"螺旋状のスクリュー羽根を有する第一スクリューと、前記第一スクリューと左右対称形状に形成された第二スクリューと、前記第一スクリュー及び前記第二スクリューを互いに並設しそれぞれ回転自在に軸支して収容するとともに、鶏糞を搬送する鶏糞搬送空間を有する長溝状のトラフと、前記トラフの一端側と接続され、家禽ケージから回収された湿糞を前記鶏糞搬送空間に投入するための湿糞投入口と、前記湿糞投入口の下流側に設けられ、前記湿糞よりも水分率の低い乾糞を前記鶏糞移送空間に投入するための乾糞投入口と、前記トラフの他端側に設けられ、前記湿糞及び前記乾糞が混合された鶏糞を前記鶏糞搬送空間から排出するための鶏糞排出口と、前記第一スクリュー及び前記第二スクリューを互いに相反する回転方向に回転させ、前記湿糞及び前記乾糞を前記鶏糞搬送空間で撹拌しながら前記鶏糞排出口まで搬送する回転機構部とを具備することを特徴とする鶏糞撹拌搬送装置。前記回転機構部は、前記第一スクリュー及び前記第二スクリューの回転数をそれぞれ独立して制御するとともに、異なる回転数で回転させた前記第一スクリュー及び前記第二スクリューの回転数比を稼動時間に応じて変化させることを特徴とする請求項1に記載の鶏糞撹拌搬送装置。前記回転機構部は、前記第一スクリューの第一スクリュー軸端と連結され前記第一スクリューを回転駆動する第一駆動モータと、前記第一駆動モータに並設され前記第二スクリューの第二スクリュー軸端と連結され前記第二スクリューを回転駆動する第二駆動モータとをさらに具備することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の鶏糞撹拌搬送装置。しかしながら、上述したスクリューコンベアを利用して、水分率を調製しながら乾燥装置まで搬送する鶏糞撹拌搬送装置は下記に掲げる問題点を生じることがあった。すなわち、一般に、鶏糞が搬送されるトラフに回転自在に軸支されるスクリューは一軸であり、当該スクリューでは湿糞及び乾糞が均一に混合されない可能性があった。ここで、螺旋状のスクリュー羽根を有するスクリューは、スクリュー羽根の間に侵入した湿糞及び乾糞が回転による推進力を受けることで所定方向に搬送するものであり、当該スクリュー羽根の間の湿糞及び乾糞は搬送の途中であまり大きく移動することがなく、周囲の鶏糞と混じり合うケースも少なかった。したがって、湿糞に対して下流側から乾糞を添加しても一軸のスクリューでは、双方の撹拌及び混合が十分でないことがあった。さらに、水分率の高いペースト状の湿糞は、それ自体で粘性が高いため、撹拌によって凝集しトラフ内で塊状物として形成されることがあり、係る塊状の湿糞に対して乾糞を加えても、湿糞の表面に粉状の乾糞が付着するだけで、均一に混じり合うことができないことがあった。すなわち、一軸のスクリューコンベアでは、トラフ内の湿糞及び乾糞の動きが単純化され、撹拌及び混合に適していない可能性があった。その結果、乾燥装置に送られた鶏糞に対する乾燥効率の向上やエネルギー消費の効率化にほとんど寄与しないことがあった。そこで、本発明は上記実情に鑑み、家禽ケージから回収された湿糞を乾燥装置に搬送するまでの間で、湿糞及び乾糞を均一に混合し、水分率を調製した状態で乾燥装置に送ることが可能な鶏糞撹拌搬送装置の提供を課題とするものである。本発明の鶏糞撹拌搬送装置は、螺旋状のスクリュー羽根を有する第一スクリューと、前記第一スクリューと左右対称形状に形成された第二スクリューと、前記第一スクリュー及び前記第二スクリューを互いに並設しそれぞれ回転自在に軸支して収容するとともに、鶏糞を搬送する鶏糞搬送空間を有する長溝状のトラフと、前記トラフの一端側と接続され、家禽ケージから回収された湿糞を前記鶏糞搬送空間に投入するための湿糞投入口と、前記湿糞投入口の下流側に設けられ、前記湿糞よりも水分率の低い乾糞を前記鶏糞移送空間に投入するための乾糞投入口と、前記トラフの他端側に設けられ、前記湿糞及び前記乾糞が混合された鶏糞を前記鶏糞搬送空間から排出するための鶏糞排出口と、前記第一スクリュー及び前記第二スクリューを互いに相反する回転方向に回転させ、前記湿糞及び前記乾糞を前記鶏糞搬送空間で撹拌しながら前記鶏糞排出口まで搬送する回転機構部とを具備して主に構成されている。