記憶部を有する画像形成装置であって、前記記憶部に記憶された前記画像形成装置についての管理作業の内容を示す情報をもとに、前記内容が前記画像形成装置において制御される機器の場所の変更であると判断した場合、前記管理作業の確認用に記録媒体が通る経路として前記機器との接続部を通る経路を決定し、前記内容が前記機器における局所部分の対応であると判断した場合、前記確認用に記録媒体が通る経路として前記局所部分を通る経路を決定し、前記機器全体についての作業であると判断した場合、前記確認用に記録媒体が通る経路として前記機器における全ての経路を決定する決定手段と、前記決定手段で決定された経路を網羅するジョブ情報を生成する生成手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。定着温度の異なる記録媒体を供給する複数の供給部が接続され、前記生成手段は、前記決定手段で決定された経路を網羅する供給部を前記複数の供給部から特定してジョブ情報を生成し、生成したジョブ情報を定着温度順に並び替えて前記記憶部に記憶することを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。定着温度の異なる記録媒体を供給する複数の供給部が接続され、前記画像形成装置の現在の定着温度を取得する取得手段を更に有し、前記生成手段は、前記決定手段で決定された経路において未網羅の供給部が存在すると判断した場合、前記取得手段で取得された定着温度により近い定着温度の記録媒体を供給する供給部を前記未網羅の供給部から特定してジョブ情報を生成することを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。記録媒体を供給する複数の供給部と、記録媒体を排出する複数の排出部とが接続され、前記生成手段は、前記決定手段で決定された経路において未網羅の供給部が存在すると判断した場合、前記未網羅の供給部との経路がより短くなる排出部を、前記複数の排出部から特定してジョブ情報を生成することを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。記録媒体を供給する複数の供給部と、記録媒体を排出する複数の排出部とが接続され、前記生成手段は、前記決定手段で決定された経路において未網羅の供給部が存在すると判断した場合、記録媒体を排出できる排出部の数がより少ない供給部を前記未網羅の供給部から特定してジョブ情報を生成することを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。記録媒体を供給する複数の供給部と、記録媒体を排出する排出部とが接続され、前記生成手段は、前記排出部で排出できる記録媒体を供給する供給部が前記複数の供給部に存在しないと判断し、前記供給部についての記録媒体の情報を操作者に入力させるインタフェースを介して前記記録媒体の情報が入力されたと判断した場合、前記記録媒体の情報を用いてジョブ情報を生成することを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。前記画像形成装置の管理作業の内容を示す情報として、ジャムの復旧に関する情報、部品交換の実施に関する情報、ファームウェアの更新に関する情報、並びに、設置の履歴および箇所に関する情報の何れかが前記記憶部に記憶されることを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。記憶部を有する画像形成装置におけるジョブ情報生成方法であって、決定手段が、前記記憶部に記憶された前記画像形成装置についての管理作業の内容を示す情報をもとに、前記内容が前記画像形成装置において制御される機器の場所の変更であると判断した場合、前記管理作業の確認用に記録媒体が通る経路として前記機器との接続部を通る経路を決定し、前記内容が前記機器における局所部分の対応であると判断した場合、前記確認用に記録媒体が通る経路として前記局所部分を通る経路を決定し、前記機器全体についての作業であると判断した場合、前記確認用に記録媒体が通る経路として前記機器における全ての経路を決定する決定工程と、生成手段が、前記決定工程で決定された経路を網羅するジョブ情報を生成する生成工程と、を有することを特徴とするジョブ情報生成方法。記憶部を有する画像形成装置のコンピュータに、前記記憶部に記憶された前記画像形成装置についての管理作業の内容を示す情報をもとに、前記内容が前記画像形成装置において制御される機器の場所の変更であると判断した場合、前記管理作業の確認用に記録媒体が通る経路として前記機器との接続部を通る経路を決定し、前記内容が前記機器における局所部分の対応であると判断した場合、前記確認用に記録媒体が通る経路として前記局所部分を通る経路を決定し、前記機器全体についての作業であると判断した場合、前記確認用に記録媒体が通る経路として前記機器における全ての経路を決定する決定工程と、前記決定工程で決定された経路を網羅するジョブ情報を生成する生成工程と、を実行させるプログラム。しかしながら、従来技術ではジャム復旧作業後の確認を実施することはできるが、その他のメンテナンス作業新規設置作業、設置位置変更作業、ファームウェアのバージョンアップ作業、部品交換作業などには従来技術を用いることはできない。すなわち、メンテナンス作業管理作業の内容に応じて紙が通過する紙パス記録媒体が通過する経路を切り替えてジョブジョブ情報を生成することはできない。本発明はこのような問題点に鑑みなされたもので、管理作業の確認用に記録媒体が通過する経路を網羅するジョブ情報をより適切に生成することを目的とする。