"少なくともキャリア及びトナーを含む2成分現像剤を担持し、該2成分現像剤に含まれるキャリアによる磁気ブラシが表面に形成される現像剤担持体と、表面に静電潜像が形成される像担持体に対向配置され、前記現像剤担持体から供給されるトナーを担持して前記磁気ブラシによりトナー層を形成するトナー担持体と、前記トナー担持体から前記像担持体の表面の静電潜像をトナー画像として現像するために前記トナー担持体と前記像担持体との間に電位差を形成するように、前記トナー担持体に電圧を印加する電圧印加部と、前記電圧印加部から前記トナー担持体への印加電圧について、現像開始前の電圧が現像時の飽和電圧よりも高くなるように、前記電圧印加部を制御する印加電圧制御部と、を備える現像装置。前記トナー担持体の表面は、抵抗調整剤を含有する樹脂層により被覆されている請求項1に記載の現像装置。前記印加電圧制御部は、現像開始前の前記トナー担持体への印加電圧について、該印加電圧による該トナー担持体の表面電位が現像時の飽和電圧の±3Vの範囲に収まるように、前記電圧印加部を制御する請求項1に記載の現像装置。請求項1から3のいずれかに記載の現像装置と、表面に静電潜像が形成されると共に、前記現像装置の前記トナー層からトナーの供給を受けて静電潜像にトナー画像が形成される1又は複数の像担持体と、前記像担持体に形成されたトナー画像を直接的又は間接的にシート状の被転写材に転写する転写部と、転写されたトナー画像をシート状の被転写材に定着する定着部と、を備える画像形成装置。しかし、特許文献1に記載される現像装置においては、トナーのエージングにより、トナーがアルミニウム酸化皮膜上で摩擦帯電しやすくなって、トナーの表面電荷が大きくなる、いわゆる、チャージアップ現象が発生するために、トナーがトナー担持体の表面に固着することが生じやすい。特に、高画質化のために粒径の小さいトナーを用いる場合、チャージアップ現象によるトナー担持体の表面へのトナーの固着が一層発生しやすい。一方、特許文献2に記載される現像装置においては、トナー担持体の表面の樹脂被覆層によりチャージアップ現象の発生を抑え、トナー担持体の表面へのトナーの固着を防ぎ、また、抵抗調整剤によりトナー担持体の表面の体積抵抗及び表面抵抗を調整することが可能となり、印加電圧のリークの抑制にも有効である。しかしながら、特許文献2に記載される現像装置においても、更なる高速現像を行なう場合、トナー担持体から像担持体へのトナーの移行時間の減少により現像性能が低下しやすい。かかる現像性能の低下を抑えるためには、更に高いACピーク電圧を印加する必要が生じる。高いACピーク電圧が印加される際のリークを抑制するためには、樹脂被覆層中に含まれる抵抗調整剤による抵抗を上げることが有効であるが、抵抗を上げると、連続現像印字時にトナー担持体の表面に電荷が溜まって、トナー画像のハーフ濃度が徐々に上昇する一方、ベタ濃度が徐々に薄くなる。一方、そのようなトナー画像の濃度変化を許容範囲に抑えるためには、現像開始までの時間を長く採る必要があり、その結果、現像効率、ひいては画像形成装置による生産性ファーストコピータイムの低下は避けられない。本発明は、現像性能及び現像効率の低下を抑制すると共に、トナー画像の濃度変化を抑制することができる現像装置を提供することを目的とする。また、本発明は、前記現像装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする。本発明は、少なくともキャリア及びトナーを含む2成分現像剤を担持し、該2成分現像剤に含まれるキャリアによる磁気ブラシが表面に形成される現像剤担持体と、表面に静電潜像が形成される像担持体に対向配置され、前記現像剤担持体から供給されるトナーを担持して前記磁気ブラシによりトナー層を形成するトナー担持体と、前記トナー担持体から前記像担持体の表面の静電潜像をトナー画像として現像するために前記トナー担持体と前記像担持体との間に電位差を形成するように、前記トナー担持体に電圧を印加する電圧印加部と、前記電圧印加部から前記トナー担持体への印加電圧について、現像開始前の電圧が現像時の飽和電圧よりも高くなるように、前記電圧印加部を制御する印加電圧制御部と、を備える現像装置に関する。また、前記トナー担持体の表面は、抵抗調整剤を含有する樹脂層により被覆されていることが好ましい。また、前記印加電圧制御部は、現像開始前の前記トナー担持体への印加電圧について、該印加電圧による該トナー担持体の表面電位が現像時の飽和電圧の±3Vの範囲に収まるように、前記電圧印加部を制御することが好ましい。また、本発明は、前記現像装置と、表面に静電潜像が形成されると共に、前記現像装置の前記トナー層からトナーの供給を受けて静電潜像にトナー画像が形成される1又は複数の像担持体と、前記像担持体に形成されたトナー画像を直接的又は間接的にシート状の被転写材に転写する転写部と、転写されたトナー画像をシート状の被転写材に定着する定着部と、を備える画像形成装置に関する。本発明によれば、現像性能及び現像効率の低下を抑制すると共に、トナー画像の濃度変化を抑制することができる現像装置を提供することができる。また、本発明によれば、前記現像装置を備える画像形成装置を提供することができる。以下、図面を参照して本発明の画像形成装置の実施形態を説明する。図1により、本実施形態における画像形成装置としてのコピー機1における全体構造を説明する。図1は、コピー機1の各構成要素の配置を説明するための図である。図1に示すように、画像形成装置としてのコピー機1は、コピー機1における上下方向Zの上方側に配置される画像読取装置300と、コピー機1における上下方向Zの下方側に配置され画像読取装置300により読み取られた画像情報に基づいてシート状の被画像形成材としての用紙Tにトナー画像を形成する装置本体Mと、を備える。なお、コピー機1の説明において、副走査方向Xをコピー機1の左右方向ともいい、主走査方向Y図1を貫く方向をコピー機1の前後方向ともいう。コピー機1の上下方向Zは、副走査方向X及び主走査方向Yと直交する。まず、画像読取装置300について説明する。図1に示すように、画像読取装置300は、蓋部材70と、原稿Gの画像を読み取る読取部301と、を備える。蓋部材70は、読取部301に対して不図示の連結部により開閉可能に連結されている。蓋部材70は、後述する読取面302Aを保護する機能を有する。読取部301は、筐体306と、筐体306の上方側に配置される読取面302Aと、を備える。