ケースを含み、前記ケースの上方には横梁が設置され、前記横梁は左側支柱と右側支柱を通じて前記ケースに固定的に結合され、前記ケースの作業台には下試験部材が配置され、前記下試験部材上には上試験部材が配置され、前記上試験部材の上方と前記横梁間に前記上試験部材、前記下試験部材と順次に結合する予荷重部品が設置され、前記上試験部材の両端の片持ち梁にそれぞれ1つの荷重印加部品が対称的に取り付けられ、それぞれ第1荷重印加部品と第2荷重印加部品と称し、前記第1荷重印加部品と前記第2荷重印加部品の垂直上方はそれぞれ前記横梁に結合され、前記上試験部材の両端の片持ち梁の端部にそれぞれ1つの結合部材が取り付けられ、前記結合部材と前記横梁の右側支柱4B間に、前記結合部材と前記横梁の左側支柱間には、それぞれ軸線が水平的な荷重印加部品が設置され、第3荷重印加部品と第4荷重印加部品と称することを特徴とするボルト接合面ユニットの全荷重の静特性試験装置。前記予荷重部品の構造として、模擬ボルト頭、力センサー、スペーサー、軸受け、専用スクリュー及びセンタリング付帯品66を含み、前記センタリング付帯品は二つの階段形半円リングより構成され、前記専用スクリュー、前記軸受け、前記スペーサー、前記力センサー、前記模擬ボルト頭及び前記上試験部材、前記下試験部材を同心配置し、前記専用スクリューの上端は四角構造であり、且つ軸心を通じて水平的な力印加孔が開けられ、前記専用スクリューは上から下まで順次に前記軸受け、前記スペーサー、前記力センサー、前記模擬ボルト頭、前記上試験部材の軸心孔を貫通し、前記専用スクリューの下端と前記下試験部材はねじ結合されることを特徴とする、請求項1に記載のボルト接合面ユニットの全荷重の静特性試験装置。前記第1荷重印加部品と前記第2荷重印加部品の構造は同様で、且つ垂直的に取り付けられ、すべて力センサー部品、前荷重印加ナット、後荷重印加ナット及びフランジを含み、前記力センサー部品の各々の一端は前記上試験部材の両端の片持ち梁にそれぞれ固定的に結合され、前記力センサー部品の各々の他端はそのねじ、前記前荷重印加ナット及び前記後荷重印加ナットを通じて、それぞれ前記横梁に取り付けられた対応する前記フランジに結合されることを特徴とする、請求項2に記載のボルト接合面ユニットの全荷重の静特性試験装置。前記第3荷重印加部品と前記第4荷重印加部品の構造は同様で、且つ水平的に取り付けられ、すべて力センサー部品、前荷重印加ナット、後荷重印加ナット及びフランジを含み、前記力センサー部品の各々の一端は前記結合部材を通じてそれぞれ前記上試験部材の両端部に固定的に結合され、前記力センサー部品の各々の他端はそのねじ、前記前荷重印加ナット及び前記後荷重印加ナットを通じて、前記左側支柱と前記右側支柱に取り付けられた対応する前記フランジに結合されることを特徴とする、請求項2に記載のボルト接合面ユニットの全荷重の静特性試験装置。ケースを含み、前記ケースの上方には横梁が設置され、前記横梁は左側支柱と右側支柱を通じて前記ケースに固定的に結合され、前記ケースの作業台には下試験部材が配置され、前記下試験部材上には上試験部材が配置され、前記上試験部材の上方と前記横梁間に前記上試験部材、前記下試験部材と順次に結合する予荷重部品が設置される装置を利用し、ここで、前記予荷重部品の構造は模擬ボルト頭、力センサー、スペーサー、軸受け、専用スクリュー及びセンタリング付帯品66を含み、前記センタリング付帯品は二つの階段形半円リングより構成され、前記専用スクリュー、前記軸受け、前記スペーサー、前記力センサー、前記模擬ボルト頭及び前記上試験部材、前記下試験部材を同心配置し、前記専用スクリューの上端は四角構造であり、且つ軸心を通じて水平的な力印加孔が開けられ、前記専用スクリューは上から下まで順次に前記軸受け、前記スペーサー、前記力センサー、前記模擬ボルト頭、前記上試験部材の軸心孔を貫通し、前記専用スクリューの下端と前記下試験部材はねじ結合され、前記装置を利用して鉛直方向のプレストレス力試験を行うステップは、前記下試験部材を前記ケースに固定し、前記上試験部材を前記下試験部材の上表面に配置し、前記下試験部材と前記上試験部材の各測定平面にいくつの垂直方向の変位センサーを設置し、前記センタリング付帯品の同心配置機能を利用して、前記専用スクリューの下端を順次に前記軸受け、前記スペーサー、前記力センサー、前記模擬ボルト頭の孔を貫通させた後、前記専用スクリューの下端を前記下試験部材にねじ結合させ、前記センタリング付帯品を取り外し、前記専用スクリューの上端の四角部を回転して、前記専用スクリューにより前記上試験部材、前記下試験部材を加圧し、これにより法線方向のプレストレス力を印加し、この際、前記力センサーによりプレストレス力を検出し、垂直方向の前記変位センサーの各々は前記上試験部材、前記下試験部材の法線方向の相対変位を同時に検出し、当該法線方向の相対変位はボルト接合面ユニットの予変形であり、前記予荷重部品の前記専用スクリューを調整してプレストレス力を変更し、上記ステップを繰り返すことで、ボルト接合面ユニットのプレストレス力と予変形との関係を取得することを特徴とする、ボルト接合面ユニットの全荷重の静特性試験方法。ケースを含み、前記ケースの上方には横梁が設置され、前記横梁は左側支柱と右側支柱を通じて前記ケースに固定的に結合され、前記ケースの作業台には下試験部材が配置され、前記下試験部材上には上試験部材が配置され、前記上試験部材の上方と前記横梁間に前記上試験部材、前記下試験部材と順次に結合する予荷重部品が設置され、前記上試験部材の両端の片持ち梁にはそれぞれ1つの荷重印加部品が対称的に取り付けられ、それぞれ第1荷重印加部品と第2荷重印加部品と称し、前記第1荷重印加部品と前記第2荷重印加部品は垂直上方で前記横梁とそれぞれ結合される装置を利用し、ここで、前記予荷重部品の構造は模擬ボルト頭、力センサー、スペーサー、軸受け、専用スクリュー及びセンタリング付帯品66を含み、前記センタリング付帯品は二つの階段形半円リングより構成され、前記専用スクリュー、前記軸受け、前記スペーサー、前記力センサー、前記模擬ボルト頭及び前記上試験部材、前記下試験部材を同心的に位置づけ、前記専用スクリューの上端は四角構造であり、且つ軸心を通じて水平的な力印加孔が開けられ、前記専用スクリューは上から下まで順次に前記軸受け、前記スペーサー、前記力センサー、前記模擬ボルト頭、前記上試験部材の軸心孔を貫通し、前記専用スクリューの下端と前記下試験部材はねじ結合され、且つ前記第1荷重印加部品と前記第2荷重印加部品の構造は同様であり且つ垂直的に取り付けられ、すべて力センサー部品、前荷重印加ナット、後荷重印加ナット及びフランジを含み、前記力センサー部品の各々の一端はそれぞれ前記上試験部材の両端の片持ち梁に固定的に結合され、前記力センサー部品の各々の他端はそのねじ、前記前荷重印加ナット及び前記後荷重印加ナットを通じて、前記横梁に取り付けられた対応する前記フランジにそれぞれ結合され、前記装置を利用して法線方向の使用荷重試験を行うステップは、前記下試験部材を前記ケースに固定し、前記上試験部材を前記下試験部材上に配置し、前記下試験部材と前記上試験部材の各測定平面にいくつの垂直方向の変位センサーを設置し、前記上試験部材の二つの片持ち梁に前記第1荷重印加部品、前記第2荷重印加部品が取り付けられ、前記センタリング付帯品の同心配置機能を利用して、前記専用スクリューの下端を順次に前記軸受け、前記スペーサー、前記力センサー、前記模擬ボルト頭の孔を貫通させた後、前記専用スクリューの下端を前記下試験部材にねじ結合させ、前記センタリング付帯品を取り外し、前記専用スクリューの上端の四角部を回転して、前記専用スクリューにより前記上試験部材、前記下試験部材を加圧し、これにより法線方向のプレストレス力を印加し、前記第1荷重印加部品と前記第2荷重印加部品の一端はそれぞれ前記上試験部材の片持ち梁に固定的に結合され、前記第1荷重印加部品と前記第2荷重印加部品の他端は前記横梁7上の前記フランジに結合され、前記第1荷重印加部品と前記第2荷重印加部品の前記前荷重印加ナット、前記後荷重印加ナットを調整することで、垂直に取り付けられた前記第1荷重印加部品と前記第2荷重印加部品により同様の法線方向の使用荷重が印加されるようにし、必要によって引っ張る又は押し込む荷重を印加し、前