"ラジカル重合性不飽和基含有化合物Aと、有機無機複合微粒子Bと、光重合開始剤Cとを含む活性エネルギー線硬化性組成物であって、有機無機複合微粒子Bが、リビングポリマーb1と重合性不飽和基を有する無機微粒子b2とを溶媒の存在下で反応させ、所望により溶媒を蒸発させることにより製造されたか、又はリビングポリマーb1と重合性不飽和基を有する無機微粒子b2と不飽和モノマーb3とを溶媒の存在下で反応させ、所望により溶媒を蒸発させることにより製造されたこと、及びリビングポリマーb1が、リビングラジカル重合開始剤として、アミノエーテル化合物b11、又はニトロキシド化合物及びラジカル重合開始剤を添加し、不飽和モノマーb12のリビングラジカル重合を行うことによって得られたこと、を特徴とする、前記活性エネルギー線硬化性組成物。アミノエーテル化合物b11が、次の式1:式中、R1は、炭素原子数が1~3の、直鎖又は分岐鎖のアルキル基であり、そしてR2は、水素原子、炭素数が1~8の、直鎖又は分子鎖の、アルキル基、フェニル基、アルカリ金属、又はN4Hであるで表される化合物である、請求項1に記載の活性エネルギー線硬化組成物。重合性不飽和基を有する無機微粒子b2が、重合性不飽和基を有するコロイダルシリカである、請求項1又は2に記載の活性エネルギー線硬化性組成物。有機無機複合微粒子Bが、不飽和基を有する、請求項1~3のいずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化性組成物。リビングラジカル重合開始剤として、アミノエーテル化合物b11、又はニトロキシド化合物及びラジカル重合開始剤を添加し、不飽和モノマーb12のリビングラジカル重合を行うことにより、リビングポリマーb1を得る工程、リビングポリマーb1と重合性不飽和基を有する無機微粒子b2とを、溶媒の存在下で反応させ、所望により溶媒を蒸発させるか、又はリビングポリマーb1と重合性不飽和基を有する無機微粒子b2と不飽和モノマーb3とを、溶媒の存在下で反応させ、所望により溶媒を蒸発させることにより、有機無機複合微粒子Bを形成する工程、有機無機複合微粒子Bを、ラジカル重合性不飽和基含有化合物A及び光重合開始剤Cと混合する工程、を含むことを特徴とする、活性エネルギー線硬化性組成物の製造方法。請求項1~4のいずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化性組成物が塗装された物品。フィルム状基材層と、請求項1~4のいずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化性組成物から形成された、硬化した又は未硬化の塗膜層とを含むラミネート。請求項7に記載のラミネートを、その表面に有する物品であって、前記ラミネートが、請求項1~4のいずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化性組成物から形成された、硬化した塗膜層を含む、前記物品。以上のように、従来の、有機無機複合微粒子を含む活性エネルギー線硬化性組成物には、上述のような問題点があった。従って、本発明は、安定性に優れた有機無機複合微粒子を含む活性エネルギー線硬化性組成物であって、耐溶剤性、付着性、耐擦傷性、及び耐薬品性に優れる塗膜を形成することができる、活性エネルギー線硬化性組成物を提供することを目的とする。本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、ラジカル重合性不飽和基含有化合物Aと、有機無機複合微粒子Bと、光重合開始剤Cとを含む活性エネルギー線硬化性組成物であって、有機無機複合微粒子Bが、リビングポリマーb1と重合性不飽和基を有する無機微粒子b2とを溶媒の存在下で反応させ、所望により溶媒を蒸発させることにより製造されたか、又はリビングポリマーb1と重合性不飽和基を有する無機微粒子b2と不飽和モノマーb3とを溶媒の存在下で反応させ、所望により溶媒を蒸発させることにより製造されたこと、及びリビングポリマーb1が、リビングラジカル重合開始剤として、アミノエーテル化合物b11、又はニトロキシド化合物及びラジカル重合開始剤を添加し、不飽和モノマーb12のリビングラジカル重合を行うことによって得られたことを特徴とする活性エネルギー線硬化性組成物により、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、以下の態様からなる。[態様1]ラジカル重合性不飽和基含有化合物Aと、有機無機複合微粒子Bと、光重合開始剤Cとを含む活性エネルギー線硬化性組成物であって、有機無機複合微粒子Bが、リビングポリマーb1と重合性不飽和基を有する無機微粒子b2とを溶媒の存在下で反応させ、所望により溶媒を蒸発させることにより製造されたか、又はリビングポリマーb1と重合性不飽和基を有する無機微粒子b2と不飽和モノマーb3とを溶媒の存在下で反応させ、所望により溶媒を蒸発させることにより製造されたこと、及びリビングポリマーb1が、リビングラジカル重合開始剤として、アミノエーテル化合物b11、又はニトロキシド化合物及びラジカル重合開始剤を添加し、不飽和モノマーb12のリビングラジカル重合を行うことによって得られたこと、を特徴とする、上記活性エネルギー線硬化性組成物。[態様2]アミノエーテル化合物b11が、次の式1:式中、R1は、炭素原子数が1~3の、直鎖又は分岐鎖のアルキル基であり、そしてR2は、水素原子、炭素数が1~8の、直鎖又は分子鎖の、アルキル基、フェニル基、アルカリ金属、又はN4Hであるで表される化合物である、態様1に記載の活性エネルギー線硬化組成物。[態様3]重合性不飽和基を有する無機微粒子b2が、重合性不飽和基を有するコロイダルシリカである、態様1又は2に記載の活性エネルギー線硬化性組成物。[態様4]有機無機複合微粒子Bが、不飽和基を有する、態様1~3のいずれか一つに記載の活性エネルギー線硬化性組成物。[態様5]リビングラジカル重合開始剤として、アミノエーテル化合物b11、又はニトロキシド化合物及びラジカル重合開始剤を添加し、不飽和モノマーb12のリビングラジカル重合を行うことにより、リビングポリマーb1を得る工程、リビングポリマーb1と重合性不飽和基を有する無機微粒子b2とを、溶媒の存在下で反応させ、所望により溶媒を蒸発させるか、又はリビングポリマーb1と重合性不飽和基を有する無機微粒子b2と不飽和モノマーb3とを、溶媒の存在下で反応させ、所望により溶媒を蒸発させることにより、有機無機複合微粒子Bを形成する工程、有機無機複合微粒子Bを、ラジカル重合性不飽和基含有化合物A及び光重合開始剤Cと混合する工程、を含むことを特徴とする、活性エネルギー線硬化性組成物の製造方法。[態様6]態様1~4のいずれか一つに記載の活性エネルギー線硬化性組成物が塗装された物品。[態様7]フィルム状基材層と、態様1~4のいずれか一つに記載の活性エネルギー線硬化性組成物から形成された、硬化した又は未硬化の塗膜層とを含むラミネート。[態様8]態様7に記載のラミネートを、その表面に有する物品であって、上記ラミネートが、態様1~4のいずれか一つに記載の活性エネルギー線硬化性組成物から形成された、硬化した塗膜層を含む、上記物品。本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、安定性に優れた有機無機複合微粒子を含み、耐溶剤性、付着性、耐擦傷性、及び耐薬品性に優れる塗膜を形成することができる。以下、本発明について詳細に説明する。[ラジカル重合性不飽和基含有化合物A]本発明に用いられるラジカル重合性不飽和基含有化合物Aとして、例えば、単官能ラジカル重合性不飽和基含有化合物、及び多官能ラジカル重合性不飽和基含有化合物が挙げられる。上記単官能ラジカル重合性不飽和基含有化合物として、例えば、一価アルコールとメタアクリル酸とのエステル化物等が挙げられる。具体的には、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、ネオペンチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、フェニルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、N-アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミド等が挙げられる。また、上記単官能ラジカル重合性不飽和基含有化合物として、例えば、ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ヒドロキシブチルメタアクリレート等の水酸基含有メタアクリレート;アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、2-カルボキシエチルメタアクリレート、2-カルボキシプロピルメタアクリレート、5-カルボキシペンチルメタアクリレート等のカルボキシル基含有メタアクリレート;グリシジルメタアクリレート、アリルグリシジルエーテル等のグリシジル基含有ラジカル重合性不飽和基含有化合物;スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、α-クロルスチレン等のビニル芳香族化合物;N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレート、N-tert-ブチルアミノエチルメタアクリレート等の含窒素アルキルメタアクリレート;アクリルアミド、メタクリルアミド、N-メチルメタアクリルアミド、N-エチルメタアクリルアミド、N-メチロールメタアクリルアミド、N-メトキシメチルメタアクリルアミド、N-ブトキシメチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリルアミド等の重合性アミド類等が挙げられる。上記多官能ラジカル重合性不飽和基含有化合物として、例えば、多価アルコールとメタアクリル酸とのエステル化物等が挙げられる。上記多官能ラジカル重合性不飽和基含有化合物として、具体的には、例えば、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、1,3-ブタンジオールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、グリセリンジメタアクリレート、トリメチロールプロパンジメタアクリレート、ペンタエリスリトールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールジメタアクリレート、ビスフェノールAエチレンオキサイド変性ジメタアクリレート等のジメタアクリレート化合物;グリセリントリメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、トリメチロールプロパンプロピレンオキサイド変性トリメタアクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド変性トリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ε-カプロラクトン変性トリスアクリロキシエチルイソシアヌレート、トリス2-アクリロイルオキシエチルイソシアヌレート、トリス2-アクリロイルオキシプロピルイソシアヌレート等のトリメタアクリレート化合物;ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート等のテトラメタアクリレート化合物;その他、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート等が挙げられる。さらに、上記多官能ラジカル重合性不飽和基含有化合物として、ラジカル重合性不飽和基含有アクリル樹脂、ラジカル重合性不飽和基含有ポリウレタン樹脂、ラジカル重合性不飽和基含有ポリエステル樹脂、ラジカル重合性不飽和基含有エポキシ樹脂、ラジカル重合性不飽和基含有ポリアミド樹脂、ラジカル重合性不飽和基含有シリコーン樹脂等が挙げられる。ハードコート性の観点から、上記多官能ラジカル重合性不飽和基含有化合物は、ラジカル重合性不飽和基含有アクリル樹脂、ラジカル重合性不飽和基含有ポリウレタン樹脂、及び/又はラジカル重合性不飽和基含有ポリエステル樹脂であることが好ましい。上記ラジカル重合性不飽和基含有アクリル樹脂は、例えば、1エポキシ基含有アクリル樹脂に、カルボキシル基含有不飽和化合物を付加反応させる方法、2カルボキシル基含有アクリル樹脂に、エポキシ基含有不飽和化合物を付加反応させる方法、3水酸基含有アクリル樹脂に、イソシアネート基含有不飽和化合物を付加反応させる方法、4イソシアネート基含有アクリル樹脂に、水酸基含有不飽和化合物を付加反応させる方法、等により得られる。上述のエポキシ基含有アクリル樹脂、カルボキシル基含有アクリル樹脂、水酸基含有アクリル樹脂等の官能基含有アクリル樹脂と、カルボキシル基含有不飽和化合物、エポキシ基含有不飽和化合物、イソシアネート基含有不飽和化合物、水酸基含有不飽和化合物等のラジカル重合性不飽和化合物との付加反応は、通常、有機溶剤中で、約40~約160°Cで、所望により触媒を添加して実施することができる。なお、上記官能基含有アクリル樹脂を溶融させ、付加反応を実施することもできるが、製造の簡便性の観点から、有機溶剤中で反応を実施することが好ましい。上記カルボキシル基含有不飽和化合物以下、カルボキシル基含有重合性不飽和モノマーと記載する場合があるとしては、例えば、メタアクリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等のモノカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、塩素化マレイン酸等のα,β-不飽和ジカルボン酸又はそれらのハーフエステル等が挙げられる。