液体の充填凹部を有すると共に、この充填凹部の外周に沿って、プラスチック製の蓋シートを熱溶着する平面状の鍔部を設けてなるプラスチック製の硬質板材からなる容器本体と、この容器本体の鍔部に熱溶着されて充填凹部の開口部を水密に密閉してなる可撓性のプラスチックシートからなる蓋シートとからなり、前記容器本体の鍔部は、充填凹部の開口部の内周縁から外周縁に向かって延びるが、外周縁まで延長されない液体の排出溝を設けており、この排出溝は、上面開口を鍔部に熱溶着してなる蓋シートで閉塞しており、可撓性のある前記蓋シートを破損することなく、前記充填凹部の開口部の内周縁と平行であって、前記排出溝と交差するように前記鍔部を折曲破損して、前記排出溝に亀裂を設け、この亀裂から充填凹部に充填している液体を排出するようにしてなる液体の包装体。前記鍔部に複数列の排出溝を設けている請求項1に記載される液体の包装体。前記充填凹部と鍔部との境界に沿ってハーフカットを設けている請求項1又は2に記載される液体の包装体。前記容器本体がポリスチレン製で、前記蓋シートが内面をポリスチレンとする請求項1ないし3のいずれかに記載される液体の包装体。前記容器本体が、ポリスチレンの内面にポリプロピレンフィルムを積層すると共に、前記蓋シートが内面をポリプロピレンとする請求項1ないし3のいずれかに記載される液体の包装体。以上の液体の包装体は、簡単にソースなどの液体を排出できる。しかしながら、以上の包装体は、硬質プラスチックの蓋材を複雑な凹凸形状に成形して、その裏面に可撓性プラスチックの収納シートを熱溶着するので、収納シートと蓋材とを正確に位置調整して熱溶着する必要があって、製造コストが高くなる欠点がある。それは、収納シートと蓋材との熱溶着する位置がずれると、収納シートに設けている収納ポケットの開口部を蓋材で密閉できなくなったり、あるいは収納ポケットを中空の突起に連結できなくなって、スムーズに液体を排出できなくなるからである。さらに、以上の包装体は、薄いプラスチックフィルムからなる可撓性シートからなる収納シートに液体の収納ポケットを設けて、ここに液体を充填し、この状態で収納シートを蓋材の正確な位置に熱溶着することも製造を難しくして製造コストを高くする。また、薄いプラスチックフィルムの収納シートに液体を充填するが、収納シートにピンホールなどができると液体が漏れるので、収納シートには、液体漏れのない高価なプラスチックフィルムを使用する必要があって原料コストが高くなる欠点もある。本発明は、以上の欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、充填している液体を簡単かつ容易に、しかも速やかに排出する構造を実現しながら、安価に多量生産できる液体の包装体を提供することにある。以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための液体の包装体を例示するものであって、本発明は液体の包装体を以下のものに特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、特許請求の範囲および課題を解決するための手段の欄に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。本発明の液体の包装体は、ソース、しょうゆ、ドレッシング、タレ、ミルク、シロップ、果汁、マヨネーズ、ケチャップ、ジャム等の食品として使用される液体を内部に収納することができる。ただ、包装体は、食品用の液体に限らず、液状洗剤、シャンプー、リンス、化粧水、ローション等の液体を収納することもできる。図1ないし図6に示す液体の包装体は、液体9の充填凹部2を有すると共に、この充填凹部2の外周に沿って平面状の鍔部3を設けてなる容器本体1と、この容器本体1の鍔部3に熱溶着されて充填凹部2の開口部を水密に密閉してなる蓋シート7とからなる。