以下の工程:ICF3OFとCOとを80°C~250°Cの温度で反応させることによってフルオロホルメートCF3OCOFを取得し;IIフルオロホルメートCF3OCOFと、元素状態のフッ素および式:CAFCAFIVを有するオレフィン化合物とを120°C~20°Cの温度で反応させることにより、式:CF3OCF2OCFACF2AVであるのフルオロハロゲンエーテルを取得し;IIIフルオロハロゲンエーテルから置換分AおよびAを除くこと;を含む、モノマーCF3OCF2OCFCF2の製造法。前記フルオロホルメートCF3OCOFの製造において、CF3OFCOのモル比が01~10の間、好ましくは02~5の間、さらに好ましくは05~2の間である、請求項1に記載の製造法。工程IIにおいて、パーハロゲン化溶媒が用いられる、請求項1または2に記載の製造法。前記パーハロゲン化溶媒が、鎖中に一つ以上の酸素原子および/または末端基としてアミノ基を任意に含んでいてもよい、フッ素および/または塩素を含む有機化合物である、請求項3に記載の製造法。パーハロゲン化溶媒が、パーフルオロカーボン、パーフルオロエーテル、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロアミンまたはそれぞれの混合物から選択されるパーフッ素化溶媒である、請求項4に記載の製造法。工程Iで得られるCF3OCOFを含む反応混合物が、混合物の成分を分離することなく、工程IIの反応のための他の反応器に直接供給される、請求項1~5のいずれか1つに記載の製造法。以下の工程:I冷却される石英のさや型ケースに入れられ、反応混合物中に浸けられる水銀高圧UVランプを備えた反応器中に2つの反応物CF3OFとCOとを供給し、0°C~100°C、好ましくは20°C~50°Cの温度で、液相中の光化学ルートによる製造によって式CF3OCOFのフルオロホルメートを取得し;IIフルオロホルメートCF3OCOFと、元素状態のフッ素および式:CAFCAFIVを有するオレフィン化合物とを120°C~20°Cの温度で反応させることにより、式:CF3OCF2OCFACF2AVであるのフルオロハロゲンエーテルを取得し;IIIフルオロハロゲンエーテルから置換分AおよびAを除くこと;を含む、モノマーCF3OCF2OCFCF2の製造法。前記光化学ルートによる反応が、反応条件下で液体で、不活性なパーフッ素化溶媒の存在下に行われる、請求項7に記載の製造法。前記パーフッ素化溶媒が、パーフルオロカーボン、パーフルオロポリエーテル、パーフッ素化4級アミン、フルオロクロロカーボンまたはそれらの混合物から選択される、請求項8に記載の製造法。工程IでCF3OFの変換が定量的でなく、未反応のCOおよびCF3OFと共に反応生成物から形成される混合物を含む反応器から出る気流を、フッ素化オレフィンを含む冷却トラップの中を通すことにより、CF3OCOFが前記気流から分離され、次いで分別蒸留によりCF3OCOFが分離される、請求項1~6のいずれか1つに記載の製造法。以下の性質:--35°Cより低い、好ましくは-40°Cより低い、より好ましくは-45°Cより低いTg;-COF末端基が以下に示される方法で検知できない、実質的にCOF末端基を有さない;-固有粘度の高い値から分かるように改善された分子量;-広い温度範囲、高温および低温で、機械的および圧縮永久歪の性質が改善された;-で表される、フルオロエラストマーを得るための方法の生産性が改善された;を併せ持ったVDFをベースとしたフルオロエラストマーが入手できることの必要性が感じられていた。本出願人が、驚くほど改善された上記の性質を併せ持つ、フルオロエラストマーを見出したことは、驚嘆すべきことであり、予測できなかったことである。本発明の目的は、-35°Cより低い、好ましくは-40°Cより低い、より好ましくは-45°Cより低いガラス転移温度を有し、ここに記載される方法の感度限界よりも低い量のCOF末端基を有する、硬化性フルオロエラストマーである。そのポリマーは、重合の最後に、凍結して凝固させ、次いで解凍することにより単離される;それを、脱イオン水で2回洗浄し、定量になるまで、ストーブ中で乾燥する;COF末端基はFT-IR分光分析法で決定され、ここで、厚さ50~300ミクロンを有するポリマーフィルム上で、4000cm1~400cm1の走査が行われ、次いで、フィルムは、飽和アンモニア蒸気中に12時間置かれ、最後に、最初のIRスペクトルと同じ条件でIRスペクトルが測定される;無処理試料のスペクトルシグナルに対して、アンモニア蒸気曝露後の試料スペクトルの対応シグナルを差し引くことにより、二つのスペクトルの差スペクトルが得られ、次式:により標準化され、アンモニア蒸気と反応が行われた末端基に関する光学濃度が測定される。光学濃度は、MPiancaらによるEndgroupsinfluoropolymers、JFluorineChem957184ここに、参考文献として組み込まれるの73ページ、表1に報告されている吸光係数を用いてmmolesポリマーkgに変換される。計算された値は、ポリマーのKgに対する末端基COFのミリモルとして残留COF末端基の濃度を表す。フルオロエラストマーのスペクトルにおいて、COF基に関するバンドは検知されない。上記方法の感度の限界は、005mmolKgである。具体的には、ポリマー中のCOF末端基の量は、ニコレットネクサスFTIR装置256走査、解像度2cm1を用いて測定される。本発明の好ましいフルオロエラストマーは、一般式:式中、R1、R2、R3、R4、R5、R6は、互いに同一または異なって、HまたはC1C5アルキルであり;Zは、任意に酸素原子を含んでいてもよい、C1C18直鎖または分枝のアルキレンまたはシクロアルキレン基であり、好ましくは少なくとも部分的にフッ素化されているか、本出願人の名前のEP特許661304中に記載されているようなフルオロポリオキシ-アルキレン基であるのビス-オレフィンから誘導される単位も含む。ビス-オレフィンの量は、一般的には、基本的なフルオロエラストマー構造を構成する上記モノマー単位100モルに対して001~10モル、好ましくは003~05モル、さらに好ましくは005~02モルであり、モノマーの全合計は100である。式において、Zは、好ましくはC4C12、さらに好ましくはC4C8のパーフルオロアルキレン基であり、一方、R1、R2、R3、R4、R5、R6は好ましくは水素である。Zがフルオロポリオキシアルキレン基のとき、それは次の:CF2CF2O、CF2CFO、CFX1Oここで、X1F、CF3、CF2CF2CF2O、CF2CH2CH2O、C3F6Oから選択される単位を含み得る。