上記エポキシ基含有不飽和化合物は以下、エポキシ基含有重合性不飽和モノマーと記載する場合がある、1分子中にエポキシ基とラジカル重合性不飽和基とをそれぞれ1つ有する化合物が代表的であり、例えば、グリシジルメタクリレート、β-メチルグリシジルメタアクリレート、グリシジルビニルエーテル、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有単量体化合物;2-オキソ-1,3-オキソランメチルメタアクリレート等の2-オキソ-1,3-オキソラン基含有ビニル単量体化合物;3,4-エポキシシクロヘキシルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルエチルメタアクリレート等の脂環式エポキシ基含有ビニル単量体等が挙げられる。上記イソシアネート基含有不飽和化合物以下、イソシアネート基含有重合性不飽和モノマーと記載する場合があるとしては、イソシアネート基とラジカル重合性不飽和基とをそれぞれ1つ有する化合物が代表的であり、例えば、イソシアネートメチルメタアクリレート、イソシアネートエチルメタアクリレート、イソシアネートプロピルメタアクリレート、イソシアネートオクチルメタアクリレート、p-メタクリロキシ-α,α’-ジメチルベンジルイソシアネート、m-アクリロキシ-α,α’-ジメチルベンジルイソシアネート、m-又はp-イソプロペニル-α,α’-ジメチルベンジルイソシアネート等が挙げられる。また、上記イソシアネート基含有不飽和化合物として、ポリイソシアネート化合物のイソシアネートの一部を水酸基含有不飽和化合物と反応させたものが挙げられる。上記水酸基含有不飽和化合物以下、水酸基含有重合性不飽和モノマーと記載する場合があるとしては、水酸基とラジカル重合性不飽和基とをそれぞれ1つ有する化合物が代表的であり、例えば、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、3-ヒドロキシブチルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、ポリエチレングリコールモノメタアクリレート、ポリプロピングリコールモノメタアクリレート、メタアクリレート化合物とε-カプロラクトン系化合物との開環反応物等が挙げられる。また、上記水酸基含有不飽和化合物として、トリメチロールプロパンジメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート等が挙げられる。上記官能基含有アクリル樹脂は、各種の方法により調製することができるが、上記カルボキシル基含有重合性不飽和モノマー、エポキシ基含有重合性不飽和モノマー、イソシアネート基含有重合性不飽和モノマー、及び水酸基含有重合性不飽和モノマーから成る群から選択される重合性不飽和モノマーを、所望によりその他の重合性不飽和モノマーと共に、有機溶剤中で共重合する方法が、最も簡便であり好ましい。上記重合に用いられる重合開始剤及び有機溶剤としては、特に制限されることなく、種々の重合開始剤及び有機溶剤を用いることができる。なお、上記エポキシ基含有アクリル樹脂の調製に際しては、カルボキシル基含有重合性不飽和モノマー、イソシアネート基含有重合性不飽和モノマー、及び水酸基含有重合性不飽和モノマーが、カルボキシル基含有アクリル樹脂の調製に際しては、エポキシ基含有重合性不飽和モノマー、イソシアネート基含有重合性不飽和モノマー、及び水酸基含有重合性不飽和モノマーが、水酸基含有アクリル樹脂の調製に際しては、カルボキシル基含有重合性不飽和モノマー、エポキシ基含有重合性不飽和モノマー、及びイソシアネート基含有重合性不飽和モノマーが、そしてイソシアネート基含有アクリル樹脂の調製に際しては、カルボキシル基含有重合性不飽和モノマー、エポキシ基含有重合性不飽和モノマー、及び水酸基含有重合性不飽和モノマーが、その他の重合性不飽和モノマーとして取り扱われる。上記その他の重合性不飽和モノマーとしては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、n-ヘキシルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、2-エチルオクチルメタアクリレート、ドデシルメタアクリレート、イソデシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート等のメタアクリル酸アルキルエステル;ベンジルメタアクリレート、フェニルメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、エチルカルビトールメタアクリレート等のメタアクリル酸アルキルカルビトール;イソボルニルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルメタアクリレート、ジシクロペンテニロキシエチルメタアクリレート等のその他のメタアクリル酸エステル;γ-メタアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、γ-メタアクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン等の加水分解性シリル基含有重合性不飽和モノマー;フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、ブロモトリフルオロエチレン、ペンタフルオロプロピレン、ヘキサフルオロプロピレン等のフッ素含有α-オレフィン系化合物;トリフルオロメチルトリフルオロビニルエーテル、ペンタフルオロエチルトリフルオロビニルエーテル、ヘプタフルオロプロピルトリフルオロビニルエーテル等のパーフルオロアルキルパーフルオロビニルエーテル又はパーフルオロアルキルビニルエーテルただし、アルキル基の炭素数は約1~約18である。等のような含フッ素ビニル系重合性不飽和モノマー;フマル酸、マレイン酸、イタコン酸等で代表されるような種々の多価カルボキシル基含有重合性不飽和モノマーと、炭素数が1~18なるモノアルキルアルコールとのモノ-ないしはジエステル系化合物;スチレン、ビニルトルエン、α-メチルスチレン、p-tert-ブチルスチレン等の芳香族ビニル化合物;メタアクリルアミド、N-メチルメタアクリルアミド、N-エチルメタアクリルアミド、N-n-プロピルメタアクリルアミド、N-イソプロピルメタアクリルアミド、N-n-ブチルメタアクリルアミド、N-イソブチルメタアクリルアミド、N-tert-ブチルメタアクリルアミド、N-アミルメタアクリルアミド、N-メタアクリルアミド、N-ヘキシルメタアクリルアミド、N-ヘプチルメタアクリルアミド、N-2-エチルヘキシルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルメタアクリルアミド、N-メチロールメタアクリルアミド、N-メトキシメチルメタアクリルアミド、N-エトキシメチルメタアクリルアミド、N-n-プロポキシメチルメタアクリルアミド、N-イソプロポキシメチルメタアクリルアミド、N-n-ブトキシメチルメタアクリルアミド、N-イソブトキシメチルメタアクリルアミド、N-tert-ブトキシメチルメタアクリルアミド、N-アミロキシメチルアクリルアミド、N-ヘキシロキシメタアクリルアミド、N-ヘプチロキシメチルメタアクリルアミド、N-オクチロキシメチルメタアクリルアミド、N-2-エチル-ヘキシロキシメチルメタアクリルアミド、ジアセトンメタアクリルアミド等のアミノ基含有アミド系重合性不飽和モノマー;ジメチルアミノエチルメタアクリレート、ジエチルアミノエチルメタアクリレート等のメタアクリル酸ジアルキルアミノアルキル系化合物;tert-ブチルアミノエチルメタアクリレート、tert-ブチルアミノプロピルメタアクリレート、アジリジニルエチルメタアクリレート、ピロリジニルエチルメタアクリレート、ピペリジニルエチルメタアクリレート、メタアクリロイルモルフォリン、N-ビニル-2-ピロリドン、N-ビニルカプロラクタム、N-ビニルオキサゾリン、メタアクリロニトリル等の含窒素重合性不飽和モノマー;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、炭素数約9の分岐鎖の脂肪族カルボン酸ビニル、炭素数約10の分岐鎖の脂肪族カルボン酸ビニル、炭素数11の分岐鎖の脂肪族カルボン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等の脂肪族カルボン酸ビニル;シクロヘキサンカルボン酸ビニル、メチルシクロヘキサンカルボン酸ビニル、安息香酸ビニル、p-tert-ブチル安息香酸ビニル等の環状構造を有するカルボン酸のビニルエステル系化合物;エチルビニルエーテル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、ヒドロキシn-ブチルビニルエーテル、ヒドロキシイソブチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ラウリルビニルエーテル等のアルキルビニルエーテル系化合物;塩化ビニル、塩化ビニリデン等の上記フルオロオレフィン系化合物以外のハロゲン化オレフィン系化合物;エチレン、プロピレン、ブテン-1等のα-オレフィン系化合物等が挙げられる。上記カルボキシル基含有アクリル樹脂、エポキシ基含有アクリル樹脂、水酸基含有アクリル樹脂、イソシアネート基含有アクリル樹脂等の官能基含有アクリル樹脂の調製に用いられるラジカル重合開始剤としては、例えば、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス-メチルブチロニトリル、2,2’-アゾビス-2,4-ジメチルバレロニトリル、1,1’-アゾビス-シクロヘキサンカルボニトリル、ジメチル-2,2’-アゾビスイソブチレート、4,4’-アゾビス-4-シアノ吉草酸、2,2’-アゾビス-2-アミジノプロペン2塩酸塩、2-tert-ブチルアゾ-2-シアノプロパン、2,2’-アゾビス2-メチル-プロピオンアミド2水和物、2,2’-アゾビス[2-2-イミダゾリン-2-イルプロペン]、2,2’-アゾビス2,2,4-トリメチルペンタン等のアゾ化合物;過酸化ベンゾイル、メチルエチルケトンパーオキサイド、キュメンハイドロパーオキサイド、カリウムパーサルフェート、tert-ブチルパーオキシネオデカノエート、tert-ブチルパーオキシピバレート、tert-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、tert-ブチルパーオキシイソブチレート、1,1-ビス-tert-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、tert-ブチルパーオキシーラウレート、tert-ブチルパーオキシイソフタレート、tert-ブチルパーオキシアセテート、tert-ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキシド、ジ-tert-ブチルパーオキシド等のケトンパーオキシド系化合物;パーオキシケタール系化合物;ハイドロパーオキシド系化合物;ジアルキルパーオキシド系化合物;ジアシルパーオキシド系化合物;パーオキシエステル系化合物;パーオキシジカーボネート系化合物;過酸化水素等が挙げられる。また、上記官能基含有アクリル樹脂の調製に用いられる有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、n-プロパノール、イソプロパノール、n-ブタノール、イソブタノール、sec-ブタノール、tert-ブタノール、n-ペンタノール、イソペンタノール等のアルキルアルコール系溶剤;メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル等のグリコールエーテル系溶剤;ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素系溶剤;エクソンアロマティックナフサNo.2米国エクソン社製等の芳香族炭化水素を含有する混合炭化水素系溶剤;n-ペンタン、n-ヘキサン、n-オクタン等の脂肪族炭化水素系溶剤;アイソパーC、アイソパーE、エクソールDSP100/140,エクソールD30いずれも米国エクソン社製、IPソルベント1016出光石油化学社製等の脂肪族炭化水素を含有する混合炭化水素系溶剤;シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の脂環族炭化水素系溶剤;テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジイソプロピルエーテル、ジ-n-ブチルエーテル等のエーテル系溶剤;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤;酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸n-プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸n-ブチル、酢酸イソブチル、酢酸n-アミル、酢酸イソアミル、酢酸ヘキシル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチル等のエステル系溶剤等が挙げられる。上記有機溶剤には、少量の水が含まれていてもよい。さらに、上記アクリル樹脂の調製において、所望により連鎖移動剤を添加することができる。