"正極活物質層、負極活物質層、およびこれら活物質層の間に配される硫化物の固体電解質層を備える非水電解質電池を製造する非水電解質電池の製造方法であって、粉末成形体からなる正極活物質層と、その正極活物質層上に気相法で形成されるアモルファスの正極側固体電解質層と、を有する正極体を用意する工程と、粉末成形体からなる負極活物質層と、その負極活物質層上に気相法で形成されるアモルファスの負極側固体電解質層と、を有する負極体を用意する工程と、正極体と負極体とを、両電極体の固体電解質層同士が接触するように重ね合わせた状態で加圧しながら熱処理し、正極側固体電解質層と負極側固体電解質層とを結晶化させることで接合させる工程と、を備えることを特徴とする非水電解質電池の製造方法。正極活物質層、負極活物質層、およびこれら活物質層の間に配される硫化物の固体電解質層を備える非水電解質電池を製造する非水電解質電池の製造方法であって、粉末成形体からなる正極活物質層と、その正極活物質層上に気相法で形成される厚さ2μm以下のアモルファスの正極側固体電解質層と、を有する正極体を用意する工程と、粉末成形体からなる負極活物質層を有する負極体を用意する工程と、正極体と負極体とを、正極側固体電解質層と負極活物質層とが接触するように重ね合わせた状態で加圧しながら熱処理し、正極側固体電解質層を結晶化させることで接合させる工程と、を備えることを特徴とする非水電解質電池の製造方法。正極活物質層、負極活物質層、およびこれら活物質層の間に配される硫化物の固体電解質層を備える非水電解質電池を製造する非水電解質電池の製造方法であって、粉末成形体からなる正極活物質層を有する正極体を用意する工程と、粉末成形体からなる負極活物質層と、その負極活物質層上に気相法で形成される厚さ2μm以下のアモルファスの負極側固体電解質層と、を有する負極体を用意する工程と、正極体と負極体とを、正極活物質層と負極側固体電解質層とが接触するように重ね合わせた状態で加圧しながら熱処理し、負極側固体電解質層を結晶化させることで接合させる工程と、を備えることを特徴とする非水電解質電池の製造方法。前記熱処理は、130~300°C×1~1200分で行うことを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の非水電解質電池の製造方法。前記加圧は、160MPa以下で行うことを特徴とする請求項4に記載の非水電解質電池の製造方法。前記活物質層上に形成される固体電解質層におけるC含有量を、10原子以下とすることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の非水電解質電池の製造方法。前記活物質層上に形成される固体電解質層におけるC含有量を、10原子以下とすることを特徴とする請求項4に記載の非水電解質電池の製造方法。前記活物質層上に形成される固体電解質層におけるC含有量を、10原子以下とすることを特徴とする請求項5に記載の非水電解質電池の製造方法。正極活物質層、負極活物質層、およびこれら活物質層の間に配される硫化物の固体電解質層を備える非水電解質電池であって、前記正極活物質層と負極活物質層は、粉末成形体であり、前記固体電解質層は、正極活物質の側に設けられた正極側固体電解質層と負極活物質層の側に設けられた負極側固体電解質層とを接合することで一体化された結晶質の層であり、前記固体電解質層の抵抗値が、50Ωcm2以下であることを特徴とする非水電解質電池。正極活物質層、負極活物質層、およびこれら活物質層の間に配される硫化物の固体電解質層を備える非水電解質電池であって、前記正極活物質層と負極活物質層は、粉末成形体であり、前記固体電解質層は、その厚さが2μm以下の結晶質の層であり、かつ前記固体電解質層の抵抗値は、50Ωcm2以下であることを特徴とする非水電解質電池。前記固体電解質層のC含有量は、10原子以下であることを特徴とする請求項9または10に記載の非水電解質電池。前記正極活物質層は、Co,Mn,Ni,Fe,Alから選択される少なくとも1種の金属とLiとを含む酸化物からなる活物質、およびLi2S-P2S5を含む固体電解質を含むことを特徴とする請求項9または10に記載の非水電解質電池。前記負極活物質層は、C、Si、Ge、Sn、Al、Liから選択される少なくとも1種の元素を含む活物質、または少なくともTiとLiとを含む酸化物からなる活物質、およびLi2S-P2S5を含む固体電解質を含むことを特徴とする請求項9または10に記載の非水電解質電池。しかし、特許文献1の非水電解質電池では、以下に示すような問題点がある。第一に、両電極体を高圧で圧接するため、各電極体に割れなどが生じる恐れがある。特に、粉末成形体からなる活物質層が割れ易く、割れてしまうと非水電解質電池の性能が著しく低下する恐れがある。第二に、特許文献1の非水電解質電池の固体電解質層は、正極側固体電解質層と負極側固体電解質層とを圧接することで形成されるため、その正極側固体電解質層と負極側固体電解質層との間に接合界面が形成される。その接合界面は高抵抗となり易いため、非水電解質電池の放電容量や放電出力が理論値よりも大幅に低下する恐れがある。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、個別に作製した2つの電極体を貼り合せても、両電極体の接合界面に高抵抗層が形成されない非水電解質電池を作製できる非水電解質電池の製造方法、およびその製造方法で得られた非水電解質電池を提供することにある。本発明非水電解質電池の製造方法には三つの形態がある。その三つの形態を順次説明する。