"減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置であって、酸素を殺菌および/または除去し、それを任意の飲料品および任意の野菜の部分の液体抽出物からの二酸化炭素および/または窒素と置換するか、または置換せず、後での冷凍を必要とせずに、長時間の寿命を有し、それらの天然の色、風味および臭い、およびそれらの酵素、ビタミン、酸化防止物質および他の植物栄養素を保存し、それらの細胞壁、細胞膜および細胞小器官を破壊することによって野菜抽出物を均質にし、プロセスが、生存している細菌または封入された真菌およびそれらの胞子ならびに原生動物およびウイルスなどの汚染微生物細胞を破裂させ、死滅させる急激かつ大きな減圧;ゆっくりまたは迅速に実施される、いずれかの圧力にて、事前の気化によって天然または人工的に吹き込まれる、それらの微生物の細胞質液体および細胞小器官内由来の液体に存在する気体の急激かつ大きな膨張;および/または一瞬で高速直線もしくは回転加速または任意のそれらの組み合わせを引き起こすことによって、それらの細胞骨格、細胞膜および細胞小器官骨格の物理的破壊による汚染微生物の殺傷を用いて、処理される液体の凝固点付近であり得る低温下で実施され、それらの作用が、超音波、マイクロ波および不均一光触媒により、前、間または後に支持され得、単一に適用されるか、または任意の方法で組み合わされた、ナノ構造化粒子を含む樹脂で覆われたまたはセラミック表面に対して白色光および/または紫外線を照射することによって実施され、細胞内の水が急激に蒸発し、前記作用が、この目的のために特に開発された装置により実施される、減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置。シリンダ1、3A、33、76、76A、減圧タンク18、38および処理される液体の急激かつ大きな減圧を促進するために減圧を生じる排気ブロワー19、B1によって構成される装置のセットと、高回転ブロワー65、乱流生成器87および高速直線もしくは回転加速、または任意のそれらの組み合わせを促進するための接線加速のための回転ディスク101によって構成される装置のセットと、によって形成される、請求項1に記載のプロセスを実施するために使用される、減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置。急激かつ大きな減圧、高速直線もしくは回転加速または任意のそれらの組み合わせ、またはボルテックスによって液体を処理する装置の部分が、自己殺菌される、請求項2に記載の減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置。装置の全ておよびプロセスの実施形態が、装置の自動化によって作動する特定のソフトウェアによって命令、制御および起動される、請求項1および2に記載の減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置。急激かつ大きな減圧により、5/1000気圧の低い圧力で容器内に噴流として処理される液体を連続排出し、前記低い圧力は、好ましくは、ブロワー19またはそれに代わるシリンダによって実施される吸引により維持される、請求項1および2に記載の減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置。急激かつ大きな減圧に処理される液体が、圧縮器C2、16、D1、73、回転ポンプ15または適切なシリンダもしくはインジェクタのセットによって実施される、吹き込まれる気体と共に、前記液体の圧縮により事前に、急速かつ人工的に気化される、請求項1および2のいずれかの減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置。急激かつ大きな減圧が数秒で実施され、液体が微細な噴流または液滴の形態で処理され、前記液体は、地球表面の重力加速の約1000倍の直線もしくは回転加速または任意の前記加速の組み合わせに同時に供され、ブロワー65、乱流生成器87および接線加速のための回転ディスク101装置の可動部分に対して正面、傾斜または接線の衝撃を受け、前記加速は、急激かつ大きな減圧に事前に適用され、最終圧力が、前記液体に事前に存在する圧力より20,000倍低くなり得る、請求項1および2に記載の減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置。急激かつ大きな減圧が、処理される飲料品に溶解した、または前記飲料品に存在する汚染微生物の細胞質および細胞小器官内に含まれる酸素を除去し、その後、二酸化炭素または窒素によって気化されるか、されない、請求項1に記載の減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置。急激かつ大きな減圧が、2,450MHzの周波数で単一に適用されるか、または任意の形態で組み合わされる、マイクロ波照射、30kHzから5MHzの周波数を有する超音波、ならびに銀、二酸化チタン、二酸化ジルコニウム、二酸化スズおよび他の類似成分のナノ構造化粒子を有する樹脂またはセラミックにより覆われる表面に対する白色および/または紫外線の照射により生じる不均一光触媒により、前、または後に支持され、請求項1に記載の減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置。液滴または噴流の形態の液体の直線または回転加速が、気圧下で、または任意の圧力で事前に、急速かつ人工的に気化されて実施され得る、請求項1に記載の減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置。前記液体のゆっくりした気化が、200kg/cm2までの圧力下の気化容器14、25内で実施され、高圧になるまで二酸化炭素および窒素気体がゆっくり排出され、それにより、特に気体および液体の各々の種類について必要な限り長く存在する、請求項1に記載の減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置。種子を発芽させるジュースを含む、任意の野菜抽出物を、急激かつ大きな減圧に供して、全ての天然の活性成分および植物由来の特性を維持することによってスーパーフードを得て、天然の食品の商業化のために適切な寿命を有して冷凍下で保存される、低温殺菌野菜抽出物を生成する、請求項1に記載の減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置。任意の種類のワインを生産するために、発酵前に低温殺菌するために、任意の形態でブドウジュースを急激かつ大きな減圧および/または高速直線、回転もしくはそれらの組み合わせの加速に供し、その後、発酵結果に対して完全に制御する純粋かつ特定の発酵菌株を接種する、請求項1に記載の減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置。処理され液体の温度を、前記液体を処理に供する前または後に望ましくない細胞外酵素を非活性化するために、ウォータージャケットまたは任意の他の適切な形態で前記液体を加熱することによって、各種類または群の酵素について特定の値まで高くし得る、請求項1に記載の減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置。急激かつ大きな減圧が、その位置から液体表面に隣接するか、または近接する減圧容器内部のピストンの移動3、3A、33により減圧容器1、1A、31内に含まれる、処理される液体上の体積の大きな増加を生じる、請求項1および2に記載の減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置。急激かつ大きな減圧が、減圧容器内部に存在する低圧により引き起こされ、処理される液体が注入され、ブロワー19により前記減圧容器18内に含まれる気体を吸引することにより実施される、請求項1および2に記載の減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置。処理後の製品の寿命期間を増加させ、冷凍保存の必要性を減少させる、請求項1に記載の減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置。処理される牛乳のタンパク質が変性されず、任意の乳製品の工業化に役立つ、請求項1に記載の減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置。急激かつ大きな減圧および/または高速直線もしくは回転加速が、銀、二酸化チタン、二酸化ジルコニウム、二酸化スズおよび他の類似成分のナノ構造化粒子を含む樹脂またはセラミックで覆われた表面に対する白色光および/または紫外線の照射により生じる不均一触媒と共に行われ、黄色ブドウ球菌、大腸菌、ネズミチフス菌および他の耐熱性大腸菌などの微生物の100を死滅させる、請求項1に記載の減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置。ビールを殺菌するために急激かつ大きな減圧をし、その後、前記ビールを気圧まで再び圧縮し、後に冷凍下で保存する必要がない、請求項1に記載の減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置。減圧タンク1、ピストン3、シャフト2、処理される液体のタンク4、ダクト4A、処理する液体のための供給ダクト4B、バルブ4C、投与シリンダD、ダクト4E、バルブ4D、処理される液体のための排出ダクト5Aおよびバルブ5B;処理される液体のための堆積タンク5、空気殺菌フィルタF2、ダクト5C、空気殺菌フィルタF1、油ポンプ8、減圧油圧シリンダ7、ピストン7A、殺菌気体タンク6、殺菌気体のための循環ダクト6B、ダクト6A、強力なシールガスケット10、ピストンのための密閉リング11および無菌シーリング9を含む減圧セットであって、体積V1が、各圧力サイクルにて処理される液体の体積に対応し、体積V2が、体積V1の約100~200倍に対応し、前記装置の減圧体積に対応する、請求項2に記載の減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置。減圧セットがさらに、減圧タンク1A、ピストン3Aおよびシャフト2A、殺菌気体のための堆積タンクG、ダクト13、ダクト13A、ダクト13B、バルブ13C、中間圧力コンプレッサC2、ダクト13D、処理される液体のための堆積タンク14、殺菌気体タンクG1、ダクトG3、ダクト14E、バルブ14C、高圧回転ポンプ15、投与バルブ15A、バルブ14D、高圧コンプレッサ16、投与バルブ16A、白色および/または紫外線源のセット17C、透明窓17A、マイクロ波源17D、マイクロ波のための透明窓17Bを含み、前記減圧タンク1Aの壁は、ナノ構造化不均一光触媒化合物を含むセラミックまたはポリマーフィルムによって回復され、超音波変換器17、処理される液体の排出ダクト12、バルブ12B、気体-液体分離器12A、コンプレッサC1およびダクトG3のセットを含む、請求項2および21のいずれかに記載の減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置。前記減圧セットが、連続減圧タンク18、高回転排気装置19、気体および液体のための出力ダクト19A、気体および液体のための分離サイクロン20、濃縮液体20Aのための出力ダクト、排気ダクト20B、コンプレッサK2、処理される液体のためのタンク21、処理される液体のための排気ダクト21A、気体のための排気ダクト20C、圧力制御バルブ22、プロセス圧力のための平衡化タンク23、圧力制御バルブ23A、流体コンプレッサK1、気体再循環ダクト24、圧力制御バルブ29、処理される製品のためのタンク25、殺菌気体のための堆積タンク26、圧力制御バルブ26A、ダクト26B、流れ制御バルブ27および供給ダクト28を含み、前記高回転排気装置19が、シリンダおよびピストンのセットと置き換えられることができる、請求項2および22のいずれかに記載の減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置。前記減圧セットが、処理される製品のためのタンク30、ダクト30A、液体のための回収ダクト39A、液体のための回収ダクト39A、空気殺菌フィルタF3、ダクト30F、ダクト30B、注入バルブ30C、ピストン投与シリンダD1、ダクト30D、排気バルブ30E、減圧タンク31、シャフト32、ピストン33、ピストン33A、油圧シリンダ33B、高密閉ガスケット34、無菌カバー35、気体循環ダクト36、殺菌気体タンクGE1、ダクト37、気体排出タンク38、ダクト38A、高回転ブロワーB1、ダクト38B、気体および液体分離器S、逆止バルブ39、レベルセンサSN、ピストン投与シリンダD2、ダクト38A、バルブ38B、ダクト38C、バルブ38D、脱気製品のための貯蔵タンク40、油ポンプ43、ピストン44、油圧シリンダ44A、ピストン45、シャフト41、無菌カバー42、投与ピストンシリンダD3、ダクト46、バルブ46A、ダクト47、バルブ48およびレベルセンサSN1を含み、低温を取り除き、90から95の間の単一の作動、および99までの2回の作動において、酸素および/または任意の他の気体が処理される液体に戻ることを防ぎ、完全な野菜細胞内で、前記液体および汚染微生物細胞内で懸濁され、栄養素を損失せずに低圧下で前記液体を殺菌する、請求項2および23に記載の減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置。