外周面にねじ溝が形成された軸体に螺合するとともに、該軸体との相対回転により、該軸体の延在方向に移動可能な移動体に取り付けられて、前記軸体の外周面をシールするシール体であって、環状をなし、その内周面が前記軸体の外周面に摺接されるシール本体部と、前記内周面から突設されるとともに、前記ねじ溝に摺接される溝シール部と、を備え、前記シール本体部の中心軸方向を向く両外面には、前記内周面に開口する凹部がそれぞれ形成されており、前記両外面のうち、前記中心軸方向に沿う前記移動体とは反対側を向く一方の外面に形成された前記凹部は、前記シール本体部の外周面にも開口されていることを特徴とするシール体。請求項1に記載のシール体であって、前記シール本体部の両外面のうち、前記中心軸方向に沿う前記移動体側を向く他方の外面の前記凹部は、該シール本体部の外周面には開口されていないことを特徴とするシール体。請求項1又は2に記載のシール体であって、前記シール本体部は、前記中心軸方向に隣接配置された一対の板状体からなることを特徴とするシール体。請求項1~3のいずれか一項に記載のシール体であって、前記溝シール部を、前記シール本体部の径方向の内側に向けて付勢する付勢部材を備えたことを特徴とするシール体。請求項1~4のいずれか一項に記載のシール体であって、前記一方の外面における前記溝シール部に対応する部位には、排出口が開口されていることを特徴とするシール体。軸体と、前記軸体の外周面に形成されたねじ溝に螺合するとともに、該軸体との相対回転により、該軸体の延在方向に移動可能な移動体と、前記移動体に取り付けられて、前記軸体の外周面をシールするシール体と、を備えた運動装置であって、前記シール体として、請求項1~5のいずれか一項に記載のシール体を用いたことを特徴とする運動装置。しかしながら、前述した従来のシール体及び運動装置においては、下記の課題があった。すなわち、従来のシール体においては、部品点数が多く、構造が複雑となっていた。また、軸体の外周面とシール体の内周面との摩擦抵抗により生じる、シール体の発熱やトルク増大が課題とされていた。また、前述の異物除去性や潤滑剤保持性を高めることに改善の余地があった。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、部品点数が削減されて簡単な構造とされつつも、発熱やトルク増大が抑制され、かつ、異物除去性や潤滑剤保持性を十分に高めることができるシール体及びこれを用いた運動装置を提供することを目的としている。前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。すなわち、本発明は、外周面にねじ溝が形成された軸体に螺合するとともに、該軸体との相対回転により、該軸体の延在方向に移動可能な移動体に取り付けられて、前記軸体の外周面をシールするシール体であって、環状をなし、その内周面が前記軸体の外周面に摺接されるシール本体部と、前記内周面から突設されるとともに、前記ねじ溝に摺接される溝シール部と、を備え、前記シール本体部の中心軸方向を向く両外面には、前記内周面に開口する凹部がそれぞれ形成されており、前記両外面のうち、前記中心軸方向に沿う前記移動体とは反対側を向く一方の外面に形成された前記凹部は、前記シール本体部の外周面にも開口されていることを特徴としている。また、本発明は、軸体と、前記軸体の外周面に形成されたねじ溝に螺合するとともに、該軸体との相対回転により、該軸体の延在方向に移動可能な移動体と、前記移動体に取り付けられて、前記軸体の外周面をシールするシール体と、を備えた運動装置であって、このシール体として、前述したシール体を用いたことを特徴としている。本発明に係るシール体及びこれを用いた運動装置によれば、部品点数が削減されて簡単な構造とされつつも、発熱やトルク増大が抑制され、かつ、異物除去性や潤滑剤保持性を十分に高めることができる。以下、本発明の一実施形態に係るシール体及びこれを用いた運動装置について、図面を参照して説明する。図1に示されるように、本実施形態の運動装置であるボールねじ1は、ねじ軸軸体2と、ねじ軸2の外周面に形成されたねじ溝2aに螺合するとともに、該ねじ軸2との相対回転ねじ軸2の軸回りの相対回転により、該ねじ軸2の延在方向に移動可能なナット移動体3と、ナット3に取り付けられて、ねじ軸2の外周面をシールするボールねじ用シール体シール体10と、を備えている。