"絶縁性のベース部材と、前記ベース部材に間隔をおいて対向した絶縁性のカバー部材と、前記ベース部材の一部と前記カバー部材の一部との間に配置された導電性の端子部材と、前記ベース部材の他部と前記カバー部材の他部との間に配置された絶縁性の中間部材とを含み、前記中間部材は所定形状に形成されかつ前記端子部材に重ならないように位置づけられ、前記ベース部材及び前記カバー部材の各々と前記中間部材とがレーザにより溶着固定され、これにより前記ベース部材と前記カバー部材との間に前記端子部材を保持固定したことを特徴とするコネクタ。前記中間部材は前記端子部材に隣接して配置されて前記端子部材を位置決めし、かつ、前記ベース部材及び前記カバー部材は前記端子部材を直接挟持している、請求項1に記載のコネクタ。前記ベース部材及び前記カバー部材の少なくとも一方は厚み方向に貫通した窓部を有し、前記端子部材は前記窓部に対応した位置に接触部を有し、前記接触部は前記窓部を通して外部に露出している、請求項1又は2に記載のコネクタ。前記ベース部材及び前記カバー部材の少なくとも一方は厚み方向に貫通した切欠き部を有し、前記端子部材は前記切欠き部に対応した位置に接続部を有する、請求項3に記載のコネクタ。前記端子部材は、前記窓部に隣接しかつ前記接触部を囲んだ枠部を有する、請求項3又は4に記載のコネクタ。前記ベース部材及び前記カバー部材の少なくとも一方は、600nm~1200nmの波長をもつ光に対し透過率20以上を有する材料からなり、前記中間部材は、600nm~1200nmの波長をもつ光に対し吸収率50以上を有する材料からなる、請求項1から5のいずれか一項に記載のコネクタ。第1のシート部材をレーザ又はプレスにより加工して所定形状のベース部材を形成するベース部材形成工程と、第2のシート部材をレーザ又はプレスにより加工して所定形状の中間部材を形成する中間部材形成工程と、前記ベース部材と前記中間部材とをレーザにより固着させて一体化した1次部材を形成する1次部材形成工程と、金属シートをレーザ又はプレスにより加工して所定形状の端子部材を形成する端子部材形成工程と、第3のシート部材をレーザ又はプレスにより加工して所定形状のカバー部材を形成するカバー部材形成工程と、前記端子部材を前記1次部材の所定位置に配置した後、更に前記カバー部材を前記端子部材上の所定位置に配置する配置工程と、前記中間部材と前記カバー部材とをレーザにより溶着固定し、前記端子部材を前記ベース部材と前記カバー部材との間に保持固定させた2次部材を形成する2次部材形成工程と、前記2次部材を所定形状に加工してコネクタを形成するコネクタ形成工程とを含むことを特徴とするコネクタの製造方法。前記1次部材をレーザ又はプレスにより所定形状に加工する工程を更に含むことを特徴とする請求項7に記載のコネクタの製造方法。しかしながら、図12に示すコンタクトシート1は、コンタクト2bの一部、接着シート4、及びコンタクト3bの一部が、二枚のベースシート2a,3aの間に積層状態で介在する構造であるため、厚み寸法の更なる低減が困難である。さらに、ベースシート2a,3aとこれらに接着されたコンタクト2b,3bの一部との間に接着剤が介在することになるので、これによってもコンタクトシート1の厚み寸法が増加してしまう。また、ベースシート2a,3aと接着シート4との間の一部にのみコンタクト2b,3bが介在するので、ベースシート2a,3aと接着シート4との間の他部には隙間が残る。この隙間は、コンタクト2b,3bの姿勢の不安定化をもたらす虞がある。仮に、この隙間に接着剤が流れ込んで硬化したとしても、コンタクト2b,3bの姿勢を安定に保つには不十分であろう。それ故に本発明の課題は、厚み寸法の低減が容易に可能でかつ構造的に安定したコネクタ及びその製造方法を提供することにある。本発明の一態様によれば、絶縁性のベース部材と、前記ベース部材に間隔をおいて対向した絶縁性のカバー部材と、前記ベース部材の一部と前記カバー部材の一部との間に配置された導電性の端子部材と、前記ベース部材の他部と前記カバー部材の他部との間に配置された絶縁性の中間部材とを含み、前記中間部材は、所定形状に形成されかつ前記端子部材に重ならないように位置づけられ、前記ベース部材及び前記カバー部材の各々と前記中間部材とがレーザにより溶着固定され、これにより前記ベース部材と前記カバー部材との間に前記端子部材を保持固定したことを特徴とするコネクタが得られる。