"気泡を規定するポリマーマトリックスを含んでなるポリマーフォーム物品であって、当該ポリマーマトリックスが、当該ポリマーマトリックスの重量基準で少なくとも50重量のスチレン-アクリロニトリルコポリマーを含んでなり、当該ポリマーマトリックスが、100万ポリマーマトリックス重量部基準の二量体及び三量体の重量部で、145重量部よりも少ないアクリロニトリル二量体含有量及び8,500重量部よりも少ない三量体含有量を有するポリマーフォーム物品。40kg/m3又はそれ以下の密度、1.3mm又はそれ以上の平均気泡サイズ及び60よりも大きいコンポジット透過率指数を有することによって更に特徴づけられる請求項1に記載のポリマーフォーム物品。少なくとも75重量のスチレン-アクリロニトリルコポリマーを含んでなるポリマーマトリックスによって更に特徴づけられる請求項1に記載のポリマーフォーム物品。押出ポリマーフォーム物品であることによって更に特徴づけられる請求項1に記載のポリマーフォーム物品。a発泡剤及びスチレン-アクリロニトリルコポリマーを含有するポリマーマトリックスを含んでなり、前記ポリマーマトリックスの軟化温度よりも高い初期温度及び前記ポリマーマトリックスの発泡を不可能にする初期圧力にある、発泡性ポリマー組成物を製造し、そしてb前記発泡性ポリマー組成物を、前記初期圧力よりも低い圧力に曝し、前記ポリマーマトリックスをポリマーフォーム物品に膨張させることを含んでなり、スチレン-アクリロニトリルが、ポリマーマトリックス重量に対して、ポリマーマトリックスの少なくとも50重量を占め、前記ポリマーマトリックスが、ポリマーマトリックスの100万重量部基準で、145重量部よりも少ないアクリロニトリル二量体及び8,500重量部よりも少ないアクリロニトリル三量体を含む、請求項1に記載のポリマーフォーム物品の製造プロセス。工程aが、栓流反応器を用いかつスチレン-アクリロニトリルを用いて、スチレン-アクリロニトリルコポリマーを製造して、発泡性ポリマー組成物のポリマーマトリックスを形成させることを含む請求項5に記載のプロセス。前記プロセスが押出プロセスであり、工程bに、発泡性ポリマー組成物を、発泡ダイに通して、初期圧力よりも低い圧力を有する領域の中に押し出し、その後、発泡性ポリマー組成物がフォームに膨張し始めることが含まれる請求項5に記載のプロセス。工程bが、前記発泡性ポリマー組成物を、40kg/m3又はそれ以下の密度、1.3mm以上の平均気泡サイズ及び60よりも大きいコンポジット透過率指数を有するポリマーフォーム物品にすることを含む請求項5に記載のプロセス。前記ポリマーマトリックスが少なくとも75重量のスチレン-アクリロニトリルコポリマーを含んでなる請求項5に記載のプロセス。ジカルボン酸無水物モノマーを含有させる必要なく又は酸化防止剤の存在下でSANコポリマーを重合させる必要なく、SANコポリマーの白色の花及び工芸フォームを製造できることが望ましい。酸化防止剤を添加することによってのみ達成できるものよりも黄色化の少ないSANコポリマーの花及び工芸フォームを製造することが一層望ましいであろう。本発明は、ジカルボン酸無水物モノマーを含有させる必要なく又は酸化防止剤の存在下でSANコポリマーを重合させる必要なく、SANコポリマーの白色の花及び工芸フォームを製造することの問題点に対する解決を提供する。本発明は、驚くべきことに、オリゴマーの固有的に低い濃度を有するSANコポリマーを使用してポリマーフォームを製造することによって、この目的を達成する。このSANコポリマーは、驚くべきことに、低いオリゴマー濃度になる栓流反応器PFRを使用して製造される。その結果、本発明のプロセスは、酸化防止剤を含有させることによって達成できるものよりも黄色の少ない、花及び工芸用途のためのSANコポリマーフォームを製造することができる。第一の面において、本発明は、気泡を規定するポリマーマトリックスを含んでなり、このポリマーマトリックスが、このポリマーマトリックスの重量基準で少なくとも50重量のスチレン-アクリロニトリルコポリマーを含んでなり、このポリマーマトリックスが、100万ポリマーマトリックス重量部基準の二量体及び三量体の重量部で、145重量部よりも少ないアクリロニトリル二量体含有量及び8,500重量部よりも少ない三量体含有量を有するポリマーフォーム物品articleである。