"部分メタアクリル化エポキシ樹脂、フレキシブル疎水性主鎖部分、および、部分メタアクリル化エポキシ樹脂と共硬化可能な少なくとも1つの官能基を有する、疎水性オリゴマー、および潜在性エポキシ硬化剤を含む、シーラント組成物。マレイミド化合物および/または光開始剤をさらに含む請求項1に記載のシーラント組成物であって、ただし、該疎水性オリゴマーがマレイミド基を有する場合、該マレイミド化合物は該疎水性オリゴマーとは異なる化合物から選択される、組成物。疎水性オリゴマーの主鎖部分は13共役ジエンモノマー単位のブロックを含み、ここで該13共役ジエンモノマー単位のブロックは場合により部分的または完全に水素化されていてよい、請求項1または2に記載のシーラント組成物。疎水性オリゴマーの官能基は、メタアクリロイル基、エポキシ基およびマレイミド基からなる群から選択される、請求項1~3のいずれかに記載のシーラント組成物。疎水性オリゴマーは、メタアクリレート変性ポリブタジエン、マレイミド変性ポリブタジエン、エポキシ変性またはエポキシ化ポリブタジエンからなる群から選択され、ここで、ポリブタジエン主鎖部分は、場合により部分的または完全に水素化されていてよい、請求項4に記載のシーラント組成物。潜在性エポキシ硬化剤は、シーラント組成物が100°C以下で硬化するように選択される、請求項1~5のいずれかに記載のシーラント組成物。プラスチック基板をシーリングするために使用される、請求項1~6のいずれかに記載のシーラント組成物。液晶ディスプレイ用プラスチック基板をシーリングするために使用される、請求項7に記載のシーラント組成物。プラスチック基板のシーリング用途における、請求項1~6のいずれかに記載のシーラント組成物の使用。液晶ディスプレイ用プラスチック基板のシーリング用途における、請求項9に記載のシーラント組成物の使用。液晶滴下法を用いる、第1基板と第2基板との間に液晶性層を有する液晶ディスプレイの製造方法であって、該第1基板および該第2基板はプラスチックから形成され;該方法は次のステップ:a請求項1~10のいずれかに記載のシーラント組成物を、第1基板の表面の周辺部で、シーリング領域に適用するステップ;b第1基板の表面の該シーリング領域で囲まれた中央領域に、液晶性組成物を滴下するステップ;c第1基板に第2基板を重ね合わせるステップ;d該シーラント組成物を光照射することにより一時的固定を行うステップ;およびe該シーラント組成物を加熱することにより最終的固定を行うステップを含む、方法。加熱を100°C以下で行う、請求項11に記載の方法。本発明は、特にプラスチック基板を有するLCDの、プラスチック基板のシーリング用途に適当な、シーラント組成物を提供するという課題を有する。本発明は以下の項目に関する。1.部分メタアクリル化エポキシ樹脂、フレキシブル疎水性主鎖部分、および、部分メタアクリル化エポキシ樹脂と共硬化可能な少なくとも1つの官能基を有する、疎水性オリゴマー、および潜在性エポキシ硬化剤を含む、シーラント組成物。2.マレイミド化合物および/または光開始剤をさらに含む前記1に記載のシーラント組成物であって、ただし、該疎水性オリゴマーがマレイミド基を有する場合、該マレイミド化合物は該疎水性オリゴマーとは異なる化合物から選択される、組成物。3.疎水性オリゴマーの主鎖部分は13共役ジエンモノマー単位のブロックを含み、ここで、13共役ジエンモノマー単位のブロックは場合により部分的または完全に水素化されていてよい、前記1または2に記載のシーラント組成物。4.疎水性オリゴマーの官能基は、メタアクリロイル基、エポキシ基およびマレイミド基からなる群から選択される、前記1~3のいずれかに記載のシーラント組成物。5.疎水性オリゴマーは、メタアクリレート変性ポリブタジエン、マレイミド変性ポリブタジエン、エポキシ変性またはエポキシ化ポリブタジエンからなる群から選択される、ここで、ポリブタジエン主鎖部分は場合により部分的または完全に水素化されていてよい、前記4に記載のシーラント組成物。6.潜在性エポキシ硬化剤は、シーラント組成物が100°C以下で硬化するように選択される、前記1~5のいずれかに記載のシーラント組成物。7.プラスチック基板をシーリングするために使用される、前記1~6のいずれかに記載のシーラント組成物。8.液晶ディスプレイ用プラスチック基板をシーリングするために使用される、前記7に記載のシーラント組成物。9.プラスチック基板のシーリング用途における、前記1~6のいずれかに記載のシーラント組成物の使用。10.液晶ディスプレイ用プラスチック基板のシーリング用途における、前記9に記載のシーラント組成物の使用。