記第1荷重印加部品と前記第2荷重印加部品により印加される法線方向の使用荷重は前記第1荷重印加部品と前記第2荷重印加部品の各々自体の前記力センサーにより検出され、垂直方向の前記変位センサーにより前記上試験部材と前記下試験部材の法線方向の使用荷重により発生する相対変位を検出し、法線方向の相対変位はボルト接合面ユニットの法線方向の使用荷重により発生した法線方向変形であり、前記第1荷重印加部品と前記第2荷重印加部品により印加された法線方向の使用荷重を変更し、上記のステップを繰り返すことにより、ボルト接合面ユニットの法線方向の使用荷重と法線方向の使用荷重により発生した法線方向の変形との関係を取得することを特徴とする、ボルト接合面ユニットの全荷重の静特性試験方法。ケースを含み、前記ケースの上方には横梁が設置され、前記横梁は左側支柱と右側支柱を通じて前記ケースに固定的に結合され、前記ケースの作業台には下試験部材が配置され、前記下試験部材上には上試験部材が配置され、前記上試験部材の上方と前記横梁間に前記上試験部材、前記下試験部材と順次に結合する予荷重部品が設置され、前記上試験部材の一側の片持ち梁端部にはそれぞれ1つの結合部材が取り付けられ、前記結合部材と前記横梁の前記右側支柱間に軸線が水平的な第3荷重印加部品が設置される装置を利用し、ここで、前記予荷重部品の構造は模擬ボルト頭、力センサー、スペーサー、軸受け、専用スクリュー及びセンタリング付帯品66を含み、前記センタリング付帯品は二つの階段形半円リングより構成され、前記専用スクリュー、前記軸受け、前記スペーサー、前記力センサー、前記模擬ボルト頭及び前記上試験部材、前記下試験部材を同心配置し、前記専用スクリューの上端は四角構造であり、且つ軸心を通じて水平的な力印加孔が開けられ、前記専用スクリューは上から下まで順次に前記軸受け、前記スペーサー、前記力センサー、前記模擬ボルト頭、前記上試験部材の軸心孔を貫通し、前記専用スクリューの下端と前記下試験部材はねじ結合され、前記第3荷重印加部品は水平的に取り付けられ、且つ力センサー部品、前荷重印加ナット、後荷重印加ナット及びフランジを含み、前記力センサー部品の一端は前記結合部材を通じて前記上試験部材の一端に固定的に結合され、前記力センサー部品の他端はそのねじ、前記前荷重印加ナット及び前記後荷重印加ナットを通じて、前記右側支柱に取り付けられた対応する前記フランジに結合され、前記装置を利用して接線方向使用荷重試験を行うステップは、前記下試験部材を前記ケースに固定し、前記上試験部材を前記下試験部材の上方に配置し、前記下試験部材と前記上試験部材の各測定平面にいくつの水平方向の変位センサーを設置し、前記センタリング付帯品の同心配置機能を利用して、前記専用スクリューの下端を順次に前記軸受け、前記スペーサー、前記力センサー、前記模擬ボルト頭の孔を貫通させた後、前記専用スクリューの下端を前記下試験部材にねじ結合させ、前記センタリング付帯品を取り外し、前記専用スクリューの上端の四角部を回転して、前記専用スクリューにより前記上試験部材、前記下試験部材を加圧し、これにより法線方向のプレストレス力を印加し、前記上試験部材の一側に1つの前記結合部材と前記第3荷重印加部品が水平的に取り付けられ、前記第3荷重印加部品の軸線Sは前記上試験部材と前記下試験部材の結合面を通ると共に、前記予荷重部品の前記専用スクリューの軸線Lと直角に交差し、水平的に取り付けられた前記第3荷重印加部品の前記力センサー部品の一端は前記結合部材の右側に固定的に結合され、前記力センサー部品の他端はそのねじ、前記前荷重印加ナット及び前記後荷重印加ナットを通じて、前記フランジに結合され、前記フランジは前記右側支柱に固定的に取り付けられ、前記第3荷重印加部品の前記前荷重印加ナットと前記後荷重印加ナットを調整することにより接線方向の使用荷重を印加し、接線方向の使用荷重は正数又は負数であり、前記第3荷重印加部品により印加された接線方向の使用荷重は前記第3荷重印加部品の前記力センサーにより検出し、水平方向の前記変位センサーにより前記上試験部材と前記下試験部材の接線方向の使用荷重により発生された接線方向の相対変位を検出し、接線方向の相対変位はボルト接合面ユニットの接線方向の使用荷重により発生された接線方向変形であり、前記第3荷重印加部品により印加された接線方向使用荷重を変更し、上記のステップを繰り返すことにより、ボルト接合面ユニットの接線方向の使用荷重と接線方向の使用荷重により発生した接線方向の変形との関係を取得することを特徴とする、ボルト接合面ユニットの全荷重の静特性試験方法。