透光性絶縁基板上に積層された光電変換層と裏面電極層とを含む発電層を分割することにより形成された複数の太陽電池セルからなり、そのうち少なくとも1つの太陽電池セルが前記光電変換層と前記裏面電極層を貫通する1又は複数の開口部を有する薄膜太陽電池モジュールにおいて、前記発電層の面積から前記開口部の面積を減じた面積が全ての太陽電池セルにおいて等しいことを特徴とする薄膜太陽電池モジュール。前記複数の太陽電池セルが矩形状であり、各太陽電池セルが前記開口部の面積に応じた幅を有することを特徴とする請求項1に記載の薄膜太陽電池モジュール。前記開口部により所定のパターンが形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の薄膜太陽電池モジュール。透光性絶縁基板上に積層された光電変換層と裏面電極層とを含む発電層を分割することにより形成された複数の太陽電池セルからなり、そのうち少なくとも1つの太陽電池セルが前記光電変換層と前記裏面電極層を貫通する1又は複数の開口部を有する薄膜太陽電池モジュールの製造方法において、前記薄膜太陽電池モジュールにおける前記開口部の位置及び大きさを決定する開口部決定工程と、前記発電層の面積から前記開口部の面積を減じた面積が全ての太陽電池セルにおいて等しくなるように、前記発電層を分割する位置を決定する分割位置決定工程とを含むことを特徴とする薄膜太陽電池モジュールの製造方法。前記薄膜太陽電池モジュールが複数の矩形状の太陽電池セルから構成され、前記分割位置決定工程において、前記開口部の位置及び大きさに応じて前記発電層を分割する間隔を決定することを特徴とする請求項4に記載の薄膜太陽電池モジュールの製造方法。前記開口部決定工程が、模様、文字、記号、図形を含む所定のパターンを前記太陽電池モジュール上に配置するパターン配置工程と、前記薄膜太陽電池モジュール上で前記パターンが配置された位置に対応する部分に前記開口部を作成する開口部作成工程とを含むことを特徴とする請求項4又は5に記載の薄膜太陽電池モジュールの製造方法。前記開口部決定工程が、階調を有する原図を複数の単位領域に分割し、各単位領域の階調データを取得する階調データ取得工程と、前記薄膜太陽電池モジュールを、前記原図の単位領域に対応させて分割する単位領域分割工程と、前記原図の単位領域の階調データに基づき、当該単位領域に対応する前記薄膜太陽電池モジュールの単位領域に前記開口部を作成する単位領域内開口部作成工程とを含むことを特徴とする請求項4又は5に記載の薄膜太陽電池モジュールの製造方法。複数の前記開口部を有する太陽電池モジュールの製造方法であって、前記複数の開口部を、同じ幅を有し、且つ、同じ方向に延びる直線状開口部とすることを特徴とする請求項4から7のいずれかに記載の薄膜太陽電池モジュールの製造方法。複数の前記開口部を有する太陽電池モジュールの製造方法であって、前記複数の開口部を、同じ幅を有し、且つ、同じ方向に延びる直線状開口部とし、前記単位領域内開口部作成工程において、隣接する複数個の単位領域に作成する前記直線状開口部を連通させることを特徴とする請求項7に記載の薄膜太陽電池モジュールの製造方法。請求項4から9のいずれかに記載の製造方法により製造された薄膜太陽電池モジュール。上記の部分透過型薄膜太陽電池モジュールでは、各太陽電池セルに様々な大きさの開口部が1又は複数個設けられる。そのため、各太陽電池セルの大きさは一定であるが、発電有効面積発電層の面積から開口部の面積を減じた面積は開口部の数や大きさに応じて太陽電池セル毎に異なる。太陽電池セルは、その電圧-電流特性を表すグラフにおいて、電圧×電流が最大となる点最大出力点で動作させるのが最も効率が良い。しかし、この電圧-電流特性は、太陽電池セルの発電有効面積の大きさに依存するため、特許文献1や特許文献2に記載の部分透過型薄膜太陽電池モジュールのように、各太陽電池セルの発電有効面積が異なると、それらの最大出力点がそれぞれ異なることになる。薄膜太陽電池モジュールでは太陽電池セルが直列接続されているため、特許文献1や特許文献2に記載の部分透過型薄膜太陽電池モジュールの場合、全ての太陽電池セルを最大出力点で動作させることができないという問題がある。本発明が解決しようとする課題は、各太陽電池セルに様々な大きさの開口を設けることにより意匠性に富んだ外観を持たせることができ、しかも、各太陽電池セルをその最大出力点付近で動作させることができる薄膜太陽電池モジュール、及びその製造方法を提供することである。