"光レンズブロックと、前記光レンズブロックに接続可能なよう構成されたファイバコネクタと、プリント回路基板上で前記光レンズブロック及び前記ファイバコネクタのアセンブリを保持するよう構成された固定部材と、を備え、前記アセンブリは、前記ファイバコネクタに位置する前方端部、前記光レンズブロックに位置する反対側の後方端部、といった2つの対辺を有しており、前記固定部材は、前記アセンブリの上面全体を覆うよう構成された金属シート部と、前記金属シート部の2つの対辺から下方にぶら下がり、前記プリント回路基板とかみ合って固定されるスナップ部を有する第一及び第二の脚部と、前記金属シート部から延設され、前記アセンブリの前記後方端部に対向して隣接し、前記光レンズブロックに対する前記ファイバコネクタの挿入中に圧縮される、第一及び第二のスプリングと、前記アセンブリの2つの対辺に沿って前記金属シート部から延設し、前記ファイバコネクタが挿入され、前記スプリングの開放後に、前記アセンブリの前記前方端部に位置する2つの反対端部にかみ合うよう形成された第一及び第二のホックを有する第一及び第二の固定アームと、を備えた電気-光モジュール。請求項1に記載の固定部材であって、前記金属シート部は、前記第一及び第二の脚部を通じてグラウンドに電気的に接続されており、これにより、電磁妨害を回避するためのシールドを形成している、固定部材。請求項1に記載の固定部材であって、前記金属シート部は、さらに、前記プリント回路基板上に設けられた熱消費用の第一及び第二熱パッドに接触するよう形成された第一及び第二熱接触部を備える、固定部材。請求項1に記載の固定部材であって、前記金属シート部は、さらに、熱消費用の熱パッドを通じて外部ハウジングに熱的に接触する多数の追加スプリングで形成された多数の下方曲げ部を備える、固定部材。請求項1に記載の固定部材であって、前記金属シート部、前記第一及び第二の脚部、前記第一及び第二の固定アーム、及び、前記第一及び第二のスプリングは、一体的に、前記光レンズブロック及び前記ファイバコネクタを保護する保護ケージとして形成されている、固定部材。プリント回路基板上で、光レンズブロック及びファイバコネクタのアセンブリを一体的に保持するよう構成された多機能な固定部材であって、前記アセンブリは、前記ファイバコネクタに位置する前方端部、前記光レンズブロック上に位置する反対側の後方端部、といった2つの対辺を有しており、前記固定部材は、前記アセンブリの上面全体を覆うよう構成された金属シート部と、前記金属シート部の2つの対辺から下方にぶら下がり、前記プリント回路基板とかみ合って固定されるスナップ部を有する第一及び第二の脚部と、前記金属シート部から延設され、前記アセンブリの前記後方端部に対向して隣接し、前記光レンズブロックに対する前記ファイバコネクタの挿入中に圧縮されるスプリングと、前記金属シート部から延設し、前記ファイバコネクタが挿入され、前記スプリングの開放後に、前記アセンブリの前記前方端部にかみ合うよう形成された固定アームと、を備えた固定部材。請求項6に記載の固定部材であって、前記金属シート部は、前記第一及び第二の脚部を通じてグラウンドに電気的に接続されており、これにより、電磁妨害を回避するためのシールドを形成している、固定部材。請求項6に記載の固定部材であって、前記金属シート部は、さらに、前記プリント回路基板上に設けられた熱消費用の少なくとも1つの熱パッドに接触するよう形成された少なくとも1つの熱接触部を備える、固定部材。請求項6に記載の固定部材であって、前記アセンブリの2つの対辺に沿って延設し、前記アセンブリの前記前方端部に位置する2つの反対端部にかみ合うよう形成された2つのホックを有する2つの固定アームを備えた、固定部材。請求項6に記載の固定部材であって、前記アセンブリの前記後方端部に対向して隣接する一対のスプリングを備えた、固定部材。請求項6に記載の固定部材であって、前記金属シート部は、さらに、前記プリント回路基板に対向して前記光レンズブロックを保持するための多数の下部スプリングで形成された多数の下方曲げ部を備える、固定部材。