集電体の表面に活物質を含む合剤層を形成した電池用電極板において、前記合剤層の端部の厚みを前記合剤層の端部以外の厚みよりも薄くし、かつ、少なくとも前記合剤層の端部の一部を露出するように、前記合剤層の表面を、前記合剤層よりも含侵性の低い表面層で覆ったことを特徴とする非水系二次電池用電極板。前記合剤層の端部の厚みは、前記合剤層の端部に向かうにつれて薄くすることを特徴とした請求項1に記載の非水系二次電池用電極板。前記合剤層の端部は、前記合剤層の電極板長手方向の両端部もしくは前記両端部のどちらか一方の端部であることを特徴にした請求項1または2に記載の非水系二次電池用電極板。前記合剤層の端部は、前記合剤層の電極板幅方向の両端部もしくは前記両端部のどちらか一方の端部であることを特徴にした請求項1または2に記載の非水系二次電池用電極板。前記表面層に前記合剤層の活物質とは異なるリチウムニッケル酸複合酸化物などのニッケル系複合酸化物、リチウムコバルト酸複合酸化物などのコバルト系複合酸化物、コバルト酸ナノ粒子、コバルト酸窒化物、リチウムマンガン酸複合酸化物などのマンガン系複合酸化物、リチウムクロム酸複合酸化物などのクロム系複合酸化物、リチウムリン酸鉄複合酸化物などのリン酸鉄系複合酸化物、五酸化バナジウムなどのバナジウム系複合酸化物、グラファイト、ハードカーボン、リチウムチタン複合酸化物などのチタン系複合酸化物、酸化スズガラス、シリカ系合金組成材料、金属リチウムのいずれかを用いた請求項1~4に記載の非水系二次電池用電極板。少なくともリチウム含有複合酸化物よりなる正極活物質と導電材および結着材を分散媒にて混練分散した正極合剤塗料を正極集電体の上に付着させて正極合剤層を形成した正極板と少なくともリチウムを保持しうる材料よりなる負極活物質を負極集電体の上に担持した負極板との間に多孔質絶縁体を介在させ積層または渦巻状に捲回して構成した電極群を非水系電解液とともに外装体内に封入してなる非水系二次電池において、前記正極板および負極板に請求項1~5のいずれか一つに記載の非水系二次電池用電極板を用いたことを特徴とする非水系二次電池。しかしながら、上述した特許文献1に示される従来技術では、盛り上がった合剤層の端部とセパレータとの間に形成される電解液の注液路は、合剤層の端部の盛上りによって狭くなり、合剤層の中央部への電解液の含侵性を阻害するという課題を有していた。また、盛り上がった合剤層の端部の位置を規定しなければならず、非水系二次電池の生産性が低下するという課題も有していた。本発明は前記従来の課題を解決するもので、合剤層の端部の厚みを前記合剤層の端部以外の厚みよりも薄くし、かつ、少なくとも前記合剤層の端部の一部を露出するように、前記合剤層の表面を、前記合剤層よりも含侵性の低い表面層で覆ったことで、合剤層への注液路を確保し、合剤層への非水電解液の含浸性と保液性を向上させるとともに、電池容量や生産性を向上できる非水系二次電池を提供することを目的としている。上記目的を達成するために本発明の非水系二次電池用電極板およびこれを用いた非水系二次電池は、集電体の表面に活物質を含む合剤層を形成した電池用電極板において、前記合剤層の端部の厚みを前記合剤層の端部以外の厚みよりも薄くし、かつ、少なくとも前記合剤層の端部の一部を露出するように、前記合剤層の表面を、前記合剤層よりも含侵性の低い表面層で覆ったことを特徴とする。本発明によれば、合剤層への非水電解液の含浸性と保液性を向上させるとともに、電池容量と生産性を向上できる。本発明の第1の発明は、集電体の表面に活物質を含む合剤層を形成した電池用電極板において、前記合剤層の端部の厚みを前記合剤層の端部以外の厚みよりも薄くし、かつ、少なくとも前記合剤層の端部の一部を露出するように、前記合剤層の表面を、前記合剤層よりも含侵性の低い表面層で覆ったことにより、合剤層への非水電解液の含浸性と保液性を良化させることができる。また、合剤層端部に盛り上がりがないため、合剤層の端部の位置を規定する必要がなく、非水系二次電池の生産性を向上することができる。