"下記重合性成分Xと、光重合開始剤Dとを含む、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。重合性成分X分子内に3個以上のラジカル重合性の官能基を有し、かつ前記官能基1個あたりの分子量が110~200であるモノマーA50~80質量と、分子内に2個のラジカル重合性の官能基を有し、かつ分子内に11個以上のオキシアルキレン基を有するモノマーB10~50質量と、分子内に1個のラジカル重合性の官能基を有するモノマーC0~20質量とを含む、重合性成分X。前記モノマーAが、分子内に3個以上15個以下のラジカル重合性の官能基を有する、請求項1に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。前記モノマーAが、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトール、グリセリン、ヘキサメチレンジイソシアネート、およびイソホロンジイソシアネートからなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物に由来する構造を有するモノマーである、請求項1または2に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。前記モノマーAが、トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、4官能ウレタン系ハードアクリレート、6官能ウレタン系ハードアクリレート、トリメチロールエタン/アクリル酸/コハク酸=2/4/1の混合反応物、2~9官能ウレタンアクリレート、及びエトキシ化ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートからなる群から選ばれる少なくとも1種のモノマーである、請求項1~3のいずれか1項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。前記モノマーBが、分子内に11個以上30個以下のオキシアルキレン基を有するモノマーである、請求項1~4のいずれか1項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。前記モノマーBが、ポリエチレングリコールジアクリレート、およびエトキシ化ビスフェノールAジアクリレートからなる群から選ばれる少なくとも1種のモノマーである請求項1~5のいずれか1項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。前記モノマーCが、アクリロイルモルホリン、ヒドロキシエチルアクリレート、N,N-ジメチルアクリルアミド、N-ビニルピロリドン、N-ビニルホルムアミド、メチルアクリレート、およびエチルアクリレートからなる群から選ばれる少なくとも1種のモノマーである、請求項1~6のいずれか1項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。前記モノマーCが、2-ヒドロキシエチルアクリレート、アクリロイルモルホリン、およびメチルアクリレートからなる群から選ばれる少なくとも1種のモノマーである、請求項1~7のいずれか1項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。前記光重合開始剤Dの割合が、重合性成分X100質量部に対して、0.01~10質量部である、請求項1~8のいずれか1項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。前記光重合開始剤Dが、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、または2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドである、請求項1~9のいずれか1項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。微細凹凸構造を表面に有する物品であって、前記微細凹凸構造が、請求項1~10のいずれか1項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を、前記微細凹凸構造の反転構造を表面に有するスタンパと接触、および硬化させることによって形成された、微細凹凸構造を表面に有する物品。反射防止物品である、請求項11に記載の微細凹凸構造を表面に有する物品。本発明は、粘度を比較的低くでき、スタンパからの離型性が良好で、耐擦傷性が高く、指紋拭き取り性が良好な硬化物を形成できる活性エネルギー線硬化性樹脂組成物;および、耐擦傷性が高く、指紋拭き取り性が良好な微細凹凸構造を表面に有する物品を提供する。本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、下記重合性成分Xと、光重合開始剤Dとを含むことを特徴とする。重合性成分X分子内に3個以上のラジカル重合性の官能基を有し、かつ前記官能基1個あたりの分子量が110~200であるモノマーA50~80質量と、分子内に2個のラジカル重合性の官能基を有し、かつ分子内に11個以上のオキシアルキレン基を有するモノマーB10~50質量と、分子内に1個のラジカル重合性の官能基を有するモノマーC0~20質量とを含む、重合性成分X。本発明の微細凹凸構造を表面に有する物品は、微細凹凸構造を表面に有する物品であって、前記微細凹凸構造が、本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を、前記微細凹凸構造の反転構造を表面に有するスタンパと接触、硬化させることによって形成されたものであることを特徴とする。本発明の微細凹凸構造を表面に有する物品は、反射防止物品であることが好ましい。すなわち、本発明は以下に関する。1下記重合性成分Xと、光重合開始剤Dとを含む、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。重合性成分X分子内に3個以上のラジカル重合性の官能基を有し、かつ前記官能基1個あたりの分子量が110~200であるモノマーA50~80質量と、分子内に2個のラジカル重合性の官能基を有し、かつ分子内に11個以上のオキシアルキレン基を有するモノマーB10~50質量と、分子内に1個のラジカル重合性の官能基を有するモノマーC0~20質量とを含む、重合性成分X。2前記モノマーAが、分子内に3個以上15個以下のラジカル重合性の官能基を有する、1に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。3前記モノマーAが、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトール、グリセリン、ヘキサメチレンジイソシアネート、およびイソホロンジイソシアネートからなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物に由来する構造を有するモノマーである、1または2に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。