"眼鏡レンズの表面に紫外線硬化インクのインク滴を吐出するヘッドと、前記ヘッドから吐出されたインク滴に紫外線を照射する照射部と、前記表面の表面特性に応じて、前記照射部が照射する紫外線の照射量及び前記ヘッドから吐出されるインク滴の吐出量の少なくとも一方を制御する制御部と、を含む、マーキング装置。請求項1に記載のマーキング装置において、前記制御部は、前記表面が撥液性である場合の前記照射量よりも前記表面が親液性である場合の前記照射量を少なく制御する、マーキング装置。請求項2に記載のマーキング装置において、前記表面が親液性である場合の前記照射量は70mJcm2以上140mJcm2以下である、マーキング装置。請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載のマーキング装置において、前記制御部は、前記表面が撥液性である場合の前記吐出量よりも前記表面が親液性である場合の前記吐出量を少なく制御する、マーキング装置。眼鏡レンズの表面に紫外線硬化インクのインク滴を吐出することと、前記吐出することにより吐出されたインク滴に紫外線を照射することと、前記表面の表面特性に応じて、前記照射することにおける前記紫外線の照射量及び前記吐出することにおける前記インク滴の吐出量の少なくとも一方を制御することと、を含む、マーキング方法。請求項5に記載のマーキング方法において、前記制御することは、前記表面が撥液性である場合の前記照射量よりも前記表面が親液性である場合の前記照射量を少なく制御する、マーキング方法。請求項5に記載のマーキング方法において、前記表面が親液性である場合の前記照射量は70mJcm2以上140mJcm2以下である、マーキング方法。請求項5ないし請求項7のいずれか1項に記載のマーキング方法において、前記制御することは、前記表面が撥液性である場合の前記吐出量よりも前記表面が親液性である場合の前記吐出量を少なく制御する、マーキング方法。しかし、ホットメルトインクの固化の程度は温度に依存するため、例えば玉方加工が行われる室温においては固化してレンズに定着している。防曇膜などの親水性の膜が基材表面に設けられた眼鏡レンズに使用した場合には、膜と吐出されたインクとの親和性が高いため、撥水膜等と比較して、インクがより強固に定着する。そのため、玉型加工終了後にマークをエタノールで拭き取る際に拭き取りが難しくなるという課題があった。すなわち、眼鏡レンズの表面が撥液性の場合にはインクが付着しやすく、親液性の場合にはインクが拭き取りやすいマーキングが望まれている。なお、本明細書において眼鏡レンズの表面あるいは単に表面という文言は、レンズの大気に接触する面を指す。すなわち、レンズ基材に膜が形成されている場合は膜の大気に接触する面を意味し、膜が無い場合は基材の大気に接触する面を意味する。そこで、本発明の目的は、眼鏡レンズの表面の表面特性が異なる場合でも、インク拭き取り性及びインク付着性が良好なマーキング装置及びマーキング方法を提供することである。本発明の一態様に係るマーキング装置は、眼鏡レンズの表面に紫外線硬化インクのインク滴を吐出するヘッドと、前記ヘッドから吐出されたインク滴に紫外線を照射する照射部と、前記表面の表面特性に応じて、前記照射部が照射する紫外線の照射量及び前記ヘッドから吐出されるインク滴の吐出量の少なくとも一方を制御する制御部と、を含む。本態様においては、眼鏡レンズの表面にヘッドからインク滴を吐出し、吐出されたインク滴に照射部が紫外線を照射する。これにより、眼鏡レンズの表面に吐出された紫外線硬化インクのインク滴を硬化させることができる。眼鏡レンズの表面の表面特性に応じて、照射部から照射される紫外線の照射量及びヘッドから吐出される紫外線硬化インクのインク滴の吐出量の少なくとも一方を制御部が制御する。これにより、例えば、インクが付着しにくい表面の場合には付着性を向上させ、インクが拭き取りにくい表面の場合には拭き取り性を向上させることができる。本発明の一態様に係るマーキング方法は、眼鏡レンズの表面に紫外線硬化インクのインク滴を吐出することと、前記吐出することにより吐出されたインク滴に紫外線を照射することと、前記表面の表面特性に応じて、前記照射することにおける前記紫外線の照射量及び前記吐出することにおける前記インク滴の吐出量の少なくとも一方を制御することと、を含む。本態様においては、眼鏡レンズの表面にインク滴を吐出し、吐出されたインク滴に紫外線を照射する。これにより、表面に吐出された紫外線硬化インクのインク滴を硬化させることができる。