0~20重量の脂肪と、最大25重量までの無脂乳固形分MSNFと、5~35の甘味料と、最大3までの安定剤及び/又は乳化剤とを含む冷凍菓子製品であって、加水分解全粒穀物組成物と、活性状態にある場合に食物繊維に対して加水分解活性を示さないα-アミラーゼ又はその断片とをさらに含む冷凍菓子製品。総全粒穀物含量の0.001~5重量の濃度で、活性状態にある場合に食物繊維に対して加水分解活性を示さないプロテアーゼ又はその断片をさらに含む、請求項1に記載の冷凍菓子製品。プロテアーゼを含まないという条件付きの、請求項1に記載の冷凍菓子製品。活性状態にある場合に食物繊維に対して加水分解活性を示さないアミログルコシダーゼ又はその断片をさらに含む、請求項1~3のいずれか一項に記載の冷凍菓子製品。活性状態にある場合に食物繊維に対して加水分解活性を示さないグルコースイソメラーゼ又はその断片をさらに含む、請求項1~4のいずれか一項に記載の冷凍菓子製品。前記加水分解全粒穀物組成物が、出発物質と比較して実質的に未損傷のβ-グルカン構造を有する、請求項1~5のいずれか一項に記載の冷凍菓子製品。前記加水分解全粒穀物組成物が、出発物質と比較して実質的に未損傷のアラビノキシラン構造を有する、請求項1~6のいずれか一項に記載の冷凍菓子製品。菓子製品の1~35重量、好ましくは3~30重量、より好ましくは4~15重量の範囲の総全粒穀物含量を有する、請求項1~7のいずれか一項に記載の冷凍菓子製品。少なくとも10、好ましくは少なくとも40、より好ましくは60~150の間のオーバーランを有する、請求項1~8のいずれか一項に記載の冷凍菓子製品。前記甘味料が、IV.モモルディカグロスベノリィMomordicaGrosvenoriiモグロシドIV若しくはV、ルイボス抽出物、ハニーブッシュ抽出物、ステビア、レバウジオシドA、タウマチン、ブラゼイン、グリチルリチン酸及びその塩、クルクリン、モネリン、フィロズルチン、ルブソシド、マビンリン、ズルコシドA、ズルコシドB、シアメノシド、モナチン及びその塩モナチンSS、RR、RS、SR、タウマチン、ヘルナンズルシン、フィロズルチン、グリシフィリン、フロリジン、トリロバチン、バイユノシド、オスラジン、ポリポドシドA、プテロカリオシドA、プテロカリオシドB、ムクロジオシド、フロミソシドI、ペリアンドリンI、アブルソシドA、シクロカリオシドI、エリスリトール、並びに/若しくは他の天然ポリオール、例えば、マルチトール、マンニトール、ラクチトール、ソルビトール、イノシトール、イソマルト、キシリトール、グリセロール、プロピレングリコール、トレイトール、ガラクチトール、還元型イソマルト-オリゴ糖、パラチノース、還元型キシロ-オリゴ糖、還元型ゲンチオ-オリゴ糖、還元型マルトースシロップ、還元型グルコースシロップ、単糖、二糖、オリゴ糖、又はこれらの混合物などの天然甘味料、V.アスパルテーム、シクラメート、スクラロース、アセスルファムK、ネオテーム、サッカリン、ネオヘスペリジンジヒドロカルコン若しくはこれらの混合物などの人工甘味料、又はVI.I及びIIで列挙した甘味料のいずれかの組み合わせである、請求項1~9のいずれか一項に記載の冷凍菓子製品。前記甘味料の含量が菓子製品の10~30重量w/wの範囲、好ましくは菓子製品の15~20重量w/wの範囲にある、請求項1~10のいずれか一項に記載の冷凍菓子製品。菓子製品中の重量で144:1未満、例えば120:1未満、例えば100:1未満、例えば50:1未満、例えば30:1未満、例えば20:1未満及び例えば10:1未満のマルトース対グルコースの比を有する、請求項1~11のいずれか一項に記載の冷凍菓子製品。アイスクリーム、ソルベ、シャーベット、氷菓、フローズンヨーグルト、冷凍乳製品、ソフトアイス、メロリン、フローズンカスタード、乳成分を含まない冷凍菓子、ミルクアイス、アイスキャンディー、ジェラート、スラッシュ、冷凍デザート又は冷凍ゼリーである、請求項1~12のいずれか一項に記載の冷凍菓子製品。前記冷凍菓子製品を部分的に若しくは完全に覆う、又は包含物からなる、少なくとも1種の第2の成分と組み合わせた、請求項1~13のいずれか一項に定義される菓子製品を含む複合冷凍菓子。1a全粒穀物成分を少なくとも1種のα-アミラーゼを含み食物繊維に対して加水分解活性を示さない酵素組成物と水中で接触させるサブステップと、b前記酵素組成物を前記全粒穀物成分と反応させて全粒穀物加水分解産物を得るサブステップと、c前記加水分解産物が65°Cで測定して50~5000mPa.sの間に含まれる粘度に達したら前記酵素を失活させることにより加水分解全粒穀物組成物を得るサブステップと、d任意選択により前記加水分解全粒穀物成分を濃縮及び乾燥するサブステップとを含む加水分解全粒穀物組成物を調製するステップと、2前記加水分解全粒穀物組成物を、0~20重量の脂肪と、最大25重量までの無脂乳固形分MSNFと、5~35の甘味料と、最大3までの安定剤及び/又は乳化剤とを含む原材料混合物と混合するステップと、3任意選択により混合物を均質化及び低温殺菌するステップと、4冷凍し、任意選択によりそれと同時に混合物に通気するステップと、5任意選択により-11°C未満の温度で冷凍混合物を押出成形するステップと、6任意選択により冷凍混合物を硬化するステップとを含む、請求項1~14のいずれか一項に記載の冷凍菓子製品を調製する方法。