"移動する被帯電体の表面に接触するように設けられた帯電部材に電圧を印加させて、被帯電体の表面を帯電させる接触式帯電装置において、複数の導電部と複数の絶縁部とが設けられた帯電部材を用い、前記の絶縁部が被帯電体の移動方向上流側に位置すると共に導電部が被帯電体の移動方向下流側に向かうに連れて被帯電体の表面から次第に離間されるようにして、この帯電部材における絶縁部と導電部とを被帯電体の表面に接触させると共に、この帯電部材を移動させて、被帯電体の表面と接触する導電部と絶縁部を、別の導電部と絶縁部に入れ替えることを特徴とする接触式帯電装置。請求項1に記載の接触式帯電装置において、帯電部材に電圧を印加させて被帯電体の表面を帯電させる以外の時点で、前記の帯電部材を移動させて、被帯電体の表面と接触する導電部と絶縁部を、別の導電部と絶縁部に入れ替えることを特徴とする接触式帯電装置。請求項1又は請求項2に記載の接触式帯電装置において、無端ベルト状でその周方向に導電部と絶縁部とが交互に設けられた帯電部材を用い、この帯電部材を回転移動させて、被帯電体の表面と接触する導電部と絶縁部を、別の導電部と絶縁部に入れ替えることを特徴とする接触式帯電装置。請求項1又は請求項2に記載の接触式帯電装置において、ベルト状でその長手方向に導電部と絶縁部とが交互に設けられた帯電部材を用い、この帯電部材をその長手方向に移動させて、被帯電体の表面と接触する導電部と絶縁部を、別の導電部と絶縁部に入れ替えることを特徴とする接触式帯電装置。請求項1又は請求項2に記載の接触式帯電装置において、可撓性の帯電ブレードが回転軸から放射状に複数枚延出されると共に、各帯電ブレードに絶縁部と導電部とがそれぞれ回転軸の軸方向に沿って設けられた帯電部材を用い、回転軸の回転により被帯電体の表面に接触させる変更させて、被帯電体の表面と接触する導電部と絶縁部を、別の導電部と絶縁部に入れ替えることを特徴とする接触式帯電装置。像担持体の表面を帯電させて画像形成を行う画像形成装置において、像担持体の表面を帯電させるのに、請求項1~請求項5の何れか1項に記載の接触式帯電装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。本発明は、像担持体等の被帯電体の表面に接触するように設けられた帯電部材に電圧を印加させて、被帯電体の表面を帯電させるようにした接触式帯電装置における前記のような問題を解決することを課題とするものである。すなわち、本発明においては、前記のような接触式帯電装置を用いて画像形成装置における像担持体等の被帯電体の表面を帯電させるにあたり、帯電させる前の像担持体の表面における表面電位にむらがある場合においても、像担持体の表面を均一に帯電できるようにすると共に、帯電部材にトナー等の異物が付着して汚れるのを抑制し、帯電に悪影響を及ぼすことがないようにすることを課題とするものである。本発明の接触式帯電装置においては、前記の課題を解決するため、移動する被帯電体の表面に接触するように設けられた帯電部材に電圧を印加させて、被帯電体の表面を帯電させる接触式帯電装置において、複数の導電部と複数の絶縁部とが設けられた帯電部材を用い、前記の絶縁部が被帯電体の移動方向上流側に位置すると共に導電部が被帯電体の移動方向下流側に向かうに連れて被帯電体の表面から次第に離間されるようにして、この帯電部材における絶縁部と導電部とを被帯電体の表面に接触させると共に、この帯電部材を移動させて、被帯電体の表面と接触する導電部と絶縁部を、別の導電部と絶縁部に入れ替えるようにした。ここで、前記のように帯電部材における絶縁部が被帯電体の移動方向上流側に位置すると共に導電部が被帯電体の移動方向下流側に向かうに連れて被帯電体の表面から次第に離間されるようにして、この帯電部材における絶縁部と導電部とを被帯電体の表面に接触させると、この帯電部材に電圧を印加させて被帯電体の表面を帯電させる場合、帯電部材の導電部が被帯電体の表面から離間され始める近い位置において高い電界強度で放電が開始されるようになる。また、前記のように帯電部材に複数の導電部と複数の絶縁部とを設け、この帯電部材を移動させて、被帯電体の表面と接触する導電部と絶縁部を、別の導電部と絶縁部に入れ替えるようにすると、帯電部材にトナー等が付着して蓄積するのが防止される。