眼鏡レンズの表面の表面特性に応じて、紫外線の照射量及びインク滴の吐出量の少なくとも一方を制御することで、例えば、インクが付着しにくい表面の場合には付着性を向上させ、インクが拭き取りにくい表面の場合には拭き取り性を向上させることができる。ここで、前記マーキング装置において、前記制御部は、前記表面が撥液性である場合の前記照射量よりも前記表面が親液性である場合の前記照射量を少なく制御する構成が好ましい。前記マーキング方法において、前記制御することは、前記表面が撥液性である場合の前記照射量よりも前記表面が親液性である場合の前記照射量を少なく制御する構成が好ましい。表面が撥液性である場合と親液性である場合とを比較すると、親液性の場合の方が表面に吐出されたインク滴が付着しにくい。従って、撥液性の表面の場合と一定照射量の紫外線を親液性の表面に吐出されたインク滴に照射すると、撥液性の表面の場合よりも強固にインク滴が表面に付着する。表面撥液性である場合の照射量を表面が親液性である場合の照射量よりも少なく制御することで、例えば、表面が親液性の場合にも良好なインク滴の拭き取り性を実現できる。なお、本明細書における撥水撥液性は、疎水疎液性を含む。ここで、前記表面が親液性である場合の前記照射量は70mJcm2以上140mJcm2以下である構成が好ましい。紫外線の照射量が70mJcm2以上140mJcm2以下であることで、表面が親液性である場合に良好なインクの拭き取り性および付着性を実現できる。前記マーキング装置において、前記制御部は、前記表面が撥液性である場合の前記吐出量よりも前記表面が親液性である場合の前記吐出量を少なく制御する構成が好ましい。前記マーキング方法において、前記制御することは、前記表面が撥液性である場合の前記吐出量よりも前記表面が親液性である場合の前記吐出量を少なく制御する構成が好ましい。撥液性の表面では、吐出されたインク滴が付着しにくくなるので、表面が親液性の場合よりもインク滴の吐出量を多くする。これにより、単位面積当たりのインク付着量が多くなるのでインク滴が付着しやすくなる。一方、表面が撥液性である場合と一定インク滴の吐出量を親液性の表面に吐出すると、表面に吐出されたインク滴はより強固に付着するので、玉型加工終了後にマークを拭き取る際に拭き取り難い。そのため、撥液性の表面の場合より少ない吐出量のインク滴を親液性の表面に吐出することで、拭き取り性が不良となることを防止できる。以下に、本発明に係る一実施形態のマーキング装置について説明する。図1は、本実施形態のマーキング方法によりマークが印刷された眼鏡レンズの平面を示す図である。図2は、マーキング装置を示す概略図である。図3は、マークを構成する複数のインク滴を示す拡大図である。図1に示すように、眼鏡レンズ100は累進多焦点レンズである。眼鏡レンズ100は、レンズ基材からレンズの表面に向かって、レンズ基材、ハードコート層反射防止層が順に設けられ積層されている。本実施形態においては、反射防止層の基材から遠い側の面が表面101である。レンズ基材の材料は、特に限定されないが、メタアクリル樹脂をはじめとしてスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アリル樹脂、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂CR-39等のアリルカーボネート樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、イソシアネート化合物とジエチレングリコールなどのヒドロキシ化合物との反応で得られたウレタン樹脂、イソシアネート化合物とポリチオール化合物とを反応させたチオウレタン樹脂、分子内に1つ以上のジスルフィド結合を有するチオエポキシ化合物を含有する重合性組成物を硬化して得られる樹脂等を例示することができる。ハードコート層は、本来の機能であるレンズ100の耐擦傷性を向上するものであればよい。例えば、メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。反射防止層は、低屈折率層と高屈折率層とを順に積層したものである。反射防止層の材料の例としては、SiO2、SiO、ZrO2、TiO2、TiO、Ti2O3、Ti2O5、Al2O3、TaO2、Ta2O5、NbO、Nb2O3、NbO2、Nb2O5、CeO2、MgO、Y2O3、SnO2、MgF2、WO3等が挙げられる。