"着用者の下部胴体領域の周りに着用されるように適合された使い捨て吸収性物品であって、第1の末端部領域、第2の末端部領域、前記第1の末端部領域と前記第2の末端部領域との中間に配置された股領域、及び該股領域に配置された吸収性コアを含むシャーシを含み、前記シャーシが基材を含み、前記基材が、第1の表面及び該第1の表面と反対側に配置された第2の表面を有するシートを含み、前記シートが、刺繍されたデザインにおける糸を示す突出部及びくぼみ部に類似するマクロ単位の繰り返しパターンを有するグラフィックを含み、前記マクロ単位が前記第1の表面に印刷されており、前記マクロ単位が、L1というL値を規定する第1の色ゾーン、L2というL値を規定する第2の色ゾーン、及びL3というL値を規定する第3の色ゾーンを含み、L1>L2>L3、3≦L1-L3、及び2≦L1-L2≦10である、物品。前記グラフィックが、キャラクターグラフィック、図形グラフィック及びテキストメッセージからなる群から選択される、請求項1に記載の使い捨て吸収性物品。前記グラフィックが不変のグラフィックである、請求項2に記載の使い捨て吸収性物品。前記グラフィックが、可変のグラフィックである、請求項2に記載の使い捨て吸収性物品。各マクロ単位は、距離Dlatで分離された第1の横方向の印刷点と第2の横方向の印刷点とを含み、各マクロ単位は、距離Dlongで分離された第1の長手方向の点と第2の長手方向の点とを含み、前記マクロ単位は、Dlong及びDlatの最小値によって規定される基本寸法Updを含み、Updは、1.5mm以上である、請求項1に記載の使い捨て吸収性物品。前記マクロ単位の繰り返しパターンによって、最小の理論上の正方形又は矩形が包囲することができる外側周囲が規定され、各マクロ単位は、印刷点の矩形又は正方形によって包囲されることができ、隣接するマクロ単位の、印刷点の矩形又は正方形の間の最大距離は、0.1×前記最小の理論上の正方形又は矩形の最も長い辺の長さによって規定される、請求項1に記載の使い捨て吸収性物品。前記基材はバックシートを含み、前記第1の表面は衣類に面する表面を含む、請求項1に記載の使い捨て吸収性物品。前記基材はトップシートを含み、前記第1の表面は身体に面する表面を含む、請求項1に記載の使い捨て吸収性物品。前記基材が、吸収性コアカバー、捕捉層、耳部、及び締着要素からなる群から選択される少なくとも1つのおむつ構成要素を含む、請求項1に記載の使い捨て吸収性物品。前記基材は、不織布を含み、前記マクロ単位の繰り返しパターンは、前記不織布上に印刷されている、請求項1に記載の使い捨て吸収性物品。前記基材は、プラスチックフィルムを含み、前記マクロ単位の繰り返しパターンは、前記プラスチックフィルム上に印刷されている、請求項1に記載の使い捨て吸収性物品。前記基材は、前記プラスチックフィルム上に印刷された不織布を更に含む、請求項11に記載の使い捨て吸収性物品。本開示の態様には、不織布ウェブ又は布地、プラスチックフィルム、及びそれらの積層体などの基材上に繰り返しパターンを印刷して、この基材に、基材の可視面に3次元外観を表示させることが可能な知覚3次元パターンを与えることが含まれる。いくつかの実施形態においては、基材表面の3次元外観は、織布内の糸を示す突出部及びくぼみ部に類似している。パターンの形成は、エンボス加工又はハイドロモールディングなどによって基材を変える又は変形させることではなく、基材表面への印刷によって行なう。本開示の更なる態様は、知覚3次元パターンを有するグラフィックを提供するために、基材上に繰り返しパターンを含むグラフィックを印刷することを含む。3次元のパターンは、刺繍されたデザイン及び/又は基材に縫合グラフィックパッチを固定するために使用される、関連する縫製における糸を示す突出部及びくぼみ部に類似してもよい。こうして、グラフィックは、刺繍された外観を示す。1つの形態において、着用者の下部胴体領域の周りに着用されるように構成された使い捨て吸収性物品は、第1の末端部領域、第2の末端部領域、第1の末端部領域と第2の末端部領域との中間に配置された股領域、及びこの股領域に配置された吸収性コアを含むシャーシを含み、シャーシが基材を含み、基材は、第1の表面と第1の表面と反対側に配置された第2の表面を有するシートを含み、このシートは、刺繍されたデザインにおける糸を示す突出部及びくぼみ部に類似するマクロ単位の繰り返しパターンを有するグラフィックを含み、このマクロ単位が第1の表面上に印刷されており、このマクロ単位は、L1というL値を規定する第1の色ゾーン、L2というL値を規定する第2の色ゾーン、L3というL値を規定する第3の色ゾーンを含み、L1>L2>L3、3≦L1-L3、及び2≦L1-L2≦10である。別の形態において、着用者の下部胴体領域の周りに着用されるように構成された使い捨て吸収性物品は、第1の末端部領域、第2の末端部領域、第1の末端部領域と第2の末端部領域との中間に配置された股領域、及び股領域に配置された吸収性コアを含むシャーシを含み、このシャーシが基材を含み、基材は、第1の表面及び第1の表面の反対側に配置された第2の表面を有するシートを含み、織布における糸の突出部及びくぼみ部に類似するマクロ単位の第1の繰り返しパターンが第1の表面に印刷され、グラフィックの形態にて配列され、刺繍されたデザインの糸の突出部及びくぼみ部に類似するマクロ単位の第2の繰り返しパターンが第1の表面に印刷され、第1の繰り返しパターン及び第2の繰り返しパターンのマクロ単位は、それぞれ、L1というL値を規定する第1の色ゾーン、L2というL値を規定する第2の色ゾーン、L3というL値を規定する第3の色ゾーンを含み、L1>L2>L3、3≦L1-L3、及び2≦L1-L2≦10である。本開示を理解する上で、以下の用語が有用であり得る。本明細書で使用するとき、吸収性物品とは、主な機能が、汚れ及び排泄物を吸収及び保持する消費者製品を指す。無生物表面に対する吸収性物品は、本明細書においては、主な機能が汚れ及び排泄物を吸収及び保持することである消費者製品であって、その汚れ及び排泄物が、固体又は液体の場合があり、無生物表面例えば床、物体、家具などから取り除かれるものである消費者製品を指すために用いられる。無生物表面に対する吸収性物品の非限定的な例としては、以下のものが挙げられる。ダスティングシート例えばSWIFFERクリーニングシート、予め濡らした拭き取り布又はパッド、例えばSWIFFERWETの予め濡らした布、ペーパータオル例えばBOUNTYペーパータオル、ドライヤシート、例えばBOUNCEドライヤシート及びドライクリーニング布地、例えばDRYELクリーニング布全て、ProcterGambleComapnyから販売される。生物表面に対する吸収性物品は、本明細書においては、主な機能が身体滲出物を吸収して閉じ込めることである消費者製品、より具体的には、ユーザーの身体に接して又は近接して配置されて、身体から排出される種々の滲出物を吸収して閉じ込めるデバイスを指すために用いられる。失禁用吸収性物品の非限定的な例としては、おむつ、例えばPAMPERSおむつ、トレーニング及びプルオンパンツ、例えばPAMPERSFEEL’NLEARN及びEASYUPS、成人失禁用ブリーフ及び下着、例えばATTENDS成人失禁用衣類、婦人用衛生衣類、例えばパンティライナー、吸収性インサートなど、例えばALWAYS及びTAMPAX、トイレットペーパー、例えばCHARMINトイレットペーパー、ティッシュペーパー、例えばPUFFSティッシュペーパー、顔拭き取り布又は布、例えばOLAYDAILYFACIAL拭き取り布又は布、トイレトレーニング拭き取り布、例えばKANDOO予め濡らした拭き取り布全て、TheProcterGambleCompanyから販売が挙げられる。消費者製品は、本明細書においては、一般的にパッケージ形態で販売されて消費者によって種々の小売店から購入され得る、大きな工業規模すなわち、数十万の単位で製造及び販売される製品を指すために用いられる。用語実サイズ又は実寸法は、本明細書においては、当該技術分野において知られる任意の好適な手段又はツールによって測定され、メートル、センチメートル、又はミリメートルで表現される少なくとも1つの寸法における物体の物理的寸法を指すために用いられる。用語知覚サイズ又は知覚寸法は、本明細書においては、人と物体との距離に依存して、20-20の視力正常又は補正を有する人によって知覚されるときの物体の相対的なサイズを指すために用いられる。例えば、2つの物体が、実サイズは同じだが、人又は観察者から異なる距離に配置されている場合、観察者に最も近い物体の知覚サイズは、更に遠い物体の知覚寸法よりも大きい。本明細書で使用するとき、用語おむつとは、一般的に、幼児、及び失禁症状のある人によって、その着用者の胴体下部の周りに着用される吸収性物品を指す。本明細書で使用するとき、用語使い捨ては、洗濯又は他の方法で、吸収性物品として修復若しくは再使用することを一般に意図しない吸収性物品を説明するために使用される例えば、1回の使用後に廃棄することが意図され、またリサイクルするか、堆肥化するか、そうでなければ環境に適応した方法で処分するように構成されてもよい。本明細書で使用するとき、配置されたという用語は、ある要素が、特定の場所若しくは位置に他の要素と共にマクロ単一構造体として、又は別の要素に接合された別個の要素として形成されている接合されて位置付けられることを意味するために用いる。本明細書で使用するとき、接合されているという用語には、ある要素を別の要素に直接結合させることによって、ある要素を別の要素に直接固定させる構成と、ある要素を中間部材に結合させてから、その中間部材を他の要素に結合させることによって、ある要素を別の要素に間接的に固定させる構成が含まれる。用語マクロ単位又はマクロセルは、本明細書においては、基材の表面上の要素であって、その全体形状が、基材を自然日光条件で人の目から約30cmの距離に保持し、その人によって容易に見ること及び/又は気付くことができる要素を記述するために用いられる。マクロ単位又はセルは、複数のマイクロ単位であって、全体形状が、基材を自然日光条件で人の目から約30cmの距離に保持し、その人によって容易に見ること及び/又は気付くことができないマイクロ単位から形成されていてもよい。用語基材は、本明細書においては、材料として、主に二次元すなわち、XY平面であり、その厚さZ方向が、その長さX方向及び幅Y方向と比べて比較的小さいすなわち、1/10以下である材料を説明するために用いられる。基材の非限定的な例としては、単独で用いてもよいし、1つ以上のウェブ、層、フィルム、及び/又は箔に積層してもよいウェブ又は層又は繊維性材料、フィルム及び箔例えばプラスチックフィルム又は金属製の箔が挙げられる。用語CIELAB色スケール又は空間は、本明細書においては、RGB及びCMYKを包含する色空間を指し、また一般的に、人間の目が見ることができる可視スペクトルを記述する。CIELAB空間においては、色を3つのパラメータL、a、及びbによって規定してもよく、Lは相対輝度を表わし、aは相対的な赤色度-緑色度を表わし、bは相対的な黄色度-青色度を表わす。用語色は、本明細書において参照される場合、任意の原色、すなわち、白色、黒色、赤色、青色、スミレ色、オレンジ色、黄色、緑色、及び藍色とともに、それらの任意のずれ又はそれらの組み合わせCIELAB色空間又はスケールにおけるを含む。用語背景色は、本明細書においては、基材の色を指す。用語白色は、本明細書においては、L値が少なくとも90であり、a値が0±3に等しく、b値が0±3に等しい色CommissionInternationaled’Eclairage1976L、a、b色スケール、すなわちCIELABの用語を使ってを指す。用語繰り返しパターンは、本明細書においては、実質的に同じ全体形状を有する少なくとも約10個のマクロ単位を含み得るパターンを指すために用いられる。用語実3次元パターン又は質感を伴う基材は、本明細書においては、実質的に平坦な基材ではなく、そのトポグラフィの顕著な変動を示すパターンを有する基材を指すために用いられる。人は、この実3次元パターンを見ることができる場合がある。人はまた、基材上のパターンを横切るように指を通過させることによって3次元パターントポグラフィに気が付き及び/又は感じることが可能である。用語知覚3次元パターン又は質感を伴う基材は、本明細書においては、トポグラフィの顕著な変動は示さないがそれにもかかわらず観察者によって3次元であると知覚されるパターンを有する基材を指すために用いられる。人は、この知覚3次元パターンを見ることができる場合があるが、基材上のパターンを横切るように指を通過させることによって3次元パターントポグラフィに気が付き及び/又は感じることができない場合がある。本明細書で使用するとき、用語伸張可能は、約400gm/cmの荷重におけるヒステリシス試験の上向き曲線上で、少なくとも105伸びた長さまで伸張可能である材料を指す。非伸縮性という用語は、約400gm/cmの荷重におけるヒステリシス試験の上向き曲線上で、少なくとも5まで伸長できない材料を指す。本明細書で使用する場合、弾性又はエラストマーのという用語は、バイアス力を加えると、破裂又は破断することなく、弛緩した元の長さの少なくとも約110、好ましくは125の長さまで伸長できすなわち、元の長さを10、好ましくは25上回る長さまで伸長でき、加えた力を除くと、その伸びの少なくとも約40まで回復し、好ましくはその伸びの少なくとも60まで回復し、最も好ましくはその伸びの少なくとも約80まで回復するあらゆる材料を指す。例えば、100mmの初期長を有する材料は、少なくとも110mmまで延伸でき、力を除くと、106mmまで収縮することになる40の回復率。本明細書において用語非弾性とは、上記の弾性の定義に当てはまらないあらゆる材料を指す。本明細書で使用するとき、用語延伸性があるは、バイアス力を加えると、断裂又は破断することなく、弛緩した元の長さの少なくとも約110、好ましくは少なくとも125の長さまで伸張でき即ち、元の長さを10、好ましくは25上回る長さまで伸張でき、加えた力を除くと、その伸びの約40未満、好ましくは約20未満、より好ましくは約10未満とほとんど回復を見せないあらゆる材料を指す。用語可撓性は、本明細書においては、材料が、外部から印加された力がある場合に順応するか又は変形する傾向がある場合があることを意味する。本明細書に記載する布地剛性試験の下で測定した場合、可撓性シート材料は、ピーク負荷が約9.807N1000gfを下回る場合がある。用語硬いは、本明細書においては、材料が、外部から印加された力がある場合に変形に耐える傾向がある場合があることを意味する。本明細書に記載する布地剛性試験の下で測定した場合、剛性材料は、ピーク負荷が9.807N1000gfを超える場合がある。グラフィックとは、本明細書において、吸収性物品上にて視覚可能である又は視覚可能になり、特に1つ以上の英数字記号からなるテキストメッセージ、1つ以上の写真からなる絵の画像、及びこれらの組み合わせを含むいずれかのデザイン、パターンなどを意味するために使用される。本明細書で使用される場合可変のグラフィックは、出現グラフィック、退色グラフィック、出現及び退色グラフィックの組み合わせを指す。