"燃料電池用カソード電極の製造方法であって、前記製造方法は、分子内にスルホン酸基とR1O3Si-式中、R1は水素原子又は炭素数1~4のアルキル基を表すで表される基とを有する重合性電解質前駆体と、第一溶媒とを混合して白金溶出抑制材料を調製する工程と、触媒粒子を少なくとも表面に備える触媒粉体と前記白金溶出抑制材料と第二溶媒とを混合して第一液を調製する工程と、減圧乾燥処理又は加熱乾燥処理を行うことにより、前記第一液中で前記白金溶出抑制材料を重合させ、前記白金溶出抑制材料の重合体からなる白金溶出抑制層を前記触媒粉体の表面上に形成させて、抑制層被覆触媒を得る工程と、前記抑制層被覆触媒と第三溶媒と高分子電解質とを混合して第二液を調製する工程と、前記第二液を基材上に塗布し、前記第三溶媒を除去することによりカソード電極を得る工程と、を含む。前記重合性電解質前駆体が、R1O3Si-R2-SO3H式中、R1は水素原子又は炭素数1~4のアルキル基を表し、R2は炭素数1~15のアルキレン基を表すで表される化合物である、請求項1に記載の燃料電池用カソード電極の製造方法。前記第一溶媒が、アセトン、炭素数1~4のアルコール、ジメチルアセトアミド、酢酸エチル、酢酸ブチル、及び、テトラヒドロフランからなる群より選択される少なくとも1種である、請求項1に記載の燃料電池用カソード電極の製造方法。前記高分子電解質が、パーフルオロカーボンスルホン酸樹脂である、請求項1に記載の燃料電池用カソード電極の製造方法。前記白金溶出抑制材料がプロトン酸性官能基は有さず、重縮合性官能基は有する重合性スペーサー前駆体をさらに含み、前記白金溶出抑制材料の重合物が、前記重合性電解質前駆体と前記重合性スペーサー前駆体との共重合体を含む、請求項1に記載の燃料電池用カソード電極の製造方法。前記重合性スペーサー前駆体が、R3OmSiR4n式中、R3は水素原子又は炭素数1~4のアルキル基を表し、R4は炭素数1~10のアルキル基を表す。mは、2、3又は4を表し、nは0、1又は2を表す。ただしmとnの合計は4である。で表される化合物である、請求項5に記載の燃料電池用カソード電極の製造方法。触媒粒子を少なくとも表面に備える触媒粉体と、前記触媒粉体の表面に白金溶出抑制層と、さらにその外側に高分子電解質と、を含む燃料電池用カソード電極であって、前記白金溶出抑制層は、R1O3Si-R2-SO3H式中、R1は水素原子又は炭素数1~4のアルキル基を表し、R2は炭素数1~15のアルキレン基を表すで表される重合性電解質前駆体と、R3OmSiR4n式中、R3は水素原子又は炭素数1~4のアルキル基を表し、R4は炭素数1~10のアルキル基を表す。mは、2、3又は4を表し、nは0、1又は2を表す。ただしmとnの合計は4である。で表される重合性スペーサー前駆体との共重合体を含む、燃料電池用カソード電極。従来の電極構成では、燃料電池の仕様条件を満たす高い出力特性を得るために、触媒層中の高分子電解質としてパーフルオロカーボンスルホン酸ポリマーが用いられなければならない。この電解質が有するスルホン酸基は、CF2SO3Hで示される化学構造式にあるように、フッ素原子を有するために酸解離定数が非常に大きい。このような強酸性材料と共に電位変化を受けることで、電極中に分散された白金ナノ粒子は、容易に酸により溶出し、電極材料中に白金錯イオンとして遊離及び拡散する。そして、白金錯イオンが、他の白金ナノ粒子上及び電解質材料上で還元され、白金が析出されることで、電極構造を全体的に見れば、白金粒子の肥大及び導電性基材からの脱落がおこる。このように、燃料電池の発電動作中に徐々に触媒が劣化するために、発電特性の安定性確保が困難であった。