1本発明非水電解質電池の製造方法は、正極活物質層、負極活物質層、およびこれら活物質層の間に配される硫化物の固体電解質層以下、SE層を備える非水電解質電池を製造する非水電解質電池の製造方法であって、以下の工程を備えることを特徴とする。粉末成形体からなる正極活物質層と、その正極活物質層上に気相法で形成されるアモルファスの正極側固体電解質層以下、PSE層と、を有する正極体を用意する工程。粉末成形体からなる負極活物質層と、その負極活物質層上に気相法で形成されるアモルファスの負極側固体電解質層以下、NSE層と、を有する負極体を用意する工程。正極体と負極体とを、両電極体の固体電解質層同士が接触するように重ね合わせた状態で加圧しながら熱処理し、PSE層とNSE層とを結晶化させることで接合させる工程。本発明非水電解質電池の製造方法によれば、アモルファスが結晶化するときの原子の相互拡散を利用してPSE層とNSE層を接合しているので、PSE層とNSE層の間に高抵抗の接合界面が殆ど形成されない。また、本発明非水電解質電池の製造方法によれば、熱処理による結晶化を利用してPSE層とNSE層とを接合するため、PSE層とNSE層との接合時に正極体と負極体とを高圧で圧縮する必要がなく、両電極体の構成要素に割れなどの不具合が生じ難い。特に本発明製造方法では、比較的割れ易い粉末成形体で活物質層を形成しているため、PSE層とNSE層とを高圧で圧縮する必要がないことは、非水電解質電池の製造上、大きな利点となる。なお、活物質層を粉末成形体としているのは、気相法よりも厚い活物質層を形成することが容易であり、その結果として高い放電容量を備える非水電解質電池を作製できるからである。2本発明非水電解質電池の製造方法は、正極活物質層、負極活物質層、およびこれら活物質層の間に配されるSE層を備える非水電解質電池を製造する非水電解質電池の製造方法であって、以下の工程を備えることを特徴とする。粉末成形体からなる正極活物質層と、その正極活物質層上に気相法で形成される厚さ2μm以下のアモルファスのPSE層と、を有する正極体を用意する工程。粉末成形体からなる負極活物質層を有する負極体を用意する工程。正極体と負極体とを、PSE層と負極活物質層とが接触するように重ね合わせた状態で加圧しながら熱処理し、PSE層を結晶化させることで接合させる工程。ここで、本明細書における厚さは全て、異なる5点以上の部分で測定した厚さの平均である。厚さは、例えば、断面を走査型電子顕微鏡により観察することで測定することができる。本発明者らの検討の結果、アモルファスのPSE層が2μm以下の薄膜であると、PSE層が活性となるため、PSE層がアモルファスから結晶化する際に、PSE層の構成物質が負極活物質層に拡散し易いことが分かった。そのため、上記2の製造方法により非水電解質電池を作製すれば、当該電池における正極体と負極体との間に高抵抗の接合界面が形成され難い。これに対して、PSE層が2μm超の厚さであると、PSE層の活性が下がり、PSE層の構成物質が負極活物質層に拡散し難くなるため、正極体と負極体との間に高抵抗の接合界面が形成されてしまう。また、上記2の製造方法で得られる非水電解質電池では、PSE層に由来するSE層の厚さが2μm以下と非常に薄くなるため、当該製造方法によれば従来よりも薄い非水電解質電池を作製することができる。3本発明非水電解質電池の製造方法は、正極活物質層、負極活物質層、およびこれら活物質層の間に配されるSE層を備える非水電解質電池を製造する非水電解質電池の製造方法であって、以下の工程を備えることを特徴とする。粉末成形体からなる正極活物質層を有する正極体を用意する工程。粉末成形体からなる負極活物質層と、その負極活物質層上に気相法で形成される厚さ2μm以下のアモルファスのNSE層と、を有する負極体を用意する工程。正極体と負極体とを、正極活物質層とNSE層とが接触するように重ね合わせた状態で加圧しながら熱処理し、NSE層を結晶化させることで接合させる工程。本発明者らの検討の結果、アモルファスのNSE層が2μm以下の薄膜であると、NSE層が活性となるため、NSE層がアモルファスから結晶化する際に、NSE層の構成物質が正極活物質層に拡散し易いことが分かった。そのため、上記3の製造方法により非水電解質電池を作製すれば、当該電池における正極体と負極体との間に高抵抗の接合界面が形成され難い。これに対して、NSE層が2μm超の厚さであると、NSE層の活性が下がり、NSE層の構成物質が負極活物質層に拡散し難くなるため、正極体と負極体との間に高抵抗の接合界面が形成されてしまう。また、上記3の製造方法で得られる非水電解質電池では、NSE層に由来するSE層の厚さが2μm以下と非常に薄くなるため、当該製造方法によれば従来よりも薄い非水電解質電池を作製することができる。以上説明した本発明非水電解質電池の製造方法のより好ましい構成について以下に説明する。4本発明非水電解質電池の製造方法の一形態として、熱処理は、130~300°C×1~1200分で行うことが好ましい。上記1の製造方法においてアモルファスのPSE層とNSE層とを結晶化させて接合するための熱処理条件は、これらPSE層とNSE層を構成する硫化物の種類によって適宜選択することができる。硫化物として特にLi2S-P2S5が用いられており、このLi2S-P2S5は、上記熱処理条件により十分に結晶化させることができる。ここで、熱処理温度が低すぎたり、熱処理時間が短すぎると、PSE層とNSE層の結晶化が十分でなく、PSE層とNSE層との間に接合界面が形成される恐れがある。一方、熱処理温度が高すぎたり、熱処理時間が長すぎると、低Liイオン伝導性の結晶相が形成される恐れがある。上記範囲で熱処理温度を高くするほど、加速度的に結晶化の時間つまり、熱処理時間を短くできる。以上の記載は、電極体のいずれか一方にのみ固体電解質の層を形成する上記2、3の製造方法にも当てはまる。