"ニッケル酸化鉱をロータリーキルンで焼成する工程、次いで、得られたか焼鉱を電気炉に送り還元を行う工程を含むフェロニッケルの製錬方法であって、ロータリーキルンでの焼成工程では、ロータリーキルンの原料投入口及び/又は原料投入口からか焼鉱排出口の中間で石炭を投入する際に、石炭の少なくとも一部の代替として、木質ペレットを用いることを特徴とするフェロニッケルの製錬方法。前記木質ペレットは、直径が5~10mm、長さが5~50mmであり、かつ密度が1.0~1.5g/cm3であることを特徴とする請求項1に記載のフェロニッケルの製錬方法。前記木質ペレットがバークペレットであることを特徴とする請求項1又は2に記載のフェロニッケルの製錬方法。前記石炭を投入する際に、前記石炭と木質ペレットは、予め、混合されていることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のフェロニッケルの製錬方法。前記予め、混合されている石炭と木質ペレットの割合は、木質ペレット:石炭の重量比で、1:1~1:6であることを特徴とする請求項4に記載のフェロニッケルの製錬方法。前記石炭を投入する際に、前記石炭と木質ペレットの投入割合は、木質ペレット1ウエットトンwt当り、石炭を0.3~0.6wt減少して投入することを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載のフェロニッケルの製錬方法。本発明の目的は、従来技術の問題点に鑑み、フェロニッケル製錬において、ロータリーキルンに投入される石炭の少なくとも一部を木質ペレットで代替することが可能な、木質ペレットを使用したフェロニッケル製錬方法を提供することにある。本発明者らは、上記目的を達成するために、鋭意研究を重ねた結果、投入するバイオマス燃料である木質ペレットのサイズや密度を適正な特定のものに規定することによって、木質ペレットをフェロニッケル製錬におけるロータリーキルンに投炭する石炭の代替材料として使用することができることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の第1の発明によれば、ニッケル酸化鉱をロータリーキルンで焼成する工程、次いで、得られたか焼鉱を電気炉に送り還元を行う工程を含むフェロニッケルの製錬方法であって、ロータリーキルンでの焼成工程では、ロータリーキルンの原料投入口及び/又は原料投入口からか焼鉱排出口の中間で石炭を投入する際に、石炭の少なくとも一部の代替として、木質ペレットを用いることを特徴とするフェロニッケルの製錬方法が提供される。また、本発明の第2の発明によれば、第1の発明において、前記木質ペレットは、直径が5~10mm、長さが5~50mmであり、かつ密度が1.0~1.5g/cm3であることを特徴とするフェロニッケルの製錬方法が提供される。さらに、本発明の第3の発明によれば、第1又は2の発明において、前記木質ペレットがバークペレットであることを特徴とするフェロニッケルの製錬方法が提供される。また、本発明の第4の発明によれば、第1~3のいずれかの発明において、前記石炭を投入する際に、前記石炭と木質ペレットは、予め、混合されていることを特徴とするフェロニッケルの製錬方法が提供される。また、本発明の第5の発明によれば、第4の発明において、前記予め、混合されている石炭と木質ペレットの割合は、木質ペレット:石炭の重量比で、1:1~1:6であることを特徴とするフェロニッケルの製錬方法が提供される。さらに、本発明の第6の発明によれば、第1~5のいずれかの発明において、前記石炭を投入する際に、前記石炭と木質ペレットの投入割合は、木質ペレット1ウエットトンwt当り、石炭を0.3~0.6ウエットトンwt減少して投入することを特徴とするフェロニッケルの製錬方法が提供される。本発明のフェロニッケルの製錬方法によれば、石炭の代替材料として木質ペレットを使用することにより、木質ペレットの代替投入量1ウエットトンwtごとに、約1.2t分のCO2排出量を削減できるという顕著な効果を奏する。したがって、その工業的価値は、極めて大きい。本発明の木質ペレットを利用したフェロニッケルの製錬方法を詳細に説明する。本発明のフェロニッケルの製錬方法は、好ましい様態として、例えば、図1に示すように、フェロニッケル製錬の焼成工程にて、石炭と混合した木質ペレットをロータリーキルン中間位置より投入し、ロータリーキルン内で一部を燃焼させて燃料として使用し、残りを電気炉内で鉱石の還元に使用することを特徴とする。また、別の様態として、石炭と混合した木質ペレットを鉱石と共に、ロータリーキルンの原料投入口から投入し、ロータリーキルン内で一部を燃焼させて燃料として使用し、残りを電気炉内で鉱石の還元に使用することを特徴とする。