"ポリテトラフルオロエチレン、水及び界面活性剤Aを含む水性分散液を準備する工程1、前記水性分散液を、吐出流型撹拌翼で撹拌することにより、前記水性分散液中のポリテトラフルオロエチレンを凝析する工程2、ポリテトラフルオロエチレンの湿潤粉末を回収する工程3、及び、ポリテトラフルオロエチレンの湿潤粉末を乾燥させる工程4を含むことを特徴とするポリテトラフルオロエチレンファインパウダーの製造方法。吐出流型撹拌翼は、コーン型撹拌翼である請求項1記載のポリテトラフルオロエチレンファインパウダーの製造方法。吐出流型撹拌翼は、下向き型のコーン型撹拌翼である請求項1又は2記載のポリテトラフルオロエチレンファインパウダーの製造方法。従来PTFEファインパウダーを得るための凝析工程では、凝析させうる強い剪断を与えやすいことから、特許文献1のように、アンカー型の撹拌翼を用いていた。ところが、本発明者らが、凝析を行う際の撹拌翼に着目したところ、アンカー型の撹拌翼を用いると、局所的なせん断がかかって、一次粒子が凝集したファインパウダーが凝析中に壊れやすく、またファインパウダー同士の凝集により1000μm以上の巨大な凝集物が発生することがあることが見出された。高せん断により破壊されたファインパウダーは異形であり、取り扱い性圧縮性、凝集崩壊性を悪化させるものと考えられる。本発明の目的は、上記現状に鑑み、取り扱い性に優れるPTFEファインパウダーを製造する方法を提供するものである。本発明者らが鋭意検討したところ、PTFEファインパウダーを製造するための凝析工程において特定の撹拌翼、すなわち、吐出流型撹拌翼で撹拌すると、得られるPTFEファインパウダーの取り扱い性が改善されることが見出された。本発明は、ポリテトラフルオロエチレン、水及び界面活性剤Aを含む水性分散液を準備する工程1、前記水性分散液を、吐出流型撹拌翼で撹拌することにより、前記水性分散液中のポリテトラフルオロエチレンを凝析する工程2、ポリテトラフルオロエチレンの湿潤粉末を回収する工程3、及び、ポリテトラフルオロエチレンの湿潤粉末を乾燥させる工程4を含むことを特徴とするポリテトラフルオロエチレンファインパウダーの製造方法である。吐出流型撹拌翼は、コーン型撹拌翼であることが好ましい。吐出流型撹拌翼は、下向き型のコーン型撹拌翼であることが好ましい。本発明の製造方法は、圧縮性比が小さく、凝集崩壊度が大きい、取り扱い性に優れるPTFEファインパウダーを製造することができる。本発明の製造方法によれば、得られるPTFEファインパウダーの見掛密度は従来のファインパウダーと同等である。本発明の製造方法は、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、水及び界面活性剤Aを含む水性分散液を準備する工程1を含む。上記PTFEは、フィブリル化性および非溶融二次加工性を有する。上記PTFEは、標準比重SSGが2.13~2.23であることが好ましい。上記PTFEは、融点が325~347°Cであることが好ましい。上記融点は、示差走査熱量測定DSCの昇温速度を10°C/分として測定した値である。上記PTFEは、平均一次粒子径が0.05~1μmのPTFE粒子であることが好ましい。上記PTFEは、テトラフルオロエチレンTFEのみからなるTFEホモポリマーであってもよいし、TFEと変性モノマーとからなる変性PTFEであってもよい。上記変性モノマーとしては、TFEとの共重合が可能なものであれば特に限定されず、例えば、ヘキサフルオロプロピレンHFP等のパーフルオロオレフィン;クロロトリフルオロエチレンCTFE等のクロロフルオロオレフィン;トリフルオロエチレン、フッ化ビニリデンVDF等の水素含有フルオロオレフィン;パーフルオロビニルエーテル;パーフルオロアルキルエチレン:エチレン等が挙げられる。また、用いる変性モノマーは1種であってもよいし、複数種であってもよい。上記パーフルオロビニルエーテルとしては特に限定されず、例えば、下記一般式1CF2=CF-ORf1式中、Rfは、パーフルオロ有機基を表す。で表されるパーフルオロ不飽和化合物等が挙げられる。本明細書において、上記パーフルオロ有機基とは、炭素原子に結合する水素原子が全てフッ素原子に置換されてなる有機基を意味する。上記パーフルオロ有機基は、エーテル酸素を有していてもよい。上記パーフルオロビニルエーテルとしては、例えば、上記一般式1において、Rfが炭素数1~10のパーフルオロアルキル基を表すものであるパーフルオロアルキルビニルエーテルPAVEが挙げられる。上記パーフルオロアルキル基の炭素数は、好ましくは1~5である。上記PAVEにおけるパーフルオロアルキル基としては、例えば、パーフルオロメチル基、パーフルオロエチル基、パーフルオロプロピル基、パーフルオロブチル基、パーフルオロペンチル基、パーフルオロヘキシル基等が挙げられるが、パーフルオロアルキル基がパーフルオロプロピル基であるパープルオロプロピルビニルエーテルPPVEが好ましい。上記パーフルオロビニルエーテルとしては、更に、上記一般式1において、Rfが炭素数4~9のパーフルオロアルコキシアルキル基であるもの、Rfが下記式:式中、mは、0又は1~4の整数を表す。で表される基であるもの、Rfが下記式:式中、nは、1~4の整数を表す。で表される基であるもの等が挙げられる。パーフルオロアルキルエチレンとしては特に限定されず、例えば、パーフルオロブチルエチレンPFBE、パーフルオロヘキシルエチレン等が挙げられる。上記変性PTFEにおける変性モノマーとしては、HFP、CTFE、VDF、PPVE、PFBE及びエチレンからなる群より選択される少なくとも1種であることが好ましい。より好ましくは、HFP及びCTFEからなる群より選択される少なくとも1種である。上記変性PTFEにおいて、上記変性モノマー単位は、全単量体単位の1質量以下であることが好ましく、0.001~1質量であることがより好ましい。