"光配向性基を有する化合物を含有する組成物を基板上に塗布した後、該塗膜に異方性を有する光を照射する光配向膜の製造方法において、該塗膜が1~50質量の有機溶剤を含んだ状態で異方性を有する光を照射することを特徴とする光配向膜の製造方法。前記有機溶剤が、沸点210°C以上の有機溶剤を5~100質量含有する請求項1に記載の光配向膜の製造方法。前記光配向性基を有する化合物が二色性基を有する化合物である請求項1に記載の光配向膜の製造方法。前記光配向性基を有する化合物がアゾ化合物である請求項1に記載の光配向膜の製造方法。アゾ化合物が一般式1で表される化合物である請求項4記載の光配向膜の製造方法。式中、R1、R2は、各々独立して、ヒドロキシ基、メタアクリロイル基、メタアクリロイルオキシ基、メタアクリルアミド基、ビニル基、ビニルオキシ基、およびマレイミド基からなる群から選ばれる重合性基を表す。また、X1またはX2はそれぞれ、R1またはR2がヒドロキシ基の場合、単結合を表し、R1またはR2が重合性基の場合、それぞれ-A1-B1m-または-A2-B2-で表される連結基を表す。ここで、A1またはA2はそれぞれR1またはR2と結合し、B1およびB2は各々隣接するフェニレン基と結合する。A1およびA2は、各々独立して単結合、または二価の単価水素基を表し、B1およびB2は、各々独立して単結合、-O-、-CO-O-,-O-CO-、-CO-NH-,-NH-CO-、-NH-CO-O-、又は-O-CO-NH-を表す。mおよびnは、各々独立して0~4の整数を表す。但し、mまたはnが2以上のとき、複数のA1、B1、A2、およびB2は同じ基であっても異なった基であってもよい。但し、二つのB1またはB2の間に挟まれたA1又はA2は、単結合ではないものとする。また、R3およびR4は各々独立して、水素原子、ハロゲン原子、カルボキシ基、ハロゲン化メチル基、ハロゲン化メトキシ基、シアノ基又は水酸基、-OR7但し、R7は、炭素原子数2~6のアルキル基、炭素原子数3~6のシクロアルキル基、または炭素原子数1~6の低級アルコキシ基で置換された炭素原子数1~6のアルキル基を表すを表す。但し、カルボキシ基はアルカリ金属と塩を形成していても良い。R5およびR6は各々独立して、カルボキシ基、スルホ基、ニトロ基、アミノ基、またはヒドロキシ基を表す。但し、カルボキシ基、スルホ基はアルカリ金属と塩を形成していても良い。前記光配向性基を有する化合物が重合性基を有するアゾ化合物であり、該アゾ化合物を含有する組成物を基板上に塗布し、該塗膜が1~50質量の有機溶剤を含んだ状態で異方性を有する光を照射した後、重合性基を重合させる請求項1に記載の光配向膜の製造方法。本発明が解決しようとする課題は、低照射量で光配向基を配列させることができ、十分な液晶配向能を得るための光配向膜の製造方法を提供することにある。本発明者らは鋭意検討の結果、光配向性基を有する化合物を含有する組成物を基板上に塗布した後、該塗膜に異方性を有する光を照射して液晶配向能を与える際に、該塗膜が一定量の有機溶剤を含んでいると、より少ない照射量で十分な液晶配向能が得られることを見出した。即ち、本発明は、光配向性基を有する化合物を含有する組成物を基板上に塗布した後、該塗膜に異方性を有する光を照射する光配向膜の製造方法において、該塗膜が1~50質量の有機溶剤を含んだ状態で異方性を有する光を照射する光配向膜の製造方法を提供する。本発明の製造方法によれば、低照射量で光配向基を配列させることができ、十分な液晶配向能を得るための光配向膜を得ることができる。光配向性基を有する化合物本発明において光配向性基を有する化合物に特に限定はないが、低分子化合物であると、本発明の効果がより発現しやすく好ましい。また、光配向性基としては、二色性基ここで二色性基とは、発色団における光の吸収能が偏光の電気ベクトルの方向によって異なる基をいうを有する化合物が、元々の光に対する感度が高く好ましい。