"ポリマー鎖が、式:CFX=CXOCF2ORI[式中、RはC2~C6直鎖状もしくは分岐状あるいはC5~C6環状ペルフルオロアルキル基、または1~3の酸素原子を含むC2~C6直鎖状もしくは分岐状ペルフルオロオキシアルキル基であり;Rが上で定義したフルオロアルキルまたはフルオロオキシアルキル基であるとき、これらの基はH、Cl、BrおよびIから選択される同一または異なる1~2の原子を含むことができる;X=F、H]のフルオロビニルエーテルの少なくとも1つに由来する繰り返し単位を含むか、または上記のフルオロビニルエーテルの少なくとも1つに由来する繰り返し単位ならびにテトラフルオロエチレンおよびビニリデンフルオライドから選択されるフッ素化化合物に由来する繰り返し単位を含むフルオロエラストマー。ポリマー鎖が、式:CFX=CXOCF2OCF2CF2YII[式中、Y=F、OCF3;Xは上記のとおり]のフルオロビニルエーテルに由来する繰り返し単位を含む、請求項1によるフルオロエラストマー。ポリマー鎖が、式:CF2=CFOCF2OCF2CF2YIII[式中、Yは上記のとおりである]のフルオロビニルエーテルに由来する繰り返し単位を含む、請求項1または2に記載のフルオロエラストマー。ポリマー鎖が、式:CF2=CFOCF2OCF2CF3IVのフルオロビニルエーテルに由来する繰り返し単位を含む、請求項1~3のいずれか1つに記載のフルオロエラストマー。結晶領域の消失を引き起こすような量のフルオロビニルエーテルを用いて、コモノマーと共に、請求項1~4のいずれか1つに記載したフルオロビニルエーテルを重合することにより得られうる請求項1~4のいずれか1つに記載のフルオロエラストマー。フルオロビニルエーテルの量が10モルより高い請求項5に記載のフルオロエラストマー。任意の共重合性コモノマーが、フッ素化されていないC2~C8オレフィンである請求項1~6のいずれか1つに記載のフルオロエラストマー。基本のフルオロエラストマー構造が、1C2~C8のペルフルオロオレフィン;C2~C8のクロロ-および/またはブロモ-および/またはヨード-フルオロオレフィン;CF2=CFORtfペルフルオロアルキルビニルエーテルPAVE[式中、Rtfは、C1~C6のペルフルオロアルキルである];CF2=CFOXtペルフルオロ-オキシアルキルビニルエーテル[式中、Xtは、1またはそれ以上のエーテル基を有する、C1~C12のペルフルオロ-オキシアルキルである];C2~C8の非フッ素化オレフィンO1:から選択される少なくとも1つのコモノマーと共に共重合されたフッ化ビニリデンVDFをベースとするコポリマー、2CF2=CFORtfペルフルオロアルキル-ビニルエーテルPAVE[式中、Rtfは、上で定義したとおりである];CF2=CFOXtペルフルオロ-オキシアルキルビニルエーテル[式中、Xtは、上で定義したとおりである];水素および/または塩素および/または臭素および/またはヨウ素原子を含むC2~C8のフルオロオレフィン;C2~C8の非フッ素化オレフィンO1:から選択される少なくとも1つのコモノマーと共に共重合されたテトラフルオロエチレンTFEをベースとするコポリマー:から選択される請求項1~7のいずれか1つに記載のフルオロエラストマー。以下の基本モノマー組成モル:VDF45~85ヘキサフルオロプロペンHFPおよび/またはPAVE0~45TFE0~30MOVE1~45O10~40HFPPAVEMOVEの合計は最大45モル;またはTFE50~85PAVE0~50MOVE1~50O10~40PAVEMOVEの合計は最大50モルを有する請求項8に記載のフルオロエラストマー。フルオロエラストマーが、過酸化ルートで、任意に少量のビス-オレフィン存在下、ならびに/またはヨウ化および/もしくは臭化連鎖移動剤を用いて、硬化可能な請求項8または9に記載のフルオロエラストマー。以下の組成モルで表した:フルオロエラストマーが、O-リング製造に使用される場合:VDF48~65HFP20~35PAVE0~6TFE0~20MOVE3~9PAVEMOVEの合計は10モルまたはそれ以下である;または、フルオロエラストマーが、シャフトのシールまたは燃料ホースを製造に使用される場合:VDF30~47HFP20~40PAVE0~17TFE10~30MOVE3~20PAVEMOVEの合計は20モルまたはそれ以下である:を有するイオン性ルートで硬化可能な請求項8または9に記載のフルオロエラストマー。本発明者は、驚いたことに、かつ予期せぬことに、以下に記述するように、容易に合成でき、連続的な方法により得ることができる特定のフルオロビニルエーテルを用いることにより、上記技術的問題を解決することが可能であることを見出した。本発明の目的は、ポリマー鎖が、一般式:CFX=CXOCF2ORI[式中、RはC2~C6直鎖状もしくは分岐状あるいはC5~C6環状ペルフルオロアルキル基、または1~3の酸素原子を含むC2~C6直鎖状もしくは分岐状ペルフルオロオキシアルキル基であり;Rが上で定義したフルオロアルキルまたはフルオロオキシアルキル基であるとき、これらの基はH、Cl、BおよびIから選択され、互いに等しくまたは異なる1~2の原子を含むことができる;X=F、H]のフルオロビニルエーテルから誘導される単位からなるフルオロエラストマーである。一般式:CFX=CXOCF2OCF2CF2YII[式中、Y=F、OCF3;Xは上記のとおり]のフルオロビニルエーテルが式Iの化合物の中で好ましい。式:CF2=CFOCF2OCF2CF2YIII[式中、Yは上記のとおりである]のペルフルオロビニルエーテルが更に好ましい。式:CF2=CFOCF2OCF2CF3IVを有するペルフルオロビニルエーテルが、よりさらに好ましい。驚いたことに、本発明によるビニルエーテルは、公知のビニルエーテルに関して以下に示す利点を示す。得られうる利点は、エチレン不飽和に直接結合した-OCF2O-単位に起因する。本発明のビニルエーテルで得られるTg低下は、不飽和に直接結合する-OCF2O-単位の存在に関係している。Tg低下は驚いたことに、非常に明らかであるので一次的な効果と定義される。実際、2つの酸素原子を有する本発明のビニルエーテル:CF2=CF-O-CF2-O-CF2CF3MOVE1を用いると、約46重量の割合のビニルエーテルを有するTFEとのコポリマーにおいて、Tg低下は、PVECF2=CF-O-CF2CF2CF3PVEに関して35°Cであり、同じ式を有するが、異なる位置における第2の酸素原子を有して特徴的な単位-OCF2O-を示さないビニルエーテルCF2=CF-O-CF2CF2-O-CF3β-PDEに関して15°Cである。さらに驚いたことに、MVECF2=CF-O-CF3に関して、β-PDEビニルエーテルはTgに関して利点を示さないことが判明した。