陰極2.1、2.2、陽極4.1、4.2及び前記陰極と前記陽極の間に挟まれた電解質6.1、6.2からそれぞれ構成された基本電気分解セルC1、C2、...Cnのスタックを含む水の高温電気分解用反応器であって、少なくとも1つの相互接続板8が、2つの隣接基本セルの間に、前記2つの基本セルの一方の電極及び前記2つの基本セルの他方の電極と電気的に接触して位置決めされ、前記相互接続板は、ガスが前記陰極と前記陽極にそれぞれ流れるように少なくとも1つの陰極区分11と少なくとも1つの陽極区分9とを画定し、前記陰極入口端と呼ばれる前記陰極区分11の端の一方が、水蒸気を送出することができる供給路に接続され、前記陽極入口端と呼ばれる前記陽極区分9の端の一方が、水蒸気を送出することができる供給路に接続され、前記陰極出口端と呼ばれる前記陰極区分11の端の他方が、前記セルと前記相互接続板のスタック内に作成された水素収集管路の一部分に出て、前記陽極出口端と呼ばれる前記陽極区分9の端の他方が、前記セルと前記相互接続板の前記スタック内に作成された酸素収集管路部分に出て、各陰極入口端11.1が、前記酸素収集及び/又は水素収集管路部分17の近くに位置決めされ、各陽極入口端9.1が、前記水素収集及び/又は酸素収集管路部分18の近くに位置決めされる、水の高温電気分解用反応器。前記水蒸気が流れることができる少なくとも1つの管路10を含み、前記管路10が、前記相互接続板8内に形成され、前記管路の第1端10.1が、前記水蒸気を送出することができる前記供給路に接続され、第2端10.2が、各陰極又は陽極入口端に近い領域内で出る水蒸気を、前記セルと前記相互接続板の前記スタック内に作成された前記酸素及び水素収集管路部分の一方及び/又は他方に送り、前記領域は、前記蒸気が前記陰極又は陽極入口端内に達する前に、前記酸素及び水素収集管路部分の一方及び/又は他方の周囲に前記水蒸気のバッファ体積14を作成するように設計された、請求項1に記載の水の高温電気分解用反応器。前記酸素及び水素収集管路部分の一方又は他方の前記周囲に位置決めされた少なくとも1つのリブ81を有し、前記リブが、前記管路の前記第2端の前記出口の前記蒸気を前記陰極又は陽極入口端の方に押し戻すことによって誘導を可能にする、請求項2に記載の水の高温電気分解用反応器。前記酸素及び水素収集管路部分の一方又は他方の前記周囲に前記リブ81と反対側に位置決めされた複数の追加のリブ80を有し、2つの隣接した追加のリブ80間の空間が、陰極又は陽極の入口端を画定して水蒸気の放出速度を高めることを可能にする、請求項3に記載の水の高温電気分解用反応器。各陰極及び/又は陽極入口端が、前記反応器の周囲の水蒸気を収容するために前記反応器の周囲でかつセルと前記相互接続板の前記スタック内に作成された前記酸素及び水素収集管路部分の一方及び/又は他方の近くに位置決めされ、前記陰極又は陽極入口端と前記酸素及び水素収集管路部分の一方及び/又は他方との間に画定された前記領域が、前記酸素及び水素収集管路部分の一方及び/又は他方の周囲に前記蒸気のバッファ体積13を作成するように設計された、請求項1に記載の水の高温電気分解用反応器。前記酸素及び水素収集管路部分の一方又は他方の前記周囲に位置決めされた少なくとも1つのリブ84、85、86を含み、前記リブが、前記収集管路部分のまわりの前記水蒸気の周囲の案内13をすることができる、請求項5に記載の水の高温電気分解用反応器。450°Cより高く、典型的には700°C~1000°Cで動作するように意図された、請求項1~6のいずれか一項に記載の水の高温電気分解用反応器。本発明の目的は、HTE電気分解装置内の陰極と陽極内の両方に水蒸気を排出ガスとして流すことによって作成されるこのバッファ領域の最適化を提案することである。