上記課題を解決するために成された本発明は、透光性絶縁基板上に積層された光電変換層と裏面電極層とを含む発電層を分割することにより形成された複数の太陽電池セルからなり、そのうち少なくとも1つの太陽電池セルが前記光電変換層と前記裏面電極層を貫通する1又は複数の開口部を有する薄膜太陽電池モジュールにおいて、前記発電層の面積から前記開口部の面積を減じた面積が全ての太陽電池セルにおいて等しいことを特徴とする。発電層の分割は、透光性絶縁基板上で太陽電池セルが直列接続されるように、発電層を構成する各層の分割位置を層ごとにずらして行われる。これは、従来の薄膜太陽電池モジュールにおける発電層の分割と同様である。後述する製造方法における発電層の分割に関しても同じである。また、一般的に薄膜太陽電池モジュールは複数の矩形状の太陽電池セルから構成されており、上記本発明の場合は、開口部の面積に応じて各太陽電池セルの幅が決まる。具体的には、開口部の面積が大きい太陽電池セルでは幅が広くなり、開口部の面積が小さい太陽電池セルでは幅が狭くなるように発電層を分割する間隔が決まる。本発明に係る薄膜太陽電池モジュールでは、全ての太陽電池セルの発電有効面積発電層の面積から開口部の面積を減じた面積が等しいため、各太陽電池セルの電圧-電流特性が同一になり、最大出力点も同じになる。従って、本発明に係る薄膜太陽電池モジュールでは各太陽電池セルを最大出力点付近で動作させて効率よく電力を得ることができる。本発明に係る太陽電池モジュールは、開口部により所望のパターンを形成することができる。例えば、開口部により模様、文字、記号、図形或いはそれらの反転形などを表現して、太陽電池モジュールの意匠性を高めることができる。また、上記課題を解決するために成された本発明の別の態様は、透光性絶縁基板上に積層された光電変換層と裏面電極層とを含む発電層を分割することにより形成された複数の太陽電池セルからなり、そのうち少なくとも1つの太陽電池セルが前記光電変換層と前記裏面電極層を貫通する1又は複数の開口部を有する薄膜太陽電池モジュールの製造方法において、前記薄膜太陽電池モジュールにおける前記開口部の位置及び大きさを決定する開口部決定工程と、前記発電層の面積から前記開口部の面積を減じた面積が全ての太陽電池セルにおいて等しくなるように、前記発電層を分割する位置を決定する分割位置決定工程とを含むことを特徴とする。前記分割位置決定工程において、前記開口部の位置及び大きさに応じて前記発電層を分割する間隔を決定し、薄膜太陽電池モジュールが複数の矩形状の太陽電池セルから構成されるようにしてもよい。本発明に係る方法により製造された薄膜太陽電池モジュールでは、全ての太陽電池セルにおいて発電有効面積が等しくなる。従って、上述の通り各太陽電池セルを最大出力点付近で動作させて効率よく電力を得ることができる。上記の開口部決定工程及び分割位置決定工程の後、透光性絶縁基板上に発電層を積層し、該発電層を複数の太陽電池セルに分割する工程や、光電変換層と裏面電極層を貫通する開口部を作製する工程は、例えば特許文献1や特許文献2に記載のようにCVD法による積層、レーザ光照射によるエッチングにより行えばよい。前記開口部決定工程は、模様、文字、記号、図形を含む所望のパターンを前記太陽電池モジュール上に配置するパターン配置工程と、前記薄膜太陽電池モジュール上で前記パターンが配置された位置に対応する部分に前記開口部を作成する開口部作成工程とを含むことが望ましい。これにより、模様、文字、記号、図形などを表現して、意匠性を高めた薄膜太陽電池モジュールを製造することができる。あるいは、前記開口部決定工程は、階調を有する原図を複数の単位領域に分割し、各単位領域の階調データを取得する階調データ取得工程と、前記薄膜太陽電池モジュールを、前記原図の単位領域に対応させて分割する単位領域分割工程と、前記原図の単位領域の階調データに基づき、当該単位領域に対応する前記薄膜太陽電池モジュールの単位領域に前記開口部を作成する単位領域内開口部作成工程とを含むようにしてもよい。この場合には、濃淡を有する趣のある絵などを表現した薄膜太陽電池モジュールを製造することができる。原図の単位領域の階調データに基づく、薄膜太陽電池モジュールの単位領域内の開口部の作成とは、階調に応じて開口部の大きさや数を設定して作成することをいう。具体的には、明るい階調を持たせる薄膜太陽電池モジュールの単位領域において、開口部の大きさを大きくしたり、開口部の数を増やすことにより、当該単位領域の開口率を高くすることを意味する。