逆に、-OCF2O-単位の一次効果は、本発明のビニルエーテルMOVEでは非常に明らかである。本発明のビニルエーテルのエチレン不飽和に結合した-OCF2O-単位が、不安定性を生じるCOFへの転位を減少させるビニルエーテルの反応性を増加させることが見出された。本発明のポリマーの利点は以下に要約することができる:-新規モノマーの反応性のため、カルボン酸基、または-COF、-COO-のようなその誘導体の非常に低い含有量を有するコポリマーを製造することができる。TFEとのコポリマー中のカルボン酸基含有量は、同じ条件下で、ただしPVEをフルオロビニルエーテルの代わりに用いて製造したコポリマー実施例参照のものより約10倍低くなる。低含有量のカルボン酸基または相当する誘導体アミド、エステル等の存在により、より安定なポリマーを得ることができる。-式Iのモノマーの反応性は驚くほど高い実施例を参照。-非晶質ポリマーを得るためには、ある量の本発明のビニルエーテルは、結晶領域の消失を引き起こすものでなければならない。当該分野の当業者には、そのような結果を得るのに必要な本発明のビニルエーテルの量を、容易に見出すことができる。通常、非晶質ポリマーを得るためのビニルエーテルの量は10モルより高く、好ましくは約15~20モルの範囲またはそれ以上である。-本発明のポリマーの低温での物性Tgは、同じMVE含有量を有するコポリマー実施例参照に関して、およびまた、驚いたことに、CF2=CFOCF2CF2OCF3β-PDEの場合のように実施例参照、酸素原子が等しいペルフルオロビニルエーテルが不飽和に直接結合する-OCF2O-基を示さないコポリマーの両方に関して、明らかに良好な結果となる。-本発明のフルオロビニルエーテルIのさらなる利点は、以下に示すように、その製造が限定した数の工程で連続的なプラント中で行われることに存在する。さらに、使用された原料が安価である。以下のものが例として挙げられる:CF2OF2、CF2=CF2、CF2=CFOCF3、CHCl=CFCl、CFCl=CFCl、CF2=CFCl、CF2=CFH、CF2=CH2、CHCl=CHClおよび他のオレフィンである。これらの反応剤の使用は、本発明のビニルエーテルの合成方法において明記されている。本発明のコポリマーは、一般式I~IVのフルオロビニルエーテルを、適当なコモノマーと重合することにより得られうる。本発明のフルオロエラストマーを得るために、コモノマー混合物中で用いる式I~IVのコモノマーの量は、結晶領域の消失を引き起こすような量である。通常、その量は10モルより大きい。コポリマーとは、本発明のビニルエーテルおよび1またはそれ以上のコモノマーを含むポリマーを意味する。コモノマーとは、分子中に、任意に水素および/または塩素および/または臭素および/またはヨウ素および/または酸素を含む、重合性二重結合C=Cを少なくとも1つ有するフッ素化された化合物を意味する。該コモノマーはラジカル開始剤の存在下にコポリマーを製造することができる。任意の共重合性コモノマーは、エチレン、プロピレン、イソブチレンのようなフッ素化されていないC2~C8オレフィンである。使用可能なコモノマーの中で、以下:-C2~C8ペルフルオロオレフィン、例えばテトラフルオロエチレンTFE、ヘキサフルオロプロペンHEP、ヘキサフルオロイソブテン;-C2~C8水素化フルオロオレフィン、例えばフッ化ビニルVF、フッ化ビニリデンVDF、トリフルオロエチレン、CH2=CH-R2fペルフルオロアルキルエチレン[式中、R2fはC1~C6ペルフルオロアルキルである];-C2~C8クロロ-および/またはブロモ-および/またはヨード-フルオロオレフィン、例えばクロロトリフルオロエチレンCTFEおよびブロモトリフルオロエチレン;-CF2=CFOR2fペルフルオロアルキルビニルエーテルPAVE[式中、R2fはC1~C6ペルフルオロアルキル、例えばトリフルオロメチル、ブロモジフルオロメチルまたはヘプタフルオロプロピルである];-CF2=CFOXaペルフルオロ-オキシアルキルビニルエーテル[式中、Xaは:1以上のエーテル基を有する、C1~C12アルキル、またはC1~C12オキシアルキル、またはC1~C12ペルフルオロオキシアルキルであり、例えばペルフルオロ-2-プロポキシプロピル];-構造CF2=CFOXbSO2F[式中、Xb=CF2CF2、CF2CF2CF2、CF2CFCF2Xc[ここで、Xc=F、Cl、Br]]を有するスルホン酸系モノマー;-一般式:RI1RI2C=CRI3-Z-CRI4=CRI5RI6IA[式中、RI1、RI2、RI3、RI4、RI5、RI6は、同一または互いに異なって、HまたはC1~C5アルキルであり;Zは、任意に酸素原子を含み、好ましくは少なくとも部分的にフッ素化された、C1~C18直鎖状もしくは分岐状アルキレンもしくはシクロアルキレン基または、ペルフルオロポリオキシアルキレン基である]を有するビスオレフィン;が挙げられる。式IAにおいて、ZはC4~C12ペルフルオロアルキレン基が好ましく、一方RI1、RI2、RI3、RI4、RI5、RI6は、水素が好ましい。Zがペルフルオロポリオキシアルキレン基であるとき、式:-QP-CF2O-CF2CF2OmaCF2Ona-CF2-QP-IIA[式中、QはC1~C10アルキレンまたはオキシアルキレン基であり;pは0または1であり;maおよびnaは、ma/na比が0.2~5となるような整数である]を有するのが好ましく、該ペルフルオロポリオキシアルキレン基の分子量は500~10,000、好ましくは1,000~4,000の範囲である。Qは、以下の群:-CH2OCH2-;-CH2OCH2CH2OS-[s=1~3]から選択されるのが好ましい。Zがアルキレンまたはシクロアルキレン基である式IAのビス-オレフィンは、例えば、ソ連邦科学アカデミ-会誌、化学シリーズ19642,384-6に記載されたI.L.Knunyantsらの方法により製造することができ、一方、ペルフルオロポリオキシアルキレン序列を含むビス-オレフィンは米国特許第3,810,874号に記載されている。鎖中の該ビス-オレフィンから誘導される単位の量は、一般的に0.01~1.0モルの範囲である。ペルフルオロビニルエーテルと重合可能な、上記で示されたコモノマーは、単独または他のコモノモマーと混合して使用することができる。