"支持ディスク226,326のいずれかの側に1組の回転子ラミネーション216、316を形成するように、複数の第1回転子ラミネーション216a、316aと複数の第2回転子ラミネーション216b、316bを配置する工程;前記回転子ラミネーション216b,316bおよび前記支持ディスク226、326の中に記載のスロット217、217a~217s、227、227a~227sの中に前記回転子バー218,218a~218sを挿入する工程;および前記回転子バー218,218a~218sの端部を保持する手段を取り付ける工程を含み;前記回転子バー218、218a~218sを高速回転中に半径方向に拘束するように、前記支持ディスク226、326を設定し且つ配置することを含むことを特徴とする、電気機械の回転子200を製造する方法。前記複数の第1および第2回転子216、316を第1の厚みを持つように配置する工程;および支持ディスク226、326を、前記回転子ラミネーション216、316の前記第1の厚みより大きな第2の厚みを持つように設定して、該支持ディスク226、326の持つ半径方向の強さが、該回転子ラミネーション216、316の持つ半径方向のそれより大きくなるようにする工程が更に含まれることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記回転子バーの端部にある前記端部リング212、214、312、314に、前記回転子バー218、218a~218sの端部とかみ合わせる前記端部リング212、214、312、314の中に記載の隙間112、114を提供する工程を含めることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の方法。配置工程に、前記支持ディスク226、326を前記回転子ラミネーション216、316の直径に等しい直径を持つように設定する工程を更に含めることを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載の方法。配置工程に前記支持ディスク226、326を1個の単一コンポーネントとして設定する工程を更に含めることを特徴とする、請求項1~4いずれかに記載の方法。前記支持ディスク226、326を配置する工程に、該ディスクを電気的に絶縁する工程を更に含めることを特徴とする、請求項1~5のいずれかに記載の方法。回転子バー218、218a~218sを挿入する工程に以下:前記回転子バー218、218a~218sをスロットの中に射出成形する工程;および前記回転子ラミネーション216、316中の前記スロット217、217a~217s、227、227a~227sを前記射出成形を行う前に、前記中央支持ディスク226、326と整列させる工程を更に含むことを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載の方法。前記端部リング212、214、312、314を、前記回転子ラミネーション216、316およびその間にクランプされた前記支持ディスク226、326と一緒に軸方向にクランプする工程;および前記回転子バー218、218a~218sのチップを前記端部リング212。214、312、314に溶接する工程を更に含むことを特徴とする、請求項3に記載の方法。前記回転子ラミネーション216、316、前記回転子バー218、218a~218s、該回転子バー218、218a~218sの端部を保持するため使用する前記手段および前記支持ディスク226、326は、回転子アセンブリー210,300を含み、方法には、溶接中に該回転子アセンブリー210,300と接触させてヒートシンクを提供する工程を含めることを特徴とする、請求項1~8のいずれかに記載の方法。前記回転子アセンブリー210、300が回転している間に得られる該回転子アセンブリーのバランスを改善するため、前記回転子アセンブリー210、300の外面を機械加工する工程を更に含むことを特徴とする、請求項9に記載の方法。前記回転子アセンブリー210、300をスチフナースリーブ202と圧接する工程を更に含めることを特徴とする、請求項9あるいは請求項10に記載の方法。回転子シャフト240、340上に前記スチフナースリーブ202を圧溶する工程を更に含めることを特徴とする、請求項11に記載の方法。前記アセンブリー210、300を回転子シャフト240、340上に圧溶する工程を更に含めることを特徴とする、請求項9に記載の方法。