"下記の工程aおよびbからなることを特徴とする染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の製造方法。a染料および/または顔料を分散してなる下記式1で表される加水分解性金属化合物の加水分解縮重合物分散液であって、該加水分解縮重合物の平均分子量が500~100,000の範囲にあり、全固形分濃度が5~100重量の範囲にあり、染料および/または顔料の固形分としての濃度CDと加水分解縮重合物の固形分としての濃度CHとの比CD/CHが0.0002~2.3の範囲にある染料および/または顔料の加水分解縮重合物分散液を熱風気流中に噴霧乾燥して染料および/または顔料内包金属酸化物粒子前駆体粒子を調製する工程RnMXm-n1但し、式中、MはSi、Ti、Zr、Alから撰ばれる少なくとも1種の元素、Rは炭素数1~10の非置換または置換炭化水素基であって、互いに同一であっても異なっていてもよい。X:炭素数1~4のアルコキシ基、水酸基、ハロゲン、水素、m:元素Mの価数であって3または4、n:0~2の整数であってm-nが2または3b染料および/または顔料内包金属酸化物粒子前駆体粒子を乾燥加熱処理する工程前記染料が天然染料または合成染料であり、前記顔料が有機顔料または無機顔料であることを特徴とする請求項1に記載の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の製造方法。前記噴霧乾燥における熱風の入口温度が100~600°Cの範囲にあり、出口温度が40~300°Cの範囲にあることを特徴とする請求項1または2に記載の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の製造方法。前記工程bにおける乾燥加熱処理温度が30~1200°Cの範囲にあることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の製造方法。平均粒子径が0.1~200μmの範囲にあることを特徴とするとする請求項1~4のいずれかに記載の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の製造方法。前記噴霧乾燥における入口温度が100~300°Cの範囲にあり、出口温度が40~120°Cの範囲にあり、得られる染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の空隙率が5体積未満であることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の製造方法。前記工程bにおける乾燥加熱処理温度が30~120°Cの範囲にあり、得られる染料および/または顔料内包金属酸化物粒子が多孔質であることを特徴とする請求項6に記載の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の製造方法。前記工程bにおける乾燥加熱処理温度が90~1200°Cの範囲にあり、得られる染料および/または顔料内包金属酸化物粒子が非孔質であることを特徴とする請求項6に記載の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の製造方法。前記噴霧乾燥における入口温度が300~600°Cの範囲にあり、出口温度が120~300°Cの範囲にあり、得られる染料および/または顔料内包金属酸化物粒子が外殻金属酸化物層の内部に空洞を有し、該空洞の空隙率が5~95体積の範囲にあることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の製造方法。前記工程bにおける乾燥加熱処理温度が30~120°Cの範囲にあり、得られる染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の外殻金属酸化物層が多孔質であることを特徴とする請求項9に記載の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の製造方法。前記工程bにおける乾燥加熱処理温度が90~1200°Cの範囲にあり、得られる染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の外殻金属酸化物層が非孔質であることを特徴とする請求項9に記載の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の製造方法。前記工程bにおける乾燥加熱処理を減圧下で行い、得られる染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の外殻層内部が負圧であることを特徴とする請求項11に記載の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の製造方法。染料および/または顔料を内包し、平均粒子径が0.1~200μmの範囲にあり、金属酸化物がSi、Ti、Zr、Alから撰ばれる少なくとも1種の元素の酸化物であることを特徴とする染料および/または顔料内包金属酸化物粒子。前記染料および/または顔料の含有量が固形分として0.5~70重量の範囲にあることを特徴とするとする請求項13に記載の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子。前記染料が天然染料または合成染料であり、前記顔料が有機顔料または無機顔料であることを特徴とする請求項13または14に記載の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子。空隙率が5体積未満であることを特徴とする請求項13~15のいずれかに記載の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子。多孔質であることを特徴とする請求項16に記載の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子。非孔質であることを特徴とする請求項16に記載の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子。外殻金属酸化物層を有し、外殻金属酸化物層の内部に空洞を有し、該空洞の空隙率が5~95体積の範囲にあることを特徴とするとする請求項13~15のいずれかに記載の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子。前記外殻金属酸化物層が多孔質であることを特徴とする請求項19に記載の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子。前記外殻金属酸化物層が非孔質であることを特徴とする請求項19に記載の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子。外殻層内部が負圧であることを特徴とする請求項21に記載の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子。前記染料および/または顔料内包金属酸化物粒子が、請求項1~12のいずれかに記載の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の製造方法によって製造されたことを特徴とする請求項13~22のいずれかに記載の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子。請求項1~12のいずれかに記載した製造方法で得られた染料および/または顔料内包金属酸化物粒子、または、請求項13~22のいずれかにした染料および/または顔料内包金属酸化物粒子を配合してなる化粧料。前記染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の配合量が0.1~30重量の範囲にあることを特徴とする請求項24に記載の化粧料。請求項1~12のいずれかに記載した製造方法で得られた染料および/または顔料内包金属酸化物粒子、または、請求項13~22のいずれかにした染料および/または顔料内包金属酸化物粒子を配合してなる断熱材。本発明者らは、上記問題点について鋭意検討した結果、加水分解性有機珪素化合物の加水分解物であって所定の重合度を有する加水分解縮重合物を噴霧乾燥すると、得られる粒子の内部に空洞を有していることを見出した。同様に加水分解性有機チタン化合物の加水分解物であって所定の重合度を有する加水分解重合物を噴霧乾燥すると、得られる粒子の内部に空洞を有していることを見出した。このとき、加水分解縮重合物の分散液が染料および/または顔料を含んでいると使用した染料、顔料と同じ色調に着色した染料、顔料を内包したシリカ粒子、酸化チタン粒子が得られることを見出して本発明を完成するに至った。本発明は、染料および/または顔料を内包した金属酸化物粒子の製造方法および顔料内包シリカ系粒子ならびに該粒子の用途を提供することを目的としている。さらに詳しくは、1内部が多孔質または非孔質無孔質の金属酸化物相である球状の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子、あるいは2外殻を有し、外殻内部に空洞を有し、外殻が多孔質または非孔質の金属酸化物相である染料および/または顔料内包金属酸化物粒子、さらには3前記空洞が負圧である染料および/または顔料内包金属酸化物粒子において、金属酸化物相および/または空洞に染料および/または顔料が封じ込まれているために染料および/または顔料が容易に脱落あるいは溶出したり、褪色変色することがなく、粒子が球状であるために滑性に優れた染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の製造方法および染料および/または顔料内包金属酸化物粒子ならびに該粒子の用途を提供することを目的としている。本発明に係る染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の製造方法は、下記の工程aおよびbからなることを特徴としている。