部品3が処理される間一定位置に保持されるように部品3をクランプ固定するのに適したクランプ1であって、第一の回転ポイント9に回転可能に取り付けられた少なくとも一つの第一のフィンガ5、および第二の回転ポイント11に回転可能に取り付けられた少なくとも一つの第二のフィンガ7を備え、したがって、第一のフィンガ5および第二のフィンガ7が中央面13に向かって各々回転することができるクランプにおいて、第一のフィンガ5および第二のフィンガ7が、クランプ固定される部品3と協働するのに適した表面15を各々備え、第一のフィンガ5および第二のフィンガ7が、クランプ固定される部品3と協働して各フィンガ5、7に対する部品3の移動を制限するのに適した停止手段17を各々備え、したがって、停止手段と協働する部品3に力をかけることによって、第一および第二のフィンガ5、7が、部品3をクランプ固定するようになることを特徴とするクランプ1。力が中央面に平行な力であることを特徴とする、請求項1に記載のクランプ1。力が部品操作手段19によってかけられることを特徴とする、請求項1または2に記載のクランプ1。各停止手段が突起17を備えることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一つに記載のクランプ1。各停止手段が、部品と協働するのに適した表面15上に備えられたグリップ手段を備えることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一つに記載のクランプ1。クランプ1が、部品操作手段19から部品を受け取ることができるように構成されていることを特徴とする、請求項1~5のいずれか一つに記載のクランプ1。クランプ1が、部品3がクランプ固定されるとき、第一のフィンガと第二のフィンガ5、7との間に間隙25が画定され、その間隙がクランプ固定された部品3の表面27の少なくとも一部分を露出させるように、構成されていることを特徴とする、請求項1~6のいずれか一つに記載のクランプ1。クランプ1が、間隙25が処理装置29と一列に並ぶように構成されていることを特徴とする、請求項7に記載のクランプ1。クランプ固定される部品3と協働するのに適した各表面15が、各個別のフィンガ5、7の端部31に備えられていることを特徴とする、請求項1~8のいずれか一つに記載のクランプ1。クランプ1が、第一の回転ポイント9と第二の回転ポイント11との間の距離が調節可能であり、その結果、クランプ1が様々なサイズの部品をクランプ固定するように構成可能であることを特徴とする、請求項1~9のいずれか一つに記載のクランプ1。第一のフィンガ5および第二のフィンガ7が各々、電気接触表面35を有する本体33を備えることを特徴とする、請求項1~10のいずれか一つに記載のクランプ1。第一のフィンガ5の第一の列および第二のフィンガ7の第二の列を備え、各列の各フィンガが同じ列の他の全部のフィンガに平行である、請求項1~11のいずれか一つに記載のクランプであって、第一のフィンガが、試験対象部品の第一の側面でリード部分30との電気接触を設定するように配置されており、および、第二のフィンガが、試験対象部品の第二の側面でリード部分30との電気接触を設定するように配置されていることを特徴とするクランプ。各列において隣接するフィンガ間に、絶縁スペーサ36を備えることを特徴とする、請求項12に記載のクランプ。第一および第二のフィンガが、部品3の各リード部分が隣接し互いに絶縁された二つのフィンガと電気接触をするように配置されていることを特徴とする、請求項12または13に記載のクランプ。部品3を処理するのに適した処理手段29、および処理手段29によって処理される部品3をクランプ固定するための請求項1~14のいずれか一つに記載のクランプ1を備える、処理ステーション100。クランプ1に部品3を供給し、かつ部品3に力をかけてクランプ1を作動させるために垂直に移動することができる部品操作手段19をさらに備える、請求項15に記載の処理ステーション100。前記部品3のケルビンテストを実行するための、前記フィンガに電気接続された試験ステーションをさらに備える、請求項15または16に記載の処理ステーション。前記フィンガをクリーニングするための少なくとも一つの空気排気口をさらに備える、請求項15~17のいずれか一つに記載の処理ステーション。以下の部品、すなわち、LED、パワーQFN、MOSFET、IGBT、電源レギュレータの少なくとも一つを試験するための、請求項1~14のいずれか一つに記載のクランプ1の使用方法。