ベースフィルムの一方の面に、剥離層と、紫外線硬化性樹脂を含むハードコート層と、所定の絵柄パターンを有する印刷層と、該印刷層を成形品の表面に接着させるための接着層とをこの順序で備え、ベースフィルムのもう一方の面に、熱硬化性樹脂からなる凹凸形成層が設けられていることを特徴とするインモールド用転写箔。請求項1に記載のインモールド用転写箔を用いて、インモールド射出成形法で製造されてなることを特徴とする成形品。工業製品は長期にわたる使用や、過酷な環境での使用が予想されるため、工業製品の加飾に用いるインモールド用転写箔には転写後の成形品の表面強度の高い転写箔が求められる。そこで、剥離層の上にハードコート層を形成し、さらにその上に印刷層、接着層などを形成したインモールド用転写箔を、工業製品の加飾に用いることが望ましい。しかし、インモールド用転写箔で用いられるハードコート層の多くは、紫外線硬化性樹脂から形成されるため、紫外線硬化性樹脂を用いて凹凸形成層を設けると、成形前にインモールド用転写箔に紫外線を照射しなければならず、成形前に紫外線硬化性樹脂からなるハードコート層を硬化させてしまう。それにより、インモールド用転写箔の成形性が損なわれ、不良品が発生しやすいといった問題が生じる。本発明は、このような問題点を解決しようとするものであり、成形品表面に凹凸を形成しつつ、且つ、高い表面強度を有する成形品を提供することの出来る転写箔と成形品を提案することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明の請求項1の発明は、ベースフィルムの一方の面に、剥離層と、紫外線硬化性樹脂を含むハードコート層と、所定の絵柄パターンを有する印刷層と、該印刷層を成形品の表面に接着させるための接着層とをこの順序で備え、ベースフィルムのもう一方の面に、熱硬化性樹脂からなる凹凸形成層が設けられていることを特徴とするインモールド用転写箔である。請求項2の発明に係わる成形品は、請求項1に記載のインモールド用転写箔を用いて、インモールド射出成形法で製造されてなる成形品である。本発明の転写箔を使用すれば、転写時に、凹凸形成層を構成する樹脂の厚みにより、その凹凸パターンに従った凹凸を成形品の表面に形成することができる。また、本発明のインモールド用転写箔は、従来の凹凸模様のない射出成形用金型を使用して、成形品表面に凹凸を形成することができるため、金型の交換にかかるコストを削減できて経済的である。さらに、熱硬化性樹脂を用いて凹凸形成層を設けた基材の反対面に紫外線硬化性樹脂からなるハードコート層を設けることができるので高い表面強度を有する成形品を製造することができる。以下、図面を援用して本発明の実施形態の一例を説明する。インモールド射出成形法とは、1インモールド用転写箔を準備する工程、2該インモールド用転写箔を射出成形用金型内へ挿入する工程、3該射出成形用金型へ樹脂を射出成形し密着させることで、該樹脂の表面にインモールド用転写箔を転写する工程、4冷却後、射出成形用金型を開放し、ベースフィルム及び剥離層を剥離して成形品を取り出す工程、の4つの工程からなる射出成形法である。本発明のインモールド用転写箔は、ベースフィルム2と、該ベースフィルム2の一方の面へ剥離層3と、紫外線硬化性樹脂を含むハードコート層4と、印刷層5と、接着層6と、を備え、該ベースフィルム2のもう一方の面に熱硬化性樹脂を含む凹凸形成層1を備える層構成である。ベースフィルム2としては、製造および成形工程で必要な耐熱性、機械的強度、耐溶剤性などがあれば、用途に応じて種々の材料が適用できる。例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、などがある。好ましくは、耐熱性、機械的強度の点で、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂のフィルムが挙げられ、なかでもポリエチレンテレフタレート樹脂のフィルムが最適である。剥離層3の材質としては、必要な剥離性を備えた樹脂であれば特に限定されないが、本発明のインモールド用転写箔ではメラミン系樹脂を用いることが好ましい。該メラミン系樹脂を用いることで、ハードコート層4との組み合わせで安定した剥離性を発揮する。剥離層3の形成方法としては、周知の印刷法や塗工法を用いることが出来る。ハードコート層4は、転写後にベースフィルム2を剥離した際に、成形品の最表面層となる層である。ハードコート層4の材料としては、紫外線で硬化する紫外線硬化性樹脂を用いる。