第二の面において、本発明は、第一の面のポリマーフォームの製造プロセスであって、このプロセスが、a発泡剤及びスチレン-アクリロニトリルコポリマーを含有するポリマーマトリックスを含んでなる発泡性ポリマー組成物を製造しこの発泡性ポリマー組成物は、このポリマーマトリックスの軟化温度よりも高い初期温度及びこのポリマーマトリックスの発泡を不可能にする初期圧力にある、そしてbこの発泡性ポリマー組成物を、初期圧力よりも低い圧力に露出し、このポリマーマトリックスをポリマーフォーム物品に膨張させることを含んでなるここで、スチレン-アクリロニトリルが、ポリマーマトリックス重量に対比してポリマーマトリックスの少なくとも50重量を占め、このポリマーマトリックスが、ポリマーマトリックスの100万重量部基準で、145重量部よりも少ないアクリロニトリル二量体及び8,500重量部よりも少ないアクリロニトリル三量体を含有する製造プロセスである。本発明のプロセスは、本発明のポリマーフォームを製造するために有用である。本発明のポリマーフォームは、任意のポリマーフォーム用途において有用であるが、SANコポリマーから製造された白色の花及び工芸フォームのための特別のニーズを満たす。試験方法は、試験方法番号と共に日付が示されていないとき、本件明細書の優先日以前の最新の試験方法を指す。試験方法に対する参照は、試験協会及び試験方法番号に対する参照の両方を含む。下記の略号の一つによって、試験方法機構を参照する。ASTMは、米国材料試験協会を指す。ENは、欧州標準を指す。DINは、DeutschesInstitutefurNormungを指し、ISOは、国際標準化機構を指す。フォーム物品は、3個の相互に直交する寸法、即ち長さ、幅及び厚さを有する。長さ寸法は、フォーム物品の最長寸法に沿っており、典型的には、押出フォーム物品の押出方向に沿っている。厚さ寸法は、最小の大きさを有する寸法である。幅は、長さ及び厚さに対して相互に直交しており、長さに等しいか又は長さよりも小さい大きさで、厚さに等しいか又は厚さよりも大きい大きさである。平均気泡サイズは、他の方法で記載されない限り、平均垂直気泡サイズを指す。垂直気泡サイズは、フォーム物品の厚さ寸法に沿った方向内の気泡直径である。平均気泡サイズは、ASTM方法D-3576-04に従って決定する。及び/又はは、及び又は代替としてを意味する。全ての範囲には、他の方法で記載されない限り、端点を含む。本発明のポリマーフォーム物品は、ポリマーマトリックスを含む。このポリマーマトリックスは、全ポリマーマトリックス重量に対して少なくとも50重量パーセント重量のスチレン-アクリロニトリルSANコポリマーを含む。このポリマーマトリックスは、全ポリマーマトリックス重量に対して、60重量又はそれ以上、75重量又はそれ以上、80重量又はそれ以上、90重量又はそれ以上のSANコポリマーを含んでいてよい。このポリマーマトリックスは、SANコポリマーを含んでいてもよい。前記SANコポリマーは、1種又はそれ以上のSANコポリマーからなる。このSANコポリマー組成物中のSANコポリマーは、ブロックコポリマー、ランダムコポリマー、線状、分枝状又はこのような種類のSANコポリマーの任意の組合せであってよい。重合したアクリロニトリルANモノマーは、SANコポリマーの全重量基準で、典型的に20重量又はそれ以下、更に典型的に15重量又はそれ以下を構成する。更に、重合したANモノマーは、SANコポリマーの全重量基準で、望ましくは5重量又はそれ以上、好ましくは10重量又はそれ以上を構成する。共重合したANモノマーの濃度が5重量よりも低い場合、SANコポリマーは、水性発泡剤の使用を妨げる望ましくなく低い水溶解度を有するという危険を冒す。前記SANコポリマー、従ってポリマーマトリックスは、100万ポリマーマトリックス重量部に対して、145重量部よりも少ないAN二量体及び8,500重量部よりも少ないAN三量体を含有している。単純化のために、100万重量部ポリマーマトリックス当たりの重量部は、100万当たりの部ppmとして参照することとする。好ましくは、SANコポリマー及びポリマーマトリックスは、共に、120ppm又はそれ以下、なお更に好ましくは100ppm又はそれ以下、なお更に好ましくは80ppm又はそれ以下のAN二量体を含有している。AN二量体は、1個のANモノマー単位及び1個のスチレンモノマー単位から構成された分子である。同時に、SANコポリマー及びポリマーマトリックスは、共に、好ましくは8,000ppm又はそれ以下、なお更に好ましくは7,500ppm又はそれ以下、なお更に好ましくは7,000ppm又はそれ以下のAN三量体を含有している。