"平均孔径が0.1~0.5μmであって、かつ、孔径分布が、前記平均孔径から±0.05μmの領域における孔径分布が全孔径分布の70以上であるポリエチレン多孔質中空糸膜。下記a~dの要件を満たすポリエチレンを含む樹脂組成物により形成された請求項1に記載のポリエチレン多孔質中空糸膜。aJISK7210のコードDに準拠して測定したメルトフローレートMFRDが0.1~0.9g/10分である。bJISK7210のコードGに準拠して測定したメルトフローレートMFRGが50~100g/10分である。c前記MFRDと前記MFRGとの比FRRG/D=MFRG/MFRDが50~100である。d密度が0.962~0.968g/cm3である。前記ポリエチレンにおける質量平均分子量Mwと数平均分子量Mnの比率Mw/Mnが8.0~12.0である、請求項1または2に記載のポリエチレン多孔質中空糸膜。前記ポリエチレンのJISK6760に準拠して測定した耐環境応力亀裂性が10~50時間である、請求項1~3のいずれか一項に記載のポリエチレン多孔質中空糸膜。前記ポリエチレンにおける分子量1000以下の成分量が2.0質量以下で、かつ分子量100万以上の成分量が1.5~3.0質量である、請求項1~3のいずれか一項に記載のポリエチレン多孔質中空糸膜。中空糸膜の内表面及び外表面が親水性共重合体で親水化処理された、請求項1~5のいずれか一項に記載のポリエチレン多孔質中空糸膜。前記親水性共重合体が、エチレン-ビニルアルコール共重合体である、請求項6に記載のポリエチレン多孔質中空糸膜。請求項1~7のいずれか一項に記載のポリエチレン多孔質中空糸膜を具備する、浄水器用カートリッジ。請求項1~7のいずれか一項に記載のポリエチレン多孔質中空糸膜を具備する、中空糸膜モジュール。平均流量孔径が0.1~0.5μmであって、かつ、開孔径ばらつきが100以下である請求項1~7のいずれか一項に記載のポリエチレン多孔質中空糸膜。本発明は、成形性に優れた樹脂組成物により形成され、優れた剛性を保持し、透水量が多く濾過特性に優れたポリエチレン多孔質中空糸膜、並びに前記ポリエチレン多孔質中空糸膜を具備する浄水器用カートリッジ及び中空糸膜モジュールの提供を目的とする。本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。[1]平均孔径が0.1~0.5μmであって、かつ、孔径分布が、前記平均孔径から±0.05μmの領域における孔径分布が全孔径分布の70以上であるポリエチレン多孔質中空糸膜。[2]下記a~dの要件を満たすポリエチレンを含む樹脂組成物により形成された[1]に記載のポリエチレン多孔質中空糸膜。aJISK7210のコードDに準拠して測定したメルトフローレートMFRDが0.1~0.9g/10分である。bJISK7210のコードGに準拠して測定したメルトフローレートMFRGが50~100g/10分である。c前記MFRDと前記MFRGとの比FRRG/D=MFRG/MFRDが50~100である。d密度が0.962~0.968g/cm3である。[3]前記ポリエチレンにおける質量平均分子量Mwと数平均分子量Mnの比率Mw/Mnが8.0~12.0である、前記[1]又は[2]に記載のポリエチレン多孔質中空糸膜。[4]前記ポリエチレンのJISK6760に準拠して測定した耐環境応力亀裂性が10~50時間である、前記[1]~[3]のいずれか一項に記載のポリエチレン多孔質中空糸膜。[5]前記ポリエチレンにおける分子量1000以下の成分量が2.0質量以下で、かつ分子量100万以上の成分量が1.5~3.0質量である、前記[1]~[3]のいずれか一項に記載のポリエチレン多孔質中空糸膜。[6]中空糸膜の内表面及び外表面が親水性共重合体で親水化処理された、前記[1]~[5]のいずれか一項に記載のポリエチレン多孔質中空糸膜。[7]前記親水性共重合体が、エチレン-ビニルアルコール共重合体である、前記[6]に記載のポリエチレン多孔質中空糸膜。[8]前記[1]~[7]のいずれか一項に記載のポリエチレン多孔質中空糸膜を具備する、浄水器用カートリッジ。[9]前記[1]~[7]のいずれか一項に記載のポリエチレン多孔質中空糸膜を具備する、中空糸膜モジュール。[10]平均流量孔径が0.1~0.5μmであって、かつ、開孔径ばらつきが100以下である[1]~[7]のいずれか一項に記載のポリエチレン多孔質中空糸膜。本発明のポリエチレン多孔質中空糸膜は、成形性に優れた樹脂組成物により形成されており、優れた剛性を保持し、透水量が多く濾過特性に優れている。また、本発明は、前記ポリエチレン多孔質中空糸膜を具備する浄水器用カートリッジ及び中空糸膜モジュールを提供する。