出現グラフィックは、本明細書において、尿に曝される場合に視覚可能になる又は顕著により視覚可能になるグラフィック、又は尿には曝されないが環境に曝される場合に時間の経過と共に視覚可能になる又は顕著により視覚可能になるグラフィックを指すために使用される。退色グラフィックは、本明細書において、尿に曝される場合に視覚不可能になる又は顕著により視覚不可能になるグラフィック、又は尿には曝されないが環境に曝される場合に時間の経過と共に視覚不可能になる又は顕著により視覚不可能になるグラフィックを指すために使用される。不変のグラフィックは、本明細書において、吸収性物品が尿にふれた場合及び吸収性物品が模倣された使用条件において環境に曝された場合に視認性の程度が実質的に変化することのないグラフィックを指すために使用される。グラフィック又はグラフィックの一部の視認性における変化は、グラフィックを含有する物品が液体に曝される前及び曝された後にグラフィックの人による観察に基づいて決定され得る。キャラクターグラフィックは、本明細書において、人間に似た形の画像、特に人の動機、特徴又は挙動を無生物の物体、動物、自然現象、アニメーションのキャラクターなどとみなす人の形態又は外観を有する又は示唆する画像を含有するグラフィックを指すために使用される。図形グラフィックは、本明細書において、無生物物体又は英数字のキャラクター例えば、文字J、数字3を含み得る物体である又は事柄を表すグラフィックを指すために使用される。対話形式で相関したは、キャラクターグラフィックが、行動又はアクティビティに関与又はそれらを行うように例示されること、及び図形グラフィックが行動又はアクティビティと関連した物体である又は関連していることを意味するために使用される。テキストメッセージは、1つ以上の英数字シンボルからなるグラフィックを意味する。本明細書において本発明の実用性を限定することを意図するものではないが、その用途の簡単な記載は、本発明を説明するのに役立つと考えられる。印刷物には、実3次元パターンを含むように変更された基材が豊富に存在する。これらの実3次元パターンは、とりわけ、基材に対する消費者の魅力を増加させるものと考えられる。しかし、基材を実3次元パターンを与えるために変更することには、多くの不利が伴う、例えばコスト材料及び機器における、基材特性例えば、強度の悪化、及び製品傾向に応答してパターン形状又はデザインを変更する能力の制限である。印刷物には、基材を消費者に対してより美的に魅力あるものにし得るグラフィック例えばデザイン、キャラクター、アイコンなどを含む基材が豊富に存在する。しかし、グラフィック自体は3次元のように見える場合があるが、基材上に印刷されたグラフィックを見ている人、例えば消費者は、グラフィックが3次元の刺繍された及び/又は縫合されたパッチであると知覚しない及び/又は思わない場合がある。基材上のグラフィックを含む物品に対する消費者の魅力は、基材上に物理的に形成された及び/又は結合された実3次元繰り返しパターンではなくて、基材上に印刷され得る知覚3次元繰り返しパターンを基材に与えることによって改善される場合があることが分かる。他にも利益があるが、基材上に知覚3次元パターンを印刷することによって、基材の製造コストが低減され得ること、基材の機械的特性が変更されない場合があること、及び製造業者がパターンデザイン、形状、及び/又は色の変更を望む場合に製造業者がより多くの選択肢及び適応性を有し得ることが考えられる。本開示の態様には、不織布ウェブ又は布地、プラスチックフィルム、及びそれらの積層体などの基材上に繰り返しパターンを印刷して、この基材に、基材の可視面に3次元外観を表示させることが可能な知覚3次元パターンを与えることが含まれる。いくつかの実施形態においては、基材表面の3次元外観は、織布内の糸を示す突出部及びくぼみ部に類似している。以下に議論されるように、パターンは、基材上のグラフィックの形態において配列されてもよい。パターンは、例えば基材上に刺繍されたグラフィックパッチをエンボス加工する、又はハイドロモールディングする、及び/又は結合させることによって、基材を変更又は変形させるのとは対照的に、基材の表面を印刷することによって創出される。後でより詳細に述べるように、パターンの実施形態には、基材表面上に配置された複数の繰り返し形状又はマクロ単位が含まれる。各マクロ単位は3つ以上の色ゾーンを有する。いくつかの実施形態においては、印刷色によって全ての色ゾーンを規定する。他の実施形態においては、基材色又は背景色によって1つの色ゾーンを規定して、色ゾーンの残りの部分を基材上に印刷してもよい。色ゾーンは、異なるレベルのコントラストを有し、色ゾーンは、最も暗いものから最も明るいものまで遷移する。また色ゾーンは、異なる形状及びサイズを有する場合があり、異なる形状及びサイズのマクロ単位を規定する場合がある。マクロ単位は、繰り返しパターンを形成するように配列したときに、基材表面上のより明るい及びより暗い領域を規定する。より明るい及びより暗い領域によって、基材表面から突出している隆起領域の山で光が明るく輝く外観がもたらされる。加えて、隆起領域は、他の領域例えば基材の谷に影を落としているように見える。こうして、パターンは、グラフィック及び/又は基材に、知覚3次元布様外観を有するグラフィック及び/又は基材を与える3次元表面特徴を有する外観を与える。パターンの種々の特徴及びパラメータは、知覚3次元外観を基材表面だけでなく個々のマクロ単位に与えるように変えることができる。後でより詳細に述べるように、個々のマクロ単位のサイズ、個々のマクロ単位におけるゾーンの数、及び色ゾーン間のコントラストレベルを、所望の3次元外観が得られるように、基材サイズ及び基材を見るべき距離に基づいて変えてもよい。一例では、ある特定の視距離に対して個々のマクロ単位のサイズを大きくしたときにマクロ単位が3次元的に見えるようにするために、個々のマクロ単位が付加的な色ゾーンを必要としてもよい。別の例では、ある特定のマクロ単位サイズに対して視距離を増したときにマクロ単位が3次元的に見えるようにするために、より少ない色ゾーンが必要である場合がある。前述したように、本開示によるパターンは、基材上に印刷された色ゾーンを有することが可能である。こうして、知覚繰り返しパターンを形成するマクロ単位の色ゾーン間のコントラストレベルを、種々の仕方で実現することができる。一例では、マクロ単位を、異なるレベルの暗さを有する複数のインクを用いて印刷する。より詳細には、第1のインクを用いて第1の色ゾーンを印刷してもよく、また第1のインクよりも明るいすなわち、より高いL値を有する第2のインクを用いて第2の色ゾーンを印刷してもよい。別の例では、マクロ単位を単一のインクを用いて印刷し、第1のゾーンの印刷は、第2のゾーンの場合よりも厚いインクコーティング又はより多いインクコーティングを用いて行なう。こうして、第1のゾーンは第2のゾーンよりも暗く見える。更に別の例では、第1のゾーンが第2のゾーンよりも暗くなることを、両方のゾーンを同じインクを用いて印刷するが、第1のゾーンを第2のゾーンよりも高いドット又は高いマイクロ単位密度を用いて印刷することによって、実現してもよい。コントラストレベルに加えて、マクロ単位及び色ゾーンのサイズ及び形状を変えて、所望の外観を実現してもよい。例えば、いくつかの実施形態においては、色ゾーンの印刷を、結果として生じるマクロ単位が非対称形状となるように行なう。マクロ単位が非対称形状を有することによって、基材が3次元的に見えかつそのように知覚されるようにすることを、パターンに配列した複数の隆起領域を有することによって行なってもよいことが考えられる。いくつかの実施形態においては、マクロ単位及び色ゾーンは、基材表面上に形成された隆起領域に光が基材表面に対して比較的小さい鋭角で衝突したときの実3次元パターンに対する光の効果をシミュレートするように、サイズ取りして成形する。加えて、隆起領域は、基材表面の他の領域上に比較的長い影を落とすように見えてもよい。本明細書では、比較的暗い印刷色と比較して基材背景色は比較的高いL値を有するという観点で多くのパターン実施形態について説明しているが、いくつかの実施形態においては、基材背景色は比較的暗くてもよくすなわち、低いL値を有していてもよく、印刷色は比較的明るくてもよいすなわち、印刷色は背景色よりも大きなL値を有していてもよいことを理解されたい。印刷を、画像が基材例えば紙、ポリオレフィンフィルム、又は不織布上に再現される工業プロセスであると特徴付けてもよい。種々のクラスの印刷プロセスが存在しており、孔版及びスクリーン印刷、凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、及び電子印刷などを挙げることが可能である。ステンシル及びスクリーン印刷を、Tシャツ、標識、旗、掲示板などを印刷するために用いてもよい。凸版印刷の例として活版印刷及びフレキソ印刷を挙げてもよい。平版印刷の例として、オフセットリトグラフィ、スクリーンレスリトグラフィ、コロタイプ印刷、及び水なし印刷を挙げてもよい。加えて、凹版印刷の例として、グラビア、スチールダイ、及び銅版画を挙げてもよい。電子印刷の例として、静電気、磁気写真、イオン又は電子付着、及びインクジェット印刷を挙げてもよい。種々のタイプの印刷プロセスを用いて、本明細書に開示したパターンを形成してもよいことを理解されたい。例えば、いくつかの実施形態においては、フレキソ印刷を用いることが好ましい場合がある。特に、フレキソ印刷では、ゴム又はプラスチックから形成された印刷板上に画像をわずかに隆起させたものを用いてもよい。インク付けされたプレートを、画像を基材に移す円筒上で回転させる。フレキソ印刷は、高速乾燥インクを用いる比較的高速の印刷プロセスであり得る。加えて、フレキソ印刷は、多くのタイプの吸収剤及び非吸収性材料上に、連続パターンを印刷するために用いることができる。他の実施形態ではグラビア印刷を用いてもよい。より詳細には、グラビア印刷では、金属プレートの表面上での像エッチングを用いる。エッチング領域にインクを充填して、プレートを、画像を基材に移す円筒上で回転させる。更に他の実施形態は、気泡ジェット印刷を利用してもよい。インクジェットは、インクの液滴を小さい開口部から媒体上の指定位置に直接噴出して像を形成するノンインパクトドットマトリックス印刷技術である。インクジェット技術の2つの例として、熱気泡又はインクジェット及び圧電式が挙げられる。熱気泡では熱を用いてインクを塗布し、圧電式では結晶及び電荷を用いてインクを塗布する。前述した種々のタイプの印刷プロセスに加えて、種々のタイプのインク又はインクシステム、例えば溶媒ベース、水ベース、及びUV硬化のインクを種々のタイプの基材に塗布して、開示したパターンを形成してもよいことを理解されたい。インクシステム間の主な違いは、インクを乾燥又は硬化させるために用いる方法である。例えば、溶媒ベース及び水ベースのインクは蒸発により乾燥されるのに対して、UV-硬化したインクが化学反応によって硬化される。インクには、種々の機能を担う、溶媒、着色剤、樹脂、添加剤、及び紫外線インクの場合のみUV硬化化合物などの成分が含まれていてもよい。図1に、基材表面に3次元外観を与えるために基材104の表面102上に配置してもよいパターン100の一例を示す。図1に示すように、パターン100には、基材表面102上に配置された複数の繰り返し形状又はマクロ単位106が含まれている。以下、より詳細に述べるように、各マクロ単位106は、異なるレベルのコントラストを有する3つ以上の色ゾーン108を有していてもよく、色ゾーン108は、最も暗いものから最も明るいものまで遷移する。前述したように、基材背景色によって1つの色ゾーンを規定して、色ゾーンの残りの部分を印刷してもよい。あるいは、印刷色によって全ての色ゾーンを規定してもよい。図1に示すように、色ゾーン108によって、基材表面102上のより明るい領域110及びより暗い領域112が規定されている。より明るい領域110によって、基材表面から突出する隆起領域から光が強烈に反射されるすなわち、明るく輝いていると知覚される外観が与えられる。加えて、より暗い領域112によって、隆起領域が基材の他の領域すなわち、谷部分に影を落としている外観が与えられる。こうして、本パターンによって、人によって知覚され得る3次元の表面特性を有する基材外観が与えられる。後でより詳細に述べるように、本明細書で開示されるパターン、例えば図1に示すパターン100を、種々の物品中に組み込んでもよい基材上に印刷して、所望の知覚3次元又は布様外観をもたらしてもよい。例えば、パターンを、多くの物品において用いられる不織布、フィルム、箔及び/又はそれらの積層体上に配置してもよい。このような物品の非限定的な例としては、無生物表面用の吸収性物品、生物表面用の吸収性物品、及びパッケージが挙げられる。本発明の範囲を限定することを意味するものではないが、パターンを、生物表面用の吸収性物品例えばおむつを製造するために用いられる不織布、フィルム、及び/又はそれらの積層体上に配置してもよい。この実施形態においては、パターンを、吸収性物品の外部及び/又は内部層として用いられる基材上に配置して、この層に知覚3次元布様外観を与えてもよい。他の例では、医療品、例えば外科のガウン、ドレープ、フェースマスク、ヘッドカバー、靴カバー、創傷包帯、包帯、及び滅菌ラップにおいて、開示したパターンを伴う基材を用いて、医療品が知覚3次元布様外観を示すようにしてもよい。更に他の例では、種々のタイプの製品を保持するために用いられるパッケージングを、知覚3次元パターン又は質感をパッケージに与えるパターンが配置された基材を用いて構成してもよい。場合によっては、可撓性であり及び/又は可撓性を示す基材上にこのようなパターンを印刷することが好ましい場合があり、その結果、特定の形状例えば人の身体又はパッケージに基材が適合することが可能になる。このような可撓性基材シート材料のいくつかは、本明細書に記載する布地剛性試験の下で測定した場合に、ピーク負荷が約9.807N1000gf未満であってもよく、他の材料は、ピーク負荷が約2.45N250gf未満であってもよく、更に他の材料は、ピーク負荷が約0.098N10gf未満であってもよい。種々の材料から構成され、種々の坪量を有する種々のタイプの不織布、フィルム、及び/又は積層体を用いてもよいことを理解されたい。不織布の例として、ポリプロピレンすなわち、PP、ポリエチレンすなわち、PE、又はこれらのコポリマーであって、坪量が5グラム/平方メートル~60グラム/平方メートルのものを挙げてもよい。加えて、フィルム基材の例として、PP、PE、又はこれらのコポリマー、通気性及び非通気性フィルムであって、坪量が5グラム/平方メートル~50グラム/平方メートルのものを挙げてもよい。本開示によるパターンの実施形態は、パターンが印刷される基材表面に知覚3次元又は布様外観を与えるために変化してもよい種々の特性を有することを理解されたい。このような特性には、次のうちの少なくとも1つが含まれていてもよい:各マクロ単位における色ゾーンの数、隣接する色ゾーン間のコントラストレベル、マクロ単位サイズ、隣接するマクロ単位間の最大距離、及びそれらの任意の組み合わせ。