"筐体側に備えられた第1取付部材と、モータ本体側に備えられた第2取付部材と、が弾性部材を介して一体化された構造を有するモータ用防振部材であって、前記弾性部材は、JISK6253に準拠して測定したデュロタイプA硬度が45度以上80度未満で、JISK6251に準拠して測定した引張破断点の強度が4.5MPa以上、および引張破断点の伸びが300以上で、かつ、JISK6262に準拠して測定した25圧縮時に70°Cで22時間保持した後の圧縮永久ひずみが50以下であるエラストマー組成物であるモータ用防振部材。前記弾性部材は、スチレン系エラストマー又はオレフィン系エラストマーからなることを特徴とする請求項1記載のモータ用防振部材。前記第1取付部材および前記第2取付部材の少なくとも1つは、前記弾性部材と樹脂層を介して接合される金属からなることを特徴とする請求項1または2記載のモータ用防振部材。前記樹脂層は0.5mm以下の厚みとなることを特徴とする請求項3記載のモータ用防振部材。前記第2取付部材は、前記モータ本体の外周面の一部であることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項記載のモータ用防振部材。前記第1取付部材および前記第2取付部材の少なくとも1つは、前記弾性部材と熱溶着によって接合される熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求項1または2記載のモータ用防振部材。請求項1から5のいずれか1項記載のモータ用防振部材において、少なくとも片面側に熱可塑性樹脂層を有する金属部材を金型内に設置し、前記金属部材の前記熱可塑性樹脂層側にエラストマー組成物を射出成形することで、前記弾性部材と前記第1取付部材および前記第2取付部材とを一体化することを特徴とするモータ用防振部材の製造方法。上記防振部材の弾性部材としてエラストマー組成物の利用を考えた場合、高い防振機能に加えて機器内部にモータを保持できる一定以上の機械的強度、および取付板との高い接合性を備えることが要求される。また、機器内部のモータは駆動に伴って表面温度が最大で120°C程度に達するため、高い耐熱性を有することが要求される。しかしながら、一般的にエラストマー組成物は80~100°C程度で機械的強度が急激に低下するため、高温雰囲気における機械的強度に問題があった。また、弾性部材の取付板としては一般的に金属が用いられるが、エラストマー組成物は、熱可塑性樹脂との高い接合性を有する反面、金属との接合性が低く、エラストマー組成物の種類によっては接着剤を用いても金属との充分な接合性を得られない。そのため、エラストマー組成物の取付板として適用可能な材料が限定されていた。このような理由から、特に小型のモータ用防振部材の弾性部材としてはいまだエラストマー組成物が応用されるに至っていない。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、優れた防振機能およびモータの保持性能を有するモータ用防振部材およびモータ用防振部材の製造方法を提供することを目的とする。本願発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、モータ用防振部材の弾性部材として適用可能なエラストマー組成物の機械的特性を実験により見出した。すなわち、本発明のモータ用防振部材は、筐体側に備えられた第1取付部材と、モータ本体側に備えられた第2取付部材と、が弾性部材を介して一体化された構造を有するモータ用防振部材であって、前記弾性部材が、JISK6253に準拠して測定したデュロタイプA硬度が45度以上80度未満で、JISK6251に準拠して測定した引張破断点の強度が4.5MPa以上、および引張破断点の伸びが300以上で、かつ、JISK6262に準拠して測定した25圧縮時に70°Cで22時間保持した後の圧縮永久ひずみが50以下であるエラストマー組成物である。エラストマー組成物のデュロタイプA硬度が45度以上ではモータ本体の重さ自重による変形量をより小さく抑制することができるために、モータの機器への高い取付精度および保持性能が得られる。一方、デュロタイプA硬度が80度以上では防振機能が低下するため、モータ用防振部材としては適当でない。よって、デュロタイプA硬度が45度以上80度未満のエラストマー組成物を弾性部材として用いることで、優れた防振機能およびモータの保持性能を有するモータ用防振部材を得ることができる。この場合、より望ましくはデュロタイプA硬度が50度以上70度以下のエラストマー組成物を弾性部材として用いることで、より優れた防振機能およびモータの保持性能を有するモータ用防振部材を得ることができる。また、エラストマー組成物の引張破断点の強度が4.5MPa以上、および引張破断点の伸びが300以上であれば、モータ発熱時においても充分なモータの保持性能を確保することができる。