ケーシング内に、管板に支持された並列状の管状分離膜エレメントと、これらの管状分離膜エレメントに対して直交状に配置された所要数の邪魔板とを備えている分離膜モジュールであって、各邪魔板に設けられた管状分離膜エレメント挿通孔の内径が、管状分離膜エレメントの外径よりも大きいものとなされていて、該挿通孔の内周面と管状分離膜エレメントの外周面との間に、混合流体流通間隙が設けられており、該間隙内においても管状分離膜エレメントの分離膜による混合流体分離機能が果たされるようになされていることを特徴とする、分離膜モジュール。各邪魔板に設けられた管状分離膜エレメント挿通孔の内径が、管状分離膜エレメントの外径の1.10~1.30倍であることを特徴とする、請求項1に記載の分離膜モジュール。各邪魔板に設けられた管状分離膜エレメント挿通孔の内部に、該挿通孔の内壁から管状分離膜エレメントの分離膜外壁面に向かって伸びる複数個の間隔保持用凸起が設けられていることを特徴とする、請求項1または2に記載の分離膜モジュール。しかしながら、上記特許文献1に記載の分離膜モジュールでは、外管内の混合流体の流れを充分に撹乱して、管状ゼオライト分離膜の性能を最大限に発揮するためには、邪魔板の設置数を増やす必要があるが、邪魔板の数が増えると、分離膜モジュールの稼動の際に、圧力損失が増大して、管状ゼオライト分離膜の透過の駆動力である被分離成分の1次側と2次側の分圧差が小さくなり、透過蒸気量が減少するという問題があった。また上記特許文献1に記載の分離膜モジュールでは、分離膜モジュールの外管内の混合流体の流れは、外管と管状ゼオライト分離膜との間の空間部を通る混合流体の漏れを減らして、混合流体の流れのすべてを管状ゼオライト分離膜に直交させるという設計思想であるため、各邪魔板に設ける管状ゼオライト分離膜挿通孔の内径は、分離膜モジュールの組立てに必要な最小限の大きさとされており、該挿通孔の内部では、挿通孔の内周面と管状ゼオライト分離膜の外周面とがほぼ接触した状態となされていて、混合流体の漏れを防止できる構造となされていた。しかしこれでは、混合流体の流れをすべての管状ゼオライト分離膜に直交させることはできるものの、各邪魔板の管状ゼオライト分離膜挿通孔の内部では、邪魔板の厚み分に相当するゼオライト分離膜部分が混合流体の流れに接触できず、管状ゼオライト分離膜の膜分離の機能が有効に働かないという問題もあった。本発明の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、分離膜モジュール内の邪魔板の設置数を増やしても、圧力損失を抑えることができ、透過の駆動力である被分離成分の1次側と2次側の分圧差を充分に確保することができて、透過蒸気量の減少を防止することができ、かつ邪魔板による混合流体の流れの撹乱の効果を損なうことがないうえに、分離膜モジュール内の各管状ゼオライト分離膜の全長にわたって膜分離の機能を有効に働かせることができる、分離膜モジュールを提供しようとすることにある。上記の目的を達成するために、請求項1の発明は、ケーシング内に、管板に支持された並列状の管状分離膜エレメントと、これらの管状分離膜エレメントに対して直交状に配置された所要数の邪魔板とを備えている分離膜モジュールであって、各邪魔板に設けられた管状分離膜エレメント挿通孔の内径が、管状分離膜エレメントの外径よりも大きいものとなされていて、該挿通孔の内周面と管状分離膜エレメントの外周面との間に、混合流体流通間隙が設けられており、該間隙内においても管状分離膜エレメントの分離膜による混合流体分離機能が果たされるようになされていることを特徴としている。請求項2の発明は、請求項1に記載の分離膜モジュールであって、各邪魔板に設けられた管状分離膜エレメント挿通孔の内径が、管状分離膜エレメントの外径の1.10~1.50倍であることを特徴としている。請求項3の発明は、請求項1または2に記載の分離膜モジュールであって、各邪魔板に設けられた管状分離膜エレメント挿通孔の内部に、該挿通孔の内壁から管状分離膜エレメントの分離膜外壁面に向かって伸びる複数個の間隔保持用凸起が設けられていることを特徴としている。