二色性基を有する化合物としては、アントラキノン系、アゾ系、キノフタロン系、ペリレン系の化合物などが挙げられるが、これらの中でも、アゾ化合物又はアントラキノン化合物が好ましく、アゾ化合物が最も好ましい。高感度のアゾ化合物の例として、一般式1で表される化合物が最も好ましく用いられる。式中、R1、R2は、各々独立して、ヒドロキシ基、メタアクリロイル基、メタアクリロイルオキシ基、メタアクリルアミド基、ビニル基、ビニルオキシ基、およびマレイミド基からなる群から選ばれる重合性基を表す。また、X1またはX2はそれぞれ、R1またはR2がヒドロキシ基の場合、単結合を表し、R1またはR2が重合性基の場合、それぞれ-A1-B1m-または-A2-B2-で表される連結基を表す。ここで、A1またはA2はそれぞれR1またはR2と結合し、B1およびB2は各々隣接するフェニレン基と結合する。A1およびA2は、各々独立して単結合、または二価の単価水素基を表し、B1およびB2は、各々独立して単結合、-O-、-CO-O-,-O-CO-、-CO-NH-,-NH-CO-、-NH-CO-O-、又は-O-CO-NH-を表す。mおよびnは、各々独立して0~4の整数を表す。但し、mまたはnが2以上のとき、複数のA1、B1、A2、およびB2は同じ基であっても異なった基であってもよい。但し、二つのB1またはB2の間に挟まれたA1又はA2は、単結合ではないものとする。また、R3およびR4は各々独立して、水素原子、ハロゲン原子、カルボキシ基、ハロゲン化メチル基、ハロゲン化メトキシ基、シアノ基又は水酸基、-OR7但し、R7は、炭素原子数2~6のアルキル基、炭素原子数3~6のシクロアルキル基、または炭素原子数1~6の低級アルコキシ基で置換された炭素原子数1~6のアルキル基を表すを表す。但し、カルボキシ基はアルカリ金属と塩を形成していても良い。R5およびR6は各々独立して、カルボキシ基、スルホ基、ニトロ基、アミノ基、またはヒドロキシ基を表す。但し、カルボキシ基、スルホ基はアルカリ金属と塩を形成していても良い。前記一般式1で示される二色性化合物において、R1、R2は、各々独立して、ヒドロキシ基、メタアクリロイル基、メタアクリロイルオキシ基、メタアクリルアミド基、ビニル基、ビニルオキシ基、およびマレイミド基からなる群から選ばれる重合性基を表す。R1、R2が重合性基であると、本発明による光配向膜に光照射して、該二色性化合物を配列させた後、得られた配列状態を重合によって固定化することで、光や熱に対し高い安定性が得られる点で好ましい。重合性基の中では特にメタアクリロイルオキシ基が反応性が高く好ましい。X1またはX2はそれぞれ、R1またはR2がヒドロキシ基の場合、単結合を表し、R1またはR2が重合性基の場合、それぞれ-A1-B1m-または-A2-B2-で表される連結基を表す。ここで、A1またはA2はそれぞれR1またはR2と結合し、B1およびB2は各々隣接するフェニレン基と結合する。A1およびA2は、各々独立して単結合、または二価の単価水素基を表し、B1およびB2は、各々独立して単結合、-O-、-CO-O-,-O-CO-、-CO-NH-,-NH-CO-、-NH-CO-O-、又は-O-CO-NH-を表す。mおよびnは、各々独立して0~4の整数を表す。但し、mまたはnが2以上のとき、複数のA1、B1、A2、およびB2は同じ基であっても異なった基であってもよい。但し、二つのB1またはB2の間に挟まれたA1又はA2は、単結合ではないものとする。R1、R2がメタアクリロイルオキシ基である場合、連結基X1、X2としてアルキレンオキシフェニレン基が-CO-O-結合している形態が、高い配向規制力を得るために、これらの中で特に好ましい。R3およびR4は各々独立して、水素原子、ハロゲン原子、カルボキシ基、ハロゲン化メチル基、ハロゲン化メトキシ基、シアノ基又は水酸基、-OR7但し、R7は、炭素原子数2~6のアルキル基、炭素原子数3~6のシクロアルキル基、または炭素原子数1~6の低級アルコキシ基で置換された炭素原子数1~6のアルキル基を表すを表す。