多孔質基体上に、下記組成のゼオライト骨格を有するフォージャサイトFAU型ゼオライト膜が設けられ、AlnSi192-nO384式中、48≦n≦86であるFAU型ゼオライト膜の表面に、撥水被膜層が設けられていることを特徴とする、ゼオライト複合膜。撥水被膜層が、シリカSi/アルミニウムAl≧100の組成比を有する疎水性ゼオライト膜よりなるものであること特徴とする、請求項1に記載のゼオライト複合膜。撥水被膜層の表面がシリル化されて、シリル基-O-Si-R3が形成されていることを特徴とする、請求項1または2に記載のゼオライト複合膜。上記式中、Rは、アルキル基、アリール基、アルコキシド基、ビニル基、またはアミノ基を表わす。しかしながら、本発明者らが、上記特許文献に記載のように、多孔質基体上にゼオライト膜を形成したゼオライト分離膜を用いて、水素、メタン、一酸化炭素、窒素、および酸素などのガスと二酸化炭素との混合ガスから、二酸化炭素を除去する実験を試みたところ、水の存在下、すなわち、ゼオライト膜に水が吸着している状態においては、二酸化炭素の透過量が小さく、混合ガス中の二酸化炭素を低減させる効果は、ほとんど得られないという結果に至った。一方で、疎水的なシリカライトSilicalite1膜では、水分による二酸化炭素透過阻害の影響は少ないものの、例えば、上記非特許文献1では、二酸化炭素CO2/水素H2の分離選択性は、3以下と、満足な分離性能が得られないとの報告がある。また、特許文献3では、水分を含む混合ガスから特定のガスを細孔を透過させて分離する際において、混合ガス中の水分に影響されることなく、高い分離効率および透過率で特定のガスを分離できる積層無機分離膜が開示されているが、例えば、二酸化炭素CO2/窒素N2の分離選択性は、0.9から1.3~1.7に向上する程度であり特許文献3の公開公報明細書の段落番号[0034]および[0040]参照、その効果は乏しいことが記載されている。本発明の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、水蒸気存在下でも、顕著なガス分離特性を発揮できる、二酸化炭素選択的透過分離膜に有用なゼオライト複合膜を提供することにある。本発明者らは、上記の点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、多孔質基体上に設けたゼオライト膜の表面を疎水化したゼオライト複合膜の中でも、ゼオライト骨格の化学組成が、AlnSi192-nO384式中、48≦n≦86であるフォージャサイトFAU型ゼオライト膜の表面に、撥水被膜層が設けられたゼオライト複合膜が、水蒸気存在下でも顕著なガス分離特性を発揮できることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。上記の目的を達成するために、請求項1のゼオライト複合膜の発明は、多孔質基体上に、下記組成のゼオライト骨格を有するフォージャサイトFAU型ゼオライト膜が設けられ、AlnSi192-nO384式中、48≦n≦86であるFAU型ゼオライト膜の表面に、撥水被膜層が設けられていることを特徴としている。請求項2の発明は、請求項1に記載のゼオライト複合膜であって、撥水被膜層が、シリカSi/アルミニウムAl≧100の組成比を有する疎水性ゼオライト膜よりなるものであること特徴としている。請求項3の発明は、請求項1または2に記載のゼオライト複合膜であって、撥水被膜層の表面がシリル化されて、シリル基-O-Si-R3が形成されていることを特徴としている。上記式中、Rは、アルキル基、アリール基、アルコキシド基、ビニル基、またはアミノ基を表わす。請求項1のゼオライト複合膜の発明は、多孔質基体上に、下記組成のゼオライト骨格を有するFAU型ゼオライト膜が設けられ、AlnSi192-nO384式中、48≦n≦86であるFAU型ゼオライト膜の表面に、撥水被膜層が設けられているもので、請求項1の発明によれば、親水性のFAU型ゼオライト膜の膜表面を撥水被膜化することにより、FAU型ゼオライト膜の細孔の水水蒸気による閉塞を緩和することができ、水蒸気存在下でも、顕著なガス分離特性を発揮できる、二酸化炭素選択的透過分離膜に有用なゼオライト複合膜を得ることができるという効果を奏する。請求項2の発明は、請求項1に記載のゼオライト複合膜であって、撥水被膜層が、シリカSi/アルミニウムAl≧100の組成比を有する疎水性ゼオライト膜よりなるもので、請求項2の発明によれば、FAU型ゼオライト膜表面に疎水性ゼオライトを堆積させることにより、水蒸気によるガス透過度低下を大幅に緩和することが可能であるという効果を奏する。