液体アトマイザー内の2-フェーズ流動調節装置であって、前記2-フェーズ流動調節装置はシャーシーchassis8内に形成された混合チャンバー2を有し、前記シャーシー8には加圧された液体フェーズ及び加圧された気体フェーズを移送するための別個のインレットチャンネルinletchannelと、流動チューブ20を介して前記混合チャンバー2をスプレーノズルと連結するアウトレットチャンネルoutletchannel19がある、液体アトマイザー内の2-フェーズ流動調節装置において、前記シャーシー8内には別個のシリンダー型パッキングチャンバー1が形成され、前記パッキングチャンバー1内にはベインvane5を持つローターrotor3が設けられ、前記ローターのベイン5は、ローターベインによって区分された前記パッキングチャンバー1の別個のセクターに形成された2-フェーズのインレットチャンネルを間欠的に閉鎖し、気体フェーズインレットチャンネル11は、開放されたインターベインチャンネルを介して液体フェーズを混合チャンバー2内に移送する少なくとも一つの液体フェーズインレットチャンネル12と交互に閉鎖され、また気体フェーズインレットチャンネル11を有するパッキングチャンバー1のセクターが、該セクター内でローター3のインターベインチャンネルを遮断するパーティションpartition7の連続部分によって前記混合チャンバー2から分離されることを特徴とする2-フェーズ流動調節装置。前記ローター3は3つないし7つのベイン5を有し、前記ベイン5のそれぞれは、前記パッキングチャンバー1の側壁の方向に傾斜され、前記気体フェーズインレットチャンネル11と面する窪んだキャビティーcavity6を有することを特徴とする請求項1に記載の2-フェーズ流動調節装置。前記パッキングチャンバー1の側壁には前記キャビティー6と同一な高さに平衡チャンネルequilibrationchannel18が形成されることを特徴とする請求項2に記載の2-フェーズ流動調節装置。前記ローター3はパッキングチャンバー1ベース15及びパーティション7間に設けられ、前記パッキングチャンバー1ベース15内には少なくとも一つの液体フェーズインレットチャンネル12が形成され、前記パーティション7はパッキングチャンバー1を混合チャンバー2から分離し、前記パーティション7内には少なくとも一つの流動孔14が形成されることを特徴とする請求項1に記載の2-フェーズ流動調節装置。前記液体フェーズインレット12のそれぞれはパッキングチャンバー1ベース15内に、ベイン5の表面平面surfaceplaneに対して傾斜された角度に形成されることを特徴とする請求項1に記載の2-フェーズ流動調節装置。2-フェーズのインレットチャンネルはベイン5の表面平面に対して傾斜された角度に位置することを特徴とする請求項1に記載の2-フェーズ流動調節装置。2-フェーズ流動基盤の携帯用液体アトマイザーであって、前記アトマイザーは液体フェーズ容器22、加圧された気体フェーズソース及び請求項1の2-フェーズ流動調節装置を有し、前記2-フェーズ流動調節装置はシャーシー8内に形成された混合チャンバー2を有し、前記シャーシー8には加圧された液体フェーズ及び加圧された気体フェーズを移送するための別個のインレットチャンネルと、流動チューブ20を介して前記混合チャンバー2をスプレーノズルと連結するアウトレットチャンネル19があり、気体フェーズインレットチャンネル11は気体チューブ9を介して気体フェーズソースと連結される、2-フェーズ流動基盤の携帯用アトマイザーにおいて、前記シャーシー8内には別個のシリンダー型パッキングチャンバー1が形成され、前記パッキングチャンバー1内にはベイン5を持つローター3が設けられ、前記ローターのベイン5は、ローターベイン5によって区分された前記パッキングチャンバー1の別個のセクターに形成された2-フェーズのインレットチャンネルを間欠的に閉鎖し、気体フェーズインレットチャンネル11は、開放されたインターベインチャンネルを介して液体フェーズを混合チャンバー2内に移送する少なくとも一つの液体フェーズインレットチャンネル12と交互に閉鎖され、また気体フェーズインレットチャンネル11を有するパッキングチャンバー1のセクターが、該セクター内においてローター3のインターベインチャンネルを遮断するパーティション7の連続部分によって前記混合チャンバー2から分離され、前記シャーシー8は液体フェーズ容器22内に位置し、前記液体フェーズ容器22内に位置する気体チューブ9はその壁に多数の小さいオリフィス10を有することを特徴とするアトマイザー。