なお、気相法で形成されたアモルファスのLi2S-P2S5の固体電解質層の結晶化温度と、粉末状のアモルファスのLi2S-P2S5を加圧成形することで形成された固体電解質層の結晶化温度と、は異なる。具体的には、気相法によって形成したLi2S-P2S5の固体電解質層の結晶化温度は約130°C、粉末成形法によって形成したLi2S-P2S5の固体電解質層の結晶化温度は約240°Cである。本発明製造方法におけるPSE層とNSE層は気相法で形成されるので、これらPSE層とNSE層は約130°Cで結晶化する。5本発明非水電解質電池の製造方法の一形態として、加圧は、160MPa以下で行うことが好ましい。加圧の圧力を160MPa以下とすることで、より好ましくは16MPa以下とすることで、正極体と負極体の接合の際、これら電極体に備わる各層に割れなどの不具合が生じることを抑制することができる。6本発明非水電解質電池の製造方法の一形態として、活物質層上に形成される固体電解質層のC含有量を、10原子以下とすることが好ましい。具体的には、正極体がPSE層を備え、負極体がNSE層を備える場合は、PSE層とNSE層におけるC含有量は10原子以下、正極体のみが固体電解質層PSE層を備える場合は、そのPSE層のC含有量が10原子、負極体のみが固体電解質層NSE層を備える場合、そのNSE層のC含有量が10原子とする。固体電解質層におけるC含有量を10原子とすることで、Cの影響により固体電解質層に含まれる固体電解質が変質してSE層のLiイオン伝導度が低下することを回避できる。次に、本発明非水電解質電池について説明する。7本発明非水電解質電池は、正極活物質層、負極活物質層、およびこれら活物質層の間に配される硫化物のSE層を備える非水電解質電池である。この非水電解質電池の正極活物質層と負極活物質層は、粉末成形体であり、SE層は、正極活物質の側に設けられたPSE層と負極活物質層の側に設けられたNSE層とを接合することで一体化された結晶質の層である。このSE層の抵抗値は、50Ωcm2以下であることが好ましく、さらに好ましくは20Ωcm2以下である。上記構成を備える本発明非水電解質電池は、上記1の製造方法で作製された非水電解質電池であって、そのSE層の抵抗値が従来の方法で作製された電池よりも小さいため、従来の電池よりも優れた電池特性放電容量や放電出力を発揮する。8本発明非水電解質電池は、正極活物質層、負極活物質層、およびこれら活物質層の間に配される硫化物のSE層を備える非水電解質電池である。この非水電解質電池の正極活物質層と負極活物質層は、粉末成形体であり、SE層は、その厚さが2μm以下の結晶質の層である。そして、このSE層の抵抗値は、50Ωcm2以下である。上記構成を備える本発明非水電解質電池は、上記2または3の製造方法で作製された非水電解質電池であって、そのSE層の抵抗値が従来の方法で作製された電池よりも小さいため、従来の電池よりも優れた電池特性放電容量や放電出力を発揮する。また、上記本発明非水電解質電池は、従来にないほど薄いSE層を備えるため、従来電池よりも格段に薄い非水電解質電池である。9本発明非水電解質電池の一形態として、SE層のC含有量は、10原子以下であることが好ましい。SE層におけるC含有量を10原子とすることで、Cの影響により固体電解質が変質してSE層のLiイオン伝導度が低下することを回避できる。10本発明非水電解質電池の一形態として、正極活物質層は、Co,Mn,Ni,Fe,Alから選択される少なくとも1種の金属とLiとを含む酸化物からなる活物質、およびLi2S-P2S5を含む固体電解質を含むことが好ましい。正極活物質層に上記活物質を含有させることで、非水電解質電池の放電容量を向上させることができる。また、正極活物質層に固体電解質を含有させることで、正極活物質層の抵抗値を下げることができ、その結果として電池の放電容量を向上させることができる。11本発明非水電解質電池の一形態として、負極活物質層は、C、Si、Ge、Sn、Al、Liから選択される少なくとも1種の元素を含む活物質、または少なくともTiとLiとを含む酸化物からなる活物質、およびLi2S-P2S5を含む固体電解質を含むことが好ましい。負極活物質層に上記活物質を含有させることで、非水電解質電池の放電容量を向上させることができる。また、負極活物質層に固体電解質を含有させることで、負極活物質層の抵抗値を下げることができ、その結果として電池の放電容量を向上させることができる。本発明非水電解質電池の製造方法によれば、個別に作製された正極体と負極体とを接合して本発明非水電解質電池を作製しても、正極体と負極体との間に高抵抗層が形成されない。そのため、本発明非水電解質電池は、優れた電池特性を発揮する。実施形態1<非水電解質電池の全体構成>図1に示す非水電解質電池100は、正極集電体11、正極活物質層12、硫化物の固体電解質層SE層40、負極活物質層22、および負極集電体21とを備える。この非水電解質電池100は、以下の工程に従う非水電解質電池の製造方法、即ち、図2に示すように個別に作製された正極体1と負極体2とを重ね合わせることで作製することができる。<非水電解質電池の製造方法>α正極体1を作製する。β負極体2を作製する。γ正極体1と負極体2とを重ね合わせ、加圧しながら熱処理を施して、正極体1と負極体2とを接合する。※工程α,βの順序は入れ替え可能である。≪工程α:正極体の作製≫本実施形態の正極体1は、正極集電体11の上に、正極活物質層12と正極側固体電解質層PSE層13を積層した構成を有する。この正極体1を作製するには、正極集電体11となる基板を用意し、その基板の上に残りの層12,13を順次形成すれば良い。