好ましいZは、式:pCF2OmnCF2p式中、Qは、C1C10アルキレンまたはオキシアルキレン基であり、pは0または1であり、mおよびnは、mn比が02~5であるような数であるを有し、上記フルオロポリオキシアルキレン基の分子量は、500~10000、好ましくは700~2000の範囲である。好ましいQは、CH2OCH2、CH2OsCH2ここで、sは1~3であるから選択される。式のビス-オレフィンは、例えば、ILKnunyantsらによるIzvAkadNaukSSSRSerKhim19643846中に記載されている方法により製造できる。フルオロポリオキシアルキレン構造を含むビス-オレフィンは、US特許3810817に記載されている。さらに好ましいビス-オレフィンは、式:CH2CHt0CHCH2ここで、t0は6~10の整数であるを有する。式:CH2CH6CHCH2のビス-オレフィンが特に好ましい。本発明のフルオロエラストマーは、過酸化物および/またはイオンルートにより硬化させられる。本発明のフルオロエラストマーが、過酸化物ルートで硬化するとき、それらは、好ましくはヨウ素および/または臭素を、さらに好ましくはヨウ素を、全ポリマー重量に対して、一般的に0001重量~5重量、好ましくは001重量~25重量含む。ヨウ素原子は、鎖中および/または末端に存在することができる。鎖に沿ってヨウ素および/または臭素原子を導入するために、フルオロエラストマーの基礎モノマーの共重合が、ヨウ素および/または臭素を含む適切なフッ素化コモノマーとで行われるUS特許4745165、US特許4831085、US特許4214060、EP683149参照。ヨウ素を含む該フッ素化コモノマーは、例えば次の化合物:式:IRfOCFCF2IIIここで、Rfは、任意に塩素および/またはエーテル酸素原子を含んでいてもよい、C1C12フルオロアルキレンであるのヨードフルオロアルキル-パーフルオロビニルエーテル;例えば、ICF2OCFCF2、ICF2CF2O-CFCF2、ICF2CF2CF0CFCF2、CF3CFICF2OCFCF2など;式:IRfCFCF2ここで、Rfは、任意に塩素原子を含んでいてもよいC1C12フルオロアルキレンであるのヨード-フルオロオレフィン;例えば、ヨードトリフルオロエチレン、1ヨード22ジフルオロエチレン、ヨード3344テトラフルオロブテン14ヨードパーフルオロブテン1など;式:CHR0CHZ0CH2CHR0Iここで、R0はHまたはCH3であり、Z0は、任意に一つ以上の酸素原子を含んでいてもよい、C1C18直鎖または分枝のフルオロアルキレンまたは上記で定義されたフルオロポリオキシアルキレン基基であるのヨードフルオロオレフィン;から選択され得る。その他の硬化-サイトのヨウ素化コモノマーは、ヨードフルオロアルキルビニルエーテルであるUS特許4745165およびUS特許4564662を参照。あるいは、ヨウ素化コモノマーに加えて、フルオロエラストマーは、US特許4501869に記載されているように、ポリマー製造の間に反応媒体中に添加される適当なヨウ素化連鎖移動剤に由来するヨウ素原子を末端に含み得る。該連鎖移動剤は、式RAfxここで、RAfは、任意に塩素原子を含んでいてもよいC1C12フルオロアルキル基であり、xは1または2であるを有する。該連鎖移動剤は、例えば、CF2I2、I6I、I4I、CF2ClI、CF3CFICF2Iなどから選択され得る。上記のように、ヨウ素化連鎖移動剤の添加により、鎖末端基としてヨウ素が導入されることは、例えば、US特許4243770およびUS特許4943622を参照。特許出願EP407937により、連鎖移動剤として、アルカリまたはアルカリ土類金属ヨウ化物を用いることも可能である。ヨウ素を含む連鎖移動剤と共に、酢酸エチル、マロン酸ジエチルなどの先行技術で公知のその他の連鎖移動剤も用いることができる。フルオロエラストマーの末端におけるヨウ素の量は、フルオロエラストマーの重量に対して、一般的に0001重量~3重量、好ましくは001重量~1重量である。US特許4035565およびUS特許4694045参照。さらに、硬化性フルオロエラストマーは、ヨウ素との組み合わせの代わりに、臭素も鎖中および末端に含むことができる。鎖中の臭素は公知技術例えば、US特許4035565、US特許4745165、EP199138を参照により、末端の臭素はUS特許4501869に記載されているようにして導入することができる。好ましいフルオロエラストマーは、鎖中および/または末端にヨウ素原子を含む。本発明のフルオロエラストマーは、フルオロエラストマー半結晶質フルオロポリマーの混合物の乾燥総重量に対する重量パーセントで、0~70重量、好ましくは0~50重量、さらに好ましくは2~30重量の半結晶質フルオロポリマーを混合物として任意に含んでいてもよい。半結晶質フルオロポリマーとは、ガラス転移温度Tgに加えて、少なくとも一つの結晶溶融温度を示すフルオロポリマーを意味する。半結晶質フルオロポリマーは、テトラフルオロエチレンホモポリマー、または少なくとも一つのエチレンタイプの不飽和を001モル~10モル、好ましくは005モル~7モル含む一つ以上のモノマーとのTFEコポリマーから構成される。エチレン不飽和を有する上記コモノマーは、水素化およびフッ素化されたタイプの両方である。これら水素化されたものとして、エチレン、プロピレン、例えばメチルメタアクリレート、アクリル酸、ブチルアクリレート、ヒドロキシエチルヘキシルアクリレートのようなアクリルモノマー、スチレンモノマーが挙げられる。フッ素化されたコモノマーとして、次のものが挙げられる:-ヘキサフルオロプロペン、ヘキサフルオロイソブテンのようなC3C8パーフルオロオレフィン;-ビニルフルオライド、ビニリデンフルオライド、トリフルオロエチレンのようなC2C8水素化フルオロオレフィン、パーフルオロアルキルエチレンCH2CHRfここで、RfはC1C6パーフルオロアルキルである;-クロロトリフルオロエチレンのようなC2C8クロロ-および/またはブロモ-および/またはヨード-フルオロオレフィン;-CF2CFORfフルオロアルキルビニルエーテルここで、RfはC1C6フルオロアルキル、例えばCF3、C2F5、C3F7のようなである;-CF2CFOXフルオロ-オキシアルキルビニルエーテルここで、XはC1C12アルキル、または一つ以上のエーテル基を有するC1C12オキシアルキルもしくは例えばパーフルオロ2プロポキシプロピルのようなC1C12フルオロ-オキシアルキルである;フルオロジオキソール、好ましくはパーフルオロジオキソール。