AN三量体は、少なくとも1個のスチレンモノマー単位及び少なくとも1個のANモノマー単位が存在する3個のモノマー単位から構成された分子である。理論によって結びつけられることなく、低レベルのAN二量体及び三量体は、SANポリマー及び本発明のポリマーフォーム物品における極めて低い黄色化の原因であろう。SANコポリマーは、驚くべきことに、製造の際に直接的にこれらのレベルのAN二量体及び三量体を含有する。本発明に至る発見は、前記のレベルのAN二量体及び三量体を有するSANコポリマーを製造する過程で、なお継続する方法においてSANコポリマーを製造する方法を確認する際に存在する。本発明者等は、栓流plugflow反応器PFR列を使用してSANを製造することは、より低い黄色化であり、驚くほど低いレベルの黄色変色を有する花及び工芸用途のためのポリマーフォームを含む、ポリマーフォームを製造することができることを見出した。実際に、本発明者等は、この方法で製造されたSANコポリマーを使用することによって、典型的なSANコポリマーと共に酸化防止剤を使用することよりも黄色化の少ないポリマーフォームが製造されることを見出した。下記の手順を使用して、SANサンプル中の二量体及び三量体の量を決定する。既知量のサンプルを、内部標準物質としてのn-ブチルベンゼンの既知量を含有するジクロロメタン中に溶解させる。メタノールを添加することによってバルクポリマーを沈殿させて、ポリマー抽出物を、n-ブチルベンゼン標準物質と共にジクロロメタン中に残す。この抽出物を、フレームイオン化検出器及び0.17マイクロメートルの架橋したメチルシリコーン液相によって被覆した、50m×0.32mm内径の溶融シリカ毛管を使用する毛管ガスクロマトグラフィーによって分析する。二量体及び三量体成分を、内部標準物質のピーク面積に対比したそれらのピーク面積を測定することによって定量する。定量分析手順の較正を、連続スチレン重合反応から、真空液化槽蒸気流上の部分凝縮器を使用して捕集し、ゲル浸透クロマトグラフィーを使用する分子量分別の手段によって単離した、スチレン二量体S-S及び三量体S-S-Sリファレンスを使用して行う。SAN中の関心の二量体及び三量体に対してスチレン二量体及び三量体を関連づけるために下記の応答因子Rf相互関連を使用する。RfAN-S=1.10×RfS-SRfAN-AN-S=1.15×RfS-S-SRfAN-S-S=1.06×RfS-S-SPFRプロセスにおいて、1種又はそれ以上の液体試薬を、パイプ又はチューブに通してポンプ輸送する。試薬の間の化学反応は、試薬がパイプ又はチューブを通って移動するとき進行する。チューブに沿って、温度は、試薬がチューブを下方に移動するとき漸進的に上昇して、任意の与えられた時間で開始されるポリマー鎖の長さを制限する。この型の反応器において、チューブに沿って変化する反応速度は、チューブ内で移動する距離に関して反応の程度における勾配を作る。チューブへの入口で、反応速度は速いが、試薬が消費されるようになり、生成物の濃度が上昇するとき、反応速度は遅くなる。PFRプロセスは、所望のポリマー分子特性を維持しながら、例えば連続攪拌槽反応器よりも高い完結パーセントを達成するための、チューブ反応器に沿って多数の位置での試薬の添加から恩恵を受けることができる。CSTRプロセスに対するPFRプロセスの典型的なより高い反応転化率及びより高い反応器出口温度は、一層効率的な液化を可能にする。PFRプロセスの典型的なより良い液化及びより少ない熱開始の量は、僅かなオリゴマーを含有するSANコポリマー生成物を製造することができる。本発明は、AN二量体及び三量体の特に低いレベルが、PFRプロセスによって達成できること及びPFRプロセスからの低い二量体及び三量体を含有するSANコポリマーを使用して、あったとしても僅かな黄色化を有する花及び工芸フォームが可能であるという発見の結果である。本発明のSAN及びポリマーマトリックス中の二量体及び三量体の低いレベルは、PFRプロセスからSANを得ることの特徴である。PFRプロセスは、例えば連続攪拌槽反応器CSTRプロセス、例えば背景技術において引用したMacromolecules文献非特許文献1中に開示されているものとは対照的である。CSTRプロセスにおいては、1種又はそれ以上の液体試薬が、反応器排液を除去しながら、羽根車が取り付けられた槽型反応器の中に導入される。この羽根車は、試薬が反応するとき、適切な混合を確実にするために試薬を攪拌する。