"支持体上に、多孔性無機微粒子、ポリビニルアルコール系樹脂及び架橋剤からなるインク受容層を有するインクジェット記録材料において、前記ポリビニルアルコール系樹脂が分子内にAジアセトンアクリルアミド単位及びB側鎖に炭素数が6以上22以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位を含有する変性ポリビニルアルコール系樹脂であることを特徴とするインクジェット記録材料。架橋剤が、ヒドラジノ基、ヒドラジド基又はセミカルバジド基からなる群から選ばれる1種以上の官能基を2個以上有する化合物であることを特徴とする請求項1記載のインクジェット記録材料。変性ポリビニルアルコール系樹脂の、Aジアセトンアクリルアミド単位の含有量が0.1モル以上15モル以下であり、B側鎖に炭素数が6以上22以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位の含有量が0.02モル以上5モル以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載のインクジェット記録材料。変性ポリビニルアルコール系樹脂のJISK-6726の方法で測定される4重量水溶液粘度が50mPas以上であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のインクジェット記録材料。支持体上に、多孔性無機微粒子、分子内にAジアセトンアクリルアミド単位及びB側鎖に炭素数が6以上22以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位を含有する変性ポリビニルアルコール系樹脂及び架橋剤を含有する塗布液を塗工し、インク受容層を形成することを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載されたインクジェット記録材料の製造方法。塗布液が、さらに水溶性の塩基性化合物を含有することを特徴とする請求項5記載のインクジェット記録材料の製造方法。本発明の目的は、耐水性が高く、印刷速度が速い場合にも精細な画像を表現することができるインクジェット記録材料を提供することである。さらに、インク受容層形成時に受容層にひび割れが起こりにくいインクジェット記録材料の製造方法を提供することである。本発明者は鋭意研究を重ねた結果、支持体上に、多孔性無機微粒子、酢酸ビニル-ジアセトンアクリルアミド共重合体の鹸化物及び架橋剤を含有するインク受容層を有するインクジェット記録材料の製造方法において、前記ポリビニルアルコール系樹脂が分子内にAジアセトンアクリルアミド単位及びB側鎖に炭素数が6以上22以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位を含有する変性ポリビニルアルコール系樹脂を用いることによって、前記した課題を一挙に解決できることを見出し、さらに検討を重ねて本発明を完成した。すなわち、本発明は、以下の発明に関する。[1]支持体上に、多孔性無機微粒子、ポリビニルアルコール系樹脂及び架橋剤からなるインク受容層を有するインクジェット記録材料において、前記ポリビニルアルコール系樹脂が分子内にAジアセトンアクリルアミド単位及びB側鎖に炭素数が6以上22以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位を含有する変性ポリビニルアルコール系樹脂であることを特徴とするインクジェット記録材料。[2]架橋剤が、ヒドラジノ基、ヒドラジド基又はセミカルバジド基からなる群から選ばれる1種以上の官能基を2個以上有する化合物であることを特徴とする前記[1]記載のインクジェット記録材料。[3]変性ポリビニルアルコール系樹脂の、Aジアセトンアクリルアミド単位の含有量が0.1モル以上15モル以下であり、B側鎖に炭素数が6以上22以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位の含有量が0.02モル以上5モル以下であることを特徴とする前記[1]又は[2]に記載のインクジェット記録材料。[4]変性ポリビニルアルコール系樹脂のJISK-6726の方法で測定される4重量水溶液粘度が50mPas以上であることを特徴とする前記[1]~[3]のいずれかに記載のインクジェット記録材料。[5]支持体上に、多孔性無機微粒子、分子内にAジアセトンアクリルアミド単位及びB側鎖に炭素数が6以上22以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位を含有する変性ポリビニルアルコール系樹脂及び架橋剤を含有する塗布液を塗工し、インク受容層を形成することを特徴とする前記[1]~[4]のいずれかに記載されたインクジェット記録材料の製造方法。[6]塗布液が、さらに水溶性の塩基性化合物を含有することを特徴とする前記[5]記載のインクジェット記録材料の製造方法。本発明のインクジェット記録材料は、インク受容層のバインダーとして分子内にAジアセトンアクリルアミド単位及びB側鎖に炭素数が6以上22以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位を含有する変性ポリビニルアルコール系樹脂を使用するため、Aのジアセトンアクリルアミド単位中のケトン基が架橋剤と反応性を有し、架橋構造を形成することにより、インク受容層の耐水性、表面強度が高くなる。