フルオロエラストマー基本構造は、特に以下:1C2~C8のペルフルオロオレフィン、例えばテトラフルオロエチレンTFE、ヘキサフルオロプロペンHFP;C2~C8のクロロ-および/またはブロモ-および/またはヨード-フルオロオレフィン、例えばクロロトリフルオロエチレンCTFEおよびブロモトリフルオロエチレン;CF2=CFORtfペルフルオロアルキルビニルエーテルPAVE[式中、Rtfは、C1~C6のペルフルオロアルキル、例えばトリフルオロメチル、ブロモジフルオロメチル、ペンタフルオロプロピルである];CF2=CFOXtペルフルオロ-オキシアルキルビニルエーテル[式中、Xtは、1またはそれ以上のエーテル基を有する、C1~C12のペルフルオロ-オキシアルキル、例えばペルフルオロ-2-プロポキシ-プロピルである];C2~C8の非フッ素化オレフィンO1、例えばエチレンおよびプロピレン:から選択されるコモノマーの少なくとも1つと共にVDFが共重合された、VDFをベースとするコポリマー、2CF2=CFORtfペルフルオロアルキル-ビニルエーテルPAVE[式中、Rtfは、上で定義したとおりである];CF2=CFOXtペルフルオロ-オキシアルキルビニルエーテル[式中、Xtは、上で定義したとおりである];水素および/または塩素および/または臭素および/またはヨウ素原子を含むC2~C8のフルオロオレフィン;C2~C8の非フッ素化オレフィンO1:から選択されるコモノマーの少なくとも1つと共に、TFEが共重合された、TFEをベースとするコポリマーから選択することができる。上記で定義されたいくつかのフルオロエラストマー群のうち、好ましい基本モノマー組成は次の通りである。-VDF45~85HFPおよび/またはPAVE0~45TFE0~30MOVE1~45、好ましくは5~40O10~40HFPPAVEMOVEの合計は最大45モル;または-TFE50~85PAVE0~50MOVE1~50、好ましくは5~40O10~40PAVEMOVEの合計は最大50モルである。本発明のフルオロエラストマーは、好ましくは過酸化ルートで硬化される。それらがイオン性ルートで硬化される場合、好ましい組成モルで表現されるは、フルオロエラストマーがO-リング製造のため使用される場合、以下のとおりである。-VDF48~65HFP20~35PAVE0~6TFE0~20MOVE3~9PAVEMOVEの合計は10モルまたはそれ以下である。フルオロエラストマーが、シャフトのシールまたは燃料ホースを得るために使用される場合、以下の組成モルが好ましい:-VDF30~47HFP20~40PAVE0~17TFE10~30MOVE3~20PAVEMOVEの合計は20モルまたはそれ以下である。フルオロエラストマーが過酸化ルートで硬化される場合、上述の少量のビス-オレフィンを添加することが好ましい。良好な硬化の度合いを達成するためには、鎖中に反応部位、すなわちヨウ素および/もしくは臭素、好ましくはヨウ素を含むフルオロエラストマー硬化部位モノマーを使用することが適している。またヨウ化または/あるいは臭化連鎖移動剤も使用できる。本発明によるフッ素化ポリマーの製造方法は、ここに引例として取りこむ米国特許第4,864,006号および第5,182,342号に記載のように、有機溶媒中の重合により行うことができる。有機溶媒はクロロフルオロカーボン、ペルフルオロポリエーテル、ヒドロフルオロカーボンおよびヒドロフルオロエーテルからなる群から選択される。代わりに、本発明のフルオロエラストマーの製造法は、当該分野でよく知られた方法に従い、任意に鉄、銅もしくは銀塩または他の容易に酸化されうる金属と組み合わせた、ラジカル開始剤例えば、アルカリまたはアンモニウムの過硫酸塩、過燐酸塩、過ホウ酸塩あるいは過炭酸塩の存在下で、水性エマルジョン中でのモノマーの共重合により行うことができる。また反応媒体中には、各種の界面活性剤が通常存在し、そのうち式:R3f-XM[式中、R3fはC5~C16ペルフルオロアルキル鎖またはペルフルオロポリオキシアルキル鎖であり、Xは-COOまたは-SO3であり、MはH、NH4、アルカリ金属イオンから選択される]のフッ素化界面活性剤が特に好ましい。最も一般的に使用されるもののうち、アンモニウムペルフルオロオクタネート、1またはそれ以上のカルボン酸基を末端として有するペルフルオロポリオキシアルキレンがあげられる。米国特許第4,990,283号および米国特許第4,864,006号を参照。重合の終点で、フルオロエラストマーは、電解質の添加または冷却による凝固のような、通常の方法でエマルジョンから分離される。代わりに、重合は、よく知られた技術により、ラジカル開始剤が存在する有機液体中において、塊重合または懸濁重合で行うことができる。重合反応は一般的に、10Mpaまでの圧力下、25°Cから150°Cの温度範囲で行われる。本発明のフルオロエラストマーの製造は、好ましくは、米国特許第4,789,717号および米国特許第4,864,006号に従い、ペルフルオロポリオキシアルキレンのエマルジョン、分散またはマイクロエマルジョンの存在下、水性エマルジョン中で行われる。高分子鎖中および/または末端位にヨウ素および/または臭素原子、好ましくはヨウ素原子を有する、本発明のフルオロエラストマーは、過酸化ルートで硬化されることが好ましい。そのようなヨウ素および/または臭素原子の導入は、2~10の炭素原子を有するブロモおよび/またはヨードオレフィン例えば、米国特許第4,035,565号および米国特許第4,694,045号に記載のような、またはヨードおよび/またはブロモフルオロアルキルビニルエーテル米国特許第4,745,165号、米国特許第4,564,662号およびEP第199,138号に記載のようなのような、ヨウ化および/または臭化硬化部位コモノマーを、最終生成品中の硬化部位コモノマーの含有量は、一般的に他の基本モノマー単位100モルに対し0.05~2モルの範囲であるような量で、反応混合物中に添加することで行われる。代わりに、あるいはまた硬化部位コモノマーと組み合わせて、例えば、式RbfIxBry[式中、Rbfは炭素数1~8のペルフルオロアルキルまたはペルフルオロクロロアルキルであり、一方xとyは0と2の範囲の整数で、1≦xy≦2である]の化合物のようなヨウ素化および/または臭素化連鎖移動剤を、反応混合物に添加することで、ヨウ素および/または臭素末端原子を導入することができる例えば、米国特許第4,243,770号および米国特許第4,943,662号を参照。米国特許第5,173,553号によれば、アルカリまたはアルカリ土類金属のヨウ化物および/または臭化物も連鎖移動剤として使用できる。代わりに、あるいはまたヨウ素および/または臭素を含む連鎖移動剤と組み合わせて、酢酸エチル、マロン酸ジエチル等のような当該分野で知られている他の連鎖移動剤も使用できる。公知の技術に従い、加熱によりラジカルを発生しうる適当な過酸化物を添加することで、過酸化ルートの硬化が行われる。最も一般的使用されるもののうち、例えばジtert-ブチルパーオキサイドおよび2,5-ジメチルー2,5-ジtert-ブチルパーオキシヘキサンのようなジアルキルパーオキサイド;ジクルミルパーオキサイド、ジベンゾイルパーオキサイド;ジtert-ブチルパーベンゾエート、ジ-[1,3-ジメチル-3-tert-ブチルパーオキシブチル]カーボネートが考えられる。