微生物の細胞膜の破壊の破壊により、高速直線加速により低温で処理される液体を殺菌するためのブロワー65が、4ブレードローター66を含み、ブレードの数は変化させてもよく、注入ピーク67、67A、67Bおよび67C、注入バルブ68、68A、68Bおよび68C、パイプ74、圧力ピストンにより駆動される液体コンプレッサシステム73、回転ポンプまたは任意の他の適切な手段;ダクト72、処理される液体のための事前の気化タンク71、液体貯蔵ダクト69、気体供給ダクト70、処理される液体のための排出パイプ75、ピストン吸引シリンダ76および76A、バルブ75Aおよび75B、バルブ77および77A、ピストン吸引シリンダ76および76A、排気ダクト78、処理される製品のためのタンク79、排気ダクト80、ダクト81および殺菌フィルタF4を含む、請求項2に記載の減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置。直線、回転加速によって、大きな乱流を負荷し、それらの間の処理における液体のそれらの組み合わせおよび衝撃、装置の部分は、乱流殺菌器87、中心ローター85、付随ローター84A、84B、84Cおよび84Dを含み、前記付随ローターは任意の数であってもよく、非常に高回転速度下で前記中心ローター85と反対に回転し、200回転/秒までの回転速度下でそれらのモーターにおけるPWMコマンドによりランダムに変化され、フレーム82、内部旋回突起部83A、83B、83Cおよび83D、処理される液体のためのタンク89、排気ダクト90、排出制御バルブ90A、ピストンによる投与コンプレッサ91、処理される液体のための注入ダクト92、バルブ92A、ダクト88、処理される液体のための排出ダクト86、バルブ86A、処理される液体のためのタンク93、ダクト94、一方向性伝導バルブ94A、流体圧縮器95、流体再循環ダクト95A、ダクト93A、制御バルブ93B、液体/気体分離器96、ダクト96A、一方向性伝導バルブ96B、ダクト97、バルブ97B、処理され、脱気された液体のための堆積タンク98、ダクト98A、バルブ98B、ダクト99、コンプレッサ100およびダクト100Aを含む、請求項2に記載の減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置。反対の速度の順序で処理される液体を高速接線加速に負荷する、高速接線加速101による液体殺菌器であって、フレーム102において可動軸104、密閉ガスケット106、可動軸108、ガスケット109、上側回転溝付きディスク103、凹面CからCNおよび紫外線ビーム113により、および白色光ビーム114により処理115下で液体が通る、それらの間に間隔Eを形成する、距離dにより分離される、半時計回りに回転するチャネルSからSNを有する下側回転溝付きディスク107;紫外線源112、白色光源111;処理される液体のための注入ダクト105、処理される液体のための排気ダクト110、バルブ110A、ダクト110Bを含む、請求項2に記載の減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置。凹面CからCNを有する上側回転溝付きディスク103およびチャネルSからSNを有する下側回転溝付きディスク107が、銀、二酸化チタン、二酸化ジルコニウムおよび他のものなどの高殺菌力を有する不均一光触媒を生成できる物質のナノ構造化粒子を含む樹脂またはセラミックコーティングにより覆われ、チャネルおよび凹面の角度Aが90°Cで、それらの表面が前記電磁照射により照射される場合、前記殺菌力は数倍である、請求項2および27に記載の減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置。巨大都市の創造から人類の生活の歩みの変化は、工業化された食品市場および防腐剤、着色剤、酸味料、安定剤、増粘剤などの化学製品の一般的な使用を生み出した。繊維のない食物と大腸癌との相互関係が示され、人々は健康食品を求め、工業的プロセスの高温のために、食物の多くの価値のある作用原理の損失が報告されている。食品産業には、繊維、ミネラル、ビタミンなどの負荷が求められている。これらの考えを発展させることにより、可能な限り天然の性質の食品を提供できるように、果実、茎、葉、根、乾燥または発芽種などの野菜食品は、収穫後、それらの多くの価値のある分子をそのまま維持するために、可能なかぎりすぐに消費されなければならず、それらは、いくらかの種類の化学製品を添加されるべきではなく、それらは酸素と接触されるべきではなく、それらは加熱されるべきではない。なぜなら、熱および酸素は、各野菜に特有である、酵素、ビタミンおよび酸化防止物質などの他の活性分子を破壊するからである。上記の特性を有する食品はスーパーフードとして知られているが、本出願が現れるまで、食品産業界は、低温殺菌に必要とされる高温に起因してこのような食品を生産できなかった。低温殺菌の強力な技術は上述の必要性を満たすことができず、このプロセスにおいて、主に牛乳およびフルーツジュースに関する場合、温度の増加により、味、色および臭いが変化し、酵素、ビタミン、酸化防止物質および生のまたは直近で採取した野菜の特徴である活性の大部分を破壊してしまう。まとめると、毎年生産されている4400億リットルの牛乳および1300億リットルのビールが低温殺菌に適用されているため、我々は、液体食品の低温殺菌の技術分野における欠点に焦点を当てた。本出願の目的は、低温減圧および/または高速加速を用いることによって、減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置を達成することであり、液体食品を殺菌するために望ましくない加熱作用から人類を解き放すことであり、人類の歴史の中で今まで達成されていなかった全てのそれらの価値のある天然の性質の保存を可能にする。本出願は以下の分野の研究の結果である:1-加熱により食品を保存するための最低温度が約70°Cであり、これより低温で実施することができないと述べられている、パスツールの研究の代替法の調査;2-天然の食品に適用される工業的プロセスにより破壊されるそれらの天然の食品に存在する特定の物質例えばそのような物質はビタミンと命名されたの強力な効果の発見者である、CasimirFunkの研究による、天然の食品の多くの価値のある分子を保存する関連性。現在、酸化防止物質の発見およびそれによる防腐が、当時のビタミンの発見と同様に関連性がある;3-潜水病の原因に対するPaulBertおよびJ.S.Haldaneの研究;4-低温で作用し得る微生物についての他の簡単な物理的、経済的および致死現象についての研究であり、以下の新たな考えが導かれている:a-汚染微生物の細胞内に存在する気体の大きくかつ急激な減圧であり、これにより、汚染微生物の細胞膜およびそれらの細胞小器官を破壊し、それらを低温にて殺傷し、食品の全ての天然の性質を保存する、b-汚染微生物の細胞を、地球表面の重力加速度の1,000倍までの加速に供する。加速は、細胞骨格およびそれらの細胞小器官構造を破壊するために、直線、回転運動、またはその両方の組み合わせで生成する。c-低温殺菌に対する補助処理として、汚染微生物の細胞膜を破壊するために、超音波、電磁波を適用し、銀、二酸化チタンおよび他のものなどのナノ構造化成分を含むポリマー層またはセラミックを含む表面に対する紫外線または白色光照射により不均一光触媒を生成すること。パスツールの研究に関して、上に記載したもので十分であり、さらに我々は、CasimirFunk、PaulBertおよびHaldaneの研究を記載し、本明細書全体にわたって、物理化学現象に基づく他の科学的原理も参照し、本出願はそれらに基づく。ビタミン:必須物質ColonialIndiaにおける、脚気としても知られている未知の熱帯病の疾患を患っている末期患者のためのShelter-Hospitalの担当医である、英国の医者であるCasimirFunkによる忘れられない発見がなされた。彼は彼の患者が無力にやせていくことを観察しており、病院のニワトリ小屋の病気のニワトリを彼のオフィスの窓から眺めていた。それらのニワトリは、彼の患者に与えられている食物と同じ殻をとったコメで処理されていた。ニワトリは病院の従業員が所有しており、処理したコメの残りを与えており、脂肪および健康的に英国の法律で強制されていた。1つの簡単な明確な実験において、CasimirFunkは、彼の患者に玄米を再び与え、数週間で、病院のほぼ全ての患者は奇跡的に治った。後で、Funkはアミノ基の成分を抽出し、コメ処理の残りからビタミンと名付け、彼は、工業的プロセスにわたって失われる食品の価値のある天然の性質についての古くからの見解を確認した。Funkの研究は微量栄養素を気に留める時代を誕生させ、最低限の量で食品に存在する健康の基礎成分は温度上昇および他の工業的プロセスにより破壊される。潜水病鉄道が川および海にかける橋を支持するために沈めた土台を有する支柱を必要とする現代の人のみが潜水病の問題を生じている。基本的な装備、通常、空気圧ボックスまたはダイビングスーツと呼ばれる特別な衣服を有する労働者は、支柱を建設するためにより深く潜ることができ、水中下にとどまり、ダイビングの間、何にも悩まされずに長期間、圧力下で呼吸するが、彼らが水面に戻る場合、多くの危害を有し、突然死に至る不可解な疾患を受けていた。1878年にフランスの科学者であるPaulBertは、そのような危害は、ダイバーが長時間、高圧下で呼吸しながら、水中下にとどまっている場合にのみ生じ、静水圧に対処し、水面に速く戻る必要があることを示した。死体を確認した科学者の観察は以下の通りである:潜水病で死んだ人は、シャンパンを開ける場合のように減圧の作用として血管中の大きな気泡の形成により血液循環が遮断された。圧力下で液体に溶けていた気体は、大気圧で大きな体積を占めるために、一般的な気体の法則により急激に膨張する大きな気泡を形成した。シャンパンのボトルをゆっくり開けると、気泡はゆっくりと出ていき、大量の大きな気泡は形成せず、ダイバーがゆっくり水面に戻ると、潜水病は完全に避けることができる。ゆっくり上昇することは減圧をゆっくりにするので、圧力下で体液に残っている呼吸された気体は、血管および組織内で合体して大きな気泡になり、末梢血液を遮断する前に肺により除去される。後に、より長く、深い潜水の商業的および戦略的重要性により、英国政府は、JohnScottHaldane教授にこの問題を解決するように依頼した。彼は、死因となる上昇時間および水中下での持続時間という考えを述べて、実際的にこの問題を解決した。すなわち、この後、人は死ななかった。潜水病の緊急的な問題を解決した直後、潜水病は忘れられており、数年後、科学者の注意が再び喚起され、プロのダイバーにいくつかの有害な事象が現れる慢性的な作用が起こり、彼らの寿命を何年も減少させた。Bert、Haldaneの研究のように、目立った実際の結果により、疾患の全身および巨視的な原因に焦点を当てられた。すなわち、裸眼でも見えるガス塞栓が死体にあった。ダイバーの慢性疾患に関する研究は、組織学レベルまで観察レベルが拡大されており、例えば、長骨骨端の慢性疾患は、減少した骨組織空間の気体の膨張により引き起こされ、少しの弾性のために、局所的な細動脈および小静脈を締め付け、血管循環を遮断する。結果としてその領域において細胞の虚血死が起こる。潜水および上昇の新しい治療法ならびにヘリウム、窒素および酸素の混合物などの3成分ガスと呼ばれる新たな気体が、使用され始めているので、潜水による慢性的な危害が、骨x線によるダイバーの健康の定期的な経過観察により防止され得る。疾患が抑制されると、この問題に興味を持つ科学者が再び減少し、組織学的レベルで停止した。本出願の目的は、これらの患者の研究に関する発展であり、低温での破壊により細胞を殺傷するために、気体膨張の原理を顕微鏡レベル、すなわち、細胞内および細胞小器官に適用することである。本出願の目的である減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置の2つの中心的な原理の1つは、大きくかつ急激な減圧であり、天然にあるか、吹き込まれるかに関わらず、汚染微生物の細胞質液体および細胞小器官内に存在する気体を急激かつ大きく膨張させ、それらの全てを死滅させるために、圧力は減圧前に存在する初期の圧力より20,000倍低くなり得る。このようなプロセスは、低温殺菌法における温度の上昇により失われる栄養素の分子を全て保存するために、処理される液体の凝固点付近であり得る低温にて実施される。