"LEDアセンブリに光学要素を固定するための取付要素であって、マウント構造体と、前記マウント構造体に前記光学要素を固定するための固定手段と、前記LEDアセンブリ上で位置決めするための少なくとも1つの位置決め要素とを有し、前記マウント構造体は、位置合わせ部分により前記位置決め要素に接続され、前記位置合わせ部分は、フレキシブルな部分及び第1の固定部分を有し、前記マウント構造体は、前記第1の固定部分に対して移動可能であり、前記第1の固定部分の隣に設けられる第2の固定部分を有する、取付要素。複数の位置決め要素が設けられ、前記マウント構造体は、位置合わせ部分により前記位置決め要素の各々に接続される、請求項1に記載の取付要素。前記位置合わせ部分は、少なくとも1つの屈曲部を有するシートメタル構造体である、請求項1又は請求項2に記載の取付要素。前記第1及び第2の固定部分は、互いの上に配置されるフラットシート金属要素である、請求項1~3のうちいずれか一項に記載の取付要素。前記位置決め要素は、溶接パッドである、請求項1~4のうちいずれか一項に記載の取付要素。前記マウント構造体、前記位置合わせ部分及び前記位置決め要素は、曲げられた金属シート構造体として一体的に形成される、請求項3~5のうちいずれか一項に記載の取付要素。キャリア部分に設けられたLED照明要素を有するLEDアセンブリと、前記LED照明要素から発される光から放出ビームを形成するために設けられた光学要素とを含み、前記光学要素が、請求項1~6のうちいずれか一項に記載の取付要素により前記LEDアセンブリに取り付けられ、前記位置決め要素は、前記LEDアセンブリ上に配置され、前記第1の固定部分は、前記第2の固定部分に固定される、照明アセンブリ。前記位置決め要素は、溶接接続により前記LEDアセンブリに固定される、請求項7に記載の照明アセンブリ。前記第1の固定部分は、溶接接続により前記第2の固定部分に固定される、請求項7又は請求項8に記載の照明アセンブリ。前記光学要素は、前記放出ビームを形成するための反射コリメータ面を有するコリメータである、請求項7~9のうちいずれか一項に記載の照明アセンブリ。前記コリメータは、ウインドウを有し、前記ウインドウは、前記LED要素からの光が前記ウインドウを介して発されるように設けられる、請求項10に記載の照明アセンブリ。前記取付要素及び前記光学要素は、位置合わせ部材を有し、前記取付要素及び前記光学要素の前記位置合わせ部材は、前記光学要素の規定された位置を得るために係合される、請求項11に記載の照明アセンブリ。前記コリメータ面は、ファンネルを形成し、前記LED要素からの光が、前記ファンネルを介して発される、請求項10~12のうちいずれか一項に記載の照明アセンブリ。照明アセンブリを製造する方法であって、当該方法は、キャリア部分の上にLED照明要素を有するLEDアセンブリを設けるステップと、位置合わせ部分により位置決め要素に接続されるマウント構造体を設けるステップとを含み、前記位置合わせ部分は、フレキシブルな部分及び第1の固定部分を有し、前記マウント構造体は、前記第1の固定部分に対して移動可能であり、前記第1の固定部分の隣に設けられた第2の固定部分を有し、当該方法は、前記位置決め要素を前記LEDアセンブリ上に位置決めするステップと、前記第2の固定部分に前記第1の固定部分を固定するステップと、前記マウント構造体に設けられた固定手段に光学要素を固定するステップとを含む、方法。前記第2の固定部分に前記第1の固定部分を固定する前に、前記LEDアセンブリ上の前記マウント構造体を、前記LEDアセンブリに対する所定の位置及び/又は方向を実現するように位置合わせするステップを含む、請求項14に記載の方法。本発明の目的は、取付要素、照明アセンブリ、及び、所望の光分配が容易に実現される照明アセンブリを生成する方法を提案することにある。この目的は、請求項1による取付要素、請求項7の照明アセンブリ、及び、請求項14の照明アセンブリを生成する方法により達成される。従属請求項は、本発明の好ましい実施形態に関連する。本発明の発明者は、多くの照明アプリケーションのために、及び、特に自動車前方照明において、LED照明要素及び光学要素を含む照明アセンブリは、所望の放出ビーム即ち所望の空間光分配を達成するために全く正確に配置されることを必要とすると考えた。特にLED照明要素の小さい寸法及び照明要素とシェード、レンズ及びコリメータなどのような対応する光学要素との間の小さい距離に関して、例えばZ方向中心光軸若しくはこれに垂直なX/Y方向における任意の望ましくないずれ、又は、Z軸についての任意の回転及び/若しくはこの軸に対する傾斜は、望ましくない光学効果をもたらす。