その他の過酸化物系は、例えば、ヨーロッパ特許出願第EP136,596号およびEP第410,351号に記載されている。硬化ブレンドへ、aポリマーに対して一般的には0.5~10重量、好ましくは1~7の範囲の量の硬化補助剤;なかでも、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレートTAIC、トリスジアリルアミン-S-トリアジン;トリアリルフォスファイト;N,N-ジアリルアクリルアミド;N,N,N,N-テトラアリルマロンアミド;トリビニルイソシアヌレート;および4,6-トリビニルメチルトリシロキサンなどが一般的に使用されるが、TAICが特に好まれる;b任意に、例えばBa、Na、K、Pb、Caのステアリン酸塩、安息香酸塩、炭酸塩、蓚酸塩、亜リン酸塩等のような弱酸塩との組み合わせて、ポリマーに対して1~15重量、好ましくは2~10の範囲の量の、例えばMg、Zn、Ca、またはPbのような二価の金属の酸化物および水酸化物から選択される金属化合物c粘度付与剤、顔料、酸化防止剤、安定剤などのような他の通常の添加剤のような他の化合物を次いで添加する。本発明のフルオロエラストマーはイオン性ルートでも硬化できる。当該分野でよく知られた適当な硬化剤および促進剤は、ポイントbおよびcで上述した製品の他に、硬化ブレンドに添加される。硬化剤として、例えばEP第335,705号および米国特許第4,233,427号に記載されているように、例えば芳香族または脂肪族ポリヒドロキシ化化合物またはそれらの誘導体が使用可能である。なかでも、ジ-、トリ-およびテトラ-ヒドロキシベンゼン、ナフタレン、またはアントラセン;脂肪族、環状脂肪族または芳香族の2価の基か、または1つの酸素もしくは硫黄原子、または1つのカルボニル基で、2つの芳香環が互いに結合しているビスフェノールが、特に挙げられる。芳香環は、1またはそれ以上の塩素、フッ素、臭素原子またはカルボニル、アルキル、アシルと置き換えることができる。反応促進剤として、例えばアンモニウム、ホスホニウム、アルソニウムおよびアンチモンの第4級塩例えば、EP第335,705号および米国特許第3,876,654号を参照、アミノホスホニウム塩例えば、米国特許第4,259,463号を参照、ホスホラン例えば、米国特許第3,752,787号を参照、EP第182,299号およびEP第120,462号に記載のイミン化合物などが使用できる。また反応促進剤と硬化剤との付加物も使用でき、ここに引例として取りこむ米国特許第5,648,429号、米国特許第5,430,381号、米国特許第5,648,430号を参照。EP第136,596号に記載されているように、イオン性と過酸化物の両方の混合硬化系も使用できる。新しいペルフルオロビニルエーテルの製造法は、式R1R2C=CR3R4を有するフッ素化オレフィンとのハイポフルオライトの反応で中間体ハイポフルオライトF-CR1R2-CR3R4-OCF2OFを得、この化合物と式R5R6C=CR7R8の第二のフッ素化オレフィンとの続く反応で中間体F-CR1R2-CR3R4-OCF2O-CR5R6-CR7R8-Fを得、それを続く脱ハロゲン化または脱ハロゲン化水素により、新しいペルフルオロビニルエーテルを得ることからなる。この製造の一般的な反応式は、以下:である。この製造反応式中:-化合物の式VIIに関して、-R1、R4は同一または異なって、H、Fであり;R2、R3は同一または異なって、H、Clであり、以下の条件下:1最終反応が脱ハロゲン化のときR2、R3=Clであり、2最終反応が脱ハロゲン化水素のとき、R2、R3の2つの置換基の一つがHであり、他がClである;-R5、R6、R7、R8は:-F、またはそれらの一つはC1~C4直鎖状もしくは分岐状ペルフルオロアルキル基または1~3の酸素原子を含むC1~C4直鎖状もしくは分岐状ペルフルオロオキシアルキル基であるか、またはR5およびR7、またはR6およびR8は、互いに結合してC2およびC1と共にC5~C6環状ペルフルオロアルキル基を形成し;-R5~R8基の一つがC2~C4直鎖状または分岐状フルオロアルキルであるとき、または1~3の酸素原子を含むC2~C4直鎖状または分岐状フルオロオキシアルキル基であるとき、他のR5~R8の1または2は、Fであり、残りの1または2は同一または互いに異なって、H、Cl、Br、ヨウ素から選択され;H、Cl、Br、ヨウ素から選択される基が2つであるとき、それらは両方とも同じ炭素原子に結合し;R5およびR7、またはR6およびR8は、互いに結合してC2およびC1と共にC5~C6環状フルオロアルキル基を形成し、2つの遊離置換基R6、R8またはR5、R7の一つは、Fであり、他はH、Cl、Br、ヨウ素から選択される;-反応aで用いられるフルオロアルケンは、その後の反応bのものと置き換えることができる;この場合、R1~R4基、およびR5~R8基のそれぞれの置換基で定義された意味は、互いに相互交換可能であり、ただし、中間化合物VIIの鎖上の-OCF2O-に関する各2つの基R1~R4およびR5~R8の各基の位置は、上記反応式に従い合成が起こり、2つのオレフィンが互いに反応すると占める位置と同一である。上記で説明した反応式の最初の反応aにおいて、不活性流体で適当に希釈されたハイポフルオライトガス流CF2OF2は、出口を備えた適当な反応器中で、同じものの底で第一の反応器、任意に不活性流体中で希釈された、R1R2C=CR3R4オレフィン流と接触して、化学反応aを起こさせ、中間体ハイポフルオライトVIを生成させる。反応を化学量論的にさせるために、反応物は、ほぼ単位モル比かまたはCF2OF2を過剰に、反応器中に導入されなければらない。反応器中の混合物の滞留時間は、オレフィンの反応性、反応温度および任意な反応溶媒の存在に応じて100分の2,3秒~約120秒の範囲である。反応温度は、-40~-150°C、好ましくは-80~-130°Cの範囲であることができる。化合物VIは通常反応生成物から分離されず、連続的な方法で工程bで記載した次の反応に移される。第1の反応器からの生成物の混合物は、第2の反応器に供給する前に室温で加熱することができる。第2の工程bにおいて、第2のオレフィンR5R6C=CR7R8は純粋または溶液で、第一の反応で得られた生成物と反応して化合物VIIを得る。オレフィンは、連続的に供給され、反応器中でその濃度を一定に維持することができる。反応bの温度は、-20~-130°C、好ましくは-50~-130°Cの範囲である。オレフィンの濃度は、0.01Mと同じかまたはそれ以上であり、好ましくは濃度は3Mより高く、より好ましくは純粋な化合物を用いることである。