"軸線が水平に且つ平行に並ぶように配置した一対の冷却ロールと、各冷却ロールの一端に面接触する一方のサイド堰と、各冷却ロールの他端に面接触する他方のサイド堰と、前記冷却ロール及びサイド堰により囲まれる空間に冷却ロール長手方向に空所を隔て、且つロール間隙の真上に位置するように配置したノズルピースとを備えた双ロール鋳造機において、ノズルピースには、冷却ロールの長手方向に延び且つ溶湯を受けるためのノズルトラフと、該ノズルトラフを冷却ロール長手方向に並ぶ複数の区画に分割するための仕切りが形成され、ノズルピースの冷却ロール外周面に対向した各側壁には、前記区画のそれぞれから各冷却ロール外周面に向けて溶湯を送出するための複数の開口が、冷却ロール長手方向に並ぶように穿設してあり、ノズルトラフの各区画へ高温溶湯を供給する溶湯昇温装置を設け、ノズルトラフの各区画へ低温溶湯を供給する溶湯降温装置を設け、前記ロール間隙から送出されるストリップの板厚プロファイルを、ノズルトラフの区画に対応するように設定したストリップ幅方向に並ぶ複数のゾーンごとに計測する板厚プロファイルセンサを設けたことを特徴とする双ロール鋳造機。前記溶湯昇温装置は、高温溶湯を貯える第一のトランジションピースと、該第一のトランジションピースからそれぞれ昇温用流量調整手段を介して各ノズルトラフの区画へ高温溶湯を供給する複数の高温溶湯供給管とを有し、前記溶湯降温装置は、低温溶湯を貯える第二のトランジションピースと、該第二のトランジションピースからそれぞれ降温用流量調整手段を介して各ノズルトラフの区画へ低温溶湯を供給する複数の低温溶湯供給管とを有している、請求項1に記載の双ロール鋳造機。予め設定したストリップの板厚プロファイル目標値と板厚プロファイルセンサにより得たストリップの板厚プロファイル計測値に基づき、溶湯昇温装置及び溶湯降温装置を作動させる制御手段を備え、該制御手段は、前記板厚プロファイル目標値と板厚プロファイル計測値との偏差を、ノズルピースの区画に対応するように設定したストリップ幅方向に並ぶ複数のゾーンごとに求めて、前記偏差が許容範囲に含まれているか否かを判定し、前記偏差が許容範囲の上限値、または下限値を外れたゾーンを特定し、前記偏差が許容範囲の上限値を上回ったゾーンに対応するノズルトラフの区画への高温溶湯供給量が増えるように、溶湯昇温装置を作動させるとともに、前記偏差が許容範囲の上限値を上回ったゾーンに対応するノズルトラフの区画への低温溶湯供給量が減るように、溶湯降温装置を作動させ、前記偏差が許容範囲の下限値を下回ったゾーンに対応するノズルトラフの区画への高温溶湯供給量が減るように、溶湯昇温装置を作動させるとともに、前記偏差が許容範囲の下限値を下回ったゾーンに対応するノズルトラフの区画への低温溶湯供給量が増えるように、溶湯降温装置を作動させる構成とした、請求項1に記載の双ロール鋳造機。予め設定したストリップの板厚プロファイル目標値と板厚プロファイルセンサにより得たストリップの板厚プロファイル計測値に基づき、昇温用流量調整手段及び降温用流量調整手段を作動させる制御手段を備え、該制御手段は、前記板厚プロファイル目標値と板厚プロファイル計測値との偏差を、ノズルピースの区画に対応するように設定したストリップ幅方向に並ぶ複数のゾーンごとに求めて、前記偏差が許容範囲に含まれているか否かを判定し、前記偏差が許容範囲の上限値、または下限値を外れたゾーンを特定し、前記偏差が許容範囲の上限値を上回ったゾーンに対応するノズルトラフの区画への第一のトランジションピースからの高温溶湯流下量が増えるように、昇温用流動調整手段を作動させるとともに、前記偏差が許容範囲の上限値を上回ったゾーンに対応するノズルトラフの区画への第二のトランジションピースからの低温溶湯流下量が減るように、降温用流動調整手段を作動させ、前記偏差が許容範囲の下限値を下回ったゾーンに対応するノズルトラフの区画への第一のトランジションピースからの高温溶湯流下量が減るように、昇温用流動調整手段を作動させるとともに、前記偏差が許容範囲の下限値を下回ったゾーンに対応するノズルトラフの区画への第二のトランジションピースからの低温溶湯流下量が増えるように、降温用流動調整手段を作動させる構成とした、請求項2に記載の双ロール鋳造機。