巻芯部と、この巻芯部の少なくとも一方の端部に形成された鍔部と、可撓性のフィルム材で形成されて前記鍔部に取り付けられたフィルム絡げ端子と、を含むドラムコア。前記フィルム絡げ端子は、平面部と、前記平面部から起立するように折り曲げられた絡げ部と、を備え、前記鍔部は、前記平面部を固定するための凹凸嵌合部を備え、前記フィルム絡げ端子は、前記鍔部に対する前記平面部の回転が前記凹凸嵌合部で規制された状態で前記鍔部に取り付けられている請求項1に記載のドラムコア。請求項1または2に記載のドラムコアを備える磁性素子であって、前記フィルム絡げ端子が、平面部と、前記平面部から起立するように折り曲げられた絡げ部と、を備え、前記巻芯部に巻線が巻回されて前記巻線の端部が前記絡げ部に絡げられており、一対の突起部が互いに離間して形成された板状の実装端子が、前記突起部どうしの間に前記絡げ部が配置されるように前記ドラムコアの前記鍔部に接合され、前記一対の突起部と前記巻線の前記端部とが一体にハンダ付けされていることを特徴とする磁性素子。近年、ドラムコアおよび磁性素子の小型化が益々求められている。小型のドラムコアに対して十分なループ数で巻線を巻回して所望の高インダクタンスを得るため、巻線には直径0.015mm~0.03mm程度の極細線が用いられることが一般的である。しかしながら、特許文献1や特許文献2の磁性素子の場合は、極細線の破断が問題となる。具体的には、金属端子に巻線を絡めて配線する際に巻線が断裂するおそれがある。巻線の配線作業は所定の張力を巻線に負荷して行う必要があるところ、金属端子に押し付けられた巻線がこの張力によって剪断されるためである。また、金属端子に絡げられた巻回の開始端には、巻芯部に巻線を巻回する際の張力が負荷される。このため、巻線における開始端の近傍は引張破断または剪断するおそれがある。したがって、かかる断裂を防止するためには配線時の張力を抑制する必要があり、配線作業が困難となっていた。また、磁性素子の回路実装時や実装後の通電使用時に金属端子に対して外力や熱衝撃が加えられることで、これに絡げられている巻線が引張破断または剪断するおそれもある。本発明は上述のような課題に鑑みてなされたものであり、巻線に極細線を用いた場合にも巻線の断裂を防止することができるドラムコアの構造、およびかかるドラムコアを備える磁性素子を提供するものである。本発明のドラムコアは、巻芯部と、この巻芯部の少なくとも一方の端部に形成された鍔部と、可撓性のフィルム材で形成されて前記鍔部に取り付けられたフィルム絡げ端子と、を含む。上記発明によれば、絡げ端子が可撓性のフィルム材で形成されているため、巻線の配線時およびその後の回路実装時や通電使用時等に巻線に負荷される応力が絡げ端子によって緩和される。また本発明によれば、上記のドラムコアを備える磁性素子であって、前記フィルム絡げ端子が、平面部と、前記平面部から起立するように折り曲げられた絡げ部と、を備え、前記巻芯部に巻線が巻回されて前記巻線の端部が前記絡げ部に絡げられており、一対の突起部が互いに離間して形成された板状の実装端子が、前記突起部どうしの間に前記絡げ部が配置されるように前記ドラムコアの前記鍔部に接合され、前記一対の突起部と前記巻線の前記端部とが一体にハンダ付けされていることを特徴とする磁性素子が提供される。なお、本発明の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等を許容する。本発明によれば、巻線に極細線を用いた場合にも巻線の断裂を防止することができる。このため、巻線の配線作業の作業性を損なうことなく、ドラムコアおよび磁性素子を小型化することが可能である。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。<第一実施形態>図1は、本発明の第一実施形態にかかるドラムコア10に巻線30を巻回した状態を示す斜視図である。