現像剤収容部の現像剤を撹拌する現像剤撹拌部材において、前記現像剤収容部に回転可能に支持された支持軸と、前記現像剤を撹拌するためのシート状部材であって、前記シート状部材の短手方向の一端側は自由端となり、前記短手方向の他端側は前記支持軸に固定される固定端となって、前記シート状部材の厚み方向における波打ちが前記固定端より前記自由端の方が小さくなるように前記支持軸に固定されているシート状部材と、を有することを特徴とする現像剤撹拌部材。前記支持軸には、前記シート状部材を固定するための複数の固定部が長手方向に並べて設けられており、前記シート状部材の前記固定端には前記複数の固定部にそれぞれ対応する複数の被固定部が長手方向に並べて設けられており、前記複数の被固定部のそれぞれの間隔は、前記複数の固定部のそれぞれの間隔よりも広いことを特徴とする請求項1に記載の現像剤撹拌部材。前記複数の固定部の両端の固定部を結ぶ第1の直線と、前記シート状部材を前記支持軸に固定する前の前記複数の被固定部のうち両端の被固定部を結ぶ第2の直線とが一致するように前記支持軸と前記シート状部材を重ねた場合に、前記複数の固定部の両端以外の各々の固定部が、対応する前記複数の被固定部の各々よりも前記シート状部材の自由端側に配置されていることを特徴とする請求項2に記載の現像剤撹拌部材。前記複数の固定部は直線上に並べて設けられており、前記シート状部材を前記支持軸に固定する前の前記複数の被固定部は弓状の曲線上に並べて設けられており、前記シート状部材を前記支持軸に固定することで前記複数の被固定部は、それぞれ、前記複数の固定部の対応する各固定部に固定されることを特徴とする請求項2又は請求項3に記載の現像剤撹拌部材。前記複数の固定部は弓状の曲線上に並べて設けられており、前記シート状部材を前記支持軸に固定する前の前記複数の被固定部は直線上に並べて設けられており、前記シート状部材を前記支持軸に固定することで前記複数の被固定部は、それぞれ、前記複数の固定部の対応する各固定部に固定されることを特徴とする請求項2又は請求項3に記載の現像剤撹拌部材。前記固定端より前記自由端の方が前記シート状部材の長手方向に強い張力が付されることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の現像剤撹拌部材。画像形成装置に用いられ、感光体ドラムに現像剤を供給する現像剤カートリッジにおいて、現像剤を収容する現像剤収容部と、請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の現像剤撹拌部材と、を有することを特徴とする現像剤カートリッジ。画像形成装置の装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、感光体ドラムと、前記感光体ドラムに形成された潜像を現像する現像剤担持体と、現像剤担持体が担持する現像剤を収容するための現像剤収容部と、請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の現像剤撹拌部材と、を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。現像剤により記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、感光体ドラムと、前記感光体ドラムに形成された潜像を現像する現像剤担持体と、現像剤担持体が担持する現像剤を収容するための現像剤収容部と、前記記録媒体を搬送する搬送手段と、請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の現像剤撹拌部材と、を有することを特徴とする画像形成装置。電子写真画像形成装置の高画質化を実現するためには、現像剤を強く、かつ、現像剤収容容器の長手方向で均一に撹拌する必要がある。現像剤を撹拌する力が弱かったり、現像剤が均一に撹拌されない場合には、長手方向において現像手段に送られる現像剤の量が偏ったり、現像剤の帯電量が一定にならなかったりするおそれがある。このとき、画像に白抜けが生じたり、画像の濃度が不均一になったりするおそれがある。しかし、現像剤を撹拌する力を増加させるためには、撹拌を補助する部材を追加したり、撹拌部材を剛性の高い材質に変更したりする必要がある。この場合、いずれも撹拌部材のコストが上がってしまう懸念がある。また、現像剤を撹拌する力を増加させるために、撹拌シートを厚み方向に波打たせることで曲げに対する強度を上げることが考えられる。しかしこの場合は、波打ちによって現像剤を撹拌する力が長手方向で不均一になり、それに起因して長手方向で画像の濃度が不均一になることが懸念される。本発明は上記課題を解決するものであり、現像剤を強く、かつ現像剤を撹拌部材の長手方向で均一に撹拌するために、特別な部材を必要としない現像剤撹拌部材及び現像剤カートリッジ、プロセスカートリッジ並びに画像形成装置を提供しようとするものである。