"ポリオレフィンの全重量を基準にして少なくとも約0.1重量パーセントのアルコキシシランを含み、かつ150°Cで約2~約30センチニュートンcNのメルトストレングスを有する、熱可塑性アルコキシシラン含有ポリオレフィンコポリマー。グラフトされたアルコキシシランを約0.1~約2.5重量パーセント含み、かつi約0.910g/cc未満の密度、iiランダム構造の場合には約105°C未満の融点、またはブロック型構造の場合には約125°C未満の融点、並びにiii場合によっては、下記の1つ以上a約150メガパスカルMPa未満の2割線モジュラス、b約-35°C未満のTg:を有する、請求項1の熱可塑性アルコキシシラングラフトエチレン/α-オレフィンコポリマー。A.フリーラジカル発生性グラフト開始剤材料を用いて約0.1~約2.5重量パーセントのアルコキシシラン化合物を熱可塑性ポリオレフィンコポリマーにグラフトする工程を含み、前記グラフト化反応において、少なくとも約20:1またはそれより大きい、アルコキシシラン化合物:フリーラジカルのモル比を提供する量で前記フリーラジカル発生性グラフト開始剤材料が前記グラフト化工程において使用される、請求項1の熱可塑性アルコキシシラン含有ポリオレフィンコポリマーを製造するためのグラフト化方法。グラフト可能なアルコキシシラン化合物が下記式IICH2=CR1-R2m-SiR33-nOR4nII式中、R1はHまたはCH3であり;R2は1~20個の炭素原子を含むアルキル、アリール、またはヒドロカルビルであり、かつ他の官能基、例えば、エステル、アミド、およびエーテルなどを含んでいてもよく;mは0または1であり;R3は1~20個の炭素原子を含むアルキル、アリール、またはヒドロカルビルであり;R4は1~6個の炭素原子を含むアルキルまたはカルボキシアルキル好ましくは、メチルまたはエチルであり;並びにnは1、2、または3好ましくは3であるによって表される、請求項3の方法。i約0.910g/cc未満の密度、ii約95°C未満の融点、並びに場合によっては、下記の1つ以上iiia約150メガパスカルMPa未満の2割線モジュラス、iiib前記ポリマーの重量を基準にして少なくとも約15から約50重量未満のα-オレフィン含有量、iiic約-35°C未満のTg、およびiiiによって特徴付けられる、熱可塑性エチレン/α-オレフィンコポリマーを使用する請求項3のグラフト化方法。請求項1の熱可塑性アルコキシシラン含有ポリオレフィンコポリマーの主面層を少なくとも1つ有し、かつ約200~約1000マイクロメートル約8~約40ミルの厚さを有し、かつ約20以下の機械方向収縮値を有する、光起電力セル封止のための熱可塑性アルコキシシラン含有ポリオレフィンコポリマーフィルム。A.少なくとも1つの光起電力セル、およびB.前記光起電力セルの光反応性面上に配置される、請求項1の熱可塑性ポリオレフィンコポリマーのフィルムの層;を含む光起電力モジュール。C.前記光起電力セルの他方の面上に配置される請求項1の熱可塑性ポリオレフィンコポリマーのフィルムの層、およびD.前側層および裏側層;をさらに含む、請求項7の光起電力モジュール。少なくとも1つの光反応性面を有する少なくとも1つの光起電力セル、少なくとも1つのガラス層、および上記請求項1に従う少なくとも1つの熱可塑性ポリオレフィンコポリマー封止フィルムを含む、光起電力モジュールを製造する方法であって、下記工程:A.請求項1に従う第1のフィルムの第1の主面と、少なくとも1つの光反応性面を有する光起電力セルの光反応性主面とを接触させ、そして前記セル面を封止する工程;B.請求項1に場合によって従った第2のフィルムの第1の主面と、前記光起電力セルの他方の主面とを接触させ、そして前記セルを封止する工程;C.頂部シート層と、工程Aにおいてセルの光反応性面に適用された前記封止フィルム単一または複数の前記第2の主面とを接触させる工程;D.裏側シート層と、工程Bにおいて適用された前記フィルムの第2の主面とを接触させる工程;並びにE.約130°C~約170°Cの積層温度に加熱しつつ前記層を押し付けることによる積層工程;を含む方法。PVセルからの光起電正モジュール製造の素早く広がっている領域において、PVセルのための封止フィルムとして使用するのに最適化されているであろう改良されたアルコキシシラン含有熱可塑性ポリオレフィンコポリマーフィルムを得ることが望まれる。このフィルムは、aこの光起電力セルのモジュール層および表面層についての接着特性、bこの光起電力セル積層およびモジュール組立ての複雑でかつ繊細なプロセスのための成形性および安定性、cモジュール輸送および使用中に必要とされる物理的特性、耐熱性、および光学的特性、並びにd費用対効果の最適化されたバランスを必要とするであろう。これらおよび他の理由のために、フィルム封止されたPVセルを使用した積層PVモジュールおよびパネルの製造者は、改良されたポリオレフィンフィルムおよびフィルム/セル積層構造を得ることに継続的な興味を持っている。よって、本発明に従って、ポリオレフィンの全重量を基準にして少なくとも約0.1重量パーセントのアルコキシシランを含み、かつ150°Cで約2~約30センチニュートンcNのメルトストレングスを有する熱可塑性のアルコキシシラン含有ポリオレフィンコポリマーが提供される。限定されないが、以下をはじめとする本発明のさらなる別の実施形態も提供される:グラフトされたアルコキシシランを約0.1~約2.5重量パーセント含み、かつi約0.910g/cc未満の密度、iiランダム構造の場合には約105°C未満の融点、またはブロック型構造の場合には約125°C未満の融点、並びにiii場合によっては、下記の1つ以上a約150メガパスカルMPa未満の2割線モジュラス、b約-35°C未満のTg:を有する前記コポリマー。フリーラジカル発生性グラフト開始剤材料を用いて約0.1~約2.5重量パーセントのアルコキシシラン化合物を熱可塑性ポリオレフィンコポリマーにグラフトする工程を含み、前記グラフト化反応において、少なくとも約20:1またはそれより大きい、アルコキシシラン化合物:フリーラジカルのモル比を提供する量で前記フリーラジカル発生性グラフト開始剤材料が前記グラフト化工程において使用される、前記熱可塑性アルコキシシラン含有ポリオレフィンコポリマーを製造するためのグラフト化方法。グラフト可能なアルコキシシラン化合物が下記式IIによって表される、本明細書に記載されるグラフト化方法:CH2=CR1-R2m-SiR33-nOR4nII式中、R1はHまたはCH3であり;R2は1~20個の炭素原子を含むアルキル、アリール、またはヒドロカルビルであり、かつ他の官能基、例えば、エステル、アミド、およびエーテルなどを含んでいてもよく;mは0または1であり;R3は1~20個の炭素原子を含むアルキル、アリール、またはヒドロカルビルであり;R4は1~6個の炭素原子を含むアルキルまたはカルボキシアルキル好ましくは、メチルまたはエチルであり;並びにnは1、2、または3好ましくは3である。i約0.910g/cc未満の密度、ii約95°C未満の融点、並びに、場合によっては、下記のものの1つ以上iiia約150メガパスカルMPa未満の2割線モジュラス、iiib前記ポリマーの重量を基準にして少なくとも約15から約50重量未満のα-オレフィン含有量、iiic約-35C未満のTg、およびiiiによって特徴付けられる、熱可塑性エチレン/α-オレフィンコポリマーを使用する本明細書に記載されるグラフト化方法本明細書において記載される熱可塑性アルコキシシラン含有ポリオレフィンコポリマーの主面層を少なくとも1つ有し、かつ約200~約1000マイクロメートル約8~約40ミルの厚さを有し、かつ約20以下の機械方向収縮値を有する、光起電力セル封止のための熱可塑性アルコキシシラン含有ポリオレフィンコポリマーフィルム。A.少なくとも1つの光起電力セル、およびB.光起電力セルの光反応性面上に配置される、本明細書において記載される熱可塑性ポリオレフィンコポリマーのフィルムの層;を含む光起電力モジュール。C.光起電力セルの他方の面上に配置される本明細書において記載される熱可塑性ポリオレフィンコポリマーのフィルムの層、およびD.