バルク製品のディスペンサー装置10であって、前記バルク製品を収容する容器11、少なくとも二つのガイド33、サポート装置12、閉鎖装置39、固定プレート40、及び容器11を回転させる手段17を有し、前記容器11は、断面が実質的に円形である実質的に円筒状の形状を有し、且つ第1下方端13及び第2上方端14と、これらの間に延びる容器壁面を有し、前記ガイド33は、前記容器11内において固定され且つ当該容器の内側表面に沿うように配置され、前記サポート装置12は、前記容器11の長手方向の軸Aが水平面に対して傾斜するように前記容器11を回転可能に保持し、前記閉鎖装置39は、前記容器の前記第1下方端13において前記サポート装置12に固定されて設置され、前記閉鎖装置39は、前記容器11と実質的に同心円状であるチューブ状部位43を備え、前記チューブ状部位43は、最大半径が当該容器11より小さく、且つ前記容器11内に配置され、前記閉鎖装置39は、チューブ状部位43に設けられた供給口45をさらに備え、前記供給口45は、チューブ状部位43の中心を通る水平面よりも上側に配置され、前記固定プレート40の半径は、前記チューブ状部位43の半径と等しいかこれ以上であり且つ前記容器11の半径より小さく、前記固定プレート40は、前記容器11の下方端13の前記閉鎖装置39内において当該容器11の長手方向の軸Aに対して垂直方向に配置され、前記供給口45を介して前記容器11から供給されるバルク製品の量を制限する、ディスペンサー装置10。請求項1のディスペンサー装置10であって、前記容器11が、当該容器11の内側表面の周りにおいて互いに実質的に同じ距離を置いて配置されている3又はこれ以上のガイド33を有している、ディスペンサー装置10。請求項1又は2のディスペンサー装置10であって、前記ガイド33が、前記容器11の長手方向の軸Aに対して実質的に平行に延びている、ディスペンサー装置10。請求項2のディスペンサー装置10であって、前記供給口45の周方向の長さが、二つの隣り合うガイド33間の距離と等しいか又はこれより大きい、ディスペンサー装置10。請求項1~4のいずれか一のディスペンサー装置10であって、前記装置10は前記容器を段階的に回転させるための手段を有し、一つの段階に相当する長さが二つの隣り合うガイド33間の間隔に実質的に等しい、ディスペンサー装置10。請求項1~5のいずれか一のディスペンサー装置10であって、前記供給口45は、周方向に第1及び第2外周端を有し、前記容器11が所望の方向に回転されたときに前記第1外周端が前記供給口45の先導端となる、ディスペンサー装置10。請求項6のディスペンサー装置10であって、前記供給口45は、前記チューブ状部位の先導側の横方向位置と、前記チューブ状部位の直立方向位置の間に配置される、ディスペンサー装置10。請求項1~5のいずれか一のディスペンサー装置10であって、前記供給口45の幅が前記バルク製品の大きさに適合している、ディスペンサー装置10。請求項8のディスペンサー装置10であって、前記供給口45の幅がバルク製品の平均直径の1.1~2.0倍の範囲内である、ディスペンサー装置10請求項1~9のいずれか一のディスペンサー装置10であって、前記ガイド33の断面の形状が実質的に三角であり、その辺の一つが前記容器11の内側表面へ向けて配置されている、ディスペンサー装置10。請求項1~10のいずれか一のディスペンサー装置10であって、前記容器11の半径方向における前記ガイド33の高さが、前記容器の内側表面34から前記チューブ状部位43までの最小間隔と実質的に等しいか又はこれより小さい、ディスペンサー装置10。請求項1~11のいずれか一のディスペンサー装置10であって、前記容器11がチューブ31及び前記チューブ31内に移動可能に装着されるインサート32からなる、ディスペンサー装置10。しかしながら、現存するディスペンサー装置にはいくつかの問題点がある。第一に、粒状製品例:飴は供給の際に損傷を受けるため、顧客は損傷を受けた製品を受け取ることとなる。第二に、粒状製品を供給するための種々の機構が供給する製品の量が変動するため、容器中からの製品の供給量があまり正確ではない。