少なくとも染料からなる着色剤と、熱硬化性バインダー成分、溶剤とを含有してなるインク組成物であって、前記熱硬化性バインダー成分は、熱硬化時の収縮率が50以下であることを特徴とするインク組成物。インクジェットヘッドの複数ノズルから複数のマトリクス状の隔壁に囲まれた吐出領域が設けられた基板上に機能性インクを吐出して機能層を形成するカラーフィルタの製造方法であって、基板上に形成された隔壁により区画された凹部に、インクジェット方式により請求項1に記載のインク組成物の液滴を付与して着色層を形成する塗工工程と、前記着色層を乾燥する乾燥工程と、前記乾燥工程後の着色層を加熱により硬化する加熱硬化工程と、をこの順で有することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。前記加熱硬化工程は、前記インク組成物の熱硬化温度未満の温度で加熱を行った後に、前記熱重合開始温度以上の温度で加熱を行うことを特徴とする請求項2に記載のカラーフィルタの製造方法。本発明は、かかる従来技術の諸欠点に鑑み創案されたもので、その目的とするところは簡便な工程によりカラーフィルタを形成できるインクジェット法を用いてカラーフィルタを製造するに際し、カラーフィルタの表面凹凸を平坦化し、諸特性に優れるカラーデバイスを得ることのできるカラーフィルタを提供することにある。前記課題を解決するための具体的手段は以下の通りである。まず、請求項1に記載の発明は、少なくとも染料からなる着色剤と、熱硬化性バインダー成分、溶剤とを含有してなるインク組成物であって、前記熱硬化性バインダー成分は、熱硬化時の収縮率が50以下であることを特徴とするインク組成物としたものである。また、請求項2に記載の発明は、インクジェットヘッドの複数ノズルから複数のマトリクス状の隔壁に囲まれた吐出領域が設けられた基板上に機能性インクを吐出して機能層を形成するカラーフィルタの製造方法であって、基板上に形成された隔壁により区画された凹部に、インクジェット方式により請求項1に記載のインク組成物の液滴を付与して着色層を形成する塗工工程と、前記着色層を乾燥する乾燥工程と、前記乾燥工程後の着色層を加熱により硬化する加熱硬化工程と、をこの順で有することを特徴とするカラーフィルタの製造方法としたものである。また、請求項3に記載の発明は、前記加熱硬化工程は、前記インク組成物の熱硬化温度未満の温度で加熱を行った後に、前記熱重合開始温度以上の温度で加熱を行うことを特徴とする請求項2に記載のカラーフィルタの製造方法としたものである。本発明は、染料と熱硬化性バインダー成分の組み合わせによって、広範囲野色仕様およびまたは液晶カラー表示装置の複数の方式に対し適用可能で、生産性に優れ、画素部の平坦性が高いカラーフィルタを製造可能なカラーフィルタ用インクジェット組成物を提供する。さらに、このインクを用いたカラーフィルタの製造方法及びこのカラーフィルタを備えた表示装置を提供することができる。以下、本発明のカラーフィルタ用インクジェットインク、それを用いたカラーフィルタの製造方法及び液晶表示装置について詳細に説明する。本発明では着色画素平坦化の方法の一つとして、インクの粘度を下げて流動性を高めることによって平坦性が向上するという知見を用いている。顔料インク使用の場合、インキの流動性を高める為には、粘度の高い顔料成分分散剤成分の割合を低くし、逆にインク中の樹脂成分の割合を高める必要があるが、そうすると顔料比が低下するので着色性、すなわち色密度が低下する。本発明は、この色密度の低下を、染料を使用することで改善した。染料は顔料と比較し、粒系が非常に小さく低粘度である為、染料成分の割合を高くする事での高粘度化が殆ど無い。さらに、染料は溶剤に溶解する為、高粘度化要因の一つである分散剤を添加する必要が無く、低粘度化が可能である。さらに、熱バインダー成分、モノマー成分、ポリマー成分の種類、添加量によって最適粘度調整、低粘度化が可能となる。以上のことから、染料を使用することで着色性を保った状態で平坦性を向上させる事が可能となる。