"液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面側シートと、これらのシート間に介在された吸収体とを備えるとともに、幅方向両側部に、股間部の前側から股間部の後側まで前後方向に沿って延在する立体ギャザーをそれぞれ備えており、前記立体ギャザーは、おむつの両側部に固定された付根部分と、この付根部分から延出する延出部分とを有しており、この延出部分のうち前後方向両端部が倒伏状態で固定されるとともに中間部が非固定の自由部分とされ、この自由部分の少なくとも先端部に、前後方向に沿って細長状弾性伸縮部材からなるギャザー弾性伸縮部材が伸張状態で固定されたものである、使い捨ておむつにおいて、前記立体ギャザーの自由部分は、幅方向中央側に露出する内壁部と、この内壁部の幅方向外側に位置し、内壁部に対して非固定又は剥離可能に固定された外壁部とを有する二重構造とされており、前記ギャザー弾性伸縮部材は前記内壁部と外壁部との間に通されるとともに前記外壁部に固定されかつ前記内壁部には非固定又は剥離可能に固定されており、前記外壁部における最も上側の前記ギャザー弾性伸縮部材の固定位置と、前記外壁部及び前記内壁部の境界との間に、前後方向に沿うミシン目が設けられている、ことを特徴とする使い捨ておむつ。前記外壁部における前記ギャザー弾性伸縮部材が固定された位置に前記ミシン目が設けられている、請求項1記載の使い捨ておむつ。液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面側シートと、これらのシート間に介在された吸収体とを備えるとともに、幅方向両側部に、股間部の前側から股間部の後側まで前後方向に沿って延在する立体ギャザーをそれぞれ備えており、前記立体ギャザーは、おむつの両側部に固定された付根部分と、この付根部分から延出する延出部分とを有しており、この延出部分のうち前後方向両端部が倒伏状態で固定されるとともに中間部が非固定の自由部分とされ、この自由部分の少なくとも先端部に、前後方向に沿って細長状弾性伸縮部材からなるギャザー弾性伸縮部材が伸張状態で固定されたものである、使い捨ておむつにおいて、前記立体ギャザーの自由部分は、幅方向中央側に露出する内壁部と、この内壁部の幅方向外側に位置し、内壁部に対して固定された外壁部とを有する二重構造とされており、前記ギャザー弾性伸縮部材は前記内壁部と外壁部との間に挟持されて、前記内壁部及び外壁部の両者に固定されており、前記立体ギャザーの自由部分のうち、少なくとも前記内壁部の高さ方向中間又はこれよりも下側の位置から前記内壁部及び前記外壁部の境界までを覆うように、カバーシートが設けられており、このカバーシートは、内壁部の幅方向中央側に位置する部分の下端部が隣接部材に固定されるとともに、この固定部以外の部分が前記立体ギャザーの自由部分に対して剥離可能に一体化されている、ことを特徴とする使い捨ておむつ。液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面側シートと、これらのシート間に介在された吸収体とを備えるとともに、幅方向両側部に、股間部の前側から股間部の後側まで前後方向に沿って延在する立体ギャザーをそれぞれ備えており、前記立体ギャザーは、おむつの両側部に固定された付根部分と、この付根部分から延出する延出部分とを有しており、この延出部分のうち前後方向両端部が倒伏状態で固定されるとともに中間部が非固定の自由部分とされ、この自由部分の少なくとも先端部に、前後方向に沿って細長状弾性伸縮部材からなるギャザー弾性伸縮部材が伸張状態で固定されたものである、使い捨ておむつにおいて、前記立体ギャザーの自由部分は、幅方向中央側に露出する内壁部と、この内壁部の幅方向外側に位置し、内壁部に対して非固定又は剥離可能に固定された外壁部とを有する二重構造とされており、前記ギャザー弾性伸縮部材は前記内壁部と外壁部との間に通されるとともに前記内壁部に固定されかつ前記外壁部には非固定又は剥離可能に固定されており、前記外壁部における高さ方向中間又はこれよりも下側に、前後方向に沿うミシン目が設けられている、ことを特徴とする使い捨ておむつ。前記立体ギャザーは、少なくとも前記吸収体の裏側から前記吸収体の側方を回り込んで前記表面シートの側部上まで延在するとともに、その前記吸収体の裏側に位置する部分に、表側に隣接する部材に固定された付根部分を有している、請求項1~4のいずれか1項に記載の使い捨ておむつ。使用済みの使い捨ておむつを廃棄するときは、衛生的な問題や臭いの問題等から、取り除ける便は取り除いてから丸めて廃棄することが一般的となっている。しかし、便をトイレに流す際、便器の上でおむつを逆さにして裏返し、上下に揺さ振る等により重力で便を落とそうとすると、特に軟便の場合は便器にうまく便が入らず、トイレの床を汚してしまったり、母親の洋服や顔に便がかかったりすることがある。そこで、本発明の主たる課題は、おむつから便を取り除く際の便の飛び散りを抑制することにある。本発明者が上記課題について鋭意研究した結果、図16に示すように、立体ギャザー60に着いた便90が、おむつを逆さにして裏返す際の立体ギャザー60の反転の遠心力により弾かれて、下方ではなく横方向に跳ね飛ぶことが、便90の飛び散りの原因の一つであるという知見を得た。下記の本発明は、このような知見に基づいてなされたものである。<請求項1記載の発明>液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面側シートと、これらのシート間に介在された吸収体とを備えるとともに、幅方向両側部に、股間部の前側から股間部の後側まで前後方向に沿って延在する立体ギャザーをそれぞれ備えており、前記立体ギャザーは、おむつの両側部に固定された付根部分と、この付根部分から延出する延出部分とを有しており、この延出部分のうち前後方向両端部が倒伏状態で固定されるとともに中間部が非固定の自由部分とされ、この自由部分の少なくとも先端部に、前後方向に沿って細長状弾性伸縮部材からなるギャザー弾性伸縮部材が伸張状態で固定されたものである、使い捨ておむつにおいて、前記立体ギャザーの自由部分は、幅方向中央側に露出する内壁部と、この内壁部の幅方向外側に位置し、内壁部に対して非固定又は剥離可能に固定された外壁部とを有する二重構造とされており、前記ギャザー弾性伸縮部材は前記内壁部と外壁部との間に通されるとともに前記外壁部に固定されかつ前記内壁部には非固定又は剥離可能に固定されており、前記外壁部における最も上側の前記ギャザー弾性伸縮部材の固定位置と、前記外壁部及び前記内壁部の境界との間に、前後方向に沿うミシン目が設けられている、ことを特徴とする使い捨ておむつ。