"ウレタン樹脂含有量が5重量以上90重量以下のウレタン-メタアクリル系複合樹脂を含有する層を基材に積層することにより複合された人工皮革であって、上記のウレタン-メタアクリル系複合樹脂を含有する層は発泡層であることを特徴とする人工皮革。上記ウレタン-メタアクリル系複合樹脂が、1種又は複数種のメタアクリル系単量体を予め分散した原料乳化液を、水系媒体の存在下、反応容器中に逐次的又は連続的に添加することにより、ウレタン樹脂の存在下で、上記1種又は複数種のメタアクリル系単量体を乳化重合して得られるウレタン-メタアクリル系複合樹脂水性分散液に含まれる樹脂であって、添加される上記原料乳化液として、互いに異なる組成を有する少なくとも2種類の原料乳化液を用い、一つの原料乳化液の添加が終了した後、次の原料乳化液の添加を開始し、上記原料乳化液のうち、最初に上記反応容器中に添加する原料乳化液にウレタン樹脂が含有されたものであることを特徴とする請求項1に記載の人工皮革。上記ウレタン-メタアクリル系複合樹脂を含有する層は、基材に0.1~1.0mm厚乾燥分となるように塗布することにより形成されたことを特徴とする請求項1又は2に記載の人工皮革。上記ウレタン-メタアクリル系複合樹脂を含有する層は、機械発泡又は化学発泡によって発泡した発泡層であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の人工皮革。上記発泡層と基材との剥離強度が、0.6kgf/cm以上であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の人工皮革。請求項1乃至5のいずれか1項に記載の人工皮革の製造方法であり、上記基材に、上記ウレタン-メタアクリル系複合樹脂を含む、粘度5000~30000mPasの塗布液を塗布した後、乾燥及び発泡を行う人工皮革の製造方法。上記塗布は、複数回行う請求項6に記載の人工皮革の製造方法。上記乾燥を、温度50~180°Cの条件下で行う請求項6又は7に記載の人工皮革の製造方法。上記の乾燥は、温度の異なる複数の工程で行い、かつ、最初の乾燥工程での温度を50~100°Cの範囲内とし、最後の乾燥工程での温度を、最初の乾燥工程との温度差が、10°C以上とする請求項8に記載の人工皮革の製造方法。しかしながら、ウレタン樹脂とアクリル樹脂とを単純にブレンドしたものを用いた場合、相溶性が不十分となり、各々の樹脂の性能を発現することが困難となることが多く、耐候性や人工皮革としての実用上の強度や屈曲性、耐加水分解性が不十分となる傾向がある。従来、樹脂フィルムを基材に貼り付け、人工皮革とする手法があるが、通常、フィルムと基材との間に接着層が必要となり、十分な接着性を含む強度と天然皮革に近い外観や風合いを両立することが困難であった。その解決手段として、基材に多孔質層発泡層を積層することにより複合された人工皮革とする方法が提案され、これにより、天然皮革に近い外観、風合いを発現することができる。その多孔質層用材料として、ウレタン樹脂が広く使用されているが、耐久性や耐加水分解性及びコスト面に問題がある。そこで、この発明は、十分な強度と屈曲性を有するとともに、耐久性や耐加水分解性に優れた人工皮革を得ることを目的とする。この発明は、ウレタン樹脂含有量が5重量以上90重量以下のウレタン-メタアクリル系複合樹脂を含有する層を基材に積層することにより複合された人工皮革であって、上記のウレタン-メタアクリル系複合樹脂を含有する層は発泡層であることを特徴とすることにより、上記の課題を解決したのである。この発明にかかる人工皮革は、所定のウレタン樹脂とメタアクリル系樹脂との複合樹脂を含有する層を発泡層として基材に積層したものであるので、十分な強度と屈曲性を発揮でき、かつ、耐久性、耐加水分解性にも優れたものとなる。以下、この発明について詳細に説明する。この発明にかかる人工皮革は、ウレタン-メタアクリル系複合樹脂を含有する層を基材に積層することにより複合された積層体である。[ウレタン-メタアクリル系複合樹脂]上記のウレタン-メタアクリル系複合樹脂は、1種又は複数種のメタアクリル系単量体を予め分散した原料乳化液を、水系媒体の存在下、反応容器中に逐次的又は連続的に添加することにより、ウレタン樹脂の存在下で、上記1種又は複数種のメタアクリル系単量体を乳化重合することにより得られるウレタン-メタアクリル系複合樹脂水性分散液に含まれる樹脂である。