上記連鎖移動剤としては、例えば、ドデシルメルカプタン、ラウリルメルカプタン、チオグリコール酸エステル、メルカプトエタノール、α-メチルスチレンダイマー等が挙げられる。上記ラジカル重合性不飽和基含有アクリル樹脂としては、硬化性の点からエポキシ基含有アクリル樹脂にカルボキシル基含有不飽和化合物を付加反応させることにより得られるラジカル重合性不飽和基含有アクリル樹脂、カルボキシル基含有アクリル樹脂にエポキシ基含有不飽和化合物を付加反応させることにより得られるラジカル重合性不飽和基含有アクリル樹脂が好ましい。一方、上記ラジカル重合性不飽和基含有ウレタン樹脂は、イソシアネート化合物及び水酸基含有重合性不飽和モノマー、並びに所望によるポリオール化合物を共重合することにより得られる。上記イソシアネート化合物には、1分子中に2個以上のイソシアネート基を有する脂肪族系、脂環式系、芳香族系等の化合物が含まれ、具体的には、例えば、2,4-トリレンジイソシアネート、2,6-トリレンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、m-フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、2,2,4-トリメチルヘキサンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、1,4-シクロヘキシレンジイソシアネート、4,4’-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、3,3’-ジメチル-4,4’-ビフェニレンジイソシアネート、3,3’-ジメトキシ-4,4’-ビフェニレンジイソシアネート、3,3’-ジクロロ-4,4’-ビフェニレンジイソシアネート、1,5-ナフタレンジイソシアネート、1,5-テトラヒドロナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、及びこれらの組み合わせ、例えば、ヌレート基、ビュレット基、ウレトジオン基、アロファネート基等を含むものが挙げられる。上記イソシアネート化合物としては、テトラメチレンジイソシアネート、2,2,4-トリメチルヘキサンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、及び1,4-シクロヘキシレンジイソシアネート、4,4’-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネートが好ましい。上記水酸基含有重合性不飽和モノマーは、ポリウレタン樹脂骨格に不飽和基を導入するために用いられ、例えば、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、3-ヒドロキシブチルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、ポリエチレングリコール-モノメタアクリレート、ポリエチレングリコール-モノメタアクリレート、ポリプロピレングリコール-モノメタアクリレート、ヒドロキシエチルメタアクリレートのε-カプロラクトン重付加物、ヒドロキシエチルメタアクリレートのβ-メチル-δ-バレロラクトン重付加物、グリセロールモノメタアクリレート、グリセロールジメタアクリレート、トリメチロールプロパンジメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等のメタアクリレート類;アリルアルコール、グリセロールモノアリルエーテル、グリセロールジアリルエーテル等のアリル化合物;これらの炭素数2~4のアルキレンオキシド、付加体等が挙げられる。上記ポリオール化合物としては、低分子量グリコール類、高分子量グリコール類、カルボキシル基を有するグリコール化合物、ポリエステルポリオール類、ポリカーボネートポリオール類、これらの組み合わせ等が挙げられる。上記低分子量グリコール類としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,3-ブチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコール、オクタンジオール、トリシクロデカンジメチロール、水添ビスフェノールA、シクロヘキサンジメタノール、1,6ヘキサンジオール等が挙げられ、また、上記高分子量グリコール類としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。上記ポリエステルポリオール類としては、グリコール成分とジカルボン酸成分とを反応させることにより生成したものが挙げられ、エステル化反応、エステル交換反応等の公知の方法により簡易に製造することができる。また、上記ポリエステルポリオール類二は、ε-カプロラクトン等の環状エステル化合物の開環反応によって得られるポリエステルジオール及びこれらの共縮合ポリエステルが含まれる。上記カルボキシル基を有するグリコール化合物としては、例えば、2,2-ジメチロールプロピオン酸、2,2-ジメチロール酪酸、2,2-ジメチロール吉草酸、並びにこれらの縮合物である、ポリエステルポリオール及びポリエーテルポリオールが挙げられる。また、上記カルボキシル基を含有するグリコール化合物は、12-ヒドロキシステアリン酸、パラオキシ安息香酸、サリチル酸等のヒドロキシカルボン酸を含んでいてもよい。上記ラジカル重合性不飽和基含有ウレタン樹脂の合成において、イソシアネート化合物、水酸基含有重合性不飽和モノマー、及び所望によるポリオール化合物に加え、過剰のイソシアネート基をブロックし、不飽和基の濃度を調整するために、さらに1価アルコールを添加することができる。上記ラジカル重合性不飽和基含有ウレタン樹脂は、例えば、上記イソシアネート化合物、ヒドロキシル基含有エチレン性不飽和化合物、及び所望によるポリオール化合物を、一度に反応させることにより、又は複数段階において反応させることにより得られる。また、上記ラジカル重合性不飽和基含有ウレタン樹脂は、例えば、イソシアネート化合物とポリオール化合物とを反応させて、イソシアネート末端を有するプレポリマーを形成した後、上記プレポリマーのイソシアネートと、ヒドロキシル基含有エチレン性不飽和化合物中のヒドロキシル基とを反応させる方法等により製造することができる。上記反応は、通常、約40~約180°C、好ましくは約60~約130°Cの温度で行われる。上記ラジカル重合性不飽和基含有ウレタン樹脂を合成する反応は、例えば、ジオキサン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、N-メチルピロリドン、テトラヒドロフラン、テキサノールイソブチルエーテル等の、イソシアネート基に不活性であり且つ水との親和性の大きい有機溶剤中で実施されることが望ましい。また、上記ラジカル重合性不飽和基含有ウレタン樹脂を合成する反応を促進させるために、通常のウレタン化反応において用いられるような、トリエチルアミン、N-エチルモルホリン、トリエチレンジアミン等のアミン系触媒、及びジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート等の錫系触媒を添加することができ、さらに、エチレン性不飽和化合物がウレタン化反応中に重合するのを防止するため、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、p-ベンゾキノン等の重合禁止剤を添加することができる。上記ラジカル重合性不飽和基含有ウレタン樹脂の市販品としては、例えば、CN929、CN940、CN959、CN962、CN964、CN965、CN968、CN980、CN981、CN983、CN989、CN991、CN996、CN9001、CN9004、CN9005、CN9006、CN9007、CN9008、CN9009、CN9010、CN9011、CN9014、CN9178、CN9788、及びCN9893以上、サートマージャパン株式会社製、EBECRYL204、EBECRYL205、EBECRYL210、EBECRYL220、KRM8098、EBECRYL230、EBECRYL245、EBECRYL264、EBECRYL265、EBECRYL270、EBECRYL284、EBECRYL401、EBECRYL1290、KRM8200、EBECRYL4858、EBECRYL5129、EBECRYL8210、EBECRYL8402、EBECRYL8804、及びEBECRYL9270以上、ダイセイルサイテック株式会社製、アロニックスM1100、アロニックスM1200、及びアロニックスM1600以上、東亜合成株式会社製、ニューフロンティアR1214、ニューフロンティアR1220、ニューフロンティアR1301、ニューフロンティアR1304、及びニューフロンティアR1150D以上、第一工業製薬株式会社製、並びにAH600、AT600、UA306H、及びUF8001以上、共栄社化学株式会社製が挙げられる。また、上記ラジカル重合性不飽和基含有ウレタン樹脂としては、例えば、イミノオキサジアジンジオン基を有するヘキサメチレンジシソシアネートトリマーと、ヒドロキシアルキルメタアクリレートとを、触媒の存在下、イソシアネート基とヒドロキシル基とがほぼ等量になるように添加して反応させることにより得られるウレタンメタアクリレートが挙げられる。上記イミノオキサジアジンジオン基を有するヘキサメチレンジシソシアネートトリマーの市販品として、例えば、デスモジュールXP2410バイエルマテリアルサイエンス社製等が挙げられる。上記ヒドロキシアルキルメタアクリレートとしては、例えば、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート等が挙げられる。上記ヘキサメチレンジシソシアネートトリマーと、ヒドロキシアルキルメタアクリレートとの反応は、例えば、約0~約200°C、好ましくは約20~約200°C、さらに好ましくは、約20°C~約120°Cの温度で行うことができる。当該反応は、通常、約2~約10時間程度で終了する。上記反応には、触媒を添加することができる。上記触媒としては、トリエチルアミン等の第三級アミン、ジブチル錫ジラウレート等の有機金属化合物等が挙げられる。上記反応には、溶媒を添加することができる。上記溶媒として、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル、安息香酸メチル、プロピオン酸メチル等のエステル類;テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメトキシエタン等のエーテル類;プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、3-メトキシブチルアセテート等のグリコールエーテル類;トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、脂肪族炭化水素類等が挙げられる。上記ラジカル重合性不飽和基含有ポリエステル樹脂は、多価アルコールと多塩基酸とを重縮合させることにより得られる樹脂であり、カルボキシル基に対して水酸基が過剰に存在する条件で反応させることにより水酸基含有ポリエステル樹脂を得ることができ、そして水酸基に対してカルボキシル基が過剰に存在する条件で反応させることによりカルボキシル基含有ポリエステル樹脂を得ることができる。また、水酸基含有ポリエステル樹脂を得た後、当該水酸基に酸無水物を付加させることにより、カルボキシル基含有ポリエステル樹脂を製造することができる。上記酸無水物としては、例えば、無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ピロメリット酸等が挙げられる。上記ポリエステル樹脂の原料である多価アルコールとして、アルカンポリオール、オキシアルキレンポリオール、ポリオキシアルキレンポリオール、脂環式ポリオール等が挙げられ、具体的には、エチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、2-メチル-1,3-プロパンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,3-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,5-ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、2-メチルグリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトール等のアルカンポリオール;ジエチレングリコール等のオキシアルキレンポリオール;トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリオキシアルキレンポリオール;1,4-シクロヘキサンジメタノール等の脂環式ポリオール等が挙げられる。また、多価アルコールと反応させる多塩基酸としては、例えば、アジピン酸、セバシン酸、グルタル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、マレイン酸、フマル酸、コハク酸、ピメリン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テトラヒドロフタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸、メチルエンドメチレンテトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、トリメリット酸、ブタントリカルボン酸又はこれらの無水物等が挙げられる。