外表面に印刷表示を有している車両用サンバイザの製造方法であって、車両用サンバイザの組立完成体の外表面に、インクを直接噴射するインクジェット印刷方式を用いて、印刷表示を印刷することを特徴とする車両用サンバイザの製造方法。前記インクジェット印刷方式による印刷において用いられるインクとして、紫外線照射により硬化する紫外線硬化インクを用い、前記組立完成体の外表面に対して印刷表示を印刷した後、該印刷表示に対して紫外線を照射することを特徴とする請求項1に記載の車両用サンバイザの製造方法。しかし、注意事項等の種類は、内容、各国言語等について等、多数あり、上述のように、サンバイザの組立前において表皮の外表面に印刷表示を印刷し、それを用いて組立てる製造方法を採用した場合には、迅速な出荷に対応すべく、各種類の印刷表示をそれぞれ備えたサンバイザを多数用意しておかなければならない。このため、サンバイザについて多数の在庫を抱え、在庫管理負担が増大することになっている。しかも、上記内容に加えて、特に印刷方法のうち、ラベル熱転写を組立部品としての表皮に行う場合には、熱を付与する必要があり例えば130~150°C5秒程度、表皮等、サンバイザにおいて、収縮、変形のおそれがある。本発明は、このような実情に鑑みてなされたもので、その目的は、印刷表示の適正な印刷を確保しつつ、サンバイザの在庫数を減らして在庫管理負担を軽減できると共に、印刷に伴う変形等を防止できるサンバイザの製造方法を提供することにある。上記目的は、下記1~7の本発明により達成される。1外表面に印刷表示を有している車両用サンバイザの製造方法であって、車両用サンバイザの組立完成体の外表面に、インクを直接噴射するインクジェット印刷方式を用いて、印刷表示を印刷することを特徴とする車両用サンバイザの製造方法。上記構成によれば、車両用サンバイザの組立完成体の外表面に、多少の凹凸がある場合であっても、インクジェット印刷方式を利用して、印刷表示を明確な状態をもって随時印刷できることになり、迅速な出荷に対応すべく、種類の異なる印刷表示を有するサンバイザを多数用意しておく必要がなくなる。しかも、インクジェット印刷方式を用いることから、印刷を行うに際して、組立完成体に対して熱を付与する必要性はなくなる。2前記組立完成体として、発泡芯材と、該発泡芯材の外面を包みこむ表皮とを備えるものを形成し、前記表皮の外表面を前記組立完成体の外表面として構成させて、該表皮の外表面に前記印刷表示を印刷することを特徴とする1に記載の車両用サンバイザの製造方法。上記構成によれば、発泡芯材の発泡成形時の凹凸が表皮に表れるとしても、インクジェット印刷方式を用いることにより、非接触状態をもってその表皮の外表面に印刷表示を適切に印刷できる。3前記表皮として、塩化ビニール樹脂からなるものが用いられ、前記インクジェット印刷方式による印刷において用いられるインクとして、全体に対して40~60のアクリル酸エステルが含有されているものを用いることを特徴とする2に記載の車両用サンバイザの製造方法。上記構成によれば、塩化ビニール製表皮が用いられる場合であっても、その表皮に対して適切なインクを用いて、その表皮の外表面に印刷表示を的確に印刷できる。4前記組立完成体として、開閉蓋を備えるミラーユニットを備えるものを形成し、前記ミラーユニットの開閉蓋の外面を前記組立完成体の外表面として構成させて、該開閉蓋の外面に前記印刷表示を印刷することを特徴とする1に記載の車両用サンバイザの製造方法。上記構成によれば、ミラーユニットの開閉蓋の外面に印刷表示を適正に随時印刷することにより、異なる種類の印刷表示を有するサンバイザを、在庫として、多数抱えることをなくすことができる。5前記開閉蓋の外面に前記印刷表示を印刷する前工程として、プライマー処理を行うことを特徴とする4に記載の車両用サンバイザの製造方法。上記構成によれば、ミラーユニットの開閉蓋の材質が、組立完成体の他の材質に比して、インクの特性の観点から好ましくないものであっても、開閉蓋の外面に対するプライマー処理により、その開閉蓋の外面上に、組立完成体の他の材質と同様、適正な印刷を行うことができる。