本発明の第2の発明は、前記合剤層の端部の厚みを、前記合剤層の端部に向かうにつれて薄くすることにより、合剤層への非水電解液の含浸性と保液性を向上させるとともに、電池容量と生産性を向上できる。本発明の第3の発明は、合剤層の電極板長手方向の両端部もしくは前記両端部のどちらか一方の端部を露出させることで、合剤層への非水電解液の含浸性と保液性を良化させるとともに、電池容量と生産性を向上できる。本発明の第4の発明は、合剤層の電極板幅方向の両端部もしくは前記両端部のどちらか一方の端部を露出させることで、合剤層への非水電解液の含浸性と保液性を良化させるとともに、電池容量と生産性を向上できる。本発明の第5の発明は、表面層に合剤層の活物質とは異なるリチウムニッケル酸複合酸化物などのニッケル系複合酸化物、リチウムコバルト酸複合酸化物などのコバルト系複合酸化物、コバルト酸ナノ粒子、コバルト酸窒化物、リチウムマンガン酸複合酸化物などのマンガン系複合酸化物、リチウムクロム酸複合酸化物などのクロム系複合酸化物、リチウムリン酸鉄複合酸化物などのリン酸鉄系複合酸化物、五酸化バナジウムなどのバナジウム系複合酸化物、グラファイト、ハードカーボン、リチウムチタン複合酸化物などのチタン系複合酸化物、酸化スズガラス、シリカ系合金組成材料、金属リチウムのいずれかを用いることによって、電極板表面でのリチウムの反応性を向上させるとともに非水電解液の含浸性と保液性を良化させ、高容量化と生産性にすぐれた電極板を得ることができる。本発明の第6の発明は、少なくともリチウム含有複合酸化物よりなる正極活物質と導電材および結着材を分散媒にて混練分散した正極合剤塗料を正極集電体の上に付着させて正極合剤層を形成した正極板と少なくともリチウムを保持しうる材料よりなる負極活物質を負極集電体の上に担持した負極板との間に多孔質絶縁体を介在させ積層または渦巻状に捲回して構成した電極群を非水系電解液とともに電池ケースに封入した非水系二次電池であって、電極板に第1~5のいずれかの発明に記載の非水系二次電池用電極板を用いたことにより、合剤層への非水電解液の含浸性と保液性を良化させるとともに、電池容量と生産性を向上できる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は本発明における非水系二次電池の一例としての円筒形リチウムイオン二次電池11の一部切欠斜視図を示すものである。円筒形リチウムイオン二次電池11は、リチウム含有複合酸化物を正極活物質とする正極板1と、リチウムを保持しうる材料を負極活物質とする負極板2とを多孔質絶縁体3としてのセパレータを介して渦巻状に巻回して電極群4が作製される。電極群4は、外装体である有底円筒形の電池ケース5の内部に絶縁板6により電池ケース5とは絶縁されて収容される一方で、電極群4の下部より導出した負極リード7が電池ケース5の底部に接続されるとともに、電極群4の上部より導出した正極リード8が封口板9に接続される。この渦巻状の電極群4を有底円筒形の電池ケース5の内部に収容し、次いでこの電池ケース5に所定量の非水溶媒からなる非水電解液を注液した後、電池ケース5の開口部にガスケット10を周縁に取り付けた封口板9を挿入し、電池ケース5の開口部を内方向に折り曲げて封口している。その際、電極群4と電池ケース5の間および電極群4の中心部分に隙間が形成されている。図2は本発明の一実施の形態における非水系二次電池用負極板2の断面の模式図を示すものである。さらに図3は本発明の一実施の形態における非水系二次電池用負極板2の表面の模式図を示すものである。負極板2は、負極集電体12の表面に、負極合剤層13を形成してなる。この際、負極合剤層13の負極板長手方向の両端部の厚みは、負極合剤層13の端部に向かうにつれて薄くなるように構成され、図2に示すように、負極合剤層13の端部に向って薄くなる長さXは負極合剤層13の厚みZに対する比率が1以下になるように構成されている。ここで、負極合剤層13の端部とは、負極合剤層13を負極集電体12に塗り始めまたは塗り終わった位置から20mm以下の部分をいう。そして、負極合剤層13の両端部を完全に露出するように、負極合剤層13の両端部を除く表面を、負極合剤層13よりも含侵性の低い表面層14で覆うように、表面層14の塗布開始位置YはXよりも大きくなるように構成されている。