したがって、本発明の目的は、粒状製品が供給の際に損傷を受けるリスクを低減させることができ、製品の供給量が正確である装置を提供することである。上述の目的は、本発明にかかるバルク製品のディスペンサー装置により達成できる。バルク製品のディスペンサー装置は独立請求項に規定される。請求項に規定されるバルク製品のディスペンサー装置は、バルク製品のディスペンサー装置10であって、前記バルク製品を収容する容器11、少なくとも二つのガイド33、サポート装置12、閉鎖装置39、固定プレート40、及び容器11を回転させる手段17を有し、前記容器11は、断面が実質的に円形である実質的に円筒状の形状を有し、且つ第1下方端13及び第2上方端14と、これらの間に延びる容器壁面を有し、前記ガイド33は、前記容器11内において固定され且つ当該容器の内側表面に沿うように配置され、前記サポート装置12は、前記容器11の長手方向の軸Aが水平面に対して傾斜するように前記容器11を回転可能に保持し、前記閉鎖装置39は、前記容器の前記第1下方端13において前記サポート装置12に固定されて設置され、前記閉鎖装置39は、前記容器11と実質的に同心円状であるチューブ状部位43を備え、前記チューブ状部位43は、最大半径が当該容器11より小さく、且つ前記容器11内に配置され、前記閉鎖装置39は、チューブ状部位43に設けられた供給口45をさらに備え、前記供給口45は、チューブ状部位43の中心を通る水平面よりも上側に配置され、前記固定プレート40の半径は、前記チューブ状部位43の半径と等しいかこれ以上であり且つ前記容器11の半径より小さく、前記固定プレート40は、前記容器11の下方端13の前記閉鎖装置39内において当該容器11の長手方向の軸Aに対して垂直方向に配置され、前記供給口45を介して前記容器11から供給されるバルク製品の量を制限する、ディスペンサー装置10である。第一に、供給口へ向けてのバルク製品の供給が、容器内に配置された移動性供給メカニズムではなく回転可能な容器を傾斜させて配置することにより行われるため、容器と供給メカニズムとの間の相対的な移動による製品の損傷のリスクが解消される。第二に、容器内に配置されたガイドと組み合わされた供給口、固定板及び回転容器の位置により、容器からのバルク製品の供給を非常に正確かつ厳密に行うことができる。ごく限られた量の製品だけが固定板の外縁と容器の内側表面との間の隙間を通過し、チューブ状の部位の外表面と容器壁の内表面との間に規定される領域に達することができず、この限られた量の製品がガイドにより供給口へと持ち上げられ、そこから重力により容器の供給口から製品が落ち出てくる。このようにして、正確な供給が達成される。つまり、供給口の位置まで持ち上げられた製品のみが供給口を介して容器の外へ排出されるため、製品の供給量を非常に正確に保つことができ、容器の回転を停止すると、製品の供給も即座に停止することができる。ディスペンサー装置の一実施形態では、容器が、その容器の内側表面の周りにおいて互いに実質的に同じ距離を置いて配置されている3又はこれ以上のガイドを有している。容器内に配置されるガイドの数は、その容器の適応例に応じて異なる。ガイドの数が増えると、容器内部はより小さなセクションに区分され、各セクションに入るバルク製品の量及びそのセクションから供給されるバルク製品の量は少なくなる。つまり、各セクションから供給されるバルク製品の量が少なくなるため、少量のバルク製品をより正確に供給することが容易になる。ディスペンサー装置の一実施形態では、ガイドが、容器の長手方向の軸に対して実質的に平行に延びている。このように傾斜した容器と組み合わせてガイドを配置することにより、容器内に別途供給装置を設置することなく信頼性のあるディスペンサー装置を提供することができる。ディスペンサー装置の一実施形態では、供給口の周方向の長さが二つの隣り合うガイド間の距離と等しいか又はこれより大きい。この実施形態における装置では、二つの隣り合うガイドの間に含まれるバルク製品が確実に供給口から供給される。