上、下部中央にスプライン軸結合部11およびカッター作動部12が連通形成された面取り機本体10と、前記スプライン軸結合部11に上下移動可能に螺合され、上部外周縁に第1スプライン21が形成された移動スプライン軸20と、前記移動スプライン軸20の外側を囲み上下にスライド移動するように内周縁に形成された第2スプライン31が前記第1スプライン21と相互スプライン結合される面取り量調節具30と、前記面取り量調節具30の上部に形成されたガイド溝32に挿入された状態で移動スプライン軸20の上段に一体に付着されるスプリングハウジング40と、前記スプリングハウジング40の内面および面取り量調節具30のガイド溝32の間に介在した弾性スプリング50と、前記面取り量調節具30の底面に周方向に沿って形成された多数の固定溝60と、前記スプライン軸結合部11の外側上部面15に周方向に沿って設置され、選択的に固定溝60に挟まれて面取り量調節具30の位置を固定させてロッキングを維持する位置設定ピン70と、前記移動スプライン軸20の内部に回転可能に設置されたスリーブ軸80と、前記カッター作動部12の下部に挿設されたベアリングハウジング110に回転可能に設置され、前記スリーブ軸80の下段部に一体化連結されてスリーブ軸80と連動して回転および上下移動する移動カッター軸90と、前記移動カッター軸90の外側に挿入され、動力軸121の回転動力を移動カッター軸90に伝達するように移動カッター軸90に形成された第3スプライン91とスプライン結合されるスパイラルベベルギア100からなることを特徴とするワンタッチ式面取り量調節が可能な溶接ビード面加工用面取り機。面取り機本体10の背面13にはカッター作動部12と外部に連通した動力入力部14が形成され、前記動力入力部14に動力発生装置120の動力軸121が挿入され、前記動力軸121に設置されたメインベベルギア122はスパイラルベベルギア100と歯合設置されたことを特徴とする請求項1に記載のワンタッチ式面取り量調節が可能な溶接ビード面加工用面取り機。移動カッター軸90はスリーブ軸80の下段部に挿入され、前記スリーブ軸80の上部から内部を貫通する締結部材83と螺合され、前記スリーブ軸80の上部外周縁に挟設されたスナップリング82は移動カッター軸90およびスリーブ軸80の荷重を受けて分離することを防ぐように前記スリーブ軸80の上段に締結部材83により貫通状態で挟設された抜止めキャップ85の底面に近接することを特徴とする請求項1に記載のワンタッチ式面取り量調節が可能な溶接ビード面加工用面取り機。ベアリングハウジング110は中央に挟設されたスペーサー111の上下に各々ベアリング112が挟設され、前記上下ベアリング112に各々スパイラルベベルギア100および移動カッター軸90が回転可能に支持されて、前記ベアリングハウジング110の下段には移動カッター軸90を回転可能に囲みベアリング112の離脱を防ぐストッパー115が挟設されたことを特徴とする請求項1に記載のワンタッチ式面取り量調節が可能な溶接ビード面加工用面取り機。位置設定ピン70は下部にネジ部71が形成され、前記ネジ部71はスプライン軸結合部11の外側上部面15に形成されたネジ穴72に分離可能に螺合されたことを特徴とする請求項1に記載のワンタッチ式面取り量調節が可能な溶接ビード面加工用面取り機。面取り機本体10の下部にはビード面傾斜調節装置130が追加で装着される一方、前記ビード面傾斜調節装置130は面取り機本体10の下部両側面に支持板131が付着され、前記支持板131の外面には一対のローテータ132が密着し、前記ローテータ132に周方向に沿って形成された調節長穴133を貫通する回転角調節具134は支持板131に螺合され、前記ローテータ132の下段には一対の直進ガイド板135が直角状態で一体化して付着されたことを特徴とする請求項1に記載のワンタッチ式面取り量調節が可能な溶接ビード面加工用面取り機。本発明は上記先行技術が内包している一部の改善点を積極的に解消するためのものであり、面取り量調節具を回転操作した後、放した瞬間に上記面取り量調節具の固定溝に位置設定ピンが挟まれて面取り量が単位別に正確に調節されると同時に、設定された面取り量のロッキングを自動で維持しながらかかる面取り量の調節がワンタッチ方式で容易に行われるようにすることを発明の解決課題とする。