同一の構造を有する所定数の筒体を連結することにより所定長さの煙突を形成する煙突の筒体構造において、夫々の筒体を構成する筒状の内壁部材と筒状の外壁部材との間に形成した隙間に断熱材を充填すると共に、断熱材の上方を覆う環状の天井周壁の内端を内壁部材に沿って環状に立ち上げた環状立上片を形成し、この環状立上片と内壁部材の上端とを溶接接合し、さらに外壁部材の上部の外周に形成した上側環状突部の上部と天井周壁の下部とを溶接接合し、内壁部材の下端と外壁部材の下端にて断熱材の下方を覆う環状の座金部材の外周部を外壁部材の下部に溶接接合すると共に、この溶接接合箇所に外方へ突出する下側環状突部を形成し、座金部材の内周部を上方へ傾斜状態に折曲してなる折曲部の内周端を内壁部材の外周面に対して摺動自在に圧接した構成とし、天井周壁の上辺外周側部に所定間隔をあけて複数個所に形成したカギ形の係合溝に沿って別の筒体の下端の内側に所定間隔をあけて複数個所に形成してある係合突起を挿入して嵌合することにより、上位の筒体の座金部材を下位の筒体の天井周壁に着座した際、環状立上片を座金部材の傾斜した屈曲部の内周側の隙間に挿入する一方、上位の筒体の下側環状突部と下位の筒体の上側環状突部とを上下位置に当接させると共に、断面コ字形の締結ベルトで上下側の環状突部の外周を一括的に包囲すると同時に締結ベルトで締め付けるようにしたことを特徴とする煙突の筒体構造。天井周壁の上辺外周側部に所定間隔をあけて形成したカギ形の係合溝は、縦溝部と該縦溝部から折曲形成された横溝部とからなり、幅広の縦溝部から横溝部の先端に進むに従って幅狭に形成されたテーパ形状を有すると共に、横溝部は先端に進むに従って下方に傾斜していることを特徴とする請求項1記載の煙突の筒体構造。筒体の下端の内側に所定間隔をあけて複数個所に形成した係合突起は、切り込みを有する突起形状に形成したことを特徴とする請求項1又は2記載の煙突の筒体構造。締結ベルトの周部に所定間隔をあけて複数の水抜き孔を形成したことを特徴とする請求項1、2又は3記載の煙突の筒体構造。本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、短尺に分割した筒状の煙突を連続的に接続することにより、所定長さの煙突に形成するようにした煙突の筒体構造において、それぞれの筒体を容易に接続することが可能であり、接続後の状態において、接続部の防水性を完全なものとすることにより、接続部に水分が浸入することなく、筒体内部の断熱材にも水分が浸入することのない煙突の筒体構造を提供することを目的とする。上記の問題を解決するために、本発明の請求項1の煙突の筒体構造は、同一の構造を有する所定数の筒体を連結することにより所定長さの煙突を形成する煙突の筒体構造において、夫々の筒体を構成する筒状の内壁部材と筒状の外壁部材との間に形成した隙間に断熱材を充填すると共に、断熱材の上方を覆う環状の天井周壁の内端を内壁部材に沿って環状に立ち上げた環状立上片を形成し、この環状立上片と内壁部材の上端とを溶接接合し、さらに外壁部材の上部の外周に形成した上側環状突部の上部と天井周壁の下部とを溶接接合し、内壁部材の下端と外壁部材の下端にて断熱材の下方を覆う環状の座金部材の外周部を外壁部材の下部に溶接接合すると共に、この溶接接合箇所に外方へ突出する下側環状突部を形成し、座金部材の内周部を上方へ傾斜状態に折曲してなる折曲部の内周端を内壁部材の外周面に対して摺動自在に圧接した構成とし、天井周壁の上辺外周側部に所定間隔をあけて複数個所に形成したカギ形の係合溝に沿って別の筒体の下端の内側に所定間隔をあけて複数個所に形成してある係合突起を挿入して嵌合することにより、上位の筒体の座金部材を下位の筒体の天井周壁に着座した際、環状立上片を座金部材の傾斜した屈曲部の内周側の隙間に挿入する一方、上位の筒体の下側環状突部と下位の筒体の上側環状突部とを上下位置に当接させると共に、断面コ字形の締結ベルトで上下側の環状突部の外周を一括的に包囲すると同時に締結ベルトで締め付けるようにしたことを特徴とする。また、本発明の請求項2の煙突の筒体構造は、請求項1において、天井周壁の上辺外周側部に所定間隔をあけて形成したカギ形の係合溝は、縦溝部と該縦溝部から折曲形成された横溝部とからなり、幅広の縦溝部から横溝部の先端に進むに従って幅狭に形成されたテーパ形状を有すると共に、横溝部は先端に進むに従って下方に傾斜していることを特徴とする。