"封孔した陽極酸化した金属であって:第一の金属を含む金属基板と;前記金属基板の少なくとも一部と連続した陽極領域であって、非晶質性の第一の金属酸化物を含む複数のセルを有し、前記複数のセルの各々は、その少なくとも一部に細孔充填材を有する細孔を有し、前記細孔充填材は、結晶性の遷移金属酸化物、結晶性の貴金属酸化物、半金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物、およびアルカリ金属酸化物のうちの少なくとも1つを含む陽極領域と;前記陽極領域の少なくとも一部に隣接する封孔領域であって、結晶性の第一の金属酸化物、結晶性の貴金属酸化物、結晶性のアルカリ金属酸化物、結晶性の第一の金属水酸化物、結晶性の貴金属水酸化物、および結晶性のアルカリ金属水酸化物のうちの少なくとも1つを含む封孔領域と;を含む、封孔した陽極酸化した金属。前記貴金属が、銀、ルテニウム、パラジウム、イリジウム、白金、金およびそれらの合金のうちの1つである、請求項1に記載の封孔した陽極酸化した金属。前記第一の金属が、アルミニウムまたはその合金である、請求項1に記載の封孔した陽極酸化した金属。前記細孔充填材が、結晶性の酸化ニッケル、酸化スズ、酸化コバルト、酸化マグネシウム、酸化ケイ素、および酸化ナトリウムのうちの1つを含む、請求項3に記載の前記封孔した陽極酸化した金属。前記陽極領域が、酸化アルミニウムの円柱状セルと結晶性の水酸化ニッケルの細孔充填材とを含み、ここで前記封孔領域が、結晶性の水酸化アルミニウムを含む、請求項3に記載の前記封孔した陽極酸化した金属。前記封孔領域が、前記封孔領域の深さにつれて増大する結晶化度のレベルを有する水酸化アルミニウムを含む、請求項1に記載の封孔した陽極酸化した金属。前記陽極領域と前記封孔領域との間に位置する界面領域をさらに備え、前記界面領域が、結晶性の遷移金属水酸化物、結晶性のアルカリ金属水酸化物、および結晶性の貴金属水酸化物のうちの少なくとも1つを含む、請求項1に記載の封孔した陽極酸化した金属。金属器具であって:第一の金属を含むバルク金属部分と;前記バルク金属部分の少なくとも一部の上の封孔した陽極酸化した皮膜と、を含み、前記封孔した陽極皮膜は、前記バルク金属部分に隣接する第一の領域と、第二の領域と、前記第一の領域および第二の領域の間およびそれと連続する界面領域と、を備え、前記第一の領域は、第一の金属酸化物を備える複数のセル構造を備え、前記セル構造の各々は、結晶性の遷移金属酸化物、結晶性の貴金属酸化物、半金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物、およびアルカリ金属酸化物のうちの少なくとも1つを含む充填材を少なくとも部分的に含む細孔を有し、前記第二の領域は、結晶性の第一の金属酸化物、結晶性の貴金属酸化物、結晶性のアルカリ金属酸化物のうちの少なくとも1つを含み、前記界面領域は、結晶性の遷移金属水酸化物、結晶性の貴金属水酸化物、結晶性のアルカリ金属酸化物のうちの少なくとも1つを含む、金属器具。前記第一の遷移金属が、アルミニウムまたはアルミニウム合金である、請求項8に記載の金属器具。前記第一の金属酸化物が、非晶質性の酸化アルミニウムまたは非晶質性のアルミニウム合金酸化物である、請求項9に記載の金属器具。前記充填材が、結晶性の水酸化ニッケルを含む、請求項10に記載の金属器具。前記界面領域が、結晶性の水酸化アルミニウムおよび結晶性の水酸化ニッケルのうちの少なくとも1つを含む、請求項11に記載の金属器具。前記第一の領域が、水酸化ニッケルを少なくとも部分的に含む細孔を有する、酸化アルミニウムを含む、複数の円柱状セル構造を備える、請求項12に記載の金属器具。前記器具が、医療用デバイスのケースである、請求項13に記載の金属器具。前記器具が、医療用デバイスのハンドルである、請求項8に記載の金属器具。詳細な説明本発明の1つ以上の局面は、望ましい物理的特性および化学的特性を有する金属基板上の陽極皮膜を提供する処置に関し得る。本発明の1つ以上の局面は、少なくとも部分的に結晶性の陽極皮膜をその上に有する物品に関し得る。本発明のさらなる局面は、部分的に結晶性の金属酸化物および部分的に結晶性の金属水酸化物のうちの少なくとも1つを含む構造を有する金属基板を生成する技術に関し得る。本発明のなおさらなる局面は、部分的に結晶性の金属酸化物および少なくとも部分的に結晶性の金属水酸化物のうちの少なくとも1つを含む構造を有する金属基板を生成する技術に関し得る。