"回転体側に配置した断熱容器と、長手方向軸線に沿って前記断熱容器と直列に設けた寒剤供給配管とを配置し、前記断熱容器と前記寒剤供給配管とを可撓部を介して接続するとともに各々を別個の軸受で支持することを特徴とする超電導体を回転機器に配置した装置の冷却方法。請求項1記載の超電導体を回転機器に配置した装置の冷却方法において、前記寒剤供給配管は外径50mm程度のものを適用し、前記寒剤供給配管を二重管にしたことを特徴とする超電導体を回転機器に配置した装置の冷却方法。請求項1記載の超電導体を回転機器に配置した装置の冷却方法において、前記寒剤供給配管にカラーを取り付け、該カラーの機械加工により前記寒剤供給配管の軸受取り付け部の精度を確保することを特徴とする超電導体を回転機器に配置した装置の冷却方法。回転体側に配置した断熱容器と、長手方向軸線に沿って前記断熱容器と直列に配置した寒剤供給配管と、前記断熱容器と前記寒剤供給配管とを接続する可撓部と、前記断熱容器及び前記寒剤供給配管を各々支持する別個の軸受とを具備することを特徴とする超電導体を回転機器に配置した装置。請求項4記載の超電導体を回転機器に配置した装置において、前記寒剤供給配管は、寒剤供給用内管と蒸発ガス等を排気する外管とからなる外径50mm程度の二重管であることを特徴とする超電導体を回転機器に配置した装置。請求項4記載の超電導体を回転機器に配置した装置において、前記寒剤供給配管にカラーを取り付け、該カラーの機械加工により前記寒剤供給配管の精度を確保する軸受取り付け部を構成することを特徴とする超電導体を回転機器に配置した装置。請求項4記載の超電導体を回転機器に配置した装置において、真空容器と大気とを分離する磁性流体シールユニットを具備することを特徴とする超電導体を回転機器に配置した装置。しかしながら、上記したような従来の1MWの船舶用モータの寒剤供給装置は、多重円筒管を組み合わせた構造に、磁性流体シールで回転系とのガスの気密を維持して、かつ、流体ノズルによる隙間部シール機構を有しており、断熱距離を確保するために複雑な形状にもなっている。本発明は、上記状況に鑑みて、回転体側の断熱容器と断熱配管を可撓部を介して接続するだけの簡易な構造であり、可撓部を介すことで、断熱容器及び配管を全体で精度管理する必要性もなく、製作も簡易化できる、超電導体を回転機器に配置した装置の冷却方法及びその装置を提供することを目的とする。本発明は、上記目的を達成するために、1超電導体を回転機器に配置した装置の冷却方法において、回転体側に配置した断熱容器と、長手方向軸線に沿って前記断熱容器と直列に設けた寒剤供給配管とを配置し、前記断熱容器と前記寒剤供給配管とを可撓部を介して接続するとともに各々を別個の軸受で支持することを特徴とする。2上記1記載の超電導体を回転機器に配置した装置の冷却方法において、前記寒剤供給配管は外径50mm程度のものを適用し、前記寒剤供給配管を二重管にしたことを特徴とする。3上記1記載の超電導体を回転機器に配置した装置の冷却方法において、前記寒剤供給配管にカラーを取り付け、このカラーの機械加工により前記寒剤供給配管の軸受取り付け部の精度を確保することを特徴とする。4超電導体を回転機器に配置した装置において、回転体側に配置した断熱容器と、長手方向軸線に沿って前記断熱容器と直列に配置した寒剤供給配管と、前記断熱容器と前記寒剤供給配管とを接続する可撓部と、前記断熱容器及び前記寒剤供給配管を各々支持する別個の軸受とを具備することを特徴とする。5上記4記載の超電導体を回転機器に配置した装置において、前記寒剤供給配管は、寒剤供給用内管と蒸発ガス等を排気する外管とからなる外径50mm程度の二重管であることを特徴とする。6上記4記載の超電導体を回転機器に配置した装置において、前記寒剤供給配管にカラーを取り付け、このカラーの機械加工により前記寒剤供給配管の精度を確保する軸受取り付け部を構成することを特徴とする。7上記4記載の超電導体を回転機器に配置した装置において、真空容器と大気とを分離する磁性流体シールユニットを具備することを特徴とする。本発明によれば、回転体側に配置した断熱容器に連続して寒剤を供給することが可能であるとともに、特別な製作精度の断熱配管を使用する必要もなく、市販精度の磁気シールカップリングが装着可能であるため、安価な装置を提供できる。