複数の電池が配列してホルダ内に収容された電池ブロックであって、前記電池は、電池内で発生したガスを電池外に排出する開放部を有しており、前記ホルダは、前記複数の電池を収容する筒状の収容部を有し、前記ホルダの軸方向一端には、前記電池の一端に当接して平板が配設され、前記平板の上方には、液体または気体からなる冷媒が流通する冷媒室を有し、前記平板と前記冷媒室との間に、前記電池の開放部から排出されるガスが流入される排気室を形成する蓋体が配設され、前記電池の開放部は、前記排気室に連通しており、前記ホルダの側壁には、軸方向に延びる複数の溝部が形成されており、前記蓋体の側壁には、軸方向に延びる複数の固定軸が形成されており、前記蓋体は、前記固定軸が、前記溝部に嵌合されて、前記ホルダに固定されている、電池ブロック。前記電池は、円筒形電池からなり、前記ホルダの側壁は、前記電池の側面に沿って、軸方向に延びる湾曲状の側面を有し、前記ホルダの側壁に形成された溝部は、隣接する前記電池の境界に対応する部位に設けられている、請求項1に記載の電池ブロック。前記固定軸は、筒状部材で構成され、内部に前記冷媒が流通する、請求項2に記載の電池ブロック。前記ホルダ、前記蓋体、及び前記固定軸は、金属で構成されている、請求項3に記載の電池ブロック。請求項1~4のいずれかに記載の電池ブロックを複数積層する電池パックであって、第1の電池ブロックと、第2の電池ブロックを軸方向に積層し、前記複数の固定軸は、前記第1の電池ブロックと前記第2の電池ブロックの溝部の両方に嵌合されている、電池パック。前記蓋体は、前記第1の電池ブロックの第1の電極側と、前記第2の電池ブロックの第2の電極側の間に配置され、前記第1の電池ブロックの排気室を形成する、請求項5に記載の電池パック。前記蓋体は、前記第1の電池ブロックの第1の電極側と、前記第2の電池ブロックの第1の電極側の間に配置され、前記第1の電池ブロックの排気室と前記第2の電池ブロックの排気室を形成する、請求項5に記載の電池パック。電池がホルダ内に収容された電池ブロックであって、前記ホルダは、前記電池を収容する筒状の収容部を有し、前記収納部の上方には、液体または気体からなる冷媒が流通する冷媒室を有する蓋体が配設され、前記蓋体には、固定軸が形成されており、前記蓋体は、前記固定軸が前記ホルダに固定されている、電池ブロック。しかしながら、特許文献1および特許文献2に示す電池モジュールは、1個の電池が異常に発熱し安全弁が作動した場合、発熱した電池の熱量や、噴出するガスによる周囲電池への影響を抑制できず、連鎖的に各電池が劣化するという課題がある。すなわち、複数の電池を搭載する電池モジュールにおいては、異常を生じた電池の影響を、いかに周囲の電池への拡大を抑制して最小限に留めるかが課題となっている。また、特許文献3に示す電池モジュールは、ケースの区画壁に電池の安全弁に対向して開口部を設け、噴出したガスを電池室内に充満させず外部に排出するものである。しかし、樹脂中に内蔵された回路基板は開示しているが、電池との接続方法などは、何ら開示も示唆もされていない。そのため、電池の安全弁側の面を接続端子で接続する場合、区画壁との気密をどのように保持するかが不明である。また、電池の安全弁と区画壁の開放部との位置合わせが困難であり、凹部で位置決めすると電池間に空間が生じ小型化できないという課題があった。また、電池や回路基板を樹脂で固定し内蔵するため、電池モジュールの小型化に課題があった。本願出願人は、このような課題を解決するために、不具合を生じた電池の異常発熱による周囲の電池への影響を最小限に抑制できる電池モジュールの構成を、特願2010-550963号PCT/JP2010/004485の出願明細書に開示している。図10a~cは、上記出願明細書に開示した電池モジュール1000の構成を示した図である。電池1100は、電池1100の電極部1110正極端子に電池内で発生したガスを電池外に排出する開放部1120を有し、筐体1060は、電池1100の電極部1120周囲の電池ケースに当接して配設された配線基板1030によって、複数の電池1100を収容する収容部と、電極部1120の開放部1120から排出されるガスを筐体1060外に排気する排気室1040とに区画されている。そして、電池1100の電極部1110は、配線基板1030に形成された接続体1060に接続され、電極部1110の開放部1120は、配線基板1030に形成された貫通孔1050を介して排気室1040に連通している。