"主画像を印刷するためのインクを吐出する第1ノズルを複数有する第1ノズル群と、前記主画像と重なる補助画像を印刷するためのインクを吐出する第2ノズルを複数有する第2ノズル群と、前記第1ノズル群及び前記第2ノズル群と対向する位置にて被印刷媒体を支持する支持部と、前記支持部を加熱する加熱部と、前記加熱部を制御する制御部と、を備える印刷装置であって、前記制御部は、前記被印刷媒体に対して前記主画像よりも先に前記補助画像を印刷する表刷りモード時に、前記補助画像を印刷する前記第2ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第1温度が、前記被印刷媒体に対して前記補助画像よりも先に前記主画像を印刷する裏刷りモード時に、前記主画像を印刷する前記第1ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第2温度よりも高くなるように、前記加熱部を制御する、ことを特徴とする印刷装置。請求項1に記載の印刷装置であって、前記制御部は、前記表刷りモード時に前記主画像を印刷する前記第1ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第3温度、及び、前記裏刷りモード時に前記補助画像を印刷する前記第2ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第4温度が、前記第1温度よりも低くなり、前記第2温度、及び、前記第4温度が、前記第3温度以上となるように、前記加熱部を制御する、印刷装置。請求項2に記載の印刷装置であって、前記制御部は、前記第4温度が前記第2温度よりも高くなるように、前記加熱部を制御する、印刷装置。請求項2に記載の印刷装置であって、前記制御部は、前記第2温度が前記第4温度よりも高くなるように、前記加熱部を制御する、印刷装置。請求項2から請求項4の何れか1項に記載の印刷装置であって、前記制御部は、前記第1温度と前記第3温度の合計温度と、前記第2温度と前記第4温度の合計温度と、が等しくなるように、前記加熱部を制御する、印刷装置。請求項1に記載の印刷装置であって、前記制御部は、前記表刷りモード時に前記主画像を印刷する前記第1ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第3温度が、前記第1温度と等しくなるように、前記加熱部を制御する、印刷装置。請求項1から請求項6の何れか1項に記載の印刷装置であって、前記制御部は、前記裏刷りモード時に前記補助画像を印刷する前記第2ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第4温度が、前記第2温度と等しくなるように、前記加熱部を制御する、印刷装置。主画像を印刷するためのインクを吐出する第1ノズルを複数有する第1ノズル群と、前記主画像と重なる補助画像を印刷するためのインクを吐出する第2ノズルを複数有する第2ノズル群と、前記第1ノズル群及び前記第2ノズル群と対向する位置にて被印刷媒体を支持する支持部と、前記支持部を加熱する加熱部と、を有する印刷装置による印刷方法であって、表刷りモードが設定されている場合には、被印刷媒体に対して前記補助画像を印刷した後に、当該補助画像の上に前記主画像を重ねて印刷し、裏刷りモードが設定されている場合には、前記被印刷媒体に対して前記主画像を印刷した後に、当該主画像の上に前記補助画像を重ねて印刷する工程と、前記表刷りモード時に前記補助画像を印刷する前記第2ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第1温度が、前記裏刷りモード時に前記主画像を印刷する前記第1ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第2温度よりも高くなるように、前記加熱部を制御する工程と、を有することを特徴とする印刷方法。上述のように補助画像と主画像を重ねて印刷するプリンターでは、補助画像の上に主画像を重ねて印刷し、印刷面側から視認する画像を印刷する表刷りモードと、主画像の上に補助画像を重ねて印刷し、被印刷媒体を介して視認する画像を印刷する裏刷りモードと、を実施することができる。一般的に、補助画像ではインクが隙間無く塗布されるため、補助画像は主画像に比べて乾燥し難い。それにもかかわらず、表刷りモード時に下層となる補助画像を乾燥させるプラテンの温度に合わせて、裏刷りモード時に下層となる主画像を乾燥させるプラテンの温度を必要以上に高い温度に設定してしまうと、電力を無駄に消費してしまう。逆に、裏刷りモード時に下層となる主画像を乾燥させるプラテンの温度に合わせて、表刷りモード時に下層となる補助画像を乾燥させるプラテンの温度を低い温度に設定してしまうと、画像に滲みや混色が生じてしまう。そこで、本発明では、プラテン支持部の温度を最適に制御するプリンター、及び、印刷方法を提供することを目的とする。前記課題を解決する為の主たる発明は、主画像を印刷するためのインクを吐出する第1ノズルを複数有する第1ノズル群と、前記主画像と重なる補助画像を印刷するためのインクを吐出する第2ノズルを複数有する第2ノズル群と、前記第1ノズル群及び前記第2ノズル群と対向する位置にて被印刷媒体を支持する支持部と、前記支持部を加熱する加熱部と、前記加熱部を制御する制御部と、を備える印刷装置であって、前記制御部は、前記被印刷媒体に対して前記主画像よりも先に前記補助画像を印刷する表刷りモード時に、前記補助画像を印刷する前記第2ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第1温度が、前記被印刷媒体に対して前記補助画像よりも先に前記主画像を印刷する裏刷りモード時に、前記主画像を印刷する前記第1ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第2温度よりも高くなるように、前記加熱部を制御する、ことを特徴とする印刷装置である。