なお、この発明においてメタアクリルとは、アクリル又はメタクリルを示す。上記メタアクリル系単量体は、メタアクリル基を有する単量体である。その中でも、主成分として用いる単量体としては、汎用のメタアクリル基を有する単官能系単量体を使用することが好ましい。なお、主成分とは、その使用量が全単量体量の50を超えるか、又は3種類以上の単量体を用いる場合、その中で最も使用量が多いものを言う。上記のメタアクリル系単量体のうちメタアクリル酸アルキルエステルの例としては、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸イソプロピル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸s-ブチル、メタアクリル酸t-ブチル、メタアクリル酸ペンチル、メタアクリル酸s-ペンチル、メタアクリル酸1-エチルプロピル、メタアクリル酸2-メチルブチル、メタアクリル酸イソペンチル、メタアクリル酸t-ペンチル、メタアクリル酸3-メチルブチル、メタアクリル酸ネオペンチル、メタアクリル酸ヘキシル、メタアクリル酸2-メチルペンチル、メタアクリル酸4-メチルペンチル、メタアクリル酸2-エチルブチル、メタアクリル酸シクロペンチル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸ヘプチル、メタアクリル酸2-ヘプチル、メタアクリル酸3-ヘプチル、メタアクリル酸オクチル、メタアクリル酸2-オクチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸イソオクチル、メタアクリル酸ノニル、メタアクリル酸3,3,5-トリメチルヘキシル、メタアクリル酸デシル、メタアクリル酸ウンデシル、メタアクリル酸ラウリル、メタアクリル酸セチル、メタアクリル酸ステアリル、メタアクリル酸エイコシル、メタアクリル酸ドコシル、メタアクリル酸テトラコシル、メタアクリル酸メチルシクロヘキシル、メタアクリル酸イソボルニル、メタアクリル酸ノルボルニル、メタアクリル酸ベンジル、メタアクリル酸フェネチルが挙げられる。これらの中でも、アルキル基の炭素原子数が1~24のメタアクリル酸アルキルエステル、とりわけアルキル基の炭素原子数が1~8のメタアクリル酸アルキルエステルが好ましい。また、重合の安定化のために、併用することが好ましい親水性基水酸基、カルボキシル基、エーテル基等を有するメタアクリル系単量体としては、以下の単量体を例示することができる。上記の親水性基を有する単量体としては、ヒドロキシルエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシイソプロピルメタアクリレート、ヒドロキシブチルメタアクリレート、エチレングリコールモノメタアクリレート、グリセリンモノメタアクリレート、ポリエチレングリコールモノメタアクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタアクリレート等の水酸基含有メタアクリル系単量体等が挙げられる。上記のカルボキシル基含有重合性単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、2-アクリロイルオキシプロピオン酸等があげられる。また、エーテル基含有単量体としては、グリセリンモノアリルエーテル、トリメチロールプロパンモノアリルエーテル、アリルアルコール等が挙げられる。上記親水性基含有単量体の含有割合は、単量体混合物に含有される単量体の全量を100重量部としたとき、0.5重量部以上がよく、1重量部以上が好ましい。0.5重量部より少ないと、乳化重合の安定性が十分に向上しない傾向がある。一方、含有割合の上限は、20重量部がよく、15重量部が好ましい。20重量部より多いと、重合中にゲル化しやすくなり、重合が困難となる場合がある。これらの成分は1種類のみを用いてもよいし、複数種類を混合して用いてもよい。また、上記のメタアクリル系単量体を含む原料乳化液には、メタアクリル系単量体に加えて、重合性二重結合を有するその他の単量体を含んでいてもよい。このようなその他の単量体としては、エステル基含有ビニル単量体、スチレン誘導体、ビニルエーテル系単量体が挙げられる。