2本の電線を接続用スリーブ内で突き合わせ、該接続用スリーブの前記突き合わせ箇所の両側位置を圧縮して前記2本の電線の接続を行う間接活線作業用圧縮装置において、装置基端側に設けられた操作手段によって回転される棒状回転体と、該棒状回転体の回転力を受けて前記棒状回転体の軸線上の上方位置で上下動する昇降部と、前記昇降部に対して前記軸線上の上方位置で対向して固設されたスリーブ上方受け部と、を有し、前記昇降部の上昇動作により、前記接続用スリーブを前記スリーブ上方受け部との間で圧縮することを特徴とする間接活線工法用圧縮装置。前記スリーブ上方受け部と前記昇降部の各対向面の何れか一方又は双方の、前記接続用スリーブを前記スリーブ上方受け部と前記昇降部との間にセットしたときの前記両側位置に対向する位置に、突起部が設けられたことを特徴とする請求項1に記載の間接活線工法用圧縮装置。前記突起部の先端面には、前記接続用スリーブが前記スリーブ上方受け部と前記昇降部との間にセットされたときに収まる略円弧状の凹部が形成されたことを特徴とする請求項2に記載の間接活線工法用圧縮装置。前記棒状回転体と前記昇降部との間に前記操作手段による回転力を増幅するトルク増幅手段が設けられたことを特徴とする請求項1から3の何れか1項に記載の間接活線工法用圧縮装置。上記の特許文献1の圧縮装置30を用いての接続作業は、接続用スリーブ82を圧縮する際、絶縁操作棒32の先端部のフック部36を牽引部材48のリング部材50に引き掛けて、下方向に引き動作することが必要であるが、この引き動作は前述のように或る程度強い力を必要とするため、電線84a、84b支持している作業者への負担が大きく、作業中に電線84a、84bがヤットコ80から外れる場合があった。また、圧縮装置30を操作する作業者は、圧縮装置30の圧縮部44と受け部42を正面に見ながらの作業ではなく、一般に電線24a、24bの下方からの作業となるため作業が難しい。また、引っ張り方向を適切に定めないと圧縮装置30の圧縮部44と受け部42に適正に力が印加されず、接続用スリーブ82が適切に圧縮されないという恐れがある。したがって、接続作業には過度の注意を必要とし長い時間を要していた。また、特許文献2の遠隔操作用圧縮ペンチ60は、歯部70に接続用スリーブを正しくセットし、回転軸体72をハンドル74aにより回転させることで接続用スリーブを圧縮することができる。しかし、ペンチ本体68の歯部70が絶縁操作棒62の回転軸体72の延長上になく、回転軸体72の軸線上から垂直方向に所定の距離離れているため、歯部70に接続用スリーブをセットし、保持し続けることが容易ではない。すなわち、遠隔操作用圧縮ペンチ60を操作する作業者が、接続用スリーブを圧縮できる状態にセットすることが容易ではなかった。なお、接続用スリーブの両側で電線を支える作業者は、特許文献1の圧縮装置を用いる場合よりも負担は少なくなる。本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、間接活線工法による接続用スリーブの圧縮作業の容易化を達成することのできる間接活線工法用圧縮装置を提供することにある。上記目的を達成するため、請求項1に記載の間接活線工法用圧縮装置は、2本の電線を接続用スリーブ内で突き合わせ、該接続用スリーブの前記突き合わせ箇所の両側位置を圧縮して前記2本の電線の接続を行う間接活線作業用圧縮装置において、装置基端側に設けられた操作手段によって回転される棒状回転体と、該棒状回転体の回転力を受けて前記棒状回転体の軸線上の上方位置で上下動する昇降部と、前記昇降部に対して前記軸線上の上方位置で対向して固設されたスリーブ上方受け部と、を有し、前記昇降部の上昇動作により、前記接続用スリーブを前記スリーブ上方受け部との間で圧縮することを特徴とする。この構成によれば、接続用スリーブを圧縮する昇降部とスリーブ上方受け部とは棒状回転体の軸線上の上方に並んでいる。したがって、操作者作業者は保持している絶縁操作棒の棒状回転体の軸線上での作業が可能であり、接続用スリーブを圧縮できる状態にセットすることを容易に行うことができる。また、圧縮は、接続用スリーブをスリーブ上方受け部で上方から受け止めた状態で、若しくは昇降部に係止した状態で、棒状回転体の回転により上昇動作する昇降部により為される。