本発明は、触媒粒子を低酸性度のスルホン酸電解質で覆い、その外側に高酸性度のスルホン酸電解質を配置する構造を有し、貴金属ナノ粒子の溶出に伴う触媒劣化を抑制して、高出力特性を安定に保つことができる燃料電池用カソード電極及びその製造方法、並びに当該燃料電池用カソード電極を備えた燃料電池を提供することを目的とする。本発明は、燃料電池用カソード電極の製造方法であって、前記製造方法は、分子内にスルホン酸基とR1O3Si-式中、R1は水素原子又は炭素数1~4のアルキル基を表すで表される基とを有する化合物と、第一溶媒とを混合して得られる白金溶出抑制材料を調製する工程と、触媒粒子を少なくとも表面に備える触媒粉体と前記白金溶出抑制材料と第二溶媒とを混合して第一液を調製する工程と、減圧乾燥処理又は加熱乾燥処理を行うことにより、前記第一液中で前記白金溶出抑制材料を重合させ、前記白金溶出抑制材料の重合体から成る白金溶出抑制層を前記触媒粉体の表面上に形成させて、抑制層被覆触媒を得る工程と、前記抑制層被覆触媒と第三溶媒と高分子電解質とを混合して第二液を調製する工程と、前記第二液を基材上に塗布し、前記第三溶媒を除去することによりカソード電極を得る工程と、を含む。上記構成によって、多孔性炭素粒子のような導電性担体中の微細構造の内部に配置された触媒粒子の近傍まで、白金溶出抑制層を隈無く十分量形成させると同時に、カソード電極全体の触媒にプロトンを高効率に供給するための電解質層を、白金溶出抑制層の外側に配置させ得る。前記重合性電解質前駆体は、R1O3Si-R2-SO3H式中、R1は水素原子又は炭素数1~4のアルキル基を表し、R2は炭素数1~15のアルキレン基を表すで表される化合物であることが好ましい。前記第一溶媒は、アセトン、炭素数1~4のアルコール、ジメチルアセトアミド、酢酸エチル、酢酸ブチル、及びテトラヒドロフランからなる群より選択される少なくとも1種であることが好ましい。前記高分子電解質は、パーフルオロカーボンスルホン酸樹脂であることが好ましい。前記白金溶出抑制材料は、プロトン酸性官能基は有さず、重縮合性官能基は有する重合性スペーサー前駆体をさらに含み、前記白金溶出抑制材料の重合物が、前記重合性電解質前駆体と前記重合性スペーサー前駆体との共重合体を含むことが好ましい。前記重合性スペーサー前駆体は、R3OmSiR4n式中、R3は水素原子又は炭素数1~4のアルキル基を表し、R4は炭素数1~10のアルキル基を表す。mは、2、3又は4を表し、nは0、1又は2を表す。ただしmとnの合計は4である。で表される化合物であることが好ましい。本発明はまた、触媒粒子を少なくとも表面に備える触媒粉体と、前記触媒粉体の表面に白金溶出抑制層と、さらにその外側に高分子電解質と、を含む燃料電池用カソード電極であって、前記白金溶出抑制層は、R1O3Si-R2-SO3H式中、R1は水素原子又は炭素数1~4のアルキル基を表し、R2は炭素数1~15のアルキレン基を表すで表される重合性電解質前駆体と、R3OmSiR4n式中、R3は水素原子又は炭素数1~4のアルキル基を表し、R4は炭素数1~10のアルキル基を表す。mは、2、3又は4を表し、nは0、1又は2を表す。ただしmとnの合計は4である。で表される重合性スペーサー前駆体との共重合体を含む、燃料電池用カソード電極に関する。本発明の燃料電池用カソード電極及びその製造方法によれば、高水準かつ長期間で安定した発電特性を有する燃料電池を製造することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。本実施の形態においては、工程S11~S15を実施することにより、燃料電池用カソード電極が製造される。まず、工程S11において、重合性電解質前駆体1と重合性スペーサー前駆体2と第一溶媒3とが混合され、白金溶出抑制材料4が調製される。重合性スペーサー前駆体2は、任意の構成である。