圧縮機、室外機に設けられた室外熱交換器、膨張弁及び室内機に設けられた室内熱交換器を接続して、冷媒を循環させる循環回路Aと、前記室外熱交換器と前記膨張弁の間で前記循環回路Aから分岐し前記室内熱交換器と前記圧縮機の間で該循環回路Aに合流して、循環回路Bを介して温調パネルに接続された水熱交換器に前記冷媒を供給する分岐路と、前記圧縮機の運転レベル及び前記膨張弁の開度を調整する制御手段とを有して冷房運転を行う空気温調装置において、前記室内熱交換器内に形成された熱交内流路の長さをLとして、該熱交内流路の、前記冷媒の入口から2L/3の長さの範囲、又は前記循環回路Aの前記膨張弁と前記室内熱交換器の間に第1の温度センサを設け、前記分岐路と前記循環回路Aとの合流点と前記室内熱交換器の間に第2の温度センサを設け、前記制御手段は、前記膨張弁の開度を調整し、該第1、第2の温度センサによって計測される前記冷媒の各温度の差を予め定められた範囲内に収めることを特徴とする空気温調装置。請求項1記載の空気温調装置において、前記循環回路Aには前記冷媒の流れを反転させて冷房運転を暖房運転に切り替える流路反転手段が設けられ、前記第1の温度センサは前記熱交内流路に沿って、該熱交内流路の中央L/3の長さの範囲に配置され、前記制御手段は、暖房運転時、前記第1の温度センサによって計測された前記冷媒の温度が予め定められた設定温度より高くなったのを検知したとき、前記第1の温度センサによって計測される前記冷媒の温度が前記設定温度以下になるまで前記圧縮機から吐出される前記冷媒の圧力を下げることを特徴とする空気温調装置。請求項2記載の空気温調装置において、前記流路反転手段は四方弁であることを特徴とする空気温調装置。請求項1~3のいずれか1項に記載の空気温調装置において、前記第2の温度センサは、前記室内機の筐体内又は前記室外機の筐体内に配置されていることを特徴とする空気温調装置。請求項1~4のいずれか1項に記載の空気温調装置において、前記温調パネルを床下に配置し床冷房を可能としたことを特徴とする空気温調装置。しかしながら、室内熱交換器を経た冷媒の温度を計測する温度センサは、循環回路に分岐路が合流する合流点と圧縮機の間に設けられており、室内機による冷房と床冷房を同時に行っているときには、温度センサによる計測値が室内熱交換器を経た冷媒の実際の温度と異なる。このため、センサの計測値を基に膨張弁の開度を調整すると、室内熱交換器を通過しても冷媒の一部が蒸発することなく液体の状態を維持する現象や、室内熱交換器に流入した冷媒が、室内熱交換器の入口と出口の中間付近で全て蒸発する現象が生じる。そして、室内熱交換器を通過しても冷媒の一部が蒸発しない場合、冷房が非効率になるという問題が招来する。一方、室内熱交換器の入口と出口の中間付近で冷媒が完全に蒸発する場合、室内熱交換器を通過しても降温しない空気が増え、これらの空気が室内機に設けられたファンに供給されるようになる。これがファンに結露を生じさせ、ファンに生じた結露が室内に飛散るという問題を招く。本発明は、かかる事情に鑑みてなされるもので、温調パネル及び室内機を備え、室内機のファンに結露が生じるのを抑制し、しかも効率的な冷房運転が可能な空気温調装置を提供することを目的とする。前記目的に沿う本発明に係る空気温調装置は、圧縮機、室外機に設けられた室外熱交換器、膨張弁及び室内機に設けられた室内熱交換器を接続して、冷媒を循環させる循環回路Aと、前記室外熱交換器と前記膨張弁の間で前記循環回路Aから分岐し前記室内熱交換器と前記圧縮機の間で該循環回路Aに合流して、循環回路Bを介して温調パネルに接続された水熱交換器に前記冷媒を供給する分岐路と、前記圧縮機の運転レベル及び前記膨張弁の開度を調整する制御手段とを有して冷房運転を行う空気温調装置において、前記室内熱交換器内に形成された熱交内流路の長さをLとして、該熱交内流路の、前記冷媒の入口から2L/3の長さの範囲、又は前記循環回路Aの前記膨張弁と前記室内熱交換器の間に第1の温度センサを設け、前記分岐路と前記循環回路Aとの合流点と前記室内熱交換器の間に第2の温度センサを設け、前記制御手段は、前記膨張弁の開度を調整し、該第1、第2の温度センサによって計測される前記冷媒の各温度の差を予め定められた範囲内に収める。