内周側部品と外周側部品とからなるインペラであって、前記内周側部品は、軸線を中心とした円筒状をなしており、前記外周側部品は、前記内周側部品の外周面における前記軸線方向一方側の部分に外嵌される環状円盤と、該環状円盤の前記軸線方向他方側を向く面に周方向に間隔をあけて複数設けられ、径方向に向かって延びる流路を形成するブレードと、前記複数のブレードを前記軸線方向他方側から覆い、前記内周側部品が径方向に間隔をあけて前記軸線方向に挿通する挿通孔を有するカバーとが一体成形されてなることを特徴とするインペラ。前記環状円盤が焼き嵌めによって前記内周側部品に外嵌されることを特徴とする請求項1に記載のインペラ。前記カバーに、その径方向内側から前記軸線方向他方側に円筒状に立ち上がる縁部が設けられ、該縁部と前記内周側部品の外周面とによって前記流路への流体の導入部が画成されることを特徴とする請求項2に記載のインペラ。前記内周側部品と前記外周側部品における前記環状円盤との嵌め合い部の少なくとも一部が、段差状に形成されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載のインペラ。前記内周側部品と前記外周側部品における前記環状円盤との嵌め合い部の少なくとも一部が、テーパ状に形成されていることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載のインペラ。前記内周側部品と前記外周側部品における前記環状円盤との嵌め合い部に、これら内周側部品と外周側部品とを互いに固定するキー部材が介在されていることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載のインペラ。請求項1から6のいずれか一項に記載のインペラと、該インペラの前記内周側部品の内周面における軸線方向他方側の部分が外嵌される回転軸を備えることを特徴とするロータ。前記内周側部品が焼き嵌めによって前記回転軸に外嵌されることを特徴とする請求項7に記載のロータ。請求項1から6のいずれか一項に記載のインペラと、該インペラと一体に回転する回転軸とを備えるロータにおいて、前記インペラの内周側部品が前記回転軸と一体成形されていることを特徴とするロータ。内周側部品と外周側部品とからなるインペラの製造方法であって、軸線を中心とした円筒状をなす前記内周側部品を成形する工程と、前記内周側部品の外周面における軸線方向一方側の部分に外嵌可能な環状円盤と、該環状円盤の軸線方向他方側を向く面に周方向に間隔をあけて複数設けられ、径方向に向かって延びる流路を形成するブレードと、該複数のブレードを軸線方向他方側から覆い、前記内周側部品が径方向に間隔をあけて前記軸線方向に挿通する挿通孔を有するカバーとを有する前記外周側部品を一体成形する工程と、前記内周側部品における軸線方向他方側の部分に前記環状円盤を外嵌させることにより前記内周側部品と前記外周側部品とを固定一体化する工程とを備えることを特徴とするインペラの製造方法。しかしながら、図6に示すインペラ81を一体成形する場合には、加工時間の短縮化を図るべくインペラ材におけるブレード83間の流路となる箇所に加工工具90が容易にアクセス可能であることが好ましい。ところが、図6のインペラ81では、加工工具90がインペラ材におけるディスク82の円筒部82aやカバー84となる部分に干渉して所望の形状に加工することが困難であるため、加工に多くの時間と労力とがかかってしまい、製造コストの増加を招いてしまう。これに対して、流路への加工工具90のアクセス性を向上すべく、例えば図7に示すように、ディスク82の円筒部82aを環状円盤部82bから軸線方向一方側に延びるように成形し、当該円筒部82aの内周面における軸線方向一方側の部分を焼き嵌め箇所とすることも考えられる。しかしながら、この場合、図6に示すインペラ81に比べて焼き嵌め箇所がインペラ81の重心位置に接近することになるため、当該焼き嵌め箇所の径方向の厚みを遠心力に耐えられるだけ厚くする必要があり、コストの上昇を招いてしまう。なお、円筒部82aを軸線方向一方側にさらに延ばして焼き嵌め箇所の位置を重心からさらに離間させることも考えられが、この場合、例えば複数段のインペラ81を備える遠心圧縮機では、回転軸の長大化を招き、軸体格が弱くなってしまう問題がある。