車輪が回転可能に軸支され、移動することが可能なキャリッジと、前記キャリッジに取り付けられ色校正を行うために記録媒体に記録された記録画像を読み取る読み取り部を有し、色校正のためのデータを取得する測色センサと、弾性体によって形成された弾性部材を有し、前記読み取り部によって記録画像の読み取りが行われる際に記録媒体を支持する支持面に記録媒体を押さえつける押圧部材とを有し、前記読み取り部が記録画像を読み取る際には、前記弾性部材が圧縮された状態で前記押圧部材が記録媒体を前記支持面に押さえつけると共に、前記車輪が前記押圧部材に当接して転がることで前記キャリッジが移動しながら前記読み取り部が記録画像を読み取ることを特徴とする測色装置。前記押圧部材は、前記弾性部材と、前記読み取り部による記録画像の読み取りの際に記録媒体に当接しシート状に形成されたシート部材と、前記弾性部材及び前記シート部材を支持する支持部材とを有することを特徴とする請求項1に記載の測色装置。前記押圧部材は、前記読み取り部から前記支持面に向かう方向に関し、前記読み取り部と記録媒体の配置される位置との間に配置され、前記押圧部材における前記読み取り部に対応した位置には、スリットが形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の測色装置。前記読み取り部が記録画像を読み取る際には、前記車輪が前記シート部材に当接して転がることで前記キャリッジが移動することを特徴とする請求項2に記載の測色装置。前記シート部材は、前記読み取り部に近い位置である程、記録媒体に近付くように、記録媒体の支持面に対して傾いて取り付けられていることを特徴とする請求項2から4のいずれか1項に記載の測色装置。前記読み取り部が記録画像を読み取る際に前記読み取り部が記録媒体に近接するように、前記キャリッジが記録媒体に近接する方向に移動可能であり、前記押圧部材は、前記キャリッジが移動する際に、前記キャリッジの移動に連動して同時に記録媒体に近接する方向に移動することを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の測色装置。インクを吐出して記録媒体に記録画像を記録する記録ヘッドを有すると共に、前記記録ヘッドから吐出されるインクによって記録される記録画像を読み取って、画像を記録する際の色校正を行うことが可能なインクジェット記録装置であって、車輪が回転可能に軸支され、移動することが可能なキャリッジと、前記キャリッジに取り付けられ色校正を行うために前記記録ヘッドによって記録媒体に記録された記録画像を読み取る読み取り部を有し、色校正のためのデータを取得する測色センサと、弾性体によって形成された弾性部材を含み、前記測色センサによって記録画像の読み取りが行われる際に記録媒体を支持する支持面に記録媒体を押さえつける押圧部材とを有し、前記測色センサの前記読み取り部が記録画像を読み取る際には、前記弾性部材が圧縮された状態で前記押圧部材が記録媒体を前記支持面に押さえつけると共に、前記車輪が前記押圧部材に当接して転がることで前記キャリッジが移動しながら前記測色センサの前記読み取り部が記録画像を読み取ることを特徴とするインクジェット記録装置。しかしながら、特許文献1に開示された測色装置では、車輪が押さえ板上を転がりながら、測色センサが押さえ板上を移動してテストパターンが読み取られる。このとき、押さえ板の表面の精度が十分でなく押さえ板の表面に凹凸が形成されている場合には、押さえ板によって記録媒体を押さえた際に記録媒体に局所的に高い圧力が作用する可能性がある。これにより、測色の行われる際に、押さえ板によって記録媒体の表面が傷つけられてしまう可能性がある。もしテストパターンの形成された部分に傷が形成された場合には、色校正の精度が低下する可能性がある。記録媒体に傷を付けないようにするためには、押さえ板の寸法精度を十分に向上させることが考えられる。しかしながら、押さえ板の寸法精度を十分に高くした場合には、押さえ板の製造コストがその分高くなり、インクジェット記録装置の製造コストが上昇してしまう可能性がある。そこで、本発明は上記の事情に鑑み、測色センサによる測色のために記録媒体を押さえつける際に、記録媒体に局所的に高い圧力の作用することが抑えられる測色装置及びインクジェット記録装置を提供することを目的とする。