"Aポリアリーレンサルファイド樹脂100質量部と、B官能基を有さないシリコーンエラストマー3.0~30質量部と、Cシラン化合物0.05~2質量部と、を含む樹脂組成物を導体に被覆なることを特徴とする被覆電線。前記ポリアリーレンサルファイドの粘度が、50~600Pasであることを特徴とする請求項1に記載の被覆電線。本発明は、上記従来の技術に鑑みなされたものであり、その課題は、耐摺動摩耗性及び長期耐熱特性に優れた被覆電線を提供することにある。上記課題を解決する本発明は以下の通りである。1Aポリアリーレンサルファイド樹脂100質量部と、B官能基を有さないシリコーンエラストマー3.0~30質量部と、Cシラン化合物0.05~2質量部と、を含む樹脂組成物を導体に被覆なることを特徴とする被覆電線。2前記ポリアリーレンサルファイドの粘度が、50~600Pasであることを特徴とする前記1に記載の被覆電線。本発明によれば、耐摺動摩耗性及び長期耐熱特性に優れた被覆電線を提供することができる。本発明の被覆電線は、Aポリアリーレンサルファイド樹脂100質量部と、B官能基を有さないシリコーンエラストマー3.0~30質量部と、Cシラン化合物0.05~2質量部と、を含む樹脂組成物を導体に被覆なることを特徴としている。以下に先ず、導体の被覆に用いる樹脂組成物の各成分について説明する。[Aポリアリーレンサルファイド樹脂PAS樹脂]本発明に用いるA成分としてのPAS樹脂は、主として、繰返し単位として-Ar-S-但しArはアリーレン基で構成された高分子化合物であり、本発明では一般的に知られている分子構造のPAS樹脂を使用することができる。上記アリーレン基としては、例えば、p-フェニレン基、m-フェニレン基、o-フェニレン基、置換フェニレン基、p,p’-ジフェニレンスルフォン基、p,p’-ビフェニレン基、p,p’-ジフェニレンエーテル基、p,p’-ジフェニレンカルボニル基、ナフタレン基などが挙げられる。PAS樹脂は、上記繰返し単位のみからなるホモポリマーでも良いし、下記の異種繰返し単位を含んだコポリマーが加工性等の点から好ましい場合もある。ホモポリマーとしては、アリーレン基としてp-フェニレン基を用いた、p-フェニレンサルファイド基を繰返し単位とするPPSが好ましく用いられる。また、コポリマーとしては、前記のアリーレン基からなるアリーレンサルファイド基の中で、相異なる2種以上の組み合わせが使用できるが、中でもp-フェニレンサルファイド基とm-フェニレンサルファイド基を含む組み合わせが特に好ましく用いられる。この中で、p-フェニレンサルファイド基を70モル以上、好ましくは80モル以上含むものが、耐熱性、成形性、機械的特性等の物性上の点から適当である。また、これらのPAS樹脂の中で、2官能性ハロゲン芳香族化合物を主体とするモノマーから縮重合によって得られる実質的に直鎖状構造の高分子量ポリマーが、特に好ましく使用できる。尚、本発明に用いるPAS樹脂は、異なる2種類以上の分子量のPAS樹脂を混合して用いてもよい。尚、直鎖状構造のPAS樹脂以外にも、縮重合させるときに、3個以上のハロゲン置換基を有するポリハロ芳香族化合物等のモノマーを少量用いて、部分的に分岐構造または架橋構造を形成させたポリマーや、低分子量の直鎖状構造ポリマーを酸素等の存在下、高温で加熱して酸化架橋または熱架橋により溶融粘度を上昇させ、成形加工性を改良したポリマーも挙げられる。しかし、色、靱性の観点から、分岐構造や架橋構造を形成させたポリマーは、分岐構造や架橋構造の形成量が多くなるほど好ましくない。本発明に使用する基体樹脂としてのPAS樹脂の溶融粘度310°Cズリ速度1000sec-1は、上記混合系の場合も含め50~600Pasが好ましく、中でも80~500Pasの範囲にあるものは、機械的物性と流動性のバランスが優れており、特に好ましい。溶融粘度が50Pas未満の場合は伸び靱性が不十分となることがあり、溶融粘度が600Pasを超えるときれいに被覆するのが困難となり不具合が生じることがある。[B官能基を有さないシリコーンエラストマー]本発明に用いるB成分としてのシリコーンエラストマーは、官能基を有さないものを用いる。