確定している内角αによって定められる主凸エッジ6を有するタービンブレードの根元4の所定の輪郭2を調整するための方法であって、以下の一連のステップ、すなわち、A/輪郭2の主エッジを面取りし、主エッジ6の内角αよりも大きい内角βをそれぞれ有する2つの第2の凸エッジ10を得るステップと、B/ブレードの根元4の輪郭2を微調整するために、得られた第2のエッジ10を丸めるステップと、が実行されることを特徴とする、方法。ステップA/およびB/が自動的に実行される、請求項1に記載の方法。調整すべきブレードの根元4が、軸Lを中心にして回転するように取り付けられた手段7、15、16、21に前もって固定される、請求項1または2に記載の方法。ステップA/の実行前に、ブレードの根元4の所定の輪郭2が、ステップA/の面取りを開始させるべき前記輪郭2上の所定の原点Oを確定するためにプローブされる、請求項3に記載の方法。ステップA/の実行後に得られる第2のエッジ10のそれぞれの内角βが、同一である、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。ステップB/が、縮れ毛を有する回転する円形のブラシ11Aを使用して第2のエッジ10をブラシ掛けすることによって実行され、前記ブラシ11Aは、一方では縮れ毛の全体的な方向に対して実質的に垂直であり、他方では第2のエッジ10の各々の現時点においてブラシ掛けされる部位に対して実質的に垂直である長手軸11Bによって回転駆動される、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。確定している内角αによって定められる主凸エッジ6を有するタービンブレードの根元4の所定の輪郭2を調整するための工作機械であって、主エッジ6の内角αよりも大きい内角βをそれぞれ有する2つの第2の凸エッジ10を得るように、輪郭2の主エッジ6を面取りするための手段9と、ブレードの根元4の輪郭2を微調整するために、得られた第2のエッジ10を丸めるための手段11と、面取りの手段9および丸める手段11を自動的に制御するための手段12と、を備えることを特徴とする、工作機械。軸Lを中心にして回転するように取り付けられ、調整すべきブレードの根元4を固定する手段7、15、16、21を備え、該手段が、調整すべきブレードの根元4の把持に適した少なくとも1つの着脱式の固定モジュール21を備える、請求項7に記載の工作機械。固定モジュール21が、調整すべきブレードの根元4に押し付けられるように設計された接触部材27A、27Bを備える、請求項8に記載の工作機械。本発明の目的は、これらの欠点を解決することにある。この目的のため、本発明によれば、確定している内角によって定められる主凸エッジを有するタービンブレードの根元の所定の輪郭を調整するための方法が、以下の一連のステップ、すなわち、A/輪郭の主エッジを面取りし、主エッジの内角よりも大きい内角をそれぞれ有する2つの第2の凸エッジを得るステップ、および、B/ブレードの根元の輪郭を微調整するために、得られた第2のエッジを丸めるステップ、が実行されることを特徴とする。したがって、本発明によれば、主凸エッジについて達成される面取りによって、より鋭くない2つの第2のエッジが生じ、これらのエッジの除去は大幅に容易である。主エッジについて達成される面取りの深さにかかわらず、本発明の調整プロセスは、輪郭に垂直な平面に定められる輪郭の曲率に直線部分面取り線とも称されるを生じさせる。面取りの深さが大きいほど、面取り線は長くなる。さらに、面取り線は、2つの第2のエッジが除去されるときに少なくとも或る程度は短縮される。したがって、輪郭に対して垂直な平面における輪郭の曲率が、容認可能な丸みを帯びた形状を有する。本発明の一実施の形態によれば、ステップA/およびB/を手作業で実行することができるが、好都合には、ブレードの根元の1つ以上の輪郭のすべてについて一様な調整を達成できるよう、ステップA/およびB/が自動的に実行される。さらに、本発明の調整プロセスを、複数の同一なブレードの根元について忠実に再現し、実質的に類似の調整後の輪郭を持たせることができる。さらに、熟練工の関与が少なくて済む例えば、該当のブレードの根元を適切な凹所に配置するだけで済むことで、この熟練工がMSDを患う恐れが少なくなる。好ましくは、調整すべきブレードの根元が、前もって固定される。