電極組立体と前記電極組立体を収容するパウチを含み、終端に第1面を含むベアセルと、前記ベアセルの第1面の少なくとも一部を覆うモールディング部と、前記モールディング部上に配置される回路モジュールと、を含むことを特徴とする二次電池。前記モールディング部は、前記ベアセルの第1側面端部上で前記第1面から外側に延長されることを特徴とする請求項1に記載の二次電池。前記二次電池は、前記電極組立体及び前記パウチから延長された少なくとも一つ以上のタップをさらに含み、前記モールディング部は前記パウチの終端に沿って形成され、前記タップは前記モールディング部の開口部を介して露出されることを特徴とする請求項1に記載の二次電池。前記タップは、露出されてベアセルの第1面に並ぶように前記モールディング部上で曲げられることを特徴とする請求項3に記載の二次電池。前記モールディング部は、前記第1側面端部の両終端で前記ベアセルのエッジ側上から外側にさらに延長されることを特徴とする請求項2に記載の二次電池。前記モールディング部は、前記回路モジュールの長側部全体に実質的に接触されることを特徴とする請求項1に記載の二次電池。前記モールディング部は、前記長側部の両終端上で前記長側部と隣接した前記回路モジュールの側面とさらに接触することを特徴とする請求項5に記載の二次電池。前記モールディング部は、前記第1側面端部に対向する前記ベアセルの第2側面端部上から外側にさらに延長されることを特徴とする請求項2に記載の二次電池。前記モールディング部は、前記ベアセルの両側面でラウンド型、多角形または四角形で形成されることを特徴とする請求項1に記載の二次電池。前記モールディング部は、前記回路モジュールを位置させるように前記第1面上に少なくとも一つ以上の構造物をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の二次電池。前記モールディング部は、前記回路モジュールを位置させるように前記第1面上に少なくとも二つ以上の異なる構造物を含むことを特徴とする請求項1に記載の二次電池。前記二次電池は、前記回路モジュールを覆っている一つ以上の溝を含むケースをさらに含み、前記モールディング部の外表面には前記一つ以上の溝に対応するように一つ以上の突起を備え、前記モールディング部は、前記溝に前記突起が挿入されて前記ケースに結合されることを特徴とする請求項1に記載の二次電池。前記ケースに前記モールディング部を接着させるように接着剤をさらに含むことを特徴とする請求項12に記載の二次電池。前記モールディング部は、前記パウチの終端の長側部の内表面のみに沿って備えられることを特徴とする請求項2に記載の二次電池。前記モールディング部は、前記パウチの終端の長側部の内表面及び外表面に沿って備えられることを特徴とする請求項2に記載の二次電池。前記二次電池は、前記ベアセルを覆う外装材をさらに含み、前記外装材は上部及び下部に開放部を持つことを特徴とする請求項2に記載の二次電池。したがって、本発明は上記のような問題を解決するために案出されたものであり、その目的は、ベアセルと回路モジュールとの結合を向上させ、ベアセルでの回路モジュールの位置を固定して生産性を向上させることである。また、本発明の他の目的はパウチ型二次電池を製作するにあって絶縁テープを使用せず、パウチの終端の機械的な強度を高めてタップの折り曲げを容易にすることである。上記目的を達成するために本発明の実施例によれば、二次電池は電極組立体と前記電極組立体を収容するパウチを含み、終端に第1面を含むベアセルと、前記ベアセルの第1面の少なくとも一部を覆うモールディング部と、前記モールディング部上に配置される回路モジュールと、を含む。また、前記モールディング部は前記ベアセルの第1側面端部上で前記第1面から外側に延長されうる。また、前記二次電池は前記電極組立体及び前記パウチから延長された少なくとも一つ以上のタップをさらに含み、前記モールディング部は前記パウチの終端に沿って形成され、前記タップは前記モールディング部の開口部を介して露出されうる。また、前記タップは露出されてベアセルの第1面に並ぶように前記モールディング部上で曲げられる。また、前記モールディング部は前記第1側面端部の両終端で前記ベアセルのエッジ側上から外側にさらに延長されうる。また、前記モールディング部は、前記回路モジュールの長側部全体に実質的に接触されうる。また、前記モールディング部は、前記長側部の両終端上で前記長側部と隣接した前記回路モジュールの側面とさらに接触することができる。