"織機開口5を形成するために経糸材料3を交互に上げ下げするための開口手段4と、緯糸挿入領域14において経糸方向に静止状態で配置され、好ましくは帯形状の緯糸材料7を前記織機開口5に挿入するための緯糸挿入手段6と、完成された織布9を引き出し方向ARに引き出すための引き出し手段8と、前記経糸方向における布移動のための手段13、10と、を備え、布端部12は、ピックアップ位置AHにおいて個々の最後に挿入された緯糸材料7を当該布端部12に接触させるために、前記布移動のための手段13、10によって、下流初期位置AGと上流ピックアップ位置AHとの間の物品移動範囲WBにおいて後方及び前方に移動可能であり、前記織機開口5の開きを制限する上方及び下方制限手段16が更に設けられており、前記制限手段16は、上流端部位置EP2と下流端部位置EP1との間の制限手段移動範囲BB内において前記経糸方向に後方及び前方に移動可能であり、前記制限手段16は、クランプすることまたは挟むこと無しのやり方で、少なくとも前記引き出し方向ARとは逆向きに、前記織布9及び/または前記最後に挿入された緯糸材料7の上を通って、移動可能であることを特徴とする、織布9を製造するための製織機械1。前記制限手段移動範囲BBは、前記布移動範囲WBとは異なり、好ましくは当該布移動範囲WBより大きいことを特徴とする請求項1に記載の製織機械。前記制限手段16は、前記布移動装置13、10とは独立の別個の駆動部21によって、前記経糸方向に駆動可能であることを特徴とする請求項1または2に記載の製織機械。前記緯糸挿入領域14は、本質的に前記制限手段移動範囲BB内に位置することを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の製織機械。前記布端部12は、前記布移動手段13、10によって、前記ピックアップ位置AHにおいて一時的な停止状態で保持可能であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の製織機械。前記制限手段16は、前記制限手段移動範囲BB内の1つまたは2つ以上の任意の位置において一時的な停止状態で保持可能であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の製織機械。前記制限手段16は、中間位置ZB及び/または前記上流端部位置EP2において一時的な停止状態で保持可能であることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の製織機械。前記開口手段4は、製織作業中の開口閉鎖後に一時的な開口停止状態が可能とされるようなやり方で具体化されることを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の製織機械。前記開口手段4は、延伸されたへドル穴11を有するヘルドシャフトを包含し、製織サイクルの少なくとも1/36に亘って開口停止状態を可能にすることを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載の製織機械。前記制限手段16は、緯糸方向に延びる2本のバー19を有することを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載の製織機械。前記バー19の間隔dは、調整可能であり、好ましくは、製織作業において再調整可能であることを特徴とする請求項1乃至10のいずれかに記載の製織機械。前記制限手段16は、クランプ手段として具体化されることを特徴とする請求項1乃至11のいずれかに記載の製織機械。前方端部位置EVと後方端部位置EHとの間で前記経糸方向に移動可能な製織リード15が設けられており、前記製織リード15の前記前方端部位置EVは、前記引き出し方向ARに関して、前記緯糸挿入領域14より上流に位置している、または、前記緯糸挿入領域14にちょうど到達していることを特徴とする請求項1乃至12のいずれかに記載の製織機械。少なくとも1つのセンサ24が、前記制限手段移動範囲BBにおいて当該製織機械1上に配置されており、前記センサは、前記経糸方向における前記制限手段16の位置を検出することを特徴とする請求項1乃至13のいずれかに記載の製織機械。