"2枚以上のグラフェンシートがカーボンナノチューブを介して平行に集積され、さらにこのグラフェンシート集積体が相互にカーボンナノチューブにより電気的及び機械的に3次元状に連結されたことを特徴とするグラフェンシートフィルム。前記カーボンナノチューブが単層カーボンナノチューブであることを特徴とする請求項1に記載のグラフェンシートフィルム。前記単層カーボンナノチューブの長さが5~20μmであることを特徴とする請求項2に記載のグラフェンシートフィルム。化学的に還元されたグラフェンシートを均一に分散させた水溶液にカーボンナノチューブを添加して、前記グラフェンシートと前記カーボンナノチューブとを含む混合溶液を作製する工程と、前記混合溶液を濾過する工程と、を有することを特徴とするグラフェンシートフィルムの製造方法。ヒドラジン水和物を用いて、グラファイト酸化物を還元して、前記化学的に還元されたグラフェンを生成することを特徴とする請求項4に記載のグラフェンシート集積体の製造方法。請求項1~3のいずれか1項に記載のグラフェンシート集積体を有することを特徴とするグラフェンシートキャパシター。本発明は、グラフェンシートがもつ大きな比表面積及び高導電性を活かし、エネルギー密度及び出力密度に係るキャパシター性能を向上させたグラフェンシート集積体と集積体を3次元的に連結させたグラフェンシートフィルムとその製造方法及びそれを用いたグラフェンシートキャパシターを提供することを課題とする。本発明者らは、比表面積と導電性が大きく、キャパシターのエネルギー密度と出力密度を増大させるグラフェンシートをベースとし、導電性が大きく、出力密度を増大させるカーボンナノチューブを複合化させて、相互の物性及び形状特性を活かしたキャパシター電極とすることにより、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。本発明は、以下の構成を有する。本発明のグラフェンシート集積体は、2枚以上のグラフェンシートがカーボンナノチューブを介して集積され、さらに、グラフェンシート集積体が相互にカーボンナノチューブにより3次元的に連結されたグラフェンシートフィルムであって、グラフェンシート間の間隔を適切にするスペーサーとして、また、グラフェンシート面が平行となるように積層されたグラフェンシート積層体を形成する第1のカーボンナノチューブと、前記グラフェンシート積層体間を連結する第2のカーボンナノチューブと、を有することを特徴とする。本発明のグラフェンシート集積体及びフィルムを形成させる、前記第1のカーボンナノチューブ及び前記第2のカーボンナノチューブは層カーボンナノチューブであることが好ましい。本発明のグラフェンシート集積体は、前記単層カーボンナノチューブの長さが5~20μmであることが好ましい。本発明のグラフェンシート集積体は、前記第1のカーボンナノチューブと前記グラフェンシートとを連結させる接合及び前記第2のカーボンナノチューブと前記グラフェンシート集積体との連結が、π-π相互作用による共有結合であることが好ましい。本発明のグラフェンシート集積体の製造方法は、化学的に還元されたグラフェンを均一に分散させた水溶液にカーボンナノチューブを添加して、前記グラフェンと前記カーボンナノチューブとを含む混合溶液を作製する工程と、前記混合溶液を濾過する工程と、を有することを特徴とする。本発明のグラフェンシート集積体の製造方法は、ヒドラジン水和物を用いて、グラファイト酸化物を還元して、前記化学的に還元されたグラフェンを生成することが好ましい。本発明のグラフェンシートキャパシターは、先に記載のグラフェンシート集積体のフィルムを電極材料として用いたことを特徴とする。本発明のグラフェンシート集積体フィルムは、2枚以上のグラフェンシートが集積され、集積体を3次元的に連結させてグラフェンシートフィルムであって、グラフェンシート面が平行で、且つ、グラフェンシート間が適切な間隔を保つグラフェンシート積層体を形成する第1のカーボンナノチューブと、前記グラフェンシート積層体間を3次元的に連結する第2のカーボンナノチューブと、を有する構成なので、グラフェンシート表面上に電解液イオンを多量に、高速拡散させることができ、高密度に吸着脱着させることができる。また、導電性のカーボンナノチューブをグラフェンシート間に介在させるとともに、グラフェンシート積層間を電気的及び機械的に連結させることにより、グラフェンシート間およびグラフェンシート積層間の導電性を高めることができる。