孔版印刷装置に対して印刷ジョブを出力するプリンタドライバ装置であって、前記印刷ジョブを記憶する記憶部と、前記印刷ジョブを出力する出力部と、前記印刷ジョブ及びそれに関する指令を入力可能な入力部と、前記印刷ジョブに関する処理手段を有する処理部と、前記処理部の処理に関する内容を表示する表示部と、を備えており、前記処理部が、前記処理手段として、前記印刷ジョブの出力指令の入力を受けると、前記印刷ジョブとして設定されている印刷枚数が前記記憶部に記憶されている所定枚数以下か否かを判断する、判断手段と、前記判断手段による判断結果が所定枚数以下であることを示している場合に、前記印刷ジョブの出力を中止するように前記出力部を制御するとともに、前記表示部に警告内容を表示させる、警告手段と、を有していることを特徴とするプリンタドライバ装置。前記入力部が、前記所定枚数として、任意の枚数を入力できるように設定されており、前記処理部は、前記任意の枚数の入力を受けると、前記所定枚数を前記任意の枚数に変更する、枚数変更手段を、更に、有している、請求項1記載のプリンタドライバ装置。前記入力部が、前記警告手段を非作動状態に設定するための非警告指令を、入力できるように、設定されており、前記処理部は、非警告指令の入力を受けると、前記警告手段を非作動状態に設定する、非警告設定手段を、更に、有している、請求項1又は2に記載のプリンタドライバ装置。前記処理部は、前記警告手段の作動後に、所定の選択内容を前記表示部に表示させる、選択表示手段を、更に、有しており、前記選択内容は、前記印刷ジョブを続行するか、前記印刷ジョブの中止を確定するか、の選択を求めるものであり、前記入力部は、前記選択に係る指令を入力できるように、設定されており、前記処理部は、続行するという選択に係る指令を受けると、前記印刷ジョブをそのまま出力するように前記出力部を制御する、出力続行手段と、中止を確定するという選択に係る指令を受けると、前記印刷ジョブの前記出力指令を解消する、出力解消手段と、を更に有している、請求項1~3のいずれか1つに記載のプリンタドライバ装置。孔版印刷装置に対して印刷ジョブを出力するコンピュータを、前記印刷ジョブを記憶する記憶部、前記印刷ジョブを出力する出力部、前記印刷ジョブ及びそれに関する指令を入力可能な入力部、前記印刷ジョブに関する処理手段を有する処理部、及び、前記処理部の処理に関する内容を表示する表示部、として機能させ、更に、前記処理部を、前記処理手段として、前記印刷ジョブの出力指令の入力を受けると、前記印刷ジョブとして設定されている印刷枚数が所定枚数以下か否かを判断する、判断手段、及び、前記判断手段による判断結果が所定枚数以下であることを示している場合に、前記印刷ジョブの出力を中止するように前記出力部を制御するとともに、前記表示部に警告内容を表示させる、警告手段、として機能させることを特徴とするプリンタドライバプログラム。前記入力部を、前記所定枚数として、任意の枚数を入力できるように設定し、前記処理部を、前記任意の枚数の入力を受けると、前記記憶部に記憶されている前記所定枚数を前記任意の枚数に変更する、枚数変更手段、として機能させる、請求項5記載のプリンタドライバプログラム。前記入力部を、前記警告手段を非作動状態に設定するための非警告指令を、入力できるように、設定し、前記処理部を、非警告指令の入力を受けると、前記警告手段を非作動状態に設定する、非警告設定手段、として機能させる、請求項5又は6に記載のプリンタドライバプログラム。前記処理部を、前記警告手段の作動後に、所定の選択内容を前記表示部に表示させる、選択表示手段、として機能させ、前記選択内容は、前記印刷ジョブを続行するか、前記印刷ジョブの中止を確定するか、の選択を求めるものであり、前記入力部を、前記選択に係る指令を入力できるように、設定し、前記処理部を、続行するという選択に係る指令を受けると、前記印刷ジョブをそのまま出力するように前記出力部を制御する、出力続行手段、及び、中止を確定するという選択に係る指令を受けると、前記印刷ジョブの前記出力指令を解消する、出力解消手段、として機能させる、請求項5~7のいずれか1つに記載のプリンタドライバプログラム。しかしながら、孔版印刷装置へ上記のようなプリンタドライバ装置によって印刷ジョブを出力する場合には、次のような不具合が生じる恐れがある。