"aイソブチレン系化合物ブロック及び芳香族ビニル系化合物ブロックから構成されるイソブチレン系ブロック共重合体100質量部に対し、bエチレンを主体とする結晶性の重合体ブロックハードセグメントと、炭素数3~30のα-オレフィンから選ばれる少なくとも1種のα-オレフィン及びエチレンを主体とする非晶性の重合体ブロックソフトセグメントとを含むオレフィンブロック共重合体10~100質量部を含有することを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。前記成分bにおけるα-オレフィンの炭素数が、4~20であることを特徴とする請求項1に記載の熱可塑性エラストマー組成物。前記成分bにおけるα-オレフィンがオクテン-1であることを特徴とする請求項1又は2に記載の熱可塑性エラストマー組成物。前記aブロック共重合体100質量部に対し、さらにcポリプロピレン系樹脂を5~50質量部配合してなることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。前記cポリプロピレン系樹脂が結晶性プロピレンブロック共重合体であることを特徴とする請求項4に記載の熱可塑性エラストマー組成物。チューブ用であることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。チューブ用がプリンター部材用であることを特徴とする請求項6に記載の熱可塑性エラストマー組成物。本発明は、上記問題点に鑑み、ガスバリア性のみならず、柔軟性、耐熱性、ゴム弾性、伸び性、機械物性にも優れる熱可塑性エラストマー組成物を提供することを目的とする。本発明者らは、上記の目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、イソブチレン系ブロック共重合体に特定のオレフィンブロック共重合体を特定量配合した組成物、あるいはこの組成物にポリプロピレン系樹脂を配合した組成物を溶融混練することにより、成形体のガスバリア性のみならず、柔軟性、耐熱性、ゴム弾性、伸び性、機械物性、成形性にも優れる熱可塑性エラストマーが得られることを見出し、本発明を完成した。すなわち本発明は、以下の通りである。1aイソブチレン系化合物ブロック及び芳香族ビニル系化合物ブロックから構成されるイソブチレン系ブロック共重合体100質量部に対し、bエチレンを主体とする結晶性の重合体ブロックハードセグメントと、炭素数3~30のα-オレフィンから選ばれる少なくとも1種のα-オレフィン及びエチレンを主体とする非晶性の重合体ブロックソフトセグメントとを含むオレフィンブロック共重合体10~100質量部を含有することを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。上記熱可塑性エラストマー組成物は特にチューブ用途に適する。好ましい実施態様として、以下の2ないし7の熱可塑性エラストマー組成物を挙げることができる。2前記成分bにおけるα-オレフィンの炭素数が、4~20であることを特徴とする上記1に記載の熱可塑性エラストマー組成物。3前記成分bにおけるα-オレフィンがオクテン-1であることを特徴とする上記1又は2に記載の熱可塑性エラストマー組成物。4前記aブロック共重合体100質量部に対し、さらにcポリプロピレン系樹脂を5~50質量部配合してなることを特徴とする上記1~3のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。5前記cポリプロピレン系樹脂が結晶性プロピレンブロック共重合体であることを特徴とする上記4に記載の熱可塑性エラストマー組成物。6チューブ用であることを特徴とする上記1~5のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。7チューブ用が、プリンター部材用であることを特徴とする上記6に記載の熱可塑性エラストマー組成物。本発明は、ガスバリア性のみならず、柔軟性、耐熱性、ゴム弾性、伸び性、機械物性にも優れる熱可塑性エラストマー組成物を提供することができる。本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、ガスバリア性のみならず、柔軟性、耐熱性、ゴム弾性、伸び性、機械物性にも優れ、しかも押出成形性、射出成形性に優れるため、自動車の内外装部材、建築用部材、家電用部材に使用できる。特にガスバリア性が必要なチューブ成形体、プリンタ部材として有用である。