前側層および裏側層;も含む本明細書において記載される光起電力モジュール。少なくとも1つの光反応性面を有する少なくとも1つの光起電力セル、少なくとも1つのガラス層、および上記請求項1に従う少なくとも1つの熱可塑性ポリオレフィンコポリマー封止フィルムを含む、光起電力モジュールを製造する方法であって、この方法は、下記工程を含む:A.請求項1に従う第1のフィルムの第1の主面と、少なくとも1つの光反応性面を有する光起電力セルの光反応性主面とを接触させ、そして前記セル面を封止する工程;B.場合によって請求項1に従った第2のフィルムの第1の主面と、前記光起電力セルの他方の主面とを接触させ、そして前記セルを封止する工程;C.頂部シート層と、工程Aにおいてセルの光反応性面に適用された前記封止フィルム単一または複数の前記第2の主面とを接触させる工程;D.裏側シート層と、工程Bにおいて適用された前記フィルムの第2の主面とを接触させる工程;並びにE.約130°C~約170°Cの積層温度に加熱しつつ前記層を押し付けることによる積層工程。アルコキシシラン含有熱可塑性ポリオレフィンコポリマー樹脂およびそのフィルムは一般的にPVセル積層およびPVモジュール適用において良好な性能を有し、かつ接着力、成形性、物理的/光学的特性、耐熱性および低コストという要件を満たすように製造されうることが見いだされてきたが、PVモジュールのような積層構造への組み立ての間に受ける高温加熱段階の際に望ましくないフィルム収縮力が発生し、その意図される用途における性能に影響を及ぼしうることも見いだされてきた。フィルム配向および結果的な収縮が、積層構造における他の構成要素、例えば、ガラスまたは他の剛性頂部または裏側シート層に対するフィルムの接着力に悪影響を及ぼしうること、並びに、PVモジュール/パネルを製造する場合には、モジュールにおけるセルの配向および位置に悪影響を及ぼしうることおよびセルを損傷しうることが観察されてきた。積層構造においてフィルムが許容できない収縮力を有するであろうことが知られている場合には、その配向を緩和させ、かつそのフィルムを熱安定化するために、そのフィルムはさらなる加熱またはアニーリングプロセスで処理されうる。しかし、これは、結果的に、非効率な追加の工程および積層構造の望ましくない追加の加熱熱分解をもたらし、加熱時間はフィルム厚さおよび当初配向の程度などのいくつかの要因に応じて決まる。後述のように、本発明は、これらの問題の1以上に取り組む。本発明の説明において、以下の用語および定義が適用される。数の範囲は、任意の低い方の値と任意の高い方の値との間に少なくとも2単位の隔たりがある限り、低い方の値および高い方の値を含んで、かつ低い方の値および高い方の値から1単位きざみの全ての値を含む。例として、組成の、物理的もしくは他の特性、またはプロセスパラメータ、例えば、分子量、粘度、メルトインデックス、温度などが、100から1,000までであれば、それは、100、101、102、その他の個々の全ての値、および、100から144まで、155から170まで、197から200までなどの部分範囲が、明示されて数え上げられていることが意図される。1未満であるか、または1を超えて小数部分を含む値例えば、1.1、1.5、その他を含む範囲については、1単位が、0.0001、0.001、0.01または0.1であると適宜みなされる。10未満の単一の桁数を含む範囲例えば、1から5までについては、1単位は通常0.1であるとみなされる。これらは具体的に意図されるものの例に過ぎず、挙げられた最低値と最高値との間の数値の全ての可能な組合せが、本開示において明示して記述されたとみなされることとする。数の範囲は、本開示の中で、とりわけ、密度、メルトインデックス、熱可塑性ポリオレフィン樹脂中のアルコキシシラン基の量、および種々の配合物中の含有成分の相対量について示される。用語含むおよびその派生語は、如何なる追加の成分、工程または手順の存在も、それが具体的に開示されていてもいなくても、排除することを意図しない。どのような疑義も避けるために、用語含むの使用により説明されまたは主張されるあらゆる方法または組成物は、反対のことが示されない限りは、あらゆる追加の工程、設備、添加物、補助材、または化合物を、ポリマーであるか否かに関わらず含むことができる。対照的に、用語からなるは、具体的に述べられていないかまたは列挙されていない如何なる成分、工程または手順も排除する。また、中間的な用語から本質的になるは、それに続く任意の記述の範囲から、請求項において特定される発明の基本的かつ新規な特徴に実質的に影響を及ぼす如何なる他の成分、工程または手順も排除する。用語またはは、特に指定されない限りは、列挙された要素のそれぞれ、並びに任意の組合せをいう。組成物および類似の用語は2種以上の材料の混合物または配合物を意味する。組成物には、反応前、反応および反応後の混合物が含まれ、後者の混合物は、反応生成物および副生物並びに反応混合物の未反応成分、およびもしあれば、反応前または反応混合物の1つまたは複数の成分から形成された分解生成物を含む。ブレンド、ポリマーブレンドおよび類似の用語は、2種以上のポリマーの組成物を意味する。そのようなブレンドは、混和性であってもなくてもよい。そのようなブレンドは、相分離していてもいなくてもよい。そのようなブレンドは、透過電子分光法、光散乱、X線散乱、および当技術分野において知られている任意の他の方法により決定される1つまたは複数のドメイン配置を含んでも含まなくてもよい。ブレンドは積層物ではないが、積層物の1つまたは複数の層がブレンドを含んでいてもよい。ポリマーまたは定められた種類のポリマーは、全てのモノマーが示されたのと同じ種類であるか、または異なる種類のいくつかのモノマー単位を含んでいるモノマーを重合することにより調製される高分子物質または樹脂を意味する。ポリマーという総称は、したがって、通常1種類のモノマーのみから調製されるポリマーを指して使用されるホモポリマーという用語、および以下で定義するインターポリマーまたはコポリマーという用語を包含する。それは、インターポリマーの全ての形態、例えば、ランダム、ブロックなども包含する。用語エチレン/α-オレフィンポリマー、プロピレン/α-オレフィンポリマーおよびシランコポリマーは、以下に説明されるインターポリマーを表す。インターポリマーまたはコポリマーは交換可能に使用されることができ、少なくとも2種の異なるモノマーの重合により調製されるポリマーを意味する。この総称は、2種以上の異なるモノマーから調製されるコポリマー、例えば、ターポリマー、テトラポリマーなどを含む。層は、積層構造において配置される表面または他のものに、連続的に若しくは不連続的に広がっているか、またはこれを覆う単一の厚みのあるものthickness、コーティングまたは薄層stratumを意味する。多層は少なくとも2層を意味する。主面facialsurfaceおよび類似の用語は、フィルムの外側のもしくは外に向いた面であるか、または積層構造において相接する層の向かい合って隣接した面と接触している、層の2つの主たる面をいう。主面はエッジ面と区別される。矩形の層は2つの主面と4つのエッジ面とを含む。円形の層は2つの主面と1つの連続したエッジ面とを含む。接着接触adheringcontactしている層および類似の用語は、2つの異なる層の主面が、一方または両方の層の接触している主面を損傷することなく一方の層が他方の層から取り外されることができないように、互いに境を接しかつ結合接触していることを意味する。光起電力セルphotovoltaiccellPVセルはいくつかの既知の種類のいずれかの1種以上の光起電力効果材料を含む。例えば、一般的に使用される光起電力効果材料には、これに限定されないが、結晶ケイ素、多結晶ケイ素、非晶質ケイ素、ジセレン化銅インジウムガリウムCIGS、セレン化銅インジウムCIS、テルル化カドミウム、ガリウムヒ素、色素増感dye-sensitized材料、および有機太陽電池材料が挙げられる。このPVセルは、入射光を電流に変換する少なくとも1つの光反応性面を有する。