凹となる微小な谷部と凸となる微小な山部とを有する金属の表面を、振動する加工具のヘッドで打撃する際に、前記加工具を、前記ヘッドの下死点が前記谷部の最低点よりも手前となるように振動させて、前記ヘッドで打撃される前記山部を前記谷部側に塑性変形させることで、前記表面を鏡面化することを特徴とする、鏡面加工方法。100μm以下の平均粗さを有する前記金属の表面を鏡面にすることを特徴とする、請求項1に記載の鏡面加工方法。50μm以下の平均粗さを有する前記金属の表面を鏡面にすることを特徴とする、請求項2に記載の鏡面加工方法。前記金属の表面を、0.1μm以下の平均粗さを有する鏡面にすることを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載の鏡面加工方法。前記ヘッドは、前記金属の表面の平均粗さ以上の曲率半径を有する凸となる球面もしくは曲面、または平面であることを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載の鏡面加工方法。前記ヘッドは、10μm以上の曲率半径を有する凸となる球面または曲面であることを特徴とする、請求項1~5のいずれかに記載の鏡面加工方法。前記加工具を、軸回りに回転させながら軸方向に振動させることを特徴とする、請求項1~6のいずれかに記載の鏡面加工方法。前記ヘッドは、前記表面とは異なる種類の物質からなることを特徴とする、請求項1~7のいずれかに記載の鏡面加工方法。前記表面が曲面または球面であることを特徴とする、請求項1~8のいずれかに記載の鏡面加工方法。前記表面の一部の領域を鏡面化することを特徴とする、請求項1~9のいずれかに記載の鏡面加工方法。凹となる微小な谷部と凸となる微小な山部とを有する金属の表面を、振動する加工具のヘッドで打撃する際に、前記加工具を、前記ヘッドの下死点が前記谷部の最低点よりも手前となるように振動させて、前記ヘッドで打撃される前記山部を前記谷部側に塑性変形させることで、前記表面を鏡面化することを特徴とする、鏡面加工機。100μm以下の平均粗さを有する前記金属の表面を鏡面にすることを特徴とする、請求項11に記載の鏡面加工機。50μm以下の平均粗さを有する前記金属の表面を鏡面にすることを特徴とする、請求項12に記載の鏡面加工機。前記金属の表面を、0.1μm以下の平均粗さを有する鏡面にすることを特徴とする、請求項11~13のいずれかに記載の鏡面加工機。前記ヘッドは、前記金属の表面の平均粗さ以上の曲率半径を有する凸となる球面もしくは曲面、または平面であることを特徴とする、請求項11~14のいずれかに記載の鏡面加工機。前記ヘッドは、10μm以上の曲率半径を有する凸となる球面または曲面であることを特徴とする、請求項11~15のいずれかに記載の鏡面加工機。前記加工具を、軸回りに回転させながら軸方向に振動させることを特徴とする、請求項11~16のいずれかに記載の鏡面加工機。前記ヘッドは、前記表面とは異なる種類の物質からなることを特徴とする、請求項11~17のいずれかに記載の鏡面加工機。凹となる微小な谷部と凸となる微小な山部とを有する金属の表面を、振動する自身のヘッドで打撃する際に、前記ヘッドの下死点が前記谷部の最低点よりも手前となるように振動させて、前記ヘッドで打撃される前記山部を前記谷部側に塑性変形させることで、前記表面を鏡面化するように用いられる鏡面加工具であって、前記ヘッドは、前記金属の表面の平均粗さ以上の曲率半径を有する凸となる球面もしくは曲面、または平面であることを特徴とする、鏡面加工具。前記ヘッドは、10μm以上の曲率半径を有する凸となる球面または曲面であることを特徴とする、請求項19に記載の鏡面加工具。前記ヘッドは、前記表面とは異なる種類の物質からなることを特徴とする、請求項19または20に記載の鏡面加工具。砥粒は、径が5μm~80μm程度と小さく、加工後の表面に容易に付着する。このため、表面を洗浄して砥粒を除去する必要があり、面倒であった。