官能基を有さないものを用いるのは、例えば、官能基としてエポキシ基を含有するシリコーンエラストマーを用いると摺動性が悪化するからである。その理由は必ずしも明らかではないが、金属表面には通常OH基があり、樹脂側に極性基があると金属との親和性が高くなり、金属に付着しやすくなるためと推察される。本発明において使用し得る官能基を有さないシリコーンエラストマーは、オルガノポリシロキサンを架橋させたシリコーンエラストマーであり、硬化剤を混練して熱架橋させたもの、あるいは触媒の存在下、加熱、紫外線照射等により反応する基を有するオルガノポリシロキサンの少なくとも1種を架橋させたシリコーンエラストマーであり、エポキシ官能基、アミノ官能基、ポリエーテル基、カルボキシル基、等の官能基を側鎖及び末端に含まないシリコーンエラストマーである。オルガノポリシロキサンとしては、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサンが代表的であり、ポリジメチルジフェニルシロキサンコポリマー、ポリジメチルフェニルメチルシロキサンコポリマー、ポリメチルフェニルジフェニルシロキサンコポリマー等が挙げられる。官能基を有さないシリコーンエラストマーとしては、東レダウコーニング株製、DY33-315が市販として入手可能である。本発明において、B官能基を有さないシリコーンエラストマーの配合量は、APAS樹脂100質量部に対して3.0~30質量部であり、5.0~18質量部が好ましい。当該シリコーンエラストマーが3.0質量部未満では、金属部との摺動における樹脂磨耗量が多くなるため好ましくない。また、耐熱試験による引張り破壊歪の保持率が低くなり、延性の改良効果が乏しいため好ましくない。一方、当該シリコーンエラストマーの配合量が30質量部を超えると、オフガス化や加工困難性が生じ、また、引張り強さの低下が大きくなるため好ましくない。[Cシラン化合物]本発明でC成分として使用されるシラン化合物は、伸びの向上のために用いられる。特に、本発明に係る樹脂組成物は、充填剤を添加しないため、靱性を付与するために必須の成分である。シラン化合物としては、特に限定されるものではなく、例えば、エポキシアルコキシシラン、アミノアルコキシシラン、ビニルアルコキシシラン、メルカプトアルコキシシラン等のアルコキシシランが挙げられ、これらの1種または2種以上が用いられる。尚、アルコキシ基の炭素数は1~10が好ましく、特に好ましくは1~4である。エポキシアルコキシシランの例としては、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。アミノアルコキシシランの例としては、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-ジアリルアミノプロピルトリメトキシシラン、γ-ジアリルアミノプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。ビニルアルコキシシランの例としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン等が挙げられる。メルカプトアルコキシシランの例としては、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。これらの内、エポキシアルコキシシランとアミノアルコキシシランが好ましく、特に好ましいものはγ-アミノプロピルトリエトキシシランである。本発明において、Cシラン化合物の配合量は、APAS樹脂100質量部に対して0.05~2質量部であり、0.1~1.5質量部が好ましい。シラン化合物の配合量が0.05質量部未満では、相溶性が悪く成形剥離等の問題が生じることがあり、バリの抑制能力としても不十分である。また、シラン化合物の配合量が2質量部を超えると、発生ガスが多くなる等の問題が生じることがある。[他の成分]本発明に係る樹脂組成物は、本発明の効果を妨げない範囲で、難燃剤、難燃助剤、酸化防止剤、金属不活性剤、その他老化防止剤、滑剤、及びUV吸収剤、安定剤、可塑剤、老化防止剤、顔料、染料、着色剤、帯電防止剤、発泡剤、その他の樹脂等の高分子や、添加剤を含有していてもよい。