"イタコン酸、またはその無水物もしくは塩に由来する構造単位を含むポリマーであって、該ポリマーは、約5000以上の数平均分子量を有し;約50重量のポリマーの濃度において水に分散させられる場合、得られる水性組成物は、約750センチポアズ以下の粘度を有する、ポリマー。前記ポリマーは、イタコン酸、イタコン酸無水物、イタコン酸塩およびこれらの混合物の形態にあるイタコン酸のホモポリマーである、請求項1に記載のポリマー。前記ポリマーは、コポリマーであり、該コポリマーは、イタコン酸、またはその無水物もしくは塩に由来する構造単位および1種以上のC1-C18アルキルメタアクリレートに由来する構造単位を含み;ここでイタコン酸、その無水物および/もしくはその塩に対する、コポリマーに由来する構造単位の量は、該コポリマーの重量に基づいて、5重量~30重量である、請求項1に記載のポリマー。前記アルキル基は、直鎖基もしくは分枝鎖基である、請求項3に記載のポリマー。前記アルキル基は、置換されていないか、または1個以上の、ヒドロキシル基、アルコキシ基、もしくはこれらの混合物で置換されている、請求項3または請求項4に記載のポリマー。前記ポリマーは、イタコン酸、またはその無水物もしくは塩に由来する構造単位、およびアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、ステアリルアクリレート、ポリエチレングリコールモノメチルエーテルアクリレート、アクリルアミド、C1-C18N-アルキルメタアクリルアミド、スチレン、置換されたスチレン、ビニルエステル、ビニルアセテート、アクリル酸、アクリル酸のナトリウム塩、アクリルアミドメタンスルホン酸、アクリルアミドメタンスルホン酸のナトリウム塩、マレイン酸、マレイン酸のナトリウム塩、メタアクリロニトリル、またはこれらのうちの2種以上の混合物を含む1種以上のコモノマーに由来する構造単位を含むコポリマーである、請求項1に記載のポリマー。前記ポリマーは、コポリマーを含み、該コポリマーは、イタコン酸、またはその無水物もしくは塩に由来する構造単位、および1種以上のコモノマーに由来する構造単位を含み、該ポリマーは、該1種以上のコモノマーに由来する構造単位のうちの最大約50重量をを含む、請求項1に記載のポリマー。前記ポリマーは、骨格を含み、該骨格は、1種以上のポリオールでグラフト化されている、前記請求項のいずれかに記載のポリマー。イタコン酸、またはその無水物もしくは塩に由来する前記構造のうちの最大約30は、ポリオールでグラフト化されている、請求項9に記載のポリマー。前記ポリオールは、最大約1000の分子量を有し、2個以上のヒドロキシル基を含む、請求項8または9に記載のポリマー。前記ポリオールは、エチレングリコール、グリセロール、1,3-プロパンジオール、デンプン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビトール、スクロース、キシリトール、グルコース、レゾルシノール、カテコール、ピロガロール、グリコール化ウレア、1,4-シクロヘキサンジオール、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、もしくはこれらのうちの2種以上の混合物を含む、請求項8~10のいずれかに記載のポリマー。ホモポリマーであって、該ホモポリマーは、イタコン酸、必要に応じて、その無水物もしくは塩の形態にあるイタコン酸に由来する構造単位を含み、該ポリマーは、約5000~約10,000の範囲の数平均分子量を有し;約50重量のポリマーの濃度において水に分散させられる場合、得られる水性組成物は、約750センチポアズ以下の粘度を有する、ホモポリマー。グラフト化ポリマーであって、該グラフト化ポリマーは、イタコン酸に由来する構造単位を含み、該ポリマーは、約5000~約10,000の範囲の数平均分子量を有し、該ポリマーは、1種以上のポリオールでグラフト化されており;約50重量のポリマーの濃度で水に分散させられる場合、得られる水性組成物は、約750センチポアズ以下の粘度を有する、グラフト化ポリマー。水性結合剤組成物であって、該組成物は、水、および前記請求項のいずれかに記載のポリマーを含む、組成物。前記組成物は、モノマーのイタコン酸をさらに含み、該モノマーのイタコン酸の濃度は、最大約15重量である、請求項14に記載の組成物。前記組成物は、前記ポリマーにグラフト化されていない1種以上のポリオールをさらに含み、該グラフト化されていない1種以上のポリオールの濃度は、最大約30重量である、請求項14または15に記載の組成物。前記水性結合剤組成物は、1種以上の、乳化剤、顔料、充填剤、移動阻害補助物質、硬化剤、合体剤、湿潤剤、殺生物剤、可塑剤、有機シラン、消泡剤、着色剤、ワックス、抗酸化剤、もしくはこれらのうちの2種以上の混合物をさらに含む、請求項14~16のいずれかに記載の組成物。前記水性結合剤組成物は、ホルムアミドの非存在によって特徴づけられる、請求項14~17のいずれかに記載の組成物。請求項1、3~11、および13のいずれかに記載のポリマーを作製するためのプロセスであって、該プロセスは、イタコン酸、またはその無水物もしくは塩、および必要に応じて、1種以上のコモノマーを、1種以上のポリオールの存在下で重合する工程を包含する、プロセス。