電気機械の以下:複数のスロット217、217a~217sを規定し、軸方向に配置された複数の第1ラミネーション216a、316a;複数のスロット217、217a~217sを規定し、軸方向に配置された複数の第2ラミネーション216b、316b;および複数の第1および第2ラミネーションのスロット217、217a~217sと前記支持ディスク227、227a~227sのスロットが一列に整列していることを条件とし、複数の第1ラミネーションと第2ラミネーション216、316の間に位置し、複数のスロット227、227a~227sを規定する支持ディスク226、326;および前記整列した複数のスロットの中に受け取られた複数の回転子バー218、218a~218sを含み;前記支持ディスク226、326は、前記回転子バーが軸方向に動くのを防ぐため、高速回転中に前記回転子バー218、218a~218sを軸方向に拘束するよう設定、配置されていることを特徴とする回転子200。前記支持ディスク226、326の軸方向の強度が前記ラミネーション216、316の軸方向のそれより大きくなるように、各々が第1の厚みを持ち、前記支持ディスク226、326は、前記ラミネーション216、316の前記第1の厚みより大きな第2厚みを持つことを特徴とする、請求項14に記載の回転子。前記支持ディスク226、326が前記ラミネーション216、316の直径に等しい直径を持つことを特徴とする、請求項14と請求項15に記載の回転子。前記支持ディスク226,326が一体形単一コンポーネントであることを特徴とする、請求項14~請求項16のいずれかに規定された回転子。前記支持ディスク226,326が電気的に絶縁されていることを特徴とする、請求項14~請求項17のいずれかに規定された回転子。前記第1端部リングの前記隙間112、114とかみ合う前記回転子バー218、218a~218sの第1端部を使って隙間112、114を規定する第1端部リングと第2端部リング212、214、312、314および前記第2端部リングの前記隙間とかみ合う前記回転子バー218、218a~218sの第2端部を更に含むことを特徴とする、請求項14~請求項18のいずれかに規定された回転子。前記回転子バー218、218a~218sの前記第1端部リングが前記第1端部リングに、また前記回転子バーの前記第2端部が前記第2端部リングにそれぞれ溶接されていることを特徴とする、請求項19に記載の回転子。回転子アセンブリー210,300は前記回転子ラミネーション216、316、前記回転子バー218、218a~218s、該回転子バー218、218a~218sの端部を保持するため使用する前記手段および前記支持ディスク226、326がスチフナースリーブ202にはめ込まれることを特徴とする前記スチフナースリーブ202を含み、前記スチフナースリーブ202が前記回転子シャフト240、340にはめ込まれることを特徴とする回転子シャフト240、340を更に含むことを特徴とする、請求項14~請求項20のいずれか1つに規定された回転子。前記スチフナースリーブ202には、該スチフナースリーブ202から外側軸方向に延びる突出部222、223が含まれ、該突出部222,223が除去ツールに対して肩を提供していることを特徴とする、請求項21に記載の回転子。前記回転子アセンブリー210、300が前記回転子シャフト240、340にはめ込まれることを特徴とする回転子シャフト240、340を更に含むことを特徴とする、請求項21または請求項22に記載の回転子。図1~図9を使って説明、および/または図1~図9に開示されているものと等しいか同等な電気機械の回転子を製造する方法。図1~図9を使って説明、および/または図1~図9に開示されているものと等しいか同等な電気機械の回転子。本発明によれば、付随しているクレームに規定するような電動機の回転子を製造する方法が提供される。本発明によれば、付随しているクレームに規定するような電気機械の回転子を製造する方法も更に提供される。本書に開示した電動機回転子は、ターボチャージャーの中や電動機に100,000rpmを越える際だって高い速度で運転することが一般的に求められるその他の環境で使用することに適している。電気制御式ターボチャージャーには、反対側に搭載されたコンプレッサーとタービンの間に存在するターボシャフトを回転させるため、高速電動機が一般に使われる。本書に開示した実施態様では、回転子バーに追加支持を提供して、高速運転中に起こる外向きの変形を最小化するため、回転子上にセンター支持ディスクを取り付ける。