CSTRプロセスは、典型的には、PFR反応よりも高い重合温度で運転される。より高い重合反応は、より大きい熱開始になり、次いで、より多くの二量体及び三量体並びに他のオリゴマーを製造する。CSTRプロセスの典型である未反応モノマー及び溶媒の高濃度のために、真空を使用してCSTR生成物からオリゴマーを除去することも一層困難である。その結果、CSTR反応からの最終生成物は、典型的には、本発明のPFRプロセスからの生成物よりも遙かに高い二量体及び三量体とともに残る。ポリマーマトリックスが100重量よりも低いSANコポリマーである場合、存在していてよい他のポリマーには、アルケニル芳香族ポリマー、例えばポリスチレンホモポリマー及びポリスチレンコポリマーが含まれる。一つの望ましい態様において、ポリマーマトリックスは、50重量以下、好ましくは40重量以下のSANコポリマー以外のアルケニル芳香族ポリマーを含み、25重量以下又は20重量以下又は10重量以下又はちょうど5重量以下のSANコポリマー以外のアルケニル芳香族ポリマーを含有することができる。典型的には、これらの可能性のある組合せ中のSANコポリマー以外のアルケニル芳香族ポリマーは、ポリスチレンホモポリマー又はコポリマー、更に典型的にはポリスチレンホモポリマーである。ポリマーマトリックスは、多数の気泡を規定し、それによってフォーム物品を形成する。このフォーム物品は、本発明の最も広い範囲内の任意の平均気泡サイズを有することができる。しかしながら、本発明の特に価値のあるフォーム物品は、1mm又はそれ以上、好ましくは1.3mm又はそれ以上、なお更に好ましくは2mm又はそれ以上の平均気泡サイズを有する。それは、これらの気泡サイズが、花及び工芸用途のために特に望ましく、目に見える黄色化を特に受けやすいからである。一般的に、平均気泡サイズは、10mm又はそれ以下である。前記ポリマーフォーム物品は、望ましくは、40キログラム/立方メートルkg/m3又はそれ以下、好ましくは32kg/m3又はそれ以下の密度を有し、30kg/m3又はそれ以下又は28kg/m3又はそれ以下であってもよい。一般的に、このポリマーフォーム物品は、取り扱うのに構造的な完全性を維持するために、15kg/m3又はそれ以上の密度を有する。ASTM方法D-1622-08に従って密度を決定する。ポリマーフォーム中の黄色化の程度は、分光法を使用して、特に、フォームのコンポジット透過率指数CTIによって特徴付けることができる。1.5gのポリマーフォーム物品を20mlのトルエン中に溶解させることによって、フォーム物品のCTIを決定する。フォーム部分について、トルエン中に溶解させるために充分な時間をとる。得られるフォーム/トルエン溶液を、きれいな分光キュベットの中に入れる。分光計例えばOceanOptics製のUSB4000分光計を使用して、180nm~880nmの波長で、サンプルを通過する透過率パーセントTを測定する。波長領域に亘るフォーム/トルエンサンプルについてのT曲線を積分し、全曲線に亘る100透過率を前提とする同じ曲線を積分したもので割ることによって、CTIを計算する。より高いCTI値は、より黄色が少なく、より白色の外観フォームに対応する。上記の溶液キャラクタリゼーション方法は、ポリマーが、フォーム気泡サイズ、気泡構造又は表面のテクスチャーにおける差異に起因する、評価における任意の干渉から離れてどれだけ白いかを特徴付ける。より白いポリマーは、より白さの少ないポリマーと同じフォーム物理的特性のより白いフォームを製造すると思われる。積分を実施するために適しているソフトウエアパッケージには、SynergySoftwareによって刊行されているKaleidaGraphTMKaleidaGraphは、AbelbeckLonnieRDBAAbelbeckSoftwareの商標である、特にこのソフトウエアパッケージ内のマクロIntegrate-Areaが含まれる。本発明のポリマーフォーム物品は、望ましくは、60又はそれ以上、好ましくは70又はそれ以上、なお更に好ましくは80又はそれ以上のCTIを有する。より高いCTI指数値は、白色外観フォーム物品に対応する。明らかに、本発明のポリマーフォーム物品は、本明細書中に記載された特徴についての望ましい及び好ましい値の任意の組合せを有することができると予想される。例えばポリマーフォーム物品の任意の組合せは、平均気泡サイズ値の何れか及びCTI値の何れかを有しながら、密度値の何れかを有することができる。