本発明の他の特徴は、本明細書、及び添付図面の記載により、明らかにする。===開示の概要===本明細書の記載、及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかとなる。即ち、主画像を印刷するためのインクを吐出する第1ノズルを複数有する第1ノズル群と、前記主画像と重なる補助画像を印刷するためのインクを吐出する第2ノズルを複数有する第2ノズル群と、前記第1ノズル群及び前記第2ノズル群と対向する位置にて被印刷媒体を支持する支持部と、前記支持部を加熱する加熱部と、前記加熱部を制御する制御部と、を備える印刷装置であって、前記制御部は、前記被印刷媒体に対して前記主画像よりも先に前記補助画像を印刷する表刷りモード時に、前記補助画像を印刷する前記第2ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第1温度が、前記被印刷媒体に対して前記補助画像よりも先に前記主画像を印刷する裏刷りモード時に、前記主画像を印刷する前記第1ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第2温度よりも高くなるように、前記加熱部を制御する、ことを特徴とする印刷装置である。このような印刷装置によれば、表刷りモード時には乾燥した状態の補助画像の上に主画像を重ねて印刷することができ、画像の滲みや混色を防止することができる。一方、裏刷りモード時には電力の無駄な消費を抑えることができる。つまり、支持部の温度を最適に制御することができる。かかる印刷装置であって、前記制御部は、前記表刷りモード時に前記主画像を印刷する前記第1ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第3温度、及び、前記裏刷りモード時に前記補助画像を印刷する前記第2ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第4温度が、前記第1温度よりも低くなり、前記第2温度、及び、前記第4温度が、前記第3温度以上となるように、前記加熱部を制御すること。このような印刷装置によれば、補助画像を高い第1温度で乾燥させる表刷りモード時に、被印刷媒体に付与する熱量が多くなってしまうことを防止でき、媒体Sの収縮や傷みを抑制することができる。かかる印刷装置であって、前記制御部は、前記第4温度が前記第2温度よりも高くなるように、前記加熱部を制御すること。このような印刷装置によれば、裏刷りモード時に乾燥し難い補助画像をより乾燥させることができ、他の被印刷媒体の裏面にインクが付着してしまうことを防止できる。かかる印刷装置であって、前記制御部は、前記第2温度が前記第4温度よりも高くなるように、前記加熱部を制御すること。このような印刷装置によれば、裏刷りモード時に乾燥した状態の主画像の上に補助画像を重ねて印刷することができ、画像の滲みや混色を防止することができる。かかる印刷装置であって、前記制御部は、前記第1温度と前記第3温度の合計温度と、前記第2温度と前記第4温度の合計温度と、が等しくなるように、前記加熱部を制御すること。このような印刷装置によれば、表刷りモード時に被印刷媒体に付与する熱量を、裏刷りモード時と同等の熱量に下げることができる。かかる印刷装置であって、前記制御部は、前記表刷りモード時に前記主画像を印刷する前記第1ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第3温度が、前記第1温度と等しくなるように、前記加熱部を制御すること。このような印刷装置によれば、制御部による加熱部の制御を単純化することができる。かかる印刷装置であって、前記制御部は、前記裏刷りモード時に前記補助画像を印刷する前記第2ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第4温度が、前記第2温度と等しくなるように、前記加熱部を制御すること。このような印刷装置によれば、制御部による加熱部の制御を単純化することができる。また、主画像を印刷するためのインクを吐出する第1ノズルを複数有する第1ノズル群と、前記主画像と重なる補助画像を印刷するためのインクを吐出する第2ノズルを複数有する第2ノズル群と、前記第1ノズル群及び前記第2ノズル群と対向する位置にて被印刷媒体を支持する支持部と、前記支持部を加熱する加熱部と、を有する印刷装置による印刷方法であって、表刷りモードが設定されている場合には、被印刷媒体に対して前記補助画像を印刷した後に、当該補助画像の上に前記主画像を重ねて印刷し、裏刷りモードが設定されている場合には、前記被印刷媒体に対して前記主画像を印刷した後に、当該主画像の上に前記補助画像を重ねて印刷する工程と、前記表刷りモード時に前記補助画像を印刷する前記第2ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第1温度が、前記裏刷りモード時に前記主画像を印刷する前記第1ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第2温度よりも高くなるように、前記加熱部を制御する工程と、を有することを特徴とする印刷方法である。このような印刷方法によれば、表刷りモード時には乾燥した状態の補助画像の上に主画像を重ねて印刷することができ、画像の滲みや混色を防止することができる。一方、裏刷りモード時には電力の無駄な消費を抑えることができる。===印刷システム===印刷装置をインクジェットプリンター以下、プリンターと呼ぶとし、プリンターとコンピューターが接続された印刷システムを例に挙げて、実施形態を説明する。図1は、印刷システムの全体構成を示すブロック図である。図2Aは、プリンター1の概略断面図であり、図2Bは、ヘッド41の下面に設けられたノズルの配列を説明する図である。なお、図2Aは、被印刷媒体Sの搬送方向と直交する方向にプリンター1を見た断面図であり、図2Bは、ヘッド41を上から見た場合におけるノズルの配列を仮想的に示した図である。