また、読取部301は、筐体306の内部空間304に、光源を含む照明部340と、複数のミラー321、322及び323と、副走査方向Xに移動する第1枠体311及び第2枠体312と、結像レンズ357と、読取装置としてのCCD358と、CCD358により読み取られた画像情報に対して所定の処理をすると共に該画像情報を装置本体M側に出力させるCCD基板361と、を備える。照明部340及び第1ミラー321は、第1枠体311に収容される。第2ミラー322及び第3ミラー323は、第2枠体312に収容される。読取面302Aは、副走査方向X及び主走査方向Yと直交する方向に拡がり、読取部301における副走査方向Xの大部分に亘っている。原稿Gは、読取面302Aに載置される。第1枠体311及び第2枠体312それぞれは、後述する光路Hの長さ光路長を一定に保持しながら副走査方向Xに移動する。これにより、読取面302Aに載置された原稿Gの画像が読み取られる。筐体306の内部空間304において、複数のミラー321、322及び323は、原稿Gからの光を結像レンズ357に入光させるための光路Hを形成する。また、第1枠体311が副走査方向Xに一定速度Aで移動すると共に、第2枠体312が副走査方向Xに一定速度A/2で移動するため、画像読み取り動作時においても、光路Hの長さは一定に維持される。これにより、読取面302Aに載置された原稿Gの画像が読取面302Aに読み取られる。次に、装置本体Mについて説明する。装置本体Mは、所定の画像情報に基づいて用紙Tに所定のトナー画像を形成する画像形成部GKと、用紙Tを画像形成部GKに給紙すると共にトナー画像が形成された用紙Tを排紙する給排紙部KHとを有する。装置本体Mにおける外形は、筐体部としてのケース体BDにより構成される。図1に示すように、画像形成部GKは、像担持体感光体としての感光体ドラム2a、2b、2c、2dと、帯電部10a、10b、10c、10dと、露光ユニットとしてのレーザスキャナユニット4a、4b、4c、4dと、現像装置16a、16b、16c、16dと、トナーカートリッジ5a、5b、5c、5dと、トナー供給部6a、6b、6c、6dと、ドラムクリーニング部11a、11b、11c、11dと、除電器12a、12b、12c、12dと、中間転写ベルト7と、1次転写ローラ37a、37b、37c、37dと、2次転写ローラ8と、対向ローラ18と、定着部9と、を備える。図1に示すように、給排紙部KHは、給紙カセット52と、手差し給紙部64と、用紙Tの搬送路Lと、レジストローラ対80と、第1排紙部50aと、第2排紙部50bとを備える。なお、搬送路Lは、後述するように、第1搬送路L1と、第2搬送路L2と、第3搬送路L3と、手差し搬送路Laと、戻り搬送路Lbと、後処理搬送路Lcとの集合体である。以下、画像形成部GK及び給排紙部KHの各構成について詳細に説明する。まず、画像形成部GKについて説明する。画像形成部GKにおいては、感光体ドラム2a、2b、2c、2dそれぞれの表面に沿って上流側から下流側に順に、帯電部10a、10b、10c、10dによる帯電、レーザスキャナユニット4a、4b、4c、4dによる露光、現像装置16a、16b、16c、16dによる現像、中間転写ベルト7及び1次転写ローラ37a、37b、37c、37dによる1次転写、除電器12a、12b、12c、12dによる除電、及びドラムクリーニング部11a、11b、11c、11dによるクリーニングが行われる。また、画像形成部GKにおいては、中間転写ベルト7、2次転写ローラ8及び対向ローラ18による2次転写、並びに定着部9による定着が行われる。感光体ドラム2a、2b、2c、2dそれぞれは、円筒形状の部材からなり、感光体又は像担持体として機能する。感光体ドラム2a、2b、2c、2dそれぞれは、中間転写ベルト7の進行方向に対して直交する方向に延びる機軸を中心に矢印の方向に回転可能に配置される。感光体ドラム2a、2b、2c、2dそれぞれにおける表面には、静電潜像が形成され得る。帯電部10a、10b、10c、10dそれぞれは、感光体ドラム2a、2b、2c、2dそれぞれの表面に対向して配置される。帯電部10a、10b、10c、10dそれぞれは、感光体ドラム2a、2b、2c、2dそれぞれの表面を一様に負マイナス極性又は正プラス極性に帯電させる。レーザスキャナユニット4a、4b、4c、4dは、露光ユニットとして機能するものであり、感光体ドラム2a、2b、2c、2dそれぞれの表面から離間して配置される。レーザスキャナユニット4a、4b、4c、4dそれぞれは、不図示のレーザ光源、ポリゴンミラー、ポリゴンミラー駆動用モータ等を有して構成される。レーザスキャナユニット4a、4b、4c、4dそれぞれは、読取部301により読み込まれた画像に関する画像情報に基づいて感光体ドラム2a、2b、2c、2dそれぞれの表面を走査露光する。レーザスキャナユニット4a、4b、4c、4dそれぞれにより走査露光されることで、感光体ドラム2a、2b、2c、2dそれぞれの表面の露光された部分の電荷が除去される。これにより、感光体ドラム2a、2b、2c、2dそれぞれの表面に静電潜像が形成される。現像装置16a、16b、16c、16dそれぞれは、感光体ドラム2a、2b、2c、2dにそれぞれ対応して設けられ、感光体ドラム2a、2b、2c、2dの表面に対向して配置される。現像装置16a、16b、16c、16dそれぞれは、感光体ドラム2a、2b、2c、2dそれぞれの表面に形成された静電潜像に各色のトナーを付着させて、カラーのトナー画像を感光体ドラム2a、2b、2c、2dそれぞれの表面に形成する。現像装置16a、16b、16c、16dそれぞれは、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの4つの色に対応する。現像装置16a、16b、16c、16dそれぞれの詳細については後述する。トナーカートリッジ5a、5b、5c、5dそれぞれは、現像装置16a、16b、16c、16dそれぞれに対応して設けられており、現像装置16a、16b、16c、16dそれぞれに対して供給される各色のトナーを収容する。トナーカートリッジ5a、5b、5c、5dそれぞれは、イエローのトナー、シアンのトナー、マゼンタのトナー、ブラックのトナーを収容する。