"2つの部材が軸方向に突き合わされて溶接されるとともに、溶接用に形成する開先部の底部を貫通して、内部にガスを導入するためのガス導入用穴が形成されるタービンロータであって、前記開先部の底部のガス導入用穴が、溶接によって封止されていることを特徴とするタービンロータ。前記2つの部材が相異なる部材であって、前記開先部における前記2つの部材の境界が、前記2つの部材のうち一方の部材の側へオフセットされたことを特徴とする請求項1に記載のタービンロータ。前記2つの部材が、硬度の異なる2種類の部材であって、前記境界が硬度の高い部材の側へオフセットされたことを特徴とする請求項2に記載のタービンロータ。前記2つの部材の接合面それぞれが、互いに嵌合する形状に形成されたことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のタービンロータ。相異なる部材が軸方向に突き合わされて溶接されるとともに、溶接用に形成する開先部の底部を貫通して、内部にガスを導入するためのガス導入用穴が形成されるタービンロータの製造方法であって、熱伝導度が異なる2種類の部材を、熱伝導度が低い部材が下側に熱伝導度が高い部材が上側に位置し、溶接用に形成する開先部における前記2種類の部材の境界が一方の部材の側へオフセットさせるようにして互いに突き合わせる工程と、前記開先部の底部を貫通して前記ガス導入用穴を形成する工程と、前記開先部において前記2種類の部材を横方向から溶接する工程と、を含むことを特徴とするタービンロータの製造方法。しかし、従来のタービンロータでは、その内部に形成された検査穴の周辺で応力集中が生じる可能性があり、強度設計上好ましくないという問題がある。従って、検査穴を形成することなく空洞部に不活性ガスが充填されるタービンロータ、及びその製造方法が必要とされている。本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、その目的は、相異なる部材が軸方向に軸方向に突き合わされて溶接されるタービンロータにおいて、溶接後のタービンロータの品質を低下させることなく内部に不活性ガスを充填する手段を提供することにある。上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。すなわち、本発明に係るタービンロータは、2つの部材が軸方向に突き合わされて溶接されるとともに、溶接用に形成する開先部の底部を貫通して、内部にガスを導入するためのガス導入用穴が形成されるタービンロータであって、前記開先部の底部のガス導入用穴が、溶接によって封止されていることを特徴とする。このような構成によれば、ガス導入用穴を通して内部に不活性ガスを導入することにより、溶接時に形成される裏波の酸化を確実に防止することができる。しかも、ガス導入用穴は溶接によって封止されているので、ガス導入用穴の周辺で応力集中が生じて溶接後のタービンロータの強度が低下するのを防止することができる。また、本発明に係るタービンロータは、前記2つの部材が相異なる部材であって、前記開先部における前記2つの部材の境界が、前記2つの部材のうち一方の部材の側へオフセットされたことを特徴とする。このような構成によれば、開先部の底部を貫通して形成される穴の位置が、相異なる部材の境界から外れるので、穴を形成するためのドリルが境界で滑って位置ズレすることがないため、他方の部材における所定の穴開け位置に正確に穴を開けることができる。これにより、一方の部材と他方の部材とを溶接する際にこの穴が確実に塞がれる。また、本発明に係るタービンロータは、前記2つの部材が、硬度の異なる2種類の部材であって、前記境界が硬度の高い部材の側へオフセットされたことを特徴とする。このような構成によれば、ドリルが硬度の高い部材に弾かれて硬度の低い部材の側へ流れることを未然に防止することができ、硬度の低い部材だけを貫通して穴を形成することができる。また、本発明に係るタービンロータは、前記2つの部材の接合面それぞれが、互いに嵌合する形状に形成されたことを特徴とする。このような構成によれば、接合面において嵌合した状態の2つの部材には位置ズレが生じにくい。これにより、穴開け作業や溶接作業を高い精度で行うことができるので、所定の穴開け位置に正確に穴を形成することができるとともに、溶接作業時に穴を溶かして確実に塞ぐことができる。