前記開口部を複数設ける場合、該複数の開口部を、同じ幅を有し、且つ、同じ方向に延びる直線状開口部とすることが望ましい。例えば、階調を有する原図を薄膜太陽電池モジュール上に表現する場合には、単位領域内開口部作成工程において直線状開口部の数を適宜設定することにより階調に応じた開口部を作成する。開口部は光電変換層や裏面電極層として用いる材料等に応じて、レーザ光の照射やメカニカルエッチングにより設けることができる。従って、開口部を直線状開口部にすることによって加工を容易にし、製造効率を向上させることができる。本発明に係る薄膜太陽電池モジュールでは、全ての太陽電池セルの発電有効面積が等しくなるため、各太陽電池セルの電圧-電流特性が同一になり、その最大出力点も同じになる。従って、本発明に係る薄膜太陽電池モジュールでは、各太陽電池セルを最大出力点付近で動作させて効率よく電力を得ることができる。また、本発明に係る上記製造方法を用いることにより、全ての太陽電池セルの発電有効面積が等しく、各太陽電池セルを最大出力点付近で動作させて効率よく電力を得ることが可能な薄膜太陽電池モジュールを製造することができる。以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。はじめに、従来の部分透過型の薄膜太陽電池モジュールの構成を図1を用いて説明する。この従来例は、長方形状の薄膜太陽電池モジュールの上面に、長方形の対角線よりも下半分の直角三角形のパターンを表現したものである。図1にその上面図、図1にA-A’断面の一部、図1にB-B’断面の一部を示す。図1、図1、及び後述する図2、図2は、図の下側が光入射側となるように図示している。図1に示すように、部分透過型の薄膜太陽電池モジュール10は、セル分離溝3で分割された一定の大きさを有する複数の矩形状短冊状の太陽電池セル2からなり、上述の直角三角形を構成する領域内に開口部4が設けられている。また、図1及び図1に示すように、部分透過型の薄膜太陽電池モジュール10は、透光性絶縁基板11上に透明電極層12、光電変換層13、裏面電極層14を有している。これらの各層はCVD法による積層、レーザ光照射によるエッチングを順に繰り返すことにより設ける。そして、光電変換層13及び裏面電極層14を一定の間隔で離間したセル分離溝3に沿ってエッチングして、薄膜太陽電池モジュール10を一定の大きさを有する複数の矩形状の太陽電池セル2に分割する。また、このエッチング工程で光電変換層13及び裏面電極層14を貫通する開口部4を設ける。太陽電池セル2への分割及び開口部4の作製を行った後、透光性樹脂15を用いて開口部4を埋めて強度を確保し、裏面封止材16を用いて封止する。なお、図1に示すA-A’断面には開口部4が存在しないため、同図に示す構造は開口部を有しない薄膜太陽電池モジュールと同じである。この薄膜太陽電池モジュール10では、裏面封止材16として透光性材料や明色の着色材料を用いる。これにより、開口部4を設けた部分のみが明色を呈し、開口部以外の暗色との間に生じるコントラストで薄膜太陽電池モジュール10上に直角三角形のパターンを表現している。次に、本発明の実施例1について、図2及び図3を用いて説明する。図2に示すように、実施例1に係る薄膜太陽電池モジュール1は、その上に図1に示す従来の薄膜太陽電池モジュールと同じ直角三角形のパターンを設けたものである。以下の説明では、図1に示した従来の薄膜太陽電池モジュール10と同じ構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。図2に上面図、図2にC-C’断面の一部、図2にD-D’断面の一部を示す。図1に示した従来の薄膜太陽電池モジュール10ではセル分離溝3が等間隔で設けられているが、図2に示す実施例1の薄膜太陽電池モジュール1では、後述するステップにおいて定められた間隔でセル分離溝3が設けられる。なお、図2に示すD-D’断面は図1に示したものと同じである。図3に実施例1の薄膜太陽電池モジュール1の製造方法を示す。実施例1の薄膜太陽電池モジュール1の製造方法はステップS1からステップS8により構成されており、前半のステップS1からステップS4は設計工程、ステップS5からステップS8は製作工程である。なお、図示しないが、設計工程及び製作工程は、例えばパーソナルコンピュータにインストールした専用の制御/処理ソフトウエアにより実行される。