ハンダ供給部からハンダが供給されるハンダ供給位置の側方に配置された電極と、当該電極と前記ハンダ供給部から供給されるハンダとの間の静電容量値を取得する静電容量値取得手段と、前記静電容量値取得手段によって取得される静電容量値に基づいて、前記ハンダ供給部から供給されたハンダの状態を判断する演算部と、を、備えたハンダ状態検出装置。前記電極は、前記ハンダ供給位置を挟んで対向配置された請求項1記載のハンダ状態検出装置。前記演算部は、ハンダの送り量に対する前記静電容量値の変化量に基づいてハンダの状態を判断する請求項1又は2記載のハンダ状態検出装置。しかしながら、ハンダ不良を招来するハンダの状態は種々想定される。このため、単に糸ハンダとチップとの接触を判断しただけでは、どのような原因により、より具体的には、ハンダがどのような状態になっているためにハンダ不良が生じているのかを判断することが困難であった。ハンダ不良が発生したときに、ハンダがどのような状態となっているのかを把握することは、ハンダ付け作業を効率よく行うために必要となる。特に、近年、用いられることが多くなっている鉛フリーハンダは、融点が高く、有鉛ハンダと比較するとハンダの詰まりが発生し易くなっている。また、鉛フリーハンダを用いたハンダ付けを行う場合、ハンダ供給部から供給された糸ハンダの先端には、ハンダ小手先やワーク側の電子部品のピン等が接触するため糸ハンダの先端が曲がったり、球状になったりしやすい。このような特性を備える鉛フリーハンダを用いる場合にも、ハンダがどのような状態となっているのかを把握することは、ハンダ付け作業を効率よく行うためには必要となる。そこで、本明細書開示のハンダ状態検出装置は、ハンダの状態を検出することを課題とする。本明細書開示のハンダ状態検出装置は、ハンダ供給部からハンダが供給されるハンダ供給位置の側方に配置された電極と、当該電極と前記ハンダ供給部から供給されるハンダとの間の静電容量値を取得する静電容量値取得手段と、前記静電容量値取得手段によって取得される静電容量値に基づいて、前記ハンダ供給部から供給されたハンダの状態を判断する演算部と、を備えている。電極は、ハンダ供給部に供給されたハンダとともにコンデンサを形成し、演算部は、その静電容量値に基づいて、ハンダの状態を判断することができる。例えば、ハンダが曲がっていることにより、電極とハンダとの間隔が狭くなっているときは、静電容量値が大きくなる。また、これとは逆に、電極とハンダとの間隔が広くなっているときは、静電容量値が小さくなる。これにより、演算部は、ハンダの状態を検出することができる。本明細書開示のハンダ状態検出装置によれば、ハンダの状態を検出することができる。以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。ただし、図面中、各部の寸法、比率等は、実際のものと完全に一致するようには図示されていない場合がある。まず、ハンダ供給部13aから供給されるハンダに生じ得るハンダの状態を図1A~図1Dを参照しつつ説明する。図1Aはハンダ1が、ハンダ供給部13が備えるハンダ供給孔13a1を通じて正常に供給された状態を示している。図1Bはハンダ供給孔13a1を通じて供給されたハンダ1の先端が球状になった状態を示している。図1Cはハンダ供給孔13a1を通じて供給されるハンダ1の先端が曲がった状態を示している。図1Dはハンダ供給孔13a1を通じて供給されるハンダ1がハンダ供給孔13a1に詰まった状態を示す図面である。図2を参照すると、ハンダ供給部13aに設けられたハンダ供給孔13a1の直径はW2であり、ハンダ1の直径W1よりも小さい。このため、ハンダ1とハンダ供給孔13a1の内周壁との間に隙間が生じ得る。このため、ハンダが振れることがあり、図1B~Dに示すようなハンダ状態が創出されることがある。これらのハンダ状態は、ハンダ不良発生の原因となる。図3は、本実施例のハンダ状態検出装置100を含む自動ハンダ装置10の概略構成を示す説明図である。図4Aはハンダ供給部13aの先端部分を示す説明図であり、図4Bはハンダ供給部13aを先端側から見た説明図である。図5は、ハンダ状態検出装置100に形成される回路の等価回路110を示す説明図である。自動ハンダ装置10は、対象ワーク11に対し、電子部品12a~12d等のハンダ付けを行う。自動ハンダ装置10は、ハンダ供給装置13を備えている。ハンダ供給装置13は、ハンダ供給部13aを備えている。ハンダ供給部13a1は、ハンダ供給装置13内にセットされたハンダ1を図4Aに示すハンダ供給位置Pに供給する。ハンダ供給装置13は、ハンダ1の送り量を調整する。ハンダ供給部13aは、移動ステージ14上に搭載されている。移動ステージ14は、移動ステージコントローラ14aの指令に基づいて、ハンダ供給部13aをX方向及びY方向に移動させる。また、移動ステージ14は、ハンダ供給部13aの傾きを変化させる機構を備えている。