上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、現像剤収容部の現像剤を撹拌する現像剤撹拌部材において、前記現像剤収容部に回転可能に支持された支持軸と、前記現像剤を撹拌するためのシート状部材であって、前記シート状部材の短手方向の一端側は自由端となり、前記短手方向の他端側は前記支持軸に固定される固定端となって、前記シート状部材の厚み方向における波打ちが前記固定端より前記自由端の方が小さくなるように前記支持軸に固定されているシート状部材と、を有することを特徴とする現像剤撹拌部材である。本発明では、シート状部材を、シート状部材の厚み方向の波打ちが、シート状部材の短手方向の固定端側より自由端側が小さいように構成する。これにより、前記シートの曲げに対する強度を上げ、現像剤を撹拌する力を増加できるので、撹拌を補助する部材を追加したり、撹拌部材を剛性の高い材質に変更したりすることなく、画像の白抜けを防止できる。また、現像剤を撹拌する力をシート状部材の長手方向で均一にすることができるので、画像の濃度不均一を防止できる。以下、本発明に係る電子写真画像形成装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。第1実施形態電子写真画像形成装置全体の構成電子写真画像形成装置画像形成装置とは、電子写真画像形成プロセスを用いて、記録紙、OHPシート、布等の記録媒体に画像を形成するものである。電子写真画像形成装置の例としては、電子写真複写機、電子写真プリンタ例えばレーザービームプリンタ、LEDプリンタ等、ファクシミリ装置、及びワードプロセッサ等が含まれるが、本実施形態では、特に、レーザービームプリンタを例にとって説明する。また、電気写真画像形成装置に使用されるプロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段、又はクリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。そして、帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つ画像形成手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものである。図2を用いて画像形成装置本体Aについて説明する。電子写真感光体以下、感光体ドラムと言う7は、帯電手段である帯電ローラ8によって一様に帯電される。次いで、レーザーダイオード、ポリゴンミラー、レンズ、反射ミラーを有する光学手段1から画像の情報に応じたレーザビーム光を照射することによって感光体ドラム7に画像の情報に応じた潜像が形成される。この潜像は、現像手段によって現像剤以下、トナーと言うを用いて現像され、可視像すなわちトナー像とされる。一方、トナー像の形成と同期して、給紙カセット3aにセットした記録媒体2をピックアップローラ3b、搬送ローラ対3c、3d、3eで転写位置へと搬送する。転写位置には、転写手段としての転写ローラ4が配置されており、電圧を印加することによって、感光体ドラム7上のトナー像を、記録媒体2に転写する。トナー像の転写を受けた記録媒体2は、搬送ガイド3fを介して定着手段5へと搬送される。定着手段5は、駆動ローラ5cおよびヒータ5aを内蔵した定着ローラ5bを備え、通過する記録媒体2に熱および圧力を印加して転写されたトナー像を記録媒体2上に定着する。記録媒体2は、その後、排出ローラ対3g、3hで搬送し、反転経路3iを経由して排出トレイ6へと排出される。この排出トレイ6は、画像形成装置本体Aの上面に設けられている。なお、揺動可能なフラッパ3jを動作させ、反転経路3iを介することなく記録媒体2を排出することもできる。前記ピックアップローラ3b、搬送ローラ対3c、3d、3e、搬送ガイド3f、および排出ローラ対3g、3h等が記録媒体2の搬送手段3を構成している。プロセスカートリッジの構成図3を用いてプロセスカートリッジBについて説明する。図3に示すように、感光体ユニット20は、感光体ドラム7、感光体ドラム7に接触して従動回転するように設けられた帯電ローラ8、弾性クリーニングブレード17a、廃トナー溜め17bを有すクリーニング手段17で構成されている。そして、これらは、ドラム枠体18に一体的に取付けられている。一方、現像手段である現像装置19は、マグネットローラ固定磁石11を内蔵し、感光体ドラム7に形成された静電潜像を現像する現像剤担持体以下、現像ローラと言う10を有する。そして、さらに、現像装置19は、トナー現像剤を収容する現像剤収容部としての現像剤収容容器14を有する。現像剤収容容器14には、現像ローラ10へトナーを供給するための開口14aが設けられ、現像剤収容容器内のトナーを撹拌搬送する現像剤撹拌部材55が回転可能に設けられている。またさらに、現像装置19は、現像ローラ10の周面のトナー量を規定すると共に摩擦帯電電荷を付与する現像ブレード12を有する。さらに、現像装置19は、現像ローラ10に接触して、現像装置19の外部へトナーが漏出するのを防止する漏出防止シート以下、吹き出し防止シートと言う35を有する。さらに、現像装置19は、現像ローラ10と現像ブレード12とを支持する現像枠体13を有する。