"励磁用巻線および当該励磁用巻線への通電状態に応じて移動する可動部を有する電磁石装置と、前記可動部に連動して開閉する接点装置とを備え、前記可動部は、前記励磁用巻線への通電状態に応じて第1ポジションと第2ポジションと第3ポジションとの間で移動し、前記接点装置は、個別にオンオフする第1の接点部と第2の接点部と第3の接点部とを有しており、全ての前記接点部がオフする第1モードと、前記第1の接点部がオフするとともに前記第2の接点部および前記第3の接点部がオンする第2モードと、前記第1の接点部および前記第2の接点部がオンするとともに前記第3の接点部がオフする第3モードとが、前記可動部の位置によって切り替わることを特徴とする電磁開閉器。前記可動部は、一方向に並ぶ前記第1ポジションと前記第2ポジションと前記第3ポジションとの間を直進移動し、前記第1の接点部と前記第2の接点部と前記第3の接点部との各々は、前記励磁用巻線に対して定位置に固定された固定接点と、前記可動部に連結され前記可動部の移動方向において前記固定接点と対向するように配置された可動接点とを具備しており、前記接点装置は、前記可動部が前記第1ポジションのときに前記第1モード、前記可動部が前記第2ポジションのときに前記第2モード、前記可動部が前記第3ポジションのときに前記第3モードに切り替わり、前記可動部が前記第2ポジションから前記第3ポジションに移動する際に、前記第3の接点部と前記第1の接点部とが共にオンするオーバーラップ期間が生じるように、前記第1の接点部における前記固定接点および前記可動接点のギャップと、前記第3の接点部における前記固定接点および前記可動接点のギャップとのいずれもが、前記第2ポジションから前記第3ポジションへ移動する際の前記可動部の移動量よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項1に記載の電磁開閉器。バッテリと当該バッテリの出力を交流に変換するインバータとの間に接続され、前記インバータの入力端間に接続されるコンデンサと、前記バッテリの正極と前記コンデンサとの間に挿入された第1接点と、前記バッテリの負極と前記コンデンサとの間に挿入された第2接点と、前記第1接点に並列に接続された第3接点と抵抗器との直列回路とを備えた始動装置に用いられ、前記第1の接点部が前記第1接点を構成し、前記第2の接点部が前記第2接点を構成し、前記第3の接点部が前記第3接点を構成することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の電磁開閉器。前記電磁石装置は、前記励磁用巻線が生じる磁束を通す磁路の一部を形成する第1の鉄芯および第2の鉄芯と、前記磁路を前記第1の鉄芯および前記第2の鉄芯と共に形成する継鉄とを有し、前記可動部は前記第1の鉄芯に固定され、前記第1の鉄芯は前記継鉄の一部に形成された当接部との間に前記第2の鉄芯を挟むように配置されており、前記第1の鉄芯と前記第2の鉄芯との間には前記第1の鉄芯と前記第2の鉄芯とが離れる向きのばね力を有する第1の復帰ばねが設けられ、前記第2の鉄芯と前記当接部との間には前記第2の鉄芯と前記当接部とが離れる向きのばね力を有する第2の復帰ばねが設けられており、前記励磁用巻線は、第1の巻線と第2の巻線とに分割されており、前記第1の巻線は、通電時に前記第1の鉄芯と前記第2の鉄芯との間に吸引力を生じ、前記第2の巻線は、通電時に前記第2の鉄芯と前記当接部との間に吸引力を生じるように配置されていることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の電磁開閉器。しかし従来の構成では、3つの接点部のオンオフ状態の組み合わせを上述したような3通りの状態間で切替可能とするために、個別の電磁開閉器あるいは半導体スイッチング素子を3つ用いる必要があり、始動装置の小型化が妨げられるという問題がある。また、個別の電磁開閉器を用いると、電磁開閉器ごとに電磁石装置および接点装置を設ける必要があり、部品点数が増えて始動装置の低コスト化の妨げにもなる。本発明は上記事由に鑑みて為されており、始動装置の小型化および低コスト化を図ることができる電磁開閉器を提供することを目的とする。