前記重合プロセスは、反応混合物を使用して行われ、該反応混合物は、リン含有促進剤を含む、請求項19に記載のプロセス。前記重合反応は完了し、前記ポリマーは、所望されないレベルの色を示し、前記プロセスは、過酸化水素と該ポリマーとを混合して、色を除去するかもしくは所望のレベルへと該色を低減する工程をさらに包含する、請求項19または20に記載のプロセス。ファイバーグラス製品であって、該製品は、硬化したポリマー物質によって一緒に結合されたマット状グラスファイバーを含み、該硬化したポリマー物質は、請求項1~13のいずれかに記載のポリマーに由来する、製品。ファイバーグラス製品であって、該製品は、硬化したポリマー物質によって一緒に結合されたマット状グラスファイバーを含み、該硬化したポリマー物質は、請求項14~18のいずれかに記載の水性結合剤組成物に由来する、製品。前記コモノマーは、アクリル酸エチル、2-ヒドロキシエチルアクリレート、およびアクリルアミドからなる群より選択される2種以上のコモノマーを含む、請求項3に記載のポリマー。前記重合の最後における残渣のイタコン酸モノマーは、反応器に充填されるイタコン酸に基づいて、5重量未満である、請求項19に記載のプロセス。発明の要旨アクリル結合剤を使用することに伴う問題点がある。これらは、アクリル酸が、一般に、環境に配慮しているとみなされずアクリル酸は、代表的には、石油に由来するので、再生可能でない、その重合は、しばしば制御するのが困難であるという事実を含む。本発明は、これらの問題に対する解決策を提供する。本発明では、イタコン酸に由来するポリマーは、ファイバーグラス製品のための結合剤として使用される。イタコン酸は、環境に配慮しておりこれは、再生可能な供給源に由来する、非毒性である。イタコン酸のホモポリマーは、生分解性である。イタコン酸に由来するポリマーは、イタコン酸のポリマーでは、インヒビターが必要とされないという事実に起因して、アクリル酸のポリマーより取り扱いが容易かつ安全である。本発明は、イタコン酸、またはその無水物もしくは塩に由来する構造単位を含むポリマーに関し、上記ポリマーは、約5000以上の数平均分子量を有する。約50重量のポリマーの濃度で水に溶解もしくは分散させられる場合、得られる水性組成物は、約750センチポアズ以下の粘度を有する。上記ポリマーは、ホモポリマーもしくはコポリマーを含み得る。上記ポリマーは、1種以上のポリオールでグラフト化され得る。上記ポリマーは、ファイバーグラスのための結合剤として使用され得る。イタコン酸、またはその無水物もしくは塩に由来するポリマーを使用するという利点は、望ましくないレベルの色を示す上記ポリマーを含む水性組成物例えば、溶液もしくはエマルジョンが、上記組成物を過酸化水素で処理することによって低減もしくは除去された色を有し得ることである。詳細な説明本明細書および特許請求の範囲において開示される全ての範囲および比の限定は、任意の様式で組み合わされ得る。別段具体的に示されなければ、1つの、あるa、1つの、あるan、および/もしくは上記、この、そのtheへの言及は、1以上を含み得、そして単数形の項目への言及はまた、複数形の項目への言及を含み得ることは、理解されるべきである。イタコン酸は、非毒性でありかつ再生可能な供給源に由来し得る有機化合物である。イタコン酸のホモポリマーは、生分解性である。イタコン酸は、クエン酸の蒸留によって、もしくはAspergillusterreusを使用して、グルコースのような炭水化物を発酵することによって得られ得る。イタコン酸は、メチレンコハク酸もしくは2-メチリデンブタン二酸といわれ得る。イタコン酸は、式C5H6O4もしくは式CH2=CCOOHCH2COOHによって表され得る。上記ポリマーは、イタコン酸、イタコン酸の無水物もしくは1種以上の塩に由来し得る。上記塩は、イタコン酸の、ナトリウム塩、カリウム塩もしくはアンモニウム塩を含み得る。上記塩は、アルキル化アンモニウム塩例えば、トリエチルアンモニウム塩およびヒドロキシルアルキル化アンモニウム塩例えば、トリエタノールアンモニウム塩などを含み得る。上記ポリマーは、ホモポリマーであり得、ここで上記ポリマー骨格は、イタコン酸、またはその無水物もしくは塩に由来する構造単位を含む。上記ポリマーは、コポリマーであり得、ここで上記ポリマーの骨格は、イタコン酸、またはその無水物もしくは塩に由来する構造単位、および1種以上のコモノマー例えば、C1-C18アルキルメタアクリレートここで上記アルキル基は、直鎖基もしくは分枝鎖基であり得るに由来する構造単位を含む。上記アルキル基は、1個以上の、ヒドロキシル基、アルコキシ基、もしくはこれらの混合物で置換され得る。上記使用され得るモノマーとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、ステアリルアクリレート、ポリエチレングリコールモノメチルエーテルアクリレート、アクリルアミド、C1-C18N-アルキルメタアクリルアミド、スチレンおよび置換されたスチレン、ビニルエステル例えば、ビニルアセテート、アクリル酸およびそのナトリウム塩、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸およびその塩AMPSTM、アクリルアミドメタンスルホン酸およびそのナトリウム塩、マレイン酸およびそのナトリウム塩、メタアクリロニトリル、または2種以上のこれらの混合物が挙げられ得る。