トナー供給部6a、6b、6c、6dそれぞれは、トナーカートリッジ5a、5b、5c、5d及び現像装置16a、16b、16c、16dにそれぞれ対応して設けられており、トナーカートリッジ5a、5b、5c、5dそれぞれに収容された各色のトナーを、現像装置16a、16b、16c、16dそれぞれに対して供給する。トナー供給部6a、6b、6c、6dそれぞれと現像装置16a、16b、16c、16dそれぞれとは、不図示のトナー供給路により結ばれている。中間転写ベルト7には、感光体ドラム2a、2b、2c、2dに形成された各色のトナー画像が順次1次転写される。中間転写ベルト7は、従動ローラ35、駆動ローラからなる対向ローラ18、テンションローラ36等に掛け渡される。テンションローラ36が中間転写ベルト7を内側から外側に付勢するため、中間転写ベルト7には所定の張力が与えられる。中間転写ベルト7を挟んで感光体ドラム2a、2b、2c、2dと反対の側には、1次転写ローラ37a、37b、37c、37dそれぞれが対向して配置される。中間転写ベルト7における所定部分は、1次転写ローラ37a、37b、37c、37dそれぞれと、感光体ドラム2a、2b、2c、2dそれぞれとにより挟み込まれる。この挟み込まれた所定部分は、感光体ドラム2a、2b、2c、2dそれぞれにおける表面に押し当てられる。感光体ドラム2a、2b、2c、2dそれぞれと1次転写ローラ37a、37b、37c、37dそれぞれとの間で、それぞれ1次転写ニップN1a、N1b、N1c、N1dが形成される。1次転写ニップN1a、N1b、N1c、N1dそれぞれにおいて、感光体ドラム2a、2b、2c、2dそれぞれに現像された各色のトナー画像が中間転写ベルト7に順次1次転写される。これにより、中間転写ベルト7には、フルカラーのトナー画像が形成される。1次転写ローラ37a、37b、37c、37dそれぞれには、不図示の1次転写バイアス印加部により、感光体ドラム2a、2b、2c、2dそれぞれに形成された各色のトナー画像を中間転写ベルト7に転写させるための1次転写バイアスが印加される。除電器12a、12b、12c、12dそれぞれは、感光体ドラム2a、2b、2c、2dそれぞれの表面に対向して配置される。除電器12a、12b、12c、12dそれぞれは、感光体ドラム2a、2b、2c、2dそれぞれの表面に光を照射することにより、1次転写が行われた後の感光体ドラム2a、2b、2c、2dそれぞれの表面を除電する電荷を除去する。ドラムクリーニング部11a、11b、11c、11dそれぞれは、感光体ドラム2a、2b、2c、2dそれぞれの表面に対向して配置される。ドラムクリーニング部11a、11b、11c、11dそれぞれは、感光体ドラム2a、2b、2c、2dそれぞれの表面に残存したトナーや付着物を除去すると共に、除去されたトナー等を所定の回収機構へ搬送して、回収させる。2次転写ローラ8は、中間転写ベルト7に1次転写されたフルカラーのトナー画像を用紙Tに2次転写させる。2次転写ローラ8には、不図示の2次転写バイアス印加部により、中間転写ベルト7に形成されたフルカラーのトナー画像を用紙Tに転写させるための2次転写バイアスが印加される。2次転写ローラ8は、中間転写ベルト7に対して当接したり離間したりする。具体的には、2次転写ローラ8は、中間転写ベルト7に当接される当接位置と中間転写ベルト7から離間する離間位置とに移動可能に構成される。詳細には、2次転写ローラ8は、中間転写ベルト7の表面に1次転写されたフルカラ-のトナー画像を用紙Tに2次転写させる場合には当接位置に配置され、他の場合には離間位置に配置される。中間転写ベルト7における2次転写ローラ8とは反対側には、対向ローラ18が配置される。中間転写ベルト7における所定部分は、2次転写ローラ8と対向ローラ18とによって挟み込まれる。そして、用紙Tは中間転写ベルト7の外面トナー画像が1次転写された面に押し当てられる。中間転写ベルト7と2次転写ローラ8との間で2次転写ニップN2が形成される。2次転写ニップN2において、中間転写ベルト7に1次転写されたフルカラーのトナー画像が用紙Tに2次転写される。定着部9は、用紙Tに2次転写されたトナー画像を構成する各色のトナーを溶融及び加熱して、用紙Tに定着させる。定着部9は、ヒータにより加熱される加熱回転体9aと、加熱回転体9aに圧接される加圧回転体9bと、を備える。加熱回転体9aと加圧回転体9bとは、トナー画像が2次転写された用紙Tを挟み込んで加圧すると共に、搬送する。加熱回転体9aと加圧回転体9bとの間に挟まれた状態で用紙Tが搬送されることによって、用紙Tに転写されたトナーは、溶融及び加圧されることで、用紙Tに定着される。次に、給排紙部KHについて説明する。図1に示すように、装置本体Mの下部には、用紙Tを収容する2個の給紙カセット52が上下に配列されて配置される。給紙カセット52は、装置本体Mの筐体から水平方向に引き出し可能に構成される。給紙カセット52には、用紙Tが載置される載置板60が配置される。給紙カセット52には、用紙Tが載置板60の上に積層された状態で収容される。載置板60に載置された用紙Tは、給紙カセット52における用紙送り出し側の端部図1において左側の端部に配置されるカセット給紙部51により搬送路Lに送り出される。カセット給紙部51は、載置板60上の用紙Tを取り出すための前送りコロ61と、用紙Tを1枚ずつ搬送路Lに送り出すための給紙ローラ対63とからなる重送防止機構を備える。装置本体Mの右側面図1において右側には、手差し給紙部64が設けられる。手差し給紙部64は、給紙カセット52にセットされる用紙Tとは異なる大きさや種類の用紙Tを装置本体Mに供給することを主目的として設けられる。手差し給紙部64は、閉状態において装置本体Mの右側面の一部を構成する手差しトレイ65と、給送ローラとしての給紙コロ66とを備える。手差しトレイ65は、開状態において1又は複数の用紙Tを載置可能な載置部として機能し、その下端が給紙コロ66の近傍に回動自在開閉自在に取り付けられる。給紙コロ66は、開状態の手差しトレイ65に載置された用紙Tを筐体306の内部の手差し搬送路Laに向けて送り出す給紙する。装置本体Mにおける上方側には、第1排紙部50a及び第2排紙部50bが設けられる。第1排紙部50a及び第2排紙部50bは、用紙Tを装置本体Mの外部に排紙する。第1排紙部50a及び第2排紙部50bの詳細については後述する。