重合性電解質前駆体1とは、プロトン酸性官能基であるスルホン酸基と重縮合性官能基とを、同一分子内に併せ持つ低分子化合物である。プロトン酸性官能基とは、酸素の還元反応が進行する白金触媒表面上へプロトンを供給する機能を持つ官能基である。白金溶出抑制材料4は、白金触媒表面上へプロトンを供給する機能が必要であるために、少なくとも重合性電解質前駆体1を構成要素として含む。重縮合性官能基とは、加熱又は減圧により重縮合反応が進行する官能基をいう。重縮合性官能基としては、特にヒドロキシル基又はアルコキシル基を有する珪素基が好ましい。好ましい珪素基は、具体的には、式1:R1O3Si-式中、R1は水素原子又は炭素数1~4のアルキル基を表すで表される珪素基である。白金溶出抑制材料4は、R1O3Si-で表される重縮合性官能基を有するために、後述する工程S12で重合して、重合体を形成することができる。重合の際には、珪素原子同士が酸素原子を介して結合することでシロキサン結合が形成され、水又はR1OHが放出される。式1における炭素数1~4のアルキル基の例は、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、又はt-ブチル基である。反応性の高さ及び重合後の除去容易性から、式1における炭素数1~4のアルキル基としては、エチル基が好ましい。白金溶出抑制材料4として、具体的には、式:R1O3Si-R2-SO3H式中、R1は水素原子又は炭素数1~4のアルキル基を表し、R2は炭素数1~15のアルキレン基を表すで表される重合性電解質前駆体を使用することができる。1分子中に3個存在するR1は、同一でもよく、異なっていてもよい。R2によって表されるアルキレン基は、炭素数1~15のアルキレン基の中から適宜選択し得る。このアルキレン基は、鎖状であってもよく、分岐状であってもよい。R2は、好ましくは炭素数2~10のアルキレン基である。R2が炭素数2~10であることにより、得られる白金溶出抑制材料4のスルホン酸基量EW値を制御し得る。第一溶媒3は、白金溶出抑制材料4及び/又は重合性スペーサー前駆体2を溶解させるために用いられる。第一溶媒としては、白金溶出抑制材料4及び/又は重合性スペーサー前駆体2を溶解し得るように極性溶媒であることが好ましい。第一溶媒の具体例は、アセトン、炭素数1~4のアルコールメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ジメチルアセトアミド、酢酸エチル、酢酸ブチル、又はテトラヒドロフランである。第一溶媒3は、1種類の溶媒が使用されてもよく、複数種類の溶媒が組み合わされて使用されてもよい。第一溶媒の使用量は、白金溶出抑制材料4及び/又は重合性スペーサー前駆体2を溶解し得る限り、特に限定されない。次に、工程S12では、触媒粉体5と白金溶出抑制材料4と第二溶媒6とが混合されて、第一液7が調製される。このとき、混合方法は特に限定されない。低分子状態にある重合化していない白金溶出抑制材料4は、触媒粉体5の有する微細孔中に、均一に、かつ、隈無く配置される。第二溶媒6は、第一液7の分散性を確保し、粘度を調整するために用いられる。第二溶媒6としては、白金溶出抑制材料4及び触媒粉体5を溶解及び分散し得るように、極性溶媒であることが好ましい。第二溶媒6としては、第一溶媒3と同じ溶媒を使用し得る。触媒粉体5とは、燃料電池、特に高分子電解質型燃料電池の電極で使用されている、金属触媒粒子を導電性担体の表面上に備えた粉体であって、特に、プロトンと酸素と電子とが反応して水を生成するカソード極における反応を触媒する粒子をいう。触媒粉体5の具体例は、白金ナノ粒子である。白金ナノ粒子の平均粒径は、一般に1~5nm程度であり、その比表面積は50~200m2/g程度である。