そこで、本発明に係る画像形成装置は、記憶部を有する画像形成装置であって、前記記憶部に記憶された前記画像形成装置についての管理作業の内容を示す情報をもとに、前記内容が前記画像形成装置において制御される機器の場所の変更であると判断した場合、前記管理作業の確認用に記録媒体が通る経路として前記機器との接続部を通る経路を決定し、前記内容が前記機器における局所部分の対応であると判断した場合、前記確認用に記録媒体が通る経路として前記局所部分を通る経路を決定し、前記機器全体についての作業であると判断した場合、前記確認用に記録媒体が通る経路として前記機器における全ての経路を決定する決定手段と、前記決定手段で決定された経路を網羅するジョブ情報を生成する生成手段と、を有することを特徴とする。また、本発明は、方法、プログラム、記憶媒体、システム等としてもよい。本発明によれば、管理作業の確認用に記録媒体が通る経路を網羅するジョブ情報をより適切に生成することができる。以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。なお、実施形態は、本発明を限定するものではなく、また、実施形態で説明されている全ての構成が本発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない。<第1の実施形態>本実施形態では、メンテナンス作業が実施された画像形成装置100に対する通紙を確認するテスト通紙テストを実施する技術ジョブ情報生成方法等について説明する。まず、本実施形態に係る情報処理装置コンピュータを有する画像形成装置100について説明する。図1は、画像形成装置100におけるハードウェアの主要部の構成の一例を示す図である。なお、本実施形態の態様は、単体の機器であっても、複数の機器からなるシステムであってもよい。画像形成装置100の各要素は、システムバス108に通信可能に接続されている。ROM103は、画像形成装置100の制御プログラム、通紙テストジョブジョブを生成するためのプログラム等を記憶する。制御部105は、CPU101を用いてROM103に記憶されたプログラムを実行する。RAM102は、プログラムを実行するためのワークメモリエリアであり、画像データなどを一時的に保存する。記憶部104には、生成された通紙テストジョブ、通紙に用いられるパスの管理表などが記憶されている。操作部107は、表示部、入力部などを有する。制御部105は、CPU101を用いて操作部107の制御を行う。操作者は、操作部107を介して、通紙テストの実施の指示、通紙テストの結果の確認などをする。印刷部106は、生成した通紙テストジョブについて印刷する処理を行う。図2は、画像形成装置100における通紙テストジョブを生成するアプリケーション通紙テストジョブ生成アプリ200に関する機能の一例処理部を示す図である。通紙テストジョブ生成アプリ200は、操作部107から通紙テストの実行等の命令を受信する命令受信部201を有する。通紙テストジョブ生成アプリ200に関するプログラムは、初期設置作業、設置位置変更作業、ファームウェアの更新作業、部品交換作業、ジャム復旧作業といったメンテナンス作業の後に制御部105によりCPU101が用いられて実行される。これにより、通紙テストジョブ生成アプリ200に関する機能、後述のフローチャートに係る処理が実現される。なお、以下では、説明の便宜上、動作の主体を制御部105として適宜説明する。制御部105は、操作部107上で入力された通紙テストの実行等の命令を受信したことを命令受信部201から通知される。制御部105は、メンテナンス情報取得部202を介して機器に発生したメンテナンス作業に関わる情報を取得して記憶部104に格納する。メンテナンス情報取得部202は、メンテナンス情報ジャムの復旧に関する情報、部品交換の実施に関する情報、機器のファームウェアの更新に関する情報、設置の履歴および箇所に関する情報などを取得する。ここで、取得されるメンテナンス情報について例を挙げて説明する。部品交換の実施に関する情報として、制御部105は、部品交換後に部品の消耗度のリセットされるタイミングで部品交換位置情報を記憶部104に格納する。ジャムの復旧に関する情報として、制御部105は、発生したジャムが復旧された際に、ジャムの発生箇所の情報を記憶部104に格納する。通紙テストが正常に完了した場合、制御部105は、記憶部104に記憶されている部品交換位置情報、ジャムの発生箇所の情報を削除するものとする。ファームウェアの更新に関する情報として、制御部105は、ファームウェアの更新作業の開始時に、更新前および更新後のファームウェアのバージョン番号を記憶部104に格納する。通紙テストが正常に完了した場合、制御部105は、更新前のファームウェアのバージョン番号を更新後のファームウェアのバージョン番号に更新するものとする。設置の履歴および箇所に関する情報機器の設置情報として、制御部105は、通紙テストの実行後に、機器毎の場所の情報設置位置の情報および設置高さの情報を記憶部104に格納する。前回の通紙テスト時の設置情報が記憶部104に残っている場合、制御部105は、前回の情報を新しい情報で上書きするものとする。又は、制御部105は、機器の設置位置などの変更時に操作者に該当する機器の設置位置などが以前と変化したかどうかを入力させる仕組みを有し、設置位置などが変更された機器を特定する入力された情報を設置情報として記憶部104に格納する構成してもよい。また、機器の設置情報機器に関する情報として、制御部105は、機器が正常に起動した際に、前回に起動した際と比べ、追加された機器を特定する情報を記憶部104に格納する。通紙テストの実行が正常に終了した場合には、制御部105は、記憶部104から機器に関する情報を削除するものとする。また、制御部105は、記憶部104に記憶されているメンテナンス作業に関わる情報に基づいてメンテナンス作業の内容を検出して通紙テストすべき紙パス管理作業の確認用に紙等の記録媒体が通る経路を決定し、紙パス管理部203に決定した結果を登録する。