"パラペット1を有する屋上の改修防水構造であって、パラペット1の上端面及び内側面から屋上平面部3におけるパレペット付近の部分にかけて既存防水層4が変形可能なシート6で連続的に被覆され、該シートの上に重設防水層7を備えたことを特長とするパレペットを有する屋上の改修防水構造。変形可能なシート6は樹脂発泡体シートからなり、同発泡体シートは内在する気泡のアスペクト比Dzシート厚み方向に平行な最大径/Dxyシート幅またはさ長さ方向に平行な最大径の平均値が1.1~4.0で、発泡倍率が5~30倍で、圧縮強度が2kgf/cm2以上であるポリオレフィン系樹脂発泡体からなる発泡層と、これの片面に設けられた補強層とからなることを特徴とするパラペットを有する屋上の改修防水構造。発泡体シートは、発泡層用の原反の両面に、発泡中の原反の面内方向の発泡力を抑制しうる強度を有する補強シートを積層し、この積層体の原反を、面内の2次元方向の発泡を抑制することで厚み方向にのみ発泡させ、得られた発泡積層体を発泡層にて面内方向にカットして得たものである請求項1記載のパラペットを有する屋上の改修防水構造。しかし、特許文献1および2記載の改修防水構造は、いずれもあご部を有するパラペットを対象とするものであり、あご部を有しないパラぺットは考慮されていない。また、特許文献1の改修防水構造におけるボード板54または特許文献2の改修防水構造における変形可能なシート体74と屋上平面部との間には不連続部分が生じることが避けられず、この部分を連結させる部材を入隅部に取り付ける必要があり、施工が煩雑となる。ウレタン塗膜を形成する場合は、前記ボード板54または前記シート体74の上にさらに不織布等のシートを敷設する必要があり施工は一層煩雑となる。本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑み、あご部を有しないパラぺットに対し好適に適用でき、かつ入隅部における煩雑な施工を回避することができる屋上改修防水構造を提供することを目的とする。本発明は、上記目的を達成すべく工夫されたものであって、図1に示すように、パラペット1を有する屋上の改修防水構造であって、パラペット1の上端面及び内側面から屋上平面部3におけるパレペット付近の部分にかけて既存防水層4が変形可能なシート6で連続的に被覆され、該シートの上に重設防水層7を備えたことを特長とするパレペットを有する屋上の改修防水構造である。変形可能なシート6は樹脂発泡体シートからなり、同発泡体シートは内在する気泡のアスペクト比Dzシート厚み方向に平行な最大径/Dxyシート幅またはさ長さ方向に平行な最大径の平均値が1.1~4.0で、発泡倍率が5~30倍で、圧縮強度が2kgf/cm2以上であるポリオレフィン系樹脂発泡体からなる発泡層と、これの片面に設けられた補強層とからなる。発泡体シートは、発泡層用の原反の両面に、発泡中の原反の面内方向の発泡力を抑制しうる強度を有する補強シートを積層し、この積層体の原反を、面内の2次元方向の発泡を抑制することで厚み方向にのみ発泡させ、得られた発泡積層体を発泡層にて面内方向にカットして得たものである。本発明の屋上改修防水構造は、あご部を有しないパラぺットに対し好適に適用できる。また、パラペット1の上端面及び内側面から屋上平面部3におけるパレペット付近の部分にかけて既存防水層4が変形可能なシート6で連続的に被覆されているので、入隅部に不連続部分が生じることがなく、したがって入隅部における煩雑な施工を回避することができる。さらに、既存防水層の撤去を必要としないので撤去に伴う騒音、塵埃あるいは廃材等の発生をなくし、施工現場およびその周辺の環境を改善することができる。本発明による屋上の改修防水構造において、既存防水層4は、たとえばアスファルト防水などで構成される。パラペット1の内側面から屋上平面部3全体にかけて既存防水層4が設けられ、既存防水層4における屋上平面部分4aの上に通気緩衝シート5が敷設されている。通気緩衝シート5は、たとえば不織布シートや改質アスファルトシートなどで構成される。重設防水層7は、合成樹脂製の防水シートや、ウレタンやFRPなどによる塗膜防水により形成される。特に好ましい重設防水層7は、変形可能なシート6の上全体から通気緩衝シート5の上全体に亘ってウレタン塗装を施して形成した防水層である。重設防水層7として塩化ビニル製シートを使用することもできる。変形可能なシート6は、パラペット1の上端面および内側面から屋上平面部3におけるパラペット付近の部分にかけて、既存防水層4および通気緩衝シート5の上に、適宜な固定部材を用いて、固定される。変形可能なシート6は樹脂発泡体シートからなり、同発泡体シートとしては、内在する気泡のアスペクト比Dzシート厚み方向に平行な最大径/Dxyシート幅またはさ長さ方向に平行な最大径の平均値が1.1~4.0で、発泡倍率が5~30倍で、圧縮強度が2kgf/cm2以上であるポリオレフィン系樹脂発泡体からなる発泡層と、これの片面に設けられた補強層とからなるものが好ましい。