PAVE、特にパーフルオロメチル-、エチル-、プロピルビニルエーテルおよびフルオロジオキソール、好ましくはパーフルオロジオキソールが、好ましいコモノマーである。本発明のフルオロエラストマーが半結晶質フルオロポリマーを含むときは、混合はフルオロエラストマーラテックスと半結晶質パーフルオロポリマーラテックスとを所望の割合で混合し、次いで得られる混合物をUS特許6395834およびUS特許6310142に記載されているように、共凝固することによって行われる。あるいは、半結晶質フルオロポリマーを重合させ、次いでフルオロエラストマーを、フルオロポリマー粒子上で重合させる。このようにしてコア-シェル構造が得られる。本出願人は、上記の分析方法によれば、重合した後にCOF末端基がフルオロポリマー中に実質的に存在しないときには、広い温度範囲、高温および低温の両方で機械的および圧縮永久歪の性質の一番優れた組み合わせを得られることを見出した。本発明のさらなる目的は、-005mmolKgより少ないCOF末端基の量と上記で定義されたTgを有する本発明のフルオロエラストマー;および-005mmolKgよりも多いCOF末端基の量を含むポリマーから得られるフルオロエラスマー;但し、本発明のフルオロエラストマー量は、組成物中のフルオロエラストマーの全重量に対して、少なくとも5~10重量、好ましくは20~40重量、さらに好ましくは50重量であるを含む組成物である。これらの組成物は、種々の方法で得ることができる。例えば、COF末端基を与えるモノマーが、本発明の改善された性質を得るための重合で用いられるとき、モノマーの重合の一部は、上記の性質を併せもつものを得るために、実質的にCOF末端基を有しないポリマーの一定量が得られるよう、COF末端基を与えるモノマーが存在しない状態で行われる。例えば、COF末端基を与えるモノマーが存在しない状態で行われる重合により得られるポリマーは、最終ポリマー重量に対して、少なくとも5~10重量、好ましくは20~40重量、さらに好ましくは50重量でなければならない。代替方法は、実質的にCOF末端基を有しない本発明のポリマーとCOF末端基を有するポリマーとを上記の割合で混合するものである。005mmolKgよりも多い量のCOF末端基を含むフルオロエラストマーは、以下の:-パーフルオロジオキソール、好ましくは次の式:式中、YF、ORf1ここで、Rf1はC1C5パーフルオロアルキル、好ましくはRf1はCF3であり;X1およびX2は、互いに同一か異なって、FおよびCF3から選択され、好ましくはFであり;Z1はF、H、Clから選択され、好ましくはFである;-式CF2CFORfここで、RfはC3パーフルオロアルキルであるのパーフルオロアルキルビニルエーテル;-式CF2CFOXaここで、Xaは一つ以上のエーテル基を有するC3C12パーフルオロオキシアルキル、例えばパーフルオロ2プロポキシプロピルであるのパーフルオロオキシアルキルビニルエーテル;-一般式CFXAICXAIOCF2ORAIAIここで、RAIはC2C6直鎖、分枝、またはC5C6環式のパーフルオロアルキル基、または1~3の酸素原子を含むC2C6直鎖、可能ならば分枝のパーフルオロオキシアルキル基であり、RAIが上で定義されたようなフルオロアルキルまたはフルオロオキシアルキルであるとき、それは同一または異なって、次の:H、Cl、Br、Iから選択される1~2の原子を含むことができ、XAIF、Hのパーフルオロビニルエーテル、一般式:CFXAICXAIOCF2OCF2CF2YAIここで、YAIF、OCF3;上記のようなXAIが好ましく、特にCF2CFOCF2OCF2CF3およびCF2CFOCF2OCF2CF2OCF3が好ましい;から選択されるコモノマーを含む。本発明の好ましい硬化性フルオロエラストマーは、次のモノマーを含む:A式:CF2CFOCF2OCF3のモノマーを1~99、好ましくは5~99B少なくとも一つのエチレンタイプの不飽和を有する一つ以上のパーフッ素化コモノマーを1~99、好ましくは1~95、ポリマーがフルオロエラストメリックとなるように、モノマーの合計モルに対して1~85の量のビニリデンフルオライドを含む一つ以上の上記のコモノマー;を含み、モノマーのモルパーセントの合計は100であり、COF末端基の量は上記のとおりである。ポリマーが、VDF以外に他のモノマーBを含まないとき、式のモノマーの量は、フルオロエラストメリックポリマーを得るために、約15モルより低くはない。該フルオロエラストマーは、好ましくは一つのビス-オレフィンを含む。より具体的には、ポリマー中のCOF末端基の量は、ニコレット商標ネクサスFTIR装置256走査、分解能2cm1を用いて測定される。本発明のゴム弾性ポリマーは、結晶部分が実質的に存在しないので、DSC示差走査熱量計分析で融解ピークを示さないポリマーである。VDF以外に他のコノマーBが存在するとき、それらは、次の:-C2C8パーフルオレフィン、例えばTFE、ヘキサフルオロプロペン、ヘキサフルオロイソブテンのような;-式CF2CFORfここで、RfはC1C2パーフルオロアルキル、好ましくはRfCF3であるのパーフルオロアルキルビニルエーテルから選択される。テトラフルオロエチレンおよび/またはパーフルオロメチルビニルエーテルが好ましいコモノマーBである。本発明のコポリマーの基本構造を構成するモノマーの好ましい組成は、モルで次のようなものであり、モノマーのモルパーセントの合計は100であり、より好ましい組成は、ビス-オレフィンを含む:式のモノマー:15~40、VDF:60~85;好ましくは式のモノマー:15~40、VDF:60~85、式のビス-オレフィン001~1;式のモノマー:15~40、VDF:60~85、TFE:5~40;好ましくは式のモノマー:15~40、VDF:60~85、TFE:5~40、式のビス-オレフィン001~1;式のモノマー:5~40、MVE:5~30、VDF:50~85;好ましくは式のモノマー:5~40、MVE:5~30、VDF:50~85、式のビス-オレフィン001~1;式のモノマー:5~40、MVE:5~30、VDF:50~85、TFE:5~40;好ましくは式のモノマー:5~40、MVE:5~30、VDF:50~85、TFE:5~40、式のビス-オレフィン001~1;式のモノマー:40~99、VDF:1~60;好ましくは式のモノマー:40~99、VDF:1~60、式のビス-オレフィン001~1;式のモノマー:40~99、MVE:0~30、VDF:1~60;好ましくは式のモノマー:40~99、MVE:0~30、VDF:1~60、式のビス-オレフィン001~1;式のモノマー:40~99、MVE:0~30、VDF:1~60、TFE:5~40;好ましくは式のモノマー:40~99、MVE:0~30、VDF:1~60、TFE:5~40、式のビス-オレフィン001~1。