本発明のフォーム物品は、何れか1種の添加剤又は1種より多い添加剤の任意の組合せを含有することもできる。適切な添加剤には、赤外線減衰剤例えばカーボンブラック、グラファイト、金属フレーク、二酸化チタン;クレー、例えば天然吸収クレー例えばカオリナイト及びモンモリロナイト及び合成クレー;核生成剤例えばタルク及びケイ酸マグネシウム;難燃剤例えば臭素化難燃剤、例えばヘキサブロモシクロドデカン及び臭素化ポリマー、リン難燃剤、例えばトリフェニルホスフェート並びに相乗剤、例えばジクミル及びポリクミルを含有していてよい難燃剤パッケージ;滑剤例えばステアリン酸カルシウム及びステアリン酸バリウム並びに酸スカベンジャー例えば酸化マグネシウム及びピロリン酸四ナトリウムが含まれる。特に価値のあることに、本発明のフォーム物品は、それらが臭素化難燃剤を含有するときでも、望ましく、好ましいCTI値を達成できる。本発明のプロセスによって、本発明のポリマーフォーム物品を製造する。本発明のプロセスの第一の工程には、ポリマーマトリックス及び発泡剤を含む発泡性ポリマー組成物を製造することが含まれる。前記ポリマーマトリックスは、本発明のポリマーフォーム物品について前記した通りである。全ポリマーマトリックス重量基準でポリマーマトリックスの少なくとも50重量は、SANコポリマーである。望ましくは、このプロセスの第一の工程には、前記のAN二量体及び三量体の望ましく、好ましいレベルを有するようなPFRプロセスによって製造されたSANコポリマーを用意することが含まれる。前記のように、このポリマーマトリックスは、145ppmよりも少ないAN二量体及び8,500ppmよりも少ないAN三量体を含有している。本発明において使用するために適している発泡剤には、下記のもの、即ち無機ガス、例えば二酸化炭素、アルゴン、窒素及び空気;有機発泡剤、例えば水、メタン、エタン、プロパン、n-ブタン、イソブタン、n-ペンタン、イソペンタン、ネオペンタン、シクロブタン及びシクロペンタンを含む、炭素数1~9の脂肪族及び環式炭化水素;好ましくは塩素を含有していない、炭素数1~5の完全に及び部分的にハロゲン化されたアルカン及びアルケン例えばジフルオロメタンHFC-32、ペルフルオロメタン、フッ化エチルHFC-161、1,1-ジフルオロエタンHFC-152a、1,1,1-トリフルオロエタンHFC-143a、1,1,2,2-テトラフルオロエタンHFC-134、1,1,1,2-テトラフルオロエタンHFC-134a、ペンタフルオロエタンHFC-125、ペルフルオロエタン、2,2-ジフルオロプロパンHFC-272fb、1,1,1-トリフルオロプロパンHFC-263fb、1,1,1,2,3,3,3-ヘプタフルオロプロパンHFC-227ea、1,1,1,3,3-ペンタフルオロプロパンHFC-245fa及び1,1,1,3,3-ペンタフルオロブタンHFC-365mfc;完全に及び部分的にハロゲン化されたポリマー及びコポリマー、望ましくはフッ素化されたポリマー及びコポリマー、なお更に好ましくは塩素を含有していないフッ素化されたポリマー及びコポリマー;炭素数1~5の脂肪族アルコール、例えばメタノール、エタノール、n-プロパノール及びイソプロパノール;カルボニル含有化合物、例えばアセトン、2-ブタノン及びアセトアルデヒド;エーテル含有化合物、例えばジメチルエーテル、ジエチルエーテル、メチルエチルエーテル;カルボキシラート化合物、例えばギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル;カルボン酸並びに化学発泡剤、例えばアゾジカーボンアミド、アゾジイソブチロニトリル、ベンゼンスルホヒドラジド、4,4-オキシベンゼンスルホニルセミカルバジド、p-トルエンスルホニルセミカルバジド、アゾジカルボン酸バリウム、N,N’-ジメチル-N,N’-ジニトロソテレフタルアミド、トリヒドラジノトリアジン及び重炭酸ナトリウムの、1種又はそれ以上が含まれる。水を含有する発泡剤である水性発泡剤が特に望ましい。本発明のプロセスのために、水は、一般的に1.5重量以下、典型的には1.2重量以下の濃度で存在する。同時に、水は、発泡剤として環境的に優しい水の使用を最大にするために、好ましくは0.5重量又はそれ以上、更に好ましくは0.75重量又はそれ以上の濃度で存在する。特別の態様には、下記の発泡剤組成物、即ちa1,1-ジフルオロエタンHFC-152a及び水、b1,1,1,2-テトラフルオロエタンHFC-134a、HFC-152a及び水並びにc二酸化炭素と組み合わせたa又はbの何れかが含まれる。