すなわち、2枚以上の原稿の印刷を孔版印刷装置で行いたい場合に、印刷枚数の設定を改めて行わないままプリンタドライバ装置を作動させると、孔版印刷装置は、1枚目の原稿についての製版マスターを作製して1枚の印刷を行い、その製版マスターを破棄し、次いで、2枚目の原稿についての製版マスターを作製して1枚の印刷を行う。このため、1枚目の原稿について多数枚の印刷を行いたい場合には、製版マスターを再び作製する必要がある。一般に、孔版印刷装置は、1枚の原稿について多数枚の印刷を行うために使用されるものであるので、製版マスターが1枚の印刷に使用されただけで破棄されるのは、製版マスターの無駄である。そこで、本発明の目的は、孔版印刷装置における製版マスターの無駄を防止できる、プリンタドライバ装置を、提供することである。本願の第1発明は、孔版印刷装置に対して印刷ジョブを出力するプリンタドライバ装置であって、前記印刷ジョブを記憶する記憶部と、前記印刷ジョブを出力する出力部と、前記印刷ジョブ及びそれに関する指令を入力可能な入力部と、前記印刷ジョブに関する処理手段を有する処理部と、前記処理部の処理に関する内容を表示する表示部と、を備えており、前記処理部が、前記処理手段として、前記印刷ジョブの出力指令の入力を受けると、前記印刷ジョブとして設定されている印刷枚数が前記記憶部に記憶されている所定枚数以下か否かを判断する、判断手段と、前記判断手段による判断結果が所定枚数以下であることを示している場合に、前記印刷ジョブの出力を中止するように前記出力部を制御するとともに、前記表示部に警告内容を表示させる、警告手段と、を有していることを特徴とする。前記第1発明によれば、印刷枚数が所定枚数以下の場合には、印刷ジョブの出力を中止して、警告を発するので、印刷枚数の設定忘れ又は設定間違いに対する注意を促すことができる。その結果、必要な枚数の印刷を行わないうちに製版マスターを破棄してしまうということを防止でき、製版マスターの無駄を防止できる。前記第1発明は、更に、次のような構成を備えるのが好ましい。A前記入力部が、前記所定枚数として、任意の枚数を入力できるように設定されており、前記処理部は、前記任意の枚数の入力を受けると、前記所定枚数を前記任意の枚数に変更する、枚数変更手段を、更に、有している。B前記入力部が、前記警告手段を非作動状態に設定するための非警告指令を、入力できるように、設定されており、前記処理部は、非警告指令の入力を受けると、前記警告手段を非作動状態に設定する、非警告設定手段を、更に、有している。C前記処理部は、前記警告手段の作動後に、所定の選択内容を前記表示部に表示させる、選択表示手段を、更に、有しており、前記選択内容は、前記印刷ジョブを続行するか、前記印刷ジョブの中止を確定するか、の選択を求めるものであり、前記入力部は、前記選択に係る指令を入力できるように、設定されており、前記処理部は、続行するという選択に係る指令を受けると、前記印刷ジョブをそのまま出力するように前記出力部を制御する、出力続行手段と、中止を確定するという選択に係る指令を受けると、前記印刷ジョブの前記出力指令を解消する、出力解消手段と、を更に有している。前記構成Aによれば、印刷枚数の設定忘れ又は設定間違いと判断される基準となる所定枚数を、使用者の使用形態に応じて変更することができる。前記構成Bによれば、使用者の使用形態に応じて、警告の有無を選択できる。前記構成Cによれば、警告手段が機能した後に、印刷ジョブをそのまま出力する、又は、印刷ジョブの中止を確定する、のどちらか一方を選択できる。本願の第2発明は、プリンタドライバプログラムであって、孔版印刷装置に対して印刷ジョブを出力するコンピュータを、前記印刷ジョブを記憶する記憶部、前記印刷ジョブを出力する出力部、前記印刷ジョブ及びそれに関する指令を入力可能な入力部、前記印刷ジョブに関する処理手段を有する処理部、及び、前記処理部の処理に関する内容を表示する表示部、として機能させ、更に、前記処理部を、前記処理手段として、前記印刷ジョブの出力指令の入力を受けると、前記印刷ジョブとして設定されている印刷枚数が所定枚数以下か否かを判断する、判断手段、及び、前記判断手段による判断結果が所定枚数以下であることを示している場合に、前記印刷ジョブの出力を中止するように前記出力部を制御するとともに、前記表示部に警告内容を表示させる、警告手段、として機能させることを特徴とする。前記第2発明は、更に、次のような構成を備えるのが好ましい。a前記入力部を、前記所定枚数として、任意の枚数を入力できるように設定し、前記処理部を、前記任意の枚数の入力を受けると、前記記憶部に記憶されている前記所定枚数を前記任意の枚数に変更する、枚数変更手段、として機能させる。