"シリンダチューブ内のピストンの動作位置を検出する位置センサを保持するための保持部材と、該保持部材に両端を連結して上記シリンダチューブの外周に巻着される薄板バンドとにより構成した位置センサ用取付バンドにおいて、上記薄板バンドを、少なくとも上記保持部材の中央の両側の対称位置に、該薄板バンドの内周側に突出する突起部が対設されたものとし、上記各突起部は、単一又は複数の突起により形成され、上記対設した両突起部の形成位置は、シリンダチューブの上記保持部材が位置する側の半周に巻着される薄板バンドの範囲内にあり、該突起部を形成する突起は、シリンダチューブの表面に点状接触、線状接触又は面状接触するものであって、薄板バンドの長手方向に伸びる両側縁に達しない位置に設けられている、ことを特徴とする位置センサ用取付バンド。上記薄板バンドにおける上記保持部材の両側の対称位置の突起部に加えて、該薄板バンドの長手方向の中央部に、内周側に突出する中間位置の突起部を備え、該中間位置の突起部は、シリンダチューブの表面に点状接触、線状接触又は面状接触する単一又は複数の突起からなり、それらが薄板バンドの長手方向に伸びる両側縁に達しない位置に設けられている、ことを特徴とする請求項1に記載の位置センサ用取付バンド。上記薄板バンドが、そのシリンダチューブの周面への締め付け時に、上記保持部材の両側の対称位置の突起部と上記中間位置の突起部との間において該シリンダチューブの表面に圧接する部分を有し、該薄板バンドの圧接する部分の長さがシリンダチューブの周長の50以上である、ことを特徴とする請求項2に記載の位置センサ用取付バンド。上記各突起部が、上記薄板バンドにおける幅方向の中央部に位置するように設けられ、シリンダチューブの周面に対する該薄板バンドの締め付け時に、該薄板バンドの長手方向に伸びる両側縁が、上記各突起部の配設位置の幅方向両側において上記シリンダチューブと接触するように形成されている、ことを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の位置センサ用取付バンド。上記薄板バンドの幅方向の中央部に位置する各突起部が、該薄板バンドの幅の1/2以下の範囲内にあり、各突起部の配設位置の両側に少なくとも該薄板バンドの幅の1/4以上の突起部を設けていない領域がある、ことを特徴とする請求項4に記載の位置センサ用取付バンド。上記各突起部が、上記薄板バンドの長手方向の線状成分を有する突起と、それに直交する幅方向の線状成分を有する突起とにより形成されている、ことを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の位置センサ用取付バンド。上記各突起部が、上記薄板バンドの長手方向とそれに直交する幅方向の線状成分を複合した突起の単数又は複数により形成されている、ことを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の位置センサ用取付バンド。上記各突起部が、上記薄板バンドの長手方向に対して傾斜した線状成分をX状に交差させて複合した突起の単数又は複数により形成されている、ことを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の位置センサ用取付バンド。上記突起部が、突起の集合又は複合により文字その他の記号状に形成されている、ことを特徴とする請求項6~8のいずれかに記載の位置センサ用取付バンド。上記保持部材の両側の対称位置に設けた突起部が、該保持部材の中央の両側において対称形状をなす単一又は複数の突起により形成されている、ことを特徴とする請求項6~9のいずれかに記載の位置センサ用取付バンド。上記各突起部が、シリンダチューブに点状接触する突起を薄板バンドの幅方向の2位置に配設することにより形成されている、ことを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の位置センサ用取付バンド。本発明の課題は、位置センサを固定する際に十分な大きさの固定力を安定的に加えることができると共に、簡単な加工で製造コストを抑制することができるようにした位置センサ用取付バンドを提供することにある。更に、本発明の課題は、位置センサのシリンダチューブ上の軸方向及び周方向の位置の調整を容易に行うことが可能な位置センサ用取付バンドを提供することにある。