リン酸アルミニウムにジルコニウムをドープした担体上に、銅が担持されてなる、排ガス浄化触媒であって、該リン酸アルミニウム中のアルミニウムに対する該ジルコニウムのドープ量が、0.05モル比~0.5モル比である、排ガス浄化触媒。請求項1に記載の排ガス浄化触媒を前段に、Cuを担持したAl2O3の排ガス浄化触媒を後段に用いた、排ガス浄化触媒システム。請求項1に記載の排ガス浄化触媒を前段に、AuとNiとからなる合金を担持したCZ排ガス浄化触媒を後段に用いた、排ガス浄化触媒システム。これら公知の触媒を備えた排ガス浄化触媒では、先に分子構造の単純なCOを酸化してしまうなど、HCを選択的に酸化することのできる触媒は存在しておらず、HCを選択的に酸化できる能力の高い触媒が求められている。また、触媒の被毒を防ぐことが求められている。さらに、実際の使用条件下で、HC/CO/NOxなどの混合物を一度に浄化できる浄化システムが求められている。さらに貴金属の使用の低減が求められている。本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、本発明の態様により上記課題を解決できることを見いだした。本発明の態様は、以下のようである。1リン酸アルミニウムにジルコニウムをドープした担体上に、銅が担持されてなる、排ガス浄化触媒であって、該リン酸アルミニウム中のアルミニウムに対する該ジルコニウムのドープ量が、0.05モル比~0.5モル比である、排ガス浄化触媒。21に記載の排ガス浄化触媒を前段に、Cuを担持したAl2O3の排ガス浄化触媒を後段に用いた、排ガス浄化触媒システム。31に記載の排ガス浄化触媒を前段に、AuとNiとからなる合金を担持したCZ排ガス浄化触媒を後段に用いた、排ガス浄化触媒システム。本発明の態様により、驚くべきことに、HC、NOx、CO等を含む排ガスにおいて、HCを選択的に酸化できる触媒を提供することが可能となる。それにより触媒の被毒を解決できる。さらにこの本発明の態様に係る触媒は、HC酸化によりCOを生成して還元雰囲気としてNOx浄化を促進するため、還元雰囲気下でしかNOxを還元できなかった卑金属等の触媒であっても、本発明の態様に係る触媒を組み合わせることにより、リーン~リッチの変動条件下においても、HC、CO、NOxの混合物を一度に浄化できる排ガス触媒システムを提供することが可能となる。さらに本発明に係る触媒により、貴金属使用量の低減を達成することが可能となる。なお、本明細書中において、無機物の化合物の名称、または下記に例示するような含有される金属の比を用いた表記により、これらの組成を有するように生成させても、不純物などを含めて現実的に生成してしまう組成をも含むものとする。したがって、無機物の化合物の名称または含有される金属の比を用いた表記により、例えば、無機化合物の構造中において、例えば、酸素、水素、窒素などの元素が、化学式中±1原子比以下で過剰または過少に存在している組成の無機化合物、すなわち、例えばAlPO4中でOの場合のAlPO3~AlPO5をも含み、さらに化合物中に表記されていない水素を不純物として有するものなどをも含む。そして例えば、リン酸ジルコニウムアルミニウムはまた、含有されるドープ金属と担持される元素の比などに着目して、例えば、Al0.8Zr0.2POとも表記される。本発明に係る排ガス浄化触媒システム1は、図3に示すように、エンジン2からの排ガス通路3の、例えばA/F計4の下流に設けられ、排ガス通路に設けられている。そして、HC酸化触媒5およびNOx還元触媒6は、それぞれ排ガス浄化触媒システム1中の、上流に近い前段および下流に近い後段に設けられている。本発明に係るHC酸化触媒は、上記のように、まず、ドープ金属として、ジルコニウムZrを使用して、リン酸アルミニウム中にドープするものである。ドープの形態については、特に制限なく、リン酸アルミニウム中に少量のジルコニウムがおおよそ一様にドープされていればよい。