電極集電体上に2層以上の活物質層を含む多層構造の電極。電極集電体上に2層以上の活物質層を含み、前記2層以上の活物質層が積層された多層構造の電極。前記2層以上の活物質層は活性炭層及びグラフェン層である請求項1または2に記載の多層構造の電極。前記活物質層は、電極集全体上にグラフェン層と活性炭層が順に積層されたものである請求項3に記載の多層構造の電極。前記活性炭層の総厚さは80~150μmである請求項3に記載の多層構造の電極。前記グラフェン層の総厚さは1~15μmである請求項3に記載の多層構造の電極。請求項1による多層構造の電極を含むスーパーキャパシタ。請求項2による多層構造の電極を含むスーパーキャパシタ。従って、本発明は前記従来技術の問題を解決するためのものであり、本発明は、容量が高く、電気伝導度が高くて内部抵抗を減少させることができるようにしたスーパーキャパシタの多層構造の電極を提供することを目的とする。また、本発明は前記多層構造の電極を含むことにより、容量及び電気伝導度が向上されたスーパーキャパシタを提供することを他の目的とする。上述のような課題を解決するための本発明の一実施例による多層構造の電極は、電極集電体上に2層以上の活物質層を含むことができる。また、本発明の一実施例による多層構造の電極は、電極集電体上に2層以上の活物質層を含み、前記2層以上の活物質層が積層された構造であることができる。前記2層以上の活物質層はそれぞれ活性炭層及びグラフェン層であることができる。前記活物質層は、電極集全体上にグラフェン層と活性炭層が順に積層されたものであることができる。前記活性炭層の厚さは80~150μmであることができる。前記グラフェン層の厚さは1~15μmであることができる。前記他の課題を解決するための本発明の一実施例によるスーパーキャパシタは、電極集電体上に2層以上の活物質層を含む多層構造の電極を含むことができる。また、前記追加の他の課題を解決するための本発明の一実施例によるスーパーキャパシタは、電極集電体上に2層以上の活物質層を含み、前記2層以上の活物質層が積層された多層構造の電極を含むことができる。本発明の実施例によると、電極の活物質層として比表面積が大きい活性炭層と電気伝導度が優れて内部抵抗を減らすことができるグラフェン層とを含む2層以上を含み、また、前記2層以上の活物質層が多層構造に積層された電極を製造し、これをスーパーキャパシタに含ませることにより、活性炭の高い比表面積によって容量を増加させることができ、グラフェンの優れた電気伝導度によって内部抵抗を減少させて、容量及び電気伝導度を全て向上させる効果を有する。以下、添付の図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。本明細書で用いられる用語は、特定の実施例を説明するために用いられ、本発明を限定しようとするものではない。本明細書に用いられたように、単数形は文脈上異なる場合を明白に指摘するものでない限り、複数形を含むことができる。また、本明細書で用いられる含むcomprise及び/または含んでいるcomprisingは言及された形状、数字、段階、動作、部材、要素、及び/またはこれらの組み合わせが存在することを特定するものであり、一つ以上の他の形状、数字、段階、動作、部材、要素、及び/またはこれらの組み合わせの存在または付加を排除するものではない。また、以下の図面において、各層の厚さや大きさは説明の便宜及び明確性のために誇張されることができ、図面上の同一の符合は同一の構成要素を示す。本明細書で用いられたように、及び/またはという用語は該当記載された項目のうち何れか一つおよび一つ以上の全ての組み合わせを含む。本明細書で第1、第2などの用語が多様な部材、部品、領域、層及び/または部分を説明するために用いられるが、これら部材、部品、領域、層及び/または部分は、前記用語によって限定されてはならないということは明らかであろう。前記用語は一つの部材、部品、領域、層または部分を他の領域、層または部分から区別する目的にのみ用いられる。従って、以下に説明する第1部材、部品、領域、層または部分は、本発明の思想を外れなくても第2部材、部品、領域、層または部分を指称することができる。本発明は2層以上の活物質層を含む多層構造の電極とこれを含むスーパーキャパシタに関する。