少なくとも1つのセンサ24’が、当該製織機械1上、及び/または、前記制限手段16上に配置されており、前記センサは、前記最後に挿入された緯糸材料7の位置を検出することを特徴とする請求項1乃至14のいずれかに記載の製織機械。織機開口5が、開口手段4によって形成され、好ましくは帯形状の緯糸材料7が、経糸方向において静止状態で配置されると共に緯糸挿入領域14を規定する緯糸挿入手段6によって、開いている織機開口5内に引き入れられ、完成された織布9の布端部12が、布移動手段10、13によって、初期位置AGから、個々の最後に挿入された緯糸材料7に向かう方向において、引き出し方向ARとは逆向きに、ピックアップ位置AHへと移動され、前記緯糸材料7が、前記ピックアップ位置AHにおいて前記布端部12に接触され、これによって新たに生じる前記布端部12が、前記初期位置AGに引き戻されると共に、前記完成された織布9が、引き出し手段8によって引き出される、という製織機械1上で織布9を製造するための方法であって、前記ピックアップ位置AHへの布移動の前に、及び/または、その間に、及び/または、その後に、上方及び下方制限手段16が、下流端部位置EP1から、前記引き出し方向ARとは逆向きに、上流端部位置EP2へと移動され、これにより、当該制限手段16は、クランプすることまたは挟むこと無しのやり方で、前記布9及び/または前記最後に挿入された緯糸材料7の上を通って、移動され、前記上流端部位置EP2において、前記開いている織機開口5は、前記制限手段16によって制限され、これにより、前記最後に挿入された緯糸材料7は、前記制限手段16の間に配置され、次に、前記布端部12及び前記制限手段16は、前記引き出し方向ARにおいて、前記初期位置AGまたは個々に前記下流端部位置EP1へと戻るように移動されることを特徴とする方法。前記制限手段16は、最初に、前記布移動と本質的に同期して、前記下流端部位置EP1から上流中間位置ZPへと移動され、次に、前記制限手段16は、前記中間位置ZPから前記上流端部位置EP2へと移動され、これにより、前記制限手段16は、前記最後に挿入された緯糸材料7の上を通って前記経糸方向に移動され、前記制限手段16が前記最後に挿入された緯糸材料7の後方端部18に到達した後またはその上を通って移動した後に、前記布端部12及び前記制限手段16は、好ましくは互いに同期して、前記初期位置AGまたは個々に前記下流端部位置EP1へと戻されるように移動されることを特徴とする請求項16に記載の方法。前記制限手段16は、最初に、前記布端部12の移動に本質的に同期して、前記下流端部位置EP1から前記上流端部位置EP2へと移動され、次に、前記引き出し方向ARにおける前記布移動が開始され、これにより、前記最後に挿入された緯糸材料7が前記制限手段16の間に引き入れられ、前記最後に挿入された緯糸材料7の後方端部18が前記制限手段16に到達した後に、当該制限手段16は、好ましくは前記布端部12に同期して、当該制限手段16の上流端部位置EP2から当該制限手段16の下流端部位置EP1へと戻るように移動されることを特徴とする請求項16に記載の方法。前記布端部12は、前記ピックアップ位置AHにおいて、一時的な停止状態で保持され、その後でのみ、前記初期位置AGへと戻るように移動されることを特徴とする請求項16乃至18のいずれかに記載の方法。前記布端部12の停止状態の間に、前記制限手段16は、前記中間位置ZPまたは前記上流端部位置EP2において一時的な停止状態で保持されることを特徴とする請求項16乃至19のいずれかに記載の方法。前記開口閉鎖後に、当該閉じられた、または、既に再び開いている織機開口5は、少なくとも、前記制限手段16が当該制限手段の上流端部位置EP2に到達するまでずっと、及び/または、前記最後に挿入された緯糸材料7が前記制限手段16間に入るまでずっと、一時的な停止状態で保持されることを特徴とする請求項16乃至20のいずれかに記載の方法。前記制限手段16の間隔dは、前記制限手段移動範囲BBにおける当該制限手段16の移動中に変更され、好ましくは、前記上流端部位置EP2に到達した後に減少されることを特徴とする請求項16乃至21のいずれかに記載の方法。