この場合、より望ましくは引張破断点の伸びが400~900のエラストマー組成物を弾性部材として用いることで、モータ発熱時においても優れたモータの保持性能を有するモータ用防振部材を得ることができる。更に、エラストマー組成物の25圧縮時に70°Cで22時間保持した後の圧縮永久ひずみが50以下であれば、モータ発熱時に永久変形が生じても充分に使用可能な変形量であるためモータ用防振部材として適用することができる。この場合、より望ましくは25圧縮時に100°Cで24時間保持した後の圧縮永久ひずみが30以下のエラストマー組成物を弾性部材として用いることで、モータ発熱時においても高い機器への取付精度を維持可能なモータ用防振部材を得ることができる。特に、本発明のモータ用防振部材は、前記弾性部材が、スチレン系エラストマー又はオレフィン系エラストマーからなる構成とすることができる。モータ用防振部材の弾性部材として用いるエラストマー組成物の種類は限定されないが、例えばスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、エステル系エラストマー、塩ビ系エラストマー、アミド系エラストマーを適用することができる。中でもスチレン系エラストマー、およびオレフィン系エラストマーは、その他のエラストマー組成物と比較して室温において高い引張強度および破断伸びを有し、その硬度もモータ用防振部材として適切である。よって、より望ましくはスチレン系エラストマー、又はオレフィン系エラストマーを適用する。また、本発明のモータ用防振部材は、前記第1取付部材および前記第2取付部材の少なくとも1つが、前記弾性部材と樹脂層を介して接合される金属からなる構成とすることができる。弾性部材として用いるエラストマー組成物は、樹脂との接合性が高いことが知られている。よって、樹脂層を介することで、エラストマー組成物からなる弾性部材と金属からなる第1取付部材および第2取付部材とを強固に接合して一体化させることができる。第1取付部材および第2取付部材に用いる金属材料としては、鋼材、めっき鋼材、アルミニウム、アルミニウム合金等を選定することができる。また、第1取付部材および第2取付部材への樹脂層の形成はラミネート加工や粉体塗装によって行うことができ、形成する樹脂層の種類はエラストマー組成物と熱溶着するもの例えば熱可塑性樹脂であればよい。そして、本発明のモータ用防振部材は、前記樹脂層が0.5mm以下の厚みとなる構成とすることができる。樹脂層の厚みを0.5mm以下とすることで、第1取付部材および第2取付部材の大型化やコスト高を抑制することができる。また、樹脂層の代用として、接合強度を向上させるためにショットブラストやアルマイト処理によって第1取付部材および第2取付部材の接合部分を改質してもよい。これにより微小な凹凸が形成され、アンカー効果により金属とエラストマー組成物とがより強固に接合される。更に、本発明のモータ用防振部材は、前記第2取付部材が、前記モータ本体の外周面の一部である構成であってもよい。すなわち、モータ用防振部材の弾性部材をモータ本体に直接接合する構成であってもよい図2参照。また、本発明のモータ用防振部材は、前記第1取付部材および前記第2取付部材の少なくとも1つが、前記弾性部材と熱溶着によって接合される熱可塑性樹脂からなる構成であってもよい。前述のように、弾性部材として用いるエラストマー組成物は、樹脂との接合性が高いため、熱硬化性樹脂からなる第1取付部材および第2取付部材を用いることで、弾性部材と第1取付部材および第2取付部材とを熱溶着によってより強固に接合し一体化させることができる。第1取付部材および第2取付部材に用いる熱可塑性樹脂としては、モータを適切に保持するための一定以上の機械的強度を有する熱硬化性樹脂例えばポリエチレンを選定することができる。この場合、ダブルモールド二色成形やホットプレス法を用いることで、容易に弾性部材と第1取付部材および第2取付部材とを接合して一体化させることができる。そして、本発明は、請求項1から5のいずれか1項記載のモータ用防振部材において、少なくとも片面側に熱可塑性樹脂層を有する金属部材を金型内に設置し、前記金属部材の前記熱可塑性樹脂層側にエラストマー組成物を射出成形することで、前記弾性部材と前記第1取付部材および前記第2取付部材とを一体化することを特徴とするモータ用防振部材の製造方法である。エラストマー組成物からなる弾性部材と金属からなる第1取付部材および第2取付部材とを接合して一体化させる手法としては射出成形インサート成形が望ましいが、誘導過熱溶着やホットプレス法を用いてもよい。本発明によれば、エラストマー組成物からなる弾性部材を用いて、優れた防振機能およびモータの保持性能を有するモータ用防振部材を得ることができる。