本出願の目的である減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置の2つの中心的な原理の2つ目は、液滴または微細噴霧の形状、あるいは液体の大きな集合で、処理される液体を、高速直線もしくは回転加速またはその両方の組み合わせに供することであり、本明細書にされに適切に記載するように、地球表面の重力加速度の1,000倍になり得、正面、接線または傾斜による装置の部分との衝撃により、細胞膜、細胞小器官およびそれらの膜、ならびに主に、汚染微生物細胞の細胞骨格および細胞小器官骨格に対する致死効果を有する。本出願の目的である減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置の2つの中心的な原理により、ミリ秒などの短時間であり得る、殺菌液体の2つの例示的な迅速な方法により当該技術分野の顕著な利点がもたらされる。これらは、低温殺菌と比較して、装置、作動者およびエネルギーに対して安全かつより経済的であり、優れた技術である。低温殺菌では殺菌しない。殺菌、すなわち生存させずに無菌にする作用は、二面性の現象である。すなわち、完全に全ての生物が殺傷されているか、または殺菌されていないかのどちらかである。パスツールは、自然発生現象の非存在に関する彼の有名かつ明確な刊行物において、単一の微生物が生きて溶液に存在している場合、その問題は解決されないことを示した。なぜなら、汚染微生物集団は数時間で非常に多く増殖してしまうからである。パスツールの発表において、単一の生存細菌は20分ごとに分裂生殖により複製され、11時間半で60億の個体の集団に達する。微生物内部の気体の膨張を引き起こす大きくかつ急激な減圧は以下のようになされ得る:a-ピストンの動きにより、処理される液体の表面上の体積の大きくかつ急激な増加、b-内部でピストンが動くブロワーまたはシリンダによる、処理される液体が存在する容器内部に見られる気体の吸引、c-大気圧の5000分の1より低くなり得るこのような低圧にて処理される液体を、容器内に噴流または噴霧形態で放出することであり、このような低圧は、内部でピストンが動くブロワーまたはシリンダにより実施される吸引により維持される。急激かつ大きな減圧により、または高速直線もしくは回転加速により処理される液体内の汚染微生物に存在する気体は、以下に記載する理由の全てにより、1つ、1つ以上または同時に発生し得る:1-特に二酸化炭素を生じる細胞呼吸による代謝による;2-処理される液体に対する圧力の結果として受動拡散により細胞膜を通過するため、細胞およびそれらの細胞小器官内に浸透する、処理される液体に存在する気体の拡散による;3-本出願の目的のように、処理される液体を大きく、急激な減圧に供する前に、任意の圧力で任意の方法で実施される気化による人工的による。本出願の目的により処理される液体が大気圧にて存在する場合、代謝気体および微生物細胞内の膜を通して拡散する気体は、それらの液体に溶解していることが見出され、処理される液体の事前の気化が、1平方センチメートルあたり200キログラムまでに達し得る圧力下で行われる場合、同時に、速くまたはゆっくり、微生物内に気体が溶解されるか、または微生物内に気体が含まれる。処理される液体が存在する容器内の減圧により引き起こされる大きくかつ急激な気体膨張は、任意の速度で行われ得、最初の体積の数倍から約20,000倍、細胞内の気体の体積を急激に膨張させる。処理される液体を、1平方センチメートルあたり約200キログラムまたはそれ以上の減圧下で事前に気化することにより、微生物汚染の液体を、減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置により処理できる。この処理は、大気圧の100分の1までの減圧により、大気圧の場合より200倍以上の減圧の効果がある。牛乳に時々存在するアフタ症などのウイルスまたは生存形態もしくは封入された細菌、真菌およびそれらの胞子または原性動物であるか否かに関わらず、微生物内の高圧下での気体の注入後の高速の急激な減圧により、それら全てが例外抜きに、急激な減圧により低温で破裂し、死滅する。事前の気化が、窒素単独またはシリンダおよびピストン、回転ポンプまたは気体タンクの耐久性による減圧などのいくつかの方法で飲料品工業に有用な他の気体二酸化炭素などと組み合わせた天然の気体を用いて、処理される液体で行われ得、この気化は、1平方センチメートルあたり200kgまたはそれ以上の圧力にし、これらの圧力がゆっくりまたは高速に適用され得る。ゆっくりとした方法において、処理される飲料品は、静止または攪拌されて気化容器内に維持され、気体が高圧になるまでゆっくりと注入され、それらは長く残り、各種類の気体および液体に特有であり、構造内の圧力が気化容器に存在する気化圧力と平衡になるまで、気体が汚染微生物の細胞および細胞小器官内に拡散される。高速の方法において、液体は、加圧シリンダ内のピストン、注入ノズルまたは高圧回転出力ポンプにより気体と共に急速に圧縮され、この高速プロセスの場合、汚染微生物細胞の内部の気化はその汚染微生物自体に有害である。本出願に記載されている任意のいくつかの方法により、減圧が実施される場合はいつでも、処理される液体が殺菌され、その現象を行う装置の部分も滅菌される。これは、本出願の目的の装置の部分自体も殺菌されることを意味する。個々の殺菌装置の衛生化のために化学製品のコストが高くなり、このような処理を実施する時間のために生産性が損失するので、このような装置自体の殺菌は非常に経済的に重要である。本出願の目的の装置の部分は、大きな減圧または高速加速を受ける領域に存在せず、事前に殺菌される。食品業界に適用される当該技術分野におけるように、また本明細書にさらに記載されているように、紫外線光または白色光が存在するか、しないかに関わらず、特定のナノ構造化物質を有する樹脂および/またはセラミックに提供される不均一光触媒に基づいた材料による補助を受ける。本出願の目的である、2つの中心的な原理の1つである、細胞質内および細胞小器官内の急激かつ致死性の気体膨張は、一般的な気体の法則にほぼ従い、室温Tにおける特定の気体質量の体積Vは、式V=nRT/Pにより表され得、式中、nは気体モル数であり、Rは一般気体定数であり、Pは観察下のシステムにおける気体の初期圧力である。この式により、Pが減少する場合、同じTの温度にてVは比例的に増加する。本出願の目的の新規の方法である、2つの中心的な原理は、以下に示すように4つの方法の1つ以上を直前または同時に適用することにより増加するそれらの殺菌力に基づく:第1の方法:処理される液体の任意の圧力下でのゆっくりまたは高速の事前の気化;第2の方法:30KHzから5MHzまたはそれ以上のいくらかの周波数における超音波による、プロセスの前または間の処理される液体の照射;第3の方法:好ましくは、2,450MHzの周波数における電磁マイクロ波による、プロセスの前または間の処理される液体の照射;第4の方法:高い殺菌力を有する不均一光触媒を生成するために、特に金属の銀、二酸化チタン、二酸化ジルコニウムなどの適切なナノ構造化成分を有する樹脂またはセラミック外皮により覆われる表面に対する紫外線または白色光照射。本出願の目的に関する科学的参照は以下の通りである:1-図8に示す表による、水噴出温度に対する圧力の作用および細胞のその作用;2-真核細胞を概略的に示す、図9、10、11、12および13による細胞形態であり、その膜および細胞骨格の分子構造は、本出願の目的の物理的攻撃の結果、耐えることはできず、細胞の死を生じる。3-超音波と、細胞およびそれらが浸される液体との相互作用、4-マイクロ波と、処理される液体の汚染微生物の細胞質液体、細胞膜および細胞小器官との間の相互作用;5-不均一光触媒を生成するためにナノ構造化物質を含む樹脂またはセラミック外皮に対する紫外線または白色光照射の殺菌効果;6-細胞小器官に対する高速加速の致死効果水噴出温度に対する圧力の影響細胞質気体の大きくかつ急激な膨張を生じる、大きくかつ急激な減圧はまた、同時に引き起こされ、低温における水の突沸も細胞を死に至らしめる。細胞質および細胞小器官における天然または吹き込まれた気体の大きな膨張と共に、細胞質の水の突然の蒸発が、細胞輸送系の細胞および細胞小器官の膜を破壊するので、恒常性が破壊され、細胞を殺傷する。圧力に起因する水噴出温度の表を図8に示す。非常に低い圧力下で、減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置が生じ、微生物の90に達する細胞質に含まれる水は、突然蒸発する。図8の表に挿入したデータにより、大気圧の100分の1に対応する7.6mmHgの圧力にて、水噴出温度は7°Cのみであることが見られ得る。7.6mmHgの圧力にて、約25°Cになると、水は低温で噴出し、大きくかつ急激な膨張により、蒸発し、微生物細胞の気体膨張による致死効果を高める。細菌細胞およびそれらの膜の形態;膜電位図9は、細胞膜50、いずれかの細胞小器官51、細胞核53およびミトコンドリア52を有する真核細胞49の概略的な正面図であり、細胞小器官などの細胞の発電所は、細胞膜50と同様の膜により制限され、プロセスに必要とされるエネルギーを生成し、酸化プロセスを行うために細胞膜50を通して環境から細胞質内部に受動拡散された酸素を吸収し、反応の結果として、光合成と反対である二酸化炭素を生成する。ミトコンドリア52および細胞質64内のこれらの2つの気体の存在は、本出願の目的の2つの中心的な原理の1つ目の攻撃標的であり、大きくかつ急激な減圧により、それらを大きく膨張させ、細胞膜および細胞小器官の膜を破裂させ、それにより、細胞を殺傷する。図10は、細胞膜のリン脂質二重層の組成を概略的に示す。外側親水性リン脂質二重層54、内側親水性リン脂質二重層56および中間疎水性脂質層55が見られ得、親水性層の親水性特性は、分極したリン酸塩基が存在しているという事実に起因し、一方で、中間層の疎水性特性は、以下の図11に示すように長鎖脂肪酸の中性の特性に起因する。図11において、細胞膜のリン脂質二重層形成の分子レベル、リン酸塩基57Aおよび長鎖脂肪酸57Bが概略的に見られ得、その構造により、環境と組織化された内部領域58と接触する、細胞外領域57との間の電気遮断として作用する疎水性脂肪酸57Bが生成される。細胞膜を形成する、リン酸化二重層構造は、非常に組織化された細胞内環境;膜の外側、カオス;その内部、寿命、順序からカオスを分離する。リン脂質二重層は選択的透過性であるが、分子およびイオンの進入が細胞内の環境に存在し、浸透圧の結果として細胞から受動的に行われ、膜を通る活性輸送の活性により平衡化し、これは、内部から外部および外部から内部の両方で行われる。いわゆるカリウムおよびナトリウムポンプ系により、カリウム濃度が細胞内より高くなり、ナトリウムに関してはその逆になる。膜の両側の間のイオン勾配のこのような差は、それらの間に約70000分の1ボルトの電位を生じ、外側リン脂質層は正であり、内側リン脂質は負であり、疎水性脂肪酸中間領域は分離層になる。図12によれば、このような組織は平板コンデンサとして作用し、電界、すなわち誘電体に対して透過性のアイソレータにより分離される2つの導体間の電位差を維持する。図12において、コンデンサの上側プレート61、コンデンサの下側プレート63および誘電材料62が概略的に見られ得る。しかしながら、このようなコンデンサを観察する場合、わずかな電位が実際にあるようであり、驚くべきことに、長鎖脂肪酸の層の厚さは3.5ナノメートル厚のみであり、これは200,000ボルト/センチメートルの電界を意味する。電磁マイクロ波が細胞膜の能力を乱してこの電界を妨害することにより、細胞の内側と外側の環境を分離し、それらを不安定化させる。これは、内部気体が数百倍膨張する直前、またはそれと同時に起こる。減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置の作動条件により、細胞の構造的組織の破壊により細胞は死滅する。図13は、暗い領域において免疫蛍光写真を示し、細胞構造の最も複雑かつ動的な細胞小器官の1つである、核を有する細胞49の細胞骨格64を示す。細胞骨格は、タンパク質の重合により形成される線維タンパク質複合体からなり、その機能は無数であり、その中から一部を示す:a-空間分布を調整する。すなわち、細胞内の細胞小器官構造を規定し、その正確な構造形態を規定する。細胞生理学はその細胞小器官の空間関係に非常に依存する。b-種特有の細胞形状を維持する。c-細胞移動を提供する。d-細胞自体および隣接する細胞の物理および空間組織の支持を提供する。e-環境による機械的影響に対する細胞耐性を与える。f-メッセンジャー分子および顕著な接触力、温度、pH、塩分濃度および他の細胞の存在により細胞と環境との間の連絡をする。腫瘍を形成する。変質細胞の複製は、他の細胞の接触または圧力により阻害されず、細胞骨格の代謝疾患とみなされ、そうしないように外側から情報を受けるかに関わらず、有糸分裂に必要な星状体を形成する。ミリ秒で地球表面の重力加速度の1,000倍に到達し得る、直線もしくは回転またはその両方の組み合わせに関わらず、細胞が加速に供される場合、細胞骨格64は激しく破壊され、細胞小器官は破壊され、物理的破壊により細胞は死滅する。