ポリオレフィン系樹脂発泡体からなる発泡層と、これの片面に設けられた補強層とからなる発泡体シートは、例えば、発泡層用の原反の両面に、発泡中の原反の面内方向の発泡力を抑制しうる強度を有する補強シートを積層し、この積層体の原反を、面内の2次元方向の発泡を抑制することで厚み方向にのみ発泡させ、得られた発泡積層体を発泡層にて面内方向図2A中の矢印x-y方向にカットして得たものである。発泡積層体は、例えば積水化学社製のゼットロンのような市販品であってもよい。このような発泡体シートからなる変形可能なシート6は、施工後、補強層が発泡層の上下いずれに来ていてもよい。つぎに、本発明に係るパラペットを有する屋上改修防水工法について説明する。まず、パラペット1の上端面および内側面から屋上平面部3におけるパラペット付近の部分にかけて、既存防水層4および通気緩衝シート5の上に変形可能なシート6を被覆する。変形可能なシート6の内端部は通気緩衝シート5の外縁部の上に重ねる。ついで、変形可能なシート6から通気緩衝シート5の上に亘って重設防水層7を重ねるように設ける。最後に、パラペット1の上端部に笠木を被せる。つぎに、変形可能なシート6を構成する発泡体シートについて、説明する。まず、発泡体シートに内在する気泡におけるシート厚み方向の直径Dzと面内方向の直径Dxyとの比Dz/Dxyすなわちアスペクト比について、説明をする。図2に示すように、発泡体シートのシート厚み方向z方向と呼ぶに平行な任意な断面の10~20倍の拡大写真をとり、この写真中で無作為に選ばれる少なくとも50個の気泡における下記の2つの定方向最大径Dz,Dxyを測り、個数平均値を算出する。Dz:発泡体シート中の気泡のz方向に平行な最大径Dxy:発泡体シート中の気泡のシート幅または長さ方向xy方向と呼ぶに平行な最大径Dz/Dxyの平均値が1より大きい場合には高い圧縮強度を有した発泡体となる。これは紡錘形の気泡がその長軸方向即ちz方向に力を受けるからである。ここで、面内方向とは、発泡体シートのシート面内にあるいかなる方向x-y方向とも呼びをも意味し、長さ方向、幅方向を含む。発泡体シートの圧縮強度が2kgf/cm2未満であると、施工時や施工後に踏んだ場合に凹んでしまい水溜りの原因となる。発泡倍率が30倍を越えると、個々の発泡セルの壁が薄くなって充分な圧縮強度が得られない。発泡倍率が5倍未満であると、コストが高くつき実用的でない。内在する気泡のアスペクト比Dz/Dxyの平均値が1.1未満であると圧縮強度が低下するため、発泡倍率5~30倍、圧縮強度2kgf/cm2以上という物性を達成することができない。アスペクト比の平均値が1.1以上であると、紡錘形の気泡はシート厚み方向に圧縮力を受けると、気泡の長軸方向に力がかかることになるので、その方向に高い圧縮強度を示す。よって、アスペクト比の平均値は1.1以上、好ましくは1.3以上である。本発明による防水構造を構成する発泡体には、化学発泡によって得られるものと、物理発泡によって得られるものがある。前者は、加熱により分解ガスを発生する熱分解型化学発泡剤を予めポリオレフィン系樹脂組成物に分散させておき、得られた発泡性組成物を一旦シート状の発泡原反に賦形した後、加熱して発泡剤より発生するガスにより発泡させることで製造されうる。熱分解型化学発泡剤の代表例としては、アゾジカルボンアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トルエンスルホニルヒドラジド、4,4-オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド等が挙げられる。発泡剤の添加量は樹脂組成物100重量部に対して好ましくは2~20重量部である。後者は、高圧下でポリオレフィン系樹脂組成物中に物理的発泡剤を一旦溶解し、次いで、得られた発泡性組成物を常圧下に置いてガスを発生させ、発泡させることで製造されうる。物理的発泡剤の例としては、水、二酸化炭素、窒素、有機溶剤、等が挙げられる。発泡体シートを得る製造方法は特に限定されないが、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂および変性用モノマーを溶融混和して変性ポリオレフィンを得、変性ポリオレフィンにその100重量部に対してアゾジカルボンアミド等の熱分解型化学発泡剤を2~20重量部を分散させ、得られた発泡性樹脂組成物を一旦シート状の原反に賦形した後、得られた発泡性シートを熱分解型化学発泡剤の分解温度以上に加熱して化学発泡させる方法である。上記のような樹脂変性方法をとることで、成形された発泡性シート原反架橋度が低いにも拘らず、これを常圧で発泡させることが可能となる。ここでいう架橋度が低いとはゲル分率で25以内の範囲である。一般的にゲル分率の測定は、サンプルの初期重量と120°C熱キシレン中で24時間で溶解させたもののゲル分を乾燥させたサンプルとの重量比で表わす。上記のように変性樹脂を用いて得られた発泡性シートは、電子線で架橋させたシートや熱分解型化学架橋剤で架橋させたシートに比べゲル分率が低く、かつ常圧で加熱発泡するため、発泡体のセルがそれらと比べ大きくなる。