"透光層の内側に配置されるものであって、空気層を挟んで前記透光層に対向する樹脂層が設けられた基板において、前記樹脂層の前記空気層に対向する表面に、凹状に湾曲した区画領域が複数形成され、それぞれの区画領域内に、その開口径が前記区画領域の幅寸法よりも小さい陥没部が複数形成されていることを特徴とする凹凸部を有する基板。前記樹脂層は、第1の樹脂で形成された下地樹脂層の複数の場所に第2の樹脂が供給されてから硬化させられたものである請求項1記載の凹凸部を有する基板。隣り合う区画領域の境界部が、凹凸形状である請求項1または2記載の凹凸部を有する基板。隣り合う区画領域の境界部は、その表面が凸状に湾曲している請求項1または2記載の凹凸部を有する基板。前記陥没部は、開口径が10~100μmで、深さが0.05~2μmであり、前記区画領域は、幅寸法が前記陥没部の開口径の2~20倍で、深さが0.2~2.5μmである請求項1ないし4のいずれかに記載の凹凸部を有する基板。前記区画領域の幅寸法が前記陥没部の開口径の3~10倍である請求項5記載の凹凸部を有する基板。透光層の内側に配置されるものであって、空気層を挟んで前記透光層に対向する樹脂層が設けられた基板において、前記樹脂層の前記空気層に対向する表面に、凸状に湾曲した区画領域が複数形成され、それぞれの区画領域内に、その径が前記区画領域の幅寸法よりも小さい隆起部が複数形成されていることを特徴とする凹凸部を有する基板。前記樹脂層は、第1の樹脂で形成された下地樹脂層の複数の場所に第2の樹脂が供給されてから硬化させられたものである請求項7記載の凹凸部を有する基板。隣り合う区画領域の境界部は、その表面が凹状に湾曲している請求項7または8記載の凹凸部を有する基板。前記隆起部は、径が10~100μmで、高さが0.05~2μmであり、前記区画領域は、幅寸法が前記隆起部の径の2~20倍で、高さが0.2~2.5μmである請求項7ないし9のいずれかに記載の凹凸部を有する基板。前記区画領域の幅寸法が前記隆起部の径の3~10倍である請求項10記載の凹凸部を有する基板。前記基板および樹脂層が透光性であり、前記樹脂層の表面に透光性の導電層が形成されてセンサー基板として使用される請求項1ないし11のいずれかに記載の凹凸部を有する基板。前記樹脂層の表面の中心線平均粗さRaが0.1μm以上で0.5μm以下、十点平均粗さRzが0.6μm以上で2.0μm以下である請求項1ないし12のいずれかに記載の凹凸部を有する基板。基板の表面に、液体状の第1の樹脂を塗布して所定の範囲で途切れることのない下地樹脂層を形成する工程と、前記第1の樹脂層を硬化させることなく、前記下地樹脂層の複数の場所に、液体状の第2の樹脂を供給して、前記下地樹脂層の前記第2の樹脂が当たった場所に陥没部を形成する工程と、前記第1の樹脂層と前記第2の樹脂層を硬化させて、複数の陥没部を有する樹脂層を形成する工程と、を有することを特徴とする凹凸部を有する基板の製造方法。所定面積の区画領域に、前記第2の樹脂を複数のドットパターンで供給して、前記区画領域を凹状に湾曲させるとともに、前記区画領域に複数の前記陥没部を形成する請求項14記載の凹凸を有する基板の製造方法。前記基板の単位面積あたりに供給する樹脂の体積は、第1の樹脂よりも第2の樹脂の方が少ない請求項14または15記載の凹凸部を有する基板の製造方法。基板の表面に、液体状の第1の樹脂を塗布して所定の範囲で途切れることのない下地樹脂層を形成する工程と、前記第1の樹脂層を硬化させることなく、前記下地樹脂層の複数の場所に、液体状の第2の樹脂を供給して、前記下地樹脂層の前記第2の樹脂が供給された場所に隆起部を形成する工程と、前記第1の樹脂層と前記第2の樹脂層を硬化させて、複数の隆起部を有する樹脂層を形成する工程と、を有することを特徴とする凹凸部を有する基板の製造方法。所定面積の区画領域に、前記第2の樹脂を複数のドットパターンで供給して、前記区画領域を凸状に湾曲させるとともに、前記区画領域内に複数の前記隆起部を形成する請求項17記載の凹凸を有する基板の製造方法。前記基板の単位面積あたりに供給する樹脂の体積は、第1の樹脂よりも第2の樹脂の方が多い請求項17または18記載の凹凸部を有する基板の製造方法。