"母材同士を突合わせた溶接部の裏面に裏ビードを形成する裏当て材を当接すると共に、該裏当て材に冷却部材を当接し、該冷却部材により前記裏当て材を冷却しつつ前記溶接部を溶接することを特徴とする裏波溶接方法。母材同士を突合わせた溶接部の裏面に当接する裏当て材と、該裏当て材に当接する冷却部材と、該冷却部材を押圧し該冷却部材と前記裏当て材と前記溶接部の裏面とを密着させる密着手段とを具備し、前記裏当て材の熱を前記冷却部材により放熱可能としたことを特徴とする裏当て治具。本発明は斯かる実情に鑑み、溶融金属の冷却速度を向上させることで良好な形状の裏ビードを形成可能とした裏波溶接方法及び裏当て治具を提供するものである。本発明は、母材同士を突合わせた溶接部の裏面に裏ビードを形成する裏当て材を当接すると共に、該裏当て材に冷却部材を当接し、該冷却部材により前記裏当て材を冷却しつつ前記溶接部を溶接する裏波溶接方法に係るものである。又本発明は、母材同士を突合わせた溶接部の裏面に当接する裏当て材と、該裏当て材に当接する冷却部材と、該冷却部材を押圧し該冷却部材と前記裏当て材と前記溶接部の裏面とを密着させる密着手段とを具備し、前記裏当て材の熱を前記冷却部材により放熱可能とした裏当て治具に係るものである。本発明によれば、母材同士を突合わせた溶接部の裏面に裏ビードを形成する裏当て材を当接すると共に、該裏当て材に冷却部材を当接し、該冷却部材により前記裏当て材を冷却しつつ前記溶接部を溶接するので、該溶接部に供給する溶融金属の供給量を増大させても良好なビード形状を得ることができ、溶接速度及び溶接効率の向上を図ることができる。又本発明によれば、母材同士を突合わせた溶接部の裏面に当接する裏当て材と、該裏当て材に当接する冷却部材と、該冷却部材を押圧し該冷却部材と前記裏当て材と前記溶接部の裏面とを密着させる密着手段とを具備し、前記裏当て材の熱を前記冷却部材により放熱可能としたので、前記裏当て材に対する入熱量を増大させることができるという優れた効果を発揮する。以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。図1、図2に於いて、本発明に係る実施例について説明する。尚、図1は溶接が行われる母材及び裏当て治具を示す背面からの斜視図、図2は図1のA-A矢視の上下を反転した図である。尚、図2中、紙面に対して上下方向を高さ方向とする。先ず、母材1,1を水平に並べ、下向き姿勢で溶接を行う裏波溶接について説明する。該母材1,1はアルミニウム製の板材であり、該母材1,1端部は斜め切除され、該母材1,1の端部同士を突合わせることで、上面に向って開口する断面がV字状のV字開先2が形成される。該V字開先2が形成された溶接部3の下面には、該溶接部3の全長に亘ってセラミック製の裏当て材4が当接している。該裏当て材4は帯板状であり、例えば断面が長方形と台形とを組合わせた5角形となっており、上面には長手方向全長に亘って円弧状の凹溝5が形成され、溶接線が前記凹溝5の中心線上に合致する様になっている。又、前記裏当て材4の下面には、銅板等の冷却部材6が前記裏当て材4と全長に亘って当接し、前記冷却部材6の下面には、耐熱ゴム等の弾性部材7が前記冷却部材6と全長に亘って当接し、更に前記弾性部材7の下面には、アルミニウム板や鉄板等の金属板である強度部材8が前記弾性部材7と全長に亘って当接している。尚、該弾性部材7は、バネ等弾性を有する部材であれば他の部材であってもよい。前記強度部材8の下方には、該強度部材8の長手方向に所定間隔で枠部材9が設けられている。該枠部材9は前記母材1と同材料であるアルミニウムにて成形され、前記裏当て材4、前記冷却部材6、前記弾性部材7、前記強度部材8を囲う様に断面が凹字形状となっており、先端が前記母材1,1の下面に溶接付けされる。前記強度部材8と前記枠部材9との間には、くさび10が打込まれ、前記強度部材8が前記母材1に向って押圧される様になっている。前記強度部材8からの圧力で、前記弾性部材7が弾性変形し、又該弾性部材7が高さ方向の誤差を吸収しつつ前記冷却部材6を押圧する。前記弾性部材7に押圧された前記冷却部材6は、前記裏当て材4に均等に押付けられ、又該裏当て材4が前記溶接部3の下面に均等に押付けられることで、前記冷却部材6と前記裏当て材4と前記溶接部3の下面とが密着する様になっている。尚、前記弾性部材7と前記強度部材8と前記枠部材9と前記くさび10とで、前記冷却部材6と前記裏当て材4と前記溶接部3とを密着させる密着手段11が構成され、前記裏当て材4と前記冷却部材6と前記密着手段11とで裏当て治具12が構成される。前記母材1,1の裏波溶接を行う際には、先ず前記溶接部3の下面に前記裏当て治具12を取付けた後に、図示しないトーチを前記V字開先2と対向する位置へと配置する。その後前記トーチにフィラーメタルである溶接ワイヤを供給させると共にアークを発生させることで、溶接ワイヤ及び前記母材1を溶融させ、前記V字開先2に溶融金属を充填する。