"基板と、前記基板の主面に搭載された、太陽光を光電変換する太陽電池素子と、前記基板の主面に設けられ、前記太陽電池素子の周囲を囲む封止枠体と、前記封止枠体により前記主面から所定距離隔てて支持された透光性被覆板とを備え、前記封止枠体で画定された空間に液体封止材が充填された太陽電池であって、前記空間に、前記液体封止材中に混入した気泡を捕捉する気泡ポケットが設けられたことを特徴とする太陽電池。請求項1に記載の太陽電池であって、前記気泡ポケットは、前記封止枠体の内側面と前記透光性被覆板の一側面とが対峙する領域に設けられたことを特徴とする太陽電池。請求項1又は2に記載の太陽電池であって、前記封止枠体は、シリコーン樹脂であることを特徴とする太陽電池。請求項1から3のいずれか1つに記載の太陽電池であって、前記透光性被覆板は、ガラスであることを特徴とする太陽電池。請求項1から4のいずれか1つに記載の太陽電池であって、前記液体封止材は、シリコーンオイルであることを特徴とする太陽電池。請求項5に記載の太陽電池であって、前記シリコーンオイルの粘度は、1×104~1×102m2/sの範囲内であることを特徴とする太陽電池。太陽光を光電変換する太陽電池素子を基板上に実装する太陽電池素子実装工程と、前記基板上に実装された太陽電池素子上に配される透光性被覆板と前記基板との間隔を規定する封止枠体を、前記基板上に、前記太陽電池素子を囲むように形成する封止枠体形成工程と、前記封止枠体に透光性被覆板を設置する被覆板設置工程と、前記封止枠体と前記透光性被覆板とで画定される空間と外部空間とに連通する液体封止材充填口を形成する充填口形成工程と、前記充填口形成工程により形成された液体封止材充填口から液体封止材を前記空間に充填する封止材充填工程と、前記空間に充填された液体封止材に混入した気泡を捕捉する気泡ポケットを形成する気泡ポケット形成工程と、を備えたことを特徴とする太陽電池製造方法。請求項7に記載の太陽電池製造方法であって、前記充填口形成工程は前記被覆板設置工程の途上で実施され、前記透光性被覆板の一側面を前記封止枠体の内側面に対峙した状態で封止枠体に設置し、透光性被覆板の一側面と封止枠体の内側面との間隙を液体封止材充填口とすることを特徴とする太陽電池製造方法。請求項7に記載の太陽電池製造方法であって、前記充填口形成工程は前記被覆板設置工程の途上又は後で実施され、前記封止枠体に液体封止材充填口と脱気口とを形成することを特徴とする太陽電池製造方法。請求項1から6のいずれか1つに記載の太陽電池と、前記太陽電池の太陽電池素子に太陽光を集光させる集光レンズと、前記太陽電池及び前記集光レンズを保持する筐体と、前記集光レンズで集光された太陽光が日照時に常に前記太陽電池素子に照射されるよう前記筐体を太陽に追尾させる追尾駆動装置と、を備え、少なくとも前記追尾駆動装置による追尾中、前記太陽電池が、前記太陽電池の気泡ポケットが該太陽電池の太陽電池素子より低い位置に来ない姿勢で設置されたことを特徴とする太陽光発電装置。請求項10に記載の太陽光発電装置であって、前記筐体は、複数の前記太陽電池と、前記太陽電池に対応する数の集光レンズとを保持することを特徴とする太陽光発電装置。液体の封止材は、耐光性では固体の封止材より優れているが、液体封止材の充填時に次のような問題点があることが分かった。以下、この点について、図8を参照して説明する。図8は、従来の太陽電池の断面図である。この太陽電池100は、基板101と、基板101の主面101uに搭載された太陽電池素子102と、基板101の主面101uに設けられ、太陽電池素子102の周囲を囲む封止枠体103と、封止枠体103により主面101uから所定距離隔てて支持された透光性被覆板105とを備えたものである。太陽電池素子102の裏面電極不図示は、基板101の主面101uに設けられた配線パターン101aと半田接続され、太陽電池素子102の表面電極不図示は、基板101の主面101uに設けられた配線パターン101bにワイヤ101wを介して接続される。配線パターン101a、101b及び基板101の必要箇所には、表面保護のため表面保護膜101cが備えられている。表面保護膜101c形成後、太陽電池素子102の周囲を封止枠体103で取り囲み、封止枠体103で画定された空間104が形成される。