b前記入力部を、前記警告手段を非作動状態に設定するための非警告指令を、入力できるように、設定し、前記処理部を、非警告指令の入力を受けると、前記警告手段を非作動状態に設定する、非警告設定手段、として機能させる。c前記処理部を、前記警告手段の作動後に、所定の選択内容を前記表示部に表示させる、選択表示手段、として機能させ、前記選択内容は、前記印刷ジョブを続行するか、前記印刷ジョブの中止を確定するか、の選択を求めるものであり、前記入力部を、前記選択に係る指令を入力できるように、設定し、前記処理部を、続行するという選択に係る指令を受けると、前記印刷ジョブをそのまま出力するように前記出力部を制御する、出力続行手段、及び、中止を確定するという選択に係る指令を受けると、前記印刷ジョブの前記出力指令を解消する、出力解消手段、として機能させる。前記第2発明によれば、コンピュータを前記第1発明のプリンタドライバ装置として機能させることができる。要するに本発明によると、製版マスターの無駄を防止できる。図1は、本発明に係るプリンタドライバ装置を備える印刷処理システムの構成の概要を示すブロック図である。プリンタドライバ装置9は、孔版印刷装置10と電気的に接続されており、プリンタドライバプログラムがインストールされることによって構成されている。プリンタドライバ装置9は、印刷ジョブを記憶する記憶部91と、孔版印刷装置10に対して印刷ジョブを出力する出力部92と、印刷ジョブ及びそれに関する指令を入力可能な入力部93と、印刷ジョブに関する処理手段を有する処理部94と、処理部94の処理に関する内容を表示する表示部95と、を備えている。孔版印刷装置10は、出力部92からの印刷ジョブを受けて、孔版印刷装置10の作動を制御する、制御部101と、孔版印刷装置10自身から印刷情報を入力し、また、印刷状態を表示する、操作パネル102と、を備えている。処理部94は、印刷ジョブの出力指令の入力を受けると、印刷ジョブとして設定されている印刷枚数が記憶部91に記憶されている所定枚数以下か否かを判断する、判断手段941と、判断手段941による判断結果が所定枚数以下であることを示している場合に、印刷ジョブの出力を中止するように出力部92を制御するとともに、表示部95に警告内容を表示させる、警告手段942と、を有している。入力部93は、所定枚数として、任意の枚数を入力できるように設定されており、処理部94は、前記任意の枚数の入力を受けると、前記所定枚数を前記任意の枚数に変更する、枚数変更手段943を有している。入力部93は、警告手段942を非作動状態に設定するための非警告指令を、入力できるように、設定されており、処理部94は、非警告指令の入力を受けると、警告手段942を非作動状態に設定する、非警告設定手段944を有している。処理部94は、警告手段942の作動後に、所定の選択内容を表示部95に表示させる、選択表示手段945を有しており、前記選択内容は、印刷ジョブを続行するか、印刷ジョブの中止を確定するか、の選択を求めるものである。そして、入力部93は、前記選択に係る指令を入力できるように、設定されており、処理部94は、続行するという選択に係る指令を受けると、印刷ジョブをそのまま出力するように出力部92を制御する、出力続行手段946と、中止を確定するという選択に係る指令を受けると、印刷ジョブの出力指令を解消する、出力解消手段947と、を有している。図2は、孔版印刷装置10の概略図である。説明の都合上、用紙の給紙方向及び搬送方向M1の上流側を前側、給紙方向及び搬送方向M1の下流側を後側として、以下、説明する。図2に示されるように、孔版印刷装置10では、印刷機本体1の前下部には給紙ユニット2が配置され、印刷機本体1の後下部には排紙ユニット3が配置されている。そして、給紙ユニット2と排紙ユニット3との前後方向の間には、印刷ユニット4が配置され、排紙ユニット3の前方であって、印刷ユニット4の下方には、再給紙ユニット5が配置されている。また、印刷機本体1の前上部には製版ユニット6が配置され、印刷機本体1の後上部には排版ユニット7が配置されている。そして、印刷機本体1の上側には、画像読取ユニット8が配置されている。孔版印刷装置10は、給紙ユニット2にある用紙を、印刷ユニット4に搬送し、印刷ユニット4で第1印刷処理して排紙ユニット3に搬送し、排紙ユニット3から再給紙ユニット5を経て印刷ユニット4に搬送し、印刷ユニット4で第2印刷処理して排紙ユニット3に搬送する、ようになっている。