"一般式Iで表されるトリアジン誘導体またはそのプレポリマーから成ることを特徴とする架橋性エラストマー用架橋剤。式I中、X、Y、Zのうちの少なくとも2つは、各々独立に、ジアリルアミノ基、モノアリルアミノ基またはアリル-メチルアミノ基を示し、残りは水素原子または置換されていてもよい炭化水素基を示す。架橋性エラストマーが置換ポリオレフィンである請求項1に記載の架橋剤。置換ポリオレフィンがエチレン酢酸ビニル共重合体である請求項2に記載の架橋剤。架橋性エラストマーに少なくとも前記一般式Iで表されるトリアジン誘導体またはそのプレポリマーを配合して成り、架橋性エラストマー100重量部に対するトリアジン誘導体またはそのプレポリマーの割合が0.05~15重量部であることを特徴とする架橋性エラストマー組成物。架橋性エラストマーが置換ポリオレフィンである請求項4に記載の架橋性エラストマー組成物。置換ポリオレフィンがエチレン酢酸ビニル共重合体である請求項5に記載の架橋性エラストマー組成物。架橋性エラストマーを硬化するエラストマー成形体の製造方法において、架橋剤として前記一般式Iで表されるトリアジン誘導体またはそのプレポリマーを使用することを特徴とするエラストマー成形体の製造方法。架橋性エラストマーが置換ポリオレフィンである請求項7に記載の製造方法。置換ポリオレフィンがエチレン酢酸ビニル共重合体である請求項8に記載の製造方法。架橋剤の作用によって硬化されたエラストマー成形体であり、架橋剤として前記一般式Iで表されるトリアジン誘導体またはそのプレポリマーを使用して成ることを特徴とするエラストマー成形体。エラストマーが置換ポリオレフィンである請求項10に記載のエラストマー成形体。置換ポリオレフィンがエチレン酢酸ビニル共重合体である請求項11に記載のエラストマー成形体。本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その目的は、TAICに比し、耐熱性に優れ、架橋速度が速い、架橋性エラストマー用架橋剤を提供することにある。本発明者らは鋭意検討した結果、前記のトリアジン誘導体またはそのプレポリマーによって上記の目的を容易に達成し得ることを見出し本発明に到達した。すなわち、本発明の第1の要旨は、一般式Iで表されるトリアジン誘導体またはそのプレポリマーから成ることを特徴とする架橋性エラストマー用架橋剤に存する。式I中、X、Y、Zのうちの少なくとも2つは、各々独立に、ジアリルアミノ基、モノアリルアミノ基またはアリル-メチルアミノ基を示し、残りは水素原子または置換されていてもよい炭化水素基を示す。本発明の第2の要旨は、架橋性エラストマーに少なくとも前記一般式Iで表されるトリアジン誘導体またはそのプレポリマーを配合して成り、架橋性エラストマー100重量部に対するトリアジン誘導体またはそのプレポリマーの割合が0.05~15重量部であることを特徴とする架橋性用エラストマー組成物に存する。本発明の第3の要旨は、架橋性エラストマーを硬化するエラストマー成形体の製造方法において、架橋剤として前記一般式Iで表されるトリアジン誘導体またはそのプレポリマーを使用することを特徴とするエラストマー成形体の製造方法に存する。そして、本発明の第4の要旨は、架橋剤の作用によって硬化されたエラストマー成形体であり、架橋剤として前記一般式Iで表されるトリアジン誘導体またはそのプレポリマーを使用して成ることを特徴とするエラストマー成形体に存する。本発明によれば、TAICに比し、耐熱性に優れ、架橋速度が速い、架橋性エラストマー用架橋剤が提供される。以下、本発明を詳細に説明する。<架橋性エラストマー用架橋剤>本発明の架橋性エラストマー用架橋剤は前記の一般式Iで表されるトリアジン誘導体またはそのプレポリマーから成る。前記の一般式Iにおける置換されていてもよい炭化水素基としては、例えば、炭素数1~10の脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基および芳香族炭化水素基が挙げられる。脂肪族炭化水素基は分岐構造を有していてもよく、また、これらは置換基を有していてもよい。炭化水素基の具体例としては、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、チオアルキル基、アルコキシカルボニル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ベンジル基などが挙げられる。なお、式I中のX、Y、Zは、各々同一であっても異なっていてもよい。