6前記インクジェット印刷方式による印刷において用いられるインクとして、紫外線照射により硬化する紫外線硬化インクを用い、前記組立完成体の外表面に対して印刷表示を印刷した後、該印刷表示に対して紫外線を照射することを特徴とする1に記載の車両用サンバイザの製造方法。上記構成によれば、紫外線硬化インクに対する紫外線による紫外線硬化作用を利用して、印刷表示の速乾性を高めることができる。このため、印刷表示を有するサンバイザの生産性を高めることができる。7前記紫外線硬化インクとして、アクリル酸エステル:40~60、二アクリル酸ヘキサメチレン:30~35、光重合開始剤:10~15であって、残部が顔料、添加剤であるものを用いることを特徴とする6に記載の車両用サンバイザの製造方法。上記構成によれば、組立完成体の外表面に印刷される印刷表示の速乾性等を具体的に高めることができる。本発明によれば、印刷表示を明確な状態をもって随時印刷でき、種類の異なる印刷表示を有するサンバイザを多数用意しておく必要がなくなることから、印刷表示の適正な印刷を確保しつつ、在庫数を減らして在庫管理負担を軽減できる。しかも、印刷を行うに際して、組立完成体に対して熱を付与することにはならないことから、印刷に伴うサンバイザの変形等を防止できる。以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態以下、実施形態という。について詳細に説明する。先ず、本発明の実施形態に係る製造方法を説明する前に、その製造方法により製造される車両用サンバイザ以下、サンバイザという1について、図1~図3に基づいて説明する。サンバイザ1は、板状の発泡芯材2と、その発泡芯材2を被覆してサンバイザ1の外表面を構成する表皮3と、を備えている。発泡芯材2は、発泡ビーズ例えばポリプロピレン等を用いて発泡成形されたものであり、その形状は、サンバイザ1の略全体形状を形成すべく、平面視略長方形状に形成されている。表皮3としては、本実施形態においては、塩化ビニール製シートが用いられている。また本実施形態においては、図3に示すように、前記サンバイザ1発泡芯材2の一方の面4に、略中央領域において収納凹所5が形成され、その収納凹所5内にミラーユニット6が収納保持されている。ミラーユニット6は、化粧用ミラー7ガラス製ミラーと、収納凹所5内に保持されて化粧用ミラー7を保持する枠体8と、枠体8に回動軸9を介して回動可能に支持されて化粧用ミラー7を覆う開閉蓋としてのカバー10と、を備えており、カバー10は、図3に示すように、閉時に、サンバイザ1の一方の面4に対して略面一状態をもって収納凹所5の開口を覆うことになる。このため、カバー10の外面10aは、サンバイザ1の一方の面4において、サンバイザ1の外表面の一部を構成する。このカバー10は、本実施形態においては、ポリプロピレン樹脂を用いて成形されている。前記サンバイザ1の一方の面4及び他方の面11には、図1、図2に示すように、印刷表示としてのコーションラベル12注意事項表示がそれぞれ印刷されている。サンバイザ1の一方の面4においては、前記ミラーユニット6におけるカバー外面10aにコーションラベル12が印刷されており、そのカバー外面10aとコーションラベル12との間には、印刷を的確に行うべく、プライマー層13が介在されている。そのプライマー層13は、本実施形態においては、ポリプロピレン樹脂製カバー10に対するインクの乗り性、馴染み性等を考慮した組成からなるプライマー処理液のプライマー処理により形成されている。サンバイザ1の他方の面11においては、表皮3に対して直接、コーションラベル12が印刷されている。塩化ビニール製表皮3は、インクの乗り性、馴染み性等が良く、表皮3とコーションラベル12との間にプライマー層13を介在させるまでもないからである。勿論、プライマー処理を行って、表皮3とコーションラベル12との間にプライマー層13を介在させることはより好ましい。尚、図3においては、プライマー層13及びコーションラベル12の存在を明らかにするため厚みが誇張表示されている。上記のようなサンバイザ1は、図4に示す工程の下で製造される。