また、前記モールディング部は、前記第1側面端部に対向する前記ベアセルの第2側面端部上から外側にさらに延長されうることができる。また、前記モールディング部は、前記ベアセルの両側面でラウンド型、多角形または四角形で形成されうる。また、前記モールディング部は、前記回路モジュールを位置させるように前記第1面上に少なくとも一つ以上の構造物をさらに含むことができる。また、前記モールディング部は、前記回路モジュールを位置させるように前記第1面上に少なくとも二つ以上の異なる構造物を含むことができる。また、前記二次電池は、前記回路モジュールを覆っている一つ以上の溝を含むケースをさらに含み、前記モールディング部の外表面には前記一つ以上の溝に対応するように一つ以上の突起を備え、前記モールディング部は、前記溝に前記突起が挿入されて前記ケースに結合されうる。また、前記ケースに前記モールディング部を接着させるように接着剤をさらに含むことができる。また、前記モールディング部は、前記パウチの終端の長側部の内表面のみに沿って備えられる。また、前記モールディング部は、前記パウチの終端の長側部の内表面及び外表面に沿って備えられる。また、前記二次電池は、前記ベアセルを覆う外装材をさらに含み、前記外装材は上部及び下部に開放部を持つことができる。以上のように本発明の実施例によるパウチ型二次電池は、ベアセルと回路モジュールの結合力を向上させることができる。また、二次電池の強度を増加させ、安全性の向上された二次電池を提供することができる。以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施例について説明する。図1はパウチ型ベアセルで、図2a及び図2bは通常のベアセルで終端に絶縁テープを付着してタップを折り曲げた図面である。図1を参照すれば、陰極板、陽極板及びセパレーターからなり、それぞれの極板と電気的に連結するタップを有する電極組立体図示せずがパウチの内部に収納されてベアセル10を形成する。前記ベアセル10は、パウチ型二次電池になることができる。前記パウチ型二次電池は、パウチの内部及び外部を遮断するためにシーリングされるパウチの終端20を含み、前記パウチの終端20を介してタップ30の一部が外部に露出されうる。前記パウチの終端20はパウチの縁に熱と圧力を加えて形成されうる。図2a及び図2bは、通常のタップ折り曲げを概略的に示した図面である。前記タップ折り曲げは、ベアセル10と回路モジュールの結合を容易にし、かつ、前記ベアセル10と回路モジュールを電気的に連結するためである。タップ30を折り曲げる場合、前記タップ30がパウチと接触して短絡などの危険が発生しえる。これを防止するために、通常タップ30を折り曲げる前に、パウチとタップ30が互いに接触する部分に絶縁テープ40を付着しなければならなかった。前記絶縁テープ40は、コストが高いのに比べて、工程上の浪費が多く、単なる短絡の危険のみを防止することができた。また、前記タップ30を折り曲げる場合、パウチの終端20が充分な強度を持つことができないので、タップ30折り曲げの際、タップ30を支持する役目をすることができない。したがって、タップ30を一定に折り曲げるのに困難があった。図3a及び図3bを参照すれば、パウチの終端にモールディング部があって、前記モールディング部は開口部を含む本発明の一実施例による二次電池を示した。また、前記二次電池は、前記回路モジュールを覆うケースをさらに含むことができ、前記パウチにはタップ30のあるパウチの終端があり、前記パウチの終端はモールディング部50を含み、また、ベアセルの少なくとも第1面にはモールディング部50と回路モジュール安着部が形成されている。さらに、図3a及び図3bを参照すれば、モールディング部50はパウチの終端に形成されて、パウチ及び回路モジュールの間に位置する。前記モールディング部50は、前記回路モジュールの長側部全体に実質的に接触50aされうる。また、前記モールディング部50は、前記長側部の両終端上で前記長側部と隣接した前記回路モジュールの側面とさらに接触50bすることができる。前記モールディング部50は、前記パウチの終端の長側部50aの内表面のみに沿って備えられ、好ましくは前記モールディング部50は前記パウチの終端の長側部50aの内表面及び外表面に沿って具備されうる。また、前記モールディング部50は回路モジュールの長側部及び両側面と接触するパウチの終端の一部または全体に形成されることができる。