前記発泡性ポリマー組成物は、最初は、ポリマーマトリックスの軟化温度よりも高い初期温度及びポリマーマトリックスの発泡を不可能にする初期圧力にある。ポリマーマトリックスの軟化温度は、ポリマーマトリックスが、ポリマーマトリックス中の連続相を形成する全ての結晶性ポリマーについての溶融温度又はそれ以上で、ポリマーマトリックス中の連続相を形成する全ての無定形ポリマーについてのガラス転移温度又はそれ以上にある温度である。ポリマーは、これがマトリックス中の連続ポリマー相と混和性である場合、連続相を形成する。発泡性ポリマー組成物が、初期温度にあるとき、これは、発泡剤の膨張によって非破壊的に膨張して、気泡材料を形成することができる。従って、発泡性ポリマー組成物の初期圧力は、発泡を不可能にするように充分に高い。初期圧力の実際の値は、発泡剤の組成に依存するであろう。前記プロセスの第二の工程は、この発泡性ポリマー組成物を、初期圧力よりも低い圧力に露出し、このポリマーマトリックスをポリマーフォーム物品に膨張させることであり、このポリマーフォーム物品は、前記のような本発明のポリマーフォーム物品である。本発明のプロセスは、例えば押出フォームプロセス又は膨張ビードbeadフォームプロセスであってよい。膨張ビードフォームプロセスにおいて、発泡剤を、ポリマー組成物の粒子の中に含有させる例えば圧力下で、ポリマー組成物の粒子に発泡剤を吸収させることによって、発泡性組成物を製造する。続いて、金型内でこの粒子を発泡させて、多数の、互いに接着してビードフォームを形成する発泡したフォームビーズ粒子を含んでなる、フォーム組成物を得る。金型内での二次発泡に続く、独立ビーズの予備発泡も可能である。更に別の代替として、金型から離れてビーズを発泡させ、次いで、金型内でこれらを一緒に熱的に又は接着剤によって融着させる。ビードフォームは、フォーム気泡の収集物をフォーム内でカプセルに包む、ポリマービードスキンの特徴的な連続ネットワークを有する。ポリマービードスキンは、ビードスキン内の気泡壁よりも高い密度を有する。ポリマービードスキンは、多方向に伸び、任意のフォーム表面を対峙するフォーム表面に連結し、一般的にすべてのフォーム表面を相互連結する。ポリマービードスキンは、膨張してフォームを形成するそれぞれのフォームビードからの残留スキンである。ビードスキンは、一緒に融合して、複数の発泡したフォームビーズを含んでなるフォーム構造体を形成する。ビードフォームは、ビードスキンネットワークに沿って破断できるので、押出フォームよりも一層脆い傾向がある。更に、ビードスキンネットワークは、フォームの何れか一側から対峙する側への連続熱短絡thermalshortをもたらし、これは、断熱材料において望ましくない。本発明のポリマーフォーム物品は、望ましくは押出ポリマーフォーム物品である。押出フォームプロセスは、押出機内に発泡性組成物を供給し、次いで、この発泡性組成物を、発泡ダイに通してより低い圧力環境の中に押し出して、熱可塑性ポリマーフォームへの発泡性組成物の膨張を開始させることを含んでなる。この押出プロセスは、連続式又は半連続式例えば蓄積押出accumulativeextrusionであってよい。一般的な押出プロセスにおいて、熱可塑性ポリマー組成物を、それを軟化させるまで加熱し、発泡剤組成物を、この軟化した熱可塑性ポリマー組成物と一緒に、発泡剤の膨張を任意の意味のある程度まで不可能にする好ましくは、任意の発泡剤膨張を不可能にする混合温度及び圧力で混合することによって、熱可塑性ポリマーと発泡剤との発泡性組成物を、押出機内で製造し、次いで、この発泡性組成物を、ダイに通して、この混合温度及び圧力よりも低い温度及び圧力を有する環境の中に押し出す。発泡性組成物を、より低い圧力の中に押し出す際に、発泡剤は、熱可塑性ポリマーを熱可塑性ポリマーフォームに膨張させる。望ましくは、発泡性組成物を、混合した後で、それをダイに通して押し出す前に冷却する。連続式プロセスにおいて、本質的に連続的発泡を可能にするために、発泡性組成物を、本質的に一定の速度で、より低い圧力の中に押し出す。