一般式Iで表されるトリアジン誘導体の具体例としては、トリスジアリルアミノ-S-トリアジン、トリスアリルアミノ-s-トリアジン、トリスアリル-メチルアミノ-S-トリアジン、4,6-ビスジアリルアミノ-2-アリルアミノ-1,3,5-トリアジン、4,6-ビスジアリルアミノ-2-アリル-メチルアミノ-1,3,5-トリアジン、4,6-ビスアリルアミノ-2-ジアリルアミノ-1,3,5-トリアジン、4,6-ビスアリルアミノ2-アリル-メチルアミノ-1,3,5-トリアジン、4,6-ビスアリル-メチルアミノ-2-ジアリルアミノ-1,3,5-トリアジン、4,6-ビスアリル-メチルアミノ2-アリルアミノ-1,3,5-トリアジン、4,6-ビスジアリルアミノ-2-フェニル-1,3,5-トリアジン、4,6-ビスジアリルアミノ-2-シクロヘキシル-1,3,5-トリアジン、4,6-ビスジアリルアミノ-2-メトキシ-1,3,5-トリアジン、4,6-ビスアリルアミノ-2-フェニル-1,3,5-トリアジン、4,6-ビスアリルアミノ-2-シクロヘキシル-1,3,5-トリアジン、4,6-ビスアリルアミノ-2-メトキシ-1,3,5-トリアジン、4,6-ビスアリル-メチルアミノ-2-フェニル-1,3,5-トリアジン、4,6-ビスアリル-メチルアミノ-2-シクロヘキシル-1,3,5-トリアジン、4,6-ビスアリル-メチルアミノ-2-メトキシ-1,3,5-トリアジン等が挙げられる。一般式Iで表されるトリアジン誘導体およびそのプレポリマーは、既に公知であり、前者の単量体は、例えば、塩基の存在下に塩化シアヌルにジアリルアミン、モノアリルアミン等と反応させる方法で容易に得ることが出来る。塩基としては、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等のアルカリ金属の炭酸塩、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物などが挙げられる。塩基としては、トリエチルアミン等の3級アミンや反応成分であるアミンを塩基として使用する場合もある。反応溶媒としては、テトラヒドロフランTHF,ジオキサン、トルエン、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド等が使用される。反応温度は、反応成分の種類などによって異なるが、一般的には約20~200°Cである。上記のトリアジン誘導体のプレポリマーは、有機過酸化物などを開始剤として単量体をラジカル重合させて得ることが出来、その数平均分子量は、通常1000~20000、好ましくは2000~7000である。上記のトリアジン誘導体およびそのプレポリマーは架橋性エラストマー用架橋剤として使用されるが、架橋性エラストマーの種類および使用法は後述する他の発明の中で説明する。<架橋性エラストマー組成物>本発明の架橋性エラストマー組成物は、架橋性エラストマーに少なくとも前記一般式Iで表されるトリアジン誘導体またはそのプレポリマーを配合して成り、架橋性エラストマー100重量部に対するトリアジン誘導体またはそのプレポリマーの割合が0.05~15重量部である。架橋性エラストマーの種類は、特に限定されず、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、スチレンゴム、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、エチレンアクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ヒドリンゴム等が挙げられる。また、エチレン、プロピレン等のオレフィンとビニルアルコール、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エチル、メタクリル酸グリシジル、酢酸ビニル等との共重合体である置換ポリオレフィンが挙げられる。更に、これらの2種以上から成るブレンドゴムでもよい。好ましくは置換ポリオレフィンである。置換ポリオレフィンの種類は、特に限定されないが、好ましくはエチレン酢酸ビニル共重合体である。エチレン酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量は、通常10~40重量で、好ましくは20~35重量である。架橋性エラストマーに対するトリアジン誘導体またはそのプレポリマーの配合割合は、好ましくは0.05~15重量である。本発明においては、前記の架橋剤と共に他の架橋剤を併用してもよい。他の架橋剤は、特に制限されないが、以下の一般式IIで表されるイソシアヌレート誘導体が好ましい。式II中、A、B、Cのうちの少なくとも2つは、各々独立に、置換されていてもよいアリル基を示し、残りは水素原子または置換されていてもよい炭化水素基を示す。上記の炭化水素基は前記一般式Iで説明したものと同義である。なお、式II中のA、B、Cは、各々同一であっても異なっていてもよい。一般式IIで表されるイソシアヌレート誘導体は、既に公知であり、その具体例としては、トリアリルイソシアヌレートTAIC、ジアリルメタリルイソシアヌレート、ジアリルベンジルイソシアヌレート、ジアリル-4-トリフルオロメチルベンジルイソシアヌレート、トリメタリルイソシアヌレート、エトキシカルボニルメチルジアリルイソシアネート等が挙げられる。