記録媒体に画像形成を行う電子写真画像形成装置の装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、感光体に作用するプロセス手段を有し装置本体に着脱可能に設けられるメインカートリッジと、前記メインカートリッジに着脱可能に設けられ、前記メインカートリッジに供給するための現像剤を収容する現像剤収容部を有するサブカートリッジとを有し、前記メインカートリッジは、前記メインカートリッジを装置本体に装着できない第1の位置と、前記メインカートリッジを装置本体に装着可能な第2の位置と、を移動可能な移動部材と、前記移動部材を前記第1の位置にロックする規制位置と、前記移動部材の前記第1の位置から前記第2の位置への移動を許容する許容位置とを移動可能な規制部材と、を備え、前記サブカートリッジを前記メインカートリッジに装着することにより、前記規制部材が前記規制位置から許容位置へと移動することを特徴とするプロセスカートリッジ。前記規制部材は、前記移動部材が前記第2の位置、且つ前記規制部材が許容位置のときに、前記サブカートリッジに干渉して前記サブカートリッジの取り外しを規制する規制部を備えることを特徴とする請求項1に記載のプロセスカートリッジ。前記移動部材が前記第2の位置のときに、前記規制部材は前記移動部材に設けられた制止部により前記許容位置から前記規制位置への移動を規制されることを特徴とする請求項2に記載のプロセスカートリッジ。前記サブカートリッジは前記規制部材と当接する突出部を有し、前記サブカートリッジを前記メインカートリッジに挿入することにより、前記突出部は前記規制部材を前記規制位置から前記許容位置へ移動させることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。前記移動部材は装置本体に着脱する際に把持される把持部であり、前記把持部が前記第1の位置にある時より、前記把持部が前記第2の位置にある時の方が、前記把持部の先端が、前記メインカートリッジの外表面より遠い位置にあることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。請求項1乃至5のいずれかのプロセスカートリッジを備え、前記移動部材が前記第1の位置にロックされている前記メインカートリッジを前記装置本体に装着するとき、前記移動部材に干渉して装着を阻止する停止部、を有することを特徴とする画像形成装置。このような構成では、現像カートリッジに対して現像剤カートリッジを装着しない状態で、現像カートリッジのみが画像形成装置に装着され、画像形成装置が動作させられるおそれがある。現像カートリッジのみが画像形成装置に装着され動作させられると、現像カートリッジの現像装置にはトナーが供給されず、正しく画像形成されない。この課題に対し、画像形成装置本体に現像剤カートリッジが装着されているか否かの検出装置を設け、操作部のランプや表示画面によって現像剤カートリッジの未装着をユーザに報知することもできる。しかしながら、装置本体の構成が複雑となり、また、カートリッジを装置本体に装着した後でないとユーザに報知できないという課題がある。本発明の目的は、サブカートリッジがメインカートリッジに装着されていない状態で、メインカートリッジが画像形成装置の装置本体に装着されることを防ぐことを目的とするものである。上記目的を達成するための本発明の構成は、記録媒体に画像形成を行う電子写真画像形成装置の装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、感光体に作用するプロセス手段を有するメインカートリッジと、前記メインカートリッジに着脱可能に設けられ、前記メインカートリッジに供給するための現像剤を収容する現像剤収容部を有するサブカートリッジとを有し、前記メインカートリッジは、前記メインカートリッジを装置本体に装着できない第1の位置と、前記メインカートリッジを装置本体に装着可能な第2の位置と、を移動可能な移動部材と、前記移動部材を前記第1の位置にロックする規制位置と、前記移動部材の前記第1の位置から前記第2の位置への移動を許容する許容位置とを移動可能な規制部材と、を備え、前記サブカートリッジを前記メインカートリッジに装着することにより、前記規制部材が前記規制位置から許容位置へと移動することを特徴とするプロセスカートリッジである。本発明によれば、サブカートリッジがメインカートリッジに装着されていない状態で、メインカートリッジが画像形成装置の装置本体に装着されることを防ぐことができる。