さらに、本発明の調整プロセスがより容易にされるよう、ブレードの根元を、好都合には軸を中心にして回転するように取り付けられた手段に固定することができる。やはり好ましくは、ステップA/の実行前かつブレードの根元の固定後に、ブレードの根元の所定の輪郭が、ステップA/の面取りを開始させるべき前記輪郭上の所定の原点を割り出すために、プローブ探査される。さらに、本発明による一実施の形態においては、第2のエッジのそれぞれの内角が、同一である。さらに、これに限られるわけではない説明のための例として、主エッジおよび第2のエッジの内角は、それぞれ90°および135°に等しい。本発明による別の実施の形態においては、ステップB/が、第2のエッジをブラシ掛けすることによって実行される。そのようなステップB/のブラシ掛けを、縮れ毛を有する回転する円形のブラシを使用して実行することができる。円形のブラシの縮れ毛を、例えばナイロンで製作することができるが、任意の他の所望の材料も考えることができる。さらに、円形のブラシは、好都合には、一方では縮れ毛の全体的な方向に対して実質的に垂直であり、他方では第2のエッジの各々の現時点においてブラシ掛けされる部位に対して実質的に垂直である長手軸によって回転駆動される。したがって、円形のブラシの毛は、第2のエッジの各々に実質的に平行な回転の平面において回転する。この方式で配置された円形のブラシのブラシ掛けは、とくにはブラシの毛の縮れによって可能にされる。さらに、本発明は、確定している内角によって定められる主凸エッジを有するタービンブレードの根元の所定の輪郭を調整するための工作機械であって、主エッジの内角よりも大きい内角をそれぞれ有する2つの第2の凸エッジを得るように、輪郭の主エッジを面取りするための手段と、ブレードの根元の輪郭を微調整するために、得られた第2のエッジを丸めるための手段と、面取りの手段および丸めの手段を自動的に制御するための手段と、を備えることを特徴とする工作機械に関する。これにより、ブレードの根元の該当の輪郭について得られる面取りが一様になり、第2のエッジが輪郭の全体にわたって実質的に同一な形式で丸められる。さらに、調整を複数のブレードの根元についてまったく同じに繰り返し、互いに実質的に類似した調整後の輪郭を有する部品を得ることができる。当然ながら、変形例として、面取りの手段および丸めの手段を、有資格の熟練工によって手作業で制御してもよい。さらに、工作機械が、好ましくは調整すべきブレードの根元を固定する手段を、軸を中心にして回転するように取り付けて備え、この手段が、調整すべきブレードの根元の把持に適した少なくとも1つの着脱式の固定モジュールを備えることができる。この形式の固定モジュールは、調整すべきブレードの根元に押し付けられるように設計された接触部材を備えることができる。添付の図面が、本発明をどのように実施することができるのかを明確に説明するであろう。これらの図において、同一の参照番号は類似の構成要素を指している。図1が、機械加工されたタービンブレードの根元の輪郭を調整するための本発明による数値制御工作機械1を、概略図の形態で示している。以下では、あくまでも本発明を限定するものではない具体例として、航空機用エンジンの高圧タービンのブレード5の根元4の外形3の複雑な輪郭2の調整を考える図2。さらに、この例では、ブレードの根元4の外形3の輪郭2が、調整の前に、基本的に直角なすなわち、90°に等しい内角αを有する主凸エッジ6を有している。すなわち、輪郭に垂直な平面に定められる輪郭の曲率が、直角を有している図3。図1に示されるとおり、本発明の工作機械は、以下の手段を備える。すなわち、長手軸Lを中心にして回転するように取り付けられ、ブレード5を工作機械1へと固定するための手段7と、固定されたブレード5の根元の外形の所定の輪郭2図2を調べ、この輪郭2上に所定の原点Oを検出するための手段8以下では、プローブと称すると、検出された原点Oからブレードの根元4の輪郭2の主エッジ6を面取りし、主エッジ6の内角αよりも大きい内角βをそれぞれ有する2つの第2の凸エッジ10を得るための手段9図4と、面取り後に得られた第2のエッジ10をブラシ掛けし、ブレードの根元4の外形の輪郭2を微調整するための手段11と、接続L1からL4によってそれぞれ接続された手段7、プローブ8、面取り手段9、およびブラシ掛け手段11を自動的に制御するための手段12と、を備えている。