"回転軸を有する回転子と固定子とを対向配置したモータと、前記回転軸の少なくとも一端を支持する軸受を保持し、前記軸受と前記固定子を覆うフレームと、前記回転軸の端部に固定され、中央に吸込口を有する前面シュラウドと前記前面シュラウドに対向する後面シュラウドと前記1対のシュラウド間に挟持される複数枚のブレードとで構成されたインペラファンファンと、中央に吸気口を有し、前記インペラファンファンを覆うファンケースと、前記後面シュラウドと前記フレームとの間に配置され、前記フレーム側に突出した円環状突起を有したシール板と、前記フレームに支持された円環状の軸受リングと、を備え、前記円環状の軸受リングは、前記円環状の軸受リングの中心が前記回転軸の略中心に合うように配置され、前記シール板の円環状突起全周が前記円環状の軸受リングと接触するように構成し、前記円環状の軸受リングは、前記フレーム前に固定配置された電動送風機。前記軸受リングは、前記フレームに接着固定された請求項1に記載の電動送風機。前記軸受リングの外周部には、内周まで繋がらない円弧形状をした溝部を少なくとも一つ以上設け、前記溝部には、接着剤を溜める構成とした請求項2に記載の電動送風機。請求項1~3に記載の電動送風機を搭載した電気掃除機。しかしながら、電動送風機51aは、電気掃除機の吸引力向上のため、ファン回転数も高速化しており、通常の電動送風機51aは、30,000~45,000r/minという高速回転で運転される。前記従来の特許文献1の構成では、軸受の外輪部に取り付け固定されたゴム材質からなるシール板40eを、30,000~45,000r/minという高速回転で軸受の内輪と接触回転するものなので、接触シール式軸受は、非接触シール式により、機械摩擦損失が増大し、入力電力も増大する。軸受部からインペラファン部への空気流れを少なくすると同時に軸受40の潤滑グリス漏れを少なくするためには軸受40を接触式シールにし、シールプレートをゴム等の弾性材料で設け配置構成する必要がある。いわゆる外輪40bと内輪40cのシール板40d、40eを構成し、軸受40隙間をタイトにする必要がある。従来の特許文献1の方法により、軸受40を通過する空気洩れを少なくすることはできるが、結果としてシール板が40d、40e高速回転で運転される電動送風機51では、接触による機械摩擦損失の増大によることから総合的には、ファン効率が低下するという課題を有していた。また、接触ゴムシール式の軸受40は、一般的に使用されている鉄材料で構成される非接触シール軸受と比較すると一般的に流通数が少なくゴムと鉄という異材料のため構成および組立が複雑化し、価格が高価になる。また、極めて軸受40近傍でゴムが接触することにより、接触部から発生するゴムの削りカスが軸受部へ侵入し、軸受40の信頼性低下を招くという課題を有していた。また、電動送風機51が更なる出力増加を求めるために、回転数増加を行った場合、例えば45,000~120,000r/minという高速回転化を行った際には、機械摩擦損失は荷重に比例するため遠心力増加により増大する。また、接触ゴムシールのため、ゴムの削りカスも増大する。削りカスは軸受40部に侵入し、異物混入による軸受40の信頼性低下という課題を有していた。また、従来の特許文献2では、円形接触リング124と非接触シール式軸受40により、機械摩擦損失が従来特許文献1に比べ増大せず、ファン側への空気流入を少なくするため、ファン効率の低下は少ないものとされている。しかしながらインペラファン43の回転によりインペラファン43側へ発生した空気流れにより、軸受40の潤滑グリスが圧力差によりインペラファン43側へ洩れ出す。潤滑グリスは、円形接触リング124によりインペラファン43側へは洩れ出すことはないが、ハウジング外径以上の大きさで形成されているため、容積が大きく、円形接触リング124内部には、軸受40より洩れ出す潤滑グリスもその容積に比例し、増加。容積内に潤滑グリスがサイズに応じて溜まる量も比例する。電動送風機51が更なる高速運転が行われることにより、負圧による空気流れも増大し、軸受40から流出する潤滑グリスも増大し、軸受40の信頼性低下がさらに課題になる。結果として、潤滑グリスが軸受40より洩れ出すことで信頼性低下という課題を有していた。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、円環状の接触リングと円突起のシール作用で、軸受40からの潤滑グリス洩れを少なくすることにより、軸受部品の信頼性向上を図る構成であり、軸受部からインペラファン部への空気洩れも低減する高効率化も図る構成とした電動送風機を提供することを目的とする。前記従来の課題を解決するために、本発明の電動送風機は、回転軸を有する回転子と固定子とを対向配置したモータと、前記回転軸の少なくとも一端を支持する軸受を保持し、前記軸受と前記固定子を覆うフレームと、前記回転軸の端部に固定され、中央に吸込口を有する前面シュラウドと前記前面シュラウドに対向する後面シュラウドと前記1対のシュラウド間に挟持される複数枚のブレードとで構成されたインペラファンファンと、中央に吸気口を有し、前記インペラファンファンを覆うファンケースと、前記後面シュラウドと前記フレームとの間に配置され、前記フレーム側に突出した円環状突起を有したシール板と、前記フレームに支持された円環状の軸受リングと、を備え、前記円環状の軸受リングは、前記円環状の軸受リングの中心が前記回転軸の略中心に合うように配置され、前記シール板の円環状突起全周が前記円環状の軸受リングと接触するように構成し、前記円環状の軸受リングは、前記フレーム前に固定配置されたものである。これによって、フレームに支持された円環状の軸受リングと前記後面シュラウドと前記フレームとの間に、前記フレーム側に突出した円環状突起を有したシール板とによるシール作用により、ファン回転により負圧になったインペラファン部への軸受からの空気流れを少なくすることが出来る。