コンクリート内に配設される、一端が開口し他端が閉塞している軸方向に伸びて螺旋状に巻回された外パイプと、この外パイプ内に挿入された一端及び他端が開口している内パイプとよりなり、流体を、上記外パイプの一端開口部と上記内パイプの一端開口部のいずれか一方の開口部から供給することにより、上記流体が上記外パイプと上記内パイプのいずれか一方のパイプ内から他方のパイプ内に流れ、上記外パイプ周囲のコンクリートの温度を制御して、上記外パイプの一端開口部と上記内パイプの一端開口部のいずれか他方の開口部から排出されることを特徴とするコンクリート温度制御用パイプ。上記内パイプには、1または複数の孔が設けられていることを特徴とする請求項1記載のコンクリート温度制御用パイプ。コンクリート内に配設される、一端及び他端が開口している軸方向に伸びて螺旋状に巻回されたパイプとよりなり、流体を、上記パイプの一端開口部から供給することにより、上記流体が上記パイプ内を流れ、上記パイプ周囲のコンクリートの温度を制御して、上記パイプの他端開口部から排出されることを特徴とするコンクリート温度制御用パイプ。上記コンクリート内には、鉄筋が配設されていることを特徴とする請求項1、2または3記載のコンクリート温度制御用パイプ。コンクリート内に配設される、一端が開口し他端が閉塞している軸方向に伸びて螺旋状に巻回された外パイプと、この外パイプ内に挿入された一端及び他端が開口している内パイプとよりなるコンクリート温度制御用パイプの上記外パイプの一端開口部と上記内パイプの一端開口部のいずれか一方の開口部から流体を供給することにより、上記流体を上記外パイプと上記内パイプのいずれか一方のパイプ内から他方のパイプ内に流し、上記外パイプの一端開口部と上記内パイプの一端開口部のいずれか他方の開口部から排出させ、上記外パイプ周囲のコンクリートの温度を制御することを特徴とするコンクリート制御用パイプを用いたコンクリート温度の制御方法。上記内パイプには、1または複数の孔が設けられ、上記外パイプと上記内パイプのいずれか一方のパイプ内を流れる流体の一部が上記孔を介して上記外パイプと上記内パイプのいずれか他方のパイプ内に流れることを特徴とする請求項5記載のコンクリート温度制御用パイプを用いたコンクリート温度の制御方法。コンクリート内に配設される、一端及び他端が開口すると共に、その一端開口は上記コンクリートの一側面に配置され、その他端開口は上記コンクリートの他側面に配置された、軸方向に伸びて螺旋状に巻回されたコンクリート温度制御用パイプの一端開口から流体を供給することにより、上記流体を上記パイプ内に流し、上記パイプの他端開口から排出させ、上記パイプ周囲のコンクリートの温度を制御することを特徴とするコンクリート温度制御用パイプを用いたコンクリート温度の制御方法。上記コンクリート内には、鉄筋が配設されていることを特徴とする請求項5、6または7記載のコンクリート温度制御用パイプを用いたコンクリート温度制御方法。配設物が配設された、コンクリート構造物を構築しようとする場所内に、軸方向に伸びて螺旋状に巻回されたコンクリート温度制御用パイプを、上記配設物を避けるように回転しながら挿入して、上記場所内に上記パイプを配設することを特徴とするコンクリート温度制御用パイプのコンクリート内への配設方法。しかしながら、上記特許文献1や非特許文献1のクーリングパイプは、コンクリート構造物の施工時において、コンクリート打設前のコンクリート構造物構築用の型枠内で、鉄筋を組みながら、または鉄筋が組み上がった後に、この鉄筋の隙間を縫って、上記パイプ2の湾曲部2aと直線部2bを挿入し、そして、上記パイプ2の湾曲部2aと直線部2bを接続して、所望の配管経路を形成させたクーリングパイプ2を型枠内に配設する必要があるので、配設作業の手間がかかる。また、現場でのパイプ接続作業は、パイプの接続精度を下げ、パイプの接続部からパイプ内にコンクリートが侵入し、パイプが閉塞してしまう可能性がある。また、パイプクーリング後にパイプ内に無収縮モルタル等を充填する作業の確実性も確保できないという問題があった。