以下に本発明に係る実施形態を図面に基づいて説明する。図1のaとbは本実施例における画像形成装置100の外観斜視図と概略の断面図である。図2のaとbは現像剤カートリッジBが装着されている現像カートリッジAの外観斜視図と概略の断面図である。以下の説明において、画像形成装置に関して、前側又は正面側とは装置開閉用のドア10を配設した側である。後側とはそれとは反対側である。前後方向とは、画像形成装置の後側から前側に向かう方向前方向と、その逆の方向後方向である。左右とは画像形成装置を前側から見て左又は右である。左右方向とは、右から左に向かう方向左方向と、その逆の方向右方向である。また、装置本体とは、カートリッジを除いた画像形成装置部分である。カートリッジに関しては、画像形成装置に装着された状態における前後および左右の方向として説明する。画像形成装置の全体構成本実施例の画像形成装置100電子写真画像形成装置は、電子写真プロセスを用いたレーザービームプリンタである。即ち、パソコンイメージリーダ相手方ファクシミリ装置等のホスト装置不図示から制御回路部不図示へ入力する電気的画像信号に基づいてシート状の記録媒体Sに対する画像形成を実行する。電子写真プロセスにおいては、ドラム形状の電子写真感光体1以下、感光体ドラム1というに、トナー現像剤によりトナー像を形成する。詳しくは、帯電手段2によって感光体ドラム1に帯電を行い、ドラム表面の電位を一様にする。次いで、この感光体ドラム1に画像露光手段3から画像情報に応じたレーザ光を照射して感光体ドラム1に画像情報に応じた潜像を形成する。そして、この潜像を現像手段5によって現像剤であるトナーにより現像してトナー像を形成する。一方、トナー像の形成と同期して、給紙カセット17にセットした記録媒体Sを給紙ローラ18、および搬送ローラ対19で転写位置へと搬送する。転写位置には転写手段としての転写ローラ32が配置されており、電圧を印加することによって感光体ドラム1上のトナー像を記録媒体Sに転写する。トナー像の転写を受けた記録媒体Sは感光体ドラム1の面から分離されて定着部20へ導入される。定着部20は、回転する加熱ローラ21bと、これに圧接して記録媒体Sに熱及び圧力を与える加圧ローラ21aを有する。定着部20は、通過する記録媒体Sに定着ローラ対21b21aによって熱及び圧力を与えることで、転写されたトナー像を記録媒体Sに定着させる。定着手段によってトナー像の定着を受けた記録媒体Sは定着部20を出て、排出ローラ対23によって排出部24から装置本体外に排出される。現像カートリッジA現像カートリッジAメインカートリッジは、感光体ドラム1と、感光体ドラム1に作用する少なくとも1つのプロセス手段を備えたものである。ここでプロセス手段とは、例えば感光体ドラム1を帯電させるための帯電手段、感光体ドラムに形成された潜像を現像するための現像手段、感光体ドラム周面をクリーニングするためのクリーニング手段等がある。本実施例に示す現像カートリッジA以下、カートリッジAというは、感光体ドラム1と、帯電手段2と、現像手段5と、クリーニング手段6とを備えたものである。感光体ドラム1は、例えばアルミシリンダの外周面に有機光導伝体層OPC感光体を塗布したものであり、ドラム軸線を左右方向にして両端部が装置本体側の左右の支持部材不図示に回転自在に支持されている。そして、一方側のドラム端部に駆動モータ不図示からの駆動力を受ける為の駆動伝達手段不図示が配置されている。この駆動伝達手段に駆動力が伝達されることにより、ドラム1は矢印の時計周りに所定の速度で回転駆動される。帯電手段2は本実施例では接触帯電方式であり、接触帯電部材はローラ状に形成された帯電ローラ導電性ローラである。帯電ローラ2はドラム1に対してほぼ並行にかつ当接して配設されており、ドラム1の回転に従動して回転する。そして、この帯電ローラ2に電源部不図示から所定の帯電バイアス電圧が印加されることで、ドラム1の表面が所定の極性電位を一様に帯電される。現像手段5はドラム1に形成された静電潜像を現像剤であるトナーを用いて顕像化する装置である。ドラム1に対してトナーを供給する現像スリーブ40と、現像スリーブ40周面上のトナーの層厚を規制すると共にトナーに電荷を付与する現像ブレード41と、現像スリーブ40内に内蔵されたマグネットローラ42等を備えている。クリーニング手段6は、トナー像の転写後のドラム1面から転写残トナーを除去する手段であり、本実施例ではクリーニング部材としてクリーニングブレード60を用いている。ドラム面から除去されたトナーは回収トナー収納部61に収容される。