本発明の測色装置は、車輪が回転可能に軸支され、移動することが可能なキャリッジと、前記キャリッジに取り付けられ色校正を行うために記録媒体に記録された記録画像を読み取る読み取り部を有し、色校正のためのデータを取得する測色センサと、弾性体によって形成された弾性部材を有し、前記読み取り部によって記録画像の読み取りが行われる際に記録媒体を支持する支持面に記録媒体を押さえつける押圧部材とを有し、前記読み取り部が記録画像を読み取る際には、前記弾性部材が圧縮された状態で前記押圧部材が記録媒体を前記支持面に押さえつけると共に、前記車輪が前記押圧部材に当接して転がることで前記キャリッジが移動しながら前記読み取り部が記録画像を読み取ることを特徴とする。本発明によれば、測色センサによる測色の際に、記録媒体が確実に保護され記録媒体が傷つくことが抑えられる測色装置及びインクジェット記録装置を提供することができる。以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。第1実施形態本発明の第1実施形態に係るインクジェット記録装置100について説明する。図1は、本発明に係る測色装置を備えるインクジェット記録装置の構成例を示す側断面図である。本実施形態のインクジェット記録装置100は、記録ヘッド3からインク滴を記録媒体に吐出して記録画像を記録する。本実施形態のインクジェット記録装置100は、ロール状に巻きつけられた記録媒体1に記録を行う。インクジェット記録装置100は、ロール紙を搬送経路に沿って搬送可能な搬送ローラを有している。本実施形態の記録ヘッド3内部のインク流路には、発熱素子電気熱変換体が備えられている。発熱素子に通電させ、その発熱素子から熱エネルギーを発生させることにより、インク流路内のインクが加熱されて膜沸騰により発泡し、そのときの発泡エネルギーによって吐出口からインク滴が吐出される。本実施形態のインクジェット記録装置100はシリアルスキャン方式の記録装置であり、ガイド軸によって、キャリッジが主走査方向に移動自在にガイドされ、主走査方向に往復動される。キャリッジには、記録ヘッド3と、その記録ヘッド3にインクを供給するインクタンクが搭載されている。また、記録ヘッド3による記録動作と、搬送ローラ2によって記録媒体1の搬送経路に沿った搬送を行う搬送動作とを交互に行うことで記録媒体に記録画像を形成する。なお、本実施形態の記録ヘッドは発熱素子により膜沸騰を発生させて発泡させインク滴を吐出する方式としたが、本発明はこれに限定されない。圧電素子を変形させ、これによって記録ヘッド内部の液体を吐出する形式の記録ヘッドが記録装置に適用されても良く、また、他の形式の記録ヘッドが本発明の記録装置に適用されても良い。また、記録装置はインクジェット記録装置でなくとも良く、記録媒体を搬送しつつ記録媒体に記録が行われる記録装置であれば熱転写方式等、他の形式の記録装置であっても良い。また、本実施形態のインクジェット記録装置は、記録ヘッドの主走査方向の移動と、記録媒体の副走査方向の搬送と、を伴って画像を記録するいわゆるシリアルスキャンタイプの記録装置である。しかしながら、本発明は記録媒体の幅方向の全域に亘って延在する記録ヘッドを用いるフルラインタイプの記録装置にも適用されても良い。本実施形態のインクジェット記録装置100は、記録ヘッド3から吐出されるインクによって記録される記録画像を読み取って、画像を記録する際の色校正を行うことが可能である。インクジェット記録装置100は、測色装置200を備えている。測色装置200による測色が行われる際には、予め測色の行われる前に記録ヘッド3によって記録媒体に測色用のテストパターンの記録が行われる。そして、測色装置200は、記録されたテストパターンを読み取り、それによって取得される測色データ用いて色校正を行うことで測色が行われる。以下、インクジェット記録装置100における測色装置200の構成と動作について説明する。図2は、測色装置200の要部の構成について拡大して示した斜視図である。測色装置200は、測色によってデータを取得する測色センサ33を備えている。測色センサ33は、測色センサホルダ32によって保持されている。