図2はドラムコア10の斜視図であり、図3はドラムコア10の分解斜視図である。はじめに、本実施形態のドラムコア10の概要について説明する。ドラムコア10は、巻芯部11と、この巻芯部11の少なくとも一方の端部11aに形成された鍔部12と、可撓性のフィルム材で形成されて鍔部12に取り付けられたフィルム絡げ端子20と、を含んでいる。かかる構成によれば、フィルム絡げ端子20に外力や熱衝撃が負荷されたとしても、このフィルム絡げ端子20が可撓性を有していることにより巻線30に与えられる応力が低減されるため、巻線30の断裂が防止される。また、フィルム絡げ端子20を薄肉化すると、その可撓性が向上するため巻線30の断裂が更に好適に防止される。これに対し、従来のドラムコアのように非可撓性の金属板を端子とした場合には、端子の薄肉化に伴ってその端縁が鋭利になっていくため、端子に巻回される巻線が断裂しやすくなる。このため、端子の薄肉化によるドラムコアの低背化には限界があった。以上より、本実施形態のドラムコア10によれば巻線30の断裂が防止されて配線作業の作業性を損なうことがないため、スループットを低下することなくドラムコア10の低背化や小型化が図られる。以下、本実施形態のドラムコア10を詳細に説明する。ドラムコア10は、フィルム絡げ端子20が可撓性のフィルム材で形成されていることを除き、材料、形状および部品点数は特に限定されない。一例として、円柱状の巻芯部11と、その軸方向の両端に形成された鍔部12、16とを備えるドラムコア10を例示する図2、図3を参照。巻芯部11と鍔部12、16とを併せて磁性コア50と呼称する。巻芯部11の中心線形状および断面形状は特に限定されない。本実施形態では直線状かつ円形断面の巻芯部11を例示する。巻芯部11の本数も任意である。鍔部12、16は巻芯部11よりも大径であり、巻芯部11に巻回された巻線30の弛み止めとなる。鍔部12はフィルム絡げ端子20が取り付けられて回路基板図示せずに実装される側にあたる。巻芯部11と鍔部16との境界には、軸端に向かって外径が漸増するように傾斜する端部11aが形成されている。巻芯部11と鍔部12との境界にも、同様に軸端に向かって外径が漸増する傾斜端部図示せずが形成されている。鍔部16は円盤状をなしている。他方の鍔部12は、弦と弧とで囲まれた欠円形状をなしている。欠円形状とは、仮想的な円盤を一本または複数本本実施形態では二本の弦で切り落とした形状に相当する。鍔部12、16の厚さは0.1mmから0.5mmが好ましい。図3に示すように、鍔部12の中心から弧部19までの距離にあたる鍔部12の長径は、鍔部16の半径よりも大きい。鍔部12の中心から欠円の欠部弦17までの距離にあたる鍔部12の短径は、鍔部16の半径と同等である。本実施形態の鍔部12の長径寸法は6mm以下である。また、磁性コア50の軸長さ、すなわち鍔部12、16の外側端面間の距離も6mm以下である。鍔部12の外側端面には、フィルム絡げ端子20と磁性コア50との向きを所定に合わせるための凹凸嵌合部13が形成されている。本実施形態の凹凸嵌合部13は、二つの厚肉部18と、これらの厚肉部18どうしを隔てる直線溝15と、二つの厚肉部18を囲う周回溝14とで構成されている。周回溝14は、鍔部12の周縁に沿って延在する凹溝である。本実施形態の凹凸嵌合部13は、8の字状θ形状をなしている。周回溝14と直線溝15の溝深さは等しい。言い換えると、本実施形態の鍔部12は、周回溝14および直線溝15で構成される薄肉部と、この薄肉部に囲まれた厚肉部18とを有する。本実施形態の磁性コア50は、フェライトなどの金属酸化物を主成分とする粉体を加圧成形したうえで熱処理してなる。すなわち、本実施形態の鍔部12、16および巻芯部11は金属酸化物の焼結体である。そして、凹凸嵌合部13のうちの凹部における金属酸化物の密度は、凸部厚肉部18における密度よりも高い。