特許文献1に開示されている金属シートの製造装置では、冷却ローラの間に形成される湯溜りの温度を均一にしているが、冷却水の流通による冷却ローラの抜熱量は、冷却ローラ軸線方向に不均一である。このため、冷却ローラ軸線方向において抜熱量が大きい個所では、冷却ローラの外周面での凝固殻の生成が促進され、金属シートの板厚プロファイル金属シート幅方向の厚さ分布の計測値が目標板厚プロファイルよりも厚くなる傾向を呈し、逆に、冷却ローラ軸線方向において抜熱量が小さい個所では、冷却ローラ外周面で凝固殻の生成が抑制され、金属シートの板厚プロファイルの計測値が目標板厚プロファイルよりも薄くなる傾向を呈する。このため、金属シートの実態板厚プロファイルは、目標板厚プロファイルと相違することになる。本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、ストリップの実態板厚プロファイルを目標板厚プロファイルに近付けることが可能な双ロール鋳造機を提供することを目的としている。請求項1に記載の発明は、軸線が水平に且つ平行に並ぶように配置した一対の冷却ロールと、各冷却ロールの一端に面接触する一方のサイド堰と、各冷却ロールの他端に面接触する他方のサイド堰と、前記冷却ロール及びサイド堰により囲まれる空間に冷却ロール長手方向に空所を隔て、且つロール間隙の真上に位置するように配置したノズルピースとを備えた双ロール鋳造機において、ノズルピースには、冷却ロールの長手方向に延び且つ溶湯を受けるためのノズルトラフと、該ノズルトラフを冷却ロール長手方向に並ぶ複数の区画に分割するための仕切りが形成され、ノズルピースの冷却ロール外周面に対向した各側壁には、前記区画のそれぞれから各冷却ロール外周面に向けて溶湯を送出するための複数の開口が、冷却ロール長手方向に並ぶように穿設してあり、ノズルトラフの各区画へ高温溶湯を供給する溶湯昇温装置を設け、ノズルトラフの各区画へ低温溶湯を供給する溶湯降温装置を設け、前記ロール間隙から送出されるストリップの板厚プロファイルを、ノズルトラフの区画に対応するように設定したストリップ幅方向に並ぶ複数のゾーンごとに計測する板厚プロファイルセンサを設けている。請求項2に記載の発明は、前記溶湯昇温装置は、高温溶湯を貯える第一のトランジションピースと、該第一のトランジションピースからそれぞれ昇温用流量調整手段を介して各ノズルトラフの区画へ高温溶湯を供給する複数の高温溶湯供給管とを有し、前記溶湯降温装置は、低温溶湯を貯える第二のトランジションピースと、該第二のトランジションピースからそれぞれ降温用流量調整手段を介して各ノズルトラフの区画へ低温溶湯を供給する複数の低温溶湯供給管とを有するものである。請求項3に記載の発明は、予め設定したストリップの板厚プロファイル目標値と板厚プロファイルセンサにより得たストリップの板厚プロファイル計測値に基づき、溶湯昇温装置及び溶湯降温装置を作動させる制御手段を備え、該制御手段は、前記板厚プロファイル目標値と板厚プロファイル計測値との偏差を、ノズルピースの区画に対応するように設定したストリップ幅方向に並ぶ複数のゾーンごとに求めて、前記偏差が許容範囲に含まれているか否かを判定し、前記偏差が許容範囲の上限値、または下限値を外れたゾーンを特定し、前記偏差が許容範囲の上限値を上回ったゾーンに対応するノズルトラフの区画への高温溶湯供給量が増えるように、溶湯昇温装置を作動させるとともに、前記偏差が許容範囲の上限値を上回ったゾーンに対応するノズルトラフの区画への低温溶湯供給量が減るように、溶湯降温装置を作動させ、前記偏差が許容範囲の下限値を下回ったゾーンに対応するノズルトラフの区画への高温溶湯供給量が減るように、溶湯昇温装置を作動させるとともに、前記偏差が許容範囲の下限値を下回ったゾーンに対応するノズルトラフの区画への低温溶湯供給量が増えるように、溶湯降温装置を作動させる構成としたものである。