制御部105は、紙パス管理部203にて排紙先記録媒体を排出する排出部の一例および給紙段記録媒体を供給する供給部の一例を選択する。制御部105は、排紙先および給紙段を選択する際に、選択した給紙段から選択した排紙先へ排紙可能かどうかを通紙可否判断部205で判断し、通紙する紙パスの給紙段および排紙先を決定する。制御部105は、ジョブ生成部204を用いて、決定した紙パスの給紙段および排紙先に基づき印刷設定情報を作成し、通紙テストジョブを生成する。制御部105は、生成された通紙テストジョブをジョブ管理部206のリストに登録し、記憶部104に格納する。制御部105は、通紙すべき紙パスを網羅するまで通紙テストジョブを生成し、リストに登録していく。制御部105は、生成した通紙テストジョブの一覧を表示するように操作部107に通知する。操作部107は、操作者に対して通紙テストジョブの一覧を表示する。制御部105は、操作部107から送信された通紙テストの実行の命令が命令受信部201を介して通知されると、ジョブ管理部206のリストに登録された順番に通紙テストジョブを実行し、印刷処理部207で処理された画像データを印刷部106から出力する。図3は、本実施形態において実現される通紙テスト処理に係るフローチャートの一例を示す図である。本実施形態では、制御部105は、図1のハードウェアの制御を司る。なお、本願のフローチャートは、制御部105がCPU101を用いて関係するプログラムをROM103から読み出して実行することで実現される。本実施形態では、画像形成装置100の初期設置作業後における通紙テストを例に挙げて説明する。画像形成装置100の構成機器構成としては、サドルフィニッシャ、スタッカ、画像形成装置本体、及び給紙デッキが接続された構成とする。サドルフィニッシャは、紙パスとして、サドルトレイへ排紙するパス、下トレイへ排紙するパス、上トレイへ排紙するパスメインパスの3つを有するものとする。サドルトレイに排紙可能な用紙サイズは、機器によって異なるが、ここでは説明の便宜上、サドルトレイには、A3、11x17のサイズのみが通紙可能とする。スタッカは、紙パスとして、スタック部へ排紙するパス、サンプルトレイへ排紙するパス、別の機器に紙を搬送するメインパスの3つを有するものとする。画像形成装置本体は、紙パスとして、別の機器に紙を搬送するメインパス、1つの給紙段からメインパスへ排紙するパスの2つを有するものとする。給紙デッキは、2つの給紙段を含んで構成され、紙パスとして、それぞれの給紙段から別の機器に紙を搬送する2つのパスを有するものとする。本実施形態では、画像形成装置本体に付属する給紙段以下デッキAにLTR普通紙、給紙デッキの給紙段以下デッキBに11x17コート紙、給紙デッキの給紙段以下デッキCにA4コート紙がセットされているとして処理を説明する。S301では、制御部105は、メンテナンス情報取得部202を介してジャムの復旧に関する情報、部品交換の実施に関する情報、機器のファームウェアの更新に関する情報などを取得する。続いてS302では、制御部105は、メンテナンス情報取得部202を介して機器の設置情報などを取得する。取得する方法としては、機器の設置位置および設置高さを計測する手段を備え、計測された値を取得する方法としてもよい。また、機器の設置位置などの変更時に操作者に該当する機器の設置位置などが以前と変化したかどうかを入力させるように操作部に表示して入力を促す方法としてもよい。続いてS303では、制御部105は、S301、S302で取得した情報に基づきメンテナンス作業の内容を決定し、通紙すべき紙パスを管理する表管理表に登録する管理表生成処理。ここで、図4を用いてS303の管理表生成処理について説明する。図4は、管理表生成処理に係るフローチャートの一例を示す図である。S401では、制御部105は、機器毎に通紙すべき紙パスを決定するために、処理の対象となる機器のリストを生成する。ここでは、サドルフィニッシャ、スタッカ、画像形成装置本体、給紙デッキという順番のリストが生成される。以降、リストの順番に従って、S402以降の処理が行われる。続いてS402では、制御部105は、S302で取得した設置情報から前回の通紙テストの実行時の設置情報とメンテナンス作業の開始前に新規に取得した設置情報とを比較し、設定情報に変更があったか否かを判断する。このとき、機器の設置位置および設置高さに変更が存在した、又は初期設置で比較する設置情報がなかった場合、制御部105は、設置情報の変更があったと判断し、S403に処理を進める。他方、設置情報の変更がなかったと判断した場合、制御部105は、S406に処理を進める。ここでは、対象の機器がサドルフィニッシャであり、初期設置の場合であるので、比較する設置情報がないため、S403に処理が進められる。S403では、制御部105は、S302で取得した設置情報の機器追加情報の有無を見て対象の機器が新規設置であるか否かを判断する。なお、新規設置であるか否かの判断は、例えば、初期設置で比較する設置情報の有無により判断される。このとき、制御部105は、新規設置であると判断した場合、S404に処理を進める。他方、新規設置ではなく機器の設置位置、設置高さの変更であると判断した場合、S405に処理を進める。ここでは、対象の機器がサドルフィニッシャであり、初期設置の場合であるので、S404に処理が進められる。S404では、制御部105は、紙パス管理部203の管理表に通紙の確認をすべき紙パスとして、対象の機器内の全ての紙パスを登録し、S406に処理を進める。初期設置である場合、機器の設置を行うサービスマンは、最初の設置ということもあり、機器の運搬時の不具合によって故障が起きていないか慎重に確認する必要がある。そのため、対象の機器内の全ての紙パスを通紙テストの対象とする。