好ましくは、前記モールディング部50は前記回路モジュールの長側部及び両側面と接触するそれぞれのパウチの終端50a、50bの全体に形成される。前記パウチの終端に存在するモールディング部50の領域が大きくなるほど、ベアセル10に回路モジュールをさらに堅固に結合させることができる。また、前記パウチの終端の長側部に形成されたモールディング部50aは、通常の絶縁テープと類似な機能をして、タップ30折り曲げの際発生しえる短絡などを予防することができる。また、前記モールディング部50はパウチの終端20の機械的な強度を増加させる。また、前記モールディング部50は、前記ベアセル10の第1側面端部上で前記モールディング部50が備えられた第1面から外側に延長されうる。また、前記モールディング部50は、前記第1側面端部に対向する前記ベアセル10の第2側面端部上から外側にさらに延長されうる。また、前記モールディング部50は、ベアセル10の第1及び第2側面端部から延長された両側面と、前記ベアセル10の底面を覆うように備えられる。前記ベアセル10の両側面に延長形成されたモールディング部50は、前記ベアセル10の両側面でラウンド型、多角形または四角形などで二次電池の設計に応じて適切に変形することができる。図3a及び図3bにはラウンド型53を示した。また、このようにベアセル10の側面を覆うように形成されたモールディング部50は二次電池で外装材の役目をすることができる。したがって、別途のケースを追加せず、それに相当する機械的強度を持った二次電池を製作することができる。また、前記モールディング部50は、前記回路モジュールを位置させるように前記モールディング部50が備えられた第1面上に安着部60をさらに含むことができる。前記安着部60はベアセル10に回路モジュールが安着される部分であり、ベアセル10のいずれの面にも形成されうる。好ましくは、前記安着部60はタップと隣接して形成されうる。また、前記安着部60は、前記回路モジュールを位置させるように少なくとも一つ以上の構造物61、62を含むことができる。また、前記モールディング部50は、前記回路モジュールを位置させるように前記第1面上に少なくとも二つ以上の異なる構造物からなる第1及び第2構造物61、62を含むことができる。図3aでは、第1及び第2構造物61、62が示されている。前記第1及び第2構造物61、62は、ベアセル10に回路モジュールの端子部が左右が逆になった状態で安着されることを防止し、回路モジュールの位置を固定させる。これによって、ベアセル10に回路モジュールを結合させる工程が単純になるので、工程上の不良率を減少させることができる。図4aは、モールディング部が形成された部分に回路モジュール及び回路モジュールを覆うケースを結合させる実施例を示し、図4bは前記ケースの内部を示した。図4a及び図4bを参照すれば、図4aで前記モールディング部50の外表面には一つ以上の突起52が形成されており、回路モジュールを覆うケース80の内表面には前記突起52に対応する位置に一つ以上の溝81が形成されている。まず、タップ30を折り曲げた後、前記ベアセルに回路モジュール70を固定させる。その後、ケース80でベアセル10とモールディング部50と回路モジュール70を覆う。この際、前記ケース80はモールディング部50の外面と接触するようになり、前記接触する部位に備えられている突起52及び溝81によって結合される図4b。図4aでは、モールディング部50の外表面下端には突起52が形成されており、ケース80の内表面には前記突起に対応する位置に溝81が形成されているが、前記突起及び溝は結合させるためのものであり、それぞれの突起及び溝は対応する位置に存在すればよいので、その位置及び個数は設計形態によって多様に変形することができる。また、前記結合をさらに堅固にさせるために接着剤などを追加で利用することができる。別途の方法により、前記突起または溝が形成されていない場合には接着剤などの接着部材のみでも結合させることができる。前記二次電池は、前記電極組立体及び前記パウチから延長された少なくとも一つ以上のタップ30をさらに含み、前記モールディング部50は前記パウチの終端に沿って形成され、前記タップ30は前記モールディング部50の開口部51を介して露出されうる。前記タップ30は露出されてベアセルの第1面に並んでいるように前記モールディング部50上で折り曲げられる。前述したように、通常のパウチ型二次電池において、パウチの終端20及びタップ30の機械的強度が低いので、タップ30の折り曲げが容易でなく、かつ前記タップ30の折り曲げ形態が一定でないという問題があった図2a及び図2b参照。