なお、帯電部材を移動させて、被帯電体の表面と接触する導電部と絶縁部とを入れ替えるにあたっては、この帯電部材に電圧を印加させて被帯電体の表面を帯電させている時点ではなく、それ以外の時点で行うようにする。ここで、前記のように帯電部材に複数の導電部と複数の絶縁部とを設け、この帯電部材を移動させて、被帯電体の表面と接触する導電部と絶縁部を、別の導電部と絶縁部に入れ替えるにあたっては、例えば、1.無端ベルト状でその周方向に導電部と絶縁部とが交互に設けられた帯電部材を用い、この帯電部材を回転移動させて、被帯電体の表面と接触する導電部と絶縁部を、別の導電部と絶縁部に入れ替えるようにしたものや、2.ベルト状でその長手方向に導電部と絶縁部とが交互に設けられた帯電部材を用い、この帯電部材をその長手方向に移動させて、被帯電体の表面と接触する導電部と絶縁部を、別の導電部と絶縁部に入れ替えるようにしたものや、3.可撓性の帯電ブレードが回転軸から放射状に複数枚延出されると共に、各帯電ブレードに絶縁部と導電部とがそれぞれ回転軸の軸方向に沿って設けられた帯電部材を用い、回転軸の回転により被帯電体の表面に接触させる変更させて、被帯電体の表面と接触する導電部と絶縁部を、別の導電部と絶縁部に入れ替えるようにしたもの等を用いることができる。また、本発明の画像形成装置においては、像担持体の表面を帯電させて画像形成を行うにあたり、像担持体の表面を前記の接触式帯電装置を用いて帯電させるようにした。本発明の接触式帯電装置においては、前記のように帯電部材における絶縁部が被帯電体の移動方向上流側に位置し、導電部が被帯電体の移動方向下流側に向かうに連れて被帯電体の表面から次第に離間されるようにして、この帯電部材における絶縁部と導電部とを被帯電体の表面に接触させるようにしたため、この帯電部材に電圧を印加させて被帯電体の表面を帯電させる場合に、帯電部材の導電部が被帯電体の表面から離間され始める近い位置において高い電界強度で放電が開始されるようになる。そして、このように帯電部材の導電部が被帯電体の表面から離間され始める近い位置において高い電界強度で放電が行われると、像担持体等の被帯電体の表面における表面電位にむらがある場合においても、十分な放電が行われて被帯電体における表面電位のむらが十分に解消され、被帯電体の表面が均一に帯電されるようになる。また、前記のように帯電部材に複数の導電部と複数の絶縁部とを設け、この帯電部材を移動させて、被帯電体の表面と接触する導電部と絶縁部を、別の導電部と絶縁部に入れ替えるようにしたため、帯電部材にトナー等が付着して蓄積するのが防止され、帯電部材が汚れて被帯電体を帯電させるのに悪影響を及ぼすということもなくなる。次に、本発明の実施形態に係る接触式帯電装置及びこの接触式帯電装置を使用した画像形成装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る接触式帯電装置及び画像形成装置は、下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。ここで、この実施形態に係る接触式帯電装置10を用いた画像形成装置においては、図1に示すように、被帯電体として回転する感光体ドラムからなる像担持体1を用いている。そして、このように回転する像担持体1の表面を、この実施形態に係る接触式帯電装置10によって帯電させ、このように帯電された像担持体1の表面にレーザー等を用いた潜像形成装置2により画像情報に応じた露光を行い、この像担持体1の表面に静電潜像を形成するようにしている。また、このように像担持体1の表面に形成された静電潜像の部分に現像装置3からトナーを供給して、像担持体1の表面に静電潜像に対応したトナー像を形成するようにしている。そして、このように像担持体1の表面に形成されたトナー像を、ローラ状になった転写装置4と対向する位置に導くと共に、この像担持体1と転写装置4との間に記録シート5を導き、像担持体1の表面に形成されたトナー像を転写装置4により記録シート5に転写させ、このようにトナー像が転写された記録シート5を定着装置図示せずに導き、定着装置においてトナー像を記録シート5に定着させるようにしている。