なお、正極集電体11は、正極体1と負極体2とを接合する工程γの後に、正極活物質層12におけるPSE層13とは反対側の面に形成しても良い。[正極集電体]正極集電体11となる基板は、導電材料のみから構成されていても良いし、絶縁基板上に導電材料の膜を形成したもので構成されていても良い。後者の場合、導電材料の膜が集電体として機能する。導電材料としては、AlやNi、これらの合金、ステンレスから選択される1種が好適に利用できる。[正極活物質層]正極活物質層12は、電池反応の主体となる正極活物質粒子を含む粉末を加圧成形することで得られる層である。正極活物質としては、層状岩塩型の結晶構造を有する物質、例えば、LiαXβ1-XO2αはCo,Ni,Mnから選択される少なくとも1種、βはFe,Al,Ti,Cr,Zn,Mo,Biから選択される1種、Xは0.5以上で表される物質を挙げることができる。その具体例としては、LiCoO2やLiNiO2、LiMnO2、LiCo05Fe05O2、LiCo0.5Al0.5O2、LiNi0.8Co0.15Al0.05O2などを挙げることができる。その他、正極活物質として、スピネル型の結晶構造を有する物質例えば、LiMn2O4などや、オリビン型の結晶構造を有する物質例えば、LiXFePO40<X<1を用いることもできる。上記正極活物質層12は、この層12のLiイオン伝導性を改善する電解質粒子を含有していても良い。その場合、加圧成形の原料である正極活物質粒子に電解質粒子を混合しておく。そうすることで、原料を加圧成形した際、正極活物質粒子と固体電解質粒子とを含む正極活物質層12を形成できる。上記電解質粒子としては、例えば、Li2S-P2S5などの硫化物を好適に利用することができる。正極活物質層12に含ませる固体電解質粒子は、アモルファスでも結晶質でも良いが、Liイオン伝導性が高い結晶質とすることが好ましい。その他、正極活物質層12は、導電助剤や結着剤を含んでいても良い。加圧成形の条件は、適宜選択することができる。例えば、室温~300°Cの雰囲気下、面圧100~600MPaで加圧成形すると良い。また、加圧成形される正極活物質粒子の平均粒径は、1~20μmが好ましい。さらに電解質粒子を利用するのであれば、その電解質粒子の平均粒径は、0.5~2μmが好ましい。[正極側固体電解質層]正極側固体電解質層PSE層13は、硫化物からなるアモルファスのLiイオン伝導体である。このPSE層13は、後述する工程γを経て結晶化し、図1に示す完成した電池100のSE層40の一部となる。PSE層13に求められる特性は、結晶化したときに高Liイオン伝導性で、かつ低電子伝導性であることである。例えば、アモルファス状態にあるPSE層13が結晶化したときのLiイオン伝導度20°Cは、10-5S/cm以上、特に、10-4S/cm以上であることが好ましい。また、結晶化したときのPSE層13の電子伝導度は、10-8S/cm以下であることが好ましい。このようなPSE層13の材質としては、例えば、Li2S-P2S5を挙げることができる。PSE層13は、P2O5などの酸化物を含有していても良い。PSE層13の形成には、気相法を利用することができる。気相法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、レーザーアブレーション法などを利用できる。ここで、アモルファス状態のPSE層13を形成するには、膜形成時の基材温度が膜の結晶化温度以下になるように基材を冷却したりすれば良い。例えば、Li2S-P2S5でPSE層13を形成する場合、膜形成時の基材温度を150°C以下とすることが好ましい。上記気相法で形成するPSE層13の厚さは、0.1~5μmとすることが好ましい。気相法であれば、この薄さのPSE層13であっても、PSE層13にピンホールなどの欠陥が生じることが殆ど無く、PSE層13の未形成箇所が生じることも殆ど無い。また、PSE層13は、C炭素をあまり含まないことが好ましい。Cは、固体電解質を変質させ、PSE層13のLiイオン伝導度を低下させる恐れがあるからである。PSE層13は後工程でSE層40となるため、PSE層13のLiイオン伝導度が下がると、SE層40のLiイオン伝導度も下がり、非水電解質電池100の性能が低下する。そのため、PSE層13のC含有量は、10原子以下とすることが好ましく、より好ましくは5原子以下、さらに好ましくは3原子以下である。PSE層13に実質的にCが含まれないことが最も好ましい。PSE層13に含まれるCは、主としてPSE層13の形成に利用する原料に不純物として含まれるCに由来する。例えば、代表的な硫化物の固体電解質であるLi2S-P2S5の合成過程では炭酸リチウムLi2CO3が用いられるため、Li2S-P2S5の純度が低い原料には、Cが多く含まれ得る。そのため、PSE層13のC含有量を低く抑えるには、Li2S-P2S5の純度が高く、Cの含有量が低い原料を用いてPSE層13を形成すれば良い。Li2S-P2S5の純度が高い原料としては例えば、C含有量が低くなるように調整された市販品を利用することができる。その他、PSE層13に含まれるCの由来として、気相法によるPSE層13の成膜の際に原料を保持するボートを挙げることができる。ボートはCでできている場合があり、原料を蒸発させる際の熱でボートのCがPSE層13に混入することがある。但し、成膜時のボート加熱温度や雰囲気圧力などの成膜条件を調整することで、PSE層13へのCの混入を効果的に抑制することができる。[その他の構成]PSE層13が硫化物固体電解質を含むと、この硫化物固体電解質がPSE層13に隣接する正極活物質層12に含まれる酸化物の正極活物質と反応して、正極活物質層12とPSE層13との界面近傍が高抵抗化し、非水電解質電池100の放電容量を低下させる恐れがある。