多価アルコールと多塩基酸との重縮合において、重縮合触媒として、強プロトン酸、重金属酸化物等を添加することができる。上記強プロトン酸として、例えば、硫酸、ベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸等が挙げられる。また、上記重金属酸化物として、例えば、テトラブチルチタネート、酸化ジブチルスズ、三酸化アンチモン、二酸化マンガン等が挙げられる。なお、上記ラジカル重合性不飽和基含有ポリエステル樹脂の市販品としては、例えば、CN292、CN293、CN294、CN296、CN299、CN2200、CN2203、CN2250、CN2251、CN2252、CN2253、CN2254、CN2255、CN2270、CN2271E、CN2273、CN2276、CN2278、CN2279、CN2280、CN2297A、及びCN2300以上、サートマージャパン株式会社製、EBECRYL450、EBECRYL505、EBECRYL525、EBECRYL657、EBECRYL800、EBECRYL810、EBECRYL811、EBECRYL812、EBECRYL1830、EBECRYL846、EBECRYL853、EBECRYL1870、EBECRYL884、及びEBECRYL885以上、ダイセルサイテック株式会社製、アロニックスM6100、アロニックスM6200、アロニックスM6250、アロニックスM6500、アロニックスM7100、アロニックスM7300K、アロニックスM8030、アロニックスM8060、アロニックスM8100、アロニックスM8530、及びアロニックスM9050以上、東亜合成株式会社製、ニューフロンティアR2402、及びニューフロンティアR2403以上、第一工業製薬株式会社製、アロニックスM203、アロニックスM215、アロニックスM220、アロニックスM240、アロニックスM305、アロニックスM309、アロニックスM310、アロニックスM313、アロニックスM315、アロニックスM325、アロニックスM350、アロニックスM402、アロニックスM408、及びアロニックスM450以上、東亜合成株式会社製、NKエステルA-NPG、NKエステルAPG-200、NKエステルAPG-400、及びNKエステル701A以上、新中村化学工業株式会社製、並びにKAYARADHX-220、KAYARADHX-620、KAYARADR-551、KAYARADR-712、KAYARADR-604、KAYARADTHE-330、KAYARADTPA-320、KAYARADTPA-330、KAYARADT-1420、KAYARADRP-1040、KAYARADDPHA、KAYARADDPEA-12、KAYARADDPHA-2C、KAYARADD-310、及びKAYARADD-330以上、日本化薬株式会社製等が挙げられる。ラジカル重合性不飽和基含有化合物Aの重量平均分子量は、好ましくは約300以上、より好ましくは約400~約100,000、そしてさらに好ましくは約500~約30,000の範囲にある。ラジカル重合性不飽和基含有化合物Aの不飽和基当量としては、耐擦傷性の点から、約100~約5,000の範囲が好ましく、そして約200~約2,000の範囲がより好ましい。上記ラジカル重合性不飽和基含有アクリル樹脂の重量平均分子量は、好ましくは約1,000~約100,000、そしてより好ましくは約3,000~約30,000の範囲にある。[有機無機複合微粒子B][リビングポリマーb1]本発明に用いられるリビングポリマーb1は、リビングラジカル重合法の一種である、1ニトロキシド化合物系ラジカル重合法により重合することができる。一方、従来のラジカル重合は、本明細書においてはリビングラジカル重合以外のラジカル重合を意味し、成型材料、塗料、接着剤等に使用する樹脂を製造するために工業的に広く行われている重合である。従来のラジカル重合の素反応は開始反応、生長反応、連鎖移動反応及び停止反応からなる高分子合成の化学第2版、著者:大津隆行、発行:株化学同人の47ページに記載。生長反応において、生長ラジカル重合体の生長末端が活性な炭素ラジカル種の状態にあるものに不飽和モノマーが連鎖的に付加して重合が進行し、連鎖移動反応又は停止反応により生長ラジカルの状態ではない重合体が生成する。なお、本明細書において、リビングポリマーb1を製造するための不飽和モノマーを、不飽和モノマーb12と称し、後述の不飽和モノマーb3と区別する。上記重合体は、もはや生長ラジカルに戻ることはなく、重合を再開始することはできないこのような重合を再開始できない重合体を本明細書ではデッドポリマーと表記することがある。このような従来のラジカル重合に対してリビングラジカル重合は重合体の生長末端が安定な共有結合種ドーマント種から可逆的に活性な炭素ラジカル種を生成させることにより可能となるこのようなリビングラジカル重合により得られ、重合反応の活性を有する重合体を本明細書ではリビングポリマーと表記する。従って、リビングラジカル重合においては全ての不飽和モノマーが重合により消費された後に新たに不飽和モノマーを加えると、新たに別の重合体を生成することなく、既に生成していた重合体の成長末端がドーマント種から活性な炭素ラジカル種になって重合を再開始することが可能である。本発明における、リビングポリマーb1と、重合性不飽和基を有する無機微粒子b2と、所望による不飽和モノマーb3との反応は、このリビングラジカル重合の特性を利用したものである。即ち、リビングポリマーb1の生長末端が、ドーマント種から炭素ラジカル種になったときに、重合性不飽和基を有する無機微粒子b2上の重合性不飽和基に付加するか、又は不飽和モノマーb3及び重合性不飽和基を有する無機微粒子b2上の重合性不飽和基と共重合することにより、有機無機複合微粒子Bを得ることが可能となる。このように、本発明に用いられる有機無機複合微粒子Bでは、リビングラジカル重合反応の機構を利用したものであるから、従来のラジカル重合のように新たに無機微粒子と化学的に結合していないデッドポリマーを生成することはほとんどなく、高い効率でリビングポリマーを無機微粒子上に化学的に結合して上記無機微粒子を被覆することが可能である。[1ニトロキシド化合物系ラジカル重合法]上記ニトロキシド化合物系ラジカル重合法は、ニトロキシド化合物等の安定ラジカル化合物を生長ラジカルの捕捉剤として用いて、生長末端が可逆的にドーマント種と炭素ラジカル種の状態になることができるように制御するリビングラジカル重合の方法であり、NMPNitroxideMediatedLivingRadicalPolymerizationと表現されることもある。上記ニトロキシド化合物系ラジカル重合法は、特開平6-199916号公報、特表2005-534712号公報、マクロモレキュールズMacromolecules、1994年、第27巻、7228頁、等に記載の公知の方法を挙げることができる。上記1のリビングラジカル重合法は、重合反応に適用可能な不飽和モノマーb12の種類が多い観点から好ましい。1ニトロキシド化合物系ラジカル重合法には、1aアミノエーテル化合物の存在下で重合を行う方法と、1b安定ラジカルであるニトロキシド化合物とラジカル重合開始剤の存在下で重合を行う方法等がある。1aにおけるアミノエーテル化合物は加熱により安定ラジカルであるニトロキシド化合物と重合開始ラジカルを発生することが可能な化合物である。1aの方法において使用できるアミノエーテル化合物として、例えば、アルケマ社の商品名BlocBuilderMA、ベンゾイルオキシ-2-[2,2,6,6-テトラメチル-1-ピペリジニルオキシ]-2-フェニルエチルBS-TEMPO、2-ベンゾイルオキシ-1-フェニルエチル-ジ-tert-ブチル-ニトロキシドBS-DBNを挙げることができる。BlocBuilderMAを用いたリビングラジカル重合は、モノマーとBlocBuilderMAとを含む混合物を加熱することにより行うことができる。重合温度は、約60~約200°C、好ましくは約80~約160°C、より好ましくは約90~約120°Cであることができる。上記重合温度が約60°C未満であると、重合速度が遅いために重合時間が長くなり製造効率が低下することがある。上記重合温度が約200°Cよりも高くなると、連鎖移動反応等により再開始反応を行うことのできない重合体が生成することがある。1bの方法におけるニトロキシド化合物としては、特に限定されないが、例えば、TEMPO2,2,6,6-テトラメチルピペリジニル-1-オキシ、ジ-tert-ブチル-ニトロキシドDBN、4-カルボキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン1-オキシル4-カルボキシTEMPO、4-オキソ-TEMPO、テトラメチル-イソインドリン-1-オキシル、テトラエチル-イソインドリン-1-オキシル、N-tert-ブチル-N-[1-ジエチルフォスフォノ-2,2-ジメチルプロピル]ニトロキシド以下、DEPNと略す、2,2,5-トリメチル-4-フェニル-3-アザヘキサン-3-ニトロキシド以下、TIPNOと略す等が挙げられ、重合速度や分子量の制御の容易さから、DEPN及びTIPNOを好適に使用することができる。1bの方法において、1aと同じ温度範囲で重合を行うことが好ましいが、マクロモレキュールズMacromolecules、1994年、第27巻、7228頁に記載されているように、重合反応を行うための予備反応としてニトロキシド化合物、ラジカル重合開始剤及びモノマーを含む混合物を、上記重合温度よりも低い温度で数時間撹拌することによりアミノエーテル化合物を生成させた後、反応温度を上げてリビングラジカル重合を行うことが好ましい。1bの方法におけるラジカル重合開始剤は、特に種類は制限されるものではなく、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ラウロイルパーオキシド、シクロヘキサノンパーオキサイド、3,3,5-トリメチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド、tert-ブチルパーオキシピバレート、1,1’-ビスtert-ブチルパーオキシシクロヘキサン、1,1-ビスtert-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、n-ブチル-4,4-ビスtert-ブチルパーオキシバレレート、2,2’-ジtert-ブチルパーオキシブタン、tert-ブチルヒドロキシパーオキシド、2,5-ジメチルヘキサン-2,5-ジハイドロパーオキサイド、ジ-tert-ブチルパーオキシド、ジ-n-プロピルパーオキシジカーボネート、tert-ヘキシルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、1,3-ビスtert-ブチルパーオキシ-m-イソプロピルベンゼン、2,5-ジメチル-2,5-ジtert-ブチルパーオキシヘキサン、ジイソプロピルベンゼンパーオキサイド、tert-ブチルクミルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、2,4-ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ビスtert-ブチルシクロヘキシルパーオキシジカーボネート、tert-ブチルパーオキシベンゾエート、2,5-ジメチル-2,5-ジベンゾイルパーオキシヘキサン、過酸化水素等の過酸化物系重合開始剤;1,1-アゾビスシクロヘキサン-1-カルボニトリル、アゾクメン、2,2’-アゾビス-2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリル、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス-4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル、ジメチル2,2’-アゾビス2-メチルプロピオネート、2,2’-ジ2-ヒドロキシエチルアゾビスイソブチロニトリル、4,4’-アゾビス4-シアノ吉草酸、2-tert-ブチルアゾ-2-シアノプロパン、2,2’-アゾビス2,4,4-トリメチルペンタン、2,2’-アゾビス2-メチルプロパン、ジメチル2,2’-アゾビス2-メチルプロピオネート、2,2’-アゾビス-N-ブチル-2-メチルプロピオンアミド等のアゾ系重合開始剤、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸系開始剤、過酸化物と還元剤とからなるレドックス型開始剤等を挙げることができる。1bの方法におけるニトロキシド化合物と上記ラジカル重合開始剤とのモル比は、前者/後者の比で約0.1~約5.0であり、好ましくは約0.2~約2.0の範囲である。上記モル比が約5.0を超える場合は、重合速度が低下して重合時間が長くなる場合がある。上記モル比が約0.1未満では生長末端にニトロキシド化合物が付加していないデッドポリマーが生成する場合がある。有機無機複合微粒子Bは、リビングポリマーb1と重合性不飽和基を有する無機微粒子b2と、所望による不飽和モノマーb3とを、溶媒の存在下で反応させ、所望により溶媒を蒸発させることにより得られるので、リビングポリマーb1を製造する際に、これらの反応を行うことができないデッドポリマーの生成ができるだけ少なくなるように、ニトロキシド化合物とラジカル重合開始剤とのモル比を、上記モル比の範囲内で調整することが好ましい。なお、本明細書において、リビングラジカル重合開始剤は、重合性不飽和モノマーのラジカル重合反応を開始することができる開始剤であって、且つ当該ラジカル重合反応が、リビングラジカル重合反応の重合機構で進行させる開始剤を意味する。