"ガスを吸収および/または貯蔵する方法であり、貯蔵されるガスを、ガスの吸収に適した条件下で電気化学的に製造した金属有機骨格と接触させ、金属有機骨格へのガスの吸収が行われ、適当な場合は貯蔵されたガスの放出が起きるように、前記条件を引き続き変化する、ガスを吸収および/または貯蔵する方法。貯蔵または放出されるガスが、飽和炭化水素、不飽和炭化水素、飽和アルコール、不飽和アルコール、酸素、窒素、希ガス、CO、CO2、合成ガス、引き続きMOFにより放出されるガスを生じるすべての可能な組成物または化合物の天然ガスである請求項1記載の方法。貯蔵または放出されるガスがH2、H2含有ガス混合物、H2製造化合物、H2放出化合物、メタン、エタン、プロパン、ブタン、エチレン、プロピレン、アセチレン、Ne、Ar、Kr、Xe、COおよびCO2から選択される請求項1または2記載の方法。貯蔵を0~100°Cの温度で実施する請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。貯蔵を1~300バール絶対圧力の圧力で実施する請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。圧力の減少または温度の上昇により貯蔵されたガスを再び放出する請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。MOFが気密容器中に存在する請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。容器が燃料電池またはその部品に接続されている請求項7記載の方法。燃料電池が発電所、動力車または電子機器のケーブルレスの適用に使用される請求項8記載の方法。電気化学的に製造した金属有機骨格が元素周期表のIa、IIa、IIIa、IVa~VIIIaおよびIbおよびVIb族の金属を含有する請求項1から9までのいずれか1項記載の方法。金属がZn、Co、Ni、Pd、Pt、Ru、Rh、Fe、Mn、AgおよびCoからなる群から選択される請求項10記載の方法。請求項1から11までのいずれか1項記載の方法により得られるガスを含有する金属有機骨格MOF。請求項12記載の金属有機骨格MOFを含有する容器。請求項12記載の金属有機骨格MOF材料または請求項13記載の容器を有する燃料電池。請求項12記載の材料または請求項14記載の燃料電池を有する装置または適用。発電所、動力車、有利に乗用車、トラックおよびバス、電子機器のケーブルレスの適用、有利に携帯電話およびラップトップから選択される請求項15記載の装置または適用。ガスを貯蔵または放出するための電気化学的に製造した金属有機骨格の使用。従って、本発明の課題は、前記欠点を回避する方法を提供することである。前記課題は有利に貯蔵ガスとアニオンの相互作用が生じないように、WO03/064030号の方法の改良を可能にすべきである。特にMOFの貯蔵能力を最適にすべきであり、すなわち最大貯蔵能力を有する貯蔵法を使用できるべきである。それ自体新規であり、湿式化学法により製造される相当する金属有機骨格と異なるドイツ特許第10355087.5号により製造される金属有機骨格がガスの貯蔵および/または放出にきわめて適していることが見出された。前記課題は、貯蔵されるガスを電気化学的に製造される金属有機骨格とガスの吸収に適した条件下で接触し、金属有機骨格にガスを吸収し、適当な場合は貯蔵されるガスの放出が生じるように引き続き前記条件を変化する、ガスを吸収および/または貯蔵する方法により解決される。本発明の方法は多くの量のガスの有効な貯蔵を可能にする。本発明の範囲で使用されるMOFの用語は金属有機骨格に相当する。この用語はそれぞれの場合に金属イオンおよび橋かけリガンドからなり、精製により除去できない不純物、例えば合成から生じるアニオンをなお含むことがある、製造後におよび不純物の除去の後に得られるポリマーに関する。MOFは、例えばタブレットまたは押出し品を製造するためにMOFの処理に使用された、他の随伴する物質または助剤、例えば結合剤、潤滑剤および押出し助剤を含有しない。本発明の方法は有利に室温で気体である物質の貯蔵に適している。しかし室温より高い沸点を有する物質を貯蔵することもできる。この場合に一般に貯蔵される物質を必要により気相に導入し、気体の状態で適当な条件下でMOFと接触させることにより貯蔵工程を実施する。貯蔵されたガスを引き続き液体として再び存在する温度に保持することができる。貯蔵される媒体を放出するために、前記媒体が気体の形で存在する温度に再び加熱することが必要である。本発明の方法はほぼ室温まで、しかし室温より高くても気体の形で存在する原則的にすべての化合物の貯蔵および/または放出に適している。1つの化合物または2種以上の化合物の混合物を貯蔵することができる。例は飽和および不飽和炭化水素、飽和および不飽和アルコール、酸素、窒素、希ガスNe、Ar、Kr、Xe、Rn、CO、CO2、合成ガス一般にCO/H2およびすべての可能な組成の天然ガスを含む。吸収されたガスは引き続きMOFにより放出されるガスを製造する化合物を含有することができる。本発明の目的に有利なガスはH2、H2含有ガス混合物、H2製造化合物またはH2放出化合物、メタン、エタン、プロパン、ブタン、エチレン、プロピレン、アセチレン、Ne、Ar、Kr、Xe、COおよびCO2を含む。H2、CH4、Kr、Xe、CO2、COが特に有利である。本発明の範囲で1種以上のガスの貯蔵の用語を使用する場合は、これはガスがMOFと接触し、MOFに存在する空隙に浸透する工程に関する。こうしてガスが貯蔵される。この貯蔵後にガスを負荷したMOFを適当な場合はガスまたはガス混合物の放出が生じる前に一定の時間保持することができる。前記のように、貯蔵は一般に貯蔵される化合物または化合物の混合物が気体の形で存在する温度で実施する。貯蔵は有利に0~100°C、有利に10~30°Cの温度で行う。更にガスまたはガス混合物の貯蔵は一般に気圧より高い圧力で、有利に1~300バール絶対圧力、特に1~150バール絶対圧力、より有利に1~80バール絶対圧力、更に有利に45~80バール、特に50~80バール絶対圧力の範囲で実施する。本発明による貯蔵および/または放出中にMOFは一般に気密容器中に存在する。貯蔵工程の終了時にMOFを蓄積する容器は予め適用した外部圧力に相当する内部圧力を有する。従ってガスまたはガス混合物を吸収するMOFは外部圧力下にある。ガスまたはガス混合物を放出するために、一般にMOFを蓄積する容器を開放することによりMOFに作用する圧力を一般に減少する。貯蔵したガス/ガス混合物の放出を行うために、MOFを加熱することができる。これは圧力の減少のほかに行うことができるが、特にMOFに作用する圧力が気圧より高くない場合に唯一の手段として行うことができる。従って本発明はMOF材料を蓄積する気密容器、貯蔵されるガスを導入できる開口および内部または容器を圧力下で保持できる閉鎖機構を有する。これらの容器は例えば燃料電池の範囲で使用することができ、ここでは外部エネルギーの供給が不可能であるかまたは好ましくなく、従って使用されない装置中でエネルギーを貯蔵および放出するために使用される。これは、例えば固定した、移動するおよび/または携帯できる装置または用途の運転の場合である。例は発電所、動力車、例えば乗用車、トラックおよびバス、ケーブルレスの電子機器の用途、例えば携帯電話またはラップトップである。この容器は原則的に任意の適当な形状を有することができる。本発明により可能な低い圧力により、標準的なシリンダー形状および例えば自動車構造に利用できる特定の空間に適合できるそれぞれの要求から逸脱する容器も有利に可能である。結果として、変動可能に形成できる容器を、そうでなければ利用できない自動車の中空空間に適合することができ、価値ある貯蔵および利用できる空間を得ることができる。本発明により貯蔵のために使用される電気化学的に製造したMOFを以下に詳細に説明する。MOFは少なくとも二座の有機化合物により互いに結合する金属イオンから形成され、内部の空隙細孔を有する三次元構造が形成される。細孔は金属原子および金属原子を接続する有機化合物により決定される。MOFは排他的に同じ金属イオンを有するかまたは2種以上の異なる金属イオンを有することができる。ここで電気化学的製造の語は少なくとも1つの反応生成物の形成が電荷の移動または電位の発生と結合する製造方法に関する。ここで少なくとも1個の金属イオンの語は少なくとも1個の金属のイオンまたは第1金属の少なくとも1個のイオンおよび第1金属と異なる少なくとも1個の第2金属の少なくとも1個のイオンがアノード酸化により用意される構成に関する。