これらの包装体は、図4に示すように、容器本体1の充填凹部2に液体9を収納する状態で、充填凹部2の開口部を蓋シート7で密閉して、内部に液体9を水密に収納し、図6に示すように、鍔部3の一部を折曲して亀裂5を設け、この亀裂5から収納物である液体9を排出する。容器本体1は、熱可塑性のプラスチック製の板材を真空成形または圧空成形等の方法で成形して製作される。容器本体1は、図に示すように、液体9を収納する充填凹部2を有すると共に、この充填凹部2の外周に沿って、蓋シート7を熱溶着する平面状の鍔部3を設けている。図の充填凹部2は、周壁11の下端を底板12で連結して、全体の形状を容器状としている。さらに、容器本体1は、充填凹部2の開口縁である周壁11の上端に鍔部3を連結して、充填凹部2の開口縁に沿って、同一平面に位置する鍔部3を設けている。充填凹部2は、所定量の液体9を収納できる容積に成形している。図1ないし図3の包装体は、充填凹部2の平面形状を略楕円形状とすると共に、楕円の長径の一端部を直線状にカットした形状に成形している。ただ、包装体は、その用途や収納する液体の種類に応じて充填凹部の形状を種々に設計することができる。包装体は、充填凹部の形状を、直方体の箱形とし、あるいは円柱状とし、あるいはまた、底に向かって断面積が小さくなる角錐台形状や円錐台形状とすることもできる。図の容器本体1は、周壁11の開口縁に沿って、鍔部3を設けている。鍔部3は、所定の幅として蓋シート7を確実に熱溶着できるようにしている。さらに、容器本体1の鍔部3は、充填凹部2の開口部の内周縁2aから外周縁3aに向かって延びるが、外周縁3aまで延長されない液体9の排出溝4を設けている。図に示す容器本体1は、鍔部3の一部に幅広部3Aを設けて、この幅広部3Aに排出溝4を設けている。図1ないし図3に示す容器本体1は、充填凹部2の直線状に成形された一辺に連結される鍔部3を外周方向に広くして幅広部3Aとしている。排出溝4は、プラスチック製の板材の成形工程において、所定の断面形状となるように成形される。排出溝4は、図において上面を開口する溝形で、充填凹部2の周壁11から外周方向に向かって延長して設けている。この排出溝4は、一端を周壁11の外面に連結しており、この連結部において、充填凹部2の内部に連通している。鍔部3に設けられる排出溝4は、詳細には後述するが、充填凹部2の開口部の内周縁2aと平行であって、排出溝4に対して交差するように鍔部3を折曲する状態で、排出溝4の外周面13が破断されて亀裂5が設けられて、この亀裂5から内部の液体9が排出される。したがって、排出溝4は、その横断面の大きさによって、排出される液体9の排出量が特定される。すなわち、包装体は、排出溝4の横断面積を大きくして、多量の液体9を速やかに排出でき、また、排出溝4の横断面積を小さくして、液体9の排出量を抑制できる。さらに、包装体は、その用途や収納する液体9の種類によっても、排出溝4の横断面積を調整する。例えば、包装体は、シロップ、マヨネーズ、ケチャップ等の粘度の高い液体を収納する用途や、ドレッシング、ジャム、タレ等のように小さな固形物を含む液体を収納する用途においては、排出溝の横断面積を大きくして、これらの液体を速やかに排出できる。したがって、包装体は、以上のことを考慮して、排出溝4の幅を3mm、深さを2mmとする。ただし、排出溝の幅は、例えば2mm~5mmとし、深さを1mm~5mmとすることもできる。図1ないし図3に示す排出溝4は、横断面形状を半円状としている。この容器本体1は、排出溝4の断面積を広くしながら、鍔部3を折曲する状態では、半円状の外周面13を速やかに破断させて亀裂5を設けることができる。ただ、排出溝は、その断面形状を半円形状に特定せず、半楕円形状や多角形状、V字状とすることもできる。図1ないし図3に示す容器本体1は、鍔部3に複数列の排出溝4を設けている。