ここで、凹凸嵌合部13のうちの凹部とは、鍔部12における厚肉部18を除く領域であり、具体的には凹溝周回溝14および直線溝15を底部にあたる鍔部12の薄肉部である。本実施形態の鍔部12は、フェライトなどの金属酸化物の粉体とバインダとの混合材料を加圧成形するに際して、薄肉部周回溝14および直線溝15の形成領域を強く押し固めて厚肉部18の形成領域を相対的に突出させることにより作製される。これにより、周回溝14および直線溝15薄肉部における透磁率が厚肉部18に比して低下することがない。このため、磁性コア50の飽和磁束密度が巻芯部11の軸まわりに均一化する。フィルム絡げ端子20は、巻線30の端部31a、31bを絡げるための部材である。フィルム絡げ端子20は可撓性のフィルム材で形成されている。フィルム材が可撓性を有するとは、フィルム絡げ端子20に絡げられる巻線30の張力でフィルム絡げ端子20が変形するだけの柔軟性を有していることをいう。フィルム絡げ端子20は、単一のフィルム材でもよく、または二種以上のフィルム材を積層または接合したものでもよい。また、フィルム絡げ端子20は一部材であってもよく、または二部材以上でもよい。巻線30の端部31a、31bが互いに導通しないよう、絡げ部23と24とは絶縁されている。フィルム絡げ端子20を絶縁性の樹脂材料で作製してもよく、または絡げ部23と24の間の一部においてフィルム絡げ端子20が絶縁されていてもよい。本実施形態で例示するフィルム材は、カットスルー温度が300°C以上の樹脂材料である。好ましくは450°C以上のカットスルー温度が好ましい。フィルム材のカットスルー温度は、フィルムの上下間に導通テスターをつなぎ、フィルム材に突き当てた針先端の曲率半径は0.127mm=200分の1インチに実験荷重をかけた状態で昇温する。実験荷重は100g、または100g以上が好ましい。そして、所定の測定温度に到達して10分後の電流導通有無を確認することで、カットスルー温度が当該測定温度以上であるかどうかが実験される。また、フィルム材の耐熱温度260°C以上が好ましい。耐熱温度は、JIS-K7196に規定された熱機械分析による軟化温度試験方法に基づいて求めることができる。なお、耐熱温度が260°Cの熱可塑性樹脂のカットスルー温度は約450°Cである。具体的な材料としては、ポリイミド、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリサルホン、ポリフェニレンサルファイド、液晶ポリマー、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフタルアミド、ポリテトラフルオロエチレンなどの熱可塑性樹脂が用いられる。耐熱性、強度、弾性、フィルム成形性などの観点から、ポリイミド、ポリアミドおよび液晶ポリマーが好適に用いられる。フィルム絡げ端子20のフィルム材の厚さは特に限定されないが、0.2mm以下、より好ましくは0.05mm以上0.125mm以下である。なお、本発明においてはフィルム状とシート状とを区別しない。フィルム材の引張強度は100MPa以上が好ましい。また、フィルム材は、JIS-K7119で規定された曲げ疲れ試験で測定された曲げ回数が1000回以上であることが好ましい。フィルム絡げ端子20は、平面部21と、平面部21から起立するように折り曲げられた絡げ部23、24と、を備えている。ドラムコア10の鍔部12に形成された凹凸嵌合部13は、フィルム絡げ端子20の平面部21を固定する部位である。ここで、フィルム絡げ端子20の平面部21が凹凸嵌合部13に固定されているとは、平面部21が凹凸嵌合部13に嵌合して、巻芯部11の軸まわりの回転移動または軸交差方向の並進移動の少なくとも一方が規制されていることをいう。より具体的には、本実施形態の平面部21は、鍔部12の凹溝周回溝14と嵌合する環状部22を有している。