作用効果便が付着したおむつを廃棄する際、立体ギャザーの内側に便が付着している場合その他の場合でも良いには、ミシン目を引き裂いた後におむつを逆さにして裏返すことにより、ミシン目よりも外側の便難付着部分便が付着し難い部分はギャザー弾性伸縮部材の収縮力により反転するものの、ミシン目よりも内側の便易付着部分便が付着し易い部分はギャザー弾性伸縮部材が固定されていないために反転せずに垂れ下がるようになる。よって、立体ギャザーの反転の遠心力により付着便が弾かれて飛び散るといった事態は防止される。<請求項2記載の発明>前記外壁部における前記ギャザー弾性伸縮部材が固定された位置に前記ミシン目が設けられている、請求項1記載の使い捨ておむつ。作用効果この場合、ギャザー弾性伸縮部材を摘まんで引きぬくことにより、自動的にミシン目を引き裂くことができ、ミシン目を引き裂く際に手を汚し難いという利点がある。<請求項3記載の発明>液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面側シートと、これらのシート間に介在された吸収体とを備えるとともに、幅方向両側部に、股間部の前側から股間部の後側まで前後方向に沿って延在する立体ギャザーをそれぞれ備えており、前記立体ギャザーは、おむつの両側部に固定された付根部分と、この付根部分から延出する延出部分とを有しており、この延出部分のうち前後方向両端部が倒伏状態で固定されるとともに中間部が非固定の自由部分とされ、この自由部分の少なくとも先端部に、前後方向に沿って細長状弾性伸縮部材からなるギャザー弾性伸縮部材が伸張状態で固定されたものである、使い捨ておむつにおいて、前記立体ギャザーの自由部分は、幅方向中央側に露出する内壁部と、この内壁部の幅方向外側に位置し、内壁部に対して固定された外壁部とを有する二重構造とされており、前記ギャザー弾性伸縮部材は前記内壁部と外壁部との間に挟持されて、前記内壁部及び外壁部の両者に固定されており、前記立体ギャザーの自由部分のうち、少なくとも前記内壁部の高さ方向中間又はこれよりも下側の位置から前記内壁部及び前記外壁部の境界までを覆うように、カバーシートが設けられており、このカバーシートは、内壁部の幅方向中央側に位置する部分の下端部が隣接部材に固定されるとともに、この固定部以外の部分が前記立体ギャザーの自由部分に対して剥離可能に一体化されている、ことを特徴とする使い捨ておむつ。作用効果請求項1記載の発明では、ギャザーシートをミシン目で分割することにより、おむつを裏返す際に便易付着部分を非反転部分とし、便難付着部分を反転部分とするように構成したが、ギャザーシートに対するギャザー弾性伸縮部材の固定が不十分となり、ギャザー弾性伸縮部材の固定が外れるおそれがある。これに対して本請求項3記載の発明では、ギャザー弾性伸縮部材を内壁部と外壁部との間に挟持して、内壁部及び外壁部の両者に固定した一般的な構造を基本としているため、ギャザー弾性伸縮部材の固定が外れるおそれはない。そして、便が付着したおむつを廃棄する際、立体ギャザーの内側に便が付着している場合その他の場合でも良いには、カバーシートの固定部以外の部分を立体ギャザーから剥離した後におむつを逆さにして裏返すことにより、カバーシートにより被覆されていた便難付着部分である立体ギャザーはギャザー弾性伸縮部材の収縮力により反転するものの、便易付着部分であるカバーシートは反転せずに垂れ下がるようになる。よって、本請求項3記載の発明においても、立体ギャザーの反転の遠心力により付着便が弾かれて飛び散るといった事態は防止される。<請求項4記載の発明>液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面側シートと、これらのシート間に介在された吸収体とを備えるとともに、幅方向両側部に、股間部の前側から股間部の後側まで前後方向に沿って延在する立体ギャザーをそれぞれ備えており、前記立体ギャザーは、おむつの両側部に固定された付根部分と、この付根部分から延出する延出部分とを有しており、この延出部分のうち前後方向両端部が倒伏状態で固定されるとともに中間部が非固定の自由部分とされ、この自由部分の少なくとも先端部に、前後方向に沿って細長状弾性伸縮部材からなるギャザー弾性伸縮部材が伸張状態で固定されたものである、使い捨ておむつにおいて、前記立体ギャザーの自由部分は、幅方向中央側に露出する内壁部と、この内壁部の幅方向外側に位置し、内壁部に対して非固定又は剥離可能に固定された外壁部とを有する二重構造とされており、前記ギャザー弾性伸縮部材は前記内壁部と外壁部との間に通されるとともに前記内壁部に固定されかつ前記外壁部には非固定又は剥離可能に固定されており、前記外壁部における高さ方向中間又はこれよりも下側に、前後方向に沿うミシン目が設けられている、ことを特徴とする使い捨ておむつ。作用効果本請求項4記載の発明では、先ずミシン目を引き裂いて、ミシン目よりも外側の便難付着部分を立体ギャザー内側に折り返して内壁部を被覆した後に、おむつを逆さにして裏返すことにより、立体ギャザー全体がギャザー弾性伸縮部材の収縮力により反転するものの、内壁部の便易付着部分は外壁部により被覆された状態で反転するようになる。よって、この形態においても、立体ギャザーの反転の遠心力により付着便が弾かれて飛び散るといった事態は防止される。<請求項5記載の発明>前記立体ギャザーは、少なくとも前記吸収体の裏側から前記吸収体の側方を回り込んで前記表面シートの側部上まで延在するとともに、その前記吸収体の裏側に位置する部分に、表側に隣接する部材に固定された付根部分を有している、請求項1~4のいずれか1項に記載の使い捨ておむつ。