また、インペラファンの回転による遠心力および圧力差による空気流れの影響により軸受からの潤滑グリスが洩れ出すが、後面シュラウドと前記フレームとの間に配した円環状突起を有したシール板よびフレームに支持された円環状の軸受リングにより、空気より粘性、密度、比重が大きな軸受の潤滑グリスはその接触部を通過することができず、潤滑グリス洩れを低減することができる。また、円環状突起と円環状軸受リングとのシールは、軸受外輪外径より小さく構成されているため、内部の容積が少ないことから、軸受から潤滑グリス少量しか洩れ出すスペースは無く。結果として、軸受からの潤滑グリス洩れを防止し、軸受の信頼性向上を図ることができる。また、本実施の形態においては、円環状の軸受リングはフレームに固定配置している。円環状の軸受リングを固定しない場合には、この種の電動送風機は、家庭用の電気掃除機に多く利用されているため、家庭用の電気掃除機は、その用途から、運転しながら持ち運びされることになる。つまり、ファン運転中に電動送風機が傾いたりする状況が考えられ、電動送風機が傾くことにより円環状の軸受リングが落下する可能性がある。また、ファン運転時の負圧による圧力差およびファン運転時の回転による遠心力がかかり、円環状の軸受リングがフレーム前より落下し、軸受側に落ちることも考えられる。また、円環状の軸受リングがフレーム前の所定の位置より、外れることにより、軸受リングとシール板の円環状の突起部のシール作用がなくなり、軸受部からインペラファン部への空気洩れおよび潤滑グリス洩れが発生し、ファンの信頼性低下およびファン性能低下が発生する。また、さらに軸受リングが固定されていない状態では、シール板の突起部と軸受リングとには接触による機械摩擦が発生しており、この摩擦抵抗により、軸受リングはシール板と共に共回りすることになり、軸受リングとフレームの接地面部は、摺動部による摩擦損失が発生する。また、ファン運転には、負圧により軸受側からファン側へ空気流れが発生するが、軸受リングが固定配置されていないため、軸受リングとフレームとの接地面部に隙間が発生し、軸受リングの浮きが発生する。フレーム接地面部から軸受リングの浮きが発生することにより、軸受リングとフレームとのシール機能が損なわれ、空気洩れが発生し、ファン効率が低下する。また、軸受リングの固定を別部品を用いてフレーム前にボルト部品によるネジ固定などを行った場合は、部品点数増加による質量増加、組立工数増加による電動送風機のコストアップ。あるいは、電動送風機のサイズアップ等、電動送風機の商品性が低下する。また、円環状の軸受リングは、フレームに固定配置することにより、軸受リングの回転止めができ、共回りによる摺動損失増大を防ぐことができる。また、軸受リングとフレームとの固定配置は、軸受リングがフレーム接地面部より離れる浮きことによるファン側への空気洩れも防ぐことができ、ファン効率低下も防止することができる。またさらに、円環状の軸受リングをフレームに固定配置されているため、電動送風機の傾きやファン運転時の落下外れを防止することが可能となり、軸受リングのシール機能を損なうことがない。またシール機能により軸受けの潤滑グリス洩れが低減できるため、軸受の信頼性は向上する。またシール機能は、ファン側への空気洩れを防止することも可能となるため、ファン効率の低下を防止するものである。本発明の電動送風機は、円環状の軸受リングと円環状の突起部のシール作用で軸受からの潤滑グリス洩れを少なくすることにより、軸受部品の信頼性向上を図ることができる。また、軸受リングをフレーム前に固定配置することにより、摺動損失増大による性能低下や、落下はずれによる信頼性低下を防止することができる。第1の発明は、回転軸を有する回転子と固定子とを対向配置したモータと、前記回転軸の少なくとも一端を支持する軸受を保持し、前記軸受と前記固定子を覆うフレームと、前記回転軸の端部に固定され、中央に吸込口を有する前面シュラウドと前記前面シュラウドに対向する後面シュラウドと前記1対のシュラウド間に挟持される複数枚のブレードとで構成されたインペラファンファンと、中央に吸気口を有し、前記インペラファンファンを覆うファンケースと、前記後面シュラウドと前記フレームとの間に配置され、前記フレーム側に突出した円環状突起を有したシール板と、前記フレームに支持された円環状の軸受リングと、を備え、前記円環状の軸受リングは、前記円環状の軸受リングの中心が前記回転軸の略中心に合うように配置され、前記シール板の円環状突起全周が前記円環状の軸受リングと接触するように構成し、前記円環状の軸受リングは、前記フレーム前に固定配置した。これによって、軸受リングと円環状突起によりシール作用により、ファン回転により負圧の影響による軸受からの空気流れを少なくすることができ、その圧力差による空気流れの影響により軸受からの潤滑グリスが洩れ出すが、インペラファン底面に配したシール板の円環状の突起および円環状の軸受リングにより、空気より粘性、密度、比重が大きな潤滑グリスはその接触部を通過することができないため、潤滑グリスが接触部から外部への洩れを防止することとなり、軸受の信頼性向上を図ることが出来る。また、円環状の軸受リングを樹脂材料で構成し、フレームに固定配置することにより、軸受リングの回転止めを行うことができ、軸受リングとシール板との共回りによる摺動損失増大を防ぐことができ、さらに、軸受リングとフレームとの固定配置するため、軸受リングがフレーム接地面部より離れる浮きにより、軸受リングとフレームの接地面からのファン側への空気洩れも防ぐことができ、ファン効率低下を防止することができる。また、円環状の軸受リングは、フレームに固定配置されているため、電動送風機が傾いて運転されたり、ファン運転時の回転による遠心力、回転力、回転モーメントや、ファン運転時の負圧によるファン側への空気流れによる圧力差による軸受リングの落下や軸受リングのフレームからの外れを防止することが可能となる。