空間104には、液体封止材106が充填される。ところで、空間104に充填された液体封止材106の性状を保持するには、固体の封止材を用いる場合とは異なり、封止材の充填後に封止枠体103に設けられた充填口を閉じる必要がある。このとき、液体封止材106への気泡107の混入を避けなければならないが、実際には気泡107の混入阻止は極めて困難であった。液体封止材106の充填時に気泡が混入すると、気泡107は液体封止材106中を移動して、図8に示すように、太陽電池素子102の上方に気泡107が集まる場合があり、このような状態になると、この気泡107によって太陽電池素子102での光電変換が妨げられる。そこで、空間104中に気泡107を全く入れずに液体封止材104を充填するには、充填作業に時間をかけることが考えられるが、その場合、太陽電池素子が多くなるほど必要以上に製造時間がかかってしまうといった不都合が生じる。また、気泡107を入れないように液体封止材106の量を多くすると、空間104の閉塞時に、充填口における封止枠体103の未硬化部と既硬化部との間に液体封止材104が入り込むため、充填口を密閉することができず、ここから空間104中の液体封止材106が外部に漏出する原因となるといった不都合が生じる。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、太陽電池素子の封止に液体封止材を使用しても、液体封止材中に混入した気泡によって光が遮られることなく、太陽光を光電変換させる太陽電池の提供を目的とする。上記目的を達するために、本発明は次のとおりの構成としている。本発明に係る太陽電池は、基板と、前記基板の主面に搭載された、太陽光を光電変換する太陽電池素子と、前記基板の主面に設けられ、前記太陽電池素子の周囲を囲む封止枠体と、前記封止枠体により前記主面から所定距離隔てて支持された透光性被覆板とを備え、前記封止枠体で画定された空間に液体封止材が充填された太陽電池であって、前記空間に、前記液体封止材中に混入した気泡を捕捉する気泡ポケットが設けられたことを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池では、液体封止材が空間に充填された際に気泡が生じても、気泡は空間に設けられた気泡ポケットに捕捉されるため、太陽電池素子に照射される太陽光が気泡によって遮られることがない。また、本発明に係る太陽電池では、前記気泡ポケットは、前記封止枠体の内側面と前記透光性被覆板の一側面とが対峙する領域に設けられていてもよい。この場合、液体封止材が空間に充填された際に気泡が生じても、気泡は、封止枠体の内側面と透光性被覆板の一側面とが対峙する領域に設けられた気泡ポケットに捕捉される。よって、前記気泡によって太陽光が遮られることなく、太陽光を光電変換させることができるため、太陽電池素子に照射される太陽光が気泡によって遮られることがない。また、本発明に係る太陽電池では、前記封止枠体はシリコーン樹脂であってもよい。この場合、封止枠体において高い耐熱性、耐寒性、耐水性を確保することができる。また、本発明に係る太陽電池では、前記透光性被覆板はガラスであってもよい。この場合、製造コストの低減化を図ることができる。また、本発明に係る太陽電池では、前記液体封止材は、シリコーンオイルであってもよい。この場合、液体封止材において高い耐熱性、耐寒性、耐水性を確保することができる。また、本発明に係る太陽電池では、前記シリコーンオイルの粘度は、1×104~1×102m2/sの範囲内であるのが好ましい。この場合、シリコーンオイルの粘度を1×104m2/s以上とすることで揮発を抑制することができるので、液体封止材の変動を防止して信頼性を向上させることができ、また、1×102m2/s以下とすることで前記液体封止材を前記空間に容易に充填することができる。