両端が開口した筒状の主収納部、及び、この主収納部に対し捩れの位置関係で設けられて一端が開口した筒状の副収納部、及び、この主収納部の内外を連通させる状態でこの主収納部に対し直交する方向に設けられたシリンダ部を有するケーシングと、前面にラック歯を設け、このケーシングの主収納部内に軸方向の変位を可能に設置されたラック軸と、軸方向の先半部に形成したピニオン歯を前記ラック歯と噛合させると共に軸方向の基半部を前記ケーシングの副収納部の開口部から外に突出させた状態でこの副収納部内に、回転可能に配置されたピニオン軸と、前記シリンダ部内に、前記ラック軸に対する遠近動を可能に嵌装された押圧ブロックと、この押圧ブロックと前記シリンダ部の外端開口部に固設された蓋体との間に設けられ、この押圧ブロックを前記ラック軸の背面に向けて押圧する弾性部材とを備えたラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニットに於いて、前記押圧ブロックの外周面のうちで前記シリンダ部の外端開口側の端部に、この外端開口側の端面側及び外周面側に開口し、端面開口側の外径がこの開口側よりも奥側の外径よりも大きくなった小径段部を全周に亙って形成すると共に、この小径段部に、前記押圧ブロック及び前記ケーシングを構成する材料よりも内部損失が大きな材料製で、前記押圧ブロックの外径以上の外径を有する緩衝リングを外嵌し、この緩衝リングの内周面と前記小径段部の外周面との機械的係合に基づいて、この小径段部からのこの緩衝リングの抜け止めを図っている事を特徴とするラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニット。前記小径段部の外周面の奥端部に、端面開口側部分よりも外径が小さくなった係止溝を全周に亙って形成しており、この係止溝と前記緩衝リングの内周面に突設した係止突条とを係合させている、請求項1に記載したラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニット。前記小径段部の外周面が、端面開口側から奥端側に向かうに従って外径が小さくなる方向に傾斜した部分円すい状凸面であり、自由状態での内径が前記小径段部の外周面の端面開口側の外径よりも小さい、弾性材製で断面形状が円形の緩衝リングを、前記小径段部に外嵌している、請求項1に記載したラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニット。本発明は、上述の様な事情に鑑みて、押圧ブロックの外周面の先端部外周縁とシリンダ部の内周面とが、高い面圧で勢い良く衝突する事を防止できて、耐久性を良好にできるステアリングギヤユニットの構造を実現すべく発明したものである。本発明のラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニットは、前述した従来から知られているラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニットと同様に、ケーシングと、ラック軸と、ピニオン軸と、押圧ブロックと、弾性部材とを備える。このうちのケーシングは、両端が開口した筒状の主収納部、及び、この主収納部に対し捩れの位置関係で設けられて一端が開口した筒状の副収納部、及び、この主収納部の内外を連通させる状態でこの主収納部に対し直交する方向に設けられたシリンダ部を有する。又、前記ラック軸は、前面にラック歯を設けており、前記ケーシングの主収納部内に、軸方向の変位を可能に設置されている。又、前記ピニオン軸は、軸方向の先半部に形成したピニオン歯を前記ラック歯と噛合させると共に、軸方向の基半部を前記ケーシングの副収納部の開口部から外に突出させた状態でこの副収納部内に、回転可能に配置されている。又、前記押圧ブロックは、前記シリンダ部内に、前記ラック軸に対する遠近動を可能に嵌装されている。又、前記弾性部材は、例えば圧縮コイルばねであり、前記押圧ブロックと、前記シリンダ部の外端開口部に固設された蓋体との間に設けられている。そして、この押圧ブロックを前記ラック軸の背面に向けて押圧する。特に、本発明のラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニットに於いては、前記押圧ブロックの外周面のうちで前記シリンダ部の外端開口側の端部先端部外周縁に、この外端開口側の端面側及び外周面側が開口した小径段部を全周に亙って形成している。この小径段部の外径は、端面開口側で、この開口側よりも奥側前記ラック軸側よりも大きくなっている。そして、この小径段部に、前記押圧ブロック及び前記ケーシングを構成する材料よりも内部損失が大きな材料製で、この押圧ブロックの外径以上の外径を有する緩衝リングを外嵌している。