"変圧器を収納した筐体と、該筐体内に前記変圧器の周囲を前後に仕切って当該変圧器の背面側に第1の通風路を形成する第1の仕切板と、前記第1の通風路に対向して前記筐体の上面に配置された排気用天井ファンと、前記筐体の正面における前記変圧器の基部に対向する位置に形成された冷却風吸気口と、前記冷却風吸気口を上下に分割するとともに、前記変圧器の基部側でその周囲を上下に仕切り、少なくとも前記変圧器の巻線部に対向する開口部を有する第2の仕切板とを備え、前記冷却風吸気口から前記第2の仕切板の下部の第2の通風路を通り、前記変圧器の巻線部を通じ、さらに前記第1の通風路を通じて前記排気用天井ファンに至る冷却風通路と、前記冷却風吸気口から変圧器の巻線部間の隙間を通って前記第1の通風路に至る冷却風通路とを形成したことを特徴とする変圧器の冷却装置。前記変圧器の上部側でその周囲を上下に仕切り、少なくとも前記変圧器の巻線部に対向する開口部を有する第3の仕切板を備えていることを特徴とする請求項1に記載の変圧器の冷却装置。前記第1の仕切板は、前記変圧器の上面と筐体の上面との間に当該変圧器の上面と隙間を開けて配設された折曲部を有する上部仕切板部と、該上部仕切板部の両側部から前記変圧器の側面を通って前記筐体の後面側及び下面側に延長する側面仕切板部とで構成されていることを特徴とする請求項1に記載の変圧器の冷却装置。前記排気用天井ファンは、ファン中心軸線が前記変圧器の巻線部の前後方向の中心位置より背面側で、開口部の前端縁が前記変圧器の前端縁近傍となるように配置されていることを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載の変圧器の冷却装置。前記排気用天井ファンは幅方向に複数台並列に設置されていることを特徴とする請求項4に記載の変圧器の冷却装置。ここで、上記特許文献1及び2に記載された従来例にあっては、変圧器を収納する筐体の正面側からのみ空気をとりこみ、筐体内に取込んだ冷却風を変圧器の周りを通って上方に配置した冷却ファンで外部に排気する強制換気方式となっている。しかしながら、上記特許文献1及び2に記載された従来例にあっては、ともに筐体の正面から取込んだ冷却風を変圧器の周りに案内するために、送風ファンと、変圧器のコイルの外周部を包囲する筒状絶縁物及びコイルを遊嵌する風導筒と、これら筒状絶縁部及び風導筒の下部に冷却風を案内する導風機構を必要とする。そのため、構成が複雑となるとともに、筐体が大型化するという未解決の課題がある。また、引用文献1及び2に記載された従来例では、冷却風の通路を変圧器の周囲のみに制限するので、空気抵抗が大きくなり、冷却ファンの風量が低下し、冷却効率が低下するという未解決の課題がある。さらに、引用文献1に記載の従来例にあっては、二次コイルの周囲に筒状絶縁物を設けるので、変圧器自体の設計を変更する必要があって大幅なコストアップとなり、乾式変圧器としては好適なものとは言えないという未解決の課題がある。そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、簡易な構成で、変圧器を効率よく冷却することができる変圧器の冷却装置を提供することを目的としている。上記目的を達成するために、第1の形態に係る変圧器の冷却装置は、変圧器を収納した筐体と、該筐体内に前記変圧器の周囲を前後に仕切って当該変圧器の背面側に第1の通風路を形成する第1の仕切板とが形成されている。そして当該冷却装置には、前記第1の通風路に対向して前記筐体の上面に配置された排気用天井ファンと、前記筐体の正面における前記変圧器の基部に対向する位置に形成された冷却風吸気口とが形成されている。さらに当該冷却装置には、前記冷却風吸気口を上下に分割するとともに、前記変圧器の基部側でその周囲を上下に仕切り、少なくとも前記変圧器の巻線部に対向する開口部を有する第2の仕切板とを備えている。