本発明の他の態様によれば、第1のシート部材をレーザ又はプレスにより加工して所定形状のベース部材を形成するベース部材形成工程と、第2のシート部材をレーザ又はプレスにより加工して所定形状の中間部材を形成する中間部材形成工程と、前記ベース部材と前記中間部材とをレーザにより固着させて一体化した1次部材を形成する1次部材形成工程と、金属シートをレーザ又はプレスにより加工して所定形状の端子部材を形成する端子部材形成工程と、第3のシート部材をレーザ又はプレスにより加工して所定形状のカバー部材を形成するカバー部材形成工程と、前記端子部材を前記1次部材の所定位置に配置した後、更に前記カバー部材を前記端子部材上の所定位置に配置する配置工程と、前記中間部材と前記カバー部材とをレーザにより溶着固定し、前記端子部材を前記ベース部材と前記カバー部材との間に保持固定させた2次部材を形成する2次部材形成工程と、前記2次部材を所定形状に加工してコネクタを形成するコネクタ形成工程とを含むことを特徴とするコネクタの製造方法が得られる。本発明の上述した態様によると、厚み寸法の低減が容易に可能でかつ構造的に安定したコネクタ及びその製造方法を提供できる。図1から図7を参照して、本発明の第1の実施形態に係るコネクタについて、その製造方法を用いて説明する。まず、第1のシート部材、第2のシート部材、及び第3のシート部材を用意する。第1のシート部材、第2のシート部材、及び第3のシート部材として、3枚とも絶縁性の同じプラスチック材料で作ったものを用いることが望ましいが、別々の材料で作ったものを用いることもできる。第1のシート部材、第2のシート部材、及び第3のシート部材は、いずれも、熱可塑性のプラスチックたとえば、LCP、Ny,PPS、PBT系の樹脂をシート状若しくはフィルム状に形成した樹脂フィルムが適当であろう。また厚み寸法を例示すると、第1のシート部材としては25μm程度のもの、第2のシート部材としては100μm~120μmのもの、第3のシート部材としては25μm程度のものが適当であろう。特に、第1のシート部材及び第3のシート部材の各々は、600nm~1200nmの波長をもつ光に対し透過率20以上を有することが好ましい。また第2のシート部材は600nm~1200nmの波長をもつ光に対し吸収率50以上を有することが好ましい。さらに金属シート部材を用意する。金属シート部材は導電性に優れた材料をシート状若しくはフィルム状に形成したものであることが望ましい。また金属シート部材の厚み寸法は、第2のシート部材よりも少し薄く、例えば80μm程度が適当であろう。次に、図1に示すように、第1のシート部材をレーザ又はプレス等により加工して所定形状のフィルム状のベース部材11を形成するベース部材形成工程。具体的には、ロール状の樹脂フィルムを連続してレーザ又はプレス加工等にて打ち抜くことによりベース部材11を形成する。ベース部材11は、一列に配置された4つの位置決め孔11aと、厚み方向に貫通した4つの大きな窓部11bと、厚み方向に貫通した4つの小さな窓部11cとを有している。大きな窓部11b及び小さな窓部11cのペアは、位置決め孔11aの各々の側方に対応して形成されている。また図2に示すように、第2のシート部材をレーザ又はプレス等により加工して、分割された複数の所定形状の絶縁性の中間部材12を形成し中間部材形成工程、これらの中間部材12をベース部材11の一面に配置し、レーザ波長が600nm~1200nmの光によりベース部材11と固着させ一体化して1次部材13を形成する1次部材形成工程。各中間部材12は、ベース部材11の大きな窓部11bから少し離れて位置している。レーザはベース部材11の反対面側から照射されるとよい。このとき、レーザの一部はベース部材11を透過して中間部材12にも吸収される。したがって、ベース部材11及び/又は中間部材12が適度に溶かされてそれらの界面部分が溶着により一体化する。さらに図3に示すように、金属シート部材をレーザ又はプレスにより加工して所定形状の導電性の端子部材14を一体に形成し導電端子部材形成工程、この端子部材14を1次部材13の所定位置に配置する。具体的には、端子部材14をベース部材11の一面、即ち、中間部材12を配置した面に、中間部材12に重ならないように配置する。端子部材14は、ベース部材11の大きな窓部11bにそれぞれ対応して配置される4つの片持ち梁状の接触部14aと、大きな窓部11bに隣接しかつ接触部14aをそれぞれ囲んだ4つの枠部14bと、ベース部材11の小さな窓部11cにそれぞれ対応して配置される4つの接続部14cと、これらを一体化した結合部14dとを有している。結合部14dには、ベース部材11の位置決め孔11aに対応する4つの位置決め孔14eが形成される。各接触部14aは、ベース部材11の一面から離れる方向に出っ張るように湾曲形成される。また各接続部14cは、ベース部材11の小さな窓部11cを通ってベース部材11の反対面から突出するように曲げ形成されている。さらに図4に示すように、第3のシート部材をレーザ又はプレスにより加工して所定形状のフィルム状のカバー部材15を形成するカバー部材形成工程。