スーパーキャパシタの電極活物質としてもっとも多く用いられる活性炭の場合、1500~2000m2/gあるいはそれ以上の比表面積を表すこともできるが、活性炭の気孔が不均一であるためイオンの浸透が円滑になされず、これにより電気伝導度が低くなる問題点がある。従って、本発明は、従来用いられた活性炭からなる第1活物質層と、これの欠点を補完するために、CNTより優れた電気的特性を有するグラフェンからなる第2活物質層を含む多層構造の活物質層を含むように、電極構造を変更させたものである。理論的には、活性炭とグラフェンを混合して一つの活物質層に形成することがもっとも理想的であるが、実際に前記活性炭とグラフェンを混合してスラリーを作る場合、活性炭とグラフェンが円滑に混合されない問題が生じ、相分離現象が表れる。従って、本発明は、活性炭層とグラフェン層を独立的に構成することにより前記問題を解決したものである。本発明の一実施例による電極は、図2に示すように、電極集電体111上に2層以上の活物質層112a、112bを含む多層構造を有する。本発明の実施例によると、前記2層以上の活物質層はそれぞれ活性炭層及びグラフェン層であることができる。前記活物質層に含まれる活性炭は、炭素質材料を活性化activationすることにより製造されることができる。前記活性化方法は任意の公知の方法を利用することができる。例えば、炭素質材料は、酸化能を有する化学物質、例えば塩化亜鉛、リン酸、硫酸、塩化カルシウム、水酸化ナトリウム、重クロム酸カリウム、過マンガン酸カリウムなどを利用した化学的活性化;または水蒸気、プロパンガス、CO2及びH2Oの混合物である燃焼気体から発生された排出ガス、二酸化炭素ガスなどを利用した気体活性化方法を用いて活性化させることができる。また、本発明の活物質層に含まれるグラフェンgrapheneは、鋼鉄より200倍以上の優れた物理的強度を有し、室温で約500W/mKの熱伝導性を有する物質である。このような熱伝導特性は、炭素ナノチューブより50以上高く、銅やアルミニウムのような金属より10倍大きい値である。また、常温で早い電子移動度と電子の長い平均自由行程を有する。これは、グラフェン電子が動く時、妨害を与える散乱の程度が非常に小さいためであると知られている。従って、抵抗が非常に低い銅よりも35以上抵抗が低い値を表す。また、厚さが非常に薄く、これにより非常に柔軟な特性を有する。グラフェンの場合、10以上面積を伸ばしたり、折ったりしても電気伝導性を失わない特性を有する。従って、このような柔軟性により、グラフェンを曲げてフラーレンのような球形の物質や、炭素ナノチューブなどを作ることもでき、フレキシブルディスプレーの透明電極としても活用可能である。従って、本発明では、このような多様な特性を有し、そのうちでも電気的特性が優れたグラフェンを活物質層に含むことにより、活性炭が有する欠点を補完しようとした。本発明の一実施例による電極は、図2に示すように、電極集電体111上に第1活物質層であるグラフェン層112aを先に形成し、前記グラフェン層112a上に第2活物質層である活性炭層112bを形成することにより製造することができる。また、本発明の他の実施例によると、電極集電体上に2層以上の活物質層を含み、前記2層以上の活物質層が積層された多層構造であることができる。図3を参照して具体的に説明すると、電極集電体211上に第1活物質層であるグラフェン層212aを先に形成し、前記グラフェン層212a上に第2活物質層である活性炭層212bを形成する。次に、前記グラフェン層212aと活性炭層212bとを一つの単位活物質層A1として、前記単位活物質層A1上にさらにグラフェン層212a’と活性炭層212b’を積層して他の活物質層A2とすることにより、電極を形成することができる。前記グラフェン層と活性炭層からなる単位活物質層が積層される層の数は特に限定されず、所望の厚さに適切に積層して用いることができる。本発明では、前記グラフェン層と活性炭層が2層以上の多層構造に電極を形成する場合、電極集電体上にグラフェン層が形成され、前記グラフェン層上に活性炭層が順に積層された構造を有することが好ましい。即ち、電極集電体と相接する面にグラフェン層を形成することが、活性炭層から電極集電体への電気伝導度を高めることができるため好ましい。