請求項1~14のいずれか一つに記載のクランプ1に、部品操作手段19を使用して部品3を供給する段階であって、フィンガ5、7に対する部品3の移動を制限する第一のフィンガ3および第二のフィンガ5の停止手段17と部品3が協働するように、部品操作手段19が部品3をクランプ1に供給する段階、部品操作手段19を使用して、部品3に力をかけ、第一および第二のフィンガ5、7で部品3をクランプ固定する段階を含む、部品をクランプ固定する方法。請求項1~14のいずれか一つに記載のクランプ1および部品3を処理するのに適した部品処理手段29を備える処理ステーション100での部品3の処理方法であって、請求項20に記載の方法を使用して部品3をクランプ固定する段階、部品処理手段29を使用して部品3を処理する段階、部品操作手段29を使用してクランプ1から部品3を取り除くことによってクランプを解除する段階を備える方法。これらの作動したクランプは、クランプの電気式部品または空気圧式部品に起こり得る電気不良または空気圧不良の影響を受けやすい。部品処理アセンブリで使用されているクランプに不良が生じると、部品処理アセンブリの作業は中断し、クランプを修理しなければならない。これは、部品処理アセンブリのダウンタイムを増加させる。加えて、電気式クランプまたは空気圧式クランプはしばしば高価であり、複雑な構造を有する。これは特に、クランプが、そのクランプ固定作業を、部品をクランプに供給する部品操作手段と同期させ得ることが必要とされている場合である。従来のクランプのさらに別の問題は、それらの作業が遅いことである。従来のクランプを使用して部品をクランプ固定するためには、二つの連続した段階が必要とされる。まず第一に、クランプ固定される部品をクランプ内に位置づけなければならず、次に部品がクランプ内に位置づけされた後初めて、部品をクランプ固定し、それから試験することができる。二つの連続した段階が必要とされるので、クランプ固定作業は遅い。上述した問題点の少なくともいくつかを緩和または解決することを本発明の目的とする。本発明によると、この目的は、部品が処理される間一定位置に保持されるように部品をクランプ固定するのに適したクランプであって、第一の回転ポイントに回転可能に取り付けられた第一のフィンガ、および第二の回転ポイントに回転可能に取り付けられた第二のフィンガを備え、したがって、第一のフィンガおよび第二のフィンガが中央面に向かって各々回転することができるクランプにおいて、第一のフィンガおよび第二のフィンガが、クランプ固定される部品と協働するのに適した表面を各々備え、第一のフィンガおよび第二のフィンガが、クランプ固定される部品と協働して各フィンガに対する部品の移動を制限するのに適した停止手段を各々備え、したがって、停止手段と協働する部品に力をかけることによって、第一および第二のフィンガが、部品をクランプ固定するようになることを特徴とするクランプによって達成される。処理するとは、部品に対する本発明者らのあらゆる処理を含んでおり、処理は、限定はしないが、試験特に、ケルビンテスト、部品の検査、および/または一つまたは複数の製造段階の実施を含むものである。本発明のクランプは、有利には、クランプを作動させ、部品のクランプ固定を実施するための、一体型の電子式または空気圧式部品を必要とせず、むしろ、部品に加えられた力がクランプを作動させる。したがって、クランプは電気不良または空気圧不良の影響を受けず、低コストで製造できる単純な構造を有する。さらに、部品操作アセンブリ内で使用されるとき、部品操作手段を使用して部品に必要な力を加えて、クランプを作動させることができる。さらに、本発明のクランプでは、クランプ固定作業はクランプ内における部品の位置づけ段階と同時に実行されるので、従来のクランプより速く動作することができる。力は、中央面にほぼ平行な力であり得る。力は、中央面に平行な力であり得る。力は垂直な力であり得る。垂直な力とは、垂直な垂線に沿ってかけられる力であり得る。力は、部品操作手段によってかけることができる。部品操作手段は、直線的に可動するように構成することができる。好ましくは、部品操作手段は、停止手段と協働する部品にかけることが必要とされる力の方向と同じ方向に可動するように構成され、その結果、第一および第二のフィンガがその部品をクランプ固定する。部品操作手段は、部品操作ヘッドを備えることができる。部品操作ヘッドは、真空によって部品を保持することができる。部品操作手段は、タレット上に備えることができる。各停止手段は、フィンガ上に突起を備えることができる。その突起は、平坦な表面を提供するように構成され得る。平坦な表面は、部品がクランプ固定されるとき、中央面にほぼ直角であるように配置され得る。各停止手段は、グリップ手段を備えることができる。グリップ手段は、各フィンガの表面上に備えることができる。