接地されている筐体内に、絶縁部材を介してガラス管の一端部が支持され、当該ガラス管内における当該一端部側に、電子を放出する冷陰極素子が設けられ、当該ガラス管の他端部側に、前記冷陰極素子から放出された電子の照射によってX線を発生するターゲットと、前記ターゲットで発生したX線を外部に放出する窓部とを有する、電界放出型X線発生装置であって、前記ガラス管における、少なくとも一端部周縁表面は、絶縁材で覆われていることを特徴とする、電界放出型X線発生装置。前記絶縁材で覆われていない前記ガラス管の表面は、導体で被覆され、当該導体は接地されていることを特徴とする、請求項1に記載の電界放出型X線発生装置。前記絶縁材の表面は、導体で被覆され、当該導体は接地されていることを特徴とする、請求項1または2に記載の電界放出型X線発生装置。前記導体は、銀ペースト、ニッケルペースト、金ペースト、パラジウムペースト、またはカーボンペーストの何れか、またはこれらの組み合わせからなる導体膜であることを特徴とする、請求項2または3に記載の電界放出型X線発生装置。しかしながら、特許文献1に記載された従来技術は、X線管内部での放電を問題としており、前記したような、筐体102とガラス管104との間に発生する放電に対してどのように対応するかについては不明である。また前記従来技術は、電気抵抗膜の抵抗値に制限があり、X線管の導電部より高く、かつ絶縁部よりも低い抵抗値を有するものに限られ、この点で汎用性があるものとは言えなかった。またさらにいえば、前記従来技術では、放電の現象に関してどのように発生するかについて説明が無いばかりか、抵抗膜塗布により、なぜ放電を防止できるのかについての説明もない。したがって、対策の具体的な効果が理解し得えず、前記したガラス管104と筐体102の間に発生する局所的な放電現象に対して、どのように適用すべきか、また適用した場合の効果については、まったく示唆もないものである。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、電界放出型冷陰極素子を用いたX線発生装置において、そのような高抵抗膜を塗布することなく、冷陰極素子を収容しているガラス管とその外側に位置している筐体間の微小放電を防止して、冷陰極素子、X線発生装置の寿命を従来よりも延ばし、安定した動作を実現することを目的としている。前記目的を達成するため、本発明は、接地されている筐体内に、絶縁部材を介してガラス管の一端部が支持され、当該ガラス管内における当該一端部側に、電子を放出する冷陰極素子が支持されるなどして設けられ、当該ガラス管の他端部側、すなわち前記冷陰極素子と対向する側に、前記冷陰極素子から放出された電子の照射によってX線を発生するターゲットと、前記ターゲットで発生したX線を外部に放出する窓部とを有する、電界放出型X線発生装置であって、前記ガラス管における、少なくとも一端部周縁表面は、絶縁材で覆われていることを特徴としている。本発明によれば、電界集中により放電の起点となりやすい一端部周縁表面は、絶縁材で覆われているので、気中での電界強度の上昇を防止して、電荷の蓄積を抑えることができ、前記したような放電の発生を防止することができる。本発明においては、少なくとも電界集中により放電の起点となりやすいガラス管の冷陰極素子側の端部周縁表面を覆えばよいが、もちろんガラス管の表面すべてを覆うようにしてもよい。また前記絶縁材で覆われていない前記ガラス管の表面は、導体電気伝導体で被覆され、当該導体は接地されているようにしてもよい。さらにそのようにガラス管の表面を覆った絶縁部材の表面を、導体で被覆し、この導体を接地するようにしてもよい。かかる場合の導体には、たとえば導体からなるメッシュ、金網、導電性コイル、導体膜が含まれる。前記導体は、たとえば、銀ペースト、ニッケルペースト、金ペースト、パラジウムペースト、またはカーボンペーストの何れか、またはこれらの組み合わせからなる導体膜を提案できる。本発明によれば、高抵抗膜を塗布することなく、冷陰極素子を収容しているガラス管とその外側に位置している筐体間の放電を防止して、冷陰極素子、X線発生装置の寿命を従来よりも延ばし、安定した動作を実現することが可能である。以下、本発明の実施の形態について説明する。図1は、実施の形態にかかる電界放出型X線発生装置1の構成の概略を示しており、電界放出型X線発生装置1は、接地され、上面が開口した略立方体の筐体2内に、絶縁材3を介して、ガラス管4の一端部が支持され、ガラス管4は筐体2内に収容されている。絶縁材3は、ガラス管4の下端部4aと筐体2の底面部2aとの間に設けられており、さらにこの絶縁材3は、ガラス管4の下端部4aの周縁部4bを覆い、ガラス管4の側面の中ほどまでその周囲を覆っている。