天部に設けられたフランジに蓋を熱融着した容器であって、前記蓋材の熱融着樹脂が前記フランジの外側縁部にまで回り込んでいないことを特徴とする蓋熱融着容器。天部に設けられたフランジに蓋を熱融着した容器であって、前記フランジの外縁部のシール強度は該フランジの内縁部のシール強度より弱いことを特徴とする蓋熱融着容器。リテーナーで容器フランジを支持して、シール金型にて蓋をシールする蓋熱融着装置において、前記シール金型の大きさが、前記容器フランジの外周線より小さいことを特徴とする蓋熱融着装置。リテーナーで容器フランジを支持して、シール金型にて蓋をシールする蓋熱融着装置において、前記容器フランジの外縁部を支持するリテーナー部分に傾斜を設け、前記フランジの外縁部に掛かるシール圧力を制御することを特徴とする蓋熱融着装置。リテーナーで容器フランジを支持して、シール金型にて蓋をシールする蓋熱融着装置において、前記容器フランジの外縁部を支持するリテーナー部にゴムを設置し、前記フランジの外縁部に掛かるシール圧力を制御することを特徴とする蓋熱融着装置。リテーナーで容器フランジを支持して、シール金型にて蓋をシールする蓋熱融着装置において、前記容器フランジの外縁部を支持するリテーナー部に、前記リテーナーから独立した構造であり、かつ、バネで支持された構造を有するリテーナー別部品を設置し、前記フランジの外縁部に掛かるシール圧力を制御することを特徴とする蓋熱融着装置。前記請求項3から請求項6のいずれか2つ以上を組み合わせることを特徴とする蓋熱融着装置。上述してきたように、フランジに蓋をシールする容器において、蓋シール後の物流時の荷扱い、ボイル処理、加熱加圧処理等により、蓋の剥がれや、容器内容物の漏出を発生させないために、易開封性を犠牲にして、シール強度を強くしなければならない状況がある。本発明では、蓋がシールされた後の、容器の取り扱いにより発生し得る、蓋の剥がれや内容物漏出に耐え得るシール強度と易開封性を併せ持つ蓋熱融着容器、および、蓋がシールされた後の、容器の取り扱いにより発生し得る、蓋の剥がれや内容物漏出に耐え得るシール強度を付与してなお、易開封性をも付与する蓋熱融着装置を提供する。上記の課題を解決するための手段として、請求項1に記載の発明は、天部に設けられたフランジに蓋を熱融着した容器であって、前記蓋材の熱融着樹脂が前記フランジの外側縁部にまで回り込んでいないことを特徴とする蓋熱融着容器である。また、請求項2に記載の発明は天部に設けられたフランジに蓋を熱融着した容器であって、前記フランジの外縁部のシール強度は該フランジの内縁部のシール強度より弱いことを特徴とする蓋熱融着容器である。また、請求項3に記載の発明は、リテーナーで容器フランジを支持して、シール金型にて蓋をシールする蓋熱融着装置において、前記シール金型の大きさが、前記容器フランジの外周線より小さいことを特徴とする蓋熱融着装置である。また、請求項4に記載の発明は、リテーナーで容器フランジを支持して、シール金型にて蓋をシールする蓋熱融着装置において、前記容器フランジの外縁部を支持するリテーナー部分に傾斜を設け、前記フランジの外縁部に掛かるシール圧力を制御することを特徴とする蓋熱融着装置である。また、請求項5に記載の発明は、リテーナーで容器フランジを支持して、シール金型にて蓋をシールする蓋熱融着装置において、前記容器フランジの外縁部を支持するリテーナー部にゴムを設置し、前記フランジの外縁部に掛かるシール圧力を制御することを特徴とする蓋熱融着装置である。また、請求項6に記載の発明は、リテーナーで容器フランジを支持して、シール金型にて蓋をシールする蓋熱融着装置において、前記容器フランジの外縁部を支持するリテーナー部に、前記リテーナーから独立した構造であり、かつ、バネで支持された構造を有するリテーナー別部品を設置し、前記フランジの外縁部に掛かるシール圧力を制御することを特徴とする蓋熱融着装置である。また、請求項7に記載の発明は、前記請求項3から請求項6のいずれか2つ以上を組み合わせることを特徴とする蓋熱融着装置である。本発明の蓋熱融着容器は、フランジ外側縁部への蓋の融着を防げ、フランジ外縁部のシール強度を弱くし、内縁部側に向かってシール強度を強くしたことにより、容器の内圧の高まりにより生じる蓋を剥がす力に耐え得るものであって、かつ、易開封性を有するものである。また、本発明の装置により蓋をシールすれば、フランジ外側縁部への蓋の融着を防げ、フランジ外縁部のシール強度を弱くし、内縁部側に向かってシール強度を強くすることができる。