"平面上に隣接する2つのバレーvalleyを連結する半楕円形または半円形の曲線が3つ以上連結された形態を有し、研磨パッド上に所定深さで形成された変形パターンを2つ以上含み、一つの変形パターンのピークとこれに隣接する他の変形パターンのバレーが中心から同一線上に順次に位置するCMP用研磨パッド。研磨パッドの中心からそれぞれの変形パターンのバレーまでの距離が同一であり、研磨パッドの中心からそれぞれの変形パターンのピークまでの距離が同一である、請求項1に記載のCMP用研磨パッド。第1乃至第n変形パターンを含み、平面上に第k変形パターンは第k-1変形パターンを囲んでいる、請求項1に記載のCMP用研磨パッド:但し、nは2以上の整数であり、kは2≦k≦nの整数である。前記第k-1変形パターンのピークと、前記第k変形パターンのバレーが研磨パッドの中心から同一線上に位置する、請求項3に記載のCMP用研磨パッド。一つの変形パターンのピークとこれに隣接する他の変形パターンのバレーの間の距離が1mm乃至10mmである、請求項1に記載のCMP用研磨パッド。前記変形パターンが10μm乃至1cmの幅を有する、請求項1に記載のCMP用研磨パッド。前記変形パターンが10μm乃至2mmの深さを有する、請求項1に記載のCMP用研磨パッド。所定の深さで形成された同心円パターンをさらに含む、請求項1に記載のCMP用研磨パッド。請求項1のCMP用研磨パッド;前記研磨パッド上に研磨スラリーslurryを供給する供給部;前記パッド上に研磨されるウエハーを導入する研磨ヘッドhead部;および前記ウエハーの研磨によって発生する残留物を除去し研磨パッドの一定の状態を維持させるパッドコンディショナーを含むCMP装置。本発明は、研磨工程時スラリーを全領域にわたって均一に分散させて向上した研磨均一度を提供することができ、スラリーの滞留時間を適切に調節して研磨率を高めることができるCMP用研磨パッドおよび前記研磨パッドを含むCMP装置を提供するためのものである。本発明は、平面上に隣接する2つのバレーvalleyを連結する半楕円形または半円形の曲線が3つ以上連結された形態を有し、研磨パッド上に所定深さで形成された変形パターンを2つ以上含み、一つの変形パターンのピークとこれに隣接する他の変形パターンのバレーが中心から同一線上に順次に位置するCMP用研磨パッドを提供する。また、本発明は、前記CMP用研磨パッドを備えたCMP装置を提供する。以下、発明の具体的な具現例によるCMP用研磨パッドおよびCMP装置について詳しく説明する。発明の一具現例によれば、平面上に隣接する2つのバレーvalleyを連結する半楕円形または半円形の曲線が3つ以上連結された形態を有し、研磨パッド上に所定深さで形成された変形パターンを2つ以上含み、一つの変形パターンのピークとこれに隣接する他の変形パターンのバレーが中心から同一線上に順次に位置するCMP用研磨パッドを提供することができる。研磨パッド上に前記半楕円形または半円形の曲線が連結されてなった変形パターンを形成することによって、研磨および排出過程でスラリーが通り過ぎるパターンの総面積を大きく増加させることができて、以前の同心円型パターンが形成された研磨パッドに比べてスラリー滞留時間を容易に調節することができ、研磨工程時全領域にわたってスラリーを均一に分散させることができて、向上した研磨均一度および高い研磨率を具現することができる。前記‘パターン’は研磨パッド上に所定の深さおよび幅で形成された凹部または溝を意味する。前記半楕円形または半円形の曲線は前記研磨パッドの中心から同一な距離にある二点を開始点および終了点にして楕円形または円形に連結された曲線を意味する。前記半楕円形または半円形は完全な半楕円または半円である必要はなく、半楕円または半円の一部であっても良い。前記半楕円形または半円形の曲線は3つ以上が連結されて変形パターンを形成することができ、このような複数の曲線はそれぞれの曲線の開始点または終了点が互いに連結されてなることができる。図1は8つの半楕円形曲線が互いに連結されて形成された変形パターンの概略的な形態を示したものである。ただし、図1は前記変形パターンの一例を示したもので、前記変形パターンがこれに限定されるのではなく、上述した内容を除いては多様な変形が可能である。例えば、半楕円形または半円形の曲線がつながるバレーvalleyは図1のように不連続的な線が連結される一つの点であっても良く、図2のように連続的な線が通り過ぎる一つの点であっても良い。