打ち抜く光学フィルムの寸法に応じた矩形状の打ち抜き刃が取り付けられた円盤状の内型と、前記内型が該内型の周方向に回転可能に嵌め込まれた外型と、を備えることを特徴とする光学フィルムの打ち抜き刃型。前記内型を前記外型に対して所定の回転位置で固定するための留め具を備えることを特徴とする請求項1に記載の光学フィルムの打ち抜き刃型。請求項1又は2に記載の打ち抜き刃型を用いて、複数枚の光学フィルムを打ち抜く工程と、前記打ち抜かれた複数枚の光学フィルムを積層する工程と、を含むことを特徴とする光学フィルム積層体の製造方法。前記複数枚の光学フィルムに、光学軸の方向が異なる光学フィルムが含まれることを特徴とする請求項3に記載の光学フィルム積層体の製造方法。本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、光学軸の方向が異なる光学フィルムを容易に且つ精度良く作製することができる打ち抜き刃型、及び、これを用いて光学軸の方向が異なる光学フィルムが含まれる光学フィルム積層体を容易に且つ精度良く作製可能な光学フィルム積層体の製造方法を提供することを課題とする。前記課題を解決するため、本発明は、打ち抜く光学フィルムの寸法に応じた矩形状の打ち抜き刃が取り付けられた円盤状の内型と、前記内型が該内型の周方向に回転可能に嵌め込まれた外型と、を備えることを特徴とする光学フィルムの打ち抜き刃型を提供する。本発明に係る打ち抜き刃型は、打ち抜き刃が取り付けられた円盤状の内型と、その内型が該内型の周方向に回転可能に嵌め込まれた外型とを備える。このため、例えば、この外型の形状寸法をトムソンプレス機やダイセットプレス機などのプレス加工機に取り付けられる従来の打ち抜き刃型の形状寸法に合致させれば、従来と同様に、本発明に係る打ち抜き刃型を一般的なプレス加工機に取り付けて使用することが可能である。換言すれば、光学軸の方向が異なる光学フィルムの一辺に対して光学軸の成す角度が異なる光学フィルムを作製するために、打ち抜き刃型全体が回転する機能を有する専用設備を用意する必要がない。また、本発明に係る打ち抜き刃型が備える打ち抜き刃は、打ち抜く光学フィルムの寸法に応じた矩形状であるため、長尺の光学フィルムに対して1回の打ち抜き動作を行うだけで矩形状の光学フィルムを寸法精度良く作製することができる。そして、本発明に係る打ち抜き刃型の内型をその周方向に回転させることにより、内型に取り付けられた打ち抜き刃も回転するため、光学軸の方向に対応する多数の打ち抜き刃型を用意する必要がなく、単一の打ち抜き刃型を用いて、光学軸の方向が異なる光学フィルムを軸精度良く作製することができる。以上のように、本発明に係る打ち抜き刃型によれば、光学軸の方向が異なる光学フィルムを容易に且つ精度良く作製可能である。本発明に係る打ち抜き刃型は、前記内型を前記外型に対して所定の回転位置で固定するための留め具を備えることが好ましい。斯かる好ましい構成によれば、留め具によって、内型を外型に対して所定の回転位置打ち抜く光学フィルムの光学軸の方向に対応する回転位置で固定できるため、打ち抜き動作の際に、内型の回転位置打ち抜き刃の回転位置がズレるおそれがなく、光学フィルムを確実に精度良く作製可能である。また、前記課題を解決するため、本発明は、前記打ち抜き刃型を用いて、複数枚の光学フィルムを打ち抜く工程と、前記打ち抜かれた複数枚の光学フィルムを積層する工程と、を含むことを特徴とする光学フィルム積層体の製造方法としても提供される。本発明に係る光学フィルム積層体の製造方法は、必ずしもこれに限るものではないが、複数枚の光学フィルムに光学軸の方向が異なる光学フィルムが含まれる場合に特に有効である。本発明によれば、前記打ち抜き刃型を用いて、複数枚の光学フィルムを打ち抜くことにより、前述のように、各光学フィルムを寸法精度良く且つ光学軸の軸精度良く作製することができる。従って、各光学フィルムを積層する際に各光学フィルム間で位置ズレが生じ難いため、光学フィルム積層体における各光学フィルムの光学軸の軸精度を維持することが可能である。なお、本発明における光学軸の方向が異なる光学フィルムが含まれるとは、複数枚の光学フィルムの光学軸の方向が全て異なる場合に限らず、少なくとも一枚の光学フィルムの光学軸の方向が他の光学フィルムの光学軸の方向と異なることを意味する。本発明に係る打ち抜き刃型によれば、光学軸の方向が異なる光学フィルムを容易に且つ精度良く作製可能である。また、本発明に係る光学フィルム積層体の製造方法によれば、光学軸の方向が異なる光学フィルムが含まれる光学フィルム積層体を容易に且つ精度良く作製可能である。以下、添付図面を適宜参照しつつ、本発明の一実施形態について説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る打ち抜き刃型を用いた光学フィルムの打ち抜き動作を説明する説明図である。図1aに示すように、本実施形態に係る打ち抜き刃型100は、打ち抜く光学フィルムの寸法に応じた矩形状図1aに示す例では長方形の打ち抜き刃1が取り付けられた円盤状の内型10と、内型10が該内型10の周方向図1aに示す矢符Aの方向に回転可能に嵌め込まれた外型20とを備えている。図1aに示す例では、内型10に対して、打ち抜き刃1が上方図1aの紙面に垂直な方向の手前側に突出している。また、本実施形態に係る打ち抜き刃型100は、内型10を外型20に対して所定の回転位置で固定するための留め具22を備えている。図1aに示す例では、内型10の周方向に約90°ピッチで上下にそれぞれ4つずつ計8つの留め具22が備えられている。