a全粒穀物成分を少なくとも1種のα-アミラーゼを含み食物繊維に対して加水分解活性を示さない酵素組成物と水中で接触させるステップと、a前記酵素組成物を前記全粒穀物成分と反応させて全粒穀物加水分解産物を得るステップと、b前記加水分解産物が65°Cで測定して50~5000mPa.sの間に含まれる粘度に達したら前記酵素を失活させることにより加水分解全粒穀物組成物を得るステップと、c任意選択により前記加水分解全粒穀物成分を濃縮及び乾燥するステップとにより得られる加水分解全粒穀物組成物の、冷凍菓子製品の熱ショック安定性を改善するための使用。実施例1-加水分解全粒穀物組成物の調製任意選択によりアルカラーゼ2.4Lプロテアーゼと組み合わせた、バリダーゼHT425Lα-アミラーゼを含む酵素組成物を、コムギ、オオムギ及びエンバクを加水分解するために使用した。混合は二重ジャケット加熱調理器で行うことができるが、他の工業用装置を使用することもできる。スクレーピングミキサーscrapingmixerは連続的に動き、ミキサーの内部表面をこすり落とす。これにより製品が焦げるのを避け、均一な温度を維持するのを助ける。したがって、酵素活性がよりよく制御される。蒸気を二重ジャケットに注入して温度を上昇させることができる一方で、冷水を使用して温度を低下させることもできる。一実施形態では、酵素組成物及び水を室温、10~25°Cの間で混ぜ合わせる。この低温では、酵素組成物の酵素は非常に弱い活性を有する。次いで、全粒穀物成分を添加し、混合物が均質になるまで、原材料を短時間、通常は20分未満混合する。混合物を徐々に加熱するか、又は閾値まで加熱して酵素を活性化し、全粒穀物成分を加水分解する。加水分解は、混合物の粘度の減少をもたらす。全粒穀物加水分解産物が65°Cで測定して50~5000mPa.sの間に含まれる粘度に達し、かつ例えば25~60重量の総固形分に達したら、加水分解産物を、100°Cを超える温度で、好ましくは蒸気注入により120°Cで加熱することにより、酵素を失活させる。酵素は、全粒穀物の総量に応じて添加する。全粒穀物成分の種類によってタンパク質の割合が異なるので、酵素の量は全粒穀物成分の種類に応じて異なる。水/全粒穀物成分の比は、最終的な液体の全粒穀物に必要とされる水分にしたがって変更することができる。通常、水/全粒穀物成分比は60/40である。パーセントは重量による。実施例2-加水分解全粒穀物組成物の糖プロファイルコムギ、オオムギ及びエンバクを含む加水分解全粒穀物組成物を実施例1の方法により調製した。炭水化物HPAE:加水分解全粒穀物組成物の糖プロファイルを明らかにするために、加水分解全粒穀物組成物をHPAEにより分析した。炭水化物を水で抽出し、陰イオン交換カラムでイオンクロマトグラフィーにより分離する。溶離化合物を、パルスアンペロメトリック検出器によって電気化学的に検出し、外部標準のピーク面積と比較することにより定量化する。全食物繊維:2つの試料必要に応じて脱脂するを、デンプン及びタンパク質を除去するための3種の酵素膵臓のα-アミラーゼ、プロテアーゼ及びアミログルコシダーゼによりヒト消化器系をシミュレートする方法で16時間消化する。エタノールを添加して高分子量可溶性食物繊維を沈殿させる。得られた混合物を濾過し、残渣を乾燥し、計量する。タンパク質を2つの試料の一方の残渣で測定する;灰分を他方で測定する。濾液を捕捉し、濃縮し、HPLCで分析して低分子量可溶性食物繊維LMWSFの値を決定する。結果は、加水分解オオムギのグルコース含量は乾物基準で0.61w/wであり;加水分解エンバクのグルコース含量は乾物基準で0.58w/wであり;加水分解コムギのグルコース含量は乾物基準で1.43w/wであり、加水分解によってグルコース含量の著しい増加がもたらされることを明らかに示している。さらに、結果はまた、マルトース:グルコース比が約15:1~約6:1に及んでいることを示している。したがって、これらの結果に基づき、従来技術と比較して強い甘味を有する新規な糖プロファイルが提供される。結論として、本発明に係る加水分解全粒穀物組成物を用いることにより、より強い甘味を得ることができるので、さらなる甘味供給源の必要性を省く又は制限することができる。