上記エステル基含有ビニル単量体の具体例としては、炭素原子数が1~8のメタアクリル酸低級アルキルエステル類、酢酸ビニル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、メタアクリル酸ビニル等の疎水性ビニルモノマー、メタアクリル酸のフルオロアルキルエステル、ラジカル重合性不飽和基含有シリコンマクロモノマー等の不飽和基含有マクロモノマー等が例示される。上記メタアクリル系単量体は、使用するメタアクリル系単量体から得られる重合体のガラス転移温度TgAが、-80°C以上となるように選択するのが好ましく、-65°C以上となるように選択するのがより好ましい。-80°Cより低いメタアクリル系単量体組成では、得られる皮膜がタック性を示すことがあり質感を損なうという問題点を生じるおそれがある。一方、ガラス転移温度TgAの上限は、110°Cが好ましく、80°Cがより好ましい。110°Cを超えると、最低造膜温度が高くなり、本願発明で得られる複合樹脂を用いても、均一な皮膜が形成されないことがある。また、上記スチレン誘導体としては、スチレン、α-メチルスチレン、p-メチルスチレン、ビニルトルエン等があげられる。さらに、上記ビニルエーテル系単量体の具体例としては、ビニルメチルエーテル、ビニルシクロヘキシルエーテル等が例示される。さらにまた、得られる複合樹脂水性分散液から形成される皮膜の強度を向上させるため、上記メタアクリル系単量体混合液には、上記の1種又は複数種のメタアクリル系単量体に加え、ケト基又はアルデヒド基に基づくカルボニル基を分子中に少なくとも1個有する重合性単量体を添加してもよい。これにより得られる複合樹脂を、多価ヒドラジド化合物により架橋することが可能となり、皮膜の強度向上に効果的である。上記ケト基又はアルデヒド基に基づくカルボニル基を分子中に少なくとも1個有する重合性単量体としては、アクロレイン、ジアセトンアクリルアミド、ホルミルスチロール、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソブチルケトン、ジアセトンメタアクリレート、アセチルアセトンメタアクリレートから選ばれる1種又は複数種をあげることができる。このケト基又はアルデヒド基に基づくカルボニル基を分子中に少なくとも1個有する重合性単量体の含有割合としては、上記メタアクリル系単量体に含まれる全単量体を100重量部としたとき、0.1重量部以上がよく、0.3重量部以上が好ましい。0.1重量部より少ないと、添加による効果が十分得られない場合がある。一方、使用量の上限としては、30重量部がよく、20重量部が好ましい。30重量部より多いと、反応系が不安定となり、重合を阻害する場合がある。上記ウレタン樹脂は、ジオール成分と多価イソシアネート化合物とを反応させた重合体であって、上記メタアクリル系単量体と混合可能な平均粒子径及び分子量を有するものであり、水分散性のものが好ましい。このようなウレタン樹脂としては、市販のウレタン水性エマルジョンをそのまま用いてもよい。具体的には、DIC株製:ハイドランHW-301、HW-310、HW-311、HW-312B、HW-333、HW-340、HW-350、HW-375、HW-920、HW-930、HW-940、HW-950、HW-970、AP-10、AP-20、ECOS3000、三洋化成工業株製:ユープレンUXA-3005、ケミチレンGA-500、第一工業製薬株製:スーパーフレックス110、スーパーフレックス150、スーパーフレックス260S、スーパーフレックス210、スーパーフレックス410、スーパーフレックス420、スーパーフレックス500M、アデカ社製:アデカボンタイターUHX-210、アデカボンタイターUHX-280、住化バイエルウレタン株製:ディスパコールU53、ディスパコールU54、ディスパコールU56、ディスパコールU42、インプラニールDLU、インプラニールDLS等の市販品を用いてもよい。