第1の樹脂と第2の樹脂は、表面張力が相違するものを使用する請求項14ないし19のいずれかに記載の凹凸部を有する基板の製造方法。第2の樹脂を、インクジェット方式で供給する請求項14ないし20のいずれかに記載の凹凸部を有する基板の製造方法。本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、空気層と対面して使用されるときに、光の干渉縞が発生しにくい凹凸部を有する基板を提供することを目的としている。本発明は、基板の表面に、なだらかでその形状を制御しやすい複数の陥没部や隆起部が形成された凹凸部を有する基板を提供することを目的としている。また、本発明は、簡単な工程で製造でき、表面がなだらかな隆起部や陥没部を、その大きさや配列などを制御して形成することができる凹凸部を有する基板の製造方法を提供することを目的としている。本発明は、透光層の内側に配置されるものであって、空気層を挟んで前記透光層に対向する樹脂層が設けられた基板において、前記樹脂層の前記空気層に対向する表面に、凹状に湾曲した区画領域が複数形成され、それぞれの区画領域内に、その開口径が前記区画領域の幅寸法よりも小さい陥没部が複数形成されていることを特徴とするものである。本発明における前記樹脂層は、第1の樹脂で形成された下地樹脂層の複数の場所に第2の樹脂が供給されてから硬化させられたものである。本発明の凹凸部を有する基板は、基板の表面に2種類の樹脂を供給し、2種類の樹脂が当たることによって陥没部を形成しているため、樹脂層の表面になだらかで平滑である微細な凹凸を形成することができる。本発明における第1の樹脂と第2の樹脂は、全く同じ樹脂であってもよいが、表面張力や比重などが相違する樹脂を組み合わせることで、陥没部の大きさや厚さを制御しやすくなる。上記において、隣り合う区画領域の境界部が、凹凸形状であることが好ましい。または、隣り合う区画領域の境界部は、その表面が凸状に湾曲している。前記陥没部は、開口径が10~100μmで、深さが0.05~2μmであり、前記区画領域は、幅寸法が前記陥没部の開口径の2~20倍で、深さが0.2~2.5μmであることが好ましく、前記区画領域の幅寸法が前記陥没部の開口径の3~10倍であることがさらに好ましい。また、本発明は、透光層の内側に配置されるものであって、空気層を挟んで前記透光層に対向する樹脂層が設けられた基板において、前記樹脂層の前記空気層に対向する表面に、凸状に湾曲した区画領域が複数形成され、それぞれの区画領域内に、その径が前記区画領域の幅寸法よりも小さい隆起部が複数形成されていることを特徴とするものである。この場合も、前記樹脂層は、第1の樹脂で形成された下地樹脂層の複数の場所に第2の樹脂が供給されてから硬化させられたものである。この場合に、隣り合う区画領域の境界部は、その表面が凹状に湾曲しているものとして構成される。前記隆起部は、径が10~100μmで、高さが0.05~2μmであり、前記区画領域は、幅寸法が前記隆起部の径の2~20倍で、高さが0.2~2.5μmであることが好ましく、前記区画領域の幅寸法が前記隆起部の径の3~10倍であることがさらに好ましい。本発明の基板は、空気層と対向する樹脂層の表面に、大きく凹状に湾曲する区画領域が形成されて、その領域の内部に、小さな複数の陥没部が形成されており、または大きく凸状に湾曲する区画領域が形成されて、その領域の内部に、小さな複数の隆起部が形成されている。大きな凹凸部と小さな凹凸部を混在させることにより、ニュートンリング現象を抑制しやすく、且つ透光層を透過して目視したときの視認性も良好になる。本発明の凹凸部を有する基板は、前記基板および樹脂層が透光性であり、前記樹脂層の表面に透光性の導電層が形成されてセンサー基板として使用される。または、ディスプレイとタッチパネルとの間の空気層や、タッチパネルとカバー層との間の空気層に対向する部分に設けられる。または、光の乱反射面として使用することも可能である。本発明は、前記樹脂層の表面の中心線平均粗さRaが0.1μm以上で0.5μm以下、十点平均粗さRzが0.6μm以上で2.0μm以下であることが好ましい。