コンクリートなどで作られた基礎土台に耐火煉瓦を敷設して窯本体並びに煙突本体を赤煉瓦と耐火煉瓦等で構成し、窯本体の側面に初期燃焼焚き室を設け、耐火用焚き口用扉を有し、窯本体の正面に、第一室用両扉を有した第一燃焼燃料薪投入口とロストル火格子と灰受けトレーを備えた第一燃焼室を設け、高温炭化室用両扉を有した高温炭化燃料投入口と灰掻き出し引きトレーを備えた液化燃料燃焼高温炭化室設け、アーチ室形を有したアーチ室形第二燃焼室を設け、第一燃焼室、アーチ室形第二燃焼室、液化燃料燃焼高温炭化室の三つの燃焼室で構成し、燃焼室の燃焼に必要な空気酸素を取り入れ調整するための空気調整密閉用煉瓦を備え、窯本体の側面に設けた燃焼室空気取入れ口並びに燃焼室予備空気取入れ口を複数設け、炎調整パーツ煉瓦を備え、熱空気を導きドラフト引きを作り出す煙突本体を設け、煙突本体の引きにより燃焼室に酸素を取り込まれる様に構成し、窯全体を補強する窯支えフレームにて窯本体の強化を謀るように構成し、液化燃料高温炭化室の天面にガス圧で開閉する高温炭化用ガス抜き蓋を備え有機ガスのみ排出させるように設け、燃焼させた高温炭化用ガスを第一燃焼室に送り込むガス通過制御微調整室を設け、高純度の高温エネルギーを得る事ができ、煙突本体より煙りが発生しないしないことを特徴とする無煙炭高温窯。窯本体の側面に設けた初期燃焼焚き室は窯内部の熱空気を窯本体の上部に設けた高い煙突本体に導く強力なドラフト引きを作り出す為の初期燃焼焚き室を有し、窯本体の正面に薪燃料を投入する第一燃焼燃料薪投入口を備えた第一燃焼室下部にロストル設け、ロストルを通過した灰を受ける灰受けトレーを設け、燃焼した熱空気である炎を煙突本体に導く炎調整パーツ煉瓦並びにダンパーを備えた煙突と第一燃焼室で構成したことを特徴とする請求項1に記載の無煙炭高温窯窯本体の正面に設けた、ガス化燃焼燃料を投入する高温炭化燃料投入口を備えた液化燃料燃焼高温炭化室に灰掻き引出しトレーを設け、液化燃料燃焼高温炭化室上部に自然圧で有機ガスのみが排出するように抜ける高温炭化用ガス抜き蓋を備え、液化燃料燃焼高温炭化室で燃焼させた高温炭化用ガスを第一燃焼室に送り込むガス通過制御微調整室を設けるように構成したことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の無煙炭高温窯。液化燃料燃焼高温炭化室上部側面に高温燃焼ガスバーナ-口とガス通過通路を備えた上部耐火煉瓦並びにアジャスト制御本体部受け耐火煉瓦との間ににガス通過制御微調整室を備え、アジャスト制御本体部受け耐火煉瓦に設けた、アジャスト耐火制御本体部はスライドボール溝付き制御板嵌脱孔およびアジャスト枢支孔に設けたアジャスト受け耐火ナット部を備え、アジャスト耐火制御本体部にはガス通過制御耐火シリンダーが係合できる溝を設け、ガス通過制御耐火シリンダーに備えた制御板嵌脱凹部とシリンダー圧入凹部を設け、ガス通過制御耐火シリンダーがアジャスト耐火制御本体部に系合するようにガス通過制御耐火シリンダーを介在し、互いの孔と凹部の介装する位置に合わせ、目盛り付き耐火制御板本体に備えたスライド耐火ボールをスライドボール溝付き制御板嵌脱孔に嵌通するように係合させ、傾斜形アジャスト部を制御板嵌脱凹部に嵌入するように設け、ボルト付き耐火アジャスト本体をアジャスト枢支孔嵌通するように挿入し、ボルト付き耐火アジャスト本体をアジャスト受け耐火ナット部に螺合するように螺嵌し、アジャスト圧入凸部とシリンダー圧入凹部が嵌脱し係止するように設け、ガス通過受け上部耐火煉瓦とガス通過制御耐火シリンダーの係合においての隙間位置の介在の調整はボルト付き耐火アジャスト本体と目盛り付き耐火制御板本体の嵌脱調整によって、ガス通過制御耐火シリンダー位置を係止し、ガス通過通路から燃焼させた高温炭化用ガスを高温燃焼ガスバーナ口を通して送るようにアジャスト耐火制御本体部に備えたガス通過制御耐火シリンダーとガス通過受け上部耐火煉瓦で構成したことを特徴とした請求項1又は請求項2および請求項3に記載の無煙炭高温窯。従来の窯方式では、不完全燃焼ガスが発生が避けられない為、燃焼室から有毒ガスや煙りが発生するのが現状であり、煙突などから大気に環境汚染などの影響問題に発展しているのが現状である。不完全燃焼ガスの発生原因は、燃焼物の不完全燃焼によるものであり、放出される有害ガスを高温分解して、完全燃焼処理による無煙処理構造の窯が求められていた。