このため、フランジ変形に影響の大きい開封開始点では、弱い力で剥離開始が出来、フランジ変形に影響の小さいフランジ内縁側では剥離強度が強くなる。このようなシール状態にすることで、フランジ内側を同じシール強度にしても、フランジ外側のシール強度を弱くすることによって開封剥離を開始することができ、フランジ内側ではシール強度が強くても、フランジ変形を発生させ難いため、開封剥離が可能となる。特に、従来のフランジ全体に均一なシール強度を持たせる方法では、容器の内圧の高まりにより蓋を剥がす力が働くため、この力に耐え得るためには、一定のシール強度以上が必要となり、その結果開封出来ない状態になることがあった。しかし、本発明によれば、内圧が高くなることによる蓋を剥がす力には、フランジ内側のシール強度を強くすることで耐えることができ、蓋を剥がす力が働かないフランジ外側のシール強度は、開封出来るよう弱く設定することが可能となる。本発明の蓋熱融着容器について説明する。本発明の蓋熱融着容器は、フランジの剛度が十分に強く、開封時の上方に引き上げる力でフランジ変形が発生せず、フランジ外側縁部の接着部が剥がれ、続いてフランジ外縁部も剥離されれば開封できるものである。蓋を引っ張る力により生じるフランジの内縁部に作用する変形力は、蓋を引っ張る力が掛かる点が、フランジ内方に行くに従い小さくなるので、フランジ外側部が剥離できれば、蓋の手開封は可能となる。従って、蓋の開封を容易にするためには、フランジ外側縁部に接着させないこと、フランジ外縁部のシール強度は手で剥離できる程度の強度にまで弱くし、内縁部にいくに従いシール強度を強くすればよい。以下に説明する、本発明の蓋熱融着装置によるシール金型、リテーナーを用いてシールを行えば、このような状態をより好ましく発現させることが可能となる。次に、本発明の蓋熱融着装置について説明する。一般にシール強度を決定する要素として、シール温度、シール時間、シール圧力があるが、本発明では、シール圧力をフランジの外縁部では低く、内縁部では高くすることで、フランジ外縁部でシール強度を弱くし、内縁部では強くすることができた。フランジ付き容器のフランジに蓋をシールする為には、容器フランジ部をリテーナーで支え、内容物を充填し蓋を載せ、シール金型を圧着して、蓋材の熱融着層を溶融固着することでシールが行われる。本発明では、フランジ外側縁部に樹脂が食み出さないようにし、フランジ内縁部側と外縁部側でシール強度に差を持たせることができるリテーナー及びシール金型を提供する。上述したように、シール強度を決定する要因は、シール温度、シール圧力、シール時間であるが、本発明では、シール時にフランジ内縁部側に掛かる圧力を高く、外縁部側に掛かる圧力を低くするよう装置を設計した。まずひとつは、シール金型のサイズを容器フランジ外周線よりも小さくする。こうすることで、蓋材の熱溶融樹脂が、容器フランジ外側縁部に食み出し固着することを防止でき、さらにシール圧力の掛からないフランジ外縁部のシール強度を弱くすることができる。シール金型のサイズは、容器の材質、フランジ剛度、幅、蓋材の溶融樹脂の厚さ他により左右されるが、フランジ外周に対し、少なくともフランジ幅の5以上内側に、シール金型の外周がくるようにする。リテーナー部により、フランジ外縁部に掛かるシール圧を小さくする手法については、3方法を発明した。まず、最も単純な方法は、フランジの内縁部を支える部分はフラットにし、外側に向けて傾斜をつける方法である。これにより、フランジ内縁部は耐性に必要なシール強度を維持でき、外縁部は開封開始に際し、フランジ変形を起こさない強度まで弱くすることができる。この方法による傾斜角度の設定は、容器フランジの材質、特に金型のシール圧力で大きく収縮するものでは傾斜量を大きく、収縮量が小さいものでは傾斜量を小さくすることで調節する。2つ目の方法は、リテーナーのフランジ支持部に、リテーナーフラット面よりゴム上面が上に出た状態になるようにゴムを埋め込む方法である。フランジ内縁部は、リテーナー金属部でシール金型圧を直接受け、内縁部に必要なシール力を与える。一方、フランジ外縁部には、ゴムの弾性力分のシール圧が掛かるようにする。ゴムで支えられた部分のフランジに掛かるシール圧力は、ゴムの弾性と厚み、リテーナーフラット面より出ているゴム上面の量で決定でき、最適な開封剥離開始強度に調整出来る。ゴムの断面形状は、丸、角等が一般的だが、形状を限定する必要はない。