従って電気化学的に製造したMOF材料は少なくとも1個の金属の少なくとも1個のイオンがアノード酸化により用意され、少なくとも1個の金属の少なくとも1個のイオンが金属塩により用意され、金属塩中の少なくとも1個の金属およびアノード酸化により金属イオンとして用意される少なくとも1個の金属が同じかまたは異なることができる。これは例えば反応媒体が1種以上の金属の異なる塩を含有し、この塩またはこれらの塩に含まれる金属イオンが付加的にこの金属を含有する少なくとも1個のアノードのアノード酸化により用意される1つの構成である。これは同様に反応媒体が少なくとも1個の金属の1種以上の異なる塩を含有し、これらの金属と異なる少なくとも1種の金属が反応媒体中にアノード酸化により金属イオンとして用意される1つの構成である。1つの有利な構成において、この少なくとも1個の金属を有する少なくとも1種のアノードのアノード酸化により少なくとも1種の金属イオンが用意され、金属塩により他の金属が用意されない。少なくとも1個のアノードが1つの金属または2種以上の金属を含有し、アノードが1つの金属を有する場合はこの金属がアノード酸化により用意され、アノードが2種以上の金属を有する場合は、これらの金属の少なくとも1種がアノード酸化により用意される1つの構成がこうして含まれる。更に同じかまたは異なっていてもよい少なくとも2個のアノードを使用する1つの構成が含まれる。少なくとも2個のアノードのそれぞれは1つの金属または2種以上の金属を含有することができる。例えば2個の異なるアノードが同じ金属からなるが、割合が異なることも可能である。同様に例えば異なるアノードの場合に、第1アノードが第1金属を含有し、第2アノードが第2金属を含有することが可能であり、第1アノードが第2金属を含有せずおよび/または第2アノードが第1金属を含有しない。金属の用語はアノード酸化を伴う電気化学的方法により反応媒体中に用意することができ、少なくとも1種の少なくとも二座の有機化合物と反応して少なくとも1種の多孔質金属有機骨格を形成する、元素周期表のすべての元素を含む。本発明の目的に関して、元素周期表のIa、IIa、IIIa、IVa~VIIIa族およびIbおよびVIb族の元素が特に有利である。これらの元素の中で、Mg、Ca、Sr、Ba、Sc、Y、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Re、Fe、Ru、Os、Co,Rh、Ir、Ni、Pd、Pt、Cu,Ag、Zn、Cd、Hg、Al、Ga、In、Tl、Si、Ge、Sn、Pb、As、SbおよびBiが有利である。Zn、Cu、Ni、Pd、Pt、Ru,Rh、Fe、Mn、AgおよびCoがより有利である。本発明の目的に関して、Cu,Fe、Co、Zn、MnおよびAgがより有利である。Cu、FeおよびZnが特に有利である。アノード酸化により反応媒体に用意できる金属イオンとして、特にMg2、Ca2、Sr2、Ba2、Sc2、Y3、Ti4、Zr4、Hf、V4、V3、V2、Nb3、Ta3、Cr3、Mo3、W3、Mn3、Mn2、Re3、Re2、Fe3、Fe2、Ru3、Ru2、Os3、Os2、Co3、Co2、Rh2、Rh、Ir2、Ir、Ni2、IST、Pd2、Pt2、Pf、Cu2、Cu、Ag、Au、Zn2、Cd2、Hg2、Al3、Ga3、In3、Tl3、Si4、Si2、Ge4、Ge2、Sn4、Sn2、Pb4、Pb2、As5、As3、As、Sb5、Sb3、Sb、Bi5、Bi3およびBiを記載することができる。Cu2、Cu、Fe2、Fe3、Zn2、Co3、Co2、Ag、Mg2およびMn2が特に有利である。Cu2、Cu、Fe3、Fe2およびZn2がきわめて有利である。金属イオン源として銅含有アノードおよび/または鉄含有アノードおよび/または亜鉛含有アノードおよび/または銀含有アノードおよび/またはマンガン含有アノードを使用することができる。同様に金属イオン源として銅含有アノードおよび/または鉄含有アノードおよび/または亜鉛含有アノードおよび/またはマンガン含有アノードを使用することができる。金属イオン源として銅含有アノードおよび/または鉄含有アノードおよび/または亜鉛含有アノードを使用することができる。使用されるアノードの組成は多孔質金属有機骨格を形成するための反応媒体中でアノード酸化により少なくとも1種の金属イオンを利用できることが保証される限りで原則的に自由に選択できる。特に棒および/またはリングおよび/または円板、例えば環状の円板および/または板および/または管および/または床および/またはシリンダーおよび/または円錐および/または円錐の台の形のアノードが有利である。1つの有利な構成において、少なくとも1つの犠牲アノードを使用してMOFを電気化学的に製造する。犠牲アノードの用語は方法の進行中に少なくとも部分的に溶解するアノードに関する。溶解したアノード材料の少なくとも一部を方法の進行中に交換する構成もここで含まれる。これは、例えば反応系に導入される少なくとも1個の新しいアノードまたは1つの有利な構成において、反応系に導入され、更に本発明の方法の進行中に連続的にまたは不連続的に反応系に導入されるアノードにより行うことができる。金属イオン源として使用される少なくとも1種の金属からなるかまたは少なくとも1種の担体材料に被覆してこの少なくとも1種の金属を含有するアノードを使用することが有利である。少なくとも1種の担体材料の形状は基本的に制限されない。例えば織物および/または薄いシートおよび/またはフェルトおよび/またはメッシュおよび/または棒および/または蝋燭および/または円錐および/または円錐の台および/またはリングおよび/または円板および/または板および/または管および/または床および/またはシリンダーの形の担体材料を使用することができる。使用できる可能な担体材料は例えば金属、例えば前記金属の少なくとも1種、合金、例えば鋼またはブロンズまたは真鍮、黒鉛、フェルトまたはフォームである。金属イオン源として使用される少なくとも1種の金属からなるアノードがきわめて有利である。使用されるカソードの組成は、多孔質金属有機骨格を形成するために反応媒体中でアノード酸化により少なくとも1種の金属イオンを利用できることが保証される限りで、原則的に自由に選択できる。1つの有利な構成において、反応媒体中で妨害する二次反応が起きないように、少なくとも1種のカソードの導電性電極材料が選択される。有利なカソード材料は特に黒鉛、銅、亜鉛、錫、マンガン、銀、金、白金、または合金、例えば鋼、ブロンズまたは真鍮である。金属イオン源および導電性カソード材料として使用されるアノード材料の有利な組合せとして例えば以下のものを記載できる。少なくとも1個のカソードの形状は基本的に制限されない。例えば棒および/またはリングおよび/または円板および/または板および/または管の形のカソードを使用することができる。基本的に電気化学で一般的な任意の種類のセルを使用することができる。本発明の方法において、犠牲電極を使用するために適した電解セルが特に有利である。原則的に、例えば平面電極または蝋燭形電極の平行な配置を有する分割セルを特に使用することができる。セル分室の間の仕切り媒体として、例えばイオン交換膜、微孔質膜、ダイアフラム、電子を伝導しない材料からなるフィルタークロス、ガラスフリット、および/または多孔質セラミックを使用することができる。イオン交換膜、特にカチオン交換膜を使用することが有利であり、この中でテトラフルオロエチレンおよびスルホン酸基を有する過フッ化モノマーからなる膜が有利である。1つの有利な構成において、1個以上の分割されないセルを使用する。従って本発明は分割されない電解セル中で前記方法を実施する前記方法に関する。アノードの面とカソードの面が互いに向かい合って一緒に均一な厚さの間隙を形成するアノードとカソードの形状の組合せが特に有利である。少なくとも1個の分割されないセルにおいて、電極は、例えば互いに平行に、例えば05~30mm、有利に075~20mm、特に有利に1~10mmの範囲の均一な厚さを有する電極間隙を有して有利に配置されている。1つの有利な構成において、例えばカソードおよびアノードを、得られたセルに、05~30mm、有利に1~20mm、より有利に5~15mm、特に8~12mmの範囲の、例えば約10mmの均一な厚さを有する電極間隙が形成されるように互いに平行に配置することができる。本発明の目的に関してこの種のセルはギャップセルと呼ばれる。1つの有利な構成において、前記セルは二極セルとして使用する。前記セルと別に、電極は本発明の方法の同様に有利な構成において単独にまたは複数の電極のスタックとして使用する。後者の場合に、電極は有利に2つの極で連続して接続されたスタック電極であり、従ってプレートスタックセルと呼ばれる。