"ガスタービン用のアセンブリ180であって、ガスタービン100の燃焼室108へガスを供給するためにフランジ140のボア146を通るように構成されたガス供給パイプ126と、前記ガス供給パイプ126を囲み、第1端部162及び第2端部164を有するスリーブ160と、を備え、前記第1端部162は、前記ガス供給パイプ126に封止接続され、前記スリーブ160は、前記フンランジ140の厚さ方向に延びて前記第2端部164で前記フランジ140に封止接続されるように構成される、アセンブリ180。前記第1端部162は、前記燃焼室108から遠い側で、前記フランジ140のボアの外にある前記スリーブ160の第1長手方向位置に設定される、請求項1に記載のアセンブリ180。前記第2端部164は、前記燃焼室108の方へ半分のところで前記フランジ140のボアの中にある前記スリーブ160の第2長手方向位置に設定される、請求項1に記載のアセンブリ180。前記第2端部164は、前記燃焼室108の方へ半分のところで前記フランジ140のボアの中にある前記スリーブ160の第2長手方向位置に設定される、請求項2に記載のアセンブリ180。前記スリーブ160の前記第2端部164は、前記フランジ140との接続に適応させるべく半径方向に延長されている、請求項4に記載のアセンブリ180。前記フランジ140は、第1面142と第2面144とを備え、ロケットユニット120が前記フランジ140の第1面142へ接続される、請求項1に記載のアセンブリ180。前記スリーブ160は、該スリーブ160の周囲を巡って半径方向に膨出する長手方向部分166を有する、請求項1に記載のアセンブリ180。前記長手方向部分166は、前記スリーブ160の第1端部162に近い位置に設けられる、請求項7に記載のアセンブリ180。前記スリーブ160は、前記第1端部162において長手方向に斜めの角度で前記ガス供給パイプ126に接続される、請求項1に記載のアセンブリ180。ガスタービンアセンブリ180を組み立てる方法であって、202ガスタービン100の燃焼室108へガスを供給するためにガス供給パイプ126をフランジ140のボア146に通し、204第1端部162及び第2端部164を有するスリーブ160で前記ガス供給パイプ126を囲い、206前記フランジ140の厚さ方向に前記スリーブ160を延設し、210前記スリーブ160の第1端部162を前記ガス供給パイプ126に封止接続し、前記スリーブの第2端部164を前記フランジ140に封止接続する、ことを含む方法。前記燃焼室108から遠い側で、前記フンランジ140のボア146の外にある前記スリーブ160の第1長手方向位置に、前記第1端部162を設ける、請求項10に記載の方法。前記燃焼室108の方へ半分のところで前記フランジ140のボア146の中にある前記スリーブの第2長手方向位置に、前記第2端部164を設ける、請求項10に記載の方法。前記フランジ140への接続に適応させるべく前記スリーブ160の第2端部164を半径方向に延長する、請求項12に記載の方法。前記フランジ140が第1面142と第2面144とを備えており、該フランジ140の第1面142にロケットユニット120を接続する、請求項10に記載の方法。前記スリーブ160の一部を該スリーブ160の周囲を巡って半径方向に膨出させることをさらに含む、請求項10に記載の方法。前記スリーブ160を、前記第1端部162において長手方向に斜めの角度で前記ガス供給パイプ126に接続するようにして、前記スリーブ160の一部を半径方向に膨出させる、請求項15に記載の方法。前記スリーブ160の第1端部162の近くに前記一部を設ける、請求項15に記載の方法。ホットエアを供給するコンプレッサ102と、ガスと前記コンプレッサ102からのホットエアとを混合して作動ガスを発生する燃焼室108と、フンランジ140のボア146を通り前記燃焼室108へガスを供給するガス供給パイプ126を備えると共に、前記ガス供給パイプ126を囲み、前記フランジ140の厚さ方向に延伸し、前記ガス供給パイプ126に封止接続される第1端部162と前記フランジ140に封止接続される第2端部164とを有するスリーブ160を備えた、アセンブリと、を備えるガスタービン100。