11.液晶滴下法liquidcrystalondropfillingprocessを用いる、第1基板と第2基板との間に液晶性層を有する液晶ディスプレイの製造方法であって、該第1基板および該第2基板はプラスチックから形成され;該方法は次のステップ:a請求項1~10のいずれかに記載のシーラント組成物を、第1基板の表面の周辺部で、シーリング領域に適用するステップ;b第1基板の表面の該シーリング領域で囲まれた中央領域に、液晶性組成物を滴下するステップ;c該第1基板に該第2基板を重ね合わせるステップ;d該シーラント組成物を光照射することにより一時的固定を行うステップ;およびe該シーラント組成物を加熱することにより最終的固定を行うステップを含む、方法。12.加熱を100°C以下で行う、前記11に記載の方法。本発明によれば、プラスチック基板、特にプラスチック基板を有するLCDの、シーリング用途に適当なシーラント組成物が提供される。本発明のシーラント組成物は、疎水性オリゴマーおよびエポキシ系の組合せであり、低減された温度しかし、室温よりも高い温度で硬化可能であり、柔軟性ならびに水分に対するバリア性を有する硬化生成物を与える。これは、光硬化性であり、かつ熱硬化性であるため、標準的なODFプロセスLCD製造におけるonedropfillプロセスに適当である。さらに、通常のプラスチック基板に対する限界温度であり得る約100°Cを超えずに、好ましくは約80°Cを超えずに、さらに特定の態様において約60°Cでさえ、熱硬化が行われ得る。特定の態様において、混入物へと変わる光開始剤を組成物において全く使用しなくてよいか、または、従来よりも少量で使用してよい。したがって、液晶の変質を低減することもできる。上記に述べたように、本発明のシーラント組成物は、部分メタアクリル化エポキシ樹脂、フレキシブル疎水性主鎖部分、および、部分メタアクリル化エポキシ樹脂と共硬化可能な少なくとも1つの官能基を有する、疎水性オリゴマー、および潜在性エポキシ硬化剤を含有する。部分メタアクリル化エポキシ樹脂は、その分子内に、少なくとも1つのメタアクリレート基すなわちメタアクリロイルオキシ基および少なくとも1個のエポキシ基を有する。下記に示す式に見られるように、部分メタアクリル化エポキシ樹脂は、エポキシ樹脂中のエポキシ基の一部にメタアクリレート基が組み込まれた構造を有する樹脂である。本発明において、メタアクリルの表記は、通常使用されるように、アクリルおよびメタクリルの両方を意味する。これは、他のメタアクリレート、メタアクリロイル等にもあてはまる。式中、RはHまたはCH3である。エポキシ樹脂中の全エポキシ基にメタアクリレート基が組み込まれた樹脂は、一般にエポキシアクリレートと称されるが、部分メタアクリル化エポキシ樹脂は、メタアクリル化が部分的に行われた樹脂である。部分メタアクリル化エポキシ樹脂のベースとして使用されるエポキシ樹脂としては、限定されないが、以下が挙げられる:ビスフェノール型エポキシ樹脂、例えばビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂およびビスフェノールS型エポキシ樹脂;ノボラック型エポキシ樹脂、例えばフェノールノボラック型エポキシ樹脂およびクレゾールノボラック型エポキシ樹脂;ビフェニル型エポキシ樹脂;水素化ビスフェノール型エポキシ樹脂ビスフェノール型エポキシ樹脂、例えばビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂およびビスフェノールS型エポキシ樹脂におけるベンゼン環が水素化されているもの;ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、例えばジシクロペンタジエンフェノールノボラックのグリシジルエーテル;およびシクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル。エポキシ樹脂はその分子中に2つ以上のエポキシ基を有し、該樹脂のエポキシ当量は適宜選択してよい。部分メタアクリル化エポキシ樹脂は、樹脂が液状になるような分子量を有することが好ましい。これは、25°Cで、好ましくは液状であり、1000~1000000cpsの範囲の粘度、より好ましくは2000~700000cpsの範囲の粘度を有する。疎水性オリゴマーは、その分子中の主鎖において、フレキシブル疎水性主鎖部分を有する。フレキシブル疎水性主鎖部分は、好ましくはフレキシブル炭化水素基、特に好ましくは脂肪族炭化水素鎖である。