本明細書において、上記変性モノマー単位とは、変性PTFEの分子構造の一部分であって変性モノマーに由来する部分を意味し、全単量体単位とは、変性PTFEの分子構造における全ての単量体に由来する部分を意味する。上記界面活性剤Aとしては、アニオン界面活性剤、含フッ素アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、及び、含フッ素ノニオン界面活性剤からなる群より選択される少なくとも1種であることが好ましく、含フッ素アニオン界面活性剤及びノニオン界面活性剤からなる群より選択される少なくとも1種であることがより好ましく、含フッ素アニオン界面活性剤であることが更に好ましい。上記界面活性剤Aとして、炭素数が7以下、若しくは、6以下の含フッ素界面活性剤含フッ素アニオン界面活性剤及び含フッ素ノニオン界面活性剤を含むを用いて重合を行ったPTFEファインパウダーであっても、上記製造方法は有効である。上記含フッ素アニオン界面活性剤としては、例えば、カルボン酸系界面活性剤、スルホン酸系界面活性剤等が挙げられる。含フッ素アニオン界面活性剤としては、下記一般式i、ii、iii、iv、v、vi又はviiで表されるカルボン酸系界面活性剤が好ましい。上記含フッ素アニオン界面活性剤としては、一般式i:X-Rf1COOM1iで表されるカルボン酸系界面活性剤が挙げられる。式中、XはH、F、またはClである。Rf1は炭素数4~14、好ましくは炭素数5~7の直鎖または分岐のフルオロアルキレン基であり、例えば、炭素数7の直鎖または分岐のフルオロアルキレン基であり、とりわけ、直鎖または分岐のパーフルオロアルキレン基である。M1は1価のアルカリ金属、NH4又はHを表す。一般式iで表されるカルボン酸系界面活性剤としては、例えば、C5F11COOH、C6F13COOH、C7F15COOH等やこれらの塩が挙げられる。上記含フッ素アニオン界面活性剤としてはまた、一般式ii:X1CF2p-O-CX2X3-CF2q-O-CX4X5-CF2r-COOM1ii式中、X1、X2、X3、X4及びX5は、同一又は異なって、H、F又はCF3を表し、M1は1価のアルカリ金属、NH4又はHを表し、pは1又は2を表し、qは1又は2を表し、rは0又は1を表す。で表されるカルボン酸系界面活性剤が挙げられる。一般式iiで表されるフルオロエーテルカルボン酸としては、例えば、CF3OCFCF3CF2OCFCF3COONH4、CF3CF2OCF2CF2OCF2COONH4、CF3OCF2CF2CF2OCHFCF2COONH4等が挙げられる。上記含フッ素アニオン界面活性剤は、また、一般式iii:X-CF2m-O-CFCF3CF2On-CFCF3COOM1iiiで表されるカルボン酸系界面活性剤であってもよい。式中、XはH、F、またはClであり、mは1~10の整数、例えば5であり、そしてnは0~5の整数、例えば1である。M1は1価のアルカリ金属、NH4又はHを表す。一般式iiiで表されるカルボン酸系界面活性剤としては、例えば、CF3-O-CFCF3CF2O-CFCF3COOH等や、これらの塩が好ましいカルボン酸系界面活性剤として例示される。上記含フッ素アニオン界面活性剤は、一般式iv:X-CF2m-O-CFCF3CF2On-CHFCF2COOM1ivで表されるカルボン酸系界面活性剤であってもよい。式中、X、m、n及びM1は上記と同じである。上記含フッ素アニオン界面活性剤は、一般式v:X-CF2m-O-CFCF3CF2On-CH2CF2COOM1vで表されるカルボン酸系界面活性剤であってもよい。式中、X、m、n及びM1は上記と同じである。上記含フッ素アニオン界面活性剤としてはまた、一般式viRf3OCF2CF2OCF2pCOOM1vi式中、Rf3は部分または全部フッ素置換されたアルキル基を表し、M1は1価のアルカリ金属、NH4又はHを表し、pは1又は2を表す。で表されるカルボン酸系界面活性剤が挙げられる。Rf3は、炭素数が1~3のアルキル基であることが好ましい。一般式viで表されるカルボン酸系界面活性剤としては、例えば、CF3CF2OCF2CF2OCF2COONH4、CF3CF2OCF2CF2OCF2COOH等が挙げられる。上記含フッ素アニオン界面活性剤としてはまた、一般式viiRf4OCHFCF2COOM1vii式中、Rf4は部分または全部フッ素置換された、直鎖の脂肪族基又は1以上の酸素原子が挿入された直鎖の脂肪族基、M1は1価のアルカリ金属、NH4又はHを表す。で表されるフルオロエーテルカルボン酸が挙げられる。Rf4は、炭素数が1~3の脂肪族基であることが好ましい。一般式viiで表されるカルボン酸系界面活性剤としては、例えば、CF3OCF2CF2CF2OCHFCF2COONH4、CF3OCF2CF2CF2OCHFCF2COOH等が挙げられる。すなわち、含フッ素界面活性剤は、一般式i:X-Rf1COOM1i式中、XはH、F、またはClである。Rf1は炭素数4~14、好ましくは炭素数5~7の直鎖または分岐のフルオロアルキレン基である。M1は1価のアルカリ金属、NH4又はHを表す。で表されるカルボン酸系界面活性剤、一般式ii:X1CF2p-O-CX2X3-CF2q-O-CX4X5-CF2r-COOM1ii式中、X1、X2、X3、X4及びX5は、同一又は異なって、H、F又はCF3を表し、M1は1価のアルカリ金属、NH4又はHを表し、pは1又は2を表し、qは1又は2を表し、rは0又は1を表す。で表されるカルボン酸系界面活性剤、一般式iii:X-CF2m-O-CFCF3CF2On-CFCF3COOM1iii式中、XはH、F、またはClであり、mは1~10の整数、nは0~5の整数である。M1は1価のアルカリ金属、NH4又はHを表す。で表されるカルボン酸系界面活性剤、一般式iv:X-CF2m-O-CFCF3CF2On-CHFCF2COOM1iv式中、X、m、n及びM1は上記と同じである。