例えば、超電導フライホイール蓄電装置においては、真空槽内に配置した超電導体を収納した回転断熱容器に、装置外部の大気圧部分に配置した寒剤供給装置から連続的に寒剤を供給できる。つまり、本発明では寒剤を連続供給できるように構成しており、さらに、回転体側の断熱容器と断熱配管を可撓部を介して接続するだけの簡易な構造であり、断熱容器及び配管を全体で精度管理する必要もなく、装置の簡素化ができる。また、配管も、市販精度のものにカラーを取り付けて、そのカラーの機械加工で精度を確保するため、特別な部品製作の必要がない。管径を50mm程度とすることで、市販規模の磁気シールカップリングを取り付けて、大気から真空槽の配管貫通が容易にできる。本発明の超電導体を回転機器に配置した装置の冷却方法は、回転体側に配置した断熱容器と、長手方向軸線に沿って前記断熱容器と直列に設けた寒剤供給配管とを配置し、前記断熱容器と前記寒剤供給配管とを可撓部を介して接続するとともに各々を別個の軸受で支持する。以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。図1は本発明の実施例を示す超電導体を回転機器に配置した装置実験装置の構成図、図2はその装置実験装置の組み立て説明図であり、図2aはその断熱容器と可撓継手と寒剤供給管の構成図、図2bはその断熱容器と可撓継手と寒剤供給管の組み立て図、図2cは装置実験装置が組み立てられた図である。これらの図において、1は装置架台、2は装置架台1の下部に配置される電動機7.5kW、3は電動機2の支持板、4は電動機2の回転軸と回転する断熱容器デュワー7を接続するカップリングである。この断熱容器7は、下部に中実の回転軸7-1を、上部に中空の回転軸7-2を有する。なお、回転軸7-1は中空でも構わない。回転軸7-1は、カップリング4を介して電動機2の回転軸に接続される。断熱容器7は、回転軸7-1を支持する第1の断熱容器支持軸受6と、回転軸7-2を支持する第2の断熱容器支持軸受10で支持される。第1の断熱容器支持軸受6は、スラスト玉軸受6Aと深溝玉軸受6Bを有し、第2の断熱容器支持軸受10は、スラスト玉軸受10Aと深溝玉軸受10Bを有する。5は第1の断熱容器支持軸受6の支持板、9は第2の断熱容器支持軸受10の支持板である。8は寒剤供給管路としての寒剤供給内管8Aと蒸発ガス等の排気外管8B断熱機能ありを有する寒剤供給配管回転軸であり、この寒剤供給配管8の下端部は断熱容器7上部の中空の回転軸7-2内に挿入され、可撓性継手11で接続通常の可撓カップリングを用い、中空の回転軸7-2と寒剤供給配管8の隙間部をシリコンシーラントでシールする。寒剤供給配管8は、第1の寒剤供給配管支持軸受13と、第2の寒剤供給配管支持軸受15で支持される。第1の寒剤供給配管支持軸受13はスラスト玉軸受13Aと深溝玉軸受13Bを有し、第2の寒剤供給配管支持軸受15はスラスト玉軸受15Aと深溝玉軸受15Bを有する。なお、12は第1の寒剤供給配管支持軸受13の支持板、14は第2の寒剤供給配管支持軸受15の支持板である。本発明の効果を確認するために、図1及び図2に示すような本発明を適用した装置を製作して、回転体への寒剤供給試験を行った。ここでは、寒剤として液体窒素を使用した。図3は断熱容器デュワー内への温度センサの配置を示す模式図であり、断熱容器7の底から35mmの高さに第1の温度センサ21図4及び図5のA、192mmの高さに第2の温度センサ22図4及び図5のB、445mmの高さに第3の温度センサ23図4及び図5のCをそれぞれ配置してそれぞれの温度を計測した。ここでは、最初の1分間で1000rpmまで加速し、1000rpmで1分間保持した後、次の1分間で0rpmまで減速するようにした。液体窒素供給なしの場合、図4に示すように、高さ200mmの液体窒素液面が35mmまで低下し、回転途中で液体窒素が噴き出し、ほとんどの液体窒素が容器から排出された。これに対し、本発明のように液体窒素を供給した場合は、図5に示すように、液面変化がなく、つまり、高さ445mmの液面が継続保持されており、回転中、回転体側容器内に液体窒素が供給されていることが容易に確認できる。