前記最後に挿入された緯糸材料7は、前記下流端部位置EP2へと戻る前記制限手段16の移動中に、当該移動手段16間でクランプされることを特徴とする請求項16乃至21のいずれかに記載の方法。前記緯糸材料7は、前記緯糸挿入後に、前記制限手段16間に入るまでずっと、または、当該制限手段16の間でクランプされるまでずっと、前記経糸材料3の両側におけるクランプ22、23にクランプされ続けることを特徴とする請求項16乃至23のいずれかに記載の方法。前記最後に挿入された緯糸材料7の後方端部18は、前記緯糸挿入後であって、前記布端部12の前記ピックアップ位置AHへの移動前または移動中に、前記緯糸方向に真っ直ぐ向けられていることを特徴とする請求項16乃至24のいずれかに記載の方法。前記経糸方向における前記制限手段16の位置、及び/または、前記緯糸挿入領域14からの前記緯糸材料7の前記ピックアップは、センサ24、24’によってモニタされていることを特徴とする請求項16乃至25のいずれかに記載の方法。図1は、概略側面視における本発明による製織機械1を示している。公知のやり方の製織機械1は、そこから経糸材料3が提供される経糸ビームまたはローラ2と、織機開口5を形成するための開口手段4と、当該織機開口5に好ましくは帯形状の緯糸材料7を挿入するための緯糸挿入手段6ここでは示されていない、図6を参照と、を備えている。経糸材料は、そこから経糸材料が引き出される複数の経糸スプールまたはボビンを有するクリールcreelから交互に提供され得る。更に、完成された物品または織布9を引き出しまたは取り出し方向ARここでは矢印の記号で表されているに引き出すための引き出しまたは取り出し手段8が設けられている。従来のやり方では、経糸材料3は、糸形状または帯形状で具体化され得る。そのような公知のやり方では、経糸材料3は、経糸ビーム2からバックレストビームbackrestbeamまたはバックローラwhiproll10を超えて開口手段4のヘドル穴11を通って案内されており、当該開口手段4は、ここではヘルドシャフトとして具体化され、当該経糸材料3を交互に上げ下げすることにより織機開口5を形成する。経糸材料3は、織布の綴じまたは組み合わせ点12において一緒に走行しており、そこから完成された物品または織布9が、ブレストビームbreastbeam13を超えて引き出し手段8へと搬送される。緯糸挿入手段6は、経糸方向に対して静止状態で配置されており、これに関連して、その経糸方向に対する幅が使用された緯糸材料の幅にそれぞれ対応するような緯糸挿入領域14を規定している。帯形状の緯糸材料7は、典型的な従来の緯糸のおさ打ちbeat-upによって損傷されるため、織布の移動によって布の形成を実現することが提供される。このために、緯糸材料7を織布に綴じ込むために、閉じている織機開口5と共に、布端部12が、布移動手段10、13によって、まだ緯糸挿入領域14に配置されている緯糸材料7の方向に、引き出し方向ARとは逆向きに移動される。織布移動のための手段10、13は、ここでは、ブレストビーム13とバックレストまたはバックローラ10とによって形成されており、それらは、点線の図と両矢印によって示されるように、互いに同期して、経糸方向において後方及び前方に移動可能である。しかしながら、織布移動のための手段10、13は、経糸ビーム2のための可逆の駆動部に関連して、可逆の引き出し手段8によっても形成され得る。更に、布端部12の移動は、一方で、ブレストビーム13の移動とバックレストまたはバックローラ10の移動との重ね合わせによって、他方で、引き出し手段8によって、も実現され得る。ここでは、布端部12は、引き出し方向ARに対して下流初期位置AGに配置されていると共に、引き出し方向ARとは逆向きに、上流受取またはピックアップ位置AHへと移動可能であり、そこで、個々の最後に挿入された緯糸材料7と接触される。最後に挿入された緯糸材料7が物品または織布9と綴じ上げられ且つ綴じ下ろされた後、布移動手段13、10は、引き出し方向において、実線で図示されたそれらの初期位置へと戻され、これにより、最後に挿入された緯糸材料7の後方端部に新たに形成された布端部12が、初期位置AGへと引き戻され、物品または織布9は公知のやり方で引き出される。