"赤色画素、緑色画素、青色画素、および第4色の画素を有する4色カラーフィルター基板において、赤色画素がC.I.ピグメントレッド254を含有し、緑色画素がC.I.ピグメントグリーン7、C.I.ピグメントグリーン36、またはC.I.ピグメントグリーン58の少なくともいずれか1種を含有し、青色画素がC.I.ピグメントブルー15:6を含有し、第4色の画素が着色剤と樹脂を含有し、第4色の画素における全固形分中の着色剤濃度が0.3~3質量であることを特徴とし、かつC光源を用いて測定した第4色の画素のCIE1931表色系色度Yが、70≦Y≦99であることを特徴とするカラーフィルター基板。前記第4色の画素が着色剤として顔料を含み、顔料がC.I.ピグメントブルーPB15、PB15:1、PB15:2、PB15:3、PB15:4、PB15:5、PB15:6、PB16、PB60、C.I.ピグメントバイオレットPV19、PV23、PV37、C.I.ピグメントレッドPR149,PR166、PR177、PR179、PR209、PR254から選択される1種類以上であることを特徴とする請求項1記載のカラーフィルター基板。前記第4色の画素が、樹脂としてアルカリ可溶性樹脂、光重合性モノマー、光重合開始剤を含有し、アルカリ可溶性樹脂と光重合性モノマーとの重量混合比が50:50~20:80であることを特徴とする請求項1または2に記載のカラーフィルター基板。前記光重合性モノマーが、固形分酸価が0~50mgKOH/gの範囲にある重合性モノマーAと、固形分酸価が50~150mgKOH/gの範囲にある重合性モノマーBとからなり、前記アルカリ可溶性樹脂の固形分酸価が50~150mgKOH/gの範囲にあることを特徴とする請求項3に記載のカラーフィルター基板。C光源を用いて測定した前記赤色、緑色、青色画素のCIE1931表色系色度x、yを結んでなる3角形の面積が、NTSC規格色度x、yを結んでなる3角形の面積の、65~100であることを特徴とする請求項1~4に記載のカラーフィルター基板。1~5項に記載のカラーフィルター基板を具備してなる液晶表示装置。特許文献1では、3色カラーフィルター基板であるために透過率が低いという課題がある。仮に、特許文献1の白色画素と特許文献2の赤緑青色画素とを組み合わせて4色カラーフィルター基板を作製した場合、白色画素色度と赤緑青色画素の加法混色色度とは、同一になると予想される。しかし、この組み合わせ方法を実際に検討してみると、赤緑青色画素の色度が極端に制限されるため、カラーフィルター基板の透過率が低下することや、色再現範囲が低下することが懸念される。特許文献2では、より明るい白色を得るためには、白色画素だけでなく、赤緑青色画素の加法混色による白色も利用する必要がある。ここで、白色画素は透明であるため白色画素の色度は、光源色度と同一と考えられる。しかし、赤緑青色画素の加法混色色度を光源色度と同一にするのには非常な困難が伴う。そして、白色画素の色度と赤緑青色画素の加法混色色度がマッチングしていなければ、ホワイトバランスが不良となってしまう。また、特許文献3において、第4色のシアン画素は、4色の加法混色色度によるホワイトバランスを考慮したものであり、白色画素や透過率の向上については記載も示唆もないものである。というのも、特許文献3のシアン画素の色度x、yと透過スペクトルからシアン画素のCIE1931表色系色度Yを計算すると、Yが20~40と推定される。従って、この方法では、第4色のシアン画素の透過率がかなり低いために、白色画素と呼べるものではなく、特許文献2のような透過率向上が見込めない。上記先行技術を鑑み、本発明は、カラーフィルター基板の透過率を低下させることなく、赤緑青画素の加法混色色度と白色画素の色度をマッチングさせ、ホワイトバランスを良好にすることを目的とする。そこで、本発明者らは、非常な困難の伴う、赤緑青色画素の加法混色色度を白色画素色度にマッチングさせるのではなく、白色画素色度を赤緑青色画素の加法混色色度にマッチングさせることを着想した。もっとも、白色画素色度を一方的に赤緑青色画素の加法混色色度にマッチングさせるのはこれまた困難であり、赤緑青色画素の加法混色色度を白色画素色度にマッチングさせやすくするために、双方歩み寄らせるものである。上記課題を解決するために、本発明は以下の構成からなる。1.赤色画素、緑色画素、青色画素、および第4色の画素を有する4色カラーフィルター基板において、赤色画素がC.I.ピグメントレッド254を含有し、緑色画素がC.I.ピグメントグリーン7、C.I.ピグメントグリーン36、またはC.I.ピグメントグリーン58の少なくともいずれか1種を含有し、青色画素がC.I.ピグメントブルー15:6を含有し、第4色の画素が着色剤と樹脂を含有し、第4色の画素における全固形分中の着色剤濃度が0.3~3質量であることを特徴とし、かつC光源を用いて測定した第4色の画素のCIE1931表色系色度Yが、70≦Y≦99であることを特徴とするカラーフィルター基板。2.前記第4色の画素が着色剤として顔料を含み、顔料がC.I.ピグメントブルーPB15、PB15:1、PB15:2、PB15:3、PB15:4、PB15:5、PB15:6、PB16、PB60、C.I.ピグメントバイオレットPV19、PV23、PV37、C.I.ピグメントレッドPR149,PR166、PR177、PR179、PR209、PR254から選択される1種類以上であることを特徴とする1項記載のカラーフィルター基板。3.前記第4色の画素が、樹脂としてアルカリ可溶性樹脂、光重合性モノマー、光重合開始剤を含有し、アルカリ可溶性樹脂と光重合性モノマーとの重量混合比が50:50~20:80であることを特徴とする1または2項に記載のカラーフィルター基板。4.前記光重合性モノマーが、固形分酸価が0~50mgKOH/gの範囲にある重合性モノマーAと、固形分酸価が50~150mgKOH/gの範囲にある重合性モノマーBとからなり、前記アルカリ可溶性樹脂の固形分酸価が50~150mgKOH/gの範囲にあることを特徴とする3項に記載のカラーフィルター基板。5.C光源を用いて測定した前記赤色、緑色、青色画素のCIE1931表色系色度x、yを結んでなる3角形の面積が、NTSC規格色度x、yを結んでなる3角形の面積の、65~100であることを特徴とする1~4項記載のカラーフィルター基板。6.1~5項に記載のカラーフィルター基板を具備してなる液晶表示装置。本発明の4色カラーフィルター基板は、第4色の画素が上記適量の着色剤を含有するために、カラーフィルター基板の透過率を低下させることなく、赤緑青画素の加法混色色度と白色画素の色度をマッチングさせ、ホワイトバランスを良好にすることができるものである。本発明のカラーフィルター基板は、赤色画素、緑色画素、青色画素、および第4色の画素を有する4色カラーフィルター基板であり、第4色の画素が着色剤と樹脂成分を含有し、第4色の画素における全固形分中の着色剤濃度が0.3~3質量であることを特徴とし、かつ、第4色の画素のC光源を用いて測定したCIE1931表色系色度Yが、70≦Y≦99であることを特徴とする。すなわち本発明は、第4色の画素の着色剤濃度を上記の範囲とし、かつ、第4色の画素の色度Yを上記の範囲とすることによって、赤緑青色画素の色度を制限することなく、第4色の画素の色度x、yと赤緑青画素の加法混色により得られる色度x、yとの差を小さくできることを見出し、これによって、カラーフィルター基板のホワイトバランスと高透過率を両立したことを特徴とする。ここで、第4色の画素とは、赤色、緑色、または青色のいずれかの色を呈し、かつ画素の透過率が、波長400~700nmの全領域において50以上の画素を言う。