請求項4に記載の発明は、予め設定したストリップの板厚プロファイル目標値と板厚プロファイルセンサにより得たストリップの板厚プロファイル計測値に基づき、昇温用流量調整手段及び降温用流量調整手段を作動させる制御手段を備え、該制御手段は、前記板厚プロファイル目標値と板厚プロファイル計測値との偏差を、ノズルピースの区画に対応するように設定したストリップ幅方向に並ぶ複数のゾーンごとに求めて、前記偏差が許容範囲に含まれているか否かを判定し、前記偏差が許容範囲の上限値、または下限値を外れたゾーンを特定し、前記偏差が許容範囲の上限値を上回ったゾーンに対応するノズルトラフの区画への第一のトランジションピースからの高温溶湯流下量が増えるように、昇温用流動調整手段を作動させるとともに、前記偏差が許容範囲の上限値を上回ったゾーンに対応するノズルトラフの区画への第二のトランジションピースからの低温溶湯流下量が減るように降温用流動調整手段を作動させ、前記偏差が許容範囲の下限値を下回ったゾーンに対応するノズルトラフの区画への第一のトランジションピースからの高温溶湯流下量が減るように、昇温用流動調整手段を作動させるとともに、前記偏差が許容範囲の下限値を下回ったゾーンに対応するノズルトラフの区画への第二のトランジションピースからの低温溶湯流下量が増えるように、降温用流動調整手段を作動させる構成としたものである。本発明の双ロール鋳造機によれば、下記のような優れた作用効果を奏し得る。板厚プロファイル目標値と板厚プロファイル計測値との偏差が許容範囲を上回ったゾーンに対応するノズルトラフの区画への高温溶湯供給量を、溶湯昇温装置によって増やすとともに、前記板厚プロファイル目標値と板厚プロファイル計測値との偏差が許容範囲を上回ったゾーンに対応するノズルトラフの区画への低温溶湯供給量を、溶湯降温装置によって減らすと、ノズルピースと冷却ロール外周面との間における溶湯温度が高くなり、以後、冷却ロール外周面における凝固殻の生成が抑制され、また、板厚プロファイル目標値と板厚プロファイル計測値との偏差が許容範囲を下回ったゾーンに対応するノズルトラフの区画への高温溶湯供給量を、溶湯昇温装置によって減らすとともに、前記板厚プロファイル目標値と板厚プロファイル計測値との偏差が許容範囲を下回ったゾーンに対応するノズルトラフの区画への低温溶湯供給量を、溶湯降温装置によって増やすと、ノズルピースと冷却ロール外周面との間における溶湯温度が低くなり、以後、冷却ロール外周面における凝固殻の生成が促進されるので、ストリップの実態板厚プロファイルを目標板厚プロファイルに近付けることができる。以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。図1~図4は本発明の双ロール鋳造機の一例を示すもので、軸線La,Lbが水平に且つ平行に並ぶように配置した一対の冷却ロール1a,1bと、各冷却ロール1a、1bの一端に面接触する一方のサイド堰2aと、各冷却ロール1a、1bの他端に面接触する他方のサイド堰2bとを備えている。これら冷却ロール1a,1b及びサイド堰2a,2bによって四方を囲まれる空間には、該空間内に高温溶湯3a1600°C程度と低温溶湯3b1550°C程度を供給するための一対のノズルピース4a,4bが、ロール間隙Gの真上に位置するように直列に配置されている[図1、図4a参照]。冷却ロール1a,1bは、内部に抜熱用の冷却水が流通し、また、生産すべきストリップSの板厚に応じてロール間隙Gを拡縮調整できるように構成されている。更に、冷却ロール1a,1bの回転方向と速度は、それぞれの外周面が上側からロール間隙Gへ向って同じ速度で周回するようになっている。