また、記録シート5に転写されずに像担持体1の表面に残留するトナー等をクリーニング装置6によって像担持体1の表面から除去し、その後、この像担持体1の表面を前記の接触式帯電装置10によって帯電させるようにしている。ここで、前記の実施形態における接触式帯電装置10においては、無端ベルト状でその周方向に導電部11aと絶縁部11bとが交互にそれぞれ2つ設けられた帯電部材11を用い、この無端ベルト状の帯電部材11を2つのローラ12間に架け渡すようにしている。なお、無端ベルト状の帯電部材11に設ける導電部11aと絶縁部11bの数は特に限定されず、さらに多くの導電部11aと絶縁部11bとを設けるようにすることも可能である。また、絶縁部11bは像担持体1の表面と接触する位置から上流側に十分な長さ確保されていることが望ましく、前記のように帯電部材11と像担持体1の表面との間隔が200μm程度の距離で放電される点を考慮すると、像担持体1の表面との間隔が倍の400μm程度の領域までは、絶縁部11bが像担持体1の表面と対向するように設定することが好ましい。そして、このように2つのローラ12間に架け渡された帯電部材11を像担持体1の表面に接触させて像担持体1の表面を帯電させるにあたっては、1つの絶縁部11bが像担持体1の移動方向上流側に位置すると共に1つの導電部11aが像担持体1の移動方向下流側に向かうに連れて像担持体1の表面から次第に離間されるようにして、この帯電部材11における1つの導電部11aと絶縁部11bとを回転する像担持体1の表面に接触させ、この帯電部材11に帯電用バイアス電源図示せずから帯電用バイアス電圧を印加させて放電を行い、前記の像担持体1の表面を帯電させるようにしている。ここで、前記のように帯電部材11に帯電用バイアス電圧を印加させて放電を行う場合、帯電部材11の導電部11aが像担持体1の表面から離間され始める近い位置において高い電界強度で放電が開始されるようになり、先の画像部分と非画像部分とにおいて像担持体1の表面電位にむらが存在していても、像担持体1の表面に対して十分な放電が行われ、この像担持体1における表面電位のむらが十分に解消されて、像担持体1の表面が均一に帯電されるようになる。ここで、前記のように帯電部材11における1つの導電部11aと絶縁部11bとを回転する像担持体1の表面に接触させて像担持体1の表面を帯電させ、前記のようにして画像形成を行った場合、前記のクリーニング装置6によって像担持体1の表面から除去されずに残ったトナー等の異物が、像担持体1の表面に接触する帯電部材11に付着して蓄積されるようになる。このため、この実施形態の接触式帯電装置10においては、前記のように像担持体1の表面を帯電させて画像形成を行う操作を所定枚数行った時点において、図3に示すように、無端ベルト状の帯電部材11が架け渡されたローラ12を回転させて、この帯電部材11を回転移動させ、この帯電部材11における別の導電部11aと絶縁部11bとを、前記のように絶縁部11bが像担持体1の移動方向上流側に位置すると共に導電部11aが像担持体1の移動方向下流側に向かうに連れて像担持体1の表面から次第に離間するようにして、像担持体1の表面に接触させるようにしている。このようにすると、像担持体1の表面におけるトナー等の異物が、像担持体1の表面に接触する帯電部材11の一部に付着して蓄積されるのが防止され、帯電部材11が汚れて像担持体1の表面を帯電させるのに悪影響を及ぼすということがなく、長期にわたって像担持体1の表面を適切に帯電させて良好な画像形成を行うことができるようになる。また、像担持体1の表面に接触する帯電部材11の一部にトナー等の異物が付着して蓄積されるのを一層抑制するため、図4に示すように、前記の無端ベルト状の帯電部材11と接触するようにして回転ブラシ等の清掃部材13を設け、この清掃部材13により帯電部材11の表面に付着したトナー等の異物を帯電部材11の表面から除去させるようにし、前記のようにこの無端ベルト状の帯電部材11を回転移動させて、帯電部材11における導電部11aと絶縁部11bとを何度も用いるようにすることもできる。なお、前記の実施形態における接触式帯電装置10においては、無端ベルト状の帯電部材11を用いるようにしたが、使用する帯電部材11は特にこのようなものに限定されない。