"二成分現像剤を収容する現像槽と、前記現像槽内に設けられた第1仕切り壁と、前記第1仕切り壁によって区分され、対になって前記二成分現像剤を循環搬送する第1現像剤搬送路および第2現像剤搬送路と、前記第1および第2現像剤搬送路の内部にそれぞれ回転自在に設けられ、二成分現像剤を一方向に搬送する第1搬送部材および第2搬送部材と、第1現像剤搬送路内にある二成分現像剤を第2現像剤搬送路へ導く第1連通路と、第2現像剤搬送路内にある二成分現像剤を第1現像剤搬送路へ導く第2連通路と、前記第1現像剤搬送路内の二成分現像剤を担持して、感光体ドラムに供給する現像ローラと、前記第1仕切り壁の内部を貫通する空間として設けられ、露光装置から出射された光を前記感光体ドラムの表面に導く導光路とを備えていることを特徴とする現像装置。感光体ドラムに供給され現像した後に前記現像ローラの表面に残った二成分現像剤を、前記第1現像剤搬送路から離間する方向へ導く現像剤回収路と、前記現像剤回収路に導かれた二成分現像剤を収容し一方向に搬送する第3現像剤搬送路と、前記第1現像剤搬送路と第3現像剤搬送路とを区分する第2仕切り壁と、前記第3現像剤搬送路の内部に回転自在に設けられ、二成分現像剤を一方向に搬送する第3搬送部材と、前記第3現像剤搬送路内にある二成分現像剤を前記第2現像剤搬送路へ導く第3連通路とを備え、前記第1現像剤搬送路と前記現像剤回収路とが、前記第2仕切り壁によって区分され、前記第3現像剤搬送路が、前記第1仕切り壁によって第2現像剤搬送路と区分され、前記第1現像剤搬送路の鉛直方向の下方に設けられることを特徴とする請求項1に記載の現像装置。前記第1現像剤搬送路と前記現像剤回収路との間に、所定の高さを有し、その高さを超えた余剰現像剤が第1現像剤搬送路から現像剤回収路に導かれる現像剤面調整窓が形成されていることを特徴とする請求項2に記載の現像装置。前記余剰現像剤は、前記第1現像剤搬送路から前記現像剤回収路を経由して前記第3現像剤搬送路へ導かれることを特徴とする請求項3に記載の現像装置。現像後に前記現像ローラの表面に残った二成分現像剤を、現像ローラ表面から離間させ、前記現像剤回収路の方向へ導くスクレーパを備えることを特徴とする請求項2から4のいずれかに記載の現像装置。前記第3連通路が、第3現像剤搬送路の二成分現像剤搬送方向の下流側端部と、第2現像剤搬送路の二成分現像剤搬送方向の上流側端部とを接続する部分に設けられていることを特徴とする請求項2から5のいずれかに記載の現像装置。前記第3現像剤搬送路の現像剤と接触する位置に、トナー濃度検知センサが設けられていることを特徴とする請求項2から6のいずれかに記載の現像装置。前記第2現像剤搬送路の内部であって、前記第2連通路を臨む位置に、汲上板を備えることを特徴とする請求項2から7のいずれかに記載の現像装置。前記第3現像剤搬送路の内部であって、前記第3連通路を臨む位置に、汲上板を備えることを特徴とする請求項2から8のいずれかに記載の現像装置。前記第3現像剤搬送路に、新しいトナーを補給するトナー補給口が設けられていることを特徴とする請求項2から9のいずれかに記載の現像装置。前記請求項1から10のいずれかに記載された現像装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。表面に静電潜像が形成される複数の感光体ドラムと、前記各感光体ドラムの表面を帯電させる帯電装置と、前記各感光体ドラムの表面に光を照射して静電潜像を形成する露光装置と、前記現像装置にトナーを補給するトナー補給装置と、トナー補給装置から補給されたトナーを用いて前記現像装置が感光体ドラムの表面に形成したトナー像を、記録媒体に転写する転写装置と、前記転写されたトナー像を前記記録媒体に定着させる定着装置とを備え、前記各感光体ドラムの下方にそれぞれ異なる現像装置を配置し、各現像装置の下方に前記露光装置を配置し、前記露光装置から出射された光を、前記各現像装置に形成された前記導光路を通過させて各感光体ドラムの表面に照射させることを特徴とする請求項11に記載の画像形成装置。今日では、カラー画像形成装置のさらなる小型化が要求されている。従来のタンデム型カラー画像形成装置において、画像形成装置本体をさらにコンパクトに設計するためには、たとえば、小径の感光体ドラムを採用して各感光体ドラム間の距離を短くすることが考えられる。感光体ドラム間の距離を短くすればするほど、LSUやLEDなどの露光装置から発せられる光を感光体ドラムに導くための露光路を確保することが難しくなるので、感光体ドラム径に合わせて、現像装置を小型化する必要がある。しかしながら、現像装置を過度に小型化した場合、感光体ドラムへの現像剤供給能力が低下するという問題がある。さらにその結果、カバレージの高い画像を連続印刷した時に、濃度ムラが生じるといった問題がある。そこで、本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、現像装置を過度に小型化することなく、画像形成装置を小型化することができる現像装置、およびそれを用いた画像形成装置を提供することを目的とする。本発明は、二成分現像剤を収容する現像槽と、前記現像槽内に設けられた第1仕切り壁と、前記第1仕切り壁によって区分され、対になって前記二成分現像剤を循環搬送する第1現像剤搬送路および第2現像剤搬送路と、前記第1および第2現像剤搬送路の内部にそれぞれ回転自在に設けられ、二成分現像剤を一方向に搬送する第1搬送部材および第2搬送部材と、第1現像剤搬送路内にある二成分現像剤を第2現像剤搬送路へ導く第1連通路と、第2現像剤搬送路内にある二成分現像剤を第1現像剤搬送路へ導く第2連通路と、前記第1現像剤搬送路内の二成分現像剤を担持して、感光体ドラムに供給する現像ローラと、前記第1仕切り壁の内部を貫通する空間として設けられ、露光装置から出射された光を前記感光体ドラムの表面に導く導光路とを備えていることを特徴とする現像装置を提供するものである。この発明によれば、現像槽内に設けられた第1仕切り壁の内部に、導光路を備えているので、露光装置から出射され感光体ドラムの表面に照射される光をこの導光路を通過させることにより、現像装置の中に、この光の光路を確保することができる。したがって、現像装置の中に、光の光路を確保するので、従来のように、露光装置から出射される光が感光体ドラムの表面に照射されるようにするための空間を、現像装置の外部に設ける必要はなく、現像装置の現像剤供給能力を維持したまま、画像形成装置の小型化に寄与することが可能となる。