内径AIDを有する外側管10と、外径IADを有するとともに、前記外側管10の前記内径AIDの内部に設けられている内側管20とを有し、それによって、前記外側管10の前記内径AIDと前記内側管20の前記外径IADとの間に管状の隙間ZRが形成されている、二重壁管1であって、当該二重壁管1の軸方向ARに沿って少なくとも一つの曲げ位置30が設けられており、当該曲げ位置において、内側管20と外側管10との間に、前記隙間ZRを径方向に充填するスペーサー要素40が設けられており、個々のスペーサー要素40は軸方向ARにおいて前記隙間ZRの一部のみを充填している二重壁管において、個々のスペーサー要素40は金属発泡体から形成されていることを特徴とする二重壁管1。個々のスペーサー要素40は開放型多孔質の金属発泡体から形成されていることを特徴とする請求項1に記載の二重壁管1。前記軸方向ARに沿って、漏れ検出接続部50、特に単独の漏れ検出接続部50が設けられており、それによって、前記内側管20の内部空間21から前記隙間ZR内への媒体の侵入を検出可能であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の二重壁管1。前記外側管10は、70mmよりも大きい外径AADを有していることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の二重壁管1。前記外側管10の前記外径AADは100mmよりも大きいことを特徴とする請求項4に記載の二重壁管1。請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の二重壁管1の、流体導管としての使用法。二重壁管1を製造するための方法であって、内径AIDを有する外側管10を準備するステップと、外径IADを有する内側管20を準備するステップと、前記外側管10の前記内径AIDの内部に前記内側管20を設け、それによって、前記外側管10の前記内径AIDと前記内側管20の前記外径IADとの間に管状の隙間ZRが形成されるステップと、内側管20と外側管10との間の、前記二重壁管1の軸方向ARに沿った少なくとも一つの位置に、前記隙間ZRを径方向に充填するスペーサー要素40を設け、個々のスペーサー要素40は軸方向ARにおいて前記隙間ZRの一部のみを充填するステップと、前記二重壁管1を、スペーサー要素40が設けられた少なくとも一つの位置において、前記軸方向ARを横断する方向に湾曲させるステップと、を有する方法において、個々のスペーサー要素40は金属発泡体から製造されることを特徴とする方法。個々のスペーサー要素40は開放型多孔質の金属発泡体から製造されることを特徴とする請求項7に記載の方法。前記軸方向ARに沿って、漏れ検出接続部50、特に単独の漏れ検出接続部50が設けられ、それによって、前記内側管20の内部空間21から前記隙間ZR内への媒体の侵入を検出可能であることを特徴とする請求項7または請求項8に記載の方法。前記外側管10は、70mmよりも大きい、特に100mmよりも大きい外径AADを有して提供されることを特徴とする請求項7から請求項9のいずれか一項に記載の方法。本発明は、上記のような環境汚染が回避される、二重壁管および二重壁管を製造するための方法を提供することを課題とする。本発明はまた、このような二重壁管のための好適な使用法を提供することを課題とする。上記の課題は請求項1に記載の二重壁管と、請求項6に記載の使用法と、請求項7に記載の方法とによって解決される。本発明のさらなる構成は、それぞれ従属請求項に規定されている。本発明の第一の態様において、二重壁管は内径を有する外側管と、外径を有するとともに、この外側管の内径の内部に設けられている内側管とを有しており、それによって、外側管の内径と内側管の外径との間に管状の隙間が形成されており、当該二重壁管の軸方向に沿って少なくとも一つの曲げ位置が設けられており、当該曲げ位置において、内側管と外側管との間に、上記隙間を径方向に充填するスペーサー要素が設けられており、個々のスペーサー要素は軸方向においてこの隙間の一部のみを充填している。本発明に係る二重壁管は、個々のスペーサー要素が金属発泡体から形成されていることを特徴とする。