"鋼管からなる管部と、該管部に連結されると共に該管部の軸方向と略直交する方向に延設されてなる圧延鋼材以下、アンカー部とすると、を有するベース部材を、前記管部が略上下方向に延設されると共に前記アンカー部が略水平方向に延設されるように設置する工程と、該アンカー部を囲繞するように鉄筋を配置する工程と、該アンカー部及び該鉄筋を埋設するようにコンクリートを打設する工程と、鉄骨柱の下端部を前記管部に挿入して該鉄骨柱を建て込む工程と、該管部の側に配置された第1ナット部材に螺合されると共に管壁を貫通して前記管部の内部に略水平に突出されてなる水平位置調整ボルトを操作して該水平位置調整ボルトの該管部の内部への突出量を調整することにより前記鉄骨柱の水平位置を調整する工程と、前記管部の内部にコンクリートを打設して該鉄骨柱を固定する工程と、を備えたことを特徴とする鉄骨柱の建込工法。前記水平位置調整ボルトは少なくとも四方から前記鉄骨柱を押し付けるように配置されている、ことを特徴とする請求項1に記載の鉄骨柱の建込工法。前記水平位置調整ボルトは、異なる高さに複数配置されていて、前記鉄骨柱の建込角度を調整できるように構成された、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の鉄骨柱の建込工法。上下に貫通する第1貫通孔を有する支持部材を前記管部の上端縁に載置し、前記鉄骨柱の側であって前記第1貫通孔の下方に相当する位置に、上下に貫通する第2貫通孔を形成し、これらの第1貫通孔及び第2貫通孔に挿通されるように鉛直位置調整ボルトを配置し、前記1貫通孔が形成された部分及び前記第2貫通孔が形成された部分のいずれか一方は、他方の側に前記鉛直位置調整ボルトが移動しないような状態で該鉛直位置調整ボルトを回転自在に支持し、該他方の側には、前記鉛直位置調整ボルトに螺合されてなる第2ナット部材を配置し、該鉛直位置調整ボルトを操作することにより前記鉄骨柱の上下位置を調整する、ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の鉄骨柱の建込工法。少なくとも一部がコンクリートに埋設された状態で配置されると共に鉄骨柱の下端部を支持するように構成されたベース部材において、略上下方向に延設された鋼管にて形成されて鉄骨柱の下端部が挿入されるように構成された管部と、該管部に連結されると共に略水平方向に延設された圧延鋼材からなるアンカー部と、を備え、該アンカー部はコンクリートに埋設された状態に配置され、前記管部には、第1ナット部材と、該第1ナット部材に螺合されると共に管壁を貫通して該管部の内部に略水平に突出されて前記鉄骨柱の水平位置を規定する水平位置調整ボルトと、が配置されてなる、ことを特徴とするベース部材。しかしながら、図6に示す従来工法の場合、鉄骨柱を埋め込む部分を箱抜き状態にしなければならないため、型枠等を用いた作業が必要となり、その作業が煩雑になるという問題があった。また、鉄骨柱を埋め込む穴の周囲には多量の鉄筋103を配置する必要があり、その配筋作業も繁雑になるという問題もあった。さらに、鉄骨柱の高さ調整は高さ調整用のモルタル105によって行われているが、その作業が煩雑になるという問題もあった。本発明は、上述の問題を解消することのできる鉄骨柱の建込工法、及び該工法に使用されるベース部材を提供することを目的とするものである。請求項1に係る発明は、図1及び図2に例示するものであって、鋼管からなる管部10と、該管部10に連結されると共に該管部10の軸方向zと略直交する方向±x,±yに延設されてなる圧延鋼材以下、アンカー部とする11と、を有するベース部材1を、前記管部10が略上下方向に延設されると共に前記アンカー部11が略水平方向に延設されるように設置する工程と、該アンカー部11を囲繞するように鉄筋3を配置する工程と、該アンカー部11及び該鉄筋3を埋設するようにコンクリート4を打設する工程と、鉄骨柱2の下端部を前記管部10に挿入して該鉄骨柱2を建て込む工程と、該管部10の側に配置された第1ナット部材図3の符号13参照に螺合されると共に管壁を貫通して前記管部10の内部図3の符号S参照に略水平に突出されてなる水平位置調整ボルト12を操作して該水平位置調整ボルト12の該管部10の内部への突出量を調整することにより前記鉄骨柱2の水平位置を調整する工程と、前記管部10の内部図3の符号S参照にコンクリートを打設して該鉄骨柱2を固定する工程と、を備えたことを特徴とする。