請求項1の発明は、ケーシング内に、管板に支持された並列状の管状分離膜エレメントと、これらの管状分離膜エレメントに対して直交状に配置された所要数の邪魔板とを備えている分離膜モジュールであって、各邪魔板に設けられた管状分離膜エレメント挿通孔の内径が、管状分離膜エレメントの外径よりも大きいものとなされていて、該挿通孔の内周面と管状分離膜エレメントの外周面との間に、混合流体流通間隙が設けられており、該間隙内においても管状分離膜エレメントの分離膜による混合流体分離機能が果たされるようになされているもので、請求項1の発明によれば、分離膜モジュール内の邪魔板の設置数を増やしても、各邪魔板に設けられた挿通孔の内周面と管状分離膜エレメントの外周面との間の混合流体流通間隙内を、混合流体が流通することで、圧力損失を抑えることができ、透過の駆動力である被分離成分の1次側と2次側の分圧差を充分に確保することができて、透過蒸気量の減少を防止することができ、かつ邪魔板による混合流体の流れの撹乱の効果を損なうことがないうえに、各邪魔板の管状ゼオライト分離膜挿通孔の内部では、邪魔板の厚み分に相当する管状ゼオライト分離膜部分も混合流体の流れと接触できるため、管状ゼオライト分離膜の膜分離の機能を有効に働かせることができ、ひいては分離膜モジュール内の各管状ゼオライト分離膜の全長にわたって膜分離の機能を有効に働かせることができるという効果を奏する。請求項2の発明は、請求項1に記載の分離膜モジュールであって、各邪魔板に設けられた管状分離膜エレメント挿通孔の内径が、管状分離膜エレメントの外径の1.10~1.50倍であるもので、請求項2の発明によれば、各邪魔板に、このような範囲で、管状分離膜エレメント挿通孔の内周面と管状分離膜エレメントの外周面との間に混合流体流通間隙が設けられることにより、分離膜モジュール内の邪魔板の設置数を増やしても、圧力損失を抑えることができ、透過の駆動力である被分離成分の1次側と2次側の分圧差を充分に確保することができて、透過蒸気量の減少を防止することができ、かつ邪魔板による混合流体の流れの撹乱の効果を損なうことがないうえに、分離膜モジュール内の各管状ゼオライト分離膜の全長にわたって膜分離の機能を有効に働かせることができるという効果を奏する。請求項3の発明は、請求項1または2に記載の分離膜モジュールであって、各邪魔板に設けられた管状分離膜エレメント挿通孔の内部に、該挿通孔の内壁から管状分離膜エレメントの分離膜外壁面に向かって伸びる複数個の間隔保持用凸起が設けられているもので、請求項3の発明によれば、各邪魔板に設けられた管状分離膜エレメント挿通孔の内周面と管状分離膜エレメントの外周面との間の混合流体流通間隙が、複数個の凸起によって確実に間隔保持されるため、上記の作用効果を充分に発揮させることができるうえに、分離膜モジュール内の管状分離膜エレメントの長さの中間部分を、各邪魔板の管状分離膜エレメント挿通孔内の凸起によって支持することができて、分離膜モジュールの全体強度が増大し、振動などの外力による損傷を可及的に防止することができて、分離膜モジュールは耐用性に優れているという効果を奏する。つぎに、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明による分離膜モジュールは、アルコール無水化設備、例えばエタノール製造設備、イソプロピルアルコールIPAリサイクル設備等において、有機溶剤と水の混合液もしくは混合蒸気等の流体を、無水化する濃縮するために用いられるものであり、例えばエタノールと水の混合蒸気を分離膜モジュールに供給して、水蒸気を分離し、エタノールを濃縮する場合などに使用されるものである。図1は、本発明による分離膜モジュール1の一例を示す側面図で、同図に示すように、本発明による分離膜モジュール1は、ケーシング外管2内に、右側管板3と左側管板4に支持された並列状の管状分離膜エレメント5と、これらの管状分離膜エレメント5に対して直交状に配置された所要数の邪魔板6とを備えている。図2は、本発明による分離膜モジュール1に使用する管状分離膜エレメント5の一例を示す縦断面図である。