また平面部21は、鍔部12の凹溝直線溝15と嵌合する筋状部26を有している。そしてフィルム絡げ端子20は、鍔部12に対する平面部21の回転が凹凸嵌合部13で規制された状態で鍔部12に取り付けられている。本実施形態のフィルム絡げ端子20の平面部21は、直線状の筋状部26によって隔てられた二つの開口部25を有している。これらの開口部25に鍔部12の厚肉部18がそれぞれ嵌合することで、フィルム絡げ端子20が鍔部12に対して巻芯部11の軸まわりに回転移動することが防止される。フィルム絡げ端子20は、フィルム材料のプレス加工により容易に作製することができる。本実施形態では二端子のフィルム絡げ端子20を例示するが、四端子とするなど複雑な形状のフィルム絡げ端子20も容易に作製することができる。このほか、射出成形でフィルム絡げ端子20を作製してもよい。フィルム絡げ端子20の表面には、任意で銅などの金属メッキを施してもよい。これにより巻線30と実装端子40図4を参照との導電性が良好となる。本実施形態のフィルム絡げ端子20には、少なくとも一対の絡げ部23、24が平面部21を挟んで対向して設けられている。一方、鍔部12は、絡げ部23、24に対応して欠部17が形成された欠円形状である。一対の欠部17が厚肉部18を挟んで鍔部12の周囲に対向配置されている。鍔部12には、絡げ部23、24の対向方向に延在する凹溝直線溝15が凹凸嵌合部13として形成されている。鍔部12の短径部にあたる欠部17に絡げ部23、24が配置されるようにフィルム絡げ端子20を鍔部12に位置合わせすることで、磁性コア50の最大外径を過大とすることがない。位置合わせされたフィルム絡げ端子20は、鍔部12に対して接着固定される。鍔部12の凹溝周回溝14、直線溝15の溝深さは、フィルム絡げ端子20のフィルム厚さよりも大きい。このため、鍔部12の厚肉部18は、フィルム絡げ端子20の開口部25を貫通してフィルム絡げ端子20の表面よりも突出する。かかる厚肉部18をドラムコア10の下面として、これに実装端子40が取り付けられる図4を参照。巻線30をドラムコア10に巻回するに際しては、まず巻線30の一方の端部たとえば端部31aをフィルム絡げ端子20の絡げ部たとえば絡げ部23に絡げたうえで、巻線30を巻芯部11に巻回する。巻線30は巻芯部11に多重に巻回するとよい。そして、巻線30の終端にあたる他方の端部端部31bを絡げ部絡げ部24に絡げる。巻線30には、直径0.05mm以下、好ましくは0.015mm以上0.03mm以下の丸線が好適に用いられる。そして、フィルム絡げ端子20に絡げられた巻線30の端部31a、31bは、ハンダによりフィルム絡げ端子20に固着予備ハンダされる。このため、フィルム絡げ端子20のフィルム材が耐熱性を備え、そのカットスルー温度が300°C以上であることが好ましい。絡げ部23、24は、平面部21から起立して巻芯部11の軸方向の内側に折り曲げられ、さらに中間部において逆向き軸方向の外側に曲げられて折返部28が形成されている。そして、絡げ部23、24に絡げられた端部31a、31bの毛管力および折返部28の椀型形状により、絡げ部23、24は所定量の予備ハンダを保持することが可能である。本実施形態において、絡げ端子とは、巻線30を絡げておく機能を有しているものを意味し、いわゆるダミー端子を含む。フィルム絡げ端子20がダミー端子であるとは、ドラムコア10の流通時に巻線30が絡げられているフィルム絡げ端子20と、フープ46図5を参照に実装されるときに巻線30が絡げられている端子とが相違することをいう。フィルム絡げ端子20がダミー端子である場合には、本実施形態に代えて、巻線30の端部31a、31bを予備ハンダでフィルム絡げ端子20に固着せず、端部31a、31bをフィルム絡げ端子20の絡げ部23、24に絡げておくだけでよい。図4aは本実施形態の磁性素子100の斜視図である。