また、本発明に係る太陽電池製造方法は、太陽光を光電変換する太陽電池素子を基板上に実装する太陽電池素子実装工程と、前記基板上に実装された太陽電池素子上に配される透光性被覆板と前記基板との間隔を規定する封止枠体を、前記基板上に、前記太陽電池素子を囲むように形成する封止枠体形成工程と、前記封止枠体に透光性被覆板を設置する被覆板設置工程と、前記封止枠体と前記透光性被覆板とで画定される空間と外部空間とに連通する液体封止材充填口を形成する充填口形成工程と、前記充填口形成工程により形成された液体封止材充填口から液体封止材を前記空間に充填する封止材充填工程と、前記空間に充填された液体封止材に混入した気泡を捕捉する気泡ポケットを形成する気泡ポケット形成工程とを備えたこととする。したがって、本発明に係る太陽電池製造方法によれば、封止枠体と透光性被覆板とで画定される空間に気泡ポケットを備え、液体封止材を空間に充填した際に液体封止材に気泡が混入しても気泡ポケットに気泡が捕捉されるため、気泡によって太陽光が遮られることなく太陽光を光電変換することができる太陽電池を製造することができる。また、本発明に係る太陽電池製造方法において、前記充填口形成工程は前記被覆板設置工程の途上で実施され、前記透光性被覆板の一側面を前記封止枠体の内側面に対峙した状態で封止枠体に設置し、透光性被覆板の一側面と封止枠体の内側面との間隙を液体封止材充填口としてもよい。この場合、液体封止材充填口を被覆板設置工程の一連の流れの中で形成することができるため、効率よく太陽電池を製造することができる。また、本発明に係る太陽電池製造方法において、前記充填口形成工程は前記被覆板設置工程の途上又は後で実施され、前記封止枠体に液体封止材充填口と脱気口とを形成してもよい。この場合、封止枠体に樹脂注入ノズルを貫通させて充填口と脱気口を形成し、液体封止材を充填することができるので、液体封止材の充填に要する時間を短縮することができる。また、本発明に係る太陽光発電装置は、前記太陽電池の太陽電池素子に太陽光を集光させる集光レンズと、前記太陽電池及び前記集光レンズを保持する筐体と、前記集光レンズで集光された太陽光が日照時に常に前記太陽電池素子に照射されるよう前記筐体を太陽に追尾させる追尾駆動装置とを備え、少なくとも前記追尾駆動装置による追尾中、前記太陽電池が、前記太陽電池の気泡ポケットが該太陽電池の太陽電池素子より低い位置に来ない姿勢で設置されたこととする。したがって、本発明に係る太陽光発電装置は、集光レンズにより集光されたエネルギー密度が高い光が太陽電池素子に照射され、太陽光を光電変換させることができる。そして、追尾駆動装置を備えるため、常に太陽光に対して太陽電池素子が対峙するように駆動させることができる。駆動装置の駆動範囲は、気泡ポケットが太陽電池素子に対して常に上方に位置する範囲で駆動するため、太陽電池素子の上面は、気泡によって光が遮られることなく太陽光を光電変換させることができる。また、本発明に係る太陽光発電装置では、前記筐体は、複数の前記太陽電池と、前記太陽電池に対応する数の前記集光レンズとを保持させたものであってもよい。この場合、筐体には、複数の太陽電池と複数の集光レンズが保持されることにより、複数の太陽電池素子から発電電流を発生させることができる。本発明に係る太陽電池は、液体封止材の充填時に気泡が液体封止材に混入しても、気泡は、封止枠体と透光性被覆板とで画定される空間に設けられた気泡ポケットに捕捉されるため、気泡によって太陽光が遮られることなく、太陽光を光電変換させることができる。また、本発明に係る太陽電池製造方法は、封止枠体と透光性被覆板とで画定される空間に気泡ポケットを備え、液体封止材を空間に充填した際に液体封止材に気泡が混入しても気泡ポケットに気泡が捕捉されるため、気泡によって太陽光が遮られることなく太陽光を光電変換することができる太陽電池を製造できる。また、本発明にかかる太陽光発電装置は、集光レンズにより集光されたエネルギー密度が高い光が太陽電池素子に照射され、太陽光を光電変換させることができる。そして、追尾駆動装置を備えるため、常に太陽光に対して太陽電池素子が対峙するように駆動させることができる。前記駆動装置の駆動範囲は、前記気泡ポケットが前記太陽電池素子に対して常に上方に位置する範囲で駆動するため、前記太陽電池素子の主面は、前記気泡によって光が遮られることなく太陽光を光電変換させることができる。以下、本発明の一実施の形態を図面に基づき説明する。なお、以下では、照射される光を太陽光として説明するが、太陽光に限らず、光電変換の対象となる光であればどのような光でも良い。