以下、本発明を実施するための形態を図面と共に詳細に説明する。まず、本発明のモータ用防振部材を用いた筐体へのモータ本体の取付状態について説明する。図1は、本発明のモータ用防振部材10の取付状態の一構成例を示した図である。モータ用防振部材10は、一方の面が筐体91の面と接合する第1取付部材12、一方の面がモータ本体92と接合する第2取付部材13、第1取付部材12および第2取付部材13の他方の面とそれぞれ接合する弾性部材11、を備えた構成となっている。筐体91は、例えば鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム板、アルミダイキャスト製品等から選択された金属材料からなり、モータ用防振部材10の第1取付部材12と接合している。モータ本体92は、例えばステッピングモータであって、その外周面は鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム板、アルミダイキャスト製品等から選択された金属材料からなる。モータ本体92としてはステッピングモータに限定されずに、DCブラシレスモータ等の他のモータであってもよい。モータ本体92は、その出力軸側の面がモータ用防振部材10の第2取付部材13と接合している。このように、モータ本体92は、モータ用防振部材10を介して筐体91の面に取り付けられる。図1では、モータ本体92の出力軸方向が鉛直方向に対して略直角に筐体91に取り付けられた場合を示している。モータ本体92の駆動に伴って発生する振動は、モータ用防振部材10の弾性部材11によって筐体91側へ伝達することを妨げられる。図2は、モータ用防振部材10の取付状態の他の構成例を示した図である。図2では、弾性部材11がモータ本体92に直接接合した構造となっている。すなわち、モータ本体92の出力軸側の面が第2取付部材13となっている。このような構造によっても、モータ本体92の駆動に伴って発生する振動が筐体91側へ伝達することを抑制することができる。この場合、接合強度を向上させるために所定厚さ以下の樹脂層を設けるか、ショットブラストやアルマイト処理によって第1取付部材12および第2取付部材13もしくはモータ本体92の出力軸側の接合部分を改質してもよい。つぎに、実施例1のモータ用防振部材10の仕様および機械的特性の測定方法について説明する。第1取付部材12および第2取付部材13は、ラミネート厚さが0.3mmのポリプロピレン系ラミネート鋼板を適用した。これら第1取付部材12および第2取付部材13を金型に設置し、つづいて、JISK6253に準拠して測定したデュロタイプA硬度が60度、JISK6251に準拠して測定した引張破断点の強度が7.2MPa、引張破断点の伸びが450、およびJISK6262に準拠して測定した25圧縮時に70°Cで22時間保持した後の圧縮永久ひずみが21のスチレン系エラストマー組成物を金型に射出して、弾性部材11の形状が外径32mm、内径22mm、厚さ3mmとなるようにインサート成形した。これによって、第1取付部材12と第2取付部材13との間に弾性部材11が接合したモータ用防振部材10を得た。上記製法にて得られたモータ用防振部材10を室温および120°C,30分間保持した後に、図3に示すように第1取付部材12および第2取付部材13を引張試験機IMADA社製,電動計測スタンド;MV-100,デジタルフォースゲージ;DSP-100Rに固定し、モータ用防振部材10の厚さ方向に引張試験を行い、弾性部材11の引張破断強度を測定した。また、モータ用防振部材10の第2取付部材13にモータ本体92を接合し、第1取付部材12およびモータ本体92に加速度センサエミック株社製,540-DSを取り付け、振動の測定を行うことで防振機能の判定を行った。測定結果および判定結果については後述する。つづいて、実施例2のモータ用防振部材20の仕様および機械的特性の測定方法について説明する。第1取付部材22および第2取付部材23は、実施例1の第1取付部材12および第2取付部材13と同様のポリプロピレン系ラミネート鋼板を適用した。これら第1取付部材22および第2取付部材23を金型に設置し、つづいて、デュロタイプA硬度が57度、引張破断点の強度が4.8MPa、引張破断点の伸びが500、および25圧縮時に70°Cで22時間保持した後の圧縮永久ひずみが34のオレフィン系エラストマー組成物を金型に射出して、弾性部材21の形状が外径32mm、内径22mm、厚さ3mmとなるようにインサート成形した。これによって、第1取付部材22と第2取付部材23との間に弾性部材21が接合したモータ用防振部材20を得た。なお、弾性部材21の形状は実施例1の弾性部材11と同様とした。上記製法にて得られたモータ用防振部材20について、実施例1と同様に引張破断強度の測定および防振機能の判定を行った。