本発明に用いられるリビングポリマーb1は、リビングラジカル重合開始剤として、アミノエーテル化合物b11、又はニトロキシド化合物及びラジカル重合開始剤を添加し、不飽和モノマーb12のリビングラジカル重合を行うことによって得られる。アミノエーテル化合物b11としては、例えば、ベンゾイルオキシ-2-[2,2,6,6-テトラメチル-1-ピペリジニルオキシ]-2-フェニルエチルBS-TEMPO、及び2-ベンゾイルオキシ-1-フェニルエチル-ジ-tert-ブチル-ニトロキシドBS-DBN、並びに次の式1:式中、R1は、炭素原子数が1~3の、直鎖又は分岐鎖のアルキル基であり、そしてR2は、水素原子、炭素数が1~8の、直鎖又は分子鎖の、アルキル基、フェニル基、アルカリ金属、又はN4Hであるで表される化合物が挙げられる。上記式Iで表わされる化合物の例としては、アルケマ社のBlocBuilderMAが挙げられる。上記BlocBuilderMAを用いたリビングラジカル重合は、重合性不飽和単量体と、BlocBuilderMAとを含む混合物を加熱することにより実施されうる。また、アミノエーテル化合物b11は、ニトロキシド化合物、ラジカル重合開始剤及び重合性不飽和単量体を含む混合物を、重合温度よりも低い温度で数時間撹拌することにより得ることもできる。アミノエーテル化合物b11を得るためのニトロキシド化合物としては、例えば、TEMPO2,2,6,6-テトラメチルピペリジニル-1-オキシ、ジ-tert-ブチル-ニトロキシドDBN、4-カルボキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン1-オキシル4-カルボキシTEMPO、4-オキソ-TEMPO、テトラメチル-イソインドリン-1-オキシル、テトラエチル-イソインドリン-1-オキシル、N-tert-ブチル-N-[1-ジエチルフォスフォノ-2,2-ジメチルプロピル]ニトロキシド以下、DEPNと略す、2,2,5-トリメチル-4-フェニル-3-アザヘキサン-3-ニトロキシド以下、TIPNOと略す等が挙げられ、重合速度や分子量の制御の容易さから、DEPN及びTIPNOが好ましい。アミノエーテル化合物b11を得るためのラジカル重合開始剤としては、特に制限されるものではなく、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ラウロイルパーオキシド、シクロヘキサノンパーオキサイド、3,3,5-トリメチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド、tert-ブチルパーオキシピバレート、1,1’-ビスtert-ブチルパーオキシシクロヘキサン、1,1-ビスtert-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、n-ブチル-4,4-ビスtert-ブチルパーオキシバレレート、2,2’-ジtert-ブチルパーオキシブタン、tert-ブチルヒドロキシパーオキシド、2,5-ジメチルヘキサン-2,5-ジハイドロパーオキサイド、ジ-tert-ブチルパーオキシド、ジ-n-プロピルパーオキシジカーボネート、tert-ヘキシルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、1,3-ビスtert-ブチルパーオキシ-m-イソプロピルベンゼン、2,5-ジメチル-2,5-ジtert-ブチルパーオキシヘキサン、ジイソプロピルベンゼンパーオキサイド、tert-ブチルクミルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、2,4-ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ビスtert-ブチルシクロヘキシルパーオキシジカーボネート、tert-ブチルパーオキシベンゾエート、2,5-ジメチル-2,5-ジベンゾイルパーオキシヘキサン、過酸化水素等の過酸化物系重合開始剤;1,1-アゾビスシクロヘキサン-1-カルボニトリル、アゾクメン、2,2’-アゾビス-2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリル、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス-4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル、ジメチル2,2’-アゾビス2-メチルプロピオネート、2,2’-ジ2-ヒドロキシエチルアゾビスイソブチロニトリル、4,4’-アゾビス4-シアノ吉草酸、2-t-ブチルアゾ-2-シアノプロパン、2,2’-アゾビス2,4,4-トリメチルペンタン、2,2’-アゾビス2-メチルプロパン、ジメチル-2,2’-アゾビス2-メチルプロピオネート、2,2’-アゾビス-N-ブチル-2-メチルプロピオンアミド等のアゾ系重合開始剤、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸系開始剤、過酸化物と還元剤とからなるレドックス型開始剤等が挙げられる。アミノエーテル化合物b11を得るための反応における、ニトロキシド化合物とラジカル重合開始剤とのモル比は、約0.1~約5.0の範囲にあることが好ましく、そして約0.2~約2.0の範囲にあることがより好ましい。上記モル比が約5.0を超える場合は、重合速度が低下して重合時間が長くなる場合がある。上記モル比が約0.1未満では、生長末端にニトロキシド化合物が付加していないデッドポリマーが生成する場合がある。リビングポリマーb1を得るために用いることのできる不飽和モノマーb12は、リビングラジカル重合することが可能なものであれば、特に種類は制限されるものではなく、例えば、以下のものを挙げることができる。iアルキル又はシクロアルキルメタアクリレート:例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、n-ヘキシルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、イソステアリルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、メチルシクロヘキシルメタアクリレート、tert-ブチルシクロヘキシルメタアクリレート、シクロドデシルメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート等。iiイソボルニル基を有する不飽和モノマー:例えば、イソボルニルメタアクリレート等。iiiアダマンチル基を有する不飽和モノマー:例えば、アダマンチルメタアクリレート等。ivトリシクロデセニル基を有する不飽和モノマー:例えば、トリシクロデセニルメタアクリレート等。v芳香環含有不飽和モノマー:例えば、ベンジルメタアクリレート、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン等。viアルコキシシリル基を有する不飽和モノマー:例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス2-メトキシエトキシシラン、γ-メタアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン等。viiフッ素化アルキル基を有する不飽和モノマー:例えば、パーフルオロブチルエチルメタアクリレート、パーフルオロオクチルエチルメタアクリレート等のパーフルオロアルキルメタアクリレート;フルオロオレフィン等。viiiマレイミド基等の光重合性官能基を有する不飽和モノマー。ixビニル化合物:例えば、N-ビニル-2-ピロリドン、エチレン、ブタジエン、クロロプレン、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル等。xリン酸基含有不飽和モノマー:例えば、2-アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、2-メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、2-アクリロイルオキシプロピルアシッドホスフェート、2-メタクリロイルオキシプロピルアシッドホスフェート等。xi水酸基含有不飽和モノマー:例えば、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート等のメタアクリル酸と炭素数2~8の2価アルコールとのモノエステル化物;上記メタアクリル酸と炭素数2~8の2価アルコールとのモノエステル化物のε-カプロラクトン変性体;N-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド;アリルアルコール;分子末端が水酸基であるポリオキシエチレン鎖を有するメタアクリレート等。xiiカルボキシル基含有不飽和モノマー:例えば、メタアクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、β-カルボキシエチルアクリレート等。xiii含窒素不飽和モノマー:例えば、メタアクリロニトリル、メタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、メチレンビスメタアクリルアミド、エチレンビスメタアクリルアミド、2-メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、グリシジルメタアクリレートとアミン類との付加物等。xiv重合性不飽和基を1分子中に少なくとも2個有する不飽和モノマー:例えば、アリルメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート等。xvエポキシ基含有不飽和モノマー:例えば、グリシジルメタアクリレート、β-メチルグリシジルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルエチルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルプロピルメタアクリレート、アリルグリシジルエーテル、4-グリシジルオキシブチルメタアクリレート等。xvi分子末端がアルコキシ基であるポリオキシエチレン鎖を有するメタアクリレート。xviiスルホン酸基を有する不飽和モノマー:例えば、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、2-スルホエチルメタアクリレート、アリルスルホン酸、4-スチレンスルホン酸等;これらスルホン酸のナトリウム塩及びアンモニウム塩等。xviii紫外線吸収性官能基を有する不飽和モノマー:例えば、2-ヒドロキシ-4-3-メタクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロポキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-3-アクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロポキシベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-4-3-メタクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロポキシベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-4-3-アクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロポキシベンゾフェノン、2-2’-ヒドロキシ-5’-メタクリロイルオキシエチルフェニル-2H-ベンゾトリアゾール等。xix光安定性不飽和モノマー:例えば、4-メタアクリロイルオキシ-1,2,2,6,6-ペンタメチルピペリジン、4-メタアクリロイルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-シアノ-4-メタアクリロイルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、1-メタアクリロイル-4-メタアクリロイルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、1-メタアクリロイル-4-シアノ-4-メタアクリロイルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-クロトノイルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-クロトノイルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、1-クロトノイル-4-クロトノイルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン等。xxカルボニル基を有する不飽和モノマー:例えば、アクロレイン、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミド、アセトアセトキシエチルメタクリレート、ホルミルスチロール、約4~約7個の炭素原子を有するビニルアルキルケトン例えば、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトン等。xxi酸無水物基を有する不飽和モノマー:例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等。不飽和モノマーb12は、1種又は2種以上を組合せて使用することができる。