前記気体チューブ9は、気体フェーズを有する容器container21から成り、前記液体フェーズ容器22の内部に位置する内部の気体フェーズソースに連結されることを特徴とする請求項7に記載のアトマイザー。前記気体チューブ9は、気体フェーズを有する容器21から成り、前記液体フェーズ容器22の外部に位置する外部の気体フェーズソースに連結されることを特徴とする請求項7に記載のアトマイザー。前記気体チューブ9は、前記液体フェーズ容器22内の液体フェーズ表面上部の空きスペースvoidに生成される内部の加圧された気体フェーズソースに連結され、前記空きスペースボリュームvoidvolumeが気体フェーズを有する容器を成すことを特徴とする請求項7に記載のアトマイザー。本発明の目的は、ハンドヘルドhand-held携帯用消火器及びその他のスプレーヤとして使用するために携帯用液体アトマイザーの2-フェーズ流動を調節する装置を提供し、これらは自身の自納型圧縮気体フェーズソースself-containedsourcesofpressurisedgaseousphaseによって供給される。本発明は液体アトマイザー内の2-フェーズ流動調節装置であって、加圧された液体フェーズ及び気体フェーズを移送するための別個のインレットチャンネルinletchannelと、流動チューブを介して混合チャンバーをスプレーノズルと連結するアウトレットチャンネルが備えられたシャーシーchassis内に形成された混合チャンバーを有する。本発明は、シャーシー内に形成されベインvaneを持つローターrotorが設けられた別個のシリンダー型パッキングチャンバーを特徴とする。ローターベインは、ローターベインによって区分されたパッキングチャンバーの別個のセクターに形成された両フェーズのインレットチャンネルを間欠的に閉鎖し、気体フェーズインレットチャンネルは、開放されたインターベインチャンネルopeninter-vanechannnelsを介して液体フェーズを混合チャンバー内に移送する少なくとも一つの液体フェーズインレットチャンネルと交互に閉鎖される。また、気体フェーズインレットチャンネル11を有するパッキングチャンバーのセクターは、該セクター内でローターのインターベインチャンネルを遮断するパーティションpartitionの連続部分によって混合チャンバーから分離される。ローターは3つないし7つのベインを有し、それぞれのベインはパッキングチャンバー側壁の方向に傾斜され、気体フェーズインレットチャンネルと面する窪んだキャビティーcavityを持つのが望ましい。また、パッキングチャンバーの側壁には前記キャビティーと同一な高さに平衡チャンネルequilibrationchannelが形成されるのが望ましい。ローターはパッキングチャンバーのベース及びパーティション間に設けられ、パッキングチャンバーベース内には少なくとも一つの液体フェーズインレットチャンネルが形成され、パーティションはパッキングチャンバーを混合チャンバーから分離し、パーティション内には少なくとも一つの流動孔が形成されるのが望ましい。液体フェーズインレットのそれぞれはパッキングチャンバーベース内に、ベイン5の表面平面surfaceplaneに対して傾斜された角度に形成されるのが望ましい。また、2-フェーズのインレットチャンネルは、ベインの表面平面に対して傾斜された角度に位置するのが好ましい。液体フェーズ容器、加圧された気体フェーズソース及び請求項1に記載の2-フェーズ流動調節装置を有する、2-フェーズ流動基盤の携帯用アトマイザーであって、前記2-フェーズ流動調節装置はシャーシー内に形成された混合チャンバーを有し、シャーシーには加圧された液体フェーズ及び気体フェーズを移送するための別個のインレットチャンネルと、流動チューブを介して混合チャンバーをスプレーノズルと連結するアウトレットチャンネルがあり、気体フェーズインレットチャンネルは気体チューブを介して気体フェーズソースと連結される、2-フェーズ流動基盤の携帯用アトマイザーは、本発明によりシャーシー内に形成されベインを持つローターが設けられた別個のシリンダー型パッキンクグチャンバーを特徴とする。