上記コポリマー中のコモノマーの量は、上記コポリマーのうちの最大約50重量、または上記コポリマーのうちの約5重量~約50重量、または5重量~約30重量、または約10重量~約20重量であり得る。イタコン酸上記イタコン酸、イタコン酸無水物、および合わされたイタコン酸の塩形態に由来するイタコン酸の量は、イタコン酸に由来する上記ポリマーもしくはコポリマーのうちの、望ましくは、少なくとも50重量、より望ましくは、少なくとも70重量、および好ましくは、少なくとも80重量である。上記ポリマーは、1種以上のポリオールが上記ポリマー骨格にグラフト化されている、グラフト化ポリマーもしくはコポリマーを含み得る。上記ポリオールは、分子量が最大約1000であるか、もしくは約50~約1000の範囲、もしくは約50~約750の範囲にあり、2個以上のヒドロキシル基、または2~約6個のヒドロキシル基、または2~約4個のヒドロキシル基を含む任意のポリオールを含み得る。上記使用され得るポリオールの例としては、エチレングリコール、グリセロール、1,3-プロパンジオール、デンプン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビトール、スクロース、キシリトール、グルコース、レゾルシノール、カテコール、ピロガロール、グリコール化ウレア、1,4-シクロヘキサンジオール、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、またはこれらのうちの2種以上の混合物が挙げられる。一実施形態において、上記ポリオールのうちの少なくとも50重量がグリセロールであることは好ましい。イタコン酸、またはその無水物もしくは塩、および/あるいはポリオールでグラフト化され得る上記ポリマー骨格において上記に言及される1種以上のコモノマーに由来する構造単位の数は、上記構造単位のうちの最大約30であり得るか、または上記構造単位のうちの約1~約30、もしくは約1~約20がポリオールでグラフト化され得る。イタコン酸、またはその無水物もしくは塩に由来する構造単位の数は、ポリオールでグラフト化され得る上記ポリマー骨格において、上記構造単位のうちの最大約30であり得るか、または上記構造単位のうちの約1~約30、もしくは約1~約20が、ポリオールでグラフト化され得る。上記ポリマー酸の数平均分子量は、約5000以上であり得るか、または約5000~約20,000の範囲、もしくは約5000~約10,000の範囲、または約7000~約9000の範囲、もしくは約8000~約9000の範囲にあり得る。上記ポリマーが、約50重量のポリマーの濃度で水に溶解もしくは分散させられる場合、得られる水性組成物は、最大約750センチポアズの粘度を有し得るか、または約50~約750センチポアズ、もしくは約50~約600センチポアズ、もしくは約100~約500センチポアズの範囲の粘度を有し得る。上記水性組成物は、溶液もしくはエマルジョンを含み得る。上記ポリマーは、イタコン酸、および必要に応じて、1種以上のコモノマーを、任意の従来法例えば、水もしくは溶媒中での溶液重合、乳化重合、逆乳化重合、懸濁重合、沈殿重合、分散重合などを使用して重合することによって、作製され得る。上記重合は、1種以上の開始剤および/もしくは促進剤promoter、ならびに上記コモノマーのうちの1種以上を使用して行われ得る。開始剤例えば、過硫酸ナトリウムまたは過硫酸アンモニウムが、使用され得る。促進剤accelerator例えば、リン含有促進剤が、使用され得る。上記使用され得る促進剤としては、次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸ナトリウム一水和物、およびこれらの混合物が挙げられ得る。上記コモノマーは、上記で言及されるコモノマーのうちのいずれかであり得、上記コモノマーとしては、アクリル酸エチル、2-ヒドロキシエチルアクリレート、アクリルアミドなど、ならびにこれらのうちの2種以上の混合物が挙げられる。一実施形態において、上記コモノマーは、アクリルアミドのみ、または少なくとも2-ヒドロキシエチルアクリレートとの組み合わせでのアクリルアミドを含むことは、好ましい。上記ポリオールは、上記ポリマー骨格にグラフト化される場合、重合の間に上記反応混合物に添加され得る。得られる重合生成物が、望ましくないレベルの色を有する場合、上記色は、有効量の過酸化水素を上記反応混合物に添加して、上記重合が完了した後に、このような色を除去するかまたは上記色を受容可能なレベルへと低減させることによって、除去もしくは低減され得る。上記反応混合物に添加される過酸化水素の量は、上記反応混合物のうちの最大約10重量、もしくは約0.1重量~約10重量、もしくは約0.1重量~約6重量であり得る。ポリマーへのイタコン酸の変換は、少なくとも約85、もしくは約85~約99.5、もしくは約94~約99であり得る。ポリオールの存在下でイタコン酸を重合して、グラフト化ポリマーを形成する場合に、得られるポリマーの量は、少なくとも約5、もしくは約5~約300増大することが、予測外にも発見された。本発明の利点は、上記イタコン酸、またはその無水物もしくは塩が、ポリオールの存在下で重合される場合、上記ポリオールが存在しない場合と比較して、モノマーからポリマーへのより高い変換が達成されることである。