表面101は、表面101を有する層の表面特性によって、撥水性撥液性または親水性親液性を示す。表面101は、表面特性が撥液性である場合、撥水膜または撥油膜により構成されている。撥水膜や撥油膜の材料としては、例えば、フッ素を含有する有機ケイ素化合物が挙げられる。フッ素を含有する有機ケイ素化合物としては、例えば、含フッ素シラン化合物を好適に使用することができる。含フッ素シラン化合物を用いて撥水膜を形成する場合には、含フッ素シラン化合物を有機溶剤に溶解し、所定濃度に調整して撥水処理液を眼鏡レンズ100の反射防止層上に塗布する方法を採用することができる。表面101は、その表面特性が親水性を示す場合、防曇膜等の親水膜により構成されている。親水膜や防曇膜の材料は、例えば、含硫黄親水性シラン化合物である。マーク102は、フィッティングポイント、度数測定ポイント、左右識別情報等であり、フレーム形状の切削、枠入れなどの加工作業において、レンズの方向や位置の基準として参照される。マーク102は、図3に示すように、複数のインク滴110により構成されている。インク滴110のインクは、紫外線硬化型インクである。インク滴110は、顔料、染料などを含有しても良い。すなわち、カラーのインク滴でも良い。本実施形態においては、図2に示されるインクジェット方式のマーキング装置によって眼鏡レンズ100の表面101にマーク102が印刷される。図2に示すように、マーキング装置は、複数のインク滴110を眼鏡レンズ100の表面101に吐出するヘッド121と、ヘッド121を往復移動させる駆動部122と、眼鏡レンズ100を保持する保持部123と、眼鏡レンズ100の表面101に紫外線を照射する照射部124と、ヘッド121、駆動部122、保持部123及び照射部124を制御する制御部125とを備えている。ヘッド121は、複数の微小な開口部ノズルを有するものであり、開口部から微小なインク滴110がインクジェット方式により吐出される。インクジェット方式としては、ピエゾ方式、サーマル方式等がある。本実施形態のマーキング装置はピエゾ方式である。駆動部122は、ボールねじ122Aと、ボールねじ122Aに螺合されヘッド121を保持するナット部122Bと、ボールねじ122Aの端部に連結されるモーター122Cとを有し、モーター122Cが正逆方向に回転することで、ナット部122Bに保持されたヘッド121がボールねじ122Aの軸の方向に沿って移動する。本実施形態では、ボールねじ122Aの軸の方向が主走査方向である。なお、駆動部122の構造は、図2に示されるものに限定されず、ヘッド121を往復駆動させる機能を有するものであれば、例えば、ボールねじに代えてラック及びピニオンを採用してもよい。保持部123は、眼鏡レンズ100の表面101とヘッド121との距離が一定になるように、眼鏡レンズ100を保持する角度を調節する首ふり機構123Aを備えている。ヘッドヘッドヘッド保持部123は搬送部図示せずによって副走査方向に搬送される。照射部124は、紫外線を発するUV-LEDを含み、単位時間あたり所定量の紫外線を照射する。本実施形態では、単位時間紫外線を照射する場合を1回の照射とする。つまり、照射回数に比例して、紫外線の積算照射量が増加する。なお、照射部124で眼鏡レンズ100の表面101に紫外線を照射する際には、ヘッド121が退避位置に退避する。退避位置は、照射部124が照射する紫外線をヘッド121がさえぎらない位置であれば良い。制御部125は、CPU等を含み、ヘッド121、駆動部122、保持部123、搬送部、及び照射部124を制御する。本実施形態においては、制御部125は、ヘッド121の駆動を制御することで、ノズルから吐出されるインク滴の吐出量吐出回数と、照射部124が照射する紫外線の照射量照射回数とを制御する。また、制御部125は、モーター122Cの回転および停止を制御することで、駆動部122の動作を制御する。制御部125において生成された駆動信号に基づいてヘッド121が駆動することで、ノズルから吐出されるインク量が制御される。本実施形態のマーキング方法は、眼鏡レンズ100の表面101に複数のインク滴110を吐出する吐出工程と、表面101に吐出された複数のインク滴110に紫外線を照射して硬化させる硬化工程と、眼鏡レンズ100の傾き等を調整する調整工程とを備える。吐出工程吐出工程においては、図2に示すように、ヘッド121から複数のインク滴110を吐出することにより、眼鏡レンズ100の表面101にマーク102を形成する。本実施形態では、インク滴101の1滴あたりの質量は20ngである。