なお絶縁材3で覆う範囲は、発明者らの知見では、ガラス管4の下端部4aから上端部に向けて、少なくとも3mmの範囲を覆えば、所期の目的を達成できる。絶縁材3の材質は、例えばシリコーンゴムからなる。このガラス管4の絶縁材3側には、冷陰極素子5が設けられ、当該冷陰極素子5の周囲に、円筒状の金属電極6が設けられている。冷陰極素子5と金属電極6は並列に接続されており、これらの電極に、直流電源7から高圧ケーブルを介して負電圧が印加されるようになっている。高圧ケーブルの絶縁材3に対する貫通部は、ガラス管4の下端部4a側となる。ガラス管4の上端部内面には、タングステン、銅など、導電性の良好な金属材料によって構成されたターゲット8が形成されている。ターゲット8には、接地電位となる窓部9が接合され、この窓部9は、外部に露出している。窓部9はターゲット8で発生したX線を外部に放出する機能を持った材料が使用され、たとえばX線の透過性にすぐれたベリリウムによって構成されている。ガラス管4は気密に構成され、ガラス管4と筐体2の上面端部との間には、固定部材10が設けられている。かかる構成により、筐体2とガラス管4との間には、空間Sが形成されている。実施の形態にかかる電界放出型X線発生装置1は、以上の構成を有しており、冷陰極素子5に所定の高圧電圧、例えば-13.5kVを印加すると、冷陰極素子5から、ターゲット8に向け電子が放出され、ターゲット8において電子の衝突によりX線が生成され、窓部9からX線が放出される。このとき、冷陰極素子5周辺の同電位の金属電極6と、接地された筐体2との間には依然として電界が形成されるため、当該電界により、一部の電子が筐体2に向かって供給され、既述したように、ガラス管4の内面に電子が蓄積されていく。しかしながら、本実施の形態では、従来、電界が集中し、放電が発生しやすかったガラス管4の下端部4aの周縁部4bも、絶縁材3で覆われているため、強い電界部分をこの絶縁材3に形成させることができ、周縁部4bが空間Sでの放電の起点となるリスクを削減できる。したがって、放電に起因する冷陰極素子5の損傷、劣化を防止し、X線発生装置1自体の寿命を従来よりも延ばすことができ、しかも安定した動作を実現することが可能である。なお電界集中を避ける意味から、ガラス管4の側面の中ほどまで覆っている絶縁材3の端部3aは、図1に示したように、外方に凸に湾曲した形状とすることが好ましい。前記実施の形態では、ガラス管4の下端部4aの周縁部4bを絶縁材3で覆い、ガラス管4の側面の中ほどまでその周囲を覆うようにして、放電の発生を抑えるようにしたが、図2に示したように、そのように絶縁材3を形成したうえで、さらに当該絶縁材3の表面を、導体21で被覆するようにしてもよい。導体21は、接地する。接地にあたっては、既に接地されている筐体2と電気的に接続すれば足りる。これによって、ガラス管4の壁面内に蓄積される電子と逆極性の正電荷が誘導誘導電荷され、本誘導電荷により外部に形成されていた強い電界はほぼゼロ近くまで減少させることができる。その結果、既述の放電現象は確実に防止することができる。一方、ガラス管4壁面には、内面と外面とで、-13kVの電位差が発生することになるが、1~2mm厚さ程度のガラス素材の放電破壊電圧は20~30kV/mm程度であり、1mm以上のガラス壁にすることで本電位差による放電は確実に防止することができる。導体21としては、たとえば導電性材料、例えば金属からなるメッシュ、金網、導電性コイルを用いることができる。その材質および厚みは特に限定されるものではなく、接地することで誘導電荷を速やかに形成できる性能を有する条件であればよい。また、一様な膜でなくても、金網のようなものでも、また単に所定の間隔で導電線を巻き付けたものでも良い。かかる場合、隣り合う導電線との距離を2mm以下とするのが望ましい。この距離が長すぎると筐体2との間に形成される電界が徐々に高くなるためである。かかる点からすれば、導体21としては、既述した金網等に代えて、銀ペースト、ニッケルペースト、金ペースト、パラジウムペースト、またはカーボンペーストの何れか、またはこれらの組み合わせからなる導体膜によるコーティングが好ましい。さらに導体21で被覆するのは、絶縁材3の表面のみならず、絶縁材3で覆われていないガラス管4の表面まで、その領域を拡大してもよい。さらにまた図3に示したように、絶縁材3が覆う領域を、ガラス管4の下端部4aの周縁部4bはもちろん、ガラス管4の側面周囲全てに広げてもよい。これによって、ガラス管4の壁面が、空間S内に露出する部分をゼロにして、ガラス管4表面の絶縁破壊強度を全てに渡って向上させるようにしてもよい。またかかる場合も、そのように被覆領域を拡大した絶縁材3の表面を導体21で被覆し、この導体21を接地するようにしてもよい。