同図において、管状分離膜エレメント5は、アルミナ、ジルコニアなどの材料で形成される管状のセラミックス多孔質基体に、分子程度の大きさの微細孔を有するゼオライト薄膜がコーティングされている管状ゼオライト分離膜10と、管状ゼオライト分離膜10の一端に、緻密質セラミックス製の接続管11が接合され、同管状ゼオライト分離膜10の他端に、緻密質セラミックス製の封止栓12が接合されてなるもので、一体型の管状無機分離膜エレメント5が用いられている。図3は、本発明の分離膜モジュールの要部拡大斜視図、図4は、本発明の分離膜モジュールを、理解が容易になるように、模式的に拡大した縦断面図、図5は、図4のA-A線に沿う拡大断面図である。そして、図4に詳しく示すように、分離膜モジュール1の右側管板3の取付孔に、各管状分離膜エレメント5の右端部が貫通状に挿通されて取り付けられ、分離膜モジュール1の左側管板4の取付孔に、各管状分離膜エレメント5の左端部が貫通状に挿通されて取り付けられ、分離膜モジュール1内に、管状分離膜エレメント5が並列状に配設されている。分離膜モジュール1のケーシング2内において、右側管板3および左側管板4同士の間の中間に、所要数の邪魔板6が管状分離膜エレメント5に対して直交状に配置され、各邪魔板6はケーシング2の内壁面に気密に係合している。図示の実施形態による分離膜モジュール1では、ケーシング2内に、8枚の邪魔板6が配置されている。分離膜モジュール1のケーシング2下端の右側管板3寄り部分の壁部に、例えばエタノールと水の混合蒸気をケーシング2内に供給する混合蒸気供給口被処理流体入口15が設けられている。また、分離膜モジュール1のケーシング2の右端部と右側管板3とによって被分離成分例えば水蒸気収容室13が設けられて、ケーシング2の右端壁に、該収容室13と連通する被分離成分排出口16が設けられている。一方、分離膜モジュール1のケーシング2の左端部と左側管板4とによって濃縮成分例えばエタノール収容室14が設けられて、ケーシング2の左端壁に、該収容室14と連通する濃縮成分排出口非分離成分排出口17が設けられている。分離膜モジュール1のケーシング2内において管状分離膜エレメント5に対して直交状に配置された各邪魔板6は、ケーシング2の内径に略等しい外径を有する円板の上端部もしくは下端部が切除された欠円形を有するものである。そして、隣り合う邪魔板6の切断端6aが上下交互に配されることにより、邪魔板6の切断端6aと、これに対向するケーシング2内壁面との間にあけられた混合蒸気流通路18が、ケーシング2内において上下交互に設けられていて、ケーシング2内に側面よりみてジグザグ状に蛇行した混合蒸気流路が形成されている。なお、図示の実施形態では、左側管板4が最終の邪魔板を兼ねており、該左側管板4の下端部に、濃縮成分例えばエタノール収容室14に連通する混合蒸気通過孔19が設けられている。上記の分離膜モジュール1を用いて、例えばエタノール90wtと水10wtの混合蒸気から、水蒸気を分離して、エタノールを濃縮する場合、まず、分離膜モジュール1の混合蒸気供給口被処理流体入口15からケーシング2内に、エタノールと水の混合蒸気を所要の圧力で供給する。混合蒸気は、ケーシング2内において、管状分離膜エレメント5同士の間の空間部、邪魔板6同士の間の空間部、並びに邪魔板6の切断端6aと、これに対向するケーシング2内壁面との間にあけられた混合蒸気流通路18通って、側面よりみてジグザグ状に蛇行してケーシング2内を通過する。各管状分離膜エレメント5を透過してくる水蒸気が、ケーシング2の右端部の被分離成分排出口16より排出され、非透過流体であるエタノールは、最終的にケーシング2の左端部の濃縮成分排出口非分離成分排出口17から流出する。本発明による分離膜モジュール1の特徴は、図3~図5に示すように、分離膜モジュール1内の各邪魔板6に設けられた管状分離膜エレメント挿通孔7の内径が、管状分離膜エレメント5の外径よりも大きいものとなされていて、該挿通孔7の内周面と管状分離膜エレメント5の外周面との間に、混合流体流通間隙8が設けられており、該間隙8内においても管状分離膜エレメント5の分離膜による混合流体分離機能が果たされるようになされていることにある。