"塩化ビニリデン90~97質量及びアクリル酸メチル3~10質量をモノマー単位として有する塩化ビニリデン系共重合体であり、示差走査熱量測定における該塩化ビニリデン系共重合体の結晶融点Y°Cと、前記アクリル酸メチルに基づくモノマー単位の含有量x質量とが、下記式1で表される関係を満たす、塩化ビニリデン系共重合体。Y≦175-3x1ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法による重量平均分子量が、70000~90000である、請求項1記載の塩化ビニリデン系共重合体。ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法による分子量分布が、2.5~5.0である、請求項1又は2に記載の塩化ビニリデン系共重合体。請求項1~3のいずれか1項に記載の塩化ビニリデン系共重合体を含む、フィルム。しかし、特許文献1、2等に記載された塩化ビニリデン系共重合体では、熱安定性が十分ではなく、特許文献3、4等に記載された塩化ビニリデン系共重合体は、熱安定性が満足されるものの、食品包装充填機適性、ガスバリア性等の特性が低下し易い傾向にある。また、従来の塩化ビニリデン系共重合体では、押出加工を連続的に実施した場合に、押出機内部で生じた熱劣化物がスクリューやダイに付着し、得られるフィルムに悪影響を与えることがある。本発明は、安定した押出成形性を維持しつつ、同じ組成を有する従来の塩化ビニリデンとアクリル酸メチルとの塩化ビニリデン系共重合体と比較して結晶融点が低い塩化ビニリデン系共重合体を提供することを目的とする。本発明者らは、塩化ビニリデン系共重合体の押出成形時の熱安定性を改良し、生産性を向上させるために検討を重ねた結果、塩化ビニリデン系共重合体の結晶融点と、該塩化ビニリデン系共重合体を構成するアクリル酸メチルの共重合割合とが特定の条件を満たすことで、安定した押出成形性を有する塩化ビニリデン系共重合体を提供できることを見出し本発明をなすに至った。すなわち本発明は、以下の通りである。[1]塩化ビニリデン90~97質量及びアクリル酸メチル3~10質量をモノマー単位として有する塩化ビニリデン系共重合体であり、示差走査熱量測定における該塩化ビニリデン系共重合体の結晶融点Y°Cと、前記アクリル酸メチルに基づくモノマー単位の含有量x質量とが、下記式1で表される関係を満たす、塩化ビニリデン系共重合体。Y≦175-3x1[2]ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法による重量平均分子量が70000~90000である、[1]記載の塩化ビニリデン系共重合体。[3]ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法による分子量分布が、2.5~5である、[1]又は[2]に記載の塩化ビニリデン系共重合体。[4][1]~[3]のいずれか1つに記載の塩化ビニリデン系共重合体を含むフィルム。本発明は、安定した押出成形性を維持しつつ、同じ組成を有する従来の塩化ビニリデンとアクリル酸メチルとの共重合体と比較して結晶融点が低い塩化ビニリデン系共重合体を提供することができる。本発明の好適な実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をこの実施形態にのみ限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨を逸脱しない限り、さまざまな形態で実施することができる。塩化ビニリデン系共重合体本実施形態の塩化ビニリデン系共重合体は、塩化ビニリデン90~97質量及びアクリル酸メチル3~10質量をモノマー単位として有する。塩化ビニリデン系共重合体が塩化ビニリデンに基づくモノマー単位を90質量以上有することにより、高いバリア性を有するフィルムを得ることができる。一方、塩化ビニリデンに基づくモノマー単位が97質量を超えると、押出成形時に塩化ビニリデン系共重合体が押出機内で熱劣化し易くなる。本実施形態の塩化ビニリデン系共重合体は、示差走査熱量測定装置を用いて、5°C/分の昇温条件で測定した時の当該塩化ビニリデン系共重合体の結晶融点Y°Cと、塩化ビニリデン系共重合体を構成するアクリル酸メチルに基づくモノマー単位の含有量x質量とが、下記式1を満たすことが必要である。