本発明では、第4色の画素における全固形分中の顔料濃度が、0.3~3質量であることが必要であり、0.5~2質量であることが好ましい。第4色の画素の顔料濃度が0.3質量より少ないとカラーフィルター基板のホワイトバランスが不良となり、第4色の画素の顔料濃度が3質量より多いとカラーフィルター基板の透過率が低下する。第4色の画素に使用する着色剤の例としては、顔料および染料が挙げられる。青色顔料の例としては、C.I.ピグメントブルーPB15、PB15:1、PB15:2、PB15:3、PB15:4、PB15:5、PB15:6、PB16、PB60等が挙げられ、紫色顔料の例としては、C.I.ピグメントバイオレットPV19、PV23、PV37等が挙げられ、赤色顔料の例としては、C.I.ピグメントレッドPR149、PR166、PR177、PR179、PR209、PR254等が挙げられる。一方、青色染料の例としては、C.I.ベイシックブルーBB5、BB7、BB9、BB26等が挙げられ、紫色染料の例としては、C.I.ベイシックバイオレットBV1、BV3、BV10等が挙げられ、赤色染料の例としては、C.I.アシッドレッドAR51、AR87、AR289等が挙げられる。第4色の画素に使用される樹脂としては、アクリル系、エポキシ系、ポリイミド系等が挙げられ、カラーフィルター基板の製造コストを安くできるため感光性アクリル系樹脂が好ましい。アクリル系樹脂には、感光性を持たせるため少なくともアルカリ可溶性樹脂、光重合性モノマー、光重合開始剤を含有させることが一般的である。アルカリ可溶性樹脂の例としては、不飽和カルボン酸とエチレン性不飽和化合物の共重合体等が挙げられる。不飽和カルボン酸の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、ビニル酢酸、あるいは酸無水物等が挙げられる。光重合性モノマーの例としては、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、トリアクリルホルマール、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート等が挙げられる。光重合開始剤の例としては、ベンゾフェノン、N,N’-テトラエチル-4,4’-ジアミノベンゾフェノン、4-メトキシ-4’-ジメチルアミノベンゾフェノン、2,2-ジエトキシアセトフェノン、α-ヒドロキシイソブチルフェノン、チオキサントン、2-クロロチオキサントン等が挙げられる。光重合開始剤の例としては、ベンゾフェノン、N,N’-テトラエチル-4,4’-ジアミノベンゾフェノン、4-メトキシ-4’-ジメチルアミノベンゾフェノン、2,2-ジエトキシアセトフェノン、α-ヒドロキシイソブチルフェノン、チオキサントン、2-クロロチオキサントン等が挙げられる。なお、本発明で樹脂として感光性アクリル系樹脂を用いた場合、アルカリ可溶性樹脂、光重合性モノマー、および顔料分散時に添加する高分子分散剤を樹脂成分とし、着色剤と樹脂成分の合計を全固形分とする。第4色の画素の色度Yは、70≦Y≦99であることが必要であり、75≦Y≦99であることが好ましい。Yが70より小さいとカラーフィルター基板の透過率が低下し、Yが99より大きいとカラーフィルター基板のホワイトバランスが不良となる。本発明では、第4色の画素に使用する顔料の種類、比率、全固形分中の顔料濃度を制御することによって、第4画素の色度Yを上記の範囲とすることができる。本発明における第4色の画素の色度x、yは、0.250≦x≦0.350であることが好ましく、0.275≦x≦0.320であることがさらに好ましい。第4色の画素の色度yは、0.250≦y≦0.310であることが好ましく、0.260≦y≦0.305であることがさらに好ましい。第4色の画素の色度x、yを上記の範囲とすることによって、本発明のカラーフィルター基板のホワイトバランスと高透過率を両立させやすい。本発明では、第4色画素における全固形分中の着色剤濃度を0.3~3重量にすることが必要であるが、この濃度は一般的な赤緑青画素の着色剤濃度と異なり極めて低い。このため、耐アルカリ性に優れる着色剤濃度が低いことで画素のパターン加工が難しくなることが発明者らの検討で明らかになった。パターン加工を改善するために、本発明では第4色画素におけるアルカリ可溶性樹脂と光重合性モノマーの重量混合比を、55:45~15:85にすることが好ましく、50:50~20:80にすることがより好ましい。アルカリ可溶性樹脂が55重量より多いと、第4色の画素カケが発生する場合がある。一方、アルカリ可溶性樹脂が15重量より少ないと、第4色の画素の未露光部に残差が発生する場合がある。また、本発明では、第4色画素における全固形分中の着色剤濃度を0.3~3重量にすることが必要であるが、この濃度では第4色の画素に粒欠点が発生しやすくなることも発明者らの検討で明らかになった。この粒欠点を抑制するために、本発明では、第4色画素中に、固形分酸価が0~50mgKOH/gの範囲にある光重合性モノマーA、固形分酸価が50~150mgKOH/gの範囲にある光重合性モノマーB、および固形分酸価が50~150mgKOH/gの範囲にあるアルカリ可溶性樹脂を使用することが好ましい。すなわち、光重合性モノマーとして、低酸価の光重合性モノマーAおよび高酸価の光重合性モノマーBを併用することによって、アルカリ可溶性樹脂との相溶性を向上させることができ、着色剤濃度が低い第4色画素においても、粒欠点を抑制できる。本発明では、アルカリ可溶性樹脂と光重合性モノマーとの重量混合比を、50:50~20:80とし、かつ、固形分酸価が0~50mgKOH/gの範囲にある光重合性モノマーA、固形分酸価が50~150mgKOH/gの範囲にある光重合性モノマーB、および固形分酸価が50~150mgKOH/gの範囲にあるアルカリ可溶性樹脂を使用することが好ましい。これによって、画素カケ、画素粒、残差の発生が無い良好な第4色の画素を得ることができる。本発明では、赤色、緑色、青色画素が顔料を含有することが必要であり、赤色画素がPR254を含有し、緑色画素がPG7、PG36、PG58から選択されるいずれかの顔料を含有し、青色画素がPB156を含有することが必要である。本発明の4色カラーフィルター基板は、C光源を用いて測定した赤緑青色画素のCIE1931表色系色度x、yを結んでなる3角形の面積が、NTSC規格色度x、yを結んでなる3角形の面積の、65~100であることが好ましく、70~100であることが更に好ましい。カラーフィルター基板は通常、色再現範囲が広くなるほど透過率が低下する。一方、発明者らの検討によると、カラーフィルター基板は色再現範囲65~100においては、赤色、緑色、青色画素の中で緑色画素の透過率が相対的に低くなりやすいため、赤色、緑色、青色画素の加法混色色度x、yは青~赤味の色度となる傾向があることがわかった。これに対し本発明の4色カラーフィルター基板は、第4色の画素の顔料濃度を上記の範囲とし、かつ、第4色の画素の色度Yを上記の範囲とすることによって、第4色の画素色度x、yと、赤色、緑色、青色画素の加法混色により得られる色度x、yとの差を小さくできるため、色再現範囲65~100においても、ホワイトバランスと高透過率を両立しやすい。赤色画素に使用するPR254以外の顔料の例としては、PR149、PR166、PR177、PR209、PY138、PY150、PYP139等が挙げられる。緑色画素に使用するPG7、PG36、PG58以外の顔料の例としては、PG37、PB16、PY129、PY138、PY139、PY150、PY185等が挙げられる。青色画素に使用するPB15:6以外の顔料の例としては、PV23等が挙げられる。