これにより、グラフェンシートのもつ特性をそのまま活かすとともに、カーボンナノチューブの高導電性も活かすことができ、エネルギー密度及び出力密度に係るキャパシター性能を向上させることができる。本発明のグラフェンシート集積体の製造方法は、化学的に還元されたグラフェンを均一に分散させた水溶液にカーボンナノチューブを添加して、前記グラフェンと前記カーボンナノチューブとを含む混合溶液を作製する工程と、前記混合溶液を濾過する工程と、を有する構成なので、グラフェンシートに界面活性剤と同様の役割を行わせて、グラフェンシートとカーボンナノチューブが一様に分散した混合溶液を形成して、濾過工程で均質なフィルムを容易に生成させることができ、エネルギー密度及び出力密度に係るキャパシター性能を向上させたグラフェンシート集積体を容易に製造することができる。本発明のグラフェンシートキャパシターは、先に記載のグラフェンシート集積体からなるフィルムを電極とする構成なので、グラフェンシート表面上に電解液イオンを多量に、高速拡散させることができ、高密度に吸着脱着させることができる。また、導電性のカーボンナノチューブをグラフェンシート間に介在させるとともに、グラフェンシート積層間を連結させることにより、グラフェンシート間およびグラフェンシート積層間の導電性を高めることができる。これにより、グラフェンシートのもつ特性をそのまま活かすとともに、カーボンナノチューブの高導電性も活かすことができ、エネルギー密度及び出力密度に係るキャパシター性能を向上させることができる。本発明の実施形態<グラフェンシート集積体>まず、本発明の実施形態であるグラフェンシート集積体について説明する。図1に示すように、グラフェンシート集積体101は、グラフェンシート11~25間を接合し、グラフェンシート11~25面が平行となるように積層されたグラフェンシート積層体61~65を形成する第1のカーボンナノチューブ31~48と、前記グラフェンシート積層体61~65間を連結する第2のカーボンナノチューブ51~56と、を有して概略構成されている。なお、グラフェンシート集積体101は、フィルム状とされている図示略。グラフェンシート11~25は、化学的に還元したグラフェンシートを用いることが好ましい。これにより、第1のカーボンナノチューブ31~48を容易に介在させることができ、各グラフェンシート11~25の間隔を適切に2~10nm程度に保ち、各グラフェンシート11~25の一面が平行となるように積層したグラフェンシート積層体61~65を生成することができる。図1に示すように、グラフェンシート11~25間に第1のカーボンナノチューブ31~48及び第2のカーボンナノチューブ51~56を介在させている。このような構成とすることにより、第1のカーボンナノチューブ31~48及び第2のカーボンナノチューブ51~56を、グラフェンシート11~25の間隔を一定に保つスペーサーとして機能させることができる。第1のカーボンナノチューブ31~48は、スペーサーとして機能して、電解液イオンをグラフェンシート11~25の表面に容易に拡散させ、容易に吸着させることができる。また、第2のカーボンナノチューブ51~56は、グラフェンシート集積体を電気的及び機械的に3次元的に連結させ、高導電性で機械的性質に優れたグラフェンシート集積体からなるフィルムを形成させる。図1に示すように、グラフェンシート11~25間は第1のカーボンナノチューブ31~48及び第2のカーボンナノチューブ51~56により接合連結されている。第1のカーボンナノチューブ31~48は、グラフェンシート11~25とπ-π相互作用スタッキング相互作用により共有結合して、グラフェンシート11~25同士を、カーボンナノチューブを介して強固に機械的にも接合させることができ、高強度のフィルムとすることができる。更に、第1のカーボンナノチューブ31~48は、グラフェンシート11~25同士を電気的に連結させることができ、グラフェンシート集積体101の導電性を向上させ、グラフェンシート集積体101のキャパシター性能を向上させることができる。第1のカーボンナノチューブ31~48は、2枚以上のグラフェンシート11~25を強固に結合させ、グラフェンシート積層体61~65を形成する。これにより、グラフェンシート積層体61~65を集積してなるグラフェンシート集積体を高強度にすることができる。