上記ジオール成分とは、1分子中に2つのヒドロキシル基を有する有機化合物をいい、具体例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,3-プロパンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール等の比較的低分子量のジオール類、又はこれらのジオール類の少なくとも一種と、アジピン酸、セバシン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等のジカルボン酸の少なくとも一種とを重縮合して得られるポリエステルジオール類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリカプロラクトンジオール、ポリテトラメチレンエーテルジオール、ポリカーボネートジオール等のポリエーテルジオール類、その他、ポリブタジエンジオール、水添ポリブタジエンジオール、ポリアクリル酸エステルジオール等があげられる。上記多価イソシアネート化合物とは、1分子中に少なくとも2つのイソシアネート基を有する有機化合物をいい、脂肪族、脂環式、芳香族等の多価イソシアネート化合物を用いることができる。このような多価イソシアネート化合物の具体例としては、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、1,6-ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、1,3-シクロヘキシレンジイソシアネート、1,4-シクロヘキシレンジイソシアネート、2,4-トリレンジイソシアネート、2,6-トリレンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、2,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、2,2’-ジフェニルメタンジイソシアネート等をあげることができる。これらの内で、脂肪族又は脂環式のイソシアネートは黄変が少ない点で好適である。上記ウレタン樹脂を製造するウレタン生成反応は、無溶媒下でも行うことができるが、反応を均一に行うために、ジオキサン等のエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、N-メチル-2-ピロリドン等のアミド類、その他のイソシアネート基に対して不活性で水との親和性の大きい有機溶媒を使用してもよい。また、イソシアネート基に対して反応性のない、すなわち、活性水素基を含まない上記メタアクリル系単量体やその他の単量体をこのウレタン樹脂の製造の際に存在させてもよい。この場合、この上記メタアクリル系単量体やその他の単量体によって反応系が希釈されて反応を均一に行うことができる。このウレタン生成反応は、50~100°C程度で、0.5~20時間程度行えばよい。上記ウレタン生成反応における、ジオール成分と多価イソシアネート化合物との使用割合は、特に限定されるものではないが、当量比で、ジオール成分:多価イソシアネート化合物=1:1.1~2がよく、1:1.2~1.9が好ましい。多価イソシアネート化合物の割合を、上記範囲より高くすると、水分散の際に残存するイソシアネートと水との反応により、炭酸ガスの発生が顕著に起こり、発泡や凝集が起こるという問題点を生じる場合がある。一方、上記範囲より少なくすると、生成するウレタンプレポリマーが高粘度化してしまい、ゲル状になることがあり、作業上問題になる場合がある。上記ウレタン樹脂の製造に使用される触媒としては、一般にウレタン化反応に使用される触媒が使用できる。具体例としては、ジブチル錫ジラウレートやジオクチル錫ジラウレート等の有機金属化合物や、トリエチレンジアミン、トリエチルアミン等の有機アミン又はその塩等があげられる。上記のウレタン樹脂の重量平均分子量は500以上であるとよく、1000以上であると好ましい。重量平均分子量が500未満であると、得られる複合樹脂を用いて製造した皮膜の凝集力が下がり、所望の物性伸度等が得られ難くなるおそれがある。一方で、重量平均分子量は、50万以下であるとよく、10万以下であると好ましい。50万より大きいと、シードそのものの粘度が高くなり、ゲル化したり、安定なメタアクリル系単量体混合液が得られなくなったりする場合がある。上記のウレタン樹脂を後述する水系媒体に分散させて、ウレタン樹脂エマルジョンを生成させると、上記メタアクリル系単量体を混合して得られる、上記メタアクリル系単量体混合液を水分散液とすることができる。