これを達成するため、本発明の1つの目的は、陰極、陽極、及び陰極と陽極間に挟まれた電解質からそれぞれ構成された基本電気分解セルのスタックを含む水の高温電気分解用反応器であり、少なくとも1つの相互接続板が、2つの隣接基本セルとの間に、2つの基本セルの一方の電極と2つの基本セルの他方の電極と電気的に接触して位置決めされ、相互接続板は、陰極と陽極内にそれぞれガスが流れるようにする少なくとも1つの陰極区分と少なくとも1つの陽極区分を画定し、陰極入口端と呼ばれる陰極区分の端の一方が、水蒸気を送出することができる供給路に接続され、陽極入口端と呼ばれる陽極区分の端の一方が、水蒸気を送出することができる供給路に接続され、陰極出口端と呼ばれる陰極区分の端の他方が、セルと相互接続板のスタック内を通る水素収集管路の一部分に出て、陽極出口端と呼ばれる陽極区分の端の他方が、セルと相互接続板のスタックによって作成された酸素収集管路部分に出る。本発明によれば、各陰極入口端は、酸素収集及び/又は水素収集管路部分の近くに配置され、各陽極入口端は、水素収集及び/又は酸素収集管路部分の近くに配置される。ここで、端の概念が、広い意味の流体であり、厳密な幾何学的意味でないことを理解されるべきであることが規定される。したがって、入口端は、水蒸気との電気分解反応が起こる流体領域陰極入口端、又は生成された酸素が水蒸気によって排出される流体領域陽極入口端であると定義されてもよく、同様に、出口端は、電気分解反応がもう起こらない流体領域陰極出口端、又は酸素がもう生成されない流体領域陽極出口端であると定義されてもよい。電気分解装置の角部に入口端を位置決めすることが、特別な事例を構成し、この定義の範囲内であることは自明である。最後に、表現近いは、本発明の文脈では、陰極区分又は陽極区分の入口端が、酸素又は水素をそれぞれ収集する管路の一部分の周囲から離れて位置決めされ、その結果、水蒸気が、HTE電気分解装置の供給路とほとんど同じ流量で、かつ受ける還元反応の前又は開始時に、バッファ体積を作成することを意味するように理解されたい。したがって、本発明は、生成された酸素と水素が収集され流れる電気分解装置の一部分の周囲にバッファ体積を作成するために、まだ還元されていない水蒸気、即ち、電気分解によって生成された酸素と水素をほとんど又は全く含まない水蒸気を使用することにある。したがって、まだ還元されていない水蒸気は、電気分解によって作成された水素と酸素間の分離バッファとして、陰極区分又は陽極区分への注入点のできるだけ近くでうまく使用される。したがって、換言すると、発明者は、HTE電気分解装置及びその効率の最適化が、更に、区分陰極又は陽極の入口を同じ区分及び/又は別の反対側の区分の出口のできるだけ近くにバッファ領域前述の特許文献1に言及されたようなを作成することにあると考えた。実際には、水電気分解反応では、陰極に導入された水蒸気を直ちに水素に変換することができ、したがって、酸素出口のシールを作成する生成された酸素の収集するために使用されるとき、導入点のできるだけ近くで行うことが有利である。また、最新技術で一般に受け入れられる2つのガス領域間のシールを作成する解決策が、2つの領域を互いに分離することにあるので、本発明によるこの解決策は決して明らかではなかった。当業者が、本発明によるバッファ領域内に存在する水蒸気を常に再生し、またこの水蒸気が純粋のままで、即ち反応ガス生成されたO2又はH2でまだ満たされないようにするように、水蒸気の十分な流れを確立し維持することに留意することは自明である。本発明の文脈で想定された水蒸気に関しては、前述の特許文献1に記載され請求されたように、陰極と陽極の入口で同一組成のものであり、最大1の水素を含むことができる。また、陰極入口の水蒸気が陽極入口の蒸気と異なると想定することもでき、その場合、陰極の入口に5又は10のH2を含む水蒸気と、陽極の入口に最大1のH2を含む水蒸気を有することができる。いずれにしても、バッファ領域から収集管路に流れる水蒸気の流れは、わずかなままであるように注意が払われる。