また、Bの側鎖に炭素数が6以上22以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位中の長鎖アルキル基同士が水溶液中で疎水基会合することにより水溶液が高粘度となり、多孔性無機微粒子の空隙にバインダーが浸透することを防止するため、インク受容層のひび割れが起こりにくく、表面強度も高まり、さらに、インク吸収性に優れるため、高速で印刷した場合でも精細な画像を表示することが可能となる。さらに、本発明では、ホウ素化合物を使用しないため、生殖毒性等が問題にならず、安全性が高い。以下、本発明のインクジェット記録材料及びその製造方法を詳細に説明する。本発明で使用される分子内にAジアセトンアクリルアミド単位及びB側鎖に炭素数が6以上22以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位を含有する変性ポリビニルアルコール系樹脂以下、単に変性PVA系樹脂とも略記するは、脂肪酸ビニルエステル、ジアセトンアクリルアミド、及び側鎖に炭素数が6以上22以下の長鎖アルキル基を有するエチレン性不飽和単量体を3元共重合して得られる重合体を鹸化することにより製造することができる。上記の共重合に使用する脂肪酸ビニルエステルとしては、特に限定されないが、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル等が挙げられ、中でも酢酸ビニルが工業的に好ましい。次に、共重合に使用する側鎖に炭素数が6以上22以下の長鎖アルキル基を有するエチレン性不飽和単量体について説明する。炭素数が6以上22以下の長鎖アルキル基とは、n-ヘキシル基、n-ヘプチル基、n-オクチル基、n-ノニル基、n-デシル基、n-ウンデシル基、n-ドデシル基、n-トリデシル基、n-テトラデシル基、n-ペンタデシル基、n-ヘキサデシル基、n-ヘプタデシル基、n-オクタデシル基、n-エイコシル基等の直鎖状のアルキル基だけでなく、i-ヘキシル基4-メチルペンチル基、sec-ヘキシル基、tert-ヘキシル基1,1-ジメチルブチル基、i-ヘプチル基、sec-ヘプチル基、tert-ヘプチル基、n-オクチル基、i-オクチル基、sec-オクチル基、tert-オクチル基、i-ノニル基、sec-ノニル基、tert-ノニル基、neo-ノニル基、i-デシル基、sec-デシル基、tert-デシル基、neo-デシル基、i-ウンデシル基、sec-ウンデシル基、tert-ウンデシル基、neo-ウンデシル基、i-ドデシル基、sec-ドデシル基、tert-ドデシル基、neo-ドデシル基、i-トリデシル基、sec-トリデシル基、tert-トリデシル基、neo-トリデシル基、i-テトラデシル基、sec-テトラデシル基、tert-テトラデシル基、neo-テトラデシル基、i-ペンタデシル基、sec-ペンタデシル基、tert-ペンタデシル基、neo-ペンタデシル基、i-ヘキサデシル基、sec-ヘキサデシル基、tert-ヘキサデシル基、neo-ヘキサデシル基、i-ヘプタデシル基、sec-ヘプタデシル基、tert-ヘプタデシル基、neo-ヘプタデシル基、i-オクタデシル基、sec-オクタデシル基、tert-オクタデシル基、neo-オクタデシル基等の分岐状のアルキル基でもよいが、炭素数が6以上22以下であることが必要であり、中でも、炭素数が10以上18以下であることが好ましい。炭素数が6未満の場合、PVA系樹脂の水溶液粘度が低くなるため、塗工液中のバインダーが多孔性無機粒子の空隙への浸透することを抑制することができず、インク受容層のひび割れ防止及びインク吸収性の改善効果が小さくなる。一方、炭素数が多くなると、PVA系樹脂の水溶液粘度は高くなるが、多すぎてもその効果は頭打ちになり、また、炭素数が22を超える長鎖アルキル基を有するエチレン性不飽和単量体は、重合溶媒であるメタノールに対する溶解性が低下したり、脂肪酸ビニルエステル及び/又はジアセトンアクリルアミドとの共重合性が低下したりする等の生産性も問題が生じる。側鎖に長鎖アルキル基を有するエチレン性不飽和単量体とは、前記の長鎖アルキル基を有するビニルエーテル、ビニルエステル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、α-オレフィン類、アクリルアミド類及びメタクリルアミド類等であれば特に限定されず、例えば、ビニルオクチルエーテル、ビニル2-エチルヘキシルエーテル、ビニルデシルエーテル、ビニルドデシルエーテル、ビニルラウリルエーテル、ビニルステアリルエーテル、ビニルオクタデシルエーテル等の長鎖アルキルビニルエーテル類;カプリル酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ミリスチン酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等の長鎖アルキルビニルエステル類;アクリル酸n-ヘキシル、アクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシル、アクリル酸ステアリル等の長鎖アルキルアクリル酸エステル類;メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸ヘキサデシル等の長鎖アルキルメタクリル酸エステル類;オクテン、デセン等の炭素数が8以上24以下のα-オレフィン類及び前記長鎖アルキル基を付加したアクリルアミド類;前記長鎖アルキル基を付加したメタクリルアミド類等が挙げられ、中でも脂肪酸ビニルエステル及びジアセトンアクリルアミドとの共重合性の点、鹸化時の構造の安定性の点から、長鎖アルキルビニルエーテル類が好適に用いられる。