<ポリエチレン多孔質中空糸膜>本発明のポリエチレン多孔質中空糸膜以下、本中空糸膜という。は、下記a~dの要件を満たすポリエチレンを含む樹脂組成物以下、本樹脂組成物という。により形成された多孔質中空糸膜である。aJISK7210のコードD測定温度:190°C、荷重:2.16kgに準拠して測定したメルトフローレート以下、MFRDという。が0.1~0.9g/10分である。bJISK7210のコードG測定温度:190°C、荷重:21.6kgに準拠して測定したメルトフローレート以下、MFRGという。が50~100g/10分である。c前記MFRDと前記MFRGとの比FRRG/D=MFRG/MFRDが50~100である。d密度が0.962~0.968g/cm3である。ポリエチレンのMFRDが0.1g/10分以上であれば、溶融粘性が大きすぎず、結晶の配向性を向上させることが可能な成形範囲が大きくなる。また、浄水器等の小型化が要求される分野にも適用できる。ポリエチレンのMFRDが0.9g/10分以下であれば、溶融粘性が小さすぎず、ドラフト比を上げていくことで、結晶の配向性が向上する。そのため、製造時の延伸により充分に多孔質化した本中空糸膜が得られる。また、剛性が向上し、薄膜化及び高空孔率化して透過性能を向上させることできる。ポリエチレンのMFRGが50g/10分以上であれば、優れた高速成形性が得られる。ポリエチレンのMFRGが100g/10分以下であれば、良好な耐環境応力亀裂性以下、ESCRという。が得られる。ここで、高速成形性とは、同一条件において、押出機の負荷を低くして、吐出速度をどこまで上げられるか、及び押出機の負荷が同一となる範囲で、成形温度をどこまで下げられるか、を判断することにより評価する特性である。ポリエチレンのMFRGは、60~90g/10分が好ましい。ポリエチレンのMFRGとMFRDとの比FRRG/Dは、一般的に分子量分布と相関があり、分子量分布が広くなるほど大きくなる傾向にある。ポリエチレンのFRRG/Dが50以上であれば、成形時の押出機の負荷が高くなりすぎず、高速成形性に優れる。また、優れた耐ストレスクラック性も得られる。ポリエチレンのFRRG/Dが100以下であれば、衝撃強度が高い本中空糸膜が得られる。ポリエチレンのFRRG/Dは、60~80が好ましい。中空糸膜を溶融延伸法により製膜する場合、結晶配向性を高める点から、紡糸は通常の押出成形よりも低温で行うことが多い。この条件は押出機に負荷のかかりやすい条件であるので、分子の流動性を向上させる必要がある。FRRG/Dが前記範囲内であれば、分子の流動を向上させつつ、結晶の配向を良好にできる。そのため、膜孔径の均一性が高くなるだけでなく、空孔率が高くなる。ポリエチレンの密度が0.962g/cm2以上であれば、低結晶成分の量が少なく、空孔率が高まり、充分な透過性能が得られる。ポリエチレンの密度が0.968g/cm3以下であれば、20時間以上のESCRが維持される。密度は、JISK7112ASTMD1505に準拠した方法により測定される。ポリエチレンの質量平均分子量以下、Mwという。と数平均分子量以下、Mnという。との比率Mw/Mnは、8.0~12.0が好ましい。Mw/Mnが8.0以上であれば、高分子量成分の量が多くなることで、ESCRが向上する。Mw/Mnが12.0以下であれば、ワックスのような低分子量成分が少なくなり、浄水器、上水道等の飲料水用途において水中に前記低分子量成分が溶け出すことを抑制しやすい。また、分子量分布が狭くなることで、本中空糸膜の剛性が向上する。ポリエチレンの比率Mw/Mnは、高温ゲルパーミエーションクロマトグラフィー以下、高温GPCという。による測定から算出される。高温GPCとは、試料を加熱して溶解させた状態で測定を行うGPCをいう。比率Mw/Mnは、高温GPCによる測定において、標準試料としてポリスチレンを用いて作成した検量線を用いて算出される。測定装置としては、商品名150-GPC、AllianceGPCV2000以上、Waters社製等が挙げられる。ポリエチレンにおける分子量1000以下の成分量以下、FLという。は、ポリエチレンを構成する全共重合体100質量に対して、0.1~2.0質量が好ましく、0.2~1.0がより好ましく、0.3~0.7が特に好ましい。FLは、ポリエチレンの成分のうち、いわゆる低分子量成分である。0.1質量以上であれば柔軟性の向上に寄与し、2.0質量以下であれば、臭気が問題とならず、食品用途等への適用にも好適である。ポリエチレンにおける分子量100万以上の成分量以下、FHという。は、ポリエチレンを構成する全共重合体100質量に対して、1.5~3.0質量が好ましく、2.0~3.0がより好ましく、2.5~3.0が特に好ましい。