ディスペンサー装置の一実施形態では、装置は容器を段階的に回転させるための手段を有し、一つの段階に相当する長さが二つの隣り合うガイド間の間隔に実質的に等しい。この実施形態における装置は、ディスペンサー装置の操作の度に容器の段階的な動作により二つの隣り合うガイドの間に含まれる製品が供給されるため好ましい。この実施形態を所定の数の容器内のガイドと組み合わせると、容器が1段階又は複数の段階分回転される度に所定量の製品を供給することが可能になる。ディスペンサー装置の一実施形態では、供給口は周方向に第1及び第2外周端を有し、容器が所望の方向に回転されたときに第1外周端が供給口の先導端となる。この供給口の第1端及び第2端はチューブ状部位においてこのチューブ状部位の中心を通るように水平面上に配置されている。ディスペンサー装置の一実施形態では、供給口は、チューブ状部位の先導側の横方向位置と、チューブ状部位の直立方向位置の間に配置されている。このような供給口の形状により信頼性のある製品の供給が確実となる。ディスペンサー装置の一実施形態では、供給口の幅がバルク製品の大きさに適合している。ディスペンサー装置の一実施形態では、供給口幅がバルク製品の平均直径の1.1~2.0倍の範囲内である。供給口の幅は、排出される製品の所望量に応じて選択される。しかしながら、ここに規定される範囲は、製品が供給口につっかえることなく製品を確実に供給できるようにするものである。ディスペンサー装置の一実施形態では、ガイドの断面の形状が実質的に三角であり、その辺の一つが前記容器の内側表面へ向けて配置されている。1又は複数のガイドの断面の形状によって容器からの製品の供給を促進することができ、ガイドの側面を傾斜させることにより重力と相まって製品の供給口からの供給を補助する。ディスペンサー装置の一実施形態では、容器の半径方向におけるガイドの高さが、容器の半径の半分より小さい。ガイドの高さは、容器からのバルク製品の確実な供給を提供し、また、この供給に所望の正確性を付与するものである。ディスペンサー装置の一実施形態では、容器がチューブ及びこのチューブ内に移動可能に装着されるインサートからなる。この実施形態においては、バルク製品がインサートに充填されてインサート内で保管されるため好ましい。ディスペンサー装置を再充填する時が訪れると、チューブ内にインサート全体が装着される。図1において、バルク製品のディスペンサー装置10のうちいくつかの部品が示される。装置は、サポート装置12及びこのサポート装置内に回転可能に配置され且つバルク製品が充填されている容器11から構成される。サポート装置は安定な受け台を提供し、円筒状容器11の長手方向の軸Aが水平面に対して傾斜するように容器11がこの受け台内に設置される。傾斜した容器11は円状の断面ならびに下方端13及び上方端14を有している。容器11の各端の回りには円状のリング15が配置されている。円状のリング15は、サポート装置12上に並んで配置される小さなベアリング16であり、容器11の回転を促進する。容器の下方端13において、サポート装置12はこの容器を当該容器の直径方向及び軸方向の双方において支持するベアリング16を有し、容器が傾斜されていても軸方向について所望の位置で保持することができる。図2は本発明の一実施形態にかかるディスペンサー装置10を概略的に示したものである。容器11はサポート装置12内に配置され、バルク製品を供給する際には、容器11の上方端14に配置されているモーター17により容器が回転される。バルク製品の供給は、例えばオペレータがボタン又はレバー図示せずを操作することによって信号が制御装置20に送られ、ここからワイヤ19を通してモーター17に送られることにより開始される。あるいは、このボタンはモーターに直接接続されている。モーター17は連続的に又は段階的に容器11を回転させ、容器11の下方端13に配置されている供給口へ向けてバルク製品を送り出す。ここで、容器の下方端13に配置された供給口の下に置かれた適切な容器18又はバッグにバルク製品が回収される。本実施形態におけるサポート装置12は、さらに容器18のためのスタンド21を含む。