本発明の凹凸部を有する基板の製造方法は、基板の表面に、液体状の第1の樹脂を塗布して所定の範囲で途切れることのない下地樹脂層を形成する工程と、前記第1の樹脂層を硬化させることなく、前記下地樹脂層の複数の場所に、液体状の第2の樹脂を供給して、前記下地樹脂層の前記第2の樹脂が当たった場所に陥没部を形成する工程と、前記第1の樹脂層と前記第2の樹脂層を硬化させて、複数の陥没部を有する樹脂層を形成する工程と、を有することを特徴とするものである。上記発明では、所定面積の区画領域に、前記第2の樹脂を複数のドットパターンで供給して、前記区画領域を凹状に湾曲させるとともに、前記区画領域に複数の前記陥没部を形成することが好ましい。上記方法は、前記基板の単位面積あたりに供給する樹脂の体積として、第1の樹脂よりも第2の樹脂の方を少なくすることで達成しやすくなる。また本発明の凹凸部を有する基板の製造方法は、基板の表面に、液体状の第1の樹脂を塗布して所定の範囲で途切れることのない下地樹脂層を形成する工程と、前記第1の樹脂層を硬化させることなく、前記下地樹脂層の複数の場所に、液体状の第2の樹脂を供給して、前記下地樹脂層の前記第2の樹脂が供給された場所に隆起部を形成する工程と、前記第1の樹脂層と前記第2の樹脂層を硬化させて、複数の隆起部を有する樹脂層を形成する工程と、を有することを特徴とするものである。上記発明では、所定面積の区画領域に、前記第2の樹脂を複数のドットパターンで供給して、前記区画領域を凸状に湾曲させるとともに、前記区画領域内に複数の前記隆起部を形成することが好ましい。上記方法は、前記基板の単位面積あたりに供給する樹脂の体積として、第1の樹脂よりも第2の樹脂の方を多くすることで達成しやすくなる。本発明の凹凸部を有する基板の製造方法は、2種の合成樹脂を異なる工程で供給することで、表面がなだらかな陥没部や隆起部を有する凹凸面を形成することができる。また樹脂の供給量や供給パターンを変えることで、隆起部や陥没部の形状や大きさを自由に制御できるようになる。本発明では、第1の樹脂と第2の樹脂は、表面張力が相違するものを使用することで、陥没部や隆起部の形状や大きさを制御しやすくなる。ただし、本発明は、第1の樹脂と第2の樹脂として同じ合成樹脂材料を使用することも可能である。本発明は、第2の樹脂を、インクジェット方式で供給することができる。インクジェット方式を使用すると、第2の樹脂の供給量や、第2の樹脂を供する際のドットパターンを自由に設計でき、陥没部や隆起部の形状や大きさを制御しやすくなる。本発明の凹凸を有する基板は、大きな凹形状の区画領域または大きな凸形状の区画領域が複数配置され、それぞれの区画領域内に、小さな陥没部や隆起部が複数形成されていることで、ニュートンリング現象を抑制でき、また視認性が劣化するのを防止できるようになる。また、基板の表面に、なだらかで表面が平滑な陥没部や隆起部を有する凹凸面を、比較的簡単な工程で形成でき、陥没部や隆起部の形状や大きさ、および配列状態などを制御しやすくなる。その結果、透光性のセンサー基板などとして使用して空気層に対面させたときの視認性を向上させることができる。図1に示すタッチパネル1は、携帯用などの各種機器の本体パネル2の表面に設置されている。本体パネル2の内部には液晶表示装置などの自己発光型のディスプレイが内蔵されている。タッチパネル1と本体パネル2は透光性であり、ディスプレイの表示光は、本体パネル2とタッチパネル1を透過して、タッチパネル1の前方から目視できるようになっている。本明細書での透光性とは、透明またはほとんど透明であって、ディスプレイの表示光を透過可能な状態を意味し、全光線透過率が60以上、好ましくは80以上を意味している。タッチパネル1は、下部センサー基板3と上部センサー基板6を有している。下部センサー基板3の対向面には、ITOなどで形成された透光性の導電層4が形成されている。導電層4の図示左右方向の両端部には、銀ペーストなどで形成された電極層5,5が形成されている。上部センサー基板6の対向面にもITOなどで形成された透光性の導電層7が形成されており、この導電層7の紙面に直交する向きの両端部に、電極層が形成されている。下部センサー基板3と上部センサー基板6が、外周部において枠状に形成されたスペーサ8を挟んで対向している。