"セメントスラッジが貯留される水槽の少なくとも一側に複数本のパイプを横架状に段積みし、該セメントスラッジ中の水分を該各パイプ間の僅かな隙間から流出させる水切ゲートが形成された脱水装置において、パイプの外周面に部分的突部を形成し、該パイプを自転させることにより該突部が上段または下段のパイプの外周面に当たって該パイプ間の隙間が拡大されるようにしたことを特徴とする脱水装置。部分的突部はパイプの外径を円周方向に向けて漸次変化させるクサビ形状のものであることを特徴とする請求項1に記載の脱水装置。パイプ間の隙間を拡大させ、水槽内の上澄水を該隙間から流出させるようにしたことを特徴とする請求項1または2に記載の脱水装置。ところで、上記脱水装置においては、セメントスラッジ中の水分を各パイプ間の僅かな隙間から流出させるのに時間が掛かるので、一定の脱水処理能力を得るためにはよりパイプを長いものとしたより大きい水槽を形成しなければならず、そのために設置スペースを要し、設備コストも高くなるという問題があった。そこで本発明は、このような設置スペース、設備コスト等を増大させることなく、この脱水装置の脱水処理能力を向上しようとするものである。そのために、請求項1に係る発明は、セメントスラッジが貯留される水槽の少なくとも一側に複数本のパイプを横架状に段積みし、該セメントスラッジ中の水分を該各パイプ間の僅かな隙間から流出させる水切ゲートが形成された脱水装置において、パイプの外周面に部分的突部を形成し、該パイプを自転させることにより該突部が上段または下段のパイプの外周面に当たって該パイプ間の隙間が拡大されるようにしたことを特徴とする。また、請求項2に係る発明は、上記脱水装置において、部分的突部はパイプの外径を円周方向に向けて漸次変化させるクサビ形状のものであることを特徴とする。また、請求項3に係る発明は、上記脱水装置において、パイプ間の隙間を拡大させ、水槽内の上澄水を該隙間から流出させるようにしたことを特徴とする。パイプ間の隙間を必要に応じて拡大させ、該隙間から水分を速く流出させることにより、脱水効率が向上する。次に本発明に係る脱水装置の実施形態を図面とともに説明する。水槽1は水平な底板1aとフレーム1bと側板1cとから平面長方形状に形成され、コンクリートミキサー車等からセメントスラッジを投入し得るように上面が開放されて形成される。3は該水槽1の長手方向両側面に設けられた水切ゲートで、該水切ゲート3は、H型鋼からなる支柱4a,4bを適宜間隔で固設し、該支柱4a,4b間に両端部を遊嵌することにより複数本の直線状のパイプ5a~5iを横架状に段積する。なお、このパイプ5a~5iには例えばガス配管用または給水管用として製造された周知の直線状の鋼管を適宜長に切断したものを使用できる。このように複数本のパイプ5a~5iを横架状に段積して水切ゲート3を形成することにより、該各パイプ5a~5iどうしが線接触し、その僅かな隙間からセメントスラッジ中の水分が流出する一方、セメントスラッジ中の多くの固形分は該隙間を通過することなく堰きとめられる。6は最上段のパイプ5iの上に設けた加圧力調整手段で、フレーム1bの一部に形成した透孔に上部を遊嵌することにより棒材7を鉛直に支持し、該棒材7を下方に付勢するコイルバネ8を設けるとともに、該棒材7の下端部にパイプ5i上に横架する横架材9を設け、該横架材9を介してパイプ5iを適宜圧力で下方に押圧している。これにより各パイプ5a~5iどうしが圧着され、水圧に対し該各パイプ5a~5i間の隙間が適当な大きさに維持形成されるようにしている。また、10a~10hは、フレーム1bに設けられた空圧シリンダで、各パイプ5a~5hの外面にそれぞれ半径方向に延びるレバー11を固着し、各空圧シリンダ10a~10hのスピンドルを該各レバーの先端にピン12を介して枢着している。このため、空圧シリンダ10a~10hを作動させることにより、ピン12、レバー11を介してパイプ5a~5hを個々に自転させることができる。また、図2に示されるように各パイプ5a~5hの両端部付近の外周面にクサビ形状の部分的突部13,14をそれぞれ溶接等の固着手段によって固着する。このため、パイプ5a~5hを自転させると、図4に示したように、該部分的突部13,14がそれぞれ上段のパイプ5b~5iの外周面に当たり、該各パイプ5a~5i間の隙間を上記コイルバネ8の弾性に抗して拡大させる。なお、15は該水切ゲート3の下部にて底板1aを外方に突出させ、該各水切ゲート3から排出された排水を外方に案内するために形成された庇状部、16は水槽1の水位を検出するために設けられた超音波センサーを示す。