a染料および/または顔料を分散してなる下記式1で表される加水分解性金属化合物の加水分解縮重合物分散液であって、該加水分解縮重合物の平均分子量が500~100,000の範囲にあり、全固形分濃度が5~100重量の範囲にあり、染料および/または顔料の固形分としての濃度CDと加水分解縮重合物の固形分としての濃度CHとの比CD/CHが0.0002~2.3の範囲にある染料および/または顔料の加水分解縮重合物分散液を熱風気流中に噴霧乾燥して染料および/または顔料内包金属酸化物粒子前駆体粒子を調製する工程RnMXm-n1但し、式中、MはSi、Ti、Zr、Alから撰ばれる少なくとも1種の元素、Rは炭素数1~10の非置換または置換炭化水素基であって、互いに同一であっても異なっていてもよい。X:炭素数1~4のアルコキシ基、水酸基、ハロゲン、水素、m:元素Mの価数であって3または4、n:0~2の整数であってm-nが2または3b乾燥加熱処理する工程前記染料が天然染料または合成染料であり、前記顔料が有機顔料または無機顔料であることが好ましい。前記噴霧乾燥における熱風の入口温度が100~600°Cの範囲にあり、出口温度が40~300°Cの範囲にあることが好ましい。前記工程bにおける乾燥加熱処理温度が30~1200°Cの範囲にあることが好ましい。染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の平均粒子径が0.1~200μmの範囲にあることが好ましい。前記噴霧乾燥における入口温度が100~300°Cの範囲にあり、出口温度が40~120°Cの範囲にあり、得られる染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の空隙率が5体積未満であることが好ましい。前記工程bにおける乾燥加熱処理温度が30~120°Cの範囲にあり、得られる染料および/または顔料内包金属酸化物粒子が多孔質であることが好ましい。前記工程bにおける乾燥加熱処理温度が90~1200°Cの範囲にあり、得られる染料および/または顔料内包金属酸化物粒子が非孔質であることが好ましい。前記噴霧乾燥における入口温度が300~600°Cの範囲にあり、出口温度が120~300°Cの範囲にあり、得られる染料および/または顔料内包金属酸化物粒子が外殻金属酸化物層の内部に空洞を有し、該空洞の空隙率が5~95体積の範囲にあることが好ましい。前記工程bにおける乾燥加熱処理温度が30~120°Cの範囲にあり、得られる染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の外殻金属酸化物層が多孔質であることが好ましい。前記工程bにおける乾燥加熱処理温度が90~1200°Cの範囲にあり、得られる染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の外殻金属酸化物層が非孔質であることが好ましい。前記工程bにおける乾燥加熱処理を減圧下で行い、得られる染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の外殻層内部が負圧であることが好ましい。本発明に係る染料および/または顔料内包金属酸化物粒子は、染料および/または顔料を内包し、平均粒子径が0.1~200μmの範囲にあり、金属酸化物がSi、Ti、Zr、Alから撰ばれる少なくとも1種の元素の酸化物であることを特徴としている。前記染料および/または顔料の含有量が固形分として0.5~70重量の範囲にあることが好ましい。前記染料が天然染料または合成染料であり、前記顔料が有機顔料または無機顔料であることが好ましい。本発明に係る第1の態様の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子は空隙率が5体積未満であることが好ましい。前記染料および/または顔料内包シリカ系粒子は多孔質であっても非孔質であってもよい。本発明に係る第2の態様の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子は、外殻金属酸化物層を有し、外殻金属酸化物層の内部に空洞を有し、該空洞の空隙率が5~95体積の範囲にあることが好ましい。前記外殻金属酸化物層は多孔質であってもよいが、非孔質であることが好ましく、外殻層内部が負圧であることがより好ましい。前記染料および/または顔料内包金属酸化物粒子は、前記いずれかの染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の製造方法によって製造された染料および/または顔料内包金属酸化物粒子であることが好ましい。本発明に係る化粧料は、前記いずれかの製造方法で得られた染料および/または顔料内包金属酸化物粒子、または、前記いずれかの染料および/または顔料内包金属酸化物粒子を配合してなることを特徴としている。前記染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の配合量が0.1~30重量の範囲にあることが好ましい。本発明に係る断熱材は、前記いずれかの製造方法で得られた染料および/または顔料内包金属酸化物粒子、または、前記いずれかの染料および/または顔料内包金属酸化物粒子を配合してなることを特徴としている。本発明によれば、粒子形状が球状であり、1内部が多孔質または非孔質の金属酸化物相である染料および/または顔料内包金属酸化物粒子、あるいは2外殻を有し、外殻内部に空洞を有し、外殻が多孔質または非孔質の金属酸化物相である染料および/または顔料内包金属酸化物粒子、さらには3前記空洞が負圧である染料および/または顔料内包金属酸化物粒子において、金属酸化物相および/または空洞に染料および/または顔料が封じ込まれているために染料および/または顔料が容易に脱落あるいは溶出したり、褪色変色することがなく、粒子が球状であるために滑性に優れた染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の製造方法および染料および/または顔料内包金属酸化物粒子ならびに該粒子の用途を提供することができる。また、本発明によれば、上記染料および/または顔料内包金属酸化物粒子を用いた化粧料、断熱材を提供することができる。[染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の製造方法]以下に、まず、本発明に係る染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の製造方法について説明する。本発明に係る染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の製造方法は、下記の工程aおよびbからなることを特徴としている。a染料および/または顔料を分散してなる下記式1で表される加水分解性金属化合物の加水分解縮重合物分散液であって、該加水分解縮重合物の平均分子量が500~100,000の範囲にあり、全固形分濃度が5~100重量の範囲にあり、染料および/または顔料の固形分としての濃度CDと加水分解縮重合物の固形分としての濃度CHとの比CD/CHが0.0002~2.3の範囲にある染料および/または顔料の加水分解縮重合物分散液を熱風気流中に噴霧乾燥して染料および/または顔料内包金属酸化物粒子前駆体粒子を調製する工程RnMXm-n1但し、式中、MはSi、Ti、Zr、Alから撰ばれる少なくとも1種の元素、Rは炭素数1~10の非置換または置換炭化水素基であって、互いに同一であっても異なっていてもよい。X:炭素数1~4のアルコキシ基、水酸基、ハロゲン、水素、m:元素Mの価数であって3または4、n:0~2の整数であってm-nが2または3b染料および/または顔料内包金属酸化物粒子前駆体粒子を乾燥加熱処理する工程工程a染料および/または顔料を分散してなる前記式1で表される加水分解性金属化合物の加水分解縮重合物分散液を熱風気流中に噴霧乾燥して金属酸化物粒子前駆体粒子を調製する。本発明に用いる式1で表される加水分解性金属化合物としては、具体的に金属が珪素である場合、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシシラン、テトラブトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリスβメトキシエトキシシラン、333-トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、メチル333-トリフルオロプロピルジメトキシシラン、β-34エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、γグリシドキシメチルトリメトキシシラン、γグリシドキシメチルトリエキシシラン、γグリシドキシエチルトリメトキシシラン、γグリシドキシエチルトリエトキシシラン、γグリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γグリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γグリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γグリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ-β-グリシドキシエトキシプロピルトリメトキシシラン、γメタアクリロオキシメチルトリメトキシシラン、γメタアクリロオキシメチルトリエキシシラン、γメタアクリロオキシエチルトリメトキシシラン、γメタアクリロオキシエチルトリエトキシシラン、γメタアクリロオキシプロピルトリメトキシシラン、γメタアクリロオキシプロピルトリメトキシシラン、γメタアクリロオキシプロピルトリエトキシシラン、γメタアクリロオキシプロピルトリエトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラオクチルトリエトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、3ウレイドイソプロピルプロピルトリエトキシシラン、パーフルオロオクチルエチルトリメトキシシラン、パーフルオロオクチルエチルトリエトキシシラン、パーフルオロオクチルエチルトリイソプロポキシシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、N-βアミノエチルγアミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-βアミノエチルγアミノプロピルトリメトキシシラン、Nフェニルγアミノプロピルトリメトキシシラン、γメルカプトプロピルトリメトキシシラン、トリメチルシラノール、メチルトリクロロシラン、等が挙げられる。