本発明では、赤色画素における全固形分中の顔料濃度が、20~50質量であることが好ましく、緑色画素における全固形分中の顔料濃度が、30~50質量であることが好ましく、青色画素における全固形分中の顔料濃度が、15~40質量であることが好ましい。本発明では、赤色、緑色、青色、および第4色の画素の膜厚がいずれも1.5~2.5μmの範囲にあることが好ましい。さらに、膜厚が最も厚い画素と、膜厚が最も薄い画素との膜厚差が、0~0.5μmの範囲にあることが好ましく、0~0.2μmの範囲にあることが特に好ましい。膜厚差が0.5μmより大きいとカラーフィルター基板の平坦性、密着性が低下する傾向があり、膜厚差が0.2μmより大きいとカラーフィルター基板のコントラスト比が低下する傾向がある。赤色、緑色、青色、および第4色の画素において、面積が最も大きい画素の面積に対する、面積が最も小さい画素の面積が、70~100であることが好ましい。面積比が70より小さいと、面積が最も小さい画素が赤緑青画素の場合は色再現範囲が狭くなる傾向があり、面積が最も小さい画素が第4色の画素の場合は透過率が低くなる傾向がある。つぎに、本発明のカラーフィルター基板の製造方法を説明する。カラーフィルター基板に使用する顔料を、溶媒、高分子分散剤等と共に分散機によりナノ分散し顔料分散液を作製した後、この顔料分散液に、アルカリ可溶性樹脂、モノマー、光重合開始剤等を添加し顔料組成物を作製する。一方、第4色の画素の着色剤として染料を使用する場合は、染料に、溶媒、アルカリ可溶性樹脂、モノマー、光重合性開始剤を等を添加し、着色剤組成物を作製する。色毎に作製した顔料組成物、染料組成物を使用して、透明基板上に赤色、緑色、青色、および第4色の画素をパターンニングすることで、4色カラーフィルター基板が得られる。以下に詳細を説明する。顔料は粉体の状態で一次粒子が凝集した二次粒子の状態二次粒子は、通常1~50μmであるため、顔料を、溶媒、高分子分散剤等と共に混合した後、分散機を用いて顔料の二次粒子に剪断応力を印加し一次粒子または小数の一次粒子の集合体の粒子に分散することが必要である。顔料とともに混合する溶剤の例としては、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、アセト酢酸エチル、メチル-3-メトキシプロピオネート、エチル-3-エトキシプロピオネート、メトキシブチルアセテート、3-メチル-3-メトキシブチルアセテート、エタノール、ブタノール、イソプロパノール、3-メチル-3-メトキシブタノール等が挙げられる。顔料とともに混合する高分子分散剤の例としては、塩基性基をその構造中に有するものが好ましく、市販品の例としてはソルスパースアビシア社製、アジスパー味の素ファインテクノ社製、BYKビックケミー社製等を好ましく用いることができる。ソルスパース24000、アジスパーPB821、PB822、BYK、2000、2001、6919、21116等を用いた場合に分散安定化効果が高くなるため好ましい。溶媒中で顔料の粗大粒子に剪断応力を印加するための分散機としては、サンドミル、ボールミル、ビーズミル、3本ロールミル、アトライターなどが用いられる。上記のようにして得られた顔料分散液に、アルカリ可溶性樹脂、モノマー、光重合開始剤などを添加し顔料組成物を作製する。塗布性、密着性等を向上させるために、界面活性剤、密着性改良剤等を添加することもできる。本発明で使用する顔料組成物は、塗工性、乾燥性等の観点から、顔料と樹脂成分をあわせた全固形分濃度は、5~20質量の範囲で使用することが望ましい。上記のようにして得られた顔料組成物を基板上に塗布する方法としては、スピンコーター、バーコーター、ブレードコーター、ロールコーター、ダイコーター、インクジェット印刷法、スクリーン印刷法等の方法を用いることができる。基板としては通常、ソーダガラス、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス、石英ガラスなどの透明基板が用いられる。顔料組成物を前記のような方法で透明基板上に塗布した後、風乾、加熱乾燥、真空乾燥などにより、顔料組成物の塗膜を形成する。次に、顔料組成物が感光性の場合は、感光性顔料組成物の塗膜上にマスクを設置し、超高圧水銀灯、ケミカル灯、高圧水銀灯等を用いて、紫外線等により選択的に露光を行う。その後、アルカリ性現像液で現像を行う。アルカリ性現像液に用いるアルカリ性物質としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、ケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、アンモニア水等の無機アルカリ類、エチルアミン、n-プロピルアミン等の1級アミン類、ジエチルアミン、ジ-n-プロピルアミン等の2級アミン類、トリエチルアミン、メチルジエチルアミン等の3級アミン類、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド等の有機アルカリ類等が挙げられる。その後、得られた塗膜パターンを加熱処理することによって画素がパターンニングされたカラーフィルター基板となる。加熱処理は通常、空気中、窒素雰囲気中、真空中等で行われ、150~350°C、好ましくは180~250°Cの温度のもとで、0.5~5時間、連続的または段階的に行われる。この加熱工程により、顔料組成物中の樹脂成分の硬化が進む。上記のようなパターンニング工程を赤色、緑色、青色、および第4色の画素について順次行うと、本発明の4色カラーフィルター基板が作製できる。各色画素のパターン形状は、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型等が挙げられる。画素のパターンニング順序は限定されない。本発明のカラーフィルター基板は、透過型、反射型、半透過型のいずれの構成でも良いが、製造コストが安く、コントラスト比が高くなるため透過型であることが好ましい。本発明のカラーフィルター基板のホワイトバランスは、例えば、C光源における赤色、緑色、青色、および第4色の画素の色度x、yを測定した後、第4色の画素の色度x、yと赤緑青色画素の加法混色により得られる色度x、yとの差Δx、Δyの絶対値|Δx|、|Δy|から評価することができる。|Δx|、|Δy|が小さければ小さいほどカラーフィルター基板のホワイトバランスが良好となるため好ましく、0≦|Δx|≦0.005、かつ0≦|Δy|≦0.005であることが特に好ましい。本発明では、第4色の画素の全固形分中の着色剤濃度を0.3~3質量とし、かつ、第4色の画素の色度Yを、70≦Y≦90とすることによって、|Δx|、|Δy|を上記の範囲とすることができる。本発明のカラーフィルター基板の透過率は、例えば、C光源における赤色、緑色、青色、および第4色の画素のYの平均から評価することができる。通常、色再現範囲が大きくなるほど、カラーフィルター基板の透過率は低下するため、色再現範囲一定で透過率を評価する必要がある。例えば、色再現範囲70におけるYの平均は、30以上が好ましく、40以上がさらに好ましい。第4色の画素の全固形分中の着色剤濃度を0.3~3質量とし、かつ、第4色の画素の色度Yを、70≦Y≦90とすることによって、Yの平均を上記の範囲とすることができる。本発明のカラーフィルター基板の色再現範囲は、例えば、C光源における赤緑青色画素の3色の色度x、yを結んでなる3角形の面積と、NTSC規格色度x、yを結んでなる3角形の面積を計算し、その面積比から算出することができる。なお、NTSC規格色度x、yは、赤0.67、0.33、緑0.21、0.71、青0.14、0.08である。本発明のカラーフィルター基板の色再現範囲は、65~100であることが好ましく、70~100であることが特に好ましい。