また、ボールねじ1は、ナット3の後述する無限循環路に収容されるとともに、該ナット3とねじ軸2との間で転走されるボール転動体4と、ナット3の凹部3aナット3の前記延在方向の端部に開口された凹状部分に収容されたボールねじ用シール体10が、該凹部3aから脱け出ることを規制する止め輪5と、を備えている。尚、本実施形態では、ナット3の前記延在方向の両端部に凹部3aが一対形成されており、これら凹部3aに、ボールねじ用シール体10及び止め輪5が1つずつ装着されている。ねじ軸2のねじ溝2aは、該ねじ軸2の外周面に螺旋溝状に形成されている。ねじ溝2aの内面は、凹曲面状に形成されており、その延在する方向に垂直な断面が凹円弧状となっている。ねじ溝2aは、ボール4が転走する転動体転走面とされている。ナット3は、筒状をなしており、該ナット3の内周面には、ねじ軸2のねじ溝2aに対応して螺旋溝状に延びるねじ溝負荷転動体転走面3bが形成されている。互いに対向するねじ軸2の転動体転走面ねじ溝2aと、ナット3の負荷転動体転走面ねじ溝3bとにより、負荷転動体転走路が形成されており、該負荷転動体転走路をボール4が転走することによって、軸回りに回転されるねじ軸2に対して、該ねじ軸2の延在方向にナット3が往復移動可能とされている。また、ナット3には、対向するねじ溝2a、3b負荷転動体転走路の所定範囲の両端を繋ぐようにリターンチューブ転動体戻り通路6が複数形成されており、ねじ溝2a、3b及びリターンチューブ6により、無端状の無限循環路が複数形成されている。無限循環路には、球状のボール4が複数収容されているとともに、これらボール4は、該無限循環路内を無限循環可能とされている。尚、無限循環路は、ナット3内に1つのみ形成されていてもよい。ボールねじ用シール体10は、環状をなし、ねじ軸2に貫かれているとともに、該ねじ軸2の延在方向に沿うナット3の端部に配設されている。本実施形態では、ナット3を挟んで背向配置されるように、ボールねじ用シール体10が一対設けられている。ここで、図2は、ボールねじ用シール体10がねじ軸2に装着された状態を示しており、図3~図10は、ボールねじ用シール体10を示している。これら図2~図10に示されるように、ボールねじ用シール体10は、環状をなし、その内周面11cがねじ軸2の外周面に摺接されるシール本体部11と、シール本体部11の内周面11cから突設されるとともに、ねじ溝2aに摺接される溝シール部12と、該溝シール部12を、シール本体部11の径方向の内側に向けて付勢する付勢部材13と、を備えている。尚、本実施形態では、シール本体部11及び溝シール部12は樹脂材料からなり、付勢部材13は金属ばね材料からなるが、これらの材質は限定されるものではない。シール本体部11は、該シール本体部11の中心軸C方向に隣接配置された一対の板状体11A、11Bからなり、これら板状体のうち、ナット3とは反対側に位置する板状体がダストシール11Aとされ、ナット3側に位置する板状体がオイルシール11Bとされている。ダストシール11A及びオイルシール11Bは、板厚方向中心軸C方向に密着して積層されている。図2に示されるように、ボールねじ用シール体10がねじ軸2に装着された状態において、シール本体部11の中心軸Cは、ねじ軸2の中心軸と同軸となっている。本実施形態では、中心軸C方向のうち、オイルシール11Bからダストシール11Aへ向かう方向図1におけるナット3とは反対側を中心軸C方向の外側図2等に符号C1で示す向きといい、ダストシール11Aからオイルシール11Bへ向かう方向図1におけるナット3側を中心軸C方向の内側図2等に符号C2で示す向きという。また、シール本体部11の中心軸C方向に直交する方向を径方向といい、中心軸C回りに周回する方向を周方向という。尚、前記周方向のうち、一方側を符号R1で示し、他方側を符号R2で示している。図2~図10において、ダストシール11A及びオイルシール11Bは、それぞれ円環板状をなしており、これらを中心軸C方向に積層してなるシール本体部11も、円環板状となっている。尚、図2等に符号14で示されるものは、ダストシール11Aとオイルシール11Bとを螺着により固定するねじ部材である。そして、シール本体部11の中心軸C方向を向く両外面11a、11bには、該シール本体部11の内周面11cに開口する凹部15、16がそれぞれ形成されている。図4に示されるように、シール本体部11の両外面11a、11bのうち、中心軸C方向の外側C1を向くダストシール11Aの外面異物をシールする一方の外面11aには、溝状に切り欠かれた凹部15が、周方向に間隔をあけて複数形成されている。