請求項6に記載の固定部材であって、前記金属シート部は、さらに、熱消費用の熱パッドを通じて外部ハウジングに熱的に接触する少なくとも1つの上部スプリングで形成された少なくとも1つの上方曲げ部を備える、固定部材。請求項6に記載の固定部材であって、前記プリント回路基板に形成された貫通溝を貫通して挿入され、当該プリント回路基板の底面に引っ掛かるよう形成された、前記脚部の外側曲げ部による各スナップ部が形成されている、固定部材。請求項6に記載の固定部材であって、前記金属シート部、前記第一及び第二の脚部、前記固定アーム、及び、前記スプリングは、一体的に、前記光レンズブロック及び前記ファイバコネクタを保護する保護ケージとして形成されている、固定部材。請求項6に記載の固定部材であって、前記金属シート部に、前記光レンズブロック、前記ファイバコネクタ、及び、前記金属シート部を、一体的に固着するエポキシ接着剤が充填される切除部が形成されている、固定部材。請求項6に記載の固定部材であって、前記金属シート部、前記第一及び第二の脚部、前記固定アーム、及び、前記スプリングは、プレス加工及び曲げ加工することによって単一の金属片で形成されている、固定部材。アクティブ光ケーブルに用いられる電気-光モジュールの設計に関する全ての問題に対応するために、電気モジュール内の機械部品を最小化し、簡易な機械部品を生みだす必要がある。上述した背景は、電気-光モジュールの理解に役に立つ。しかしながら、本願において開示する電気-光モジュールに関連する従来技術を構成し、記載しているとは認められず、また、上述したいかなる記載も本願発明の特許性に関する資料とはならない。本願における電気-光モジュールは、実施形態にて開示されるが、等価物及び改良品は、本明細書の解釈及び理解の上で、その技術分野における通常の知識を有する者が思いつくであろう。一形態における電気-光モジュールは、光レンズブロックと、当該光レンズブロックに接続可能なよう構成されたファイバコネクタと、固定部材と、を備える。上記固定部材は、プリント回路基板上で上記光レンズブロック及び上記ファイバコネクタのアセンブリを保持するよう構成されている。上記アセンブリは、上記ファイバコネクタに位置する前方端部、上記光レンズブロックに位置する反対側の後方端部、といった2つの対辺を有する。上記固定部材は、金属シート部と、当該金属シート部の2つの対辺から下方にぶら下がる第一及び第二の脚部と、上記金属シート部から延設された第一及び第二のスプリングと、上記アセンブリの2つの対辺に沿って上記金属シート部から延設した第一及び第二の固定アームと、を備える。上記金属シート部は、上記アセンブリの上面全体を覆うよう構成されている。上記各脚部は、上記プリント回路基板とかみ合って固定されるスナップ部を有する。上記第一及び第二のスプリングは、上記アセンブリの上記後方端部に対向して隣接し、上記光レンズブロックに対する上記ファイバコネクタの挿入中に圧縮される。上記第一及び第二の固定アームは、上記ファイバコネクタが挿入され上記スプリングの開放後に、上記アセンブリの上記前方端部に位置する2つの反対端部にかみ合うよう形成された第一及び第二のホックを有する。一形態では、上記金属シート部は、上記第一及び第二の脚部を通じてグラウンドに電気的に接続されており、これにより、電磁妨害を回避するためのシールドを形成している。一形態では、上記金属シート部は、さらに、上記プリント回路基板上に設けられた熱消費用の第一及び第二熱パッドに接触するよう形成された第一及び第二熱接触部を備える。一形態では、上記金属シート部は、さらに、熱消費用の熱パッドを通じて外部ハウジングに熱的に接触する多数の追加スプリングで形成された多数の下方曲げ部を備える。一形態では、上記金属シート部、上記第一及び第二の脚部、上記第一及び第二の固定アーム、及び、上記第一及び第二のスプリングは、一体的に、上記光レンズブロック及び上記ファイバコネクタを保護する保護ケージとして形成されている。