被監視導体に近接してその温度を計測する温度センサと、該温度センサで得た温度データを無線通信にて送信する送信器を搭載した基板と、前記被監視導体を取り巻いて配置されたコアと、該コアに巻回され、前記被監視導体への通電電流を検出して前記送信器を起動させるコイルとを備え、前記温度センサは、前記コアの磁路の一部に設けられた隙間に絶縁物によって保持され、また、前記被監視導体と前記コアの配置は、前記コアの両側において前記コアを固定する一対の絶縁物ボビンにより規制されると共に、前記一対の絶縁物ボビンには、前記コイルが架装されていることを特徴とする温度監視装置。前記基板は、前記絶縁物ボビンに取り付けられていることを特徴とする請求項1に記載の温度監視装置。前記被監視導体は、前記コアとの間に所定のギャップをおいて配置されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の温度監視装置。前記コアは、コ形の第1のコアとL形の第2および第3のコアを組み合わせて前記被監視導体を取り巻くように配置され、前記第2のコアと第3のコアとの間に設けられた隙間に温度センサを保持する絶縁物が固定されていることを特徴とする請求項1~請求項3のいずれか一項に記載の温度監視装置。前記基板は、前記絶縁物に取り付けられていることを特徴とする請求項4に記載の温度監視装置。前記第2のコアと第3のコアで形成される磁路をバイパスするように組み合わされる外部電源用コアと、該外部電源用コアに巻回された外部電源用コイルと、該外部電源用コイルに電流を供給する外部電源とを備え、前記外部電源用コイルに流れる電流により、前記第1のコアに巻回されたコイルに電圧を発生させる外部電源用コイル装置を、請求項4に記載の温度監視装置に付設したことを特徴とする温度監視装置。被監視導体に近接してその温度を計測する温度センサと、該温度センサで得た温度データを無線通信にて送信する送信器を搭載した基板と、前記被監視導体を取り巻いて配置されたコアと、該コアに巻回され、前記被監視導体への通電電流を検出して前記送信器を起動させるコイルとを備えた温度監視装置を用いて、前記コイルの出力電圧と前記被監視導体に流れる電流との関係から前記被監視導体への実負荷電流値を算出して、その電流値で前記温度センサで計測した温度値を定格電流値での温度値へ変換することで、定格電流値での温度を下記の式により推測することを特徴とする温度監視方法。ΔT=×nただし、ΔT:定格電流値Iでの温度上昇値KTo:周囲温度°CTx:実負荷電流Ixでの温度測定値°CI:定格電流AIx:実負荷電流An:乗数10~20金属閉鎖形スイッチギヤの高電圧主回路にある多くの導体接続部および接触部での接触抵抗増加による異常過熱を未然に防ぐためには、メンテナンスを定期的に実施することも一つの手段ではあるが、接続部および接触部の異常が確実に取り除かれたかどうかは定量的に示すことができない。またメンテナンスを定期的に実施するということは、停電が必要であり、設備全体としての生産効率が低下することになる。このため、高電圧主回路にある導体接続部および接触部に温度監視装置を設け、その出力を無線通信によりモニターすることにより導体の異常過熱を未然に防止することが望まれる。さらに、この温度監視装置は、小形で且つ堅牢であることが望ましい。この発明は、このような用途に適した温度監視装置および温度監視方法を提供しようとするものである。この発明に係る温度監視装置は、被監視導体に近接してその温度を計測する温度センサと、該温度センサで得た温度データを無線通信にて送信する送信器を搭載した基板と、前記被監視導体を取り巻いて配置されたコアと、該コアに巻回され、前記被監視導体への通電電流を検出して前記送信器を起動させるコイルとを備え、前記温度センサは、前記コアの磁路の一部に設けられた隙間に絶縁物によって保持され、また、前記被監視導体と前記コアの配置は、前記コアの両側において前記コアを固定する一対の絶縁物ボビンにより規制されると共に、前記一対の絶縁物ボビンには、前記コイルが架装されているものである。