そして、前記冷却風吸気口から前記第2の仕切板の下部の第2の通風路を通り、前記変圧器の巻線部を通じ、さらに前記第1の通風路を通じて前記排気用天井ファンに至る冷却風通路と、前記冷却風吸気口から変圧器の巻線部間の隙間を通って前記第1の通風路に至る冷却風通路とを形成している。この構成によると、冷却風吸気口から前記第2の仕切板の下部の第2の通風路を通り、前記変圧器の巻線部を通じ、さらに前記第1の通風路を通じて前記排気用天井ファンに至る冷却風通路と、前記冷却風吸気口から変圧器の巻線部間の隙間を通って前記第1の通風路に至る冷却風通路とを形成することができる。それにより、変圧器の巻線部内及び周囲に冷却風を通すことができ、変圧器の冷却効率を向上させることができる。また、冷却風通路を不必要に狭く制限する必要がないので、冷却ファンの風量低下があっても冷却効率の低下を抑制することができる。また、第2の形態に係る変圧器の冷却装置は、前記変圧器の上部側でその周囲を上下に仕切り、少なくとも前記変圧器の巻線部に対向する開口部を有する第3の仕切板を備えている。この構成によると、変圧器の下部側で第2の仕切板で変圧器の巻線部の周囲に冷却風を導入し、変圧器の上部側で第3の仕切板で変圧器の巻線部の周囲から冷却風を吸引することができ、変圧器の周囲に冷却風を効率良く案内することができる。また、第3の形態に係る変圧器の冷却装置は、前記第1の仕切板は、前記変圧器の上面と筐体の上面との間に当該変圧器の上面と隙間を開けて配設された折曲部を有する上部仕切板部と、該上部仕切板部の両側部から前記変圧器の側面を通って前記筐体の後面側及び下面側に延長する側面仕切板部とで構成されている。この構成によると、変圧器の前後を仕切る第1の仕切板の上部仕切板部及び側面仕切板部で変圧器の周囲を覆うことにより、筐体を前後に分割して変圧器の背面側に、当該変圧器の幅に対応する幅の第1の通風路を形成することができる。これにより、冷却風吸気口から吸気された冷却風が変圧器の巻線部の隙間を通って通過することになり、変圧器の冷却効率をより向上させることができる。また、第4の形態に係る変圧器の冷却装置は、前記排気用天井ファンは、ファン中心軸線が前記変圧器の巻線部の前後方向の中心位置より背面側で、開口部の前端縁が前記変圧器の前端縁近傍となるように配置されているこの構成によると、排気用天井ファンで変圧器の巻線部を通って背面側に達する冷却風を確実に排気することができる。また、第5の形態に係る変圧器の冷却装置は、記排気用天井ファンは幅方向に複数台並列に設置されていることを特徴としている。この構成によると、複数台の排気用天井ファンで変圧器の巻線を通った冷却風を排気することができ、冷却風の風量を高めて変圧器の冷却効率を向上させることができる。本発明によれば、少なくとも前記変圧器の巻線部に対向する開口部を有する第2の仕切板を設けるだけの簡易な構成により次の効果を得ることができる。本発明の構成によれば、冷却風吸気口から前記第2の仕切板の下部の第2の通風路を通り、前記変圧器の巻線部を通じ、さらに前記第1の通風路を通じて前記排気用天井ファンに至る冷却風通路と、前記冷却風吸気口から変圧器の巻線部間の隙間を通って前記第1の通風路に至る冷却風通路とを形成することができる。これにより、変圧器の巻線部の内部及び周囲に隈なく冷却風を通すことができ、変圧器の冷却効率を向上させることができるという効果が得られる。しかも、冷却風通路が狭く制限されることがないので、冷却ファンの風量が低下することがなく、変圧器を効率よく冷却することができる。以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1~図5は本発明の第1の実施形態を示す図である。図中、1は筐体盤であって、この筐体1は、前面板1a、後面板1b、上面板1c、底面板1d、左側面板1e及び右側面板1fとで直方体形状に形成されている。この筐体1内の略中央部に3相の主回路変圧器2が三相の巻線部Lu、Lv及びLwを幅方向に並列させた状態で収納されている。主回路変圧器2は、例えば半導体スイッチング素子を有するインバータ回路等の電力変換装置の3相出力と負荷との間に接続されるものである。