そこで、上記界面近傍の高抵抗化を抑制するために、正極活物質層12とPSE層13との間に中間層を設けても良い。上記中間層に用いる材料としては、非晶質のLiイオン伝導性酸化物、例えばLiNbO3やLiTaO3、Li4Ti5O12などを利用できる。特にLiNbO3は、正極活物質層12とPSE層13との界面近傍の高抵抗化を効果的に抑制できる。≪工程β:負極体の作製≫負極体2は、負極集電体21の上に、負極活物質層22と負極側固体電解質層NSE層23を積層した構成を有する。この負極体2を作製するには、負極集電体21となる基板を用意し、その基板の上に残りの層22,23を順次形成すれば良い。なお、負極集電体21は、工程γの後に、負極活物質層22におけるNSE層23とは反対側の面に形成しても良い。[負極集電体]負極集電体21となる基板は、導電材料のみから構成されていても良いし、絶縁基板上に導電材料の膜を形成したもので構成されていても良い。後者の場合、導電材料の膜が集電体として機能する。導電材料としては、例えば、Al,Cu、Ni、Fe、Cr、及びこれらの合金例えば、ステンレスなどから選択される1種が好適に利用できる。[負極活物質層]負極活物質層22は、電池反応の主体となる負極活物質粒子を含む粉末を加圧成形することで得られる層である。負極活物質としては、C、Si、Ge、Sn、Al、Li合金、またはLi4Ti5O12などのLiを含む酸化物を利用することができる。その他、負極活物質として、La3M2Sn7M=NiまたはCoで表される化合物を利用することができる。上記負極活物質層22は、この層22のLiイオン伝導性を改善する電解質粒子を含有していても良い。その場合、加圧成形の原料である負極活物質粒子に電解質粒子を混合しておく。そうすることで、原料を加圧成形した際、負極活物質粒子と固体電解質粒子とを含む負極活物質層22を形成できる。上記電解質粒子としては、例えば、Li2S-P2S5などの硫化物を好適に利用することができる。負極活物質層22に含ませる固体電解質粒子は、アモルファスでも結晶質でも良いが、Liイオン伝導性が高い結晶質とすることが好ましい。その他、負極活物質層22は、導電助剤や結着剤を含んでいても良い。加圧成形の条件は、適宜選択することができる。例えば、室温~300°Cの雰囲気下、面圧100~600MPaで加圧成形すると良い。また、加圧成形される負極活物質粒子の平均粒径は、1~20μmが好ましい。さらに電解質粒子を利用するのであれば、その電解質粒子の平均粒径は、0.5~2μmが好ましい。[負極側固体電解質層]負極側固体電解質層NSE層23は、上述したPSE層13と同様に、硫化物からなるアモルファスのLiイオン伝導体である。このNSE層23も、次の工程γを経て電池100を完成させた際、電池100のSE層40の一部となる層であり、結晶化したときに高Liイオン伝導性で、かつ低電子伝導性であることが求められる。このNSE層23の材質としてはPSE層13と同様に、Li2S-P2S5必要に応じてP2O5を含むなどを使用することが好ましい。特に、このNSE層23と上述したPSE層13とは組成や作製方法などを同じとしておくことが好ましい。これは、NSE層23とPSE層13とが次の工程γを経ることで一層のSE層40となったときに、SE層40の厚み方向にLiイオン伝導性にバラツキが生じないようにするためである。上記気相法で形成するNSE層23の厚さは、0.1~5μmとすることが好ましい。気相法であれば、この薄さのNSE層23であっても、NSE層23にピンホールなどの欠陥が生じることが殆ど無く、NSE層23の未形成箇所が生じることも殆ど無い。また、NSE層23も、PSE層13と同様に、C炭素をあまり含まないことが好ましい。その理由も、NSE層23におけるC含有量の好ましい値も、NSE層23におけるC含有量の調整方法も、PSE層13と同様である。≪工程γ:正極体と負極体との接合≫次に、PSE層13とNSE層23とが互いに対向するように正極体1と負極体2とを積層して非水電解質電池100を作製する。その際、PSE層13とNSE層23とを圧接させつつ熱処理を施して、アモルファス状態にあるPSE層13とNSE層23を結晶化させ、これらPSE層13とNSE層23とを一体化させる。工程γにおける熱処理条件は、PSE層13とNSE層23を結晶化させることができるように選択する。熱処理温度が低すぎると、PSE層13とNSE層23が十分に結晶化せず、PSE層13とNSE層23との間に未接合の界面が多く残り、PSE層13とNSE層23とが一体化されない。逆に熱処理温度が高すぎると、PSE層13とNSE層23とが一体化しても、低Liイオン伝導性の結晶相が形成される恐れがある。熱処理時間についても熱処理温度と同様に、短すぎると一体化が不十分になり、長すぎると低Liイオン伝導性の結晶相の生成を招く恐れがある。具体的な熱処理条件は、PSE層13とNSE層23の組成などの影響を受けて変化するが、概ね130~300°C×1~1200分で行うことが好ましい。より好ましい熱処理条件は、150~250°C×30~150分である。また、工程γでは熱処理時にPSE層13とNSE層23とを近づける方向に加圧する。これは、熱処理の際、PSE層13とNSE層23とを密着させておくことで、PSE層13とNSE層23との一体化を促進するためである。加圧の圧力は、非常に小さくともPSE層13とNSE層23との一体化を促進する効果はあるものの、高くする方が当該一体化を促進し易い。但し、加圧の圧力を高くすると、正極体1と負極体2に備わる各層に割れなどの不具合が生じる恐れがある。