カバー部材15は、図1に示すベース部材11の大きな窓部11bにそれぞれ対応する位置に対応した形状及び寸法をもつ開孔15aと、ベース部材11の小さな窓部11cにそれぞれ対応する位置に形成された切欠き部15bとを有している。なお、図4に示すカバー部材15は、図1に示すベース部材11の位置決め孔11aが形成されている部分の構成が無いものであるが、カバー部材15はベース部材11と同一形状の部材、あるいは同一の部材を用いても良い。そして、図5に示すように、端子部材14を配置してなる1次部材13に対し、端子部材14上の所定位置にカバー部材15を配置する配置工程。このとき、端子部材14の接触部14aはカバー部材15の開孔15aを通って外部に突出する。なお、この状態では、中間部材12が端子部材14よりも少し厚く形成されたものであるため、端子部材14とカバー部材15との間にわずかな隙間Gたとえば、20μm~40μmが残っている。しかる後に、図6に示すように、中間部材12とカバー部材15とをレーザ波長が600nm~1200nmの光により溶着固定し、これにより端子部材14をベース部材11とカバー部材15との間に保持固定させた2次部材16を形成する2次部材形成工程。レーザはカバー部材15の外面側から照射されるとよい。このとき、レーザの一部はカバー部材15を透過して中間部材12にも吸収される。したがって、中間部材12及び/又はカバー部材15が適度に溶かされてそれらの界面部分が溶着により一体化する。また、中間部材12により、ベース部材11とカバー部材15との間の様々な隙間を埋めることもできる。最後に、カバー部材15の外形寸法に合せて2次部材16を所定形状に打ち抜く等の加工を行って、図7に示すコネクタを形成するコネクタ形成工程。図1から図7を参照して説明したコネクタの製造方法によると、インサート射出成形を要することなく端子部材14を固定することが出来る。したがって、成形金型が不要となり、設備費を安価にできる。また、インサート射出成形時の成形金型への材料の未充填やバリの発生がなくなるため、コネクタの品質を向上できる。ベース部材11、中間部材12、端子部材14、及びカバー部材15はいずれも、シート状の材料にレーザ加工やプレス加工などを適用することにより、容易に加工できるため、加工費を安価にでき、そしてコネクタの厚さを薄くすることができる。以下に、図7に示すコネクタの構造を説明する。図7のコネクタは、第1のシート部材からなる絶縁性のベースフィルム21と、第3のシート部材からなり、ベースフィルム21に間隔をおいて対向した絶縁性のカバーフィルム22とを含んでいる。導電性の端子部材14は、ベースフィルム21の一部とカバーフィルム22の一部との間に配置されている。絶縁性の中間部材12は、ベースフィルム21の他部とカバーフィルム22の他部との間に配置されている。中間部材12は、所定形状に形成され、かつ、端子部材14に重ならないように端子部材14に隣接して配置されて端子部材14を位置決めしている。ベースフィルム21及びカバーフィルム22の各々は、中間部材12に対しレーザにより溶着固定されている。こうして、ベースフィルム21とカバーフィルム22との間の所定位置に端子部材14を直接挟持によりしっかりと保持固定している。カバーフィルム22には開孔15aが残されている。端子部材14の接触部14aは、その一部が、開孔15aを通ってカバーフィルム22の外部に隆起し露出している。端子部材14の接続部14cは、その一部が、ベースフィルム21の外部に突出している。したがって、図7のコネクタは、回路基板図示せずにベースフィルム21を対向させて端子部材14の接続部14cを回路基板に電気的に接続することができ、また、カバーフィルム22に相手コネクタを対向させて端子部材14の接触部14aに相手コネクタを電気的に接続することができる。なお、ベースフィルム21及びカバーフィルム22はいずれも、600nm~1200nmの波長をもつ光に対し透過率20以上を有するものとなっていることはいうまでもない。図7に示すコネクタは、ベースフィルム21及びカバーフィルム22の間に中間部材12及び端子部材14が積層されることなく並列に介在するので、厚み寸法の低減が容易に可能でかつ構造的に安定し、ベースフィルム21及びカバーフィルム22と中間部材12との間の接着部分は、界面破壊が起こりにくくなる。次に、図8から図11を参照して、本発明の第2の実施形態に係るコネクタについて、その製造方法を用いて説明する。なお、図1から図7と同様な部分については、同じ参照符号を付して説明を省略する。図8に示すように、上述した第1のシート部材をレーザ又はプレス等により加工して所定形状のフィルム状のベース部材31を形成するベース部材形成工程。具体的には、ロール状の樹脂フィルムを連続してレーザ又はプレス加工等にて打ち抜くことによりベース部材31を形成する。