下部センサー基板3に形成された導電層4と上部センサー基板6に形成された導電層7は、タッチパネル1の操作領域の全域にわたって形成されている。導電層4と導電層7は空気層9を介して対向している。このタッチパネル1は、下部センサー基板3側の電極層5,5と上部センサー基板6側の電極層に交互に電圧が印加される。導電層4が電気抵抗を有しているために、電極層5,5に電圧が印加されると、一方の電極層5から他方の電極層5に電圧勾配が形成される。このとき、指などで上部センサー基板6が押されて、導電層7と導電層4とが部分的に接触すると、上部センサー基板6の導電層7および電極層が、接触箇所に対応した電位となる。この電位を検知することで、図1の左右方向のいずれの箇所が操作されたかを知ることができる。逆に、上部センサー基板6の電極層に電圧が印加されているときに、指などで上部センサー基板6が押されて、導電層7と導電層4とが部分的に接触すると、紙面に直交する方向のいずれの箇所が操作されたかを知ることができる。なお、タッチパネルとしては、上記の電圧勾配を利用したものに限られない。例えば、下部センサー基板3の対向面に、複数本の下側導電層が互いに平行に設けられ、上部センサー基板6の対向面に、複数本の上側導電層が互いに平行で且つ下側導電層と直交する向きに形成されているものであってもよい。この場合は、指などで上部センサー基板6が押されると、その押圧位置またはその付近で、いずれかの下側導電層といずれかの上側導電層とが接触する。接触した下側導電層と上側導電層を検出することで、どの位置が操作されたかを知ることが可能である。図2に拡大して示すように、下部センサー基板3の対向面3aに、樹脂層10が形成されており、この樹脂層10の表面に前記導電層4が形成されている。下部センサー基板3はPETなどの透光性樹脂フィルムであり、樹脂層10は透光性樹脂であるアクリル系樹脂で形成されている。上部センサー基板6および導電層7が、空気層9の上側に位置する透光層であり、下部センサー基板3と樹脂層10および導電層4が、空気層9の下側に位置する透光層である。本体パネル2の内部に設けられたディスプレイから発せられる表示光は、下側の透光層と空気層9および上側の透光層を透過して前方へ送り出される。図4と図5などに示すように、樹脂層10の表面導電層4との境界面に微細な凹凸が形成されており、この凹凸により、上部センサー基板6が押されて空気層9の厚さが部分的に変化したときのニュートンリング現象による光の干渉縞の発生が抑制できるようになっている。樹脂層10は、下部センサー基板3の対向面3aにインクジェット方式で樹脂材料を供給することで形成される。樹脂材料は、UV硬化型の第1の樹脂と第2の樹脂が2工程で供給される。ただし、本発明は、さらに第3の工程およびそれ以後の工程で第3の樹脂などを供給することを除外するものではない。インクジェット方式は、インクジェット用ヘッドに開孔している吐出孔から、第1の樹脂および第2の樹脂を異なる工程で、下部センサー基板3の表面に吐出させる。インクジェット方式に適した第1の樹脂と第2の樹脂の粘度は、45°Cにおいて、8~12mPasが好ましい。また、樹脂層10はその表面に導電層4が形成され、タッチパネル1が動作するときは、上部センサー基板6が頻繁に押されて、導電層4に押し付けられる。そのため樹脂層10はある程度の硬度を有することが必要である。第1の樹脂と第2の樹脂は、JISK-5600-5-6で規定される硬度鉛筆硬度がH~3Hの間であることが好ましい。また、ディスプレイの表示光を透過させるために、色相bは0.25以下が好ましい。色相bが0.3以上になると、樹脂層10が黄ばみを生じディスプレイからの表示光の視認性が劣化しやすくなる。図3に示すように、第1の工程では、インクジェット用ヘッドによって、第1の樹脂11が、下部センサー基板3の対向面3aの全域に一定の厚さでむらなく塗布されて下地樹脂層が形成される。下地樹脂層の第1の樹脂11が硬化しないうちに、インクジェット用ヘッドによって、第2の樹脂12が供給される。第2の樹脂12は、所定のドットパターンで供給され、第1の樹脂11の間隔を空けた複数箇所に、第2の樹脂12が供給される。その結果、図4に示すように、第2の樹脂12が第1の樹脂11の下地樹脂層に入り込み、第2の樹脂12が供給された場所に陥没部10aが形成される。