工程aおよびbにおいて用いる溶媒は、ペルフッ素化されたもしくはクロロヒドロフッ素化された溶媒またはヒドロフルオロカーボンである。該溶媒の例は、CF2Cl2、CFCl3、CF3CFH2、CF3CF2CF3、CF3CCl2H、CF3CF2Clである。工程cにおいて、化合物VIIは、工程aおよびbにおいて用いるオレフィンに依存して、反応原料からの蒸留後に、脱塩素または脱塩化水素に付され式Iのビニルエーテルを得る。この最後の工程は、当該分野で広く記載されている反応を用いて行うことができる。合成における2つのオレフィン中の置換基R1~R8の適当な選択により、本発明のビニルエーテルを得ることができる。本発明の別の目的は、式X1X2COF2[式中、X1およびX2は同一または異なってF、CF3である]のハイポフルオライトと、それぞれの式RA1RA2C=CRA3RA4およびRA5RA6C=CRA7RA8[式中、RA1~RA8は同一または異なって、F、H、Cl、Br、I、-CF2OSO2F、-SO2F、-COF、C1~C5直鎖状または分岐鎖状のペルフルオロアルキルまたはオキシペルフルオロアルキル基である]の2つのフルオロアルケンを、脱ハロゲン化と脱ハロゲン化水素化工程を除いて、工程aおよびbに従い反応させ、一般式VIIIF-CRA1RA2-CRA3RA4-OCF2O―CRA5RA6-CRA7RA8-Fの化合物を得る方法である。以下の実施例は、本発明を説明する目的で報告するものであり、その範囲を限定するものではない。実施例中、熱重量分析TGAは10°C/分の速度を用いて行った。実施例1CF3CF2OCF2OCFClCF2Clペルフルオロ-1,2-ジクロロ-3,5-ジオキサヘプタンの合成用いた反応器は、300mlの全容量を有し、磁気ドラッキング機械的攪拌機と、反応器の頂部から20cmのところに設置された反応ガスの再利用のタービンと、内部熱電対と、タービンから約1mmのところで終結している反応物供給用の2つの内部銅パイプと、底からの生成物出口とを備えた円筒型である。反応器中、内部の温度は-114°Cに保たれ、1.1L/hリットル/時間のCF2OF2および3.3L/hのHeを2つの入り口パイプの一つを通して導入し;1.1L/hのCF2=CF2および0.7L/hのHeの流れを第2の入り口パイプを通して維持する。供給を6.6時間維持する。反応器中の2つの供給パイプの出口と、排出パイプの入り口との間の反応帯中における輸送ガスの滞留時間は、約4秒である。反応器の底で、反応生成物は室温になり、ガスクロマトグラフィーで監視されているガス混合物気流を、機械的攪拌下に、連続して、機械的攪拌機と、熱電対と、反応混合物用のディッピング入り口と、不活性ガスの頂部に出口とを備え、-70°Cの温度に維持され250mlの容量を有する第2の反応器中に、供給する。反応器は72.6gのジクロロジフルオロエチレンCFCl=CFClを含む。第2の反応器への反応ガスの添加の終点において、未処理の反応材料を段塔で常圧で蒸留し、41.5gの所望な生成物沸点91°Cを集めた。ペルフルオロ-1,2-ジクロロ-3,5-ジオキサヘプタンの収率は、CF2OF2に関して計算して36である。ペルフルオロ-1,2-ジクロロ-3,5-ジオキサヘプタンの特性付け常圧での沸点:91°Cppmでの19F-NMRスペクトルCFCl3=0に関して:質量スペクトルE.I.電子衝撃、主ピークおよび相対的強度:IRスペクトルcm1強度:w=弱い、m=中程度、s=強い、vs=非常に強い:実施例2CF3OCF2CF2OCF2OCFClCF2Clペルフルオロ-1,2-ジクロロ-3,5,8-トリオキサノナン異性体AおよびCF3OCFCF3OCF2OCFClCF2Clペルフルオロ-1,2-ジクロロ-3,5,7-トリオキサ-6-メチルオクタン異性体Bの合成実施例1で用いたのと同一の反応器中、-114°Cの同じ温度で維持し、1.55L/hのCF2OF2と4.5L/hのHeを2つの入り口パイプの1つを通して導入し;第2の入り口パイプを通して1.4L/hのCF2=CF-OCF3と0.7L/hのHeを4.5時間導入した。反応器中の出口と、2つの供給パイプの端との間の反応帯中における輸送ガスの滞留時間は、約3秒である。反応器の底で、反応生成物は室温になり、ガスクロマトグラフィーで監視されているガス混合物気流を、機械的攪拌下に、連続して、実施例1の同じ工程で用いたものと同一な第2の反応器中に、供給する。内部は-70°Cの温度に維持し、51gのジクロロフルオロエチレンCFCl=CFClが存在する。第2の反応器への反応ガスの添加の終点において、未処理の反応材料を段塔で250mmHgの減圧下に蒸留した。2つの異性体、それぞれ異性体Aペルフルオロ-1,2-ジクロロ-3,5,8-トリオキサノナンと異性体Bペルフルオロ-1,2-ジクロロ-3,5,7-トリオキサ-6-メチルオクタンとからなる50gの混合物を得た。混合物の組成はガスクロマトグラフィーで測定し、以下:異性体A79、異性体B21であった。用いたCF2OF2に関してABのモル収率は、38である。用いたペルフルオロメチルビニルエーテルに関するABのモル収率は、42である。異性体は、分取ガスクロマトグラフィーで分離した。生成物AとBの特性付け250mmHgの減圧での混合物沸点A79、B21:82°C異性体Aのppmでの19F-NMRスペクトルCFCl3=0に関して:異性体Bのppmでの19F-NMRスペクトルCFCl3=0に関して:質量スペクトルE.I.電子衝撃、主ピークおよび相対的強度:生成物A:生成物B:混合物A79、B21のIRスペクトルcm1強度:w=弱い、m=中程度、s=強い、vs=非常に強い:実施例3CF3OCF2CF2OCF2OCHClCHFClペルフルオロ-1,2-ジクロロ-1,2-ジヒドロ-3,5,8-トリオキサノナン異性体CとCF3OCFCF3OCF2OCHClCHFClペルフルオロ-1,2-ジクロロ-1,2-ジヒドロ-3,5,7-トリオキサ-6-メチルオクタン異性体Dの合成実施例1で用いたのと同一の反応器中、-112°Cの同じ温度で維持し、1.55L/hのCF2OF2と4.5L/hのHeを2つの入り口パイプの一つを通して導入し;第2の入り口パイプを通して1.4L/hのCF2=CF-OCF3と0.7L/hのHeを5時間導入した。反応器中の出口と、2つの供給パイプの端との間の反応帯中における輸送ガスの滞留時間は、約3秒である。反応器の底で、反応生成物は室温になり、ガスクロマトグラフィーで監視されているガス混合物気流を、機械的攪拌下に、連続して、実施例1の同じ工程で用いたものと同一な第2の反応器中に、供給する。内部は-70°Cの温度に維持し、50gの1,2-ジクロロエチレンCClH=CClHと50gのCFCl3が存在する。