また、本発明に係るタービンロータの製造方法は、相異なる部材が軸方向に突き合わされて溶接されるとともに、溶接用に形成する開先部の底部を貫通して、内部にガスを導入するためのガス導入用穴が形成されるタービンロータの製造方法であって、熱伝導度が異なる2種類の部材を、熱伝導度が低い部材が下側に熱伝導度が高い部材が上側に位置し、溶接用に形成する開先部における前記2種類の部材の境界が一方の部材の側へオフセットさせるようにして互いに突き合わせる工程と、前記開先部の底部を貫通して前記ガス導入用穴を形成する工程と、前記開先部において前記2種類の部材を横方向から溶接する工程と、を含むことを特徴とする。このような製造方法によれば、横方向からの溶接作業時に発生した熱気が上昇することにより、上側に配置された部材は下側に配置された部材と比較してより強く加熱される。しかし、上側に配置された部材は下側に配置された部材と比較して熱伝導度が高く、より多くの熱を発散するため、上側の部材と下側の部材とで大きな温度差が生じることがなく、溶接作業時にガス導入用穴の全体を確実に塞ぐことができる。本発明に係るタービンロータによれば、相異なる部材が軸方向に軸方向に突き合わされて溶接されるタービンロータにおいて、溶接後のタービンロータの品質を低下させることなく内部に不活性ガスを充填することができる。第1実施形態以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。まず、本発明の第1実施形態に係るタービンロータの構成について説明する。図1は、第1実施形態に係るタービンロータ10を備えた蒸気タービン1を示す全体構成図である。蒸気タービン1は、ケーシング2と、ケーシング2に流入する蒸気Sの量と圧力を調整する調整弁3と、ケーシング2の内部に回転可能に設けられ、図示しない発電機等の機械に動力を伝達するタービンロータ10と、ケーシング2の内周面に設けられた複数の静翼4と、タービンロータ10の外周面に設けられた複数の動翼5と、タービンロータ10を軸回りに回転可能に支持する軸受部6と、を備えるものである。図2は、タービンロータ10の一部を示す概略側面図である。タービンロータ10は、軸方向に延びるロータ本体11と、このロータ本体11における軸方向の所定位置に設けられた溶接部12と、ロータ本体11の内部に形成された空洞部13と、を備えるものである。ロータ本体11は、図2に示すように、略円柱形状を有して軸方向に延びる高硬度部材14と、同じく略円柱形状を有して軸方向に延びる低硬度部材15とを有するものである。高硬度部材14は、低硬度部材15と比較して相対的に硬度の高い部材である。この高硬度部材14には、図2に示すように、その長手方向一端部を径方向に切り欠くことによって第1切欠部141が形成されている。低硬度部材15は、高硬度部材14と比較して相対的に硬度の低い部材である。この低硬度部材15にも、図2に示すように、その長手方向一端部を径方向に切り欠くことによって第2切欠部151が形成されている。そして、図2及び図3に示すように、この第2切欠部151は、その外径が高硬度部材14の第1切欠部141の外径と略等しく、その軸方向への長さL2が第1切欠部141の軸方向への長さL1よりも長く形成されている。ここで、高硬度部材14と低硬度部材15の組み合わせとしては、例えば、高硬度部材14として9クロム鋼9のクロムを含有する鋼材、以下同様を用いる一方、低硬度部材15として2.25クロム鋼や3.5ニッケル鋼を用いることができる。また、それ以外にも、高硬度部材14として12クロム鋼を用いる一方、低硬度部材15として2.25クロム鋼や3.5ニッケル鋼を用いることもできる。更には、高硬度部材14としてニッケル基超合金を用いる一方、低硬度部材15として2.25クロム鋼や9クロム鋼や12クロム鋼を用いてもよい。また、高硬度部材14としてステンレス鋼を用いる一方、低硬度部材15として2.25クロム鋼や9クロム鋼や12クロム鋼を用いてもよい。尚、高硬度部材14と低硬度部材15の組み合わせは、これに限定されず、相対的な硬度が異なる部材であれば任意の組み合わせを採用することができる。そして、図2に示すように、高硬度部材14の第1切欠部141と低硬度部材15の第2切欠部151とが合わさって開先部16が形成される。図3は、開先部16の周辺を示す概略断面図である。図3aに示すように、高硬度部材14と低硬度部材15の境界17は、開先部16の溝幅方向に向かって中心位置C図3に示す一点鎖線より高硬度部材14の側へ所定距離Xだけオフセットされている。溶接部12は、高硬度部材14と低硬度部材15とを接続するものである。この溶接部12は、図2に示すように、第1切欠部141と第2切欠部151とが合わさって形成される開先部16において、溶接トーチTを使用して高硬度部材14と低硬度部材15とを溶接することにより形成される。空洞部13は、溶接作業時に裏波19の酸化を防止する不活性ガスを充填するための空間である。