反射式装飾アセンブリにおいて、フレームであって、1対の両端側のフレーム端部材と、複数の第1フレームサポートであって、それぞれが、少なくとも2つの他の第1フレームサポートと共に一平面内に配置され、前記1対の両端側のフレーム端部材によって規定される平面内に配置され、前記1対の両端側のフレーム端部材の間の部分を有し、かつ、少なくとも1つの他の第1フレームサポートにほぼ平行である、複数の第1フレームサポートと、複数の第2フレームサポートであって、それぞれが、少なくとも2つの前記第1フレームサポートと交差する形態に配置され、それによって複数のフレーム空孔部を画定する複数の第2フレームサポートと、複数のディスク装着ポストであって、それぞれが、フレームに取り付けられる第1端部、および、前記第1端部から所定の間隔だけ分離される第2端部であって、ディスク保持ヘッドを備えた第2端部を有する複数のディスク装着ポストと、を含むフレーム、および、複数のディスクであって、その各ディスクは、その中に孔を画定する表面を有し、前記孔は、1つの前記ディスク装着ポストの長さの一部分を囲繞し、かつ、対応する前記ヘッドの寸法より小さい少なくとも1つの寸法を有する複数のディスク、を含むことを特徴とするアセンブリ。請求項1に記載のアセンブリにおいて、前記各ディスク装着ポストの第1端部が、前記第1フレームサポートの一つと前記第2フレームサポートの一つとのほぼ交差部において、前記フレームに取り付けられる、ことを特徴とするアセンブリ。請求項1に記載のアセンブリにおいて、前記ディスクの少なくとも1つの寸法が前記孔の最大の寸法である、ことを特徴とするアセンブリ。請求項1に記載のアセンブリにおいて、前記ディスク保持ヘッドの少なくとも1つに発光体をさらに含む、ことを特徴とするアセンブリ。請求項4に記載のアセンブリにおいて、前記発光体が発光ダイオードを含む、ことを特徴とするアセンブリ。請求項4に記載のアセンブリにおいて、前記発光体が光パイプを含む、ことを特徴とするアセンブリ。請求項4に記載のアセンブリにおいて、前記ディスク保持ヘッドが反射性のコーティングを含む、ことを特徴とするアセンブリ。請求項1に記載のアセンブリにおいて、前記複数のディスクのそれぞれが、前記ディスクが囲繞する前記ポストの長さより短い厚さを有する、ことを特徴とするアセンブリ。請求項1に記載のアセンブリにおいて、前記フレームの第1端部材における第1係着形状と、前記フレームの第2端部材における第2係着形状とをさらに含む、ことを特徴とするアセンブリ。請求項9に記載のアセンブリにおいて、前記第1および第2係着形状が互いに補完的である、ことを特徴とするアセンブリ。請求項1に記載のアセンブリにおいて、前記フレームが、前記複数の第1フレームサポートおよび前記複数の第2フレームサポートの少なくとも1つに沿う脆弱性の線であって、即座のフレーム寸法決定位置を表す脆弱性の線をさらに含む、ことを特徴とするアセンブリ。請求項1に記載のアセンブリにおいて、前記フレーム上の位置から前記ディスク装着ポストの少なくとも2つの各ポストに及ぶ少なくとも2つの独自の光の径路をさらに含む、ことを特徴とするアセンブリ。反射式装飾アセンブリを作り出す方法において、フレームであって、1対の両端側のフレーム端部材と、複数の第1フレームサポートであって、それぞれが、少なくとも2つの他の第1フレームサポートと共に一平面内に配置され、前記1対の両端側のフレーム端部材によって規定される平面内に配置され、前記1対の両端側のフレーム端部材の間の部分を有し、かつ、少なくとも1つの他の第1フレームサポートにほぼ平行である、複数の第1フレームサポートと、複数の第2フレームサポートであって、それぞれが、少なくとも2つの前記第1フレームサポートと交差する形態に配置され、それによって複数のフレーム空孔部を画定する複数の第2フレームサポートと、複数のディスク装着ポストであって、それぞれが、フレームに取り付けられる第1端部、および、前記第1端部から所定の間隔だけ分離される第2端部を有する複数のディスク装着ポストと、を含むフレームを用意するステップと、複数のディスクであって、その各ディスクは、その中に孔を画定する表面を有する複数のディスクを用意するステップと、1つの前記ディスクにおける孔を1つの前記ディスク装着ポストの上に外嵌するステップと、前記ディスクにおける孔の対応する寸法より大きい少なくとも1つの寸法を有するディスク保持ヘッドを形成するために、前記ディスク装着ポストの複数の第2端部を単一ステップにおいて変形するステップと、を含むことを特徴とする方法。