プリンター1は、コントローラー10と、搬送ユニット20と、キャリッジユニット30と、ヘッドユニット40と、検出器群50と、を有する。コンピューター60は、プリンター1と通信可能に接続されており、コンピューター60内にインストールされているプリンタードライバーに従って、プリンター1に画像を印刷させるための印刷データをプリンター1に出力する。なお、プリンタードライバーは、CD-ROM等の記録媒体に記録されていたり、インターネットを介してダウンロード可能であったりする。プリンター1内のコントローラー10は、プリンター1における全体的な制御を行うためのものである。インターフェース部11は、外部装置であるコンピューター60との間でデータの送受信を行う。CPU12CentralProcessingUnitは、プリンター1の全体的な制御を行うための演算処理装置であり、ユニット制御回路14を介して各ユニットを制御する。メモリー13は、CPU12のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。検出器群50は、プリンター1内の状況を監視し、その検出結果をコントローラー10に出力するためのものである。搬送ユニット20は、用紙、布、フィルム等の被印刷媒体Sを印刷可能な位置に給紙し、被印刷媒体Sを所定の方向以下、搬送方向と呼ぶに搬送するためのものであり、給紙ローラー21と搬送ローラー22を有する。給紙ローラー21の回転によって、被印刷媒体Sはヘッド41と対向する位置まで給紙され、搬送ローラー22の回転によって、被印刷媒体Sは搬送方向の下流側に搬送される。なお、図2Aでは、所定のサイズに応じてカットされた被印刷媒体Sを示すが、これに限らず、ロール状に巻かれた連続する被印刷媒体であってもよい。キャリッジユニット30は、キャリッジ31に搭載したヘッド41を、ガイドレール32に沿って、被印刷媒体Sの搬送方向と交差する方向である移動方向に移動するためのものであるなお、交差する方向とは一般的には直交する方向である。なお、キャリッジ31は、移動方向の両方向に往復移動可能であるとする。ヘッドユニット40は、被印刷媒体Sにインクを吐出するためのものであり、ヘッド41と、プラテン42支持部に相当と、ヒーター43加熱部に相当と、を有する。図2Bに示すように、ヘッド41の下面には、インクを吐出するノズルが多数設けられ、吐出するインクの色ごとにノズル列が形成されている。移動方向の左側から順に、ブラックインクKを吐出するブラックノズル列Nkと、シアンインクCを吐出するシアンノズル列Ncと、マゼンタインクMを吐出するマゼンタノズル列Nmと、イエローインクYを吐出するイエローノズル列Nyと、白色のインクWを吐出するホワイトノズル列Nwと、が形成されている。各ノズル列では、180個のノズル1~180が搬送方向に所定の間隔Dおきに並んでいる。説明のため、搬送方向下流側のノズルから順に小さい番号を付す。また、ノズルからのインク吐出方式は、駆動素子ピエゾ素子に電圧をかけてインク室を膨張収縮させることによりノズルからインクを吐出させるピエゾ方式でもよいし、発熱素子を用いてノズル内に気泡を発生させ、その気泡によってノズルからインクを吐出させるサーマル方式でもよい。プラテン42は、ヘッド41のノズル面下面と対向する位置に設けられ、被印刷媒体Sを裏面から支持するためのものである。プラテン42の上面にて被印刷媒体Sを支持することで、被印刷媒体Sを平坦な状態に保つことができ、また、ヘッド41のノズル面と被印刷媒体Sとの間隔を一定にすることができる。よって、被印刷媒体S上の正しい位置にインクを着弾させることができる。そして、プラテン42の内部には、複数のヒーター43例えば、ニクロム線が設けられている。ヒーター43を通電し、ヒーター43を発熱させることで、プラテン42の上面を加熱し、プラテン42の上面で支持される被印刷媒体Sを加熱することができる。その結果、プラテン42上の被印刷媒体Sに着弾したインクの乾燥定着を促進することができ、印刷画像におけるインクの滲みや混色を抑制することができる。なお、プラテン42上の被印刷媒体Sに対して熱が均一に伝わるように、プラテン42内にヒーター43を均等に配置するとよい。また、プラテン42の上面の温度は制御可能であるとし、コントローラー10制御部に相当は、ヒーター43を制御することによって、プラテン42の上面の温度を制御する。コントローラー10は、例えば、ヒーター43に入力する電流値や、通電するヒーター43数、ヒーター43の通電時間を変動させることで、ヒーター43の発熱量を調整し、プラテン42の上面の温度を調整する。なお、図2Aには示さないが、プラテン42の上面に温度センサーを設けるとよい。そうすることで、コントローラー10は、温度センサーからの検出結果に基づいて、プラテン42の上面の温度が目標温度を維持するように、ヒーター43の発熱量を調整することができる。このような構成のプリンター1において、キャリッジ31によりヘッド41が移動方向に移動しながら断続的にインクを吐出する吐出動作と、被印刷媒体Sが搬送方向の下流側へ搬送される搬送動作と、が交互に繰り返される。その結果、先の吐出動作で形成されたドット位置とは異なる位置に、後の吐出動作でドットが形成されるため、被印刷媒体S上に2次元の画像が印刷される。なお、以下の説明では、1回の吐出動作をパスとも呼ぶ。===印刷モード===図3Aは、表刷りモードで印刷される画像を説明する図であり、図3Bは、裏刷りモードで印刷される画像を説明する図である。本実施形態のプリンター1は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの4色のインクYMCKを適宜使用して印刷する主画像カラー画像やモノクロ画像に、白インクWを使用して印刷する補助画像を重ねて印刷する。白色の補助画像に主画像を重ねて印刷することで、被印刷媒体Sの地色に影響されない発色性の良い主画像を印刷することができる。