帯形状の緯糸材料7の処理に示される更なる問題が、開いている織機開口5に関連する経糸材料3の移動に起因する緯糸材料7の波形状の変形において見られる。この波変形は、所望の一様かつフラットな織布9の形成を妨げるまたは防止するだけでなく、更なる処理における、または、布引き出し中の、特に突出する緯糸材料7の、問題及び損傷をもたらし得る。波形状の変形は、更に、織布の中心線に向かう方向において2つの側方の布の耳selvedgeから帯形状の緯糸材料7を引っ込めることまたは引き入れることをもたらし、これにより、側方の布の終端または端部の形成も損なわれる。従って、本発明によれば、上方及び下方制限手段16が設けられており、その間で、完成された物品または織布9が引き出し手段8へと案内される。本発明によれば、制限手段16が、上流端部位置EP2と下流端部位置EP1との間で、経糸方向において後方及び前方に移動可能であり、これにより、経糸材料3による、及び、緯糸挿入領域14における及び当該緯糸挿入領域14からのその全体の搬出中における損傷による、不所望の屈曲から最後に挿入された緯糸材料7を保護する位置に位置する。これにより、少なくとも引き出し方向ARとは逆向きの制限手段16の移動が、従って、緯糸材料7の受取またはピックアップが、クランプすることまたは挟むこと無しで、言い換えれば、本質的に緯糸材料7及び織布9と直接的に接触すること無しで、実行され、これにより、緯糸材料7が損傷する危険性が低減される。物品移動手段10、13及び制限手段16は、独立の構造アセンブリとして具体化されているため、例えば図1から見られ得るように、上流及び下流端部位置EP1及びEP2の間に延びる制限手段移動範囲を、布移動範囲WBより大きく具体化することも可能である。従って、制限手段16は、挿入された緯糸材料7をそこで受け取るまたはピックアップするために、緯糸挿入領域14へと直接的に移動され得る。更に制限手段16が好ましくは布移動手段10、13とは独立に別個の駆動部21図6参照によって駆動可能な場合、そのときは、移動順序が個々の使用された緯糸材料14及び更に周囲に特に柔軟に適応され得る。特に、布移動手段13及び10と制限手段16の移動順序の、完全に独立の時間的な制御が可能となる。これにより、布端部12が布移動手段13、10によってしっかりと保持され且つ案内される一方で、同時に、緯糸材料7が上方及び下方制限手段16の間で保護される、ということが有利なやり方で達成され得る。また、これにより、織布におけるギャップの形成が概して回避され得る。織布を製造するための本発明による方法、及び、制限手段16及び布移動手段13,10の移動順序の図が、概略側面視において、図3a乃至図3eに図示されている。これに関連して、図3aは、緯糸挿入の直後の布移動手段13と制限手段16との状況を示している。製織機械1の主軸に対して、約290°の機械角度における状況が示されている。この時点で、織機開口5は、ちょうどまだ開いている、または、閉じ始めている。帯形状の緯糸材料7は、緯糸挿入手段14、例えば、グリッパーによって挿入されており、ここで、緯糸挿入領域14に配置されている。この時点で、布端部12及び、対応する布移動手段13、10は、下流初期位置AGに配置されており、制限手段16は、その下流端部位置EP1に配置されている。更に、製織リード15が示されており、その機能は後で説明されよう。緯糸挿入が完了した後で、本質的に互いに同時に、布移動手段13、10と一緒の物品または布9または布端部の移動、及び、制限手段16の移動の両方が、布端部12が上流受取またはピックアップ位置AHに到達してやっと、始まる。この状況は、図3bに図示されており、例えば約330°~340°の機械角度に到達される。この時点で、織機開口5は、まだ約1/3開いている。更に、布端部12がピックアップ位置AHに配置されるとすぐに、物品または布9の布端部12が最後に挿入された緯糸材料に接触することが、図3bに明らかであり、これにより、完成した物品または布9との緯糸材料7の綴じ込みが、以降の布の形成を通して起こり得る。