光起電力セルは当該技術分野の実施者に周知であり、かつセル単一または複数を保護し、かつその様々な適用環境における、典型的には屋外用途におけるその使用を可能にする光起電力モジュールに一般的にパッケージングされている。本明細書において使用される場合、PVセルは光起電力効果材料、およびその生産において適用されるあらゆる保護コーティング表面材料を含む。光起電力モジュールPVモジュールは、セル単位を保護し、かつその様々な適用環境における、典型的には屋外用途におけるその使用を可能にする保護筐体またはパッケージング内に1以上のPVセルを収容する。封止フィルムは典型的には、このPVセルの一方または両方の面上に配置されかつその面を覆って、モジュール内で使用される。一般的には、広範囲の熱可塑性ポリオレフィンコポリマー多くの場合、一般的には、樹脂、プラスチック、および/またはプラスチック樹脂とも称されるが、積層フィルム構造内の層において使用されうるが、ただしそれらは薄フィルムまたはシート層に形成されることができ、そして所望の物理的特性を提供することができる。本発明の別のまたは好ましい実施形態は、以下でさらに論じられるように、1種以上の特定の種類の熱可塑性ポリオレフィンコポリマーおよび/または特定の熱可塑性ポリオレフィンコポリマーを特定の層において使用することができる。本発明の実施に有用なポリオレフィンコポリマーは好ましくはポリオレフィンインターポリマーまたはコポリマー、より好ましくはエチレン/アルファ-オレフィンインターポリマーである。これらインターポリマーは、所定の密度を提供するのに必要とされるα-オレフィン含有量、一般的には、インターポリマーの重量を基準にして少なくとも約15、好ましくは少なくとも約20、およびさらにより好ましくは少なくとも約25重量パーセント重量のα-オレフィン含有量を有する。これらインターポリマーは典型的には、インターポリマーの重量を基準にして、約50重量未満、好ましくは約45重量未満、より好ましくは約40重量未満、さらにより好ましくは約35重量未満のα-オレフィン含有量を有する。α-オレフィンの存在および含有量は、ランドールRandallRev.Macromol.Chem.Phys.,C2923に記載された手順を用いて、13C核磁気共鳴NMR分光分析によって測定される。一般的には、インターポリマーのα-オレフィン含有量が多くなるにつれて、密度が小さくなり、かつインターポリマーがより非晶質になる。α-オレフィンは好ましくはC3-20線状、分岐、または環式α-オレフィンである。C3-20α-オレフィンの例には、プロペン、1-ブテン、4-メチル-1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセン、および1-オクタデセンが挙げられる。α-オレフィンはシクロヘキサンまたはシクロペンタンなどの環構造も含むことができ、その結果、3-シクロヘキシル-1-プロペンアリルシクロヘキサンおよびビニルシクロヘキサンなどのα-オレフィンとなる。用語の古典的意味においてはα-オレフィンではないが、本発明の目的にとって、ノルボルネンおよび関連するオレフィンなどのある種の環式オレフィンはα-オレフィンであり、上記のα-オレフィンの一部または全部の代わりに使用されうる。同様に、スチレンおよびその関連するオレフィン例えば、α-メチルスチレンなどは本発明の目的にとってα-オレフィンである。しかしながら、アクリル酸およびメタクリル酸、並びにそれらのそれぞれのイオノマー、並びにアクリラートおよびメタクリラート、並びに他の同様の極性または極性化不飽和コモノマーは本発明の目的にとってα-オレフィンではない。実例となるポリオレフィンコポリマーには、エチレン/プロピレン、エチレン/ブテン、エチレン/1-ヘキセン、エチレン/1-オクテン、エチレン/スチレン等が挙げられる。エチレン/アクリル酸EAA、エチレン/メタクリル酸EMA、エチレン/アクリラートまたはメタクリラート、エチレン/酢酸ビニル等の同様に極性または極性化不飽和コモノマーを有するコポリマーは、本発明の範囲の目的にとって、熱可塑性ポリオレフィンコポリマーまたはインターポリマーではない。本発明の範囲の目的にとって、熱可塑性ポリオレフィンコポリマーまたはインターポリマーでありうる実例となるターポリマーには、エチレン/プロピレン/1-オクテン、エチレン/プロピレン/ブテン、エチレン/ブテン/1-オクテン、およびエチレン/ブテン/スチレンが挙げられる。コポリマーはランダムまたはブロック型であってよい。一般に、比較的低密度の熱可塑性ポリオレフィンコポリマーが本発明の実施に有用である。一般に、これらは、アルコキシシランを含むようにグラフトされまたは官能化されるベースポリマーである。典型的には、それらは約0.910未満、好ましくは約0.905未満、より好ましくは約0.890未満、さらにより好ましくは約0.880未満、さらにより好ましくは約0.875未満単位:グラム/立方センチメートルg/cm3の密度を有するであろう。多くの場合には、ポリオレフィンコポリマーの密度についての厳密な下限は存在しないが、その樹脂の生産、ペレット化、取り扱いおよび/または加工の典型的な商業的プロセスの目的のためには、それらは典型的には、約0.850g/cm3を超える、好ましくは約0.855g/cm3を超える、より好ましくは約0.860g/cm3を超える密度を有するであろう。密度は、ASTMD-792の手順によって測定される。これら比較的低密度のポリオレフィンコポリマーは一般的には、半結晶質、可撓性、耐水蒸気透過性、および良好な光学特性を有すること、例えば、可視およびUV光の高い透過率、並びに低ヘイズとして特徴付けられる。一般的には、本発明の実施において有用な熱可塑性ポリオレフィンコポリマーは、以下でさらに論じられるように、望ましくは、ランダム構造を有するものである場合には、約105°C未満の融点を示すが、ブロック型構造を有する熱可塑性ポリオレフィンコポリマーの場合には約125°Cの融点以下を示す。熱可塑性ポリオレフィンコポリマーの融点は、当業者に知られているように、示差走査熱量測定法DSCによって測定されることができ、DSCは以下に示されるようにガラス転移温度Tgを決定するために使用されることもできる。また望ましいこれらコポリマーのさらなる特徴には、場合によっては、以下の特性の1以上が挙げられる:約150メガパスカルMPa未満の2割線モジュラスASTMD-790によって測定して、およびDSCで測定して、約-35°C未満のガラス転移温度Tg。本発明の実施において有用なポリオレフィンコポリマーは、典型的には、約0.10グラムg/10分以上、好ましくは約1グラム/10分以上、および約75グラム/10分以下、および好ましくは約10グラム/10分以下のメルトインデックスを有する。メルトインデックスはASTMD-1238190°C/2.16kgの手順によって測定される。本発明において有用な、アルコキシシラン組み込み前のまたはアルコキシシラン組み込みを除いたポリオレフィンコポリマーのより具体的な例としては、超低密度ポリエチレンVLDPE例えば、ザダウケミカルカンパニーによって製造されたエチレン/1-ヘキセンポリエチレンであるフレキソマー;FLEXOMER登録商標、均一に分岐した線状のエチレン/α-オレフィンコポリマー例えば、三井石油化学工業株式会社によるタフマー;TAFMER登録商標およびエクソンケミカルカンパニーによるイグザクト;EXACT登録商標、均一に分岐した実質的に線状のエチレン/アルファ-オレフィンポリマー例えば、ザダウケミカルカンパニーから入手し得るポリエチレンであるアフィニティー;AFFINITY登録商標およびエンゲージ;ENGAGE登録商標、および米国特許第7,355,089号に記載されているもののようなオレフィンブロックコポリマーOBC例えば、ザダウケミカルカンパニーから入手し得るインフューズ;INFUSE登録商標が挙げられる。特に好ましいタイプのポリオレフィンコポリマーには、オレフィンブロック型コポリマーOBC、および均一に分岐した実質的に線状のエチレンコポリマーSLEPが挙げられる。