フレキシブル疎水性主鎖部分は、親水性を与えやすい基、例えば極性基、例えばO、COおよびSを有さないことが好ましい。隣接する炭素原子が互いに二重結合を形成し得るメチレン鎖が最も好ましく、該鎖は脂肪族ペンダント基を有していてよい。フレキシブル疎水性主鎖部分は、本発明のシーラント組成物の硬化生成物に柔軟性を与えると同時に、その水分透過性を低減する。これにより、本発明のシーラント組成物は、LCDの場合において外部の水分から液晶を保護する効果を有する、フレキシブルプラスチック基板のシーリングに特に適当である。疎水性主鎖部分は、上記に述べた特性を有する限り特に限定されないが、該部分は、好ましくは1,3共役ジエンモノマー単位からなるブロックを含み、疎水性主鎖部分全体が、1,3共役ジエンモノマー単位で構成されていてよい。ここで、用語モノマー単位は、モノマーを重合することにより形成される繰返し単位を意味する。1,3共役ジエンモノマー単位からなるブロックは、場合により部分的または完全に水素化されていてよい。疎水性主鎖部分を形成する1,3共役ジエンモノマーは、好ましくはブタジエンおよび/またはイソプレンである。オリゴマーブロックにおいて、1,3共役ジエンモノマー単位は、14付加単位または12付加単位の形態で存在してよく、両方の単位が存在する場合、それぞれの単位がサブブロックを形成してよく、または、ランダムに共存してよい。疎水性オリゴマーは、また、少なくとも1個の官能基を有する。該官能基は、疎水性オリゴマーを、部分メタアクリル化エポキシ樹脂と共硬化性にする。したがって、この基は、メタアクリレート基共に光重合反応に関与することができる基であるか、または、エポキシ基と共に共硬化反応に関与することができる基である。該官能基の具体例として、特にメタアクリレート基のようなメタアクリロイル基、具体的にはジグリシジルエーテル基、ジグリシジルエステル基などのようなエポキシ基およびマレイミド基が好ましい。疎水性オリゴマー中の官能基の数は、好ましくは2個以上であり、通常、例えば20個以下であり、好ましくは約2~6個である。該官能基は、オリゴマーの末端に位置していてよく、必要な場合に介在基を介して、主鎖から分かれたペンダント基として存在してもよく、あるいは、上記の両方の方法で存在してよい。特定の好ましい態様において、官能基はオリゴマーの末端に位置する。疎水性オリゴマーは、好ましくは約10Pas~約1000Pas、より好ましくは約20Pas~約700Pasの粘度を有する。あるいは、約300~約50000、より好ましくは約1000~約50000の範囲の分子量を有する疎水性オリゴマーが好ましい。疎水性オリゴマーにおける用語オリゴマーは、ポリマーと明確に区別できないが、比較的低分子量を有するポリマーを意味するとして使用される例えばポリマーを液状形態にすることができる分子量。官能基は、疎水性主鎖部分に直接結合していてもよいし、または、架橋基を介して結合していてもよい。後述するように、例えばヒドロキシル基またはカルボキシル基を有する液状ポリブタジエン等は疎水性主鎖部分の源物質として使用されるため、該架橋基は、ヒドロキシル基またはカルボキシル基との反応により生じる基、例えばウレタン架橋、エステル架橋などを含む。疎水性主鎖部分としてポリブタジエンのブロックを有し、官能基としてメタアクリレート基を有する疎水性オリゴマーは、具体例として、以下を含む:2ヒドロキシエチルメタアクリレートと、ヒドロキシル基を有する液状ポリブタジエンとの、24トルイレンジイソシアネートを経るウレタン付加反応により得られる、液状ポリブタジエンメタアクリレート;2ヒドロキシメタアクリレートとマレイン化ポリブタジエンとのエステル化反応により得られる液状ポリブタジエンメタアクリレート、ここで、無水マレイン酸はエン付加反応により付加される;グリシジルメタアクリレートと液状ポリブタジエンとのエポキシエステル化反応により得られる液状ポリブタジエンメタアクリレート;メタアクリル酸と、液状ポリブタジエンにおいてエポキシ化剤を反応させることにより得られるエポキシ化ポリブタジエンとの、エステル化反応により得られる液状ポリブタジエンメタアクリレート;メタアクリロイルクロリドと、ヒドロキシル基を有する液状ポリブタジエンとの、脱塩化水素反応により得られる液状ポリブタジエンメタアクリレート;液状12ポリブタジエングリコールの、ウレタンメタアクリレート等を用いる変性により得られる液状水素化12ポリブタジエンメタアクリレート。液状ポリブタジエンメタアクリレートの具体例の式を次に示す。式中、RはHまたはCH3を表し;xは[]内のモノマー単位の繰返し数を表し、0またはそれ以上の整数であり、オリゴマーが液状形態を示すように、好ましくは上記に述べた好ましい粘度および/または好ましい分子量を有するように、選択される。