第1の実施形態によれば、反応器は、水蒸気が流れることできる少なくとも1つの管路を含み、前記管路は、相互接続板内に形成され、前記管路の第1端は、水蒸気を送出することができる供給路に接続され、第2端が、各陰極又は陽極入口端に近い領域で出す水蒸気を、セルと相互接続板のスタック内に作成される酸素及び水素収集管路部分の一方及び/又は他方に移送し、この領域が、陰極又は陽極入口端に到達する前に酸素及び水素収集管路部分の一方及び/又は他方の周囲に前記水蒸気のバッファ体積を作成するように設計される。この実施形態によれば、少なくとも1つのリブが、酸素及び水素収集管路部分の一方又は他方の周囲に位置決めされると有利であり、このリブは、管路の第2端の出口の水蒸気を陰極又は陽極入口端の方に押し戻すことにより誘導することができる。リブは、実際には、固有性能があまりない場合でも、収集管路部分内の水蒸気の流れを実質的に減らすことができる単純設計の金属シールでよい。また、この実施形態によれば、酸素及び水素収集管路部分の一方又は他方の周囲のリブと反対側に位置決めされた複数の追加のリブがあると有利であり、2つの隣接する追加のリブの間の空間が、陰極又は陽極入口端を画定し、押し戻される水蒸気の速度を高めることができる。別の実施形態によれば、反応器の周囲の水蒸気を受け取るために反応器の周囲で、かつセルと相互接続板のスタック内に作成された酸素及び水素収集管路部分の一方及び/又は他方の近くに位置決めされた各陰極及び/又は陰極入口端を有するように作成されてもよく、陰極又は陽極入口端と酸素及び水素収集管路部分の一方及び/又は他方との間に画定された領域が、周辺又は酸素及び水素収集管路部分の一方又は他方に前記水蒸気のバッファ体積を作成するように設計されるように選択されてもよい。この実施形態によれば、少なくとも1つのリブが、酸素及び水素収集管路部分の一方及び/又は他方の周辺に位置決めされてもよく、リブは、前記収集管路部分のまわりに水蒸気を誘導することができる。実際に、リブは、固有性能があまりない場合でも、収集管路部分内の水蒸気の流れを実質的に減らすことを可能にする単純設計の金属シールであってもよい。本発明による水の高温電気分解の反応器は、450°Cより高く、典型的には700°C~1000°Cの温度で動作するように意図されている。本発明では、水素を生成する高温水電気分解装置の一種の構造について述べる。本発明が他の構造に適用できることは明らかである。提示された電気分解装置が動作する高い温度は、450°Cより高く、典型的には700°C~1000°Cである。用語上流と下流は、陰極で生成された水蒸気と水素の流れの方向に対して使用されることが規定される。様々な要素の表示が一律の倍率でないことが規定される。図1では、複数の積み重ねた基本セルC1、C2などを含む、本発明によるHTE電気分解装置が示される。各基本セルは、陰極と陽極の間に配置された電解質を含む。説明の残りの部分では、セルC1及びC2とそれらの境界面について詳細に述べる。セルC1は、陰極2.1と陽極4.1とを有し、これらの間には電解質6.1例えば、固体電解質が配置され、電解質6.1は、一般に電解質支援セルと呼ばれるセルの事例では厚さ100μmであり、陰極支援セルと呼ばれるセルの事例では厚さ数μmである。セルC2は、電解質6.2が間に配置された陰極2.2と陽極4.2とを含む。陰極2.1、2.2と、陽極4.1、4.2とは、多孔質材料で作成され、例えば、電解質支援セルの事例では厚さ40μm、陰極支援セルの事例ではそれぞれ厚さ約500μmと40μmである。セルC1の陽極4.1は、相互接続板8によってセルC2の陰極2.2に電気的に接続され、相互接続板8は、陽極4.1及び陰極2.2に接触する。更に、相互接続板8は、陽極4.1と陰極2.2とに電力を供給することができる。2つの基本セルC1、C2の間には相互接続板8が挟まれる。示された例では、相互接続板8は、基本セルの陽極と隣接セルの陰極との間に挟まれている。しかし、2つの陽極又は2つの陰極の間に挟まれてもよい。相互接続板8は、隣接陽極及び隣接陰極と共に、流体が流れるチャネルを画定する。