ジルコニウムのリン酸アルミニウム中のアルミニウムに対するドープ量は、0.01モル比以上、0.05モル比以上、0.1モル比以上であることができ、0.7モル比以下、0.5モル比以下、0.4モル比以下であることができる。ジルコニウムのドープ量は、HCの選択的浄化可性能を高める上では、0.05モル比以上、0.5モル比以下であることが好ましい。本発明に係るHC酸化触媒は、上記ジルコニウムをドープしたリン酸アルミニウムに、さらに銅Cuを担持させて成るものである。担持の形態については、特に制限なく、ジルコニウムドープリン酸アルミニウム上に銅がおおよそ一様に担持されていればよい。担持される銅の粒径は、特に制約されないが、例えば、1nm以上、5nm以上、10nm以上であることができ、500nm以下、400nm以下、300nm以下であることができる。銅のジルコニウムドープリン酸アルミニウムに対する量は、0.01wt以上、0.1wt以上、0.5wt以上であることができ、30wt以下、20wt以下、10wt以下であることができる。上記のアルミニウム塩とジルコニウム塩を含む混合溶液において用いられる溶媒としては、これらの金属塩を溶解させることができる任意の溶媒、例えば、水などの水性溶媒や有機溶媒等を使用することができる。一般的には、アルミニウム塩とジルコニウム塩は、最終的に得られる金属粒子中のアルミニウムとジルコニウムのモル比になるように上記の溶媒中に添加することができる。リン酸アルミニウムにジルコニウムをドープさせる方法としては、リン酸アルミニウム中のアルミニウム原子をジルコニウムに置換できる方法であれば特に制限なく、例えば、硝酸アルミニウムおよび硝酸ジルコニルの水溶液中に、リン酸水溶液を加え、さらにアンモニア水を加えてpHを調整するといった、中和法などの公知の方法を用いることができる。ジルコニウムをドープしたリン酸アルミニウムに銅を担持させる方法としては、特に制限なく、共沈法、含浸法、浸漬法、イオン交換法、乾式混合法、湿式混合法などの公知の方法を用いることができる。上記製造方法において、アルミニウム、ジルコニウムおよび銅の化合物については、特に限定はなく、例えば、市販の、塩化物、硝酸塩、酢酸塩、炭酸塩等を使用することができる。また、本発明に係るHC酸化触媒の焼成温度は、300°C以上、400°C以上、500°C以上、600°C以上であることができ、1100°C以下、1000°C以下、900°C以下、800°C以下であることができる。焼成温度が、400°Cより低いとアンモニウム塩の除去が不完全になり、1000°Cより高いと触媒の比表面積の低下が著しくなって、単体のAlPO4とあまり変わらなくなってしまうことから、400°C以上、1000°C以下であることが好ましい。さらに比表面積で単体のAlPO4の2倍以上に相当する200m2/g以上とすることができることから、500°C以上、900°C以下であるとより好ましい。本発明に係るHC酸化触媒は、特に制限なく、ハニカム、円柱状、球状などのペレット、発泡体に形成されることができる。さらに、本発明に係るHC酸化触媒は、NOx還元触媒と組み合わせることができる。特に、NOx還元触媒がHC、O2の存在によって、失活する傾向を有する場合には、本発明に係る触媒をNOx還元触媒の前段に置いて、触媒システムとして組み合わせて使用すれば、NOx還元触媒の性能を低下させることなく好ましい。さらに、このNOx還元触媒が、例えば、酸化剤と還元剤が当量存在するストイキ~リーン雰囲気下においてもNOxを還元できる場合には、燃費向上を達成でき、より好ましい。本発明に係る触媒と組み合わせることのできるNOx還元触媒としては、例えば、種々の組成範囲を有する、AuとNiとからなる合金を担持したCeO2とZrOとからなる触媒以下、CeO2とZrOとからなる触媒をCZと省略する場合がある。