この水分散液は、メタアクリル系単量体の乳化重合反応にそのまま供与することができ、乳化重合時の反応系をより安定させることが可能となり、得られるウレタン-メタアクリル系複合樹脂エマルジョンの分散系を安定化させることができる。また、この場合、乳化重合時に生じやすい凝集物の生成を抑制させることが可能となる。上記ウレタン樹脂エマルジョンを生成する場合、ウレタン樹脂にカルボキシル基を導入しておくと、自己分散性樹脂としてエマルジョン化が可能となり好ましい。また、必要に応じて、乳化剤を用いると、エマルジョンをより安定化させることができ、好ましい。上記乳化剤は、通常、ジオール成分と多価イソシアネート化合物の合計量に対して、0.05~10重量、好ましくは0.1~5重量の範囲で用いられる。この乳化剤としては、アニオン性、カチオン性、ノニオン性の界面活性剤を用いることができる。そして、これらの乳化剤は、1種又は2種以上を選択して用いることができる。上記のアニオン性界面活性剤の具体例としては、オレイン酸カリウム、ラウリル酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルカンスルホン酸ナトリウム、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキル燐酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアリル燐酸エステル等の非反応性界面活性剤、及びアルキルアリルスルホコハク酸塩例えば三洋化成株製:エレミノール登録商標JS-2、例えば花王株製:ラテムル登録商標S-180A、S-180等があげられる。、ポリオキシエチレンアルキルプロペニルフェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩例えば第一工業製薬株製:アクアロン登録商標HS-10、HS-5、BC-10、BC-5等があげられる、α-スルホ-ω-1-ノニルフェノキシメチル-2-2-プロペニルオキシエトキシ-ポリオキシ-1,2-エタンジイルアンモニウム塩例えば旭電化工業株製:アデカリアソープ登録商標SE-10、SE-1025A等があげられる、ポリオキシエチレン-1-アリルオキシメチルアルキルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩例えば第一工業製薬株製:アクアロン登録商標KH-10等があげられる、α-スルホ-ω-1-アルコキシメチル-2-2-プロペニルオキシエトキシ-ポリオキシ-1,2-エタンジイルアンモニウム塩例えば旭電化工業株製:アデカリアソープ登録商標SR-10、SR-1025等があげられる、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸アンモニウム塩例えば花王株製:ラテムル登録商標PD-104等があげられる等の反応性界面活性剤等があげられる。上記のカチオン性界面活性剤の具体例としては、ステアリルアミン塩酸塩、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、トリメチルオクタデシルアンモニウムクロライド等の非反応性界面活性剤等が挙げられる。上記のノニオン性界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンオキシプロピルブロックポリマー、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等の非反応性界面活性剤、α-ヒドロ-ω-1-アルコキシメチル-2-2-プロペニルオキシエトキシ-ポリオキシ-1,2-エタンジイル旭電化工業株製:アデカリアソープER-10、ER-20、ER-30、ER-40、ポリオキシエチレンアルキルプロペニルフェニルエーテル第一工業製薬株製:アクアロンRN-20、RN-30、RN-50、ポリオキシアルキルアルケニルエーテル花王株製:ラテムルPD-420、PD-430、PD-450等の反応性界面活性剤等があげられる。さらに、上記乳化剤としては、上記したもの以外に、両イオン性成分として、両イオン性の界面活性剤を用いることができる。