一方、特許文献1に記載のインペラは、内周側部品、外周側部品ともに加工工具のアクセス性は高いものの、これら内周側部品と外周側部品との両方に流路を形成する他、これらの流路が互いに連通するように拡散接合を施す必要があるため、製造コストの高騰を招いてしまうという問題がある。本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであって、製造コストを低く抑えることの可能なインペラを提供することを目的とする。上記課題を解決するため、本発明は以下の手段を提供している。即ち、本発明に係るインペラは、内周側部品と外周側部品とからなるインペラであって、前記内周側部品は、軸線を中心とした円筒状をなしており、前記外周側部品は、前記内周側部品の外周面における前記軸線方向一方側の部分に外嵌される環状円盤と、該環状円盤の前記軸線方向他方側を向く面に周方向に間隔をあけて複数設けられ、径方向に向かって延びる流路を形成するブレードと、前記複数のブレードを前記軸線方向他方側から覆い、前記内周側部品が径方向に間隔をあけて前記軸線方向に挿通する挿通孔を有するカバーとが一体成形されてなることを特徴とする。このような特徴のインペラでは、内周側部品は円筒状をなすため、切削加工によって容易に成形することができる。また、外周側部品においては、環状円盤の軸線方向他方側にブレードが設けられるとともにこれらブレードのさらに軸線方向他方側にカバーが設けられた構成のため、内周側部品に外嵌される前段階においてはブレード及び流路の径方向内側には何も存在しない。したがって、ブレード及びこれらブレード間の形成された流路に対して加工工具を径方向内側から容易にアクセスすることができる。そして、このような内周側部品に外周側部品の環状円盤を外嵌させることのみをもって、これら内周側部部品と環状円盤とによってディスクが構成され、当該ディスク、ブレード及びカバーを備えたインペラを得ることができる。また、本発明に係るインペラにおいては、前記環状円盤が焼き嵌めによって前記内周側部品に外嵌されることが好ましい。このように外周側部品の内周側部品への嵌合を焼き嵌めにより行うことで、当該嵌合をより強固なものとすることができる他、例えば拡散接合等により場合に比べてコストの低減を図ることができる。また、本発明に係るインペラは、前記カバーに、その径方向内側から前記軸線方向他方側に円筒状に立ち上がる縁部が設けられ、該縁部と前記内周側部品の外周面とによって前記流路への流体の導入部が画成されるものであってもよい。このようにカバーにおける縁部と内周側部品の外周面とによって流路への導入部が画成されることで、流体を円滑にブレード間の流路へと導くことができる。さらに、本発明に係るインペラにおいては、前記内周側部品と前記外周側部品における前記環状円盤との嵌め合い部の少なくとも一部が、段差状に形成されていることが好ましい。これによって、内周側部品と外周側部品との軸線方向の位置を容易に定めることができる。また、本発明に係るインペラにおいては、前記内周側部品と前記外周側部品における前記環状円盤との嵌め合い部の少なくとも一部が、テーパ状に形成されていてもよい。これによって、嵌め合い部の面圧を一定にすることができる。したがって、インペラの重心を適正な箇所に維持することができ、回転時のがたつき等を回避することが可能となる。さらに、本発明に係るインペラにおいては、前記内周側部品と前記外周側部品における前記環状円盤との嵌め合い部に、これら内周側部品と外周側部品とを互いに固定するキー部材が介在されていてもよい。これによって、内周側部品と外周側部品とをより強固に固定一体化することができる。また、本発明に係るロータは、上記いずれかのインペラと、該インペラの前記内周側部品の内周面における軸線方向他方側の部分が外嵌される回転軸を備えること特徴とする。これによって、内周側部品の内周面の一部のみを回転軸に外嵌することとしたため、インペラの回転軸への取り付け及び取り外しを容易に行うことができる。さらに、本発明に係るロータにおいては、前記内周側部品が焼き嵌めによって前記回転軸に外嵌されることが好ましい。これにより、ロータをより強固に回転軸に対して取り付けることができる。また、本発明に係るロータは、上記いずれかのインペラと、該インペラと一体に回転する回転軸とを備えるロータにおいて、前記インペラの内周側部品が前記ロータと一体に成形されているものであってもよい。この場合、内周側部品を回転軸に固定する作業を行う必要がないため、ロータを構構成する際の作業工程数を減らすことができる。