細胞質の気体の急激かつ大きな膨張の場合、減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置の作動条件が起こる。細胞質が大きな加速に同時に供される場合、細胞が生存する機会はない。細胞は死滅し、処理される液体は、低温にて物理的減少により殺菌され、多くの重要な分子は保存される。微生物細胞およびそれらを浸漬する液体と超音波との相互作用超音波周波数と、大気圧にてまたは圧力により吹き込まれた代謝性気体を含む、水に浸漬された微生物細胞との間にいくつかの相互作用が存在する。超音波周波数は、高い機械的エネルギーを液体に反復して適用する。それらは、1,500メートル/秒の速度で25°Cにて水を通る強い強度の音波である。これらの高周波数は、高周波電流の生成器およびこの電気エネルギーを機械エネルギーに変換する1つ以上の変換器からなる装置により生成される。25kHz以上の周波数を有する機械的圧縮波は、人によって聞き取れないため、超音波と称される。人は20Hzから25kHzの間を聞き取れる。超音波の高周波数は、以下に記載するように、キャビテーションという非常に興味深い物理的作用を生じる。全ての音波と同様に、超音波は、それ自体が伝搬する状況において拡張相と圧縮相とが交互になる。圧縮相は、液体に対して正圧として機能し、分子間に近づく。拡張相は負圧として機能し、互いから分子を離す傾向がある。エネルギーが波に関連する場合、拡張相において、分子が離れるのに十分に高く、液体内に微小空洞を形成し、膨張する液体に溶解した気体は、約1000分の1メートルまたはミクロンの直径を有する気泡を形成する。このような気泡は膨張し得、それらが、内部における気体の動的エネルギーがもはや、周囲液体により生じる外圧と平衡にならなくなり得るような直径に到達するまで、それらの体積を増加させ、このような微小気泡の内破を生じる。このような破裂の各々の1つの主な作用は、約110メートル/秒の速度で、破裂の中心から半径方向においてそれ自体を伝搬する高強度の伝送波の形成である。微生物細胞が液体に存在する場合、キャビテーションにより生成される気体の微小気泡の内破の伝搬波が、十分な機械的力でその微生物細胞に到達し、それらの細胞膜を不安定化する。それらの微小気泡の内破が微生物の細胞質および細胞小器官内に存在する場合、内破により引き起こされる外乱の直接的な結果としてさらに多くの致死が起こる。さらにその現象を以下に示す。キャビテーションの主な作用に対して、本出願の特定の目的である、熱による別の作用がすぐに付加される。熱は、温度により示される非常に定期的な方法において周囲液体の圧力の作用を生じる気体の微小気泡の内破の間に生成される。その温度は5,000°Cに達し得る。当然ながら、このような温度が液体に伝搬されるが、広がる熱の量は非常に少なく、定期的な高温に関わらず、適用される超音波の効果の機能をする。熱は液体の残りに急速に広がり、温度を上昇させ、全液体は少なくなるが、定期的に、除去することを目的とする微生物の細胞および細胞小器官内で致死作用の機能をする。水中での最大キャビテーション効果を得るために、以下の要因を考慮しなければならない:1-キャビテーションの生成は液体の温度の増加により増幅される。2-超音波の作用下で、液体内ならびにその液体に存在する微生物の細胞および細胞小器官内に溶解された気体の連続放出が存在し、気体の微小気泡が合体し、体積が増加し、液体の表面の方へ移動する。3-水溶液中で、キャビテーション効果の生成のための最適点は40から60°Cである。4-水中のキャビテーションの生成の強度は生成された波の周波数の役割をし、より低い周波数、より高い強度になる。5-より高い周波数、微小気泡のより小さな直径およびまたは液体に対するそれらの拡散速度。6-超音波-吸収され、反射されるか、または屈折したもの-恒常性の致死アンバランスと共に細胞膜の活性および受動輸送の系を破壊する。7-高圧にて吹き込まれた多量の気体を含む液体が超音波により衝突されると、上記の効果が非常に増大する:気体の微小気泡は、多量に汚染微生物の液体および細胞質の中心内に放出される。8-本出願者の実験により、異なる周波数の超音波が液体に適用され、大きくかつ急激な減圧と併せた場合、各液体について実験的に決定される強度または期間で25°Cの温度にて事前に気化されるか、またはされず、減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置の典型的な作動条件により、細菌および真菌などの微生物が致死し、本出願の目的の範囲で処理される液体を最小に加熱し、可能な限り低温にて殺菌し、飲料品はそれらの多くの価値のある栄養素分子を保存するためにこれらのプロセスに供される。2.450MHzの周波数における微生物の電磁放射と、水およびそれに浸漬される細胞膜および生存微生物細胞小器官との間の相互作用液体および食品を調理する際の適用における微生物の作用、RADAR装置を作動していた英国人により第二次世界大戦の間に偶然に見出された。水などの誘電材料は電磁場の力線に透過性があるが、それらは金属導体のように電流を伝導しない。電磁波と材料との間お相互作用により、水などの分極分子の分子配向の交互運動が生じ、互いに摩擦を生じ、熱を生成する。減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置の場合、家庭用マイクロ波に使用される2,450MHzの周波数は、水により吸収され、水和物、生きている汚染微生物膜を形成する脂質-タンパク質成分に大きな損傷を与えるが、飲料品そのままの酵素、ビタミン、酸化防止物質および他の化合物分子には損傷を与えない。特定の商品に存在するビタミン、免疫グロブリンおよび他の複合因子の量の破壊、不活性化または減少を測定するために行われた研究により、マイクロ波より高温の熱がそのような損失の原因になることが示された。これらの研究の1つは、温度および調理の長さに起因し、熱源の種類に起因せず、ブロコッリー調理の間、葉酸損失-ビタミンB9を示し、ブロッコリーが同じ時間の長さの間および温度で調理されるかに関わらず、従来のコンロまたはマイクロ波オーブンで損失は同一であった。別の研究において、マイクロ波オーブンを、いくつかの温度で加熱のために使用し、母乳のサンプルを、新生児病室の母乳バンク病棟中に低温で維持し、その後、いくつかの既に調理した母乳サンプルを、大腸菌の培養と共に接種し、接種培養の増殖の程度、免疫グロブリンAおよびマイクロ波オーブンにより加熱に起因して母乳に存在するリゾチームなどの他の壊れやすい酵素の損失の程度を測定することを目的とした。その結果は、母乳サンプルが単にわずかに加熱されると、マイクロ波より高温の結果としてそれらの因子の損失を示したが、マイクロ波オーブンの高い効果により影響を受け、それらの多くの価値のある殺菌特性を顕著しなかった。処理される液体の急激な減圧のプロセスの間の超音波およびマイクロ波の適用は、その直前または同時に起こり得、それらはまた、任意の順序および任意の期間および強度計画で交互に適用されてもよい。微生物細胞膜に対する超音波による照射および特定のナノ構造化物質を含むセラミックまたは樹脂により与えられる不均一光触媒の効果人により消費される水を保存するための銅または銀ボウルの使用の開始は時間を失ったが、ローマ時代およびさらに古代の人々からこれまで欧州の博物館の保護施設の数百のポットおよびカップはこれらの材料から作製されており、保存される材料の態様だけでなく、水を精製するために調理としても使用されてきた。通常、奇跡と思われる湧水に隣接して位置する、中世の間に建設されたカトリック教会のプロセッションセンターの修道士は、飲料可能な条件下で、内容物、自制心および機能の高潔さを組み合わせた銅または銀のポットに維持することによって、回収し神聖にしたミネラルウォーターを保存した。時間がたつにつれて、銅と異なり、人に無害であるイオンのために、水を飲む保存容器としての使用において銀が銅を上回った。1929年において、独逸のG.Krauser博士は、セラミックワニスを用いて塩化銀反応を行った。そのような方法において、コロイドの金属銀は、ポットおよびボウルの内部を覆うセラミックワニスに付着し、純水な水を保存するだけでなく、飲料水も精製する。定着期間に欧州人からブラジルにもたらされている習慣によりわかるように金属銀の殺菌効果は非常に一般的であった。新生児は食物を食べる小さな銀のスプーンを与えられる。子供が成長すると、小さなスプーンは、家族の食物消費用の水を維持するジャー内に保存された。コロイド形態の銀の使用はその殺菌効果を高める。現在、そのような効果の理由は、表面の物理化学および通常、特に、二酸化チタン、二酸化ジルコニウム、二酸化スズなどの同じまたはより大きな殺菌特性を含む他の成分と結合するガラスまたはスチールに適用される、セラミックコーティングまたはプラスチックポリマーにおける構造化ナノ粒子の形態の銀の使用に対して発展した当該技術分野により知られている。適切な周波数における光の存在下で、上記の材料は、各バンドギャップと同じまたはより高いエネルギーで光子を吸収し、その結果、価電子帯から伝導帯への電子の促進を生じ、価電子帯において電子ホール対e-/hを生成する。そのホールhは高い正電位を有し、材料表面に吸収される水分子からのヒドロキシルラジカルを起源とするZrO2の場合、5.5ボルトに到達し、有機物質を分解する。さらに、このような高い正電子差は細胞膜に対して作用し、細胞膜の外部と内部との間のその平均電位は0.070ボルトであり、それ自体を破壊し、汚染微生物の死を引き起こす。5.5ボルトの電圧が、0.070ボルトの生理学的電位差よりほぼ80倍であることは価値のある記録である。この低い電圧以外に、電荷間の距離は約3.5ナノメートルであり、2つの原形質膜の面の間の通常の電界は200,000ボルト/センチメートルであるので、電位差が80倍まで増加する場合、電界は1600万ボルト/センチメートルまで上昇し、誘電材料の絶縁性能より高くなり、細胞膜の立体化学構造を破壊し、微生物を死に至らしめる。Matsunagaら1985は、好酸性乳酸桿菌および大腸菌などの細菌ならびにサッカロマイセスセレビシエなどの酵母を破壊する紫外線を照射した二酸化チタンコーティングを示した。それらの研究者はまた、そのような光破壊作用が、光酸化および細胞膜透過性の進行性増加による補酵素-Aの細胞内レベルの減少に関連し、その障壁作用を破壊し、細胞内含有物の自由な流れに関与し、微生物を死滅させることを示した。人が消費する水の処理についてカンピナグランデ-パライバParaiba-の大学により実施された研究は、二酸化チタンのナノ構造化粒子を含む化合物に対する太陽または紫外線照射のいずれかによる不均一触媒が、黄色ブドウ球菌、大腸菌、ネズミチフス菌および他の耐熱性大腸菌などの微生物の100を死滅させることを示した。紫外線殺菌力に関して、19世紀の中頃、最初の電気ガス放出ランプが開発され、光のプリズム分解の間に紫外線を超えて存在する放射線が確認されたと述べられている。紫外線は興味深い実験対象である。その目的は、紫外線により照らされると、次亜塩素酸塩イオンに供されると単に擦り切れた染色した繊維が光ることである。その殺菌力は既に周知である。この特性から、汚染した液体を紫外線で照射することが試みられ、それらの殺菌が達成され、その後、245から285ナノメートルの間の放射帯域に存在する最大殺菌効果が決定される。量子力学によれば、光子に関連したエネルギーEはE=E2-E1=CFにより表わされ、式中Eは照射した光子のエネルギーであり、E1は、光子を照射した後に電子が戻る量子レベルのエネルギーであり、E2は、電子が励起により促進される量子レベルであり、Cは、プランク定数であり、Fは、周波数であり、その結果、紫外線の高周波数光子の高エネルギー含有量およびそれらのイオン化が物質に影響を与える。二酸化チタンナノ構造化粒子、ナノ構造化銀および他の成分を含むコーティングに対する、通常、キセノンまたはLEDランプからの紫外線または白色照射の場合、それらの粒子は強力に励起され、それらの殺菌特性を非常に増加させる。紫外線照射はまた、それに関する研究の開始から述べられているように、細胞に直接作用し、その結果、死滅させる。上述のコーティングは触媒として作用する。すなわち、それらはそれらの方向および速度に影響を与えることによって反応において生じるが、それら自体は消費されず、工業的言語において、それらはむしろ恒久的であり、長持ちするので低コストである。紫外線の代わりに、コーティング表面に対する白色光の照射は、処理される飲料品の微量栄養素分子に対する後者の光化学効果を取り除くために行われる。従って、本出願の目的の全ての殺菌装備、全ての中心プロセスの補助装置は、完全な消化不良を想定し、減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置は、ダクト、容器および他の装置内で使用し、それらは、より高い殺菌効果のために、紫外線または白色光照射を有しても、または有さなくてもよい特定のナノ構造化成分を含むセラミックおよび/またはポリマーコーティングから構成される。細胞骨格に対する高速加速の致死効果それらの効果は、汚染微生物の細胞にミリ秒で課される高速加速の効果の理解のために、細胞形態の基本的な詳細と共に上記に記載した。