測色センサ33は、記録媒体に記録された記録画像を読み取ることが可能である。測色センサ33は、測色キャリッジ34に取り付けられ、テストパターン等の、色校正を行うために記録媒体に記録された記録画像を読み取る測色センサ読み取り部36を有している。測色センサ33の測色センサ読み取り部36によってテストパターン等の記録画像を読み取ることで、測色センサ33が色校正のためのデータを取得することができる。本実施形態では、説明のために、測色センサ33及び測色センサホルダ32を合わせて測色キャリッジキャリッジ34と言うものとする。測色センサホルダ32にはキャリッジベルト31が取り付けられると共に、測色センサホルダ32はガイドレール30によって測色センサ33が走査を行う方向にガイドされている。測色センサ33が走査を行う際には、図2では図示されないキャリッジモータの駆動により、キャリッジベルト31が主走査方向に移動すると共に、キャリッジベルト31が測色キャリッジ34を引っ張る。これにより、測色キャリッジ34が主走査方向に移動し、ガイドレール30の延びる方向に沿って測色キャリッジ34が記録媒体1の幅方向へ走査を行う。図3に、測色キャリッジ34を記録媒体の側から見て示した測色キャリッジ34の平面図が示されている。測色センサ33の下面には複数の車輪35が設けられており、本実施形態では4つの車輪35が設けられている。このように、本実施形態では、測色キャリッジ34に車輪35が回転可能に軸支され、これによって測色キャリッジ34は移動することが可能である。測色キャリッジ34が走査を行う際には、後述する押圧シート21上の表面を車輪35が押さえながら転がることで走査が行われる。測色キャリッジ34と記録媒体1との間には、押圧板押圧部材20が配置されている。押圧板20は、記録媒体に近接離間する方向に移動可能であり、測色センサによって記録画像の読み取りが行われる際に記録媒体を支持する測色基準面支持面24に記録媒体を押さえつける。押圧板20は、記録媒体1の幅方向に沿って延在している。押圧板20は、押圧シートシート部材21と、弾性部材22と、押圧支持部材支持部材23とを有して構成されている。押圧シート21は、測色センサによる記録画像の読み取りに際して、押圧時に記録媒体1の表面に当接するように構成され、シート状に形成されている。押圧支持部材23は、弾性部材22及び押圧シート21を支持するように比較的剛性の高い材料によって構成されている。また、弾性部材22は、押圧シート21と押圧支持部材23との間に挟まれて配置されており、ゴム材やスポンジ材等の弾性体によって形成されている。押圧板20は、下方に位置して記録媒体を支持面に押さえつけ記録媒体を測色基準面24に当接させて密着させる押圧姿勢と、記録媒体1から離間するように上方に退避して記録媒体1の搬送を可能にする非押圧姿勢をとることが可能である。押圧板20が押圧姿勢にあるときには、押圧板20は測色の行われる際に記録媒体1を上方から下方に向けて押さえつけ、記録媒体に浮きが生じることを抑えることができる。押圧板20を構成する部材のうち、押圧シート21は、記録媒体を押圧したときに押圧力によって容易に弾性変形するような剛性を有している。押圧シート21は、例えば厚さ1mm程度以下の樹脂、ゴム材、紙、布等のシート材により形成されている。このように、本実施形態では、押圧シート21を形成するのに薄いシート材が用いられている。押圧シート21がシート材によって薄い形状に形成されているので、押圧シート21の製造の際に安定した厚み精度が得られ易い。また、押圧シート21が薄い形状に形成されているので、押圧シート21として汎用のシート材が使用された場合でも要求される精度を満たすことができるので、高い精度の押圧シート21を低コストで製造できる。そのため、本実施形態の押圧シート21は、高精度な車輪35の足場としての機能を、低コストで実現できるというメリットがある。また、押圧シート21の形状について、測色センサの走査する主走査方向に沿って長尺化することが容易である。また、押圧シート21には、測色センサ読み取り部36の略真下の位置に、スリット25が形成されている。スリット25は、記録媒体の搬送方向に間隔が取られた隙間として形成されており、測色キャリッジ34が走査する主走査方向に沿って延びている。