このような構造は、グラフェン層と活性炭層からなる単位活物質層が積層される場合にも同一に適用される。前記電極に形成される前記活性炭層の総厚さは、80~150μmであることが好ましい。前記活性炭層の厚さが80μm未満である場合は容量低下の問題が発生するため好ましくなく、また、その厚さが150μmを超過する場合はクラックなどが発生して電極不良の問題があるため好ましくない。また、電極に形成される前記グラフェン層の総厚さは、1~15μmであることが好ましい。前記グラフェン層の厚さが1μm未満である場合は集電体と電極間の接着力が低下するため好ましくなく、また、その厚さが15μmを超過する場合は活性炭層の厚さが低くなって容量低下の問題があるため好ましくない。前記活性炭層とグラフェン層の厚さは、それぞれ電極に形成されることができる各活性炭層とグラフェン層の総厚さを意味し、前記厚さ範囲内で多様な層に形成されることができる。上述のように、比表面積が大きい活性炭活物質層と電気伝導度が優れて内部抵抗を減らすことができるグラフェン活物質層とを多層multi-layer構造に形成した電極は、活性炭の高い比表面積によって容量を増加させ、グラフェンの優れた電気伝導度によって内部抵抗を減少させることにより、容量及び電気伝導度を向上させることができる。従って、ある程度の比表面積を有しながら内部抵抗を減少することにより、スーパーキャパシタの出力特性を向上させることができる構造であるといえる。また、本発明は、電極集電体に電気伝導度が優れたグラフェン層を先に形成し、その上に活性炭層をそれぞれ形成する方法で多層multi-layer構造を形成することにより、グラフェンと活性炭を混合が円滑になされない問題を解決することができる効果も有する。本発明による電極を形成するにために前記活物質層を塗布する場合、前記活物質層には前記活性炭とグラフェンのような活物質だけでなく、バインダ、導電材、溶媒などを添加してスラリー状態に作り、これを電極集電体に塗布することにより電極が製造される。前記活性炭層の形成のための混合スラリーに含まれる活物質である活性炭の含量は、全体スラリーの組成中、最大80重量で混合されることが電極の容量発現と電極品質の安定性の側面から好ましい。また、グラフェン層の形成のための混合スラリーに含まれる活物質であるグラフェンの含量は、全体スラリーの組成中、最大10重量で混合されることが電極の内部抵抗の減少と電極品質の安定性の側面から好ましい。前記導電材として具体的に例えば、顆粒状のアセチレンブラック、スーパーピーブラックSuperPBlack、カーボンブラック、ハードカーボンHardcarbon、ソフトカーボンSoftcarbon、黒鉛Graphite、金属粉末Al、Pt、Ni、Cu、Au、ステンレス鋼またはこれらの合金と、上述した金属を無電解メッキによってカーボンブラック、活性カーボン、ハードカーボン、ソフトカーボン、黒鉛にコーティングした粉末のうち一種または二種以上が混合されたものを用いることができる。前記溶媒としては特に制限されないが、水、アルコールなどを用いて、前記アルコールとしてはイソプロピルアルコール、エタノール、ブタノール、ペンタノール、ヘプタノール、プロパノール、ヘキサノールなどを用いる。前記溶媒の含量は、電極スラリー混合物の全体含量中、50~60重量であることが好ましい。本発明の実施例によると、前記電極はスーパーキャパシタに用いられるものであり、前記スーパーキャパシタが電気二重層キャパシタである場合は、陽極と陰極全てが上述のような電極構造を有することができる。また、前記スーパーキャパシタがリチウムイオンキャパシタである場合は、前記電極は陽極に用いることが好ましい。一方、本発明は前記電極を含むスーパーキャパシタを提供することにも特徴がある。前記スーパーキャパシタは、陽極集電体上にグラフェン層と活性炭層とが順に積層された構造の陽極と、陰極集電体上に陰極活物質層が形成された陰極、及び前記陽極と陰極が分離膜を挟んで結合されており、前記陽極/分離膜/陰極で構成されたキャパシタを多様なガスケットに収納した後、これに電解液を注入させた構造である。前記活物質層が形成される各電極集電体としては、使用電圧範囲で溶解/析出を起こさず、導電性が高い金属、例えば、アルミニウム、チタン、ニッケル、ステンレス鋼などの金属、導電性高分子フィルム、導電性充電材が含まれたプラスチックフィルムなどの非金属を始めとする様々な材料を用いることができる。