また、四塩化珪素、三塩化シラン、六塩化二珪素等も好適に用いることができる。金属元素がチタンの場合、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラノルマルブトキシド、チタンテトラ‐2‐エチルヘキソシド、チタンジイソプロポキシビスアセチルアセトネート、チタンテトラアセチルアセトネート、チタンジオクチロキシビスオクチレングリコレート、チタンジイソプロポキシビスエチルアセトアセテート、ポリヒドロキシチタンステアレート、チタンイソプロポキシオクチレングリコレート、テトラキス2‐エチルヘキシルオキシチタン、ジイソプロポキシビスアセチルアセトナトチタン等が挙げられる。また、四塩化チタン、硫酸チタニル等も好適に用いることができる。また、金属元素がジルコニウムの場合、ジルコニウムテトライソプロポキシド、ジルコニウムテトラノルマルブトキシド、ジルコニウムテトラ‐2‐エチルヘキソシド等が挙げられる。また、四塩ジルコニウム、塩化ジルコニル等も好適に用いることができる。また、金属元素がアルミニウムの場合、アルミニウムトリイソプロポキシド、アルミニウムトリノルマルブトキシド、アルミニウムトリ‐2‐エチルヘキソシド等が挙げられる。また、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム等も好適に用いることができる。上記した加水分解性金属化合物の加水分解縮重合物の平均分子量は500~100,000、さらには700~50,000の範囲にあることが好ましい。加水分解縮重合物の平均分子量が500未満の場合、加水分解性金属化合物の種類によっては噴霧乾燥する際に加水分解性金属化合物が揮発して、金属酸化物粒子前駆体粒子が得られない場合があり、得られたとしても内部に空洞を有する粒子が得られない場合がある。加水分解縮重合物の平均分子量が100,000を越えると、金属酸化物粒子前駆体粒子は得られるものの内部に空洞を有する金属酸化物粒子が得られない場合がある。加水分解縮重合物の平均分子量は、分子量測定装置東ソー社製:GPC8020を用いて、GPCGelPhaseChromatography法により測定する。すなわち、試料としての塗布液1mLを溶離液に乗せて、ゲルカラム東ソー社製:TSKgel、東ソー社製:G5000Hxl、TSKgelG3000Hxlを連結に通すことで、該試料中の分子成分を流体力学的体積の大きさに従って分離し、時間毎のリファレンスとの屈折率差により分子量分布を測定する。次いで、測定した分子量分布を予め測定した既知の分子量を持つポリスチレンの分布と比較して換算することにより、ポリスチレン換算の重量平均分子量を算出する。染料本発明に用いる染料としては天然染料、合成染料を用いることができる。合成染料としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応染料、建染染料、ナフトール染料、媒染染料、金属錯体塩染料、分散染料、蛍光増白染料などが挙げられる。顔料本発明に用いる顔料としては、無機系顔料、有機系顔料が用いられる。無機系顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫酸バリウムなどの白色顔料、黄鉛、クロムバーミリオン、カドミウム系顔料、ニッケルチタン、クロムチタン、黄色酸化鉄、ベンガラ、ジンククロメート、鉛丹、群青、紺青、コバルトブルー、クロムグリーン、酸化クロム、バナジン酸ビスマスなどの有彩顔料、カーボンブラック、チタンブラック、グラファイトなどの黒色顔料、硫化亜鉛、硫化ストロンチウム、アルミン酸ストロンチウムなどの蛍光顔料が挙げられる。また、有機系顔料としては、溶性アゾレーキ顔料、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料などに分類されるアゾ顔料、金属フタロシアニン顔料、無金属フタロシアニン顔料などに分類されるフタロシアニン顔料、キナクリドン系、ペリレン系、ペリノン系、イソインドリノン系、イソインドリン系、ジオキサジン系、チオインジゴ系、アンスラキノン系、キノフタロン系、金属錯体系、DPP系などに分類される多環式顔料、分子内にスルフォン酸基やカルボキシル基のような酸性基を持つ酸性染料をアルミニウム、カルシウム、バリウムなどの金属塩でレーキ化し、顔料として不溶性にした酸性染料レーキ、分子内にアミノ基またはその誘導基を有する塩基性染料をタンニン酸や燐タングステン酸、燐モリブデン酸、コンプレックスアシッドと呼ばれるその複合酸によってレーキ化し顔料として不溶性にした塩基性染料レーキなどに分類される染料レーキ顔料等が挙げられる。これらは必要に応じて混合して用いることもできる。さらに、上記顔料には、必要に応じて天然染料、合成染料等の色素を配合して用いることもできる。天然染料としては、アカネ、アイ、ウコン、ベニバナ、ムササキ紫根などの植物由来の染料、イボニシ等から得られる貝紫、エンジムシなから得られるコチニールなどの動物性染料が挙げられる。また、合成染料としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応染料、建染染料、ナフトール染料、媒染染料、金属錯体塩染料、分散染料、蛍光増白染料などが挙げられる。また、上記染料、顔料以外に紫外線吸収色素、近赤外線吸収色素、液晶表示用2色性色素、カラーフィルタ用色素、偏光フィルム用色素、エレクトロクロミック色素、エレクトロルミネッセンス色素、インクジェット用色素、感熱用色素、感圧用色素、昇華転写用色素、溶融転写用色素、ジアゾ感光材料、電子写真用色素、トナー用電荷調整剤、レーザー記録用色素、発色現像法カラー写真、銀色素漂白法カラー感光材、増感色素、フォトクロミック色素、サーモクロミック色素、化学発光用色素、ドライフィルム用色素、文具用色素、プラスチックメガネレンズ用色素、色煙用色素、有機非線形光学用色素、不可視色素、エネルギー変換用色素有機光電変換用色素等の水溶性の機能性色素も用いることができる。また、本発明の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子を化粧料に配合する場合には、医薬部外品原料規格2006発行:株式会社薬事日報社、平成18年6月16日や、InternationalCosmeticIngredientDictionaryandHandbook発行:TheCosmeticToiletryandFragranceAssociation、13thEdition2010等に収載されている染料を使用することが好ましい。分散媒加水分解縮重合物分散液の分散媒としては、通常、水、メタノール、エタノール、プロパノール、2プロパノールIPA、ブタノール、ジアセトンアルコール、フルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコールなどのアルコール類、変性アルコール類が用いられ、これらの混合物も好適に用いることができる。さらに、必要に応じて、エステル類、グリコール類、エーテル類、エステル類、ケトン類を混合して用いることもできる。加水分解縮重合物分散液の調製方法は、加水分解性金属化合物の種類によっても異なり、前記した重合度の加水分解縮重合物が得られれば特に制限はないが、例えば前記した加水分解性金属化合物が加水分解性有機金属化合物の場合、加水分解性有機金属化合物のアルコール溶液に水を必要量加えることによって調製することができる。この時、必要に応じて加水分解触媒として酸またはアルカリを添加することもできる。また、加水分解性金属化合物が金属塩の場合、金属塩の種類によっても異なるが、金属塩水溶液にアルカリ金属水酸化物、アンモニア等のアルカリを添加することによって調製することができる。上記において、分子量の調製は、加水分解あるいは中和する際の濃度、温度、pH等を調整することによって調製することができ、例えば、濃度、温度を高くすることによって分子量、重合度の高い加水分解縮重合物を調製することができる。さらに、加水分解あるいは中和後に熟成することによっても調製することができる。また、調製した加水分解縮重合物分散液は、必要に応じて、イオン交換樹脂等で狭雑イオンを除去して用いることができ、さらに限外濾過膜等により濃縮、或いは水を加えて前記範囲に濃度調整して用いることができる。加水分解縮重合物の分散液中の染料および/または顔料の固形分としての濃度CDと加水分解縮重合物の固形分としての濃度CHとの比CD/CHが0.0002~2.3、さらには0.01~2.0の範囲にあることが好ましい。前記比CD/CHが0.0002未満の場合は、得られる染料および/または顔料内包金属酸化物粒子中の染料および/または顔料含有量が少ないために、化粧品その他の用途に使用する場合、充分な着色効果が得られない場合がある。前記比CD/CSが2.3を越えると染料および/または顔料が多すぎて、所望の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子、特に内部に空洞を有する染料および/または顔料内包金属酸化物粒子を得ることが困難となる場合がある。加水分解縮重合物の分散液の全固形分濃度は5~100重量、さらには10~100重量の範囲にあることが好ましい。加水分解縮重合物の分散液中の濃度が固形分として5重量未満の場合は、内部に空洞を有する金属酸化物粒子が得られない場合がある。