本発明のいくつかの局面は、非晶質性の酸化アルミニウムおよび水酸化アルミニウムのうちのいずれかの細孔および壁によって規定されるセルを有する陽極酸化した皮膜を有するアルミニウムの物品から、結晶性の酸化アルミニウムおよび部分的に結晶性の水酸化アルミニウムのうちの少なくとも1つを含む構造を有する陽極酸化したアルミニウム物品を製造することに関し得る。本発明の手順は、細孔の少なくとも一部に少なくとも1つの金属カチオン種を導入することと、金属カチオン種の少なくとも一部を金属水酸化物に変換することと、金属水酸化物の少なくとも一部を金属酸化物に変換することと、非晶質性の酸化アルミニウムおよび非晶質性の水酸化アルミニウムのうちのいずれかのセルの少なくとも一部を変換して、部分的に結晶性の酸化アルミニウムおよび部分的に結晶性の水酸化アルミニウムのうちの少なくとも1つの少なくとも部分的に結晶性の構造を有する陽極酸化アルミニウム物品を製造することとを包含し得る。本発明の1つ以上の局面は、結晶性の酸化アルミニウムおよび結晶性の水酸化アルミニウムのうちの少なくとも1つ、より好ましくは、部分的に結晶性の酸化アルミニウムおよび部分的に結晶性の水酸化アルミニウムのうちの少なくとも1つから好ましくは構成される構造を有する陽極酸化したアルミニウム基板を生成する技術に関連し得る。本発明の1つ以上のさらなる局面は、基板上の陽極層の結晶化度を高めることを包含し得る。本発明の1つ以上のなおさらなる局面は、陽極酸化したアルミニウム基板を生成する技術に関し得る。本発明のいくつかの局面に対する少なくとも部分的に結晶性の陽極皮膜の物品付属品は、種々の適用、例えば、限定するものではないが、消費者のハードウェア、取引装置を含むツール;半導体、オイルおよび鉱物抽出用、ならびに他の産業プロセス用のものを含む装置および機械部品;医療用デバイスおよび装備、例としては、一般的な医療および整形外科装置、例えば、容器、トレイ、モジュール、ハンドル、固定用具、カート;自動車部品、例としては、外装、エンジンおよびトランスミッション部品、例えば、ピストン、リング、バルブ;海軍または海洋の構成要素、例えば、プロペラ、オートドライブ、クリート、ウインチ、ロック、マスト、索具および他の濡れる部品;電気的ハウジング;航空宇宙用品および装備;軍事用品および装備、例としては、銃の部分、暗視システム、電気装置、輸送装備;家庭用および市販の電化製品、例えば、食洗機、ドライヤー、洗濯機、シンク;建設機器およびハードウェア、例えば、バスルームおよびキッチンハードウェア;ならびに調理の装置用品および設備、例えば、家庭用および業務用の調理器具、食卓用食器類において利用され得る。本発明のいくつかの局面は、図2~図5に例示的に図示されるような金属の劣化から基板の基層の材料の少なくとも部分的な保護を得る障壁バリア材料での、例えば、含浸または充填によって、細孔106のようなセルの細孔を少なくとも部分的に充填し得る基板の封孔処理に関し得る。細孔106は、種々の条件下で酸性の攻撃またはアルカリ性の攻撃に対して少なくとも部分的に耐性である、1つ以上の化合物を導入することによって、少なくとも部分的に含浸または充填されてもよい。本発明の1つ以上の実施形態によれば、1つ以上の化合物は、基板金属または基板の金属酸化物に対して非反応性である条件下で1つ以上の前駆体化合物を含有する浴中での金属基板の浸漬によって細孔106内に導入され得る。従って、ある場合には、例えば、本発明の1つ以上の局面は、1つ以上の金属カチオン種を、細孔106のような、金属基板の空間または空隙の少なくとも一部に導入することを包含し得る。本発明のいくつかの実施形態によれば、金属基板、例えば、陽極酸化したアルミニウム基板または陽極酸化したアルミニウム合金基板は、第一の金属塩の水溶液中に、好ましくは大気条件で、浸漬され得る。本発明の1つ以上の実施形態は、1つ以上の金属カチオン種を、例えば、金属基板を金属水溶液に浸漬することによって、細孔の少なくとも一部中に導入することを包含し得る。溶液中の金属種またはベースの金属の塩は、図2に例示的に図示されるように、拡散現象によって、陽極酸化細孔の少なくとも一部を少なくとも部分的に含浸し得る。前駆体化合物として利用され得る金属の非限定的な例としては、ニッケル、鉄、亜鉛、銅、マグネシウム、チタニウム、ジルコニウム、アルミニウム、および銀が挙げられる。浴または金属水溶液は、約7未満のpHおよび約15°C~約35°Cの範囲の温度であり得る。本発明の1つ以上の局面によれば、第一の金属塩の水溶液は、約100ppm未満の界面活性剤を含んでもよく、そしてある場合には、この浴または第一の金属塩の水溶液は、約0.5~約8.0重量の金属カチオン種を含んでも、それからなっても、または本質的にそれからなってもよい。