赤緑青色画素に用いる顔料の組み合わせを適切に選択することにより色再現範囲を65~100にすることができる。本発明のカラーフィルター基板のコントラスト比は、例えば、カラーフィルター基板を偏光子と検光子の間におき、偏光子と検光子が平行の時の透過率と、偏光子と検光子が直交の時の透過率との比から評価することができる。通常、色再現範囲が大きくなるほど、カラーフィルター基板のコントラスト比は低下するため、色再現範囲一定でコントラスト比を評価する必要がある。例えば、色再現範囲70におけるカラーフィルター基板のコントラスト比は、6000以上が好ましく、7000以上がさらに好ましい。本発明では赤色、緑色、青色、および第4色の画素に使用する顔料をナノ分散安定化し、赤色、緑色、青色、および第4色の画素の膜厚差を小さくすることによって、カラーフィルター基板のコントラスト比を6000以上とすることができる。次に、このカラーフィルター基板を用いて作製した液晶表示装置の一例について述べる。カラーフィルター基板とアレイ基板とを、さらにそれらの基板上に設けられた液晶配向のためのラビング処理を施した液晶配向膜、およびセルギャップ保持のためのスペーサーを介して、対向させて貼りあわせる。なお、アレイ基板上には、薄膜トランジスタTFT素子や薄膜ダイオードTFD素子、および走査線、信号線などを設け、TFT液晶表示装置やTFD液晶表示装置を作成することができる。次に、シール部に設けられた注入口から液晶を注入した後に、注入口を封止する。バックライトを取り付け、ICドライバー等を実装することにより液晶表示装置が完成する。バックライトとしては、2波長LEDバックライト、3波長LEDバックライト、CCFL等を用いることができ、液晶表示装置の製造コストが安くなるため青色LEDと黄色YAG蛍光体からなる2波長LEDを用いることが特に好ましい。本発明で使用するバックライトの色度x、yは、0.250≦x≦0.350、かつ0.300≦y≦0.400であることが好ましい。上記の色度x、yのバックライトと本発明のカラーフィルター基板とを具備してなる表示装置は、白色表示色度x、yが良好となり、かつ、液晶表示装置の画面内における白色表示色度x、yのバラツキが小さくなり、ホワイトバランスに優れる。以下、好ましい実施態様を用いて本発明を更に詳しく説明する。実施例中のカラーフィルター基板の評価を以下の方法で行った。評価方法カラーフィルター基板の画素の色度C光源における赤色、緑色、青色、および第4色の画素のCIE1931表色系色度x、y、Yは、大塚電子株製、顕微分光光度計MCPD-2000を用いて測定した。赤緑青色画素の加法混色色度赤色、緑色、青色画素の色度x、y、Yの加法混色を行い、加法混色色度x、y、Yを算出した。赤色、緑色、青色、および第4色の画素の透過スペクトル赤色、緑色、青色、および第4色の画素の透過スペクトルは、上記と同様にしてMCPD-2000を用いて測定した。赤色、緑色、青色、および第4色の画素の膜厚画素の膜厚は、東京精密株製、表面段差計サーフコム1400Dを用いて測定した。第4色の画素のパターン加工青色着色剤組成物のプリベイク後の基板に、10、20、30、40、50μmのラインスペースパターンを持つフォトマスクを介して、露光量が100および200mjcm2なるように、露光時間を調整し、紫外線露光を行った。次に、露光後基板を23°Cの0.2質量水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液中で60秒間シャワー現像した後、純水で洗浄した。第4色の画素の画素カケ評価パターン加工後の基板について、10~50μmパターンの顕微鏡観察を行い、以下の基準で判定を行った。○:露光量100および200mjcm2のどちらもカケ無し△:露光量100および200mjcm2のどちらかにカケ有り×:露光量100および200mjcm2のどちらもカケ有り第4色の画素の画素粒評価パターン加工後の基板について、10~50μmパターンの顕微鏡観察を行い、以下の基準で判定を行った。○:露光量100および200mjcm2のどちらも粒無し△:露光量100および200mjcm2のどちらかに粒有り×:露光量100および200mjcm2のどちらも粒有り第4色の画素の残差評価パターン加工後の基板について、10μm~50μmパターンの横の未露光部の顕微鏡観察を行い、以下の基準で判定を行った。○:露光量100および200mjcm2のどちらも残差無し△:露光量100および200mjcm2のどちらかに残差有り×:露光量100および200mjcm2のどちらも残差有りカラーフィルター基板のホワイトバランス第4色の画素色度x、yと赤緑青色画素の加法混色色度x、yとの差Δx、Δyの絶対値|Δx|、|Δy|から以下の基準でカラーフィルター基板のホワイトバランス判定を行った。判定◎:0≦|Δx|≦0005、かつ、0≦|Δy|≦0005の場合判定○:|Δx|、|Δy|の大きい方が、0005<|Δx|or|Δy|≦0010の場合判定△:|Δx|、|Δy|の大きい方が、0010<|Δx|or|Δy|≦0020の場合判定×:|Δx|、|Δy|の大きい方が、0020<|Δx|or|Δy|の場合。カラーフィルター基板の透過率赤色、緑色、青色、および第4色の画素のYの平均から、カラーフィルター基板の透過率を算出した。カラーフィルター基板のコントラスト比カラーフィルター基板の赤色、緑色、青色、および第4色の画素が全測定面積に入るように偏光子と検光子の間に置き、偏光子と検光子が平行の時の光線透過率I1と、偏光子と検光子が直行したときの光線透過率I2の比I1/I2を測定することによりコントラスト比を算出した。偏光子と検光子には日東電工株製偏光フィルムNPF-G1220DUNを使用した。光源として熱陰極管を用いたバックライトユニットである明拓システム製FL8A-EX/70を使用し、色彩輝度計としてトプコン株製BM-5Aを使用した。カラーフィルター基板の色再現範囲赤色、緑色、青色画素の色度座標x、yを結んでなる3角形の面積と、NTSC規格色度座標x、yを結んでなる3角形の面積とを計算し、その面積比からカラーフィルター基板の色再現範囲を算出した。調整例1赤色画素を形成するための赤色顔料組成物の作製顔料として、50gのPR177大日精化製、クロモファインレッド、商品名6125EC、50gのPR254チバスペシャルティケミカルズ株製、イルガポアレッド、商品名BK-CFを混合した。この顔料中に、100gの高分子分散剤ビックミージャパン株製、商品名BYK2000、40質量溶液、67gのアルカリ可溶性樹脂ダイセル化学製、サイクロマー、商品名ACA250、45質量溶液、83gのプロピレングリコールモノメチルエーテル、および650gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、を混合してスラリーを作製した。スラリーを入れたビーカーを循環式ビーズミル分散機ウイリーエバッコーフェン社製ダイノーミルKDL-Aとチューブでつなぎ、メディアとして直径0.3mmのジルコニアビーズを使用して、3200rpm、4時間の分散処理を行い、顔料分散液を得た。この顔料分散液45.7gに、7.8gのサイクロマーACA250、3.3gの光重合性モノマー日本化薬製、カヤラッド、商品名DPHA、0.2gの光重合開始剤チバスペシャルティケミカルズ製、イルガキュア、商品名907、0.1gの光重合開始剤日本化薬製、カヤキュア、商品名DETX-S、0.03gの界面活性剤ビックケミージャパン株製、商品名BYK333、および42.9gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加し、顔料組成物を得た。