ケースを含み、前記ケースの上方には横梁が設置され、前記横梁は左側支柱と右側支柱を通じて前記ケースに固定的に結合され、前記ケースの作業台には下試験部材が配置され、前記下試験部材上には上試験部材が配置され、前記上試験部材の上方と前記横梁間に前記上試験部材、前記下試験部材と順次に結合する予荷重部品が設置され、前記上試験部材の両端の片持ち梁にそれぞれ1つの荷重印加部品が対称的に取り付けられ、それぞれ第1荷重印加部品と第2荷重印加部品と称し、前記第1荷重印加部品と前記第2荷重印加部品は垂直上方で前記横梁とそれぞれ結合される装置を利用し、ここで、前記予荷重部品の構造は模擬ボルト頭、力センサー、スペーサー、軸受け、専用スクリュー及びセンタリング付帯品を含み、前記センタリング付帯品は二つの階段形半円リングより構成され、前記専用スクリュー、前記軸受け、前記スペーサー、前記力センサー、前記模擬ボルト頭及び前記上試験部材、前記下試験部材を同心的に位置づけ、前記専用スクリューの上端は四角構造であり、且つ軸心を通じて水平的な力印加孔が開けられ、前記専用スクリューは上から下まで順次に前記軸受け、前記スペーサー、前記力センサー、前記模擬ボルト頭、前記上試験部材の軸心孔を貫通し、前記専用スクリューの下端と前記下試験部材はねじ結合され、前記第1荷重印加部品と前記第2荷重印加部品の構造は同様であり、且つ垂直的に取り付けられ、すべて力センサー部品、前荷重印加ナット、後荷重印加ナット及びフランジを含み、前記力センサー部品の各々の一端はそれぞれ前記上試験部材の両端の片持ち梁に固定的に結合され、前記力センサー部品の各々の他端はそのねじ、前記前荷重印加ナット及び前記後荷重印加ナットを通じて、前記横梁に取り付けられた対応する前記フランジにそれぞれ結合され、前記装置を利用して曲げモーメント使用荷重試験を行うステップは、前記下試験部材を前記ケースに固定し、前記上試験部材を前記下試験部材上方に配置し、前記下試験部材と前記上試験部材の各測定平面にいくつの変位センサーを設置し、前記センタリング付帯品の同心配置機能を利用して、前記専用スクリューの下端を順次に前記軸受け、前記スペーサー、前記力センサー、前記模擬ボルト頭の孔を貫通させた後、前記専用スクリューの下端を前記下試験部材にねじ結合させ、前記センタリング付帯品を取り外し、前記専用スクリューの上端四角部を回転して、前記専用スクリューにより前記上試験部材、前記下試験部材を加圧し、法線方向のプレストレス力を印加し、左右側に垂直に取る付けられた前記第1荷重印加部品と前記第2荷重印加部品の前記前荷重印加ナットと前記後荷重印加ナットを調整して、左右側に垂直に取る付けられた前記第1荷重印加部品と前記第2荷重印加部品により同様の大きさ且つ反対の法線方向の使用荷重を印加することにより、曲げモーメントの使用荷重を印加し、法線方向の使用荷重は垂直に取り付けられた前記第1荷重印加部品と前記第2荷重印加部品の前記力センサーにより検出され、且つ二つの反対方向の法線方向の使用荷重に基づいて曲げモーメントを算出し、垂直方向の前記変位センサーにより前記上試験部材、前記下試験部材の垂直方向の相対変位を検出し、前記上試験部材、前記下試験部材の垂直方向の相対変位からボルト接合面ユニットの曲げモーメントにより発生された傾斜角変形を取得し、垂直に取る付けられた前記第1荷重印加部品、前記第2荷重印加部品の前記前荷重印加ナット、前記後荷重印加ナットを調整して、曲げモーメント使用荷重を変更し、上記のステップを繰り返すことで、ボルト接合面ユニットの傾斜角変形が曲げモーメントの使用荷重の変化によって変化する関係を取得することを特徴とする、ボルト接合面ユニットの全荷重の静特性試験方法。