先ず、サンバイザ1の組立工程が実行され、サンバイザ1の組立完成体コーションラベル12が印刷されていないサンバイザ1Aが完成される。組立完成体1Aの外表面に対して印刷を行うためである。具体的には、上記サンバイザ1の組立工程は、サンバイザ本体コーションラベル12が印刷されず、ミラーユニット6等、付属品が取付けられていないサンバイザ1Bの組立工程と、サンバイザ本体1Bに対する付属部品取付け工程と、からなる。サンバイザ本体1Bの組立工程においては、先ず、前記発泡芯材2と、表皮3塩化ビニール製シートと、が用意される。発泡芯材2は、発泡ビーズ例えばポリプロピレンを発泡成形させたものであり、その形状は、前述したように、サンバイザ1の基本的形状をなし、その一方の面4には、ミラーユニット6を収納保持するための収納凹所5が形成されている。表皮3塩化ビニール製シートとしては、発泡芯材2よりも大きなものが2枚用意される。この各表皮3の表面には、未だコーションラベル12は印刷されていない。サンバイザ本体1Bの組立工程においては、図5、図6に示すように、2枚の表皮3を用いて、その間に発泡芯材2が挟むように被包され、その上で、発泡芯材2の周縁部に沿って表皮3に対してウエルダー溶着溶断加工等が行われる。これにより、発泡芯材2の外面に表皮3を被覆したサンバイザ本体1Bが得られることになる。図6において、符号14はウエルダー溶断する個所を示す。このサンバイザ本体1Bの組立工程を終えると、図7に示すように、サンバイザ本体1Bに対する付属部品取付け工程が実行される。付属部品取付け工程においては、ミラーユニット6が収納凹所5内に収納保持され、ノブ15、シャフト16等が各所定個所に取付けられる。これにより、サンバイザ1の組立工程が終了し、サンバイザ1の組立完成体1Aが得られる。サンバイザ1の組立工程が終了して、組立完成体1Aが完成されると、組立完成体1Aは、基本的には、次のプライマー処理工程に直ちに移行せず、在庫品としてためられる。組立完成体1Aとしてためて、必要に応じて、必要なコーションラベル12を組立完成体1Aの外表面に印刷する場合の方が、種類の異なるコーションラベルを有するサンバイザを予め在庫品としてためておく場合よりも、ストック数を少なくできるからである。勿論、組立完成体1Aの完成時点で、組立完成体1Aの在庫がなく、コーションラベルを有するサンバイザ1が求められているときには、サンバイザの組立工程後、直ちに、組立完成体1Aは、次のプライマー処理工程に移行される。プライマー処理工程では、図4、図8に示すように、サンバイザ1の組立完成体1Aの外表面を構成しているミラーユニット6のカバー外面10aに対してプライマー処理が行われる。カバー10の材質本実施形態ではポリプロピレンを考慮し、そのカバー外面10a上であってもコーションラベル12を適切に印刷できるようにプライマー層13各図においては、存在を明らかにするため厚みが誇張表示されている。を形成するためである。このため、カバー10の材質本実施形態ではポリプロピレンを考慮して、下記組成のプライマー処理液が用いられている。プライマー処理液の組成合成樹脂:1~6トルエン:98上記プライマー処理工程を終えると、図4、図9、図10に示すように、印刷処理工程が行われる。コーションラベル12を組立完成体1Aの外表面に印刷するためである。印刷処理は、印刷すべき個所として、組立完成体1Aの外表面のうち、ミラーユニット6のカバー外面10aプライマー処理層13を有するもの:図9参照及び組立完成体1Aの表皮3他方の面11:図10参照が対象となる。印刷方式としては、インクを直接噴射するインクジェット印刷方式が用いられ、そのインクジェット印刷方式を用いて、上記組立完成体1Aにおけるミラーユニット6のカバー外面10a及び組立完成体1Aの表皮3他方の面11に対してコーションラベル12が非接触状態をもって印刷される。インクジェット印刷方式の印刷対象に対する非接触性を利用して、印刷対象面に多少の凹凸があっても、コーションラベル12を適正に印刷するためであり、また、表皮3、カバー外面10aに、収縮、変形の原因となる熱を付与しないためである。