例えば、図5に示す実施形態の接触式帯電装置10Aのように、長手方向に導電部と絶縁部とが交互に複数設けられたベルト状の帯電部材11を用い、このベルト状の帯電部材11の両端部にスライダー14を設け、このスライダー14によりベルト状の帯電部材11をその長手方向に移動させるようにすることもできる。そして、この接触式帯電装置10Aにおいても、1つの絶縁部11bが像担持体1の移動方向上流側に位置すると共に1つの導電部11aが像担持体1の移動方向下流側に向かうに連れて像担持体1の表面から次第に離間されるようにして、この帯電部材11における1つの導電部11aと絶縁部11bとを回転する像担持体1の表面に接触させ、この帯電部材11に帯電用バイアス電圧を印加させて放電を行い、前記の像担持体1の表面を帯電させるようにする。このようにすると、前記の場合と同様に、帯電部材11の導電部11aが像担持体1の表面から離間され始める近い位置において高い電界強度で放電が開始され、像担持体1の表面電位にむらが存在していても、十分な放電が行われて、この像担持体1における表面電位のむらが十分に解消され、像担持体1の表面が均一に帯電されるようになる。また、前記のように像担持体1の表面を帯電させて画像形成を行う操作を所定枚数行った時点において、前記のスライダー14によりベルト状の帯電部材11をその長手方向に移動させるようにすると、像担持体1の表面におけるトナー等の異物が、像担持体1の表面に接触する帯電部材11の一部に付着して蓄積されるのが防止され、帯電部材11が汚れて像担持体1の表面を帯電させるのに悪影響を及ぼすということがなく、長期にわたって像担持体1の表面を適切に帯電させて良好な画像形成を行うことができるようになる。さらに、図6に示す実施形態の接触式帯電装置10Bのように、可撓性の帯電ブレード11cが回転軸11dから放射状に複数枚延出されると共に、各帯電ブレード11cにそれぞれ回転軸11dの軸方向に沿った絶縁部11bと導電部11aとを、導電部11aが半径方向外方に位置するようにして設けた帯電部材11を用い、回転軸11dの回転により前記の帯電ブレード11cを像担持体1の表面に順々に接触させるようにすることもできる。そして、この接触式帯電装置10Bにおいても、前記の帯電部材11における1つの帯電ブレード11cを、その絶縁部11bが像担持体1の移動方向上流側に位置すると共に導電部11aが像担持体1の移動方向下流側に向かうに連れて像担持体1の表面から次第に離間されるようにして、回転する像担持体1の表面に接触させ、この帯電部材11に帯電用バイアス電圧を印加させて放電を行い、前記の像担持体1の表面を帯電させるようにする。このようにすると、前記の帯電ブレード11cにおける導電部11aが像担持体1の表面から離間され始める近い位置において高い電界強度で放電が開始され、像担持体1の表面電位にむらが存在していても、十分な放電が行われて、この像担持体1における表面電位のむらが十分に解消され、像担持体1の表面が均一に帯電されるようになる。また、前記のように像担持体1の表面を帯電させて画像形成を行う操作を所定枚数行った時点において、前記の回転軸11dを回転させて、次の帯電ブレード11cを像担持体1の表面に前記のようにして接触させるようにすると、像担持体1の表面におけるトナー等の異物が、像担持体1の表面に接触する1つの帯電ブレード11cにだけ付着して蓄積されるのが防止され、帯電ブレード11cが汚れて像担持体1の表面を帯電させるのに悪影響を及ぼすということがなく、長期にわたって像担持体1の表面を適切に帯電させて良好な画像形成を行うことができるようになる。また、前記の各接触式帯電装置10,10A,10Bにおいて、前記の導電部11aとしては、樹脂やゴム材に導電性粒子を分散させて抵抗値が102~108Ωcm2になったものを用いることができ、また前記の絶縁部11bとしては、樹脂やゴム材に必要に応じて導電性粒子を分散させて抵抗値が1010Ωcm2以上になったものを用いることができる。