なお、加水分解縮重合物の分散液中の濃度が固形分100重量とは、分散媒が実質的に無く、加水分解縮重合物と染料および/または顔料だけであることを意味しているが、加水分解縮重合物の種類によっては内部に空洞を有する染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の製造に好適に用いることができる。染料および/または顔料を分散した加水分解縮重合物分散液を熱風気流中に噴霧乾燥するが、噴霧乾燥方法としては、後述する染料および/または顔料内包金属酸化物粒子が得られれば特に制限は無いが、回転ディスク法、加圧ノズル法、2流体ノズル法等従来公知の方法を採用することができる。本発明では、内部に空洞を有する粒子を得る場合、2流体ノズル法が好適である。噴霧乾燥における熱風の入口温度が100~600°Cの範囲にあり、出口温度が40~300°Cの範囲にあることが好ましい。熱風の入口温度が100°C未満の場合は、乾燥が不充分となる場合があり、内部に空洞を有する染料および/または顔料内包金属酸化物粒子前駆体粒子は得られないばかりか、内部に空洞のない染料および/または顔料内包金属酸化物粒子前駆体粒子が得られたとしても、乾燥が不充分で噴霧乾燥室壁面等への付着が激しく、収率が著しく低下する場合がある。熱風の入口温度が600°Cを越えると、内部に空洞の無い染料および/または顔料内包金属酸化物粒子前駆体粒子も得られなくなる。更には、内部に空洞を有する染料および/または顔料内包金属酸化物粒子前駆体粒子が得られたとしても、乾燥が速すぎるために、粒子径が大きくなるとともに外殻の厚みが薄くなり、割れやすい染料および/または顔料内包金属酸化物粒子前駆体粒子となるために好ましくない。熱風の出口温度が40°C未満の場合は、乾燥が不充分となり、内部に空洞を有する染料および/または顔料内包金属酸化物粒子前駆体粒子は得られないばかりか、内部空洞の無い染料および/または顔料内包シリカ系粒子前駆体粒子が得られたとしても、噴霧乾燥室壁面等への付着が激しく、収率が著しく低下する場合がある。熱風の出口温度が300°Cを越えると、内部に空洞の無い顔料内包シリカ系粒子前駆体粒子が得られなくなる。更には、内部に空洞を有する染料および/または顔料内包金属酸化物粒子前駆体粒子が得られたとしても、乾燥が速すぎるために、粒子径が大きくなるとともに外殻の厚みが薄くなり、割れやすい染料および/または顔料内包金属酸化物粒子前駆体粒子となるために好ましくない。ここでいう前駆体粒子とは、染料および/または顔料を分散した加水分解縮重合物分散液を噴霧乾燥して得られた染料および/または顔料含有金属酸化物粒子のことであり、後述する後工程bにて、乾燥加熱処理により染料および/または顔料内包金属酸化物粒子となる前段階の粒子である。本発明において内部に実質的に空洞のない中実の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子第1の態様を製造する場合は、前記噴霧乾燥における入口温度が100~300°C、さらには150~250°Cの範囲にあり、出口温度が40~120°C、さらには50~100°Cの範囲にあることが好ましい。この時、噴霧乾燥における入口温度が100°C未満の場合は、内部に実質的に空洞のない染料および/または顔料内包金属酸化物粒子前駆体粒子が得られたとしても、乾燥が不充分で噴霧乾燥室壁面等への付着が激しく、収率が著しく低下する場合がある。噴霧乾燥における入口温度が300°Cを越えると、出口温度によっても異なるが、内部に空洞の無い粒子を得ることが困難となる場合がある。熱風の出口温度が40°C未満の場合は、乾燥が不充分となり、噴霧乾燥室壁面等への付着が激しく、収率が著しく低下する場合がある。熱風の出口温度が120°Cを越えると、入口温度によっても異なるが、内部に空洞の無い粒子を得ることが困難となる場合がある。本発明において内部に空洞を有する中空の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子第2の態様を製造する場合は、前記噴霧乾燥における入口温度が300~600°C、さらには350~550°Cの範囲にあり、出口温度が120~300°C、さらには130~250°Cの範囲にあることが好ましい。この時、噴霧乾燥における入口温度が300°C未満の場合は、出口温度によっても異なるが、内部に空洞を有する染料および/または顔料内包金属酸化物粒子が得られない場合がある。噴霧乾燥における入口温度が600°Cを越えると、破裂状態の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子前駆体粒子が形成されるようになり、内部に空洞有する染料および/または顔料内包シリカ系粒子を得ることが困難となる場合があり、得られたとしても外殻の厚みが薄くなり、得られる染料および/または顔料内包シリカ系粒子の強度が不充分となる場合がある。熱風の出口温度が120°C未満の場合は、内部に空洞を有する染料および/または顔料内包金属酸化物粒子が得られない場合がある。熱風の出口温度が300°Cを越えると、破裂状態の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子前駆体粒子が形成されるようになり、内部に空洞有する染料および/または顔料内包金属酸化物粒子を得ることが困難となる場合があり、得られたとしても外殻の厚みが薄くなり、得られる染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の強度が不充分となる場合がある。なお、染料および/または顔料内包金属酸化物粒子第2の態様を製造する場合、噴霧乾燥における入口温度および出口温度が前記範囲にあると、内部に空洞を有する粒子が形成されるが、その際、染料および/または顔料が空洞内部空洞壁面に存在する傾向があり、最終的に染料および/または顔料が脱離あるいは溶出し難い染料および/または顔料内包金属酸化物粒子が得られる。この理由は必ずしも明らかではないが、噴霧して形成された染料および/または顔料が分散してた加水分解性金属化合物の加水分解縮重合物分散液の液滴は、先ず液滴表面が乾燥して金属酸化物層被膜を形成し、乾燥の進展に伴い金属酸化物層被膜が厚くなるとともに、染料および/または顔料が内部に押しやられるものと推測される。工程bついで、染料および/または顔料内包金属酸化物粒子前駆体粒子を乾燥加熱処理する。乾燥加熱処理温度は30~1200°Cの範囲にあることが好ましい。本発明に係る中実の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子第1の態様であって多孔質なものおよび中空の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子第2の態様であって外殻が多孔質なものを製造する場合は、乾燥加熱処理温度が30~120°C、さらには40~100°Cの範囲にあることが好ましい。乾燥加熱処理温度が30°C未満の場合は、付着水が多く残存し、用途に制限がある他、乾燥処理に長時間を要し生産性が低下する問題がある。乾燥加熱処理温度が120°Cを越えると、細孔が消滅して多孔質な染料および/または顔料内包金属酸化物粒子、外殻が多孔質な染料および/または顔料内包金属酸化物粒子が得られない場合がある。なお、例えば、乾燥加熱処理を120°Cで実施し、ついで、さらに高温で第2回目の乾燥加熱処理を行っても細孔が消滅することなく、多孔質な染料および/または顔料内包金属酸化物粒子および外殻が多孔質な染料および/または顔料内包金属酸化物粒子が得られる場合がある。本発明に係る中実の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子第1の態様であって非孔質なものおよび中空の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子第2の態様であって外殻が非孔質なものを製造する場合は、乾燥加熱処理温度が90~1200°C、さらには110~1150°Cの範囲にあることが好ましい。乾燥加熱処理温度が90°C未満の場合は、細孔が消失しない場合があり、非孔質な染料および/または顔料内包金属酸化物粒子または外殻が非孔質な染料および/または顔料内包金属酸化物粒子が得られない場合がある。乾燥加熱処理温度が1200°Cを越えても、さらに非孔質化することもなく、また、さらに粒子強度が向上することもなく、温度、粒子径によっては分散し難い凝集体粒子となる場合がある。なお、加熱処理温度は染料、顔料の種類によって適宜選択することが好ましい。例えば、染料、有機顔料では、耐熱性が低く、変色等しない範囲で低い温度を選択することが必要である。さらに、無機顔料でも種類によっては変色しない範囲で低い温度を選択することが必要である。本発明で非孔質の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子とは、粒子の比表面積SAが概ね27m2/g以下となる粒子をいう。比表面積が概ね27m2/g以下であると、平均粒子径、染料、顔料の含有量によっても異なるが、顔料内包シリカ系粒子はSAに寄与する微細孔を実質的に有してなく、すなわち非孔質である。一方、本発明で多孔質の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子とは平均粒子径、染料、顔料の含有量によっても異なるが、粒子の比表面積SAが概ね27m2/gを越える粒子をいう。比表面積が概ね27m2/gを越えると、平均粒子径、染料、顔料の含有量によっても異なるが、染料および/または顔料内包金属酸化物粒子はSAに寄与する微細孔を実質的に有しており、すなわち多孔質である。[染料および/または顔料内包金属酸化物粒子]本発明に係る中実の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子第1の態様は、内部に実質的に空洞を有しておらず、空隙率が5体積未満であることが好ましい。ここで、空隙率は、粒子のTEM写真を測定し、50個の粒子について粒子径を測定し、その平均値として平均粒子径を測定し、次に、粒子を1/2に破断し、50個の破断切片について空洞部の直径を測定して空洞部の平均直径を求め、計算により空洞部の平均空洞体積率を求める。