帯状打ち抜き材を金型装置に搬送してプレス加工を順次行い、製造された鉄心片をブランクダイに抜き落とし、前記ブランクダイを所定角度ずつ回転する転積を行う積層鉄心の製造方法において、転積ガイドピンと転積ガイド孔を備えた前記ブランクダイの位置決め機構を、前記帯状打ち抜き材の幅方向両端部より内側に設け、しかも、前記帯状打ち抜き材には、前記転積ガイドピンが挿通する捨て孔を設けたことを特徴とする積層鉄心の製造方法。請求項1記載の積層鉄心の製造方法において、前記帯状打ち抜き材から外径の異なる複数の前記鉄心片が同心状に打ち抜かれることを特徴とする積層鉄心の製造方法。請求項1又は2記載の積層鉄心の製造方法において、前記捨て孔の加工は、前記鉄心片の加工を行うのに使用するパイロット孔の加工と同時に行われることを特徴とする積層鉄心の製造方法。請求項1~3のいずれか1項に記載の積層鉄心の製造方法において、前記捨て孔は前記鉄心片の外側領域に形成されていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。請求項1~3のいずれか1項に記載の積層鉄心の製造方法において、前記捨て孔は前記鉄心片の内側領域に形成されていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。帯状打ち抜き材を金型装置に搬送してプレス加工を順次行い、製造された鉄心片をブランクダイに抜き落とし、前記ブランクダイを所定角度ずつ回転する転積を行う積層鉄心の製造装置において、転積ガイドピンと転積ガイド孔を備えた前記ブランクダイの位置決め機構を、前記帯状打ち抜き材の幅方向両端部より内側に設け、しかも、前記転積ガイドピンは、前記帯状打ち抜き材に設けた捨て孔を挿通して前記転積ガイド孔に装着されることを特徴とする積層鉄心の製造装置。請求項6記載の積層鉄心の製造装置において、前記転積ガイドピンは、前記捨て孔に遊嵌していることを特徴とする積層鉄心の製造装置。しかしながら、位置決め機構が帯状打ち抜き材52の外側にあると、結局はブランクダイ51も大きくする必要があり、結果として金型装置の大型化に繋がるという問題があった。本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、金型装置の小型化を図ることができる積層鉄心の製造方法及びその製造装置を提供することを目的とする。前記目的に沿う第1の発明に係る積層鉄心の製造方法は、帯状打ち抜き材を金型装置に搬送してプレス加工を順次行い、製造された鉄心片をブランクダイに抜き落とし、前記ブランクダイを所定角度ずつ回転する転積を行う積層鉄心の製造方法において、転積ガイドピンと転積ガイド孔を備えた前記ブランクダイの位置決め機構を、前記帯状打ち抜き材の幅方向両端部より内側に設け、しかも、前記帯状打ち抜き材には、前記転積ガイドピンが挿通する捨て孔を設けた。前記目的に沿う第2の発明に係る積層鉄心の製造装置は、帯状打ち抜き材を金型装置に搬送してプレス加工を順次行い、製造された鉄心片をブランクダイに抜き落とし、前記ブランクダイを所定角度ずつ回転する転積を行う積層鉄心の製造装置において、転積ガイドピンと転積ガイド孔を備えた前記ブランクダイの位置決め機構を、前記帯状打ち抜き材の幅方向両端部より内側に設け、しかも、前記転積ガイドピンは、前記帯状打ち抜き材に設けた捨て孔を挿通して前記転積ガイド孔に装着される。第1、第2の発明に係る積層鉄心の製造方法及び製造装置において、前記帯状打ち抜き材から外径の異なる複数の前記鉄心片が同心状に打ち抜かれる場合や、一種類の鉄心片を打ち抜く場合もある。また、前記捨て孔の加工は、前記鉄心片の加工を行うのに使用するパイロット孔の加工と同時に行われるのが好ましい。第1、第2の発明に係る積層鉄心の製造方法及び製造装置において、前記捨て孔は前記鉄心片の外側領域又は、前記鉄心片の内側領域に形成されている。また、前記捨て孔の直径は前記転積ガイドピンの直径の1.05~1.5倍の範囲即ち、遊嵌状態であるのが好ましいが、本発明はこの数字には限定されない。本発明に係る積層鉄心の製造方法及び製造装置においては、ブランクダイの位置決め機構を、帯状打ち抜き材の幅方向両端部より内側に設け、しかも、帯状打ち抜き材には、転積ガイドピンが挿通する捨て孔を設けているので、金型装置が幅方向に小さくて済み、より小型の金型装置を提供できる。続いて、添付した図面を参照しながら、本発明を具体化した実施の形態について説明する。図1に示すように、本発明の第1の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法を行う製造装置は、図示しない金型装置に磁性鋼板からなる帯状打ち抜き板10を順次送り込み、帯状打ち抜き板10の幅方向両側に、パイロット孔11、12と捨て孔13~16を同時に打ち抜き形成する。