給紙ユニット2は、給紙トレイ21と、給紙トレイ21の後端部に配置された給紙ローラ22及びサバキ部材23と、給紙ローラ22の後方に配置された一対のタイミングローラ24と、を備えている。給紙ローラ22及びサバキ部材23は、給紙トレイ21に積載された用紙を最上位から1枚ずつ取り出すようになっている。タイミングローラ24は、用紙の所定位置に印刷できるように、印刷ユニット4の版胴41の回転と同期して適宜タイミングで作動し、給紙ローラ22及びサバキ部材23によって取り出された用紙を、版胴41へ送り込むようになっている。排紙ユニット3は、エア吸引式の搬送ベルト機構31と排紙トレイ32とベースガイド33とを備えている。排紙ユニット3は、印刷ユニット4で印刷された用紙を、搬送ベルト機構31によってエア吸引しながら後方に搬送し、排紙トレイ32上へ排出するようになっている。排紙トレイ32は、エンドプレート322を備えており、エンドプレート32は、前方に移動することによって、排紙トレイ32上の用紙を再給紙ユニット5に受け渡すようになっている。ベースガイド33は、上下方向に移動可能となっており、搬送ベルト機構31によって排紙トレイ32へ用紙を搬送する際には、下方の、排紙ユニット3と再給紙ユニット5との間の開口を閉止する、閉止位置に位置し、排紙トレイ32から再給紙ユニット5へ用紙を搬送する際には、上方の、排紙ユニット3と再給紙ユニット5との間の開口を開放する、開放位置に位置するようになっている。印刷ユニット4は、製版マスターが外周面に装着される円筒状の版胴41と、版胴41に下方から当接離反自在に対向する押圧ローラ42と、を備えている。印刷ユニット4は、回転する版胴41と押圧ローラ42との間で用紙を挟持し、M1方向に用紙を搬送しつつ、版胴41内から供給されるインクによって、製版マスターの画像を用紙の上面に転写するようになっている。再給紙ユニット5は、排紙トレイ32上に積載された第1印刷処理された用紙を排紙ユニット3から受け入れる再給紙トレイ51と、再給紙トレイ51上の用紙を最上位から1枚ずつ取り出し搬送する再給紙ローラ52及びサバキ部材54と、再給紙ローラ52から搬送されてきた用紙を印刷ユニット4に向けて搬送する1以上の一対の中間搬送ローラ53と、を備えている。再給紙ユニット5は、再給紙ローラ52、中間搬送ローラ53及びサバキ部材54によって、再給紙トレイ51上の用紙を、最上位から1枚ずつ、給紙ユニット2のタイミングローラ24へ搬送するようになっている。製版ユニット6は、孔版原紙ロール61と、サーマルヘッド62と、サーマルヘッド62に当接するプラテンローラ63と、を備えている。製版ユニット6は、画像読取ユニット8で読み取られた画像のデータに基づき、孔版原紙ロール61から取り出した孔版原紙をサーマルヘッド62で製版し、製版マスターを印刷ユニット4の版胴41の外周面に装着するようになっている。排版ユニット7は、排版用のハウジング71と、ハウジング71の前上端部に取り付けられた上下一対の引き込みローラ72と、ハウジング71内に挿入された原紙収納ロール73と、を備えている。引き込みローラ72は、版胴41の後上端部に対応する位置に位置しており、版胴41の外周面に装着されている印刷使用後の製版マスターの先端部を挟持して回転することにより、印刷使用後の製版マスターが、ハウジング71内の原紙収納ロール73に巻き付けられるようになっている。図3~図5は、孔版印刷装置10の作動を説明する図である。以下、図2~図5を用いて、孔版印刷装置10の作動の概要を説明する。図2に示されるように、製版ユニット6は、画像読取ユニット8で読み取られた画像表面画像のデータに基づき、孔版原紙ロール61から取り出した孔版原紙をサーマルヘッド62で製版し、製版マスターN1を印刷ユニット4の版胴41の外周面に装着する。次に、給紙ローラ22及びサバキ部材23は、給紙トレイ21に積載された用紙P1表面裏面共に、印刷されていないを、最上位から1枚ずつ取り出す。タイミングローラ24は、用紙P1の所定位置に印刷できるように、印刷ユニット4の版胴41の回転と同期して適宜タイミングで作動し、取り出された用紙P1を印刷ユニット4の版胴41へ送り込む。そして、印刷ユニット4は、回転する版胴41と押圧ローラ42との間で用紙P1を挟持し、M1方向に用紙P1を搬送しつつ、版胴41内から供給されるインクにより、製版マスターN1に製版された表面画像を用紙P1の上面表面に転写第1印刷処理する。以下、第1印刷処理を表面印刷処理という。