顔料組成物における全固形分中の顔料濃度は、31質量であり、各顔料の質量混合比は、PR177:PR254=50:50であった。調整例2赤色画素を形成するための赤色顔料組成物の作製調整例1で得られた顔料分散液36.8gに、10.0gのサイクロマーACA250、3.7gのカヤラッドDPHA、0.2gのイルガキュア907、0.1gのカヤキュアDETX-S、0.03gのBYK333、および49.2gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加し、顔料組成物を得た。顔料組成物における全固形分中の顔料濃度は、25質量であり、PR177:PR254=50:50であった。調整例3赤色画素を形成するための赤色顔料組成物の作製調整例1で得られた顔料分散液59.2gに、4.5gのサイクロマーACA250、2.5gのカヤラッドDPHA、0.2gのイルガキュア907、0.1gのカヤキュアDETX-S、0.03gのBYK333、および33.5gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加後し、顔料組成物を得た。顔料組成物における全固形分中の顔料濃度は、40質量であり、PR177:PR254=50:50であった。調整例4赤色画素を形成するための赤色顔料組成物の作製調整例1で得られた顔料分散液62.3gに、3.7gのサイクロマーACA250、2.4gのカヤラッドDPHA、0.2gのイルガキュア907、0.1gのカヤキュアDETX-S、0.03gのBYK333、および31.3gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加し、顔料組成物を得た。顔料組成物における全固形分中の顔料濃度は、42質量であり、PR177:PR254=50:50であった。調整例5緑色画素を形成するための緑色顔料組成物の作製顔料として、65gのPG7クラリアントジャパン社製ホスタパームグリーン、商品名GNX、35gのPY150ランクセス株製、商品名E4GNGTを混合した。この顔料中に、100gのBYK2000、67gのサイクロマーACA250、83gのプロピレングリコールモノメチルエーテル、および650gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、を混合し、ダイノーミルKDL-Aを用いて、直径0.3mmのジルコニアビーズを使用して、3200rpm、6時間の分散処理を行い、顔料分散液を得た。この顔料分散液51.7gに、6.3gのサイクロマーACA250、2.9gのカヤラッドDPHA、0.2gのイルガキュア907、0.1gのカヤキュアDETX-S、0.03gのBYK333、および38.8gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加し、顔料組成物を得た。顔料組成物における全固形分中の顔料濃度は35質量であり、PG7:PY150=65:35であった。調整例6緑色画素を形成するための緑色顔料組成物の作製顔料として、64gのPG7、34.5gのE4GNGT、および1.5gのカーボンブラック三菱化学株製、商品名MA100を混合したこと以外は、調整例5と同様にして顔料分散液を得た。この顔料分散液51.7gに、6.3gのサイクロマーACA250、2.9gのカヤラッドDPHA、0.2gのイルガキュア907、0.1gのカヤキュアDETX-S、0.03gのBYK333、および38.8gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加し、顔料組成物を得た。顔料組成物における全固形分中の顔料濃度は35質量であり、PG7:PY150:カーボンブラック=64:34.5:1.5であった。調整例7緑色画素を形成するための緑色顔料組成物の作製顔料として、75gのPG36DIC株製、ファーストゲングリーン、商品名2YK-CF、25gのE4GNGTを混合したこと以外は、調整例5と同様にして顔料分散液を得た。この顔料分散液59.2gに、4.5gのサイクロマーACA250、2.5gのカヤラッドDPHA、0.2gのイルガキュア907、0.1gのカヤキュアDETX-S、0.03gのBYK333、および33.5gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加し、顔料組成物を得た。顔料組成物における全固形分中の顔料濃度は40質量であり、PG36:PY150=75:25であった。調整例8緑色画素を形成するための緑色顔料組成物の作製調整例5で得られた顔料分散液56.2gに、5.2gのサイクロマーACA250、2.7gのカヤラッドDPHA、0.2gのイルガキュア907、0.1gのカヤキュアDETX-S、0.03gのBYK333、および35.6gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加し、顔料組成物を得た。顔料組成物における全固形分中の顔料濃度は38質量であり、PG7:PY150=65:35であった。調整例9緑色画素を形成するための緑色顔料組成物の作製顔料として、10gのPB16BASF社製ヘリオゲンブルー、商品名D7490、40gのPG58DIC株製、ファーストゲングリーン、商品名A110、25gのPY129チバスペシャリティケミカルズ株製イルガジンイエロー、商品名5GLT、25gのPY150を混合したこと以外は、調整例5と同様にして顔料分散液を得た。この顔料分散液72.8gに、1.1gのサイクロマーACA250、1.8gのカヤラッドDPHA、0.2gのイルガキュア907、0.1gのカヤキュアDETX-S、0.03gのBYK333、および24gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加し、顔料組成物を得た。顔料組成物における全固形分中の顔料濃度は49質量であり、PB16:PG58:PY129:PY150=10:40:25:25であった。調整例10青色画素を形成するための青色顔料組成物の作製顔料として100gのPB15:6東洋インキ社製リオノールブルー、商品名7602を使用し、この顔料中に100gのBYK2000、67gのサイクロマーACA250、83gのプロピレングリコールモノメチルエーテル、および650gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、を混合してスラリーを作製した。スラリーを分散機ダイノーミルKDL-Aを用いて、直径0.3mmのジルコニアビーズを使用して、3200rpm、3時間の分散処理を行い、顔料分散液を得た。この顔料分散液41.3gに、8.9gのサイクロマーACA250、3.5gのカヤラッドDPHA、0.2gのイルガキュア907、0.1gのカヤキュアDETX-S、0.03gのBYK333、および46gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加し、顔料組成物を得た。顔料組成物における全固形分中の顔料濃度は28質量であり、PB156単独であった。調整例11青色画素を形成するための青色顔料組成物の作製顔料として、98gのPB156、2gのMA100を混合したこと以外は、調整例10と同様にして顔料分散液を得た。この顔料分散液41.3gに、8.9gのサイクロマーACA250、3.5gのカヤラッドDPHA、0.2gのイルガキュア907、0.1gのカヤキュアDETX-S、0.03gのBYK333、および46gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加し、顔料組成物を得た。