また、導光路は、現像装置の第1仕切り壁の内部に設けられるので、導光路を設けることそのものにより、現像装置の現像剤供給能力が低下することはない。また、感光体ドラムに供給され現像した後に前記現像ローラの表面に残った二成分現像剤を、前記第1現像剤搬送路から離間する方向へ導く現像剤回収路と、前記現像剤回収路に導かれた二成分現像剤を収容し一方向に搬送する第3現像剤搬送路と、前記第1現像剤搬送路と第3現像剤搬送路とを区分する第2仕切り壁と、前記第3現像剤搬送路の内部に回転自在に設けられ、二成分現像剤を一方向に搬送する第3搬送部材と、前記第3現像剤搬送路内にある二成分現像剤を前記第2現像剤搬送路へ導く第3連通路とを備え、前記第1現像剤搬送路と前記現像剤回収路とが、前記第2仕切り壁によって区分され、前記第3現像剤搬送路が、前記第1仕切り壁によって第2現像剤搬送路と区分され、前記第1現像剤搬送路の鉛直方向の下方に設けられることを特徴とする。これによれば、現像後に現像ローラの表面に残った二成分現像剤は、現像剤回収路へ導かれるので、現像によってトナーが消費されトナー濃度が低下した二成分現像剤が現像ローラによって担持されることはなく、感光体ドラムに供給されることを防止できる。その結果、トナー濃度が局所的に低くなった二成分現像剤が感光体ドラムに供給されることがないので、トナー濃度ムラに起因する局所的な画像濃度ムラを防止できる。また、前記第1現像剤搬送路と前記現像剤回収路との間に、所定の高さを有し、その高さを超えた余剰現像剤が第1現像剤搬送路から現像剤回収路に導かれる現像剤面調整窓が形成されていることを特徴とする。これによれば、現像剤面調整窓を備えているので、現像剤の流動性が低下し、第1現像剤搬送路の下流側の現像剤面が高くなっても、現像剤面調整窓を超えて、余剰現像剤が第1現像剤搬送路から現像剤回収路へと導かれ、第1現像剤搬送路の下流側のトナー濃度が高くなることが抑制される。したがって、その結果、トナー濃度ムラに起因する画像濃度ムラの防止と、現像剤の偏りに起因する画像濃度ムラを防止できる。また、本発明の現像装置は、前記余剰現像剤が、前記第1現像剤搬送路から前記現像剤回収路を経由して前記第3現像剤搬送路へ導かれることを特徴とする。これによれば、余剰現像剤が第2現像剤搬送路内の現像剤と直接混合されることがないので、第2現像剤搬送路から第1現像剤搬送路への現像剤供給量を安定化できる。また、本発明の現像装置は、現像後に現像ローラの表面に残った二成分現像剤を、現像ローラ表面から離間させ、現像剤回収路の方向へ導くスクレーパを備えることを特徴とする。これによれば、スクレーパによって、トナーが消費されたためトナー濃度が低下した二成分現像剤が、現像ローラ表面に付着したまま第1現像剤搬送路へ運ばれるのを防止するので、トナー濃度が局所的に低くなった二成分現像剤が再び感光体ドラムへ供給されることを防止できる。また、本発明の現像装置は、前記第3連通路が、第3現像剤搬送路の二成分現像剤搬送方向の下流側端部と、第2現像剤搬送路の二成分現像剤搬送方向の上流側端部とを接続する部分に設けられていることを特徴とする。これによれば、第3連通路を介して、第3現像剤搬送路の余剰現像剤および現像後に回収した現像剤が、第2現像剤搬送路に導かれるので、第2現像剤搬送路内の現像剤搬送量を安定化できる。また、本発明の現像装置は、前記第3現像剤搬送路の現像剤と接触する位置に、トナー濃度検知センサが設けられていることを特徴とする。これによれば、トナーが消費された二成分現像剤と、トナーが消費されていない二成分現像剤の両方が混合された二成分現像剤のトナー濃度を検知するのではなく、トナーが消費された二成分現像剤のみのトナー濃度を検知するので、トナー濃度の変化を敏感に検知できる。また、本発明の現像装置は、前記第2現像剤搬送路の内部であって、第2連通路を臨む位置に、汲上板を備えることを特徴とする。これによれば、第2現像剤搬送路内の現像剤を、第2連通路を通って、より円滑に第1現像剤搬送路へ搬送することができる。また、本発明の現像装置は、前記第3現像剤搬送路の内部であって、第3連通路を臨む位置に、汲上板を備えることを特徴とする。これによれば、第3現像剤搬送路内の現像剤を、第3連通路を通って、より円滑に第2現像剤搬送路へ搬送することができる。また、本発明の現像装置は、前記第3現像剤搬送路に、新しいトナーを補給するトナー補給口が設けられていることを特徴とする。これによれば、トナーが消費された後の現像剤にトナーが補給されるので、現像剤のトナー濃度が部分的に高くなることを防止できる。また、本発明は、表面に静電潜像が形成される複数の感光体ドラムと、前記各感光体ドラムの表面を帯電させる帯電装置と、前記各感光体ドラムの表面に光を照射して静電潜像を形成する露光装置と、前記現像装置にトナーを補給するトナー補給装置と、トナー補給装置から補給されたトナーを用いて前記現像装置が感光体ドラムの表面に形成したトナー像を、記録媒体に転写する転写装置と、前記転写されたトナー像を前記記録媒体に定着させる定着装置とを備え、前記各感光体ドラムの下方にそれぞれ異なる現像装置を配置し、各現像装置の下方に前記露光装置を配置し、前記露光装置から出射された光を、前記各現像装置に形成された前記導光路を通過させて各感光体ドラムの表面に照射させることを特徴とする画像形成装置を提供するものである。これによれば、露光装置から出射された光を、現像装置の導光路を通過させて感光体ドラムの表面に照射させているので、現像装置の中に、光の光路を確保することができる。また、露光装置から出射される光が感光体ドラムの表面に照射されるようにするための空間を現像装置の外部に設ける必要はないので、この空間を削除することにより、従来よりも画像形成装置の小型化を図ることができる。したがって、現像装置そのものを小型化しなくても、画像形成装置の小型化を図ることができるが、このことは、従来と同様の現像剤供給能力を維持したまま、画像形成装置を小型化することができることを意味し、長期に渡って画像濃度の安定した画像を形成することができる。この発明によれば、現像槽内に設けられた第1仕切り壁の内部に貫通する空間を設け、この空間を導光路として利用しているので、露光装置から出射され感光体ドラムの表面に照射される光の光路を、現像装置の中に確保することができる。