ディスペンサー装置はさらに追加の構成、例えばバルク製品の供給前に供給されたバルク製品を回収するための容器18が置かれているか否かをバルク製品の供給前に判断する検出装置22を有していてもよい。検出装置22は、ワイヤ23を介して制御装置20に連結しており、容器が正しく置かれていない場合にはモーター17の操作は開始されない。同じディスペンサー装置からさらに別の種類のバルク製品が供給される場合、同一のサポート装置に対して1又は複数の容器を配置することができる。図1において、二つ目の容器のための第2ベアリング24が記載されている。この二つ目の容器は、記載されている容器11と隣り合わせに位置することが意図されている。図3において本発明の一実施形態における容器11の分解図が詳細に示される。この実施形態では、容器11はチューブ31及びチューブ31内に嵌められることが意図されるインサート32から構成される。この構成によれば、ディスペンサー装置を別の種類のバルク製品に用いる場合に容器11のインサート32を置き換えることが可能である。さらに、使用の時が訪れてインサート32をチューブ内に装着するまでの間、バルク製品をインサート32内に充填し、この中にバルク製品を入れた状態で運搬及び保管をすることができる。チューブ状の形状を有するインサート32の内側に沿って複数のガイド33がインサート32の内表面34からインサート32の中心へ向けて延伸している。ガイド33は実質的に容器11及びインサート32の長手方向の軸Aと平行であり且つ容器11の長さのほぼ全域に亘って延伸している。ただし、インサート32又は容器にバルク製品を充填する作業を促進するため、容器の上方端14にはガイドは無い。容器の内側表面におけるガイド33の数は、容器に想定される用途に応じて変化し得る。この実施形態においては、ガイド33の断面は実質的に三角形であるが、断面は他の形状を有していてもよい。チューブ31の両端には、円状のリング15がチューブ31の外側表面に配置されている。各リング15は、その外側表面に複数の歯35が配置されている。これらの歯35は、モーター17のドライブシャフト26に配置された車輪25上の歯と共に図2において概略が示されている、容器11を回転させるために用いられる。容器の回転は他の配置によっても達成することができる。各リングはさらに歯35に隣接する平滑部位36を有する。この平滑部位36によってベアリング16はサポート装置12上に配置されている。下方端におけるリング15は、実質的に平坦であり且つ容器の長手方向の軸Aに対して横方向に展開している面37をさらに有している。面37は、容器11に対して外方向を向いている。この平坦な面37によって軸方向のベアリング27はサポート装置12上に配置されている。チューブ31の軸方向の端部において、チューブの端に複数の切込み28がなされている。これらの切込み28は、リング15の内側表面にある突起29との組み合わせにより、リング15を容器11の周囲において所望の位置に保持する役目を果たす。容器11の上方端14は蓋38により閉じられ、埃や土が容器11内に入ることによる容器内の製品の汚染が防がれる。蓋38及び歯35が設けられた双方のリング15は、容器11と共に回転する。容器の下方端13において、固定プレート40と組み合わされた閉鎖装置39が容器11を閉じ、バルク製品を容器11内に保持している。閉鎖装置39はサポート装置12内で固定されるように配置されているが、容器11内に装着される固定プレート40は容器11と共に回転する。閉鎖装置39は、容器11の下方端13におけるリング15の平らな面37に沿って配置されるリング状の形状を有する部材41を含む。リング形状部材41の内側の端42から容器11内へ向かって、容器11と同心円を有するチューブ状の部位43が延伸している。記載されているチューブ状部位の断面は円であるが、特定の製品の供給を促進するために少し異なる形状例:僅かに楕円状になっているか、又は涙型になっているの断面を有していてもよい。チューブ状部位43は、容器11内に位置する固定プレート40まで、またはこれの近傍まで延伸している。チューブ状部位43の半径は容器11のものより小さく、チューブ状部位43が容器内に配置されることによりチューブ状部位43の外側表面とインサート32又は容器11の内側表面との間に空間が規定される。