ここでは、管理表のサドルフィニッシャの紙パスに関して、全て通紙する対象となるように登録が行われる。S405では、制御部105は、紙パス管理部203の管理表に通紙の確認をすべき紙パスとして、対象の機器内のメインパスのみを登録し、S406に処理を進める。ここで、機器の設置位置、設置高さが変更された場合、問題になるのが機器の結合部接続部の位置ズレである。位置ズレが起きている状態で紙が流れると、機器の間の結合部で紙ジャムが発生する可能性が高い。さらに、設置位置、設置高さの変更だけでは機器内部の紙パスに問題が生じる可能性は低い。そのため、通紙の確認をすべき紙パスとしては、機器の結合部を通過するメインパスのみを通紙の確認の対象として登録している。S406では、制御部105は、S301で取得した部品交換に関する情報、ジャムの復旧に関する情報発生の履歴などから、部品交換作業後の通紙テストまたはジャム復旧作業後の通紙テストであるか否かを判断する。このとき、制御部105は、部品交換作業後の通紙テストまたはジャム復旧作業後の通紙テストであると判断した場合、S407に処理を進める。他方、制御部105は、部品交換作業後の通紙テスト及びジャム復旧作業後の通紙テストの何れでもないと判断した場合、S409に処理を進める。ここでは、初期設置の場合であるので、S409に処理が進められる。S407では、制御部105は、S301で取得した部品交換の箇所の情報、又はジャムが発生した箇所の情報に基づき、当該箇所を通過する紙パスを決定する。例えば、ジャムの発生箇所や部品の位置と紙パスとの対応関係を示す表を予め作成して組み込んでおくことで、制御部105は、ジャムの発生箇所や部品の位置をキーに紙パスを特定することができる。S408では、制御部105は、紙パス管理部203の管理表に通紙の確認をすべき紙パスとして、ジャムの発生箇所や部品交換が実施された箇所機器の局所部分を通過する紙パスのみを登録し、S409に処理を進める。ジャムの復旧時や部品交換時は、メンテナンス作業で機器に影響を及ぼすのは作業された箇所の紙パスに限定される。よって、必要な通紙テストとしては、機器内の全ての紙パスを通紙テストするのではなく、作業された箇所の紙パスだけを通すだけで十分と考えられる。S409では、制御部105は、S301で取得したファームウェアのバージョン番号から、メンテナンス作業の開始前および作業後のファームウェアのバージョン番号を比較し、ファームウェアのバージョンアップなどの更新があったか否かを判断する。このとき、制御部105は、対象の機器のファームのバージョンアップなどの更新があったと判断した場合、S410に処理を進める。他方、制御部105は、対象の機器のファームウェアのバージョンアップなどの更新がなかったと判断した場合、S411に処理を進める。ここでは、初期設置の場合であるので、ファームのバージョンアップなどの更新はなかったと判断され、S411に処理が進められる。S410では、制御部105は、紙パス管理部203の管理表に通紙の確認をすべき紙パスとして、対象の機器内の全ての紙パスを登録し、S411に処理を進める。ファームウェアのバージョンアップなどの更新において、ROM103へファームウェアの書き込みに失敗していた場合、機器全体が正常に動かなくなる可能性が高い。故に、ファームウェアのバージョンアップなどの更新後には一通り機器内の紙パスを通して、動作の確認をする必要がある。S411では、制御部105は、S401で作成したリストの対象の機器全てに対してS402以降の処理を済ませたかを確認する。このとき、制御部105は、未処理の機器が残っていないと判断した場合、S412に処理を進める。他方、制御部105は、未処理の機器が残っていると判断した場合、S413に処理を進め、未処理の機器に対してS402以降を繰り返す。ここでは、サドルフィニッシャ以外は未処理の機器として残っているため、制御部105は、スタッカ、画像形成装置本体、給紙デッキという順番でS402以降の処理を行う。そして、全ての機器に対して紙パスを決定した場合、S411において、制御部105は、S412に処理を進める。この時点では、全ての機器の紙パスにおいて、通紙対象とする登録がされている。S412では、制御部105は、紙パス管理部203の管理表に対して、排紙先として最後端に位置する機器のメインパスを残して、それ以外の機器のメインパスの登録を解除する。ここでは、スタッカ、画像形成装置本体、給紙デッキのメインパスの登録が解除されることになる。以上で、制御部105が、S301、S302で取得した情報に基づきメンテナンス作業の内容を決定し、通紙すべき紙パスを管理表に登録する作業が完了する。ここで、図3のフローチャートの説明に戻る。S304では、制御部105は、S303で決定した通紙すべき紙パスの排紙先に基づいて、排紙先毎に出力可能な用紙種類が少ない順番にリスト化し、排紙先リストを生成する。通紙可能な用紙種類が少ない排紙先を後に回した場合、通紙可能な用紙種類の用紙がセットされた給紙段通紙可能な用紙の情報が設定された給紙段が既に網羅されてしまっていると、網羅済みの給紙段を再度選択して通紙テストを実施することがある。これによって、通紙テストのパターンが重複してしまい、効率的な通紙テストを妨げる場合がある。そこで、通紙可能な用紙種類が少ない順番に優先的に通紙可能な用紙種類のセットされた給紙段を割り当てることで、上記のような場合の発生を低減することが可能となる。対象とする画像形成装置に応じて、通紙可能な用紙種類の数は異なるが、ここでは、説明の便宜上、サドルトレイ、上トレイ、下トレイ、スタック部、サンプルトレイの順にリストに並ぶものとする。続いてS305では、制御部105は、S303の処理の結果、紙パス管理部203の管理表に基づいて通紙すべき紙パスが存在するか否かを判断する。