コークス炉の窯口下方に配設されて落下物を受けるコークス炉のタールパンであって、前記窯口の両側のバックステーの互いに対向する側の夫々に取付けられ且つ窯口から遠い側が下方となる傾斜面部を有する傾斜支持部材と、前記窯口の両側のバックステーの窯口と反対側の夫々に取付けられた係合部材と、前記傾斜支持部材の傾斜面部に搭載される平板部を有し且つ前記係合部材に搭載される部分が当該係合部材に係合される受部材とを備えたことを特徴とするコークス炉のタールパン。前記傾斜支持部材の傾斜面部に係合して受部材の落下を防止するストッパを前記受部材の平板部の下方に突設したことを特徴とする請求項1に記載のコークス炉のタールパン。前記受部材の下方で前記窯口の両側のバックステーに取付けられ且つ前記受部材の下方の隙間を覆う覆い部材を備えたことを特徴とする請求項1又は2に記載のコークス炉のタールパン。前記請求項1乃至3の何れか一項に記載のコークス炉のタールパンの取替装置であって、前記窯口の両側のバックステーに懸架するように当該バックステーに取付けられる架渡し部材と、前記架渡し部材に取付けられ且つ窯口の遠近方向に案内レールを有する案内部材と、前記案内部材の案内レールに取付けられ且つ前記受部材又は受部材及び覆い部材を吊上げる吊上げ部材とを備えたことを特徴とするコークス炉のタールパンの取替装置。ところで、一般的にタールパンは熱変形を考慮して鋳物などの材質で重厚に設計されている。また、タール滓の垂れ落ちを考慮してバックステーとの間に隙間がないように設置されている。このようなタールパンも、タール滓によって腐食したり、赤熱コークス落骸によって熱変形したりすると取替えなければならないが、重厚で且つ隙間なく設置されているために取替作業が困難であるという問題がある。本発明は、上記のような問題点に着目してなされたものであり、取替作業が容易なタールパン及びその取替装置を提供することを目的とするものである。上記課題を解決するために、本発明のコークス炉のタールパンは、コークス炉の窯口下方に配設されて落下物を受けるコークス炉のタールパンであって、前記窯口の両側のバックステーの互いに対向する側の夫々に取付けられ且つ窯口から遠い側が下方となる傾斜面部を有する傾斜支持部材と、前記窯口の両側のバックステーの窯口と反対側の夫々に取付けられた係合部材と、前記傾斜支持部材の傾斜面部に搭載される平板部を有し且つ前記係合部材に搭載される部分が当該係合部材に係合される受部材とを備えたことを特徴とするものである。また、前記傾斜支持部材の傾斜面部に係合して受部材の落下を防止するストッパを前記受部材の平板部の下方に突設したことを特徴とするものである。また、前記受部材の下方で前記窯口の両側のバックステーに取付けられ且つ前記受部材の下方の隙間を覆う覆い部材を備えたことを特徴とするものである。また、本発明のコークス炉のタールパンの取替装置は、前記コークス炉のタールパンの取替装置であって、前記窯口の両側のバックステーに懸架するように当該バックステーに取付けられる架渡し部材と、前記架渡し部材に取付けられ且つ窯口の遠近方向に案内レールを有する案内部材と、前記案内部材の案内レールに取付けられ且つ前記受部材又は受部材及び覆い部材を吊上げる吊上げ部材とを備えたことを特徴とするものである。而して、本発明のコークス炉のタールパンによれば、窯口の両側のバックステーの互いに対向する側の夫々に取付けられた傾斜支持部材の傾斜面部に受部材の平板部を搭載し、その状態で窯口の両側のバックステーの窯口と反対側の夫々に取付けられた係合部材と受部材を係合すれば、窯口から遠い側が下方となるように受部材の平板部が傾斜した状態で受部材が固定されてタールパンが構成され、タールパン取替時には係合部材と受部材との係合を解除して受部材を吊上げるなどして外せばよく、受部材を板金製などにすることで軽量化が可能となり、取替作業が容易になる。また、傾斜支持部材の傾斜面部に係合して受部材の落下を防止するストッパを受部材の平板部の下方に突設したことにより、傾斜支持部材の傾斜面部に受部材の平板部を搭載した状態で受部材が落下することがなく、受部材の着脱が容易になる。また、受部材の下方の隙間を覆う覆い部材を受部材の下方で窯口の両側のバックステーに取付けたことにより、受部材の下方に落下物が落下するのを防止することができる。また、本発明のコークス炉のタールパンの取替装置によれば、架渡し部材を窯口の両側のバックステーに懸架するように当該バックステーに取付け、窯口の遠近方向に案内レールを有する案内部材を架渡し部材に取付け、受部材又は受部材及び覆い部材を吊上げる吊上げ部材を案内部材の案内レールに取付けたことにより、受部材や覆い部材を吊上げ部材で吊上げ、その吊上げ部材を案内部材の案内レールに沿って窯口の遠近方向に移動すれば受部材や覆い部材の取替作業が容易になる。