ケースを含み、前記ケースの上方には横梁が設置され、前記横梁は左側支柱と右側支柱を通じて前記ケースに固定的に結合され、前記ケースの作業台には下試験部材が配置され、前記下試験部材上には上試験部材が配置され、前記上試験部材の上方と前記横梁間に前記上試験部材、前記下試験部材と順次に結合する予荷重部品が設置され、前記上試験部材の両端の片持ち梁の端部にそれぞれ1つの結合部材が取り付けられ、前記結合部材と前記横梁の前記右側支柱間に、前記結合部材と前記横梁の前記左側支柱間には、それぞれ軸線が水平的な荷重印加部品が設置され、それぞれ第3荷重印加部品と第4荷重印加部品と称し、ここで、前記予荷重部品の構造は模擬ボルト頭、力センサー、スペーサー、軸受け、専用スクリュー及びセンタリング付帯品を含み、前記センタリング付帯品は二つの階段形半円リングより構成され、前記専用スクリュー、前記軸受け、前記スペーサー、前記力センサー、前記模擬ボルト頭及び前記上試験部材、前記下試験部材を同心的に位置づけ、前記専用スクリューの上端は四角構造であり、且つ軸心を通じて水平的な力印加孔が開けられ、前記専用スクリューは上から下まで順次に前記軸受け、前記スペーサー、前記力センサー、前記模擬ボルト頭、前記上試験部材の軸心孔を貫通し、前記専用スクリューの下端と前記下試験部材はねじ結合され、前記第3荷重印加部品と前記第4荷重印加部品の構造は同様で且つ水平的に取り付けられ、すべて力センサー部品、前荷重印加ナット、後荷重印加ナット及びフランジを含み、前記力センサー部品の各々の一端は前記結合部材を通じて、それぞれ前記上試験部材の両端部に固定的に結合され、前記力センサー部品の各々の他端はそのねじ、前記前荷重印加ナット及び前記後荷重印加ナットを通じて、前記左側支柱と前記右側支柱に取り付けられた対応する前記フランジにそれぞれ結合され、前記装置を利用してトルク使用荷重試験を行うステップは、前記下試験部材を前記ケースに固定し、前記上試験部材を前記下試験部材の上方に配置し、前記下試験部材と前記上試験部材の各測定平面にいくつの変位センサーを設置し、前記センタリング付帯品の同心配置機能を利用して、前記専用スクリューの下端を順次に前記軸受け、前記スペーサー、前記力センサー、前記模擬ボルト頭の孔を貫通させた後、前記専用スクリューの下端を前記下試験部材にねじ結合させ、前記センタリング付帯品を取り外し、前記専用スクリューの上端の四角部を回転して、前記専用スクリューにより前記上試験部材、前記下試験部材を加圧し、これにより法線方向のプレストレス力を印加し、前記上試験部材の左右側に1つの水平となる荷重印加部品を取り付け、それぞれ第3荷重印加部品、第4荷重印加部品と称し、前記第3荷重印加部品と前記第4荷重印加部品の軸線Sは前記上試験部材と前記下試験部材の結合面を通ると共に、前記予荷重部品の専用スクリュー軸線Lと交差せずに垂直し、且つ左右側の水平となる前記第3荷重印加部品と前記第4荷重印加部品の軸線Sから前記専用スクリューの軸線Lまでの距離は同様であるが、その位置と方向は反対で、一つは前記スクリューの軸線Lの前方にあり、もう一つは前記スクリューの軸線Lの後方にあり、前記第3荷重印加部品の前記力センサー部品の一端は前記結合部材を通じて前記上試験部材の右側に固定的に結合され、他端はそのねじ、前記前荷重印加ナット及び前記後荷重印加ナットを通じて、前記右側支柱に固定的に取り付けた前記フランジに結合され、前記第4荷重印加部品の前記力センサー部品の一端は他の前記結合部材を通じて、前記上試験部材の左側に固定的に結合され、他端はそのねじ、前記前荷重印加ナット及び前記後荷重印加ナットを通じて、前記左側支柱上の前記フランジに結合され、水平となる前記第3荷重印加部品、前記第4荷重印加部品の前記前荷重印加ナット、前記後荷重印加ナットを調整して、同様の大きさ且つ反対方向の接線方向の使用荷重を印加し、水平に取り付けられた前記第3荷重印加部品と前記第4荷重印加部品の前記力センサーにより接線方向の使用荷重が検出され、二つの反対方向の接線方向の使用荷重に基づいてトルクの使用荷重を算出し、水平方向の前記変位センサーにより前記上試験部材、前記下試験部材の水平方向の相対変位を検出し、前記上試験部材、前記下試験部材の水平方向の相対変位からボルト接合面ユニットのトルクの使用荷重より発生した回転角変形を取得すると共に、前記第3荷重印加部品、前記第4荷重印加部品の前記前荷重印加ナット、前記後荷重印加ナットを調整して、トルクの使用荷重を変更し、上記のステップを繰り返すことで、ボルト接合面ユニットの回転角変形がトルク使用荷重の変化によって変化する関係を取得することを特徴とする、ボルト接合面ユニットの全荷重の静特性試験方法。