いくつかの有利な条件によれば、この金属水溶液はさらに、少なくとも1つの界面活性剤を含んでもよい。いくつかのさらに有利な構成では、この金属水溶液は、フッ素種を含有する浴であってもよい。従って、ある場合には、この金属水溶液は、界面活性剤とともにまたは含まずに、ニッケル、鉄、亜鉛、銅、マグネシウム、チタニウム、ジルコニウム、アルミニウム、および銀のうちの少なくとも1つのフッ化物を含んでもよい。このような実施形態のいくつかでは、細孔106の壁の酸化アルミニウムの少なくとも一部が、フッ化物アニオン種と反応して、フッ化アルミニウムを、典型的には細孔の内面の少なくとも一部で形成し得る示さず。その変化型では、金属水溶液は本質的に、ニッケル、鉄、亜鉛、銅、マグネシウム、チタニウム、ジルコニウム、アルミニウム、および銀のうちの少なくとも1つのフッ化物と、少なくとも1つの界面活性剤とからなってもよい。その別の変化型では、金属水溶液は本質的に、界面活性剤を含まずに、ニッケル、鉄、亜鉛、銅、マグネシウム、チタニウム、ジルコニウム、アルミニウム、および銀のうちの少なくとも1つのフッ化物からなってもよい。本発明の1つ以上のこのような局面によれば、1つ以上のさらなる変化型では、細孔の少なくとも一部への金属カチオン種の導入は、フッ化物なし、および/または界面活性剤なしで、ある超音波浴中の超音波エネルギーに対して金属または金属合金基板を暴露することを包含し得る。本発明のいくつかのさらなる局面は、金属カチオン種のような、前駆体化合物の少なくとも一部を、安定な金属化合物に変換することを包含し得る。例えば、金属カチオン種の少なくとも一部を変換または反応して、金属水酸化物を形成してもよい。ある場合には、金属前駆体を導入して、沈殿物108を形成してもよく、好ましくは、図3に例示的に図示されるように、細孔106を少なくとも部分的に、例えば、金属水酸化物で充填してもよい。金属カチオン種の少なくとも一部を変換することは、pHが少なくとも約8であるアルカリ溶液に、陽極酸化した金属または金属合金基板を、浸漬することを包含し得る。例えば、金属水酸化物への形成または変換は、pHが約8~約13の範囲であるアルカリ溶液に対して、陽極酸化したアルミニウム基板を暴露することを包含し得る。このプロセスの変化型では、陽極酸化した金属もしくは金属合金、またはそれらの少なくとも一部は、第一の水溶液に浸漬した後、超音波エネルギーに曝されてもよい。本発明の1つ以上の局面によれば、陽極酸化した金属または金属合金基板を暴露することは、アルカリ金属水酸化物またはアルカリ土類水酸化物および1つ以上の界面活性剤を含むアルカリ性溶液中に、陽極酸化した金属または金属合金基板を、金属カチオン種の少なくとも一部を金属水酸化物に変換するのに十分な期間、浸漬することを包含し得る。例えば、変換は、約1分~約5分の範囲の期間の陽極酸化した金属基板の浸漬を包含し得る。このアルカリ性溶液は、本質的にアルカリ金属水酸化物および界面活性剤からなってもよいが、他の場合には、このアルカリ性溶液は、本質的にアルカリ土類水酸化物からなってもよく、そしてさらに他の場合には、このアルカリ性溶液は本質的に、アルカリ金属水酸化物およびアルカリ土類水酸化物の混合物からなってもよい。このアルカリ性溶液は好ましくは、約20°C~約60°Cの範囲の温度である。本発明の1つ以上のさらなる局面による、代替的または補完的な場合には、陽極酸化した金属または金属合金基板を曝すことは、超音波エネルギーを、この陽極酸化した金属または金属合金基板に対して、典型的には超音波浴の中で、金属カチオン種の少なくとも一部、典型的には所定の部分を金属水酸化物に変換するのに十分な期間、差し向けることを包含し得る。例えば、超音波エネルギーは、約10分~約25分の範囲の期間、陽極酸化したアルミニウム基板の浸漬によって、陽極酸化したアルミニウム基板に対して差し向けられ得る。本発明の1つ以上の局面は、金属水酸化物の少なくとも一部を金属酸化物に変換することを包含する熱処理を包含し得る。図4に図示されるとおり、沈殿した金属水酸化物108の少なくとも一部は、基板の細孔の少なくともいくつかのような、金属または金属合金基板の一部において、準安定金属酸化物110に変換され得る。酸化生成物の少なくとも一部が、金属または金属合金基板の金属酸化物に対して、機械的に、化学的にまたはその両方で結合されると考えられる。