特に本発明の方法を工業的規模で実施する場合に、少なくとも1種のポットセルを使用することが有利であり、連続して接続したプレートスタックセルを使用することが特に有利であり、プレートスタックセルの原理構造はドイツ特許第19533773号に記載され、その該当する内容は引用により本発明に完全に含まれる。プレートスタックセルの有利な構成において、たとえば個々のシートのそれぞれの間に05~30mm、有利に06~20mm、より有利に07~10mm、より有利に08~5mm、特に09~2mmの範囲、例えば約1mmの均一な厚さを有するギャップが形成されるように互いに平行に配置される適当な材料のシート、例えば銅シートが有利である。個々のシートの間の距離は同じかまたは異なっていてよく、特に有利な構成においてシートの間の距離は基本的に同じである。他の構成において、プレートスタックセルのシートの材料はプレートスタックセルの他のシートの材料と異なっていてもよい。例えば一方のシートが黒鉛からなり、他方のシートが銅からなることができ、銅シートは有利にアノードとして接続され、黒鉛シートが有利にカソードとして接続される。例えばJChaussard等、JApplElectrochem191989年345~348頁に記載される鉛筆削りセルを使用することが有利であり、その該当する内容は引用により本発明に完全に含まれる。本発明の方法に更に導入できる棒形電極を有する鉛筆削り電極を使用することが有利である。従って本発明は特に前記方法をギャップセルまたはプレートスタックセルで実施する前記方法に関する。電極間隔が1mm以下であるセルは毛管ギャップセルと呼ばれる。同様に有利な構成において、例えば金属床から形成される多孔質電極を有する、または例えば金属織物から形成される多孔質電極を有する、または例えば金属床から形成される電極と金属織物から形成される電極を有する電解セルを使用できる。他の有利な構成において、本発明の方法を、少なくとも1個の円形の円板形の横断面を有する犠牲アノードおよび少なくとも1個の環状横断面を有するカソードを有する電解セルを使用して実施し、有利にシリンダー状アノードの直径は特に有利にカソードの内径より小さく、アノードはカソード内に、アノードの外部シリンダー表面とカソードの内部表面の間に均一な厚さを有するギャップが形成され、前記カソードが少なくとも部分的にアノードを包囲するように設置される。本来のアノードがカソードになり、本来のカソードがアノードになるように極性を逆転することも可能である。この変法において、例えば異なる金属からなる電極を選択し、1種の金属をまずアノードで酸化して金属有機骨格を形成するための金属カチオンとして利用可能にし、第2工程で極性を逆転後、他の金属を金属有機骨格を形成するために利用可能にすることが可能である。同様に交流の適用により極性の逆転を行うことが可能である。前記方法をバッチ式にまたは連続的にまたは混合した形式で実施することが原則的に可能である。前記方法は有利に少なくとも1個の流動セル中で連続的に実施する。使用される電圧は多孔質金属有機骨格の金属イオン源として使用される少なくとも1種のアノードのそれぞれの少なくとも1種の金属および/または少なくとも1個の二座有機化合物の特性および/または適当な場合は以下に記載する少なくとも1種の溶剤の特性および/または適当な場合は以下に記載する少なくとも1種の電解塩の特性および/または以下に記載する少なくともカチオン性減極化合物の特性に適合できる。一般に電極の組当たりの電圧は05~100V、有利に2~40V、特に有利に4~20Vの範囲である。有利な範囲の例は約4~10Vおよび10~20Vおよび20~25Vおよび10~25Vおよび4~20Vおよび4~25Vである。本発明の方法の進行中に電圧は一定であってもよいかまたは方法の進行中に連続的にまたは不連続的に変化できる。例えば銅をアノードで酸化する場合に、電圧は一般に3~20V、有利に35~15V、特に有利に4~15Vの範囲である。多孔質有機骨格の製造中に生じる電流密度は一般に001~1000mA/cm2、有利に01~1000mA/cm2、より有利に02~200mA/cm2、更に有利に03~100mA/cm2、特に有利に05~50mA/cm2の範囲である。前記方法に使用される電荷Ahの量は有利に少なくとも1個の少なくとも二座の化合物の有利に使用される酸当量の量を結合するために必要な電荷の量の30~200の範囲である。前記方法は一般に0°Cからそれぞれの反応媒体または使用される少なくとも1種の溶剤の沸点までの範囲、有利に20°Cから沸点までの範囲の温度で、有利に気圧下で実施する。同様に前記方法を過圧下で実施することができ、圧力および温度は有利に反応媒体が少なくとも部分的に液体であるように有利に選択する。前記方法は一般に05~50バール、有利に1~6バールの範囲の圧力、特に有利に気圧で実施する。反応媒体の成分の物質の種類および状態に依存して、多孔質金属有機骨格の電気化学的製造は原則的に付加的な溶剤なしに行うことができる。これは特に例えば少なくとも1種の少なくとも二座の化合物が反応媒体中で溶剤としてまたは溶剤混合物として作用する場合である。前記方法を、溶剤を使用せずに、例えばメルトで行うことが同様に原則的に可能であり、この場合に反応媒体の少なくとも1種の成分が溶融状態で存在する。1つの有利な構成において、反応媒体は少なくとも1種の少なくとも二座の有機化合物および適当な場合は少なくとも1種の電解塩および適当な場合は少なくとも1種のカソード減極化合物のほかに少なくとも1種の適当な溶剤を含有する。ここでこの少なくとも1種の溶剤の化学的特性および量を少なくとも1種の少なくとも二座の有機化合物および/または少なくとも1種の電解塩および/または少なくとも1種のカソード減極化合物および/または少なくとも1種の金属イオンに適合できる。従って本発明は反応媒体が少なくとも1個の少なくとも二座の有機化合物のほかに更に少なくとも1種の溶剤を含有する前記方法に関する。考えられる溶剤は、前記方法に使用される出発物質が選択される反応条件、例えば圧力および温度で、少なくとも部分的に溶解するかまたは懸濁することができる原則的にすべての溶剤または溶剤混合物である。有利な溶剤の例は、特に水、1、2,3または4個の炭素原子を有するアルコール、メタノール、エタノール、n-プロパノール、イソプロパノール、n-ブタノール、イソブタノール、t-ブタノール、1,2,3または4個の炭素原子を有するカルボン酸、例えば蟻酸、酢酸、プロピオン酸またはブタン酸、ニトリル、例えばアセトニトリル、またはシアノベンゼン、ケトン、例えばアセトン、少なくとも1回ハロゲン置換された低級アルカン、例えば塩化メチレンまたは1,2-ジクロロエタン、酸アミド、例えば低級カルボン酸、例えば1,2,3または4個の炭素原子を有するカルボン酸のアミド、例えば蟻酸、酢酸、プロピオン酸またはブタン酸のアミド、例えばホルムアミド、ジメチルホルムアミドDMF、ジエチルホルムアミドDEF、t-ブチルホルムアミド、アセトアミド、ジメチルアセトアミド、ジエチルアセトアミド、またはt-ブチルアセトアミド、環式エーテル、例えばテトラヒドロフラン、またはジオキサン、N-ホルミルアミド、またはN-アセチルアミド、または第1アミン、第2アミンまたは環状アミン、例えばエチルアミン、ジエチルアミン、ピペリジンまたはモルホリンの対称または非対称尿素誘導体、アミン、例えばエタノールアミン、トリエチルアミンまたはエチレンジアミン、ジメチルスルホキシド、ピリジン、トリアルキルホスファイトおよびホスフェートまたは前記化合物の2種以上の混合物である。前記の使用される溶剤の語は純粋な溶剤および少量の少なくとも1種の他の化合物、例えば有利に水を含有する溶剤を含む。この場合に前記溶剤の含水量は1質量まで、有利に05質量まで、特に001~05質量、特に01~05質量の範囲である。メタノール、エタノール、アセトニトリル、DNFまたはDEFの語は、例えばそれぞれ特に有利に水を01~05質量の範囲で含有することができる溶剤を含む。使用するための有利な溶剤はメタノール、エタノール、アセトニトリル、DMFおよびDEFおよびこれらの化合物の2種以上の混合物である。溶剤としてメタノール、エタノール、DMF、DEFおよびこれらの化合物の2種以上の混合物が特に有利である。1つの有利な構成において、溶剤として少なくとも1種のプロトン性溶剤を使用する。これは特にカソードでのアノード酸化により供給される少なくとも1種の金属イオンの以下に記載される再堆積を避けるために水素のカソード形成を達成すべき場合に特に使用される。溶剤として例えばメタノールを使用する場合に、気圧下の温度は一般に0~90°C、有利に0~65°C、特に25~65°Cの範囲である。溶剤として例えばエタノールを使用する場合に、気圧下の温度は一般に0~100°C、有利に0~78°C、特に25~78°Cの範囲である。反応媒体のpHは、骨格の合成または安定性または骨格の合成および安定性に有利であるように調節する。