本発明の分離膜モジュール1によれば、分離膜モジュール1内の邪魔板6の設置数を増やしても、各邪魔板6に設けられた挿通孔7の内周面と管状分離膜エレメント5の外周面との間の混合流体流通間隙8内を、混合流体が流通することで、圧力損失を抑えることができ、透過の駆動力である被分離成分の1次側と2次側の分圧差を充分に確保することができて、透過蒸気量の減少を防止することができ、かつ邪魔板6による混合流体の流れの撹乱の効果を損なうことがないうえに、各邪魔板6の管状ゼオライト分離膜挿通孔7の内部では、邪魔板6の厚み分に相当する管状ゼオライト分離膜10部分も混合流体の流れと接触できるため、管状ゼオライト分離膜10の膜分離の機能を有効に働かせることができ、ひいては分離膜モジュール1内の各管状ゼオライト分離膜10の全長にわたって膜分離の機能を有効に働かせることができるものである。本発明による上記のような分離膜モジュール1を、例えば直列に配管することによって、供給蒸気を所定の濃度まで濃縮するものである。本発明による分離膜モジュール1においては、各邪魔板6に設けられた管状分離膜エレメント挿通孔7の内径は、管状分離膜エレメント5の外径の1.10~1.50倍、好ましくは1.15~1.40倍であることが好ましい。このような範囲で、管状分離膜エレメント挿通孔7の内周面と管状分離膜エレメント5の外周面との間に混合流体流通間隙8が設けられることにより、分離膜モジュール1内の邪魔板6の設置数を増やしても、分離膜モジュールの稼動時の圧力損失を抑えることができ、管状分離膜エレメント5の透過の駆動力である被分離成分の1次側と2次側の分圧差を充分に確保することができて、透過蒸気量の減少を防止することができ、かつ邪魔板6による混合流体の流れの撹乱の効果を損なうことがないうえに、分離膜モジュール1内の各管状ゼオライト分離膜10の全長にわたって膜分離の機能を有効に働かせることができるものである。なお、本発明による分離膜モジュール1において、具体的には、ケーシング2の大きさは、例えば内径106~750mm、好ましくは106~350mm、および全長1000~1500mm、好ましくは1000~1250mmである。管状分離膜エレメント5の取付数は、ケーシング2の大きさにもよるが、通常、7~300本、好ましくは7~50本である。各管状分離膜エレメント5の大きさは、例えば外径16~20mm、好ましくは16~17mm、および全長900~1200mm、好ましくは900~1000mmである。また、邪魔板6の取付数は、ケーシング2の大きさにもよるが、通常、2~30枚、好ましくは5~17枚である。邪魔板6の厚さは、通常、2~5mm、好ましくは2~3mmである。本発明による分離膜モジュール1によれば、ケーシング2内の各邪魔板6に設けられた複数の管状ゼオライト分離膜挿通孔7の内部では、上記のような邪魔板6の厚み分に相当する管状ゼオライト分離膜10部分も混合流体の流れと接触できるため、管状ゼオライト分離膜10の膜分離の機能を有効に働かせることができ、ひいては分離膜モジュール1内の各管状ゼオライト分離膜10の全長にわたって膜分離の機能を有効に働かせることができるものである。つぎに、図6は、本発明による分離膜モジュール1の変形例を示すもので、上記実施形態の場合と異なる点は、分離膜モジュール1内の各邪魔板6に設けられた管状分離膜エレメント挿通孔7の内部に、該挿通孔7の内壁から管状分離膜エレメント5の分離膜10外壁面に向かって伸びる複数個の間隔保持用凸起9が設けられている点にある。本発明による分離膜モジュール1の変形例によれば、各邪魔板6に設けられた管状分離膜エレメント挿通孔7の内周面と管状分離膜エレメント5の外周面との間の混合流体流通間隙8が、複数個の凸起9によって確実に間隔保持されるため、上記の作用効果を充分に発揮させることができるうえに、分離膜モジュール1内の管状分離膜エレメント5の長さの中間部分を、各邪魔板6の管状分離膜エレメント挿通孔7内の凸起9によって支持することができて、分離膜モジュール1の全体強度が増大し、振動などの外力による損傷を可及的に防止することができて、分離膜モジュール1は耐用性に優れているものである。