本発明の電磁開閉器は、励磁用巻線および当該励磁用巻線への通電状態に応じて移動する可動部を有する電磁石装置と、前記可動部に連動して開閉する接点装置とを備え、前記可動部は、前記励磁用巻線への通電状態に応じて第1ポジションと第2ポジションと第3ポジションとの間で移動し、前記接点装置は、個別にオンオフする第1の接点部と第2の接点部と第3の接点部とを有しており、全ての前記接点部がオフする第1モードと、前記第1の接点部がオフするとともに前記第2の接点部および前記第3の接点部がオンする第2モードと、前記第1の接点部および前記第2の接点部がオンするとともに前記第3の接点部がオフする第3モードとが、前記可動部の位置によって切り替わることを特徴とする。この電磁開閉器において、前記可動部は、一方向に並ぶ前記第1ポジションと前記第2ポジションと前記第3ポジションとの間を直進移動し、前記第1の接点部と前記第2の接点部と前記第3の接点部との各々は、前記励磁用巻線に対して定位置に固定された固定接点と、前記可動部に連結され前記可動部の移動方向において前記固定接点と対向するように配置された可動接点とを具備しており、前記接点装置は、前記可動部が前記第1ポジションのときに前記第1モード、前記可動部が前記第2ポジションのときに前記第2モード、前記可動部が前記第3ポジションのときに前記第3モードに切り替わり、前記可動部が前記第2ポジションから前記第3ポジションに移動する際に、前記第3の接点部と前記第1の接点部とが共にオンするオーバーラップ期間が生じるように、前記第1の接点部における前記固定接点および前記可動接点のギャップと、前記第3の接点部における前記固定接点および前記可動接点のギャップとのいずれもが、前記第2ポジションから前記第3ポジションへ移動する際の前記可動部の移動量よりも小さく設定されていることが望ましい。この電磁開閉器において、バッテリと当該バッテリの出力を交流に変換するインバータとの間に接続され、前記インバータの入力端間に接続されるコンデンサと、前記バッテリの正極と前記コンデンサとの間に挿入された第1接点と、前記バッテリの負極と前記コンデンサとの間に挿入された第2接点と、前記第1接点に並列に接続された第3接点と抵抗器との直列回路とを備えた始動装置に用いられ、前記第1の接点部が前記第1接点を構成し、前記第2の接点部が前記第2接点を構成し、前記第3の接点部が前記第3接点を構成することがより望ましい。この電磁開閉器において、前記電磁石装置は、前記励磁用巻線が生じる磁束を通す磁路の一部を形成する第1の鉄芯および第2の鉄芯と、前記磁路を前記第1の鉄芯および前記第2の鉄芯と共に形成する継鉄とを有し、前記可動部は前記第1の鉄芯に固定され、前記第1の鉄芯は前記継鉄の一部に形成された当接部との間に前記第2の鉄芯を挟むように配置されており、前記第1の鉄芯と前記第2の鉄芯との間には前記第1の鉄芯と前記第2の鉄芯とが離れる向きのばね力を有する第1の復帰ばねが設けられ、前記第2の鉄芯と前記当接部との間には前記第2の鉄芯と前記当接部とが離れる向きのばね力を有する第2の復帰ばねが設けられており、前記励磁用巻線は、第1の巻線と第2の巻線とに分割されており、前記第1の巻線は、通電時に前記第1の鉄芯と前記第2の鉄芯との間に吸引力を生じ、前記第2の巻線は、通電時に前記第2の鉄芯と前記当接部との間に吸引力を生じるように配置されていることがより望ましい。本発明は、1つの電磁石装置を用いて3つの接点部のオンオフ状態の組み合わせを3通りの状態間で切替可能であるから、この電磁開閉器を用いることによって始動装置の小型化および低コスト化を図ることができるという利点がある。実施形態本実施形態の電磁開閉器は、図2に示すように、バッテリ5の出力で駆動されるモータ7を備えたハイブリッド方式の車両50において、モータ7を始動するために設けられている始動装置4に用いられる。この始動装置4は、バッテリ5とインバータ6との間に接続される。インバータ6は、出力に交流モータからなるモータ7が接続され、始動装置4の出力端から印加される直流電圧を三相交流に変換してモータ7を駆動する。図2の例において、バッテリ5は、たとえば充電スタンド51からの供給電力によって充電される。車両50は、充電端子52が充電スタンド51に接続された状態で、充電端子52とバッテリ5との間に挿入されている第4の接点部34、第5の接点部35がオンすることによりバッテリ5が充電される。