4前記モノマーAが、トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、4官能ウレタン系ハードアクリレート、6官能ウレタン系ハードアクリレート、トリメチロールエタン/アクリル酸/コハク酸=2/4/1の混合反応物、2~9官能ウレタンアクリレート、及びエトキシ化ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートからなる群から選ばれる少なくとも1種のモノマーである、1~3のいずれか1項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。5前記モノマーBが、分子内に11個以上30個以下のオキシアルキレン基を有するモノマーである、1~4のいずれか1項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。6前記モノマーBが、ポリエチレングリコールジアクリレート、およびエトキシ化ビスフェノールAジアクリレートからなる群から選ばれる少なくとも1種のモノマーである1~5のいずれか1項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。7前記モノマーCが、アクリロイルモルホリン、ヒドロキシエチルアクリレート、N,N-ジメチルアクリルアミド、N-ビニルピロリドン、N-ビニルホルムアミド、メチルアクリレート、およびエチルアクリレートからなる群から選ばれる少なくとも1種のモノマーである、1~6のいずれか1項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。8前記モノマーCが、2-ヒドロキシエチルアクリレート、アクリロイルモルホリン、およびメチルアクリレートからなる群から選ばれる少なくとも1種のモノマーである、1~7のいずれか1項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。9前記光重合開始剤Dの割合が、重合性成分X100質量部に対して、0.01~10質量部である、1~8のいずれか1項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。10前記光重合開始剤Dが、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オンまたは2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドである、1~9のいずれか1項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。微細凹凸構造を表面に有する物品であって、11前記微細凹凸構造が、1~10のいずれか1項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を、前記微細凹凸構造の反転構造を表面に有するスタンパと接触、および硬化させることによって形成された、微細凹凸構造を表面に有する物品。12反射防止物品である、11に記載の微細凹凸構造を表面に有する物品。本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物によれば、粘度を比較的低くでき、スタンパからの離型性が良好で、耐擦傷性が高く、指紋拭き取り性が良好な硬化物を形成できる。本発明の微細凹凸構造を表面に有する物品は、微細凹凸構造の耐擦傷性が高く、指紋拭き取り性が良好である。本明細書において、ラジカル重合性の官能基とは、メタアクリロイル基、およびビニル基等を意味する。また、メタアクリロイル基は、アクリロイル基および/またはメタクリロイル基を意味する。また、メタアクリレートは、アクリレートおよび/またはメタクリレートを意味する。また、活性エネルギー線は、可視光線、紫外線、電子線、プラズマ、および熱線赤外線等等を意味する。<活性エネルギー線硬化性樹脂組成物>活性エネルギー線硬化性樹脂組成物とは、活性エネルギー線を照射することで、重合反応が進行し、硬化する樹脂組成物である。本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、重合性成分Xと、光重合開始剤Dとを必須成分とし、必要に応じて、紫外線吸収剤および/または酸化防止剤E等の他の成分等を含むものである。活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の粘度は、スタンパの表面の微細凹凸構造への流れ込みやすさの点から、高すぎないことが好ましい。よって、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の、25°Cにおける回転式B型粘度計での粘度は、10000mPas以下が好ましく、5000mPas以下がより好ましく、2000mPas以下がさらに好ましい。ただし、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の粘度が10000mPasを超えても、スタンパとの接触の際にあらかじめ加温して粘度を下げることが可能であるならば特に問題はない。この場合、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の、70°Cにおける回転式B型粘度計での粘度は、5000mPas以下が好ましく、2000mPas以下がより好ましい。粘度があまりに低すぎると、濡れ広がってしまい、製造に支障を来たす場合もある。10mPas以上であれば好ましい。25°Cにおける回転式B型粘度計での粘度の範囲は、10~10000mPasが好ましく、10~5000mPasがより好ましく、10~2000mPasがさらに好ましい。70°Cにおける回転式B型粘度計での粘度の範囲は、10~5000mPasが好ましく、10~2000mPasがより好ましい。重合性成分X重合性成分Xは、特定のモノマーAおよび特定のモノマーBを必須成分とし、必要に応じて、モノマーC、他の重合性成分モノマーA、モノマーBおよびモノマーCを除く。を含むものである。モノマーAモノマーAは、分子内に3個以上のラジカル重合性の官能基を有し、かつ前記官能基1個あたりの分子量が110~200である化合物である。官能基1個あたりの分子量とは、モノマーAの分子量を1分子中のラジカル重合性の官能基の数で除した値である。前記モノマーAは、分子内に3個以上15個以下のラジカル重合性の官能基を有することが好ましく、3個以上10個以下がより好ましい。例えば、代表的な3官能モノマーであるトリメチロールプロパントリアクリレートの場合、その分子量は296であり、ラジカル重合性の官能基の数は3であるため、官能基1個あたりの分子量が98.67となる。よって、トリメチロールプロパントリアクリレートは、モノマーAに該当しない。同様に、分子量が800を超える4官能モノマーや、分子量が1200を超える6官能モノマーは、官能基1個あたりの分子量が200を超えるため、モノマーAに該当しない。官能基1個あたりの分子量が110未満では、硬化物の架橋点間分子量が小さくなりすぎ、硬化物が硬く脆くなってしまう場合がある。官能基1個あたりの分子量が200を超えると、硬化物の弾性率、硬度が低くなり、耐擦傷性を損なう場合がある。