用紙Tを搬送する搬送路Lは、カセット給紙部51から2次転写ニップN2までの第1搬送路L1と、2次転写ニップN2から定着部9までの第2搬送路L2と、定着部9から第1排紙部50aまでの第3搬送路L3と、手差し給紙部64から供給される用紙を第1搬送路L1に合流させる手差し搬送路Laと、第3搬送路L3を上流側から下流側へ搬送する用紙を表裏反転させて第1搬送路L1に戻す戻り搬送路Lbと、第3搬送路L3を上流側から下流側へ搬送する用紙を第2排紙部50bに接続された後処理装置図示せずに搬送する後処理搬送路Lcと、を備える。また、第1搬送路L1の途中には、第1合流部P1及び第2合流部P2が設けられている。第3搬送路L3の途中には、第1分岐部Q1が設けられている。第1合流部P1は、手差し搬送路Laが第1搬送路L1に合流する合流部である。第2合流部P2は、戻り搬送路Lbが第1搬送路L1に合流する合流部である。第1分岐部Q1は、後処理搬送路Lcが第3搬送路L3から分岐する分岐部である。第1分岐部Q1には、整流部材58が設けられている。整流部材58は、定着部9から搬出された用紙Tの搬送方向を、第1排紙部50aに向かう第3搬送路L3又は第2排紙部50bに向かう後処理搬送路Lcに整流させる切り換える。第1搬送路L1の途中詳細には、第2合流部P2と2次転写ローラ8との間には、用紙Tを検出するためのセンサと、用紙Tのスキュー斜め給紙補正や画像形成部GKにおけるトナー画像の形成とタイミングを合わせるためのレジストローラ対80とが配置される。センサは、用紙Tの搬送方向におけるレジストローラ対80の直前搬送方向における上流側に配置される。レジストローラ対80は、センサからの検出信号情報に基づいて上述の補正やタイミング調整をして用紙Tを搬送する。戻し搬送路Lbは、用紙Tに両面印刷を行う際に、既に印刷されている面とは反対面未印刷面を中間転写ベルト7に対向させるために設けられる搬送路である。戻し搬送路Lbによれば、第1分岐部Q1から第1排紙部50a側に搬送された用紙Tを表裏反転させて第1搬送路L1に戻して、2次転写ローラ8の上流側に配置されたレジストローラ対80の上流側に搬送させることができる。戻し搬送路Lbにより表裏反転された用紙Tには、2次転写ニップN2において未印刷面に対して所定のトナー画像が転写される。第3搬送路L3における端部には、第1排紙部50aが形成される。第1排紙部50aは、装置本体Mにおける上方側に配置される。第1排紙部50aは、装置本体Mの右側面側図1において右側、手差し給紙部64側に向けて開口している。第1排紙部50aは、第3搬送路L3を搬送される用紙Tを装置本体Mの外部に排紙する。第1排紙部50aにおける開口側には、排紙集積部M1が形成される。排紙集積部M1は、装置本体Mにおける上面外面に形成される。排紙集積部M1は、装置本体Mにおける上面が下方に窪んで形成された部分である。排紙集積部M1の底面は、装置本体Mにおける上面の一部を構成する。排紙集積部M1には、所定のトナー画像が形成され第1排紙部50aから排紙された用紙Tが積層して集積される。後処理搬送路Lcにおける端部には、第2排紙部50bが形成される。第2排紙部50bは、装置本体Mにおける上方側に配置される。第2排紙部50bは、装置本体Mの左側面側図1において左側、後処理装置が連結される側に向けて開口している。第2排紙部50bは、後処理搬送路Lcを搬送される用紙Tを装置本体Mの外部に排紙する。第2排紙部50bにおける開口側には、後処理装置図示せずが連結される。後処理装置は、画像形成装置コピー機1から排出される用紙の後処理ステープル、パンチ等を行うものである。なお、各搬送路の所定位置には用紙検出用のセンサが配置される。次に、主搬送路L1からL3第1搬送路L1、第2搬送路L2及び第3搬送路L3を合わせて以下主搬送路ともいう及び戻り搬送路Lbにおける紙詰まりJAMを解消するための構造について簡単に説明する。図1に示すように、装置本体Mの左側面側図1において左側には、主搬送路L1からL3及び戻り搬送路Lbが主に上下方向に延びるように並列している。装置本体Mの左側面側図1において左側には、装置本体Mの側面の一部を形成するように、カバー体40が設けられている。カバー体40は、その下端部において、支点軸43を介して装置本体Mに連結されている。支点軸43は、その軸方向が主搬送路L1からL3及び戻り搬送路Lbを横断する方向に沿って配設されている。カバー体40は、支点軸43を中心として閉位置図1に示す位置と開位置図示せずとの間を回動自在に構成されている。カバー体40は、支点軸43によって装置本体Mに回動自在に連結された第1のカバー部41と、同じ支点軸43によって装置本体Mに回動自在に連結された第2のカバー部42とから構成されている。第1のカバー部41は、第2のカバー部42よりも装置本体Mの外側側面側に位置する。なお、図1において、左下がりの破線でハッチングされた部分が第1のカバー部41であり、右下がりの破線でハッチングされた部分が第2のカバー部42である。カバー体40が閉位置に位置する状態において、第1のカバー部41は、その外面側が装置本体Mの外面側面の一部を形成している。また、カバー体40が閉位置に位置する状態において、第2のカバー部42は、その内面側装置本体M側が主搬送路L1からL3の一部を形成している。更に、カバー体40が閉位置に位置する状態において、第1のカバー部41の内面側と第2のカバー部42の外面側とが、戻り搬送路Lbの少なくとも一部を形成している。つまり、戻り搬送路Lbは、第1のカバー部41と第2のカバー部42との間に形成されている。本実施形態のコピー機1は、このような構成のカバー体40を備えることにより、主搬送路L1からL3で紙詰まりJAMが発生した際には、カバー体40を図1に示す閉位置から、開位置図示せずに回動して主搬送路L1からL3を開放することにより、主搬送路L1からL3に詰まった用紙を処理することができる。一方、戻り搬送路Lbで紙詰まりが発生した際には、カバー体40を開位置に回動した後、支点軸43を中心に第2のカバー部42を装置本体M側図1において右側に回動させて戻り搬送路Lbを開放することにより、戻り搬送路Lbに詰まった用紙を処理することができる。次に、図2から図4を参照して、本実施形態のコピー機1の特徴部分である現像装置16a,16b,16c,16dに係る構成について説明する。前述の通り、コピー機1は、4個の現像装置16a,16b,16c,16dを備えているが、それぞれ同様の構成を有しているため、ここでは現像装置16aを代表して用いて説明する。