したがって、現像装置の中に光の光路を確保するので、従来のように、露光装置から出射される光が感光体ドラムの表面に照射されるようにするための空間を現像装置の外部に設ける必要はなく、現像装置の現像剤供給能力を維持したまま、画像形成装置の小型化に寄与することができる。また、画像形成装置の小型化の要求に対して、上記のように現像装置の外部に設けられていた空間を削除することによって、その要求される画像形成装置の小型化が可能となる場合は、現像装置そのものの小型化は必要ないので、現像装置に要求される十分な現像剤供給能力を維持したまま、長期に渡って安定した画像形成ができる。以下に、図面を参照しながら、本発明の現像装置および画像形成装置の実施形態を詳説する。なお、これによってこの発明が限定されるものではない。[画像形成装置の構成]図1に、本発明に係る現像装置を備えた画像形成装置の一実施例の全体構成の説明図を示す。この画像形成装置100は、主として、複数の現像装置2a~2dがケーシング内に収容された現像装置収容部100Aと、定着装置12がケーシング内の現像装置収容部100Aの上方に収容された定着装置収容部100Bと、それらの間に設けられて定着装置12の熱が現像装置側に伝わらないように断熱するための隔壁30とを備える。また、外部から伝達される画像データに応じてシート状の記録媒体記録用紙に多色または単色の画像を形成する装置である。さらに、図1の定着装置収容部100Bの横であって、現像装置収容部100Aの上面は排紙トレイ15となっている。図1の実施形態では、画像形成装置としてプリンターの場合を例示している。ただし、画像形成装置としては、外部から伝達される画像データおよび/またはスキャナによって原稿から読み取った画像データに応じても記録媒体に多色または単色の画像を形成することができるコピー機、ファクシミリ装置またはこれらの機能を備えた複合機であってもよい。現像装置収容部100Aの構成現像装置収容部100Aには、図1に示すように、4つの感光体ドラム3a、3b、3c、3dと、各感光体ドラム3a~3dの表面を帯電させる4つの帯電器帯電装置5a、5b、5c、5dと、各感光体ドラム3a~3dの表面に静電潜像を形成する露光ユニット露光装置1と、黒、シアン、マゼンタおよびイエローのトナーを個別に収容して各感光体ドラム3a~3dの表面の静電潜像を現像してトナー像を形成する4つの現像装置2a、2b、2c、2dと、現像および画像転写後の各感光体ドラム3a~3dの表面に残存する残留トナーを除去する4つのクリーナユニット4a、4b、4c、4dと、各現像装置2a~2dに前記4色のトナーを個別に補給する4つのトナー補給装置22a、22b、22c、22dと、各感光体ドラム3a~3dの表面のトナー像を記録媒体に転写する中間転写ベルトユニット転写装置8と、中間転写ベルトクリーニングユニット9等が収容されている。ここで、a~dの符号は、aが黒画像形成用の部材、bがシアン画像形成用の部材、cがマゼンタ画像形成用の部材、dがイエロー画像形成用の部材であることを示したものである。この画像形成装置100では、黒K、シアンC、マゼンタMおよびイエローYの4つの色成分毎の画像データに基づいて、各感光体ドラム3a~3dの表面に、黒トナー画像、シアントナー画像、マゼンタトナー画像およびイエロートナー画像が選択的に形成される。そして、これらの形成された各トナー画像が中間転写ベルトユニット8上で重ねられ、記録媒体上に1つのカラー画像が形成される。各色に対応する感光体ドラム3a~3dは同じ構成であるため、以下の説明では符号を3に統一する。また、これと同様に、現像装置は符号を2、帯電器は符号を5、クリーナユニットは符号を4、トナー補給装置は符号を22に統一して説明する。この発明の特徴的な構成である現像装置については、後述する。感光体ドラム3は、導電性基体およびその表面に形成される感光層から構成され、帯電と露光による潜像形成を担う円筒状部材である。感光体ドラム3は、光の照射によって導電性を示し、その表面に静電潜像と呼ばれる電気的な画像が形成される。また、感光体ドラム3は、軸線回りに回転駆動が可能となるよう図示しない駆動手段により支持されている。各感光体ドラム3の下方には、それぞれ異なる色の画像を形成するための4つの現像装置2が配置される。クリーナユニット4は、現像及び画像転写工程後に感光体ドラム3の表面に残留しているトナーを除去し、回収するものである。帯電器5は、感光体ドラム3の表面を所定の電位に均一に帯電させるものである。帯電器5としては、図1に示す接触ローラ型の他に、接触ブラシ型または非接触チャージャー型等の帯電器が用いられる。露光ユニット1は、帯電器5と現像装置2の下方から、画像データに応じた光を、帯電された感光体ドラム3の表面に照射して露光することにより、感光体ドラム3の表面に画像データに応じた静電潜像を形成するものである。この発明では、画像データに応じた光は、露光ユニット1から出射されると、現像装置2の中に設けられた導光路を通過して、回転する感光体ドラムの表面に照射される。本実施形態においては、露光ユニット1は、図1に示すように、レーザ照射部および反射ミラーを備えたレーザスキャニングユニットLSUである。ただし、発光素子をアレイ状に並べたELエレクトロルミネッセンスまたはLED書込みヘッドを用いることもできる。露光ユニット1は、現像装置2の下方に配置される。また、この発明では、現像装置そのものを小型化することなく、画像形成装置を小型化するために、露光ユニット1から出射される光Eは、現像装置の内部に設けられた導光路118図2参照を通過させて、感光体ドラム3の表面に照射させることを特徴とする。導光路118は、後述する図2に示すように、現像装置2に形成された第1仕切り壁117aの内部を貫通する空間である。露光ユニット1から出射される光Eの光路を、現像装置2の内部に設けるので、4つの現像装置をより近接させて配置することが可能となり、画像形成装置の小型化に寄与する。また、従来の特許文献1に示すような画像形成装置では、露光ユニットから出射された光を感光体ドラムの表面の方向に導くために、露光ユニットのミラーから感光体ドラムの表面に向かう光路となる空間を、現像装置の外部に確保しておく必要があった特許文献1の図2参照。しかし、この発明のように、光の光路を現像装置の内部に設けた場合は、感光体ドラムの表面に照射される光の光路のための空間を現像装置の外部に確保する必要はないので、この空間を削除することや、感光体ドラムまわりに設置されるクリーナユニットや帯電器、現像装置などのレイアウトの自由度が広がることにより、余分なスペースを減らすことができ、従来よりも画像形成装置を小型化できる。