一つの変形パターン内にある曲線の形態は同一であるか異なっても良いが、同一な形態の半楕円形または半円形の曲線が連続的に連結されたものが好ましい。前記‘バレーvalley’は一つの変形パターン内で研磨パッドの中心から最短距離上に位置した点を意味し、これを通じて半楕円形または半円形の曲線を連結することができる。また、前記‘ピークpeak’は一つの変形パターン内で研磨パッドの中心から最も遠く位置した曲線上の点を意味する。一方、前記CMP用研磨パッド上には上述した複数の変形パターンが、一つの変形パターンのピークとこれに隣接する他の変形パターンのバレーが中心から同一線上に順次に位置するように形成できる。上述した2つ以上の複数の変形パターンでは、一つの変形パターンのピークと前記変形パターンに隣接する他の一つの変形パターンのバレーが研磨パッドの中心から最外郭方向に一列に並んで配列できる。つまり、それぞれの変形パターンは同一な中心を有するが、図3に示されているように、研磨パッドの中心から最も内側に位置した変形パターンのピークをつないだ直線を延長すれば前記変形パターンを囲んだ他の変形パターンのバレーが連結され、その次の変形パターンのピークが連結される形態に繰り返されながら複数の変形パターンが研磨パッド上に形成できる。特に、前記複数の変形パターン、即ち、一つの変形パターンのピークと前記変形パターンに隣接する他の変形パターンのバレーが中心から一列に繰り返しながら配列されて2以上の変形パターンが形成された研磨パッドは、ピークとバレーが順次に交代しながら一列に配列されることによって、以前に知られたパターンに比べてより均一にスラリーを研磨パッド上に分散させることができ、スラリーが一定部分に長時間滞留することを防止できて、向上した研磨均一度および研磨率を具現することができる。以前の同心円型パターンが形成された研磨パッドを使用時には研磨スラリーが被研磨膜の中心部まで移動するのが容易でなくて中央の部分が過少研磨される現象があった。これに反し、前記CMP用研磨パッドには変形パターンのピークとバレーが交互に繰り返しながら一列に配列されていて、隣接する変形パターンの間にスラリーが容易に移動して、研磨パッドの中央部にもスラリーが均一に分布することができ、これにより被研磨膜の中央部分の研磨率を高めて研磨均一度を大きく向上させることができる。また、前記発明の一具現例のCMP用研磨パッドでは、研磨パッドの中心部に行くほど前記ピークとバレーの密度が高くなるため、研磨過程で研磨パッドの中心部分にスラリーが滞留する時間を長くして、研磨対象膜の中央部分が過少研磨されることによって発生する不均一研磨を防止することができる。具体的に、前記複数の変形パターンでは変形パターンのピークとバレーが交互に繰り返しながら一列に配列されることによって、研磨過程でCMP用スラリーは一つのパターンのピークからパッド外部方向側に隣接する他のパターンのバレーに移動し、移動したスラリーはパターンのグルーブgroove、半楕円形または半円形の曲線でバレーとピークの間の線に沿って移動した後、再びピークから隣接するパターンのバレーに移動する排出形態を繰り返し、これにより前記発明の一具現例のCMP用研磨パッドではCMP用スラリーがより長い排出経路を有することができ、適切な滞留時間を確保しながらも全ての方向に均一に排出できる。これに反し、図5のようにそれぞれのパターンのピークまたはバレーがパッド中心から一列に配列される研磨パッドでは、研磨過程で発生する遠心力によって互いに隣接するパターンのピークまたはバレーを配列した直線方向に沿ってCMP用スラリーが排出され、相対的に短い排出経路が示され、スラリーの滞留時間が相対的に短い部分が発生できる。これにより、前記CMP用研磨パッドは第1乃至第n変形パターンを含むことができ、平面上に第k変形パターンが第k-1変形パターンを囲んでいる形態であり得る。ここで、前記nは2以上の整数、好ましくは5乃至1,000の整数であり、kは2≦k≦nの整数であってもよい。これにより、研磨パッドの中心から前記第k-1変形パターンのピークまたはバレーを通過する線を延長すれば、前記第k変形パターンのバレーまたはピークを通過するようになる。一方、被研磨膜の種類、材質または使用される分野によって前記変形パターンの幅、深さおよび変形パターン間の距離を適切に調節することができる。例えば、前記変形パターンは10μm乃至1cmの幅を有することができ、10μm乃至2mmの深さで研磨パッド上に形成することができる。