図4bは絡げ部23の近傍の拡大図である。図5は磁性素子100の製造工程を示す斜視図である。磁性素子100は、ドラムコア10と、巻芯部11に巻回された巻線30と、を備えている。巻線30の端部31a、31bは、フィルム絡げ端子20に絡げられたうえでハンダ付けされている。ただし、ハンダ軟鑞に代えて硬鑞を用いてもよい。より具体的には、巻芯部11に巻線30が巻回されて、この巻線30の端部31a、31bが絡げ部23、24に絡げられている。また、磁性素子100においては、一対の突起部41、42が互いに離間して形成された板状の実装端子40が、突起部41、42どうしの間に絡げ部23が配置されるようにドラムコア10の鍔部12に接合されている。そして、一対の突起部41、42と巻線30の端部31aとは一体にハンダ付けされてハンダ接合部44図4bにて破線で図示が形成されている。巻線30の他方の端部31bに関しても同様である。絡げ部23、およびこの絡げ部23を挟む一対の突起部41、42は、同方向に折り返された折返部28、45をそれぞれ備えている。そして、これらの折返部28、45がハンダ接合部44により互いに一体にハンダ付けされている。折返部28、45が径方向に対して同じ方向に折り返されていることでハンダを良好に保持することが可能である。図5を用いて磁性素子100の製造工程を説明する。ステップ1巻線30が巻回されて両端が絡げ部23、24に絡げられたドラムコア10を用意する。巻線30の端部31a、31bは、予備ハンダにより絡げ部23、24にハンダ付けしておく。ステップ2一対の実装端子40を含むフープ46を用意する。フープ46は、一枚の板状の金属材料を打ち抜いて作製したものである。そして、一対の実装端子40のそれぞれにおいて突起部41、42を同図上方に谷折りして起立させ、さらに突起部41、42の中間部を逆向き山折りに曲げて折返部45を形成する。ステップ1とステップ2の実施順序は任意である。ステップ3一対の実装端子40のそれぞれにおいて、突起部41、42の間に絡げ部23、24が挟まれるようにドラムコア10とフープ46の向きおよび位置を合わせる。フープ46には鍔部12の四隅を取り囲む位置に標識部43がそれぞれ形成されている。本実施形態の標識部43は、突起部41、42と同方向にフープ46から突出して形成されたボスである。鍔部12とフープ46との位置合わせが不良となり鍔部12が標識部43に乗り上げた場合にはドラムコア10が全体に傾く。これにより、目視または画像検査でドラムコア10の実装不良を容易に検知することができる。ステップ4その状態でドラムコア10をフープ46に接着固定する。本実施形態のドラムコア10においては、鍔部12の厚肉部18がフィルム絡げ端子20の開口部25より突出して下面となる。このため、鍔部12の厚肉部18とフープ46とが接着される。よって、本ステップでフィルム絡げ端子20はフープ46から実質的に荷重を受けることがない。したがって、フィルム絡げ端子20に絡げられた巻線30にフープ46から引張応力や剪断応力が付与されることなく、突起部41、42と絡げ部23、24とを好適に位置合わせすることができる。ステップ5ドラムコア10とフープ46とが接合された状態で、突起部41、42と絡げ部23または絡げ部24とをハンダ付けする。絡げ部23、24に設けられた予備ハンダのリフローと、突起部41、42に新たに供給された溶融ハンダとが一体化してハンダ接合部44が形成される。ステップ6リングコア60をドラムコア10に被せ、その隙間を接着剤図示せずで充填することにより両者を一体化する。リングコア60はフェライトなどの磁性材料からなる。リングコア60は中空の略立方体形状をなし、上面には円孔62が開口形成されている。リングコア60の高さはドラムコア10の高さと略同等である。また、円孔62の内径は、鍔部16の外径よりもわずかに大きい。