シートを搬送する搬送部材と、前記搬送部材と対向して配置されるシート受部材とを備え、前記シート受部材側の前記搬送部材に対する対向位置において、前記搬送部材との間でシートを挟持するように設けられ、前記シート受部材の前記対向位置以外の部分よりも摩擦係数が低い低摩擦部材を有する、ことを特徴とするシート搬送装置。前記低摩擦部材は、前記搬送部材によるシート搬送方向に交差する方向に回転軸を有する回転部材である、ことを特徴とする、請求項1に記載のシート搬送装置。前記搬送部材は、シート搬送方向に向けてシートを給送する給送ローラであり、前記低摩擦部材は、前記搬送部材によるシート搬送方向へのシート搬送を補助する補助ローラであることを特徴とする、請求項1又は2に記載のシート搬送装置。前記搬送部材である前記給送ローラは、前記シート受部材上に積載されるシート束をその最上面側から付勢して当該最上面側のシートから一枚ずつシート搬送方向へ給送するためのピップアップローラを兼ねることを特徴とする請求項3に記載のシート搬送装置。前記搬送部材と対向し、前記低摩擦部材と前記搬送部材によるシート搬送方向下流に隣接した位置に、前記搬送部材との間でシートを挟持するように配置され、シート束から1枚ずつ分離して搬送するために前記シート搬送方向と逆方向に作用するシート抵抗を生じさせる分離部材を有する、ことを特徴とする、請求項1~4の何れか1項に記載のシート搬送装置。前記シート受部材を前記搬送部材に向けて付勢するシート受部材付勢手段を有し、前記低摩擦部材は、前記シート受部材に支持されている、ことを特徴とする、請求項1~5の何れか1項に記載のシート搬送装置。前記搬送部材を前記シート受部材に向けて付勢する搬送部材付勢手段を有する、ことを特徴とする、請求項1~6の何れか1項に記載のシート搬送装置。前記シート受部材の前記低摩擦部材が位置する部分よりも、前記搬送部材によるシート搬送方向上流に設けられ、前記シート受部材の他の部分よりも摩擦係数が高い高摩擦部材を有する、ことを特徴とする、請求項1~7の何れか1項に記載のシート搬送装置。前記シート受部材を挟むように配置される発光素子と受光素子とを有し、前記発光素子と前記受光素子との間で光が遮断されることによりシートが前記シート受部材上に有ると検知し、前記発光素子からの光を前記受光素子で検知することにより前記シート受部材上にシートが無いと検知するシート検知手段を備え、前記シート受部材上にシートを載置するための給紙口が、装置の使用状態で上方に開口し、前記シート受部材の前記発光素子と前記受光素子との間で光が通る経路には開口部が形成され、前記受光素子は、装置の使用状態で、前記開口部を通じて前記発光素子からの光が通る経路以外から光を受けないように、前記シート受部材と装置の本体部とに囲まれた部分に配置されている、ことを特徴とする、請求項1~8のうちの何れか1項に記載のシート搬送装置。シートを搬送するシート搬送装置と、前記シート搬送装置により搬送されるシートの情報を読み取る情報読取部と、を備え、前記シート搬送装置が、請求項1~9の何れか1項に記載のシート搬送装置である、ことを特徴とする原稿情報読取装置。シートを搬送するシート搬送装置と、前記シート搬送装置により搬送されるシートに画像を形成する画像形成部と、を備え、前記シート搬送装置が、請求項1~9の何れか1項に記載のシート搬送装置である、ことを特徴とする画像形成装置。上述のように、シートを搬送するためにシートを搬送ローラと中板とで挟持すると、中板に載置された最後のシートを搬送する際に、この最後のシートが中板と摺擦して、摺擦音が生じる。近年、スキャナやプリンタなどから生じる作動音などの騒音を低減することが望まれている。このため、上述のような摺擦音による騒音も低減することが望まれる。また、シート搬送におけるシートと装置中板等との摺擦は、シート搬送性能の低下を招く原因となるおそれもある。上述した問題は、シートを高速搬送する場合において特に顕在化する。本発明は、このような事情に鑑み、シート搬送時に生じる騒音の低減を図りつつ、シート搬送性能を向上する構造を提供するものである。本発明は、シートを搬送する搬送部材と、前記搬送部材と対向して配置されるシート受部材とを備え、前記シート受部材側の前記搬送部材に対する対向位置において、前記搬送部材との間でシートを挟持するように設けられ、前記シート受部材の前記対向位置以外の部分よりも摩擦係数が低い低摩擦部材を有することを特徴とするシート搬送装置にある。本発明によると、低摩擦部材を搬送部材との間でシートを挟持するように配置しているため、シートとの摩擦力を低減して、シート搬送時に生じる騒音を低減でき、シート搬送性能を向上することができる。特に、本発明によれば、シートを高速搬送する場合の他、例えば、シート束から1枚ずつ分離してシート搬送する際の最後のシート搬送、あるいは1枚だけのシート搬送の場合等において、シート搬送時の摩擦抵抗を低減する。