また、押圧板20を構成する部材のうち、押圧支持部材23と、弾性部材22についても、同様に、記録媒体の搬送方向に間隔が取られた隙間が主走査方向に沿って形成されている。すなわち、押圧板20は、測色センサ33から測色基準面24に向かう方向に関し、測色センサ33と記録媒体の配置される位置との間に配置されている。そして、押圧板20における測色センサ33に対応した位置には、スリット25が形成されている。このように、押圧シート21における測色センサ読み取り部36に対応した位置にスリット25が形成されているので、測色の際に測色センサ読み取り部36による読み取りが押圧シート21によって妨げられずに測色を行うことができる。また、押圧支持部材23と弾性部材22とについても、測色センサ読み取り部36に対応した位置に記録媒体の搬送方向に隙間が形成されているので、測色センサ読み取り部36による読み取りがこれらに妨げられずに測色を行うことができる。図4は、側板50の取り付けられた測色装置200について示した斜視図である。側板50は、押圧板20の主走査方向における両端部で、ガイドレール30、ガイドレール30に沿って移動可能に係合されて取り付けられている測色キャリッジ34及び押圧板20を支持している。本実施形態では、ガイドレール30、測色キャリッジ34及び押圧板20は、共通の内側板51に取り付けられており、一体の測色ユニット55を形成している。側板50は、記録媒体を支持する測色基準面24に対して、近接離間する方向に移動可能に取り付けられている。外側板52には、側板駆動モータ53が取り付けられている。側板50を移動させる際には、側板駆動モータ53を駆動させ、側板駆動モータ53からの駆動力を図示しない駆動機構を介して内側板51に伝達させる。このように、側板駆動モータ53の駆動力によって内側板51が移動し、これによってガイドレール30、測色キャリッジ34及び押圧板20が記録媒体1に対して近接離間する方向へ移動する。その結果、押圧姿勢と非押圧姿勢との間で、測色キャリッジ34による姿勢を切り替えることができる。測色キャリッジ34を含むユニットの近接離間する方向に対する位置は、図示しない押圧板位置センサにより測定される。図5に、本実施形態における制御系の構成の一例を示すブロック図を示す。CPU300は、ROM302に記憶された制御プラグラムに従って、記録、測色の制御を行う。CPU300は、ホストコンピューター304によって、記録データ、記録モード設定情報等が、入力インターフェイス306を介して入力される。また、CPU300は、記録データ等をRAM308に書き込んだり、または、読み出したりすることが可能に構成されている。CPU300は、ホストコンピューター304によって入力された記録データ、記録モード情報及び、押圧板位置センサ54からの位置情報、測色センサ33からの測色データを基に各部の制御を行う。本実施形態では、CPU300は、搬送ローラ2、記録ヘッド3、キャリッジモータ37、側板駆動モータ53の制御を行う。次に図6を用いて、測色装置200による測色が行われる際の押圧姿勢切り替えと測色キャリッジ34による走査について説明する。図6aは、測色キャリッジ34及び押圧板20が、非押圧姿勢にあるときの測色装置200の要部の断面図を示している。この状態では、測色装置200の押圧板20が記録媒体1を押圧せずに、押圧板20が記録媒体1から離間した状態にある。従って、記録媒体1は、押圧板20と接触せず、押圧板20によって搬送を妨げられずに記録媒体1の搬送を行うことが可能である。測色装置200がこのような状態にあるときには、測色の対象となるテストパターンが所望の検知位置に到達するように搬送が行われる。具体的には、テストパターンが押圧シート21のスリット25に対応する部分に位置するように記録媒体1を搬送する。この状態のときには、図6aに示されるように記録媒体1には押圧力が作用していないため、記録媒体にカール等が存在するときには記録媒体1に測色基準面24からの浮きが発生する可能性がある。図6bは、測色装置200が非押圧姿勢から押圧姿勢へ移行する途中の状態を示している。つまり、測色ユニット55が記録媒体1から離間している図6aの状態から、測色ユニット55が移動して記録媒体1に近付いているときの状態である。