"ロータ歯部、このロータ歯部の吸入側に設けられた吸入側ロータ軸、及び前記ロータ歯部の吐出側に設けられた吐出側ロータ軸を有するスクリューロータと、このスクリューロータを収容するケーシングと、このケーシングに設けられ前記吸入側ロータ軸及び前記吐出側ロータ軸を支持する軸受と、前記吸入側ロータ軸を支持する軸受と前記ロータ歯部の吸込側端面との間をシールするように前記ケーシングに設けられた低圧側軸封装置を持つ圧縮機本体と、この圧縮機本体から吐出される圧縮空気と水を分離する気水分離器と、この気水分離器で分離された圧縮空気を導く吐出経路及び前記気水分離器で分離された水を前記圧縮機本体に戻すための本体給水経路と、前記気水分離器で分離された圧縮空気を導く吐出経路に設けられ、圧縮空気中に含まれる水蒸気をドレンとして凝縮分離する除湿機と、この除湿機で凝縮分離された前記ドレンを該除湿機から排出するドレン排出経路を備える水噴射式スクリュー圧縮機において、前記低圧側軸封装置と前記ロータ歯部の吸込側端面との間の前記ケーシングに設けられ、前記低圧側軸封装置と前記ロータ歯部の吸込側端面との間を仕切る隔壁と、この隔壁内に形成され、前記低圧側軸封装置と前記ロータ歯部の吸込側端面との間に水を供給するための軸封注水路とを備え、前記ドレン排出経路は前記軸封注水路に接続されていることを特徴とする水噴射式スクリュー圧縮機。請求項1に記載の水噴射式スクリュー圧縮機において、前記隔壁の内周面と前記吸入側ロータ軸の外周面との間に形成されている径方向隙間に前記軸封注水路は連通されおり、更に前記隔壁と前記ロータ歯部の吸込側端面部との間に形成されている軸方向隙間よりも、前記径方向隙間の方が大きく形成されていることを特徴とする水噴射式スクリュー圧縮機。請求項1または2に記載の水噴射式スクリュー圧縮機において、前記ドレン排出経路には上流側から順にストレーナ、ドレン排出弁、逆止弁及びオリフィスが設けられていることを特徴とする水噴射式スクリュー圧縮機。請求項3に記載の水噴射式スクリュー圧縮機において、前記ドレン排出経路における前記逆止弁と前記オリフィスとの間からドレン分岐配管を分岐させ、このドレン分岐配管にはドレントラップを設け、前記除湿機で発生する余剰のドレンを前記ドレントラップに貯留可能に構成していることを特徴とする水噴射式スクリュー圧縮機。請求項4に記載の水噴射式スクリュー圧縮機において、前記ドレントラップは、一定量のドレンが貯留されると、貯留されたドレンを自動的に外部に排出するように構成されていることを特徴とする水噴射式スクリュー圧縮機。請求項4または5に記載の水噴射式スクリュー圧縮機において、前記ドレン分岐配管の前記ドレントラップよりも上流側にはドレン切替弁が設けられていることを特徴とする水噴射式スクリュー圧縮機。請求項1~6の何れかに記載の水噴射式スクリュー圧縮機において、前記本体給水経路の途中には前記気水分離器で分離された水を冷却するための水クーラと、前記水から不純物を除去するための水フィルタが設けられていることを特徴とする水噴射式スクリュー圧縮機。請求項1~7の何れかに記載の水噴射式スクリュー圧縮機において、前記圧縮機本体が運転中で且つ前記気水分離器に貯留されている水の量が減少した場合に、水を外部から前記圧縮機本体に補給するための外部給水配管が設けられ、この外部給水配管には運転時給水弁が設けられていることを特徴とする水噴射式スクリュー圧縮機。請求項8に記載の水噴射式スクリュー圧縮機において、前記本体給水経路には本体給水弁が設けられており、前記外部給水配管の前記運転時給水弁よりも上流側と、前記本体給水経路の前記本体給水弁上流側とを接続し、前記圧縮機本体が停止中で、前記気水分離器内に貯留されている水の量が減少している場合に、この気水分離器に外部から水を補給する停止時給水配管を設け、この停止時給水配管には停止時給水弁が設けられていることを特徴とする水噴射式スクリュー圧縮機。