そして、シート搬送時に生じる騒音を低減しつつシート搬送性能を向上することができる。<第1の実施形態>本発明の第1の実施形態について、図1ないし図8を用いて説明する。[原稿情報読取装置]まず、本発明の対象となる原稿情報読取装置の全体構成について簡単に説明する。原稿情報読取装置以下、スキャナ1は、図1に示すように、シート搬送装置である給紙部2と、シート上の情報を読み取る情報読取部3と、シートを排出する排出部4と、を備える。そして、給紙部2から給紙されたシート上の画像情報を、情報読取部3で読み取り、情報が読み取られたシートは、排出部4から排出される。[シート搬送装置給紙部]給紙部2は、スキャナ1の装置本体11の上部に配置され、搬送部材である搬送ローラ22と、搬送ローラ22と対向して配置され、シートを載置するトレイ21と、分離部材である分離ローラ23と、低摩擦部材であるローラ24と、を有する。トレイ21は、図2、図4ないし図6に示すように、装置本体11の本体部11aに固定された固定板21aと、この装置本体11に対して回動自在に支持されたシート受部材である中板21bとから構成される。固定板21aは、装置本体11上部に設けた給紙口12図1から斜め上方に延出するように設けられている。また、固定板21aのシートを載置する表面には、図2に示すように、スライド部材21cを、幅方向図1、図4ないし図6の表裏方向に移動自在に設けている。そして、シートサイズに応じてスライド部材21cを移動して、載置されたシートの幅方向の位置を規制できるようにしている。また、図2に示すように、固定板21aの上端部には、幅が狭い板状の回動支持部21dを設けて、シートを支持する領域を可変としている。即ち、回動支持部21dは、基端部を固定板21aの上端部の幅方向中間部に回動自在に支持されている。そして、シートを載置する場合には、図2に示すように、回動支持部21dを固定板21aの上端部から斜め上方に延びるように回動させる。一方、シートを載置していない状態では、図2の状態から90度回動させて折りたたむことにより、装置のコンパクト化を図れる。また、中板21bは、鋼板や合成樹脂により構成された板状の部材で、固定板21aの搬送ローラ22によるシート搬送方向下流図4ないし図6の斜め下方に配置されている。そして、幅方向両端部に設けた突起部21e図4ないし図6を、装置本体11に設けた支持孔に嵌合することにより、装置本体11に回転自在に支持されている。これら突起部21eと支持孔とで回転支持部を構成する。また、図4ないし図6に示すように、中板21bと装置本体11との間には、シート受部材付勢手段であるばね21fが配置されている。そして、中板21bのシートを載置する表面側と逆の裏面にばね21fを弾性的に当接させ、このばね21fにより中板21bを、図4に示すように、搬送ローラ22に向けて付勢している。このばね21fによる付勢力は、中板21bに設けた後述するローラ24と搬送ローラ22とでシートを挟んでシートを搬送できるように、設計的に定められる。搬送ローラ22は、装置本体11のカバー部11bに設けられ、不図示の駆動源であるモータにより回転駆動される。そして、中板21b上シート受部材上のシートと当接してこのシートを情報読取部3に向けて搬送する。本実施形態の場合、搬送ローラ22は、トレイ21の幅方向中央部に対向する位置に配置している。また、トレイ21の搬送ローラ22によるシート搬送方向下流で、搬送ローラ22と対向する位置には、分離ローラ23を設けている。分離ローラ23は、後述するローラ24と搬送ローラ22によるシート搬送方向に隣接した位置に、搬送ローラ22との間でシートを挟持するように配置されている。本実施形態の場合、分離ローラ23は、搬送ローラ22に遠近動する方向に移動自在に支持され、不図示のばねにより搬送ローラ22に向かう方向に付勢されている。また、不図示の駆動手段であるモータにより、搬送ローラ22の回転方向と逆方向に回転するようにしている。そして、搬送ローラ22によるシート搬送時に搬送ローラ22の回転方向と逆方向に回転することにより、シート搬送方向と逆方向に作用するシート抵抗を生じさせて、搬送するシートを他のシートから分離し易くしている。なお、分離ローラ23にはトルクリミッタが設けられており、所定以上のトルクがかかった場合に、モータからの動力伝達を遮断できるようにしている。また、搬送ローラ22と分離ローラ23とのシート搬送方向に関する位置関係は、搬送ローラ22が、分離ローラ23よりも、搬送ローラ22によるシート搬送方向上流にずれた位置としている。これにより、トレイ21上のシートをピックアップし易くしている。また、本実施形態の場合、装置本体11は、装置本体11内でシートが搬送される搬送路13を境に、本体部11aとカバー部11bとに分離可能としている。このうちの本体部11aは、上述のトレイ21及び分離ローラ23が設けられ、カバー部11bには搬送ローラ22が支持されている。