"工具径方向外側に向けて凸状に膨出した凸状部と、工具径方向内側に向けて凹状に凹んだ凹状部とを、工具先端側に向かうに従って交互に連ねながら、先細り状に形成された外周切れ刃を、工具軸心周りに複数有する総形フライスであって、前記凸状部におけるすくい面の工具先端側縁部に、第1切削用チップが着脱可能に取り付けられる前記外周切れ刃と、前記凸状部におけるすくい面の工具基端側縁部に、第2切削用チップが着脱可能に取り付けられる前記外周切れ刃とを備えることを特徴とする総形フライス。請求項1に記載の総形フライスにおいて、前記第1切削用チップは、前記すくい面と面一で、且つ、前記凸状部の工具先端側外周面をなす逃げ面に沿うように取り付けられ、前記第2切削用チップは、前記すくい面と面一で、且つ、前記凸状部の工具基端側外周面をなす逃げ面に沿うように取り付けられることを特徴とする総形フライス。請求項1に記載の総形フライスにおいて、前記第1切削用チップは、前記逃げ面と面一で、且つ、前記凸状部の工具先端側外周面を形成するように取り付けられ、前記第2切削用チップは、前記逃げ面と面一で、且つ、前記凸状部の工具基端側外周面を形成するように取り付けられることを特徴とする総形フライス。上記従来の総形フライスにおいては、外周切れ刃を、工具径方向外側に膨出した凸状部と、工具径方向内側に凹んだ凹状部とから構成して、凸状部及び凹状部のそれぞれに、切削用チップを取り付けるようにしている。ここで、上述したように、凸状部の全域に亘って、1つの切削用チップを取り付けると、この切削用チップによって発生した切屑は、凸状部の凸形状に倣って、その頂部側、上斜面側、下斜面側から、工具軸心側に向けて流れ込むことになる。しかしながら、1つの切削用チップによって発生した切屑が、複数の方向から流れ込むと、それぞれの方向から流れ込んだ切屑同士が干渉するため、切屑の排出性が低下してしまう。これにより、切屑による被切削面への影響が大きくなり、加工精度を低下させるおそれがある。従って、本発明は上記課題を解決するものであって、切屑の排出性を改善して、切屑による被切削面への影響を抑えることにより、加工精度を向上させることができる総形フライスを提供することを目的とする。上記課題を解決する第1の発明に係る総形フライスは、工具径方向外側に向けて凸状に膨出した凸状部と、工具径方向内側に向けて凹状に凹んだ凹状部とを、工具先端側に向かうに従って交互に連ねながら、先細り状に形成された外周切れ刃を、工具軸心周りに複数有する総形フライスであって、前記凸状部におけるすくい面の工具先端側縁部に、第1切削用チップが着脱可能に取り付けられる前記外周切れ刃と、前記凸状部におけるすくい面の工具基端側縁部に、第2切削用チップが着脱可能に取り付けられる前記外周切れ刃とを備えることを特徴とする。上記課題を解決する第2の発明に係る総形フライスは、前記第1切削用チップは、前記すくい面と面一で、且つ、前記凸状部の工具先端側外周面をなす逃げ面に沿うように取り付けられ、前記第2切削用チップは、前記すくい面と面一で、且つ、前記凸状部の工具基端側外周面をなす逃げ面に沿うように取り付けられることを特徴とする。上記課題を解決する第3の発明に係る総形フライスは、前記第1切削用チップは、前記逃げ面と面一で、且つ、前記凸状部の工具先端側外周面を形成するように取り付けられ、前記第2切削用チップは、前記逃げ面と面一で、且つ、前記凸状部の工具基端側外周面を形成するように取り付けられることを特徴とする。従って、本発明に係る総形フライスによれば、凸状部におけるすくい面の工具先端側縁部及び工具基端側縁部に、第1切削用チップ及び第2切削用チップが着脱可能に取り付けられる外周切れ刃を、それぞれ備えるようにする。これにより、切屑の排出性を改善することができるので、切屑による被切削面への影響を抑えることができる。この結果、加工精度を向上させることができる。以下、本発明に係る総形フライスについて、図面を用いて詳細に説明する。先ず、本発明の第1実施例に係る総形フライスについて、図1乃至図3を用いて詳細に説明する。なお、図2に示した矢印は、総形フライスの回転方向を示しており、図3a,bに示した矢印は、発生した切屑の流れ方向を示している。図1及び図2に示すように、総形フライス1は、例えば、クリスマスカッタであって、工具基端側のシャンク部11と、工具先端側の刃部12とから構成されている。更に、刃部12は、外周切れ刃21a,21b、先端切れ刃22、切屑排出溝23を有している。外周切れ刃21a,21bは、工具軸心周りに等角度間隔で、且つ、工具軸心に沿うように設けられており、その刃先径が、工具先端側に向かうに従って、増減しながら、徐々に小径となるように形成されている。また、外周切れ刃21aと外周切れ刃21bとは、工具軸心周りに交互に配置されており、工具径方向内側に向けて凹状に凹んだ凹状部谷部31,32,33と、工具径方向外側に向けて凸状に膨出した凸状部山部41,42,43とを有している。そして、外周切れ刃21a,21bの先端部は、互いに繋がることによって、先端切れ刃22を形成している。即ち、外周切れ刃21a,21bは、凹状部31,32,33と、凸状部41,42,43とを、工具先端側に向かうに従って交互に連ねながら、先細り状に形成されており、更に、各凸状部43の先端部は、先端切れ刃22を形成している。これにより、外周切れ刃21a,21bの刃先輪郭形状は、クリスマスツリー形状となっている。そして、外周切れ刃21a,21b間には、切屑排出溝23が、工具軸心に沿うように形成されている。また、外周切れ刃21a,21bは、すくい面51、逃げ面52、背面53を有している。