で表されるカルボン酸系界面活性剤、一般式v:X-CF2m-O-CFCF3CF2On-CH2CF2COOM1v式中、X、m、n及びM1は上記と同じである。で表されるカルボン酸系界面活性剤、一般式vi:Rf3OCF2CF2OCF2pCOOM1vi式中、Rf3は部分または全部フッ素置換されたアルキル基を表し、M1は1価のアルカリ金属、NH4又はHを表し、pは1又は2を表す。で表されるカルボン酸系界面活性剤、及び、一般式vii、Rf4OCHFCF2COOM1vii式中、Rf4は部分または全部フッ素置換された、直鎖の脂肪族基又は1以上の酸素原子が挿入された直鎖の脂肪族基、M1は1価のアルカリ金属、NH4又はHを表す。で表されるカルボン酸系界面活性剤からなる群より選択される少なくとも1種の含フッ素界面活性剤であることが好ましい。界面活性剤Aとして使用する上記ノニオン界面活性剤としては、フッ素を含有しないノニオン界面活性剤であれば特に限定されず、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキレンアルキルエーテル等のエーテル型ノニオン界面活性剤、エチレンオキサイド/プロピレンオキサイドブロック共重合体等のポリオキシエチレン誘導体、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等のエステル型ノニオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミド等のアミン系ノニオン乳化剤が挙げられる。また、環境面で、アルキルフェノールを構造中に有しないノニオン界面活性剤を好ましく使用することができる。上記水性分散液は、界面活性剤Aの濃度がPTFEに対して0.001~10質量であることが好ましく、0.005~1質量であることがより好ましい。工程1における水性分散液の準備は、水性分散重合により行うこともできるし、水性分散重合乳化重合により得られた水性分散液を、イオン交換処理法、曇点濃縮法、電気濃縮法、限外ろ過法等により処理することによって行うこともできる。上記水性分散重合は、回分操作、半回分操作及び連続操作の何れの操作でも実施でき、公知の重合方法が適用できる。上記水性分散重合において、上述した含フッ素アニオン界面活性剤、変性モノマー、重合開始剤、安定化剤、連鎖移動剤等は、重合反応の間、目的とするPTFEの分子量や特性に応じて連続的に添加することができ、適宜追加することもできる。上記水性分散重合は、一般的に0.5~50時間行う。上記水性分散重合は、撹拌機が備えられた耐圧反応容器に、水性媒体中、含フッ素アニオン界面活性剤の存在下、撹拌しながら重合開始剤を用いて行われる。上記水性分散重合は、水性媒体と連鎖移動剤とモノマーと、必要に応じて安定化剤等とを仕込み、温度及び圧力を調整した後、重合開始剤を添加することにより開始することができる。上記水性分散重合は、上述の水性媒体中にモノマーを供給しながら行うことができる。上記水性分散重合は、上記モノマーとして、テトラフルオロエチレンTFEのみを供給するものであってもよいし、TFEに加え、TFEと共重合が可能な上述の変性モノマーとを供給するものであってもよい。上記水性媒体は、脱イオンされた高純度の純水であることが好ましい。上記含フッ素アニオン界面活性剤の重合反応系への仕込みは、種々の方法で行うことができ、例えば、反応開始前に全量を一括して反応系に仕込んでもよく、あるいは粒子径を制御する目的で特公昭44-14466号公報に記載されているような分割仕込みを行うことも可能である。また、重合中の水性分散液の安定性を向上させる点でも、重合中に追加あるいは連続添加することが好ましい。上記含フッ素アニオン界面活性剤の使用量は、その含フッ素アニオン界面活性剤の種類と目標とする一次粒子径にもよるが、一般に反応に用いる水性媒体に対して、0.02~0.50質量の範囲から選択することができる。必要に応じて反応系の分散安定化を目的として、安定化剤を添加してもよい。上記安定化剤としては、実質的に反応に不活性なパラフィンワックス、フッ素系オイル、フッ素系化合物、シリコーンオイル等が好ましく、なかでも、パラフィンワックスが好ましい。上記パラフィンワックスとしては、反応条件下で液状の炭素数12以上の炭化水素が好ましく、炭素数16以上の炭化水素がより好ましい。また、融点が40~65°Cであるものが好ましく、融点が50~65°Cであるものがより好ましい。上記パラフィンワックスの使用量は、上記水性媒体の1~12質量に相当する量が好ましく、2~8質量に相当する量がより好ましい。また、反応中のpHを調整するために緩衝剤として、例えば炭酸アンモニウム、リン酸アンモニウムなどを添加してもよい。上記乳化重合における重合開始剤としては、TFEの重合において従来から使用されているものが使用できる。上記乳化重合における重合開始剤としては、ラジカル重合開始剤、レドックス系重合開始剤等が好ましい。上記重合開始剤の量は、少ないほど、SSGが低いTFE重合体を得ることができる点で好ましいが、あまりに少ないと重合速度が小さくなり過ぎる傾向があり、あまりに多いと、SSGが高いTFE重合体が生成する傾向がある。上記ラジカル重合開始剤としては、例えば、水溶性過酸化物が挙げられ、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩、過マンガン酸カリウム等の過マンガン酸塩、ジコハク酸パーオキサイド等の水溶性有機過酸化物等が好ましく、過硫酸アンモニウムがより好ましい。これらは、1種のみ使用してもよいし、2種以上を組み合わせて使用してもよい。上記ラジカル重合開始剤の使用量は、重合温度と目標とするSSGに応じて適宜選択することができるが、一般的に使用される水系媒体の質量の1~100ppmに相当する量が好ましく、1~20ppmに相当する量がより好ましい。上記重合開始剤としてラジカル重合開始剤を使用する場合、重合中にラジカル捕捉剤を添加することにより、SSGが低いTFE重合体を容易に得ることができる。