更に、この緩衝リングの内周面と前記小径段部の外周面との機械的係合に基づいて、この小径段部からのこの緩衝リングの抜け止めを図っている。尚、前記緩衝リングを構成する材料としては、ゴム、ビニルの如きエラストマー或いは合成樹脂の如き高分子材料のうち、比較的軟質のものが採用可能である。又、前記シリンダ部を備えたケーシングの材質によっては例えば、このケーシングが鉄系合金の如き硬質金属製である場合には、鉛、アルミニウム系合金、マグネシウム系合金の如き軟質金属等を採用する事もできる。要するに、前記押圧ブロック及び前記ケーシングを構成する材料よりも明らかに内部損失が大きい軟らかい材料であれば、採用可能である。上述の様な本発明を実施する場合に、例えば請求項2に記載した発明の様に、前記小径段部の外周面の奥端部に、端面開口側部分よりも外径が小さくなった係止溝を全周に亙って形成する。そして、この係止溝と前記緩衝リングの内周面に突設した係止突条とを係合させて、前記小径段部からのこの緩衝リングの抜け止めを図る。或いは、請求項3に記載した発明の様に、前記小径段部の外周面を、端面開口側から奥端側に向かうに従って外径が小さくなる方向に傾斜した部分円すい状凸面とする。そして、自由状態での内径が前記小径段部の外周面の端面開口側の外径よりも小さい、弾性材製で断面形状が円形の緩衝リングを、前記小径段部に外嵌する。上述の様に構成する本発明のラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニットによれば、押圧ブロックの先端部外周縁とシリンダ部の内周面とが勢い良く衝突する事を防止できて、耐久性を良好にできる。即ち、前記押圧ブロックが揺動変位した場合でも、この押圧ブロックの外周面の先端部に関しては、緩衝リングの外周面と前記シリンダ部の内周面とが衝突するのみで、この内周面と前記押圧ブロックの本体部分とが衝突する事はない。前記緩衝リングは、内部損失の大きな材料により造られている為、この緩衝リングの外周面と前記シリンダ部の内周面とが衝突しても、衝突エネルギはこの緩衝リングを構成する材料の変形内部損失により吸収され、大きな振動や異音の発生に結び付く事はない。又、前記内周面に大きな衝撃が加わる事はない。この結果、前述した様な不快な振動や騒音を抑えられる事に加え、前記押圧ブロックの外周面及び前記シリンダ部の内周面の摩耗を抑えられて、ラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニットの耐久性の向上を図れる。更に、本発明によれば、組み立て途中で、前記緩衝リングが、前記押圧ブロックの小径段部から脱落する事を防止できる。[実施の形態の第1例]図1~3は、請求項1~2に対応する、本発明の実施の形態の第1例を示している。尚、本例を含めて本発明の特徴は、押圧ブロック21aの揺動変位に拘らず、この押圧ブロック21aの先端部外周縁と、ケーシング10のシリンダ部20の内周面とが勢い良く衝突するのを防止する為の構造にある。その他の部分の構造及び作用は、前述の図8に示した従来構造と同様であるから、同等部分に関する図示並びに説明は、省略若しくは簡略にし、以下、本発明の特徴部分を中心に説明する。本例のラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニットに於いては、前記押圧ブロック21aの先端部図1~3の下端部外周面、即ち、この外周面のうちで前記シリンダ部20の外端開口側の端部に、小径段部27を、全周に亙って形成している。この小径段部27は、この外端開口側の端面側及び外周面側が開口している。又、この小径段部27の外周面の奥端部この端面と反対側で、図1~3の上端部に、端面開口側部分よりも外径が小さくなった係止溝28を、全周に亙って形成している。本例の場合にこの係止溝28は、開口部から底部まで、隅R部を除き、ほぼ幅寸法が変化する事のない、矩形溝としている。尚、前記押圧ブロック21aを鋼等の金属材料に鍛造等の塑性加工を施して造る場合には、前記小径段部27の主要部分はこの押圧ブロック21aの塑性加工と同時に、或いは塑性加工後に旋削等の削り加工を施す事により造る。何れの場合でも、前記係止溝28は旋削等の削り加工により造る。前記押圧ブロック21aを、ダイキャスト成形又は射出成形により造る場合には、成形用金型として二分割式のものを使用すれば、前記小径段部27及び前記係止溝28を合わせて同時に成形する事もできる。前記押圧ブロック21aを何れの方法により造る場合でも、前記小径段部27に、緩衝リング29を外嵌している。この緩衝リング29は、ゴム或いは合成樹脂等の、弾性を有する高分子材料製で、前記小径段部27に外嵌支持している。