図2は、本実施形態のコピー機における現像装置16aの構成及び感光体ドラム2aを説明するための断面図である。図3は、現像ローラ150の表面に所定厚さのトナー層193が形成される様子を示す部分拡大図である。図4は、現像ローラ150の表面に所定厚さのトナー層193が形成された状態を示す部分拡大図である。図2及び図3に示すように、本実施形態の現像装置16aは、少なくとも磁性キャリア及びトナーを含む2成分現像剤を収容する現像容器110と、現像容器110の内部に配置される攪拌ローラ120a、120bと、一方の攪拌ローラ120aの垂直方向における上方に配置される現像剤担持体としての磁気ローラ130と、磁気ローラ130に近接して配置される層厚規制ブレード140と、層厚規制ブレード140の垂直方向における上方に配置されるトナー飛散防止カバー部材141と、磁気ローラ130に対向して配置されるトナー担持体としての現像ローラ150と、現像ローラ150の回転を検知する回転検知部251と、第1電圧印加部261と、第2電圧印加部電圧印加部262と、制御部270と、記憶部280と、を備える。現像容器110には、トナーカートリッジ5a図1参照からトナー供給部6a図1参照を介してトナー192が供給される。攪拌ローラ120a、120bは、現像容器110に収容された2成分現像剤190を攪拌する。攪拌された2成分現像剤190には、摩擦により静電気が発生し、本実施形態において、磁性キャリアキャリア191はマイナスに帯電し、トナー192はプラスに帯電する。また、静電気力により、トナー192は、磁性キャリア191に付着する。磁気ローラ130は、所定方向に回転可能であって、磁気ローラ130の表面を構成する磁気スリーブ131と、磁気スリーブ131の内部に配置された複数の磁気ローラ磁極部材132から137と、を備える。磁気スリーブ131は、円筒形状を有し、非磁性部材により構成される。磁気スリーブ131は、図2及び図3に示す矢印Bの方向に回転駆動される。磁気スリーブ131には、後述の第1電圧印加部261により、所定の第1バイアス電圧V1が印加される。図2及び図3に示すように、複数の磁気ローラ磁極部材132から137は、磁気スリーブ131の内部において、周方向に並んで所定間隔あけて固定される。磁気ローラ磁極部材132は、磁気ローラ130における後述する現像スリーブ151に最も近接する部分に対応して配置される。磁気ローラ磁極部材132は、外側磁気スリーブ131の周面側にN極が位置するように配置される。図3に示すように、磁気ローラ磁極部材132から137の磁力によって、現像容器110に収容された2成分現像剤190の一部は、磁気スリーブ131の表面に保持される。また、磁気ローラ130の表面に保持された一部の2成分現像剤190は、現像剤層磁気ブラシ194を形成する。層厚規制ブレード140は、磁気ローラ130の表面に形成される現像剤層194の層厚を規制する。つまり、層厚規制ブレード140は、磁気ローラ130に保持された2成分現像剤190により形成された現像剤層194の層厚高さを規制して、この層厚規制ブレード140を通過した現像剤層194の層厚を一定に保つ。層厚規制ブレード140は、板状の部材からなり、その先端部側が磁気スリーブ131の表面に対向し且つ近接するように、配置される。層厚規制ブレード140の先端部と磁気スリーブ131の表面との間には、所定の隙間ギャップが形成される。トナー飛散防止カバー部材141は、現像装置16aのケース体の一部を構成する部材である。トナー飛散防止カバー部材141は、層厚規制ブレード140の垂直方向における上方であって、磁気ローラ130の側方図2における左側に配置される。トナー飛散防止カバー部材141は、トナー192が現像装置16aの外部へ飛散することを抑制する。現像ローラ150は、磁気ローラ130に対向して配置される。現像ローラ150の表面には、磁気ローラ130から移動したトナー192により、トナー層193が形成される。具体的には、層厚規制ブレード140により層厚が規制された現像剤層磁気ブラシから現像ローラ150の表面にトナー192が移動されて、トナー層193が形成される。現像ローラ150は、現像ローラ150の表面を構成する現像スリーブ151と、現像スリーブ151の内部に配置された現像ローラ磁極部材152と、を備える。現像スリーブ151は、円筒形状を有し、非磁性部材により構成される。現像スリーブ151の表面は、抵抗調整剤を含有する樹脂層153により被覆されている。現像スリーブ151は、磁気スリーブ131と対向する位置において、現像スリーブ151の移動方向が磁気スリーブ131の移動方向とは反対方向図2及び図3に示す矢印Cの方向となるように、回転駆動される。現像スリーブ151には、後述の第2電圧印加部262により、所定の第2バイアス電圧V2が印加される。現像ローラ磁極部材152は、現像スリーブ151の内部において、第1磁気ローラ磁極部材132と対向して固定配置される。現像ローラ磁極部材152は、現像ローラ150における磁気スリーブ131に最も近接する部分に対応して配置される。言い換えると、現像ローラ磁極部材152と第1磁気ローラ磁極部材132とは、現像スリーブ151と磁気スリーブ131とが最も近接する領域を挟んで、互いに対向して配置される。現像ローラ磁極部材152は、第1磁気ローラ磁極部材132と向かい合う側の端部において、第1磁気ローラ磁極部材132における外側の極性とは異なる極性を有する。つまり、現像ローラ磁極部材152は、外側現像スリーブ151の周面側にS極が位置するように配置される。そして、磁気ローラ130の内部に配置された第1磁気ローラ磁極部材132と、現像ローラ150の内部に配置された現像ローラ磁極部材152との間には、磁界171が形成される。磁気ローラ130と現像ローラ150との間における磁界171が形成された領域においては、現像剤層194は、磁界171の影響を受けて磁気ローラ130の表面から立ち上がり、磁気ブラシを形成して現像ローラ150に接触する。図2に示すように、第1電圧印加部261は、後述の印加電圧制御部271から出力される制御信号S4を受けて、磁気ローラ130に第1バイアス電圧V1を印加する。第2電圧印加部262は、後述の印加電圧制御部271から出力される制御信号S4を受けて、現像ローラ150に第2バイアス電圧V2を印加する。