"銅系部材と接する水系に対し、下記式1で表される化合物とアゾール系銅用防食剤とを添加することを特徴とする銅系部材の腐食抑制方法。上記1式中、Rはアルキル基又はアルケニル基を表し、X,Y,Zはそれぞれ独立に水素原子、アルキル基、ベンジル基、ヒドロキシアルキル基、又はカルボキシアルキル基を表し、ヒドロキシアルキル基、カルボキシアルキル基は塩を形成していてもよい。前記1式中のRのアルキル基又はアルケニルキル基の炭素数が6~18であることを特徴とする請求項1に記載の銅系部材の腐食抑制方法。前記1式中のX、Y、Zが、水素原子、ヒドロキシエチル基、カルボキシメチル基、塩を形成したヒドロキシエチル基、及び塩を形成したカルボキシメチル基から選ばれることを特徴とする請求項1又は2に記載の銅系部材の腐食抑制方法。前記1式のRが炭素数11のアルキル基で、Xが水素原子で、Yがヒドロキシエチル基で、Zがカルボキシメチル基又は塩を形成したカルボキシメチル基である請求項3に記載の銅系部材の腐食抑制方法。前記アゾール系銅用防食剤がベンゾトリアゾールであることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載の銅系部材の腐食抑制方法。前記水系が、酸化性スライムコントロール剤が添加されている水系であることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載の銅系部材の腐食抑制方法。水系に接する銅系部材の腐食を抑制する腐食抑制剤であって、下記1で表される化合物と、アゾール系銅用防食剤とを含むことを特徴とする銅系部材の腐食抑制剤。上記1式中、Rはアルキル基又はアルケニル基を表し、X,Y,Zはそれぞれ独立に水素原子、アルキル基、ベンジル基、ヒドロキシアルキル基、又はカルボキシアルキル基を表し、ヒドロキシアルキル基、カルボキシアルキル基は塩を形成していてもよい。前記2式中のRのアルキル基又はアルケニルキル基の炭素数が6~18であることを特徴とする請求項7に記載の銅系部材の腐食抑制剤。前記1式中のX、Y、Zが、水素原子、ヒドロキシエチル基、カルボキシメチル基、塩を形成したヒドロキシエチル基、及び塩を形成したカルボキシメチル基から選ばれることを特徴とする請求項7又は8に記載の銅系部材の腐食抑制剤。前記1式のRが炭素数11のアルキル基で、Xが水素原子で、Yがヒドロキシエチル基で、Zがカルボキシメチル基又は塩を形成したカルボキシメチル基である請求項9に記載の銅系部材の腐食抑制剤。前記アゾール系銅用防食剤がベンゾトリアゾールであることを特徴とする請求項7ないし10のいずれか1項に記載の銅系部材の腐食抑制剤。本発明は、上記従来の問題を解決し、冷却水系などの水系に接する銅管等の銅系部材に対して、少量の薬剤を用いて、腐食の発生を効果的に抑制する腐食抑制方法及び腐食抑制剤を提供することを課題とする。本発明者は上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、下記一般式1で表される特定の化合物が、水系に接した銅系部材のカソード反応抑制効果に優れること、この化合物と、アノード反応抑制効果に優れるアゾール系銅用防食剤との併用により、少量の薬剤添加で、銅系部材の腐食を効果的に抑制することができることを見出した。本発明はこのような知見に基いて達成されたものであり、以下を要旨とする。[1]銅系部材と接する水系に対し、下記式1で表される化合物とアゾール系銅用防食剤とを添加することを特徴とする銅系部材の腐食抑制方法。上記1式中、Rはアルキル基又はアルケニル基を表し、X,Y,Zはそれぞれ独立に水素原子、アルキル基、ベンジル基、ヒドロキシアルキル基、又はカルボキシアルキル基を表し、ヒドロキシアルキル基、カルボキシアルキル基は塩を形成していてもよい。