上記ラジカル捕捉剤としては、例えば、非置換フェノール、多価フェノール、芳香族ヒドロキシ化合物、芳香族アミン類、キノン化合物等が挙げられるが、なかでもハイドロキノンが好ましい。上記ラジカル捕捉剤は、SSGが低いPTFEを得る点で、重合反応に消費される全TFEの50質量が重合される前に添加することが好ましく、該TFEの30質量が重合される前に添加することがより好ましい。上記ラジカル捕捉剤は、一般に使用される水系媒体の質量の0.1~10ppmに相当する量が好ましい。上記レドックス系重合開始剤としては、過マンガン酸カリウム等の過マンガン酸塩、過硫酸塩、臭素酸塩等の水溶性酸化剤と、亜硫酸塩、重亜硫酸塩、シュウ酸、塩化第一鉄、ジイミン等の還元剤との組合せが挙げられる。中でも、過マンガン酸カリウムとシュウ酸との組み合わせが好ましい。上記重合開始剤としてレドックス系重合開始剤を使用する場合、SSGが低く、破断強度が高いTFE重合体を得ることができる。上記レドックス系重合開始剤の使用量は、重合温度と目標とするSSGに応じて適宜選択することができるが、一般的に使用される水系媒体の質量の1~100ppmに相当する量が好ましい。上記レドックス系重合開始剤は、SSGが低いPTFEを得る点で、上記酸化剤又は還元剤の何れか、好ましくは酸化剤の添加を重合途中で中止することが好ましく、該添加中止時期としては、重合反応に消費される全TFEの50質量が重合される前が好ましく、該TFEの30質量が重合される前がより好ましい。上記水性分散重合は、重合中に生じる凝固物の量を減少させるために水性媒体に対して30~200ppmのジカルボン酸の存在下に行うことが好ましい。上記ジカルボン酸は、重合反応の開始前に添加してもよいし、重合途中に添加してもよい。上記ジカルボン酸としては、例えば、一般式:HOOCRCOOH式中、Rは炭素数1~5のアルキレン基を表す。で表されるものが好ましく、コハク酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸がより好ましく、コハク酸が更に好ましい。成形性や押出圧力、成形物品の透明性や機械的強度を調整する目的として、変性モノマーを用いることもできる。分子量や押出圧力を調整する目的として、必要に応じて連鎖移動剤を添加してもよい。上記連鎖移動剤としては、水素;メタン、エタン、プロパンなどの炭化水素;CH2CF2、CH3Cl、CH2Cl2、C2H3Cl2Fなどのハロゲン化炭化水素;メタノール、エタノールなどの水溶性有機化合物などが挙げられる。添加する時期は添加する目的によって異なるが、重合初期に添加しても、重合途中に添加してもよく、また一括、分割、あるいは連続で仕込んでもよい。上記水性分散重合において、重合温度、重合圧力等の重合条件は、特に限定されず、使用するTFEの量、変性モノマーの種類や量、重合開始剤の種類や量、あるいは生産性等に応じて、適宜選択することができる。上記重合温度は、5~100°Cであることが好ましく、50~90°Cであることが更に好ましい。上記重合圧力は、0.1~3.9MPaであることが好ましい。重合反応は、生成したポリマーラテックスの濃度が20~45質量になった時点で撹拌を停止し、系外にモノマーを放出して終了させることができる。工程1で準備した水性分散液を10~20質量のポリマー濃度になるように水で希釈してもよい。工程1において水性分散液を水性分散重合により準備する場合には、工程1と工程2とを連続して行ってもよい。工程2は、工程1で準備した水性分散液を吐出流型撹拌翼で撹拌することにより、前記水性分散液中のポリテトラフルオロエチレンを凝析するものであってもよい。TFEの乳化重合から得られたPTFE水性分散液一次粒子が水性媒体中に分散に、強いせん断を与えることにより不安定化された一次粒子が凝集すると同時に、空気を抱き込み、水相から分離することでPTFEファインパウダーが得られるフッ素樹脂ハンドブック里川孝臣編参照。。水性分散液から一次粒子の凝集体ファインパウダーを取り出すと、所謂凝析によって得られたPTFEファインパウダーの比表面積は大きく、フィブリル化特性を有する。一方で、TFEの懸濁重合によって得られた粉末を造粒した粉末は、その比表面積が小さく、フィブリル化特性が乏しい。このように、PTFEの一次粒子が分散した水性分散液を撹拌することにより凝析することと、懸濁重合により得られたPTFE粉末を造粒することとは、撹拌される対象物原料も、撹拌により得られるものも異なり、本質的に異なる工程である。吐出流型撹拌翼は、軸流を形成することができ、凝析により撥水化したファインパウダーを容易に水中に巻き込むことができるため、ファインパウダーが壊れにくく、撹拌による槽壁での転動効果が得られやすい。そのため、得られたファインパウダーは圧縮されにくく、ファインパウダーの凝集物は解れやすい、また、図6の写真に示すように、形状分布が小さい粉末が得られるものと考えられる。吐出流型撹拌翼としては、例えば、円筒、又は、コーン円錐の上部を切り取った形状の内部に、シャフトの回転により流動を誘発させる部位が内包されている撹拌翼が挙げられる。撹拌により流動を誘発させる部位としては、パドル型、アンカー型、リボン型、プロペラ型等の既存の撹拌翼であってもよいし、例えば、円筒、又は、コーンに直接接続された平板であってもよい。上記流動を誘発させる部位、あるいは、平板が直接接続された円筒又はコーンを回転させることにより、円筒又はコーンが存在することで軸流が発生し、撹拌することができる。また、吐出流型撹拌翼としては、上記に例示した既存の撹拌翼の周囲に案内板または案内円筒が挿入されたものも挙げられる。案内板の形状、枚数は特に限定されない。案内円筒は、円筒型または円錐の上部を切り取った形状コーン型が好ましい。上記撹拌翼を回転させることにより、案内板または案内円筒が存在することで軸流が発生し、撹拌することができる。