図3に示すように、本実施形態では、複数のインク滴110を、互いに離間する位置に吐出することが好ましい。隣り合うインク滴110が接触すると、接触したインク滴110は合一してしまい、マーク102にムラが生じたり、拭き取り性が低下したりする。ここで、互いに離間する位置に吐出された複数のインク滴110の動作について、図4を用いて具体的に説明する。図4A,B,Cは、インク滴の流動状態を説明するための図である。図4Aに示すように、複数のインク滴110が、眼鏡レンズ100の表面101に互いに離間する位置に着弾した直後では、隣り合うインク滴110同士は接触していない。しかし、眼鏡レンズ100の表面101が親水性を示す場合、時間が経過するにつれて、図4Bに示すように、インク滴110の接線111と、眼鏡レンズ100の表面101とがなす接触角αが次第に大きくなる。これにより、インク滴110の形状は時間が経過すると高さが減少し、表面に沿う方向の面積が増加するので、やがてインク滴110同士が接触する。接触したインク滴110は、図4Cに示すように、隣り合うインク滴110と互いに混ざり合ってしまう。これにより、インク滴110の間隔や大きさにばらつきが生じるので、マーク102の形状が崩れたり、ムラが生じてしまう。撥水性の場合には、表面101にインク滴110が付着しにくいので、振動などで着弾した位置から移動してしまう可能性がある。インク滴110が移動すると、マーク120のムラや変形が生じることがある。そのため、後述する硬化工程は、表面が親液性の場合も、撥液性の場合も、複数のインク滴110が互いに接触する前に、複数のインク滴110を硬化させることが好ましい。これにより、インク滴110の接触角の変化を抑制し、着弾位置において硬化させることができるので、マークにムラが生じることを防止できる。なお、吐出工程は、親水性の表面101にインク滴110を吐出する場合には、同じ位置にインク滴110を吐出する回数は1回のみであることが好ましい。すなわち、眼鏡レンズ100の表面101で硬化したインク滴110上に、さらにインク滴110を重ねないことが好ましい。これにより、表面101に付着するインク滴110が多すぎて拭き取りにくくなることを防止できる。これに対して、撥水性の表面101にインク滴110を吐出する場合には、マーク102の拭き取りが比較的容易であるため、インク滴110を重ねても重ね塗りを行ってもよい。インク滴110を重ねることで、マーク120がより視認しやすくなる。本実施形態では、表面101の表面特性に応じて吐出工程でのインク滴110の吐出量印刷の解像度を調整する。つまり、表面101が撥水性を示す場合に比べて親水性である場合にインク滴110の吐出量を少なくする。例えば、撥水性の表面101に吐出されるインク滴110の印刷密度解像度は、例えば、720dpi720dpiDotPerInchや、360dpi720dpiとすることが好ましい。インク滴110の1方向における吐出量解像度を360dpi以上とすることにより、マーク102を認識しやすくなる。一方、インク滴110の1方向における吐出量解像度を720dpi以下とすることにより、隣り合うインク滴110の間に適度な大きさの隙間を設けることができるので、マーク120にムラが生じることを抑制できる。これに対して、親水性を示す表面101では、解像度は180dpi180dpiであることが好ましい。また、吐出工程において、ヘッド121と、眼鏡レンズ100の表面101との距離が5mm以下であることが好ましい。なお、ヘッド121と眼鏡レンズ100の表面101との距離が遠い場合には、インク滴110の1滴当たりの量を多くすることにより、インク滴110の飛翔着弾位置を安定させることができる。硬化工程硬化工程においては、照射部124が、複数のインク滴110に紫外線を照射して硬化させる。これにより、インク滴110の流動性が低下する。これにより、複数のインク滴110が互いに混ざり合うことを抑制することができるので、マーク102の形状が崩れることを抑制できる。そして、硬化工程では、複数のインク滴110が互いに接触する前に、複数のインク滴110を硬化させることが好ましい。なお、紫外線の照射は、インク滴110の粘度等を考慮して、インク滴が接触しないタイミングで行えば良い。すなわち、眼鏡レンズ100の表面101全体にインク滴110を吐出した後、すなわち、所望のマーク102を全て印刷した後に紫外線を照射しても良く、表面101の一部の領域にインク滴110を吐出し、当該領域に紫外線を照射することを繰り返して、全てのマークを形成しても良い。