上記のように、本発明のフルオロエラストマーは、改善された上記の性質を併せもつことを示す。本発明のフルオロエラストマーは、例えばTR10およびTR70の値ASTMD1329で示されるように、低温で良好な弾性の挙動を示す。本発明のフルオロエラストマーは、-35°Cよりも低いTgを有する先行技術のフルオロエラストマーと同じTgのもので比較され、改善された機械的および圧縮永久歪の性質ならびに高温でより高い耐性を示す。低温での用途のために非常に大量に売られているフルオロエラストマーを代表する、パーフルオロメチルビニルエーテルをベースとしたフルオロエラストマーとの比較により、本発明のフルオロエラストマーは、TR値で明らかなように、より低いTgおよび低温で改善された性質を示す。本出願人は、本発明のフルオロエラストマーが、高い重合速度論をもって得られるので、高い分子量を有するホモポリマーおよびコポリマーを得ることが可能であることを見出した。本発明のフルオロエラストマーは高収率で得られるので、重合の最後に未反応モノマーの回収が無用となる。このことは、未反応モノマーの高額な回収方法を不要とするので、製造プラントを単純にする。本発明のフルオロエラストマーの製造は、US特許4789717およびUS特許4864006に従い、パーフルオロポリオキシアルキレンのエマルジョン、分散体またはマイクロエマルジョンの存在下、水性エマルジョン中でのモノマーの重合により行われる。好ましい合成は、パーフルオロポリオキシアルキレンマイクロエマルジョンの存在下に行われる。先行技術で周知の方法により、例えばアルカリもしくはアンモニウムのパースルフェート、パーホスフェート、パーボレートまたはパーカーボネートのようなラジカル開始剤が、任意に、鉄、銅もしくは銀の塩またはその他の酸化され易い金属と組み合わせて用いられる。反応媒体中に、種々の界面活性剤が任意に存在していてもよく、中でも式:R3fXkMここで、R3fは、C5C16フルオロアルキル鎖またはフルオロポリオキシアルキル鎖であり、Xkは-COOまたは-SO3であり、Mは、H、NH4またはアルカリ金属イオンから選択されるのフッ素化界面活性剤が特に好ましい。最も一般的に用いられるものの中で、我々は、アンモニウムパーフルオロオクタノエート、末端に一つ以上のカルボキシ基をもったフルオロポリオキシアルキレンなどを思い出す。US特許4990283およびUS特許4864006を参照。重合反応は、一般的に25°C~150°Cの温度で、大気圧~10MPaの圧力下で行われる。ヨウ素および/または臭素を含む連鎖移動剤の代わりに、または組み合わせて、酢酸エチル、マロン酸ジエチル、エタンなどの先行技術で公知の他の連鎖移動剤が用いられ得る。上記のように、本発明のフルオロエラストマーは、過酸化物および/またはイオン的ルートにより硬化する。過酸化物による硬化において、好ましいフルオロエラストマーは、高分子の鎖中および/または末端に、ヨウ素および/または臭素原子を含む。硬化配合物に次の成分が加えられる:-加熱によりラジカルを発生することができるパーオキサイド、例えば、ジアルキルパーオキサイド、特にジterブチルパーオキサイドおよび25ジメチル25ジヘキサン;例えばジクミルパーオキサイドのようなジアルキルアリールパーオキサイド;ジベンゾイルパーオキサイド、ジterブチルパーベンゾエート;ジ13ジメチル3ブチルカーボネート。その他の過酸化物の系は、例えば欧州特許出願EP136596およびEP410351に記載されている。パーオキサイドの量は、ポリマーに対して、一般的に05重量~10重量、好ましくは06重量~4重量である;-ポリマーに対して、一般的に05重量~10重量、好ましくは1重量~7重量の量の硬化剤;それらの中で、式のビス-オレフィン;トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシヌレートTAIC、トリスsトリアジン;トリアリルホスファイト;NNジアリルアクリルアミド;NNNNテトラアリルマロンアミド;トリビニルイソシアヌレート;および46トリビニルメチルトリシロキサンなどが一般的に用いられる。TAICおよび式:CH2CH6CHCH2のビス-オレフィンが特に好ましい;任意に、-ポリマーに対して、1~15重量、好ましくは2~10重量の量の金属化合物、それらは例えばMg、Zn、CaまたはPbのような二価の金属酸化物または水酸化物から選択され、任意にステアレート、ベンゾエート、カーボネート、オキサレートのような弱酸塩またはBa、Na、K、Pb、Caのホスファイトと組み合わせてもよい;-無機充填剤、粉状の半結晶質フルオロポリマー、顔料、抗酸化剤、安定化剤などのような他の慣用の添加物。イオン的な方法による硬化が行われるとき、先行技術で周知の硬化剤および促進剤が加えられる。この場合、好ましいフルオロエラストマーはHFPから誘導される単位を含む。開始剤の量は、005~5phrの範囲であり、硬化剤は05~15phr、好ましくは1~6phrの範囲である。硬化剤として、例えば、EP335705およびUS特許4233427に記載されているような、ポリヒドロキシ化された芳香族もしくは脂肪族化合物またはそれらの誘導体が用いられ得る。それらの中で、特に、ジ、トリ、テトラヒドロキシベンゼン、ナフタレンまたはアントラセン;ビスフェノールここで、二つの芳香環は、脂肪族、脂環式または芳香族の2価の基により、または1個の酸素もしくは硫黄原子により、またはカルボニル基によっても互いに結合しているを我々は思い出す。芳香環は、一つ以上の塩素、フッ素、臭素原子で、またはカルボニル、アルキル、アシルで置換され得る。ビスフェノールAFが特に好ましい。促進剤として、例えば、四級アンモニウムまたはホスホニウム塩EP335705およびUS特許3876654を参照;アミノホスホニウム塩US特許4259463を参照;ホスホランUS特許3752787を参照;EP182299およびEP120462に記載されているイミン化合物などが用いられ得る。四級ホスホニウム塩およびアミノホスホニウム塩が好ましい。促進剤および硬化剤を用いる代わりに、モル比で12~15、好ましくは13~15の促進剤と硬化剤との付加物の1~5phr好ましくは2~45も用いられ得る。促進剤は、上記で定義されたように正電荷を有するオニウム有機化合物の中の一つであり、硬化剤は、上記化合物、特にジもしくはポリヒドロキシまたはジもしくはポリチオール化合物から選択される。