"フッ素置換オレフィン重合体とアクリル重合体を含む混合物の保護層を含み、且つ、該保護層は、弾性モジュラス約207MPa未満の、実質的に弗素ポリマーを含まない耐衝撃性重合体を含む緩衝層に堅固に接合した多層フィルムであって、前記保護層とは反対側で前記緩衝層に接合され、フッ素置換オレフィン重合体とアクリル重合体を含む混合物を含む熱接着性層を更に含むことを特徴とする多層フィルムであって、熱接着性層が接着用プライマーを持たないことを特徴とする多層フィルム。装飾面を持つ支持体、フッ素置換オレフィン重合体とアクリル重合体を含む混合物の保護層と、該保護層に堅固に接合され、弾性モジュラス約207MPa未満の、実質的に弗素ポリマーを含まない耐衝撃性重合体を含む緩衝層、及び、緩衝層と該支持体間を接合し、フッ素置換オレフィン重合体とアクリル重合体の混合物を含む熱接着性層を含む耐候、耐汚染性複合構造物であって、熱接着性層が接着用プライマーを持たないことを特徴とする耐候、耐汚染性複合構造物。実施例1~3保護層の組成実施例1は次の成分から形成した表2。71°Cで重合体ペレットを一夜乾燥後、粉末状の諸成分と共に数分間混転し、均一な混合物を得た。混合物は、5cmスクリュー直径WernerPfleiderer製かみ合い、同方向回転型、二軸押出機で、溶融-混合し、配合物を得た。溶解温度は、押出機バレルに沿って193~227°Cに、ダイ-プレートで221~232°Cまでの範囲にあった。スクリュ-[回転]速度は、80~100回転/分、及び、機内押出流量は、13.6~27.2kg/時の範囲であった。押出物は、ペレット化し、水中で急冷し、ペレットは、薄膜サンプル作成に使用する前に、4時間より長時間、強制空気循環乾燥機中、60°Cで乾燥した。エチレン/メタクリレート共重合体EMAC樹脂シェブロンケミカルズ社、EMAC2260ペレットは、緩衝層組成実施例2用に、実施例1と同様に乾燥機で乾燥した。熱接着性の層組成実施例3は、次の成分から実施例1と同様に生成した表3。これらの成分は、実施例1と同様に、乾燥,混転、溶融混合し、熱接着性の層組成を形成した。それらの組成は、厚さ0.102mmの単一層フィルムを形成するために、216°C~227°C、27.6MPa4000psiで3分間CarverCorporation製、研究室用熱プレスで、圧縮成型した。実施例1のフィルムは、艶消し仕上げフィルム試料生成のため、別々の実験で、キャプトンKapton登録商標、ポリイミド、及び、テフロンTeflon登録商標ポリテトラフルオロエチレンエンボスフィルムの離型シート中に圧縮プレスした。実施例2、及び、実施例3のフィルムは、2枚の15.24cm×15.24cmの磨かれたフェロ‐プレート間でプレスした。これらのフィルムは、光沢があった。表4に示すように、波長300nmにおける紫外線透過率を測定した。紫外線透過率が低かったのは、実施例1の組成にあった紫外線吸収剤が原因と思われる。実施例4次の組成を溶融混合して保護層組成の単一層フィルムを生成した表5。これらの成分は、実施例1と同様に、乾燥し、溶融混合した。その溶融液は、45.7cmのニッケル鍍金されたコートハンガーダイ付きのL/D長さ/直径比率24:1、直径5cm、1軸スクリュー押出機Killionから、直径50.8cmのクロム表面の流延用ドラムに押し出され、厚さ0.025、及び、0.020mmのフィルムを得た。これらのフィルムの紫外線透過率を、実施例1~3と同様に測定、各々、0.1、及び、2.1であった。実施例5実施例4に記述のように、熱接着性層組成を次の成分から生成し、混合した表6。実施例4の手法に従い、この組成は、厚さ0.025、0.019、0.013、及び0.005mmのフィルムに成型した。これらのフィルムの紫外線透過率は、夫々、2.5、4.5、5.4、及び、14.5であることが分かった。実施例6及び7次の成分から3組の組成を生成した表7。これら成分は、乾燥、混転して乾燥した混合物を生成し、実施例1と同様に夫々、別々に溶融混合した。三種の組成物を、3層仕込みブロックを通して、35.6cm幅のコートハンガーダイに供給し、3台の24:1L/D長さ/直径比率、1軸スクリュ-押出機付き、Killion多層フィルム同時押出し装置で処理し、3本―ロール積重ね装置のクロム鍍金流延用ドラム上にフィルムを形成した。組成Aをそれと略等しい厚さの組成B上に同時押出し、2層フィルム実施例6を生成した。同様に、上層組成A、中間層組成B、下層組成Cの3層フィルム実施例7を生成した。押出機のバレル温度は、組成間の溶融液粘性をほぼ同じに保つように、組成A及びCは、204~243°Cの範囲、組成Bは、171~221°Cの範囲にあった。供給ブロック、及び、ダイ温度は、232~249°Cの範囲にあり、押出機スクリュ-速度は、90rev./min.であり、該フィルムは、0.3~0.5m/秒で移動した。上、中央、及び、下層の厚さは、各々全体の厚さの約35、30、及び、35であった。2層及び3層フィルムは、各々全体の厚さが0.025、0.019、0.013mmになるよう生成した。