また、図3に示されるように、シール本体部11の両外面11a、11bのうち、中心軸C方向の内側C2を向くオイルシール11Bの外面潤滑剤をシールする他方の外面11bには、ポケット状に切り欠かれた凹部16が、周方向に間隔をあけて複数形成されている。図3及び図4において、凹部15は、ダストシール11Aを中心軸C方向に貫通してはおらず、凹部16も、オイルシール11Bを中心軸C方向に貫通していない。すなわち、本実施形態では、シール本体部11の内周面11cにおける中心軸C方向の中央部ダストシール11Aとオイルシール11Bとの当接部分には、凹部15、16は形成されていない。ここで、凹部15、16は、シール本体部11を中心軸C方向に貫通していなければよいことから、例えば、これら凹部15、16が、シール本体部11の内周面において、周方向に隣り合うように交互に形成されていても構わない。尚、本実施形態では、凹部15、16は、シール本体部11において、ねじ部材14の配置部位周方向3箇所及び溝シール部12の配置部位図3及び図4におけるシール本体部11の上側部分以外の部位に形成されている。図5aに示される正面視で、凹部15は、直線溝状をなしており、ダストシール11Aの内周面シール本体部11の内周面11cから径方向外側に向かうに従い漸次周方向の他方側R2に向かって延びている。また、図4及び図5bにおいて、凹部15の周方向に沿う断面径方向に垂直な断面は、傾斜したU字状をなしており、外面11aから中心軸C方向の内側C2つまり外面11aから窪まされる方向へ向かうに従い漸次周方向の一方側R1へ向かって延びている。また、凹部15は、ダストシール11Aの内周面に開口されているのみならず、該ダストシール11Aの外周面にも開口されている。凹部15の内面のうち、周方向に対向する壁面同士は、互いに略平行となっている。図4に示されるように、凹部15の前記壁面同士のうち、周方向の一方側R1を向く壁面15aは、径方向内側に向かうに従い漸次周方向の一方側R1に向かって傾斜しているとともに、中心軸C方向の内側C2に向かうに従い漸次周方向の一方側R1へ向かって傾斜している。すなわち、壁面15aは、周方向の一方側R1を向きつつ、径方向外側及び中心軸C方向の外側C1を向いて形成されている。また、凹部15の内面とダストシール11Aの内周面との交差稜線はU字状をなしており、該交差稜線のうち、壁面15aに連なる稜線部分15bは、中心軸C方向の内側C2に向かうに従い漸次周方向の一方側R1に向かって直線状具体的には、緩やかな曲線状に延びている。また、ダストシール11Aの外面11aにおける溝シール部12に対応する部位には、ねじ軸2のねじ溝2aから該溝シール部12が掻き取った塵埃等の異物をダストシール11A外部に排出させるための排出口17が開口されている。図7に示される下面視で排出口17を径方向内側から見て、排出口17は、矩形穴状をなしており、図示の例では、その対向する2つの長辺が溝シール部12の後述する掻き取り面12bに平行とされた平行四辺形穴状となっている。図5aに示されるように、排出口17において外面11aに開口する部分は、矩形状に切り欠かれるように形成されているとともに、ダストシール11Aの内周面に開口されている。また、図6に示される背面視で、凹部16は、三角形穴状をなしており、オイルシール11Bの内周面シール本体部11の内周面11cから径方向外側に向かうに従い漸次その周方向の長さ幅を減少させるように形成されている。また、図3及び図7において、凹部16の周方向に沿う断面径方向に垂直な断面は、矩形状をなしており、図示の例では、長方形状とされている。また、凹部16は、オイルシール11Bの内周面のみに開口されており、該オイルシール11Bの外周面には開口されていない。図3及び図6において、凹部16の内面のうち、周方向の他方側R2を向く壁面16a、及び、周方向の一方側R1を向く壁面16bは、径方向外側に向かうに従い漸次互いに接近するように、かつ、中心軸C方向に沿うように形成されている。また、凹部16の内面のうち、中心軸C方向の内側C2を向く底面16cは、中心軸Cに垂直に形成されている。また、図6に示される背面視で、壁面16aは、径方向に沿うように延びている一方、壁面16bは、径方向内側に向かうに従い漸次周方向の他方側R2に向かって、径方向に対して傾斜して延びている。図7~図10に示されるように、シール本体部11の内周面11cのうち、周方向の一部分には、矩形穴状の溝シール部収容穴18が形成されており、図示の例では、溝シール部収容穴18は平行四辺形穴状となっている。特に図示しないが、溝シール部収容穴18の底面径方向内側を向く奥面には、付勢部材13を収容する付勢部材収容穴が形成されている。