燃料電池の要求性能から鑑みて、燃料電池用に用いられる白金ナノ粒子の粒径は、2~3nm以下である。しかし、このような粒径では、プロトン酸性条件下では容易に白金が溶出し、触媒安定性が極めて低い。導電性担体とは、触媒粒子を担持する多孔性の担体をいう。多孔性の担体は、電子を触媒粒子に伝導する役割を持つため、導電性を有する必要がある。導電性担体の具体例は、多孔性の炭素粒子である。多孔性の炭素粒子には、最小で直径数nmサイズの細孔が存在する。多孔性の炭素粒子の平均粒径は、触媒粒子の平均粒径より大きく、通常20~100nm程度であり、比表面積は100~1000m2/g程度である。多孔性の炭素粒子としては、平面的な電極を形成し、高分子電解質膜、カーボンペーパー、又はカーボンクロスのようなガス拡散層の表面に結着させるために、一般的には有機高分子電解質が使用される。第一液調製時の混合方法には、遊星ボールミル、ビーズミル又はホモジナイザーを使用する公知の方法が使用され得るが、混合方法は、これらの方法に限定されない。第一溶媒又は第二溶媒は、触媒粉体の作用により、溶存酸素と結合して酸化されることを防止することが好ましい。このため、第一液の調製は、不活性ガス下で行われることが好ましい。白金溶出抑制材料4としては、重合性電解質前駆体1のみが使用されてもよい。しかし、得られる重合体のスルホン酸基量を制御するため、重合性電解質前駆体1と重合性スペーサー前駆体2とが併用されることが好ましい。重合性スペーサー前駆体2は、重合性電解質前駆体1との共重合性を有しているため、重合性電解質前駆体1と共重合させることにより、得られる共重合体すなわち、白金溶出抑制材料4の中に取り込まれる。重合性スペーサー前駆体2は、プロトン酸性官能基であるスルホン酸基を有さず、重縮合性官能基を有する重合性化合物である。重合性スペーサー前駆体2は、具体的には、式2:R3OmSiR4n式中、R3は水素原子又は炭素数1~4のアルキル基を表し、R4は炭素数1~10のアルキル基を表す。mは、2、3又は4を表し、nは0、1又は2を表す。ただしmとnの合計は4である。で表される化合物である。式2中に2~4個存在するR3は同一でもよく、異なっていてもよい。式2中にR4が2個存在する場合、2個のR4は同一でもよく、異なっていてもよい。重合性スペーサー前駆体2には、1種類の化合物のみが使用されてもよく、複数種類の化合物が組み合わされて使用されてもよい。R3を表す炭素数1~4のアルキル基の例は、R1と同様、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、又はt-ブチル基である。R3は、反応性の高さ及び重合後の除去容易性から、メチル基が好ましい。R4は、炭素数1~10のアルキル基であり、直鎖状であってもよく、分岐状であってもよい。R4は、重合性電解質前駆体1の構造、又は重合性スペーサー前駆体2の使用量を勘案して選択される。得られる白金溶出抑制材料4が触媒反応を阻害せずに、白金の溶出を抑制可能なスルホン酸基量を有するのであれば、R4は特に限定されない。重合性電解質前駆体1と重合性スペーサー前駆体2とを共重合させる場合、重合性電解質前駆体1と重合性スペーサー前駆体2との混合割合は、共重合の結果得られる、後述する白金溶出抑制層8のEW値及び発電特性を考慮して、適宜決定し得る。重合性電解質前駆体1と重合性スペーサー前駆体2との混合割合は、モル比で1:0.25~10の範囲であることが好ましく、1:0.5~8の範囲であることがより好ましい。EWとはEquivalentWeightの略語であり、スルホン酸基1モルあたりの乾燥電解質膜重量を表す。EW値が小さいほど、その電解質に含まれるスルホン酸基の比率が大きい。