請求項13に記載の方法において、前記変形するステップが、前記ディスク装着ポストの第2端部を溶融するステップを含む、ことを特徴とする方法。請求項13に記載の方法において、前記変形するステップが、前記ディスク装着ポストの第2端部に凸形状を画定するステップを含む、ことを特徴とする方法。請求項15に記載の方法において、前記凸形状の表面上に反射性のコーティングを設けるステップをさらに含む、ことを特徴とする方法。請求項13に記載の方法において、前記ディスク装着ポストの少なくとも1つに発光体を形成するステップをさらに含む、ことを特徴とする方法。請求項13に記載の方法において、少なくとも2つの独自の光の径路を、前記フレーム上の位置から少なくとも2つの前記ディスク装着ポストまでに形成するステップをさらに含む、ことを特徴とする方法。本明細書は、新規であると見做される本発明の特徴を規定する請求項によって結論付けられるが、本発明は、添付の図面に関連付けられる以下の説明を考慮することによってより良く理解されるであろうと信じられる。添付の図面においては、全図面を通して同じ参照符号が用いられる。開示される実施態様は、多様な形態において具現化可能な本発明の単なる事例であることが理解されるべきである。本発明は新規かつ効率的な反射式装飾アセンブリを提供する。本発明の実施態様は、改善されたディスクの固定および組み付け構造を提供する。さらに、本発明の実施態様は、改善された視覚刺激的な表示を提供する。ここで図1を参照すると、本発明の1つの実施態様が斜視図で示されている。この図は本発明のいくつかの有利な特徴を示しているが、以下に述べるように、これは、決して限定的なものではない。本発明は、いくつかの形状、寸法、特徴および構成要素の組み合わせ、並びに構成要素の多様な個数および機能において提供することが可能であるからである。本発明による反射式装飾アセンブリの第1の構成要素は、図1に示すようなフレーム100であり、これは、後のステップにおいて、最終的に反射式装飾アセンブリに装着される複数のディスク200この図には示されていないのためのサポートになる。フレーム100は、互いに反対側に位置する第1のフレーム端部材102の対を含む。図示の実施態様においては、フレーム端部材102は互いにほぼ平行であるが、フレーム端部材102は、装飾アセンブリの特質に応じて、平行および非平行の両者を含む多様な形態を有することが可能である。アセンブリのフレーム端部材102は、複数のフレームサポート104によって結合される。一実施態様においては、フレームサポート104は、フレーム端部材102によって規定される平面内に配置され、相互に平行である。しかし、フレームサポートを何らかの特定の個数にする必要はなく、あるいは、任意の2つが相互に平行である必要もない。図1に見られるように、フレーム100の基本構造を構成するのは、フレーム端部材102とフレームサポート104とである。少なくとも2つのフレームサポート104が望ましいが、図1に示すように、追加のフレームサポート104も同様に含めることができる。当然のことながら、構造サポートは、存在する構造サポート104の個数に対応して増大する。さらに、第1のフレームサポート104の縦方向とは異なる方向に延びる第2のフレームサポート106を設けることができる。図1に示す一実施態様においては、第2フレームサポート106は、第1フレームサポート104と交差し、両端側のフレーム端部材102にほぼ平行である。第1フレームサポート104および第2フレームサポート106は、複数のフレーム空孔部103を画定する。しかし、この垂直/平行配列は単なる事例であり、それが必要というわけではない。第2フレームサポート106は、フレーム100に対する追加の格子材になる。アセンブリのサイズはプロジェクトに応じて異なる可能性があるので、第2フレームサポート106は、フレーム100の全体的な安定性を改善し、そして、当然ながら、全反射式装飾アセンブリが一体化された後はその安定性を改善する。さらに、フレーム100に含まれるフレームサポート104および第2フレームサポート106の個数は、反射式装飾アセンブリの複雑性およびサイズに基づいて変化し得る。フレームは、図1に示すように、両端側のフレーム端部材102、第1フレームサポート104および第2フレームサポート106のような縦部材を有すると想定されるので、フレームの形状を特定の用途用にカスタマイズするために、フレーム/アセンブリの一部分を単に1つのカッターによって容易にかつ速やかに取り除くことができる。フレーム100の一部分を取り除いても、フレーム100の全体的な剛性にとって実質的に有害ではないであろう。