バイアス電圧差磁気ローラ130に印加された第1バイアス電圧V1と現像ローラ150に印加された第2バイアス電圧V2と関係VBにより、磁気ローラ130と現像ローラ150との間でトナー192を移動させる電界が生じる。バイアス電圧差VBとは、第1バイアス電圧V1を基準した場合における第1バイアス電圧V1と第2バイアス電圧V2との電圧差である。図2に示すように、回転検知部251は、現像ローラ150の回転を検知する。詳細には、回転検知部251は、現像ローラ150が回転開始したことを検知して検知信号S1を出力する。図2に示すように、制御部270は、印加電圧制御部271と、現像前制御部272と、現像時制御部273と、モード設定部274と、タイマ275と、連続印刷判定部276とを有する。印加電圧制御部271は、後述の現像前制御部272から出力される制御信号S3又は後述の現像時制御部273から出力される制御信号S2を受けて、第1電圧印加部261及び第2電圧印加部262に制御信号S4を出力する。タイマ275は、回転検知部251による検知信号S1を受けて、現像開始前モードの経過時間を計時する。連続印刷判定部276は、コピー機1に連続する印刷の指示があるか否かを判定する。モード設定部274は、通常の現像モード又は現像開始前モードを選択的に設定する切り替える。通常の現像モードは、現像装置16aによる現像が行われる際に、現像ローラ150の表面に所定厚さのトナー層193を形成するモードである。現像開始前モードは、現像装置16aによる現像が開始される前に、現像ローラ150の表面にトナー層193を形成するモードである。具体的には、モード設定部274は、コピー機1の電源オンにより所定時間に亘って、現像開始前モードに設定する。また、モード設定部274は、所定時間に亘る現像開始前モードが終了した場合に、現像開始前モードから通常の現像モードに切り替える。現像前制御部272は、現像開始前モードにおいて、バイアス電圧差VBを第1電圧差VB1とするように印加電圧制御部27に指示する。現像時制御部273は、通常の現像モードにおいて、バイアス電圧差VBを第2電圧差VB2とするように印加電圧制御部271に指示する。バイアス電圧差VBを第1電圧差VB1とすることにより、磁気ローラ130と現像ローラ150との間には、磁気ローラ130と現像ローラ150との間において多くの量のトナー192を移動させる電界が生じる。また、バイアス電圧差VBを第2電圧差VB2とすることにより、磁気ローラ130と現像ローラ150との間には、磁気ローラ130と現像ローラ150との間において第1電圧差VB1の場合よりも少ない量のトナー192を移動させる電界が生じる。図4に示すように、バイアス電圧差VBを第2電圧差VB2とした所定時間経過後には、移動可能なトナー192の移動は、磁気ローラ130と現像ローラ150との間を移動しない平衡状態となる。つまり、トナー192の移動の平衡状態とは、磁気ローラ130から現像ローラ150へ向かう方向へのトナー192の移動及び現像ローラ150から磁気ローラ130へ向かう方向へのトナー192の移動が釣り合っている状態である。なお、この平衡状態からバイアス電圧差VBの変化があった場合には、トナー192は、磁気ローラ130から現像ローラ150、又は現像ローラ150から磁気ローラ130に移動可能である。例えば、第2電圧差VB2における平衡状態から第2電圧差VB2よりも大きいバイアス電圧差VBに変更された場合には、プラス帯電したトナー192は、現像ローラ150から磁気ローラ130に移動される。また、第2電圧差VB2における平衡状態から第2電圧差VB2よりも小さいバイアス電圧差VBに変更された場合には、プラス帯電したトナー192は、磁気ローラ130から現像ローラ150に移動される。図2に示すように、現像時制御部273は、後述する記憶部280を参照して、記憶部280に記憶された第2電圧差VB2に関する電圧情報を取得する。現像時制御部273は、記憶部280に記憶された電圧情報に基づいて、印加電圧制御部271に指示する。具体的には、現像時制御部273は、通常の現像時において、印加電圧制御部271に制御信号S2を出力することによりバイアス電圧差VBを第2電圧差VB2とするように指示する。これにより、現像ローラ150の表面には、所定厚さのトナー層193が形成される。図2に示すように、現像前制御部272は、現像開始前モードにおいて、バイアス電圧差VBを第1電圧差VB1とするように印加電圧制御部271に指示する。現像前制御部272は、後述する記憶部280を参照して、記憶部280に記憶された第1電圧差VB1に関する電圧情報を取得する。現像前制御部272は、回転検知部251から出力される検知信号S1を受けて、バイアス電圧差VBを第1電圧差VB1とするように印加電圧制御部271に指示する。具体的には、現像前制御部272は、回転検知部251から出力される検知信号S1及び記憶部280に記憶された電圧情報に基づいて、現像開始前モードにおいて、最初の回転で、バイアス電圧差VBが第1電圧差VB1となるように印加電圧制御部271に対して制御信号S3を出力する。そして、最後の回転で、現像時制御部273から印加電圧制御部271に対して、バイアス電圧差VBを第2電圧差VB2とするように制御信号S2を出力する。第1電圧差VB1は、磁気ローラ130から現像ローラ150に多くの量のトナーが移動する電界を生じさせるバイアス電圧差VBである。また、第2電圧差VB2は、磁気ローラ130から現像ローラ150に第1電圧差VB1の場合よりも少ない量のトナーが移動する電界を生じさせるバイアス電圧差VBである。図2に示すように、記憶部280は、バイアス電圧差記憶部281を有する。バイアス電圧差記憶部281には、バイアス電圧差VBを第1電圧差VB1、第2電圧差VB2とするための第1バイアス電圧V1及び第2バイアス電圧V2に関する電圧情報が記憶されている。次に、本実施形態の現像装置16aの具体的な動作につき、図2から図6を参照しながら説明する。図5は、本実施形態の現像装置16aの動作を示すフローチャートである。図6は、第2電圧印加部262による第2バイアス電圧V2の制御のタイミングを示す電圧制御タイミングチャートである。まず、図5に示すように、ステップST1において、ユーザの操作によりコピー機1の電源がオンとされる。次に、ステップST2において、モード設定部274は、現像開始前モードに設定する。現像開始前モードは、現像装置16aにより現像が行われる際に、多くの量のトナー192を現像ローラ150の表面に移送させるモードである。