カバー部11bは、本体部11aに対し本体部11aの下端寄り部分を中心として回動自在としている。そして、カバー部11bを回動させれば、搬送路13が露出開放し、この搬送路13内でジャムしたシートを取り除くことができる。また、カバー部11bを閉じた状態では、搬送ローラ22が分離ローラ23に当接し、分離ローラ23がばねの付勢方向と反対方向に沈む搬送ローラ22から離れる方向に移動する。この結果、搬送ローラ22と分離ローラ23とが弾性的に当接する。なお、搬送ローラ22は、中板21bの先端部に設けた後述するローラ24とも当接する。また、中板21bは、不図示の駆動源であるモータから歯車などの動力伝達機構を介して伝達される駆動力により、ばね21fの弾性力に抗する方向に回動支持部を中心に回動する。そして、図5に示すように、搬送ローラ22との間の隙間を設けられるようにしている。即ち、中板21bが搬送ローラ22に向けて付勢されたままの状態であると、シート或いはシート束Sをトレイ21に載置する際に、シートの先端が中板21bと搬送ローラ22との間に入り込みにくい。したがって、本実施形態のように、中板21bをばね21fの付勢方向と逆方向に回動させて、中板21bと搬送ローラ22との間に隙間を開けるようにしている。これにより、シート或いはシート束Sをトレイ21に載置した際に、シートの先端が中板21bと搬送ローラ22との間に入り易くして、搬送ローラ22によるシートの搬送を円滑に行える。また、中板21bの先端部図1ないし図6の下端部、シートの搬送方向下流端部には、低摩擦部材であり回転部材であるローラ24を回転自在に支持している。即ち、ローラ24は、中板21b側シート受部材側の搬送ローラ22に対する対向位置に、搬送ローラ22との間でシートを挟持するように配置されている。また、ローラ24は、中板21bのこのローラ24を設置した位置以外対向位置以外の部分よりも摩擦係数が低くなるように、中板21bに対して回転自在に支持されている。即ち、ローラ24は、例えば、ポリアセタールPOMなどの表面の摩擦係数が小さい合成樹脂により構成され、図3に詳示するように、円柱状の大径部24aの両端部に小径部24bを一体に形成している。そして、これら両端部の小径部24b回転軸を、中板21bに形成した支持部24c、24dに回転自在に支持している。本実施形態の場合、中板21bの支持部24c、24dも例えばPOMのような表面の摩擦係数が小さい合成樹脂により構成されている。したがって、小径部24bは支持部24c、24dに対して低い摩擦抵抗で回転する。また、回転軸である小径部24bは、搬送ローラ22によるシート搬送方向に交差する本実施形態では直交する方向に配置されている。このため、ローラ24は、シートが搬送される際にシートの搬送方向に沿った方向に回転する。また、支持部24c、24dのうち、一方の支持部24cは、それぞれ、一対の爪により小径部24bを挟むように支持している。このために、一対の爪を中板21bの表面から搬送ローラ22に向けて突出させ、これら一対の爪の先端の隙間の幅を小径部24bの直径よりも僅かに小さくしている。また、一対の爪の中間部には、小径部24bの直径よりも僅かに大きな円筒状の隙間を形成している。また、他方の支持部24dは、小径部24bの直径よりも僅かに大きい内径を有する円筒部としている。そして、この円筒部内に小径部24bを挿入することにより、この小径部24bを支持している。ローラ24を支持部24c、24dに装着する際には、まず、ローラ24を中板21bに対して傾斜させ、片側の小径部24bを他方の支持部24dに挿入しつつ、このローラ24を中板21bの表面と平行な方向に傾けていく。そして、反対側の小径部24bを一方の支持部24cの一対の爪の先端の隙間部分に押し付ける。これにより、一対の爪の先端の間隔が弾性的に拡がり、小径部24bが一対の爪の中間部まで進入する。この結果、両端部の小径部24bが、それぞれ支持部24c、24dに支持される。ローラ24を支持部24c、24dから取り外す場合には、反対側の小径部24bを持ち上げて、一方の支持部24cの一対の爪の間から外し、片側の小径部24bを他方の支持部24dから抜き出す。このように支持されるローラ24は、後述するように搬送ローラ22と当接するため、ローラ24に作用する力は、小径部24bを一方の支持部24cに押し付ける方向である。したがって、一方の支持部24cを上述のように構成しても、ローラ24が使用時に外れることはない。なお、他方の支持部24dも支持部24cと同様の構成としても良い。なお、上述のローラ24は、表面自体の摩擦係数はそれ程小さくなくても良い。即ち、ローラのように回転して相手部材との間の摩擦係数が低くなるような回転部材であれば良い。したがって、上述のローラ24は、例えば、芯金の周りにゴムを巻いたようなゴムローラであっても良い。