シートに第1の折り目を形成する第1折り手段と、前記第1折り手段により前記第1の折り目が形成されたシートに第2の折り目を形成する第2折り手段と、前記第1折り手段により前記第1の折り目が形成されたシートの搬送先を前記第2折り手段又は第1排出部へ切り換える搬送先切り換え手段と、を備え、前記第1折り手段を作動させ且つ前記搬送先切り換え手段によりシートの搬送先を前記第1排出部へ切り換えることによりシートに前記第1の折り目を形成し且つ前記第2の折り目を形成しない第1折りモードと、前記第1折り手段を作動させ且つ前記搬送先切り換え手段によりシートの搬送先を前記第2折り手段へ切り換えて更に前記第2折り手段を作動させることによりシートに前記第1の折り目及び前記第2の折り目を形成する第2折りモードとを選択可能に構成されたシート後処理装置であって、前記第2折り手段は、前記第1折り手段により前記第1の折り目が形成されたシートを導入して待避させる湾曲した待避ガイド部と、前記待避ガイド部に導入されたシートを保持するシート保持部と、を有し、シートを、前記待避ガイド部で待避させて、前記シート保持部により保持した後、スイッチバックさせて、シートに第2の折り目を形成するシート後処理装置。前記第2折り手段は、前記待避ガイド部に導入されたシートにおける前記第1の折り目の位置を検出するシート位置検出部を更に備え、前記シート保持部は、前記シート位置検出部により検出された前記第1の折り目の位置に基づいて、シートを保持する請求項1に記載のシート後処理装置。前記シート保持部は、前記待避ガイド部に導入されたシートを挟むように配置する一対の保持ローラー対からなる請求項1又は2に記載のシート後処理装置。前記一対の保持ローラー対のうち前記待避ガイド部の湾曲方向の外側に位置する外側保持ローラーの周面は、摩擦係数の低い材料から形成される請求項3に記載のシート後処理装置。シートに画像を形成する画像形成部を有する画像形成装置本体と、請求項1から4に記載のシート後処理装置とを備える画像形成装置。しかし、特許文献1に記載のシート後処理装置は、第2突き当て部材を用紙の搬送方向に移動させる機構を備えているため、第1の折り目を有する用紙のスイッチバック位置の周辺に、当該機構を配置するスペースや第2突き当て部材の可動スペースを確保する必要がある。従って、特許文献1に記載のシート後処理装置は、第1の折り目を有する用紙シートのスイッチバック位置の周辺について、省スペース性に欠ける。本発明は、シートに対して2つ折り及び3つ折りの折り処理が可能なシート後処理装置において、第1の折り目を有するシートのスイッチバック位置の周辺について、更に省スペース化を図ることができるシート後処理装置を提供することを目的とする。また、本発明は、前記シート後処理装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする。本発明は、シートに第1の折り目を形成する第1折り手段と、前記第1折り手段により前記第1の折り目が形成されたシートに第2の折り目を形成する第2折り手段と、前記第1折り手段により前記第1の折り目が形成されたシートの搬送先を前記第2折り手段又は第1排出部へ切り換える搬送先切り換え手段と、を備え、前記第1折り手段を作動させ且つ前記搬送先切り換え手段によりシートの搬送先を前記第1排出部へ切り換えることによりシートに前記第1の折り目を形成し且つ前記第2の折り目を形成しない第1折りモードと、前記第1折り手段を作動させ且つ前記搬送先切り換え手段によりシートの搬送先を前記第2折り手段へ切り換えて更に前記第2折り手段を作動させることによりシートに前記第1の折り目及び前記第2の折り目を形成する第2折りモードとを選択可能に構成されたシート後処理装置であって、前記第2折り手段は、前記第1折り手段により前記第1の折り目が形成されたシートを導入して待避させる湾曲した待避ガイド部と、前記待避ガイド部に導入されたシートを保持するシート保持部と、を有し、シートを、前記待避ガイド部で待避させて、前記シート保持部により保持した後、スイッチバックさせて、シートに第2の折り目を形成するシート後処理装置に関する。また、前記第2折り手段は、前記待避ガイド部に導入されたシートにおける前記第1の折り目の位置を検出するシート位置検出部を更に備え、前記シート保持部は、前記シート位置検出部により検出された前記第1の折り目の位置に基づいて、シートを保持することが好ましい。また、前記シート保持部は、前記待避ガイド部に導入されたシートを挟むように配置する一対の保持ローラー対からなることが好ましい。また、前記一対の保持ローラー対のうち前記待避ガイド部の湾曲方向の外側に位置する外側保持ローラーの周面は、摩擦係数の低い材料から形成されることが好ましい。また、本発明は、シートに画像を形成する画像形成部を有する画像形成装置本体と、前記シート後処理装置と、を備える画像形成装置に関する。本発明によれば、シートに対して2つ折り及び3つ折りの折り処理が可能なシート後処理装置において、第1の折り目を有するシートのスイッチバック位置の周辺について、更に省スペース化を図ることができるシート後処理装置を提供するができる。