この時点で、制限手段16は、緯糸挿入領域14の下流に隣接する中間位置ZPに配置されている。特に有効な実施の形態によれば、中間位置ZPは、緯糸挿入領域14とわずかに重なり、これにより、制限手段16は、ここで図示されたように、引き出し方向ARに対して最後に挿入された緯糸材料7の前方端部17の直ぐ後ろにまたは後ろに近接して位置される。ピックアップ位置AHに配置された布端部12は、布の形成を許可するために、ここで、一時的なまたは暫定的な停止状態で保持される。これに関連して、布の停止状態の間に、制限手段16も、布の形成をサポートするために、中間位置ZPにおいて、短期間、暫定的なまたは一時的な停止状態で保持される。次に、制限手段16は、図3cにおいて矢印により示されるように、中間位置ZPから、更に引き出し方向ARとは逆向きに、上流端部位置EP2に向かう方向に移動される。これに関連して、図3cは、約350°の機械角度で生じる織機開口5の閉鎖直後の状況を示している。図3dにおいて、制限手段16は、ついにその上流端部位置EP2に到達し、そこでは、最後に挿入された緯糸材料7は、完全に、言い換えればその全幅に亘って、制限手段16の間に配置される。従って、緯糸挿入領域14は、本質的に制限手段移動範囲BB内に位置する。制限手段16がその上流端部位置EP2に到達した後に、織機開口5が再び開き始め、これにより、ここでは制限手段16の間に完全に配置された緯糸材料7は、経糸材料3による望ましくない屈曲及び損傷に対して保護される。制限手段16は、約370°またはそれぞれ10°の機械角度で、その上流端部位置EP2に到達する。本発明の本実施の形態によれば、織機開口5の開きは、開口の閉鎖図3c参照に到達した後に遅延され、当該開口の閉鎖において、閉じられた織機開口5は、制限手段16がその上流端部位置EP2に到達するまでずっと、暫定的なまたは一時的な開口停止状態に保持される。これにより、経糸材料3による緯糸材料7の望ましくない影響は、緯糸材料7が未だ制限手段16の間の保護領域に完全に配置されていない時点に、有利なやり方で回避され得る。制限手段16が、ここで再び互いに本質的に同期して、その上流端部位置EP2に到達した後に、初期位置AGへと戻る引き出し方向ARにおける物品または布9と一緒の布端部12の移動と、図3eにおいて点線で図示された下流端部位置EP1へと戻る制限手段16の移動との両方が、始まる。これに関連して、図3eは、初期位置AHまたは端部位置EP1へと戻る移動を始める直後の状況を示しており、それは、約20°の機械角度で始まる。引き出し方向ARにおける布端部12及び制限手段17の移動が完了されると共に、織布9の引き出しが実行された後で、移動または動作サイクルが完了され、次の緯糸材料7の挿入と一緒に再び新たに始まる。前の最後に挿入された緯糸材料7は、制限手段16の間にまだ位置されており、ここで新たな布端部12を形成する。図3cに関連して記載されたような開口閉鎖における暫定的なまたは一時的な開口停止状態に到達するために、本発明の本実施の形態によれば、拡大されたヘドル穴11を有するヘルドフレームまたはシャフト、または開口手段4が図1に概略で示されたように提供される。これにより、典型的な従来の開口手段4が使用され得て、これにより、製織機械1または開口手段4の駆動部が連続的に運転し続けることができる。しかしながら、同様に、ヘルドフレームまたはシャフト4の特別なカムディスク駆動部、または、他の特別に具体化された開口手段4によって、開口閉鎖における暫定的なまたは一時的な停止状態を実現することも可能である。少なくとも10°の機械角度、好ましくは20°~50°の間の機械角度の間隔に亘る開口停止状態が、移動の進行または順序のために、及び、緯糸材料7の波形状の変形を回避するために、特に有利であると分かった。これにより、緯糸材料7は、ちょうど開口閉鎖においてその全幅に亘って制限手段16の間に入り得る。既に記載されたように、クランプすることまたは挟むことが無いこと、及び、従って、直接的な接触が無いことが、布9または緯糸材料7と制限手段16との間で相対的な移動中に生じるため、布移動を通じた布の形成、及び、開口の制限は、特に穏やか且つ保護的なやり方で達成され得る。