加速に対して防御を有さない、細菌、真菌または原性動物であるかに関わらず、図13によるこのような微生物の物理的構造を覚えておくことは重要であり、それらは、懸濁液中で生存している水、環境に近い密度を有するので、浸水条件下で、支持器官は、それら独自の重量を支持するのに必要である以外にほとんど耐性を有さない。数百万年の進化により、それらの構造は、タンパク質ゲルにおける形状から構成され、非常に複雑であり、微小管により規定され、分化され、それらが構成される物質の繊細さに起因して機能膜が壊れやすくなり、高速加速に対していかなる防御も有さない。このような微生物が、直線、回転またはその両方の組み合わせの高速加速に供される場合、それらの細胞小器官およびそれらの細胞骨格の構造、ならびにそれらの細胞小器官の空間および機能的関係は破壊され、それらの生理機能が崩壊し、微生物は死滅する。このような加速を得るための方法の1つは、液滴または微細な噴霧に確認される飲料品を、任意の角度で高速にて、八角形または方向に噴霧される噴流の方向に対して傾斜し得るブロワーのブレード面の回転の反対方向に流すことによるか、またはそれらは、ブロワーのブレードなどの任意の種類、直線または回転加速を同時にする形状の曲線に並べられ得る。ここで、反対の方向においてこのような液体の噴流が起こる場合、本出願の目的の減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置の上記の4ブレードブロワーのブレードは、図5に示したものと同様である。1-ブロワー軸から各ブレードの長さは0.5メートルであり、その回転は3,600RPM回転/分または60回転/秒である。2-従って、ブロワーのブレードの先端の接線速度は、2×3.14×0.5メートル×60回転/秒=188メートル/秒である。3-処理される液体は、約1平方ミリメートルの領域で、各ブロワーブレードについて1つのノズルを用いて4つの噴射ノズルによって同等にされた液滴または微粉な液体噴霧の形態で、20メートル/秒またはそれ以上の速度にてブロワーブレードの接線速度の反対方向に流される。4-処理される液体の噴霧の20メートル/秒の速度は、窒素などの天然気体により気体環境におけるその圧縮により獲得され、そのような液体が、圧縮注入シリンダ-、または回転ポンプに供される場合、その出口圧力は、1平方センチメートルあたりほぼ100キログラムであり、処理される液体および本発明の汚染微生物の細胞質内部および細胞小器官を強く気化する。5-これらの条件下で、処理される液体の噴霧がブロワーのブレードに衝突する場合、その先端は188メートル/秒であり、噴霧は、一方向において20メートル/秒の速度から反対方向において188メートル/秒の速度まで移動する加速を受ける。つまり、208メートル/秒平方の加速を受け、加速は一瞬で起こり、つまり、この場合、加速は地球表面の重力のほぼ750倍になり、命令されたセットが生命と呼ばれる生化学機能を実施できる反対空間の関係に応じて、脂質タンパク質ゲルに構成される、タンパク質細胞骨格などの細胞膜および細胞小器官膜などの細胞構造を構成する繊細なタンパク質は完全に耐えられない。生細胞およびそれらの細胞小器官を構成する全ての複合物および動的タンパク質の構造は、急激な加速によるそれらの衝撃で機械的に破壊され、それらの成分の構造耐性と相反し、例外なく細胞を死滅させる。しかしながら、微生物がこのような高速加速に供されるのと同じ時間に、生存されず、それらは流され、環境内に高圧にて導入された気体から処理され、その圧力は、プロセスに進入する前に処理される液体に課される気体の圧力よりかなり低くなる。なぜなら、ブロワーの回転はそれらの内部から放たれ、圧力は大気圧の100分の1まで下がり、加速の効果および減圧の効果に付加され、両方により細胞は死滅する。その結果は、例外なく、全ての微生物細胞は、内部気体の破裂により同時に機械的作用により破壊され、全ての汚染微生物の死を生じ、従って、飲料品の成分に対する熱の有害な作用を引き起こさずに低温にて飲料品の完全な殺菌を実施する。微生物に適用される高速加速、大部分の回転は、ボールの表面上に接線加速が適用されるボールがそのような位置でラケットに衝突するように、テニスプレーヤーがテニスボールに適用する作用と比べられ得る。適用される力に対する反応に関連するそれらの慣性に起因してこのような加速が大きい場合、耐性のある加硫処理されたゴムを覆う組織の繊維は、大きな材料疲労を受ける。大きな接線加速を受ける場合、さらにより深刻に、微生物細胞の細胞骨格と共に同様のことが起こる。図6および7に例示した構成の変形例は、高速接線加速または回転加速を微生物に繰り返し適用できる装置を構成する。上記のように、殺菌は二分法の概念である。全てまたは殺菌されていないいずれかの、単一の微生物が残される場合、集団はそれ自体回収される。比較的低い温度における低温殺菌プロセスにおいて、99.9までの汚染微生物が除去されるので、処理される飲料品は短い保存期間を有し、それらは低温で維持される必要がある。UHT-超高温プロセスによる低温殺菌の場合、処理される製品の栄養素、色および味をほとんど損失せずに100の汚染微生物が除去され、任意の乳製品のもはや工業化のために使用され得ず、それらは長時間の保存期間を有し、低温の維持を必要とされない。牛乳に適用される減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置に関して、全てのその天然の性質を維持する以外に、長期間の保存期間を有し、冷凍が必要とされず、大きな経済的利得をもたらし、製品の値段を下げる。ビールに適用される減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置に関して、望ましくない酵素を不活性化させる高い温度での殺菌のものより十分に低く、低温で殺菌されることができるので、生で詰めることができ、名称および価値がドラフトビールに集まり、長期間にわたる冷却を必要とせず、全てのその有益な感覚刺激特性が保存される。酵素を不活性化するフルーツジュースおよびココナッツ水にも同様のことが起こり、温度を単にわずかに上昇し、低温殺菌のものよりかなり低く、それらの全ての有益な感覚刺激性および栄養特性を保存する製品を得、冷凍せずに長期間の保存期間を得るために、任意の方法により減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置の実施の前または後に必要とされる。減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置は、冷凍下で維持され、天然の食品の工業化に適切な保存期間を有する、スーパーフードである、植物の全ての天然の活性原理を維持することによってスーパーフードを得るために、発芽種を含む、野菜のいずれかの部分の抽出物を凝固点に近い温度で殺菌し、それらから酸素を除去するために適用される。減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置は、低温にて、任意の種類のワインを製造するために発酵前のブドウジュースを殺菌し、発酵結果に対する完全な制御を得るために、後で特定の純粋な発酵菌株を接種するために使用され得る。本出願の目的である、減圧および/または直線もしくは回転加速による低温における飲料品の殺菌および飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置の例示および作用図1は、大気圧にて液化する本出願の目的であるプロセスおよび装置の部分の適用の好ましい方法を構成する本出願の目的である革新的な2つの中心原理の1つを例示する。図2およびそれに関する説明は、本出願の目的である第1の構成の変形例を記載し、それらは好ましい構成の方法を集め、急激な減圧プロセスにより微生物細胞の破壊力を増加させる第1、第2、第3および第4の方法であり、以下に関連し得、以下からなる:a-ゆっくりまたは高速な方法で任意の圧力で処理される液体を事前に気化する。b-減圧の前または間に、処理される液体に可変周波数で超音波を適用する。c-減圧の前または間に、処理される液体に、電磁マイクロ波を照射する。d-超音波、白色光または任意の他の色を照射して、または照射せずに、処理される液体を、特定のナノ構造化成分を含むセラミックコーティング、またはプラスチックポリマーコーティングを受けた表面と接触させて維持する。図3は、大きくかつ急激な減圧プロセスがサイクルに適用される機能の好ましい、および第1の構成の変形例の作動方法とは異なる、連続急速減圧プロセスの作用をする第2の構成の変形例を示す。図4は、処理される液体およびそれらの液体の汚染微生物細胞に溶解された99の酸素および他の気体を取り除くことができる装置の部分から構成される、本出願の目的の第3の構成の変形例を示す。酸素の除去は、処理される液体の活性原理の分子の後の酸化を防ぐ。図5は、本出願の目的の第4の構成の変形例を示し、その革新的な中心原理は、液滴または薄い噴霧の形態で処理される液体に、地球表面の重力の1,000倍までの高速加速を一瞬で適用することからなり、それらが大きな減圧に供される直前、後または同時に直線、回転またはその両方の組み合わせのベクトルが生じる。図6は、直線または回転加速を得る代替の方法を示し、その原理は図5により記載し、大きな乱流を生じるために閉鎖空間で、処理される液体の大きなバッチの加速を生じることからなる。スーパーフードを除いて、減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置により殺菌される飲料品は、冷凍下で維持することを必要とせず、物流の観点でこのプロセスは非常に経済的である。さらに、細胞を破裂させ、それらの細胞膜、それらの細胞小器官膜および野菜細胞の細胞壁に衝撃を与え、野菜種類の飲料品をこのようなプロセスに供し、簡単な圧縮、粉砕、研磨および他のプロセスにより獲得され得るものより均一にして、それらのジュースを抽出するために野菜組織を破壊する。プロセスの間の温度を制御するために、全ての構成の方法において、処理されるまたは既に処理された製品の減圧容器および貯蔵タンクは、気体の膨張により減少した温度を平衡にするため、および/または任意の種類の酵素についての特定の温度の表に従って任意の種類の細胞外酵素を不活性化するために、冷却または加熱水を循環させるために封入され得る。それらの工業的機能において、本出願の目的の全ての構成の変形例の装置の全ての部分は、装置の自動化によるプロセスにおいて作用する特定のソフトウェアにより制御される。本出願の目的である、装置の全ての構成の変形例の全ての導管、容器およびバルブは、プラスチックまたはセラミック、金属または半導体ナノ構造化酸化物コーティングにより覆われ、紫外線、白色光または任意の他の色が照射されるか、または照射されない、それらの内面を有し得る。本出願の報告を簡略化するために、特定のソフトウェアによる温度およびプロセス制御の形態は、特定の詳細の理解について必須でない限り、1つを報告した以外で他の時点では例示せず、記載していない。紫外線または白色光によらない、ナノ構造化物質を含む、装置内部部品の殺菌コーティングは、最小の構成変形物の詳細においてのみ言及するが、本出願の目的を果たす全ての種類に存在してもよい。好ましい形態および本出願の目的の構成変形物の作用および例示の詳細図1は、本出願の目的の作用の2つの基本的な中心原理の第1の正面の概略図であり、その役割の好ましい方法であり、毎分多量の液体を工業的に処理できる。図1において、通常、ステンレス鋼製の減圧タンク1、その内部のピストン3、ロッド2、処理される液体タンク4が見られ得、その液体タンク4はダクト4Aを通して内容物を受け、その内容物は、バルブ制御4Cの制御下で処理用の液体の供給ダクト4Bを通り、処理する液体を投与し、含む、ピストン投与シリンダDを通り、バルブ4Dの制御下でダクト4Eを通して減圧タンク1に送られる。また、図1において、処理する液体の排出ダクト5A、そのバルブ5B、処理する液体の保存タンク5が見られ得、その圧力は、空気と連通する空気殺菌フィルタF2により大気圧と等しくされ、処理される液体のタンク5の内容物は、ダクト5Cを通してボトリングのために排出される。また、図1において、処理される液体のタンク4の内圧と気圧とを平衡化する空気殺菌フィルタF1、油ポンプ8、油圧減圧シリンダ7、任意の手段によりロッド2と結合したそのピストン7A、殺菌気体タンク6、通常、窒素が見られ得、レリーフダクト6Bを通して、食物種類の滅菌気体を受け取り、ピストン3の上昇により減圧タンク1の内部の上側部分で加圧される。この殺菌気体は、減圧タンク1の壁およびその内部要素と接触するだけであり、殺菌を維持し、大気気体と接触させずに、殺菌気体タンク6と減圧タンク1の上側部分との間の殺菌気体ダクト6Bを通して殺菌気体を循環させ、それ故、環境中の微生物により汚染が生じない。殺菌気体タンク6には、ダクト6Aを通して気体が供給され得る。また図1において、各々の減圧サイクルにおいて処理される液体の体積に対応する体積V1および体積V1のほぼ100から200倍に対応し、装置の減圧体積に対応するV2が見られ得る。