さらに、本発明により、熱硬化性バインダー成分の熱架橋による熱収縮率を小さくする事により、平坦性の向上が可能となった。熱硬化性バインダー成分の熱架橋による熱収縮率を小さくする為の手法として、一つは、熱架橋反応の反応機構よる最適化が挙げられる。架橋反応としては、付加重合反応、付加縮合反応、重縮合反応、開環重合反応、連鎖重合反応、逐次重合反応、イオン重合反応、ラジカル重合反応等挙げられる。一般に、縮合反応では架橋時に脱離基の発生を伴う事によりベーク前後の収縮率が大きくなるが、付加反応では通常架橋時に脱離基の発生を伴わない為、ベーク前後の収縮率は小さくなる傾向がある。また、縮合反応を利用する場合についても、熱架橋反応による熱硬化性バインダー成分の脱離基の比率を小さくするようなポリマー成分モノマー成分を使用する事により、ベーク前後の収縮率を小さくする事が可能である。上記インクの熱硬化性のバインダーの主成分としては、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ユリア樹脂、アニリン樹脂、シアネート樹脂、イソシアネート樹脂、ウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、カルド樹脂、オキセタン樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、ベンゾオキサジン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、アクリレート樹脂、等挙げられるがこれらに限定されない。上記熱硬化性バインダーの主成分として、式1で表される構造を有するメラミン樹脂、または式2で表される構造を有するベンゾグアナミン樹脂であって、官能基R1~R6のうち1つ以上6つ以下、R7~R10のうち1つ以上4つ以下がエーテル基であるバインダー樹脂が挙げられる。また、上記熱硬化性バインダーの主成分として、式1で表される構造を有するメラミン樹脂、または式2で表される構造を有するベンゾグアナミン樹脂であって、官能基R1~R6、R7~R10のうち、エーテル基でない官能基が、メチロール基、またはイミノ基であるバインダー樹脂が挙げられる。上記のメラミン樹脂、またはベンゾグアナミン樹脂を使用すると、低粘度で流動性に優れたインクが得られ、ガラス面に形成された隔壁にインクの液滴を付与して加熱乾燥させる過程において、画素平坦化に効果的である。さらに、上記メラミン樹脂、または上記ベンゾグアナミン樹脂は、加熱乾燥させた後にインク組成物を熱硬化させる過程において、極めて特徴的である。すなわち、官能基R1~R6、R7~R10で表されるエーテル基、および/又はメチロール基、イミノ基は、熱硬化において縮合反応を起こし、脱離基アルコールを系外に排出し、架橋する。式1、および式2で表される官能基R1~R6、R7~R10が全てエーテル基である場合には、官能基R1~R6、R7~R10を、CH2―OR’1~CH2―OR’6、CH2―OR’7~CH2―OR’10と置き換える。R’1~R’6、R’7~R’10は、相互に独立してアルキル基、シクロアルキル基、アリール基又はビニル基を表し、R’1~R’6、R’7~R’10が結合している炭素のCH結合は更に置換されていてよい。これを下記に式3、4として示す。式3、および式4におけるアルキル基としては、特に炭素数1~6のアルキル基が好ましい。更に、前記アルキル基は、直鎖状であってもよいし、枝分かれしていてもよい。式3、および式4におけるシクロアルキル基としては、炭素数3~7のシクロアルキル基が好ましく、炭素数5~6のシクロアルキル基がより好ましい。更に、前記シクロアルキル基は、炭素数1~6のアルキル基、ハロゲン原子例えば、塩素、臭素又はフッ素で置換されていてもよい。式3、および式4におけるアリール基としては、特にフェニル基又はナフチル基が好ましい。更に、前記アリール基は、炭素数1~6のアルキル基、ハロゲン原子例えば、塩素、臭素又はフッ素で置換されていてもよい。