"液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルに表示された左眼画像と右眼画像を分離して裸眼立体視を可能にするために、前記液晶表示パネルの上に重ねられた視差バリア用液晶パネルと、を有し、前記視差バリア用液晶パネルは、前記液晶表示パネル側に配置される下基板と、前記液晶表示パネルとは反対側に配置される上基板と、前記上基板及び前記下基板の間に配置されて切れ目を有するように空間を囲むシールと、前記空間に充填された液晶と、前記シールの前記切れ目を封止する封止材と、を含み、前記封止材は、前記シールの前記切れ目からはみ出して前記上基板及び前記下基板の端面に付着し、前記上基板は、前記下基板よりも薄く、前記上基板及び前記下基板の厚み方向で、前記上基板の前記端面の幅は、前記下基板の前記端面の幅よりも狭いことを特徴とする液晶表示装置。請求項1に記載された表示装置において、前記封止材は、前記上基板の前記幅の全体及び前記下基板の前記幅の全体にわたって前記端面に付着していることを特徴とする液晶表示装置。請求項1又は2に記載された表示装置において、前記封止材は、液状の樹脂前駆体を硬化させて設けられることを特徴とする液晶表示装置。液晶表示パネルを用意する工程と、前記液晶表示パネルに表示された左眼画像と右眼画像を分離して裸眼立体視を可能にするための視差バリア用液晶パネルを組み立てる工程と、前記液晶表示パネルに前記視差バリア用液晶パネルを重ねて貼り付ける工程と、を含み、前記視差バリア用液晶パネルを組み立てる工程は、上基板及び下基板の間に切れ目を有するシールが配置されて前記シールが空間を囲む空セルに、前記切れ目から前記空間に液晶を充填し、前記シールの前記切れ目を封止材で封止することを含み、前記封止材で封止する工程は、前記切れ目を塞ぐとともに前記上基板及び前記下基板の端面に付着するように液状の樹脂前駆体を設けることを含み、前記上基板は、前記下基板よりも薄く、前記上基板及び前記下基板の厚み方向で、前記上基板の前記端面の幅は、前記下基板の前記端面の幅よりも狭く、前記視差バリア用液晶パネルは、前記液晶表示パネル側に前記下基板を配置して、前記液晶表示パネルに貼り付けることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。請求項4に記載された表示装置の製造方法において、前記樹脂前駆体を、前記上基板の前記幅の全体及び前記下基板の前記幅の全体にわたって前記端面に付着させることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。視差バリア用液晶パネルでも、その製造プロセスは通常の液晶パネルと同様であり、空セルに液晶を注入し、封止材で封をするプロセスを含む。したがって、視差バリア用液晶パネルも、封止口に封止材が存在しており、その突起量が視差バリア用液晶パネルを筐体に収納する際の障害となる。そのため,封止材の飛び出し量を最小限にするための要求があり、その工夫が必要になる。本発明は、視差バリア用液晶パネルの封止材の突出量を最小限にすることを目的とする。1本発明に係る液晶表示装置は、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルに表示された左眼画像と右眼画像を分離して裸眼立体視を可能にするために、前記液晶表示パネルの上に重ねられた視差バリア用液晶パネルと、を有し、前記視差バリア用液晶パネルは、前記液晶表示パネル側に配置される下基板と、前記液晶表示パネルとは反対側に配置される上基板と、前記上基板及び前記下基板の間に配置されて切れ目を有するように空間を囲むシールと、前記空間に充填された液晶と、前記シールの前記切れ目を封止する封止材と、を含み、前記封止材は、前記シールの前記切れ目からはみ出して前記上基板及び前記下基板の端面に付着し、前記上基板は、前記下基板よりも薄く、前記上基板及び前記下基板の厚み方向で、前記上基板の前記端面の幅は、前記下基板の前記端面の幅よりも狭いことを特徴とする。本発明によれば、上基板の幅が狭いために封止材の付着量を減らすことができるので、視差バリア用液晶パネルの封止材の突出量を減らすことができる。しかも、下基板は上基板よりも厚くなっているので、液晶表示パネルから視差バリア用液晶パネルの液晶までの距離を変更することなく、上基板だけを薄くすることで、封止材の突出量を減らすことができる。