本実施形態では、付勢部材13が複数一対設けられており、これに対応して、付勢部材収容穴も複数一対形成されている。溝シール部12は、概略直方体状をなしており、その径方向内側を向く面には、凸曲面状をなすとともに、ねじ軸2のねじ溝2aに摺接可能とされた摺接面12aが形成されている。溝シール部12の摺接面12aは、ねじ溝2aの延在する方向に垂直な断面が、凸円弧状とされている。図7に示されるように、溝シール部12において、ねじ溝2aの延在する方向を向く両面12b、12cは、該ねじ溝2aの延在する方向に垂直に配置されている。これらの面12b、12cは、ねじ溝2aから塵埃等の異物やグリス等の潤滑剤を掻き取る掻き取り面とされている。本実施形態では、溝シール部12は、ねじ溝2aに対して径方向外側から垂直に接触するように構成されている。溝シール部12の掻き取り面12b、12cのうち、中心軸C方向の外側C1を向く掻き取り面12bは、ダストシール11Aの排出口17を通して外部に連通されており、ねじ溝2aの異物除去性を確保するように作用する。また、これら掻き取り面12b、12cのうち、中心軸C方向の内側C2を向く掻き取り面12cは、ねじ溝2aの潤滑剤保持性を確保するように作用する。図8~図10に示されるように、溝シール部12において径方向外側を向く面には、付勢部材13が挿入される取付穴19が穿設されている。本実施形態では、付勢部材13が複数設けられていることに対応して、取付穴19も複数形成されている。付勢部材13は、圧縮コイルばね等の弾性部材からなり、シール本体部11と溝シール部12との間に配設されている。具体的に、付勢部材13は、その伸縮方向がシール本体部11の径方向に沿うように設定されているとともに、その両端部が、溝シール部収容穴18における前記付勢部材収容穴と溝シール部12における取付穴19とに挿入されていて、シール本体部11に対して溝シール部12を径方向内側に向けて付勢している。以上説明したように、本実施形態のボールねじ用シール体10及びこれを用いたボールねじ1によれば、ねじ軸2の外周面ねじ溝2a以外の部位にシール本体部11の内周面11cが摺接し、ねじ溝2aに溝シール部12の摺接面12aが摺接することで、ボールねじ用シール体10とねじ軸2との間を通して、塵埃等の異物がナット3内に進入したり、グリス等の潤滑剤がナット3外に漏出したりすることが防止されている。そして、このように異物除去性や潤滑剤保持性を確保しつつも、ボールねじ用シール体10を構成する部品点数が少なくされている。そして、シール本体部11の中心軸C方向を向く両外面11a、11bに、該シール本体部11の内周面11cに開口する凹部15、16がそれぞれ形成されていることによって、該シール本体部11の内周面11cとねじ軸2の外周面との接触面積が低減されているとともに、摩擦抵抗が低減されている。よって、ねじ軸2とナット3との相対回転に伴って生じるボールねじ用シール体10の発熱やトルク増大が抑制される。尚、これら凹部15、16は、シール本体部11の内周面11cにおいて中心軸C方向の両側に貫通されてはいないから、該凹部15、16を通して、異物が中心軸C方向の内側C2へ進入したり、潤滑剤が中心軸C方向の外側C1へ漏出したりすることが防止されている。さらに、シール本体部11の両外面11a、11bのうち、中心軸C方向の外側C1を向く外面11aにおいては、凹部15の内周面11cへの開口端縁が、ねじ軸2の外周面から異物を掻き取るように作用する。具体的に、図2及び図4において、本実施形態のように、ボールねじ用シール体10に対してねじ軸2が周方向の他方側R2に回転するとともに、この回転によってボールねじ用シール体10がねじ軸2に対して中心軸C方向の外側C1に向けて移動する構成の場合に、ねじ軸2の外周面に対して、ダストシール11Aの凹部15のうち、主として稜線部分15bが、異物を掻き取るように作用する。そして、掻き取られた異物は、凹部15内を通して、ダストシール11Aの径方向外側又は中心軸C方向の外側C1へ向けて排出される。これにより、掻き取られた異物が、シール本体部11の内周面11cとねじ軸2の外周面との間に噛み込まれ難くなり、ねじ軸2から離脱されやすくなっている。従って、ねじ軸2の外周面とボールねじ用シール体10との間から、異物がナット3内へ進入するようなことが防止されて、ナット3の異物除去性を効果的に高めることができる。