式3、および式4で表される構造は、活性水素存在下、加熱により末端のエ-テルが他のエーテル基との間で縮合反応を起こし架橋するため、画素パタ-ン描画後に熱架橋することで緻密に架橋された膜を得ることができる。式3に表される構造は1分子中に最大3個、式4に表される構造は1分子中に最大2個の架橋点を有し、高度に架橋された膜は非常に高い耐熱性と耐薬品性を有する。式3、および式4で表される構造は、熱架橋する時に、エーテル基およびまたはイミノ基メチロール基からの、脱アルコールおよび/又は脱水を伴って縮合する。メラミン樹脂1分子当たりのエーテル基が少なく、エーテル基末端のアルキル基が小さいほど、熱架橋による熱収縮が小さい。つまり、式1、および式2で表される官能基R1~R6、R7~R10のうちエーテル基が少ないほど、式3、および式4で表されるアルキル基R’1~R’6、R’7~R’10が小さいほど熱収縮が小さく、上記の式1~4からなる樹脂の熱硬化時の熱収縮率は50以下である。このように熱収縮が小さい樹脂をインクのバインダーとして使用する事で平坦性を向上させる事が可能であり、熱収縮率が50を超えると画素の平坦性が悪化する。上記インクに使用する染料の種類は特に制限されず公知の染料が適宜使用できる。例えば酸性染料、直接染料、分散染料、反応性染料などが使用できる。ただし、耐熱性、耐光性、および耐溶剤性の優れたカラーフィルタを得るためには、これらの特性が高く堅牢な染料を用いることが好ましい。マトリクス中に分散させる染料の量に特に制限はないまた、あまりにマトリクス樹脂成分が少なければ着色層の耐溶剤性および機械強度が低下する。これらの点を考え合わせ、全固形分に対する染料の割合は60~15重量の範囲が好ましい。また、式1、式2記載の構造を有する化合物がアルコ-ル末端を有する場合には親水性の非常に高い分子になる。従って、マトリクス樹脂との親和性の点から考えると、分子内にOH基を有するなど比較的親水性の高い酸性染料等水溶性の染料もしくは親水性の染料がより適している。しかし、染料自身が式1、式2記載の構造と親和性が良くなくても、界面活性剤を少量添加することでマトリクス樹脂中に微分散することが出来る。添加する界面活性剤の量としてはなるべく少ない方が望ましく、染料の構造によって適正量を選択するのがよい。通常は全固形分に対して30~1重量の範囲で選択される。染料の具体例としては、AcidRed52、87、92、122、486、SolventRed8、24、83、109、125、132、DisperseRed60、72、88、206、BasicRed12、27、AcidBlue9、40、83、129、249、SolventBlue25、35、36、55、67、70、DisperseBlue56、81、60、87、149、197、211、214、BasicBlue1、7、26、77、AcidGreen18、SolventGreen3、BasicGreen1、AcidYellow38、99、SolventYellow25、88、89、146、DisperseYellow、42、60、87、198、BasicYellow21などを挙げることができるがこれらに限定されrない。これらは1種のみでも又は複数種混ぜ合わせて使用してもよく、カラーフィルタの分光調整の為など、必要に応じて任意の染料を数点混ぜ合わせて調整する。各色の染料は白色光を分解する役割を担うため、透明性、対候性、耐熱性に優れているものがよい。上記インク組成物に用いる溶剤は、特に限定されるものではなく、使用される染料、バインダー、インクに要求される品質等に応じて選択することができる。使用する溶剤としては、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、3-メトキシブチルアセテートやプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、カルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート等が挙げられる。