一実施態様によれば、フレーム100は、さらに、フレームサポート104から突き出るディスク装着ポスト108をも含む。いくつかの場合には、必須ではないが、ディスク装着ポスト108は第1フレームサポート104および第2フレームサポート106の間の交差部に位置している。ディスク装着ポスト108は、フレームサポート104上、あるいは、フレームサポート104および第2フレームサポート106の交差部においてフレーム100に取り付けられる第1端部を有する。ディスク装着ポスト108は、フレーム100から所定の長さだけ外側に延び出る。本発明は、さらに、図2に示すような複数のディスク200をも含む。ディスク200は、きわめて多様な形状およびパターンを有することが可能であり、決して図2に示す八角形の形状に限定されない。さらに、ディスク200は、反射式装飾アセンブリの所望の効果に応じて、平板状にしてもよいし、あるいは曲面のような3次元パターンのものにすることもできる。各ディスク200は、ディスクの孔202を含む。孔202は、図2に示すように円形にできるが、1つの特定の形状またはパターンに限定されない。各ディスク200は、ディスクの孔202を通してディスク装着ポスト108の上に外嵌される。ディスクの孔202の直径はディスク装着ポスト108の直径より大きい。この寸法の差異によって、ディスク200がディスク装着ポスト108の上に外嵌された場合、ディスク200が一定の自由度をもって動くことが可能になる。ディスク200がディスク装着ポスト108の上に外嵌されると、図3のパターン図に示されるように、ディスク保持ヘッド300が形成される。本発明の一実施態様によれば、ヘッド300は、加熱要素、例えばホットプレートを用いることによって形成される。この加熱要素が、ディスク装着ポスト108の上端に押し付けられてそれを溶融し、ディスク保持ヘッド300を形成すると共に、図3に示す形状を作り出すのである。このプロセスが図4および5に図解されており、図6のフローチャートに示されている。図4は、本発明による進歩性を備えたアセンブリ400の立面側面図を示す。ディスクアセンブリ400はフレーム100を含み、フレーム100は、上向き位置を指し示すディスク装着ポスト108を有する。フレーム100が利用可能になると、各ディスク200の孔202図4の側面図では見えないがディスク装着ポスト108の上に外嵌されるように、ディスク200がディスク装着ポスト108の上部に差し込まれる。これらの最初の2つのステップが図6のプロセスフロー図に示されており、ステップ602および604として指示されている。図4に戻ると、この側面図において、ディスク200が、ディスク装着ポスト108から後ろ向きこの図においては上向き方向にスリップすることによって容易に離脱し得ることが分かる。換言すれば、ディスク装着ポスト108には、ディスクが離脱するのを防止する構造がない。図4には、ディスクアセンブリ400の上部に配置されるホットプレート402も示されている。別のステップ、すなわち図6の606において、フレーム100と、特にディスク装着ポスト108の上部部分とをホットプレート402と接触させる。これが図5に表現されている。ホットプレート402から供給される熱によって、ディスク装着ポスト108がその非変形寸法を拡大するように変形して、ディスク保持ヘッド300が作り出される。ディスク装着ポスト108は、一実施態様においては、ブチレートまたはショアAポリカーボネートashoreAplycarbonateから作製されるが、任意の変形可能な材料とすることが可能である。溶融または変形が生起した後、ステップ608において、ホットプレート402を取り除くと、完成したアセンブリ400が得られ、その一部が図7に示されている。ホットプレートおよび加熱方法を記述したが、本発明の本質から離れることなくディスク保持ヘッド300を作り出すために他の製造方法を用いることも可能である。図7に見ることができるように、ディスク保持ヘッド300の直径は、溶融ステップ606の完了後には、ディスクの孔202の少なくとも1つの寸法より大きいことが望ましい。ここでは、直径という用語を用いているが、ディスク装着ポスト108、ヘッド300およびディスクの孔202は円形に限定されない。直径は、本発明の任意の要素の形状または寸法の最大幅を意味することもできる。例えば、ディスクの孔202は、その形状が円いものである必要はなく、卵形、四角形または任意の他の形状にすることができる。一般的に、孔202の少なくとも1つの寸法がヘッド300の対応する寸法より小さい限り、ディスク保持ヘッド300は、ディスク200がディスク装着ポスト108から離脱するのを防止するかまたは妨げるであろう。