"長尺帯状の配線シートを巻き回してなる配線シートロールから切り出した前記配線シートに太陽電池セルを組み付けて太陽電池モジュールを製造する製造ラインに用いられる太陽電池モジュール製造装置であって、前記配線シートに対する前記セルの組み付けが行われる組付ステージに当該セルを供給するセル供給部と、前記組付ステージに前記配線シートを供給する配線シート供給部と、を備え、前記配線シート供給部は、前記配線シートロールを、前記組付ステージに対する前記配線シートの供給拠点となる供給ステーションへ補給するための補給機構を有する、ことを特徴とする太陽電池モジュールの製造装置。請求項1に記載の太陽電池モジュールの製造装置であって、前記補給機構は、前記配線シートロールが移送される移送経路を含み、前記移送経路の少なくとも一部は、前記製造ラインと交差する部分を有し、前記供給ステーションは、前記交差する部分に設けられている、ことを特徴とする太陽電池モジュールの製造装置。請求項2に記載の太陽電池モジュールの製造装置であって、前記補給機構は、前記移送経路を用いてスイッチバック式に、前記配線シートロールを交換して前記供給ステーションへ補給するように構成されている、ことを特徴とする太陽電池モジュールの製造装置。ところで、特許文献1に係る太陽電池モジュールの製造技術では、太陽電池モジュールの製造途中において、例えば、使用中の配線シートを消費し尽くした場合、製造工程の進行を一時的にとめて配線シートを補給しなければならない。こうした配線シートの補給に要する時間に由来して、特許文献1に係る太陽電池モジュールの製造技術では、生産性の低下を招来することとなっていた。しかるに、特許文献1は、生産性の低下を抑制可能な製造技術については開示も示唆もしていない。本発明は、太陽電池モジュールの製造技術に係る前記の課題を解決するためになされたものであり、太陽電池セルを配線シートに組み付けて太陽電池モジュールを製造するにあたり、生産性の低下を抑制することができるようにすることを目的とする。本発明に係る太陽電池モジュール製造装置は、長尺帯状の配線シートを巻き回してなる配線シートロールから切り出した前記配線シートに太陽電池セルを組み付けて太陽電池モジュールを製造する製造ラインに用いられる太陽電池モジュール製造装置であって、前記配線シートに対する前記セルの組み付けが行われる組付ステージに当該セルを供給するセル供給部と、前記組付ステージに前記配線シートを供給する配線シート供給部と、を備え、前記配線シート供給部は、前記配線シートロールを前記配線シートの供給拠点となる供給ステーションへ補給するための補給機構を有する、ことを最も主要な特徴とする。本発明によれば、太陽電池セルを配線シートに組み付けて太陽電池モジュールを製造するにあたり、生産性の低下を抑制することができる。以下、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置について、図面を参照しながら詳細に説明する。本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置の概略構成はじめに、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置の概略構成について、図1を参照して説明する。図1は、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置11の概略構成を表すブロック図である。本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置11は、図1に示すように、配線シート13に複数の裏面電極型太陽電池セル以下、裏面電極型太陽電池セルを太陽電池セルまたはセルと省略する場合がある。15を組み付けることで太陽電池モジュール仕掛品を含むを製造する機能を有する。複数のセル15は、受光面15aを外側上側に向ける一方、裏面電極15b図2C参照を配線シート15側下側に向けて、配線シート15に対して組み付けられている。太陽電池モジュール製造装置11は、図1に示すように、シート搬送テーブル19と、セル供給部21と、配線シート供給部23と、シート切断部25と、回転体27と、セル搭載ヘッド部29と、反転駆動部31と、位置姿勢調整部33と、UV照射部35と、撮像部37と、配線シート搬送駆動部38と、統括制御部39とを備えて構成される。シート搬送テーブル19は、配線シート搬送駆動部38の搬送駆動によって、所定長の配線シート13太陽電池モジュール仕掛品41を長手方向に対して進退自在に搬送させる機能を有する。シート搬送テーブル19上には、配線シート13に係る配線パターン14図2Bb参照を外側に向けた配線シート13が、仮固定状態例えば、空気の負圧による吸着固定などで積載されている。セル供給部21は、詳しくは後記するように、太陽電池セル15の裏面電極13bを外側に向けた略水平状態のセル15を、セル搭載ステージ28に位置するセル搭載ヘッド部29へと供給し搭載させる機能を有する。なお、セル搭載ステージ28とは、図1に概念的に示すように、セル搭載ヘッド部29に対してセル15を供給し搭載させる場所を意味する。配線シート供給部23は、詳しくは後記するように、ロール状に巻き回された長尺帯状の配線シート13を、組付ステージ30へと供給する機能を有する。なお、組付ステージ30とは、図1に概念的に示すように、配線シート13に対してセル15を組み付ける作業が行われる場所を意味する。シート切断部25は、配線シート供給部23から引き出されて供給されてきた配線シート13を、予め定められる長さ寸法例えば1800mmなどの、適宜変更可能な任意の寸法で切断する機能を有する。回転体27は、略直方体の外形形状を有して回転自在に軸支されている。回転体27の回転軸27aは、詳しくは後記例えば図3A参照するように、例えば駆動モータ31aを含む反転駆動部31に連結されている。回転体27の一側面と、この一側面に対して正対して位置する他側面とのそれぞれには、セル搭載ヘッド部29が設けられている。セル搭載ヘッド部29には、セル15の裏面電極を外側セル15を挟んだセル搭載ヘッド部29の反対側に位置付けた固定状態例えば、空気の負圧による吸着固定などでセル15が搭載されるようになっている。セル搭載ヘッド部29は、詳しくは後記するが、セル15を搭載させる工程では、回転体27の上部の搭載ステージ28に略水平状態で位置付けられる一方、セル搭載ヘッド部29を反転移動させる工程の後では、回転体27の下部の組付ステージ30に略水平状態で位置付けられている。反転駆動部31に内蔵された駆動モータ31a図3A参照は、回転体27の回転軸27a図3A参照に直接または適宜の歯車機構不図示を介して連結されている。この駆動モータ31aは、回転体27を回動自在に支持しながら回転体27を反転駆動することでセル搭載ヘッド29を組付ステージ30へと反転移動させる機能を有する。位置姿勢調整部33は、詳しくは後記するように、複数の回転体27がそれぞれに設けられた複数の反転駆動部31の位置または姿勢の少なくともいずれかを調整することにより、配線シート13に描かれた配線パターン14と、セル15の裏面電極15bが描く電極パターン16との相対位置関係を整合させた状態で、複数のセル搭載ヘッド部29のそれぞれに搭載された複数のセル15を、配線シート13に対して接合させる動作を行う。