そして、図3に示されるように、排紙ユニット3は、印刷ユニット4で表面印刷処理された用紙P2を、搬送ベルト機構31により後方に搬送し、排紙トレイ32上へ排出する。この際、ベースガイド33は、閉止位置に位置し、排紙トレイ32上に積載された用紙P2の先端を揃える。一方、排版ユニット7では、引き込みローラ72が、版胴41の外周面に装着されている製版マスターN1の先端部を挟持して回転することによって、製版マスターN1は、ハウジング71の原紙収納ロール73に巻き付けられる。版胴41から製版マスターN1が取り除かれた後、製版ユニット6は、画像読取ユニット8で読み取られた画像裏面画像のデータに基づき、孔版原紙ロール61から取り出した孔版原紙をサーマルヘッド62で製版し、製版マスターN2を印刷ユニット4の版胴41の外周面に装着する。そして、図4に示されるように、エンドプレート322の前方への移動によって、排紙ユニット3は、排紙トレイ32上に積載された表面印刷処理された用紙P2を、再給紙方向M2方向に向けて、再給紙ユニット5に受け渡す。この際、ベースガイド33は、開放位置に位置する。そして、図5に示されるように、ベースガイド33は閉止位置に移動し、再給紙ローラ52及びサバキ部材54は、排紙ユニット3から受け取った用紙P2を最上位から1枚ずつ取り出し、再給紙ローラ52及び中間搬送ローラ53は、取り出された用紙P2を、印刷された表面が下面に、印刷されていない裏面が上面となるように、給紙ユニット2のタイミングローラ24に搬送する。タイミングローラ24は、印刷ユニット4の版胴41の回転と同期して適宜タイミングで作動し、印刷ユニット4の版胴41へ、印刷されていない裏面を上面として用紙P2を送り込む。印刷ユニット4は、回転する版胴41と押圧ローラ42との間で用紙P2を挟持し、搬送方向M1に搬送しつつ、版胴41内から供給されるインクにより、製版マスターN2に製版された裏面画像を用紙P2の上面裏面に転写第2印刷処理する。以下、第2印刷処理を裏面印刷処理という。印刷ユニット4で裏面印刷処理された用紙P3は、搬送ベルト機構31により後方に搬送され、排紙トレイ32上へ排出される。一方、排版ユニット7は、引き込みローラ72が、版胴41の外周面に装着されている製版マスターN2の先端部を挟持し、回転することによって、製版マスターN2は、ハウジング71の原紙収納ロール73に巻き付けられる。図6は、警告内容を表示させるかどうか及び警告を表示させる場合の印刷枚数である所定枚数以下、警告枚数というを設定するための、警告表示設定画面951を示す図である。警告表示設定画面951は、処理部94によって、表示部95に表示される。警告表示設定画面951において、入力部93は、警告手段942を作動状態にするための警告指令、及び、警告手段942を非作動状態に設定するための非警告指令、を入力できるように設定されている。また、入力部93は、警告手段942を作動状態とした場合の、警告枚数を任意に入力できるように設定されている。警告指令を入力する場合には、使用者は、最低印刷枚数警告を表示するの左に位置するチェックボックス9511をチェックし、上下ボタン9512で警告枚数を入力する。図6では、チェックボックス9511がチェックされ、警告枚数が10枚に入力されている。この場合、警告手段942は、印刷ジョブとして設定される印刷枚数が10枚以下であれば警告を表示し、印刷枚数が10枚を超えると警告を表示しない。使用者が上記の入力を行い、OKボタン9513をタッチすると、警告手段942が作動状態となり、枚数変更手段943が記憶部91に記憶された警告枚数を10枚に変更する。一方、使用者がチェックボックス9511をチェックせず、OKボタン9513をタッチすると、非警告設定手段944が、警告手段942を非作動状態に設定する。警告手段942が非作動状態となると、印刷ジョブとして設定される印刷枚数の如何に関わらず、プリンタドライバ装置9は、その印刷ジョブを孔版印刷装置10に出力する。図7は、印刷ジョブとして設定される印刷枚数が警告枚数以下であった場合に、警告手段警告手段942が表示する、警告画面952を示す図である。警告画面952では、印刷枚数が警告枚数以下であることを警告する警告部9521、及び、印刷ジョブを続行するか、印刷ジョブの中止を確定するかの選択を行う選択部9522、が表示されている。判断手段941が、印刷枚数が警告枚数以下であると判断すると、警告手段942は、印刷ジョブの出力を中止するよう出力部92を制御し、警告部9521を表示部95に表示させる。