このとき、制御部105は、通紙すべき紙パスが存在すると判断した場合、通紙テストジョブを生成するためにS306に処理を進める。他方、制御部105は、通紙すべき紙パスが存在しないと判断した場合、通紙テスト自体を中断し、通紙テストジョブ生成アプリ200を終了する。ここでは、初期設置時の通紙テストを実施するため、紙パス管理部203の管理表には全ての機器の紙パスを網羅するように登録されている。よって、通紙すべき紙パスが存在しているので、S306に処理が進められる。ただし、上述したように、一部のメインパスについては解除されている。S306では、制御部105は、紙パス管理部203の管理表に基づいて各紙パスを通過するような通紙テストジョブを生成するために、網羅すべき紙パスの給紙段の個数および排紙段の個数が共に0でないか否かを判断する。このとき、制御部105は、網羅すべき紙パスの給紙段の個数および排紙段の個数が共に0でないと判断した場合、網羅すべき排紙先および給紙段の組み合わせから通紙テストジョブを生成するために、S307に処理を進める。他方、制御部105は、網羅すべき紙パスの給紙段及び排紙先の何れか一方のみであると判断した場合、未網羅の給紙段のみ、または未網羅の排紙先のみを網羅する通紙テストジョブを生成するためにS308に処理を進める。ここでは、紙パス管理部203の管理表に基づいて網羅すべき紙パスの給紙段の個数および排紙段の個数が共に0でないので、S307に処理が進められる。S307では、制御部105は、網羅すべき排紙先を基準に網羅すべき給紙段を割り当てることで通紙テストジョブを生成するジョブ生成処理A。ここで、図5Aを用いてS307のジョブ生成処理Aについて説明する。図5Aは、ジョブ生成処理Aに係るフローチャートの一例を示す図である。S501では、制御部105は、S304で生成した排紙先リストの先頭の排紙先を選択する。ここでは、サドルトレイが選択される。続いてS502では、制御部105は、紙パス管理部203の管理表の未網羅の給紙段に対して通紙可否判断部205で通紙可能であるか否かを判断し、通紙可能な給紙段の中から給紙段を選択特定する。このとき、制御部105は、未網羅の通紙可能な給紙段から給紙可能であると判断した場合、S504に処理を進める。他方、制御部105は、未網羅の通紙可能な給紙段から給紙可能ではないと判断した場合、S505に処理を進める。S504では、制御部105は、未網羅の通紙可能な給紙段から少なくとも1つ以上給紙段を選択する。選択可能な給紙段が2つ以上あった場合、制御部105は、排紙先へ近い方の給紙段を選択してもよいし、給紙段にセットされている用紙の通紙可能な排紙先の数が少ないもの排紙可能な先が限られている給紙段を優先して選択するようにしてもよい。ここでは、サドルトレイに通紙可能な給紙段がデッキBであるので、制御部105は、デッキBを選択する。S505では、制御部105は、未網羅以外の給紙段網羅済みの給紙段、及び給紙すべき紙パスに含まれない給紙段の中からS501で決定した排紙先に通紙可能な用紙がセットされた給紙段があるか否かを判断する。このとき、制御部105は、通紙可否判断部205によって未網羅以外の給紙段から給紙可能と判断した場合、S506に処理を進める。他方、制御部105は、通紙可否判断部205によって未網羅以外の給紙段から給紙不可能であると判断した場合、S507に処理を進める。S506では、制御部105は、S501で決定した排紙先に通紙可能な未網羅以外の給紙段の中から少なくとも1つ以上給紙段を選択し、S508に処理を進める。S507では、制御部105は、給紙可能な給紙段がないため、未網羅の給紙段の中から少なくとも1つ以上の給紙段を選択し、選択された給紙段に対して図8Dに示すような用紙の情報を入力させる画面を操作部107へ通知し、操作者へ入力を促す。そして、制御部105は、S508に処理を進める。S508では、制御部105は、選択した排紙先、図6Bに示すような給紙段の情報から印刷設定情報を特定設定し、通紙テストジョブを生成し、ジョブ管理部206のリストに生成した通紙テストジョブを登録し、S509に処理を進める。ここでは、デッキBからサドルトレイに通紙する通紙テストジョブになるため、印刷設定情報は、排紙先サドルトレイ、給紙段デッキB、用紙サイズ11x17、用紙種類コート紙、フィニッシングサドル折を示す情報となる。制御部105は、印刷設定情報を設定した通紙テストジョブを生成し、ジョブ管理部206のリストのID1に該当通紙テストジョブを登録する。なお、排紙先に出力するために用紙枚数の制限がある排紙先の場合には、ジョブ生成時に必要最低限のページ数のデータを含む通紙テストジョブを生成する。S509では、制御部105は、S508で生成した通紙テストジョブに係る用紙が通過する紙パスを、紙パス管理部203の管理表へ登録し、S510に処理を進める。ここでは、図6Aの601のように、管理表のサドルトレイ、デッキBが網羅済みとして登録される。S510では、制御部105は、S501で生成した排紙先リストの先頭の項目を削除し、S308に処理を進める。ここでは、制御部105は、排紙先リストからサドルトレイを削除する。ここで、図3のフローチャートの説明に戻る。S308では、制御部105は、紙パス管理部203の管理表に基づいて、網羅すべき給紙段を全て網羅したか否か、及びS304において生成した排紙先のリストが終端となっているか否かを判断する。このとき、網羅すべき給紙段を全て網羅したと判断した、またはS304において生成した排紙先のリストが終端であると判断した場合、制御部105は、通紙テストジョブの生成処理を切り替えるため、S309に処理を進める。他方、網羅すべき給紙段が残っていると判断し、かつ、S304において生成した排紙先のリストが途中であると判断した場合、制御部105は、排紙先を変えて次の通紙テストジョブを生成するためにS307に処理を進める。