芯金が中板21bに対して回転自在に支持されており、この回転支持部の摩擦抵抗が少なければ、結果として、ゴムローラと相手部材との間の摩擦係数は小さくなる。また、本実施形態では、回転部材としてローラ24としたが、この回転部材の形状は問わない。例えば、ボール状のものを設けても良い。また、表面に突起や溝などを設けても良い。また、低摩擦部材は、上述のローラ以外に、POMなどの合成樹脂やステンレス鋼などの金属のように表面の摩擦係数が小さい非回転部材としても良い。即ち、中板21bの表面よりも摩擦係数が小さい部材であれば良い。特に、中板21bのシートを支持する平面部21gよりも摩擦係数を小さくすることが好ましい。また、このような低摩擦部材の表面の形状としては、平面状であっても良いが、円筒面、台形面、峰上の面など、シートとの当接面積が小さくなるようにしても良い。但し、低摩擦部材が回転部材と非回転部材との何れであっても、シートの幅方向の当接領域を確保して、シートを安定して支持できるようにすることが好ましい。この幅としては、搬送ローラ22の軸方向の幅以上とすることが好ましい。即ち、低摩擦部材と搬送ローラ22の軸方向全域との間でシートを挟持できるようにすることが好ましい。なお、図6に示すように、中板21bのシートと接触する部分の一部に設けられ、中板21bのシートと接触する他の部分よりも摩擦係数が高い高摩擦部材である分離シート25を設けても良い。このような分離シート25としては、例えば、ゴムや革などを用いる。本実施形態の場合、分離シート25は、ローラ24に近接した位置、具体的には、ローラ24のシート搬送方向上流に隣接し、搬送ローラ22に対向する位置に配置されている。このような分離シート25とシートとの間の摩擦係数は、シート束のシート同士の間の摩擦係数よりも大きい。このため、シート束の最後のシートがこの分離シート25と接触することにより、その最後のシートの上のシートが搬送されても、この最後のシートが中板21b上に留まり、重なって搬送れる重送を防止できる。[情報読取部]情報読取部3は、図1に示すように、装置本体11のシート搬送方向中間部に配置され、ローラ対31と、レジストセンサ32と、イメージセンサ33a、33bと、を有する。ローラ対31は、駆動ローラ31aと従動ローラ31bとから構成され、このうちの駆動ローラ31aは本体部11aに、従動ローラ31bはカバー部11bにそれぞれ設けられている。駆動ローラ31aは不図示の駆動源であるモータにより回転駆動し、従動ローラ31bは、駆動ローラ31aに従動して回転する。このようなローラ対31は、給紙部2から搬送されたシートを搬送ローラ22による搬送方向と同方向に搬送する。レジストセンサ32は、ローラ対31により搬送されるシートの先端と後端とを検知する。このようなレジストセンサ32としては、例えば、発光部と受光部とを備えたフォトセンサ、レバーの動作を検知するものなどが挙げられる。フォトセンサはシートが光を遮ることにより、レバーによる検知はシートがレバーを倒すことにより、シートの通過を検知する。本実施形態の場合には、フォトセンサとしている。イメージセンサ33a、33bは、それぞれCIS密着型イメージセンサであり、シートの表面と裏面との情報を読み取る。即ち、片方のイメージセンサ33aは本体部11a側に設けられ、他方のイメージセンサ33bはカバー部11b側に設けられている。そして、それぞれのイメージセンサ33a、33bの情報を読み取る面を搬送路13側とし、搬送路13を通るシートの両面の情報をイメージセンサ33a、33bにより読み取るようにしている。本実施形態で読み取る情報は、シートの表面又は裏面に形成された画像の情報である。[排出部]排出部4は、装置本体11のシート搬送方向下流に配置され、搬送路13と連続するU字搬送路41と、搬送ローラ対42と、排紙ローラ対43と、排紙トレイ44と、シート抑え部材45と、を有する。このうちのU字搬送路41は、U字状に形成されたシートが搬送される搬送路である。このようなU字搬送路41は、カバー部11bの下面に形成されたU字状の曲面部41aと、ヒンジ46により装置本体11に接続されたU字状の湾曲部材41bとから構成される。この湾曲部材41bは、図7に示すように、ヒンジ46を中心として回動可能である。このため、U字搬送路41内にシートがジャムした場合には、湾曲部材41bを回動させてU字搬送路41を露出させることにより、ジャム処理が可能である。また、搬送ローラ対42は、装置本体11の搬送路13からU字搬送路41に入る入口で、ヒンジ46よりもシート搬送方向上流に配置されている。このような搬送ローラ対42も、上述のローラ対31と同様に、駆動ローラと従動ローラとから構成され、一方のローラを本体部11aに、他方のローラをカバー部11bにそれぞれ設けている。そして、情報読取部3から搬送されたシートをU字搬送路41に搬送する。また、排紙ローラ対43は、U字搬送路41の出口に設けられ、シートをU字搬送路41から排出する。