緯糸材料を真っ直ぐ且つ延伸されたまたは延び出された状態で保持するために、及び、緯糸材料を水平方向における変形及び織布の中心線に向かう方向における引っ込みに対して保護するために、緯糸挿入領域14からの搬出中に緯糸材料7を制限手段16においてクランプすることが、追加的に提供され得る。このために、制限手段16は、クランプ手段として具体化される。そのような方法は、図4に図示されている。図4の方法は本質的に図3の方法に対応しているため、追加的なクランプに関連する違いのみが以下に記載されよう。これに関連して、上方制限手段16が対応して衝突または作用され得ることが、図4d及び図4eにおいて見られ得て、これにより、制限手段16が最後に挿入された緯糸材料7の後方端部18に到達した後すぐに、クランプが始まる図4d。緯糸材料のクランプは、矢印によって記号で表されている。制限手段16が下流端部位置EP1に到達した後に、引き出し方向ARとは逆向きの制限手段16の最近であるが再び始められる前の移動において、クランプは最終的に再び開放される。図5は、本発明の異なる実施の形態を示しており、これにより、緯糸挿入領域14は、図3に示された図とは対照的に、本質的に制限手段移動範囲BBの外側に配置される。従って、上流端部位置EP2は、図3の端部位置EP2と比較して、引き出し方向ARに対していくらか更に下流またはいくらか更に前方に配置される。当該方法の進行または順序は、図3に記載されたものに類似しており、これにより、前述された方法の進行または順序に対する違いのみが、以下に記載されよう。図3a及び図3bに対して記載されたものと同様に、緯糸挿入図4a後に、布端部12がピックアップ位置AHに到達してやっと、布端部12及び制限手段16の本質的に同期する移動が生じる図4b。同時に、制限手段16は、その上流端部位置AP2へと来て、これにより、本発明のこの実施の形態によれば、布移動範囲WBと制限手段移動範囲BBとは本質的に同じ大きさである。また、ここでは、緯糸材料7の綴じ込み及び布の形成を改善するために、布端部12がピックアップ位置AHにおいて暫定的なまたは一時的な停止状態で保持されるならば、有利であり得る。図4cに図示された開口閉鎖及び最後に挿入された緯糸材料7の完了された綴じ込みの後に、制限手段16は、上流端部位置EP2において暫定的なまたは一時的な停止状態で保持され、引き出し方向ARにおいて初期位置AGへと戻る布の移動が開始される。これにより、図4dにおける矢印によって図示されたように、最後に挿入された緯糸材料7は、静止状態の制限手段16の間に引き入れられる。一方、織機開口15が再び開き始める。従って、緯糸材料7を制限手段16の間の保護領域に完全に引き入れる前に、緯糸材料7を開いている織機開口5から保護するために、所定の間隔に亘る開口閉鎖時に開口停止状態を提供することが、本発明のこの実施の形態においても特に有利である。緯糸材料がその全幅に亘って制限手段16の間に引き入れられ、従って、制限手段16が、緯糸材料7の後方端部18のすぐ後ろにまたは後ろに近接して位置される図4e後に、制限手段16のその下流端部位置EP1へと戻る移動が始まり、これにより、これが好ましくは布の移動9と同期して起こる。適応可能であれば、これに関連して、もう一度緯糸材料7をクランプすることが、図4に図示された実施の形態と同様にして、提供され得る。制限手段16がその下流端部位置EP1に到達し、布移動手段13がその初期位置AGに到達し、物品または布が引き出された後に、もう一度、移動サイクルが完了され、織機開口5が次の緯糸挿入のために開かれる。図2は、クランプ手段として具体化された制限手段16の詳細な図を示している。これに関連して、制限手段16は、緯糸方向に延伸する2つのバーまたはレール19をそれぞれ包含しており、これにより、上方バー19aは、バネ板または金属バネのシートとして具体化され、アクチュエータ20によって衝突または作用され得る。これにより、アクチュエータ20の実施の形態に依存して、クランプの時点を自由に調整することと、これにより、移動順序を特に柔軟に構成することとが、有利なやり方で可能となる。比較して、下流または底部バー19bは、固定された静止状態のバー19として具体化される。