また、被印刷媒体Sが透明である場合に、主画像の反対側が透けてしまうことを防止することができる。即ち、主画像の遮蔽性を確保することができる。また、本実施形態のプリンター1は、表刷りモードと裏刷りモードを有する。表刷りモードとは、図3Aに示すように、被印刷媒体Sに対して主画像Pmよりも先に補助画像Paを印刷し、補助画像Paの上に主画像Pmを重ねて印刷するモードである。従って、表刷りモードで印刷された画像は、図中の矢印で示すように、印刷面側から視認される。一方、裏刷りモードとは、図3Bに示すように、被印刷媒体Sに対して補助画像Paよりも先に主画像Pmを印刷し、主画像Pmの上に補助画像Paを重ねて印刷するモードである。従って、裏刷りモードで印刷された画像は、図中の矢印で示すように、被印刷媒体Sを介して印刷面側とは反対側から視認される。そのため、プラスチックフィルム等の透明な被印刷媒体Sを使用する場合に、裏刷りモードが実施される。なお、本実施形態では、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの4色インクを吐出するノズルが第1ノズルに相当し、4色インクをそれぞれ吐出するノズル列Ny,Nm,Nc,Nkが第1ノズル群に相当し、白色のインクを吐出するノズルが第2ノズルに相当し、ホワイトノズル列Nwが第2ノズル群に相当する。===印刷モードに応じた印刷===図4Aは、表刷りモードの印刷を説明する図であり、図4Bは、裏刷りモードの印刷を説明する図である。各図の左側の図は、印刷に使用するノズルを示す図である。説明の簡略のために、1つのノズル列に属するノズル数を8個1~8に減らす。また、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの4色インクをそれぞれ吐出するノズル列Ny,Nm,Nc,Nkをまとめて、カラーノズル列Ncoとする。また、各図の右側の図は、パス1~パス4のノズルの位置関係を示す図である。実際のプリンター1では、ノズルヘッド41に対して被印刷媒体Sが搬送方向の下流側に搬送されるが、図では、ノズルを搬送方向の上流側にずらして描く。また、カラーノズル列Ncoで使用するノズル●とホワイトノズル列Nwで使用するノズル○を合わせて1つのノズル列として描く。表刷りモードでは、図4Aの左図に示すように、カラーノズル列Ncoの搬送方向下流側の半分のノズル1~4を、主画像を印刷するために使用するノズルとし、ホワイトノズル列Nwの搬送方向上流側の半分のノズル5~8を、補助画像を印刷するために使用するノズルとする。そして、ここでは、バンド印刷を例に挙げて説明する。バンド印刷とは、1回のパスで印刷される画像が搬送方向に並ぶ印刷方法であり、あるパスで印刷されたラスターラインヘッド41の移動方向に沿うドット列の間に他のパスのラスターラインが印刷されない印刷方法である。そのため、図4Aでは、1回の搬送動作における被印刷媒体Sの搬送量をノズル列の半分の長さ4Dとする。その結果、被印刷媒体S上の搬送方向における位置Aは、パス1にて、ホワイトノズル列Nwの使用ノズル5~8と対向するため、被印刷媒体S上の位置Aには、まず補助画像が印刷される。その後、被印刷媒体S上の位置Aは、パス2にて、カラーノズル列Ncoの使用ノズル1~4と対向するため、被印刷媒体S上の位置Aに既に印刷されている補助画像の上に主画像が重ねて印刷される。一方、裏刷りモードでは、図4Bの左図に示すように、ホワイトノズル列Nwの搬送方向下流側の半分のノズル1~4を、補助画像を印刷するために使用するノズルとし、カラーノズル列Ncoの搬送方向上流側の半分のノズル5~8を、主画像を印刷するために使用するノズルとする。そして、1回の搬送動作における被印刷媒体Sの搬送量をノズル列の半分の長さ4Dとする。その結果、被印刷媒体S上の搬送方向における位置Aは、パス1にて、カラーノズル列Ncoの使用ノズル5~8と対向するため、被印刷媒体S上の位置Aには、まず主画像が印刷される。その後、被印刷媒体S上の位置Aは、パス2にて、ホワイトノズル列Nwの使用ノズル1~4と対向するため、被印刷媒体S上の位置Aに既に印刷されている主画像の上に補助画像が重ねて印刷される。このように、主画像と補助画像を重ねて印刷する場合、下層となる画像をノズル列の搬送方向上流側の部位で印刷し、上層となる画像をノズル列の搬送方向下流側の部位で印刷する。そうすることで、印刷モードに応じた順に主画像と補助画像を重ねて印刷することができ、また、被印刷媒体Sの所定領域に対して、主画像を印刷するパスと補助画像を印刷するパスとを異ならせることができる。そのため、下層画像を印刷してから上層画像を重ねて印刷するまでの時間、即ち、下層画像の乾燥時間を比較的に長くすることができ、画像の滲みや混色を抑制することができる。なお、図4では、バンド印刷を例に挙げているが、これに限らない。例えば、あるパスで印刷されたラスターライン間に他のパスでラスターラインを印刷する印刷方法所謂インターレース印刷を実施してもよいし、1つのラスターラインを複数の異なるノズルで印刷する印刷方法所謂オーバーラップ印刷を実施してもよい。===プラテン42の温度制御の課題===図3に示すように主画像と補助画像を重ねて印刷する場合、先に印刷された下層画像の乾燥が不十分な状態で上層の画像が重ねて印刷されてしまうと、画像に滲みや混色が生じ、画像の画質が劣化してしまう。しかし、本実施形態のプリンター1では、図2に示すように、プラテン42の内部にヒーター43が設けられている。そのため、ヒーター43の発熱によりプラテン42の上面が加熱され、プラテン42の上面で支持される被印刷媒体Sも加熱される。従って、プラテン42上の被印刷媒体Sに印刷された画像の乾燥を促進することができ、下層画像を乾燥させた状態で上層画像を重ねて印刷することができる。ただし、被印刷媒体Sの地色が主画像に影響してしまうことや、被印刷媒体Sが透明である場合に主画像の反対側が透けてしまうことを防止したりするために、補助画像では、白インクが隙間無く厚く塗布される。