成分a:イソブチレン系化合物ブロック及び芳香族ビニル系化合物ブロックから構成されるイソブチレン系ブロック共重合体;本発明で使用されるaイソブチレン系ブロック共重合体は、イソブチレンを主体とするユニットと芳香族ビニル化合物を主体とするユニットを有しているものであれば、いずれの構造を有するものも使用可能であるが、物性のバランスと合成の簡便さから、芳香族ビニル化合物を主体とするユニット-イソブチレンを主体とするユニット-芳香族ビニル化合物を主体とするユニットの構造を有するトリブロック体、イソブチレンを主体とするユニット-芳香族ビニル化合物を主体とするユニットの構造を有するジブロック体、またはこれらの混合物を用いることができる。ブロック共重合体のイソブチレンを主体とするユニットと芳香族ビニル化合物を主体とするユニットの割合に特に制限はないが、物性のバランスから、イソブチレンを主体とする単量体95~20重量と芳香族ビニル化合物を主体とする単量体5~80重量が好ましく、さらにイソブチレンを主体とする単量体90~60重量と芳香族ビニル化合物を主体とする単量体10~40重量が好ましい。イソブチレン系ブロック共重合体の重量平均分子量は、特に制限はないが、40,000~500,000が好ましく、60,000~400,000が特に好ましい。重量平均分子量が40,000未満の場合、機械特性が低下、また、500,000を超える場合、成形性が悪化する。上記芳香族ビニル系重合体ブロックで用いられる芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α-メチルスチレン、β-メチルスチレン、p-メチルスチレン、t-ブチルスチレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、メトキシスチレン等が挙げられる。上記化合物の中でもコストと物性及び生産性のバランスからスチレン、α-メチルスチレン、p-メチルスチレンが好ましく、その中から2種以上選んでもよい。イソブチレン系ブロック共重合体の具体例としては、鐘淵化学株製のSIBSTAR103T数平均分子量=92,000、重量平均分子量=100,000又はSIBSTAR073T数平均分子量=60,000、重量平均分子量=65,000等を挙げることができる。成分b:エチレンを主体とする結晶性の重合体ブロックハードセグメントと、炭素数3~30のα-オレフィンから選ばれる少なくとも1種のα-オレフィン及びエチレンを主体とする非晶性の重合体ブロックソフトセグメントとを含むオレフィンブロック共重合体;本発明で使用されるbオレフィンブロック共重合体は、特表2007-529617号公報に開示された方法により製造される、エチレンを主体とする結晶性の重合体ブロックハードセグメントと、炭素数3~30のα-オレフィンから選ばれる少なくとも1種のα-オレフィン及びエチレンを含み、かつ好ましくは後者のエチレンの割合がハードセグメントより少ない非晶性の重合体ブロックソフトセグメントとを含むオレフィンブロック共重合体であり、各ブロックが交互に2以上、好ましくは3以上繋がったマルチブロックコポリマーである。上記bオレフィンブロック共重合体は、従来エチレンとα-オレフィン共重合体として一般的な、メタロセン系触媒等を用いて合成されたエチレンα-オレフィンランダム共重合体と異なるブロック共重合体である。また、ブタジエンから成るブロック共重合体を水素添加する方法により得られるブロック共重合体例えばJSR社製ダイナロンCEBCは1,4-ポリブタジエンブロックの水素添加物であるポリエチレンブロックハードセグメントとエチレンとブチレンのランダム構造のブロックソフトセグメントを有するが、上記bオレフィンブロック共重合体はこれとも本質的に異なる。上記bオレフィンブロック共重合体は結晶性ハードセグメントと非結晶性ソフトセグメントとが精密に制御されたマルチブロックコポリマーであり、上記水素添加で得られるブロック共重合体を使用した場合に比べ耐熱性などの諸性質において優れる。b成分は例えばダウケミカル社から商品名INFUSED9000、D9007、D9100、D9107、D9500、D9507、D9530、D9817、D9807等として市販されている。b成分は、典型的には、特表2007-529617号公報に開示された触媒組成物を用いて合成することができる。