前述したように、図1に、基材表面に知覚3次元及び/又は布様外観を与えるために用いてもよい知覚3次元繰り返しパターン100の一実施形態を示す。繰り返しパターン100はマクロ単位106の配列によって規定され、各マクロ単位106は、少なくとも3つの色ゾーン108を有している。図2に、第1の色ゾーン114、第2の色ゾーン116、第3の色ゾーン118、及び第4の色ゾーン120を含むマクロ単位106の一実施形態を示す。図2に示す実施形態において、第1の色ゾーン114は基材背景色に対応し、一方で第2色ゾーン116、第3の色ゾーン118、及び第4の色ゾーン120は基材上に印刷される。しかし前述したように、全ての色ゾーンを基材上に印刷してもよい。以下、より詳細に述べるように、色ゾーンは、異なるコントラストレベルを有している。より詳細には、第4の色ゾーン120は第3の色ゾーン118よりも暗く、第3の色ゾーン118は第2の色ゾーン116よりも暗く、第2の色ゾーン116は第1の色ゾーン114よりも暗い。ゾーン間の異なるコントラストレベルによって、マクロ単位に、比較的明るい第1の色ゾーン114上で光が明るく輝いて比較的暗い第4の色ゾーン120上に影が落とされる外観が与えられる。第2の色ゾーン116及び第3の色ゾーン118によって、第1の色ゾーン114と第4の色ゾーン120との間の比較的滑らかな遷移が実現されている。明るい領域及び暗い斜線領域の外観によって、各マクロ単位に3次元性の知覚外観が与えられている。そしてまた、基材上にパターンに配列された複数のマクロ単位によって、基材表面に3次元性の知覚外観が与えられている。前述したように、色ゾーン間のコントラストレベルは変化してもよい。以下、どのように色ゾーン間のコントラストレベルを定量化できるのかについて説明する。特に、マクロ単位のゾーン間のコントラストレベルは、CIELAB色スケールに基づいてL値で規定する。CIELABは、人間の目に見える色を記述するために用いられる従来の色モデルである。図3は、CIELAB色スケールとともに用いられる3つの軸それぞれ、ある特定の色のL、a、及びb値に対するの図である。CIELAB色スケールに従って色を規定した場合、Lは明るさを表し0=黒色、100=白色、a及びbは独立にそれぞれ2つの色軸を表し、aは赤色/緑色軸a=赤色、-a=緑色を表し、bは黄色/青色軸b=黄色、-b=青色を表す。Lに対する最大値は100であり、これは完全拡散反射面を表し、Lに対する最小値はゼロであり、これは黒色を表す。a及びb軸には、特定の数値限定はない。CIELAB色スケールは、概略的な均一の色スケールであり、色空間内でプロットされた点の差は、プロットされた色の間の視覚的な差に対応する。第1の色すなわちL1、a1、b1及び第2の色すなわちL2.a2.b2についてのL、a及びb値に基づいて、色の相違すなわちΔEを、以下の式を用いて計算できる:ΔE=ΔL2Δa2Δb21/2式中、ΔL=L1-L2、Δa=a1-a2、及びΔb=b1-b2。本明細書に記載されるマクロ単位の色ゾーン間のコントラストレベルを、Δa値及びΔb値に関することなくΔLによって規定されてもよいことを認識すべきである。こうして、本開示に従うパターン実施形態は、異なるΔa及びΔbの値を有していてもよい。いくつかの実施形態においては、印刷ゾーン及び基材の色はa及びb値がほぼ同じであってもよく、Δa及びΔbは比較的低い値である例えば、Δa=±5、及びΔb=±5である。このような実施形態においては、個々のゾーンだけでなく基材の色の差を、色のL値の差すなわち、ΔLによって見積もることもできる。他の実施形態においては、a=b=0であり、L軸は、黒色から白色までのグレーの無彩色スケールを表わす。色ゾーンに対するL値は、種々の仕方で求めてもよい。例えば、色ゾーンのL値を、比較的知られているL値のインクを用いて求めてもよい。あるいは、マクロ単位上のL値を、パターンが形成されるときに生成される電子ファイルから求めてもよい。このような場合、L値を、選択された領域のL値を与えることができるソフトウェアが備わったコンピュータを用いて得てもよい。こうしたソフトウェアの非限定例は、AdobePhotoshop登録商標であってもよい。別の実施形態においては、マクロ単位上の種々の色ゾーンのL値を、印刷された基材から直接測定することができる。以下に、色ゾーンのL値を測定するための手順を示す。マクロ単位に所望の知覚3次元外観を与えるために、色ゾーン間のΔL値に制限がある場合があることを理解されたい。例えば、マクロ単位の最も暗い色ゾーンと最も明るい色ゾーンとの間のΔL値が小さすぎる場合、人間の目が、最も明るいゾーンと最も暗い色ゾーンとの間だけでなくそれらの間の任意の色ゾーン間の異なるコントラストレベルを識別することは比較的難しい場合がある。こうして、マクロ単位は、わずかなコントラスト遷移もない1つの色のように見える場合があり、したがって、3次元であるとは人に知覚されない場合がある。当業者であれば理解するように、基材によって、比較的高いL値すなわち、比較的明るいの背景色が規定されるとき、また背景色とマクロ単位の最も暗い色ゾーンとの間のΔL値が小さすぎる場合には、マクロ単位は、観察者によって識別可能でない場合がある。また、基材によって、比較的低いL値すなわち、比較的暗いの背景色が規定されるとき、また背景色とマクロ単位の最も明るい色ゾーンとの間のΔL値が小さすぎる場合には、結果として生じるマクロ単位は、観察者によって識別可能でない場合があることも理解される。別の例では、最も高いL値を有するゾーンすなわち、最も明るいゾーンから比較的より暗い隣接する色ゾーンへ遷移するときには、2つの色ゾーン間のΔL値が非常に大きくて、2つの色ゾーン間のコントラストレベルに滑らかなコントラスト遷移が生じ得ない場合がある。その結果、マクロ単位は3次元とは知覚されない場合がある。以下のガイドラインに、各マクロ単位が3つの色ゾーンを有するパターン実施形態におけるゾーン間のΔLの制限を示す。このようなパターン実施形態は、L1というL値を伴う第1の色ゾーン、L2というLを伴う第2の色ゾーン、及びL3というL値を伴う第3の色ゾーンを有していてもよく、L1>L2>L3である。このようなパターン実施形態においては、L1とL3との間の差は3以上でなければならず、一方で、L1とL2との間の差は2以上かつ10以下でなければならない。言い換えれば、3以下の色ゾーンを伴うマクロ単位を有するパターン実施形態が、L1、L2、及びL3L1>L2>L3のL値を規定する場合、Lに対する以下の制限を適用する場合がある。3≦L1-L3、2≦L1-L2≦10。以下のガイドラインに、各マクロ単位が、最も高いL値最も明るいから最も低いL最も暗いまで次第に変動する3つを超える隣接する色ゾーンを有するパターン実施形態におけるゾーン間のΔLの制限を示す。このような実施形態においては、最も明るいゾーンと2番目に暗いゾーンとの間のΔL値は、2~102と10を含むであってもよい。以後の隣接するゾーン間のΔLは、少なくとも22を含むであってもよい。言い換えれば、N個の色ゾーンNは整数を伴うマクロ単位を有するパターン実施形態であって、N>3であり、ゾーンによって、L1、L2、L3、LNのL値が規定される場合L1>L2>L3>...>LN、Lに対する以下の制限を適用する場合がある:一例では、マクロ単位は4つの色ゾーンを有している例えば、L1というL値を伴う第1の色ゾーン、L2のLを伴う第2の色ゾーン、L3のLを伴う第3の色ゾーン、及びL4のL値を伴う第4の色ゾーン、及びL1>L2>L3>L4。このようなパターン実施形態においては、L1とL2との間の差は2以上かつ10以下であってもよく、一方で、L2とL3との間の差は2以上であってもよい。加えて、L3とL4との間の差は、2以上であってもよい。種々の基材特徴は、印刷された色ゾーンのL値に影響を及ぼす場合があることを認識すべきである。例えば、基材の表面上にパターンを印刷したときに、基材厚さ及び/又は基材色によって、印刷された色ゾーンを形成するために用いられるインクのL値が希釈される場合がある。このような例では、比較的より高いL値を伴うインクを用いて、色ゾーン間のL値に対するすでに開示した制限の範囲に入る色ゾーンを有するパターンを形成してもよい。前述したように、パターンを構成するマクロ単位は、少なくとも3つの色ゾーンを有する。マクロ単位は、後述するように3つを超える色ゾーンを有していてもよいことを認識すべきである。いくつかの実施形態においては、全ての色ゾーンを基材上に印刷する。他の実施形態においては、基材背景色によって色ゾーンの1つを規定し、基材上に印刷される色によってゾーンの残りの部分を規定する。色ゾーンのL値は、比較的高い値最も明るいから比較的低い値最も暗いまでの範囲である。前述したように、色ゾーンは、異なる形状及びサイズを有して、異なる形状及びサイズのマクロ単位を規定してもよい。図4~6に、パターン100を基材上にどのように印刷することが可能か、一例を示す。図4におけるパターンは、一連の形状によって概略的に表されている。本説明に対する基準系を与えるために、図4において、基材104を長手方向軸及び横軸を伴って示す。長手方向軸は、基材の機械方向すなわち、MDと言われる場合があるものにも対応し、横軸は、基材の横断方向すなわち、CDと言われる場合があるものに対応する。図4~6に示すように、印刷装置122によって各マクロ単位の所望の印刷着色ゾーンを印刷しながら、基材104へのパターン100の印刷を、印刷装置122に対して示される長手方向例えば前述で参照される方向に基材を移動させる。印刷しながら、基材に対して印刷装置を移動させることも可能なことを理解されたい。例えば、各マクロ単位の所望の印刷着色ゾーンを印刷しながら、基材に対する横方向において印刷装置を前後に移動することが可能である。多くのパターン実施形態において多くのマクロ単位形状を用いることができ、したがって多くのマクロ単位サイズ又は領域を用いてもよいことを認識すべきである。本開示では、マクロ単位の基本寸法Updと言うによってマクロ単位サイズを特徴付け、このマクロ単位の基本寸法は、以下の説明によって定義する。図7は、繰り返しパターン100からの例示的な単一のマクロ単位106の詳細な拡大図である。図7に示すマクロ単位の実基本寸法は変化する場合があることを理解されたい。図7に示すように、マクロ単位106は、第1の長手方向の印刷点124と第2の長手方向の印刷点126とを含み、それらの間の距離すなわち、Dlongを規定している。マクロ単位106のうち、距離すなわち、Dlongの外側の長手方向に印刷される部分はない。またマクロ単位106は、第1の横方向の印刷点128と第2の横方向の印刷点130とを含み、それらの間の距離すなわち、Dlatを規定している。マクロ単位106のうち、距離すなわち、Dlatの外側の横方向に印刷される部分はない。言い換えれば、距離Dlongは、長手方向におけるマクロ単位の印刷ゾーンの最大の長さを表しており、距離Dlatは、横方向におけるマクロ単位の印刷ゾーンの最大の長さを表している。こうして、実基本寸法すなわち、Updを、Dlong及びDlatの最小値であると定義してもよい。例えば、マクロ単位のDlongが4mmであり、Dlatが1.5mmである場合、マクロ単位の基本寸法は1.5mmであると言う。Dlong及びDlatが等しいときには、基本寸法は、Dlong及びDlatのいずれかによって表される距離として定義してもよい。例えば、マクロ単位のDlongが1.5mmであり、Dlatが1.5mmである場合、基本寸法は1.5mmであると言う。一実施形態においては、マクロ単位の実基本寸法Updは少なくとも1.5mmである。前述したように、知覚3次元外観を示すためにマクロ単位が明暗の色ゾーン間の比較的滑らかな遷移を示すために、マクロ単位の実サイズと、人がマクロ単位を見る距離と、各マクロ単位における色ゾーンの数との間には関係がある。何ら理論に拘束されることを意図するものではないが、人が比較的近い視距離すなわち、30cmを下回るから繰り返しパターンを見たときには、この人の目はマクロ単位の具体的な詳細例えば、個々の色ゾーンをより容易に検出することができるものと考えられる。また同じ比較的近い視距離から、人の目が、比較的大きなマクロ単位と比べて比較的小さいマクロ単位を含む繰り返しパターンの具体的な詳細に気が付くことは、容易にはできない場合があることも考えられる。こうして、明暗のゾーン間の滑らかな遷移を得るためには、比較的近い距離から見たときに、繰り返しパターンを形成する比較的小さいマクロ単位は、比較的大きなマクロ単位が必要とする場合があるほどの多くの色ゾーンを必要としない場合があることも考えられる。加えて、人が比較的遠い視距離すなわち、30cmを超えるから繰り返しパターンを見たときには、人の目が、マクロ単位の具体的な詳細例えば、個々の色ゾーンに、容易に気が付かない場合があることが考えられる。加えて、比較的遠い視距離から、人の目が、比較的大きなマクロ単位の具体的な詳細に、比較的近い視距離から気が付いたであろう場合と同じように容易には気が付かない場合がある。こうして、明暗のゾーン間の滑らかな遷移を得るためには、比較的遠い距離から見たときに、比較的大きなマクロ単位は多くの色ゾーンを必要としない場合があることが考えられる。前述の説明は、種々の距離から図8及び9に示す複数のマクロ単位を見ることによって例示してもよい。参考のために、マクロ単位を行及び列で配列する。行は、各マクロ単位におけるゾーンの数に対応して、3~7の範囲であり、列は、マクロ単位の実基本寸法の変動に対応して、比較的大きな値左の列~比較的小さい値右の列の範囲である。人とデバイス又は物体との間の相互作用の距離に応じて、この相互作用の距離からマクロ単位が3次元と知覚されるように、繰り返しパターンのマクロ単位を規定するパラメータのいくつかを調整してもよいことが考えられる。当然のことながら、人々は、種々の距離から種々のデバイス又は物体と相互作用し、結果としてそれらを見る。一例として、生物表面に対する吸収性物品のユーザーは、20cm~1m物品をそのパッケージから取り出す~実際に用いるの距離からこの物品を見る並びにこの物品と相互に作用する場合がある。人が、店舗の通路を歩いて棚に配置された製品を見る場合には、もっと長い距離からこれらの製品を見る場合がある。図8及び9は、これらのパラメータ例えば色ゾーンの数、マクロ単位の実基本寸法、並びにマクロ単位の知覚される基本寸法と知覚3次元効果との間の関係を、読者が理解するのに役立ち得ると考える。図8及び9に示すマクロ単位106は、単に説明を目的としたものであることに注意されたい。前述した説明を踏まえて、推定された相互作用の距離に基づいてどのように多くのゾーンをマクロ単位に含めてもよいかを決めることが望ましい場合がある。推定された相互作用の距離は、特定の基材をどのように、またどこに塗布してよいのかなどの多くの要因に基づき得る。例えば、これまでのところ開示したパターンを、介護者が比較的近い距離から見ることが可能なおむつの外部カバーに適用する場合、比較的小さい相互作用の距離を推定することが望ましい場合がある。