また、第2のカーボンナノチューブ51~56は、π-π相互作用スタッキング相互作用により共有結合して、グラフェンシート積層体61~65同士を強固に機械的にも連結させるとともに、グラフェンシート積層体61~65の3次元空間内の配置の自由度を高くして、高強度のフィルムとすることができる。更に、第2のカーボンナノチューブ51~56は、グラフェンシート積層体61~65同士を電気的に連結させることができ、グラフェンシート集積体101の導電性を向上させ、グラフェンシート集積体101のキャパシター性能を向上させることができる。第2のカーボンナノチューブ51~56は、3次元空間内で絡み合うようにグラフェンシート積層体61~65を連結し、フレキシブルで、高強度のフィルム状のグラフェンシート集積体101を形成することができる。また、グラフェンシートがこのような3次元構造をとることにより、電解液イオンの吸着をより容易にすることができる。第1のカーボンナノチューブ31~48及び第2のカーボンナノチューブ51~56は、単層カーボンナノチューブであることが好ましい。単層カーボンナノチューブは、導電性が104S/cmと高く、導電性を高める接合連結材として用いることができる。また、単層カーボンナノチューブは、グラフェンシート11~25およびグラフェンシート積層体61~65同士をπ-π相互作用により、容易に共有結合させることができる。前記単層カーボンナノチューブの長さは、5~20μmであることが好ましく、6~19μmであることがより好ましく、7~18μmであることが更に好ましい。前記単層カーボンナノチューブの長さをこのような範囲にすると、グラフェンシート11~25とのπ-π相互作用スタッキング相互作用による共有結合を一様に強固なものとするとともに、均一な間隔のスペーサーとして用いることができ、キャパシター特性の再現性を高めることができる。なお、グラフェンシート積層体61のグラフェンシート11~13には、筒状の第1のカーボンナノチューブ31~35が側面をグラフェンシート11~13の表面に接触させて、グラフェンシート11~13を接合している。これにより、グラフェンシート積層体61のグラフェンシート11~13の結合を強固なものとすることができる。グラフェンシート積層体61は、カーボンナノチューブとグラフェンとのスタッキング相互作用π-π相互作用を活用して、グラフェンシート間を接合し、グラフェンシート間にカーボンナノチューブをスペーサーとして介在させることにより、電解液イオンの高速拡散、吸着に適するシート積層とされている。これにより、グラフェンの性能をいささかも損なわずに、高導電性、軽量、高強度というグラフェンの特性を十分活かすことができる。従来のグラフェンシートキャパシターは、グラフェンシート間にカーボンナノチューブが介在していないので、グラフェンシート間に電解液イオンを拡散、吸着させることが困難である。そのため、グラフェンシートの大きな比表面積が活かされていない。また、例えば、グラフェンシート積層体61、62を連結する筒状の第2のカーボンナノチューブ51は、その両端部をグラフェンシート13、14の表面に接触させて、グラフェンシート積層体61、62を連結している。これにより、グラフェンシート集積体101の膜の安定性を高めることができる。第1のカーボンナノチューブと第2のカーボンナノチューブの比率を調整することにより、所望の特性を有する、グラフェンシート集積体101とすることができる。<グラフェンシート集積体の製造方法>次に、本発明の実施形態であるグラフェンシート集積体の製造方法について説明する。本発明の実施形態であるグラフェンシート集積体101の製造方法は、修正ハマー法modifiedHummersmethodにより、グラファイト粒子からグラフェン酸化物を生成する工程第1工程と、ヒドラジン水和物を用いて、グラファイト酸化物を還元して、化学的に還元されたグラフェンを生成する工程第2工程と、化学的に還元されたグラフェンを均一に分散させた水溶液にカーボンナノチューブを添加して、グラフェンとカーボンナノチューブとを含む混合溶液を作製する工程第3工程と、前記混合溶液を濾過する工程第4工程と、を有する。なお、本発明の実施形態であるグラフェンシート集積体の製造方法は、前記第3工程と前記第4工程とを有していればよく、前記第1工程と前記第2工程としては別の工程を用いて、化学的に還元されたグラフェンを生成してもよい。<第1工程>図2は、前記第1工程と前記第2工程の一例を示す図である。