本発明に係る空気温調装置において、前記循環回路Aには前記冷媒の流れを反転させて冷房運転を暖房運転に切り替える流路反転手段が設けられ、前記第1の温度センサは前記熱交内流路に沿って、該熱交内流路の中央L/3の長さの範囲に配置され、前記制御手段は、暖房運転時、前記第1の温度センサによって計測された前記冷媒の温度が予め定められた設定温度より高くなったのを検知したとき、前記第1の温度センサによって計測される前記冷媒の温度が前記設定温度以下になるまで前記圧縮機から吐出される前記冷媒の圧力を下げるのが好ましい。本発明に係る空気温調装置において、前記流路反転手段は四方弁であるのが好ましい。本発明に係る空気温調装置において、前記第2の温度センサは、前記室内機の筐体内又は前記室外機の筐体内に配置されているのが好ましい。本発明に係る空気温調装置において、前記温調パネルを床下に配置し床冷房を可能とするのが好ましい。本発明に係る空気温調装置は、熱交内流路の冷媒の入口から2L/3の範囲、又は循環回路Aの膨張弁と室内熱交換器の間に第1の温度センサを設け、分岐路と循環回路Aとの合流点と室内熱交換器の間に第2の温度センサを設け、膨張弁の開度を調整し、第1、第2の温度センサによって計測される冷媒の各温度の差を予め定められた範囲内に収める。従って、室内機による冷房に加えて温調パネルによる冷房が行われているとき、第2のセンサは、分岐路を経由した冷媒が合流する前に、室内熱交換器を通過した冷媒の温度を計測でき、室内機による冷房能力が高水準となる膨張弁の開度調整を正確に行うことが可能である。本発明に係る空気温調装置において、第1の温度センサが熱交内流路の中央L/3の範囲に配置され、制御手段が、暖房運転時、第1の温度センサによって計測された冷媒の温度が設定温度以下になるまで圧縮機から吐出される冷媒の圧力を下げる場合、第1の温度センサは、室内機による冷房効率を高水準に保つための冷媒の温度計測と室内機による暖房時に圧縮機の圧力を調整するための冷媒の温度計測とに兼用されることになり、空気温調装置を構成する部品点数を減らすことができる。本発明に係る空気温調装置において、流路反転手段が四方弁である場合、流路反転手段を独自に設計することなく流路反転手段に汎用品を採用することが可能となり、空気温調装置のメンテナンス性を向上させることができる。本発明に係る空気温調装置において、第2の温度センサが、室内機の筐体内又は室外機の筐体内に配置されている場合、第2の温度センサを工場出荷前に空気温調装置に取り付けることができ、空気温調装置を設置する現場で第2の温度センサを取り付ける作業を省くことができ、空気温調装置の導入時間の短縮化が可能である。本発明に係る空気温調装置において、温調パネルを床下に配置し床冷房を可能とした場合、空気温調装置とは別に床冷房を行うための機器を設ける必要がなく経済的である。続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。図1、図2に示すように、本発明の一実施の形態に係る空気温調装置10は、圧縮機11、室外機12に設けられた室外熱交換器13、電子膨張弁22膨張弁の一例、室内機14に設けられた室内熱交換器15を、循環回路16循環回路Aで接続し、循環回路16を循環する冷媒C1を介して室内の熱を室外に運んで外気に放出し室内を冷房する装置である。また、空気温調装置10は、温調パネル17が設けられた、冷媒C2が循環する循環回路18循環回路Bを備え、室温より低温の冷媒C2を温調パネル17に供給し、この温調パネル17によっても室内の冷房を行うことができる。以下、詳細に説明する。室内機14は、図1に示すように、循環回路16を循環する冷媒C1本実施の形態ではフロンR410Aと室内の空気の間で熱交換を行う室内熱交換器15と、室内機14の筐体内に取り込んだ空気を筐体から室内に放出するクロスフローファン19を備えている。