他の応用例では、例えば印刷パターンをパッケージに適用して、店舗の棚に表示されるパッケージの外表面上にそれが見えるようにする場合には、比較的大きな相互作用の距離を推定することが望ましい場合がある。以下のガイドラインを用いて、マクロ単位実サイズ及び相互作用の距離に基づいて各マクロ単位に対する色ゾーンの数を求めることができる。前述したように、マクロ単位サイズは、マクロ単位の実基本寸法Updを特徴とすることができる。特に、以下の表1には、実際の実基本寸法すなわちUpdに基づくマクロ単位あたりに必要とされるゾーンの数すなわちNzoneについてのガイドラインを与え、30cmの相互作用距離すなわちIdistを想定する:上表1を用いて、30cmの距離から見たときに、実基本寸法が1.5mmであるマクロ単位、少なくとも3つの色ゾーンを必要とする場合がある。別の例では、30cmの距離から見たときに、実基本寸法が5mmであるマクロ単位は、少なくとも5つの色ゾーンを必要とする場合がある。表1に与えた最大のUpd値は28mmであるが、もっと大きいUpd値を実現してもよく、したがって、更なるゾーンを必要としてもよいことを理解されたい。前述したように、相互作用の距離が大きくなるにつれて、特定のマクロ単位の基本寸法に対して必要となるゾーンの数が減る。表1にて上記で与えられるNzone値は、30cmの相互作用距離ldistに基づく。他のNzoneの値は、必要とされるゾーンの数と、相互作用の距離との間の反転した関連が存在することを想定して種々の相互作用距離について計算されてもよい。言い換えれば、以下の等式によって表されるように、表1に示したNzone値に、30cmと所望の相互作用の距離との比を乗じて、所望の相互作用の距離に対する色ゾーンの数を調整することが、Nzone値が3以上である限りは可能である。Nzone=表1のNzone30cm/Idist、及びNzone≧3特定のパターンに対する相互作用の距離が60cmである例においては、実基本寸法Updが11mmであるマクロ単位に対して必要となるゾーンの数Nzoneを、以下のように計算することができる。Nzone=6ゾーン30cm/60cm=3ゾーンこうして、60cmの距離から見たときに、実基本寸法が11mmであるマクロ単位は、知覚3次元効果を実現するのに3ゾーンのみを必要とする場合がある。特定のパターンに対する相互作用の距離が60cmである別の例においては、基本寸法が2.5mmのマクロ単位に対して必要となるゾーンの数Nzoneを、以下のように計算することができる。Nzone=4ゾーン30cm/60cm=2ゾーンしかし、上述したように、Nzoneは3以上が望ましい場合がある。こうして、60cmの距離から見たときに、マクロ単位の実基本寸法が2.5mmであるパターンも、少なくとも3つの色ゾーンを必要とする場合がある。前述したように、パターンの隣接するマクロ単位間の距離は、基材表面が知覚3次元及び/又は布様外観を示すか否かについて、影響を及ぼす場合がある。例えば、隣接するマクロ単位間の距離が大きすぎる場合には、人間の目は、全体としてのパターンではなく個々のマクロ単位に集中しがちである場合があり、したがって、マクロ単位及び/又は基材表面は、知覚3次元外観を示さない場合がある。パターンの隣接するマクロ単位間の距離Udistを、隣接するマクロ単位の周りに描かれた印刷点の矩形又は正方形間の最短間隔を測定することによって推定してもよい。図10に示すように、各マクロ単位106は、印刷点矩形132によって包囲されている。各印刷点矩形132は、2本の長手方向に延伸する辺Slong1、Slong2と2本の横方向に延伸する辺Slat1、Slat2とによって規定される。長手方向に延伸する辺Slong1、Slong2はまた、マクロ単位の第1の横方向の印刷点128及び第2の横方向の印刷点130に、それぞれ接線的に関係付けられる。同様に、横方向に延伸する辺Slong1、Slong2はまた、マクロ単位の第1の長手方向の印刷点及び第2の長手方向の印刷点に、それぞれ接線-的に関係付けられる。繰り返しパターンにおける隣接するマクロ単位106間の最大距離の決定を補助するために、図11~13に例示する以下の手順及び実施例について述べる。パターン100における隣接するマクロ単位106間の最大距離を決定するために、パターンが配置された基材104を、理論上の矩形又は正方形134内に配置する。この理論上の矩形又は正方形134は、基材104の印刷される周縁部を含むできるだけ小さい矩形又は正方形を規定しなければならない。次に矩形の辺の実長を測定して、矩形の最も長い辺の長さを求める。次に、隣接するマクロ単位間の最大距離を、アスペクト比にこの理論上の矩形のより長い辺の実長を乗じることによって計算する。一例として、基材の印刷される周縁部によって、正方形に収まる形状が規定される場合には、正方形の任意の辺の実長を用いてもよい。この説明を行なうために、アスペクト比を0.1とすることができる。以下に与える実施例において、種々の形状を有する基材か又は基材の形状以外の形状を有する印刷された周縁部かを伴う前述の手順を用いて、隣接するマクロ単位間の最大距離をどのように計算してよいかを例示する。図11に、4辺を有する矩形形状を規定する外側周囲を有する基材104の実施形態を例示する。マクロ単位の繰り返しパターン100形状の並びによって概略的に表されるを、実質的に基材全体104に渡って印刷する。基材の外側周囲によって矩形形状が規定されているため、基材全体を含むことができる、可能な限り小さい理論上の矩形又は正方形134が、基材の外側周囲のサイズ及び形状にマッチする。前述の手順を用いて、理論上の矩形134の辺の実長を測定して、最も長い辺の実長を求める。次に、最も長い辺の実長に0.1を乗じて、マクロ単位間の最大距離を計算する。一例では、矩形には、実長が10cmである2辺と実長が15cmである2辺とが含まれる。こうして、直接隣接する連続したマクロ単位間の最大距離を、15cmに0.1を乗じることによって計算する1.5cmに相当する。図12に、円形状を規定する外側周囲を有する繰り返しパターン100形状の並びによって概略的に表されるが印刷された基材104の別の実施形態を例示する。基材の外側周囲によって円形状が規定されているため、当業者であれば理解するように、正方形には、円の直径の実長にマッチする辺の実長を有する基材を含むことができる。前述の手順を用いて、理論上の正方形134の辺の実長を測定する。次に辺の実長に0.1を乗じて、マクロ単位間の最大距離を計算することができる。一例では、正方形には、実長が5cmである4辺が含まれる。こうして、マクロ単位間の許容される最大距離を、5cmに0.1を乗じることによって計算する0.5cmに相当する。図13に、3辺を有する三角形状を規定する外側周囲を有する基材104の更に別の実施形態を例示する。次に基材104を、可能な限り小さい理論上の矩形134内に配置する。前述の手順を用いて、矩形の辺の実長134を測定して、最も長い辺の実長を求める。それから、この場合もやはり、最も長い辺の実長に0.1を乗じて、マクロ単位間の最大距離を計算する。一例では、矩形には、長さが4cmの2辺と長さが8cmの2辺が含まれる。こうして、マクロ単位間の許容される最大値を、8cmに0.1を乗じることによって計算する0.8cmに相当する。前述の説明は、パターンの直接隣接する連続したマクロ単位間の最大距離を求めることに関しているが、いくつかのパターン実施形態においては、隣接するマクロ単位は互いに接触していてもよいことを理解されたい。パターン内の隣接する連続したマクロ単位間の実際の距離だけでなく、基材表面上に現れるマクロ単位の数も、基材表面が知覚3次元であり得るか否かについて影響を及ぼす場合がある。何ら特定の理論に拘束されることを意図するものではないが、いくつかの実施形態においては、目に見える少なくとも10、20、又は50個のマクロ単位を基材上に有することが好ましい場合がある。種々の実施形態のパターンを、マクロ単位及び/又は基材表面に知覚3次元外観を表示させる種々のタイプの基材表面上に配置してもよいことを理解されたい。前述したように、基材表面の知覚3次元外観を織布内の糸を示す突出部及びくぼみ部に類似させて、基材表面に布様外観を与えるようにすることができる。パターンを、基材の表面上に色ゾーンを印刷することによって形成する。前述したように、パターンの実施形態には、複数の繰り返し形状又はマクロ単位各マクロ単位は3つ以上の色ゾーンを有するが含まれる。いくつかの実施形態においては、印刷色によって全ての色ゾーンを規定する。他の実施形態においては、基材色によって1つの色ゾーンを規定してもよい。前述の説明に基づいて、種々のガイドラインを適用してパターンパラメータを選択し、パターンが配置される3次元の基材表面の知覚外観を強調してもよい。特に、推定された相互作用の距離、マクロ単位当たりの色ゾーンの数、色ゾーン間のコントラスト度合いすなわち、ΔL、マクロ単位サイズすなわち、本明細書において実基本寸法によって特徴付けられる、及び隣接するマクロ単位間の距離を前述のガイドラインに基づいて選択して、基材の知覚3次元外観を強調してもよい。先だって記述したように、基材は、1つ以上のグラフィックを形成するように配列される知覚3次元パターンを含んでいてもよい。グラフィックの知覚3次元パターンは、刺繍されたデザイン並びに/又は縫合されたグラフィックパッチなどの糸及び縫製を表すように構成されてもよい。知覚3次元パターンは基材上に印刷されて、種々のタイプのグラフィックを形成してもよいことが理解されるべきである。例えば、基材は、1つ以上のキャラクターグラフィック、図形グラフィック及び/又はテキストメッセージで印刷されてもよい。図19及び20は、基材上の擬人化動物に類似するキャラクターグラフィックを形成するように配列された種々の印刷されたパターンの例を示す。図21は、基材上にヨットに類似する図形グラフィックを形成するように配列された種々の印刷されたパターンの例を示す。図22は、基材上に文字a及び数字1に類似するテキストメッセージグラフィックを形成するように配列された種々の印刷されたパターンの例を示す。図19から22に示されるように、グラフィックは、刺繍されたデザインにおける及び/又は縫合させたグラフィックを基材に結合させるために使用される関連縫製における糸を示す突出部及びくぼみ部に類似する印刷されたパターンを含む。付加的なパターン特徴によって、グラフィック及び基材表面の知覚3次元外観を更に強調してもよいことが認識されるべきである。例えば、いくつかのパターンに、実サイズ、形状、最大距離、L、a、及び/又はb値が互いにわずかに異なるマクロ単位によって形成される異常性又はある程度のランダム性があってもよい。哲学理論に拘束されることを意図するものではないが、繰り返し形状に完全性が見出されることは事実上はめったにないと考えられる。言い換えれば、人間の脳は、完全な繰り返しパターンを、自然なものではなくて人工的なものに分類すると考えられる。その結果、基材が繰り返しパターンを有し、そのパターンには複数のマクロ単位が、少なくとも一部のマクロ単位が互いにわずかに異なるように含まれている場合には、人はその基材を、3次元というだけでなく、より自然であると知覚するものと考えられる。一実施形態においては、マクロ単位上に存在するこのわずかな程度のランダム性又は異常性が、織布の不完全性例えば特定の領域に、より大きい糸又はより小さい糸がある結果と類似していてもよい。場合によっては、パターン異常性を、基材上に意図的に印刷してもよい。別の例では、基材が、異なる実サイズ及び/又は形状のマクロ単位を有する複数のパターンを含んでいてもよい。ランダムパターン又はランダムな繰り返しパターンによって、複数のマクロ単位を有するパターンであって、パターンを形成する少なくとも一部のマクロ単位例えば、少なくとも2個、少なくとも5個、少なくとも10個、又は全てのマクロ単位でさえあるが、マクロ単位の実基本寸法、形状、マクロ単位間の最大距離、マクロ単位の色ゾーンのL、a、及び/又はb値のうちの少なくとも1つから選択されるパラメータにおいて互いに異なっているパターンを意味する。一部の構成において、知覚3次元パターンを有するグラフィックは、不変の、出現及び/又は消失グラフィックとして構成することができる。上述のように、その上に印刷された上述のグラフィックを有する基材は、例えば吸収性物品の種々の構成要素を構成するように使用されてもよい。例えば、米国特許出願公開第2006/0020249号には、不変の及び可変のグラフィックがどのように吸収性物品の種々の構成要素、例えばバックシート、トップシート及び/又は吸収性コアに配列され得るかが説明されている。一部の実施形態において、知覚3次元パターンで形成された不変の及び/又は可変のグラフィックは、異なる知覚3次元パターンを有する基材上に印刷されてもよい。例えば、吸収性物品バックシートは、布様外観に類似する印刷された知覚3次元パターンを有する基材を含んでいてもよい。バックシートはまた、グラフィックが基材上に縫合された刺繍されたパッチに類似するように、基材上に印刷された異なる知覚3次元パターンを含む1つ以上の可変のグラフィックを含んでいてもよい。一部の実施形態において、グラフィックは退色グラフィックとして構成され、尿と接触する際に、グラフィックは、視界から消失してもよいが、基材上に印刷された知覚3次元パターンは維持され、故にグラフィックはもはや視覚可能ではない場合であっても基材の布様外観を維持する。他の実施形態において、グラフィックが出現グラフィックとして構成される場合、尿と接触する際、グラフィックが出現し、グラフィックが出現する基材に印刷された知覚3次元パターンを覆っていてもよい。いくつかの実施形態においては、印刷された基材を付加的な基材で覆って、全体的な外観を向上させてもよい。例えば、印刷された基材を、不透明度が80を下回る付加的な基材で覆ってもよく、付加的な基材によって、隣接する色ゾーン間の遷移が緩和される。付加的な基材によって、積層体がより柔らかい外観を示すとともに、より柔らかい感触をもたらしてもよく、その結果、視覚及び触覚の刺激が組み合わさってもよい。基材表面の知覚3次元外観を更に強調する場合がある別の特徴として、別のパターンを形成するように結合可能であるように見える2つ以上のパターンを含めてもよい。加えて、基材の物理特性例えば折り目を印刷パターンと組み合わせて、基材表面の知覚3次元外観を強調してもよい。別のシナリオにおいては、基材は、異なる3次元特徴例えば異なる質感を表わす複数のパターンを含んでいてもよい。一例では、基材に、異なる衣類様の特徴畝織りカフ、カラー、及び/又は織られたエッジ又は継ぎ目などを表す異なるパターンを用いて印刷してもよい。パターンが印刷された基材を用いて所望の知覚3次元外観を与える場合がある多くの異なる製品について、前述した。具体的な説明を行なう目的で、図14に、前述の開示によるパターン100が配置された1つ以上の基材を含む場合があるおむつ138の形態の使い捨て吸収性物品136の一例を示す。特に、図14は、シャーシ140を含むおむつ138の一実施形態の平面図であって、シャーシ140は平坦な、折り畳まれていない状態で示され、着用者に面するおむつ138の部分が観察者の方を向いている図である。