このような構成により、配線基板1030を電池1100の電極部1016周囲の電池ケースに当接させるとともに、電極部1110の開放部1120を、配線基板1030に形成された貫通孔1050を介して排気室1040に連通させることにより、電池1100の安全弁の開放によって噴出するガスの排出空間を貫通孔1050内に制限できる。これにより、電極部1110の開放部1120から排出されるガスは、貫通孔1050を介して排気室1040に排出され、さらに、筐体1060外へと排出されるため、隣接する電池1100へのガスの侵入を防止できる。また、電源配線や制御配線などの引き回しに必要なスペースを、配線基板1030により大幅に削減できる。その結果、電池1100と同程度の高さの薄型小型で、安全性の高い電池モジュール1000を実現できる。ところで、多数の電池を用いた電池モジュールでは、不具合を生じた電池の異常発熱による周囲の電池への影響を最小限に抑制する必要があることに加え、電池モジュールの高容量高出力化に伴い、充放電に伴う発熱が大きくなり、電池モジュールを安全に駆動させるためには各電池を効率よく冷却する必要がある。本発明は、このような課題に鑑みなされたもので、その主な目的は、不具合を生じた電池の異常発熱による周囲の電池への影響を最小限に抑制できるとともに、複数の電池を効率よく冷却することのできる、小型、薄型の電池ブロックを提供することにある。本発明に係る電池ブロックは、複数の電池が配列してホルダ内に収容された電池ブロックであって、電池は、電池内で発生したガスを電池外に排出する開放部を有しており、ホルダは、複数の電池を収容する筒状の収容部を有し、ホルダの軸方向一端には、電池の一端に当接して平板が配設され、平板の上方には、液体または気体からなる冷媒が流通する冷媒室を有し、平板と冷媒室との間に、電池の開放部から排出されるガスが流入される排気室を形成する蓋体が配設され、電池の開放部は、排気室に連通しており、ホルダの側壁には、軸方向に延びる複数の溝部が形成されており、蓋体の側壁には、軸方向に延びる複数の固定軸が形成されており、蓋体は、固定軸が、溝部に嵌合されて、ホルダに固定されている。ある好適な実施形態において、上記電池は、円筒形電池からなり、ホルダの側壁は、電池の側面に沿って、軸方向に延びる湾曲状の側面を有し、ホルダの側壁に形成された溝部は、隣接する電池の境界に対応する部位に設けられている。本発明の電池ブロックでは、不具合を生じた電池の異常発熱による周囲の電池への影響を最小限に抑制できるとともに、複数の電池を効率よく冷却することができる。その結果、安全で、かつ安定した、小型、薄型の電池ブロックを実現することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。また、本発明の効果を奏する範囲を逸脱しない範囲で、適宜変更は可能である。さらに、他の実施形態との組み合わせも可能である。図1は、本発明の一実施形態における電池ブロックに使用する電池100の構成を示した断面図である。なお、本発明の電池ブロックに使用する電池100は、ノート型パソコン等の携帯用電子機器の電源として単体でも使用できる電池であってもよい。この場合、高性能の汎用電池を、電池ブロックの電池として使用することができるため、電池ブロックの高性能化、低コスト化をより容易に図ることができる。なお、本発明において、電池ブロックとは、複数の電池が配列してホルダ内に収容された集合体をいい、電池モジュール等と区別されるものではない。従って、本発明における電池ブロックは、外部電極端子を備えて単独で使用するもの、あるいは、複数の電池ブロックを集合させて電池パックとして使用するもの等、その利用形態は問わない。本発明の電池ブロックに使用する電池100は、例えば、図1に示すような、円筒形のリチウムイオン二次電池を用いることができる。このリチウムイオン二次電池は、通常の構成をなすもので、内部短絡等の発生により電池内の圧力が上昇したとき、ガスを電池外に放出する安全機構を備えている。以下、図1を参照しながら、電池100の具体的な構成を説明する。なお、本発明の電池ブロックに使用される電池100は、以下の実施形態に限定されない。図1に示すように、正極1と負極2とがセパレータ3を介して捲回された電極群4が、非水電解液不図示とともに、電池ケース7に収容されている。