FHが1.5質量以上であれば、高分子量成分の量が多くなるため、耐ストレスクラック性、ESCR等の長期特性が向上する。FHが3質量以下であれば、成形時に充分な流動性が得られやすいため、未溶融のゲルが生じにくく、延伸時に意に反した非多孔化部を生じにくい。FL及びFHは、前述した比率Mw/Mnと同様の高温GPCから求められる。すなわち、高温GPCによる測定で得られた分子量分布のチャートにおいて、分子量分布全体の面積に対する、分子量1000以下の部分の面積の割合からFLが求められる。同様に、分子量分布全体の面積に対する、分子量100万以上の部分の面積の割合からFHが求められる。ポリエチレンのESCR耐環境応力亀裂性は、10~50時間が好ましく、15~40時間がより好ましく、15~30時間が特に好ましい。ESCRが10時間以上であれば、応力がかかっても割れにくい本中空糸膜が得られる。また、製造時に結晶成分間に亀裂を生じさせるようにして多孔質化延伸を行う際、本中空糸膜の破断が起こりにくい。ESCRが50時間以下であれば、密度が向上し、また結晶性も向上するため、開孔性が向上して良好な細孔が形成される。ポリエチレンのESCRは、JISK6760に準拠した定ひずみ環境応力亀裂試験により測定される。ESCRは、環境応力による亀裂が発生する確率が50となる時間である。本樹脂組成物に含まれるポリエチレンとしては、特に開孔性等の点から、短分岐鎖の少ないポリエチレンが好ましい。ポリエチレンのMFRD、MFRG、及び分子量は、例えば、ポリエチレンの製造時に水素等の分子量調節剤を用いることにより調節できる。ポリエチレンの市販品としては、例えば、商品名H6670B、H6430BM以上、SCGChemical社製が挙げられる。本樹脂組成物は、ポリエチレンを主成分とする組成物が好ましい。ポリエチレンを主成分とする組成物とは、ポリエチレンの含有量が50質量以上の組成物である。ポリエチレンを主成分とする組成物におけるポリエチレンの含有量は、本樹脂組成物100質量に対して、80質量以上が好ましく、90質量以上がより好ましく、100質量が特に好ましい。本樹脂組成物に含まれるポリエチレン以外の他の重合体成分としては、例えば、ポリプロピレン等の他のオレフィン系単量体等が挙げられる。本樹脂組成物がポリエチレン以外の他の重合体成分を含む場合は、それらを含む全重合体におけるMFRD、MFRG、FRRG/D、密度、Mw/Mn、ESCR、FL及びFHが、前記範囲内となるようにすることが好ましい。また、本樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で添加剤、充填剤等が少量添加されていてもよい。添加剤としては、酸化防止剤、滑剤、結晶化速度を高めて成形性を向上させる核剤等が挙げられる。酸化防止剤としては、例えば、商品名IRGANOX1076、IRGANOX1010以上、チバスペシャリティーケミカルズ社製等のヒンダードフェノール系酸化防止剤等が挙げられる。滑剤としては、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウムが挙げられる。滑剤の添加量は、800ppm以下が好ましく、600ppm以下がより好ましく、300ppm以下がさらに好ましい。核剤としては、酸化チタン等の顔料が挙げられる。また、添加剤としては、帯電防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、防曇剤、有機過酸化物等も挙げられる。充填剤としては、例えば、タルク、シリカ、カーボン、マイカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、木粉等が挙げられる。また、必要に応じて、酸化チタン、有機顔料をマスターバッチで添加してもよい。本中空糸膜は、単一の膜により形成された中空糸膜であってもよく、複数の膜が積層した複合膜により形成された複合中空糸膜であってもよい。本中空糸膜の太さは特に限定されないが、中空糸膜外径が100~2000μmであることが好ましい。中空糸膜外径が100μm以上であれば、中空糸膜モジュール等の製造時に中空糸膜間の隙間を充分に取りやすく、中空糸膜間にポッティング用樹脂を侵入させやすくなる。中空糸膜外径が2000μm以下であれば、多数本の中空糸膜を用いた中空糸膜モジュール等を製造したときにも、モジュール全体のサイズを小さくできる。これにより、ポッティング加工部の容積も小さくなるので、ポッティング加工時のポッティング用樹脂の収縮による寸法精度の低下を抑制しやすい。本中空糸膜の空孔率は、本中空糸膜全体100体積に対して、30~80体積が好ましい。空孔率が30体積以上であれば、透水量が多くなりやすく、優れた濾過特性が得られやすい。