コンベア2A上を搬送される複数仕様のワーク4Aを位置決め装置26により所定位置に位置決めしてワーク4Aの種類仕様を識別する識別装置において、前記識別装置は、ワーク4Aの表面までの距離を計測する計測装置8Aと、その計測装置8Aをワーク4Aの長手方向に移動させる移動装置10Aと、表示部15が接続され前記計測装置8Aおよび移動装置10Aを制御する制御装置14Aとを有し、前記ワーク4Aには所定領域に種類を判別するための浮き出し文字22Aが印字されており、前記制御装置14Aは、ワーク4Aを位置決め装置26により位置決めし、計測装置8Aを移動装置10Aによりワーク4Aの搬送方向に平行に移動させながらその表面までの距離を計測し、定量的に計測された出力波形15aから浮き出し文字22Aによる隆起の有無とその位置及び形状を特定し、ワーク4Aの仕様と照合して正しければ次工程へ搬送する制御機能を有することを特徴とする識別装置。本発明は上述した様な課題に応えるものであり、コンベアに投入される多品種のワークを誤りなく識別するための識別装置の提供を目的としている。本発明によれば、コンベア2A上を搬送される複数仕様のワーク4Aを位置決め装置26により所定位置に位置決めしてワーク例えば、エンジンのコンロッド4Aの種類仕様を識別する識別装置において、前記識別装置は、ワーク4Aの表面までの距離を計測する計測装置変位式レーザーセンサ8Aと、その計測装置8Aをワーク4Aの長手方向に移動させる移動装置シリンダ10Aと、表示部15が接続され前記計測装置8Aおよび移動装置10Aを制御する制御装置14Aとを有し、前記ワーク4Aには所定領域に種類を判別するための浮き出し文字22Aが印字されており、前記制御装置14Aは、ワーク4Aを位置決め装置26により位置決めしステップS21、計測装置8Aを移動装置10Aによりワーク4Aの搬送方向に平行に移動させながらその表面までの距離を計測しステップS22、定量的に計測された出力波形15aから浮き出し文字22Aによる隆起の有無とその位置及び形状を特定しステップS23、ワーク4Aの仕様と照合して正しければ次工程へ搬送するステップS24制御機能を有する。上述した本発明の作用効果を以下に列挙する。1コンベア上を搬送されるワークを位置決め装置で位置決めして、計測装置変位式レーザーセンサを移動させながらワーク表面までの距離を計測して、ワーク表面に設けた隆起部分刻印文字の有無と位置とを特定するので、従来の課題であった表裏違いや、仕様違いによる誤組み付けがない。2ワーク表面の隆起部分刻印文字によりワークの仕様が決定されるので、計測装置変位式レーザーセンサの精度の高い識別によって、仕様違いによる誤組み付けがない。以下、図1~図6を参照して本発明の一実施形態について説明する。図1は本発明の実施形態の構成を示す側面図であり、図2及び図3はワーク4Aの正、側面図である。図1において、ローラーコンベア2Aの上に、ワーク4A例えば、エンジンのコンロッドが載置されている。ローラーコンベア2Aは、図示しない台に載せられている。ワーク4Aが停止する位置図1の中央部を中心に、コンベア2Aとワーク4Aを囲むように箱状の枠体5Aが床面に設置されている。枠体5Aの頂部5Aaに、平板状の支持部材25が設けられている。支持部材25の左下方に、ワーク4Aを所定の位置に固定するための位置決め装置26が、取り付けられている。位置決め装置26は、支持部材25の下方に固定された支持部材27と、シリンダ6Aと、位置決め部材28とで構成されている。シリンダ6Aは、支持部材27の下部に取り付けられている。シリンダ6Aはワーク4Aの搬送方向と平行に作動する。位置決め部材28は、シリンダ6Aに取り付けられている。位置決め部材28は、ワーク4Aの所定の位置図示の例では、コンロッドの小端部32側の連結棒部30:図2参照を、固定可能に構成されている。支持部材25の右下方には、支持部材29が取り付けられている。支持部材29の下部にシリンダ移動装置10Aが取り付けられている。シリンダ10Aは、ワーク4Aの搬送方向と平行に作動する。シリンダ10Aには、下方に吊り下げられた支持部材11を介して、変位式レーザーセンサ計測装置8Aが取り付けられている。