第1工程は、修正ハマー法により、グラファイト粒子からグラファイト酸化物を生成する工程である。グラファイト酸化物を生成する工程は、修正ハマー法を用いることが好ましい。修正ハマー法を用いることにより、シート状のグラフェングラフェンシートの粉末を容易に得ることができる。図2のA工程に示すように、まず、グラファイト粒子と硝酸ナトリウムNaNO3とをフラスコにとり、混ぜ合わせてから、硫酸H2SO4を加え、氷浴中で撹拌して、第1の懸濁液を調整する。次に、第1の懸濁液に、過マンガン酸カリウムKMnO4を加熱しないように徐々に加え、室温で撹拌しながら保持する。例えば、2時間撹拌する。これにより、第1の懸濁液は次第にあざやかな茶色となる。次に、これに90mlの蒸留水を撹拌しながら加える。第1の懸濁液の温度は上昇し、懸濁液は黄色となる。次に、図2のB工程に示すように、希釈した第1の懸濁液に30の過酸化水素H2O2を加え、98°Cで撹拌する。例えば、12時間撹拌する。次に、生成物を精製するため、先ず、5の塩酸HClですすぎ洗浄し、さらに数回洗浄水ですすぐ。次に、第1の懸濁液を4000rpmで6時間、遠心分離する。次に、真空下で濾過、乾燥して、グラファイト酸化物の黒色の粉末を得る。<第2工程>第2工程は、ヒドラジン水和物を用いて、グラファイト酸化物を還元して、前記化学的に還元されたグラフェンを生成する工程である。まず、第1工程で得られたグラファイト酸化物を取り、蒸留水に加え、超音波処理により分散させて、第2の懸濁液を調整する。例えば、30分間超音波処理を行う。次に、第2の懸濁液をホットプレート上で、100°Cになるまで加熱し、ヒドラジン水和物hydrazinehydrateを加え、98°Cで保持する。保持時間は特に限定されないが、例えば、24時間保持する。この加熱保持工程により、図2のC工程に示すように、還元されたグラフェンの黒色の粉末が得られる。なお、ヒドラジン水和物を用いて、前記グラファイト酸化物を化学的に還元することが好ましい。ヒドラジン水和物を用いることにより、容易にグラファイト酸化物を化学的に還元することができるためである。次に、還元されたグラフェンの黒色の粉末を濾過して収集してから、得られた濾過生成物を蒸留水で数回洗浄し、余分のヒドラジンを除き、超音波処理により、水中に再度分散させて、第3の懸濁液を調整する。次に、第3の懸濁液を超音波処理にする。超音波処理により、残存するグラファイトを除くことができる。例えば、4000rpm、3分間の超音波処理を行う。次に、第3の懸濁液を、真空下、濾過してから、乾燥させる。この濾過乾燥工程により、化学的に還元されたシート状のグラフェングラフェンシートの粉末を得ることができる。<第3工程>第3工程は、化学的に還元されたグラフェンを均一に分散させた水溶液にカーボンナノチューブを添加して、グラフェンとカーボンナノチューブとを含む混合溶液を作製する工程である。まず、カーボンナノチューブを用意する。カーボンナノチューブとしては、市販の単層カーボンナノチューブを、特別の処理をすることなく、そのまま使用することができる。単層カーボンナノチューブとしては、純度が高いものが好ましく、90以上の純度が好ましく、95以上の純度がより好ましい。なお、数wtであれば、アモルファスカーボンを含んでいても良い。次に、水中にグラフェンシートを均一に分散させて、分散溶液を調整する。前記分散溶液には、表面活性剤等を添加しない。次に、前記分散溶液に、用意したカーボンナノチューブを徐々に添加して、カーボンナノチューブとグラフェンシートが均一に分散した混合溶液を製造する。なお、グラフェンシートはカーボンナノチューブを水中に分散させるのに必要な表面活性剤の役割を担うので、表面活性剤等を添加しなくても、グラフェンシートとカーボンナノチューブを一様に分散させることができる。なお、最終的に、均質なキャパシター電極フィルムを得るのに最も重要なことは、グラフェンシートとカーボンナノチューブが一様に分散した懸濁液を得ることである。グラフェンシートはカーボンナノチューブを水中に分散させるのに必要な表面活性剤の役割を担い、グラフェンシートとカーボンナノチューブが一様に分散した懸濁液を得ることができる。水中に分散されたグラフェンシートには、カーボンナノチューブが共有結合に由来するπ-π相互作用により容易に接着することができ、カーボンナノチューブも、グラフェンシートとともに水中に一様分散できる。