蓄積押出は、1熱可塑性材料と発泡剤組成物とを混合して、発泡性ポリマー組成物を形成し、2この発泡性ポリマー組成物を、発泡性ポリマー組成物を発泡させない温度及び圧力に維持された保持ゾーンの中に押し出しこの保持ゾーンは、より低い圧力のゾーンそこで、発泡性ポリマー組成物が発泡し、開放可能なゲートがダイオリフィスを閉じるの中に開いているオリフィスを規定するダイを有する、3可動性ラムの手段によって機械的圧力を、発泡性ポリマー組成物に実質的に同時に適用しながら、このゲートを周期的に開いて、それを、保持ゾーンから、ダイオリフィスに通して、より低い圧力のゾーンの中に排出し、そして4排出された発泡性ポリマー組成物を膨張させて、フォームを形成することを含んでなる半連続式プロセスである。参照して本明細書中に含められる米国特許第4,323,528号明細書には、ポリオレフィンフォームを製造することに関連してこのようなプロセスが開示されており、このプロセスは芳香族ポリマーフォームに容易にも適合させることができる。凝集フォームプロセスも本発明の押出プロセスの適切な態様である。米国特許第3,573,152号明細書及び米国特許第4,824,720号明細書この両方の教示を、参照して本明細書に含めるには、凝集フォームプロセスの説明が含まれている。一般的に、凝集フォームプロセスの間に、発泡性ポリマー組成物は、発泡性ポリマー組成物が押出の際に膨張するとき、得られる発泡しているポリマーのストランドが互いに接触して、部分的に一緒に凝集するように配向された、複数のオリフィスを含有するダイを通って押し出される。得られるフォームストランドフォームは、フォームの押出方向に伸びているフォームストランドの組成物である。スキンは、典型的には、それぞれのストランドを、凝集フォームに規定する。凝集フォームプロセスは適しているが、このプロセスは、独立のフォームストランドを形成することができず、続いてストランドを一緒に融合してスタンドフォームを発泡させる。押出ポリマーフォーム物品は、ビーズのカプセル化収集物を有しないことにより、膨張ポリマービードフォーム物品とは異なっている。ストランドフォームは、ビードフォームに類似のスキンを有するが、ストランドフォームのスキンは、気泡の群を全部カプセル化しておらず、フォームの押出方向内でのみ伸びているチューブを形成している。従って、ストランドフォーム内のポリマースキンは、全ての方向に伸びておらず、膨張ポリマービードフォームにおけるポリマースキンのように、任意のフォーム表面を対峙する表面に相互連結している。下記の実施例は本発明の態様及び本発明の範囲外にある比較例を例示する。下記の5種のSANコポリマー樹脂を使用することからポリマーフォーム物品を製造する。前記のプロセスに従って、二量体及び三量体濃度を決定する。1.00±0.10gのポリマーサンプルを、50mlのバイアルの中に秤量する。10.0mlの内部標準溶液1Lのジクロロメタン中の100mgのn-ブチルベンゼンを添加する。このバイアルを、隔壁及びスナップキャップで閉じる。溶解が完結するまで振盪する。キャップ及び隔壁をはずし、15mlのメタノールを添加する。再び隔壁及びキャップで閉じ、1分間激しく振盪する。ポリマーが沈殿し、凝集する。10ml注射器を使用してバイアル中の液体の数mlを取り出す。0.5μmMillex-LCRフィルターを注射器に連結し、溶液をオートサンプラーバイアルの中に濾過する。バイアルを隔壁及びキャップで閉じる。オートサンプラーバイアル内の溶液2μlを分析する。連続攪拌槽反応器を使用して、CSTR1及びCSTR2を製造する。モノマー供給物流を連続攪拌槽反応器の中に連続的に添加する。このモノマー供給物流は、環境温度約23°Cであり、全モノマー供給物流重量に対比する重量で、11重量重量のアクリロニトリル、72.5重量のスチレン及び16.5重量のエチルベンゼンからなっている。反応器に入る直前の供給物流に、1,1-ビス-t-ブチルペルオキシシクロヘキサンを、全モノマー供給物流重量100万重量部当たり200重量部の濃度で添加する。また、反応器の中に、テルピノレン連鎖移動剤を、全モノマー流重量100万重量部当たり1000重量部の濃度で添加する。反応器温度を、150~165°Cの範囲内に調節する。モノマー供給物流速度及び反応器温度を、反応器内の固体レベルを、反応器含有物の重量基準で55~70重量の範囲内に到達するように及び固体成分の分子量を制御するように調節する。反応器からの排出物は、液化槽の中に流れて、希釈剤エチルベンゼン並びに未反応スチレン及びアクリロニトリル並びに任意の他の揮発性成分を除去する。液化槽での圧力を20mmHg又はそれ以下に維持する。液化槽からポリマー生成物を回収する。栓流反応器プロセスを使用して、PRF1、PRF2及びPRF3を製造する。