すなわち、負極合剤層13の端部表面を除く負極合剤層13の表面に、負極合剤層13よりも含侵性の低い表面層を塗布して、表面層14から負極合剤層13の表面を一部露出するように構成する。そして、負極合剤層13の外周側端部近傍の負極集電体12上に、負極リード7が接合されている。負極活物質としては各種天然黒鉛および人造黒鉛、シリサイドなどのシリコン系複合材料、および各種合金組成材料を用いることができる。負極用結着材としてはPVdFおよびその変性体をはじめ各種バインダーを用いることができるが、リチウムイオン受入れ性向上の観点から、スチレン-ブタジエン共重合体ゴム粒子SBRおよびその変性体に、カルボキシメチルセルロースCMCをはじめとするセルロース系樹脂等を併用したり少量添加するのがより好ましいといえる。次に表面層14の活物質と導電剤および結着材を適切な分散媒中に入れ、プラネタリーミキサー等の分散機により混合分散して、負極合剤層13への塗布に最適な粘度に調整して混練を行い、表面層に塗布する塗料を作製した。表面層14の活物質として、リチウムチタン複合酸化物などのチタン系複合酸化物および各種合金組成材料を用いることができる。一方、表面層結着材としては負極結着材と同様にPVdFおよびその変性体をはじめ各種バインダーを用いることができるが、リチウムイオン受入れ性向上の観点から、スチレン-ブタジエン共重合体ゴム粒子SBRおよびその変性体に、カルボキシメチルセルロースCMCをはじめとするセルロース系樹脂等を併用したり少量添加するのがより好ましいといえる。このときの導電材としては、例えばアセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラック等のカーボンブラックやカーボンナノチューブ、VGCFなど各種グラファイトを単独、あるいは組み合わせて用いても良い。上記のように作製した負極合剤塗料と表面層塗料を銅箔の負極集電体12の上に負極合剤層13を塗布し、さらに負極合剤層13の表面にダイコーターにて表面層14を塗布乾燥後プレスにて所定厚みまで圧縮し、所定の負極板2を得ることができる。そして、群構成する際の電極群の外側の前記負極合剤層の端部近傍の集電体12上に、負極リード7を接合する。正極板1については、正極活物質として、例えばコバルト酸リチウムおよびその変性体コバルト酸リチウムにアルミニウムやマグネシウムを固溶させたものなど、ニッケル酸リチウムおよびその変性体一部ニッケルをコバルト置換させたものなど、マンガン酸リチウムおよびその変性体などの複合酸化物を挙げることができる。このときの導電材としては、例えばアセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラック等のカーボンブラック、各種グラファイトを単独、あるいは組み合わせて用いても良い。また、正極用結着材としては、例えばポリフッ化ビニリデンPVdF、ポリフッ化ビニリデンの変性体、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、アクリレート単位を有するゴム粒子結着材などを用いることができ、この際に反応性官能基を導入したアクリレートモノマー、またはアクリレートオリゴマーを結着材中に混入させることも可能である。非水電解液については、電解質塩としてLiPF6およびLiBF4などの各種リチウム化合物を用いることができる。また溶媒としてエチレンカーボネートEC、ジメチルカーボネートDMC、ジエチルカーボネートDEC、メチルエチルカーボネートMECを単独および組み合わせて用いることができる。また正負極板上に良好な皮膜を形成させたり、過充電時の安定性を保証するために、ビニレンカーボネートVCやシクロヘキシルベンゼンCHBおよびその変性体を用いることも好ましい。多孔質絶縁体3としてのセパレータについては、リチウムイオン二次電池の使用範囲に耐えうる組成であれば特に限定されないが、ポリエチレンポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂の微多孔フィルムを、単一あるいは複合して用いるのが一般的でありまた態様として好ましい。