機械監視システム100であって、機械106の表面108に取り付けられたハウジング102と、前記機械の状態を示す前記機械のパラメータを監視し、個別の出力信号202を生成するように構成された複数のセンサ110と、前記ハウジング内に配置された、前記個別の出力信号を受信し、前記個別の出力信号に基づいて補正済みの出力206を生成するように構成されたボーティグモジュール116と、前記ハウジング内に配置された、前記機械の構造に関する手動入力関数210を格納するように構成された格納場所を有するメモリ装置118と、前記ハウジング内に配置された、前記ボーティグモジュール及び前記メモリ装置に通信可能に結合された寿命計算器120であって、前記補正済みの出力及び前記手動入力関数を使用して前記機械の残存寿命を判定するように構成された寿命計算器と、前記ハウジング内に配置された、前記機械の前記残存寿命を表示する214ように構成されたディスプレイ122と、を有するシステム。前記機械106の前記状態は、前記機械106の残存寿命に関連付け可能である、請求項1に記載のシステム100。前記複数のセンサ110が、前記機械106の温度を監視するように構成された、請求項1に記載のシステム100。前記複数のセンサ110どうしが、約120度だけ周方向に離間している、請求項1に記載のシステム100。前記機械106の構造に関する前記手動入力関数210が、巻線の絶縁タイプ及び冷却タイプのうち少なくとも一方を含む、請求項1に記載のシステム100。前記寿命計算器120が、前記生成された個別の出力信号202の百分率値を判定するように構成された、請求項1に記載のシステム100。前記寿命計算器120が、所定時間にわたる前記生成された個別の出力信号202の平均値の百分率値を判定するように構成された、請求項1に記載のシステム100。前記寿命計算器120が、所定時間にわたる前記生成された個別の出力信号202の平均値の百分率値を使用して残存寿命出力を判定する212ように構成された、請求項1に記載のシステム100。前記寿命計算器120が、前記パラメータが所定の閾値範囲を超過したことを判定し、前記超過を示す出力を生成するように構成された、請求項1に記載のシステム100。前記寿命計算器120が、プロセッサ114を有し、前記寿命計算器が、前記システムの外部への将来の出力と前記システム上のディスプレイへの将来の出力のうち少なくとも一方のために、算出された出力を前記システム上に格納するように構成された、請求項1に記載のシステム100。図1及び図2は、本明細書に記述される方法及びシステムの実施例を示す。下記の詳細な記述では、本発明の実施形態を限定目的ではなく例示目的において説明している。本発明は、産業、商業、住宅用途の機械残余寿命を監視する解析的且つ系統的な実施形態全般への適用が期待される。本明細書で使用する、単数名詞で列挙された要素又はステップは、特に言及しない限り、複数の要素又はステップを排除しないものと理解されたい。また、本発明の一実施形態という表現は、列挙した特徴を含む更なる実施形態の存在を排除しないものとする。本発明の実施例は、これに限定されないがモータのステータ巻線等の、機械部品の残存寿命をユーザーに通知する、機械上に取り付けられた寿命計算器を含む。この計算器は、あらゆるタイプの大型モータ及びあらゆる種別の巻線の絶縁に使用可能である。この計算器からの出力を使用して、メンテナンスを予防的にスケジューリングすることによって状態に基づく監視に移行できる。モータのコストの約60は巻線に起因する。モータ巻線の寿命を決定する要因は動作温度であり、大抵の場合、動作温度がその絶縁種別の定格動作温度を大幅に下回っているときは、寿命が長くなり、メンテナンスに伴う機能停止までの時間が長くなる。プログラミングされた機能とデータ記憶装置とディスプレイとを含むマイクロプロセッサベースのオンボード型の装置を使用した比較的新規な高速演算を使用して、計算を実行するとともに、データを格納及び表示する。本発明の実施例を使用して解決される主要な課題の幾つかには、検査どうしの間に入手可能な、状態に関する情報が増加すること、利益が早期にわかること、設備の損失を早期検出によって最小限に抑えること、メンテナンスサイクル時間が低減すること、状態に基づく改善が促進されること、及び将来のメンテナンス事象の予測/優先順位付けが含まれる。大きなリスクの可能性があるプラントの場所が特定され、限られた資源で最大限の動作上の利益を得る。機械の残存寿命の変化を継続的に追跡することにより、プラントのオペレータは、特定の場所に付随する潜在的なリスクを予測し、適切な措置を優先的に行うことができる。