前記混合溶液中では、化学的に還元されたグラフェンシートが一様分散させた水溶液に単層カーボンナノチューブが一様分散されるので、グラフェンシートの間にカーボンナノチューブを容易に入り込ませることができ、グラフェンシートとカーボンナノチューブを共有結合に由来するπ-π相互作用のみで容易に接合させ、グラフェンシート積層体を形成させることができる。次に、このグラフェンシート積層体を核として、グラフェンシート積層体の外側に接着したカーボンナノチューブがグラフェンシート積層体間を連結させ、グラフェンシート積層体が3次元空間的に絡み合うように連結されたグラフェンシート集積体を形成することができる。<第4工程>第4工程は、前記混合溶液を濾過する工程である。前記混合溶液を真空濾過して、溶媒を除去することにより、フィルム状の集積体を得ることができる。以上の工程により得られたフィルム状の集積体が、本発明の実施形態であるグラフェンシート集積体である。<グラフェンシートキャパシター>次に、本発明の実施形態であるグラフェンシートキャパシターについて説明する。図5は、本発明の実施形態であるグラフェンシートキャパシターを用いたテストリグの概略図であり、図6はテストリグの説明図である。図5及び図6に示すように、本発明の実施形態であるグラフェンシートキャパシターは、グラフェンシート/カーボンナノチューブグラフェンシート集積体101を有している。このように、グラフェンシート集積体101を、適切なセルで電極として用いることにより、キャパシター電極として使用可能となる。本発明の実施形態であるグラフェンシート集積体101は、2枚以上のグラフェンシート11~25が集積され、フィルム状とされたグラフェンシート集積体であって、グラフェンシート11~25間を接合し、グラフェンシート11~25面が平行となるように積層されたグラフェンシート積層体61~65を形成する第1のカーボンナノチューブ31~48と、前記グラフェンシート積層体61~65間を連結する第2のカーボンナノチューブ51~56と、を有する構成なので、グラフェンシート11~25表面上に電解液イオンを多量に、高速拡散させることができ、高密度に吸着脱着させることができる。また、導電性のカーボンナノチューブをグラフェンシート間に介在させるとともに、グラフェンシート積層間を連結させることにより、グラフェンシート間およびグラフェンシート積層間の導電性を高めることができる。これにより、グラフェンシートのもつ特性をそのまま活かすとともに、カーボンナノチューブの高導電性も活かすことができ、エネルギー密度及び出力密度に係るキャパシター性能を向上させることができる。本発明の実施形態であるグラフェンシート集積体101は、第1のカーボンナノチューブ31~48及び第2のカーボンナノチューブ51~56が導電性の高い単層カーボンナノチューブなので、グラフェンシート11~25間の導電性を高めることができる。また、この第1のカーボンナノチューブ31~48及び第2のカーボンナノチューブ51~56とグラフェンシート11~25との接合連結に、キャパシター電極の特性に悪影響を及ぼすイオン等を持ち込まず、もともと両物質がもつ共有結合の1種であるπ-π相互作用を用いることができ、エネルギー密度及び出力密度に係るキャパシター性能を向上させることができる。本発明の実施形態であるグラフェンシート集積体101は、単層カーボンナノチューブの長さが5~20μmである構成なので、グラフェンシート11~25とのπ-π相互作用スタッキング相互作用による共有結合を一様に強固なものとするとともに、均一な間隔のスペーサーとして用いることができ、キャパシター特性の再現性を高めることができる。本発明の実施形態であるグラフェンシート集積体101は、第1のカーボンナノチューブ31~48とグラフェンシート11~25との接合及び第2のカーボンナノチューブ51~56とグラフェンシート11~25との連結が、π-π相互作用による共有結合である構成なので、グラフェンシート11~25間を機械的に接合して、高強度のグラフェンシートキャパシターとすることができるとともに、グラフェンシート11~25間を電気的に接合させて、グラフェンシート11~25間の導電性をより高めることができる。