このような排紙ローラ対43も、駆動ローラと従動ローラとから構成され、一方のローラをカバー部11bに、他方のローラを湾曲部材41bにそれぞれ設けている。また、排紙トレイ44は、カバー部11bの本体部11aと反対側の面に形成され、排紙ローラ対43から排出されたシートを積載する。この排紙トレイ44は、水平方向に傾斜した傾斜面44aと、この傾斜面44aの下端縁から斜め上方に折り曲げるように規制された支え面44bとから構成される。この支え面44bの先端は排紙ローラ対43の出口近傍に存在する。排紙ローラ対43から排出されるシートは、傾斜面44aに向かって飛び出て、下端縁が支え面44bに支えられつつ、傾斜面44aに重なるように載置される。また、シート抑え部材45は、排紙トレイ44に積載されたシートを抑え付けて、シートが、外乱などの影響により排紙トレイ44から落下しないようにするものである。このようなシート抑え部材45は、湾曲部材41bの先端からほぼ接線方向に延長するように設けられ、湾曲部材41bを図1のように閉じた状態で、排紙トレイ44の傾斜面44aと対向する。この結果、排紙トレイ44に排出されたシートは、傾斜面44aとシート抑え部材45との間に挟まれ、不用意に落下することを防止される。なお、本実施形態の場合、図8に示すように、シート抑え部材45は、伸縮自在に構成されている。このため、シートサイズが小さい場合には、図8aに示すように長さを短くし、シートサイズが大きい場合には、図8bに示すように長さを長くするなどして、シートサイズに合わせた調整が可能である。また、本実施形態の場合、図7に示したように、湾曲部材41bを回動させ、U字搬送路41を露出させた状態でも、シートの排出が可能である。この場合、搬送ローラ対42が排紙ローラ対の役目を行い、シート抑え部材45が排紙トレイの役目を有する。このように、本実施形態のスキャナ1は、シートの排出方法を変えることができる。例えば、通常、図1に示したような状態でシートの排出を行えば、図7に示した状態よりもコンパクトであり、設置スペースを小さくできる。一方、例えば、シートをU字搬送路41のように湾曲した経路を通したくないような場合には、図7に示した状態でシートの排出を行う。[スキャナの動作]このような本実施形態の場合、まず、情報を読み取るシート或いはシート束をトレイ21に載置する。シートをトレイ21に載置する際には、図5に示したように、中板21bが沈んでおり、中板21bと搬送ローラ22との間にシートの先端が進入する。そして、この状態で、例えば、ユーザが装置に設けられた読取開始ボタンを押すなどして、動作が開始すると、中板21bがばね21fに付勢されて、シートの先端が中板21bと搬送ローラ22とにより挟持される。この際、シートシート束の場合には一番下のシートの裏面に、中板21bの先端に支持されたローラ24が接触し、シートがローラ24と搬送ローラ22とで挟持される。なお、分離シートを設けている場合には、シートの裏面の一部は分離シート25に接触する。この状態から搬送ローラ22が回転駆動する共に、分離ローラ23が逆方向に回転する。これにより、シート束の場合には、シートが1枚ずつ分離されて搬送路13へ搬送される。一方、シートが1枚の場合には、分離ローラ23に設けられたトルクリミッタが作動し、分離ローラ23への動力伝達が切られ、この分離ローラ23は搬送ローラ22の回転に従動して回転する。この結果、1枚のシートが搬送路13へ搬送される。搬送路13へ搬送されたシートは、ローラ対31により挟持されて、更に搬送される。そして、シートの先端がレジストセンサ32により検知され、シートの両面或いは何れかの面の情報がイメージセンサ33a、33bにより読み取られる。即ち、レジストセンサ32がシートの先端を検知してから所定時間後にイメージセンサ33a、33bによる読み取りを開始し、レジストセンサ32がシートの後端を検知したから所定時間経過後にイメージセンサ33a、33bによる読み取りを終了する。イメージセンサ33a、33bに読み取られた情報は、装置に設けられた記憶手段メモリに記憶されたり、不図示の外部端末パーソナルコンピュータなどに送られたりする。イメージセンサ33a、33bを通過したシートは、搬送ローラ対42により挟持され、U字搬送路41に搬送されるか図1の状態、排紙トレイとして機能するシート抑え部材45上に排出される図7の状態。U字搬送路41に搬送されたシートは、更に排紙ローラ対43により挟持され、排紙トレイ44に排出される。このように構成され作用する本実施形態の場合、低摩擦部材であるローラを搬送部材である搬送ローラ22との間でシートを挟持するように配置しているため、シートとの摩擦力を低減して、シート搬送時に生じる騒音を低減できる。即ち、1枚のシートシート束の場合には最後のシートがトレイ21から搬送ローラ22により搬送される際に、シートが中板21bに摺擦するようになる。