より具体的には、相互接続板8、隣接陽極及び隣接陰極は、陽極4内のガスの流れに専用化された陽極区分9と、陰極2内のガスの流れに専用化された陰極区分11を画定する。示された例では、陽極区分9は、壁9.11によって陰極区分11から分離される。示された例では、相互接続板8は、また、陽極区分9と陰極区分11を壁9.11によって画定する少なくとも1本の管路10を含む。示された例では、相互接続板は、複数の管路10、複数の陽極区分9及び陰極区分11を含む。有利には、管路10と区分は、六角形ハニカム断面を有し、それにより、区分9、11及び管路10の密度を高めることができる。図1Aに示されたように、それぞれの陰極2.1、2.2と陽極4.1、4.2に排出ガスとして非水素化水蒸気が流される。陽極と陰極内の非水素化水蒸気のこの流れによって、効率の低下及び/又はそれにより生じる電気分解装置の全て又は一部分の破損を引き起こす可能性の高い漏れの危険を低減することができる。したがって、図1Aの矢印12及び13は、陽極区分9と陰極区分11内の非水素化水蒸気の等圧の同時経路を明白に表す。この事例で象徴的に表わされた流れは、セルC1の陽極区分9と隣接セルC2の陰極区分11との間で逆方向反対方向の矢印12及び13に生じる。図1Bに示されたように、電気分解装置の構造は、また、管路10の第1端10.1を別の管路を介して非水素化水蒸気の供給源に接続し、管路10の第2端10.2を陰極区分11に接続することを可能にする。したがって、矢印14は、非水素化水蒸気が、管路10内の流れ矢印16から陰極区分11の方に戻る流れを示す。本発明によれば、各陰極入口端11.1は、セルC1、C2、...Cnと相互接続板8とのスタック内に作成された酸素収集管路部分17の近くに配置され、各陽極入口端9.1は、セルC1、C2、...Cnと相互接続板8とのスタック内に作成された水素収集管路部分18の近くに配置される。したがって、本発明によれば、図2~図2Aに示されたように、相互接続板8の面8Aは、相互接続板8の2つのリブ80と81との間の領域に出る各管路10の端10.2を有する。2つの隣接リブ80の間の空間は、陰極区分11の入口端11.1を画定する。一方、リブ81は、陽極9で作成された酸素を収集する管路の部分17を画定する。図示されたように、管路10は、規則的に配置され、管路10の端10.2は、管路の2つの端10.2の間に個々に挿入された端11.1のように、所定の角度により互いに離間される。図2Bに示されたように、相互接続板8の他方の面8B即ち、8Aと反対側の面もリブ82及び83を含む。2つのリブ82間の隙間は、陽極区分9の出口端9.2を画定する。一方、リブ83は、陽極9で生成された酸素を収集する管路の部分17を画定する。最後に、この面8Bは、陽極9で生成された酸素を収集する管路170を含む。図示されたように、管路170は、規則的に配置され、それらの端は、陽極端9.2のように、所定の角度だけ互いに離間されている。トンネルの形で示された管路170は、リブ81と83との間の電気分解セルCの把握力の伝達を改善することができる。また本発明によれば、図3と図3Aに表わされたように、相互接続板8の面8Bは、その周囲に、2つのリブ84及び85によって画定された領域を含む。これらの2つのリブ84と85の間の空間は、陽極区分9の入口端9.1を画定する。一方、別のリブ86は、陰極11で生成された水素を収集する管路18の一部分の周囲を画定する。図3Bに示されたように、相互接続板8の他の面8Aは、その周囲にリブ87を有する。他の2つのリブ88及び89が、陰極区分11の出口端11.2と、陰極11で生成された水素を収集する管路の部分18の周囲を画定する。示された例では、相互接続板8は、詳細には酸素収集管路部分17のまわりで溶接ビード19によって互いに溶接された2つの皿状金属板を組み立てることによって作成される。したがって、リブ80、81、82、83、84、85、86、87、88及び89は、押型された断面リブである。