1コンクリートなどで作られた基礎土台に耐火煉瓦を敷設して窯本体並びに煙突本体を赤煉瓦と耐火煉瓦等で構成し、窯本体の側面に初期燃焼焚き室を設ける。2耐火用焚き口用扉を有し、窯本体の正面に、第一室用両扉を有した第一燃焼燃料薪投入口とロストル火格子と灰受けトレーを備えた第一燃焼室を設け、高温炭化室用両扉を有した高温炭化燃料投入口と灰掻き出し引きトレーを備えた液化燃料燃焼高温炭化室設け、アーチ室形を有したアーチ室形第二燃焼室を設ける。3第一燃焼室、アーチ室形第二燃焼室、液化燃料燃焼高温炭化室の三つの燃焼室で構成し、燃焼室の燃焼に必要な空気酸素を取り入れ調整するための空気調整密閉用煉瓦を備え、窯本体の側面に設けた燃焼室空気取入れ口並びに燃焼室予備空気取入れ口を複数設け、炎調整パーツ煉瓦を備え、熱空気を導きドラフト引きを作り出す煙突本体を設け、煙突本体の引きにより燃焼室に酸素を取り込まれる様に構成するように設ける。4窯全体を補強する窯支えフレームにて窯本体の強化を謀るように構成し、液化燃料高温炭化室の天面にガス圧で開閉する高温炭化用ガス抜き蓋を備え有機ガスのみ排出させるように設ける。5燃焼させた高温炭化用ガスを第一燃焼室に送り込むガス通過制御微調整室を設け、高純度の高温エネルギーを得る事ができ、煙突本体より煙りが発生しないしないように構成した無煙炭高温窯である。イ薪燃料を投入する第一燃焼燃料薪投入口を設けた第一燃焼室で高温酸素と高温炭素カーボンが結合して完全燃焼を生じ、第一燃焼室に高温エネルギーを生じ、高温エネルギ炎は高い煙突の強力なドラフト引きにより、熱エネルギーを第一燃焼室下部のロストルを通過させ、灰受けトレーを設けた初期燃焼焚き室へ引き込みアーチ室形第二燃焼室に必要な高温度を取り込むことが出来る。ロさらにアーチ室形第二燃焼室に設けられた液化燃料燃焼高温炭化室の燃焼物は薪などの固形燃料を燃焼させることも可能であるが、第一燃焼室から得た高温度で包まれた、アーチ室形第二燃焼室に設けられた中空状態に設けられた液化燃料燃焼高温炭化室は高温で包まれているため、燃焼物は燃焼過程で液化するビニール、プラスチック、タイヤ、発砲スチロールなどの有害物を発生する廃棄物等も燃料として燃焼物に使用可能であり液化燃料燃焼高温炭化室内で気化熱又は完全燃焼させることが可能になった。ハさらに、液化燃料燃焼室高温炭化内で気化熱した不完全燃焼ガスはガス通過制御微調整室から第一燃焼室に押し出され再び燃処され、ロストルを通過してアーチ室形第二燃焼室へ向かい、効率の良い短時間で、窯全体の最高温度に達することが可能となった。ニさらに、アーチ室形第二燃焼室内で完全燃焼されるため、無煙となり、わずかに残った燃焼ガスは上方の煙突に導かれ環境汚染することなく大気へ放出され大気汚染や健康などの環境改善効果も期待出来る。ホ高純度の炭は炭にする為の木を液化燃料高温炭化室に入れて、密封し燃焼させ、ガス通過制御微調整室および高温炭化用ガス抜き蓋を使用し、有機ガスのみ排出させ、高純度の炭素の炭を得る事ができる。以下、本発明の実施の形態について説明する。イコンクリートなどで作られた基礎土台2に耐火煉瓦16を敷設して窯本体1並びに煙突本体3を赤煉瓦と耐火煉瓦16等で構成し窯本体1の側面に初期燃焼焚き室5を設け、耐火用焚き口用扉6を設ける。ロ窯本体1の正面に、第一室用両扉11を有した第一燃焼燃料薪投入口10とロストル火格子18と灰受けトレー20を備えた第一燃焼室17を設け、高温炭化室用両扉13を有した高温炭化燃料投入口12と灰掻き出し引きトレー14を備えた液化燃料燃焼高温炭化室22を設け、アーチ室形を有したアーチ室形第二燃焼室19を設けた第一燃焼室17、アーチ室形第二燃焼室19、液化燃料燃焼高温炭化室22の三つの燃焼室で構成するように設ける。ハ燃焼室の燃焼に必要な空気酸素を取り入れ調整するための空気調整密閉用煉瓦9を備え、窯本体1の側面に設けた燃焼室空気取入れ口7並びに燃焼室予備空気取入れ口8を複数設け、炎調整パーツ煉瓦21を備え、熱空気を導きドラフト引きを作り出す煙突本体3を設け、煙突本体3の引きにより燃焼室に酸素を取り込まれる様に構成し、窯全体を補強する窯支えフレーム15にて窯本体1の強化を謀るように構成するように設ける。