ケイ素溶出型炭酸カルシウムを含有する生分解性高分子繊維からなり、生分解性高分子繊維の表面上に水酸アパタイトを略均一に点在するように析出させたことを特徴とするケイ素及びカルシウム徐放性綿状物。生分解性高分子は、ポリ乳酸及びポリ乳酸とポリグリコール酸との共重合体からなる群から選ばれた高分子である請求項1に記載のケイ素及びカルシウム徐放性綿状物。ケイ素溶出型炭酸カルシウムがバテライト相である請求項1又は2に記載のケイ素及びカルシウム徐放性綿状物。ケイ素溶出型炭酸カルシウムと生分解性高分子を加熱混練して複合体を作製する工程と、複合体と溶媒を混合した紡糸溶液をエレクトロスピニング法により綿状物に形成する工程と、綿状物をカルシウム水溶液とリン酸水溶液とに交互に浸漬して繊維表面上に水酸アパタイトを略均一に点在するように析出させる工程とを包含することを特徴とするケイ素及びカルシウム徐放性綿状物の製造方法。生分解性高分子は、ポリ乳酸及びポリ乳酸とポリグリコール酸との共重合体からなる群から選ばれた高分子である請求項4に記載のケイ素及びカルシウム徐放性綿状物の製造方法。ケイ素溶出型炭酸カルシウムがバテライト相である請求項4又は5に記載のケイ素及びカルシウム徐放性綿状物の製造方法。よって本発明の目的は、骨形成促進機能を持ち、手術における広い適応性時間短縮が可能となる生体吸収性骨充填材及びその製造方法を提供することにある。本発明はケイ素溶出型炭酸カルシウムを含有する生分解性高分子繊維からなり、生分解性高分子繊維の表面上に水酸アパタイトを略均一に点在するように析出させたケイ素及びカルシウム徐放性綿状物を提供する。ケイ素溶出型炭酸カルシウム含有生分解性高分子繊維の表面は水酸アパタイトがほぼ均一に点在しており、水酸アパタイトで全面的に被覆されていない。そのため、骨形成に必要なケイ酸イオンHSiO3-等のケイ素を含むイオン以下ケイ素種イオンと称す。及びカルシウムイオンの供給を効果的に行い、かつ水酸アパタイトによる細胞の初期接着性も確保することができる。このような綿状物は、ケイ素溶出型炭酸カルシウムと生分解性高分子との複合体を作製する工程と、複合体と溶媒を混合した紡糸溶液をエレクトロスピニング法により綿状物に形成する工程と、綿状物をカルシウム水溶液とリン酸水溶液とに交互に浸漬して繊維表面上に水酸アパタイトをほぼ均一に点在するように析出させる工程とを含む製造方法により製造できる。綿状物をカルシウム水溶液とリン酸水溶液に交互に浸漬する交浸法を利用することで、水酸アパタイトを繊維表面上にほぼ均一に点在するように析出させることができる。本発明に係る綿状物はケイ素種イオンとカルシウムイオンの徐放作用により高い骨形成効果を安定的に持続することができ、また、弾力性のある綿状であることにより様々な形状の骨欠損部に容易に充填でき、しかも脱落しにくい生体吸収性骨充填材として利用できることが期待される。本発明に係る綿状物の製造方法によれば、上記のように優れた骨形成促進機能を有し、使い勝手の良好な骨充填材を容易に製造することができる。本発明の好ましい実施の形態によれば、ケイ素溶出型炭酸カルシウムは、例えば特開2008100878公報に記載された方法で調製できるSi含有量が2wtのバテライト以下2SiVと称す。を用いる。生分解性高分子は、好ましくはポリ乳酸又はポリ乳酸とポリグリコール酸との共重合体であり、好ましくは分子量が15~30万である。2SiVとポリ乳酸とは、例えば加熱ニーダーで加熱混練されることにより、複合体が作製される。2SiVの含有量は綿状にしたときの弾力性を考慮すると30~40wtが好ましい。この複合体をクロロホルムCHCl3のような溶媒とさらに混合し、得られた紡糸溶液をエレクトロスピニング法により綿状物に形成する。すなわち、紡糸溶液にプラス高電圧を印加すると、電界中、溶媒を揮発させながら繊維となって容器中のアースされたエタノールに向かい、エタノール中で綿状化する。この際、紡糸条件紡糸溶液の濃度や溶媒の種類や供給速度、紡糸時間、印加電圧、ノズルとエタノールの距離など変えることによって所望の綿状物にすることが可能である。エタノール中の綿状物を採集、乾燥、エタノールでの親水化後、塩化カルシウムCaCl2水溶液のようなカルシウム水溶液とリン酸水素二ナトリウムNa2HPO4のようなリン酸水溶液を用いた交浸法で水酸アパタイトを繊維表面上に均一に点在するように析出させる。以下、本発明に係る綿状物の製造方法の実施例について説明する。以下の実施例についての説明は本発明をより深く理解するためのものであって、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。