請求項1~9の何れかに記載の水噴射式スクリュー圧縮機において、前記気水分離器と前記除湿機とを接続している吐出経路の途中に、逆止弁及び保圧弁、或いは逆止弁付保圧弁が設けられていることを特徴とする水噴射式スクリュー圧縮機。請求項1~10の何れかに記載の水噴射式スクリュー圧縮機において、前記低圧側軸封装置はリップシールで構成され、更に前記吐出側ロータ軸を支持する軸受と前記ロータ歯部の吐出側端面との間をシールする高圧側軸封装置が前記ケーシングに設けられていて、この高圧側軸封装置はメカニカルシールで構成されていることを特徴とする水噴射式スクリュー圧縮機。上記特許文献1のものでは、水タンク内に設置された気水分離器と、前記水タンクの空気出口に設けられ前記気水分離器で水分を除去された圧縮空気を吐出する逆止弁と、該逆止弁に抗して水タンクを出た圧縮空気を水分の飽和温度以下に冷却して水分を凝縮分離する除湿機と、該除湿機で分離された水分を空気と共に圧縮機の空気吸入口に直接供給する水分回収ラインを備えている。しかし、この特許文献1のものでは、前記除湿機で分離された水分が空気と共に圧縮機の空気吸入口空気導入ラインに直接供給されるので、この空気吸入口に直接供給された水分ドレンなどが、吸入空気の流れを阻害して吸入抵抗となる。このため、空気を吸入する際の圧力損失が増加し、吸入効率が低下するという課題がある。また、この特許文献1のものには、スクリューロータと、吸入側のロータ軸を支持する軸受との間に設けられている低圧側軸封装置リップシールなどの寿命が短縮されないようにすることについての配慮は記載されていない。上記特許文献2のものには、リップシールの周囲にゴミが侵入しても、ゴミを吸込流路に排出してリップシールの寿命を縮めないようにすることが記載され、また、フィルタによって異物を除去された冷却水を、前記潤滑流路を介して前記潤滑空間に導入することが記載されている。しかし、前記フィルタで除去できるのは、ある程度の大きさ以上の異物のみであり、カルシウムイオンやマグネシウムイオンなどの水の硬度を示す成分、更にイオン状シリカといった成分は、例えばイオン交換樹脂等を用いた純水化装置を用いない限り除去できない。このため、前記潤滑流路や前記潤滑空間に供給される前記冷却水に含まれる成分が、経年的に前記潤滑流路や前記潤滑空間に析出して固形物となり、この固形物が前記リップシールを傷付けたり、過大に摩耗させたりしてしまうという課題がある。本発明の目的は、除湿機で分離されたドレン水分を、圧縮機本体の吸入効率を低下させることなく該圧縮機本体内に供給すると共に、吸入側のロータ軸を支持する軸受とスクリューロータとの間に設けられている低圧側軸封装置の寿命を延ばすことのできる水噴射式スクリュー圧縮機を得ることにある。上記目的を達成するため本発明は、ロータ歯部、このロータ歯部の吸入側に設けられた吸入側ロータ軸、及び前記ロータ歯部の吐出側に設けられた吐出側ロータ軸を有するスクリューロータと、このスクリューロータを収容するケーシングと、このケーシングに設けられ前記吸入側ロータ軸及び前記吐出側ロータ軸を支持する軸受と、前記吸入側ロータ軸を支持する軸受と前記ロータ歯部の吸込側端面との間をシールするように前記ケーシングに設けられた低圧側軸封装置を持つ圧縮機本体と、この圧縮機本体から吐出される圧縮空気と水を分離する気水分離器と、この気水分離器で分離された圧縮空気を導く吐出経路及び前記気水分離器で分離された水を前記圧縮機本体に戻すための本体給水経路と、前記気水分離器で分離された圧縮空気を導く吐出経路に設けられ、圧縮空気中に含まれる水蒸気をドレンとして凝縮分離する除湿機と、この除湿機で凝縮分離された前記ドレンを該除湿機から排出するドレン排出経路を備える水噴射式スクリュー圧縮機において、前記低圧側軸封装置と前記ロータ歯部の吸込側端面との間の前記ケーシングに設けられ、前記低圧側軸封装置と前記ロータ歯部の吸込側端面との間を仕切る隔壁と、この隔壁内に形成され、前記低圧側軸封装置と前記ロータ歯部の吸込側端面との間に水を供給するための軸封注水路とを備え、前記ドレン排出経路は前記軸封注水路に接続されていることを特徴とする。