また、本発明によれば、前記シート後処理装置を備える画像形成装置を提供することができる。以下、図面を参照して、本発明の画像形成装置の実施形態としての複合機100について説明する。図1は、本発明の実施形態としての複合機100を構成する複合機本体101及びシート後処理装置1の概略を説明するための模型的断面図である。図1に示すように、本実施形態の複合機100は、シートに画像を形成する画像形成部図示せずを有する画像形成装置本体としての複合機本体101と、シート後処理装置1と、を備える。複合機本体101は、用紙などのシートに画像を形成する画像形成部図示せず、画像形成部により画像が形成された印刷されたシートをシート後処理装置1などへ排出する本体排出部102と、を備える。図1に示すように、シート後処理装置1は、複合機本体101において画像が形成され且つ複合機本体101から排出されたシートTを、シート後処理装置1の右側面上部に設けられた搬入部60から、シート後処理装置1の筐体11の内部に搬入する。そして、この搬入されたシートTに対して、ステープル処理、折り処理等の所定の後処理を行う。シート後処理装置1は、シート折り処理部2と、ステープル処理部3と、パンチ部4と、メイン排出トレイ91と、サブ排出トレイ92と、を備える。また、シート後処理装置1は、搬入部60と、第1搬送路L1と、第2搬送路L2と、第3搬送路L3と、第1分岐部P1と、第2分岐部P2と、第3分岐部P3と、第1合流部Q1と、メイン排出部61と、サブ排出部62と、退避ドラム71と、各種の切り換え部材と、各種のローラー又はローラー対と、を備える。まず、シートTの搬送に係る構成について説明する。搬入部60は、複合機本体101の本体排出部102から排出されたシートTが搬入される部位である。第1搬送路L1は、搬入部60から搬入されたシートTをメイン排出部61に搬送する。メイン排出部61から排出されたシートTは、メイン排出トレイ91に排出される。第2搬送路L2は、第1搬送路L1から第1分岐部P1において分岐する。第2搬送路L2は、第1分岐部P1を搬送されるシートTをサブ排出部62に搬送する。サブ排出部62から排出されたシートTは、サブ排出トレイ92に排出される。第3搬送路L3は、第1搬送路L1から第2分岐部P2において分岐し、シート折り処理部2まで延びている。第2分岐部P2は、第1搬送路L1における第1分岐部P1よりも下流側に位置する。第4搬送路L4は、第3搬送路L3から第3分岐部P3において分岐し、退避ドラム71の周りに沿って湾曲し、第1合流部Q1において第1搬送路L1に合流する。第1合流部Q1は、第1搬送路L1における第1分岐部P1と第2分岐部P2との間に位置する。第1中間ローラー対80は、第1搬送路L1における第1分岐部P1の手前に配置される。第1中間ローラー対80は、第1搬送路L1における第1分岐部P1の手前を搬送するシートTを、下流側へ送り出す。第1切り換え爪72は、第1分岐部P1に設けられ、第1搬送路L1を搬送するシートTの搬送先を、そのまま第1搬送路L1とするか、あるいは、第2搬送路L2とするかを切り換える。第2切り換え爪73は、第2分岐部P2に設けられ、第1搬送路L1を搬送するシートTの搬送先を、そのまま第1搬送路L1とするか、あるいは、第3搬送路L3とするかを切り換える。パンチ部4は、第1搬送路L1における搬入部60と第1分岐部P1との間の領域に対向して配置される。パンチ部4は、シートTに対して所定のタイミングで穿孔処理を行う。メイン排出部ローラー対81は、第1搬送路L1の終端部であってメイン排出部61の近傍に配置される。メイン排出部ローラー対81は、第1搬送路L1の終端部を搬送するシートTをメイン排出トレイ91へ送り出す。また、シートTをステープル処理部3へ送り出す際には、メイン排出部ローラー対81は離間し、ニップを解除する。そして、シートは、図示しないシート送り出し機構により、ステープル処理部3へ送り出される。メイン排出トレイ91は、メイン排出部ローラー対81によりメイン排出部61から排出されたシートTを受け止める。メイン排出トレイ91は、主としてステープル処理部3においてステープル処理が行われた後、メイン排出部61から排出されるシートTの束を受け止める。メイン排出トレイ91は、排出されたシートTの束の部数の増加に従って、最上位の位置から順次下降されるようになっている。そして、メイン排出トレイ91は、シートTの束がメイン排出トレイ91から取り除かれると上昇し、基準位置に戻るようになっている。なお、シート後処理装置1において特に後処理が施されずに排出されるシートTや、パンチ処理だけが施されたシートTを、メイン排出トレイ91で受け止めるようにすることもできる。サブ排出部ローラー対82は、第2搬送路L2の終端部であってサブ排出部62の近傍に配置する。サブ排出部ローラー対82は、第2搬送路L2の終端部を搬送するシートTをサブ排出トレイ92へ送り出す。サブ排出トレイ92は、サブ排出部ローラー対82によりサブ排出部62から排出されたシートTを受け止める。サブ排出トレイ92は、主として、シート後処理装置1で特に後処理が施されずに排出されるシートTや、穿孔処理だけが施されたシートTを受け止める。