また、本発明の請求項3の煙突の筒体構造は、請求項1又は2において、筒体の下端の内側に所定間隔をあけて複数個所に形成した係合突起は、切り込みを有する突起形状に形成したことを特徴とする。さらに、本発明の請求項4の煙突の筒体構造は、請求項1、2又は3において、締結ベルトの周部に所定間隔をあけて複数の水抜き孔を形成したことを特徴とする。本発明による煙突の筒体構造において、本発明の煙突の筒体構造は、連結すべき各筒体が同一の構造であるため、量産が容易であり、製造コストが安価となるものである。また、内壁部材と外壁部材との間に充填した断熱材の上方は、天井周壁の内側は内壁部材の上端に溶接接合されると共に、天井周壁の外側は外壁部材の上端に溶接接合され、完全に密封状態で覆われた状態となるため、内壁部材と外壁部材に対する天井周壁の接続部から水分が侵入することなく、断熱材の防水性を永続的に保持することが可能となる。また、内壁部材と外壁部材との間に充填した断熱材の下方においては、環状の座金部材の外周部を外壁部材の下部に溶接接合してあり、その一方、座金部材の折曲部の内周端と内壁部材の外周面とが溶接されていない状態で摺動自在に圧接された状態とされているため、断熱材の下方を座金部材で包囲すると同時に、内壁部材と外壁部材とに生じる熱膨張の差を解消することが可能となる。また、座金部材は外壁部材の内側に設けられると共に、上方へ傾斜した状態にある。しかも、上位の筒体と下位の筒体の結合状態において、座金部材の内周端と内壁部材との圧接部位は、内壁部材と外壁部材によって完全に閉塞された状態にあるため、この圧接部位から水分が浸入するおそれはなく、内壁部材と外壁部材との間に充填した断熱材は水分の浸入を完全に阻止し得る状態にあり、従来技術において問題となっていた断熱材の腐蝕の問題も解消されることとなる。また、天井周壁の上辺外周側部に所定間隔をあけて複数個所に形成したカギ形の係合溝に沿って別の筒体の下端の内側に所定間隔をあけて複数個所に形成してある係合突起を挿入して嵌合するようにした構成により、上位の筒体の座金部材を下位の筒体の天井周壁に着座した際の結合力を強固にすることが可能となる。さらに、上位の筒体の座金部材を下位の筒体の天井周壁に着座した際、上位の筒体の下側環状突部と下位の筒体の上側環状突部とを上下位置に当接させ、断面コ字形の締結ベルトによって上下側の環状突部の外周を一括的に包囲すると同時に締結ベルトで締め付けることによって、上位の筒体と下位の筒体との固定を堅固に行うことが可能となる。また、本発明の請求項2の煙突の筒体構造によれば、天井周壁の上辺外周側部に形成したカギ形の各係合溝は、縦溝部と該縦溝部から折曲形成された横溝部とからなり、幅広の縦溝部から横溝部の先端に進むに従って幅狭に形成されたテーパ形状を有すると共に、横溝部は先端に進むに従って下方に傾斜した構成とされている。このため、上位の筒体の係合突起を下位の筒体の係合溝に挿入して回動する際の嵌合力をより強固にすることが可能となる。また、本発明の請求項3の煙突の筒体構造によれば、筒体の下端の内側に所定間隔をあけて複数個所に形成した係合突起が切り込みを有する突起形状に形成してある場合、上記のように係合突起を係合溝に挿入して回動する際に、係合突起の切込みが係合溝に食い込むため、互いの結合力をより向上することが可能となる。さらに、本発明の請求項4の煙突の筒体構造によれば、締結ベルトの周部に所定間隔をあけて複数の水抜き孔を形成したことにより、上下側の環状突部の外周を一括的に包囲して締め付けた状態の締結ベルトの内部に水分が侵入したときでも、この水分が水抜き孔から外方へ抜け出すことが可能であるため、締結ベルトの内部に水分が留まらず、締結ベルトの内部の腐蝕を防止することが可能となる。以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。本発明は、同一の構造を有する所定数の筒体を連結することにより所定長さの煙突を形成する煙突の筒体構造に関するものである。以下、図1~図5を参照しながら、2つの筒体を連結する場合を例として本発明の実施の一形態を説明する。ただし、本発明は、3つ以上の筒体を連結する場合においても、2つの筒体を連結する場合と同様の構造及び同様の連結作業によって所定長さの煙突に形成することが可能である。