なお、反転駆動部31は、回転体27に連結されている。回転体27には、セル搭載ヘッド部29が設けられている。セル搭載ヘッド部29には、セル15が搭載されている。したがって、位置姿勢調整部33は、セル15の位置または姿勢の少なくともいずれかを調整する機能を有する。UV照射部35は、配線シート13に係る配線パターン14図2Bb参照とセル15に係る電極パターン図2C参照との相対位置関係を整合させた状態で、配線シート13に対してセル15を組み付ける際に、配線シート13およびセル15の間を不図示の熱硬化性接着剤UV接着剤を用いて仮固定UV照射によるする用途に用いられる。撮像部37は、配線シート13に描かれた配線パターン14の存在部位に係る配線シート側標識13m図2Bのc参照、および、セル15の裏面電極が描く電極パターン16の存在部位に係るセル側標識15m図2Bのc参照を撮像する機能を有する。撮像部37で撮像された配線シート側標識15mおよびセル側標識15mに係る画像情報は、統括制御部39へと送られる。配線シート搬送駆動部38は、配線シート13にセル15を組み付ける製造工程が進行中の太陽電池モジュール仕掛品41例えば図2A参照を、シート搬送テーブル19に積載し仮固定した状態で、組付ステージ30と退避ステージ32との間を含む経路において搬送駆動する機能を有する。なお、退避ステージ32とは、シート搬送テーブル19に積載されて搬送される太陽電池モジュール仕掛品41を、撮像部37の撮像領域外へと一時的に退避させる場所を意味する。ここで、太陽電池モジュール仕掛品41を退避ステージ32へと退避させるのは、後記するように、撮像部37とセル搭載ヘッド部29に搭載されたセル15とを結ぶ空間に、太陽電池モジュール仕掛品41が存在すると、セル15のセル側標識15mを撮像部37を用いて撮像する際に邪魔になるからである。統括制御部39は、撮像部37で撮像された電極パターン16の存在部位に係るセル側標識13mの画像情報に基づくセル15の現在位置を、撮像部37で撮像された配線パターン14の存在部位に係る配線シート側標識13mの画像情報に基づくセル15の目標組付位置に合わせるように、回転体27が設けられた反転駆動部31の位置または姿勢の少なくともいずれかを、位置姿勢調整部33を用いて調整させる制御を行う機能、および、配線シート13に係る配線パターン14とセル15に係る電極パターン16との相対位置関係を整合させた状態で、配線シート13に対してセル15を、位置姿勢調整部33を用いて組み付けさせる制御を行う機能を有する。太陽電池モジュール仕掛品41の概略構成次に、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置11を用いて製造される太陽電池モジュール仕掛品41の概略構成について、図2A~図2Dを参照して説明する。図2Aは、太陽電池モジュール製造装置11を用いて製造される太陽電池モジュール仕掛品の外観図である。図2Baは、太陽電池モジュールの構成部材である配線シート13を配線パターン14の印刷面側から視た外観図、図2Bbは、配線シート13を配線パターン14の印刷面側から視た部分拡大図である。図2Cは、太陽電池モジュールの構成部材である太陽電池セル15を裏面側から視た外観図である。図2Dは、ある太陽電池セル15に注目して太陽電池モジュールを裏面側から視た部分拡大図である。なお、図2Ba,bにおいて、セル15の目標取付位置を点線で示してある。太陽電池モジュール仕掛品41は、図2Aに示すように、配線シート13に対して複数のセル15を、行方向および列方向にわずかな間隔例えば1mmなどを置いて規則正しく整列配置して構成される。複数のセル15は、受光面15aを外側表側に向ける一方、裏面側の電極パターン16図2C参照を配線シート13側に向けて、配線シート13に対して組み付けられる。太陽電池モジュール仕掛品41の構成部材である、可撓性を有する配線シート13は、図2Ba,bに示すように、絶縁性基材13aの一側面に、配線素材によって所定の配線形状を描いた配線パターン14を有して構成されている。配線パターン14は、図2Bbに示すように、第1の配線13bと、第2の配線13cとからなる。これら第1および第2の配線13b,13cは、それぞれが櫛歯状にパターン形成されている。第1および第2の配線13b,13cのそれぞれの櫛歯部分は、交互に噛み合うように、相互に所定の間隔を置いて相互に電気的な絶縁状態を維持して配置されている。具体的には、配線シート13に係る配線パターン14は、図2Cおよび図2Dに示すように、セル15に係る電極パターン16の位置および形状にぴったりと所定の誤差範囲内で重なる位置および形状を有するように設けられている。配線シート13の絶縁性基材13aの材質としては、電気絶縁性を有するものであれば、特に限定されない。たとえば、ポリエチレンテレフタレートPET:polyethyleneterephthalate、ポリエチレンナフタレートPEN:polyethylenenaphthalate、ポリフェニレンサルファイドPPS:polyphenylenesulfide、ポリビニルフルオライドPVF:polyvinylfluoride、ポリイミドpolyimideなどの樹脂を、絶縁性基材13aの材質として好適に用いることができる。配線パターン14を形成する配線素材の材質としては、電気導電性を有するものであれば、特に限定されない。たとえば、銅、アルミニウム、銀などの金属を、配線素材の材質として好適に用いることができる。配線シート13は、図2Ba,bに示すように、配線シート13に係る配線パターン14と、セル15に係る電極パターン16図2C参照との相対位置関係を整合させる際に用いるシート側標識13mを有する。シート側標識13mは、図2Bのbに示すように、配線シート13におけるセル15の取付位置のうち、対角線上の角部にそれぞれひとつずつ設けられている。具体的には、シート側標識13mは、配線シート13の該当位置に、略円形状の孔孔の形状は、円形状に限定されない。を空けることによって形成される。なお、配線シート13に対する正規の取付位置にセル15が取り付けられた場合、図2Bのbの点線で仮想的に示すように、シート側標識13mの内方に、シート側標識13mの径サイズと比べて小径のセル側標識15mが位置付けられるようになっている。一方、太陽電池モジュール仕掛品41の構成部材である太陽電池セル15は、図2Cに示すように、受光面15a図2A参照の裏面側15bに、導電性部材によって所定の電極形状を描いた電極パターン16を有して構成されている。電極パターン16は、図2Cに示すように、第1の電極15cと、第2の電極15dとからなる。これら第1および第2の電極15c,15dは、それぞれが略矩形状にパターン形成されている。第1および第2の電極15c,15dは、相互に所定の間隔を置いて相互に電気的な絶縁状態を維持して、交互に整列配置されている。