リングコア60の周面には、下端縁に沿って切欠部64、66が形成されている。切欠部64には、鍔部12の長径部にあたる弧部19が嵌め込まれる図4を参照。ドラムコア10はリングコア60に収容され、切欠部64の底面65が鍔部12に当接する。切欠部66は突起部41、42および絡げ部23、24とリングコア60とが干渉することを防止する逃げ溝である。切欠部66は二段溝であり、突起部41、42を逃げる浅い第一段部と、絡げ部23、24および巻線30の端部31a、31bを逃げる深い第二段部とを含む。これにより、リングコア60とドラムコア10とを固着する本ステップで、巻線30がリングコア60に押圧されて断裂することがない。また、巻線30が生成する磁束は、鍔部12における長径部にあたる弧部19から、リングコア60のうち切欠部64のある周面を主として通過する。したがって、短径部にあたる欠部17から二段溝の切欠部66の側に流れる磁束は比較的少ない。このため、切欠部66を切欠部64よりも深く形成しても、ドラムコア10の飽和磁束密度が過剰に損なわれることはない。ステップ7リングコア60とドラムコア10とが固着されたのち、カットライン47でフープ46をカットして実装端子40を切り出す。以上のステップにより、本実施形態の磁性素子100が作製される。ドラムコア10とリングコア60とが緊密に接触する本実施形態の磁性素子100は、鍔部12、16とリングコア60とで完全な閉磁路型のインダクタが構成され、高いインダクタンス値を得ることができる。<第二実施形態>図6は本実施形態にかかるドラムコア10の斜視図であり、図7はその分解斜視図である。本実施形態のドラムコア10は、鍔部12の凹凸嵌合部13およびフィルム絡げ端子20の形状が第一実施形態と相違している。本実施形態の凹凸嵌合部13は、一対の厚肉部18と、これらの厚肉部18を隔てる直線溝15とで構成されている。直線溝15は、鍔部12の周囲に対向して形成された欠部17どうしを結ぶ方向に延在している。直線溝15の中央には、太幅の膨径部151が形成されている。厚肉部18は鍔部12の弧部19に至るまで形成されており、周回溝14図3を参照が存在しない点で本実施形態は第一実施形態と相違している。本実施形態のドラムコア10は、リングコア60図4aを参照における切欠部64の底面65と当接する弧部19が肉厚であるため、機械強度に優れる。フィルム絡げ端子20は、直線溝15の形状に対応して、筋状部26の中央に略円形の太径部261が形成されている。筋状部26を直線溝15に嵌合させることで、フィルム絡げ端子20が鍔部12に対して巻芯部11の軸まわりに相対回転することが規制される。また、太径部261を膨径部151に嵌合させることで、フィルム絡げ端子20が鍔部12に対して筋状部26の延在方向に移動することが規制される。筋状部26の両端は絡げ部23、24である。本実施形態のフィルム絡げ端子20の絡げ部23、24は、細幅の縊れ部27で折り返された折返部28を含む。筋状部26の両端は巻芯部11の軸方向の内側に折り曲げられ、さらに中間部において逆向き軸方向の外側に曲げられて折返部28が形成されている。絡げ部23、24に縊れ部27が形成されていることにより、フィルム絡げ端子20に絡げた巻線30図1を参照の端部31a、31bの巻き弛みが防止される。これにより、柔軟なフィルム絡げ端子20の絡げ部23、24が巻線30で圧搾されたとしても、端部31a、31bが絡げ部23、24から脱落することが防止される。縊れ部27は折返部28の折り曲げ位置に形成されている。このため、巻線30の端部31a、31bが縊れ部27から先端側に向かって外れることが良好に規制される。<第三実施形態>図8は、本実施形態にかかるドラムコア10の分解斜視図である。本実施形態のドラムコア10は、フィルム絡げ端子20がリング状であって筋状部26を含まず、凹凸嵌合部13が直線溝15図1を参照を含まない点で第二実施形態と相違する。