疎水性主鎖部分としてポリイソプレンのブロックを有し、官能基としてメタアクリレート基を有する疎水性オリゴマーは、ポリブタジエンのブロックをポリイソプレンのブロックで置き換えた、上記に述べた化合物を含む。上記に述べた疎水性オリゴマーは、例えば次の製品名で入手可能である:日本曹達株式会社製の製品名TEA1000およびTE2000、大阪有機化学工業株式会社製の製品名BAC45、BAC15、SPBDA30、Spbda50、および、SartomerCompanyInc製の製品名CN301、CN303、CN307、CN9014。さらに、メタアクリロイルオキシ基がポリブタジエンのブロックに直接に結合した疎水性オリゴマーは、次の構造を含む:式中、x、yおよびzはモノマー単位の繰返し数を表し、0以上の整数であり、ここで、xyzは0より大きく、これらはオリゴマーが液状形態を示すように、好ましくは上記に述べた好ましい粘度および/または好ましい分子量を有するように選択される。RはHまたはCH3を表す。括弧[]内の構造はブタジエンモノマー単位が取り得る構造を示し、3つの構造が全て存在してもよいし、1つまたは2つの構造のみが存在してもよい。さらに、括弧[]の構造が2つ以上存在する場合、x、yおよびzはそれぞれの単位の繰返し数の合計を示し、それらはブロック形態で存在してもランダムに存在してもよい。メタアクリロイルオキシ基がイソプレンのブロックに直接に結合した疎水性オリゴマーは、次の構造を含む:式中、xはモノマー単位の繰返し数を表し、1以上の整数であり、オリゴマーが液状形態を示すように、好ましくは上記に述べた好ましい粘度および/または好ましい分子量を有するように選択される。RはHまたはCH3を表す。括弧[]内の構造はイソプレンモノマー単位が取り得る構造を示し、該構造は14シス構造または別の形態として12トランス構造であってよい。2つ以上の異なる構造が存在する場合、該構造は、ブロック形態で存在してよく、または、ランダムに存在してよい。疎水性主鎖部分としてポリブタジエンまたはポリイソプレンのブロックを有し、官能基としてエポキシ基を有する疎水性オリゴマーは、例えば、エポキシ樹脂とカルボキシル基を有する液状ポリブタジエンまたはポリイソプレンとを反応させることにより得られる、エポキシ樹脂変性ポリブタジエンまたはポリイソプレンオリゴマーを含む。官能基としてエポキシ基を有する疎水性オリゴマーは、ポリブタジエンまたはポリイソプレンのブロックの二重結合の一部をエポキシ化することによっても得られる。かかるオリゴマーは、日本曹達株式会社よりEPB13およびJP200の商品名で入手できる。疎水性主鎖部分としてポリブタジエンまたはポリイソプレンのブロックを有し、官能基としてマレイミド基を有する疎水性オリゴマーには、ポリブタジエンまたはポリイソプレンのブロックに、例えば、オキシカルボニルアルキレンOCOアルキレンを介して、マレイミド基が結合したオリゴマーおよびその水素化生成物が含まれ得る。その代表的構造を次に示す:式中、括弧[]内のポリブタジエンのブロックは、水素化生成物を示しているが、水素化されていない構造であってよく、xおよびyはモノマー単位の繰返し数を表し、それらはそれぞれ0以上の整数であり、ここで、xyは0より大きく、これらはオリゴマーが液状形態を示すように、好ましくは上記に述べた好ましい粘度および/または好ましい分子量を有するように選択される。括弧[]の構造が2つ以上存在する場合、xおよびyはそれぞれの単位の繰返し数の合計を示し、それらはブロック形態で存在してもよく、または、ランダムに存在してもよい。かかるポリブタジエンビスマレイミドは、HenkelCorporationより市販されている。シーラント組成物中に含有される疎水性オリゴマーの量は、部分メタアクリル化エポキシ樹脂の100重量部に基づいて、好ましくは4重量部以上、より好ましくは6重量部以上、さらに好ましくは10重量部以上であり、かつ、好ましくは2000重量部以下、より好ましくは1000重量部以下、さらに好ましくは500重量部以下、最も好ましくは200重量部以下である。本発明において使用される潜在性エポキシ硬化剤すなわち潜在性硬化剤は、加熱に際してすなわち温度が室温を超えて上昇される際に、エポキシ樹脂を硬化する。本発明は、特にプラスチック基板のシーラント用途が意図されるため、該潜在性エポキシ硬化剤は、100°C以下の温度で硬化可能であるもの、より好ましくは80°C以下の温度で硬化可能であるものが好ましい。