電極群4の上下には、絶縁板9、10が配され、正極1は、正極リード5を介してフィルタ12に接合され、負極2は、負極リード6を介して負極端子を兼ねる電池ケース7の底部に接合されている。フィルタ12は、インナーキャップ13に接続され、インナーキャップ13の突起部は、金属製の弁体14に接合されている。さらに、弁体14は、正極端子を兼ねる端子板電極部8に接続されている。そして、端子板8、弁体14、インナーキャップ13、及びフィルタ12が一体となって、ガスケット11を介して、電池ケース7の開口部を封口している。電池100に内部短絡等が発生して、電池100内の圧力が上昇すると、弁体14が端子板8に向かって膨れ、インナーキャップ13と弁体14との接合がはずれると、電流経路が遮断される。さらに電池100内の圧力が上昇すると、弁体14が破断する。これによって、電池100内に発生したガスは、フィルタ12の貫通孔12a、インナーキャップ13の貫通孔13a、弁体14の裂け目、そして、端子板電極部8の開放部8aを介して、外部へ排出される。なお、本実施形態において、電池100内に発生したガスを外部に排出する安全機構は、図1に示した構造に限定されず、他の構造のものであってもよい。図2は、本発明の一実施形態における電池ブロックの一部を構成する電池集合体の分解斜視図である。図2に示すように、複数の電池100が、互いに千鳥状に配置されており、各電池100は、個々に、中空筒状のパイプホルダ20の収容部20aに収容されている。なお、複数のパイプホルダ20は、互いに集合、接合されて、電池100を収容するホルダを構成している。ここで、パイプホルダ20が集合して構成されたホルダの側壁には、軸方向に延びる複数の溝部21が形成されている。例えば、電池100が円筒形電池である場合には、ホルダの側壁は、電池100の側面に沿って、軸方向に延びる湾曲状の側面を有し、ホルダの側壁には、隣接する電池100の境界に対応する部位に、複数の溝部21が形成されている。パイプホルダ20の内周面は、電池100の外周面と略同一形状をなし、パイプホルダ20の収容部20aに収容された電池100の外周面は、収容部20aの内周面と当接していることが好ましい。これにより、パイプホルダ20を、例えば、アルミニウム等の熱伝導性の高い材料で構成しておけば、電池100からの発熱を、効率よくパイプホルダ20に放熱させることができる。電池100の一方の端部正極端子8側には、絶縁性のスペーサ30を介して、正極板31が配置されている。なお、正極板31は、各電池100の正極端子8を電気的に並列接続しており、例えば、正極バスバー、あるいは配線基板で構成されている。また、電池100の他方の端部負極端子側には、絶縁性のスペーサ40を介して、負極板41が配置されている。なお、負極板41は、各電池100の負極端子電池ケースを電気的に並列接続している。次に、図3及び図4を参照しながら、本実施形態における電池ブロック200の構成を説明する。ここで、図3は、電池ブロック200の分解斜視図、図4は、電池ブロック200の斜視図である。図3に示すように、図2に示した電池集合体の上方に蓋体50が配され、蓋体50の側壁には、軸方向に延びる複数の固定軸51が形成されている。そして、図4に示すように、蓋体50は、固定軸51が、溝部21に嵌合されて、ホルダ20に固定されている。ここで、固定軸51は、別部品として形成し、蓋体50に溶接、接着してもよく、また固定軸51および蓋体50を一体成形で作成してもよい。ここで、固定軸51は、特にその形状、材料等は制限されないが、例えば、筒状部材で構成され、溝部21の形状に合致した形状のものが好ましい。これにより、固定軸51をより密着させて溝部21に嵌合させることができる。なお、蓋体50を、ホルダ20に固定するには、例えば、固定軸51を溝部21に圧入する方法や、固定軸51を溝部21に接着または溶接する方法等を用いることができる。図5は、本実施形態における電池ブロック200の構成を示した断面図で、図5aは、図4のV-V線に沿った断面図、5bは、図5aの5B部の拡大図である。図5aに示すように、複数の電池100が配列してホルダ20内に収容されており、電池100は、図5bに示すように、電池100の電極部正極端子8に、電池100内で発生したガスを電池100外に排出する開放部8aを有している。