また、搬送部のヘッドの位置よりも下流に照射部124を配置して、吐出と照射を並行に行っても良い。硬化工程では、表面101が親水性である場合には、表面101が撥水性である場合よりも少ない量の紫外線を照射する。なお、本実施形態では、表面101の表面特性を図示しない入力部を介して制御部に指示することで、照射量または吐出量が制御される。例えば、表面101が親水性である場合には、硬化工程における紫外線の照射量は70mJcm2以上140mJcm2以下であることが好ましい。つまり、照射部124において、1回あたりの照射量が35mJcm2である場合、照射部124で2回以上4回以下照射することが好ましい。これに対して、表面101が撥水性である場合には、硬化工程における紫外線の照射量は210mJcm2程度であることが好ましい。つまり、1回あたりの照射量が35mJcm2である場合、照射部124で6回程度照射することが好ましい。図5は、眼鏡レンズ100の表面101における照射部124の距離と積算光量との関係を示すグラフである。図5において、横軸は、表面101における、照射部124のUV-LEDの中心に対向する位置からの距離mm、0はUV-LEDの中心に対向する位置を示し、縦軸は光量mJ/cm2を示す。積算光量は照射部124が紫外線を1回照射した場合1回の照射量は35mJ/cm2に表面101において測定された紫外線の光量である。図5のグラフにおいて、符号G1は、照射部124から眼鏡レンズ100の表面101までの距離ギャップが1mmの場合を示し、符号G3はギャップが3mmの場合を示し、G5はギャップが5mmの場合を示し、G10はギャップが10mmの場合を示す。これらの場合において、それぞれ積算光量を求めた。図5から、中心0UV-LEDの中心に対向する位置から±50mmの範囲で積算光量が大きいことがわかる。そして、ギャップが小さい場合はギャップが大きい場合よりも積算光量が大きいことがわかる。図6は表面101における紫外線の照射位置と積算光量との関係を示すグラフである。縦軸は積算光量mJ/cm2、横軸はレンズ100の表面101における位置mm、100mmがUV-LEDの中心に対向する位置である。符号1uniは所定の解像度でインク滴を吐出した場合に照射した紫外線の積算光量の値であり、符号1biは符号1uniと同じ位置にインク滴を重ね塗りした場合に追加で照射した紫外線の積算光量の値である。符号2uniは符号1uniに対して解像度を半分にした場合に照射した紫外線の積算光量の値であり、符号2biは符号2uniと同じ位置にインク滴を重ね塗りした場合に追加で照射した紫外線の積算光量の値である。図6からわかる通り、インク滴を重ね塗りする場合は初めて塗る場合に比べて、積算光量を小さくした。図7はインク量重ね塗りの有無と積算光量との関係を示すグラフである。図7の縦軸は積算光量、横軸は印刷位置である。図7における積算光量は、インク適を所望の程度硬化させるのに要した積算光量である。印刷位置は、所定ピッチ25mm間隔でインク滴110を吐出した場合の表面101における位置である。図7において、符号uniAは始めにインク滴を所定ピッチ毎に吐出した場合重ね塗りをしない場合に照射した紫外線の積算光量の値であり、符号biAはuniAと同じ位置にインク滴110を重ね塗りした場合に照射した紫外線の積算光量の値である。符号uniBは符号uniAで吐出した複数のインク滴110の間にインク滴を吐出した場合において、uniAのインク滴の間に吐出したインク滴に照射した紫外線の積算光量の値であり、符号biBは符号uniBと同じ位置にインク滴を重ね塗りした場合に照射した紫外線の積算光量の値である。図7からわかる通り、始めに所定ピッチをあけてインク滴を吐出した場合に照射する紫外線の積算光量に比べて、インク滴の間に吐出したインク滴を照射する紫外線の積算光量を少なくする。調整工程印刷位置が眼鏡レンズ100の中央の場合と端部の場合とでは、端部の場合の方がヘッド121と眼鏡レンズ100の表面101との距離が大きい。距離が大きいと、眼鏡レンズ100の表面101に着弾するインク滴110の着弾精度が低下するので、マーク102の形状が崩れやすくなる。そこで、調整工程は、眼鏡レンズ100の表面101とヘッド121との距離が一定になるように、ヘッド121と、眼鏡レンズ100とを眼鏡レンズ100を径方向に沿って相対移動させる。