上記モル比での促進剤と硬化剤との反応物を溶融するか、または上記の量で、硬化剤に付加された11付加混合物を溶融することにより、付加物は得られる。任意に、過剰な促進剤が、一般的に005~05phrの量で付加物に含まれていてもよい。付加物の製造のために、カチオンとして、11ジフェニル1ベンジルホスホランアミンおよびテトラブチルホスホニウムが特に好ましく、アニオンの中では、ビスフェノール化合物ここで、二つの芳香環は、3~7の炭素原子のパーフルオロアルキル基から選択される二価の基に結合し、パラ位にOHがあるが特に好ましい。付加物の製造は、ここに参考文献として組み込まれている、本出願人名義での欧州出願EP684277に記載されている。イオン的硬化の配合物は、さらに、iビニリデンフルオライドコポリマーのイオン的な硬化において公知のものから選択される一つ以上の無機酸受容体を、フルオロエラストマーコポリマー100部に対して、1~40部の量;iiビニリデンフルオライドコポリマーのイオン的な硬化において公知のものから選択される一つ以上の塩基化合物を、フルオロエラストマーコポリマー100部に対して、05~100部の量;を含む。上記iiの塩基化合物は、一般に、Ca2、Sr2、Ba2、例えばCa、Sr、Ba、NaおよびKのカーボネート、ベンゾエート、オキサレートおよびホスホファイト、ならびに上記水酸化物と上記金属塩との混合物で構成されるグループから選択される。タイプiの化合物の中では、MgOを挙げることができる。配合剤成分の上記の量は、フルオロエラストマーの100phrに対するものである。さらに、硬化配合物に、増粘剤、顔料、抗酸化剤、安定化剤などのような他の慣用の添加物を加えることができる。本発明の任意の成分である半結晶質フルオロポリマーは、本発明のフルオロエラストマーについて記載された上記のエマルジョンまたはマイクロエマルジョン重合法により製造される。本発明のポリマーに用いられる式CF3OCF2OCFCF2のモノマーは、次の工程を含む合成法によって製造され得る。IフルオロホルメートCF3OCOFの取得;II式:CF3OCF2OCFACF2AVのフルオロハロゲンエーテルを得るために、フルオロホルメートCF3OCOFの、液相中での、元素状態のフッ素および式:CAFCAFIVを有するオレフィン化合物との反応から置換分AおよびAの除去;工程IのフルオロホルメートCF3OCOFは、80°C~250°C、好ましくは120°C~230°C、さらに好ましくは150°C~200°Cの範囲の温度に維持された反応容器中、CF3OFフルオロオキシパーフルオロメタンとCOとを気相での熱反応させることによって、高い変換率と選択性で製造することができる。用いられる脱ハロゲン化または脱ハロゲン化水素反応は、先行技術で周知である。CF3OFCOのモル比は、01~10の間、好ましくは02~5の間、さらに好ましくは05~2の間である。工程IIで任意に用いられるパーハロゲン化溶媒は、好ましくはフッ素および/または塩素を含む有機化合物であり、鎖中に一つ以上の酸素原子および/または末端基としてアミノ基を任意に含んでいてもよい。パーハロゲン化溶媒がパーフッ素化溶媒であるとき、それは例えばパーフルオロカーボン、パーフルオロエーテル、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロアミンまたはこれらの混合物から選択され得る。工程IのCF3OCOFを含む反応混合物は、混合物の構成成分を分離することなく、工程IIの反応用の別の反応器に直接供給され得る。CF3OFから出発する工程Iのモノマーを得るための工程は、特に単純で効率的な結果であった。上記のように、CF3OFの変換とCF3OCOFへの選択性は高い実施例を参照。工程Iにおいて、反応温度を80°C~250°Cの範囲で高めることにより、変換が増大し、同時に高い選択性が実質的に維持される。あるいは、工程IのCF3OCOFは、冷却される石英のさや型ケースに入れられ、0°C~100°C、好ましくは20°C~50°Cの温度の反応混合物中に浸けられる水銀高圧UVランプを備えた反応器中に、上記の二つの反応物を供給することによる、液相中の光化学ルートにより製造され得る。光化学ルートによるフルオロホルメートの製造反応は、選択性が高く、気相で行われる同じ反応に比較して、より高収率で得られることが見出された。光化学的なルートによる反応は、反応条件下で液体で、不活性なパーフッ素化溶媒の存在下に行われる。好ましいパーフッ素化溶媒は、パーフルオロカーボン、パーフルオロポリエーテル、パーフッ素化4級アミン、フルオロクロロカーボンまたはそれらの混合物から選択される。CF3OFの変換が定量的でないとき、反応器から出る気流は、未反応のCOおよびCF3OFと共に反応生成物から形成される混合物を含んでいる。CF3OFは、気流を、例えばCFClCFClのようなフッ素化オレフィンを含む冷却トラップの中を通すことにより除去でき、次いで分別蒸留により、CF3OCOFが分離される。あるいは、工程Iで製造される反応生成物を含むガス状の反応混合物は、フルオロホルメートを凝縮するために冷却され、そして反応器中にリサイクルすることができるCF3OFおよびCOを分離する。好ましい工程Iは、フルオロオキシパーフルオロメタンと一酸化炭素を80°C~250°Cの温度で反応させることにより行われる。工程Iで使用される好ましい反応器は、ガラス、例えばPTFE、PFAのような不活性なパーフッ素化プラスチック、例えばAISI316のような合金、好ましくはガラスまたはパーフッ素化プラスチックでコーティングされた合金から作られる。より好ましくは、ガラスまたはフッ素化プラスチックが材料と使用される。上記のように、本発明のフルオロエラストマーは、高温での機械的性質、特に弾性率、破断応力および破断点伸び;圧縮永久歪で示されるようなゴム弾性;および熱耐性が併せて改善されることを示すとともに、低温においてでさえも上記の性質が併せて改善されていることを示す。本発明のフルオロエラストマーを用いて、35°Cより低い温度から250°Cまでの温度で、改善された機械的およびゴム弾性の性質を有する工業製品を得ることができる。以下に示す実施例は、本発明の目的を限定するものではない。実施例分析方法ポリマーTgの測定Tgは、ASTMD3418法に従ったDSC分析により測定された。実施例に報告されたTg値は、中間値Tgである。固有粘度の測定固有粘度は、30°Cの温度で、パーフルオロヘプタン中で測定された。