現像剤カートリッジB現像剤カートリッジBサブカートリッジは、メインカートリッジに供給するためのトナーを収容するトナー収納部70現像剤収容部を備えるトナー供給手段を有している。トナー供給手段以外に、感光体ドラムに形成された潜像を現像するための現像手段、トナー像の転写後に感光体ドラム面から除去した転写残トナーを収納するためのトナー回収手段等を備えていてもよい。カートリッジBは、カートリッジAに対して着脱可能に設けられている。本実施例に示す現像剤カートリッジB以下、カートリッジBというは、トナー供給手段7を備えたものである。トナー供給手段7はカートリッジAの現像手段にトナーを供給する装置である。トナー供給手段7は、トナー収納部70と、トナー供給口71と、トナー搬送部材72と、トナー供給シャッター73等を備えている図6。トナー収納部70はトナーを収納するものである。トナー供給口71は、カートリッジAと連通してトナーを通過させる。トナー搬送部材72は、トナー収納部70内のトナーをトナー供給口71に搬送する。トナー供給シャッター73は、カートリッジAに装着されたときにトナー供給口71を開くものである。なお、カートリッジAとカートリッジBの2つをあわせたものをプロセスカートリッジとする。カートリッジ交換方式カートリッジAおよびカートリッジBが画像形成に使用されるにつれて、カートリッジBに収容されているトナーが消費される、あるいは、カートリッジAの感光体ドラム1表面の感光体などのプロセス手段が劣化する、ことによって画像品質が損なわれる。そこで、例えば、カートリッジBのトナー残量を検知する手段不図示を具備させて、制御回路部において、検知残量値を、予め設定したカートリッジBの寿命予告や寿命警告のための閾値と比較させる。そして、検知残量値が閾値よりも少ない残量値となったカートリッジBについては、装置本体101の表示部不図示に、そのカートリッジBについての寿命予告あるいは寿命警告を表示させる。あるいは、印刷量を記録する手段不図示を具備させて、制御回路部において、印刷量の値を予め設定されたカートリッジAの寿命予告や寿命警告のための閾値と比較させる。印刷量の値が閾値より大きくなったカートリッジAについては、装置本体101の表示部不図示に、寿命予告あるいは寿命警告を表示させる。これにより使用者に、交換用のカートリッジの準備を促す、あるいはカートリッジの交換を促して、出力画像の品質を維持するようにしている。カートリッジAの着脱本実施例の画像形成装置において、カートリッジAの着脱は、ユーザビリティ向上のために、フロントアクセスにより交換する方式である。装置本体101の前面側には、カートリッジ着脱部102を閉じる閉鎖位置と、カートリッジ着脱部102を開放する開放位置と、の間を移動可能な開閉部材としてのドア10が設けられている。本実施例においては、ドア10は、ドア下辺側の横軸ヒンジ軸10bを中心に装置本体101に対して開閉回動可能である。ユーザはドア10に設けた取手部10aを持ちヒンジ軸10bを中心に回動させ、カートリッジ着脱部102を閉じた状態にすることができる。逆に、ヒンジ軸10bを中心に装置本体101の手前側に倒し回動して、カートリッジ着脱部102を開放させることができる図3参照。図3abは、ドア10が開かれていて、かつカートリッジ着脱部102にカートリッジAが装着されていない状態の装置本体101の斜視図である。カートリッジ着脱部102において、装置本体101の右側フレーム103Rと左側フレーム103Lの内壁面には、それぞれ、カートリッジAを着脱ガイドするためのガイド部25R25Lが、略水平方向に対向して設けられている。カートリッジAの左側面部と右側面部にはそれぞれ被ガイド部4Lと4Rが設けられている。カートリッジAは、左右の被ガイド部4L4Rをカートリッジ着脱部102側の対応する左右のガイド部25R25Lに合わせる形で係合される。その係合状態でカートリッジAをスライド移動させることで、カートリッジAが着脱部102に対して着脱される。ユーザーは新規に装置本体を使用する際や、或は使用済みのカートリッジBを交換する際には、カートリッジAを装置本体101に着脱する作業を行う。カートリッジAには把持部13が設けられている。ユーザーはその把持部13を手で掴むことで、カートリッジAを容易に装置本体101のカートリッジ着脱部102に対して着脱する作業を行うことができる。カートリッジAを装着するときには、ユーザーは、カートリッジAの外表面から前方に伸びる把持部13を手で掴んで、左右側面の被ガイド部4R4Lをカートリッジ着脱部102の左右側のガイド部25R25Lに合わせて係合させる。