、銅を担持したAl2O3などを挙げることができるが、これらに限られない。本発明が実施形態により、制約されることを意図しないが、より理解の助けとするために、以下に、例示的に実施例および比較例を記載する。以下の各例において、用いた測定法、測定装置、その他の装置、サンプル等について記載する。測定法および測定装置触媒の組成の測定XRDX線回折:X-RayDiffractionPHILIPS製X′PertMRDによりバルク全体の組成を測定した。なお、具体的な測定条件は以下のとおりである。測定方法:FT法FixedTime法X線源:CuKαステップ幅:0.02deg.計数時間:0.5s発散スリットDS:2/3deg.散乱スリットSS:2/3deg.受光スリットRS:0.5mm管電圧:50kV管電流:300mAナノ粒子の粒子形状と粒度分布の測定TEMTransmissionElectronMicroscope透過型電子顕微鏡日立製作所株社製HD-2000、加速電圧:200kVを用いてナノ粒子について形状と粒度分布を測定した。ナノ粒子の元素分析の測定TEM-EDSEDS:エネルギー分散型X線分光法日立製作所株社製HD-2000、加速電圧:200kVを用いて、ナノ粒子の組成比を測定した。比表面積の測定測定方法としてBET吸着法により、比表面積を測定した。触媒活性の測定下記触媒ペレットをガラス反応管内側直径:20mmに厚さ15mmで詰め、ガラスウールで固定する。あらかじめ混合したモデル排ガスを、空間速度SV200000/時間で、ガラスの反応管に流して、触媒を通過させた。ガスの温度は18°C/分の昇温速度で100°Cから600°Cまで上昇させた。HCの場合、HC濃度は、赤外分光光度計メーカー名;株堀場製作所、型番:MEXA-7100Hを用いて測定した。NOxの場合、NOx濃度は排ガス分析計堀場製作所MEXA7100Hで測定した。その他の装置類遠心分離器:メーカー名;国産遠心器株、品番:H-700合成例130g80ミリモルの硝酸アルミニウム9水和物および5.35g20ミリモルの硝酸ジルコニル2水和物を、それぞれ100mLのイオン交換水中に溶解させた。100mLの上記硝酸アルミニウム水溶液中に、85wtリン酸13.84gを含む水溶液1200mlを加えた後、これに100mLの上記硝酸ジルコニル水溶液を混合させた、この混合物に対し28wtのアンモニア水を滴下して、pHが3.5~4.5になるように調整して、室温下で12時間攪拌した。目視による観察では、生成された溶液は白濁していた。この白濁した水溶液を、遠心分離器を用いて、3000回転/分で15分間遠心分離を行い、水溶液を沈殿物と上澄み液に分離し、この沈殿物を、イオン交換水を用いて2回洗浄し、次に室湿度下120°Cで12時間乾燥した。得られた乾燥物を破砕して、室湿度下500°Cで2時間焼成した。焼成物を室温まで放冷させ、さらに破砕して14.7gの白色の、ジルコニウムがドープされたリン酸アルミニウム粉末が得られた。銅の担持は、以下に説明する含浸法を用いて行った。ジルコニウムがドープされたリン酸アルミニウム粉末10gを、200mLのイオン交換水中に分散させ、次に、50mLのイオン交換水中に溶解させた1.71g7.9ミリモルの酢酸銅II一水和物を室温下で加え、次に、この水溶液を攪拌しながら、120°C~150°Cに昇温して水を蒸発させて、9.4gの乾燥物を得た。この乾燥物を破砕して、室湿度下500°Cで2時間焼成し、室温まで放冷後、焼成物を破砕して触媒粉末を得た。触媒ペレットの作製上記触媒粉末をプレス機を用いて、100MPaで加圧した後、これを解砕したものを用いて評価した。モデル排ガスとしては、体積で、CO:0.6、C3H6:1000ppm、NO:3000ppm、O2:0.44、H2O:3、N2:残余の組成A/F=14.4相当、リッチ雰囲気のガスモデル排ガス1を用いた。