"複数の管220であって、第1組の管240及び第2組の管250を含む前記複数の管220と、前記複数の管220の各々の上に配置された複数のフィン230とを含み、前記第1組の管240は前記第2組の管250と比べてオフセット位置305を有する、フィン管式熱交換器210。前記第1組の管240は、第1列の管260及び第2列の管270を含む、請求項1に記載のフィン管式熱交換器210。前記第1列の管260及び前記第2列の管270は、前記第1列の管260及び前記第2列の管270を横切る流れ280に対して直列位置275を有する、請求項2に記載のフィン管式熱交換器210。前記第2組250の管は、第3列の管290及び第4列の管300を含む、請求項2に記載のフィン管式熱交換器210。前記オフセット位置305はフィン230の長さのおよそ半分である、請求項1に記載のフィン管式熱交換器210。前記複数のフィン230は複数の長方形フィン310を含む、請求項1に記載のフィン管式熱交換器210。前記複数のフィン230はその上に複数の渦発生片320を含む、請求項1に記載のフィン管式熱交換器210。前記複数の渦発生片320は略三角形状330を有する、請求項7に記載のフィン管式熱交換器210。前記複数の渦発生片320は、1つ以上の上向き角度340及び1つ以上の下向き角度350を有する、請求項7に記載のフィン管式熱交換器210。前記複数のフィン230は各管220の周囲に略偏心位置360を有する、請求項1に記載のフィン管式熱交換器210。第1の管220上に配置された第1の複数のフィン230及び第2の管220上に配置された第2の複数のフィン230は、それらの間にギャップ370を有する、請求項1に記載のフィン管式熱交換器210。熱回収蒸気発生器190を構成する、請求項1に記載のフィン管式熱交換器210。従って、ひいては、エネルギー損失が低く、全体のライフサイクルコストが低い小型且つ安価な熱交換器を提供するために、単位圧力損失当たりの熱伝達率を増加させるように改良された小型フィン管式熱交換器が望まれている。このようなフィン管式熱交換器は、好ましくは様々なガスから液体又はガスから蒸気への熱伝達用途に利用され、具体的には発電所の操業等に利用される。従って、本発明は、フィン管式熱交換器を提供する。フィン管式熱交換器は、各々の管上に配置された複数のフィンを備えた複数の管を含む。管は、第1組の管及び第2組の管を含み、第1組の管は第2組の管と比べてオフセット位置を有する。本発明は、フィン管式熱交換器を更に提供する。フィン管式熱交換器は、各々の管上に配置された複数の長方形フィンを備えた複数の管を含む。長方形フィンは、その上に1つ以上の渦発生片を含む。本発明は、フィン管式熱交換器を更に提供する。フィン管式熱交換器は、第2組の管と比べてオフセット位置を有する第1組の管を備えた複数の管と、各々の管上に配置された複数の長方形フィンとを含む。長方形フィンは、複数の渦発生片を含む。本発明のこれら及びその他の特徴並びに改良点は、図面及び添付の特許請求の範囲に関連してなされる以下の詳細な説明を検討することで当業者には明らかになるであろう。次に、図面を通して同様の番号が同様の要素を指す図面を参照すると、図1は、本明細書に記載されるガスタービンエンジン100の概略図を示す。ガスタービンエンジン100は、圧縮機110を含む。圧縮機110は、流入する空気流120を圧縮する。圧縮機110は、圧縮された空気流120を燃焼器130に送り込む。燃焼器130は、圧縮された空気流120を圧縮された燃料流140と混合し、混合物に点火して燃焼ガス流150を生成する。単一の燃焼器130のみが示されているが、ガスタービンエンジン100は複数の燃焼器130を含んでもよい。次いで、燃焼ガス流150はタービン160に送り込まれる。燃焼ガス流150は、タービンロータ170の回転によって機械的作用を生成するようにタービン160を駆動する。タービン160内で生成された機械的作用は、タービンロータ170を介して、圧縮機110と、例えば発電機180等の外部負荷とを駆動する。その後、既に使用済みの燃焼ガス流150は、熱回収蒸気発生器190又は他のタイプの熱交換器に送り込まれる。熱回収蒸気発生器190への使用済み燃焼ガス流150は、例えば、蒸気タービン、燃料予熱器、及び/又は他のタイプの作用に用いられる蒸気流200を加熱する。その後、燃焼ガス流150は排気されるか、又は別の方法で処理される。ガスタービンエンジン100は、天然ガス、様々なタイプの合成ガス、及び他のタイプの燃料を使用することができる。ガスタービンエンジン100は、ニューヨーク州スケネクタディのゼネラルエレクトリック社によって提供されるいかなる数の異なるタービンであっても、そうでなくてもよい。ガスタービンエンジン100は、他の構成を有してもよく、他のタイプの構成要素を使用してもよい。他のタイプのガスタービンエンジンもまた、本明細書において使用することができる。複数のガスタービンエンジン100、他のタイプのタービン、及び他のタイプの発電設備を併せて使用してもよい。一般的には、熱回収蒸気発生器190は、蒸気発生プロセス等のための給水を、さもなければ無駄になった使用済み燃焼ガス流150によって加熱することができる非接触熱交換器であると言える。熱回収蒸気発生器190は、その中に介装された管束を備えた大型ダクトであって、燃焼ガス流150がダクトを通過するときに水が蒸気になるまで加熱されるようになっている。その他の熱回収蒸気発生器構成及び他のタイプの熱交換装置を本明細書において使用してもよい。