"押出吹込み成形可能なコポリエステル樹脂組成物の製造方法であって、以下の段階:a.ジオール-ジカルボン酸のペア、ジオール-ジカルボン酸エステルのペアおよびジオール-リサイクルPETのペアからなるペアの群から選択される少なくとも1つのポリエステル生成材料のペアを、コモノマーおよび耐衝撃性改良剤、酸化防止剤、触媒、アセトアルデヒド阻害剤およびカラートナーからなる群から選択される少なくとも1つの添加剤とともに反応器に入れて、反応混合物を得る段階と、b.この反応混合物に対して、エステル化、エステル交換反応および解糖からなる群から選択される方法段階を実施し、プレポリマーを得る段階と、c.段階bで、約0.05~約2.0質量、好ましくは約0.05~約0.8質量、さらに好ましくは0.05~0.4質量の割合の鎖延長剤を、少なくとも1回で、あるいは反応混合物の固有粘度が<0.20、好ましくは<0.10である場合は制御された計量供給速度で連続的に、反応混合物に入れる段階と、d.前記プレポリマーを約270°C~約305°Cの範囲の温度で、10mb未満の、好ましくは2mb未満の、さらに好ましくは1mb未満の圧力で重縮合し、固有粘度0.40~0.80の非晶質チップを得る段階と、e.前記非晶質チップを約110°C~170°Cの範囲の温度で結晶化し、結晶化度30超のチップを得る段階と、f.前記結晶化チップを固相重合装置で約190°C~約225°Cの範囲の温度にて処理し、必要な固有粘度約0.70~約2.0、好ましくは約0.90~約1.50、さらに好ましくは約0.90~約1.40を達成し、EBM等級のコポリエステル樹脂組成物を得る段階と、を包含する前記製造方法。ジオールが、モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ブタンジオール、プロパンジオールおよび平均分子量4000g/mol以下のポリエチレングリコールからなる群から選択される少なくとも1つであり、前記混合物中のポリエチレングリコールの割合は混合物全体の質量に対して5以下である、請求項1に記載のコポリエステル樹脂組成物の製造方法。ジオール-ジカルボン酸のペアをポリエステル生成材料として使用する、請求項1に記載のコポリエステル樹脂組成物の製造方法。ジカルボン酸が、精製テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸およびセバシン酸からなる群から選択される少なくとも1つである、請求項1に記載のコポリエステル樹脂組成物の製造方法。ジカルボン酸が精製テレフタル酸である、請求項1に記載のコポリエステル樹脂組成物の製造方法。ジオール-ジカルボン酸のペアをポリエステル生成材料として使用し、エステル化段階が約240°C~約280°Cの範囲の温度で、約4.5bar以下の圧力にて、約2.0~2.5時間にわたって実施される、請求項1に記載のコポリエステル樹脂組成物の製造方法。ジオール-ジカルボン酸のペアにおけるジオールおよびジカルボン酸のモル比が約1.04~約1.45の範囲である、請求項1に記載のコポリエステル樹脂組成物の製造方法。ジオール-ジカルボン酸エステルのペアをポリエステル生成材料として使用し、ジカルボン酸エステルがジメチルテレフタレートである、請求項1に記載のコポリエステル樹脂組成物の製造方法。ジオール-ジカルボン酸エステルのペアにおけるジオールおよびジメチルテレフタレートのモル比が約2~約2.25の範囲である、請求項1に記載のコポリエステル樹脂組成物の製造方法。ジカルボン酸エステルがジメチルテレフタレートであり、エステル交換反応が約140°C~約270°Cの範囲の温度で、約200mbar~約1200mbarの、好ましくは約500mbar~約1100mbarの絶対圧力にて実施される、請求項1に記載のコポリエステル樹脂組成物の製造方法。コモノマーが、イソフタル酸、ネオペンチルグリコール、アジピン酸、2,6ナフタレンジカルボキシレートNDC、2,6-ナフタレンジカルボン酸NDA、ジメチルイソフタレート、ペンタエリスリトールおよびグリセロールからなる群から選択される少なくとも1つである、請求項1に記載のコポリエステル樹脂組成物の製造方法。ジオール-ジカルボン酸エステルのペアをポリエステル生成材料として使用し、コモノマーがジメチルイソフタレートである、請求項1に記載のコポリエステル樹脂組成物の製造方法。