ここで、第一スクリュー及び第二スクリューは、長軸棒状に形成されたスクリュー軸と、スクリュー軸の周囲に予め規定されたピッチ間隔になるように取付けられた螺旋状のスクリュー羽根とを具備して構成されている。ここで、第二スクリューは、第一スクリューに対して左右対称形状になるように形成されている。すなわち、第一スクリューのスクリュー羽根の螺旋方向例えば、左巻きに対し、逆の螺旋方向例えば、右巻きになるように第二スクリューのスクリュー羽根が取付けられている。さらに、回転機構部によって、並設された互いのスクリューの回転方向が相反するように回転制御される。そのため、第一スクリュー及び第二スクリューのスクリュー軸方向から観察すると、第一スクリューが時計方向に回転する場合には第二スクリューが反時計方向に回転するように制御される。これにより、第一スクリュー及び第二スクリューの間の鶏糞は、それぞれのスクリューによってトラフの外側方向から内側方向に力、及びトラフの内側方向から外側方向に向かう力を繰り返し受けながらスクリューの推進力によって搬送される。一方、長溝状のトラフは、並設した第一スクリュー及び第二スクリューを回転可能に軸支する軸受部を備えるとともに、トラフ底部が各スクリューの回転軌跡に応じて凹状に窪んで形成され、湿糞及び乾糞を含む鶏糞が搬送される鶏糞搬送空間を有している。なお、スクリューを回転させる回転機構部は、駆動モータや駆動モータの回転をスクリュー軸に伝達するギアボックス等の周知の構成を採用することができるため、こでは説明は省略する。また、家禽ケージから回収された湿糞を湿糞投入口まで移送するため、及び、乾糞を乾糞投入口まで移送するための手段としては、周知のベルトコンベア等の移送手段を利用することができる。したがって、本発明の鶏糞撹拌搬送装置によれば、左右対称形状の一組のスクリューを並設し、回転方向を互いに相反するように回転させることで、トラフの鶏糞搬送空間に投入された水分率の相違する二種類の鶏糞湿糞及び乾糞を偏りなく混合し、鶏糞排出口から乾燥装置に向かって排出することが可能となる。特に、互いに二つのスクリューを利用し二軸で回転させることにより、湿糞及び乾糞の混合が均一になされるとともに、スクリューの回転方向を相反させることで鶏糞搬送空間における鶏糞の偏りも解消される。さらに、鶏糞排出口から排出される際には、鶏糞搬送空間の幅方向に対して中央付近が山状に盛り上がった状態で排出することが可能となる。さらに、本発明の鶏糞撹拌搬送装置は、上記構成に加え、前記回転機構部は、前記第一スクリュー及び前記第二スクリューの回転数をそれぞれ独立して制御するとともに、異なる回転数で回転させた前記第一スクリュー及び前記第二スクリューの回転数比を稼動時間に応じて変化させるものであっても構わない。したがって、本発明の鶏糞撹拌搬送装置によれば、第一スクリュー及び第二スクリューのそれぞれの回転数を独立して制御することにより、鶏糞搬送空間の幅方向鶏糞の搬送方向に直交する方向に相当の鶏糞量を偏らせることができる。例えば、第一スクリュー及び第二スクリューの回転数の比率を6:4にセットした場合、第一スクリューの回転よって搬送される鶏糞の量が多くなり、その結果、並設された第二スクリュー側に搬送される鶏糞の一部が押出されることになる。その結果、鶏糞搬送空間の第二スクリュー側に多くの鶏糞が偏って存在することになる。これにより、鶏糞搬送方向の動きに加え、幅方向への鶏糞の動きが加わることで、湿糞及び乾糞の混合が良好なものとなる。さらに、稼動時間に応じて第一スクリュー及び第二スクリューの回転数の比率を変化させることにより、上記作用が顕著なものとなる。