この印刷処理方式は、図9、図10に示すように、インクジェットプリンタ17により実行されるが、そのインクジェットプリンタ17については、非接触式で、多少の凹凸を有する印刷面に対しても印刷ができる限り、そのタイプコンティニュアス型、オンデマンド型ピエゾ方式、サーマル方式等はどのようなタイプのものであってもよい。印刷処理に用いるインクとしては、基本的に、表皮3塩化ビニール、プライマー処理されたカバー外面10aポリプロピレンに対して適正な印刷乗り性、馴染み性、速乾性等が行える観点から、その組成が決められている。特に本実施形態においては、インクとして、紫外線の照射により重合反応を起こして硬化、定着する紫外線硬化インクUV系顔料インクが用いられる。コーションラベル12のインクを瞬時に乾燥させることができること、プラスチック非吸収性素材にも直接、印刷できること、揮発性有機化合物VOCの発生をなくすことができること、耐摩擦性、耐薬品性等に優れていること等が考慮されたからである。本実施形態においては、上記内容等を考慮し、紫外線硬化インクの好ましいものとして、下記組成のものが用いられる。1紫外線硬化インクブラックアクリル酸エステル:40~60二アクリル酸ヘキサメチレン:30~35光重合開始剤:10~15カーボンブラック:0.1~5添加剤:0.1~52紫外線硬化インクマゼンタアクリル酸エステル:40~60二アクリル酸ヘキサメチレン:30~35光重合開始剤:10~15キナクリドン化合物:0.1~5添加剤:0.1~53紫外線硬化インクイエローアクリル酸エステル:40~60二アクリル酸ヘキサメチレン:30~35光重合開始剤:10~15ニッケル化合物:0.1~5添加剤:0.1~54紫外線硬化インクシアンアクリル酸エステル:40~60二アクリル酸ヘキサメチレン:30~35光重合開始剤:10~15銅フタロシアニン化合物:0.1~5添加剤:0.1~55紫外線硬化インクホワイトアクリル酸エステル:40~60二アクリル酸ヘキサメチレン:20~30ジフェニル-246-トリメチルベンゾイルホスフィン-オキシド光重合開始剤:10~15酸化チタン:10~15添加剤:0.1~5上記印刷処理工程が終了すると、図4、図11、図12に示すように、紫外線照射工程が行われる。表皮3、プライマー処理されたカバー外面10aに印刷のために噴射されたインクコーションラベル12を光重合反応させて、直ちに硬化、定着させるためである。紫外線UVは、図示を略す紫外線照射装置により照射されるが、その照射される紫外線の波長は、インクの組成、インク厚み等を考慮して決められる。具体的には、波長254nm、365nmのものが用いられる。この紫外線照射工程を経ることにより、図1~図3に示すサンバイザ1、すなわち、コーションラベル12が印刷されたサンバイザ1を得ることになる。したがって、サンバイザ1の組立完成体1Aの完成後に、その組立完成体1Aの外表面に、多少の凹凸がある場合であっても、コーションラベル12を明確な状態をもって印刷できることから、コーションラベル12を有していない組立完成体1Aだけを作っておき、その組立完成体1Aの外表面に必要な種類のコーションラベル12を随時印刷できる。このため、種類の異なるコーションラベル12を有するサンバイザ1を多数、在庫として抱えることをなくすことができ、在庫管理負担は軽減される。しかも、インクジェット印刷方式により印刷が行われて、表皮3及びカバー外面10aに熱を付与する必要がないことから、表皮3、カバー10が収縮、変形等することが防止される。以上実施形態について説明したが本発明にあっては、次の態様を包含する。1コーションラベル12をサンバイザ1の片方の面のみに印刷すること。2プライマー処理は、ミラーユニット6のカバー外面10aに限らず、サンバイザ1の他の部分表皮3部分塩化ビニール部分に対しても行ってもよいこと。3本発明を、ミラーユニット6を備えないサンバイザ1に対して適用すること。以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。