したがって、露光ユニット1のミラーの配置を工夫することにより、露光ユニット1の大きさ、特に図1に示した露光ユニット1の左右方向の長さを小さくすることができるので、このことも画像形成装置全体の小型化に寄与できる。さらに、露光ユニットから出射される光の直径は、一般的に、約20μm~50μm程度であるので、現像装置2の第1仕切り壁117aの内部に設ける導光路118の幅は、その光が通過できる程度の大きさたとえば、2mm~5mm程度があればよい。一般に従来から用いられている現像装置の仕切り壁の厚さは2mm程度なので、光路を仕切り壁の中に確保するために、この発明の現像装置の第1仕切り壁117aの厚さを過度に太くする必要はない。すなわち、仕切り壁の厚さを過度に太くする必要はないので、仕切り壁によって仕切られた現像剤搬送路のサイズが著しく小さくなることはなく、現像装置として従来と同様に十分な現像剤供給能力を持つことが可能である。したがって、この発明の現像装置を画像形成装置に使用することにより、現像装置として十分な現像剤供給能力を維持したまま、画像形成装置を小型化することができる。中間転写ベルトユニット8は、中間転写ローラ66a,6b,6c,6d、中間転写ベルト7、中間転写ベルト駆動ローラ71、中間転写ベルト従動ローラ72、図示しない中間転写ベルトテンション機構を備えている。中間転写ローラ6、中間転写ベルト駆動ローラ71、中間転写ベルト従動ローラ72、中間転写ベルトテンション機構は、中間転写ベルト7を張架し、図1の矢印B方向に中間転写ベルト7を回転駆動させるものである。中間転写ローラ6は、中間転写ベルトユニット8の中間転写ベルトテンション機構における中間転写ローラ取付部に回転可能に支持されている。中間転写ローラ6には感光体ドラム3のトナー像を中間転写ベルト7上に転写するための転写バイアスが印加されている。中間転写ベルト7は、各感光体ドラム3に接触するように設けられている。中間転写ベルト7上には、感光体ドラム3に形成された各色成分のトナー像が順次重ねて転写されることにより、カラーのトナー像多色トナー像が形成される。中間転写ベルト7は、厚さが例えば100μm~150μm程度のフィルムを用いて無端状に形成されている。駆動ローラ71と従動ローラ72は、4つの感光体ドラム3のうち両端に配置された感光体ドラム3a,3dよりも外側に配置される。また、中間転写ベルトクリーニングユニット9は、図1に示すように、中間転写ベルトユニット8の従動ローラ12に接触するように配置される。さらに転写ローラ11が、駆動ローラ71の横に近接配置される。搬送されてきた用紙は、転写ローラ11と駆動ローラ71の間を通過する。感光体ドラム3から中間転写ベルト7へのトナー像の転写は、中間転写ベルト7の裏側に接触している中間転写ローラ6によって行われる。中間転写ローラ6には、トナー像を転写するために高電圧の転写バイアストナーの帯電極性-とは逆極性の高電圧が印加されている。中間転写ローラ6は、直径が例えば8~10mmの金属例えばステンレス軸をベースとして形成され、表面が導電性の弾性材例えばEPDM,発泡ウレタン等により覆われている。この導電性の弾性材により、中間転写ローラ6は中間転写ベルト7に対して均一に高電圧を印加することができる。本実施の形態では、転写電極としてローラ形状のもの中間転写ローラ6を使用しているが、これ以外にブラシなども用いることが可能である。上述のように各感光体ドラム3上の静電潜像は各色成分に応じたトナーにより顕像化されてそれぞれトナー像となり、これらトナー像は中間転写ベルト7上に重ねて合わされ積層される。このように、積層されたトナー像は、中間転写ベルト7の回転によって、搬送されてきた用紙と中間転写ベルト7との接触位置転写部に移動し、この位置に配置されている転写ローラ11によって用紙上に転写される。この場合、中間転写ベルト7と転写ローラ11とは所定ニップで互いに圧接されるとともに、転写ローラ11にはトナー像を用紙に転写させるための電圧が印加される。この電圧は、トナーの帯電極性-とは逆極性の高電圧である。上記ニップを定常的に得るために、転写ローラ11もしくは中間転写ベルト駆動ローラ71の何れか一方は金属等の硬質材料から形成され、他方は弾性ローラ等の軟質材料弾性ゴムローラまたは発泡性樹脂ローラ等から形成される。中間転写ベルト7と感光体ドラム3との接触により中間転写ベルト7に付着したトナー、及び中間転写ベルト7から用紙へのトナー像の転写の際に転写されずに中間転写ベルト7上に残存したトナーは、次工程でトナーの混色を発生させる原因となるために、中間転写ベルトクリーニングユニット9によって除去され回収される。中間転写ベルトクリーニングユニット9には、中間転写ベルト7に接触するクリーニングブレードクリーニング部材が備えられている。中間転写ベルト7におけるクリーニングブレードに接触している部分は、裏側から中間転写ベルト従動ローラ72にて支持されている。さらに、現像装置収容部100Aは、その最下部に配置された複数の記録媒体を収容する給紙トレイ10と、一側面に配置されて不定形サイズの記録媒体がセットされる手差しトレイ20と、給紙トレイ10または手差しトレイ20から記録媒体を中間転写ベルトユニット転写装置8に搬送するためのシート搬送路S等を備えている。シート搬送路Sは、給紙トレイ10のシート及び手差しトレイ20の記録媒体を転写部や定着ユニット12を経由させて排紙トレイ15に案内する。ここで、転写部は中間転写ベルト駆動ローラ71と転写ローラ11との間に位置する。さらに、シート搬送路Sには、ピックアップローラ1616a,16b、搬送ローラ2525a~25f、レジストローラ14、転写部転写ローラ11、定着装置12等が配置されている。搬送ローラ25は、シートの搬送を促進補助するための小型のローラであり、シート搬送路Sに沿って複数設けられている。ピックアップローラ16aは、給紙トレイ10の端部に備えられ、給紙トレイ10からシートを1枚ずつシート搬送路Sに供給する呼び込みローラである。ピックアップローラ16bは、手差しトレイ20の近傍に備えられ、手差しトレイ20からシートを1枚ずつシート搬送路Sに供給する呼び込みローラである。レジストローラ14は、シート搬送路Sを搬送されているシートを一旦保持し、中間転写ベルト7上のトナー像の先端とシートの先端とを合わせるタイミングで、シートを転写部に搬送するものである。