請求項3の発明は、請求項1または2に記載のゼオライト複合膜であって、撥水被膜層の表面がシリル化されて、シリル基-O-Si-R3が形成されているもので上記式中、Rは、アルキル基、アリール基、アルコキシド基、ビニル基、またはアミノ基を表わす、請求項3の発明によれば、FAU型ゼオライト膜の表面に疎水性ゼオライトを堆積させた後、さらに、シリル化によってシリル基-O-Si-R3を形成して、ゼオライト膜表面のシラノール基を除去し、疎水性を向上させたゼオライト複合膜では、水蒸気によるガス透過度低下をさらに大幅に緩和することが可能であるという効果を奏する。つぎに、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明によるゼオライト複合膜は、多孔質基体上に、下記組成のゼオライト骨格を有するフォージャサイトFAU型ゼオライト膜が設けられ、AlnSi192-nO384式中、48≦n≦86であるFAU型ゼオライト膜の表面に、撥水被膜層が設けられていることを特徴としている。ところで、ゼオライト膜は一般的に多結晶体膜であるが、結晶間の空隙といった膜欠陥の少ない、緻密なゼオライト膜を基体として用いるのが望ましい。ここで、上記ゼオライト膜としては、管状または中空糸状多孔質基体上にゼオライトを製膜させたもののどちらも用いることができるが、高圧条件であれば膜エレメントの耐圧性の観点から、管状の方が好ましい。逆に、低圧条件では単位体積当りの膜面積向上といった観点から、中空糸状の膜エレメントを用いることもできる。ゼオライト膜を構成するゼオライト種の候補としては、LTA型、FAU型、CHA型、MOR型、ZSM-5型、BEA型などが挙げられるが、双極子、あるいは四重極子をもつガスとの強い相互作用を有しており、かつ広い孔入口径0.74nmをもつゼオライト骨格の化学組成が、AlnSi192-nO384式中、48≦n≦86であるFAU型ゼオライト膜が好ましい。基体となるFAU型ゼオライト膜としては、膜欠陥が少なければ特に限定されないが、例えば日立造船製NaY型ゼオライト膜などを用いることができる。ここで、多孔質基体としては、例えば、アルミナ、シリカ、コージェライト、ジルコニア、チタニア、バイコールガラス、焼結金属などの多孔質体が挙げられるが、これらに限らず、種々の多孔質体を用いることができる。また、本発明によるゼオライト複合膜は、撥水被膜層が、シリカSi/アルミニウムAl≧100の組成比を有する疎水性ゼオライト膜よりなるものであることが好ましい。ここで、シリカSi/アルミニウムAl≧100の組成比を有する疎水性ゼオライト膜としては、シリカライト膜、DDR型ゼオライト膜などが考えられる。例えばシリカライト膜では、SiO2:0.005TPABr:0.05NaOH:100H2Oの組成に調製した反応溶液中にて、シリカライト種結晶を、170°C、48時間、水熱合成により結晶成長させる方法により製膜することができる例えば、上記特許文献4参照。また、DDR膜については、モル比にて1-アダマンタンアミン/シリカ=0.125、エチレンジアミン/1-アダマンタンアミン=16、水/シリカ=56に調製した反応溶液中にて、DDR種結晶を48時間、160°Cにて水熱合成させ結晶成長させる方法により製膜することができる例えば、上記特許文献2参照。ここで、ゼオライト膜表面を疎水化する方法としては特に限定されるものではないが、後処理によってゼオライト骨格内のアルミニウムAlを除去する方法、ゼオライト膜表面のシラノール基OHを修飾して疎水基によって被膜する、および疎水層を堆積させるといった方法が考えられる。しかし、ゼオライト骨格内のAlを除去する方法では、脱Alに伴い、ゼオライト膜の結晶粒界に空隙が生じやすく、これによってゼオライト膜の分離能の低下が引き起こされるため、ゼオライト膜表面を疎水基によって被膜する、あるいは疎水層を堆積させるといった、撥水被膜層設けることが好ましい。本発明によるゼオライト複合膜では、撥水被膜層の表面がシリル化されて、シリル基-O-Si-R3が形成され、膜表面のシリル化により、撥水性を向上させることが好ましい。上記式中、Rは、アルキル基、アリール基、アルコキシド基、ビニル基、またはアミノ基を表わす。仮に、ゼオライト膜表面にシラノール基-OHが残存していると、ゼオライト骨格が、シリカSi/アルミニウムAl≧100の組成比である場合でも、疎水性が低下する。ゼオライト膜表面のシラノール基-OHの除去には、シラノール基と反応できる官能基を有するアルキルシランやアルコールとの反応によるアルキル基の導入が効果的である。本発明によるゼオライト複合膜において、撥水被膜層の表面をシリル化には、例えば60°Cにて3時間、膜表面にトリメチルクロロシランの蒸気を供給する方法により行うことができる例えば、上記特許文献4参照。