また図1において、高密閉ガスケット10、ピストン3の密閉リング11および無菌シーリング9が見られ得、ロッド2が大気と接触することを防ぎ、装置の汚染を防ぐ。図1により示される装置の作用は以下の通りである:殺菌される液体は、室温または望ましくない酵素を不活性化するために特定の温度に到達するように任意の手段により予め上昇した温度またはそれらを保存するために凝固点まで下げた温度にて処理される製品のタンク4に、処理用の液体の供給ダクト4Aを介して入れられる。処理される液体がそこに位置し、環境中の空気との接触から常に無菌で分離されるように、大気圧と同じ圧力にて、処理される製品のタンク4の内圧と大気圧との平衡は空気殺菌フィルタF1により行われ、このような圧力に起因して、それらはバルブ4Cの制御下でダクト4Bから出ていき、ピストン投与シリンダDに入り、液体の投与量が、各作動サイクルにおいて減圧タンク1に導入され、投与シリンダDの充填作用が終了すると、バルブ4Cは閉じ、バルブ4Dは開き、処理される液体は、減圧タンク1内に注入され、ピストン3は、その最低点とその最高点との間の任意の高さであってもよく、処理される液体は、ピストン3が最高点にある場合、ほぼ真空状態で減圧タンク1内に注入され得る。その最高点と最低点との間の任意の位置、好ましくは、その最低点の近くにてピストン3は体積V1で満たされる。この図1に示した装置の各々の完全な作動サイクルは以下に記載する2つの半サイクルを有する。減圧半サイクル:液体が処理され、適切に投与され、減圧タンク1に侵入する場合、バルブ4C、4Dおよび5Bは閉じられ、油ポンプ8および油圧減圧シリンダ7の活動により、処理される液体に対する体積の急激および大きな増加を生じるために、ピストン3がコンマ1秒の速い速度で、その最高点まで上がり、その初期の圧力の100から200倍圧力は減少し、処理される液体および汚染微生物の細胞内液体の蒸発が生じ、存在する気体が膨張し、液体に存在する汚染微生物の細胞および細胞小器官が破壊し、低温で滅菌される。減圧タンク1およびピストン3の上側部分に含まれる中性気体は、ダクト6Bを通して殺菌気体タンク6に入れられ、システムの作動圧を軽減する。再減圧半サイクル:ピストン3がその最高点に到達し、可能な限り多くの装置の減圧が生じると、再び、油ポンプ8および油圧減圧シリンダ7の駆動により、今回、他の駆動サイクルにおいて、上昇するのと同じ速度でピストン3はその最低点まで下がり、減圧半サイクルの間、処理される液体から除去した気体を強力に減圧する。このような液体の液化および処理される液体の処理前の同じ元の圧力、すなわち大気圧まで再気化する。ピストン3が体積V1を生じる高さに到達する場合、バルブ5Bが開口し、処理される液体タンク5に対してダクト5Aを通して処理される液体を放出し、そのタンク5はまた、空気殺菌フィルタF2により大気圧と平衡化した内圧を有し、ピストン3はその最低点を維持し、減圧タンク1の内部を完全に空にし、それをそのままにし、新たなサイクルの開始の準備をする。気体膨張はまた、野菜の細胞壁、セルロース状を破壊でき、それらの細胞質内容物を関連する液体に放出するので、均質化を生じる。V2とV1との間のより大きな関係、泡を形成するのに十分な気体が存在しないので、減圧の間のより小さな泡が形成し、それらは減圧の少しの間は形成されない。なぜなら、液体を包む膜を維持するために非常に急速な増加を適用する急速な膨張のためである。従って、ピストン3が上昇すると、そのピストンは殺菌を生じ、ピストンが下降すると、再び液体上で気体を圧縮し、低温、大気圧にてそれらを気化し、それらの下で瓶詰めされる。これは、低温にて製品を殺菌できる工業的に醸造する大きなバルブの実務的な適用であり、冷凍せずに長期間の保存期間で低温の殺菌したドラフトビールを分配でき、低温殺菌の高温の影響により失われる自然な味および臭いを維持する。減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置のこの好ましい構成において、ピストン3を移動するための使用される油圧減圧シリンダ7および油ポンプ8は、ワームスレッドwormthread上昇機構、空気圧シリンダまたは任意の他の適切な方法に置き換えられてもよい。図2は本出願の目的の第1の構成の変形例を示し、その利点は以下を目的とする装置を含むことである:a-ゆっくりまたは迅速な方法で任意の圧力にて、処理される液体を事前に気化する、b-減圧の前または間に、処理される液体に可変周波数にて超音波を適用する、c-減圧の前または間に、処理される液体に電磁マイクロ波を照射する、d-紫外線、キセノンランプからの白色光またはLEDなどの任意の他の色もしくはソースで照射されている特定のナノ構造化化合物を含む、セラミックコーティング、またはプラスチックポリマーを受けている表面と接触させて処理される液体を維持する。図2は、減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置の第1の構成の変形例の概略的な正面図であり、以下のようにその作用説明と共に示す。図2において、減圧タンク1A、ロッド2A、最高位置において表されたピストン3A、殺菌気体貯蔵タンクG、通常、窒素が見られ得、その殺菌気体貯蔵タンクGは、ダクト13を通してプロセスから回収される殺菌気体を受け取り、ダクト13Aを通して殺菌気体の新たなチャージを供給する。殺菌気体貯蔵タンクGに含まれる殺菌気体は、バルブ13Cの制御下でダクト13Bを通して、媒体圧力圧縮器C2を通る。これは、少なくとも1平方センチメートルあたり10キログラムの圧力で圧縮し、ダクト13Dにより圧縮気体は処理される液体の貯蔵タンク14に侵入し、その貯蔵タンク14は、プロセスのために規定した温度にてダクト13Eを通して処理される液体を受け取る。そのようなタンク内で、液体は、その表面上で圧縮された気体により気化され、投与バルブ14Bの制御下でダクト14Aおよびダクト14Eを通して排出し、減圧タンク1Aの内部に到達し、処理される液体に供される場合、減圧タンク1Aの内部は、1平方センチメートルあたり10キログラム以下の気化を受ける。バルブ14Bを閉じ、バルブ14Cを開いてより高い圧力にて処理される液体を気化することが好ましい場合、気化が、高圧回転15により1平方センチメートルあたり50kgまでのより高い圧力にて行われ、その排出は投与バルブ15Aにより制御され、処理される液体はダクト14Eを通して減圧タンク1Aに入る。1平方センチメートルあたり200キログラムに到達する圧力にて処理される液体を気化することが好ましい場合、処理される液体は、バルブ14Dの開口を通して、シリンダおよびピストン状の高圧圧縮器16に入り、投与バルブ16Aを通してダクト14Eに入り、これから、記載したバルブの開口または閉鎖により減圧タンク1Aに入り、この構成の変形例を含むピストン3Aおよび他の機能的装置の移動は特定のソフトウェアにより制御され、駆動される。また図2において、キセノン管、水銀蒸気またはLEDおよびその表面にわたる様々な圧力に耐性があるポリマー、ガラスまたは石英ガラスからなる、これらの照射に透過性がある透明窓17Aに放出されるなどの任意の手段により光を生成する白色および/または紫外線光源17Cのセットが見られ得る。また、2,450MHzに調整されたマグネトロンを保護するマイクロ波源17Dおよびその表面にわたる様々な圧力に耐性があるポリマー、ガラスまたは石英ガラスからなる、マイクロ波に透過性の窓17Bが見られ得、白色および/または紫外線光源17Cのセットおよびマイクロ波源17Dは、傾斜して減圧タンク1Aに接続され、30°C~60°Cに変化し得る角度、好ましくは45°Cでそのようなタンクの上側を向いており、このような源により送られる電磁放射は、減圧タンク1の研磨されたミラー内部に沿って移動し、その壁上で数回反射して、可能な限り、その表面のセラミックまたはポリマー外膜を励起し、そのような励起は不均一な構造化されていない光触媒化合物を含む。また図2において、超音波振動子がピストン3Aの表面上の適切な位置に組み立てられ、生成される超音波は、減圧タンク1Aの表面全てにわたって反射し、処理される液体およびそれらの蒸気と可能な限り相互作用する。図2はまた、図に記載したものと同様に作動する、ダクトG3を通る、減圧タンク1Aの上部と殺菌気体タンクG1との間の殺菌気体のレリーフ回路を示す。さらに図2によれば、1平方センチメートルあたり10~200キログラムの間の範囲の圧力下で気化される、処理される液体は、ダクト14Eを通して減圧タンク1Aに入り、ピストン3Aはその最低位置にあり、一瞬で、図2には示さないが、任意の適切な機構の作用によりその最高位置まで上昇し、液体の表面にわたってその体積のほぼ100倍の急激な膨張を生じ、大気圧の約100分の1のそのような液体にわたる圧力まで即座に減少し、液体を蒸発させ、溶解した気体は、微泡として急激に放出され、汚染微生物の細胞および細胞小器官を流れ、低温にて野菜細胞壁を破壊する。即座に、ピストン3Aは、その下降サイクルを開始し、処理される液体を圧縮し、1気圧の特定のソフトウェアにより決定される圧力下で、再度、液化し、気化し、この圧力に到達すると、減圧タンク1Aを通して、処理される液体の排出ダクト12の流れを制御するバルブ12Bが自動的に開口し、処理される液体は、気体-液体分離器12Aに入り、そこから、ダクト12Cを通して、処理される液体の貯蔵タンクに入る。そこで、それらは大気圧に維持され、詰められ、気体-液体分離器12Aにより処理される液体から分離される気体は、圧縮器C1により圧縮され、ダクト13を通して殺菌気体貯蔵タンクGに戻る。処理される液体は、そのような液体の気体圧縮に起因して、1平方センチメートルあたり10キログラムまでの圧力にて処理される液体のタンク14内で気化され、中間の圧力圧縮器C2により実施され、それらは、実験的に決定される期間、存在し、特定のソフトウェアで記録され、それれが、ダクト14を通してこのタンクから排出されると、溶解した気体を有する液体のみが存在し、排出流において気体状態の気体は存在せず、それらの液体に溶解された気体の量は非常に少なく、数温度で数種の液体中の数種の気体の溶解度の法則に従い、それ故、急激な減圧が起こると、減圧タンク1A内で、ピストン3Aの速い上昇速度により、上述のタンク内の圧力はほぼ0になり、処理前に供されていた初期の圧力の20,000倍に到達する処理における液体および気体の圧力の即座の減少を生じる。図3は、減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置の第2の構成の変形例の構成要素および作用を示す。好適な構成および第1の構成と異なり、これは連続で作動し、サイクルではない。図3において、連続減圧タンク18が見られ得、その下側部分は高回転排気装置19の中心と連通し、気体および液体のその排気ダクト19Aは、気体および液体の分離器サイクロンの入口20と接続し、その排出は、これらの濃縮液体を大気圧またはそれよりわずかに高い気圧にて圧縮する圧縮器K2に注入する濃縮液体の排出ダクト20Aを通して行われ、圧縮器K2の排気ダクト20Bによって、処理される液体タンク21内にそれらを注入し、そこから、処理される液体21Aの排気ダクトを通して、それらの液体は、大気圧またはそれよりわずかに高い圧力にてパッキングプロセスを受ける。また、図3において、気体および液体の分離器サイクロン20の気体の排気ダクト20Cが見られ得、圧力制御バルブ22を通して、圧力制御バルブ23Aの制御下で、気体がそこからプロセス圧力平衡タンク23に入り、それらは、流体圧縮器K1に入り、制御圧力下で、気体再循環ダクト24および圧力制御バルブ29を通して流れ、処理される製品のタンク25内で、この気体再循環回路は、それらを経済的にするのに役立ち、処理される製品のタンク25内で、処理される製品に対する気化圧力を一定に維持し、圧力制御バルブ26Aにより、殺菌気体貯蔵タンク26から殺菌気体を受け取り、その殺菌気体貯蔵タンク26はダクト26Bにより殺菌気体が供給され、流動制御バルブ27を通して処理される製品のタンク25は、供給ダクト28を通して連続減圧タンク18に通じる。図3によれば、処理される液体の作動タンク21に規定される圧力は、局所的な大気圧よりわずかに高く、同じダクト21Bおよび殺菌フィルタ21Cにより内側に維持され、ダクト21Dを通して大気圧と連通し、処理される液体のタンク21が液体で充填される場合、そのレベルが上がり、殺菌フィルタ21Cは気体を周囲空気に移動させ、同じタンクが空になると、殺菌フィルタ21Cは、大気の気体を上述のタンクの内部に入れ、大気圧で維持され、その圧力にて製品としてパッケージされる。殺菌フィルタ21Cは食品産業において有用な装置であり、通常、ポリエステルまたは他の材料から作製される粒子固定カートリッジ、プロセスの任意の段階において、飲料品保存タンクの空の体積を占めるために使用される空気を殺菌する紫外線照射などの静電チャンバと組み合わされる。