"第1の表面14及び第2の表面16を有する少なくとも1つの壁部12を備えた構成要素10であって、少なくとも1つのフィルム冷却孔18が、第1の表面14及び第2の表面16の間で前記壁部12を貫通して延び、前記構成要素の壁部12の第2の表面16において出口領域20を有し、前記構成要素壁部の第2の表面16が、前記出口領域20の近傍に非平面曲率を有し、前記フィルム冷却孔18が前記出口領域20においてテーパーがつけられて、前記出口領域20における前記フィルム冷却孔18の曲率が、前記構成要素の壁部12の第2の表面16の非平面曲率と一致するように形成され、これにより湾曲出口領域20を形成する、構成要素10。前記フィルム冷却孔18が、内寄り面22及び外寄り面24を有し、前記構成要素壁部の第2の表面16が、前記出口領域20の近傍で凸面状であり、前記フィルム冷却孔18の内寄り面22が、前記出口領域20にてテーパーがつけられて湾曲出口領域20を形成し、前記フィルム冷却孔18が直線セクション26及び前記湾曲出口領域20を含み、前記直線セクション26及び前記湾曲出口領域20間の移行が移行点28において生じ、前記フィルム冷却孔18の曲率R’の局部半径が、前記移行点28において無限大の値から前記出口領域20内の前記構成要素壁部12の第2の表面16の非平面曲率に移行し始める、請求項1に記載の構成要素10。前記フィルム冷却孔18が、内寄り面22及び外寄り面24を有し、前記構成要素壁部の第2の表面16が、前記出口領域20の近傍で凹面状であり、前記フィルム冷却孔18の内寄り面22が、前記出口領域20にてテーパーがつけられて湾曲出口領域20を形成し、前記フィルム冷却孔18が直線セクション26及び前記湾曲出口領域20を含み、前記直線セクション26及び前記湾曲出口領域20間の移行が移行点28において生じ、前記フィルム冷却孔18の曲率R’の局部半径が、前記構成要素の外部から定められ、前記移行点28において無限大の値から前記出口領域20内の前記構成要素壁部12の第2の表面16の非平面曲率に移行し始める、請求項1に記載の構成要素10。複数のフィルム冷却孔18が、前記第1及び第2の表面14、16間で前記壁部12を貫通して延び、前記フィルム冷却孔18の各々が、前記構成要素壁部12の第2の表面16においてそれぞれの出口領域20を有し、前記構成要素壁部12の第2の表面16の非平面曲率R1、R2は、前記フィルム冷却孔の出口領域20の少なくとも2つの近傍において異なっており、前記フィルム冷却孔18の少なくとも2つのそれぞれの内寄り面22がテーパーがつけられて、前記それぞれのフィルム冷却孔の曲率R1、R2’が前記それぞれの湾曲出口領域20内の第2の表面のそれぞれの非平面曲率R1、R2に共形であるようにされる、請求項1に記載の構成要素10。複数のフィルム冷却孔18が、前記第1及び第2の表面14、16間で前記壁部12を貫通して延び、前記フィルム冷却孔18の各々が、前記構成要素壁部12の第2の表面16においてそれぞれの出口領域20を有し、前記フィルム冷却孔18の内寄り面22が完全に同じようにテーパーがつけられる、請求項1に記載の構成要素10。前記構成要素壁部12が、金属基材11と、前記金属基材11の少なくとも一部上に配置された少なくとも1つの保護コーティング13とを含み、前記湾曲出口領域20が熱障壁保護コーティング13内に位置付けられる、請求項1に記載の構成要素10。前記構成要素壁部12が、金属基材11と、前記金属基材11の少なくとも一部上に配置された少なくとも1つの保護コーティング13とを含み、前記フィルム冷却孔18が直線セクション26及び前記湾曲出口領域20を含み、前記直線セクション26及び前記湾曲出口領域20間の移行が、前記金属基材11内に位置付けられた移行点28において生じ、前記湾曲出口領域20が、前記熱障壁保護コーティング13を通って前記金属基材11内に延びるようにする、請求項1に記載の構成要素10。第1の表面14及び第2の表面16を有する少なくとも1つの壁部12を備えた構成要素10内に少なくとも1つのフィルム冷却孔18を形成する方法であって、前記第2の表面が前記フィルム冷却孔18の出口領域20の近傍に非平面曲率を有し、前記方法が、前記構成要素壁部12の第1の表面14を通って延びるように、前記構成要素壁部12内に直線セクション26を形成する段階と、前記フィルム冷却孔18にテーパーをつけて、前記出口領域20内のフィルム冷却孔18の曲率が、前記構成要素壁部12の第2の表面16の非平面曲率と共形であるようにし、これにより前記フィルム冷却孔18の湾曲出口領域20を形成する段階と、を含む、方法。