顔料組成物における全固形分中の顔料濃度は28質量であり、PB156:カーボンブラック=98:2であった。調整例12青色画素を形成するための青色顔料組成物の作製調整例10で得られた顔料分散液24.9gに、13gのサイクロマーACA250、4.4gのカヤラッドDPHA、0.2gのイルガキュア907、0.1gのカヤキュアDETX-S、0.03gのBYK333、および57.4gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加し、顔料組成物を得た。顔料組成物における全固形分中の顔料濃度は17質量であり、PB156単独であった。調整例13青色画素を形成するための青色顔料組成物の作製顔料として、80gのPB156、20gのPV23クラリアントジャパン社製、ホスタパームバイオレット、商品名RL-COF02を混合したこと以外は、調整例10と同様にして顔料分散液を得た。この顔料分散液29.4gに、11.9gのサイクロマーACA250、4.2gのカヤラッドDPHA、0.2gのイルガキュア907、0.1gのカヤキュアDETX-S、0.03gのBYK333、および54.2gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加し、顔料組成物を得た。顔料組成物における全固形分中の顔料濃度は20質量であり、PB156:PV23=80:20であった。調整例14青色画素を形成するための青色顔料組成物の作製調整例13で得られた顔料分散液24.9gに、13gのサイクロマーACA250、4.4gのカヤラッドDPHA、0.2gのイルガキュア907、0.1gのカヤキュアDETX-S、0.03gのBYK333、および57.4gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加し、顔料組成物を得た。顔料組成物における全固形分中の顔料濃度は17質量であり、PB156:PV23=80:20であった。調整例15第4色の画素を形成するための薄色顔料組成物の作製調整例10で得られた顔料分散液1.00gに、8.30gのサイクロマーACA250アルカリ可溶性樹脂、5.65gのカヤラッドDPHA光重合性モノマーA、0.20gのイルガキュア907、0.10gのカヤキュアDETX-S、0.03gのBYK333、および84.72gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加し、顔料組成物を得た。顔料組成物における全固形分中の顔料濃度は1質量であり、PB156単独であった。ACA250の固形分酸価は70mgKOH/gであり、DPHAの固形分酸価は0.1mgKOH/gであり、樹脂とモノマーの重量混合比は、ACA250:DPHA=40:60であった。調整例16第4色の画素を形成するための組成物の作製8.30gのサイクロマーACA250、5.65gのカヤラッドDPHA、0.2gのイルガキュア907、0.1gのカヤキュアDETX-S、0.03gのBYK333、および84.72gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、を添加し組成物を得た。この組成物は、顔料を含有しなかった。調整例17第4色の画素を形成するための薄色顔料組成物の作製調整例10で得られた顔料分散液0.50gに、8.40gのサイクロマーACA250、5.69gのカヤラッドDPHA、0.2gのイルガキュア907、0.1gのカヤキュアDETX-S、0.03gのBYK333、および85.08gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加し、顔料組成物を得た。顔料組成物における全固形分中の顔料濃度は0.5質量であり、PB156単独であった。調整例18第4色の画素を形成するための薄色顔料組成物の作製調整例10で得られた顔料分散液1.98gに、8.12gのサイクロマーACA250、5.57gのカヤラッドDPHA、0.2gのイルガキュア907、0.1gのカヤキュアDETX-S、0.03gのBYK333、および84.00gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加し、顔料組成物を得た。顔料組成物における全固形分中の顔料濃度は2質量であり、PB156単独であった。調整例19第4色の画素を形成するための薄色顔料組成物の作製調整例10で得られた顔料分散液3.96gに、7.74gのサイクロマーACA250、5.40gのカヤラッドDPHA、0.2gのイルガキュア907、0.1gのカヤキュアDETX-S、0.03gのBYK333、および82.57gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加し、顔料組成物を得た。顔料組成物における全固形分中の顔料濃度は4質量であり、PB156単独であった。調整例20第4色の画素を形成するための薄色顔料組成物の作製顔料として50gのPB15:6、50gのPG7を混合した。この顔料中に100gのBYK2000、67gのサイクロマーACA250、83gのプロピレングリコールモノメチルエーテル、および650gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、を混合してスラリーを作製した。スラリーを分散機ダイノーミルKDL-Aを用いて、直径0.3mmのジルコニアビーズを使用して、3200rpm、3時間の分散処理を行い、顔料分散液を得た。この顔料分散液1.00gに、8.30gのサイクロマーACA250、5.65gのカヤラッドDPHA、0.20gのイルガキュア907、0.10gのカヤキュアDETX-S、0.03gのBYK333、および84.72gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加し、顔料組成物を得た。顔料組成物における全固形分中の顔料濃度は1質量であり、PB156:PG7=50:50であった。調整例21第4色の画素を形成するための薄色顔料組成物の作製顔料として50gのPB15:6、50gのPV23を混合した。この顔料中に100gのBYK2000、67gのサイクロマーACA250、83gのプロピレングリコールモノメチルエーテル、および650gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、を混合してスラリーを作製した。スラリーを分散機ダイノーミルKDL-Aを用いて、直径0.3mmのジルコニアビーズを使用して、3200rpm、3時間の分散処理を行い、顔料分散液を得た。この顔料分散液0.50gに、8.40gのサイクロマーACA250、5.69gのカヤラッドDPHA、0.2gのイルガキュア907、0.1gのカヤキュアDETX-S、0.03gのBYK333、および85.08gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加し、顔料組成物を得た。顔料組成物における全固形分中の顔料濃度は0.5質量であり、PB156:PV23=50:50であった。調整例22第4色の画素を形成するための薄色顔料組成物の作製顔料として100gのPV23を使用し、この顔料中に100gのBYK2000、67gのサイクロマーACA250、83gのプロピレングリコールモノメチルエーテル、および650gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、を混合してスラリーを作製した。