特に、粉末成形体である正極活物質層12や負極活物質層22には割れが生じ易い。そこで、圧力は160MPa以下とすることが好ましい。なお、PSE層13とNSE層23との一体化はあくまで熱処理により生じるものであるので、加圧の圧力は1~20MPaで十分である。工程γを行うことにより、結晶化された一層のSE層40を備える非水電解質電池100が形成される。この一層のSE層40は、上述したようにPSE層13とNSE層23とを一体化させることで形成されたものでありながら、PSE層13とNSE層23との界面がほとんど残らない。そのため、このSE層40は、当該界面に起因するLiイオン伝導性の低下がなく、高Liイオン伝導性で、かつ低電子伝導性のSE層40となる。ここで、SE層40には、一体化前のPSE層13とNSE層23の表面粗さなどの影響により、PSE層13とNSE層23とを一体化した痕跡が残り易い。当該痕跡は、非水電解質電池100の縦断面におけるSE層40を観察したときに、電池100の幅方向に伸びる仮想直線上に断続的に並ぶ空隙として観察される。当該痕跡は小さい方が好ましく、痕跡の大小は、例えば、電池100の縦断面を見たときに、電池100の幅方向の全長図1における左右方向の長さに対して空隙が存在する部分の合計長さの割合で評価できる。その割合は、5以下とすることが好ましく、より好ましくは3以下、最も好ましくは1以下である。もちろん、一体化前のPSE層13とNSE層23の表面状態を改善するなどしてPSE層13とNSE層23とを一体化させ、PSE層13とNSE層23とを接合した痕跡が全く無いSE層40とすることが好ましい。工程γを経て出来上がるSE層40の特性を述べると、SE層40の抵抗が、50Ωcm2以下である。抵抗は交流インピーダンス法を用いて測定しており、測定条件は、電圧振幅5mV、周波数範囲0.01Hz~10kHzである。なお、交流インピーダンス測定で得られるナイキスト線図図3を参照において、最も高周波側のナイキストプロット図中の実線の延長線図中の点線と実数軸との交点が、SE層40の抵抗値であり、このことは等価回路計算結果と測定結果を解析することにより明らかになっている。図3の結果が得られた電池100の場合、SE層40の抵抗値は20Ωcm2である。また、SE層40はCをあまり含まないことが好ましい。その理由は、PSE層13の説明の際に述べたように、Cが固体電解質を変質させる恐れがあるからである。SE層40のC含有量は、PSE層13のC含有量とNSE層23のC含有量の合計と考えて良く、従って10原子以下であることが好ましい。<非水電解質電池の効果>以上説明した製造方法により得られた非水電解質電池100によれば、正極体1と負極体2とを高圧で圧接した従来の電池よりも優れた電池特性放電容量や、放電出力を発揮する。それは、SE層40において、PSE層13とNSE層23との接合界面に高抵抗層が形成されないからである。実施形態2図1に示す非水電解質電池100は、図4を参照する以下の工程に従う非水電解質電池の製造方法によっても作製することができる。<非水電解質電池の製造方法>δ正極活物質層12とPSE層13とを備える正極体3を作製する。ε負極活物質層22を備えるが、NSE層を有さない負極体4を作製する。ζ正極体3と負極体4とを重ね合わせ、加圧しながら熱処理を施して、正極体3と負極体4とを接合する。※工程δ,εの順序は入れ替え可能である。正極体3と負極体4に備わる各層の構成、両電極体3,4を接合する際の加圧熱処理の条件は、実施形態1に準ずる。但し、PSE層13の厚さは2μm以下とする必要がある。PSE層13の厚さが2μm以下の場合、PSE層13に含まれる固体電解質の活性が高く、正極体3と負極体4とを重ね合わせて熱処理した際に、PSE層13のアモルファスの固体電解質が負極活物質層22に拡散し易い。即ち、上記熱処理によって、PSE層13のアモルファスの固体電解質が結晶化しながら、負極活物質層22に含まれる結晶質の固体電解質粒子と結合し、正極体3と負極体4との間に接合界面が殆ど形成されることなく正極体3と負極体4とが接合される。その結果、工程ζを経て出来上がるSE層40の抵抗値を、実施形態1と同じ条件の交流インピーダンス法を用いて測定すれば、やはり50Ωcm2以下となる。これに対して、PSE層13の厚さが2μm超の場合、PSE層13に含まれるアモルファスの固体電解質の活性が低く、熱処理によって負極活物質層22に拡散し難いため、正極体3と負極体4との間に高抵抗の接合界面が形成され易い。実施形態3図1に示す非水電解質電池100は、図5を参照する以下の工程に従う非水電解質電池の製造方法によっても作製することができる。<非水電解質電池の製造方法>η正極活物質層12を備えるが、PSE層を有さない正極体5を作製する。θ負極活物質層22とNSE層23とを備える負極体6を作製する。ι正極体5と負極体6とを重ね合わせ、加圧しながら熱処理を施して、正極体5と負極体6とを接合する。※工程η,θの順序は入れ替え可能である。正極体5と負極体6に備わる各層の構成、両電極体5,6を接合する際の加圧熱処理の条件は、実施形態1に準ずる。但し、NSE層23の厚さは2μm以下とする必要がある。これは、実施形態2と同様に、NSE層23に含まれるアモルファスの固体電解質の活性を高くするためである。そうすることで、熱処理によって、NSE層23のアモルファスの固体電解質が結晶化しながら、正極活物質層12に含まれる結晶質の固体電解質粒子と結合し、正極体5と負極体6との間に接合界面が殆ど形成されることなく正極体5と負極体6とが接合される。その結果、工程ιを経て出来上がるSE層40の抵抗値を、実施形態1と同じ条件の交流インピーダンス法を用いて測定すれば、やはり50Ωcm2以下となる。