測定管2内の質量流量を測定するための熱量測定式の質量流量計に用いられるセンサ装置1であって、少なくとも1つのプローブ3が設けられており、該プローブ3が、測定管2の流れ横断面4内に位置決め可能である形式のものにおいて、ホルダ5が設けられており、該ホルダ5内にプローブ3が取り付けられていて、プローブ3が、測定管2内での組込み状態において、半径方向の間隔を持って実質的に無接触に、測定管2の壁7に設けられた少なくとも1つのプローブ切欠き6を通って測定管2の流れ横断面4内に案内されており、しかも前記ホルダ5は、プローブ3が測定管2から熱的に分離されるように形成されていることを特徴とする、測定管内の質量流量を測定するための熱量測定式の質量流量計に用いられるセンサ装置。前記ホルダ5内に少なくとも2つのプローブ3が取り付けられており、第1のプローブ3aが、少なくともヘッド範囲8において加熱可能であり、第2のプローブ3bが、温度を測定するために適している、請求項1記載のセンサ装置。前記ホルダ5が、測定管2の外面に取付け可能であり、特に測定管2が、前記ホルダ5を取り付けるための取付け範囲に平坦部9を有している、請求項1または2記載のセンサ装置。組込み状態において前記ホルダ5の少なくとも一部が、部分的に測定管2の壁7に突入している、請求項1から3までのいずれか1項記載のセンサ装置。前記ホルダ5が、複数部分から形成されていて、すなわちベースプレート10と、プローブ3の数に相当する数のブシュ11とを有しており、特に該ブシュ11が、前記ベースプレート10に設けられた対応するブシュ切欠き12内に少なくとも部分的に嵌り合って導入可能である、請求項1から4までのいずれか1項記載のセンサ装置。ブシュ11が、ベースプレート10にも測定管2の壁7にも設けられた対応する切欠き内に少なくとも部分的に導入可能であり、ブッシュ11が、ベースプレート10と測定管2の壁7との間の結合要素を成している、請求項4または5記載のセンサ装置。前記ホルダ5が、熱伝導性の低い材料、有利にはプラスチック、特に有利にはポリエーテルエーテルケトンPEEKから成っている、請求項1から6までのいずれか1項記載のセンサ装置。前記ホルダ5が、導電性の材料、特に導電性のプラスチックから成っている、請求項1から7までのいずれか1項記載のセンサ装置。プローブ3が前記ホルダ5内に接着固定されている、請求項1から8までのいずれか1項記載のセンサ装置。前記ホルダ5は幾何学的に、多数のホルダ5が上下に嵌り合って積み重ね可能となるように形成されている、請求項1から9までのいずれか1項記載のセンサ装置。熱量測定式の質量流量計のセンサ装置1に用いられるホルダ5において、当該ホルダ5が、請求項2から10までのいずれか1項記載の特徴を有していることを特徴とする、熱量測定式の質量流量計のセンサ装置に用いられるホルダ。上で述べた公知先行技術に基づき知られている問題を認識して、本発明の根底を成す課題は、第1に向上された測定精度を保証し、第2に運転時の向上された自在性を有する、熱量測定式の質量流量計に用いられるセンサ装置を提供することである。この課題を解決するために、本発明の構成では、冒頭で述べた形式のセンサ装置において、ホルダが設けられており、該ホルダ内にプローブが取り付けられていて、プローブが、測定管内での組込み状態において、半径方向の間隔を持って実質的に無接触に、測定管の壁に設けられた少なくとも1つのプローブ切欠きを通って測定管の流れ横断面内に案内されており、しかも前記ホルダは、プローブが測定管から熱的に分離されるようにした。本発明によるセンサ装置には、次のような利点がある。すなわち、プローブから測定管の壁へ、もしくは測定管の壁からプローブへ、熱伝達が行われ得ないか、または極めて僅かな熱伝達しか行われ得ない。なぜならば、プローブが測定管の壁から熱的に分離されているからである。プローブは測定管の外面でホルダ内に取り付けられていて、測定管の壁に設けられたプローブ切欠きを通って測定管の流れ横断面内に導入されている。プローブはこの場合、該プローブが測定管の壁に接触しないように、そして直接のコンタクトを有しないようにプローブ切欠き内に位置決めされており、この場合、プローブと測定管の壁との間の半径方向の間隔は極めて小さく形成されていてよい。プローブは有利にはホルダによってその長手方向において、プローブ先端部が正確に測定管の流れ横断面の中心軸線に位置決めされるように配置されており、これにより最適な測定結果を得ることができる。種々異なって形成されたホルダ、すなわちたとえば種々異なる厚さまたは種々異なる幾何学的形状を有するホルダにより、プローブの位置決めに影響を与えることができるか、もしくはプローブの位置決めを種々異なる運転条件に適合させることができる。