例えば、A第1のオレフィン重合触媒と、B同等の重合条件下で触媒Aによって調製されるポリマーとは化学的性質又は物理的性質が異なるポリマーを調製可能な第2のオレフィン重合触媒と、C鎖シャトリング剤と、を組み合わせて得られる混合物又は反応生成物を含む組成物を準備し、上記エチレンとα-オレフィンとを、付加重合条件下で、該組成物と接触させる工程を経て製造することができる。重合は、好ましくは連続溶液重合法が適用される。連続溶液重合法は、触媒成分、鎖シャトリング剤、モノマー類、ならびに場合により溶媒、補助剤、捕捉剤および重合助剤が反応ゾーンに連続的に供給され、ポリマー生成物はそこから連続的に取り出される。また、ブロックの長さは、前記触媒の比率および種類、鎖シャトリング剤の比率および種類、重合温度等を制御することによって変化させることができる。b成分の製造における詳細な条件は、典型的には、特表2007-529617号公報に開示された諸条件に従って設定することができる。本発明におけるb成分のソフトセグメントを構成するα-オレフィンとしては、炭素数3~30、好ましくは炭素数4~20、さらに好ましくは炭素数4~8の直鎖または又は分岐のα-オレフィンであり、例えば、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、3-メチル-1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、3-メチル-1-ペンテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデデセン、1-オクタデセン、1-エイコセン等が挙げられる。中でも1-オクテンを主体とする場合が相容性の点で最も好ましい。本発明におけるb成分の最適な構造としてはハードセグメントがエチレンを主体とし1-オクテンを含む結晶性ブロックであり、ソフトセグメントがハードセグメントより1-オクテン含有比率が高い、1-オクテンとエチレンを主体とした非晶性ブロックであって、各ブロックが交互に2以上、好ましくは3以上繋がったマルチブロック構造である。本発明におけるb成分において、エチレン含有量は、好ましくは25~97、より好ましくは40~96、さらにより好ましくは55~95である。本発明におけるb成分において、メルトインデックスASTMD1238、測定温度:190°C、荷重:2.16kgは、好ましくは0.1~100g/10分であり、より好ましくは0.3~30g/10分である。また、本発明におけるb成分において、密度JISK6760は、好ましくは0.860~0.930g/cm3であり、より好ましくは0.865~0.890g/cm3である。また、本発明におけるb成分において、硬度JISK6253ショアA硬度15秒値は、好ましくは50~98であり、より好ましくは60~90である。また、本発明におけるb成分において、DSCによる融点は110~125°C、より好ましくは115~123°Cであることが耐圧縮永久歪の点で好ましい。ここで、DSCによる融点は、示差走査熱量計DSCによって得られるピークトップ融点であり、具体的には、DSCを用い、サンプル量10mgを採り、190°Cで5分間保持した後、-10°Cまで10°C/分の降温速度で結晶化させ、-10°Cで5分間保持した後、10°C/分の昇温速度で200°Cまで測定して求める値である。成分c:ポリプロピレン系樹脂;本発明で必要に応じて使用されるcポリプロピレン系樹脂は、具体的には結晶性ポリプロピレンであり、その添加によって熱可塑性エラストマー組成物の成形性、流動性、ガスバリア性をさらに向上することができる。本発明におけるc成分は例えば、結晶性プロピレンの単独重合体または、プロピレンを主体とする結晶性のプロピレン共重合体が挙げられる。結晶性プロピレン共重合体としてはブロック共重合体、ランダム共重合体およびブロックランダム共重合体が例示される。すなわちc成分としては、例えば、アイソタクチックポリプロピレン、プロピレンエチレン共重合体、プロピレンブテン-1共重合体、プロピレンエチレンブテン-1三元共重合体等の結晶性プロピレン系重合体が使用できる。重合触媒は公知のチーグラーナッタ系又はメタロセン系のいずれでも良い。本発明におけるc成分において、DSCによる融点は、135°C~165°Cが好ましく、より好ましくは155°C~165°Cであり、さらに好ましくは160°C~165°Cである。この範囲であることにより耐油性が良好となる。