金属水酸化物沈殿物106の少なくとも一部の変換は、陽極酸化した金属または金属合金基板を、少なくとも部分的な酸化を熱力学的に助ける条件に対して曝すこと、およびある場合には、水酸化物沈殿の脱水または乾燥を包含し得る。変換および結合は、陽極酸化した金属基板を、酸化雰囲気中で、熱力学的な変換温度で、十分な変換収率を得る所定の酸化期間加熱することによって達成され得る。変換温度次第で、準安定酸化物への金属水酸化物の酸化は、酸化雰囲気において2時間未満行われ得る。例えば、変換は、少なくとも約150°Cの温度で、典型的には、約150°C~約300°Cの範囲で、少なくとも約30分の期間オーブン中で加熱することによって達成され得る。本発明の1つ以上のさらなる局面は、細孔の構造の少なくとも一部、例えば、その壁を非晶質性の相から、図5に例示的に図示されるように、部分的に結晶性の金属酸化物および部分的に結晶性の金属水酸化物112のうちの少なくとも1つを少なくとも部分的に含み得る構造に変換することを包含し得る。変換はまた、ある場合には、細孔の壁の少なくとも一部の結晶化度を高めることを包含し得る。構造の少なくとも一部を変換することは、陽極酸化した金属または金属合金基板の少なくとも一部を、第二の金属塩の水溶液中に、部分的に結晶性の金属酸化物または部分的に結晶性の金属水酸化物相への変換を支持する条件で浸漬することを包含し得る。例えば、結晶化度を高めるための変換は、陽極酸化したアルミニウムまたは陽極酸化したアルミニウム合金基板の、第二の金属水溶液中への、約75°C~約95°Cの範囲の温度での浸漬であって、その非晶質性の酸化アルミニウムおよび/または非晶質性の水酸化アルミニウムのうちの少なくとも1つの、部分的に結晶性の金属酸化物および部分的に結晶性の金属水酸化物のうちの少なくとも1つへの変換、典型的には部分的に結晶性の金属酸化物および部分的に結晶性の金属水酸化物のうちの少なくとも1つへの変換のための浸漬を包含し得る。この第二の金属水溶液は、好ましくは約5~約6という範囲のpHを有し、ある場合には、この第二の水溶液は、金属酢酸塩および金属硝酸塩のうちの少なくとも1つを含んでもよい。ある場合には、この第二の水溶液は、本質的に金属酢酸塩からなるか、または本質的に金属硝酸塩からなる。さらに他の場合には、この第二の水溶液は、本質的に金属酢酸塩および金属硝酸塩からなってもよい。この金属酢酸塩および/または金属硝酸塩の濃度は、約4.5重量~約6.5重量であってもよい。従って、ある場合には、結晶化度を高めることは部分的な水和を伴うものであり、拡張を伴ってベーマイト様結晶を形成し、細孔を少なくとも部分的に、全体に、または少なくとも実質的な部分を閉鎖し、部分的に結晶性の構造を形成し得る。本発明の種々の実施形態で利用され得る界面活性剤の非限定的な例としては、非イオン性の界面活性剤、例えば、限定するものではないが、親水性のポリエチレンオキシド、例えば、ポリエチレングリコールp-1,1,3,3-テトラメチルブチル-フェニルエーテルこれは、TRITON商標X-100界面活性剤として、DowChemicalCompany,Midland,Michiganから市販されているが挙げられる。陽極酸化したアルミニウムまたは陽極酸化したアルミニウム合金基板を封孔処理することに関与する本発明の実施形態では、その得られた封孔した陽極皮膜は、図6および図7で図示されるように、X線回折パターンまたはスペクトルを有するように分析上特徴付けられ得る。図6および図7で提示されるスペクトルは、それぞれ1および4で固定された2つの異なるXRD入射を示す。このスペクトルでは、図6で本発明ThisInventionと命名される部分的に結晶性の陽極皮膜は、従来の1番Conventional1および従来の2番Conventional2と命名された、先行技術の非晶質性の、非結晶性陽極皮膜と比較して、部分的に結晶特性を示す。具体的には、部分的に結晶性の水酸化アルミニウムは、約18°、37°、44°、および62°でのピークによって記され得る。図12Aは、本発明の封孔した陽極酸化した金属基板の写真のコピーである。この封孔した陽極酸化した金属は、アルミニウムまたはアルミニウム合金のような第一の金属から構成される金属基板204;この金属基板の少なくとも一部と連続する陽極領域202を含む。陽極領域202は典型的には、非晶質性の第一の金属酸化物を含む複数のセルを有する。各々の複数のセルは典型的には、細孔であって、その少なくとも一部に細孔充填材を有する細孔を有する。