空孔率が80体積以下であれば、耐圧性等の機械的強度が向上する。本中空糸膜の細孔の大きさは、特に限定されず、充分な濾過特性と機械的強度が満足される大きさであればよい。本中空糸膜は、膜表面内面及び外面が、親水性重合体で親水化処理されていることが好ましい。前記親水性共重合体は、エチレンを20モル以上、親水性モノマーを10モル以上含む単量体混合物を共重合して得た共重合体である。前記親水性共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等のいずれのタイプの共重合体であってもよい。親水性共重合体に占めるエチレンの含量量が20モル以上であれば、親水性共重合体の本中空糸膜に対する親和性が高くなり、親水性共重合体を充分に被覆できる。そのため、本中空糸膜の膜表面を充分に親水化できる。親水性モノマーとしては、例えば、ビニルアルコール、メタアクリル酸及びその塩、ヒドロキシエチルメタアクリレート、ポリエチレングリコールメタアクリル酸エステル、ビニルピロリドン、アクリルアミド等のビニル化合物が挙げられる。なかでも、ビニルアルコールが特に好ましい。親水性モノマーは、1種のみを使用してもよく、2種以上を併用してもよい。親水性共重合体は、エチレン及び親水性モノマー以外の第3成分を含んでいてもよい。第3成分としては、例えば、酢酸ビニル、メタアクリル酸エステル、ビニルアルコール脂肪酸エステル、ビニルアルコールのフォルマール化物若しくはブチラール化物等が挙げられる。親水性共重合体の被覆量は、本中空糸膜100質量に対して、3~30質量が好ましく、7~15質量がより好ましい。親水性共重合体の被覆量が3質量以上であれば、本中空糸膜の水との親和性が向上し、透水量が向上する。親水性共重合体の被覆量が30質量以下であれば、親水性共重合体により本中空糸膜の細孔の閉塞等が起こることを抑制しやすく、透水量が向上する。中空糸膜の孔径分布においては、分布が狭いことが好ましい。具体的には平均孔径±0.05μmの範囲が70以上であると、分画性能がシャープになるだけでなく、透水量に寄与しない極微小孔径の存在比率が低下するので膜全体の濾過抵抗を下げる効果があり結果として透水性能が向上する。また、平均孔径±0.05μmの範囲が細孔径分布全体の70未満、つまり極微小孔径の割合が、全体の15以上になることで、膜全体の濾過抵抗が増大することで透水量が低下する。製造方法本中空糸膜は、例えば、下記紡糸工程、延伸工程及び恒久親水化工程を有する方法により製造できる。紡糸工程:本樹脂組成物を紡糸して、未延伸の中空糸膜前駆体を得る工程。延伸工程:中空糸膜前駆体を延伸し、多孔質化して多孔質中空糸膜を得る工程。恒久親水化工程:多孔質中空糸膜の膜表面に恒久親水性を付与する工程。紡糸工程:例えば、円環状の複数の吐出口が同心円状に配置された複合ノズル口金を用い、前記ノズル口金から本樹脂組成物を押し出し、押出速度と巻取速度を適宜調節しつつ未延伸状態で冷却固化する。これにより、未延伸の中空糸膜前駆体が得られる。本樹脂組成物の吐出温度は、ポリエチレン等の使用する重合体の融点以上であり、前記融点より10~100°C高いことが好ましい。吐出物は10~40°Cの雰囲気中において引取速度0.1~3m/秒で引き取ることが好ましい。延伸工程:溶融紡糸して得た未延伸の中空糸膜前駆体は、延伸前に前記融点以下で定長熱処理アニール処理する。定長熱処理は、105~120°Cで、8~16時間行うことが好しい。温度が105°C以上であれば、品質の良好な本中空糸膜が得られやすい。温度が120°C以下であれば、充分な伸度が得られやすく、延伸時の安定性が向上し、高倍率での延伸が容易になる。また、処理時間が8時間以上であれば、品質の良好な本中空糸膜が得られやすい。延伸は、冷延伸に引続き熱延伸を行う2段延伸、又は冷延伸に引続き、熱延伸を2段以上の多段に分割して行う多段延伸が好ましい。さらに、前記延伸により得られた多孔質中空糸膜の寸法安定性を得るため、前記多孔質中空糸膜を定長下、又は、40以下の範囲内で少し弛緩させた状態で熱セットを行う。延伸は、低速延伸が好ましい。冷延伸は、比較的低い温度下で膜の構造破壊を起させ、ミクロなクラッキングを発生させる工程である。冷延伸の温度は、0°Cから、用いる重合体の融点より50°C以上低い温度までの範囲内例えば、本樹脂組成物中の重合体がポリエチレンのみの場合は0~80°C。の比較的低温下で行うことが好ましい。前記範囲を超える温度下で冷延伸を行うと、ミクロなクラッキングの発生が減少し、細孔が減少するおそれがある。熱延伸は、冷延伸で発生させたミクロなクラッキングを拡大させ、細孔を形成する工程である。