モノマーAの官能基1個あたりの分子量は、120~180が好ましく、130~150がより好ましい。モノマーAとしては、官能基1個あたりの分子量が110~200であるウレタンメタアクリレート、エポキシメタアクリレート、ポリエステルメタアクリレート、およびポリエーテルメタアクリレート等が挙げられる。3官能のポリエーテルメタアクリレートとしては、例えば、アルコキシ化トリメチロールプロパントリメタアクリレート、アルコキシ化ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、およびアルコキシ化イソシアヌル酸トリメタアクリレート等が挙げられる。4官能のポリエーテルメタアクリレートとしては、例えば、アルコキシ化ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、およびアルコキシ化ジトリメチロールプロパンメタアクリレート等が挙げられる。5官能以上のポリエーテルメタアクリレートとしては、例えば、アルコキシ化ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート等が挙げられる。ここで、アルコキシ化としては、エトキシ化、プロポキシ化、エトキシプロポキシ化、およびブトキシ化等が挙げられる。ウレタンメタアクリレートとしては、ポリオールと、イソシアネート化合物と、水酸基を有するメタアクリレートとの反応物が挙げられ、市販品としては、NKオリゴU-4HA、およびNKオリゴU-6HA新中村化学工業社製等が挙げられる。ポリエステルメタアクリレートとしては、トリメチロールエタンとコハク酸とメタアクリル酸との反応物等が挙げられる。モノマーAとしては、重合反応性の点から、エトキシ化トリメチロールプロパントリメタアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、エトキシ化ジトリメチロールプロパンメタアクリレート、エトキシ化ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、およびウレタンメタアクリレートの市販品NKオリゴU-4HA、およびNKオリゴU-6HA等が好ましい。モノマーAはトリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトール、グリセリン、ヘキサメチレンジイソシアネート、およびイソホロンジイソシアネートの群から選ばれる少なくとも1種に由来する構造を持つものであることが好ましい。モノマーAは、1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。モノマーAの割合は、重合性成分X100質量のうち、50~80質量であり、55~80質量が好ましく、60~80質量がより好ましく、60~75質量がさらに好ましく、60~70質量が特に好ましい。モノマーAの割合が50質量未満では、硬化物の弾性率、硬度が低くなり、耐擦傷性を損なう場合がある。モノマーAの割合が80質量を超えると、硬化物の弾性率が高くなるため、硬化物からスタンパを離型する際に硬化物にひび割れを生じ、また、硬く脆くなるため、耐擦傷性を損なう場合がある。従来技術では、樹脂が脆くなるために、4官能以上のモノマーを50質量部以上用いることができなかったが、本発明では官能基1個あたりの分子量を110~200である化合物とすることで、4官能以上のモノマーを50質量部以上用いても樹脂が脆くならず、耐擦傷性を効果的に高めることを可能としている。モノマーBモノマーBは、分子内に2個のラジカル重合性の官能基を有し、かつ分子内に11個以上のオキシアルキレン基オキシエチレン基:-CH2CH2O-等を有する化合物である。すなわちモノマーBは、ポリオキシアルキレン構造ポリオキシエチレン構造:-CH2CH2On-等を有する化合物である。モノマーBがオキシアルキレン基の数が異なる2種類以上の化合物の混合物の場合は、オキシアルキレン基の数は平均値とする。2官能以上のモノマーの皮膚刺激性を改善するために、原料のポリオールにアルキレンオキシドエチレンオキシド、およびプロピレンオキシド等を付加させてアルコキシ化エトキシ化、およびプロポキシ化等を行い、分子量を大きくすることはよく知られている。ポリオキシアルキレン構造の鎖長が長くなるほど、皮膚刺激性が低下するとともに、硬化物のガラス転位温度も低下し、柔軟な硬化物を与える。また、2官能以上のモノマーでは、1つのラジカル重合性の官能基が反応すると、残りのラジカル重合性の官能基の反応性が低下することがよく知られているが、ポリオキシアルキレン構造によって1分子中のラジカル重合性の官能基間を離すことによって、重合反応性も向上する。ポリオキシアルキレン構造は、単一のオキシアルキレン基から構成されていてもよく、2種類以上のオキシアルキレン基から構成されていてもよい。また、ポリオキシアルキレン構造の途中に、ビスフェノールA等の他の基が介在していてもよい。ポリオキシアルキレン構造としては、硬化物の指紋の拭き取り性の点からは、ポリオキシエチレン構造が好ましい。ポリオキシアルキレン構造におけるオキシアルキレン基の数が11以上であれば、良好な重合反応性を発揮する。一方、オキシアルキレン基の数が多くなりすぎると、結晶化を起こすようになり、取り扱いが悪くなる場合がある。また、硬化物における架橋密度が低下するため、耐擦傷性が損なわれる場合がある。ポリオキシアルキレン構造におけるオキシアルキレン基の数は、11~30が好ましく、11~25がより好ましい。モノマーBとしては、分子内に11個以上のオキシアルキレン基を有する、ポリアルキレングリコールジメタアクリレート、アルコキシ化ビスフェノールAジメタアクリレート、およびアルコキシ化2-メチル-1,3-プロパンジオールジメタアクリレート等が挙げられる。ポリアルキレングリコールジメタアクリレートとしては、例えば、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコール-テトラメチレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコール-テトラメチレングリコールジメタアクリレート、およびポリエチレングリコール-プロピレングリコール-エチレングリコールジメタアクリレート等が挙げられる。アルコキシ化ビスフェノールAジメタアクリレートとしては、エトキシ化ビスフェノールAジメタアクリレート、プロポキシ化ビスフェノールAジメタアクリレート、およびプロポキシ化エトキシ化ビスフェノールAジメタアクリレート等が挙げられる。アルコキシ化2-メチル-1,3-プロパンジオールジメタアクリレートとしては、エトキシ化2-メチル-1,3-プロパンジオールジメタアクリレート等が挙げられる。モノマーBは、1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。モノマーBの割合は、重合性成分X100質量のうち、10~50質量であり、15~45質量が好ましく、15~40質量がより好ましく、20~40質量がさらに好ましい。モノマーBの割合が10質量未満では、硬化物の弾性率が高くなるため、硬化物からスタンパを離型する際に硬化物にひび割れを生じ、また、硬く脆くなるため、耐擦傷性を損なう場合がある。