図の鍔部3は、充填凹部2の直線部に連結してなる幅広部3Aに、3列の排出溝4を互いに平行に設けている。各々の排出溝4は、充填凹部2の直線部を構成する周壁11に対して略垂直方向に延長して設けている。このように、複数の排出溝4を備える包装体は、鍔部3を折曲破損する状態で、各々の排出溝4に開口される亀裂5から液体9を排出できるので、多量の液体9を速やかに排出できる。ただ、包装体は、その用途や収納する液体の種類によって、充填凹部の一辺に設ける排出溝の数を1~5列、好ましくは1~3列とすることができる。1~2列の排出溝を備える包装体は、排出溝に開口される亀裂から、液体を抑制しながら排出できる。以上のように、包装体は、鍔部に設ける排出溝の数によっても、排出される液体の排出量を特定できる。すなわち、容器本体は、排出溝の数を多くして、多量の液体を速やかに排出でき、また、排出溝の数を少なくして、液体の排出量を抑制できる。さらに、排出溝4を有する鍔部3は、この排出溝4の外周面13によって、鍔部3の下面から突出する凸条14が形成される。図の排出溝4は、横断面形状を半円状としているので、鍔部3の下面に半円柱状の凸条14を突出させている。このように鍔部3の下面に形成される凸条14は、鍔部3を排出溝4に対して交差するように折曲する状態で、包装体の上面に折り返される折曲部15を補強して、この折曲部15を湾曲させることなく一体的に折曲できる。例えば、図3と図5に示すように、複数列の排出溝4を設けた鍔部3の幅広部3Aを包装体の上面に折り返す状態では、排出溝4を設けた幅広部3A全体を折曲部15として折曲できる。このとき、容器本体1は、充填凹部2と排出溝4を設けた鍔部3との境界部分である充填凹部2の開口部の内周縁2aを折曲ライン16図1において一点鎖線で表示として、排出溝4に対して交差するように鍔部3が折曲される。このように、充填凹部2の内周縁2aを折曲ライン16として折曲される鍔部3は、図5に示すように、充填凹部2の周壁11と排出溝4との連結部分が破断されて亀裂5が生じる。とくに、充填凹部2の内周縁2aを折曲ライン16として折曲される鍔部3は、図5に示すように、包装体の上面と同一平面上となるまで、すなわち、最大で180度折り返される状態となって、排出溝4の外周面13を確実に破断し、さらに、排出溝4の外周面13に沿って亀裂5を広げることができる。以上のように、排出溝4が連結される充填凹部2の開口部の内周縁2aを折曲ライン16として鍔部3を折曲する包装体は、鍔部3にハーフカットを設けることなく、充填凹部2の周壁11と排出溝4との連結部分を確実に破断して亀裂5を設けることができる。ただ、包装体は、鍔部3にハーフカットを設けることもできる。図7に示す包装体は、図の破線で示すように、充填凹部2と鍔部3との境界に沿って、すなわち、折曲ライン16に沿ってハーフカット17を設けている。この構造は、簡単かつ容易に、しかも正確に鍔部3を折曲破損して、排出溝4に亀裂5を設けることができる。このハーフカット17は、例えば、レーザーを照射して設けることができる。ただ、ハーフカットは、充填凹部の周壁と排出溝の外周面との連結部分にのみ設けることもできる。この構造は、ハーフカットを設ける領域を狭くしながら、排出溝に確実に亀裂を設けることができる。とくに、充填凹部の周壁と排出溝の外周面との連結部以外に亀裂が生じるのを有効に防止しながら、排出溝の所定の位置に簡単に亀裂を設けることができる。さらに、包装体は、図8に示すように、排出溝4の中央部と交差する位置にハーフカット17を設けることもできる。図の包装体は、充填凹部2の開口部の内周縁2aと平行であって、複数列の排出溝4に直交するようにハーフカット17を設けている。この包装体は、このハーフカット17を折曲ライン16として鍔部3を折曲破損する。