ここで、管状分離膜エレメント挿通孔7の内部に設ける間隔保持用凸起9の個数は、例えば2~6個、好ましくは3~5個が好ましい。また、挿通孔7内での間隔保持用凸起9の配置は、隣り合う間隔保持用凸起99同士の間の間隔が等しくなるように配置するのが好ましい。以下、本発明の実施例を比較例と共に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例1~4以下の実施例は、本発明に基づいて実施した数値流体シミュレーションの結果を示すものである。実施例1~4上記図1~図5に示す本発明の分離膜モジュール1を対象として、エタノール90wtと水10wtの混合蒸気を、550kPaの圧力で分離膜モジュール1に供給して、エタノールを濃縮する数値流体シミュレーションを行なった。ここで、本発明による分離膜モジュール1において、ケーシング2の大きさは、内径106mm、および全長1125mmである。管状分離膜エレメント5の取付数は7本であり、各管状分離膜エレメント5の大きさは、外径16mm、および全長1020mmであった。管状分離膜エレメント5としては、アルミナ、ジルコニアなどの材料で形成される管状のセラミックス多孔質基体に、水分子程度の大きさの微細孔を有するゼオライト薄膜がコーティングされている管状ゼオライト分離膜10と、管状ゼオライト分離膜10の一端に、緻密質セラミックス製の接続管11が接合され、同管状ゼオライト分離膜10の他端に、緻密質セラミックス製の封止栓12が接合されてなる管状分離膜エレメントを対象とし、モデル化した。分離膜モジュール1内の混合蒸気領域と分離膜エレメント5内の2次側透過蒸気領域について汎用熱流体解析プログラムSTARCDVer.4.08、CDadapco社製を用いてシミュレーションを行なった。本解析プログラムは熱および流体の移動を解析する機能を標準装備しているが、固体内を被透過成分が透過する膜分離現象を解析する機能は搭載されていない。そこで、本解析プログラムに膜分離現象の物理モデルをプログラミング言語Fortran90で記述したサブルーチンプログラムを組み込んだ。これにより、ケーシング2内における混合蒸気の物理量を参照して被透過成分の透過量を算出することが可能となった。管状分離膜5の表面に接する混合蒸気から被透過成分を抽出しつつ、ケーシング2内の混合蒸気の流れ場を解いた。抽出した被透過成分は管状分離膜エレメント5の2次側に注入し、2次側透過蒸気の流れ場も解いた。サブルーチンプログラムで解析対象とした管状分離膜の分離性能は、透過速度50kg/hm2Pa、および分離係数1000である。また、邪魔板6の取付数は、図示のものは、ケーシング2内の右側管板3および左側管板4同士の間の中間において8枚であり、各邪魔板6の厚さは、3mmであった。なお、ケーシング2内の左側管板4厚さは3mmが最終の邪魔板を兼ねており、邪魔板6の取付数は、合計9枚である。本発明による分離膜モジュール1は、分離膜モジュール1内の各邪魔板6に設けられた管状分離膜エレメント挿通孔7の内径が22.2mmであり、これに対し、管状分離膜エレメント5の外径が16mmであるため、該挿通孔7の内周面と管状分離膜エレメント5の外周面との間に、幅3.1mmの混合流体流通間隙8が設けられていて、該間隙8内においても管状分離膜エレメント5の分離膜による混合流体分離機能が果たされるようになされているものである。ここで、管状分離膜エレメント挿通孔7の内径は、管状分離膜エレメント5の外径の1.39倍であった。なお、ケーシング2内の左側管板4厚さは3mmは、最終の邪魔板を兼ねているが、左側管板邪魔板4の管状分離膜エレメント挿通孔7の内部には、図6に示すように、該挿通孔7の内壁から管状分離膜エレメント5の分離膜10外壁面に向かって伸びる4個の間隔保持用凸起9を設けて、これらの凸起9により管状分離膜エレメント5の左端部を支持するようにし、結局、ケーシング2内において7本の管状分離膜エレメント5は、右側管板3と左側管板邪魔板4とによってそれぞれ両端が支持されている構造とした。