シート折り処理部2は、筐体11の下部に配置される。シート折り処理部2の詳細については、後述する。ステープル処理部3は、複数枚のシートTをスタックしてシートTの束を形成するスタック処理を行う。ステープル処理部3は、スタックされたシートTの束の先端をステープルで綴じる先端綴じ、シートTの束の長手方向の中央を短手方向に沿って2箇所ステープルで綴じる中央綴じ等の各種ステープル処理を行うことができる。例えば、先端綴じには、シートTの束の先端の中央近傍を長手方向に沿って2箇所綴じる先端中央綴じ、シートTの束の先端の一方の隅を斜め45°に1箇所綴じる先端斜め綴じなどが含まれる。スタック処理又は先端綴じが行われたシートTの束は、メイン排出部ローラー対81によりメイン排出部61から排出される。退避ドラム71は、第1搬送路L1から分岐し且つ第3搬送路L3を搬送するシートTを、第4搬送路L4へ搬送させて、第1搬送路L1を介して循環させる。これにより、シートTを一時的に退避することができる。退避ドラム71は、複数部のシートTの束に連続してステープル処理を施す場合に、先のシートTの束がステープル処理部3でステープル処理されている間、次のシートTの束の1枚目を退避ドラム71の表面に巻き付けて待機させる。この退避ドラム71の働きにより、ステープル処理が行われる間、複合機本体101からのシートTの排出を一時的に停止させる必要がなくなり、生産性が向上する。次に、図2から図5を参照して、本実施形態のシート後処理装置1におけるシート折り処理部2の構造の概略について説明する。図2は、シート折り処理部2の構造を説明するための模型的断面図である。図3は、図2に示すシート折り処理部2においてシートTに第1の折り目が形成される過程を示す模式的断面図である。図4は、図3に示す過程から更に進み、シートTに第1の折り目T1が形成された状態を示す模式的断面図である。図5は、図4に示す過程から更に進み、第1の折り目T1が形成されたシートTに第2の折り目が形成される過程を示す模式的断面図である。以下の説明においては便宜上、シートTには、シートTの束を含むものとする。図1及び図2に示すように、本実施形態に係るシート折り処理部2においては、シート折り処理部2の筐体21は、シート後処理装置1の筐体11の最下部に配されている。シート折り処理部2は、第3搬送路L3の下流側に設けられ、例えば、1枚のシートTや、ステープル処理が行われたシートTの束が導入される。従って、シート折り処理部2は、シートTに折り処理を行う。そして、ユーザーにより折り処理が選択されると、シートTに対し、2つ折り、3つ折り等の折り処理を行い、折り処理が行われたシートTを、シート後処理装置1の筐体11の一側面の下部に設けられた下部排出トレイ224に排出する。シート折り処理部2は、筐体21の内部に、シート搬入路200と、シート載置部を形成するシート載置部材201上流側シート載置部材201A及び下流側シート載置部材201Bと、整合部210と、押出部材211と、受止部材212と、第1折り手段としての第1折り部220と、第2折り手段としての第2折り部270と、搬送先切り換え手段としての搬送先切り換え部材280と、排出部第1排出部、第2排出部230と、を備えている。シート搬入路200は、第3搬送路L3を搬送されてきたシートTを、シート折り処理部2内に搬入するための搬入路である。シート搬入路200は、図2において、シート折り処理部2の右方上部に設けられている。シート搬入路200は、搬入ローラー対202と、搬入ガイド203、204とを備える。この搬入ローラー対202及び搬入ガイド203、204により、第3搬送路L3を搬送されてきたシートTは、シート折り処理部2の内部に搬入される。具体的には、シート搬入路200は、上流側シート載置部材201A及び下流側シート載置部材201B後述に向けてシートTを搬送する。搬入ローラー対202は、駆動ローラーから構成される。なお、第3搬送路L3の終端部近傍に、回転駆動する搬送ローラー対不図示を設ければ、搬入ローラー対202は、従動ローラーから構成することもできる。搬入ガイド203、204は、上流側シート載置部材201A及び下流側シート載置部材201Bに向けて的確にシートTが搬送されるように、シートTを案内する。上流側シート載置部材201A及び下流側シート載置部材201Bは、搬入されたシートTに対して折り処理を行うために、シートTを載置するための部材である。上流側シート載置部材201A及び下流側シート載置部材201Bは、図2に示すように、シート折り処理部2の内部の右上方から左下方に掛けて設けられており、シート折り処理部2の内部を斜めに区切るように延びている。上流側シート載置部材201A及び下流側シート載置部材201Bに搬入されたシートTは、上流側シート載置部材201A及び下流側シート載置部材201Bに載置される。上流側シート載置部材201A及び下流側シート載置部材201Bに載置されたシートTは、ブレード部材222詳細は後述により、第1折りローラー対223の第1ニップN1に送り込まれる。上流側シート載置部材201A及び下流側シート載置部材201Bは、ブレード部材222を境として離間して配置される。