室内熱交換器15内には、循環回路16の一部であって、冷媒C1が流れる熱交内流路20が形成されている。冷房運転の際、クロスフローファン19の作動によって室内機14の筐体内に取り込まれた室内の空気は、熱交内流路20を流れる冷媒C1に熱を与えて降温した後に室内に放出される。室外機12は建屋の外に設置されており、室外機12の筐体内に設けられた室外熱交換器13は、循環回路16を循環する冷媒C1と外気の間で熱交換を行う。冷媒C1と外気の熱交換は、冷媒C1が外気に対して熱を放熱するものと、冷媒C1が外気から吸熱するものがあり、室外熱交換器13でいずれの熱交換が行なわれるかは、循環回路16を循環する冷媒C1の流れ方向によって決定される。そして、室外熱交換器13において冷媒C1が外気に放熱する場合に、室内熱交換器15による冷房運転が行われ、室外熱交換器13において冷媒C1が外気から吸熱する場合に、室内熱交換器15による暖房運転が行われる。循環回路16には、循環回路16を循環する冷媒C1の流れを切り替える反転させる流路反転手段の一例である四方弁21が設けられ、四方弁21は、冷媒C1の流れを反転して冷房運転と暖房運転の切り替えを行う。なお、四方弁の代わりに、複数の開閉弁を用いて流路反転手段を構成することもできる。冷房運転時、室内熱交換器15は蒸発器として機能し、室外熱交換器13は凝縮器として機能する。蒸発器として機能する室内熱交換器15は、室内機14の筐体内に取り込まれた室内の空気を冷媒C1の蒸発熱によって冷却し室内に戻すことができる。一方、暖房運転時には、室内熱交換器15と室外熱交換器13の機能が入れ替わり、室内熱交換器15は凝縮器として機能し、室外熱交換器13は蒸発器として機能する。凝縮器として機能する室内熱交換器15は、室内機14の筐体内に取り込まれた室内の空気を冷媒C1の凝縮熱によって加熱し室内に戻すことができる。循環回路16には、室内熱交換器15及び室外熱交換器13に加え、室内熱交換器15及び室外熱交換器13と共にヒートポンプサイクルを構成する、圧縮機11及び電子膨張弁22が設けられている。圧縮機11は、インバータ駆動であり、このインバータの出力値を変えることよって運転周波数運転レベルを調整することができる。圧縮機11は、図2に示すように、冷房運転及び暖房運転の制御を行う制御手段23に信号接続されており、制御手段23から送信される指令信号によって運転周波数を調整し、冷媒C1の圧力を調節する。圧縮機11は、蒸発し気体化した冷媒C1を高温高圧にし、その冷媒C1を凝縮器冷房運転時には室外熱交換器13、暖房運転時には室内熱交換器15に送る。電子膨張弁22は、凝縮器から送られる液体となった冷媒C1を減圧し蒸発器室内熱交換器15又は室外熱交換器13で蒸発し易い状態にする。電子膨張弁22も、制御手段23に信号接続されており、制御手段23からの指令信号を受信して開度を調整し、循環回路16を循環する冷媒C1の流量を変えることができる。制御手段23は、マイクロコンピュータによって構成でき、暖房運転及び冷房運転の制御をするためのプログラムを搭載している。なお、冷媒C1は、冷房運転時に図3に矢印で示す方向に流れ、圧縮機11、室外熱交換器13、電子膨張弁22、及び室内熱交換器15は、冷房運転時の冷媒C1の流れに沿って配置されている。また、制御手段23には、図2に示すように、冷暖房運転の設定温度の変更や、冷暖房運転の開始及び停止の操作がなされるコントローラ25と、循環回路16を循環する冷媒C1の温度を計測する温度センサ26、27、28が信号接続されている。温度センサ26は、圧縮機11の冷媒C1の吐出側に配置され、圧縮機11から吐出される冷媒C1の温度を計測可能である。なお、圧縮機11が冷媒C1を吐出する方向は固定されており、冷房運転及び暖房運転が切り替えられても変わることはない。