定着装置収容部100Bの構成図1に示すように、定着装置収容部100Bに収容された定着装置12は、トナー画像が転写された記録媒体を挟んで相互に逆方向に回転するヒートローラ81および加圧ローラ82と、搬送ローラ25bと、排紙ローラ25cとを備えている。ヒートローラ81は、所定の定着温度となるように図示しない制御部によって制御される。この制御部は、図示しない温度検出器からの検出信号に基づいてヒートローラ81の温度を制御する。定着温度に昇温したヒートローラ81と加圧ローラ82は、記録媒体に圧接してトナーを溶融することにより、記録媒体上にトナー画像を定着させる。トナー像が定着された記録媒体は、搬送ローラ25b、25cによってシート搬送路Sの反転排紙経路に搬送され、反転された状態トナー像を下側に向けた状態で排紙トレイ15上に排出される。現像装置2の構成図2に、図1に示した現像装置2の一実施例の断面図を示す。図3に、図2のA-A ́断面矢視図、図4に、図2のB-B ́断面矢視図、図5に、図3のC-C ́断面矢視図、図6に、図3のD-D ́断面矢視図、図7に、図3のE-E ́断面矢視図を示す。なお、これらの図において、現像槽111内に収容されている現像剤は省略している。図2に示す現像装置2は、主として、現像槽111と、感光体ドラム3に二成分現像剤を供給する現像ローラ115と、トナー補給装置22図9参照と、トナー移送機構112,113などとを備える。現像装置2は、現像槽111内に、感光体ドラム3と対向するように配置された現像ローラ115を有し、現像ローラ115によって感光体ドラム3の表面にトナーを供給して、感光体ドラム3の表面に形成された静電潜像を現像顕像化する装置である。現像装置2は、現像槽111、現像ローラ115に加え、仕切り壁117a,117b、現像剤の搬送部材112,113,114、ドクターブレード116、トナー濃度検知センサ119、スクレーパ115a等を備える。現像槽111は、トナーと磁性キャリアとを含む現像剤二成分現像剤を収容する槽である。この現像槽111の内部には、図2に示すような位置に現像ローラ115、第1搬送部材112、第2搬送部材113、第3搬送部材114、ドクターブレード116、スクレーパ115aが配置される。また、現像槽内には仕切り壁117a,117bが設けられ、3つの現像剤搬送路が区分される。この発明で利用される現像剤に含まれるキャリアは、磁性を有する磁性キャリアであり、たとえば、フェライトキャリアが用いられる。《現像槽の内部構成》図2に示すように、現像槽111の内部は、鉛直方向に長い壁面を持つ第1仕切り壁117aと、現像ローラ115の軸心方向と平行な断面がU字状の第2仕切り壁117bとによって、3つの部屋に区画されている。3つの部屋のうち、現像ローラ115の真下に位置する上側の部屋が第1現像剤搬送路Pであり、左側に位置する部屋が第2現像剤搬送路Qであり、第1現像剤搬送路Pの真下に位置し鉛直方向の下側の部屋が第3現像剤搬送路Rである。第1仕切り壁117aは、第1現像剤搬送路Pと第2現像剤搬送路Qとを区分し、さらに、第1現像剤搬送路Pと第3現像剤搬送路Rとを区分している。また、第2仕切り壁117bは、第1現像剤搬送路Pと第3現像剤搬送路Rとを区分し、さらに、第1現像剤搬送路Pと現像剤回収路Uとを区分している。第1仕切り壁117aの内部に、露光装置1から出射された光Eを感光体ドラムの表面に導く導光路118を設ける。導光路118は、第1仕切り壁117aの内部を鉛直方向に貫通する空洞の空間として設けられる。この導光路118となる空洞の下方から入射された光Eは、この空洞内を上方向に直進した後、感体ドラム3の表面に照射される。図2の光Eは、図1に示すように、露光ユニット1から出射された光であり、露光ユニット1のミラーによって上方向に反射され、現像装置2の導光路118を通過して、感光体ドラム3に照射される光である。導光路118は、図2に示すように、第1仕切り壁117aの内部にあって鉛直方向に貫通した空間であるが、図3に示すように、第1搬送部材112と第2搬送部材113の回転軸に平行な方向図3の紙面の左右方向にも広い空間とすることが好ましい。第1現像剤搬送路P、第2現像剤搬送路Qおよび第3現像剤搬送路Rには、それぞれ第1搬送部材112、第2搬送部材113および第3搬送部材114が、回転自在に設けられており、それぞれ搬送路内にある二成分現像剤を一方向に搬送する。第1搬送部材112は、図3に示すように、第1回転軸112aと、該第1回転軸112aに固定されて一体に回転する螺旋状の第1搬送羽根112bを備えるオーガスクリューからなり、現像槽111の長手方向の右側の側壁111aを貫通した回転軸112aの一端に、第1ギア112cを備えている。図8に、第1搬送部材112の第1搬送羽根112bの螺旋ピッチの説明図を示す。第1搬送羽根112bは、螺旋ピッチの異なる複数の螺旋羽根112b1~112b12で構成され、現像剤搬送方向の上流側から、螺旋羽根112b1,螺旋羽根112b2,螺旋羽根112b3,螺旋羽根112b4,,螺旋羽根112b12と、順番に段差なく連続的に形成されている。螺旋羽根112b1と螺旋羽根112b2との間隔を螺旋ピッチP1,螺旋羽根112b2と螺旋羽根112b3との間隔を螺旋ピッチP2,,螺旋羽根112bnと螺旋羽根112bn1との間隔を螺旋ピッチPnとすると、第1搬送部材112においては、螺旋ピッチは、螺旋ピッチP1から螺旋ピッチP11に向かい、すなわち、現像剤搬送方向の上流から下流に向かい、順番に小さくなるように構成されている。第1現像剤搬送路Pにおいては、第1搬送羽根112bの螺旋ピッチが、螺旋ピッチP1から螺旋ピッチP11に向かい、すなわち、現像剤搬送方向の上流から下流に向かい順番に小さくなるように構成されているので、第1搬送部材112が1回転する間に第1搬送羽根112bにより搬送される現像剤の距離は、現像剤搬送方向の上流から下流に向けて徐々に短くなる。すなわち、第1搬送羽根112bにより搬送される現像剤の搬送速度は、現像剤搬送方向の上流から下流に向けて徐々に遅くなる。これにより、第1搬送羽根112bの螺旋ピッチが小さい現像剤搬送方向の下流側では、搬送される現像剤の流れが遅くなるため、搬送される現像剤量が一定であれば現像剤面は高くなる方向へ作用する。また、図8の実施形態においては、第1現像剤搬送路P内の二成分現像剤を第1連通路aに導くために、第1搬送羽根112bの下流部に、螺旋方向が逆向きの逆螺旋羽根112baを備えている。