実施例1Al:Zr=0.8;0.2モル比になるようにして生成された銅を担持したジルコニウムドープリン酸アルミニウム触媒Cuを担持したAl0.8Zr0.2PO触媒の浄化プロファイルを、上記モデル排ガス1を用い、上記触媒活性の測定に従って測定した。このAl0.8Zr0.2POの比表面積は、107m2/gであった。銅の担持量は、Al0.8Zr0.2POに対して5wtであった。その結果を図1に示す。図1に示すように、C3H6の浄化は昇温と共に進行するが、COの浄化はほとんど進行しなかった。そして排ガス中のC3H6の濃度が低下すると、COの浄化が約500°C近辺から開始した。上記のように、本発明に係る、Cuを担持したAl0.8Zr0.2PO触媒は、排ガス中のHCを選択的に浄化できることが確認できた。実施例2Al:Zr=0.9:0.1モル比である点を除き実施例1の手順に従ってサンプルを作製し、同様に評価したところ、実施例1とほぼ同様の選択的HC浄化機能を有することが確認された。比較例1上記合成例1において、硝酸ジルコニル1水和物を用いなかったほかは、合成例1と同様に手順により、比較例1の評価サンプルを作製した。このAlPO4の比表面積は、104m2/gであり、銅の担持量は、AlPO4に対して5wtであった。生成された銅を担持したリン酸アルミニウム触媒Cuを担持したAlPO4についての浄化プロファイルを、実施例1と同様に測定した。その結果を図2に示す。図2に示すように、COの浄化が先に始まり、その後にC3H6の浄化が進行した。何らかの理論に拘束されることを意図しないが、380°C近辺からのCO濃度の増加は、C3H6の不完全酸化によるものと考えられる。上記のように、比較例1のCuを担持したAlPO4触媒は、排ガス中のHCを選択的に浄化できる機能を有さないことが確認された。参考合成例1硝酸鉄III水溶液を用いた含浸担持法により、Feを担持したAl2O3触媒を得た。実施例3実施例1で得られた触媒実施例3と、参考合成例1で得られたNOx触媒比較例2とをC3H6転化率、O2転化率、CO残存率の3項目で評価した。500°Cの一定温度である点を除き、上記モデル排ガス1を用い、上記触媒活性の測定の手順に基づいて測定した。実施例35wtCuを担持したAl0.8Zr0.2PO:C3H6転化率100、O2転化率85、CO残存率95比較例25wtFeを担持したAl2O3:C3H6転化率41、O2転化率31、CO残存率78上記実施例3および比較例2の結果から明らかなように、実施例3の触媒の方がHCを選択的に酸化する能力が高く、触媒を通ったガス流中のCOの量が多いことが判明した。参考合成例2硝酸銅II水溶液を用いた含浸担持法により、Cuを担持したAl2O3触媒を得た。実施例4実施例1で得られた触媒を前段に配置し参考合成例2で得られたNOx触媒を後段に配置した触媒システム実施例4、参考合成例1で得られた触媒を前段に配置し参考合成例2で得られたNOx触媒を後段に配置した触媒システム比較例3について、実施例2と同じ条件下で、500°CにおけるNOxの転化率を測定した。実施例45wtCuを担持したAl0.8Zr0.2PO5wtCuを担持したAl2O3100比較例35wtFeを担持したAl2O35wtCuを担持したAl2O355上記実施例4、比較例3の結果から明らかなように、HCを選択的に酸化できる実施例4の触媒システムの方が、NOx浄化能力が高いことが判明した。参考合成例3AuとNiとからなる合金ナノ粒子の合成二又フラスコ中で120mLの無水エチレングリコールに1.1gのポリ-n-ビニルピロリドンPVP製造メーカー名:和光純薬工業株を加えた。この混合物に0.1404gの硫酸ニッケルを加えて80°Cで3時間撹拝して、溶液溶液1を得た。別に、二又フラスコ中で蒸留水50mLに0.1809gの塩化金酸HAuCl4を入れ、2時間以上強く撹拝し溶解させて、濃い赤色溶液溶液2を得た。