他の形態における多機能な固定部材は、プリント回路基板上で、光レンズブロック及びファイバコネクタのアセンブリを一体的に保持するよう構成されている。上記アセンブリは、上記ファイバコネクタ上に位置する前方端部、上記光レンズブロック上に位置する反対側の後方端部、といった2つの対辺を有している。上記固定部材は、金属シート部と、上記金属シート部の2つの対辺から下方にぶら下がる第一及び第二の脚部と、上記金属シート部から延設されるスプリングと、上記金属シート部から延設される固定アームと、を備える。上記金属シート部は、上記アセンブリの上面全体を覆うよう構成されている。上記各脚部は、上記プリント回路基板とかみ合って固定されるスナップ部を有する。上記スプリングは、上記アセンブリの上記後方端部に対向して隣接し、上記光レンズブロックに対する上記ファイバコネクタの挿入中に圧縮される。上記固定アームは、上記ファイバコネクタが挿入され上記スプリングの開放後に、上記アセンブリの上記前方端部にかみ合うよう形成されている。一形態では、上記金属シート部は、上記第一及び第二の脚部を通じてグラウンドに電気的に接続されており、これにより、電磁妨害を回避するためのシールドを形成している。一形態では、上記金属シート部は、さらに、上記プリント回路基板上に設けられた熱消費用の少なくとも1つの熱パッドに接触するよう形成された少なくとも1つの熱接触部を備える。一形態では、上記固定部材は、上記アセンブリの2つの対辺に沿って延設し、前記アセンブリの上記前方端部に位置する2つの反対端部にかみ合うよう形成された2つのホックを有する2つの固定アームを備える。一形態では、上記固定部材は、上記アセンブリの上記後方端部に対向して隣接する一対のスプリングを備える。一形態では、上記金属シート部は、さらに、上記プリント回路基板に対向して上記光レンズブロックを保持するための多数の下部スプリングで形成された多数の下方曲げ部を備える。一形態では、上記金属シート部は、さらに、熱消費用の熱パッドを通じて外部ハウジングに熱的に接触する少なくとも1つの上部スプリングで形成された少なくとも1つの上方曲げ部を備える。一形態では、プリント回路基板に形成された貫通溝を貫通して挿入され、当該プリント回路基板の底面に引っ掛かるよう形成された、上記脚部の外側曲げ部による各スナップ部が形成されている。一形態では、上記金属シート部、上記第一及び第二の脚部、上記固定アーム、及び、上記スプリングは、一体的に、上記光レンズブロック及び上記ファイバコネクタを保護する保護ケージとして形成されている。一形態では、上記金属シート部に、上記光レンズブロック、上記ファイバコネクタ、及び、上記金属シート部を、一体的に固着するエポキシ接着剤が充填される切除部が形成されている。一形態では、上記金属シート部、上記第一及び第二の脚部、上記固定アーム、及び、上記スプリングは、プレス加工及び曲げ加工することによって単一の金属片で形成されている。本発明で開示される電気-光モジュールの具体的な実施形態は、添付図面を参照して実施例として記載される。ここで、本願における電気-光モジュールの好ましい実施形態を詳細に説明し、下記の実施例でいくつかの例も示す。電気-光モジュールを理解する上で特に重要でない構成については、本願発明の明瞭化のため説明を省略することは、本願発明の技術分野における者にとって明らかではあるが、本願における電気-光モジュールの実施形態について、詳細に説明する。また、本願で説明する電気-光モジュールは、以下で説明する詳細な実施例の構成に限定されるものではなく、本願の保護範囲から逸脱しない技術で、当業者によって様々な変更や改良をすることができる。例えば、各実施形態で示される異なる要素及び/又は機構は、本願の開示の範囲内において、相互に組み合わせられたり、置き換えることが可能である。さらに、本明細書、図面、及び、添付された請求の範囲を読んだ後に、本願発明の技術分野における通常の技術を有する者にとって明白となる改良や変更は、本願の特許請求の範囲に属するものと認められる。いくつかの用語は、便宜のためだけに以下の記述のように用いられ、限定されない。