上記課題を解決するために、本発明によれば、シリンダチューブ内のピストンの動作位置を検出する位置センサを保持するための保持部材と、該保持部材に両端を連結して上記シリンダチューブの外周に巻着される薄板バンドとにより構成した位置センサ用取付バンドにおいて、上記薄板バンドを、少なくとも上記保持部材の中央の両側の対称位置に、該薄板バンドの内周側に突出する突起部が対設されたものとし、上記各突起部は、単一又は複数の突起により形成され、上記対設した両突起部の形成位置は、シリンダチューブの上記保持部材が位置する側の半周に巻着される薄板バンドの範囲内にあり、該突起部を形成する突起は、シリンダチューブの表面に点状接触、線状接触又は面状接触するものであって、薄板バンドの長手方向に伸びる両側縁に達しない位置に設けられていることを特徴とする位置センサ用取付バンドが提供される。本発明に係る位置センサ用取付バンドの好ましい実施形態においては、上記薄板バンドにおける上記保持部材の両側の対称位置の突起部に加えて、該薄板バンドの長手方向の中央部に、内周側に突出する中間位置の突起部を備え、該中間位置の突起部は、シリンダチューブの表面に点状接触、線状接触又は面状接触する単一又は複数の突起からなり、それらが薄板バンドの長手方向に伸びる両側縁に達しない位置に設けられる。この場合に、上記薄板バンドが、そのシリンダチューブの周面への締め付け時に、上記保持部材の両側の対称位置の突起部と上記中間位置の突起部との間において該シリンダチューブの表面に圧接する部分を有し、該薄板バンドの圧接する部分の長さがシリンダチューブの周長の50以上であることが望まれる。また、本発明に係る位置センサ用取付バンドの他の好ましい実施形態においては、上記各突起部が、上記薄板バンドにおける幅方向の中央部に位置するように設けられ、シリンダチューブの周面に対する該薄板バンドの締め付け時に、該薄板バンドの長手方向に伸びる両側縁が、上記各突起部の配設位置の幅方向両側において上記シリンダチューブと接触するように形成される。この場合に、上記薄板バンドの幅方向の中央部に位置する各突起部が、該薄板バンドの幅の1/2以下の範囲内にあり、各突起部の配設位置の両側に少なくとも該薄板バンドの幅の1/4以上の突起部を設けていない領域があることが望まれる。更に、本発明の好ましい実施形態においては、上記各突起部を、上記薄板バンドの長手方向の線状成分を有する突起と、それに直交する幅方向の線状成分を有する突起とにより形成されたものとしたり、或いは、上記各突起部を、上記薄板バンドの長手方向とそれに直交する幅方向の線状成分を複合した突起の単数又は複数により形成されたものとし、更には、薄板バンドの長手方向に対して傾斜した線状成分をX状に交差させて複合した突起の単数又は複数により形成されたものとし、また、上記突起の集合又は複合により文字その他の記号状に形成されたものとすることもできる。或いは、上記各突起部がシリンダチューブに点状接触する突起を薄板バンドの幅方向の2位置に対設したものとして形成することもできる。また、上記保持部材の両側の対称位置に設けた突起部が、該保持部材の中央の両側において対称形状をなす単一又は複数の突起により形成されたものとすることもでき、この場合には、薄板バンドの両端を共通の型によりプレス加工するなどにより、製造上のコスト低減も図ることが可能になり、しかも、保持部材の両側の対称位置に設けた突起部が対称形状をなす突起により形成されるので、保持部材の両側における固定力を均等化し、その固定を安定化させることができる。上記構成を有する本発明の位置センサ用取付バンドにおいては、上記薄板バンドの内周側に突起部を突出させ、該薄板バンドをシリンダチューブの外周に巻着して締め付けるので、該突起部にその締め付け力が集中して、それらにより大きな固定力を発生させることができ、そして当該固定力を発生させる突起部を少なくとも保持部材の両側の対称位置に対設しているので、位置センサを保持する保持部材の固定を安定化させることができ、特に、各突起部に薄板バンドの長手方向の線状成分を有する突起と、それに直交する幅方向の線状成分を有する突起とを設けると、保持部材に作用するシリンダチューブの円周方向及び軸方向の固定力を効果的に高めることができる。また、上記保持部材の両側の対称位置の突起部に加えて、薄板バンドの長手方向の中央部に中間位置の突起部を設け、シリンダチューブの周面への薄板バンドの締め付け時に、上記保持部材の両側の対称位置の突起部と中間位置の突起部との間において薄板バンドがシリンダチューブの表面に十分に圧接する部分を有するものにすると、薄板バンドに全体的に多数の突起部を設ける場合等に比して、薄板バンドに加える締め付け力により各突起部に作用する固定力を分散させることなく、十分に大きいものにすることができる。