次に、本発明のコークス炉のタールパン及びその取替装置の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図1は、本実施形態のタールパンの三面図である。本実施形態のタールパンは、コークス炉1の窯口2の下方に配設されて、窯口2からの赤熱コークスの落骸、タール滓、戻りコークスなどの落下物を受けるものである。本実施形態のタールパンは、窯口2の両側のバックステー3の互いに対向する側の夫々に取付けられる傾斜支持部材4と、窯口2の両側のバックステー3の窯口2と反対側の夫々に取付けられる係合部材5と、傾斜支持部材4の傾斜面部6に搭載され且つ係合部材5に係合される受部材7と、受部材7の下方で窯口2の両側のバックステー3に取付けられる覆い部材18を備えて構成される。なお、これらの構成部材は、一部、アングル材やパイプ材を除き、板金で構成される。バックステー3は、窯口2側とその反対側にフランジ8を有するH型鋼で構成されている。係合部材5は、方形な板金部材からなり、バックステー3を構成するH型鋼の窯口2と反対側のフランジ8に板金部材が突出するように溶接固定されている。なお、係合部材5には、ボルト12の軸部を挿通するための貫通孔が形成されている。図2には傾斜支持部材4の詳細を示す。傾斜支持部材4は、バックステー3を構成するH型鋼のフランジ8間のウエブ9に取付けられる。この傾斜支持部材4は、バックステー3を構成するH型鋼のフランジ8の端部に配置される基部10と、その基部10の上端部を斜め外側、つまり当該H型鋼のウエブ9側に折り曲げて延設される接合部11と、基部10の窯口2側面に溶接固定されたアングル材からなる傾斜面部6を備えて構成され、接合部11の上端部がバックステー3を構成するH型鋼のウエブ9に溶接されて固定されている。この傾斜支持部材4がバックステー3に取付けられている状態で、傾斜面部6の上面は窯口2側が高く上方で、窯口2から遠い側が低い下方な傾斜面を構成する。図4には受部材7の詳細を示す。図は三面図となっているが、底面図は、左側面図のA-A断面図となっている。この受部材7は、窯口2を挟んだ両側の傾斜支持部材4の傾斜面部6に搭載される平板部13と、この平板部13の窯口2と反対側の炉幅方向両端部に溶接固定された係合部14と、平板部13の下面に溶接固定されたアングル材からなる補強部15と、同じく平板部13の下面に溶接固定された幅狭薄板状のストッパ16とを備えて構成される。平板部13は、窯口2の両側のバックステー3に溶接固定された傾斜支持部材4の傾斜面部6に搭載したとき、二つの傾斜支持部材4の基部10の隙間を覆うもの、つまりコークス炉タールパンの主部となるものであり、前述のように傾斜面部6は窯口2から遠い側が下方になるように傾斜しているため、この傾斜面部6に搭載される平板部13も窯口2から遠い側が下方になるように傾斜する。また、係合部14は、平板部13が傾斜支持部材4の傾斜面部6に搭載された状態で係合部材5の上面に当接してボルト12及びナット17によって係合部材5に係合される。なお、係合部14にはボルト12の軸部を挿通するための貫通孔が形成されている。補強部15は、平板部13の強度を向上するためのものであり、アングル材の長手を炉幅方向に向け、且つ断面係数を大きくして強度を確保すべく断面がユの字になるように平板部13の下面に溶接固定されている。ストッパ16は、平板部13の下面の窯口2寄りに溶接固定されている。これは、平板部13を傾斜支持部材4の傾斜面部6に搭載した際、当該傾斜面部6の窯口2側端部に係合して、当該傾斜面部6に沿って受部材7が滑落するのを防止するためのものであり、このストッパ16によって受部材7の落下を防止することで係合部材5への係合や後述する受部材7の取替作業が容易になる。図4には覆い部材18の詳細を示す。この覆い部材18は、受部材7の下方で窯口2の両側のバックステー3に取付けられた状態で当該受部材7の下方の隙間を覆う基部19と、基部19の窯口2側面に溶接固定された丸パイプ材からなる取っ手部20と、同じく基部19の窯口2側面に溶接固定されたアングル材からなる補強部21を備えて構成される。補強部21は、基部19の強度を向上するためのものであり、アングル材の長手を炉幅方向に向け、且つ断面係数を大きくして強度を確保すべく断面がユの字になるように基部19の窯口2側面に溶接固定されている。