あるいは、図5に示すように、第2の樹脂12が第1の樹脂11と混合されるとともに、第2の樹脂12が付着した場所が盛り上がって、隆起部10bが形成される。図4に示す陥没部10aや図5に示す隆起部10bが形成された後に、その形状が解消される前に、紫外線が照射されて第1の樹脂11と第2の樹脂12が硬化され、図4または図5に示すように、表面に凹凸面が形成された樹脂層10が形成される。第1の樹脂11で均一な厚さの下地樹脂層が形成された後に、第2の樹脂層がドット状に供給されて、陥没部10aまたは隆起部10bを有する凹凸面が形成されるため、凹凸面の境界部がなだらかで、樹脂層10の表面の全域が滑らかである。硬化した樹脂層10の表面に鋭いエッジ部が形成されることがないため、硬化した樹脂層10の表面にITOなどで導電層4を形成しやすく、導電層4に欠陥が形成されにくい。また、樹脂層10の表面は、どの場所も湾曲した形状であり、下部センサー基板3の表面と平行な平坦面は存在しない。そのために、優れた光学特性を発揮できるようになる。第1の樹脂11の下地樹脂層に第2の樹脂12が供給された後、UV照射までの間、図4と図5に示す凹凸形状を維持できるようにするために、第1の樹脂11と第2の樹脂12の表面張力が20mN/m以上であることが好ましく、粘度は7mPas以上であることが好ましい。第1の樹脂11と第2の樹脂12は、同じ合成樹脂材料を使用してもよいが、下地樹脂層を形成する第1の樹脂11の方が第2の樹脂12よりも表面張力と粘度の双方が大きいことが好ましい。第1の樹脂11の表面張力は24~28mN/mの範囲が好ましく、第2の樹脂12の表面張力は20~24mN/mであることが好ましい。下部センサー基板3の対向面3aの単位面積あたりの樹脂の供給量供給体積としては、第1の樹脂11の供給量を第2の樹脂12の供給量よりも多くすると、図4に示すように、第2の樹脂12が供給された場所に陥没部10aが形成されやすくなる。第1の樹脂11の供給量を少なくし、それに比べて第2の樹脂12の供給量を多くすると、図5に示すように、第2の樹脂12が供給された場所に隆起部10bが形成されやすくなる。硬化した樹脂層10の表面の凹凸面の中心線平均粗さRaは、0.1μm以上で0.5μm以下が好ましく、十点平均粗さRzは、0.6μm以上で2.0μm以下が好ましい。前記陥没部10aまたは前記隆起部10bの直径は10μm以上で100μm以下であることが好ましい。上記範囲であると、その表面にITOなどによる導電層4を途切れることなく高品質に形成しやすくなる。また、タッチパネル1において上部センサー基板6が押されて、空気層9の厚さが場所によって変化したときに、ニュートンリング現象による光の干渉縞が発生しにくくなる。実施例では、以下の表1に示す樹脂A、樹脂B、樹脂Cを使用した。樹脂A,B,Cは、それぞれアクリル系のUV硬化型樹脂であり、粘度、表面張力、比重が互いに相違している。また表1における鉛筆硬度は、UVが照射されて硬化したときの硬度を意味し、光学特性も硬化した状態を意味している。以下のそれぞれの実施例において、インクジェット用ヘッドを使用して第2の樹脂12を供給するときのドットパターンが図6に示されている。下部センサー基板3の対向面3aに第1の樹脂11が一定の厚さで塗布されて下地樹脂層が形成された後に、第2の樹脂12が、規則的に配列するドット21のパターンで供給される。図6に示すように、ドット21は区画領域22の内部で規則的に並んで複数形成され、さらにそれぞれが複数のドット21を有する複数の区画領域22が規則的に並ぶように設定される。実施例1ないし3図7Aは実施例1、図7Bは実施例2、図7Cは実施例3を示している。図7は、各実施例の樹脂層の表面に形成された凹凸パターンを非接触の三次元形状測定器で測定した結果の測定パターンを示している。図8は、実施例1の凹凸パターンの寸法を図7Aと同じレンジで示しており、横軸が樹脂層の表面での距離、縦軸が凹凸面の高さ寸法である。図8では、横軸において数字が付されている1目盛りが0.2mmであるのに対し、縦軸において数字が付されている1目盛りは0.1μmである。