前記直線セクション26を形成する段階が、前記構成要素壁部をドリル加工する段階を含み、前記フィルム冷却孔18が内寄り面22及び外寄り面24を有し、前記フィルム冷却孔18にテーパーをつける段階が、前記出口領域20において前記内寄り面22上でレーザをラスタリング処理する段階と、研磨液体ジェットを前記出口領域20の内寄り面22にて選択的に配向する段階と、前記出口領域20の内寄り面22にEDM工程を実施する段階と、のうちの少なくとも1つを含み、前記構成要素壁部の第2の表面16が前記湾曲出口領域20の近傍で凸面状であり、前記フィルム冷却孔18にテーパーをつける段階が更に、レーザラスタリング処理、研磨液体ジェット、又はEDM工程を制御して、フィルム冷却孔18に対する所与の点32における曲率R’の局部半径が、式:R’=FSmax[R/Smax-S]に従って移行点28から端点30に移行するようになり、上式で、Fはスカラー調整係数、Smaxは移行点28と端点30との間の表面距離、Sは端点30と所与の点32との間の距離である、請求項8に記載の方法。前記直線セクション26を形成する段階が、前記構成要素壁部をドリル加工する段階を含み、前記フィルム冷却孔18が内寄り面22及び外寄り面24を有し、前記フィルム冷却孔18にテーパーをつける段階が、前記出口領域20において前記内寄り面22上でレーザをラスタリング処理する段階と、研磨液体ジェットを前記出口領域20の内寄り面22にて選択的に配向する段階と、前記出口領域20の内寄り面22にEDM工程を実施する段階と、のうちの少なくとも1つを含み、前記構成要素壁部の第2の表面16が前記湾曲出口領域20の近傍で凹面状であり、前記フィルム冷却孔18にテーパーをつける段階が更に、レーザラスタリング処理、研磨液体ジェット、又はEDM工程を制御して、前記構成要素の外部から定められるフィルム冷却孔18に対する所与の点32における曲率R’の局部半径が、式:R’=FSmax[R/Smax-S]に従って移行点28から端点30に移行するようになり、上式で、Fはスカラー調整係数、Smaxは移行点28と端点30との間の表面距離、Sは端点30と所与の点32との間の距離である、請求項8に記載の方法。本明細書における用語第1の、第2のなどは、どのような順序、数量、又は重要度を意味するものではなく、むしろ、1つの要素を別の要素と区別するために用いている。本明細書において数詞のない表現は、数量の限定を意味するものではなく、むしろ参照する要素の少なくとも1つが存在することを意味する。数量に関連して使用される修飾語約は表示値を含めて、文脈によって決まる意味を有する例えば、特定の量の測定値に付随するある程度の誤差を含む。加えて、用語組み合わせは、配合物、混合物、合金、反応生成物、及び同様のものを含める。更にまた、本明細書において数詞のない表現の用語は、その用語が意味するものの単数及び複数の両方を含むことを意図しており、従って当該用語が意味するものの1つ又はそれ以上を含む例えば、通路孔は、別途指定の無い限り、1つ又はそれ以上の通路孔を含むことができる。本明細書全体を通じて、1つの実施形態、別の実施形態、ある実施形態、及びその他などへの言及は、実施形態に関して記載された特定の要素例えば、特徴、構造、及び/又は特性が、本明細書で記載される少なくとも1つの実施形態に含まれており、他の実施形態に存在する場合もあり、存在しない場合もあることを意味する。これに加えて、記載される本発明の特徴部は、様々な実施形態において何らかの好適な様態で組み合わせることができる点を理解されたい。図9には、長手方向又は軸方向中心軸線112の周りで軸対称であるガスタービンエンジン100が概略的に示されている。エンジンは、直列流れ連通状態で、ファン114、多段軸流圧縮機116及び環状燃焼器118を含み、この環状燃焼器118の後に、高圧タービンHPT及び低圧タービンLPTが続く。HPTは、内側及び外側ノズルバンド内に支持された中空ステータベーンの列を有するタービンノズル120を含む。