ノズルピース4a,4bには、高温溶湯3aと低温溶湯3bを受けるためのノズルトラフ5と、該ノズルトラフ5を冷却ロール1a,1b長手方向に並ぶ複数の区画6に分割するための仕切り7が形成されている[図2、図3、図4a参照]。そして、各ノズルピース4a,4bの冷却ロール1a,1b外周面に対向した各側壁には、前記区画6のそれぞれから各冷却ロール1a,1b外周面に向けて高温溶湯3aと低温溶湯3bを送出するための複数の開口8が、冷却ロール1a,1b長手方向に並ぶように穿設してある[図2、図3参照]。この開口8は、各区画6の内底部から下向きに延び、その下端から冷却ロール1a,1b外周面に向けて水平に貫通する形状になっており、各区画6に高温溶湯3aと低温溶湯3bを流し込むと、これらの溶湯3a、3bが開口8を経て冷却ロール1a,1b及びサイド堰2a,2bによって囲まれる空間に供給され、溶湯溜まり9が形成される[図1、図4a参照]。一方のノズルピース4aにおいて一方のサイド堰2に対向した端面は、該一方のサイド堰2aに対して一定の間隔を保ち、また、他方のノズルピース4bにおいて他方のサイド堰2に対向した端面は、該他方のサイド堰2bに対して一定の間隔を保ち、且つロール間隙Gの真上に位置するように配置されている。これらノズルピース4a,4bの互いに向き合う端面の間には、空所Xが設けられている。この空所Xは冷却ロール1a,1b長手方向中央部分に位置している[図4a参照]。一対のノズルピース4a,4bの互いに向き合う端面の間に空所Xを形成している理由は、サイド堰2a,2bの摩耗に起因する。すなわち、双ロール鋳造機の操業中、サイド堰2a,2bは溶湯の漏洩を抑えるために、押圧手段例えば、スクリュージャッキによって冷却ロール1a,1bの端面に押し付けられるので、双ロール鋳造機の累積操業時間が増加するほど、サイド堰2a,2bの冷却ロール1a,1b接触部分の摩耗量が大きくなり、結果的に一対のサイド堰2a,2bが近接することになるが、これらノズルピース4a,4bの互いに向き合う端面の間に空所Xが形成してあれば、各ノズルピース4a,4bがサイド堰2a,2bに対して一定の間隔を保ったままで一対のサイド堰2a,2bが近接しても、ノズルピース4a,4b相互が干渉することを回避できる。また、一対のノズルピース4a,4bの互いに対峙する端面の少なくとも一方発明を実施するための形態では、ノズルピース4a,4bの互いに向き合う端面の双方には、前記空所Xへ高温溶湯3aと低温溶湯3bを供給するための補助開口10が穿設されている[図2、図3、図4a参照]。図1~図4に示す双ロール鋳造機の特徴部分は、ノズルトラフ5を仕切り7により冷却ロール1a,1b長手方向に並ぶ複数の区画6に分割したことに加えて、前記ノズルピース4a,4bの上方に、高温溶湯3aを貯える第一のトランジションピース11aと低温溶湯3bを貯える第二のトランジションピース11bを設置し、前記第一のトランジションピース11aからそれぞれ昇温用スライドゲート弁12aを介して各ノズルトラフ5の各区画6へ高温溶湯3aを流下させる複数の高温溶湯供給管13aを設け、前記第二のトランジションピース11bからそれぞれ降温用スライドゲート弁12bを介して各ノズルトラフ5の各区画6へ低温溶湯3bを流下させる複数の低温溶湯供給管13bを設け、前記ロール間隙Gから送出されるストリップSの搬送経路に、該ストリップSの板厚プロファイルストリップ幅方向の板厚分布を、ノズルピース4a,4bの区画6に対応するように設定したストリップ幅方向に並ぶ複数のゾーンZ1~Z10ごとに計測する板厚プロファイルセンサ14を配置し[図4d参照]、ストリップSの板厚プロファイル目標値と板厚プロファイルセンサ14により得たストリップSの板厚プロファイル計測値に基づき、昇温用スライドゲート弁12a及び降温用スライドゲート弁12bを作動させる制御手段15を備えた点にある[図1、図2、図3参照]。