なお、本実施形態において適用可能な裏面電極型太陽電池セル15は、p型およびn型の半導体を接合した構造をもつ。こうしたpn接合構造を有するセル15のうち、例えば、p型の半導体側を第1の電極15cに接続する一方、n型の半導体側を第2の電極15dに接続する。これにより、第1および第2の電極15c,15dの間に、太陽電池セル15で生じた起電力が現れるように構成されている。セル15は、図2Cおよび図2Dに示すように、配線シート13に係る配線パターン14と、セル15に係る電極パターン16との相対位置関係を整合させる際に用いるセル側標識15mを有する。セル側標識15mは、セル15における対角線上の角部にそれぞれひとつずつ設けられている。具体的には、セル側標識15mは、セル15における該当位置に、略円形状の孔ただし、孔の形状は円形状に限定されない。を空けることによって形成される。前記のように構成された配線シート13に対し、複数の裏面電極型太陽電池セル15を組み付けるにあたっては、図2Dに示すように、配線シート13に係る配線パターン14と、セル15に係る電極パターン16との相対位置関係を、所定の誤差範囲例えば、50μmなど内に収束本発明の整合に相当する。させることが求められる。配線パターン14と電極パターン16との相対位置関係を所定の誤差範囲内に収束させる目的で、統括制御部39は、後記するように、撮像部37によって撮像された配線シート側標識13mおよびセル側標識15mの画像情報を用いる。すなわち、統括制御部39は、配線シート側標識13mに対する配線パターン14の存在位置に関する情報、および、セル側標識15mに対する電極パターン16の存在位置に関する情報を含む相対位置情報を記憶している。共通の撮像部37によって時間をずらしてそれぞれ撮像した配線シート側標識13mおよびセル側標識15mに係る標識画像情報を受けた統括制御部39は、後で詳説するように、前記相対位置情報および前記標識画像情報を参照することにより、配線シート13におけるセル15の目標組付位置配線シート13における配線パターン14の存在位置、および、セル15の現在位置セル15における電極パターン16の存在位置を高精度で把握することができる。本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置11の機構部の概略構成次に、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置11の機構部の概略構成について、図3A~図3Iを参照して説明する。図3Aは、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置11の機構部の全体構成を表す斜視図である。図3Baは、セル供給部21を表す斜視図である。図3Bbは、図3Baに示すセル供給部21を図3Baの3B-3B矢視方向から視た図である。図3Cは、位置姿勢調整部33の周辺構造を表す斜視図である。図3Dは、配線シート供給部23が有する補給機構70の概略構造を表す斜視図である。図3Eは、同補給機構70の概略構造を表す斜視図である。図3Fは、同補給機構70の概略構造を簡略化して表す説明図である。図3G,図3H,図3Iは、ボビン保持体72の周辺構造を拡大して表す斜視図である。なお、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置11は、図3Aに示す例では、同一の製造ラインを、例えば3組製造ラインの組数は、1組でもよいし、適宜変更可能な任意の組数であってもよい。備えている。このため、図3Aに示す例では、太陽電池モジュール製造装置11の各構成部材は、特にことわらない限り、それぞれ同じものが3組づつ設けられているものとする。ただし、図3Aに示す例では、セル供給部21および位置姿勢調整部33については、同図中の最も奥側に位置する組の図示が省略されている。本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置11は、図3Aおよび図3Ba,bに示すように、セル供給部21を備えている。セル供給部21は、図3Ba,bに示すように、Z軸方向に延びる基端部21aと、この基端部21aの下部に接続されて、配線シート13の長手方向X軸方向に対して進退自在に移動可能なアーム部21bとを備える。アーム部21bの先端側には、図3Ba,bに示すように、セル15を四方から掴みまたは放すことが可能なチャック部21cが設けられている。前記のように構成されたセル供給部21は、図3Bbに示すように、チャック部21cによってつかんだひとつのセル15を、太陽電池セル15の裏面側15bを上方側に向けた略水平状態で、セル搭載部29へと供給し搭載させるように動作する。また、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置11は、図3Aおよび図3Cに示すように、位置姿勢調整部33を備えている。位置姿勢調整部33は、反転駆動部31の位置を、X軸方向に調整するX軸調整機構部33x、Y軸方向に調整するY軸調整機構部33y、および、Z軸方向に調整するZ軸調整機構部33z、並びに、反転駆動部31の姿勢を、Z軸と平行なθ軸周りに調整するθ軸調整機構部33θを備える。X軸調整機構部33xは、図3Aおよび図3Cに示すように、製造施設上部たとえば天井の剛体部不図示に取り付けられる略矩形状の施設取付プレート51を介して、剛体部に対して垂下した状態で取り付けられている。X軸調整機構部33xは、例えば、不図示のX軸駆動モータと、X軸駆動モータの駆動軸に形成されたX軸ボールねじ不図示と、X軸ボールねじに係合しX軸方向に向けて進退移動するX軸スライダ不図示とを含んで構成されている。Y軸調整機構部33yは、図3Aおよび図3Cに示すように、X軸調整機構部33xの下部に取り付けられる取付プレート53を介して、X軸調整機構部33xに対して直角に交差し、かつ、X軸調整機構部33xから垂下した状態で取り付けられている。Y軸調整機構部33yは、例えば、不図示のY軸駆動モータと、Y軸駆動モータの駆動軸に形成されたY軸ボールねじ不図示と、Y軸ボールねじに係合しY軸方向に向けて進退移動するY軸スライダ不図示とを含んで構成されている。θ軸調整機構部33θは、図3Aおよび図3Cに示すように、Y軸調整機構部33yの下部に取り付けられる取付プレート55を介して、Y軸調整機構部33yに対して垂下した状態で取り付けられている。θ軸調整機構部33θは、例えば、不図示のθ軸駆動モータと、θ軸駆動モータの駆動軸に直接または適宜の歯車機構不図示を介して連結されてθ軸周りに回転移動するθ軸ロータ57とを含んで構成されている。Z軸調整機構部33zは、図3Aおよび図3Cに示すように、θ軸ロータ57の下部に取り付けられる取付プレート59を介して、θ軸調整機構部33θに対して垂下した状態で取り付けられている。Z軸調整機構部33zは、例えば、取付プレート59の側面に取り付けられてZ軸方向の下方に延びる略P字形状の懸垂支持部61と、懸垂支持部61の側面に対してZ軸方向に延びるように取り付けられた円筒形状のシリンダ部63と、シリンダ部63に対するZ軸方向の下方に向けて進退自在に支持されるピストン部65と、ピストン部65を進退自在に駆動する不図示のZ軸駆動モータとを含んで構成されている。