本発明の実施態様の中には、電気機械の回転子を製造する方法、支持ディスクのいずれかの側に2組の回転子ラミネーションを配置する工程;回転子ラミネーションおよび支持ディスクの中に記載のスロットの中に回転子バーを挿入する工程;および回転子バーの端部を保持する手段を取り付ける工程を含む方法が含まれている。支持ディスクは、高速回転中に回転子バーを軸方向に保持するよう設定し且つ配置されている。支持ディスクは、ラミネーションよりかなり大きなラジアル強度を持つようデザインされている。これによって、ラミネーションが、それらのラジアル強度と関係なく、これらの電気的特性を最適化する設定を維持することを可能にし、支持ディスクを使って、回転子に起こる軸方向のひずみを最小化するか取り除くことが保証される。支持ディスクのラジアル強度が、ラミネーションのラジアル強度より大きくなるように、複数の第1および第2ラミネーションには各々、なるべく第1の厚みを持たせ、支持ディスクには、ラミネーションの第1の厚みより大きな第2の厚みを持たせる。ラミネーションより大きい厚みを持つ単一ピースの支持ディスクは、ラミネーションよりかなり大きなラジアル強度を持っている。回転子バーの端部を保持する手段には、回転子バーの端部とかみ合う端部リングの中に規定された隙間を持つ回転子バーの端部に端末リングが含まれている。支持ディスクには、なるべくラミネーションの直径と等しい直径を持たせ、これによって、コアに一定の直径を提供し、回転中に最適化されたバランスを確保する。支持ディスクをなるべく一体形の単一コンポーネントとし、強さを最適化すると共に、建造や製造を単純化する。支持ディスクにはなるべく電気的絶縁を施し、ラミネーションとの電気的干渉を防止する。本発明のもう一つの実施態様中に、以下を含む電気機械の回転子が提供されている:軸方向に配置され、複数のスロットを規定する複数の第1ラミネーション;軸方向に配置され、複数のスロットを規定する複数の第2ラミネーション;複数の第1ラミネーションと第2ラミネーションのスロットが支持ディスクのスロットと1列に整列され、複数のスロットを規定し、複数の第1ラミネーションと第2ラミネーションの間に位置する支持ディスク、および整列させた複数のスロットの中に受領された複数の回転子バー。支持ディスクは、回転子バーが軸方向に動くのを防止するため、高速回転中に回転子バーを軸方向に拘束するよう設定され且つ配置されている。このようにすると、支持ディスクは、回転子バーとラミネーションの両方に発生するひずみと損害を同時に防止する。図1Aの中に開示された誘導電動機の回転子200の主要コンポーネントには、組み立てられた回転子エレメント210、収容リング204と206およびローターシャフト240図2参照の上に取り付けるためのスチフナースリーブコンポーネント202が含まれる。図1Bおよび図2の中の回転子エレメント210は、複数の隙間112と114、複数大抵19個の回転子バー218および複数大抵65個のスチールラミネーションを、軸方向に整列させたスタックの中に配置した216aと216bのセットの中に持つ時々バランスリングとも呼ばれる2個の端部リング212と214を含むように開示されている。本書の中で膨張防止ディスクとも呼ばれている中央支持ディスク226は、ラミネーションセット216aと216bの間の中央の部位に位置させる。回転子バー218は、スチールラミネーションセット216aと216bの中の隙間、支持ディスク226中の隙間および端部リング212および214の中の隙間を通すか中でスライドし且つ受け取られる。中央支持ディスク226の目的は、以下で更に詳しく説明する高速運転中に回転子バー218を歪ませることから発生する遠心力の効果を最小化することである。スチールラミネーション216は、最大の強度を得るため熱処理を施し、ラミネーションの間に起こる電流損失の発生を防止するため酸化物を被覆したHyperco50のような高強度電気スチールを使って形成することができる。回転子バー218は大抵、密度に対する強度の比比弾性率が高く、導電性が高い2219Alのような合金を使って作られる。回転子ラミネーションセット216aおよび216bは組み立て中に支持ディスク226のいずれかの側にあるスタックの中に同軸状に配置される。回転子バー218は、ラミネーション216および支持ディスク226の中にあるスロット217217a-217sおよび227227a-227sにそれぞれ挿入される。