ここで、第一スクリュー及び第二スクリューの回転数をそれぞれ独立して制御するための機構として、例えば、スクリュー回転用モータのモータ軸に連結された複数の駆動ギアを利用し、ギア比に応じて各スクリューの回転数及び回転方向を制御するトランスミッションや、モータ軸及びスクリュー軸の間に架渡された駆動チェーンや駆動ベルトによって制御する駆動機構等を用いることができる。さらに、本発明の鶏糞撹拌搬送装置は、上記構成に加え、前記回転機構部は、前記第一スクリューの第一スクリュー軸端と連結され前記第一スクリューを回転駆動する第一駆動モータと、前記第一駆動モータに並設され前記第二スクリューの第二スクリュー軸端と連結され前記第二スクリューを回転駆動する第二駆動モータとを具備するものであっても構わない。したがって、本発明の鶏糞撹拌搬送装置によれば、第一スクリュー及び第二スクリューをそれぞれ独立して回転可能な一組の駆動モータが独立して設けられている。ここで、第一駆動モータ及び第二駆動モータは、それぞれのスクリュー軸端と連結され、トラフに回動可能に軸支された第一スクリュー及び第二スクリューにそれぞれ回転を与えるものである。さらに、各駆動モータが独立しているため、各スクリュー毎の回転数を互いに相違するように制御することも容易となり、第一スクリュー及び第二スクリューの回転数の比率を任意に設定することができる。本発明の鶏糞撹拌搬送装置の効果によれば、トラフ内に互いに並設された一組のスクリューを利用して、トラフの一端から他端に向かって湿糞及び乾糞を撹拌しながら搬送し、乾燥装置まで送出することができる。特に、二軸のスクリューによって湿糞及び乾糞が均一に混合されるとともに、左右対称形状のスクリューの回転方向を互いに相反することで、鶏糞搬送空間における湿糞及び乾糞の動きを複雑化し、良好な混合状態を保持することができる。次に、本発明の一実施形態である鶏糞撹拌搬送装置1について、図1乃至図6に基づいて説明する。ここで、図1乃至図6において、説明を簡略化するため、一部構成の図示を省略している。また、図3及び図4において、第一スクリュー9a及び第二スクリュー9bの構成を明確に示すため、特に実線で図示している。本実施形態の鶏糞撹拌搬送装置1は、多数羽の鶏を収容し飼育する家禽ケージ図示しないから回収された水分率の高い鶏糞湿糞2を加熱空気を利用して乾燥させる乾燥装置4まで搬送するものであり、湿糞2を乾燥させて肥料や燃料として再利用される乾糞6を生成する鶏糞乾燥システム3の一部として構成されている。ここで、鶏糞乾燥システム3は、家禽ケージに付設された除糞システム図示しないによって回収及び集積された湿糞2を、家禽ケージの立設された傾斜から本実施形態の鶏糞撹拌搬送装置1まで搬送する第一搬送コンベア3aと、第一搬送コンベア3aによって搬送された湿糞2を乾燥装置4に向かって搬送しながら乾糞6と撹拌し、水分率を調製する鶏糞撹拌搬送装置1と、水分率の調製された鶏糞5を乾燥装置4まで搬送する第二搬送コンベア3bと、加熱空気を利用して鶏糞5を乾燥させ、所定の水分率まで低下させる乾燥装置4と、乾燥装置4によって乾燥処理された乾糞6の一部を抽出し、鶏糞撹拌搬送装置1の湿糞2と混合させるために循環させる乾糞循環搬送ユニット7とを具備して主に構成されている。これにより、家禽ケージから回収された湿糞2が乾燥装置4に搬送されるまでの間に水分率の調製が予め行われ、乾燥装置4の乾燥効率やエネルギー効率を良好な状態で乾燥処理が行われる。鶏糞乾燥システム1は、養鶏施設内に立設された鶏を飼育する鶏舎と区画して設けられ、鶏舎及び鶏糞乾燥システム1の設けられた建物の間を上記第一搬送コンベア3aによって連結されている。ここで、第一搬送コンベア3a及び第二搬送コンベア3bは、通常のベルトコンベアを利用した搬送機構が採用されている。