この装置の作用は連続であり、流量制御バルブ27が閉じられる開始点から、高回転速度で作動し、大きなブレードを有するので、高回転排気装置19は、連続減圧タンク18の減圧を開始し、大気圧の約100分の1の圧力に到達するまで低下させ、高回転排気装置19により吸引される連続減圧タンク18内に存在する気体は、気体および液体の分離器サイクロン20の入口に流れ、圧力制御バルブ22の制御下で、気体排出ダクト20Cを通して、それらは、圧力制御バルブ23Aの制御下で、そこからプロセス圧力平衡タンク23に入り、それらは、気体圧縮器K1に入り、気体再循環ダクト24および圧力制御バルブ29を通して、それらは、制御圧力下で、処理される製品のタンク25内に入り、上昇するセットの作用圧力が確立される。大気圧の約100分の1の圧力が連続減圧タンク18内で到達されると、流れ制御バルブ27が開き、供給ダクト28を通してその供給を開始する。流れ制御バルブ27によって制御される流れにおいて供給ダクト28を通して連続減圧タンク18に侵入する処理される液体は、即座の減圧の約100倍である1平方センチメートルあたり約10キログラムの圧力にて、処理される製品のタンク25内部から誘導され、この報告で既に記載されている殺菌現象が生じる場合、連続減圧タンク18は、その上側部分で処理される液体を受け取ることを開始し、液体は蒸発し、高回転排気装置19により吸引され、気体および液体の分離器サイクロン20の入口に流れ、濃縮液体の排出ダクト20Aを通して、それは、それらを大気圧またはわずかに高い圧力にて圧縮する高回転排出装置19の排気圧力のために圧縮器K2の入口に抽出され、圧縮器K2の排気ダクト20Bを通して、そこから、処理される液体のタンク21に注入され、処理される液体のダクト21Aを通して、これらの液体は大気圧またはそれよりわずかに高い圧力にてパッケージングプロセスを受ける。減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置のこの構成の変形例は、流体循環の3つの回路からなることが見られ得、高回転排気装置19および流体圧縮器K1、圧縮器K2の作用ならびに圧力制御バルブおよび流れ制御バルブの作用により、処理される製品のタンク25内部で1平方センチメートルあたり10キログラム作動圧力を維持し、処理される液体が事前に気化し、また、連続減圧タンク18内部で約0.01気圧の低圧および処理される液体タンク21内部で1気圧またはそれよりわずかに高い気圧に維持され、作動する場合、装置のセットは、作動圧力の差を同時に維持する。高回転排気装置19は、1つ、または1つ以上のシリンダおよびピストンと置き換えられてもよい。図4は、以下を目的とする第3の構成の変形例を示す:1-単一の作動にて90~95、2回の作動にて99までの、処理される液体に溶解した、およびこの液体に懸濁された野菜細胞全体の内部および汚染微生物の細胞内の酸素およびいずれかの他の気体を低温にて除去すること、2-酸素およびいずれかの抽出された気体が、処理される液体に戻るのを停止すること、3-栄養素を損失せずにそのような液体を低温にて殺菌すること。図4は、この第3の構成の変形例を示す装置の概略的な正面図であり、その作用が記載され、処理される製品のタンク30が見られ得、そのタンク30は、ダクト30Aを通して、処理される製品を受け、また、ダクト39Aを通して、他の場所から回収された液体を受ける。適切に示されているように、処理される製品のタンク30は、その内圧を空気殺菌フィルタF3によって局所的な大気圧に維持し、その空気殺菌フィルタF3はダクト30Fを通して大気圧を連通し、処理される製品のタンク30内に含まれる液体は、可能な限り低い温度であり、ダクト30Bを通して、その下側部分を通して排出され、その進入弁30Cを通して、この構成バルブの全てのバルブは、特定のソフトウェアの制御下で作動され、ピストン投与シリンダD1に進入し、そのピストン投与シリンダD1は、適切な測定まで処理される液体を吸引する。進入バルブ30Cは閉じられ、排気バルブ30Eは開かれ、ピストン投与シリンダD1の作動圧下でダクト30Dを通して減圧タンク31内に入り、ロッド32と共にピストン33は、処理される液体が浸入するとすぐに、その最低点まで閉じ、減圧タンク31に進入する液体により充填される空間V1を離し、ピストン33のロッド32は、任意の手段により、油圧シリンダ33Bのピストン33Aその駆動ポンプは示さずと共に、減圧タンク31および油圧シリンダ33Bはロッド32に接続され、減圧タンク31と油圧シリンダ33Bとの間に存在する空間は、無菌カバー35により室内空気から分離され、殺菌気体で満たされ、高い密閉ガスケットがロッド32周囲に適用され、無菌カバー35により獲得される環境からの分離は、減圧タンク31の内部が、周囲空気により汚染されないことを確実にし、減圧タンクの上側部分は、窒素または任意の他の殺菌気体で充填され、ピストン33が上昇すると、減圧タンク31においてその上に位置する部分の体積を減少させ、そこに含まれる殺菌気体は、殺菌気体タンクGE1の方へ気体循環ダクト36を通して循環し、反対方向において、ピストン33が減圧タンク31の最下部に移動すると、減圧タンク31、ピストン33、ロッド32、気体循環ダクト36、殺菌気体タンクGE1および無菌カバー35によって空気から分離される作動システムにおいて解放状態を維持する。図4において、見られ得る減圧タンク31の下部に配置される体積V1を局所的な気圧と同じ圧力で処理される液体で満たした後、排気バルブ30Eは閉じられ、大きく急激な減圧を受け、圧力は気圧の約100分の1になり、ピストン33の急激な上昇により、このような液体の全ての汚染微生物の細胞の破壊により死を導き、それを滅菌状態にし、低い温度蒸気の形態で、空気の酸素および窒素が溶解され、処理される液体に存在する全ての気体が溶解し、上昇後すぐに、ピストン33は急速に下降し、減圧タンク31内の蒸発した液体を圧縮させ、それを液化し、それらは再び気化し、それらは、減圧期の間、損失され、排気バルブ30Eが閉じられ、バルブ37Aが開口し、処理される液体は、ピストン33によりダクト37を通して進入し、タンクの上側部分38から気体が除去され、その上側部分はダクト38Aを通して高回転ブロワーB1に接続され、そのブロワーB1は気体除去のタンク38の内部を、大気圧の10分の1から20分の1の圧力に維持し、同じ時間にて、排出ダクト38Bにおける局所的大気圧よりわずかに高い圧力に維持し、少量の蒸発された液体と共に気体除去のタンク38の内部から液体から除去されるそれらの気体を、気体および液体の分離器Sに注入し、その上側出口は、逆止バルブ39を介して周囲空気と接触し、周囲空気に対する開口を調節され、気体および液体の分離器Sの内圧が特定の大きさになると、局所的大気圧およびその下部から、液体は吸引された気体から分離し、ここで気体は有さずに、液体回復ダクト39Aを通して、処理される液体のタンク30に再び戻り、それらは溶解されるので、最終殺菌製品に維持されることを目的とするいくつかの芳香族分子、大気圧の10分の1から20分の1の圧力にて、気体除去のタンク38内で脱気される液体は、それらに溶解された気体の90から95を損失し、その下降サイクルの間、ピストン33の圧縮により置き換えられ、次いで、処理前にほぼ全ての酸素およびまた他の気体が除去され、処理される製品のタンク内部で大気圧にて存在し、処理される液体からの気体の除去プロセスが、既に処理され、脱気された液体を用いて反復され、それらに含まれている99までの酸素および他の気体を失う。スーパーフードおよびフルーツジュースなどの食品における酸素の非存在は、それらの酸化およびそれらの感覚刺激または栄養素の損失を防ぐ。さらに図4において、見られ得るように、気体除去タンク38内部で、処理され、脱気される液体は、レベルセンサSNの高さまで蓄積され、減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置の特定のソフトウェアは、ピストン投与シリンダD2に対して作用し、このような液体を、作動のために開口されるバルブ38Bおよびピストン投与シリンダD2の制御下でダクト38Aを通して投与し、吸引し、脱気した製品の貯蔵タンク40の底部において圧力下で、そのような液体を圧縮し、注入し、バルブ38Dの開口を通して、ダクト38Cに集められる。脱気された製品の貯蔵タンク40は特定の種類のタンクであり、その体積は、ピストン45の位置に起因して可変であり、気体と共に圧力を平衡することを必要とせずに、それらがパッケージされるまで、存在する液体を受け取ることができ、毎回、ピストン投与シリンダD2は、脱気された製品の貯蔵タンク40内に殺菌され、脱気された液体を注入することによって作用し、特定の制御ソフトウェアは、油圧シリンダ44Aのピストン44を、ピストンディスペンサD2により注入される液体を受け取るための脱気された製品の貯蔵タンク40の内部体積を増加させるのに十分に上昇させる油ポンプ43に作用するシステムに命令を与え、脱気された製品の貯蔵タンク40内のピストン45および油圧シリンダ44Aのピストン44は同じロッド41を有し、従って、一緒に、脱気された製品の貯蔵タンク40内の殺菌され、脱気された液体の体積に到達し、ソフトウェアは、レベルセンサSN1からの情報を受け取り、ピストン投与シリンダD3を開始するという意味で作用し、バルブ46Aの制御下で、ダクト46を通して、脱気された製品の貯蔵タンク40の下部から殺菌され、脱気された液体を吸引し、それらを、バルブ48により制御される、ダクト47を通して大気圧にてパッケージングシステムに送達する。図5は、減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置の第4の変形例の概略的な正面図であり、本出願の目的の第2の中心的原理に従って作用する装置を含み、数秒で地球表面の重力の1,000倍までの値の高速直線加速に供することにより、液体の薄い噴霧または液滴中で確認される、処理される液体の汚染微生物の細胞を破壊することを目的とする。この構成の変形例において、ブロワーの特定の特徴に起因して、処理される液体の液滴に対して主に急速直線加速を実施し、同時に、液体が流れる容器の急激な減圧によりそれらを大きく膨張させ、本出願の目的の2つの中心的原理の殺菌効果を増加させ、この構成の変形例において、低温にて処理される液体を分離できず、数秒にて、連続して、完全な殺菌を生じ、経済的である。ローター66を有する4ブレードブロワー65を見ることができ、それは、曲線の矢印X-Yに対して回転する任意の数のブレードを有してもよく、注入ノズル67、67A、67Bおよび67Cも見られ得、それを通して、処理される液体は、ローター68のブレードの反対方向に対して直線噴霧状で、ブロワー65内に注入される薄い液体噴霧または液滴中で確認され、特定のソフトウェアにより制御される、流入バルブ68、68A、68Bおよび68Cが見られ得、導管74により、液体圧縮システム73により高圧にて処理される液体を受け、その液体圧縮システム73は、圧縮ピストン、回転ポンプまたは任意の他の適切な手段により作用でき、液体圧縮システム73は、ダクト72を通して処理される液体を受け、処理される液体が事前に気化されるタンク71が、供給ダクト69を通して処理される液体および気体供給ダクト70を通して殺菌気体を受ける。図5において、液体に吹き込まれる気体の急速な膨張と共に、ローター66、ブロワー65の回転により負荷される非常に高速加速で処理される液体が見られ得、それらは、処理される液体75の排出導管を通して、反対相でのピストン吸引シリンダ76および76Aにより実施される吸引のその流れ出口圧力の作用により、ブロワー65から出て行き、ブロワー65内で非常に低い圧力を一定に維持する。バルブ75Aおよび75Bも見られ得、バルブ77および77Aと共に反対相で作動し、作動の反対相のセットにおいて、処理される液体およびピストンシリンダ76および76A内のそれらの気体の進入および排出を交互に制御し、その出口は、排気ダクト78を通して行われ、それを通して、処理される製品79のタンクに戻り、後で、排気ダクト80を通して瓶詰めされ、処理される製品のタンク79は、1気圧よりわずかに高い圧力に維持され、その高い部分は、環境中の空気またはそれらの気体の回復装置と連通し、ダクト81および殺菌フィルタF4を通して大気圧で維持される。このような装置の作用は以下の通りである:処理される液体は、気体供給ダクト70を通して進入する殺菌気体圧力下で、供給ダクト69を通して処理される液体が事前に気化されるタンク71に進入し、ゆっくり気化され、上述のタンク内で殺菌気体圧力および使用される気体通常、純粋な程度の食品の窒素の溶解度に起因して気体が溶解され、ダクト72を通して、気化される液体は、処理される液体が事前に気化されるタンク71に存在し、圧縮ピストン、ロータリーポンプまたは処理される液体に対して高圧を実施する任意の他の適切な手段からなる、液体圧縮システム73に進入し、液体に存在する汚染微生物内に気体を吹き込み、そのような液体は、1平方センチメートルあたり200キログラムまでの高圧にて気化され、ダクト74を通り、注入ノズル67、67A、67Bおよび67Cに入れられ、それらを介して、処理される液体はブロワー65内に注入され、液体の薄い噴霧または液滴中に確認され、ローター66のブレードの回転の反対方向に対して、処理されるこれらの液体がブロワー65内に進入し、進入バルブ68、68A、68Bにより制御され、処理される液体の排出導管75によって、処理される液体およびそれらの気体の吸引が行われ、それは、ピストン吸引シリンダ76および76Aにより実施され、反対相で作動されるので、非常に低い圧力がブロワー65内に維持され、従って、処理される液体の微生物に対する急速加速および大きく急速な気体膨張の効果と共になされる。