大豆粉末及び/又は豆乳を含有する炭酸飲料が、250~650nmの波長の光線の透過率が10以下である瓶に充填されてなることを特徴とする、瓶詰め炭酸飲料。前記炭酸飲料のpHが5以上である、請求項1に記載の瓶詰め炭酸飲料。前記炭酸飲料に含まれる大豆由来の固形分含量が1~30重量である、請求項1又は2に記載の瓶詰め炭酸飲料。前記炭酸飲料が、更に糖類を含有する、請求項1乃至3のいずれかに記載の瓶詰め炭酸飲料。前記炭酸飲料が、炭酸ガスをガスボリューム0.5~3.5の割合で含む、請求項1乃至4のいずれかに記載の瓶詰め炭酸飲料。前記炭酸飲料が、大豆粉末を含有し、20°Cにおける粘度が1000mPas以下である、請求項1乃至5のいずれかに記載の瓶詰め炭酸飲料。大豆粉末及び/又は豆乳を含有する炭酸飲料を、250~650nmの波長の光線の透過率が10以下である瓶に充填することを特徴とする、該炭酸飲料の保存安定化方法。従来、一般の炭酸飲料は、意匠効果の観点から、ペットボトル、ビン、缶等の容器を適宜選択して充填されているが、意外なことに、大豆粉末又は豆乳を含有する炭酸飲料は、光に対する安定性が低く、従来の一般的な炭酸飲料に採用されているペットボトルやビンに収容すると、保存安定性が損なわれるという知見を得た。更に意外なことに、一般に光に対して不安定化される要因は、紫外線領域の光線を遮断することによって解消されるが、大豆粉末又は豆乳を含有する炭酸飲料は、紫外線領域の光線を遮断する容器例えば、褐色瓶に収容しても、保存安定性を確保できないという知見も得た。そのため、大豆粉末又は豆乳を含有する炭酸飲料を流通、販売する上で、保存安定性を確保する技術を確立することが求められている。そこで、本発明の目的は、大豆粉末及び/又は豆乳を含有する炭酸飲料を、長期保存安定性を備えた状態で瓶詰めして製品化する技術を提供することである。本発明者等は、上記課題を解決すべく鋭意検討を行ったところ、大豆粉末及び/又は豆乳を含有する炭酸飲料を、250~650nmの波長の光線の透過率が10以下である瓶に充填することによって、大豆粉末及び/又は豆乳を含有する炭酸飲料の風味の低下を抑制して長期保存安定性を確保できることを見出した。250~650nmの波長の光線の透過率が10以下である瓶は、従来の炭酸飲料では採用されていないビン容器であり、極めて斬新な発想の下に、本発明は完成したものである。本発明は、かかる知見に基づいて更に検討を重ねることによって完成したものである。即ち、本発明は、下記に掲げる態様の炭酸飲料を提供する。項1.大豆粉末及び/又は豆乳を含有する炭酸飲料が、250~650nmの波長の光線の透過率が10以下である瓶に充填されてなることを特徴とする、瓶詰め炭酸飲料。項2.前記炭酸飲料のpHが5以上である、項1に記載の瓶詰め炭酸飲料。項3.前記炭酸飲料に含まれる大豆由来の固形分含量が1~30重量である、項1又は2に記載の瓶詰め炭酸飲料。項4.前記炭酸飲料が、更に糖類を含有する、項1乃至3のいずれかに記載の瓶詰め炭酸飲料。項5.前記炭酸飲料が、炭酸ガスをガスボリューム0.5~3.5の割合で含む、項1乃至4のいずれかに記載の瓶詰め炭酸飲料。項6.前記炭酸飲料が、大豆粉末を含有し、20°Cにおける粘度が1000mPas以下である、項1乃至5のいずれかに記載の瓶詰め炭酸飲料。項7.大豆粉末及び/又は豆乳を含有する炭酸飲料を、250~650nmの波長の光線の透過率が10以下である瓶に充填することを特徴とする、該炭酸飲料の保存安定化方法。本発明によれば、大豆粉末及び/又は豆乳を含有する炭酸飲料を安定に保持した状態で保存することができるので、大豆粉末及び/又は豆乳を含有する炭酸飲料の商業ベースでの実用化に極めて有用である。また、本発明によれば、充填する炭酸飲料中の大豆由来成分の含量を高めても、保存安定性を確保でき、従来技術では実現できていなかった高濃度の大豆由来成分を含む炭酸飲料を商業ベースで提供することも可能になる。