切断処理する光ファイバの被覆部分を保持するファイバ保持部と、前記ファイバ保持部から所定間隔を開けて並設され、被覆を除去した光ファイバのガラス芯線部分を保持するファイバ保持部と、前記両ファイバ保持部間に保持された光ファイバのガラス芯線の下面に起点キズを付ける丸刃を備えた丸刃ユニットと、前記起点キズに対応するガラス芯線の上面を上方から押圧して、ガラス芯線に引張り応力と曲げ応力を印加するマクラとを備えた光ファイバ切断装置に於て、前記マクラの、少なくともガラス芯線を押圧する端面を硬質な材料で、ガラス芯線の軸方向に沿ってR状に形成すると共に、当該端面を平滑に加工したことを特徴とする光ファイバ切断装置。前記マクラの端面を、50R以上としたことを特徴とする請求項1に記載の光ファイバ切断装置。しかし、図3に示すようにガラス芯線15を押圧するマクラ21の端面21aは微視的に平坦ではなく、実際には微細で不規則な凹凸状に形成されている。このため、光ファイバ3の上面をマクラ21で押し下げた際に、ガラス芯線15と端面21aとの接触部位の摩擦力がマクラ21の中心位置Oを挟んで左右で異なることがある。そして、斯様に摩擦力が左右で異なると、起点キズ19を中心とした左右方向への引張り応力Fに差異が生じてしまう。そして、図3の如く中心位置Oを挟んでガラス芯線15の先端側に位置するマクラ21の端面21a1が、反対側の端面21a2に比し広く摩擦力が大きいと、光ファイバ3をマクラ21で押し下げた際に、図2の如くファイバ保持部11で保持されているガラス芯線15に矢印A方向へのファイバすべりが発生して図3の如くマクラ21の押込量Pが変化し、マクラ21による曲げ応力が所定値より強まってしまうこととなる。そして、このように起点キズ19を中心とした左右方向への引張り応力Fに差異が生じ、曲げ応力が強まってしまうと、バランスのよい引張り応力Fと曲げ応力をガラス芯線15に印加することができす、この結果、図3に示すように起点キズ19とマクラ21の中心位置Oがずれて、起点キズ19の成長が安定しないという問題が生じていた。本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、起点キズを安定して成長させるため、起点キズに対応するガラス芯線の上面をマクラで押圧する際に、ガラス芯線に左右均等にバランス良く引張り応力と曲げ応力を印加させることができる光ファイバ切断装置を提供することを目的とする。斯かる目的を達成するため、請求項1に係る発明は、切断処理する光ファイバの被覆部分を保持するファイバ保持部と、当該ファイバ保持部から所定間隔を開けて並設され、被覆を除去した光ファイバのガラス芯線部分を保持するファイバ保持部と、前記両ファイバ保持部間に保持された光ファイバのガラス芯線の下面に起点キズを付ける丸刃を備えた丸刃ユニットと、前記起点キズに対応するガラス芯線の上面を上方から押圧して、ガラス芯線に引張り応力と曲げ応力を印加するマクラとを備えた光ファイバ切断装置に於て、前記マクラの、少なくともガラス芯線を押圧する端面を硬質な材料で、且つガラス芯線の軸方向に沿ってR状に形成すると共に、当該端面を平滑に加工したことを特徴とする。そして、請求項2に係る発明は、請求項1に記載の光ファイバ切断装置に於て、前記マクラの端面を50R以上としたことを特徴とする。請求項1に係る発明は、マクラの端面をR状に形成し、且つ当該端面を平滑に加工したため、起点キズに対応するガラス芯線の上面に、当該起点キズを中心として左右に均一な引張り応力と一定の曲げ応力を印加させることができる。従って、請求項1に係る発明によれば、安定した起点キズの成長が行われて、光ファイバの切断品質が向上する利点を有する。そして、請求項2に係る発明は、マクラの端面を50R以上のR形状としたため、端面の形状に沿う前にガラス芯線が折れることがなく、品質が安定する利点を有する。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、発明部分を除くその他の構成は図2の従来例と同一であるため、同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。