また、このカーボンナノチューブ31~56とグラフェンシート11~25との接合連結に、キャパシター電極の特性に悪影響を及ぼすイオン等を持ち込まず、また、性能劣化につながる表面活性剤などの処理を必要としないため、グラフェン11~25及びカーボンナノチューブ31~56本来の持つ特性を損なうことはなく、もともと両物質がもつ共有結合の1種であるπ-π相互作用を用いることができ、エネルギー密度及び出力密度に係るキャパシター性能を向上させることができる。本発明の実施形態であるグラフェンシート集積体101の製造方法は、化学的に還元されたグラフェンを均一に分散させた水溶液にカーボンナノチューブを添加して、グラフェンとカーボンナノチューブとを含む混合溶液を作成する工程と、前記混合溶液を濾過する工程と、を有する構成なので、グラフェンシートに界面活性剤と同様の役割を行わせて、グラフェンシートとカーボンナノチューブが一様に分散した混合溶液を形成して、濾過工程で均質なフィルムを容易に生成させることができ、エネルギー密度及び出力密度に係るキャパシター性能を向上させたグラフェンシート集積体を容易に製造することができる。本発明の実施形態であるグラフェンシート集積体101の製造方法は、ヒドラジン水和物を用いて、グラファイト酸化物を還元して、前記化学的に還元されたグラフェンを生成する構成なので、エネルギー密度及び出力密度に係るキャパシター性能を向上させたグラフェンシートキャパシターを容易に製造することができる。本発明の実施形態であるグラフェンシートキャパシターは、グラフェンシート集積体101を有する構成なので、グラフェンシート表面上に電解液イオンを多量に、高速拡散させることができ、高密度に吸着脱着させることができる。また、導電性のカーボンナノチューブをグラフェンシート間に介在させるとともに、グラフェンシート積層間を連結させることにより、グラフェンシート間およびグラフェンシート積層間の導電性を高めることができる。これにより、グラフェンシートのもつ特性をそのまま活かすとともに、カーボンナノチューブの高導電性も活かすことができ、エネルギー密度及び出力密度に係るキャパシター性能を向上させることができる。本発明の実施形態であるグラフェンシート集積体からなるフィルム及びそれを用いたグラフェンシートキャパシターは、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で、種々変更して実施することができる。本実施形態の具体例を以下の実施例で示す。しかし、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例1、比較例1、2<実施例1、比較例1、2のフィルムサンプル作製>図2に示すグラフェンの生成工程に従い、グラフェンを生成した。まず、素材のグラファイト粒子を用いて、以下の修正ハマー法によりグラファイト酸化物を得た。具体的には、まず、グラファイト3gと硝酸ナトリウムNaNO31.5gとをフラスコにとり、混ぜ合わせてから、硫酸H2SO4,95100mlを加え、氷浴中で撹拌した。次に、この懸濁液に、過マンガン酸カリウムKMnO48gを加熱しないように徐々に加え、室温で2時間撹拌しながら保持した。この間、懸濁液は次第にあざやかな茶色となった。次に、これに90mlの蒸留水をフラスコに撹拌しながら加えた。懸濁液の温度は上昇して90°Cとなり、懸濁液は黄色となった。次に、希釈した懸濁液に30の過酸化水素H2O230mlを加え、98°Cで12時間撹拌した。次に、生成物を精製するため、先ず、5の塩酸HClですすぎ洗浄し、さらに数回洗浄水ですすいだ。次に、懸濁液を4000rpmで6時間、遠心分離した。その後、真空下で濾過、乾燥し、グラファイト酸化物の黒色の粉末を得た。次に、グラファイト酸化物を還元してグラフェンを生成した。具体的には、まず、得られたグラファイト酸化物100mgを取り、蒸留水30mlに加え、30分間の超音波処理により分散させた。次に、この懸濁液をホットプレート上で、100°Cになるまで加熱し、ヒドラジン水和物hydrazinehydrate3mlを加え、98°Cで24時間保持した。次に、還元して生成したグラフェンの黒色の粉末を濾過して収集してから、得られた濾過生成物を蒸留水で数回洗浄し、余分のヒドラジンを除き、超音波処理により、水中に再度分散させた。次に、この懸濁液を4000rpm、3分間超音波処理して、残存するグラファイトを除いた。次に、この懸濁液を真空下の濾過、乾燥して、最終生成物のグラフェンを得た。次に、市販の単層カーボンナノチューブCheapTubeIncpurity>90を用意した。