即ち、上流側シート載置部材201Aは、ブレード部材222に対して、シートの搬送方向D1の上流側に配置される。また、下流側シート載置部材201Bは、上流側シート載置部材201Aに対してブレード部材222を挟んで離間して、シートの搬送方向D1の下流側に配置される。上流側シート載置部材201A及び下流側シート載置部材201Bは、板状の部材で構成され、シートの搬送方向D1において一直線状になるように配置される。また、上流側シート載置部材201A及び下流側シート載置部材201Bは、シートTの幅方向D2にも延びている。整合部210は、搬入されたシートTに的確に折り処理を行えるように、上流側シート載置部材201A及び下流側シート載置部材201BにおけるシートTの位置を整合するために設けられている。整合部210は、シートTの搬送方向D1と平行な方向図2における左下がり方向及びシートTの搬送方向D1と直交する方向D2にシートTの整合を行う。図2に示すように、押出部材211及び受止部材212は、シートTの搬送方向D1におけるシートTの先端と後端とを整合するために設けられる。押出部材211は、シートの搬送方向D1の上流側に配置される。受止部材212は、シートの搬送方向D1の下流側に配置される。押出部材211は、断面が略L字状になるように形成されている。そして、上流側シート載置部材201Aの下方には、駆動プーリー213及び従動プーリー214が配置される。駆動プーリー213及び従動プーリー214には、無端状ベルト215が掛け渡される。押出部材211は、無端状ベルト215に取り付けられている。また、押出部材211は、上流側シート載置部材201Aの幅方向D2の略中央の位置において、上流側シート載置部材201Aの上から突出する。駆動プーリー213は、上流側シート載置部材201Aにおけるシートの搬送方向D1の略中央部に対応する位置に配置される。従動プーリー214は、上流側シート載置部材201Aの上流側端部の近傍に配置される。また、駆動プーリー213には、モーター不図示からの回転駆動力が、駆動機構不図示により伝達される。駆動プーリー213及び従動プーリー214は、正逆回転自在となっている。駆動プーリー213が回転駆動すると、無端状ベルト215を介して、従動プーリー214が従動回転する。これにより、押出部材211は、上流側シート載置部材201Aの上から突出すると共に、シートの搬送方向D1と平行な方向に移動する。受止部材212は、断面が略L字状になるように形成されている。そして、下流側シート載置部材201Bの下方に、駆動プーリー216及び従動プーリー217が配置される。駆動プーリー216及び従動プーリー217には、無端状ベルト218が掛け渡されている。受止部材212は、無端状ベルト218に取り付けられている。また、受止部材212は、下流側シート載置部材201Bの幅方向D2の略中央の位置において、下流側シート載置部材201Bの上から突出するようになっている。駆動プーリー216は、下流側シート載置部材201Bの上流側端部の近傍に配置される。従動プーリー217は、下流側シート載置部材201Bの下流側端部の近傍に配置される。また、駆動プーリー216には、モーター不図示からの回転駆動力が、駆動機構不図示により伝達される。駆動プーリー216及び従動プーリー217は、正逆回転自在となっている。駆動プーリー216が回転駆動すると、無端状ベルト218を介して、従動プーリー217が従動回転する。これにより、受止部材212は、下流側シート載置部材201Bの上から突出すると共に、シートの搬送方向D1と平行な方向に、下流側シート載置部材201Bの全長に亘って移動する。押出部材211及び受止部材212をシートTのサイズ搬送方向D1の長さに合わせて移動させることで、上流側シート載置部材201A及び下流側シート載置部材201Bに搬入されたシートTの位置は、シートの搬送方向D1と平行な方向、即ち、シートTの長さ方向に整合される。幅合わせ部材219A、219Bは、シートTの搬送方向D1と直交する方向D2、即ちシートTの幅方向D2にシートTの整合を行うための部材である。幅合わせ部材219A、219Bは、シートTの搬送方向D1と平行な方向に一対設けられる。一対の幅合わせ部材219A、219Bは、シートの搬送方向D1にブレード部材222を挟んで、上流側シート載置部材201A及び下流側シート載置部材201Bの上に、幅方向D2に間隔をおいて配置される。一対の幅合わせ部材219A、219Bにより、シートTの幅合わせ及び斜行補正が行なわれる。上流側シート載置部材201Aの上に設けられた一対の幅合わせ部材219Aは、ラックアンドピニオン機構不図示を有している。このラックアンドピニオン機構は、正逆回転自在なモーター不図示に連結されて駆動される。ラックアンドピニオン機構及びモーターにより、上流側シート載置部材201A及び下流側シート載置部材201Bの上に搬入されるシートTのサイズ幅方向D2の長さに合わせて、幅合わせ部材219Aを移動させることで、シートTの幅合わせ及び斜行補正といった整合がなされる。