図1は、本発明品であるゼオライト複合膜と、従来品であるゼオライト膜Y型の分離性能の違いを説明するための模式図である。同図において、本発明のゼオライト膜の従来型のゼオライト膜と違いの模式図を示す。従来のY型などの親水性ゼオライト膜では、水蒸気存在下ではゼオライト膜の細孔表面に水分が吸着することによる細孔閉塞で、二酸化炭素CO2などのガス透過性の低下が著しかった。これに対し、本発明のゼオライト複合膜によれば、親水性FAU型ゼオライト膜の膜表面を撥水被膜化することにより、FAU型ゼオライト膜の細孔の水水蒸気による閉塞を緩和することができ、水蒸気存在下でも、顕著なガス分離特性を発揮できた。特に、FAU型ゼオライト膜表面に疎水性ゼオライトを堆積させたゼオライト複合膜、およびさらに撥水被膜層表面のシリル化によって、ゼオライト膜表面のシラノール基を除去し、疎水性を向上させた複合膜では、水蒸気によるガス透過度低下を大幅に緩和することが可能であった。本発明のゼオライト複合膜は、上記のような特性を有するものであるため、例えば、水蒸気を含む排ガスからの二酸化炭素CO2の回収、水蒸気含有バイオガスからの二酸化炭素CO2の回収、および水蒸気改質後の水蒸気を含む高圧水素ガスからの二酸化炭素CO2の回収など、種々ガス分離膜としての新規用途が期待できるものである。以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例1本発明によるゼオライト複合膜を、つぎのようにして製造した。まず、FAU型ゼオライト膜には、多孔質アルミナ管上に製膜されたFAU型ゼオライト膜NaY型ゼオライト膜、日立造船製を用いた。ここで、FAU型ゼオライト膜のゼオライト骨格の組成は、AlnSi192-nO384式中、48≦n≦86であった。つぎに、このFAU型ゼオライト膜の表面に、シリカSi/アルミニウムAl≧100の組成比を有する疎水性ゼオライト膜DDR膜よりなる撥水被膜層を、モル比にて1-アダマンタンアミン/シリカ=0.125、エチレンジアミン/1-アダマンタンアミン=16、水/シリカ=56に調製した反応溶液中にて、FAU型ゼオライト膜上に密に塗付したDDR種結晶を48時間、160°Cにて水熱合成させ結晶成長させる方法により設けた。こうして得られた本発明によるゼオライト複合膜について、気体透過試験を行った。気体透過試験上記実施例1で得た本発明によるゼオライト複合膜、および従来のFAU型ゼオライト膜を用いて気体透過試験を行った。ガス分離モジュール図示略内に本発明によるゼオライト複合膜を設置し、二酸化炭素/水蒸気/窒素比CO2/H2O/N2=20:2:78の混合ガスを、温度40°Cで、ガス分離モジュール内に通過させて、ゼオライト複合膜にCO2/N2混合ガスを接触させた。なお、ゼオライト複合膜の透過側は、アルゴンガスによってスウィープした。そして、ゼオライト複合膜を透過した二酸化炭素ガス透過ガスをサンプリングして、下記の条件にてガスクロマトグラフィGC測定を行った。ガス分析:ガスクロマトグラフィ;GCTCDカラム:ポラパックQキャリアガス:Arテストガス:CO2/H2O/N2=20:2:78ガス流量:100ml/min入口ガス圧力:101kPa透過側圧力:大気圧101kPa透過側スウィープArガス流量:100ml/minまた、比較のために、従来品であるゼオライト膜Y型について、上記の場合と同様に、気体透過試験を実施し、ゼオライト複合膜を透過した二酸化炭素ガス透過ガスをサンプリングして、同様に、ガスクロマトグラフィGC測定を行った。その結果、本発明によるゼオライト複合膜は、従来のFAU型ゼオライト膜に比べて、明らかに気体分離特性が優れており、親水性のFAU型ゼオライト膜の膜表面を撥水被膜化することにより、FAU型ゼオライト膜の細孔の水水蒸気による閉塞を緩和することができ、水蒸気存在下でも、顕著なガス分離特性を発揮できる、二酸化炭素選択的透過分離膜に有用なゼオライト複合膜が得られることを確認することができた。つぎに、本発明による上記撥水被膜層するゼオライト複合膜の表面を、トリメチルクロロシランによりシリル化し、シリル基、-O-Si-CH33を形成することにより、ゼオライト膜表面のシラノール基-OHを除去した、こうして得られた撥水被膜層の表面がシリル化された本発明のゼオライト複合膜について、上記の場合と同様に気体透過試験を行ったところ、二酸化炭素の分離特性がさらに優れており、シリル化によって、ゼオライト膜表面のシラノール基を除去し、疎水性を向上させたゼオライト複合膜では、水蒸気によるガス透過度低下をさらに大幅に緩和することが可能であることを確認することができた。