従って、得られた発泡体は、セル壁が厚くなり、座掘等の機械物性に強いものとなり、畳の床材に好適である。本発明におけるポリオレフィン系樹脂の主体をなすポリオレフィンは、オレフィン性モノマーの単独重合体、または主成分オレフィン性モノマーと他のモノマーとの共重合体であり、特に限定されるものではないが、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等のポリエチレン、ホモタイプポリプロピレン、ランダムタイプポリプロピレン、ブロックタイプポリプロピレン等のポリプロピレン、ポリブテン、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-プロピレン-ジエン三元共重合体、エチレン-ブテン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-メタアクリル酸エステル共重合体等のエチレンを主成分とする共重合体などが例示され、またこれらの2以上の組合わせであってもよい。ポリオレフィン系樹脂の主体をなすポリオレフィンとしては、上述したポリエチレンやポリプロピレンの1種もしくは2種以上の組みあわせが好ましい。ポリオレフィン系樹脂とは上記ポリオレフィンの割合が70~100重量である樹脂組成物を指す。ポリオレフィン系樹脂を構成するポリオレフィン以外の樹脂は限定されないが、例えば、ポリスチレン、スチレン系エラストマーなどが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂中のポリオレフィンの割合が70重量を下回ると、ポリオレフィンの特徴である軽量、耐薬品性、柔軟性、弾性等が発揮できないばかりか、発泡に必要な溶融粘度を確保することが困難となる場合があるので好ましくない。変性用モノマーは、ラジカル反応し得る官能基を分子内に2個以上有する化合物である。上記官能基としてはオキシム基、マレイミド基、ビニル基、アリル基、メタアクリル基等が例示される。変性用モノマーは、好ましくは、ジオキシム化合物、ビスマレイミド化合物、ジビニルベンゼン、アリル系多官能モノマー、メタアクリル系多官能モノマーである。また、変性用モノマーはキノン化合物のような、分子内に2個以上のケトン基を有する環状化合物であってもよい。シート状発泡性原反の賦形方法としては、押出成型の他、プレス成型、ブロー成型、カレンダリング成型、射出成型など、プラスチックの成型加工で一般的に行われる方法が適用可能であるが、スクリュ押出機より吐出する発泡性樹脂組成物を直後賦形する方法が生産性の観点から好ましい。この方法では、一定寸法幅の連続原反シートを得ることができる。シート状原反の発泡は、通常、熱分解型化学発泡剤の分解温度以上、熱可塑性樹脂の熱分解温度以下の温度範囲で行われる。特に連続式発泡装置としては、加熱炉の出口側で発泡体を引き取りながら発泡させる引き取り式発泡機の他、ベルト式発泡機、縦型または横型発泡炉、熱風恒温槽など、あるいは熱浴中で発泡を行うオイルバス、メタルバス、ソルトバスなどが使用される。上述の紡錘形気泡からなる発泡体シートを得るには、発泡中の原反の面内方向の発泡力を抑制しうる強度を有する補強シートを、発泡前に原反の両面に積層する。これは、発泡時に面内の2次元方向の発泡を抑制することで、原反を厚み方向にのみ発泡させることが可能となるからであり、結果的に、発泡体の気泡はその長軸を厚み方向に配向した紡錘形となるからである。この方法に適用しうる補強シートは、原反の発泡温度、即ち、上記ポリオレフィン系樹脂の融点温度以上、かつ熱分解型発泡剤の分解温度以上の環境に耐え得るものであればよく、補強シートの材料は例えば、紙、布、木材、鉄、非鉄金属、不織布、寒冷紗、ガラス繊維、無機物繊維などから適宜選ぶことができる。こうして得られた発泡積層体を発泡層にて面内方向にカットすることにより変形可能なシート6を構成する発泡体シートが得られる。本発明を実施例によってより具体的に説明する。実施例1パラペット1の上端面および内側面から屋上平面部3におけるパラペット付近の部分にかけて、アスファルト製の既存防水層4および改質アスファルト製の通気緩衝シート5の上に発泡体シートからなる変形可能なシート6を被覆する。変形可能なシート6の内端部は通気緩衝シート5の外縁部の上に重ねる。ついで、変形可能なシート6から通気緩衝シート5の上に亘って重設防水層7を重ねるように設ける。最後に、パラペット1の上端部に笠木を被せる。変形可能なシート6を構成する発泡体シートは、積水化学社製の発泡積層体ゼットロンの発泡層を厚み中央にて面内方向にカットして得たものである。発泡積層体ゼットロンは、内在する気泡のアスペクト比Dzシート厚み方向に平行な最大径/Dxyシート幅またはさ長さ方向に平行な最大径の平均値が14で、発泡倍率が15倍で、圧縮強度が4kgf/cm2であるポリオレフィン系樹脂発泡体からなる発泡層と、これの片面に設けられたPET製の補強層とからなる。"