前記アセンブリは、前記フランジ140に取り付けられたベースを有するロケットユニット120をさらに備える、請求項18に記載のガスタービン100。前記スリーブ160の第1端部162が前記フランジ140のボア146の外から前記ガス供給パイプ126に接続され、前記スリーブ160の第2端部164が前記フランジ140のボア146の内側に接続される、請求項18に記載のガスタービン100。以上の故に、供給パイプを取り囲み、燃料供給の内部配給システムを有するマニホールドが必要である。しかし、マニホールドは、耐腐食材料から作られるために高価である。したがって、コンプレッサからのホットエアがガスタービンから排出されないようにするべく、ガスタービン用のフレキシブルでコスト効率の良い封止設計を提案することが望まれる。さらに、その封止設計はまた、ガスタービン運転中にホットエアに曝される部品の熱膨張に起因して起きる熱ストレスを低減することが望まれる。簡潔に言えば、本発明の一態様により、ガスタービン用のアセンブリが提案される。このアセンブリは、ガスタービンのフランジのボア孔を通りガスをガスタービンの燃焼室へ供給するガス供給パイプと、このガス供給パイプを囲み、第1端部及び第2端部を有するスリーブと、を含み、そのスリーブの第1端部は、ガス供給パイプに封止接続され、そしてスリーブは、フランジの厚さ方向に延びて第2端部でフランジに封止接続されるように構成される。本技術の他の態様によれば、ガスタービンアセンブリを組み立てる方法が提案される。この方法は、ガスをガスタービンの燃焼室へ供給するためにガス供給パイプをフランジのボアに通し、第1端部及び第2端部を有するスリーブでそのガス供給パイプを囲み、フランジの厚さ方向にスリーブを延設し、スリーブの第1端部をガス供給パイプに封止接続し、スリーブの第2端部をフランジに封止接続する、ことを含む。本技術のさらに他の態様によれば、ガスタービンが提案される。このガスタービンは、ホットエアを供給するコンプレッサと、コンプレッサからのホットエアとガスを混合することにより作動ガスを発生する燃焼室とを含む。さらに、このガスタービンは、フランジのボアを通りガスを燃焼室へ供給するガス供給パイプと、このガス供給パイプを囲み、フランジの厚さ方向へ延び、第1端部及び第2端部を有するスリーブと、を含み、そのスリーブの第1端部はガス供給パイプに封止接続され、第2端部はフランジに封止接続される。図1は、本発明の種々の実施形態を含むガスタービン100の概略断面を示す。ガスタービンは、コンプレッサ102、燃焼室108、及びタービン110を備える。運転中、コンプレッサ102は、エアを取り込み、圧縮エアをディフューザー104へ提供する。ディフューザー104は圧縮エアをプレナム106へ通し、圧縮エアはプレナム106を通って燃焼室108へ進む。燃焼室108は圧縮エアを燃料又はガスと混合し、作動ガスとしても知られる燃焼ガスをトランジションを経て、例えば発電に使用されるタービン110へ提供する。タービン110と連結してコンプレッサ102を駆動するシャフト112が示されている。図2は、本技術の態様に従うダブルロケットユニット120を示す。ベース128を有する複数のロケット122が示されている。パイプ124がガスをパイロットバーナ図示略へ供給する。ガスはガス供給パイプ126からロケット122へ送られる。図1のコンプレッサ102からのエアは、ロケット122の自由又は遠位端に取り付けられたスワラー130で燃料と混合される。スワラー130は、エアストリーム中に乱流を発生させる。ガスは、スワラー130で乱流のエアストリームと混合され、燃焼室108で燃焼してエネルギーを発生する。図3を参照して後述するフランジにロケットユニット120を取り付けるために、ボルト止め用の孔132が設けられている。図3は、ガスタービン用のフランジ140を示した概略図である。