COF極性末端基の測定重合の最後に、ポリマーが底に沈殿するスラリーが得られるまで、20°Cで冷凍して凝固させ、次いで室温で解凍することによりポリマーが単離される;それは、脱イオン水で二回洗浄され、定量になるまで、ストーブ中90°Cで乾燥される;COF末端基は、ニコレットネクサスFTIR装置256走査、解像度2cm1を用いたFTIR分光分析法によって測定される、ここで、厚さ50~300ミクロンを有するポリマーフィルム上で、4000cm1~400cm1の走査が最初に行われ、次いで、フィルムは、飽和アンモニア蒸気中に12時間置かれ、最後に、最初のIRスペクトルと同じ条件でIRスペクトルが測定される;無処理試料のスペクトルシグナルに対して、アンモニア蒸気曝露後の試料スペクトルの対応シグナルを差し引くことにより、二つのスペクトルの差スペクトルが得られ、次式:により標準化される;アンモニア蒸気と反応し、この反応物で検知可能なピークを与える、COF末端基に関する光学濃度が測定される;光学濃度は、MPiancaらによる報告のEndgroupsinfluoropolymers、JFluorineChem957184ここに、参考文献として組み込まれるの73ページ、表1に報告されているように、215リッターに等しい、1884cm1でのCOF基のモル吸光係数を用いて、mmolポリマーkgに変換される。計算された値は、ポリマーのKgに対する末端基COFのミリモルとして残留COF末端基の濃度を表す;本フルオロエラストマーのスペクトルにおいて、COF基に関するバンドは検知されず、上記方法の感度の限界は、005mmolKgである。ムーニー粘度の測定ムーニー粘度121°Cで110は、ASTMD1646法により測定された。圧縮永久歪の測定圧縮永久歪は、ASTMD395法により測定された。TRの測定TR試験は、ASTMD1329法により測定された。実施例Aガラス反応器中、170°Cでの熱反応によるCF3OCOFの製造内径556mm、長さ510mmを有し、6×6ガラスラッシヒリングで充填され、電気抵抗によるサーモスタットを保持した管状のガラス反応器が用いられる。US特許4400872に記載されたようにして合成されたCF3OFの気流と同時にCO気流が、反応器中に5時間、170°Cの温度を維持して供給される。反応器から出てくる気流は、絶えずオンラインガスクロマトグラフ分析により分析される。反応器から出てくる気流は、COを除き、CFClCFClA1112の15gを含む110°Cに維持されたトラップ中で濃縮され、残留CF3OFはオレフィンと反応してCF3OCFClCF2Clを与える。生じた混合物の分別蒸留後に、998の純度でCF3OCOFが339g供給されたCF3OFに対するモル収率765、CF3OCFClCF2Clが123g、COF2が34g得られる。供給されたCF3OFを基に計算して、変換率は845、選択性は90である。実施例BPTFE反応器中、170°Cでの熱反応によるCF3OCOFの製造内径4mm、長さ132mのPTFE管状サーモスタット付き反応器が使用される。CF3OFの気流15リッター時間およびCOの気流20リッター時間を同時に、170°Cの温度に維持された反応器中に供給する。反応器から出てくる気流はガスクロマトグラフィーで分析され、次のモル組成:CF3OF、CF3OCOF、COF2およびCOを有する。実施例CPTFE反応器中、120°Cでの熱反応によるCF3OCOFの製造120°Cの温度に維持された、実施例Bで使用されたのと同じ反応器に、CF3OFの気流15リッター時間およびCOの気流20リッター時間を同時に6時間供給する。反応器から出てくる気流はガスクロマトグラフィーで分析され、過剰なCOは除外して、次のモル組成:CF3OF、CF3OCOFを有する。反応器から出てくる気流は、COを除き、A1112を含む110°Cに維持されたトラップ中で濃縮され、残留CF3OFはオレフィンと反応する。生じた混合物の分別蒸留後に、99の純度でCF3OCOFが68g得られる。変換されたCF3OFを基に計算して、選択性は98である。変換率は130である。実施例DAISI316反応器中、170°Cでの熱反応によるCF3OCOFの製造内径4mm、長さ113mのAISI316管状サーモスタット付き反応器が使用される。CF3OFの気流15リッター時間およびCOの気流15リッター時間を同時に、170°Cの温度に維持された反応器中に6時間供給する。反応器から出てくる気流は、A1112を含む110°Cに維持されたトラップ中で濃縮される。トラップ中の成分の分別蒸留後に、99の純度でCF3OCOFが312g、フルオロハロゲンエーテルが318gおよびCOF2が37g得られる。変換率は666で、選択性は865である。実施例E光化学反応によるCF3OCOFの製造撹拌装置および光源150W、光学経路1cmのUVランプHanauTQ150を備えた300mlの円柱状ガラス反応器に、パーフルオロポリエーテルガルデンLS165を供給する。次いで、Heで希釈されたCF3OFおよびCOを、同時に、5時間供給する。反応器から出てくる気体は、A1112を含む110°Cに維持されたトラップ中で濃縮される。濃縮された混合物の分別蒸留後に、純度99でCF3OCOF、フルオロハロゲンエーテルCF3OCFClCF2Cl、COF2、トリフルオロメチルカーボネートが得られる。CF3OF変換率は605である。選択性は636である。実施例FCF3OCOFと元素状態のフッ素および式CFClCFClのフルオロオレフィンとの反応に続くフルオロハロゲンエーテルの脱ハロゲン化反応による式のモノマーの取得CFClCFCl、実施例Aで得られたCF3OCOFをガラス反応器中に移す。生じた溶液を100°Cに維持し、窒素で希釈されたフッ素を、1リッター時間の流速でバブルする。反応の終了時の物質収支は92であり、反応粗生成物の19FNMR分析は、フルオロホルメートの変換率が54であり、フルオロハロゲンエーテルCF3OCF2OCFClCF2Clを与える選択性が93であることを示す。未反応フルオロホルメートは、撹拌下に水を加えることにより、反応粗生成物から除かれる。それを25°Cにし、有機相を回収し、MgSO4で乾燥する。混合物をろ過し、得られた残留物を蒸留し、74°Cでの分別沸騰により、純度99のフルオロハロゲンエーテルに相当する化合物を回収する。フルオロハロゲンエーテルの脱ハロゲン化は、機械的撹拌装置、温度計、滴下ロート、蒸留カラムおよび78°Cのトラップ装置を備えたフラスコを用いて行う。ジメチルホルムアミド、亜鉛末およびZnCl2をフラスコ中に供給する。懸濁液の温度を80°Cにし、前の反応により単離されたフルオロハロゲンエーテルを加える。添加終了後、混合物を1時間反応させる。最後には温度が120°Cになるまで徐々に上がり、さらに1時間反応させる。