図3~図3Bの実施形態では、酸素収集管路部分の周囲には溶接ビードがない。ここで、図3~図3BのHTE電気分解装置の実施形態は、特許文献1に記載され請求されているように、電気分解セルのスタックのまわりに最大1の水素を含む蒸気を収容できる封止ケーシングを使用する必要があることが規定される。したがって、前述の電気分解装置の動作は、非水素化水蒸気予熱される場合があるが管路10に入る動作であると要約されてもよい。管路10に入るとき、非水素化水蒸気は、相互接続板8を裏打ちする陰極11及び陽極9との熱交換によって加熱される。最初に、セルC1の温度に近い温度まで加熱されたこの非水素化水蒸気は、端11.1から陰極区分11に入る図1Bと図2Aの矢印14。より正確には、図2Aを参照すると、まだ還元されておらず水素化されてない加熱水蒸気の流れは、管路10の端10.2から出て、いわばリブ81に押し戻されることによって、陰極端11.1に入る。図2Aに象徴的に表わされた湾曲された幅広い矢印から分かるように、本発明によれば、まだ還元されていない非水素化水蒸気の流れのこの押し戻しによって、リブ81の周囲全体のまわり、即ち酸素収集管路17の周囲全体のまわりにガスバッファ体積が作成される。このバッファ体積は、設計では、管路17に収集された酸素より僅かに高い温度である。したがって、リブ81の機能は、管路10の第2端10.2の出口にある水蒸気を陰極入口端11.1又は陽極入口端9.1の方に排出する誘導を可能にすることである。リブ81の反対側に位置決めされた2つの隣り合った追加のリブ80の間の距離は、陰極入口端11.1を画定し、これにより、押し戻された水蒸気が前記端を通過するときの速度を高めることができる。それにより、本発明によるバッファ領域の性能が改善される。実際には、言うなれば、押し戻された水蒸気をより速い速度で通路11.1に送り込むことによって、生成されたガスH2又はO2の逆拡散現象の発生が防止される。換言すると、生成ガスがバッファ領域から収集管路部分に逆方向に戻る危険が低下する。あるいは、更に別の言い方をすると、図2~図2Bの実施形態で設計された部分11.1を狭くすることにより、陰極区分又は陽極区分の入口での水蒸気の速度を高めて、前述の逆拡散を防ぐことができる。陰極区分11に入った非水素化水蒸気は、陰極2と接触するときに還元される。次に、以下の反応により水素が生成される。2H2O→2H2O2陰極区分11の全長に沿った還元により生成された水素は、専用収集管路18に収集される。より正確には、図3Bに示されたように、矢印12にしたがって流れる生成水素は、面8Aの周辺の領域でリブ88と89の間の陰極出口端11.2まで達して、収集管路18に入る。更に同時に、まだ酸素を含んでいない非水素化水蒸気は、相互接続板8の周囲を通り、リブ84、85によって画定された端9.1を通って、陽極区分9に入る図3Aの矢印15。より正確には、酸素を含まない非水素化水蒸気のこの流れは、リブ86のまわりに分散され、したがって水素収集器18の一部分のまわりに分散される。図3Aに象徴的に表わされた幅広い矢印から分かるように、この水蒸気の流れは、本発明によれば、リブ86の周囲全体、即ち、酸素収集管路18の周囲全体にガスバッファ体積を作成する。このバッファ体積は、設計により、管路18内に収集された水素より僅かに高い圧力である。陽極区分9の長さ全体に沿って陽極9で作成された酸素は、専用収集管路17に収集される。より正確には、図2Bに示されたように、生成された酸素は、矢印13にしたがって流れ、面8Bの領域内で、隣接リブ82の間の陽極出口端9.2まで達し、管路170を通って収集管路17に入る。以上述べた本発明は、水蒸気を付随的に陽極内と陰極内に流すことと、スタックと相互接続板により作成された水素と酸素それぞれの収集管路部分にできるだけ近い陽極入口端と陰極入口端を作成して、これらの収集部分の周囲すべてに少し高い圧力の水蒸気のバッファ体積を作成することと、を同時に成り立たせる。