好ましい均一に分岐した実質的に線状のエチレンコポリマーSLEPに関しては、これらはランダムポリオレフィンコポリマーの例であり、これらのタイプのポリマーおよびPV封止フィルムにおけるその使用の説明は、米国特許出願公開第2008/036708号において論じられており、かつそれらは米国特許第5,272,236号、第5,278,272号および第5,986,028号においてより充分に説明されており、これら文献の全ては参照によって本明細書に組み込まれる。知られているように、SLEP-型のポリオレフィンコポリマーは好ましくはメタロセン触媒のようなシングルサイト触媒または拘束幾何形状触媒constrainedgeometrycatalystを用いて製造される。これらポリオレフィンコポリマーは、典型的には、約95°C未満、好ましくは約90°C未満、より好ましくは約85°C未満、さらにより好ましくは約80°C未満、さらにより好ましくは約75°C未満の融点を有する。同様に好ましいのは、オレフィンブロックコポリマーOBC型のポリオレフィンコポリマーであり、これはブロック型ポリオレフィンコポリマーの例であり、典型的には、チェーンシャトリング型chainshuttling-typesの触媒を用いて製造される。PV封止フィルムでのその使用におけるこれらのタイプのポリマーの説明は米国特許出願公開第2008/036707号に論じられており、これは参照によって本明細書に組み込まれる。これらブロック型のポリオレフィンコポリマーは、典型的には、約125°C未満、および好ましくは約115から約125°Cまでの融点を有する。マルチサイト触媒、例えば、チーグラーナッタおよびフィリップス触媒を用いて作製された別の種類のポリオレフィンコポリマーについては、融点は典型的には約115°Cから約135°Cまでである。融点は、例えば、米国特許第5,783,638号に記載されているように示差走査熱量測定法DSCにより測定される。低融点のポリオレフィンコポリマーは、多くの場合、本発明のモジュールの作成に有用な望ましい可撓性および熱可塑性特性を示す。同様に適しているのは、米国特許第5,798,420号に記載されているような、AブロックとBブロックを有するエチレンベースのブロック型ポリマーであり、そしてAブロックにジエンが存在する場合には、2以上のブロックポリマーを連結することによって形成されるノジュラーポリマーである。上記熱可塑性ポリオレフィンコポリマー樹脂のいずれかのブレンドも本発明において使用されてよく、特に熱可塑性ポリオレフィンコポリマーが、i相互に混和性であり、ii他のポリマーが、ポリオレフィンコポリマーの望ましい性質、例えば、光学的性質および低弾性率に、もしあったとしてもわずかな影響しか有さず、およびiii本発明の熱可塑性ポリオレフィンコポリマーがブレンドの少なくとも約70、好ましくは少なくとも約75、およびより好ましくは少なくとも約80重量パーセントを構成する程度に、熱可塑性ポリオレフィンコポリマーが1種以上の他のポリマーとブレンドされ得るか、またはそれで希釈され得る。好ましくは、ブレンド自体は、上に示した密度、メルトインデックス、および融点特性も有する。本発明のフィルムについて使用されるアルコキシシラン含有熱可塑性ポリオレフィンコポリマーは、言うまでもなく、熱可塑性ポリオレフィンコポリマーにグラフトされるかまたは他の方法で結合させられるアルコキシシラン基を必要とする。アルコキシシラン基は重合プロセスにおいて既知のモノマー反応物質、既知のグラフト化技術、または他の官能化技術を用いて、概して上述のように、熱可塑性ポリオレフィン樹脂に組み込まれうる。熱可塑性ポリオレフィン樹脂の接着性能を効果的に向上させるであろうし、かつその中にグラフトされ/組み込まれそしてその後架橋されうるあらゆるアルコキシシラン基含有化合物またはモノマーが本発明の実施において使用されうる。適するポリオレフィンコポリマーにグラフト可能なアルコキシシラン化合物のグラフト化はポリオレフィンコポリマー特性およびアルコキシシラン含有量の望ましい組み合わせを得るのに非常によく適していることが見いだされた。アルコキシシラングラフトおよび架橋プロセスに適するアルコキシシランには、エチレン性不飽和ヒドロカルビル基および過水分解性基を有するアルコキシシラン、特に、米国特許第5,824,718号に教示される種類のアルコキシシランが挙げられる。本明細書において使用される場合、以下のことが理解されるべきである:グラフトされる場合またはグラフト可能な化合物における用語アルコキシシランとは、下記式:-CH2-CHR1-R2m-SiR33-nOR4nIで表される結合したアルコキシシラン基をいい、および用語グラフト可能なアルコキシシラン化合物およびグラフトする前のアルコキシシラン化合物への言及は、下記式:CH2=CR1-R2m-SiR33-nOR4nIIで記載されうるアルコキシシラン化合物をいい、式中、、IまたはIIのいずれの場合においても、R1はHまたはCH3であり;R2は1~20個の炭素原子を含むアルキル、アリール、またはヒドロカルビルであり、かつ他の官能基、例えば、エステル、アミド、およびエーテルなどを含んでいてもよく;mは0または1であり;R3は1~20個の炭素原子を含むアルキル、アリール、またはヒドロカルビルであり;R4は1~6個の炭素原子を含むアルキルまたはカルボキシアルキル好ましくは、メチルまたはエチルであり;nは1、2、または3好ましくは3である。グラフトするのに適するアルコキシシラン化合物には、上の一般式におけるエチレン性不飽和ヒドロカルビル基がビニル、アリル、イソプロペニル、ブテニル、シクロヘキセニル、またはメタアクリルオキシアルキルアクリルオキシアルキルおよび/またはメタクリルオキシアルキルと称される基であることができ、一般式においてOR4として示される加水分解性基がメトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、ホルミルオキシ、アセトキシ、プロピオニルオキシ、およびアルキル-もしくはアリールアミノ基であることができ、並びに一般式においてR3として示される飽和ヒドロカルビル基は、存在する場合には、メチルもしくはエチルであり得る不飽和アルコキシシランが挙げられる。これらアルコキシシランおよびその製造方法は米国特許第5,266,627号により十分に説明されている。好ましいアルコキシシラン化合物には、ビニルトリメトキシシランVTMOS、ビニルトリエトキシシランVTEOS、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、3-アクリロイルプロピルトリメトキシシラン、3-アクリロイルプロピルトリエトキシシラン、3-メタクリロイルプロピルトリメトキシシラン、および3-メタクリロイルプロピルトリエトキシシラン、並びにこれらシランの混合物が挙げられる。本発明の実施のために、樹脂およびフィルムにおいて必要とされるアルコキシシランの量は熱可塑性ポリオレフィン樹脂の性質、アルコキシシラン、処理条件、グラフト効率、最終的な用途において必要とされる接着の量、並びに類似の要因に応じて変化しうる。アルコキシシラン基の充分な量の組み込みから望まれる結果は、架橋前に充分な接着を提供すること、および架橋後に必要な樹脂の物理的特性を提供することである。一般的には、グラフトされたシラン量は、隣の層に接触している熱可塑性ポリオレフィンコポリマーフィルム面において、所定の適用のために隣の層への適切な接着力を有するのに充分であることを必要とする。例えば、ある光起電力セル積層構造のようなある用途は、180度剥離試験で測定して、少なくとも約5ニュートン/ミリメートルN/mmのガラス層への接着強度を必要としうる。この180度剥離試験は一般的に実施者に知られている。他の用途または構造はより低い接着強度および対応するより低いシラン量を必要とする場合がある。