この発明に係る温度監視方法は、被監視導体に近接してその温度を計測する温度センサと、該温度センサで得た温度データを無線通信にて送信する送信器を搭載した基板と、前記被監視導体を取り巻いて配置されたコアと、該コアに巻回され、前記被監視導体への通電電流を検出して前記送信器を起動させるコイルとを備えた温度監視装置を用いて、前記コイルの出力電圧から前記被監視導体への実負荷電流値を算出して、その電流値で前記温度センサで計測した温度値を定格電流値での温度値へ変換することで、定格電流値での温度を下記の式により推測するものである。ΔT=×nただし、ΔT:定格電流値Iでの温度上昇値KTo:周囲温度°CTx:実負荷電流Ixでの温度測定値°CI:定格電流AIx:実負荷電流An:乗数10~20この発明によれば、被監視導体の温度を計測し、その温度を無線を通して常時監視できる温度監視装置として、小形で、堅牢な温度監視装置を得ることができ、また、その温度監視装置を用いて、確実な温度監視が可能な温度監視方法が得られるので、メンテナンスを容易にする。実施の形態1.図1~図4及び図15はこの発明の実施の形態1に係る温度監視装置を示すものであり、図2は図1のA-A線に沿う断面図である。この温度監視装置は、被監視導体である高電圧主回路導体1を取り巻くように配置されている、正面から見て略C字形をなすコア2を備えている。コア2のC字形磁路の切り離されている隙間2aには絶縁物7が固定され、この絶縁物7に、例えばサーミスタからなる温度センサ6が取り付けられ、この温度センサ6が高電圧主回路導体1に接触して、高電圧主回路導体1の温度を計測するようになされている。コア2は、その下側の一辺が、絶縁物からなる一対の絶縁物ボビン4により両側から挟むように支持されている。絶縁物ボビン4の形状は図4に正面図a、側面図b、上面図cとして示しているように、扁平な形状をしており、両側に幅広部4aと、これより幅狭で幅広部4aをつなぐ連結部4bを有している。幅広部4aの側面にはコア2の端部の形状に沿う半円形の凹部4cが設けられ、さらに、両側の幅広部4aの上部には、後述するように、高電圧主回路導体1を受ける4半円形の円弧4dが形成されている。絶縁物ボビン4と高電圧主回路導体1とコア2の関係を図15a、b、cに斜視図で示している。図1~図4及び図15において、一対の絶縁物ボビン4は、コア2の一辺を凹部4cにより両側から挟むように支持している。絶縁物ボビン4はさらに、コア2内に挿通されている高電圧主回路導体1を図で下側から円弧4dで支え、高電圧主回路導体1を温度センサ6に押し付けるようにして固定する。温度センサ6の下端はコア2の下面よりわずかに突出しているため、コア2の下面は、高電圧主回路導体1との間にはギャップ8を隔てて対向する。絶縁物ボビン4の下面には基板5が固定されている。このように、高電圧主回路導体1とコア2の配置関係は、絶縁物ボビン4により位置規制され、基板5と合わせて一体に形成されることになる。基板5には図示しない送信器が搭載されていて、温度センサ6から得られた温度データを盤内の制御室内の受信器に向けて無線で送信するようになされている。一方、前記一対の絶縁物ボビン4の連結部4bにはコア2を取り巻くように巻回されたコイル3図1および図2では鎖線で示している、以下の図においても同様であるが架装されており、コイル3の出力は前記送信器の起動に供される。実施の形態1における絶縁物ボビン4の役割は、高電圧主回路導体1を絶縁物ボビン4で支えることにより、高電圧主回路導体1を、コア2との間にギャップ8を介して位置決めすることである。また、基板5を固定することである。さらにまた、コイル3の巻枠となる。