第1段タービン122は、第1段タービンノズルに後続しており、支持ロータディスクから半径方向外向きに延び且つ環状タービンシュラウドによって囲まれた中空ロータブレードの列を含む。LPT124は、HPTに後続しており、付加的ノズル及びロータブレードを含み、該付加的ノズル及びロータブレードは、エンジン設計に応じて内部冷却回路を含む場合又は含まない場合がある。図示の構成において、排気ライナ126はLPT124に後続する。作動時には、周囲空気128はファン114によって加圧され、この加圧空気の下方部分は圧縮機16に流入して更に加圧されるようになり、一方、加圧空気の外側部分は、ファン出口から吐出され、ターボファンエンジン用途において推進スラストをもたらすようになる。圧縮機において加圧された空気は、燃焼器内で燃料と混合されて高温燃焼ガス30を発生するようになる。作動時に、燃焼ガスは、様々なタービンブレード段を通って流れ、該タービンブレード段は、燃焼ガスからエネルギーを抽出し、圧縮機及びファンに動力供給するようにする。図9に示すターボファンエンジン100は、あらゆる従来型の構成及び作動を有することができるが、フィルム冷却の改善をもたらすために本明細書で説明される用に変更される点に留意されたい。上記で開示した様々な高温ガス経路エンジン構成要素のいずれか1つ又はそれ以上は、作動時に圧縮機116から加圧空気の一部分をブリードすることによって好適に冷却することができる。高温ガス経路構成要素は通常、薄壁部12を含み、その一部が、フィルム冷却を利用できるエンジンの種々の構成要素を代表するものとして図9に示される。薄壁部12は、高温燃焼ガス130からの加熱に起因してガスタービンエンジンの運転中に生じる高い温度で高強度を有する、コバルト系材料のような従来の超合金金属から作ることができる。より一般的には、高温に曝され且つ冷却を必要とするあらゆる基材は、本発明に用いることができる。実施例にはセラミック又は金属系材料が含まれる。薄壁部12を形成することができる金属又は金属合金の非限定的な実施例には、鋼鉄、アルミニウム、チタン、モリブデンのような耐熱金属、及びニッケル、コバルト、又は鉄系合金のような超合金が挙げられる。薄壁部12はまた、ケイ化ニオブ金属間化合物複合材などの複合材料から作ることができる。壁部12の厚みは、組み込まれる物品に応じて変わることになる。多くの場合、例えば、多くの航空機構成要素では、壁は、約0.020インチから約0.150インチ508ミクロンから約3810ミクロンの範囲の厚みを有する。陸上用の構成要素においては、壁は、約0.050インチから約0.300インチ1270ミクロンから約7620ミクロンのの範囲の厚みを有することが多い。図9に示される構成では、フィルム冷却孔18は、シェブロンフィルム冷却孔18の形態をとる。しかしながら、これは単に例証に過ぎず、本発明は、ディフューザ及び楕円構成などの他のフィルム冷却孔構造を含む。図9は、構成要素壁部12の一部を平面図で示している。図示のように、構成要素壁部12は、対向する内側及び外側壁表面14、16を有する。壁部12の内側又は内寄り面14は、構成要素内に設けられ且つ圧縮機から抽気された空気を受ける好適な冷却回路の外側境界を形成する。外面16は、運転中に高温の燃焼ガス130に曝されるので、好適なフィルム冷却保護を必要とする。図示のシェブロンフィルム冷却孔18の態様を以下で検討する。図9に示す例示的な構成要素壁部12は、典型的な実施例において、種々の形態のフィルム冷却孔を利用する、内側又は外側燃焼器ライナ、タービンノズルベーン、タービンノズルバンド、タービンロータブレード、タービンシュラウド、又は排気ライナの形態とすることができる。本発明の高温ガス経路構成要素の実施形態を、図5、6及び12に関して説明する。図5に実施例として示すように、構成要素10は、第1の表面14及び第2の表面16を備えた少なくとも1つの壁部12を含む。少なくとも1つのフィルム冷却孔18は、第1及び第2の表面14、16の間で壁部12を通って延び、構成要素壁部12の第2の表面16に出口領域20を有する。例えば図5に示すように、構成要素壁部の第2の外部表面は、出口領域20の近傍に非平面曲率を有し、フィルム冷却孔18は出口領域20においてテーパーがつけられ、出口領域20内のフィルム冷却孔18の曲率が、構成要素壁部12の第2の表面16の非平面曲率と共形になり、これにより湾曲出口領域20を形成するようにする。