すなわち、操作者は保持している絶縁操作棒の棒状回転体の軸線上での作業が可能であり、接続用スリーブ及び電線には下方への引っ張り力が加わらず、電線を把持する作業者への負担は軽く済む。したがって、接続用スリーブの圧縮作業の容易化が図られる。請求項2に記載の間接活線工法用圧縮装置は、請求項1に記載の間接活線工法用圧縮装置において、前記スリーブ上方受け部と前記昇降部の各対向面の何れか一方又は双方の、前記接続用スリーブを前記スリーブ上方受け部と前記昇降部との間にセットしたときの前記両側位置に対向する位置に、突起部が設けられたことを特徴とする。したがって、一回の昇降部の上昇動作で接続用スリーブの2か所、すなわち電線の突き合わせ箇所の両側を同時に圧縮できることから、接続用スリーブを用いた電線の接続作業時間を大幅に短縮化することができる。請求項3に記載の間接活線工法用圧縮装置は、請求項2に記載の間接活線工法用圧縮装置において、前記突起部の先端面には、前記接続用スリーブが前記スリーブ上方受け部と前記昇降部との間にセットされたときに収まる略円弧状の凹部が形成されたことを特徴とする。したがって、作業中は、圧縮される接続用スリーブをスリーブ上方受け部又は昇降部の凹部に収めた状態で圧縮作業を行うことができるので、作業中に接続用スリーブがずれることなく適切に圧縮されることとなる。請求項4に記載の間接活線工法用圧縮装置は、請求項1から3の何れか1項に記載の間接活線工法用圧縮装置において、前記棒状回転体と前記昇降部との間に前記操作手段による回転力を増幅するトルク増幅手段が設けられたことを特徴とする。すなわち、アーム長やテコ等を用いず、昇降部の上昇だけで接続用スリーブを圧縮する状況を的確に補助することができる。したがって、圧縮作業の一層の容易化が図れる。本発明の間接活線工法用圧縮装置によれば、保持した絶縁操作棒の棒状回転体の軸線上の上方で接続用スリーブの圧縮作業を行うことが可能である。したがって、接続用スリーブの圧縮のためのセットの容易化が図られ、更に接続用スリーブ及び電線には下方への引っ張り力が加わらないので、電線を把持する作業者への負担の軽減が図られる。したがって、接続用スリーブの圧縮作業の容易化が図られ、作業コストの削減や作業の安全が達成される。以下、本発明の間接活線工法用圧縮装置の実施の形態を、図面を参照しつつ詳述する。図1は、間接活線工法用圧縮装置の正面図を示す。図2は、図1に示す間接活線工法用圧縮装置の昇降部とスリーブ上方受け部の拡大斜視面図を示す。図1に示した間接活線工法用圧縮装置10は、昇降部16の上昇動作を行うための構成として、図6の従来の技術として示した回転軸体72本実施の形態では棒状回転体72と称するを有する絶縁操作棒62を用いている。この絶縁操作棒62の棒状回転体72にトルク増幅手段18が接続され、このトルク増幅手段18に回転伝達部19を介して接続用スリーブを圧縮するための圧縮部12が取り付けられている。なお、圧縮部12は、昇降部16とスリーブ上方受け部14を有している。以下、各構成要素について詳述する。棒状回転体72は、前把持部84によって連結された上ブリッジ80と下ブリッジ82に回転可能に挿通されて設けられている。また、棒状回転体72は、絶縁操作棒62の下部に設けられたハンドル機構部74によって軸中心に回転される。なお、ハンドル機構部74の構成は、背景技術の図6の説明で述べたものと同様である。上ブリッジ80の上部に先連結部86が取り付けられており、この先連結部86内にて棒状回転体72とトルク増幅手段18の回転入力部18aの回転軸体18bとが連結されている。なお、先連結部86にはストッパ76が設けられており、このストッパ76により棒状回転体72及びこれに連結された回転軸体18bの回転が停止される。そして、トルク増幅手段18の回転出力部として別の回転軸体図示していないが設けられ、この回転軸体が回転伝達部19に連結され、回転伝達部19の上端側には後述するボルト状部材16aが取り付けられており、ボルト状部材16aは回転伝達部19の回転と共に回転動作する。なお、トルク増幅手段18は、棒状回転体72の回転を回転伝達部19に伝達する際に、入力の回転数と出力の回転数の比を変え、接続用スリーブに加えられる押圧力圧縮力を大きくしたものである。トルク増幅手段18としては、例えば、ギアの比率を変えたギア機構が例示される。