また、本発明は上記面取り量調節具をカッターと反対方向である上部で操作可能な組み立て構造を具現して上記カッターによるけがを根本から防いで優れた安全性を確保できるようにすることを発明の解決課題とする。また、本発明は上記面取り量調節具の操作時、移動カッター軸が上下に移動しながら面取り量が調節され、上記カッターの回転作動と関係なく作業途中にも面取り量を容易かつ迅速に調節できるようにすることを発明の解決課題とする。本発明は上記課題を解決するための手段として、面取り機本体の上部中央に移動スプライン軸を螺合し、上記移動スプライン軸の外側に面取り量調節具をスプライン結合して、上記移動スプライン軸の上段にスプリングハウジングを一体に付着し、上記スプリングハウジングおよび面取り量調節具の間には弾性スプリングを介在する一方、上記面取り機本体の上部面に周方向に沿って設置された位置設定ピンは面取り量調節具の底面に周方向に沿って形成された多数の固定溝に挟まれるようにし、上記移動スプライン軸の内部に回転可能に設置されたスリーブ軸の下段に面取り機本体の内部に回転可能に設置された移動カッター軸を挟んだ状態で一体化連結され、上記移動カッター軸の外側には動力軸の回転動力が入力されるスパイラルベベルギアをスプライン結合する技術を講究する。また、本発明は上記面取り機本体の下部両側面に支持板を付着し、上記支持板の外面にはローテータを回転可能に結合設置し、上記ローテータの下段には一対の直進ガイド板を直角状態で付着させる技術を講究する。本発明によれば、面取り量調節具を回転操作した後、放した瞬間に上記面取り量調節具の固定溝に位置設定ピンが挟まれて使用者の選択に応じた面取り量が単位別に正確に調節されると同時に、設定された面取り量は自動でロッキングを維持することによって面取り量をワンタッチ方式でより一層容易に調節できる効果を提供する。また、上記面取り量調節具をカッターと反対方向である上部に引っ張りながら面取り量を調節することによって作業者の手がカッターに接触することがなく、けがを効率的に防ぎながら優れた安全性を確保して、面取り量の調節に伴う主要構成が簡素化されて製作が容易であることは勿論のこと、面取り機の規格を最小化できる効果を提供する。さらに、上記面取り量調節具の操作時、移動カッター軸が上下に移動しながら面取り量が調節される方式で構成されることによって上記カッターの回転作動に関係なく作業途中にも面取り量を容易かつ迅速に調節できる迅速性および便宜性を提供することができる。本発明が解決しようとする課題の解決手段をより具体的に具現するための好ましい実施例について説明する。本発明の好ましい実施例による全体的な技術構成を添付の図面に基づいて概略的に考察すると、上、下部中央にスプライン軸結合部11およびカッター作動部12が連通形成された面取り機本体10と、上記スプライン軸結合部11に上下移動可能に螺合され、上部外周縁に第1スプライン21が形成された移動スプライン軸20と、上記移動スプライン軸20の外側を囲み上下にスライド移動するように内周縁に形成された第2スプライン31が上記第1スプライン21と相互スプライン結合される面取り量調節具30と、上記面取り量調節具30の上部に形成されたガイド溝32に挿入された状態で移動スプライン軸20の上段に一体に付着されるスプリングハウジング40と、上記スプリングハウジング40の内面および面取り量調節具30のガイド溝32の間に介在した弾性スプリング50と、上記面取り量調節具30の底面に周方向に沿って形成された多数の固定溝60と、上記スプライン軸結合部11の外側上部面15に周方向に沿って設置され、選択的に固定溝60に挟まれて面取り量調節具30の位置を固定させてロッキングを維持する位置設定ピン70と、上記移動スプライン軸20の内部に回転可能に設置されたスリーブ軸80と、上記カッター作動部12の下部に挿設されたベアリングハウジング110に回転可能に設置され、上記スリーブ軸80の下段部に一体化連結されてスリーブ軸80と連動して回転および上下移動する移動カッター軸90と、上記移動カッター軸90の外側に挿入され、動力軸121の回転動力を移動カッター軸90に伝達するように移動カッター軸90に形成された第3スプライン91とスプライン結合されるスパイラルベベルギア100の有機的な結合構成からなることが分かる。以下、上記概略的な構成からなる本発明を実施が容易なようにさらに詳細に説明する。