最後に、それを取りはずし純度99の式CF3OCF2OCFCF2のモノマーを回収する。実施例1マイクロエマルジョンの製造次の成分を、以下に示される量で混合して、マイクロエマルジョンを得る。-式:CF2ClOOnmCF2COOHの、平均分子量600で、酸末端基を有するパーフルオロポリオキシアルキレン;-30容積のNH3水溶液;-脱イオン水;-式:CF3OOnmCF3の、平均分子量450を有するガルデンD02。実施例2式のモノマー/VDFモル比、7525のコポリマー脱イオン水、実施例1で調製されたマイクロエマルジョンを、磁気撹拌装置を備えた金属オクレーブ中をオイルポンプで真空にした後に、順次導入する。式のモノマーを加え、オートクレーブを80°Cに加熱する。圧力が15MPaになるまで、VDFを反応器に導入する。次いで、アンモニウムパースルフェートを導入する。001MPaに等しい圧力の低下ごとに、VDFを添加して、反応圧力を一定に維持する。6時間後に反応は終了する。得られたラテックスを排出する。ラテックスを冷凍して凝固させ、次いで解凍する。この方法で、ポリマーを水相から分離し、脱イオン水で二回洗浄し、ストーブ中、100°Cで8時間乾燥する。供給された式のモノマーの90に等しいポリマーを得る。ポリマーのTgは-543°Cである。パーフルオロヘプタンD80中、30°Cで測定した固有粘度は、408ccgに等しい値である。NMR分析によりポリマーの組成を測定したところ、式のモノマーを75モル含む。IR分析により、ポリマー中のCOF末端基は、方法の感度限界以下であることが分かる。実施例3比較実施例2の条件下でのVDFとのMOVE1の共重合式のモノマーのところで、MOVE1を導入する以外は、実施例2のように行われる。重合は、開始剤導入から5分後に始まり、6時間後に終了する。得られたポリマーの量は、3gに等しい。NMR分析により、ポリマー組成物が測定される。それは、供給されたMOVE1モノマーの52に等しいMOVE1を20モル含む。IR分析により、ポリマー中のCOF末端基は、上記方法で感知でき、それゆえ、それらは>005mmolKgであることが分かる。本発明の実施例2および比較実施例3に対するコメント実施例2および比較実施例3のコポリマー中のビニルエーテルモノマーのパーセントを比較することにより、MOVE1よりもモノマーの方が、顕著な反応性を有していることが導き出される。これらの実施例は、実施例2のポリマーにおいて、MOVE1の代わりにビニルエーテルとしてモノマーを用いることにより、モノマーの75モルの量が組み込まれ、一方MOVE1を用いる比較実施例3では、ポリマー中にMOVE1の20モルの量が認められる。さらに、実施例2のコポリマーは、COF末端基を有しないが、一方比較実施例3のポリマー中には、たとえそれが明らかにより少ない量のビニルエーテルを含んでいても、該末端基が存在する。実施例2は、モノマーの驚嘆すべき、かつ予想されなかった挙動:この実施例のコポリマーのTgは534°Cであること:を強調する。それは、モノマーのホモポリマーのTg、すなわち394°C実施例9参照およびVDFのホモポリマーのそれより、すなわち47°Cよりもずっと低いことに注目されなければならない。実施例4モノマーVDFのコポリマー630rpmで作動する撹拌装置を備えたオートクレーブ中に、排気後、脱イオン水および実施例1のようにして得られたパーフルオロポリオキシアルキレンマイクロエマルジョンを導入した。次いで、オートクレーブを60°Cに加熱し、反応の間中、この温度を維持した。次いで、75モルのビニリデンフルオライドと25モルのモノマーのモノマー混合物を、圧力が11MPaになるように供給した。次いで、そのオートクレーブ中に、開始剤としてアンモニウムパースルフェート、ポリマー連鎖移動剤として14ジヨードパーフルオロブタン、式CH2CH6CHCH2のビス-オレフィンを導入した。ビス-オレフィンの添加は、重合の開始からモノマー変換の5増加ごとに、各々0113gに20等分に分割して行った。重合の間中、75モルのビニリデンフルオライドと25モルのモノマーにより形成された混合物を供給することにより、11MPaの一定圧力に維持した。モノマーの変換率100に相当する189分間の反応の後、オートクレーブを冷却し、ラテックスを排出した。このようにして得られたラテックスを、アルミニウムスルフェート3の6gの溶液で凝固し、オーブン中、90°Cで16時間乾燥する。ポリマーを得る。熱アセトン中に溶解されたポリマーの19FNMR分析により、ポリマー中のモノマーのモルパーセントは21で、VDFは79であることが分かる。DSCにより決定されるTgは、-479°Cである。ASTMD1646法により決定されるムーニー粘度MLは20MUである。機械的性質を表1に示す。実施例5モノマーVDFTFEのターポリマー630rpmで作動する撹拌装置を備えたオートクレーブ中に、排気後、脱イオン水および実施例1のようにして得られたパーフルオロポリオキシアルキレンマイクロエマルジョンを導入した。次いで、オートクレーブを70°Cに加熱し、反応の間中、この温度を維持した。次いで、53モルのビニリデンフルオライド、21モルのモノマー、26のテトラフルオロエチレンのモノマー混合物を、圧力が11MPaになるように供給した。次いで、そのオートクレーブ中に、開始剤としてアンモニウムパースルフェート、ポリマー連鎖移動剤として14ジヨードパーフルオロブタン、式CH2CH6CHCH2のビス-オレフィンを導入した。ビス-オレフィンの添加は、重合の開始からモノマー変換の5増加ごとに、各々0113gに20等分に分割して行った。重合の間中、49モルのビニリデンフルオライド、25モルのモノマー、26モルのテトラフルオロエチレンにより形成される混合物を供給することにより、11MPaの一定圧力に維持した。モノマーの変換率100に相当する132分間の反応の後、オートクレーブを冷却し、ラテックスを排出した。そのラテックスを、実施例4のようにして凝固させた。ポリマーを得た。熱アセトン中に溶解されたポリマーの19FNMR分析により、モノマーのモルパーセントは21、VDFは53およびTFEは26であることが分かる。DSCにより決定されるTgは、-436°Cである。ASTMD1646法により決定されるムーニー粘度MLは22MUである。IR分析により、ポリマー中のCOF末端基は、本方法の感度限界以下であることが分かる。機械的性質を表1に示す。実施例6モノマーVDFTFEHFPのテトラポリマー630rpmで作動する撹拌装置を備えたオートクレーブ中に、排気後、脱イオン水および実施例1のようにして得られたパーフルオロポリオキシアルキレンマイクロエマルジョンを導入した。