アミノエーテル化合物b11と、不飽和モノマーb12を含む混合物を加熱することによりリビングポリマーb1を得るリビング重合反応は、好ましくは約60~約200°C、より好ましくは約80~約160°C、そしてさらに好ましくは約90~約120°Cで実施される。重合温度が約60°C未満では、重合速度が遅いために重合時間が長くなり、製造効率が低下する場合がある。重合温度が約200°C超では、連鎖移動反応等により、再開始反応を行うことのできない重合体が生成することがある。なお、本明細書において、メタアクリレートは、アクリレート又はメタクリレートを意味し、メタアクリル酸は、アクリル酸又はメタクリル酸を意味する。また、メタアクリロイルは、アクリロイル又はメタクリロイルを意味し、メタアクリルアミドは、アクリルアミド又はメタクリルアミドを意味する。上述のリビングラジカル重合は、無溶媒で行ってもよく、又は溶媒中で行ってもよい。上記溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族化合物、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、ミネラルスピリット等の炭化水素系溶媒、酢酸エチル、酢酸n-ブチル、酢酸イソブチル、メチルセロソルブアセテート、ブチルカルビトールアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、3-エトキシプロピオン酸エチル等のエステル系溶媒、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、メタノール、エタノール、イソプロパノール、n-ブタノール、sec-ブタノール、イソブタノール、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル等のアルコール系溶媒、n-ブチルエーテル、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系溶媒、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、N-メチルピロリドン又は水等、あるいはこれらの組み合わせを挙げることができる。リビングラジカル重合により得られるリビングポリマーb1の数平均分子量は、約500~約500,000、さらに約1,000~約30,000の範囲にあることが好ましい。分散体の状態における有機無機複合微粒子Bが取り扱い安い粘度になるためである。なお、本明細書において、数平均分子量及び重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフGPCを用いて測定した保持時間保持容量を、同一条件で測定した分子量既知の標準ポリスチレンの保持時間保持容量によりポリスチレンの分子量に換算して求めた値である。具体的には、ゲルパーミエーションクロマトグラフ装置として、HLC8120GPC商品名、東ソー社製を使用し、カラムとして、TSKgelG-4000HXL、TSKgelG-3000HXL、TSKgelG-2500HXL及びTSKgelG-2000HXL商品名、いずれも東ソー社製の4本を使用し、検出器として、示差屈折率計を使用し、移動相:テトラヒドロフラン、測定温度:40°C、流速:1mL/minの条件下で測定することができる。リビングポリマーb1を得るためのリビングラジカル重合において、不飽和モノマーb12の重合率は約100質量であっても、又は約100質量未満であってもよい。重合率が約100質量未満の場合においても、リビングポリマーb1と、重合性不飽和基を有する無機微粒子b2と、所望による不飽和モノマーb3との反応を、リビングポリマーb1を得るためのリビングラジカル重合における不飽和モノマーb12のうち、未反応のもの以下、未反応の不飽和モノマーb12と称する場合があるの存在下で行うことができる。リビングポリマーb1を得るためのリビングラジカル重合における不飽和モノマーb12の重合率は、約30質量以上、好ましくは約50質量以上、さらに好ましくは約80質量以上であることができる。重合率が約30質量未満であると、後述するリビングポリマーb1と、重合性不飽和基を有する無機微粒子b2と、所望による不飽和モノマーb3との反応における反応時間が長くなり、製造効率が低下する場合がある。また、未反応の不飽和モノマーb12、重合に使用した溶媒等は、減圧下で除去したり、リビングポリマーb1が溶解しない溶剤を用いて沈殿処理したりすることによりリビングポリマーb1を単離してから、重合性不飽和基を有する無機微粒子b2との反応に用いてもよい。リビングポリマーb1の製造において、リビングラジカル重合反応は、反応容器内の反応系の液層と気相とを不活性ガスで置換し、撹拌しながら行うことが好ましい。上記不活性ガスとしては、窒素ガス、アルゴンガス等が挙げられる。反応温度、反応時間等は、アミノエーテル化合物b11の分子量、不飽和モノマーb12の種類等により適宜選択することができる。重合時の圧力は、通常、常圧であるが、加圧又は減圧してもよい。[重合性不飽和基を有する無機微粒子b2]重合性不飽和基を有する無機微粒子b2は、無機微粒子と加水分解性シリル基を有するモノマーとを反応させることにより得られる。上記無機微粒子は、後述する加水分解性シリル基を有するモノマーとの反応により共有結合を形成して重合性不飽和基による表面修飾が可能な無機微粒子であれば何れでも使用することができる。このような無機微粒子としては、例えば、シリカ微粒子、酸化亜鉛微粒子、酸化チタン微粒子、酸化ジルコニウム微粒子、酸化アルミニウム微粒子、酸化錫微粒子、又はこれらを主成分とする複合酸化物微粒子が挙げられる。これらの中でも、シリカ微粒子、特に、水酸基及び/又はアルコキシ基を粒子表面に有し、分散媒に分散されたシリカ微粒子であるコロイダルシリカが好ましい。上記分散媒としては、例えば、水;メタノール、エタノール、イソプロパノール、n-プロパノール、イソブタノール、n-ブタノール等のアルコール系溶剤;エチレングリコール等の多価アルコール系溶剤;エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル等の多価アルコール誘導体;メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジアセトンアルコール等のケトン系溶剤等が挙げられる。上記分散媒としては、炭素数3以下の低級アルコール系溶剤が好ましい。重合性不飽和基を有する無機微粒子b2の製造における溶剤除去工程で除去しやすいからである。上記コロイダルシリカとしては、例えば、メタノールシリカゾル、IPA-ST、MEK-ST、NBA-ST、XBA-ST、DMAC-ST、PGM-ST、ST-UP、ST-OUP、ST-20、ST-40、ST-C、ST-N、ST-O、ST-50、ST-OLいずれも日産化学工業社製等、アデライトAT-20A、アデライトAT-2045株式会社アデカ製、商品名が挙げられる。コロイダルシリカの平均一次粒子径は、約1~約200nmが好ましく、約5~約80nmがより好ましい。平均一次粒子径が約1nm未満であると、有機無機複合微粒子Bを他の有機材料と混合して使用した場合に、上記材料の、機械特性等の改良効果が小さくなるときがある。平均一次粒子径が約200nm以上であると、上記材料の透明性が損なわれる場合がある。本明細書において、平均一次粒子径は、動的光散乱法によって測定される体積基準粒度分布のメジアン径d50を意味し、例えば、日機装社製のナノトラック粒度分布測定装置を用いて測定することができる。加水分解性シリル基を有するモノマーとしては、例えば、3-メタアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタアクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、2-メタアクリロイルオキシエチルトリメトキシシラン、2-メタアクリロイルオキシエチルトリエトキシシラン、3-メタアクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、2-メタアクリロイルオキシエチルメチルジメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、各種シランカップリング剤と不飽和化合物との反応により得られる加水分解性シリル基を有するモノマー等、又はその加水分解物を挙げることができる。シリカ微粒子と加水分解性シリル基を有するモノマーとを反応させる方法としては、特に限定されない。例えば、[i]水を含む有機溶剤の存在下にシリカ微粒子と加水分解性シリル基を有するモノマーとを混合し、加水分解縮合を行う方法、[ii]水を含む有機溶剤の存在下で加水分解性シリル基を有するモノマーを加水分解した後に得られる加水分解物とシリカ微粒子とを縮合させる方法が挙げられる。ここで、これら製造方法において使用する水は、原材料に含まれる水、例えば、コロイダルシリカの分散媒である水であってもよい。重合性不飽和基を有する無機微粒子b2を製造する方法について、より具体的に説明する。重合性不飽和基を有する無機微粒子b2は、例えば、コロイダルシリカと、加水分解性シリル基を有するモノマーと、所望による低級アルコールとの存在下で、コロイダルシリカの分散媒、及び低級アルコール加水分解性シリル基を有するモノマーを加水分解して生じた低級アルコールを含む。を常圧又は減圧下で低級アルコールよりも高沸点の溶剤とともに共沸留出させ、分散媒を上記高沸点の溶剤に置換しながら、又は置換した後に加熱下で脱水縮合反応させることにより製造することができる。この製造方法においては、シリカ微粒子であるコロイダルシリカと、加水分解性シリル基を有するモノマーと、所望による低級アルコールとの混合物に必要により加水分解触媒を加え、常温又は加熱下で攪拌する等の常法によって、加水分解性シリル基を有するモノマーの加水分解を行う。続いて、コロイダルシリカの分散媒、及び低級アルコールを常圧又は減圧下で低級アルコールよりも高沸点の溶剤とともに共沸留出させ、分散媒を上記高沸点溶剤に置換した後、約60~約150°C、好ましくは約80~約130°Cの温度で、通常不揮発分濃度を約5~約50質量の範囲に保ち、攪拌しながら約0.5~約10時間反応させる。反応後には、縮合反応又は加水分解で生ずる水及び低級アルコールを、低級アルコールよりも高沸点の溶剤とともに共沸留去することが好ましい。上記反応に用いられる溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン等の炭化水素類;トリクロルエチレン、テトラクロルエチレン等のハロゲン化炭化水素類;1,4-ジオキサン、ジブチルエーテル等のエーテル類;メチルイソブチルケトン等のケトン類;酢酸n-ブチル、酢酸イソブチル、酢酸エチル、プロピオン酸エチル等のエステル類;エチレングリコールモノブチルエーテル等の多価アルコール誘導体等が挙げられる。反応中の不揮発分濃度は約5~約50質量の範囲が好ましい。不揮発分濃度が約5質量未満、すなわち溶媒が約95質量を超えると、シリカ微粒子と加水分解性シリル基を有するモノマーとの反応時間が長くなり製造効率が低下する場合がある。一方、不揮発分濃度が約50質量を超えると、生成物がゲル化する恐れがある。これらの製造方法によりシリカ微粒子表面のケイ素原子と、加水分解性シリル基を有するモノマーのケイ素原子が酸素原子を介して結合することにより、シリカ微粒子と加水分解性シリル基を有するモノマーとが化学的に結合した、重合性不飽和基を有する無機微粒子b2が得られる。重合性不飽和基を有する無機微粒子b2を得る際の加水分解性シリル基を有するモノマーの配合割合は、シリカ微粒子100質量部に対して、好ましくは約0.2質量部~約95質量部であり、より好ましくは約0.5質量部~約90質量部、そしてさらに好ましくは約1.0質量部~約80質量部である。加水分解性シリル基を有するモノマーの割合が約0.2質量部未満であると、生成する有機無機複合微粒子Bが、分散媒中で安定性に劣る場合がある。加水分解性シリル基を有するモノマーの割合が約95質量部よりも多いと、重合性不飽和基を有する無機微粒子b2との反応において加水分解性シリル基を有するモノマーが未反応のまま残存する場合がある。[不飽和モノマーb3]有機無機複合微粒子Bはまた、リビングポリマーb1と、重合性不飽和基を有する無機微粒子b2と、不飽和モノマーb3とを、溶媒の存在下で反応させ、所望により溶媒を蒸発させることによっても得られる。不飽和モノマーb3は、リビングポリマーb1を製造するための不飽和モノマーb12の項で列挙されるもの、又はそれらの組み合わせであることができる。また、リビングポリマーb1の製造における不飽和モノマーb12の重合率が約100未満の場合であって、リビングポリマーb1から未反応の不飽和モノマーb12が持ち込まれるときには、未反応の不飽和モノマーb12は、不飽和モノマーb3に含まれる。不飽和モノマーb3の使用量は、リビングポリマーb1100質量部に対して約230質量部以下、好ましくは約100質量部以下であることができる。不飽和モノマーb3が約230質量部よりも多いと、反応時間が長くなり製造効率が低下する場合がある。有機無機複合微粒子Bは、リビングポリマーb1と、重合性不飽和基を有する無機微粒子b2と、所望による不飽和モノマーb3とを、溶媒の存在下で反応させ、所望により溶媒を蒸発させることにより得られる。なお、溶媒を蒸発させない場合には、有機無機複合微粒子Bは、分散体として得られ、そして溶媒を蒸発させた場合には、有機無機複合微粒子Bは粉状物として得られる。