したがって、本実施の形態のようにアーム長やテコ等を用いることなく回転軸上で接続用スリーブの圧縮を行う状況でも接続用スリーブを的確に圧縮することが可能となっている。図2は、圧縮部12の詳細を示しており、スリーブ上方受け部14と昇降部16を有する。スリーブ上方受け部14は、貫通穴14fが設けられた基部14aと、基部14aから連続して貫通穴14fの中心軸と略並行に上方向に延在して形成された伸長部14bと、伸長部14bに連続して貫通穴14fの上方で貫通穴14fの中心軸と交わるように湾曲して形成された先端部14cを有する。先端部14cの下側には、歯状凸部14dが設けられており、この歯状凸部14dの先端面には略円弧状凹部14eが形成されている。昇降部16は、ボルト状部材16aと、ボルト状部材16aの先端部に形成された上昇先端部16bを有する。上昇先端部16bの上側には、歯状凸部16cが設けられており、この歯状凸部16cの先端面には略円弧状の凹部16dが形成されている。ここで、上昇先端部16bは前述のスリーブ上方受け部14の先端部14cにちょうど対向するように構成されている。すなわち、後述するように、これら略円弧状の凹部14e、16dの間に接続用スリーブを挟持するものである。そして、ボルト状部材16aの下端部は、スリーブ上方受け部14の基部14aに形成された貫通穴14fを通して、回転伝達部19に形成されたネジ部に螺合している。この構成により、接続用スリーブを昇降部16の上昇先端部16bの凹部16dに係止させると、昇降部16は非回転状態となり、棒状回転体72の回転が回転伝達部19に伝達され、回転伝達部19が回転すると、これに伴い昇降部16は上下動作することとなる。なお、ボルト状部材16aは、スリーブ上方受け部14の基部14aに設けられたストッパ16と、回転伝達部19の上端に設けられた歯部19aにより回転を止めることができる構成になっている。図3は、昇降部16の上下動作を可能にする別の実施形態について示したものである。図2との違いは、スリーブ上方受け部14の基部14aに、ボルト状部材16aと螺合するネジ部14gが形成され、ボルト状部材16aの下先端部は回転伝達部19に固定されている点にある。更に、ボルト状部材16aの先端上昇部16bは、ボルト状部材16aに拘束されることなく、自由に回転することが可能に構成されている。この構成により、接続用スリーブをスリーブ上方受け部14の凹部14eに係止させるとスリーブ上方受け部14は非回転状態となり、棒状回転体72の回転が回転伝達部19に伝達され、回転伝達部19が回転すると、これに伴い昇降部16は上下動作することとなる。なお、図2と同様に、ボルト状部材16aは、スリーブ上方受け部14の基部14aに設けられたストッパ16と、回転伝達部19の上端に設けられた歯部19aにより回転を止めることができる構成になっている。したがって、接続用スリーブは、このスリーブ上方受け部14の先端部14cの下側面に設けられた歯状凸部14dと、昇降部16の上昇先端部16bの上側面に設けられた歯状凸部16cとの間で、かつ棒状回転体72の軸線上の上方で圧縮されることとなる。ここで、それぞれの歯状凸部14d、16cには略円弧状の凹部14e、16dが形成されているので、接続用スリーブは、スリーブ上方受け部14及び昇降部16のそれぞれの凹部14e、16dに収められた状態で圧縮され、圧縮作業中に接続用スリーブがずれることなく適切に圧縮されることとなる。図4は、接続用スリーブが2か所同時に圧縮できるように、スリーブ上方受け部14の先端部14cに設けられる歯状凸部14d及び昇降部16の上昇先端部16bに設けられる歯状凸部16cをそれぞれ2個設けた圧縮部12の拡大斜視図である。すなわち、スリーブ上方受け部14の先端部14cの下側面に、横方向に所定の間隔を置いて2個の歯状凸部14d、14dが設けられている。それぞれの歯状凸部14d、14dの先端面には略円弧状の凹部14e、14eが形成されている。そして、昇降部16の上昇先端部16bに、上記の所定の間隔と同じ横方向間隔で2個の歯状凸部16c、16cが設けられている。それぞれの歯状凸部16c、16cの先端面には略円弧状の凹部16d、16dが形成されている。ここで、上述の所定の横方向間隔は、2本の電線を接続用スリーブに挿入して突き合わせて、この突き合わせた箇所の両側2か所の部分を圧縮する場合の、その両側の2か所の位置間隔に略等しい。