また、軸受リングが落下や軸受リングのフレームからの外れを防止することによりシール機能を損なうことがなくなり、潤滑グリス洩れによる軸受けの信頼性低下は防止することができる。軸受の信頼性を向上することができ、ファンの空気洩れを防止することによりファン効率の向上をすることができる。第2の発明は、特に、第1の発明の軸受リングを前記フレームに接着固定した。これにより、例えば、前記フレーム前にフレームにボンド剤による接着や弾性接着剤による接着、あるいは、樹脂系接着剤や、硬化樹脂による接着固定、と様々な接着剤を用いてフレームと軸受リングを接着固定することができ、円環状の軸受リングの回転止めを防止することが可能となり、円環状の軸受リングが円環状の突起部の回転に合わせての共回りによる摺動損失増大を防ぐことができる。さらに、軸受リングとフレーム前との接着固定配置により、軸受リングが接地面部からの浮きにより、軸受リングとフレーム前の接地面からのファン側への空気洩れをより防止することができ、ファン効率低下をより防止することができる。また、軸受リングをフレームに接着固定配置することにより、電動送風機が傾いて運転されたり、ファン運転時の回転による遠心力や、ファン運転時の負圧によるファン側への空気流れによる圧力差による軸受リングの落下や軸受リングのフレームからの外れをより防止することが可能となり、シール機能を損なうことがなくなり、潤滑グリス洩れによる軸受の信頼性低下を防止し、より信頼性を向上することができる。さらに、ファンの空気洩れを防止することによりファン効率の向上をすることができ、軸受リングとフレームの接着固定による簡易な構成でより信頼性を向上し、効率低下を防止した電動送風機の提供ができる。第3の発明は、特に、第2の発明の前記軸受リングの外周部には、内周まで繋がらない円弧形状をした溝部を少なくとも一つ以上設け、前記円弧形状をした溝部には、接着剤を溜める構成とすることにより、軸受リングをフレームにボンドや接着剤による接着を行う際に軸受リング外周部に円弧形状の溝部に接着用のボンドや接着剤を溜めること可能となり、いわゆる接着溜り部を設けことになり、接着部の断面積が外周部に溝を設けない軸受リングに比べ、接触面積が増加することができる。これにより、接着性は向上し、より確実に軸受リングはフレーム前に接着固定されることになり、円環状の軸受リングとシール板の円環状の突起部に回転により、共回りをされることを防止することがより可能となり、よりシール機能を損なうことがない。そのため、軸受の潤滑グリス洩れを防止することにより軸受の信頼性向上およびファンの空気洩れを防止することによるファン効率の向上ができ、簡易な構成で信頼性を向上し、ファン効率低下を防止した電動送風機を提供することができる。また、さらに軸受リングの外周部に設けた円弧状の溝部を複数設ける構成とすることにより、接着用のボンドや接着剤をためるいわゆる接着溜り部が複数になり、接着部の断面積が外周部に一つしか設けていない軸受リングに比べ、接触代が増加することになる。そのため接着面積の増加により、接着性は向上し、より確実に軸受リングはフレーム前に接着固定されることができ、接着性が向上することにより、円環状の軸受リングとシール板の円環状の突起部に回転により、共回りをされることを防止することがより可能となるため、よりシール機能を損なうことがない。そのため、軸受の潤滑グリス洩れを防止することにより軸受の信頼性向上およびファンの空気洩れを防止することによるファン効率の向上ができ、簡易な構成で信頼性を向上し、ファン効率低下を防止した電動送風機を提供することができる。このとき、複数の溝部は、軸受リングの外周部の配置形状は、均等な角度で配置される形状や対角に配置、あるいは、不均等な配置でもかまわなく、様々な配置形状が考えられる。配置の角度、位置、形状、個数は電動送風機の運転条件に左右されるため、実験的に最適な形状を求める必要がある、ただ、溝部を円弧形状ではなく、応力集中のでやすい形状、例えばV型溝形状を用いれば、軸受けリングのV型部に応力集中が発生し、軸受リングの溝部が内周まで千切れることになり、軸受リング本来の目的であるシール機能が損なわれるため、溝部は応力集中しない形状、例えば円弧形状とすることがのぞまれる。第4の発明は、特に、第1~3のいずれか1つの発明の電動送風機を搭載した電気掃除機とすることにより、強い吸引力を有し、ゴミ取れ性がよく、電動送風機の軸受信頼性が向上した電気掃除機となる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1~図5は、本発明の第1の実施の形態における電動送風機の構成を示すものである。図1は同電動送風機の断面図であり、図2は、同電動送風機の軸受部周辺の断面図である。また、図3は、同電動送風機の円環状の軸受リング外周部に溝部を設けた外観図であり、図4は、本発明の円環状の軸受リング外周部に複数溝部を設けた場合での軸受リングの外観図である。また、図5は、同電動送風機を用いた電気掃除機の構成を表す断面図である。図1~図5に示すように、電動送風機1aは、回転軸2を有する回転子3と、回転子3の外周に隙間を設けて配置され巻線4が巻かれたコア5aで構成される固定子6と、コア5a外周部に溝7aを設け嵌め合い固定した複数の第2の案内翼8aと、回転軸2の軸受9を保持し固定子6を覆う吸い込み気流上流側に位置する前側のフレーム前10aと吐き出し方向に位置するフレーム後10bとで構成されるブラシレスモータ11と、回転軸2に固定され、中央部に吸気口を有した傘形の円板形状からなるシュラウドと平らな円板形状をした後面シュラウド12aで、中心部から空気を吸い込み外周部に空気を吹き出すブレードを挟み込み支持して構成されたインペラファン12と、インペラファン12を覆うファンケース13と、フレーム前10aと当接して配置され複数の第1の独立風路16を形成するモータケース15を備えている。