これは、イタコン酸が、代表的には、重合するのが遅いモノマーとしてみなされているという事実に起因して、重要である。また、硬化の間に、上記ポリマーは、上記ポリオールと架橋するので、上記硬化の一部は、上記ポリオールを上記ポリマーにグラフト化することによってもたらされ得る。イタコン酸、またはその無水物もしくは塩を、ポリオールの存在下で重合する別の利点は、上記重合プロセスが、上記重合が完了した後に上記ポリオールを添加するさらなる加工処理工程が回避され得るという事実に起因して、単純化され得ることである。また、上記ポリマーと上記ポリオールとを混合するためのさらなるブレンドタンクの使用が、回避され得る。上記ポリオールを上記ポリマー骨格にグラフト化することは、ゲル化なしに達成され得ることは、予測外に発見された。イタコン酸と、15モルより多くのヒドロキシアルキルメタアクリレートとを共重合する場合、おそらく、重合の間の上記ヒドロキシル基のグラフト化に起因して、上記ポリマーは迅速にゲル化する。グリセロールには3個のヒドロキシル基があり、多量に使用される場合ですら、上記ポリマーは、上記イタコン酸を上記ポリオールの存在下で重合する場合、ゲル化しない。上記ポリマーについて約5000を超える数平均分子量の達成は、予測外であった。なぜなら、イタコン酸は、強力な連鎖移動剤であるからである。これは、通常、分子量を低下させる。上記ポリオールの存在下でのイタコン酸の重合は、約10重量未満、もしくは約5重量未満の残余イタコン酸モノマーを伴う重合を提供し得る。これは、予測外であった。上記ポリマーは、水に溶解もしくは分散させられて、ファイバーグラス製品例えば、ファイバーグラス断熱製品、ファイバーグラス濾過製品、ダクト内張のような建築物品のためのファイバーグラス強化マット、ウォールボード複合材、ペーサーシートpacersheetなどのための水性結合剤を形成し得る。上記水性結合剤は、水、および約20重量~約70重量の固体、もしくは約25重量~約65重量、もしくは約30重量~約60重量、もしくは約40重量~約50重量の固体を含み得る。用語固体とは、上記ポリマー、ならびに水以外の任意の他の成分に言及するために本明細書において使用される。上記水性結合剤中の上記ポリマーの濃度は、約20重量~約70重量、もしくは約25重量~約60重量の範囲にあり得る。上記水性結合剤は、最大約15重量、もしくは約0.5重量~約15重量、もしくは約0.5重量~約10重量、もしくは約1重量~約6重量の濃度においてモノマーのイタコン酸を含み得る。上記水性結合剤は、上記ポリマーにグラフト化されない1種以上のポリオールを含み得、上記1種以上のポリオールの濃度は、最大約30重量、もしくは約5重量~約30重量、もしくは約5重量~約25重量、もしくは約10重量~約20重量である。上記水性結合剤は、1種以上のさらなる成分1種以上の乳化剤、顔料、充填剤、移動阻害補助物質anti-migrationaid、硬化剤、合体剤、湿潤剤、殺生物剤、可塑剤、有機シラン、消泡剤、着色剤、ワックス、抗酸化剤など、またはこれらのうちの2種以上の混合物が挙げられるをさらに含み得る。これらさらなる成分の各々の濃度は、最大約10重量であり得る。上記水性結合剤は、ホルムアルデヒドの非存在によって特徴付けられ得る。上記水性結合剤は、上記ポリマーおよび他の所望の成分のうちのいずれかを、従来の混合技術を使用して水に溶解もしくは分散させることによって、調製され得る。上記ポリマーがポリオールでグラフト化される場合、上記水性結合剤は、非グラフト化ポリマーを使用する場合と比較して、低い粘性を示すことが、予測外に発見された。この利点は、より濃縮されすなわち、より少ない水を含む、結果として、より輸送コストが低い水性結合剤を提供することを可能にするために使用され得る。上記水性結合剤は、ファイバーグラス基材例えば、不織ファイバーグラス基材に、従来技術例えば、エアスプレーもしくはエアレススプレー、たんぽずりpadding、飽和化、ロールコーティング、カーテンコーティング、ビーター堆積beaterdeposition、凝固などによって適用され得る。上記水性結合剤は、抄紙機上でもしくは湿式プロセスwet-laidprocessを介して形成されるファイバーグラスマットに適用され得る。上記水性結合剤は、断熱製品、濾過製品、建築物品のための強化マットなどのような適用のために使用されるファイバーグラス上に、スプレーされ得るか、飽和され得るか、または被覆され得る。上記水性結合剤は、ファイバーグラスに適用された後、乾燥および硬化をもたらすために加熱され得る。加熱の持続時間および温度は、乾燥速度、加工処理性および取り扱い性、ならびに処理された基材の特性開発に影響を及ぼす。約3秒~約15分間の範囲の期間にわたる約120°C~約400°C、または約150°Cにおいて、約220°Cまでの熱処理が、行われ得る。上記乾燥および硬化機能は、所望であれば、2種以上の別個の工程においてもたらされ得る。例えば、上記水性結合剤は、適用された後、実質的に乾燥させるが、上記結合剤組成物を実質的に硬化しないために十分な温度および時間にわたって最初に加熱され得、次いで、硬化をもたらすためにより高い温度および/もしくはより長い期間にわたって、第2の時間にわたって加熱される。