"可搬式の低温液体容器に充填される低温液体が積込施設から供給される充填管と、その充填管から分岐されると共に、前記低温液体容器の上部から前記低温液体容器内へ前記低温液体を散布する散布管に接続される上部充填管と、前記充填管から分岐されると共に前記低温液体容器の下部に連通される下部充填管とを備える低温液体容器の配管構造において、前記下部充填管に配設される遠隔操作弁を備え、その遠隔操作弁は、流路を閉じた状態から開いた状態へ前記積込施設から遠隔操作されることを特徴とする低温液体容器の配管構造。前記遠隔操作弁は、遮断弁の機能を備えていることを特徴とする請求項1記載の低温液体容器の配管構造。前記遠隔操作弁は、流体圧により操作されることを特徴とする請求項1又は2に記載の低温液体容器の配管構造。しかしながら上記従来の技術では、クールダウンが完了したと判断される場合に、積込施設はその旨を低温液体容器側の作業者に連絡し、連絡を受けた作業者が下部弁を手動で開弁しなければならなかった。そのため低温液体容器側の弁操作に係る作業が煩雑であるという問題点があった。また、積込施設から作業者に連絡し、連絡を受けた作業者が下部弁を操作するという連携が不可欠であり、この連携に要する時間が、低温液体容器のクールダウン及び低温液体の充填作業の効率向上の妨げとなっていた。さらに、これらの一連の操作を行うため、低温液体容器側の作業者に十分な教育を行う必要があると共に、十分な教育を行っても人が介在しているのでヒューマンエラーを起こす可能性があるという問題点があった。本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、弁操作に係る煩雑な作業をなくし、低温液体容器のクールダウン及び低温液体の充填作業の効率を向上できると共に、ヒューマンエラーを起こす可能性を低減できる低温液体容器の配管構造を提供することを目的とする。以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図1は本発明の一実施の形態における低温液体容器10の配管構造を示す配管図である。なお、背景技術において説明した従来の配管構造図2参照と同一の部分は、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図1に示す低温液体容器10の配管構造が従来の配管構造図2参照と異なる点は、充填管22に遮断弁23が配設されていない点、下部充填管28に遠隔操作弁1が配設されている点である。遠隔操作弁1は、積込施設図示せずから発信される流体圧信号空気圧信号により操作される弁であり、流路を閉じた状態から開いた状態へ流体圧信号により操作される。加圧流体供給管2は、加圧流体を遠隔操作弁1へ供給する配管であり、一端部が遠隔操作弁1の駆動部図示せずに接続されると共に、他端部が継手3に接続されている。継手4は、輸送用機器Tが積込施設図示せずに進入したときに継手3と連結される部材であり、積込施設側の加圧流体供給管5の一端部が接続されている。加圧流体供給装置6は、積込施設図示せずからの操作に基づいて流体圧信号空気圧を発生する装置であり、加圧流体供給管5の他端部が接続されている。これにより、積込施設から加圧流体供給装置6を操作して流体圧信号を発生さると、その流体圧信号が遠隔操作弁1に入力され、遠隔操作弁1は駆動部図示せずにより流路を閉じた状態から開いた状態へ操作される。また、遠隔操作弁1は、作動流体タンク25に接続された作動流体管24が駆動部図示せずに接続されている。開閉弁26が開弁されている状態では作動流体タンク25から作動流体が遠隔操作弁1に供給され、遠隔操作弁1は開弁される。開閉弁26を閉止すると、駆動部図示せずの動作により遠隔操作弁1は速やかに閉止される。即ち、遠隔操作弁1は遮断弁の機能を備えている。以上のように構成される低温液体容器10に積込施設から低温液体を充填する場合、充填口21及びガス回収口32に積込施設の配管図示せずを接続し、低温液体容器10側の作業者は通気弁33を開弁する遠隔操作弁1は通常の状態では閉止されている。さらに低温液体容器10側の作業者は、上部弁29及び下部弁30を手動で開弁する。充填管22から低温液体の供給を開始すると、遠隔操作弁1が閉止される一方、上部弁29が開弁されているので、充填管22から供給される低温液体は上部充填管27を流れる。散布管13の配管抵抗により、低温液体は上部充填管27を少しずつ流れ、散布管13から少しずつ散布される。散布された低温液体の蒸発潜熱により内容器11は均一かつ徐々に冷却される。散布された低温液体の気化により内容器11に生じたボイルオフガスは、通気管31を通ってガス回収口32から積込施設側の配管図示せずに回収される。