この実施の形態では、転積は90度ブランクダイ21を回転する角度で行われているので、回転子となる中央の鉄心片18の中心19を基準として同一半径位置に転積ガイド孔23~30が形成されており、第1の転積ガイド孔群23~26と第2の転積ガイド孔群27~30は90度回転した位置に形成されている。なお、転積装置は周知の構造となって、鉄心片18をブランクダイ21に抜き落とした後、ブランクダイ21をサーボモータによって所定角度回転駆動するようになっている。一方、パイロット孔11、12はこの実施の形態では、帯状打ち抜き板10の両側で、隣り合う捨て孔13、16及び14、15のそれぞれ中心位置に形成されている。内側の円形の鉄心片18の打ち抜きは、このパイロット孔11、12を基準として行う。そして、鉄心片18が打ち抜き除去された帯状打ち抜き板10から、パイロット孔11、12を基準として、鉄心片18と同心上に形成される固定子用の鉄心片20を打ち抜き形成し、最終工程で、ブランクダイ21に抜き落とす。鉄心片20が抜き落とされるブランクダイ21の第1の転積ガイド孔群23~26、又は第2の転積ガイド孔群27~30には、上型に設けられている図示しない転積ガイドピンが装着されて、ブランクダイ21の回転角度位置と鉄心片18の位置が正確に設定されている。なお、第1の転積ガイド孔群23~26又は第2の転積ガイド孔群27~30とこれらに対応する転積ガイドピンとでブランクダイ21の位置決め機構を形成している。また、この位置決め機構は、帯状打ち抜き板10の幅方向両端部より内側にある。更には、捨て孔13~16にはそれぞれ転積ガイドピンが挿通する。ここで、ブランクダイ21の直径は帯状打ち抜き板10の幅より十分大きく、帯状打ち抜き板10の幅方向両側から飛び出している。転積ガイドピンが設けられた上型は、転積ガイドピンを完全に支持できる幅を有すればよいので、図3に示す金型下型53より幅を狭くすることができる。即ち、金型の小型化ができる。なお、捨て孔13~16の大きさは転積ガイドピンが、遊嵌すれば十分であるので、転積ガイドピンの直径の1.05~1.5倍の直径を有すればよく以下の実施の形態においても同じ、その結果転積ガイドピンが材料の位置決めに影響を及ぼすことはない。本実施の形態に係る積層鉄心の製造方法及び製造装置は、所定幅の帯状打ち抜き材10を金型装置に搬送して、最初は内側の鉄心片18を第1のブランクダイ図示せず内に転積を行いながら抜き落とし小径の積層鉄心を製造する。この場合、転積ガイド孔23~30で第1のブランクダイの位置決めを行う。そして、外側の鉄心片20においては、帯状打ち抜き板10を第2のブランクダイ21の所定位置に配置して、上型を下げて転積ガイドピンを捨て孔13~16を介して第1の転積ガイド孔23~26又は第2の転積ガイド孔27~30に入れて、第2のブランクダイ21の位置決めを行い、外側の鉄心片20を第2のブランクダイ21に抜き落とす即ち、プレス加工を行う。上型を上げて、転積ガイドピンを第1の転積ガイド孔23~26又は第2の転積ガイド孔27~30から抜いて、第2のブランクダイ21を所定角度回転する。このようにして、帯状打ち抜き板10から、内側、外側の鉄心片18、20を転積しながらそれぞれ積層鉄心を製造する。次に、図2を参照しながら、本発明の第2の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法及び製造装置について説明する。図2においては、帯状打ち抜き板40の内側でその幅方向両側に、パイロット孔41、42と捨て孔43、44が形成されている。この実施の形態においては、一条の帯状打ち抜き板40から2種類の鉄心片45、46を製造するが、隣り合うピッチの捨て孔を兼用して使用することができ、1ピッチ当たりの捨て孔の数を減らすことがてきる。この場合のブランクダイ48は、帯状打ち抜き板40の幅より大きくなるが、上型に設けられている転積ガイドピンの幅が帯状打ち抜き板40の幅内に納まるので、全体として幅狭の金型装置にすることができる。なお、第1、第2の実施の形態では、180度又は90度の転積ができる。本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲でその構成を変更することもできる。例えば、寸法、転積ガイド孔の数、捨て孔の数、転積角度を変えた場合も本発明は適用される。また、前記実施の形態においては、帯状打ち抜き板の一つの箇所から大小2枚の鉄心片を製造しているが、1枚のみ、又は3枚以上の鉄心片を製造する場合も本発明は適用される。前記実施の形態では、捨て孔が鉄心片の外側領域に形成されていたが、鉄心片の内側領域に形成することもできる。