シャーシ構造の一部は、おむつの実施形態に含まれ得る種々の機構の構成をより明瞭に示すために、図14において切り取られている。図14に示すように、おむつ138はシャーシ140を含んでおり、シャーシ140は、第1の耳部142、第2の耳部144、第3の耳部146、及び第4の耳部148を有している。現在の説明に対する基準系を与えるために、シャーシに長手方向軸150及び横軸152を付して示す。シャーシ140は、第1の腰部領域154と称される場合がある第1の末端部領域、第2の腰部領域156と称される場合がある第2の末端部領域、及び第1及び第2の腰部領域との中間に配置される股部領域158を有するように示される。おむつの周囲は、一対の長手方向に延伸する側端部160、162、第1の腰部領域154に隣接して横方向に延伸する第1の外縁部164、及び第2の腰部領域156に隣接して横方向に延伸する第2の外縁部166によって規定されている。図14に示されるように、シャーシ140は、内側の身体に面する表面168及び外側の衣類に面する表面170を含む。シャーシ構造の一部は、おむつに含まれ得る種々の機構の構成をより明瞭に示すために、図14において切り取られている。図14に示すように、おむつ138のシャーシ140は、トップシート174及びバックシート176を含む外部の被覆層172を含んでいてもよい。吸収性コア178が、トップシート174の一部とバックシート176との間に配置されていてもよい。後でより詳細に述べるように、領域のうちのいずれか1つ以上が伸縮性であってもよく、また本明細書で説明したようにエラストマー材料又は積層体を含んでいてもよい。このように、おむつ138は、適用時に特定の着用者の解剖学的構造に適合するように、かつ着用中に着用者の解剖学的構造との協調を維持するように構成され得る。場合によっては、図14に示したようなおむつ、すなわちバックシート、トップシート、及び/又は3次元又は布様外観を示すパターンが配置されたサイドパネル若しくは耳部を含むおむつを提供することが望ましい場合がある。このような構成要素に伸縮性があるときには、収縮状態又は伸長状態において3次元的に見えるようにパターンを印刷してもよい。図15から18に、種々のおむつ構成要素、例えばバックシート、トップシート、吸収性コア成分、締着具要素、及び/又は耳部若しくはサイドパネルに適用してもよいパターンの種々の例を示す。以下に、種々のおむつ及びシャーシ実施形態を伴う場合がある種々の構造的な変形のいくつかについて説明する。前述したように、おむつ138のシャーシ140は、例えば図14に示すバックシート176を含んでいてもよい。いくつかの実施形態においては、バックシートは、シャーシ内に吸収されて保持される滲出物が、おむつに接触し得る物品、例えばベッドシーツ及び下着などを汚すことがないように構成されている。バックシートのいくつかの実施形態は流体透過性であってもよく、一方で、他の実施形態は、液体例えば、尿に対して不透過性であってもよく、薄いプラスチックフィルムを含んでいる。いくつかの実施形態においては、プラスチックフィルムには、厚さが約0.012mm0.5ミル~約0.051mm2.0ミルの熱可塑性フィルムが含まれる。いくつかのバックシートフィルムは、TredegarIndustriesInc.TerreHaute,Ind.によって製造され、商標名X15306、X10962、及びX10964として販売されているものを含んでもよい。他のバックシート材料として、おむつから蒸気を逃がすものの、滲出物がバックシートを通り抜けることは防ぐ通気性材料を挙げることも可能である。代表的な通気性材料としては、織布ウェブ、不織布ウェブなどの材料、フィルムコートされた不織布ウェブなどの複合材料、並びに三井石油化学工業株式会社によりESPOIRNOの表記で製造されるもの、及びEXXONChemicalCo.BayCity,TexによりEXXAIREの表記で製造されるものなどの微多孔質フィルムを挙げることができる。ポリマーブレンドを含む好適な通気性複合材料は、ClopayCorporationCincinnati,OhioよりHYTRELブレンドP18-3097の名称で販売されている。このような通気性複合材料は、PCT国際公開特許WO95/16746号1995年6月22日にE.I.DuPontの名義で公開及び米国特許第5,865,823号1999年2月2日にCurroに付与により詳細に記載されており、当該特許は共に、参照により本明細書に組み込まれる。不織ウェブ及び有孔の成形フィルムを含む他の通気性バックシートが米国特許第5,571,096号1996年11月5日にDobrinらに付与及び同第6,573,423号2003年6月3日にHerrleinらに付与に記載され、これらは全て参照により本明細書に組み込まれる。バックシート176、又はその任意の部分が、1つ以上の方向に伸縮性であってもよい。一実施形態では、バックシートは、構造的弾性様フィルムSELFウェブを含んでもよい。SELFウェブの実施形態は、米国特許第5,518,801号、発明の名称WebMaterialsExhibitingElastic-LikeBehavior1996年5月21日にChappellらに付与、同第5,723,087号、発明の名称WebMaterialsExhibitingElastic-LikeBehavior1998年3月3日にChappellらに付与、同第5,691,035号、発明の名称WebMaterialsExhibitingElastic-LikeBehavior1997年11月25日にChappellらに付与、同第5,891,544号、発明の名称WebMaterialsExhibitingElastic-LikeBehavior1999年4月6日にChappellらに付与、同第5,916,663号、発明の名称WebMaterialsExhibitingElastic-LikeBehavior1999年6月29日にChappellらに付与、及び同第6,027,483号、発明の名称WebMaterialsExhibitingElastic-LikeBehavior2000年2月22日にChappellらに付与により完全に記載され、当該特許は全て参照により本明細書に組み込まれる。代替の実施形態では、バックシートは、エラストマーフィルム、発泡体、ストランド、不織布、又はこれらの材料若しくは他の好適な材料と不織布若しくは合成フィルムとの組み合わせを含んでもよい。更なる実施形態には、伸張不織布材料、延伸性がある不織布と組み合わせたエラストマーフィルム、延伸性があるフィルムと組み合わせたエラストマー不織布、及び/又はそれらの組み合わせを含む、バックシートが含まれる。このようなバックシート実施形態に関する詳細は、本明細書において全て参考として組み込まれている以下の文献により完全に記載されている:米国特許非仮出願、発明の名称BiaxiallyStretchableOuterCoverforanAbsorbentArticle2006年11月15日出願、速達便番号EV916939625US、また代理人整理番号10643、及び米国特許出願第11/599,829号により更に特定される米国非仮出願、発明の名称DisposableWearableArticleswithAnchoringSystems2006年11月15日出願、速達便番号EV916939648US及び代理人整理番号10628Q及び米国特許出願第11/599,851号明細書により更に特定される出願、米国非仮出願、発明の名称AbsorbentArticlehavinganAnchoredCoreAssembly2006年11月15日出願、速達便番号EV916939634US明細書、又は更に特定される代理人整理番号10432MQ、及び米国特許出願第11/599,862号。バックシート176は、トップシート174、吸収性コア178、及び/又はおむつ138の他の要素と、種々の仕方で結合してもよい。例えば、バックシートを、粘着剤の均一な連続層、粘着剤の模様付き層、又は粘着剤の別個のライン、螺旋、若しくはスポットからなるアレイと接続してもよい。一実施形態は、米国特許第4,573,986号、発明の名称DisposableWaste-ContainmentGarment1986年3月4日にMinetolaらに付与に開示されているような、接着剤のフィラメントの開放パターン網を利用しており、当該特許は参照により本明細書に組み込まれる。他の実施形態は、米国特許第3,911,173号1975年10月7日にSprague,Jr.に付与、同第4,785,996号1988年11月22日にZieckerらに付与、及び同第4,842,666号1989年6月27日にWereniczに付与に示される装置及び方法により例示されるような、螺旋模様に渦を巻く接着剤フィラメントの複数の線を利用しており、当該特許は全て参照により本明細書に組み込まれる。接着剤は、H.B.FullerCompanySt.Paul,Minnによって製造され、HL-1620及びHL-1358-XZPとして市販されるものを含み得る。いくつかの実施形態においては、バックシートを、加熱接合、加圧接合、超音波接合、動的機械的接合、又は他の任意の好適な取り付け手段又はそれらの組み合わせを用いて接続する。トップシート174は、バックシート176、吸収性コア178、及び/又はおむつ138の他の要素に、種々の仕方で結合してもよい。例えば、バックシート176をおむつ138の他の要素に結合することについて前述した方法で、トップシート174を接続してもよい。一実施形態においては、トップシート174及びバックシート176をシャーシの外縁部に沿って互いに直接結合する。別の実施形態においては、トップシート及びバックシートを、互いに直接結合する箇所もあるし、互いに間接的に結合する箇所もある。他のトップシート及びバックシートの連結構成は、2007年6月7日に出願された米国特許出願公開第2007/0287981号により詳細に記載され、それを参考として本明細書に組み込む。トップシート140は、順応性があり、柔軟な感触であり、及び着用者の皮膚に対して非刺激性であるように構成されてもよい。更に、全て又は少なくとも一部のトップシート140を液体透過性にして、液体が容易に浸透できるようにしてもよい。こうして、トップシートは、広範囲にわたる材料から製造してもよく、例えば、多孔質発泡体、網状発泡体、有孔の不織布若しくはプラスチックフィルム、又は織ウェブ若しくは不織布ウェブであって、天然繊維例えば木繊維若しくは綿繊維、合成繊維例えば、ポリエステル若しくはポリプロピレン繊維、若しくは天然繊維と合成繊維との組み合わせからなる織ウェブ又は不織布ウェブなどである。吸収剤アセンブリに繊維が含まれる場合、繊維はスパンボンド、カード、ウェットレイド、メルトブローン、水流交絡、又は当該技術分野で知られるように別の方法で処理されていてもよい。ステープル長さのポリプロピレン繊維のウェブを含むトップシートの一例は、InternationalPaperCompanyの一部門であるVeratec,Inc.Walpole,MassによってP-8の呼称で製造されている。形成されたフィルムトップシートの例は、米国特許第3,929,135号、発明の名称AbsorptiveStructuresHavingTaperedCapillaries1975年12月30日にThompsonに付与、同第4,324,246号、発明の名称DisposableAbsorbentArticleHavingAStainResistantTopsheet1982年4月13日にMullaneらに付与、同第4,342,314号、発明の名称ResilientPlasticWebExhibitingFiber-LikeProperties1982年8月3日にRadelらに付与、同第4,463,045号、発明の名称MacroscopicallyExpandedThree-DimensionalPlasticWebExhibitingNon-GlossyVisibleSurfaceandCloth-LikeTactileImpression1984年7月31日にAhrらに付与、及び同第5,006,394号、発明の名称MultilayerPolymericFilm1991年4月9日にBairdに付与に記載され、当該特許は全て参照により本明細書に組み込まれる。その他のトップシートは、米国特許第4,609,518号1986年9月2日にCurroらに付与及び同第4,629,643号1986年12月16日にCurroら付与に従って製造されてもよく、当該特許は共に参照により本明細書に組み込まれる。このような成形フィルムは、TheProcterGambleCompanyCincinnati,OhioからDRI-WEAVEとして、またTredegarCorporationTerreHaute,Ind.からCLIFF-Tとして入手できる。いくつかの実施形態では、トップシート174は、吸収性コア内に収容された液体から着用者の皮膚を隔離するために、疎水性材料で作製されるか、あるいは疎水性であるように処理される。トップシートが疎水性材料から作られている場合、液体がトップシートを通って更に迅速に移動するように、トップシートの少なくとも上面を処理して親水性にするのが好ましい。これにより、身体排出物が、トップシートを通過して引き込まれて吸収性コアに吸収されるよりも、トップシートから流出する可能性が低減する。トップシートは、これを界面活性剤で処理するか、あるいは界面活性剤をトップシートに組み込まれることによって親水性を付与することが可能である。トップシートを界面活性剤で処置するための好適な方法としては、トップシート材料に界面活性剤を噴霧すること、及びこの材料を界面活性剤中に浸漬することが挙げられる。このような処理、及び親水性のより詳細な説明は、米国特許第4,988,344号、発明の名称AbsorbentArticleswithMultipleLayerAbsorbentLayers1991年1月29日にReisingに付与、及び同第4,988,345号、発明の名称AbsorbentArticleswithRapidAcquiringAbsorbentCores1991年1月29日にReisingらに付与に含まれ、当該特許は全て参照により本明細書に組み込まれる。トップシートに界面活性剤を組み込むいくつかの方法のより詳細な説明は、米国法定発明登録番号H1670Azizらの名義で1997月1日に発行に見出すことができ、当該文献の全ては参照により本明細書に組み込まれる。いくつかの実施形態においては、トップシート174は疎水性の有孔ウェブ又はフィルムを含んでいてもよい。これは、製造プロセスから親水性処理工程を省き、及び/又は、例えば以下に記載するように、SCOTCHGUARDなどのポリテトラフルオロエチレン化合物又は疎水性ローション組成物による疎水性処理をトップシートに施すことによって実施することが可能である。このような実施形態においては、開口部は、尿のような水性流体が著しい抵抗を伴うことなく浸透できるように、十分に大きくてもよい。