更に、上記薄板バンドに各突起部を設けるに当たり、薄板バンドの幅方向の中央部にそれらの突起部が位置するようにして、シリンダチューブに対する薄板バンドの締め付け時に、該薄板バンドの長手方向に伸びる両側縁が、各突起部の配設位置の幅方向両側においてシリンダチューブと接触するように形成すると、シリンダチューブに対する突起部の圧接が安定化し、該突起部により安定的な固定力を発生させることができる。以上に詳述した本発明の位置センサ用取付バンドによれば、薄板バンドの内周側に突き出た突起部を適切な配置で設けることにより、位置センサを固定する際に十分な大きさの固定力を安定的に加えることができ、しかも、部品点数を少なくすると共に簡単な加工で製造可能にして製造コストを抑制することができ、更に、構成が単純でシリンダチューブに対する着脱が容易であるため、位置センサのシリンダチューブ上の軸方向及び周方向の位置の調整を容易に行うことができる。図1のa及びbには、本発明に係る位置センサ用取付バンド10を装着した流体圧シリンダ30を示している。なお、図1に示す流体圧シリンダで、図12に示す流体圧シリンダと同一又は対応する部分には、図12と同一の符号を付してその説明を省略するが、図1の本発明に係る位置センサ用取付バンド10において、図12及び図13に示す従来の位置センサ用取付バンド10と対応する部分には便宜上同一の符号を付し、それらの相違点については、本発明に係る位置センサ用取付バンド10の構成と共に以下において具体的に説明する。まず、本発明に係る位置センサ用取付バンド10によりシリンダチューブ31の外面に取り付ける位置センサ21は、シリンダチューブ31内のピストン32の動作位置を、該ピストン32の周囲に取り付けた永久磁石37の磁気により検出する磁気感応型のもので、上記位置センサ用取付バンド10は、該位置センサ21をシリンダチューブ31の外面に保持させるための保持部材20と、該保持部材20に両端を連結して上記シリンダチューブ31の外周に巻着され、該保持部材20をシリンダチューブ31の外周上における任意位置に固定する可撓性のある帯状金属製の薄板バンド13とにより構成している。図1に示す位置センサ用取付バンド10の上記薄板バンド13は、その両端に位置センサの保持部材20を挟持するために補強された挟持部11a,11bを有している。該挟持部11a,11bが互いに相対して挟持する位置センサの保持部材20は、上記シリンダチューブ31の外周上に圧接されて位置センサ21を受けるセンサホルダ22と、該センサホルダ22上に位置して該センサホルダ22をシリンダチューブ31の外周上に押し付ける取付部材23とにより構成され、位置センサ21は上記センサホルダ22の取付溝に挿入して固定ねじ24で該センサホルダ22に固定している。そして、上記位置センサ21及び保持部材20をシリンダチューブ31の外周に固定するには、上記挟持部11aと挟持部11bとによって取付部材23の両側面を挟み、挟持部11aのねじ孔12aから取付部材23のねじ挿通孔に取付ねじ14を挿入し、該取付ねじ14を挟持部11bのねじ締付孔12bに螺挿することにより固定するようにしている。一方、上記薄板バンド13は、上記帯状金属板を円弧状に湾曲させて形成し、シリンダチューブ31の外面への固定力を増大させるために、以下に図2~図11を参照して詳述するような各種パターンの突起部15、及び必要に応じて設けられる突起部16等の複数が、該薄板バンド13の内周側に突き出た状態で設けられる。各突起部15,16は、単一又は複数の突起17の集合或いは複合により形成されるものであるが、具体的には、図2~図11を参照して後述することとし、まず該薄板バンド13に設ける一般的な突起部15,16等の配置について説明する。上記薄板バンド13には、まず、少なくとも、図1のbに示す保持部材20の中央Mの両側の対称位置に突起部15が対設される。これらの対称位置の一対の突起部15,15は、薄板バンド13においてシリンダチューブ31の保持部材20が位置する側の半周に巻着される範囲内薄板バンド13の両端部付近に形成されるものである。該突起部15を形成する単一又は複数の突起17自体は、具体的には、図2~図11に示すようなものであり、これらは、シリンダチューブ31の表面に点状接触、線状接触又は面状接触するものに大別することができる。いずれの突起17も、図示しているように、薄板バンド13の長手方向の中心線に関して対称になっていることが望まれる。特に、上記突起部15,16を構成する突起17が上記線状接触の突起である場合、薄板バンド13の長手方向に伸びる突起17はシリンダチューブ31の軸方向の外力に対して大きな固定力を発揮させることができ、また、上記薄板バンド13の幅方向に伸びる突起17は、シリンダチューブ31の円周方向の外力に対して大きな固定力を得るのに有効である。