中でも、吐出流型撹拌翼としては、図4に示すような、コーン型撹拌翼が好ましい。コーン型撹拌翼としては、上向き型のコーン型撹拌翼、下向き型のコーン型撹拌翼、正面合せ型のコーン型撹拌翼、ディスクソウを有するダブルコーン型撹拌翼等が挙げられる。図4は、コーン型撹拌翼の一例を示す模式図である。aは、上向き型のコーン型撹拌翼、bは下向き型のコーン型撹拌翼、cは正面合せ型のコーン型撹拌翼、dはディスクソウを有するダブルコーン型撹拌翼である。コーン型撹拌翼としては、下向き型がより好ましい。当業者であれば、容器の大きさと撹拌翼の形状、邪魔板の構造によって、撹拌回転数を適切に選択することができる。通常、工程2における撹拌は水性分散重合における撹拌よりも激しく行う必要があることも当業者に公知である。一般に、水性分散液に激しいせん断を与えると、PTFEの一次粒子が凝集し、スラリー状態を経由して、水中で湿潤性粉末が形成された後、この湿潤粉末が撥水化し、水と分離する。撹拌回転数は限定されるものではないが、一般的には、50~1000rpmで行うことができる。工程2は、凝析剤を添加した後に、または凝析剤を添加したと同時に、撹拌を開始することにより凝析を開始する工程であることも好ましい。凝析剤は、無機酸、無機塩及び水溶性有機化合物からなる群より選択される少なくとも1種であることが好ましい。無機酸としては、塩酸、硫酸、硝酸等が挙げられ、無機塩としては、硝酸カリウム、硝酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、炭酸ナトリウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム等が挙げられる。水溶性有機化合物としては、メタノール、アセトン、エタノール等が挙げられる。工程2において、必要に応じてpHを調整してもよい。工程2において、水性分散液の温度を0~80°Cに調整することが好ましく、水性分散液の比重を1.03~1.20に調整することが好ましい。また、凝析前や凝析中に、着色のための顔料や導電性付与、機械的性質改善のための充填剤を添加することもできる。本発明の製造方法は、工程2の途中で、界面活性剤Bを添加してもよい。工程2は、前記水性分散液を吐出流型撹拌翼で撹拌することにより、前記水性分散液中のポリテトラフルオロエチレンの凝析を開始する工程2-1、工程2-1の後に界面活性剤Bを添加する工程2-2、工程2-2の後に凝析を終了させる工程2-3を含むものであってもよい。上記界面活性剤Bとしては、例えば含フッ素アニオン界面活性剤、含フッ素ノニオン界面活性剤、含フッ素カチオン界面活性剤、含フッ素ベタイン界面活性剤等の含フッ素界面活性剤、炭化水素系ノニオン界面活性剤、炭化水素系アニオン界面活性剤等の炭化水素系界面活性剤等を挙げることができる。含フッ素アニオン界面活性剤としては例えば一般式1で表される化合物を挙げることができ、具体的にはCF3CF26COONH4、CF3CF27COONa、HCF2CF24COONH4等を例示できる。式中R1はF又はCF3、R2はH、F又はCF3、nは4~20の整数、mは0又は1~6の整数、R3はCOOM又はSO3MここでMはH、NH4、Na、K又はLiをそれぞれ示す。含フッ素ノニオン界面活性剤としては、例えば一般式2で表される化合物を挙げることができる。式中R1、R2、n及びmは前記に同じ。kは0又は1、R4はH、CH3又はOCOCH3、R5はOCH2CH2pOR6ここでpは0又は1~50の整数、R6はH、炭素数1~20のアルキル基又は炭素数6~26の芳香族基をそれぞれ示す。含フッ素カチオン界面活性剤としては、上記一般式2においてR5が式3の基を示す化合物を例示できる。含フッ素ベタイン界面活性剤としては、上記一般式2においてR5が式4の基を示す化合物を例示できる。炭化水素系ノニオン界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ソルビタンアルキレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノアルキレート等を挙げることができる。また炭化水素系アニオン界面活性剤としては、例えばアルキルカルボン酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルホスホン酸塩、アルキルリン酸塩等を挙げることができる。界面活性剤Bとしては、少量添加で効果に寄与できるノニオン界面活性剤が好ましく、炭化水素系ノニオン界面活性剤がより好ましい。界面活性剤Bの使用量は、PTFE水性分散液中のポリマー固形分に対し1ppm~10質量が好ましい。界面活性剤Bが少なすぎると取り扱い性に優れたPTFEファインパウダーを得ることができないおそれがあり、多すぎると界面活性剤Bがファインパウダー中に残留しやすく着色するおそれがある。界面活性剤Bの使用量の下限は、50ppmであることがより好ましく、上限は10000ppmであることがより好ましい。工程2-1において、界面活性剤Bは、PTFEの一次粒子が凝集することによりスラリーが形成された後に添加することが好ましい。ファインパウダー内部に界面活性剤が取り込まれると、界面活性剤の添加効果が乏しく、またファインパウダーや成形物品の着色の原因となりやすいが、このタイミングで界面活性剤Bを添加すると、少量の界面活性剤で本発明の所望の効果を得ることができる。同様の理由で、界面活性剤Bは、PTFEの湿潤性粉末が形成された後に添加することがより好ましい。また、水から分離及び撥水化する直後又は水から分離及び撥水化する直前に添加することが好ましく、水から分離及び撥水化する直前に添加することが特に好ましい。工程2-2において、凝析の終了は撹拌を停止することにより行うことができる。凝析の終了は、スラリーが残留していないこと、また水相が透視できる透明度になっていることが確認できた後に終了させることが好ましい。