作用効果このような構造の立体ギャザーは、特に使い捨ておむつにおいては、おむつを逆さにして裏返す際に、立体ギャザーの反転における回転半径が大きくなり、付着便に作用する遠心力が大きくなる。よって、本発明はこのような立体ギャザーを備えた使い捨ておむつ。に好適である。以上のとおり、本発明によれば、おむつから便を取り除く際の便の飛び散りを抑制できる、等の利点がもたらされる。以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。図1~図8は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例100を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ100は、製品外面裏面をなす外装シート12と、外装シート12の内面に貼り付けられた内装体200とから構成されているものである。符号Yは展開状態におけるおむつの全長前身頃Fのウエスト開口部WOの縁から後身頃Bのウエスト開口部WOの縁までの縦方向長さを示しており、符号Xは展開状態におけるおむつの全幅を示している。内装体200は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装シート12は着用者に装着するための部分である。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。また、前後方向とは腹側前側と背側後側を結ぶ方向を意味し、幅方向とは前後方向と直交する方向左右方向を意味し、上下方向とはおむつ100の装着状態、すなわちおむつ100の前身頃両側部と後身頃両側部を重ね合わせるようにおむつ100を股間部で2つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部WO側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。外装シート外装シート12は、股間部から腹側に延在する前身頃Fを構成する部分と、股間部から背側に延在する後身頃Bを構成する部分とを有し、これら前身頃Fの両側部と後身頃Bの両側部とが接合されて、図8に示すように、装着者の胴を通すためのウエスト開口部WO及び脚を通すための左右一対の脚開口部LOが形成されているものである。符号12Aは接合部分を示している以下、この部分をサイドシール部ともいう。なお、股間部とは、展開状態における前身頃Fのウエスト端縁から後身頃Bのウエスト端縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が前身頃F及び後身頃Bをそれぞれ意味する。外装シート12は、ウエスト開口部WOから脚開口部LOの上端に至る前後方向範囲として定まる胴回り部Tと、脚開口部LOを形成する部分の前後方向範囲前身頃Fのサイドシール部12Aを有する前後方向領域と後身頃Bのサイドシール部12Aを有する前後方向領域と間として定まる中間部Lとを有する。胴回り部Tは、概念的にウエスト開口部の縁部を形成するウエスト縁部Wと、これよりも下側の部分であるウエスト下部Uとに分けることができる。これらの縦方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト縁部Wは15~40mm、ウエスト下部Uは65~120mmとすることができる。一方、中間部Lの両側縁は被着者の脚周りに沿うように括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、外装シート12は、全体としては略砂時計形状をなしている。外装シート12の括れの程度は適宜定めることができ、図1~図8に示す形態のように、すっきりとした外観とするために最も幅が狭い部分では内装体200の幅より狭くすることが好ましいが、最も幅が狭い部分でも内装体200の幅以上となるように定めてもよい。外装シート12は、図3~図5に示されるように、二枚のシート基材12S,12Hをホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせて形成されるものであり、内側に位置する内側シート基材12Hはウエスト開口部WOの縁までしか延在していないが、外側シート基材12Sは内側シート基材12Hのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分12rは内装体200のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。シート基材12S,12Hとしては、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その坪量は10~30g/m2程度とするのが好ましい。また、外装シート12を通して後述する印刷シート25のデザインを製品外面から良好に視認できるように、外装シート12の総目付けは20~60g/m2程度であるのが好ましく、外装シート12のJISK7105に規定される全光線透過率が40以上、特に50以上となっているのが好ましい。そして、外装シート12には、胴回りに対するフィット性を高めるために、両シート基材12S,12H間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材15~19が所定の伸長率で設けられている。細長状弾性伸縮部材15~19としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装シート12の両シート基材12S,12Hの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材15~19の固定には種々の塗布方法によるホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。外装シート12全面を強固に固定するとシートの風合いを損ねるため好ましくない。