なお、空洞部は球状である。さらに、空隙率には多孔質部分の細孔容積は含まない。空隙率が5体積を越えると、外殻部が少なくなり、外殻部が有用な用途、例えば吸着剤、吸油剤等に用いた場合に吸着量、吸油量が不充分となる場合がある。本発明に係る中空の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子第2の態様は、内部に空洞を有し、粒子の空隙率が5~95体積、さらには20~90体積の範囲にあることが好ましい。空隙率が5体積未満の場合は、粒子密度の低減効果が不充分で、また、屈折率が充分に低くならず、さらに断熱材として用いても充分な断熱効果が得られない場合がある。前記染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の空隙率が95体積を越えるものは得ることが困難であり、得られたとしても粒子径によっては殻が薄くなり、粒子強度が不充分となる場合がある。本発明の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子はいずれの態様のものも、平均粒子径が0.1~200μmの範囲にある。平均粒子径が0.1μm未満のもの、また、平均粒子径が200μmを超えるものは、噴霧乾燥法を用いた生産性を考慮した場合、噴霧乾燥法を用いて製造することが困難である。上記中空の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子第2の態様を製造する場合、乾燥加熱処理を減圧下で行うと、得られる染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の外殻層内部が負圧の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子を得ることができる。この時得られる球状の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子は、屈折率が低く、化粧料に配合して用いると、例えば、染料および/または顔料内包シリカ粒子を用いた場合に、滑性、皮膚の欠点を暈かす効果や透明感などの染料および/または顔料内包シリカ粒子の配合効果が得られる。また、断熱材として用いると断熱効果に優れている。従って、上記減圧下で乾燥加熱処理して得られる染料および/または顔料内包金属酸化物粒子は、平均粒子径が0.1~200μmの範囲にあり、外殻シリカ層の内部に空洞を有し、該空洞の空隙率が5~95重量の範囲にあり、外殻シリカ層が非孔質であり、空洞内部が負圧であることを特徴としている。前記空洞内部の負圧は133hPa以下であることが好ましい。空洞内部が負圧である金属酸化物粒子は、粒子密度、屈折率が低く、断熱性に優れている。上記した本発明に係る染料および/または顔料内包金属酸化物粒子は、前記いずれかの染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の製造方法によって製造された染料および/または顔料内包金属酸化物粒子であることが好ましい。[化粧料]本発明に係る化粧料は、前記したいずれかの製造方法で得られた染料および/または顔料内包金属酸化物粒子を配合してなることを特徴としている。本発明に係る化粧料は、前記染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の配合量が0.1~30重量の範囲にあり、特に1~20重量の範囲にあることが好ましい。染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の配合量が0.1重量未満では、染料、顔料による着色効果、滑性、皮膚の欠点を暈かす効果や透明感など染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の配合効果が得られず、30重量を越えると本来化粧料に求められる油分感等が損なわれることがある。なお、本発明の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子を化粧料に配合するに際し、その表面を従来公知の表面処理剤、例えば、シリコーン化合物、フッ素化合物、金属石鹸類、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、アミノ酸類、レシチン類等で処理しても良い。本発明の化粧料は、前記染料および/または顔料内包金属酸化物粒子と、通常、化粧料に配合されることのある成分、例えば、オリーブ油、ナタネ油、牛脂等の油脂類、ホホバ油、カルナバロウ、キャンデリラロウ、ミツロウ等のロウ類、パラフィン、スクワラン、合成及び植物性スクワラン、α-オレフィンオリゴマー、マイクロクリスタリンワックス、ペンタン、ヘキサン等の炭化水素類、ステアリン酸、ミリスチン酸、オレイン酸、α-ヒドロキシ酸等の脂肪酸類、イソステアリルアルコール、オクチルドデカノール、ラウリルアルコール、エタノール、イソプロパノール、ブチルアルコール、ミリスチルアルコール、セタノール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等のアルコール類、アルキルグリセリルエーテル類、ミリスチン酸イソプロピル、パルチミン酸イソプロピル、ステアリン酸エチル、オレイン酸エチル、ラウリル酸セチル、オレイン酸デシル等のエステル類、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ジグリセリン等の多価アルコール類、ソルビトール、ブドウ糖、ショ糖、トレハロース等の糖類、メチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルフェニルシリコーン油、各種変性シリコーン油、環状ジメチルシリコン油等のシリコーン油、パーフルオロポリエーテル等のフッ素油、アラビアガム、カラギーナン、寒天、キサンタンガム、ゼラチン、アルギン酸、グアーガム、アルブミン、プルラン、カルボキシビニルポリマー、セルロース及びその誘導体、ポリアクリル酸アミド、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルアルコール等の各種高分子、アニオン、カチオン、ノニアオン系各種界面活性剤類、動植物抽出物、アミノ酸及びペプチド類、ビタミン類、パラメトキシケイ皮酸オクチル等のケイ皮酸系、サリチル酸系、安息香酸エステル系、ウロカニン酸系、ベンゾフェノン系をはじめとした紫外線防御剤、殺菌防腐剤、酸化防止剤、変性又は未変性の粘土鉱物、酢酸ブチル、アセトン、トルエンなどの溶剤、各種粒子径、粒子径分布及び形状の酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、ベンガラ、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、シリカ、マイカ、タルク、セリサイト、窒化ホウ素、硫酸バリウム、パール光沢を有する雲母チタン、及びそれらの複合物、各種有機顔染料、水、香料などの少なくとも1種を含んでいる。ここで、酸化チタン、酸化亜鉛等の無機化合物はシリコン処理、フッ素処理、金属石鹸処理等の表面処理をして用いてもよい。また、ポリアクリル酸メチル、ナイロン、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、ポリエチレン、ポリエステル、ポリウレタン等の樹脂粒子を含んでいてもよい。さらに、美白効果を有する有効成分としてアルブチン、コウジ酸、ビタミンC、アスコルビン酸ナトリウム、アスコルビン酸リン酸エステルマグネシウム、ジ-パルチミン酸アスコルビル、アスコルビン酸グルコシド、その他のアスコルビン酸誘導体、プラセンタエキス、イオウ、油溶性甘草エキス、クワエキス等の植物抽出液、リノール酸、リノレイン酸、乳酸、トラネキサム酸等を含むことができる。肌荒れ改善効果を有する有効成分としてビタミンC、カロチノイド、フラボノイド、タンニン、カフェー誘導体、リグナン、サポニン、レチノイン酸及びレチノイン酸構造類縁体、N-アセチルグルコサミン、α-ヒドロキシ酸等の抗老化効果を有する有効成分、グリセリン、プロピレングリコール、1,3-ブチレングリコール等の多価アルコール類、混合異性化糖、トレハロース、プルラン等の糖類、ヒアルロン酸ナトリウム、コラーゲン、エラスチン、キチンキトサン、コンドロイチン硫酸ナトリウム等の生体高分子類、アミノ酸、ベタイン、セラミド、スフィンゴ脂質、コレステロール及びその誘導体、ε-アミノカプロン酸、グリチルリチン酸、各種ビタミン類等を含むことができる。本発明の化粧料には、医薬部外品原料規格2006発行:株式会社薬事日報社、平成18年6月16日や、InternationalCosmeticIngredientDictionaryandHandbook発行:TheCosmeticToiletryandFragranceAssociation、13thEdition2010等に収載されている化粧料成分を特に制限なく使用することができる。本発明による化粧料は、従来公知の一般的な方法で製造することができる。このような方法で製造された化粧料は、粉末状、ケーキ状、ペンシル状、スティック状、クリーム状、ジェル状、ムース状、液状、クリーム状などの各種形態で使用され、さらに具体的に述べれば、石鹸、クレンジングフォーム、メーク落とし用クリーム等の洗浄用化粧料、保湿肌荒れ防止、アクネ、角質ケア、マッサージ、しわたるみ対応、くすみくま対応、紫外線ケア、美白、抗酸化ケア用等のスキンケア化粧料、パウダーファンデーション、リキッドファンデーション、クリームファンデーション、ムースファンデーション、プレスドパウダー、化粧下地等のベースメークアップ化粧料、アイシャドウ、アイブロー、アイライナー、マスカラ、口紅等のポイントメークアップ化粧料、育毛用、フケ防止、かゆみ防止、洗浄用、コンディショニング整髪、パーマネントウエーブ用、ヘアカラーヘアブリーチ用等のヘアケア化粧料、洗浄用、日焼け防止、手荒れ防止、スリミング用、血行改善用、かゆみ抑制、体臭防止、制汗、体毛ケア、リペラント用、ボディパウダー等のボディーケア化粧料、香水、オードパルファム、オードトワレ、オーデコロン、シャワーコロン等、練香水、ボディーロ-ション、バスオイル等のフレグランス化粧料、歯磨き、マウスウォッシュ等のオーラルケア製品などが挙げられる。