上記両イオン性界面活性剤の具体例としては、ラウリルベタイン、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ステアリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ラウリルジメチルアミンオキサイド、2-ラウリル-N-カルボキシメチル-N-ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、2-ステアリル-N-カルボキシメチル-N-ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ラウリン酸アミドプロピルベタイン、ステアリン酸アミドプロピルベタイン、ヤシ酸アミドプロピルベタイン、ラウリルヒドロキシスルホベタイン、ステアリルヒドロキシスルホベタイン等の非反応性界面活性剤があげられる。上記ウレタン樹脂エマルジョン中の水分散体の平均粒子径は、30nm以上であると好ましく、50nm以上であるとより好ましい。30nm未満では、水分散液の粘度が高くなり、流動性が低下するおそれがある。一方、1500nm以下であると好ましく、1000nm以下であるとより好ましい。1500nmを超えると、得られるウレタン-メタアクリル系複合樹脂の平均粒子径が大きくなり、保存中に分離沈降するおそれがある。このような条件を満たすウレタン樹脂エマルジョンの例としては、前述した市販されている水分散性ウレタン樹脂があげられる。上記水系媒体としては、水や、水とメタノール、エタノール等の水と相溶可能な有機溶媒との混合溶液等を用いることが出来る。この中でも、環境的な側面から水を用いるのが好ましい。上記ウレタン樹脂エマルジョンの固形分含有率は、10重量以上であるとよく、25重量以上であると好ましい。10重量より少ないと、メタアクリル系単量体との分散液の濃度が低くなり、結果として得られる複合樹脂分散液の濃度が低くなって、塗布後の乾燥のために、時間やエネルギーが多く必要となり、作業性が悪化するおそれがある。一方、上限は、70重量がよく、60重量が好ましい。70重量より多いと、分散液の粘度が高くなり、作業性が悪化する傾向がある。なお、上記ウレタン樹脂の生成を有機溶媒環境下で行った場合、有機溶媒から上記水系媒体に転相させて、有機溶媒を除去しておくと、その後の乳化重合を阻害しなくなるので望ましい。[ウレタン-メタアクリル系複合樹脂水性分散液の製造方法]上記ウレタン-メタアクリル系複合樹脂水性分散液は、上記の通り、水系媒体の存在下で、反応容器中に原料乳化液を逐次的又は連続的に添加することにより、ウレタン樹脂の存在下で、上記1種又は複数種のメタアクリル系単量体を乳化重合することにより得ることができる。上記原料乳化液とは、前述の1種又は複数種のメタアクリル系単量体を水系媒体に乳化分散したメタアクリル系単量体のエマルジョンである。そして、最初に反応器中に添加する原料乳化液には、ウレタン樹脂が含有される。この原料分散液をエマルジョンとすることにより、後述する乳化重合反応において、メタアクリル系単量体の水系媒体中への分散がより容易となり、分散系を安定させることができる。そして、分散系の安定により、乳化重合時に生じやすい凝集物の生成を抑制することができる。上記の分散をする場合、分散性を向上させるため、乳化剤を用いるのが好ましい。この乳化剤としては、上記した乳化剤と同様の乳化剤を用いることができる。また、この乳化剤の含有量は、上記メタアクリル系単量体に対して、0.05重量以上が好ましく、0.1重量以上が好ましい。0.05重量未満であると、乳化分散が十分に行われず、添加後の反応が不安定となる可能性が高くなる。一方、上限は、10重量が好ましく、5重量がより好ましい。10重量を超えると、乳化剤により、生成する皮膜の耐水性や吸水性が悪くなる傾向が生じるおそれがある。上記反応容器に添加される上記原料乳化液としては、互いに異なる組成を有する少なくとも2種類の原料乳化液が用いられる。そして、一つの原料乳化液の添加後に次の原料乳化液を添加する、すなわち、一つの原料乳化液の添加が終了した後、次の原料乳化液の添加を開始することが好ましい。このように、複数の原料乳化液を順次添加していくことにより、得られるウレタン-メタアクリル系複合樹脂水性分散液を用いて得られる塗膜や発泡体を人工皮革用に使用したとき、良好な柔軟性、耐摩耗性、耐加水分解性等を得ることができる。