木質材料と熱可塑性樹脂とシリコーンポリマーとを含有する木質系成形品の製造方法であって、1前記木質材料と前記熱可塑性樹脂の合計重量に対して、前記木質材料が70重量以上含まれるように、配合する前記木質材料と前記熱可塑性樹脂の量を調整する工程と、2前記木質材料と、前記熱可塑性樹脂と、水酸基と反応性を有する官能基を有する前記シリコーンポリマーとを含む材料を混練して混練物を得る工程と、3前記混練物を型に供給して成形する工程と、を含むことを特徴とする木質系成形品の製造方法。請求項1に記載の方法で製造された木質系成形品であって、木質材料と熱可塑性樹脂とシリコーンポリマーとを含有するとともに、前記木質材料と前記熱可塑性樹脂の合計重量に対して、前記木質材料が70重量以上含まれていることを特徴とする木質系成形品。しかしながら、木質系成形品の製造において、木粉などの木質材料の配合割合を高めた場合、木質材料と熱可塑性樹脂の混練物の滑り性が低下するため、成形が難しくなるという問題がある。特に、木質材料と熱可塑性樹脂の合計重量に対して木質材料が70重量以上含まれる場合には、混練物の滑り性の低下が顕著になる。このため、木質材料と熱可塑性樹脂の混練物を金型内で加圧するのに必要な圧力成形圧力が高まり、成形が困難になるという問題がある。なお、引用文献1では、樹脂成型品の木粉の配合割合を高めた場合の問題に対する検討はなされておらず、木質系成形品を成形可能とするための具体的な方法についても全く示唆されていない。本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、木質材料の配合割合が高い場合にも、成形圧力を低く抑えることができる木質系成形品の製造方法を提供することを課題としている。また、この製造方法によって、木質材料の配合割合が高く、木質感に優れた木質系成形品を提供することを課題としている。上記の課題を解決するために、木質材料と熱可塑性樹脂とシリコーンポリマーとを含有する木質系成形品の製造方法であって、1前記木質材料と前記熱可塑性樹脂の合計重量に対して、前記木質材料が70重量以上含まれるように、配合する前記木質材料と前記熱可塑性樹脂の量を調整する工程と、2前記木質材料と、前記熱可塑性樹脂と、水酸基と反応性を有する官能基を有する前記シリコーンポリマーとを含む材料を混練して混練物を得る工程と、3前記混練物を型に供給して成形する工程とを含むことを特徴としている。本発明の木質系成形品は、前記の方法で製造された木質系成形品であって、木質材料と熱可塑性樹脂とシリコーンポリマーとを含有するとともに、木質材料と熱可塑性樹脂の合計重量に対して、木質材料が70重量以上含まれていることを特徴としている。本発明の木質系成形品の製造方法によれば、木質材料の配合割合が高い場合にも、低い成形圧力で成形することができ、木質系成形品を容易に製造することができる。本発明の木質系成形品の製造方法に使用される主な材料は、木質材料と熱可塑性樹脂とシリコーンポリマーである。本発明の木質系成形品の製造方法は、1木質材料と熱可塑性樹脂の合計重量に対して、前記木質材料が70重量以上含まれるように、配合する木質材料と熱可塑性樹脂の量を調整する工程を含む。木質材料は、木材を微粉化または微繊維化して熱可塑性樹脂と混練可能な形状にしたものであれば特に限定されない。具体的には、木質材料は、例えば、MDFMediumDensityFiberboardを破砕したMDF粉、パーティクルボードを破砕したパーティクル粉などを適宜用いることができる。また、木質廃材などを原料とした木粉であってもよい。また、木材の種類は、例えば、松、杉、檜、もみなどの針葉樹材、ブナ、シイ、ユーカリなどの広葉樹材などが挙げられるが、その種類は問わない。さらに、これらの木質材料は、平均粒径が20~80メッシュ粒径190μm~850μm程度のものを好ましく使用することができる。熱可塑性樹脂は、公知のものを適宜使用することができる。具体的には、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などのα-オレフィン系樹脂、ABS樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂などのアクリル系樹脂などの熱可塑性樹脂を例示することができる。