また、本発明におけるc成分において、メルトインデックスASTMD1238、230°C、2.16kgは0.1~1000g/10分が好ましく、物性と成形性のバランスの点より0.3~100g/10分がより好ましい。また、c成分は市販されているものも利用することができ、例えばサンアロマー社製、商品名PB270A、日本ポリプロ社製商品名EC9、プライムポリマー社製商品名E-150GK、日本ポリケム社製商品名BC08AHA等が挙げられる。a成分とb成分、あるいはa、b、c成分の配合割合:本発明のパッキン材用熱可塑性エラストマー組成物は、a成分100質量部に対し、b成分を10~100質量部配合してなることを特徴とする。好ましくはa成分100質量部に対しb成分が10~60質量部である。10質量部未満では成形性が不十分であり逆に100質量部を超えるとガスバリア性の改善効果が小さくなり好ましくない。また本発明の熱可塑性エラストマー組成物において、c成分を配合する場合には、a成分100質量部に対し、c成分は5~50質量部であり、5~30質量部がさらに好ましい。c成分を特定量配合することによって熱可塑性エラストマー組成物の耐油性向上、硬度調節、成形性、ガスバリア性をさらに向上することができる。c成分の配合により、特に押出成形では押出成形品の表面ざらつきが減り、特に射出成形ではゲート近くの表面性がよくなる。本発明における熱可塑性エラストマー組成物には、必要に応じて添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、架橋剤等が挙げられる。本発明における熱可塑性エラストマー組成物は、押出成形、射出成形等、公知の成形法および成形条件でもって所望の形状に成形することが可能である。例えば、二軸押出機にて混練する場合、スクリュー回転数は80~250rpm、好ましくは80~100rpm、加工温度は160~220°Cの条件で行うと各成分の分散が良好で、物性の良好なものを得ることができる。本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、柔軟性、強度、耐歪み性、ガスバリア性、押出加工性、射出成形性のバランスに優れ、これらの性能が求められる成形品、例えばチューブ材やプリンタ部材として有用である。以下、本発明を実施例および比較例によりさらに説明するが、本発明は下記例に制限されるものではない。使用した材料を以下に示す。成分a;成分a-1:SIBSTAR073T鐘淵化学工業株式会社製商品リビングカチオン重合によって得られるスチレン-イソブチレン-スチレンブロック共重合体SIBS。スチレン含有量:30重量、数平均分子量:60,000、重量平均分子量:65,000、分子量分布:1.08、硬さ45A、不飽和結合:0。成分a-2:SIBSTAR103T鐘淵化学工業株式会社製商品リビングカチオン重合によって得られるスチレン―イソブチレン-スチレンブロック共重合体SIBS。スチレン含有量:31重量、数平均分子量:92,000、重量平均分子量:100,000、分子量分布:1.09、硬さ:46A、不飽和結合:0。比較用成分a-3:VECTOR2518DEXCOPOLYMERS社製商品スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体SBS。スチレン量:30重量、25°Cにおける5重量トルエン溶液粘度:75cps、比重:0.95。比較用成分a-4:クレイトン1652クレイトンポリマージャパン株式会社製商品スチレン-エチレンブテン-スチレンブロック共重合体SEBS。スチレン含有量29重量、数平均分子量90,000、重量平均分子量120,000、分子量分布1.33、水素添加率90以上。比較用成分a-5:セプトン2005クラレ株式会社製商品スチレン-エチレンプロピレン-スチレンブロック共重合体S。スチレン含有量20重量、数平均分子量210,000、重量平均分子量250,000、分子量分布1.19、水素添加率90以上。比較用成分a-6:ダイナロン4600PJSR社製商品スチレン-エチレンブテン-エチレンブロック共重合体SEBC。密度=0.91g/cm3、MFR=5.6g/10min230°C、2.16kg、スチレン含有量=20重量。成分b;成分b-1:INFUSED9000ダウケミカル社製商品エチレンからなるブロック結晶性のハードセグメントと、1-オクテンとエチレンとからなるブロック非晶性のソフトセグメントで交互に構成されたブロック共重合体。