つづいて、実施例3のモータ用防振部材30の仕様および機械的特性の測定方法について説明する。第1取付部材32および第2取付部材33は、実施例1の第1取付部材12および第2取付部材13と同様のポリプロピレン系ラミネート鋼板を適用した。これら第1取付部材32および第2取付部材33を金型に設置し、つづいて、デュロタイプA硬度が50度、引張破断点の強度が5.0MPa、引張破断点の伸びが370、および25圧縮時に100°Cで24時間保持した後の圧縮永久ひずみが23のスチレン系エラストマー組成物を金型に射出して、弾性部材31の形状が外径32mm、内径22mm、厚さ3mmとなるようにインサート成形した。これによって、第1取付部材32と第2取付部材33との間に弾性部材31が接合したモータ用防振部材30を得た。なお、弾性部材31の形状は実施例1の弾性部材11と同様とした。上記製法にて得られたモータ用防振部材30について、実施例1と同様に引張破断強度の測定および防振機能の判定を行った。つづいて、実施例4のモータ用防振部材40の仕様および機械的特性の測定方法について説明する。第1取付部材42および第2取付部材43は、実施例1の第1取付部材12および第2取付部材13と同様のポリプロピレン系ラミネート鋼板を適用した。これら第1取付部材42および第2取付部材43を金型に設置し、つづいて、デュロタイプA硬度が70度、引張破断点の強度が8.0MPa、引張破断点の伸びが350、および25圧縮時に100°Cで24時間保持した後の圧縮永久ひずみが20のスチレン系エラストマー組成物を金型に射出して、弾性部材41の形状が外径32mm、内径22mm、厚さ3mmとなるようにインサート成形した。これによって、第1取付部材42と第2取付部材43との間に弾性部材41が接合したモータ用防振部材40を得た。なお、弾性部材41の形状は実施例1の弾性部材11と同様とした。上記製法にて得られたモータ用防振部材40について、実施例1と同様に引張破断強度の測定および防振機能の判定を行った。つづいて、実施例5のモータ用防振部材50の仕様および機械的特性の測定方法について説明する。第1取付部材52および第2取付部材53は、塗装厚さが0.3mmのポリプロピレン系の粉体塗装を施した冷間圧延鋼板SPCCを適用し、その形状は実施例1の第1取付部材12および第2取付部材13と同様とした。これら第1取付部材52および第2取付部材53を金型に設置し、つづいて、デュロタイプA硬度が60度、引張破断点の強度が7.2MPa、引張破断点の伸びが450、および25圧縮時に70°Cで22時間保持した後の圧縮永久ひずみが21のスチレン系エラストマー組成物を金型に射出して、弾性部材51の形状が外径32mm、内径22mm、厚さ3mmとなるようにインサート成形した。これによって、第1取付部材52と第2取付部材53との間に弾性部材51が接合したモータ用防振部材50を得た。なお、弾性部材51の形状は実施例1の弾性部材11と同様とした。上記製法にて得られたモータ用防振部材50について、実施例1と同様に引張破断強度の測定および防振機能の判定を行った。本願の実施例1~5と比較するために、以下の3つのモータ用防振部材サンプル比較例1~3を作成し、実施例1~5と同様に引張破断強度の測定および防振機能の判定を行った。なお、各比較例における第1取付部材、第2取付部材および弾性部材の形状は実施例1~5と同様とした。比較例1の仕様としては、第1取付部材および第2取付部材が、ラミネート厚さが0.3mmのポリエステル系ラミネート鋼板を適用した。また、弾性部材として、デュロタイプA硬度が67度、引張破断点の強度が5.0MPa、引張破断点の伸びが200、および25圧縮時に120°Cで24時間保持した後の圧縮永久ひずみが20のエステル系エラストマー組成物を適用した。すなわち、比較例1はエラストマー組成物の引張破断点の伸びが本発明の範囲外であった。比較例2の仕様としては、第1取付部材および第2取付部材が、実施例1と同様のラミネート厚さが0.3mmのポリプロピレン系ラミネート鋼板を適用した。また、弾性部材として、デュロタイプA硬度20度、引張破断点の強度5.5MPa、引張破断点の伸び930、および25圧縮時に70°Cで22時間保持した後の圧縮永久ひずみが28のスチレン系エラストマー組成物を適用した。すなわち、比較例2はエラストマー組成物のデュロタイプA硬度が本発明の範囲外であった。比較例3の仕様としては、第1取付部材および第2取付部材が、実施例1および比較例2と同様のラミネート厚さが0.3mmのポリプロピレン系ラミネート鋼板を適用した。また、弾性部材として、デュロタイプA硬度80度、引張破断点の強度18.1MPa、引張破断点の伸び800、および25圧縮時に70°Cで22時間保持した後の圧縮永久ひずみが42のスチレン系エラストマー組成物を適用した。