なお、車両50には、バッテリ5の電力供給路上にメインスイッチ53が設けられており、メインスイッチ53がオフのときにはバッテリ5の出力は停止する。始動装置4は、図3に示すように、インバータ6の入力端間に接続されるコンデンサ41と、バッテリ5の正極とコンデンサ41との間に挿入された第1の接点部31と、バッテリ5の負極とコンデンサ41との間に挿入された第2の接点部32とを有している。さらに、始動装置4は、バッテリ5の正極とコンデンサ41との間に挿入された第3の接点部33とプリチャージ用の抵抗器42との直列回路を有している。始動装置4は、イグニッションキーのオンオフに連動するイグニッション信号と、コンデンサ41の充電レベルが所定値たとえば90に達したときに発生するプリチャージ信号とを受けて、コンデンサ41とバッテリ5との接続関係を決定する。具体的には、始動装置4は以下のように動作する。なお、図4では、aが第1の接点部31のオンオフ、bが第2の接点部32のオンオフ、cが第3の接点部33のオンオフ、dがイグニッション信号、eがプリチャージ信号を表す。すなわち、始動装置4は、図4に示すように、イグニッションキーがオンになると時刻t1、まず第2の接点部32と第3の接点部33とを同時にオンさせ、抵抗器42を通してバッテリ5の出力でコンデンサ41を充電プリチャージする。始動装置4は、コンデンサ41の充電レベルが所定値に達すると時刻t2、第1の接点部31をオンさせ、バッテリ5をインバータ6に直接接続する。さらに、始動装置4は、第1の接点部31がオンした後、第3の接点部33をオフし、イグニッションキーがオフになると時刻t3、第1の接点部31と第2の接点部32とを同時にオフする。このように、始動装置4は、イグニッション信号およびプリチャージ信号に基づいて、第1~第3の接点部31~33のオンオフ状態の組み合わせを3通りの状態間で切り替える必要がある。つまり、始動装置4は、全接点部31~33がオフしたオフモードと、第1の接点部31がオフし第2および第3の接点部32,33がオンしたプリチャージモードと、第1および第2の接点部31,32がオンし第3の接点部がオフした通電モードとを切り替える。要するに、第1~第3の接点部31~33は、イグニッション信号がオフのときにオフモード、イグニッション信号が生じるとプリチャージ信号が生じるまでプリチャージモード、プリチャージ信号が生じると通電モードに切り替わる必要がある。本実施形態では、上記始動装置4の第1~第3の接点部31~33を構成する電磁開閉器について説明する。本実施形態の電磁開閉器は、電磁石装置と接点装置とからなる内器を、絶縁材料からなるケース内に備えている。以下、内器の概略構成を示す図1を参照し、内器の構成について説明する。ここでは、図1の上下左右を上下左右として説明するが、電磁開閉器の取り付けの向きを限定する趣旨ではない。電磁石装置1は、円筒状のコイルボビン図示せずに巻装された励磁用巻線10と、励磁用巻線10により生じる磁束を通す磁路の一部を形成する第1の鉄芯11および第2の鉄芯12とを備えている。さらに、電磁石装置1には、磁性金属材料からなり、励磁用巻線10により生じる磁束を通す磁路を、第1および第2の鉄芯11,12と共に形成する継鉄13が設けられている。本実施形態では、励磁用巻線10は、第1の巻線101と第2の巻線102とに分割されており、第1および第2の各巻線101,102は個別に励磁可能となるように駆動回路図示せずに接続される。第1の巻線101と第2の巻線102とは、第1の巻線101が左側、第2の巻線102が右側となるように、コイルボビンの軸方向左右方向に並んで配置されている。継鉄13は、矩形板状に形成された第1~第3の板部131~133を有している。第1~第3の板部131~133は、互いに平行になるように、左から第1の板部131、第2の板部132、第3の板部133の順で左右方向に並べて配置されている。第1~第3の板部131~133は、上端縁同士が第1の側壁部134によって連結され、下端縁同士が第2の側壁部135によって連結されている。ここで、継鉄13は、第1の板部131と第2の板部132との間に第1の巻線101を挟むとともに、第2の板部132と第3の板部133との間に第2の巻線102を挟んでいる。