さらに、内周側部品と外周側部品とからなるインペラの製造方法であって、軸線を中心とした円筒状をなす前記内周側部品を成形する工程と、前記内周側部品の外周面における軸線方向一方側の部分に外嵌可能な環状円盤と、該環状円盤の軸線方向他方側を向く面に周方向に間隔をあけて複数設けられ、径方向に向かって延びる流路を形成するブレードと、該複数のブレードを軸線方向他方側から覆い、前記内周側部品が径方向に間隔をあけて前記軸線方向に挿通する挿通孔を有するカバーとを有する前記外周側部品を一体成形する工程と、前記内周側部品における軸線方向他方側の部分に前記環状円盤を外嵌させることにより前記内周側部品と前記外周側部品とを固定一体化する工程とを備えることを特徴とする。このような特徴のインペラの製造方法では、内周側部品が単純な形状のため容易に成形することができ、さらに、外周側部品におけるブレード及び流路に対して加工工具を容易にアクセスすることができる。また、外周側部品を内周側部品に外嵌させることのみをもって容易にインペラを得ることができる。本発明によれば、それぞれ容易に一体成形することができる内周側部品及び外周側部品を互いに嵌合させることでインペラを構成することができるため、製造時間の短縮化を図ることができ、製造コストを低く抑えることが可能となる。以下、本発明に係るインペラ10及びこれを備えたロータ1について実施形態について図面を参照して説明する。ロータ1は例えば圧縮機やタービン等の回転機械に用いられるものであって、図1に示すように、軸線O方向に延びる円柱状をなして該軸線O回りに回転可能とされた回転軸2の外周側にインペラ10が一体に取り付けられることによって構成されている。このインペラ10は、軸線O方向に流通する流体を径方向外側へと向かって送り出すものである。以下では、流体の下流側となる図1における右側を軸線O方向一方側と称し、流体の上流側となる図1の左側を軸線O方向他方側と称することとする。インペラ10は、内周側部品20と外周側部品30との2つの部材から構成されている。内周側部品20は、軸線Oを中心とした略円筒状をなしており、該内周側部品20の外周面21は、小径部22、拡径部23及び大径部24とから構成されている。小径部22は、内周側部品20の外周面21における軸線O方向他方側の端部を含む部分であって、該小径部22の軸線O方向一方側には当該軸線O方向一方側に向かうに従って漸次拡径する拡径部23が連続している。また、この拡径部23の軸線O方向一方側には、内周側部品20の外周面21における軸線O方向一方側の端部を含む部分であって上記小径部22よりも一回り大径をなす大径部24が連続している。また、内周側部品20の内周面25は、第一内周面26と第二内周面27とから構成されている。第一内周面26は、内周側部品20の内周面25における軸線O方向他方側の端部を含む部分、即ち、上記外周面21の小径部22に対応する部分であって、該第一内周面26の内径は、回転軸2の外周面21の外径よりも僅かに小さく設定されている。また、第二内周面27は、内周側部品20の内周面25における第一内周面26の軸線O方向一方側に連続し、該内周面25の軸線O方向一方側の端部を含む部分であって、回転軸2が挿通可能な内径に設定されている。外周側部品30は、一体成形された環状円盤31、ブレード40及びカバー50を有する部材である。環状円盤31は、軸線Oを中心として形成された円盤状をなす部材であって、その中央には軸線O方向に貫通する嵌合孔32が形成されている。この嵌合孔32の内径は、上記内周側部品20の大径部24の外径と同一か僅かに小さい程度に形成されている。なお、嵌合孔32の軸線O方向の寸法は、上記内周側部品20の大径部24の軸線O方向の寸法と略同一とされている。また、環状円盤31における軸線O方向他方側を向く面は、径方向内側から外側に向かうに従って軸線O方向一方側に緩やかに後退する湾曲面33とされている。ブレード40は、上記環状円盤31の湾曲面33から軸線O方向他方側に立ち上がるようにして複数が設けられている。各ブレード40は、環状円盤31の径方向全域にわたるように延在しており、具体的には、径方向内側から外側に向かうにしたがって周方向一方向に湾曲するように延在している。このようなブレード40は、周方向に間隔をあけて複数が設けられていおり、互いに周方向に隣り合うブレード40の間の空間が、流体が流通する流路Rとされている。カバー50は、上記複数のブレード40を軸線O方向他方側から覆うようにこれらブレード40と一体に設けられた部材ある。