例えば、調整工程は、図2に示すように、保持部123の首ふり機構123Aにより、眼鏡レンズ100の表面101とヘッド121との距離が一定になるように、眼鏡レンズ100を回転眼鏡レンズ100の角度を変化させることが好ましい。このような調整工程により、眼鏡レンズ100の表面101の印刷位置とヘッド121との距離を略一定にする。よって、眼鏡レンズ100の表面101にインク滴110が着弾する精度のばらつきを抑制できるので、マーク102の形状の崩れを抑制できる。調整工程は、曲率半径の小さい眼鏡レンズ100において有効である。次に、実施例について説明する。撥水性を示す表面101として、セイコーエプソン株製ハイパーアメニティコート接触角α:109.9°、表面自由エネルギー12.3mNmの撥水膜を塗布した眼鏡レンズ100を用いた。表面101が撥水性の場合の例として、サンプルF1、サンプルF2、サンプルF3、サンプルF4、サンプルF0の5つを用意した。親水性を示す表面101として、セイコーエプソン株製フォグレスコート接触角α:5.1°、表面自由エネルギー137.2mNmの親水膜を塗布した眼鏡レンズ100を用いた。表面101が親水性の場合の例として、サンプルP1、サンプルP2、サンプルP3、サンプルP4、サンプルP5、サンプルP6、サンプルP0の7つを用意した。サンプルF1は、解像度が720dpi720dpiであり、重ね塗りを1回行ったものである。UV照射回数は6回紫外線照射量が210mJ/cm2である。サンプルF2は、解像度が360dpi720dpiであり、重ね塗りを1回行ったものである。UV照射回数は6回である。サンプルF3は、解像度が360dpi360dpiであり、重ね塗りを1回行ったものである。UV照射回数は6回である。サンプルF4は解像度が360dpi360dpiであり、重ね塗りを1回行ったものである。UV照射回数は8回紫外線照射量が280mJ/cm2である。サンプルF0はPAD印刷スタンプで印刷する方式である。サンプルP1は、解像度が360dpi360dpiであり、重ね塗りを行っていない重ね塗り回数が0。UV照射回数は6回である。サンプルP2は、解像度が360dpi360dpiであり、重ね塗りを行っていない。UV照射回数は4回紫外線照射量が140mJ/cm2である。サンプルP3は、解像度が360dpi360dpiであり、重ね塗りを行っていない。UV照射回数は2回紫外線照射量が70mJ/cm2である。サンプルP4は解像度が180dpi180dpiであり、重ね塗りを行っていない。UV照射回数は6回である。サンプルP5は解像度が180dpi180dpiであり、重ね塗りを行っていない。UV照射回数は4回である。サンプルP6は解像度が180dpi180dpiであり、重ね塗りを行っていない。UV照射回数は2回である。サンプルP0はPAD印刷である。以上のサンプルにおいて、エタノール拭き取り試験、擦傷試験、外観試験、輸送によるかすれ試験を行った。エタノール拭き取り試験はエタノールを塗布した布で眼鏡レンズの印刷部分を綺麗に拭き取るまでに要した拭き取り動作の回数を計数した。エタノール拭き取り試験の結果は、撥水膜のサンプルF0では、12回であった。これに対して、サンプルF1では3回であり、F0と比較して良好であった。さらに、サンプルF2、サンプルF3、サンプルF4では、拭き取り回数が3回未満であったため、正確な計測は行わず、計測無しのと評価した。親水膜のサンプルP0では、エタノール拭き取り試験の結果は25回であった。これに対して、サンプルP1では40回、サンプルP2及びサンプルP3では各30回、サンプルP4では35回、とサンプルP0より多くなり、拭き取り性が悪化していることがわかる。一方、サンプルP5では25回であり、サンプルP6では20回であるため、サンプルP0に比べて同等またはやや良好であった。擦傷試験は、所定の荷重500g程度をかけてワディング紙レンズ包装に使用する紙でこすった際に、印刷にかすれが生じるまでに要した擦傷回数で評価する。擦傷回数は一往復で1回とカウントする。擦傷試験の結果は、サンプルF0では、1000回を超えた。サンプルF1はサンプルF0と同様の値であり、サンプルF2では300回であった。サンプルF3及びサンプルF4は、各100回未満であり、サンプルF0より擦傷回数が少なかった。サンプルP1、サンプルP2、サンプルP3、サンプルP4、サンプルP5及びサンプルP6はサンプルF0と同様の値であった。外観試験は印刷された状態を肉眼で観察することで評価を行う。特に、隣合うインク滴が結合しているか否かを目視で判定する。