前記緩衝リング29の内周面で前記係止溝28と整合する部分には係止突条30を、全周に亙って形成しており、前記緩衝リング29を前記小径段部27に外嵌した状態で、前記係止溝28と前記係止突条30とを係合させている。本例の場合には、これら係止溝28と係止突条30との係合に基づき、前記小径段部27から前記緩衝リング29が抜け出る事を防止している。前記緩衝リング29の外径は、この小径段部27に外嵌した状態で、前記押圧ブロック21aのうちで、この小径段部27よりも基端寄り図1~3の上側部分の外径以上、確保している。この小径段部27に前記緩衝リング29を外嵌する作業は、この緩衝リング29の内径を弾性的に拡げつつ行う。前記係止突条30の径方向高さは小さくて済む為、この緩衝リング29が合成樹脂製であっても、前記外嵌作業は可能である。但し、合成樹脂製の緩衝リング29を、金属製或いはこの緩衝リング29を構成する合成樹脂よりも融点が高い合成樹脂製である前記押圧ブロック21aの先端部外周面部分に、インサート成形する事もできる。尚、前記押圧ブロック21aは、鉄系合金若しくはアルミニウム系合金等の金属製、或いはポリアミド樹脂、ポリ四フッ化エチレン樹脂等の合成樹脂製である。金属製の場合には、ラック軸8の背面と摺接する面に、合成樹脂、含油メタル等の低摩擦材を添着する。何れにしても、前記押圧ブロック21aの外周面のうち、前記ラック軸8側の端部である内端部外周縁には面取りを施して、前記シリンダ部20内に前記押圧ブロック21aを、容易に挿入できる様にしている。尚、前記押圧ブロック21aを合成樹脂製とする場合に、前記緩衝リング29を構成する合成樹脂は、この押圧ブロック21aを構成する合成樹脂よりも内部損失が大きい軟らかい材質のものを採用する。上述の様に本例のラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニットの場合には、前記押圧ブロック21aの先端部に前記緩衝リング29を外嵌支持している為、ピニオン軸6と前記ラック軸8との間の動力伝達に伴って、前記押圧ブロック21aが揺動変位しても、前記押圧ブロック21aの先端部外周縁と前記シリンダ部20の内周面とが衝突する事はなくなる。前記緩衝リング29はこの内周面に衝突する場合があるが、この緩衝リング29は内部損失が大きい材料製である為、衝突のエネルギは、この緩衝リング29が変形する事で消費され、衝突部での振動や騒音の発生を抑えられる。この結果、前記動力伝達に伴う、前記押圧ブロック21aの揺動変位に拘らず、前述した様な、不快な振動や騒音、或いは著しい摩耗が生じる事を防止できる。更に、本例の構造の場合には、前記緩衝リング29を前記小径段部27に外嵌すると共に、前記係止溝28と前記係止突条30とを係合させている為、ステアリングギヤユニットの組立時に、この小径段部27から前記緩衝リング29が脱落する事を防止できる。即ち、前記ステアリングギヤユニットの組立を完了した状態で前記緩衝リング29は、蓋体22により抑えられて、前記小径段部27から抜け出る事はなくなる。従って、機能上は、この小径段部27と前記緩衝リング29との間に抜け止め機構を設ける必要はないが、その場合には、組立作業の過程で、この小径段部27から前記緩衝リング29が脱落し易い。これに対して本例の場合には、この緩衝リング29の脱落を防止して、組立作業の容易化を図れる。[実施の形態の第2例]図4も、請求項1~2に対応する、本発明の実施の形態の第2例を示している。本例の場合には、押圧ブロック21bの小径段部27aの外周面の奥端部に全周に亙って形成した係止溝28aを、底部に向かうに従って幅寸法が小さくなる、断面形状が三角状のV溝としている。これに合わせて、緩衝リング29aの内周面に形成する係止突条30aの断面形状も三角形としている。その他の部分の構成及び作用は、上述した実施の形態の第1例と同様であるから、同等部分に関する図示並びに説明は省略する。[実施の形態の第3例]図5は、請求項1、3に対応する、本発明の実施の形態の第3例を示している。本例の場合には、押圧ブロック21cの小径段部27bの外周面が、端面開口側から奥端側に向かうに従って外径が小さくなる方向に傾斜した部分円すい状凸面である。又、緩衝リング29bを、ゴム製のOリングとしている。この緩衝リング29bは、自由状態での内径が前記小径段部27bの外周面の端面開口側の外径最大外径よりも小さく、内径を弾性的に拡げつつ、前記小径段部27bの最大外径部分を通過させ、この小径部27bの凹部に外嵌している。この状態で、前記緩衝リング29bの外周縁最大外径部分の径方向位置は、前記押圧ブロック21cの外周面のうちで前記小径段部27bよりも基端寄り部分の外周面と同じか、この外周面よりも外側に存在する。その他の部分の構成及び作用は、前述した実施の形態の第1例と同様であるから、同等部分に関する図示並びに説明は省略する。