"プラスチック材料12をガス化および/または洗浄、特に解重合するための反応器であって、a前記プラスチック材料12を受け入れるための反応容器14と、b該反応容器14は溶融金属を有し、c前記反応容器14内で前記プラスチック材料12を加熱するためのヒータ18と、を具備する反応器において、d前記反応容器14の内部空間22に設けられている、液化したプラスチック材料12を案内するための案内装置24を具備し、e前記案内装置24は、螺旋状の経路上で前記液化したプラスチック材料12を案内するために形成されていることを特徴とする反応器。前記案内装置24は螺旋状であることを特徴とする請求項1に記載の反応器。前記案内装置24は、該案内装置にぶつかる液化したプラスチック材料12が径方向外側に案内されるように、垂直横断面に関して、径方向距離rの増加につれて、上方向に向かうように延びていることを特徴とする請求項1または2に記載の反応器。前記案内装置24は、少なくとも部分的に強磁性体材料で構成されていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の反応器。前記案内装置24は、下方から上方に貫通する開口部34を有することを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載の反応器。前記案内装置24は、少なくとも1つの開口部に隣接して、肉厚部36を有することを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載の反応器。前記反応容器14は、少なくとも、該反応容器の、前記内部空間22に向いた側に、強磁性体材料を有することを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項に記載の反応器。前記反応器は、自らの内部空間22に、強磁性体材料を有する加熱要素を具備することを特徴とする請求項1ないし7のいずれか1項に記載の反応器。プラスチック材料12を少なくとも部分的に分解、特に解重合および/または洗浄するための方法において、以下の工程、すなわち、a前記プラスチック材料12を、縦軸Lに沿って延びておりかつ溶融金属を有する反応容器14に導入すること、b前記プラスチック材料12をヒータ18によって加熱すること、c前記反応容器14の内部空間22に設けられた案内装置24によって、前記プラスチック材料12を経路上で反応容器14の縦軸Lを中心として案内すること、を有することを特徴とする方法。前記プラスチック材料12は、主として、23°Cで硬化するポリオレフィンからなることを特徴とする請求項9に記載の方法。以下、添付した図面を参照して、本発明を詳述する。図1は、プラスチック材料、特にポリオレフィン重合体をガス化するための本発明に係わる反応器10を示す。反応器は、押出機1を介して例えば底面側で反応容器14に挿入されるプラスチック材料12を加熱するための反応容器14を有する。反応器10は、誘電ヒータの形態のヒータ18を有する。該ヒータは、反応容器14の内部空間22に交番磁界を発生させる複数のコイル20.1,20.2,...20.5を有する。コイル20数値の少数部を除いた参照符号は物自体を表わすは、交流電流をコイルに印加する図示しない給電ユニットに接続されている。交流電流の周波数は、例えば25ないし50kHzの範囲にある。より高い周波数も可能であるが、いわゆる表皮効果の増加をもたらす。このことは望ましくない。反応容器14の内部空間22には、プラスチック材料12を螺旋状の経路上で反応容器14の縦軸Lを中心として案内するために用いる案内装置24が設けられている。反応容器14には、高々TSchmelz=300°Cの融点を有する溶融金属26が充填されている。例えば、溶融金属はウッドメタルからなる。溶融金属は、プラスチック材料12が浮力を受け、かつ、下から、案内装置24へ押し上げられるように、通常、1立方センチ当たり9グラムを越える密度を有する。反応容器14内の温度Tの故に、プラスチック材料12は徐々に分解し、気泡28.1,28.2,...を形成する。溶融金属26は、反応器10が熱触媒式の解重合反応器であってもよいように、分解過程への触媒作用を有することができる。特に、プラスチック材料は、気泡28が特にアルカン、アルケンおよびアルキンを含むことができるように、温度による影響下で脱重合するポリオレフィンである。案内装置24のスクリュー形状によって、プラスチック材料12は、螺旋状の経路上で、すなわち縦軸Lを中心として曲がりくねった経路上で、好ましくは反応容器14の底部に設けられている入口開口部30からの路に沿って、上方へ移動する。プラスチック材料12の流れの流れ方向は、従って、ベクトル表記法で上向きであり、かつ、径方向成分よりも大きい強力な周方向成分を有する。図1は、反応器10の垂直横断面を示す。案内装置24が、この横断面に関して、縦軸Lからの径方向距離rの増加につれて下方へ延びていることが認められる。このことによって、案内装置24にぶつかるプラスチック材料12を、径方向内側に案内する。特に、気泡28は、径方向内側に移動し、そこで、カム32に当たる。案内装置24は、ガスを容易に上方に逃がすことができる複数の開口部34.1,34,2...を有する。図1の部分図が示すように、肉厚部36.1,36.2が、リセス34、例えば34.3に対し直に設けられている。該肉厚部は、この場合、溶接された鉄棒によって実現されている。鉄は強磁性体であるので、肉厚部36は加熱し、かつ、開口部34.3を通過する気泡28.3は、場合によっては通過するプラスチック材料と同様に、加熱される。かくして、肉厚部36は、開口部34.3に向いた面Aが、肉厚部36がない場合の、開口部34.3に向いている面A ́よりも大きいという効果を有する。換言すれば、肉厚部36は、局所的な厚みDの増加をもたらす。図1には、案内装置24の、径方向内側に位置している内縁38に、連続的なスロットの形態をとる開口部34.4が形成されていてもよいことが略示されている。螺旋に関して、夫々、径方向内側に、最高点があるので、径方向内側に位置しているこの開口部を通って、ガスを、特に効率的に上方に排出することができる。反応容器14は、内部空間22に向いた自らの側で、強磁性体材料、例えば、鉄または磁性鋼から構成されている。更に、案内装置24も、案内装置が誘導ヒータ18によって加熱されるように、強磁性体材料からなる。誘導ヒータ18は、温度勾配が発生し、温度は、高さの上昇を伴って、増加するように、形成されている。反応容器14の下端では、温度は、通常、ほぼT=300°Cであり、これに対し、上方領域では、温度は、約T=450°Cである。反応器10は、反応容器14の上端に設けられている汚れ排出手段40を有する。プラスチック材料の典型的な不純物、例えば砂は、金属浴より軽いので、不純物は上に浮いており、上方で除去されることができる。反応器10は、更に、ガス除去手段を有する。ガス除去手段は、凝縮器44に通じており、かつ、発生するガスを除去する。凝縮器44から出る液体材料がコレクタ46に達する。本発明に係わる方法を、プラスチック材料12を押出機16によって約250°Cに予熱することによって、実施する。その後、部分的に可塑化されたプラスチック材料12を、入口開口部30を通って反応容器14に導入し、かつ、そこで加熱する。プラスチック材料12は、反応容器14の中で、螺旋状に上方に進み、かつ、ガス化される。プラスチック材料として、ポリオレフィンを使用することは好ましい。しかしまた、他の重合体を使用することもできる。プラスチック材料が人為的プラスチック、特に実質的に水を含まないプラスチック材料であることは有利である。反応器10は、炭化への傾向の故に、有機物質の実施のためには通常は余り適切ではない。プラスチック材料12を洗浄することが意図されるとき、金属浴26を、プラスチック材料12が分解しないが、含まれる不純物が分解するときの温度へもたらす。"