非常に低い製造許容度によって生成される照明アセンブリの要素をしっかりと接続することにより正確な配列を得ることが実際に可能な一方で、これは、非実用的であり、高価であることを示し得る。それ故、本発明の発明者は、後の位置合わせプロセスを有するLEDアセンブリに光学要素の取付を可能にするために少なくとも1つのフレキシブルな部分を有する取付要素を提供することが有利であると考えた。したがって、取付要素は、光学要素をLEDアセンブリに取り付けるための本発明によって提案される。本文書において、LEDアセンブリは、単一の半導体ダイオード、レーザダイオード、OLED又は斯様な要素のアレイを有する任意の要素又は要素のグループに関連する。LEDアセンブリは、LED照明要素の他に、キャリア部分、ヒートシンク、電気接続などを更に含んでもよい。本文書において、光学要素は、LED照明要素から発される光から放出ビームを形成するように機能し得る任意のタイプの要素であってもよい。それ故、光学要素は、シェード、レンズ、反射体などのうち1つ以上を有し得る。好ましくは、光学要素は、レンズ及び/又は反射体装置を有してもよい。好ましい実施形態において、光学要素は、反射コリメータ表面を有するコリメータである。本発明によれば、取付要素は、マウント構造体と、光学要素をマウント構造体に取り付けるための固定手段と、LEDアセンブリ上の位置決めのための少なくとも1つの位置決め要素と、取付構造体を位置決め要素に接続する位置合わせ部分とを有する。設けられた固定手段は、例えば、溶接、接着若しくは半田付け、又は、突起若しくは凹部のようなフォーム―フィット固定手段のためのパッド又は他の表面のような、任意のタイプの機械的接続でもよい。好ましい実施形態において、固定手段は、光学要素の対応する部分を固定するためのクランプである。位置決め要素は、LEDアセンブリ上に位置決めする、好ましくはこの上に固定するのに適した任意の部分であってもよい。それ故、位置決め要素は、任意の適切な表面、タブなどであってもよい。好ましい実施形態において、位置決め要素は、LEDアセンブリに配置される平坦なパッド、好ましくは溶接接続好ましくはレーザー溶接により固定される溶接パッドである。本発明の位置合わせ部分は、フレキシブルな、即ち変形可能な部分を有する。それ故、位置合わせ部分により実現される取付構造体と位置決め要素との接続は、位置合わせ部分の柔軟な部分により、少なくともある程度フレキシブルである。それ故、取付構造体と位置決め要素間の結果として生じるフレキシビリティは、位置決め要素及びこの位置決め要素が配置されるLEDアセンブリに対してこれに固定される光学要素及び取付構造体の位置合わせを実現するために用いられ得る。したがって、取付構造体の相対的な位置は、位置合わせが達成されるまで光学要件に従って調整され得る。本発明によれば、所望の位置に位置合わせ部分を固定するための可能性が更に提供される。この目的のために、位置合わせ部分は、第1の固定部分を有し、取付構造体は、第2の固定部分を有する。第1及び第2の固定部分は、各々の隣に設けられる。位置合わせ部分のフレキシブルな部分のため、第1及び第2の固定部分は、各々に対して移動可能である。正しい位置合わせが適切な調整及び、位置合わせ部分のフレキシブルな部分の対応するフレキシブルな変形により実現される場合、第1及び第2の固定部分を各々に取り付けることにより位置合わせされた位置に取付要素を固定することが可能である。これは、位置合わせ部分のフレキシブルな部分を介した接続よりも堅い、取付構造体と位置決め要素との間の接続を提供する。本発明の照明アセンブリにおいて、取付要素は、光学要素をLEDアセンブリに取り付けるために用いられる。LEDアセンブリと光学要素との間の位置合わせの正しい位置は、取付要素を所望の光学アライメントが実現される正しい位置に調節することにより、到達されてもよい。これは、位置合わせ部分のフレキシブルな部分により可能である。この位置では、取付要素は、第1の固定部分を第2の固定部分に取り付けることによりフリーズされ、それ故、マウント構造体と位置決め要素との間の堅い接続を実現する。本発明の方法は、LEDアセンブリに上記のマウント構造体の位置決め要素を配置し、第1の固定部分を第2の固定部分に取り付けることにより取付要素の位置をフリーズし、光学要素を取付要素上の固定手段に取り付けることにより、照明アセンブリを製造することを提案する。