一方、20は水槽1の底部に沈降堆積したセメントスラッジ中の固形分を掬い上げるために設けられたスラッジ掬上装置で、該スラッジ掬上装置は、水槽1の長手方向一端部に底面1aから斜め上方に連なる傾斜面21を形成し、該傾斜面21の上部に排出口23を設けている。そして、該排出口23の上部にコンベヤ駆動用スプロケット24を設け、水槽1内底部の両端部寄りにガイドホイール25,26をそれぞれ回転自在に軸支するとともに、適宜間隔でレーキ27が取着された無端状のチェーンコンベヤ28を該スプロケット24,ガイドホイール25,26に巻掛し、該駆動用スプロケット24をモータにより駆動することにより、該チェーンコンベヤ28が矢印で示した方向にゆっくりと巡回動するように構成されている。このため底板1a上に堆積したセメントスラッジ中の固形分が、レーキ27により傾斜面21に掬い上げられ、さらに排出口23に運ばれて落下し、外部に排出される。なお、29は水槽1中に戻るチェーンコンベヤ28を支持するために水槽1の上部両サイドに設けたレール部材である。このように構成した脱水装置では、ミキサー車のドラム内に残った残存生コンクリート、或いはミキサー車を洗浄したときに洗浄水とともに排出されるセメントスラッジが水槽1に投入され、該セメントスラッジ中の固形分を底板1a上に沈降させるとともに、各パイプ5a~5iの隙間から該セメントスラッジ中の水分を徐々に流出させることで脱水がなされ、同時にセンサー16による検出された水位に従い空圧シリンダ10a~10hを作動させ、該水槽1内で上澄水が位置する高さにあるパイプ5a~5iを自転させることにより、拡大された隙間から上澄水を速く流出させることができる。このように拡大された隙間から上澄水を速く流出させることにより、セメントスラッジ中の固形分との分離が促進され、脱水に要する時間を大幅に短縮することができる。例えば、コンクリートミキサー車から水槽1にセメントスラッジを投入してから10分後外部タイマーにより測定されるに、センサー16により水槽1の水位を検知し、図3に示したように、その水位Hがパイプ5fの高さであった場合は、空圧シリンダ10eを作動させることにより図4に示したように該パイプ5fの下段のパイプ5eを自転させ、部分的突部13,14を挟入させることにより、該パイプ5fとパイプ5eとの間の隙間を拡大させる。これにより上澄水だけを該隙間から速く流出させることができる。またその後、適当な時間を置いて、センサー16により水槽1の水位を検知し、パイプ5dを自転させ、該パイプ5eとパイプ5dとの隙間を拡大させ、該隙間から上澄水を流出させる。このように適当な時間間隔を置いて一段ずつ下のパイプを自転させることにより、上澄水の流出を速め、大量のセメントスラッジでも短時間で脱水処理することを可能にする。このため本発明によれば、設置スペースや設備コストを増大させることなく、脱水装置の脱水処理能力を大幅に向上させることができる。なお、通常運転時では、最下段のパイプ5aおよびパイプ5bについては固形分を流出させるおそれがあるために自転させないでもよい。図示したように、部分的突部13,14は、クサビ形状にすることにより、パイプ5a~5hを自転させる角度に応じて徐々に隙間を拡大させることができるので、常に適切な大きさの隙間に制御することが容易になる。なお、この実施形態に示した装置では、自転させたパイプの部分的突部が上段のパイプの外周面に当たって隙間を拡大させるようにしたが、部分的突部が下段のパイプの外周面に当たるようにパイプを自転させて下段のパイプとの隙間が拡大するようにすることもできることは言うまでもない。なお、各パイプ5a~5iは前記加圧力調整手段6により互いに押圧されているので、該各パイプ5a~5hを自転前の状態に戻すことで上記隙間は縮小する。この実施形態に示したように加圧力調整手段6はコイルバネの弾性を利用して押圧力が調整されるように構成することのほか、適宜大きさの重錘を設け、重力で押圧力が調整されるように構成してもよい。或いは、このような加圧力調整手段6を設けなくても、パイプの自重だけで各パイプを圧着させることも可能である。また、各パイプ5a~5hは、この実施形態に示したような中空状のものでなくても、中実のもの丸棒材を使用することも可能であり、これによって各パイプ間の押圧力が調整されるようにしてもよい。また、パイプ5a~5hを自転させることによっては、該各パイプ5a~5hの隙間に挟入した固形物をその回転に伴い該隙間から容易に離脱させることもできるので、目詰まりを解消する目的で該パイプ5a~5hを自転させることも可能である。"