積込施設では、回収されたボイルオフガスの温度を検出して、低温液体容器10の温度や冷却速度等を監視する。積込施設が低温液体容器10の温度や冷却速度等を監視した結果、低温液体容器10内容器11の全体が十分に冷却されたクールダウンが完了したと判断される場合には、積込施設は加圧流体供給装置6により流体圧信号空気圧を発生する。流体圧信号は加圧流体供給管5、継手4,3、加圧流体供給管2から遠隔操作弁1に入力される。流体圧信号が入力された遠隔操作弁1は、流路を閉じた状態から開いた状態へ操作される。これにより、上部充填管27及び下部充填管28の二つの系統から低温液体容器10に低温液体が充填される。以上説明したように本発明の一実施の形態における低温液体容器10の配管構造によれば、クールダウンが完了したと判断される場合に、積込施設は、その旨を低温液体容器10側の作業者に連絡することなく、流路を閉じた状態から開いた状態へ遠隔操作弁1を遠隔操作することによって、下部充填管28からの低温液体の充填を開始できる。これにより、低温液体容器10側の作業者の弁操作に係る煩雑な作業を廃止できる。また、その作業の廃止に伴い、クールダウンが完了した旨を積込施設から作業者に連絡し、連絡を受けた作業者が弁操作を行うという連携を不要にできるので、この連携に要する時間をなくすことができる。その結果、低温液体容器10のクールダウン及び低温液体の充填作業の効率を向上できる。さらに、その作業の廃止に伴い、これらの一連の操作に関する作業者への教育を不要にできると共に、人が介在する操作を減らすことでヒューマンエラーを起こす可能性を低減できる。また、遠隔操作弁1は遮断弁の機能を備えているので、異常が発生した場合など、低温液体容器10の下部に連通される下部充填管28の流路を即座に遮断できる。これにより低温液体容器10に貯蔵された低温液体が下部充填管28から流出することを防止でき、事故を未然に防止できる。なお、上部充填管27には遮断弁の機能を有する装置は配設されていないが、問題は生じ難い。即ち、上部充填管27は内容器11の上部に配設される散布管13に接続されており、散布管13が配設される位置は低温液体の最高液面位置より高いので、上部充填管27から流出する流体はほとんどが低温液体の気化ガスだからである。そのため、上部充填管27の流路を緊急遮断できなくても安全性を低下させることにはなり難い。また、従来は充填管22に配設されていた遮断弁23図2参照を省略し、下部充填管28に遠隔操作弁1を配設しているので、弁の数量は従来と同じである。そのため設備費を増加させることなく安全性も確保したまま、低温液体容器のクールダウン及び低温液体の充填作業の効率を向上できると共に、ヒューマンエラーを起こす可能性を低減できるという優れた効果を実現できる。さらに、遠隔操作弁1は流体圧空気圧により開閉操作がされるので、電気火花等の点火エネルギーが発生せず、LNG、低温LPG、液体水素等の可燃性物質を貯蔵する低温液体容器10においても適用できるように、遠隔操作弁1を容易に防爆構造にできる。以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。上記実施の形態では、遠隔操作弁1が空気圧によって操作される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、他の流体圧によって操作される遠隔操作弁を採用することも当然可能である。他の流体圧としては、例えば、油圧、水圧を挙げることができる。なお、遠隔操作弁は、油圧シリンダ操作弁、水圧シリンダ操作弁、空気圧シリンダ操作弁、油圧モータ操作弁、空気圧モータ操作弁などの種々の機構を採用できる。上記実施の形態では、LNG等の液化燃料を貯蔵する低温液体容器の配管構造について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、他の低温液体を貯蔵する低温液体容器の配管構造とすることも当然可能である。他の低温液体としては、例えば、液体窒素、液体酸素、液体アルゴン、液体ヘリウム、液体水素、液化炭酸ガス等を挙げることができる。また、低温LPG等の他の液化燃料を取り扱うことも可能である。上記実施の形態で説明した遠隔操作弁1の作動流体を蓄える作動流体タンク25は、容器に限るものではなく、コンプレッサや油圧ポンプ等を用いることも当然可能である。上記実施の形態では、輸送用機器Tがタンクローリーである場合について説明したが、必ずしもこれに限るものではなく、低温液体容器10を可搬できる輸送用機器であれば特に制限なく、他の輸送用機器にも適用できる。他の輸送用機器としては、例えばトレーラ、コンテナ等を挙げることができる。"