"互いに対向する第一表面及び第二表面を有する基板と、前記基板を貫いて前記第一表面及び前記第二表面を導通する複数の金属柱と、前記基板の第一表面に被着形成され、前記金属柱に電気接続する金属層と、前記金属層上に被着形成され、前記金属層の第一電極領域及び第二電極領域を露出するガラス反射層と、前記ガラス反射層上に載置固定され且つ前記第一電極領域及び前記第二電極領域に電気接続する少なくとも1つの発光ダイオードと、前記発光ダイオードを封止する透明樹脂と、を備えてなる発光ダイオード収納用パッケージであって、前記金属層の第一電極領域及び第二電極領域以外の部分は、全て前記ガラス反射層に覆われる発光ダイオード収納用パッケージ。前記金属層は、互いに離間して形成される第一導電領域及び第二導電領域を含むことを特徴とする請求項1に記載の発光ダイオード収納用パッケージ。前記基板は、セラミック基板であり、酸化アルミニウム質焼結体、窒化アルミニウム質焼結体、窒化ホウ素質焼結体、窒化ケイ素質焼結体又は炭化ケイ素質焼結体のような塊状構造又はセラミックグリーンシートを多層積層してなる積層体であることを特徴とする請求項2に記載の発光ダイオード収納用パッケージ。前記ガラス反射層は、二酸化珪素、酸化ホウ素及び酸化マグネシウムの混合物であることを特徴とする請求項3に記載の発光ダイオード収納用パッケージ。互いに対向する第一表面及び第二表面を有する基板を提供するステップと、前記基板に複数の貫通孔を形成するステップと、複数の前記貫通孔に金属材料を充填して複数の金属柱を形成することによって前記第一表面及び前記第二表面を導通するステップと、前記基板の第一表面に、前記金属柱に電気接続する金属層を形成するステップと、前記金属層上にガラス反射層を被着し、且つ前記金属層の第一電極領域及び第二電極領域を露出するステップと、前記ガラス反射層上に少なくとも1つの発光ダイオードを載置固定し、少なくとも1つの前記発光ダイオードを前記第一電極領域及び前記第二電極領域に電気接続するステップと、透明樹脂で前記発光ダイオードを封止するステップと、を備えてなる発光ダイオード収納用パッケージの製造方法であって、前記金属層の第一電極領域及び第二電極領域以外の部分は、全て前記ガラス反射層に覆われることを特徴とする発光ダイオード収納用パッケージの製造方法。本発明の目的は、前記課題を解決し、発光効率が高く、優れた放熱性能を有する発光ダイオード収納用パッケージ及びその製造方法を提供することである。本発明に係る発光ダイオード収納用パッケージは、互いに対向する第一表面及び第二表面を有する基板と、前記基板を貫いて前記第一表面及び前記第二表面を導通する複数の金属柱と、前記基板の第一表面に被着形成され、前記金属柱に電気接続する金属層と、前記金属層上に被着形成され、前記金属層の第一電極領域及び第二電極領域を露出するガラス反射層と、前記ガラス反射層上に載置固定され且つ前記第一電極領域及び前記第二電極領域に電気接続する少なくとも1つの発光ダイオードと、前記発光ダイオードを封止する透明樹脂と、を備え、前記金属層の第一電極領域及び第二電極領域以外の部分は、全て前記ガラス反射層に覆われる。本発明に係る発光ダイオード収納用パッケージの製造方法は、互いに対向する第一表面及び第二表面を有する基板を提供するステップと、前記基板に複数の貫通孔を形成して前記第一表面及び前記第二表面を導通するステップと、複数の前記貫通孔に金属材料を充填して複数の金属柱を形成するステップと、前記基板の第一表面に前記金属柱に電気接続する金属層を形成するステップと、前記金属層上にガラス反射層を被着し、且つ前記金属層の第一電極領域及び第二電極領域を露出するステップと、前記ガラス反射層上に少なくとも1つの発光ダイオードを載置固定し、少なくとも1つの前記発光ダイオードを前記第一電極領域及び前記第二電極領域に電気接続するステップと、透明樹脂で前記発光ダイオードを封止するステップと、を備え、前記金属層の第一電極領域及び第二電極領域以外の部分は、全て前記ガラス反射層に覆われる。本発明に係わる発光ダイオード収納用パッケージは、以下の利点を有する。基板の複数の貫通孔に金属材料を充填してなる複数の金属柱は、発光ダイオードを外部に電気的に接続するための導電路として機能するとともに、発光ダイオードの熱を外部に放熱するための熱伝導路として機能する。