これらの側鎖に長鎖アルキル基を有するエチレン性不飽和単量体は、1種又は2種以上を選択して使用することができる。脂肪酸ビニルエステル、ジアセトンアクリルアミド、及び側鎖に炭素数が6以上22以下の長鎖アルキル基を有するエチレン性不飽和単量体の共重合方法としては、特に限定されず、従来から公知のバルク重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等の各種の重合方法が可能であり、中でもメタノールを溶媒とする溶液重合が工業的に好ましい。また、これらの単量体を初期に一括で仕込んで重合してもよいが、ジアセトンアクリルアミド及び側鎖に炭素数が6以上22以下の長鎖アルキル基を有するエチレン性不飽和単量体の重合速度に合わせて連続滴下する重合方法を用いることが好ましい。脂肪酸ビニルエステル、ジアセトンアクリルアミド、及び側鎖に炭素数が6以上22以下の長鎖アルキル基を有するエチレン性不飽和単量体とを共重合して得た重合体の鹸化方法は、特に限定されず、従来公知のアルカリ鹸化及び酸鹸化を適用することができ、中でも重合体のメタノール溶液又はメタノール、水、酢酸メチル、ベンゼン等の混合溶液に水酸化アルカリを添加して加アルコール分解する方法が工業的に好ましい。本発明で使用される変性PVA系樹脂は、本発明の効果を阻害しない範囲で、脂肪酸ビニルエステル、ジアセトンアクリルアミド及び側鎖に炭素数が6以上22以下の長鎖アルキル基を有するエチレン性不飽和単量体と共重合可能な、エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン類、ビニレンカーボネート類、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、ウンデシレン酸等の不飽和酸類あるいはその塩、あるいはモノ又はジアルキルエステル等、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類、ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸あるいはその塩、アルキルビニルエーテル類、N-アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロライド、アリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド、ジメチルアリルビニルケトン、N-ビニルピロリドン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリオキシエチレンメタアリルエーテル、ポリオキシプロピレンメタアリルエーテル等のポリオキシアルキレンメタアリルエーテル、ポリオキシエチレンメタアクリレート、ポリオキシプロピレンメタアクリレート等のポリオキシアルキレンメタアクリレート、ポリオキシエチレンメタアクリルアミド、ポリオキシプロピレンメタアクリルアミド等のポリオキシアルキレンメタアクリルアミド、ポリオキシエチレン1-メタアクリルアミド-1,1-ジメチルプロピルエステル、ポリオキシエチレンビニルエーテル、ポリオキシプロピレンビニルエーテル、ポリオキシエチレンアリルアミン、ポリオキシプロピレンアリルアミン、ポリオキシエチレンビニルアミン、ポリオキシプロピレンビニルアミン、酢酸イソプロペニル、ビニルエチレンカーボネート、2,2-ジアルキル-4-ビニル-1,3-ジオキソラン、グリセリンモノアリルエーテル、3,4-ジアセトキシ-1-ブテン、3,4-ジアシロキシ-1-ブテン、1,4-ジアセトキシ-2-ブテン等から選ばれる1種以上とともに共重合したものであってもよい。この他、得られた変性PVA系樹脂を本発明の効果を阻害しない範囲でアセタール化、ウレタン化、エーテル化、グラフト化、リン酸エステル化、アセトアセチル化、カチオン化等の反応によって後変性したものでもよい。本発明の変性PVA系樹脂の、Aジアセトンアクリルアミド単位の含有量は、変性PVA系樹脂全体に対して、0.1モル以上15モル以下であることが好ましく、より好ましくは0.5モル以上10モル以下である。Aジアセトンアクリルアミド単位の含有量が0.1モルより低い場合は、インク受容層の耐水性、耐湿性及び表面強度が低下するおそれがあり、ジアセトンアクリルアミドが15モルを超える場合には、水への溶解性が低下し、水性塗布液を作製できないという問題がある。本発明の変性PVA系樹脂の、B側鎖に炭素数が6以上22以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位の含有量は、変性PVA系樹脂全体に対して、0.02モル以上5モル以下であることが好ましく、より好ましくは0.1モル以上3モル以下である。B側鎖に炭素数が6以上22以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位の含有量が0.02モルより低い場合は、多孔性無機微粒子を混合する際の変性PVA系樹脂水溶液の粘度が低いため、インク受容層のインク吸収性が悪くなるという問題があり、含有量が5モルを超えると、変性PVA系樹脂水溶液の粘度が高くなりすぎ、水溶性が低下するおそれがある。Aジアセトンアクリルアミド単位の含有量及びB側鎖に炭素数が6以上22以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位の含有量は、共重合時の脂肪酸ビニルエステル、ジアセトンアクリルアミド及び測鎖に炭素数が6以上22以下の長鎖アルキル基を有するエチレン性不飽和単量体との仕込み組成や重合収率を変えることによって、コントロールすることができる。