"Aポリブチレンサクシネート系樹脂、Bグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤、C乾性油、D分解抑制剤、E無機充填剤を含有する組成物を用いた生分解性床材であって、前記樹脂A100重量部に対する可塑剤B及び乾性油Cの配合量が、それぞれ5~30重量部及び05~5重量部であることを特徴とする生分解性床材。前記樹脂Aがコハク酸と1,4-ブタンジオールと乳酸の直接脱水重縮合物であることを特徴とする請求項1に記載の生分解性床材。前記乾性油Cが脱水ヒマシ油であることを特徴とする請求項1又は2に記載の生分解性床材。本発明は、生分解性を有し、可塑剤の床材表面への移行がなく、耐傷性、耐汚染性、柔軟性、耐久性、カレンダー加工性、表面平滑性などに優れた床材の提供を目的とする。上記課題は、次の1~3の発明によって解決される。1Aポリブチレンサクシネート系樹脂、Bグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤、C乾性油、D分解抑制剤、E無機充填剤を含有する組成物を用いた生分解性床材であって、前記樹脂A100重量部に対する可塑剤B及び乾性油Cの配合量が、それぞれ5~30重量部及び05~5重量部であることを特徴とする生分解性床材。2前記樹脂Aがコハク酸と1,4-ブタンジオールと乳酸の直接脱水重縮合物であることを特徴とする1に記載の生分解性床材。3前記乾性油Cが脱水ヒマシ油であることを特徴とする1又は2に記載の生分解性床材。本発明によれば、生分解性を有し、廃棄のため埋め立て処分した時に自然に分解すると共に、可塑剤の床材表面への移行がなく、耐傷性、耐汚染性、柔軟性、耐久性、カレンダー加工性、表面平滑性などに優れた床材を提供できる。以下、実施例及び比較例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。なお、表1、表2中の材料欄の数値は重量部である。また、表中の材料の詳細は次のとおりである。A-1:GSPlaAZ91T融点110°C、三菱化学社製A-2:GSPlaAD92W融点88°C、三菱化学社製ポリ乳酸:H400三井化学社製B-1:リケマールPL-012理研ビタミン社製B-2:ポエムK-37V理研ビタミン社製C-1:DCO脱水ヒマシ油、伊藤製油社製C-2:DCOZ-3脱水重合ヒマシ油、伊藤製油社製C-3:亜麻仁油日華油脂社製D-1:カルボジライトLA-1日清紡ケミカル社製E-1:炭酸カルシウム実施例1~13表1の実施例1~13の各材料欄に示すA~Eの材料からなる組成物をバンバリーミキサーで混練した後、複数のカレンダーロールで徐々に圧延して2mm厚に加工し、次いで養生オーブンで歪みを除去した後、パンチで30cm角のタイル状にカットして本発明の生分解性床材床タイルを得た。実施例1~3は単層タイルの配合樹脂分約15~35重量である。タイルの場合には、形状の安定性寸法安定性を得るために、E成分約70重量以上とすることが好ましい。実施例4~13は、積層型タイルの表層用シート及びシート床材のための配合樹脂分約35~85重量である。比較例1~9表2の比較例1~9の各材料欄に示す材料からなる組成物を用いた点以外は、実施例と同様にして比較例1~9の生分解性床材床タイルを得た。実施例及び比較例の床タイルについて、以下のようにして各種物性を測定し評価した。結果を纏めて表1、表2に示す。<耐傷性>耐傷性は、実歩行の結果、及び特許第4683792号公報に記載の傷付き性試験機を用いた結果について、目視により評価した。評価基準は以下のとおりである。◎:傷が付かない。○:若干の傷は付くが目立たない。△:目立つ傷が付く。×:非常に目立つ傷が付く。<耐汚染性>耐汚染性は、実歩行の結果、及びヒールマーク試験機を用いた結果について、目視により評価した。評価基準は以下の通りである。◎:汚れが付かない。○:若干の汚れが付く。△:汚れが付く。×:著しい汚れが付く。<可塑剤の床材表面への移行>可塑剤の床材表面への移行については、手で触った感覚、及び欧州試験規格EN665の方法に準拠して吸着紙と試験体を接触させ、80°Cのオーブンで24時間放置し、吸着紙に可塑剤を移行させた状態を目視で評価した結果に基づいて評価した。評価基準は以下の通りである。○:移行は見られない。×:移行が見られる。<柔軟性>柔軟性は、Taber社製のStiffnessTester-Model150-Dを用いて、20°Cで測定した。数値が小さいほど柔軟性に富むことを表している。<耐久性>耐久性は、アルカリ水に48時間浸漬した後の、残留凹み量の保持率により評価した。床材はコンクリート下地の上に施工されるが、一般のコンクリートには硬化に要する以上の水分が含まれており、アルカリ性の湿気となって床材に接触する。生分解性樹脂はアルカリ水による加水分解が起こるため、この耐久性の評価は重要である。残留凹みの測定はJISA1454に従い、アルカリ水の浸漬前後で測定を行い、次の式を用いて算出した。凹み保持率=浸漬後の凹み量/浸漬前の凹み量×100<カレンダー加工性>カレンダー加工性については、カレンダーロールへの張付き性、バンク廻り、引き取り性を評価した。評価基準は以下の通りである。◎:3要素ともに良好である。○:2つの要素は良好であるが、1つの要素に若干の問題が見られる。△:1つ以上の要素に問題が見られ、良好ではない。×:3要素全てに問題が見られる。<表面平滑性>表面平滑性は、目視により評価した。評価基準は以下の通りである。◎:完全に平滑である。○:ロール跡が見られ、若干表面の粗さが見られる。△:表面に粗さが見られる。×:表面の粗さが著しく目立つ。表1、表2の結果から分かるように、実施例では、可塑剤の床材表面への移行がなく、耐傷性、耐汚染性、柔軟性、耐久性、カレンダー加工性、表面平滑性に優れた生分解性床材が得られた。特に融点の異なる樹脂混合物を用い、無機充填剤の配合量が100~300重量部である実施例3~7、及び11では、カレンダー加工性、表面平滑性が優れていた。逆に成分Aとして樹脂A-1のみを用い、充填剤の配合量が700重量部である実施例1は、カレンダー加工性、表面平滑性が△であった。また、成分Cとして亜麻仁油C-3を用いた実施例8~10と脱水ヒマシ油C-1を用いた実施例11~13とを対比すると、実施例11~13の方が耐傷性、耐汚染性の点で優れていた。一方、比較例1~9では、実施例のような優れた物性を有する生分解性床材は得られなかった。"