MFRASTMD1238、190°C、2.16kg0.5g/10分、密度JISK67600.877g/cm3、硬度JISK6253A69、融点120°C。成分b-2:INFUSED9100ダウケミカル社製商品エチレンからなるブロック結晶性のハードセグメントと、1-オクテンとエチレンとからなるブロック非晶性のソフトセグメントで交互に構成されたブロック共重合体。MFRASTMD1238、190°C、2.16kg1.0g/10分、密度JISK67600.877g/cm3、硬度JISK6253A69、融点120°C。比較用成分b-3:エンゲージEG8440ダウケミカル社製商品メタロセン触媒LLDPEエラストマーエチレンとオクテン-1とのランダム共重合体。密度0.897ASTMD-792、MFR190°C、荷重2.16kg:1.6g/10min融点95°C。比較用成分b-4:ダイナロンDR6201BJSR社製エチレン-エチレンブテン-エチレンブロック共重合体CEBC。スチレン含有量0重量、数平均分子量180,000、重量平均分子量230,000、分子量分布1.27、水素添加率90以上。成分c;成分c1:NovatecBC08AHA日本ポリケム社製商品プロピレン-エチレンブロック共重合体。密度:0902g/cm3、硬さ:94ShoreA、MFR230°C、21.18N荷重:80dg/分、重量平均分子量:100,000。融点160°C。実施例1~10、比較例1~10下記表1、表2、表3に示す原材料を、L/D=47の二軸押出機を使用し、スクリュー回転数80rpm、加工温度200°Cで混練しストランドカットでペレットを作製した。作製したペレットを型締め力120トンの射出成形機を使用し、成形温度210°Cで縦13cm×横13cm、厚み2mmのシートを作製した。評価方法は次の通りである。1硬度:JISK7215に準拠し、試験片として6.3mm厚プレスシートを用い、デュロメータ硬さタイプAにて測定した。2引張強さ、100モジュラス、伸び:JISK6301に準拠し、試験片として1mm厚プレスシートを3号ダンベル型に打抜いて使用した。引張速度は500mm/分とした。3圧縮永久歪み:JISK6262の規格に準拠し測定した。測定温度70°C、圧縮時間22時間で実施し、試験片は、小型試験片厚み6.3±0.3mmのプレスシートを使用した。4ガスバリア性水蒸気透過率をJISZ0208に準拠して測定し、ガスバリア性の指標とした。6押出成形性単軸の押出機L/D=28、T型ダイで押出ダイ温度240~260°C、シリンダー温度230~260°Cで幅50mm×厚み1mmのシートを押出成形し、ドローダウン性、表面外観や形状を観察し、次の基準で評価した。◎:全く不具合がない。○:やや表面外観が劣るが他は問題がない。△:やや表面外観と形状エッジ部の再現性に問題がある。×:悪い7射出成形性型締め力120トンの射出成形機を用い、成形温度250°C、金型温度40°C、射出速度55mm/秒、射出圧力600kg/cm2、保圧圧力400kg/cm2、射出時間6秒、冷却時間45秒で縦13cm×横13cm×厚み2mmのシートを成形した。デラミネーション、表層剥離、ひけ、変形及び著しく外観を悪化させるようなフローマークの有無を目視により判断し、次の基準で評価した。◎:全く不具合がない。○:わずかにフローマークが見られるが、他は問題がない。△:わずかにフローマーク、ひけが見られる。×:悪い8MFRJISK7210に準拠し、230°C、10kg荷重で流れ出た組成物の10分間におけるグラム数を測定した。表中に条件が記入されている場合にはそれぞれの条件で測定した値を示す。得られた結果を下記表1、表2、表3に示す。表1の評価結果が示すように、成分aと成分bを所定量比で含む本願発明の熱可塑性エラストマー組成物では、柔軟性、強度、伸び、耐歪み性、ガスバリア性、成形性、流動性のいずれもをバランスよく備える。さらに成分cを含む本願発明の熱可塑性エラストマー組成物では優れた柔軟性、強度、伸び、耐歪み性、ガスバリア性を維持しながら成形性と流動性がさらに向上し、得られる成形品の表面外観が特に優れている。このことから、成分cは、成分aと成分bからなる熱可塑性エラストマー組成物の成形性向上のために特に適合する改質剤として機能していることが分かる。これに対して表2,3の評価結果が示すように、樹脂成分や成分比を変更した比較例1~10では、表中実施例との比較に挙げた点をはじめとする柔軟性、強度、伸び、耐歪み性、ガスバリア性、成形性、流動性のいずれか1以上の性能が目立って劣るため実用に適さない。"