反対相で作動する、バルブ77および77Aと共にバルブ75Aおよび75Bの統合により、処理される液体は、吸引ピストン76および76Aにより吸引され、再度気化され、殺菌された後、処理される液体は、排気導管78を通して、処理される製品のタンク79まで移動し、処理される液体に対する圧力は、ダクト81および殺菌フィルタF4を通して、局所的な大気圧よりわずかに高く維持され、排気ダクト80を通してボトリングされる。図6は、減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置の第5の構成の変形例の概略的な上面図である。この図から、本発明の装置を含む装置の部分のセットおよびその作用が記載され、それは、本出願の目的の第2の中心的な原理に従って作用し、その装置の内部で処理下の液体に対して高速直線および回転加速を実施し、その液体において、高い程度の乱流が生じ、低温、大気圧またはそのような液体の事前の気化により獲得される任意の圧力にて、ゆっくりまたは迅速に、処理されるそれらの液体中での汚染微生物の細胞の破壊により飲料品を殺菌することを目的とする。ここで、この第5の構成の変形例と第4の構成の変形例との相違を図5に示す。A-高速直線、回転またはその両方の加速の適用は以下により実施される:I-液体とローターとの間に衝撃を与える、II-乱流領域における液体自体とそれらの界面との間に衝撃を与える、III-液体と装置の他の部分との間に衝撃を与える。これらの激しい殺菌性の衝撃は、装置内の処理される液体が高速およびカオス的加速に供される場合に行われ、反対方向に対する高回転のローターの回転により液体に課され、高い乱流レベルを生じる。B-一方、第4の構成の変形例において、薄い噴霧または液滴中に確認される液体は、ローター部分を用いて単一および高速の正面衝撃を受け、この構成の変形例において、液体は、ローターを用いて、装置の壁および他の回転装置と、その液体自体の中で数千の衝撃を受ける。C-この構成の変形例は、連続方法で作動せず、バッチで作動する。乱流が激しく、カオス的になるので、装置内の液体の好ましい流れチャネルの形成および定常波の形成を回避し、中心および付随ローターは、それらの速度を絶えず変化させ、それらのエンジンは、無作為な順序のパルスを生成する電子デバイスによりランダムに変化させるPWM-パルス幅管理種類の電磁制御によりそれらの速度を絶えず変化させる。図6において、乱流殺菌器87、中心ローター85ならびに4つの付随ローター84A、84B、84Cおよび84Dが見られ得、そのようなセットは、カーカス82内に含まれる任意の数の付随ローターから構成されてもよく、それらは、乱流内部突起部83A、83B、83Cおよび83Dを有し、その機能は、中心ローター85および付随ローター84A、84B、84Cおよび84Dにより生成される液体の乱流を増加させることであり、非常に高回転速度で中心ローター85の反対方向に対して回転し、それらのエンジンにおけるコマンドPWMによりランダムに変化させ、そのような回転速度は1秒あたり200回の大きさである。また、処理される液体のタンク89の排気ダクト90、排気制御バルブ90A、投与ピストン圧縮器91、処理される液体の浸入ダクト92も見られ得、バルブ92Aを通して、圧力下で、処理される液体の浸入ダクト92に液体が供給され、乱流殺菌器は、その下部で、処理されるこれらの液体を任意の手段により事前に気化するが、好ましくは、処理される液体の貯蔵タンク89の圧力下で、殺菌気体の存在によりゆっくり気化し、ダクト88を通して、殺菌気体が供給される。処理される液体の温度は処理される液体の凝固点近くになり得る。また、処理される液体のタンク93に対して乱流殺菌器87内部でプロセスが行われた後に、バルブ86Aを通して、処理される液体の排気ダクト86がそれらの液体を受け、このタンク内部の内圧は乱流殺菌器87内部の圧力より低いという事実のために、処理される液体からのプロセス気体は、ダクト94および1方向導体バルブ94Aを通り、プロセス気体および処理される液体からの蒸気からなる、これらの流体を圧縮する流体圧縮器95まで流れ、流体再循環ダクト95Aを通して、処理される製品のタンク89に入り、プロセス気体のこの再循環のために経済的になり、処理される液体のタンク93内部で、処理される液体は、可能な限り多くの気体を失わせるのに必要な限り、低圧のままであり、事前に吹き込まれ、タンクの上側部分に蓄積されるのに対して、濃縮液体は同じタンクの下部に蓄積され、ダクト93Aを通してタンクおよび制御バルブ93Bの上側部分に蓄積された気体の重力および圧力によりそれらを分離し、それらを液体-気体分離器96に進ませ、そこから分離された気体をダクト96Aおよび1方向導体バルブ96Bを通して流し、それらを吸引する圧縮器95に進ませ、気体再循環ダクト95Aを通して、処理される液体のタンク89内に注入し、この気体再循環は処理気体を経済的にする。一方向バルブ94Aおよび96Bは、流体が戻ることを防ぎ、液体処理プロセスの差圧を維持する。乱流殺菌器87の作用は以下の通りである:内部に液体を有さずにローターを停止させ、カーカス82の内部体積はプロセス気体、通常、窒素で処理圧力にて満たされ、処理される液体は、バルブ92Aの制御下で、1平方センチメートルあたり5から10キログラムの間の特定のソフトウェアにより規定される圧力にてダクト92を通して乱流殺菌器87の下部を貫通し、事前の気化および投与ピストン圧縮器91により適用される圧力は、ダクト90およびバルブ90Aを通して、処理される液体89から気体を吸引し、ダクト92およびバルブ92Aを通して乱流殺菌器87の下部に注入し、一方で、処理される液体は乱流殺菌器87に進入し、その下部を通して、気体がカーカス82内に存在し、進入する処理される液体の圧力により実施される圧力に起因して、高い部分に位置するダクト92Bから出ていき、乱流殺菌器87の内部が気化された液体のみで、一定の圧力にて完全に満たされるまで、1方向導体バルブ92Cを通してそれらの液体が、処理される液体のタンク89に受け取られる。この時点で、ローターのエンジンは切り替えられ、液体は、処理される液体、汚染および温度の種類および時間に応じて実験により決定した時間、乱流殺菌器87に残ったままになる。それらの時間は1~10分の範囲である。気体-液体分離器96により分離される処理される液体は、バルブ97Bの制御下でダクト97を通してその下部から排出され、それらは処理される貯蔵タンクに入り、そこから、脱気された液体98が、バルブ98Bの制御下でダクト98Aを通してパッケージングプロセスに進まされ、処理され、脱気された液体の貯蔵タンク98の上側部分に蓄積された、処理され、脱気された液体に残っている気体は、ダクト99を通して出ていき、圧縮器100により吸引され、ダクト100Aを通して、プロセス殺菌気体の経済的回復のために、処理される液体のタンク89に注入される。乱流殺菌器87内で、処理される液体は、より大きな乱流に供されるので、それらは、中心ローター85、付随ローター84A、84B、84Cおよび84D、内部回転突起物83A、83B、83Cおよび83Dならびに乱流殺菌器87の壁に対して、乱流のフラクタル領域においてそれら自身の中で激しい衝撃を受ける。このプロセスにおいて、それらは、波の衝撃、運動方向の激しい回転および乱流運動の他の特有の現象を受ける以外に、地球表面の重力の数千倍、約500倍の高速直線または回転、加速を受けるので、処理される液体の汚染微生物の細胞骨格および細胞膜が破壊され、液体は殺菌される。その後の減圧は処理される液体タンク93内で行われ、プロセスの安全性を高める。図7は、本出願の目的の減圧および/または高速直線もしくは回転加速により低温にて飲料品を殺菌し、該飲料品から酸素を除去するためのプロセスおよび装置の第6の構成の変形例の概略的な正面図である。これは回転殺菌装置に関し、本出願の目的の第2の中心的原理と一致して作用する、その構成要素を示し、その作用を記載する。次第に増加する回転速度にて、何度も、高速接線加速を課すことにより、地球表面の重力の約500倍に到達し、低温にて殺菌することにより処理される液体の汚染微生物の細胞膜および細胞骨格に対して作用する。大気圧または任意の圧力にて液滴または薄い噴霧中に確認される液体は、事前の気化により獲得される。このような装置は連続的に作動する。図7において、中心部分において、処理される液体の注入ダクト105を備える穴を有する運動軸104と共に上側の回転溝付きディスク103を保護する、カーカス102からなる、高速接線加速101による液体殺菌器が見られ得、処理される液体の注入ダクト105の位置は、運動軸108と共に、下部の溝付きディスク107の中心に対して直接液体を注入する位置であり、上側回転溝付きディスク103および下側回転溝付きディスク107は、反対方向に1秒あたり約200回転の高速回転速度で回転し、高速接線加速101により液体殺菌器により処理される液体は、図7に示しておらず、以前の図に示した構成の変形例のいずれかであり得る、減圧システムの吸引下でバルブ110Aおよびダクト110Bを通して処理される液体の排気ダクト101から出ていく。上側回転溝付きディスク103および下側回転溝付きディスク107は平行に組み立てられ、下側回転溝付きディスク107の溝S、S1...およびSNは、上側回転溝付きディスク103の凹面C、C1...およびCNと相補的に配置され、距離dで平行に維持され、液滴または微細の噴霧として最初に処理される液体に沿って延びる空間Eを形成し、すぐにその後、カオス的な乱流および例示的な複雑な方法において、ここで、破線115により示したように、両方のディスクは、高速接線加速の液体殺菌器の作動の間、回転する。空間Eはまた、紫外線光源112により生成される紫外線ビーム113、通常、キセノンランプのバッテリーから構成される白色光源111によって生成される白色光ビーム114に沿って延びる。下側回転溝付きディスク107および凹面の溝S、S1...およびSN、上側回転溝付きディスク103のC、C1...およびCNは、90°の角度Aのために90°の傾斜を有し、それらの入射角は、それらの反射角と同じであるため、参照光ビームの反射を可能にするため、このような電磁放射ビームは、空間Eに沿って進み得る。従って、白色光ビーム114または紫外線光ビーム113は、溝S、S1...およびSN、ならびに凹面C、C1...およびCNの内面に到達し、高い殺菌力の不均一光触媒、例えば特に銀、二酸化チタン、二酸化ジルコニウムを生成できるナノ構造化粒子を含む樹脂またはセラミックコーティングにより覆われ、その殺菌力は、それらの表面がこのような電磁放射により衝突される場合、数え切れないほど大きい。高速接線加速による液体殺菌器101の作用は以下の通りである:処理される液体の注入ダクト105は、このような処理される液体を注入し、ここで、1平方センチメートルあたり5~20キログラムの圧力にて、微細な噴霧または液滴として単に破線115により示され、実験的に決定される量で、下側回転溝付けディスク107の溝Sの中心に対して直線であり、処理される液体115がこの点Pに到達すると、回転作用に供され、それらに対して回転接線加速を実施する。遠心分離器の作用のために、処理される液体115は、下側回転溝付きディスク107の溝Sの表面に沿って移動し始め、点P1において上側回転溝付きディスク103の凹面Cの表面に流れ、下側回転溝付きディスク107の反対方向に対して回転し、接線速度の絶対値は点P1においてより高く、処理される液体は、凹面Cの表面と衝突し、このような速度はより高く、組み合わせたディスクのシステムの回転の共通の中心から距離が離れると、より高くなる以外に、反対方向において、そのような液体において高速回転および直線加速を生じる。それらは、ミリ秒でそれらの高速の回転および直線移動を反転するので、凹面C...CNおよび上側回転溝付きディスク103ならびに下側回転溝付きディスク107の溝S、S1...SNは次第により絶対的になる値にてプロセスが反復される。このように、処理される液体の粘性およびまた汚染微生物の細胞質の粘性を増加させる、低温および高圧にて、微細な噴霧または液滴として処理される液体は、ミリ秒で回転速度を反転させる必要があるので、処理される液体の汚染微生物の細胞骨格、細胞膜および細胞質を破壊し、それらを死滅させる大きな連続および反復加速を受け取る。しかしながら、そのような作用の後すぐに、処理される液体の汚染微生物は、処理される液体の排出ダクト110、流れ制御バルブ110A、ダクト110Bを通り、図7に示さない任意の減圧容器に流れ、それらは、高い減圧に供され、それらの2つの作用の組み合わせにより、全ておよびあらゆる種類の微生物が致死し、従って、元の特性を全て保存して、処理される液体の低温で絶対かつ確実な殺菌が得られる。"