本発明の面取り機本体10は上、下部中央に各々スプライン軸結合部11およびカッター作動部12が連設され、背面13には上記カッター作動部12と外部に連通する動力入力部14が形成される。上記スプライン軸結合部11には移動スプライン軸20の下部が挟まれた状態で螺合され、選択的な回転操作により移動スプライン軸20が上下に移動可能であり、上記移動スプライン軸20の上部外周縁には第1スプライン21が形成される。上記移動スプライン軸20の外側には面取り量調節具30が上下にスライド移動可能に囲うように設置され、このために上記面取り量調節具30の内周縁に形成された第2スプライン31は上記移動スプライン軸20の第1スプライン21と相互スプライン結合構造をなす。したがって、上記面取り量調節具30は単独で円滑に上下移動が可能であり、回転操作時には移動スプライン軸20が一体に連動回転が可能である。上記面取り量調節具30は上部に円形のガイド溝32が陥没形成され、上記ガイド溝32にはスプリングハウジング40の下段部が挿入された状態で締結部材1が上記スプリングハウジング40を貫通して移動スプライン軸20の上段に螺合されることによって上記スプリングハウジング40は移動スプライン軸20の上段に一体化して付着された状態を維持する。かかるスプリングハウジング40の内面および上記面取り量調節具30のガイド溝32の間には弾性スプリング50が介在することによって上部に引っ張った面取り量調節具30を放した瞬間に弾性復元力によって自動で面取り量調節具30が下部に移動しながら元の状態に復元されるようになる。また、本発明の面取り量調節具30の底面には周方向に沿って等間隔に多数の固定溝60が陥没形成され、上記スプライン軸結合部11の外側上部面15に周方向に沿って上記固定溝60に選択的に挟まれる多数の位置設定ピン70が設置される。上記位置設定ピン70は下部にネジ部71が形成され、上記ネジ部71はスプライン軸結合部11の外側上部面15に形成されたネジ穴72に螺合される組み立て構造からなることによって上記固定溝60に位置設定ピン70が選択的に挟まれると面取り量調節具30の回転を遮断すると同時に、位置を固定させる役割をすることによって上記面取り量調節具30により設定された面取り量は自動でロッキングを維持し、かかる面取り量をワンタッチ方式でより一層容易に調節できるようになる。さらに、上記位置設定ピン70は面取り機本体10に一体に形成されず、分離可能な組み立て構造で構成されることによって長期間の使用で曲がったり破損したりする場合、これを容易に分離して交替でき、維持や補修の便宜性を提供することができる。上記移動スプライン軸20は内部中央に一対のベアリング支持段部22が上下に離隔設置され、上記ベアリング支持段部22には各々ベアリング23が安定的に設置され、上記ベアリング23を貫通してスリーブ軸80が回転可能に設置される。この時、上記スリーブ軸80の下側外周縁に形成された突出部81はベアリング23の下部に係止してスリーブ軸80が上部に移動することを防ぎ、上記スリーブ軸80の上部外周縁に挟設されたスナップリング82は上部ベアリング23の上部面に密着することによってスリーブ軸80が下部に下がることを防ぐ。上記カッター作動部12の下部にはベアリングハウジング110が固定状態で挿設され、上記ベアリングハウジング110の内部には移動カッター軸90が回転可能に設置され、該移動カッター軸90は上記スリーブ軸80の下段部に一体化連結されることによってスリーブ軸80と連動しながら相互一体に回転作動することは勿論のこと、上下への円滑な移動が可能になる。ここで上記移動カッター軸90およびスリーブ軸80の連結構造をより詳細に考察すると、上記移動カッター軸90はスリーブ軸80の下段部に挿入され、上記スリーブ軸80の上部から内部を貫通する締結部材83は移動カッター軸90に螺合されることによって上記移動カッター軸90およびスリーブ軸80は相互強固な連結状態を維持する。さらに、上記スリーブ軸80に挟設されたスナップリング82は移動カッター軸90およびスリーブ軸80の荷重を集中的に受けて下部に下がりながら分離したり破損したりする恐れがあり、かかる場合、移動カッター軸90の円滑な回転作動が不可能になることを考慮して上記スリーブ軸80の上段には抜止めキャップ85が締結部材83により貫通した状態で挟設され、上記抜止めキャップ85の底面にスナップリング82が近接する技術が追加されることによって上記スナップリング82は分離せずに強固な固定状態を持続することができる。