"圧縮機の冷媒圧縮機構部はクランク軸を介してアキシャルギャップ型モータの回転子と締結して形成する密閉チャンバの圧縮機において、前記アキシャルギャップ型モータの固定子は前記圧縮機の冷媒圧縮チャンバの外部に設置され、磁気誘導方式で前記圧縮機の冷媒圧縮機構部を駆動することを特徴とする圧縮機。請求項1において、磁気誘導方式で前記固定子の片方端部側に設けられた一つの前記冷媒圧縮機構部を駆動することを特徴とする圧縮機。請求項1において、磁気誘導方式で前記固定子の両端部側に設けられた二つの前記冷媒圧縮機構部を駆動することを特徴とする圧縮機。前記請求項1乃至3の何れかにおいて、前記アキシャルギャップ型モータの固定子と回転子の間に非磁性金属板を設け、該非磁性金属板を圧縮機のケーシングに溶接することを特徴とする圧縮機。請求項4において、該非磁性金属板に前記固定子の小固定子鉄心と同様な数および形状の磁気誘導体を有することを特徴とする圧縮機。請求項4において、該金属板の平面に対し両側に突き出す複数小固定子鉄心を有し、前記複数の小固定子鉄心の片側に巻線を設けることを特徴とする圧縮機。前記請求項1乃至6の何れかにおいて、前記アキシャルギャップ型モータの固定子の片方の端面側に回転子を設け、片方の端面に円環状の磁性板を設けることを特徴とするアキシャルギャップ型モータを用いた圧縮機。圧縮機チャンバ内に圧縮機構を有し、モータを構成する回転子の回転により前記圧縮機構で冷媒を高温高圧に圧縮して、その高温高圧の冷媒で前記圧縮機チャンバを満たし、その後冷媒が吐出される高圧チャンバ型圧縮機において、前記モータは、アキシャルギャップ型モータであり、前記圧縮機チャンバを、高温高圧の冷媒で満たされ前記モータの回転子が配設される密閉チャンバと前記モータの固定子が配設される開放チャンバとに分け、これらを仕切る磁気誘導板を設けた高圧チャンバ型圧縮機。請求項8において、前記磁気誘導板は、前記圧縮機チャンバに固定された非磁性金属円盤と、前記固定子から前記回転子へ回転磁束を伝える磁性体であって、前記非磁性金属円盤に嵌め込まれた磁性体と、を有する高圧チャンバ型圧縮機。請求項8において、前記磁気誘導板は、前記圧縮機チャンバに固定された非磁性金属円盤と、前記固定子の一部を成す磁性体であって、前記非磁性金属円盤に嵌め込まれた磁性体と、を有する高圧チャンバ型圧縮機。前記請求項1乃至10の何れかに記載した圧縮機を冷凍サイクルと組み合わせ、前記圧縮機の運転により冷媒を冷凍サイクルに循環することを特徴とする冷凍サイクル装置。この構成によれば、冷媒を圧縮機構部に流れ込むまで、冷媒に含まれた液滴,油滴が分離され、液圧縮を効果的に防止できる利点があった。しかし、上記従来の圧縮機構成では、モータは圧縮機の機構部と同一密閉容器内に配置されているため、高温の冷媒に曝されることで加熱され、効率が低下する。また、圧縮機の運転中は駆動モータ巻線の発熱により、冷凍サイクルに循環する冷媒は、そのモータの熱量も追加で移送することになり、冷凍サイクルの効率が低下する。そこで、本発明の目的は、効率の高い圧縮機及びそれを搭載した冷凍サイクル装置を提供することにある。上記本発明の目的は、電磁鋼板で小固定子鉄心を形成し、前記小固定子鉄心に巻線を巻き、複数の小固定子を円周に均等な間隔で配置して構成した固定子と、前記固定子に対向する磁石を有する回転子を備えたアキシャルギャップ型のモータを用いて圧縮機を駆動する構成において、前記固定子が前記圧縮機の冷媒圧縮チャンバの外部に設置され、前記回転子が前記圧縮機の機構部を締結し、磁気誘導方式で前記圧縮機を駆動することにより達成される。また、上記本発明の目的は、圧縮機チャンバ内に圧縮機構を有し、モータを構成する回転子の回転により前記圧縮機構で冷媒を高温高圧に圧縮して、その高温高圧の冷媒で前記圧縮機チャンバを満たし、その後冷媒が吐出される高圧チャンバ型圧縮機において、前記モータは、アキシャルギャップ型モータであり、前記圧縮機チャンバを、高温高圧の冷媒で満たされ前記モータの回転子が配設される密閉チャンバと前記モータの固定子が配設される開放チャンバとに分け、これらを仕切る磁気誘導板を設けたことにより達成される。本発明によれば、簡単な構成で磁気誘導方式により高効率および高信頼性の圧縮機を提供できる。