本実施形態の鶏糞撹拌搬送装置1は、図1乃至図6に示すように、螺旋状のスクリュー羽根8aを有する第一スクリュー9aと、第一スクリュー9aと左右対称形状に形成され、螺旋状のスクリュー羽根8bを有する第二スクリュー9bと、第一スクリュー9a及び第二スクリュー9bを軸方向を互いに平行にして並設した状態で、それぞれ回転可能に軸支するとともに、家禽ケージから回収された湿糞2及び上記乾糞循環搬送ユニット7によって供給された乾糞6を撹拌混合しながら乾燥装置4に向かって搬送する鶏糞搬送空間10を有する長溝状のトラフ11と、トラフ11の一端側の上方に設けられ、ベルトコンベアを利用した第一搬送コンベア3aによって家禽ケージから回収され搬送された湿糞2をトラフ11の鶏糞搬送空間10に投入する湿糞投入口12と、湿糞投入口12の下流乾燥装置4に向かう側の上方位置に設けられ、乾糞循環搬送ユニット7によって搬送された乾糞6をトラフ11の鶏糞搬送空間10に投入する乾糞投入口13と、トラフ11の他端側に設けられ、鶏糞搬送空間10で湿糞2及び乾糞6が所定比率で均一に混合された鶏糞5を鶏糞搬送空間10から排出し第二搬送コンベア3bに送出する鶏糞排出口15と、第一スクリュー9a及び第二スクリュー9bをそれぞれ互いに相反する方向に回転可能に制御するとともに、互いの回転数の比率を可変し、かつ規定の稼動時間毎に当該回転数の比率を交互に変更可能な回転機構部16とを具備して主に構成されている。鶏糞撹拌搬送装置1の各構成について詳述すると、第一スクリュー9a及び第二スクリュー9bは、それぞれ断面円形状図6等参照の長棒状のスクリュー軸17a,17bと、当該スクリュー軸17a,17bの軸周に沿って予め定められたピッチ間隔で巻設されたスクリュー羽根8a,8bとを具備して構成されている。ここで、図3等に示すように、第一スクリュー9aのスクリュー羽根8aの巻設方向螺旋方向に対し、第二スクリュー9bのスクリュー羽根8bの巻設方向は逆方向になるように設定されている。その結果、第一スクリュー9a及び第二スクリュー9bは、互いに左右対称形状となっている。なお、第一スクリュー9a及び第二スクリュー9bは、それぞれのスクリュー軸17a,17bの一方の軸端19a,19bが後述のトラフ11の軸受部18に回転自在に軸支され、他方が後述の第一駆動モータ27a及び第二駆動モータ27bのそれぞれのモータ軸28a,28bと連結している。これにより、各駆動モータ27a,27bの回転駆動に応じて第一スクリュー9a及び第二スクリュー9bの回転数及び回転方向をそれぞれ独立して制御することができる。長溝状のトラフは、前述の第一スクリュー9a及び第二スクリュー9bを収容するとともに、湿糞2及び乾糞6を撹拌し搬送するための鶏糞搬送空間10を有している。ここで、トラフ11のトラフ底部20は、互いに並設された第一スクリュー9a及び第二スクリュー9bのそれぞれのスクリュー羽根8a,8bの回転軌跡に合わせて凹状に窪んだ半円形状の半円部21a,21bを有している。また、トラフ11の他端側図3等における紙面左側に相当には第一スクリュー9a及び第二スクリュー9bを並設して軸支するための軸受部18が設けられた軸受側面部22が形成されている。なお、トラフ11の一端側図3等における紙面右側に相当には回転機構部16の各駆動モータ27a,27bが設置されている。さらに、トラフ11の上方は、開口し一端側にはそれぞれ湿糞2及び乾糞6を鶏糞搬送空間10に投入するための湿糞投入口12及び乾糞投入口13が設けられている。さらに、乾糞投入口13が設けられた位置より上流側からトラフ11の他端に至るまでの間は、鶏糞搬送空間10に異物等が混入することを防ぐためにトラフ上面を被覆するトラフカバー図示しないを設置するものであってもよい。さらに、トラフ11の他端側には、撹拌及び搬送された鶏糞5を鶏糞搬送空間10から排出し、第二搬送コンベア3bに受渡すための鶏糞排出口15が設けられている。また、トラフ11は、鶏糞乾燥システム3の設置面23に対してトラフ長手方向が傾斜するように設置されている。ここで、トラフ11の一端側は、設置面から垂設された一端支持脚部24aによって支持され、トラフ11の他端側は、前述の一端支持脚部24aよりも長い他端支持脚部24bと連結して支えられている。その結果、トラフ11の一端側より他端側が高い位置になり、鶏糞搬送空間10を搬送される鶏糞5はトラフ11の傾斜に沿って斜め上方に向かって搬送されることになる。