端末リング212と214は各端部に取り付けられ、回転子バー218の端部はバランスリング212および214の隙間112および114の中にそれぞれ受け入れられる。アセンブリーはその後、ラミネーションを一緒に圧縮するため、軸方向に一緒にクランプされる。回転子バー218はその後端末リング212および214に溶接される。該溶接には、電子ビームプロセスまたは、該金属に有効な高強度溶接を提供するその他のプロセスが利用される。溶接のひずみ効果を最小化するため、このプロセスの間にヒートシンクが回転子に取り付けられる。溶接後、内径IDおよび外径OD並びにバランスの真円性を改善するため、回転子アセンブリー210のすべての外面および内面に機械加工を施す。機械加工の後、回転子アセンブリー210をスチフナースリーブ202の上を滑らせる。アセンブリーをバランスさせ、スチフナースリーブ202をシャフト240の上に圧接する。ラミネーションの中にストレスが残るのを防止するため、スチフナースリーブ202とラミネーションのIDの間に幾らかのトレランスを存在させた状態で、端末リング212と214および中央支持ディスク226をスリーブ202の上に圧接して、運転環境中の極限状態で、回転子アセンブリー210をシャフト240にしっかり固定する。回転子アセンブリー210は交互に高圧射出モールドプロセスを使って鋳込まれる。この場合、回転子ラミネーション216aと216bを鋳型の中に置き、溶融アルミをスロット217と227の中に射出して、回転子バー218を形成させる。同じプロセスで、端末リング212と214および中央支持ディスク226も形成する。端末リング212と214はなるべく回転子バー218の製造に使用されたと同じか同等な合金を使って製造する。該リングは、高速運転中に回転子の端部に起こる膨張を最小化する役目を果たす。更に、中央支持ディスク226は、端末リング212と214および回転子バー218の製造に使われたと同じか同等な合金を使って作られる。端末リング212および214は軸方向に位置し、回転子バー218を固定された軸方向の部位に保持する。更に、端末リング212と214は、回転中に回転子バー218が経験した遠心力に対処するよう作用する。高い回転速度で生成された遠心力の効果を更に軽減するため、端末リング212と214には、軸方向の延長部213と215を含めることができる。延長部213と215の直径は端末リング212と214のメインボディより小さい。端末リング延長部213と215の直径を小さくすることによって、延長部は遙かに低い遠心力を経験し、それによって、スチフナー202とシャフト240上に行ったこれらの圧接を広範囲な運転スピードにわたって保持する。幾つかの実施態様の中で、高強度スチールを使って形成した格納リング204と206を端末リング212と214の周りにクランプして、端末リング、スチフナースリーブ202とシャフト240の間に圧接の一体性を更に確保する。図1Aおよび図2の中に開示した格納リンク204と206は、端末リング延長部213と218の上に位置している。電気制御式ターボチャージャーデザインの中に利用されると、電動機の回転子は大抵引き延ばされる。回転子バー218の端部が端末ディスク212と214によって拘束されると、回転子バーの中央部に作用する程高い回転速度のとき、図1Bおよび図2に開示されているような回転子バーの長さが、大きな遠心力を回転子バーにもたらし、これらが強制的に外側に向け軸方向に動かされて、モーターから固定子のmotor-to-stator空隙に十分に影響を及ぼすかもしれない。回転子バーの変形が大きすぎると、回転子が固定子と接触する。ラミネーション216は、渦電流損失を引き起こすおそれのある迷走循環電流を最小化し且つ削減する目的で取り付けられた薄いディスクメンバーである。このような目的のラミネーション216の強さは、これらのメンバーの電気特性のおかげで危うくされる。結果として、回転速度が高い場合、ラミネーションは回転子バーの軸方向の膨張を制限することができないことが判明した。若干の実施態様で、隣接したラミネーションの間およびラミネーション中に回転子バーに対して形成されたスロットの表面の間に短絡が発生することを防止するため、酸化物の被覆と共に、個別ラミネーションが使われる。外向きの大きな力がラミネーションに負荷されると、スロット217の表面にある酸化物の被覆が摩耗し、結局ラミネーションと回転子バーの間に短絡が起こされるようになる可能性が高まる。