前記パーソナルコンピュータは、マウスやキーボードなどの操作部、ディスプレイから成る表示部を備えており、操作部を操作することにより表示部の画面上で種々の処理や条件設定を行うことができる。また、操作部を操作することにより、薄膜太陽電池モジュールの製造装置を動作させることができる。はじめに、表示部の画面上に設計工程用の設定画面を表示し、その画面上で薄膜太陽電池モジュール1上に表現する原図を直角三角形に決定するステップS1。次に、薄膜太陽電池モジュール1の大きさに合わせて原図を適宜拡大あるいは縮小し、薄膜太陽電池モジュール1上に配置するステップS2。そして、原図のパターンに合わせて開口部4の位置と大きさを決定するステップS3。実施例1では、2個の直角三角形を組み合わせた長方形の原図を薄膜太陽電池モジュール1上に配置し、該長方形の対角線よりも下の直角三角形のパターンに合わせて開口部4の位置と大きさを決定する。また、本実施例では、開口部4は、全て同じ幅で適宜の長さを有し、セル分離溝3と垂直方向に延びる線状の開口部4とする。その結果、図2に示すように、薄膜太陽電池モジュール1上には、直角三角形のパターンを埋めるように、該直角三角形の底辺と平行で、底辺から離れるにつれて徐々に短くなる多数の直線状開口部4がモジュール1上に位置決めされる。続いて、薄膜太陽電池モジュール1をセル分離溝3で分割して複数の太陽電池セル2としたときに、各太陽電池セル2の受光側の面積からセル内開口部の面積を除いた面積である発電有効面積が等しくなるようにセル分離溝3の位置を決定するステップS4。なお、セル内開口部とは、開口部4のうち1個の太陽電池セル2内に位置する部分をいい、開口部4及びセル分離溝3の位置によって1個の開口部4は1~複数個のセル内開口部となる。従って、本実施例ではセル開口部が本発明の開口部に相当する。以上が、本実施例の薄膜太陽電池モジュール1を製作する前の設計ステップである。セル分離溝3の位置が決定されると、表示部の画面を製作工程用の設定画面に切り替え、その画面上でセル分離溝3の位置、及び開口部4の位置を設定するステップS5。その他、薄膜太陽電池モジュールの製造に必要な種々の条件を設定した後、製造装置の動作開始を指示する。これにより、上述した従来の部分透過型の薄膜太陽電池モジュール10と同様にCVD法を用いて基板上に透明電極層、光電変換層、裏面電極層を積層するとともに、セル分離溝により複数の太陽電池セルに分割するステップS6。また、積層された光電変換層及び裏面電極層を貫通する開口部を作製するステップS7。その後、透光性樹脂及び裏面封止材により太陽電池モジュールを封止するステップS8。太陽電池セル2の分割や開口部4の作製はレーザ光の照射以外にも、例えばメカニカルエッチングにより行ってもよい。このようにして製造した実施例1の薄膜太陽電池モジュール1では、各太陽電池セル2の発電有効面積が等しくなるようにセル分離溝3の位置を決定しているため、各太陽電池セル2の電圧-電流特性がほぼ同一になり、出力電流×電圧が最大になる最大出力点もほぼ同じになる。従って、全ての太陽電池セルを最大出力点付近で動作させて効率よく電力を得ることができる。次に、本発明の実施例2について図4~図8を用いて説明する。実施例2は、薄膜太陽電池モジュールに開口部4を設けることにより階調色の濃淡を有する絵や写真などの原図を表現する例である。図5に実施例2の薄膜太陽電池モジュールの上面図を示す。実施例2も、実施例1で説明したステップS1からステップS8と同じ工程により製造されるが、図4に示すように、ステップS3がさらに複数のステップステップS31からステップS35に分かれる。ステップS1、S2、S4~S8は実施例1と同じであるため、これらの説明は省略し、ステップS31からステップS35を中心に説明する。はじめに、階調を有する原図の画像を読み込み、この原図画像を単位領域に分割し、各単位領域の階調データを取得するステップS31。ここでは、薄膜太陽電池モジュールに開口部を設けることで階調を表現するため、色は単色である。従って、原図をグレースケール画像として読み込む。通常、画像の色は、赤、緑、青RGBの三原色から成り、その組合せにより色が表現され、明るさの強弱で色の濃度、つまり階調が表現される。RGBの場合は各色が8ビットで表現され、256通りの階調がある。従って、RGBがそれぞれ同じ明るさであるとすると、256階調のグレースケール画像として読み込むことができる。次に、分割した原図の単位領域に対応させて、薄膜太陽電池モジュールを単位領域に分割するステップS32。