図7の測定パターンの縦横の寸法比は、図8と同じであり、実施例1,2,3の樹脂層の表面に形成されている実際の凹凸パターンは、図7に示すイメージよりも十分になだらかである。図7Aと図8に示す実施例1は、表1に示す樹脂Aが第1の樹脂11として使用されて下地樹脂層が形成され、樹脂Bが第2の樹脂12として使用され、第2の樹脂12が図6に示すドット21のパターンで供給されたものである。実施例1では、樹脂層10の表面において、第2の樹脂12がドット21のパターンで供給された場所に陥没部21aが形成される。この陥没部21aは、図4に示した陥没部10aと同様にして形成されたものである。図6の区画領域22に相当する範囲が、図7Aに示す区画領域22aとなる。この区画領域22a内の複数箇所に第2の樹脂12がインクジェット用ヘッドで打ち込まれるため、樹脂層10の表面では、複数の陥没部21aが配列しているとともに、区画領域22a全体も凹状になだらかに湾曲する形状に陥没している。そして、隣り合う区画領域22aの境界部23aは、区画領域22aから寄せられた樹脂が集められてやや隆起している。図8に示すように、境界部22aの頂部付近に陥没部21aと同程度の細かな凹部が形成されている。樹脂層10の表面は全体的に滑らかであり、エッジ部が存在していない。また下部センサー基板3の対向面3aと平行な平面部が存在していない。図8から、ドット状に配列する個々の陥没部21aの深さは、0.05μm~2.0μmの範囲で、個々の陥没部21aの直径開口径は10~100μmの範囲である。また、全体が凹状に湾曲している区画領域22aは、深さが0.2μm~2.5μmであり、幅寸法すなわち規則的に配列する区画領域22aの周期ピッチは、陥没部21aの開口径の2倍~20倍であり、好ましくは3倍~10倍である。図7Aと図8に示す実施例1の樹脂層10の表面の中心線平均粗さRaは、0.1~0.5μmであり、十点平均粗さRzは、0.6μm~2.0μmである。図7Aに示すように、ドット状の陥没部21aを有し、さらに、陥没部21aが配列した区画領域22a全体が緩やかな凹形状となっている凹凸パターンは、複数種類の凹凸部が混在したものとなり、ニュートンリング現象による光の干渉縞を抑制する機能が高くなる。また、透光層である上部センサー基板6を透して前方から凹凸パターンが目視されにくい。図7Bに示す実施例2は、表1に示す樹脂Aが第1の樹脂11として使用されて下地樹脂層が形成され、樹脂Cが第2の樹脂12として使用されて、図6に示すドット21のパターンで第2の樹脂12が供給されたものである。図7Cに示す実施例3は、表1に示す樹脂Cが第1の樹脂11として使用されて下地樹脂層が形成され、樹脂Bが第2の樹脂12として使用され、図6に示すドット21のパターンで第2の樹脂12が供給されたものである。いずれの組み合わせにおいても、樹脂層10の表面に陥没部を形成して凹凸面形状とすることが可能である。図7Aの実施例1のように、複数の陥没部21aが配列した区画領域22aが規則的に並び、区画領域22aそのものが緩やかに湾曲する凹形状となり、境界部23aがやや隆起する凹凸パターンを形成するためには、表1に示す樹脂Aを第1の樹脂11として使用し、樹脂Bを第2の樹脂12として使用することが必要である。すなわち、第1の樹脂11よりも第2の樹脂12の表面張力が低く、第1の樹脂11よりも第2の樹脂12の粘度が低く、第1の樹脂11よりも第2の樹脂12の比重が大きいことが好ましい。実施例4と5図9は実施例4を示すものであり、Aは樹脂層の表面に形成された凹凸パターンを非接触の三次元形状測定器で測定した測定パターンを示したものであり、Bは凹凸パターンの寸法をAと同じレンジで示した線図である。図10は実施例5を示すものであり、Aは樹脂層の表面に形成された凹凸パターンを非接触の三次元形状測定器で測定した測定パターンであり、Bは、凹凸パターンの寸法をAと同じレンジで示した線図である。図9に示す実施例4と、図10に示す実施例5において使用した樹脂の組み合わせは、図7Aと図8に示した実施例1と同じである。実施例4と実施例5も、ほぼ六角形状の区画領域22aが規則的に並び、それぞれの区画領域22aが滑らかな凹形状である。