本発明によれば、除湿機で分離されたドレンを、圧縮機本体の吸入効率を低下させることなく該圧縮機本体内に供給すると共に、吸入側のロータ軸を支持する軸受とスクリューロータとの間に設けられている低圧側軸封装置の寿命を延ばすことのできる水噴射式スクリュー圧縮機を得ることができる。以下、本発明の水噴射式スクリュー圧縮機の具体的実施例を図面に基づき説明する。なお、各図において同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。本発明の水噴射式スクリュー圧縮機の実施例1を図1及び図2を用いて説明する。図1は本発明の水噴射式スクリュー圧縮機の実施例1を示す系統図、図2は図1に示す圧縮機本体の要部を拡大して示す断面図である。図1において、1は圧縮機本体で、この圧縮機本体1には、そのケーシング1A内にスクリューロータ3が収容されており、またこのスクリューロータ3を回転駆動するためのモータ2が備えられている。前記スクリューロータ3は、ロータ歯部3A、このロータ歯部3Aの吸入側に設けられた吸入側ロータ軸3B、及び前記ロータ歯部3Aの吐出側に設けられた吐出側ロータ軸3Cなどから構成されている。前記ケーシング1Aには、前記ロータ歯部3Aの吸込側に対応する位置に、外部の空気を、吸込弁図示せずを介して吸入するための吸入部5と、前記ロータ歯部3Aで圧縮された空気を吐出するための吐出部50が設けられている。また、前記ケーシング1A内には、前記スクリューロータ3の吸入側ロータ軸3Bを回転支持する軸受30、及び前記スクリューロータ3の吐出側ロータ軸3Cを回転支持する軸受31~33が設けられている。前記軸受30と31は、例えばころ軸受で構成され、また前記軸受32と33は、前記ロータ軸3B,3Cに作用するスラスト力を支持するようにアンギュラ玉軸受で構成されている。前記吸入側ロータ軸3Bを支持する軸受30と前記ロータ歯部3Aの吸込側端面との間をシールするように低圧側軸封装置29が前記ケーシング1Aに設けられている。この低圧側軸封装置29は、本実施例ではリップシールで構成されている。また、前記吐出側ロータ軸3Cを支持する軸受31~33と前記ロータ歯部3Aの吐出側端面との間をシールするように高圧側軸封装置37が前記ケーシング1Aに設けられている。この高圧側軸封装置37は、本実施例ではメカニカルシールで構成されている。前記スクリューロータ3は、本実施例では、雄雌一対のスクリューロータで構成されており、例えば雄側のスクリューロータが前記モータ2によって回転駆動されるとタイミングギヤ4を介して、雌側のスクリューロータも回転駆動される。このとき前記雄側のスクリューロータと前記雌側のスクリューロータとは、互いに微小な隙間を維持しながら、非接触で回転されるようになっている。これにより、空気を前記吸入部5から吸入して圧縮し、前記吐出部50から吐出するように構成されている。水噴射式スクリュー圧縮機では、雌雄一対のスクリューロータで構成されている前記ロータ歯部3Aによって形成される圧縮作用空間に水を噴射することにより、この圧縮作用空間内の圧縮空気の漏れを制限すると共に、空気の圧縮熱を冷却して、前記スクリューロータ3の焼き付きを防止している。前記軸受30~33は、本実施例では油により潤滑されるように構成されている。即ち、本実施例では、前記軸受30に連通するように油溜り47が、また前記軸受31~33に連通するように油溜り48が前記ケーシング1A内に形成されている。前記油溜り47の油は、前記吸入側ロータ軸3Bに固設された跳ね上げ部材38により跳ね上げられて前記軸受30に供給される。この軸受30に供給された油が前記ロータ歯部3A側に漏れないようにオイルシール34が設けられている。また、前記跳ね上げ部材38で跳ね上げられた油が前記モータ2側に漏れないようにオイルシール35が設けられている。