温度センサ27第2の温度センサは、循環回路16に取り付けられ後述する合流点Pと室内熱交換器15の間に設けられる、冷房運転時に室内熱交換器15から送り出された冷媒C1の温度を計測する。温度センサ27は、室内機14の筐体内又は室外機12の筐体内本実施の形態では室外機12の筐体内に配置されているのが好ましい。これは、温度センサ27を室外機12の筐体又は室内機14の筐体に取り付ける場合、その取り付けを工場で行うことができる。このため、空気温調装置10を設置する現場において温度センサ27を取り付ける必要がなく空気温調装置10の設置作業の簡略化を図ることが可能である。仮に温度センサが、循環回路の導管の、室内機の筐体外で、かつ室外機の筐体外の位置に取り付けられる場合、空気温調装置を設置する現場において温度センサを取り付ける必要があり、空気温調装置の設置工程が煩雑となる。熱交内流路20の長さをLとして、温度センサ28第1の温度センサは、冷房運転時の冷媒C1の流れ即ち熱交内流路20に沿って、熱交内流路20の冷媒C1の入口から2L/3の長さの範囲、又は循環回路16の電子膨張弁22と室内熱交換器15の間に設けられている。なお、本実施の形態においては、温度センサ28が、熱交内流路20に沿って熱交内流路20の中央L/3の長さの範囲冷房運転時の冷媒C1の流れに沿って熱交内流路20の入口からL/3の地点から2L/3の地点までの範囲に配置されている。また、熱交内流路20の冷媒C1の入口は、本実施の形態において、室内熱交換器15の一側端部に設けられ、熱交内流路20の冷媒C1の出口は室内熱交換器15の他側端部に設けられている。制御手段23は、温度センサ26、27、28を介して計測した各計測点における冷媒C1の温度と、コントローラ25から入力された冷房運転あるいは暖房運転の設定温度を基に、圧縮機11の運転周波数を決定し、その決定した運転周波数で圧縮機11を運転する指令信号を圧縮機11に送信する。そして、制御手段23は、決定した圧縮機11の運転周波数を基に、COPCoefficientofPerformanceが高水準となる、電子膨張弁22の開度を求め、電子膨張弁22に開度調整をするための指令信号を送信する。また、制御手段23は、コントローラ25から室内機14による冷房を開始する信号を受信すると、四方弁21を、図3に矢印で示すように、室外熱交換器13から出た冷媒C1が電子膨張弁22及び室内熱交換器15を順に通過した後に圧縮機11を通って室外熱交換器13に戻る状態にする。四方弁21をこのような状態にすることによって、圧縮機11により高温高圧にされた気体状の冷媒C1は、室外熱交換器13を通過中に凝縮して外気に凝縮熱を放出し、電子膨張弁22によって減圧される。減圧された冷媒C1は室内熱交換器15を通過する際に蒸発して室内機14の筐体に取込まれた室内の空気の温度を下げる。従って、室内機14の筐体から室内に放出される空気は、室内機14の筐体に取り込まれる前より低温となる。なお、コントローラ25には、複数の操作ボタン及び表示画面が設けられており、コントローラ25からの入力操作によって、設定温度の変更等がなされる。そして、四方弁21が冷房運転を行う状態になっているときに、コントローラ25から制御手段23に暖房運転を行う信号が送信されると、制御手段23は、四方弁21に指令信号を送信し、四方弁21を、冷媒C1の流れが冷房運転時と逆方向になる状態にする。四方弁21は、制御手段23から指令信号を受信して作動し、室外熱交換器13から出た冷媒C1が圧縮機11及び室内熱交換器15を順に通過した後に電子膨張弁22を通って室外熱交換器13に戻るようにする。冷媒C1の流れをこのようにすることによって、電子膨張弁22により減圧された液状の冷媒C1は、室外熱交換器13に送られ外気の熱を吸熱して蒸発し、圧縮機11により高圧にされた後に、室内熱交換器15で凝縮して室内の空気を暖める。なお、室外機12と室内機14は、循環回路16を介して連結されており、室外機12の筐体には、循環回路16に設けられた開閉弁33が2つ取り付けられている。開閉弁33は通常開いた状態であり、メンテナンス時に閉じられる。