そして、被ガイド部4R4Lをガイド部25R25Lに沿わせてスライドさせてカートリッジAをカートリッジ着脱部102内に挿入していく。カートリッジAは装置本体101の前面からほぼ水平方向に装着される。そして、ドア10を閉じ込む。これにより、画像形成装置100は画像形成動作が可能な状態になる。取り外し作業は、前述した装着作業を反対から行う形となる。つまり、カートリッジAの把持部13を手で掴んで、被ガイド部4R4Lをガイド部25R25Lに沿わせてスライドさせてカートリッジAをカートリッジ着脱部102の外に取り外していく。カートリッジAの把持部カートリッジAに設けられた把持部13移動部材は回動可能に設けられている。図4は、カートリッジAを装置本体101から取り出し、把持部13を回動させた状態を右方向から見た斜視図である。図4に示す、把持部13が立て起こされた位置を第1の位置と呼ぶ。図2aに示す、把持部13が倒された位置を第2の位置と呼ぶ。把持部13は回転中心13aを支持されてカートリッジAに取り付けられており、回転中心13aを中心に第1の位置と第2の位置の間を回動可能である。つまり、把持部13が第1の位置にある時より、把持部13が第2の位置にある時の方が、把持部の自由端側の先端は、カートリッジAの外表面より遠い位置にあることになる。カートリッジAを装置本体101へ装着する際、把持部13はカートリッジAの装置本体への装着方向上流に向かって伸びる第2の位置にある。図1bに示すように、本実施例の画像形成装置において、カートリッジAが取り付けられ画像形成動作を実行するのは装置本体101の後方である。そのためユーザがカートリッジAを装置本体101に装着する際は、カートリッジAをドア10が設けられた装置本体101の前面からカートリッジ着脱部102の奥まで押し込んでいく必要がある。またカートリッジAを装置本体から取り出す際には、カートリッジ着脱部102の後方に取り付けられたカートリッジAを前方まで引き出す必要がある。カートリッジAの装着方向上流側に把持部13を設けることで、ユーザは把持部13をつかんで容易にカートリッジAを装置本体101へ着脱することができる。カートリッジAを運搬したり保管する際には、把持部13をカートリッジAの枠体の外壁に添って立て起こされた第1の位置とする。消耗品であるカートリッジAの交換用カートリッジAを梱包し運搬する、あるいはユーザがカートリッジAを保管する際には、なるべく小型であることが望まれる。ところがカートリッジAの外表面に把持部13を設けると、カートリッジAの梱包や保管のために必要なスペースが大きくなってしまう。そこで把持部13を回動可能として、カートリッジAの運搬時や保管時には把持部をカートリッジAの枠体の外壁に添った第1の位置とする。これにより大型化を抑えつつ着脱の操作性の高いカートリッジAを提供できる。カートリッジBの着脱カートリッジBを交換する際は、カートリッジAを装置本体101から取り出したのちに、カートリッジAからカートリッジBを取り出す作業を行う。本実施例において、カートリッジBは、カートリッジAの右側面から交換する方式である。図5aはカートリッジBが装着されていないカートリッジAのみを示す斜視図である。bはaに示すc-c断面で切断してaと同じ向きから見た断面斜視図である。カートリッジBはカートリッジAの右側に開口した現像剤カートリッジ着脱部54に装着される。現像剤カートリッジ着脱部54の前側の内壁面には、カートリッジBの着脱をガイドするためのガイド部55が、水平方向に設けられている。図6aはカートリッジBを右方向から見た斜視図、bはaと別方向から見た斜視図である。カートリッジBには被ガイド部76がカートリッジBの装着方向に沿ってリブ形状として水平に設けられている。被ガイド部76をカートリッジAのガイド部55に合わせスライドさせることでカートリッジBを現像剤カートリッジ着脱部54に着脱する。ユーザはカートリッジBの右側面に設けられた取手部77をつまむことで、カートリッジBの着脱を行うことができる。ユーザが使用済みのカートリッジBを交換する作業手順は以下のようになる。まず、装置本体101から取り出したカートリッジAの把持部13をつかみ第1の位置に移動させる。本実施例では後述の機構によって把持部が第1の位置にあるときのみカートリッジBを取り出し可能としている。次に、カートリッジBの取手部77を持ち、ガイド部55に沿って右方向にスライドさせて、カートリッジBをカートリッジAから取り外す。