即ち、補助画像はベタ塗り画像となる。よって、補助画像の方が主画像に比べて、単位面積当たりに吐出されるインク量が多くなり、乾燥し難い。そのため、仮に、表刷りモード時に下層となる補助画像を乾燥させるプラテン42の温度に合わせて、裏刷りモード時に下層となる主画像を乾燥させるプラテン42の温度を高い温度に設定してしまうと、乾燥し易い主画像を必要以上に加熱することになり、電力を無駄に消費してしまう。逆に、裏刷りモード時に下層となる主画像を乾燥させるプラテン42の温度に合わせて、表刷りモード時に下層となる補助画像を乾燥させるプラテン42の温度を低い温度に設定してしまうと、乾燥し難い補助画像を乾燥させることができず、画像に滲みや混色が生じてしまう。そこで、本実施形態のプリンター1、及び、プリンター1による印刷方法では、プラテン42の温度を最適に制御することを目的とする。===印刷方法:実施例1===図5は、実施例1の印刷方法を示すフローである。実施例1では、表刷りモードが設定されている場合と裏刷りモードが設定されている場合とで、コントローラー10がプラテン42の上面の温度を異ならせる制御を実施する。以下、図5のフローに従って、実施例1の印刷方法の具体的な流れについて説明する。まず、コントローラー10は、プリンタードライバーから印刷ジョブを受信するとS001、印刷モードが、表刷りモードに設定されているのか、それとも、裏刷りモードに設定されているのか、を確認するS002。例えば、プリンタードライバーをインストールしているコンピューター60にてユーザーが印刷モードを設定する場合、コントローラー10は、プリンタードライバーから印刷モードに関する情報を取得し、印刷モードを確認する。そして、印刷モードが表刷りモードに設定されている場合S002→Yes、コントローラー10は、プラテン42の上面の温度がT1となるように、ヒーター43の発熱量を制御するS003。一方、印刷モードが裏刷りモードに設定されている場合S002→No、コントローラー10は、プラテン42の上面の温度が、表刷りモード時の温度T1よりも低い温度T2となるようにT1>T2、ヒーター43の発熱量を制御するS004。つまり、表刷りモード時に下層となる補助画像を乾燥させるプラテン42の温度T1を、裏刷りモード時に下層となる主画像を乾燥させるプラテン42の温度T2よりも高くする。そのため、乾燥し難い補助画像を主画像よりも高い温度のプラテン42で乾燥させることができ、逆に、乾燥し易い主画像を必要以上に高い温度のプラテン42で乾燥させてしまうことを防止できる。なお、表刷りモード時のプラテン42の温度T1は、補助画像に主画像が重なる際に滲みや混色が生じない程に補助画像を乾燥させられる温度とし、裏刷りモード時のプラテン42の温度T2は、主画像に補助画像が重なる際に滲みや混色が生じない程に主画像を乾燥させられる温度とする。また、実施例1では、コントローラー10は、プラテン42上面の全域の温度を一定にする制御を実施する。前述の図4に示すように、本実施形態では、主画像と補助画像のうち下層となる画像を、ノズル列の搬送方向上流側の半分のノズル5~8で印刷し、上層画像をノズル列の搬送方向下流側の半分のノズル1~4で印刷する。従って、プラテン42上面の全域の温度を一定にするということは、下層画像を乾燥させる搬送方向上流側のプラテン42の部位の温度と、上層画像を乾燥させる搬送方向下流側のプラテン42の部位の温度とを、等しくするということである。そのため、裏刷りモード時に下層となる主画像を乾燥させるプラテン42の温度T2に合わせて、裏刷りモード時に上層となる補助画像を乾燥させるプラテン42の温度T2が、比較的に低い温度になってしまう。しかし、主画像上に重ねて印刷される補助画像は、その上に画像が重ねて印刷されることがなく、また、ヘッド41と対向する印刷領域から排紙された後にも乾燥することができる。そのため、主画像上に重ねて印刷される補助画像は、プラテン42上で十分に乾燥しなくても、滲みや混色の問題が生じない。こうして、コントローラー10は、印刷モードに応じてプラテン42の上面の温度を制御した後、表刷りモードが設定されている場合には、図4Aに示す使用ノズルによって補助画像の上に主画像を重ねて印刷する印刷処理を実施し、裏刷りモードが設定されている場合には、図4Bに示す使用ノズルによって主画像の上に補助画像を重ねて印刷する印刷処理を実施するS005。以上をまとめると、実施例1では、表刷りモード時に補助画像を印刷するノズルと対向するプラテン42の部位の温度T1第1温度に相当が、裏刷りモード時に主画像を印刷するノズルと対向するプラテン42の部位の温度T2第2温度に相当よりも高くなるようにT1>T2、コントローラー10制御部に相当がヒーター43加熱部に相当を介してプラテン42の温度を制御する。そのため、実施例1では、表刷りモード時に下層となる乾燥し難い補助画像を、裏刷りモード時に下層となる乾燥し易い主画像よりも、高い温度のプラテン42で乾燥させることができる。従って、表刷りモード時には、乾燥した状態の補助画像の上に主画像を重ねて印刷することができ、画像の滲みや混色を防止することができる。逆に、裏刷りモード時には、主画像を乾燥させるプラテン42の温度が必要以上に高くなってしまうことを防止でき、電力の無駄な消費を抑えることができる。また、裏刷りモードで印刷される画像は被印刷媒体Sを介して視認されるのに対して、表刷りモードで印刷される画像は直接に視認される。よって、表刷りモードで印刷される画像の方が、裏刷りモードで印刷される画像に比べて、画質の悪さが目立ち易い。そのため、この実施例1のように、表刷りモード時に下層となる補助画像を乾燥させるプラテン42の温度を高くし、画像の滲みや混色を確実に防止することで、画質の悪さが目立ち易い表刷りモードで印刷される画像であっても、品質低下を抑制することができる。なお、本実施形態では、図4に示すようにノズル列の半分を使用して印刷を実施する。