Aジアセトンアクリルアミド単位の含有量及びB側鎖に炭素数が6以上22以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位の含有量は、1H-NMR分析によって測定することができる。また、本発明で使用される変性PVA系樹脂の重合度、鹸化度は種々のものとすることができる。重合度については特に制限されないが、工業的生産性の観点から、4500未満が好ましく、4000未満がより好ましい。20°Cにおける4重量水溶液粘度は50mPas以上が好ましく、インク受容層のインク吸収性がより高い点から、100mPasを超えたほうがより好ましい。鹸化度は80モル以上が好ましく、85モル以上99モル以下がより好ましい。なお、該変性PVA系樹脂の鹸化度及び4重量水溶液粘度は、JISK-6726に準じて測定した値であり、粘度はB型回転粘度計を用いて測定した値である。本発明に使用される架橋剤としては、本発明の効果を妨げない限り特に制限されないが、変性PVA系樹脂のジアセトンアクリルアミド単位のケトン基と反応性を有する官能基である下記式1-NH-NH21で示されるヒドラジノ基、下記式2-CO-NH-NH22で示されるヒドラジド基、及び下記式3-NH-CO-NH-NH23で示されるセミカルバジド基からなる群から選ばれる1種以上の官能基を2個以上有する化合物等が好適に挙げられる。架橋剤の具体例としては、カルボヒドラジド、シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、ピメリン酸ジヒドラジド、スベリン酸ジヒドラジド、アゼライン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカンジオヒドラジド、ヘキサデカンジオヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、2,6-ナフトエ酸ジヒドラジド、4,4′-ビスベンゼンジヒドラジド、1,4-シクロヘキサンジヒドラジド、酒石酸ジヒドラジド、リンゴ酸ジヒドラジド、イミノジ酢酸ジヒドラジド、イタコン酸ジヒドラジド、エチレンジアミン四酢酸テトラヒドラジド、クエン酸トリヒドラジド、ブタントリカルボヒドラジド、1,2,3-ベンゼントリヒドラジド、1,4,5,8-ナフトエ酸テトラヒドラジド、ニトリロ酢酸トリヒドラジド、シクロヘキサントリカルボン酸トリヒドラジド、ピロメリット酸テトラヒドラジド、N-アミノポリアクリルアミド等の多官能ヒドラジン及び多官能ヒドラジド化合物、及びN,N′-ヘキサメチレンビスセミカルバジド、ビュレットリートリ等のセミカルバジド化合物が例示されるほか、これらの化合物にアセトン、メチルエチルケトン等の低沸点ケトン類を反応させた多官能ヒドラジン誘導体、多官能ヒドラジド誘導体及び多官能セミカルバジド誘導体等も含まれる。上記の架橋剤は、1種又は2種以上を組み合わせて使用することができ、架橋剤の添加量は、変性PVA系樹脂100重量部に対して1~20重量部が好ましく、2~15重量部がより好ましく、3~10重量部がさらに好ましい。架橋剤の添加量が少ないと、耐水性及び耐湿性が低くなり、一方、架橋剤の添加量が多すぎると、塗布液を粘度安定性が悪くなるため生産性が低下し、反応に寄与しない架橋剤が溶出するため、耐水性が低下するおそれがある。本発明の変性PVA系樹脂に架橋剤を添加する方法としては、通常はあらかじめ作製した変性PVA系樹脂の水溶液に架橋剤又はその水溶液を添加し、混合する。変性PVA系樹脂水溶液の調製方法としては、あらかじめ変性PVA系樹脂を室温の水に分散し、撹拌しながら80°C以上に昇温し、完全に溶解した後冷却する従来公知のPVA系樹脂の溶解方法で調製することができる。一方、架橋剤は変性PVA樹脂の水溶液に固体で添加してもかまわないが、より均一に反応させるため、あらかじめ架橋剤の水溶液を作製し、該水溶液を変性PVA系樹脂水溶液に添加する方法が好ましい。本発明の変性PVA系樹脂の水溶液に架橋剤を添加すると、水溶液中でも架橋反応が進み、水溶液が経時的に増粘する。その後、多孔性無機微粒子と該混合水溶液とを混合し、基材上に塗工するまでの時間が比較的短ければ問題はないが、時間がかかってしまうと生産過程での粘度上昇及び塗布液のゲル化というポットライフの問題が生じる。これを防ぐために水溶性に塩基性化合物を共存させることができる。前記の目的で添加する物質としては、系のpHを高くするpH7.5以上ものであればよいが、中でも水溶性有機アミン又はアンモニアは変性PVA系樹脂と架橋剤との反応抑制効果が高いだけでなく、塗布液を塗布乾燥する際、揮発してしまうので記録材料の物性や耐水性を阻害しないという特徴があるという点で好ましい。水溶性の塩基性化合物としては、水溶性有機アミン及びアンモニアの他には、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属の水酸化物等が挙げられる。