"アウターチューブと、該アウターチューブ内に摺動自在に収納されるインナーワイヤとからなり、上記アウターチューブが、高分子材料からなる内層、中間層及び外層と、金属線からなる補強層から構成されるとともに、上記補強層が上記中間層と上記外層の間に設けられたコントロールケーブルにおいて、上記アウターチューブは、上記内層と上記中間層、及び、上記中間層と上記外層が、層間剥離が起きないよう一体となっており、上記内層の材料の融点が、上記中間層及び上記外層の材料の融点より高いことを特徴とするコントロールケーブル。上記中間層及び上記外層が同一材料からなることを特徴とする請求項1記載のコントロールケーブル。上記アウターチューブの内層が、フッ素樹脂からなることを特徴とする請求項1又は請求項2記載のコントロールケーブル。上記アウターチューブの形成が、上記内層と上記中間層を共押出成形することで、上記内層と上記中間層とを層間剥離が起きないよう一体にし、該中間層の外周に金属線を編組または横巻して上記補強層とし、上記中間層及び上記補強層の外周に上記外層を押出成形することで、上記中間層と上記外層とを層間剥離が起きないよう一体にすることによりなされる、請求項1~請求項3何れか記載のコントロールケーブルの製造方法。特に、浴槽や洗面台等で使用されるコントロールケーブルは、湯や水など、温度変化の影響を受けながらプッシュ操作の力伝達を行うこととなる。そのため、アウターチューブとインナーワイヤとの熱膨張量の差に起因し、アウターチューブの長さがインナーワイヤの長さより長くなってしまい、プッシュ操作の力伝達が充分になさず、動作不能になってしまうことがあった。そのため、アウターチューブに金属線の編組を埋め込むことにより、アウターチューブの熱膨張を抑制し、この問題を解決しているものが開発されている。しかし一方で、この金属線の埋め込み工程により、アウターチューブが変形してしまい、断面形状が偏平してしまったり、内面平滑性が損なわれてしまったりすることがあった。このような状態になってしまうと、アウターチューブとインナーワイヤの摩擦力が増大し、軽微な力で容易に操作することは困難となってしまう。また、このような用途に使用されるコントロールケーブルは、種々のスペース的制約があるため狭小部に配置されることとなる。そのため、小さい曲げ半径に曲げられることもあるが、その際にアウターチューブがキンク座屈してしまうと、キンク部分でインナーチューブが挟まれて摩擦力が増大し、軽微な力で容易に操作することは困難となってしまう。本発明はこのような従来技術の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、アウターチューブの熱膨張熱収縮に起因する動作不能を防止し、容易な操作を可能とするとともに、生産性に優れるコントロールケーブルを提供することにある。上記目的を達成するべく、本発明によるコントロールケーブルは、アウターチューブと、該アウターチューブ内に摺動自在に収納されるインナーワイヤとからなり、上記アウターチューブが、高分子材料からなる内層、中間層及び外層と、金属線からなる補強層から構成されるとともに、上記補強層が上記中間層と上記外層の間に設けられたコントロールケーブルにおいて、上記アウターチューブは、上記内層と上記中間層、及び、上記中間層と上記外層が、層間剥離が起きないよう一体となっており、上記内層の材料の融点が、上記中間層及び上記外層の材料の融点より高いことを特徴とするものである。また、上記中間層及び上記外層が同一材料からなることが考えられる。また、上記アウターチューブの内層が、フッ素樹脂からなることが考えられる。また、本発明によるコントロールケーブルの製造方法は、上記アウターチューブの形成が、上記内層と上記中間層を共押出成形することで、上記内層と上記中間層とを層間剥離が起きないよう一体にし、該中間層の外周に金属線を編組または横巻して上記補強層とし、上記中間層及び上記補強層の外周に上記外層を押出成形することで、上記中間層と上記外層とを層間剥離が起きないよう一体にすることによりなされるものである。本発明のコントロールケーブルによると、アウターチューブの構成として、金属線の補強層が中間層と外層の間に設けられ、且つ、中間層と外層が一体となっているため、アウターチューブの熱膨張が抑制されることとなり、この熱膨張に起因した動作不能を防止することができる。また、内層の材料の融点が、中間層及び外層の材料の融点より高いため、中間層と外層を熱融着によって一体にしても、内層の変形が生じない。そのため、アウターチューブとインナーワイヤとの摩擦力が増大することなく、軽微な力で容易に操作することができる。また、アウターチューブの内層と中間層、及び、中間層と外層が、層間剥離が起きないよう一体となっているため、非常にキンクしにくい構成である。そのため、狭小部に配置してもアウターチューブがキンクせず、アウターチューブとインナーワイヤとの摩擦力が増大することなく、軽微な力で容易に操作することができる。