例えば少なくとも1種の電解塩の使用によりpHを調節できる。反応をバッチ反応として実施する場合に、反応時間は一般に20時間まで、有利に20時間まで、より有利に1~10時間、特に1~5時間の範囲である。少なくとも二座の有機化合物の語は、所定の金属イオンに対する少なくとも2個、有利に2個の配位結合を形成できるおよび/または2個以上、有利に2個の金属原子に対する配位結合を形成できる、少なくとも1個の官能基を有する有機化合物に関する。前記配位結合を形成できる官能基の例は、特に以下の官能基:-CO2H、-CS2H、-NO2、-BOH2、-SO3H、-SiOH3、-GeOH3,-SnOH3,-SiSH4、-GeSH4、-SnSH3、-PO3H、-AsO3H、-AsO4H、-PSH3、-AsSH3,-CHRSH2,-CRSH3>、-CHRNH22>、-CRNH23、-CHROH2,-CROH3,-CHRCN2,-CRCN3>であり、式中、Rは例えば有利に1,2,3,4または5個の炭素原子を有するアルキレン基、例えばメチレン、エチレン、n-プロピレン、イソプロピレン、n-ブチレン、イソブチレン、t-ブチレン、またはn-ペンチレン基、または1~2個の芳香環、例えば2個のC6環を有するアリール基であり、前記アリール基は縮合環化されていてもよく、互いに独立にそれぞれ少なくとも1個の置換基により適当に置換されていてもよくおよび/または互いに独立にそれぞれN、Oおよび/またはSのような少なくとも1個のヘテロ原子を有してもよい。同様に有利な構成において、前記基Rが存在しない、官能基を記載することができる。これに関して特に-CHSH2,-CSH3、-CHNH22、-CNH23、-CHOH2、-COH3,-CHCN2、または-CCN3を記載することができる。少なくとも2個の官能基は、これらの官能基を有する有機化合物が配位結合を形成し、骨格を製造することができることが保証される限りで、原則的に任意の適当な有機化合物に結合することができる。少なくとも2個の官能基を有する有機化合物は有利に飽和または不飽和脂肪族化合物または芳香族化合物または脂肪族かつ芳香族化合物から誘導される。脂肪族化合物または脂肪族かつ芳香族化合物の脂肪族部分は線状および/または分枝状および/または環状であることができ、化合物1個当たり複数の環も可能である。より有利に脂肪族化合物または脂肪族かつ芳香族化合物の脂肪族部分は1~15個、より有利に1~14個、より有利に1~13個、より有利に1~12個、より有利に1~11個、特に1~10個の炭素原子、例えば1,2,3,4,5,6,7,8,9または10個の炭素原子を有する。この場合に特にメタン、アダマンタン、アセチレン、エチレンまたはブタジエンが特に有利である。芳香族化合物または芳香族かつ脂肪族化合物の芳香族部分は1個以上の環、例えば2個、3個、4個または5個の環を有することができ、この場合に前記環は互いに別々に存在することができるおよび/または少なくとも2個の環が縮合環化した形で存在することができる。芳香族化合物または脂肪族かつ芳香族化合物の芳香族部分はより有利に1,2または3個の環を有し、1または2個の環が特に有利である。更に前記化合物のそれぞれの環は独立にN,O,S,B,P,Si,Al、有利にN,Oおよび/またはSのような少なくとも1個のヘテロ原子を有することができる。より有利に芳香族化合物または芳香族かつ脂肪族化合物の芳香族部分は1個または2個のC6環を有し、2個の環は互いに別々に存在するかまたは縮合環化した形で存在する。特に芳香族化合物として、ベンゼン、ナフタレンおよび/またはビフェニルおよび/またはビピリジルおよび/またはピリジンを記載することができる。記載できる例は特にトランスムコン酸およびフマル酸およびフェニレンビスアクリル酸である。本発明の目的のために、例えばジカルボン酸、例えば1,4-ブタンジカルボン酸、酒石酸、グルタル酸、蓚酸、4-オキソピラン-2,6-ジカルボン酸、1,6-ヘキサンジカルボン酸、デカンジカルボン酸、1,8-ヘプタデカンジカルボン酸、1,9-ヘプタデカンジカルボン酸、ヘプタデカンジカルボン酸、アセチレンジカルボン酸、1、2-ベンゼンジカルボン酸、2,3-ピリジンジカルボン酸、ピリジン-2,3-ジカルボン酸、1,3-ブタジエン-1,4-ジカルボン酸、1,4-ベンゼンジカルボン酸、1,3-ベンゼンジカルボン酸、イミダゾール-2,4-ジカルボン酸、2-メチルキノリン-3,4-ジカルボン酸、キノリン-2,4-ジカルボン酸、キノキサリン-2,3-ジカルボン酸、6-クロロキノキサリン-2,3-ジカルボン酸、4,4′-ジアミノフェニルメタン-3,3′-ジカルボン酸、キノリン-3,4-ジカルボン酸、7-クロロ-4-ヒドロキシキノリン-2,8-ジカルボン酸、ジイミドジカルボン酸、ピリジン-2,6-ジカルボン酸、2-メチルイミダゾール-4,5-ジカルボン酸、チオフェン-3,4-ジカルボン酸、2-イソプロピルイミダゾール-4,5-ジカルボン酸、テトラヒドロフラン-4,4′-ジカルボン酸、ペリーレン-3,9-ジカルボン酸、ペリーレンジカルボン酸、プルリオールE200-ジカルボン酸、3,6-ジオキサオクタンジカルボン酸、3,5-シクロヘキサジエン-1,2-ジカルボン酸、オクタンジカルボン酸、ペンタン-3,3′-ジカルボン酸、4,4′-ジアミノ-1,1′-ジフェニル-3,3′-ジカルボン酸、4,4′-ジアミノジフェニル-3,3′-ジカルボン酸、ベンジジン-3,3′-ジカルボン酸、1,4-ビス-フェニルアミノ-ベンゼン-2,5-ジカルボン酸、1,1′-ビナフチル-8,8′-ジカルボン酸、7-クロロ-8-メチルキノリン-2,3-ジカルボン酸、1-アニリノアントラキノン-2,4′-ジカルボン酸、ポリテトラヒドロフラン-250-ジカルボン酸、1,4-ビス-カルボキシメチル-ピペラジン-2,3-ジカルボン酸、7-クロロキノリン-3,8-ジカルボン酸、1-4-カルボキシフェニル-3-4-クロロフェニルピラゾリン-4,5-ジカルボン酸、1,4,5,6,7,7-ヘキサクロロ-5-ノルボルネン-2,3-ジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸、1,3-ジベンジル-2-オキソ-イミダゾリン-4,5-ジカルボン酸、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸、ナフタレン-1,8-ジカルボン酸、2-ベンゾイルベンゼン-1,3-ジカルボン酸、1,3-ジベンジル-2-オキソイミダゾリン-4,5-ジカルボン酸、2,2′-ビキノリン-4,4′-ジカルボン酸、ピリジン-3,4-ジカルボン酸、3,6,9-トリオキサウンデカンジカルボン酸、O-ヒドロキシベンゾフェノンジカルボン酸、プルリオールE300-ジカルボン酸、プルリオールE400-ジカルボン酸、プルリオールE600-ジカルボン酸、ピラゾール-3,4-ジカルボン酸、2,3-ピラジンジカルボン酸、5,6-ジメチル-2,3-ピラジンジカルボン酸、4,4′-ジアミノジフェニルエーテルジイミドジカルボン酸、4,4′-ジアミノジフェニルメタンジイミドジカルボン酸、4,4′-ジアミノジフェニルスルホンジイミドジカルボン酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、1,3-アダマンタンジカルボン酸、1,8-ナフタレンジカルボン酸、2,3-ナフタレンジカルボン酸、8-メトキシ-2,3-ナフタレンジカルボン酸、8-ニトロ-2,3-ナフタレンジカルボン酸、8-スルホ-2,3-ナフタレンジカルボン酸、アントラセン-2,3-ジカルボン酸、2′,3′-ジフェニル-p-テルフェニル-4,4′′-ジカルボン酸、ジフェニルエーテル-4,4′-ジカルボン酸、イミダゾール-4,5-ジカルボン酸、41H-オキソ-チオクロメン-2,8-ジカルボン酸、5-t-ブチル-1,3-ベンゼンジカルボン酸、7,8-キノリンジカルボン酸、4,5-イミダゾールジカルボン酸、4-シクロヘキセン-1,2-ジカルボン酸、ヘキサトリアコンタンジカルボン酸、テトラデカンジカルボン酸、1,7-ヘプタンジカルボン酸、5-ヒドロキシ-1,3-ベンゼンジカルボン酸、ピラジン-2,3-ジカルボン酸、フラン-2,5-ジカルボン酸、1-ノネン-6,9-ジカルボン酸、エイコセンジカルボン酸、4,4′-ジヒドロキシジフェニルメタン-3,3′-ジカルボン酸、1-アミノ-4-メチル-9,10-ジオキソ-9,10-ジヒドロアントラセン-2,3-ジカルボン酸、2,5-ピリジンジカルボン酸、シクロヘキセン-2,3-ジカルボン酸、2,9-ジクロロフルオルビン-4,11-ジカルボン酸、7-クロロ-3-メチルキノリン-6,8-ジカルボン酸、2,4-ジクロロベンゾフェノン-2′,5′-ジカルボン酸、1,3-ベンゼンジカルボン酸、2,6-ピリジンジカルボン酸、1-メチルピロール-3,4-ジカルボン酸、1-ベンジル-1H-ピロール-3,4-ジカルボン酸、アントラキノン-1,5-ジカルボン酸、3,5-ピラゾールジカルボン酸、2-ニトロベンゼン-1,4-ジカルボン酸、ヘプタン-1,7-ジカルボン酸、シクロブタン-1,1-ジカルボン酸、1,14-テトラデカンジカルボン酸、5,6-デヒドロノルボルナン-2,3-ジカルボン酸、または5-エチル-2,3-ピリジンジカルボン酸、トリカルボン酸、例えば2-ヒドロキシ-1,2,3-プロパントリカルボン酸、7-クロロ-2,3,8-キノリントリカルボン酸、1,2,4-ベンゼントリカルボン酸、1,2,4-ブタントリカルボン酸、2-ホスホノ-1,2,4-ブタンジカルボン酸、1,3,5-ベンゼントリカルボン酸、1-ヒドロキシ-1,2,3-プロパントリカルボン酸、4,5-ジヒドロ-4,5-ジオキソ-1H-ピロロ[2,3-F]キノリン-2,7,9-トリカルボン酸、5-アセチル-3-アミノ-6-メチルベンゼン-1,2,4-トリカルボン酸、3-アミノ-5-ベンゾイル-6-メチルベンゼン-1,2,4-トリカルボン酸、1,2,3-プロパントリカルボン酸またはアウリントリカルボン酸、またはテトラカルボン酸、例えば1,1-ジオキシドペリロ[1,12-BCD]チオフェン-3,4,9,10-テトラカルボン酸、ペリーレンテトラカルボン酸、例えばペリーレン-3,4,9,10-テトラカルボン酸またはペリーレン-1.12-スルホン-3,4,9,10-テトラカルボン酸、ブタンテトラカルボン酸、例えば1,2,3,4-ブタンテトラカルボン酸、またはメソ-1,2,3,4-ブタンテトラカルボン酸、デカン-2,4,6,8-テトラカルボン酸、1,4,7,10,13,16-ヘキサオキサシクロオクタジエン-2,3,11,12-テトラカルボン酸、1,2,4,5-ベンゼンテトラカルボン酸、1,2,11,12-ドデカンテトラカルボン酸、1,2,5,6-ヘキサンテトラカルボン酸、1,2,7,8-オクタンテトラカルボン酸、1,4,5,8-ナフタレンテトラカルボン酸、1,2,9,10-デカンテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、3,3′,4,4′-ベンゾフェノンテトラカルボン酸、テトラヒドロフランテトラカルボン酸、またはシクロペンタンテトラカルボン酸、例えばシクロペンタン-1,2,3,4-テトラカルボン酸を記載することができる。場合により1,2,3,4個またはそれ以上の環を有し、それぞれの環が少なくとも1個のヘテロ原子を有することができ、および2個以上の環が同じかまたは異なるヘテロ原子を有することができる、少なくともモノ置換された芳香族ジカルボン酸、トリカルボン酸またはテトラカルボン酸を使用することが特に有利である。この種の有利なカルボン酸の例は単環ジカルボン酸、単環トリカルボン酸、単環テトラカルボン酸、二環ジカルボン酸、二環トリカルボン酸、二環テトラカルボン酸、三環ジカルボン酸、三環トリカルボン酸、三環テトラカルボン酸、四環ジカルボン酸、四環トリカルボン酸および/または四環テトラカルボン酸である。適当なヘテロ原子は例えばN、O、S、B、P、Si、Alであり、ここで有利なヘテロ原子はN、Sおよび/またはOである。ここで適当な置換基は特に-OH、ニトロ基、アミノ基またはアルキル基またはアルコキシ基である。少なくとも二座の有機化合物として、アセチレンジカルボン酸ADC、ベンゼンジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、例えば4,4′-ビフェニルジカルボン酸BPDC、ビピリジンジカルボン酸、例えば2,2′-ビピリジンジカルボン酸、例えば2,2′-ビピリジン-5,5′-ジカルボン酸、ベンゼントリカルボン酸、1,2,3-ベンゼントリカルボン酸、または1,3,5-ベンゼントリカルボン酸BTC、アダマンタンテトラカルボン酸ATC、アダマンタンジベンゾエートADB、ベンゼントリベンゾエートBTB、メタンテトラベンゾエートMTB、アダマンタンテトラベンゾエートまたはジヒドロキシテレフタル酸、例えば2,5-ジヒドロキシテレフタル酸DHBDCを使用することが特に有利である。特にテレフタル酸、2,5-ジヒドロキシテレフタル酸、1,2,3-ベンゼントリカルボン酸、1,3,5-ベンゼントリカルボン酸、または2,2′-ビピリジン-5,5′-ジカルボン酸を使用することが特に有利である。有利な構成において、少なくとも二座の有機化合物として1,3,5-ベンゼントリカルボン酸を使用する。少なくとも1種の溶剤を使用する場合は、溶剤として、例えばメタノールまたはエタノールまたはメタノールとエタノールを使用することが有利である。エタノールが特に有利である。他の有利な構成において、少なくとも二座の有機化合物として、1,2,3-ベンゼントリカルボン酸を使用する。少なくとも1種の溶剤を使用する場合は、溶剤として、例えばメタノールまたはエタノールまたはメタノールとエタノールを使用することが有利である。メタノールが特に有利である。他の、例えば有利な構成において、少なくとも二座の有機化合物として、テレフタル酸を使用する。少なくとも1種の溶剤を使用する場合は、溶剤として、例えばジメチルホルムアミドまたはジエチルホルムアミドまたはジメチルホルムアミドとジエチルホルムアミドを使用することが有利である。ジエチルホルムアミドが特に有利である。他の、例えば有利な構成において、少なくとも二座の有機化合物として、ジヒドロキシテレフタル酸を使用する。少なくとも1種の溶剤を使用する場合は、溶剤として、例えばジメチルホルムアミドまたはジエチルホルムアミドまたはジメチルホルムアミドとジエチルホルムアミドを使用することが有利である。ジエチルホルムアミドが特に有利である。他の、例えば有利な構成において、少なくとも二座の有機化合物として、ナフタレン-2,6-ジカルボン酸を使用する。少なくとも1種の溶剤を使用する場合は、溶剤として、例えばメタノールまたはエタノールまたはメタノールとエタノールを使用することが有利である。メタノールが特に有利である。少なくとも1種の少なくとも二座の化合物を、一般に01~30質量、有利に05~20質量、特に2~10質量の濃度で使用し、それぞれの場合に反応系の全質量-アノードとカソードの質量に対する量である。従ってこの場合に濃度の用語は、反応系に溶解した少なくとも二座の化合物の量と、例えば適当な場合は、反応系に懸濁することができる少なくとも1種の少なくとも二座の化合物の量を含む。有利な構成において、少なくとも1種の少なくとも二座の化合物を連続的におよび/または不連続的に、電気分解の進行の関数として、特にアノードの分解または少なくとも1種の金属イオンの遊離の関数としておよび/または金属有機骨格の形成の関数として添加する。少なくとも1種の金属カチオンがアノード酸化により供給される金属、少なくとも二座の化合物および溶剤の以下の組合せが例えば有利である。Zn/BDC/DEF、Zn/DHBDC/DEF、Zn/H2BDC/DMF、Zn/BDC/DMF、MeOH、Zn/H2BDC/DMF、Zn/4,4′-BP-2,2′-DC/DEF、Zn/2,6-NDC/DEF、Zn/H3BTB/H2O、DMF、EtOH、Zn/H2BDC/DMSO、Zn/1,4-NDC/DMF、Zn/H3BTB/DMF、EtOH、Zn/H2BDC/DMF、AN、Zn/H2BDC/DMSO、Zn/H2BDC/DMSO、MeOH、Zn/H2BDC/DMSO、n-プロパノール、Zn/H2BDC/NMP、Zn/m-BDC/DMF、AN、Zn/1,4-NDC/DMF、EtOH、Zn/H2N-BDC/DEF、EtOH、Zn/1,4-NDC/DEF、Zn/2,6-NDC/DEF、Zn/PDC/DEF、Cu/BDC/DEF、Cu/1,3,5-BTC/EtOH、Cu/1,2,3-BTC/MeOH、Cu/H3BTB/H2O、DMF、EtOH、Cu/H2BDCOH2/DMF、Cu/チオフェンジカルボン酸/DEF、Cu/チオフェンジカルボン酸/DMF、Cu/チオフェンジカルボン酸/MeOH、Cu/マロン酸/DMF、Cu/グルタル産/DMF、Cu/酒石酸/DMF、Fe/H2BDC/DMF、Fe/H3BDC/DMF、Fe/BTC/DMF、Fe/BDC/DMF、EtOH、Fe/BPDC/DMF、n-プロパノール、Fe/m-BDC/ピリジン、Fe/m-BDC/DMF、ピリジン、Co/BDC/MeOH、Co/H2BDC/NMP、Co/H2BDC/DMF、Mg/BDC/DEF、Mg/BDCOH2/DMF、Pb/H2BDC/DMF、EtOH。ここで以下の略号を適用する。