これにより、励磁用巻線10は、第1の板部131と第3の板部133と第1の側壁部134と第2の側壁部135とで包囲されるとともに、第1の巻線101と第2の巻線102との間が第2の板部132で仕切られることになる。第1および第2の各板部131,132の中央部には、それぞれコイルボビンが挿通される挿通孔136,137が形成されており、第3の板部133の中央部には、第2の板部132側左側に凸となる当接部138が形成されている。コイルボビンは、挿通孔136に挿通された状態で継鉄13に対して位置固定される。さらに、当接部138の中心には、左右方向に貫通し後述の出力軸14が挿通される透孔図示せずが形成されている。第1および第2の鉄芯11,12は、コイルボビンの軸方向左右方向に並ぶようにコイルボビンの内側に収容されている。ここでは、第1の鉄芯11が第1の巻線101側左側となり、第2の鉄芯12が第2の巻線102側右側となるように配置される。本実施形態では、第1および第2の各鉄芯11,12はそれぞれ円柱状に形成されている。これら第1および第2の鉄芯11,12は、外径がコイルボビンの内径よりもやや小さく形成されており、コイルボビン内をコイルボビンの軸方向に移動可能である。ここにおいて、第1の鉄芯11は、非磁性材料からなる棒状の出力軸14を介して接点装置2に連結される。出力軸14は、透孔を通して第3の板部133を貫通しており、一端部左端部が第2の鉄芯12に形成された貫通孔図示せずを通して第1の鉄芯11に固定され、他端部右端部が接点装置2につながる。第2の鉄芯12と出力軸14とは相対的に固定されてはおらず、第2の鉄芯12は第1の鉄芯11とは独立して移動可能である。また、第1の鉄芯11と第2の鉄芯12との間には、コイルばねからなり第1の鉄芯11と第2の鉄芯12とが離れる向きのばね力を有する第1の復帰ばね図示せずが設けられている。さらに、第2の鉄芯12と当接部138との間には、コイルばねからなり第2の鉄芯12と当接部138とが離れる向きのばね力を有する第2の復帰ばね図示せずが設けられている。第1の復帰ばねは、第2の鉄芯12における貫通孔の周囲に形成されている凹部図示せず内に一部が収まっており、第1の鉄芯11と第2の鉄芯12とが当接した状態では、圧縮されて全体が凹部内に収納される。同様に、第2の復帰ばねは、第2の鉄芯12における貫通孔の周囲に形成されている凹部図示せず内に一部が収まっており、第2の鉄芯12と当接部138とが当接した状態では、圧縮されて全体が凹部内に収納される。上記構成の電磁石装置1によれば、第1の鉄芯11は、励磁用巻線10への通電状態に応じて、出力軸14の軸方向左右方向に沿って図5のaに示す位置、bに示す位置、cに示す位置の間で直進移動する。すなわち、第1および第2の巻線101,102のいずれにも通電されていない状態では、第2の鉄芯12は第2の復帰ばねのばね力によって当接部138から離れ、第1の鉄芯11は第1の復帰ばねのばね力によって第2の鉄芯12から離れた位置に位置する。したがって、第1および第2の巻線101,102のいずれにも通電されていない状態では、第1の鉄芯11は図5aに示すように可動範囲の左端に位置する。また、第1の巻線101が通電されており、第2の巻線102が通電されていない状態では、第1の巻線101で生じる磁力により第1の鉄芯11は第2の鉄芯12に吸引されることになる。言い換えれば、第1の巻線101の通電時には、第1および第2の鉄芯11,12が磁路の一部を形成するので、当該磁路の磁気抵抗を小さくするように、第1の鉄芯11は第2の鉄芯12に当接する。したがって、第1の巻線101のみ通電されている状態では、第1の鉄芯11は図5bに示すように可動範囲の中間に位置する。また、第1および第2の巻線101,102の両方に通電されている状態では、両巻線101,102で生じる磁力により第1の鉄芯11は第2の鉄芯12に吸引され、且つ第2の鉄芯12は当接部138に吸引されることになる。言い換えれば、両巻線101,102の通電時には、第1および第2の鉄芯11,12と当接部138とが磁路の一部を形成するので、当該磁路の磁気抵抗を小さくするように、第1の鉄芯11は第2の鉄芯12に当接し、第2の鉄芯12は当接部138に当接する。