絡げ部23、24の縊れ部27は図示を省略している。本実施形態の周回溝14は、鍔部12の外周から内周にかけて所定の幅寸法で形成されている。リング状のフィルム絡げ端子20における開口部25の内径は、厚肉部18の外径よりも僅かに大きい。絡げ部23、24を除くフィルム絡げ端子20の外径は、鍔部12の外径よりも小さい。巻線30が生成する磁束の密度磁束密度は、巻芯部11の軸心に近いほど高く、軸心から遠ざかるほど低くなる。本実施形態のドラムコア10は、鍔部12の中央が厚肉部18であることにより、磁束密度の高い領域に十分な量の磁性コア50が存在している。このため、本実施形態のドラムコア10は、第二実施形態と比較して飽和磁束密度が高く、磁性素子100としての直流重畳特性に優れる。<第四実施形態>図9は、本実施形態にかかるドラムコア10の斜視図である。本実施形態のドラムコア10は、鍔部12が平坦であって凹凸嵌合部13を備えていない点で第一から第三実施形態と相違している。このように、ドラムコア10の鍔部12に特殊な凹部を設けず、フィルム絡げ端子20の平面部21を、ドラムコア10の鍔部12の外側端面に貼り付けてなる。フィルム絡げ端子20の平面部21の形状は図示のような円形に限らず、多角形など、種々の形状とすることができる。上記実施形態は、以下の技術思想を包含するものである。1巻芯部と、この巻芯部の少なくとも一方の端部に形成された鍔部と、可撓性のフィルム材で形成されて前記鍔部に取り付けられたフィルム絡げ端子と、を含むドラムコア;2前記フィルム絡げ端子は、平面部と、前記平面部から起立するように折り曲げられた絡げ部と、を備え、前記鍔部は、前記平面部を固定するための凹凸嵌合部を備え、前記フィルム絡げ端子は、前記鍔部に対する前記平面部の回転が前記凹凸嵌合部で規制された状態で前記鍔部に取り付けられている上記1に記載のドラムコア;3前記鍔部には、周縁に沿って延在する凹溝が前記凹凸嵌合部として形成されており、前記平面部は、前記凹溝と嵌合する環状部を含む上記2に記載のドラムコア;4少なくとも一対の前記絡げ部が前記平面部を挟んで対向して設けられており、前記鍔部は前記絡げ部に対応して欠部が形成された欠円形状である上記2または3に記載のドラムコア;5前記鍔部には、前記絡げ部の対向方向に延在する凹溝が前記凹凸嵌合部として形成されており、前記平面部は、前記凹溝と嵌合する筋状部を含む上記2から4のいずれかに記載のドラムコア;6前記鍔部および前記巻芯部が金属酸化物の焼結体であって、かつ、前記凹凸嵌合部のうちの凹部における前記金属酸化物の密度が、凸部における前記密度よりも高いことを特徴とする上記2から5のいずれかに記載のドラムコア;7前記絡げ部は、細幅の縊れ部で折り返された折返部を含む上記2から6のいずれかに記載のドラムコア;8前記フィルム材は、カットスルー温度が300°C以上の樹脂材料である上記1から7のいずれかに記載のドラムコア;9上記1から8に記載のドラムコアと、前記巻芯部に巻回された巻線と、を備える磁性素子であって、前記巻線の端部が前記フィルム絡げ端子に絡げられたうえでハンダ付けされていることを特徴とする磁性素子;10上記1から8のいずれかに記載のドラムコアを備える磁性素子であって、前記フィルム絡げ端子が、平面部と、前記平面部から起立するように折り曲げられた絡げ部と、を備え、前記巻芯部に巻線が巻回されて前記巻線の端部が前記絡げ部に絡げられており、一対の突起部が互いに離間して形成された板状の実装端子が、前記突起部どうしの間に前記絡げ部が配置されるように前記ドラムコアの前記鍔部に接合され、前記一対の突起部と前記巻線の前記端部とが一体にハンダ付けされていることを特徴とする磁性素子;11前記絡げ部および該絡げ部を挟む一対の前記突起部は、同方向に折り返された折返部をそれぞれ備えるとともに、これらの折返部が互いに一体にハンダ付けされている上記10に記載の磁性素子。