BDCベンゼンジカルボン酸m-BDCm-ベンゼンジカルボン酸H2BDCジヒドロテレフタル酸H2N-BDCアミノテレフタル酸4,4′-BP-2,2′-DC4,4′-ビフェニル-2,2′-ジカルボン酸4,4′-BPDC4,4′-ビフェニルジカルボン酸H3BTBベンゼントリベンゾエート1,3,5-BTC1,3,5-ベンゼントリカルボン酸1,2,3-BTC1,2,3-ベンゼントリカルボン酸DHBDC2,5-ジヒドロキシテレフタル酸2,6-NDC2,6-ナフタレンジカルボン酸1,4-NDC1,4-ナフタレンジカルボン酸PDCピレンジカルボン酸。特に有利な構成において、反応媒体は少なくとも1種の適当な電解塩を含有する。本発明の方法において、使用される少なくとも1種の化合物および/または適当な場合に使用できる溶剤に依存して、付加的な電解塩なしで少なくとも二座で製造を行うことができる。金属有機骨格の本発明による方法に使用できる電解塩は基本的に制限されない。例えば無機酸、スルホン酸、ホスホン酸、ホウ素酸、アルコキシスルホン酸、またはカルボン酸、または他の酸性化合物、例えばスルホンアミドまたはイミドの塩を使用することが有利である。従って少なくとも1個の電解塩の可能なアニオン成分は、特に硫酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、亜硫酸塩、二亜硫酸塩、リン酸塩、リン酸水素塩、リン酸二水素塩、二リン酸塩、三リン酸塩、亜リン酸塩、塩化物、塩素酸塩、臭化物、臭素酸塩、ヨウ化物、ヨウ素酸塩、炭酸塩または炭酸水素塩である。本発明により使用できる電解塩の可能なカチオン成分は、特にアルカリ金属イオン、例えばLi、Na、KまたはRb、アルカリ土類金属イオン、例えばMg2、Ca2、Sr2またはBa2、アンモニウムイオンまたはホスホニウムイオンである。アンモニウムイオンの中で第四級アンモニウムイオンおよびプロトン化モノアミン、ジアミンおよびトリアミンを記載できる。有利に使用される第四級アンモニウムイオンの例は、特に以下のものである。対称的アンモニウムイオン、例えば有利にC1~C4-アルキル、例えばメチル、エチル、n-プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル、t-ブチルを有するテトラアルキルアンモニウムイオン、例えばテトラメチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム、テトラプロピルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、または非対称的アンモニウムイオン、例えば有利にC1~C4-アルキル、例えばメチル、エチル、n-プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル、t-ブチルを有するテトラアルキルアンモニウムイオン、例えばメチルトリブチルアンモニウム、または少なくとも1個のアリール、例えばフェニルまたはナフチル、または少なくとも1個のアルカリール、例えばベンジル、または少なくとも1個のアラルキル、および少なくとも1個のアルキル、有利にC1~C4-アルキル、例えばメチル、エチル、n-プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル、t-ブチルを有するアンモニウムイオン、例えばアリールトリアルキルを有するアンモニウムイオン、例えばベンジルトリメチルアンモニウムまたはベンジルトリエチルアンモニウム。特に有利な構成において、少なくとも1個のカチオン成分としてメチルトリブチルアンモニウムイオンを有する少なくとも1種の電解塩を使用する。特に有利な構成において、電解塩としてメチルトリブチルアンモニウムメチルスルフェートを使用する。本発明の方法で電解塩としてメチルエチルイミダゾリウムクロリドまたはメチルブチルイミダゾリウムクロリドのようなイオン液を使用することができる。同様に有利な構成において、電解塩としてメタンスルホネートを使用する。本発明により、少なくとも1種の電解塩のカチオン成分として、イミダゾリウムイオンのようなプロトン化複素環化合物または第四級複素環化合物を記載することができる。有利な構成において、金属有機骨格を形成するために使用される化合物を、少なくとも1種の電解塩のカチオン成分および/またはアニオン成分により、反応媒体に導入することができる。これらの化合物は、金属有機骨格の構造の形成に作用するが、生じる骨格に含まれない化合物および生じる骨格に含まれる化合物である。特に本発明の方法において、少なくとも1種の電解塩により、生じる金属有機骨格に含まれる少なくとも1種の化合物を導入することができる。これに関して、例えば、特にテトラアルキルアンモニウムカルボキシレート、例えば1,3,5-ベンゼンジカルボン酸のモノテトラアルキルアンモニウム塩が有利である。この構成において、特に1,3,5-ベンゼントリカルボン酸を、溶剤としてメタノール中で、テトラアルキル水酸化アンモニウムと一緒に使用することが有利である。前記工程を実施するこの方法は特に水溶液として一般にテトラアルキル水酸化アンモニウムを使用し、水が自動的に反応媒体の必須成分になるという利点を提供する。1つの構成において、金属イオンを、金属イオン源として少なくとも1種のアノードのほかに少なくとも1種の電解塩のカチオン成分により、反応媒体に導入することが可能である。同様にアノード酸化により導入される少なくとも1種の金属イオンと異なる少なくとも1種の金属イオンを少なくとも1種の電解塩のカチオン成分により反応媒体に導入することが可能である。この場合にカチオンの原子価および/または金属の種類が異なることができる。同様に1種または複数のアニオン成分が本発明の方法で電解塩として金属有機骨格の形成に使用される1種または複数の化合物である塩を使用することが可能である。従って特にアニオン成分が例えば有利に使用される芳香族ジカルボン酸、トリカルボン酸またはテトラカルボン酸のモノカルボキシレートまたはジカルボキシレートまたはトリカルボキシレートまたはテトラカルボキシレートまたはモノスルホネートまたはジスルホネートまたはトリスルホネートまたはテトラスルホネート、有利にジカルボキシレートまたはトリカルボキシレートまたはテトラカルボキシレート、より有利にジカルボキシレートまたはトリカルボキシレートまたはテトラカルボキシレートである電解塩を使用することができる。本発明は更に少なくとも1種の電解塩がカチオン成分として第四級アンモニウムイオンおよびアニオン成分として少なくとも1個の少なくとも二座の化合物のカルボキシレートを有する前記方法を提供する。本発明の方法において、少なくとも1種の電解塩の濃度は、それぞれ反応系に存在するすべての電解塩の質量の合計に対しておよびアノードおよびカソードを考慮しない反応系の全質量に対して、一般に001~10質量、有利に005~5質量、特に01~3質量の範囲である。前記方法の1つの重要な利点は、通常の方法で少なくとも1個の金属塩により反応媒体に導入される前記の決定的なカチオン、例えばハロゲン化物または硝酸塩を化学量論の量で使用されないが、その代わりに少なくとも1種の電解塩が化学量より低い量で、すなわち実質的に触媒量で導入されることである。前記方法をバッチ法で使用する場合は、出発物質を含有する反応媒体を一般にまず供給し、引き続き電流を印加し、その後反応混合物を搬送により循環する。前記方法を連続的に実施する場合は、一般に反応媒体から副流を排出し、これに含まれる結晶質、多孔質、金属有機骨格を分離し、母液を返送する。多孔質、金属有機骨格の製造で金属塩から出発する技術水準から知られた方法よりすぐれた前記方法の他の利点は、本発明により、合成バッチ当たりの反応媒体中の高い固体含量を達成することができるという事実であり、それというのも固体含量は使用される出発塩の量に制限されないからである。これは金属カチオンをアノードにより更に多くの量で導入できることによる。本発明の目的のために使用される固体含量の語は反応混合物の全量に対する反応後に分離される固体の量に関する。リガンドだけでなく金属塩も溶解しなければならない技術水準の製造方法と異なり、本発明の方法の範囲でリガンドを溶解および/または懸濁するために、有利に溶解するために、少なくとも1種の溶剤を全部利用できる。これは特にアノード酸化により消費される程度で更にアノードが供給される前記方法の連続的変形に適用される。これは、前記のように、例えば鉛筆削りセル中で実施される。アノードの更なる導入に類似する方法で、少なくとも1種の少なくとも二座の化合物の更なる量を導入する。引き続き金属有機骨格を有する生じる懸濁液を連続的に排出することができる。簡単な方法で試験的に実施できるアノードの更なる導入による、この金属カチオンの更なる導入により、多孔質、金属有機骨格を製造する方法の経済性がかなり改良される。