[2]前記1式中のRのアルキル基又はアルケニルキル基の炭素数が6~18であることを特徴とする[1]に記載の銅系部材の腐食抑制方法。[3]前記1式中のX、Y、Zが、水素原子、ヒドロキシエチル基、カルボキシメチル基、塩を形成したヒドロキシエチル基、及び塩を形成したカルボキシメチル基から選ばれることを特徴とする[1]又は[2]に記載の銅系部材の腐食抑制方法。[4]前記1式のRが炭素数11のアルキル基で、Xが水素原子で、Yがヒドロキシエチル基で、Zがカルボキシメチル基又は塩を形成したカルボキシメチル基である[3]に記載の銅系部材の腐食抑制方法。[5]前記アゾール系銅用防食剤がベンゾトリアゾールであることを特徴とする[1]ないし[4]のいずれかに記載の銅系部材の腐食抑制方法。[6]前記水系が、酸化性スライムコントロール剤が添加されている水系であることを特徴とする[1]ないし[5]のいずれかに記載の銅系部材の腐食抑制方法。[7]水系に接する銅系部材の腐食を抑制する腐食抑制剤であって、下記1で表される化合物と、アゾール系銅用防食剤とを含むことを特徴とする銅系部材の腐食抑制剤。上記1式中、Rはアルキル基又はアルケニル基を表し、X,Y,Zはそれぞれ独立に水素原子、アルキル基、ベンジル基、ヒドロキシアルキル基、又はカルボキシアルキル基を表し、ヒドロキシアルキル基、カルボキシアルキル基は塩を形成していてもよい。[8]前記2式中のRのアルキル基又はアルケニルキル基の炭素数が6~18であることを特徴とする[7]に記載の銅系部材の腐食抑制剤。[9]前記1式中のX、Y、Zが、水素原子、ヒドロキシエチル基、カルボキシメチル基、塩を形成したヒドロキシエチル基、及び塩を形成したカルボキシメチル基から選ばれることを特徴とする[7]又は[8]に記載の銅系部材の腐食抑制剤。[10]前記1式のRが炭素数11のアルキル基で、Xが水素原子で、Yがヒドロキシエチル基で、Zがカルボキシメチル基又は塩を形成したカルボキシメチル基である[9]に記載の銅系部材の腐食抑制剤。[11]前記アゾール系銅用防食剤がベンゾトリアゾールであることを特徴とする[7]ないし[10]のいずれかに記載の銅系部材の腐食抑制剤。一般に、腐食反応は金属の溶出反応アノード反応と酸化剤の還元反応カソード反応が対になって進行する。従って、銅管等の銅系部材が接する水系に対し、アノード反応抑制効果に優れる薬剤とカソード反応抑制効果に優れる薬剤を添加することにより、銅系部材表面に耐食性、耐久性に優れる皮膜が形成され、腐食の発生及び進行を有効に抑制することが可能となる。本発明で用いる前記一般式1で表される化合物以下化合物1と称す場合がある。は、銅系部材のカソード反応抑制効果に優れ、一方、アゾール系銅用防食剤はアノード反応抑制効果に優れることから、本発明によれば、水系に対し化合物1とアゾール系銅用防食剤とを添加することにより、優れた防食効果を得ることが可能となる。従って、本発明によれば、水系に接した銅系部材の腐食を効果的に抑制して、水系の機器を長期に亘り安定に稼動させると共に、その寿命を大幅に延長させることが可能となる。以下に本発明の銅系部材の腐食抑制方法及び腐食抑制剤の実施の形態を詳細に説明する。本発明においては、以下の化合物1とアゾール系銅用防食剤とを銅系部材に接する水系に添加する。<化合物1>本発明に係る化合物1は、下記式1で表される化合物である。上記1式中、Rはアルキル基又はアルケニル基を表し、X,Y,Zはそれぞれ独立に水素原子、アルキル基、ベンジル基、ヒドロキシアルキル基、又はカルボキシアルキル基を表し、ヒドロキシアルキル基、カルボキシアルキル基は塩を形成していてもよい。上記式1中のRのアルキル基又はアルケニル基の炭素数は6~18、特に11であることが好ましい。