コア2をC形にして、切り離した隙間2aを設けているのは、高電圧主回路導体1の通電電流によってコア2に発生する渦電流による発熱を抑制するためであるが、その切り離されている隙間2aを利用して温度センサ6の設置位置を確保している。なお、温度センサ6はサーミスタのほかに、熱電対やバイメタルなどでもよい。この温度監視装置の動作を説明する。被監視導体である高電圧主回路導体1に通電が行われると、コア2に磁界が発生し、その発生した磁界によりコイル3に電圧が誘起される。この電圧を基板5に供給することにより送信器の起動回路を閉じ、高電圧主回路導体1の表面に接触している温度センサ6で得られた温度データを前記送信器から無線通信にて、盤内の制御室内に配置されている受信器に送る。通常、送信器は各監視部位に配置されているが、受信器は盤内に1つあるいは配列内で数個とする。受信器側にはアドレスを割り当て送受信時の混信を防ぐ。この温度監視装置の送信器と受信器のやりとりをフローチャートで示すと図5のようになる。高電圧主回路導体1に通電が行われ、ある電流値に達するとステップS1、コイル3の電圧により送信器の電源が立ち上がり、温度測定の準備状態となるステップS2。受信器から各センサに割り当てられているアドレスに対して呼びかけを行いステップS4、ある一定の期間内でアドレスの一致を送信器側で確認したらステップS3、高電圧主回路導体1の温度を計測するステップS5。その後、アドレスと温度データを受信器側に送信してステップS6、受信器側ではそのデータを受信し保管するステップS7。この発明の実施の形態1の特徴は、絶縁物ボビン4と、コア2の隙間2aに設けられた、温度センサ6を有する絶縁物7で高電圧主回路導体1を挟み込むことにより、高電圧主回路導体1に対して温度センサ6の位置決めをすることができ、また、絶縁物ボビン4に送信器を搭載した基板5を固定することにより、高電圧主回路導体1とコア2とを適切な配置関係に規制できることである。これにより、温度監視装置を小形で堅牢なものに構成できる。また、無線通信により温度データを常時監視して、高電圧主回路導体1が正常であるかどうかを知ることができる。したがって、計測温度の正常部位についてはメンテナンス周期を延長することができる。さらにまた、高電圧主回路導体1の異常兆候を事前に把握することができるため、事故に到る前にメンテナンスを計画することができる。実施の形態2.図6はこの発明の実施の形態2に係る温度監視装置を示す正面図、図7は図6のA-A線における断面図、図8は図6の上面図である。実施の形態1と実施の形態2の違いは、実施の形態2は、コアが3つの部分に分割されている点であり、その他の構成は実施の形態1と同じである。実施の形態2のコアは、正面から見てコ形の第1のコア21と、L形の2個の第2のコア22aおよび第3のコア22bからなる。L形の第2、第3のコア22a、22bは一辺がコ形の第1のコア21の両端に、図示しない例えばボルトで固定されている。第2のコア22aと第3のコア22bとの間には隙間2aが設けられ、この隙間2aに絶縁物7が嵌め込まれ、さらに、絶縁物7にサーミスタ等からなる温度センサ6が保持されている。温度センサ6の先端は高電圧主回路導体1に接触している。高電圧主回路導体1および第1のコア21は絶縁物ボビン4に固定され、絶縁物ボビン4には基板5が固定されている。絶縁物ボビン4の構造は実施の形態1と同じである。また、絶縁物ボビン4には第1のコア21に巻回されたコイル3が架装されている。本実施の形態2の温度監視装置の動作は、実施の形態1と同様に、基板5に搭載された送信器が温度センサ6の温度データを受信器に向けて無線送信することにより、受信側で高電圧主回路導体1が正常温度範囲であるかどうか監視する。実施の形態2の特徴は、コアを3つに分割した構造であり、これにより、高電圧主回路導体1と第1のコア21と絶縁物ボビン4と基板5を一体に組み付けた後に、第2のコア22aおよび第3のコア22bを絶縁物7および温度センサ6とともに組み付けられる点である。