なお、この単層カーボンナノチューブは、アモルファスカーボンを3wt以上含んでいた。また、この単層カーボンナノチューブの比表面積は407m2/gであり、導電性は104S/cmであり、長さは5-30μmであった。以下の工程で、この単層カーボンナノチューブを特別の処理をすることなく、そのまま使用した。次に、水中に最終生成物のグラフェンを均一に分散させて、分散溶液を調整した。前記分散溶液には、表面活性剤等を添加しなかった。しかし、グラフェンは一様分散した。次に、前記分散溶液に、用意したカーボンナノチューブを徐々に添加して、カーボンナノチューブとグラフェンが均一に分散した混合溶液を製造した。混合溶液中、グラフェンシートとカーボンナノチューブは一様に分散した。図3aに、カーボンナノチューブ、グラフェン及びグラフェン/カーボンナノチューブを超音波処理により、水中に分散させ、その2時間後の水溶液の状態を示す写真である。また、図3bは、図3aに示した水溶液の状態を説明するための概念図である。図3aに示すように、超音波処理分散2時間後、カーボンナノチューブは凝集して沈殿した。一方、グラフェン及びグラフェン/カーボンナノチューブは一様分散した。図3bに示すように、グラフェン/カーボンナノチューブの水溶液では、添加されたカーボンナノチューブがグラフェンに絡んで、一様分散したと判断した。次に、これらの分散液を、真空下での濾過、乾燥をして、フィルムを作製した。この真空濾過乾燥過程には1時間要した。この間、グラフェン及びグラフェン/カーボンナノチューブの分散液の一様分散状態は保たれていた。以上により、カーボンナノチューブフィルム比較例1、グラフェンシートフィルム比較例2及びグラフェンシート集積体実施例1の3種のフィルムサンプルを実用に供すことが可能なサイズで作製した。<実施例1、比較例1、2のフィルムサンプルの電子顕微鏡観察及び回折パターン測定>カーボンナノチューブフィルム比較例1、グラフェンシートフィルム比較例2及びグラフェンシート集積体実施例1の3種のフィルムサンプルの電子顕微鏡観察及び回折パターン測定を行った。図4は、カーボンナノチューブフィルム比較例1、グラフェンシートフィルム比較例2及びグラフェンシート集積体実施例1の電子顕微鏡写真である。図4aはカーボンナノチューブフィルムの走査型電子顕微鏡写真であり、図4b及び図4cはカーボンナノチューブにより接合されたグラフェンシートフィルム以下、カーボンナノチューブ接合グラフェンシートフィルムという。の走査型電子顕微写真であり、図4d及び図4eはカーボンナノチューブ及びグラフェンシートの透過型電子顕微鏡写真と回折パターンであり、図4fはカーボンナノチューブに連結されたグラフェンシートの透過型電子顕微鏡写真である。図4f中の矢印はグラフェンシートを示す。図4aに示すように、カーボンナノチューブのファイバーは、かなり長く、相互に絡み合い、クモの糸状を呈していた。このことから、カーボンナノチューブのフィルムは導電性がよく、また、グラフェンシートを容易にキャッチすると考えられる。なお、同写真のフィルム上にみられる塊状の物質はアモルファスカーボンである。図4b及び図4cに示すように、グラフェンシート集積体実施例1では、グラフェンシートに導電性がよいカーボンナノチューブがからみ、接合されていた。この写真から、グラフェンシート集積体は導電性がよいことが分かる。また、カーボンナノチューブがスペーサーの役割も果たしていることから、グラフェンシート集積体は、電解液イオンを多量に吸着するとともに高速拡散も可能にすることが分かる。図4dに示すように、カーボンナノチューブフィルム比較例1では、カーボンナノチューブは凝集してバンドル状となっている。図4d中に示した回折パターンは、カーボンナノチューブのものである。図4eに示すように、グラフェンシートフィルム比較例2では、グラフェンシートにグラファイトが一部残存しているのが見られた。図4e中に示した回折パターンは、グラフェンシートのものであり、1-210と-2110の強いスポットが見られた。このことは、2-3枚のグラフェンシートが重なっていることを示す。図4fに示すように、グラフェンシート集積体実施例1では、グラフェンシートがカーボンナノチューブに3次元的に捕捉接合されていた。以上により、キャパシター電極として実用に供すことが可能なサイズのグラフェンシート集積体実施例1は、カーボンナノチューブとグラフェンシートとを有する集積体であり、グラフェンシート間に介在するカーボンナノチューブがグラフェンシート間を相互連結していることを確認できた。