一方、上記移動カッター軸90の外側にはスパイラルベベルギア100が挿入され、上記スパイラルベベルギア100は動力軸121の回転動力が入力されて移動カッター軸90に伝達できるように上記移動カッター軸90の外周縁に形成された第3スプライン91はスパイラルベベルギア100とスプラインで結合されることによって相互一体に連動回転しながらも上記移動カッター軸90は単独で円滑に上下にスライド移動が可能になる。そして、上記移動カッター軸90を専用で回転可能に安定的に支持するベアリングハウジング110は内部中央に挟まれたスペーサー111の上下に各々ベアリング112が挟設され、上部のベアリング112はベアリングハウジング110に形成されたベアリング支持段部113に密着することによって上部に離脱することを防ぎ、上記ベアリングハウジング110の下段には移動カッター軸90を回転可能に囲むストッパー115が挟設されることによって上記ベアリング112が下部に離脱することを防ぐ。したがって、上記一対の上下ベアリング112には各々スパイラルベベルギア100および移動カッター軸90が回転可能に安定的に支持可能になる。かかる本発明は上記面取り機本体10の背面13に形成された動力入力部14に動力発生装置120の動力軸121が挿入されて、上記動力軸121に一体に設置されたメインベベルギア122は上記スパイラルベベルギア100と歯合設置されることによって動力軸121の回転動力を移動カッター軸90に伝達して円滑な回転作動を可能にする。そして、上記動力入力部14の外側背面13には動力発生装置120で発生するエアーを外部に円滑に送出する送風溝16が外部に連結されるように陥没形成されることによって上記動力発生装置120の過負荷を防ぐ特別な効果を提供する。上記面取り機本体10の下部にはビード面傾斜調節装置130が装着され、上記ビード面傾斜調節装置130の技術構成としては、面取り機本体10の両側面に支持板131が付着され、該支持板131の外面には一対のローテータ132が密着し、上記ローテータ132に周方向に沿って前後に貫通形成された調節長穴133を回転角調節具134が貫通して、該回転角調節具134は支持板131に螺合されることによって上記回転角調節具134の選択的な操作によってローテータ132の回転を制御し、上記ローテータ132の下段には一対の直進ガイド板135が直角状態で一体化して付着される。したがって、上記回転角調節具134を解いた後に上記ローテータ132および直進ガイド板135の回転角を調節するとカッター93のカッター面と直進ガイド板135との間の角度が可変することによって被加工物の加工時に形成されるビード面の傾斜度を調節可能にする。この時、上記支持板131は周方向に沿って回転ガイド溝136が陥没形成され、上記ローテータ132の内面には回転ガイド溝136に挟まれるガイドフレーム137が突出形成されることによって上記ローテータ132はガイドフレーム137に沿って安定した回転経路を維持しながら回転移動が可能になる。また、本発明は被加工物に密着する直進ガイド板135の中央部が移動カッター軸90の中心軸と同一線上で位置せず、図8のように移動カッター軸90からLだけ離隔することによって面取り作業時に発生する切削抵抗を減らすことができる。さらに、上記支持板131および直進ガイド板135は、図2のように前方上向きに傾斜して配置されることによって作業者が把持する動力発生装置120は自然に上向き状態を維持することによって面取り作業時に最適の簡便さと安定性を有する人体工学的な構造を具現することは勿論のこと、カッター93の場合にも上向き状態を維持することによって被加工物に接触する最初の時点で発生する衝撃を減らしてカッターの破損を効率的に防ぐことができる。かかる構成からなる本発明は図3および図4のように面取り量調節具30を上部に引っ張った状態で回転させると上記面取り量調節具30および移動スプライン軸20が同時に回転しながら上下に移動し、上記移動スプライン軸20と一体に連結された移動カッター軸90が同時に移動することによって面取り量を迅速かつ容易に調節可能であることは勿論のこと、上記面取り量調節具30を放した瞬間に面取り量調節具30の固定溝60に位置設定ピン70が挟まれて単位別に正確に設定された面取り量が自動でロッキングされて面取り量をワンタッチで容易に調節できるということは自明であると言える。