モノマーBの割合が50質量を超えると、硬化物の弾性率が低くなり、耐擦傷性を損なう場合がある。また、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の粘度が高くなりやすい。モノマーCモノマーCは、分子内に1個のラジカル重合性の官能基を有し、モノマーAやモノマーBと共重合可能な化合物であり、必要に応じて添加される。モノマーCとしては、硬化物の指紋拭き取り性の点からは、親水性のモノマーが好ましい。親水性のモノマーとは、25°Cの水100gに1g以上溶解できるモノマーである。活性エネルギー線硬化性樹脂組成物において、その物性を大きく左右するのは主骨格となる多官能モノマーである。しかし、概して多官能モノマーは粘度の高いものが多く、ハンドリング性を改良するために、低粘度のモノマーCを用いて希釈する。また、2官能以上のモノマーでは、1つのラジカル重合性の官能基が反応すると、残りのラジカル重合性の官能基の反応性が低下するため、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物全体での重合反応性を向上させるためにモノマーCを添加する。また、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は単独で硬化させることは少なく、通常は、後述する基材の上で活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を硬化させ、基材と一体化させて用いられる。基材と硬化物とを良好に密着させるために、分子量の小さいモノマーCを添加し、基材の材料に応じて、密着性付与のための最適なモノマーが選択される。モノマーCとしては、例えば、アルキルメタアクリレートメチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、i-ブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、およびラウリルメタアクリレート等、ベンジルメタアクリレート、脂環構造を有するメタアクリレートイソボルニルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、アダマンチルメタアクリレート、およびジシクロペンタニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルメタアクリレート等、アミノ基を有するメタアクリレートジメチルアミノエチルメタアクリレート、およびジメチルアミノプロピルメタアクリレート等、水酸基を有するメタアクリレートヒドロキシエチルメタアクリレート、およびヒドロキシプロピルメタアクリレート等、メタアクリルアミド誘導体メタアクリロイルモルホリン、およびN,N-ジメチルメタアクリルアミド等、2-ビニルピリジン、4-ビニルピリジン、N-ビニルピロリドン、N-ビニルホルムアミド、および酢酸ビニル等が挙げられる。モノマーCとしては、重合反応性の点からは、あまり嵩高くないモノマーが好ましく、また、防汚性の点からは、疎水性の高くないモノマーが好ましい。モノマーの嵩高さの目安として、分子量が150以下であることが好ましい。モノマーCの分子量は70~150が好ましく、70~115がより好ましい。具体的にはアクリロイルモルホリン、ヒドロキシエチルアクリレート、N,N-ジメチルアクリルアミド、N-ビニルピロリドン、N-ビニルホルムアミド、メチルアクリレート、およびエチルアクリレート等が好ましい。基材の材料がアクリル系樹脂の場合、メチルアクリレート、およびエチルアクリレートが特に好ましい。モノマーCは、1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。モノマーCの割合は、重合性成分X100質量のうち、0~20質量であり、0~15質量が好ましく、0~10質量がより好ましく、1~10質量がさらに好ましく、3~10質量が特に好ましい。モノマーCの割合が20質量を超えると、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化が完結せず、微細凹凸構造を表面に有する物品が不完全なものになる場合がある。また、硬化物内に未反応のモノマーCが残り、可塑剤として働いてしまい、硬化物の弾性率を低下させ、耐擦傷性を損なう場合もある。他の重合性成分重合性成分Xは、本発明の効果を損なわない範囲で、モノマーA、モノマーBおよびモノマーC以外の他の重合性成分を含んでいてもよい。他の重合性成分としては、モノマーAおよびモノマーB以外の2官能以上のモノマー、ラジカル重合性の官能基を有するオリゴマーやポリマー等が挙げられる。他の重合性成分の割合は、重合性成分X100質量のうち、30質量以下が好ましく、20質量以下が更に好ましく、10質量以下が特に好ましい。すなわち、モノマーA、モノマーBおよびモノマーCの合計は、重合性成分X100質量のうち、70質量以上が好ましい。光重合開始剤D光重合開始剤Dとは、活性エネルギー線を照射することで開裂し、重合反応を開始させるラジカルを発生する化合物である。活性エネルギー線としては、装置コストや生産性の点から、紫外線が好ましい。紫外線によってラジカルを発生する光重合開始剤D、すなわち光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、4,4-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、2,4,6-トリメチルベンゾフェノン、メチルオルソベンゾイルベンゾエート、4-フェニルベンゾフェノン、t-ブチルアントラキノン、2-エチルアントラキノン、チオキサントン類2,4-ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、および2,4-ジクロロチオキサントン等、アセトフェノン類ジエトキシアセトフェノン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、ベンジルジメチルケタール、1-ヒドロキシシクロヘキシル-フェニルケトン、2-メチル-2-モルホリノ4-チオメチルフェニルプロパン-1-オン、および2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-ブタノン等、ベンゾインエーテル類ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、およびベンゾインイソブチルエーテル等、アシルホスフィンオキシド類2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチルペンチルホスフィンオキシド、およびビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルホスフィンオキシド等、メチルベンゾイルホルメート、1,7-ビスアクリジニルヘプタン、および9-フェニルアクリジン等が挙げられる。光重合開始剤は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。併用する場合は、吸収波長の異なる2種以上を併用することが好ましい。