使用済みのカートリッジBの代わりに、あらかじめ用意した交換用の新たなカートリッジBを持ち、被ガイド部76をガイド部55に合わせて左方向へスライドさせることで、カートリッジBを現像剤カートリッジ着脱部54に対して装着する。新たなカートリッジBが装着されたら、把持部13を第2の位置に移動させることで、カートリッジAを装置本体101に装着可能とする。カートリッジAに対してカートリッジBが装着されると、カートリッジAのトナー取入口56とカートリッジBのトナー供給口71が連通し、カートリッジBからカートリッジAにトナーが供給される。カートリッジBを装着していくと、トナー取入シャッター57がカートリッジBによって押されてトナー取入口56が開口する。ほぼ同じくして、トナー供給シャッター73がトナー取入口56の縁部56aによって押されてトナー供給口71が開口する。カートリッジBを取り外すときは上記と逆の動作によって、トナー取入口56およびトナー供給口71が閉じられる。ストッパー本実施例においては、カートリッジBが装着されずにカートリッジAのみが装置本体に装着されることを防ぐため、カートリッジAに設けられたストッパー50規制部材が把持部13の動作を規制する。具体的には、カートリッジAにカートリッジBが装着されていないときには、把持部13が第1の位置でロックされ回動不能となる。カートリッジAにカートリッジBが装着されたときには、把持部13が第1の位置から第2の位置に回動可能となり、把持部を第2の位置に移動させてカートリッジAを装置本体に装着することが可能となる。このときにカートリッジBはカートリッジAから取り出せない状態となる。図7aはストッパー50が取り付けられている様子を示すカートリッジAの分解斜視図である。ストッパー50は、把持部13の回転中心13aと同じ高さで、カートリッジBの挿入方向の中央に設けられる。支持部材51に設けられた回転軸51aによって中心を支持されて回動可能である。図7bはaのうちストッパー50と支持部材51と弾性部材53とを示した斜視図である。図7cはbを異なる方向から見た斜視図である。ストッパー50の一端には幅の広がった規制部50aが設けられる。ストッパー50のもう一端は被押圧部50bと呼ぶ。図7に示す規制部50aが前向きの位置を第1の位置規制位置と呼び図8a、第1の位置から90度回転して規制部50aが右向きの位置を第2の位置許容位置と呼ぶ図8b。ストッパー50に設けられた回転止め部50cによって、第1の位置と第2の位置との間を回動可能であるように規制されている。ストッパー50と支持部材51とに取り付けられる弾性部材53ねじりコイルばねによって、ストッパー50は第1の位置の方向に付勢される。把持部13には、ストッパー50に対応したスロット13b被規制部が設けられる。スロット13bは把持部13の回転中心13aの軸線上に設けられた、把持部13を貫通する穴である。スロット13bが開口する方向は、把持部13が第1の位置であるとき前後方向である。把持部13が第2の位置のときスロット13bが開口する方向は上下方向となる。スロット13bの高さh図9a参照はストッパー50の厚みt図7a参照と略同一かストッパー50の厚みtの方をスロット13bの高さhよりも若干小さくしている。把持部13が第1の位置のとき、ストッパー50が回動してスロット13bに進入可能である。カートリッジBには、ストッパー50に対応した押圧部78突出部が設けられる図6。本実施例において押圧部78はカートリッジBの被ガイド部76の中央部に設けられた凸形状である。被ガイド部76をカートリッジAのガイド部55に沿わせて装着していくと、第1の位置にあるストッパー50の被押圧部50bに押圧部78が当接しストッパー50を回動させる。ストッパー機構の動作以下、把持部13とカートリッジBと、それらを規制するストッパー50との動作について説明する。図8a~cは、カートリッジAおよびカートリッジBのc-c断面図5aで切断し上方から見た断面図のうちストッパー50付近を拡大して示した図である。図9a~cは、カートリッジAおよびカートリッジBのd-d断面図4で切断し側面から見た断面図のうちストッパー50付近を拡大して示した図である。図8aおよび図9aは、カートリッジAにカートリッジBが装着されていない状態である。把持部13が第1の位置にあり、ストッパー50は第1の位置にある。ストッパー50の規制部50aは把持部13のスロット13bに進入し、被押圧部50bはガイド部55上に飛び出している。