この手順は、B-ステージングB-stagingといわれ得、結合剤処理した不織ファイバーグラスを、例えば、ロール形態これは、後の段階において、特定の外形への形成もしくは成形ありもしくはなしで、硬化プロセスと同時に、硬化され得るにおいて提供するために使用され得る。ファイバーグラス製品は、従来技術を使用して調製され得る。例えば、繊維状ガラスの多孔性マットは、溶融ガラスを繊維状にし、移動コンベヤ上に繊維状ガラスマットを直ぐに形成することによって、製造され得る。次いで、上記水性結合剤は、上記マットに適用されて、処理されたマットを形成し得る。次いで、上記処理されたマットは、硬化オーブンを通って運ばれ得、この硬化オーブンにおいて、加熱空気が上記マットの上を通過して、上記ポリマー樹脂を硬化させる。上記マットは、仕上げられた製品に所定の厚みおよび表面仕上げを与えるために僅かに圧縮され得る。上記硬化オーブンは、約120°C~約400°Cの範囲、もしくは約150°C~約220°Cの範囲の温度において操作され得る。上記マットは、約3秒~約15分間の範囲の期間にわたって、上記オーブン内にとどまり得る。繊維状ガラス硬化され、剛性の結合剤マトリクスを有するは、芯battの形態において上記オーブンから出現し得、上記芯は、パッケージングおよび輸送のために圧縮され得、その後、拘束されていない場合には、その垂直寸法へと戻り得る。上記ファイバーグラス製品は、例えば、断熱芯insulationbattもしくはロール、屋根材もしくは床張り適用のための強化マットもしくは断熱マットとして、粗紡糸として、プリント回路基板もしくは電池セパレーターのためのミクロガラスベースの基材として、フィルターストックfilterstockとして、テープストックtapestockとして、オフィスパーティションの張り出し掲示板として、ダクト裏打ちもしくはダクトボードにおいて、ウォールボード複合材、ペーサーシート、石積みのセメント質もしくは非セメント質被覆のための強化スクリムなどのような適用のために使用され得る。実施例12リットル反応器中に、以下の成分を添加する:260gのイタコン酸、136.6gのグリセロール、330gの水および4gの過硫酸ナトリウム。窒素で20分間パージした後に、上記反応混合物を、75°Cへと、窒素下で40分間にわたって加熱する。75°Cにおいて20分間の後、40gの水中の8gの過硫酸ナトリウムの溶液の形態にある開始剤を添加し始める上記開始剤を、4時間にわたって秤量しながら供給する。さらに10分間の後、9gのアクリル酸エチル、20.9gの2-ヒドロキシエチルアクリレート、27.3gの52重量アクリルアミド水溶液、および15gの水のプレミックを添加し始める上記プレミックスを、2時間にわたって秤量しながら供給する。上記反応温度を、上記開始剤を秤量しながら供給した後に78°Cへと上昇させ、75分間にわたってそのレベルで維持する。上記反応混合物を空気中で60°Cへと冷却する。上記60°Cの温度に達したら、18gの水中の1.25gの過硫酸ナトリウム、および220gの水中の1.25gのBruggolite登録商標FF6スルフィン酸の誘導体として同定されるBruggemanChemicalの製品のレドックス系を添加する上記1および2の添加を順々に行なう。温度を、30°C未満に下げる。28重量水酸化アンモニウムの溶液を添加して、pHを3.3へと上昇させる。上記反応混合物を30分間にわたって撹拌する。13.5gの50過酸化水素溶液を添加して、色を除去する。反応後分析から、プロトンNMRスペクトルから残余モノマー濃度が1.6モルであり、ゲル濾過クロマトグラフィーと光散乱検出器とを使用して、上記ポリマーの較正された絶対数平均分子量が8140であると示される。実施例255リットル反応器中に、以下の成分を添加する:25.42ポンド11.53kgのイタコン酸、13.36ポンド6.06kgのグリセロール、0.39ポンド0.18kgの過硫酸ナトリウムおよび34.79ポンド15.8kgの水。窒素で20分間にわたってパージした後、上記反応混合物を、75°Cへと、窒素下で40分間にわたって加熱する。75°Cにおいて20分間の後、3.91ポンド1.77kg水中の0.78ポンド0.354kgの過硫酸ナトリウムの溶液の形態にある開始剤を添加し始める上記開始剤を、4時間にわたって秤量しながら供給する。さらに10分間の後、0.88ポンド0.399kgのアクリル酸エチル、2.04ポンド0.925kgの2-ヒドロキシエチルアクリレート、および2.67ポンド1.121kgの52重量アクリルアミド水溶液のプレミックスを添加し始める上記プレミックスを、2時間にわたって秤量しながら供給する。上記開始剤を秤量しながら供給した後、上記反応温度を78°Cへと上昇させ、75分間にわたってそのレベルで維持する。上記反応混合物を、空気中で60°Cへと冷却する。上記60°Cの温度に達したら、1.96ポンド0.481の水中の0.12ポンド0.054kgの過硫酸ナトリウムのレドックス系を添加し、続いて、1.96ポンド0.899kgの水中の0.12ポンド0.054のBruggolite登録商標FF6を添加する。上記温度を30°Cへと下げる。1.43ポンド0.649kgの濃水酸化アンモニウムを添加して、pHを3.3へと上昇させ、続いて、1.89ポンド0.857kgの35過酸化水素溶液を添加して、色を除去する。