そして、室外機12には、図1に示すように、室外熱交換器13における冷媒C1と外気の熱交換を促進するプロペラファン34が設けられ、プロペラファン34は、信号接続線を介して制御手段23から送信される指令信号に従って、運転を開始あるいは停止する。また、空気温調装置10は、温調パネル17及び水熱交換器29が設けられた循環回路18を備えており、この循環回路18に冷媒C2を循環させて床冷房あるいは床暖房を行う。冷媒C2は、本実施の形態において、水あるいは不凍液であり、循環回路18には、循環回路18に冷媒C2を循環させる循環ポンプ30が取り付けられている。循環ポンプ30は、図2に示すように、制御手段23に信号接続されており、制御手段23から送信される指令信号に従って運転レベルを変え冷媒C2の流量を調整する。なお、循環回路18には、冷媒C2を貯留する給水タンク31が設けられている。循環回路16には、図1に示すように室外熱交換器13と電子膨張弁22の間で循環回路16から分岐し、水熱交換器29に冷媒C1を供給する分岐路32が連結されている。水熱交換器29は、分岐路32を介して供給される冷媒C1と循環回路18を循環する冷媒C2を熱交換し、床冷房運転時には冷媒C2の温度を降下させ、床暖房運転時には冷媒C2の温度を上昇させる。温調パネル17は、床下に配置され、温調パネル17には水熱交換器29から送り出された冷媒C2が流れる導管が配管されている。このため、温調パネル17は、導管を流れる冷媒C2によって床を冷やし、あるいは床を暖めることができる。水熱交換器29は室外機12の筐体内に配置され、室外機12と温調パネル17は、循環回路18を介して接続されている。室外機12の筐体には、循環回路18の流路を閉じる開閉弁33aが取り付けられている。この開閉弁33aは、温調パネル17のメンテナンスの際に閉じられるが、通常は開かれている。なお、本明細書においては、単に冷房又は暖房というときは、室内機14による冷房又は暖房を示し、温調パネル17によるものは、床冷房又は床暖房と記載する。分岐路32は、室内熱交換器15と圧縮機11の間で循環回路16に合流している。この分岐路32と循環回路16の合流地点を合流点Pとすると、図4に矢印で示すように、床冷房運転を行っている際、室外熱交換器13から送られ分岐路32に流入した冷媒C1は、水熱交換器29を通過後に合流点Pを通って圧縮機11に送られる。室外熱交換器13は、床冷房運転の際には凝縮器として機能し、圧縮機11で高温高圧となった液状の冷媒C1を凝縮して液体化する。分岐路32には、循環回路16の分岐点の近傍に電子膨張弁35が設けられており、冷房運転時には室外熱交換器13から送られた冷媒C1が電子膨張弁35を通過して減圧された後に水熱交換器29に流入する。水熱交換器29に流入した冷媒C1は、水熱交換器29を通過の際に蒸発して循環回路18を循環している冷媒C2から熱を吸収する。電子膨張弁35は全閉式の電子膨張弁であり、分岐路32を流れる冷媒C1に対して、減圧に加え、流量の調整と分岐路32の流路の開閉が可能である。電子膨張弁35は、制御手段23に信号接続されており図2参照、制御手段23からの指令信号によって分岐路32の流路を閉じ、あるいは分岐路32を流れる冷媒C1の流量を調整することができる。電子膨張弁35は、床冷房運転時及び床暖房運転時に分岐路32を開いた状態にし、床冷房は行わず室内機14による冷房のみがなされているときには、分岐路32を閉じた状態にする。なお、本実施の形態において、電子膨張弁35は、床暖房が行われておらず室内機14による暖房がなされているときには、分岐路32を少しだけ開いた状態にする。仮に分岐路32を閉じた状態で室内機14による暖房を行うと、冷媒C1が、圧縮機11によって分岐路32に送られ分岐路32に溜まった状態となり、循環回路16を循環する冷媒C1の量が少なくなるためである。水熱交換器29には、循環回路18を循環する冷媒C2の温度を計測する温度センサ36、37が取り付けられている。