板厚プロファイルセンサ14は、ストリップ幅方向へ移動可能な板厚センサを有するX線板厚計測器であり、ロール間隙Gから送出されてくるストリップSの板厚プロファイルを、板厚センサをストリップ幅方向へ移動させながら、前記ゾーンZ1~Z10ごとに連続的にオンラインリアルタイムで計測し[図6のステップS1参照]、板厚分布信号を発信するようになっている。昇温用スライドゲート弁12aは、第一のトランジションピース11aの底部に穿設してある溶湯流下用の孔16aを閉止可能なゲート17aを有し、サーボシリンダであるアクチュエータ18aによりゲート17aを移動させて前記孔16aの開度を調整するためのもので、第一のトランジションピース11a、昇温用スライドゲート弁12a、高温溶湯供給管13a、及びアクチュエータ18aにより、溶湯昇温装置Aを構成している。降温用スライドゲート弁12bは、第二のトランジションピース11bの底部に穿設してある溶湯流下用の孔16bを閉止可能なゲート17bを有し、サーボシリンダであるアクチュエータ18bによりゲート17bを移動させて前記孔16bの開度を調整するためのもので、第二のトランジションピース11b、降温用スライドゲート弁12b、低温溶湯供給管13b、及びアクチュエータ18bにより、溶湯降温装置Bを構成している。制御手段15は、予め設定したストリップSの板厚プロファイル目標値[図5a、図6のステップS2参照]と板厚プロファイルセンサ14から送信される板厚分布信号により得たストリップSの板厚プロファイル計測値[図5a参照]の偏差を、前記ゾーンZ1~Z10ごとに求めて、該偏差が許容範囲下限値=目標板厚-σ、上限値=目標板厚σに含まれているか否かを判定し[図5b、図6のステップS3参照]、前記ゾーンZ1~Z10の中から偏差が許容範囲の上限値、または下限値を外れているものを特定し[図6のステップS4参照]、前記ゾーンZ1~Z10の中の偏差が許容範囲を上回ったものに対応するノズルトラフ5の区画6への、第一のトランジションピース11aからの高温溶湯3aの流下量が増えるように、昇温用スライドゲート弁12aのアクチュエータ18aに開度増大指令信号を送信するとともに、前記ゾーンZ1~Z10の中の偏差が許容範囲を上回ったものに対応するノズルトラフ5の区画6への、第二のトランジションピース11bからの低温溶湯3bの流下量が減るように、降温用スライドゲート弁12bのアクチュエータ18bに開度減少指令信号を送信し[図6のステップS5参照]、前記ゾーンZ1~Z10の中の偏差が許容範囲を下回ったものに対応するノズルトラフ5の区画6への、第一のトランジションピース11aからの高温溶湯3aの流下量が減るように、昇温用スライドゲート弁12aのアクチュエータ18aに開度減少指令信号を送信するとともに、前記ゾーンZ1~Z10の中の偏差が許容範囲を下回ったものに対応するノズルトラフ5の区画6への、第二のトランジションピース11bからの低温溶湯3bの流下量が増えるように、降温用スライドゲート弁12bのアクチュエータ18bに開度減少指令信号を送信する[図6のステップS6参照]構成としてある。ノズルトラフ5の各区画6に対して、第一のトランジションピース11aから流下する高温溶湯3aと第二のトランジションピース11bから流下する低温溶湯3bの割合は、ノズルピース4a,4bの開口8から冷却ロール1a,1b間へ送出される溶湯3a,3bの量が、常時、一定になるように制御されるようになっている。次に、上述した双ロール鋳造機の作動について説明する。ストリップSを生産する際には、冷却ロール1a,1bの内部に抜熱用の冷却水を流通させた状態で、各冷却ロール1a,1bを、それぞれの外周面が上側からロール間隙Gへ向うように、同じ速度で周回させ[図4a参照]、第一のトランジションピース11aに貯えてある高温溶湯3aを、高温溶湯供給管13aを介してノズルトラフ5の各区画6へ流下させ、これと並行して、第二のトランジションピース11bに貯えてある低温溶湯3bを、低温溶湯供給管13bを介してノズルトラフ5の各区画6へ流下させる図1、図2、図3参照。