これらを組合せ、細長状弾性伸縮部材15~19の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。より詳細には、後身頃B及び前身頃Fのウエスト縁部Wにおける内側シート基材12Hの内側面と外側シート基材12Sの折り返し部分12rの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト縁部弾性伸縮部材17が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材17のうち、ウエスト下部Uに隣接する領域に配設される1本または複数本については、内装体200と重なっていてもよいし、内装体200と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト縁部弾性伸縮部材17としては、太さ155~1880dtex、特に470~1240dtex程度合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積0.05~1.5mm2、特に0.1~1.0mm2程度の糸ゴムを、4~12mmの間隔で3~22本程度、それぞれ伸長率150~400、特に220~320程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材17は、その全てが同じ太さと伸長率にする必要はなく、例えばウエスト縁部Wの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸長率が異なるようにしてもよい。また、前身頃F及び後身頃Bのウエスト下部Uにおける内側シート基材12Hの外側面と外側シート基材12Sの内側面との間には、内装体200と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなるウエスト下部弾性伸縮部材15,19が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。ウエスト下部弾性伸縮部材15,19としては、太さ155~1880dtex、特に470~1240dtex程度合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積0.05~1.5mm2、特に0.1~1.0mm2程度の糸ゴムを、1~15mm、特に3~8mmの間隔で5~30本程度、それぞれ伸長率200~350、特に240~300程度で固定するのが好ましい。また、前身頃F及び後身頃Bの中間部Lにおける内側シート基材12Hの外側面と外側シート基材12Sの内側面との間には、内装体200と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなる中間部弾性伸縮部材16が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。中間部弾性伸縮部材16,18としては、太さ155~1880dtex、特に470~1240dtex程度合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積0.05~1.5mm2、特に0.1~1.0mm2程度の糸ゴムを、5~40mm、特に5~20mmの間隔で2~10本程度、それぞれ伸長率150~300、特に180~260で固定するのが好ましい。なお、図示のように、ウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材15,19,16,18が、内装体200と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体200が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがない。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体200を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体200と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が細かく切断され、収縮力が作用せず実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しいに、その幅方向両側のみが収縮力作用部分として構成されている形態も含まれる。もちろんウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材15,19,16,18の配設形態は上記例に限るものではなく、ウエスト下部Uの幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、ウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材15,19,16,18の一部または全部を、内装体200を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。また、各部の細長状弾性伸縮部材15~19が後述する印刷シート25を横切る場合において、細長状弾性伸縮部材15~19として酸化チタンを含有するゴムを用いる場合には、酸化チタンの含有量が低い例えば2以下のものあるいは酸化チタンを含有しないものを用いるのが好ましい。後処理テープ外装シート12の後身頃Bの外面における幅方向中央部には、後処理テープ70固定手段が設けることができる。後処理テープ70は、おむつ100を表面シート30が内側に且つ前身頃Fが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するためのものである。一般的な後処理テープ70は、図5に示すように、基端部71が外装シート12の外面に接着剤等により固定されるとともに、この基端部71よりも先端側の部分は三つ折り断面Z字状や二つ折りで折り畳まれて、折り重なり部分間が仮止め接着剤72により剥離可能に固定仮固定されている。