9.2重量のアクリロニトリル、75.4重量のスチレン及び15.4重量のエチルベンゼンからなる供給物流を、栓流反応器プロセスの入口端の中に連続質量流速度で供給する。供給物流と共に、化学開始剤1,1-ビス-t-ブチルペルオキシシクロヘキサンを供給物流重量100万重量部当たり300重量部の濃度で及び連鎖移動剤n-ドデシルメルカプタンを供給物流重量100万重量部当たり650~920重量部の濃度で供給する。成分群は、栓流反応器を通過して入口から出口へ進む。栓流反応器への入口は約120°Cであり、反応器に沿った温度は、反応器の出口での175°Cの温度まで漸進的に上昇する。反応器に沿ったほぼ三分の一及び再び反応器を通過する中間で、20重量のスチレン及び80重量のアクリロニトリルからなる追加の供給物流を添加する。これらのモノマー流の流速を、得られるポリマーの所望の組成を達成するように調節する。最終分子量を制御するために、追加の連鎖移動剤の流れを、反応器に沿った流路のほぼ三分の一で反応器に添加する。最終分子量を所望のように制御するために、連鎖移動剤の速度を調節して、典型的に、入口供給物流100万重量部当たり195~270重量部の速度を与える。反応器温度プロフィール及び反応器流の全添加速度を調節して、反応器から出る最終固体パーセントが、出る流れの65~80重量の範囲内であるように、これを達成する。反応器排出物を、液化プロセス槽の中に向けて、希釈剤エチルベンゼン並びに未反応スチレン及びアクリロニトリル並びに任意の他の揮発性成分を除去する。液化槽での圧力を10mmHg又はそれ以下に維持する。液化槽から最終ポリマー生成物を回収する。それらのポリマーマトリックス組成が異なる、下記の4種のポリマーフォーム物品を製造する。1.比較例A:CSTR150重量及びCSTR250重量2.実施例1:PFR150重量及びPFR350重量3.実施例2:PFR2100重量4.比較例B:比較例Aの繰り返しそれらのポリマーマトリックス組成物に相当する熱可塑性ポリマー組成物を、91kg200lb/時の供給速度で、約200°Cの初期混合温度で押出機の中に供給することによって、サンプルを製造する。同時に、下記の添加剤、即ちステアリン酸バリウム0.01重量、線状低密度ポリエチレン0.3重量、DOWLEX登録商標2247g、DOWLEXは、TheDowChemicalCompanyの商標である、タルク0.004重量、Saytex登録商標HP-900ブランドヘキサブロモシクロドデカン0.77重量、Saytexは、AlbemarleCorpの商標である及びAraldite登録商標ECN1280オルト-クレゾールノボラックエポキシ樹脂0.11重量、Aralditeは、HuntsmanAdvancedMaterialsAmericasIncの商標であるここで、重量は、全熱可塑性ポリマー組成物重量に対するを、押出機の中に供給する。発泡剤を導入して、発泡性ポリマー組成物を形成させる。この発泡剤は、6重量の1,1-ジフルオロエタン及び1.2重量の水ここで、重量は、全熱可塑性ポリマー組成物重量に対するからなる。前記発泡性ポリマー組成物を、126°Cの温度まで冷却する。冷却した発泡性ポリマー組成物を、3.175cm1.25inchのスリット幅を有するスリットダイに通して、大気圧約760mmHgの中に押し出し、97±5cm2の断面積を有する熱可塑性ポリマーフォーム物品に発泡させる。表2に、得られるサンプルの特性を記載する。PFR反応からのSANコポリマーで製造したポリマーフォーム物品実施例1及び実施例2並びに145ppmよりも少ないAN二量体含有量及び8,500ppmよりも少ないAN三量体含有量を有するものは、より高いオリゴマー濃度を有するCSTR反応プロセスからのSANポリマーを使用して製造されたフォーム比較例A及び比較例Bよりも黄色が顕著に少ない。これらのポリマーフォーム物品の何れも、ジカルボン酸無水物モノマーを含有しておらず、これらのSANコポリマーの何れも、酸化防止剤の存在下で製造されなかった。全てのサンプルは同じ量の酸化防止安定剤を含有しており、更に驚くべきことに、少ない二量体及び三量体を含有するサンプル実施例1及び2は、黄色が劇的に少ない。PFRプロセスを使用してSANコポリマーを製造することによって、驚くべきことに、少ないAN二量体及び三量体を含有するSANコポリマーが製造され、これは、同様に、平均気泡サイズが1mmを超えるときでも、驚くほどより白い外観を有するポリマーフォームを製造するために有用である。"