図2においては、本発明の電動送風機の軸受部周辺の断面図であり、前述したインペラファン12とフレーム前10aと回転軸2と軸受9の断面形状を現している。その中でインペラファン12の底面部に位置する後面シュラウド12aには、フレーム前10a側に突出した円環状の突起部31を配したシール板32を配し、フレーム前10a固定されたシール板32の円環状の突起部31の全周が接触するように構成された円環状の軸受リング30を有し、フレーム前10aに構成されている。尚、円環状の軸受リング30は、円環状の軸受リング30の中心と回転軸2の略中心に配置し、シール板32の円環状の突起部31の全周が円環状の軸受リング30を接触するように構成され、固定配置されている。尚、円環状の軸受リング30は、外周部に溝30aを設け、溝部30aは下端まで貫通したものである。また、溝部30aは、複数設けることも可能であり、溝部30a深さは、貫通せずに円環状の軸受リング30の外周途中で止まる形状としている。本実施の形態では、前述の溝部30aを円環状の軸受リング30の外周に1個あるいは4個設けたもので説明をするが、本発明はこの形状、個数、構成に限定されるものではない。軸受リング30は、フッ素樹脂PTFE等等に代表されるような低摩擦係数の樹脂材料で構成された円環状の軸受リング30である。本実施の形態では、前述のPTFEフッ素樹脂の樹脂材料を用いた構成説明をするが、本発明はこれに限定されるものではなく、摺動性がよく、シール性を満たすものであればよく、ポリフェニレンサンファイドPPS、ポリブチレンテレフタレートPBTやポリオキシメチレンPOM、ポリアミドPA、等の耐摩耗性を持った樹脂材料であればよい。また、他の樹脂材料でも可能であり、耐摩耗性および摺動性が良い樹脂材料で、接着剤との接着性がよい樹脂材料を用いて構成してもよい。また、樹脂材料以外の鉄、アルミ系、焼結合金、真鍮等材料、あるいは、ゴム等の弾性体の材料を用いて構成してもよく、シール板32の円環状の突起部31との接触で機械摩擦損失を低減し、なおかつ潤滑グリス洩れを防止するシール構成を保て、フレーム前10aとの接着剤による接着性を保てれば、本発明にかかる効果は変わるものではない。なお、シール板32の突起部31と軸受リング30との接触代はタイトにする。いわゆるクリアランスがなく常時接触している状態で構成することで、接触シールのシール性を良好に保つことなり、潤滑グリス洩れおよび空気洩れを低減することができるが、この接触代が大きくするためには、シール板32にかかるスラスト方向の荷重が大きくなる。機械摩擦損失は、荷重に比例するため、機械摩擦損失も増大する。したがって、接触代については、電動送風機1aの運転条件回転数およびファン出力により、左右されるため、電動送風機1aの運転条件に応じて実験的に最適値を求める必要がある。同様に突起部21の形状についても、先端形状については鋭角突起や鈍角突起、90度の直角三角形や、あるいはR面取り状の突起等の形状で構成することが可能である。あるいは、インペラファン12に円環状の突起部31を有したシール板32をダイカスト工法や鋳造、鋳物、鍛造、焼結あるいはプレスなどの工法を用いてインペラファン12に一体として後面シュラウド12aに形成し構成することも可能であるが、本発明は前述の形状に限定するものではなく、機械摩擦損失を抑える形状で、接触代を少なくシール性を保つ形状であればよく、本実施の形態の形状に限定するものではない。なお、突起部31やインペラファン12の一体形状についての工法および寸法についても前述のとおり、電動送風機の運転条件に左右されるため、実験的に最適値を求める必要がある。回転軸2の軸受9については、フレーム前10aに構成配置されている外輪9bと回転軸2に構成配置され回転子3とインペラファン12と共に回転する内輪9c、回転軸3からの回転荷重を受けた内輪9cとつなげるボール部9a、ボール部9aを均等な位置間隔に配置し、外輪9bと内輪9cとにボール9aを保持する保持器図示しないにより構成されたいわゆるころがり軸受である。この軸受9には、潤滑グリス図示しないが内臓されており、軸受9の外輪9b、内輪9c、ボール部9aを潤滑している。潤滑グリスの洩れを防止するのと軸受外部からの塵埃や異物の侵入を防止するシールプレート9dを軸受9のインペラファン12に対して、スラスト方向の前後に配置している。この前後のシールプレート9dは、外輪9bに固定されており、内輪部9cには接触をしていない構成のいわゆる非接触シール構成とした軸受9である。加えてインペラファン12を回転軸2に固定および位置決めをするために、インペラファン12の底面部に位置するプレート12aの底面部には、フレーム前10a側に突出した円環状の突起部31を配したシール板32を配し、シール板32の底面部には、焼結や真鍮などからなる筒状スペーサー33が構成されシール板12およぶ筒状スペーサー33を介して、ナット34により、回転軸2にインペラファン12は固定されている。シール板は、アルミや鉄、焼結合金、真鍮等の金属により構成されている。フレームモータケース15は通気路14上流から下流にかけて所定の角度で拡がる円錐形状を有しており、第1の案内翼15aはモータケース15内壁に当接している。それに伴い、第1の独立風路16とそれに連通する第2の独立風路18とで形成される一連の独立風路は、通気路14の上流から下流にかけて断面積が連続的に大きくなっている。またインペラファン12の前面シュラウド12bの中央に設けた吸気口と先端部とファンケース13の中央に設けた吸気口13aとは、インペラファン12が回転駆動可能な状態でPTFE等の樹脂材料で構成されて円環状のリング19を介して動的シールされている。