サンプルF1では一部のインク滴が結合した状態が見られたが、他のサンプルでは、問題が見当たらなかった。ただし、サンプルP4、サンプルP5及びサンプルP6はマークを参照して加工を行う上での不都合はないが、他のサンプルに比べて、印刷されたマークが薄く見えた。図8Aに、親水性を示す表面101のサンプルのうち解像度が180dpi180dpiのサンプルP4、サンプルP5及びサンプルP6の印刷後の図が示されている。図8Bは撥水性を示す表面101のサンプルのうち解像度が720dpi720dpiのサンプルF1の印刷後の状態が示されている。図8Bに示すサンプルは濃く見えるが、隣合う2つのインク滴110が不揃いな状態が示される。これに対して、図8Aに示すサンプルは、図8Bに示されるサンプルに比べ、隣合うインク滴110の間隔が離れているので、薄く見えるが、結合したインク滴がなく、整列配置されている。輸送によるかすれ試験は、実際の輸送と同じように、サンプルを袋内に収納し、一定条件で揺らしたものである。サンプルF1及びサンプルF2はサンプルF0と同様に、印刷のかすれがなく、印刷がしっかりと読める状態にある。これに対して、サンプルF3及びサンプルF4では、印刷のかすれが認められた。一方、サンプルP1からサンプルP6はサンプルP0と同様に、印刷のかすれがない。以上の結果を表1でまとめた。以上の実施例から、次のことがわかる。1表面101が撥水性である場合サンプルF1、サンプルF2、サンプルF3と、親水性である場合サンプルP1、サンプルP4では、撥水性の場合の方が吐出量重ね塗りを含むが多い。しかし、表面101が親水性の場合の方が拭き取り回数が多いことから、親水性の場合のインク吐出量は撥水性の場合よりも少なくすることが好ましい。2表面101が撥水性の場合には、サンプルF1が示すように、解像度が720dpi720dpiである場合や、サンプルF2が示すように、解像度が360dpi720dpiである場合には、輸送によるかすれが生じなかった。一方、サンプルF3及びサンプルF4が示すように、解像度が360dpi360dpiである場合には、輸送によるかすれが生じた。つまり、撥水性を示す表面101に吐出するインクの量は、360dpi720dpi以上であることが好ましい。一方、720dpi720dpiの場合はインク滴110の一部に結合が生じたので、外観を考慮するとインク吐出量は360dpi720dpiがより好ましい。3表面101が親水性である場合には、サンプルP2及びサンプルP3が示すように、硬化工程における紫外線の照射量が70mJcm2以上140mJcm2以下照射回数が2回以上4回以下とすると、エタノールの拭き取り回数が30回となり、紫外線の照射量が210mJcm2照射回数が6回のサンプルP1の40回に比べてエタノール拭き取り性が良好なことがわかる。同様に、サンプルP5及びサンプルP6が示すように、硬化工程における紫外線の照射量を70mJcm2以上140mJcm2以下とすると、エタノールの拭き取り回数が20回又は25回となり、紫外線の照射量が210mJcm2のサンプルP4の35回に比べて、エタノール拭き取り性が良好なことがわかる。したがって、紫外線の照射量は140mJcm2以下が好ましい。4表面101が親水性である場合には、インク吐出量が360dpi360dpiの場合と、180dpi180dpiの場合のいずれも外観は良好であった。ただし、180dpi180dpiはマーク102が薄いので、外観の点ではインク吐出量は360dpi360dpiがより好ましい。なお、本発明は本実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。例えば、前記実施形態においては、眼鏡レンズが累進多焦点レンズである例を説明したが、単焦点レンズでもよい。また、本発明では、前記実施例で用いられた親水膜及び撥水膜以外のものも適用することができる。例えば、表面101を含む膜は、ハードコート層であっても良い。また、コーティングが無くても良い。例えば、表面101の表面特性が実施例で用いられた撥水膜と親水膜との中間の性質である場合にはサンプルF3、サンプルF4、サンプルP1、サンプルP2及びサンプルP3等で示される条件で調節してもよい。実施形態においては、紫外線の1回の照射量を所定値とし、照射回数を変更することで照射量を制御したが、積算照射量が所望の値になれば良い。例えば、照射回数は一定で1回の照射時間を変更したり、単位時間あたりの照射量を変更しても良い。"