上記反応は、ニトロキシド化合物系ラジカル重合法により得られたリビングポリマーb1に、適宜、触媒、ラジカル重合開始剤等を添加して、例えば、リビングポリマーb1と、重合性不飽和基を有する無機微粒子b2と、所望による不飽和モノマーb3との混合物を加熱することにより有機無機複合微粒子Bを、分散体として得ることができる。リビングポリマーb1と所望による不飽和モノマーb3の合計質量と、重合性不飽和基を有する無機微粒子b2との質量比は、約5:約95~約95:約5、好ましくは約20:約80~約80:約20であることができる。上記質量比が約5:約95よりも小さいと、得られる有機無機複合微粒子Bの貯蔵安定性が劣る場合がある。上記質量比が約95:約5よりも大きいと、有機無機複合微粒子Bを他の有機材料と混合して使用した場合に、上記有機材料の機械特性の改良効果が小さくなることがある。リビングポリマーb1と、重合性不飽和基を有する無機微粒子b2と、所望による不飽和モノマーb3との反応は、溶媒中で行なうことができる。リビングポリマーb1と、重合性不飽和基を有する無機微粒子b2と、所望による不飽和モノマーb3との合計質量濃度は、約10質量~約90質量、好ましくは約20質量~約70質量であることができる。上記合計質量濃度が約10質量未満であると、反応時間が長くなり製造効率が低下する場合がある。上記合計質量濃度が約90質量よりも高いと、反応系の粘度が高くなり攪拌が困難になる場合がある。溶媒には、リビングポリマーb1の製造において使用した溶剤、重合性不飽和基を有する無機微粒子b2の分散媒として使用した溶剤等を用いることができる。リビングポリマーb1の生長末端と、重合性不飽和基を有する無機微粒子b2の重合性不飽和基との反応、又はリビングポリマーb1の生長末端と、重合性不飽和基を有する無機微粒子b2の重合性不飽和基と、不飽和モノマーb3の重合性不飽和基との反応は、リビングラジカル重合と同様に反応容器内の気相を不活性ガスにより置換して撹拌しながら行うことが好ましい。反応温度と反応時間は、リビングポリマーb1の製造におけるリビングラジカル重合の方法、不飽和モノマーb3の種類等により適宜選択することができるが、反応温度は約0~約250°Cの範囲内であるのが好ましく、反応時間は1~72時間の範囲内であるのが好ましい。反応は、通常、常圧下で行われるが、加圧又は減圧下で行うことができる。上記反応における、不飽和モノマーb3の重合率は、約90質量以上、好ましくは約95質量以上であることができる。不飽和モノマーb3の重合率が約90質量未満だと、本発明の活性エネルギー線硬化性組成物において、有機無機複合微粒子B内の未反応の不飽和モノマーb3に起因する臭気が問題になる場合がある。未反応のモノマーは、反応時間を延長して消費させてもよく、又は未反応モノマーが少量の場合には、ラジカル重合開始剤を添加して重合反応により消費させてもよい。また、得られた有機無機複合微粒子Bにおいて、所望により、溶媒を水等の他の溶媒に置換してもよい。有機無機複合微粒子Bは、リビングポリマーb1と、重合性不飽和基を有する無機微粒子b2と、所望による不飽和モノマーb3とを反応させることにより製造される。上記反応は、リビングポリマーb1の成長末端が、活性な炭素ラジカルの状態で無機微粒子上の重合性不飽和基、又は不飽和モノマーb3の重合性不飽和基を攻撃し、リビングラジカル重合の反応機構により進行する。上記反応機構においては、粒子同士を結合して粘度が増大するか、又は系がゲル化する反応が起こらないので、低粘度の、分散体としての有機無機複合微粒子Bを製造することでき、無機微粒子に結合していない未反応のポリマーの生成がほとんどないので、他の有機材料と混合した場合でも、その特性を損なうことなく、無機微粒子に起因する特性及び機能を効率良く発揮することができる。なお、有機無機複合微粒子Bは、不飽和基を有していてもよい。有機無機複合微粒子Bに不飽和基を導入することにより、本発明の活性エネルギー線硬化性組成物が、付着性、耐擦り傷性等に優れた塗膜層を形成することができる。有機無機複合微粒子Bに不飽和基を導入するためには、例えば、不飽和基を有しない有機無機複合微粒子Bを、有機無機複合微粒子Bが有する官能基例えば、ヒドロキシル基と反応しうる官能基と、不飽和基とを有する化合物、例えば、2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネートと反応させることにより生成させることができる。[光重合開始剤C]光重合開始剤Cとしては、活性エネルギー線を吸収してラジカルを発生する開始剤であれば特に限定されることなく用いることができる。光重合開始剤Cとしては、例えば、ベンジル、ジアセチル等のα-ジケトン類;ベンゾイン等のアシロイン類;ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のアシロインエーテル類;チオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、2-イソプロピルチオキサントン、チオキサントン-4-スルホン酸等のチオキサントン類;ベンゾフェノン、4,4’-ビスジメチルアミノベンゾフェノン、4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン類;ミヒラーケトン類;アセトフェノン、2-4-トルエンスルホニルオキシ-2-フェニルアセトフェノン、p-ジメチルアミノアセトフェノン、α,α’-ジメトキシアセトキシベンゾフェノン、2,2’-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、p-メトキシアセトフェノン、2-メチル4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノ-1-プロパノン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オン、α-イソヒドロキシイソブチルフェノン、α,α’-ジクロル-4-フェノキシアセトフェノン、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン等のアセトフェノン類;2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビスアシルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド類;アントラキノン、1,4-ナフトキノン等のキノン類;フェナシルクロライド、トリハロメチルフェニルスルホン、トリストリハロメチル-s-トリアジン等のハロゲン化合物;ジ-tert-ブチルパーオキサイド等の過酸化物;並びにこれらの組み合わせが挙げられる。光重合開始剤Cの市販品としては、例えば、イルガキュアIRGACURE-184、イルガキュア-261、イルガキュア-500、イルガキュア-651、イルガキュア-907、及びイルガキュア-CGI-1700チバスペシャルティケミカルズ社製、商品名、ダロキュアDarocur-1173、ダロキュア-1116、ダロキュア-2959、ダロキュア-1664、及びダロキュア-4043メルクジャパン社製、商品名、カヤキュアKAYACURE-MBP、カヤキュア-DETX-S、カヤキュア-DMBI、カヤキュア-EPA、及びカヤキュア-OA日本化薬社製、商品名、ビキュアVICURE-10、及びビキュアー55ストウファー社STAUFFERCo.,LTD.製、商品名、トリゴナルTRIGONALP1アクゾ社AKZOCo.,LTD.製、商品名、サンドレイSANDORAY1000サンドズ社SANDOZCo.,LTD.製、商品名、ディープDEAPアプジョン社APJOHNCo.,LTD.製、商品名、並びにカンタキュアQUANTACURE-PDO、カンタキュア-ITX、及びカンタキュア-EPDウォードブレキンソプ社WARDBLEKINSOPCo.,LTD.製、商品名等を挙げることができる。ラジカル重合性不飽和基含有化合物Aの含有量は、透明性の観点から、本発明の活性エネルギー線硬化性組成物の固形分100質量部に対して、好ましくは約1~約98質量部であり、そしてより好ましくは約10~約85質量部である。また、有機無機複合微粒子Bの含有量は、耐擦り傷性の観点から、本発明の活性エネルギー線硬化性組成物の固形分100質量部に対して、好ましくは約1~約70質量部であり、そしてより好ましくは約10~約60質量部である。また、光重合開始剤Cの含有量は、活性エネルギー線に対する反応性の観点から、本発明の活性エネルギー線硬化性組成物の固形分100質量部に対して、好ましくは約1~約8質量部であり、そしてより好ましくは約2~約6質量部である。[活性エネルギー線硬化性組成物]本発明の活性エネルギー線硬化性組成物には、所望により、添加剤、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、シリコーン系添加剤、フッ素系添加剤、レオロジーコントロール剤、脱泡剤、離型剤、シランカップリング剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤等を添加することもてきる。上記紫外線吸収剤としては、例えば、2-[4-{2-ヒドロキシ-3-ドデシルオキシプロピルオキシ}-2-ヒドロキシフェニル]-4,6-ビス2,4-ジメチルフェニル-1,3,5-トリアジン、2-[4-{2-ヒドロキシ-3-トリデシルオキシプロピルオキシ}-2-ヒドロキシフェニル]-4,6-ビス2,4-ジメチルフェニル-1,3,5-トリアジン等のトリアジン誘導体、2-2’-キサンテンカルボキシ-5’-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2’-o-ニトロベンジロキシ-5’-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2-キサンテンカルボキシ-4-ドデシロキシベンゾフェノン、2-o-ニトロベンジロキシ-4-ドデシロキシベンゾフェノン等が挙げられる。上記酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、有機硫黄系酸化防止剤、リン酸エステル系酸化防止剤等が挙げられる。上記シリコーン系添加剤としては、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、環状ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロゲンポリシロキサン、ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン共重合体、ポリエステル変性ジメチルポリシロキサン共重合体、フッ素変性ジメチルポリシロキサン共重合体、アミノ変性ジメチルポリシロキサン共重合体等の、アルキル基、フェニル基等を有するポリオルガノシロキサン類が挙げられる。上記添加剤の量としては、その効果を十分発揮し且つ紫外線硬化を阻害しない範囲であれば、特に制限されず、例えば、活性エネルギー線硬化性組成物100質量部に対し、それぞれ約0.01~約10質量部の範囲であることが好ましい。[塗膜形成方法]本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、物品に直接塗装することにより、物品上に塗膜を形成することができる。本発明の活性エネルギー線硬化性組成物を塗装する物品の素材としては、特に限定されるものではない。具体的には、例えば、金属、セラミックス、ガラス、プラスチック、木材等が挙げられる。また、上記物品には、例えば、プライマー塗料、カチオン電着塗料、中塗り塗料、上塗り塗料等を塗装することにより、予めプライマー層、電着塗膜層、中塗り層、上塗り層等が形成されていてもよい。また、本発明の活性エネルギー線硬化性組成物を物品に塗装する方法は、特に限定されるものではなく、例えば、ローラー塗装、ロールコーター塗装、スピンコーター塗装、カーテンロールコーター塗装、スリットコーター塗装、スプレー塗装、静電塗装、浸漬塗装、シルク印刷、スピン塗装等が挙げられる。本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、例えば、塗装によりフィルム状基材上に積層され、塗膜層を形成し、フィルム状基材層と塗膜層とを含むラミネートとして物品に適用されうる。上記ラミネートにおける塗膜層は、硬化されていても、又は未硬化であってもよい。上記フィルム状基材として、例えば、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、ノルボルネン系樹脂等が挙げられ、付着性の観点から、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。上記フィルム状基材の厚さは、好ましくは約10~約250μm、より好ましくは約40~約200μm、そしてさらに好ましくは約50~約190μmである。また、上記フィルム状基材には、表面処理がなされていてもよい。上記ラミネートは、ハードコートフィルムとして用いることができ、物品に貼り合わせる等により適用することができる。上記塗膜層は、物品に貼り付ける前に硬化させるか、又は物品に貼り付けた後、硬化させてもよい。また、上記ラミネートは、フィルム状基材と、塗膜層の間に、絵柄層を含むか、又はフィルム状基材の、塗膜層と反対側の面に、絵柄層を含むか、あるいはフィルム状基材の、塗膜層と反対側の面に接着層を含むことができる。本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、フィルム状基材上に、例えば、バーコーター塗工、メイヤーバー塗工、エアナイフ塗工、グラビア塗工、リバースグラビア塗工、オフセット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷法等により積層することができる。