架橋後の所望の熱可塑性ポリオレフィンコポリマーフィルムの物理的特性については、ASTMD-2765で測定して、熱可塑性ポリオレフィン樹脂中で、少なくとも40、好ましくは少なくとも50、およびより好ましくは少なくとも60、およびさらにより好ましくは少なくとも70パーセントのゲル含有量を得ることが典型的に必要である。典型的には、ゲル含有量は90パーセントを超えない。接着および架橋のゴールを念頭に置いて、グラフトされたポリマーには好ましくは少なくとも0.1重量パーセント、より好ましくは少なくとも約0.5重量、より好ましくは少なくとも約0.75重量、より好ましくは少なくとも約1重量、および最も好ましくは少なくとも約1.2重量のアルコキシシランが存在する。簡便さおよび経済性の考慮は、通常、本発明の実施において使用されるグラフトされたアルコキシシランの最大量についての2つの主たる制限である。典型的には、グラフトされたポリマーにおけるアルコキシシラン量が、グラフトされたポリマーにおいて、10重量パーセント以下、より好ましくは約5重量以下、より好ましくは約2重量以下となるような量で、アルコキシシランまたはアルコキシシランの組み合わせが添加される。グラフトされたポリマーにおけるアルコキシシランの量は、まず、未反応のアルコキシシランをポリマーから除去し、次いで、この樹脂をケイ素の中性子活性化分析にかけることにより決定されうる。ケイ素の重量パーセントの結果は、グラフトされたアルコキシシランの重量パーセントに変換されうる。上述のように、アルコキシシランを熱可塑性ポリオレフィンポリマーにグラフトすることは、反応押出または他の従来の方法など多くの既知の適する方法によってなされうる。グラフト化反応に使用されるのに必要とされるグラフト可能なアルコキシシラン化合物の量は、明らかに、グラフト化反応の効率、およびグラフト化反応によって提供されるグラフトされたアルコキシシランの望まれる量に応じて決まる。使用されるのに必要な量は、単純な実験およびグラフト化反応が典型的には約60の効率を有するという知識によって計算されかつ最適化されることができる。よって、所望の量のグラフトされたアルコキシシランを得るためには、通常は、約40を超える組み込みを必要とする。グラフト開始および促進技術も一般的に周知であり、そしてこれら技術には、既知のフリーラジカルグラフト開始剤、例えば、過酸化物およびアゾ化合物などにより、またはイオン化放射線などによることが挙げられる。過酸化物グラフト開始剤、例えば、ジクミルペルオキシド、ジ-tert-ブチルペルオキシド、t-ブチルペルベンゾアート、ベンゾイルペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、t-ブチルペルオクトアート、メチルエチルケトンペルオキシド、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルペルオキシヘキサン、ラウリルペルオキシド、およびtert-ブチルペルアセタートのいずれかのもののような有機フリーラジカルグラフト開始剤が好ましい。適するアゾ化合物はアゾビスイソブチルニトリルである。アルコキシシラン基を熱可塑性ポリオレフィンポリマーにグラフトするのに任意の従来の方法が使用されうるが、1つの好ましい方法は、バスニーダーのような反応器押出機の第1ステージにおいてこれら二種類をグラフト開始剤とブレンドすることである。グラフト条件は変化してよいが、溶融温度は、滞留時間および開始剤の半減期に応じて、典型的には160~260°C、好ましくは190~230°Cである。上述のように、本発明に従った改良された封止フィルムを得ることは、必要な低いメルトストレングスを有するアルコキシシラン含有熱可塑性ポリオレフィンコポリマーを使用することを伴う。先行技術のフリーラジカル開始されたアルコキシシラン化合物のグラフト化は許容できないほどに高いメルトストレングスおよび封止フィルムの使用において付随する過剰な収縮問題を生じさせたことが理論化されている。好ましい低いメルトストレングス水準を得て、ひいては本発明に従った封止フィルムのためのアルコキシシラングラフトポリオレフィンフィルムにおいてより少しの収縮しか提供しないために、以下でさらに論じられる様々な要因および技術が利用されることができる。本発明に従った樹脂および封止フィルムのためのシラン含有ポリオレフィンについて所望のメルトストレングスは、150°Cで約30センチニュートンcN未満、好ましくは150°Cで約25cN未満、およびより好ましくは150°Cで約20cN未満であるべきであることが見いだされた。概して、このメルトストレングスは、150°Cで少なくとも約2cN、好ましくは150°Cで少なくとも約4cNであることを必要とする。オレフィンポリマーの分野の実施者に一般的に知られているように、メルトストレングスは伸長レオロジー試験のような技術によって決定されうる。例えば、メルトストレングスは、GoettfertRheotensレオテンス71.97レオロジー試験ユニットGoettfertInc.;ロックヒル、SCから入手可能を用いてこのように測定されうる。このタイプのユニットにおいては、試験されるポリマーは、長さ30mmおよび直径2mmのフラットエントランス角180度を備えた、GoettfertRheotesterレオテスター2000キャピラリーレオメーターを用いて溶融供給される。ペレットがバレルL=300mm、直径=12mmに供給され、圧縮され、そして10分間にわたって溶融され、その後、0.265mm/sの一定のピストン速度で押出され、これは所定のダイ直径での38.2s-1の壁剪断速度に対応する。ダイ出口の下方100mmに位置するレオテンスのホイールを通った押出物はそのホイールによって下方に2.4mm/s2の加速割合で引っ張られた。ホイールに与えた力cN単位がそのホイールの速度mm/s単位の関数として記録された。メルトストレングスはストランド破壊前のピークまたはプラトーの力cNとして報告される。PV封止フィルムのためにアルコキシシランを組み込むための使用のためにフリーラジカル開始グラフト反応が教示される場合には、フリーラジカル開始剤の一般的な先行技術の教示は、副生成物および/または時期尚早の鎖連結反応を促進し、そしてポリマーにおいて必要とされるよりも高いメルトストレングスを生じさせることが見いだされた。そのような場合には、アルコキシシラン含有熱可塑性ポリオレフィンコポリマーにおける所望の低いメルトストレングスを得て/維持するための本発明に従った1つの技術は、グラフト可能なアルコキシシラン化合物のフリーラジカル開始剤に対する好ましいモル比シラン:開始剤比を使用することである。この比率において、フリーラジカル開始剤のモル数は実際には、生じるフリーラジカルの当量をいう。例えば、2.0グラムの2,5-ジメチル-2,5-ジtert-ブチルペルオキシヘキサンから生じうるフリーラジカルのモル量は0.028モルである。2,5-ジメチル-2,5-ジtert-ブチルペルオキシヘキサンの分子量は290.45g/モルであり、そして各分子は4当量のフリーラジカルを生じさせる出発分子が2つのジアルキルペルオキシ基を含み、そして各ジアルキルペルオキシ基は2つのアルコキシフリーラジカルを形成することに基づく。これらの場合には、グラフト化反応において上述したようなアルコキシシランの必要量を提供するために決定されたグラフト可能なアルコキシシラン化合物の使用量に基づいて、少なくとも約20:1、より好ましくは少なくとも約25:1、より好ましくは少なくとも約30:1、より好ましくは少なくとも約35:1、および最も好ましくは少なくとも約40:1のシラン:開始剤モル比を有することが適していることが見いだされた。シラン:開始剤比の上限に関しては、より高いシラン:開始剤比の使用の場合には、メルトストレングスが望ましく低く維持されることが見いだされたが、アルコキシシラン化合物の利用が非効率となり、そして残留するグラフトされていないアルコキシシラン化合物の量が許容できないほどに高くなる。この点については、シラン:開始剤比は概して、約200未満:1、好ましくは約150未満:1、より好ましくは125未満:1、より好ましくは100未満:1である。