図5において、電気掃除機20は、本体吸気口21に連通した集塵室22と本体排気口23を備えた送風室24とを有する掃除機本体25と、集塵室22に本体吸気口21と気密に装着された集塵袋26と、送風室24に設置された電動送風機1aと、電動送風機1aを覆う難燃性の樹脂材料等で構成された防音カバー27と、送風室24の上下に配置された吸音材28とから構成されている。なお図示していないが、本体吸気口21には、ホース、延長管が順次接続され、延長管の先端には、床面上の塵埃を吸引するノズルが取り付けられている。以上のように構成された電動送風機およびそれを用いた電気掃除機について、以下その動作、作用を説明する。まず、電動送風機1aの動作について説明する。図1において、巻線4を励磁することで回転磁界が発生し、回転磁界と同期して回転子3が回転し、回転軸2には、フレーム1前0a側軸受9から順に、筒状スペーサー33、シール板32、インペラファン12となり、ナット33で回転軸2に締結され、固定されたインペラファン12が回転する。インペラファン12は、中央部に吸気口を有した傘形の円板形状からなる前面シュラウド12bと平らな円板形状をした後面シュラウド12aで、中心部から空気を吸い込み外周部に空気を吹き出すブレード12cを挟み込み支持して構成されているため、回転軸2の回転とともに、インペラファン12の回転で生じる遠心力により、インペラファン12内の空気がインペラファン12の中央部に配された吸気口から傘型の円板形状の前面シュラウド12bの形状に沿って、同じくインペラファン12に配されているブレード12cによって掻き出され、インペラファン12内の外周方向へかつ後方へと押しやられ、インペラファン12内は負圧になる。負圧になったインペラファン12内部には、ファンケース13の吸気口13aおよびシュラウド12bの中央部の吸気口からインペラファン12内へ空気が流れ込み、インペラファン12に流れ込む気流が発生する。気流はインペラファン12の中心部の吸気口から軸方向に流入し、前面シュラウド12b、ブレード12cに沿って流れた後インペラファン12から流出する。インペラファン12から流出した気流は、複数の第1の独立風路16に流入した後、それに連通する複数の第2の独立風路18をフレーム前10aの外周面に沿って流れて電動送風機1a外部へと流出する。その際、第1の独立風路16と第2の独立風路18とで形成される一連の独立風路の断面積は上流から下流にかけて大きくなるため、気流は減速されながら、動圧が静圧へと変換される。電動送風機1aの送風性能は、電動送風機1aを駆動するために入力した電力と、電動送風機1aが行う仕事インペラファン12が回転することで発生する真空度と流量の積との比であらわされる。そのため、実際に使用する流量において電動送風機1aが発生する真空度静圧を大きくすることが、電動送風機1aの送風性能をあげる上で大変重要となる。また、ブラシレスモータ11の発熱は、銅損、鉄損、機械損によるものがある。銅損は巻線4を流れる電流によって生じるジュール熱であり、電流の二乗に比例して大きくなる。また、鉄損はヒステリシス損と渦電流損に分けられる。ヒステリシス損は、モータの磁路を形成する電磁鋼板の物性が原因で発生するもので、回転による磁界の変化で磁束密度が変化することに起因する。また渦電流損は、コア5aに通る磁束の変動により磁束線のまわりに渦状の電流が流れ、その際の電気抵抗で発生するものである。機械損は、軸受9部の摩擦やロータ3とステータ6間の空気の攪拌抵抗に起因するものである。特に、鉄損については、ヒステリシス損及び渦電流損共に運転周波数に依存して大きくなるため、ブラシレスモータ11を高速回転で使用する際には、鉄損での発熱が大きくなり、これをいかに効率よく放熱させるかが重要となる。電気掃除機20では、電動送風機1aは高速回転領域での使用が大半であるため、小型で高い送風性能を得るためにはコア5aの冷却が大変重要である。コア5aで発生した熱は、コア5a外周部に設けられた直線状の溝7aに嵌合固定された複数の第2の案内翼8aへと伝導し、それぞれの案内翼の表面から独立風路を流れるインペラファン12からの気流に熱が伝達されてブラシレスモータ11外部へと出ていく。コア5aと第2の案内翼8aは熱伝導性の高い接着剤で接着されているので嵌合部に微小な隙間ができるのを防ぐことができ、嵌合部の熱的な接触抵抗が低減することで、コア5aから第2の案内翼8aへの熱伝導性を向上することができ、コア5aで発生した熱が第2の案内翼8aへ伝導しやすく、また第2の案内翼8aはインペラファン12からの気流によって連続的に強制冷却されているため、第2の案内翼8aとコア5aとの間に温度差が生じ、コア5a内部の熱伝導が促進されて効率よくコア5aの熱をブラシレスモータ11外部へと逃がすことができる。また熱伝導性の高いアルミニウムを使用することで、コア5aから伝導した熱が第2の案内翼8a全体へ伝わりやすく、第2の案内翼8aを放熱フィンとして扱うことができるようになり、ブラシレスモータ11を効率よく冷却することが可能となる。また、巻線4で発生した熱は、熱伝導性樹脂で成形されたモールド部17を伝導して、両端を保持されている複数の第2の案内翼8aへと伝わり、コア5aから伝導した熱と同様の過程を経てインペラファン12からの気流に伝達して、ブラシレスモータ11外部へと出ていく。モールド部17には熱伝導性樹脂を用いているため空気に比べて熱伝導率が飛躍的に高くなり、巻線4で発生した熱を効率的に放熱することができる。また、第2の案内翼8aには熱伝導性の高い材質を選定するのが好ましく、アルミニウムの他にも、銅、銀などの金属材料や、熱伝導性の硬い金属や炭素の粉末や繊維などの充填剤フィラーを含有させることで熱伝導性を向上させた熱伝導性樹脂を用いてもよく、コア5aの熱を第2の案内翼8aへ伝えて放熱面積を大きくし、ブラシレスモータ11の冷却効果を高めることが可能である。熱伝導性樹脂としては、ポリフェニレンサンファイド樹脂PPS、ナイロンおよび液晶ポリマーLCPが知られている。