請求項14に記載のステップは、これらが記載された順序で必ずしも実行される必要があるというわけではない点に留意する必要がある。例えば、位置決め及び/又はフリーズの前か後に光学要素を取付要素に取り付けることが可能である。しかしながら、概して、位置決め要素をLEDアセンブリに配置した後にフリーズする第1の固定部分を第2の固定部分に取り付けるステップを実行することが好ましい。それ故、本発明によれば、LEDアセンブリに対してある程度光学要素のフレキシブルな位置決めを可能にする取付要素、照明アセンブリ及び製造方法が提供され、しかしながら、照明アセンブリは、位置合わせ位置においてフリーズされてもよい。それ故、例えば自動車前方照明のために必要とされるような、高い光学精度を有する照明アセンブリが、個々の部分のあり得る製造許容度にもかかわらず実現され得る。照明アセンブリは、大量生産に十分に適している。本発明の好ましい実施形態によれば、取付要素は、単一の位置決め要素だけでなく、規定された位置決めを実現するために各々に対して少し離れて設けられた少なくとも3つの位置決め要素のような、複数の斯様な要素も有する。取付要素の少なくとも幾つかの部分、更に好ましくは取付要素の全ての部分が、金属特に曲げられたシートメタルから作られることが好ましい。好ましくは、位置合わせ部分は、少なくとも一つの屈曲部を有するシートメタル構造体であり、更に好ましくは、少なくとも2つの屈曲部がフレキシブルな部分を形成する。第1及び第2の固定部分は、好ましくは、各々に配置されるフラットシート金属要素であり、これは、溶接接続特に好ましくはレーザー溶接により互いに有利に固定され得る。位置決め要素は、溶接パッドでもよい。低い部品数を実現するために、マウント構造体、位置合わせ部分及び位置決め要素、並びに、特に曲がったシートメタル構造体として一体的に形成された第1及び第2の固定部分を設けることが特に好ましい。マウント構造体のための金属材料は、例えば鋼、ニッケル又は銅であってもよい。厚さは、例えば0.1~0.5mm、好ましくは0.2~0.4mmであり得る。好ましい実施形態によれば、LEDアセンブリに固定される光学要素は、放出ビームを形成するための反射コリメータ機能を有するコリメータである。反射面を有するコリメータ及び、更に好ましくは、LED要素の近くに、LED要素からの光が発されるウインドウを設けることが有利である。好ましくは、コリメータ面は、このウインドウに接して設けられる。ウインドウは、金属フレームに取り付けられる別個のウインドウ要素において形成されてもよい。更に好ましくは、コリメータは、コリメータ表面がファンネルを形成する形状を有し、ファンネルは、LED要素からの光がファンネルを介して発されるように設けられる。光学要素を取付要素に取り付けるために、位置合わせ要素は、取付要素に及び/若しくはコリメータ又はその部分に設けられていてもよい。例えば、マッチするインデント部、凹部及び/又は突起は、これらのマッチする位置合わせ要素が係合された場合にコリメータ又はコリメータの部分が規定された位置における取付要素に取り付けられるように、設けられてもよい。本発明の前記の及び他の目的、特徴及び利点は、好ましい実施形態の以下の説明から明らかになるだろう。図1-7は、キャリア12図9を参照に固定されたヘッドスプレッダ16に取り付けられたLED要素14を備えたキャリア12有する、照明アセンブリ10を示す。電気的リードは、電気コネクタ18に設けられる。LED要素14、ヘッドスプレッダ16及びキャリア12は、LEDアセンブリ20と呼ばれるだろう。光学要素としてのコリメータ50を保持する取付要素30は、LEDアセンブリ20に取り付けられる。LED要素14は、略無指向性手段ランバーティアンエミッタでの光を発する。LED要素14から発される光は、所望の角度強度分布をもつ放出ビームを形成するようにコリメータ50において形成される。コリメータ50の場合、より大きな角度に向けての段階的に減少する強度及びカットオフ即ち、光がないか、又は、少なくとも略垂直カットオフラインより高い非常に低い強度及びカットオフより低い高強度を有する対応する放出ビームは、内面52、54、56及び詳細には第1のコリメータ面52図4を参照のカットオフエッジ58により形成される。コリメータ面52,54及び56は、反射面である。それらは、LED要素14の近くに配置されるウインドウ60に通じる。このウインドウ60から、コリメータ面は、ファンネルを形成するために開口する。