水溶性有機アミンとしては、例えば、モノエタノールアミン、アミノエチルエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、N-2-ヒドロキシプロピル-エチレンジアミン、2-アミノ-1-ブタノール、2-アミノ-2-メチル-1-プロパノール、3-アミノ-1-プロパノール、2-アミノ-2-メチル-1,3-プロパンジオール、2-アミノ-2-エチル-1,3-プロパンジオール、トリスヒドロキシエチル-アミノメタン等の第一級アルカノールアミン;ジエタノールアミン、メチルエタノールアミン、ブチルメタノールアミン、N-アセチルエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン等の第二級アルカノールアミン;トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、エチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン等の第三級アルカノールアミン;メチルアミン、エチルアミン、イソブチルアミン、t-ブチルアミン、シクロヘキシルアミン等の第一級アルキルアミン;ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジイソプロピルアミン等の第二級アルキルアミン;トリメチルアミン等の第三級アルキルアミン等が挙げられ、これらから選ばれる1種以上を使用することができる。水溶性の塩基性化合物の添加方法としては特に制限はなく、変性PVA系樹脂水溶液に塩基性化合物を添加し、混合した後、架橋剤を添加するのが一般的であるが、変性PVA系樹脂に架橋剤を添加した後、一定時間放置し、架橋反応を進め、混合液が所望の粘度にまで高くなった時点で、水溶性の塩基性化合物を添加する方法でもよい。水溶性の塩基性化合物を添加する際の添加量については特に制限はないが、変性PVA系樹脂100重量部に対して0.01~10重量部が好ましく、0.05~5重量部がより好ましい。本発明で使用される多孔性無機微粒子としては、例えば、非晶質合成シリカ、コロイダルシリカ、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、酸化スズゾル、酸化セリウムゾル、酸化ランタンゾル、酸化チタンゾル、酸化ネオジミュームゾル、酸化イットリウムゾル、コロイダルアルミナ、擬ベーマイトアルミナ、気相法アルミナ、水酸化アルミニウム、アルミナ、アルミナ水和物、リトボン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料や無機ゾル等を用いることができ、目的に応じて、これらを単独又は2種類以上を組み合せて用いることができる。多孔性無機微粒子としては、インク吸収容量が大きいことから、非晶質合成シリカ、アルミナ、アルミナ水和物が特に好ましい。非晶質合成シリカは、製造法によって湿式合成シリカ、気相法シリカ、及びその他に大別することができる。気相法シリカは、湿式法に対して乾式法とも呼ばれ、一般的には火炎加水分解法によって作られる。具体的には四塩化ケイ素を水素及び酸素と共に燃焼して作る方法が一般的に知られているが、四塩化ケイ素の代わりにメチルトリクロロシランやトリクロロシラン等のシラン類も、単独または四塩化ケイ素と混合した状態で使用することができる。気相法シリカは日本アエロジル株からアエロジル、株トクヤマからQSタイプとして市販されている。湿式合成シリカは、さらに製造方法によって沈降法シリカ、ゲル法シリカ、ゾル法シリカに分類される。沈降法シリカは珪酸ソーダと硫酸をアルカリ条件で反応させて製造され、粒子成長したシリカ粒子が凝集沈降し、その後濾過、水洗、乾燥、粉砕分級の工程を経て製品化される。沈降法シリカとしては、例えば東ソーシリカ株からニップシール商品名として、株トクヤマからトクシール、ファインシール商品名として市販されている。ゲル法シリカは珪酸ソーダと硫酸を酸性条件下で反応させて製造する。熟成中に微小粒子は溶解し、他の一次粒子どうしを結合するように再析出するため、明確な一次粒子は消失し、内部空隙構造を有する比較的硬い凝集粒子を形成する。例えば、東ソーシリカ株からニップジェル商品名として、グレースジャパン株からサイロイド、サイロジェット商品名として市販されている。ゾル法シリカは、コロイダルシリカとも呼ばれ、ケイ酸ソーダの酸等による複分解やイオン交換樹脂層を通して得られるシリカゾルを加熱熟成して得られ、例えば日産化学工業株からスノーテックス商品名として市販されている。本発明で使用される多孔性無機微粒子の粒子径については、本発明の効果を妨げない限り特に制限はなく、使用する無機微粒子の種類に応じて選択される。例えば、湿式合成シリカの場合では、インクの吸収性の観点から、平均粒子径が1~12μmのものが好ましく、コロイダルシリカの場合、インクの吸収性の観点から、平均粒子径が5~100nmのものが好ましく、気相法アルミナ及び擬ベーマイトアルミナでは、インクの吸収性の観点から、平均粒子径はそれぞれ30nm以下のものが好ましい。前記平均粒子径は、電子顕微鏡で観察した粒径である1万~40万倍の電子顕微鏡写真を撮り、例えば5cm四方中の粒子のマーチン径を測定し、平均したもの。微粒子ハンドブック、朝倉書店、p52,1991年参照。本発明で使用される多孔性無機微粒子に対してバインダーとして使用する変性PVA系樹脂の使用割合については、用いる多孔性無機微粒子の種類や目的に応じて設定されるが、変性PVA系樹脂/多孔性無機微粒子の重量比が1/100~100/100が好ましく、3/100~50/100がより好ましい。変性PVA系樹脂、架橋剤の混合水溶液に多孔性無機微粒子を添加し、混合する際の混合方法についても特に制限はないが、混合水溶液中で多孔性無機微粒子をできる限り均一に分散させるため、高速ホモジナイザー等の公知の混合装置方法を使用することによって、インク受容層塗布液を作製することができる。かかる塗布液には、本発明の効果を阻害しない範囲で、必要に応じて、他の水溶性樹脂、水分散性樹脂、あるいは無機充填剤、可塑剤、インク定着剤、界面活性剤等を併用して用いることもできる。