その表面は、部品と協働するのに適した表面であり得る。グリップ手段は、部品の各フィンガに対する移動を防ぐのに適するように構成され得る。グリップ手段は、グリップ表面であり得る。グリップ手段は、粗面化するように構成された、部品と協働するのに適した表面であり得る。クランプは、第一の回転ポイントと第二の回転ポイントとの間の距離が調節可能になるように構成され得る。これによってクランプが調節可能になり、その結果、様々なサイズの部品をクランプ固定することができる。クランプは、部品操作手段から部品を受け取ることができるように構成され得る。第一および第二のフィンガは、各々、クランプ固定される部品と協働するのに適した表面に隣接する、先細の部分を備え得る。これによって、クランプ固定される部品をより容易に、クランプ内に受け取ることが可能になる。クランプは、部品がクランプ固定されるとき、第一のフィンガと第二のフィンガとの間に間隙が画定され、その間隙がクランプ固定された部品の表面の少なくとも一部分を露出させるように、構成され得る。クランプは、部品がクランプ固定されたとき、第一のフィンガと第二のフィンガとの間に間隙が画定され、その間隙がクランプ固定された部品の下方表面の少なくとも一部分を露出させるように、構成され得る。クランプは、部品がクランプ固定されるとき、第一のフィンガと第二のフィンガとの間に間隙が画定され、その間隙がクランプ固定された部品の上方表面の少なくとも一部分を露出させるように、構成され得る。第一および第二のフィンガは、部品がクランプ固定されるとき、第一のフィンガと第二のフィンガとの間に間隙が画定され、その間隙がクランプ固定された部品の上方表面および下方表面の少なくとも両方を露出させるように、構成され得る。部品がクランプ固定されている間、部品の露出した表面を処理することができる。クランプ固定された部品の上方表面および下方表面の両方が露出しているとき、これによって、部品の上方表面および下方表面の両方を処理するためにクランプ内の部品を回転させる必要性がなくなる。クランプは、間隙が処理装置と一列に並ぶように構成され得る。処理装置は、光学センサ、磁気センサのようなセンサ、または光電子エミッタのような信号発生器、または磁界発生器であり得るが、そのようなものに限定されない。各フィンガは、平板から切断され得る。各フィンガは垂直面に配置され、部品がクランプ固定されるとき、この垂直面内を移動することができる。クランプは、一つまたは複数の補足フィンガを備えることができる。一つまたは複数の補足フィンガのいくつかまたは全部は、前記の第一および第二のフィンガの特徴のいくつかまたは全部を有することができる。例えば、クランプは四つのフィンガを備えることができ、これによって、部品をその部品の四つの側面でクランプ固定することが可能になる。クランプはまた、部品の少なくとも一つの側面に、二つ以上のフィンガを備えることができる。例えば、クランプは、試験対象部品の一つの側面に一列の平行に取り付けられた複数のフィンガを備え、この部品の反対の側面に別の一列の平行に取り付けられたフィンガを備えることができる。各列の全フィンガは、部品がクランプ固定されるとき、同一軸を中心にして同時に回転するように取り付けられ得る。少なくとも一つのフィンガは、部品を試験するために、この部品の一つのリード部分と接触させるために使用することができる。フィンガは、導電性金属から作製することができる。クランプは、部品のリード部分の各々と接触するように配置された少なくとも一つのフィンガを備えることができる。それぞれのフィンガは、絶縁スペーサによって分離され得る。クランプは、部品の一つのリード部分と接触する二つのフィンガを有するように構成され得る。クランプは、部品の各リード部分と接触する二つのフィンガを有するように構成され得る。同じリード部分と接触する二つのフィンガは、絶縁スペーサによって分離され得る。この配置によって、電気接触および精度がより良好なケルビン測定が実施される。クランプ固定される部品と協働するのに適した各表面は、各個別のフィンガの端部に備えることができる。端部は、フィンガの、空いている端部であり得る。第一および第二のフィンガは、もう一方の反対側の端部で回転可能に取り付けられ得る。部品の一方の側面の第一のフィンガ、および部品の反対の側面の第二のフィンガは、互いにほぼ直角に配置され得る。好ましくは、第一のフィンガおよび第二のフィンガは、部品がクランプ固定されるとき、互いに直角になるように配置される。第一のフィンガおよび第二のフィンガは、部品がクランプで固定されるとき、第一のフィンガと第二のフィンガとの間の最小角度が90°より大きくなるように配置され得る。