出口領域は、フィルム孔の全体の冷却効果にとって極めて重要であるので、本発明は、湾曲表面を用いて流れ方向に沿ってフィルム孔の出口占有領域形状を定めることによりフィルム孔の冷却を向上させる。図5に示す構成において、フィルム冷却孔18は、内寄り面22及び外寄り面24を有し、構成要素壁部12の第2の外部表面16は、出口領域20の近傍にて凸面状である。図5に示すように、フィルム冷却孔18の内寄り面22は、出口領域20にてテーパーがつけられて湾曲出口領域20を形成する。より詳細には、例えば図5及び6に示すように、フィルム冷却孔18は、直線セクション26と湾曲出口領域20とを備える。また、上から見たときの図5に示すフィルム冷却孔の投影図である図12を参照されたい。参照符号A、B及びCは、図5及び12において対応する領域を示す。図6に示すように、直線セクション26と湾曲出口領域20との間の移行は、移行点28において生じる。フィルム冷却孔18の曲率R’の局部半径は、移行点28において、無限大の値から出口領域20内の構成要素壁部12の第2の外部表面16の非平面曲率に移行し始める。本明細書で使用される用語無限大は、直線セクション26における機械加工の結果として生じる可能性がある、直線セクション26内の完全に直線的な内寄り面22からの僅かな偏差に対応する極めて大きな値も含む点を理解されたい。より詳細な構成によれば、湾曲出口領域は、例えば、図6に示される端点30において終了し、フィルム冷却孔18に対する例えば、図6に示される所与の点32における曲率R’の局部半径は、次式に従って、移行点28から端点30に移行する。R’=FSmax[R/Smax-S]式1ここで、Fはスカラー調整係数、Smaxは移行点28と端点30との間の表面距離、Sは端点30と所与の点32との間の距離である。別の例示的なフィルム冷却構造が図8に示される。図8に示す例示的な構成では、フィルム冷却孔18は、内寄り面22及び外寄り面24を有し、構成要素壁部12の第2の外部表面16は、出口領域20の近傍にて凹面状である。例えば、図8に示すように、フィルム冷却孔18の内寄り面22は、出口領域20においてテーパーがつけられて湾曲出口領域20を形成する。より詳細には、図8に示す例示的な構成において、フィルム冷却孔18は、直線セクション26と湾曲出口領域20とを備える。図8に示すように、直線セクション26と湾曲出口領域20との間の移行は、移行点28において生じる例えば、図8に示すように。本明細書で使用される場合、フィルム冷却孔18の曲率R’の局部半径は、例えば、図8に示すように構成要素の外部から定められる。図8に示す構成において、フィルム冷却孔18の曲率R’の局部半径は、移行点28において、無限大の値から出口領域20内の構成要素壁部12の第2の表面16の非平面曲率に移行し始める。より詳細な構成によれば、湾曲出口領域は、端点30において終了し、フィルム冷却孔18に対する所与の点32における曲率R’の局部半径は、式1に従って、移行点28から端点30に移行する。説明を簡単にするために、図面中の多くが単一の冷却孔だけを図示しているが、本発明は複数の冷却孔構成も包含する。図10は、構成要素壁部の外面の局部的に凸面状の曲率に共形の湾曲出口領域を備えた2つのフィルム冷却孔を示している。この多孔構成では、複数のフィルム冷却孔18が第1及び第2の表面14、16間で壁部12を貫通して延びている。図5、6及び8を参照して上記で検討した構成と同様に、フィルム冷却孔18の各々は、構成要素壁部12の第2の表面16においてそれぞれの領域図5、6及び8では参照符号20で示されるを有する。図10に示すように、構成要素壁部12の第2の表面16の非平面曲率R1、R2は、フィルム冷却孔18の出口領域20のうちの少なくとも2つの近傍において異なっている。換言すると、冷却孔のうちの少なくとも2つは、異なる非平面曲率の値を有し、少なくともこれら2つの冷却孔においてR1≠R2であるようになる。加えて、図10に示すように、フィルム冷却孔18のうちの少なくとも2つのそれぞれの内寄り面22には異なるようにテーパーがつけられ、それぞれのフィルム冷却孔の曲率R1’、R2’は、それぞれの湾曲出口領域20内の第2の表面のそれぞれの非平面曲率R1、R2に共形であるようになる。