また、実施例1~4では、邪魔板6の取付数を、合計5枚、9枚、13枚、17枚として、本発明による分離膜モジュール1のシミュレーションモデルをそれぞれ作成し、エタノールと水の混合蒸気について、エタノールの濃縮数値シミュレーションを行なった。実施例1~4の分離膜モジュール1のケーシング2内に、エタノール90wtと水10wtの混合蒸気流量510kg/hを、混合蒸気供給口被処理流体入口15から550kPaの圧力で供給した。このときの2次側の圧力は3kPaである。エタノール水の混合蒸気は、ケーシング2内において、管状分離膜エレメント5同士の間の空間部、邪魔板6同士の間の空間部、並びに邪魔板6の切断端6aと、これに対向するケーシング2内壁面との間にあけられた混合蒸気流通路18通って、側面よりみてジグザグ状に蛇行してケーシング2内を通過するとともに、本発明において、各邪魔板6に設けられた管状分離膜エレメント挿通孔7の混合流体流通間隙8内をも通過し、この間、各管状分離膜エレメント5の管状ゼオライト分離膜10を透過してくる水蒸気が、ケーシング2の右端部の被分離成分排出口16より排出され、一方、非透過流体であるエタノールは、最終的にケーシング2の左端部の濃縮成分排出口非分離成分排出口17から流出した。そして、各実施例において、分離膜モジュール1の濃縮成分排出口17から流出するエタノール蒸気の質量流量加重の平均濃度および平均圧力を、シミュレーション結果から算出して、得られた結果を、下記の表1および図8のグラフに記載した。なお、下記の表1には、邪魔板6の取付数、および各邪魔板6に設けられた管状分離膜エレメント挿通孔7の混合流体流通間隙8の幅をあわせて記載した。比較例1~4比較のために、上記実施例1~4の場合と同様にして、分離膜モジュールによりエタノールと水の混合蒸気からエタノールを濃縮する数値シミュレーションを行うが、上記実施例の場合と異なる点は、図7に示すように、分離膜モジュール内の各邪魔板26に設けられた管状分離膜エレメント挿通孔27の内径と、管状分離膜エレメント25の外径とがほぼ同じものとなされていて、該挿通孔27内に全く間隙があけられていない従来の分離膜モジュールを用いた点にある。なお、比較例1~4における邪魔板26の取付数は、上記実施例1~4の場合と同じとした。そして、上記実施例1~4の場合と同様にして、比較例1~4の分離膜モジュールにより、エタノールと水の混合蒸気からエタノールを濃縮する数値シミュレーションを行い、各比較例において、分離膜モジュールの濃縮成分排出口から流出するエタノール蒸気の濃度および圧力を同様に算出し、得られた結果を、下記の表2および図9のグラフに記載した。なお、下記の表2には、従来の分離膜モジュールにおける邪魔板の取付数、および各邪魔板に設けられた管状分離膜エレメント挿通孔の間隙の幅をあわせて記載した。上記表1と表2、および図8と図9のグラフに記載の結果から明らかなように、本発明による分離膜モジュール1を使用した実施例1~4の数値シミュレーションでは、従来の分離膜モジュールを使用した比較例1~4の数値シミュレーションに比べて、分離膜モジュールの濃縮成分排出口から流出するエタノール蒸気の濃度が明らかに高く、かつ濃縮成分排出口におけるエタノール蒸気の出口圧力も明らかに高いものであった。このように見てくると、本発明の分離膜モジュール1によれば、分離膜モジュール1内の邪魔板6の設置数を増やしても、各邪魔板6に設けられた挿通孔7の内周面と管状分離膜エレメント5の外周面との間の混合流体流通間隙8内を、混合流体が流通することで、圧力損失を抑えることができ、透過の駆動力である被分離成分の1次側と2次側の分圧差を充分に確保することができて、透過蒸気量の減少を防止することができ、かつ邪魔板6による混合流体の流れの撹乱の効果を損なうことがないうえに、各邪魔板6の管状ゼオライト分離膜挿通孔7の内部では、邪魔板6の厚み分に相当する管状ゼオライト分離膜10部分も混合流体の流れと接触できるため、管状ゼオライト分離膜10の膜分離の機能を有効に働かせることができ、ひいては分離膜モジュール1内の各管状ゼオライト分離膜10の全長にわたって膜分離の機能を有効に働かせることができるものであることを、確認することができた。