本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、簡単に金属の表面を鏡面にする鏡面加工方法、鏡面加工機、鏡面加工具を提供することを目的とする。本発明は、以下の手段によって、上記課題を解決したものである。上記目的を達成する本発明は、凹となる微小な谷部と凸となる微小な山部とを有する金属の表面を、振動する加工具のヘッドで打撃する際に、前記加工具を、前記ヘッドの下死点が前記谷部の最低点よりも手前となるように振動させて、前記ヘッドで打撃される前記山部を前記谷部側に塑性変形させることで、前記表面を鏡面化することを特徴とする、鏡面加工方法である。上記目的を達成する本発明は、上記発明において、100μm以下の平均粗さを有する前記金属の表面を鏡面にすることを特徴とする、鏡面加工方法である。上記目的を達成する本発明は、上記発明において、50μm以下の平均粗さを有する前記金属の表面を鏡面にすることを特徴とする、鏡面加工方法である。上記目的を達成する本発明は、上記発明において、前記金属の表面を、0.1μm以下の平均粗さを有する鏡面にすることを特徴とする、鏡面加工方法である。上記目的を達成する本発明は、上記発明において、前記ヘッドは、前記金属の表面の平均粗さ以上の曲率半径を有する凸となる球面もしくは曲面、または平面であることを特徴とする、鏡面加工方法である。上記目的を達成する本発明は、上記発明において、前記ヘッドは、10μm以上の曲率半径を有する凸となる球面または曲面であることを特徴とする、鏡面加工方法である。上記目的を達成する本発明は、上記発明において、前記加工具を、軸回りに回転させながら軸方向に振動させることを特徴とする、鏡面加工方法である。上記目的を達成する本発明は、上記発明において、前記ヘッドは、前記表面とは異なる種類の物質からなることを特徴とする、鏡面加工方法である。上記目的を達成する本発明は、上記発明において、前記表面が曲面または球面であることを特徴とする、鏡面加工方法である。上記目的を達成する本発明は、上記発明において、前記表面の一部の領域を鏡面化することを特徴とする、鏡面加工方法である。上記目的を達成する本発明は、凹となる微小な谷部と凸となる微小な山部とを有する金属の表面を、振動する加工具のヘッドで打撃する際に、前記加工具を、前記ヘッドの下死点が前記谷部の最低点よりも手前となるように振動させて、前記ヘッドで打撃される前記山部を前記谷部側に塑性変形させることで、前記表面を鏡面化することを特徴とする、鏡面加工機である。上記目的を達成する本発明は、上記発明において、100μm以下の平均粗さを有する前記金属の表面を鏡面にすることを特徴とする、鏡面加工機である。上記目的を達成する本発明は、上記発明において、50μm以下の平均粗さを有する前記金属の表面を鏡面にすることを特徴とする、鏡面加工機である。上記目的を達成する本発明は、上記発明において、前記金属の表面を、0.1μm以下の平均粗さを有する鏡面にすることを特徴とする、鏡面加工機である。上記目的を達成する本発明は、上記発明において、前記ヘッドは、前記金属の表面の平均粗さ以上の曲率半径を有する凸となる球面もしくは曲面、または平面であることを特徴とする、鏡面加工機である。上記目的を達成する本発明は、上記発明において、前記ヘッドは、10μm以上の曲率半径を有する凸となる球面または曲面であることを特徴とする、鏡面加工機である。上記目的を達成する本発明は、上記発明において、前記加工具を、軸回りに回転させながら軸方向に振動させることを特徴とする、鏡面加工機である。上記目的を達成する本発明は、上記発明において、前記ヘッドは、前記表面とは異なる種類の物質からなることを特徴とする、鏡面加工機である。上記目的を達成する本発明は、凹となる微小な谷部と凸となる微小な山部とを有する金属の表面を、振動する自身のヘッドで打撃する際に、前記ヘッドの下死点が前記谷部の最低点よりも手前となるように振動させて、前記ヘッドで打撃される前記山部を前記谷部側に塑性変形させることで、前記表面を鏡面化するように用いられる鏡面加工具であって、前記ヘッドは、前記金属の表面の平均粗さ以上の曲率半径を有する凸となる球面もしくは曲面、または平面であることを特徴とする、鏡面加工具である。