたポリアクリル酸とポリビニルアルコールとの架橋化合物であるバインダー組成物を製造した。上記置換率は約100であった。比較例110重量濃度のポリアクリル酸水溶液20重量およびポリビニルアルコール80重量を混合した後、200°Cで60分間熱処理し、ポリアクリル酸とポリビニルアルコールとの架橋化合物であるバインダー組成物を製造した。評価1-1:バインダー組成物のpH測定上記実施例1~3および比較例1で製造されたバインダー組成物のそれぞれのpHをpHメータを利用して測定し、その結果を下記表1に示した。評価1-2:バインダー組成物の架橋率測定上記実施例1~3および比較例1で製造されたバインダー組成物のそれぞれの架橋率を酸-塩基適正法を通じて測定および計算し、その結果を下記表1に示した。評価1-3:バインダー組成物の粘度測定上記実施例1~3および比較例1で製造されたバインダー組成物のそれぞれの粘度をレオメータを利用して測定し、その結果を下記表1に示した。上記表1から、本発明の一実施形態によりアルカリ陽イオンで置換されたポリアクリル酸とポリビニルアルコールとの架橋化合物を使用した実施例1~3の場合、アルカリ陽イオンで置換されていないポリアクリル酸とポリビニルアルコールとの架橋化合物を使用した比較例1の場合と比較し、pH、架橋率および粘度の全てが増加することを確認することができる。また、実施例1~3を通じて、pHが増加することによって粘度が増加することも確認することができる。評価1-4:バインダー組成物のIRデータ図2は、実施例1および3と比較例1で製造されたバインダー組成物のIRグラフを示す。図2を参照すれば、アルカリ陽イオンで置換されていないポリアクリル酸とポリビニルアルコールとの架橋化合物を使用した比較例1の場合1710cm-1付近でポリアクリル酸のカルボキシル基のピークが示されるが、本発明の一実施形態によりアルカリ陽イオンで置換されたポリアクリル酸とポリビニルアルコールとの架橋化合物を使用した実施例1および3の場合、上記ピークが示されなかったり1600cm-1付近に移動したことを確認することができる。これによって、実施例1および3によるバインダー組成物は架橋が行われたことが分かる。<リチウム2次電池の作製>実施例4負極活物質としてシリコンオキシドおよびシリコン合金を含有したSi/SiO2/炭素複合体80重量、バインダーとしてバインダー組成物10重量、そして導電材としてカーボンブラック10重量を混合した後、水に分散させて負極活物質層形成用組成物を製造した。上記バインダー組成物はポリアクリル酸水溶液濃度10重量、NaOHおよびポリビニルアルコールを18:8:74の重量比で混合したものを使用した。上記負極活物質層形成用組成物をCu-箔集電体に塗布して乾燥した後、200°Cで60分間熱処理して負極を製造した。上記負極の対極としては、金属リチウムを使用してコインタイプの半電池を作製した。このとき、電解液としては、エチレンカーボネートECとジメチルカーボネートDMCの混合体積比が3:7である混合溶液に1.3M濃度のLiPF6が溶解されたものを使用した。実施例5バインダー組成物としてポリアクリル酸水溶液濃度10重量、NaOHおよびポリビニルアルコールを20:4:76の重量比で混合して製造されたものを使用したことを除いては、上記実施例4と同様に実施してコインタイプの半電池を製作した。実施例6バインダー組成物としてポリアクリル酸水溶液濃度10重量、NaOHおよびポリビニルアルコールを18:2:72の重量比で混合して製造されたものを使用したことを除いては、上記実施例4と同様に実施してコインタイプの半電池を製作した。比較例2バインダー組成物としてポリアクリル酸水溶液濃度10重量およびポリビニルアルコールを20:80の重量比で混合して製造されたものを使用したことを除いては、上記実施例4と同様に実施してコインタイプの半電池を製作した。評価2:リチウム2次電池の寿命特性評価上記実施例4および5と比較例2によりそれぞれ作製されたリチウム2次電池の寿命特性を評価し、その結果を図3に示した。このとき、充電はCC/CVmode、それぞれ0.02C、0.2C、0.5Cおよびcutoff0.01Cの条件で行われ、放電はCCmode、それぞれ0.02C、0.2C、0.5Cおよびcutoff1.4Vの条件で行われた。図3は、実施例4および5と比較例2によるリチウム2次電池の寿命特性を示すグラフである。図3を参照すれば、本発明の一実施形態によりアルカリ陽イオンで置換されたポリアクリル酸とポリビニルアルコールとの架橋化合物を使用した実施例4および5の場合、アルカリ陽イオンで置換されていないポリアクリル酸とポリビニルアルコールとの架橋化合物を使用した比較例2の場合と比較し、リチウム2次電池の寿命特性に優れたことを確認することができる。以上で、本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されるものではなく、添付特許請求の範囲で定義している本発明の基本概念を用いた当業者の多様な変形および改良形態も本発明の権利範囲に属する。"