ローターベインは、ローターベインによって区分されたパッキングチャンバーの別個のセクターに形成された両フェーズのインレットチャンネルを間欠的に閉鎖し、気体フェーズインレットチャンネルは、開放されたインターベインチャンネルを介して液体フェーズを混合チャンバー内に移送する少なくとも一つの液体フェーズインレットチャンネルと交互に閉鎖される。また、気体フェーズインレットチャンネルを有するパッキングチャンバーのセクターは、当該セクター内でローターのインターベインチャンネルを遮断するパーティションの連続部分によって混合チャンバーから分離される。さらに、シャーシーは液体フェーズ容器内に位置し、液体フェーズ容器内に位置する気体チューブはその壁に多数の小さいオリフィスを有する。アトマイザーの望ましいバージョンで、気体フェーズを有する容器containerから成り、液体フェーズ容器内部に位置する、内部の気体フェーズソースに前記気体チューブが連結される。アトマイザーの他のバージョンで、気体フェーズを有する容器から成り、液体フェーズ容器の外部に位置する外部の気体フェーズソースに前記気体チューブが連結される。また、前記気体チューブが、液体フェーズ容器内の液体フェーズ表面上部の空きスペースvoidに生成される内部の加圧された気体フェーズソースに連結され、前記空きスペースボリュームvolumeが気体フェーズを有する容器を成すアトマイザーも望ましいバージョンである。2-フェーズの流動を調節するローターを使用することによって、液体フェーズは気体フェーズと交互に混合チャンバーに入り、そこから単一の流動導管を介してスプレーノズル、またはフィッティングfittingsを介して互いに連結された一列のスプレーノズルに移動する。その後、ノズルから脈動性の排出が起こる。本装置の個別のエレメントを互いに適度に配置することによって、消火薬剤は消火能力に優れたフォームfoamまたは微細な水噴霧の形態で生成されることができる。さらに、本ローターを使用することによって、アトマイザーの使用時間が延長され、気体フェーズの膨張サイクル全体にわたって分散された液体フェーズの安定したスプレーが得られる。本発明に係る解法は、液体フェーズを有する圧力容器及び別個の気体フェーズを有する圧力容器が備えられた様々なタイプの消火器に使用するのに適合し、液体及び気体フェーズを同時に有する単一の圧力容器を持つ消火器に使用するのに適合している。この場合、液体表面上部の空きスペースボリュームが圧縮気体を有する場所として活用され、気体フェーズが加圧されたカートリッジ内に格納された消火器に使用するのに適合している。また、これと同様に、水基盤の化学薬品のハンドヘルドスプレーヤ、微細な水噴霧、火災鎮圧用フォーム及びその他の消火薬剤のハンドヘルドスプレーヤに使用するのに適合している。以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。図1に示されたように、2-フェーズ流動調節装置は、加圧された液体フェーズ及び気体フェーズを移送するための別個のインレットチャンネルが備えられたシャーシー8内に混合チャンバーを有する。シャーシー8の上部パーツ4には混合チャンバーを、流動チューブ20を介してスプレーノズルと連結するアウトレットチャンネル19が形成されている。混合チャンバー2の下にシャーシー8内にはシリンダー型パッキングチャンバー1があり、その内部にはベイン5を持つローター3が設けられている。このローター3のベインは2-フェーズのインレットチャンネルを間欠的に閉鎖する。これらのインレットチャンネルはローターベイン5によって区分された、パッキングチャンバー1の別個のセクターに形成されており、気体フェーズインレットチャンネル11は少なくとも一つの液体フェーズインレットチャンネル12と交互に閉鎖されるが、液体フェーズインレットチャンネル12は開放されたインターベインチャンネルを介して液体を混合チャンバー2内に移送する。また気体フェーズインレットチャンネル11を有するパッキングチャンバー1部分はパーティションの連続部分によって混合チャンバー2から分離されるが、当該パーティション7の連続部分は、該セクター内にあるローター3インターベインチャンネルを閉鎖する。