以下、図を参照しながら実施例を説明する。図1は本発明の第1実施例の形態を示すアキシャルギャップ型モータ駆動する圧縮機の断面構成図である。本発明の実施例1について図1~図5を参照しながら説明する。図1において、圧縮機82は、磁気誘導板50により、冷媒圧縮機構部を有する密閉チャンバ69と圧縮機構部を駆動するアキシャルギャップ型モータの固定子2を有する固定子チャンバ79とを仕切って構成されている。圧縮機構部は、固定スクロール部材60の端板61に直立する渦巻状ラップ62と、旋回スクロール部材63の端板64に直立する渦巻状ラップ65とを噛み合わせて形成されている。固定スクロール部材60を圧縮機のケーシングに圧入し、溶接で固定する。そして、旋回スクロール部材63をクランク軸4によって旋回運動させることで冷媒の圧縮動作を行う。固定スクロール部材60及び旋回スクロール部材63によって形成される圧縮室6666a,66b,...のうち、最も外径側に位置している圧縮室66は、旋回運動に伴って両スクロール部材60,63の中心に向かって移動し、容積が次第に縮小する。圧縮室66a,66b,...が両スクロール部材60,63の中心近傍に達すると、その中の圧縮冷媒は吐出口67から吐出される。吐出された圧縮ガスは、固定スクロール部材60及びフレーム68に設けられたガス通路図示せずを通ってフレーム68下部の圧力チャンバ69内に至り、圧力チャンバ69の側壁に設けられた吐出パイプ70から圧縮機外に排出される。密閉チャンバ69,旋回スクロール63および回転子3を共にクランク軸4と締結している。回転子3が回転する時、旋回スクロール63もクランク軸4の回転に応じて旋回し、冷媒の圧縮動作を行う。密閉チャンバ69の下部には、油溜め部71が設けられている。油溜め部71内の油は背圧室と密閉チャンバ69との圧力差によって、クランク軸4内に設けられた油孔72を通って、旋回スクロール部材63とクランク軸4との摺動部,滑り軸受け73等の潤滑に供される。図2は回転子3の外形図であり、回転子3は非磁性材料金属、又は非金属でも良いである。円盤状の回転子3に永久磁石17を接着剤で貼り付けるなど固定した後、着磁装置を用いてパルス電流を流すことにより隣接の磁石同士は異極となるように着磁される。ここで、永久磁石17の材質はフェライト、又は希土類磁石でも良い、形状は略扇形長方形,正方形,楕円,円などの形状でも良いで、厚みは均等又は不均一でも良いである。図3は磁気誘導板50の断面構造であり、図3Bは軸方向の断面で、Aは径方向の断面である。なお、C,Dも同様に径方向の断面である。磁気誘導板50は、圧縮機チャンバ69の内径より僅かに小さい外径の非磁性材金属円盤51厚み5~15mm、例えばステンレスなどと複数の磁性体52a電磁鋼板,アモルファス材料,圧粉磁心などを構成している。非磁性材金属円盤51に小固定子16と同数、大きさもほぼ同等の穴52を円環状の配列のように設け、複数の磁性体52aをそれぞれ嵌め合って溶接などの接合を施す。ここで、磁性体52aの形状はC,Dに示している52c,52dでもよい、磁気誘導板50が圧縮機82を密閉冷媒圧縮機構部チャンバ69と固定子チャンバ79とを仕切るように圧縮機のケーシング18に溶接される。つまり、この圧縮機は、高温高圧の冷媒ガスで満たされる高圧チャンバとモータの固定子を配設する固定子チャンバ79とを磁気誘導板50で仕切っている。固定子チャンバ79において、アキシャルギャップ型モータの固定子2は、複数の小固定子16および磁気誘導端板7をホルダー8にセットしてモールドしたものである。これをケーシング18に固定している。固定子2を開放部分の圧縮機チャンバ79に圧入し、磁気誘導板50と03~15mmのエアギャップを保持して固定され、巻線のリード線は圧縮機チャンバ79に設けた穴92を通って端子台91に接続される。ゴミなどの侵入を防ぐため、蓋31を圧縮機のケーシング18にボルトで取り付ける。図4はアキシャルギャップ型モータの小固定子16の構成の外形図である。