また、X,Y,Zとしては、それぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシエチル基、カルボキシメチル基ヒドロキシエチル基、カルボキシメチル基はナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩などの塩を形成していてもよい。であることが好ましい。化合物1としては、前記1式のRが炭素数11のアルキル基で、Xが水素原子で、Yがヒドロキシエチル基で、Zがカルボキシメチル基又は塩を形成したカルボキシメチル基であるものが特に好ましい。化合物1は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。<アゾール系銅用防食剤>アゾール系銅用防食剤としては、トリルトリアゾール、ベンゾトリアゾール、メルカプトベンゾチアゾール及びそれぞれの誘導体などが例示され、ベンゾトリアゾールが特に好適である。これらのアゾール系銅用防食剤は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。<水系への添加量>本発明に用いる化合物1及びアゾール系銅用防食剤の水系への添加に際しては、処理対象水系の水質、銅系部材の表面積などにより最適な効果を得られる濃度に調整して用いることができる。化合物1の水系への添加濃度は、通常0.2~100mg/Lの範囲であり、好ましくは0.5~20mg/Lである。アゾール系銅用防食剤の水系への添加濃度は、通常0.2~20mg/Lの範囲であり、好ましくは0.5~10mg/Lである。化合物1とアゾール系銅用防食剤との添加濃度の相関については特に制限はないが、アゾール系銅用防食剤の添加濃度に対して化合物1の添加濃度が0.1~10重量倍程度となるように用いることが好ましい。<処理対象水系の条件>本発明による処理時即ち、化合物1とアゾール系銅用防食剤の添加時の水系の温度水温としては、本発明の効果を得ることができる条件であれば特に制限はないが、5~60°Cの範囲が好ましい。また、処理時の水系のpHとしては、通常4~11の範囲で処理が行われる。本発明による処理時の水系の流速についても、本発明の効果を得ることができる条件であれば特に制限はないが、通常0.1~2m/secの範囲で処理を行う。静止条件においても処理を行うことが可能であるが、この場合には、添加した薬剤の銅系部材表面への拡散が律速となるため、添加濃度を高めるなどの措置が必要となる。化合物1とアゾール系銅用防食剤の水系への添加方法には特に制限はなく、各成分を別々に添加することも可能であり、あらかじめ化合物1とアゾール系銅用防食剤とを一剤に配合した水処理剤として水系へ添加することも可能である。本発明においては、本発明の効果を阻害しない範囲で、化合物1及びアゾール系銅用防食剤以外の他の水処理剤、例えば防食剤、スケール防止剤、分散剤、スライムコントロール剤、剥離剤、消泡剤、界面活性剤、キレート剤などを併用することが可能である。特に、本発明の銅系部材の腐食抑制方法は、適用水系に酸化性スライムコントロール剤が添加されている水系においても、良好な腐食抑制効果を発揮することができるという特長を有し、本発明の適用水系には、酸化性スライムコントロール剤が添加されていてもよい。このような酸化性スライムコントロール剤としては、次亜塩素酸及びその塩、次亜臭素酸及びその塩、塩素化イソシアヌル酸及びその塩、例えば塩素化スルファミン酸及びその塩や臭素化スルファミン酸及びその塩のようなクロラミン化合物やブロマミン化合物、過酸化水素などが挙げられる。また、スケール防止剤として低分子量ポリマーを併用添加しても良い。低分子量ポリマーとしては特に制限はなく、冷却水系のスケール防止剤として用いられているものをいずれも好適に用いることができる。