アルコキシシラン含有熱可塑性ポリオレフィンコポリマーフィルムは、一般的に知られている方法および技術に従って、並びに市販されておりかつ所望の生成物の調製に適した装置および技術を用いて調製されることができる。フィルム層における配向および結果として生じる収縮をできるだけ低減させるために、上述のようなシラン:開始剤モル比を利用することに加えて、他の既知の技術も使用されうる。これらの技術には、これに限定されないが:アニーリング工程の使用フィルムダイリップギャップ調節、およびより高いフィルム押出温度がある。いかなる様式でフィルムが調製されるとしても、本発明に従ったフィルムおよび本発明に従った積層構造を製造するために使用されるフィルムは、そのフィルムをPVモジュールまたは他の用途に使用する場合に結果的に有害なフィルム収縮を生じさせるであろう配向を回避するように設計される。好ましくは、非効率でかつ高価なアニーリング工程を使用することなく、本発明に従ったフィルムを提供することが望まれる。PVモジュールおよび他の類似の種類の積層構造の製造において一般的に許容可能であり、セルの動きを最小限にし、かつ良好な接着を維持するフィルムについては、機械方向MD収縮が、約50以下、好ましくは約30以下、より好ましくは約25以下、より好ましくは約20以下、および最も好ましくは約15以下のレベルまで低減されること必要とすることが見いだされている。本明細書において使用される場合、収縮データは5×512.7cm×12.7cmフィルム厚み457μmで測定される。このサンプルは切断され、そしてタルクで覆われたクラフト紙の上に配置され、次いで140°Cにセットされたオーブン内に入れられる。この標本/紙は10分後にオーブンから取り出され、そして室温まで冷却される。このフィルムの長さは機械方向MDおよび横方向TDについて測定され、そして収縮は両方向で計算される。横方向TD配向および収縮が起こる場合があり、それは同様に望ましくなく、かつ同様のレベルまで低減されるべきである。しかし、ほとんどのフィルムおよびフィルム製造方法のためには、それはMDよりも著しく小さく、かつ最も顕著な望ましくない収縮問題の原因となる可能性は極めて低い。上述のようなアルコキシシラン含有ポリオレフィンコポリマーは典型的にかつ好ましくは、本発明に従った封止フィルムの完全な厚みを作成する単独の成分として利用される。しかし、コスト削減または他の望まれる性能効果のために、必要な全体フィルム性能および特性光透過、接着力、物理的特性、収縮などが依然として得られるならば、このようなコポリマーから調製された一方または好ましくは両方の主面層を有する積層または重ねられたフィルムも実行可能である。他の添加剤本発明のポリマー材料は、アルコキシシラン架橋性触媒以外のまたはそれに加えて添加剤を含むことができる。例えば、そのような他の添加剤には、UV吸収剤、UV安定剤および処理安定剤が挙げられる。UV吸収剤には、例えば、ベンゾフェノン誘導体、例えば、シアソーブCyasorbUV-531が挙げられうる。UV安定剤には、シアソーブUV2908などのヒンダードフェノール、およびシアソーブUV3529、ホスタビンHostavinN30、ユニビルUnivil4050、ユニビンUnivin5050、キマソーブChimassorbUV119、キマソーブ944LD、およびチヌビンTinuvin622LDなどのヒンダードアミンが挙げられる。リン含有安定剤化合物には、三価リン化合物、ホスホナイトPEPQおよびホスフィットウェストンWeston399、TNPP、P-168およびドベルフォスDoverphos9228が挙げられる。UV安定剤の量は、典型的には、約0.1から0.8まで、好ましくは約0.2から0.5までである。処理安定剤の量は、典型的には約0.02から0.5まで、好ましくは約0.05から0.15までである。さらに他の添加剤としては、抗酸化剤例えば、チバガイギーコーポレーションによって製造されたイルガノックスIrganox登録商標1010などのヒンダードフェノール系物質、粘着添加剤例えば、ポリイソブチレン、粘着防止剤、滑り止め、顔料および充填剤透明性が用途にとって重要であれば透明なが挙げられるが、これらに限定されない。工程in-process添加剤、例えばステアリン酸カルシウム、水、その他も使用されうる。これらのおよび他の可能性のある添加剤は、当技術分野において一般的に知られている様式および量で使用される。ガラス本発明のある実施形態において使用される場合には、ガラスとは、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、アクリルガラス、糖ガラス、アイシングラスMuscovy-ガラス、またはアルミニウムオキシナイトライドを含むが、これらに限定されない窓、多くの瓶、または眼鏡に使用されるもののような硬く、脆く、透明な固体のことをいう。技術的な意味で、ガラスは、結晶化せずに剛直な状態に冷却された無機融合生成物である。多くのガラスは、それらの主成分およびガラス形成材としてシリカを含む。純二酸化ケイ素SiO2ガラス石英、またはその多結晶形である砂と同じ化合物は、UV光を吸収せず、この領域において透明性を必要とする用途に使用される。石英の大きい天然の単結晶は純粋な二酸化ケイ素であり、破砕して高品質の特殊ガラスとして使用される。石英の殆ど100純粋な形態である合成非晶質シリカは、最も高価な特殊ガラスのための原料である。積層構造のガラス層は、限定されないが、典型的には、窓ガラス、板ガラス、ケイ酸ガラス、薄板ガラス、フロートガラス、着色ガラス、特殊ガラス、例えば、太陽熱を抑制する含有成分を含んでもよい特殊ガラス、銀などのスパッタ金属でコートされたガラス、アンチモンスズ酸化物および/またはインジウムスズ酸化物でコートされたガラス、E-ガラス、ソレックスSOLEX商標ガラスペンシルバニア州ピッツバーグにあるPPGインダストリーズから入手し得るおよびトロガラスTOROGLASS商標のうちの1つである。あるいは、本明細書において記載されるカバー、頂部および/または裏側層の1以上について、上記種類のガラスの層単一または複数に替えて、またはこれと共に、1種以上の既知の剛性または可撓性シート材料、例えば、ポリカルボナート、アクリルポリマー、ポリアクリラート、環式ポリオレフィン、例えば、エチレンノルボルネン、メタロセン触媒ポリスチレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリエチレンナフタラート、フルオロポリマー、例えば、ETFEエチレン-テトラフルオロエチレン、PVFポリビニルフルオリド、FEPフルオロエチレン-プロピレン、ECTFEエチレン-クロロトリフルオロエチレン、PVDFポリビニリデンフルオリド、および多くの他の種類のプラスチック、ポリマーまたは金属材料、例えば、これらの材料の2種以上の積層物、混合物もしくはアロイなどの材料が選択されてもよい。具体的な層の位置並びに光透過の必要性および/または他の特定の物理的特性は具体的な材料選択を決定するであろう。積層構造本発明のフィルムは、当該技術分野、例えば、米国特許第6,586,271号、米国特許出願公開第2001/0045229A1号、国際公開第99/05206号および国際公開第99/04971号これら文献は参照によって本明細書に組み込まれるに教示されるものなどにおいて知られている封止材料と同じ方法および技術で、積層構造、例えば、ガラス積層光透過構造、例えば、光起電力セルまたは太陽電池モジュールを構築するために使用されうる。概して、本発明のこの積層構造は、その層上で受け取られることが意図される光が最初に接触する層から始まって、順に、i光受け取り頂部シート層、例えば、ガラス層、ii本発明に従ったアルコキシシラン含有熱可塑性ポリオレフィンコポリマー封止フィルム層場合によっては、接着力および光透過に悪影響を及ぼさない他の内部層または成分を含む、iii光起電力セルiv必要な場合には、第2のアルコキシシラン含有熱可塑性ポリオレフィンコポリマー封止フィルム層場合によっては、本発明に従う、並びにv必要な場合には、ガラスまたは他の裏側層基材を含む裏側層を含む構造である。