図5には覆い部材18のバックステー3への取付構造の詳細を示す。本実施形態では、アングル材の一方の辺を短く切断して抑え部材22を作成し、アングル材からなる抑え部材22の長手を上下方向に向けて前記切断された辺をバックステー3の窯口2と反対側のフランジ8に溶接固定する。このようにすることにより、抑え部材22とバックステー3のフランジ8の間に隙間ができるので、この隙間に覆い部材18の基部19を滑り落としてバックステー3に取付ける。なお、図1の符号Bは既存の鋳物のバックステーであり、本実施形態では、この既存のバックステーBの上に覆い部材18を乗せている。図6には、前記タールパンの主として受部材7及び覆い部材18を取替えるための取替装置を示す。この取替装置は、前記窯口2の両側のバックステー3に懸架するように当該バックステー3に取付けられる架渡し部材23と、この架渡し部材23に取付けられ且つ窯口2の遠近方向に案内レール25を有する案内部材24と、この案内部材24の案内レール25に取付けられて受部材7や覆い部材18を吊上げる吊上げ部材26を備えて構成される。架渡し部材23は、例えばH型鋼で構成され、H型鋼からなる架渡し部材23の長手を炉幅方向に向けて配置し、バックステー3を構成するH型鋼の窯口2と反対側のフランジ8に架渡し部材23を構成するH型鋼のウエブをボルトナットなどの固定具で取付ける。この架渡し部材23の長さ方向中央部には、例えばH型鋼で構成される案内部材24が長手を窯口2の遠近方向に向けて取付けられており、そのフランジが案内レール25を構成する。案内部材24の案内レール25には、例えばチェンブロックで構成される吊上げ部材26が窯口2の遠近方向に移動自在に取付けられている。この取替装置で、例えば図1のタールパンの受部材7を取替える場合には、例えば図6に示すように、案内部材24の案内レール25に沿ってチェンブロックなどの吊上げ部材26を窯口2の近傍に寄せ、その状態で受部材7を吊上げ部材26を吊上げる。受部材7を吊上げ部材26で吊上げたら、図7aに示すように、案内部材24の案内レール25に沿って吊上げ部材26を受部材7ごと窯口2から遠ざかる方向に移動し、受部材7をバックステー3よりも手前側に配置する。受部材7がバックステー3よりも手前側に移動されたら、チェンブロックなどの吊上げ部材26で受部材7を下方に降ろす。古い受部材7を降ろしたら、新しい受部材7を吊上げ部材26で吊上げ、前記と逆の手順で新しい受部材7を傾斜支持部材4及び係合部材5に取付ければよい。また、覆い部材18の場合も同様である。なお、吊上げ部材26にフックなどの吊り具が設けられている場合には、吊り具を使用して受部材7や覆い部材18を吊上げればよい。また、吊り部材26にフックなどの吊り具が設けられていない場合には、例えば電磁石などを用いて受部材7や覆い部材18を吊上げればよい。このように本実施形態のコークス炉のタールパンでは、窯口2の両側のバックステー3の互いに対向する側の夫々に取付けられた傾斜支持部材4の傾斜面部6に受部材7の平板部13を搭載し、その状態で窯口2の両側のバックステー3の窯口2と反対側の夫々に取付けられた係合部材5と受部材7を係合すれば、窯口2から遠い側が下方となるように受部材7の平板部13が傾斜した状態で受部材7が固定されてタールパンが構成され、タールパン取替時には係合部材5と受部材7との係合を解除して受部材7を吊上げるなどして外せばよく、受部材7を板金製などにすることで軽量化が可能となり、取替作業が容易になる。また、傾斜支持部材4の傾斜面部6に係合して受部材7の落下を防止するストッパ16を受部材7の平板部13の下方に突設したことにより、傾斜支持部材4の傾斜面部6に受部材7の平板部13を搭載した状態で受部材7が落下することがなく、受部材7の着脱が容易になる。また、受部材7の下方の隙間を覆う覆い部材18を受部材7の下方で窯口2の両側のバックステー3に取付けたことにより、受部材7の下方に落下物が落下するのを防止することができる。また、本実施形態のコークス炉のタールパンの取替装置によれば、架渡し部材23を窯口2の両側のバックステー3に懸架するように当該バックステー3に取付け、窯口2の遠近方向に案内レール25を有する案内部材24を架渡し部材23に取付け、受部材7や覆い部材18を吊上げる吊上げ部材26を案内部材24の案内レール25に取付けたことにより、受部材7や覆い部材18を吊上げ部材26で吊上げ、その吊上げ部材26を案内部材24の案内レール25に沿って窯口2の遠近方向に移動すれば受部材7や覆い部材18の取替作業が容易になる。