この多孔すなわち多曲率構成の1つの実施例は、R1≠R2である場合の図10に示される。この構成において、構成要素壁部12の外部表面16の曲率R1、R2は、構成要素10上の位置毎に変化する。同様に、それぞれのフィルム冷却孔の曲率R1’、R2’も異なるすなわち、この構成においてR1’≠R2’である。有利には、この構成はフィルムブローオフを低減し、これにより構成要素の冷却効率が向上する。他の多孔構造では、複数のフィルム冷却孔18は、第1及び第2の表面14、16の間で壁部12を通って延びる。図5、6及び8を参照して上記で検討した構成と同様に、フィルム冷却孔18の各々は、構成要素壁部12の第2の表面16においてそれぞれの領域20を有する。この特定の構造において、フィルム冷却孔18の内寄り面22には完全に同じようなテーパーがつけられる。この構成はまた、R1=R2且つR1’=R2’の場合の図10によって示される。上記で検討され且つ図7に概略的に図示されるように、多くの用途において構成要素壁部12は金属基材11を含む。薄壁部12を形成できる金属又は金属合金の非限定的な実施例には、鋼鉄、アルミニウム、チタン、モリブデンのような耐熱金属、及びニッケル、コバルト、又は鉄系合金のような超合金が挙げられる。図7に示す例示的な構造において、構成要素壁部12は更に、金属基材11の少なくとも一部上に配置された少なくとも1つの保護コーティング13を含む。より一般的には、構成要素壁部12は、保護コーティングシステム図7においても参照符号13で示されるを含む。保護コーティングシステム13は通常、熱障壁コーティングのような、例えば、ボンドコート及びセラミックコーティングの1つ又はそれ以上の層である複数のコーティング層を含む。複数の目的を果たすコーティングを用いることもできる。多くの場合、熱的保護及び/又は酸化保護を提供するコーティングが施工される。一例として、例えば、イットリア安定化ジルコニアのようなジルコニア材料から形成された熱障壁コーティングのように、セラミックコーティング13を金属基材11に施工することができる。タービンブレードの多くの場合、最初に、例えば、金属アルミナイド又はMCrAlY材料のボンド層がブレード表面上に施工され、ここでMは鉄、ニッケル、コバルト、又はこれらの混合物とすることができる。特定の構造において、湾曲出口領域20は、熱障壁コーティング13内に位置付けられる。しかしながら、図7に示す例示的な構成では、湾曲出口領域20は基材11内に延びる。図7に示す例示的な構成では、フィルム冷却孔18は、直線セクション26と湾曲出口領域20とを備え、直線セクション26と湾曲出口領域20との間の移行は、金属基材11中に位置付けられる移行点28において生じ、湾曲出口領域20が熱障壁コーティング13を通って金属基材11内に延びるようになる。フィルム冷却孔18は、図5、9及び11を参照して以下で検討するように複数の形態をとることができる。図9の下側部分は、3つのシェブロンフィルム冷却孔の一般的な出口領域を示す、構成要素の外面の斜視図であり、該シェブロンフィルム冷却孔は、図9に示す例示的な構造において構成要素壁部を貫通して延びており、フィルム冷却孔18の各々がシェブロンフィルム冷却孔を含む。図9の例示的な構成において、各フィルム冷却孔18は、壁部12を通って長手方向に延び、孔に沿った長手方向と、孔幅にわたる横方向との両方に分岐する。従って、各孔は、構成要素壁部12の内側表面14と同一平面に配置された入口図9には図示されていないから構成要素壁部12の外面と同一平面に配置されたシェブロン出口132に延びる。圧縮機からの加圧空気の一部は、シェブロン冷却孔18を通ってクーラント空気133として配向され、シェブロン出口132にて流出する。図9の図示の構成において、シェブロン冷却孔18の各々は、入口ボア134を含む。ボアは通常、入口端部から出口端部までほぼ一定の流れ面積を有する。ボア自体は、シェブロン冷却孔18の一部と考えることができ、言い換えると、シェブロン出口が始まるまでは依然として円筒形又はほぼ円筒形である。すなわち、入口ボア134は、例えば、図5から8に関連して上記で検討した直線状セクション26と類似している。