図3a及び図3bにおいて、本発明の一実施例による二次電池のパウチの終端はモールディング部50によって機械的強度が向上する。また、前記モールディング部50はパウチの終端の第1側面端部の内部のみに形成されうる。また、前記モールディング部50は前記第1側面端部の両終端で前記ベアセルのエッジ側上から外側にさらに延長されうる。この際、前記モールディング部50は、パウチの終端でタップ30が露出される開口部51を含むことができ、前記開口部51は段差を異にして形成された方が良い。好ましくは、前記開口部51は高さの低い部分が内部に位置するように段差を異にして形成されうる。モールディング部50によって増加されたパウチの終端の機械的強度と、タップ30のある開口部51に形成された段差はタップ30の折り曲げを容易にすることができる図3b参照。一方、図5a及び図5bは、本発明のまた他の実施例に関するパウチ型二次電池を示した図面で、前記パウチ型二次電池は上部及び下部が開放された形態の外装材をさらに含む。図5aで、モールディング部を形成させる前パウチの終端にベアセルと外装材を示し、図5bは前記外装材を含むベアセルを示した。好ましい一実施例によるパウチ型二次電池で、前述したようにパウチの終端20にモールディング部を形成する前、前記外装材90を利用してベアセル10を覆う。前記ベアセル10を覆っている外装材90は上部及び下部開放部を含むことができる。上部及び下部開放部を除いたベアセル10の残りの面は前記外装材90によって一部または全体が閉鎖された形態である。好ましくは、図示したようにベアセル10の全体が閉鎖された形態である。また、上部及び下部開放部のいずれか一側はタップ30が形成されているパウチの終端20を含むことができる。図5a及び図5bではベアセル10の上部タップが形成された部分が開放されている。前記外装材90はシート形態またはチューブ形態になることができる。図示したようにシート形態の場合には、シート形態の外装材90でベアセル10の上部及び下部のみが露出されるように覆い、前記外装材90の一方角と他方角は接着剤などの接着材料を利用して付着することができる図5a参照。別途の方法により、外装材が二つの開放部を持つチューブ形態の場合はベアセル10を前記開放部を介して挿入することができる。本発明の好ましい実施例による外装材90をさらに含むベアセルにおいて、前記外装材90は支持部の機能をするので、パウチの終端の機械的な強度を高める。したがって、前記パウチの終端にモールディング部の形成をさらに容易にし、ベアセル10と回路モジュールとの結合をさらに堅固にすることができる。また、前記外装材90によって二次電池の機械的強度を増加させることができる。外装材90の材料で電気が通じない不導体を使用し、電気的に安全な二次電池を生産することができる。本実施例による外装材90をさらに含むパウチ型二次電池は、後続工程がなくとも二次電池に要求される機械的強度及び電気的安全性を持つ。以下、本発明の他の実施例による缶型二次電池について説明する。図6は、缶型ベアセル及びリードプレートを示し、図7は本発明の好ましい実施例によるモールディング部が形成されている缶型二次電池を示した。図6を参照すれば、陰極板、陽極板及びセパレーターからなる電極組立体図示せずは、カン110の開口部を介して前記カン110の内部に収納される。ベアセルは、前記開口部をキャップ組立体120を利用して仕上げた後、溶接して製作する。通常、缶型二次電池において、ベアセル100に回路モジュールを固定させて外部と電気的に連結するためには、さまざまな部材を必要とする。図6に示されたように、キャップ組立体には回路モジュールの位置を確定するために固定突起122などが備えられるべきであり、ベアセル100との電気的な連結のためにリードプレート123などの端子部材を溶接しなければならなかった。このような固定突起122及びリードプレート123は、電池の材料費を増加させ、かつ溶接などの追加工程で電池の生産費を増加させた。それにもかかわらず、固定突起122及びリードプレート123だけでは回路モジュールなどがベアセル100に物理的及び電気的に安定に固定させるのに充分でないという問題が提起されて来た。したがって、本発明の好ましい一実施例による缶型二次電池は、回路モジュール及び回路モジュールを覆うケースと、電極組立体と電極組立体を収容するカンからなり、前記カンには開口部があってこれを仕上げるキャップ組立体とを含む。