温度センサ36は、循環回路18を循環する冷媒C2の流れに沿って、温度センサ37の上流側に設けられている。制御手段23は、図2に示すように、温度センサ36、37に信号接続されており、温度センサ36を介して、水熱交換器29に流入する冷媒C2の温度を検出し、温度センサ37を介して水熱交換器29から流出する冷媒C2の温度を検出する。制御手段23は、温度センサ36、37を介して検出する冷媒C2の各温度とコントローラ25で設定された床冷房あるいは床暖房の設定温度を基に、圧縮機11の運転周波数を決定し、この決定した圧縮機11の運転周波数を基にして電子膨張弁35の開度を調整する。電子膨張弁22も、電子膨張弁35同様全閉式の電子膨張弁であり、室外熱交換器13と室内熱交換器15を連結する流路を閉じることができる。電子膨張弁22は、室内機14による冷房運転又は室内機14による暖房運転がなされているときは開かれ、室内機14による冷房運転を行っていない状態で床冷房を行っているときには、閉じられ、室外熱交換器13からの冷媒C1が室内熱交換器15に送られないようにする。なお、本実施の形態において、電子膨張弁22は、室内機14による暖房が行われていない状態で床暖房が行われているときには、循環回路16を少しだけ開いた状態にする。これは、床暖房が行われておらず室内機14による暖房がなされているときに電子膨張弁35を開いた状態にするのと同様の理由である。ここで、室内機14による冷房は、室内熱交換器15の熱交内流路20に流入した液体状の冷媒C1が、熱交内流路20を通過の際に蒸発し、室内の空気から吸熱することによってなされるので、冷媒C1の全てが熱交内流路20の通過の際に蒸発するときに、冷房の効率が高水準となる。従って、冷媒C1の一部が蒸発することなく、熱交内流路20を通過した場合には、室内機14による冷房は非効率なものになる。また、室内機14による冷房が行われている際に、冷媒C1が、熱交内流路20に沿って、冷媒C1の出側まで長い距離を残した例えば出側からL/3離れた位置で完全に蒸発すると、室内の空気を冷却できない領域が、熱交内流路20の長い範囲で存在することになる。このため、室内機14の筐体内に取り込まれた室内の空気の一部は、室内熱交換器15によって冷却されずに、湿気を含んだままクロスフローファン19に供給されることになり、結果としてクロスフローファン19に結露を生じさせる。そして、この結露は、クロスフローファン19の回転により室内に水滴を飛散らせるという問題を招来する。従って、室内機14による冷房が行われているとき、電子膨張弁22の開度調節による冷媒C1の流量調整は、冷媒C1が熱交内流路20の出側付近で完全に蒸発するようになされるのが好ましいといえる。そこで、室内機14による冷房運転が行われている際、制御手段23は、温度センサ27を介して計測した冷媒C1の温度と温度センサ28を介して計測した冷媒C1の温度を基に、冷媒C1が熱交内流路20の出側付近で完全に蒸発しているか否かを判定し、その判定結果に基づいて電子膨張弁22の開度調整を行うようにしている。具体的には、制御手段23は、温度センサ27を介して計測した冷媒C1の温度Q1と温度センサ28を介して計測した冷媒C1の温度Q2から、Q1とQ2の温度差△Q△Q=Q1-Q2を求め、その温度差△Qが予め定められた範囲W内にないとき、電子膨張弁22の開度を変えて、△Qがその定められた範囲W内に収まるようにする。範囲Wは、α°C以上β°C以下の温度領域でありα≦W≦β、制御手段23には、工場出荷時に予めα及びβの値が設定されている。本実施の形態では、-2°C≦α≦―0.5°C、-0.5°C≦β≦0.5°Cであり、具体的には、α=-1°C、β=0°CであるWは、-1°C≦W≦0°Cになる。制御手段23は、β<△Qを検知した場合、冷媒C1が熱交内流路20の出側まで長い距離を残した位置で完全に蒸発していると判定し、電子膨張弁22の開度を調整して冷媒C1の流量を増加させ、△Qをβ以下にする。