以下、図面と具体的な実施形態を組み合わせて、本発明を詳細に説明する。図1に示すように、ボルト接合面ユニットの特性は二つの部材11と部材12との結合面13、ボルトとその一つの部材12とのねじ結合面14及びボルトともう一つの部材11との結合面15の三つの接合面の特性により決められる。図2に示されたように、本発明の試験装置の構造は以下の通りである。試験装置はケース1を含み、ケース1の上方には横梁7が設置され、横梁7は左側支柱4Aと右側支柱4Bを通じてケース1に固定的に結合される。ケース1の作業台には下試験部材2が配置され、下試験部材2上には上試験部材3が配置され、上試験部材3の上方と横梁7との間に上試験部材3と下試験部材2を結合させて法線方向のプレストレス力を印加する予荷重部品6が設置される。上試験部材3の両端の片持ち梁にはそれぞれ1つの荷重印加部品5Aと荷重印加部品5Bが対称的に取り付けられ、荷重印加部品5Aと荷重印加部品5Bの上方は横梁7に結合され、法線方向の使用荷重又は曲げモーメントを印加する。上試験部材3の両端の片持ち梁の端部にはそれぞれ1つの結合部材8が取り付けられ、結合部材8と横梁7の支柱との間にはそれぞれ接線方向の使用荷重又は曲げモーメントを印加する水平的な荷重印加部品5Cと荷重印加部品5Dが設置されている。図3に示されたように、予荷重部品6の構造は模擬ボルト頭61、力センサー62、スペーサー63、軸受け64、専用スクリュー65及びセンタリング付帯品66を含む。センタリング付帯品66は二つの階段形半円リングより構成され、専用スクリュー65、軸受け64、スペーサー63、力センサー62、模擬ボルト頭61及び上試験部材3、下試験部材2を同心配置した後に取り外すことができる。専用スクリュー65の上端は四角構造であり、軸心を通じて水平的な力印加孔が開けられ、専用スクリュー65は上から下まで順次に軸受け64、スペーサー63、力センサー62、模擬ボルト頭61の軸心孔を貫通し、専用スクリュー65の下端と下試験部材2はねじ結合されることで、上試験部材3が専用スクリュー65により締められ、法線方向のプレストレス力を印加することになる。図7、図8に示されたように、荷重印加部品5A、荷重印加部品5B、荷重印加部品5C、荷重印加部品5Dの構造は同様であり、すべて力センサー部品51、前荷重印加ナット52A、後荷重印加ナット52B及びフランジ53を含み、垂直的に取り付けられた荷重印加部品5A、荷重印加部品5Bのセンサー部品51の一端は上試験部材3の片持ち梁に固定的に結合され、他端はそのねじ、前荷重印加ナット52A及び後荷重印加ナット52Bを通じてフランジ53に結合され、当該フランジ53は横梁7に固定的に取り付けられる。図8に示されたように、水平的に取り付けられた荷重印加部品5Cのセンサー部品51の一端は結合部材8を通じて上試験部材3の端部に固定的に結合され、他の一端はそのねじ、前荷重印加ナット52A及び後荷重印加ナット52Bを通じてフランジ53に結合され、荷重印加部品5Cのフランジ53は右側支柱4Bに固定的に取り付けられ、同様に、荷重印加部品5Dのフランジ53は左側支柱4Aに固定的に取り付けられる。本発明は上記の測定装置を利用して、以下の五つの形態の特性試験測定を行うことができる。方式1鉛直方向のプレストレス力試験を行うステップは以下のとおりである。図3、図9を参照するに、下試験部材2をケース1に固定し、上試験部材3を下試験部材2の上表面に配置し、下試験部材2と上試験部材3の各測定平面にいくつの垂直方向の変位センサー9を設置し、センタリング付帯品66の同心配置機能を利用して、専用スクリュー65の下端を順次に軸受け64、スペーサー63、力センサー62、模擬ボルト頭61の孔を貫通させた後、専用スクリュー65の下端を下試験部材2にねじ結合させ、センタリング付帯品66を取り外し、専用スクリュー65の上端の四角部を回転して、専用スクリュー65により上試験部材3、下試験部材2を加圧し、これにより法線方向のプレストレス力を印加する。