ガラス反射層は温度を均一にする効果を有するから、ガラス反射層上に載置固定された発光ダイオードが生じる熱はガラス反射層の表面に均一に分散されてから金属層及び金属柱によって放熱され、且つ前記金属層及び前記金属柱に近い基板は前記金属層及び前記金属柱の熱を吸収して、熱伝導がさらに均一になり、従って発光ダイオードの寿命を延長し、発光ダイオードの発光効率を影響しない。以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。図3Hに示されたように、本発明の実施形態に係わる発光ダイオード収納用パッケージは、互いに対向する第一表面310及び第二表面312を有する図3Cを参照基板306と、前記基板306を貫いて前記第一表面310及び前記第二表面312を導通する複数の金属柱314と、前記基板306の第一表面310に被着形成され、前記金属柱314に電気接続する金属層と、前記金属層上に被着されて、前記金属層の第一電極領域326A及び第二電極領域326Bを露出するガラス反射層324と、前記ガラス反射層324上に載置固定され且つ前記第一電極領域326A及び前記第二電極領域326Bに電気接続する少なくとも1つの発光ダイオード328と、を備え、透明な封止樹脂332で前記発光ダイオード328を封止することによって発光装置となり、前記金属層の第一電極領域326A及び第二電極領域326B以外の部分は、全て前記ガラス反射層324に覆われる。前記基板306は、セラミック基板であり、酸化アルミニウム質焼結体、窒化アルミニウム質焼結体、窒化ホウ素質焼結体、窒化ケイ素質焼結体又は炭化ケイ素質焼結体などのような塊状構造又はセラミックグリーンシートを多層積層してなる積層体である。前記金属柱314の材料は、銀Ag、ニッケルNi、銅Cu、錫Sn、アルミニウムAl又はこれらの合金である。前記ガラス反射層324は、二酸化珪素、酸化ホウ素及び酸化マグネシウムの混合物であることができる。前記透明な封止樹脂332は、エポキシEpoxy樹脂又はシリコーンSilicone樹脂であることができ、前記透明な封止樹脂332に蛍光材料334を混ぜることで、前記発光装置が白光又は他の必要とする色の光を発することができる。前記蛍光材料334は、YAGイットリウムアルミニウムガーネット系蛍光体材料、TAGテルビウムアルミニウムガーネット系蛍光体材料、硫化物Sulfide、リン化物Phosphate、酸窒化物Oxynitride又はシリケイトSilicateであることができる。図2は、本発明の実施形態に係る発光ダイオード収納用パッケージの製造方法を示すフローチャートであるステップ202:互いに対向する第一表面及び第二表面を有する基板を提供する。前記基板は、酸化アルミニウム質焼結体、窒化アルミニウム質焼結体、窒化ホウ素質焼結体、窒化ケイ素質焼結体又は炭化ケイ素質焼結体のような塊状構造である。前記基板は、セラミック基板であり、絶縁基板に属する。セラミック材料は、熱を均一に吸収する特性を有するため、発熱源の温度を低減することができる。ステップ204:レーザー処理又は打ち抜き機械加工を施すことにより、前記基板に複数の貫通孔を形成する。ステップ206:複数の前記貫通孔に金属材料を充填する。複数の前記貫通孔に金属材料を充填することにより複数の金属柱を形成して、前記基板の第一表面及び第二表面を電気的に接続することができ、且つ熱を伝導することもできる。前記金属材料は、銀Ag、ニッケルNi、銅Cu、錫Sn、アルミニウムAl又はこれらの合金である。ステップ208:前記基板の第一表面に金属層を形成し、前記基板の第二表面に第一金属パッド及び第二金属パッドを形成する。前記金属層は、互いに離間して形成される第一導電領域及び第二導電領域を含む。ステップ210:前記金属層上にガラス反射層を形成する。焼成することによって作製された前記基板の表面は粗面であるので、発光ダイオードの発する光を反射する際、散乱現象が発生し易く、従って光線の反射効率が低減する。又、前記基板は熱伝導特性を有するが、前記発光ダイオードが生じる熱は、前記発光ダイオードの下方に集中するので、熱伝導が均一ではない。従って、前記第一導電領域上及び前記第二導電領域上にガラス反射層を形成し且つ前記金属層の第一電極領域及び第二電極領域を露出してから、低温焼成セラミックスLowTemperatureCofiredCeramics,LTCC技術を利用して900度程度の温度で焼成することによって、ガラス反射層を有するセラミック基板が作製される。