Y≦175-3x1上記式1を満足することで、塩化ビニリデン系共重合体の押出加工を連続的に長時間実施した場合に、押出機内部で生じた熱劣化物がスクリューやダイに付着することを抑制できる。アクリル酸メチルに基づくモノマー単位の含有量x質量を大きくすると、結晶融点Y°Cは小さくすることが可能であるが、xを大きくするほど、その共重合体で押出成形して得られたフィルムのガスバリア性が低下する傾向にある。本実施形態で得られる塩化ビニリデン系共重合体は、同じ組成の共重合体と比較した場合に、その組成におけるフィルムのガスバリア性を維持したまま、押出加工時の熱劣化を低減することができる。ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法により測定される塩化ビニリデン系共重合体重量平均分子量Mwは、70000~90000であることが好ましい。塩化ビニリデン系共重合体のMwが上記範囲であれば、押出成形のインフレーション時にバブルの安定性を維持することができ、また、押出機内で熱劣化が発生するのを防止することができる。ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法により測定される塩化ビニリデン系共重合体の重量平均分子量Mwと数平均分子量Mnとの比である分子量分布Mw/Mnは、2.5~5.0であることが好ましい。塩化ビニリデン系共重合体の分子量分布が2.5以上であれば熱安定性が良好となり、5.0以下であれば、必要なフィルム強度を維持できる。なお、Mw及びMnは、ポリスチレンを標準試料として換算した値である。塩化ビニリデン系共重合体の形状は、粒子状であり、重量平均粒子径は、好ましくは100μm~1mmで、より好ましくは150μm~300μmである。重量平均粒子径がこの範囲であると、フィルムを作製する際の押出負荷が一定になり、安定な押出加工が可能となる。その結果、得られるフィルムの膜厚を均一にすることができる。塩化ビニリデン系共重合体の粒子径は、重合時の攪拌機の回転数と懸濁剤量とを調整することにより所定の粒子径を得ることができる。塩化ビニリデン系共重合体の製造方法塩化ビニリデン系共重合体の押出成形時の熱安定性を改良する方法として、押出成形温度を下げる方法が考えられるが、塩化ビニリデンとアクリル酸メチルの共重合体を、その共重合体の有する結晶融点以下の温度で押出成形する場合、押出機で完全に溶融しない部分が発生し、未溶融異物となってフィルム中に混在し、フィルム品質を著しく阻害することがある。押出加工温度を下げるためには、共重合体の結晶融点を下げることが必要である。本発明者らは、塩化ビニリデン系共重合体の押出成形時の熱安定性を改良し、生産性を向上させる検討を重ねた結果、特定の共重合比を有する塩化ビニリデンとアクリル酸メチルとの共重合体が溶解しない溶媒であり、かつ、炭化水素系溶媒以外の有機溶媒を、重合開始前又は重合中に添加して重合すると、得られる塩化ビニリデン系共重合体の結晶融点が低下し、押出成形温度を下げることができることを見出した。すなわち、本実施形態の塩化ビニリデン系共重合体は、以下のようにして作製することができる。まず、塩化ビニリデン系共重合体を構成するモノマーの総量に対して塩化ビニリデン90~97質量及びアクリル酸メチル3~10質量のモノマー混合物に、水、重合開始剤及び懸濁剤水溶液を加え、さらに炭化水素系以外の有機溶媒を少量加え溶解させ、混合液を調製する。該有機溶媒は、得られる塩化ビニリデン系共重合体を溶解しない溶媒である。次いで、混合液を昇温し所定の重合温度に到達したら、所定の時間重合を行い冷却後、得られた重合物のスラリーを回収し、脱水した後、残留モノマーを除去して塩化ビニリデン系共重合体を得る。上記有機溶媒は、重合途中で添加してもよい。得られる塩化ビニリデン系共重合体を溶融しない有機溶媒を使用することにより、式1を満たす共重合体を得ることが可能となる。有機溶媒としては、特に限定されないが、炭化水素系溶媒以外の有機溶媒であるアルコール類、ケトン類又はエステル類を用いることができる。