図4Aに示すように一定長さの略扇形断面円,楕円,台形などの形状でも良いの非磁性体材料の部材11は樹脂成形などの方法で単品を作成し、該部材11を中心部として片面絶縁皮膜を有するアモルファス薄帯を部材11の外形を沿って巻き、所定の寸法になるとアモルファス薄帯を切断し、接着剤や樹脂のコーティングによって固め、或いは接着剤付きの絶縁紙13を設けて固定子鉄心を固定し、図Bに示すように扇形断面のアモルファス材料の小固定子鉄心14が作成されている。又は、図Cに示すように小固定子鉄心14aは電磁鋼板を積層し、外周に樹脂などの絶縁材をコーティングして作られている。さらに、小固定子鉄心14又は14aに巻線15を巻き付け、巻線15の両端線15a,15bが外に出され、図Dのように小固定子16を形成する。図5は固定子の軸方向の断面図であり、図に示すようにホルダー8の外円周に等間隔で穴20を設け、複数の小固定子16を穴20に装着して固定する。小固定子16の数は3n個であるn=1,2,3自然数。三相巻線U,V,Wの端線は前記3n個の小固定子16の端線15a,15bをそれぞれ結線して形成され、樹脂を型に流し込んで一体化した固定子2がモールド成形されている。そして、回転子3および固定子2は磁気誘導板50を挟むように形成され、磁気誘導板50に設けられた複数の磁性体52aは、その両側に配置された回転子3に貼り付けた複数の永久磁石17および固定子2とエアギャップを設け、アキシャルギャップ型モータが形成されている。アキシャルギャップ型モータのギャップは03~15mmである。ギャップは狭い方が良いが、磁気誘導板50が高圧チャンバの仕切りとなっているため、たわむこととなるので、その変形量も考慮する必要がある。圧縮機82全体のチャンバを、密閉チャンバ69と固定子チャンバ79とで分けるためには、仕切りが必要であり、それが磁気誘導板50である。そして、ただ仕切るだけでなく、固定子2からの回転磁界を回転子3に伝えなければならない。50に配設された磁性体6がその仕組みである。このように、圧縮機の効率を向上するため、アキシャルギャップ型モータの固定子軸方向の両端面に磁気誘導部材を設け、磁気誘導方式により圧縮機を駆動する。なお、モータの固定子2が、密閉チャンバ69外に設置されるため、メンテナンス性が向上する。ここで、アキシャルギャップ型モータの動作について説明する。固定子2において、複数の小固定子16に三相巻線がそれぞれ設けられ、インバータの制御通電により、固定子2の端面部に軸方向の回転磁界を生じさせることができる。このとき、磁束は対向配置された磁気誘導体である磁性体50を通して、密閉チャンバ69に配置された回転子3の複数の永久磁石17に届き、磁性体6と永久磁石17との間に磁気吸引力又は磁気反発力を発生させる。回転子3は回転磁界と同期して回転し、この時クランク軸4に締結している旋回スクロール63も連れられて回転し、圧縮機は正常に動作する。なお、巻線の信頼性を向上するため、回転子3は専用ヨーク治具を用いて着磁した後、圧縮機の機構部と締結することとしても良い。磁束漏れを防ぐため、固定子2の片方の端面に磁性円盤7を設けている。磁性円盤7は、その材質は電磁鋼板などの磁性体で、形状は環状であり、径方向の面積は複数の小固定子16の全体を覆う大きさである。また、複数の小固定子16から出てきた磁束を磁性体52aに誘導し、磁束漏れが低減され、モータの効率が改善される。本実施例に示しているモータの固定子は12極、回転子は8極の構成になっているが、固定子2と回転子3の極数比はそれ以外の組み合わせでも良い。このように、図1~図4で述べたアキシャルギャップ型モータを用いて、磁気誘導方式で圧縮機を駆動することにより、冷凍サイクルにモータ巻線の発熱の影響を与えず、圧縮機の高効率化を実現できる。また、それとともに、圧縮機の信頼性,メンテナンスも向上することができる。図6は本発明の第2実施例の形態を示すアキシャルギャップ型モータ駆動する圧縮機の断面構成図である。図7Bは第2実施例の形態を示す磁気誘導板の軸方向の断面で、Aは径方向の断面である。なお、Cも同様に径方向の断面である。本発明の第2実施例は第1実施例と同様な圧縮機構部の内容を省略し、アキシャルギャップ型モータの異なる構成部分を述べる。磁気誘導板50は、その外径が圧縮機チャンバ69の内径より僅かに小さい非磁性材金属の円盤51、厚み5~10mm例えばステンレスなどと複数の磁性体52e電磁鋼板,圧粉磁心などを構成している。