第2の反応器への反応ガスの添加の終点において、常圧で溶媒を蒸留した後、未処理の反応材料を段塔で100mmHgの減圧下に蒸留した。43.5gの所望の生成物の混合物異性体C78、異性体D22、ガスクロマトグラフィーで測定を集めた。用いたCF2OF2に関してCDのモル収率は、33である。異性体は、分取ガスクロマトグラフィーで分離した。生成物CとDの特性付け100mmHgの減圧での混合物沸点C78、D22:71°C異性体Cペルフルオロ-1,2-ジクロロ-1,2-ジヒドロ-3,5,8-トリオキサノナンのppmでの19F-NMRスペクトルCFCl3=0に関して:異性体Dペルフルオロ-1,2-ジクロロ-1,2-ジヒドロ-3,5,7-トリオキサ-6-メチルオクタンのppmでの19F-NMRスペクトルCFCl3=0に関して:異性体CおよびDのppmでの1H-NMRスペクトルTMSに関して:6.28/6.051H-CHFCl;6.02/5.951H-CHCl-。質量スペクトル電子衝撃、主ピークおよび相対的強度:IRスペクトルcm1強度:w=弱い、m=中程度、s=強い、vs=非常に強い:実施例4ペルフルオロ-1,2-ジクロロ-3,5-ジオキサヘプタンの脱ハロゲン化機械的攪拌機と、温度計と、滴下ロートと、水冷却機および-78°Cに保たれた収集トラップを備えた蒸留塔とを備え、機械的真空ポンプに接続した、25mLの3つ口フラスコ中、150mLのDMF、15gの粉末Zn、0.5gのK2CO3および100mgのI2を導入した。内部温度を80°Cにし、50gのペルフルオロ-1,2-ジクロロ-3,5-ジオキサヘプタンを滴下して加えた。滴下が終了したとき、混合物を約30分間反応させる。終点で、内部圧力は徐々に760mmHgから300mHgになった。約20分後、34.2gのペルフルオロ-3,5-ジオキサ-1-ヘプテンMOVE1を含む収集トラップを分離した。脱ハロゲン化収率は85である。ペルフルオロ-3,5-ジオキサ-1-ヘプテンMOVE1の特性付け常圧での沸点:41.9°Cppmでの19F-NMRスペクトルCFCl3=0に関して:質量スペクトル電子衝撃、主ピークおよび相対的強度:IRスペクトルcm1強度:w=弱い、m=中程度、s=強い、vs=非常に強い:実施例5実施例2で得た異性体混合物ABペルフルオロ-1,2-ジクロロ-3,5,8-トリオキサノナンCF3OCF2CF2CF2OCFClCF2Clおよびペルフルオロ-1,2-ジクロロ-3,5,7-トリオキサ-6-メチルオクタンCF3OCFCF3OCF2OCFClCF2Clの脱ハロゲン化先の実施例4で記載したように備えられた250mLのフラスコ中、110mLのDMF、10gの粉末Znおよび0.3mLのBr2を導入した。内部温度を75°Cにし、先の実施例2で分離した2成分の混合物ABの30.3gを滴下して加えた。滴下が終了したとき、混合物を約3時間反応させた。終点で、内部圧力は-79°Cで、徐々に760mmHgから200mmHgへ低下した。約30分後、収集トラップを分離した。対応する含有物を水で洗浄し、回収した。終点で、79ガスクロマトグラフィーで測定のペルフルオロ-3,5,8-トリオキサ-1-ノネンMOVE2CF3OCF2CF2OCF2OCF=CF2異性体A’および21のペルフルオロ-3,5,7-トリオキサ-6-メチル-1-オクテンMOVE2aCF3OCFCF3OCF2O-CF=CF2異性体B’から形成される混合物24.0gを得、それらを次いで分取ガスクロマトグラフィーで分離した。生成物A’とB’の特性付け常圧での異性体混合物の沸点の範囲:72.5~74.5°C異性体A’のppmでの19F-NMRスペクトルCFCl3=0に関して:異性体B’のppmでの19F-NMRスペクトルCFCl3=0に関して:異性体A’の質量スペクトル電子衝撃、主ピークおよび相対的強度:異性体B’の質量スペクトル電子衝撃、主ピークおよび相対的強度:IRスペクトルcm1強度:w=弱い、m=中程度、s=強い、vs=非常に強い:実施例6実施例3で得た異性体CD混合物CF3OCF2CF2OCF2OCHClCHFClペルフルオロ-1,2-ジクロロ-1,2-ジヒドロ-3,5,8-トリオキサノナン異性体CCF3OCFCF3OCF2OCHClCHFClペルフルオロ-1,2-ジクロロ-1,2-ジヒドロ-3,5,7-トリオキサ-6-メチルオクタン異性体Dの脱ハロゲン化機械的攪拌機と、温度計と、滴下ロートと、水冷却機および-78°Cに保たれた収集トラップを備えた蒸留塔とを備えた、500mLの3つ口フラスコ中、250mLのDMF、30gの粉末Znおよび300mgのI2を導入した。温度を100°Cにし、実施例3で得た異性体混合物56.9gを滴下して加えた。滴下が終了したとき、反応器内部温度を120°Cにし、攪拌を24時間攪拌を維持した。終点で、微量の溶媒を含み、-78°Cに保たれたトラップ中に集められた反応生成物を蒸留した。水で洗浄した後、ペルフルオロ-1,2-ジヒドロ-3,5,8-トリオキサ-1-ノネン異性体C’、79モルとペルフルオロ-1,2-ジヒドロ-3,5,7-トリオキサ-5-メチル-1-オクテン異性体D’、21モルの混合物35gを回収した。異性体を分取ガスクロマトグラフィーで分離した。脱ハロゲン化反応収率は76である。生成物C’とD’の特性付け常圧での異性体C’79、D’21の混合物の沸点の範囲:90.0~92.0°C異性体C’ペルフルオロ-1,2-ジヒドロ-3,5,8-トリオキサ-1-ノネンのppmでの19F-NMRスペクトルCFCl3=0に関して:異性体D’ペルフルオロ-1,2-ジヒドロ-3,5,7-トリオキサ-6-メチル-1-オクテンのppmでの19F-NMRスペクトルCFCl3=0に関して:質量スペクトル電子衝撃、主ピークおよび相対的強度:異性体混合物C’79、D’21のIRスペクトルcm1強度:w=弱い、m=中程度、s=強い、vs=非常に強い:実施例7ペルフルオロ-3,5-ジオキサ-1-ヘプテンMOVE1のホモ重合磁気攪拌機と反応物供給用および排出用入り口とを備えた、20mLの容量を持つ重合用のガラス反応器中、CFCl2CF2Cl中3重量のペルフルオロプロピオニルペルオキシドを60μlとMOVE1を3gを連続的に導入した。そのようにして満たされた反応器を-196°Cにし、脱気し、室温にし、それら全てを2回行った。脱気操作の終点で、反応器を30°Cの温度でサーモスタットで調温し、その混合物を磁気攪拌下これらの条件下に2日間反応させた。最終的に回収された未処理の反応材料は、わずかに粘性で、無色透明で、均一溶液に見えた。未反応モノマーの蒸留次いで真空下に150°Cで3時間除去した後、180mgのポリマーを分離した。得られたポリマーのIR分析によれば、スペクトル中、フッ素化された二重結合の領域に吸収帯が欠落している。