変位式レーザーセンサ8Aは、投光部図示せずから下方に向けて検出用光線Eを照射し、反射光Rを受光部明示していないで受光するように構成されている。図2及び図3で示すコンロッド4Aは、一見しては、表裏が見分け難い形状となっている。また、大端部31と小端部32との間の距離Lcが異なる場合があり、種類の正しい判別を必須とする部品である。種類を正しく判別するために、連接棒部30の幅方向中央部には、コンロッド4Aの表裏と機種仕様を判別するため、浮き出し文字22Aが印字されている。この浮き出し文字22Aは刻印文字であり、突起となっている。図2及び図3の例では、文字22Aは、幅×長さがそれぞれ5mmであり、高さが、0.5mmになっている。図1において、変位式レーザーセンサ8Aに、信号線L15を介して、ディスプレイ等の表示部15が接続されている。図1において、表示部15における曲線15aは、刻印文字22の浮き出し高さを表示しており、直線15bは刻印文字22の有無を判別するための閾値を示している。表示部15に、制御装置14Aが連結されている。制御部14Aは、上流の製造部門からの機種仕様データを変位式レーザーセンサ8Aの出力と照合し、機種の判別をするようになっている。図4及び図5は、変位式レーザーセンサ8Aを用いてコンロッド4Aにおける刻印文字22Aの判別を行う状態を、模式的に示している。図4において、コンベア2Aに搬送されるコンロッド4Aに、刻印文字22Aが所定の高さで浮き出している。このコンロッド4Aの上方に、変位式レーザーセンサ8Aが配置されている。変位式レーザーセンサ8Aは、シリンダ10Aによってコンロッド4Aの上方をコンロッド4Aの上面を、コンロッド4Aの搬送方向と平行に移動する。そして、検出用光線Eと反射光Rによって、刻印文字22Aの有無と内容を判別する。図5は、反射光Rを受光した変位式レーザーセンサ8Aの出力信号の波形を示している。該波形は、表示部15で表示される。出力信号波形の頂点13tにおける高さ13hが刻印文字22Aの浮き出し高さに相当する。図示の実施形態では、刻印文字22Aの浮き出し高さは0.5mmである。図6は、上記構成によるコンロッド4Aの識別における制御を示すフローチャートである。以下、図6を主に参照して、図1~図5をも参照しつつ説明する。ローラーコンベア2Aによって搬送されてきたコンロッド4Aワークを、位置決め装置26によって位置決めする。即ち、支持部材27に固定されたシリンダ6Aが、位置決め部材28を移動させる。そして、所定の位置にコンロッド4Aの小端部32側の連結棒部30を制止して位置決めするステップS21。ついで、変位式レーザーセンサ8Aでコンロッド4Aを計測する。即ち、シリンダ10Aを作動して、変位式レーザーセンサ8Aをコンベア2Aの進行方向と平行な方向へ移動させながら、コンロッド4Aの連結棒部22A図2~図4参照にあるべき刻印文字22Aを計測するステップS22。すなわち、変位式レーザーセンサ8Aから照射された光線Eが刻印文字22Aを形成した部分に照射され、その反射光Rが変位式レーザーセンサ8Aで受光され、その出力波形15aが、表示部15に表示される図1の表示波形及び図5の波形参照。ついで、上記波形15aを定量的に計測する。即ち、波形表示盤15に表示される浮き出し文字22Aの波形13の高さ13h、形状を計測する図5参照ステップS23。そして、上記波形15aが、刻印文字22Aの何れかに相当するか否かを判断するステップS24。換言すれば、出力波形15aに基づいて、隆起部分の有無とその位置及び形状を特定する。浮き出し文字22Aの何れかに相当しなければステップS24がno、例えば、表裏の間違い、あるいは仕様の異なる部品であると判断し、NGとして扱い、コンベア2Aでの作業から除外するステップS26。浮き出し文字22Aの何れかに相当すればステップS24がyes、コンベア2Aでの作業の対象となるコンロッドであると判断して、コンベア2Aで組み付けるステップS25。本発明によれば、コンロッドの表裏の間違いをなくして、仕様違いの製品を組み付ける間違いを避けている。上記図示の実施形態は、あくまで例示であり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。