図1は、太陽電池の平面図、図2は、図1に示すII-II線に沿う断面図である。本実施の形態に係る太陽電池1は、基板11bと、基板11bの主面11uに搭載された、太陽光を光電変換する太陽電池素子10と、基板11bの主面11uに設けられ、太陽電池素子10の周囲を囲む封止枠体14aと、封止枠体14aにより主面11uから所定距離隔てて支持された透光性被覆板15aとを備えたものであり、封止枠体14aで画定された空間14bに液体封止材13が充填されている。基板11bの主面11uには、配線パターン11f、11sがパターニング形成される。配線パターン11fと、太陽電池素子10の裏面に設けられたチップ電極不図示とが半田接続され、配線パターン11sと太陽電池素子10の表面電極不図示とがワイヤ11wを介して接続される。配線パターン11f、11sの延長上には、出力取り出し部11p、11pがそれぞれ配され、出力取り出し部11p、11pと、外部とが接続される。配線パターン11f、配線パターン11s、及び基板11bの表面には、必要に応じて表面を保護する表面保護膜11cが備えられる。表面保護膜11cには、太陽電池素子10の周囲を囲む封止枠体14aが立設形成される。本実施の形態では、封止枠体14aは、図1に示すように、太陽電池素子10の周囲に平面視矩形状に形成されるとともに、その4辺のうちの3辺は同じ高さとされ、残りの1辺は、図2に示すように、他の3辺より透光性被覆板15aの厚み分高く設定されている。同一高さとされた3辺の上端面には、残りの1辺との間に空間14bに連通する液体封止材充填口16cを開けて透光性被覆板15aが設置される。封止枠体14aは熱硬化性の樹脂が望ましく、具体的にはシリコーン樹脂が望ましい。透光性被覆板15aと太陽電池素子10との間の空間は、0.1mm以上確保されていることが望ましい。透光性被覆板15aは、ガラスが望ましい。空間14bには、液体封止材充填口16cを介して液体封止材13が充填されるとともに、液体封止材充填口16cは蓋用被覆板15bによって封止される。これより、封止枠体14aの内側面14fと透光性被覆板15aの一側面15fとが対峙する領域に気泡ポケット16aが形成される。ここで、液体封止材13は、シリコーンオイルのように、無色であり高い絶縁性を擁し40°C~200°Cの範囲内で液体である材料が望ましい。また、シリコーンオイルの粘度が1×104~1×102m2/sの間であることが望ましく、粘度を1×104m2/s以上とすることで、シリコーンオイルの揮発を抑制することができ、粘度を1×102m2/s以下とすることで、空間14bに容易にシリコーンオイルの充填ができる。以上のようになる太陽電池1は、液体封止材13の充填時に気泡が液体封止材13に混入しても、気泡が封止枠体14aと透光性被覆板15aとで画定される空間に設けられた気泡ポケット16aに捕捉されるため、気泡によって太陽光が遮られることなく、太陽光を光電変換させることができる。次に、図2ないし図5を参照して、本実施の形態に係る太陽電池1を製造する太陽電池製造方法について説明する。基本的な構成が共通するところは符号を援用し、適宜説明を省略する。図2は、本発明の一実施の形態に係る太陽電池の製造方法において、液体封止材充填工程後の断面図である。図3は、本発明の一実施の形態に係る太陽電池の製造方法において、基板に太陽電池素子を実装した状態を示す断面図である。図4は、図3の次工程を示し、封止枠体形成工程、被覆板設置工程、及び充填口形成工程を説明する断面図である。図5は、図4の次工程を示し、液体封止材充填工程の途中を説明する断面図である。本実施の形態に係る太陽電池1の製造方法は、太陽光を光電変換する太陽電池素子10を基板11b上に実装する太陽電池素子実装工程と、基板11b上に実装された太陽電池素子10上に配される透光性被覆板15aと基板11bとの間隔を規定する封止枠体14aを、基板11b上に、太陽電池素子10を囲むように形成する封止枠体形成工程と、前記封止枠体14aに透光性被覆板15aを設置する被覆板設置工程と、封止枠体14aと透光性被覆板15aとで画定される空間14bと外部空間とに連通する液体封止材充填口16cを形成する充填口形成工程と、前記充填口形成工程により形成された液体封止材充填口16cから液体封止材13を空間14bに充填する封止材充填工程と、空間14bに充填された液体封止材13に混入した気泡を捕捉する気泡ポケット16aを形成する気泡ポケット形成工程とを備える。