また、このことは、複数枚のシート束から1枚ずつ分離して連続給送の場合に、最後のシートについても、中板21bに摺擦する点で同様である。但し、本実施形態の場合には、この摺接する部分に対応してローラ24を設けているため、シートの搬送移動に伴いローラ24が回転して、シートが搬送ローラ22と中板21bとの間で擦れ合うことなく搬送される。このようなローラ24は、搬送ローラ22によるシート搬送を補助する補助ローラとしての機能も有する。この結果、シート搬送時に生じる摺擦音を低減できる。また、シート搬送時の摺擦を低減できるため、シート搬送性能の向上を図ることができる。特に、本実施形態によれば、シートを高速搬送する場合の他、例えば、シート束から1枚ずつ分離してシート搬送する際の最後のシート搬送、あるいは1枚だけのシート搬送の場合等において、シート搬送時の摩擦抵抗を低減する。そして、シート搬送時に生じる騒音を低減しつつシート搬送性能を向上することができる。例えば、原稿台及び給紙トレイ中板等を含む上にシートを1枚セットした1枚搬送や、連続搬送の最後のシート搬送においては、シート搬送力に対して、シートを搬送ローラと中板とで挟持することでシートにバックテンションがかかってしまうことがある。これにより、シートが伸びたり、搬送ローラと中板の挟持を抜けた時にその衝撃でシートがブレたりする等の現象が発生することがある。そして、シートの伸びによりスキャン精度及び印字精度の直線性を劣化させる原因となることもある。また、シートのブレによりスキャン画像及び印字画像にピッチムラを発生させる原因にもなることもある。本実施形態では、上述したようにシート搬送性能特にシート給送性能の向上によって、挟持部のシート搬送時のバックテンションの低減効果等が期待でき、結果的に、シート読取性能例えば、スキャン品質等の向上を図ることもできる。また、本実施形態のシート搬送装置では、シートを搬送する搬送部材としての搬送ローラは、給送ローラとして機能する。更に、シート受部材中板21b等上に積載されるシート束をその最上面側から付勢し、その最上面側のシートから一枚ずつシート搬送方向へ給送するためのピップアップローラとしての役割も果たす。これにより、シート搬送装置としての部品点数を低減して、装置コストを低減することができる。なお、本実施形態において、搬送ローラとは別に、ピックアップローラを設けた場合には、ピックアップローラに対向する位置において、上述したローラ24等の低摩擦部材を設けることが好ましい。さらに、本実施形態の場合、ローラ24が回転してシートとの擦れ合いが殆ど生じないため、低摩擦部材としてのローラ24の劣化を抑えて、長期に亙って品質を維持できる。これに対してローラ24を設けなければ、中板21bがシートと擦れ合って、擦れ合い生じている部分が劣化し、品質低下が生じる。また、ローラ24以外の非回転の低摩擦部材を設けた場合、シートとの擦れ合いは生じてしまうので、やはり、劣化が生じてしまう。即ち、本実施形態のように、低摩擦部材として回転部材を設ければ、装置の耐久性を向上させられる。特に、給紙部2でシートが高速で搬送されるような構成の場合、摺擦音がより大きくなると共に、中板21bの劣化が生じ易い。このため、高速で駆動する装置は、本実施形態を適用することによる効果が大きい。また、図6に示したように、中板21bに分離シート25を設けた場合でも、本実施形態のようにローラ24を設けることにより、この分離シート25の劣化を抑えられる。即ち、分離シート25はシートの重送を防止するためのものであり、シートとの間の摩擦係数が大きい。したがって、ローラ24がない場合には、最後のシートが搬送される際に分離シート25がこのシートと擦れ合って、劣化してしまう。これに対して本実施形態のように、分離シート25のシート搬送方向下流に隣接した位置にローラ24を設ければ、シートと分離シート25との擦れ合いを低減して、この分離シート25の劣化を抑えられる。また、本実施形態の場合、ローラ24を有するため、シートの搬送給紙不良やシート先端部のめくれなどを生じにくくできる。以下、具体的に説明する。シートSの束を中板21b上に載置した状態でシート搬送を行う場合、搬送ローラ22を矢印α方向に回転させると共に、分離ローラ23を矢印β方向に回転させて、シートの重送を防止する。このとき、シートSと中板21bとの間で摩擦抵抗が大きいと、図9に示すように、シートS ́の先端部分が中板21bと分離ローラ23との隙間にループ状に撓む場合がある。即ち、搬送ローラ22と分離ローラ23との間に進入したシートS ́が分離ローラ23に戻されるが、シートSの束が中板21bとの摩擦によりこの戻される方向に移動しないと、シート束と接触しているシートS ́の中間部分も移動しない。この結果、シートS ́の先端のみが戻り、中間部分がその場に留まって、シートの先端部分にループ状に湾曲する撓みが生じてしまう。このような撓みが生じた状態でシートの搬送が継続されると、シートの搬送不良やシート先端部のめくれが生じてしまう。