前記油溜り48の油は、前記タイミングギヤ4によって跳ね上げられ、前記軸受31~33に供給される。また、これらの軸受31~33に供給された油が前記ロータ歯部3A側に漏れないようにオイルシール36が設けられている。一方、前記低圧側軸封装置リップシール29は、前記吸入側ロータ軸3Bと接触して摺動面を形成することで、前記吸入部5から吸入される空気や、圧縮作用空間に噴射された水が前記軸受30側に漏れるのを防止し、前記高圧側軸封装置メカニカルシール37は、圧縮空気や水が前記軸受31~33側に漏れるのを防止している。前記圧縮機本体1の吐出側には気水分離器6が設けられており、この気水分離器6は、圧縮機本体1の前記吐出部50から吐出される圧縮空気とこれに含まれる水とを分離するものである。また、この気水分離器6は水を貯留するためのタンクとしての機能も持っている。前記気水分離器6で分離された水は、該気水分離器6の下部に一旦貯留された後、気水分離器6内にある吐出圧力の圧縮空気の作用により、本体給水経路7,9,9aを介して前記圧縮機本体1に戻される。即ち、気水分離器6で分離された水は、前記本体給水経路を構成する送水配管7を通って水クーラ8に送られて冷却され、この水クーラ8で冷却された水は、本体給水経路を構成する本体給水配管9を通り、水フィルタ10で不純物が除去された後、前記圧縮機本体1のケーシング1Aに形成された本体給水路9aを経由して、前記ロータ歯部3Aの近傍に噴射されるように構成されている。前記水フィルタ10の下流側の本体給水配管9には本体給水弁11が設けられている。前記水クーラ8は、前記気水分離器6から送られてきた水を、冷却ファン12からの冷却風により冷却するものである。13は外部給水配管で、圧縮機本体1が運転中で、前記気水分離器6内に貯留されている水の量が減少した場合に、水を外部から前記圧縮機本体1に補給するための配管である。即ち、この外部給水配管13の途中には運転時給水弁15が設けられると共に、その下流端は前記圧縮機本体1のケーシング1Aに形成された本体給水孔9bに接続されており、前記運転時給水弁15を開くことにより、外部の水を、前記外部給水配管13を介して前記圧縮機本体1に注入することができる。14は前記外部給水配管13における前記運転時給水弁15よりも上流側から分岐された停止時給水配管で、この停止時給水配管14は、圧縮機本体1が停止中で、前記気水分離器6内に貯留されている水の量が減少している場合に、この気水分離器6に外部から水を補給する配管である。即ち、前記停止時給水配管14の下流側は、前記本体給水配管9の前記本体給水弁11上流側に接続されており、またこの停止時給水配管14には停止時給水弁16が設けられていて、圧縮機本体1が停止中この時、本体給水弁11は閉じた状態に、前記停止時給水弁16を開くことにより、外部給水配管13からの水を、停止時給水配管14、本体給水配管9、水クーラ8及び送水配管7を経由して前記気水分離器6に供給できるように構成されている。17は前記気水分離器6の底部と外部とを接続する排水配管で、この排水配管17には排水弁18が設けられていて、この排水弁18を開くことにより、気水分離器6内に溜まった水を外部に排出することができる。これにより、気水分離器6内に水が多量に溜まってしまうことによる分離効率の低下を防止できる。前記圧縮機本体1から吐出され、吐出経路19から前記気水分離器6に入り、ここで水を分離された圧縮空気は、気水分離器6から流出後、吐出経路吐出配管19aを介して除湿機21に送られ、この除湿機21で除湿された後、吐出経路吐出配管19bから需要先に供給されるように構成されている。前記吐出経路19aには、吐出方向にのみ圧縮空気が流れ且つ保圧機能を有する逆止機能付保圧弁20が設けられている。この逆止機能付保圧弁20に代えて、逆止弁と保圧弁を別々に設けるようにしてもよい。