とにかく、積層PVモジュールを構築するための積層方法においては、少なくとも以下の層が接着接触させられる:外側光受け取り主面および内側主面を有する、光受け取り頂部シート層例えば、ガラス層;頂部シート層の方に向けられた1つの主面およびPVセルの光受け取り面の方に向けられた1つを有し、かつセル面を封止するアルコキシシラン含有熱可塑性ポリオレフィンコポリマーフィルム;PVセル;必要な場合には、第2の封止フィルム層場合によっては、本発明に従う;並びにガラスまたは他の裏側層基材を含む裏側層。所望の位置に組立てられた層および層部分組み立て体については、この組み立てプロセスは典型的には、層間に必要とされる接着を造り出すのに充分な条件で加熱および圧縮することを伴った積層工程を必要とする。一般的には、積層温度は使用される具体的な熱可塑性ポリオレフィンコポリマー層材料およびその接着を達成するのに必要な温度に応じて決まるであろう。一般的には、下端では、積層温度は少なくとも約130°C、好ましくは少なくとも約140°C、および上端では、約170°C以下、好ましくは約160°C以下であることを必要とする。このような方法においては、これらフィルムは光起電力モジュールの光起電力セルのためのスキンとして使用されることができ、すなわち、この素子が全体的にそのフィルム内に包囲される封止材としてそのセルの一方または両方の主面に適用されうる。この構造は多くの様々な方法のいずれか1つによって構築されうる。例えば、一方法においては、この構造は単純に層上に層を構築しており、例えば、第1のアルコキシシラン含有ポリオレフィン封止膜層が任意の適する方法で頂部シート層に適用され、その後、光起電力セル、第2の封止フィルム層および裏側層の適用を行う。ある実施形態においては、光起電力モジュールはi少なくとも1つの光起電力セル、典型的には、線状または平面パターンに配列された複数のその素子、ii光が接触することが意図される面上の少なくとも1つのカバーシート例えば、ガラス、典型的には、前記素子の両主面上のカバーシート、並びにiii本発明に従う少なくとも1つの封止フィルム層を含む。この封止フィルム層単一または複数は典型的には、カバーシート単一または複数とセルとの間に配置され、この素子とカバーシートとの双方に対する良好な接着、低収縮、および太陽放射線に対する良好な透明性、例えば、UV-可視分光法で測定して約250~1200ナノメートルの波長範囲における吸光度を測定して少なくとも約85を超えて、好ましくは少なくとも約90、好ましくは95を超えて、およびさらにより好ましくは97を超える透過率を示す。透明性の別の指標はASTMD-1003-00の内部ヘイズ方法である。透明性が電子素子の駆動のために必要とされない場合には、ポリマー材料は不透明フィラーおよび/または顔料を含んでいても良い。図1においては、本発明に従う剛性PVモジュール10は、透明保護封止フィルム層12aおよび12bの組合わせこれは典型的には、2つのサンドイッチ層12aおよび12bの組合わせであるによって囲まれまたは封止された本発明に従う光起電力セル11を含むこの場合、そのページの上の方向に向けられたまたは上を向いた光反応性または有効面を有する。光受け取りガラスカバーシート13の内側面はPVセル11上に配置されかつこれと接着接触している封止フィルム層の前側主面と接着接触している。バックスキンまたは裏側シート14、例えば、第2のガラスカバーシートまたは任意の種類の別の基材は、PVセル11の裏側面上に配置される封止フィルム層12の部分の裏側面を支える。裏側シート層14および封止サブ層12bでさえは、それが対向するPVセルの面が太陽光に対して効果的でない、すなわち反応性でない場合には、透明である必要はない。この実施形態においては、封止フィルム12はPVセル11を、好ましくは2層のサンドイッチによって封止する。これら層の厚さは、絶対的な程度でもおよび互いに対して相対的なものでも、本発明には重要ではなく、このモジュールの全体的な設計および目的に応じて広く変動することができる。保護層12についての典型的な厚さは約0.125~約2ミリメートルmmの範囲であり、並びに、ガラスカバーシートおよび裏側シート層については約0.125~約1.25mmの範囲である。電子素子の厚さも広く変動しうる。図2においては、本発明に従う可撓性PVモジュール20は、熱可塑性ポリオレフィンコポリマーを含む本発明に従った透明保護封止フィルム層22が上に重ねられている、そのページの上方向に向けられた単一の光受け取り面を有する薄フィルム光起電力セル21を含む。ガラス/頂部層23は薄フィルムPVセル21上にこれと接着接触して配置される封止フィルム層の部分の前面を覆いかつこれに接着される。可撓性バックスキンまたは裏側シート24、例えば、第2の保護層または任意の種類の別の可撓性基材が、薄フィルムPV21の底面を支える。バックスキン層24これは、封止層と同じかまたは似ていてよいは、それが支持する薄フィルムセルの面が太陽光に対して反応性でない場合には、透明である必要はない。この実施形態においては、保護層22は薄フィルム光起電力セル21の両側を両側で全体的に封止していない。典型的な剛性または可撓性PVセルモジュールの全体的な厚さは典型的には約5~約50mmの範囲であろう。図1および2に記載されるモジュールについて使用されるフィルムは任意の多くの様々な方法、典型的には、フィルムもしくはシート共押出方法、例えば、インフレーションフィルム、修飾インフレーションフィルム、カレンダリングおよびキャスティングによって作成されることができる。モジュールを作成するために、一方法においておよび図1を参照すると、保護層単一または複数12は、PVセルの頂部光反応性面そのページの上方に向けられているの上に、本発明に従った熱可塑性ポリオレフィンコポリマーフィルムをまず提供し好ましくは、押出して、かつこの最初の提供と同時にまたはその後で、同じもしくは異なる熱可塑性ポリオレフィンコポリマーをこのセルの裏側面そのページの下に向いている上に提供することによって形成される。保護フィルムがPVセルに取り付けられた後で、ガラスカバーシートおよびバックシート層が任意の従来の方法で、例えば、押出、積層などで、この保護層に、接着剤を用いるかまたは用いずに取り付けられうる。保護層の外側面のいずれかもしくは双方、すなわち、PVセルと接触している面と反対側であって、かつセルから離れる方を向いている面は、ガラスおよびバックシート層に対する接着を増大させるためにエンボス化または別の処理がなされうる。図2のモジュールは同様の方法で作成されうるが、ただし、バックシート層24およびPVセル21は、PVセルに対する保護層22の取り付け前または後で、接着剤を用いるかまたは用いずに、互いに直接取り付けられる。本発明の方法が有用である他の用途には、安全ガラスにおける層、断熱ガラスのシール材、ガラスのコーティング例えば、可視又はUV光遮蔽を提供するための、及びガラスに対する一般的接着剤が挙げられる。以下の実施例は本発明をさらに例証する。他に示されない限りは、全ての部およびパーセンテージは重量基準である。実験1-6樹脂は以下にまとめられるようなエンゲージENGAGE商標8200ブランドの熱可塑性ポリオレフィンコポリマーベース樹脂を用いて以下に記載されるように調製される。エンゲージENGAGE商標8200ブランドの熱可塑性ポリオレフィンコポリマー密度-ASTMD792で測定して、0.870グラム/立方センチメートルg/cc。メルトインデックス-ASTMD-1238190°C/2.16kgで測定して、5グラム/10分g/10分。融点-示差走査熱量測定で測定して、59°C。2割線モジュラス-ASTMD-790で測定して、1570psi10.8MPa。α-オレフィン-1-オクテン。示差走査熱量測定で測定して-63.4°F-53°CのTg。ビニルアルコキシシランはビニルトリメトキシシランVTMS、ダウコーニングZ-6300-今はXiameterOFS-6300と称されるであり、および過酸化物を含まないラジカルグラフト開始剤は2,5-ジ-tert-ブチルペルオキシ-2,5-ジメチルヘキサンルペロックスLuperox-101であった。