そのため、表刷りモード時に補助画像を印刷するノズル及び裏刷りモード時に主画像を印刷するノズルは、ノズル列に属するノズル1~180のうち搬送方向上流側の半分のノズル91~180が該当し、そのノズルと対向するプラテン42の部位は、プラテン42の搬送方向上流側の部位が該当する。また、実施例1では、コントローラー10は、プラテン42上面の全域の温度を一定にする制御を実施する。換言すると、表刷りモード時に補助画像を印刷するノズルと対向するプラテン42の部位の温度T1第1温度に相当と、表刷りモード時に主画像を印刷するノズルと対向するプラテン42の部位の温度T3第3温度に相当とが等しく、また、裏刷りモード時に主画像を印刷するノズルと対向するプラテン42の部位の温度T2第2温度に相当と、裏刷りモード時に補助画像を印刷するノズルと対向するプラテン42の部位の温度T4第4温度に相当とが等しくなるように、コントローラー10制御部に相当がプラテン42の温度を制御する。そのため、下層画像と上層画像をそれぞれ乾燥させるプラテン42の部位の温度を個別に制御する必要がなく、プラテン42の温度制御を一括で行えるため、コントローラー10の制御を単純化することができる。また、下層画像と上層画像をそれぞれ乾燥させるプラテン42の部位の温度を異ならせるために、後述の図6Aに示すようにプラテン42を搬送方向に2分割する必要がないため、プリンター1の構造を簡素化することができる。===印刷方法:実施例2===図6Aは、実施例2のプラテン42の構造を示す断面図であり、図6Bは、実施例2の印刷方法を示すフローである。実施例2では、主画像と補助画像のうち下層となる画像を乾燥させるプラテン42の部位即ち、搬送方向上流側のプラテン42の部位の温度と、上層画像を乾燥させるプラテン42の部位即ち、搬送方向下流側のプラテン42の部位の温度とを、独立して制御可能とする。そのために、実施例2のプラテン42は、図6Aに示すように搬送方向に2分割され、搬送方向上流側に位置する上流側プラテン421と搬送方向下流側に位置する下流側プラテン422から構成される。なお、上流側プラテン421及び下流側プラテン422の内部には、それぞれを加熱するためのヒーター43が設けられている。なお、上流側プラテン421は、下層画像を印刷するノズル、即ち、ヘッド41に設けられたノズル列に属するノズル1~180のうち搬送方向上流側の半分のノズル91~180と対向する位置に配置されている。一方、下流側プラテン422は、上層画像を印刷するノズル、即ち、ノズル列に属するノズル1~180のうち搬送方向下流側の半分のノズル1~90と対向する位置に配置されている。以下、図6Bのフローに従って、実施例2の印刷方法の具体的な流れについて説明する。まず、コントローラー10は、印刷ジョブを受信するとS101、印刷モードが、表刷りモードに設定されているのか、それとも、裏刷りモードに設定されているのか、を確認するS102。印刷モードが表刷りモードに設定されている場合S102→Yes、コントローラー10は、上流側プラテン421の上面の温度がT1となり、下流側プラテン422の上面の温度が上流側プラテン421の上面の温度T1よりも低い温度T3となるようにT1>T3、ヒーター43の発熱量を制御するS103。一方、印刷モードが裏刷りモードに設定されている場合S102→No、コントローラー10は、上流側プラテン421の上面の温度T2、及び、下流側プラテン422の上面の温度T4が、表刷りモード時の上流側プラテン421の上面の温度T1よりも低く、且つ、表刷りモード時の下流側プラテン422の上面の温度T3以上となるようにT1>T2,T4≧T3、ヒーター43の発熱量を制御するS104。こうして、コントローラー10は、印刷モードに応じて上流側プラテン421及び下流側プラテン422の上面の温度を制御した後、印刷モードに応じた順で主画像と補助画像が重ねて印刷されるように、図4に示すように印刷処理を実施するS105。以上のように、実施例2では、表刷りモード時に主画像を印刷するノズルと対向する下流側プラテン422の温度T3第3温度に相当と、裏刷りモード時に主画像を印刷するノズルと対向する上流側プラテン421の温度T2第2温度に相当と、裏刷りモード時に補助画像を印刷するノズルと対向する下流側プラテン422の温度T4第4温度に相当とが、表刷りモード時に補助画像を印刷するノズルと対向する上流側プラテン421の温度T1第1温度に相当よりも低くなるようにT1>T2,T4,T3コントローラー10はプラテン42の温度を制御する。このように表刷りモード時の上流側プラテン421の温度T1を最も高くすることで、表刷りモード時に下層となる乾燥し難い補助画像を、高い温度のプラテン42で乾燥させることができる。従って、表刷りモード時には、乾燥した状態の補助画像の上に主画像を重ねて印刷することができ、画像の滲みや混色を防止することができる。ただし、プラテン42の温度を高くし、被印刷媒体Sに付与する熱量を増やすことで、被印刷媒体Sに印刷された画像をより乾燥させることができるが、その一方で被印刷媒体Sが収縮したり傷んだりし易くなってしまう。また、電力消費量も増えてしまう。そこで、この実施例2のように、表刷りモード時に補助画像を乾燥させるために上流側プラテン421の温度T1を高くする代わりに、表刷りモード時の下流側プラテン422の温度T3を低くするとよい。そうすることで、表刷りモード時に被印刷媒体Sに付与する熱量が多くなってしまうことを防止でき、表刷りモード時に被印刷媒体Sに付与する熱量を、裏刷りモード時に被印刷媒体Sに付与する熱量と同等にすることができる。特に、裏刷りモード時の上流側プラテン421及び下流側プラテン422の温度T2,T4を、表刷りモード時の下流側プラテン422の温度T3よりも高くすることでT2,T4>T3、表刷りモードと裏刷りモードの熱量差をより小さくすることができる。その結果、表刷りモード時にも裏刷りモード時と同様に、被印刷媒体Sの収縮や傷みを抑制することができ、また、電力消費量も抑えることができる。