"i.湿潤メラムの総重量に対して少なくとも8重量の含水率を有する新たに製造された湿潤メラムから水性スラリーを調製する工程であって、前記スラリーが水、メラムおよび水溶性ポリマー結合剤を含み、前記メラムが、前記スラリーの総重量に対して5~35重量の量で存在し、前記水溶性ポリマー結合剤が、メラムと前記水溶性ポリマー結合剤の総量に対して0.5~8重量の量で存在する工程と、ii.流動床において前記スラリーを乾燥させて、粒状材料を形成する工程と、iii.得られた粒状材料を回収する工程とを含む、メラム粒状材料を製造する方法。前記粒状材料の総重量に対して、最大で12重量の含水率、好ましくは0~6重量の含水率まで前記粒状材料を乾燥させる、請求項1に記載の方法。ポリマー結合剤で互いに結合されたメラム粒子を含む、請求項1に記載の方法によって入手可能なメラム粒状材料であって、前記ポリマー結合剤が、水の0.5~8重量、および0~12重量の量で存在し、前記重量パーセント重量が、前記粒状材料の総重量に対するパーセントであり、かつ前記粒状材料が、100~1000μmの範囲の平均粒径d50を有する顆粒からなり、かつ前記粒状材料が、400~1000kg/m3の範囲のCarr-Pかさ密度を有する、メラム粒状材料。前記粒径d50が200~900μmの範囲にある、請求項3に記載のメラム粒状材料。前記粒状材料が、少なくとも10μmのd10および/または最大で3000μmのd90を有する、請求項3または4に記載のメラム粒状材料。前記粒状材料が、前記粒状材料の総重量に対して0~12重量、好ましくは1~10重量の量で水を含む、請求項3~5のいずれか一項に記載のメラム粒状材料。前記ポリマー結合剤の量が、前記粒状材料の総重量に対して1~6重量の範囲である、請求項3~7のいずれか一項に記載のメラム粒状材料。前記ポリマー結合剤が、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンおよび/またはポリビニルカプロラクタム、好ましくはポリビニルピロリドンを含む、請求項3~8のいずれか一項に記載のメラム粒状材料。前記メラム粒子が、0.1~50μmの範囲の平均一次粒径d50を有する、請求項3~9のいずれか一項に記載のメラム粒状材料。難燃性ポリマー組成物を製造するための、請求項3~9のいずれか一項に記載のメラム粒状材料の使用。熱可塑性ポリマーを溶融加工し、それによってポリマー溶融物が形成される工程と、前記溶融加工前または中に前記熱可塑性ポリマーに、請求項3~9のいずれか一項に記載のメラム粒状材料を添加する工程と、前記粒状材料を前記ポリマー溶融物に分散させる工程と、その中に分散された前記粒状材料を含む前記ポリマー溶融物を押し出す工程と、前記押し出されたポリマー溶融物を冷却し、造粒する工程と、得られた粒状材料を回収する工程とを含む難燃性ポリマー組成物を製造する方法。請求項12に記載の方法によって入手可能な、熱可塑性ポリマーと、メラムと、好ましくはポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンおよび/またはポリビニルカプロラクタムから選択される水溶性ポリマーと、を含む難燃性ポリマー組成物であって、前記水溶性ポリマーが、メラムの量に対して0.5~8重量の量で存在する、難燃性ポリマー組成物。[実施例1]固形分40重量を含有するメラム湿潤ケークを水で希釈し、15重量固形分の水性メラムスラリーを形成した。P-1粉末をメラムに対して3.5重量の量でゆっくりと添加する間、機械攪拌機を使用して、スラリーを攪拌し、50°Cに加熱した。スラリーをGlattGPCG-3流動床セットアップに供給した。流動床の操作モードは、底部噴霧モードであった。流動床の温度条件は80°Cであった。ふるい下約75のメラムの種核で流動床を最初に充填した。粒状物の成長が安定化される定常状態にプロセスが達するまで、成長する核上にスラリーを噴霧した。[実施例2~4]P-1の代わりにP-2、P-3およびP-4をそれぞれ使用した以外は、これらの実施例を上記の実施例1と同じ方法で行った。[実施例5]この実施例は、連続流動床セットアップで行い、内部分級を可能にしたことを除いては、P-3を使用して上記の実施例3と同じ方法で行った。流動床の内部分級システムによって、800μmよりも大きな顆粒を排出することが可能となったのに対して、それよりも小さな顆粒は流動床に保持される。分級後の粒状物の粒径測定の結果を表1に示す。[比較実験A]湿潤メラムの代わりに、予備乾燥および粉砕されたメラムを使用したことを除いては、内部分級を伴う連続流動床セットアップにおいて、P-3を使用して上記の実施例5と同じ方法で比較実験を行った。[ふるい分け試験]実施例5および比較実験Aの生成物をふるい分け試験にかけ、ふるいによって小粒子を分離し、100μmより大きな粒子の量を決定した。その結果を表2に示す。これらの結果から、新たに製造された大部分のメラムの顆粒化挙動は、予備乾燥メラムと比較してかなり良いと思われた。顆粒化効率は、メラムの全試料と比べて100μmよりも大きな粒子の重量分率として定義される。[比較実験B]スラリーを噴霧乾燥セットアップにおいて噴霧乾燥したことを除いては、上記の実施例3と同じ方法でこの比較実験を行った。[実施例3および4ならびに比較実験Bの試験結果]実施例3および4ならびに比較実験Bの粒状物のCarr圧縮率による粒径および流動性を比較した。試験結果は表3に収集された。粒状物の流動性は、本発明の方法での造粒において明らかに増加する。[実施例6~9]実験2を4回繰り返した。固形分43重量を含有する新たに製造されたメラム湿潤ケークを水で希釈し、20重量固形分の水性メラムスラリーを形成した。P-2粉末をメラムに対して3.5重量の量でゆっくりと添加する間、機械攪拌機を使用して、スラリーを攪拌し、50°Cに加熱した。スラリーをGlattAGT400Tair,inlet=195°C;Tbed=60°C連続流動床セットアップに供給した。ふるい下約75のメラムの種核で流動床を最初に充填した。粒状物の成長が安定化される定常状態にプロセスが達するまで成長する核上にスラリーを噴霧した。[比較実験C~F]湿潤メラムの代わりに、予備乾燥メラム粉末を使用したことを除いては、連続流動床セットアップにおいて、P-2を使用して上記の実施例6~9と同じ実験を比較実験として4回行った。実施例6~9および比較実験C~Fの結果を表4に示す。この結果から、実施例と比較実験のどちらも非常に優れた再現性が示されている。さらに、実施例6~9は、大きな平均粒径d50および比較的狭い粒径低いスパン値を示し、これは少量の微粒子、高いP-Carr密度および非常に良い流動挙動を表す。比較実験C~Fは、小さな平均粒径d50および比較的広い粒径分布高いスパン値を示し、これは大きな粒子に次ぐ多量の微粒子、低いP-Carr密度および望ましくない流動挙動を表す。"