この位置で折曲される鍔部3は、図9に示すように、排出溝4の中央部を破断して、この部分に亀裂5を形成する。この包装体は、充填凹部2に収納された液体9を、排出溝4に通過させて亀裂5から排出する。以上の容器本体1は、排出溝4に対して交差するように鍔部3を折曲する状態で、排出溝4の外周面13を破断させて亀裂5を設けるために、プラスチック製の硬質板材で成形される。ここで、硬質板材とは、弾性限度を超えて変形させる状態で、破断して亀裂が生じる程度の硬度を有する板材であって、ユーザーが手で変形できる程度の硬度を有する板材である。このようなプラスチック製の硬質板材としてポリスチレンPSが最適である。以上の本体容器1は、ポリスチレンの板材を真空成形または圧空成形して所定の形状に成形される。このように、ポリスチレンの板材を成形してなる容器本体1は、その厚さを0.3mmとする。ただ、容器本体の厚さは、0.2mm~1mm、好ましくは0.2~0.5mmとして、簡単に折曲しながら、弾性限度を超える状態で破断できる。さらに、容器本体は、鍔部を折曲して破断される部分を、他の部分よりも薄く成形することもできる。この容器本体は、鍔部の折曲によって、所望の位置を簡単に破断できる。ただ、本体容器は、ポリプロピレンやポリエチレンの板材を成形して製造することもできる。プラスチック製の硬質板材で成形される容器本体1は、鍔部3を折曲する状態で排出溝4に亀裂5を設けるために、鍔部3及び鍔部3と充填凹部2の連結部には所定の硬度が要求されるが、充填凹部2の底部には硬度が要求されない。したがって、容器本体1は、充填凹部2の底部を、充填凹部2の上端部や鍔部3よりも薄く成形して変形しやすくすることができる。図6に示す容器本体1は、充填凹部2の底板12を他の部分よりも薄く成形して、変形しやすくしている。この構造の包装体は、液体9を排出する状態で、充填凹部2の底板12を図の矢印Aで示すように内側に押圧して、図の破線で示すように底板12を変形させて、内部の液体9をスムーズに排出できる。さらに、容器本体は、図示しないが、充填凹部の周壁であって、鍔部と連結される上端部を除く部分を他の部分よりも薄く成形し、この周壁を両側から押圧して内側に変形させて、内部の液体をスムーズに排出することもできる。以上のように、充填凹部2を外部から押圧して変形できる包装体は、粘度の高い液体であっても強制的に排出できる特徴がある。さらに、図1ないし図9の包装体は、容器本体1の充填凹部2に液体9を収納して、容器本体1の開口部4を蓋シート7で閉塞している。蓋シート7は、熱可塑性のプラスチックフィルムである。プラスチックフィルムである蓋シート7は、容器本体1に設けている鍔部3に熱溶着して固定している。鍔部3に熱溶着される蓋シート7は、鍔部3に成形される排出溝4の上面開口を閉塞している。この包装体は、容器本体1と蓋シート7の相対位置に制約を受けないので、容器本体1と蓋シート7との相対位置を特定することなく蓋シート7を鍔部3に熱溶着できる。したがって、簡単かつ容易に、容器本体1に蓋シート7を配置して熱溶着できる。図に示す蓋シート7は、容器本体1よりも大きな外形として、容器本体1を確実に閉塞している。ただ、蓋シートは、容器本体とほぼ等しい外形とすることもできる。容器本体1の鍔部3に熱溶着される蓋シート7は、互いの溶着面を同素材としている。すなわち、ポリスチレンからなる容器本体1に熱溶着される蓋シート7は、容器本体1との溶着面となる内面をポリスチレンとする。この蓋シート7は、ポリスチレンフィルムを単独で使用することもできるが、好ましくは、内面をポリスチレンフィルムとする多層構造の積層フィルムとする。図4に示す蓋シート7は、ポリプロピレンフィルム7Bの内面にポリスチレンフィルム7Aを積層して、内面をポリスチレンとしている。ただ、蓋シートは、ポリスチレンPSとペットPETの積層フィルムとし、あるいは、ポリスチレンPSとポリアミドナイロンの積層フィルムとし、あるいはまた、ポリスチレンPSとポリエチレンPEの積層フィルムとすることもできる。