なお、ラックアンドピニオン機構及びモーターは、シートの搬送方向D1におけるブレード部材222よりも下流側の幅合わせ部材219Bにも設けてもよいが、通常、一方の幅合わせ部材に設けるだけで、整合処理を行うことができる。上流側シート載置部材201Aの上方であって第1折り部220の上流側には、第2ステープル処理部205が設けられている。第2ステープル処理部205は、ステープル処理を行ってから第1折り部220において折り処理を行うシートTに対して、ステープル処理を行う。次に、第1折り部220について説明する。図2から図4に示すように、第1折り部220は、第1ニップN1後述においてシートTに第1の折り目T1を形成する。第1折り部220は、第1の折り目T1が形成されたシートTを排出部230に向けて送り出す。第1折り部220は、クランク機構不図示と、ブレード部材222と、第1折りローラー対223と、第1排出搬送路240と、を備える。クランク機構不図示は、シート折り処理部2の内部の中央下部に配置される。クランク機構は、モーター不図示から動力伝達機構不図示を介して、回転駆動するようになっている。クランク機構には、ブレード部材222が取り付けられている。ブレード部材222は、シートTを押し出すようにして当接し、シートTを撓ませながら第1ニップN1後述に送り込む。ブレード部材222は、シートの搬送方向D1及びシートの幅方向D2を含む搬送面D1-D2に対して略直交する方向D3に沿って移動する。搬送ローラー対となる第1折りローラー対223は、共通ローラー223A及び第1ローラー223Bからなる。共通ローラー223Aと第1ローラー223Bとの間には、第1ニップN1が形成される。第1折りローラー対223は、クランク機構及びブレード部材222の上方に配置される。第1折りローラー対223を構成する共通ローラー223A及び第1ローラー223Bは、いずれも、不図示の回転駆動機構を介して回転駆動されるようになっている。共通ローラー223A及び第1ローラー223Bは、シートTを第1折り部220に案内するときの搬送方向D1が延びる方向に並列している。共通ローラー223Aの回転軸323A及び第1ローラー223Bの回転軸323Bは、軸方向が搬送方向D1に直交する方向D2、すなわち搬送方向D1を含む搬送面D1-D2に略平行である。共通ローラー223Aは、第1ローラー223Bに対してシートの搬送方向D1の上流側に配置する。第1排出搬送路240は、第1折り部220から排出部230に向けてシートTを搬送するための搬送路である。排出部230は、第1排出搬送路240を搬送されたシートT及び第2排出搬送路290を搬送されたシートTを、シート折り処理部2の内部から排出するためのものである。なお、第2排出搬送路290は、後述するように、第2折り部270から排出部230に向けてシートTを搬送するための搬送路である。次に、第2折り部270について説明する。図2から図5に示すように、第2折り部270は、第1折り部220により第1の折り目T1が形成されたシートTに第2の折り目T2を形成する。第2折り部270は、第1の折り目T1が形成されたシートTを、待避ガイド部271で待避させて、保持ローラー対275によりシートTの厚み方向から保持した後、スイッチバックさせて、シートTに第2の折り目T2を形成する。第2折り部270は、第2の折り目T2が形成されたシートTを排出部230に向けて送り出す。第2折り部270は、待避ガイド部271と、第2折りローラー対273と、補助ローラー274と、保持ローラー対275と、シート位置検出部276と、制御部277と、ローラー回転駆動部278と、第2排出搬送路290と、を備える。待避ガイド部271は、湾曲しており湾曲形状を有し、第1折り部220により第1の折り目T1が形成されたシートTを導入して撓ませながら待避させるガイド部である。待避ガイド部271は、搬送先切り換え部材280後述を挟んで、第2折りローラー対273とは反対側に配置される。待避ガイド部271は、第1ローラー223Bの周面の形状に沿って、少なくとも1回以上湾曲している。本実施形態における待避ガイド部271は、1回湾曲した形状を有する。待避ガイド部271は、シートTを導入するシート導入口272Bと、湾曲方向の外側を形成する外側湾曲部272Cと、湾曲方向の内側を形成する内側湾曲部272Dと、を有する。シート導入口272Bは、待避ガイド部271にシートTが導入される部位である。シート導入口272Bは、搬送先切り換え部材280後述の下方に位置する共に、第2折りローラー対273の第2ニップN2におけるニップ平面N21図5参照よりも上方に位置する。ニップ平面N21とは、第2ニップN2の接線方向の平面をいう。つまり、第2ニップN2におけるニップ平面N21とは、共通ローラー223A及び第2ローラー273Bそれぞれにおける中心軸を通る平面に直交し且つ第2ニップN2を通る面である。外側湾曲部272C及び内側湾曲部272Dは、シートTの厚み方向に対向して配置されている。外側湾曲部272Cと内側湾曲部272Dとの間の空間は、待避ガイド部271におけるシートTの搬送路272Eを形成する。この搬送路272Eにおいて、シートTを撓ませながら待避させ、その後、スイッチバックすることができる。