この細孔充填材は、結晶性の遷移金属酸化物、結晶性の貴金属酸化物、半金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物、およびアルカリ金属酸化物のうちの少なくとも1つを含み得る。陽極領域202は、酸化アルミニウムの円柱状セルおよび結晶性の水酸化ニッケルの細孔充填材を含んでもよい。この封孔領域は、結晶性の水酸化アルミニウムを含み得る。この細孔充填材は、結晶性の酸化ニッケル、酸化スズ、酸化コバルト、酸化マグネシウム、酸化ケイ素、および酸化ナトリウムのうちの1つを含むか、本質的にそれらからなるか、またはそれらからなる。上記貴金属は、銀、ルテニウム、パラジウム、イリジウム、白金、金、およびそれらの合金のうちの1つまたは組み合わせであってもよい。封孔した陽極酸化した金属はさらに、陽極領域202の少なくとも一部に隣接する封孔領域206を含んでもよい。封孔領域206は、結晶性の第一の金属酸化物、結晶性の貴金属酸化物、結晶性のアルカリ金属酸化物、結晶性の第一の金属水酸化物、結晶性の貴金属水酸化物、および結晶性のアルカリ金属水酸化物のうちの少なくとも1つを含んでもよい。他の場合には、封孔領域206は、結晶性の第一の金属酸化物、結晶性の貴金属酸化物、結晶性のアルカリ金属酸化物、結晶性の第一の金属水酸化物、結晶性の貴金属水酸化物、および結晶性のアルカリ金属水酸化物のいずれか1つから本質的になるか、またはなる。封孔領域は、金属水酸化物、例えば、水酸化アルミニウムこれは、封孔領域の深さとともに増大する結晶化度のレベルを有するを含んでもよい。本発明のなおさらなる実施形態では、封孔した陽極酸化した金属はさらに、陽極領域202と封孔領域206との間に位置する界面領域207を備え得る。界面領域207は、結晶性の遷移金属水酸化物、結晶性のアルカリ金属水酸化物、および結晶性の貴金属水酸化物のうちの少なくとも1つを含んでもよい。ある場合には、界面領域207は、結晶性の遷移金属水酸化物、結晶性のアルカリ金属水酸化物、および結晶性の貴金属水酸化物のうちのいずれか1つから本質的になってもよいし、またはなり得る。本発明の1つ以上の局面は、約15°C~約25°Cの範囲の温度で、11日間、少なくとも約0.04重量で水酸化ナトリウム溶液中に浸漬した後、ASTM4060によって決定した場合、約109mg未満のテーバーTaber摩耗を有する少なくとも約0.05mmの部分的に結晶性の皮膜を含む封孔した陽極酸化したアルミニウム物品に関し得る。本発明のさらなる局面は、pHが12である溶液での超音波洗浄に対する、および135°Cでのオートクレーブに対する、少なくとも5サイクル間の暴露後、ASTME308に従って行った場合、CIE国際照明委員会1976L、a、bの色スケールによって、少なくとも約1.5というΔL、約2.0というΔa、および約2.5というΔbの値未満の退色を有する、少なくとも約0.05mmの染色した陽極酸化した皮膜を含む、封孔した陽極酸化したアルミニウム物品に関し得る。このような局面では、この物品は、少なくとも約45分間のその超音波洗浄後、およびさらなる例では、オートクレーブが少なくとも約45分間行われた後、退色耐性を提供し得る。本発明の1つ以上のさらなる局面は、典型的には少なくとも約0.05mmの、陽極酸化した部分的に結晶性の皮膜を含む、アルミニウム物品に関し得る。少なくとも約0.05mmの陽極酸化した皮膜は、約15°C~約25°Cの範囲の温度で11日間、少なくとも約0.04重量の水酸化ナトリウム溶液中に浸漬した後、ASTM4060によって決定されるように約109mg未満のテーバー摩耗損失を示し得る。本明細書において用いる場合、部分的に結晶性のという用語は、完全ではない結晶特性を示す陽極皮膜を指す。部分的に結晶性の金属水酸化物または部分的に結晶性の金属酸化物は、典型的には、結晶性の酸化物、結晶性の水酸化物、またはその両方に由来し得る反復性のパターンを示す。さらに、本発明のいくつかの局面は、多結晶の金属酸化物、多結晶の金属水酸化物、またはその両方に由来する部分的な多結晶特性を有する陽極皮膜に関連し得る。本発明のこれらおよび他の実施形態の機能および利点は、以下の実施例からさらに理解され得、以下の実施例は、本発明の1つ以上のシステムおよび技術の利点および/または利益を図示するが、本発明の範囲全体を例示するものではない。本実施例では、陽極アルミニウムサンプルを、SANFORDQUANTUMプロセスに従って準備した。このアルミニウムサンプルを、約15°C~21°Cで保持した250グラム/リットルのH2SO4溶液中で陽極酸化した。14VDC-18VDCの電圧を印加した。