図1は、本発明の実施例による機械監視システム100の概略ブロック図である。この実施例において、機械監視システム100は、これに限定されないが電気モータ等の機械106のケーシング104に結合されたハウジング102を含む。この実施例において、機械監視システム100は、ケーシング104の半径方向外側の周表面108に結合される。様々なその他の実施例において、機械監視システム100は、単一の筺体内で機械106に取り付けられている。機械監視システム100は更に、機械106の状態及び/又は残存寿命を示す機械106のパラメータを監視するように構成された1つ又は複数のセンサ110も含む。この実施例において、センサ110は、個別のモータ巻線112の近傍に配置された温度センサを有する。この実施例において、巻線112どうしは、機械106を中心として周方向に約120°だけ離間しているため、センサ110どうしも、機械106を中心として周方向に約120°だけ離隔している。センサ110は、個別の管路を使用して、或いは無線で、機械監視システム100に通信可能に結合される。機械106の状態に関する信号が、機械監視システム100のプロセッサ114によって受信される。このプロセッサは、ボーティグモジュール116と、メモリ装置118と、寿命計算器120とを含む。ボーティグモジュール116は、プロセッサ114の一部分として、ハードウェア或いはプロセッサ114上で実行されるソフトウェアとして実装可能であり、個別の出力信号を受信し、fail状態ではないと判定された個別の出力信号に基づいて補正済みの出力を生成するように構成される。一実施例において、ボーティグモジュール116は、単純なボーティグ法を使用し、センサ110から受信されるその他の信号と比べて外れ値であると考えられる信号を切り捨てる。様々なその他の実施例においては、高度なセンサ状態アルゴリズムを使用してセンサ110の状態を判定し、プロセッサ114への入力データを検証する。メモリ装置118は、機械の構造に関する手動入力関数を格納するように構成された格納場所を有する。このような手動入力関数には、材料、電気特性、回転速度、冷却システム能力、これに限定されないがロータ電流やステータ電流等の電気パラメータ、空隙サイズ、及び磁束密度に関する情報が含まれる。寿命計算器120は、プロセッサ114の一部として、ハードウェア或いはプロセッサ114上で実行されるソフトウェアとして実装可能であり、ボーティグモジュール116及びメモリ装置118に通信可能に結合される。寿命計算器120は、補正済みの出力信号及び手動入力関数を使用して機械106の残存寿命を判定するように構成される。また、寿命計算器120は、生成された個別の出力信号の百分率値を判定するように、或いは所定時間にわたる生成された個別の出力信号の平均値の百分率値を判定するように構成される。寿命計算器120は、所定時間にわたる生成された個別の出力信号の平均値の百分率値を使用して残存寿命出力を決定するように構成される。様々な実施例において、寿命計算器120は、センサ110からの個別の出力信号又はボーティグモジュール116からの補正済みの出力が、所定の閾値範囲を超えていることを判定し、この超過を示す出力を生成するように構成される。更には、寿命計算器120は、外部のシステム又はディスプレイ122への将来的な出力のために、算出された出力を機械監視システム100上において格納するように構成される。この実施例において、機械監視システム100は更に、機械監視システム100の外部から見ることができる一体型のディスプレイ122も含む。様々な実施例において、ディスプレイ122は、着脱自在のカバーに覆われた状態で機械監視システム100内に存在するか、或いは、その他の方法によって機械監視システム100の外部の環境から保護される。機械監視システム100の動作のための電力は、これに限定されないが電池又はキャパシタ等の交換可能且つ/又は充電可能な電源124によって供給可能である。また、電源124は、巻線112の磁気的な相互作用を用いて電力を受け取るように構成された無線電源システム126又は変圧器システム128にも実装可能である。また、機械監視システム100は、プロセッサ114に通信可能に結合された出力接続部130も含む。図2は、図1に示される機械監視システム100のデータフローのブロック図である。この実施例において、機械監視システム100は、機械106の1つ又は複数の動作パラメータを監視するように配置された複数のセンサから出力信号202を受信する。