次いで、オートクレーブを70°Cに加熱し、反応の間中、この温度を維持した。次いで、53モルのビニリデンフルオライド、10モルのモノマー、20のテトラフルオロエチレン、17モルのヘキサフルオロプロペンのモノマー混合物を、圧力が11MPaになるように供給した。次いで、そのオートクレーブ中に、開始剤としてアンモニウムパースルフェート、ポリマー連鎖移動剤として14ジヨードパーフルオロブタン、式CH2CH6CHCH2のビス-オレフィンを導入した。ビス-オレフィンの添加は、重合の開始からモノマー変換の5増加ごとに、各々0113gに20等分に分割して行った。重合の間中、64モルのビニリデンフルオライド、13モルのモノマー、13モルのテトラフルオロエチレン、10モルのヘキサフルオロプロペンにより形成される混合物を供給することにより、11MPaの一定圧力に維持した。モノマーの変換率100に相当する118分間の反応の後、オートクレーブを冷却し、ラテックスを排出した。そのラテックスを、実施例4のようにして凝固させた。ポリマーを得た。ポリマーを得た。熱アセトン中に溶解されたポリマーの19FNMR分析により、モノマーのモルパーセントは146、VDFは624、TFEは156およびHFPは74であることが分かる。DSCにより決定されるTgは-372°Cである。ASTMD1646法により決定されるムーニー粘度MLは9MUである。IR分析により、ポリマー中のCOF末端基は、本方法の感度限界005mmolesKg以下であることが分かる。機械的性質を表1に示す。実施例7モノマーVDFTFEMVEのテトラポリマー630rpmで作動する撹拌装置を備えたオートクレーブ中に、排気後、脱イオン水および実施例1のようにして得られたパーフルオロポリオキシアルキレンマイクロエマルジョンを導入した。次いで、オートクレーブを70°Cに加熱し、反応の間中、この温度を維持した。次いで、44モルのビニリデンフルオライド、20モルのモノマー、23のテトラフルオロエチレン、13モルのメチルビニルエーテルのモノマー混合物を、圧力が16MPaになるように供給した。次いで、そのオートクレーブ中に、開始剤としてアンモニウムパースルフェート、ポリマー連鎖移動剤として14ジヨードパーフルオロブタン、式CH2CH6CHCH2のビス-オレフィンを導入した。ビス-オレフィンの添加は、重合の開始からモノマー変換の5増加ごとに、各々0113gに20等分に分割して行った。重合の間中、51モルのビニリデンフルオライド、15モルのモノマー、26モルのテトラフルオロエチレン、8モルのメチルビニルエーテルにより形成される混合物を供給することにより、16MPaの一定圧力に維持した。モノマーの変換率100に相当する90分間の反応の後、オートクレーブを冷却し、ラテックスを排出した。そのラテックスを、実施例4のようにして凝固させた。ポリマーを得た。熱アセトン中に溶解されたポリマーの19FNMR分析により、モノマーのモルパーセントは146、TFEは217、VDFは575、MVEは62であることが分かる。DSCにより決定されるTgは-384°Cである。ASTMD1646法により決定されるムーニー粘度MLは20MUである。機械的性質を表1に示す。実施例8モノマーVDFTFEMVEのテトラポリマー630rpmで作動する撹拌装置を備えたオートクレーブ中に、排気後、脱イオン水および実施例1のようにして得られたパーフルオロポリオキシアルキレンマイクロエマルジョンを導入した。次いで、オートクレーブを70°Cに加熱し、反応の間中、この温度を維持した。次いで、44モルのビニリデンフルオライド、20モルのモノマー、23のテトラフルオロエチレン、13モルのメチルビニルエーテルのモノマー混合物を、圧力が16MPaになるように供給した。次いで、そのオートクレーブ中に、開始剤としてアンモニウムパースルフェート、ポリマー連鎖移動剤として14ジヨードパーフルオロブタン、式CH2CH6CHCH2のビス-オレフィンを導入した。ビス-オレフィンの添加は、重合の開始からモノマー変換の5増加ごとに、各々0113gに20等分に分割して行った。重合の間中、61モルのビニリデンフルオライド、16モルのモノマー、15モルのテトラフルオロエチレン、8モルのメチルビニルエーテルにより形成される混合物を供給することにより、16MPaの一定圧力に維持した。モノマーの変換率100に相当する97分間の反応の後、オートクレーブを冷却し、ラテックスを排出した。そのラテックスを、実施例4のようにして凝固させた。ポリマーを得た。熱アセトン中に溶解されたポリマーの19FNMR分析により、モノマーのモルパーセントは158、TFEは154、VDFは616、MVEは72であることが分かる。DSCにより決定されるTgは-409°Cである。ASTMD1646法により決定されるムーニー粘度MLは24MUである。機械的性質を表1に示す。実施例9式のモノマーのホモポリマー脱イオン水、実施例1のマイクロエマルジョンおよび式のモノマーを、磁気撹拌装置を備えたガラスオートクレーブ中をオイルポンプで真空にした後に、順次導入する。オートクレーブを42°Cに加熱する。次いで、アンモニウムパースルフェートを導入する。反応器を42°Cで170時間維持し、次いで冷却する。得られたラテックスを排出する。ラテックスを冷凍して凝固させ、次いで解凍する。この方法で、ポリマーを水相から分離し、脱イオン水で二回洗浄し、ストーブ中、100°Cで8時間乾燥する。供給した式のモノマーの92の変換率に等しいポリマーを得る。ポリマーのTgは-394°Cである。パーフルオロヘプタンD80中、30°Cで測定した固有粘度は、305ccgに等しい値である。IR分析により、ポリマー中のCOF末端基は、方法の感度限界以下であることが分かる。式のモノマーの約69の変換率は、より短い重合時間で得られる。実施例4~9に対するコメントこれらの実施例は、モノマーが、コポリマー中の関連コモノマーの量を、ポリマー組成の広い範囲内で変化させることができるポリマーの製造を可能にする、種々のコモノマーと共重合できることを示している。このことが、ポリマーの性質のベストな組合せを可能にする。例えば、低温での良好な性質を保持しながら、耐薬品性を増すために、ポリマー中の水素の含有量を下げることが可能である。同じTR10を有し、異なる水素含有量を示すポリマーの製造が記載されている実施例6および7を参照。さらに、コポリマーのTg値が、ポリマー中のモノマーならびに他のコモノマーの対応ホモポリマーのTg値よりも低いことを見出したことは、予想されなかったことであり、驚嘆すべきことであった。