フランジは、第1面142と第2面144とを含む。第1面142は、コンプレッサから生成されるホットエアに曝される高温面である。第2面144は低温面と呼び得る。フランジ140は、ガスをロケットユニット120へ供給するためにガス供給パイプ126図2を通す1以上のボア孔146を含む。ロケットユニット120は、固定配置を得るために第1面142からフランジ140へ取り付けられる。ロケットユニット120のベース128がボルト止めでフランジ140に取り付けられ、これによりロケットユニット120に対する動きを防止し強固な固定を提供する。運転中、フランジ140はコンプレッサ102から来るホットエアに曝される。より詳しくは、フランジ140の第1面142がコンプレッサ102から来るホットエアに曝露する。フランジ140は、約セ氏350度の温度に加熱され得る。しかし、ガス供給パイプ126が約セ氏20度の温度の低温ガスを供給する。コンプレッサ102からのホットエアは、軸方向及び半径方向にフランジ140の熱膨張を引き起こす。図4は、ガスタービンアセンブリ150の一形態の、長手方向に沿った断面を示す概略図である。ガス供給パイプ126の長手方向断面が、フランジ140を通過して示されている。より詳しくは、ガス供給パイプ126は、フランジ140のボア146図3を通過する。筒状の閉鎖接続具152が、ガス供給パイプ126の外に同軸状態にして配置されている。閉鎖接続具152は、図示のように、第1継ぎ目156でガス供給パイプ126に溶接され、また第2継ぎ目158でフランジ140に溶接される。閉鎖接続具152及びガス供給パイプ126は、ガス供給パイプ126の中心を通る長手方向軸に関して回転対称である。したがって、第1継ぎ目156はガス供給パイプの周囲を囲むリング形状であり、第2継ぎ目158もリング形状である。ガス供給パイプ126はまた、ボルト止めでフランジ140に締め付けられる。閉鎖接続具152は、燃焼室108に対し遠位側の第1面でフランジ140に取り付けられ、またボルト止めも、燃焼室108に対し遠位側のフランジ140の第1面で行われることが、注目点である。しかしながら、このような設計は、システムを重層的過剰にし得る。ガスタービンの運転中、コンプレッサ図示略により生成されるホットエアに曝されるフランジ140は、半径方向にも軸方向にも膨張する。ホットエアの高温故に、フランジ140は熱的に膨張させられるが、ガス供給パイプ126が、比較的低温にガス供給パイプ126を維持する低温ガスを搬送する。閉鎖接続具152はこの低温ガス供給パイプに取り付けられ、したがって温度差のために、第1継ぎ目156と第2継ぎ目158で高ストレスが生じる。閉鎖接続具152を使用してガス供給パイプ126とフランジ140を接続することにより、アセンブリが重層的になっているので、熱膨張の範囲が減少する。また、重層の故に、ガスタービンのフランジ140及びガス供給パイプ126は熱膨張を経ることができず、したがってこれらの寿命が減少する。本技術の態様によれば、ガスタービン用のアセンブリが提案される。該アセンブリは、フランジのボアを通りガスをガスタービンの燃焼室へ供給するガス供給パイプと、このガス供給パイプを囲み、第1端部及び第2端部を有するスリーブと、を含み、そのスリーブの第1端部がガス供給パイプに封止接続され、当該スリーブが、フランジの厚さ方向に延びて第2端部でフランジに封止接続されるように構成される。ガス供給パイプを囲み、第1端部でガス供給パイプに取り付けられ且つ第2端部でフランジに取り付けられ、フランジの厚さ方向に延伸するスリーブを有することにより、溶接継ぎ目で膨張により発生する熱ストレスは、スリーブの長さに沿ったスリーブへのストレス拡散によって低減される。図5を参照すると、ガスタービン用の例示アセンブリ180の断面図が示されている。アセンブリ180は、ガスタービンのフランジ140のボア146図3を通るガス供給パイプ126を含む。ガス供給パイプ126は、ガスタービンの燃焼室108へガスを供給する。さらに、このアセンブリは、ガス供給パイプ126を囲む、図示のスリーブ160を含む。