これらの動作パラメータは、出力信号202を解析することによって機械106の残存寿命を判定できるように選択される。出力信号202は、この実施例において、ボーティグ法を使用して検証される204。3つから2つを選ぶ単純なボーティグ法を使用して、更なる処理における使用に最適な2つの信号を3つの信号202から選択する。複数のセンサのうちの1つに障害が発生した場合は、他の2つのセンサが、検証済みの又は補正済みの出力信号206を引き続き供給する。補正済みの出力信号206を使用して百分率に基づくパラメータ出力208を生成し、これらのパラメータ出力を、構造の材料、電気特性、回転速度、冷却システム能力、これに限定されないがロータ電流やステータ電流等の電気パラメータ、空隙の大きさ、及び磁束密度に関する機械情報を含む手動入力関数210と組み合わせることにより、監視対象の部品の残存寿命を判定する212。監視対象の部品は、本例では電気機械のステータ巻線である。その他のパラメータを使用してその他の部品の寿命を判定してもよく、例えば振動パラメータを使用して、機械のベアリングの残存寿命を判定できる。手動入力関数210は、通常、機械106が新品のとき、及び機械が改修品の場合は手動入力関数210によって記述される機能のいずれかを変更するときに、機械監視システム100に入力される。判定された残存寿命は、機械監視システム100上に表示される214か、或いは、機械監視システム100上に格納され、後でメンテナンス管理システム図示せずに出力される216。本明細書で使用するプロセッサという用語は、中央処理装置、マイクロプロセッサ、マイクロコントローラ、縮小命令セットコンピュータRISC、特定用途向け集積回路ASIC、論理回路、及び本明細書に記載の機能を実行する能力を有する任意のその他の回路又はプロセッサを意味する。本明細書で使用するソフトウェア及びファームウェアという用語は、相互交換可能であり、プロセッサ114による実行のために、RAMメモリ、ROMメモリ、EPROMメモリ、EEPROMメモリ、及び不揮発性RAMNVRAMメモリを含むメモリ内に格納された任意のコンピュータプログラムを含む。なお、前述のメモリタイプは、あくまでも例示を目的とするものなので、コンピュータプログラムの格納に使用可能なメモリタイプを限定するものではない。以上の記載から明らかなように、上述の本開示の実施例は、コンピュータソフトウェア、ファームウェア、ハードウェア、又はこれらの任意の組合せ又はサブセットを含むコンピュータプログラミング又はエンジニアリング技法を使用して実施可能である。この場合の技術的効果は、ほぼリアルタイムで個別の部品の動作データを局所的に監視し、機械の部品の残存寿命又は機械全体の複合的残存寿命を算出することであり、この残存寿命は、機械のデジタルディスプレイを使用して視認可能である。このような結果的に得られるコンピュータ可読コード手段を有するプログラムを1つ又は複数のコンピュータ可読媒体内で実施又はこれに備えることにより、本開示で論じた実施例によるコンピュータプログラムプロダクト、即ち製品を製造可能である。コンピュータ可読媒体は、これに限定されないが例えば固定ハードドライブ、ディスケット、光ディスク、磁気テープ、読み出し専用メモリROM等の半導体メモリ、並びに/或いは、インターネットやその他の通信ネットワーク又はリンク等の任意の送受信媒体である。コンピュータコードを有する製品の製造及び/又は使用は、コードを1つの媒体から直接的に実行することにより、1つの媒体から別の媒体にコードを複写することにより、或いはコードをネットワーク上で伝送することにより可能である。受信したセンサ出力及び受信した入力関数を使用して機械の残存寿命を定期的に判定する方法及びシステムの上述の実施例は、機械の状態を監視する費用効率に優れた信頼性の高い手段を提供する。具体的には、本明細書に記載の方法及びシステムにより、機械上で局所的に実施されるデータ収集及び計算の実行が容易になる。結果として、本明細書に記載の方法及びシステムにより、費用効率に優れた信頼性の高い早期検出と適時の定期メンテナンスのスケジューリングが容易になる。本明細書では、最適な態様を含めた例を用いて本発明を開示しているが、これによって当業者は、任意の装置又はシステムの作製及び使用、並びにこれに付随する任意の方法の実施を含め、本発明を実施することができる。本発明の特許請求の範囲は請求項に記載されているが、当業者に想到可能なその他の例も包含し得る。こうしたその他の例は、請求項の文言と相違ない構成要素を有する場合、又は請求項の文言と実質的に相違ない等価の構成要素を含む場合、本発明の特許請求の範囲に含まれるものとする。