請求項2に係る発明は、図3に例示するものであって、請求項1に係る発明において、前記水平位置調整ボルト12は少なくとも四方から前記鉄骨柱2を押し付けるように配置されていることを特徴とする。請求項3に係る発明は、図1及び図2に例示するものであって、請求項1又は2に係る発明において、前記水平位置調整ボルト12は、異なる高さに複数配置されていて、前記鉄骨柱2の建込角度を調整できるように構成されたことを特徴とする。請求項4に係る発明は、図1及び図2に例示するものであって、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の発明において、上下に貫通する第1貫通孔不図示を有する支持部材5を前記管部10の上端縁に載置し、前記鉄骨柱2の側であって前記第1貫通孔の下方に相当する位置に、上下に貫通する第2貫通孔2aを形成し、これらの第1貫通孔及び第2貫通孔2aに挿通されるように鉛直位置調整ボルト6を配置し、前記1貫通孔が形成された部分及び前記第2貫通孔2aが形成された部分のいずれか一方は、他方の側に前記鉛直位置調整ボルト6が移動しないような状態で該鉛直位置調整ボルト6を回転自在に支持し、該他方の側には、前記鉛直位置調整ボルト6に螺合されてなる第2ナット部材不図示を配置し、該鉛直位置調整ボルト6を操作することにより前記鉄骨柱2の上下位置を調整することを特徴とする。請求項5に係る発明は、少なくとも一部がコンクリート4に埋設された状態で配置されると共に鉄骨柱2の下端部を支持するように構成されたベース部材1において、略上下方向に延設された鋼管にて形成されて鉄骨柱2の下端部が挿入されるように構成された管部10と、該管部10に連結されると共に略水平方向に延設された圧延鋼材からなるアンカー部11と、を備え、該アンカー部11はコンクリート4に埋設された状態に配置され、前記管部10には、第1ナット部材13と、該第1ナット部材13に螺合されると共に管壁を貫通して該管部10の内部に略水平に突出されて前記鉄骨柱2の水平位置を規定する水平位置調整ボルト12と、が配置されてなることを特徴とする。なお、括弧内の番号などは、図面における対応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。請求項1及び5に係る発明によれば、鉄骨柱が現場に搬入されなくても基礎工事つまり、鉄筋の配置、及びコンクリートの打設を完了することが出来、基礎工事が鉄骨柱の納期の影響を受けないというメリットがある。また、本発明によれば、型枠として機能する管部をコンクリート打設後に取り外す必要が無いため、その分、作業が簡素化される。さらに、該管部の固定は、その周囲に埋設される鉄筋だけでなく該管部に連結されたアンカー部によっても行われるため、アンカー部を使用しない場合に比べて鉄筋の数を減らすことが出来、その配筋作業が簡素化される。またさらに、本発明によれば、鉄骨柱を建て込む穴は、鋼管からなる管部にて形成されているため、該管部を利用して上述のような水平位置調整ボルトを設けることができる。その結果、水平位置調整ボルトを時計回り又は反時計回りに回転させるだけで鉄骨柱の水平位置等を簡単に調整することができる。請求項2に係る発明によれば、各水平位置調整ボルトを回転操作することにより、該鉄骨柱の位置調整を4つの方向に対して行うことができる。請求項3に係る発明によれば、前記鉄骨柱の建込角度を調整することができる。請求項4に係る発明によれば、高さ調整用のモルタルを使用しなくても、前記鉛直位置調整ボルトを操作するだけで鉄骨柱の高さ調整を簡単に行うことができる。