ホルダ20の軸方向一端には、電池100の電極部8側の一端に当接してスペーサ30及び正極板31が配設されており、正極板31の上方には、蓋体50が配設され、蓋体50と正極板31との間に、電極部8の開放部8aから排出されるガスが流入される排気室60が形成されている。さらに、蓋体50は、水、アルコールなどの液体、または、空気、窒素など気体からなる冷媒71が流通する冷媒室70を有しており、蓋体60は、正極板31と冷媒室70との間に排気室60を形成している。ここで、電極部8の開放部8aは、スペーサ30及び正極板31に形成された貫通孔33を介して、排気室60に連通しており、電極部8の開放部8aから排出されるガスは、排気室60に排出され、さらに、蓋体50に形成された開口部50aから外部に排出される。ここで、スペーサ30及び正極板31は、電池100の電極部8側の一端に密着して配設されるため、収容部20aは、スペーサ30及び正極板31により密閉状態になっている。そのため、電池100の開放部8aから排気室60に排出されたガスは、再び、収容部20aに戻ることはない。このような構成により、電極部8の開放部8aから噴出されるガスの排出空間を制限できるため、排気室60に排出されたガスが、隣接する電池100の収容部20aに再び侵入するのを防止することができる。更に、冷媒71が流通する冷媒室70を備えているので、蓋体50の熱を冷却することができる。これにより、不具合を生じた電池100の異常発熱による周囲の電池100への熱影響を最小限に抑制することができる。また、蓋体50及び固定軸51を、熱伝導性の高い材料、例えば、アルミニウム等の金属で構成しておけば、電池100からホルダ20に放熱された熱は、固定軸51を介して、蓋体50に放熱させることができる。これにより、電池ブロック200を構成する複数の電池100を効率よく冷却することができる。さらに、固定軸51が嵌合される溝部20は、複数の電池100を配列した際に生じるデッドスペースにあるため、この溝部20に、固定軸51を嵌合させても、電池ブロック200の実質的な体積はほとんど変わらない。従って、電池ブロック200のエネルギー密度を低下させることなく、蓋体50をホルダ20に固定することができる。なお、エネルギー密度の低下を抑制するには、固定軸51の径を、溝部20の深さと同程度の大きさにすることが好ましい。なお、固定軸51は、ホルダ20の側壁に形成された全ての溝部20に嵌合させる必要はなく、要求される固定強度等により、嵌合させる位置や、個数等を適宜決めて、蓋体50に設置すればよい。図6及び図7は、本発明の他の実施形態における電池モジュール210の構成を示した図で、図6は、電池モジュール210の分解斜視図、図7は、電池モジュール210の斜視図である。図6に示すように、本実施形態における電池モジュール210は、2つの電池ブロック200A、200Bを連結させたもので、2つの電池ブロック200A、200Bに共通の蓋体50を備えている。このとき、共通の蓋体50には、共通の冷媒室70を有している。そして、図7に示すように、蓋体50は、蓋体50の側壁に形成された複数の固定軸51を、各電池ブロック200A、200Bのホルダ20A、20Bの側壁に形成された複数の溝部21A、21Bに嵌合されて、ホルダ20A、20Bに固定されている。このような構成により、各電池ブロック200A、200Bに対して、共通の排気室60を蓋体50内に形成することができ、これにより、電池ブロック200Aもしくは200B内の電池100で発生した異常発熱による、隣接する電池ブロック200B内の電池100に及ぼす影響を最小限に抑制することができる。また、2つの電池ブロック200A、200Bを共通の蓋体50で固定しているため、電池ブロック200A、200B間の連結をより強固にすることができる。さらに、蓋体50及び固定軸51を、熱伝導性の高い材料、例えば、アルミニウム等の金属で構成しておけば、電池100からホルダ20に放熱された熱は、さらに、固定軸51を介して、蓋体50に放熱させることができる。更に、冷媒71が流通する冷媒室70を備えているので、蓋体50の熱を冷却することができる。これにより、電池モジュール210を構成する複数の電池100を効率よく冷却することができる。その結果、安全で、かつ安定した、小型、薄型の電池モジュール210を実現することができる。さらに、通常使用時において、電池ブロック200Aと200B内に収容される電池の温度を均一化できるため、電池特性のばらつきを抑制することができる。