第2搬送部材113は、図3に示すように、第2回転軸113aと、該第2回転軸113aに固定されて一体に回転する螺旋状の第2搬送羽根113bを備えるオーガスクリューからなり、現像槽111の長手方向の右側の側壁111aを貫通した回転軸113aの一端に、第2ギア113cを備えている。また、図3に示す実施形態においては、第2現像剤搬送路Q内の二成分現像剤を第2連通路bから第1現像剤搬送路Pへと導くために、第2現像剤搬送路Qの内部であって、第2連通路bを臨む位置に、長方形状の4枚の汲上板113dが設けられている。4枚の汲上板113dは、第2回転軸113aの回転中心を通る仮想平面上に、隣り合う2枚の汲上板113dが直角となるように、第2回転軸113aに固定されている。第3搬送部材114は、図4に示すように、第3回転軸114aと、該第3回転軸114aに固定されて一体に回転する螺旋状の第3搬送羽根114bを備えるオーガスクリューからなり、現像槽111の長手方向の右側の側壁111aを貫通した回転軸114aの一端に、第3ギア114cを備えている。また、図4に示す実施形態においては、第3現像剤搬送路R内の二成分現像剤を第3連通路cから第2現像剤搬送路Qへと導くために、第3現像剤搬送路Rの内部であって、第3連通路cを臨む位置に、長方形状の4枚の汲上板114dが設けられている。4枚の汲上板114dは、第3回転軸114aの回転中心を通る仮想平面上に、隣り合う2枚の汲上板114dが直角となるように第3回転軸114aに固定されている。第1ギア112c、第2ギア113cおよび第3ギア114cを介して、図示しない駆動手段例えば、モータにより、第1搬送部材112、第2搬送部材113および第3搬送部材114が、矢印J、矢印Kおよび矢印L方向図2参照にそれぞれ駆動されると、第1現像剤搬送路P、第2現像剤搬送路Q、第3現像剤搬送路R内の二成分現像剤は、図3および図4に示すように、矢印X、矢印Yおよび矢印Zの方向にそれぞれ搬送される。図3および図6に示すように、第1仕切り壁117a第1現像剤搬送路Pおよび第2現像剤搬送路Qを仕切る壁の端部付近には、二成分現像剤を第1現像剤搬送路Pから第2現像剤搬送路Qに導くための第1連通路aが設けられている。また、図3および図7に示すように、第1連通路aの反対側に位置する第1仕切り壁117aの他端には、二成分現像剤を第2現像剤搬送路Qから第1現像剤搬送路Pに導くための第2連通路bが形成されている。さらに、図4および図5に示すように、第2仕切り壁117bの第3現像剤搬送路Rの二成分現像剤搬送方向の下流側端部と、第2現像剤搬送路Qの二成分現像剤搬送方向の上流側端部とを接続する部分に、二成分現像剤を第3現像剤搬送路Rから第2現像剤搬送路Qに導くための第3連通路cが設けられている。以上のように、現像装置2の現像槽に設けられた仕切り壁の内部に導光路を設けることにより、露光ユニット1から感光体ドラム3の方向へ照射する光の光路を、現像装置2の内部に確保している。このように、現像装置の内部に光の光路を確保しているので、光の光路を現像装置の外部の空間に設ける場合に比べて、画像形成装置の小型化を図ることが可能となる。また、導光路は、仕切り壁の内部に設けるので、光路確保のために、現像剤の搬送路を小さくするなど、現像装置の本来の現像剤供給能力を低下させるような設計変更をすることもない。すなわち、従来と同等の現像剤供給能力を維持したまま、画像形成装置を小型化できる。したがって、この発明の現像装置を画像形成装置に使用すれば、要求される現像剤供給能力を損なうことなく、安定した画像濃度を確保した上で、画像形成装置の小型化をすることが可能となる。《現像ローラ》図2に示すように、現像槽111には第1現像剤搬送路Pの上方部に開口部が形成され、その開口部の位置に現像ローラ115が、回転可能にかつ感光体ドラム3との間に、所定の現像ニップ部をもって配置されている。現像ローラ115は、図示しない駆動手段によって軸心回りに回転駆動するマグネットローラであり、第1現像剤搬送路P内の二成分現像剤を担持して感光体ドラム3に供給する。図示しない電源から現像バイアス電圧が印加されることにより、感光体ドラム3の表面の静電潜像にトナーを付着させて現像する。《ドクターブレード》図2に示すように、ドクターブレード116は、現像ローラ115の軸線方向紙面に垂直な方向に平行に延びる長方形の板状部材であり、その上端は現像ローラ115の表面に対して所定の間隙を保った状態で、現像槽111の端部116aに固定されている。ドクターブレード116の材料としては、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、合成樹脂等が挙げられる。《現像剤回収路》現像剤回収路は、感光体ドラムに供給され現像した後に現像ローラの表面に残った二成分現像剤を、第1現像剤搬送路から離間する方向へ導くものである。図2に示すように、現像槽111の内部には、第2仕切り壁117bによって、第1現像剤搬送路Pと水平方向に区分される現像剤回収路Uが設けられている。感光体ドラム3の現像に供された後の二成分現像剤は、後述するスクレーパ115aの表面を通って第1現像剤搬送路Pから離間させられ、現像剤回収路Uを通過して第3現像剤搬送路Rへ導かれる。《スクレーパ》スクレーパは、現像後に、現像ローラの表面に残った二成分現像剤を、現像ローラ表面から離間させ、現像剤回収路の方向へ導くものである。図2に示すように、スクレーパ115aは、現像ローラ115の軸線方向に平行に延びる長方形の板状部材であり、現像ローラ115の表面に対して所定の間隙を保った状態で、現像槽111に固定されている。感光体ドラム3の現像に供された後の二成分現像剤は、このスクレーパ115aによって、現像ローラ115表面から剥離離間する方向矢印F方向へ導かれ、現像剤回収路Uを経て、第3現像剤搬送路R内に落下する。《現像剤面調整窓》図2に示すように、第2仕切り壁117bには、現像ローラ115の軸線方向と平行な方向紙面に垂直な方向に、現像剤面調整窓Hを形成する。現像剤面調整窓Hは、第1現像剤搬送路Pと、現像剤回収路Uとの間に設けられる窓であり、所定の高さを有し、その高さを超えた余剰現像剤が、第1現像剤搬送路Pから現像剤回収路Uに導かれる。ここで、余剰現像剤は、第1現像剤搬送路内にある二成分現像剤である。現像剤面調整窓Hの下部の鉛直方向における高さは、第1搬送部材112の最上部とほぼ同じ高さとしている。