C6F6中に溶解させたポリマーに行った19F-NMR分析は、分子量50,000を有するホモポリマー構造と一致している。分析により、未反応モノマーの存在は示されなかった。DSCグラフにより、溶融吸熱曲線は全く示されず、従ってポリマーは非晶質である。ポリマーTgは、DSCで測定して、-35.4°Cであった。熱重量分析TGAによれば、332°Cで2、383°Cで10の重量損失が示された。実施例8ペルフルオロ-3,5,8-トリオキサ-1-ノネンCF3OCF2CF2OCF2OCF=CF2MOVE2およびペルフルオロ-3,5,7-トリオキサ-6-メチル-1-オクテンCF3OCFCF3OCF2O-CF=CF2MOVE2aの間のコポリマー実施例7で記載したのと同じ特徴を有する反応器中、CFCl2CF2Cl中3重量のペルフルオロプロピオニルペルオキシド150μlおよび実施例5の工程により製造され、83のMOVE2と17のMOVE2aを含む混合物3.2gを導入した。反応器を次いで脱気し、冷却して先の実施例7で記述したように次の反応を行う。未処理の反応材料はわずかに粘性で、無色透明で、均一溶液に見えた。未反応のモノマーは蒸留され、真空下に150°Cで3時間にわたる除去を連続して行った。最終的に350mgのポリマーが分離された。ポリマースペクトル中のIR分析によれば、フッ素化された二重結合の領域に吸収帯が欠落している。19F-NMR分析は、平均分子量35,000を有するコポリマー構造と一致し、MOVE2/MOVE2a含有量は反応混合物の割合と等しかった;未反応モノマーは明白ではなかった。DSCグラフにより、溶融吸熱曲線は全く示されず、従ってポリマーは非晶質である。ポリマーTgは、DSCで測定して、-52.6°Cであった。熱重量分析TGAによれば、280°Cで2、327°Cで10の重量損失が示された。実施例9MOVE1とTFEの間の非晶質コポリマー磁気攪拌機、圧力変換器および反応物を供給したり排出するための入り口を備えた、40mLの容量を有するAISI-316重合反応器中、CFCl2CF2Cl中3重量のペルフルオロプロピオニルペルオキシド250μl、MOVE1を9.8ミルモルおよびテトラフルオロエチレン18ミリモルを導入した。反応器を-196°Cの温度に冷却し、脱気し、次いで室温にして再度冷却し、これらを2回繰り返した。脱気操作の終点で、反応器を30°Cでサーモスタットで調温し、反応混合物を磁気攪拌下に保った。初期圧力は、約8時間反応時間で6.4atm~4.7atmに低下した。未反応モノマーの蒸留および150°Cで3時間の真空下でのポリマー除去の後、1,100mgのポリマーを回収し、それは無色透明ゴムとしての外観を有した。C6F6中加熱下に溶解させたポリマーの19F-NMR分析により、ポリマー中のMOVE1のモル割合は24と測定された。IR分析により、ポリマーのスペクトル中、フッ素化された二重結合の領域中に吸収帯は示されず、カルボキシルシグナルの領域中に非常に小さい吸収帯の存在が示された。これらのシグナルの強度は、比較実施例1のポリマーで得られた同じ厚さのフィルムから得られる類似のものと比べて、これら後者の約1/10に等しい。DSCグラフにより、溶融吸熱曲線は全く示されず、従ってポリマーは非晶質である。DSCで測定したTgは、-21.4°Cであった。TGAにより、450°Cで2、477°Cで10の重量損失が示された。従って、ポリマーは比較実施例以下参照に比べて、熱的により安定となった。フルオリネルトFluorinert登録商標FC-75で30°Cで測定したポリマー固有粘度は、35.5mL/gであった。実施例10MOVE1とTFEの間の非晶質ポリマー先の実施例9で記載したのと同一のAISI-316重合反応器中、CFCl2CF2Cl中3重量のペルフルオロプロピオニルペルオキシド250μl、MOVE1を9.75ミルモルおよびテトラフルオロエチレンを9ミリモルを連続的に導入した。先の実施例9に既に記載した方法に、攪拌下に30°Cでサーモスタットで調温する工程まで従った。反応の間、初期圧力は、約8時間で3.4atm~2.9atmに低下した。未反応モノマーを蒸留した終点で、ポリマーを150°Cで3時間真空下で除去した。480mgのポリマーを分離した。C6F6中加熱下に溶解させたポリマーの19F-NMR分析により、ポリマー中のMOVE1のモル割合は39であることが測定された。IR分析により、ポリマーのスペクトル中、フッ素化された二重結合の領域中に吸収帯が不在であることが示された。DSCグラフにより、溶融吸熱曲線は全く示されず、従ってポリマーは非晶質である。DSCで測定したTgは、-29.8°Cであった。TGAにより、435°Cで10の重量損失が示された。実施例11MOVE1とCF2=CH2の間の非晶質コポリマー先の実施例9で記載したのと同一の重合反応器中、CFCl2CF2Cl中3重量のペルフルオロプロピオニルペルオキシド250μl、MOVE1を10ミルモルおよびVDFを18ミリモルを連続的に導入した。先の実施例9に既に記載した方法に、攪拌下に30°Cでサーモスタットで調温する工程まで従った。反応の間約8時間、初期圧力は6.8atm~5.0atmに低下した。未反応モノマーの蒸留および150°Cで3時間の真空下でのポリマー除去の後、1,600mgのポリマーを分離し、それは無色透明ゴムとしての外観を有した。C6F6中に溶解させたポリマーに行った19F-NMR分析により、ポリマー中のMOVE1のモル割合は40であると測定された。DSCグラフにより、溶融吸熱曲線は全く示されず、従ってポリマーは非晶質である。DSCで測定したTgは、-47°Cであった。TGAにより、428°Cで2、455°Cで10の重量損失が示された。実施例12MOVE2/MOVE2a/TFE非晶質ターポリマー先の実施例9で記載したのと同一の重合反応器中、CFCl2CF2Cl中6重量のペルフルオロプロピオニルペルオキシド100μl、実施例5による方法に従って製造したMOVE283とMOVE2a17の混合物を10ミルモル、およびテトラフルオロエチレンTFEを18ミリモルを連続的に導入した。先の実施例9に既に記載した方法に、攪拌下に30°Cでサーモスタットで調温するまで従った。反応の間約8時間、初期圧力は、6.1atm~3.9atmに低下した。未反応モノマーの蒸留および150°Cで3時間の真空下でのポリマー除去の後、ポリマーを分離した。C6F6中に溶解させたポリマーに行った19F-NMR分析により、ポリマー中のMOVE2MOVE2aペルフルオロビニルエーテルの全モル割合は22であった。ポリマー中のMOVE2/MOVE2aモル比は83/17であり、出発した供給混合物のものと等しかった。未反応モノマーの存在が明白でなかった。