また、必要に応じて、過硫酸塩過硫酸カリウム、および過硫酸アンモニウム等、過酸化物ベンゾイルパーオキシド等、およびアゾ系開始剤等の熱重合開始剤を併用してもよい。光重合開始剤Dの割合は、重合性成分X100質量部に対して、0.01~10質量部が好ましく、0.1~5質量部がより好ましく、0.2~3質量部がさらに好ましい。光重合開始剤Dの割合が0.01質量部未満では、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化が完結せず、微細凹凸構造を表面に有する物品の機械物性を損なう場合がある。光重合開始剤Dの割合が10質量部を超えると、硬化物内に未反応の光重合開始剤Dが残り、可塑剤として働いてしまい、硬化物の弾性率を低下させ、耐擦傷性を損なう場合もある。また、着色の原因となる場合もある。紫外線吸収剤および/または酸化防止剤E本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、紫外線吸収剤および/または酸化防止剤E等をさらに含んでもよい。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系、ベンゾエート系、およびトリアジン系などが挙げられる。市販品としては、チバスペシャリティケミカルズ社製のチヌビン400やチヌビン479、および共同薬品社製のViosorb110等の紫外線吸収剤が挙げられる。酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系、ベンズイミダゾール系、リン系、イオウ系、およびヒンダードアミン系の酸化防止剤などが挙げられる。市販品としては、チバスペシャリティケミカルズ社製のIRGANOXシリーズなどが挙げられる。これら紫外線吸収剤および酸化防止剤は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。紫外線吸収剤および/または酸化防止剤Eの割合は、重合性成分X100質量部に対して、合計で0.01~5質量部が好ましい。他の成分本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、界面活性剤、離型剤、滑剤、可塑剤、帯電防止剤、光安定剤、難燃剤、難燃助剤、重合禁止剤、充填剤、シランカップリング剤、着色剤、強化剤、無機フィラー、および耐衝撃性改質剤等の公知の添加剤を含んでいてもよい。また、本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、ラジカル重合性の官能基を有さないオリゴマーやポリマー、および微量の有機溶媒等を含んでいてもよい。以上説明した本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物にあっては、特定のモノマーAと特定のモノマーBとを特定の割合で含んでいるため、粘度が比較的低いにもかかわらず、適度な硬度を有する硬化物が形成され、その結果、スタンパからの離型性が良好な硬化物を形成でき、かつ耐擦傷性が高い。また、特定のモノマーBを特定の割合で含んでいるため、指紋拭き取り性が良好な硬化物を形成できる。<微細凹凸構造を表面に有する物品>本発明の微細凹凸構造を表面に有する物品は、本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を、微細凹凸構造の反転構造を表面に有するスタンパと接触、および硬化させることによって形成される微細凹凸構造を、表面に有する物品である。図1は、微細凹凸構造を表面に有する物品の一例を示す断面図である。物品40は、基材42と、基材42の表面に形成された硬化樹脂層44とを有する。基材42としては、光を透過する成形体が好ましい。基材の材料としては、例えば、アクリル系樹脂ポリメチルメタクリレート等、ポリカーボネート、スチレン共重合体、メチルメタクリレート-スチレン共重合体、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリエステルポリエチレンテレフタレート等、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリオレフィンポリエチレン、およびポリプロピレン等、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリウレタン、およびガラス等が挙げられる。基材42は、射出成形体でもよく、押出成形体でもよく、キャスト成形体でもよい。基材42の形状は、シート状でもよく、フィルム状でもよい。基材42の表面は、密着性、帯電防止性、耐擦傷性、および耐候性等改良のために、コーティング処理、またはコロナ処理等が施されていてもよい。硬化樹脂層44は、本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる膜であり、表面に微細凹凸構造を有する。後述する陽極酸化アルミナのスタンパを用いた場合の物品40の表面の微細凹凸構造は、陽極酸化アルミナの表面の微細凹凸構造を転写して形成されたものであり、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる2以上の凸部46を有する。微細凹凸構造としては、略円錐形状、または角錐形状等の突起凸部が2以上並んだ、いわゆるモスアイ構造が好ましい。突起間の間隔が可視光の波長以下であるモスアイ構造は、空気の屈折率から材料の屈折率へと連続的に屈折率が増大していくことで有効な反射防止の手段となることが知られている。凸部間の平均間隔は、可視光の波長以下、すなわち400nm以下が好ましい。平均間隔が400nmを超えると、可視光の散乱が起こるため、反射防止物品等の光学用途に適さない。後述する陽極酸化アルミナのスタンパを用いて凸部を形成した場合、凸部間の平均間隔は100nm程度となることから、200nm以下がより好ましく、150nm以下が特に好ましい。凸部間の平均間隔は、凸部の形成のしやすさの点から、20nm以上が好ましい。凸部間の平均間隔の範囲は、20~400nmが好ましく、20~200nmがより好ましく、20~150nmがさらに好ましい。凸部間の平均間隔は、電子顕微鏡観察によって隣接する凸部間の間隔凸部の中心から隣接する凸部の中心までの距離を50点測定し、これらの値を平均したものである。凸部の高さは、平均間隔が100nmの場合は、80~500nmが好ましく、120~400nmがより好ましく、150~300nmが特に好ましい。凸部の高さが80nm以上であれば、反射率が十分低くなり、かつ反射率の波長依存性が少ない。凸部の高さが500nm以下であれば、凸部の耐擦傷性が良好となる。凸部の高さは、電子顕微鏡によって倍率30000倍で観察したときにおける、凸部の最頂部と、凸部間に存在する凹部の最底部との間の距離を測定した値である。凸部のアスペクト比凸部の高さ/凸部間の平均間隔は、0.8~5が好ましく、1.2~4がより好ましく、1.5~3が特に好ましい。凸部のアスペクト比が1.0以上であれば、反射率が十分に低くなる。凸部のアスペクト比が5以下であれば、凸部の耐擦傷性が良好となる。凸部の形状は、高さ方向と直交する方向の凸部断面積が最表面から深さ方向に連続的に増加する形状、すなわち、凸部の高さ方向の断面形状が、三角形、台形、および釣鐘型等の形状が好ましい。