第2折りローラー対273は、共通ローラー223A及び第2ローラー273Bからなる。共通ローラー223Aは、第1折りローラー対223における一方のローラーでもある。第2ローラー273Bは、共通ローラー223Aの上方に位置される。共通ローラー223Aと第2ローラー273Bとの間には、第2ニップN2が形成される。第2ローラー273Bの周面は、摩擦係数の高い材料から形成してもよく、摩擦係数の低い材料から形成してもよい。摩擦係数の高い材料としては、ゴム等の弾性材料が挙げられる。摩擦係数の低い材料としては、例えば、アルミニウム、POMポリアセタール等が挙げられる。なお、摩擦係数の程度高低には、表面粗さも関係する。第2折りローラー対273は、第2ニップN2においてシートTに第2の折り目T2を形成し、第1の折り目T1及び第2の折り目T2が形成されたシートTを排出部230に向けて送り出す。補助ローラー274は、第2ローラー273Bの上方に位置される。第2ローラー273Bは、第2折りローラー対273の第2ニップN2を通過したシートTを、第2排出搬送路290を介して排出部230へ送り出すことができる。そのため、第2折り部270は、第2の折り目T2が形成されたシートTを、第2ローラー273Bの周面に巻き付かせながら排出部230第2排出搬送路290へ送り出すことができる。第2折りローラー対223を構成する共通ローラー223A及び第2ローラー273B並びに補助ローラー274は、いずれも、不図示のローラー回転駆動機構を介して回転駆動されるようになっている。シート位置検出部276は、待避ガイド部271に導入されたシートTにおける第1の折り目T1の位置を検出する。シート位置検出部276は、例えば光学センサーからなり、シートTからの反射光を受光するか否かによって、シートTにおける第1の折り目T1の位置を検出する。シート位置検出部276は、シートTにおける第1の折り目T1の位置を検出すると、検出信号を制御部277に出力する。保持ローラー対275は、待避ガイド部271に導入されたシートTを挟むように配置する一対の外側保持ローラー275A及び内側保持ローラー275Bからなる。外側保持ローラー275Aは、待避ガイド部271の湾曲方向の外側に位置する。内側保持ローラー275Bは、待避ガイド部271の湾曲方向の内側に位置する。保持ローラー対275は、待避ガイド部271に導入されたシートTを、シートTの厚み方向から保持する。保持ローラー対275は、シート位置検出部276により検出された第1の折り目T1の位置に基づいて、シートTを保持する。外側保持ローラー275Aの周面は、第2ローラー273Bと同様の摩擦係数の低い材料から形成される。制御部277は、シート位置検出部276により検出されるシートTにおける第1の折り目T1の位置に基づいて入力された検出信号に基づいて、ローラー回転駆動部278を制御する。ローラー回転駆動部278は、制御部277により制御されて、保持ローラー対275を回転駆動する。例えば、制御部277は、シート位置検出部276から検出信号が入力されると、所定時間又は所定角度、保持ローラー対275を回転駆動させるように、ローラー回転駆動部278を制御する。次に、搬送先切り換え部材280について説明する。図2から図4に示すように、搬送先切り換え部材280は、第1折り部220により第1の折り目T1が形成されたシートTの搬送先を、第2折り部270の待避ガイド部271又は排出部230第1排出搬送路240へ切り換える。第1排出搬送路240を搬送される第1の折り目T1のみが形成されたシートT、及び第2排出搬送路290を搬送される第1の折り目T1及び第2の折り目T2が形成されたシートTは、いずれも排出部230からシート後処理装置1の外部に排出される。第2折り部270においては、待避ガイド部271の形状、搬送先切り換え部材280の切り換え、第1折りローラー対223の回転などの関わり合いや連動により、第1折り部220により第1の折り目T1が形成されたシートTを、待避ガイド部271で待避させてからスイッチバックさせて、撓ませながら第2ニップN2に送り込む送り込み手段が構成される。共通ローラー223Aと第1ローラー223Bと第2ローラー273Bと待避ガイド部271と搬送先切り換え部材280とにより囲まれた空間は、待避ガイド部271からスイッチバックするシートTが撓む空間として利用される後述。シート折り処理部2は、前述の構成を備えることにより、第1折りモードと第2折りモードとを選択可能に構成されている。第1折りモードは、第1折り部220を作動させ且つ搬送先切り換え部材280によりシートTの搬送先を排出部230へ切り換えることにより、シートTに第1の折り目T1を形成し且つ第2の折り目T2を形成しないモードである。第2折りモードは、第1折り部220を作動させ且つ搬送先切り換え部材280によりシートTの搬送先を第2折り部270へ切り換えて更に第2折り部270を作動させることにより、シートTに第1の折り目T1及び第2の折り目T2を形成するモードである。次に、排出部230について説明する。図2に示すように、排出部230は、折り処理が行われたシートTをシート折り処理部2から排出する部位である。