スリーブの第1端部162は、ガス供給パイプ126に封止接続され、このことは、第1端部が、ガス供給パイプをホットエアの周囲環境から遮断するように接続されることを意味する。ガス供給パイプ126の第2端部164は、フランジ140との接続に適応させてある。スリーブ160は、フランジ140のボアの外からフランジの厚さに及んで延伸する長さを有する。より詳しくは、スリーブ160の第1端部162は、図示のように、燃焼室108から遠い側でフランジ140のボアの外にあるスリーブ160の第1長手方向位置に設定される。第2端部164は、フランジ140のボアの内側に接続される。第2端部164でスリーブ160をフランジ140に接続することにより、フランジ140のボア内側にスリーブの第2端部164を溶接することができる。さらに、スリーブ160の第2端部164は、燃焼室108の方へ半分ほどのところでフランジ104のボアの中にあるスリーブ160の第2長手方向位置に設定される。このようなスリーブ160の第1端部162及び第2端部164の位置は、スリーブの長手方向長さを少なくともフランジ140の厚さの半分にする。このようなスリーブ160の延設により、熱膨張の影響を補償することができる。スリーブ160の長手方向長さは、図4の閉鎖接続具152の長手方向長さよりも長くなることが、要点である。スリーブがガス供給パイプとフランジへ接続される位置の間の距離を増やすことにより、第1端部及び第2端部にストレスをかける実際の熱膨張が緩和される。続けて図5を参照すると、スリーブ160は、第1端部162で溶接されガス供給パイプ126に接続される。同様に、スリーブ160はフランジ140のボア内側で溶接される。溶接線186,188は、スリーブ160がガス供給パイプ126とフランジ140に取り付けられる位置にそれぞれ示されている。図5に示すスリーブは、フランジ140のボアの外に位置する長手方向部分166を含み、この長手方向部分166は、スリーブ160の周囲を巡って半径方向に膨出し、熱ストレスの低減を可能にする。その詳細は図6及び図7を参照して説明する。さらに、アセンブリ180は、ガス供給パイプ内側に熱シールド184も含む。この熱シールド184は、コンプレッサから生成されるホットエア流に起因するガス供給パイプ126の熱変形を防止する。熱シールド184は、限定するものではないが、ステンレススチールなど、対ガス耐食性の材料から形成されるとよい。図6を参照すると、図5の例示スリーブ160が示されている。このスリーブ160は第1端部162と第2端部164とを含む。スリーブ160は円筒形状であるが、ただし、熱ストレス低減と共に熱膨張を許容するその他の形状で形成することもできる。熱ストレスは長手方向膨張により引き起こされることが注目点である。本技術の態様によれば、スリーブ160は、高強度、良好な成形性接続性も含む及び耐食性をもつ材料から形成される。SpecialMetalsCorporationUSAのニッケルクロム合金であるInconel登録商標625などの合金がスリーブ160の製造に使用される。また、第1端部162におけるスリーブ160の直径は、第2端部164におけるスリーブ160の直径よりも小さい。スリーブ160は、スリーブ160の周囲を巡って半径方向へ膨出する長手方向部分166を含む。スリーブの長手方向部分166に関する長手方向輪郭は、第1部分196及び第2部分198を含み、第1部分196が長手方向軸192に対して第1の角度を形成し、第2部分198が第1部分196に対して第2の角度を形成して、半径方向の膨出が提供される。一実施形態において、第1の角度は、長手方向軸192から約45度であり、第2の角度は、第1部分196から約105度である。言い換えると、第1部分及び第2部分で、長手方向軸192と交差するV形構造が形成される。半径方向の膨出は、部分166により提供される傾斜によって、溶接位置のストレスを低減するのに役立つ。部分166は、スリーブ160の第1端部162に近い位置に設定される。