しかし、ディスク200は曲げ易い材料から作製されると見られるので、ディスク保持ヘッド300が形成された後でも、単に適当な量の力を加えてディスク200を変形させることによって、ディスク200をディスク装着ポスト108から取り外すことが可能であることが予期される。図7は、反射ディスクアセンブリ400の一部分の頂部-下部立面図を示す。この場合、ディスク200がディスク装着ポスト108上に配置され、ディスク200がポスト108から離脱するのを防止するために、ポストの端部がヘッド300にフレア状に拡大されている。各ポスト108は、フレーム100の主面とヘッド300との間の間隔Dを規定する長さを有する点に留意するべきである。各ディスク200の厚さTは間隔Dより薄いので、ディスク200は、例えば空気がその上に吹き付けられるとポスト108上において動くことができる。ディスク200に反射性の仕上げ処理が施されている場合は、結果的にきらきら光るタイプの効果が得られる。一般的な使用においては、ディスク200は多数になるであろうから、アセンブリ400上に配置されると、その結果は、光を反射する水を見ることに近いものになる。図1に戻ると、フレーム100には複数の取り付け孔110が設けられる。この取り付け孔は、フレーム100および全ディスクアセンブリ400を構造体に固定するために、ネジ、金具、フックまたは他の取り付け機構を使用し得る位置を提供する。フレーム100を含む装飾ディスクアセンブリは、各ディスクを個別に表面に金具留めする先行技術の方法に比べて多くの利益をもたらす。フレーム100を利用することによって、ディスクが確実に相互に一様な間隔に維持される。さらに、フレームは、遠隔地点で組み立て可能であり、従って、現場においては細部に多大の注意を払う必要なく容易に取り付け可能である。例えば、いくつかの用途においては、複雑な像を作り出すために多色のディスク200が用いられるが、その詳細は、表示の組み立てに動員された作業員の能力を超える場合がある。また、組み立て位置は、高いビルボードのようにアクセスが難しい可能性があり、さらにディスクの単調な選択および装着作業は困難または不可能になるだろう。さらにまた、プレハブ式のフレームアセンブリ400によって、上記のように、ディスク200をフレーム100に固定する簡素なプロセスが可能になる。さらに、フレーム100は部材102、104、106のマトリックスから構成されるので、単に、例えば1つのカッターでフレームを加工してアセンブリ400の一部分を取り除くことによって、完全なカスタマイズ化が可能である。また、以下に述べるように、本発明の場合、速やかな組み付け作業とディスク間の間隔の完全な調節とを図るため、隣接フレームを一緒に留め金で留める便利な構造を設けることが可能である。本発明のさらに別の実施態様においては、フレーム100の内部にあるいはそれに接触して、光源が設けられる。一例として、図8は、フレーム800に連結される光源802を備えたフレーム800を示す。光源802は、例えば、発光ダイオードLED、レーザ、電球、あるいはフレーム800に光を導入し得る任意の他の装置とすることができる。この実施態様においては、フレーム800は光を導く材料製である。一般的に光ファイバーfiberopticsと呼称される光学伝導体による光伝送は、当分野においてよく知られている。図8に示す実施態様においては、光源802から発生しまたは伝送される光はフレーム800を通って移動する。フレーム要素を研摩しかつ曲線化する周知の技術によって、光の伝送および径路設定能力を最適化できる。光がフレーム800から射出されると、外観の改善が実現される。例えば、全構造を離れた位置から見ることができるように、全フレームが光るようにすることが可能である。代替的に、フレーム800の特定部分のみから光を射出することができる。例えば、現在の光ファイバーの径路設定技術および研摩技術を用いて、光を、各ポスト108のヘッド300またはその近傍のみから射出させることが可能である。図9は、光を射出するヘッド900であって、従ってアセンブリの全体的な視覚的効果を大きく改善するヘッド900の1つの特定の実施態様を示す。この実施態様では、必須ではないが、ヘッド900が曲面化されている。曲面形は、例えば、曲面化された凹部を有するホットプレート402を用いて容易に実現できる。光902がフレーム800を通して伝送されると、光902は、最終的には、ディスク200の表面901と観察者との間に位置するヘッド900から射出される。図10に示す別の実施態様においては、ヘッド1000が、光をディスク200の可視表面1001上に反射する。