上記溶剤は、二種類以上を混合して用いることもできる。溶剤は、以下に示すような溶剤の中から選んで用いることができる:エチレングリコールモノエチルエーテルのようなグリコールエーテル類;エチレングリコールモノメチルエーテルアセテートのようなグリコールエーテルエステル類;ジエチレングリコールモノメチルエーテルのようなグリコールオリゴマーエーテル類;ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテートのようなグリコールオリゴマーエーテルエステル類;酢酸、2エチルヘキサン酸、無水酢酸のような脂肪族カルボン酸類又はその酸無水物;酢酸エチル、安息香酸プロピルのような脂肪族又は芳香族エステル類;炭酸ジエチルのようなジカルボン酸ジエステル類;3-メトキシプロピオン酸メチルのようなアルコキシカルボン酸エステル類;アセト酢酸エチルのようなケトカルボン酸エステル類;クロロ酢酸、ジクロロ酢酸のようなハロゲン化カルボン酸類;エタノール、イソプロパノール、フェノールのようなアルコール類又はフェノール類;ジエチルエーテル、アニソールのような脂肪族又は芳香族エーテル類;2-エトキシエタノール、1-メトキシ-2-プロパノールのようなアルコキシアルコール類;ジエチレングリコール、トリプロピレングリコールのようなグリコールオリゴマー類;2-ジエチルアミノエタノール、トリエタノールアミンのようなアミノアルコール類;2-エトキシエチルアセテートのようなアルコキシアルコールエステル類;アセトン、メチルイソブチルケトンのようなケトン類;N-エチルモルホリン、フェニルモルホリンのようなモルホリン類;ペンチルアミン、トリペンチルアミン、アニリンのような脂肪族又は芳香族アミン類。さらに、インクジェットに適した粘度に調整するためには、適宜、熱硬化に影響が少ない低粘度の不揮発成分を用いることができる。例えば、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレートのようなアクリルモノマー。本発明によるカラーフィルタ用インクジェットインク組成物は、例えば次のようにして作成できる。まず染料を、溶剤中に溶解させる。そこに、メラミン樹脂および/又はベンゾグアナミン樹脂等のバインダー樹脂を上記溶剤に予め溶解したものを添加し、さらに撹拌してインクジェット用インクを赤、青、緑色の3色分作成する。必要に応じて、レベリング剤も任意の段階で添加する。上記カラーフィルタ用インクジェットインク組成物からなる着色層の画素平坦性を評価するためには、例えば次のようにしてカラーフィルタ、またはカラーフィルタに準じた着色層を作製することができる。インクジェット方式により複数のノズルから撥インク性の隔壁によりマトリクス状に囲まれた吐出領域を設けたガラス基板上に打滴し、基板を50~150°Cの範囲で1~10分間加熱して乾燥を行い、溶媒を乾燥した後、150~260°Cの範囲で10~60分加熱して樹脂を架橋させて熱硬化させる。上記の操作によりカラーフィルタ用インクジェットインク組成物の着色層が得られる。ここで、乾燥の際の温度は少なくともインク組成物の熱硬化温度未満の温度であることが望ましく、樹脂を熱硬化させる際の温度は少なくとも熱重合開始温度以上の温度であることが望ましい。本発明に用いられる基板としては、ガラス、又はプラスチック等の透明な材質の物を用いることができる。特に、プラスチックを用いた場合には可撓性のあるカラーフィルタを製造することができる。また、着色層形成前の基板はあらかじめ撥液性の隔壁やブラックマトリクス等を形成しておくことが好ましい。さらに、着色層形成後の基板は着色層上にオーバーコート層や導電層を設けることもできる。なお、上記の基板、撥液性隔壁、ブラックマトリクス、オーバーコート層、導電層は公知の材料を用い、公知の方法により形成される。次に、本発明の具体例を実施例に基づき説明するが、これに限るものではない。1.