したがって、両巻線101,102に通電されている状態では、第1の鉄芯11は図5cに示すように可動範囲の右端に位置することになる。その結果、第1の鉄芯11に固定されている出力軸14は、励磁用巻線10への通電状態に応じて、第1の鉄芯11の移動に伴い軸方向左右方向に直進移動する可動部として機能する。以下では、第1の鉄芯11が左端にあるときの出力軸14の位置を第1ポジション、第1の鉄芯11が中間にあるときの出力軸14の位置を第2ポジション、第1の鉄芯11が右端にあるときの出力軸14の位置を第3ポジションという。つまり、出力軸14は、いずれの巻線101,102にも通電されていなければ第1ポジションに位置し、第1の巻線101のみ通電されていれば第2ポジションに位置し、両巻線101,102に通電されていれば第3ポジションに位置する。一方、接点装置2は、それぞれ個別に回路を開閉する第1の開閉部21と第2の開閉部22と第3の開閉部23と第4の開閉部24とから構成されている。ここで、第1の開閉部21、第2の開閉部22はそれぞれ独立した第1の接点部31、第2の接点部32を構成し、第3の開閉部23と第4の開閉部24とは直列に接続されて第3の接点部33を構成する。第1~第4の各開閉部21~24は、ケース図示せずの定位置に固定された固定接点と、固定接点に対して接離する可動接点とを有している。以下、第1の開閉部21の固定接点211、第2の開閉部22の固定接点221、第3の開閉部23の固定接点231、第4の開閉部24の固定接点241を特に区別しないときにはまとめて固定接点201という。また、第1の開閉部21の可動接点212、第2の開閉部22の可動接点222、第3の開閉部23の可動接点232、第4の開閉部24の可動接点242を特に区別しないときにはまとめて可動接点202という。ここにおいて、固定接点201および可動接点202からなる各開閉部21~24が、励磁用巻線10への通電状態に応じて開閉されるように、各開閉部21~24の可動接点202は図1に示すように出力軸14を介して第1の鉄芯11に連結されている。本実施形態では、各開閉部21~24は、固定接点201および可動接点202を一対ずつ有している。各開閉部21~24における一対の可動接点202は、板状に形成された導電性の可動接触子213,223,233,243以下、各々を特に区別しないときにはまとめて可動接触子203というの一面に設けられている。つまり、各開閉部21~24は、一対の固定接点201に対して一対の可動接点202を接触させることにより、一対の固定接点201の間が可動接触子203を介して導通する所謂2点切りの接点構成を採用している。次に、本実施形態における各開閉部21~24の構成について、図6を参照して説明する。第1の開閉部21においては、可動接点212が第1の鉄芯11側左側、固定接点211が第1の鉄芯11とは反対側右側となるように、固定接点211と可動接点212とが出力軸14の軸方向左右方向に対向して配置されている。これにより、可動接点212は、出力軸14が第1ポジションから第2ポジション、さらに第2ポジションから第3ポジションに移動するに従って、固定接点211に近づく向きに移動することになる。可動接触子213の固定接点211とは反対側左側には、コイルばねからなる接圧ばね図示せずが設けられ、可動接触子213は接圧ばねを介して出力軸14に連結されている。これにより、可動接点212と固定接点211との間の接圧は接圧ばねによって確保される。ここでは、出力軸14が第1ポジションあるいは第2ポジションにある状態では、可動接点212は固定接点211から離れており、出力軸14が第3ポジションにある状態で、可動接点212は固定接点211に接触する。つまり、出力軸14が第1ポジションから第2ポジションに移動しても、可動接点212と固定接点211との間隔は狭まるものの第1の開閉部21がオンすることはなく、出力軸14が第3ポジションまで移動して初めて第1の開閉部21がオンする。また、第2の開閉部22においては、可動接点222が第1の鉄芯11側左側、固定接点221が第1の鉄芯11とは反対側右側となるように、固定接点221と可動接点222とが出力軸14の軸方向左右方向に対向して配置されている。