木質材料と熱可塑性樹脂の量は、木質材料と熱可塑性樹脂の合計重量に対して、木質材料が70重量以上、好ましくは、70重量~85重量含まれるように調整する。このように、従来より木質材料の配合割合を高めることによって、成形後の木質系成形品は木質感に優れ、製品価値が高いものとなる。さらに、本発明の木質系成形品の製造方法は、2木質材料と、熱可塑性樹脂と、水酸基と反応性を有する官能基を有するシリコーンポリマーとを含む材料を混練して混練物を得る工程と、3この混練物を型に供給して成形する工程を含む。シリコーンポリマーは、一部のケイ素原子に、水酸基と反応性を有する官能基を有している。水酸基と反応性を有する官能基は特に限定されないが、例えば、カルボキシル基、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、フェノキシ基などを好ましく例示することができる。また、この水酸基と反応性を有する官能基は、シリコーンポリマー中に、1種または2種以上が含まれている。すなわち、シリコーンポリマー中に含まれる水酸基と反応性を有する官能基が複数である場合、これらの官能基は同一であっても異なっていてもよい。また、水酸基と反応性を有する官能基の導入位置、数も特に限定されない。例えば、シリコーンポリマーはシロキサン結合の主骨格を持つが、水酸基と反応性を有する官能基は、この主骨格の側鎖および/または末端両端または片端に、1または2以上導入されたものを例示することができる。また、シリコーンポリマーは、シリコーンオイルと呼ばれる、シロキサン結合が2000以下の直鎖構造のシリコーンポリマーを使用することが好ましい。さらに、シリコーンポリマーの粘度動粘度は、好ましくは10000mm2/s以下、より好ましくは1000mm2/s以下である。なお、動粘度は、液体が重力方向に細管の中を流れ落ちるときの速さと定義される。シリコーンポリマーの粘度が10000mm2/s以下であると、木質材料と熱可塑性樹脂およびシリコーンポリマーを混練した際にも塊状になり難く、例えば、成形装置のホッパー内やシリンダー内での詰まりの発生を抑制することができる。さらに、シリコーンポリマーの添加量は、木質材料および熱可塑性樹脂の全体重量に対し、例えば、05~50重量の範囲とすることが好ましい。このようなシリコーンポリマーを使用することで、木質材料と熱可塑性樹脂を含む混練物の滑り性が高まり、木質材料の配合割合が高い場合にも、低い成形圧力で成形することができ、木質感に優れた木質系成形品を容易に製造することができる。本発明の木質系成形品の製造方法では、例えば、公知の射出成形や押出成形を採用することができ、射出成形機、押出成形機を使用して、工程23を行うことができる。本発明の木質系成形品の製造方法において射出成形を行う場合、例えば、まず、所定の量に調整した木質材料と、熱可塑性樹脂と、シリコーンポリマーとを含有する材料を射出成形機のホッパーからから投入する。そして、射出成形機内で、熱可塑性樹脂が溶融状態となるように一定温度で加熱し、スクリューなどで撹拌することで混練物を得る工程2。この混練物をシリンダーから金型内へ圧入し、冷却固化させて木質系成形品を得ることができる工程3。なお、混練時の温度は、熱可塑性樹脂の種類に応じて適宜決定することができるが、一応の目安としては、例えば、100°C~250°Cの範囲を例示することができる。さらに、本発明の木質系成形品の製造方法において押出成形を行う場合も、射出成形と同様に、ホッパーから投入された材料を熱可塑性樹脂が溶融状態となるように一定温度で加熱し、スクリューなどで撹拌することで混練物を得る工程2。そして、この混練物をダイと呼ばれる金型を通過させることにより所定の形状に成形し、冷却固化させることで木質系成形品を得ることができる工程3。また、この場合、金型を通過した中間成形物を引取機で引き取り、サイジング装置などで所定の形状に加工することもできる。木質材料、熱可塑性樹脂およびシリコーンポリマーを含有する材料を混練する場合には、これらの材料を一度に成形機などに投入して混練することもできるし、段階的に材料を投入して混練することもできる。段階的に材料を投入する場合には、例えば、木質材料とシリコーンポリマーを投入して混練した後、熱可塑性樹脂をさらに投入して混練するなどの方法を例示することができる。