21に記載された表示装置において、前記封止材は、前記上基板の前記幅の全体及び前記下基板の前記幅の全体にわたって前記端面に付着していることを特徴としてもよい。31又は2に記載された表示装置において、前記封止材は、液状の樹脂前駆体を硬化させて設けられることを特徴としてもよい。4本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、液晶表示パネルを用意する工程と、前記液晶表示パネルに表示された左眼画像と右眼画像を分離して裸眼立体視を可能にするための視差バリア用液晶パネルを組み立てる工程と、前記液晶表示パネルに前記視差バリア用液晶パネルを重ねて貼り付ける工程と、を含み、前記視差バリア用液晶パネルを組み立てる工程は、上基板及び下基板の間に切れ目を有するシールが配置されて前記シールが空間を囲む空セルに、前記切れ目から前記空間に液晶を充填し、前記シールの前記切れ目を封止材で封止することを含み、前記封止材で封止する工程は、前記切れ目を塞ぐとともに前記上基板及び前記下基板の端面に付着するように液状の樹脂前駆体を設けることを含み、前記上基板は、前記下基板よりも薄く、前記上基板及び前記下基板の厚み方向で、前記上基板の前記端面の幅は、前記下基板の前記端面の幅よりも狭く、前記視差バリア用液晶パネルは、前記液晶表示パネル側に前記下基板を配置して、前記液晶表示パネルに貼り付けることを特徴とする。本発明によれば、上基板の幅が狭いために封止材の付着量を減らすことができるので、視差バリア用液晶パネルの封止材の突出量を減らすことができる。しかも、下基板は上基板よりも厚くなっているので、液晶表示パネルから視差バリア用液晶パネルの液晶までの距離を変更することなく、上基板だけを薄くすることで、封止材の突出量を減らすことができる。54に記載された表示装置の製造方法において、前記樹脂前駆体を、前記上基板の前記幅の全体及び前記下基板の前記幅の全体にわたって前記端面に付着させることを特徴としてもよい。以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。図1は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置を示す平面図である。図2は、図1に示す液晶表示装置のII-II線断面図である。液晶表示装置は、液晶表示パネル10を有する。図3は、液晶表示パネル10を示す平面図である。液晶表示パネル10は、TNTwistedNematic型、STNSuperTwistedNematic型、VAVerticalAlignment方式、IPSInPlaneSwitching方式など、構造や方式に限定されない。液晶表示パネル10は、ガラスなどからなる透明の一対の基板12,14を有し、両者間に図示しない液晶が挟まれている。一方の基板12はTFTThinFilmTransistor基板であり、他方の基板14はカラーフィルタ基板である。一対の基板12,14の相互に反対側の面にはそれぞれ偏光板16,18が貼り付けられている。基板12には、集積回路チップ20が搭載され、フレキシブル配線基板22が取り付けてある。フレキシブル配線基板22は図示しない配線パターンを有する。図2に示すように、液晶表示パネル10に重なるように導光板24が配置されている。導光板24は、図示しない点光源から入射した光を面光源に変換するようになっている。導光板24の液晶表示パネル10とは反対側には反射フィルム26が配置され、導光板24から下方液晶表示パネル10とは反対側に出射する光を反射して導光板24に戻すようになっている。導光板24及び反射フィルム26に、図示しない光源及び光学フィルムなどを加えてバックライトが構成される。液晶表示パネル10は、樹脂のモールド成形で形成されたフレーム28に支持されている。液晶表示パネル10とフレーム28は両面テープ30で固定されている。本実施形態に係る液晶表示装置は、立体画像表示を可能にするものである。詳しくは、人の左右の目に異なる二次元画像を認識させ、その二つの二次元画像を基に、脳が三次元空間を構築する。そのため、液晶表示パネル10には、左眼画像と右眼画像が表示される。そして、液晶表示装置は、視差バリア用液晶パネル32を有する。図4は、視差バリア用液晶パネル32を示す平面図である。