この主回路変圧器2の基部2aの底面が筐体1の底面板1dに固定されている。ここで、各巻線部Lu~Lwのそれぞれは、図5に示すように、中心側の一次巻線L1とこの一次巻線L1の周囲に所定間隔を保って配設された二次巻線L2とを備えている。筐体1の前面板1aは上下2段で幅方向に2列の開閉扉3U、3Lを備えており、下段の開閉扉3Lの主回路変圧器2の巻線部Lu、Lv及びLwの中間部に対応する基部2aに対向する位置に冷却風吸気口4a及び4bが形成されている。これら冷却風吸気口4a及び4bのそれぞれは、網状部材5で覆われている。また、筐体1の内部における主回路変圧器2の前後方向の中央部の周囲を囲むように筐体1の前後を仕切る第1の仕切板6が配置されている。この仕切板6は、上部仕切板部6aとこれに連接する側部仕切板部6b及び6cとで平面から見て主回路変圧器2の前後方向の中央部を囲むU字形状に形成されている。上部仕切板部6aは、下端が筐体1の前後方向の中間位置における主回路変圧器2の上部と所定の隙間g1を有して対向し、筐体1の左右側面板1e及び1fまで延長する中央板部6dと、この中央板部6dの上方で前方に折曲げ延長する折曲板部6eと、この折曲板部6eの前端から上方に筐体1の上面板1cに達する前板部6fとで構成されている。また、側部仕切板部6b及び6cは、内側面が上部仕切板部6aの左右両端から主回路変圧器2の左右端部に対して所定の隙間を開けて下方に延長するとともに、左右側面板1e及び1fに達する幅に形成されている。そして、第1の仕切板6の上部仕切板部6aと側部仕切板部6b及び6cと主回路変圧器2の背面側とで第1の通風路7が形成されている。また、筐体1の上面板1cの第1の通風路7に対向する位置に、2つの排気用天井ファン8a,8bが配設されている。これら排気用天井ファン8a,8bのそれぞれは、図4に示すように、ファン中心軸線Lfが主回路変圧器2の前後方向の中央位置より僅かに背面側となり、前端縁が主回路変圧器2の前端縁に近接するように上面板1cに配設されている。また、筐体1内における主回路変圧器2の基部2a側に、冷却風吸気口4a及び4bを上下方向に例えば下側が狭い面積となるように分割するとともに、主回路変圧器2の基部2aを上下に仕切る第2の仕切板10が配設されている。この第2の仕切板10は、図3に示すように、主回路変圧器2の各巻線部Lu~Lwの二次巻線L2の外周面を透写したときに、この外周面に対して僅かの隙間を介して対向する開口部11が形成されている。したがって、第2の仕切板10の下面側に第2の通風路12が形成されている。また、筐体1内における主回路変圧器2の上部2b側に、主回路変圧器2の上部2bを上下に仕切る第3の仕切板13が配設されている。この第3の仕切板13も、図3に示すように、主回路変圧器2の各巻線部Lu~Lwの二次巻線L2の外周面を透写したときに、この外周面に対して僅かの隙間を介して対向する開口部14が形成されている。次に、上記第1の実施形態の動作を説明する。排気用天井ファン8a及び8bが仕切板6で囲まれる主回路変圧器2の背面側の第1の通風路7の上方に配置されている。そして、この第1の通風路7が、第1の仕切板6の上部仕切板部6aと主回路変圧器2の上端部との間の隙間g1、主回路変圧器2の各巻線部Lu~Lwの中間部の隙間g2、第2の仕切板10の主回路変圧器2の基部2aとの隙間g3、主回路変圧器2の各巻線部Lu~Lwの内部の一次巻線L1及び二次巻線L2間の空間g4、第3の仕切板13の主回路変圧器の上部2bとの隙間g5とを介して筐体1の前面板1aに配設された冷却風吸気口4a及び4bに連結されている。このため、排気用天井ファン8a及び8bを回転駆動することにより、冷却風吸気口4a及び4bから外気が冷却風として筐体1内に取込まれる。筐体1内に取り込まれた冷却風は、図4に示すように、第2の仕切板10によって上下に分流され、下方側の冷却風は、第2の仕切板10の下方の第2の通風路12を通って主回路変圧器2の下側の基部2a側に向かう。