例えば、アクリル酸、メタアクリル酸、HAPS2-ヒドロキシ-3-アリルオキシ-1-プロパンスルホン酸、マレイン酸、AMPS2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、HEMA2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、アクリル酸メチル、スチレンスルホン酸、イソブチレンよりなる群から選ばれる1種又は2種以上のモノマーが重合又は共重合した、ホモポリマー又はコポリマー、好ましくはアクリル酸、メタアクリル酸、HAPS、マレイン酸、AMPS、イソブチレンよりなる群から選ばれる1種又は2種以上のモノマーが重合又は共重合した、ホモポリマー又はコポリマーであって、平均分子量が5,000~50,000の低分子量水溶性ポリマーが挙げられる。これらの低分子ポリマーは1種を単独で用いても良く、2種以上を併用しても良い。低分子量ポリマーの添加量としては、冷却水系の循環水中の固形分濃度として5~50mg/Lとすることが好ましい。<銅系部材の腐食抑制剤>本発明の銅系部材の腐食抑制剤は、前述の化合物1とアゾール系銅用防食剤とを含有するものであり、これらが一剤化されたものであってもよく、各成分が別々に提供されるものであってもよい。本発明の銅系部材の腐食抑制剤中の各成分の含有割合には特に制限はなく、また、本発明の銅系部材の腐食抑制剤は、化合物1及びアゾール系銅用防食剤以外の防食剤、スケール防止剤、分散剤、スライムコントロール剤、剥離剤、消泡剤、界面活性剤、キレート剤等の他の薬剤を含むものであってもよいが、化合物1とアゾール系銅用防食剤との併用による優れた効果を十分に得るために、本発明の銅系部材の腐食抑制剤は、化合物1に対して、アゾール系銅用防食剤の割合が10~1000重量、特に50~500重量程度となるようにこれらを含有することが好ましい。以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。[実施例1~3、比較例1~5]JISK0100工業用水腐食試験方法に記載された回転法に準拠した評価を行った。ビーカー内の1Lの試験水に、試験片1枚を取り付けた支持棒を浸漬し、試験片表面の線流速が0.5m/secとなるよう支持棒を回転させた。試験前後の試験片の重量変化より銅の腐食速度を測定する方法で評価を行った。試験水、用いた薬剤、試験片、試験条件は以下の通りである。<試験水>模擬冷却水に、マレイン酸イソブチレン共重合体マレイン酸:イソブチレン=50:50モノマーモル比,分子量20,000を固形分濃度として5mg/L、モノクロロスルファミン酸塩ナトリウム塩を主体とするをDPD法による全残留塩素測定値として10mg/Lとなるよう添加したものを試験水とした。模擬冷却水は、純水に塩化カルシウム、硫酸マグネシウム、炭酸水素ナトリウム、ケイ酸ナトリウム3号を所定量添加し、水酸化ナトリウムあるいは硫酸によりpHを所定の値に調整したものを用いた。試験に用いた模擬冷却水の水質を表1に示す。<薬剤>化合物1:前記一般式1中、X、Y、Zが水素原子、ヒドロキシエチル基、カルボキシメチル基またはその塩の少なくとも一種以上より選ばれた構造の物質を含む混合物であって、下記一般式2で表される化合物を主体とする混合物Rが炭素数6~18のアルキル基あるいはアルケニル基であって、Rが炭素数11のアルキル基である化合物を主体とする混合物アゾール系銅用防食剤:ベンゾトリアゾール<試験片>長辺50mm、短辺30mm、厚さ1mmの銅C1220製試験片ねじ止め用のφ4mm穴あき<試験条件>試験温度:40°C試験期間:7日間試験開始3日目に試験水を全量交換表2に示す試験水に、表2に示す薬剤を表3に示す添加濃度で添加してただし、比較例1では薬剤添加せず、銅製試験片の腐食速度mddを求め、結果を表2に示した。<考察>表2より、化合物1とアゾール系銅用防食剤とを併用することにより、それぞれ単独添加条件に比べて腐食速度が大きく抑制されていることが明らかであり、両成分を併用することによる相乗効果が確認された。"