以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、もちろん、種々の改変が可能である。例えば、上記実施形態においては、複数の電池100を収容するホルダを、複数のパイプホルダ20を集合して構成したが、図8に示すように、複数の電池100を収容する筒状の収容部20aを有するブロックで構成してもよい。このとき、例えば、電池100が円筒形電池の場合、ホルダ20の側壁は、電池100の側面に沿って、軸方向に延びる湾曲状の側面20bを有している。そして、ホルダ20の側壁には、隣接する電池100の境界に対応する部位に、複数の溝部21が形成されている。また、上記実施形態において、蓋体50の側壁に形成された固定軸51を、ホルダ20側に軸方向に伸びて形成したが、図9に示すように、ホルダ20側に延びる固定軸51aに加えて、ホルダ20と反対側にも延びる固定軸51bを有するように形成してもよい。このような固定軸51a、51bを有した蓋体50を用いれば、電池ブロック200を軸方向に積層し、下段の電池ブロック200を固定軸51aで固定し、上段の電池ブロック200を固定軸51bで固定することによって、積層された電池ブロック200を容易に連結することができる。例えば、図10、図11に2個の電池ブロックを積層した場合を説明する。図10は、電池100の開放部8a側が同じ方向を向いた電池ブロック200Aと電池ブロック200Bを積層した場合を示す。電池ブロック200A、200Bは、正極板31の上方に冷媒室70A、70Bを有する蓋体50A、50Bで排気室60A、60Bを形成しているので、異常ガスの排気および冷却をすることができる。そして、電池ブロック200Aの負極板41側と、電池ブロック200Bの正極板31側とが、固定軸51aと固定軸51bを有する固定軸51で固定されているので、電池ブロック200Aの負極板31側を、冷媒室70Bを有する蓋体50Bでも冷却するので、電池ブロック200Aを構成する複数の電池100を効率よく冷却することができる。図11は、電池100の開放部8a側が向き合った電池ブロック200Aと電池ブロック200Bを積層した場合を示す。電池ブロック200A、200Bは、正極板31の上方に冷媒室70A、70Bを有する蓋体50ABで排気室60A、60Bを形成しているので、異常ガスの排気および冷却をすることができる。そして、蓋体50ABが電池ブロック200Aと電池ブロック200Bの共通部品として使用されるので部品点数の削減ができる。また、図11の電池パックの冷媒室の体積が図10の冷媒室の体積と同じになるように電池ブロックを積層する場合、電池パックの体積を冷媒室の体積分削減することができる。或いは、図11の電池パックの体積が図10の電池パックの体積と同じになるように電池ブロックを積層する場合、冷媒室70を2倍の体積にすることができるので、2倍の量の冷媒71で冷却をすることができる。また、筒状部材で構成された固定軸51の内部に冷媒室70から冷媒71が流通させることで、電池ブロック200の発熱を早急に冷却することができる。また、上記実施形態において、蓋体50内に形成された排気室60は、図5aに示したように、スペーサ30及び正極板31によって区画したが、これに限定されず、電池100の電極部側の一端に当接して配設された平板によって区画されていてもよい。ここで、平板は、収容部20aを密閉状態にするものであれば、どのような形態であってもよく、例えば、平板を弾性部材で構成した場合、蓋体50の側壁を平板の周縁部に押圧することによって、収容部20aの密閉性をより向上させることができる。また、上記実施形態において、開放部8aは電極部8に形成されていたが、これに限定されず、例えば、電池ケースの一部に形成されていてもよい。ここで、本発明における平板は、必ずしも平坦な板に限定されず、例えば、電池ケース7の形状に応じた凹凸等があっても、全体的に平坦な板であればよい。また、この平板は配線基板として構成されていてもよい。また、本発明における密閉状態は、必ずしも完全に密閉された状態をいうのではなく、影響の出ない程度のガスが、排気室60から収容部20aに戻るような密閉状態も含む。また、上記実施形態においては、電池100をリチウムイオン二次電池としたが、これ以外の二次電池例えばニッケル水素電池であってもよい。また、上記実施形態では、複数の電池100を、互いに千鳥状に配置したが、これ以外の配列であってもよい。