また、先端部に白色等の不透明色に着色された摘み部73を有するとともに、この摘み部73を除く部分が透明または半透明であり、この後処理テープ70における透明または半透明の部分を通して、後処理テープ70の外面側から後述するデザインが視認可能になっている。具体的な構造は適宜構成することができるが、図示形態では、全体を透明又は半透明の複数の基材を長手方向に連結して形成するとともに、摘み部73に着色テープ74を張り合わせた構造を採用している。廃棄時には、おむつ100を表面シート30が内側になるとともに前身頃Fが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、後処理テープ70の折り重なり部分を剥離して展ばし、丸めた若しくは折り畳んだおむつ100の後身頃Bからウエスト開口部WOを越えて反対側の外面まで巻き付けるようにして接着剤により固定する。後処理テープ70は、不使用時にはコンパクトに折り畳まれ、使用時には長尺状に展開できる三つ折り形状のものが特に好適である。後処理テープ70等の固定手段は、前身頃Fに設けてもよく、後身頃Bと前身頃Fの両方に設けてもよい。印刷シート不透液性バックシート11と外装シート12との間外装シート12の層間を含むには、印刷によりデザインの施された印刷シート25が設けられている。外装シート12を省略し、印刷シート25が外面に露出する形態とすることもできる。また、図示例の印刷シート25は、それが配置される身頃よりも小さい面積を有しており、前身頃F及び後身頃Bに個別に設けられているが、前身頃Fから股間部を通り後身頃Bまで一体的に連続するように設けることもできる。印刷シート25の寸法形状は特に限定されないが、機能を十分なものとするためには十分に面積を大きくするのが好ましく、例えば、印刷シート25の幅は吸収体56の幅の50~120程度であるのが好ましく、印刷シート25の長さは少なくとも腹側及び背側の片側で物品全長Yの15~30程度であるのが好ましい。また、印刷シート25の形状はトリムロスが発生しない点では図示例のような矩形であるのが好ましいが、円形や楕円形、三角形、六角形等の幾何学形状、若しくはデザインの周囲に沿う形状にカットしても良い。印刷シート25のシート基材としては、プラスチックフィルムや不織布、紙などを用いることができるが、嵩高く通気性の高い素材が好ましい。プラスチックフィルムを用いる場合は、ムレ防止のため透湿性を有することが望ましい。不織布や紙は透湿性を有するため好ましく、デザイン印刷を施す場合、不織布にあっては平滑性が高く印刷しやすいもの、紙にあっては強度が高くインクの滲み難いものを用いるのが好ましい。特に好ましいものとしては、目付け15~35g/m2程度、厚み0.1~0.3mm程度のクレープ紙薄葉紙や、目付け10~25g/m2程度、厚み0.1~0.3mm程度の不織布特にスパンボンド部の繊度が1.0~3.0dtex程度のスパンボンド不織布やSMS不織布を挙げることができる。クレープ紙を用いる場合は、クレープ率は5~20程度、特に5~15程度のものを用いるのが好ましい。クレープ率が20以上であると、インクの定着量は大きくなるが滲みが生じてデザイン印刷には適さない。クレープ率が5以下であるとインクが浸透しにくいため定着量が少ない。外装シート分割構造上述の例では、前身頃Fから後身頃Bまでを一体的な外装シート12により連続的に覆っているが、外装シートが、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側外装シートと背側を覆う背側外装シートとに分割されており、腹側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間されている形態も採用することができる。この離間距離は150~250mm程度とすることができる。この場合、内装体における不透液性バックシートの裏面には、内装体の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シートと背側外装シートとの間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装シートを固定することもできる。股間部外装シートとしては、前述した外装シートに用いられるものと同様の資材を用いることができる。股間部外装シートも本発明の外装シートに相当する。内装体内装体200は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体200は、図3~図5に示されるように、身体側となる表面シート30と、不透液性バックシート11と、これらの間に介在された吸収要素50とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。図3の符号40は、表面シート30を透過した液を速やかに吸収要素50へ移行させるために、表面シート30と吸収要素50との間に設けられた中間シートセカンドシートを示しており、符号60は、内装体200の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体200の両側に設けられた、身体側に起立する立体ギャザー60を示している。表面シート表面シート30は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。また、表面シート30は、1枚のシートからなるものであっても、2枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート30は、平面方向に関して、1枚のシートからなるものであっても、2枚以上のシートからなるものであってもよい。図示例のような立体ギャザー60を設ける場合、表面シート30の両側部は、不透液性バックシート11と立体ギャザー60との間を通して、吸収要素50の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、不透液性バックシート11及び立体ギャザー60に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。