また、選択表示手段945は、警告手段942の作動後に、選択部9522を表示部95に表示させる。選択部9522において、入力部93は、このまま印刷を続行するか、印刷を中止するか、のどちらかを選択する指令を入力できるように設定されている。使用者が、選択部942で、Yesボタン9522aをタッチすれば、出力続行手段946は、中止した印刷ジョブをそのまま出力するように出力部92を制御し、その結果、孔版印刷装置10は印刷ジョブを受けて印刷処理を行う。また、使用者が、選択部942で、Noボタン9522bをタッチすれば、出力解消手段947は、中止した印刷ジョブの出力指令を解消し、その結果、孔版印刷装置10は印刷処理を行わない。図8は、入力部93に印刷ジョブが入力された後における、プリンタドライバ装置9の作動を示すフローチャートである。ここでは、プリンタドライバ装置9において、非警告設定手段944が機能しておらず、警告手段942が作動状態にある場合を示す。以下、図8を用いて、プリンタドライバ装置9の作動を説明する。プリンタドライバ装置9の判断手段941は、ステップ以下、Sと示す101で入力された印刷ジョブの印刷枚数が、警告枚数以下であるかどうかを判断する。判断手段941が、印刷枚数が警告枚数以下であると判断するとS101のY、警告手段942は、印刷ジョブの出力を中止して、図7に示される、警告画面952の警告部9521を表示し、選択表示手段945は、警告画面952の選択部9522を表示するS102。そして、使用者が印刷続行を選択し、選択部9522に続行するという指令が入力されるとS103の続行、出力続行手段946は、中止した印刷ジョブをそのまま孔版印刷装置10へ出力するよう出力部92を制御しS104、孔版印刷装置10は当該印刷ジョブによる印刷処理を実行する。その後、印刷処理が終了するS105。また、警告画面952の選択部9522において、使用者が印刷中止の確定を選択し、選択部9522に中止を確定するという指令が入力されるとS103の中止、出力解消手段947は、中止した印刷ジョブの出力指令を解消して、印刷処理が終了するS105。なお、判断手段941が、印刷枚数が警告枚数を超えていると判断するとS101のN、プリンタドライバ装置9は、印刷ジョブを孔版印刷装置10へ出力しS104、孔版印刷装置10は当該印刷ジョブによる印刷処理を実行する。その後、印刷処理が終了するS105。上記のプリンタドライバ装置9によれば、次のような効果を発揮できる。1警告手段942は、印刷枚数が警告枚数以下である場合、印刷ジョブを中止するよう出力部92を制御し、表示部95に警告画面952を表示するので、印刷枚数の設定忘れ又は設定間違いに対する注意を促すことができる。その結果、必要な枚数の印刷を行わないうちに製版マスターを破棄してしまうということを防止でき、製版マスターの無駄を防止できる。2枚数変更手段943によって、警告枚数を任意の枚数に変更できるので、印刷枚数の設定忘れ又は設定間違いであると判断される基準となる警告枚数を、使用者の使用形態に応じて変更することができる。3入力部93に非警告指令を入力することよって、非警告設定手段944は、警告手段942を非作動状態に設定するので、使用者の使用形態に応じて、警告手段942の作動の有無を変更できる。4選択表示手段945の表示における、印刷ジョブの続行、又は、印刷ジョブの中止の確定、の選択により、出力続行手段946又は出力解消手段947のどちらか一方が作動するようになっているので、警告手段942が機能した後に、印刷ジョブをそのまま出力する、又は、印刷ジョブの中止を確定する、のどちらか一方を選択できる。上記実施形態では、警告手段942が作動状態にある場合、原稿枚数に関わらず、印刷枚数が警告枚数以下であれば、警告画面952を表示させるようになっているが、原稿枚数が1枚の場合では、プリンタドライバ装置9は、警告画面952を表示させないようにしても良い。なぜなら、原稿枚数が1枚の場合は、入力された印刷枚数を印刷後も、版胴に製版マスターが装着されているため、更なる印刷が可能であるからである。したがって、原稿枚数が1枚の場合は、警告画面952を表示させる必要はなく、表示させないことによって、印刷作業時間を短縮することができる。また、上記実施形態では、プリンタドライバ装置9の警告表示設定画面951から、警告枚数を設定するようになっているが、この設定は、プリンタドライバ装置9にインストールされたアプリケーションの印刷プロパティ画面から行えるようにしても良い。