さらに、回転機構部16は、第一スクリュー9aの第一スクリュー軸17aの一端側とモータ軸28aを介して連結した第一駆動モータ27aと、第二スクリュー9bの第二スクリュー軸17bの一端側とモータ軸28bを介して連結した第二駆動モータ27bと、第二駆動モータ27a及び第二駆動モータ27bをそれぞれ独立して回転制御する回転制御部と、メモリとを具備して構成されている。回転制御部は、第一駆動モータ27a及び第二駆動モータ27bの回転を電気的に制御するプロセッサであり、ここでは図示を省略する。また、第一駆動モータ27a及び第二駆動モータ27bは、周知のモータが利用されている。これにより、トラフ11に軸支された第一スクリュー9a及び第二スクリュー9bは、回転制御部によって各スクリュー9a,9bを独立して制御され、回転数、回転数の比率、及び稼動時間毎の変化等を任意に設定することができる。さらに、本実施形態の鶏糞撹拌搬送装置1において、回転機構部16のメモリに予め記憶された制御プログラムに従って、プロセッサは鶏糞搬送空間10における第一スクリュー9a及び第二スクリュー9bの回転数の比率が稼動開始時点において、第一スクリュー:第二スクリュー=6:4になるようにセットされ、さらに所定の稼動時間例えば、30秒毎に第一スクリュー:第二スクリュー=4:6に交互に可変する機能を有している。また、回転機構部16は、図6に示すように、第一スクリュー9a及び第二スクリュー9bの回転方向第一回転方向δ1、第二回転方向δ2がそれぞれ相反するように制御する。一方、鶏糞乾燥システム3の構成の一部である第二搬送コンベア3bは、鶏糞撹拌搬送装置1によって水分率が調製された鶏糞5を鶏糞排出口15と相反する位置で受取り、乾燥処理の行われる乾燥装置4の上部に向かって斜め上方向にベルトコンベアによって搬送するものである。また、乾燥装置4は、複数のエレメント、デッキスクレーパ、及び加熱空気の発生及び供給装置等いずれも図示しないによって構成され、乾燥装置4の上部から投入された鶏糞を徐々に下方位置のエレメントまで押出ながら移送し、ボイラーの蒸気によって加熱された加熱空気の熱エネルギーを利用して鶏糞5に含まれる水分を蒸発させる機能を有している。最終的に乾燥装置4の下段のエレメントから排出されると、水分率の低い乾糞6として生成され、肥料等としての再利用が可能な状態になる。ここで、図1及び図2に示すように、生成された乾糞6の一部は抽出され、乾糞循環搬送ユニット7を通じて鶏糞撹拌搬送装置1まで搬送される。なお、乾糞循環搬送ユニット7は、乾燥装置4の下方位置から抽出された一部の乾糞6を鶏糞撹拌搬送装置1の乾糞投入口13の位置まで水平方向及び高さ方向に搬送するものであり図1及び図2、帯環状のコンベアベルトと、コンベアベルトのベルト内面と当接した複数のローラと、当該ローラを回転駆動するローラ回転用モータと等を具備して主に構成されている。次に、本実施形態の鶏糞撹拌搬送装置1を利用した水分率の調製された鶏糞5の乾燥装置4への搬送の一例について説明する。始めに、鶏糞撹拌搬送装置1及び鶏糞乾燥システム3を稼動状態とする。そして、鶏糞撹拌搬送装置1の回転機構部16の回転制御部からの制御信号に基づいて、鶏糞搬送空間10に並設して軸支された一組の第一スクリュー9a及び第二スクリュー9bを所定の回転数で回転させる。このとき、図6に示すように、第一スクリュー9aは時計方向第一回転方向δ1に回転し、一方、第二スクリュー9bは反時計方向第二回転方向δ2に回転するように制御する。さらに、稼動開始の初期条件では、第一スクリュー9a及び第二スクリュー9bの回転数の比率が6:4になるようにセットされている。ここで、回転機構部16は、第一駆動モータ27a及び第二駆動モータ27bをそれぞれ独立して備えているため、上記回転数の比率の制御を容易に行うことができる。鶏糞搬送空間10のスクリュー9a,9bが所定の回転条件で回転した状態で、第一搬送コンベア3aによって家禽ケージから回収された湿糞2が湿糞投入口12まで搬送される図1等における矢印α参照。