ゴムの材質は、シリコンゴム、テフロン登録商標ゴム等の耐熱性であるものが好ましい。また、他の方法との組み合わせも可能である。リテーナーでフランジ外縁部に掛かるシール圧力を調節するもう1つの方法は、フランジ外縁部を支えるリテーナー部を別部品とし、バネで支える構造である。この方法によれば、フランジ外縁部分に掛かるシール圧力は、バネ定数と、圧縮量、バネの本数で決定でき、最適なシール状態にすべく調節が可能である。フランジ内縁部分は耐性に必要な強度を出せるよう、シール金型の圧力を決めることができる。次に本発明を実施例に基づいて説明する。本発明は、後述する実施例に限定されるものではない。<実施例1>図2に示すように、シール金型のサイズを、容器フランジの外周線よりも内側になるようにしたシール装置で、容器フランジ外側縁部に蓋材の熱溶融樹脂の食み出しが固着しないようにしたものである。具体的には、フランジ幅4mmの、紙を主体とした両面表裏ポリプロピレン製の紙カップに、ポリエチレンとポリプロピレンをブレンドしたヒートシール層を持つ蓋材を、フランジ外周より1mm小さくしたシール金型でシールした。シール温度は、150°C、160°C、170°C、180°Cで行い、それぞれについてシール性と易開封性を評価した。その結果、後で示す従来型の装置を用いた比較例では、180°Cでシールしたときには、フランジが上方に変形して手開封が出来ず、また開封強度も30N以上となり測定不能だったが、実施例1では180°Cシールでも手開封ができ、開封強度は30Nを超えていたが、開封することができ、測定値を得ることができた。<実施例2>図3に示すように、容器フランジ内縁部側を支える部分をフラットに、外縁部側を支える部分に傾斜を持たせたリテーナーを有するシール装置を用意した。本発明の装置では、リテーナーフラット部分では、耐性に必要なシール強度を得ることができ、傾斜部分ではフランジ外側に向かって、開封開始可能な強度にまでシール強度を弱めることができる。傾斜量については、容器材質、フランジ部のシール圧による変形量等により最適値を決めるが、実施例1と同じ紙カップを使用した場合には、フランジ外周でフラット部より0.13mmフランジ厚みの10分の1低くした傾斜をフランジ幅中央2mmの所から設けることで、実施例1と同等の結果が得られた。<実施例3>容器フランジ外縁部側を支える部位に、ゴムをリテーナーフラット面より上に出る状態で設置したシール装置を用意した。容器フランジ内縁部に当たる、リテーナーフラット部では、耐性に必要十分なシールをし、ゴム部分では、ゴム材質、厚み、収縮量に応じたシール圧力が得られることで、開封開始に最適なシール強度でシールすることができる。図4、図5は実施例の断面概念図で、ゴムの断面形状は円や角でも、その他の形状であっても構わない。実施例1と同じ紙カップを使用した場合には、リテーナー内側の縁より2mmの所から幅4mm、深さ3mmの溝を設け、この溝に断面が円で4mm直径のリング状テフロン登録商標ゴムを埋め込み、ゴム上面がリテーナー上面よりも1mm上に出た状態にして、蓋をシールしたところ、実施例1と同様に180°Cのシール温度でも手開封可能であった。<実施例4>図6に示すように、容器フランジ外縁部側を支えるリテーナーを別部品とし、バネでリテーナー別部品を支える構造としたシール装置を用意した。フランジ内縁部にはシール金型の圧力が直接掛かり、フランジ外縁部にはバネの弾性率と変位量に応じたシール圧力が掛かるので、バネを選定することでフランジ外縁部のシール強度をコントロールすることができる。実施例1と同じ紙カップを使用した場合には、フランジ内側の縁から2mmより外側を支えるリテーナーを幅20mmのリテーナー別部品とし、リテーナーフラット面より1.96mm上に出た状態になるようにコイルバネで保持する。使用したコイルバネは、線径2mm、中心径13mm、自由長20mm、有効巻き数7、総巻き数9で、バネ定数10.21N/mmのものであり、8本使用した。1.96mm圧縮されると1本当り20N、8本で160Nの力がフランジ外縁部にシール圧として働く。この装置を用いた場合にも、実施例1と同様に180°Cのシール温度でも手開封可能であった。<比較例>図1に示すような従来一般的に使用されている、リテーナーとシール金型サイズとが容器フランジ外周より大きい装置を用いて、実施例1と同じ紙カップと蓋材をシールすると、シール温度170°Cで手開封がし辛くなり、180°Cでは手開封不能となった。実施例と比較例の結果を表1に示す。