ベース部材31は、一列に配置された4つの位置決め孔31aと、位置決め孔31aにそれぞれ対応した位置で厚み方向に貫通した4つの大きな窓部31bとを有している。また図9に示すように、上述した第2のシート部材をレーザ又はプレス等により加工して、一枚の所定形状の絶縁性の中間部材32を形成し中間部材形成工程、この中間部材32をベース部材31の一面に配置し、レーザ波長が600nm~1200nmの光によりベース部材31と固着させ一体化して1次部材33を形成する1次部材形成工程。中間部材32は、ベース部材31の大きな窓部31bから少し離れて延在するように配置されている。レーザはベース部材31の反対面側から照射されるとよい。このとき、レーザの一部はベース部材31を透過して中間部材32にも吸収される。したがって、ベース部材31及び/又は中間部材32が適度に溶かされてそれらの界面部分が溶着により一体化する。さらに、図10に示すように、1次部材33の位置決め孔31aと大きな窓部31bとの間に、レーザ又はプレス等による打ち抜く等の加工を行って、小さな窓部31cをそれぞれ形成する。そして、図3から図5を用いて説明した第1の実施形態と同様に、端子部材14及びカバー部材15を1次部材33に搭載し、一体化した後に打ち抜く等の加工を行って、図11に示すコネクタを形成する。図11に示すコネクタと図7に示すコネクタとは、中間部材12、32が少し相違するのみで、他の部分においては実質的に同じである。したがって、図11に示すコネクタについての説明は省略する。なお、本発明は上記実施形態に限られることはなく、また、上記実施形態の一部又は全部は以下の付記のようにも記載され得るが、これらの付記は本発明の範囲を特定するものではない。付記1絶縁性のベースフィルムと、前記ベースフィルムに間隔をおいて対向した絶縁性のカバーフィルムと、前記ベースフィルムの一部と前記カバーフィルムの一部との間に配置された導電性の端子部材と、前記ベースフィルムの他部と前記カバーフィルムの他部との間に配置された絶縁性の中間部材とを含み、前記中間部材は所定形状に形成されかつ前記端子部材に重ならないように位置づけられ、前記ベースフィルム及び前記カバーフィルムの各々と前記中間部材とがレーザにより溶着固定され、これにより前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとの間に前記端子部材を保持固定したことを特徴とするコネクタ。付記2前記中間部材は前記端子部材に隣接して配置されて前記端子部材を位置決めし、かつ、前記ベースフィルム及び前記カバーフィルムは前記端子部材を直接挟持している、付記1に記載のコネクタ。付記3前記ベースフィルム及び前記カバーフィルムの少なくとも一方は厚み方向に貫通した窓部を有し、前記端子部材は前記窓部に対応した位置に接触部を有し、前記接触部は前記窓部を通して外部に露出している、付記1又は2に記載のコネクタ。付記4前記ベースフィルム及び前記カバーフィルムの少なくとも一方は厚み方向に貫通した切欠き部を有し、前記端子部材は前記切欠き部に対応した位置に接続部を有する、付記3に記載のコネクタ。付記5前記端子部材は、前記窓部に隣接しかつ前記接触部を囲んだ枠部を有する、付記3又は4に記載のコネクタ。付記6前記ベースフィルム及び前記カバーフィルムの少なくとも一方は、600nm~1200nmの波長をもつ光に対し透過率20以上を有する材料からなり、前記中間部材は、600nm~1200nmの波長をもつ光に対し吸収率50以上を有する材料からなる、付記1から5のいずれか一項に記載のコネクタ。付記7第1のシート部材をレーザ又はプレスにより加工して所定形状のフィルム状のベース部材を形成するベース部材形成工程と、第2のシート部材をレーザ又はプレスにより加工して所定形状の中間部材を形成する中間部材形成工程と、前記ベース部材と前記中間部材とをレーザにより固着させて一体化した1次部材を形成する1次部材形成工程と、金属シートをレーザ又はプレスにより加工して所定形状の端子部材を形成する端子部材形成工程と、第3のシート部材をレーザ又はプレスにより加工して所定形状のフィルム状のカバー部材を形成するカバー部材形成工程と、前記端子部材を前記1次部材の所定位置に配置した後、更に前記カバー部材を前記端子部材上の所定位置に配置する配置工程と、前記中間部材と前記カバー部材とをレーザにより溶着固定し、前記端子部材を前記ベース部材と前記カバー部材との間に保持固定させた2次部材を形成する2次部材形成工程と、前記2次部材を所定形状に加工してコネクタを形成するコネクタ形成工程とを含むことを特徴とするコネクタの製造方法。付記8前記1次部材をレーザ又はプレスにより所定形状に加工する工程を更に含むことを特徴とする付記7に記載のコネクタの製造方法。"