本発明の木質系成形品の製造方法では、木質材料、熱可塑性樹脂および水酸基と反応性を有する官能基を有するシリコーンポリマーを含む材料を混練する工程を含んでいる工程2。これによって、混練物の滑り性が高まるため、例えば、成形機のホッパーの内部やシリンダーの内部で混練物の詰まりが抑制されるとともに、成形圧力も低く抑えることができる。このため、木質材料の配合割合が高い場合にも容易に成形することができ、木質感に優れた木質系成形品を得ることができる。このような混練物の滑り性の向上効果は、シリコーンポリマー中の水酸基と反応性を有する官能基が、木質材料を構成するセルロースの水酸基の一部と反応し、シリコーンポリマーと木質材料とが結合したことによると考えられる。さらに、木質系成形品に使用することができる材料としては、その他、公知の充填材、安定剤などが挙げられる。これらの材料の添加量等も適宜決定することができる。充填材としては、例えば、水酸化アルミニウム、エトリンガイト、硅砂、ホウ砂、アルミナ、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、シリカ、水酸化マグネシウム、マイカ、フライアッシュ、ケイ酸カルシウム、雲母、二酸化モリブデン、滑石、ガラス繊維、ガラスビーズ、酸化チタン、アスベスト、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、クレイ、ドロマイト、ケイ酸カルシウム、カルシウムアルミネート水和物、鉄粉などの金属粉などのうちの1種または2種以上を例示することができる。安定剤としては、通常熱可塑性樹脂の安定剤に用いられるものを用いることができる。具体的には、酸化防止剤、光安定剤などを挙げることができる。これらを配合することで、木質系成形品の機械特性、成形性、耐熱性および耐久性を向上させることができる。次に、本発明を実施例を用いて具体的に説明するが、本発明の木質系成形品の製造方法および木質系成形品は、以下の実施例に限定されるものではない。<実施例1>1材料木質系成形品を製造するための材料として、木質材料、熱可塑性樹脂、シリコーンポリマーを使用した。具体的には、木質材料は、木粉杉、平均粒径300μmを使用した。熱可塑性樹脂は、旭化成ケミカルズ社製:デルペット560Fのポリメタクリル酸メチル樹脂PMMAを使用した。シリコーンポリマーは、信越シリコーン社製:X-22-3710のシリコーンオイル粘度:60mm2/sを使用した。このシリコーンオイルは、水酸基と反応性を有する官能基として、カルボキシル基COOH基が導入されている。2成形方法木粉80gと、PMMA20gと、シリコーンオイル1gとを投入し、200°Cで加熱しながら回転数60rpmで15分混練した混練物をシリンダーから金型に圧入し、200°C、200kgcm2で成形して固化させ、木質系成形品を得た。<実施例2>シリコーンポリマーとして、信越シリコーン社製:X-22-162Cのシリコーンオイル粘度:220mm2/sを使用した以外は、実施例1と同様の条件で成形した。実施例2で使用したシリコーンオイルも水酸基と反応性を有する官能基として、カルボキシル基COOH基を有している。<比較例1>シリコーンポリマーを添加せず、材料を木質材料と熱可塑性樹脂とした以外は、実施例1と同様の条件で成形した。<比較例2>シリコーンポリマーとして、水酸基と反応性を有する官能基を有していないシリコーンオイル信越シリコーン社製:KF-96―1000csを使用した以外は、実施例1と同様の条件で成形した。結果を表1に示す。表1に示したように、実施例1および実施例2では、水酸基と反応性を有する官能基を有するシリコーンオイルを使用することで、混練物の滑り性が低下し、200kgcm2の成形圧力によって成形が可能であったため、成形性を良好○と評価した。さらに、実施例1および実施例2の木質系成形品では、目視による成形ムラは検出されなかったため、均一性を良好○と評価した。また、実施例1および実施例2では、木質系成形品の木質感も優れていた。一方、比較例1では、混練物の滑り性が低く、200kgcm2の成形圧力では金型に充填することができず、成形することができなかった成形性:×均一性:評価なし。さらに、比較例2では、材料の混練中に、シリンダー内でブリードシリコーンオイルのにじみが生じ、混練が困難であり、成形することができなかった成形性:×均一性:評価なし。