この多孔質絶縁体3としてのセパレータの厚みは特に限定されないが、10~25μmとすれば良い。以上のように構成された非水系二次電池について、以下、その動作、作用を説明する。非水系二次電池に注液された非水系電解液は、電極群4と電池ケース5の間および電極群4の中心部分に形成された隙間に注液されやすく、隙間に注液された非水系電解液は、負極合剤層13の電極群4の外周側端部および内周側端部の露出部分を介して、負極合剤層13の中央部へ含浸される。この際、負極合剤層13の電極群4の外周側端部および内周側端部の厚みを、負極合剤層13の外周側端部および内周側端部以外の厚みよりも薄くし、負極合剤層13の電極群4の外周側端部および内周側端部は表面層14で覆っていないため、負極合剤層13の外周側端部および内周側端部とセパレータ3との間に形成される電解液の注液路を広く形成することができ、負極合剤層13の中央部への電解液の含侵を促進することができる。また、負極合剤層13の中央部に含侵した非水系電解液は、負極合剤層13の表面を介して負極合剤層13の外部へ移動しようとするが、負極合剤層13の端部以外の負極合剤層13の表面は、負極合剤層13よりも含侵性の低い表面層14で覆われているため、一旦負極合剤層13内部に含浸された非水系電解液は容易に表面層14の外に物質移動せず、負極合剤層13内に保有されつづけて、液枯れを防止できる。さらに、従来のような負極合剤層13の端部の盛り上がりはないため、生産性を向上できる。実施の形態2図4は本発明の第2の実施の形態における非水系二次電池用負極板2の断面の模式図である。負極板2は、負極集電体12の表面に、負極活物質を含む負極合剤層13を形成してなる。この際、実施の形態1と同様に、負極合剤層13の端部の厚みは、負極合剤層13の端部に向かうにつれて薄くなるように構成され、図4に示すように、負極合剤層13の端部に向って薄くなる長さXは負極合剤層13の厚みZに対する比率が1以下になるように構成されている。さらに、本実施の形態では、表面層14の塗布開始位置YはXよりも小さくなるように構成されている。すなわち、負極合剤層13の両端部表面の一部を除く合剤層13表面に、負極合剤層13よりも含侵性の低い表面層14を塗布して、表面層14から負極合剤層13表面の一部を露出するように構成する。以上のように構成された非水系二次電池用負極板は、実施の形態1と同様に、負極合剤層13への非水電解液の含浸性と保液性を向上させるとともに、電池容量と生産性を向上できる。さらに、負極板長手方向の負極合剤層13の両端部の厚みは、両端部以外の部分よりも薄くなるように構成したが、図5で示すように、負極板2の幅方向の負極合剤層13の両端部の厚みを、両端部以外の部分よりも薄くなるように構成してもよい。この際、負極合剤層13を塗布した部分と、負極合剤層13を塗布していない部分を設け、負極集電体12の幅方向で負極合剤層13を塗布していない部分に負極リード7を接合してもよい。本実施の形態では、正極板1と負極板2との間に多孔質絶縁体3を介在させ渦巻状に捲回して電極群4を形成したが、積層して電極群4を形成してもよい。また、本実施の形態では、負極合剤層13の上に表面層14が形成されている例を示したが、表面層を形成するのは正負極いずれでもよい。以下、本発明における非水系二次電池用電極板2およびこれを用いた非水系二次電池の一実施の形態を示す。実施例1図2に示したものと同じ構造の負極板を用いた非水系二次電池11を作製した実施例1について説明する。まず、負極活物質として人造黒鉛を100重量部、結着材としてスチレン-ブタジエン共重合体ゴム粒子分散体固形分40重量を負極活物質100重量部に対して2.5重量部結着材の固形分換算で1重量部、増粘剤としてカルボキシメチルセルロースを負極活物質100重量部に対して1重量部、および適量の水とともに双腕式練合機にて攪拌し、負極合剤塗料を作製した。