これらのフィルムの紫外線透過率は、表8に示す。実施例8及び比較例9、10図1の略図で示した設備を使い、実施例7の厚さ0.013mmの3層フィルムを、青色非耐候性塩化ビニルPVC製建物下見板支持体支持体1に積層した。塩化ビニルPVCペレットは、直径5cmの一軸スクリュ-押出機図示せずを用い、約180~185°Cのバレル温度、ダイ温度185°Cで溶融押出した。40cm×1mmの塩化ビニルシート用ダイ6を用いて、塩化ビニルPVCシート5を0.2m/sで、ダイに於けるシート温度は、190~207°Cの範囲で押し出した。3層フィルム2は、スプール1から引き出し、張力調整ロール3を通って、エンボシング部門に供給した。そのフィルムは、エンボッシングドラム4aとバックアップロール4bの間で、エンボスされ、熱いPVCシート5に積層された。保護用のフィルム7に積層したPVCシートは、ロール群8の間で張力を受け、10で脱離され、既知の装置で、断面成型profileshaping、冷却、切断、包装された。試料実施例8の耐衝撃性、及び、接着性は、ASTMD3679の落下ダーツテスト、ASTMD3359の剥離テストによって、夫々測定した。結果は、表9に示す。接着テストは、10×10の等しい面積の四角辺を持つマトリックスを、フィルムを通して切り付け、このマトリックスに圧感接着テープを貼り,表面からテープを剥離し、テープに付着して除かれた4角片の数を最初の100から引いた残りを計算し、これを接着値として報告した。比較のために、厚さ20μm比較例9及び30μm比較例10、組成が米国特許No.5,123,164に開示の2層フィルムをそのメーカーDenka社、日本から入手した。これらのフィルムの上層は70PVDF/30アクリル樹脂混合物で、下層は、上層とほぼ厚さが同一の30PVDF/70アクリル樹脂混合物であった。2層フィルムは、実施例8で使用のものと同じ非耐候性PVC下見板組成支持体1片に積層した。接着、及び、耐衝撃性は、上と同様に測定した。試料の光透過率は肉眼検査で求めた。全ての試料は、合格である事が分かった。実施例8の透明度は、該新規のフィルムの厚さが薄いので、比較例9、10より夫々、少なくとも、約35及び60良いと予測される。同じく表9は、全ての組成物に、優れた薄膜の持つ接着性があったことを示す。重要なことは、PVC支持体上のこの新規な3層フィルムは、コートしていない支持体の持つ高い耐衝撃性を維持することができたのに、これら既知の2層フィルムでは、耐衝撃性が26.1、22.7低下した。実施例11、及び、比較例12、13次の成分からなる複合物を生成した表10。これらの成分は、乾式混合ドライブレンドして混合物にし、実施例,6,7の手法に従って同時押出を行い、多層を形成した。実施例11の2層フィルムは、層組成D/Eから作成した。60番グリット研磨剤で粗面にしたゴムエンボスロールを、同時押し出し時に上層Dに押し当てて、艶消しを行った。フィルムの全体の厚さは、15.24μmであった。それらの層は、フィルムの中でほぼ等しい厚さであった。該フィルムは、非耐候性PVC下見板支持体支持体2に積層された。比較のために、比較例9、10のように、2層フィルムを、PVC下見板支持体支持体3に積層した。これら試料は、耐衝撃性、接着性、及び、光沢について試験し、結果は表11に示す。表11のデータは、既知のフィルムが支持体材料の耐衝撃性を著しく減少させたが、これら新規な多層フィルムでは、そのような事はなかった。この新規な2層フィルムの接着は、成績基準を満たした。更に、新規なフィルムでは、既知のコーティングよりはるかに光沢が低下した。実施例14、15、及び、比較例16、17複合物は、次の成分から生成した表12。組成Gに接着した組成D実施例11の2層フィルム実施例14、及び、層D/G/Fの3層フィルム実施例15を、上と同様に生成した。D/G組成の2層フィルム、及び、D/G/F組成の3層フィルムを、別々に同時押出し、次いで、実施例11の手法によって顔料充填PVC支持体支持体4、及び、5に積層した。両フィルムは、厚さ約16.5μmであり、そして、それらの層は、全薄膜厚さをほぼ等分した割合を占めた。フィルムと未コート支持体比較例16、17を前述のように測定し、表13に示す、これらの実施例から本発明の2-,及び3層-フィルムを使用すれば優れた耐衝撃性が得られることが分かる。このフィルムは、支持体上の保護用外皮、もしくは、装飾用のフィルム上覆いオーバーレイを生成するのに特に有益で、様々な熱可塑性物質支持体、ゴム、金属プレート、サイン、及び、日よけ等に優れた熱接着性を示し、化学薬品、汚染に対する優れた抵抗をもたらすのに効果的である。非常に重大な事は、この新規な多層フィルムは、優れた耐候性と共に優れた耐衝撃性を提供するので、ビニル下見板のような支持体を、厳しい天候、太陽の照射、及び、被保護物品にぶつかる埃、小石、雹、及び、他の異物との接触に長期間戸外でさらされることで引き起こされる老化、亀裂、退色から保護することができる。"