これにより、可動接点222は、出力軸14が第1ポジションから第2ポジション、さらに第2ポジションから第3ポジションに移動するに従って、固定接点221に近づく向きに移動することになる。可動接触子223の固定接点221とは反対側左側には、コイルばねからなる接圧ばね図示せずが設けられ、可動接触子223は接圧ばねを介して出力軸14に連結されている。これにより、可動接点222と固定接点221との間の接圧は接圧ばねによって確保される。ここでは、出力軸14が第1ポジションにある状態では、可動接点222は固定接点221から離れており、出力軸14が第2ポジションあるいは第3ポジションにある状態で、可動接点222は固定接点221に接触する。つまり、出力軸14が第3ポジションから第2ポジションに移動しても、可動接点222と固定接点221との間の接圧は小さくなるものの第2の開閉部22がオフすることはなく、出力軸14が第1ポジションまで移動して初めて第2の開閉部22がオフする。言い換えれば、出力軸14が第2ポジションから第3ポジションに移動する際に、可動接点222は固定接点221に接触した状態で固定接点221側にさらに押し込まれることとなり、このときの押し込み量が第2の開閉部22のオーバートラベル量となる。また、第3の開閉部23においても、第2の開閉部22と同様の構成を採用している。つまり、出力軸14が第3ポジションから第2ポジションに移動しても、可動接点232と固定接点231との間の接圧は小さくなるものの第3の開閉部23がオフすることはなく、出力軸14が第1ポジションまで移動して初めて第3の開閉部23がオフする。また、第4の開閉部24においては、固定接点241が第1の鉄芯11側左側、可動接点242が第1の鉄芯11とは反対側右側となるように、固定接点241と可動接点242とが出力軸14の軸方向左右方向に対向して配置されている。これにより、可動接点242は、出力軸14が第1ポジションから第2ポジション、さらに第2ポジションから第3ポジションに移動するに従って、固定接点241から離れる向きに移動することになる。可動接触子243の固定接点241とは反対側右側には、コイルばねからなる接圧ばね図示せずが設けられ、可動接触子243は接圧ばねを介して出力軸14に連結されている。これにより、可動接点242と固定接点241との間の接圧は接圧ばねによって確保される。ここでは、出力軸14が第1ポジションあるいは第2ポジションにある状態では、可動接点242は固定接点241に接触しており、出力軸14が第3ポジションにある状態で、可動接点242は固定接点241から離れる。つまり、出力軸14が第1ポジションから第2ポジションに移動しても、可動接点242と固定接点241との間の接圧は小さくなるものの第4の開閉部24がオフすることはなく、出力軸14が第3ポジションまで移動して初めて第4の開閉部24がオフする。言い換えれば、出力軸14が第2ポジションから第1ポジションに移動する際に、可動接点242は固定接点241に接触した状態で固定接点241側にさらに押し込まれることとなり、このときの押し込み量が第4の開閉部24のオーバートラベル量となる。上記構成の接点装置2によれば、電磁石装置1の出力軸14が第1ポジションにある状態では、図6aに示すように第1の開閉部21、第2の開閉部22、第3の開閉部23はいずれもオフし、第4の開閉部24のみがオンする。このとき、第1の開閉部21が形成する第1の接点部31、第2の開閉部22が形成する第2の接点部32、第3および第4の開閉部23,24が形成する第3の接点部33のいずれもがオフすることになる。つまり、電磁石装置1の出力軸14が第1ポジションにあれば、始動装置4は第1~第3の全接点部31~33がオフしたオフモードとなる。一方、電磁石装置1の出力軸14が第2ポジションにある状態では、図6bに示すように第1の開閉部21のみがオフし、第2の開閉部22、第3の開閉部23、第4の開閉部24はいずれもオンする。このとき、第1の接点部31はオフし、第2の接点部32および第3の接点部33はオンする。つまり、電磁石装置1の出力軸14が第2ポジションにあれば、始動装置4は第1の第1の接点部31がオフし第2および第3の接点部32,33がオンしたプリチャージモードとなる。