従って、軸方向の膨張が回転子ロッド218に起こるのを抑制するため、回転子バー218に沿った軸方向の中央の場所に、端末リング212と214に加え、中央支持ディスク226が取り付けられる。支持ディスク226は、丈夫で、単一構造の一体形ディスクメンバーを構成する。支持ディスク226には、回転子バー218を受け取るよう設定されたその周辺エッジの内側軸方向の場所に複数の隙間が含まれている。図2に示す通り、支持ディスク226の持つ軸方向の厚みは、ラミネーション216の軸方向の厚みより大きい。支持ディスク226には、回転中にコアを安定化させるのを助ける一定の直径のものになるように、なるべく隣接するラミネーション216の直径に等しい直径を持たせる。支持ディスク226はなるべく22シリーズに属するアルミ合金で形成し、端末ディスク212と214はなるべく同じ材質の合金で形成する。支持ディスク226は、軸方向に膨張するのを防止するため、回転中に回転子バー218を軸方向に拘束するように設定され、ラミネーション216よりかなり大きい軸方向の強度および軸方向のひずみに対する抵抗性を持っている。支持ディスク226をなるべく電気的に絶縁する。或る実施態様で使用する支持ディスク226には、電気絶縁材で被覆を施す。支持ディスク226に、代わりに陽極処理を施してもよい。代わりの実施態様では、電気的絶縁材で形成させた絶縁性スペーサーメンバーがスぺーサーディスク226とラミネーション216の間に取り付けられる。図2に示す実施態様の場合、中央支持ディスク226はラミネーションスタック216aと216bの間に開示されている。特に長い回転子を持つことが有利な実施態様では、少なくとも1個の追加支持ディスクをラミネーションスタックの追加セット間に取り付ける。1つの代わりの実施態様では、ラミネーションスタックの第1セットと第2セットの間に取り付けた第1支持ディスクおよびラミネーションスタックの第2セットと第3セットの間に取り付けた第2支持ディスクと共に、3セットのラミネーションスタックが存在する。図2の中で、第1突出部222と軸方向の第2突出部223がスチフナースリーブ202から軸方向を向いたまま外向きに延びている。2つの突出部222と223の間にあるスペースは、直径がより小さなものである。直径がより小さいこの部分は、分解するためツールがつかんで、スチフナースリーブ202に移すため使用する肩の部分を提供する。図2中の切断線3-3に沿って切断して得られたラミネーション216aの断面図である図3は、19個のスロット217a~217sの分布を示す。この図面中のスチフナー202は、回転子シャフト240の周りに開示されている。回転子バー218a~218sを対応するスロット217a~217sの中に挿入する。図4中に見ることができるように、ラミネーション216a中のスロット217aの拡大図面は、軸方向に傾いている。回転子バー218aはスロット217aに挿入される。静止状態のとき、図4に示されているように、スロット217aは回転子バー218aより若干大きい。空隙219がスロット217aと回転子バー218aの間に存在する。回転速度が高いとき、回転子バー218aはラミネーションセット216bより大きく膨張して、スロット217aより大きくなる。従って、高速のとき、空隙219は膨張した回転子バー218aによって取り上げられる。空隙の開口部220は分離帯を提供するので、隣接した歯隣接したスロットの間にあるラミネーションの軸方向の部分の中にポールが形成される。図5では、図2の中の5-5切断線に沿って抽出した中央支持ディスク226を交差する断面図は、19スロット227a-227sの分布を示す。中央支持ディスク226は、回転子シャフト240に圧接されているスチフナー202を取り巻く。回転子バー218a-218sは、対応するスロット217a-217sの中に挿入される。回転子バー218aと中央支持ディスク226は同等な膨張特性を持った材料で作られているので、中央支持ディスク226のスロット227aと回転子バー218aの間には、図6の中に開示された実施態様の中で詳細に見ることができるように、空隙は存在しない。更に、空気スペースの生成を回避することによって、支持ディスク226は回転子バー218aを外向きの動きから拘束する。図7は、補強コンポーネントを含まない環境の中で使用することができる回転子シャフト340上に直接取り付けた回転子アセンブリー300を例証する。