すなわち、比較例2はエラストマー組成物のデュロタイプA硬度が本発明の範囲外であった。上記の実施例1~5および比較例1~3におけるエラストマー組成物の仕様をまとめて表1に示す。以下に、各試料の機械的特性の測定結果および判定結果を示す。表2は、実施例および比較例の測定結果および判定結果を示している。実施例1~5および比較例1~3のすべての試料は、引張破断試験によって弾性部材が破断した。よって、ラミネート加工または粉体塗装によって第1取付部材および第2取付部材に樹脂層を形成することにより、エラストマー組成物からなる弾性部材と金属材料からなる第1取付部材および第2取付部材との接合強度が向上することが確認された。また、引張破断試験後の各試料において、樹脂層と弾性部材、並びに樹脂層と第1取付部材および第2取付部材との間の界面剥離は見られなかった。よって、ラミネート加工または粉体塗装によって形成された樹脂層は、弾性部材、第1取付部材および第2取付部材と充分な強度をもって接合していることが分かった。引張破断試験の評価について説明する。本願における引張破断試験の条件では、室温での強度が500Nニュートン以上で、かつ、120°C,30分間保持した後の強度が200N以上であればモータ用防振部材として実用可能な強度を有していると判断することができる。よって、上記の強度要件を満たした試料については良品と判定し表2において○と表記、強度要件を満たさなかった試料を不良品と判定した表2において×と表記。防振機能の判定について説明する。本願における振動測定の条件では、モータの使用周波数領域における防振部材の減衰特性が、現行品弾性部材としてNBRを用いた防振部材の減衰特性と同等もしくはより優れていればモータ用防振部材として実用可能な防振機能を有していると判断することができる。よって、上記の振動要件を満たした試料については良品と判定し表2において○と表記、振動要件を満たさなかった試料を不良品と判定した表2において×と表記。引張破断強度、防振機能のいずれもが良品であった試料を総合評価で良品と判定した表2において○と表記。一方、引張破断強度、防振機能のいずれかが不良品であった試料を総合評価で不良品と判定した表2において×と表記。表2より、デュロタイプA硬度が45度以上80度未満で、引張破断点の強度が4.5MPa以上、および引張破断点の伸びが300以上で、かつ、25圧縮時に70°Cで22時間保持した後の圧縮永久ひずみが50以下であるエラストマー組成物を弾性部材11~55として用いたモータ用防振部材10~50実施例1~5はいずれもモータ用防振部材として適合であった。一方、デュロタイプA硬度が80度以上であったもの比較例3は、振動特性が悪化し防振機能が低下したためモータ用防振部材として不適合であった。また、デュロタイプA硬度が45度未満であったもの比較例2、および引張破断点の伸びが300未満であったもの比較例1は、モータ用防振部材として充分な機械的強度を有していなかったため不適合であった。本願の実施例におけるモータ用防振部材は種々のモータ用として適用可能であるが、特にステッピングモータ用として有効である。以上のように、本実施例のモータ用防振部材は、筐体側に備えられた第1取付部材と、モータ本体側に備えられた第2取付部材と、が弾性部材を介して一体化された構造を有し、JISK6253に準拠して測定したデュロタイプA硬度が45度以上80度未満で、JISK6251に準拠して測定した引張破断点の強度が4.5MPa以上、および引張破断点の伸びが300以上で、かつ、JISK6262に準拠して測定した25圧縮時に70°Cで22時間保持した後の圧縮永久ひずみが50以下であるエラストマー組成物を弾性部材として用いることで、優れた防振機能およびモータの保持性能を有するモータ用防振部材を得ることができる。また、本実施例のモータ用防振部材は、厚さ0.5mm以下の樹脂層を介して弾性部材と第1取付部材および第2取付部材とが熱溶着によって接合されることで、エラストマー組成物からなる弾性部材と金属材料からなる第1取付部材および第2取付部材との間の接合性を高めることができる。上記実施例は本発明を実施するための一例にすぎない。よって本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形変更が可能である。例えば、本発明のモータ用防振部材の弾性部材、第1取付部材および第2取付部材の形状寸法は実施例のものに限定されない。また、本発明のモータ用防振部材は、樹脂層を介さずに、エラストマー組成物からなる弾性部材と金属からなる第1取付部材および第2取付部材とを熱溶着によって直接接合してもよい。この場合、それぞれの接合強度を向上させるためにショットブラストやアルマイト処理によって第1取付部材および第2取付部材の接合部分を改質することが望ましい。"