前記パターンが過度に深く形成される場合、研磨過程でスラリーの流れを妨害することがあり、研磨された被膜物質とスラリーとの凝集によって発生する巨大粒子がパターン内部に留まるようになってスクラッチ発生の原因になることがある。前記研磨パッドで、一つの変形パターンのピークとこれに隣接する他の変形パターンのバレーの間の距離が1mm乃至10mmであるのが好ましい。前記ピークとバレーの間の間隔が過度に狭くなればスラリーが研磨パッド上に滞留できる時間を十分に確保するのが難しいことがあり、前記距離が過度に遠くなれば研磨均一度の向上程度が微小であることがあり研磨性能が低下することがある。前記研磨パッドの中心からそれぞれの変形パターンまでの距離は研磨性能または変形パターンの数などを考慮して適切に調節することができる。前記変形パターンの深さに対する断面形態はCMP用研磨パッドに適用できると知られたものであれば格別な制限なく適用可能であり、例えば長方形、正四角形またはU字形であっても良いが、これに必ずしも限定されるのではない。一方、前記研磨パッドは所定の深さで形成された同心円パターンをさらに含むことができる。このような同心円パターンは研磨性能、研磨均一度および被研磨膜の特性によって研磨パッドの特定部位に少なくとも一つ以上形成することができ、例えば隣接する変形パターンの間または変形パターンと一定部分重なるように形成することができる。図4には一つの変形パターンと一つの同心円パターンが重なって形成された研磨パッドの一例を簡略に示したものである。特に、このような同心円パターンは、研磨過程での遠心力によって研磨パッドの外部に行くほどスラリーの排出速度がさらに大きくなるのを調節するために、研磨パッドの中心から研磨パッドの半径の1/2になる時点の外に少なくとも一つ以上形成することができる。前記同心円パターンは円形または楕円形であっても良く、円形、即ち研磨パッドの中心からの距離と前記同心円パターン上の全ての点までの距離が同一なパターンが好ましい。そして、前記同心円パターンは連続的につながった実線の形態に形成されることもあり、一定の点またはパターンの一部からなる点線の形態にも形成することができる。前記同心円パターンの幅、深さおよび変形パターンらのあいだの距離は被研磨膜の種類、材質または使用される分野によって適切に、調節されることができる。例えば、前記同時源パターンは10um乃至1cmの幅を持てながら、10um乃至2mmの深さで研磨パッド上に形成されることができる。一方、発明の他の具現例によれば、前記CMP用研磨パッド;前記研磨パッド上に研磨スラリーslurryを供給する供給部;前記パッド上に研磨されるウエハーを導入する研磨ヘッドhead部;および前記ウエハーの研磨によって発生する残留物を除去し研磨パッドの一定の状態を維持させるパッドコンディショナーを含むCMP装置を提供することができる。本発明によれば、研磨工程時スラリーを全領域にわたって均一に分散させて向上した研磨均一度を提供することができ、スラリーの滞留時間を適切に調節して研磨率を高めることができるCMP用研磨パッドを提供することができる。発明を下記の実施例でより詳細に説明する。但し、下記の実施例は本発明を例示するものに過ぎず、本発明の内容が下記の実施例によって限定されるのではない。[実施例]<実施例および比較例:研磨パッドの製造>実施例1CMP用研磨パッド上に、1mmの深さで図3のような複数の変形パターンを形成した。この時、一つの変形パターンのピークとこれに隣接する他の変形パターンのバレーの間の距離は2mmにした。実施例2図4のように、同心円パターン深さ1mmが研磨パッドの中心から研磨パッドの半径の2/3になる地点に追加的に形成された点を除いて、実施例1と同様な方法で研磨パッドを製造した。比較例図5のように、同じ中心を有し一定の間隔で配列された複数のパターンが1mmの深さで形成された研磨パッドを製造した。<実験例>前記実施例および比較例の研磨パッドを使用して研磨を実施し、その結果、実施例の研磨パッドがスラリーを全領域にわたって均一に分散させて、比較例の研磨パッドに比べて向上した研磨均一度を提供することができ、スラリーの滞留時間を適切に調節して研磨率を一層高めることができるという点を確認した。研磨条件HDPによって6000Åが蒸着された8インチSiO2ウエハーを下記研磨条件で1分間研磨した。[研磨条件]研磨装備:GnpTechnologyPoli-5008inchmachineプラテン速度:87rpmキャリア速度:93rpm圧力:1.5psiスラリー流速:200ml/min"