測色ユニット55を移動させる際には、測色装置200の駆動モータ53を回転駆動させて測色ユニット55を記録媒体1に近接させる。本実施形態では、測色センサ33の測色センサ読み取り部36が記録画像を読み取る際に、測色キャリッジ34が記録媒体に近接する方向に移動可能である。そして、押圧板20は、測色キャリッジ34が移動する際に、測色キャリッジ34の移動に連動して、測色キャリッジの移動と同時に記録媒体に近接する方向に移動する。図6bに示される状態では、図6aの状態よりも記録媒体1の浮きは抑えられるが、押圧姿勢への移行途中であるため記録媒体1に僅かに浮きが生じている。図6cには、図6bの状態からさらに測色ユニット55を記録媒体1に近接させ、測色装置200による非押圧姿勢から押圧姿勢への姿勢の切り替えの完了した状態が示されている。その結果、図6cに示されるように、押圧シート21の下面が記録媒体1に当接している。測色ユニット55を図6bに示されている状態よりもさらに記録媒体1に近接させ、押圧シート21を記録媒体1に当接させる。また、測色ユニット55は、押圧シート21の下面が記録媒体1に当接した後に、そこからさらに押圧シート21を記録媒体の方へ押し込むことが可能なように構成されている。そのため、押圧シート21が記録媒体に当接した後にそこからさらに押圧シート21が押し込まれて、記録媒体を測色基準面24の方へさらに押し付ける。このとき、押圧シート21と、押圧支持部材23との間に挟まれて配置された弾性部材22が潰れる。このときの弾性部材22による弾性力により、記録媒体1が測色基準面24に押し付けられ、記録媒体1の測色基準面24からの浮きが抑制される。このように、押圧板20が記録媒体に押し付けられて弾性部材22が潰れて変形した後に、車輪35が押圧シート21と当接する。このとき、弾性部材22が潰れたときの変形量の分だけ車輪35と押圧シート21との間の距離が縮まり、最終的に弾性部材22が圧縮された状態で、車輪35と押圧シート21とが接触する。そして、車輪35が押圧シート21を介して記録媒体1を上方から押し付けるように押圧シート21の上面に着地する。そのため、押圧板20が下方に移動したときの押圧板20からの押圧によって記録媒体が測色基準面24に押し付けられると共に、押圧シート21を介して車輪35からの押圧によっても記録媒体が測色基準面24に押し付けられる。このとき、仮に押圧シート21により記録媒体の浮きを抑制しきれず、少し浮きが残っている場合にも、車輪35からの押圧力により押圧シート21によって記録媒体1が押さえつけられ記録媒体1の浮きが抑制される。つまり、測色センサ33の測色センサ読み取り部36が記録画像を読み取る際には、弾性部材22が圧縮された状態で押圧板20が記録媒体を測色基準面24に押さえつける。また、測色センサ読み取り部36が記録画像を読み取る際に、車輪35が押圧板20に当接して転がることで測色キャリッジ34が移動しながら、測色センサ読み取り部36が記録画像を読み取っていく。この状態で測色キャリッジ34を走査させてテストパターンを順に測色して測色データを取得する。このとき、弾性部材22は変形することが可能なので、記録媒体の厚さにばらつきがあるときにも、それに対応して記録媒体1の浮きを抑えながら記録媒体1を測色基準面24に押さえつけることができる。測色が行われる際には、測色センサ33が主走査方向に走査を行いつつ、車輪35が押圧シート21のスリット25の端部の近傍の部分を押えながら転がり、測色センサ33が測色を行う。つまり、車輪35の近傍については、車輪35による押しつけ力と、測色キャリッジの下方への移動による押圧シート21による押圧との両方により、記録媒体への十分な押圧力が確保される。本実施形態では、測色センサ読み取り部36が記録画像を読み取る際には、車輪35が押圧シート21に当接して転がることで測色キャリッジ34が移動する。押圧シート21に車輪35を載置することができるように、本実施形態では、押圧シート21が、弾性部材22及び押圧支持部材23よりも内側の、測色センサ読み取り部36の方へ突出するように張り出して配置されている。そして、押圧シート21のうち、弾性部材22及び押圧支持部材23よりも内側に張り出した部分の上に車輪35が配置され、車輪35が押圧シート21の上を転がり、測色キャリッジ34が移動する。