スラリーを分散機ダイノーミルKDL-Aを用いて、直径0.3mmのジルコニアビーズを使用して、3200rpm、2時間の分散処理を行い、顔料分散液を得た。この顔料分散液1.00gに、8.30gのサイクロマーACA250、5.65gのカヤラッドDPHA、0.20gのイルガキュア907、0.10gのカヤキュアDETX-S、0.03gのBYK333、および84.72gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加し、顔料組成物を得た。顔料組成物における全固形分中の顔料濃度は1質量であり、PV23単独であった。調整例23第4色の画素を形成するための薄色顔料組成物の作製顔料として100gのPB15:3クラリアントジャパン社製、ホスタパームブルー、商品名B2Gを使用したこと以外は調整例15と同様にして、薄色顔料組成物を作製した。なお、顔料組成物における全固形分中の顔料濃度を1質量とし、顔料比率をPB15:3単独とした。参考例24顔料として100gのPB60クラリアントジャパン社製、ホスタパームブルー、商品名RL01を使用したこと以外は調整例15と同様にして、薄色顔料組成物を作製した。なお、顔料組成物における全固形分中の顔料濃度を1.5質量とし、顔料比率をPB60単独とした。参考例25顔料として70gのPB15:6、30gのPV19クラリアントジャパン社製、ホスタパームレッドバイオレット、商品名ER02を使用したこと以外は調整例15と同様にして、薄色顔料組成物を作製した。なお、顔料組成物における全固形分中の顔料濃度を2.5質量とし、顔料比率をPB156:PV19=70:30とした。参考例26顔料として30gのPV23、70gのPR177を使用したこと以外は調整例15と同様にして、薄色顔料組成物を作製した。なお、顔料組成物における全固形分中の顔料濃度を2質量とし、顔料比率をPV23:PR177=30:70とした。参考例27顔料として30gのPV23、70gのPR209クラリアントジャパン社製、ホスタパームレッド、商品名EGtranspを使用したこと以外は調整例15と同様にして、薄色顔料組成物を作製した。なお、顔料組成物における全固形分中の顔料濃度を2質量とし、顔料比率をPV23:PR209=30:70とした。参考例28顔料として50gのPV23、50gのPR254を使用したこと以外は調整例15と同様にして、薄色顔料組成物を作製した。なお、顔料組成物における全固形分中の顔料濃度を1.5質量とし、顔料比率をPV23:PR254=50:50とした。参考例29第4色の画素を形成するための薄色顔料組成物の作製調整例10で得られた顔料分散液1.00gに、4.19gのサイクロマーACA250アルカリ可溶性樹脂、7.66gのカヤラッドDPHA光重合性モノマーA、0.20gのイルガキュア907、0.10gのカヤキュアDETX-S、0.03gのBYK333、および86.82gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加し、顔料組成物を得た。顔料組成物における全固形分中の顔料濃度は1質量であり、PB156単独であった。ACA250の固形分酸価は70mgKOH/gであり、DPHAの固形分酸価は0.1mgKOH/gであり、樹脂とモノマーの重量混合比は、ACA250:DPHA=20:80であった。参考例30第4色の画素を形成するための薄色顔料組成物の作製調整例10で得られた顔料分散液1.00gに、2.06gのサイクロマーACA250アルカリ可溶性樹脂、8.62gのカヤラッドDPHA光重合性モノマーA、0.20gのイルガキュア907、0.10gのカヤキュアDETX-S、0.03gのBYK333、および87.99gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加し、顔料組成物を得た。顔料組成物における全固形分中の顔料濃度は1質量であり、PB156単独であった。ACA250の固形分酸価は70mgKOH/gであり、DPHAの固形分酸価は0.1mgKOH/gであり、樹脂とモノマーの重量混合比は、ACA250:DPHA=10:90であった。参考例31第4色の画素を形成するための薄色顔料組成物の作製調整例10で得られた顔料分散液1.00gに、10.57gのサイクロマーACA250アルカリ可溶性樹脂、4.79gのカヤラッドDPHA光重合性モノマーA、0.20gのイルガキュア907、0.10gのカヤキュアDETX-S、0.03gのBYK333、および83.31gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加し、顔料組成物を得た。顔料組成物における全固形分中の顔料濃度は1質量であり、PB156単独であった。ACA250の固形分酸価は70mgKOH/gであり、DPHAの固形分酸価は0.1mgKOH/gであり、樹脂とモノマーの重量混合比は、ACA250:DPHA=50:50であった。参考例32第4色の画素を形成するための薄色顔料組成物の作製調整例10で得られた顔料分散液1.00gに、12.70gのサイクロマーACA250アルカリ可溶性樹脂、3.83gのカヤラッドDPHA光重合性モノマーA、0.20gのイルガキュア907、0.10gのカヤキュアDETX-S、0.03gのBYK333、および82.14gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加し、顔料組成物を得た。顔料組成物における全固形分中の顔料濃度は1質量であり、PB156単独であった。ACA250の固形分酸価は70mgKOH/gであり、DPHAの固形分酸価は0.1mgKOH/gであり、樹脂とモノマーの重量混合比は、ACA250:DPHA=60:40であった。参考例33第4色の画素を形成するための薄色顔料組成物の作製調整例10で得られた顔料分散液1.00gに、8.30gのサイクロマーACA250アルカリ可溶性樹脂、4.71gのカヤラッドDPHA光重合性モノマーA、0.94gの光重合性モノマーB東亜合成製、アロニックス、商品名M510、光重合性モノマーB、0.20gのイルガキュア907、0.10gのカヤキュアDETX-S、0.03gのBYK333、および84.72gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加し、顔料組成物を得た。顔料組成物における全固形分中の顔料濃度は1質量であり、PB156単独であった。ACA250の固形分酸価は70mgKOH/gであり、DPHAの固形分酸価は0.1mgKOH/gであり、M510の固形分酸価は93mgKOH/gであった。樹脂とモノマーの重量混合比は、ACA250:DPHA:M510=40:50:10であった。実施例1赤色、緑色、青色、および第4色の画素を有する4色カラーフィルター基板の作製ブラックマトリックスを作製したガラス基板上に、調整例1で得られた赤色顔料組成物をスピナーにより塗布し、その後熱風オーブン中90°Cで10分加熱処理することにより、赤色着色膜を得た。次にネガマスクを介し所定領域を露光した後、0.04水酸化カリウム水溶液に、非イオン界面活性剤としてエマルゲンA-60HLB12.8、ポリオキシエチレン誘導体花王株製を現像液総量に対して0.1質量添加したアルカリ現像液で90秒間揺動しながら浸漬を行い現像し、続いて純水洗浄することにより、パターンニング基板を得た。得られたパターンニング基板を熱風オーブン中220°Cで30分保持することにより、アクリル系樹脂の硬化を行った。以上により赤色画素を形成した。次に、赤色画素と同様にして、調整例5の緑色顔料組成物、調整例10の青色顔料組成物、および調整例15の薄色顔料組成物を使用し、緑色画素、青色画素、第4色の画素を作製した。