本実施形態では、中板21bにローラ24を配置しているため、シートSの束と中板21bとの間の摩擦力を小さくでき、上述のようにシートS ́に戻される力が作用した場合に、シート束ごと戻されて、このシートS ́が撓むことを低減できる。この結果、シートの搬送不良やシート先端部のめくれなどを生じにくくできる。なお、上述の実施形態の場合、トレイ21上のシートの有無の検知は、例えば、トレイ21の任意の部分に配置されたフラグにより行う。即ち、シートが載置されるとフラグが倒れて、このフラグの基端部が発光素子と受光素子との間を塞ぐことにより、シートが有ることを検知する。一方、シートがトレイ上からなくなると、フラグが立ち上がって、発光素子から発行された光を受光素子が検知することにより、シートが無いことを検知する。このようなシートを検知するシート検知手段は、その他の構造とすることもできる。例えば、図10に示すように、シート検知手段であり、フォトインタラプタのような光学式センサであるシート検知センサ5を、LEDなどの発光素子51とフォトダイオードなどの受光素子52とで構成する。これら発光素子51と受光素子52とは、シート受部材である中板21bを挟むように配置される。本実施形態では、発光素子51はカバー部11b内に、受光素子52は中板21bが設置される本体部11a図1参照内に、それぞれ配置されている。この中板21bの発光素子51と受光素子52との間で光が通る経路には開口部53が形成されている。この開口部53は、中板21bが回動しても発光素子51と受光素子52との間で光が通る経路が遮られないように形成している。図10aに示すように、中板21bトレイ21上にシートが載置されていない状態では、発光素子51からの光が開口部53を通じて受光素子52に到達して、この受光素子52で検知される。これによりトレイ21上にシートが無いと検知する。一方、図10bに示すように、中板21bトレイ21上にシートSが載置されると、発光素子51と受光素子52との間で光が遮断され、受光素子52による光の検知が行われない。これによりシートがトレイ21上に有ると検知する。このように光学式センサをシート検知手段として使用した場合、中板21bの開口部53から進入する発光素子51からの光以外の光外光の影響を受ける可能性がある。特に、本実施形態のように、搬送経路を立たせることで設置面積を小さくできるようなスキャナの場合、給紙口12が上方に開口するように配置される。即ち、中板21b上シート受部材上にシートを載置するための給紙口12が、装置の使用状態で上方に開口する。このため、給紙口12から中板21bに形成される開口部53に外光が到達してしまう。したがって、受光素子52の設置位置によっては、開口部53から進入する外光の影響を受け易くなる。受光素子52が外光の影響を受けると、シートの有無の検知の安定性が低下するため好ましくない。そこで、本実施形態では、受光素子52を、装置の使用状態で、開口部53を通じて発光素子51からの光が通る経路以外から光を受けないように、中板21bと装置の本体部11aとに囲まれた部分に配置している。即ち、受光素子52は、中板21bよりも本体部11a側で、中板21bと本体部11aとに囲まれた位置に配置される。また、受光素子52は、装置の設置状態使用状態で、開口部53を通じて外光が入射する領域から外れた部分、即ち、図10の領域γ内で、且つ、発光素子51からの光の経路上となる位置に配置される。本実施形態では、領域γは、本体部11a内で、カバー部11bの本体部11a側の上端縁と開口部53のカバー部11b側の上端縁とを結ぶ仮想面δよりも上方の領域となる。これにより、受光素子52が、装置の使用状態で外光の影響を受けることを防止して、シートの有無の検知の安定性を向上させることができる。<第2の実施形態>本発明の第2の実施形態について、図11を用いて説明する。なお、図11に示した原稿情報読取装置以下、スキャナ1Aは、各部の構成が、上述の第1の実施形態と若干異なるだけで、基本的な構成及び作用は第1の実施形態と同様である。したがって、以下、第1の実施形態と異なる部分を中心に説明する。本実施形態のスキャナ1Aは、図11の左下に設けられた給紙部2Aにシート或いはシート束Sを載置し、給紙部2Aから搬送されたシートは、情報読取部3Aを通って、装置本体11Aの上部の排紙トレイ44Aに排出される。ここで、給紙部2Aは、設置される向きが異なるだけで、構成は第1の実施形態と同じである。情報読取部3Aは、ラインイメージセンサ33A、33Bが搬送方向にずれた位置に、搬送路13Aを挟むように配置されている。情報読取部3Aに搬送されたシートは、ラインイメージセンサ33A、33Bにより両面或いは何れかの面の情報が読み取られ、排出部4Aに送られる。排出部4Aは情報読取部3Aから湾曲した経路を有し、装置本体11Aの上面に設けた排紙トレイ44Aにシートを排出可能としている。