回転子アセンブリー300には、2個の端末リング312と314、1個だけがこの断面図に開示されている複数の回転子バー318および軸方向に整列させたスチールラミネーションセット316aと316bが含まれている。中央支持ディスク326は中央に位置し、貫通して回転子バー318が挿入されるスロットを含んでいる。中央ディスク326は高速回転するとき回転子バーに起こる歪みを最小化する補強サービスを提供する。端末リング312と314から軸方向に延びる延長部313と315は、シャフト340に対する圧接部を取り巻くやまを減らすため、直径を端末リング312と314のメインボディのそれより小さくしたものである。図8の中で、1つの実施態様の要件を満たして回転子アセンブリーをシャフトの上に組み立てる手順について説明する。800の中で、ラミネーションスタック216aと216bを支持ディスク226をいずれかの側に配置する。802の中で、回転子バー218a~218sを216a、216bおよび226を通してスロットに挿入することができるように、スロットを整列させる。804の中で、端末リング212と214を回転子バー218a~218sの上をスライドさせ、端末リング中の隙間を使って、回転子バーとかみ合わせる。806の中で、アセンブリーを一緒にクランプして、ラミネーションを軸方向に圧縮し、端末リング212と214を回転子バー218に溶接する前に、ヒートシンクを取り付ける。本発明の1つの局面に基づき、溶接プロセスを電子ビームプロセスとする。図8の810に指定されているように、ブロック800~808の中に、回転子アセンブリー210を形成する。回転子アセンブリー210を溶接した後、それに機械加工を施して、真円性とバランスを改善する。格納リング204と206を含む実施態様で、これらを814中の延長部213と215の上に接合する。回転子アセンブリー210をブロック816のスチフナースリーブ202の上に圧接する。1つの実施態様では、端末リング212と214および中央支持ディスク226だけをスチフナースリーブ上に圧接する。ラミネーションセット216aと216bの場合、組み立て中にラミネーションにクラックが発生するのを避けるため、内径に関して若干オーバーサイズにする。ブロック818では、スチフナースリーブ202を回転子シャフト240の上に圧接する。1つの実施態様で使用する端末リング、中央支持ディスクおよび回転子バーは、アルミ合金など同じ材質のものを使って作られ、これらは射出成形によって生産される。このような実施態様では、900から始まる図9で説明する通り、製造はラミネーションセット216aと216bのスタッキングで始められる。902において、ラミネーションセット216aと216bを射出鋳型の中に入れ、鋳造中に定位置にしっかり固定する。902の中でも、金型をラミネーションの中の中央に位置させ、アルミが、回転子シャフト240およびスチフナーリーブ202用に確保したスペースに射出されないようにする。904の中で、溶融アルミ合金を鋳型に射出する。端末リング、中央支持ディスクおよび回転子バーは一体化された部品なので、ラミネーションから分解することは勿論不可能である。部品を組み合わせて、回転子アセンブリーを形成する。906の中で、鋳型から排出する前に、回転子アセンブリーを冷却する。908の中で、金型を回転子アセンブリーから除去する。グループ910は回転子アセンブリーを形成するプロセスを指定する。912で、回転子アセンブリーには、鋳込みプロセスから人工物を除去するため、機械加工が施される。機械加工を施すと、回転子アセンブリーの寸法精度とバランス並びに適合度が更に改善される。格納リング204と206を含む実施態様において、これらは、914中の端末リングの延長部上にそれぞれ連結される。回転子アセンブリーは、ブロック916中のスチフナーリーブ202の上に圧接される。1つの実施態様で、端末リングと中央支持ディスク226だけがスチフナーリーブ上に圧接される。ラミネーションセット216aと216bの場合、組み立て中にラミネーションにクラックが発生するのを避けるため、内径に関して若干オーバーサイズにする。ブロック818の中で、スチフナースリーブ202は回転子シャフト240の上に圧接される。スチフナースリーブ202が使われない実施態様では、回転子アセンブリーは回転子シャフト240の上に直接圧接される。ここに開示した実施態様は、性質上模範的なもので、これらを本書に記載の特許の請求範囲を制限するものであると考えてはならない。"