本発明では、使用中に抵抗の増加を抑制することができ、安価であるアルミニウムを板型または箔型に作って電極集電体として利用することができるが、これに限定されない。本発明によるスーパーキャパシタが電気二重層キャパシタである場合、電極として用いられる陽極と陰極は上述のような活性炭層とグラフェン層とからなった多層構造を用いることができる。また、本発明によるスーパーキャパシタがリチウムイオンキャパシタである場合、電極として用いられる陽極は上述のような活性炭層とグラフェン層とからなった多層構造を用いることができ、陰極は多孔性炭素質材料を用いて、その活物質層を形成することができる。前記陰極の活物質層として用いられる炭素質材料は特に限定されず、活性炭に活性化されることができる任意の全てのものであることができる。例えば、炭素質ヤシ殻、石油系及び/または石炭系ピッチcoalpitch、コークス、フェノール系樹脂、ポリビニルクロライドなどが含まれる。炭素質材料の形態は特に制限されず、例えば、顆粒状、微粉状、繊維状、シート状などが含まれる。繊維状またはシート状の炭素質材料の例としては、天然セルロース繊維、例えば綿など;再生セルロース繊維、例えばビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨンなど;パルプ繊維;合成繊維、例えばポリビニルアルコール繊維、ポリエチレン-ビニルアルコール繊維など、また、前記繊維の織布、不織布、フィルム、フェルト及びシートが挙げられる。また、本発明の分離膜は、陰極と陽極の内部短絡を遮断し、電解液を含浸する役割をする。本発明によるスーパーキャパシタに用いられることができる分離膜の材料としては、ポリエチレン不織布、ポリプロピレン不織布、ポリエステル不織布、ポリアクリロニトリル多孔性分離膜、フッ化ビニリデン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体多孔性分離膜、セルロース多孔性分離膜、クラフト紙またはレーヨン繊維などが挙げられ、電池及びキャパシタ分野で一般的に用いられるものであれば特に制限されない。また、ガスケットの材質としては、例えば、ABS、ブチルゴム、ポリオレフィン系樹脂などの樹脂が用いられることができ、もっとも好ましくは、無色透明なポリオレフィン系樹脂である。ポリオレフィン系樹脂は、化学特性、熱特性、機械的強度の側面において、ガスケットが必要とする全ての要件を満足することができ、無色透明であるため、製造工程で電解液が漏洩されることを目視で確認することができる長所がある。本発明によるスーパーキャパシタに充電される電解質としては、水性電解質、非水性電解質または固体電解質などが用いられることができる。前記水性電解質としては、特に限定されないが、5~100重量の硫酸水溶液や、0.5~20モル濃度の水酸化カリウム水溶液、または中性電解質である塩化カリウム水溶液、塩化ナトリウム水溶液、窒酸カリウム水溶液、窒酸ナトリウム水溶液、硫酸カリウム水溶液、硫酸ナトリウム水溶液などを0.2~10モル濃度にして用いることができる。前記非水性電解質として、特に限定されないが、テトラアルキルアンモニウム例えば、テトラエチルアンモニウムまたはテトラメチルアンモニウム、リチウムイオンまたはカリウムイオンなどの陽イオンと、テトラフルオロボレート、パークロロレート、ヘキサフルオロホスフェート、ビストリフルオロメタンスルホニルイミドまたはトリスフルオロメタンスルホニルメチドなどの陰イオンで構成された塩を非プロトン性nonprotonic溶媒、特に誘電関数が高い溶媒例えば、プロピレンカーボネートまたはエチレンカーボネートまたは粘度が低い溶媒ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジメチルエーテルまたはジエチルエーテルに0.5~3モル濃度で溶かした有機電解質などを用いることができる。また、電解質としては、ポリエチレンオキサイド、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリルなどの重合体電解質に電解液を含浸したゲル状重合体電解質や、LiI及びLi3Nなどの無機固体電解質も可能である。