すなわち、たとえば一定の直径を有する測定管において、種々異なる長さを有するプローブを使用することができる。この場合、ホルダのジオメトリ、つまり幾何学的形状により、位置決めが行われる。プローブ切欠きの直径に関連して、相応するホルダを用いて、種々異なる直径を有するプローブを測定管に取り付けることもできる。プローブはホルダ内にしか固定されておらず、このホルダはプローブの熱分離もしくは断熱を保証し、つまりプローブと測定管の壁との間の熱流もしくは熱伝達を阻止するか、もしくは最小限に抑える。流れ横断面内を流れる媒体が、プローブ切欠き、特に環状ギャップを通って流出することを阻止するためには、ホルダと測定管の壁との間に少なくとも1つのシール部材が配置されていると有利である。同じ境界条件における基準温度の測定を保証するために、本発明の第1の実施態様では、ホルダ内に少なくとも2つのプローブが取り付けられており、この場合、第1のプローブは少なくともヘッド範囲において加熱可能であり、第2のプローブは温度を測定するために適している。両プローブは選択された評価方法に関連して、相並んでまたは相前後して流れ通路内に配置されており、この場合、加熱可能な方のプローブはやはり測定方法に関連して、測定用のプローブに対して下流側または上流側に配置されている。各プローブのためには、測定管内にそれぞれ別個の専用のプローブ切欠きが設けられている。このプローブ切欠きを通って、各プローブは、プローブがプローブ切欠きの壁もしくは測定管の壁に接触することなしに測定管の流れ横断面内へ導入されている。両プローブは唯一つの共通のホルダ内に固定されているので、このホルダによって、もしくはプローブ切欠きによっても、流れ通路内での両プローブの相対位置が位置固定されている。このホルダは両プローブを熱的に互いに分離し、さらに両プローブを測定管からも熱的に分離する。両プローブのうちの第1のプローブは少なくともヘッド範囲において加熱可能であるので、第1のプローブはヘッド範囲において、該第1のプローブの周囲を流れる流体に熱流量を引き渡す。しかし、使用事例に応じて、第1のプローブがそのヘッド範囲においてのみ加熱可能であるだけでなく、より大きな部分範囲において、またはそれどころか全長にわたって加熱可能であることも考えられる。両プローブのうちの第2のプローブは基準温度、たとえば流体温度を測定するために働き、そしてたとえば温度測定抵抗または熱電対を備えている。通常、第1のプローブと第2のプローブとは、それぞれ同じ長さを有しているので、両プローブは流れ横断面内への等しい侵入深さを有しており、有利には直接に流れ横断面の中心軸線の平面までの侵入深さを有している。プローブの熱伝導特性は、たとえばその全長にわたってほぼ均一であり、この場合、択一的には、プローブの長手方向延在長さにわたって互いに異なる熱伝導特性が設定されていてもよい。ホルダを測定管に永続的に位置決めするためには、本発明の別の実施態様におけるように、ホルダが、測定管の外面に取付け可能であり、特に測定管が、前記ホルダを取り付けるための取付け範囲に平坦部を有していると有利であることが判っている。このためには、ホルダが、たとえばねじを用いて測定管の壁にねじ締結されるので、ホルダの安定した信頼性の良い固定と、プローブの確実な位置決めとが保証されている。択一的には、ホルダ自体は直接に測定管に取り付けられておらず、固定部材によって摩擦結合式または形状結合式嵌合に基づいた係合に保持され、この固定部材が測定管に取り付けられることも考えられる。測定管の湾曲させられた表面にホルダを取り付けることは手間がかかるので、測定管が、ホルダを取り付けるための取付け範囲において平らに面取りされていて、ホルダの取付けのために平坦な面が提供されていると有利である。この取付け面からは、プローブ切欠きが、測定管の壁を貫いて流れ横断面内に突入して延びており、この場合、プローブ切欠きは取付け範囲の平坦な面に対して直交する方向に向けられていると有利である。念のため付言しておくと、この取付け範囲によって、測定管の肉厚さは部分的に減じられるが、しかし質量流量計の確実な作動のためには、まだ十分な肉厚さが残っている。ホルダは有利には前記取付け面にほぼ面状に載着されていて、しかもプローブ切欠きを通じて測定管から外方へ流体が流出し得ないように測定管と接触している。この場合、密な結合が有利であることが判っている。プローブ切欠き内でのプローブの位置決めを簡単にするために、本発明の改良形では、組込み状態において前記ホルダの少なくとも一部が、部分的に測定管の壁に突入している。