前記金属層の第一電極領域及び第二電極領域以外の部分は、全て前記ガラス反射層に覆われる。前記ガラス反射層は、二酸化珪素、酸化ホウ素及び酸化マグネシウムの混合物であることができる。前記ガラス反射層は、優れた光沢、透明性、耐熱性、絶縁性、化学安定性及び強い力学性能を有する。前記ガラス反射層の表面の孔の直径は、前記基板表面の孔の直径より小さいので、前記発光ダイオードの発する光は、前記ガラス反射層で効率良く反射することによって輝度が実質的に高くなる。前記ガラス反射層は温度を均一にするので、発光ダイオードを前記ガラス反射層上に固定すると、前記発光ダイオードから生じる熱は前記ガラス反射層に均一に分散されてから、前記基板及び前記金属柱によって放熱される。ステップ212:少なくとも1つの発光ダイオードを前記反射層上に固定する。本実施形態において、エポキシ樹脂を介して少なくとも1つの発光ダイオードを前記第一電極領域と前記第二電極領域との間の前記反射層上に固定してから、前記発光ダイオードの電極と前記第一電極領域及び前記第二電極領域とを金線のような金属導線を介して電気的に接続する。ステップ214:透明な封止樹脂で前記発光ダイオードを封入することによって最終製品としての発光装置となる。前記封止樹脂は、エポキシEpoxy樹脂又はシリコーンSilicone樹脂であって、前記発光ダイオードが外界の汚染を受けないように保護し、且つ湿気が滲みこんで前記発光ダイオードが損傷されるか又はその寿命が短縮することを防ぐ。前記透明な封止樹脂に蛍光材料を混ぜることで、前記発光装置が白光又は他の必要とする色の光を発することができる。前記蛍光材料は、YAGイットリウムアルミニウムガーネット系蛍光体材料、TAGテルビウムアルミニウムガーネット系蛍光体材料、硫化物Sulfide、リン化物Phosphate、酸窒化物Oxynitride又はシリケイトSilicateであることができる。他の実施形態において、前記基板は、セラミックグリーンシートを多層積層してなる積層体であることができる。具体的に説明すると、低温セラミックス粉末に適当な有機バインダ、溶剤、可塑剤、分散剤等を添加混合して得たセラミックスラリーを従来周知のドクターブレード法を採用してシート状に成形して複数枚のセラミックグリーンシートを得てから、それらのセラミックグリーンシートに貫通孔を形成するための打ち抜き加工を施すとともにそれらのセラミックグリーンシートを積層し、最後にその積層体を焼成することによって所定の厚さ及び複数の貫通孔を有する基板が作製される。図3A~図3Hは、本発明の実施形態に係る発光ダイオード収納用パッケージの製造過程における各ステップの構造を示す図である。図3Aに示されたように、貫通孔304を有する複数枚のセラミックグリーンシート302を提供してから、図3Bに示されたように、複数の前記セラミックグリーンシート302を積層し且つその積層体を焼成することによって所定の厚さ及び複数の貫通孔308を有する基板306が作製される。図3Cは、図3Bに示す基板のA―A’線に沿う断面図であり、前記基板306は、互いに対向する第一表面310及び第二表面312を有し、複数の貫通孔308が前記基板306の第一表面310及び第二表面312を貫く。以下の図3D~図3Hは、全て断面図である。図3Dに示すように、前記基板306の複数の貫通孔308に金属材料を充填することにより、複数の金属柱314を形成して、前記基板306の第一表面310及び第二表面312を電気的に接続することができ、且つ熱を伝導することもできる。図3Eに示すように、前記基板306の第一表面310に金属層を形成し、前記基板306の第二表面312に第一金属パッド320及び第二金属パッド322を形成する。前記金属層は、互いに離間して形成される第一導電領域316及び第二導電領域318を含む。前記金属層の材料は、銀であることができる。図3F-1に示すように、一部分の前記第一導電領域316上及び一部分の前記第二導電領域318上にガラス反射層324を形成する。前記第一導電領域316の前記ガラス反射層324に被着されない領域は第一電極領域326Aであり、前記第二導電領域318の前記ガラス反射層324に被着されない領域は第二電極領域326Bである。