用語前方、後方、上方、下方、外部、内部、上側、下側は、参照される図面中の方向を示す。上記用語は、その派生語や類似した意味の言葉はもちろん、上述した言葉も含む。明細書及び特許請求の範囲では、一つの要素が別の要素と連結されあるいは接続されという場合には、一つの要素が他の要素に締め付けられ、固定され、さらには取り付けられということを必ずしも意味する必要はない。代わりに、用語連結されあるいは接続されは、一つの要素が別の要素に、直接的又は間接的に接続されるか、あるいは、機械的又は電気的に接続していることを意味している。図1及び図2は、本願の実施形態における光エンジンの分解図を示す。光エンジンは、多機能固定部材100、光レンズブロック101、ファイバプラグ又はコネクタ102、及び、アクティブ光チップ117及び駆動電子集積回路118が搭載されるプリント回路基板103、を備えている。上記光チップ117は、単一あるいはアレイ構成で、レーザ光源とフォトダイオードを備えている。駆動電子集積回路118は、光チップ117に電気的に接続され、当該光チップ117を外部高速電気システムに接続する役割を果たしている。集積回路118及び光チップ117の両方は、ワイヤーボンディングプロセス、フリップチッププロセス、あるいは、他の適切なプロセス、を用いるプリント回路基板103上に接合されている。光レンズブロック101は、光学活性透明材料で形成されており、光チップ117とファイバコネクタ102内のファイバとの間を光結合する役割を果たしている。光レンズブロック101は、プリント回路基板103上に接合されていてもよい。光チップ117のアクティブ領域を有する光レンズブロック101内におけるレンズ面間の望ましい配置は、光チップ117とファイバとの間の光結合を最大化することが必要とされる。固定部材100は、上部から装着され、プリント回路基板103上に光レンズブロック101を保持することができる。多くの光ファイバを含むファイバコネクタ102は、その後、光レンズブロック101と結合するために挿入される。図3及び図4は、本願の実施形態における固定部材100の具体例を図示している。固定部材100は、光レンズブロック101及びファイバコネクタ102を、プリント回路基板103上に一緒に保持するために用いられる。固定部材100は、伝熱性及び導電性金属により形成されていてもよい。さらに、固定部材100は、一般的な金属プレス加工及び曲げ加工により、単一の金属片から形成することもできる。固定部材100は、一般的な平面状の金属シート部110を有している。前方延設部114を有する金属シート部110は、光レンズブロック101及びファイバコネクタ102の上側表面全体を覆うよう形成されている。金属シート部110の詳細な構成については後に説明する。固定部材100は、1対の脚部104を有している。一対の脚部104は、金属シート部110の2つの対辺から、それぞれ下方に延びている。各脚部104には、プリント回路基板103にかみ合って固定するためのスナップ部104aが設けられている。図を参照すると、各スナップ部104aは、外側曲げ部を形成すべく、脚部104の自由端箇所をプレスすることによって形成されている。各スナップ部104aは、プリント回路基板103上で形成された貫通溝109を貫通して挿入される。各外側曲げ部は、とげとして機能し、プリント回路基板103の底面に連結する。これにより、プリント回路基板103上に固定部材100をかみ合わせて固定している。固定部材100は、一旦かみ合わせられると、複数のスプリング112によって形成された多くの接触ポイントで、光レンズブロック101の上面と接触するようになる。複数のスプリング112は、複数の下方曲げ部を構成するよう、金属シート部110をプレス加工することで形成されてもよい。スプリング112は、所定位置に光レンズブロック101を固定し、アセンブリに堅牢性を付加するよう機能しうる。スプリング112の方向および姿勢は、光レンズブロック101の上面を接触ポイントがスライド可能となるようにしてもよい。