なお、ハンダ供給装置13は、Z方向に移動することができ、対象ワーク11に対し、接近し、離間することができる。自動ハンダ装置10は、ハンダ加熱ユニット15を備えている。ハンダ加熱ユニット15は、レーザによってハンダ1を溶融する。ハンダ加熱ユニット15は、レーザに代えて、小手を用いることもできる。自動ハンダ装置10は、ハンダ状態検出装置100を備える。ハンダ状態検出装置100は、ハンダ供給位置Pの側方に配置された電極101a、101b、101c、101dを備えている。電極101a、101b、101c、101dは、フレーム13bを介してハンダ供給部13aに支持されている。本実施例では電極数を4としているが、電極は他の数であってもよい。各電極101a~101dは、樹脂でコーティングされている。より具体的にはアクリル樹脂でコーティングされている。樹脂コーティングされていることにより、ハンダ1や対象ワーク11と接触したときの短絡を回避することができる。また、誘電率を向上させることができ、後に詳述するハンダ状態の検出の精度が向上する。また、電極にハンダのフラックスが付着することによる腐食の発生を抑制し、また、清掃の点でも、有利となる。電極101a、101b、101c、101dはハンダ供給位置Pを挟んで対向配置されている。具体的には、電極101aと電極101cとが対向配置され、電極101bと電極101dとが対向配置されている。電極をこのように配置することにより、ハンダ1が曲がっているか否か、ハンダ1が太いか又は細いかを判断することができる。これについては、後に詳述する。図5は、ハンダ状態検出装置100に形成される回路の等価回路110を示す説明図である。各電極101a~101bは、ハンダ供給部103から供給されたハンダ1とともにそれぞれコンデンサ111a~111dを形成する。コンデンサは、面積S、極板間距離d、誘電率εとしたときに、その静電容量CFは、C=εS/dと表せる。これにより、d=εS/Cと表すことができる。上記等価回路110においてハンダ1を各電極101a~101bの中心に配置すると、各コンデンサ111a~111dにおける静電容量値Ca、Cb、Cc、Cdは同値となる。これが、例えば、ハンダ1の先端が曲がり、図6に示すように、コンデンサ111dの極板間距離が広がり、これに対向するコンデンサ111aの極板間距離が狭くなると、各静電容量値は、以下の如くなる。すなわち、Ca=Cc、Cb>Cdとなる。このように、静電容量値のバランスを用いることにより、ハンダ1の状態を検出することができる。例えば、図1Bに示すようにハンダ1の量が多く、球形になってしまったような場合は、ハンダ1が各電極101a~101bに接近することになるので、各コンデンサ111a~111dの値が通常値よりも大きくなる。ハンダ1の量が少ない場合も同様に検出することができる。さらに、例えば、図7Aに示すように、ハンダ1の量が少ないときは、面積Sが小さいことになるため、静電容量値は小さくなる。これとは逆に図7Bに示すようにハンダ1の量が多すぎる場合は、面積Sが大きくなるため、静電容量値は大きくなる。このように、ハンダ1の量に関する状態も検出することができる。なお、図1Dに示す如く、ハンダ1がハンダ供給孔13a1に詰まっている場合は、静電容量値は0となる。より具体的には、後述する制御PC102の指令に基づいてハンダ供給装置がハンダの供給動作を行っているにもかかわらず、静電容量値が0となっている場合は、ハンダ供給孔13a1にハンダが詰まっていると判断することができる。ハンダ状態検出装置100は、演算部として制御PCパソコン102を備えている。制御PC102は、ハンダ状態検出装置100によるハンダ状態検出のための演算を行うだけでなく、自動ハンダ装置10の制御も行う。このため、ハンダ供給装置13と電気的に接続されており、ハンダ供給装置13の制御も行う。従って、制御PC102は、ハンダ1の送り量の指示も行う。さらに、移動ステージコントローラ14aと電気的に接続され、移動ステージコントローラ14aに対する指示も行う。さらに、制御PC102は、ハンダ加熱ユニット15とも電気的に接続されている。制御PC102には、警報装置102aと復帰スイッチ102bが設けられている。警報装置102aはオペレータによる調整、復帰作業が必要な状態を検出したときに警報を発する。復帰スイッチ102bは、オペレータによる復帰作業が完了したときにオペレータによって押下され、自動ハンダ処理に復帰させるスイッチである。ハンダ状態検出装置100は、図8Aに示す静電容量ブリッジ回路以下、静電容量ブリッジという103a~103dを備える。静電容量ブリッジ103a~103dには、上述したコンデンサ111a~111dがそれぞれ組み込まれている。すなわち、静電容量ブリッジ103aは、コンデンサ111aを備え、静電容量ブリッジ103bは、コンデンサ111bを備える。