紫外線硬化性のハードコート層であれば、紫外線照射によって直ちに成形品表面を硬化させることができるため、成形品の生産効率が向上することになる。また、未硬化の状態で成形し、成形後に硬化させることで、成形性向上と物性向上の両立が可能である。ハードコート層4の形成方法としては、周知の印刷法や塗工法を用いることが出来る。印刷層5の材料としては、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いる。印刷層の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法を用いることが出来る。好ましくは、多色刷りや階調表現が可能で、且つ、大量生産に適しているグラビア印刷法で印刷するのが良い。また、ハードコート層4との密着性を向上させるために、印刷層5とハードコート層4との間にアンカー層図示せずを設けても良い。アンカー層の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法を用いることが出来る。特に、膜厚生産性の点からグラビア印刷法で印刷するのが望ましい。接着層6は、成形品の表面に上記の各層を接着するものである。接着層6としては、成形樹脂7に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。接着層の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法を用いることが出来る。特に、膜厚生産性の点からグラビア印刷法で印刷するのが望ましい。なお、印刷層5が成形品に対して充分接着性を有しており、接着層としての効果も備えている場合には、接着層6を別に設けなくても良い。ベースフィルム2の反剥離層側に設けられる凹凸形成層1は、グラビア印刷法やスクリーン印刷法によって印刷することで形成できる。凹凸形成層1の材料としては転写時に受ける熱や圧力に耐えることのできる熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂を用いることができる。しかし、紫外線硬化性樹脂を用いると、成形前にハードコート層も硬化して、成形性が損なわれる。そこで、熱硬化性樹脂を用いて凹凸形成層1を形成するのが良い。また、凹凸形成層1は、熱硬化性樹脂をグラビア印刷法、グラビアコート法、ロールコート法、ナイフコート法、シルクスクリーン印刷法、その他通常のコート法ないし印刷法で塗工後、該熱硬化性樹脂をエンボス加工することによって形成しても良い。各層を上記のように積層して、図1に示すような、本発明のインモールド用転写箔が準備できる。該インモールド用転写箔を用いて、インモールド射出成形することにより、表面に凹凸を有する成形品を製造することができる。インモールド射出成形は、該インモールド用転写箔を射出成形用金型8内へ挿入し、該インモールド転写箔の印刷層5側から該射出成形用金型8のキャビティ内へ成形樹脂7を射出成形することで、該成形樹脂7の表面にインモールド用転写箔を転写し、冷却後、射出成形用金型8を解放し、インモールド用転写箔のベースフィルム2及び剥離層3を剥離して成形品を取り出すという公知の順序で行うことが出来る。この方法で射出成形用金型8のキャビティ内へ成形樹脂7を射出成形し、インモールド用転写箔に圧力をかけることで、該インモールド用転写箔における凹凸形成層1を構成する樹脂の厚みにより、図2に示すように、そのパターンに従って成形品のインモールド用転写箔側の面に凹凸が形成される図3参照ことになる。<実施例1>ベースフィルム2としてポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを用い、ベースフィルム2の上にメラミン樹脂系剥離層3、紫外線硬化性のアクリル樹脂系ハードコート層4を形成した後、印刷層5としてウレタン系インキ、接着層6としてアクリル系樹脂をグラビア印刷法にて形成した。次に、該ベースフィルム2の反剥離層側に、凹凸形成層1として、グラビア印刷法にて熱硬化性のウレタン系樹脂を塗工した後、50°C雰囲気下で6日間放置することによりウレタン系樹脂を硬化させることで、インモールド用転写箔を得た。該インモールド用転写箔を射出成形用金型8に固定し、型締めしてPC/ABS樹脂を射出成形した。冷却後、射出成形用金型8を開放し、該インモールド用転写箔のベースフィルム2を剥離層3とともに成形品から剥離した後、成形品表面に高圧水銀灯を用いて、積算光量1000mJ/cm2の紫外線を照射し、ハードコート層4を架橋硬化させ、高い表面強度を有し、且つ、表面に凹凸を有する成形品を得た。