これにより、固定部材100が、光レンズブロック101に剥がす力あるいは持ち上げる力が付与されることを防ぐことができ、ファイバコネクタ102の差し込み中に、光レンズブロック101の剥離の可能性を排除できる。プリント回路基板103上の貫通溝109の長さは、ファイバコネクタ102の挿入中に、スナップ部104aが水平に滑ることが可能なよう設計されている。図5は、光レンズブロック101及びファイバコネクタ102のアセンブリを示す。アセンブリ101,102は、ファイバコネクタ102に位置する前方端部122と、光レンズブロック101に位置する後方端部121といった2つの対辺を有している。固定部材100は、アセンブリ101,102をプリント回路基板103上に保持することに加えて、さらに、光レンズブロック101及びファイバコネクタ102のアセンブリを一体的に保持することができる。アセンブリ101,102を一体的に保持するために、固定部材100はさらに1つ以上のスプリング107を備えていてもよい。図を参照すると、一対のスプリング107は、金属シート部110から延びて形成されている。一対のスプリング107は、光レンズブロック102に位置する後方端部121に形成された2つのリセス部124に接するようそれぞれ形成されている。スプリング107は、光レンズブロック101へのファイバコネクタ102の挿入中に圧縮される。挿入後、スプリング107の圧縮は開放される。さらに、1つ以上の固定アーム111が、固定部材100に設けられていてもよい。図を参照すると、2つの固定アーム111が金属シート部110から光レンズブロック101及びファイバコネクタ102によるアセンブリの2つの対辺に沿って、延設されている。2つのホック111aは、ファイバコネクタ102上に位置する前方端部122の2つの反対端部123に引っ掛かるよう、2つの固定アーム111の端部に形成されている。ホック111aは、アセンブリ101,102が外れないよう機能している。ファイバコネクタ102が光レンズブロック101に挿入される際に、スプリング107が圧縮される。挿入が終わると、スプリング107の圧縮は開放され、固定アーム111のホック111aがファイバコネクタ102の前方端部122に引っ掛かり、これにより、組み立てられた光レンズブロック101とファイバコネクタ102は一体的に保持される。固定後は、固定部材100の前方延設部114により、光レンズブロック101に接続されたファイバコネクタ102の上方への傾きを制限することができる。さらに接続の堅牢性を高めるために、エポキシ接着剤を、固定部材100の前方延設部114上に形成された切除部113に充填してもよい。エポキシ接着剤は、ファイバコネクタ102、光レンズブロック101及び固定部材100を、一体的に固着させることができる。図6は、組み立てられた光エンジンデバイスの平面図である。固定部材100の設計は、モジュールの内部における機械的構造が良好となるようサポートとしている。固定部材100は、光レンズブロック101及びファイバコネクタ102のアセンブリを確実に固定可能なよう構成されている。同時に、同じ金属片により、プリント回路基板103上で組み立てられた光レンズブロック101及びファイバコネクタ102を固定している。このため、これら高精度な構成要素は、光性能及び高速電子性能の劣化なく、厳しい振動、傾き、不意の落下、熱膨張、部分的な誤差に耐えることができる。接続性及び精度に加えて、小さな電気-光デバイスにおいて熱消費は、別の大きな問題である。IC設計および半導体プロセスにおける近年の進歩により、電気-光ICの電力消費量は相当低下しているが、増え続けるデータ転送速度およびパラレルチャネルの数は、今もなお、ICから熱を消失させることを主な課題としている。適切な熱の拡散や消散なしでは、性能は低下し、作動寿命は相当短くなるであろう。本願の固定部材100は、さらにヒートスプレッダーとしての機能を有する。