第1現像剤搬送路Pの現像剤面が、現像剤面調整窓Hの下部の高さより高くなると、現像剤は現像剤面調整窓Hから、第2仕切壁117bを超えて図2の右方向へ移動し、現像剤回収路Uの方へ余剰現像剤として排出され、第3現像剤搬送路Rへ導かれる。現像剤面調整窓Hの下部の鉛直方向における高さは、第1搬送部材112で搬送される現像剤の剤面を調整するものなので、第1搬送部材112の最上部より高すぎると、撹拌搬送能力に対して現像剤が過多となり、現像剤の撹拌搬送力が不足し、逆に、第1搬送部材112の最上部より低すぎると、撹拌搬送能力に対して現像剤が過少となり、現像ローラ115による現像剤汲上力が低下する。したがって、現像剤面調整窓Hの下部の鉛直方向における高さは、第1搬送部材112の軸心より高く、第1搬送部材112の最上部の高さと同一の高さに設定することが好ましい。《トナー濃度検知センサ》トナー濃度検知センサ119は、図4に示すように、第3搬送部材114の鉛直下方で、第3現像剤搬送路Rの下流側に設けられる。第3現像剤搬送路Rを形成する現像槽111の半円筒状内壁面111cに装着され、第3現像剤搬送路Rの中の現像剤と接触する位置で、センサ面が第3現像剤搬送路Rの内部に露出するように設けられる。トナー濃度検知センサ119は、図示しないトナー濃度制御部に電気的に接続される。トナー濃度制御部は、トナー濃度検知センサ119が検知するトナー濃度測定値に応じて、後述する図9に示すトナー補給装置22のトナー排出部材122を回転駆動させ、トナー排出口123から現像装置2の第1現像剤搬送路P内に、トナーを供給するように制御する。トナー濃度制御部が、トナー濃度検知センサ119によって検知されたトナー濃度測定値が所定の設定値よりも低いと判定すると、トナー排出部材122を回転駆動させる駆動手段に制御信号を送信し、トナー排出部材122を回転させる。トナー濃度検知センサ119には、一般的なトナー濃度検知センサを使用することができ、例えば、透過光検知センサ、反射光検知センサ、透磁率検知センサ等を用いることができる。ただし、感度の観点から、透磁率検知センサが好ましい。透磁率検知センサトナー濃度検知センサ119には図示しない電源が接続される。この電源は、透磁率検知センサを駆動させるための駆動電圧およびトナー濃度の検知結果をトナー濃度制御部に出力するための制御電圧を、透磁率検知センサに印加する。電源による透磁率検知センサへの電圧の印加は、トナー濃度制御部によって制御される。透磁率検知センサは、制御電圧の印加を受けてトナー濃度の検知結果を出力電圧値として出力する型式のセンサであり、基本的に出力電圧の中央値近傍の感度がよいため、その付近の出力電圧が得られるような制御電圧を印加して用いられる。このような型式の透磁率検知センサは市販されており、例えば、TDK社製の商品名TS-L、TS-A、TS-Kなどが挙げられる。《トナー補給口》図4および図5に示すように、第3現像剤搬送路Rの下流側端部には、第3現像剤搬送路R内に新しいトナーを補給するためのトナー補給口150と、そのトナー補給口150に補給トナーを導くためのトナー補給路Tが設けられている。図4に示すように、トナー補給口150は、第3現像剤搬送路Rの下流側の開口部に隣接する位置に設けられ、補給されるトナーは、図示しない第3搬送部材114の逆螺旋羽根により、第3現像剤搬送路Rの開口部cの方へ搬送される。[トナー補給装置の構成]図9に、この発明の現像装置におけるトナー補給装置の一実施例の概略断面図を示す。図10に、図9に示すトナー補給装置のトナー排出口周辺のF-F ́断面矢視図を示す。図9と図10に示すように、トナー補給装置22は、トナー排出口123を有するトナー収容容器121と、トナー攪拌部材125と、トナー排出部材122とを備え、その容器内部に未使用のトナーが収容される。トナー補給装置22は、図1に示すように、現像装置2の現像槽111の上方に配置されており、そのトナー排出口123と、現像装置2のトナー補給路T下端に形成される現像装置2のトナー補給口150図5参照とが、現像装置2のトナー補給路T上端部に接続されるトナー搬送パイプ102を介して接続されている。トナー収容容器121は、内部空間を有するほぼ半円筒状の容器部材であり、半円筒状部分の周方向の横位置にトナー排出口123が配置されている。トナー攪拌部材125は、トナー収容容器121の半円筒状部分の略中央位置に回転可能に配置されており、トナー排出部材122はトナー排出口123の上方近傍位置に回転可能に配置されている。トナー攪拌部材125は、回転軸125aを中心に回転する板状部材であり、回転軸125aから離間した両側先端には、可撓性を有する樹脂製例えば、ポリエチレンテレフタレートからなるシート状のトナー汲み上げ部材125bを有している。なお、回転軸125aは、トナー収容容器121の長手方向両側の側壁に回転可能に支持されており、その一端は前記側壁を貫通し、図示しない駆動手段の駆動ギアと噛合するギアがその一端に固定されている。トナー攪拌部材125は、そのトナー汲み上げ部材125bがトナー排出口123に対して下方から上方へ向って回転することにより、トナー収容容器121の中に収容されるトナーを攪拌しながら汲み上げてトナー排出部材122の方へ搬送する。このとき、トナー汲み上げ部材125bは、その可撓性によって、トナー収容容器121の内壁に沿って摺動して変形しつつ回転し、トナーをトナー排出部材122側に供給する。トナー排出部材122とトナー攪拌部材125との間には、隔壁124が設けられる。これによって、トナー攪拌部材125によって汲み上げられたトナーがトナー排出部材122の周辺に適量のトナーを保持できるようになる。トナー排出部材122は、トナー収容容器121内のトナーをトナー排出口123から現像槽111に供給するもので、図10に示すように、トナー収容容器121の長手方向両側の側壁に両端が回転可能に支持された回転軸122bと、回転軸122bの外周面に固定された螺旋羽根122aと、トナー収容容器121の前記側壁を貫通した回転軸122bの一端に固定されたギア122cとで構成されている。ギア122cは、図示しない駆動手段の駆動ギアと噛合している。トナー収容容器121において、トナー排出口123は、螺旋羽根122aのギア122cとは反対側の一端側に配置されている。トナー排出部材122が回転することにより、トナー排出部材122側に供給されたトナーは、螺旋羽根122aによってトナー排出口123側に向けて搬送され、トナー排出口123からトナー搬送パイプ102を介して現像装置2の現像槽111内へ供給される。