ここで、第一搬送コンベア3aは周知のベルトコンベアが利用され、コンベア端湿糞投入口12に到達した湿糞2は自重に従って落下し図2における矢印α’参照、鶏糞搬送空間10に投入される。鶏糞搬送空間10に投入された湿糞2は、一組のスクリュー9a,9bによって発生する推進力によって、トラフ11の一端側から他端側に向かって押出されるようにして搬送される図1及び図2の矢印β参照。このとき、一組のスクリュー9a,9bが互いに相反する方向に回転するため、鶏糞搬送空間10の上方付近では、トラフ11の両外側方向図6における左右方向に相当から、トラフ11の中央のスクリュー9a,9bの間に向かって湿糞2が移動する力が作用する。その結果、両外側方向から運ばれた湿糞2同士が衝突し、互いに混じり合いながらスクリュー9a,9bの間に吸い込まれる。さらに、スクリュー9a,9bの間に吸い込まれた湿糞2は、鶏糞搬送空間10の下方中央付近に運ばれ、その後、両外側方向に向かって分離する。これにより、鶏糞搬送空間10では、二軸のスクリュー9a,9bによって湿糞2同士が衝突及び分離を繰返しながら他端側に向かって搬送される。さらに、湿糞投入口12からの湿糞2の投入と同時に、さらに下流位置に設けられた乾糞投入口13から乾糞6が鶏糞搬送空間10に投入される。したがって、湿糞2がスクリュー9a,9bによって撹拌されながら乾燥装置4に向かって搬送され乾糞投入口13の直下に到達すると、湿糞2の上方から乾糞6が落下し鶏糞搬送空間10に投入される。なお、湿糞投入口12及び乾糞投入口13によってそれぞれ投入される湿糞2及び乾糞6の投入比率は特に限定されるものではなく、家禽ケージから回収された湿糞2の水分率に応じて任意に設定することができる。これにより、鶏糞搬送空間10に湿糞2及び乾糞6が存在する。このとき、一組のスクリュー9a,9bは互いに相反する方向に回転しているため、上述した湿糞2において説明した動きが、湿糞2及び乾糞6に対して行われる。その結果、鶏糞搬送空間10への乾糞6の投入直後は、双方が均一に混じり合った状態ではなかったものの、上記衝突及び分離を繰返すことで、湿糞2及び乾糞6が偏りなく混合した鶏糞5となる。これにより、水分率の異なる2種類の鶏糞湿糞2及び乾糞5を搬送しながら撹拌することで、得られる鶏糞5の水分率は双方の混合比率に応じて調製される。なお、本実施形態の鶏糞撹拌搬送装置1では湿糞2及び乾糞6が混合したことにより得られた鶏糞5の水分率が約50以下になるように調製されている。ここで、前述したように、本実施形態の場合、回転機構部16によって第一スクリュー9a及び第二スクリュー9bの回転数の比率を稼動開始直後は、6:4に設定している。その結果、鶏糞搬送空間10トラフ11の幅方向図3における紙面上下方向に相当で搬送速度及び鶏糞5の搬送量に偏りが生じる。すなわち、回転数の速い第一スクリュー9a側では湿糞2及び乾糞6の混じった鶏糞5の搬送速度が速く、かつ単位時間当たりの搬送量が多くなる。一方、回転数の遅い第二スクリュー9b側で鶏糞6の搬送速度が遅く、かつ単位時間当たりの搬送量が少なくなる。その結果、鶏糞搬送空間10の上方付近の中央で衝突する鶏糞5は、第一スクリュー9a側から第二スクリュー9b側に押出される量が多くなる。すなわち、トラフ11の幅方向に鶏糞5を移動させることができる。これにより、一組のスクリュー9a,9bによって単に鶏糞搬送方向βに向かって撹拌しながら搬送させるだけでなく、トラフ11の幅方向への移動が可能となり、鶏糞搬送空間10における鶏糞5の動きを複雑化することができる。その結果、湿糞2及び乾糞6の混合が短時間で効率的に行われる。さらに、本実施形態の鶏糞撹拌搬送装置1は、回転機構部16の回転制御部によって、予め規定された稼動時間毎に第一スクリュー9a及び第二スクリュー9bの回転数の比率を交互に可変する切替制御が行われる。