その後、透明電極を形成させ、赤色、緑色、青色、および第4色の画素を有する4色カラーフィルター基板を得た。なお、赤緑青薄色の画素の硬化後の各膜厚が2.0μmとなるように、各組成物のスピナー回転数を調整した。実施例2~6、比較例1~4赤色、緑色、青色、および第4色の画素を作製するための顔料組成物および画素膜厚を変化させたこと以外は、実施例1と同様の方法で、実施例2~6、比較例1~4の4色カラーフィルター基板を作製した。表1に、使用した顔料組成物を示す。ただし、比較例1は、第4色の画素を形成していないカラーフィルター基板とし、赤緑青色画素の各膜厚を2.0μmとした。実施例2~5、比較例2~4は、赤色、緑色、青色、および第4色の画素の各膜厚を2.0μmとした。実施例6は、赤色、緑色、青色、および第4色の画素の各膜厚を2.5μmとした。表2に赤色、緑色、青色、および第4色の画素の色度x、y、Yの評価結果を示す。表3にカラーフィルター基板の各種評価結果を示す。表1~3に示したとおり、比較例1は、第4色の画素を形成しなかったため、カラーフィルター基板の透過率が低く結果が不良であった。実施例1は、第4色の画素の顔料濃度が1質量であり、かつ、第4色の画素のY=88.2であったため、4色カラーフィルター基板は、ホワイトバランスに優れ、高透過率となり良好な結果となった。実施例1~3、比較例2、3は、第4色の画素の顔料濃度を変化させた結果である。実施例1~3は、第4色の画素の顔料濃度が0.3~3質量であり、かつ、第4色の画素のYが、70≦Y≦99であったため、カラーフィルター基板は、ホワイトバランスに優れ判定◎または○、高透過率であった。一方、比較例2は、第4色の画素が顔料を含有しなかったため、カラーフィルター基板は、ホワイトバランスが不良判定×であった。比較例3は、第4色の画素の顔料濃度が4質量であったため、カラーフィルター基板はホワイトバランスが不良判定×で、低透過率であった。比較例4は、第4色の画素を比較例2と同一とし、赤緑青色画素の色度を制限することで4色カラーフィルター基板のホワイトバランスの改善を検討した結果である。比較例2と比較して比較例4のカラーフィルター基板は、ホワイトバランスが若干改善するものの結果は不良であった判定△。赤緑青色画素の色度を制限しなかった実施例1と赤緑青色画素の色度を制限した比較例4のカラーフィルター基板を比較すると、実施例1のほうが、ホワイトバランス、透過率、コントラスト比、全て良好であった。なお、実施例1~3、比較例1~4の色再現範囲は、70で同一であった。実施例1、4~6は、色再現範囲を60~100の範囲で変化させた結果である。実施例1、4~6のカラーフィルター基板は、ホワイトバランスに優れ判定◎または○、高透過率、高コントラスト比となった。また、表2および表3に示したように、赤青緑色画素の加法混色色度x、yは、色再現範囲が大きくなるほど、xは大きくなり、yは小さくなる傾向があった。実施例1、4~6では、色再現範囲60~100において、第4色の画素の色度x、yを顔料の種類、顔料濃度、膜厚により制御することによって、赤青緑色画素の加法混色色度x、yとの差を小さくでき、第4色画素のカラーフィルター基板のホワイトバランスと高透過率を両立できた。図1~3に、実施例1、比較例2、実施例6のカラーフィルター基板の赤色、緑色、青色、および第4色の画素の透過スペクトルを示す。第4色の画素は、図1が薄青色であり、図2が白色であり、図3が薄紫色であった。一方、赤緑青色画素スペクトルは、図1~3いずれにおいても、緑色画素のスペクトル面積が、青色画素および赤色画素のスペクトル面積よりも小さかった。実施例7液晶表示装置の作製無アルカリガラス上にTFT素子、透明電極等を形成させてアレイ基板を作製した。このアレイ基板、および実施例1で得られたカラーフィルター基板にポリイミド配向膜を形成しラビング処理を行った。つぎに、アレイ基板にマイクロロッドを練り込んだシール剤を印刷し、6μmの厚さのビーズスペーサーを散布した後、アレイ基板とカラーフィルター基板を貼り合わせた。シール部に設けられた注入口からネマティック液晶チッソ製リクソンJC-5007LAを注入した後、液晶セルの両面に偏光フィルムを偏光軸が垂直になるようにして張り合わせ液晶パネルを得た。この液晶パネルに、青色LEDおよび黄色蛍光体からなる2波長バックライトを取り付けた。この2波長バックライトの色度x、y=0.324、0.330であった。さらに、TABモジュール、プリント基板等を実装し液晶表示装置を作製した。この液晶表示装置の白表示を行ったところ、ムラが無く均一であった。この液晶表示装置の白表示色度x、yを10ポイント測定したところ、0.300≦x≦0.305、0.305≦y0.310であり、液晶表示装置の画面内における白表示色度のバラツキが小さく結果が良好であった。比較例5液晶表示装置の作製比較例2で得られたカラーフィルター基板を用いたこと以外は実施例7と同様にして液晶表示装置を作製した。この液晶表示装置の白表示を行ったところ、ムラが有り不均一であった。この液晶表示装置の白表示色度x、yを10ポイント測定したところ、0.300≦x≦0.324、0.305≦y0.326であり、液晶表示装置の画面内における白表示色度のバラツキが大きく、結果が不良であった。実施例8~13赤色、緑色、青色、および第4色の画素を作製するための顔料組成物および画素膜厚を変化させたこと以外は、実施例1と同様の方法で、実施例8~13の4色カラーフィルター基板を作製した。表4に画素構成を示す。なお、実施例8~10では、赤色、緑色、青色、および第4色の画素の各膜厚を2.0μmとし、実施例11~13では、赤色、緑色、青色、および第4色の画素の各膜厚を2.5μmとした。表5に赤色、緑色、青色、および第4色の画素の色度x、y、Yの評価結果を示す。表6にカラーフィルター基板の各種評価結果を示す。実施例8~10は色再現範囲を70とし、第4色画素の顔料種および顔料濃度を変化させた結果である。実施例6~8のカラーフィルター基板は、ホワイトバランス、透過率、コントラスト比がいずれも良好であった。実施例11~13は色再現範囲を100とし、第4色画素の顔料種および顔料濃度を変化させた結果である。実施例11~13のカラーフィルター基板は、ホワイトバランス、透過率、コントラスト比がいずれも良好であった。実施例14~18第4色の画素を作製するための顔料組成物中のアルカリ可溶性樹脂、光重合性モノマーを変化させたこと以外は、実施例1と同様の方法で、実施例14~18の4色カラーフィルター基板を作製した。表7に第4色画素の組成を、表8に第4色画素およびカラーフィルター基板の各種評価結果を示す。実施例1、実施例14~17は、アルカリ可溶性樹脂と光重合性モノマーの比率を変化させた結果である。実施例1、14、16は、アルカリ可溶性樹脂と光重合性モノマーの比率が50:50~20:80の範囲であったため、画素カケ、残差とも良好な結果が得られた。実施例15は、アルカリ可溶性樹脂:光重合性モノマーの重量混合比が10:90であったため残差が不良であり、実施例17はアルカリ可溶性樹脂:光重合性モノマーの重量混合比が60:40であったため、画素カケが不良であった。また、実施例1、実施例14~17は、いずれも画素粒が不良であった。実施例18は、酸価70mgKOH/gのアルカリ可溶性樹脂、酸価0.1mgKOH/gの光重合性モノマーA、酸価93mgKOH/gの光重合性モノマーBを使用し、それらの比率を、樹脂:モノマーA:モノマーB=40:50:10とした結果である。実施例18の第4色画素は、画素カケ、画素粒、残差とも良好な結果が得られ、カラーフィルター基板のコントラスト比は9000であった。"