即ち、逃げ面52は、外周切れ刃21a,21b凹状部31,32,33及び凸状部41,42,43の外周面を形成するものである。なお、すくい面51と逃げ面52との角部により、刃先が形成されている。更に、外周切れ刃21aの凸状部41,42,43におけるすくい面51の工具先端側縁部には、切削用チップ第1切削用チップ61,62,63が、ボルト64によって着脱可能に取り付けられている。具体的には、切削用チップ61,62,63は、すくい面51と面一で、且つ、凸状部41,42,43の工具先端側外周面傾斜面をなす逃げ面52に沿うように配置されており、ボルト64によって、すくい面51側から背面53側に向けて取り付けられている。一方、外周切れ刃21bの凸状部41,42,43におけるすくい面51の工具基端側縁部には、切削用チップ第2切削用チップ71,72,73が、ボルト74によって着脱可能に取り付けられている。具体的には、切削用チップ71,72,73は、すくい面51と面一で、且つ、凸状部41,42,43の工具基端側外周面傾斜面をなす逃げ面52に沿うように配置されており、ボルト74によって、すくい面51側から背面53側に向けて取り付けられている。即ち、外周切れ刃21aの凸状部41,42,43においては、工具先端側縁部に取り付けられた切削用チップ61,62,63のみが切削を可能としている。また、外周切れ刃21bの凸状部41,42,43においては、工具基端側縁部に取り付けられた切削用チップ71,72,73のみが切削を可能としている。従って、総形フライス1を、その軸心周りに回転させながら、その軸心と直交する方向に移動させることにより、回転した外周切れ刃21a,21b及び先端切れ刃22によって、被加工物に対して逆クリスマスツリー形状の溝を加工することができる。また、外周切れ刃21a,21b及び先端切れ刃22によって発生した切屑は、工具軸心側に向けて流れた後、切屑排出溝23内を工具基端側に向けて流れることにより、排出される。このとき、外周切れ刃21aの凸状部41,42,43においては、当該凸状部41,42,43におけるすくい面51の工具先端側縁部のみに切削用チップ61,62,63を取り付けているため、この切削用チップ61,62,63の刃先のみによって、切屑が発生する。また、外周切れ刃21bの凸状部41,42,43においては、当該凸状部41,42,43におけるすくい面51の工具基端側縁部のみに切削用チップ71,72,73を取り付けているため、この切削用チップ71,72,73の刃先のみよって切屑が発生する。これにより、図3a,bに示すように、外周切れ刃21a,21bの凸状部41,42,43においては、切屑の流れ発生方向を、切削用チップ61,62,63,71,72,73による1方向のみとすることができるので、発生した切屑の排出性を向上させることができる。この結果、切屑による被加工物の被切削面への影響を抑えることができるので、加工精度を向上させることができる。次に、本発明の第2実施例に係る総形フライスについて、図4及び図6を用いて詳細に説明する。なお、第1実施例と同一の部材については、同一の符号を付して、その説明を省略する。また、図5に示した矢印は、総形フライスの回転方向を示しており、図6a,bに示した矢印は、発生した切屑の流れ方向を示している。図4及び図5に示すように、外周切れ刃21aの凸状部41,42,43におけるすくい面51の工具先端側縁部には、切削用チップ第1切削用チップ81,82,83が、ボルト84によって着脱可能に取り付けられている。具体的には、切削用チップ81,82,83は、逃げ面52と面一で、且つ、凸状部41,42,43の工具先端側外周面傾斜面を形成するように配置されており、ボルト84によって、逃げ面52側から工具軸心側に向けて取り付けられている。一方、外周切れ刃21bの凸状部41,42,43におけるすくい面51の工具基端側縁部には、切削用チップ第2切削用チップ91,92,93が、ボルト94によって着脱可能に取り付けられている。具体的には、切削用チップ91,92,93は、逃げ面52と面一で、且つ、凸状部41,42,43の工具基端側外周面傾斜面を形成するように配置されており、ボルト94によって、逃げ面52側から工具軸心側に向けて取り付けられている。即ち、外周切れ刃21aの凸状部41,42,43においては、工具先端側縁部に取り付けられた切削用チップ81,82,83のみが切削を可能としている。また、外周切れ刃21bの凸状部41,42,43においては、工具基端側縁部に取り付けられた切削用チップ91,92,93のみが切削を可能としている。従って、外周切れ刃21aの凸状部41,42,43においては、当該凸状部41,42,43におけるすくい面51の工具先端側縁部のみに切削用チップ81,82,83を取り付けているため、この切削用チップ81,82,83の刃先のみによって、切屑が発生する。また、外周切れ刃21bの凸状部41,42,43においては、当該凸状部41,42,43におけるすくい面51の工具基端側縁部のみに切削用チップ91,92,93を取り付けているため、この切削用チップ91,92,93の刃先のみよって切屑が発生する。これにより、図6a,bに示すように、外周切れ刃21a,21bの凸状部41,42,43においては、切屑の流れ発生方向を、切削用チップ81,82,83,91,92,93による1方向のみとすることができるので、発生した切屑の排出性を向上させることができる。この結果、切屑による被加工物の被切削面への影響を抑えることができるので、加工精度を向上させることができる。"