但し、カルボキシ基はアルカリ金属と塩を形成していても良い。また、R3、R4は4、4’-ビスフェニルアゾビフェニル骨格両端のフェニレン基のメタ位に置換していると、特に優れた光配向能を付与できる。R5およびR6は各々独立して、カルボキシ基、スルホ基、ニトロ基、アミノ基、またはヒドロキシ基を表す。但し、カルボキシ基、スルホ基はアルカリ金属と塩を形成していても良い。また、R5、R6は4、4’-ビスフェニルアゾビフェニル骨格の2、2’位に置換していると、優れた光配向能を付与できるため特に好ましい。一般式1で表されるアゾ化合物の例として、式aで表される化合物や、式bで表される化合物が挙げられる。製造方法本発明は、前記光配向性基を有する化合物を含有する組成物以下、光配向膜用組成物と略すを基板上に塗布した後、該塗膜に異方性を有する光を照射する光配向膜の製造方法において、該塗膜が1~50質量の有機溶剤を含んだ状態で異方性を有する光を照射する。有機溶剤の含有量は、中でも1~30質量が好ましい。光配向膜の膜厚は通常数十nmであるので、塗膜中に有機溶剤が1質量存在するだけで、光感度に大きな影響を与えると推定される。塗膜中に有機溶剤が存在することで光感度が向上する理由は、推定ではあるが、光配向性基を有する化合物分子間の相互作用が小さくなるためではないかと考えている。通常化学反応は、反応性分子もしくは反応性基の運動の自由度を上げるために、溶媒中で反応を行う。これを考えると、該塗膜を完全に乾燥させた状態では、光配向性基を有する化合物分子の運動の自由度が殆ど無いので配列させるために相当量のエネルギーが必要であるが、該塗膜に溶剤が1質量以上存在させることで、光配向性基を有する分子の運動の自由度が大きくなり、少量のエネルギーで配列できるのではないかと推定している。該塗膜に溶剤が50質量を越える量が存在する状態では、配向膜分子が非常に動きやすく、熱的分子運動のために光照射によって得られた配列がくずれてしまうので好ましくない。該塗膜に1~50質量の有機溶剤を含ませるには、光配向性基を有する化合物を含有する有機溶剤溶液を基板上に塗布した後、目的量の有機溶剤が残存するように乾燥させる方法が最も簡単で好ましい。この時の溶液濃度に特に限定はないが、0.2~5質量であると、均一な塗膜を得ることができる。塗膜中の有機溶剤の含有量調節は、乾燥時の温度や時間ですることが可能である。また、含有量の調節のしやすさから、使用する有機溶剤は、比較的沸点の高いもので、かつ光配向性基を有する化合物を溶解しやすいものを選択することが好ましい。有機溶剤としては、例えば、2-フェノキシエタノール沸点:245°C、2-ピロリドン沸点:245°C、2-メチル-1,3-プロパンジオール沸点:213°C、ジエチレングリコールブチルエーテル沸点:230°C、トリアセチン沸点:260°C、N,N-ジメチルホルムアミド沸点:153°C、N,N-ジメチルアセトアミド沸点:166°C、N-メチル-2-ピロリドン沸点:202°C、2-メトキシエタノール沸点:125°C、2-エトキシエタノール沸点:135°C、2-ブトキシエタノール沸点:170°C、エチレングリコール沸点:198°C、プロピレングリコール沸点:188°C、1、3-ブタンジオール沸点:208°C、3-メチル-1,3-ブタンジオール沸点:203°C、γ-ブチロラクトン沸点:204°C、テトラヒドロフラン沸点:66°C、クロロベンゼン沸点:132°C、ジメチルスルホオキシド沸点:189°Cなどが挙げられる。該有機溶剤は二種類以上を混合して用いても良い。特に沸点が210°C以上の有機溶剤を5~100質量含有する有機溶剤を使用すると、塗膜中の有機溶剤の含有量を更に容易に調節することができ好ましい。本発明で使用する光配向性基を有する化合物を含有する組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で各種添加剤を使用してもよい。