このため、アセンブリの全体的な視覚的効果が大きく改善される。この実施態様においては、曲面化されたヘッド1000の曲面化表面1002に、反射性のコーティングが設けられる。すなわち、この曲面化表面1002は、光1004をディスク200の表面1001に導く鏡面状の内部表面を有する。光が、確実にフレーム800の選択された領域のみから脱出し得るようにする一方法として、フレームを、例えば黒色塗料で塗装するかまたはコーティングすることができる。この実施態様においては、例えばフレームが透明なプラスチックタイプの材料製である場合は、曝露された領域、すなわち塗装されない領域のみが光を射出するであろう。本発明のさらに別の実施態様においては、光源が、1つ以上のディスク装着ポスト108に設けられる。例えば、図11に示すように、LED1101がディスク装着ポスト1104のヘッド1102に配置される。LED1101には導線1105から給電され、電力供給されると光1106が射出される。この実施態様においては、メッセージを表現するように、あるいは、視覚刺激的なパターンを作り出すように、多重の色彩を呈すると共にオン時間とオフ時間とを交替し得るようなLED1101を複数のポスト1104に設けることが可能である。さらに、LED1101は、ポスト1104のヘッド1102の近傍にある必要はない。LED1101は、ポスト1104の下部、またはフレーム800の内部に配置することが可能である。さらに、LED1101を、図10に類似の構造であって、ヘッド300の表面に反射性コーティングを含む構造の内部に配置すると、光をディスク200の面上に導くことができ、光の効果がさらに改善される。本発明の実施態様は、フレーム100が、取り付け時にそれらを互いに容易かつ確実に取り付け得る特徴を有するという点でさらなる利点を提供する。さらに、本発明によるフレームの実施態様は、光の径路および/または電気的接続の延長を可能にする特徴を備えている。より具体的には、図12は、連結機能を備えた本発明によるフレーム1200の例示的な端部材を示している。フレーム1200には、フレーム材料における凹部である空孔部1201が設けられる。4個までのフレームを一緒に連結するために、連結具1202を用いることができる。例示的な適用例は、フレーム1200のカーテンを作り出すことであろう。この場合、単一のフレーム1200が天井または他の構造体に固定され、1つ以上の追加のフレームが、第1フレームに取り付けられてそれによって支持される。図12に見られるように、連結具1202は、それから延びる部材1204を具備している。この実施態様においては、部材1204は、空孔部1201内部に差し込まれるような形状および寸法を有し、フレーム1200および連結具1202の間の確実な接触を実現する。追加的な連結の実施態様も本発明によって考慮されている。例えば、図16および17を見ると、連結ブロック1600が示されている。連結ブロック1600は、フレームの一部分をブロック1600の溝に差し込むことによって、2つのフレームを相互に連結するような寸法および形状に作られている。より具体的には、ブロック1600は、4個の短い溝1601、1602、1603および1604を含む本体1610を有する。この短い溝1601、1602、1603および1604は、フレーム端部材102および/またはフレームサポート104に嵌合してそれらに確実に繋がる寸法になっている。ブロック1600は、また、2つの長い溝1606および1608をも有し、これらも同様に、フレーム端部材102および/またはフレームサポート104に嵌合してそれらに確実に繋がる寸法になっている。ブロック1600は、唯一の連結構造および支持構造として、複数のフレームを一緒に連結するのに用いるか、あるいは、表面に取り付けられるフレームに別の構造的サポートを単に追加するために用いることができる。さらに、フレームそのものを、フレーム端部材102の端部に係着形状を有するように形成できる。この場合、このフレームは、追加のハードウェアを必要とすることなく互いに取り付けることができる。それは一方のフレームの係着形状が、第2のフレームの係着形状と補完的な関係にあるからである。図13に戻ると、第1フレームの第1フレームサポート1301代替的にはフレーム端部材とすることが可能の端部と第2フレームサポート1302の端部とを、第1フレームサポート1301から出る光が第2フレームサポート1302に入るように接合可能であるような連結形態が示されている。さらに具体的には、この特定の実施態様においては、第1フレームサポート1301が、第2フレームサポート1302の端部を確実に受け入れる連結スリーブ1304を備えている。