さらに、結果は、食物繊維量が変化のないままであり、非加水分解全粒穀物及び加水分解全粒穀物組成物で、可溶性繊維と不溶性繊維の比及び量が実質的に同じであることを示している。実施例3-食物繊維に対する加水分解活性酵素バリダーゼHT425LValleyResearch製、アルカラーゼ2.4LNovozymes製及びバンNovozymes製を、ともに全粒穀物の食物繊維の成分であるアラビノキシラン及びβ-グルカン繊維抽出物に対する活性について薄層クロマトグラフィー分析を用いて分析した。薄層クロマトグラフィー分析の結果は、アミラーゼであるバリダーゼHT及びプロテアーゼであるアルカラーゼは、β-グルカン及びアラビノキシランのいずれにも加水分解活性を示さなかったが、市販のα-アミラーゼ調製物であるバンはβ-グルカン及びアラビノキシランの両方の加水分解を引き起こす。図1を参照されたい。また実施例4も参照されたい。実施例4-酵素加水分解後のエンバクβ-グルカン及びアラビノキシラン分子量プロファイル加水分解:0.5w/vのエンバクβ-グルカン中位粘度Megazyme製の溶液又はコムギアラビノキシラン中位粘度Megazyme製の溶液を水に調製した。0.1v/vの酵素と基質の比E/Sで酵素を添加した。反応を50°Cで20分間進行させ、次いで試料を85°Cに15分間置いてデンプンの糊化及び加水分解を可能にした。酵素を最後に15分間95°Cで失活させた。以下の酵素の異なるバッチを評価した。アルカラーゼ2.4LValleyResearch製:バッチBN00013バッチ62477バッチ75039バリダーゼHT425LValleyResearch製:バッチRA8303Aバッチ72044MATSLDSM製:バッチ408280001分子量分析加水分解試料をシリンジフィルター0.22μmで濾過し、25μLを連続した2個のTSKゲルカラムG3000PWXL7.8×300mm、GMPWXL7.8×30mm及びガードカラムPWXL6×44mmを備えた高圧液体クロマトグラフィーAgilent1200シリーズに注入したTosohBioscence製。硝酸ナトリウム0.1M/0.5ml/分をランニングバッファーとして使用した。反射率測定により検出を行った。結果図2~4では、対照酵素無し及び酵素による試験の両方についてのグラフを示している。しかしながら、グラフ間では実質的に差がないので、両方のグラフを互いに区別するのは困難かもしれない。結論アルカラーゼ2.4L図2、バリダーゼHT425L図3又はMATSL図4による加水分解後には、エンバクβ-グルカン及びコムギアラビノキシラン繊維分子量プロファイルの変化は測定されなかった。実施例5-一食分80g当たり全粒穀物8gを含むアイスクリームの調製実施例1で得られた加水分解全粒エンバクを噴霧乾燥した代替:凍結乾燥/ローラー乾燥。原材料の混合物を、4°C未満の温度で貯蔵する前に標準的条件下で均質化及び低温殺菌した。次いで、混合物を-3°C~-4°Cの間の温度を有する冷凍庫中で冷却及び通気した。20~100の間のオーバーランがもたらされた。冷凍菓子を、最終的に硬化用トンネルを通して搬送した。実施例6-一食分80g当たり全粒穀物4.5gを含むアイスクリームの調製実施例1で得られた加水分解全粒コムギを噴霧乾燥した代替:凍結乾燥/ローラー乾燥。原材料の混合物を、4°C未満の温度で貯蔵する前に標準的条件下で均質化及び低温殺菌した。次いで、混合物を-6°C~-8°Cの間の温度を有する冷凍庫中で冷却及び通気した。20~110の間のオーバーランがもたらされた。冷凍菓子を、最終的に硬化用トンネルを通して搬送した。実施例7-加水分解全粒穀物を含むアイスクリームの安定化以下のレシピに基づくアイスクリームを実施例5及び6に記載するように調製した。実施例1からの加水分解全粒コムギを噴霧乾燥した代替:凍結乾燥/ローラー乾燥。これらの製品の安定性を、当技術分野で一般的に用いられている融解又は滴下試験を用いて試験した。この試験は、3つの製品を熱ショックサイクルに供した後に行った。試験:融解試験を冷凍菓子製品に行った。融解したアイスクリームの百分率を以下の式に従って経時的に時間測定した:式中、m1は包装を含む冷凍菓子製品の質量gであり、m2は包装のみの質量gであり、m3は容器のみの質量gであり、m4は所定の時間で滴下した製品を含む容器の質量gである。熱ショックサイクル:熱ショックストレスを試料に7日間にわたって与えた。各熱ショックサイクルは-20°C~-8°Cの間の温度変動で24時間継続した。滴下試験の結果を図5に示す。このグラフに示されるように、安定剤系を除去した配合では安定性の低下が観察されたが、安定剤を含まないが加水分解全粒穀物を含む配合では部分的に回復しており、このことは、アイスクリーム中の原材料の安定化効果を示している。