これらの積層フィルムからなる蓋シートは、高価なポリスチレンの使用量を少なくしながら、安価なプラスチックを使用して蓋シートを製造できるので、製造コストを低減できる特徴がある。とくに、ポリアミド製のシート材は、綺麗にシワにならないように溶着できる特徴もある。さらに、ポリプロピレン製の容器本体には、内面をポリプロピレンとする蓋シートを熱溶着して固定し、ポリエチレン製の容器本体には、内面をポリエチレンとする蓋シートを熱溶着して固定することができる。さらに、包装体は、図10の一部拡大図に示すように、容器本体1をポリスチレン製として、その内面にポリプロピレンフィルム6を積層し、蓋シート7の内面をポリプロピレンとすることもできる。この包装体は、容器本体1の内面と蓋シート7の内面とをポリプロピレンとするので、容器本体1の充填凹部2と蓋シート7の耐油性を高めて、油分を含む液体を収納できる。この容器本体1は、表面にポリプロピレンフィルム6を積層して接着してなるポリスチレンの板材を真空成形または圧空成形して製造することができる。また、内面をポリプロピレンとする蓋シート7は、ポリプロピレンを単独で使用することもできるが、好ましくは、内面をポリプロピレンフィルム7Bとする多層構造の積層フィルムとする。図4に示す蓋シート7は、ポリプロピレンフィルム7Bの外面にペットフィルム7Cを積層して、内面をポリプロピレンとしている。ただ、蓋シートは、ポリプロピレンPPとポリスチレンPSの積層フィルムとし、あるいは、ポリプロピレンPPとポリアミドナイロンの積層フィルムとし、あるいはまた、ポリプロピレンPPとポリエチレンPEの積層フィルムとすることもできる。さらに、蓋シートは、図示しないが、プラスチックフィルムの外面にアルミニウム層を積層し、あるいは、多層構造の積層フィルムの中間層としてアルミニウム層を積層することができる。このアルミニウム層は、アルミニウム箔を積層し、あるいはアルミニウムを真空蒸着して設けることができる。このように、アルミニウム層を積層してなる蓋シートは、ガスバリアを良くして、長期保存性を向上できる特徴がある。以上の包装体は、容器本体1の鍔部3に熱溶着される蓋シート7を剥離することなく、内部の液体を排出できるので、蓋シート7を容器本体1の鍔部3に強固に連結することができる。ただ、蓋シートは、容器本体の鍔部に剥離できるように連結することもできる。さらに、容器本体1の充填凹部2の開口部を密閉してなる蓋シート7は、可撓性を有することで、液体9を排出する状態においては、図4の矢印Bで示すように内側に押圧して、図の破線で示すように変形させて、内部の液体9をスムーズに排出できる。さらに、包装体は、容器本体1と蓋シート7のいずれか一方または両方を、充填凹部2に収納している液体9を外部から見ることができる透光性を有するプラスチックで成形することができる。このように、容器本体1と蓋シート7のいずれか一方または両方を、透光性を有するプラスチックで成形している包装体は、充填凹部2に収納している液体9を外部から見て、その色や状態、内容量等を判断することができる。ただ、容器本体と蓋シートは、必ずしも透光性を有するプラスチックで成形する必要はない。さらに、図11ないし図13に示す包装体は、容器本体1に複数の充填凹部2を設けている。図の容器本体1は、略直方体の箱形の充填凹部2を2個並んで設けている。容器本体1は、各々の充填凹部2の外周に鍔部3を設けると共に、互いに対向する両端の鍔部3を幅広部3Aとして、各々の幅広部3Aに排出溝4を設けている。図の容器本体1は、各々の幅広部3Aに複数の排出溝4を互いに平行に設けている。図11の容器本体1は、図において右側に位置する充填凹部2の容積を、左側に位置する充填凹部2の容積よりも大きくしている。