ピストン部65には、図3Cに示すように、回転体27を回動自在に支持しながら回転体27を反転駆動する反転駆動部31が係合している。反転駆動部31は、懸垂支持部61の側面に沿って平行に、かつ、Z軸方向にスライド移動自在に支持された取付プレート31bを有する。反転駆動部31の取付プレート31bには、反転駆動部31の駆動源となる駆動モータ31aが取り付けられると共に、取付プレート31bからY軸方向に突出形成されてピストン部65と係合する突出片31cが設けられている。突出片31cは、図3Cに示すように、懸垂支持部61に開設された窓部61aを通して、ピストン部65の先端部65aと対峙する位置に臨むようになっている。これにより、反転駆動部31は、シリンダ部63に対するZ軸方向下方に向けてピストン部65が進退移動した場合、同進退移動に伴って、Z軸方向における位置を変位させるようになっている。要するに、反転駆動部31は、X軸またはY軸方向に向けてX軸またはY軸スライダが進退移動した場合、同進退移動に伴って、X軸またはY軸方向における位置を変位させる。また、反転駆動部31は、θ軸周りにθ軸ロータ57が回転移動した場合、同進退移動に伴って、θ軸周りにおける姿勢を変位させる。そして、反転駆動部31は、シリンダ部63に対するZ軸方向の下方または上方に向けてピストン部65が進退移動した場合、同進退移動に伴って、Z軸方向における位置を変位させる。したがって、位置姿勢調整部33は、統括制御部39から送られてくる制御信号に応じて、回転体27セル搭載ヘッド部29を有するが設けられた反転駆動部31の位置または姿勢の少なくともいずれかを調整することができる。さらに、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置11は、図3Aおよび図3D~図3Fに示すように、配線シート供給部23を備えている。この配線シート供給部23は、長尺帯状の配線シート13を巻き回してなる配線シートロール13r図3H,図3I参照を、組付ステージ30図1参照に対する配線シート13の供給拠点供給場所である供給ステーション80図3G参照へ補給するための補給機構70を有している。補給機構70は、図3D~図3Fに示すように、一対のボビン71と、一対のボビン保持体72と、一対の第1のボビン移送体73と、第1のボビン移送体73の移送経路である第1の移送経路74と、第2のボビン移送体77と、第2のボビン移送体77の移送経路である第2の移送経路78と、供給ステーション80とを有する。一対のボビン71は、配線シートロール13r図3H,図3I参照を回動自在に装着可能に構成されている。一対の第1のボビン移送体73は、これら一対のボビン71をそれぞれ移送可能に構成されている。すなわち、第1の移送経路74には、図3D~図3Fに示すように、配線シート13の供給方向X軸方向に沿って延びる一対の幹線レール75が敷設されている。これにより、一対のボビン71がそれぞれ積載される一対の第1のボビン移送体73は、X軸方向に沿って移送自在になっている。なお、図3Fでは、説明を簡単にするために、ボビン71およびボビン保持体72の図示を省略し、第1および第2のボビン移送体73,77のみを表している。第2のボビン移送体77は、図3D~図3Fに示すように、使用中の配線シート13を消費し尽くした場合などに、新しい配線シートロール13r図3H,図3I参照を装着したボビン71を供給ステーション80へと補給する際に用いられる。第2の移送経路78は、第1の移送経路74に対して略直角に交差するように延設されている。第2の移送経路78には、一対の支線レール79が敷設されている。これにより、新しい配線シートロール13rを装着したボビン71が積載される第2のボビン移送体77は、Y軸方向に沿って搬送自在になっている。第1のボビン移送体73の上側面のそれぞれには、図3Fに示すように、一対の支線レール79と平行な一対の複線レール73aが設けられている。また、第2のボビン移送体77の上側面にも、一対の支線レール79と平行な一対の複線レール77aが設けられている。これにより、一対の第1のボビン移送体73のうちいずれかが、第1の移送経路74のうち第2の移送経路78と交差する部分74aに移送されて位置づけられ、かつ、第2のボビン移送体77が、第2の移送経路78のうち第1の移送経路74側に移送されて位置づけられた場合に、第1のボビン移送体73に係る複線レール73aと、第2のボビン移送体77に係る複線レール77aとは、略直線上に整列配置される。この状態において、第1のボビン移送体73と、第2のボビン移送体77との間で、ボビン71の交換配線シートロール13rの交換が遂行されるようになっている。ここで、本実施形態の説明において、配線シート13を供給するとは、配線シート13を組付ステージ30へと供することを意味し、配線シートロール13rを補給するとは、使用中の配線シートロール13rを消費し尽くした場合に、新しい配線シートロール13rを供給ステーション80図3G参照へと補充的に供することを意味する。ボビン保持体72は、配線シートロール13rを回動自在に支持するボビン71を保持する機能を有する。ボビン保持体72は、通常時において、第1のボビン移送体73、または、第2のボビン移送体77のいずれかに積載された状態で移送される。図3G~図3Iに示すボビン保持体72は、第1のボビン移送体73に係る複線レール73a図3F参照、または、第2のボビン移送体77に係る複線レール77a図3F参照に沿って走行する際に用いる車輪部72aと、車輪部73aが四隅に取り付けられた底板72bと、底板72bから逆L字形状に立ち上がる側板72cと、側板72cの後方側配線シート13が引き出される側を基準とする。以下、同じ。に回動自在に支持される案内ロール72dと、案内ロール72dの前方側に設けられた第1および第2の案内板部72e,72fとを備えて構成されている。なお、第1および第2の案内板部72e,72fには、図3Gに示すように、空気の負圧によって配線シート13を吸着固定するための複数の空気孔72gが、配線シート13の幅方向に対応する位置に開設されている。また、第2の案内板部72fの前方側には、シート切断部25が設けられている。前記のように構成されたボビン保持体72のボビン71には、図3H,図3Iに示すように、配線シートロール13rが装着される。ボビン71に装着されて配線シートロール13rから引き出された配線シート13の自由端は、案内ロール72dによって折り返し支持され、第1および第2の案内板部72e,72fの上部へと導かれる。次いで、配線シート13の自由端は、シート切断部25の上部を通過して、組付ステージ30図1参照へと導かれるようになっている。また、前記のように構成された本発明の実施形態に係る配線シート供給部23は、配線シートロール13rを供給ステーション80へ補給するための補給機構70を有することを最も主要な特徴としている。