上記の複数の原料乳化液を順次添加していく場合において、一つの原料乳化液中のメタアクリル系単量体組成から得られる重合体のガラス転移温度TgAA1と、上記次の原料乳化液中のメタアクリル系単量体組成から得られる重合体のガラス転移温度TgAA2とは、TgAA2がTgAA1より高い温度であることがよく、その差TgAA2-TgAA1は、10°C以上が好ましく、30°C以上がより好ましい。10°Cより低いと、複数の原料乳化液に分割して添加することによる効果が十分に得られないことがある。一方、差の上限は、150°Cが好ましく、100°Cがより好ましい。150°Cより高いと、得られる皮膜が硬くなり、柔軟性が不足することがある。また、上記ウレタン樹脂は、上記原料乳化液のうち、最初に上記反応容器中に添加する原料乳化液に少なくとも含有される。より均一なウレタン-メタアクリル系複合樹脂分散液を得るためには、組成比を調整した上で、他の原料乳化液に上記ウレタン樹脂を含有させることも好ましい態様である。なお、上記ウレタン樹脂のウレタン生成反応時に、メタアクリル系単量体を添加する場合、このウレタン樹脂を含有させる原料乳化液を製造する際に使用されるメタアクリル系単量体の使用量は、上記ウレタン生成反応時に使用したメタアクリル系単量体量を差し引いたものとすればよい。上記の全原料乳化液の全量に対する、上記の全原料乳化液におけるウレタン樹脂とメタアクリル系単量体との合計固形分量の割合は、30重量以上であるとよく、40重量以上であると好ましい。30重量未満であると、得られる複合樹脂の固形分濃度が低くなり、皮膜を形成させる際に、乾燥のためのエネルギーや時間が多く必要となり、作業上の問題点が生じるおそれがある。一方、上限は、80重量がよく、70重量が好ましい。80重量を超えると、上記の混合液や分散液の粘度が高くなり、流動性が低下するおそれがある。上記の原料乳化液を、上記した条件の下、順次水系媒体の存在下で反応容器中に添加して、乳化重合を実施する。この水系媒体としては、前記と同様のものを用いることができる。上記水系媒体中には、予め乳化剤を含ませておくと、乳化重合の反応系を安定させることができるので好ましい。ここで用いる乳化剤としても、前記と同様のものを用いることができる。上記の反応容器中の水系媒体に含まれる上記乳化剤の量は、上記メタアクリル系単量体に対して0.05重量であると好ましく、0.1重量以上であるとより好ましい。0.05重量未満であると、反応系での分散が十分にされず、反応系が不安定となる可能性が高くなる。一方で、上記メタアクリル系単量体に対して10重量以下であると好ましく、5重量以下であるとより好ましい。10重量を超えると、乳化剤により、得られる皮膜の耐水性や吸水性が悪化するおそれがある。上記乳化重合において、ラジカル重合開始剤は、前もって上記水系媒体に加えておいてもよく、上記の原料乳化液の滴下にあわせて、ラジカル重合開始剤を滴下してもよく、その両方を行ってもよい。このラジカル重合開始剤としては、慣用のラジカル重合開始剤を用いればよく、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス-2,4-ジメチルバレロニトリル、アゾビスシアノ吉草酸等のアゾ系開始剤、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩系開始剤、t-ブチルハイドロパーオキサイドやジラウロイルパーオキサイド、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシピバレート等の有機過酸化物系開始剤を用いることができる。また、有機過酸化物系開始剤や過硫酸塩系開始剤と、アスコルビン酸、ロンガリット又は亜硫酸金属塩等の還元剤を組み合わせたレドックス系重合開始剤も好ましく用いられる。上記ラジカル重合開始剤の使用量は、上記メタアクリル系単量体及び上記その他の単量体の合計量に対して、0.01~5重量程度、好ましくは0.05~2重量程度とすればよい。上記乳化重合の重合温度は10~90°Cで行うのがよく、30~70°Cで行うとより好ましい。この重合は、通常、発熱が終了した後、40~90°C程度に30分~3時間程度維持することによって、ほぼ完了する。これにより、ウレタン-メタアクリル系複合樹脂の水性分散液が得られる。