この際、力センサー62によりプレストレス力を検出し、垂直方向の各変位センサー9は上試験部材3、下試験部材2の法線方向の相対変位を同時に検出し、当該法線方向の相対変位はボルト接合面ユニットの予変形である。予荷重部品6の専用スクリュー65を調整してプレストレス力を変更し、上記ステップを繰り返すことで、ボルト接合面ユニットのプレストレス力と予変形との関係を取得することができる。方式2法線方向の使用荷重試験を行うステップは以下のとおりである。図4、図9を参照するに、下試験部材2をケース1に固定し、上試験部材3を下試験部材2上に配置し、下試験部材2と上試験部材3の各測定平面にいくつの垂直方向の変位センサー9を設置し、上試験部材3の二つの片持ち梁に荷重印加部品5A、荷重印加部品5Bを取り付ける。まず、専用スクリュー65を通じて一定の法線方向のプレストレス力を印加し、法線方向のプレストレス力を印加するステップは上記のプレストレス力試験のステップと同様である。図7を参照するに、荷重印加部品5A、荷重印加部品5Bの一端はそれぞれ上試験部材3の片持ち梁に固定的に結合され、荷重印加部品5A、荷重印加部品5Bの他端は横梁7上のフランジ53に結合され、荷重印加部品5Aと荷重印加部品5Bの前荷重印加ナット52A及び後荷重印加ナット52Bを調整することで、垂直に取り付けられた荷重印加部品5Aと荷重印加部品5Bにより同様の法線方向の使用荷重が印加されるようにし、法線方向の使用荷重は正数又は負数になることがあり、即ち、引っ張る又は押し込む荷重を印加することができる。荷重印加部品5Aと荷重印加部品5Bにより印加される法線方向の使用荷重は荷重印加部品5Aと荷重印加部品5Bの各自体の力センサー51により検出され、図9により示された垂直方向の変位センサー9により上試験部材3と下試験部材2の法線方向の使用荷重により発生する法線方向の相対変位を検出する。即ち、法線方向の相対変位はボルト接合面ユニットの法線方向の使用荷重により発生した法線方向の変形であり、荷重印加部品5Aと荷重印加部品5Bにより印加された法線方向の使用荷重を変更し、上記のステップを繰り返すことにより、ボルト接合面ユニットの法線方向の使用荷重と法線方向の使用荷重により発生した法線方向の変形との関係を取得することができる。方式3接線方向の使用荷重試験を行うステップは以下のとおりである。図5を参照するに、下試験部材2をケース1に固定し、上試験部材3を下試験部材2の上方に配置し、下試験部材2と上試験部材3の各測定平面にいくつの水平方向の変位センサー9を設置する。まず、専用スクリュー65を通じて一定の法線方向のプレストレス力を印加し、法線方向のプレストレス力を印加する方法は上記のプレストレス力試験の方法と同様である。上試験部材3の一側に1つの結合部材8と荷重印加部品5Cが水平的に取り付けられ、荷重印加部品5Cの軸線Sは上試験部材3と下試験部材2の結合面を通ると共に、予荷重部品6の専用スクリュー軸線Lと直角に交差し、水平的に取り付けられた荷重印加部品5Cの力センサー部品51の一端は結合部材8の右側に固定的に結合され、力センサー部品51の他端はそのねじ、前荷重印加ナット52A及び後荷重印加ナット52Bを通じてフランジ53に結合され、フランジ53は右側支柱4Bに固定的に取り付けられている。荷重印加部品5Cの前荷重印加ナット52Aと後荷重印加ナット52Bを調整することにより接線方向の使用荷重を印加し、接線方向の使用荷重は正数又は負数になる可能性がある。荷重印加部品5Cにより印加された接線方向の使用荷重は荷重印加部品5Cの力センサー51により検出され、水平方向の変位センサー9により上試験部材3と下試験部材2の接線方向の使用荷重により発生された接線方向の相対変位を検出する。