図1に示されるように、自動制御手段は、有資格の熟練工がブレードの根元4の輪郭2を調整するためのプログラムを設定することを可能にするマンマシンインターフェイス13を備えている。手段12のメモリ14に保存されるそのようなプログラムは、一連の動作および/または作動命令を含んでいる。調整プログラムの設定の際に、熟練工は、ブレードの根元4の輪郭2に応じて、面取り手段9が辿るべき軌跡の特徴を定める。軌跡の原点は、プローブがブレードの根元4において検出する所定の原点Oによって決定される。さらに、図1に示されるように、手段7が、長手軸Lを中心にして回転するように設計された矩形の可動支持部15を備えている。支持部15は、支持部15に形成され、それぞれが1つの着脱式の固定モジュール21を受け入れるように意図された複数の同一な凹所16を備えている各々の凹所が、固定モジュール21と相補的な形状を有している。例えば、図1は、支持部15が4つの固定モジュール21したがって、調整すべき4枚のブレード5を収容できるように、4つの凹所16を示している。さらに、図6、7A、および7Bに示されるように、ブレード5をしっかりと保持するように設計された各々の固定モジュール21は、ブレード5の翼5Aを把持すべくブレード5の正圧面および負圧面にそれぞれ押し付けられるように意図された相補的な2つのシェル22および23を備えている。したがって、シェル22および23保持アームとして機能するは、それぞれ正圧面側シェルおよび負圧面側シェルと称される。シェル22および23は、固定モジュール21をブレード5を受け入れるべく開き、次いでブレード5を把持すべく閉じることができ、さらにはその逆も可能であるように、ヒンジ24によって互いに連接されている。正圧面側シェル22に取り付けられ、負圧面側シェル23の対応する穴26へとねじ込まれるように意図された締め付けねじ25が、ひとたびブレード5が正しい位置にあると、シェル22および23のそれぞれの自由端22Aおよび23Aを結合させることを可能にする。このようにして、ブレードを固定モジュール21によって把持し、保持することができる。正圧面側シェル22は、シェル22の内面22Bから突き出し、ブレード5の正圧面に押し付けられるように意図された3つの内部ラグ27A接触部材とも称されるを有している。同様に、負圧面側シェル23は、シェル23の内面23Bから突き出し、ブレード5の負圧面に押し付けられるように設計された3つの内部ラグ27Aを有している。つまり、固定モジュール21が、ブレード5との接触のための6つの小さな接触面を形成することで、ブレード材料の再結晶の恐れを軽減する6つの内部ラグ27Aを有している。少なくとも一部の内部ラグ27Aの端部を、ブレード5の対応する表面正圧面または負圧面の表面に正確に一致するように形作ることができることに、注意すべきである。この例では、ラグ27Aが、調節および/または別の形状のブレードに適した他の種類のラグとの交換が可能になるよう、シェル22および23から取り外すことができるように取り付けられている。つまり、この場合には、固定モジュール21が、単に内部ラグを調節および/または交換するだけで、種々のブレードの形状に対応することができる。さらに、負圧面側シェル23は、シェルの外面のうちの1つから突き出した外部ラグ27Bを有しており、このラグにブレード5の根元4を載置することができる。固定モジュール21により、調整すべきブレードの根元4の外形3の輪郭2が突き出るような姿勢をとり、したがって後述の調整プロセスのためにアクセスすることが可能である。さらに、固定モジュール21は、各々のシェル22および23の壁にそれぞれ形成された2つの切り欠き28を有する。各々の切り欠き28が、他端において可動支持部15の凹所16の縁のうちの1つに枢動可能に取り付けられた固定タブ29の自由端を受け入れることができる。このようにして、調整すべきブレード5が、固定モジュール21に正しく配置され、固定モジュール21に前もって把持される。次いで、固定モジュール21が、支持部15の凹所16のうちの1つに収容され、該当の固定タブ29は、邪魔にならないように動かされている。。モジュール21を支持部15へと固定するために、タブ29がモジュール21の対応する切り欠き28へともたらされる。