熱延伸は、比較的高温下で行うことが好ましいが、用いる重合体の融点を超えない温度で行う。熱延伸倍率としては、目的とする孔径により適宜選定すればよく、工程安定性の点から、延伸前の中空糸膜前駆体の長さに対して3~7倍とすることが好ましい。熱延伸は、2段以上の多段延伸とすることが好ましい。多段延伸とすることで、延伸時に糸径が細くなりすぎることを抑制しつつ細孔を形成することが容易になる。また、熱延伸は低速で行うことが好ましい。低速延伸であれば、延伸時に糸径が細くなりすぎることを抑制しつつ細孔を形成することが容易になる。熱セットを効果的に行うためには、熱セット温度は延伸温度以上、融点温度以下であることが好ましい。恒久親水化工程:親水性共重合体を被覆する方法としては、例えば、前記親水性共重合体を溶剤に溶解した溶液以下、共重合体溶液という。中に、本中空糸膜を浸漬した後、乾燥する方法が挙げられる。共重合体溶液に本中空糸膜を浸漬する方法としては、同じ濃度の共重合体溶液に2回以上浸漬処理を行う方法であってもよく、濃度の異なる溶液を用いて浸漬を2回以上行う方法であってもよい。溶剤としては、水混和性有機溶剤が好ましい。水混和性有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、N-プロパノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド等が挙げられる。これら溶剤は、1種のみを使用してもよく、2種以上を併用してもよい。また、これら溶剤は、親水性共重合体の溶解性が向上する点から、水との混合液とすることが好ましい。また、親水性共重合体を被覆した本中空糸膜を乾燥する際に、溶剤の蒸気含有雰囲気を作りやすい点、すなわち、溶剤の蒸気圧の低さ、人体に対する低毒性の点から、沸点が100°C未満のアルコール類例えば、メタノール、エタノール、イロプロピルアルコール等。と、水の混合系溶剤を用いることが特に好ましい。水混和性有機溶剤と水との混合割合は、本中空糸膜の透水量を低下させず、親水性共重合体の溶解性を低下させすぎない範囲であればよい。具体的には、用いる親水性共重合体の種類によっても異なるが、有機溶剤としてエタノールを用いる場合、エタノール/水の割合は、90/10~30/70体積が好ましい。共重合体溶液中の親水性共重合体の含有量は、溶剤と親水性共重合体の合計100質量に対して、0.1~10質量が好ましく、0.5~5質量がより好ましい。親水性共重合体の含有量が0.1質量以上であれば、本中空糸膜に親水性共重合体を均一に被覆することが容易になる。親水性共重合体の含有量が10質量以下であれば、共重合体溶液の粘度が大きくなりすぎることを抑制しやすく、本中空糸膜の細孔が親水性共重合体で閉塞されることを抑制しやすい。浸漬処理を行う際の共重合体溶液の温度は、高い程その粘度が低下し、本中空糸膜への溶液の浸透性が向上するために好ましい。また、浸漬処理を安定して行える点から、共重合体溶液の沸点以下であることが好ましい。浸漬処理時間は、浸漬する本中空糸膜の膜厚、孔径、空孔率により異なるが、数秒~数分の範囲とすることが好ましい。共重合体溶液に浸漬した後に本中空糸膜を乾燥処理する前には、有機溶剤の蒸気が3体積以上含まれ、温度が室温から前記溶剤の沸点以下の範囲にある雰囲気下に、本中空糸膜を少なくとも30秒間以上滞在させるセッティング処理を行う。前記処理の目的は、1本中空糸膜を構成するミクロフィブリルとスタックドラメラとの結節部の表面に、親水性共重合体の皮膜を形成することにより細孔の閉塞を防止すること、2ミクロフィブリルを結束させてスリット状の細孔を大孔径化して楕円状の細孔を形成し、透水量の増大を図ると共に、処理水との親和性を高めること、である。セッティング処理後の本中空糸膜の乾燥処理としては、真空乾燥、熱風乾燥等の公知の乾燥方法が挙げられる。乾燥温度は、本中空糸膜が熱によって変形しない温度範囲であればよい。例えば、ポリエチレンからなる本中空糸膜の場合、乾燥温度は、120°C以下が好ましく、40~70°Cが特に好ましい。なお、本中空糸膜の製造方法は、前述の方法には限定されない。例えば、恒久親水化工程を行わない方法であってもよい。<浄水器用カートリッジ>本発明の浄水器用カートリッジは、前述した本中空糸膜を具備するモジュールである。本発明の浄水器用カートリッジは、本中空糸膜を用いる以外は、公知の浄水器用カートリッジと同様の形態が用いられる。例えば、蛇口直結型浄水器用のカートリッジ、ピッチャー型浄水器用カットリッジ、流し台上に設置して用いる据置型浄水器用カートリッジ、流し台下の収納スペース内に設置しているアンダーシンク型浄水器用カートリッジが挙げられる。