それ故、LED要素14から発される光は、いくつかの方向の光を部分的に遮るとともに他方向への光を反射することにより、所望の放出ビームに形成され、これは、レンズ図示省略のような二次光学素子により有利に投射され得る。対応して形成されたビームは、そのカットオフ及びその空間強度分布の他の態様のため、自動車ヘッド照明に十分に適している。コリメータ50は、図5の分解図に示すように、プラスチックで作成される3つの別個の部分、即ち、中心ウインドウ60を備えたウインドウ要素62、第1のコリメータ面52及びカットオフエッジ58を備えたカットオフ要素64、及び、第2のコリメータ面56及び横のコリメータ面54を有する主ファンネル部分66を含む。更に示すように、コリメータの部分62、64、66は、互いに対して規定された手段でこれらの部分を取り付けるのに役立つ位置合わせ突起又は位置合わせ孔71を有する。ウインドウ要素は、更に、取付要素30上の位置合わせのための後部図4を参照に位置合わせ突起70を有する。本発明の本実施形態において、コリメータ50は、LEDアセンブリ20に直接取り付けられるのではなく、取付要素30を介して取り付けられる。取付要素30は、LEDアセンブリ20に対して固定されるが、より詳細に説明されるように、所望の光学アライメントを実現するためにコリメータ50及びLED要素14の相対位置の調整をある程度可能にするように、コリメータ50を保持する。取付要素30は、図6~8において詳細に示される。取付要素30は、好ましくは後のスタンプして曲げるプロセスにおいて、曲げられたシートメタルの単一の部位として一体的に形成される。使用されるシートメタルの材料及び厚さは、取付要素30がいくつかの部分において後述される特定のフレキシビリティをもつように選択される。好適実施形態において、使用される材料は、0.2mmの厚さを有する銅ニッケル合金、好ましくはCuNi10である。取付要素30は、中心ウインドウ33を備えた平坦で略矩形の形状の中心マウント構造体32を含む。マウント構造体32は、位置合わせ孔42を更に有し、これにより、後述するように、コリメータ50による正確な位置合わせが実現され得る。更に、クランプ44は、マウント構造体32に設けられ、これらのクランプは、同じシートメタル材料から形成され、コリメータ50の部分をマウント構造体32に固定するのに役立つ。短辺では、マウント構造体32は、取付要素30の簡単なハンドリングを可能にするための対応して形成されたツールを挿入するために設けられたハンドリング穴35を備えた曲げられたタブを含む。マウント構造体32の長辺では、4つの位置合わせ部分40が形成され、これは、ここでも、残りの取付構造30と同じシートメタル材料から作成され、ともに一体的に形成される。各位置合わせ部分40は、マウント構造体32で形成された変形可能な脚として形成され、位置決めパッド34を有する。取付要素30は、LEDアセンブリ20のキャリア12上の4つの斯様な位置決めパッド34に載置される。フレキシブルな部分36は、V形状を形成するためにタブ平面から対向する方向への3つの屈曲を各々有する長尺タブにより、取付パッド34とマウント構造体32との間に形成される。キャリア12の平面と直角をなす方向に設けられるように曲げられた第1の固定部分46として機能するタブは、各位置決めパッド34と隣接しており、それとともに一体的に形成される。マウント構造体32は、第1の固定部分46と略同一方向に延在する第2の固定部分48として機能するように一体的に形成される対応する隣接タブを有する。それ故、第1及び第2の固定部分46、48は、互いの上部で密接に並列に設けられたタブである。コリメータ50の取付の間、脚又はこれらのフレキシブルな部分36を有する位置合わせ部分40は、調節の特定の可能性を与えるのに役立つ。図3,4の分解図に示すように、取付要素30は、その表面に置かれた取付パッド34を有するLEDアセンブリ20のキャリア12に配置される。取付要素30の位置決めは、LEDアセンブリ20上で自由であり、従って、X方向及びY方向即ち、キャリア12の表面に垂直であるとともにLED要素14の中心を貫く中心光軸Zに対して垂直であるにおけるその位置決めの調節を実現することが可能であり、Z軸についての回転に対しても同様である。X、Yにおける調整及びZについての回転が実現されるとすぐに、位置決めパッド34は、例えばレーザー溶接により、キャリア12に固定される。しかしながら、それ故に位置決めパッド34が固定された後であっても、マウント構造体32は、Z方向におけるその位置に対して、及び、このZ軸に対するその傾斜角に対して依然として調節可能である。