硬化樹脂層44の屈折率と基材42の屈折率との差は、0.2以下が好ましく、0.1以下がより好ましく、0.05以下が特に好ましい。屈折率差が0.2以下であれば、硬化樹脂層44と基材42との界面における反射が抑えられる。スタンパスタンパは、微細凹凸構造の反転構造を表面に有するものである。スタンパの材料としては、金属表面に酸化皮膜が形成されたものを含む。、石英、ガラス、樹脂、およびセラミックス等が挙げられる。スタンパの形状としては、ロール状、円管状、平板状、およびシート状等が挙げられる。スタンパの作製方法としては、例えば、下記の方法I-1、および方法I-2が挙げられ、大面積化が可能であり、かつ作製が簡便である点から、方法I-1が特に好ましい。I-1アルミニウム基材の表面に、2以上の細孔凹部を有する陽極酸化アルミナを形成する方法。I-2スタンパ基材の表面に、電子ビームリソグラフィ法、またはレーザ光干渉法等によって微細凹凸構造の反転構造を形成する方法。方法I-1としては、下記の工程a~fを有する方法が好ましい。aアルミニウム基材を電解液中、定電圧下で陽極酸化してアルミニウム基材の表面に酸化皮膜を形成する工程。b酸化皮膜を除去し、アルミニウム基材の表面に陽極酸化の細孔発生点を形成する工程。c工程bの後、アルミニウム基材を電解液中、再度陽極酸化し、細孔発生点に細孔を有する酸化皮膜を形成する工程。d工程cの後、細孔の径を拡大させる工程。e工程dの後、電解液中、再度陽極酸化する工程。f工程dと工程eを繰り返し行い、2以上の細孔を有する陽極酸化アルミナがアルミニウム基材の表面に形成されたスタンパを得る工程。工程a:図2に示すように、アルミニウム基材10を陽極酸化すると、細孔12を有する酸化皮膜14が形成される。アルミニウム基材の形状としては、ロール状、円管状、平板状、およびシート状等が挙げられる。アルミニウム基材は、所定の形状に加工する際に用いた油が付着していることがあるため、あらかじめ脱脂処理されることが好ましい。また、アルミニウム基材は、表面状態を平滑にするために、電解研磨処理エッチング処理されることが好ましい。アルミニウムの純度は、99以上が好ましく、99.5以上がより好ましく、99.8以上が特に好ましい。アルミニウムの純度が低いと、陽極酸化した時に、不純物の偏析により可視光を散乱する大きさの凹凸構造が形成されたり、陽極酸化で得られる細孔の規則性が低下したりすることがある。電解液としては、硫酸、シュウ酸、およびリン酸等が挙げられる。シュウ酸を電解液として用いる場合:シュウ酸の濃度は、0.7M以下が好ましい。シュウ酸の濃度が0.7Mを超えると、電流値が高くなりすぎて酸化皮膜の表面が粗くなることがある。化成電圧が30~60Vの時、周期が100nmの規則性の高い細孔を有する陽極酸化アルミナを得ることができる。化成電圧がこの範囲より高くても低くても規則性が低下する傾向にある。電解液の温度は、60°C以下が好ましく、45°C以下がより好ましい。電解液の温度が60°Cを超えると、いわゆるヤケといわれる現象がおこり、細孔が壊れたり、表面が溶けて細孔の規則性が乱れたりすることがある。硫酸を電解液として用いる場合:硫酸の濃度は0.7M以下が好ましい。硫酸の濃度が0.7Mを超えると、電流値が高くなりすぎて定電圧を維持できなくなることがある。化成電圧が25~30Vの時、周期が63nmの規則性の高い細孔を有する陽極酸化アルミナを得ることができる。化成電圧がこの範囲より高くても低くても規則性が低下する傾向がある。電解液の温度は、30°C以下が好ましく、20°C以下がよりに好ましい。電解液の温度が30°Cを超えると、いわゆるヤケといわれる現象がおこり、細孔が壊れたり、表面が溶けて細孔の規則性が乱れたりすることがある。工程b:図2に示すように、酸化皮膜14を一旦除去し、これを陽極酸化の細孔発生点16にすることで細孔の規則性を向上することができる。酸化皮膜を除去する方法としては、アルミニウムを溶解せず、酸化皮膜を選択的に溶解する溶液に溶解させて除去する方法が挙げられる。このような溶液としては、例えば、クロム酸/リン酸混合液等が挙げられる。工程c:図2に示すように、酸化皮膜を除去したアルミニウム基材10を再度、陽極酸化すると、円柱状の細孔12を有する酸化皮膜14が形成される。陽極酸化は、工程aと同様な条件で行えばよい。陽極酸化の時間を長くするほど深い細孔を得ることができる。工程d:図2に示すように、細孔12の径を拡大させる処理以下、細孔径拡大処理と記す。を行う。細孔径拡大処理は、酸化皮膜を溶解する溶液に浸漬して陽極酸化で得られた細孔の径を拡大させる処理である。このような溶液としては、例えば、5質量程度のリン酸水溶液等が挙げられる。細孔径拡大処理の時間を長くするほど、細孔径は大きくなる。工程e:図2に示すように、再度、陽極酸化すると、円柱状の細孔12の底部から下に延びる、直径の小さい円柱状の細孔12がさらに形成される。陽極酸化は、工程aと同様な条件で行えばよい。陽極酸化の時間を長くするほど深い細孔を得ることができる。工程f:図2に示すように、工程dの細孔径拡大処理と、工程eの陽極酸化を繰り返すと、直径が開口部から深さ方向に連続的に減少する形状の細孔12を有する酸化皮膜14が形成され、アルミニウム基材10の表面に陽極酸化アルミナアルミニウムの多孔質の酸化皮膜アルマイトを有するスタンパ18が得られる。最後は工程dで終わることが好ましい。繰り返し回数は、合計で3回以上が好ましく、5回以上がより好ましい。繰り返し回数が2回以下では、非連続的に細孔の直径が減少するため、このような細孔を有する陽極酸化アルミナを用いて形成されたモスアイ構造の反射率低減効果は不十分である。細孔12の形状としては、略円錐形状、角錐形状、および円柱形状等が挙げられ、円錐形状、および角錐形状等のように、深さ方向と直交する方向の細孔断面積が最表面から深さ方向に連続的に減少する形状が好ましい。細孔12間の平均間隔は、可視光の波長以下、すなわち400nm以下である。細孔12間の平均間隔は、20nm以上が好ましい。細孔12間の平均間隔は、電子顕微鏡観察によって隣接する細孔12間の間隔細孔12の中心から隣接する細孔12の中心までの距離を50点測定し、これらの値を平均したものである。細孔12の深さは、平均間隔が100nmの場合は、80~500nmが好ましく、120~400nmがより好ましく、150~300nmが特に好ましい。細孔12の深さは、電子顕微鏡観察によって倍率30000倍で観察したときにおける、細孔12の最底部と、細孔12間に存在する凸部の最頂部との間の距離を測定した値である。細孔12のアスペクト比細孔の深さ/細孔間の平均間隔は、0.8~5.0が好ましく、1.2~4.0がより好ましく、1.5~3.0が特に好ましい。スタンパの微細凹凸構造が形成された側の表面を離型剤で処理してもよい。離型剤としては、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、およびフッ素化合物等が挙げられ、加水分解性シリル基を有するフッ素化合物が特に好ましい。加水分解性シリル基を有するフッ素化合物の市販品としては、フルオロアルキルシラン、KBM-7803信越化学工業社製、MRAF旭硝子社製、オプツールHD1100、HD2100シリーズハーベス社製、オプツールAES4、AES6ダイキン工業社製、ノベックEGC-1720住友3M社製、およびFS‐2050シリーズフロロテクノロジー社製等が挙げられる。