着色組成物の作製カラーフィルタ作製に用いる着色組成物は、染料に対して有機溶剤、熱硬化性バインダー成分及び、レベリング剤を加えて良く攪拌し、カラーフィルタ用着色組成物を作製した。熱硬化性バインダーとしては、熱硬化性バインダー1.式1で表されるメラミン樹脂の官能基R1~R6の全てがメチルエーテル基であるもの、熱硬化性バインダー2.式1で表されるメラミン樹脂の官能基R1~R6のうち1つ以上がブチルエーテル基であり、その他がメチルエーテル基であるもの、熱硬化性バインダー3.式1で表されるメラミン樹脂の官能基のR1~R6のうち4つがメチルエーテル基であり、1つがメチロール基、1つがイミノ基であるもの、そして、熱硬化性バインダー4.式2で表されるベンゾグアナミン樹脂の官能基R7~R10のうち2つがブチルエーテル基で、二つがメチルエーテル基であるもの、の4つを使用し、熱硬化性バインダー1~4を用いたものをそれぞれ実施例1~4とした。2.カラーフィルタ基板の作製ガラス基板3上に形成されたブラックマトリクス2の開口部に、12pl、180dpiヘッドを搭載したインクジェット印刷装置により前記着色組成物を吐出し、画素パタ-ンを描画した。その後、130°Cで3分乾燥させた後240°Cで20分加熱して樹脂を架橋し、カラーフィルタ試料を得た。3.カラーフィルタの平坦性評価上記カラーフィルタ試料について、焼成による膜厚の熱収縮率と着色層の膜厚プロファイルを測定した。画素内の着色層の膜厚および段差は、吐出量を少しずつ変えて作製したカラーフィルタ試料の、色度の変動および膜厚の測定値から、所定の色の時の値を算出した。それぞれのインクの熱収縮率、画素内段差6は、下記の基準で評価した。画素内段差6の概略図を図1に示す。熱収縮率、画素内段差、画素平坦性を熱収縮率焼成による膜厚の収縮率塗布乾燥後膜厚-焼成後膜厚/塗布乾燥後膜厚×100。画素内段差6単位:μm画素内段差6TOP膜厚4-BOTTOM膜厚5平坦性画素の平坦性、単位:μm○:平坦性良好段差0≦δt<0.3×:平坦性不良段差0.3≦δtとしたときの結果を下記表1に示す。上記インク組成物から作製されたカラーフィルタは、熱硬化性バインダー1、2、4については熱収縮率20前後であり画素内段差6は0.1μm以下と殆ど段差は無い。また熱硬化性バインダー3については熱収縮率は他3つよりも大きく45である為、熱硬化性バインダー1、2、4と比較すると画素内段差6は大きいが、0.3μm未満であり平坦性良好であった。比較例1比較例として、上記着色組成物に顔料を用いたこと以外は上記実施例1乃至4と同様、即ち、熱硬化性バインダーとして、式1で表されるメラミン樹脂の官能基R1~R6の全てがメチルエーテル基であるもの、式1で表されるメラミン樹脂の官能基R1~R6のうち1つ以上がブチルエーテル基であり、その他がメチルエーテル基であるもの、式1で表されるメラミン樹脂の官能基のR1~R6のうち4つがメチルエーテル基であり、1つがメチロール基、1つがイミノ基であるもの、式2で表されるベンゾグアナミン樹脂の官能基R7~R10のうち2つがブチルエーテル基で、二つがメチルエーテル基である4つを使用し、染料インクではなく顔料インクから作製されたカラーフィルタを作成した。これらのカラーフィルタの熱収縮率は20前後であったが画素内段差6は0.5μm~0.8μm程度であり平坦性は悪化した。比較例2上記着色組成物に染料を用い、熱硬化性バインダーとして式1で表されるメラミン樹脂の官能基のR1~R6のうち2つがメチルエーテル基であり、2つがメチロール基、2つがイミノ基であるものを使用した染料インクについて、ガラス基板3上に形成されたブラックマトリクス2の開口部に、12pl、180dpiヘッドを搭載したインクジェット印刷装置により前記着色組成物1を吐出し、画素パタ-ンを描画した。その後、130°Cで3分乾燥させた後240°Cで20分加熱して樹脂を架橋させたものについて上記同様に熱収縮率、画素内段差6を評価した。その結果を以下に示す。上記インク組成物から作製されたカラーフィルタは熱収縮率57であり画素内段差0.38μmであり、平坦性は悪化した。