併用できる他の水溶性樹脂又は水分散性樹脂としては、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、澱粉、アラビアゴム、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアミド樹脂、メラミン樹脂、PVA、ビニルピロリドン変性PVA、N-置換あるいは非置換メタアクリルアミド変性PVA、シラノール変性PVA、スルホン酸変性PVA、ポリメタアクリル酸ナトリウム、アニオン変性PVA、アルギン酸ナトリウム、水溶性ポリエステル等のアニオン性水溶性樹脂、ポリエチレンイミン、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン、ポリアリルアミンスルホン共重合体あるいはこれらのアンモニウム塩、カチオン化澱粉、カチオン化ポリメタアクリルアミド、カチオン変性PVA、カチオン化ポリアミド樹脂等のカチオン性水溶性樹脂、SBRラテックス、NBRラテックス、酢酸ビニル系樹脂エマルジョン、エチレン/酢酸ビニル共重合体エマルジョン、メタアクリルエステル系樹脂エマルジョン、塩化ビニル系樹脂エマルジョン等の水分散性樹脂が挙げられる。本発明のインクジェット記録材料は、変性PVA系樹脂、架橋剤、多孔性無機微粒子及び水からなるインク受容層塗布液を支持体上に塗工し、乾燥することによってインク受容層を形成するものである。かかる支持体としては特に制限されるものではないが、例えば、紙マニラボール、白ボール、ライナー等の板紙、一般上質紙、中質紙、グラビア用紙等の印刷紙、上級紙中級紙下級紙、新聞用紙、剥離紙、カーボン紙、ノンカーボン紙、グラシン紙等、樹脂コート紙、合成紙、不織布、布、金属箔、ポリエチレン、ポリプロピレン、PET、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、エチレン-プロピレン共重合体等の熱可塑性樹脂からなるフィルム、シート及び成型物が使用される。支持体上にインク受容層を設けるための塗布液の塗工方法としては、エアーナイフコーター、カーテンコーター、スライドリップコーター、ダイコーター、ブレードコーター、ゲートロールコーター、バーコーター、ロッドコーター、ビルブレードコーター、ショートドエルブレードコーター及びサイズプレス等の装置を用いた公知の方法が用いられる。かかる塗布液中の固形分量は、特に制限されないが、塗布液全体の5~60重量が好ましく、8~50重量がより好ましく、10~30重量がさらに好ましい。塗布液中の固形分量が少ない場合は、乾燥負荷が大きくなるだけでなく、塗工層の厚みの均一性が低下する場合があり、逆に固形分量が多い場合には、塗布液が高粘度となり、高速での塗工が困難になる等、作業性が低下することがある。かかる塗布液を支持体に塗工した後の乾燥方法についても特に制限はされないが、熱風を吹き付ける方法、赤外線を照射する方法等の加熱乾燥を用いることが生産性の観点から好ましい。その場合の乾燥条件についても特に制限されないが、通常90~120°Cで1~30分程度乾燥すればよい。以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中、特にことわりのない限り及び部は重量基準を示す。下記の方法により、分子内にAジアセトンアクリルアミド単位及びB側鎖に炭素数が6以上22以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位を含有する変性ポリビニルアルコール系樹脂を合成した。鹸化度、4水溶液粘度はJISK-6726に準じて測定を行った。また、ジアセトンアクリルアミド単位の含有量、側鎖に炭素数が6以上22以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位の含有量については、試料をメタノール、ヘキサンで十分に洗浄したサンプルに対して、DMSO-d6を溶媒とした1H-NMR測定を行い、帰属したピークの積分値から算出した。変性PVA系樹脂の合成例を以下に示す。[合成例1]攪拌機、温度計、滴下ロ-ト及び還流冷却器を取り付けたフラスコ中に、酢酸ビニル950重量部、メタノール350重量部を仕込み、系内の窒素置換を行った後、内温を60°Cまで昇温した。この系に2,2-アゾビスイソブチリロニトリル1重量部をメタノール35重量部に溶解した溶液を添加し、重合を開始した。系内の温度を63°Cに維持し、フラスコ内に窒素流通を続けながら、ビニルステアリルエーテル15重量部を酢酸ビニル50重量部に溶解した溶液を、重合開始直後から2時間かけて一定速度で滴下し、ジアセトンアクリルアミド70重量部をメタノール50重量部に溶解した溶液を、重合開始直後から4時間かけて一定速度で滴下し、重合を開始して5時間後に重合停止剤としてm-ジニトロベンゼンを添加し、重合を停止した。重合収率は、90であった。得られた反応混合物にメタノール蒸気を加えながら、残存する酢酸ビニルを留去し、ジアセトンアクリルアミド-ビニルステアリルエーテル-酢酸ビニル共重合体の50メタノール溶液を得た。この混合溶液500重量部にメタノール70重量部、イオン交換水2重量部及び水酸化ナトリウムの4メタノール溶液15重量部とを加えてよく混合し、40°Cで2時間鹸化反応を行った。得られたゲル状物を粉砕し、メタノールでよく洗浄した後に乾燥し、ジアセトンアクリルアミド-ビニルステアリルエーテル共重合変性PVAを得た。得られた変性PVAの20°Cにおける4水溶液粘度は245mPasで、鹸化度は98.8モルであった。