以下、図1乃至図5に沿って、本発明の実施の形態について説明する。本発明に係る鉄骨柱の建込工法は、建築物例えば、集合住宅やオフィスビルや工場や倉庫や商業施設などを建築する際に鉄骨柱を建て込む方法であって、図1に例示するような部材少なくとも一部がコンクリート4に埋設された状態で配置されると共に鉄骨柱2の下端部を支持するように構成された部材であって、本明細書においてはベース部材とする1を使用して鉄骨柱2を建て込む方法である。このベース部材1は、鋼管からなる管部10と、該管部10に連結されると共に該管部10の軸方向zと略直交する方向±x,±yに延設されてなる圧延鋼材本明細書においてはアンカー部とする11と、を有している。なお、このベース部材1は、後述するように、前記管部10が略上下方向に延設されるつまり、前記軸方向zが略上方を向くと共に前記アンカー部11が略水平方向に延設されるつまり、前記方向±x,±yが略水平方向を向くように配置されることとなる。また、該アンカー部11は後述のようにコンクリート4に埋設された状態に配置される。ところで、図1に示すベース部材1ではアンカー部11の数は4本であるが、もちろんこれに限られるものではなく、5本以上であっても、3本以下であっても良い。また、図1に示すアンカー部11は、その挟角θが略90度となるように設定されているが、もちろんこれに限られるものではなく、任意の角度にすると良い。さらに、このアンカー部11に使用する圧延鋼材としては、H形鋼やT形鋼等の形鋼、或いは棒鋼を挙げることができる。一方、図1に示す管部10はいわゆる四角形鋼管であるが、もちろんこれに限られるものではなく、鉄骨柱2の下端部を挿入できるものであれば他の形状であっても良い。また一方、この管部10には、挿入された鉄骨柱2の水平位置を調整するためのボルト本明細書においては水平位置調整ボルトとする12が取り付けられている。すなわち、該管部10の管壁には貫通孔図3に符号10aで示すように水平に貫通される貫通孔であって、以下、適宜第3貫通孔とするが穿設されていて、該水平位置調整ボルト12が該第3貫通孔10aに挿通された状態で略水平に配置されている。したがって、該水平位置調整ボルト12は、前記管壁を貫通して該管部10の内部Sに略水平に突出されることとなる。また、この管部10の側には、前記第3貫通孔10aに略一致するようにナット部材以下、第1ナット部材とする13が配置されており、前記水平位置調整ボルト12がこの第1ナット部材13に螺合されて回転自在に支持されている。したがって、該水平位置調整ボルト12を時計回り又は反時計回りに回転させるとその突出量つまり、前記管部10の内部Sへの突出量も変化することとなり、その変化によって前記鉄骨柱2の水平位置を調整できるようになっている。そして、本発明に係る鉄骨柱の建込方法は以下の工程を備えている。すなわち、図2に示すように、上述したベース部材1の管部10が略上下方向に延設されると共に前記アンカー部11が略水平方向に延設されるように該ベース部材1を設置する工程前記アンカー部11を囲繞するように鉄筋図2の符号3参照を配置する工程該アンカー部11及び該鉄筋3を埋設するようにコンクリート4を打設する工程鉄骨柱2の下端部を前記管部10に挿入して該鉄骨柱2を建て込む工程該水平位置調整ボルト12を時計回り又は反時計回りに回転操作して該水平位置調整ボルト12の前記管部10の内部Sへの突出量を調整することにより前記鉄骨柱2の水平位置を調整する工程前記管部10の内部Sつまり、該管部10の内周壁と前記鉄骨柱2との間にコンクリートを打設して該鉄骨柱2を固定する工程本発明によれば、鉄骨柱が現場に搬入されなくても基礎工事つまり、鉄筋3の配置、及びコンクリート4の打設を完了することが出来、基礎工事が鉄骨柱の納期の影響を受けないというメリットがある。また、本発明によれば、型枠として機能する管部10をコンクリート打設後に取り外す必要が無いため、その分、作業が簡素化される。