ステップST2において、図2及び図3に示すように、2成分現像剤190は、まず、攪拌ローラ120a,120bにより攪拌される。攪拌された2成分現像剤190に摩擦による静電気が発生する。これにより、磁性キャリア191はマイナスに帯電し、トナー192はプラスに帯電する。また、静電気力により磁性キャリア191にトナー192が付着する。図3に示すように、2成分現像剤190は、磁気スリーブ131の内部に配置された磁気ローラ磁極部材132から137の磁力により、回転方向Bに回転する磁気ローラ130の表面に保持される。複数の磁気ローラ磁極部材134から137の磁力により、磁気ローラ130の表面には、現像剤層磁気キャリア194が形成される。磁気ローラ130の表面に形成された現像剤層194は、磁気スリーブ131の回転に伴って回転移動し、層厚規制ブレード140に接触して所定の層厚に規制される。層厚規制ブレード140により所定の層厚に規制された現像剤層194は、磁気ローラ130と現像ローラ150との対向位置の近傍に移動して、磁界171が形成された領域に位置する。この領域において、現像剤層194は、磁界171の影響を受けて立ち上がって、磁気ブラシを形成して、現像ローラ150に接触する。その後、処理は、ステップST3に進む。そして、図5に示すように、ステップST3において、現像前制御部272は、磁気ローラ130と現像ローラ150との間のバイアス電圧差VBを第1電圧差VB1とするように、印加電圧制御部271に制御信号S3を出力する。この出力により、図6に示すように、磁気ローラ130には、一定の電圧V1が印加される。一方、現像ローラ150には、現像時の飽和電圧V2よりも高い電圧V3が印加される。具体的には、現像開始前の現像ローラ150への印加電圧V3は、その印加電圧V3により上昇する現像スリーブ151の電位が現像時の飽和電圧V2の±3Vの範囲に収まる制御が行えるように、V2=DC330V、V3=DC430Vに設定される。これにより、図2から図4に示すように、磁気ローラ130の表面に保持された2成分現像剤190を構成するプラスに帯電しているトナー192は、バイアス電圧差VBとしての第1電圧差VB1による電界の影響を受ける。そして、多くの量のトナー192が、現像ローラ150側に移送される。これにより、現像ローラ150の表面には、トナー層193が厚く形成される。その後、処理は、ステップST4に進む。そして、ステップST4において、タイマ275により計時される現像開始前モードの時間が所定の時間tを経過したか否かが判定される。現像開始前モードの時間が所定の時間tを経過していないと判定された場合NOには、処理は、ステップST3に戻り、現像開始前モードの状態が継続される。一方、現像開始前モードの時間が所定の時間tを経過したと判定された場合YESには、処理は、ステップST5に進む。ステップST5において、モード設定部274は、現像開始前モードから通常の現像モードに切り替える。現像モードは、磁気ローラ130の表面に所定の層厚に規制されて形成されている現像剤層194におけるトナー192の適量を、現像ローラ150側に移送させるモードである。具体的には、モード設定部274は、現像装置16aにより感光体ドラム2aへのトナー画像の形成が行われない間に、現像開始前モードから通常の現像モードに切り替えることができる。その後、処理は、ステップST6に進む。図2及び図5に示すように、ステップST6において、現像時制御部273は、現像ローラ150の最初の1回転で、取得した記憶部280の電圧情報に基づいて、磁気ローラ130と現像ローラ150との間のバイアス電圧差VBを第1電圧差VB1から第2電圧差VB2に変更するように、印加電圧制御部271に制御信号S2を出力する。この出力により、図6に示すように、現像ローラ150への印加電圧は、現像前の高い電圧V3=DC430Vから現像時の飽和電圧V2=DC330Vに切り替えられる。これにより、磁気ローラ130の表面に保持されている2成分現像剤190を構成するプラスに帯電しているトナー192は、図3及び図4に示すように、バイアス電圧差VBとしての第2電圧差VB2による電界の影響を受ける。そのため、現像開始前モードよりも少ない量のトナー192が、磁気ブラシにより現像ローラ150に移送される。これによって、現像ローラ150の表面には、所定厚さのトナー層193が形成される。図5に示すように、ステップST7において、コピー機1に対してユーザにより、用紙Tに画像を形成印刷させる指示が行われる。ユーザのコピー機1への印刷の指示は、画像を1枚の用紙Tに印刷させる指示であってもよく、あるいは、複数枚数の用紙Tに画像を印刷させる指示であってもよい。ステップST7における用紙Tに画像を印刷させる指示により、コピー機1による用紙Tに画像を印刷させる動作が開始される。その後、処理は、ステップST8に進む。図4及び図5に示すように、ステップST8において、現像装置16aは、現像ローラに形成されたトナー層193により、感光体ドラム2aに形成された静電潜像を現像する。具体的には、トナー層193が形成された現像ローラ150の表面は、感光体ドラム2aの表面と対向する。そして、現像ローラ150と感光体ドラム2aとの電位差によって静電潜像が現像される。つまり、感光体ドラム2aにおいては、表面に静電潜像が形成されると共に、現像装置16aのトナー層193からトナーの供給を受けて静電潜像にトナー画像が形成される。そして、図1に示すように、感光体ドラム2aに現像されたトナー画像が中間転写ベルト7に順次1次転写される。中間転写ベルト7に1次転写されたトナー画像は、2次転写ローラ8により用紙Tに2次転写される。用紙Tに2次転写されたトナー画像は定着部9に搬送されて、定着部9によりトナーが用紙Tに定着される。その後、用紙Tは、第3搬送路L3により第1排紙部50aに搬送され、第1排紙部50aから排紙集積部M1に排出される。このようにして、コピー機1による用紙Tの印刷が完了する。次に、図5に示すように、ステップST9において、連続印刷判定部276は、コピー機1に連続する印刷の指示があるか否かを判定する。連続印刷判定部276は、連続する印刷の指示があると判定した場合YESには、現像装置16aにより感光体ドラム2aへのトナー画像の形成が連続して行われるため、通常の現像モードを維持して、処理は、ステップST8に戻る。