即ち、接線方向の相対変位はボルト接合面ユニットの接線方向の使用荷重により発生された接線方向の変形であり、荷重印加部品5Cにより印加された接線方向の使用荷重を変更し、上記ステップを繰り返すことにより、ボルト接合面ユニットの接線方向の使用荷重と接線方向の使用荷重により発生した接線方向の変形との関係を取得することができる。方式4曲げモーメントの使用荷重試験を行うステップは以下のとおりである。図4と図9を参照するに、曲げモーメントの使用荷重試験に用いた試験装置は法線方向の使用荷重試験の試験装置と同様であり、プレストレス力を印加する方法も同様である。しかし、印加される法線方向の使用荷重が異なり、左右側に垂直に取る付けられた荷重印加部品5Aと荷重印加部品5Bの前荷重印加ナット52Aと後荷重印加ナット52Bを調整して、左右側に垂直に取る付けられた荷重印加部品5Aと荷重印加部品5Bにより同様の大きさ且つ反対の法線方向の使用荷重を印加することにより、曲げモーメントの使用荷重を印加する。法線方向の使用荷重は垂直に取り付けられた荷重印加部品5Aと荷重印加部品5Bの力センサー51により検出され、且つ二つの反対方向の法線方向の使用荷重に基づいて曲げモーメントを算出する。垂直方向の変位センサー9により上試験部材3、下試験部材2の垂直方向の相対変位を検出し、上試験部材3、下試験部材2の垂直方向の相対変位からボルト接合面ユニットの曲げモーメントにより発生された傾斜角変形を取得し、垂直に取る付けられた荷重印加部品5A、荷重印加部品5Bの前荷重印加ナット52A、後荷重印加ナット52Bを調整して、曲げモーメントの使用荷重を変更し、上記のステップを繰り返すことで、ボルト接合面ユニットの傾斜角変形が曲げモーメントの使用荷重の変化によって変化する関係を取得することができる。方式5トルク使用荷重試験を行うステップは以下のとおりである。図6を参照するに、下試験部材2をケース1に固定し、上試験部材3を下試験部材2の上方に配置する。まず、一定の法線方向のプレストレス力を印加し、法線方向のプレストレス力を印加する装置と方法はプレストレス力試験の方法と同様である。上試験部材3の左右側にそれぞれ結合部材8と荷重印加部品5C及び結合部材8と荷重印加部品5Dが水平的に取り付けられ、荷重印加部品5Cと荷重印加部品5Dの軸線Sは上試験部材3と下試験部材2の結合面を通ると共に、予荷重部品の専用スクリュー軸線Lと交差せずに垂直し、且つ左右側の水平となる荷重印加部品5Cと荷重印加部品5Dの軸線Sから専用スクリュー軸線Lまでの距離は同様であるが、その位置と方向は反対で、一つはスクリュー軸線Lの前方にあり、もう一つはスクリュー軸線Lの後方にある。荷重印加部品5Cの力センサー部品51の一端は結合部材8を通じて上試験部材3の右側に固定的に結合され、他端はそのねじ、前荷重印加ナット52A及び後荷重印加ナット52Bを通じてフランジ53に結合され、荷重印加部品5Cのフランジ53は右側支柱4Bに固定的に取り付けられている。荷重印加部品5Dの力センサー部品51の一端は他の結合部材8を通じて上試験部材3の左側に固定的に結合され、他端はそのねじ、前荷重印加ナット52A及び後荷重印加ナット52Bを通じてフランジ53に結合され、荷重印加部品5Dのフランジ53は左側支柱4Aに固定的に取り付けられている。水平となる荷重印加部品5C、荷重印加部品5Dの前荷重印加ナット52A、後荷重印加ナット52Bを調整して、同様の大きさ且つ反対方向の接線方向の使用荷重を印加する。接線方向の使用荷重は水平に取り付けられた荷重印加部品5Cと荷重印加部品5Dの力センサー51により検出され、二つの反対方向の接線方向の使用荷重に基づいてトルク使用荷重を算出する。水平方向の変位センサー9により上試験部材3、下試験部材2の水平方向の相対変位を検出し、上試験部材3、下試験部材2の水平方向の相対変位からボルト接合面ユニットがトルク使用荷重より発生した回転角変形を取得し、水平に取る付けられた荷重印加部品5C、荷重印加部品5Dの前荷重印加ナット52A、後荷重印加ナット52Bを調整して、トルク使用荷重を変更し、上記のステップを繰り返すことで、ボルト接合面ユニットの回転角変形がトルク使用荷重の変化によって変化する関係を取得することができる。