円盤51に小固定子鉄心14a又は14と同数、大きさも同等の穴52を円環状の配列のように設け、複数の磁性体52eを図7Cに示すようにそれぞれ嵌め合って接合する。そして、複数の磁性体52eに樹脂など絶縁材でコーティングした後、巻線15を巻き付ける。従って小固定子16と磁気誘導板50を一体化した部品が形成され、樹脂を型に流し込んで一体化した固定子2付きの磁気誘導部品54が作られる。さらに、固定子付きの磁気誘導部品54を回転子3とのエアギャップが03~15mmの均一対向するように、圧縮機82のケーシングに接合する。図5の構成では非磁性体板51のたわみがほとんど無いため、隙間は小さい方が良い。このような構成により、圧縮機運転の時、複数の小固定子16に三相巻線にそれぞれ通電すると、小固定子鉄心に巻き付けられた巻線から回転磁界が発生し、その磁束は小固定子52eを介して密閉チャンバに配置された回転子3の永久磁石17に直接に届き、回転磁界と永久磁石17の間に磁気吸引力又は磁気反発力の作用により、回転子3は回転磁界と同期に回転し、クランク軸4に締結している旋回スクロール63も連られて回転し、圧縮機は正常に動作する。複数の小固定子16と磁気誘導板50とを一体化したため、磁路の磁気抵抗は大幅に減少し、磁束漏れを防ぐことができる。実施例2は、実施例1が有する利点を享受すると共に実施例1よりモータの効率が大幅に改善される。このように、圧縮機の効率を向上するため、アキシャルギャップ型モータの固定子鉄心を磁気誘導部材と一体化し、磁気誘導により圧縮機を駆動することを特徴とする高効率の圧縮機を提供する。図8は本発明の第3実施例の形態を示すアキシャルギャップ型モータ駆動する圧縮機の断面構成図である。図8により、第3実施例の圧縮機は、密閉された圧縮機のチャンバ69を2つ、アキシャルギャップ型モータの両端面部に、03~15mmのエアギャップを保持して配置し、密閉された圧縮機のケーシング18をアキシャルギャップ型モータのケーシング19をボルトで締結して形成されている。本実施例の冷媒圧縮機構部を保持する密閉チャンバ69の構成は実施例1,2と同じものであるため、説明を省略する。本実施例のアキシャルギャップ型モータの固定子2aは固定子2に磁性円盤7を設けないものであり、他の構成部品は固定子2と同様なもので、固定子チャンバ79に設置されている。固定子2aの三相巻線に通電すると、固定子2aの両端面に回転磁界が発生し、該回転磁界が両側に配置されている回転子3に対してそれぞれ吸引又は反発の力が生じ、その結果両側の回転子3が回転磁界に誘導され同時に回転する。そして、クランク軸4に固定された旋回スクロール63も、回転子3の回転運動に伴って旋回運動する。これによって冷媒の圧縮動作を行う。このように、圧縮機の効率を向上するため、アキシャルギャップ型モータの固定子軸方向の両端面に磁気誘導部材を設け、磁気誘導方式により圧縮機を駆動する。上記圧縮機の構成により、実施例1および実施例2に記載された利点を享受するとともに、実施例1,2より大容量な圧縮機を実現することができる。図9は本発明の実施例4の形態を示す空気調和機の冷凍サイクル構成図である。図9において、80は室外機、81は室内機である。圧縮機82内には冷媒が封入され、配管を通して凝縮器84と、膨張弁85と、蒸発器86とを繋げている。室外機80および室内機81にファン88とモータを備えている。圧縮機82の運転によりファンを回転させ、熱交換器に流れている冷媒を周囲空気と熱交換することができる。冷凍サイクルは冷媒を矢印の方向に循環させ、圧縮機82は冷媒を圧縮して、室外機80と、室内機81間で熱交換を行って冷房機能を発揮する。図示していないが、四方弁を備えることによって、冷凍サイクルの向きを逆転させれば、暖房機能を発揮することができる。冷暖房が逆転すれば凝縮器84と蒸発器86との関係も逆転する。以上、各実施例で示したアキシャルギャップ型モータを用いた圧縮機を空気調和機,冷蔵および冷凍の冷凍サイクル装置などに使用すると、圧縮機の効率向上により入力を低減できる。また、圧縮機の運転中に固定子が高温高圧の冷媒,冷凍油に曝されることがなくなり、巻線の絶縁や経年劣化の点で信頼性の向上にも寄与できる。さらに、モータが密閉チャンバとは別の部屋に配置されるため、モータのメンテナスが容易にはできる。"