このサンプルを、周囲酢酸ニッケル溶液中に20分間、超音波浴中で浸漬し、続いて、pHが約13である0.4容積のNaOH溶液中で、約5分間処理した。次いで、そのサンプルを、約250°Cで約1時間熱処理して、最終的に酢酸ニッケル溶液中に約90°Cで約40分間浸漬した。従来のように陽極酸化したアルミニウムサンプルを、従来のIII型の硬性の陽極酸化プロセスによって準備した。このサンプルは、約-2°C~-0°Cで保持した225グラム/リットルのH2SO4溶液中で陽極酸化した。18VDC~33VDCの電圧を印加した。次いで、サンプルを周囲のフッ化ニッケルを用いて約25°Cで約10分間、または酢酸ニッケル溶液を用いて90°Cで20分間、封孔した。二重に封孔した陽極酸化したアルミニウムサンプルを、SANFORDQUANTUMプロセスによって準備して、約0.05mmの皮膜厚を得た。サンプルを、15°C~21°Cで保持した250グラム/リットルのH2SO4溶液中で陽極酸化した。約14VDC~18VDCの電圧を印加した。サンプルを周囲のフッ化ニッケル溶液中に10分間、続いて酢酸ニッケル溶液に90°Cで約20分間浸漬した。実施例1本実施例は、高いpH条件に対してSANFORDQUANTUMプロセスに従って準備した、従来どおり陽極酸化したアルミニウム基板パネルの耐性を示す。種々のアルミニウム合金パネルのいくつかの4インチ×4インチのサンプルを、SANFORDQUANTUMプロセスを用いて、種々の皮膜厚で陽極酸化した。表1は、3つの陽極皮膜工程の実施条件を示す。このサンプルは、一般的な目的の洗浄剤を充填した超音波浴を用いて評価した。30mLのPRO-PORTION商標超音波洗浄剤SultanHealthcare,Englewood,NewJerseyを、約1ガロンの脱イオン水と混合して、超音波洗浄浴を作製した。この溶液のpHを約11.0±0.2に調節して、必要に応じて苛性剤を添加することによって維持した。超音波エネルギーを、この浴の温度を送風機に浴を循環させることによって一定温度に維持しながら、約4~6時間与えた。表面的な外観および色素の移動を測定して、失敗およびパス合格の状態を決定した。各々のサンプルを、白い綿の検査手袋または高品質のティッシュペーパー試薬等級のイソプロピルアルコールに浸したを用いて中度の圧力で拭いた。失敗状態は、手袋またはテイッシュでの色のにじみの証拠が示された場合とした。実施例2本実施例は、高pHのアルカリ条件に曝した後、従来の陽極酸化皮膜の性能と、本発明による封孔した、部分的に結晶性の陽極酸化皮膜の性能とを比較する。2つのアルミニウムラックは、1本発明の部分的に結晶性の皮膜、および2酢酸ニッケル封孔法による、黒く染色された従来どおり陽極酸化した皮膜を用いる、硬性陽極酸化によって調製した。各々のラックは、約120g/リットルの水酸化ナトリウムを含有する熱エッチング溶液に140°F約60°Cで入れた。各々の溶液を、図8Aに図示されるように空気と激しく撹拌した。従来どおり調製したアルミニウムラックの表面は、約2分後完全にはがされることが観察された。しかし、本発明によって調製した陽極酸化したラック上の皮膜は、熱エッチング溶液中で約20分後でさえ、その特性を維持した。図8Bは、浸漬前の陽極酸化したアルミニウムラック左側-本発明の部分的に結晶性の封孔した陽極皮膜、右側-従来の酢酸ニッケル封孔を示す。図8Cは、2分間の浸漬後のアルミニウムラックを示し、本発明の部分的に結晶性の封孔した陽極皮膜を有するように調製した、左側に示されるラックは、エッチングを示さないが、従来の酢酸ニッケル封孔で調製した、右側に示されるラックの皮膜は、剥がされた。図8Dに示すように、本発明の部分的に結晶性の陽極皮膜を有するように調製したラックは、アルカリ性浴中での20分間の浸漬後でさえ、依然として許容できる皮膜を有した。実施例3本実施例は、医療的な滅菌条件に曝した後、従来の陽極酸化皮膜の性能と、本発明による封孔した陽極酸化皮膜の性能とを比較する。いくつかの4インチ×4インチのサンプルパネルを、本発明の封孔した陽極酸化した皮膜と従来の陽極酸化パネルサンプルとが沿うように準備した。このサンプルを、超音波およびオートクレーブの操作を包含する、図9に図示される加速滅菌手順AcceleratedSterilizationProcedureASPを用いて評価した。滅菌は、一般的な目的の洗浄溶液を充填した超音波システムにサンプルを移すことを包含した。30mLのPROPORTION商標超音波洗浄剤を、約1ガロンの脱イオン水と混合して、超音波洗浄浴を作製した。