上記木質ペレットには、木の皮を取り除いて造られるホワイトペレット木質部ペレットと、木の樹皮のみを用いて造られるバークペレット樹皮系ペレットと、木全体で造られる全木ペレットがあり、本発明では、木質ペレットとして、バークペレットが好ましい。尚、従来の暖房機等の燃焼装置においては、ホワイトペレットが使われることがほとんどで、バークペレットは、燃焼時に発生する灰分がホワイトペレットより多く、ボイラー等の一部で利用される程度であった。しかしながら、製紙材料となる木材チップの生産工程において、剥皮工程で木部と樹皮部に分離され、樹皮部が未利用のまま大量に発生する現状があり、近年、これらの樹皮部についても、有効利用することが求められている。本発明では、バークペレットが好ましいその理由として、ホワイトペレットを石炭と共に投入した場合、ホワイトペレットが石炭の水分を吸って粉々になり、燃焼時に鉱石とうまく混ざらずに排ガスへの熱の損失が大きくなり、また、水分を吸われて乾燥された石炭による発塵がおこるといった問題もあるからである。一方、バークペレットは、油分を含むため、撥水性があり、石炭と共に炉内に投入しても、水分を吸収して粉々になることはなく、また、石炭乾燥による発塵も抑えられる。また、着火後も炉内で徐々に燃焼していくため、鉱石との混合状態も良いと、考察され、その結果、排ガスへの熱損失がホワイトペレットよりも、小さくなり、効率よく鉱石と熱交換できると、考察できる。ここで、ホワイトペレットとバークペレットの吸水性の相違点について説明すると、例えば、ニュージーランド産ホワイトペレットと国産バークペレットを用いて、実際に測定したところ、ホワイトペレットは、ペレット1gあたり約0.6gの吸水量であり、一方、バークペレットは、ペレット1g当たり約0.04gの吸水量であった。すなわち、バークペレットの吸水性は、ホワイトペレットの1/15程度である。但し、吸水量は、ペレット約3gを50ccの水に1分間浸した後、重量を測定し、その重量変化より求めた。なお、ホワイトペレットは、5分程度水に浸しておくと、ピンセットでつまみあげることが困難なほど、崩れやすくなったが、バークペレットは、形状や強度に殆ど変化は見られなかった。このように、ホワイトペレットは、吸水性が大きくバークペレットの15倍程度、石炭の水分を吸って粉々になり、燃焼時に鉱石とうまく混ざらずに、排ガスへの熱損失が大きくなり、また、水分を吸われて乾燥された石炭による発塵がおこるといった問題もあり、そのため、本発明では、バークペレットの木質ペレットを用いることが好ましい。また、ロータリーキルンに投入された木質ペレットは、石炭と同様に、一部は燃焼して燃料として寄与し、残りは、次工程の電気炉に投入されて、還元剤として働く。これにより、石炭の代替として、木質ペレットを使用することが可能となる。なお、木質ペレットと石炭を混合させずに装入しても、ほぼ同様の効果を得ることはできるが、ロータリーキルン中間位置における温度は、500°C程度まで上がっているので、キルン内装入の際に、木質ペレット中のリグニンなどを主とする油脂成分が揮発し、白煙が発生する。この場合、前記油脂成分は、発熱に寄与せず、反応系から逃げてしまうので、わずかとはいえ、発熱量を確保するうえで効率が低下する。このため、木質ペレットと石炭を混合させずに装入する場合、すなわち、前記油脂成分を発熱に寄与させ、発熱量を効率よく確保するためには、白煙が発生しない程度に木質ペレットに水を吸水させてから使用すればよい。さらに、本発明では、好ましい様態として、フェロニッケル製錬の焼成工程にて、石炭と混合した木質ペレットをロータリーキルン中間位置より投入し、ロータリーキルン内で一部を燃焼させて燃料として使用し、残りを電気炉内で鉱石の還元に使用することを特徴とするため、木質ペレットは、直径が5~10mm、長さが5~50mmであり、かつ密度が1.0~1.5g/cm3であることが好ましい。一方、ロータリーキルンに投入される石炭は、前記したように、粒度が~50mm程度、密度が1~2g/cm3程度、含有水分が約10wtである。本発明に係る木質ペレットは、好ましい様態として、石炭と混合してロータリーキルンに投入されるため、上記のサイズや密度が好ましいものである。木質ペレットと石炭を混合することで、キルン内装入の際に前記したような白煙の発生を抑制できる。これは、木質ペレット中の油脂成分の揮発が抑制されるほど充分に石炭の付着水の一部が木質ペレットに付着するためであると、発明者らは考えている。また、本発明において、上記木質ペレットと石炭とを、予め、混合する際の混合比率は、特に限定されるものではないが、木質ペレット:石炭の重量比で、1:1~1:6の範囲とすることが、混合する際の取扱いが容易となるので、好ましい。また、本発明は、フェロニッケル製錬において、ロータリーキルンの燃料及び還元剤として使用されている石炭などの化石系炭材を部分的に代替する木質ペレットを使用したフェロニッケル製錬方法であるが、石炭をロータリーキルンに投入する際には、石炭と木質ペレットの投入割合としては、木質ペレット1ウエットトンwt当り、石炭を0.3~0.6ウエットトンwt減少して投入することができる。