<中空糸膜モジュール>本発明の中空糸膜モジュールは、前述した本中空糸膜を具備するモジュールである。本発明の中空糸膜モジュールは、本中空糸膜を用いる以外は、公知の中空糸膜モジュールと同様の形態が用いられる。例えば、本中空糸膜を数百本束ねて筒状のハウジングに挿入し、それら本複合中空糸膜を封止材ポッティング用樹脂で封止した公知の形態の中空糸膜モジュールが挙げられる。以下、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は以下の記載によっては限定されない。メルトフローレートMFRポリエチレンのMFRについては、JISK7210のコードD測定温度:190°C、荷重:2.16kgに準拠してMFRD単位:g/10分を測定し、さらにJISK7210のコードG測定温度:190°C、荷重:21.6kgに準拠してMFRG単位:g/10分を測定した。また、それらの測定結果から、FRRG/D=MFRG/MFRDを求めた。密度ポリエチレンの密度単位:kg/m3は、JISK7112に準拠して測定した。比率Mw/Mnポリエチレンの比率Mw/Mnは、下記条件のGPC高温GPCによる測定で得られたキャリブレーションカーブから、Mw及びMnをそれぞれ求めて算出した。キャリブレーションカーブは、ポリスチレンの標準試料を測定し、ポリエチレン換算定数0.48を使用し、3次で算出した。カラムは、下記カラム3本を順に直列に接続して用いた。測定条件:測定装置:150-GPCWaters社製カラム:ShodexGPCAT-807/S昭和電工社製1本、TosohTSK-GELGMH6-HT東ソー社製2本溶媒:1,2,4-トリクロロベンゼンカラム温度:140°C試料濃度:0.05質量インジェクション量:500μL流量:1.0mL/分試料溶解温度:160°C試料溶解時間:2.5時間また、ポリエチレンについては、前記高温GPCで測定した分子量分布のチャートにおいて、ショルダーピークが見られた場合、ガウス分布で近似して、低分子量成分、高分子量成分等の各成分のMw及びMn、並びにそれらの成分の配合率を算出した。FL、FHポリエチレンの分子量1000以下の成分量FL単位:質量と、分子量100万以上の成分量FH単位:質量は、下記条件の高温GPCにより分子量分布を測定して算出した。すなわち、下記条件の高温GPCによる測定で得られた分子量分布のチャートにおいて、分子量分布全体の面積に対する、分子量1000以下の部分の面積の割合、又は分子量100万以上の部分の面積の割合を求め、FL及びFHを算出した。カラムは、下記カラム3本を順に直列に接続して用いた。測定条件:測定装置:AllianceGPCV2000Waters社製カラム:AT-807S昭和電工社製1本、GMHHR-HSHT東ソー社製2本溶媒:1,2,4-トリクロロベンゼンカラム温度:140°C試料濃度:20mg/溶媒10mL流量:1.0mL/分試料溶解温度:140°C試料溶解時間:1時間ESCRポリエチレンのESCR耐環境応力亀裂性、単位:時間は、JISK6760に準拠した定ひずみ環境応力亀裂試験により測定した。試験液としては、商品名イゲパルCO-630ローディア日華社製の10質量水溶液を使用した。環境応力による亀裂が発生する確率が50となる時間を計測し、ESCRの値とした。親水性共重合体の被覆量下記式により親水性共重合体の被覆量W単位:質量を算出した。W=X-Y/Y×100ただし、式中、Xは親水化処理後の乾燥膜質量単位:gであり、Yは処理前の中空糸膜の乾燥質量単位:gである。透水量得られた中空糸膜の透水量単位:m3/m2時間MPaは、前記中空糸膜をU字型に束ねて中空糸膜の端部をウレタン樹脂で固め、有効膜面積70~90cm2の中空糸膜モジュールを作製し、差圧0.1MPaでイオン交換水を濾過し、そのときの透水量を測定した。バブルポイント、空孔率、孔径分布得られた中空糸膜をU字型に束ねて中空糸膜の端部をウレタン樹脂で固め、有効膜面積約50m2の中空糸膜モジュールを作製し、前記中空糸膜モジュールを、中空糸膜の部分が完全に浸るように濃度95以上のエタノール中に浸漬した。中空糸膜の多孔質内部がエタノールで充分に濡れるように、中空糸膜内部からエタノールを100mL以上吸引した後、浸漬状態のままで中空糸膜内部に窒素を送り込み、10秒毎に1kPaきざみで空気圧を昇圧した。気泡が中空糸膜のほぼ全表面から発生し、気泡発生箇所の間隔が1mm以内になった時の窒素圧力をバブルポイントB.P.とした。なお、バブルポイントP圧力と平均孔径の関係は下記式で表されるとおりである。P=2σcosθ/rただし、式中、σはエタノールの表面張力、θはエタノールと中空糸膜の接触角、rは平均細孔半径である。また、空孔率単位:体積は、水銀ポロシメーター221型カルロエルバ社製を用いて測定した。