中間シート表面シート30を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート30より液の透過速度が速い、中間シートセカンドシートとも呼ばれている40を設けることができる。この中間シート40は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの逆戻り現象を防止し、表面シート30上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート40は省略することもできる。中間シート40としては、表面シート30と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、SMS、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレンPPでも良いが剛性の高いポリエステルPETが好ましい。目付けは20~80g/m2が好ましく、25~60g/m2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは2.2~10dtexであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。図示の形態の中間シート40は、吸収体56の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート40の長手方向長さは、吸収体56の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。不透液性バックシート不透液性バックシート11の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。不透液性バックシート11には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、不透液性バックシート11として用いることができる。不透液性バックシート11は、防漏性を高めるために、吸収要素50の両側を回りこませて吸収要素50の表面シート30側面の両側部まで延在させるのが好ましい。この延在部の幅は、左右それぞれ5~20mm程度が適当である。また、不透液性バックシート11の内側、特に吸収体56側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。吸収要素吸収要素50は、吸収体56と、この吸収体56の全体を包む包装シート58とを有する。包装シート58は省略することもできる。吸収体吸収体56は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ繊維束を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば100~300g/m2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば30~120g/m2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、1~16dtex、好ましくは1~10dtex、さらに好ましくは1~5dtexである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、1インチ当たり5~75個、好ましくは10~50個、さらに好ましくは15~50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体56中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。吸収体56は長方形形状でも良いが、図6にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体56自体と立体ギャザー60の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。また、吸収体の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号56Xは吸収体56の幅を示している。高吸収性ポリマー粒子吸収体56には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、粒子以外に粉体も含む。高吸収性ポリマー粒子54としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、例えば500μmの標準ふるいJISZ8801-1:2006を用いたふるい分け5分間の振とうでふるい上に残る粒子の割合が30重量以下のものが望ましく、また、180μmの標準ふるいJISZ8801-1:2006を用いたふるい分け5分間の振とうでふるい上に残る粒子の割合が60重量以上のものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量JISK7223-1996高吸水性樹脂の吸水量試験方法が40g/g以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん-アクリル酸塩グラフト共重合体、でんぷん-アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸塩重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度JISK7224-1996高吸水性樹脂の吸水速度試験方法が40秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が40秒を超えると、吸収体56内に供給された液が吸収体56外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が1000Pa以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体56とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体56の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、50~350g/m2とすることができる。