特に、中間層及び外層が同一材料からなるものであれば、中間層と外層が、層間剥離が起きないよう確実に一体となることとなる。以下、図1,図2を参照して本発明の実施の形態を説明する。本実施の形態は、本発明を排水栓操作用コントロールケーブルとして適用することを想定した例である。インナーケーブル2としては、従来公知の種々のものが使用できる。例えば、ステンレス鋼線、銅線、アルミニウム線等の金属線を撚り合わせたもの、これら金属線をコイル状に形成したもの、金属管にコルゲート加工を施したもの、所謂金属チェーンや金属蛇腹管と称されるもの、ポリエチレン樹脂、ナイロン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂等を線状に成形したものなどが考えられる。アウターチューブ3は、内層3a、中間層3b、補強層3c、及び外層3dから形成される。これらの内、内層3a、中間層3b、及び外層3dは高分子材料からなるものである。具体的な材料としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、架橋ポリオレフィン系樹脂、脂肪族ポリアミド系樹脂、芳香族ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、フッ素樹脂、オレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、スチレン系エラストマー、天然ゴム、イソプレンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ニトリル‐ブタジエンゴム、フッ素ゴム、など種々の材料が挙げられる。これらの材料について、層間剥離が起きないよう一体となる材料を選択すればよく、例えば、中間層及び外層が同一材料から選択されることが好ましい。また、内層の材料の融点が、中間層及び外層の材料の融点より高くなるよう選択される。これにより、外層を設ける際に、中間層を溶融させて一体とする場合にも、内層は溶融等により変形することなく形状を保つことが可能となる。また、内層3aとしては、摺動性に優れるとともに、耐摩耗性に優れる材料が好ましく、例えば、超高分子量ポリエチレン樹脂や、フッ素樹脂が好ましく使用できる。特にフッ素樹脂は、融点が高く、中間層と外層を熱融着によって一体にしても変形しないため好ましい。フッ素樹脂としては、例えば、テトラフルオロエチレン-パーフルオロエチレンアルキルビニルエーテル共重合体PFA、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体FEP、エチレン-テトラフルオロエチレン共重合体ETFE、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン-ビニリデンフルオライド共重合体THV、ポリフッ化ビニリデンPVDF、テトラフルオロエチレンPTFE、エチレン-クロロトリフルオロエチレン共重合体ECTFE、ポリクロロトリフルオロエチレンCTFEなどが挙げられ、各層間の接着を考慮して変性されたものが好ましい。また、内層3a、中間層3b、外層3dは、それぞれ複数層であってもかまわない。例えば、2層構造の内層3aの外周に中間層3bを押出成形した後、金属線の編組によって補強層3cを形成して、その外周に中間層3bと同材料の外層3dを被覆することも可能である。補強層3cは、軟質ステンレス線や硬質ステンレス線などの金属線を編組または横巻することによって構成される。横巻よりも編組の方が、金属線同士がしっかりと組み合ってズレにくくなるため、アウターチューブ3の熱膨張による変化をより抑制でき好ましい。また、補強層3cにおける遮蔽率は、低すぎるとアウターチューブ3の熱膨張による変化の抑制が充分になされず、高すぎると中間層3bと外層3dの充分に一体とならないため、これら点に注意して適宜設計することになる。内層3aと中間層3bを一体にするには、例えば、内層3aと中間層3bを共押出成形によって形成する、内層3aの外周に接着剤の塗布やコロナ処理等を行った後に中間層3bを押出成形によって形成する、内層3aの外周に片面に接着層が形成されたフィルムを巻回して中間層3bを形成するなど、種々の方法によってなされる。特に、内層3aとして、超高分子量ポリエチレン樹脂やフッ素樹脂を使用した場合、これらの材料は接着性に劣るものであるため、内層3aと中間層3bを共押出成形で形成することが好ましい。中間層3bと外層3dは、補強層3cを介して一体とされる。具体的な方法としては、例えば、中間層3bの外周に補強層3cを形成し、その外周に外層3dを押出成形によって形成する、中間層3bの外周に補強層3cを形成し、その外周に高分子材料からなるフィルムを巻回して外層3dとし、加熱をして中間層3bと外層3dを熱融着するなど、種々の方法によってなされる。