上記ラミネートは、ホイールキャップ、バンパーモール、ホイルガーニッシュ、グリルラジエータ、バックパネル、ドアーミラーカバー、ドアーハンドル等の自動車の外装部品、メータークラスター、センタークラスター、センターコンソール等の自動車の内装部品、並びにエアコンハウジング、携帯電話、ノートパソコン、化粧品容器等の自動車部品以外の用途に好適に用いられる。本発明の活性エネルギー線硬化性組成物を、上記方法等により、物品に塗装し、形成された未硬化の塗膜を乾燥し、次いで、未硬化の塗膜に、活性エネルギー線を照射することにより、活性エネルギー線硬化性組成物が塗装された物品を得ることができる。また、本発明の活性エネルギー線硬化性組成物を、フィルム状基材上に積層し、形成された未硬化の塗膜を乾燥し、次いで所望により未硬化の塗膜に活性エネルギー線を照射することによりラミネートを形成することができる。上記ラミネートが、未硬化の塗膜層を含む場合には、ラミネートを物品に適用した後、活性エネルギー線を照射して、ラミネート内の未硬化の塗膜層を硬化させることができる。本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、乾燥後の膜厚が、好ましくは約1~約50μm、より好ましくは約2~約30μm、そしてさらに好ましくは約3~約20μmとなるように、物品又はフィルム状基材に適用されることが好ましい。照射する活性エネルギー線としては、例えば、電子線、紫外線、可視光、赤外線等が挙げられる。紫外線により硬化させる場合、光源として、キセノンランプ、高圧水銀灯、メタルハライドランプを有する紫外線照射装置を用いることができ、必要に応じて光量、光源の配置等が調整されるが、高圧水銀灯を使用する場合、通常約80~約250mW/cm2の光量を有したランプ1灯から、約50~約5000mJ/cm2の活性エネルギー量を照射することが好ましい。一方、電子線により硬化させる場合、通常約10~約300kVの加速電圧を有する電子線加速装置から、約0.1~約10Mradの活性エネルギー量で硬化させるのが好ましい。以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下、部及びは、いずれも質量基準によるものとする。[ラジカル重合性不飽和基含有化合物Aの製造][製造例1]攪拌機、温度計、還流冷却器、及び滴下装置を備えた反応容器に、キシレン80部を仕込み、窒素ガスを吹き込み、そして攪拌しながら100°Cに保持し、この中にスチレン10部、メチルメタクリレート40部、グリシジルメタクリレート50部及び2,2’-アゾビスイソブチロニトリル5部の混合物を3時間かけて均一速度で滴下し、さらに同温度で2時間熟成した。その後、反応容器に、さらにキシレン10部及び2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.5部の混合物を1時間かけて滴下し、滴下終了後1時間熟成させ、不揮発分55のアクリル樹脂No.1の溶液を得た。アクリル樹脂No.1の重量平均分子量は12,000であった。[製造例2]反応容器に、製造例1で得たアクリル樹脂No.1の溶液1055部固形分580部、アクリル酸170部、ハイドロキノンモノメチルエーテル0.4部、酢酸ブチル277部、及びトリフェニルホスフィン0.2部を仕込み、空気を吹き込みながら、反応容器を80°Cに昇温し、その温度に5時間保ち、カルボキシル基及びエポキシ基が実質的に全て反応したのを確認してから冷却し、樹脂固形分55のラジカル重合性不飽和基含有化合物A-1の溶液を得た。ラジカル重合性不飽和基含有化合物A-1の重量平均分子量は、14,000であった。[有機無機複合微粒子Bの製造][リビングポリマーb1の製造][製造例3]還流冷却器、温度計、攪拌機及び窒素ガス導入口を備えた四ツ口フラスコに、BlocBuilderMAアルケマ株式会社製、商品名7.5部、スチレン50部、アクリル酸ブチル50部、及び3-エトキシプロピオン酸エチル20部を仕込んだ。その後、窒素をフラスコ中に通気させながら120°Cに加熱し、同温度で8時間攪拌し、リビングポリマーb1-1の溶液を得た。リビングポリマーb1-1の数平均分子量Mnは5,200、分子量分布Mw/Mnは1.3、重合率注1は99であった。注1重合率は下記式1により計算した。重合率=100×実測された不揮発分/計算された不揮発分式1式1における実測された不揮発分は、重合溶液2.0g~2.2gを秤量し、熱風乾燥機で130°C、3時間加熱した後の乾燥残差の質量を、乾燥前の重合溶液の質量に対する百分率で表わしたものである。式1における計算された不揮発分は、下記式2により計算した。計算された不揮発分=100×使用した不飽和モノマーの質量使用したリビング重合開始剤の質量×リビング重合開始剤の実測された不揮発分÷100/全使用原料の質量式2式2におけるリビング重合開始剤は、モノマーや溶媒以外のリビング重合を行うため必須の開始剤、連鎖移動剤、停止剤等の成分である。例えば、アルケマ社のBlocBuilderMAをリビング重合の開始剤として用いた場合、その実測された不揮発分は20であったので、その値を、実測された不揮発分として使用した。[製造例4~9]表1に示されるように配合及び条件を変更した以外は製造例3と同様にして、リビングポリマーb1-2~b1-7の溶液を得た。[重合性不飽和基を有する無機微粒子b2の製造][製造例10]還流冷却器、温度計及び攪拌機を取り付けたセパラブルフラスコに、コロイダルシリカ分散媒;イソプロパノール、シリカ濃度;30質量、平均一次粒子径;12nm、商品名;IPA-ST、日産化学工業社製333部シリカ微粒子は100部、3-アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン5部、p-メトキシフェノール0.2部及びイソプロパノール233部を配合した後、攪拌しながら昇温した。揮発成分の還流が始まったところで、プロピレングリコールモノメチルエーテルを加えて共沸留出させ、反応系内の溶剤を置換した。続いて、攪拌しながら、95°Cで2時間脱水縮合反応を行った後、60°Cに温度を下げてテトラブチルアンモニウムフルオリドを0.03部加えて、攪拌しながらさらに1時間反応させた。反応終了後、減圧状態で揮発成分を留出させ、さらにプロピレングリコールモノメチルエーテルを加えて共沸留出させた。プロピレングリコールモノメチルエーテルを加えて共沸留出する操作を数回行うことで溶剤を置換し、重合性不飽和基を有する無機微粒子b2-1実測された不揮発分40を、分散体として得た。[製造例11~14]表2に記載されるように配合を変更した以外は製造例10と同様にして、重合性不飽和基を有する無機微粒子b2-2~b2-5を、分散体として得た。注2IPA-ST:日産化学工業株社製コロイダルシリカ、平均一次粒子径10~20nm、分散媒、イソプロパノール、シリカ微粒子濃度、30質量日産化学工業のホームページに記載されている説明から抜粋注3IPA-ST-ZL:日産化学工業株社製コロイダルシリカ、平均一次粒子径70~100nm、分散媒、イソプロパノール、シリカ微粒子濃度、30質量日産化学工業のホームページに記載されている説明から抜粋[有機無機複合微粒子Bの製造][製造例15]還流冷却器、温度計、攪拌機及び窒素ガス導入口を備えた四ツ口フラスコに、製造例3で得られたリビングポリマーb1-1の溶液128部、製造例10で得られた、分散体としての重合性不飽和基を有する無機微粒子b2-1244部仕込んだ。その後、窒素をフラスコ中に通気させながら120°Cに加熱し、攪拌しながら同温度で10時間保持した。その後、3-エトキシプロピオン酸エチルを加え、減圧状態で共沸留出することで溶剤を置換し、有機無機複合微粒子B-1実測された不揮発分45を、分散体として得た。分散体としての有機無機複合微粒子B-1のガードナー粘度は、A3であった。[製造例16~29]表3に示されるように配合を変更した以外は、製造例15と同様にして、有機無機複合微粒子B-2~B-14を分散体として得た。それらのガードナー粘度を表3に示す。[比較製造例1]還流冷却器、温度計、攪拌機及び窒素ガス導入口を備えた四ツ口フラスコに、製造例10で得られた重合性不飽和基を有する無機微粒子b2-1244部、スチレン50.0部、アクリル酸ブチル50.0部、3-エトキシプロピオン酸エチル20.0部、及び過酸化ベンゾイル2.0部を仕込んだ。その後、窒素をフラスコ中に通気させながら120°Cに加熱し、攪拌しながら、胴温度を10時間保持した。重合率は99であった。その後、3-エトキシプロピオン酸エチルを加え、減圧状態で共沸留出することで溶剤を置換し、分散体としての、有機無機複合粒子B’-1実測された不揮発分45を得た。併せて、分散体としての、有機無機複合粒子B’-1のガードナー粘度を表4に示す。[比較製造例2]過酸化ベンゾイル量を2部から1部に変更した以外は、比較製造例1と同様にして、有機無機複合微粒子B’-2実測された不揮発分45を分散体として得た。有機無機複合微粒子B’-2の、不揮発分から求めた重合率は99であった。しかし、有機無機複合微粒子B’-2は、ゲル状のため、粘度を測定することができなかった。[比較製造例3及び4]表4に示されるように配合を変更した以外は、比較製造例1と同様にして、有機無機複合微粒子B’-3実測された不揮発分45及び有機無機複合微粒子B’-4実測された不揮発分45を、分散体として得た。有機無機複合微粒子B’-3及び有機無機複合微粒子B’-4の重合率は、両方とも99であった。有機無機複合微粒子B’-3及び有機無機複合微粒子B’-4のガードナー粘度を表4に示す。[活性エネルギー線硬化性組成物の製造][実施例1]製造例2で得られたラジカル重合性不飽和基含有化合物A-1の溶液145.5部固形分80部、製造例15で得られた、分散体としての有機無機複合微粒子B-136.4部固形分20部、及びダロキュア1173商品名、メルクジャパン社製、光重合開始剤3.0部固形分3.0部を均一に混合し、さらに酢酸ブチルで固形分を調整して、固形分50の活性エネルギー線硬化性組成物No.1を得た。[実施例2~18]表5に示されるように配合を変更した以外は、実施例1と同様にして、固形分50の活性エネルギー線硬化性組成物No.2~No.18を得た。注4EBECRYL1290:ダイセルサイテック株式会社製、商品名、ラジカル重合性不飽和基含有ウレタン樹脂注5アロニックスM309:東亜合成株式会社製、商品名、ラジカル重合性不飽和基含有樹脂注6KAYARADDPHA:日本化薬株式会社製、商品名、ラジカル重合性不飽和基含有ポリエステル樹脂注7ダロキュア1173:メルクジャパン社製、商品名、光重合開始剤[比較例1~6]表6に示されるように配合を変更した以外は、実施例1と同様にして、固形分50の活性エネルギー線硬化性組成物No.20~No.25を得た。[実施例19]易接着処理が施されている厚さ125μmの2軸延伸PETフィルムから成るフィルム状基材の上に、実施例1で得られた活性エネルギー線硬化性組成物No.1を、乾燥膜厚が5μmとなるように塗装し、乾燥温度80°Cで1分間プレヒートした後、高圧水銀灯を用いて、照射量が500mJ/cm2となるように活性エネルギー線を照射して、塗膜層を形成し、ラミネートNo.1を得た。ラミネートNo.1の塗膜層に対して、下記の試験方法に従って、耐溶剤性、付着性、耐擦傷性及び耐薬品性を評価した。結果を、表15に示す。[実施例20~37]表7に示される活性エネルギー線硬化性組成物を用いた以外は、実施例19と同様にして、ラミネートNo.2~No.18を得た。ラミネートNo.2~No.18の、耐溶剤性、付着性、耐擦傷性及び耐薬品性の結果を、表7に示す。[比較例7~12]表8に示される活性エネルギー線硬化性組成物を用いた以外は、実施例19と同様にして、ラミネートNo.19~No.24を得た。耐溶剤性、付着性、耐擦傷性及び耐薬品性の結果を、表8に示す。[耐溶剤性注8]ラミネートの塗膜面に、アセトンを浸み込ませたガーゼを、荷重約1kg/cm2の圧力で、約5cmの長さの間を往復させ、塗膜面に跡がつく回数を数え、下記基準により耐溶剤性を評価する。◎:200回往復させても、全く跡がつかない○:100~200回往復させることにより跡がつく△:50~99回往復させることにより跡がつく×:49回以下の往復で跡がつく[付着性注9]ラミネートの塗膜面に、JISK5600-5-61990に準じて、2mm×2mmのゴバン目100個を作り、そこに粘着テープを貼着し、次いで急激に剥がした後に、塗膜面に残ったゴバン目塗膜の数を評価する。◎:残存個数が100個であり、且つゴバン目に縁欠けがない○:残存個数が100個であるが、ゴバン目に縁欠けがある△:残存個数が90個~99個である×:残存個数が89個以下である[耐擦り傷性注10]ラミネートの塗膜面に、ASTMD1044に準じて、テーバー磨耗試験磨耗輪CF-10P、荷重500g、100回転を行う。次いで、JISK5600-4-71999の鏡面光沢度60°に準じて、試験前後の塗膜面の光沢度を測定する。試験前の光沢度に対する試験後の光沢度である光沢保持率を、下記基準により評価する。◎:光沢保持率が90以上である○:光沢保持率が80以上且つ90未満である△:光沢保持率が60以上且つ80未満である×:光沢保持率が60未満である。[耐薬品性注11]ラミネートの塗膜面に、1硫酸水溶液を0.5mL滴下し、温度20°C、相対湿度65の雰囲気下に24時間放置した後に、塗膜表面をガーゼで拭取り、外観を目視評価する。◎:塗膜表面の異常が認められない○:塗膜表面にわずかに跡がみられるが、水洗すると消える△:塗膜表面に変色又は白化が少し認められる×:塗膜表面の変色又は白化が著しい。"