また、前記ベアセルの少なくとも一側面にはモールディング部と回路モジュールを位置させる構造物を含むことができる。通常、二次電池とは違って本発明の好ましい一実施例による二次電池は、ベアセルに回路モジュールを固定させて電気的に連結させるためにモールディング部を形成する。したがって、固定突起またはリードプレートなどを必要としない。図7は、本発明の一実施例による缶型二次電池である。図7を参照すれば、前記モールディング部200はベアセル100の上端に形成されて、ベアセル及び回路モジュールの間に位置する。モールディング部200は、回路モジュールの一端面のみに接触するように形成することもでき、回路モジュールの長側部200aのみならず前記長側部200aと連結される両側部200bにも接触するように形成することができる。前記モールディング部200と回路モジュールとの接触する面積が大きくなるほど、ベアセル100に回路モジュールをさらに堅固に結合させることができる。また、前記モールディング部200は回路モジュール断面に一部または全体に接触するように形成されうる。好ましくは、前記モールディング部200は前記回路モジュール断面全体に接触するように形成される。前記モールディング部200は、前記ベアセル100の断面のどこにも形成されうるが、回路モジュールとの電気的連結が容易になるようにキャップ組立体120、図6参照に形成された方が良い。例えば、前記モールディング部はベアセル100の両側面と底面をさらに含んで延長されて形成されうる。前記ベアセル100の両側面に延長形成された前記モールディング部はラウンド型、多角形または四角形などで形成された二次電池であり、二次電池の設計に応じて適切に変形することができる。図7には、本発明に一実施例によるモールディング部はラウンド型200で示した。このようにベアセルの側面を覆うモールディング部は二次電池の外装材の役目をする。したがって、別途のケースを追加しなくとも、通常の缶型二次電池の機械的強度を高めることができる。また、通常の缶型二次電池は、前記電池が装着される電子機器の設計による外形変化に対する対応が難しいという問題があった。本発明の一実施例による缶型二次電池は、ベアセルの外面に形成されたモールディング部の形態などを簡単に変形させることで、容易に缶型二次電池の外形を変形させることができ、このような問題を解決することができる。また、前記モールディング部200は回路モジュールを位置させるように備えられる構造物を備える安着部300を含むことができる。安着部300はベアセル100に回路モジュールが安着される部分で、ベアセル100のいずれの面にも形成することができる。前記安着部300に電極部330を形成しやすくするように、ベアセル100の電極121のある部位に形成された方が良い。図7に示されたように、前記安着部300には一つ以上の構造物310、320を含むことができる。構造物310、320は一つ以上も可能であって、第1及び第2構造物310、320を含むことができる。前記第1及び第2構造物310、320は、それぞれ相異なるように形成された方が良い。前記第1及び第2構造物310、320は、回路モジュールの端子部の位置が左右が反対の状態でベアセル100に安着されることを防止し、かつ回路モジュールの位置を固定させる役目をする。また、前述のように前記モールディング部200は、回路モジュールを覆うケースとの結合のための突起210を含む。前記モールディング部200の外面下端には突起210が形成されており、回路モジュールを覆うケースの内部には前記突起210に対応する溝が形成されている。ベアセル100と回路モジュールを結合させた後、前記ケースで回路モジュールを覆う。この際、前記ケースはモールディング部200の外面と接触するようになり、接触する部位で突起及び溝によって結合するようになる。突起及び溝が形成されている部分は固定されておらず、それぞれの突起及び溝に対応して存在すれば充分である。別途の方法により、前記モールディング部200に突起または溝が形成されていない場合は、接着剤などの接着部材によって結合することもできる。以上のように、本発明の最も好ましい実施形態について説明したが、本願発明は、上記記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載され、または明細書に開示された発明の要旨に基づき、当業者が様々な変形や変更が可能であることはもちろんであり、斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。