上記目的を達成する本発明は、上記発明において、前記ヘッドは、10μm以上の曲率半径を有する凸となる球面または曲面であることを特徴とする、鏡面加工具である。上記目的を達成する本発明は、上記発明において、前記ヘッドは、前記表面とは異なる種類の物質からなることを特徴とする、鏡面加工具である。本発明によれば、簡単に金属の表面を鏡面にすることが可能となる。以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る鏡面加工機について詳細に説明する。まず、図1および図2を用いて、鏡面加工機10の構成について説明する。図1は、鏡面加工機10の概略図である。図2は、鏡面加工具11のヘッド11a部分を示す拡大図であり、同図Aはヘッド11aが平面である形態を示し、同図Bはヘッド11aが球面または曲面である形態を示す。なお、本図および以降の各図において、一部の構成を適宜省略して、図面を簡略化する。そして、本図および以降の各図において、部材の厚みなどを誇張して表現する。図1に示す鏡面加工機10は、加工対象となる金属XA1の表面を、超音波振動する鏡面加工具11で打撃して塑性変形を生じさせることで鏡面にする工作機械である。この鏡面加工機10は、ドリルやエンドミルなどによって切削加工を行う工作機械から簡単に転用できる。すなわち、切削加工用の工作機械のドリルやエンドミルなどを鏡面加工具11に交換するだけで転用できる。具体的に、鏡面加工機10は、棒状の鏡面加工具11と、この鏡面加工具11を取外し可能に保持するスピンドル12と、このスピンドル12を軸回りに回転させるスピンドルヘッド図示省略と、このスピンドルヘッドを3次元方向に移動させる移動機構図示省略と、機械全体を制御するNC装置NumericalControlunit図示省略と、を備えている。鏡面加工具11は、少なくとも先端のヘッド11a部分が、超硬合金やセラミックス、あるいはダイヤモンドなどの物質からなる。ただし、ヘッド11a部分は、加工対象となる金属XA1とは異なる種類の物質であることが好ましい。なお、鏡面加工具11は、ドリルやエンドミルとは異なり、切削用の刃を有していない。図2Aおよび図2Bに示すように、鏡面加工具11には種々の形態のものがあり、これらを交換して使用できる。1つ目の形態として、ヘッド11aが平面のものがある。2つ目の形態として、ヘッド11aが球面のものがある。3つ目の形態として、ヘッド11aが曲面のものがある。ヘッド11aが球面や曲面の鏡面加工具11を使用する場合、加工対象となる金属XA1の表面の平均粗さR本実施形態では、十点平均粗さRz以上の曲率半径rのものを選択する。通常は、曲率半径rが10μm以上のものを選択することが好ましい。図1に戻って説明する。スピンドル12は、超音波振動子13と、超音波ホーン14と、を備えている。超音波振動子13は、軸方向に超音波振動を生じさせる。超音波ホーン14は、超音波振動子13で生じる超音波振動に共振して、当該超音波振動を増幅させる。そして、超音波ホーン14は、増幅させた軸方向の超音波振動を鏡面加工具11に伝達する。このようなスピンドル12は、スピンドルヘッドに対して姿勢を変更できるように取り付けられている。すなわち、スピンドル12は、鉛直下方に向けた姿勢を基本姿勢として、加工対象となる金属XA1の形状に応じて、基本姿勢から傾けた姿勢にすることができる。このような鏡面加工機10によれば、鏡面加工具11を、加工対象となる金属XA1の表面に沿って所望する範囲で移動させつつ、軸回りに回転させながら軸方向に振動させることで、当該金属XA1の表面における所望する範囲を打撃することができる。次に、図3および図4を用いて、鏡面加工機10による鏡面加工方法について説明する。図3は、鏡面加工具11を振動させる範囲を説明する概略図である。