[断熱材]本発明の製造方法で得られた染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の内、中空のシリカ系粒子第2の態様であって外殻が非孔質な染料および/または顔料内包金属酸化物粒子は断熱材として好ましい。さらには、空洞内部が負圧である染料および/または顔料内包金属酸化物粒子が断熱材として好ましく、特に負圧が133hPa100mmHg以下の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子が好ましい。断熱材に用いる用法としては、従来公知の方法に準拠して用いることができ、例えば、断熱用の隔壁に充填して使用することができ、さらには住宅建材壁材、窓材等に配合して用いたり、断熱フィラーとして含むシートとして用いる等種々の用途が提案されている。[樹脂組成物]本発明に係る染料および/または顔料内包金属酸化物粒子、本発明に係る染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の製造方法で得られた染料および/または顔料内包金属酸化物粒子は樹脂組成物に配合することができる。配合量は用途によって異なるが、1~90重量の範囲にあることが好ましい。樹脂組成物がフィルムであれば、前記シート状断熱材として使用することができ、空隙率の大きい粒子、特に殻が非孔質で空隙内部が負圧の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子は吸湿性が無く、低誘電率を長期にわたって保持することができ、低誘電率膜として好適に用いることができる。また、多層プリント基板や半導体封止材料としても好適に用いることができる。樹脂としては、従来公知の樹脂を用いることができ、例えば、特開2005-206436号公報等に例示された、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル、フッ素樹脂、BTレジン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド等のポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリフェニレンスルフィド、全芳香族ポリエステル、ポリスルホン、液晶ポリマー、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネイト、マレイミド変成樹脂、ABS樹脂、AAS樹脂、AES樹脂などの樹脂が使用される。さらに、樹脂を硬化させるに硬化剤が必要な場合には硬化剤、硬化促進剤を用いることができ、さらに必要に応じて各種添加剤を用いることもできる。[染料、顔料]本発明の製造方法で得られた染料内包金属酸化物粒子、顔料内包金属酸化物粒子は、用いた染料、顔料の代わりに、あるいはこれらと混合し、染料あるいは顔料として用いることができる。以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に記載された範囲に限定するものではない。[実施例1]染料内包金属酸化物粒子の調製変性アルコール日本アルコール販売株製:エキネンF158.8kgにテトラメトキシシランの加水分解縮重合物であるメチルシリケート多摩化学株製:メチルシリケート51、SiO2濃度51重量、分子量:40017.6kg溶解して固形分濃度23重量のテトラメトキシシランの加水分解縮重合物アルコール溶液を調製した。別途、超純水13.5kgに濃度36重量塩酸を0.045kg加え、濃度0.1重量の塩酸水溶液を調製した。次いで、テトラメトキシシランの加水分解縮重合物アルコール溶液を撹拌しながら、これに塩酸水溶液を5分間で添加し、ついで、100°Cに昇温して75分間熟成した後、冷却した。このときの固形分は10重量であった。ついで、ロータリーエバポレータを用いて、固形分濃度30重量まで濃縮して加水分解縮重合物水/変性アルコール分散液を得た。この時の加水分解縮重合物の分子量を測定し、結果を表に示す。ついで、固形分濃度30重量まで濃縮して加水分解縮重合物分散液500gに青色酸性染料癸巳化成社製:青色1号3gを分散させて噴霧乾燥用加水分解縮重合物分散液を調製した。このとき、CD/CH=0.02となる。ついで、加水分解縮重合物分散液を、2流体ノズルの一方に0.62kg/hrの流量で、他方のノズルに空気を31800L/hr空/液体積比63600の流量で、入口温度400°Cの熱風に噴霧して染料内包金属酸化物粒子前駆体粒子を得た。この時、出口温度は180°Cであった。工程aついで、染料内包金属酸化物粒子前駆体粒子を120°Cで3時間加熱処理して染料内包金属酸化物粒子を調製した。工程b得られた染料内包金属酸化物粒子の平均粒子径、比表面積、粒子密度、空隙率、アルカリ残存量、吸油量、色素溶出量、色相彩度、および感触特性を以下の方法、基準で評価し、結果を表に示した。平均粒子径染料内包金属酸化物粒子3ccをレーザー回折散乱式粒度分布測定器セイシン企業社製:LMS-30により粒度分布を測定し、算出されたメジアン径を平均粒子径とした。比表面積染料内包金属酸化物粒子を磁性ルツボB-2型に約30ml採取し、300°Cで2時間乾燥後、デシケータに入れて室温まで冷却する。次に、サンプルを1g採取し、BET法比表面積測定装置マウンテック社製:M-1220型を用いて比表面積m2/gを測定した。粒子密度染料内包金属酸化物粒子を磁性ルツボB-2型に約30ml採取し、300°Cで2時間乾燥後、デシケータに入れて室温まで冷却する。次に、サンプルを15ml採取し、全自動ピクノメーターQUANTACHROME社製:Ultrapyc1200eを用いて真比重を測定し粒子密度とした。空隙率染料内包金属酸化物粒子のTEM写真を測定し、50個の粒子について粒子径を測定し、その平均値として平均粒子径を測定し、次に、粒子を1/2に破断し、50個の破断切片について空洞部の直径を測定して空洞部の平均直径を求め、計算により空洞部の平均空洞体積率を求めた。アルカリ残存量染料内包金属酸化物粒子を原子吸光法日立製作所社製、原子吸光光度計Z-2310型を用いてNa含有量を測定し、Na2Oに換算してアルカリ残存量とした。吸油量顔料試験方法JIS-K5101に準拠して測定した。概略は、一定の条件下で金属酸化物粒子に吸収される煮あまに油の量を測定し、吸油量を染料内包金属酸化物粒子の重量で除して求める。本発明においては、吸油量をml/100gで表示してある。色素溶出量染料内包金属酸化物粒子を0.5g採取し、100mlビーカーに移す。次に、蒸留水と濃度48重量のNaOH水溶液を用いて調製したpH9.0のNaOH水溶液を49.5g加えて懸濁し、1時間攪拌する。更に、超音波発生機iuch社製:US-2型にて10分間分散し、1日静置する。次に、遠心分離機で染料内包金属酸化物粒子を分離し、更に残留した水溶液を0.2μmの目開きを持つマイクロフィルターにてろ過し、石英セル長さ:10mm、幅:10mm、高さ:45mmのサイズに入れた後、分光光度計HITACHI社製:U-2000を用いて波長400~800nmにおける透過率を測定し、この範囲における最も低い値を透過率とした。この透過率が低いほど色素溶出量が多いことを示す。色相彩度顔料内包シリカ系粒子を測色用のステンレスカップいっぱいに採取し、試料の表面を平らなガラス板を使用して平滑にする。次に、分光光度計ミノルタ社製:CM2002型にカバーガラスミノルタ社製:CM-A40をセットし、光源D-60、視野10度、SCI法にてLab表色系にて測色して、以下の式より彩度を算出した。彩度=a2b21/2感触特性染料内包金属酸化物粒子の粉体について、20名の専門パネラーによる官能テストを行い、さらさら感、しっとり感、転がり感、均一な延び広がり性、肌への付着性、転がり感の持続性、および染料内包金属酸化物粒子のシャリシャリ感の低さの7つの評価項目に関して聞き取り調査を行う。その結果を以下の評価点基準aに基づき評価する。次いで、各人がつけた評価点を合計し、以下の評価基準bに基づき染料内包金属酸化物粒子の感触に関する評価を行う。評価点基準a5点:非常に優れている。4点:優れている。3点:普通。2点:劣る。1点:非常に劣る。評価基準b◎:合計点が80点以上○:合計点が60点以上80点未満△:合計点が40点以上60点未満▲:合計点が20点以上40点未満×:合計点が20点未満[実施例2]染料内包金属酸化物粒子の調製実施例1と同様にして、テトラメトキシシランの加水分解縮重合物アルコール溶液を撹拌しながら、これに塩酸水溶液を5分間で添加し、ついで、室温で75分間熟成した後、冷却した。このときの固形分は10重量であった。ついで、ロータリーエバポレータを用いて、固形分濃度30重量まで濃縮して加水分解縮重合物分散液を得た。この時の加水分解縮重合物の分子量を測定し、結果を表に示す。ついで、固形分濃度30重量まで濃縮して加水分解縮重合物分散液500gに青色酸性染料癸巳化成社製:青色1号3gを分散させて噴霧乾燥用加水分解縮重合物分散液を調製した。このとき、CD/CH=0.02となる。以下、実施例1と同様に噴霧乾燥、加熱処理して染料内包金属酸化物粒子を調製した。得られた染料内包金属酸化物粒子の平均粒子径、比表面積、粒子密度、空隙率、アルカリ残存量、吸油量、色素溶出量、色相彩度、および感触特性を測定、評価し、結果を表に示した。[実施例3]染料内包金属酸化物粒子の調製実施例1と同様にして、テトラメトキシシランの加水分解縮重合物アルコール溶液を撹拌しながら、これに塩酸水溶液を5分間で添加し、100°Cに昇温して、24時間熟成した後、冷却した。このときの固形分は10重量であった。ついで、ロータリーエバポレータを用いて、固形分濃度30重量まで濃縮して加水分解縮重合物分散液を得た。この時の加水分解縮重合物の分子量を測定し、結果を表に示す。ついで、固形分濃度30重量まで濃縮して加水分解縮重合物分散液500gに青色酸性染料癸巳化成社製:青色1号3gを分散させて噴霧乾燥用加水分解縮重合物分散液を調製した。