また、これらは、40°C以上での硬化の発現を伴うもの、特に好ましくは45°C以上での硬化の発現を伴うものであることが好ましい。具体的に、本発明において好ましく使用される潜在性エポキシ硬化剤としては、アミン系化合物硬化剤、微粉末型変性アミン系および変性イミダゾール系潜在性硬化剤が含まれる。変性アミン系および変性イミダゾール系潜在性硬化剤は、アミン化合物またはアミン付加物コアの表面が変性アミン生成物のシェルで被覆されている表面付加などコア-シェル型硬化剤、および、コアシェル型硬化剤とエポキシ樹脂とのブレンドとしてのマスターバッチ型硬化剤を含む。これら潜在性エポキシ硬化剤は当業者に既知であり例えば、JPA201020286参照、上記の温度範囲で使用可能なものが、本発明の目的に関して選択および使用され得る。例えば、市販されている使用可能な潜在性硬化剤として以下が挙げられる:AdecaHardenerEH4357S株式会社ADEKAの商標;変性アミン型、AdecaHardenerEH4357PK株式会社ADEKAの商標;変性アミン型、AdecaHardenerEH4380S株式会社ADEKAの商標;特別ハイブリッド型、FujicureFXR1081株式会社TKTOKAの商標;変性アミン型、FujicureFXR1020株式会社TKTOKAの商標;変性アミン型、SunmideLH210AirProductsJapanIncの商標;変性イミダゾール型、SunmideLH2102AirProductsJapanIncの商標;変性イミダゾール型、SunmideLH2100AirProductsJapanIncの商標;変性イミダゾール型、AjicurePN23味の素ファインテクノ株式会社の商標;変性イミダゾール型、AjicurePNF味の素ファインテクノ株式会社の商標;変性イミダゾール型、AjicurePN23J味の素ファインテクノ株式会社の商標;変性イミダゾール型、AjicurePN31味の素ファインテクノ株式会社の商標;変性イミダゾール型、AjicurePN31J味の素ファインテクノ株式会社の商標;変性イミダゾール型など。シーラント組成物中に含有される潜在性エポキシ硬化剤の量は、潜在性硬化剤の種類に応じて適宜選択してよい。例えば、潜在性エポキシ硬化剤の量は、部分メタアクリル化エポキシ樹脂および存在する場合エポキシ樹脂の合計、100重量部に基づいて、05~500重量部、好ましくは1~200重量部、より好ましくは1~100重量部、さらに好ましくは2~50重量部である。本発明のシーラント組成物は、マレイミド化合物および/または光開始剤をさらに含有することが好ましい。マレイミド化合物を含有することが特に好ましい。疎水性オリゴマーがマレイミド基を有さない場合、シーラント組成物は特に好ましくはマレイミド化合物を含有する。マレイミド化合物は、光照射特にUV照射により重合を開始する機能を有し、また、部分メタアクリル化エポキシ樹脂のメタアクリレート基との重合共重合を行う機能を有する。光照射中の未反応部分は、最終的に、加熱により硬化される。したがって、マレイミド化合物が存在する場合、シーラント組成物において光開始剤を使用しなくてもよい。疎水性オリゴマーとしてマレイミド基を有する疎水性オリゴマーを使用する場合、組成物中にマレイミド化合物も光開始剤を不要である。それにもかかわらず、全体としての特性を考慮して、マレイミド化合物および/または光開始剤、特に好ましくはマレイミド化合物をさらに添加してよい。光開始剤は、通常、低分子量であり、光断片化により分解物質を生じる。このため、光開始剤は液晶に悪影響を及ぼし得る。そのため、シーラント組成物がマレイミド基を有する疎水性オリゴマーおよび/またはマレイミド化合物を含有する場合、光開始剤は全く使用されないか、または、使用する場合であってもその使用が低減され得る。特定の好ましい態様において、本発明のシーラント組成物は光硬化開始剤を全く含有しない。マレイミド化合物は、その分子内に、1つ以上の、好ましくは1つまたは2つの部分I:で示される下部構造を有する。R1およびR2は、Hまたは1~6個の炭素を有するアルキル基を表すか、または、R1およびR2は共に2~6個の炭素を有するアルキレン基を表す。好ましくは、R1およびR2のいずれもHを表すか、または、R1およびR2は共に14ブチレン基を表す。本発明においてしい用されるマレイミド化合物は、ビスフェノールSすなわちフェニルSO2フェニル構造から誘導された部分を有さない。