該セクター上に、パッキングチャンバー1を混合チャンバー2から分離するパーティション7にはローター3のインターベインチャンネルを混合チャンバー2と連結する流動孔がある。当該パーティション7は別個のピースpieceで形成されたり、またはシャーシー8の上部パーツ4と同時に成形されることができる。ローター3は3つないし7つのベイン5を有し、パッキングチャンバーベース15及びパーティション7間に設けられる。パッキングチャンバーベース15内には少なくとも一つの液体フェーズインレットチャンネル12が形成されている。本実施の形態では、一つの液体フェーズインレットチャンネル12が形成されているが、該チャンネルは気体フェーズインレットチャンネル11に対してローターの軸方向平面内で180°Cだけ移動されている。ベース15及びパーティション7の中央にはローター3のピンpinの安着のためのソケット23が形成されている。ベースはスナップリングsnapring17を用いてシャーシー8内に別途付着され、リングガスケット16を用いて周縁が密封される。シャーシー8内の膨張リング17の下にはフランジがあって、水基盤の消火器に用いられるストレーナーstrainerを設けることができる。図2に示されたパーティション7は、一つの流動孔14及び一つの気体フェーズインレットチャンネル11を有するが、これらはローター3の回転軸線に対し互いに反対側に置かれている。気体フェーズインレットチャンネル11はパーティション7の連続部分に、ローターの回転方向寄りに向けて、ベイン5の面に傾斜された角度に形成される。図2aに示されたパーティション7のバージョンは、ローター3の回転軸線に対して均一な間隔で3つの流動孔14を有し、2つの流動孔14間に置かれた一つの気体フェーズインレット孔11を有し、気体フェーズインレット孔11はパーティション7の連続部分に傾斜された角度に形成されている。図3に示されたローター3は、3つのベイン5を有するが、これらは各々パッキングチャンバー1の側壁方向に傾斜され、気体フェーズインレットチャンネル11に面する窪んだキャビティー6を特徴としている。図4に示されたように、ローターキャビティー6がパーティション7の方向に向けると、ローターキャビティー6は、気体フェーズインレットチャンネル11に面し、これらはパッキングチャンバー1の側壁方向に平衡孔13を有するが、該平衡孔13はシャーシー8に形成された平衡チャンネル18と同一な高さに位置する。平衡チャンネル18及び平衡孔13を活用することによってパッキングチャンバー1の中に移送される気体及び液体フェーズ間に圧力差が分かり、ローター3の回転を安定化させることができる。図5に示されたベース15は、ローター3の回転軸線に対して均一な間隔で液体フェーズインレットチャンネル12を有し、これらの液体フェーズインレットチャンネル12はベイン5の表面に対して傾斜された角度に位置し、パッキングチャンバー1ローター3の回転方向に向けている。ベース15に液体フェーズインレットチャンネル12が一つのみある場合に、液体フェーズインレットチャンネル12はローター1の回転軸線に対して気体フェーズインレットチャンネル11の反対側に位置する。図6に示されたように、ベース15の表面に対する液体フェーズインレットチャンネル12の軸線の傾斜角度は約45度である。この角度は液体の軸方向の流動速度に対する所望する設計値によって30度~60度まで変わる。図7に示されたように、2-フェーズ流動に基づいた携帯用ハンドヘルドアトマイザーは、気体チューブ9を介して内部の気体フェーズソースに連結された2-フェーズ流動調節装置を特徴としているが、気体フェーズソースは、液体フェーズ容器22の内部に位置した気体フェーズ容器21である。本装置のシャーシー8は液体フェーズ容器22内の液体フェーズ表面の下に位置し、気体チューブ9は気体フェーズインレットチャンネル11に付着されている。また、気体チューブ9はその壁に多数の小さいオリフィス10を有しており、気体フェーズが液体フェーズ容器22内に排出される。これらのオリフィス10の径は気体チューブ9の径より遥かに小さい。