反応後分析から、イタコン酸の98.4の変換および検出不能なレベルのアクリル酸エチルが示される。粘度は、393センチポアズである。ゲル濾過クロマトグラフィーと光散乱検出器とを使用して、上記ポリマーの較正された絶対数平均分子量は、8140であることが示される。実施例3500ml反応器中に、以下の成分を添加する:130gのイタコン酸、69.1gのグリセロール、85gの水および2gの過硫酸ナトリウム。窒素で20分間にわたってパージした後、上記反応混合物を、75°Cへと、窒素下で30分間にわたって加熱する。20gの水中の4.5gの過硫酸ナトリウムの溶液の形態にある開始剤を添加し始める上記開始剤を、5時間にわたって秤量しながら供給する。上記開始剤を秤量しながら供給した後に、上記反応温度を、78°Cへと上昇させる。上記温度を、そのレベルにおいて90分間にわたって維持する。上記反応混合物を、空気中で60°Cへと冷却する。上記60°Cの温度に達したら、10gの水中の0.63gの過硫酸ナトリウムのレドックス系、および10gの水中の0.63gのBruggolite登録商標FF6を添加する上記添加を順々に行なう。上記反応混合物を、上記温度を30°C未満に下げながら、1時間にわたって撹拌する。69gの水を添加する。プロトンNMRを使用する反応後分析から、上記イタコン酸のうちの93.8重量がポリマーへと変換され、上記ポリマーが、14重量のグラフト化グリセロールを含むことが示される。実施例4500ml反応器中に、以下の成分を添加する:130gのイタコン酸、154gの水および2gの過硫酸ナトリウム。窒素で20分間にわたってパージした後、上記反応混合物を、75°Cへと、窒素下で30分間にわたって加熱する。20gの水中の4.5gの過硫酸ナトリウムの溶液の形態にある開始剤を添加し始める上記開始剤を、5時間にわたって秤量しながら供給する。上記開始剤を秤量しながら供給した後に、上記反応温度を、78°Cへと上昇させる。上記温度を、そのレベルにおいて90分間にわたって維持する。上記反応を、空気中で60°Cへと冷却する。上記60°Cの温度に達したら、10gの水中の0.63gの過硫酸ナトリウムのレドックス系、および10gの水中の0.63gのBruggolite登録商標FF6を添加する上記添加を順々に行なう。上記反応混合物を、上記温度を30°C未満に下げながら、1時間にわたって撹拌する。69gの水を添加する。69.1gのグリセロールを添加する。プロトンNMRを使用する反応後分析から、上記イタコン酸のうちの88.7重量がポリマーに変換されることが示される。上記ポリマーは、グラフト化グリセロールを含まない。実施例5500ml反応器中に、以下の成分を添加する:130gのイタコン酸、69.1gのグリセロール、85gの水、5gの次亜リン酸ナトリウム、および2gの過硫酸ナトリウム。窒素で20分間にわたってパージした後、上記反応混合物を、75°Cへと、窒素下で30分間にわたって加熱する。20gの水中の4.5gの過硫酸ナトリウムの溶液の形態にある開始剤を添加し始める上記開始剤を、5時間にわたって秤量しながら供給する。上記開始剤を秤量しながら供給した後に、上記反応温度を、78°Cへと上昇させる。上記温度を、そのレベルにおいて90分間にわたって維持する。上記反応を、空気中で60°Cへと冷却する。上記60°Cの温度に達したら、10gの水中の0.63gの過硫酸ナトリウムのレドックス系、および10gの水中の0.63gのBruggolite登録商標FF6を添加する上記添加を順々に行なう。上記反応混合物を、上記温度を30°C未満に下げながら、1時間にわたって撹拌する。69gの水を添加する。プロトンNMRを使用する反応後分析から、上記イタコン酸のうちの98.4重量がポリマーに変換されることが示される。上記ポリマーは、13.8重量のグラフト化グリセロールを含む。実施例6500ml反応器中に、以下の成分を添加する:130gのイタコン酸、154gの水、5gの次亜リン酸ナトリウム、および2gの過硫酸ナトリウム。窒素で20分間にわたってパージした後、上記反応混合物を75°Cへと、窒素下で30分間にわたって加熱する。20gの水中の4.5gの過硫酸ナトリウムの溶液の形態にある開始剤を添加し始める上記開始剤を、5時間にわたって秤量しながら供給する。上記開始剤を秤量しながら供給した後に、上記反応温度を、78°Cへと上昇させる。上記温度を、そのレベルにおいて90分間にわたって維持する。上記反応を、空気中で60°Cへと冷却する。上記60°Cの温度に達したら、10gの水中の0.63gの過硫酸ナトリウムのレドックス系、および10gの水中の0.63gのBruggoliteFF6を添加する上記添加を順々に行なう。上記反応混合物を、上記温度を30°C未満に下げながら、1時間にわたって撹拌する。69gの水を添加する。69.1gのグリセロールを添加する。プロトンNMRを使用する反応後分析から、上記イタコン酸のうちの96.6重量がポリマーに変換されることが示される。上記ポリマーは、グラフト化グリセロールを含まない。実施例3および実施例5は、上記重合反応の間にグリセロールを使用して行われる一方で、実施例4および実施例6においては;上記重合反応が完了するまでグリセロールは添加されない。実施例3および実施例5において、グリセロールは、上記ポリマー骨格にグラフト化される。実施例4および実施例6では、グラフト化はない。