太陽電池素子実装工程では、基板11bの主面11uに、配線パターン11f、11sをパターニング形成し、この配線パターン11fと太陽電池素子10の裏面に設けられたチップ電極不図示を半田接続する。半田接合に使用したフラックスを除去するための洗浄工程を実施した後、配線パターン11sと太陽電池素子10の表面電極不図示をワイヤ11wを介して接続する。このあと、配線パターン11f、配線パターン11s、及び基板11bの表面の必要箇所に表面を保護する表面保護膜11cを形成する。本実施の形態では、ワイヤ11wには、アルミワイヤを用いるが、他の金属であっても構わない。封止枠体形成工程では、表面保護膜11c上に、太陽電池素子10を取り囲むように、封止枠体14aを立設形成する。詳しくは、封止枠体14aを吐出するディスペンサーを用いて、四角形状に封止枠体14aを形成する。このとき、4辺のうちの3辺は同じ高さとし、残りの1辺は、図2に示すように、他の3辺より透光性被覆板15aの厚み分高く形成する。また、高く形成する辺の内側面14fにはスペーサ材料17を添わせておく。スペーサ材料17としては、封止枠体14aと接合しない材料、例えばフッ素樹脂が好ましい。封止枠体14aの形状は、四角形状に限らず、太陽電池10を取り囲む形状であれば、どのような形状でも構わない。封止枠体14aは、熱硬化性の樹脂が望ましく、シリコーン樹脂が望ましい。以上のようにして封止枠体14aを形成したら、封止枠体14aの他の3辺上に、例えばガラスからなる透光性被覆板15aを、その一端面15fがスペーサ材料17に当接するようにして、且つ、太陽電池素子10の表面との間に0.1mm以上の隙間を確保しつつ設置する。このあと、加熱処理を行って封止枠体14aの樹脂を硬化させてから、スペーサ材料17を除去する。これによって、透光性被覆板15aの一端面15fと封止枠体14aの内側面14fとの間に、空間14bに連通する液体封止材充填口16cが形成されることとなる。このように、本実施の形態では、充填口形成工程は、被覆板設置工程の途上で実施される。次に、封止材充填工程では、液体封止材充填口16cを介して空間14bに液体封止材13を充填する。液体封止材13としては、例えばシリコーンオイルのような無色で、高い絶縁性を有し-40°C~200°Cの範囲内で液体である材料が望ましい。さらに、シリコーンオイルの粘度が1×104~1×102m2/sの間である事が望ましく、粘度を1×104m2/s以上とすることによってシリコーンオイルの揮発を抑制でき、粘度を1×102m2/s以下とすることによって空間14b内に容易に前記シリコーンオイルを充填することができる。空間14bへの液体封止材13の充填が完了したら、液体封止材充填口16cを、例えばシリコーン樹脂からなる蓋用被覆板15bで塞ぎ、追加の加熱処理により蓋用被覆板15bを硬化させる。これより、封止枠体14aの内側面14fと透光性被覆板15aの一側面15fとが対峙する領域に気泡ポケット16aが形成されることとなる。なお、液体封止材充填口16cを塞ぐ別の方法として、液体封止材充填口16cの大きさに合った部材を嵌め込んだ後にシリコーン樹脂によって塞ぐ方法を用いても良い。嵌め込み部材は150°C以上の耐熱性と1.5GΩ以上の絶縁性を有するものが望ましい。以上説明した太陽電池製造方法では、液体封止材充填口を被覆板設置工程の一連の流れの中で形成することができるため、効率よく太陽電池を製造することができる。次に、図6A、図6Bを参照して、本発明に係る太陽電池製造方法の他の実施の形態、及びその方法にて製造される太陽電池について説明する。なお、上記した実施の形態と同一構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。図6Aは本発明に係る太陽電池製造方法の他の実施の形態を示し、樹脂注入ノズル、脱気ノズルを介して液体封止材を注入する工程を説明する断面図、図6Bは図6Aの次工程を示す太陽電池の断面図である。