本2-フェーズ流動調節装置は、加圧された液体フェーズ及び気体フェーズを移送するための別個のインレットチャンネルを備えたシャーシー8内に形成された混合チャンバー2と、流動チューブ20を介して混合チャンバーをスプレーノズルと連結するアウトレットチャンネル19を有している。また、シャーシー8にはシリンダー型パッキングチャンバー1が含まれているが、このパッキングチャンバー1内にはベイン5を持つローター3が設けられ、該ローター3のベイン5は、ローターベイン5によって区分された、パッキングチャンバー1の別個のセクターに形成された2-フェーズのインレットチャンネルを間欠的に閉鎖する。気体フェーズインレットチャンネル11は、開放されたインターベインチャンネルを介して液体フェーズを混合チャンバー2内に移送する少なくとも一つの液体フェーズインレットチャンネル12と交互に閉鎖される。ここで、気体フェーズインレットチャンネル11を有するパッキングチャンバー1セクターは、該セクター内でローター3のインターベインチャンネルを閉鎖するパーティション7の連続部分により混合チャンバー2から分離されている。パッキングチャンバー1の側壁には平衡孔13と同一な高さに平衡チャンネル18が形成されているが、平衡孔13は図4に示されている。気体フェーズインレットチャンネル11に対する平衡チャンネル18の角度位置は、本装置に求められる性能の特性に応じて決められる。図8、9及び10に示されたように、ハンドヘルドアトマイザーは液体フェーズ容器22の内部に位置する2-フェーズ流動調節装置を有するが、実施の形態により気体フェーズソースが前記容器の内部または外部に位置することが分かる。全ての実施の形態において、液体フェーズ容器22の内部に位置する気体チューブ9にはその壁に小さいオリフィスが含まれている。図8は、図7に詳細に示されたアトマイザーを概略的に示しているが、気体フェーズが入れられた別途の容器21は液体フェーズ容器22の内部に位置する。アトマイザーにはグリップハンドルgriphandle、スプレーノズル及び遮断バルブを有するヘッドアセンブリーが装着される。図9は、気体フェーズが入れられた別途の容器21内の気体フェーズソースが液体フェーズ容器22の外部に位置するアトマイザーを示している。図10は、気体フェーズソースが液体フェーズ容器22内の液体フェーズ表面上部の空きスペースに形成された実施に形態を示しているが、空きスペースのボリュームが気体フェーズを入れる容器21を構成する。この実施の形態において、遮断バルブはヘッドアセンブリーの胴体に装着される。2-フェーズ流動に基づいた携帯用アトマイザーは消火器用及び作動圧力が減る状態下において機能を行なうその他のアトマイザー用として使用される。消火器及びその他のハンドヘルドスプレーヤにおいて最初の作動圧力は略25Barを超えない。本発明に係る2-フェーズ流動調節装置のアトマイザーを使用すれば、最初の圧力レベルから大気圧レベルに至るまでの全体的な圧力強化状態で、分散される液体フェーズの安定したストリーム発生を確保することができる。本発明の主題であるアトマイザーの作動は、ノズルまたはヘッドアセンブリーに設けられた遮断バルブを開放すれば作動が行なわれる。気体フェーズソースからの圧縮された気体は、気体チューブ9を介して2-フェーズ流動調節装置のパッキングチャンバー1に移動される。気体チューブ壁にあるオリフィス10によって圧力差の漸進的な平衡が行なわれる。気体フェーズが入れられた別途の容器21が使用される実施の形態において、該容器が液体フェーズ容器22の内部または外部に位置するかどうかを問わず、気体チューブ9の壁にあるオリフィス10によって、圧縮された気体フェーズが液体フェーズ容器22内に漸進的に伝達される。液体フェーズ容器22内の液体表面上部の空きスペースが圧縮された気体フェーズソースになる場合、この空きスペースのボリュームが気体フェーズを保管する容器21を構成するが、ガスチューブオリフィス10によって、加圧された気体フェーズが漸進的に気体チューブ9の中に、またローター3を有しているパッキングチャンバー1内に伝達される。パッキングチャンバー1を通過する液体及び気体フェーズの両フェーズの流動はローター3を回転させる。ローター3が回転する間、液体フェーズと気体フェーズが交互に混合チャンバー2を介して流動チューブ20に移送されながらフェーズの分配が行なわれる。