同様に、対応するアクチュエータ20によって両方のバー19a及び19bに衝突または作用させることも、当然に考えられる。図示されていない変形例によれば、2つのバーまたはレールの間隔dが、アクチュエータ20、例えばサーボモータによって調整可能となるように具体化されることが、更に提供され得る。これにより、処理中にも目標とされたやり方で2つのバー19の間の間隔dを調整することと、これにより、使用された緯糸材料7または経糸材料13及び製織処理の状態への適応を実行することとが可能となる。同様に、手作業でのみ、例えばスピンドルまたはスペーサ部品によって、間隔dの調整を提供することも、当然考えられる。そのような間隔dの調整は、もちろん、固定された静止状態のバー19と共に使用可能且つ有利である。バー19と緯糸材料7との間の起こりうる接触の摩擦を最小化するために、及び、損傷を防ぐために、更に、バー19の内側には、低摩擦表面が設けられ得る。図6は、最後に、製織機械1上の概略平面図を示しており、これにより、本質的に、緯糸挿入領域14からブレストビームまたはロール13までの領域が図示されている。更に、経糸方向における適切な駆動部21によって直線ガイド25において移動可能な制限手段16が認識可能である。制限手段16の駆動部が、ここで図示されたように、別個のサーボモータ21によって達成されるならば、そのときは、移動順序が特に柔軟に構成されると共に、例えば使用された緯糸材料7の幅と布移動手段10、13の移動とに適応され得る。従って、例えば、緯糸挿入領域14からの全体的な搬出中に最後に挿入された緯糸材料7を保護するために、引き出し方向における布移動手段10、13及び制限手段16の移動は、完全に同期して起こり得る。これにより、制限手段16と物品または布9または最後に挿入された緯糸材料7との間の相対移動が、完全に回避され得て、従って、最後に挿入された緯糸材料7の特に穏やかまたは保護的な搬出が、保証され得る。しかしながら、同様に、織布9におけるあるドラフトdraft、遅延またはオフセットを選択的に達成するために、または、織布を一緒により近接して押して、これにより、より大きな緯糸密度または緯糸本数を達成するために、制限手段16及び布移動手段10、13の移動は、非同期的にも起こり得る。図6に更に示されたように、緯糸挿入領域14における緯糸材料7の弧形状の向きが、経糸材料3上における緯糸材料7の接触と、引き出し方向ARとは逆向きの布移動とに起因して起こり得る。これは、物品の望ましくないギャップ及び非一様な画像または外観をもたらすだけでなく、続いて起こる織機開口の一様な形成をも妨げるまたは防止し得る。従って、本発明による製織機械1において、更に製織リード15が提供され得るが、それは、典型的な従来の緯糸のおさ打ちを実行せず、その代わりに、緯糸材料7の後方端部18を真っ直ぐに向かせるために、緯糸挿入領域15に案内されるように近接して移動される。製織リード15のストロークまたは運動距離は、先行技術の典型的な従来の配置に対して制限される。製織リード15は、引き出し方向ARに対して前方であって点線で図示された前方端部位置EVと、実線で図示された後方端部位置EHとの間で移動可能である。これに関連して、前方端部位置EVは、緯糸挿入領域14より後ろまたは上流、または、緯糸挿入領域14において真っ直ぐに向けられた緯糸材料7の後方端部18の後ろに位置するか、または後者に到達する。これにより、弧形状で位置する緯糸材料7の後方端部18のみが真っ直ぐにされることが達成され得て、これにより、制限されたストロークまたは運動距離に起因して、緯糸材料7に損傷が無いことが期待される。他方、緯糸材料7が真っ直ぐに向けられると共に緯糸挿入領域14において延伸または延び出されて位置するならば、そのときは、リードの移動によって影響されない。緯糸材料7は望ましくない弧形状の延伸または形状を有する時だけ製織リード15に接触するため、これにより、損傷の危険性は、更に低減され得る。制限されたリードのおさ打ちによって、緯糸材料7があらゆる場合に真っ直ぐの形状または延伸を呈すること、及び、一様な開口形成が生じることが、保証され得る。