また、ここで、注意すべき事項として、図6に示すように、本発明では市販精度の寒剤供給配管43を使用するため、寒剤供給配管43の軸受支持点41及び42の間には差Dが生じる。そこで、軸受の取り付け部の精度を確保するために、本発明によれば、図7aに示すように、内径φa1,外径φbのカラー51と、内径φa2,外径φbのカラー52とを図6の軸受支持点41及び42にそれぞれ対応する位置で寒剤供給配管53に取り付ける。次に、カラー51を基準としてカラー52の外径をφcまで切削し、その後、カラー51を厚さEだけ切削して外径をφcとする。すると、図7bに示すように、軸受支持点におけるカラー51′及びカラー52′の並行度と、軸受取り付け部の精度が確保されることになる。このようにして、軸受取り付け部の精度が確保された寒剤供給配管を作製することができる。図8は本発明のフライホイールへの適用例を示す断面図である。この図において、60は真空容器、61は電動/発電機、62は磁気カップリング、63は第1の制御型磁気軸受回転体径方向支持、64は回転する断熱容器デュワーであり、この断熱容器64は、下部に中実の回転軸64-1を、上部に中空の回転軸64-2を有する。65は回転軸64-1に固定されるフライホイール、67は断熱容器64内の寒剤、68は寒剤67中の超電導バルク体、69は断熱容器64の外部に配置される超電導磁石用低温容器、70はその超電導磁石用低温容器69内の寒剤、71は寒剤70中の高温超電導線材のコイル高温超電導磁石、74は寒剤供給内管72と蒸発ガス等の排気外管73からなる寒剤供給用断熱二重管であり、断熱容器64の上部に固定されている中空の回転軸64-2に、その下端が挿入されている。76は断熱容器64の上部の中空の回転軸64-2部を支持する第2の制御型磁気軸受回転体径方向支持、77は可撓部、78は第1の寒剤供給配管支持軸受、79は第2の寒剤供給配管支持軸受、80は真空容器60と外気とをシールする磁性流体シールユニットである。なお、81は第1の制御型磁気軸受63の支持板、82は第2の制御型磁気軸受76の支持板、83は第1の寒剤供給配管支持軸受78の支持板、84は第2の寒剤供給配管支持軸受79の支持板である。また、可撓部77は、寒剤供給用断熱二重管74の排気外管73と断熱容器64の上部に固定されている中空の回転軸64-2の間を可撓性を持って接続するものであり、金属ベローズなどを用いても良い。この適用例では、フライホイール65は、回転軸64-1の上方に配置された断熱容器64内に配置した超電導バルク体68と、それを取り囲んでいる高温超電導線材のコイル71で構成される超電導磁気軸受で浮上し、フライホイールの下部に配置した第1の制御型磁気軸受63と、回転する断熱容器64の上部に配置した第2の制御型磁気軸受76により、径方向の安定性を保つように構成されている。真空容器60の外下部に配置した電動/発電機61とは、永久磁石を利用した磁気カップリング62で真空容器60外壁を隔てて接続されている。ここで、磁性流体シールユニット80としては、図9に示すような、株式会社フェローテック製のフランジ付きフェローシール登録商標を用いるようにしてもよい。このように、超電導フライホイール蓄電装置においては、真空容器60内に配置した超電導体を収納した回転する断熱容器64に、装置外部の大気圧部分に配置した寒剤供給装置から連続的に寒剤を供給することができる。上記したように、本発明では寒剤を連続供給できるように構成しており、さらに、回転体側の断熱容器と寒剤供給配管を可撓部を介して接続するだけの簡易な構造であり、断熱容器及び寒剤供給配管を全体で精度管理する必要もなく、装置の簡易化ができる。また、寒剤供給配管も、市販精度のものにカラーを取り付けて、そのカラーの機械加工で精度を確保するため、特別な部品の製作の必要がない。管径を50mm程度とすることで、市販規模の磁気シールドカップリングを取り付けて、大気から真空容器への配管貫通が容易にできる。本発明によれば、回転体側に配置した断熱容器に連続して寒剤を供給することが可能であるとともに、特別な製作精度の寒剤供給配管を使用する必要もなく、市販精度の磁気シールカップリングが装着可能であるために、安価な装置を提供できる。なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するものではない。"