その他の構成及び作用は、上述の第1の実施形態と同様である。<第3の実施形態>本発明の第3の実施形態について、図12を用いて説明する。本実施形態の原稿情報読取装置以下、スキャナ1Bでは、給紙部2Bのシート或いはシート束Sを載置するシート受部材であるトレイ21Bが、昇降自在に構成されている。即ち、トレイ21Bが、シートが搬送される毎に上昇し、シートが搬送ローラ22Bに押し付けられるようにしている。このような本実施形態の場合、第1の実施形態のように、中板21bやばね21fを有さない代わりに、トレイ21Bがシート受部材に相当し、不図示のモータ及び動力伝達機構により構成される昇降手段が、シート受部材付勢手段に相当する。このため、低摩擦部材であるローラ24をトレイ21Bの搬送ローラ22Bと対向する位置に設けている。本実施形態の場合も、給紙部2Bから給紙されたシートは、情報読取部3Bで両面或いは何れかの面の情報が読み取られ、排出部4Bの排紙トレイ44Bに排出される。その他の構成及び作用は、前述の第1の実施形態若しくは上述の第2の実施形態と同様である。<第4の実施形態>本発明の第4の実施形態について、図13を用いて説明する。本実施形態の原稿情報読取装置以下、スキャナ1Cは、例えば、小切手などのシート上に磁気インクによって印刷されたMICR文字と呼ばれる文字を磁気的に読み取るものである。このため、情報読取部3Cは磁気情報を読み取るMICRセンサ30Cを有する。また、本実施形態のスキャナ1Cは、高速でシートを搬送するものである。本実施形態のスキャナ1Cは、シートを縦鉛直方向に並べて給紙部2Cに設置する。このような給紙部2Cは、シート或いはシート束Sを、シート受部材である押圧板20C1と壁20C2との間で挟持している。押圧板20C1は、不図示のばねなどの付勢手段によりシートSを壁20C2に押し付ける。また、壁20C2の一部から外周面の一部が突出するように搬送ローラ22Cが設けられている。したがって、押圧板20C1により付勢されたシートSは、搬送ローラ22Cにも押し付けられる。このため、搬送ローラ22を駆動することにより、シートSが立てられたまま1枚ずつ搬送される。また、押圧板20Cの搬送ローラ22Cに対向する位置に、低摩擦部材であるローラ24を設けている。本実施形態の場合、給紙部2Cから1枚ずつ立てられたまま搬送されたシートは、情報読取部3Cにより磁気情報が読み取られる。そして、情報読取部3Cで読み取られた情報に基づいて、排出部4Cの第1排紙部40C1と第2排紙部40C2とに振り分けられて排出される。このような本実施形態の場合も、1枚のシート或いはシート束の最後のシートがローラ24と接触しているため、シート搬送時にシートとの摩擦力を低減して摺擦音の低減を図れる。その他の構成及び作用は、前述の第1の実施形態と同様である。<第5の実施形態>本発明の第5の実施形態について、図14を用いて説明する。本実施形態は、上述の各実施形態と異なり、本発明をインクドット方式などの画像形成部101を備えた画像形成装置100に適用したものである。本実施形態の画像形成装置100は、給紙部200と、情報読取部300と、画像形成部101と、排紙部400と、を備える。給紙部200、情報読取部300、排紙部400は、上述の各実施形態と同様である。したがって、給紙部200のシート受部材であるトレイ201の搬送ローラ220に対向する位置には、ローラ24を設けている。本実施形態の場合、情報読取部300の後に画像形成部101を配置している。これにより、情報読取部300で情報を読み取ったシートに文字などの画像を形成できるようしている。なお、画像形成装置としては、上述の構成以外に、複写機、プリンタ、ファクシミリ、或いはこれらの複合機等の画像形成装置であっても、本発明を適用可能である。また、画像形成部は、インクジェット方式以外にも、電子写真方式、静電記録方式などにより構成されるものであっても良い。このように本発明を画像形成装置に適用した場合には、上述したシート搬送時に生じる摺擦音を低減できる他、シート搬送性能の向上に加えて、印字品質等の向上を図ることもできる。<他の実施形態>上述の各実施形態では、中板21bなどのシート受部材をばねなどにより搬送ローラに押圧しているが、このシート受部材を固定とし、ばねなどの搬送部材付勢手段により搬送ローラをシート受部材に付勢するようにしても良い。また、シートを搬送する搬送部材は、搬送ローラに限らず、搬送ベルトなど他の構成であっても良い。また、低摩擦部材は、シート受部材の先端である必要はなく、搬送部材と対向してシートを挟持できれば、シート受部材の中間部など他の部分に配置されても良い。更に、低摩擦部材は、搬送部材と対向して配置され、搬送部材との間でシートを挟持すれば良く、必ずしもシート受部材に設ける必要はない。例えば、装置本体に、何らかの支持手段により低摩擦部材を単独で支持するようにしても良い。