種々の有孔のトップシートのより詳細な説明は、米国特許第5,342,338号、発明の名称DisposableAbsorbentArticleforLow-ViscosityFecalMaterial1994年8月30日にRoeに付与、同第5,941,864号、発明の名称DisposableAbsorbentArticlehavingImprovedFecalStorage1999年8月24日にRoeに付与、同第6,010,491号、発明の名称ViscousFluidBodilyWasteManagementArticle2000年1月4日にRoeらに付与、及び同第6,414,215号、発明の名称DisposableAbsorbentArticlehavingCapacitytoStoreLow-ViscosityFecalMaterial2002年7月2日にRoeに付与に見出すことができ、これらの全ては参照により本明細書に組み込まれる。トップシート174のいずれかの物品は、1997年5月4日にてRoeに発行された米国特許第5,607,760号、発明の名称DisposableAbsorbentArticleHavingALotionedTopsheetContaininganEmollientandaPolyolPolyesterImmobilizingAgent、1997年5月11日にRoeに発行された同第5,609,587号、発明の名称DiaperHavingALotionTopsheetComprisingALiquidPolyolPolyesterEmollientAndAnImmobilizingAgent、1997年6月3日にRoeらに発行された同第5,635,191号、発明の名称DiaperHavingALotionedTopsheetContainingAPolysiloxaneEmollient、1997年6月1日にRoeらに発行された同第5,643,588号、発明の名称DiaperHavingALotionedTopsheet、2002年12月24日にRoeに発行された同第6,498,284号、発明の名称DisposableAbsorbentArticlewithaSkinCareCompositiononanAperturedTopSheetに記載されるようにトップシートのように、ローションでコーティングされてもよく、それら全てを本明細書に参考として組み込む。ローションは、単独で又は他の剤と組み合わされて、上述の疎水化処理として機能することができる。トップシートはまた、抗菌剤を含むかあるいは抗菌剤にて処理してもよく、そのいくつかの例が、PCT国際公開特許WO95/24173号、発明の名称AbsorbentArticlesContainingAntibacterialAgentsintheTopsheetForOdorControl1995年9月14日にTheresaJohnsonの名義で公開に開示され、当該特許は参照により本明細書に組み込まれる。更に、トップシート、バックシート、又はトップシート若しくはバックシートの任意の部分には、より布に近い外観を持たせるためにエンボス加工及び/又はつや消し加工を施してもよい。吸収性物品の実施形態にはまた、排泄物を受け入れて閉じ込めるためのポケット、排泄物のための空隙を提供するスペーサー、物品内での排泄物の移動を制限するためのバリア、おむつ内に堆積された排泄物質を受容して閉じ込める区画若しくは空隙など、又はそれらのあらゆる組み合わせが含まれてもよい。吸収性製品での使用のためのポケット、及びスペーサーの例は、米国特許第5,514,121号、発明の名称DiaperHavingExpulsiveSpacer1996年5月7日にRoeらに付与、同第5,171,236号、発明の名称DisposableAbsorbentArticleHavingCoreSpacers1992年12月15日にDreierらに付与、同第5,397,318号、発明の名称AbsorbentArticleHavingAPocketCuff1995年3月14日にDreierに付与、同第5,540,671号、発明の名称AbsorbentArticleHavingAPocketCuffWithAnApex1996年7月30日にDreierに付与、並びにPCT国際公開特許WO93/25172号、発明の名称SpacersForUseInHygienicAbsorbentArticlesAndDisposableAbsorbentArticlesHavingSuchSpacer1993年12月3日に公開、及び米国特許第5,306,266号、発明の名称FlexibleSpacersForUseInDisposableAbsorbentArticles1994年4月26日にFreelandに付与に記載され、これらは全て参照により本明細書に組み込まれる。区画又は空隙の例は、米国特許第4,968,312号、発明の名称DisposableFecalCompartmentingDiaper1990年11月6日にKhanに付与、同第4,990,147号、発明の名称AbsorbentArticleWithElasticLinerForWasteMaterialIsolation1991年2月5日にFreelandに付与、同第5,062,840号、発明の名称DisposableDiapers1991年11月5日にHoltらに付与、同第6,482,191号、発明の名称ElasticatedTopsheetwithanElongateSlitOpening2002年11月19日にRoeらに付与、及び同第5,269,755号、発明の名称TrisectionTopsheetsForDisposableAbsorbentArticlesAndDisposableAbsorbentArticlesHavingSuchTrisectionTopsheets1993年12月14日にFreelandらに付与に開示され、これらは全て参照により本明細書に組み込まれる。好適な横方向のバリアの実施例は、米国特許第5,554,142号、発明の名称AbsorbentArticleHavingMultipleEffectiveHeightTransversePartition1996年9月10日にDreierら.の名義で発行、PCT国際公開特許WO94/14395号、発明の名称AbsorbentArticleHavingAnUpstandingTransversePartition1994年7月7日に、Freelandら.の名義で公開、及び米国特許第5,653,703号、発明の名称AbsorbentArticleHavingAngularUpstandingTransversePartition1997年8月5日にRoeらに付与に記載され、これらは全て参照により本明細書に組み込まれる。上記参考の全てをこれによって本明細書に参考として組み込む。前述した空隙、ポケット、及びバリアに加えて、又はその代わりに、吸収性物品の実施形態には、粘稠な流体体外排泄物、例えば柔らかすぎる糞便を効果的に及び効率的に受け入れ、収納し、及び/又は固定化することができる排泄物マネージメント要素を含めてもよく、これは、例えば米国特許第6,010,491号2000年1月4日にRoeら.に付与に記載され、当該文献は、参照により本明細書に組み込まれる。吸収性コア178は、一般に圧縮性であって、柔軟性があり、着用者の皮膚に対して非刺激性であり、尿などの液体及び他の身体排泄物を吸収して保持できる吸収性材料をも含んでもよい。吸収性コア178はまた、多種多様の大きさ及び形状例えば、矩形、砂時計形、T字形、非対称形等に製造することができる。吸収性コアはまた、使い捨ておむつ及び他の吸収性物品に一般に使用される、広範な種類の液体吸収性材料を含むことができる。一例では、吸収性コアには粉砕木材パルプ一般的にエアフェルトと言われるが含まれている。その他の吸収性材料の例としては、捲縮セルロース塊、コフォームを含むメルトブローンポリマー、化学的に剛化、変性、若しくは架橋されたセルロース繊維、ティッシュラップ及びティッシュ積層体を含むティッシュ、吸収性発泡体、吸収性スポンジ、超吸収性ポリマー、吸収性ゲル材料、又は他のいずれかの既知の吸収性材料、又は材料の組み合わせが挙げられる。吸収性コア178の構成及び構造は変えてもよいことを理解されたい例えば、吸収性コア又は他の吸収剤構造は、種々のキャリパーゾーン、親水性の勾配、超吸収性の勾配、又はより低い平均密度及びより低い平均坪量捕捉ゾーンを有していてもよいし、1つ以上の層又は構造を含んでもよい。代表的な吸収性構造体は、米国特許第4,610,678号、発明の名称High-DensityAbsorbentStructures1986年9月9日にWeismanらに付与、同第4,673,402号、発明の名称AbsorbentArticlesWithDual-LayeredCores1987年6月16日にWeismanらに付与、同第4,834,735号、発明の名称HighDensityAbsorbentMembersHavingLowerDensityandLowerBasisWeightAcquisitionZones1989年5月30日にAlemanyらに付与、同第4,888,231号、発明の名称AbsorbentCoreHavingADustingLayer1989年12月19日にAngstadtに付与、同第5,137,537号、発明の名称AbsorbentStructureContainingIndividualized,PolycarboxylicAcidCrosslinkedWoodPulpCelluloseFibers1992年8月11日にHerronらに付与、同第5,147,345号、発明の名称HighEfficiencyAbsorbentArticlesForIncontinenceManagement1992年9月15日にYoungらに付与、同第5,342,338号、発明の名称DisposableAbsorbentArticleForLow-ViscosityFecalMaterial1994年8月30日にRoeに付与、同第5,260,345号、発明の名称AbsorbentFoamMaterialsForAqueousBodyFluidsandAbsorbentArticlesContainingSuchMaterials1993年11月9日にDesMaraisらに付与、同第5,387,207号、発明の名称Thin-Until-WetAbsorbentFoamMaterialsForAqueousBodyFluidsAndProcessForMakingSame1995年2月7日にDyerらに付与、及び同第5,650,222号、発明の名称AbsorbentFoamMaterialsForAqueousFluidsMadeFromhighInternalPhaseEmulsionsHavingVeryHighWater-To-OilRatios1997年7月22日にDesMaraisらに付与に記載されており、当該特許の全ては参照により本明細書に組み込まれる。また吸収性コア178は多層状構造を有していてもよい。種々の種類の多層化された吸収性コアのより詳細な説明は、米国特許第5,669,894号、発明の名称AbsorbentMembersforBodyFluidshavingGoodWetIntegrityandRelativelyHighConcentrationsofHydrogel-formingAbsorbentPolymer1997年9月23日にGoldmanらに付与、同第6,441,266号、発明の名称AbsorbentMembersforBodyFluidsusingHydrogel-formingAbsorbentPolymer2002年8月26日にDyerらに付与、同第5,562,646号、発明の名称AbsorbentMembersforBodyFluidshavingGoodWetIntegrityandRelativelyHighConcentrationsofHydrogel-formingAbsorbentPolymerhavingHighPorosity1996年10月10日にGoldmanらに付与、欧州特許第0565606B1号1995年3月8日発行、米国特許出願公開第2004/0162536A1号2004年8月19日発行、同第2004/0167486A1号2004年8月26日発行、及び国際公開第2006/015141号2006年2月9日発行に見出すことができ、当該文献は全て参照により本明細書に組み込まれる。いくつかの実施形態においては、吸収性物品は、伸縮性の吸収性コアを含んでいる。このような構成においては、吸収性コアを、シャーシの他の材料と共に長手方向及び/又は横方向に延伸するように適合されてもよい。また吸収性コアを、シャーシのその他の構成要素と種々の方法で接続することができる。例えば、おむつは、浮いたコア構成又はバケット構成を含んでもよく、ここではおむつは、物品を着用者上で移動させる傾向のある力を収集するように構成され得る固定システムを含む。またこのような固定システムは、身体の種々の部分に接触することによって、それ自体を着用者の身体に固定するように構成することもできる。このようにして、固定システムは、集めた移動力と固定から得られる保持力との平衡を保つことができる。集めた移動力と得られる保持力との平衡を保つことにより、固定システムは、少なくとも、使い捨て着用可能吸収性物品を着用者の所定の場所に保持することに役立つことができる。種々の浮遊及び/又はバケットコア構成のより詳細な説明は、米国特許出願公開第2007/0287981号2007年6月7日出願、米国非仮出願の発明の名称DisposableWearableArticleswithAnchoringSystems2006年11月15日出願、速達便番号EV916939648US、また代理人整理番号10628Q及び米国特許出願第11/599,851号によって更に特定される出願、及び米国非仮出願、発明の名称AbsorbentArticlehavinganAnchoredCoreAssembly2006年11月15日出願、速達便番号EV916939634US、また代理人整理番号10432MQ及び米国特許出願第11/599,862号によって更に特定され、尚、これらの文献は全て、本明細書において参考として組み込まれる。またおむつ138は、例えば図14に示す少なくとも1つの弾性的ウエスト機構180を含んでもよく、弾性的ウエスト機構180は、フィッティング及び排泄物閉じ込めを改善する場合がある。弾性的ウエスト機構180は、弾性的に拡張及び収縮して着用者の腰に動的にフィットするように構成され得る。弾性的ウエスト機構180は、吸収性コア178から少なくとも長手方向に外側に延伸してもよく、またおむつ138の第1及び/又は第2の外縁部164、166の少なくとも一部を概ね形成してもよい。加えて、弾性的ウエスト機構は横方向に延伸して耳部を含んでもよい。弾性的ウエスト機構180又はその任意の構成要素は、おむつに取り付けられた1つ以上の別個の要素を含み得る一方で、弾性的ウエスト機構は、おむつの他の要素、例えばバックシート176、トップシート174、又は両方のバックシート及びトップシートの両方の延長部分として構成されてもよい。