これにより、太陽電池モジュール仕掛品41の製造途中において、仮に、使用中の配線シートロール13rを消費し尽くした場合であっても、製造ラインの進行を止めることなしに、新しい配線シートロール13rを補給することができる。なお、配線シート供給部23は、ひとつの製造ラインに対して一対一で設けられている。したがって、3組の製造ラインを有する本実施形態では、それぞれの製造ラインに対してひとつづ、都合3組の配線シート供給部23が設けられている。ただし、補給機構70の構成部材である第1の移送経路74については、3組の製造ライン毎に設けられた第2の移送経路78とのそれぞれの接続関係を受け入れる構成を採用してもよい。この場合において、第1の移送経路74に待機している第1のボビン移送体73の数は、製造ラインの数、および、配線シートロール13rの交換頻度を考慮して、適宜の数に設定すればよい。本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置の動作次に、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置の動作について、図4~図6を参照して説明する。図4は、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置11の動作のうち、セル組付工程の手順を表す説明図である。図5Aは、セル搭載ヘッド部29にセル15を搭載する様子を表す説明図である。図5Bは、セルをセル搭載ヘッド部29に搭載後、組付ステージへとセル搭載ヘッド部29を反転移動させた様子を表す説明図である。図5Cは、配線シート13に設けられた配線シート側標識13mを撮像部37で撮像した画像情報を用いて、セル15の目標取付位置を認識する様子を表す説明図である。図5Dは、セル15に設けられたセル側標識15mを撮像部37で撮像した画像情報を用いて、セル15の現在位置を認識し、セル搭載ヘッド部29を位置決めする様子を表す説明図である。図5Eは、配線シート13に対してセル15を組み付ける様子を表す説明図である。図5Fは、セル15をセル搭載ヘッド部29の吸着による仮固定から解放した後、セル搭載ヘッド部29をZ軸方向に上昇移動させた状態を表す説明図である。図6は、3組の回転体27が各自所定の方向に回転駆動される様子を表す説明図である。なお、図4に示すセル組付工程は、統括制御部39からのセル組付工程の開始指令を、セル供給部21、配線シート供給部23、シート切断部25、反転駆動部31、位置姿勢調整部33、UV照射部35、撮像部37、および、配線シート搬送駆動部38の各機能部が受けることによって開始される。ステップS11において、セル供給部21は、図5Aに示すように、回転体27に設けられてセル15の搭載ステージ28に位置するセル搭載ヘッド部29に、セル15の裏面電極15bを外側に向けた仮固定状態でセル15を供給し搭載させる。なお、セル15の裏面電極15bには、セル組付工程の前工程において、はんだペースト不図示が塗布されている。また、セル組付工程の後工程において、配線シート13に対してセル15が仮固定された太陽電池モジュール仕掛品41に対し、熱および圧力を加えると共にUV照射を行うことにより、はんだペーストの溶融による配線シート13に係る配線パターン14とセル15に係る電極パターン16との電気的な接合、および、配線シート13に対するセル15の本固定が遂行される。ステップS12において、反転駆動部31に内蔵された駆動モータ31aは、図5Bに示すように、回転体27を回動自在に支持しながら回転体27を反転駆動することでセル搭載ヘッド部29を組付ステージ30へと反転移動させる。なお、実際には、セル15を行方向に密着させて配置する目的で行方向に密に並んだ3組の回転体27-1~3反転駆動部31、および、位置姿勢調整部33も同様。以下、同じ。は、図6に示すように、配線シート13の列方向図2A参照にずらして千鳥状に配設されている。ここで、千鳥状とは、図6に示すように、配線シート13の行方向図2A参照における1行目に回転体27-1を、2行目に回転体27-2を、3行目に回転体27-3をそれぞれ配設した場合において、配線シート13の列方向図2A参照における1列目に回転体27-1および回転体27-3を、2列目に回転体27-2を、配線シート13の列方向にずらして配設した状態をいう。ただし、1列目に回転体27-2を、2列目に回転体27-1および回転体27-3を、配線シート13の列方向にずらして配設した状態も、本実施形態でいう千鳥状の概念に含まれる。統括制御部39は、3組の回転体27-1~3のうち、配線シート13の行方向図2A参照において直近で隣り合う回転体27同士を、時間的に同期して相互に異なる回動方向に反転移動させるように反転駆動部31の制御を行う。これにより、行方向に並んだセル15の空きスペースをひとつ挟んで隣り合う組の回転体27-1,3は、例えば反時計回りに反転移動する一方、前記の回転体27-1,3に挟まれて位置する残りひとつの回転体27-2は、前記とは逆の時計回りに反転移動する。要するに、3組の回転体27-1~3を千鳥状に配設すること、および、3組の回転体27-1~3のそれぞれの回転方向を、直近の行方向において隣接する回転体27間において相互に逆方向に設定することが相乗的に作用する結果として、3組の各回転体27-1~3が有するセル搭載ヘッド部29に搭載されたセル15同士の物理的な干渉を未然に回避することができる。ステップS13-1において、配線シート搬送駆動部38は、図5Cに示すように、シート搬送テーブル19を搬送駆動することにより、シート搬送テーブル19に積載されて仮固定された所定長の配線シート13太陽電池モジュール仕掛品41を、組付ステージ30にセットする。ステップ13-2において、撮像部37は、図5Cに示すように、シート搬送テーブル19に開設されている通孔19aを通して、配線シート13に描かれた配線パターン14の存在部位に係る配線シート側標識13mを撮像し、撮像した配線シート側標識13mに係る標識画像情報を、統括制御部39へ送る。これを受けて統括制御部39は、前記の相対位置情報および前記標識画像情報を参照することにより、配線シート13におけるセル15の目標組付位置配線シート13における配線パターン14の存在位置を認識する。なお、ステップS14-2におけるセル15の目標組付位置の認識処理は、配線シート13に描かれた配線パターン14と、セル15の電極パターン16とが、所定の誤差範囲内で重なることを考慮して遂行される。ステップS14-1において、不図示のUV接着剤塗布用シリンジは、ステップS13-2における目標組付位置の認識結果を参照して、セル15の裏面側における四隅などが対応する配線シート13上の所定箇所に、UV接着剤を塗布する。ステップS14-2において、配線シート搬送駆動部38は、図5Dに示すように、所定長の配線シート13太陽電池モジュール仕掛品41が積載されて仮固定されているシート搬送テーブル19を搬送駆動することにより、組付ステージ30に存する配線シート13太陽電池モジュール仕掛品41を、退避ステージ32へと退避させる。