試験例1図1を参照して説明した実施形態の非水電解質電池100を作製し、その電池100に備わるSE層40の抵抗値を測定することで、電池100の電池特性を評価した。また、比較例となる非水電解質電池を作製し、その電池に備わるSE層の抵抗値も測定した。<実施例1の非水電解質電池>非水電解質電池100の作製にあたり、以下の構成を備える正極体1、負極体2を用意した。≪正極体1≫正極集電体11...厚さ10μmのAl箔正極活物質層12...厚さ200μmのLiCoO2粉末とLi2S-P2S5粉末との加圧成形体LiCoO2:Li2S-P2S5=70質量:30質量PSE層13...厚さ5μmのアモルファスLi2S-P2S5膜真空蒸着法≪負極体2≫負極集電体21...厚さ10μmのステンレス箔負極活物質層22...厚さ200μmのグラファイト粉末とLi2S-P2S5粉末との加圧成形体グラファイト:Li2S-P2S5=50質量:50質量NSE層23...厚さ5μmのアモルファスLi2S-P2S5膜真空蒸着法次に、用意した正極体1のPSE層13の抵抗値と、負極体2のNSE層23の抵抗値を交流インピーダンス法により測定した。測定条件は、電圧振幅5mV、周波数範囲0.01Hz~10kHzとした。測定結果は、後段の表1に示す。最後に、露点温度-40°Cのドライ雰囲気下で、用意した正極体1と負極体2とを互いのSE層13,23同士が接触するように重ね合わせ、両電極体1,2を圧接しつつ熱処理を施した複数の非水電解質電池100を作製した。各電池100の作製の際は、熱処理の条件130~300°Cの範囲、1~1200分の範囲と加圧の条件8~160MPaの範囲を変化させておいた。以上のようにして作製した各非水電解質電池100をコインセルに仕込んで、これら非水電解質電池100におけるSE層40の抵抗値を交流インピーダンス法により測定した。測定条件は、PSE層13とNSE層23の抵抗値を測定する際の条件と同じである。接合条件と抵抗値の測定結果を、次の表1に示す。さらに、試料4と試料9の非水電解質電池100の縦断面におけるPSE層13とNSE層23との境界部に相当すると考えられる部分を走査型電子顕微鏡で観察した。その結果、SE層40において、PSE層13とNSE層23とを接合した痕跡である空隙が観察された。電池100の幅方向の全長図1における左右方向の長さに対して空隙が存在する部分の合計長さの割合は、試料4では1、試料9では3であった。<比較例1の非水電解質電池>結晶化したPSE層を有する正極体と、結晶化したNSE層を有する負極体を用意し、実施例の条件でこれら正極体と負極体の接合を試みたが、PSE層とNSE層は一体化せず、PSE層とNSE層の接合は認められなかった。また、この一体化しなかったPSE層とNSE層を加圧により接触させた状態接合した状態ではないとした非水電解質電池のSE層の抵抗値を測定したところ、実施例の非水電解質電池のSE層よりも著しく高かった。そのため接触界面のある電池の放電容量や放電出力は、接触界面がない電池に比べて著しく低下すると考えられる。それは、接触界面の抵抗値が接触界面以外の部分の抵抗値よりも著しく高いためと推察される。次に、結晶化したPSE層を有する正極体と、結晶化したNSE層を有する負極体とを、300MPaで接合した。その場合、ごく一部分でPSE層とNSE層とが一体となっていたが、残りの大部分ではPSE層とNSE層とが一体となっていなかった。加圧の圧力を高めていけば、PSE層とNSE層とが一体となる領域が大きくなると予想されるが、PSE層とNSE層とが完全に一体化することはないと考えられる。しかも、加圧の圧力を高めていくと、正極体と負極体のいずれかの層に割れなどの不具合が生じる恐れが高くなる。<まとめ>以上説明した実施例、比較例の非水電解質電池の結果から、正極体1のPSE層13と負極体2のNSE層23とをアモルファスとし、その正極体1と負極体2とを接合する際、PSE層13とNSE層23を結晶化させることで得られた電池100は、比較例に示す電池よりも優れた電池特性を有することがわかった。また、表1に示すアモルファスを結晶化する際の条件を見ると、条件の相違によりSE層40の抵抗値が変化することがわかる。例えば、試料1~6を比較すると、熱処理温度が150°Cまたは300°Cに近づくほど、SE層40の抵抗値が大きくなる傾向にある。特に、熱処理温度が180~250°Cの間にある試料3,4のSE層40の抵抗値は、他の試料1,2,5,6のそれよりも小さいことがわかる。また、試料4,10~12を比較すると、熱処理時間を長くすることで、SE層40の抵抗値を低減できることが読み取れるし、試料4,7~9を比較すると、加圧の圧力が大きくなるほど、SE層40の抵抗値が低下する傾向が読み取れる。試験例2<実施例2の非水電解質電池>試験例2では、SE層40の抵抗値に及ぼすSE層40に含まれるC含有量の影響を調べた。具体的には、SE層40のC含有量を異ならせた5つの非水電解質電池100試料21~25を作製し、試料21~25のSE層40の抵抗値Ωcm2を測定した。まず、試料21~25の作製にあたり、PSE層13とNSE層23を形成するための原料として、Li2S-P2S5の純度が異なる5種類の原料を用意した。各原料におけるC含有量はそれぞれ、0原子、3原子、5原子、10原子、12原子であった。原料におけるC含有量は、XPSX-rayPhotoemissionSpectroscopy分析により測定した。試料21~25は、PSE層13とNSE層23の形成に使用する原料が異なる以外、使用する材料も作製の条件も共通である。共通する事項を以下に列挙する。