さらに、本実施形態では、内型10の外縁に周方向に所定のピッチ例えば1°ピッチで複数の切り込み11が設けられている。同様に、内型10が嵌め込まれる外型20の内縁にも周方向に所定のピッチ例えば1°ピッチで複数の切り込み21が設けられている。なお、図1bに示すように、外型20に設けられた所定の切り込み21の近傍には、この切り込み21が内型10の回転に対する基準位置となることを示す基準位置表示部23が設けられている。また、内型10に設けられた切り込み11の近傍には、所定のピッチ例えば10°ピッチで内型10の回転位置回転角度を示す回転角度表示部12が設けられている。これら基準位置表示部23及び回転角度表示部12が設けられることにより、基準位置からどれだけ内型10が回転しているのかを目視で容易に読み取ることができる。図1bに示す例では、内型10が45°回転している図1cに示すθ=45°であることを読み取り可能である。図2は、図1aに示すX-X断面拡大図である。図2に示すように、上側の留め具22も下側の留め具22も、それらの一端側がビス221により外型20にビス留めされている。本実施形態では、後述するように、打ち抜き刃型100が長尺の光学フィルムF’の下方に取り付けられる従って、打ち抜き刃型100の下面がプレス加工機に取り付けられる。このため、下側の留め具22や下側のビス221は、内型10及び外型20の下面に形成された凹部内に埋め込む形態とされ、下側の留め具22や下側のビス221が打ち抜き刃型100の下面から突出しないようにしている。一方、上側の留め具22や上側のビス221は、それらの厚みが内型10に取り付けられた打ち抜き刃1の上方への突出長さよりも小さいため、凹部内に埋め込む形態とはされていない。内型10を外型20に対して所定の回転位置に設定し固定するには、まず上側のビス221を緩める。これにより、上側の留め具22と下側の留め具22とで内型10及び外型20を挟み込む力が弱まり、内型10は外型20に対して回転可能となる。このように、上側のビス221を緩めた状態で、内型10を外型20に対して回転させる。そして、所定の回転位置において、上側のビス221を締め込むことにより、上側の留め具22と下側の留め具22とで、内型10及び外型20を挟み込む。以上の動作により、内型10は外型20に対して所定の回転位置で固定される。以下、上記の構成を有する打ち抜き刃型100を用いて光学フィルムを打ち抜く動作について説明する。打ち抜き刃型100を用いて光学フィルムを打ち抜くにあたっては、まず最初に、前述のように、外型20に対して所定の回転位置打ち抜く光学フィルムの光学軸の方向に対応する回転位置となるまで内型10を回転させた後、留め具22を用いて内型10を外型20に対して固定する。これにより、内型10に取り付けられた打ち抜き刃1は、所定の回転位置に固定される。上記のようにして内型10を外型20に対して固定した打ち抜き刃型100は、従来の打ち抜き刃型と同様に、トムソンプレス機やダイセットプレス機などのプレス加工機に取り付けられる。図1cに示す例では、打ち抜き刃型100は、長尺の光学フィルムF’の下方に取り付けられている。このプレス加工機に、長尺の光学フィルムが供給される。図1cに示すように、プレス加工機図示せずに取り付けられた打ち抜き刃型100が備える打ち抜き刃1は、矢符Bの方向に供給される長尺の光学フィルムF’の光学軸F1に対して、所定の角度を成す図1cに示す例では、打ち抜き刃1の長辺1Lが光学軸F1に対して角度θを成す方向に位置決めされている。打ち抜き刃型100は、長尺の光学フィルムF’を挟んで対向するベース図示せずに対して相対的に上下動して、図1dに示すように、光学フィルムFを打ち抜く。打ち抜かれた光学フィルムFは、その長辺FLに対して光学軸F1が角度θを成している。光学軸F1の方向が異なる長辺FLに対して光学軸F1が成す角度θが異なる光学フィルムFを打ち抜く場合には、打ち抜き刃型100をプレス加工機から取り外し、留め具22を緩めた後、新たな角度θに対応する回転位置となるまで、外型20に対して内型10を回転させる。その後、留め具22を用いて内型10を外型20に対して固定し、この打ち抜き刃型100を再びプレス加工機に取り付ければよい。以上に説明した本実施形態に係る打ち抜き刃型100によれば、光学軸F1の方向が異なる長辺FLに対する光学軸F1の方向が異なる光学フィルムFを容易に且つ精度良く作製可能である。なお、本実施形態に係る打ち抜き刃型100を用いて光学フィルム積層体を作製するには、打ち抜き刃型100を用いて複数枚の光学フィルムFを打ち抜く工程と、打ち抜かれた複数枚の光学フィルムFを積層する工程とを実施すればよい。複数枚の光学フィルムFを積層する工程については、公知の積層方法を適用可能であるため、ここでは説明を省略する。本実施形態に係る打ち抜き刃型100を用いて、複数枚の光学フィルムFを打ち抜くことにより、各光学フィルムFを寸法精度良く且つ光学軸F1の軸精度光学軸F1の設定角度と実際の角度とのズレ良く作製することができる。従って、各光学フィルムFを積層する際に各光学フィルムF間で位置ズレが生じ難いため、光学フィルム積層体における各光学フィルムFの光学軸の軸精度を維持することが可能である。以上に説明した打ち抜き刃型100を用いて打ち抜いた光学フィルムFにおける光学軸F1の実際の角度光学フィルムFの長辺FLに対して光学軸F1が成す角度θを専用の光学軸測定機によって測定し、軸精度を評価したところ、±0.5°以内の軸精度が得られることが確認できた。これは、図2を参照して説明した従来の打ち抜き刃型100Aを用いて打ち抜いた光学フィルムFの光学軸F1の軸精度と同等である。