ステップS15において、撮像部37は、図5Dに示す配線シート13の退避状態下で、セル15の裏面電極15bが描く電極パターン16の存在部位に係るセル側標識15mを撮像し、撮像したセル側標識15mに係る標識画像情報を、統括制御部39へ送る。これを受けて統括制御部39は、前記の相対位置情報および前記標識画像情報を参照することにより、セル15の現在位置セル15における電極パターン16の存在位置を認識する。ステップS16において、統括制御部39は、ステップS15で認識されたセル15の現在位置を、ステップS14-2で認識された配線シート13のうちセル15の目標組付位置に合わせるように、回転体27を回動自在に支持する反転駆動部31の位置または姿勢の少なくともいずれかを、位置姿勢調整部33を用いて調整させるように制御する。これにより、セル搭載ヘッド部29は、回転体27の位置決め移動に伴って、セル15の現在位置を目標組付位置に合わせるように移動する。ステップS17において、配線シート搬送駆動部38は、図5Cに示すように、配線シート13太陽電池モジュール仕掛品41が積載されて仮固定されているシート搬送テーブル19を搬送駆動することにより、退避ステージ32に退避していた配線シート13太陽電池モジュール仕掛品41を、組付ステージ30に戻す。ステップS18において、統括制御部39は、図5Eに示すように、配線シート13に係る配線パターン14とセル15に係る電極パターン16との相対位置関係を整合させた状態で、配線シート13に対してセル15を、位置姿勢調整部33を用いて組み付けさせる制御を行う。これにより、セル搭載ヘッド部29は、回転体27のZ軸方向への下降移動に伴って、配線シート13に対してセル15を押しつけるように移動する。ステップS19において、UV照射部35図1参照は、配線シート13に対してセル15が押しつけられた状態図5E参照で、ステップS13で塗布されたUV接着剤に向けてUV照射を行うことにより、配線シート13に対してセル15を仮固定する。ステップS20において、統括制御部39は、図5Fに示すように、セル15を、セル搭載ヘッド部29に対する吸着状態から解放させると共に、セル搭載ヘッド部29をZ軸方向に上昇移動させる。ステップS21において、統括制御部39は、予定数本実施形態では27枚。ただし、この予定数は、任意の数に変更可能である。のセル15が配線シート13に対して組み付けられたか否かを調べることにより、一連のセル組付工程が終了するか否かを判定する。ステップS21の判定の結果、一連のセル組付工程が終了していない旨の判定が下された場合、統括制御部39は、処理の流れをステップS11へと戻し、以下の処理を順次行わせる。一方、ステップS21の判定の結果、一連のセル組付工程が終了した旨の判定が下された場合、統括制御部39は、一連のセル組付工程を終了させる。なお、一連のセル組付工程が終了するか否かの判定は、ステップS11のセル搭載工程の時点で行ってもよい。このように構成し、かつ、一連のセル組付工程が終了しない旨の判定が下された場合に、ステップS13~S21の間のいずれかのタイミングで、セル15が搭載されていない方のセル搭載ヘッド部29に対し、次のセル15を搭載する構成を採用すると、一連のセル組付工程の所要時間を短縮することができる。本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置11によれば、統括制御部39は、撮像部37で撮像された電極パターン16の存在部位に係るセル側標識15mの標識画像情報に基づくセル15の現在位置を、撮像部37で撮像された配線パターン14の存在部位に係る配線パターン側標識13mの標識画像情報に基づくセル15の目標組付位置に合わせるように、反転駆動部31の位置または姿勢の少なくともいずれかを、位置姿勢調整部33を用いて調整させると共に、配線シート13に係る配線パターン14とセル15に係る電極パターン16との相対位置関係を整合させた状態で、配線シート13に対してセル15を、位置姿勢調整部33を用いて組み付けさせる制御を行う構成を採用したので、裏面電極型太陽電池セル15を配線シート13に組み付けて太陽電池モジュール41を製造するにあたり、量産性の低下や製品歩留まりの低下を来すことのないようにすることができる。配線シート13に対してセル15を組み付ける手順次に、配線シート13に対してセル15を組み付ける手順について、図7A~図7Fを参照して説明する。図7A~図7Fは、配線シート13に対してセル15を組み付ける手順を表す説明図である。所定長の配線シート13のうち先頭列13-1では、図7Aに示すように、千鳥状に配設された3組の回転体27-1~3図6参照のうち、行方向に並んだセル15の空きスペースをひとつ挟んで隣り合う組の回転体27-1,3が有するセル搭載ヘッド部29に搭載されたセル15-11,13が、配線シート13のうち先頭列13-1の部分に組み付けられる。この場合において、3組の回転体27-1~3のうち回転体27-2は、その組み付け動作を休止している。なお、回転体27が組み付け動作を休止するとは、回転体27が反転動作を休止すること、および、回転体27が有するセル搭載ヘッド部29に、セル15が搭載されていない状態で、回転体27が反転動作を行うことの両者を含む概念である以下、同じ。所定長の配線シート13のうち先頭列13-1および第2列13-2では、図7Bに示すように、3組の回転体27-1~3のうち、行方向に並んだセル15の空きスペースをひとつ挟んで隣り合う組の回転体27-1,3に搭載されたセル15-21,23が、配線シート13のうち第2列13-2の部分に組み付けられると共に、前記の回転体27-1,3に挟まれて位置する残りひとつの回転体27-2に搭載されたセル15-12が、配線シート13のうち先頭列13-1の部分に組み付けられる。この場合において、3組の回転体27-1~3のすべてが、その組み付け動作を行っている。前記と同様に、所定長の配線シート13のうち第2列13-2および第3列13-3では、図7Cに示すように、3組の回転体27-1~3のうち、行方向に並んだセル15の空きスペースをひとつ挟んで隣り合う組の回転体27-1,3に搭載されたセル15-31,33が、配線シート13のうち第3列13-3の部分に組み付けられると共に、前記の回転体27-1,3に挟まれて位置する残りひとつの回転体27-2に搭載されたセル15-22が、配線シート13のうち第2列13-2の部分に組み付けられる。この場合において、3組の回転体27-1~3のすべてが、その組み付け動作を行っている。前記と同様に、所定長の配線シート13のうち第n-2列13-n-2および第n-1列13-n-1では、図7Dに示すように、3組の回転体27-1~3のうち、行方向に並んだセル15の空きスペースをひとつ挟んで隣り合う組の回転体27-1,3に搭載されたセル15-n-11,n-13が、配線シート13のうち第n-1列13-n-1の部分に組み付けられると共に、前記の回転体27-1,3に挟まれて位置する残りひとつの回転体27-2に搭載されたセル15-n-22が、配線シート13のうち第n-2列13-n-2の部分に組み付けられる。この場合において、3組の回転体27-1~3のすべてが、その組み付け動作を行っている。