ポリマーの目付け量が50g/m2未満では、吸収量を確保し難くなる。350g/m2を超えると、効果が飽和する。必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体56の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度量を高め、女用は中央部の散布密度量を高めることができる。また、吸収体56の平面方向において局所的例えばスポット状にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。包装シート包装シート58を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMS不織布SMS、SSMMS等が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、5~40g/m2、特に10~30g/m2のものが望ましい。包装シート58の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体56の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体56の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。立体ギャザー立体ギャザー60は、内装体200の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート30上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー60は、内装体200の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。より詳細には、立体ギャザー60は、内装体200の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート62を幅方向に折り返して二つに折り重ねて二重構造とするとともに、折り返し部分及びその近傍における二重のシート間に、細長状弾性伸縮部材からなるギャザー弾性伸縮部材63を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。したがって、折り返し部分が内壁部60iと外壁部60xとの境界となる。立体ギャザー60のうち先端部と反対側に位置する基端部幅方向においてシート折り返し部分と反対側の端部は内装体200の側縁部の裏面に固定された付根部分65とされ、この付根部分65以外の部分は付根部分65から延出する延出部分66折り返し部分側の部分とされている。また、延出部分66は、幅方向中央側に向かう付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返された先端側部分とからなる。この形態は面接触タイプの立体ギャザーであるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの立体ギャザー図示略も採用することができる。そして、延出部分66のうち前後方向両端部が折り畳まれた倒伏状態で表面シート30の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールにより固定された前後固定部67とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材63が伸長状態で固定されている。ギャザーシート62としてはスパンボンド不織布SS、SSS等やSMS不織布SMS、SSMMS等、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは10~30g/m2程度とするのが好ましい。ギャザー弾性伸縮部材63としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは470~1240dtexが好ましく、620~940dtexがより好ましい。固定時の伸長率は、150~350が好ましく、200~300がより好ましい。なお、用語伸長率は自然長を100としたときの値を意味する。立体ギャザー60の自由部分に設けられるギャザー弾性伸縮部材63の本数は2~6本が好ましく、3~5本がより好ましい。配置間隔60dは3~10mmが適当である。このように構成すると、ギャザー弾性伸縮部材63を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にもギャザー弾性伸縮部材63を配置しても良い。立体ギャザー60の付根部分65の固定対象は、内装体200における表面シート30、不透液性バックシート11、吸収要素50等適宜の部材とすることができる。かくして構成された立体ギャザー60では、ギャザー弾性伸縮部材63の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、延出部分66のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図3に示すように身体側に当接するように起立する。特に、付根部分65が内装体200の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍において立体ギャザー60が幅方向外側に開くように起立するため、立体ギャザー60が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。立体ギャザー60の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図3に示すように、立体ギャザー60の起立高さ展開状態における延出部分66の幅方向長さW6は15~60mm、特に20~40mmであるのが好ましい。