この溶液のpHを約12.5±0.2になるように調節して、苛性剤を添加することによって維持した。超音波エネルギーは、この浴の温度を一定温度に維持しながら、約45分間与えた。超音波洗浄後、このサンプルを、脱イオン水でリンスして、洗浄溶液を除去した。リンス後、このサンプルを、酵素的な洗浄剤RENUZME商標剤GetingeUSA、Inc.,Rochester,NewYork中に約30秒間、浸漬した。次いで、このサンプルを、脱イオン水で約30秒間リンスして、洗浄剤を除いた。リンス後、このサンプルを、約132°Cで約45分間オートクレーブした。各々のサンプルを、このサイクルを4回繰り返すことによって滅菌した。表2は滅菌操作の結果を示す。実施例4本実施例は、食器洗いの条件に曝した後、従来の陽極酸化皮膜の性能と、本発明による封孔した陽極酸化皮膜の性能とを比較する。従来の陽極酸化皮膜を有するサンプルのアルミニウムパネル、ならびに本発明による結晶性の封孔した陽極皮膜を有するサンプルのアルミニウムパネルを準備した。このパネルを住宅用の食洗機に、通常の食器洗いのサイクルの間、約60~90分、市販の乾燥洗剤drydetergentsを用いて入れた。20日間にわたって20回の洗浄サイクルを行った。この観察および結果をまとめた表3に示すように、結晶性の封孔した陽極皮膜仕上げを有するパネルのサンプルのみが、機能的にも審美的にも特性の消失の兆候を示さなかった。実施例5本実施例は、約0.04の水酸化ナトリウムの溶液中への浸漬後、従来の陽極酸化皮膜の性能と、本発明による結晶性の封孔した陽極酸化皮膜の性能とを比較する。本発明の結晶性の封孔した陽極酸化皮膜を有する2つのアルミニウムサンプルを調製した。従来のアルミニウムの陽極酸化サンプルパネルもまた準備した。各々のサンプルパネルの表面を、金属の格子でこすることによって引っ掻いた。この引っ掻いたパネルを、0.04の水酸化ナトリウムおよび水の溶液約11.6~12.3のpHに約24時間浸漬した。このパネルを摩耗して、3回以上のサイクルにわたって浸漬して、各々の表面上の外観を、金属格子を用いて表面を引っ掻くことによって各々のサイクルの後に評価した。表4は、引っ掻きの後の観察を示す。実施例6本実施例は、低pH条件、硫酸浸漬への暴露後、従来の陽極酸化皮膜および本発明の結晶性の封孔した陽極酸化皮膜を評価する。アルミニウムサンプルを、本発明の結晶性の封孔した陽極酸化した皮膜で準備した。異なる封孔条件を用いる3つの従来の陽極酸化皮膜サンプルを、1インチ×1インチの6061アルミニウム合金の切り取り試片から準備した。各々のサンプルの皮膜の厚みおよび重量を、ASTMB137によって決定した。このサンプルを、pHが約0.8であり、約0.71容積の硫酸水溶液中に約24時間浸漬した。皮膜の厚みおよび重量を、硫酸溶液中の浸漬後に測定して、最初の値と比較した。サンプルの結果および観察を、表5に示す。このデータによって、3つ全ての従来の陽極酸化皮膜が、硫酸水溶液中で完全に解離された、すなわち、皮膜の大部分がアルミニウム表面から完全に取り除かれたことが指摘される。さらに、裸のアルムニウムが、負の重量損失によって示されるように、酸溶液によって攻撃されると思われる。対照的に、本発明の結晶性の封孔した陽極酸化したアルミニウムサンプルは、約20という皮膜厚の損失および約31という重量の損失を示した。さらに、本発明の部分的に結晶性の封孔した陽極酸化したサンプルは、その硬度および完全性を維持すると思われた。実施例7本実施例は、従来の封孔した陽極酸化アルミニウム皮膜と、本発明の封孔した陽極酸化したアルミニウム皮膜の摩耗耐性を比較する。3つのサンプルである、本発明の封孔した陽極酸化したアルミニウムサンプル、二重封孔した陽極酸化アルミニウムサンプルフッ化ニッケル処理、続いて酢酸ニッケル処理によって調製、および従来の陽極酸化アルミニウム皮膜皮膜厚0.05mm2.0milを有するの間のテーバー摩耗を、各々を水酸化ナトリウムの中に、3日および11日、大気温度で浸漬した後に評価した。図10Aは、テーバーの手順を行った後の3日経過の二重封孔した陽極酸化アルミニウムサンプルの写真のコピーである。これは、全体的なコーティング厚の損失を示し、これによって、摩耗エリアでの裸のアルミニウム表面が示される。11日経過の本発明の封孔した陽極酸化したアルミニウムサンプルは、テーバー手順を行った後、皮膜厚が、約0.05mm2.0milから0.038mm1.5milに低下した。