熱交換器用の管、特に自動車に関する熱交換器用の管を製造する方法であって、表面に乱流インサート2が備えられた長管が少なくとも2本の管に個別に分離される方法において、前記長管8の少なくとも1つの開口部3、4を通じて、少なくとも2部材構成の切断機構11、12の第1の部材11が前記長管8の内部へ導入され、前記切断機構11、12の第2の部材12が、前記長管8の外側面において、前記切断機構11、12の前記内部に位置する第1の部材11にほぼ対向して配置され、かつ、前記切断機構11、12の前記第1の部材11と第2の部材12とが、前記長管8を個別に分離するために互いに押圧されることを特徴とする方法。金属帯1の長手方向延在部に所定の間隔で前記少なくとも1つの開口部3、4が設けられ、それに続いて、前記金属帯1が前記長管8に変形されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記金属帯1に前記金属帯1の横方向に並んで位置するそれぞれ少なくとも2つの開口部3、4が設けられ、前記金属帯1が特に矩形の断面を有する前記長管8に成形されるが、その際、前記少なくとも2つの開口部3、4が前記長管8において離間して対向するように成形されることを特徴とする、請求項2に記載の方法。前記開口部3、4がスリット様に形成され、これらのスリット様の開口部3、4の長手方向延在部が、前記長管8の長手方向延在部に対してほぼ垂直方向に延び、かつ、前記スリット様の開口部3、4がブリッジ5、6、7を介して互いに連結されることを特徴とする、請求項3に記載の方法。前記少なくとも2部材構成の切断機構11、12が切断装置11と雌型12a、12bとから成り、前記切断装置11が、前記切断機構11、12の第1の部材として、前記長管8の2つの対向する開口部3、4を通じて前記長管の内部へ導入されて保持され、かつ、前記雌型12a、12bが、前記切断機構11、12の第2の部材として前記長管8の外側面において前記長管に当接されること、または、前記雌型12a、12bが、前記切断機構11、12の第1の部材として、前記長管8の前記2つの対向する開口部3、4を通じて前記長管の内部へ導入されて保持され、前記切断装置11が前記長管8の外側面において前記長管に当接されることを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。前記切断装置11が、前記長管8の断面幾何形状に適合された少なくとも2つの切断面13a、13bを有し、まず、前記長管8の部材9を個別に分離するために一方の切断面13aが前記雌型12aに対して押圧され、それに続いて、前記長管8の残りの部材10を個別に分離するためにもう一方の切断面13bが前記雌型12bに対して押圧されて、これにより、個々の管が前記長管8から分離されることを特徴とする、請求項5に記載の方法。前記切断装置11を前記長管8の内部へ導入して前記切断装置11を前記長管8の断面幾何形状に対して位置決めする間、前記雌型12a、12bが開かれており、そして前記切断工程を実施する前に閉じられることを特徴とする、請求項5または6に記載の方法。前記雌型12a、12bが、閉じられた状態において自らの範囲内に前記長管8をほぼ完全に包囲することを特徴とする、請求項7に記載の方法。前記切断装置11が、前記2つの対向する開口部3、4内において、前記長管8の長手方向延在部に対して垂直方向に移動可能に保持されており、前記切断装置11が、前記第1の切断工程では第1の方向に移動され、前記第2の切断工程では逆向きの第2の方向に移動されることを特徴とする、請求項6または7に記載の方法。前記第1および前記第2の切断工程の完了後、前記雌型12a;12bが開かれることを特徴とする、請求項9に記載の方法。従って、本発明の根底を成す課題は、熱交換器用の管、特に自動車に関する熱交換器用の管を製造する方法であって、費用対効果に優れ、かつ、管の端部にほぼきれいな切断面を生成することを可能にして管の後処理を必要としない方法、または、僅かな後処理のみで済む方法を提案することである。この課題は、本発明において、長管の少なくとも1つの開口部を通じて、少なくとも2部材構成の切断装置の第1の部材が前記長管の内部へ導入され、前記切断装置の第2の部材が、前記長管の外側面において、前記切断装置の前記内部に位置する第1の部材にほぼ対向して配置され、かつ、前記切断装置の前記第1の部材と第2の部材とが、前記長管を個別に分離するために互いに押圧されることによって解決される。