アルコール類としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、n-プロピルアルコール、イソプロピルアルコール等が挙げられる。ケトン類としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等が挙げられる。エステル類としては、酢酸メチル、酢酸エチル等が挙げられる。水への溶解度が大きい有機溶媒は、単体で添加すると、添加した有機溶媒の一部が水相へ移行してしまい、融点降下の効果が小さくなる。それを防止するため、得たいポリマー組成と同じ組成のモノマーと予め混合してから添加するとよい。有機溶媒の沸点が高すぎる場合は、重合後の残留モノマー除去工程で、有機溶媒が残留するため、処理温度を上げたり、処理時間を延長したりする必要があり、熱安定性や生産性を悪化させてしまうため、沸点が常圧下で100°C以下の有機溶媒を使用することが好ましい。有機溶媒の添加量は、塩化ビニリデンモノマー及びアクリル酸メチルモノマーの総量に対し、好ましくは1~10質量であり、より好ましくは3~5質量である。有機溶媒の添加量が少なすぎると、結晶融点を下げる効果が小さくなり、多すぎると、除去工程の負荷が大きくなる。重合開始剤の添加量は、塩化ビニリデン及びアクリル酸メチルの総量に対して、好ましくは0.1~5質量であり、より好ましくは0.5~3.0質量である。重合温度は、5~150°Cの範囲が好ましく、一定温度で重合を行ってもよく、重合の途中で温度を変えて重合を行ってもよい。重合の途中で温度を変える場合は、初期の温度で少なくとも1時間は重合を行うことが好ましい。重合温度を低くしすぎると、分子量を維持するために、使用する重合開始剤の半減期温度を低くするか、あるいは重合開始剤の添加量を多くする必要がある。重合開始剤の半減期温度を低くすると低温活性のため安全に取り扱うことが困難となり、重合開始剤の添加量を多くしすぎると分子量が小さくなりすぎて、押出成形のインフレーション時のバブル安定性が悪くなる傾向にある。重合開始剤としては、ラジカル重合開始剤を用いることができる。ラジカル重合開始剤としては、10時間半減期温度が80°C以下の有機過酸化物を用いることができ、具体的には、ラウロイルパーオキシド、1,1,3,3-テトラメチルブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシネオデカノエート、ステアロイルパーオキシド、1-シクロヘキシル-1-メチルエチルパーオキシネオデカノエート、t-ブチルパーオキシピバレート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート等が挙げられ、好ましくは1,1,3,3-テトラメチルブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシピバレート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、t-ブチルパーオキシネオデカノエートが挙げられる。ラジカル重合開始剤の半減期温度は、一定の温度における有機過酸化物の分解速度を表す指標であり、もとの有機過酸化物が分解して、その活性酸素量が1/2になるまでに要する時間で示される。10時間半減期温度とは、活性酸素量が1/2になるまでに要する時間が10時間となる温度を意味する。10時間半減期温度は、ラジカルに対し比較的不活性な溶液、例えば、ベンゼンを主として使用して、0.1mol/L濃度の有機過酸化物溶液を、窒素置換を行ったガラス管に密封し、恒温槽に浸して熱分解させて測定する。上記塩化ビニリデン系共重合体の製造方法においては、水として脱イオン水を用いることが好ましい。水の添加量は、モノマーの総量に対して同等量以上3倍量以下とすることが好ましい。水の添加量をモノマーの総量と同等量以上とすることにより、混合モノマーが不連続相で水に分散する状態にすることができる。懸濁剤としては、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコール及びポリ酢酸ビニルの部分ケン化物等を使用することができる。懸濁剤の添加量としては、モノマーの総量に対し、0.03~1.0質量が好ましく、0.03質量以上であれば、懸濁安定性が良好であり、重合中に粒子同志が癒着しにくく、1.0質量以下であれば、水に混合モノマーが不連続相で分散する状態にすることが容易になる。