他の構造において、フィルム冷却孔18の各々は、ディフューザフィルム冷却孔を含む。図5は、例示的なディフューザフィルム冷却孔構成を示す。特定の構造において、フィルム冷却孔18の各々は、楕円形の開口40を有する。この構成は図11に示される。図示の構成において、フィルム冷却孔18は円形であり、その結果、開口40は、曲率として延びた楕円が後続するように楕円形となる。上述のフィルム冷却孔は、直線状の表面ファセット図1から4に関して上記で検討したようなものが高噴射角度及び有意なフィルムブローアウトをもたらすことになる高温ガス経路構成要素タービン翼形部のようなの湾曲領域に特に有用である。湾曲表面を用いて、流れ方向に沿ったフィルム孔の出口占有領域形状を定めることにより、本発明のフィルム冷却孔は、改善されたフィルム付与及びひいては改善された冷却効果を提供する。構成要素10内に少なくとも1つのフィルム冷却孔18を形成する方法を図5、6、8、及び12を参照して説明する。図5を参照して上記で検討したように、構成要素10は、第1の表面14及び第2の表面16を備えた少なくとも1つの壁部12を含む。図5に示すように、第2の表面は、フィルム冷却孔18の出口領域20の近傍に非平面曲率を有する。本方法は、構成要素壁部12の第1の表面14を通って延びるように、構成要素壁部12内に直線セクション26を形成する段階と、フィルム冷却孔18にテーパーをつけ、出口領域20内のフィルム冷却孔の曲率が、構成要素壁部12の第2の表面の非平面曲率と共形であるようにし、これによりフィルム冷却孔18の湾曲出口領域20を形成する段階と、を含む。これらの段階は、様々な技術を用いて達成することができる。本発明のフィルム冷却孔は、選択タイプの設備を用いて複数の特殊技術により成功裏に形成することができる。本技術は、水ジェット切断システム、放電加工EDMシステム、及びレーザドリル加工システムを含むことができる。これらのシステムの各々は、同一出願人による米国特許出願シリアル番号12/790,675、Articleswhichincludechevronfilmcoolingholesandrelatedprocessesシェブロンフィルム冷却孔を含む物品及び関連するプロセスに記載されており、本出願は引用により全体が本明細書に組み込まれる。特定の実施形態において、直線セクション26を形成する段階は、構成要素壁部をドリル加工する段階を含み、フィルム冷却孔18が内寄り面22及び外寄り面24を有し、フィルム冷却孔18にテーパーをつける段階が、出口領域20において内寄り面22上でレーザをラスタリング処理する段階と、研磨液体ジェット例えば、研磨水ジェット、すなわち研磨粒子が分散された水を出口領域20の内寄り面22にて選択的に配向する段階と、出口領域20の内寄り面22にEDM工程を実施する段階とのうちの少なくとも1つを含む。幾つかのドリル加工技術を用いて、直線セクション26を形成することができる。例えば、レーザドリル加工装置を用いることができる。特定の構造において、レーザ源は、少なくとも1つのパルスレーザビームを発生する。このようなシステムは、2009年5月5日出願の同一出願人による米国特許出願シリアル番号12/435,547Bunker他において記載されており、本出願は引用により全体が本明細書に組み込まれる。通常、パルスレーザビームは、約50μs未満のパルス持続時間、約0.1ジュール未満のパルス当たりのエネルギー、及び約1000Hzよりも大きな繰り返し率を有することができる。システムはまた、パルス持続時間及びエネルギーレベルに応じて基材の位置を同期させるよう構成されたレーザ源に結合される制御サブシステムのような、様々な他の要素を含むことができる。このようなサブシステムは、基材を覆って施工されるコーティングを貫通するフィルム冷却孔及び湾曲出口孔幾何形状を形成する際には有利である。本発明の方法は、フィルム冷却孔18の直線セクション26がレーザドリル加工により形成されるときに特に有用である。通常、高出力レーザドリル加工例えば、ミリ秒レーザにより、製造者は、局所表面接線に対する所望の角度よりも高い角度でフィルム孔を施工するようにする。従って、直線状表面ファセット図1から4に関して上記で検討したようなものを備えた孔は、特に高い噴射角度を有し、従って、相当なフィルムブローオフを有する。