そして、開口部11から上方に向かって主回路変圧器2の各巻線部Lu~Lwの一次巻線L1及び二次巻線L2の間の空間g4を主に通って上方に向かう。その後、第3の仕切板13の開口部14と上部2bとの間の隙間g5を通って上方に抜ける。この上方に抜けた冷却風は、第1の仕切板6の前方側では、第1の仕切板6の上部仕切板部6aと主回路変圧器2の上面との隙間g1を通って第1の通風路7に達する。また、この上方に抜けた冷却風は、第1の仕切板6の後方側では、直接第1の通風路7に達して排気用天井ファン8a及び8bによって外部に排出される。一方、冷却風吸気口4a及び4bの第2の仕切板10の上面側から吸気された冷却風は、主回路変圧器2の左右側縁と筐体1の左右側面板1e及び1fとの間が第1の仕切板6の側部仕切板部6b及び6cで閉塞されている。そのため、主回路変圧器2の各巻線部Lu~Lwの前面を通って各巻線部Lu~Lw間の隙間g2を経て第1の仕切板6の背面側の第1の通風路7に達し、排気用天井ファン8a及び8bによって外部に排出される。このため、主回路変圧器2の各巻線部Lu、Lv及びLwは、それらの内部の一次巻線L1及び二次巻線L2間の空間部を通る冷却風と、各巻線部Lu、Lv及びLwの前面側を通るとともに、各巻線部Lu、Lv及びLwの間の隙間を通る冷却風とによって、内部及び表面側の双方で冷却される。これにより、主回路変圧器2の発熱部である各巻線部Lu~Lwを効率良く強制冷却することができる。しかも、冷却風吸気口4a及び4bと排気用天井ファン8a及び8bとの間の冷却風通路が複数形成されており、冷却風の通路面積を大きくすることができる。そのため、排気用天井ファン8a及び8bの風量が低下することがなく、効率良く主回路変圧器2の強制冷却を行うことができる。さらに、上記作用効果が、筐体1内に第1の仕切板6、第2の仕切板10及び第3の仕切板13を設けるだけでよく、全体の構成を簡易化することができ、筐体1が大型化することを抑制することができるとともに、製造コストが嵩むことも抑制することができる。これにより、主回路変圧器2は強制空冷を前提とした設定を行うことができ、小型化が可能となる。また、冷却風を筐体1の正面側に設けた冷却風吸気口4a及び4bからのみ吸気するので、筐体1の背面側に吸気口を設ける必要がない。さらに、冷却風を筐体1の正面側に設けた冷却風吸気口4a及び4bからのみ吸気するので、筐体1の背面側に吸気用スペースを設ける必要がないことから筐体1の背面側を壁等に接触させて配置することが可能となる。したがって、主回路変圧器2を収納した筐体1の小型化及び設置スペースの縮小化が可能となる。なお、上記第1の実施形態においては、第3の仕切板13を設けた場合について説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、図6に示すように、第3の仕切板13を省略した構成とすることもできる。すなわち、第2の仕切板10によって主回路変圧器2の内部における一次巻線L1及びL2間の空間部に導入される冷却風は、多少主回路変圧器2の背面側の第1の通風路7に流れるが大きく減少することはない。さらに、その冷却風は、主回路変換器2の内部からの冷却に大きな影響を与えるものではないとともに、主回路変圧器2の背面側の第1の通風路7に流れる冷却風によって各巻線部Lu~Lwの背面側が冷却されることになる。そのため、全体での冷却効率に大きな変動を生じることはない。また、上記実施形態においては、筐体1の正面側に2つの冷却風吸気口4a及び4bを形成した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、横長の1つ又は3つ以上の冷却風吸気口を形成するようにしてもよい。また、上記実施形態においては、変圧器として主回路変圧器を適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、筐体1に任意の変圧器を収納する場合に本発明を適用することができる。"