ここでは、サドルトレイ、上トレイ、下トレイの順に繰り返しS307の処理が行われ、図6Aの601~603のように紙パス管理部203の管理表に登録され、S309に処理が進められる。S309では、制御部105は、S306~S308の処理の後に残っている未網羅の給紙段に対して、通紙パスを網羅するような通紙テストジョブを生成するために、残っている未網羅の給紙段があるか否かを判断する。このとき、制御部105は、残っている未網羅の給紙段があると判断した場合、S310に処理を進める。例えば、給紙デッキのみファームウェアのバージョンアップが実施された場合、通紙を確認すべき紙パスの排紙先と給紙段との関係は、排紙先0<給紙段2ということになり、S310に処理を進める条件を満たす。他方、制御部105は、残っている未網羅の給紙段がないと判断した場合、S311に処理を進める。ここでは、未網羅の給紙段は残っていないため、S311に処理が進められる。S310では、制御部105は、網羅すべき給紙段のみを基準に任意の排紙先を割り当てることで通紙テストジョブを生成するジョブ生成処理B。ここで、図5Bを用いてS310のジョブ生成処理Bについて説明する。図5Bは、ジョブ生成処理Bに係るフローチャートの一例を示す図である。S521では、制御部105は、未網羅の給紙段の中から給紙段を選択し、S522に処理を進める。S522では、制御部105は、通紙可否判断部205によって選択した給紙段の用紙が通紙可能な排紙先の中から紙パスが最も短くなる排紙先を選択する。ここで、通紙テストジョブを実行する数に比例して、通紙テストにかかる時間が増えてしまう。サービスマンが現場で作業できる時間が短縮されることで、サービスマンの作業コストの低減につながる。そのため、S522では、制御部105は、通紙テストの時間が短くなるように、選択した給紙段の用紙が通紙可能な排紙先の中から紙パスが最も短くなる排紙先を選択する。S523では、制御部105は、S521で選択した給紙段から通紙可能な排紙先があるか否かを判断する。このとき、S521で選択した給紙段から通紙可能な排紙先があると判断した場合、S521、S522で選択した結果に基づいて通紙テストジョブを生成するために、S525に処理を進める。他方、制御部105は、S521で選択した給紙段から通紙可能な排紙先がないと判断した場合、S524に処理を進める。S524では、制御部105は、選択した給紙段の用紙では通紙テスト可能な排紙先がないため、任意の排紙先を選択し、以下の処理を実施する。制御部105は、選択された排紙先に通紙可能にするために、操作部107に図8Dに示すような通紙テストに使用する選択された給紙段に対して用紙の情報を入力させる画面を通知し、操作者へ入力を促す。そして、制御部105は、S525に処理を進める。S525では、制御部105は、選択した排紙先、給紙段の情報から印刷設定情報を特定し、通紙テストジョブを生成し、ジョブ管理部206のリストに生成したジョブを登録し、S526に処理を進める。S526では、制御部105は、S525で生成した通紙テストジョブに係る用紙が通過する紙パスを、紙パス管理部203の管理表へ登録し、S309に処理を進める。ここで、図3のフローチャートの説明に戻る。S311では、制御部105は、S306~S308の処理の後に残っている未網羅の排紙先に対して、通紙パスを網羅するような通紙テストジョブを生成するために、残っている未網羅の排紙先があるか否かを判断する。このとき、制御部105は、残っている未網羅の排紙先があると判断した場合、S312に処理を進める。例えば、スタッカのスタック部の部品交換が実施された場合、通紙の確認をすべき紙パスの排紙先と給紙段との関係は、排紙先1>給紙段0ということになり、S312に処理を進める条件を満たす。他方、制御部105は、残っている未網羅の排紙先がないと判断した場合、S313に処理を進める。ここでは、未網羅の排紙先としてスタック部およびサンプルトレイが残っているため、制御部105は、S312に処理を進め、図6Aの604、605のように紙パスを網羅した後、S313に処理を進める。S312では、制御部105は、網羅すべき排紙先のみを基準に任意の給紙段を割り当てることで通紙テストジョブを生成するジョブ生成処理C。ここで、図5Cを用いてS312のジョブ生成処理Cについて説明する。図5Cは、ジョブ生成処理Cに係るフローチャートの一例を示す図である。S541では、制御部105は、未網羅の排紙先の中から排紙先を選択し、S542に処理を進める。S542では、制御部105は、通紙可否判断部205を介して、選択した排紙先へ通紙可能な用紙がセットされた任意の給紙段を選択する。ここでは、排紙先としてスタック部が選択され、給紙段としてスタック部へ通紙可能な用紙がセットされた給紙段としてデッキAが選択される。S543では、制御部105は、S541で選択した排紙先へ通紙可能な給紙段があるか否かを判断する。このとき、制御部105は、S541で選択した排紙先へ通紙可能な給紙段があると判断した場合、S541、S542で選択した結果に基づき通紙テストジョブを生成するために、S545に処理を進める。他方、制御部105は、S521で選択した排紙先へ通紙可能な給紙段がないと判断した場合、S544に処理を進める。ここでは、S541で選択したスタック部へ通紙可能な給紙段デッキAがあるので、S545に処理が進められる。S544では、制御部105は、選択した排紙先へ通紙テスト可能な給紙段がないため、任意の給紙段を選択し、以下の処理を実施する。制御部105は、選択された排紙先に通紙可能にするために、操作部107に図8Dに示すような通紙テストに使用する選択された給紙段に対して用紙の情報を入力させる画面を通知し、操作者へ入力を促す。そして、制御部105は、S545に処理を進める。