実施例では以下に示す原料、薬品を使用した。2SiV:消石灰純度96以上矢橋工業株式会社、メタノール特級試薬純度998以上キシダ化学株式会社、γ‐アミノプロピルトリエトキシシランTSL8331純度98以上モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社、炭酸ガス高純度液化炭酸ガス純度999大洋化学工業株式会社を用いて調製されたSi含量:2wtのバテライトポリ乳酸PLA:Poly分子量2030万PURACbiochemクロロホルムCHCl3:特級試薬純度990以上キシダ化学株式会社エタノール:特級試薬純度995以上キシダ化学株式会社塩化カルシウム無水CaCl2:特級試薬純度950以上キシダ化学株式会社リン酸水素二ナトリウム無水Na2HPO4:特級試薬純度990以上キシダ化学株式会社トリス緩衝液:005molLトリス-塩酸緩衝液pH76和光純薬工業株式会社形態は走査型電子顕微鏡SEMTSM6301F日本電子により観察した。析出物の同定にはフーリエ変換赤外分光光度計FTIRFTIR4100日本分光で得られた赤外IR吸収スペクトルを用いた。炭酸カルシウムのSi含有量は蛍光X線分析装置FXZSXPrimusII理学電機工業により、トリス緩衝液中のSiとCa濃度は高周波プラズマ発光分析装置ICPICPS7510島津製作所により測定した。なおエレクトロスピニング装置は、高電圧電源:HighVoltagePowerSupplierHARb40P075MatsusadaPrecisionIncとシリンジポンプ:インフュージョンポンプFPW100型メルクエスト有を用いて自作した。実施例1PLA42gと2SiV18gを加熱ニーダーで200°C、45分間混練して2SiVを30wt含有する複合体を調製した。複合体1gに対してCHCl393gを混合した紡糸溶液を準備した。この紡糸溶液を用いて、エレクトロスピニング法により綿状物を作製した。作製条件紡糸溶液供給速度:02mlmin、印加電圧:17kV、ノズルとコレクター容器に入れられたエタノールの距離:約20cm、ノズル:注射針18G作製した綿状物を交浸法である以下の手順で繊維表面に微細な水酸アパタイトを均一に点在するように析出させた。綿状物:005gをエタノール:10mlに浸漬して親水化、超純水で洗浄、室温のCaCl2水溶液濃度:02molL:50mlに約10秒間浸漬、超純水で洗浄、37°CのNa2HPO4水溶液濃度:012molL:50mlに1時間浸漬、超純水で洗浄、50°Cで乾燥した。図1に得られた試料1の外観を示す。試料1が、綿状物であることが確認できる。図2に繊維表面のSEM写真を示す。繊維表面には微細な析出物が均一に点在しているのが観察される。図3に試料1のIR吸収スペクトルを示す。リン酸PO4グループを示す吸収ピーク565601cm1が認められ、析出物が水酸アパタイトであることを示唆するものである。試料1:025gをトリス緩衝液:50mlに浸漬して37°Cに保持された恒温器に静置した。所定時間浸漬させた後、固液分離して液中のSiとCa濃度をICPにて測定した。図4にトリス緩衝液へのSiとCaの溶出特性をそれぞれ示す。SiとCaの両方が徐々に溶出していく傾向が認められる。比較例1実施例1と同等の作製条件にて綿状物を作製後、交浸法を実施しなかった試料2の繊維表面のSEM写真を図5に示す。多孔質状のポリ乳酸面には析出物は観察されず、図3にもリン酸PO4グループを示す吸収ピークは認められない。試料2:025gをトリス緩衝液:50mlに浸漬して37°Cに保持された恒温器に静置した。所定時間浸漬させた後、固液分離して液中のSiとCa濃度をICPにて測定した。図6にトリス緩衝液へのSiとCaの溶出特性をそれぞれ示す。Siのみが徐々に溶出していく傾向が認められる。比較例2実施例1と同等の作製条件にて綿状物を作製し、これを37°Cの15倍濃度のSBFに24時間浸漬した。図7に得られた試料3の繊維表面を示す。表面が析出物で全面的に被覆されているのが観察される。図3に試料3のIR吸収スペクトルを示す。リン酸PO4グループを示す吸収ピーク565601cm1が認められ、析出物が水酸アパタイトであることを示唆するものである。試料3:025gをトリス緩衝液:50mlに浸漬して37°Cに保持された恒温器に静置した。所定時間浸漬させた後、固液分離して液中のSiとCa濃度をICPにて測定した。図8にトリス緩衝液へのSiとCaの溶出特性をそれぞれ示す。Caのみが徐々に溶出していく傾向が認められる。