前記V字開先2に充填された溶融金属は、溶融金属と接触した前記母材1を溶融させながら反トーチ側へ漏出する。漏出した溶融金属は、前記裏当て材4で堰止められ、前記凹溝5を充填し裏ビード13を形成する。溶融金属が前記凹溝5を充填し、前記溶接部3の上面に良好な表ビード14が形成される様、溶接ワイヤの供給速度やトーチの移動速度が調整される。前記トーチは前記溶接部3に沿って移動し、順次溶接が行われる。溶接後の溶融金属は冷却されて凝固し、前記V字開先2に充填され前記溶接部3の上面に盛上がる表ビード14と、前記溶接部3の下面には前記凹溝5と同形状の裏ビード13が形成される。この時、前記裏当て材4の下面に前記冷却部材6が当接しているので、溶融金属により加熱された前記裏当て材4が前記冷却部材6により冷却される。該冷却部材6は熱伝導率が大きく、局部的に加熱されても熱は直ちに分散され、前記裏当て材4の冷却は効果的に行われる。従って、前記凹溝5に流込んだ溶融金属が前記裏当て材4によって速やかに冷却され、良好な裏ビード13が形成される。尚、上記では、前記母材1,1を水平に並べ、下向き姿勢で溶接する裏波溶接について説明したが、前記母材1,1を垂直に立てて、横向き姿勢で水平方向に溶接を行う横向きの裏波溶接の場合も、縦向きの裏波溶接と同様の手順で溶接が行われる。横向きの場合、前記溶接部3より裏側に漏出した溶融金属は、前記裏当て材4によって直ちに冷却されるので、重力によって垂下がる以前に凝固する。図3は、従来の裏当て治具と本実施例の裏当て治具を用い、同条件で横向きの裏波溶接を行った際の裏ビードの比較を示している。前記裏当て材4と前記弾性部材7との間に前記冷却部材6が介在しない従来の裏当て治具の場合、前記溶接部3の裏面に当接する前記裏当て材4がセラミック製で熱伝導率が悪く、又該裏当て材4と当接する前記弾性部材7も熱伝導率が悪い。従って、前記裏当て材4自体による放熱が充分に行われず、又裏当て治具としての熱容量が小さい為、前記凹溝5に充填された溶融金属の冷却に時間を要する。その結果、溶融金属が冷却され、凝固する前に溶融金属が重力により下方へと垂れ下がり、前記溶接部3の上部に溶融金属が足りなくなる。この為、図3Aに示される様に、形成された裏ビード13と前記母材1との境界に隙間が生じ、裏ビード13と前記母材1との境界に生じた隙間は溶接欠陥となる。一方、本実施例の前記裏当て治具12の場合、前記裏当て材4と前記弾性部材7との間に前記冷却部材6を介在させているので、溶融金属により加熱された前記裏当て材4の熱が前記冷却部材6に熱伝導され、該冷却部材6により充分に放熱が行われる。従って、前記凹溝5に充填された溶融金属を前記裏当て材4により速やかに冷却することができる。その結果、図3Bに示される様に、溶融金属が重力により下方に垂れることなく冷却により凝固し、前記母材1との境界に隙間が生じることなく裏ビード13が形成され、良好な裏ビード形状が得られ、溶接品質、信頼性が向上する。上述の様に、本実施例では、前記裏当て材4と前記弾性部材7との間に前記冷却部材6を介在させ、前記裏当て材4の熱を前記冷却部材6により放熱させることで前記裏当て治具12を効率的に冷却しているので、入熱量の増加が可能となり、溶接ワイヤの供給速度や電流量を増加させることができる。従って、単位時間当りのビードの形成量を増加させることができ、溶接速度を上昇させ、溶接効率の向上を図ることができる。又、前記冷却部材6は熱伝導率が大きく、局部的に加熱されても直ちに熱を拡散させるので、前記弾性部材7に伝導される熱は僅かであり、該弾性部材7に高い耐熱性を持たせる必要がなくなる。又、該弾性部材7は、前記溶接部3の高さ方向の誤差を吸収し、前記裏当て材4と前記母材1,1との密着性、及び前記裏当て材4と前記冷却部材6との密着性を向上させているので、前記裏当て材4と前記冷却部材6との間の熱抵抗を少なくでき、該冷却部材6による前記裏当て材4の冷却効果を高めることができる。更に、前記冷却部材6は前記裏当て材4と前記弾性部材7との間に介在されているので、前記冷却部材6は容易に交換可能であり、該冷却部材6の厚みを増すことで前記冷却部材6の熱容量を増大させ、前記裏当て材4の冷却効果を更に増大させることができる。尚、本実施例では、アルミニウム製の前記母材1,1を溶接する場合について説明しているが、セラミック製の前記裏当て材4を使用する裏波溶接であれば、他の金属製の母材1,1を溶接する場合にも適用可能である。又、本実施例では、前記冷却部材6として銅板を使用したが、例えばアルミニウムと同等以上の熱伝導率を有する素材であれば他の材質であってもよく、又水冷銅板等の冷却構造としてもよい。更に、本実施例の裏波溶接は、V字開先だけではなく、I字開先の溶接に対しても適用可能であるのは言う迄もない。"