このとき、CD/CH=0.02となる。以下、実施例1と同様に噴霧乾燥、加熱処理して染料内包金属酸化物粒子を調製した。得られた染料内包金属酸化物粒子の平均粒子径、比表面積、粒子密度、空隙率、アルカリ残存量、吸油量、色素溶出量、色相彩度、および感触特性を測定、評価し、結果を表に示した。[実施例4]染料内包金属酸化物粒子の調製実施例1において、青色酸性染料癸巳化成社製:青色1号0.75gを分散させた以外は同様にして噴霧乾燥用加水分解縮重合物分散液を調製した。このとき、CD/CH=0.005となる。以下、実施例1と同様に噴霧乾燥、加熱処理して染料内包金属酸化物粒子を調製した。得られた染料内包金属酸化物粒子の平均粒子径、比表面積、粒子密度、空隙率、アルカリ残存量、吸油量、色素溶出量、色相彩度、および感触特性を測定、評価し、結果を表に示した。[実施例5]染料内包金属酸化物粒子の調製実施例1において、青色酸性染料癸巳化成社製:青色1号75gを分散させた以外は同様にして噴霧乾燥用加水分解縮重合物分散液を調製した。このとき、CD/CH=0.5となる。以下、実施例1と同様に噴霧乾燥、加熱処理して染料内包金属酸化物粒子を調製した。得られた染料内包金属酸化物粒子の平均粒子径、比表面積、粒子密度、空隙率、アルカリ残存量、吸油量、色素溶出量、色相彩度、および感触特性を測定、評価し、結果を表に示した。[実施例6]染料内包金属酸化物粒子の調製実施例1において、入口温度180°Cの熱風に噴霧して染料内包金属酸化物粒子前駆体粒子を得た。この時、出口温度は50°Cであった。以下、実施例1と同様に加熱処理して染料内包金属酸化物粒子を調製した。得られた染料内包金属酸化物粒子の平均粒子径、比表面積、粒子密度、空隙率、アルカリ残存量、吸油量、色素溶出量、色相彩度、および感触特性を測定、評価し、結果を表に示した。[実施例7]染料内包金属酸化物粒子の調製実施例1において、入口温度500°Cの熱風に噴霧して染料内包金属酸化物粒子前駆体粒子を得た。この時、出口温度は230°Cであった。以下、実施例1と同様に加熱処理して染料内包金属酸化物粒子を調製した。得られた染料内包金属酸化物粒子の平均粒子径、比表面積、粒子密度、空隙率、アルカリ残存量、吸油量、色素溶出量、色相彩度、および感触特性を測定、評価し、結果を表に示した。[実施例8]染料内包金属酸化物粒子の調製実施例1において、ロータリーエバポレータによる濃縮まえの固形分濃度10重量の加水分解縮重合物水/変性アルコール分散液を加水分解縮重合物分散液として用いた。この時の加水分解縮重合物の分子量を測定し、結果を表に示す。ついで、固形分濃度10重量の加水分解縮重合物分散液500gに青色酸性染料癸巳化成社製:青色1号1gを分散させて噴霧乾燥用加水分解縮重合物分散液を調製した。このとき、CD/CH=0.02となる。以下、実施例1と同様に噴霧乾燥、加熱処理して染料内包金属酸化物粒子を調製した。得られた染料内包金属酸化物粒子の平均粒子径、比表面積、粒子密度、空隙率、アルカリ残存量、吸油量、色素溶出量、色相彩度、および感触特性を測定、評価し、結果を表に示した。[実施例9]染料内包金属酸化物粒子の調製実施例1において、ロータリーエバポレータを用いて、固形分濃度35重量まで濃縮した加水分解縮重合物分散液を得た。この時の加水分解縮重合物の重合度を測定し、結果を表に示す。ついで、固形分濃度35重量の加水分解縮重合物分散液500gに青色酸性染料癸巳化成社製:青色1号3.5gを分散させて噴霧乾燥用加水分解縮重合物分散液を調製した。このとき、CD/CH=0.02となる。以下、実施例1と同様に噴霧乾燥、加熱処理して染料内包金属酸化物粒子を調製した。得られた染料内包金属酸化物粒子の平均粒子径、比表面積、粒子密度、空隙率、アルカリ残存量、吸油量、色素溶出量、色相彩度、および感触特性を測定、評価し、結果を表に示した。[実施例10]顔料内包金属酸化物粒子の調製実施例1と同様にして調製した固形分濃度30重量まで濃縮して加水分解縮重合物分散液500gにベンガラ戸田工業社製:100ED49.5gを分散させて噴霧乾燥用加水分解縮重合物分散液を調製した。このとき、CD/CH=0.33となる。ついで、加水分解縮重合物分散液を、2流体ノズルの一方に0.62kg/hrの流量で、他方のノズルに空気を31800L/hr空/液体積比63600の流量で、入口温度400°Cの熱風に噴霧して顔料内包金属酸化物粒子前駆体粒子を得た。この時、出口温度は180°Cであった。工程aついで、顔料内包金属酸化物粒子前駆体粒子を600°Cで3時間加熱処理して顔料内包金属酸化物粒子を調製した。工程b得られた染料内包金属酸化物粒子の平均粒子径、比表面積、粒子密度、空隙率、アルカリ残存量、吸油量、色素溶出量、色相彩度、および感触特性を測定、評価し、結果を表に示した。[実施例11]顔料内包金属酸化物粒子の調製実施例10において、顔料内包金属酸化物粒子前駆体粒子を80°Cで3時間乾燥した以外は同様にして顔料内包金属酸化物粒子を調製した。工程b得られた染料内包金属酸化物粒子の平均粒子径、比表面積、粒子密度、空隙率、アルカリ残存量、吸油量、色素溶出量、色相彩度、および感触特性を測定、評価し、結果を表に示した。[実施例12]顔料内包金属酸化物粒子の調製実施例10において、顔料内包金属酸化物粒子前駆体粒子を1100°Cで3時間加熱処理した以外は同様にして顔料内包金属酸化物粒子を調製した。工程b得られた染料内包金属酸化物粒子の平均粒子径、比表面積、粒子密度、空隙率、アルカリ残存量、吸油量、色素溶出量、色相彩度、および感触特性を測定、評価し、結果を表に示した。[実施例13]顔料内包金属酸化物粒子の調製実施例1と同様にして調製した固形分濃度30重量まで濃縮して加水分解縮重合物分散液500gに酸化チタン白色顔料石原産業社製:CR-5049.5gを分散させて噴霧乾燥用加水分解縮重合物分散液を調製した。このとき、CD/CH=0.33となる。以下、実施例10と同様に噴霧乾燥、加熱処理して顔料内包金属酸化物粒子を調製した。得られた染料内包金属酸化物粒子の平均粒子径、比表面積、粒子密度、空隙率、アルカリ残存量、吸油量、色素溶出量、色相彩度、および感触特性を測定、評価し、結果を表に示した。[実施例14]顔料内包金属酸化物粒子の調製実施例10と同様にして顔料内包金属酸化物粒子前駆体粒子を得た。ついで、真空ポンプにて、減圧度1hPaで排気しながら、徐々に昇温し、600°Cで3時間加熱処理した以外は同様にして内部が負圧の顔料内包金属酸化物粒子を調製した。得られた染料内包金属酸化物粒子の平均粒子径、比表面積、粒子密度、空隙率、アルカリ残存量、吸油量、色素溶出量、色相彩度、および感触特性を測定、評価し、結果を表に示した。顔料内包金属酸化物粒子の空隙内部圧を次の方法で測定したところ、1hPaであった。U字管マノメータの一方に接続した100ccガラス瓶に、顔料内包金属酸化物粒子を粒子密度で換算した40cc相当の重量を投入し、次に濃度48重量の水酸化ナトリウム水溶液50cc投入し、直ちに圧抜き弁を閉じて密閉状態にした。このときのガラス瓶内部の空気層の空間は10ccであった。次に、マグネットスターラーを用いて攪拌しながら、オイルバスにて80°Cで15時間加熱して顔料内包金属酸化物粒子を溶解させ、ついで、室温まで冷却した。この時の空気層の空間は25ccガラス瓶内部の空気層の体積:10ccと顔料内包金属酸化物粒子の内部空隙体積:16ccの和と凡そ等しいとなった。これにより、顔料内包金属酸化物粒子の内部空隙がシリカの溶解により開放されたことが分かった。次に、U字管マノメータの他方には48水酸化ナトリウム水溶液のみを90cc投入した100ccガラス瓶を接続し、双方のガラス瓶内部の蒸気圧を等しくした。これにより、マノメータで測定した差圧を元に、ボイルの法則から顔料内包金属酸化物粒子の内部圧力を算出できる。このときのU字管マノメータの差圧を読み取って、空隙内部圧とした。[実施例15]顔料内包金属酸化物粒子の調製変性アルコール日本アルコール販売株製:エキネンF158.8kgに加水分解性金属化合物としてメチルトリメチルシリケート信越化学株製:KBM-1320.4kg溶解して固形分濃度10重量のメチルトリメチルシリケートアルコール溶液を調製した。別途、超純水13.5kgに濃度36重量塩酸を0.045kg加え、濃度0.1、重量の塩酸水溶液を調製した。次いで、メチルトリメチルシリケートアルコール溶液を撹拌しながら、これに塩酸水溶液を5分間で添加し、ついで、100°Cに昇温して75分間熟成した後、冷却した。このときの固形分は10重量であった。ついで、ロータリーエバポレータを用いて、固形分濃度30重量まで濃縮して加水分解縮重合物分散液を得た。この時の加水分解縮重合物の分子量を測定し、結果を表に示す。ついで、固形分濃度30重量まで濃縮して加水分解縮重合物分散液500gにベンガラ戸田工業社製:100ED49.5gを分散させて噴霧乾燥用加水分解縮重合物分散液を調製した。このとき、CD/CH=0.33となる。ついで、加水分解縮重合物分散液を、2流体ノズルの一方に0.62kg/hrの流量で、他方のノズルに空気を31800L/hr空/液体積比63600の流量で、入口温度400°Cの熱風に噴霧して顔料内包金属酸化物粒子前駆体粒子を得た。この時、出口温度は180°Cであった。工程aついで、顔料内包金属酸化物粒子前駆体粒子を600°Cで3時間加熱処理して顔料内包金属酸化物粒子を調製した。工程b得られた染料内包金属酸化物粒子の平均粒子径、比表面積、粒子密度、空隙率、アルカリ残存量、吸油量、色素溶出量、色相彩度、および感触特性を測定、評価し、結果を表に示した。[実施例16]顔料内包金属酸化物粒子の調製ブチルチタネート重合体日本曹達株製:B-10、TiO2濃度35重量を加水分解縮重合物分散液として用いた。加水分解縮重合物の分子量を測定し、結果を表に示す。ついで、固形分濃度35重量の加水分解縮重合物分散液500gにベンガラ戸田工業社製:100ED57.8gを分散させて噴霧乾燥用加水分解縮重合物分散液を調製した。このとき、CD/CH=0.33となる。以下、実施例10と同様に噴霧乾燥、加熱処理して顔料内包金属酸化物粒子を調製した。