S545では、制御部105は、選択した排紙先、給紙段の情報から印刷設定情報を特定し、通紙テストジョブを生成し、ジョブ管理部206のリストに生成したジョブを登録し、S546に処理を進める。ここでは、デッキAからスタック部に通紙する通紙テストジョブになるため、印刷設定情報は、排紙先スタック部、給紙段デッキA、用紙サイズLTR、用紙種類普通紙、フィニッシングなしを示す情報となる。そして、制御部105は、印刷設定情報を設定した通紙テストジョブを生成し、ジョブ管理部206のリストのID4に該当通紙テストジョブを登録する。S546では、制御部105は、S545で生成した通紙テストジョブが通過する紙パスを、紙パス管理部203の管理表へ登録し、S311に処理を進める。ここでは、図6Aの604のように、管理表のスタック部、デッキAが網羅済みとして登録される。ここで、図3のフローチャートの説明に戻る。S313では、制御部105は、操作部107に図8Bに示すような確認画面を表示するように通知し、操作部107から通紙テストの実行の命令が命令受信部201に通知されるのを待つ。制御部105は、命令受信部201で通紙テストの実行の命令が受信された後、S314に処理を進める。S314では、制御部105は、記憶部104に記憶されているジョブ管理部206のリストに登録された通紙テストジョブをリストの順番に従って実行し、印刷処理部207で処理された画像データを印刷部106から出力する。図7は、通紙テストジョブのリストの一例リスト701を示す図である。ID702は、通紙テストジョブのIDを示し、ジョブ名703は、通紙テストジョブの名称を示す。排紙先704は、通紙テストジョブに係る用紙の排紙先を示し、給紙段705は、通紙テストジョブに係る用紙の給紙段を示し、サイズ706は、給紙段705にセットされる用紙のサイズを示す。用紙タイプ707は、給紙段705にセットされる用紙種類を示し、定着温度708は、給紙段705にセットされる用紙の定着温度を示す。ここでは、図7に示すようなリスト701になっているので、リストのID1~5までを順番に実行するように処理が進められる。なお、給紙段に適切な用紙がない場合には、制御部105は、適切な用紙をセットするように該当給紙段の用紙交換通知を操作部107に通知する。S315では、制御部105は、ジョブ管理部206のリストに登録された通紙テストジョブの終端まで処理されたか否かを判断する。このとき、制御部105は、ジョブ管理部206のリストの終端であると判断した場合、通紙テストを全て実施したと判断し、S316に処理を進める。S316では、制御部105は、通紙テストジョブの実行結果の一覧を操作部107へ通知する。そして、操作者によって実行結果が確認された後、制御部105は、通紙テストジョブ生成アプリ200を終了する。他方、制御部105は、ジョブ管理部206のリストの途中であると判断した場合、引き続きジョブ管理部206のリストに登録されているジョブを実行するためにS314に処理を進める。ここでは、リストのID1~5までをS314で繰り返し処理した後、図8Cに示すような通紙テストの実行結果を表示するように操作部107に通知が行われる。図8A~図8Dは、画像形成装置100における通紙テストジョブを操作するインタフェースの一例画面を示す図ある。図8Aの画面801は、通紙テストの開始を指示する画面である。ボタン802は、通紙テストの開始命令を命令受信部201に通知する実行ボタンであり、ボタン803は、通紙テストをキャンセルする実行ボタンである。例えば、図8Aの通紙テストの開始を意味するボタン802が押下された後に、図3のS312まで処理が実施され、図8Bで示す通紙テストの実行を確認する確認画面811が表示される。確認画面811は、制御部105が生成した通紙テストジョブの一覧を表示し、操作者へ確認させた後に通紙テストジョブを実行させるための画面である。一覧812は、制御部105が生成した通紙テストジョブの一覧であり、ボタン813は、通紙テストジョブを実行させる命令を命令受信部201に通知する実行ボタンであり、ボタン814は、通紙テストをキャンセルする実行ボタンである。また、例えば、図8Bの通紙テストジョブを実行させる命令を通知するボタン813が押下された後に、図3のS314の処理が実施され、図8Cで示す通紙テストが実行された結果を示す結果画面821が表示される。結果画面821では、制御部105が実行した通紙テストジョブの処理状況を表示するための画面である。領域822は、通紙テストジョブの実行状況を表示する領域である。ボタン823は、通紙テストジョブが全て完了した際に通紙テストを終了するために押下されるボタンであり、ボタン824は、通紙テストジョブが実行中に処理を中断するために押下されるボタンである。図8Dの入力画面831は、S507、S524、S544において、現状の給紙段に給紙可能な用紙の情報がどこにも設定されていない場合に、通紙テストジョブを実行するために該当する給紙段にセットする用紙の情報を入力させる画面の一例である。ボタン832は、セットする用紙が定型サイズであるか否かを選択するボタンであり、リストボックス833は、ボタン832で選択されたのが定型サイズであった場合、定型サイズの用紙サイズの種類を選択するリストボックスである。エリア834は、ボタン832で選択されたのが不定形サイズであった場合、不定形サイズの主走査方向、副走査方向のサイズを操作部107のハードキー、若しくはソフトキーボードから入力するエリアである。ボタン835は、エリア834で入力するサイズの単位をインチ、若しくはミリメートルの何れかを選択するボタンである。リストボックス836は、画像形成装置100の記憶部104に記憶されている用紙の情報からセットする用紙の用紙種類を選択するリストボックスである。なお、ボタン832の定型サイズボタンが選択されている場合、エリア834、ボタン835は、入力できないようにマスクがかかるようにしてもよい。