前記と同様に、所定長の配線シート13のうち第n-1列13-n-1および最後n列13-nでは、図7Eに示すように、3組の回転体27-1~3のうち、行方向に並んだセル15の空きスペースをひとつ挟んで隣り合う組の回転体27-1,3に搭載されたセル15-n1,n3が、配線シート13のうち最後n列13-nの部分に組み付けられると共に、前記の回転体27-1,3に挟まれて位置する残りひとつの回転体27-2に搭載されたセル15-n-12が、配線シート13のうち第n-1列13-n-1の部分に組み付けられる。この場合において、3組の回転体27-1~3のすべてが、その組み付け動作を行っている。要するに、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法では、複数のセル15は、配線シート13の列方向図2A参照にずらして千鳥状の軌跡を描くように配線シート13に組み付けられる。これにより、単位面積あたりの発電量増大を狙って行方向に隣接する複数のセル15間の距離が近接している場合であっても、これら複数のセル15が物理的に干渉する事態を未然に回避して、脆く壊れやすいセル15の損傷を未然に防止することができる。そして、所定長の配線シート13のうち最後n列13-nでは、図7Fに示すように、3組の回転体27-1~3のうち、前記の回転体27-1,3に挟まれて位置する残りひとつの回転体27-2に搭載されたセル15-n2が、配線シート13のうち最後n列13-nの部分に組み付けられる。この場合において、3組の回転体27-1~3のうち、行方向に並んだセル15の空きスペースをひとつ挟んで隣り合う組の回転体27-1,3は、その組み付け動作を休止している。本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法によれば、配線シート13に対してセル15を組み付ける手順として前記の手順を採用したので、裏面電極型太陽電池セル15を配線シート13に組み付けて太陽電池モジュール41を製造するにあたり、量産性の低下や製品歩留まりの低下を来すことのないようにすることができる。特に、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法によれば、3組の回転体27-1~3を千鳥状に配設する構成、および、3組の回転体27-1~3のそれぞれの回転方向を、直近の行方向において隣接する回転体27間において相互に逆方向に設定する構成を採用したので、これらの構成が相乗的に作用する結果として、3組の各回転体27-1~3が有するセル搭載ヘッド部29に搭載されたセル15同士の物理的な干渉を未然に回避することができる。配線シート供給部23が有する補給機構70の動作次に、配線シート供給部23が有する補給機構70の動作について、図7G~図7Kを参照して説明する。図7G~図7Kは、配線シート供給部23が有する補給機構70の動作説明に供する説明図である。なお、図7Gは、図3Gに示す稼働状態の補給機構70を、上方から俯瞰して視た図に対応している。すなわち、図7Gに示すように、稼働状態の太陽電池モジュール製造装置11では、補給機構70のうち供給ステーション80に位置づけられているボビン71は、組付ステージ30へと配線シート13を間欠的に供給している。ここで、間欠的に供給とは、実際には、配線シート供給部23は、配線シートロール13rから所定長の配線シート13を引き出して切断する動作を、所定の時間間隔を置いて行うことに基づく。このとき、配線シートロール13rの残量少が不図示の残量センサによって検出されると、移送駆動部不図示は、図7Hに示すように、第2の移送経路78のうち第1の移送経路74側に、第2のボビン移送体77を移送して位置づけるように動作する。この動作と同期して、移送駆動部は、図7Hに示すように、第1の移送経路74のうち第2の移送経路78と交差する部分74aに、ボビン71を積載していない空状態の第1のボビン移送体73を移送して位置づけるように動作する。これにより、第1のボビン移送体73に係る複線レール73aと、第2のボビン移送体77に係る複線レール77aとは、略直線上に整列配置される。次いで、移送駆動部は、図7Hに示すように、第2のボビン移送体77に積載されている少残量のボビン71を、第2のボビン移送体77に係る複線レール77a、および、第1のボビン移送体73に係る複線レール73aをそれぞれ介して、空状態の第1のボビン移送体73側へと移載させる。次いで、移送駆動部は、図7Iに示すように、少残量のボビン71が積載されている第1のボビン移送体73を、第1の移送経路74のうち退避位置74bへと移送させる。なお、少残量のボビン71には、シート切断部25において切断された配線シート13が残留している。このため、第1のボビン移送体73を退避位置74bへと移送させるにあたり、配線シート13を巻き戻すなどの特段の作業を要しない。次いで、移送駆動部は、図7Iに示すように、新しい補給用のボビン71が積載されている第1のボビン移送体73を、第1の移送経路74のうち前記の交差する部分74aに移送し位置づけるように動作する。これにより、第1のボビン移送体73に係る複線レール73aと、第2のボビン移送体77に係る複線レール77aとは、再び略直線上に整列配置される。前記レール73a,77aの整列配置下において、移送駆動部は、図7Kに示すように、第1のボビン移送体73に積載されている新しい補給用のボビン71を、第1のボビン移送体73に係る複線レール73a、および、第2のボビン移送体77に係る複線レール77aをそれぞれ介して、空状態の第2のボビン移送体77側へと移載させる。次いで、移送駆動部は、新しい補給用のボビン71が積載されている第2のボビン移送体77を、供給ステーション80に移送し位置づけるように動作する図7G参照。なお、前記した一連の配線シートロール13rの交換動作は、配線シートロール13rから切り出された所定長の配線シート13に対するセル15の組付工程を遂行する傍らで同時的に遂行される。ここで、前記した一連の配線シートロール13rの交換動作のうち、少残量のボビン71を、第2のボビン移送体77から、空状態の第1のボビン移送体73側へと移載させた後、少残量のボビン71が積載されている第1のボビン移送体73を、第1の移送経路74のうち退避位置74bへと移送させる動作、および、補給用のボビン71が積載されている第1のボビン移送体73を、第1の移送経路74のうち前記の交差する部分74aに移送して位置づけた後、第1のボビン移送体73に積載されている補給用のボビン71を、空状態の第2のボビン移送体77側へと移載させ、補給用のボビン71が積載されている第2のボビン移送体77を、供給ステーション80に移送し位置づける動作が、本発明の第1および第2の移送経路74,78を用いてスイッチバック式に、配線シートロール13rを交換して供給ステーション80へ補給する動作に相当する。以上説明したように、本実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置11によれば、補給機構70は、第1および第2の移送経路74,78を用いてスイッチバック式に、配線シートロール13rを交換して供給ステーション80へ補給する構成を採用したので、仮に、使用中の配線シートロール13rを消費し尽くした場合であっても、製造ラインの進行を止めることなしに、新しい配線シートロール13rを補給することができる。