更に、本発明の瓶詰め炭酸飲料において、充填する炭酸飲料において、大豆成分として、大豆粉末を使用する場合には、大豆に含まれるほぼ全ての栄養素を含有することになり、その栄養的価値は極めて高くなる。従来、大豆粉末を含む炭酸飲料については、一切報告されておらず、本発明は、世界で初めて、商業ベースでの実用化も可能な大豆粉末を含む炭酸飲料を提供するものであり、近年益々高まっている消費者の健康志向や多様化する消費者の嗜好性にも対応できるものと期待される。1.瓶詰め炭酸飲料本発明の瓶詰め炭酸飲料は、大豆粉末及び/又は豆乳を含有する炭酸飲料が、250~650nmの波長の光透過率が10以下である瓶に充填されてなることを特徴とするものである。以下、本発明の瓶詰め炭酸飲料について詳述する。本発明において瓶詰めされる炭酸飲料は、大豆粉末及び/又は豆乳を含有する炭酸飲料である。本発明で使用される炭酸飲料に配合される大豆粉末は、大豆に対して加熱処理及び粉砕処理して得られる大豆粉を使用することができ、一般的な大豆飲料に使用可能なものであれば特に制限されない。本発明で使用される炭酸飲料に配される大豆粉末の製造は、例えば次のごとく実施される。まず、原料大豆を、必要に応じて、割豆、破砕豆、虫食豆、他の種子類、異物等を取り除くための精選処理に供する。当該原料大豆は、豆の表面に付着している土埃等を除去するために、水洗等の洗浄処理に供したものであってもよい。また、当該原料大豆としては、常法に従って、適当な脱皮機、補助脱皮機等を用いて脱皮処理したものが使用される。なお、葉の細胞が物理的に損傷されると酵素類が大豆油に作用して青臭みを発現するため、当該脱皮処理では、割れ、破壊等の子葉に対する機械的な損傷を最小限にして皮を分離することが望ましい。次いで、当該原料大豆に対して蒸煮又は煮沸することによって加熱処理を行う。大豆に含まれる全栄養素をできる限り保持しつつ、風味や食感が良好で、しかも大豆臭が抑制された大豆粉末を得るという観点からは、蒸煮による加熱処理を採用することが望ましい。蒸煮による加熱処理は、通常、65~105°Cで30秒~30分間、原料大豆と水蒸気を接触さることによって行うことができる。また、煮沸による加熱処理は、沸騰水中に原料大豆を浸漬させることによって行うことができる。斯くして加熱処理された加工大豆を粉砕処理に供して、大豆粉末を得る。粉砕処理を容易ならしめるという観点から、粉砕処理に先だって、加熱処理された加工大豆を乾燥処理に供することが望ましい。具体的には、先ず、加熱処理された加工大豆をロールがけにより圧偏してフレーク状とし、次いで乾燥処理に供する方法が好適に例示される。当該乾燥処理は、減圧乾燥、風乾、加熱乾燥等の公知の方法を採用できるが、有用栄養素の損失が少なく、良好な食感や風味を維持させるという観点からは、減圧乾燥が好適である。また、粉砕処理は、当該技術分野において粉末化に使用されている各種粉砕装置を用いて行うことができる。当該粉砕装置の具体例としては、気流粉砕機エアーグラインダーが挙げられる。本発明で使用される炭酸飲料に配合される大豆粉末は、その粒子径については、特に制限されず、飲料として風味を損なわない範囲で適宜設定される。また、本発明で使用される炭酸飲料に配合される豆乳は、一般的に使用されている豆乳を使用することができる。豆乳の製造方法は、当該技術分野で公知である。具体的には、豆乳は、脱皮した原料大豆を磨砕し、これを水に加えて湿式粉砕することにより懸濁液生ご;豆汁を作り、この懸濁液を必要に応じて加熱処理した後に、固液分離処理によって固形分オカラを除去することによって製造することができる。本発明において瓶詰めされる炭酸飲料には、大豆由来成分として、上記大豆粉末及び豆乳のいずれか一方を使用してもよく、またこれらの双方を組み合わせて使用してもよい。豆乳はオカラを除去して製造されているのに対して、大豆粉末は大豆に含まれる栄養素を実質的に全て含んでおり、更に大豆粉末を使用する場合には、豆乳に比べて、飲み応えがあり青臭さがないため、配合される大豆由来成分として、好ましくは大豆粉末が挙げられる。