静電容量ブリッジ103cは、コンデンサ111cを備え、静電容量ブリッジ103dは、コンデンサ111dを備える。これらの静電容量ブリッジ103a~103dは、各電極101a~101dとハンダ1との間の静電容量値を取得する静電容量取得値手段に相当する。制御PC102は、静電容量取得手段に相当する静電容量ブリッジ103a~103dによって取得される静電容量値に基づいて、ハンダ供給部13aから供給されたハンダ1の状態を判断する。図8Bは、ハンダ状態検出装置100のブロック図である。ハンダ状態検出装置100は、上述のように静電容量ブリッジ103a~103dを備える。さらに、コンパレータCmp_A、コンパレータCmp_B、コンパレータCmp_C、コンパレータCmp_Dを備えている。さらに、コンパレータCmp_AC、コンパレータCmp_BDを備えている。コンパレータCmp_Aは、静電容量ブリッジ103aにより得られた静電容量値Caに基づいて算出される電圧と、制御PC102から出力される基準電圧とを比較する。ここで、基準電圧とは、図1Aに示すようにハンダ1が正常に供給されている状態で測定される静電容量値に基づいて算出される電圧の値である。基準電圧は、デジタルアナログコンバータDAC_Aを介してコンパレータCmp_Aに入力される。コンパレータCmp_Aの出力は、制御PC102に戻される。また、制御PC102には、静電容量ブリッジ103aで得られた値がアナログデジタルコンバータADC_Aを介して入力される。コンパレータCmp_Bは、静電容量ブリッジ103bにより得られた静電容量値Cbに基づいて算出される電圧と、制御PC102から出力される基準電圧とを比較する。ここで、基準電圧とは、図1Aに示すようにハンダ1が正常に供給されている状態で測定される静電容量値に基づいて算出される電圧の値である。基準電圧は、デジタルアナログコンバータDAC_Bを介してコンパレータCmp_Bに入力される。コンパレータCmp_Bの出力は、制御PC102に戻される。また、制御PC102には、静電容量ブリッジ103bで得られた値がアナログデジタルコンバータADC_Bを介して入力される。コンパレータCmp_Cは、静電容量ブリッジ103Cにより得られた静電容量値Ccに基づいて算出される電圧と、制御PC102から出力される基準電圧とを比較する。ここで、基準電圧とは、図1Aに示すようにハンダ1が正常に供給されている状態で測定される静電容量値に基づいて算出される電圧の値である。基準電圧は、デジタルアナログコンバータDAC_Cを介してコンパレータCmp_Cに入力される。コンパレータCmp_Cの出力は、制御PC102に戻される。また、制御PC102には、静電容量ブリッジ103cで得られた値がアナログデジタルコンバータADC_Cを介して入力される。コンパレータCmp_Dは、静電容量ブリッジ103dにより得られた静電容量値Cdに基づいて算出される電圧と、制御PC102から出力される基準電圧とを比較する。ここで、基準電圧とは、図1Aに示すようにハンダ1が正常に供給されている状態で測定される静電容量値に基づいて算出される電圧の値である。基準電圧は、デジタルアナログコンバータDAC_Dを介してコンパレータCmp_Dに入力される。コンパレータCmp_Dの出力は、制御PC102に戻される。また、制御PC102には、静電容量ブリッジ103dで得られた値がアナログデジタルコンバータADC_Dを介して入力される。コンパレータCmp_ACは、静電容量ブリッジ103aにより得られた静電容量値Caに基づいて算出される電圧と、静電容量ブリッジ103cにより得られた静電容量値Ccに基づいて算出される電圧とを比較する。コンパレータCmp_ACの出力は、制御PC102に戻される。コンパレータCmp_A~コンパレータCmp_Dの結果を用いることによりハンダ1が太すぎる状態、細すぎる状態、球状になっている状態を検出することができる。コンパレータCmp_BDは、静電容量ブリッジ103aにより得られた静電容量値Cbに基づいて算出される電圧と、静電容量ブリッジ103dにより得られた静電容量値Cdに基づいて算出される電圧とを比較する。コンパレータCmp_BDの出力は、制御PC102に戻される。コンパレータCmp_AC、コンパレータCmp_BDの結果を用いることにより、ハンダ1の先端が曲がっていることを検出することができる。また、制御PC102は、静電容量ブリッジ103a~103dで得られた値の変化に基づいて、これが、正常状態時の変化と比較することにより、ハンダ1の状態を検出する。図9は、ハンダ状態の判定テーブルである。ハンダが正常のときは、静電容量のバランス、すなわち、対向配置されたコンデンサにおける静電容量値はほぼ一致する。また、静電容量値自体も当然、通常値を示す。ハンダ送り量に対する静電容量変化量も通常時変化量となる。これに対し、ハンダ1が規定値よりも長い状態の場合は、対向配置されたコンデンサにおける静電容量値はほぼ一致しバランスするが、その静電容量値は、通常値よりも大きくなる。