また、エリア834の不定型サイズボタンが選択されている場合、リストボックス833については入力できないようにマスクがかかるようにしてもよい。また、制御部105は、通紙可否判断部205によって選択されている排紙先へ給紙可能な用紙サイズ、用紙種類を特定してリストボックス833、エリア834、リストボックス836で選択可能なものを絞り込んでもよい。ボタン837は、入力された用紙の情報が通紙テストジョブの生成時の印刷設定情報として用いられるように指示するボタンであり、ボタン838は、通紙テストの処理を中断するために押下されるボタンである。上述の構成によれば、サービスマンがメンテナンス作業の内容からテストジョブの印刷設定情報の内容を考えたり、設定操作を行ったりすることなく、メンテナンス作業後の通紙の確認を容易に実施することが可能になる。また、上述の構成によれば、サービスマンは、全てのテストパターンを実施せずとも、確認すべき個所を最低限の通紙の確認で網羅することが可能となる。<第2の実施形態>画像形成装置100が用紙種類によって定着温度が切り替わる画像形成装置である場合、画像形成装置100は、用紙種類が混在したジョブを実行中に用紙種類が切り替わるタイミングで、定着温調を調整するために処理を中断する場合がある。例えば、普通紙からコート紙に印刷する紙が切り替わる場合、画像形成装置100は、コート紙の定着温度になるまで定着機を加熱するため、印刷処理を中断してしまう。本実施形態では、このような状況下で、ジョブ管理部206のリストに登録された通紙テストジョブを実行する際に、定着温度の調整待ちの発生が少なくなるように通紙テストジョブを実行する場合の動作について図9、図10、及び図11を用いて説明する。なお、本実施形態では、第1の実施形態と同一の構成については同一の符号を用いてその説明を適宜省略する。図9は、本実施形態の通紙テスト処理に係るフローチャートの一例を示す図である。ここでは、第1の実施形態と相違する箇所について主に説明する。S901からS911までは、図3のS301からS311までと同様であるので説明を省略する。ここで、図10を用いてS912のジョブ生成処理Cについて説明する。図10は、ジョブ生成処理Cに係るフローチャートの一例を示す図である。S1001では、制御部105は、未網羅の排紙先の中から排紙先を選択し、S1002に処理を進める。S1002では、制御部105は、通紙可否判断部205によって選択した排紙先へ通紙可能な用紙がセットされた給紙段の中で、現在の定着温度に最も近い給紙段を選択する。なお、温度の低下の方が温度の上昇より時間を要することに鑑みて、現在の定着温度よりも高い定着温度の給紙段であって現在の定着温度に最も近い給紙段最も低い給紙段を選択するように構成してもよい。ここで、用紙種類によって定着温度が切り替わる画像形成装置の場合、用紙に適した定着温度になるまで温度を調節するため、画像形成装置は、印刷処理を中断してしまい、通紙テストジョブが実行されるまでに定着温度の調整待ちで時間がかかってしまう。そこで、本実施形態では、通紙テスト全体の時間を短くするため、現在の定着温度を取得し、対象の給紙段にセットされている用紙の定着温度と比較して、定着温度の調整の時間が最も短くなる給紙段を選択するように構成する。S1003以降については、図5CのS543以降と同様の処理であるので説明を省略する。ここで、図9のフローチャートの説明に戻る。S913では、制御部105は、記憶部104に記憶されているジョブ管理部206のリストに登録された通紙テストジョブを通紙する紙の定着温度が低い順番により広義には、定着温度順に並び替える。用紙種類によって定着温度が切り替わる画像形成装置の場合、用紙に適した定着温度になるまで温度を調節するため、画像形成装置は、印刷処理を中断してしまい、通紙テストジョブが実行されるまでに定着温度の調整待ちで時間がかかってしまう。そこで、本実施形態では、各通紙テストジョブで指定されている用紙種類の定着温度を取得し、定着温度の調整待ちが少なくなるように、通紙する紙の定着温度が低い順番に通紙テストジョブを図7から図11のように並び替える構成を採用している。図11は、ジョブ管理部206のリストを通紙する紙の定着温度が低い順番に通紙テストジョブを並び替えたリストの一例リスト1101を示す図である。1102~1108は、702~708と同じであるので説明は省略する。図7の順番のまま通紙テストジョブを実行した場合、ID1とID2、ID2とID3、ID3とID4で定着温度の上昇/下降待ちの時間が発生してしまう。しかしながら、図11のように通紙テストジョブを並び替えることで、ID5とID1の1回以外は待ち時間の発生を抑制することが可能となり、通紙テストの実行時間の短縮が可能となる。また、S914以降については、図3のS313以降と同様であるので説明を省略する。上述の構成によれば、通紙テストジョブを実行する際に、通紙テストジョブ間で用紙種類が切り替わることで定着温度の調整待ちの発生頻度が抑えられるので、通紙テストの実行時間を短縮することが可能となる。<その他の実施形態>また、本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェアプログラムを、ネットワーク又は各種記憶媒体を介してシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ又はCPUやMPU等がプログラムを読み出して実行する処理である。上述した実施形態の構成によれば、管理作業の確認用に記録媒体が通る経路を網羅するジョブ情報をより適切に生成することができる。以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形変更が可能である。