本発明で使用される炭酸飲料において、大豆粉末及び/又は豆乳の含有量については、特に制限されるものではないが、例えば、大豆粉末及び/又は豆乳の大豆由来の固形分含量が1~30重量、好ましくは3~21重量、更に好ましくは5~10重量、特に好ましくは7~10重量となる範囲が例示される。このように、本発明で使用される炭酸飲料では、大豆由来の固形分を高含量で含んでいても、炭酸による爽快な風味を備えさせつつ、大豆由来成分が凝固せずに安定な状態を維持することができる。即ち、本発明で使用される炭酸飲料は、高含量の大豆由来成分を含むことによって、大豆由来成分の風味及び栄養素を存分に生かしながら、炭酸による爽快な風味及び優れた安定性を兼ね備えさせることも可能になっている。なお、本明細書において、大豆由来の固形分含量とは、マイクロ波乾燥式水分固形分計を用いて測定される大豆由来成分の量である。本発明で使用される炭酸飲料のpHについては特に制限されないが、当該炭酸飲料の保存安定性を一層向上させるために、pHが5以上になるように調整していることが望ましい。このようなpH範囲を充足することによって、大豆由来成分が高濃度で含まれる場合であっても、大豆由来成分を凝固させずに調製することが可能になるという利点も得られる。本発明で使用される炭酸飲料において保存安定性をより顕著に確保するという観点からは、pHが好ましくは5~7、更に好ましくは6~7の範囲が例示される。本発明で使用される炭酸飲料において、pHの調整は、食品に適用可能な公知のpH調整剤を使用することにより行われる。一般的には、炭酸飲料に含有される炭酸は酸性物質であるので、本発明の炭酸飲料を上記pH範囲に調整するには、例えば、水酸化ナトリウム、リン酸水素ナトリウム、水酸化カリウム、ピロリン酸四カリウム、ピロリン酸三カリウム、水酸化カルシウム、重曹、リン酸水素二カリウム、リン酸三カリウム、アルギニン等のアルカリ剤を添加すればよい。また、本発明で使用される炭酸飲料には、糖類を配合してもよい。前述するpH条件を充足しつつ、糖類を含むことによって、大豆由来成分による凝固の抑制効果を一層向上させることが可能になる。本発明で使用される炭酸飲料に配合される糖類としては、食品に適用可能であることを限度として特に制限されないが、例えばブドウ糖、ショ糖、果糖、乳糖、液糖類、水あめ、カラメル、難消化性デキストリン、ポリデキストロース、デキストリン、ソルビトール、イソマルツロース、マルチトール、ステビア、羅漢果等が挙げられる。これらの中でも、大豆由来成分による凝固の抑制効果を増強する作用が高い糖類として、ブドウ糖、ショ糖、果糖、液糖類、水あめ、カラメル、難消化性デキストリン、ポリデキストロース、デキストリン、ソルビトール、イソマルツロース、マルチトールが例示される。本発明で使用される炭酸飲料に糖類を配合する場合、その含有量としては、特に制限されるものではないが、例えば、0.1~30重量、好ましくは1~20重量となる範囲が例示される。本発明で使用される炭酸飲料の粘度については、特に制限されるものではなく、炭酸飲料として適した粘度範囲に適宜設定すればよいが、一般的には20°Cにおける粘度が1000mPas以下、好ましくは1~800mPas、更に好ましくは1~500mPasが例示される。大豆由来成分として大豆粉末を使用する場合には、上記pH範囲内であり且つ上記粘度範囲を充足させることによって、大豆由来成分が凝固するのを長期間安定に抑制させて、炭酸飲料に一層優れた安定性を備えさせることが可能になる。粘度の調整は、当該技術分野で公知であり、例えば、粘度に影響を与える配合成分例えば、大豆粉末、豆乳、糖類、増粘剤等の配合量を適宜調整することによって行われる。なお、本発明において、上記粘度の値は、B型粘度計ロータNo19、回転速度60rpm、測定温度20°Cでの測定値である。本発明で使用される炭酸飲料における炭酸ガス量については、当該炭酸飲料に付与させる炭酸風味炭酸による爽快感等を考慮して適宜設定されるが、例えば、ガスボリューム0.5~3.5、好ましくはガスボリューム1~3.5、更に好ましくはガスボリューム1.5~3.5が例示される。