図1は本発明の一実施形態に係る光ファイバ切断装置を示し、図中、25はマクラ操作用ステー23の先端側下面に止着されたマクラで、図2の従来例と同様、本実施形態に係る光ファイバ切断装置27も、マクラ操作用ステー23を基台側に倒すことで、マクラ25が起点キズ19に対応するガラス芯線15の上面を押圧して、ガラス芯線15に引張り応力と曲げ応力を印加していくようになっている。そして、本実施形態は、図2のゴム製のマクラ21に代え、ガラス芯線15に対する曲げ応力の安定化を図るため、マクラ25の押し下げに伴って円弧状に変形するガラス芯線15の形状に併せて、ガラス芯線15を押圧するマクラ25の端面25aの形状をR状に形成すると共に、その曲率半径を50R以上としたことを特徴とする。このようにマクラ25の端面25aをR状に形成するに当たり、Rが小さいと端面25aの形状に沿う前にガラス芯線15が折れ易くなって品質が悪化する虞があり、実験結果で端面25aのR形状が最低50R以上必要であることが判明した。ガラス芯線15に対する引張り応力の安定化を図るため、マクラ25全体を金属材料または樹脂材料で硬質なブロック状に形成すると共に、ガラス芯線15との摩擦抵抗をなくすため、マクラ25の端面25aを平滑に加工したことを特徴とする。尚、本実施形態に於ても、マクラ25の中心位置Oは起点キズ19を中心として±0.2mmに設定され、ガラス芯線15に対するマクラ25端面25aの押圧幅は、ガラス芯線15の軸方向へ4mmとされている。本実施形態の光ファイバ切断装置27に用いるマクラ25はこのように構成されており、当該光ファイバ切断装置27を用いて光ファイバ3を切断するには、図2の従来例と同様、先ず、光ファイバ3をファイバホルダ1で保持し、ファイバホルダ1から突出する光ファイバ3の先端側の被覆5を除去する。次に、ファイバホルダ1を光ファイバ切断装置27の基台上のホルダ取付部にセットし、ファイバホルダ1から伸びる光ファイバ3の被覆部分を保持部材9bゴム部材13上に配置し、他方の保持部材11bゴム部材13上に光ファイバ3のガラス芯線15を配置して蓋体を閉じれば、光ファイバ3がファイバ保持部9、11間に一直線状に保持される。そして、丸刃ユニットを光ファイバ3方向にスライド操作させれば、ガラス芯線15の下方を通過する丸刃17によって、図1に示すようにガラス芯線15の下面に起点キズ19が深さ2μm、長さ25~30μmに亘って付けられる。この後、マクラ操作用ステー23を基台側に倒し乍ら、起点キズ19に対応するガラス芯線15の上面をマクラ25で押し下げることで、ガラス芯線15に引張り応力Fと曲げ応力が印加されるが、既述したように、円弧状に変形するガラス芯線15の形状に併せてマクラ25の端面25aを50R以上のR形状とし、且つ当該端面25aを平滑に加工したため、図3の従来例と異なり、一定の曲げ応力が起点キズ19に対応するガラス芯線15の上面に印加される。また、斯様にマクラ25の端面25aを平滑に加工したことで、端面25aとガラス芯線15との摩擦抵抗が著しく軽減するため、図1に示すように起点キズ19を中心にガラス芯線15の左右方向へ均一な引張り応力Fが発生することとなる。そして、このように、起点キズ19に対応するガラス芯線15の上面に、当該起点キズ19を中心として左右に均一な引張り応力と一定の曲げ応力を印加させることができるため、マクラ25を押し下げることで、安定した起点キズ19の成長が行われてガラス芯線15が切断されることとなる。従って、本実施形態に係る光ファイバ切断装置27によれば、図2以下の従来例に比し、光ファイバ3の切断品質が向上する利点を有する。また、本実施形態は、マクラ25の端面25aを50R以上のR形状としたため、端面25aの形状に沿う前にガラス芯線15が折れることがなく、品質が安定する利点を有する。尚、前記実施形態では、マクラ25全体を金属材料または樹脂材料で硬質なブロック状に形成してその端面25aを平滑に加工したが、必ずしもマクラ全体を硬質に形成する必要はなく、光ファイバを押圧するマクラの端面部分のみを硬質且つ平滑に形成すればよい。