さらに、該管部10の固定は、その周囲に埋設される鉄筋3だけでなく該管部10に連結されたアンカー部11によっても行われるため、図6に示す従来工法に比べて鉄筋の数を減らすことが出来、その配筋作業が簡素化される。またさらに、本発明によれば、鉄骨柱2を建て込む穴は、鋼管からなる管部10にて形成されているため、該管部10を利用して上述のような水平位置調整ボルト12を設けることができる。その結果、水平位置調整ボルト12を時計回り又は反時計回りに回転させるだけで鉄骨柱2の水平位置等を簡単に調整することができる。ところで、前記水平位置調整ボルト12は、図3に例示するように、少なくとも四方から前記鉄骨柱2を押し付けるように配置しておくと良い。そのようにした場合には、各水平位置調整ボルト12を回転操作することにより、該鉄骨柱2の位置調整を4つの方向に対して行うことができる。また、上述の水平位置調整ボルト12を、図1及び図2に例示するように、異なる高さに複数配置しておくと良い。そのようにした場合には、前記鉄骨柱2の建込角度を調整することができる。一方、図1及び図2に例示するように、上下に貫通する第1貫通孔不図示を有する支持部材5を前記管部10の上端縁に載置し、前記鉄骨柱2の側であって前記第1貫通孔の下方に相当する位置に、上下に貫通する第2貫通孔図1の符号2a参照を形成し、これらの第1貫通孔及び第2貫通孔2aに挿通されるように鉛直位置調整ボルト6を配置すると良い。そして、前記1貫通孔が形成された部分つまり、前記支持部材5及び前記第2貫通孔2aが形成された部分のいずれか一方は、他方の側に前記鉛直位置調整ボルト6が移動しないような状態で該鉛直位置調整ボルト6を回転自在に支持するようにし、該他方の側には、前記鉛直位置調整ボルト6に螺合されてなる第2ナット部材不図示を配置し、該鉛直位置調整ボルト6を操作することにより前記鉄骨柱2の上下位置を調整するようにすると良い。そのようにした場合には、高さ調整用のモルタルを使用しなくても、該鉛直位置調整ボルト6を操作するだけで鉄骨柱の高さ調整を簡単に行うことができる。本実施例においては、鉄骨柱2を建て込む地盤を基礎底まで掘削し、砕石敷きを行い図2の符号7参照、捨てコンクリート8を打設した。なお、砕石の厚さは100mmとし、捨てコンクリートの厚さは50mmとした。次に、図1に示す構造のベース部材1を作製した。すなわち、図5に示すように、150mm×150mmのH形鋼アンカー部11を十字形に組み、その交差部に四角形鋼管10Aを溶接し、該鋼管10Aの下方には鋼片10Bを溶接した。なお、このベース部材1には上述の水平位置調整ボルト12を12本取り付けておき、管部10が略上下方向に延設されるように該ベース部材1を捨てコンクリート8の上に配置した。そして、図4に詳示するように、前記アンカー部11を囲繞するように鉄筋3を配置し、該アンカー部11及び該鉄筋3を埋設するようにコンクリート4を打設してフーチングを形成した。一方、鉄骨柱2の底面には、第2貫通孔2aが穿設されたベースプレート図1の符号2b参照を取り付け、該ベースプレート2bの下方には鉤状の部材2cを突出させておいた。この鉄骨柱2が現場に搬入されると、該鉄骨柱2の下端部を前記管部10に挿入して該鉄骨柱2を建て込んだ。その後、前記水平位置調整ボルト12を時計回り又は反時計回りに回転操作して該水平位置調整ボルト12の前記管部10の内部Sへの突出量を調整することにより前記鉄骨柱2の水平位置を調整した。さらに、第1貫通孔が穿設された支持部材575×75×6の等辺山形鋼を2本、前記管部10の上端面に載置し、前記第1貫通孔及び前記第2貫通孔2aに鉛直位置調整ボルト6を挿通させて、該ボルト6を回転操作することにより前記鉄骨柱2の高さ調整を行った。このようにして鉄骨柱2の水平位置及び高さを適正位置に調整した後、管部10の内部Sにコンクリート又はモルタルを打設して該鉄骨柱2を固定した。その際、上述の鉤状の部材2cはコンクリートに埋設されることとなり、鉄骨柱2を引き抜こうとする外力に抵抗するように機能することとなる。"