マレイミド化合物は好ましくは室温で液状であるため、部分Iは、マレイミド化合物を液状にすることを可能にする基、例えば、マレイミド化合物を液状にするのに十分な長さおよび分枝を有する分枝状アルキル、アルキレン、アルキレンオキシド、アルキレンカルボキシルまたはアルキレンアミド構造を含む有機基に結合する。マレイミド化合物は、1つまたは2つ以上の下部構造Iを含んでよい。かかる基を2つ有する化合物は、ビスマレイミド化合物である。また、マレイミド化合物は、それが液状でない場合であっても、他のマレイミド化合物と混合して、または、他の成分と混合して、シーラント組成物が液状になる場合、使用してよい。部分Iがアルキル基またはアルキレン基これらの基は二重結合および飽和脂環を含み得るに結合するマレイミド化合物は、以下の化合物を含む:特に好ましい例は、ステアリルマレイミド、オレイルマレイミド、ベヘニルマレイミドおよびXBMI{Xビスマレイミド;式X1~X4}HenkelCorporationより入手可能およびそれらの組合せを含む。XBMIは、US5973166に記載された方法に従い、120ジアミノ1011ジオクチルエイコサンおよび/またはその環状異性体ジアミンから合成されるUS5973166の開示を参照により本明細書中に組み込む。XBMIは、1つ、2つまたはそれ以上の120ビスマレイミド1011ジオクチルエイコサン式X1で示される化合物、1へプチレンマレイミド2オクチレンマレイミド4オクチル5ヘプチルシクロヘキサン式X2で示される化合物、12ジオクチレンマレイミド3オクチル4ヘキシルシクロヘキサン式X3で示される化合物、45ジオクチレンマレイミド12ジヘプチルシクロヘキセン式X4で示される化合物などである。式X1~X4で示されるビスマレイミド化合物のみを好ましく使用してもよい。使用可能なマレイミド化合物の他の例は、次の式で示される化合物を含む:3456テトラヒドロフタロイミドエチルアクリレート。シーラント組成物がマレイミド化合物を含有する場合、該マレイミド化合物の量は幅広い範囲で決定してよく、部分メタアクリル化エポキシ樹脂の100重量部に基づいて好ましくは01~1000重量部、より好ましくは03~300重量部、さらに好ましくは1~100重量部である。使用する疎水性オリゴマーがマレイミド基を有する場合、上記範囲の下限は0重量部である。本発明の好ましい態様において、シーラント組成物は以下に示す量で下記を含有する:5~80重量の部分メタアクリル化エポキシ樹脂、5~80重量の疎水性オリゴマー、1~40重量の潜在性エポキシ硬化剤、および05~50重量のマレイミド化合物あるいは、疎水性オリゴマーがマレイミド基を有する場合、0~50重量、ここで、上記成分の合計は100重量である。シーラント組成物は、疎水性オリゴマーがマレイミド基を有さず、マレイミド化合物を含有しない場合、光開始剤を含有し得る。シーラント組成物は、疎水性オリゴマーがマレイミド基を有し、および/または、マレイミド化合物を含有する場合でさえ、できるだけ最小量で光開始剤を含有してもよい。光開始剤は、紫外光または可視光照射によりラジカルを生じる化合物であり得る。光ラジカル開始剤は、以下を含み得る:アセトフェノン系開始剤、例えばジエトキシアセトフェノンおよびベンジルジメチルケタール、ベンゾインエーテル系開始剤、例えばベンゾインおよびベンゾインエチルエーテル、ベンゾフェノン系開始剤、例えばベンゾフェノンおよびメチルoベンゾイルベンゾエート、αジケトン系開始剤、例えばブタンジオン、ベンジルおよびアセトナフトフェノン、ならびにチオ化合物、例えばメチルチオキサントン。より具体的な例は、以下を含む:ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインnブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、22ジメトキシ12ジフェニルエタン1オン、22ジメトキシ2フェニルアセトフェノン、22ジエトキシ2フェニルアセトフェノン、2ヒドロキシ2メチル1フェニルプロパン1オン、1ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2メチル14フェニル2モルホリノプロパン1オン、4フェニル2ケトン、ベンゾフェノン、pフェニルベンゾフェノン、44ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、2メチルアントラキノン、2エチルアントラキノン、2tertブチルアントラキノン、2アミノアントラキノン、2メチルチオキサントン、2エチルチオキサントン、2クロロチオキサントン、24ジメチルチオキサントン、24ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、pジメチルアミンベンゾエート、オリゴフェニルプロパノンなど。