図10Bは、摩耗試験の後、3日経過の従来の陽極酸化皮膜の外観を示す写真のコピーであり、図10Cは、摩耗試験の後、11日経過の封孔した陽極酸化したアルミニウムサンプルの外観を示す写真のコピーである。実施例8本実施例は、本発明の封孔した陽極酸化した基板の調製の間の熱処理を介した、金属水酸化物生成物の金属酸化物固体への相変態を評価する。酢酸ニッケルを約5.0重量有する金属塩溶液を、図11Aに図示されるように調製した。溶液のpHは、水酸化ナトリウム、NaOHの水溶液を添加することによって、約10.0に増大した。その溶液は、緑色に濁り、これは、図11Bに図示されるように、水酸化ニッケル沈殿物の指標である。この沈殿物を、図11Cに図示されるように、No.40のWhatman濾紙を用いて濾過した。沈殿物を有する濾紙を、約60°Cで1時間乾燥した。乾燥した緑色の沈殿物、水酸化ニッケルを、図11Dに図示されるように、秤量皿に集めて、オーブン中で約約250°Cで約1時間加熱した。この緑色の沈殿物は、熱処理後に、黒い沈殿物になった。この黒い粒子は、酸化ニッケル、Ni2O3であると考えられる。図11Eは、熱合成前の緑の沈殿物左側これは、緑っぽい色の粒子、水酸化ニッケルを示す、および熱処理された粒子右側これは、酸化ニッケルの黒色の粒子であるを示す。本発明のいくつかの例示的な実施形態をここに記載してきたが、前述は、単なる例示であって、限定ではなく、単なる例として提示されているということが当業者には明らかであるはずである。多数の改変および他の実施形態が、当該分野の通常の技術の範囲内であり、本発明の範囲内におさまると考えられる。具体的には、本明細書に提示される多くの実施例は、方法の行為またはシステムの構成要素の特定の組み合わせを包含するが、それらの行為およびそれらの構成要素は、同じ目的を達成するために他の方法で組み合わされてもよいことが理解されるべきである。当業者は、本明細書に記載されるパラメーターおよび構成が例示的であること、ならびに正確なパラメーターおよび/または構成が、本発明のシステムおよび技術が用いられる特定の適用に依存することを理解すべきである。当業者はまた、本発明の特定の実施形態に対する等価物を、慣用的な実験しか用いずに、認識または獲得できるはずである。従って、本明細書に記載される実施形態は、例として示されるに過ぎないこと、ならびに添付の特許請求の範囲およびその等価物の範囲内では、本発明は、詳細に記載される以外に実践されてもよいことが理解されるべきである。さらに、本発明は、本明細書に記載される各々の特徴、システム、サブシステムまたは技術、および本明細書に記載される2つ以上の特徴、システム、サブシステムまたは技術の任意の組み合わせに関し、そして2つ以上の特徴、システム、サブシステムまたは方法の任意の組み合わせは、このような特徴、システム、サブシステムおよび技術が相互に矛盾していない場合、特許請求の範囲に具現されるように本発明の範囲内であるとみなされることもまた理解されるべきである。さらに、一実施形態に関連してのみ考察される行為、構成要素および特徴は、他の実施形態における同様の役割から排除されるものではない。本明細書において用いる場合、複数という用語は、2つ以上の事項または成分を指す。含む、包含するcomprising、含む、包含する、~が挙げられるincluding、担持する、保持するcarrying、有する、保持するhaving、含む、含有するcontaining、および含む、包含する、関与するinvolvingという用語は、書かれた説明または特許請求の範囲などにおいて、制限のない用語であり、すなわち、~を含むがそれに限定しない、限定するものではないが、それらが挙げられるincludingbutnotlimitedtoを意味する。従って、このような用語の使用は、その後ろに列挙される事項、およびそれらの等価物、ならびに追加の事項を包含することを意味する。~からなる、から構成されるconsistingofおよび本質的に~からなるconsistingessentiallyofという移行句のみは、特許請求の範囲に関して、それぞれ、限定的または半限定的な移行句である。特許請求の範囲の構成要素を改変するための特許請求の範囲における第一、第二、第三などのような順序の用語の使用はそれ自体、別のものに対するある請求項の構成要素の優先、優位もしくは順序も、またはある方法の行為が行われる時間的順序も暗示せず、単に特定の名称を有するある請求項の構成要素を、同じ名称を有する別の構成要素から識別してただし順序の事項の使用のため、特許請求の構成要素を識別するための表示として用いられる。"