変性PVA中のジアセトンアクリルアミド含有量は3.9モルであり、ビニルステアリルエーテル含有量は1.2モルであった。[合成例2]攪拌機、温度計、滴下ロ-ト及び還流冷却器を取り付けたフラスコ中に、酢酸ビニル950重量部、メタノール350重量部を仕込み、系内の窒素置換を行った後、内温を60°Cまで昇温した。この系に2,2-アゾビスイソブチリロニトリル1重量部をメタノール35重量部に溶解した溶液を添加し、重合を開始した。系内の温度を63°Cに維持し、フラスコ内に窒素流通を続けながら、ビニル2-エチルヘキシルエーテル30重量部を酢酸ビニル50重量部に溶解した溶液を、重合開始直後から3時間かけて一定速度で滴下し、ジアセトンアクリルアミド40重量部をメタノール50重量部に溶解した溶液を、重合開始直後から4時間かけて一定速度で滴下し、重合を開始して5時間後に重合停止剤としてm-ジニトロベンゼンを添加し、重合を停止した。重合収率は87であった。得られた反応混合物にメタノール蒸気を加えながら、残存する酢酸ビニルを留去し、ジアセトンアクリルアミド-ビニル2-エチルヘキシルエーテル-酢酸ビニル共重合体の50メタノール溶液を得た。この混合溶液500重量部にメタノール70重量部、イオン交換水2重量部及び水酸化ナトリウムの4メタノール溶液20重量部とを加えてよく混合し、40°Cで2時間鹸化反応を行った。得られたゲル状物を粉砕し、メタノールでよく洗浄した後に乾燥し、ジアセトンアクリルアミド-ビニル2-エチルヘキシルエーテル共重合変性PVAを得た。得られた変性PVAの20°Cにおける4水溶液粘度は138mPasで、鹸化度は98.8モルであった。また、変性PVA中のジアセトンアクリルアミド含有量は3.0モルであり、ビニル2-エチルヘキシルエーテル含有量は2.5モルであった。[合成例3~6]使用する炭素数が6以上22以下の長鎖アルキル基を有するエチレン性不飽和単量体の種類、仕込み組成や重合収率を変えた以外は合成例1と同様の方法で、下記表1の変性PVAを合成した。[比較合成例1]ビニルステアリルエーテルを使用せず、2,2-アゾビスイソブチリロニトリルの使用量を1重量部から0.5重量部に変更したこと以外は合成例1と同様にして、ジアセトンアクリルアミド共重合変性PVAを合成した。得られた変性PVAの分析値を下記表1に示す。[比較合成例2]ジアセトンアクリルアミドを使用しない以外は合成例1と同様にして、ビニルステアリルエーテル共重合変性PVAを合成した。得られた変性PVAの分析値を下記表1に示す。[比較合成例3]ビニルステアリルエーテルに代えて、ビニルn-ブチルエーテルを使用した以外は合成例1と同様にして、ジアセトンアクリルアミド-ビニルn-ブチルエーテル共重合変性PVAを合成した。得られた変性PVAの分析値を下記表1に示す。インクジェット記録材料の製造と評価について、以下に示す。[実施例1]合成例1で得られた変性PVAに純水を加え、撹拌しながら昇温し、90°Cで2時間溶解を行った後、20°Cまで冷却し8水溶液を得た。この水溶液100部に、架橋剤としてアジピン酸ジヒドラジドの10水溶液4部を添加し、さらに非晶質シリカ[株トクヤマ製、商品名:ファインシールX-45、平均粒子径4.5μm]70部を分散させながら徐々に加え、インク定着剤としてポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド[日東紡株製、商品名:PAS-H-5L,28水溶液]5部及び純水430部を加え、ホモジナイザーを用いて5000rpmで10分間撹拌し、固形分15のインク受容層塗布液を作製した。かかる塗布液を、坪量64g/m2の上質紙にエアナイフコーターを用いて、固形分塗布量が13g/m2になるように塗工し、105°Cで10分間乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。[実施例2]架橋剤としてアジピン酸ジヒドラジドの10水溶液4部に換えて、ヘキサメチレンセミカルバジド[旭化成ケミカルズ株製ハードナーSC]の20水溶液2部を用いた以外は実施例1と同様にして作製したインク受容層塗布液を用いてインクジェット記録材料を作製した。[実施例3]合成例2で得られた変性PVAの10水溶液100部に、架橋剤としてN-アミノポリアクリルアミド[大塚化学株製APA-L]の10水溶液5部を添加し、さらに非晶質シリカ[株トクヤマ製、商品名:ファインシールX-45、平均粒子径4.5μm]70部を分散させながら徐々に加え、インク定着剤としてポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド[日東紡株製、商品名:PAS-H-5L,28水溶液]5部及び純水440部を加え、ホモジナイザーを用いて5000rpmで10分間撹拌し、固形分15のインク受容層塗布液を作製し、実施例1と同様にして、インクジェット記録材料を作製した。[実施例4]合成例3で得られた変性PVAの10水溶液100部に、水溶性の塩基性化合物としてイソプロパノールアミン0.2部を添加し、混合した後、架橋剤としてアジピン酸ジヒドラジドの10水溶液8部を添加し、さらに非晶質シリカ[株トクヤマ製、商品名:ファインシールX-45、平均粒子径4.5μm]70部を分散させながら徐々に加え、インク定着剤としてポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド[日東紡株製、商品名:PAS-H-5L,28水溶液]5部及び純水440部を加え、ホモジナイザーを用いて5000rpmで10分間撹拌し、固形分15のインク受容層塗布液を作製し、実施例1と同様にして、インクジェット記録材料を作製した。