尚、本実施形態のように、ダストシール11Aの凹部15の稜線部分15bが、中心軸C方向の内側C2に向かうに従い漸次周方向の一方側R1に向かって延びていることにより、該稜線部分15bとねじ軸2の外周面との接触長さを確保できるから、前述の異物除去性がより向上する。また、外面11aの凹部15が、シール本体部11の内周面11cのみならず、外周面にも開口されているので、下記の効果を奏する。すなわち、ねじ軸2の外周面から凹部15により掻き取られた異物は、該凹部15を通って、シール本体部11の径方向外側に排出されやすくなる。これにより、掻き取った異物が凹部15から確実に排出されて、凹部15内に詰まるようなことが防止されるので、前述した効果をより安定的に得ることができる。また、シール本体部11の両外面11a、11bのうち、中心軸C方向の内側C2を向く外面11bにおいては、凹部16の内周面11cへの開口端縁が、ねじ軸2の外周面から潤滑剤を掻き取るように作用するとともに、該凹部16は、潤滑剤を一時的にストックして、再びねじ軸2の外周面へ戻すように作用する。具体的に、図2及び図3において、本実施形態のように、ボールねじ用シール体10に対してねじ軸2が周方向の一方側R1に回転するとともに、この回転によってボールねじ用シール体10がねじ軸2に対して中心軸C方向の内側C2に向けて移動する構成の場合に、ねじ軸2の外周面に対して、オイルシール11Bの凹部16における壁面16aと内周面11cとの交差稜線部分16dが、潤滑剤を掻き取るように作用する。そして、掻き取られた潤滑剤は、凹部16内に一時的に保持される留められる。一方、ボールねじ用シール体10に対して、ねじ軸2が周方向の他方側R2に回転するとともに、この回転によってボールねじ用シール体10がねじ軸2に対して中心軸C方向の外側C1に向けて移動する際は、凹部16にストックされた潤滑剤が、該凹部16においてねじ軸2の外周面の接線方向に沿うように延びる壁面16bに案内されるように、ねじ軸2の外周面に戻される。これにより、ねじ軸2の外周面とボールねじ用シール体10との間から、潤滑剤がナット3外へ漏出するようなことが防止されているとともに、潤滑剤がボールねじ用シール体10に掻き取られたままの状態になることなくねじ軸2に戻されて、ナット3の潤滑剤保持性を効果的に高めることができる。尚、本実施形態のように、図6に示される背面視において、凹部16の壁面16aが径方向に沿うように延びていることにより、該壁面16aは、ねじ軸2の外周面から潤滑剤を掻き取りやすく、かつ、掻き取った潤滑剤を該凹部16の壁面16b側へ向けて送り出しやすくなっている。またこの背面視で、凹部16の壁面16bが、径方向内側に向かうに従い漸次周方向の他方側R2に向かって延びていることにより、ボールねじ用シール体10に対して、ねじ軸2が周方向の他方側R2に向けて回転するときに、該ねじ軸2の外周面上に、凹部16がストックした潤滑剤を戻しやすくなっている。このように、本実施形態によれば、部品点数が削減された簡単な構造でありながらも、発熱やトルク増大が抑制され、かつ、異物除去性や潤滑剤保持性を十分に高めることができるのである。また、外面11bの凹部16が、シール本体部11の内周面11cに開口されている一方、該シール本体部11の外周面には開口されていないので、下記の効果を奏する。すなわち、ねじ軸2の外周面から凹部16により掻き取られた潤滑剤は、該凹部16にストックされた後、ねじ軸2に確実に戻されやすくなる。つまり、潤滑剤が凹部16を通してシール本体部11の外周面に排出されてしまうようなことがないので、前述した凹部16の効果を安定して得ることができる。また、シール本体部11が、ダストシール11A及びオイルシール11B一対の板状体を中心軸C方向に積層するように隣接配置して構成されるので、該シール本体部11の製造時の加工性が向上する。すなわち、ダストシール11Aとオイルシール11Bとを別工程で製造できることから、凹部15、16、排出口17、溝シール部収容穴18及び前記付勢部材収容穴などの加工性や加工精度を高めることができる。また、溝シール部12を径方向内側に向けて付勢する付勢部材13が設けられているので、溝シール部12が摩耗した際、付勢部材13が該溝シール部12をねじ溝2aに向けて押し出す。これにより、溝シール部12とねじ溝2aとの摺接状態が安定して維持されるとともに、ねじ軸2のねじ溝2aにおける異物除去性や潤滑剤保持性が安定して確保される。また、外面11aにおいて溝シール部12に対応する部位に、排出口17が開口されているので、溝シール部12によりねじ溝2aから掻き取られた異物が、該排出口17を通して、ボールねじ用シール体10の外部に排出されやすくなる。