懸濁剤は、重合に使用する所定量の水に必要量をあらかじめ溶解して懸濁剤水溶液としておき、重合機に塩化ビニリデン及びアクリル酸メチルを投入した後、攪拌下で添加することができる。本実施形態の製造方法において得られる塩化ビニリデン系共重合体の重合率は、90以上が好ましく、より好ましくは95以上であり、重合率を90以上とすることにより、良好な工業的生産性を達成することができる。上記塩化ビニリデン系共重合体の製造方法においては、得られる共重合体に対して、1質量以下の割合で可塑剤を添加してもよい。可塑剤としては、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、セバシン酸エステル、クエン酸エステル等が挙げられる。可塑剤は、製造過程のどの工程で添加してもよい。可塑剤は、例えば、重合機にモノマー等を投入するときに同時に投入すること、重合終了後のスラリーに投入すること、又は、残留モノマー除去後に塩化ビニリデン系共重合体にドライブレンドすることができる。上記塩化ビニリデン系共重合体の製造方法において、必要に応じて各種添加剤を加えることも可能である。添加剤としては、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油、ビスフェノールAジグリシジルエーテル、エポキシ化ポリブタジエン、エポキシ化ステアリン酸オクチル等のエポキシ化合物、ビタミンE、ブチルヒドロキシトルエンBHT、チオジプロピオン酸アルキルエステル等の抗酸化剤、ピロリン酸ソーダ、トリポリリン酸ソーダ、エチレンジアミン4酢酸2ナトリウムEDTA-2Na、酸化マグネシウム等の熱安定化助剤、各種光安定剤、各種滑剤、各種着色剤等を挙げることができる。添加剤についても可塑剤と同様に各工程で添加することができるが、無機物紛体の添加剤については、残留モノマー除去後に塩化ビニリデン系共重合体にドライブレンドすることが望ましい。塩化ビニリデン系共重合体からなるフィルム本発明は、上記塩化ビニリデン系共重合体を含むフィルムを提供する。本発明の塩化ビニリデン系共重合体から得られるフィルムは、主として、押出成形法、中でも、インフレーション法又はTダイ法により作製することができる。インフレーション法は、スクリュー押出機のサーキュラーダイから押出し、管状押出物を室温以下の第1冷却バスを通した後、第2の予熱バスに通し、2組のピンチローラー間に空気を入れて膨らませたバブルを形成させフィルムを作る方法である。Tダイ法は、Tダイより押出冷却してフィルムを作る方法である。図1は、本実施形態の塩化ビニリデン系共重合体を用いた単層フィルムの製造装置の一例を模式的に示す図である。本実施形態で作製した塩化ビニリデン系共重合体は、押出機1に取り付けられたホッパー2から投入され、スクリュー3で加熱混練された溶融物となりサーキュラーダイ4のスリット部より筒状に押し出されて筒状パリソン5となる。筒状パリソン5は、冷却水7の満たされた冷却槽6及びパリソン内冷媒8により冷却され、ピンチロール20及び21に導かれる。次いで、筒状パリソン5は、温水槽9を通って余熱された後にインフレーション法によりピンチロール22及び23とピンチロール24及び25と間に空気を入れて膨らまされて筒状フィルムとなる。このとき、空気の導入量及び22及び23とピンチロール24及び25との回転速度比により筒の周方向及び縦方向の延伸率が決定される。得られたフィルムは平坦2枚重ねに折り畳まれ、巻取りボビン30又は31に巻き取られる。また、得られた単層フィルムには、必要に応じてコロナ放電処理等の後加工をすることもできる。この様にして得られた単層フィルムは、ガスバリア性、油性食品による非抽出性、力学物性、高周波シール性に優れており、ハム、ソーセージ、チーズ、惣菜、その他食品等のバリア性を必要とする包装材料として利用することができる。また、得られた単層フィルムは、その表面にアルミ箔、紙及び他種の合成樹脂フィルム等とラミネート加工することもでき、高ガスバリア性を生かして、例えば、医薬品、レトルト食品、電子レンジ食品、冷凍食品、アメ菓子、畜肉水産加工食品、味付煮付加工食品等の食品類の包装材として利用することができる。