本発明で形成される白金溶出抑制層8は、白金触媒の安定性及びカソード電極の発電特性の両方を担保するために、大きすぎるEW値を有することは好ましくない。本発明の燃料電池用カソード電極の高分子電解質層は、1500以下のEW値を有することが好ましいので、EW値が1500以下となるように、重合性電解質前駆体1と重合性スペーサー前駆体2との混合割合が調整されることが好ましい。本実施形態では、重合性スペーサー前駆体2が使用される場合について説明されているが、上述したように、重合性スペーサー前駆体5は任意の構成であり、使用されなくともよい。重合性スペーサー前駆体2が使用されない場合でも、白金溶出抑制材料4が有する親油性部位の構造例えば、アルキレン基R2の炭素数を制御することで、スルホン酸基量が制御された白金溶出抑制層5が形成され得る。燃料電池の運転時、カソード電極の触媒部位では、酸素還元反応によって水が継続的に産生される。このため、白金溶出抑制層は、効率的な排水が可能であるように、撥水性を有すること必要がある。白金溶出抑制層の撥水性は、白金溶出抑制材料4を構成する重合性電解質前駆体1及び重合性スペーサー前駆体2の構造、又は重合性電解質前駆体1及び重合性スペーサー前駆体2の混合割合によって制御される。工程S13工程S14においては、第一液7が減圧処理又は加熱乾燥処理されることにより、第一液7中に含有される白金溶出抑制材料4が、重縮合することによって白金溶出抑制層8へと変化する。触媒粒子である白金ナノ粒子を白金溶出抑制層8が被覆することにより、抑制層被覆触媒9が生成される。工程S15においては、抑制層被覆触媒9と高分子電解質10と第三溶媒11とが混合されることにより、第二液12が作製される。高分子電解質10は、一般的に燃料電池用触媒電極でよく使用されるパーフルオロアルキルスルホン酸系高分子を使用し得るが、これと同程度のプロトン伝導率を有する電解質材料であれば、特に限定されない。第三溶媒11は、第一溶媒3又は第二溶媒6と同じ溶媒を使用し得る。第三溶媒11は、1種類の溶媒が使用されてもよく、複数種類の溶媒が組み合わされて使用されてもよい。最後に工程S16において、S15で得られた第二液12が基材となる高分子電解質フイルム上に塗布され、さらに乾燥処理によって溶媒が除去されることにより、抑制層被覆触媒9と高分子電解質10とを備える燃料電池用カソード電極13が形成され得る。例えば、ナフィオン登録商標、DuPont社製商品名のようなパーフルオロスルホン酸系高分子から構成される電解質膜上に、直接第二液12が塗布及び乾燥されることにより、電解質膜表面に抑制層被覆触媒9が密着され、燃料電池用カソード電極13が形成され得る。工程S11~S16によって製造された燃料電池用カソード電極13は、触媒粉体5である白金ナノ粒子が白金溶出抑制層8によって被覆されており、さらに白金溶出抑制層8の外側に高分子電解質10が配置された構造を有している。この構造により、このカソード電極に存在する大部分の触媒表面に、アノード電極で産生されたプロトンが十分量供給される。その結果、高い発電特性が発揮されつつ、酸性下の溶出に伴う白金ナノ触媒触媒金属の劣化が抑制され得る。本発明によって製造される燃料電池用カソード電極は、パーフルオロスルホン酸系電解質膜のような高分子電解質膜を介して、アノード電極と対向させて配置され、カソード電極及びアノード電極の外側に、全体を挟み込むようにセパレータが配置されることによって、燃料電池が構成される。[実施例]以下に実施例を掲げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。1.白金溶出抑制層の溶媒への溶解性上述した方法に従って、まず、スルホン酸基とR1O3Si-基とを有する重合性電解質前駆体が、有機溶媒に希釈された。