また、上記実施形態では、両面印刷を行う孔版印刷装置10を例として説明したが、本発明は、両面印刷を行う孔版印刷装置に限定されず、片面印刷を行う孔版印刷装置にも適用でき、また、印刷装置全般に適用できる。更に、本発明では、印刷装置との間で双方向データ通信を行うことによって印刷装置に印刷を実行させる、プリンタドライバ装置9において、所定の条件下で、警告手段942が、表示部95に警告画面952を表示させるが、オフライン印刷時プリンタドライバ装置からの印刷指令ではなく、印刷装置自体への直接の印刷指令で、印刷を実行する時において、所定の条件下で、印刷装置の制御部が、印刷装置の操作パネルに、同様の警告画面を表示させるようになっていても良い。また、プリンタドライバ装置9では、孔版印刷装置10の操作パネル102から設定する印刷処理情報と同様の印刷処理情報を設定でき、プリンタドライバ装置9で設定された印刷処理情報を孔版印刷装置10に送信することによって、印刷処理を行うことが可能である。そして、プリンタドライバ装置9で設定された印刷処理情報及び孔版印刷装置10で設定された印刷処理情報については、プリンタドライバ装置9において、どちらの印刷処理情報を選択するか指定することが可能となっている。プリンタドライバ装置9において、プリンタドライバ装置9側の印刷処理情報を選択した場合、孔版印刷装置10は、孔版印刷装置10側の印刷処理情報を、受信したプリンタドライバ装置9側の印刷処理情報に変更して、印刷処理する。プリンタドライバ装置9において、孔版印刷装置10側の印刷処理情報を選択した場合、孔版印刷装置10は、孔版印刷装置10側の印刷処理情報を維持したまま、印刷処理する。プリンタドライバ装置9において、プリンタドライバ装置9側の印刷処理情報を選択し、孔版印刷装置10の印刷処理情報を、受信したプリンタドライバ装置9側の印刷処理情報に変更した場合であっても、その変更は一時的なものであり、当該印刷処理が終了する、又は、孔版印刷装置10がリセットされると、孔版印刷装置10の印刷処理情報は、孔版印刷装置10側の印刷処理情報に復帰するようになっている。上記実施形態では、孔版印刷装置10が両面印刷処理を行う場合の作動について説明したが、孔版印刷装置10は、2枚の原稿を1枚の孔版原紙に製版し1枚の用紙の片面に印刷する、2in1モードの印刷処理を行うことも可能である。2in1モードの印刷処理では、2枚の原稿を1枚の印刷用紙にまとめることができ、印刷用紙の使用量を半減させることができる。また、孔版原紙の使用量や印刷時間も低減させることができる。以下、図9~図20を用いて、2in1モードの印刷処理について説明する。孔版印刷装置10において、2in1モード印刷は、原稿の載置形態原稿の載置方向縦置き、横置き、原稿画像の天地方向及び印刷処理後の仕上がり形態の組み合わせを、使用者が、操作パネル102から選択することによって行われる。上記組み合わせは、図9~図20で示されており、図9~図20が、操作パネル102に表示されている。図9~図20において、矢印Aが原稿搬送方向ADF原稿自動給紙装置を用いた場合の原稿搬送方向であるに相当しており、矢印Bが印刷処理された印刷用紙排出方向に相当している。図9では、縦向き印刷された原稿Paにおける原稿画像の上下、すなわち天地が、原稿搬送方向Aに直交するように原稿Paが搬送され、1の画像の原稿Pa1が先に読み取られ、次に2の画像の原稿Pa2が読み取られる。そして、印刷用紙Pbにおいて、印刷画像の天地は、印刷用紙排出方向Bに直交し、原稿画像の天地と一致しており、先に読み取られた1の画像が印刷用紙Pbの左方Pb1印刷用紙排出方向Bの上流側に、後に読み取られた2の画像が印刷用紙Pbの右方Pb2印刷用紙排出方向Bの下流側に、印刷処理される。図10では、原稿Paの載置状態は図9と同じであるが、印刷用紙Pbにおいて、印刷画像の天地は、印刷用紙排出方向Bに平行となり、先に読み取られた1の画像が印刷用紙の上方Pb1に、後に読み取られた2の画像が印刷用紙の下方Pb2に、印刷処理される。図11では、縦向き印刷された原稿Paにおける原稿画像の天地が原稿搬送方向Aに平行となるように原稿Paが搬送され、1の画像の原稿Pa1が先に読み取られ、次に2の画像の原稿Pa2が読み取られる。そして、印刷用紙Pbにおいて、印刷画像の天地は、印刷用紙排出方向Bに直交しており、先に読み取られた1の画像が印刷用紙Pbの左方Pb1印刷用紙排出方向Bの上流側に、後に読み取られた2の画像が印刷用紙Pbの右方Pb2印刷用紙排出方向Bの下流側に、印刷処理される。