また、電磁石装置1の出力軸14が第3ポジションにある状態では、図6cに示すように第1の開閉部21、第2の開閉部22、第3の開閉部23はいずれもオンし、第4の開閉部24のみがオフする。このとき、第1の接点部および第2の接点部31,32はオンし、第3の接点部33はオフする。つまり、電磁石装置1の出力軸14が第3ポジションにあれば、始動装置4は第1および第2の接点部31,32がオンし第3の接点部33がオフした通電モードとなる。そこで、電磁開閉器は、始動装置4に用いられる場合、第1の巻線101への通電非通電がイグニッション信号に応じて制御され、第2の巻線102への通電非通電がプリチャージ信号に応じて制御されるように接続される。これにより、第1~第3の接点部31~33は、イグニッション信号がオフのときにオフモード、イグニッション信号が生じるとプリチャージ信号が生じるまでプリチャージモード、プリチャージ信号が生じると通電モードに切り替わることになる。以上説明したように構成される本実施形態の電磁開閉器によれば、1つの電磁石装置1を用いて、3つの接点部31~33のオンオフ状態の組み合わせを上述したような3通りの状態モード間で切替可能となる。これにより、第1~第3の接点部31~33として個別の電磁開閉器あるいは半導体スイッチング素子を3つ用いる場合に比べて、始動装置4の小型化を図ることができ、また、電磁石装置1や接点装置2の部品の共用による低コスト化を図ることができる。さらに、イグニッション信号とプリチャージ信号との2つの信号に基づいて3つの接点部31~33のオンオフ状態の組み合わせを切り替えるためには、従来は、論理回路を用いて2つの信号の組み合わせを3つの出力に変換する必要があった。これに対して、本実施形態の電磁開閉器では、2つの信号の出力に応じて第1および第2の各巻線101,102への通電状態を制御するだけで、3つの接点部31~33のオンオフ状態の組み合わせを切り替えることができるので、論理回路が不要になる。ところで、電磁開閉器は、接点部31~33のオンオフ状態の組み合わせがプリチャージモードから通電モードへ切り替わる際には、第3の接点部33と第1の接点部31とが共にオンするオーバーラップ期間が設けられていることが望ましい。すなわち、プリチャージ用の第3の接点部33は、第1の接点部31がオンするのと同時にオフするのではなく、第1の接点部31がオンした後で、オフするようにすることが望ましい。具体的には、図6bに示すプリチャージモードから図6cに示す通電モードに切り替わる際、第1の開閉部21がオンした後、第4の開閉部24がオフするように、第1の開閉部21のギャップ、第4の開閉部24のギャップが設定される。本実施形態の場合、第2ポジションから第3ポジションへ移動する際の出力軸14のストローク量移動量に比べて、プリチャージモードでの第1の開閉部21のギャップ、および通電モードでの第4の開閉部24のギャップが小さく設定される。これにより、出力軸14が第2ポジションから第3ポジションへ移動する際、まず第1の開閉部21のギャップが埋まって第1の開閉部21がオンし、その後、第4の開閉部24がオフして第4の開閉部24にギャップが生じることになる。したがって、第1の開閉部21がオンしてから第4の開閉部24がオフするまでの期間は、第3の接点部33と第1の接点部31とが共にオンするオーバーラップ期間となる。このようにオーバーラップ期間を設けた構成によれば、始動装置4において、プリチャージモードから通電モードへの切り替え時の衝撃が小さく抑えられるという利点がある。また、上述した本実施形態は一例に過ぎず、電磁開閉器の具体的な構成を限定する趣旨ではない。たとえば、電磁開閉器は、本実施形態では各開閉部21~24が固定接点201および可動接点202を一対ずつ備えた2点切りの接点構成を採用しているが、1点切りの接点構成でもよい。さらにまた、電磁開閉器は、永久磁石を用いた有極リレーであってもよい。また、電磁石装置1は、励磁用巻線10の通電状態に応じて、出力軸14が第1ポジション、第2ポジション、第3ポジションの間で移動する構成であればよく、図1の構成に限らない。なお、本実施形態の電磁開閉器を用いた始動装置4は、ハイブリッド方式の車両に限らず、電気自動車EVや燃料電池車等にも適用可能である。"