したがって、太陽電池セル15を配線シート13に組み付けて太陽電池モジュール仕掛品41を製造するにあたり、生産性の低下を来すことのない太陽電池モジュール製造装置11を提供することができる。[その他の実施形態]以上説明した複数の実施形態は、本発明の具現化例を示したものである。したがって、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならない。本発明はその要旨またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形態で実施することができるからである。例えば、本発明に係る実施形態の説明において、X軸調整機構部33xは、製造施設の剛体部に取り付けられる略矩形状の施設取付プレート51を介して、剛体部に対して垂下した状態で取り付けられると共に、このX軸調整機構部33xに対して垂下した状態で、Y軸調整機構部33y、θ軸調整機構部33θ、および、Z軸調整機構部33zが取り付けられる態様を例示して説明したが、本発明はこの例に限定されない。図8Aは、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置11の構成部材である位置姿勢調整部33の変形例33-1を表す斜視図である。図8Bは、図8Aに表す変形例に係る位置姿勢調整部33-1を、図8Aとは異なる視点から視た斜視図である。変形例に係る位置姿勢調整部33-1は、図8Aおよび図8Bに示すように、矩形状の施設取付プレート51に代えて、略L字形状の施設取付プレート51-1を採用している。略L字形状の施設取付プレート51-1の基端部51-1aには、図8Aおよび図8Bに示すように、X軸調整機構部33xが取り付けられる一方、その屈曲部51-1bの先端側には、Z軸方向に垂下して延びる延長壁部51-2が取り付けられている。延長壁部51-2の下端部は、Y軸調整機構部33yの下部に取り付けられる取付プレート55-1の一端を、X軸スライド機構54およびY軸スライド機構56を介して連結支持している。これにより、変形例に係る位置姿勢調整部33-1では、θ軸調整機構部33θ、および、Z軸調整機構部33zを、L字形状の梁施設取付プレート51-1を介して複数の支持点で支える剛体構造を採用している。変形例に係る位置姿勢調整部33-1によれば、全体としての剛性を向上すると共に、配線プレート13に対してセル15を組み付ける際の位置決め精度を向上することができる。また、本発明に係る実施形態の説明において、回転体27の回転軸27aを片持ち支持する態様を例示して説明したが、本発明はこの例に限定されない。例えば図8Aに示すように、回転体27の回転軸27aの自由端側を、懸垂支持部61から回転体27を囲むように略コ字形状に延びる補強部材62に支持させる両持ち支持構造としてもよい。また、本発明に係る実施形態の説明において、配線パターン14の存在部位に係る配線パターン側標識13mを、配線シート13に略円形状の孔を空けることによって形成する態様を例示して説明したが、本発明はこの例に限定されない。配線パターン側標識13mの位置や形状を含む態様としては、撮像部37を介して配線パターン14の存在部位を認識することができれば、いかなる態様を採用してもよい。同様に、本発明に係る実施形態の説明において、電極パターン16の存在部位に係るセル側標識15mを、セル15に略円形状の孔を空けることによって形成する態様を例示して説明したが、本発明はこの例に限定されない。セル側標識15mの位置や形状を含む態様としては、撮像部37を介して電極パターン16の存在部位を認識することができれば、いかなる態様を採用してもよい。また、本発明に係る実施形態の説明において、図2Aに示す所定長の配線シート13に対し、3行5列で都合15枚のセル15を組み付ける態様を例示して説明したが、本発明はこの例に限定されない。1枚の配線シート13に対して組み付けられるセル15の行方向または列方向の数は、必要に応じて変更可能な任意の数とすることができる。また、本発明に係る実施形態の説明において、配線シート13に対し、正方形状のセル15を組み付ける態様を例示して説明したが、本発明はこの例に限定されない。セル15の形状としては、長方形状や菱形形状、星形状など、任意の形状を採用することができる。また、本発明に係る実施形態の説明において、セル供給部21は、アーム部21bの先端側に、セル15を四方から掴みまたは放すことが可能なチャック部21cを有する態様を例示して説明したが、本発明はこの例に限定されない。図9Aは、図3Bbと同様の方向から視たセル供給部21の変形例を表す説明図である。図9Bおよび図9Cは、図3Bbと同様の方向から視たセル供給部21およびセル搭載ヘッド部29の組み合わせに係る変形例を表す説明図である。第1変形例に係るセル供給部21-1は、図9Aに示すように、セル15の負圧吸着機構を有するハンドピース21b1を備える。第1変形例に係るハンドピース21b1は、セル15を下方からすくい上げた後に負圧を作用させることでセル15を把持する。セル搭載ヘッド部29に対する所定のセル供給位置に到達すると、第1変形例に係るハンドピース21b1は、負圧を解放することでセル搭載ヘッド部29に対してセル15を供給する。第2変形例に係るセル供給部21-2は、図9Bに示すように、セル15の負圧吸着機構を有する、セル15と比べて小さいハンドピース21b2を備える。第2変形例では、セル搭載ヘッド部29aの上面に、ハンドピース21b2を収容する凹部29a1を設け、ハンドピース21b2とセル搭載ヘッド部29との間の物理的な干渉を回避するようにしている。第2変形例に係るハンドピース21b2のその他の動作は、第1変形例に係るハンドピース21b1と同じである。第3変形例に係るセル供給部21-3は、図9Cに示すように、第2変形例と同様のハンドピース21b2を備える。第3変形例では、一対のピンを有する昇降部材81と、一対のピンが貫通する貫通孔を有するセル搭載ヘッド部29bとを備え、セル搭載ヘッド部29bの貫通孔を貫通した一対のピンを用いてセル15を浮上支持することにより、ハンドピース21b2とセル搭載ヘッド部29との間の物理的な干渉を回避するようにしている。また、本発明に係る実施形態の説明において、ホビン移送体73の移送経路に一対のレール75を、第2のボビン移送体77の移送経路に一対のレール79を、それぞれ敷設する態様を例示して説明したが、本発明はこの例に限定されない。ホビン移送体73または第2のボビン移送体77の移送経路に敷設されるレールの本数は、必要に応じて変更可能な任意の数とすることができる。最後に、本発明に係る実施形態の説明において、太陽電池セル15として裏面電極型のものを例示して説明したが、本発明はこの例に限定されない。太陽電池セル15としては、従来型の表裏面に電極を有するものであっても、本発明を適用可能であることはいうまでもない。"