本発明によって、個々のスペーサー要素が金属発泡体、例えば非鉄金属例えばアルミニウムまたは銅などおよび/あるいは鉄類例えば鋼鉄から成る金属発泡体から形成されていることによって、当該スペーサー要素は熱負荷を受ける際、燃焼もしくはガス放出を行わず、そのために環境を汚染することがない。設けられているスペーサー要素が上記隙間に留まり、それによって、内側管と外側管の壁部に対して持続的に安定化作用を及ぼすことにより、当該壁部は比較的小さな厚み寸法を有して実現され得る。これは材料を節約する結果となり、それによって、重量およびコストの節約につながる。さらに、比較的小さな壁厚によって、管を湾曲させるために費やされる曲げ力は著しく低減される。個々のスペーサー要素が金属によって形成されることにより、内側管と外側管との間で、長手方向の寸法の有意な差は生じず、それによって二重壁管の取り付けのための事前準備が簡易化される。本発明に係る二重壁管の実施の形態によれば、個々のスペーサー要素は開放型多孔質の金属発泡体から形成されている。金属発泡体は開放型多孔質によって、媒体を透過させ、それによって、軸方向に隙間を通過して流れるガスまたは液体などの媒体に対して、流れの障壁とならない。そのために本発明の実施の形態による二重壁管には、軸方向に沿って漏れ検出接続部、特に単独の漏れ検出接続部が設けられていてよい。これによって、内側管の内部空間から隙間内への媒体の侵入を検出可能である。漏れ検出接続部は好適に、外側管の壁部内の開口部として形成されており、当該開口部に、例えば液体センサまたはガスセンサのような媒体センサが接続されている。本発明に係る二重壁管のさらなる実施の形態によれば、外側管は70mmよりも大きい外径を、特に100mmよりも大きい外径を有している。これによって本発明に係る二重壁管は、直径が大きく、かつ、湾曲した媒体導管、例えば大型ディーゼルエンジンまたは大型ターボエンジンの媒体導管に対しても用いられ得る。本発明の第二の態様において、本発明の前記の実施の形態の一つ、または複数、または全てに係る二重壁管は、あらゆる想定可能な組み合わせにおいて、流体導管もしくは液体導管として用いられる。本発明の第三の態様において、二重壁管を製造するための方法は以下のステップを有している。すなわち、内径を有する外側管を準備するステップと、外径を有する内側管を準備するステップと、前記外側管の内径の内部に前記内側管を設け、それによって、外側管の内径と内側管の外径との間に管状の隙間が形成されるステップと、内側管と外側管の間の、当該二重壁管の軸方向に沿った少なくとも一つの位置に、上記隙間を径方向に充填するスペーサー要素を設け、個々のスペーサー要素は軸方向において上記隙間の一部のみを充填するステップと、当該二重壁管を、スペーサー要素が設けられた少なくとも一つの位置において、軸方向を横断する方向に湾曲させるステップとを有している。本発明に係る方法は、個々のスペーサー要素が金属発泡体から製造されることを特徴とする。管の始端部において内側管は外側管と溶接されていてもよい。直径の隔たりは、拡張、収縮、あるいはリングカバーによって得られる。本発明により、個々のスペーサー要素が金属発泡体、例えば非鉄金属例えばアルミニウムまたは銅などおよび/あるいは鉄類例えば鋼鉄から成る金属発泡体から製造されることによって、当該スペーサー要素は熱負荷を受ける際、燃焼もしくはガス放出を行わず、そのために環境を汚染することがない。言い換えれば、本発明に係る方法の実施の形態によれば、個々のスペーサー要素は持続的に隙間に留められ得る。設けられているスペーサー要素が隙間に留まり、それによって、内側管と外側管の壁部に対して持続的に安定化作用を及ぼすことにより、当該壁部は比較的小さな厚み寸法を有して実現され得る。これは材料を節約する結果となり、それによって、重量およびコストの節約につながる。さらに、比較的小さな壁厚によって、管を湾曲させる際に費やされる曲げ力は著しく低減される。個々のスペーサー要素が金属によって形成されることにより、内側管と外側管との間で、長手方向の寸法の有意な差は生じず、それによって二重壁管の取り付けのための事前準備が簡易化される。本発明に係る方法の実施の形態によれば、個々のスペーサー要素は開放型多孔質の金属発泡体から製造される。金属発泡体は開放型多孔質によって、媒体を透過させ、それによって、軸方向に隙間を通過して流れるガスまたは液体などの媒体に対して、流れの障壁とならない。