IR分析により、ポリマーのスペクトル中、フッ素化された二重結合の領域中に吸収帯が示されず、カルボキシルシグナルの領域中に非常に小さい吸収帯の存在を示した。これらのシグナルの強度は、比較実施例1のポリマーで得られた同じ厚さのフィルムから得られる類似のものと比べて、これら後者の約1/10に等しい。DSCグラフにより、溶融吸熱曲線は全く示されず、従ってポリマーは非晶質である。DSCで測定したTgは、-37.5°Cであった。TGAにより、473°Cで10の重量損失が示された。フルオリネルト登録商標FC-75で30°Cで測定したポリマー固有粘度は、40.0mL/gであった。実施例13MOVE2/MOVE2a/TFE非晶質ターポリマー先の実施例9で記載したのと同一の重合反応器中、CFCl2CF2Cl中6重量のペルフルオロプロピオニルペルオキシド100μl、実施例5による方法に従って製造したMOVE283とMOVE2a17の混合物を9.7ミルモル、およびテトラフルオロエチレンTFEを10ミリモルを連続的に導入した。先の実施例9に既に記載した方法に、攪拌下に30°Cでサーモスタットで調温する工程まで従った。反応の間約8時間、初期圧力は、3.6atm~2.7atmに低下した。未反応モノマーの蒸留および150°Cで3時間の真空下でのポリマー除去の後、652mgのポリマーを分離した。C6F6中に溶解させたポリマーに行った19F-NMR分析により、ポリマー中のMOVE2MOVE2aペルフルオロビニルエーテルの全モル割合は37であった。ポリマー中のMOVE2/MOVE2aモル比は83/17であり、出発した供給混合物のものと等しかった。未反応モノマーの存在は明白でなかった。IR分析により、ポリマーのスペクトル中、フッ素化された二重結合の領域中に吸収帯が示されなかった。DSCグラフにより、溶融吸熱曲線は全く示されず、従ってポリマーは非晶質である。DSCで測定したTgは、-44.5°Cであった。TGAにより、451°Cで10の重量損失が示された。フルオリネルト登録商標FC-75で30°Cで測定したポリマー固有粘度は、16.7mL/gであった。実施例14モル比88/12のペルフルオロ-1,2-ジヒドロ-3,5,8-トリオキサ-1-ノネンMOVE2およびペルフルオロ-1,2-ジヒドロ-3,5,7-トリオキサ-6-メチル-1-オクテンMOVE2aの間の非晶質コポリマー先の実施例7で記載したのと同一の重合反応器中、CFCl2-CF2Cl中3重量のペルフルオロプロピオニルペルオキシド200μl、H-MOVE2/H-MOVE2aの88/12の混合物の3.1gを導入した。実施例7に既に記載した方法に従った。回収された未処理の反応材料は、わずかに粘性で、無色透明で、均一溶液に見えた。未反応モノマーの蒸留次いで真空下に150°Cで3時間除去した後、120mgのポリマーを分離した。得られたポリマーのIR分析によれば、スペクトル中、フッ素化された二重結合の領域に吸収帯が欠落している。19F-NMR分析は、モノマーH-MOVE2の含有量とH-MOVE2aが等しく、H-MOVE2aの割合が反応混合物におけるものと同じであるコポリマー構造と一致している。分析により、未反応モノマーの存在は示されなかった。DSCグラフにより、溶融吸熱曲線は全く示されず、従ってポリマーは非晶質である。ポリマーTgは、DSCで測定して、-58.0°Cであった。熱重量分析TGAによれば、307°Cで10の重量損失が示された。実施例15H-MOVE2/H-MOVE2a/TFEターポリマー先の実施例9で記載したのと同様な重合反応器中、CFCl2CF2Cl中6重量のペルフルオロプロピオニルペルオキシド100μl、H-MOVE288とH-MOVE2a12の混合物を5ミルモル、およびテトラフルオロエチレンを18ミリモルを導入した。実施例9に記載した方法に従った。脱気の終点において、反応器を磁気攪拌下に30°Cの温度にサーモスタットで調温した。約6時間反応時間、初期圧力は、6.8atm~6.5atmに低下した。未反応モノマーの蒸留および150°Cで3時間の真空下でのポリマー除去の後、300mgのポリマーを分離した。C6F6中に加熱して溶解させたポリマーの19F-NMR分析により、ポリマー中に含まれるペルフルオロビニルエーテルH-MOVE2H-MOVE2aのモル割合は33であった。ポリマー中のH-MOVE2/H-MOVE2aモル比は、供給混合物のものと等しかった。未反応モノマーの存在は明白でなかった。IR分析により、ポリマーのスペクトル中、フッ素化された二重結合の領域中に吸収帯が示されなかった。DSCグラフにより、溶融吸熱曲線は全く示されず、従ってポリマーは非晶質である。DSCで測定したTgは、-44.5°Cであった。TGAにより、450°Cで10の重量損失が示された。実施例1比較例PVE/TFEコポリマー先の実施例9で記載したのと同一の重合反応器中、CFCl2CF2Cl中3重量のペルフルオロプロピオニルペルオキシド250μl、PVEを9.8ミルモルおよびテトラフルオロエチレンを18ミリモルを連続的に導入した。先の実施例9に既に記載した方法に、攪拌下に30°Cでサーモスタットで調温するまで従った。反応時間は8時間であった。未反応モノマーの蒸留および150°Cで3時間の真空下での除去の後、540mgのポリマーを分離した。C6F6中に溶解させたポリマーに行った19F-NMR分析により、ポリマー中に含まれるPVEのモル割合は23と計算された。IR分析により、ポリマーのスペクトル中、カルボキシル領域中に吸収帯があり、その強度は実施例9により製造され、同じ厚さを有するMOVE1/TFEコポリマーフィルムから得られたものより10倍高かった。DSCグラフにより、溶融吸熱曲線は全く示されず、従ってポリマーは非晶質である。TGAにより、427°Cで2、463°Cで10の重量損失が示された。DSCで測定されたTgは、15°Cであった。フルオリネルト登録商標FC-75で30°Cで測定したポリマー固有粘度は、51mL/gであった。実施例2比較例β-PDECF3OCF2CF2OCF=CF2/TFEの間のコポリマー先の実施例9で記載したのと同一の重合反応器中、CFCl2-CF2Cl中3重量のペルフルオロプロピオニルペルオキシド250μl、β-PDEを10ミルモルおよびテトラフルオロエチレンを18ミリモルを連続的に導入した。先の実施例9に既に記載した方法に、攪拌下に30°Cでサーモスタットで調温する工程まで従った。先の実施例で記載された方法によりモノマーから精製されたポリマーについて行った19F-NMR分析により、ポリマー中に含まれるβ-PDEのモル割合は23と計算された。DSCグラフにより、溶融吸熱曲線は全く示されず、従ってポリマーは非晶質である。DSCで測定したTgは、-4.8°Cであった。このTg値は本発明のビニルエーテルで得られるものより明らかに高い先を参照。"