まず、上記した実施の形態と同様、太陽電池素子実装工程を行ったならば、表面保護膜11c上に、太陽電池素子10を取り囲むように、封止枠体14aを立設形成する。詳しくは、封止枠体14aを吐出するディスペンサーを用いて、四角形状に封止枠体14aを形成する。このとき、4辺は同じ高さとする。封止枠体14aの材料は上記実施の形態と同様、熱硬化性の樹脂が望ましく、シリコーン樹脂が望ましい。封止枠体14aを形成したら、封止枠体14a上に、例えばガラスからなる透光性被覆板15aを、太陽電池素子10の表面との間に0.1mm以上の隙間を確保しつつ設置する。ここで、透光性被覆板15aには、その一端縁寄りの内面側に、気泡ポケット16aとなる凹部が形成されている。次に、封止枠体14aの一辺に樹脂注入ノズル18a、排気ノズル18bを貫通挿入して、封止枠体14aに液体封止材充填口16c、脱気口14dを形成し、排気ノズル18bから脱気しつつ樹脂注入ノズル18aから液体封止材13を空間14bに注入する。注入時は、液体封止材13がこぼれないように、充填剤供給口16cを上方に向けて行う。注入が完了したら、両ノズル18a,18bを封止枠体14aから引き抜き、液体封止材充填口16cと脱気口14dを、それぞれ封止枠体14aと同じ材料からなる密封体14eで塞ぐ。このあと、加熱処理を行い、封止枠体14a及び密封体14eを硬化させる。なお、上記の例では、透光性被覆板15aを設置してから封止枠体14aに樹脂注入ノズル18a、排気ノズル18bを貫通挿入して、封止枠体14aに液体封止材充填口16c、脱気口14dを形成したが、これとは逆に、封止枠体14aに樹脂注入ノズル18a、排気ノズル18bを貫通挿入して、封止枠体14aに液体封止材充填口16c、脱気口14dを形成してから封止枠体14a上に透光性被覆板15aを設置してもよい。この実施の形態の場合、液体封止材13の充填に要する時間を短縮することができる。次に、図7A、図7Bを参照して、本発明に係る太陽光発電装置の一実施の形態について説明する。図7Aは、太陽光発電装置の水平方向姿勢を示す断面図、図7Bは、太陽光発電装置の垂直方向姿勢を示す断面図である。本実施の形態に係る太陽光発電装置20は、太陽電池1と太陽電池1の太陽電池素子10に太陽光を集光させる集光レンズ21と、太陽電池1及び集光レンズ21を保持する筐体22と、集光レンズ21で集光された太陽光が日照時に常に太陽電池素子10に照射されるよう筐体22を太陽に追尾させる追尾駆動装置23とを備えている。追尾駆動装置23は、集光レンズ21により太陽電池素子10に太陽光を集光させるタイプの太陽光発電装置20にあっては、日照時に太陽光が常に太陽電池素子に照射されるよう太陽の方向に向いていなければ発電量が極端に低下することから、太陽電池素子10を太陽光LSが照射される方向に向けるものである。この追尾駆動装置23の駆動範囲は、太陽を追尾する必要のない夜間時は無駄なエネルギーを消費しないよう、また風荷重に対して有利となる水平姿勢から、水平線上にある太陽を向く垂直姿勢までである図7A、図7B参照。図7Aの水平方向姿勢に太陽電池発電装置がある場合では、RotBの方向にのみ太陽電池発電装置が可動し、図7Bに示す垂直方向姿勢をとる。また、図7Bの垂直方向姿勢に太陽電池発電装置がある場合では、RotAの方向にのみ、太陽電池発電装置が可動し、図7Aに示す垂直方向姿勢をとる。したがって、太陽電池1は、少なくとも追尾駆動装置23による追尾中、気泡ポケット16aが太陽電池素子10より低い位置に来ない姿勢で設置されている。これにより、太陽光発電装置20は、集光レンズ21により集光されたエネルギー密度が高い光を、太陽電池1に照射することができるとともに、常に気泡ポケット16aが太陽電池素子10に対し低い位置に来ないように稼動するので、液体封止材13中の気泡は常に気泡ポケット16aに捕捉される。この結果、太陽光発電装置に搭載された太陽電池素子10は気泡によって光が遮られることなく太陽光を光電変換させることができる。なお、筐体22は、複数の太陽電池1と、太陽電池1に対応する数の集光レンズ21とを保持させても構わない。"