中空糸膜の孔径分布および平均孔径は、バブルポイント法に基づくPMI社製パームポロシメーターPMI社製パームポロメーターCFP-1200AE多孔質材料自動細孔径分布測定システムによりフッ素系界面活性剤フロリナートFC-72スリーエム社製を測定溶媒として測定を実施した。ポリエチレン多孔質中空糸膜の孔径μmと細孔径分布に占める割合を図1に示した。さらに測定した細孔径分布から最も流量に影響を与える平均孔径±0.05μmの範囲を積算により算出した。平均流量孔径は、ASTMF316-86に準じて、PMI社製パームポロメーターCFP-1200AE多孔質材料自動細孔径分布測定システムで測定を行った。開孔径ばらつき開孔径ばらつきは、ASTMF316-86に準じて、PMI社製パームポロメーターCFP-1200AE多孔質材料自動細孔径分布測定システムで測定を行い、累積流量を100とした時の、流量が5となる開孔径を最大孔径、95の時を最小孔径とし、以下の式で計算し求めた。開孔径ばらつき=[5最大孔径-95最小孔径/平均流量孔径]×100[実施例1]樹脂組成物として、チーグラー型触媒を用いて3段連続重合法により製造した高密度ポリエチレン商品名H6670B、SCGChemical社製、密度0.966g/cm3、MFRD:0.7g/10分、MFRG:54g/10分、FRRG/D=77、FL:0.38質量、FH:2.64質量、Mw/Mn=8.8、ESCR:20時間を用いた。また、前記高密度ポリエチレンについて、高温GPCで測定した分子量分布のチャートをガウス分布で近似した3成分は、以下の通りであった。前記チャートは、分子量100万付近、及び分子量5000付近にそれぞれ1箇所ずつのショルダーピークを有していた。1Mn:1.99×104Mw:1.09×105配合率:882Mn:2.76×103Mw:5.25×103配合率:63Mn:7.52×105Mw:9.74×105配合率:6紡糸工程:前記樹脂組成物を用いて、円環状の吐出口が同心円状に配置された中空糸製造用ノズルを用いて、吐出温度170°C、巻取速度70m/分にて溶融紡糸を行った。さらにノズルから吐出された糸の周囲に、温度20°C、風速0.5m/秒の冷却風を均一に流しながら前記糸を巻取り、未延伸の複合中空糸膜前駆体を得た。延伸工程:得られた未延伸の複合中空糸膜前駆体をボビンに巻いたまま、115°Cの空気中に16時間置いてアニール処理した。前記アニール処理後の複合中空糸膜前駆体を、30°Cに保たれたローラ間で1.5倍に冷延伸し、引き続いて117°Cに加熱された加熱炉中で最大延伸量が6.0倍になるようにローラ間で熱延伸し、さらに118°Cに加熱した加熱炉中で20の緩和を行うことで、巻取り時の総延伸倍率未延伸の複合中空糸膜前駆体に対する倍率を5倍とすることでポリエチレン多孔質中空糸膜を得た。恒久親水化工程:次に、エチレン含有量32モルのエチレン-ビニルアルコール共重合体商品名ソアノールDC3203、日本合成化学社製を、70°Cのエタノール/水=40/60体積混合溶液に1.5質量溶解し、共重合体溶液を調製した。前記共重合体溶液中に、前記中空糸膜を30秒間浸漬した後、前記中空糸膜を引き上げ、ガイドにより前記中空糸膜表面に過剰に付着した共重合体溶液の一部を絞り落とした。引き続き、エタノール蒸気濃度40体積、60°Cの雰囲気中に、中空糸膜を立上げ角度90°で立上げ、80秒間滞在させて、中空糸膜の細孔内表面にも親水化重合体を均一に付着させた。その後、70°Cの熱風にて乾燥して溶剤を除去した。乾燥後のエチレン-ビニルアルコール共重合体の付着率は、中空糸膜100質量に対して10.5質量であった。得られたポリエチレン多孔質中空糸膜を走査型電子顕微鏡にて観察したところ、前記ポリエチレン多孔質中空糸膜の内外表面及び微孔内表面は、エチレン-ビニルアルコール共重合体の薄膜で均一に覆われていた。また、膜の孔径を示すバブルポイントは122kPaであった。空孔率は73.5体積であった。PMI社製パームポロシメーターによりフッ素系界面活性剤フロリナートFC-72スリーエム社製を測定溶媒として測定を行うと、平均孔径0.3123μm、平均孔径±0.05μmの孔径範囲の全孔径分布に占める割合が85.5を示すような孔径分布がシャープな膜であった。[実施例2]樹脂組成物として、チーグラー型触媒を用いて3段連続重合法により製造された高密度ポリエチレン商品名H6430BM、SCGChemical社製、密度:0.966g/cm3、MFRD:0.4g/10分、MFRG:30g/10分、FRRG/D=75、FL:0.66質量、FH:3.00質量、Mw/Mn=12、ESCR:25時間を用いた。