本発明の方法は、管が少なくともほぼ無切削で、あるいは、僅かな切削で製造されるという利点を有する。このほぼ無切削の製造に基づいて、管の残滓の清掃を大幅に省くことが可能となり、この製造方法あるいは分離方法により削り屑や細かな金属片が全くまたはほぼ生じないので、この清掃に関連するコストを低減することができる。さらに、場合によっては、ブラシバリ取りという付加的な工程もなくすことができる。熱交換器用管のこの種の製造方法により、管を分断するための費用が低減されるだけでなく、管の後処理が不必要になることによって、生産工程における管製造のための時間コストも低減される。有利には、金属帯の長手方向延在部に所定の間隔で前記少なくとも1つの開口部が設けられ、それに続いて、前記金属帯が長管に変形される。前記金属帯は取り扱いが容易であるので、必要な開口部を自動工程で金属帯に設けることができる。これらの開口部は、長管を後に個々の管に分離すべき金属帯位置に精確に設けられる。その際、前記開口部は、好ましくは特に簡単な方式で金属帯に打ち抜き形成される。それに続いて金属帯は長管に成形される。一態様では、前記金属帯にその横方向に並んで位置するそれぞれ少なくとも2つの開口部が設けられ、前記金属帯は特に矩形の断面を有する長管に成形されるが、その際、前記少なくとも2つの開口部が前記長管において離間して対向するように成形される。前記金属帯には、工具を制御することによって、まず、金属帯の長手方向に沿って所定の間隔でそれぞれ適切な位置に開口部を設けることができる。所望の実施形態に応じて、前記開口部の位置は長さの点で可変であり、これは、工具の前記制御によって容易に実現することが可能である。別の一態様では、前記開口部がスリット様に形成され、これらのスリット様の開口部の長手方向延在部が、前記長管の長手方向延在部に対してほぼ垂直方向に延び、かつ、前記スリット様の開口部がブリッジを介して互いに連結される。これにより、特に前記ブリッジの領域において、前記長管を非常に容易に個々の管に成形することができる。また別の一態様では、前記少なくとも2部材構成の切断機構が切断装置と雌型とから成り、前記切断装置が、前記切断機構の第1の部材として、前記長管の2つの対向する開口部を通じて前記長管の内部へ導入されて保持され、かつ、前記雌型が、前記切断機構の第2の部材として前記長管の外側面において前記長管に当接されるか、または、前記雌型が、前記切断機構の第1の部材として、前記長管の前記2つの対向する開口部を通じて前記長管の内部へ導入されて保持され、前記切断装置が前記長管の外側面において前記長管に当接される。前記切断装置または前記雌型の位置決めに応じて、前記長管を内部から外部に向かって、または、外部から内部に向かって切り離すことができる。別の一実施形態では、前記切断装置は、前記長管の断面幾何形状に適合された少なくとも2つの切断面を有し、まず、前記長管の部材を個別に分離するために一方の切断面が前記雌型に対して押圧され、それに続いて、前記長管の残りの部材を個別に分離するためにもう一方の切断面が前記雌型に対して押圧され、これにより、個々の管が前記長管から分離される。この手順によって管を完全自動で分離することが可能であり、この工程は、管を製造する際のタクトタイムに好適に組み入れることができる。また別の一態様では、前記切断装置を前記長管の内部へ導入して前記切断装置を前記長管の断面幾何形状に対して位置決めする間、前記雌型が開かれており、そして前記切断工程を実施する前に閉じられる。これにより、十分に遊びが生じることで、前記切断装置を精確に前記長管の内部に位置決めすることができる。特に、前記雌型は、閉じられた状態において自らの範囲内に前記長管をほぼ完全に包囲する。これにより、前記長管が特に確実に位置決めされ、前記長管が切断工程中に位置ずれすることが確実に防止され、これによって、管のきれいな切断面が保証される。有利には、前記切断装置は、前記2つの対向する開口部内において、前記長管の長手方向延在部に対して垂直方向に移動可能に保持されており、前記切断装置は、前記第1の切断工程では第1の方向に移動され、前記第2の切断工程では逆向きの第2の方向に移動される。前記長管は前記雌型によって固定的に位置決めされているので、前記切断装置の移動により、管を個別に分離する際にきれいに切断することが可能である。特に、前記第1および前記第2の切断工程の完了後、前記雌型は開かれる。