各区画6に充填された高温溶湯3aと低温溶湯3bは、開口8から冷却ロール1a,1b外周面に向けて送出されるとともに、ノズルピース4a,4bの補助開口10から空所Xへ向けて送出される。この補助開口10を出た溶湯は、ノズルピース4a,4bの端面に突き当たった後、冷却ロール1a,1b外周面へ向って流れる。これにより、冷却ロール1a,1b及びサイド堰2a,2bによって囲まれる空間内に、溶湯溜まり9が形成される[図1、図4a参照]。開口8は、出口端が冷却ロール1a,1bの外周面を向き、且つ冷却ロール1a,1b長手方向に並ぶように、ノズルピース4a,4bの側壁に複数穿設されているので、冷却ロール1a,1b間に溶湯3a,3bが均一に行き渡り、溶湯3a,3bの供給に起因した溶湯溜まり9表面の乱れが生じ難い。冷却ロール1a,1bの外周面には、溶湯3a,3bが固まった凝固殻19が形作られ[図4b参照]、この凝固殻19は、冷却ロール1a,1bの回転に伴い、ロール間隙Gで貼り合わされ、ストリップSとしてロール間隙Gから下方へ送り出されることになる[図1、図4c参照]。ロール間隙Gにおいて、冷却ロール1a,1bの外周面の凝固殻19が貼り合わされた直後は、該凝固殻19の間に未凝固領域20[図4c参照]を残しているが、この未凝固領域20はやがて凝固により縮小し、一体化してストリップSとなる[図4d参照]。板厚プロファイルセンサ14は、ロール間隙Gから送出されてくるストリップSの板厚プロファイルを、前記ゾーンZ1~Z10ごとに連続的にオンラインリアルタイムで計測し[図6のステップS1参照]、制御手段15に対して板厚分布信号を発信する。この板厚分布信号により得たストリップSの板厚プロファイル実測値は、例えば、図5aに実線で示すような形状になる。このとき、例えば、冷却ロール1a,1bにおいてゾーンZ3に対応する部分の抜熱量が、他の部分に比べて著しく大きかったとすると、冷却ロール1a,1b外周面での凝固殻19の生成が促進され、図5aに実線で示すストリップSの板厚プロファイルの計測値が目標板厚プロファイルよりも厚くなる。また逆に、例えば、冷却ロール1a,1bにおいてゾーンZ8に対応する部分の抜熱量が、他の部分に比べて著しく小さかったとすると、冷却ロール1a,1b外周面での凝固殻19の生成が抑制され、図5aに実線で示すストリップSの板厚プロファイルの計測値が目標板厚プロファイルよりも薄くなる。制御手段15においては、ストリップSの板厚プロファイル目標値と、ストリップSの板厚プロファイル計測値との偏差が、複数のゾーンZ1~Z10ごとに求められ、該偏差が許容範囲下限値=目標板厚-σ、上限値=目標板厚σに含まれているか否かが判定され、前記ゾーンZ3は、偏差が許容範囲の上限値を外れていると特定され、前記ゾーンZ8は、偏差が許容範囲の下限値を外れていると特定される[図5b、図6のステップS3、ステップS4参照]。但し、全てのゾーンZ1~Z10の偏差が許容範囲に含まれている場合、制御フローは、図6のステップS3からステップS4へは進まずにステップS1へと戻る。ゾーンZ3におけるストリップSの板厚プロファイル目標値とストリップSの板厚プロファイル計測値との偏差が許容範囲の上限値を外れている場合には、制御手段15から昇温用スライドゲート弁12aのアクチュエータ18aに対して開度増大指令信号が送信され、第一のトランジションピース11aからゾーンZ3に対応するノズルトラフ5の区画6への高温溶湯3aの流下量が増やされるとともに、制御手段15から降温用スライドゲート弁12bのアクチュエータ18bに対して開度減少指令信号が送信され、第二のトランジションピース11bからゾーンZ3に対応するノズルトラフ5の区画6への低温溶湯3bの流下量が減らされる[図6のステップS5参照]。