従って、ねじ軸2のねじ溝2aにおける異物の噛み込み等が防止されるとともに、異物除去性が安定して高められる。また、溝シール部12が、ねじ溝2aに対して径方向外側から垂直に接触するように構成されているため、該溝シール部12の形状が比較的簡単なものとなり、加工精度を確保しやすい。これにより、これら溝シール部12とねじ溝2aとの隙間を小さくできることから、前述の効果を顕著に得ることができる。尚、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、前述の実施形態では、運動装置としてボールねじ1、シール体としてボールねじ用シール体10を用いたが、これらに限定されるものではない。すなわち、運動装置として、ボールねじ1の代わりに、外周面にねじ溝雌ねじ部が形成された軸体と、筒状をなし、内周面に前記ねじ溝に直接螺合する突条雄ねじ部が形成された移動体とを備えたものを用いて、該移動体の端部にシール体を配設しても構わない。また、前述の実施形態では、ねじ軸2の延在方向に沿うナット3の両端部に、ボールねじ用シール体10が1つずつ配設されている例について説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、ナット3の両端部に配設されるボールねじ用シール体10のうち、いずれかが設けられていなくても構わない。また、ナット3の端部に、中心軸C方向の同一方向を向くボールねじ用シール体10が、複数設けられていてもよい。つまり、ボールねじ用シール体10の取り付け位置や数量は、限定されない。また、前述の実施形態では、シール本体部11は、該シール本体部11の中心軸C方向に隣接配置された一対の板状体11A、11Bからなるとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、シール本体部11が単一部材からなることとしてもよい。ただし、前述の実施形態のように、シール本体部11が一対の板状体11A、11Bで構成されることにより、前述の効果加工性や加工精度の向上が得られることから、好ましい。また、前述の実施形態では、一対の板状体11A、11Bが、ねじ部材14を用いて螺着により固定されているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、これら板状体11A、11B同士は、螺着以外の例えば接着、溶着等により固定されていてもよい。接着、溶着等による固定の場合、部品点数がより削減されるとともに、ねじ部材14を避ける必要がなくなって、凹部15、16を配置する自由度が高められる。その他、本発明の前述の実施形態及び変形例前記尚書き等で説明した構成要素を、適宜組み合わせても構わない。また、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、前述の構成要素を周知の構成要素に置き換えることも可能である。以下、本発明を実施例により具体的に説明する。ただし本発明はこの実施例に限定されるものではない。異物侵入率確認試験本発明の実施例1として、前述の実施形態で説明したボールねじ用シール体10を用い、該ボールねじ用シール体10を、ナット3の端部に配設したものを、ねじ軸2の外周面に装着した。一方、従来の比較例1のボールねじ用シール体として、シール本体部の中心軸方向を向く両外面に、該シール本体部の内周面に開口する凹部が形成されていないものを用い、これをナットの端部に配設してねじ軸の外周面に装着した。尚、試験条件はともに、ねじ軸径:32mm、リード:32mm、回転数:100rpm、異物:加工粉、とした。そして、ボールねじ用シール体とねじ軸との間を通して、ナット側へ侵入進入した異物の量を、比較例1を基準100として比較した。結果を、図11のグラフに示す。図11に示されるように、実施例1は、比較例1に比べて異物侵入率が30にまで低減された。グリース密封率確認試験本発明の実施例2として、実施例1と同じものを用意し、従来の比較例2として、比較例1と同じものを用意した。尚、試験条件はともに、ねじ軸径:32mm、リード:32mm、回転数:100rpm、とした。そして、ボールねじ用シール体とねじ軸との間を通して、ナットから外部へ漏出したグリース潤滑剤の量を、比較例2を基準100として比較した。結果を、図12のグラフに示す。図12に示されるように、実施例2は、比較例2に比べてグリース漏出量が40にまで低減されたつまりグリース密封率が向上した。