これにより、稼動時間毎例えば、30秒毎に第一スクリュー9a及び第二スクリュー9bの回転数の比率を6:4→4:6→6:4のように変化させることで、鶏糞搬送空間10における鶏糞5の動きをさらに複雑化することができ、湿糞2及び乾糞6の良好な撹拌状態をさらに効率的に行うことができる。なお、本実施形態の鶏糞撹拌搬送装置1は、湿糞投入口12に湿糞2を投入してから他端側の鶏糞排出口15から撹拌混合された鶏糞5が排出されるまでの時間搬送滞留時間はおよそ60秒に設定されている。そのため、投入された湿糞2及び乾糞6は、搬送中に少なくとも一回は左右のスクリュー9a,9bの回転数の比率の変更処理を受けることになる。その後、トラフ11の他端側に到達し、湿糞2及び乾糞6が均一に混合された鶏糞5は、鶏糞排出口15を通じて第二搬送コンベア3bに送出され、乾燥装置4の上部に向かって搬送される図2における矢印β’参照。前述したように、本実施形態の鶏糞撹拌搬送装置1を経て鶏糞排出口15から排出された鶏糞5は、湿糞2及び乾糞6の水分率が調製され、約50以下になっている。そのため、第二搬送コンベア3bから当該鶏糞5を受け取った乾燥装置4は、水分を蒸発させるために熱エネルギーの消費を抑えて鶏糞5を乾燥処理することができる。乾燥装置4によって乾燥処理されることにより、約50程度の水分率の鶏糞5は、最終的に約20以下の水分率の乾糞6に転換される。これにより、乾糞6は肥料等として再利用される。このとき、乾糞6の一部は抽出され、前述したように、乾糞循環搬送ユニット7を介して鶏糞撹拌搬送装置1の乾糞投入口13から鶏糞搬送空間10に投入される図1及び図2における矢印γ参照。これにより、湿糞2の水分率を調製するために必要な乾糞6が乾燥装置4によって処理された一部から供給することができ、鶏糞乾燥システム3を効率的に運用することができる。以上、説明したように、本実施形態の鶏糞撹拌搬送装置1は、鶏糞乾燥システム3に組込まれ、水分率の高い湿糞2及び水分率の低い乾糞6を適度な比率で混合し、撹拌することで乾燥装置4に投入する前段階で水分率を予め調製することができる。これにより、乾燥装置4において行われる乾燥処理の乾燥時間を短縮し、エネルギー効率を安定したものとすることができる。特に、従来型の一軸のスクリューコンベアに比べ、左右対称形状の一組の第一スクリュー9a及び第二スクリュー9bを並設し、互いに回転方向を相反するように回転させることで湿糞2及び乾糞6の二種類の成分を効率的かつ均一に混合することができ、鶏糞排出口15から排出される鶏糞5の水分率に偏りが生じることがない。その結果、よりエネルギー効率を安定させることができる。加えて、水分率の異なる二種類の鶏糞湿糞2及び乾糞6を混合させるだけで水分率を効率的に低下させることができ、さらに、混ぜられる乾糞6は、鶏糞撹拌搬送装置1を経て送出された乾燥装置4で生産された乾燥済鶏糞14の一部を流用し、循環させるものであり、効率的な運用を行うことができる。以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。すなわち、本実施形態の鶏糞撹拌搬送装置1は、一組のスクリュー9a,9bの回転数の比率を6:4及び4:6の間で交互に可変するものを示したが、係る比率の値はこれに限定されるものではなく、10:0から0:10の間で任意に変更することができる。すなわち、鶏糞搬送空間10の鶏糞の幅方向の偏りに応じて、いずれか一方のスクリュー9a,9bの回転を一時的に停止するものであってもよい。また、搬送対象の鶏糞の性状によっては回転数の比率を異ならせるものではなく1:1の回転数比であっても構わない。さらに、本実施形態の鶏糞撹拌搬送装置1において、トラフ11を傾斜させて配置するものを示したが、これに限定されるものではなく、第二搬送コンベア3b或いは乾燥装置4の形状に応じて水平方向に沿って設置するものであっても構わない。また、鶏糞乾燥システム3は、本実施形態の鶏糞撹拌搬送装置1の構成を説明するための一例であり、構成等についてはこれに限定されるものではない。"