現像剤収容容器14と現像枠体13は、外周のフランジ部14b及び13bを溶着等の手段により、一体に結合されている。また、開口14aは輸送時のトナー漏れを確実に防止するために、現像剤シール部材不図示で封止されおり、ユーザーが除去操作をすることによって開封される。感光体ドラム7等への駆動力伝達は、感光体ドラム7と一体に回転するドラムギア、現像ローラ10と一体に回転するスリーブギア、撹拌部材55と連結した撹拌ギアに駆動を伝達する駆動ギア列が順に噛合しており、各部材に駆動力が伝達される。[撹拌部材の構成]図1、図4を用いて撹拌部材55の構成を説明する。図1、図4に示すように、支持軸61には複数の固定軸固定部61aを、弾性シートシート状部材60には複数の固定穴被固定部60aを設ける。ここで長手方向の両端の固定軸61aを結ぶ直線を直線第1の直線E、長手方向の両端の固定穴60aを結ぶ直線を直線第2の直線Dとする。なお、弾性シート60の短手方向の一端側は、支持軸に固定するための固定端となっており、他端側は、自由端になっている。複数の固定軸61aは、直線E上に配置する。また複数の固定穴60aは弓状の曲線F1上に配置し、直線Dと直線Eを一致させたとき、長手両端以外の固定軸61aが、それに対応する固定穴60aより、弾性シート60の短手方向の自由端の側になるように設定する。さらに固定穴60a間の間隔L1は、固定軸61a間の間隔L2に対しL1>L2に設定する。続いて、弾性シート60を変形させながら、固定軸61aと固定穴60aの位置合わせを行い、固定穴60aを固定軸61aに各々係合させる。その後、固定軸61aの先端を熱で溶かし、図1のように支持軸61に弾性シート60を固定する。するとL1>L2であるため、弾性シート60には厚み方向の波打ちが発生する。また直線Dと直線Eを一致させた場合に、長手両端以外の固定軸61aが、それに対応する固定穴60aより、弾性シート60の短手方向自由端側になるように設定されている。このため、弾性シート60の短手方向の自由端の側では長手方向に張力Tが発生し、厚み方向の波打ちが微小になる。その結果、弾性シート60は、厚み方向の波打ちによって曲げに対する強度が上がるため、トナーを撹拌する力が増加する。また、弾性シート60の短手方向の自由端の側の厚み方向の波打ちが微小であるため、トナーを撹拌する力が長手で均一になる。以上説明したように本実施形態では、トナーを撹拌する弾性シート60と支持軸61を有する撹拌部材55において、弾性シート60を、弾性シート60の厚み方向の波打ちが、短手方向固定端側より自由端側が小さいように構成する。これにより弾性シート60を、自由端側の張力が固定端側の張力よりも大きい状態で、支持軸61に固定することができる。これにより、弾性シート60の曲げに対する強度を上げ、トナーを撹拌する力を増加させることができるので、撹拌を補助する部材を追加したり、撹拌部材55を剛性の高い材質に変更したりすることなく、画像の白抜けを防止することを可能とした。また、トナーを撹拌する力を長手で均一にできるので、画像の濃度不均一を防止することを可能とした。第2実施形態図5、図6を用いて本発明の第2実施形態について説明する。なお、第1実施形態のものと同一若しくは相当する構成、作用を有する要素には同一符号を付し、詳しい説明は省略する。第1実施形態は、固定軸61aが直線第1の直線E上に設けられ、固定穴60aが弓状の曲線上に設けられている構成であった。これに対し本実施形態では図5のように、固定穴60aを直線D上に配置する。また固定軸61aは弓状の曲線F2上に配置し、直線Dと直線Eを一致させたとき、長手方向の両端以外の固定軸61aが、それに対応する固定穴60aより、弾性シート60の短手方向の自由端の側になるように設定する。続いて、図6のように支持軸61を不図示の装置によって弓状に変形させる。変形によって固定軸61aが略直線上に並ぶように位置合わせして固定軸61aに固定穴60aを各々係合させる。その後、固定軸61aの先端を熱で溶かし、支持軸61に弾性シート60を固定する。最後に支持軸61を装置から外すと、支持軸61の復元力によって、弾性シート60の短手方向自由端側に、長手方向の張力が発生する。このように本実施例では、弾性シート60の取り付けの際に、弾性シート60の短手方向自由端側に長手方向の張力が発生しないので、組立が容易になる。以上説明したように本実施形態では、第1実施形態と同様に、撹拌を補助する部材を追加したり、撹拌部材55を剛性の高い材質に変更したりすることなく、画像の白抜けや濃度不均一といった画像不良を防止することを可能とする。さらに、弾性シート60の取り付けの際に、弾性シート60の短手方向自由端側に長手方向の張力が発生しないので、組立を容易にすることができる。他の実施形態前述した実施形態ではプロセスカートリッジに撹拌部材55を設けた例を示したが、上記構成の撹拌部材は、画像形成装置本体に着脱可能であって感光体ドラムに現像剤を供給する現像剤カートリッジにも好適に用いることができる。また、上記撹拌部材55は、装置本体に着脱可能なカートリッジのみならず、装置本体に固定された、現像手段、現像装置に用いてもよい。