また、凝析の終了は、水から分離してから撥水化後30秒以上、好ましくは1分以上、より好ましくは3分間以上の撹拌を継続してから行うことが好ましい。本発明の製造方法は、PTFEの湿潤粉末を回収する工程3を含む。ポリテトラフルオロエチレンの湿潤粉末の回収は、工程2で得られたPTFEの凝析粒子、水、及び、界面活性剤Bの混合物から、PTFEの湿潤粉末をろ別することにより行うことができる。また、凝析中のトルク変化、サウンドの変化を観察することにより、界面活性剤の添加のタイミング、凝析を終了させるタイミングを把握することが可能である。本発明の製造方法は、工程2により得られたPTFEの湿潤粉末を洗浄する工程を含むものであってもよい。洗浄は、上記湿潤粉末に水及び界面活性剤Bを加え、PTFE粒子が撥水するまで撹拌を継続し、PTFEの湿潤粉末を回収することにより行うことができる。上記の撹拌を30~90°Cで行うと、さらに取り扱い性に優れるPTFEファインパウダーを得ることができる。上記撹拌の温度としては、30~60°Cがより好ましい。本発明の製造方法は、PTFEの湿潤粉末を乾燥させる工程4を含む。乾燥は、PTFEの湿潤粉末をあまり流動させない状態で、熱風などの加熱手段を用いて行うことが好ましく、減圧真空と組み合わせてもよい。乾燥温度は、ポリマーの融点より低い温度であればよいが、通常100~300°Cの範囲が適している。また、乾燥温度は高い方が好ましく、180°C以上300°C未満がより好ましい。乾燥条件がペースト押出性能に影響を与える場合がある。ペースト押出圧力は、乾燥温度が高いほど高くなる傾向がある。また、粉末同士の摩擦、特に高温での摩擦は、ファインパウダーの性質に悪影響を与えやすい。これは、ファインパウダーが小さな剪断力でも簡単にフィブリル化して、元の粒子構造の状態を失い、ペースト押出性能の低下をもたらすためである。本発明の製造方法によれば、以下の物性を有するPTFEファインパウダーを製造することができる。1SSGが2.160~2.230、平均粒径が300~800μm、見掛密度が0.40~0.52g/ml、圧縮性比が1.20以下、振動時間50秒における凝集崩壊度が60以上であるTFEホモポリマーからなるPTFEファインパウダー。PTFEファインパウダーの圧縮性比は1.15以下が好ましい。振動時間50秒における凝集崩壊度は70以上であることが好ましい。2SSGが2.130~2.160、平均粒径が300~800μm、見掛密度が0.40~0.52g/ml、圧縮性比が1.20以下、振動時間50秒における凝集崩壊度が50以上であるTFEホモポリマーからなるPTFEファインパウダー。PTFEファインパウダーの圧縮性比は1.15以下であることが好ましい。3SSGが2.140~2.230、RR1500/アイソパーG20.5質量部での押出圧力が80MPa以下、平均粒径が300~800μm、見掛密度が0.40~0.52g/ml、圧縮性比が1.20以下、振動時間50秒における凝集崩壊度が70以上である変性PTFEからなるPTFEファインパウダー。PTFEファインパウダーの押出圧力は、70MPa以下であることが好ましい。4SSGが2.140~2.230、RR1500/アイソパーG20.5質量部での押出圧力が60MPa以下、平均粒径が300~800μm、見掛密度が0.40~0.52g/ml、圧縮性比が1.20以下、振動時間50秒における凝集崩壊度が70以上、である変性PTFEからなるPTFEファインパウダー。本発明の製造方法により得られるPTFEファインパウダーは、平均粒径が300~800μmであることが好ましい。平均粒径が400~700μmであることがより好ましい。また、本発明の製造方法により得られるPTFEファインパウダーは、見掛密度が0.40~0.52g/mlであることが好ましく、より好ましくは0.45~0.52g/mlである。標準比重SSGは、ASTMD4895-89に準拠して測定した値である。上記見掛密度は、JISK6892に準拠して測定した値である。上記平均粒径は、JISK6891に準拠して測定した値である。圧縮性比は、下記1~6に示す手順に従って、25°Cの温度で測定した値である。1SUS製円柱状カップ内径:50mm実測値:51.7mm,容量:150mlの底面に円形直径50mmの薬包紙を敷き、さらにカップ内側面にも薬包紙を巻く。2PTFEファインパウダーを10メッシュの篩で篩い、メッシュパス50gを計量した後、上記円柱状カップに入れる。3円柱状カップに入れたPTFEファインパウダーの粉面を平滑に均し、粉面に円形直径50mmの薬包紙を乗せる。4粉面に乗せた薬包紙上に錘直径50mm円柱、重量330gを乗せ、ホソカワミクロン社製パウダーテスターでタッピング操作を20回行うタッピング高さ20mm。5タッピング後、上記円柱状カップからPTFEファインパウダーからなる円柱状ケーキを取り出し、その高さをノギスで測定する。6ケーキの断面積と高さから、ケーキの見掛密度を計算し、下記式Aにより圧縮性比を求める。圧縮性比=ケーキの見掛密度/PTFEファインパウダーの見掛密度Aなお、PTFEファインパウダーの見掛密度は、上述したように、JISK6892に準拠して測定された値である。振動時間50秒における凝集崩壊度は、下記1~7に示す方法により25°Cの温度で測定した値である。1SUS製円柱状カップ内径:50mm実測値:51.7mm,容量:150mlの底面に円形直径50mmの薬包紙を敷き、さらにカップ内側面にも薬包紙を巻く。2PTFEファインパウダーを10メッシュの篩で篩い、メッシュパス50gを計量した後、上記円柱状カップに入れる。3円柱状カップに入れたPTFEファインパウダーの粉面を平滑に均し、粉面に円形直径50mmの薬包紙を乗せる。4粉面に乗せた薬包紙上に錘直径50mm円柱、重量330gを乗せ、ホソカワミクロン社製パウダーテスターでタッピング操作を20回行うタッピング高さ20mm。