その後、水に不溶性の低分子材料が重合性スペーサー前駆体として添加及び混合され、白金溶出抑制材料が調製された。白金溶出抑制材料を含有する溶液に、触媒粉体及び有機溶媒が混合され、減圧乾燥処理によって溶媒が除去された。白金溶出抑制材料が共重合し、触媒粉体の表面に白金溶出抑制層が得られた。具体的な実験手順は、以下の通りである。スルホン酸基を有するトリヒドロキアルキルシラン化合物HO3Si-CH23-SO3H、30重量水溶液、Gelest社製10mmolが重合性電解質前駆体として使用され、t-BuOHを用いて希釈され、10重量溶液に調製された。その後、MeO3Si-Me10mmolが重合性スペーサー前駆体として加えられ、15分間攪拌された。さらに、t-BuOHが添加及び混合され、無色透明溶液として白金溶出抑制材料が調製された。ここまでの操作により、スルホン酸基を有する重合性電解質前駆体と、スルホン酸基を有さない重合性スペーサー前駆体とのモル比が1:1である均一な溶液が得られた。この溶液のEW値は、280であった。次に、上記10重量溶液は、減圧下で溶媒を徐々に除去されることで重合反応が進行し、その結果、水に不溶性のポリシロキサン固体白金溶出抑制層に相当するが得られた。当該ポリシロキサン固体は、シロキサンSi-O-Si骨格を有する。膜状物質として得られた当該ポリシロキサン固体の水への不溶性を確認するために、当該ポリシロキサン固体は水に浸漬され、一昼夜攪拌された。上澄み液を取って水分が減圧下で除去されたが、ポリシロキサン化合物の析出は確認されなかった。当該ポリシロキサン固体について固体NMR測定を行ったところ、13CDDMASNMRsinglepulse1Hdecouple及び29SiCPMASNMR1H→13Ccrosspolarization1Hdecoupleにおいて実測されたシグナルピークの化学シフト値は、その分子構造から予想される理論値と良く一致し、当該ポリシロキサン固体が、目的の分子構造を有する共重合物であることが確認された。本発明によれば、HO3Si-CH23-SO3HとMeO3Si-Meとが、モル比1:nn=0,0.5,1,2,3,4又は5で混合された白金溶出抑制材料を調製可能であった。各白金溶出抑制材料が、ナスフラスコへ移された後、ダイヤフラムポンプを用いて減圧下で溶媒が除去されることによって、重合反応を経て塊状のポリシロキサン固体白金溶出抑制層に相当するが得られた。n=1,2,3,4又は5であるポリシロキサン固体は、水に不溶性であることが確認された。n=1,2又は3であるポリシロキサン固体の有機溶剤への溶解性を検討するために、これらポリシロキサン固体は、アセトン又はエチルアルコールに浸漬され、一昼夜攪拌された。しかし、これらポリシロキサン固体は、全くアセトン又はエチルアルコールに溶解しないことが確認された。重合性電解質前駆体であるHO3Si-CH23-SO3Hと、重合性スペーサー前駆体であるC6のアルキル鎖を有するMeO3Si-C6H13東京化成社製とを、モル比1:nn=0.50,0.75,1,2,3,6又は10で混合して白金溶出抑制材料を調製した。当該白金溶出抑制材料を含有する溶液を乾燥させ、白金溶出抑制材料を重合反応させることにより、ポリシロキサン固体白金溶出抑制層に相当が得られた。これらポリシロキサン固体は、アセトン又はエチルアルコールに浸漬され、一昼夜攪拌されたが、全くアセトン又はエチルアルコールに溶解しないことが確認された。重合性電解質前駆体であるHO3Si-CH23-SO3Hと、重合性スペーサー前駆体であるC10のアルキル鎖を有するMeO3Si-C10H21信越化学工業社製とが、モル比1:nn=0.50,0.75,1,2,3,4,6又は8で混合され、白金溶出抑制材料が調製された。