図3F-2に示されたように、前記基板306の第一表面310は、前記第一電極領域326A及び前記第二電極領域326Bのみを露出し、他の部分は全て前記ガラス反射層324に覆われる。図3Gに示すように、エポキシ樹脂を介して少なくとも1つの発光ダイオード328を前記第一電極領域326Aと前記第二電極領域326Bとの間の前記ガラス反射層324上に固定してから、金属導線330Aを介して前記発光ダイオード328の電極と前記第一電極領域326Aとを電気的に接続し、金属導線330Bを介して前記発光ダイオード328の電極と前記第二電極領域326Bとを電気的に接続する。前記金属導線330A、330Bは、金線であることができる。図3Hに示すように、エポキシEpoxy樹脂又はシリコーンSilicone樹脂のような透明な封止樹脂332で前記発光ダイオード328を封入することによって最終製品としての発光装置となる。前記封止樹脂332は、前記発光ダイオード328が外界の汚染を受けないように保護し、且つ湿気が滲みこんで前記発光ダイオード328が損傷されるか又はその寿命が短縮することを防ぐ。前記透明な封止樹脂332に蛍光材料334を混ぜることで、前記発光装置が白光又は他の必要とする色の光を発することができる。前記蛍光材料334は、YAGイットリウムアルミニウムガーネット系蛍光体材料、TAGテルビウムアルミニウムガーネット系蛍光体材料、硫化物Sulfide、リン化物Phosphate、酸窒化物Oxynitride又はシリケイトSilicateであることができる。前記封止樹脂332の外形は、本実施形態の長方体に限定されるものではなく、図5に示されたように、半球形でもよい。図4Aは、本発明の実施形態に係る発光ダイオード収納用パッケージ400の上面図である。前記発光ダイオード収納用パッケージ400は、第一電極領域426Aと第二電極領域426Bとの間のガラス反射層424に固着されている2つの隣り合う発光ダイオード428A及び428Bを備える。金属導線430Aを介して前記発光ダイオード428Aの電極と前記第一電極領域426Aとを電気的に接続し、金属導線430Bを介して前記発光ダイオード428Aの電極と前記第二電極領域426Bとを電気的に接続する。金属導線430Cを介して前記発光ダイオード428Bの電極と前記第一電極領域426Aとを電気的に接続し、金属導線430Dを介して前記発光ダイオード428Bの電極と前記第二電極領域426Bとを電気的に接続する。図4A及び図4Bにおいて、矢印436は、前記発光ダイオード428A、428Bが生じる熱の伝導路を示す。前記発光ダイオード428A、428Bが生じる熱は前記ガラス反射層424の表面に均一に分散されるため、前記発光ダイオード428A、428Bの高温を緩和し、前記発光ダイオード428A、428Bの下方の過熱現象を減少する。図4Bに示されたように、前記発光ダイオード428A、428Bが生じる熱は、矢印436のように、前記ガラス反射層424の表面に均一に分散されてから、矢印438,440のように、金属層の第一導電領域及び第二導電領域と、金属柱とによって放熱される。セラミック材料は優れた吸熱特性を有するため、矢印442のように、前記金属層及び前記金属柱に近い基板は、前記金属層及び前記金属柱の熱を吸収して、熱伝導がさらに均一になり、従って前記発光ダイオード428A、428Bの寿命を延長する。本発明に係る発光ダイオード収納用パッケージは、以下の利点を有する。基板の複数の貫通孔に金属材料を充填してなる複数の金属柱は、発光ダイオードを外部に電気的に接続するための導電路として機能するとともに、発光ダイオードの熱を外部に放熱するための熱伝導路として機能する。ガラス反射層は温度を均一にする効果を有するため、ガラス反射層上に載置固定された発光ダイオードから生じる熱はガラス反射層の表面に均一に分散されてから金属層及び金属柱によって放熱され、且つ前記金属層及び前記金属柱に近い基板は前記金属層及び前記金属柱の熱を吸収して、熱伝導がさらに均一になり、従って発光ダイオードの寿命を延長し、発光ダイオードの発光効率に影響を与えない。以上、本発明を実施例に基づいて具体的に説明したが、本発明は、上述の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種種変更可能であることは勿論であって、本発明の保護範囲は、以下の特許請求の範囲から決まる。"