以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容を具体的に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない。[実施例1]塩化ビニリデン237g及びアクリル酸メチル13gを混合したものに、メタノールを7.5g加え、ラジカル開始剤としてt-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート1.5gを溶解したものを、窒素置換された内面がステンレス製の重合機に投入し、撹拌を開始して機内を25°Cにした。次に、脱イオン水300gにヒドロキシプロピルメチルセルロース0.2gを溶解させたものを機内に投入し、1時間かけて76°Cに昇温し重合を開始した。9時間後に機内を1時間かけて25°Cに冷却し、大気開放してスラリーを取り出した。次に、得られたスラリーをろ過して水を分離し、得られた未乾燥共重合体を80°Cの熱風乾燥機に入れ、24時間乾燥した。重合率は92.0であった。[実施例2]塩化ビニリデン232.5gとアクリル酸メチル17.5gを混合したものに、メタノールを12.5g加えたこと以外は実施例1と同様の操作を行い共重合体を得た。重合率は96.4であった。[実施例3]塩化ビニリデン232.5gとアクリル酸メチル17.5gを混合したものに、アセトンを7.5g加え、重合温度を83°Cにしたこと以外は実施例1と同様の操作を行い共重合体を得た。重合率は95.1であった。[実施例4]塩化ビニリデン230gとアクリル酸メチル20gを混合したものに、メタノール12.5g加えたこと以外は実施例1と同様の操作を行い共重合体を得た。重合率は94.6であった。[実施例5]塩化ビニリデン230gとアクリル酸メチル20gを混合したものに、アセトン7.5g加え、重合温度を83°Cにしたこと以外は実施例1と同様の操作を行い共重合体を得た。重合率は96.0であった。[実施例6]塩化ビニリデン237.5gとアクリル酸メチル12.5gを混合したものに、酢酸エチル2.5g加えたこと以外は実施例1と同様の操作を行い共重合体を得た。重合率は93.6であった。[実施例7]塩化ビニリデン235gとアクリル酸メチル15gを混合したものに、酢酸エチル2.5g加えたこと以外は実施例1と同様の操作を行い共重合体を得た。重合率は94.0であった。[実施例8]塩化ビニリデン235gとアクリル酸メチル15gを混合したものに、アセトン12.5g加えたこと以外は実施例1と同様の操作を行い共重合体を得た。重合率は95.4であった。[実施例9]塩化ビニリデン227.5gとアクリル酸メチル22.5gを混合したものに、エタノール12.5g加えたこと以外は実施例1と同様の操作を行い共重合体を得た。重合率は95.8であった。[実施例10]塩化ビニリデン225gとアクリル酸メチル25gを混合したものに、メチルエチルケトン12.5g加えたこと以外は実施例1と同様の操作を行い共重合体を得た。重合率は93.9であった。[実施例11]塩化ビニリデン232.5gとアクリル酸メチル17.5gを混合したものに、メタノール12.5g加え、重合温度を60°Cにしたこと以外は実施例1と同様の操作を行い共重合体を得た。重合率は96.0であった。[実施例12]塩化ビニリデン232.5gとアクリル酸メチル17.5gを混合したものに、アセトン7.5g加えたこと以外は実施例1と同様の操作を行い共重合体を得た。重合率は95.5であった。[比較例1]塩化ビニリデン237gとアクリル酸メチル13gを混合したものに、ラジカル開始剤としてt-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート1.5gを溶解したものを、窒素置換された内面がステンレス製の重合機に投入し、撹拌を開始して機内を25°Cにした。次に、脱イオン水300gにヒドロキシプロピルメチルセルロース0.2gを溶解させたものを機内に投入し、1時間かけて76°Cに昇温し重合を開始した。9時間後に機内を1時間かけて25°Cに冷却し、大気開放してスラリーを取り出した。次に、得られたスラリーをろ過して水を分離し、得られた未乾燥共重合体を80°Cの熱風乾燥機に入れ、24時間乾燥した。