加えて、弾性的ウエスト機構180は、シャーシ140の、外側の衣類に面する表面170、内側の身体に面する表面168、又は内側面と外側面との間に配置されてもよい。弾性的ウエスト機構180は多くの異なる構成で構成されてもよく、例えば、米国特許第4,515,595号Kievitら、1985年5月7日発行、同第4,710,189号Lasch、1987年12月1日発行、同第5,151,092号Buell、1992年9月9日発行、及び同第5,221,274号Buell、1993年6月22日発行に記載され、これらは全て、本明細書において参考として組み込まれる。他のウエスト構成として、ウエストキャップ機構、例えば、米国特許第5,026,364号、Robertson、1991年6月25日発行及び同第4,816,025号、Foreman、1989年3月28日発行が挙げられ、両方とも、本明細書において参考として組み込まれる。図14に示す第1の耳部142及び第2の耳部144と共に第3の耳部146及び第4の耳部148は、シャーシ140と一体形成されているとして例示しているが、他の実施形態では、シャーシと接続される別個の要素である耳部が含まれていてもよいことが認識されるべきである。いくつかの実施形態においては、耳部は伸縮性であるように構成され、いくつかの実施形態においては、弾力的に伸縮性の耳部を有することが好ましい場合がある。後でより詳細に述べるように、耳部は、互いに及び/又はシャーシ上の他の締着具要素と取り外し可能に接続するように適合された1つ以上の締着具要素150を含んでもよい。伸縮性耳部のより詳細な説明は、米国特許第4,857,067号、発明の名称DisposableDiaperHavingShirredEars1989年8月15日にWoodらに付与、同第5,151,092号1992年9月29日にBuellらに付与、同第5,674,216号1997年10月7日にBuellらに付与、同第6,677,258号2004年1月13日にCarrollらに付与、同第4,381,781号1983年5月3日にSciaraffaらに付与、同第5,580,411号、発明の名称Zero,ScrapMethodForManufacturingSidePanelsForAbsorbentArticles1996年12月3日にNeaseらに付与、及び同第6,004,306号、発明の名称AbsorbentArticleWithMulti-DirectionalExtensibleSidePanels1999年12月21日にRoblesらに付与に見出すことができ、当該特許の全ては参照により本明細書に組み込まれる。また耳部には、伸張ゾーン又は要素の種々の幾何学的形状及び、例えば米国特許出願公開第2005/0215972A1号2005年9月29日公開、及び同第2005/0215973A1号2005年9月29日公開に述べられているものを含めてもよく、尚、これらの文献は全て、本明細書において参考として組み込まれる。図14に示すように、おむつ138は、液体及び他の身体滲出物の閉じ込めを改善する場合があるレッグカフ182を含んでいてもよい。具体的には、弾性ガスケッティングレッグカフは、着用者の大腿の周りの封止効果を提供して漏れを防止し得る。おむつを着用したときにレッグカフが着用者の大腿部と接触するように配置されてもよく、その接触の程度及び接触圧力は、着用者の身体上でのおむつの向きによって部分的に決まり得ることを認識すべきである。レッグカフ182はおむつ102上に種々の仕方で配置され得る。例えば、レッグカフ182は、シャーシ138の外側の衣類に面する表面170、内側の身体に面する表面168、又は内側面と外側面との間に配置されてもよい。またレッグカフ182はまた、レッグバンド、サイドフラップ、バリアカフ、又は弾力性カフと呼んでもよい。米国特許第3,860,003号本明細書に参考として組み込まれるには、弾力性を持たせたレッグカフガスケッティングカフをもたらすためにサイドフラップ及び1つ以上の弾力性部材を有する収縮性の脚開口部をもたらす使い捨ておむつが記載されている。米国特許第4,808,178号及び同第4,909,803号それぞれ1989年2月28日及び1990年3月20日にAzizらに付与は共に参照として本明細書に組み込まれ、脚部領域の収容性を改善する起立弾力性フラップバリアカフを有する使い捨ておむつを記載する。参考として本明細書に組み込まれる米国特許第4,695,278号及び同第4,795,454号それぞれ、1987年9月22日にLawsonに付与、及び1989年1月3日発行にDragooに付与は共に、ガスケッティングカフ及びバリアカフを含むデュアルカフを有する使い捨ておむつを記載している。いくつかの実施形態では、前述のようにレッグカフの全体又は一部分をローションで処理することが望ましい場合がある。レッグカフ以外に、おむつは、バリアカフの中心から離れて位置する1つ以上の弾力性ストランドを伴う弾力性のガスケッティングカフを含むこともできる。排泄物閉じ込めを改善するために、レッグカフを、疎水性表面コーティング、例えば米国特許出願公開第20060189956A1号の発明の名称HydrophobicSurfaceCoatedLight-WeightNonwovenLaminatesforUseinAbsorbentArticles2006年8月24日公開に記載されるもので処理してもよく、尚、この文献は、本明細書において参考として組み込まれる。おむつ138をパンツタイプおむつの形態で提供してもよいし、又は別の方法として、おむつに再密閉可能な締着装置を設けてもよく、この締着装置は、着用者の所定の位置におむつを固定することに役立つように締着具要素を種々の箇所に含んでいてもよい。例えば、締着具要素を、第1及び第2の耳部に配置してもよく、また第2の腰部領域に配置された1つ以上の対応する締着要素に取り外し可能に接続するように適合してもよい。種々のタイプの締着要素を、おむつと共に用いてもよいことを理解すべきである。一例では、締着要素は、フックループ式ファスナー、例えば3M又はVelcroIndustriesから販売されるものを含む。他の例において、締着要素は、接着剤及び/又はテープタブtaptabsを含む一方、他の締着要素は、マクロ締結具、又はフック例えば、MACRO又はボタン状締着具として構成される。いくつかの例示的な締着要素及びシステムは、米国特許第3,848,594号、発明の名称TapeFasteningSystemforDisposableDiaper1974年11月19日にBuellに付与、同第B14,662,875号、発明の名称AbsorbentArticle1987年5月5日にHirotsuらに付与、同第4,846,815号、発明の名称DisposableDiaperHavingAnImprovedFasteningDevice1989年7月11日にScrippsに付与、同第4,894,060号、発明の名称DisposableDiaperWithImprovedHookFastenerPortion1990年1月16日にNestegardに付与、同第4,946,527号、発明の名称Pressure-SensitiveAdhesiveFastenerAndMethodofMakingSame1990年8月7日にBattrellに付与、米国特許第5,151,092号1992年9月29日にBuellに付与、及び同第5,221,274号1993年6月22日にBuellに付与に開示されており、当該特許は全て参照により本明細書に組み込まれる。締着装置及び/又は締着要素の更なる例が、米国特許6,251,097号、同第6,432,098号、2005年9月30日に出願されたAnti-PopOpenMacrofastenersという名称の米国特許出願第11/240,943号、2005年9月30日に出願されたAFasteningSystemHavingMultipleEngagementOrientationsという名称の米国特許出願第11/240,838号で論じられている。他の締結システムは、米国特許第5,595,567号1997年1月21日にKingら.に付与、及び同第5,624,427号1997年4月29日にBergmanら.に付与により詳細に記載され、双方ともNonwovenFemaleComponentForRefastenableFasteningDevice.と題される。更に他の締結システムが、米国特許第5,735,840号及び同第5,928,212号双方ともKlineら.に付与され、DisposableDiaperWithIntegralBacksheetLandingZoneと題されるに記載され、これらは双方とも参照により本明細書に組み込まれる。また締着装置は、米国特許第4,963,140号1990年10月16日にRobertsonら.に付与に開示されているような物品を使い捨て構成で保持するための手段を、もたらすことが可能であり、この文献は、参照により本明細書に組み込まれる。本開示によるおむつ138は、シャーシ140全体又はシャーシの一部、例えば耳部142、144、146、148、股領域158、及び/又は腰部領域154、156が伸張できるようにする種々のタイプの前述した材料を用いて構成することができることを理解されたい。シャーシ全体又はシャーシの一部を、長手方向、横方向、又は両方すなわち、2軸伸張で伸張するように構成できることを理解されたい。いくつかの実施形態においては、シャーシは、長手方向の伸張領域、横方向の伸張領域、及び/又は2軸の伸張領域を含んでいてもよい。例えば、いくつかの実施形態においては、股領域158の全長を、長手方向及び/又は横方向に伸張するように適合する。他の実施形態においては、股領域158の対向する末端部領域は、シャーシ140のうちの長手方向及び/又は横方向に伸縮できる部分のみである。更に他の実施形態においては、股領域の中央又は近位領域は、シャーシ140のうち長手方向及び/又は横方向に伸縮できる部分のみである。このような例の構成では、股部領域又はその小領域が、シャーシ140の残部のものとは異なる材料を含んでもよく、異なる処理例えば、SELFing、機械的リングローリングに供されてもよく、又はこれらの組み合わせであってよい。構造的な弾性状フィルムSELF材料を開示する参照文献が先に記載されている。またシャーシは、ゼロ歪み伸張積層体を用いて構成してもよい。ゼロ歪み伸長積層体は、エラストマーと不織布の両方がピンと張ってない状態でエラストマーを不織布に接着することにより製造できる。ゼロ歪み積層体のより詳細な説明は、米国特許第5,156,793号、発明の名称MethodforIncrementallyStretchingZeroStrainStretchLaminateWebinaNon-uniformMannertoImpartaVaryingDegreeofElasticityThereto1992年10月20日にBuellら.に発行に見出すことができ、これは参照により本明細書に組み込まれる。別の例では、シャーシを、弾性部材を伸張すること、及び伸張された弾性部材を不織布に結合することを含み得るライブ伸張を用いて構成してもよい。結合後、伸張された弾性部材を解放して収縮させ、波形化不織布を生じる。ライブ伸張のより詳細な説明を、米国特許第4,720,415号明細書VanderWielenら、1988年1月19日発行及び同第7,028,735号Schneiderら、2006年4月18日発行の文献に見出すことができ、尚、これらの文献は、本明細書において参考として組み込まれる。前述したように、基材の可視面に3次元外観を表示させる場合がある知覚3次元パターンを基材に与えるために、種々の繰り返しパターンを種々のタイプの基材上に印刷することができる。下表に、異なる基材上に印刷された異なるパターン種々の数のゾーンを伴うマクロ単位を有するから測定されたLデータを示す。下表1~12を参照して、L1は、色ゾーン1で測定したLに対応し、L2は、ゾーン2で測定したL値に対応し、L3は、ゾーン3で測定したL値に対応し、L4は、色ゾーン4で測定したLに対応し、L5は、色ゾーン5で測定したLに対応し、及びL6は、色ゾーン6で測定したLに対応する。表1~12に示すL値は、後述するL測定手順に従って測定した。更に、表1~12におけるΔLの値を、以下のように定義する。ΔL12=L1-L2、ΔL13=L1-L3、ΔL23=L2-L3、ΔL34=L3-L4、ΔL45=L4-L5、及びΔL56=L5-L6。試験サンプル1試験サンプル1は、不織布基材上に印刷されて3つの色ゾーンを有する1.5mm直径の円形状のマクロ単位を含んでおり、不織布基材の色によって最も明るい色ゾーンが規定され、残りの2つの色ゾーンが不織布基材上に印刷されている。試験サンプル1の不織布基材は、27gsmのカードされたポリプロピレンである。参考までに、円形状は概ね、図8に示す円形状のマクロ単位であって、Updが1.5mmで3つの色ゾーンを有するものによって表される。試験サンプル2試験サンプル2は、不織布-フィルム基材上に印刷されて3つの色ゾーンを有する1.5mm直径の円形状のマクロ単位を含んでおり、不織布-フィルム積層体基材の色によって最も明るい色ゾーンが規定され、残りの2つの色ゾーンが不織布-フィルム基材上に印刷されている。具体的には、マクロ単位は、フィルム基材に接着された不織布上に印刷されている。試験サンプル2の不織布フィルム基材は、18gsmのポリプロピレン/ポリエチレンPP/PEフィルムに接着された27gsmのカードされたポリプロピレン不織布を含む。参考までに、円形状は概ね、図8に示す円形状のマクロ単位であって、Updが1.5mmで3つの色ゾーンを有するものによって表される。試験サンプル3試験サンプル3は、フィルム基材上に印刷されて3つの色ゾーンを有する1.5mm直径の円形状のマクロ単位を含んでおり、フィルム基材の色によって最も明るい色ゾーンが規定され、残りの2つの色ゾーンがフィルム基材上に印刷されている。試験サンプル3のフィルム基材は、18gsmのポリプロピレン/ポリエチレンPP/PEフィルムである。参考までに、円形状は概ね、図8に示す円形状のマクロ単位であって、Updが1.5mmで3つの色ゾーンを有するものによって表される。表1~3のデータによって例示されるように、試験サンプル1、2、及び3のマクロ単位は、前述した以下の基準に含まれるL値を伴うゾーンを有している。L1>L2>L3、3≦L1-L3、及び2≦L1-L2≦10。試験サンプル4試験サンプル4は、不織布基材上に印刷されて5つの色ゾーンを有する3.5mm直径の円形状のマクロ単位を含んでおり、不織布基材の色によって最も明るい色ゾーンが規定され、残りの4つの色ゾーンが不織布基材上に印刷されている。試験サンプル4の不織布基材は、27gsmのカードされたポリプロピレンである。参考までに、円形状は概ね、図8に示す円形状のマクロ単位であって、Updが3.5mmで5つの色ゾーンを有するものによって表される。試験サンプル5試験サンプル5は、不織布-フィルム基材上に印刷されて5つの色ゾーンを有する3.5mm直径の円形状のマクロ単位を含んでおり、不織布-フィルム積層体基材の色によって最も明るい色ゾーンが規定され、残りの4つの色ゾーンが不織布-フィルム積層体基材上に印刷されている。