チューブ状部位43の外側の半径は、ガイド33の半径方向の高さにも合わせるべきであり、これによりガイド33はチューブ状部位43に接触することなくチューブ状部位43の外側表面に可能な限り接近するように延伸することとなり好ましい。チューブ状部位43の内側開口端44は固定プレート40により閉じられる。固定プレート40は平らなプレート45とロックプレート45から構成され、これらはガイド33に装着されて固定プレート40を所望の位置に保持することが想定されている。閉鎖装置39はさらにバルク製品を供給するための供給口45を含む。供給口45は、前記チューブ状部位において、当該チューブ状部位の中心を通る水平面の上方に配置されている。供給口45の周方向の長さは、供給口45の幅と同様にディスペンサー装置10について想定される用途及び種々のバルク製品の具体的な大きさに応じて選択される。ただし、供給口45の周方向の長さは、少なくとも容器11内の隣り合う二つのガイド33の外側端の間の距離と等しく、そして供給口の幅はバルク製品の平均直径の1.1~4.0倍の範囲内、好ましくは1.1~2.0倍の範囲内である。これにより、製品の供給量について所望の精度を達成することができる。固定プレート40は実質的に円状の形状を有し、容器11の長手方向の軸Aに対して横方向に固定されている。固定プレート40の半径はチューブ状部位43の半径と同一であるかこれより大きく、容器11の半径より小さい。これにより固定プレート40の外周46とインサート34の内側表面又は容器壁面との間に隙間が生じる。一個のバルク製品の大きさに適合するように隙間の大きさが選択され、ディスペンサー装置10内のバルク製品の種類が変更されると固定プレート40のサイズが変更される。固定プレート40の外周には切込み47が設けられており、この切込み47が、容器内のガイド33のための空間を提供する。固定プレートの主要な役割は、隙間を通過しチューブ状部位43の周りに設けられる空間に入るバルク製品の量を制限することである。このチューブ状部位43の周りの空間を介して、バルク製品は、容器11から供給口45を通って排出される。本実施形態では、固定プレート40は容器11の下方端13においてチューブ状部位43を閉じる役割も果たしているが、この効果は閉鎖装置39を設計変更することによっても達成できる。使用の際、容器11の上方端14の開口からバルク製品が容器11に充填される。ディスペンサー装置10を操作する際、容器11を連続的に又は段階的に回転させ、容器11の下方端13へ向けてバルク製品を送り出す。傾斜した容器11及び容器内のガイド33はバルク製品の混合と移動を促進する。容器11を回転させると、限られた量のバルク製品が固定プレート40の周りにある隙間を通過して閉鎖装置39のチューブ状部位43の周りに設けられる空間へ入り、容器11の下方端13にまで延伸しているガイド33は、チューブ状部位43の周りの空間にあるバルク製品を、供給口45の高さまで移動する。ここからバルク製品が容器11から供給口45を通って重力によって落下し、供給口45の下に位置する容器又はバッグに回収される。供給されたバルク製品を容器18又はバッグへ導くためのガイド装置をディスペンサー装置10に設けてもよいが、このような装置は図示していない。必要であれば、一つの共通のサポート装置12に本発明にかかるディスペンサー装置10を複数配置して、同時に異なる種類のバルク製品を供給できるようにしてもよい。好ましくは、ディスペンサー装置は筐体により囲われている。筐体の設置によりバルク製品や装置の他の構成と意図しない接触を防ぐことができる。ディスペンサー装置を筐体で囲う場合には、閉鎖装置39をサポート装置ではなく筐体に連結させることができる。異なる種類のバルク製品に対応させたり特定の用途に対応させるための装置の最適化に際し、本願において説明された本発明の異なる実施形態を異なる方法で組み合わせることが当然に可能である。本発明の範囲は添付の請求項により規定されるべきであり、開示された実施形態に限定されるべきではない。