溶液1を冷却バスで0°Cまで冷却し、フラスコ中の溶液1に溶液2を注ぎ均一に撹拝した。混合溶液のpHが10となるように1MNaOH溶液約5mLで調整した。この混合溶液をオイルバスで100°Cに加熱し、攪拌しながら2時間保持した。その後、オイルバスからフラスコを引き上げて、コロイド懸濁液が室温に冷却されるまで放置した。フラスコ内の全てのイオンを完全に還元するため、水素化ホウ素ナトリウム0.038gを加え、その後懸濁液をしばらく放置した。生成したナノ粒子は、所定量のナノ粒子を含む一定分量を多量のアセトンで処理し、精製した。これにより、保護PVPはアセトンの相に抽出され、メタルのナノ粒子が凝集した。上澄み液を移すデカンテーションか、または3000回転/分で15分間の遠心分離によりコロイドを取り出した。アセトン相を取り除いた後、精製したコロイドは純エタノール中に緩やかな攪拌で分散させた。参考合成例4AuとNiとからなる合金ナノ粒子のCZ触媒への担持100mLのシュレンク管に1gのCeO2とZrOとからなる触媒CZを入れた。シュレンク管内を真空に引き、N2を流し込んで配管を洗浄し完全に空気を取り除いた。先に合成したコロイドの懸濁液精製したものと残りの液との両方については濃度を把握しておき、Rhに対し、それぞれ0.5wt相当のAu、Ni金属量を含む精製コロイド懸濁液を、ゴムのセブタムを通してシュレンク管に注入した。混合物を室温で3時間撹拝し、溶媒を減圧除去した。その後、コロイド沈殿物の残りの高分子保護剤を取り除くため、200~600°Cの真空ポンプ減圧下または空気中で焼成した。得られた触媒粉末は、上記の手順に従って成型し、AuとNiとモル比で50:50からなる合金を担持したCZ触媒を得た。触媒の分析得られたAuとNiとモル比で50:50からなる合金を担持したCZ触媒について、合金粒子の形状、粒度分布、元素分析をTEMおよびTEM-EDSで行った。ナノ粒子のサイズは、3.61nm±0.9nmであった。また、銅被覆グリッド上のAuとNiとモルで50:50からなる合金のコロイドについて測定したTEM-EDSスペクトルから、任意の各々の粒子がAu、Niを含むことを示した。実施例5実施例1で得られた触媒を前段に配置し参考合成例4で得られたNOx触媒を後段に配置した触媒システム実施例5、参考合成例4で得られたNOx触媒のみを使用した触媒システム比較例4、参考合成例1で得られた触媒を前段に配置し参考合成例4で得られたNOx触媒を後段に配置した触媒システム比較例5、実施例1で得られた触媒の代わりに合成例1においてAl0.8Zr0.2POの代わりにZSM-5を用いて得た、5wtCuを担持したZSM-5触媒を前段に配置し参考合成例4で得られたNOx触媒を後段に配置した触媒システム比較例6について、500°Cの一定温度である点、およびモデル排ガス流は、体積で、NO:1500ppm、O2:0.7、C3H6:1000ppm、CO:0.65、CO2:10、H2O:3、残余はN2モデル排ガス2、A/F=14.6相当、ストイキ雰囲気であった点を除き、上記触媒活性の測定の手順に基づいて、下記の触媒および種々のガス流について、500°CにおけるNOxの転化率を測定した。実施例55wtCuを担持したAl0.8Zr0.2PO5wtAuとNiとからなる合金を担持したCZ87比較例45wtAuとNiとからなる合金を担持したCZのみ4比較例55wtFeを担持したAl2O35wtAuとNiとからなる合金を担持したCZ34比較例65wtCuを担持したZSM-55wtAuとNiとからなる合金を担持したCZ7上記実施例5、比較例4~比較例6の結果から明らかなように、HC酸化触媒としてCuを担持したAl0.8Zr0.2POを前段に配置した触媒システムは、ストイキ雰囲気下においてもHC/CO/NOxを浄化できることが示された。