固定部材100は、ICが搭載されるプリント回路基板103と熱的に接続された伝熱性金属シートにより形成されている。これにより、ヒートスプレッダーは、ICによって生じた熱をプリント回路基板103から取り込む。その後、熱は、図7で示されるように、外部ハウジング130に拡散して消費させることができる。プリント回路基板103は、集積回路118によって生じた熱を高性能な熱パッド108に吸収させる方法を用いるべく、集積回路118の近くの金属トレースに接続された熱パッド108を備えていてもよい。固定部材100がプリント回路基板103に引っ掛けられた際に、熱接触部106は熱パッド108と接触した状態となる。熱伝導効率を向上させるために、熱伝導性化合物を、熱接触部106と熱パッド108との間に設けてもよい。作動中、集積回路118によって生じた熱は、熱パッド108及び熱接触部106を通じて、固定部材100全体に拡散される。金属シート部110の上面に設けられた1つ以上の追加スプリング105を通じて、固定部材100は、熱の消費を支援する熱パッド131を介して外部ハウジング130と熱接触した状態となる。スプリング105は、プレス加工によって形成された金属シート部110の下方曲げ部によって形成されている。熱消費の問題に加えて、電磁妨害は、外部ソースから放射された電磁気の伝導あるいは電磁放射のいずれかにより電気回路に影響を及ぼす別の妨害である。その妨害を、遮る、妨害する、そうでなければ低下させる、あるいは回路の有効な性能を制限してもよい。適切な遮蔽なしでは、高速な電気-光構成要素は、近隣デバイスの邪魔となり得る。その上、その周囲をとり囲む他の装置によって影響をうける。本願における固定部材100は、さらにモジュール内の電気-光構成要素にとって、電磁妨害遮蔽の機能も果たしている。固定部材100は、脚部104を通じてグラウンドに電気的に接続することができる伝導性の金属シート部材を用いて、保護下のモジュールの周囲に適するよう形成されている。電磁妨害遮蔽機能を実現するために、固定部材100全体は、導電性材料、望ましくは、高い導電率の金属、で形成されている。固定部材100をグラウンドに電気的に接続することで、電気-光モジュールのまわりにシールドが形成され、それによって、近隣の構成要素を妨害するよう放射すること、又はその逆の場合から、電磁妨害を妨ぐ。固定部材100とグラウンドとの間の電気的な接続は、プリント回路基板103と接触する脚部104のスナップ部104aにおける箇所で実現される。要約すると、市場における現在の製品のほとんどは、多数の構成要素の仕様による電磁妨害、製品の堅牢性、及び、電子デバイスの作業温度維持、の問題を解決している。シールドとして機能する固定部材100は、電気-光デバイスの3つの主な問題/課題を解決する役割を果たしている。光エンジンのまわりを覆うことで、電気-光モジュールにおいて電磁妨害シールドとして機能する。また、モジュール全体を冷やすために、モジュールのハウジング全体に熱を伝達して熱を消費させるよう機能する。プリント回路基板103は、ICの近くに熱導電性のトレースを備えており、金属シールド100に接続して熱を受け渡すことで、モジュールの外部に向かって放出している。本願で説明した固定部材100は、さらにプリント回路基板103上に搭載された光レンズブロック101、ファイバコネクタ102及びICを保護するための保護ケージとしての機能も有している。本願で開示した装置は、多機能を有する単一の固定部材100を利用することにより、市場における競争上の優位性を有する技術的に差別化されたものである。市場では、多製品に組み込めるより小さな電気-光送受信機の高い需要がある。単一の固定部材100で電気-光デバイスの3つの主な機能を統合できるため、効果としては、電気-光デバイスのサイズがより小型化され、製品コストが減少する。その上、優れた機能性及び堅牢性の電気-光デバイスとなる。本願で開示した電気-光モジュールを多くの実施形態を参照して明細書で説明したが、本願発明は、発明の範囲から逸脱せずに、様々な他の変更や改良を行うことができる。"