すなわち、木質ペレットを1トン代替すれば、石炭の使用量を0.3~0.6トン程度、減少でき、石炭によるCO2排出量の削減ができる。これは、木質ペレットの代替投入量1ウエットトンwtごとに、約1.2トン分のCO2排出量を削減できることに相当する。ここで、ウエットトンwt,またはwet-tとは、水分を含むバイオマスそのままの重量をトンで表示したものであり、バイオマスの重量表示は、ウエットトンのほかに水分を含まない乾燥重量のdry-tドライトンがある。以下に、本発明の実施例によって、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例によってなんら限定されるものではない。[実施例1]フェロニッケル製錬プロセスに使用しているロータリーキルン設備を用いて、ニッケル酸化鉱の焼成を行い、次に、得られたか焼鉱の溶融還元を電気炉にて行った。ロータリーキルンには、通常、装入している石炭の一部に替えて、木質ペレットを装入し、操業を行った。木質ペレットの装入方法は、予め、木質ペレットと石炭を1:1の重量比で混合しておき、その混合物をロータリーキルンの装入口と排出口の中間の位置より装入するという方法をとった図1参照。。なお、木質ペレットは、直径8mm、長さ10~40mm、密度1.2g/cm3の国産バークペレットを使用し、ロータリーキルンへの装入量は、鉱石の還元に必要な固定炭素量より決定し、石炭0.5wt/hに替えて、木質ペレット1.0wt/hを装入した。その結果、ロータリーキルンでは、鉱石中の水分を完全に除去するために、か焼鉱の温度を800°C以上にする必要があるが、今回の試験操業では、給鉱量を低下させることなく、か焼鉱温度を800°C以上に保つことができ、木質ペレットがロータリーキルン中間位置にて、熱源として寄与していると、いえる。また、次工程の電気炉では、スラグ中の鉄品位が6~8程度になるように、還元剤の量を調整しているが、木質ペレット装入前後でスラグ中の鉄品位を比較すると、7前後で大きな変化は無く、還元剤としても、木質ペレットは、問題なく使用できるといえる。[実施例2]木質ペレットと石炭とを、予め混合せずにそれぞれ別個に、石炭0.5wt/hに替えて木質ペレット1.0wt/hを装入したこと以外は、実施例1と同様に行った。その結果、実施例1と同様に、給鉱量を低下させることなく、か焼鉱を800°C以上に保つことができ、木質ペレットがロータリーキルン中間位置にて、熱源として寄与していることが判った。また、電気炉工程では、木質ペレット装入前後でスラグ中の鉄品位を比較すると、7前後で大きな変化は無く、還元剤としても、木質ペレットは、問題なく使用できるといえる。[実施例3]木質ペレットと石炭とを、予め1:1の重量比で混合し、石炭1.0wt/hに替えて木質ペレット2.0wt/hを装入したこと以外は、実施例1と同様に行った。その結果、実施例1と同様に、給鉱量を低下させることなく、か焼鉱を800°C以上に保つことができ、木質ペレットがロータリーキルン中間位置にて、熱源として寄与していることが判った。また、電気炉工程では、木質ペレット装入前後でスラグ中の鉄品位を比較すると、7前後で大きな変化は無く、還元剤としても、木質ペレットは、問題なく使用できるといえる。[実施例4]木質ペレットと石炭とを、予め1:4の重量比で混合し、石炭0.5wt/hに替えて木質ペレット1.0wt/hを装入したこと以外は、実施例1と同様に行った。その結果、実施例1と同様に、給鉱量を低下させることなく、か焼鉱を800°C以上に保つことができ、木質ペレットがロータリーキルン中間位置にて、熱源として寄与していることが判った。また、電気炉工程では、木質ペレット装入前後でスラグ中の鉄品位を比較すると、7前後で大きな変化は無く、還元剤としても、木質ペレットは、問題なく使用できるといえる。[実施例5]木質ペレットと石炭とを、予め1:6の重量比で混合し、石炭0.5wt/hに替えて木質ペレット1.0wt/hを装入したこと以外は、実施例1と同様に行った。その結果、実施例1と同様に、給鉱量を低下させることなく、か焼鉱を800°C以上に保つことができ、木質ペレットがロータリーキルン中間位置にて、熱源として寄与していることが判った。また、電気炉工程では、木質ペレット装入前後でスラグ中の鉄品位を比較すると、7前後で大きな変化は無く、還元剤としても、木質ペレットは、問題なく使用できるといえる。以上の結果より、木質ペレットを、石炭の代替として問題なく使用できることが示された。したがって、木質ペレット1tの使用につき、石炭使用量を0.5t削減でき、仮に、木質ペレットを年間20,000t使用したとすると、年間10,000tの石炭を削減でき、CO2排出量に換算すると、24,000tの削減となる。"