このためには、ホルダが突設された加工成形部、たとえば円筒状の加工成形部を有していて、この加工成形部が、測定管の壁に設けられた対応する切欠き内に突入する。この切欠きの中央部にプローブのためのホルダ内の貫通孔も延びていると有利である。この場合、測定管の壁に設けられた切欠きはプローブ切欠きとして続いていると有利である。これにより、プローブは前記加工成形部の範囲でホルダ内に保持されていて、測定管の壁に設けられた対応内での前記加工成形部の正確な位置決めにより、プローブ切欠き内でのプローブの正確な位置決めが確保されている。センサ装置のさらに別の有利な実施形態では、前記ホルダが、複数部分から形成されていて、すなわちベースプレートと、プローブの数に相当する数のブシュとを有しており、特に該ブシュが、前記ベースプレートに設けられた対応するブシュ切欠き内に少なくとも部分的に形状結合式に、つまり嵌合に基づいた係合により、導入可能である。プローブはこの場合、ブシュ内に固定されているので、ブシュは、該ブシュ内に固定されたプローブと共にベースプレートに取付け可能となる。ブシュは回転対称的に形成されていると有利である。これにより、ブシュはベースプレートに設けられた単純な円形のブシュ切欠き内に差込み可能となる。また、ベースプレートの外側輪郭が回転対称的に形成されていることも有利である。したがって、ブシュはプローブの固定および保持のために働き、この場合、ブシュを交換することによって、互いに異なる直径を有する種々のプローブが1つのベースプレートにおいて使用可能となり、これによりセンサ装置は極めて可変となる。プローブの固定部を一層信頼性良く形成し、特に流れによって生じる振動を減衰するために、本発明のさらに別の実施態様では、ブシュが、ベースプレートにも測定管の壁にも設けられた対応する切欠き内に少なくとも部分的に導入可能であり、ブッシュが、ベースプレートと測定管の壁との間の結合部材を成している。このためには、ブシュが貫通孔を有しており、この貫通孔は使用されるプローブの外径に相当しているので、プローブはブシュ内に信頼性良く位置固定され得る。測定管の壁に設けられた、各ブシュに対応する切欠きは、有利にはプローブ切欠きに対して正確に同軸的に位置決めされているか、もしくはプローブ切欠きとして続いているので、ブシュはプローブ切欠き内でのプローブの正確な位置決めを保証する。ブシュ内に固定されたプローブを備えたブシュは、組込み状態において測定管の外側輪郭、有利には部分的に平らに面取りされた平坦な外側輪郭を越えて突出しているので、ブシュにはベースプレートが装着可能となる。これにより、ベースプレートによってブシュの位置固定が行われる。このためには、ブシュが、ベースプレートに設けられた対応する切欠き、つまりブシュ切欠き内に少なくとも部分的に突入しているので、形状結合式の結合、つまり嵌合に基づいた係合による結合が生じる。ベースプレート自体は、たとえば測定管の壁にねじ締結によって固定されるか、または固定部材によって保持され、測定管の外面、有利には平らに面取りされた平坦な外面に面状に接触する。この場合にも、ブシュの交換によって種々異なるプローブを使用することができる。測定管の壁からのプローブの熱分離を保証するためには、ホルダが、熱伝導性の悪い材料、つまり劣熱伝導性の材料、有利にはプラスチック、特に有利にはポリエーテルエーテルケトンPEEKから成っている。プラスチックからホルダは簡単に製造され得ると共に、その悪い熱伝導特性に基づいて測定管の壁からのプローブの最適な絶縁部もしくは断熱部を成す。プラスチックにはさらに、振動減衰作用を発揮するという有利な特性もあるので、このホルダは、流動する媒体により生じたプローブの振動を減衰する。ホルダは、たとえば射出成形部品として、またはほぼ回転対称的な旋削加工部品として製作され得る。この場合、ポリエーテルエーテルケトンが特に有利なプラスチックであることが判っている。しかし、ホルダのための別の材料として、たとえばセラミックスを使用することもできる。センサ装置の防爆された変化形のためには、ホルダが、導電性の材料、特に導電性のプラスチックから成っていると有利であることが判った。このような構成には、一方ではホルダと測定管の壁との間に互いに異なる電位が発生し得なくなるという利点があり、他方ではプラスチックの使用には、それと同時に振動減衰も得られるという利点がある。導電性のプアラスチックは、たとえば導電性の物質でドーピングされているプラスチックである。ホルダにおけるプローブの信頼性の良い固定のためには、プローブが前記ホルダ内に、特に各プローブに対応するブシュ内に、接着固定されていると有利である。