当該白金溶出抑制材料を含有する溶液を乾燥させ、白金溶出抑制材料を重合反応させることにより、ポリシロキサン固体白金溶出抑制層に相当が得られた。これらポリシロキサン固体は、アセトン又はエチルアルコールに浸漬され、一昼夜攪拌されたが、全くアセトン又はエチルアルコールに溶解しないことが確認された。上述した白金溶出抑制材料を調製する際に使用可能な溶媒の例は、t-BuOH以外では、アセトン、エタノールのような低級アルコール、又はジメチルアセトアミドである。2.燃料電池用電極A~Gの製造1.白金溶出抑制層の溶媒への溶解性の項で述べた方法により得られた白金溶出抑制材料を用いて、燃料電池用カソード電極を作製する方法について、以下に述べる。まず、表1に示される化合物の組合せ及び組成比で、11種類の白金溶出抑制材料が調製された。これら11種類の白金溶出抑制材料は、重合性電解質前駆体であるHO3Si-CH23-SO3Hと、重合性スペーサー前駆体であるMeO3Si-RR:アルキル基、Me:メチル基とを、それぞれを所定のモル比で含有する。固形分となるこれら2種類のモノマーの混合物1gに対して、第一溶媒として超純水5g及びt-BuOH6.5gが加えられ、8重量濃度となるように第一液が調整された。表1に示される重合性電解質前駆体と重合性スペーサー前駆体の混合比については、1.白金溶出抑制層の溶媒への溶解性の項で作製された水不溶性の材料のなかで、カソード電極として電流―電圧特性を有する適当なモル組成が選択されている。これら白金溶出抑制材料に含有される重合性電解質前駆体及び重合性スペーサー前駆体は、低分子状態で溶媒和されている。次に、触媒粉体である田中貴金属社製の白金担持カーボンTEC10E50Eと、11種類の白金溶出抑制材料と、第二溶媒であるt-BuOHとが混合されて、第一液が調製された。ここで、電極Aを作製する場合について説明する。まず、触媒粉体白金担持カーボン5gがポリプロピレンビーカーに秤取され、t-BuOH5gが加えられ、全体的にt-BuOHがなじむように攪拌混合された。次に、白金溶出抑制材料8重量溶液10gが加えられ、さらにt-BuOH15g及び純水5gが加えられた後、超音波ホモジナイザーで処理されることにより、第一液が調製された。電極Aの製造時に調製された第一液において、各種固形分の重量構成比は、触媒粉体に対して白金溶出抑制材料を20程度に調整された。ここで用いられた触媒粉体は、炭素微粉末カーボンブラックの表面に平均粒径2~3nm程度の白金ナノ粒子が担持された多孔構造を有する。電極B~電極Gを製造するための第一液は、電極Aと同様にして、重量構成比が5~40になるようにして調製された。重量構成比については、最終的に製造される各電極の発電特性を鑑みながら、最適化された。第一液は、減圧下、室温で攪拌されることによって溶媒の大部分が除去された。白金溶出抑制材料は重縮合反応の進行に伴い、白金溶出抑制層へと変化した。さらに、1Torr、80°Cで2時間減圧処理されることにより、白金溶出抑制層が白金粒子近傍に備えられた抑制層被覆触媒が合成された。第一液中に含有される溶媒を除去する方法としては、噴霧乾燥法又は凍結乾燥法も用いられ得る。溶媒を除去する方法は、求められる触媒の材料形状に応じて選択される。次に、抑制層被覆触媒と電解質と第三溶媒との混練により、第二液が調製された。具体的には、抑制層被覆触媒1.15gに、パーフルオロカーボンスルホン酸高分子電解質であるナフィオン登録商標分散液10重量、アルドリッチ社製6gが加えられ、さらに粘度調整のために水及びアルコールが加えられて攪拌されることにより、カソード電極A用の触媒電極液が調製された。一方、アノード電極用液は、以下の方法により調製された。