また、本実施形態によれば、車輪35が押圧シート21の上面を転がりながら、測色キャリッジ34が主走査方向に走査を行うので、車輪35が記録媒体に直接接触することが抑えられる。従って、測色キャリッジ34の走査の際に、車輪35が記録媒体に直接接触することで記録媒体が車輪35から押圧され、記録媒体に傷がつくことが抑えられる。特に、記録画像の品質の低下することが抑えられる。このように、押圧シート21は、記録媒体を保護する機能を有している。このとき、仮に押圧板20を形成する材料として薄いシート材としての押圧シート21のみを単独で用いる場合には、押圧シート21自身の剛性が比較的低いため、押圧板20としての押圧力が不足する場合がある。しかしながら、本実施形態によれば、弾性部材22が、押圧シート21の表面の車輪35が転がる部分を残すほぼ全ての面において押圧シート21と一体に貼りつけられている。また、これらの押圧シート21及び弾性部材22が、剛性の高い押圧支持部材23に取り付けられている。従って、押圧シート21による剛性の不足分が補われ、押圧板20による押圧力が十分に確保される。また、測色センサ読み取り部36が車輪35の配置された領域の中央に形成され、車輪35同士が主走査方向に比較的大きく離れている場合には、記録媒体が押圧されずに測色基準面24に押さえつけられていない部分が比較的大きい。車輪による押圧力がない領域Aが比較的広く形成されている場合では、そこで押圧力が不足して記録媒体1に浮きが生じ易い。そのような場合には、押圧板20における弾性部材22の潰れる量を大きくするように、弾性部材22の厚さ及び測色キャリッジ34の移動量を設定すれば良い。これにより、弾性部材22が潰された後における弾性部材22による元の形状に戻ろうとする力が高まり、記録媒体1がより強い力によって測色基準面24に押し付けられる。押圧板20による記録媒体1への押圧力は、弾性部材22の厚みによっても異なる。弾性部材22の厚みが異なれば、それに応じて記録媒体1に押し付けられた際に潰される量も異なる。弾性部材22の潰れる量が異なれば、それに伴い、変形した際に元の形状に戻ろうとする力も異なる。従って、弾性部材22の厚みによって、弾性部材22が潰された状態で記録媒体を測色基準面24に押さえつけようとする力が異なる。このように、弾性部材22の厚みに応じて記録媒体を押さえつける力が異なるので、弾性部材22の厚みを変えることによって記録媒体を押さえつける力を調節することができる。また、測色キャリッジ34が押圧姿勢となったときの押圧板20と測色基準面24との間の距離によっても、押圧板20による記録媒体を測色基準面24に押し付ける力が異なる。従って、測色装置200において記録媒体が適した押圧力によって押圧されるように、押圧姿勢となったときの押圧板20の位置及び弾性部材22の厚みが設定されれば良い。また、弾性部材22は押圧支持部材23と押圧シート21の間に挟まれるため、押圧板20から記録媒体1にかかる力が均一になり、押圧時におけるクッションの役割を果たす。例えば、押圧支持部材23の下面の平面度が良好でない場合でも、押圧板20により記録媒体を押し付ける力を、押圧板20の当接面内でより均一にすることができる。すなわち、押圧板20によって記録媒体が押圧される面内において、記録媒体1に局所的な押圧力が掛けられることが抑えられる。従って、記録媒体1に傷が生じることを防止することができる。測色が終了すると、駆動モータ53を逆回転させて上記の測色ユニット55を記録媒体1から離間させ、非押圧姿勢とする。以上のように、非押圧姿勢から押圧姿勢への移行、測色キャリッジ34の走査と測色、非押圧状態への移行、記録媒体の搬送を繰り返して測色を行う。次に、図7を参照してキャリブレーションパターン4を測色する際の動作について説明する。本実施形態では、キャリブレーションパターン4には、テストパターン42と色校正前後の記録画像41とが含まれる。キャリブレーションパターン4のうち、テストパターン42を用いて記録ヘッドによるインク吐出の色校正が行われる。記録の色校正が行われると、色校正の前後で記録画像41が記録され、色校正が適正に行われているかどうかの確認が行われる。