物品の製造方法微細凹凸構造を表面に有する物品は、例えば、図3に示す製造装置を用いて、下記のようにして製造される。表面に微細凹凸構造の反転構造図示略を有するロール状スタンパ20と、ロール状スタンパ20の表面に沿って移動する帯状フィルムの基材42との間に、タンク22から活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を供給する。ロール状スタンパ20と、空気圧シリンダ24によってニップ圧が調整されたニップロール26との間で、基材42および活性エネルギー線硬化性樹脂組成物をニップし、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を、基材42とロール状スタンパ20との間に均一に行き渡らせると同時に、ロール状スタンパ20の微細凹凸構造の凹部内に充填する。ロール状スタンパ20の下方に設置された活性エネルギー線照射装置28から、基材42を通して活性エネルギー線硬化性樹脂組成物に活性エネルギー線を照射し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を硬化させることによって、ロール状スタンパ20の表面の微細凹凸構造が転写された硬化樹脂層44を形成する。剥離ロール30により、表面に硬化樹脂層44が形成された基材42をロール状スタンパ20から剥離することによって、図1に示すような物品40を得る。活性エネルギー線照射装置28としては、高圧水銀ランプ、およびメタルハライドランプ等が好ましく、この場合の光照射エネルギー量は、100~10000mJ/cm2が好ましい。基材42は、光透過性フィルムである。フィルムの材料としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート、スチレン系樹脂、ポリエステル、セルロース系樹脂トリアセチルセルロース等、ポリオレフィン、および脂環式ポリオレフィン等が挙げられる。用途本発明の微細凹凸構造を表面に有する物品は、反射防止物品反射防止フィルム、および反射防止膜等、光導波路、レリーフホログラム、レンズ、偏光分離素子等の光学物品、および細胞培養シートとしての用途展開が期待でき、特に反射防止物品としての用途に適している。反射防止物品としては、例えば、画像表示装置液晶表示装置、プラズマディスプレイパネル、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、および陰極管表示装置等、レンズ、ショーウィンドウ、眼鏡等の表面に設けられる反射防止膜、反射防止フィルム、および反射防止シート等が挙げられる。画像表示装置に用いる場合は、画像表示面に反射防止フィルムを直接貼り付けてもよく、画像表示面を構成する部材の表面に反射防止膜を直接形成してもよく、前面板に反射防止膜を形成してもよい。以上説明した本発明の微細凹凸構造を表面に有する物品にあっては、本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を用いているため、微細凹凸構造の耐擦傷性が高く、指紋拭き取り性が良好である。以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。なお、以下の記載において、特に断らない限り部は質量部を意味する。耐擦傷性磨耗試験機新東科学社製、HEIDONを用い、裏面をラッカースプレーで黒く塗ったサンプル物品の表面に置かれた1cm四方のネル布に10gの荷重をかけ、往復距離:30mm、ヘッドスピード:30mm/秒にて5000回往復させ、サンプルの表面の外観を目視評価した。評価は室温23°C、相対湿度65の環境下で、蛍光灯1000ルクスの下でサンプルを多方向に傾けて行った。B:傷がない。C:1~2本の傷が確認される。D:3本以上の傷が確認される。指紋拭き取り性裏面をラッカースプレーで黒く塗ったサンプル物品の表面に人差し指1本の指紋を付着させた後5分間以内に、水道水を入れた水槽中に3秒間浸漬させることで水道水を十分染込ませた後、水滴が滴り落ちなくなる程度まで絞ったクリーニングクロス東レ社製、トレシーを用い、1cm四方当たり10gの荷重をかけて表面に指紋が付着したサンプルの表面を1回拭き取った後、サンプル表面の外観を目視評価した。評価は室温23°C、相対湿度65の環境下で、蛍光灯1000ルクスの下でサンプルを多方向に傾けて行った。B:汚れが目視ではわからない。C:目視で若干の指紋が確認される。D:指紋がのび広がるだけで、ほとんど拭き取られない。耐水性黒い台紙の上にサンプル物品を乗せ、水道水を入れた水槽中に3秒間浸漬させることで水道水を十分染込ませた後、水滴が滴り落ちなくなる程度まで絞ったクリーニングクロス東レ社製、トレシー登録商標を用い、1cm四方当たり10gの荷重をかけて、サンプルの表面を1回拭き取った後、サンプルの表面の外観を目視評価した。評価は室温23°C、相対湿度65の環境下で、蛍光灯1000ルクスの下でサンプルを多方向に傾けて行った。B:拭いた箇所と拭いていない箇所の差がない。C:拭いた箇所がわずかに白く靄がかかる。D:拭いた箇所が明らかに白濁する。黒い台紙をはずしても判別できる。離型性転写された微細凹凸構造を電子顕微鏡で10000倍に拡大して観察し、突起の先端に欠けがなく、スタンパ形状を転写できているか確認した。欠けがある場合はDとした。密着性幅:20mmの短冊状に切り出した積層体の、基材フィルムと硬化樹脂層との界面について、万能引張試験機エーアンドデー社製、テンシロンを用い、ヘッドスピード:10mm/秒にて180°剥離試験を実施した。剥離の開始から終了までの応力の平均値を密着力とした。A:硬化樹脂層とフィルムが十分に密着しており、フィルムが破断する。界面での剥離は起こらない。B:密着力が0.3N/mm以上である。C:密着力が0.1N/mm以上0.3N/mm未満である。D:密着力が0.1N/mm未満である。スタンパの製造純度99.99のアルミニウム板を、羽布研磨および過塩素酸/エタノール混合溶液1/4体積比中で電解研磨し、鏡面化した。工程a:前記アルミニウム板について、0.3Mシュウ酸水溶液中で、直流40V、温度16°Cの条件で30分間陽極酸化を行った。工程b:酸化皮膜が形成されたアルミニウム板を、6質量リン酸/1.8質量クロム酸混合水溶液に6時間浸漬して、酸化皮膜を除去した。工程c:前記アルミニウム板について、0.3Mシュウ酸水溶液中、直流40V、温度16°Cの条件で30秒間陽極酸化を行った。工程d:酸化皮膜が形成されたアルミニウム板を、32°Cの5質量リン酸に8分間浸漬して、細孔径拡大処理を行った。工程e:前記アルミニウム板について、0.3Mシュウ酸水溶液中、直流40V、温度16°Cの条件で30秒間陽極酸化を行った。工程f:工程dおよび工程eを合計で4回繰り返し、最後に工程dを行い、平均間隔:100nm、深さ:180nmの略円錐形状の細孔を有する陽極酸化アルミナが表面に形成されたスタンパを得た。得られたスタンパを脱イオン水で洗浄した後、表面の水分をエアーブローで除去し、オプツールDSXダイキン工業社製を固形分0.1質量になるように希釈剤HD-ZVハーベス社製で希釈した溶液に10分間浸漬し、溶液から引き上げて20時間風乾して離型剤で処理されたスタンパを得た。