さらに、図1の例においては、プローブ8が、可動ブロック8Bに取り付けられたプローブヘッド8Aを有している。プローブ8の可動ブロック8Bは、互いに直交する3つの軸X、Y、Zに沿って移動するように設計されている。XおよびY軸の方向が、可動ブロック8の移動の水平面を定め、Z軸の方向が、可動ブロック8の鉛直方向の移動を特徴付ける。好都合には、支持部15の回転の長手軸Lが、Z軸に対して垂直に配置される。当然ながら、X、Y、Z、およびL軸について、他の構成も考えられる。プローブ8は、手段9を調整すべき各々のブレードの根元4についてあらかじめ定められる原点Oに配置し直すことによって、順次に調整される種々のブレードの根元の寸法の相違を考慮できるようにする調整プログラムの較正を可能にする。さらに、この例においては、面取り手段9が、90°に等しい先端の角度Θを有する面取りビット9A例えば、カーバイドミリングビットの形態をとる。面取りビット9Aは、3つの軸、すなわちX、Y、およびZ軸に沿って移動できるように、プローブ8の可動ブロックと同様の可動ブロック9Bに取り付けられる。面取りの工程に先立ち、制御手段12によって自動的に制御されるビット9Aが、好都合には、調整すべきブレードの根元4の外形3に垂直に、所定の原点Oに配置される。このようにして、図4に示されるように、面取りにより同一かつ135°に等しい内角βを有する第2のエッジ10が生成される。さらに、斜面19に対して垂直な方向における主エッジ6の頂点と斜面19との間の距離に相当する、生成される面取り18の深さpは、調整プログラムの設定の際に前もって決定される。図4および5に示されるように、生成される面取り18の深さpにかかわらず、本発明による面取りは、輪郭2に垂直な平面に定められる輪郭2の曲率に真っ直ぐな面取り線20を生じさせ、この面取り線20は、面取り18の深さpが大きいほど長くなる。次いで、第2のエッジ10のブラシ掛けにより、面取り線20を短縮することができる。さらに、ブラシ掛け手段は、縮れ毛を有する円形の回転ブラシ11Aを備えており、この回転ブラシ11Aが、縮れ毛の全体的な方向に対して垂直な長手方向の駆動軸11Bによって回転駆動される。さらに、図1の例では、駆動軸11Bが、Z軸に実質的に平行である。ブラシ11Aと駆動軸11Bによって形成される集合体が、ブラシをX、Y、およびZ軸に沿って移動させることができるよう、プローブ8の可動ブロックと同様の可動ブロック11Cに取り付けられる。上述の例において、X、Y、およびZ軸に沿って移動することができるブラシ手段11と、長手軸Lを中心にして回転するように取り付けられた手段7との組み合わせが、ブラシ11Aの縮れ毛の回転の平面を、その時点でブラシ掛けされている第2のエッジ10の各々の部位に実質的に平行に保つべく、第2のエッジ10に対するブラシ11Aの相対位置を正確に調整することを可能にする。実際、可動支持部15を回転させることによって、ブラシ掛けされる外形3の輪郭2の傾きを、ブラシ11Aの回転の平面に対して調整することが可能である。このようにして、本発明の工作機械1は、好都合なことに、その設計および製造が大いに簡単になるよう、わずか4つの運動の軸X、Y、Z、Lしか有さない。さらに、図3に示されるとおり、ひとたび面取りおよびブラシ掛けの工程が実行されると、面取り線20が小さくなり、外形3の輪郭2に垂直な平面におけるこの輪郭2の曲率が、大幅に丸みを帯びた形状を有する。本発明によれば、ブレードの根元4の外形3の輪郭2に得られる面取り18が一様であり、第2のエッジ10が、輪郭2の全体にわたって実質的に同一な形式で丸められる。さらに、工作機械1が、上述の面取りおよびブラシ掛けのプロセスを複数のブレードの根元についてまったく同様に繰り返すことができ、互いに実質的に類似した調整後の輪郭を有するブレードの根元を得ることができる。したがって、高圧タービンの組み立てのプロセスがより容易になると同時に、このタービンの信頼性が向上する部品の不具合の恐れが少なくなるため。さらに、本発明は、調整すべきブレードの根元に手作業で実行される調整のプロセスとは対照的にただ1回の処理を加えればよく、したがって調整に必要な時間を短縮することが可能になる。さらに、本発明の工作機械1を、面取りプロセスを実行することなく上述のブラシ掛けプロセスに従ってブレードの根元の1つ以上の部位のブラシ掛けを行なうために同様に使用することができる。