前記のトリアジン誘導体またはそのプレポリマーと上記のイソシアヌレート誘導体とを併用する場合、その合計配合量は、架橋性エラストマー100重量部に対し、通常0.05~15重量部、好ましくは0.5~5重量部である。イソシアヌレート誘導体の割合は、全架橋剤に対する割合として、通常5~95重量である。また、上記のイソシアヌレート誘導体の他に多官能メタアクリレートを併用してもよい。多官能メタアクリレートは、1分子中にメタアクリロイル基を2個以上、好ましくは3個以上有するものである。具体的には、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、トリスメタアクリロキシエチルイソシアヌレート、ジメチロールプロパンテトラメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、ノナエチレングリコールジメタアクリレート等が挙げられる。これらの多官能メタアクリレートの添加量は架橋性エラストマー100重量部に対して0.05~15重量部である。架橋性エラストマー組成物には有機過酸化物を配合することができる。有機過酸化物は、加熱架橋には通常は必須の成分であり、加硫条件でパーオキシラジカルを発生する公知な有機過酸化物であれば特に限定されない。例えば、ジ-t-ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ジベンゾイルパーオキシヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサン、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキシル-モノカーボネート、1,1-ビスt-ブチルパーオキシ-3,5,5-トリメチルシクロヘキサン、2,5-ジメチルヘキサン-2,5-ジヒドロキシパーオキシド、t-ブチルクミルパーオキシド、α,α’-ビスt-ブチルパーオキシ-p-ジイソプロピルベンゼン、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキシン、ベンゾイルパーオキシド、t-ブチルパーオキシベンゼン等が挙げられる。有機過酸化物の配合量は、使用する架橋性エラストマーによっても異なるが、架橋性エラストマー100重量部に対し、通常0.1~10重量、好ましくは0.5~5重量である。なお、放射線架橋の場合は、有機過酸化物は必ずしも必要ではない。本発明においては、例えば、重合禁止剤、充填剤、顔料、安定剤、滑剤、離型剤、可塑剤、老化防止剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、難燃剤、受酸剤などの公知の添加剤を使用することが出来る。例えば、老化防止剤としては、ジ-t-ブチル-P-クレゾール、ペンタエリスリチル-テトラキシ[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、2,2′メチレンビス2-メチル-6-t-ブチルフェニル、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペラジルセバケート、N,N’-ヘキサン-1,6-ジイルビス3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオナミド、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペラジルセバケート、ハイドロキノンモノメチルエーテル、メチルハイドロキノン等が挙げられる。また、シランカップリング剤としては、γ-クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル-トリス-β-メトキシエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β-3,4-エトキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。紫外線吸収剤としては、2-ヒドロキシー4-n-オクチルオキシベンゾフェノン、22-ヒドロキシー4,4-ジメトキシベンソフェノン、2-2’-ヒドロキシ-5-メチルフェニルベンゾトリアゾール、p-t-ブチルフェニルサルシレート等が挙げられる。上記の添加剤の割合は、架橋性の高分子100重量部に対し、通常10重量部以下、好ましくは5重量部以下である。前記の各成分は、バンバリーミキサー、ニーダー、オープンロール等の通常の混練機によって混合され、架橋性エラストマー組成物とされる。<エラストマー成形体の製造方法>本発明の製造方法は架橋性エラストマーを硬化するエラストマー成形体の製造方法である。そして、架橋剤として前記一般式Iで表されるトリアジン誘導体またはそのプレポリマーを使用する。