5タッピング後、上記円柱状カップからPTFEファインパウダーからなる円柱状ケーキを取り出す。6取り出した円柱状ケーキを8メッシュの篩の上に載せ、ホソカワミクロン社製パウダーテスターで50秒間振動させる振動メモリ4.5。7振動によって落下したPTFEファインパウダーの質量を測定し、凝集崩壊度を下記式Bにより求める。凝集崩壊度=振動により50秒間に篩を通過したPTFEファインパウダーの質量/PTFEファインパウダーの全質量×100質量Bリダクションレシオ1500RR1500における押出圧力は、PTFEファインパウダー50gと押出助剤である炭化水素油商品名アイソパーG、エクソン化学株式会社製10.25gとをガラス瓶中で混合し、室温25±2°Cで1時間熟成し、シリンダー内径25.4mm付きの押出ダイ絞り角30°で、下端にオリフィスオリフィス直径:0.65mm、オリフィス長:2mmを有するに上記混合物を充填し、シリンダーに挿入したピストンに1.2MPaの負荷を加えて1分間保持する。その後、直ちに室温においてラム速度20mm/分で上記混合物をオリフィスから押出し、ロッド状物を得る。押出後半において、圧力が平衡状態になる部分の圧力をシリンダー断面積で除した値を押出圧力とする。以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。なお、実施例における各データは、下記測定方法で得られたものである。1.二次粒子ファインパウダーの平均粒子径JISK6891に準拠して測定した。2.見掛密度JISK6892に準拠して測定した。3.標準比重SSGASTMD4895-89に準拠して測定した。4.変性剤含有量ポリマー中の変性剤含有量重量は、試料ポリマーの赤外吸収スペクトルバンドから求めた。クロロトリフルオロエチレン957cm-1の吸収値ピーク高さと2360cm-1の吸収値との比に0.58を乗じて得られる値パーフルオロプロピルビニルエーテル特開2005-298581号公報995cm-1の吸収値と935cm-1の吸収値との比に0.14を乗じて得られる値ヘキサフルオロエチレン特開2005-298581号公報983cm-1の吸収値と935cm-1の吸収値との比に0.3を乗じて得られる値5.圧縮性比圧縮性比の測定には、ホソカワミクロン社製パウダーテスターを使用した。圧縮性比の測定は、25°Cにて行った。圧縮性比の測定の概要を図1~3に示す。SUS製円柱状カップ2内径:50mm実測値:51.7mm,容量:150mlの底面に円形直径50mmの薬包紙を敷き、さらにカップ内側面にも薬包紙を巻いた。PTFEファインパウダー1を10メッシュの篩で篩い、メッシュパス50gを計量した後、図1に示すように、円柱状カップ2に入れた。粉面を平滑に均し、粉面にも円形直径50mmの薬包紙を乗せた。図2に示すように、錘3直径50mm円柱,重量330gを乗せ、パウダーテスターでタッピング操作を20回行ったタッピング高さ20mm。タッピング後、図3に示すように、円柱状カップ2からPTFEファインパウダーからなる円柱状ケーキ4を取り出し、その高さをノギスで測定した。ケーキの断面積と高さから、ケーキの見掛密度を計算した。また、圧縮性比を次式により求めた。圧縮性比=ケーキの見掛密度/PTFEファインパウダーの見掛密度圧縮性比は、1に近いほうが好ましく、1に近いほどPTFEファインパウダーが凝集しにくく、取り扱い性に優れることを示す。6.凝集崩壊度凝集崩壊度の測定は、25°Cにて行った。予め、振動メモリ5.5で振幅が1mmになるように振動強さを調整した。図3に示すように、円柱状ケーキ4を8メッシュの篩5の上に載せ、ホソカワミクロン社製パウダーテスターで振動させ振動メモリ4.5、5秒毎に振動によって落下したPTFEファインパウダー1の質量を測定し、凝集崩壊度を次式により求めた。凝集崩壊度=振動により篩を通過したPTFEファインパウダーの質量/PTFEファインパウダーの全質量×100質量凝集崩壊度は、値が大きいほうが好ましく、値が大きいほどほぐれやすく、取り扱い性に優れることを示す。7.ペースト押出圧力PTFEファインパウダー50gと押出助剤である炭化水素油商品名アイソパーG、エクソン化学株式会社製10.25gとをガラス瓶中で混合し、室温25±2°Cで1時間熟成する。次に、シリンダー内径25.4mm付きの押出ダイ絞り角30°で、下端にオリフィスオリフィス直径:0.65mm、オリフィス長:2mmを有するに上記混合物を充填し、シリンダーに挿入したピストンに1.2MPaの負荷を加えて1分間保持する。その後、直ちに室温においてラム速度20mm/分で上記混合物をオリフィスから押出し、ロッド状物を得る。押出後半において、圧力が平衡状態になる部分の圧力をシリンダー断面積で除した値を押出圧力とする。重合例1ステンレス鋼SUS316製アンカー型攪拌翼と温度調節用ジャケットを備え、内容量が6リットルのステンレス鋼SUS316製オートクレーブに、脱イオン水3460g、パラフィンワックス100g及びパーフルオロオクタン酸アンモニウム5.25gを仕込み、85°Cに加温しながら窒素ガスで3回、TFEガスで2回、系内を置換して酸素を除いた。その後、TFEガスで内圧を0.70MPaにし、250rpmで攪拌し、内温を85°Cに保った。重合槽内の温度が安定した後、脱イオン水20gに過硫酸アンモニウム15mgを溶かした水溶液、及び脱イオン水20gにジコハク酸パーオキサイド260mgを溶かした水溶液をTFEで圧入し、オートクレーブ内圧を0.80MPaにした。反応は、加速的に進行したが、反応温度は85°C、攪拌は250rpmを保った。また、オートクレーブ内圧を常に0.80MPaに保つようにTFEを連続的に供給した。TFEの消費量が1130gになった時点で攪拌及びTFEの供給を停止し、直ちにオートクレーブ内のガスを常圧まで放出し反応を終了した。得られたPTFE水性分散液の固形分濃度は24.3質量であった。また、平均一次粒子径は0.32μm、標準比重SSGは2.177であった。