上記内周側の一部に突起部15を突出させた薄板バンド13は、それをシリンダチューブ31の外周に巻着して締め付けると、該突起部15における各突起17の先端部にその薄板バンド13の締め付け力が集中してシリンダチューブ31の外周に作用するため、大きな固定力を発生させることができ、そして、当該固定力を発生させる突起部15を上述のように保持部材20の両側の対称位置に対設すると、位置センサ21の保持部材20の固定を該保持部材20の両側で行うことになるので、その保持部材20の固定を十分に安定化させることができる。特に、図2に示すように、各突起部15に薄板バンド13の長手方向の線状成分を有する突起17aと、それに直交する幅方向の線状成分を有する突起17bとを設けると、上記保持部材20に作用するシリンダチューブ31の円周方向及び軸方向の固定力を効果的に高めることができる。なお、図2以外では、上記長手方向の突起17a及び幅方向の突起17bを、いずれも突起17として、符号による区別を省略している。例えば、シリンダチューブ31の径が大きく、従って薄板バンド13が長くなる場合などにおいて、薄板バンド13における上記保持部材20の両側に対設した突起部15だけで薄板バンド13の安定的な固定が行われない可能性がある場合には、図1のbや、図4,7,8,10に示すように、薄板バンド13の上記保持部材20の両側の対称位置の上記突起部15に加えて、該薄板バンド13の長手方向の中央部に、内周側に突出する中間位置の突起部16を設けることができる。しかしながら、薄板バンド13に全体的に多数の突起部を設けると、逆に、それらの多数の突起部に固定力が分散して作用することになり、この分散した固定力では必ずしも保持部材20の十分な固定を行えるとは限らない。そこで、上記保持部材20の両側の対称位置の突起部15に加えて、薄板バンド13の長手方向の中央部に中間位置の突起部16を設ける場合には、シリンダチューブ31の周面への薄板バンド13の締め付け時に、上記保持部材20の両側の対称位置の突起部15と中間位置の突起部16との間において、薄板バンド13がシリンダチューブ31の表面に十分な長さで圧接することが必要であり、これにより、薄板バンド13に全体的に多数の突起部を設ける場合に比して薄板バンド13に加える締め付け力により各突起部15,16に作用する固定力を分散させることなく、十分に大きいものにすることができる。上記薄板バンド13をシリンダチューブ31の表面に十分な長さで圧接させる場合に、どの程度の圧接長さが必要であるかについて、本発明者が実験結果等に基づいて検討した結果、シリンダチューブ31の径が大きく、従って薄板バンド13が長くなる場合においては、シリンダチューブ31の周面への薄板バンド13の締め付け時に、シリンダチューブ31の周長に対して70~80の範囲で薄板バンド13を容易に圧接させることができるが、シリンダチューブ31の径が小さく、従って、薄板バンド13が短い場合には、薄板バンド13を保持部材20の両側の突起部15と中間位置の突起部16との間においてシリンダチューブ31の表面に圧接する十分な長さを得ることに困難性があるが、少なくとも、薄板バンド13の圧接する部分の長さがシリンダチューブ31の周長の50以上であることが必要である。上記中間位置の突起部16を構成する突起17も、保持部材20の両側の突起部15における突起17と同様に、シリンダチューブ31の表面に点状接触、線状接触又は面状接触する単一又は複数のものとすることができる。なお、上記保持部材20の両側の対称位置の突起部15に加えて、薄板バンド13の長手方向の中央部に中間位置の突起部16を設ける場合に、該突起部16は、必ずしも図1のbや、図4,7,8,10に示しているように、薄板バンド13の長手方向の中央部に設ける必要はなく、上述した薄板バンド13の圧接する部分の長さがシリンダチューブ31の周長の50以上であることを前提として、例えば図9に示すように、薄板バンド13の長手方向の中央部ではない位置に必要数の突起部16を設けることもできる。更に、上記薄板バンド13に各突起部15,16を設けるに当たり、図3に示すように、薄板バンド13の幅方向の中央部にそれらの突起部15,16を構成する突起17が位置するようにして、即ち、それらの一部が薄板バンド13の長手方向に伸びる両側縁13aに達しない位置に設け、シリンダチューブ31に対する薄板バンド13の締め付け時に、該薄板バンド13の長手方向に伸びる両側縁13aを、各突起部15,16の配設位置の幅方向両側においてシリンダチューブ31に圧接させるように形成すると、シリンダチューブ31に対する各突起部15,16の圧接が安定化し、該突起部により安定的な固定力を発生させることができる。