バッファ体積を作成することによって、まだ還元されておらずかつまだ酸素を含んでいない非水素化水蒸気からなる漏れ流量が作成される。非水素化水蒸気と収集酸素又は収集水素との間での混合又は拡散によって反応から得られた痕跡があってもよいが、バッファ体積の位置を慎重に決められるので、これらの痕跡はいかなる場合でもきわめて薄くされる。本発明による最大1の水素を含む水蒸気の注入によって酸素及び水素収集器部分の近くに作成されたバッファ体積は、以下の利点を有する。製造が単純である。複雑な設計のシールの使用及び/又は制御しなければならない強い機械的締付けを回避できる。追加のシールを使用した場合に、安全性の改善が保証される。特許文献1に記載されて請求されているように、HTE電気分解装置の周囲及び収集器18の一部分の近くから注入された最大1の水素を含む水蒸気図3Aを参照は、前記水蒸気が閉じ込められたシール筐体から由来する。詳細に述べられていないが、1つ又は複数の材料層を、セルの3つの各構成要素陽極、陰極、電解質と連絡管又は相互接続板とに付着させることができることは自明である。しかしながら本発明の範囲を超えない他の改良を行うことができる。したがって、図示された実施形態では、図2~図2Bに示された実施形態は、陰極区分11の入口11.1と酸素収集管路の一部分17の周囲との間にバッファ体積を作成することを示しているが、図3~図3Bに示された実施形態は、陽極区分9の入口9.1と水素収集管路部分18の周囲との間にバッファ体積を作成することを示す。また、逆に言うと、陽極区分11の入口9.1と水素収集管路の一部分17の周辺部分との間にバッファ体積を作成できるHTE電気分解装置構造即ち、図2~図2Bに示された実施形態を設計することができ、一方、図3~図3Bに示された実施形態により、陰極区分11の入口11.1と酸素収集管路部分18の周囲との間にバッファ体積を作成することができる。換言すると、管路部分17及び18の収集機能が逆にされ、区分9及び11の機能が逆にされる。これは、特に、HTE電気分解装置内で相互接続板8を同じ位置に維持するが、電気分解セルC1、C2、...Cnを回転させることによって達成することができ、この場合、陰極2.1、2.2、...2.nは、板8の反対側の面8Bになるように作成され、それに対して、陽極4.1、4.2、...4.nは、板8の反対側の面8Aになるように作成される。また、単一のHTE電気分解装置内に、図2~図2Bによる2つの実施形態、即ち、陰極区分11の入口11.1と酸素収集管路部分17の周囲との間と、陽極区分9の入口9.1と水素収集管路部分18の周囲との間に同時にバッファ体積を作成する実施形態を有するように選択されてもよい。また、単一のHTE電気分解装置内に、図3~図3Bによる2つの実施形態、即ち、陰極区分11の入口11.1と酸素収集管路部分17の周囲との間と、陽極区分9の入口9.1と水素収集管路部分18の周囲との間に、同時にバッファ体積を作成する実施形態を有するように選択されてもよい。また、単一のHTE電気分解装置内に、図2~図2Bによる実施形態と図3~図3Bによる実施形態を有するように選択されてもよい。また、単一のHTE電気分解装置内に、水素収集管路部分18の近くに位置決めされた各陰極端11.1と、酸素収集管路部分17の近くに位置決めされた各陽極端9.1を有するように選択されてもよく、この場合、本発明によるバッファ領域は、入口と所定の生成ガスH2又はO2の出口との間に作成される。更に、示された例において、陽極区分と陰極区分の入口にある水蒸気が非水素化された場合、この水蒸気が、炭化水素を生成するための、窒素および/またはCO2などの実際の電気分解反応に関与しないガスも含むことができることは自明である。最後に、水の電気分解への応用に関してのみ述べてきたが、入口ガスが出口ガス反応ガスに対して中性かつ無害と考えられる場合、また出口ガスのうちの1つに入口ガスが最小限しか存在せず収集を妨げない場合は、本発明を他の電気触媒反応器に適用できることは自明である。