また、本実施例においては、2つの筒体を連結する場合、上側に位置する筒体1を上位の筒体1Aとし、下側に位置する筒体1を下位の筒体1Bとする。なお、図1又は図2に単一の直状の筒体1を示しているが、筒体1の長さ、或いは他の図面における筒体1の長さはいずれも任意であり、この直状の筒体1を屈曲した形状に形成することも可能である。そこで、本実施例に用いる単一の筒体1について説明すると、図1に示すように、内部に排煙孔2aを有する円筒形に形成され、その片側の縦断面は、図3に示すように内部に断熱材4を有する二重壁構造とされている。即ち、図3a~に示すように、夫々の筒体1を構成する筒状の内壁部材2と筒状の外壁部材3との間に所定幅の隙間を形成し、この隙間に断熱材4を充填した構成とされている。なお、断熱材4としては、耐熱性ガラス繊維等の他、用途に応じて適宜の耐用温度を有する断熱材を使用することが可能である。また、筒状の内壁部材2と筒状の外壁部材3との間の断熱材4の上方を覆う環状の天井周壁5を形成し、この天井周壁5の内端に内壁部材2に沿って環状に立ち上げた環状立上片6を形成している。そして、この環状立上片6と内壁部材2の上端とを溶接箇所W1においてシーム溶接等により溶接接合した構成としている。また、外壁部材3の上部の外周に断面円弧形をなす上側環状突部7aを形成し、この上側環状突部7aの上部と天井周壁5の下部とを溶接箇所W2においてシーム溶接等により溶接接合した構成としている。さらに、内壁部材2の下端と外壁部材3の下端にて断熱材4の下方を覆う環状の座金部材8の外周部を溶接箇所W3において外壁部材3の下部に溶接接合すると共に、この溶接接合箇所W3に外方へ突出する下側環状突部7bを形成した構成とすることにより、座金部材8と外壁部材3との結合力を向上することが可能である。さらに、座金部材8の内周部を上方へ傾斜状態に折曲することによって折曲部10を形成すると共に、該折曲部10の内周端10aを内壁部材2の外周面に対して弾性を有する状態で摺動自在に圧接した構成としている。このような構成において、煙突の使用時においては、煙突内部の排煙孔2a内を通過する熱気や蒸気等の温度によって内壁部材2の温度が上昇する反面、外壁部材3は冷たい外気に触れることによって、内壁部材2と外壁部材3との間に熱膨張の差が生じる。しかしながら、本実施例においては、内壁部材2と外壁部材3との間に生じた熱膨張に応じて、外壁部材3に連結された座金部材8の折曲部10の内周端10aが内壁部材2の外周面に対して圧接状態で摺動することにより、その熱膨張の差を吸収することができる。従って、本実施例においては、上記のように、内壁部材2と外壁部材3との間に充填した断熱材4の上方は、天井周壁5の内側と外側共に溶接によって接合された構造によって完全に密封状態で覆われた状態とされ、天井周壁5の上方周辺から水分が侵入することがなく、断熱材4の防水性を保持することが可能である。また、内壁部材2と外壁部材3との間に充填した断熱材4の下方においては、断熱材4の下方を覆う環状の座金部材8の外周部を溶接箇所W3において外壁部材3の下部に溶接接合しているが、座金部材8の折曲部10の内周端10aと内壁部材2の外周面とが溶接されていない状態で圧接された状態とされている。しかしながら、座金部材8の折曲部10は外壁部材3によって包囲されると共に、外壁部材3の内周にて上方へ傾斜した状態にあるため、座金部材8の折曲部10の内周端10aと内壁部材2との圧接部位から水分が浸入するおそれはない。しかも、上位の筒体1Aと下位の筒体1Bの結合状態において、座金部材8の内周端10aと内壁部材2との圧接部位は、内壁部材2と外壁部材3によって完全に閉塞された状態にあるため、この圧接部位から水分が浸入するおそれはなく、内壁部材2と外壁部材3との間に充填した断熱材4は水分の浸入を完全に阻止し得る状態を保つこととなる。また、本実施例の構造においては、天井周壁5の上辺外周側部に所定間隔をあけて複数個所にカギ形の係合溝11が形成されている。また、各係合溝11に対応して、筒体1の下端の内周側に係合突起12が所定間隔をあけて複数個形成されている。なお、本実施例において係合溝11及び係合突起12は、単一の筒体1の外周において所定の均等な間隔をあけて8箇所に形成してあるが、これは一例であって、他の数個の係合突起を形成するようにしてもよい。