"2価の金属酸化物又は水酸化物の水分散体に硫酸鉄水溶液を添加し、熟成して得られる金属-鉄系水酸化物の水和物からなるリン吸着剤の製造方法であって、次のA及びBの工程を含みかつ金属-鉄系水酸化物の水和物中の2価の金属と鉄のモル比が、2:1~11:2であることを特徴とするリン吸着剤の製造方法。A前記2価の金属酸化物又は水酸化物の水分散体に硫酸鉄水溶液を添加し、該水分散体表面に水酸化鉄を析出させる工程、B前記水酸化鉄を熟成する工程。前記2価の金属酸化物が、酸化マグネシウム、又は前記金属水酸化物が、水酸化マグネシウムである請求項1に記載のリン吸着剤の製造方法。前記B工程における熟成温度が、40~90°Cである請求項1又は2に記載のリン吸着剤の製造方法。請求項1~3のいずれかに記載の製造方法により得られるリン吸着剤。本発明は、このような状況下になされたものであって、廃水中などのリン酸イオンを効率よく除去する、高濃度かつ生産性の高いリン吸着剤ハイドロタルサイト様化合物を含む金属水和物の製造方法及びリン吸着剤を提供する。本発明者らは、前記目的を達成するために、鋭意検討を進めた結果、2価の金属以下Mとする場合があるの酸化物又は水酸化物に、鉄イオンとして硫酸鉄IIIを用い、生成化合物である金属-鉄系水酸化物の水和物中の2価の金属と鉄のモル比が、M:Fe=2:1~11:2となるよう、硫酸鉄IIIを添加し、加温下にて熟成反応させ、金属-鉄系水酸化物の水和物を製造することにより、上記問題が解消できることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、以下のリン吸着剤の製造方法及びリン吸着剤を提供するものである。12価の金属酸化物又は水酸化物の水分散体に硫酸鉄水溶液を添加し、熟成して得られる金属-鉄系水酸化物の水和物からなるリン吸着剤の製造方法であって、次のA及びBの工程を含みかつ金属-鉄系水酸化物の水和物中の2価の金属と鉄のモル比が、2:1~11:2であることを特徴とするリン吸着剤の製造方法、A前記2価の金属酸化物又は水酸化物の水分散体に硫酸鉄水溶液を添加し、該水分散体表面に水酸化鉄を析出させる工程、B前記水酸化鉄を熟成する工程。2前記2価の金属酸化物が、酸化マグネシウム、又は前記金属水酸化物が、水酸化マグネシウムである上記1に記載のリン吸着剤の製造方法、及び3前記B工程における熟成温度が、40~90°Cである上記1又は2に記載のリン吸着剤の製造方法。4上記1~3のいずれかに記載の製造方法により得られるリン吸着剤。本発明の製造方法によれば、特殊な合成条件を用いず、また煩雑な工程を経ずとも、高い吸着能を有するリン吸着用無機粒子を容易に製造することができる。まず、本発明のリン吸着剤の製造方法について説明する。[リン吸着剤の製造方法]本発明のリン吸着剤の製造方法は、2価の金属の酸化物又は水酸化物の水分散体に、硫酸鉄水溶液を添加し、該水分散体表面に水酸化鉄を析出させる工程及びそれらを熟成する工程を含む。以下、本発明に含まれる工程について、順次説明する。分散工程分散工程では、2価の金属の酸化物又は水酸化物を攪拌により水に分散させ、水分散層を得る。分散方法としては、均一に分散できれば、特に制限されないが、超音波等を併用してもよく、公知の方法で行う。反応工程この工程では、前記分散工程で調製された前記水分散層に、予め調製した硫酸鉄III水溶液を添加し、鉄イオンを水酸化物表面に水酸化鉄として析出させる。なお、硫酸鉄IIIの添加量は、最終生成化合物となる金属-鉄系水酸化物の水和物中の2価の金属と鉄のモル比がM:Fe=2:1~11:2となるように制御する。酸化金属又は水酸化金属の水分散層への、硫酸鉄III水溶液の添加方法としては、一括添加方法、滴下方法のいずれも用いることができる。前記滴下方法における滴下速度は、特に制限はなく、系の反応に影響を及ぼすことがない範囲で、適宜調整する。また、硫酸鉄III水溶液を添加した後の、系のpHは8から10が好ましい。系のpHが8以上であると、必要量の鉄イオンが、後述するリン吸着剤となる混合水酸化物層基本層上に析出し、リン吸着剤の吸着容量が向上するため好ましい。また、系のpHが10以下であると、マグネシウム上に必要量の水酸化鉄が析出し、リン吸着剤としての性能が向上し収量が増えるため好ましい。2価の金属の酸化物又は水酸化物の分散液は、もともとpHが10から11であるので、鉄イオンの析出時に、系のpH調整を原則必要としないが、pH調整を行う場合は、系の反応に影響を及ぼすことがない範囲で、水酸化ナトリウム等のアルカリを使用することができる。