一方、連続印刷判定部276は、連続する印刷の指示がないと判定した場合NOには、現像装置16aにより感光体ドラム2aへのトナー画像の形成が連続して行われないため、処理は、ステップST10に進む。図5に示すように、ステップST10において、通常の現像モードは終了して、ステップST2に戻る。このように、本実施形態によれば、現像開始前において、第2電圧印加部262から現像ローラ150への印加電圧、即ち、磁気ローラ130と現像ローラ150との間のバイアス電圧差VBを通常の現像時の第2電圧差VB2よりも高い第1電圧差VB1に制御することにより、現像ローラ150の表面における電荷溜まりが飽和に達するまでの上昇時間を短縮することが可能である。そのため、本実施形態によれば、現像装置16aによる現像効率を低下させないで、連続現像時において電荷溜りによるトナー画像の濃度変化を抑制することができる。本実施形態のコピー機1における現像装置16aによれば、例えば、次のような効果が奏される。本実施形態においては、2成分現像剤190に含まれるキャリア191による磁気ブラシ194が表面に形成される磁気ローラ130から供給されるトナー192を担持してトナー層193を形成する現像ローラ150への印加電圧について、現像開始前の電圧が現像時の飽和電圧よりも高くなるように、印加電圧制御部271を制御する印加電圧制御部271を備える。そのため、現像ローラ150が飽和電位に達して現像ローラ150の表面に所定厚さのトナー層を形成するまでに要する時間を短縮することができる。これにより、現像装置16aの現像効率を、ひいては画像形成装置による生産性ファーストコピータイムを向上することができると共に、現像初期における濃度の低下を抑制することができる。また、現像モードでは、現像ローラ150への印加電圧を現像時の飽和電圧に制御することによって、現像ローラ150の表面への電荷の溜まりを抑制することができる。これにより、連続現像時における電荷の溜まりに起因する画像濃度の変化も抑えることができる。従って、高速に且つ連続的に現像を行なう場合に、現像初期から現像完了までの長い範囲において、安定した濃度の現像を行なうことができる。また、本実施形態においては、現像ローラ150における現像スリーブ151の表面は、抵抗調整剤を含有する樹脂層153により被覆されている。そのため、現像スリーブ151の表面とトナー192との摩擦帯電によるチャージアップ現象の発生、及びチャージアップによる現像スリーブ151の表面へのトナー192の固着を抑制できる。また、抵抗調整剤による現像スリーブ151の表面の体積抵抗及び表面抵抗を調整することにより、現像ローラ150と感光体ドラムとの間の印加電圧のリークを抑制することができる。従って、現像初期において高い電圧を印加した場合においてもリークを抑えて、多くの量のトナー192を現像ローラ150へ移動させるという作用を十分に機能させることができる。以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。例えば、前述の実施形態においては、トナー192がプラスに帯電した場合について説明しているが、これに制限されない。トナー192は、マイナスに帯電していてもよい。具体的には、前述の実施形態においては、プラスに帯電したトナー192を使用する場合について説明している。このように、プラスに帯電したトナー192を使用する場合は、第1電圧差VB1は、第2電圧差VB2よりも大きいバイアス電圧差VBである。これに対し、マイナスに帯電したトナー192を使用する場合には、第1電圧差VB1を、第2電圧差VB2よりも小さいバイアス電圧差VBとする。これにより、マイナスに帯電したトナー192を使用する場合においても、前述の実施形態と同様の効果を奏することができる。この点以外に関し、マイナスに帯電したトナー192を使用する場合における構成、作用及び効果は、プラスに帯電したトナー192を使用する場合と同様である。また、前述の実施形態においては、現像ローラ150に対する印加電圧を変更する手段として、DC電圧Vdcを変更する場合について説明したが、これに代えて、AC電圧のデューティ比を変更するものであってもよい。前述の実施形態は、中間転写ベルト7を用いて複数色のトナー画像を用紙Tに転写するカラーの間接転写方式の画像形成装置であるが、画像形成装置の種類は、これに制限されず、中間転写ベルトを用いない直接転写方式の画像形成装置や、モノクロ印刷用の画像形成装置であってもよい。本発明の画像形成装置の種類は、特に限定がなく、カラーコピー機、プリンタ、ファクシミリ、又はこれらの複合機などであってもよい。シート状の被転写材としては、用紙Tに制限されず、例えば、フィルムシートであってもよい。次に、図7により、本発明の実施例及び比較例について説明する。ただし、本発明は、以下の実施例のみに限定されるものでない。図7は、現像ローラ150へ印加する電圧を一定に固定した比較例と、この電圧を変更するように制御した実施例とについて、現像スリーブ151の電位の時間変化を示すグラフである。実験に供した実施例及び比較例における共通な条件は、以下の通りである。感光体ドラムの表面の線速:250mm/sec感光体ドラムの暗電位:250V、感光体ドラムの明電位:20V感光体ドラムの外径:φ30mm、現像ローラの外径φ16mm、現像ローラと感光体ドラムとの距離間隔:0.1mm現像剤中のトナー量:25μC/g、トナーの粒径平均粒径:7.0μm現像ローラの表面にアルミニウムの酸化皮膜を形成し、この酸化皮膜の表面に、抵抗調整剤として、カーボンを含有したウレタン樹脂を被覆する。この表面被覆材料の厚みは15μmとした。比較例の場合には、現像ローラ150に常に一定のDC電圧Vdc1330Vを印加する。一方、実施例の場合には、印加開始から2.5秒間、DC電圧Vdc430Vを印加し、その後、DC電圧Vdc330Vに変更する制御を行った。上記の実験を行ったところ、現像スリーブ151の電位は、図7に示すような時間変化を示した。その電位の時間変化を見てみると、比較例の場合には、電圧の印加開始から現像スリーブ151が飽和電位に達して、表面に所定厚さのトナー層を形成するまでに、5.0秒以上の時間t1が必要であった。これに対して、実施例の場合には、電圧の印加開始から現像スリーブ151が飽和電位に達して、表面に所定厚さのトナー層を形成するまでに、2.0秒の時間t2しか必要ないことが確認できた。これらの時間t1、t2が画像形成の待ち時間となる。"