実施例3グラフト化は、実施例4非グラフト化より高いポリマーへのイタコン酸の変換を示す。同様に、実施例5グラフト化は、実施例6非グラフト化より高い変換を示す。上記反応器中にグリセロールを入れると、一貫して、イタコン酸をポリイタコン酸に変換することを増大させ、残余の未反応イタコン酸をより少なくする。このことは、上記結合剤の性能の一助とはならない。実施例7500ml反応器中に、以下の成分を添加する:130gのイタコン酸、11.6gの2-ヒドロキシエチルアクリレート、46.1gのグリセロール、4.2gの次亜リン酸ナトリウム一水和物、146.4gの水および1.3gの過硫酸アンモニウム。窒素で20分間にわたってパージした後、上記反応混合物を、73°Cへと、窒素下で30分間にわたって加熱する。20gの水中の3.9gの過硫酸アンモニウムの溶液の形態にある開始剤を添加し始める上記開始剤を、6時間にわたって秤量しながら供給する。上記反応を90分間継続する。上記反応を、空気中で60°Cへと冷却する。116gの水を添加する。濃水酸化アンモニウムを添加することによって、pHを3.0へと上昇させる。プロトンNMRを使用する反応後分析から、上記イタコン酸のうちの95.4重量がポリマーに変換されることが示される。実施例82リットル反応器中に、以下の成分を添加する:390gのイタコン酸、34.8gの2-ヒドロキシエチルアクリレート、41gのアクリルアミドの52溶液、138.2gのグリセロール、456gの水および6gの過硫酸アンモニウム。上記反応混合物を、72°Cへと窒素下で加熱しながら、60gの水中の11.7gの過硫酸アンモニウムを、5時間にわたって秤量しながら供給する。上記反応混合物を、2時間以上にわたって加熱し、その後、冷却する。400gの水を添加する。350gの上記反応混合物のサンプルを、10.5gの過酸化水素と混合して、色を除去する。残余イタコン酸レベルは、プロトンNMRによって決定される場合、4重量である。pHは、2.44である。実施例9500ml反応器中に、以下の成分を添加する:130gのイタコン酸、13.65gの52重量アクリルアミド水溶液、90.6gのグリセロール、2gの過硫酸アンモニウム、および200gの水。上記反応混合物を、30分間にわたって73°Cへと加熱する。20gの水中の4.5gの過硫酸アンモニウムの形態にある開始剤を添加し始める上記開始剤を、5時間にわたって秤量しながら供給する。上記開始剤の添加し始めた10分後に、以下のモノマーのストリームを添加し始める:4.5gのアクリル酸エチルおよび10.44gの2-ヒドロキシエチルアクリレート。上記モノマーストリームを、3.5時間にわたって秤量しながら供給する。上記開始剤の添加が完了した後に、上記温度を、75°Cへと上昇させる。上記温度を、75°Cにおいて60分間にわたって保持し、次いで、65°Cへと冷却する。5gの水中の0.63gのBruggolite登録商標FF6の混合物を添加する。水酸化アンモニウムを添加することによって、pHを3.0へと調節する。プロトンNMR分析から、上記イタコン酸のうちの98重量がポリマーに変換されることが示される。実施例10500ml反応器中に、以下の成分を添加する:130gのイタコン酸、13.65gの52重量アクリルアミド水溶液、2gの過硫酸アンモニウム、および150gの水。上記反応混合物を、73°Cへと30分間にわたって加熱する。20gの水中の4.5gの過硫酸アンモニウムの形態にある開始剤を添加し始める上記開始剤を、5時間にわたって秤量しながら供給する。上記開始剤を添加し始めた10分後に、以下のモノマーのストリームを添加し始める:4.5gのアクリル酸エチルおよび10.44gの2-ヒドロキシエチルアクリレート。上記モノマーストリームを、3.5時間にわたって秤量しながら供給する。上記開始剤の添加が完了した後に、上記温度を、75°Cへと上昇させる。上記温度を、75°Cにおいて60分間保持し、次いで、65°Cへと冷却する。5gの水中の0.63gのBruggolite登録商標FF6の混合物を添加する。90.6gのグリセロールを添加する。水を添加して、40重量の固体含有量を提供する。水酸化アンモニウムを添加することによって、pHを3.0に調節する。プロトンNMR分析から、上記イタコン酸のうちの98重量がポリマーに変換されることが示される。実施例11500ml反応器中に、以下の成分を添加する:130gのイタコン酸、77.65gのグリセロール、4.5gのアクリル酸エチル、10.44gの2-ヒドロキシエチルアクリレート、13.65gの52重量アクリルアミド水溶液、1gのトリメチロールプロパン-トリアシレート、2gの過硫酸ナトリウム、および200gの水。窒素下で、上記反応混合物を75°Cへと、20分間にわたって加熱する。20gの水中の4.0gの過硫酸ナトリウムの形態にある開始剤を添加し始める上記開始剤を、4時間にわたって秤量しながら供給する。上記開始剤の添加が完了した後に、上記温度を78°Cへと上昇させる。上記温度を、78°Cにおいて75分間にわたって保持し、次いで、60°Cへと冷却する。3gの水中の0.63gの過硫酸ナトリウムの混合物を添加し、続いて、3gの水中の0.63gのBruggolite登録商標FF6を添加する。20水酸化ナトリウムの溶液を添加して、pHを2.6に上昇させる。