また、記録媒体にキャリブレーションパターン4を記録する際には、ユーザーが任意にテストパターン42と記録画像41との間のレイアウトを決定できる仕様であることが求められる。そのため、本実施形態では、測色装置200は、測色キャリッジ34がテストパターン42の列方向測色キャリッジ34の主走査方向におけるどの位置にあっても押圧姿勢から非押圧姿勢を切り替えることができるように構成されている。これにより、テストパターン42のレイアウトに応じて測色キャリッジ34の姿勢を切り替えることができ、テストパターン42のレイアウトに応じて適切な測色のシーケンスを実施できる。従って、測色の際のスループットを向上させることができる。本実施形態では、図7に示されるように、テストパターン42は、記録媒体1の搬送方向先端側の1、2列目に記録媒体における主走査方向の略全域に亘ってテストパターン42が記録されている。また、記録媒体1の搬送方向の先端から3~6列目には、記録媒体1における主走査方向のB側に、部分的にテストパターン42が記録され、記録媒体1の主走査方向の残りのC側に記録画像41が記録されている。このように記録されたテストパターン42を、記録媒体1の先端のB側から測色を開始する場合の具体的なシーケンスについて説明する。ただし、以下の例では測色装置200が連続的に使用される過程での測色センサ33の温度変化に対応するために、5列目の測色の終了時点でB側の端部に設けられる図示しない白基準のパターンによる校正動作を実行する場合を想定している。まず、測色キャリッジ34が押圧姿勢となると、測色キャリッジ34が記録媒体1のB側からC側へ走査して1列目のテストパターン42を測色し、その後、測色キャリッジ34が押圧姿勢から非押圧姿勢に移行して記録媒体1を搬送する。記録媒体1の搬送が行われると、測色キャリッジ34が記録媒体1のC側からB側へ走査しながら2列目のテストパターン42について測色を行う。次に記録媒体1の先端から3~4列目のテストパターン42について測色を行う場合には、測色キャリッジ34が押圧姿勢を取り、測色キャリッジ34が記録媒体1のB側からC側へ走査しながら3列目のテストパターン42の測色を行う。このとき、測色キャリッジ34による走査は、記録媒体1のB側の端部からC側における記録画像41の手前まで行われる。その後、測色キャリッジ34が押圧姿勢から非押圧姿勢に姿勢を変え、測色キャリッジ34が記録媒体1から離間した状態で記録媒体1を搬送する。記録媒体1が1列分のテストパターン42の長さに対応した量だけ搬送されると、測色キャリッジ34が押圧姿勢となり、測色キャリッジ34が記録媒体1のC側からB側へ走査しながら4列目のテストパターン42の測色を行う。このように、テストパターン42についての測色が行われる際には、測色キャリッジ34がテストパターン42に対応する領域のみで走査が行われる。一方、測色を行う必要の無い記録画像41に対応した領域では、測色キャリッジ34による走査は行われずに、測色キャリッジ34が次の列のテストパターン42に対応する位置へ移動する。本実施形態では、測色の行われない領域では、測色キャリッジ34は、その部分を走査せずに次の列に移行するので、測色キャリッジ34が測色を行わずに無駄に走査だけを行うことを抑えることができる。これにより、測色キャリッジ34の走査によって測色が行われる際に、スループットが向上し、より効率的に測色を行うことができる。次に、記録媒体1における先端から5~6列目のテストパターン42の測色を行う場合について説明する。記録媒体1における先端から5列目のテストパターン42をB側からC側へ記録画像41の手前まで押圧姿勢の測色キャリッジ34によって測色が行われた後、測色キャリッジ34は押圧姿勢から非押圧姿勢に姿勢を切り替える。ここで、本実施形態では、白基準のテストパターンによる校正動作を行うために、白基準テストパターンの形成された位置である記録媒体におけるB側の端部まで測色キャリッジ34が戻される。測色キャリッジ34は、記録媒体におけるB側の端部の位置に戻るために測色キャリッジ34が押圧姿勢から非押圧姿勢に姿勢を切り替える。そして、測色キャリッジ34が非押圧姿勢を取りながら、測色キャリッジ34が記録媒体のB側へ走査し、それと同時に記録媒体1の搬送が行われる。