スロット13bは回転中心13aの軸線上に設けられ、高さhはストッパー50の厚みtと同一であることから、把持部13は回転中心13aを中心に回動することができない。よって、ストッパー50が第1の位置にある時には、把持部13は第1の位置の位置にロックされ移動不能となる。図8bおよび図9bは、カートリッジAにカートリッジBが装着されたあとの状態である。把持部13が第1の位置にあり、ストッパー50が第2の位置に移動している。カートリッジBの被ガイド部76をカートリッジAのガイド部55に沿わせて装着していくと、ガイド部55上に飛び出した被押圧部50bに対して押圧部78が当接する。カートリッジBをさらに押し込むと押圧部78が被押圧部50bを押圧して回動させ、ストッパー50は第1の位置から第2の位置に移動する。押圧部78は、カートリッジBがカートリッジAに完全に装着されたとき被押圧部50bに当接し続ける位置に設けられる。そのため、ストッパー50は第2の位置から移動不能となる。図8cは、カートリッジAにカートリッジBが装着され、把持部13が第2の位置に移動された状態である。図8bに示すように、カートリッジBが装着されるとストッパー50は第2の位置に保たれてスロット13bに進入しない。そのためストッパー50が第2の位置にある時には、把持部13は第1の位置から第2の位置への移動が許容され回動可能となる。把持部13を第2の位置に移動させることで、カートリッジAを装置本体101に装着するのに好適となる。このときカートリッジBがカートリッジAから取り外されることを防ぐため、本実施例においては、把持部13が第2の位置のときにはストッパー50がカートリッジBを取り出し不可能に規制する。図8cおよび図9cに示すように、把持部13が第2の位置にあるときスロット13bは上下方向に開口しており、把持部13の底面13c制止部がカートリッジAの枠体前面と当接している。そのため、ストッパー50は第1の位置へ移動しようとしても把持部13の底面13cに干渉して移動できない。ストッパー50が第2の位置から移動不能であるため、カートリッジBを取り外そうとしても、押圧部78がガイド部55上に飛び出した規制部50aに干渉して取り出すことができない。よって、把持部13が第2の位置のときにはカートリッジBの取り出しを防止することができる。カートリッジAからカートリッジBを取り出すには、上記と逆の作業を行う。まず、ユーザが把持部13を第2の位置から第1の位置に移動させる図8b。次に、ユーザがカートリッジBの取手部77をつまんで右方向にスライドさせて取り外すと、押圧部78による被押圧部50bへの押圧が解除される。ほぼ同じくして押圧部78は規制部50aに当接し、ストッパー50を第1の方向に回転させる。ストッパー50の規制部50aがスロット13bに進入し、ストッパー50は第1の位置へと移動する図8a。カートリッジBが未装着の報知カートリッジBが装着されないままカートリッジAのみが装置本体へ装着されることを防止するため、把持部13によってユーザに伝えるとともに、カートリッジAのみを装置本体に装着することを物理的に不可能とする。カートリッジAにカートリッジBが装着されていないとき、前記のとおり把持部13は第1の位置にあり、ストッパー50によって回動不能に規制される。カートリッジAを装置本体101に装着しようとするユーザは、把持部13をつかむため把持に適した第2の位置に移動させようとするが、カートリッジBが装着されていない状態では、把持部13を第1の位置から移動できない。把持部13が装置本体101への装着に適さない第1の位置にあることで、ユーザは視覚的にカートリッジAの装着準備が整っていないことを認識できる。把持部13が把持に適さない第1の位置にもかかわらず、ユーザがカートリッジAを装置本体101に装着しようとする際は、把持部13が装置本体101の枠体と干渉することで、装置本体101への装着を防止する。図10は、カートリッジAにカートリッジBが装着されず、把持部13が第1の位置にある状態で装置本体101へ装着されたときの側面図である。把持部13が第1の位置のとき、カートリッジAの被ガイド部4L4Rを装置本体のガイド部25L25Rに係合させ装着していくと、把持部13が装置本体101前面のフロントカバー105に設けられた停止部105aと当接する。把持部13と装置本体101が干渉することで、カートリッジAはそれ以上奥へ押し込むことができず、カートリッジAは装置本体へ装着を阻止する。従って、カートリッジBが装着されていないカートリッジAを装置本体101へ装着してはならないことをユーザに報知できる。