粘度は、555センチポアズである。残余イタコン酸のレベルは、4.5重量である。上記ポリマーの数平均分子量は、8810である。実施例12500ml反応器中に、以下の成分を添加する:130gのイタコン酸、86.4gのグリセロール、および200gの水。上記反応混合物を、75°Cへと、20分間にわたって加熱する。30gの水中の6gの過硫酸ナトリウムの形態にある開始剤を添加し始める上記開始剤を、5時間にわたって秤量しながら供給する。上記開始剤の添加が始まった10分後に、以下のストリームを添加し始める:4.5gのアクリル酸エチル、10.44gの2-ヒドロキシエチルアクリレート、13.65gの52重量アクリルアミド水溶液、2gのポリエチレングリコールジアクリレートおよび7gの水。このストリームを、2時間にわたって秤量しながら供給する。上記開始剤の添加が完了した後に、上記温度を78°Cへと上昇させる。上記温度を、78°Cにおいて60分間にわたって保持し、次いで、60°Cへと冷却する。5gの水中の0.63gの過硫酸ナトリウムの混合物を添加し、続いて、5gの水中の0.53gの硫酸水素ナトリウムを添加する。上記温度を、30°Cへと冷却する。2.86gの濃アンモニアを添加して、pHを2.6に上昇させる。4.64gの35過酸化水素を添加して、色を除去する。アクリル酸エチルの残余レベルは、62ppmGPCであり、イタコン酸モノマーの残余レベルは、プロトンNMRを使用すると、5.2重量である。実施例13500ml反応器中に、以下の成分を添加する:130gのイタコン酸、68.3gのグリセロール、および200gの水。上記反応混合物を、窒素下で撹拌しながら、75°Cへと、20分間にわたって加熱する。20gの水中の4gの過硫酸ナトリウムの形態にある開始剤を添加し始める上記開始剤を、4時間にわたって秤量しながら供給する。上記開始剤を添加し始めて10分後、以下のストリームを添加し始める:4.5gのアクリル酸エチル、10.44gの2-ヒドロキシエチルアクリレート、13.65gの52重量アクリルアミド水溶液。このストリームを、2時間にわたって秤量しながら供給する。上記開始剤の添加が完了した後に、上記温度を78°Cへと上昇させる。上気温度を、78°Cにおいて75分間にわたって保持し、次いで、60°Cへと冷却する。5gの水中の0.63gの過硫酸ナトリウムの混合物を添加する。上記温度を、30°Cへと冷却する。18.77gの20NaOHを添加して、pHを2.6へと上昇させる。6.8gの50過酸化水素を添加して、色を除去する。イタコン酸モノマーの残余レベルは、プロトンNMRを使用すると、2.9重量である。強化ファイバーグラスの試験サンプルを調製する。Pasadena,CaliforniaのWallaceCompanyによって供給されるWalco試験デバイスを使用する。上記デバイスを、Padder2として識別し、単相DCドライブ,DE2Rシリーズを使用する。上記ポリマーを、脱塩水中に希釈して、9重量~11重量のポリマーの濃度を有する水性結合剤を形成する。上記ファイバーグラス基材は、WhatmanGlassMicrofibreFilter,GradeGF/Aである。上記Walco試験デバイスを使用して、上記ファイバーグラス基材を上記水性結合剤で飽和させ、過剰なポリマーを除去する。上記飽和したファイバーグラス基材を、375°F190.6°Cのオーブン中で2分間にわたって乾燥させる。上記ポリマーを、約25重量追加add-onであるように計算する燃焼ignition時には、約20重量喪失。飽和および硬化させたファイバーグラス試験サンプルを、以下について試験する:1乾燥時引張り強度;2加熱湿潤時引張り強度1×6インチ2.54×15.24cmのサンプルサイズを使用して試験する前に、脱塩水中に82°Cで10分間浸漬;3加熱乾燥時引張り強度1×9インチ2.54×22.86cmのサンプルサイズを使用して、375°F190.6°Cである間に試験する前に、1分間のエージングにわたって375°F190.6°C;および4可塑剤耐性1×6インチ2.54×15.24cmのサンプルサイズを使用して、2分間にわたってジイソノニルフタレートDINP中で室温浸漬。上記ファイバーグラス試験基材は、機器駆動方向machinedrivedirectionMDも横方向cross-directionCDも有しないが、縦方向lengthwisedirectionは、MDであると想定され、結論として、試験のうちの1セットが使用される。ポリイタコン酸を含む結合剤を、ヘキサメトキシメラミンを使用して架橋される市販のアクリルラテックスエマルジョンを含む結合剤と比較する。結果を、表1~3に示す。前述の試験は、上記コントロールと比較して、本発明のポリマーの有利な結果を示す。上記加熱/湿潤時引張り強度結果は、特に重要であり、本発明のポリマーを使用して製造される上記ファイバーグラス製品が、加熱/湿潤環境において使用され得るという事実に起因して有利である。本発明のポリマーは、上記コントロールと比較して、有意に改善された加熱/湿潤時引張り強度を示す。本発明は、種々の実施形態に関連して説明されてきたものの、その種々の改変が本明細書を読めば、当業者に明らかになり得ることは理解されるべきである。従って、本発明は、添付の特許請求の範囲内に入り得る全てのこのような改変を含むことは、理解されるべきである。"