排出部230には、下部排出ローラー対231が配置される。下部排出ローラー対231は、下部排出トレイ224の基端部の上方に配置される。下部排出ローラー対231は、第1下部排出ローラー232及び第2下部排出ローラー233からなる。第1下部排出ローラー232及び第2下部排出ローラー233は、第1下部排出ローラー232を上にして、上下に連なるようにして回転可能に支持されている。第1下部排出ローラー232は、従動ローラーからなり、上下方向に移動可能となっている。第2下部排出ローラー233は、駆動ローラーからなる。駆動ローラーからなる第2下部排出ローラー233は、不図示のローラー回転駆動機構を介して回転駆動されるようになっている。第1下部排出ローラー232は、下部排出ローラー対231に導入される折り処理済みのシートTの厚さやシートTが有する腰に応じて、上下方向に移動する。このように構成することで、折り処理毎にシートTの厚さや腰が異なった場合にも対応でき、シートTの詰まりやシートTの腰の折れを抑制できる。次に、第1排出搬送路240について説明する。図2から図4に示すように、第1排出搬送路240は、第1折りローラー対223から下部排出ローラー対231まで、第1の折り目T1のみが形成されたシートTを搬送する搬送路である。第1排出搬送路240は、下方ガイド241及び上方ガイド242の二つのガイドから構成されている。下方ガイド241は、搬送先切り換え部材280を通過したシートTが下部排出ローラー対231に搬送されるように形成される。上方ガイド242は、下方ガイド241の上方に間隔を有して配置される。上方ガイド242は、第1排出搬送路240と第2排出搬送路290後述とを仕切る部材としても機能する。次に、第2排出搬送路290について説明する。図2から図4に示すように、第2排出搬送路290は、第2折りローラー対273から下部排出ローラー対231まで、第1の折り目T1及び第2の折り目T2が形成されたシートTを搬送する搬送路である。第2排出搬送路290は、上流側第2排出搬送路291と、下流側第2排出搬送路292と、を有する。上流側第2排出搬送路291は、第2折りローラー対273の第2ニップN2から補助ローラー274までの搬送路である。上流側第2排出搬送路291は、第2ローラー273Bの周面を利用して形成される。下流側第2排出搬送路292は、補助ローラー274から排出部230までの搬送路である。下流側第2排出搬送路292は、第1排出搬送路240の上方ガイド242の上面を利用して形成される。図2に示すように、下部排出トレイ224は、シート折り処理部2の排出部230から排出されるシートTを受け止める。下部排出トレイ224は、排出部230に隣接して設けられている。下部排出トレイ224におけるシートの排出方向の下流側端部の位置には、シートTを受け止めることができるように、垂直に起立した壁部224Aが設けられている。図2に示すように、押さえ部材225は、シート折り処理部2の排出部230から排出されるシートTを上面方向から押さえるための部材である。押さえ部材225は、排出部230に隣接して、下部排出トレイ224の上方に設けられている。次に、本実施形態のシート後処理装置1におけるシート折り処理部2によるシートTの折り処理動作について説明する。2つ折り、3つ折りの順で説明する。2つ折りの折り処理について説明する。2つ折りの折り処理は、ユーザーにより2つ折りモードが選択された場合に行われる。図2に示すように、ブレード部材222は、クランク機構不図示により、上流側シート載置部材201A及び下流側シート載置部材201Bのシート載置面よりも下方に位置するように待機する。2つ折りモードの場合には、搬送先切り換え部材280は、第1折り部220により第1の折り目T1が形成されたシートTの搬送先を第1排出搬送路240へ向けている。そして、シートTは、シート折り処理部2に搬入され、上流側シート載置部材201A及び下流側シート載置部材201Bの上に載置され、更に整合部210でシートTの位置が整合される。その後、クランク機構が回転し、ブレード部材222が突き出され、シートTに対して垂直な方向D3にシートTを貫くように、シートTを上方に押し出して送り出す。ブレード部材222によるシートTの送り出し先には、第1折りローラー対223の第1ニップN1が存在する。そのため、シートTは、撓んだ状態で、第1折りローラー対223の第1ニップN1に進入する。その結果、図3に示すように、第1ニップN1を通過したシートTには、第1の折り目T1が形成される。その後、クランク機構は、回転し続け、ブレード部材222を元の待機位置まで戻す。以下、同様に連続して、折り処理が行われる。次に、3つ折りの折り処理について説明する。3つ折りの折り処理は、ユーザーにより3つ折りモードが選択された場合に行われる。図6は、図5に示す過程から更に進んだ状態を示す模式的断面図である。図7は、図6に示す過程から更に進んだ状態を示す模式的断面図である。図8は、図7に示す過程から更に進み、シートTに第2の折り目T2が形成された状態を示す模式的断面図である。