この調整は、フレキシブルな部分36により可能となる。しかしながら、Z又は傾斜方向における対応する調整が行われるので、第1及び第2の固定部分46、48は互いに対して移動するだろう。第1及び第2の固定部分46、48として機能する重なり合うタブの密な相対的な配置のため、取付パッド34に対する及び、これらはキャリア12に固定されるので、LEDアセンブリ20全体に対するマウント構造体32のフレキシブルな屈曲可能な配置はフリーズされてもよい。即ち、第1及び第2の固定部分46、48を互いに固定することにより堅く作成される。これは、好ましくは、レーザー溶接によりもたらされる。それ故に第1及び第2の固定部分46、48が互いに直接固定された後で、特にZ方向における更なる相対的な動作はもはや可能でない又は、堅い接続のため少なくとも非常に強い抵抗力を果たす。ここで、脚又は位置合わせ部分40は、第1及び第2の固定部分46、48の接続と共に、マウント構造体32と位置決めパッド34との間に比較的堅い接続を与える。照明アセンブリ10の製造の間、好ましくは、コリメータ50の第1のウインドウ部分62は、図7に示すように取付要素30に取り付けられる。ウインドウ要素62の裏に与えられる位置合わせ突起70は、マウント構造体32内の位置合わせ孔42において係合する。加えて、ウインドウ要素62は、クランプ44により固定される。そして、図7で示すようなそれ故に予め組み立てられた部分は、図8に示すようにLEDアセンブリ20上に配置される。ウインドウ部分62の中心ウインドウ60は、位置決めパッド34をキャリア12の上に対応して配置することにより、LED要素14に対してX、Y及び回転方向において調整される。正しい位置合わせが実現されるとすぐに、位置決めパッド34はレーザー溶接によりキャリア12に固定される。そして、LED要素14に対するウインドウ部分62の更なる調節は、Z及び傾斜方向においてもたらされ、位置合わせ部分40は、前述したように、この調節を可能にするのに役立つ。正しい位置合わせに達した後、位置合わせ部分40は、第1及び第2の固定部分46、48の間にレーザー溶接接続をもたらすことにより見つけ出された位置合わせ位置においてフリーズされる。そして、照明アセンブリ10の製造は、コリメータの他の部分上の対応する位置合わせ孔及び/又は突起を係合する位置合わせ孔又は位置合わせ突起71を有する残りのコリメータ部分64、66を取り付けることにより完了される。それ故、最終的な照明アセンブリ10は、LEDアセンブリ20に対する十分に位置合わせされた方向においてコリメータ50を光学要素として有するように実現される。配置及び調整の間、取付要素30は、ハンドリング穴35に挿入されるツールにより保持されてもよい。規定された位置合わせ位置に対するマウント構造体32の位置の調節は、受動的に、即ち所定の機械的位置に従って位置を調節することにより、もたらされてもよい。代わりに、調節は、能動的に、即ちLED光源14を動かして、実現される光学結果に従ってマウント構造体32の位置を調節することにより、もたらされてもよい。本発明は、図面及び前述の説明において示され、説明された。斯様な図及び説明は、例示又は単なる例であるとみなされるべきであり、限定するものとして考慮されるべきではない。本発明は、開示された実施形態に限定されるものではない。当業者が理解するように、開示された実施形態に対する様々な変形例が存在する。例えば、照明アセンブリ10の要素の調節及びアセンブリにおいて実行されるステップの順序は、説明された順序から変更してもよい。取り付けられたウインドウ部分62だけによって調節を行うよりはむしろ、調節が、取り付けられたコリメータ50の一部を伴うことなく、取り付けられたコリメータ50の他の部分により、又は、完全なコリメータ50により、行われてもよい。コリメータは、異なる形状であってもよく、説明されたような3つの部分よりはむしろ、一体的に製造されてもよい。更に、好ましい実施形態が自動車前方照明において用いられることを意図する一方で、照明アセンブリは、他の照明アプリケーションにおいても用いられてもよい。請求項において、有するという用語は他の要素又はステップを除外するものではなく、単数表記は複数を除外するものではない。特定の手段が相互に異なる従属請求項に記載されるという単なる事実は、これらの手段の組み合わせが有効に用いられ得ないことを示すものではない。請求項中のいかなる参照符号も、その範囲を限定するものとして解釈されるべきでない。"