また、上記非特許文献2においては、鉄筋を組み上げた後に、直線状のクーリングパイプを配設することができるので、配設の手間が少ないが、直線状のクーリングパイプ1本に対するクーリング効果が低く、所定のクーリング効果を上げるには、直線状クーリングパイプを複数用意し、密に配設しなければならないという問題点があった。本発明は上記の欠点を除くようにしたものである。本発明のコンクリート温度制御用パイプは、コンクリート内に配設される、一端が開口し他端が閉塞している軸方向に伸びて螺旋状に巻回された外パイプと、この外パイプ内に挿入された一端及び他端が開口している内パイプとよりなり、流体を、上記外パイプの一端開口部と上記内パイプの一端開口部のいずれか一方の開口部から供給することにより、上記流体が上記外パイプと上記内パイプのいずれか一方のパイプ内から他方のパイプ内に流れ、上記外パイプ周囲のコンクリートの温度を制御して、上記外パイプの一端開口部と上記内パイプの一端開口部のいずれか他方の開口部から排出されることを特徴とする。また、上記内パイプには、1または複数の孔が設けられていることを特徴とする。また、本発明のコンクリート温度制御用パイプは、コンクリート内に配設される、一端及び他端が開口している軸方向に伸びて螺旋状に巻回されたパイプとよりなり、流体を、上記パイプの一端開口部から供給することにより、上記流体が上記パイプ内を流れ、上記パイプ周囲のコンクリートの温度を制御して、上記パイプの他端開口部から排出されることを特徴とする。また、本発明のコンクリート制御用パイプを用いたコンクリート温度の制御方法は、コンクリート内に配設される、一端が開口し他端が閉塞している軸方向に伸びて螺旋状に巻回された外パイプと、この外パイプ内に挿入された一端及び他端が開口している内パイプとよりなるコンクリート温度制御用パイプの上記外パイプの一端開口部と上記内パイプの一端開口部のいずれか一方の開口部から流体を供給することにより、上記流体を上記外パイプと上記内パイプのいずれか一方のパイプ内から他方のパイプ内に流し、上記外パイプの一端開口部と上記内パイプの一端開口部のいずれか他方の開口部から排出させ、上記外パイプ周囲のコンクリートの温度を制御することを特徴とする。また、上記内パイプには、1または複数の孔が設けられ、上記外パイプと上記内パイプのいずれか一方のパイプ内を流れる流体の一部が上記孔を介して上記外パイプと上記内パイプのいずれか他方のパイプ内に流れることを特徴とする。また、本発明のコンクリート温度制御用パイプを用いたコンクリート温度の制御方法は、コンクリート内に配設される、一端及び他端が開口すると共に、その一端開口は上記コンクリートの一側面に配置され、その他端開口は上記コンクリートの他側面に配置された、軸方向に伸びて螺旋状に巻回されたコンクリート温度制御用パイプの一端開口から流体を供給することにより、上記流体を上記パイプ内に流し、上記パイプの他端開口から排出させ、上記パイプ周囲のコンクリートの温度を制御することを特徴とする。また、上記コンクリート内には、鉄筋が配設されていることを特徴とする。また、本発明のコンクリート温度制御用パイプのコンクリート内への配設方法は、配設物が配設された、コンクリート構造物を構築しようとする場所内に、軸方向に伸びて螺旋状に巻回されたコンクリート温度制御用パイプを、上記配設物を避けるように回転しながら挿入して、上記場所内に上記パイプを配設することを特徴とする。本発明によれば、コンクリート構造物の施工時において、コンクリート打設前の型枠内でのパイプ接続作業が発生しないので、作業を大幅に省略化できるという大きな利益がある。また、コンクリート打設前の型枠内において、鉄筋などの配設物が密に配設されていても、小さな隙間があれば、そこに螺旋状の外パイプを挿入することができるので、型枠内の所望の箇所にコンクリート温度制御用パイプを配設することができる。