<実施例1、比較例1、2のフィルムサンプルのキャパシター特性測定>図5及び図6に示すテストセルを用いて、作製したそれぞれのシートのキャパシター特性を計測した。計測値は計測する電池システムによるが、ここでは、キャパシターの材料特性を最も正確に計測する2電極テストセルを用いた。まず、接着剤を使用することなく、2電極を組み立てた。なお、電極の面積は、実用に供せられる2cm2とした。図5及び図6に示すように、集電極には純チタンシートTiplateを用い、セパレーターSeparatorには薄いポリプロピレンpolypropyleneフィルムを用いた。また、電解液には、1Mの塩化カリウムKCl水溶液と1MのTEABF4TetraethylammoniumtetrafluoroborateのPCPropylenecarbonate液を用いた。図7は、カーボンナノチューブフィルム比較例1、グラフェンシートフィルム比較例2及びグラフェンシート集積体実施例1のキャパシター特性である。図7aは1Mの塩化カリウムKCl水溶液を用い、10mV/sでスキャンした時のサイクリックボルタンメトリーカーブである。また、図7bは1Mの有機電解液TEABF4/PC液を用い、10mV/sでスキャンした時のサイクリックボルタンメトリーカーブである。また、図7cは1Mの塩化カリウムKCl水溶液における500mA/gのチャージ電流下でのガルバノスタティックチャージディスチャージカーブである。また、図7dは1Mの有機電解液TEABF4/PC液における500mA/gのチャージ電流下でのガルバノスタティックチャージディスチャージカーブである。グラフェンシート集積体実施例1のいずれの電気化学特性も、カーボンナノチューブフィルム比較例1、グラフェンシートフィルム比較例2の電気化学特性よりも良かった。図8は、カーボンナノチューブフィルム比較例1、グラフェンシートフィルム比較例2及びグラフェンシート集積体実施例1のキャパシター特性を示すグラフである。図8aはESREquivalentSeriesResistanceでキャパシター内部の抵抗成分を等価な純抵抗で表したものである。カーボンナノチューブフィルム比較例1が低く、グラフェンシートフィルム比較例2はやや高く、グラフェンシート集積体実施例1はカーボンナノチューブ並となった。また、図8bは出力密度Powerdensityで、ESRの逆となる。即ち、カーボンナノチューブフィルム比較例1が一番大きかった。また、図8cはエネルギー密度Energydensityである。カーボンナノチューブフィルム比較例1は低く、有機溶媒中で20Wh/kgであるが、グラフェンシートフィルム比較例2では45Wh/kg、グラフェンシート集積体実施例1では、60Wh/kgを超えた。また、図8dはキャパシタンスSpecificcapacitanceであるが、グラフェンシート集積体実施例1が最も大きな値を示した。グラフェンシート集積体実施例1は、エネルギー密度を62.8Wh/kgまで高め、出力密度も58.5kW/kgと高い値であった。また、キャパシタンスは290.6F/gであった。エネルギー密度及び出力密度は、グラフェンシートフィルム比較例2に比べ、それぞれ、23及び31も増加したものであった。表2に、グラフェンシート集積体実施例1と、従来の研究で得られた値とを比較して示す。エネルギー密度や出力密度まで計測している文献はあまりないが、キャパシタンス、エネルギー密度及び出力密度とも、グラフェンシート集積体実施例1のキャパシター特性は抜きんでて優れたものであった。また、以上の結果から分かるように、グラフェンシート集積体実施例1はグラフェンとカーボンナノチューブがそれぞれ有する物性と形状特性を単に足し合わせたものではなくグラフェンとカーボンナノチューブを有機的に、3次元的に結合させることにより、キャパシター特性を格段に向上させたものであると判断した。本発明のグラフェンシートキャパシターは、エネルギー密度62.8Wh/kg、出力密度58.5kW/kgと従来の水準をはるかに超えるものであり、トヨタプリウスやホンダインサイト等のハイブリッド車に使用されているニッケル水素電池と同程度であり、出力密度は30倍に達するものである。そのため、ブレーキエネルギーの回収、短時間で容易な充電を考えれば、現在の性能で、バッテリを置き換えられる可能性を有する。"