これによって、ガラス管4と筐体2間での放電をゼロにすることができ、しかもガラス管4自体の強度を向上させることが可能である。既述したように、ガラス管4の下端部4aの周縁部4bを絶縁材3で覆うことで、周縁部4bが空間Sでの放電の起点となるリスクを削減して、放電に起因する冷陰極素子5の損傷、劣化の防止、並びにX線発生装置1自体の寿命を従来よりも延ばすことができるが、ガラス管4における、絶縁材3で覆われていない部分を導体21で被覆するようにしてもよい。図4は、かかる構成のX線発生装置1を示しており、この例では、図1に示した例に対して、ガラス管4における絶縁材3で覆われていない部分を、前記した導体21で被覆し、この導体21を接地している。なお導体21で被覆する部分は、導体21と絶縁材3との間の境界部分が、ガラス管4の表面に位置していると、当該部分に電界集中を招くおそれがあるので、導体21と絶縁材3との間の境界部分は、ガラス管4の表面には位置しない、図4に示したような絶縁材3の表面部分に位置させるのがよい。すなわち、導体21で被覆する部分は、絶縁材3の表面部分にのみかかるように設定することが好ましい。なお筐体2は、既に接地されているので、たとえば、当該導体21を窓部9を介して筐体2と電気的に接続すればよい。かかる構成を採用することで、図1に示した例よりもさらに確実に放電に起因する冷陰極素子5の損傷、劣化を防止し、X線発生装置1自体の寿命を従来よりも延ばすことができる。さらにこのように、ガラス管4における絶縁材3で覆われていない部分を、導体21で被覆することにより、ガラス管4の熱を、導体21を通じて外部に放出することができ、ガラス管4及びその内部が蓄熱することを抑制することでができる。したがってかかる点からも、ガラス管4およびガラス管4内部の冷陰極素子5等の寿命を延ばすことができる。また筐体2として立方体もしくは、水平断面が正方形の筐体を使用した場合、筐体2と円筒形のガラス管4の表面との間の距離は、一様ではない。すなわち、筐体2の側面中央とガラス管4の表面との間の距離が最も短くなっており、この部分で絶縁破壊を起こして、放電が発生しやすくなる。したがって、筐体2として水平断面が正方形の筐体を使用した場合には、当該部分での放電の発生を防止するため、ガラス管4の周面を、導体21で被覆することが好ましい。さらにまた、ガラス管4の下端部周縁に、電界集中を起こすような凸部がない場合には、上記した筐体2の側面中央とガラス管4の表面との間の距離が最も短い部分で放電が発生する可能性が高い。このような場合、ガラス管4の下端部4aの周縁部4bを絶縁材3で覆うことなく、ガラス管4の周面全体を、導体21で被覆し、この導体21を接地するようにしてもよい。次に図2に示した実施の形態にかかる電界放出型X線発生装置1と、図6に示した従来のX線管を2基ずつ製作し、これら4基の連続点灯試験を同時に実施した結果について説明する。この試験に使用した電界放出型X線発生装置1においては、導体21として、銀ペーストからなる導電膜を用い、その厚みは約20μmとした。本試験においては、より本技術課題となる現象が発生する確率が高くなると予測される、ON-OFF約1分間-ON動作を約10分間毎に行った。各冷陰極素子5、105への定格印加電圧は、本発明の有効性をより明確に評価できるように、より高い電位-14kVとした。また、微小放電現象を観測する手段としては、微小放電が発生することで、冷陰極素子5、105の電子放出特性が劣化する傾向がある点に着目し、電子電流を連続でモニタリングする方法を採用した。かかる試験を、150時間実施した結果を図4に示す。図4中、X1、X2は、実施の形態にかかる電界放出型X線発生装置1の2基の結果を各々示し、Y1、Y2は、従来のX線管の2基の結果を各々示している。これによれば、初期の管電流は490~500μAと若干バラツキがあるが、それぞれの管電流の変化を比較すると明確な差が認められる。すなわち、実施の形態にかかる電界放出型X線発生装置1については2基とも、管電流は150時間、ほとんど変化無く非常に安定している。一方、従来のX線管については2基とも複数箇所に急激な低下が見られ、初期電流に対して、Y1は約30μA、Y2の場合は約60μAも低下しており、冷陰極素子105の電子放出性能の劣化が明らかである。なお従来のX線管において、それぞれ5~6箇所見られる急激な低下は、前記局所的な放電現象起因の劣化と推測される。また、低下幅は回数を重ねるほど大きくなる傾向を示している。なお試験で用いた実施の形態にかかる電界放出型X線発生装置のX1、X2についてはその後も継続して点灯させ、3000時間安定した出力を維持できることが確認されている。