部品の一方の側面の第一のフィンガは、先細の本体を備えることができる。部品の反対の側面の第二のフィンガは、先細の本体を備えることができる。第一のフィンガは凹状の表面を備えることができる。第二のフィンガは凹状の表面を備えることができる。第一のフィンガおよび第二のフィンガは、各々、凹状の表面を有する本体を備えることができる。前記のクランプのいずれも、LED、パワーQFN、MOSFET、IGBT、および/または電源レギュレータを試験するために使用することができる。前記のクランプのいずれも、QFNパッケージ、PQFNパッケージ、Jleadパッケージ、またはあらゆる適切なパッケージに封入することができる装置のいずれか一つを試験するために使用することができる。前記のクランプのいずれも、部品のリード部分と接触させるためにフィンガを使用して、部品のケルビンテストに使用することができる。前記のクランプのいずれも、光学試験装置の正面の正しい距離に部品を心合わせするためにそのクランプを使用して、部品の光学試験に使用することができる。クランプは、フィンガおよび/または部品のリード部分のクリーニングのための空気排気口を組み合わせる、または含むことができる。クランプは、フィンガおよび/または部品の各側面のリード部分のクリーニングのために、部品の各側面に空気排気口を組み合わせる、または含むことができる。前記のクランプのいずれも、部品を心合わせするために使用できる。前記のクランプのいずれも、部品を処理手段の上に心合わせするために使用できる。本発明の別の態様によると、部品を処理するのに適した処理手段および先行する請求項のいずれか一つに記載のクランプを備える、処理ステーションが提供される。処理ステーションは光学センサを備えることができる。処理手段とは、部品試験手段、部品検査手段、および/または製造段階を実施する手段であり得る。本発明のまた別の態様によると、前記クランプのいずれか一つによるクランプに、部品操作手段を使用して部品を供給する段階であって、フィンガに対する部品の移動を制限する第一のフィンガおよび第二のフィンガの停止手段と部品が協働するように、部品操作手段が部品をクランプに供給する段階、部品操作手段を使用して、部品に力をかけ、第一および第二のフィンガで部品をクランプ固定する段階を含む、部品をクランプ固定する方法を提供する。本発明のさらに別の態様によると、前記クランプのいずれか一つによるクランプおよび部品を処理するのに適した部品処理手段を備える処理ステーションでの部品の処理方法であって、前記の方法を使用して部品をクランプ固定する段階、部品処理手段を使用して部品を処理する段階、部品操作手段を使用してクランプから部品を取り除くことによってクランプを解除する段階を備える方法を提供するものである。クランプを解除するとは、クランプがもはや部品をクランプ固定しないように、クランプを開くおよび/またはクランプを調節することを含むが、それに限定されるわけではない。部品操作手段を使用してクランプから部品を取り除くことによってクランプを解除することは、クランプによってクランプ固定されている部品を保持する部品操作手段を後退させることを含み得る。部品操作手段は、真空によって部品を保持することができる。部品操作手段を使用してクランプから部品を取り除くことによってクランプを解除することは、部品を中央面に平行な方向でクランプの外に持ち上げることを含み得る。好ましくは、部品操作手段を使用してクランプから部品を取り除くことによってクランプを解除することは、部品操作手段を使用してクランプの外に垂直に部品を持ち上げることを含み得る。本発明は、下記の図面を参照して行う、一例として示した実施態様の説明からより明らかになるであろう。図1は、部品3が処理される処理ステーション100の斜視図を示している。処理ステーション100は、本発明によるクランプ1を備えている。処理ステーション100は、部品処理ライン図示せず内の複数の処理ステーションのうちの一つである。部品処理ライン内の処理ステーションの各々は、異なる様式で部品3を処理し得る。例えば、ある処理ステーションは部品3を検査し、別のステーションは製造段階を実行し、一方、別のステーションは部品3の試験を実行することができる。回転可能なタレット図示せずは、回転して、部品3を部品処理ライン内の処理ステーション間で移送する。回転可能なタレットは複数の部品操作手段19部品操作手段の一つだけを図示を備え、その各々は真空によって部品3を保持するように構成されている。各部品操作手段19は、部品3と協働することができる部品操作ヘッド45を備える。