燃焼室から遠い側のフランジ140上の空間が、長手方向部分166を半径方向に膨出させるためのスペースを提供する。図7は、図6のスリーブ160の断面図190を長手方向において示す。上述したように、スリーブ160は第1端部162及び第2端部164を有する。スリーブ160は、スリーブ160の中心194を通る長手方向軸192に関して回転対称である。一実施形態において、スリーブ160は、ガス供給パイプを取り囲む円筒形状である。本技術の態様によれば、長手方向部分166は、スリーブの周囲を巡って半径方向に膨出する。半径方向の膨出は、スリーブ160の第1端部162が斜めにガス供給パイプ126に接続するように構成されたものである。より詳しくは、スリーブの第1端部で半径方向に膨出した長手方向部分166は、内向きに、すなわちガス供給パイプへ向かって延び、斜めに接続する。理解されるように、斜めとすることによって、第1端部162における水平ではない角度であるストレス成分を緩和することができ、斜めとすることによりさらに、第1端部のガス供給パイプへの溶接が容易になる。一実施形態において、斜めの角度は、スリーブ160の中心194を通る長手方向軸192から約45度とすることができ、この約45度の角度は、第1端部に係る熱ストレス及び接続容易性に関して最適解を提供する。スリーブ160は、第1端部162における直径が第2端部164における直径よりも小さくなるような形状である。さらに、スリーブ160の第2端部164は、フランジとの接続に適応させるべく延長されている。より詳しくは、スリーブ160の第2端部164は、半径方向延長165を有する。この第2端部164の半径方向延長部165が、フランジに対するスリーブ160の接続を可能にする。一実施形態において、半径方向延長部165は、長手方向軸192から約45度の角度である。約45度の角度により、ストレスが緩和され、接続も容易となる。物体に作用する水平のストレスのコサイン成分はより小さいので、水平に作用するストレスは角度をもって作用するストレスよりも大きいことが、注目点である。図8は、ガスタービン用の例示アセンブリ180図5を組み立てる方法を示すフローチャートである。ステップ202で、ガスをガスタービンの燃焼室108へ供給するためのガス供給パイプ126をフランジ140のボアに通す。ステップ204で、ガス供給パイプを囲むスリーブ160を差し込む。ステップ206で、フランジの厚さ方向にスリーブを延在させる。上述したように、スリーブは、燃焼室から遠い側で、フランジのボアの外にあるスリーブの第1長手方向位置に設定された第1端部を有する。さらに、スリーブは、燃焼室の方へ半分ほどのところでフランジのボアの中にあるスリーブの第2長手方向位置に設定された第2端部を有する。ステップ208で、フランジのボア内側にスリーブの第2端部を封止接続する。その後、ステップ210で、ガス供給パイプにスリーブの第1端部を封止接続する。スリーブの第1端部及び第2端部をガス供給パイプ126とフランジ140にそれぞれ封止接続するために、溶接を使用する。本技術の態様によれば、スリーブ160の第2端部164は、スリーブ160の第1端部162をガス供給パイプ126に取り付ける前に、フランジ140のボア内側に溶接される。スリーブ160を第2端部164の後に第1端部162で溶接することにより、スリーブ160の組み立てが容易になる。このような例示アセンブリは、その封止設計とスリーブのデザインにより、コンプレッサからのホットエアがガスタービンから周囲環境へ抜けないようにする。さらに、このアセンブリは、スリーブがガス供給パイプ及びフランジに取り付けられるところの溶接継ぎ目の熱ストレスも低減する。具体的な実施形態を参考にして本発明を説明したが、当該説明は限定の意味に解釈されるべきではない。本発明の代替の実施形態はもちろんのこと、説明した実施形態の様々な修正が、本発明の説明を参照することで、本分野で通常の知識を有する者には明らかである。したがって、明確にした本発明の実施形態から逸脱することなくそのような修正がなされ得ることが是認される。"