添加剤としては、例えば、ガラスなどの基板に対する密着性を向上させるためのシランカップリング剤、一様な塗膜を得るためのレベリング剤、また、前記式bで表される化合物のように、光配向性基を有する化合物が重合性基を有する場合は、重合開始剤が挙げられる。塗布前記光配向性基を有する化合物を含有する組成物を基板上に塗布する方法に特に限定はない。通常は、ガラスやプラスチックなどの基板に、スピンコーティング法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、インクジェット法、ダイコーティング法、ディッピング法など公知の方法により塗布する。有機溶剤の含有量調節:乾燥次に、得られた塗膜を乾燥させる工程において、有機溶剤の含有量を1~50質量となるように調節する。加熱する場合は、加熱温度を60~110°Cの範囲で行うのが好ましい。例えば、加熱温度が低温の場合は、加熱時間は比較的長く、高温の場合は加熱時間を短くする。有機溶剤の含有量は、例えば、得られた塗膜を基板ごと、使用した有機溶剤とは異なる溶媒に漬けて残存有機溶剤を抽出し、ガスクロマトグラフィー等で計測して算出する。照射方法異方性を有する光は、偏光または塗膜面に対して斜め方向から照射した非偏光を使用することができる。偏光は、直線偏光あるいは楕円偏光を使用することができ、例えば、キセノンランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、KrFやArFの紫外線レーザーなど、紫外光線、可視光線からの光を偏光フィルム、あるいはグラントムソンやグランテーラーなどの偏光プリズムを通すことで得られる。塗膜面に対して斜め方向から非偏光を照射する場合は、非偏光の入射角は基板法線に対して10°~80°の範囲が好ましい。また、偏光、非偏光のいずれを使用する場合でも、照射光はほぼ平行光であることがより望ましい。光照射後、残存する有機溶剤を除去するには、塗膜を光照射前より高温かつ長時間で加熱乾燥すればよい。例えば、120°Cで2分以上乾燥させるのが好ましい。光配向性基を有する化合物が重合性基を有する場合は、上記光照射処理の後に重合を行うことが好ましい。重合方法は光重合、熱重合のいずれでも良いが、熱重合であると、配向後に塗膜中に存在する有機溶剤を重合と同時に乾燥させることができ好ましい。光重合の場合は光配向剤に光重合開始剤を添加し、光照射によって光配向膜に液晶配向能を付与し、後に、例えば異なる波長の光を照射することで光重合反応を行う。一方、熱重合の場合は光配向剤に熱重合開始剤を添加し、光照射によって液晶配向能を付与した後に加熱を行うことで熱重合反応を行う。用途本発明からなる光配向膜は、主に液晶組成物を配向させる目的に用いられる。以下にその例を示すが、これに限定されるものではない。液晶表示素子本発明で製造した光配向膜を用いて、液晶表示素子を製造するには公知慣例の方法で行われる。一例として、TN型液晶表示素子の製造方法を示す。ITOなどの透明電極を設けた2枚のガラス基板の電極面に、本発明の光配向剤を塗布、乾燥した後、光配向膜へ紫外光線あるいは可視光線を照射することにより配向処理を行う。続いて、各々の光配向膜面はスペーサーを介して、かつ、液晶配向方向が直交するように対向させ、その間隙に液晶を注入する。得られた液晶素子の外側に、偏光板を貼り付ける。該偏光板の透過軸方向は各々の基板における液晶配向方向と平行にする。この結果、ノーマリーホワイト方式のTN型液晶表示素子を製造することができる。光学異方体本発明で製造した光配向膜を用いて、光学異方体を作製することができる。製造は公知慣例の方法で行われる。以下に一例を示す。本発明による光配向剤をガラス基板やプラスチック基板などの下地に塗布乾燥した後、光配向膜に可視光線あるいは紫外光線を照射することで配向処理を行う。得られた光配向膜上に、光学異方体を形成可能な重合性液晶組成物などを塗布、または2枚の基板間に狭持させる。