第1折り部220の第1ニップN1においてシートTに第1の折り目T1が形成されるまでの過程は、図2から図4に示す2つ折りの折り処理と同様である。一方、図5に示すように、搬送先切り換え部材280は、第1折り部220により第1の折り目T1が形成されたシートTの搬送先を、第2折り部270の待避ガイド部271へ向けている。そのため、第1の折り目T1が形成されたシートTは、待避ガイド部271へ向かって搬送される。シートTは、待避ガイド部271のシート導入口272Bから導入され、待避ガイド部271の搬送路272Eの湾曲形状に沿って湾曲する。そして、待避ガイド部271を搬送されるシートTは、その第1の折り目T1の近傍において、保持ローラー対275により挟まれ、この保持ローラー対275の回転が停止することにより保持される。図6に示すように、シートTが保持ローラー対275により挟まれて保持された後も、第1折りローラー対223は回転駆動を続ける。そのため、シートTは、湾曲した待避ガイド部271の外側湾曲部272Cの内面、搬送先切り換え部材280等に当接しながら、第2折りローラー対273の第2ニップN2に向けて凸になるように撓んでいく。ここで、共通ローラー223Aと第1ローラー223Bと第2ローラー273Bと待避ガイド部271と搬送先切り換え部材280とにより囲まれた空間を、シートTが撓む空間として利用できるため、シートTがスムーズに撓みやすい。その後、図7に示すように、シートTは、撓んだ状態で、第2折りローラー対273の第2ニップN2に進入する。更に、第2折りローラー対273及び保持ローラー対275は回転駆動するため、図8に示すように、第2ニップN2を通過したシートTには、第2の折り目T2が形成される。第2の折り目T2が形成されたシートTは、第2排出搬送路290を搬送され、補助ローラー274及び下部排出ローラー対231により更に送り出され、排出部230からシート後処理装置1の筐体11の外部に排出される。本実施形態によれば、例えば、次のような効果が奏される。本実施形態のシート後処理装置1においては、第2折り部270は、第1折り部220により第1の折り目T1が形成されたシートTを導入して撓ませながら待避させる湾曲した待避ガイド部271と、待避ガイド部271に導入されたシートTをシートTの厚み方向から保持する保持ローラー対275と、を有し、シートTを、待避ガイド部271で待避させて、保持ローラー対275によりシートTの厚み方向から保持した後、スイッチバックさせて、シートTに第2の折り目T2を形成する。そのため、第1の折り目T1を有するシートTのスイッチバック位置の周辺に、シートTを突き当てる部材や、当該部材の可動スペース、当該部材をシートTの搬送方向に移動させる機構を配置するスペースを確保するがない。従って、第1の折り目を有するシートのスイッチバック位置の周辺について、更に省スペース化を図ることができる。また、本実施形態においては、第2折り部270は、待避ガイド部271に導入されたシートTにおける第1の折り目T1の位置を検出するシート位置検出部276を更に備え、保持ローラー対275は、シート位置検出部276により検出された第1の折り目T1の位置に基づいて、シートTを保持する。そのため、保持ローラー対275がシートTを保持するタイミングを、適切に設定することができる。また、本実施形態においては、前記シート保持部、待避ガイド部271に導入されたシートTを挟むように配置する一対の保持ローラー対275からなる。そのため、シートTを挟んでシートTを一層確実に保持することができる。また、保持ローラー対275で挟んで保持したシートTを繰り出すことができる。更に、本実施形態においては、一対の保持ローラー対275のうち待避ガイド部271の湾曲方向の外側に位置する外側保持ローラー275Aの周面は、摩擦係数の低い材料から形成される。そのため、シートTの湾曲方向の外側の面と外側保持ローラー275Aの周面との間で滑りが生じやすく、湾曲したシートTを保持ローラー対275により確実に保持しやすい。また、外側保持ローラー275Aの周面の摩擦係数が低いため、シートTが保持ローラー対275のニップに案内されやすくなり、保持ローラー対275によりシートTを精度良く適切な位置で保持することができる。以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。例えば、本実施形態においては、本発明の画像形成装置を、複合機本体101と、シート後処理装置1と、を備える複合機100に適用した場合について説明したが、これに限定されない。本発明の画像形成装置を、カラーコピー機、プリンター、ファクシミリ及びこれらの複合機等に適用することができる。また、前記実施形態においては、シート保持部として、保持ローラー対275を採用しているが、これに制限されない。シート保持部は、待避ガイド部271に導入されたシートTに対して、シートTの厚み方向に接近又は離間可能に構成された挟持部材や、待避ガイド部271に導入されたシートTをシートTの厚み方向に吸着可能に構成された吸着部材などから構成することができる。シートとしては、用紙が一般的であるが、これに限らず、フィルム状のシートであってもよい。