図示の形態は、もちろん、2つの光伝送構造をいかに連結するかについての単なる一事例である。他の例としては、オス/メス接続子、インターロッキング部材、多面連結部材、および他の多くの方法がある。さらに図11に戻ると、LED1101を本発明のフレーム内部において用いる場合、LEDの電力導線1105に、フレーム上の特定位置における外部接点から給電できる。例えば、図14は、第1接点1402と、その背面側の第2接点1404とを含むフレーム1400を示している。接点1402および1404を用いると、単にそれを電力基板に接続することによって、フレーム1400に容易に電力供給することが可能になる。一例として、壁面を、オス接点1402および1404を受け入れる形状の複数のメスポートを備えた取り付け用電力ボードでカバーすることができる。取り付け用電力ボードは、速やかかつ容易な取り付け手順を可能にするだけでなく、すべてのフレーム1400が1つの共通電源を共有することを可能にする。本発明の別の実施態様によれば、フレーム1400は相互に電気的に接続される外部導線を有することができ、それによって、それらを一緒に単純に留め金で留めるかあるいは他の方法で物理的に連結することにより、電力を1つのフレームからもう一方のフレームに伝送することが可能になる。第2の例である導線1406および1408も、図14において、フレーム端部材102の端部に示されている。隣接するフレームが同様の接点を有していると、単にフレームを相互に接触させることによって、電気を1つのフレームからもう一方のフレームに伝送できる。当然ながら、接点1402、1404、1406および1408は単なる事例であり、本発明はこれらの示されたものまたは記述されたものに限定されない。さらに、フレーム部分には、本明細書において脆弱性の線linesofweaknessと呼称するものを設けることができる。脆弱性の線は、フレームに沿う位置であって、フレームに圧力が加えられた時に最も曲り易い箇所またはポキッと折れる箇所である位置を意味する。脆弱性の線は、フレーム要素の表面に切れ目を入れること、その箇所を他の位置より少ない材料で形成すること、フレーム成形操作の間に空気を注入すること、あるいは他の多くの方法によって形成され得る。図14は、いくつかの代表的な脆弱性の線1410を示す。脆弱性の線1410を利用することによって、組み付け者は、的確な形状およびデザインを証明するために、工具なしでフレームの一部分を容易にかつ速やかに取り除くことができる。さらに、一実施態様においては、図15に示すように、本発明は、フレーム1502上の位置からディスク装着ポスト1504a~1504nの少なくとも2つの各ポストに及ぶ1つ以上の独自の光の径路1501a~1501nを提供する。この光の径路1501a~1501nは、光源が発する光を伝送し、それを各ディスク装着ポスト1504a~1504nに供給する光ファイバーの径路とすることができる。独自の光の径路1501a~1501nは、フレーム内に組み込むことが可能であり、あるいは、フレーム1502に取り付けられかつ/またはフレーム1502に沿う位置において活性化させ得る別個の光学径路とすることができる。好ましい実施態様においては、パネルは、ブチレートまたはショアAポリカーボネートから成形される。反射式の装飾アセンブリ400は多くの場所において利用される可能性があるので、アセンブリ400は、通常の温度勾配に耐え得る材料製とすることが望ましい。さらに、反射式装飾アセンブリ400は、耐UV光性の部分を含むことができ、それによって装置の寿命が延長される。本発明の追加的な実施態様においては、少なくとも1つ以上のディスク200が、光からエネルギーを捕集する光電池である。光電池は当分野でよく知られている。光電池ディスクは、フレーム上またはフレーム内部の電気接点または導線を介して、例えば蓄電池またはコンデンサのようなエネルギー貯蔵装置に接続できる。この実施態様においては、光電池ディスク200が、昼間の全時間帯のように太陽光に曝露されている時は、ディスクは、定常的にエネルギー貯蔵装置を充電できる。例えば普通の光電池によって感知可能な夜間においては、エネルギー貯蔵装置は、例えば図11に示すLED1101に電力を供給するエネルギー供給装置になることができる。その結果、自己持続的な発光表示アセンブリが構成される。低エネルギー消費型のLED装置が利用でき、例えば、ネバダ州LasVegasのModaLightingCompany社から入手可能な圧力感知テープにおいて利用可能である。