比較例1重合例1で得られたPTFE水性分散液に脱イオン水を加え、比重を1.080g/ml25°Cに調整した。アンカー型撹拌翼と邪魔板を備えた内容量が17Lのステンレス鋼製凝析槽に、比重調整したPTFE水性分散液8.0Lを加え、液温が22°Cになるように温度調節した。調節後直ちに硝酸606mlを添加すると同時に撹拌速度400rpmで撹拌を開始した。撹拌開始後、水性分散液がスラリー状態を経て、湿潤粉末が形成された。その後、1分間撹拌を継続した。続いて、湿潤状態のポリマー粉末を濾別し、ポリマー粉末と脱イオン水7.0Lを凝析槽内に仕込み、25°Cに調整して、撹拌速度400rpmでポリマー粉末を洗浄する操作を2回繰り返した。洗浄の後、湿潤状態のポリマー粉末を濾別し、155°Cの熱風循環式乾燥機内に18時間静置して乾燥させ、PTFEファインパウダーを得た。得られたPTFEファインパウダーの平均粒子径、見掛密度、圧縮性比、凝集崩壊度を測定した。結果を表1に示す。また、比較例1で得られたPTFEファインパウダーの60メッシュパスをマイクロスコープで撮影した写真を図5に示す。実施例1重合例1で得られたPTFE水性分散液に脱イオン水を加え、比重を1.080g/ml25°Cに調整した。下向き型のコーン型撹拌翼と邪魔板を備えた内容量が17Lのステンレス鋼製凝析槽に、比重調整したPTFE水性分散液10.0Lを加え、液温が22°Cになるように温度調節した。調節後直ちに硝酸607.5mlを添加すると同時に撹拌速度600rpmで撹拌を開始した。撹拌開始後、水性分散液がスラリー状態を経て、湿潤粉末が形成された。その後、3分間撹拌を継続した。続いて、湿潤状態のポリマー粉末を濾別し、ポリマー粉末と脱イオン水8.5Lを凝析槽内に仕込み、25°Cに調整して、撹拌速度600rpmでポリマー粉末を洗浄する操作を2回繰り返した。洗浄の後、湿潤状態のポリマー粉末を濾別し、155°Cの熱風循環式乾燥機内に18時間静置して乾燥させ、PTFEファインパウダーを得た。得られたPTFEファインパウダーの平均粒子径、見掛密度、圧縮性比、凝集崩壊度を測定した。結果を表1に示す。また、実施例1で得られたPTFEファインパウダーの60メッシュパスをマイクロスコープで撮影した写真を図6に示す。実施例2洗浄時の温度を40°Cとしたこと以外は、実施例1と同じ方法でPTFEファインパウダーを得た。得られたPTFEファインパウダーの平均粒子径、見掛密度、圧縮性比、凝集崩壊度を測定した。結果を表1に示す。重合例2国際公開第2007/119829号パンフレットの実施例5に準拠し、重合反応を行い、PTFE水性分散液を得た。得られたPTFE水性分散液の固形分濃度は31.4質量であった。また、平均一次粒子径は0.35μm、標準比重SSGは2.160であった。比較例2重合例1で得られたPTFE水性分散液の代わりに、重合例2で得られたPTFE水性分散液を用いたこと、凝析時の温度を21°C、乾燥の温度を210°Cとしたこと以外は、比較例1と同じ方法でPTFEファインパウダーを得た。得られたPTFEファインパウダーの平均粒子径、見掛密度、圧縮性比、凝集崩壊度を測定した。結果を表1に示す。実施例3重合例1で得られたPTFE水性分散液の代わりに、重合例2で得られたPTFE水性分散液を用いたこと、凝析時の温度を21°C、乾燥の温度を210°Cとしたこと以外は、実施例1と同じ方法でPTFEファインパウダーを得た。得られたPTFEファインパウダーの平均粒子径、見掛密度、圧縮性比、凝集崩壊度を測定した。結果を表1に示す。重合例3ステンレス鋼SUS316製アンカー型攪拌翼と温度調節用ジャケットを備え、内容量が6リットルのステンレス鋼SUS316製オートクレーブに、脱イオン水2960g、パラフィンワックス120g及びパーフルオロオクタン酸アンモニウム4.4gを仕込み、85°Cに加温しながら窒素ガスで3回、TFEガスで2回、系内を置換して酸素を除いた。その後、TFEガスで内圧を0.70MPaにし、さらにクロロトリフルオロエチレンCTFE0.26gを導入し、280rpmで攪拌し、内温を85°Cに保った。重合槽内の温度が安定した後、脱イオン水20gに過硫酸アンモニウム12.3mgを溶かした水溶液、及び脱イオン水20gにジコハク酸パーオキサイド180mgを溶かした水溶液をTFEで圧入し、オートクレーブ内圧を0.78MPaにした。反応は、加速的に進行したが、反応温度は85°C、攪拌は280rpmを保った。また、オートクレーブ内圧を常に0.78MPaに保つようにTFEを連続的に供給した。TFEの消費量が1300gになった時点で、3.5gのCTFEの液を小さな仕込みタンクからTFEで加圧しながらオートクレーブ内に圧入し、そのまま、TFEを供給して反応を継続した。TFEの消費量が1430gになった時点で攪拌及びTFEの供給を停止し、直ちにオートクレーブ内のガスを常圧まで放出し反応を終了した。得られたPTFE水性分散液の固形分濃度は32.2質量であった。また、平均一次粒子径は0.24μm、標準比重SSGは2.177、ポリマー中のCTFE変性量は0.23重量であった。比較例3重合例1で得られたPTFE水性分散液の代わりに重合例3で得られたPTFE水性分散液を用いたこと、凝析時の温度を30°Cとしたこと、硝酸を添加しないこと以外は、比較例1と同じ方法でPTFEファインパウダーを得た。得られたPTFEファインパウダーの平均粒子径、見掛密度、圧縮性比、凝集崩壊度を測定した。結果を表1に示す。実施例4重合例1で得られたPTFE水性分散液の代わりに重合例3で得られたPTFE水性分散液を用いたこと、凝析時の温度を30°Cとしたこと、硝酸を添加しないこと、撥水化後、撹拌を継続する時間を1分としたこと以外は、実施例1と同じ方法でPTFEファインパウダーを得た。得られたPTFEファインパウダーの平均粒子径、見掛密度、圧縮性比、凝集崩壊度を測定した。結果を表1に示す。"