反応混合物の質量に対するコモノマーの割合が約4~約20、好ましくは約6~15、さらに好ましくは約8~12の範囲である、請求項1に記載のコポリエステル樹脂組成物の製造方法。ジオール-リサイクルPETのペアをポリエステル生成材料として使用し、解糖段階が約190°C~約260°Cの範囲の温度で、約3.5バール以下の圧力にて、約40~60分間にわたって実施される、請求項1に記載のコポリエステル樹脂組成物の製造方法。触媒が重縮合触媒およびエステル交換触媒からなる群から選択される、請求項1に記載のコポリエステル樹脂組成物の製造方法。触媒が、アンチモン化合物、ゲルマニウム化合物、チタン化合物、錫化合物およびアルミニウム化合物からなる群から選択される少なくとも1つの重縮合触媒である、請求項1に記載のコポリエステル樹脂組成物の製造方法。触媒が、酢酸亜鉛および酢酸マンガンからなる群から選択される少なくとも1つのエステル交換触媒である、請求項1に記載のコポリエステル樹脂組成物の製造方法。カラートナーが、酢酸コバルトおよびポリマー可溶性染料からなる群から選択される少なくとも1つである、請求項1に記載のコポリエステル樹脂組成物の製造方法。鎖延長剤が、少なくとも2個のエポキシ基を含有するコポリマーであり、鎖延長剤の数平均分子量Mnが1000~10000の範囲である、請求項1に記載のコポリエステル樹脂組成物の製造方法。コポリマーのエポキシ当量が150~500である、請求項1に記載のコポリエステル樹脂組成物の製造方法。鎖延長剤が、鎖延長剤および粉末PETおよび粉末Co-PETからなる群から選択される担体を包含するプレミックスの形態で添加される、請求項1に記載のコポリエステル樹脂組成物の製造方法。安定剤が、カルボキシエチルジメチルホスフェートおよびリン酸からなる群から選択される少なくとも1つの脂肪族ホスフェートである、請求項1に記載のコポリエステル樹脂組成物の製造方法。コポリエステル樹脂の等級が、反応混合物に添加する鎖延長剤の割合を変化させることによって調節される、請求項1に記載のコポリエステル樹脂組成物の製造方法。ポリエステル樹脂のアセトアルデヒドAA含量が1ppm未満である、請求項1に記載のコポリエステル樹脂組成物の製造方法。非晶質チップが、回転乾燥器、回転式結晶化機および高速回転撹拌槽反応器solidaireからなる群から選択される装置で結晶化される、請求項1に記載のコポリエステル樹脂組成物の製造方法。段階fがバッチ式反応器および連続式反応器からなる群から選択される反応器で実施される、請求項1に記載のコポリエステル樹脂組成物の製造方法。前記PETが、消費者使用後のリサイクルPETおよび製造者使用後のリサイクルPETからなる群から選択される少なくとも1つである、請求項1に記載のコポリエステル樹脂組成物の製造方法。鎖延長剤の割合が反応混合物の質量に対して約0.05質量~約2.0質量、好ましくは約0.05質量~約0.8質量、さらに好ましくは0.05質量~0.4質量であり、かつ得られるEBM等級のコポリエステル樹脂組成物の固有粘度が約0.80~約1.40の範囲であり、ゲルを含有せず透明である、請求項1に記載のコポリエステル樹脂組成物の製造方法。固有粘度が約0.70~約2.0の範囲である押出吹込み成形可能なコポリエステル樹脂組成物であって、鎖延長剤を樹脂の質量に対して約0.05~約2.0の割合で、少なくとも1回で、あるいは反応混合物の固有粘度が<0.20、好ましくは<0.10である場合は制御された計量供給速度で連続的に、重合前に添加される、前記押出吹込み成形可能なコポリエステル樹脂組成物。260°C~275°Cの温度におけるコポリエステルの溶融強度が約0.05N~0.5N、好ましくは0.08~0.25Nであり、かつ引き取り速度が約20m/分~180m/分、好ましくは約60m/分~160m/分である、請求項29に記載のコポリエステル樹脂組成物。HunterLab色空間の分類で、前記組成物は、L透過率が>92.0で、a色値が-1.0±0.5の間で、b色値が0.3±0.5の間で特徴付けられる、請求項29に記載の押出吹込み成形可能なコポリエステル樹脂組成物。成形品が、パリソン、容器、フィルムおよびチューブからなる群から選択される少なくとも1つの物品であり、その容量が約20mL~約25Lである、請求項29に記載のコポリエステル樹脂組成物から成形される、場合により一体型の中空のハンドルを備えた、押出吹込みによって成形された成形品。請求項29に記載のコポリエステル樹脂組成物から形成された押出吹込みによって成形される透明な成形品。"