この空洞部13は、図2に破線で示すように、高硬度部材14に形成された第1凹部131と、低硬度部材15に形成された第2凹部132とが合わさることによって形成されている。次に、第1実施形態に係るタービンロータ10の製造方法について説明する。まず作業者は、高硬度部材14と低硬度部材15とを突き合わせる。すなわち作業者は、図3aに示すように、第1切欠部141と第2切欠部151とを向かい合わせるようにして、高硬度部材14の一端部と低硬度部材15の一端部とを当接させる。これにより、第1切欠部141と第2切欠部151とによって開先部16が形成される。また、前述のように第2切欠部151の軸方向への長さL2が第1切欠部141の軸方向への長さL1よりも長く形成されているので、高硬度部材14と低硬度部材15の境界17は、開先部16の溝幅方向への中心位置Cより高硬度部材14の側へオフセットされた状態となる。次に作業者は、開先部16の底部にガス導入用穴18を形成する。すなわち作業者は、図3aに示すように、開先部16の溝幅方向に向かって中心位置CにドリルDをセットし、図3bに示すように開先部16の底部を貫通させる。この時、高硬度部材14と低硬度部材15の境界17は開先部16の中心位置Cより高硬度部材14の側へオフセットされているので、ドリルDは境界17から外れた位置を通過し、低硬度部材15を貫通してガス導入用穴18が形成される。このように、ドリルDが境界17から外れた位置を通過することにより、ガス導入用穴18が本来の穴開け位置からずれた位置に形成される問題を未然に防止することができる。ここで図6は、境界17が開先部16の中心位置Cに位置する場合に発生する問題を説明するための図である。2つの部材14,15の境界17が開先部16の中心位置Cに位置する場合、図6aに示すように、境界17にドリルDで穴を開けようとすると、ドリルDが境界17で滑って流れることにより、図6bに示すように本来の穴開け位置からずれた位置に形成される場合がある。この場合、図6cに示すように、2つの部材14,15の溶接作業を行っても、ガス導入用穴18の一部が塞がれないまま残存する。そして、このようにガス導入用穴18の一部が残存すると、空洞部13の内部の不活性ガスがガス導入用穴18から外部に漏れ出すことによって溶接時に裏波19が酸化する問題や、溶接部の強度が不足するという問題が生じる。特に、開先部16の溝幅が狭い場合、ガス導入用穴18の穴開け位置と2つの部材14,15の境界17とが、開先部16の溝幅方向中心位置で一致しやすいため、この問題が生じやすい。また、このような問題は、溶接によって接合される2つの部材14,15の硬度が異なる場合に特に顕著となる。これは、ガス導入用穴18を開けるべく開先部16に挿入したドリルDの先端が、2つの部材14,15の境界17に達すると、高硬度部材14に弾かれることによって低硬度部材15の側へ流れるからである。次に作業者は、空洞部13に不活性ガスを導入する。すなわち作業者は、ガス導入用穴18に挿通させたチューブ不図示等を介して、ロータ本体11の内部に形成された空洞部13に対してアルゴンガス等の不活性ガスを充填する。次に作業者は、高硬度部材14と低硬度部材15とを溶接する。すなわち作業者は、図2に示すように、開先部16に溶接トーチTの先端を横方向から差し入れて、高硬度部材14と低硬度部材15の境界17に例えばTIG溶接を施工する。これにより、図3cに示すように、境界17の周辺が溶けて溶接部12が形成され、この溶接部12によって高硬度部材14と低硬度部材15とが互いに接合される。またこの時、境界17に近接するガス導入用穴18の周辺が溶けることにより、ガス導入用穴18が封止される。そして、溶接部12のうちロータ本体11の外部に形成される部分は、溶接トーチTから噴射される不活性ガス不図示によってその酸化が防止される。一方、溶接部12のうちロータ本体11の内部に形成される裏波19は、空洞部13に充填された不活性ガスによってその酸化が防止される。尚、図3cでは説明の便宜上、開先部16の底部だけについて溶接部12を図示したが、溶接作業の終了時には溶接部12は図に二点差線で示すように開先部16の全体を埋める位置まで形成される。以上により、タービンロータ10が完成する。第2実施形態次に、本発明の第2実施形態に係るタービンロータ20の構成について説明する。本実施形態のタービンロータ20は、第1実施形態のタービンロータ10と比較すると、ロータ本体21の構成だけが異なっている。それ以外の構成及び製造方法は第1実施形態と同じであるため、第1実施形態と同じ符号を用い、ここでは説明を省略する。