このカバー50は、軸線Oを中心として形成された円盤状をなして中央に軸線O方向に貫通する挿通孔53が形成されたカバー本体51と、該カバー本体51の径方向内側から上記挿通孔53を軸線O方向一方側に延在させるようにして当該軸線O方向一方側に円筒状に立ち上がる縁部52とを有している。挿通孔53の内径は、内周側部材の外周面21の外径よりも大きく形成されている。このような環状円盤31、ブレード40及びカバー50からなる外周側部品30においては、上記ブレード40の径方向内側の端部及びこれらブレード40間に形成された流路Rの径方向内側の端部のさらに径方向内側には、他の構成要素が存在しない。したがって、これらブレード40及び流路Rは、それぞれ軸線Oを臨んだ状態とされている。そして、本実施形態においては、外周側部品30が内周側部品20に焼き嵌めにより外嵌されることによってインペラ10が構成されている。具体的には、外周側部品30は、その嵌合孔32が内周側部品20の外周面21における大径部24に外嵌されており、これら嵌合孔32と大径部24とによって内周側部品20と外周側部品30との嵌め合い部60が形成されている。このように内周側部品20と外周側部品30とが嵌合することによって、内周側部品20と外周側部品30の環状円盤31とが固定一体化されてインペラ10におけるディスク61が形成されている。また、内周側部品20の外周面21の小径部22及び拡径部23と外周側部品30のカバー50における挿通孔53の内周面との間には、ブレード40間の流路Rに流体を導くための導入部62が画成されている。また、インペラ10は、内周側部品20の内周面25における第一内周面26が回転軸2の外周面3に外嵌されている。特に本実施形態では、当該第一内周面26が回転軸2の外周面3に焼き嵌めされることによって、内周側部品20を有するインペラ10と回転軸2とが強固に固定一体化されてロータ1が構成されている。次に上記インペラ10の製造方法について説明する。まず、内周側部品20を成形する。この内周側部品20は、炭素鋼からなる細長い円柱形状のブルーム材を切断することに円盤状部材を作製し、当該円盤状部材に対して加工工具により切削加工を施すことによって成形する。また、この内周側部品20の成形とは別個に、外周側部品30を成形する。この外周側部品30も内周側部品20同様、円盤状部材に対して加工工具による切削加工を施すことによって成形する。次いで、外周側部品30を内周側部品20に対して焼き嵌めにより嵌合させることにより外周側部品30と内周側部品20とを固定一体化させる。即ち、例えば外周側部品30の嵌合孔32を加熱させることで当該嵌合孔32を拡径させ、この状態で嵌合孔32内に内周側部品20を配置する。そして、嵌合孔32を冷却して縮径させ、該嵌合孔32を外周側部品30の大径部24に密着させることによって、これら外周側部品30と内周側部品20とを一体に固着させる。このようにして、本実施形態のインペラ10を得ることができる。また、このインペラ10を回転軸2に焼き嵌めにより外嵌させてロータ1を得る際には、インペラ10の内周側部品20における第一内周面26を加熱することで当該挿通孔53を拡径させ、この状態で第一内周面26及び第二内周面27に回転軸2を挿通させる。そして、第一内周面26を冷却して縮径させ、該第一内周面26を回転軸2の外周面3に密着させることによって、これらインペラ10と回転軸2とを一体に固着させる。このようにして、本実施形態のロータ1を得ることができる。以上のように、本実施形態のインペラ10においては、内周側部品20は円筒状をなしているため、円盤状部材に切削加工を施すことによって当該内周側部品20を容易に成形することができる。また、外周側部品30においては、環状円盤31の軸線O方向他方側にブレード40が設けられるとともにこれらブレード40のさらに軸線O方向他方側にカバー50が設けられた構成のため、内周側部品20に外嵌される前段階においてはブレード40及び流路Rの径方向内側には何も存在しない。したがって、ブレード40及びこれらブレード40間の形成された流路Rに対して加工工具を径方向内側から容易にアクセスすることができる。これにより、外周側部品30を例えば5軸の切削加工装置等により容易に一体成形することができる。