得られた染料内包金属酸化物粒子の平均粒子径、比表面積、粒子密度、空隙率、アルカリ残存量、吸油量、色素溶出量、色相彩度、および感触特性を測定、評価し、結果を表に示した。[実施例17]顔料内包金属酸化物粒子の調製ポリ塩化アルミニウム多木化学株製:PAC、Al2O3濃度23重量、分散媒:水を加水分解縮重合物分散液として用いた。加水分解縮重合物の分子量を測定し、結果を表に示す。ついで、固形分濃度23重量の加水分解縮重合物分散液500gにベンガラ戸田工業社製:100ED38gを分散させて噴霧乾燥用加水分解縮重合物分散液を調製した。このとき、CD/CH=0.33となる。以下、実施例10と同様に噴霧乾燥、加熱処理して顔料内包金属酸化物粒子を調製した。得られた染料内包金属酸化物粒子の平均粒子径、比表面積、粒子密度、空隙率、アルカリ残存量、吸油量、色素溶出量、色相彩度、および感触特性を測定、評価し、結果を表に示した。[比較例1]染料内包金属酸化物粒子の調製実施例1と同様にして固形分濃度30重量まで濃縮して加水分解縮重合物分散液を得た。ついで、固形分濃度30重量の加水分解縮重合物分散液500gに青色酸性染料癸巳化成社製:青色1号0.3gを分散させて噴霧乾燥用加水分解縮重合物分散液を調製した。このとき、CD/CH=0.002となる。以下、実施例1と同様に噴霧乾燥、加熱処理して染料内包金属酸化物粒子を調製した。得られた染料内包金属酸化物粒子の平均粒子径、比表面積、粒子密度、空隙率、アルカリ残存量、吸油量、色素溶出量、色相彩度、および感触特性を測定、評価し、結果を表に示した。[比較例2]染料内包金属酸化物粒子の調製実施例8と同様にして固形分濃度10重量の加水分解縮重合物分散液を得た。ついで、固形分濃度10重量の加水分解縮重合物分散液500gに青色酸性染料癸巳化成社製:青色1号150gを分散させて噴霧乾燥用加水分解縮重合物分散液を調製した。このとき、CD/CH=3となる。以下、実施例1と同様に噴霧乾燥、加熱処理して染料内包金属酸化物粒子を調製した。得られた染料内包金属酸化物粒子の平均粒子径、比表面積、粒子密度、空隙率、アルカリ残存量、吸油量、色素溶出量、色相彩度、および感触特性を測定、評価し、結果を表に示した。[比較例3]染料内包金属酸化物粒子の調製変性アルコール日本アルコール販売株製:エキネンF158.8kgにテトラメトキシシランの加水分解縮重合物であるメチルシリケート多摩化学株製:メチルシリケート51、SiO2濃度51重量、分子量:40017.6kg溶解して固形分濃度23重量のテトラメトキシシランの加水分解縮重合物アルコール溶液を調製した。ついで、固形分濃度23重量の加水分解縮重合物アルコール溶液500gに青色酸性染料癸巳化成社製:青色1号3gを分散させて噴霧乾燥用加水分解縮重合物分散液を調製した。このとき、CD/CH=0.02となる。ついで、実施例1と同様に噴霧乾燥したが、金属酸化物粒子前駆体粒子を得ることができなかった。これは、メチルシリケートの分子量重合度が低すぎるために、噴霧した際に加水分解縮重合物が金属酸化物粒子前駆体粒子を形成することなく蒸散したものと考えられる。[比較例4]染料内包金属酸化物粒子の調製変性アルコール日本アルコール販売株製:エキネンF158.8kgにテトラメトキシシランの加水分解縮重合物であるメチルシリケート多摩化学株製:メチルシリケート51、SiO2濃度51重量、分子量:40017.6kg溶解して固形分濃度23重量のテトラメトキシシランの加水分解縮重合物アルコール溶液を調製した。別途、超純水13.5kgに濃度36重量塩酸を0.45kg加え、濃度3重量の塩酸水溶液を調製した。次いで、固形分濃度23重量のテトラメトキシシランの加水分解縮重合物アルコール溶液を撹拌しながら、これに塩酸水溶液を5分間で添加し、ついで、100°Cに昇温して75分間熟成した後、冷却した。このときの固形分は10重量であった。ついで、ロータリーエバポレータを用いて、固形分濃度30重量まで濃縮して加水分解縮重合物分散液を得た。この時の加水分解縮重合物の分子量を測定し、結果を表に示す。ついで、固形分濃度30重量の加水分解縮重合物分散液500gに青色酸性染料癸巳化成社製:青色1号3gを分散させて噴霧乾燥用加水分解縮重合物分散液を調製した。このとき、CD/CH=0.02となる。以下、実施例1と同様に噴霧乾燥、加熱処理して染料内包金属酸化物粒子を調製した。得られた染料内包金属酸化物粒子の平均粒子径、比表面積、粒子密度、空隙率、アルカリ残存量、吸油量、色素溶出量、色相彩度、および感触特性を測定、評価し、結果を表に示した。[実施例18]パウダーファンデーションの調製下記表4に示す配合比率重量となるように、実施例1、6、7、10、13~17および比較例4で得られた染料および/または顔料内包金属酸化物粒子成分1および2~9をそれぞれミキサーに入れて撹拌し、均一に混合した。次に、下記化粧料成分10~12をこのミキサーに入れて撹拌し、さらに均一に混合した。次いで、得られたケーキ状物質を解砕処理した後、その中から約12gを取り出し、46mm×54mm×4mmの角金皿に入れてプレス成型した。これにより、染料および/または顔料内包金属酸化物粒子を配合した実施例化粧料P1、P6、P7、P10、P13~P17、比較例化粧料PR4を得た。次いで、このようにして得られた実施例化粧料と比較例化粧料の使用感を塗布中の感触および仕上がり感塗布後の感触について、下記の試験法で評価した。その結果を表5に示す。試験法染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の粉体を配合したパウダーファンデーションについて、20名の専門パネラーによる官能テストを行い、肌への塗布中の均一な延び、しっとり感、滑らかさ、および肌に塗布後の化粧膜の均一性、しっとり感、やわらかさの6つの評価項目に関して聞き取り調査を行う。その結果を以下の評価点基準aに基づき評価する。次いで、各人がつけた評価点を合計し、以下の評価基準bに基づきファンデーションの使用感に関する評価を行う。評価点基準a5点:非常に優れている。4点:優れている。3点:普通。2点:劣る。1点:非常に劣る。評価基準b◎:合計点が80点以上○:合計点が60点以上80点未満△:合計点が40点以上60点未満▲:合計点が20点以上40点未満×:合計点が20点未満その結果、前記実施例化粧料は、その使用感が塗布中および塗布後においても非常に優れていることが分かった。[実施例19]ローションの調製下記表6に示す配合比率重量となるように、80°Cに加温し均一に混合した成分1~3に、80°Cに加温し均一に混合した実施例1、6、7、10、13~17および比較例4で得られた染料および/または顔料内包金属酸化物粒子成分4および5~8を加え撹拌し、均一に混合した。次に、50°Cまで冷却し、成分9~11を加えて撹拌し、さらに均一に混合した。次いで、室温まで冷却し、染料および/または顔料内包金属酸化物粒子成分を配合した実施例化粧料L1、L6、L7、L10、L13~L17および比較例化粧料LR4を得た。次いで、このようにして得られた実施例化粧料と比較例化粧料の使用感使用前の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の再分散性と塗布中の感触および仕上がり感塗布後の感触について、下記の試験法で評価した。その結果を表7に示す。試験法染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の粉体を配合したローションについて、20名の専門パネラーによる官能テストを行い、1使用前の染料および/または顔料内包金属酸化物粒子の再分散性、2肌への塗布中の均一な延び、および3肌に塗布後の化粧膜のソフトフォーカス性の3つの評価項目に関して聞き取り調査を行う。その結果を以下の評価点基準aに基づき評価する。次いで、各人がつけた評価点を合計し、以下の評価基準bに基づきローションの使用感に関する評価を行う。評価点基準a5点:非常に優れている。4点:優れている。3点:普通。2点:劣る。1点:非常に劣る。評価基準b◎:合計点が80点以上○:合計点が60点以上80点未満△:合計点が40点以上60点未満▲:合計点が20点以上40点未満×:合計点が20点未満その結果、前記実施例化粧料は、その使用感が塗布中および塗布後においても非常に優れていることが分かった。[実施例20]断熱材の調製ジペンタエリスルトールヘキサアクリレート4.4g、および1,6-ヘキサンジオールジアクリレート共栄社化学社製、ライトアクリレート1,6HX-A4.4gを混合し、これに光開始剤2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイドチバジャパン社製、DAROCURTPO0.7gを混合した。これをポリエチレングリコールモノメチルエーテル日本乳化剤社製、MFG2.3gに溶解させて、混合樹脂溶液を調製した。ついで、混合樹脂溶液11.8g樹脂比重:1.1gccより、樹脂体積:8.0ccに、実施例1、3、10、14、16、比較例4で得られた各染料および/または顔料内包金属酸化物粒子を粒子密度換算により33体積3.9ccとなるようにそれぞれ5.1g、2.0g、7.4g、7.4g、6.2g、8.6gを加えた後、ホーン型超音波装置海上電波社製で1分間分散処理して断熱材形成用樹脂溶液6点を調製した。粒子密度換算をする理由は、粒子個数を等しくして比較できるようにするためである。各断熱材形成用樹脂溶液を各々バーコーターバーNo.18を用いてPET基材に塗布し、80°Cで2分間乾燥し、更にUV照射300mJ/cm2により硬化させて実施例断熱性薄膜付基材H1~H5、RH1を得た。また、染料および/または顔料内包金属酸化物粒子を配合しない以外は同様にして調製した樹脂溶液を、同様に塗布し、乾燥し、硬化させて比較例断熱性薄膜付基材RH2を得た。得られた各断熱性薄膜付基材について、以下のようにして断熱性を評価し、結果を表8に示す。断熱性評価薄膜付基材を専用冶具に設置し、薄膜付き基材表面から30cm離れた真上から赤外線ランプ185Wを用いて30分間照射し、薄膜の反対側で、基材から8cm離れた真下に温度センサーを設置して温度を測定した。その際、赤外線照射前の温度は、24.0~24.5°Cの範囲であった。"