図4は、第2実施形態のタービンロータ20における開先部16の周辺を示す概略断面図である。本実施形態のロータ本体21は、高硬度部材14と低硬度部材15とを有する点で第1実施形態のロータ本体21と同じであるが、高硬度部材14と低硬度部材15の接合面の形状が異なっている。すなわち、図4aに示すように、高硬度部材14の一端部に階段形状の段差部22が形成されるとともに、低硬度部材15の一端部にも階段形状の段差部23が形成されている。そして、高硬度部材14の段差部22と低硬度部材15の段差部23とが互いに嵌合されている。このような構成によれば、図3cに示すように高硬度部材14と低硬度部材15とを溶接する際に、境界17の位置で両者が径方向へ位置ズレすることが防止されるため、ガス導入用穴18の周辺を確実に溶かしてガス導入用穴18を確実に封止することができる。また同様に、開先部16の底部にドリルDでガス導入用穴18を開ける際にも、高硬度部材14と低硬度部材15とが径方向へ位置ズレすることが防止されるため、ガス導入用穴18を開先部16の中心位置Cに正確に形成することができる。図4bは、第2実施形態の変形例を示す図である。この変形例では、高硬度部材14の一端部に凸部24を形成する一方、低硬度部材15の一端部にこれに嵌合する形状の凹部25を形成している。尚、その作用効果については図4aに示す段差部22,23による嵌合と同じである。図4cは、第2実施形態の他の変形例を示す図である。この変形例では、高硬度部材14の一端部に凹部26を形成する一方、低硬度部材15の一端部にこれに嵌合する形状の凸部27を形成している。尚、その作用効果については図4aに示す段差部22,23による嵌合と同じである。第3実施形態次に、本発明の第3実施形態に係るタービンロータ30の構成について説明する。本実施形態のタービンロータ30は、第1実施形態のタービンロータ10と比較すると、ロータ本体31の構成及びその製造方法が異なっている。それ以外の点については第1実施形態と同じであるため、第1実施形態と同じ符号を用い、ここでは説明を省略する。図5は、第3実施形態のタービンロータ30における開先部16の周辺を示す概略断面図である。本実施形態のロータ本体31は、高硬度部材14と低硬度部材15とを有する点で第1実施形態のロータ本体31と同じであるが、高硬度部材14と低硬度部材15の熱伝導度が異なる点で第1実施形態と異なっている。より詳細には、高硬度部材14の熱伝導度が相対的に高く、低硬度部材15の熱伝導度が相対的に低くなっている。このように構成されるタービンロータ30の製造に際しては、図5に示すように、作業者は熱伝導度が低い低硬度部材15が下側に位置し、熱伝導度が高い高硬度部材14が上側に位置するようにして、両者を突き合わせる。そして作業者は、第1実施形態と同様に、開先部16の底部へのガス導入用穴18の形成、空洞部13への不活性ガスの充填、及び高硬度部材14と低硬度部材15の溶接の順に作業を行うことにより、タービンロータ30を製造する。このような製造方法によれば、図5に示すように、横方向からの溶接作業時に発生した熱気が上昇することにより、上側に配置された高硬度部材14は下側に配置された低硬度部材15と比較してより強く加熱される。しかし、高硬度部材14は低硬度部材15と比較して熱伝導度が高く、図5に矢印Y1と矢印Y2で示すように、より多くの熱を発散するため、高硬度部材14と低硬度部材15との間で大きな温度差が生じることがない。これにより、高硬度部材14と低硬度部材15の溶接作業を行う際に、高硬度部材14と低硬度部材15とを均一に溶かすことができるので、ガス導入用穴18を確実に封止することができる。尚、本実施形態では、高硬度部材14の熱伝導度を相対的に高くするとともに、低硬度部材15の熱伝導度を相対的に低くしたが、これとは逆に高硬度部材14の熱伝導度を相対的に低くするとともに、低硬度部材15の熱伝導度を相対的に高くしてもよい。この場合、タービンロータ30の製造に際しては、熱伝導度が低い高硬度部材14を下側に、熱伝導度が高い低硬度部材15を上側にそれぞれ配置することにより、前述と同様の効果が得られる。また、以上説明した各実施形態では、ドリルDが特に流れやすい構成として、ロータ本体11,21,31を構成する相異なる2つの部材が硬度の異なる部材である場合を例に説明したが、これに限られず、相異なる2つの部材が硬度の等しい部材であってもよい。尚、上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ、或いは動作手順等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。"