部品操作手段19は、タレットと共に回転し得、さらに、タレットに対して移動し得、それによって、部品操作手段19が部品処理ライン内の処理ステーションから部品3を取り上げ、および、処理ステーションに部品3を供給することが可能となる。クランプ1に加えて、処理ステーション100は、光学センサ29の形式の処理手段を備える。光学センサ29は、部品3が何らかの欠陥27を有するかどうかを決定するために部品3を処理することができ、部品3の表面27からの光の放射を感知し、表面27によって放射された散光を測定することによってこれを実現する。処理手段はまた、試験対象部品3のリード部分30と接触させ、この部品の電気試験を行うために、クランプのフィンガ5、7を使用することができる。図2は、部品を試験するために、部品の各リード部分が処理手段の一部としての二つのフィンガに接触している、一実施態様を図示している。電気試験は、光学試験と同じステーションで同時に実行することができる。処理手段があらゆる他の適した形状をとることができ、かつ部品3をあらゆる他の方法で処理できることが理解されるであろう。例えば、処理手段は代替的に、部品3に製造段階を実施するように、部品3の試験を実施するように、および/または部品3の検査を実施するように構成することができる。クランプ1は部品3をクランプ固定するのに適しており、したがって部品3は光学センサ29によって処理されている間、一定位置に保持される。クランプ1は、試験対象部品の一つの側面に少なくとも一つの第一のフィンガ5を備え、およびこの部品の反対側の側面に少なくとも一つの第二のフィンガ7を備える。図2に図示したように、クランプは、好ましくは、部品の一つの側面に第一のフィンガ5の第一の列を備え、および部品の反対側の側面に第二のフィンガ7の第二の列を備える。第一のフィンガ5および第二のフィンガ7は、各々、凹状の表面35を有する本体33を備える。第一のフィンガ5は第一の回転ポイント9に回転可能に取り付けられ、第二のフィンガ7は第二の回転ポイント11に回転可能に取り付けられる。第一のフィンガ5および第二のフィンガ7は、各々、第一の回転ポイント9および第二の回転ポイント11のまわりを回転することができ、したがって、各々中央面13に向かって回転することができる。複数の第一のフィンガ5を有する第一の列、および複数の第二のフィンガ7を有する第二の列が備えられているとき、第一の列の各第一のフィンガ、および第二の列の各第二のフィンガは、各々、同じ第一の回転ポイント9および第二の回転ポイント11のまわりを同時に回転することができる。第一のフィンガ5および第二のフィンガ7は、各々、クランプ固定される部品3と協働するのに適した表面15を備える。各表面15は、各個別のフィンガ5、7の、空いている端部31に備えられており、第一および第二のフィンガ5、7は、各々、フィンガ5、7のもう一方の反対側の端部41で、第一の回転ポイント9および第二の回転ポイント11に回転可能に取り付けられている。第一のフィンガ5および第二のフィンガ7は、各々、クランプ固定される部品3と協働するのに適した停止手段17を備える。この特定の実施例では、各停止手段17は突起17を備える。各突起17は、部品3がクランプ固定されるとき、中央面13にほぼ直角な平坦な表面21を画定する。突起17は、各フィンガ5、7に対する部品3の移動を制限するように作動することができる。これは、各フィンガ5、7に対する部品3の移動を制限するように部品3と協働する平坦な表面21によって実現される。突起17の平坦な表面21と協働している部品3に力をかけることによって、第一および第二のフィンガ5、7が部品3をクランプ固定するようになる。この特定の実施例では、垂直方向の、中央面13に平行な力が、突起17の平坦な表面21と協働する部品3にかかるとき、第一および第二のフィンガ5、7は部品3をクランプ固定するようになる。この力は、部品操作手段19によってかけられる。図1に見られるように、クランプ1は、部品3がクランプ固定されるとき、第一のフィンガ5および第二のフィンガ7が互いにほぼ直角に配置されるように構成されている。停止手段17は、各フィンガ5、7上の突起17であることだけに限定されないことが理解されるべきである。他の停止手段を備えることができることが理解されよう。例えば、突起17の代替物として、停止手段は、部品3と協働するのに適した表面15上に備えられたグリップ層のようなグリップ手段を備えることができる。または停止手段17は、粗面化され、それによって部品3の摩擦性のグリップが可能となり、その結果、各フィンガ5、7に対する部品3の移動を防止するように構成された、表面15であり得る。クランプ1は、タレット図示せず上で部品操作手段19から部品3を受け取ることができるように構成される。