一般に固体含量は少なくとも05質量、特に05~50質量の範囲である。特に有利な構成において、カソード上のアノード酸化により遊離した金属イオンの再堆積を避けるように、前記方法を実施する。この再堆積は有利に、例えば所定の反応媒体中で適当な水素過剰電圧を有するカソードを使用することにより回避される。これらのカソードは、例えば前記黒鉛、銅、亜鉛、錫、マンガン、銀、金、白金カソードまたは鋼、ブロンズまたは真鍮のような合金からなるカソードである。再堆積は有利に例えば反応媒体に使用される水素のカソード形成に有利に作用する電解質により回避される。この場合に、特に少なくとも1種のプロトン性溶剤を含有する電解質が有利である。これらの溶剤の有利な例はすでに記載した。アルコール、特にメタノールおよびエタノールが有利である。再堆積は、有利に。例えば反応媒体に含まれるカソード減極を生じる少なくとも1種の化合物により回避される。本発明の目的のために、カソード減極を生じる化合物は所定の反応条件下でカソードで還元する任意の化合物である。有利なカソード減極剤は特にカソードでヒドロ二量化される化合物である。これに関して特に有利な化合物の例はアクリロニトリル、アクリル酸エステルおよびマレイン酸エステル、より有利にジメチルマレエートである。カソード減極剤として、特にカソードで還元される少なくとも1個のカルボニル基を有する化合物が有利である。カルボニル基を有するこれらの化合物の例はエステル、例えばジアルキルフタレートおよびケトン、例えばアセトンである。カソード減極剤として、特にカソードで還元される少なくとも1個の窒素-酸素結合、窒素-窒素結合および/または窒素-炭素結合を有する化合物が有利である。これらの化合物の例はニトロ基を有する化合物、アゾ基を有する化合物、アゾキシ基を有する化合物、オキシム、ピリジン、イミン、ニトリルおよび/またはシアネートである。前記方法において、カソード再堆積を回避する少なくとも2個の前記手段を組み合わせることができる。例えば水素のカソード形成に有利に作用する電解質を使用し、適当な水素過剰電圧を有する電極を使用することができる。同様に水素のカソード形成に有利に作用する電解質を使用し、カソード減極を生じる少なくとも1種の化合物を添加することができる。同様にカソード減極を生じる少なくとも1種の化合物を添加し、適当な水素の過剰電圧を有するカソードを使用することができる。水素のカソード形成に有利に作用する電解質を使用し、適当な水素の過剰電圧を有する電極を使用し、カソード減極を生じる少なくとも1種の化合物を添加することができる。従って本発明は、少なくとも1つの以下の手段:i水素のカソード形成に有利に作用する電解質を使用するiiカソード減極を生じる少なくとも1種の化合物を添加するiii適当な水素の過剰電圧を有する電極を使用することにより、少なくとも1種の金属イオンのカソード再堆積を少なくとも部分的に回避する、前記方法を提供する。従って本発明は同様に、iによる電解質が少なくとも1種のプロトン性溶剤、特にアルコール、より有利にメタノールおよび/またはエタノールを含有する前記方法を提供する。従って本発明は同様にカソード減極がヒドロ二量化、特にマレイン酸ジエステル、より有利にジメチルマレエートのヒドロ二量化である前記方法を提供する。本発明は特に有利に少なくとも1種のプロトン性溶剤、有利にアルコール、より有利にメタノールまたはエタノールまたはメタノールとエタノールの混合物およびカソードヒドロ二量化できる少なくとも1種の化合物、有利にマレイン酸ジエステル、より有利にジメチルマレエートを再堆積を避けるために使用する、前記方法からなる。特に有利な構成において、本発明の方法は循環法で運転する。本発明の目的のために、この電解循環は、電解セルに存在する反応系の少なくとも一部を電解セルから排出し、適当な場合は、少なくとも1個の熱処理または排出された流れからの少なくとも1個の成分の添加および/または除去のような、少なくとも1個の中間処理工程で処理し、電解セルに返送する任意の方法の構成に関する。本発明の目的のために、この電解循環は特に有利にプレートスタックセル、管状セルまたは鉛筆削りセルと組み合わせて運転する。製造が終了後、一般に結晶質骨格が母液中で一次結晶の形で存在する。有機骨格の製造が終了後、骨格固体を母液から分離する。この分離法は原則的に適当な任意の方法により実施することができる。骨格固体は有利に固-液分離、遠心分離、抽出、濾過、膜濾過、十字流濾過、透析濾過diafiltration、限外濾過、非イオン性、カチオン性および/またはアニオン性助剤のような凝集剤を使用する凝集、塩、酸または塩基のような添加剤の添加によるpHの移動、浮遊、噴霧乾燥、噴霧造粒、または高温および/または減圧下の母液の蒸発および固体の濃縮により分離する。分離に続いて少なくとも1個の付加的な洗浄工程、少なくとも1個の付加的な乾燥工程および/または少なくとも1個の付加的な焼成工程を行うことができる。少なくとも1個の洗浄工程を使用する場合は、合成中に使用される少なくとも1種の溶剤を使用して有利に洗浄する。少なくとも1個の乾燥工程を使用する場合は、適当な場合は少なくとも1個の洗浄工程の後に骨格固体を一般に20~120°C、有利に40~100°C、特に56~60°Cの範囲の温度で乾燥する。減圧下で乾燥することが同様に有利であり、温度は一般に少なくとも1種の洗浄液が少なくとも部分的に、有利に実質的に完全に、結晶質、多孔質、金属有機骨格から除去され、骨格構造が同時に破壊されないように選択することができる。乾燥時間は一般に01~15時間、有利に02~5時間、特に05~1時間の範囲である。適当な場合の少なくとも1個の洗浄工程および適当な場合の少なくとも1個の乾燥工程に続いて少なくとも1個の焼成工程を行うことができ、ここで温度を骨格構造が破壊されないように有利に選択する。洗浄および/または乾燥および/または焼成は特に例えば少なくとも一部、有利に実質的に完全に定量的な、本発明による骨格の電気化学的製造に適当に使用された、鋳型化合物の除去を達成することを可能にする。電気化学的製造方法と同様に、本発明は前記方法により製造される多孔質金属有機骨格それ自体に関する。結晶質、多孔質金属有機骨格は一般にSEM走査式電子顕微鏡により決定される01~100μmの範囲の粒度を有する結晶を有する細かい粉末として得られる。電気化学的に製造した多孔質金属有機骨格の孔径は少なくとも二座の有機化合物の種類および数および/または少なくとも1種の金属イオンの種類および適当な場合は酸化状態により広い範囲に調節できる。従って骨格材料がミクロポアー、メソポアーまたはマクロポアーを有するか、またはミクロポアーおよびメソポアーを有するか、またはミクロポアーおよびマクロポアーを有するか、またはメソポアーおよびマクロポアーを有するか、またはミクロポアーおよびメソポアーおよびマクロポアーを有することができる。本発明により製造された骨格は特に有利にミクロポアーまたはメソポアーを有するか、またはミクロポアーおよびメソポアーを有する。本発明の目的に使用されるミクロポアーの語は2nmまでの直径を有する細孔に関する。本発明の目的に使用されるメソポアーの語は2nmより大きく50nmまでの直径を有する細孔に関する。これらの定義はPureAppl.Chem.45197671頁以降、特に79頁に記載される定義に相当する。ミクロポアーおよび/またはメソポアーの存在はDIN66131およびDIN66135およびDIN66134による77Kでの窒素吸着測定により決定できる。DIN66135により決定される本発明により製造される結晶質、多孔質金属有機骨格の比表面積は一般に少なくとも5m2/g、特に5m2/gより大きく、より有利に少なくとも10m2/g、特に10m2/gより大きく、より有利に少なくとも50m2/g、特に50m2/gより大きく、より有利に少なくとも100m2/g、特に100m2/gより大きく、より有利に少なくとも250m2/g、特に250m2/gより大きく、より有利に少なくとも500m2/g、特に500m2/gより大きく、比表面積は最高で、1000m2/gより大きく、例えば2000m2/gより大きく、他の例として3000m2/gより大きく、特別の例として4000m2/gより大きく存在することができる。比表面積の語は本発明の範囲でDIN66135により77Kでラングミュアーモデルにより決定された表面積に関する。他の構成において、母液から分離された多孔質、金属有機骨格を成形して1個以上の成形体を製造する。これらの成形体の可能な形状は基本的に制限されない。例は、特に円板状ペレットのようなペレット、丸薬、球、顆粒、棒状押出し品のような押出し品、ハニカム、グリッド、中空体である。これらの成形体を製造するために原則的にすべての適当な方法が可能である。