視差バリア用液晶パネル32は、視差バリア方式パララックスバリア方式によって、液晶表示パネル10に表示された左眼画像と右眼画像を分離して裸眼立体視を可能にするためのものである。視差バリア方式パララックスバリア方式とは、画像の表示面に縦縞状のフィルタ視差バリアを重ねることで、左目には左目用の映像だけが、右目には右目用の映像だけが映るようにする方式である。図2に示すように、視差バリア用液晶パネル32は、液晶表示パネル10よりも大きくなっており、液晶表示パネル10から端部がはみ出すようになっている。視差バリア用液晶パネル32は、上基板34及び下基板36を有する。上基板34及び下基板36はいずれも透明のガラスなどからなる。下基板36を液晶表示パネル10に向けて、視差バリア用液晶パネル32は配置されている。上基板34は液晶表示パネル10とは反対側に配置される。図4に示すように、視差バリア用液晶パネル32にもフレキシブル配線基板38が取り付けられている。図2に示すように、視差バリア用液晶パネル32は、液晶表示パネル10の上に重ねられ、両者は、層をなす接着剤40例えば紫外線硬化型接着剤によって接着されている。詳しくは、視差バリア用液晶パネル32の下基板36と液晶表示パネル10の偏光板18とが接着されている。偏光板18は、視差バリア用液晶パネル32の下側の偏光板を兼ねている。なお、視差バリア用液晶パネル32の上基板34には偏光板41が貼り付けられている。上基板34及び下基板36は、相互にギャップ図示せずが形成されるように対向している。上基板34及び下基板36の間にシール42図9参照が配置されている。シール42は切れ目44図9参照を有する。シール42によって囲まれる空間に液晶46図9参照が充填されている。図2に示すように、シール42の切れ目44は封止材48によって封止されている。封止材48は、液状の樹脂前駆体50図9参照を硬化させて設けられる。封止材48は、シール42の切れ目44からはみ出す。封止材48は、上基板34及び下基板36の端面に付着している。図5~図9は、視差バリア用液晶パネル32を組み立てる工程を説明する図である。図5に示すように、上基板34及び下基板36の間に切れ目44を有するシール42が配置されてシール42が空間を囲む空セル52を用意する。また、真空槽54に、液晶46の入った容器56を用意する。図6に示すように、真空槽54の内部を真空状態にした後に、シール42の切れ目44注入口を液晶46に接触させる。図7に示すように、真空槽54の密閉状態を解除して空気をリークすると、空セル52の内部シール42によって囲まれた空間に、シール42の切れ目44から液晶46が充填される。そして、図8に示すように液晶46を充填する。その後、図9に示すように、切れ目44を塞ぐとともに上基板34及び下基板36の端面に付着するように液状の樹脂前駆体50を設ける。例えば、樹脂前駆体50は、吐出によって設ける。樹脂前駆体50は、上基板34の幅の全体及び下基板36の幅の全体にわたって端面に付着させる。樹脂前駆体50は硬化して封止材48となる図2参照。封止材48は、シール42の切れ目44を封止する。視差バリア用液晶パネル32に使用する上基板34は、図2に示すように、下基板36よりも薄い。上基板34及び下基板36の厚み方向で、上基板34の端面の幅は、下基板36の端面の幅よりも狭い。封止材48は、上基板34の幅の全体及び下基板36の幅の全体にわたって端面に付着している。本実施形態によれば、上基板34の幅が狭いために封止材48の付着量を減らすことができるので、視差バリア用液晶パネル32の封止材48の突出量Lを減らすことができる。封止材48の突出量Lは、上基板34が下基板36と同じ厚みであった場合よりも小さくなる。また、下基板36は上基板34よりも厚くなっているので、液晶表示パネル10から視差バリア用液晶パネル32の液晶46図9参照までの距離を変更することなく、上基板34だけを薄くすることで、封止材48の突出量Lを減らすことができる。本実施形態に係る液晶46表示装置の製造方法では、液晶表示パネル10を用意する。また、図5~図9を参照して上述した通り、視差バリア用液晶パネル32を組み立てる。そして、液晶表示パネル10に視差バリア用液晶パネル32を重ねて貼り付ける。本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。"