したがって、一回の昇降部16の上昇動作で接続用スリーブの2か所を同時に圧縮できることから、接続用スリーブを用いた電線の接続作業時間を大幅に短縮することができる。図5は、本実施の形態の間接活線工法用圧縮装置を用いて電線の接続作業を行っている様子を示した説明図である。ただし、間接活線工法用圧縮装置10の圧縮部12のスリーブ上方受け部14と昇降部16には、それぞれ2個の歯状凸部14d、14d、16c、16cが設けられており、スリーブ上方受け部14の基部14aに、ボルト状部材16aと螺合するネジ部14gが形成され、ボルト状部材16aの下先端部は回転伝達部19に固定されている場合について示している。一人の作業者が間接活線工法用圧縮装置10を操作して接続用スリーブ82を圧縮する作業を、他の作業者補助者はヤットコ80で接続用スリーブ82に挿入した電線84a、84bを把持する作業を行う。作業は、まず他の作業者がヤットコ80で電線84a、84bを把持した状態で、間接活線工法用圧縮装置10を持った操作者作業者は、接続用スリーブ82を上方からスリーブ上方受け部14の先端部14cの歯状凸部14d、14dの略円弧状凹部14e、14eに受け止める。そして、間接活線工法用圧縮装置10を持った操作者作業者は、絶縁操作棒62のハンドル74aを回して、圧縮部12の昇降部16の上昇先端部16bをスリーブ上方受け部14の先端部14cの下側面に近接させ、接続用スリーブ82をスリーブ上方受け部14の先端部14cの歯状凸部14d、14dの略円弧状凹部14e、14eと昇降部16の上昇先端部16bの歯状凸部16c、16cとの間に挟み込む。この状態で、間接活線工法用圧縮装置10を持った作業者は、ハンドル74aを更に回して、トルク増幅手段18により増幅された押圧力圧縮力を、接続用スリーブ82に印加して、接続用スリーブ82を2か所同時に圧縮させる。このようにして昇降部16の1回の上昇動作により電線の接続作業が終了する。接続用スリーブ82は、スリーブ上方受け部14の歯状凸部14d、14dの略円弧状凹部14e、14eに棒状回転体72の軸線上の上方で受け止められるので、圧縮できる状態に容易にセットすることが可能である。また、接続用スリーブ82の圧縮は、昇降部16の上昇先端部16bが棒状回転体72の軸線上の上方で上昇することにより行われる。したがって、接続用スリーブ82及び電線84a、84bには下方への力が印加されないので、電線84a、84bをヤットコ80で把持している他の作業者への負担は少なくて済み、従来のように把持している電線84a、84bがヤットコ52から外れるような事態を防止することができる。本実施の形態の間接活線工法用圧縮装置10によれば、接続用スリーブ82の圧縮作業は、棒状回転体72の軸線上の上方で行うことができるので、接続用スリーブ82を圧縮できる状態に容易にセットすることが可能である。また、圧縮は、接続用スリーブ82をスリーブ上方受け部14により受け止めた状態で、若しくは接続用スリーブ82を昇降部16により係止した状態で、棒状回転体72を回転させ昇降部16の上昇先端部16bを上昇させることで為されるので、接続用スリーブ82及び電線84a、84bには下方への引っ張り力が加わらず、電線を把持する作業者への負担は軽減される。また、スリーブ上方受け部14と昇降部16に歯状凸部14d、16cを設け、それぞれの歯状凸部14d、16cの先端面に略円弧状の凹部14e、16dを設けたので、作業中は、圧縮される接続用スリーブ82をスリーブ上方受け部14又は昇降部16に容易に係止しておくことができ、上昇先端部16bが上昇して接続用スリーブを圧縮する際には、接続用スリーブがずれることなく適切に圧縮される。したがって、接続用スリーブの圧縮作業の容易化が図られ、電線接続作業のコスト削減、作業の安全性が確保される。なお、本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、スリーブ上方受け部14と昇降部16に歯状凸部14d、16cが設けられるが、この取り付けはネジ固定であっても、溶接であっても構わない。また、ボルト部材16aの先端部に形成された上昇先端部16bの形状は、図2と図3で異なっているが形状は特に拘らない。