導電性のフィラーとしては金属粉末、グラファイト、カーボンブラックなどが用いられ、絶縁性のフィラーとしては窒化アルミニウム、窒化ホウ素、アルミナなど焼結セラミックが用いられており、絶縁性の有無に応じて選択するフィラーを部位ごとに使い分ける必要がある。但し、放熱フィンとして機能する複数の第2の案内翼8aには、導電性フィラーを配合した樹脂を用いる方が、絶縁性フィラーを配合した樹脂に比べて熱伝導性を大きくすることができるため、導電性フィラーを配合した樹脂を用いるのが望ましい。充填剤の配合比率を大きくすると、溶融時の粘度が大きくなって成形性が低下するため、注意が必要である。また、第2の案内翼8aの厚みと翼枚数は、通気路14に形成される複数の第2の独立風路18に対して、ディフューザとして必要な断面積および断面積の変化率とステータ6の冷却に必要な放熱能力の双方から決める必要があり、実験的に最適値を求める必要がある。本実施の形態では、ブラシレスモータの構成を用いた説明しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、従来の電動送風機に用いられる整流子モータ等を用いた場合でも、本発明の効果を変わるものではない。また、本実施の形態は、図2で示すように、回転軸2に固定されたインペラファン12の底面に配置されている後面シュラウド12aのフレーム前10a側には、シール板32が配置構成されており、回転軸2に固定されている軸受9は、非接触シール式のシールプレート9dで構成されている。インペラファン12の回転により、インペラファン12外周方向へ空気は流れる。そのため、軸受9には、ブラシレスモータ11からインペラファン12の方向へ空気が流れる。空気は回転している軸受9の内部を通過し、非接触シール式のシールプレート9dの隙間からインペラファン12の方向へ空気が流れていく。シール板32に配置された円環状の突起部31とフレーム前10aに支持された円環状の軸受リング30による接触シール作用により、インペラファン12の回転により負圧になったインペラファン12部側へ引き込む軸受9からの空気の流れを少なくすることが出来る。また、そのインペラファン12の回転による負圧になった圧力差による空気流れの影響により、軸受9からの潤滑グリスが洩れ出すことになるが、軸受9の外径より小さく構成された円環状の突起31とフレーム前10aに支持した円環状の軸受リング30が全周が接触するように構成された接触シールの構成を保っており、空気より粘性、密度、比重が大きな潤滑グリスはその接触部を通過することができない。また、円環状の突起部31と円環状の軸受リング30は、軸受9外径より小さく構成し、比較的内部の容積が少なる構成をしていることから、軸受9から潤滑グリスは少量しか洩れ出すスペースしかないことになり、軸受9からの潤滑グリス洩れを防止し、軸受9の信頼性向上を図ることとなる。また、従来の軸受9を接触ゴムシール仕様にした場合は、ゴムの弾性材料と鉄材料からなる内輪40cとの接触であったのに対し、本実施の形態では、円環状の軸受リング30の摺動性がよくなるよう摩擦係数の低い樹脂材料と突起部31の金属材料の接触であり、且つ先端部の突起部31のみに接触するように接触面積を少なく構成していることから、接触による機械摩擦損失を従来の接触ゴムシール軸受に比べ低減することができる。また、板金のプレスで作成されることが一般的である座金56と同様なプレス加工でシール板32も加工され、プレスによる部品加工工程の中で突起部31を形成するのみであるため、部品追加もなく、プレスの金型を変更するという僅かな金型加工費増加のみであり、大幅な価格増加を抑制することも可能である。また、円環状の軸受リング30は、フッ素樹脂PTFEからなる摺動性がよく、摩擦係数の低い樹脂素材で構成されている。本実施の形態では、フッ素樹脂PTFEを用いた構成を示しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、摺動性がよく、シール性を満たすものであればよく、ポリフェニレンサンファイドPPS、ポリブチレンテレフタレートPBSやポリオキシメチレンPOM、ポリアミドPA等の熱可塑性樹脂材料および熱硬化性樹脂でも耐摩耗性を持った樹脂材料であればよい。また、前述した以外の樹脂材料を用いても可能であり、耐摩耗性および摺動性が良い樹脂材料で、接着剤との接着性がよい樹脂材料を用いて構成してもよく、シール板32の突起部31との接触で機械摩擦損失を低減し、なおかつ潤滑グリス洩れを防止するシール構成を保て、フレーム前10aとの接着剤による接着性を保てれば、本発明にかかる効果は変わるものではない。また、前述の円環状の突起部31と円環状の軸受リング30との接触シール構成があるため、軸受9には、従来の接触ゴムシール軸受に比べ、比較的コストが安価で簡易な構成をしている非接触シール式軸受を用いることができる。このとき軸受のシールプレート9dに用いられる材料は、一般的には、鉄系材料ではあるが、アルミや樹脂材料等の他の材料を用いた場合の構成でも、前述の効果に変わりはない。また、軸受9には、接触ゴムシール式軸受を用いた場合でも、軸受の信頼性向上を図ることが可能となり、本発明の効果が軸受種類により、変わるものではない。また、軸受リング30には、突起部31の回転による遠心力や回転モーメントがかかる。通常、遠心力は、同質量体で同軸半径に位置するものであれば回転速度の2乗に比例し、回転モーメントは回転力と軸半径の積により比例する。回転力は、回転数により増加する。したがってインペラファン12の高速回転化に伴い遠心力および回転モーメントも増大する。軸受リング30には、インペラファン12の高速回転の回転モーメントがかかり、突起部31と共に軸受リング30が共回りすることになる。軸受リング30を接着固定することにより、軸受リング30が突起部31との共回りを防止することが出来る。