[正極体1]正極集電体11;厚さ10μmのAl箔正極活物質層12;厚さ200μmのLiNi0.8Co0.15Al0.05O2以下、NCA粉末とLi2S-P2S5粉末との加圧形成体;NCA粒子の平均粒径は6μm;Li2S-P2S5粒子の平均粒径は2μm;NCA:Li2S-P2S5=70:30質量比;加圧成形条件は、200°Cの雰囲気下、面圧540MPaPSE層13;厚さ5μmのアモルファスLi2S-P2S5膜真空蒸着法[負極体2]負極集電体21;厚さ10μmのAl箔負極活物質層22;厚さ200μmのLi4Ti5O12以下、LTO粉末とLi2S-P2S5粉末とアセチレンブラック以下、ABとの加圧形成体;LTO粒子の平均粒径は6μm;Li2S-P2S5粒子の平均粒径は2μm;LTO:Li2S-P2S5:AB=40:60:4質量比;加圧成形条件は、200°Cの雰囲気下、面圧540MPaNSE層23;厚さ5μmのアモルファスLi2S-P2S5膜真空蒸着法次に、露点温度-40°Cのドライ雰囲気下で、用意した正極体1と負極体2とを互いのSE層13,23同士が接触するように重ね合わせ、両電極体1,2を圧接しつつ熱処理を施して、複数の非水電解質電池100を作製した。熱処理の条件は190°C×130分、加圧の条件は16MPaであった。以上のようにして作製した非水電解質電池100をコインセルに仕込んで試料21~25を完成させ、各試料のSE層40のC含有量原子と抵抗値Ωcm2を測定した。C含有量は、クロスセクションポリッシャ加工でSE層40の断面を出し、その断面をXPS分析することで求めた。また、抵抗値は、試験例1と同様に求めた。その結果を次の表2に示す使用する原料も合わせて記載。なお、表中でC含有量が0となっている試料21は、C含有量が測定機器の検出限界であった試料であって、Cが全く含まれていないか、または測定機器の検出限界以下のCを含む試料である。表2に示すように、SE層40の形成に使用した原料のC含有量がSE層40のC含有量に反映されることが分かった。また、試料21~24と試料25との比較により、SE層40におけるC含有量が10原子以下であると、SE層40の抵抗値が顕著に低くなることが分かった。さらに、試料21~24を比較することで、SE層40のC含有量が低くなる程、SE層40の抵抗値を下げることができるということが分かった。その結果、SE層40のC含有量は5原子以下がより好ましく、さらに好ましくは3原子以下、最も好ましくは0原子である。試験例3<実施例3の非水電解質電池>試験例3では、PSE層13とNSE層23の厚さを変化させたときの、SE層40の抵抗値に及ぼす影響について調べた。具体的には、アモルファスのPSE層13とNSE層23の厚さを変化させた複数の非水電解質電池試料31~33を作製し、その抵抗値Ωcm2を測定した。PSE層13とNSE層23の厚さ以外の構成即ち、各層の構成材料、各層の形成条件、両電極体を接合させる際の加圧熱処理条件、抵抗値の測定条件は、試験例2の試料21と全く同じであった。試料31~33の抵抗値の測定結果を、PSE層13とNSE層23の厚さおよび抵抗値と共に表3に示す。<まとめ>表3に示すように、試料31~33のSE層40の抵抗値が測定できたことから、PSE層13とNSE層23を2μm以下の非常に薄い膜としても、試料31~33が電池として動作することが分かった。また、SE層40の厚みが薄くなるほどSE層40の抵抗値が低く、小型でありながら放電出力の高い電池となることが分かった。試験例4<実施例4の非水電解質電池>試験例4では、貼り合わせる電極体のいずれか一方にのみ厚さ2μm以下の非常に薄い固体電解質層を形成し、両電極体を熱処理によって接合した非水電解質電池100試料41~44を作製し、その抵抗値Ωcm2を測定した。下記表4に記載されるPSE層13とNSE層23の有無と厚さ以外の構成は、試験例2の試料21と全く同じであった。試料41~44の抵抗値の測定結果を、PSE層13とNSE層23の厚さおよび抵抗値と共に表4に示す。<比較例2の非水電解質電池>厚さが10μmのアモルファスのPSE層を有する正極体と、NSE層を有さない負極体とを用意して、両者を実施例4の条件で熱処理しつつ接合した。この場合、PSE層が非水電解質電池におけるSE層となる。このようにして作製された電池におけるSE層=PSE層の抵抗値は、実施例4の電池100におけるSE層40の抵抗値よりも著しく高かった。これは、比較例2の電池におけるSE層と負極体との接触界面の抵抗値が著しく高いためと考えられる。なお、熱処理時の加圧の圧力を160MPaよりも高くしても、SE層の抵抗値は殆ど改善されなかった。<比較例3の非水電解質電池>PSE層を有さない正極体と、厚さが10μmのアモルファスのNSE層を有する負極体とを用意して、両者を実施例4の条件で熱処理しつつ接合した。この場合、NSE層が非水電解質電池におけるSE層となる。このようにして作製された電池におけるSE層=NSE層の抵抗値は、実施例4の電池におけるSE層40の抵抗値よりも著しく高かった。これは、比較例3の電池におけるSE層と正極体との接触界面の抵抗値が著しく高いためと考えられる。なお、熱処理時の加圧の圧力を160MPaよりも高くしても、SE層の抵抗値は殆ど改善されなかった。<まとめ>以上説明した実施例4、比較例2,3の非水電解質電池の結果から、電極体のいずれか一方にのみ固体電解質層を形成する場合、その固体電解質層の厚さは2μm以下である必要があることが分かった。なお、本発明は上述の実施の形態に何ら限定されることはない。即ち、上述した実施形態に記載の非水電解質電池の構成は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。"