中間層3bと外層3dは同材料からなるものであれば、容易に熱融着させることが可能である。特に、外層3dを押出成形によって形成する方法は、押出成形時の熱によって中間層3bと外層3dが強固に熱融着し、且つ、容易な製造方法であって生産性にも優れているため好ましい。また、外層3dの外周に更にシース図示しないを形成しても良い。シースの構成材料としては、例えば、ナイロン樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、オレフィン樹脂及びそれらの熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。アウターチューブ3内にインナーワイヤ2を収納することにより、コントロールケーブル1が得られる、この収納の方法としては、予め形成したアウターチューブ3の端部からインナーワイヤ2を挿入する、インナーワイヤ2の外周にチュービング押出の手法によりアウターチューブ3の内層3aを押出成形、又は、内層3aと中間層3bを共押出成形し、適宜、その外周に中間層3b、補強層3c、外層3dを形成するなど、種々の方法が考えられる。インナーワイヤ2とアウターチューブ3の内壁との間隔が大きすぎると操作の応答性が悪化するが、完全に密着していると軽微な力で操作することが困難となるので、適切な間隔となるよう設計される。上記のようにして得られたコントロールケーブルは、図2に示すように、浴槽30の壁裏側に曲げ形態で配索され、インナーワイヤ2の一端が作動ロッド32に連結され、他端が排水部31の排水栓33に連結される。そして、作動ロッド32をプッシュ操作することによって、インナーワイヤ2を介して排水栓33が押し上げられてリフトロックし、排水部31が開放して浴槽30内の浴湯が排水される。また、この排水状態から更に作動ロッド32をプッシュ操作することにより、排水栓33のリフトロックが解除されて、排水栓33及び作動ロッド32が元位置に復帰し、排水部31が閉じることになる。インナーワイヤ2として、コイル状のステンレス鋼線を使用した。また、アウターチューブ3は、以下のようにして製造した。まず、内径1.5mm、肉厚0.15mmのエチレン-テトラフルオロエチレン共重合体からなる内層3aと、肉厚0.6mmのナイロン樹脂からなる中間層3bを共押出成形により形成した。この、内層3aと中間層3bの共押出成形により、内層3aと中間層3bは一体となっていた。その外周に、直径0.14mmのステンレス鋼線を16打、編組角54°で編組して補強層3cを形成した。その外周に、肉厚0.3mmのナイロン樹脂からなる外層3dを押出成形により形成した。この外層3dの押出成形の熱により、中間層3bと外層3dは熱融着して、層間の界面が生じないほど強固に一体となっていた。このようにして、内径1.52mm、外径4.10mmのアウターチューブ3が得られた。上記のようにして得られたアウターチューブ3について、熱膨張の有無を確認するため、次のような熱変形性の試験を行った。まず、得られたアウターチューブ3を長さ1000mmに切断して試料とする。この試料を恒温層内で20°C→80°C→70°C→60°C→50°C→20°Cの順で温度保持させる。各温度での保持時間は1時間とし、各温度で1時間保持した後、恒温槽から試料を取り出して長さを1mm単位で測定し、その試料をまた恒温槽に戻して次の温度条件に保持するものである。各温度での長さにより試験前の長さからの変化率を算出し、熱変形性の値として表1に示す。次いで、得られたアウターチューブ3について、キンクのしにくさを確認するため、次のような曲げ試験を行った。まず、得られたアウターチューブ3を長さ300mmに切断して試料とする。この試料で環を作り、環が小さくなるように試料の両端を離していき、試料がキンクしたときの環の最小半径を測定し、曲げ試験の値として表1に示す。上記の熱変形性の試験と曲げ試験について、ポリテトラフルオロエチレンの単層からなる内径1.5mm、外径4.0mmのチューブを比較の形態として試験をおこなった。試験結果を併せて表1に示す。表1に示すように、本実施の形態によるアウターチューブ3は、高温時の熱変形がほとんど認められなかった。そのため、このアウターチューブ3を用いたコントロールケーブル1は、熱膨張に起因する動作不能を確実に防止できるものと言える。また、非常に小さい曲げ半径に曲げてもキンクすることはなかった。そのため、このアウターチューブ3を用いたコントロールケーブル1は、狭小部に配置してもキンクすることはなく、軽微な力で操作が可能なものと言える。一方、比較の形態によるアウターチューブは、高温での伸びが見られ、これが動作不能の原因となることが予想された。また、上記のアウターチューブ3内に上記のインナーワイヤ2を挿入してコントロールケーブル1とし、図2に示すように浴槽に配索した。その後、浴槽内に40°Cの浴湯をはって、排水操作を行ったが、動作不能となることもなく、軽微な力で容易に操作をすることが可能であった。"