このとき、ノズルトラフ5の各区画6に対して、第一のトランジションピース11aから流下する高温溶湯3aと第二のトランジションピース11bから流下する低温溶湯3bの割合は、ノズルピース4a,4bの開口8から冷却ロール1a,1b間へ送出される溶湯3a,3bの量が、常時、一定になるように制御されているので、溶湯溜まり9表面の上下位置が大きく変動しない。これにより、ノズルピース4bと冷却ロール1a,1bの外周面との間における溶湯温度が上昇し、以後、冷却ロール1a,1b外周面での凝固殻19の生成が抑制されるので、ストリップSの実態板厚プロファイルを目標板厚プロファイルに近付けることができる。ゾーンZ3におけるストリップSの板厚プロファイル目標値とストリップSの板厚プロファイル計測値との偏差が、許容範囲に含まれる状態に回復すると、制御手段15から昇温用スライドゲート弁12aのアクチュエータ18aへの開度増大指令信号の送信が中断されて、第一のトランジションピース11aからゾーンZ3に対応するノズルトラフ5の区画6への高温溶湯3aの流下量が一定に保持されるとともに、制御手段15から降温用スライドゲート弁12bのアクチュエータ18bへの開度減少指令信号の送信が中断されて、第二のトランジションピース11bからゾーンZ3に対応するノズルトラフ5の区画6への低温溶湯3bの流下量が一定に保持され、制御フローは、図6のステップS5からステップS1へと戻る。また、ゾーンZ8にけるストリップSの板厚プロファイル目標値とストリップSの板厚プロファイル計測値との偏差が許容範囲の下限値を外れている場合には、制御手段15から昇温用スライドゲート弁12aのアクチュエータ18aに対して開度減少指令信号が送信され、第一のトランジションピース11aからゾーンZ8に対応するノズルトラフ5の区画6への高温溶湯3aの流下量が減らされるとともに、制御手段15から降温用スライドゲート弁12bのアクチュエータ18bに対して開度増大指令信号が送信され、第二のトランジションピース11bからゾーンZ8に対応するノズルトラフ5の区画6への低温溶湯3bの流下量が増やされる[図6のステップS6参照]。このとき、ノズルトラフ5の各区画6に対して、第一のトランジションピース11aから流下する高温溶湯3aと第二のトランジションピース11bから流下する低温溶湯3bの割合は、ノズルピース4a,4bの開口8から冷却ロール1a,1b間へ送出される溶湯3a,3bの量が、常時、一定になるように制御されているので、溶湯溜まり9表面の上下位置が大きく変動しない。これにより、ノズルピース4aと冷却ロール1a,1bの外周面との間における溶湯温度が下降し、以後、冷却ロール1a,1b外周面での凝固殻19の生成が促進されるので、ストリップSの実態板厚プロファイルを目標板厚プロファイルに近付けることができる。ゾーンZ8におけるストリップSの板厚プロファイル目標値とストリップSの板厚プロファイル計測値との偏差が、許容範囲に含まれる状態に回復すると、制御手段15から昇温用スライドゲート弁12aのアクチュエータ18aへの開度減少指令信号の送信が中断されて、第一のトランジションピース11aからゾーンZ3に対応するノズルトラフ5の区画6への高温溶湯3aの流下量が一定に保持されるとともに、制御手段15から降温用スライドゲート弁12bのアクチュエータ18bへの開度増大指令信号の送信が中断されて、第二のトランジションピース11bからゾーンZ3に対応するノズルトラフ5の区画6への低温溶湯3bの流下量が一定に保持され、制御フローは、図6のステップS6からステップS1へと戻る。なお、図1~図4により説明した双ロール鋳造機の一例では、制御手段15によって、昇温用スライドゲート弁12aと降温用スライドゲート弁12bのアクチュエータ18a,18bを自動的に操作する構成としているが、作業管理者が、昇温用スライドゲート弁12aと降温用スライドゲート弁12bのアクチュエータ18a,18bを手動操作してもよいことは勿論である。"