制限手段16及び布移動手段10及び13の移動サイクルにおける製織リード15の移動は、同様に図3、4及び5にも図示される。図3a、4a及び5aから見られ得るように、前方端部位置EVに向かう方向における後方端部位置EHからの製織リード15の移動は、図3b/4b/5b及び図3c/4c/5cに図示されており、本質的に最後に挿入された緯糸材料7の後方端部19の領域に位置するが、緯糸挿入の直後に始まる。引き出し方向ARとは逆向きの布の移動及び制限手段の移動の間に、製織リードは、その前方端部位置AVに位置または隣接し、従って、緯糸材料7の緯糸挿入領域14からのシフト移動を妨げるまたは防止する。開口閉鎖図3c/4c/5c及び完了された布の形成の後に、製織リード15は、再びその後方端部位置EHへと戻される。更に、緯糸挿入手段6、ここではグリッパークランプ22を有するグリッパーと、挿入されるべき個々の緯糸材料7が準備される逆側におけるプレゼンティングpresentingまたはリーチングインreaching-inクランプ23とが、図6に図示されている。緯糸挿入後の緯糸材料7の弧形状の向きまたは配置と、移動する経糸材料に起因する波形状のパターンまたは形状の形成とを更に妨げるまたは防止するために、本発明の有利な実施の形態によれば、緯糸挿入後に、挿入された緯糸材料7が、上方及び下方制限手段16の間の保護領域に完全に位置されるまでずっと、クランプ22及び23にクランプされたままである、ということが提供される。従って、引き出し方向ARとは逆向きの布の移動が完了されると共に、制限手段16による織機開口5の制限が効力を生ずるまでずっと長い間、緯糸材料7は緊張したままである。従って、緯糸材料7は、全体の織布形成処理の間に保護されると共に案内され、これにより、特に一様な織布9が達成され得る。制限手段16が図4に記載されたようなクランプ手段として具体化されるならば、そのときは、緯糸材料7は、全体の織布形成処理及び緯糸挿入領域14からの搬出の間にクランプされ得て、これにより、変形に対して保護され得る。これにより、制限手段16が最後に挿入された緯糸材料7の上を通って移動された後に、緯糸材料7は、図4dに図示されたように制限手段においてクランプされる。その後でのみ、クランプ22及び23は、開放され、引き出し方向ARにおける布の移動及び制限手段16の移動が開始される。図6に更に示されるように、制限手段16の移動、及び、緯糸材料7の緯糸挿入領域14からの搬出が、適切なセンサ24、24’によってモニタされるならば、有利である。従って、例えば、少なくとも1つのセンサ24が、制限手段移動範囲BB内に配置され得て、当該センサは、制限手段16の上流端部位置EP2をモニタすると共に、制限手段16の当該端部位置EP2からの遠ざかりを記録する。センサ24が制限手段16のその端部位置EP2からの移動を検出できないならば、そのときは、製織機械1は、緯糸挿入手段6との衝突を回避するために、直ちに停止される。同様に、緯糸挿入手段6の対応する開放に向かって制御されたように前進するために、更なるセンサ24が制限手段移動範囲BBに設けられ得るか、または、制限手段16の下流端部位置EP1がモニタされ得る。更に、緯糸材料7の緯糸挿入領域14からの正しい搬出をモニタするために、追加的なセンサ24’が、例えば緯糸挿入領域14内に設けられ得る。特に穏やかまたは保護的な布の形成または緯糸材料7の綴じ込みが、本発明による移動可能な制限手段16によって達成され得て、当該制限手段16は、織布9または緯糸材料7の直接的な接触無しで、移動可能である。制限手段16上の摩擦による緯糸材料7または織布9の損傷が、先行技術に存在する弧形状の綴じ込み及び波形成の問題とちょうど同じく、回避される。これに関連して、緯糸材料7が、緯糸挿入領域14からの全体の搬出中に、上方及び下方制限手段16の間の保護領域に配置されることは、特に有利である。布移動手段13と制限手段16とは個別の構造ユニットとして具体化されるため、織布9は、緯糸材料7の上を通る制限手段16の移動の間でさえも、布移動手段10、13によって案内されたままであり、これにより、織布9と綴じ込められるべき新たな緯糸材料7との間の望ましくないギャップの形成の危険性が、回避され得る。"