熟成工程この工程では、反応工程で得られた析出物の熟成を行ない、最終的な金属-鉄系水酸化物の水和物を得る。熟成温度は、好ましくは、40~90°Cであり、より好ましくは、60~80°Cである。熟成温度が40°C以上であると、吸着剤としての収量が良好となるため好ましい。また、90°C以下であると、従来法100°C以上での水熱処理のような煩雑な操作を要せずかつタクトタイムの短縮に繋がるため好ましい。熟成時間に関しては、特に制限はないが、生産性の観点から、反応工程から熟成工程までの総処理時間が、好ましくは、24時間以内であり、より好ましくは、22時間以内である。後処理工程前記熟成工程で得られた沈殿物は、例えば、ろ過、洗浄、乾燥及び粉砕等の工程を経ることにより、リン吸着剤無機粒子形状を得ることができる。乾燥は水分が除去できればよく、特に制限されないが、生産性及び安定した性能を有するリン吸着剤を製造する観点から、60~100°Cの範囲の所定の温度下で行うことが好ましい。本発明のリン吸着剤は、造粒などの操作を行い成形体として、カラムなどに充填し使用してもよい。次に、本発明の製造方法で得られるリン吸着剤である無機粒子を使用した、リンの吸着除去方法について説明する。[リンの吸着除去方法]本発明におけるリン酸、リン酸解離物等の吸着除去方法は、前述のようにして製造したリン吸着剤を廃水に浸漬させることによって行うことができる。すなわち、前記無機粒子中に取り込まれている硫酸イオンとの置換、及び金属イオンと前記廃水中の吸着対象イオンとが、相互作用することによって吸着され、回収できる。また、廃水と接触させる他の方法として、例えば、前述したように、造粒により成形体としたものをカラムに充填し、カラム中に廃水を流し、吸着対象イオンを接触させ、吸着させる方法がある。上述したように、本発明の製造方法によれば、オートクレーブ等の設備を要さず、また別途、水酸化ナトリウム等のアルカリ水溶液を使用せずとも、簡便にリン吸着剤を得ることができる。次に、本発明の製造方法で得られるリン吸着剤について説明する。[リン吸着剤]本発明の製造方法で得られる金属-鉄系水酸化物の水和物からなるリン吸着剤は、例えば、下記の一般式1で表される。M2xFe32OH2x62ySO4ynH2O1式中、Mは2価の金属を表し、xは4≦x≦11、すなわち、2価の金属と鉄のモル比が、2:1~11:2であり、yは0.6<y<2であり、nは0<n<8である。2価の金属と鉄のモル比が、2:1より小さな値又は11:2より大きな値であると、2価の金属又は鉄のいずれかが過多となり、吸着能を下げるため好ましくない。ここで、1の結晶は、正に帯電したM2とFe3の混合水酸化物層基本層の間に、該混合水酸化物層の正電荷を中和するために、SO42がH2Oとともに中間層を形成し、基本層間に入る構造をとっている。Mは2価の金属であり、マグネシウム、亜鉛及びカルシウムなどが挙げられる。より好ましくは、マグネシウムである。マグネシウムと鉄のモル比が上記比率の範囲内であれば、リンの吸着速度と吸着容量のバランスが崩れることなく、良好な収量が得られる。ここで,バランスとは、吸着速度吸着容量の1時間値/吸着容量の24時間値が0.65~1.0であり、かつリン吸着容量24時間振とう後が21mg-P/g以上であることを意味し、吸着速度及び吸着容量が上記の範囲にあると、リンの除去が、短時間でかつ高容量吸着できるため好ましい。本発明において、吸着されるリンSO42との置換としては、リン酸ないしリン酸解離物が望ましい。具体的には、リン酸イオンとしては、リン酸イオンPO43、リン酸水素イオンHPO42、リン酸二水素イオンH2PO4、二リン酸P2O74及び三リン酸P3O105などが挙げられる。また、リンの吸着対象としては、工場、家庭及び下水などから排出される、リン含有廃水などが挙げられるが、特に限定されるものではない。以下、本発明を実施例及び比較例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、使用した薬品は、特に断りのない限り、和光純薬工業社製である。リン吸着容量は以下に示す方法によって求めた。[リン吸着容量、吸着速度の測定]後述する実施例及び比較例で得られた粒子0.1gを、リン酸イオン濃度が100ppm-Pに調製されたリン酸イオン水溶液に浸漬させ、1時間浸漬後室温25°Cのリン酸イオン水溶液中のリン酸イオン濃度を、ICP発光法セイコー電子社製、装置型番:SPA1200Aにより測定し、初期濃度との差から、リン酸イオン吸着容量を算出した。