このようなガスボリュームを満たすことによって、炭酸による爽快感等が実感可能で、炭酸による良好な風味を実現することができる。なお、ここでいうガスボリュームは、飲料中の炭酸ガス量を表す単位を示し、標準状態1気圧、20°Cにおいて、飲料の体積に対して飲料に溶けている炭酸ガスの体積の比である。本発明で使用される炭酸飲料には、一般的な飲料と同様に、酸味料、甘味料、保存料、着色料、着香料、安定剤、酸化防止剤、乳化剤、強化剤、増粘剤等の各種添加剤を適当量配合することもできる。本発明で使用される炭酸飲料は、水に配合成分を所定量加え、炭酸ガスを充填することによって調製される。本発明で使用される炭酸飲料において、大豆由来成分として、大豆粉末を使用する場合には、飲料中で大豆粉末の分散性を高めるために、大豆粉末及び必要に応じて他の成分を水に添加した液を均質化処理に供することが望ましい。このように均質化処理を行うことによって、一層優れた食感、特に滑らかさを有する炭酸飲料を得ることができる。均質化処理は、一般的なホモジナイザーを利用することにより行うことができるが、具体的には、ガウリン社製高圧ホモジナイザーを用いて、約2001000kgfcm2、好ましくは約300800kgfcm2の条件で実施される。本発明で使用される炭酸飲料において、炭酸ガスの充填は、プレミックス法やポストミックス法等の公知の方法で行うことができる。また、本発明の飲料の劣化を抑制するために、炭酸ガスの充填に先だって、溶液を脱気処理することにより溶液に含まれる酸素を除去してもよい。本発明において、上記炭酸飲料は、250~650nmの波長の光透過率が10以下である瓶に充填される。本発明では、このように特定の波長領域の光線を遮断することによって、上記炭酸飲料の長期保存安定性を確保することが可能になる。本発明に使用される瓶は、250~650nmの波長の光透過率が10以下を充足する限り特に制限されないが、上記炭酸飲料の保存安定性を一層向上させるために、当該光透過率が好ましくは7以下、更に好ましくは5以下、特に好ましくは3以下であることが望ましい。ここで、本発明が規定する250~650nmの波長の光線の透過率とは、250~650nmの全波長領域において充足する光透過率を示し、換言すれば、本発明において規定する光透過率の数値範囲は、250~650nmの全波長領域において満たしていることを意味する。なお、光透過率は分光光度計を用いて測定される。上記光透過率を充足する瓶としては、具体的には、上記光透過率を備えた着色瓶例えば、黒色の瓶以下、非被覆瓶と表記することもあるが挙げられ、また、上記光透過率を備えていない透明又は着色瓶の外側を、所望の光遮断性を備えた被覆フィルム例えばシュリンクフィルム等で覆った瓶以下、被覆瓶と表記することもあるを使用することもできる。また、本発明において上記被覆瓶を使用する場合、1枚の被覆フィルムを使用してもよく、また2枚以上の被覆フィルムを組み合わせて使用してもよい。使用する被覆フィルムの枚数は、使用する被覆フィルムの光透過性や被覆対象となる瓶の光透過性を考慮して適宜設定される。上記被覆瓶の好適な一例としては、茶褐色瓶を、黒色の印刷面2層と白色印刷面1層が積層されているシュリンクフィルム1枚で覆った形態の瓶が例示される。また、本発明において上記被覆瓶を使用する場合、被覆フィルムは、瓶の全面を覆っている必要は必ずしもなく、光照射を受け難い瓶の底部については被覆されていなくてもよい。即ち、本発明において、上記被覆瓶を使用する場合には、瓶の底部以外が、所望の光遮断性を備えた被覆フィルムで覆われていればよい。本発明の瓶詰め炭酸飲料は、上記炭酸飲料を、公知の方法で、上記光透過性を備える瓶に充填することによって製造される。斯くして製造され得た瓶詰め炭酸飲料は、経時的な呈味の劣化や凝集物の発生が抑制されており、常温でも長期保存安定性に優れているので、商業ベースでの実用化に有用である。2.