図2は、本明細書に記載される半ねじれ型フィン管式熱交換器210の一部を示す。半ねじれ型フィン管式熱交換器210は、熱回収蒸気発生器190の一部として、或いは任意のタイプの熱交換装置又は熱交換目的のために使用することができる。半ねじれ型フィン管式熱交換器210は、上に配置された複数のフィン230を備えた、それを通って突出する複数の管220を含む。明確にするために、1つの突出管220のみが示されている。任意の数の管220及びフィン230を本明細書において使用することができる。半ねじれ型フィン管式熱交換器210は、既存のフィン管式熱交換器と比べて比較的小型であるが、所望の寸法、形状、及び/又は構成を有してもよい。半ねじれ型フィン管式熱交換器210は、ねじれ関係で配置された管220を含む。具体的には、第1組240の管220は、第2組250の管220からねじれ配置又はオフセットされる。第1組240の管220は、そこを通る空気流280に対して直列位置275を有する管220を備えた第1列260及び第2列270を含む。第2組250の管220は、同様に直列位置275を有する管220をその中に備えた第3列290及び第4列300を含む。第1組240及び第2組250において対の管220が示されているが、その中に任意の数の管220を備えた任意の数の列260,270及び290,300を本明細書において使用してもよい。第1組240及び第2組250は、互いに対してオフセット位置305を有して半ねじれ関係を形成する。オフセット位置305は、フィン230の横方向間隔のおよそ半分である。他のタイプのオフセットズレ、間隔、及び構成を本明細書において使用してもよい。図2及び図3に示すように、半ねじれ型フィン管式熱交換器210のフィン230は、略長方形フィン310の形である。各長方形フィン310は、その角に配置された複数の渦発生片320を有する。この例では、渦発生片320は略三角形状330を有する。更に、渦発生片320の1つの対向対は上向き角度340を有し、渦発生片320のもう1つの対向対は下向き角度350を有する。他の寸法、構成、及び/又は角度の任意の数の渦発生片320を本明細書において使用してもよい。長方形フィン310はまた、各管220の周囲に略偏心位置360を有する。その結果、各組240,250の列260,270及び290,300の間の距離は最小になる従って、各組240,250の管220の間の距離が長くなる。その他のタイプの配置を本明細書において使用してもよい。各長方形フィン310の間にギャップ370が存在する。ギャップ370の寸法及び形状は異なってもよい。ギャップ370は、長方形フィン310が使用時に略連続フィンとして作用するように寸法決めされる。上述の通り、直列管配置は概して圧力損失が低いという利点を有する一方、ねじれ型配置は概して熱伝達が高くなる。従って、使用時、本明細書に記載の半ねじれ型フィン管式熱交換器210は、両方の配置の利点を組み合わせている。この例では具体的に、第1組240の第2列270及び第2組250の第4列300が、概してそれぞれ第1組240の第1列260及び第2組250の第3列290に続いて配置される。従って、このねじれ又はオフセット位置305は、特に列260,270及び290,300のフィン230の偏心位置360に部分的に基づいて管220の直列列260,270及び290,300の間の距離を比較的小さくすることにより、圧力損失の一部の原因である空力形状抗力を削減する。同様に、管220の第1組240及び第2組250をずらすことにより、フィン230上の熱伝達を高めるように馬蹄渦及び伴流渦を生成又は強化する。半ねじれ型フィン管式熱交換器210の長方形フィン310は、流れ場を変更したり、余り又は少しもバイパス流を形成したりすることなく、狭いフィン間隔が可能になるように、主に連続プレートフィンとして作用する。長方形フィン310間のギャップ370の寸法によって、例えば、上記の円形フィン及び管束と比べてバイパス流をそれほど多くなくできると共に、個々の管220の小さな束への取り付けが可能になる。具体的には、ギャップ370は、半連続プレートフィンを形成するのに十分な小ささであるが、実質的に境界層を取り除くのに十分な大きさである。従って、ギャップ370は、熱伝達性能に良い影響をもたらすようにフィン310間の一部の混合層及び境界層破壊が可能である。半ねじれ型フィン管式熱交換器210の渦発生片320の三角端330もまた、ねじれ組240,250に対して馬蹄渦及び/又は伴流渦を生成及び/又は強化する。縦渦及び他のタイプの渦も生成することができる。これらの渦は、長方形フィン310上の全体の熱伝達を高める傾向がある。交互の上向き及び下向き角度340,350の利用により、それぞれ上下のフィン310と衝突するように流れの向きを変えることができる。そのような流れもまた、縦渦を強化して更に熱伝達を増大させつつ、境界層を取り除くことができる。従って、半ねじれ型フィン管式熱交換器210は、オフセット位置305を有する管220のねじれ組240,250を提供する。各管220は、上に複数の渦発生片320を備えた複数の長方形フィン310を有する。フィン310は、各組240,250の列260,270及び290,300の間の距離を最小にするように偏心位置360を含むと同時に、フィン310はまたそれらの間に最小ギャップ370を有する。従って、半ねじれ型フィン管式熱交換器210は、管当たりの熱伝達が高い従来のフィン管設計と比べて低い圧力損失をもたらす。半ねじれ型フィン管式熱交換器210はまた、小型で所定の仕事に対する運転維持費が低く管列が少ない。"