この場合に、上記薄板バンド13の幅方向の中央部に位置する各突起部15,16が、該薄板バンド13の幅の1/2以下の範囲内にあり、各突起部15,16の配設位置の両側に少なくとも該薄板バンド13の幅の1/4以上の突起部を設けていない領域があることが望まれる。次に、図4~図11を参照して、上記突起部15,16を構成する各突起17の具体的形態について説明する。図4のa~dの例は、薄板バンド13に設けた各突起部15,16が、それぞれ線状接触する単一の突起17により形成されたもので、aでは、上記薄板バンド13の幅方向の線状成分を有する各単一の突起17を備えた場合、b~dでは、上記薄板バンド13の長手方向の線状成分を有する突起とそれに直交する幅方向の線状成分を有する突起との複合により、十状に形成された突起17、X状に形成された突起17、並びに倒T字状及び十状に形成された突起17の混用の場合を例示している。特に、上記b~dの例では、薄板バンド13の長手方向の線状成分を有する突起とそれに直交する幅方向の線状成分を有する突起との複合により突起17が形成されているので、それらの突起17により、保持部材20におけるシリンダチューブ31の円周方向及び軸方向の固定力を効果的に高めることができる。また、図6~図11は、突起部15が複数の突起17により形成された例を示すものであり、図6及び図7では、突起部15における複数の突起17が、薄板バンド13の長手方向の線状成分を有する突起と、それに直交する幅方向の線状成分を有する突起との複合により形成され、図8及び図9の例では、突起部15における複数の突起17が、薄板バンド13の長手方向の線状成分を有する突起とそれに直交する幅方向の線状成分を有する突起の複数の集合により形成されている。これらの複数の突起17を近接配置する場合には、隣接する突起17の機能がそれぞれ十分に発揮されるような配列であることが望ましく、特に、薄板バンド13の幅方向の線状成分を有する突起17を相互に隣接させると、それらの突起は分散配置されている場合よりも、保持部材20におけるシリンダチューブ31の円周方向の固定力を高めることができるとは限らないので、そのような配列は避けるべきである。しかも、上記図4及び図6~図9に示す例では、突起部15を形成する複数の突起17が、薄板バンド13の長手方向の線状成分を有する突起と、それに直交する幅方向の線状成分を有する突起との複合或いは集合により形成されているので、それらを、文字その他の記号状に形成することもでき、例えば、ローマ字の中から選ばれる任意文字形状に形成することができる。更に、図10では、各突起部15,16に、シリンダチューブ31に対して面状接触する突起17を設けた場合を示しているが、かかる突起17は、シリンダチューブ31との接触部が面状であって、その接触面における単位面積当たり圧接力が小さくなるので、必ずしもシリンダチューブ31に対する薄板バンド13の固定力を高めるために有効なものではないが、例えば、シリンダチューブ31の強度に問題があって単位面積当たりの突起の押し付け力をある程度制限したい場合などに有効である。図11には、各突起部15,16が、シリンダチューブ31に点状接触する突起17を薄板バンド13の幅方向の2位置に並び、しかも、突起部15はそれを薄板バンド13の長手方向にも並べて配設することにより形成された例を示している。このような構成は、各突起17が点状という簡易なものでありながら、例えば、図3に示しているように、シリンダチューブ31に対する薄板バンド13の締め付け時に、各突起17の配設位置の幅方向両側において、薄板バンド13の長手方向に伸びる両側縁13aをシリンダチューブ31に圧接させることにより、該薄板バンド13のシリンダチューブ31への固定を安定させることができる。上述した薄板バンド13の各例においては、保持部材20の両側の対称位置に設けた突起部15が、該保持部材20の中央の両側において対称形状をなす単一又は複数の突起により形成されているが、このような形状は、保持部材20の両側における固定力を均等化し、その固定を安定化させるために有効なものである。また、保持部材20の両側の対称位置に設けた突起部15を、該保持部材20の中央の両側において対称形状にしておくのは、該薄板バンド13の製造において薄板バンド13の両端を共通の型によりプレス加工するなどにより、製造上のコスト低減を図るためにも有効なものである。"