図4は、金属XA1の塑性変形を説明する概略図であり、同図Aは加工前の状態を示し、同図Bは加工後の状態を示す。加工対象となる金属XA1の表面は、凹となる微小な谷部Vと、凸となる微小な山部Mと、を有している。本実施形態の金属XA1の表面は、エンドミルで切削された状態であって、平均粗さをRzで示し、エンドミルのピックフィード移動量をWで示す。本鏡面加工機10において、加工対象となる金属XA1の平均粗さRzは、100μmが限度である。すなわち、加工対象となる金属XA1の平均粗さRzは、100μm以下である必要がある。なお、加工対象となる金属XA1の平均粗さRzは、小さいほど好ましく、50μm以下であることが好ましい。そして、加工対象となる金属XA1の平均粗さRzは、10μm以下であることがより好ましい。まず、金属XA1の表面と、鏡面加工具11のヘッド11aと、の間にブロックゲージ図示省略を介在させるなどして、鏡面加工具11を所望の高さにセットする。図3に示すように、所望の高さは、ヘッド11aが最も金属XA1の表面に近づいた場合に、当該ヘッド11aの下死点が谷部Vの最低点よりも手前となる高さである。すなわち、所望の高さは、ヘッド11aが谷部Vから距離hだけ離れた高さである。そして、鏡面加工具11を、金属XA1の表面に沿って所望する範囲で移動させつつ、軸回りに回転させながら軸方向にストロークLで振動させる。ストロークLは、加工対象となる金属XA1の平均粗さRzの2倍であることが好ましい。これにより、ヘッド11aによって、山部Mのみが打撃される。すなわち、谷部Vは打撃されない。ひいては、図4Aおよび図4Bに示すように、山部Mが谷部Vに向かって崩れるように塑性変形して、金属XA1の表面が鏡面になる。このような鏡面加工機10による上記の鏡面加工方法によれば、0.1μm以下、特に、0.05μm以下の平均粗さRzを有する鏡面が得られる。そして、研磨による鏡面加工とは異なり、砥粒やスラッジ研磨カスを除去する必要がなく、簡単に鏡面が得られる。また、切削加工用の工作機械を簡単に転用して実施できる点も便利で都合がよい。さらに、研磨による鏡面加工の場合には、金属XA1の表面に対し、10μm~15μm程度の微小切削をするので、表面の形状が崩れるという問題があるが、本発明によれば、表面の塑性変形が生じるのみであり、このような問題は生じない。そして、鏡面加工具11を3次元方向に自由に移動させることができると共に、当該鏡面加工具11の姿勢を自由に変更できるので、加工対象となる金属XA1の表面が平面の場合に限定されず、曲面や球面などの自由曲面の場合にも対応できる。また、金属XA1の表面の一部の領域を選択的に加工できる。このように、加工する場所、形状、模様を問わず、部分的に鏡面にすることができる。例えば、0.2mm幅の曲線鏡面にすることもできる。また、鏡面加工具11を軸回りに回転させながら加工するので、その回転が、鏡面加工具11の取付け誤差やヘッド11aの形状誤差を吸収する。これにより、加工精度が向上する。もちろん、鏡面加工具11を回転させない場合であっても、鏡面にすることはできる。さらに、鏡面加工具11のヘッド11a部分が、加工対象となる金属XA1とは異なる種類の物質である場合には、ヘッド11aと金属XA1の表面との間に拡散接合が生じにくく、すなわち、ヘッド11aが金属XA1の表面にくっつきにくく、精度よく鏡面にすることができる。本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨および技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。すなわち、上記実施形態において、鏡面加工具11を超音波振動させる場合を例に説明したが、本発明は、鏡面加工具11を超音波の周波数帯域で振動させる必要はなく、それ以下の周波数帯域で振動させる場合であってもよい。ただし、振動させる周波数帯域は高ければ高いほど好ましい。すなわち、高速振動させることが好ましい。