このため、高電圧主回路導体1への温度監視装置の取り付けが容易になり、新設盤への取り付けだけでなく、既設盤への取り付けの際にも、高電圧主回路導体1を外す必要がない。実施の形態3.図9~図11はこの発明の実施の形態3を示している。図9は温度監視装置の正面図、図10は図9のA-Aにおける断面図、図11は図9の上面図である。実施の形態3と実施の形態2の違いは、基板5の設置位置であり、実施の形態3では基板5を絶縁物71の上に設置している。図において、絶縁物71にはその上面の2箇所に突起72を設け、突起72上に、送信器を搭載した基板5をねじ止め等により固定している。その他の構成および動作は実施の形態1または実施の形態2と同じである。この構成により、L形の第2のコア22aおよび第3のコア22b間の空間を基板収容スペースとして有効に利用でき、温度監視装置の高さ方向の寸法を縮小化することができる。実施の形態4.図12および図13はこの発明の実施の形態4を示している。図12はこの発明の実施の形態4に係る温度監視装置に使用される外部電源用コイルの正面図、図13は前記外部電源用コイル装置をセットした温度監視装置を示す正面図である。上述の実施の形態1~3は、高電圧主回路導体1に電流が通電されないと基板5の発信器が起動しない。すなわち出荷試験や現地での試験のときには、高電圧主回路導体1に通電されないため、温度監視装置自身が正常に動作するか否か確認することができない。そこで、実施の形態2に示す温度監視装置に、図12に示す外部電源用コイル装置90をセットすることにより、試験時等の電源を確保している。図12に示す外部電源用コイル装置90は、図12に示すL形の第1のコア21と同じ幅のコ形をなす外部電源用コア92と、この外部電源用コア92の前後端に配置された一対の外部電源用絶縁物ボビン94と、外部電源用コア92に巻回され、外部電源用絶縁物ボビン94に架装された外部電源用コイル93と、この外部電源用コイル93に電流を供給する外部電源91とから構成されている。なお、外部電源用絶縁物ボビン94の構造は絶縁物ボビン4と同じである。高電圧主回路導体1に電流が通電されない出荷試験や現地での試験のときには、外部電源用コイル装置90を図13のように温度監視装置にセットして、外部電源91から電流を供給し、コア2に磁界を発生させ、この磁界によりコイル3に誘起する電圧によって、基板5の送信器を起動させるようにする。これにより、高電圧主回路導体1に電流が流れない状態での温度監視装置の試験を行なうことができる。外部電源用コイル装置90は取り外し可能なので、必要時にのみ使用することにより、温度監視装置のサイズを増すことはない。実施の形態5.実施の形態5は温度監視装置による温度測定方法に関するものである。図14はこの発明の温度監視装置から受信したデータのグラフを示す。導体温度監視装置の送信器側から受信器側に送信されるデータとしては、高電圧主回路導体1の温度値だけではなく、基板5起動用のコイル3の出力電圧値も送信している。例えば、高電圧主回路導体1の定格電流600Aに対して、実負荷電流が200Aというように定格電流値よりも低い値の場合、高電圧主回路導体1の温度値も低い値となるため、温度値だけではその回路が正常か異常かを判断することはできない。そこでコイル3の出力電圧から被監視導体の実負荷電流値を算出して、その電流値での温度値を定格電流値での温度値へ変換することで、定格電流値での温度を推測し、その回路の状態を判断する。判定は各温度監視装置の計測温度値と盤外の周囲温度との差、つまり温度上昇値で判定する。その定格電流値での温度上昇値の推定は、以下の式により算出する。ΔT=×nただし、ΔT:定格電流値Iでの温度上昇値KTo:周囲温度°CTx:実負荷電流Ixでの温度測定値°CI:定格電流AIx:実負荷電流An:乗数10~20