前記除湿機21に流入する圧縮空気に含まれている水蒸気は、前記除湿機21でドレンとして分離され、この分離されたドレンは、前記除湿機21からドレン排出経路ドレン配管22を経由し、更に前記圧縮機本体1のケーシング1Aに設けた軸封注水路26を介して、前記低圧側軸封装置リップシール29と前記ロータ歯部3Aの吸込側端面との間に注入される。即ち、前記低圧側軸封装置29と前記ロータ歯部3Aの吸込側端面との間の前記ケーシング1Aには、前記低圧側軸封装置29と前記ロータ歯部3Aの吸込側端面との間を仕切る隔壁28が設けられており、この隔壁28内に、前記低圧側軸封装置29と前記ロータ歯部3Aの吸込側端面との間に水を供給するための前記軸封注水路26が形成されている。そして、この軸封注水路26に前記ドレン排出経路22が接続され、前記除湿機21で発生したドレンを、低圧側軸封装置29とロータ歯部3Aの吸込側端面との間に注入して、前記低圧側軸封装置29を構成するリップシールの摺動面を潤滑すると共に、前記ドレンを前記ロータ歯部3Aに直接供給できるように構成している。前記低圧側軸封装置29は供給された前記ドレンが前記オイルシール34側に漏れるのを抑制する働きもしている。前記ドレン排出経路ドレン配管22上には、不純物を除去するためのストレーナ23、ある一定時間間隔で開閉するドレン排出弁24、圧縮機本体1からのドレンや空気の逆流を防ぐための逆止弁25、吐出空気圧力に近い圧力例えば、0.7MPaG程度で前記除湿機21から排出されるドレンの圧力を減少させるためのオリフィス39が設けられている。前記ドレン排出弁24は、例えば60秒毎に1秒間開くようにその開閉頻度が予め設定されている。或いは、周辺大気の湿度を検出するセンサを設けておいて、湿度の検出値がある一定以上となった場合に、前記ドレン排出弁24の開閉頻度が多く例えば30秒毎に1秒間開くなるように制御してもよい。図2は、図1における低圧側軸封装置29周辺を拡大して示す断面図である。この図2に示すように、前記軸封注水路26は、前記低圧側軸封装置29と前記ロータ歯部3Aの吸込側端面との間を仕切る隔壁28内に形成されており、前記ドレン排出経路22からこの軸封注水路26に導かれたドレン凝縮水は、前記隔壁28の内周面と前記吸入側ロータ部3B外周面との間に形成されている径方向隙間40に注入される。この径方向隙間40は前記吸入側ロータ軸3Bの周方向の全周に渡って形成されており、この径方向隙間40に注入されたドレンは周方向に流れて、リップシールなどで構成された前記低圧側軸封装置29と吸入側ロータ軸3Bとの摺動面を潤滑、冷却するように構成されている。前記隔壁28と吸入側ロータ軸3Bとの間に形成される前記径方向隙間40は、前記隔壁28とロータ歯部3Aとの間に形成されている軸方向隙間41よりも大きく構成されている。これにより、前記軸封注水路26から前記径方向隙間40に注入されたドレンは低圧側軸封装置29の周方向に流れ易くなり、リップシールで構成された低圧側軸封装置29の摺動面を効果的に潤滑、冷却できる。また、前記径方向空間40に注入されたドレンは、その後、前記軸方向隙間41から前記ロータ部3Aの歯溝に直接流入するので、前記吸入部5から吸入される空気の流れを阻害しない。このため、前記ドレン水分の注入によって圧縮機本体1の吸入効率を低下させることなく圧縮機本体内にドレンを供給することができる。また、前記除湿機21から排出されるドレンは、純水に近い性質で不純物が少ないため、通常の水道水を前記軸封注水路26から注入する場合よりも、カルシウムイオンやマグネシウムイオンなどの水の硬度を示す成分、更にイオン状シリカといった成分がほとんど含まれない。このため、前記径方向空間40などに固形物が析出するのを抑制することができる。従って、析出する固形物により、前記低圧側軸封装置29を構成するリップシールを傷付けたり、過大に摩耗させたりしてしまうことを防止できる。