第一のフィンガおよび第二のフィンガ5、7の各々は、表面15に隣接する先細部分37を備える。部品操作手段19が部品をクランプ1に供給するとき、先細部分37によって、部品3を第一のフィンガと第二のフィンガ5、7との間でより容易に受け取ることが可能となる。クランプ1は、部品3がクランプ固定されるとき、第一のフィンガと第二のフィンガ5、7との間に間隙25が画定され、その間隙は光学センサ29に対して、クランプ固定された部品3の表面27の少なくとも一部分を露出させる。図1に見られるように、クランプ1は、間隙25が光学センサ29と一列に並ぶように構成される。このように、部品3がクランプ固定されるとき、クランプ1は光学センサ29を遮らない。したがって、部品3がクランプ固定されるとき、光学センサ29は部品3を処理することができる。使用中、タレットは回転し、その結果、部品操作ヘッド45で部品3を保持する部品操作手段19は、第一のフィンガ5と第二のフィンガ7との間で、クランプ1の上に位置合わせされる。そのとき、部品操作手段19はタレットから伸びて、部品3をクランプ1に供給する。部品操作手段19が伸びるにつれて、部品操作ヘッド45に保持された部品3は、平坦な表面21と協働することによって、フィンガ5、7の各々の上の突起17を最終的に係合する。各フィンガ5、7上の突起17は、部品3が、関連して移動するのを防止するように作動する。部品操作手段19がさらに伸びるにつれて、部品3は突起17によってさらに移動することを制限されるので、部品操作手段19は、中央面13に平行で垂直方向の力を部品3にかける。部品3にかかる力は突起17を介してフィンガ5、7に伝わり、それによって、フィンガ5、7が中央面13の方へさらに回転し、部品3のクランプ固定を実施するようになる。いったんクランプ固定されると、部品の位置はクランプ1によって一定に保持される。光学センサ29による部品3の処理の間および/または接触フィンガ5、7を介する電気試験が実施されている間、部品操作手段19によって部品3にかかる力は維持される。したがって、部品3は処理されている間、クランプ固定されたままである。光学センサ29および/または電気試験ステーションが部品3の処理を完了すると、部品操作手段19は後退する。部品操作手段19が後退するにつれて、部品操作手段19によって部品3にかけられる力は取り除かれる。それによって、フィンガ5、7によって部品3にかけられるクランプ固定力が取り除かれる。したがって、部品操作手段19の部品操作ヘッド45に真空によって保持された部品3は、クランプ1から容易に取り上げることができる。部品3がクランプ1から取り上げられると、タレットは回転して、部品処理ライン内の次の処理ステーションに部品を移送することができる。図2は、クランプが、部品の一つの側面に第一のフィンガ5の第一の列を、そして部品3のもう一方の側面に第二のフィンガ7の第二の列を備える、好ましい実施態様を図示している。各列の各フィンガは、同じ列の他のフィンガと同じものであり、他のフィンガの平面に平行な平面内に配置されている。この実施態様では、フィンガは、部品3がクランプ固定されるとき、各リード部分30がクランプの二つの隣接するフィンガと電気接触をするように配置される。これによって、各フィンガに接続された電気試験ステーション図示せずによる部品のケルビンテストが可能になる。隣接するフィンガは絶縁スペーサ36によって分離されており、その絶縁スペーサは好ましくは、フィンガと共に同じ回転ポイントのまわりを回転する。したがってこの実施態様では、フィンガは試験対象部品3を処理および試験するために使用される手段の一部である。クランプのフィンガ5、7および試験対象部品のリード部分をクリーニングするために、空気排気口33を部品の一側面の近傍に備えることができる。二つの空気排気口を備えることができ、第一の排気口は、フィンガの第一の列一つと、対応するリード部分とをクリーニングするために使用され、一方、第二の排気口は、フィンガの第二の列と、対応するリード部分とをクリーニングするために使用される。空気排気口は、部品が試験されるときに短い空気パルスを吹き込むように制御することができる。また、これによりより多くの空気が必要とされるが、連続して吹き込むことも可能である。添付の請求の範囲において規定された本発明の範囲から逸脱することなく、本発明の記載された実施態様に対する様々な修正および変更が、当業者には明らかであろう。本発明は特定の好ましい実施態様に関して記載してあるが、請求の範囲において規定された本発明は、そのような特定の実施態様に過度に限定されるものではないことが理解されるべきである。