さらに、表面層14の活物質としてリチウムチタン複合酸化物を100重量部、結着材としてスチレン-ブタジエン共重合体ゴム粒子分散体固形分40重量を表面層の活物質100重量部に対して2.5重量部結着材の固形分換算で1重量部、増粘剤としてカルボキシメチルセルロースを表面層14の活物質100重量部に対して1重量部、導電材としてアセチレンブラックを、表面層活物質100重量部に対して3.0重量部、および適量の水とともに双腕式練合機にて攪拌し、表面層塗料を作製した。これらの塗料をはじめに10μm厚の銅箔からなる負極集電体12に負極合剤塗料を塗布乾燥し、次いで負極合剤塗料の表層部に表面層塗料を負極合剤層100重量部に対して20重量部となるように塗布乾燥し、表面層厚み20μm、合剤層厚み180μm、総厚が200μmとなるようにプレスし、負極板2を作製した。このとき、負極板長手方向の負極合剤層13の両端部の厚みは、負極合剤層13の端部に向かうにつれて薄くなるように構成するとともに、負極合剤層13の両端部表面を除く負極合剤層13の表面に、負極合剤層13よりも含侵性の低い表面層14を塗布して構成する。負極板長手方向の負極合剤層13の両端部の厚みは、負極合剤層13の端部に向って薄くなる長さXは塗布圧力の調整で500μmになるように設定し、合剤層厚み180μmとの比率が1以下になるように構成した。さらに、表面層14の塗布開始位置を700μmとすることで、負極合剤層13の両端部が露出するように塗布し、負極板2を得た。一方、正極活物質としてコバルト酸リチウムを100重量部、導電材としてアセチレンブラックを正極活物質100重量部に対して2重量部、結着材としてポリフッ化ビニリデンを正極活物質100重量部に対して2重量部とを適量のN-メチル-2-ピロリドンと共に双腕式練合機にて攪拌し混練することで、正極合剤塗料を作製した。この塗料を15μm厚のアルミニウム箔からなる正極集電体に塗布乾燥し、総厚が170μmとなるようにプレスした。さらに、図1に示すように、これらの正極板1および負極板2を20μm厚のポリエチレン微多孔フィルムを多孔質絶縁体3としてのセパレータとして巻回し電極群4を構成し、所定の長さで切断して電池ケース5の内に挿入し、ECDMCMEC混合溶媒にLiPF6を1MとVCを3重量部溶解させた非水電解液を、5.5g添加して封口し作製した円筒形リチウムイオン二次電池11を実施例1とした。実施例2実施例1との違いは、電極群4内周側の負極合剤層の一端部が表層部に設けた表面層で完全に覆われるように塗布し、電極群4外周側の負極合剤層13端部が表面層14で覆われていない負極板2を得たことである。実施例1と同様の方法で負極合剤塗料と表面層塗料を作製し、合剤塗料を10μm厚の銅箔からなる負極集電体12に塗布乾燥して形成する負極合剤層100重量部に対して表面層塗料を20重量部となるように塗布乾燥し、表面層厚み20μm、合剤層厚み180μm、総厚が200μmとなるようにプレスし、負極板2を作製した。一方、実施例1と同様の正極板1を作製し、これらの正極板1および負極板2を実施例1と同様の方法で作製した円筒形リチウムイオン二次電池11を実施例2とした。このとき、負極合剤層13が表面層14で完全に覆われている一端部は電極群4を構成する際に、内周側になるように構成し、所定の長さで切断して電池ケース5の内に挿入し、非水電解液を、5.5g添加して封口し作製した円筒形リチウムイオン二次電池11を実施例2とした。実施例3実施例1との違いは、電極群4外周側の負極合剤層13の一端部が表層部に設けた表面層で完全に覆われるように塗布し、電極群4内周側の負極合剤層13の端部が表面層14で覆われていない負極板2を得たことである。実施例1と同様の方法で負極合剤塗料と表面層塗料を作製し、合剤塗料を10μm厚の銅箔からなる負極集電体12に塗布乾燥して形成する負極合剤層100重量部に対して表面層塗料を20重量部となるように塗布乾燥し、表面層厚み20μm、合剤層厚み180μm、総厚が200μmとなるようにプレスし、負極板2を作製した。一方、実施例1と同様の正極板1を作製し、これらの正極板1および負極板2を実施例1と同様の方法で作製した円筒形リチウムイオン二次電池11を実施例2とした。