以下の方法が、特に有利である。骨格を単独でまたは少なくとも1種の結合剤および/または少なくとも1種のペースト形成剤および/または少なくとも1種の鋳型化合物と一緒に混合して混合物を形成し、得られた混合物を少なくとも1つの適当な方法、例えば押出しにより成形し、押出し品を洗浄および/または乾燥および/または焼成し、場合により仕上げする。骨格を少なくとも1種の適当な場合は多孔質担体材料に取り付ける。得られた材料を引き続き前記方法により更に処理して成形体を形成することができる。骨格を少なくとも1種の適当な場合は多孔質基材に取り付ける。混合および成形は、例えばUllmannsEnzyclopaediederTechnischenChemie,4thedition,2巻、313頁以降1972年に記載される適当な方法により実施することができ、その該当する内容は引用により本発明に含まれる。例えば混合および/または成形を有利に少なくとも1種の結合剤の存在または不在でピストンプレス、ロールプレス、配合、ペレット化、タブレット化、押出し、同時押出し、発泡、紡糸、コーティング、造粒、有利に噴霧造粒、噴霧、噴霧乾燥またはこれらの方法の2種以上の組み合わせにより行うことができる。本発明の方法でペレットおよび/またはタブレットが特に有利に製造される。混合および/または成形は高温、例えば室温から300°Cの範囲でおよび/または高圧、例えば気圧から数百バールまでの範囲でおよび/または保護ガス雰囲気で、例えば少なくとも1種の希ガス、窒素またはこれらの2種以上の混合物の存在で行うことができる。他の構成により、少なくとも1種の結合剤を添加して混合および/または成形を実施し、使用される結合剤は混合および/または成形される組成物の混合および/または成形に必要な粘度を保証する、原則的に任意の化合物であることができる。従って本発明の目的のために、結合剤は粘度を増加するまたは粘度を低下する化合物であることができる。有利な結合剤は、例えば酸化アルミニウムまたはWO94/29408号に記載される酸化アルミニウムを含有する結合剤、例えば欧州特許第0592050号に記載される二酸化珪素、例えばWO94/13584号に記載されるに酸化珪素と酸化アルミニウムの混合物、例えば特開平3-037156号に記載される粘土鉱物、例えばモンモリロナイト、カオリン、ベントナイト、ハロサイト、ダイカイト、ナクライトおよびアノキサイト、例えば欧州特許第0102544号に記載されるアルコキシシラン、例えばテトラアルコキシラン、例えばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、および例えばトリアルコキシシラン、例えばトリメトキシシラン、トリエトキシシラン、トリプロポキシシラン、トリブトキシシラン、アルコキシチタネート、例えばテトラアルコキシチタネート、例えばテトラメトキシチタネート、テトラエトキシチタネート、テトラプロポキシチタネート、テトラブトキシチタネート、アルコキシジルコネート、例えばテトラアルコキシジルコネート、例えばテトラメトキシジルコネート、テトラエトキシジルコネート、テトラプロポキシジルコネート、テトラブトキシジルコネート、および例えばトリアルコキシジルコネート、例えばトリメトキシジルコネート、トリエトキシジルコネート、トリプロポキシジルコネート、トリブトキシジルコネート、シリカゾル、両親媒性物質および/または黒鉛である。黒鉛が特に有利である。粘度を増加する化合物として、例えば適当な場合は前記化合物のほかに有機化合物および/または親水性ポリマー、例えばセルロースまたはセルロース誘導体、例えばメチルセルロースおよび/またはポリアクリレートおよび/またはポリメタクリレートおよび/またはポリビニルアルコールおよび/またはポリビニルピロリドンおよび/またはポリイソブテンおよび/またはポリテトラヒドロフランを使用することができる。ペースト形成剤として、特に水または少なくとも1種のアルコール、例えば1~4個の炭素原子を有するモノアルコール、例えばメタノール、エタノール、n-プロパノール、イソプロパノール、1-ブタノール、2-ブタノール、2-メチル-1-プロパノール、または2-メチル-2-プロパノール、または水と前記アルコールまたは一価アルコールの少なくとも1種の混合物、例えばグリコール、有利に水と混合できる多価アルコールを単独でまたは水および/または前記一価アルコールの少なくとも1種との混合物として使用することが有利である。混合および/または成形に使用できる他の添加剤は特にアミンまたはアミン誘導体、例えばテトラアルキルアンモニウム化合物またはアミノアルコールおよび炭酸塩含有化合物、例えば炭酸カルシウムである。これらの他の添加剤は例えば欧州特許第0389041号、欧州特許第0200260号またはWO95/19222号に記載される。成形および混合での添加剤、例えば鋳型化合物、結合剤、ペースト形成剤、粘度を増加する物質の順序は原則的に重要でない。他の有利な構成において、混合および/または成形により得られた成形体を少なくとも1種の乾燥作業で処理し、前記作業は一般に25~300°C、有利に50~300°C、特に100~300°Cの範囲の温度で実施する。同様に減圧下または保護ガス雰囲気下または噴霧乾燥により乾燥を実施することができる。特に有利な構成において、添加剤として添加される少なくとも1種の化合物を少なくとも部分的にこの乾燥作業中に成形体から除去する。他の構成において、骨格を少なくとも1種の適当な場合は多孔質材料に取り付ける。この取り付けは特に有利に液体での含浸、液体中の飽和、噴霧、液相からの堆積、気相からの堆積蒸着、沈殿、共沈、コーティングにより行う。適当な場合の多孔質基材として、酸化アルミニウム、シリカゲル、珪酸塩、珪藻土、カオリン、酸化マグネシウム、活性炭、二酸化チタン、燐酸塩および/またはゼオライトを使用することが有利である。例えば非孔質基剤を使用する場合は、他の構成において、非孔質成形体に多孔質金属有機骨格を取り付けることにより被覆された触媒から知られるシェル構造を生じることができる。もちろん成形体の製造中に少なくとも1種の適当な気孔形成剤を添加することができる。本発明の方法に使用できる気孔形成剤は完成した成形体で特定の孔径、特定の孔径分布および/または特定の孔容積を生じるすべての化合物である。本発明の方法に使用される気孔形成剤は、有利に、特にポリマービニル化合物、例えばポリスチレン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリオレフィン、ポリアミド、およびポリエステルである。きわめて有利な気孔形成剤は、例えば本発明の方法の焼成温度で少なくとも部分的に、有利に実質的に完全に除去できる化合物である。例はマロン酸である。本発明の目的のために、電気化学的に製造された多孔質金属有機骨格を液体および/またはガスの吸収および/または貯蔵および/または排出に使用する。この目的のために金属有機骨格は成形体に含まれることができる。従って本発明は少なくとも1種の液体および/または少なくとも1種のガスを精製するためのまたは少なくとも1種の液体および/または少なくとも1種のガスの貯蔵所造媒体としての電気化学的に製造できる多孔質金属有機骨格の使用に関する。以下の実施例により本発明を説明する。実施例ドイツ特許第10355087号の実施例に記載される電気化学的に製造したCuMOFをすべての例に使用した。例1:メタンの吸着25°Cで3mmのEMOFの押出品にメタンを吸着した。通常の秤で測定した。試料を120°Cおよび1ミリバール未満の圧力で約20時間乾燥した。EMOFは616m2/gの表面積を有した。以下の値が測定された。結果を図1にグラフで示す。例2:CO2の吸着25°CでCO2を3mmのEMOFの押出品に吸着した。通常の秤で測定した。試料を120°Cおよび1ミリバール未満の圧力で約20時間乾燥した。EMOFは616m2/gの表面積を有した。以下の値を測定した。結果を図2にグラフで示す。例3:プロペンの収着プロペンを70°Cで収着した。試料を秤中で、70°Cで約25時間乾燥した。EMOFは粉末の形で存在し、1649m2/gの表面積を有した。結果を表3に示す。例4比較例:13Xモレキュラーシーブ上のCO2の収着CO2を25°Cで収着した。13Xモレキュラーシーブを25°Cおよび01ミリバールで約5時間乾燥した。モレキュラーシーブは730m2/gの表面積を有した。以下の値を測定した。結果を図4にグラフで示す。例5:従来の電気化学的に製造しないMOF-5でのメタンの収着25°Cで3mmのEMOFの押出品上でメタンを吸着した。通常の秤で測定した。試料を120°Cおよび1ミリバール未満の圧力で約40時間乾燥した。EMOFは2380m2/gの表面積を有した。以下の値が測定された。結果は図5に報告される。"