その後、重合させることで、光学異方体を製造できる。以下に、感度の高いアゾ化合物を例にとり、本発明を実施例、比較例によって説明する。しかし、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、部およびは質量基準である。光配向膜用組成物a式aで示される化合物2部と熱重合開始剤V-40和光純薬工業株式会社製0.05部を、表1に記載の有機溶剤に溶解させ、固形分比2.0の溶液を作製した。得られた溶液は0.45μmのメンブレンフィルターでろ過し、光配向膜用組成物aを得た。光配向膜用組成物b式bで示される化合物1部を表1に記載の有機溶剤に溶解させ、固形分比1.0の溶液を作製した。得られた溶液は0.45μmのメンブレンフィルターでろ過し、光配向膜用組成物bを得た。塗膜作成方法光配向膜用組成物a又はbをスピンコーターでガラス基板上に塗布し、表1に記載の乾燥条件で乾燥して、光配向膜用塗膜a又はbを得た。光配向膜aの作成方法光照射して配列熱重合光配向膜用塗膜aに、超高圧水銀ランプにバンドパスフィルターを介した平行光である波長365nm付近の非偏光な紫外光線照射強度:20mW/cm2を使用し、塗膜表面に対して斜め45°から照射した。その後窒素置換された150°Cのオーブンで60分間熱重合処理を行い、光配向膜aを得た。積算光量は表1に記載の値とした。光配向膜bの作成方法光照射して配列光配向膜用塗膜bに、超高圧水銀ランプにバンドパスフィルターを介した平行光である波長365nm付近の非偏光な紫外光線照射強度:20mW/cm2を使用し、塗膜表面に対して斜め45°から照射し、光配向膜bを得た。積算光量は表1に記載の値とした。光配向膜の膜厚測定前記方法で作成した光配向膜a及びbの膜厚は、自動エリプソメーターフォトデバイス株式会社製MARY-102、光源He-Neレーザーで測定した。光配向膜中の残留有機溶剤量測定前記方法で作成した光配向膜用塗膜a又はbをバイアル瓶に入れ、テトラヒドロフラン0.5mlを加え、光配向膜用塗膜中の残留有機溶剤を溶解させた。その溶液をGC/MS島津製作所株式会社製QP5050に1μl注入し、SIMモードで光配向膜中の残留した有機溶剤量を求め、塗膜中の有機溶剤量とした。配向性評価方法液晶セルの配向状態を目視で観察した液晶セル作製方法前記方法で作成した光配向膜付きガラス基板の周囲に、直径5μmのシリカビーズ商品名ハイプレシカ:宇部日東化成株式会社製を含んだエポキシ系熱硬化型接着剤商品名XN5A:三井化学株式会社製を液晶注入口だけ残して塗布した。80°Cで30分間予備硬化した後、接着剤が塗布されていないガラス基板と圧着させ、150°C90分で接着剤を硬化させた。このとき液晶配向方向は反平行になるように重ね合わせた。続いてフッ素系液晶商品名11-3323:大日本インキ化学工業株式会社製を真空下で液晶注入口より注入充填する。液晶注入口はエポキシ系光硬化型接着剤で封止することで、反平行型アンチパラレル型液晶セルを得た。液晶配向状態の評価方法液晶セルの配向状態を目視で観察し、良否を3段階評価×:液晶配向が得られていなかった、△:液晶配向に顕著な配向ムラがあった、○:セル全面にわたって均一な液晶配向が得られていたした。その結果は液晶セル1は○であった。表中、NMPはN-メチルピロリドン沸点:202°Cを、PDは2-ピロリドン沸点:245°Cを、PGはプロピレングリコール沸点:188°Cを、BCは2-ブトキシエタノール沸点:170°Cを、PhEtは2-フェノキシエタノール沸点:245°Cを、DMFはN,N-ジメチルホルムアミド沸点:153°Cを表す。この結果、塗膜中の有機溶媒濃度が1~50質量の状態で光照射した実施例1~4は、積算光量が2J/cm2でも、液晶配向状態は良好であったが、塗膜中の有機溶媒濃度が1質量以下、あるいは50質量を越える比較例は、積算光量が2J/cm2では、液晶配向が得られていなかった。"