白金担持カーボンTEC10E50E、田中貴金属社製2gが、ナフィオン登録商標分散液10重量、アルドリッチ社製10gに分散された後、さらに水及びエタノールを加えられて粘度を調整され、第二液が調製された。抑制層被覆触媒及び触媒粉体に対して添加される高分子電解質の重量は、第二液となる材料の条件と、触媒電極として発電特性とを勘案して決定された。抑制層被覆触媒及び触媒粉体に対して添加される高分子電解質の重量は、実施例の重量に限定されない。さらに、カソード電極A用の触媒電極液は、高分子電解質膜ナフィオン登録商標NR-211デュポン社製に塗布され、膜-電極接合体MEAであるカソード電極Aが作製された。アノード電極用の触媒電極ペーストは、高分子電解質膜ナフィオン登録商標NR-211デュポン社製に塗布され、膜-電極接合体MEAであるアノード電極が作製された。そして、カソード電極A及びアノード電極から、燃料電池単セルが構成された。カソード電極の白金担持量は、0.3mg/cm2となるように、第二液が基材にダイコートされた。アノード電極の白金担持量は、0.2mg/cm2となるように、触媒電極ペーストが基材にダイコートされた。上記実施例では、一般的な燃料電池用MEAの作製方法にならい、触媒電極ペーストを高分子電解質膜に対してダイコートされることによりカソード電極及びアノード電極が作製されたが、カソード電極の作製方法は、この方法に限定されない。カソード電極Aの場合と同様にして、表1に示される重合性電解質前駆体及び重合性スペーサー前駆体が、表1に示されるモル比で混合されて第二液が調製され、カソード電極B~Kが作製された。カソード電極B~K及びアノード電極から、カソード電極Aの場合と同様に、燃料電池単セルが構成された。[比較例1]比較電極の製造EW値1000のパーフルオロカーボンスルホン酸電解質を用いて、比較電極が作製された。具体的には、白金担持カーボンTEC10E50E、田中貴金属社製2gが、ナフィオン登録商標分散液10重量、アルドリッチ社製10gに分散させられた後、さらに水及びエタノールが加えられて粘度が調整され、ペーストが作製された。高分子電解質膜ナフィオン登録商標NR-211デュポン社製及び当該ペーストが用いられて、MEAであるカソード電極が作製された。当該カソード電極と、上述したアノード電極が用いられて、燃料電池単セルが構成された。比較電極の白金担持量は、0.3mg/cm2となるように、ペーストが基材にダイコートされた。3.燃料電池用電極の触媒反応面積ECAの変化電極A~G、及び比較電極をカソード極とする燃料電池単セルに対して、アノード極に水素ガス65°C、100RHが供給され、カソード極に窒素ガス65°C、100RHが供給されながら、触媒劣化試験が行われた。触媒劣化試験のプロトコルは、以下のとおりであった。カソード極に対して0.6V:3秒間と、1.0V:3秒間という6秒1サイクルの電位負荷変動が、合計5000サイクル行われた。そして、試験前後のカソード電極について、サイクリックボルタンメトリー法により白金の電気化学表面積ECAが測定され、試験後におけるECA保持率が算出された。表1は、各電極についての触媒劣化試験後におけるECA初期値を100とした相対値を示す。表1に示されるとおり、パーフルフルオロスルホン酸系高分子電解質のみが用いられた比較電極では、ECAが初期の半分まで低下した。これとは対照的に、あらかじめ白金溶出抑制層を設けた上で高分子電解質と混合されて作製された電極A~Gについては、70-90とECAの高保持率が示された。白金溶出抑制層が設けられたカソード電極A~Gの電流―電圧特性は、白金溶出抑制層が無いカソード電極と同等又はそれ以上であった。このように実施例で作製された燃料電池用カソード電極によれば、燃料電池の初期特性を向上させながらも、長期的な安定性も確保できることが明らかとなった。"