それぞれの区画領域22aに、複数の陥没部21aが規則的に配列して形成されている。隣り合う区画領域22aの境界部は凸形状に滑らかに湾曲し、さらに境界部は、その頂部付近に複数の小凹部24aが形成された凹凸形状である。小凹部24aの寸法は、陥没部21aと同程度である。実施例4,5は、樹脂層10の表面が全体的に滑らかであり、エッジ部が存在していない。また下部センサー基板3の対向面3aと平行な平面部が存在していない。実施例6ないし8図11Aは実施例6、図11Bは実施例7、図11Cは実施例8を示している。図11は、各実施例の樹脂層の表面に形成された凹凸パターンを非接触の三次元形状測定器で測定した結果の測定パターンを示している。図11のイメージ図の縦横の寸法比は、図7ないし図10に示した各実施例と同じである。図11に示す実施例は、いずれも表1に示す樹脂Aが第1の樹脂11として使用されて下地樹脂層が形成され、樹脂Bが第2の樹脂12として使用され、図6に示すドット21のパターンで第2の樹脂12が供給されたものである。図11ABCの実施例は、下部センサー基板3の対向面3aでの単位面積あたりの樹脂の供給量体積を互いに相違させて、樹脂層に凹凸パターンを形成した。図11Aに示す実施例6は、第1の樹脂11の供給量に対して第2の樹脂12の供給量をかなり多めにした。図11Bに示す実施例7は、第1の樹脂11の供給量に対して第2の樹脂12の供給量が多いが、第1の樹脂11の供給量を、実施例4よりも多くした。図11Cに示す実施例8は、第1の樹脂11の供給量よりも第2の樹脂12の供給量を少なくした。図11ABに示す実施例6,7のように、第1の樹脂11の単位面積あたりの供給量に比べて第2の樹脂12の単位面積あたりの供給量を多くすることで、図6に示すドット21のパターンで第2の樹脂12を供給した部分にドット状の隆起部21bを形成することができる。またドット状の複数の隆起部21bを有して規則的に並んでいる区画領域22bそのものが凸状にゆるやかに隆起しており、隣り合う区画領域22bの境界部23bが緩やかに凹状に湾曲した陥没部となっている。図11ABに示すように、ドット状の隆起部21bと区画領域22bのなだらかな隆起を組み合わせることで、ニュートンリング現象による光の干渉縞を抑制する効果を高くできる。実施例9図12に示すように、第2の樹脂12を供給するパターンを規則的なドット状とせず、インクジェット用ヘッドを用いてランダムに供給することで、干渉縞の防止効果の高いランダムな凹凸パターンを形成することも可能である。実施例10ないし12図13ABCは、実施例10,11,12を示すものであり、いずれも樹脂層の表面に形成された凹凸パターンを非接触の三次元形状測定器で測定した測定パターンと、凹凸パターンの寸法を同じレンジで示した線図とが並べて示されている。図13Aに示した実施例10は、区画領域22bが緩やかな凸形状で、この区画領域22bに複数の隆起部が形成されている。また隣り合う区画領域22bの境界部23bが細かな凹凸形状である。図13Bに示した実施例11は、区画領域22bが緩やかな凸形状で、この区画領域22bに複数の隆起部が形成されている。また隣り合う区画領域22bの境界部23bも凹凸形状である。図13Cに示した実施例12は、区画領域22bが緩やかな凸形状で、この区画領域22bに複数の微細な隆起部が形成されている。また隣り合う区画領域22bの境界部23bはほぼなだらかである。光の透過率は、実施例10が92.3、実施例11が92.0、実施例12が92.0であった。そして、実施例10,11,12はいずれもニュートンリング現象を抑制する効果が高かった。ヘイズhazeは、実施例10が0.16、実施例11が0.34、実施例12が0.20であった。この実施例のように、ヘイズhazeは1未満であることが好ましい。図1に示す構造において、液晶表示装置の表示光を透過させたときに、実施例10は、表示画像のちらつきがほとんどなく樹脂層10の表面の凹凸パターンがほとんど見えなかった。実施例11は表示画像のちらつきがほとんどないが、樹脂層10の表面の凹凸パターンがわずかに目視された。実施例12は表示画像のちらつきがほとんどないが、実施例10に比べると、樹脂層10の表面の凹凸パターンがやや目立った。"