ニ液化燃料燃焼高温炭化室22の天面にガス圧で開閉する高温炭化用ガス抜き蓋23を備え有機ガスのみ排出させるように設け、燃焼させた高温炭化用ガスを第一燃焼室17に送り込むガス通過制御微調整室24を設ける。ホ窯本体1の側面に設けた初期燃焼焚き室5は窯内部の熱空気を窯本体1の上部に設けた高い煙突に導く強力なドラフト引きを作り出す為の初期燃焼焚き室5を有し、窯本体1の正面に薪燃料を投入する第一燃焼燃料薪投入口10を備えた第一燃焼室17下部にロストル18設ける。ヘロストル18を通過した灰を受ける灰受けトレー20を設け、燃焼した熱空気である炎を煙突に導く炎調整パーツ煉瓦21並びにダンパー4を備えた煙突本体3と第一燃焼室17で構成するように設ける。[請求項3]ト窯本体1の正面に設けた、ガス化燃焼燃料を投入する高温炭化燃料投入口12を備えた液化燃料燃焼高温炭化室22に灰掻き引出しトレー14を設け、液化燃料燃焼高温炭化室22上部に自然圧で有機ガスのみが排出するように抜ける高温炭化用ガス抜き蓋23を備え、液化燃料燃焼高温炭化室22で燃焼させた高温炭化用ガスを第一燃焼室17に送り込むガス通過制御微調整室24を設けるように構成するように設ける。チ液化燃料燃焼高温炭化室22上部側面に高温燃焼ガスバーナー口39とガス通過通路38を備えたガス通過受け上部耐火煉瓦36並びにアジャスト制御本体部受け耐火煉瓦37との間ににガス通過制御微調整室24を備え、アジャスト制御本体部受け耐火煉瓦37に設ける。リアジャスト耐火制御本体部25はスライドボール溝付き制御板嵌脱孔30およびアジャスト枢支孔33に設けたアジャスト受け耐火ナット部34を備え、アジャスト耐火制御本体部25にはガス通過制御耐火シリンダー26が係合できる溝を設け、ガス通過制御耐火シリンダー26に備えた制御板嵌脱凹部27とシリンダー圧入凹部35を設ける。ヌガス通過制御耐火シリンダー26がアジャスト耐火制御本体部25に系合するようにガス通過制御耐火シリンダー26を介在し、互いの孔と凹部の介装する位置に合わせ、目盛り付き耐火制御板本体28に備えたスライド耐火ボール29をスライドボール溝付き制御板嵌脱孔30に嵌通するように係合させ、傾斜形アジャスト部40を制御板嵌脱凹部27に嵌入するように設ける。ルボルト付き耐火アジャスト本体31をアジャスト枢支孔33嵌通するように挿入し、ボルト付き耐火アジャスト本体31をアジャスト受け耐火ナット部34に螺合するように螺嵌し、アジャスト圧入凸部32とシリンダー圧入凹部35が嵌脱し係止するように設ける。オガス通過受け上部耐火煉瓦36とガス通過制御耐火シリンダー26の係合においての隙間位置の介在の調整はボルト付き耐火アジャスト本体31と目盛り付き耐火制御板本体28の嵌脱調整によって、ガス通過制御耐火シリンダー26位置を係止し、ガス通過通路38から燃焼させた高温炭化用ガスを高温燃焼ガスバーナ口39を通して送るようにアジャスト耐火制御本体部25に備えたガス通過制御耐火シリンダー26とガス通過受け上部耐火煉瓦36で構成するように設ける本発明は以上のような構成で、これを使用するときは、薪炭出し入れ口52へ炭用の薪を納めてから薪炭納入口密閉煉瓦53にて封鎖し、初期燃焼焚き室5から薪等を投入し燃焼させ、煙突本体3による強力なドラフト引きにより第一燃焼室17に設けられた燃焼室空気取入れ口7からアーチ室形第二燃焼室19に必要な高温度が得られる空気を燃焼室内部に取り込む。次にアーチ室形第二燃焼室19に設けた、ガス通過制御微調整室24に設けたボルト付き耐火アジャスト本体31と目盛り付き耐火制御板28を操作しガス通過制御耐火シリンダー26とガス通過受け上部耐火煉瓦に隙間を操作し液化燃料燃焼高温炭化室22内の気化熱したガスをガス通過制御微調整室24に設けた高温燃焼ガスバーナ口39からから第一燃焼室17に押し出し再び燃処されてロストル18を通過してアーチ室形第二燃焼室19へ向かい、短時間で窯本体1が最高温度に達し、これによりアーチ室形第二燃焼室19内で完全燃焼されるため、無煙となり、わずかに残った燃焼ガスは上方の煙突本体3に導かれ大気へ放出される。本発明の一実施例は上述のごとき構成からなるものであるから、窯使用以外にも図8に示したように窯本体1に高温の余熱48が放出されるため、窯本体1外壁の煉瓦の上部に耐火煉瓦50により囲った副焼成室49などを設けることにより、高温度の余熱48を活用した加熱調理などが可能になる。