軸受リング30とフレーム前10aの接着に用いる接着剤は、フレーム前10aにボンド剤による接着や弾性接着剤による接着、あるいは、樹脂系接着剤や、硬化樹脂による接着固定、と様々な接着剤を用いてフレーム前10aと軸受リング30を接着固定することにより、軸受リング30の回転止めを行うことができ、軸受リング30とシール板32との共回りによる摺動損失増大を防ぐことができ、さらに、軸受リング30とフレーム前10aとの接着固定により、軸受リング30浮きによる軸受リング30とフレーム前10aの接地面からのファン側への空気洩れをより確実に防止することができ、ファン効率低下をより確実に防止することができる。また、軸受リング30をフレーム前10aに接着固定することにより、電動送風機1aが傾いて運転されたり、ファン運転時の回転による遠心力や、ファン運転時の負圧によるファン側への空気流れによる圧力差による軸受リング30の落下や軸受リング30のフレーム前10aからの外れをより防止することが可能となり、軸受リング30の落下、軸受リング30のフレーム前10aからの外れによるシール機能を損なうことがなくなり、潤滑グリス洩れによる軸受9の信頼性低下を防止し、より信頼性を向上することができ、さらに、ファンの空気洩れを防止することによりファン効率の向上をすることができ、軸受リング30とフレーム前10aの接着固定による簡易な構成でより信頼性を向上し、ファン効率低下を防止することができる。また、本実施の形態では、ボンドによる接着固定を用いて説明を行っているが、本発明は、接着剤による接着固定に限ったものではなく、軸受リング30とフレーム前10aを固定ができればよいものであって、軸受リング30をフレーム前10aに圧入固定、いわゆるしまり嵌めによる固定や、軸受けリング30とフレーム前10aを溶接工法や溶着工法による固定、あるいは、軸受リング30外周部とフレーム前10aにねじ部を設け、ねじによる固定等の固定方法を用いてもよく、軸受リング30とフレーム前10aを簡易な方法で固定すればよいため、本発明の効果はかわらないものである。また、前述の円環状の突起部31と円環状の軸受リング30との接触シール構成があるため、軸受9には、比較的コストが安価で簡易な構成をしている非接触シール式軸受を用いても軸受の信頼性は向上する。このとき軸受のシールプレート9dに用いられる材料は、一般的には、鉄材料ではあるが、アルミや樹脂材料等の他の材料を用いた場合の構成でも、前述の効果に変わりはない。また、軸受9には、接触シール式軸受を用いた場合でも、軸受の信頼性向上を図ることが可能となる。また、軸受リング30の固定を別部品を用いてフレーム前10aにボルト部品によるネジ固定などを行った場合は、部品点数増加による質量増加、組立工数増加による電動送風機のコストアップ。あるいは、電動送風機のサイズアップ等、電動送風機の商品性が低下する。また、電動送風機1aは、より電気掃除機20の吸引性能向上のため、更なる出力向上が求められており、前述したとおり従来の電気送風機1aの回転数は30,000~45,000r/minと高速運転を行っているが、今後は、45,000~120,000r/minとさらに高速運転が行われる。インペラファン12が高速で回転すると同時に、軸受9も同じ高速回転を行うため、インペラファン12による負圧による空気流れから、軸受9の潤滑グリス抜けを増大する。ゴム材料を用いた接触シール式の軸受は、接触によるゴムシール削れ、および機械摩擦損失増大のため、前述の45,000~120,000r/minの高速化に対応をした軸受は流通が少ない。しかしながら、本発明は、非接触シール式の軸受9でも軸受の潤滑グリス抜けを防止することが出来るため、特殊で高価な軸受を使用することなく、軸受の信頼性を向上することが可能となる。次に、図3は、本発明の軸受リング30部の外周部に溝部30aを設けた軸受リング30の図である。軸受リング30の外周部には、内周まで繋がらない円弧形状をした溝部30aを少なくとも一つ設けてあり、円弧形状の溝部30aには、円弧形状の溝部30aのため、接着剤を組み立て時には、充填しやすく、また接着剤が溝部30aに溜めることが容易であり、接着溜まり部にもなる構成としている。この様にすることにより、軸受リング30をフレーム前10aにボンドや接着剤による接着を行う際に軸受けリング30外周部に円弧形状の溝部30aに接着用のボンドや接着剤が溜り、いわゆる接着溜り部を設けことになり、接着部の断面積が外周部の溝なし軸受リング30に比べ、接触代が増加することにより、接着性は向上し、より確実に軸受リング30はフレーム前10aに接着固定されることになる。これにより、軸受リング30とシール板32突起部31のシール機能を損なうことがなく、より軸受9の信頼性向上およびファンの空気洩れを防止することによるファン効率の向上が可能となり、簡易な構成で信頼性を向上し、ファン効率低下を防止した電動送風機1aを提供することができる。また、図4は、本発明の軸受リング30外周部の複数溝部30aを設けた軸受リング30を示している。軸受けリング30の外周部に設けた溝部30aを複数設ける構成とすることにより、接着用のボンドや接着剤をためるいわゆる接着溜り部が複数になり増加することになり、接着部の断面積が外周部に一つしか設けていない軸受けリング30に比べ、溝部30aが複数になることにより、接触代が増加することにより、接着性は向上し、より確実に軸受リング30はフレーム前10aに接着固定されることとなる。これにより、軸受リング30とシール板32突起部31のシール機能を損なうことがなく、より軸受9の信頼性向上およびファンの空気洩れを防止することによるファン効率の向上ができ、簡易な構成で信頼性を向上し、ファン効率低下を防止した電動送風機1aを提供することができる。