[重合反応性モノマー成分][合成例1]ウレタンアクリレート化合物UA1の合成硝子製フラスコに、イソシアネート化合物として、ヘキサメチレンジイソシアネート117.6g0.7モルおよびイソシアヌレート型のヘキサメチレンジイソシアネート3量体151.2g0.3モルと、水酸基を有するメタアクリロイル化合物として、2-ヒドロキシプロピルアクリレート128.7g0.99モルおよびペンタエリスリトールトリアクリレート693g1.54モルと、触媒として、ジラウリル酸ジ-n-ブチル錫100ppmと、重合禁止剤として、ハイドロキノンモノメチルエーテル0.55gとを仕込み、70~80°Cの条件にて残存イソシアネート濃度が0.1以下になるまで反応させ、ウレタンアクリレート化合物UA1を得た。モノマーA実施例で用いたモノマーAは、下記の通りである。表中の略号は、下記の通りである。TMPT:トリメチロールプロパントリアクリレート新中村化学工業社製、A-TMPT、TMPT-3EO:エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート新中村化学工業社製、A-TMPT-3EO、ATM-4E:エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート新中村化学製、ATM-4E、U-4HA:4官能ウレタン系ハードアクリレート新中村化学工業社製、U-4HA、U-6HA:6官能ウレタン系ハードアクリレート新中村化学工業社製、U-6HA、TAS:トリメチロールエタン/アクリル酸/コハク酸=2/4/1の混合反応物、UA1:2~9官能ウレタンアクリレート、TMPT-9EO:エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート新中村化学工業社製、A-TMPT-9EO、DPHA-12EO:エトキシ化ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート日本化薬製、カヤラッドDPEA-12。モノマーB実施例で用いたモノマーBは、下記の通りである。表中の略号は、下記の通りである。A-200:ポリエチレングリコールジアクリレート新中村化学工業社製、A-200、A-400:ポリエチレングリコールジアクリレート新中村化学工業社製、A-400、A-600:ポリエチレングリコールジアクリレート新中村化学工業社製、A-600、A-1000:ポリエチレングリコールジアクリレート新中村化学工業社製、A-1000、APG-400:ポリプロピレングリコールジアクリレート新中村化学工業社製、APG-400、A-BPE-10:エトキシ化ビスフェノールAジアクリレート新中村化学工業社製、A-BPE-10、A-BPE-30:エトキシ化ビスフェノールAジアクリレート新中村化学工業社製、A-BPE-30、C6DA:1,6-ヘキサンジオールジアクリレート。モノマーC実施例で用いたモノマーCは、下記の通りである。HEA:2-ヒドロキシエチルアクリレート、ACMO:アクリロイルモルホリン、MA:メチルアクリレート。光重合開始剤D実施例で用いた光重合開始剤Dは、下記の通りである。1173:2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オンチバガイギー社製、DAROCURE1173、TPO:2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドチバガイギー社製、DAROCURETPO。実施例1TMPT-3EOの60部、A-600の40部、1173の0.5部、TPOの0.5部を混合して、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を調製した。活性エネルギー線硬化性樹脂組成物をスタンパの表面に数滴垂らし、厚さ:188μmのポリエチレンテレフタレートフィルム東洋紡社製、A-4300で押し広げながら被覆した後、フィルム側から高圧水銀灯を用いて2000mJ/cm2のエネルギーで紫外線を照射して硬化させた。フィルムからスタンパを離型して、凸部の平均間隔:100nm、高さ:180nmの微細凹凸構造を表面に有する物品を得た。結果を表3に示す。実施例2~51、比較例1~18活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の組成を表3~表9および表12に示す組成に変更した以外は、実施例1と同様にして微細凹凸構造を表面に有する物品を得た。結果を表3~表9および表12に示す。表の結果から明らかなように、実施例1~51で得られた物品は、良好な耐擦傷性、指紋拭き取り性、および耐水性を有した。一方、比較例1~3で得られた物品は、特定の多官能モノマーを用いていないため、硬化樹脂層が硬く脆くなり、良好な耐擦傷性が得られなかった。比較例4~6、および10~11で得られた物品は、2官能モノマーにおけるオキシアルキレン基の数が少なく、良好な耐擦傷性、および指紋拭き取り性が得られなかった。比較例7~9で得られた物品は、2官能モノマーが多すぎ、指紋拭き取り性は発現するものの、硬化樹脂層が吸水しやすく、凸部が軟化して凸部同士がくっついてしまい、光学性能を損なってしまった。比較例12で得られた物品は、2官能モノマーが少なすぎ、HEAによって指紋拭き取り性は出ているものの、硬化樹脂層が吸水しやすく、凸部が軟化して凸部同士がくっついてしまい、光学性能を損なってしまった。比較例13~15で得られた物品は、特定の2官能モノマーを用いていないため、指紋拭き取り性が出なかった。比較例16で得られた物品は、2官能モノマーが少ないため、指紋拭き取り性がやや劣るものであった。また多官能モノマーが多すぎ、耐擦傷性もやや劣るものであった。比較例17で得られた物品は、2官能モノマーにおけるオキシアルキレン基の数が少ないため、良好な指紋拭き取り性が得られなかった。比較例18で得られた物品は、特定の多官能モノマーを用いていないため、硬化樹脂層が弱くなり、良好な耐擦傷性が得られなかった。また、硬化樹脂層が吸水しやすく、凸部が軟化して凸部同士がくっついてしまい、光学性能を損なってしまった。参考例1U-4HAの55部、A-600の35部、MAの10部、1173の0.5部、およびTPOの0.5部を混合して、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を調製した。活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を、2枚の厚さ:75μmのポリメチルメタクリレートフィルム三菱レイヨン社製、HBS010の間に数滴垂らし、フィルム間で押し広げた後、高圧水銀灯を用いて2000mJ/cm2のエネルギーで紫外線を照射して硬化させ、フィルム/硬化樹脂層/フィルムの積層体を得た。結果を表11に示す。参考例2~15活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の組成を表11および表12に示す組成に変更した以外は、参考例1と同様にして積層体を得た。結果を表11および表12に示す。表の結果から明らかなように、参考例1~15で得られた積層体においては、硬化樹脂層がアクリルフィルムに対する十分な密着性を有していた。"