特に好ましい開始剤は、350nm以上の波長領域に強い吸収を有し、例えば以下を含む:Irgacure3692ベンジル214フェニル1ブタノン、Irgacure9072メチル14フェニル21プロパノン、Irgacure819フェニルビスホスフィンオキシド、DarocureTPOジフェニルホスフィンオキシドCiba製など。光開始剤に加えて、既知の増感剤を使用してもよい。シーラント組成物中に含有される光開始剤の量は、通常、部分メタアクリル化エポキシ樹脂および存在する場合メタアクリレート化合物の合計の100重量部に基づいて、01~20重量部、好ましくは02~5重量部である。シーラント組成物は、必要に応じて、光重合反応可能なさらなる成分、例えばメタアクリレート化合物モノマーおよび/またはオリゴマーおよび/またはビニルエーテル化合物、および/または、熱で硬化可能な成分、例えばエポキシ樹脂を任意に含有してよい。シーラント組成物は、例えば流動性、適用特性、保存特性、硬化特性および硬化後の物理的特性を改善または変性するために、添加剤、樹脂成分などをさらに含有してよい。必要に応じて組成物中に含有され得る成分は、例えば、有機または無機フィラー、チキソトロピー剤、シランカップリング剤、希釈剤、変性剤、着色剤、例えば顔料および染料、界面活性剤、防腐安定剤、可塑剤、潤滑剤、消泡剤、レべリング剤などであるが、これらに限定されない。特に、本発明の組成物は、フィラー、チキソトロピー剤およびシランカップリング剤からなる群から選択される添加剤を含むことが好ましい。フィラーは、特に限定されることなく、例えば無機フィラー、例えばシリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化スズ、酸化チタン、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、石こう、ケイ酸カルシウム、タルク、ガラスビーズ、セリサイト活性白土、ベントナイト、窒化アルミニウム、窒化ケイ素などを含む。チキソトロピー剤は、特に限定されることなく、例えば、タルク、微粒子シリカ、超微細表面処理炭酸カルシウム、微粒子アルミナ、板状アルミナ;層状化合物、例えばモンモリロナイト;針状化合物、例えばホウ酸アルミニウムウィスカーなどを含む。これらの中で、タルク、微粒子シリカ、微粒子アルミナなどが好ましい。シランカップリング剤は、特に限定されることなく、γアミノプロピルトリエトキシシラン、γメルカプトプロピルトリメトキシシラン、γメタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、γグリシドキシプロピルトリメトキシルシラン、SH6062、SZ6030以上、TorayDowCorningSiliconeInc、KBE903、KBM803以上、ShinEtsuSiliconeIncなどを含む。本発明のシーラント組成物は、上記それぞれの成分を、例えばミキサー、例えば撹拌羽根を有する攪拌機および3本ロールミルを用いて混合することにより得られ得る。シーラント組成物は塗布温度、好ましくは常温作業環境温度で液状であり、処方される材料、特に全ての樹脂材料が液状である必要はないが、全ての樹脂材料が液状であることが好ましい。本発明のシーラント組成物の硬化生成物は、柔軟性を有するため、プラスチック基板のシーリング適用に適当である。シーラント組成物は光照射により硬化され、UVの場合、照射エネルギーは5000mJcm2より高くなく、好ましくは2000mJcm2より高くない。通常、照射時間は、好ましくは短時間であり、例えば5分より長くなく、好ましくは3分より長くなく、より好ましくは1分より長くない。シーラント組成物は、また、好ましくは100°C以下、より好ましくは80°C以下の温度範囲で加熱され硬化される。加熱時間は適宜選択され、例えば3時間より長くなく、好ましくは2時間より長くなく、さらに好ましくは15時間より長くない通常1時間。特定の態様において、加熱の最高温度は、長時間の加熱に対して、60°C以下であってよい。本発明のシーラント組成物は、光照射により一時的に硬化可能であり、次いで加熱により最終的に硬化される。したがって、本発明のシーラント剤は、液晶滴下法ODFを用いる、LCD特にプラスチック基板を有するLCDの製造に適当である。