このとき、複数の溝部30aを配置する位置は、軸受リング30の外周部に配置していればよく、均等な角度で複数個配置される形状や対角に配置、あるいは、ファン回転力および回転モーメントがかかる部分を中心に配置した不均等な配置、また、製造工法、部品材料の歩留まり低減のためのランダムな複数配置にでもかまわなく、様々な配置形状が考えられるが、溝部の配置や個数は、電動送風機1aの真空度や回転数といった運転条件に左右されるため、実験的に最適な形状を求める必要がある。ただ、溝部30aを円弧形状ではなく、応力集中のでやすい形状、例えばV型溝形状を用いれば、軸受リング30のV型部に応力集中が発生し、軸受リング30の溝部30aが内周までち切れることになり、内周部まで溝部30aが到達すると軸受リング30本来の目的であるシール機能が損なわれるため、溝部30aは応力集中しない形状、例えば円弧形状とすることが望ましい。また、前述しているとおり電動送風機1aは、より電気掃除機20の吸引性能向上のため、更なる出力向上が求められており、前述したとおり従来の電動送風機1aの回転数は30,000~45,000r/minと高速運転を行っているが、今後は、45,000~120,000r/minとさらに高速運転が行われる。そのため、インペラファン12が高速で回転すると同時に、軸受9も同じ高速回転を行うため、インペラファン12による負圧による空気流れも増大する。また、突起部31にかかる遠心力も高速化により、増大するため、軸受リング30にかかる回転モーメントも増大する。しかしながら、本発明は、軸受リング30をフレーム前10aに固定配置することにより、軸受リング30の共周りおよび浮きにより空気洩れを防止することが出来るため、特殊で高価な部品を使用することなく、簡易な組み立て工法、簡易な部品で軸受の信頼性を向上することが可能となる。次に、電気掃除機20の動作について図5を用いて説明する。図5において、電動送風機1aのインペラファン12が回転すると、集塵室22が負圧状態になり、ノズル図示せずから吸引された塵埃を含む気流が本体吸気口を通過して集塵室22内に装着された集塵袋26へ流入する。集塵袋26で塵埃を濾過分離した清潔な気流は、電動送風機1aのインペラファン12へ流入し、第1の独立風路16とそれに連通する第2の独立風路18を通過した後、防音カバー27の排気口から流出して掃除機本体25外部へと放出される。電気掃除機20は、小型で送風性能の高い電動送風機1aを搭載しているため、強い吸引力を有し、ゴミ取れ性がよく、電動送風機1aの本体サイズが小さくて、重量が軽いので、小回りが利いて使い勝手がよい。また、掃除機本体25内に吸音材28が配置可能な空間の拡大を図り、掃除機本体25内に設ける吸音材28の設置面積を大きくすることで、吸音面積を拡げて運転音の小さな電気掃除機20にすることも可能である。以上のように、本実施の形態においてはインペラファン12の後面シュラウド12aとフレーム前10aとの間に円環状突起部31を有したシール板32を配し、シール板32には、フレーム前10a側に突出した円環状の突起部31を配置し、フレーム前10aには、シール板32の突起部31と接触し、シールをする構成とした円環状の軸受リング30を接着剤等を用いて固定配置構成とすることにより、突起部31と軸受リング30のシール作用により、インペラファン12側への空気流れを少なくし、軸受9からの潤滑グリス洩れを抑えることができ、ファン効率向上および軸受9の信頼性向上を図ることができる。また、円環状の軸受リング30は、フレーム前10aに接着剤等を用いて固定配置している。家庭用の電気掃除機20は、その用途から、運転しながら持ち運びされることになるが、インペラファン12回転中に電動送風機1aが傾いたりする状況が考えられる。そのため、電動送風機1aが傾くことにより円環状の軸受リング30が落下する可能性がある。また、電動送風機1aの負圧による圧力差およびインペラファン12の回転の遠心力がかかり、円環状の軸受リング30がフレーム前10aより落下し、軸受9内輪9c側に外れることも考えられ、円環状の軸受リング30がフレーム前10aの所定の位置より、外れることにより、軸受リング30とシール板32の円環状の突起部31のシール作用がなくなり、軸受9部からインペラファン12部への空気洩れおよび潤滑グリス洩れが発生し、軸受9の信頼性低下およびファン性能低下が発生する。また、軸受リング30が固定されていない場合では、シール板32の突起部31と軸受リング30には、接触により機械摩擦が発生する。摩擦抵抗により、軸受リング30はシール板32と共に共回りすることになり、軸受リング30とフレーム前10aの接地面部は、摺動部による摩擦損失が発生する。また、電動送風機1a運転には、負圧により軸受9側からインペラファン12側へ空気流れが発生するが、軸受リング30が固定配置されていないため、軸受リング30とフレーム前10aとの接地面部に隙間が発生し、軸受リング30の浮きが発生する。フレーム前10a接地面部から軸受リング30の浮きが発生することにより、軸受リング30とフレーム前10aとのシール機能が損なわれ、空気洩れが発生し、ファン効率が低下する。円環状の軸受リング30をフレーム前10aに固定配置することにより、軸受リング30の回転止めを行うため、共回りによる摺動損失増大を防ぐことができる。また、軸受リング30とフレーム前10aとの固定配置は、軸受リング30がフレーム前10a接地面部より離れる浮きことによるファン側への空気洩れも防ぐことができ、ファン効率低下も防止することができる。また、接着固定により、電動送風機1aの傾きやファン運転時の落下外れを防止することが可能となり、軸受リング30のシール機能を損なうことがない。またシール機能により、軸受9の潤滑グリス洩れが低減できるため、軸受9の信頼性は向上する。また、シール機能は、ファン側への空気洩れを防止することも可能となるため、ファン効率の低下を防止することも可能となるため、簡易な構成でファン効率向上および軸受の信頼性向上をすることができる。"