また、工場で作製したパイプを用いるので、パイプの精度が高く、パイプクーリング後にパイプ内を例えば無収縮モルタル等で充填しても、負勾配となる箇所がなく、それにより未充填箇所の発生を防ぐことができる。また、螺旋状のパイプを用いるので、鉛直状のクーリングパイプよりも冷却水の通過する経路が長いため、1本における冷却効果が高い。以下図面によって本発明の実施例を説明する。図1~図5は、本発明のコンクリート温度制御用パイプの第1の実施例を示し、3は、コンクリート構造物構築用のコンクリート打設型枠内に打設された、例えば、厚さ1m以上の壁状のコンクリート、4はこのコンクリート3内に配設された鉄筋である。また、5は、一端が開口し他端が閉塞している、軸方向に伸びて螺旋状に巻回された外パイプを示し、この外パイプ5は、上記コンクリート3内に配設されている。また、図5に示すように、上記外パイプ5の一端開口部5aは、上記コンクリート3の上面3aから突出し、冷却水循環装置6の排水受入管6aに接続されて、上記外パイプ5の一端開口部5aから排出された排水は、上記排水受入管6aを介して、上記冷却水循環装置6内に導入される。なお、上記外パイプ5の螺旋径及びそのピッチは、コンクリートの形状、鉄筋の配設構造、及び要求される冷却効果により変わるが、例えば、螺旋径は100mm~1200mであり、そのピッチは100mm~1200mmである。また、上記パイプ5の径も、コンクリートの形状、鉄筋の配設構造、及び要求される冷却効果により変わるが、例えば、10mm~60mmである。なお、上記外パイプ5の螺旋面における形状は、円形の他に、楕円形であってもい。また、多角形状のものであってもよい。また、コンクリートの形状、鉄筋の配設構造、及び要求される冷却効果により、上記パイプの螺旋径、ピッチ、螺旋面の形状を、パイプの各部分において異なるようにしてもよい。また、外パイプの材質を場所によって異なるようにしてもよい。なお、後述するように、上記螺旋状の外パイプ5を、コンクリート構造物構築用の型枠内に配設した鉄筋を避けながら、回転させて型枠内に挿入するが、上記螺旋状の外パイプ5の螺旋の軸が一直線状でないと、上記外パイプ5を型枠内で回転した時に、上記外パイプ5の回転半径が大きくなり、鉄筋にぶつかってしまう。そのため、上記外パイプ5の螺旋の軸は、一直線状であることが好ましい。但し、鉄筋の配設構造によっては、必ずしも、上記外パイプ5の螺旋の軸は一直線状でなくてもよい。また、7は、一端及び他端が開口している内パイプを示し、この内パイプ7は、上記外パイプ5内に、その一端開口部5aから他端閉塞部5bに至るまで挿入されている。また、図5に示すように、上記内パイプ7の一端開口部7aは上記冷却水循環装置6の冷却水供給管6bに接続され、上記冷却水循環装置6からの冷却水は、上記冷却水供給管6bを介して、上記内パイプ7の一端開口部7aから上記内パイプ7内に供給される。そして、上記外パイプ5と内パイプ7は、上記内パイプ7の一端開口部7aから冷却水を供給することにより、上記冷却水が上記内パイプ7内を流れ、上記内パイプ7の他端開口部7bから上記外パイプ5の他端閉塞部5b内に排出されて、その排出された冷却水は上記外パイプ5内を流れて、上記外パイプ5の一端開口部5aから上記排水受入管6a内に排出されるように構成されている。なお、上記外パイプ5の一端開口部5aを上記冷却水循環装置6の冷却水供給管6bに接続し、上記内パイプ7の一端開口部7aを上記排水受入管6aに接続して、上記内パイプ7の一端開口部7aから冷却水を供給する代わりに、上記外パイプ5の一端開口部5aから冷却水を供給しても良い。この場合には、上記冷却水が上記外パイプ5内を流れ、上記外パイプ5の他端閉塞部5b内から上記内パイプ7の他端開口部7b内に排出されて、その排出された冷却水は上記内パイプ7内を流れて、上記内パイプ7の一端開口部7aから上記排水受入管6a内に排出される。本発明の第1の実施例のコンクリート温度制御用パイプによれば、上記冷却水循環装置6を駆動して、この冷却水供給管6bから冷却水を上記内パイプ7の一端開口部7aに供給すれば、上記冷却水が上記内パイプ7内を流れて、上記内パイプ7の他端開口部7bから上記外パイプ5の他端閉塞部5b内に排出されるようになる。