<現像装置における現像剤の搬送動作の説明>画像形成装置の現像工程においては、図2~図4に示すように、現像装置2の現像ローラ115、第1搬送部材112、第2搬送部材113、第3搬送部材114を、それぞれ図2の矢印M、J、K、L方向に回転させる。これらの部材の回転により、第1現像剤搬送路Pに存在する現像剤が、第1搬送部材112の第1搬送羽根112bによって図3の矢印X方向に搬送される。これと同時に、第2現像剤搬送路Q内にある現像剤が、第2搬送部材113によって図3の矢印Y方向に搬送される。さらに同時に、第3現像剤搬送路R内にある現像剤が、第3搬送部材114によって図4の矢印Z方向に搬送される。これらの搬送動作と同時に、第1現像剤搬送路Pの下流側に搬送された現像剤は、図3に示す第1連通路aを通って第2現像剤搬送路Qへ送られると共に、第2現像剤搬送路Q内の下流側に搬送された現像剤は、第2連通路bを通って、第1現像剤搬送路Pへと送られる。また、第1現像剤搬送路P内を移動する現像剤の一部は現像ローラ115に供給される。現像ローラ115に供給される現像剤は、ドクターブレード116によって現像ローラ115の外周面に均一な所定厚みの現像剤層となって感光体ドラム3へ送られ、この現像剤層から一部のトナーが感光体ドラム3へ供給される。感光体ドラム3の静電潜像が現像された後、現像ローラ115の表面に残った現像剤は、スクレーパ115aにより現像ローラ115表面から剥離され、現像剤回収路Uを通って第3現像剤搬送路R内に落下する。現像剤のトナー濃度は、トナー濃度検知センサ119によって検知されているため、第3現像剤搬送路R内のトナー濃度が所定値以下となると、トナー補給装置22から第3現像剤搬送路R内の現像剤上に未使用の新しいトナーが補給される。このように、第3現像剤搬送路において、トナー濃度が低下した二成分現像剤に、新たなトナーが補給されることになり、逆に、トナーがまだ消費されていない現像前の二成分現像剤に新たなトナーが補給されることはないので、トナー濃度が局所的に高くなることが防止でき、トナー濃度ムラを防止できる。<現像装置の第2実施例>図11に、本発明の現像装置202の第2実施例の断面図を示す。図12に、図11のG-G ́断面矢視図を示す。なお、これらの図において、現像槽211内に収容されている現像剤は図示省略している。現像装置202は、トナーとキャリアとを含む二成分現像剤が収容される現像槽211と、感光体ドラム3に二成分現像剤を供給する現像ローラー215を備え、前記現像ローラー215によって感光体ドラム3の表面に二成分現像剤を供給して、感光体ドラム3の表面に形成された静電潜像にトナーを付着させて顕像化する装置である。図2の実施例では、3つの現像剤搬送路と搬送部材を用いていたが、この第2実施例では、2つの現像剤搬送路と搬送部材を用いるものについて説明する。《現像槽の内部構成》図11に示すように、現像槽211の内部は、鉛直方向に長い壁面を持つ仕切り壁217によって、第1現像剤搬送路Pと第2現像剤搬送路Qの2つの部屋に区画されている。第1現像剤搬送路Pは現像ローラー215の真下に位置する。仕切り壁217の内部には、鉛直方向に貫通した空洞部分218が設けられ、露光ユニット露光装置1から感光体ドラム3に向けて発せられる光を導く導光路218が形成されている。第1現像剤搬送路Pおよび第2現像剤搬送路Qは、水平方向に同じ高さの位置に設けられ、それぞれ第1搬送部材212および第2搬送部材213が、回転自在に設けられている。図12に示すように第1搬送部材212は、第1回転軸212aと、該第1回転軸212aに固定されて一体に回転する螺旋状の第1搬送羽根212bを備えるオーガスクリューからなり、現像槽211の長手方向の一方の側壁211aを貫通した回転軸212aの一端に設けられた第1ギア212cを備えている。第2現像剤搬送部材213は、第2回転軸213aと、該第2回転軸213aに固定されて一体に回転する螺旋状の第2搬送羽根213bを備えるオーガスクリューからなり、現像槽211の長手方向の一方の側壁211aを貫通した回転軸213aの一端に設けられた第2ギア213cを備えている。また、本実施形態においては、第1現像剤搬送路P内の二成分現像剤を第1連通路aから第2現像剤搬送路Qへと導くために、第1連通路aを臨む位置に、長方形状の4枚の汲上板212dを設けている。4枚の汲上板212dは、第1回転軸212aの回転中心を通る仮想平面上に、隣り合う2枚の汲上板212dが直角となるように第1回転軸212aに固定されている。同様に、第2現像剤搬送路Q内の二成分現像剤を第2連通路bから第1現像剤搬送路Pへと導くために、第2連通路bを臨む位置に、長方形状の4枚の汲上板213dを設けている。4枚の汲上板213dは、第2回転軸213aの回転中心を通る仮想平面上に、隣り合う2枚の汲上板213dが直角となるように第2回転軸213aに固定されている。第1ギア212cおよび第2ギア213cを介して、図示しない駆動手段例えば、モータにより、第1搬送部材212および第2搬送部材213が矢印Jおよび矢印K方向図11参照にそれぞれ駆動されると、第1現像剤搬送路P、第2現像剤搬送路Q内の二成分現像剤は、図12に示すように、矢印Xおよび矢印Yの方向にそれぞれ搬送される。図12に示すように、仕切り壁217第1現像剤搬送路Pおよび第2現像剤搬送路Qを仕切る壁の一方の端部付近には、二成分現像剤を第1現像剤搬送路Pから第2現像剤搬送路Qに導くための第1連通路aが設けられている。また、第1連通路aの反対側に位置する仕切り壁217の他端には、二成分現像剤を第2現像剤搬送路Qから第1現像剤搬送路Pに導く第2連通路bが形成されている。《トナー濃度検知センサ》トナー濃度検知センサ219は、第1搬送部材212の鉛直下方で、第1現像剤搬送路Pを形成する現像槽211の半円筒状内壁面に設けられている。この搬送路Pの中の現像剤と接触する位置で、センサ面が搬送路Pの内部に露出するように設けられる。《トナー補給口》図12に示すように、第1現像剤搬送路Pの下流側端部には、現像槽211内に補給トナーを供給するためのトナー補給口150が設けられている。この第2実施例においても、現像装置の内部に、露光ユニットから出射され感光体ドラムの表面に照射される光の光路を確保しているので、画像形成装置の小型化を図ることができる。"