これにより、プローブはブシュに紛失不能に、つまり紛失ないように、結合されていて、ホルダ内に信頼性良く保持されている。センサ装置のさらに別の有利な実施態様では、前記ホルダは幾何学的に、多数のホルダが上下に形状結合式に、つまり嵌合に基づいた係合により、積み重ね可能となるように形成されている。この構成には次のような利点がある。すなわち、種々の測定管直径を有する種々異なる測定管に対して唯一つのセンサタイプおよび唯一つのホルダタイプが使用可能になる。大きな直径を有する測定管の場合、たとえばセンサを測定管の流れ通路内に位置決めするために唯一つのホルダしか必要とされない。それに対して、小さな直径を有する測定管の場合には、たとえば多数のホルダを上下に積み重ねることが必要となる。これにより、ホルダはスペーサ部材として働き、そしてより小さな測定管直径においても単一の長さを有するプローブが使用可能となる。ホルダはこの場合、本来は測定管の壁に設けられた対応する切欠き内への係合のためにホルダに突設された加工成形部が、積重ねの際に、第2のホルダに同目的で設けられた切欠き内へ正確に係合し得るように形成されている。これにより、任意の個数のホルダが上下に積み重ね可能となる。しかし、2つ~最大3つのホルダが上下に積み重ねられると有利である。本発明によるセンサ装置を構成しかつ改良するためには多数の可能性が存在している。これについては、請求項2以下に記載の構成ならびに以下に図面につき説明する有利な実施形態を参照するものとする。以下に、本発明を実施するための形態を図面につき詳しく説明する。図1には、測定管2内の質量流量を測定するための熱量測定式kalorimetrischの質量流量計マスフローメータに用いられるセンサ装置1が示されている。このセンサ装置1は、流れ方向で相前後して配置された2つのプローブ3を有している。これらのプローブ3は測定管2の流れ横断面4内にホルダ5を用いて位置決めされている。プローブ3は、該プローブ3が、周囲に半径方向の間隔を置いて無接触に、測定管2の壁7を貫いたプローブ切欠き6を通って測定管2の流れ横断面4内に案内されるようにホルダ5内に固定されている。プローブ3の先端部は、流れ横断面4の中心軸線の平面に配置されている。プローブ3はホルダ5によって熱的に測定管2の壁7から分離されている。図2には、熱量測定式の質量流量計に用いられるセンサ装置1の第2実施形態が示されている。この場合、センサ装置1は第1のプローブ3aと第2のプローブ3bとを備えている。第1のプローブ3aのヘッド範囲8は加熱可能であるので、第1のプローブ3aは媒体に熱流もしくは熱流量を引き渡す。第2のプローブ3bは1つの共通のホルダ5内に第1のプローブ3aに並んで配置されていて、管路内の温度、特に流動する媒体の温度を測定するために適している。このために、第2のプローブ3bの内部には、温度測定抵抗が設けられている。図2に示したセンサ装置は図1に、たとえば測定管2内に組み込まれた状態で図示されている。この場合、測定管2は取付け範囲に、ホルダ5を取り付けるための平らに面取りされた平坦部9を有している。平坦部9におけるホルダ5の取付けは、測定管2の通常では湾曲されている表面におけるホルダ5の取付けとは異なり極めて簡単である。図1および図2に示したホルダ5は、それぞれ複数の部分から形成されていて、ベースプレート10を有している。このベースプレート10には、プローブ3の数に相当する数のブシュ11、つまりこの場合には2つのブシュ11が配置されている。図2に示したように、プローブ3は回転対称的に形成されたブシュ11の中心部に固定されており、この場合には接着固定されている。ブシュ11は、ベースプレート10に設けられた対応するブシュ切欠き12内に形状結合式に、つまり係合に基づいた嵌合により、導入されている。図1に示したように、ブシュ11の上側の部分11aはベースプレート10に設けられた対応するブシュ切欠き12内に導入されており、ブシュ11の下側の部分11bは測定管2の壁7に設けられた対応する切欠き内に導入されているので、ブシュ11はベースプレート10と測定管2との間の結合要素を成している。測定管2に設けられた、ブシュ11の下側の部分11bのための切欠きは、プローブ切欠き6に対して同軸的に位置決めされているので、この切欠きはそのままプローブ切欠き6として続いている。したがって、ブシュ11は測定管2の壁7に設けられたプローブ切欠き6内でのプローブ3の正確な位置決めを保証する。ブシュ11はベースプレート10によって固定されている。ホルダ5、つまりベースプレート10およびブシュ11は、図示の実施形態ではポリエーテルエーテルケトンPEEKから製作されている。