階調数が多いとその分、色の濃淡の変化が滑らかで、綺麗な画像となるが、薄膜太陽電池モジュールの単位領域の大きさによって作製可能な開口部の大きさや数に制約がある。また、薄膜太陽電池モジュールの単位領域に形成する開口部の数が多くなると、加工時間が長くなる。従って、加工時間等を考慮すると、薄膜太陽電池モジュールの単位領域の大きさが5~7mmのときの階調数は30以下にすることが好ましい。図5の例は、縦約14m×横約11mの薄膜太陽電池モジュールを、縦3mm×横3mmの単位領域に分割し、原図から取得した16段階の階調データから舞妓の絵を表現したものである。実施例2により製造された薄膜太陽電池モジュールにおいて、薄膜太陽電池モジュール1、太陽電池セル2、及び薄膜太陽電池モジュールの単位領域5は、図6に示すような関係にある。薄膜太陽電池モジュール1は複数の太陽電池セル2により構成されており、各太陽電池セル2は複数の単位領域5から構成されている。なお、単位領域5は、原図の単位領域の階調に応じて開口部を薄膜太陽電池モジュールに形成するために該薄膜太陽電池モジュール1上に仮想的に設けたものであり、薄膜太陽電池モジュール1が実際に複数の単位領域に分割されているわけではない。ここでは、理解を容易にするために原図を図示していないが、太陽電池セル2の発電有効面積が等しくなるように、各太陽電池セル2の大きさが決められている。次に、単位領域毎に階調を設定するステップS33。そして、設定された階調に対応する開口率を単位領域毎に設定するステップS34。図7は階調数を4とした場合の階調数と開口率の関係を説明するための図である。本実施例では、階調1~4の開口率を順に012525375に設定している。全単位領域の開口率の設定を完了すると、次に各単位領域内の開口部を設定するステップS35。本実施例では、図7に示すように、各開口部は同じ幅を有し、かつ同じ方向に伸びる直線状開口部としている。また、後述するように、開口部の作製効率を考慮し、隣接する複数個の単位領域内の直線状開口部が連通可能となるようにしている。図8を用いて、開口部の位置及び大きさを決定する方法について、薄膜太陽電池モジュール上で、横方向に連なる単位領域の階調が順に123434である場合を例に説明する。開口部は、図8に示すように、同じ幅を有する直線状開口部とし、かつ隣接する単位領域の直線状開口部を連通させるようにすることが望ましい。これにより、一度のエッチング操作で隣接する複数の単位領域の直線状開口部を作製することができ、製造効率を向上させることができる。なお、開口部の設け方はこれに限らず、例えば図8に示すように、同じ幅を有する直線状開口部を中央から均等に並べるようにしてもよく、図8に示すように、単位領域の中央に階調に応じた大きさの1個の開口部を設けるようにしてもよい。実施例1及び実施例2のいずれにおいても、各太陽電池セル2の発電有効面積が完全に等しくなることが望ましいが、発電有効面積が一定の範囲内に収まるようにセル分離溝3の位置を決定するようにしてもよい。特に実施例2の場合、薄膜太陽電池モジュール上の領域を単位領域5に分割した後にセル分離溝3の位置を決定する。その際、単位領域5を分割する線とセル分離溝3とを一致させる必要があるため、各太陽電池セル2の発電有効面積を完全に一致させることが難しい場合がある。こうした場合には、各太陽電池セル2の発電有効面積のばらつきが最も小さくなる位置にセル分離溝3を設定すればよい。この場合でも、各太陽電池セル2の電圧-電流特性が近似するため、各太陽電池セル2を最大出力点付近で動作させることができ、従来の薄膜太陽電池モジュールに比べて効率よく電力を得ることができる。上記実施例はいずれも一例であって、本発明の趣旨に沿って適宜変形や修正を行うことができる。例えば、裏面封止材16として、透光性や発光性を有する材料ガラス基板等を使用し、裏面封止材16側から光を照射する光源を組み合わせることにより、夜間でも広告等に用いることができる。また、上記実施例では薄膜太陽電池モジュール1枚で所定のパターン等を表現したが、複数の薄膜太陽電池モジュールを並べて構成したアレイ上に所定のパターン等を表現するようにしてもよい。その他、光電変換層に使用する材料については、非晶質シリコン、微結晶シリコン及びそれを含むシリコン材料からなる半導体、シリコンゲルマニウムやシリコンカーバイドなどのシリコン化合物系半導体、CuInGaAlSeSなどからなるCISカルコパイライト系半導体など、種々のものを使用することができる。