そして、本実施形態では、上記のような内周側部品20と外周側部品30とを嵌合させることのみをもって、当該ディスク61、ブレード40及びカバー50を備えたインペラ10を得ることができるため、製造時間の短縮化を図ることができ、製造コストを低く抑えることが可能となる。また、外周側部品30と内周側部品20との嵌合は、焼き嵌めにより行われるため、当該嵌合をより強固なものとすることができる他、例えば拡散接合等に両者を接合より場合に比べてコストの低減を図ることができる。また、カバー50における縁部52と内周側部品20の外周面21とによって流路Rへの導入部62が画成されるため、当該インペラ10を例えば圧縮機に適用した際に流体を円滑にブレード40間の流路Rへと導くことができる。さらに、当該導入部62を形成するために別途部材等を設ける必要がないため、コストの上昇を抑えることができる。また、上記のようなインペラ10は、内周側部品20の内周面25の一部のみを回転軸2に外嵌することとしたため、インペラ10の回転軸2への取り付け及び取り外しを容易に行うことができる。さらに、特に回転軸2に外嵌される第一内周面26が内周側部品20の内周面25の軸線O方向一方側に配置されているため、インペラ10の重心位置から嵌合位置を離間させることができる。これによってロータ1回転時の遠心力による影響を低減させることができ、当該遠心力によりインペラ10が回転軸2から外れてしまうことを回避することが可能となる。また、本実施形態では、インペラ10の内周側部品20を焼き嵌めによって回転軸2に外嵌させることとしたため、当該インペラ10をより強固に回転軸2に対して取り付けることができる。以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の技術的思想を逸脱しない限り、これらに限定されることはなく、多少の設計変更等も可能である。例えば、第一変形例として、図2に示すように、内周側部品20と外周側部品30との嵌め合い部60が段差状に形成されていてもよい。即ち、この第一変形例では、内周側部品20の大径部24が軸線O方向他方側から一方側に向かうにしたがって一段縮径することにより軸線O方向一方側を向く内周側段差部71が形成されている。さらに、外周側部品30の大径部24が軸線O方向他方側から一方側に向かうに従って一段縮径することにより軸線O方向他方側を向く外周側段差部72が形成されている。そして、内周側部品20と外周側部品30とが互いに嵌合した際には、外周側段差部72と上記内周側段差部71とが互いに当接する。これによって、内周側部品20と外周側部品30との軸線O方向位置を一律に定めることができるため、内周側部品20と外周側部品30とを嵌合させる際の軸線O方向の位置決めを容易に行うことが可能となる。また、例えば第二変形例として、図3に示すように、内周側部品20と外周側部品30との嵌め合い部60がテーパ状に形成されていてもよい。即ち、この第二変形例では、内周側部品20の大径部24が軸線O方向一方側に向かうにしたがって漸次縮径するテーパ状をなすとともに、外周側部品30の嵌合孔32が軸線O方向一方側に向かうに従って漸次縮径するテーパ状をなしている。これら大径部24と嵌合孔32とのテーパ角度は互いに同一とされている。これによって、嵌め合い部60の面圧を一定にすることができるため、インペラ10の重心を適正な箇所に維持することができ、回転時のがたつき等を回避することが可能となる。さらに、例えば第三変形例として、図4に示すように、内周側部品20と外周側部品30との嵌め合い部60に、これら内周側部品20と外周側部品30とを互いに固定するキー部材73が介在されていてもよい。これによって、内周側部品20と外周側部品30とをより強固に固定一体化することができる。第一~第三変形例を適宜組み合わせることで、内周側部品20と外周側部品30との嵌め合い部60を構成してもよい。なお、内周側部品20と外周側部品30との嵌合は、上記構成のみならず、例えばスプライン接合によって両者が互いに固定一体化されていてもよく、また、溶接によって固定一体化された構成であってもよい。また、例えば第四変形例として、図5に示すように、内周側部品20が回転軸2と一体に形成されているものであってもよい。この場合は、回転軸2を切削加工により削り出す際に該回転軸2の外周面3に内周側部品20を形成することで、これら内周側部品20と回転軸2とを一体成形する。これによって、内周側部品20を回転軸2に固定する作業を行う必要がないため、ロータ1を構成する際の作業工程数を減らすことができる。