大豆粉末及び/又は豆乳を含有する炭酸飲料の保存安定化方法前述するように、大豆粉末及び/又は豆乳を含有する炭酸飲料を、250~650nmの波長の光線の透過率が10以下である瓶に充填することによって、当該炭酸飲料の保存安定化を実現することができる。従って、本発明は、更に、大豆粉末及び/又は豆乳を含有する炭酸飲料を、250~650nmの波長の光線の透過率が10以下である瓶に充填することを特徴とする、該炭酸飲料の保存安定化方法をも提供する。本保存安定化方法において、使用される炭酸飲料や充填する瓶等については、前記1.瓶詰め炭酸飲料に記載のものと同様である。以下に、実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。実施例大豆粉末含有炭酸飲料の製造、及び安定性の評価1.大豆粉末含有炭酸飲料の製造表1に示す組成の大豆粉末含有炭酸飲料を製造した。なお、本大豆粉末含有炭酸飲料に配合した大豆粉末は、半割大豆を蒸煮処理した後に、乾燥及び粉砕処理に供することによって調製した。下記処方1~3の大豆粉末含有炭酸飲料は、いずれも製造直後に、凝固物の発生等は認められなかった。1粘度は、B型粘度計東機産業社製、TVB10形を用いて、ロータNo19、回転速度60rpm、測定温度20°Cの条件で測定した。2.瓶詰め上記で得られた大豆粉末含有炭酸飲料を表2に示す各種ガラス瓶容量100mLに無菌状態で充填した後に、キャップすることにより、瓶詰め炭酸飲料を製造した。瓶2及び瓶4のシュリンクフィルムは、キャップをした後に、そのキャップ部分を覆う状態で被覆させた。瓶1及び瓶3~瓶5については、予め、分光光度計製品名日立分光光度計、型式U-4100を用いて光透過性を測定した。測定結果を図1に示す。図1に示される結果から、黒色ガラス瓶である瓶1は、250~650nmの波長の光を遮断することが分かる。また、茶褐色瓶である瓶3は、550~650nmの光を約40透過するが、この瓶3を下記の表2に示されるシュリンクフィルムで覆った瓶4は、250~650nmの波長の光を遮断することが分かる。これらの結果から、黒色ガラス瓶を当該シュリンクフィルムで覆った瓶2も、250~650nmの波長の光を遮断することは明らかである。3.保存安定性の評価上記で製造した瓶詰め炭酸飲料を10°Cで14000ルクスの光暴露条件で1ヶ月間保存を行い、保存開始時、1週間保存後、2週間保存後、及び1ヶ月保存後に、3名の熟練したパネラーにより呈味の判定を行った。なお、呈味は、下記の判定基準に従って評価した。呈味の判定基準下記の◎、○、×を基準点として、3名のパネラーによって呈味を判定した。◎:製造直後と同程度の風味が感じられ、大豆に由来する風味と炭酸に由来する爽快感のバランスが非常によい。○:製造直後に比べて、若干風味が変化しているが、大豆に由来する風味と炭酸に由来する爽快感のバランスが良く、良好な風味が感じられる。×:製造直後に比べて、風味が損なわれていることが知覚される。なお、風味は、まったり感、重たさ、粉っぽさ、とろみ感、ミルク感、キレ、豆臭さ、青臭み、えぐ味、苦み、生臭さ、甘さ、香気、トゲトゲしさ、TOPノート、溶媒臭、果汁感、完熟感、ボディー感、穀物臭、渋み、油脂臭、金属味、薬味、酸味、発酵臭等を総合的に評価した。4.結果処方1の炭酸飲料を瓶1~瓶5に充填した瓶詰め炭酸飲料の保存安定性の結果を図2に示す。この結果から、250~650nmの波長の光を遮断できる瓶1、瓶2、及び瓶5に、充填された炭酸飲料は、経時的な風味の劣化が抑制され、良好な状態を維持していた。一方、瓶3は、紫外線領域の波長を遮断しているにも拘わらず、経時的な風味の劣化が生じ、商業ベースでの実用化には不向きであることが判明した。また、処方2及び3の炭酸飲料を瓶1~瓶5に充填した瓶詰め炭酸飲料の保存安定性についても、上記処方1の短鎖飲料と同様の結果であった。以上の結果から、大豆粉末及び/又は豆乳を含有する炭酸飲料の保存安定性を確保するには、充填する瓶として、250~650nmの波長の光透過性を低減させた瓶を選択することが重要であることが明らかとなった。