また、仮に固形物が析出しても僅かであり、ドレンをリップシール低圧側軸封装置29の近傍に注入することにより、シリカ等の固形物やリップシールなどの摩耗粉を洗い流すことができるから、リップシールなどで構成された低圧側軸封装置29の寿命を延ばすことができる。なお、前記径方向隙間40に注入されたドレンは前記低圧側軸封装置29を潤滑後、ごく僅かに前記オイルシール34側に流れるが、その後前記ケーシング1Aに形成されている排出路49から大気に排出される。本実施例では、ドレン排出経路22の途中に前記オリフィス39を設けることにより、吐出空気の圧力に近い比較的高圧のドレンの圧力を、例えば0.1MPaG以下に低下させ、これにより、リップシールなどで構成された前記低圧側軸封装置29の摺動面圧が大きくなることを防ぐようにしているが、前記オリフィス39を設ける代わりに、前記軸封注水路26の穴径を、前記ドレン配管ドレン排出経路22の配管径よりも十分小さくすることで前記オリフィス39を設けた場合と同様の効果が得られるように構成しても良い。図3により、本発明の水噴射式スクリュー圧縮機の実施例2を説明する。図3はこの実施例2の水噴射式スクリュー圧縮機を説明する系統図で、上記図1及び図2と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示しており、同一部分については説明を省略する。以下、この実施例2のものが上記実施例1と異なる部分を説明する。本実施例においては、ドレン配管ドレン排出経路22の逆止弁25とオリフィス39との間からドレン分岐配管27を分岐させ、このドレン分岐配管27にドレントラップ42を設けたものである。このドレントラップ42には、ドレンを外部に排出するためのドレン排出配管45が接続されている。湿度が高い季節、或いは湿度の高い場所では、除湿機21で発生するドレンの量が多くなり、軸封注水路26から圧縮機本体内へ注入されるドレンの注入量よりも、前記除湿機21で発生するドレンの量が多くなると、余剰のドレンは前記ドレン分岐配管27から前記ドレントラップ42に流入して貯留される。前記ドレントラップ42内部には、フロート43と、前記フロート43と連動する弁44が備えられており、予め設定された量のドレンが前記ドレントラップ42に貯留されると、前記フロート43の位置が初期位置に対して上昇し、これに連動して前記弁44が開く。これにより、ドレントラップ42に貯留されていたドレンは、前記ドレン排出配管45から外部に排出される。本実施例によれば、前記実施例1と同様の効果が得られると共に、更に、上記のようにドレントラップ42を設けたことにより、除湿機21でのドレンの発生量が多く、前記圧縮機本体1内部に注水しきれない場合でも、ドレンが前記除湿機21内に溢れてしまうことを防止できる。従って、除湿機21から吐出される圧縮空気にドレンが大量に混入することを未然に防止することができる。なお、前記ドレントラップ42は、本実施例ではフロート作動式のものを使用しているが、これに限られるものではなく、例えば水面検出方式を備えたドレントラップでも良い。また、本実施例では、前記ドレン分岐配管27の前記ドレントラップ42よりも上流側にドレン切替弁46を設けている。冬季などの湿度が低い日は、前記除湿機21で発生するドレン量が少なくなるため、低圧側軸封装置リップシール29の潤滑状態が悪くなることが予想される。このような場合には、前記ドレン切替弁46を閉じておくことで、除湿機21で発生するドレンの全量を前記軸封注水路26へ注入させることができるので、前記低圧側軸封装置29の潤滑状態を良好に保持することができる。なお、このドレン切替弁46は必ずしも必要なものではない。なお、上述した実施例1及び実施例2では、タイミングギヤをもつ雄雌一対のスクリューロータを備えた水噴射式スクリュー圧縮機の場合について説明したが、必ずしもこのような水噴射式スクリュー圧縮機に限られるものではなく、タイミングギヤを備えない構造のものにも同様に適用可能である。"