この包装体は、各々の充填凹部2に異なる種類の液体9を異なる容量で収納できるようにしている。この包装体は、使用時において、排出する液体9を選択し、所望の液体9が収納された充填凹部2に連結された幅広部3Aを折曲して排出溝4を破断して亀裂5を設けて、この亀裂5から充填凹部2に収納された液体9を排出する。この包装体は、二種類の液体を異なる容量収納できるので、その用途に応じて収納する液体を種々に変更して便利に使用できる。例えば、この包装体は、大きな充填凹部2にソース、タレ、しょうゆ、マヨネーズ、ケチャップ等を収納し、小さな充填凹部2にカラシ、わさび、タバスコ、ラー油等を収納できる。この包装体は、例えば、図12のaに示すように、容積の大きな充填凹部2に収納された液体9を排出した後、図12のbに示すように、容積の小さな充填凹部2に収納された液体9を排出して、二種類の液体9を便利に使用できる。さらに、図11の容器本体1は、容積の大きな充填凹部2に連結した幅広部3Aに3列の排出溝4を設けて、容積の小さな充填凹部2に連結した幅広部3Aに2列の排出溝4を設けている。この包装体は、容積の大きな充填凹部2に収納した多量の液体を、3列の排出溝4に開口される3箇所の亀裂5から速やかに排出できる。また、容積の小さな充填凹部2に収納した少量の液体を、2列の排出溝4に開口される2箇所の亀裂5から排出量を抑制しながら排出できる。ただ、容器本体に設ける充填凹部の容積と、各々の充填凹部に連結される幅広部に設ける排出溝の数、及び各排出溝の幅や深さは、各々の充填凹部に収納される液体の種類と用途に応じて種々に変更することができる。さらに、図13に示す包装体は、並んで設けた2個の充填凹部2の容積を等しくしている。この包装体は、各々の充填凹部2に異なる種類の液体を収納し、あるいは同じ種類の液体を収納することもできる。この包装体も、各々の充填凹部2に連結して設けた幅広部3Aを折曲して排出溝4を破断して亀裂5を設けることにより、各々の充填凹部2に収納された液体を別々に排出する。この包装体は、二種類の液体を収納して便利に使用でき、また、同じ種類の液体を収納する用途においては、排出する液体の量を2段階に選択できる。また、図に示す包装体は、ふたつの充填凹部2の間に設けた鍔部3に、切断ライン18を設けている。この包装体は、この切断ライン18で折曲して破断し、包装体を個々に分割して使用することもできる。以上の包装体は、以下の工程で製造される。[包装体の製造方法]1成形工程ポリスチレン製の硬質板材を真空成形して、充填凹部2と鍔部3のある容器本体1を成形する。容器本体1は、充填凹部2の開口縁に、同一平面に位置する鍔部3を設けて成形する。容器本体1は、充填凹部2の開口縁に沿って鍔部3を設けると共に、幅広部3Aとなる鍔部3には、排出溝4を成形する。2収納工程成形された容器本体1の充填凹部2に所定量の液体9を注入する。3閉塞工程容器本体1の開口部4の周縁の鍔部3に蓋シート7を熱溶着して固定し、充填凹部2の開口部4を蓋シート7で閉塞すると共に、鍔部3に設けた排出溝4の上面開口を蓋シート7で閉塞する。包装体は、この状態で製造業者から販売業者に、さらにユーザーに流通される。以上の包装体は、以下のようにして使用される。[包装体の使用方法]1折曲破損工程ユーザーは、包装体に収納された液体を排出する時に、蓋シート7を破損や剥離することなく、図5に示すように、排出溝4を設けた鍔部3を折曲する。このとき、排出溝4を設けた鍔部3を、排出溝4に交差するように折曲して、鍔部3を折曲破損させる。排出溝4に交差して折曲される鍔部3は、排出溝4に亀裂5が生じる。さらに、鍔部3の折曲部15は、図3に示すように、包装体の上面側に折り返されて亀裂5が大きく開かれる。2排出工程包装体を、図6に示すように、排出溝4に設けた亀裂5を下向きとする姿勢として、充填凹部2に収納された液体9を排出溝4の亀裂5から排出する。