また、吸着速度は、上記測定で得られた1時間振とう後の吸着容量を、24時間振とう後の吸着容量で除した値として定義し、算出した。[実施例1]500mLのガラスフラスコに、35水酸化マグネシウムスラリー宇部マテリアルズ株式会社製、商品名:UD-65083.3gを投入し、攪拌下で、系の温度を80°Cへ昇温し、保持した。昇温前の系のpHは11.0であった。次に、最終生成化合物となるマグネシウム-鉄系水酸化物の水和物中のマグネシウムと鉄のモル比が、Mg:Fe=4:1となるように、0.75mol/L硫酸鉄水溶液83.3mLに純水100mLを加えた溶液を準備し、80°Cに保持した35水酸化マグネシウム分散体上へ、10ml/minの速度で滴下を行い、水酸化鉄を析出させた。滴下終了後、同温度下で6時間攪拌を続けた。攪拌終了後は80°Cで15時間静置した。放冷後、減圧濾過、水洗を行い、80°Cに保持したオーブンに投入し、24時間加熱乾燥した後、反応生成物であるリン吸着物質を乳鉢で粉砕し、粒子状のリン吸着剤を得た。[実施例2]500mLのガラスフラスコに、酸化マグネシウム赤穂化成株式会社製、商品名:AM-220.0g、水100.0mLを投入し、攪拌を行い、酸化マグネシウムを分散させた。この分散系のpHは10.5であった。次に、最終生成化合物となるマグネシウム-鉄系水酸化物の水和物中のマグネシウムと鉄のモル比が、Mg:Fe=4:1となるように、0.75mol/L硫酸鉄水溶液83.3mLに純水80mLを加えた溶液をフラスコ内に一括投入し、水酸化鉄を析出させた。添加終了後、温度を80°Cへ昇温し、80°Cで21時間静置した。放冷後、減圧濾過、水洗を行い、80°Cに保持したオーブンに投入し、24時間加熱乾燥した後、反応生成物であるリン吸着用物質を乳鉢で粉砕し、粒子状のリン吸着剤を得た。[比較例1]0.596mol/L硫酸マグネシウム水溶液200mlと、0.75mol/L硫酸鉄水溶液200mLとをフラスコに移した。系の温度を80°Cへ昇温、保持し、その後、1mol/L水酸化ナトリウム水溶液300mLを10mL/minの速度で攪拌しながら滴下し、6時間攪拌を続けた。攪拌終了後は、80°Cで15時間静置した。放冷後は、実施例1、2と同様の操作を行い、リン吸着剤を得た。[実施例3~5]実施例3では、Mg/Feのモル比を2/1とした以外、実施例2と同様にしてリン吸着剤を得た。また、実施例4では、Mg/Feの比を3.2/1とし、かつ1mol/Lの水酸化ナトリウムによるpH調整をした以外、実施例3と同様にしてリン吸着剤を得た。また、実施例5では、Mg/Feの比を5/1とし、さらに硫酸鉄水溶液を室温での一括添加から80°Cでの滴下、反応を6時間、熟成を15時間に変えた以外、実施例4と同様にして、リン吸着剤を得た。[実施例6~8]実施例6、7では、Mg/Feの比をそれぞれ3/1、5.5/1にした以外は、実施例1と同様にしてリン吸着剤を得た。また、実施例8では、硫酸鉄水溶液を室温での一括添加、反応時間を0、熟成を21時間に変えた以外、実施例1と同様にして、リン吸着剤を得た。[比較例2]比較例2では、実施例1において、硫酸鉄水溶液の代わりに水酸化鉄を使用し、直に熟成工程に移し、リン吸着剤を得た。[比較例3、6]比較例3、6では、Mg/Feの比をそれぞれ6/1、3/2にした以外は、実施例1と同様にしてリン吸着剤を得た。[比較例4]比較例4では、室温での滴下とし、かつその後の操作を室温で行う以外、実施例2と同様にして、リン吸着剤を得た。[比較例5]比較例5では、硫酸鉄水溶液を塩化鉄水溶液にした以外は、実施例1と同様にしてリン吸着剤を得た。実施例1~8、比較例1~5で得られたリン吸着剤である、無機粒子からなる粉末0.1gに、リンとして100ppmの濃度のリン酸水素二ナトリウム水溶液50mLを加え、リン濃度の経時変化減少を測定することにより、リンの吸着容量、吸着速度を算出した。実施例、比較例の組成、及びそれらの各操作条件等と共に算出結果を表1に示す。表1から明らかなように、マグネシウム分散液-硫酸鉄系を使用した実施例では、いずれもリンの吸着速度と吸着容量のバランスが良好であった。これに対し、マグネシウム水溶液を用いた比較例1やマグネシウムのみならず鉄分散液も使用した比較例2、鉄イオンとして塩化鉄を使用した比較例5、水酸化物の水和物中のマグネシウムと鉄の比が2:1~11:2の範囲外となる比較例3、6、また、一連の工程が全て25°C下で行われたものは、いずれも吸着速度、吸着容量ともに実施例に比べ低い値を示し、バランスが悪くなった。"