以下、本発明を実施例を参照してより詳細に説明すると次の通りである。本発明の実施例は該当技術分野にて通常の知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものであり、下記実施例は様々な他の形態に変形されることができ、本発明の範囲が下記実施例に限定されるものではない。むしろ、これら実施例は本開示をより充実かつ完全になるようにし、そして当業者に本発明の思想を完全に伝達するために提供されるものである。実施例1グラフェン層を集電体であるアルミニウム箔Alfoil上に3μm厚さに形成した。次に、活物質として活性炭ActivatedCarbon80g、導電材としてカーボンブラックCarbonblack10g、バインダとしてCMCcarboxymethylcelluloseとSBRstyrenebutadienerubberをそれぞれ7g/3gを溶媒である水150gに混合及び撹拌して混合スラリーを製造し、前記形成されたグラフェン層上にスラリーを用いて20μm厚さに活性炭層を形成した。上述の方法でグラフェン5層と活性炭層5層を用いて、スーパーキャパシタ電極を得た。前記電極を乾燥及びロールプレッシングして、所望の電極形態に切断した後、真空乾燥してスーパーキャパシタ用電極を製造した。前記製造された電極をセルロースcellulose分離膜で隔離させて、ポリカーボネートPolyCarbonate電解質を添加してパウチタイプpouchtypeの電気二重層スーパーキャパシタを製作した。比較例1活物質として活性炭ActivatedCarbon80g、導電材としてカーボンブラックCarbonblack10g、バインダとしてCMCとSBRをそれぞれ7g/3g、溶媒である水150gに混合及び撹拌して混合スラリーを製造し、集電体であるアルミニウム箔Alfoil上に115μm厚さに活性炭層のみを活物質層として含む電極を製造することを除いては、前記実施例1と同一の方法で電気二重層スーパーキャパシタを製造した。実験例前記実施例及び比較例によって製造されたスーパーキャパシタを利用して、物性を次のように測定し、その結果を図4~6に示した。各物性の測定は3種類のサンプルを利用した。ESREquivalentSeriesResistance:3x4cmのsinglecellEDLCを利用してDCESRを測定した。容量Capacitance:3x4cmのsinglecellEDLCを利用して測定した。剥離強度Peelstrength:IMADApeelingtest180 ゚peeltestを利用して300mm/minの速度で測定した。モデル名:IPT200-5N図4は前記実施例1と比較例1のESR測定結果であり、これを参照すると、活性炭層からなった単一層構造の陽極の活物質層を含む比較例1のスーパーキャパシタに比べて、本発明のようにグラフェン層と活性炭層の多層構造の活物質層を含む電極を含むスーパーキャパシタの抵抗値がずっと低いことを確認することができる。このような特性は、従来活性炭層の単一層構造の電極に電気伝導性が高いグラフェン層を追加して多層構造に形成することによって得られた結果であることを確認することができる。また、図5は前記実施例1と比較例1の剥離強度Peelstrength測定結果であり、これを参照すると、本発明による電極構造を有する実施例1のキャパシタの剥離強度が比較例1より優れていることが確認された。即ち、本発明で活性炭層とグラフェン層の多層構造に電極集電体に塗布しても、前記活物質層が電極集電体上に使用期間の間安定的に接着されていることを意味する。従って、このような剥離強度により、本発明によるスーパーキャパシタは長期間に亘って用いてもその信頼性を確保することができると予想することができる。また、図6は前記実施例1と比較例1のキャパシタンスの測定結果であり、これを参照すると、本発明で活性炭層とともにグラフェン層を追加して電極を形成することにより、キャパシタンスは従来活性炭層のみを含む比較例1よりむしろ増加することが観察された。即ち、本発明で電気伝導度が優れたグラフェン層を追加して内部抵抗を低め、活性炭が有する低い電気伝導度の問題まで補強して、キャパシタの容量が増加されたことが確認された。