そして、その冷却水は、上記外パイプ5と上記内パイプ7間内を上記外パイ5の他端閉塞部5bから一端開口部5aに向かって流れて、上記外パイプ5周囲のコンクリートを冷やして、上記外パイプ5の一端開口部5aから上記排水受入管6a内に排出される。そして、この排水は上記排水受入管6aを介して、上記冷却水循環装置6内に入り、冷却されて、再度、上記冷却水供給管6bを介して、上記内パイプ7の一端開口部7aに供給され、これにより、上記冷却水は上記外パイプ5内と上記内パイプ7内と冷却水循環装置6とを循環するようになる。次に、本発明の第1の実施例のコンクリート温度制御用パイプが配設された鉄筋コンクリート構造物の施工方法を説明する。まず、コンクリート構造物を構築しようとする場所に、コンクリート構造物構築用のコンクリート打設型枠を配設し、この型枠内に鉄筋4を組み上げる。上記鉄筋の組み上げ後に、例えば、上記型枠外の上方から型枠内に、図2に示すように、上記外パイプ5の他端閉塞部5bを上記鉄筋4を避けるように回転させながら、挿入する。これにより、上記鉄筋4が配設された型枠内に、螺旋状の外パイプ5を配設できるようになる。なお、上記外パイプ5の一端開口部5aは打設されるコンクリートに埋められないように、型枠外に配設されるようにする。次に、上記外パイプ5内の一端開口部5aから上記内パイプ7を挿入し、上記内パイプ7の他端開口部7bが上記パイプ5の他端閉塞部5bに位置するようにする。そして、上記型枠内にコンクリートを打設する。そして、上記内パイプ7の一端開口部7aと上記冷却水循環装置6の冷却水供給管6bを接続すると共に、上記外パイプ5の一端開口部5aを上記冷却水循環装置6の排水受入管6aに接続する。これにより、上記冷却水循環装置6を駆動させれば、冷却水が上記外パイプ5内と内パイプ7内を循環するようになり、上記打設された上記外パイプ5周囲のコンクリートの温度を制御しながら、上記コンクリートを硬化させて、コンクリート構造物を施工する。なお、上記内パイプ7は、上記外パイプ5を型枠内に挿入する前に、予め外パイプ5内に挿入して、その外パイプ5を上記型枠内に挿入するようにしてもよい。または、型枠内に外パイプ5を配設し、コンクリート打設後に、上記外パイプ5内に上記内パイプ7を挿入するようにしてもよい。本発明のコンクリート温度制御用パイプによれば、コンクリート構造物の施工時において、型枠内でのパイプ接続作業が発生しないので、作業を大幅に省略化できるという大きな利益がある。また、鉄筋が密に配設されていても、小さな隙間があれば、そこに螺旋状の外パイプ5を挿入することができるので、型枠内の所望の箇所にコンクリート温度制御用パイプを配設することができる。また、工場で作製したパイプを用いるので、パイプの精度が高く、パイプクーリング後にパイプ内を例えば無収縮モルタル等で充填しても、負勾配となる箇所がなく、それにより未充填箇所の発生を防ぐことができる。また、螺旋状のパイプを用いるので、鉛直状のクーリングパイプよりも冷却水の通過する経路が長いため、1本における冷却効果が高い。なお、本発明の第1の実施例においては、コンクリートに対して、鉛直方向に上記螺旋状の外パイプ5を配設した例を示したが、螺旋状の外パイプ5を水平方向に配設するようにしてもよい。また、冷却水の他に、温水または空気などの流体を上記パイプ5、7内に供給するようにしてもよい。これにより、給熱養生が必要な寒中コンクリートにも使用できる。また、上記第1の実施例においては、鉄筋コンクリート構造物の例を示したが、無筋コンクリート構造物にも適用でき、型枠内の各種の配設物を避けて螺旋状の外パイプを型枠内に配設することができる。また、型枠内に、例えば、縦方向に螺旋状の外パイプを配設し、その後に、横方向に螺旋状の外パイプを配設するなど、複数の螺旋状のパイプを複雑に組み合わせて、コンクリート内に配設することもできる。