なお、表刷りモード時の下流側プラテン422の温度T3を他の温度T1,T2,T4に比べて低く設定しても、下流側プラテン422で乾燥させる主画像は補助画像に比べて乾燥し易く、また、主画像の上には画像が重ねて印刷されず、排紙後も乾燥することができるため、問題が生じない。次に、各モードでの上流側プラテン421及び下流側プラテン422の温度T1~T4の関係を具体的に説明する。図7Aから図7Dは、各モードでの上流側プラテン421及び下流側プラテン422の温度T1~T4の関係を変化させた実施例を説明する図である。各図の左側の図は、上流側プラテン421及び下流側プラテン422上の被印刷媒体Sに対して補助画像Paの上に主画像Pmが重ねて印刷される表刷りモードの様子を示す図であり、各図の右側の図は、主画像Pmの上に補助画像Paが重ねて印刷される裏刷りモードの様子を示す図である。また、図中の上流側プラテン421及び下流側プラテン422内に、温度の高い順に大きい値の数字1~4を記す。なお、図7A~図7Dの全ての実施例において、表刷りモード時の上流側プラテン421の温度T1が最も高く、表刷りモード時の下流側プラテン422の温度T3が最も低いとするT1>T2,T4>T3。まず、図7Aに示す実施例では、裏刷りモード時の下流側プラテン422の温度T4第4温度に相当が、裏刷りモード時の上流側プラテン421の温度T2第2温度に相当よりも高くなるようにT1>T4>T2>T3、コントローラー10がヒーター43を制御する。なお、裏刷りモード時の上流側プラテン421の温度T2と、表刷りモード時の下流側プラテン422の温度T3を等しくしてもよいT1>T4>T2=T3。この場合、裏刷りモード時に、乾燥し難い補助画像Paを比較的に高温T4である下流側プラテン422で乾燥させることができ、補助画像Paを十分に乾燥させた状態で排紙することができる。そのため、印刷領域から排紙された後に被印刷媒体Sが積層される場合やロール状に巻き取られる場合であっても、上層画像である補助画像Paが十分に乾燥しているため、他の被印刷媒体Sの裏面にインクが付着してしまうことを防止することができる。逆に、図7Bに示す実施例では、裏刷りモード時の上流側プラテン421の温度T2が、裏刷りモード時の下流側プラテン422の温度T4よりも高くなるようにT1>T2>T4>T3、コントローラー10がヒーター43を制御する。なお、裏刷りモード時の下流側プラテン422の温度T4と、表刷りモード時の下流側プラテン422の温度T3を等しくしてもよいT1>T2>T4=T3。この場合、裏刷りモード時に下層となる主画像Pmを、比較的に高温T2である上流側プラテン421で乾燥させることができ、主画像Pmを十分に乾燥させた状態で補助画像Paを重ねて印刷することができる。従って、画像の滲みや混色を防止することができる。また、裏刷りモード時に上層となる乾燥し難い補助画像Paを、比較的に低い温度T4で乾燥させることになるが、補助画像Paの上に画像は重ねて印刷されず、補助画像Paは排紙後も乾燥することができるため、問題は生じない。図7Cに示す実施例では、裏刷りモード時の上流側プラテン421の温度T2と裏刷りモード時の下流側プラテン422の温度T4とが等しくなるようにT1>T2=T4>T3、コントローラー10がヒーター43を制御する。なお、裏刷りモード時の上流側プラテン421及び下流側プラテン422の温度T2,T4と、表刷りモード時の下流側プラテン422の温度T3を等しくしてもよいT1>T2=T4=T3。この場合、裏刷りモード時の上流側プラテン421及び下流側プラテン422の温度制御を単純化することができる。また、裏刷りモード時に上層となる乾燥し難い補助画像Paを、主画像を乾燥させる温度T2と同じ比較的に低い温度T4で乾燥させることになるが、補助画像Paの上に画像は重ねて印刷されず、補助画像Paは排紙後も乾燥することができるため、問題は生じない。図7Dに示す実施例では、表刷りモード時の上流側プラテン421の温度T1と下流側プラテン422の温度T3の合計温度T1T3と、裏刷りモード時の上流側プラテン421の温度T2と下流側プラテン422の温度T4の合計温度T2T4と、が等しくなるようにT1T3=T2T4、コントローラー10がヒーター43を制御する。この場合、表刷りモードと裏刷りモードとで被印刷媒体Sに付与する熱量差を一層小さくすることができ、表刷りモード時に被印刷媒体Sに付与する熱量を裏刷りモード時と同等の熱量に下げることができる。ゆえに、下層となる補助画像を高い温度T1で乾燥させる表刷りモード時に被印刷媒体Sに付与する熱量が多くなってしまうことを防止でき、表刷りモード時も裏刷りモード時と同様に、被印刷媒体Sの収縮や傷みを抑制することができ、電力消費量を抑制することができる。なお、この実施例2では、下層画像を乾燥させる搬送方向上流側のプラテン42の部位の温度と、上層画像を乾燥させる搬送方向下流側のプラテン42の部位の温度と、を独立して制御可能にするため、プラテン42を搬送方向に2分割しているが、これに限らない。例えば、実施例1図2のように、プラテン42を一体物にしてもよい。この場合、プラテン42内に設けるヒーター43を搬送方向の上流側と下流側とで独立して制御可能にすればよい。ただし、図6Aに示すようにプラテン42を2分割する方が、相互の温度の影響を受け難く、所望する温度に制御し易い。===その他の実施形態===上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。<変形例1>図8は、変形例1におけるプリンター1の概略断面図である。上記の実施形態では、ヘッド41と対向するプラテン42内にヒーター43を設け、プラテン42上でのみ被印刷媒体Sを加熱乾燥させているが、これに限らない。例えば、プラテン42よりも搬送方向上流側の位置にプリヒーター44を設けてもよいし、プラテン42よりも搬送方向下流側の位置にアフターヒーター45を設けてもよい。また、図8では、被印刷媒体Sを裏面から支持しつつ、裏面から被印刷媒体Sを加熱する方式を示すがこれに限らず、プラテン42よりも搬送方向上流側や下流側に位置する被印刷媒体Sの表面に温風を吹きつけることにより被印刷媒体Sを加熱する方式でもよい不図示。