また、前記高密度ポリエチレンについて、高温GPCで測定した分子量分布のチャートをガウス分布で近似した3成分は、以下の通りであった。前記チャートは、分子量100万付近、及び分子量5000付近にそれぞれ1箇所ずつのショルダーピークを有していた。1Mn:2.81×103Mw:6.57×103配合率:92Mn:2.24×104Mw:1.15×105配合率:843Mn:4.68×105Mw:9.40×105配合率:7前記樹脂組成物を用い、溶融紡糸における巻取速度を40m/分とした以外は、実施例1と同様にしてポリエチレン多孔質中空糸膜中空糸膜を得た。また、実施例1と同様の恒久親水化工程を行った。エチレン-ビニルアルコール共重合体の付着率は、中空糸膜100質量に対して10.5質量であった。得られたポリエチレン多孔質中空糸膜を走査型電子顕微鏡にて観察したところ、前記ポリエチレン多孔質中空糸膜の内外表面及び微孔内表面はエチレン-ビニルアルコール共重合体の薄膜で均一に覆われていた。また、膜の孔径を示すバブルポイントは127kPaであった。空孔率は73.8体積であった。PMI社製パームポロシメーターによりフッ素系界面活性剤フロリナートFC-72スリーエム社製を測定溶媒として測定を行うと、平均孔径0.3155μm、平均孔径±0.05μmの孔径範囲の全孔径分布に占める割合が87.3を示すような孔径分布がシャープな膜であった。[比較例1]樹脂組成物として、チーグラー型触媒を用いたスラリー重合法により製造した高密度ポリエチレン商品名HY540、日本ポリエチレン社製、密度0.960g/cm3、MFRD:1.0g/10分、MFRG:45g/10分、FRRG/D=45、FL:0.37質量、FH:1.07質量、Mn:1.8×104、Mw:1.18×105、Mw/Mn=6.6、ESCR:100時間を用いた。前記高密度ポリエチレンについて、高温GPCで測定した分子量分布には、分子量100万付近にショルダーピーク等は見られなかった。紡糸工程:前記樹脂組成物を用い、吐出温度を180°Cとした以外は、実施例1と同様に溶融紡糸して、未延伸の複合中空糸膜前駆体を得た。延伸工程:得られた未延伸の複合中空糸膜前駆体をボビンに巻いたまま、115°Cの空気中に16時間置いてアニール処理した。前記アニール処理後の中空糸膜を、30°Cに保たれたローラ間で1.5倍に冷延伸し、引き続いて117°Cに加熱された加熱炉中で最大延伸量が6.0倍になるようにローラ間で熱延伸し、さらに118°Cに加熱した加熱炉中で定長緩和をすることで、巻取り時の総延伸倍率未延伸の複合中空糸膜前駆体に対する倍率を6倍とすることでポリエチレン多孔質中空糸膜中空糸膜を得た。恒久親水化工程:実施例1と同様にして恒久親水化処理を行った。得られたポリエチレン多孔質中空糸膜を走査型電子顕微鏡にて観察したところ、前記ポリエチレン多孔質中空糸膜の内外表面及び微孔内表面は、エチレン-ビニルアルコール共重合体の薄膜で均一に覆われていた。膜の孔径を示すバブルポイントは132kPaであった。空孔率は71.3体積であった。PMI社製パームポロシメーターによりフッ素系界面活性剤フロリナートFC-72スリーエム社製を測定溶媒として測定を行うと、平均孔径0.3813μm、平均孔径±0.05μmの孔径範囲の全孔径分布に占める割合が58を示すように実施例に比べ孔径分布が広い膜となっていた。各例で得られたポリエチレン多孔質中空糸膜について、透水量を評価した結果を表1に示す。表1に示すように、本発明のポリエチレン多孔質中空糸膜である実施例1及び2では、透水量が多く、濾過特性に優れていた。また、用いた樹脂組成物は充分な流動性を有しており、成形性も優れていた。また、成形性を高めるために低分子量成分の量を増加させていないため、優れた剛性も維持されている。また、実施例2のポリエチレン多孔質中空糸膜は、実施例1のポリエチレン多孔質中空糸膜に比べて空孔率が高くなっており、透水量が多く、濾過特性に優れていた。一方、密度が低すぎるポリエチレンを用いた比較例1のポリエチレン多孔質中空糸膜は、透水量が著しく低く、濾過特性が劣っていた。本発明のポリエチレン多孔質中空糸膜である実施例1では、平均孔径が0.3123であって、前記平均孔径±0.05μmの孔径範囲の全孔径分布に占める割合が85.5と高い結果を示した。また、本発明のポリエチレン多孔質中空糸膜である実施例2では、平均孔径が0.3155であって、前記平均孔径±0.05μmの孔径範囲の全孔径分布に占める割合が87.3と高い結果を示した。一方、密度が低すぎるポリエチレンを用いた比較例1では、ポリエチレン多孔質中空糸膜の平均孔径は0.3813ではあったが、前記平均孔径±0.05μmの孔径範囲の全孔径分布に占める割合は、58.0と低かった。"