このとき、負極合剤層13が表面層14で完全に覆われている一端部は電極群4を構成する際に、外周側になるように構成し、所定の長さで切断して電池ケース5の内に挿入し、非水電解液を、5.5g添加して封口し作製した円筒形リチウムイオン二次電池11を実施例3とした。実施例4図4に示したものと同じ構造の負極板2を用いた非水系二次電池を作製した。実施例1と同様の方法で負極合剤塗料と表面層塗料を作製し、負極合剤塗料を10μm厚の銅箔からなる負極集電体12に形成する負極合剤層100重量部に対して表面層塗料を20重量部となるように乾燥前に同時タイミングでこれらの塗料を塗布し、その後乾燥させた後、表面層厚み20μm、合剤層厚み180μm、総厚が200μmとなるようにプレスし、負極板2を作成した。このとき、負極板2の負極合剤層13の端部に向って薄くなる長さXは塗布圧力の調整で500μmになるように設定し、負極合剤層13の厚み180μmとの比率が1以下になるように構成した。さらに、表面層14の塗布開始位置を200μmとすることで、負極合剤層13の両端部の一部が露出するように塗布し、負極板2を得た。一方、実施例1と同様の正極板1を作製し、これらの正極板1および負極板2を実施例1と同様の方法で作製した円筒形リチウムイオン二次電池11を実施例4とした。比較例1図6は比較例における非水系二次電池用負極板2の断面の模式図であり、表面層14を負極集電体12の上に塗布乾燥させて形成される。このとき、図2と同様に表面層14が負極合剤層13の表層部に形成されるが、図6は表面層14を塗布する際のタイミングをずらすことで負極合剤層13の両端部を表面層14で完全に覆っている状態を示している。実施例1と同様の方法で負極合剤塗料と表面層塗料を作製し、この塗料を10μm厚の銅箔からなる負極集電体12に塗布乾燥し、総厚が200μmとなるようにプレスし、図6に示すように、負極合剤層13の両端部を表面層14で完全に覆った負極板2を得た。一方、実施例1と同様の正極板1を作製し、これらの正極板1および負極板2を実施例1と同様の方法で作製した円筒形リチウムイオン二次電池11を比較例1とした。ここで、実施例1~4および比較例1における非水二次電池の注液性の評価方法は、図1に示したように、正極板1および負極板2を20μm厚のポリエチレン微多孔フィルムを多孔質絶縁体3としてのセパレータとして巻回し電極群4を構成し、所定の長さで切断して電池ケース5の内に挿入し、ECDMCMEC混合溶媒にLiPF6を1MとVCを3重量部溶解させた非水電解液図示せずを総量で5.5gを分割添加した後に加圧して電極群4に非水電解液が含浸するまでの時間を注液時間として評価した。そして、上記の条件で作成された円筒形リチウムイオン二次電池11について、電池容量評価を行った。以上の項目について評価した内容を表1に示す。表1に示したように、負極合剤層13の両端部を表面層14から露出させる場合に注液時間が最も短くなることが分かった。これは、表面層14よりも負極合剤層13の注液性が高く、負極合剤層13の端部を露出させることで非水電解液の注液路を確保でき、負極板2の内部への非水電解液の含浸性が向上したことで非水電解液の注液時間が短縮されたものと推定できる。さらに含浸性が促進されたことに加えて非水電解液の保液性も良好なため、電池容量も高くなった。一方で、比較例1で示されるように、端部を表面層14で覆う場合、実施例に比べ約4倍の注液時間がかかり生産性は低下し、さらに電池容量も低下した。以上、負極合剤層13の端部を表面層14から露出させることによって、負極板2の内部への非水電解液の含浸性、すなわち注液性が良化し向上することで電池容量も高く、生産性も大幅に向上する。なお、実施例1~4においては、負極板2の負極合剤層13の端部を表面層14から露出させることで非水電解液の含浸性や保液性を向上させたが、この方法に限定されるものではなく、例えば、正極板1の正極合剤層に表面層を設け、正極合剤層の端部を露出させることで含浸性や保液性を向上させることで同様の効果を得ることができる。