湾曲した表面を用いて流れ方向に沿ってフィルム孔の出口占有領域形状を定めることにより、従来の直線状ファセットのレーザドリル加工による冷却孔に比べて、有意に改善されたフィルム付与をもたらす。加えて、フィルム冷却孔18の直線セクション26は、EDM技術を用いて形成することができる。EDM技術は、当該技術分野で公知であり、米国特許第6,969,817号MartinKin-FeiLee他引用により全体が本明細書に組み込まれるなど、幾つかの参照文献に記載されている。この技術は、EDMフライス加工、スパーク加工又はスパーク腐食加工と呼ばれることもある。一般には、EDMは、一連の繰り返し発生する電流放電によって基材又は加工物の所望の形状を得るのに用いることができる。放電は、誘電液により分離され且つ電圧を受ける2つの電極間で発生する。上述のように、フィルム冷却孔は、出口領域20の内寄り面22上にレーザをラスタリング処理すること、出口領域20の内寄り面22において研磨液ジェットを選択的に配向すること、及び出口領域20の内寄り面22にEDM加工を実施することを含む、幾つかの技術を用いてテーパーをつけることができる。好適なレーザドリル加工及びEDMシステムは、上記で説明され、更に、水ジェットプロセスを同様に記載している、上述の米国特許出願シリアル番号12/790,675において詳細に検討されている。米国特許出願シリアル番号12/790,675において検討されたように、一般に、水ジェットプロセスは、高圧水のストリーム中に懸濁された研磨粒子例えば、研磨性グリットの高速ストリームを利用している。水圧はかなり変化するが、多くの場合、約5,000~90,000psiの範囲である。ガーネット、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、及びガラスビーズなど、幾つかの研磨材料を用いることができる。金属に対して使用される他の切断プロセスとは異なり、水ジェットプロセスは、基材のあまり大きな程度の加熱を伴わない。従って、他の場合では通路孔の所望の出口幾何形状に悪影響を及ぼす可能性がある、基材上に形成される熱影響域が存在しない。水ジェットシステムは、多軸コンピュータ数値制御CNCユニットを含むことができる。CNCシステムは、当該技術分野で公知であり、幾つかのX、Y、Z軸並びに回転軸に沿った切断ツールの移動を可能にする。図5、6、及び12に示す例示的な構造において、構成要素壁部の第2の表面16は、湾曲出口領域20の近傍で凸面状である。特定の構成において、フィルム冷却孔18にテーパーをつける段階は更に、レーザラスタリング処理、研磨液ジェット、又はEDM工程を制御し、フィルム冷却孔18に対する所与の点32における曲率R’の局部半径が、式1に従って湾曲出口領域20の移行点28から端点30に移行するようにする段階を含む。図8に示す例示的な構造において、構成要素壁部の第2の表面16は、湾曲出口領域20の近傍で凹面状である。特定の構成において、フィルム冷却孔18にテーパーをつける段階は更に、例えば、図8において図示される構成要素の外部から定められるフィルム冷却孔18に対する所与の点32における曲率R’の局部半径が、式1に従って湾曲出口領域20の移行点28から端点30に移行するようにする段階を含む。これらの向上した冷却効果に加えて、本発明のフィルム冷却孔は、従来の直線状ファセット冷却孔に比べて追加の利点を提供する。フィルムブローオフを低減するために、現在のところ、高温ガス経路構成要素上の従来のフィルム孔の配置は、翼形部曲率により制限されている。すなわち、従来のフィルム孔は通常、フィルムブローオフを低減するために、比較的小さな、翼形部曲率を有する区域に配置される。しかしながら、高温ガス経路構成要素の高曲率部分にフィルム冷却を含むのが望ましいことが多い。有利には、フィルム冷却孔18の出口領域は、構成要素例えば、翼形部又は端壁の表面曲率に共形であるので、孔は、高い翼形部又は端壁曲率の領域に配置することができる。本明細書では、本発明の特定の特徴のみを例示し説明してきたが、多くの修正及び変更が当業者には想起されるであろう。従って、本発明の真の精神の範囲内にあるこのような変更形態及び変更全ては、添付の請求項によって保護されるものとする点を理解されたい。"