よって本発明は、また、液晶滴下法を用いる、第1基板と第2基板との間に液晶性層を有する液晶ディスプレイの製造方法にも関し、ここで、該第1基板および該第2基板はプラスチックから形成され;該方法は次のステップ:a本願に記載のシーラント組成物を、第1基板の表面の周辺部で、シーリング領域に適用するステップ;b第1基板の表面のシーリング領域で囲まれた中央領域に、液晶を滴下するステップ、c該第1基板に該第2基板を重ね合わせるステップ;d該シーラント組成物を光照射することにより一時的固定を行うステップ;およびe該シーラント組成物を加熱することにより最終的固定を行うステップを含む。本発明において使用される第1基板および第2基板は、通常、透明プラスチック基板である。概して、透明電極、アクティブマトリクス成分例えばTFT、配向膜、カラーフィルタなどは、2つの基板の向かい合う面の少なくとも1つにおいて形成される。これらの構造はLCDの種類に応じて改変され得る。本発明の製造方法は、任意の種類のLCDに適用してよいと考えられる。プラスチック基板は、プラスチック製の基板、例えばポリエステル製、ポリアリレート製、ポリカーボネート製およびポリエーテルスルホン製の基板を含む。ステップaにおいて、シーラント組成物は、基板周囲を枠の形状で取り囲むように、一方の基板である第1基板の表面他の基板に向かい合う面の周辺部に適用される。ここに記載するように、シーラント組成物が枠の形状で適用される部位は、シール領域と称される。この時点で、シーラント組成物は液状であるため、塗布可能であり、既知の方法例えばスクリーン印刷およびディスペンシングで塗布することができる。ステップbにおいて、次いで、第1基板の表面において枠の形状のシール領域で囲まれた中央領域に液晶を滴下する。このステップは、減圧下で行うことが好ましい。ステップcにおいて、次いで、前記第1基板を前記第2基板に重ねあわせ、ステップdにおいて光が照射される。この光照射により、シーラント組成物が一時的に硬化し、取扱いに際してずれが起こらないようなレベルでの強度を示すことにより、2つの基板が一時的に固定される。ステップdでの光照射において、少なくともシーラント組成物がさらされてよく、基板全体を照射する必要はない。概して、照射時間は短いことが好ましく、例えば5分より長くなく、好ましくは3分より長くなく、より好ましくは1分より長くない。ステップeにおいて、シーラント組成物を加熱することで、シーラント組成物が最終硬化強度最終硬化を達成することが可能となり、それによって2つの基板が最終的に固定される。ステップeにおける熱的硬化は、概して、好ましくは100°C以下、より好ましくは80°C以下の最高温度を含む加熱プロフィールにより加熱される。加熱時間は適宜選択され、例えば3時間より長くなく、好ましくは2時間より長くなく、さらに好ましくは15時間より長くない通常1時間。加熱装置は特に限定されず、一時的に固定された基板をその中に収容することができる加熱装置を使用してよい。上記プロセスにより、LCDパネルの主要部分が完成する。本発明において使用されるシーラント組成物は、液晶滴下法以外の用途に使用してもよく、ここで、置き換えなしに正確に組み立てる必要はない。表1に示す材料を撹拌装置を用いて十分に混合し、本発明の組成物を得た。光硬化性の評価として、2つのPET基板シート間に組成物20mgを配置して、試料を調製した。試料を、高圧水銀ランプによる光で20秒間照射した。高圧水銀ランプに、TechnofluxIH153を用い、その照射強度を100mWcm2に設定した。光照射後、試料を、2つのPET基板が固定されているか否かについてチェックした。熱硬化性は、DSC示差走査熱量計により測定した。80°C、1時間硬化で90超の変換を示した試料は、良好な低温硬化性として評価した。100°C、1時間硬化で50未満の変換を示した試料は、悪い低温硬化性として評価した。柔軟性の評価のために、TechnofluxIH153高圧水銀ランプを用いて、100mWcm2で、20秒UV硬化し、80°Cで1時間後加熱することにより比較例2では120°Cで1時間加熱した、約10μmの厚みを有する硬化試料を調製した。該試料を室温で曲げる際に破砕が生じない場合に良好な柔軟性として評価し、クラックが生じる場合に悪い柔軟性として評価した。表1に示されるように、全ての試料が良好なUV光硬化性を示した。実施例1~3の全ての試料が80°Cで1時間以内に硬化したのに対し、比較例2は100°Cで硬化しなかった。実施例1~3の全ての硬化生成物が非常に良好な柔軟性を示した。それらは曲げることができるか、または、破壊されることなく巻くことさえ可能である。比較例は柔軟性に欠けていた。それらは、曲げに際して容易に破壊された。"