これは、面積Sが大きくなることに起因している。ハンダ送り量に対する静電容量変化量は通常時変化量となる。ハンダ1が規定値よりも短い状態の場合は、対向配置されたコンデンサにおける静電容量値はほぼ一致しバランスするが、その静電容量値は、通常値よりも小さくなる。これは、面積Sが小さくなることに起因している。ハンダ送り量に対する静電容量変化量は通常時変化量となる。ハンダ1が詰まった状態の場合は、静電容量値はそれぞれ0となる。すなわち、ハンダ1が詰まった状態の場合は、制御PCがハンダ送り指令を発しているにもかかわらず、静電容量値0が観測される。また、ハンダ送り量に対する静電容量変化量も観測されない。ハンダ1が曲がった状態の場合は、対向配置されたコンデンサにおける静電容量値はアンバランスな状態となる。すなわち、ハンダが近づいた側の静電容量値が大きくなり、離れた側の静電容量値が小さくなる。ハンダ送り量に対する静電容量変化量も通常時とは異なる変化となる。ハンダ1が球状になったり、通常よりも太くなったりしている状態の場合は、対向配置されたコンデンサにおける静電容量値はほぼ一致しバランスするが、その静電容量値は、通常値よりも大きくなる。これは、ハンダ1が各電極にほぼ均等に接近しているためである。また、ハンダ送り量に対する静電容量変化量は通常と異なる。これは、電極が対向しているハンダの面積が正常時とは異なるため、移動に対する感度が異なるからである。ハンダ1が通常よりも細い状態の場合は、対向配置されたコンデンサにおける静電容量値はほぼ一致しバランスするが、その静電容量値は、通常値よりも小さい。これは、ハンダ1が各電極にほぼ均等に離間しているためである。また、ハンダ送り量に対する静電容量変化量は通常と異なる。これは、電極が対向しているハンダの面積が正常時とは異なるため、移動に対する感度が異なるからである。このように、静電容量値に基づいて、ハンダの状態を検出することができる。つぎに、図10を参照して、自動ハンダ装置10における制御の一例を説明する。自動ハンダ装置10を稼動させるときは、まず、オペレータにより、対象ワーク11が自動ハンダ装置10にセットされる。そして、制御PC102に対象ワーク毎のハンダ付け位置に関する情報が入力される。その後、ハンダ付けが開始される。自動ハンダ装置10の制御は制御PC102によって行われる。まず、ステップS1では、事前に入力された全ての箇所のハンダ付けが完了したか否かを判断する。Yesと判断されたときは、処理は終了となるエンド。ステップS1でNoと判断したときは、ステップS2へ進む。ステップS2では、ハンダ供給部13aをハンダ付け位置に移動させる。そして、ステップS3において、ハンダ供給装置13によりハンダ1の供給を開始する。ハンダ1の供給が開始されると、ハンダ状態検出装置100は、ステップS4においてハンダ1の状態検出を開始する。すなわち、図9に掲げた異常の検出を行う。この結果、ステップS5においてハンダ量の異常、すなわち、ハンダ1の先端が球状になったり、太すぎたり、細すぎる状態が観察されていないか判断する。ステップS5でYesと判断したときは、ステップS6へ進む。ステップS6では、制御PC102は、警報装置102aによる警報を発する。オペレータは、調整を行い、調整完了後は、復帰スイッチ102bを押下する。ステップS7では、この復帰スイッチ102bが押下されたか否かを判断する。ステップS7でYesと判断したときは、再びステップS4からの処理を繰り返す。ステップS5でNoと判断したときはステップS8へ進む。ステップS8では、ハンダ位置の異常、すなわち、ハンダの曲りが検出されたか否かを判断する。ステップS8でYesと判断したときは、ステップS9へ進む。ステップS9では、移動ステージ14により、ハンダの位置や角度の調整を行う。このとき、制御PC102は、各静電容量ブリッジから取得した値に基づいて、ずれ量を算出し、移動ステージコントローラ14aに移動指令を発する。そして、ステップS8でNoと判断したときはステップS10へ進み、ハンダ付けを行う。以上、説明したように、本実施例のハンダ状態検出装置100によれば、ハンダの状態を検出することができる。すなわち、ハンダ1の詰まりや曲り、太かったり細かったりといった形状の異常まで検出することができる。このとき、ハンダ1に対し非接触で検出することができる。これにより、検出工程において、ハンダの先端形状に影響を及ぼすことがない。なお、図11に示すように、電極101a~101dに代えて、対象ワーク111上に電極201a~201dを配置するようにしてもよい。以上本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明は係る特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。