具体的には、マクロ単位は、フィルム基材に接着された不織布上に印刷されている。試験サンプル5の不織布-フィルム基材は、18gsmのポリプロピレン/ポリエチレンPP/PEフィルムに接着された27gsmのカードされたポリプロピレン不織布である。参考までに、円形状は概ね、図8に示す円形状のマクロ単位であって、Updが3.5mmで5つの色ゾーンを有するものによって表される。試験サンプル6試験サンプル6は、フィルム基材上に印刷されて5つの色ゾーンを有する3.5mm直径の円形状のマクロ単位を含んでおり、フィルム基材の色によって最も明るい色ゾーンが規定され、残りの4つの色ゾーンがフィルム基材上に印刷されている。試験サンプル6のフィルム基材は、18gsmのポリプロピレン/ポリエチレンPP/PEフィルムである。参考までに、円形状は概ね、図8に示す円形状のマクロ単位であって、Updが3.5mmで5つの色ゾーンを有するものによって表される。表4~6のデータによって例示されるように、試験サンプル4、5、及び6のマクロ単位は、前述した以下の基準に含まれるL値を伴うゾーンを有している。L1>L2>L3>L4>L5、2≦L1-L2≦10、2≦L2-L3、2≦L3-L4、及び2≦L4-L5。試験サンプル7試験サンプル7は、不織布基材上に印刷されて6つの色ゾーンを有する7.5mm直径の円形状のマクロ単位を含んでおり、不織布基材の色によって最も明るい色ゾーンが規定され、残りの5つの色ゾーンが不織布基材上に印刷されている。試験サンプル7の不織布基材は、27gsmのカードされたポリプロピレンである。参考までに、円形状は概ね、図8に示す円形状のマクロ単位であって、Updが7.5mmで6つの色ゾーンを有するものによって表される。試験サンプル8試験サンプル8は、不織布-フィルム基材上に印刷されて6つの色ゾーンを有する7.5mm直径の円形状のマクロ単位を含んでおり、不織布基材の色によって最も明るい色ゾーンが規定され、残りの5つの色ゾーンが不織布-フィルム基材上に印刷されている。具体的には、マクロ単位は、フィルム基材に接着された不織布上に印刷されている。試験サンプル8の不織布フィルム基材は、18gsmのポリプロピレン/ポリエチレンPP/PEフィルムに接着された27gsmのカードされたポリプロピレン不織布である。参考までに、円形状は概ね、図8に示す円形状のマクロ単位であって、Updが7.5mmで6つの色ゾーンを有するものによって表される。試験サンプル9試験サンプル9は、フィルム基材上に印刷されて6つの色ゾーンを有する7.5mm直径の円形状のマクロ単位を含んでおり、フィルム基材の色によって最も明るい色ゾーンが規定され、その他の5つの色ゾーンがフィルム基材上に印刷されている。試験サンプル9のフィルム基材は、18gsmのポリプロピレン/ポリエチレンPP/PEフィルムである。参考までに、円形状は概ね、図8に示す円形状のマクロ単位であって、Updが7.5mmで6つの色ゾーンを有するものによって表される。表7~9のデータによって例示されるように、試験サンプル7、8、及び9のマクロ単位は、前述した以下の基準に含まれるL値を伴うゾーンを有している。L1>L2>L3>L4>L5、2≦L1-L2≦10、2≦L2-L3、2≦L3-L4、2≦L4-L5、及び2≦L5-L6。試験サンプル10試験サンプル10は、不織布基材上に印刷されて3つの色ゾーンを有する、図16に示すパターンによって概ね表されるマクロ単位の繰り返しパターンを含んでおり、不織布基材の色によって最も明るい色ゾーンが規定され、残りの2つの色ゾーンが不織布基材上に印刷されている。試験サンプル10の不織布基材は、15gsmのスパンボンドされた純粋なポリプロピレンである。試験サンプル11試験サンプル11は、不織布基材上に印刷されて3つの色ゾーンを有する、図17に示すパターンによって概ね表されるマクロ単位の繰り返しパターンを含んでおり、不織布基材の色によって最も明るい色ゾーンが規定され、残りの2つの色ゾーンが不織布基材上に印刷されている。試験サンプル11の不織布基材は、15gsmのスパンボンドされた純粋なポリプロピレンである。試験サンプル12試験サンプル12は、フィルム基材上に印刷されて3つの色ゾーンを有する、図18に示すパターンによって概ね表されるマクロ単位の繰り返しパターンを含んでおり、フィルム基材の色によって最も明るい色ゾーンが規定され、残りの2つの色ゾーンがフィルム基材上に印刷されている。試験サンプル12のフィルム基材は、18gsmのポリプロピレン/ポリエチレンフィルムである。表10~12のデータによって例示されるように、試験サンプル10、11、及び12のマクロ単位は、前述した以下の基準に含まれるL値を伴うゾーンを有している。L1>L2>L3、3≦L1-L3、及び2≦L1-L2≦10。試験サンプル13試験サンプル13は、フィルム基材上に印刷されて3つの色ゾーンを有する、図19に示すグラフィックのパターンによって概ね表されるマクロ単位の繰り返しパターンを含んでおり、全ての色ゾーンがフィルム基材上に印刷されている。試験サンプル13のフィルム基材は、18gsmのポリエチレンフィルムである。試験サンプル14試験サンプル14は、フィルム基材上に印刷されて3つの色ゾーンを有する、図20に示すグラフィックのパターンによって概ね表されるマクロ単位の繰り返しパターンを含んでおり、全ての色ゾーンがフィルム基材上に印刷されている。試験サンプル14のフィルム基材は、18gsmのポリエチレンフィルムである。試験サンプル15試験サンプル15は、フィルム基材上に印刷されて3つの色ゾーンを有する、図21に示すグラフィックのパターンによって概ね表されるマクロ単位の繰り返しパターンを含んでおり、全ての色ゾーンがフィルム基材上に印刷されている。試験サンプル15のフィルム基材は、18gsmのポリエチレンフィルムである。試験サンプル16試験サンプル16は、フィルム基材上に印刷されて、3つの色ゾーンを有する、図22の文字aにて示されるグラフィックのパターンによって概ね表されるマクロ単位の繰り返しパターンを含んでおり、全ての色ゾーンがフィルム基材上に印刷されている。試験サンプル16のフィルム基材は、18gsmのポリエチレンフィルムである。表13~16のデータによって例示されるように、試験サンプル13、14、15、及び16のマクロ単位は、前述した以下の基準に含まれるL値を伴うゾーンを有している。L1>L2>L3、3≦L1-L3、及び2≦L1-L2≦10。L測定手順色測定を、16ビット色深度において1890ドット/cm4800dpiが可能な市販のフラットベッドスキャナ、例えばEpsonPerfectionV500フォトスキャナEpsonAmericaLongBeach,CAを用いて行なう。各スキャンをPantone標準に対して較正し、測定を、AdobePhotoshopCS3拡張版AdobeSystems,IncSanJose,CAを用いて行なう。サンプルを常に、基材の印刷側上で測定する。例えば、積層体が不織布及びフィルムからなり、印刷物がフィルム上にあってフィルムと不織布との間に挟まれる場合、フィルム上の印刷物を測定する前に不織布を取り除く。スキャンの較正は、PantoneFormulaGuide-UncoatedPapersPantoneCarlstadt,NJからのPantoneProcessColors基準を用いて行なう。CIELab値を、各色、すなわち、プロセス黄色U、プロセスマゼンタU、プロセスシアンU、プロセス黒色U、及び白色未コーティングペーパに対するパントン標準に対して測定する。三刺激色を、ASTM方法E1164-07物体色評価に対する分光学的データ得るための標準実施要項に従って、HunterLabUniversalSoftwareバージョン4.10を含むHunterLabscanXEHunterLabReston,VAを用いて、以下の設定の下で測定した:スケールCIELAB、0/45標準モードStdMode、エリアビュー1.27cm0.50インチ、ポートサイズ1.78cm0.70インチ、UVフィルタ公称値。測定の間、この標準を、HunterLabによって提供される白色校正プレートを用いて裏打ちする。各色を少なくとも3部で測定して平均化しなければならない。サンプルを、印刷側をセンサの方に向けた状態でスキャナ上に配置する。パントン標準もスキャナ上に、サンプル及び標準が両方とも同じ像内に取り込まれるように配置する。スキャンを、3mmを超える基本寸法を有する物体に関して、8ビットの色深度において472.4ドット/cm1200dpiにて、及び3mm未満の基本寸法を有する物体について、8ビットの色深度において944.9ドット/cm2400dpiにて、Photoshopに収集する。Photoshop内において、画像をLab、8ビット画像に変換するこのPhotoshopのバージョンにおいて、LabはLabとして不正確に記載されることに留意する。レベルコマンドを用いて、画像のLチャネルを調整して、パントン標準上の黄色、マゼンタ、シアン、黒色、及び白色のそれぞれに対して2単位以内に読み出すようにする。Lab値を、ColorSamplerToolを用いて、11×11の平均サンプルサイズを用いて測定する。サンプルの測定時、印刷された物体が最初に特定される。次に、最も明るいゾーンすなわち、最も高いL値を、カラーサンプラーツールによって測定する。そして最も暗いゾーンを、カラーサンプラーツールによって測定する。最後に、測定を、これら2つのゾーン間の各中間ゾーンにおいて、最も明るいから最も暗いまでの線状経路に沿って行なう。10個の別個の物体についての測定を少なくとも1組、各サンプルに対して行なう。布地剛性試験本明細書の目的に対する布地剛性試験は、本明細書において参考として組み込まれている、ASTMD4032-94に記載されているように、円形曲げによる布地剛性試験を修正したものである。本明細書の目的に対する布地剛性試験は、以下のように行なわれる。試験方法の概要プッシャーボールによって材料見本をプラットフォーム内のオリフィスに強制的に通す。布地をオリフィスに押し通すために必要な最大の力が、材料の剛性曲げに対する抵抗の表示である。装置円形曲げ剛性テスター、以下の部品を有する。プラットフォーム、102mm×102mm×6mmの滑らかに研磨されたクロムメッキの鋼鉄プレートであり、38.1mm直径のオリフィスを有する。オリフィスの重ね縁部は、4.8ミリメートルの深さに対して45度角でなければならない。プッシャーボール、開口部と同心に搭載された6mm直径の鋼鉄球状ボールであり、全ての側面において16mmのクリアランスを有する。プッシャーボールプランジャの底部は、オリフィスプレートの最上部の3mm上方に設定しなければならない。この位置から、下方ストローク長は57mmである。力測定ゲージ、ダイアル又はデジタルタイプのダイアルゲージであって、異なる能力における最大の読み取りポインタは5~200N1~50lbf、又は0.5~25kgfの範囲であり、100目盛り最小を有するゲージ;又はデジタルゲージであって、最大読み取り値の保持機構と、500N、100lbf、50kgfの能力を有し、1000目盛最小を有するゲージ。作動装置、手動又はニューマチック。試料マーキングテンプレート、102mm×102mm。ストップウォッチ、ストローク速度のチェック用。試験試料の数及び調製試料マーキングテンプレートを用いて、前述のマークを明記し、試験すべき各材料見本の少しずつずらした領域から5つの試験試料を切り取る。当然のことながら、特定の見本又は材料が製品に取り込まれた状態でのみ利用可能である場合には特定の製品から全ての試料を得ることは、現実的でも可能でもない場合がある。このような場合には、試料を複数の製品又は見本から取ることが容認できる。接合、封止、継ぎ目などを伴う試料は回避すべきである。各試料を平らに置いて、正方形102mm×102mmを形成する。試料の取り扱いは最小限かつエッジ部分に保って、剛性特性への影響を避けなければならない。コンディショニング試料を8時間以上、23°C及び50相対湿度で保存する。手順テスターを、平坦面上でダイアルを目の高さに合わせた状態で設定する。結果がダイアルゲージ力の15~100又はデジタルゲージ力の1.5~100の範囲に収まる能力を伴うゲージを選択する。フルストローク長に対してテスタープッシャーボール速度制御をチェックする。ニューマチック作動装置-作動装置に対する空気圧制御を324kPaに設定する。ストップウォッチを用いて、無負荷条件下で1.7±0.15秒のプランジャ速度となるようにニューマチックを調整する。手動の作動装置-ストップウォッチを用いて、1.7±0.3秒のプランジャ速度を設定及び確認する。試料を、プッシャーボール下方のオリフィスプラットフォームの中心に置く。プッシャーボール下で3.2mmのクリアランスでは、サンプル厚さの影響で試料を容易に入れることができない場合には、クリアランスを最大で6.3mmまで増やしてもよい。記録する際、結果は、標準でない場合には、プッシャーボールクリアランスを示さなければならない。ゲージゼロをチェックして、必要に応じて調整する。最大の力読み取り値のスイッチを設定する。フルストローク長に対してプッシャーボールを作動させる。試験中は、試料に触ることを避ける。最も近いゲージ目盛りに対する最大の力読み取り値を記録する。全ての試料を試験するまで前述の指示のように続ける。計算個々の試料読み取り値を平均して、最も近いゲージ増分に四捨五入する。記録平均の力をゲージ単位で記録する。剛性布地試験の終わり本明細書に開示した寸法及び値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきでない。むしろ、特に断らない限り、そのようなそれぞれの寸法は、記載された値及びその値周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、40mmとして開示された寸法は、約40mmを意味するものとする。相互参照されるか又は関連する全ての特許又は特許出願を含む、本願に引用される全ての文書を、特に除外又は限定することを明言しない限りにおいて、その全容にわたって本願に参考として組み込まれるものである。いずれの文献の引用も、こうした文献が本願で開示又は特許請求される全ての発明に対する先行技術であることを容認するものではなく、また、こうした文献が、単独で、あるいは他の全ての参照文献とのあらゆる組み合わせにおいて、こうした発明のいずれかを参照、教示、示唆又は開示していることを容認するものでもない。更に、本文書において、ある用語の任意の意味又は定義の範囲が、参考として組み込まれた文献中の同じ用語の任意の意味又は定義と矛盾する場合には、本文書中で用語に与えられる意味又は定義が優先するものとする。以上、本発明の特定の実施形態を例示、記載したが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の種々の変更及び改変を行い得る点は、当業者には明らかであろう。したがって、本発明の範囲に含まれるそのような全ての変更及び改変を添付の特許請求の範囲において網羅するものとする。"