その際、前記切断装置を前記長管から外へ引き出すことができる。本発明では、数多くの実施例が可能である。そのうちの一つの実施例について、図面に示された図を参照しながらさらに詳述する。同じ特徴には同じ符号が付されている。図1には、例として幅36mmの金属ストリップの形態の金属帯1が示されている。第1の方法ステップにおいて、前記金属帯1に等間隔で乱流インサート2、いわゆるウイングレットが生成される。この場合、前記乱流インサート2は、順送り金型により型押しされることによって深絞り加工される。前記乱流インサート2を調整した後、任意の予め設定された部分に、スリット様の開口部3および4が前記金属帯1に打ち抜き形成される。これらのスリット様の開口部3および4は、最大2mmの幅を有し、この場合、前記金属帯1の長手方向延在部に対して横方向に延びて、ブリッジ5、6および7を介して互いに連結されている。前記スリット様の開口部3および4を打ち抜き形成した後、前記金属帯1はその長手方向延在部が曲げ加工されて溶接され、これにより長管8が生じる。前記金属帯1に設けられたスリット様の開口部3および4は、次に前記長管8において、これらのスリット様の開口部3、4がちょうど対向し合うように位置決めされており、管の内部スペースが前記スリット様の開口部3と4とを離間させている。このように成形された前記長管8が図2に示されている。図2bは、成形された前記長管8の線A-Aに沿った断面を示す。前記長管8は矩形状の断面を有し、従って、一般に扁平管とも呼ばれる。以上のように成形が完了した長管8は、次に個別に分離されねばならない。この個別に分離する際の切断順序が図3に示されている。この図にも、既に図2bに見られた断面A-Aが含まれている。前記長管8を個々の管に分離するために切断機構11、12が必要とされ、この切断機構は、2部材で構成されて切断装置11と雌型12a、bとから成り、これらの雌型12a、bは上部材12aと下部材12bとに区分される。第1のステップにおいて、前記切断装置11は、前記スリット様の開口部3および4によって前記長管8の内部へ運び入れられる。前記切断装置11は、この場合、非常に平たい切断ポンチとして構成されており、厚さがほぼ1mmである。前記長管8の内部では、前記切断装置11が、前記長手方向のスリット3、4によって分離されている前記長管8の上部部材9あるいは下部部材10に対して位置決めされ、精確に調整される。この方法ステップでは、前記雌型12a、bは開かれている。また別のステップでは、図3に示されているように、前記雌型12aあるいは12bは閉じられる。すなわち、前記雌型部材12aが前記長管8の上部部材9を固定的に包囲し、一方、前記雌型部材12bが前記長管8の下部部材10を固定的に包囲する。図3bから明らかなように、前記切断装置11は2つの切断面13aと13bを有する。この場合、前記切断面13aは前記長管8の上部部材9の方に向けられており、一方、前記切断面13bは前記長管8の下部部材10の方を向いている。前記切断装置11は、まず前記長管8の上部部材9に対して押圧され、その際、前記雌型部材12aが前記長管8をその所定の位置に係止し、これにより、他の諸問題を伴うことなく切断工程を実施することができる。このステップが前記長管8の上部部材9に対して行われた後、前記切断装置11は逆方向に進んで、前記雌型部材12bによって保持されている前記長管8の下部部材10を切断する。前記スリット様の開口部3および4の延在部は、前記切断装置11が支障なくこれら両方向に移動できるように構成されている。前記スリット様の開口部3、4内に両側で支承されたこの切断装置11によって、前記長管8はまず一方の方向に分離され、次にもう一方の方向に分離されて、前記長管8の上部部材9と下部部材10とが、前記スリット様の開口部3、4が延在する位置で分離される。この切断工程が完了した後、前記雌型12a、12bは開かれ、前記切断装置11は前記長管8から引き出される。この処理手順によって、熱交換器用の管を製造する際に製造コストが低減され、また、前述の方法が非切削性の方法であることにより、切断箇所が特にきれいであることが保証される。付加的な作業ステップ、例えば、切削性の分離方法の場合に必要となる管の洗浄や高コストのブラシバリ取りといった作業ステップが、ここに提案した解決手段の場合には省くことができる。タクトタイムを最適化した後、管の前述の製造法を自動製造工程に組み込むことが可能である。