重合率は96.1であった。[比較例2]塩化ビニリデン235gとアクリル酸メチル15gを混合したものを使用したこと以外は、比較例1と同様の操作を行い共重合体を得た。重合率は94.7であった。[比較例3]塩化ビニリデン232.5gとアクリル酸メチル17.5gを混合したものを使用したこと以外は、比較例1と同様の操作を行い共重合体を得た。重合率は95.7であった。[比較例4]塩化ビニリデン230gとアクリル酸メチル20gを混合したものを使用したこと以外は、比較例1と同様の操作を行い共重合体を得た。重合率は95.3であった。[比較例5]塩化ビニリデン225gとアクリル酸メチル25gを混合したものを使用したこと以外は、比較例1と同様の操作を行い共重合体を得た。重合率は94.0であった。[比較例6]塩化ビニリデン232.5gとアクリル酸メチル17.5gを混合したものを使用し、重合温度を70°Cにしたこと以外は、比較例1と同様の操作を行い共重合体を得た。重合率は94.6であった。[比較例7]塩化ビニリデン232.5gとアクリル酸メチル17.5gを混合したものに、メタノール1.25gを加え、重合温度を50°Cにしこと以外は、以外は比較例1と同様の操作を行い共重合体を得た。重合率は95.0であった。[比較例8]塩化ビニリデン232.5gとアクリル酸メチル17.5gを混合したものに、メタノール2g加え、重合温度を70°Cにしたこと以外は比較例1と同様の操作を行い共重合体を得た。重合率は95.6であった。[比較例9]塩化ビニリデン232.5gとアクリル酸メチル17.5gを混合したものを使用し、重合温度を70°Cにした後、2時間後に80°Cに上げたこと以外は比較例1と同様の操作を行い共重合体を得た。重合率は94.4であった。[比較例10]塩化ビニリデン232.5gとアクリル酸メチル17.5gを混合したものを使用し、重合温度を76°Cにした後、2時間後に80°Cに上げたこと以外は比較例1と同様の操作を行い共重合体を得た。重合率は95.9であった。実施例及び比較例で得られた共重合体について、結晶融点、重量平均分子量、分子量分布及び押出加工性を以下の方法によって求めた。結果を表1及び2に示す。結晶融点結晶融点は、島津製作所製の示差走査熱量測定装置商品名DSC-50を用いて測定した。サンプルをアルミパンに10~15mg量り取り、アルミ蓋を乗せてシールした後、本体の試料台に置き、窒素雰囲気下窒素ガス流量;約50mL/分で測定した。室温から5°C/分の加熱速度で186°Cまで加熱して、その温度で1分間保持し、その後、5°C/分の冷却速度で40°Cまで冷却した。なお、結晶融点が複数存在する場合は、最も低い結晶融点を塩化ビニリデン系共重合体の結晶融点Yとした。重量平均分子量及び分子量分布塩化ビニリデン系共重合体の重量平均分子量Mw及び数平均分子量Mnを、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法GPC法により下記条件で測定し、分子量分布を算出した。機器:島津製作所製GPCシステムカラム:GSシリーズ充填カラム昭和電工株式会社製検出器:示差屈折計設定温度:40°C展開溶媒:THFテトラヒドロフラン測定試料の濃度:0.5質量標準ポリスチレンの分子量:580、3050、11300、66000、552500、3150000押出加工性図1に示す単層フィルム製造装置を用いて塩化ビニリデン系共重合体のフィルムを作製し、その際の押出加工性を評価した。このとき、筒状パリソン5は、冷却槽6の冷却水7及びパリソン内冷媒8で約10°Cに急冷し、温水槽9で約40°Cに余熱し、空気の導入量及びピンチロール22及び23とピンチロール24及び25との回転速度比を調整し、筒の周方向及び縦方向に各々約3倍に延伸し配向した。押出加工性を目視観察にて判断し、結果を下記のごとく表した。A:安定運転時間が10時間超過。B:安定運転時間が5時間以上10時間未満。C:安定運転時間が3時間以上5時間未満。D:インフレーション不可能、又は、安定運転時間が3時間未満。表1に示すように、実施例で作製した塩化ビニリデン系共重合体は、同じ組成で比較した場合に、生成した共重合体の結晶融点が低くなり、押出加工性が向上することが確認できた。"