また、立体ギャザー60をトップシート30表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離W3は60~190mm、特に70~140mmであるのが好ましい。なお、図示形態と異なり、内装体200の左右各側において立体ギャザーを二重に二列設けることもできる。特徴的には、図3及び図7に示すように、立体ギャザー60の自由部分の略全体又は自由部分のうちの股間部や臀部対向部等の一部でも良いにおいて、ギャザー弾性伸縮部材63が外壁部60xにホットメルト接着剤等の固定手段69により固定されかつ内壁部60iには非固定とされ又は剥離可能に固定されていても良いるとともに、外壁部60xにおける最も上側のギャザー弾性伸縮部材63固定位置と、外壁部60x及び内壁部60iの境界との間に、前後方向に沿うミシン目68が設けられている。便が付着したおむつを廃棄する際、図9に示すように、立体ギャザー60の内側まで便90が付着している場合その他の場合でも良いには、ミシン目68を引き裂いた後におむつを逆さにして裏返すことにより、ミシン目68よりも外側の便難付着部分60Rはギャザー弾性伸縮部材63の収縮力により反転するものの、ミシン目68よりも内側の便易付着部分60Hはギャザー弾性伸縮部材63が固定されていないために反転せずに垂れ下がるようになる。よって、立体ギャザー60の反転の遠心力により付着便90が弾かれて飛び散るといった事態は防止される。ミシン目68を引き裂く際、図示例のように、ミシン目68が外壁部60xにおけるギャザー弾性伸縮部材63固定位置に設けられていると、ギャザー弾性伸縮部材63を摘まんで引きぬくことにより、自動的にミシン目68を引き裂くことができ、ミシン目68を引き裂く際に手を汚し難いという利点があるが、ミシン目68がギャザー弾性伸縮部材63固定位置以外に設けられていても、便の飛び散り防止効果には違いはない。<他の形態>イ上述の例では、ギャザーシート62をミシン目68で分割することにより、おむつを裏返す際に便易付着部分60Hを非反転部分とし、便難付着部分60Rを反転部分とするように構成したが、その場合、ギャザーシート62に対するギャザー弾性伸縮部材63の固定が不十分となり、ギャザー弾性伸縮部材63の固定が外れるおそれがある。そこで、図10に示すように、ギャザー弾性伸縮部材63を内壁部60iと外壁部60xとの間に挟持して、内壁部60i及び外壁部60xの両者に固定した一般的な構造を基本として、立体ギャザー60の自由部分のうち、内壁部60iのトップシート30近傍から外壁部60xの上端部までを覆うようにカバーシート70を設け、このカバーシート70における内壁部60iの幅方向中央側に位置する部分の下端部をホットメルト接着剤等の固定手段71により内壁部60i隣接部材であればトップシート30等でも良いに固定するとともに、この固定部以外の部分を他端部等の適所で、剥離可能な固定手段72により立体ギャザー60の自由部分に対して剥離可能に固定し、一体化した形態も提案する。この場合、カバーシート70は、少なくとも内壁部60iの高さ方向中間又はこれよりも下側の位置から内壁部60i及び外壁部60xの境界までを覆うように設けられていれば良いが、便易付着部分をより広範囲に覆うのが望ましい。また、カバーシート70の固定部以外の部分は、一部だけでなく全体を剥離可能に固定しても良い。カバーシート70の素材としては、立体ギャザー60のギャザーシート62と同様の素材を用いることができ、通気性を有するものが好ましい。カバーシート70を水解性素材で形成すると、カバーシート70を破りとって水洗トイレに流すことができる。また、カバーシート70は、液透過性はあっても無くても良いが、液透過性素材で形成し、カバーシート70と内壁部60iとの間に細長状等の吸収性物品を挟持させると、立体ギャザー60が液を吸収保持できるため、脚周りの漏れ防止効果を向上させることができる。この形態では、図11に示すように、カバーシート70の固定部71以外の剥離可能な部分を立体ギャザー60から剥離した後におむつを逆さにして裏返すことにより、カバーシート70により被覆されていた便難付着部分である立体ギャザー60はギャザー弾性伸縮部材63の収縮力により反転するものの、便易付着部分であるカバーシート70は反転せずに垂れ下がるようになる。よって、この形態においても、立体ギャザー60の反転の遠心力により付着便が弾かれて飛び散るといった事態は防止される。ロ他方、上述の例は、便付着部分の反転を防止することを特徴とするものであるが、図12~図14に示すように便付着部分を予めカバーした状態で反転させる形態も提案する。より詳細には、立体ギャザー60の自由部分の略全体又は自由部分のうちの股間部や臀部対向部等の一部でも良いにおいて、ギャザー弾性伸縮部材63が内壁部60iにホットメルト接着剤等の固定手段69により固定されかつ外壁部60xには非固定とされ又は剥離可能に固定されていても良いるとともに、外壁部60xにおけるトップシート30表面と同程度の高さ位置に、前後方向に沿うミシン目68が設けられている。この場合におけるミシン目68の位置は、外壁部60xにおける高さ方向中間又はこれよりも下側であれば良いが、便易付着部分をより広範囲に覆うことができるように、外壁部60xにおけるトップシート30表面と同程度の高さ位置以下とするのが好ましく、したがって付根部分近傍とすることも一つの好ましい形態である。この形態では、先ず図13に示すように、ミシン目68を引き裂いて、ミシン目68よりも外側の便難付着部分である外壁部60xを立体ギャザー60内側に折り返して内壁部60iを被覆した後に、図14に示すようにおむつを逆さにして裏返すことにより、立体ギャザー60の全体がギャザー弾性伸縮部材63の収縮力により反転するものの、内壁部60iの便易付着部分は外壁部60xにより被覆された状態で反転するようになる。よって、この形態においても、立体ギャザー60の反転の遠心力により付着便90が弾かれて飛び散るといった事態は防止される。"