ブシュ11もベースプレート10も、その外側輪郭に関して回転対称的に形成されているので、簡単な製作が可能となる。図1には、ホルダ5によるプローブ3の位置決めの理想事例が示されている。すなわち、この場合、プローブ3の下端部が正確に測定管2の流れ横断面4の中心平面に配置されている。プローブ3のこのような位置決めにより、最適な測定結果を得ることができる。図3には、熱量測定式の質量流量計に用いられるセンサ装置1の第3実施形態が示されている。この場合、プローブ3は流れ方向に対して直交する横方向で測定管2の流れ横断面4の内部に配置されている。第1のプローブ3aは本実施形態では、そのヘッド範囲8のところで加熱可能であるので、測定管2の流れ横断面4を通って流れる媒体に熱流量を引き渡すことができる。第2のプローブ3bは基準温度を測定するために働き、温度測定抵抗を備えている。第1第2の両プローブ3は測定管2の壁7を貫いた2つの別個のプローブ切欠き6を通じて相並んで流れ横断面4内に持ち込まれていて、1つの共通のベースプレート10と、それぞれ各プローブに対応するブシュ11とを備えたホルダ5によって保持される。測定管2は、図3に示した実施形態では付加的に外被管13によって取り囲まれている。プローブ3は本実施形態では、これらのプローブ3が第1に、測定管2の壁7に直接に接触することなしに各プローブ切欠き6を通って半径方向の間隔を置いて案内され、そして第2にホルダ5によって熱的に測定管2の壁7から分離されて、プローブ3と測定管2の壁7との間で伝熱が生じなくなるか、または極めて僅かな伝熱しか生じないようにホルダ5内に保持されている。プローブ切欠き6を通じて測定管2から媒体が流出し得ないようにするために、ブシュ11はそれぞれ全周にわたって延びる環状の環状ギャップ14を備えており、この環状ギャップ14内には、たとえばOリングパッキンが導入可能であるので、各ブシュ11と測定管2の壁7との間のシールが行われる。各ブシュ11とプローブ3との間の結合部は密である。なぜならば、プローブ3がブシュ11内に接着固定されているからである。図4には、図3に示した実施形態の一部の拡大図が図示されている。ブシュ11はベースプレート10内にも、測定管2の壁7内にも導入されていて、したがってベースプレート10と測定管2との間の結合要素を成している。ブシュ11は測定管2の壁7に設けられたプローブ切欠き6の内部におけるプローブ3の正確な位置決めおよびプローブ3の熱的な分離、つまり断熱のために働く。プローブ3はこの場合、該プローブ3が測定管2の壁7に接触することなしに、半径方向の間隔を持ってプローブ切欠き6を通って測定管2の流れ横断面4内に導入されるようにプローブ切欠き6内に位置決めされている。図5aには、小さな直径を有する測定管2に組み付けられたセンサ装置1の実施形態が図示されている。有利にはあらゆる測定管直径に対して単一のホルダ5および単一のプローブ3が使用されるので、この実施形態では測定管2の流れ横断面4内にプローブ3を位置決めするために、プローブ3が、上下に積み重ねられた2つのホルダ5によって位置決めされている。すなわち、プローブ3は、両ホルダ5により実現される、より大きな間隔によって流れ横断面4から引き出されているので、侵入深さのこのような調整により、実際には測定管2の直径に対して長過ぎるプローブ3を使用することができる。ホルダ5はこのために幾何学的には、該ホルダ5のブシュ11が測定管2の壁7に設けられた切欠き内にも、第2のホルダ5の上側に設けられた相応する切欠き内にも係合し得るように形成されているので、多数のホルダを問題なく積み重ねることが可能となる。図5bには、図5aに示した実施形態とは異なり、極めて大きな直径を有する測定管2に組み付けられたセンサ装置1の実施形態が図示されている。この場合、唯一つのホルダ5によって保持されるプローブ3は、流れ横断面4の上側の範囲においてのみこの流れ横断面4内に突入している。プローブ3はこの場合、図5aに示したプローブと同一のサイズを有しているが、ただし本実施形態では、図5aに示した実施形態の場合よりも大きな測定管直径において、プローブ3の固定のために唯一つのホルダ5しか使用されない。なぜならば、測定管2のこのような大きな直径の場合には、プローブ3の侵入深さの調整が必要とならないからである。図5bに示した実施形態は付加的に、2つのプローブ3が相前後して配置されている図1に示した実施形態とは異なり、1つのプローブ3しかホルダ5内に納められていないので、このような配置を用いて質量流量を評価するためには、基準温度もしくは流体温度が既知であることが必要となるという特殊性を有している。