ここで、本実施例のカギ形の係合溝11について詳細に述べると、天井周壁5の上辺外周側部に所定間隔をあけて形成したカギ形の係合溝11は、縦溝部11aと該縦溝部11aから折曲形成された横溝部11bとからなり、上端部が幅広の縦溝部11aから横溝部11bの先端に進むに従って幅狭のテーパ形状を有するものとされている。また、筒体1の下端の内側に所定間隔をあけて複数個形成した係合突起12は、切り込みを有する突起形状に形成したものとしている。即ち、係合突起12を形成すべき箇所に切り込み12aを設け、この切り込み12aの片側を微小幅だけ押し出すことによって切り込み12aを有する突起形状が形成される。このような構成により、下位の筒体1の天井周壁5の上辺外周側部に形成された各係合溝11の縦溝11aに上位の筒体1の各係合突起12を落とし込むように挿入した後、係合突起12を係合溝11の横溝11bに沿って回動する際、切り込み12aを有する係合突起12がテーパ形状の横溝11bの先端に進むに従って下方に傾斜した溝面の周りに食い込むことによって、強固に嵌合した状態に結合されることになる。また、上記の構成により、上位の筒体1Aと下位の筒体1Bとを連結する際、上位の筒体1の座金部材8を下位の筒体1の天井周壁5に着座した状態にすると、環状立上片6を座金部材8の傾斜した折曲部10の内周側の隙間9に挿入した状態となる。一方、上位の筒体1の下側環状突部7bと下位の筒体1の上側環状突部7aとを互いに上下位置に当接させると共に、断面コ字形の締結ベルト13で上下側の二条の環状突部7a、7bの外周を一括的に包囲すると同時に締結ベルト13で締め付けるようにしている。ここで、締結ベルト13の構成について説明すると、図4a、に示すように、上位の筒体1Aと下位の筒体1Bを連結した状態で、二条の環状突部7a、7bを同時に一括して包囲することができる幅と深さを有する断面コ字形に形成され、全長が二条の環状突部7a、7bの外周よりも少し長く形成されている。このような締結ベルト13の周部には、所定間隔をあけて複数の水抜き孔14が形成されている。このような構成により、図3に示すように、上下二条の環状突部7a、7bを同時に一括して包囲し、締結したとき、外周部材3と締結ベルト13との隙間から侵入した水分が内部に留まることなく、各水抜き孔14から外方へ発散させることができ、締結ベルト13の内部の腐食防止が可能となる。また、締結ベルト13の一端には、緊締用レバー15の一端が回動自在に取り付けられると共に、緊締用レバー15の途中にリング16が回動自在に設けられている。この締結ベルト13の一端には、緊締用レバー15のリング16を引っ掛けるためのフック17が取り付けられている。また、緊締用レバー15の回動限界位置には、回動後の緊締用レバー15を係止する固定板18が形成され、緊締用レバー15と固定板18とに形成された穴部15a、18aに不図示の鋲等を挿入して固定することにより、締結後の締結ベルト13を固定状態に維持することが可能とされている。上記のように構成された筒体1を用いて、図5a~に示すように上位の筒体1Aと下位の筒体1Bとを連結する作業工程としては、図3a~に示すように、上位の筒体1Aの下方の座金部材8を下位の筒体1Bの上方の天井周壁5に嵌合すると共に、下位の筒体1Bの環状立上片6を上位の筒体1Aの隙間9に挿入する。この際、下位の筒体1Bの天井周壁5のカギ形の各係合溝11に上位の筒体1Aの各係合突起12を落とし込むように挿入した後、係合突起12を横溝11bに沿って移動するように回動することにより、係合突起12の切り込み12aを横溝11bの溝面に食い込ませながら強固に嵌合した状態に結合する。このとき、上位の筒体1Aの下側環状突部7bと下位の筒体1Bの上側環状突部7aとが上下二条に配列した状態で当接する。この状態で、図5に示すように、上下位置で互いに当接している上位の筒体1Aの下側環状突部7bと下位の筒体1Bの上側環状突部7aを一括的に包囲するように締結ベルト13を巻き付ける。次いで、図5に示すように、リング16をフック17に引っ掛けて緊締用レバー15を回動させることにより、緊締用レバー15が固定板18に当接した状態となるため、下側環状突部7bと上側環状突部7aとを締め付けることによって、上位の筒体1Aと下位の筒体1Bの連結状態を堅固に固定した状態にする。そして、不図示の鋲により緊締用レバー15の穴部15aと固定板18の穴部18とを固定して接続作業を終えることとなる。