図12では、原稿Paの載置状態は図11と同じであるが、印刷用紙Pbにおいて、印刷画像の天地は、印刷用紙排出方向Bに平行となり、先に読み取られた1の画像が印刷用紙Pbの上方Pb1に、後に読み取られた2の画像が印刷用紙Pbの下方Pb2に、印刷処理される。図13では、横向き印刷された原稿Paにおける原稿画像の天地が原稿搬送方向Aに直交するように原稿Paが搬送され、1の画像の原稿Pa1が先に読み取られ、次に2の画像の原稿Pa2が読み取られる。そして、印刷用紙Pbにおいて、印刷画像の天地は、印刷用紙排出方向Bに平行となり、先に読み取られた1の画像が印刷用紙Pbの右方Pb1印刷用紙排出方向Bの下流側に、後に読み取られた2の画像が印刷用紙Pbの左方Pb2印刷用紙排出方向Bの上流側に、印刷処理される。図14では、原稿Paの載置状態は図13と同じであるが、印刷用紙Pbにおいて、印刷画像の天地は、印刷用紙排出方向Bに直交しており、先に読み取られた1の画像が印刷用紙Pbの上方Pb1に、後に読み取られた2の画像が印刷用紙Pbの下方Pb2に、印刷処理される。図15では、横向き印刷された原稿Paにおける原稿画像の天地が原稿搬送方向Aに平行となるように原稿Paが搬送され、1の画像の原稿Pa1が先に読み取られ、次に2の画像の原稿Pa2が読み取られる。そして、印刷用紙Pbにおいて、印刷画像の天地は、印刷用紙排出方向Bに平行となり、先に読み取られた1の画像が印刷用紙Pbの右方Pb1印刷用紙排出方向Bの下流側に、後に読み取られた2の画像が印刷用紙Pbの左方Pb2印刷用紙排出方向Bの上流側に、印刷処理される。図16では、原稿Paの載置状態は図15と同じであるが、印刷用紙Pbにおいて、印刷画像の天地は、印刷用紙排出方向Bに直交しており、先に読み取られた1の画像が印刷用紙Pbの上方Pb1に、後に読み取られた2の画像が印刷用紙Pbの下方Pb2に、印刷処理される。図9~図16に示される印刷処理は、原稿画像が横書きで、左側から右側に向かって記載されているような、日本語横書き文書や外国語文書である場合に、好適に用いられる。図17では、縦向き印刷された原稿Paにおける原稿画像の天地が原稿搬送方向Aに直交するように原稿Paが搬送され、1の画像の原稿Pa1が先に読み取られ、次に2の画像の原稿Pa2が読み取られる。そして、印刷用紙Pbにおいて、印刷画像の天地は、印刷用紙排出方向Bに直交し、原稿画像の天地と一致しており、先に読み取られた1の画像が印刷用紙Pbの右方Pb1印刷用紙排出方向Bの下流側に、後に読み取られた2の画像が印刷用紙Pbの左方Pb2印刷用紙排出方向Bの上流側に、印刷処理される。図18では、原稿Paの載置状態は図17と同じであるが、印刷用紙Pbにおいて、印刷画像の天地は、印刷用紙排出方向Bに平行となり、先に読み取られた1の画像が印刷用紙Pbの下方Pb1に、後に読み取られた2の画像が印刷用紙Pbの上方Pb2に、印刷処理される。図19では、縦向き印刷された原稿Paにおける原稿画像の天地が原稿搬送方向Aに平行となるように原稿Paが搬送され、1の画像の原稿Pa1が先に読み取られ、次に2の画像の原稿Pa2が読み取られる。そして、印刷用紙Pbにおいて、印刷画像の天地は、印刷用紙排出方向Bに直交しており、先に読み取られた1の画像が印刷用紙Pbの右方Pb1印刷用紙排出方向Bの下流側に、後に読み取られた2の画像が印刷用紙Pbの左方Pb2印刷用紙排出方向Bの上流側に、印刷処理される。図20では、原稿Paの載置状態は図19と同じであるが、印刷用紙Pbにおいて、印刷画像の天地は、印刷用紙排出方向Bに平行となり、先に読み取られた1の画像が印刷用紙Pbの下方Pb1に、後に読み取られた2の画像が印刷用紙Pbの上方Pb2に、印刷処理される。図17~図20に示される印刷処理は、原稿画像が縦書きで、右側から左側に向かって記載されているような、日本語縦書き文書である場合に、好適に用いられる。なお、図9~図20に示される印刷処理後の仕上がり形態印刷用紙Pbにおいては、矢印Bで印刷用紙排出方向が示されているが、この方向は一例であり、例えば、印刷用紙排出方向は、矢印B方向と逆方向であっても良く、また、矢印B方向と直交する方向であっても良い。本発明は、上記実施形態で説明した構成には限定されず、特許請求の範囲に記載した内容を逸脱することなく、当業者が考え得る各種変形例を含むことができる。