加熱架橋と放射線架橋の何れでもよいが、加熱架橋が好ましい。加熱架橋は、所望形状の金型に所定量の架橋性エラストマー組成物を充填し、加熱プロセスにより一次架橋を施した後、必要に応じ、オーブン内で二次架橋を施すことによって行われる。成型機の金型の形状は、例えば、シート状、棒状、リング状、各種複雑なブロック形状など、得られるエラストマー成形体の用途に応じて任意に選択することが出来る。一次架橋は、例えば、射出成型機、加圧成型機などを使用し、通常、120°C~200°C、2~30分加熱することにより行われる。二次架橋は、120°C~200°C、1~10時間の条件で行う。なお、放射線架橋に使用される放射線としては、加速電子線、X線、α線、β線、γ線などが利用可能である。照射線量は、使用する架橋性エラストマー等によっても異なるが、通常0.1~500kGyである。<エラストマー成形体>本発明のエラストマー成形体は、架橋剤の作用によって硬化されたエラストマー成形体であり、架橋剤として前記一般式Iで表されるトリアジン誘導体またはそのプレポリマーを使用して成る。その製造方法は前記の通りである。以下、本発明を実施例より更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の諸例で使用した評価方法は次の通りである。合成例1[トリスジアリルアミノ-S-トリアジンの合成]1,4-ジオキサン140gに炭酸ナトリウム33.9g0.32molと塩化シアヌール20.0g0.10molを添加して溶解した後、ジアリルアミン51.1g0.52molを徐々に添加し、更に、苛性ソーダ15.2g0.35molを添加した。反応熱により反応液の温度は約90°Cとなりその温度で5時間反応させた。その後、冷却し、反応混合物を濾過して副生した塩化ナトリウムを除去し、この濾液を減圧蒸留し溶媒を回収した。得られた残渣を酢酸エチルで希釈してから5重量塩酸水溶液で洗浄し、更に水洗後、無水硫酸マグネシウムで乾燥して濾過した。得られた濾液中の酢酸エチルを減圧蒸留で回収し、更に、残渣を蒸留留出温度155°C、真空度0.4Torrし、35.2gの液体としてトリスジアリルアミノ-S-トリアジンを得たLC純度99、収率93。上記のLC純度は、島津製作所製のLC-10ADVPにINERTSILODS-3カラム25cmを装填し、アセトニトリル溶媒と水混合溶媒を使用して液体クロマトグラフィー測定を行い、面積百分率として求めた。実施例1~2及び比較例1:オープンロールにより、表1に示す各成分を同表に示す割合でエチレン酢酸ビニル共重合物EVAへ混練りした。得られた組成物を150°Cで熱プレス架橋一次架橋して厚さ1mmのシートを得た。<架橋速度の測定>上記の混練り際、キュラストメータにて組成物150°Cのトルクを15分に亘って値を読み取ることにより、表1の組成物の架橋速度を測定した。トルク最小値とトルク最大値の中間値を50架橋時トルクとし、それに至った時間を50架橋到達時間とした。そして、トルク最小値とトルク最大値の差の30の値を30架橋時トルクとし、それに至った時間を30架橋到達時間とした。評価結果を表2に示す。1酢酸ビニル含量:26重量22,5-ジメチル-2,5-t-ブチルパーオキシヘキサン日本油脂株製3トリスジアリルアミノ-S-トリアジン4トリアリルイソシアヌレート日本化成株製5γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン62-ヒドロキシ-4-n-オクトキシベンゾフェノン<耐熱耐久性の測定>表1の組成物を混練し、150°Cで20分間熱プレスしてシート状のエチレン酢酸ビニル共重合体成形体を得た。次に、この成形体から短冊状幅33mm、長さ110mmのエチレン酢酸ビニル共重合体シートを切出し、耐熱耐久性試験片とした。この試験片を90°Cギアオーブン中で500時間、700時間、900時間放置し、各時間後の試験片について、以下の1~3の物性を評価した。評価結果を表3~5に示す。1100モジュラス:試験片をダンベル状JISK6251引張3号形に成形し、引張試験片を作成した。次に、オートグラフ島津製作所製AGS-10kNG型を用いて作製した試験片の引張試験を行い、標線間の伸びが試験開始時の100増になった時の応力MPaを測定し、100モジュラスとした。なお、引張速度は200mm/minで行った。2膨潤度:試験片を小片状幅10mm、長さ20mmに切出し、膨潤度測定用試験片とした。次に、作成した膨潤度測定用試験片を25°Cのテトラヒドロフラン30mLに24時間浸漬し、膨潤試験前後の重量変化から以下の式を用い、試験片の膨潤度を求めた。[数1]膨潤度-=膨潤試験後の試験片重量g-膨潤試験前の試験片重量g/膨潤試験前の試験片重量g3全光線透過率:試験片をヘイズメーター日本電色工業製NDH-2000型を用い、試験片の全光線透過率を3箇所測定し、その平均値を算出した。"