プリヒーター44により印刷前に被印刷媒体Sを予め加熱しておくことで、プラテン42上での被印刷媒体Sの急激な温度変化を防止することができ、被印刷媒体Sの収縮を防止することができる。また、印刷前に被印刷媒体Sを予め加熱しておくことで、プラテン42上の被印刷媒体Sに印刷される画像の乾燥をより促進することができる。また、アフターヒーター45により印刷後の被印刷媒体Sを加熱することで、プラテン42上での乾燥が不十分であった画像を確実に乾燥させることができる。そのため、プリヒーター44やアフターヒーター45を設ける場合、これらを設けない場合に比べて、プラテン42の温度を下げることが出来る。従って、プラテン42と対向するヘッド41の温度上昇を抑えることができ、ヘッド41の故障を防止したり、インクの粘度変動を抑えてインクの吐出を安定させたりすることができる。また、プラテン42と同様に、プリヒーター44やアフターヒーター45の温度も印刷モードに応じて変動させるようにしてもよい。例えば、乾燥し難い補助画像が下層となる表刷りモードでは、乾燥し易い主画像が下層となる裏刷りモードに比べて、プリヒーター44の温度を高くしてもよい。そうすると、表刷りモード時の印刷前の被印刷媒体Sの温度が高くなるため、下層となる補助画像の乾燥をより促進することができ、また、プラテン42上での被印刷媒体Sの温度変化を小さくすることができる。また、例えば、乾燥し難い補助画像が上層画像となる裏刷りモードでは、乾燥し易い主画像が上層画像となる表刷りモードに比べて、アフターヒーター45の温度を高くしてもよい。そうすることで、裏刷りモード時に主画像の上に重ねて印刷される補助画像を十分に乾燥させることができ、排紙された後に被印刷媒体Sが積層される場合やロール状に巻き取られる場合であっても、他の被印刷媒体Sの裏面にインクが付着してしまうことを防止することができる。<変形例2>上記の実施形態では、図4に示すように、主画像を印刷するノズルと補助画像を印刷するノズルを搬送方向にずらすことによって、主画像と補助画像を重ねて印刷しているが、これに限らない。例えば、ノズル列に属する全ノズルを使用して主画像と補助画像のうち下層となる画像を被印刷媒体Sに印刷した後に、被印刷媒体Sを搬送方向の上流側に逆搬送しバックフィードし、再び、被印刷媒体Sを搬送方向の下流側に搬送させつつ、ノズル列に属する全ノズルを使用して下層画像の上に上層画像を重ねて印刷するようにしてもよい。この場合に、上記の実施例2のように主画像を乾燥させるプラテン42の温度と補助画像を乾燥させるプラテン42の温度を異ならせるためには、被印刷媒体Sを逆搬送している間にプラテン42の温度を変更するとよい。<変形例3>上記の実施形態では、表刷りモード時に補助画像を印刷するノズルと対向するプラテン42の部位の温度T1を最も高い温度にしているが、これに限らない。例えば、表刷りモード時に補助画像を印刷するノズルと対向するプラテン42の部位の温度T1と、裏刷りモード時に補助画像を印刷するノズルと対向するプラテン42の部位の温度T4とを等しくしてもよいT1=T4>T2,T3。また、例えば、裏刷りモード時に主画像を印刷するノズルと対向するプラテン42の部位の温度T2だけを、他の温度T1,T3,T4よりも低くしてもよいT1=T3=T4>T2。<プリンター1について>上記の実施形態では、キャリッジ31によりヘッド41が移動方向に移動しながらインクを吐出する動作と、被印刷媒体Sが搬送方向に搬送される動作と、が交互に繰り返されるプリンター1を例に挙げているが、これに限らない。例えば、被印刷媒体Sの幅長さに亘って延びた固定されたヘッドの下を被印刷媒体Sが通過する際に、ヘッドが被印刷媒体Sに向けてインクを吐出することによって、被印刷媒体Sに2次元の画像を印刷するプリンターでもよい。また、例えば、印刷領域に搬送された被印刷媒体Sに対して、ヘッドがX方向に移動しながらインクを吐出する動作とヘッドがY方向に移動する動作とを繰り返すことによって、印刷領域の被印刷媒体Sに2次元の画像を印刷し、その後、被印刷媒体SをX方向に搬送して新たな被印刷媒体Sの部位を印刷領域に搬送するプリンターでもよい。<インクについて>上記の実施形態では、白インクによる補助画像と、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの4色のインクYMCKによる主画像と、を重ねて印刷しているが、これに限らない。例えば、金属光沢感のある画像を印刷するために、金属顔料等を含むメタリックインクによる補助画像と主画像とを重ねて印刷するようにしてもよい。また、補助画像を白インクで印刷するに限らず、イエロー等の他の色インクで補助画像を印刷してもよいし、白インクに4色のインクYMCKに混ぜて白色の色味を調整した補助画像を印刷してもよいし、主画像の印刷に白インクを使用してもよい。また、補助画像と主画像を重ねた画像と共に、白インクや4色のインクYMCKによる単独の画像を被印刷媒体Sに印刷してもよい。なお、本明細書において白色とは、可視光線のすべての波長を100反射する物体の表面色である厳密な意味での白色に限らず、所謂白っぽい色のように、社会通念上、白色と呼ばれる色を含むものとする。例えば、白色とは、1xrite社製の測色機eyeoneProを用いて、測色モード:スポット測色、光源:D50、バッキング:黒、印刷媒体:透明フィルムで測色した場合に、Lab系での標記がab平面上で半径20の円周及びその内側にあり、かつLが70以上で表される色相範囲内の色か、2ミノルタ製の測色計CM2022を用いて測定モードD502°視野、SCFモード、白地バックで測色した場合に、Lab系での標記がab平面上で半径20の円周及びその内側にあり、かつLが70以上で表される色相範囲内の色か、3特開2004-306591号公報に記載されているように画像の背景として用いられるインクの色をいい、背景として用いられるのであれば純粋な白に限られない。"