[実施例5]合成例4で得られた変性PVAの10水溶液100部に、架橋剤としてN-アミノポリアクリルアミド[大塚化学株製APA-L]の10水溶液を5部添加し、30°Cでゆっくりと撹拌しながら2時間放置した後、水溶性の塩基性化合物としてモノエタノールアミン0.1部を添加混合した。そこに非晶質シリカ[株トクヤマ製、商品名:ファインシールX-45、平均粒子径4.5μm]70部を分散させながら徐々に加え、インク定着剤としてポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド[日東紡株製、商品名:PAS-H-5L,28水溶液]5部及び純水440部を加え、ホモジナイザーを用いて5000rpmで10分間撹拌し、固形分15のインク受容層塗布液を作製し、実施例1と同様にして、インクジェット記録材料を作製した。[実施例6]合成例1で得られた変性PVAに代えて、合成例5で得られた変性PVAを使用した以外は、実施例1と同様にしてインクジェット記録材料を作製した。[実施例7]合成例1で得られた変性PVAに代えて、合成例6で得られた変性PVAを使用した以外は、実施例1と同様にしてインクジェット記録材料を作製した。[比較例1]合成例1で得られた変性PVAに代えて、未変性PVA[日本酢ビポバール株製JP-18,鹸化度88.0モル、4水溶液粘度24.1mPas]を使用した以外は実施例1と同様にしてインクジェット記録材料を作製した。[比較例2]合成例1で得られた変性PVAに代えて、比較合成例1で得られた変性PVAを使用した以外は実施例1と同様にしてインクジェット記録材料を作製した。[比較例3]合成例1で得られた変性PVAに代えて、比較合成例2で得られた変性PVAを使用した以外は実施例1と同様にしてインクジェット記録材料を作製した。[比較例4]架橋剤を添加しない以外は実施例1と同様にしてインクジェット記録材料を作製した。[比較例5]合成例1で得られた変性PVAに代えて、比較合成例3で得られた変性PVAを使用した以外は実施例1と同様にしてインクジェット記録材料を作製した。以上のようにして作製した実施例及び比較例のインクジェット記録材料について、下記の試験を行った。その結果を表2に示す。<亀裂観察>作製したインクジェット記録材料のインク受容層表面を倍率100倍の顕微鏡で観察し、インク受容層表面のひび割れの程度を以下の基準で評価した。○:表面亀裂が観察されず問題なし△:表面の亀裂が複数観察され、実用が困難なレベル×:非常に多数の亀裂が観察され、実用が不可能なレベル<表面強度>作製したインクジェット記録材料のインク受容層表面に、住友スリーエム株製のメンディングテープ幅18mmを貼り付け、剥離した際のメンディングテープに転写された塗工層の状態を目視観察し、以下の基準によって表面強度の評価とした。○:ほとんど塗工層が転写せず、実用上問題のないレベル△:塗工層の一部が転写され、問題のあるレベル×:塗工層のかなりの部分が転写され、実用不可能なレベル<インク吸収性>作製したインクジェット記録材料を、セイコーエプソン株製プリンターPX-V630商品名にセットし、黒インクでベタ印刷を行い、印刷後一定時間ごとに記録シート上の印字部分を指でこすり、印字部分が変化しなくなるまでの時間を測定した。時間が短いほどインク吸収速度が大である。<耐水性>インクジェット記録材料の印字部分に水をつけ、指でこすった時、印字部が溶解したり、にじんだりするかどうかを以下の基準で判定した。○:にじみがなく、原形をとどめている。×:にじみが大きく、原形をとどめていない。表2の結果から明らかなように、本発明の実施例1~7のインクジェット記録材料は、インク受容層表面の亀裂もなく、高い表面強度を示していることがわかる。また、インク吸収性も高く、耐水性も高いことから、高速で印刷される際にも精細な画像を表示することが可能になる。比較例1は、ジアセトンアクリルアミド単位及び側鎖に長鎖アルキル基を有する単量体単位を有していないPVAをバインダーとして使用しているため、架橋反応が起こらず、表面強度、耐水性が低く、水溶液粘度も低いためバインダー樹脂が多孔性無機微粒子の空隙に浸透するため表面に亀裂が生じやすく、インク吸収性も低下した。比較例2は側鎖に長鎖アルキル基を有する単量体単位を有していないジアセトンアクリルアミド変性PVAをバインダーに使用しているため、架橋剤を添加することによって、架橋反応が起こり、表面強度、耐水性が比較例1より改善されている。しかしながら、側鎖に長鎖アルキル基を有する単量体単位を有していないため水溶液粘度が低く、バインダー樹脂が多孔性無機微粒子の空隙に浸透するため表面に亀裂が生じやすく、インク吸収性も低かった。ジアセトンアクリルアミド単位を含まず、側鎖に長鎖アルキル基を有する単量体単位を有するPVAを使用しているため、比較例3では、架橋剤との架橋反応が起こらず、表面強度は低く、耐水性も低いものになった。ジアセトンアクリルアミド単位、側鎖に長鎖アルキル基を有する単量体単位を有するPVAをバインダーとして使用しているが、架橋剤を使用していない比較例4でも比較例3と同様の現象が起こっており、表面強度、耐水性が実用レベルに達しなかった。比較例5では、ジアセトンアクリルアミド単位及び側鎖にアルキル基を有する変性PVAをバインダーに使用しているが、アルキル基の炭素数が4個であるため、水溶液粘度が低く、バインダー樹脂が多孔性無機微粒子の空隙に浸透するため、表面に亀裂が生じやすく、インク吸収性が低かった。"