測色キャリッジ34が白基準テストパターンに到達すると、測色キャリッジ34は非押圧姿勢から押圧姿勢に姿勢を切り替え、白基準テストパターンについての色校正が行われる。白基準テストパターンが用いられた校正動作が終了すると、その後、記録媒体1における先端から6列目のテストパターンについて記録媒体のB側からC側へ測色キャリッジ34が走査を行って測色が行われる。このとき、テストパターン42の記録領域に応じて測色キャリッジ34が走査し、本実施形態ではC側における記録画像41の手前まで測色キャリッジ34が走査して測色が行われる。このように、本実施形態では、測色キャリッジ34が測色を伴わずに記録媒体1に対して相対的に移動する際には、測色キャリッジ34が記録媒体から離間した非押圧姿勢に姿勢を切り替えて移動する。従って、測色キャリッジ34は、非押圧姿勢の状態で校正動作のためにB側端まで戻る走査と、記録媒体の搬送とを同時に実行することができる。これにより、測色キャリッジ34による移動と記録媒体の搬送とが別々に行われる場合に比べて効率的に測色キャリッジ34の移動及び記録媒体の搬送を行うことができるので、測色におけるスループットを向上させることができる。第2実施形態次に、本発明を実施するための第2実施形態について説明する。上記の第1実施形態と同様の構成の部分については説明を省略し、異なる部分のみ説明することとする。図8に、第2実施形態における測色装置200’の模式的な断面図について示す。第2実施形態では、押圧板20’における押圧シート21’が、測色センサ読み取り部36及び車輪35の配置された中央部付近に近い位置である程、記録媒体に近付くように、測色基準面24に対して傾いて取り付けられている点で第1実施形態の構成と異なる。また、押圧板20’における押圧支持部材23’が測色キャリッジ34に水平に取り付けられているのに対し、押圧シート21’が、中央部付近に近い位置である程、記録媒体に近付くように傾いて取り付けられている。従って、中央部付近に近付く程、弾性部材22’の厚みが大きくなるように押圧板20’が形成されている。第2実施形態の押圧板20’では、押圧シート21’が傾いて取り付けられているので、測色キャリッジ34が押圧姿勢となり、押圧板20’が記録媒体に当接する際には、押圧シート21’は、中央に近い部分から順次記録媒体に当接していく。そのため、押圧シート21’におけるスリット25の形成されていることで押圧の際の押圧力が比較的弱い部分から順に当接していく。測色キャリッジ34’の中央部付近では、測色センサ読み取り部36が配置されているために、押圧板20を配置することができない。そのため、スリット25が形成されている測色キャリッジ34’の中央部付近では、押圧力が不足し、そこで記録媒体に浮きが生じる可能性がある。そのため、本実施形態では、押圧力が比較的弱く、記録媒体における浮きの発生し易い部分を優先的に押さえつけることができるので、測色の際に記録媒体に浮きが生じることを抑えることができる。また、本実施形態の押圧板20’における押圧シート21’が傾いて取り付けられているので、弾性部材22’は、測色キャリッジ34が押圧姿勢となったときに、中央部付近において圧縮されて潰される量が大きい。中央部付近で測色キャリッジ34が押圧姿勢となったときに潰される量が大きいので、中央部付近ではその分弾性部材22’による元の形状に戻ろうとする力は大きい。従って、測色キャリッジ34’の中央部付近に近付く程、押圧板20’から記録媒体への押圧力が大きくなる。これにより、押圧力の不足し易いスリット25付近の部分でより大きな押圧力を発生させることができるので、記録媒体による浮きが発生しないように、より確実に記録媒体を測色基準面24に押し付けることができる。他の実施形態なお、本発明における測色装置は、以上のような構成を基本として、細かい変更を行った類似構成とすることもできる。例えば、上記実施形態のように、測色キャリッジ34と押圧板20を記録媒体1に対して略同時に近接、離間できる構成であれば、ガイドレール30と押圧支持部材23とが別々の側板に取り付けられる構成としても良い。このとき、ガイドレール30と押圧支持部材23とのそれぞれが、異なる駆動源を持つような構成としても良い。