本発明の被覆電線は、以上の樹脂組成物を導体に被覆してなる。すなわち、前記樹脂組成物を、必要に応じて各種添加剤を溶融混合し、得られた組成物を、定法に従い、押出し機等を用いて導体表面に被覆することによって製造することができる。組成物の混合手段としては、押出機、ヘンシェルミキサー、ニーダー、軸型混練機、バンバリーミキサー、ロールミル等のコンパウンディング可能な設備を使用することができる。また、導体は、その径や材質など、特に限定はなく、用途に応じて適宜決定することができる。また、樹脂組成物を被覆して得られる被覆層の厚みも、特に制限はなく、導体の径などを考慮して適宜決定することができる。以下に、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。[実施例1~4、比較例1~7]A~C成分を、表1に示す配合部数にて混合し樹脂組成物を得た。使用した各成分は以下の通りである。PPS:株クレハ製、フォートロンKPSW214Aシリコーンエラストマー:東レダウコーニング株製、DY33-315エポキシ基含有シリコーンエラストマー:東レダウコーニング株製、トレフィルE601シリコーンオイル:東レダウコーニング株製、トレフィルF202γ-アミノプロピルトリエトキシシラン:信越化学工業製、KBE903P尚、比較例4~5で使用したシリコーンオイルは、無機粉体にシリコーンオイルを高濃度60で担持させたものである。従って、表1中のシリコーンオイルの配合量は無機粉体を含むために大きな数値となっているが、シリコーンオイルのみの配合量は、比較例4~5のそれぞれにおいて、5.3質量部、11.2質量部である。ペレットの作製~評価試験上記のようにして得た樹脂組成物を用いて、シリンダー温度320°Cの二軸押出機に投入して、溶融混練し、樹脂組成物のペレットを作製した。次いで、作製したペレットを用いて、下記の方法にて各種評価を行った。[耐摺動摩耗性試験]ペレットから射出成形機を用いてシリンダー温度320°C、金型温度150°Cで幅13mm、厚み2mm、長さ130mmの試験片を作製した。次いで、直径10mm、高さ20mmの円柱形金属SUS304の側面を、得られた試験片に当接させた状態で往復摺動試験を行い、樹脂摩耗量重量変化及び寸法変化を調べることで評価した。往復摺動は23°C、50RHの室内条件下で、摺動ストローク8cm、荷重1kgf、速度5.3cm/秒の条件で、4km走行前後の重量変化、寸法変化を測定した。重量変化は試験前後における試験片の重量の変化を示し、寸法変化は試験前後における試験片の厚み変化を示す。重量変化の測定結果及び寸法変化の測定結果を表1に示す。[曲げ試験]各実施例比較例において、射出成形にて、シリンダー温度320°C、金型温度150°CでISO3167に準じた試験片幅10mm、厚み4mmtを作製し、ISO178に準じて曲げ強度FS及び曲げ弾性率FMを測定した。測定結果を表1に示す。[長期耐熱試験]実施例1~3比較例1~5のそれぞれにおいて、射出成形にて、シリンダー温度320°C、金型温度150°Cで厚み4mmtのダンベル試験片を作製し、この試験片を180°Cに設定したオーブン中に放置し、それぞれ100時間、300時間、500時間、及び1000時間経過後に取り出し、ISO527-1,2に準じて引張伸びTEを測定した引張速度:5mm/min。また、初期状態として、オーブンへ入れない試験片についても同様に引張伸びを測定した。引張伸びの保持率の結果を図1に示す。表1より、実施例1~4においては、比較例1~7と比較して、樹脂摩耗量が少なく、耐摺動摩耗性に優れていることが分かる。また、各実施例比較例において、B成分の配合部数が同じであれば同程度の曲げ特性を示すことから、B成分として官能基を有さないシリコーンエラストマーを使用しても曲げ特性に影響を及ぼさないことが分かる。また、図1より、実施例1~3においては、比較例1~5と比較して、長期耐熱特性に優れていることが分かる。さらに、B成分の配合部数のみを本発明に規定する範囲外下限未満とした比較例7は、耐摺動摩耗性試験において劣っていた。"