ここで、前記のゴム材としては、例えば、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ブチルゴム、ポリウレタン、シリコーンゴム、フッ素ゴム、スチレン-ブタジエン共重合ゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレン-プロピレン共重合ゴム、エピクロルヒドリン-エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン-エチレンオキシド-アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、エチレン-プロピレン-ジエン共重合ゴムEPDM、アクリロニトリル-ブタジエン共重合ゴムNBR、天然ゴム及びこれらのブレンドゴムなどを用いることができる。また、導電性粒子としては、例えば、カーボンブラック,グラファイトなどの炭素微粒子、ニッケル,アルミニウム,クロム,チタン,銅等の金属微粒子、酸化亜鉛,酸化チタン,酸化マグネシウムなどの導電性金属酸化物微粒子などを用いることができる。次に、市販の複写機コニカミノルタ社製:bizhubC360における帯電装置を変更させて、この発明の実施例に係る接触式帯電装置を用いると、帯電させる前の像担持体の表面における表面電位にむらがある場合においても、像担持体の表面が均一に帯電されて、メモリー画像の発生が抑制されると共に、像担持体の表面に残留するトナー等の異物が帯電部材に付着して蓄積されるのが防止され、帯電部材の汚れによる斑点ノイズの発生も抑制されることを、比較例をあげて明らかにする。ここで、実施例1においては、前記の図1~図3に示した接触式帯電装置10のように、無端ベルト状でその周方向に導電部11aと絶縁部11bとが交互に設けられた帯電部材11を用い、実施例2では、前記の図5に示した接触式帯電装置10Aのように、長手方向に導電部11aと絶縁部11bとが交互に複数設けられたベルト状の帯電部材11を用い、実施例3では、前記の図6に示した接触式帯電装置10Bのように、回転軸11dから放射状に延出された各帯電ブレード11cにそれぞれ絶縁部11bと導電部11aとを、導電部11aが半径方向外方に位置するように設けた帯電部材11を用いるようにした。一方、比較例1においては、図7に示すように、前記の実施例における導電部と同じ材料で構成された全体が導電性の帯電部材11を用い、この帯電部材11を像担持体1の表面に接触させるようにした。そして、前記のような各帯電部材を使用した実施例1~3及び比較例1の各接触式帯電装置を前記の複写機に搭載し、各帯電部材に対して、それぞれ帯電用バイアス電源から-500Vの直流電圧に、ピークピーク値が1500Vppで周波数が1200Hzのサイン波からなる交流電圧を重畳させた帯電用バイアス電圧を印加させて、それぞれ像担持体の表面を帯電させるようにした。そして、このように帯電された各像担持体に対して画像形成を行い、メモリー画像と斑点ノイズの画像評価を行うようにした。ここで、メモリー画像の評価を行うにあたっては、それぞれベタ画像に続いて反射濃度が0.3のハーフトーン画像を形成し、得られたハーフトーン画像におけるベタ画像部分のメモリー画像を目視により評価し、メモリー画像が確認されなかった場合を○、メモリー画像が確認された場合を×として、下記の表1に示した。また、斑点ノイズの評価を行うにあたっては、それぞれ200枚の画像形成を行った後、それぞれ反射濃度が0.05の白地画像を形成し、得られた白地画像における斑点ノイズを目視により評価し、斑点ノイズが確認されなかった場合を○、斑点ノイズが確認された場合を×として、下記の表1に示した。なお、実施例1~3のものにおいては、前記のように像担持体1の表面に接触する導電部11aと絶縁部11bを、それぞれ100枚の画像形成を行った時点で入れ替えるようにした。この結果、比較例1のものにおいては、メモリー画像や斑点ノイズが発生していた。これに対して、実施例1~3のものにおいては、前記のように導電部11aが像担持体1の表面から離間され始める近い位置において高い電界強度で放電が開始され、像担持体1の表面電位にむらが存在していても、十分な放電が行われて、この像担持体1における表面電位のむらが十分に解消されるため、メモリー画像の発生が防止されると共に、前記のように像担持体1の表面に接触する導電部11aと絶縁部11bを適当なタイミングで入れ替えるようにしたため、帯電部材11の汚れによる斑点ノイズの発生も防止されたものと考えられる。"