なお、上記外パイプ5内を流れる冷却水は、外パイプ5周囲のコンクリートを冷やすに従って、徐々に温められ、外パイプ5の他端閉塞部5bより一端開口部5aにおける冷却水の方が温かくなる。そこで、図6及び図7に示すように、上記外パイプ5内に挿入された内パイプ7の側壁に、線方向に所望の間隔で、貫通孔8を1または複数設ける。これにより、上記内パイプ7を流れる温度の低い冷却水の一部が、上記孔8を通じて、上記外パイプ5内に流れ、上記外パイプ5を流れる冷却水を冷やすようになり、上記外パイプ5内を流れる冷却水の温度勾配の設定をしやすくできる。図8は、本発明のコンクリート温度制御用パイプの第2の実施例を示し、この第2の実施例においては、第1の実施例における他端が開口し他端が閉塞しているパイプ5を用いる代わりに、一端及び他端が開口しているパイプ9を用いる。また、上記パイプ9の一端開口部9aは、上記コンクリート3の一側面から突出し、上記パイプ9の他端開口部9bは、上記コンクリート3の他側面から突出するようにし、上記一端開口部9aは、上記冷却水循環装置6の冷却水供給管6bに接続し、他端開口部9bは上記冷却水循環装置6の排水受入管6aに接続する。なお、上記パイプ9の螺旋径及びそのピッチ、パイプ径、螺旋状の回転面における形状は、第1の実施例と同様である。また、第1の実施例と同様に、上記パイプ9の螺旋の軸は一直線状であることが好ましい。本発明の第2の実施例によれば、上記冷却水循環装置6を駆動して、この冷却水供給管6bから冷却水を上記パイプ9の一端開口部9aに供給すれば、上記冷却水が上記パイプ9内を流れて、上記パイプ9周囲のコンクリートを冷やして、上記パイプ9の他端開口部9bから上記排水受入管6a内に排出される。そして、この排水は上記排水受入管6aを介して、上記冷却水循環装置6内に入り、冷却されて、再度、上記冷却水供給口6bを介して、上記パイプ9の一端開口部9aに供給され、これにより、上記冷却水は上記パイプ9と冷却水循環装置6で循環するようになる。次に、本発明の第2実施例のコンクリート温度制御用パイプが配設された鉄筋コンクリートの施工方法を説明する。まず、コンクリート構造物を構築しようとする場所に、コンクリート構造物構築用のコンクリート打設型枠を配設し、この型枠内に鉄筋を組み上げる。上記鉄筋の組み上げ後に、例えば、横方向から型枠外から型枠内に、上記パイプ9の他端開口部9bを鉄筋4を避けるように回転させながら、挿入する。これにより、上記鉄筋が配設された型枠内に、螺旋状のパイプ9を配設できるようになる。なお、上記パイプ9の一端開口部9a及び他端開口部9bは打設されるコンクリートに埋まらないよう、型枠外に配設されるようにする。そして、上記型枠内にコンクリートを打設する。そして、上記パイプ9の一端開口部9aと上記冷却水循環装置6の冷却水供給管6bを接続すると共に、上記パイプ9の他端開口部9bを上記冷却水循環装置6の排水受入管6aに接続する。これにより、上記冷却水循環装置6を駆動されれば、冷却水が上記パイプ9内を循環するようになり、上記パイプ9周囲のコンクリートの温度を制御しながら、上記コンクリートを硬化させて、コンクリート構造物を施工する。本発明の第2の実施例においても、上記第1の実施例と同様に、コンクリート構造物の施工時において、型枠内でのパイプ接続作業が発生しないので、作業を大幅に省略化できるという大きな利益がある。また、鉄筋などが密に配設されていても、小さな隙間があれば、そこに螺旋状のパイプ9を挿入することができるので、型枠内の所望の箇所にコンクリート温度制御用パイプを配設することができる。また、工場で作製したパイプを用いるので、パイプの精度が高く、パイプクーリング後にパイプ内に例えば無収縮モルタル等で充填しても、負勾配となる箇所がなく、それにより未充填箇所の発生を防ぐことができる。また、螺旋状のパイプを用いるので、鉛直クーリングパイプよりも冷却水の通過する経路が長いため、1本における冷却効果が高い。また、第1の実施例と同様に、無筋コンクリート構造物にも適用できる。