この樹脂配合物は標準的なUVおよび抗酸化剤添加剤を含んでいた。表1に記載される6つの配合物が調製され、そして様々な試験のためにアルコキシシラングラフトポリオレフィンコポリマーフィルム樹脂を作成するために使用された。これら樹脂のグループは、この樹脂に対する処理の効果を検討するために、熱可塑性ポリオレフィンコポリマーだけアルコキシシランなし、過酸化物なしの1つの配合物と、10:1から80:1までの範囲のシラン:開始剤比を有する5つの配合物とを含んでいた。アルコキシシランのグラフト形成を行うために、樹脂ペレット、VTMS、および過酸化物が窒素下であらかじめ混合されて、液体をペレットに吸収させた。この吸収した樹脂ペレットは、18mmレイストリッツLeistritz二軸押出機を通して反応押出にかけられた。この押出機の駆動ユニットは200rpmで運転され、これはギア変換によって250rpm軸速度を生じさせる。ゾーン1~5の温度設定は、150°C、175°C、190°C、190°C、および210°Cであった;ダイは210°Cに加熱された。この吸収した材料は2錐K-トロンTronフィーダーモデルK2VT20を介して押出機に供給された。生成物中にグラフトされたアルコキシシランの量を決定するために、中性子活性化分析が使用された。このグラフトされたアルコキシシラン量は、ポリマーにグラフトされているアルコキシシランの重量パーセンテージとして表1に示される。様々なシラン:開始剤比を有するサンプル樹脂のメルトストレングスは、レオテンスRheotensメルトストレングス測定装置と組み合わせたキャピラリーレオメータを用いて150°Cで測定された。回転するドラム上の垂直な力を測定することにより、フィラメントにおける張力が決定された。メルトストレングスの結果は以下の表1に示される。示されるように、グラフトされていないサンプル実験1に対して、シランがグラフトされたサンプル実験2~6は増大したメルトストレングスを示す。グラフトされていない場合、熱可塑性ポリオレフィンコポリマー樹脂についてのメルトストレングスは約2cNである。実験4~6において、より高いシラン:開始剤比の使用は、より低い所望のメルトストレングス水準約15から約21までを示す。最も高い開始剤量の使用最も低いシラン:開始剤比-実験2および3は、150°Cで約30cNの最も高いメルトストレングス水準をもたらす。シラン:開始剤比の効果を決定するために、アドバンストレオメトリクスエキスパンションシステムAdvancedRheometricsExpansionSystem;ARESを用いて、150°Cで、何ら安定化剤を使用することなく上述のように調製されたフィルム樹脂の元の状態の圧縮成型サンプルを用いて、DMS剪断レオロジーデータが得られた。この測定は、角振動数範囲0.1-100rad/sにわたって行われた。この実験中の鎖伸長または架橋を最小限にするために、N2流れがこのサンプルオーブンを通るように循環させられた。これらサンプルの全てがペレットとして受け取られ、そして190°Cで圧縮成形された。DMSによる剪断レオロジー測定から、低剪断速度でのより高い粘度はより高いメルトストレングスを表す。以下の表2に示されるように、10のシラン:開始剤モル比を有するサンプルは、低剪断速度で最も高い粘度最も高いメルトストレングスを示し、そして低剪断速度粘度メルトストレングスは、シラン:開始剤比が大きくなるにつれて低下し;シラン:開始剤比が大きくなるにつれてより低いメルトストレングスが得られることを示す。実験7-9以下の表3に示されるようなフィルム樹脂配合物から調製されたキャストフィルムに対して、キャストフィルム収縮に対するシラン:開始剤比の影響が試験された。この場合、完全な配合物全ての典型的な添加剤を含むが分析のために使用された。これらの実験に使用された標本試験ガラス材料へのこれら樹脂の接着力については、ガラスへの適切な接着力180度剥離試験によって測定して>5N/mmを有するように、グラフトされたアルコキシシラン量は>1を超えることが必要とされ、並びに高いシラン:開始剤比の場合には、充分なグラフトされたアルコキシシラン量を得るように、グラフト形成に使用されるアルコキシシラン量は増大させられかつ調節された。ビニルアルコキシシランはビニルトリメトキシシランVTMS、ダウコーニングZ-6300であり、過酸化物を含まないフリーラジカルグラフト開始剤は2,5-ジ-tert-ブチルペルオキシ-2,5-ジメチルヘキサンLuperox-101であった。熱可塑性ポリオレフィンコポリマーは上でより詳細に説明されているENGAGE商標8200ブランドの熱可塑性ポリオレフィンコポリマーと、以下でより詳細に説明されるENGAGE商標8440ブランドの熱可塑性ポリオレフィンコポリマーとのブレンドであった:エンゲージENGAGE商標8440ブランドの熱可塑性ポリオレフィンコポリマー密度-ASTMD792で測定して、0.897g/cc。メルトインデックス-ASTMD-1238190°C/2.16kgで、1.6g/10分。融点-示差走査熱量測定で測定して、93°C。2割線モジュラス-ASTMD-790で測定して、7880psi54.3MPa。α-オレフィン-1-オクテン示差走査熱量測定で測定して、-27.4°F-33°CのTg。材料は、ZSK-3030mm二軸共回転押出機を用いてコンパウンドされた。以下の表4にまとめられる様なキャストフィルムプロセスは、押出機への直接のアルコキシシラン液体注入、過酸化物の存在下でのアルコキシシランのグラフト形成、未反応のアルコキシシランの脱蔵、および連続プロセスにおけるフィルム押出を含む。フィルム厚さは15ミルを目標にされた。ASTMD2732-03プラスチックフィルムおよびシーティングの非拘束線状熱収縮についての標準試験方法に基づいて、アニールされていないフィルムの収縮が測定され、そして結果が以下の表3に示される。結果は、シラン:開始剤比が増大するにつれて、機械方向MD方向のキャストフィルム収縮が低減したことを示す。このフィルム収縮は約36の概して許容できないレベルから、40のシラン:開始剤比については13、および50のシラン:開始剤比については20の許容可能なレベルまで低減させられた。フィルム7-9のガラスへの接着力が測定され、そしてガラスへの良好な接着力全てが接着強度目標を満たす、すなわち、室温での180度剥離試験を用いて剥離なしを有することが観察された。フィルムキャスティング処理条件が以下の表4に示される。実験10-15いくつかの追加のアニールされていないフィルムサンプルが調製され、そして同様の方法を用いて試験され、並びに材料およびフィルム収縮試験結果が表5に示される。エンゲージENGAGE商標8450ブランドの熱可塑性ポリオレフィンコポリマー。密度-ASTMD792で測定して、0.902g/cc。メルトインデックス-ASTMD-1238190°C/2.16kgで、3g/10分。融点-示差走査熱量測定で測定して、97°C。2割線モジュラス-ASTMD-790で測定して、11000psi75.9MPa。α-オレフィン-1-オクテン。示差走査熱量測定で測定して、-25.6°F-32°CのTg。フィルム配合およびフィルム収縮データが表5に示される。この結果は、より高いシラン:開始剤比で製造されたフィルムについて、より少ない量の収縮がMD方向において観察されたことを示す。まとめると、上記データにおいては、結果は、より高いシラン:開始剤比と共に、低減されたメルトストレングスが、より少ないフィルム収縮を導くこと、並びに改良された封止されたPVセルおよびPVモジュールを提供するであろうことを示す。前述の記載、図面及び実施例を通じて本発明をかなり詳細に説明したが、この詳細は例証目的のためである。当業者は、添付の特許請求の範囲の請求項に記載した本発明の精神及び範囲から逸脱することなく多くの変形及び改変をなすことができる。上で参照された全ての米国特許及び公開又は許可された米国特許出願は、参照により本明細書に組み込まれる。"