そのために本発明に係る方法の実施の形態によれば、二重壁管には、軸方向に沿って漏れ検出接続部、特に単独の漏れ検出接続部が設けられていてよい。それによって、内側管の内部空間から隙間内への媒体の侵入を検出可能である。漏れ検出接続部は好適に、外側管の壁部内の開口部として製造され、当該開口部に、例えば液体センサまたはガスセンサのような媒体センサが接続される。本発明に係る方法のさらなる実施の形態によれば、外側管は70mmよりも大きい外径を、特に100mmよりも大きい外径を有して提供される。これによって本発明に係る二重壁管は、直径が大きく、かつ、湾曲した媒体導管、例えば大型ディーゼルエンジンまたは大型ターボエンジンの媒体導管に対しても用いられ得る。本発明が、請求項の明示的な引用から生じる特徴の組み合わせによっては得られないような実施の形態にも及んでいる点を明確にしておく。これによって、開示されている発明の特徴は、技術的に有意義である限り、互いに任意に組み合わせられ得る。以下に、好適な実施の形態に基づくとともに、添付の図面に関連させて、本発明をより詳細に説明する。図1に示す通り、本発明の実施の形態によれば、二重壁管1は、所定の内径AIDを有する金属の外側管10と、所定の外径IADを有するとともに、外側管10の内径AIDの内部に設けられている金属の内側管20とを有しており、それによって、外側管10の内径AIDと内側管20の外径IADとの間に管状の隙間ZRが形成されている。二重壁管1の軸方向ARに沿って、複数の曲げ位置30本図では二つの曲げ位置30が設けられており、当該曲げ位置にはそれぞれ、隙間ZRを径方向に充填するリング状もしくは管状のスペーサー要素40が、内側管20と外側管10との間に設けられており、個々のスペーサー要素40は軸方向ARにおいて隙間ZRの一部のみを充填している。スペーサー要素40は管1の直線的な区間においても用いられ得る。それによって、特に長い配管の場合、内側管20を機械的に支持することを可能にする。スペーサー要素40はしかしながら、内側管と外側管の自励振動挙動に対して目標を定めた作用を及ぼすためにも用いられ得る。本発明によれば、個々のスペーサー要素40は開放型多孔質の金属発泡体から形成されており、当該金属発泡体は、非鉄金属例えばアルミニウムまたは銅などおよび/あるいは鉄類例えば鋼鉄から製造されている。金属発泡体もしくは金属発泡体から成る成形品を製造するための方法は、例えば独国特許出願公開第19734394号明細書、独国特許発明第4326982号明細書、ならびに欧州特許発明第0804982号明細書に記載されている。外側管10は外径AADを有しており、当該外径は70mmよりもはるかに大きく、例えば100mmよりも大きい。軸方向ARに沿って、外側管10の壁部内の開口部として、単独の漏れ検出接続部50が設けられている。当該漏れ検出接続部に、分析装置図示せずと信号によって連結されている媒体センサ60が接続されており、それによって、内側管20の内部空間21から隙間ZR内への媒体の侵入が検出可能である。従って、二重壁管1は、漏れ検出部を備える流体導管または液体導管として用いられ得る。本発明に係る二重壁管1を製造するために、少なくとも以下の方法ステップが設けられている。すなわち、外側管10を準備するステップと、内側管20を準備するステップと、外側管10の内径AIDの内部に内側管20を設け、それによって、外側管10の内径AIDと内側管20の外径IADとの間に管状の隙間ZRが形成されるステップと、内側管20と外側管10との間の、二重壁管1の湾曲されるべき個々の位置湾曲位置30にスペーサー要素40を設け、全ての必要とされるスペーサー要素は開放型多孔質の金属発泡体から製造されるステップと、二重壁管1を、湾曲されるべき個々の位置において、軸方向ARを横断する方向に湾曲させ、それによって湾曲位置30が生じるステップである。好適に例えば湾曲の後、あるいは、すでに外側管10を準備する際に軸方向ARに沿って、単独の漏れ検出接続部50が外側管10に導入される。その後、好ましくは湾曲の後に、媒体センサ60この場合は例えば流体センサが漏れ検出接続部50に接続され、電線図1に示されていないを用いて、分析装置と信号によって連結される。漏れ検出部の接続は、開口部を介して、端面側に溶接されたフランジにおいて行われてもよい。