一方、制御手段23は、△Q<αを検知した場合、冷媒C1の一部が熱交内流路20の通過によって蒸発せずに液体状態を維持していると判定し、電子膨張弁22の開度を調整して冷媒C1の流量を減少させ、△Qをα以上にする。ここで、冷房運転時において、仮に温度センサ27、28の両方を、循環回路16を循環する冷媒C1の温度が室内熱交換器15の出口を基準として変化し得ない領域に配置すると、温度センサ27、28それぞれで計測される冷媒C1の温度を基に、冷房効率が高水準であるか否かを判断することはできない。温度センサ27は、本実施の形態において、冷媒運転時の冷媒C1の流れに沿って熱交内流路20より下流側に配置されているので、温度センサ28は、熱交内流路20より下流側に配置できず、更に、温度センサ28を熱構内流路20に配置する場合でも、冷媒C1の出口に近づけば近づくほど、温度センサ27、28それぞれの計測温度の差異が小さくなることが分かっている。発明者は、これらを踏まえた上で実験を行い、温度センサ28を、熱交内流路20の冷媒C1の入口から2L/3の地点より上流側2L/3の地点を含むに配置することで、温度センサ27、28それぞれの計測温度の差から冷房効率の水準を確実に検知できることを確認した。そして、温度センサ28を電子膨張弁22より下流側に配置するようにしているのは、熱交内流路20より上流側で、冷媒C1の状態が変わるのが電子膨張弁22の配置している地点であるからである冷媒C1は電子膨張弁22の上流側と下流側で圧力、即ち状態が異なる。また、制御手段23は、室内機14による暖房運転が行われている際、圧縮機11によって高圧にされた冷媒C1から室内熱交換器15や循環回路16の導管に与えられる負荷が、室内熱交換器15や循環回路16の導管の設計基準を超えないように冷媒C1の圧力を調整する。本実施の形態においては、冷媒C1が室内熱交換器15や循環回路16の導管に与える負荷を、制御手段23が温度センサ28を介して計測する冷媒C1の温度を基に算出している。制御手段23は、温度センサ28を介して得た温度が予め定められた設定温度より高くなったのを検知したとき、圧縮機11に指令信号を送信し、温度センサ28を介して計測する冷媒C1の温度が設定温度以下になるまで、圧縮機11から吐出される冷媒C1の圧力を下げる。このような制御をすることによって、冷媒C1の圧力が、圧縮機11の駆動限界値まで上昇するのを回避している。なお、本実施の形態において、設定温度は50~63°Cの範囲の温度であり、具体的には58°Cである。この設定温度の値は、主として圧縮機11の耐圧設計値と循環回路16に注入されている冷媒C1の種類とから決定することができる。そして、温度センサ28は、暖房運転時の冷媒C1の負荷の計測と冷房運転時の冷媒C1の温度計測に兼用されているので、暖房運転時の冷媒C1の負荷を計測するために圧力計測センサを追加する場合に比べ、空気温調装置を構成する部品点数が少なくなり経済的である。また、本実施の形態では、温度センサ28を、熱交内流路20の中央1/3の範囲に配置しているが、これは、温度センサ28の位置が、暖房運転時の冷媒C1の流れに沿って下流側になればなるほど、冷媒C1の圧力が基準値以上になっていることを検知するのが遅れ、圧縮機11がロック停止する可能性を高めてしまうからである。以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記した形態に限定されるものでなく、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲である。例えば、温調パネルは床下に配置されるものに限らず、床上に立てた状態で置かれ室内の温度を下げるものでもよく、またファンコンベクターのような放熱機でもよい。そして、冷媒C1が循環する循環回路に設けられた2つの電子膨張弁は、流路を閉じる機能を備えないものにすることができ、この場合、循環回路には、室外熱交換器と室内熱交換器を連結する流路を閉じる開閉弁及び分岐路を閉じる開閉弁が設けられる。