ところで、上記ケト基又はアルデヒド基に基づくカルボニル基を分子中に少なくとも1個有する重合性単量体を用いる場合、乳化重合後に、末端に複数のヒドラジド基を有する化合物下記式1、以下、多価ヒドラジド化合物と称することがある。を添加すると、自己架橋性が発現する点で好ましい。このようにすると、皮膜形成時に架橋構造が形成されて、得られるウレタン-メタアクリル複合樹脂から生成する皮膜の強度の向上を図ることができる。また、多価ヒドラジド化合物を含むウレタン-メタアクリル複合樹脂の分散液は、自己架橋性を有しつつ、安定的に長期保存が可能である。なお、上記式1中、Rは、直接結合、炭素数1~8の2価の炭化水素基例えば、アルキレン基、アルケニレン基等、又は下記式2で表される基を示す。上記末端にヒドラジド基を複数有する化合物多価ヒドラジド化合物としては、分子中に2個以上のヒドラジド基を有するヒドラジン誘導体があげられる。具体的には、シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、イタコン酸ジヒドラジド等のジカルボン酸ジヒドラジド、1,3-ビスヒドラジノカルボエチル-5-イソプロピルヒダントイン等があげられる。これらは単独で用いてもよく2種以上を組み合わせて用いてもよい。中でも、アジピン酸ジヒドラジド及び1,3-ビスヒドラジドカルボエチル-5-イソプロピルヒダントインが水への溶解性が良好である点から好ましく、さらにアジピン酸ジヒドラジドが好ましい。このような多価ヒドラジド化合物の使用量は、上記のケト基又はアルデヒド基に基づくカルボニル基を分子中に少なくとも1個有する重合性単量体の使用量に対し、0.1倍当量以上が好ましく、0.3倍当量以上がより好ましい。0.1倍当量より少ないと、架橋不足となり、所望の効果が十分得られない場合がある。一方、使用量の上限は1.5倍当量が好ましく、1.2倍当量がより好ましい。1.5倍当量より多いと、未反応で残留する多価ヒドラジド化合物が、塗膜欠陥ブツ、フクレ等の原因となる場合がある。なお、多価ヒドラジド化合物の添加時期は、乳化重合終了後であれば、特に限定されず、例えば、乳化重合が終了し、未反応単量体の除去後、分散液の移送中やその前後、あるいは、酸化防止剤、充填剤、安定剤等の各種助剤添加時やその前後、などがあげられる。なかでも、本発明の特徴である保存安定性を活かしつつ、使用の利便性を考慮すると、未反応単量体の除去後や、生成分散液の移送中又はその前後に添加するのが、多価ヒドラジド化合物の均一な分散溶解と、それによる皮膜形成時の均一な架橋構造形成の点で好ましい。得られるウレタン-メタアクリル系複合樹脂水性分散液中の複合樹脂に含まれる上記ウレタン樹脂の含有量は、5重量以上がよく、10重量以上が好ましい。5重量より少ないと、ウレタン樹脂成分による効果を得られないという問題点を生じる場合がある。一方、含有量の上限は、90重量がよく、80重量が好ましい。90重量より多いと、得られた分散液から作られる皮膜の耐久性が低下するという問題点を生じる場合がある。[ウレタン-メタアクリル系複合樹脂水性分散液の特性]上記ウレタン-メタアクリル系複合樹脂水性分散液中の複合樹脂の平均粒子径は、30nm以上がよく、50nm以上が好ましい。30nmより小さいと、エマルジョンが高粘度となって、作業性が悪化する傾向となる。一方、平均粒子径の上限は、1500nm1.5μmがよく、1000nmが好ましい。1500nmより大きいと、得られる複合樹脂水性分散液の安定性が低下したり、樹脂の沈降分離が発生することがある。上記ウレタン-メタアクリル系複合樹脂から形成される皮膜は、十分な強度及び伸度等の機械的物性値が得られ、また、耐水性や吸水性も優れている。特に、上述のように、ケト基又はアルデヒド基に基づくカルボニル基を分子中に少なくとも1個有する重合性単量体を共重合させ、かつ、これと多価ヒドラジド化合物を併用すると、架橋構造形成による皮膜の強度の向上を図ることができて好ましい。上記ウレタン-メタアクリル系複合樹脂から形成される皮膜のJIS-K-7161~7162に従って測定した最大伸びは、200以上とすることができ、900以上とすることが好ましい。200未満であると、柔軟性が不足することがある。一方、伸度の上限は、3000であるとよく、2500であると好ましい。3000より大きいと、弾性が低く、織布等に塗布した場合の追従性が悪化する傾向となる。上記ウレタン-メタアクリル系複合樹脂から形成される皮膜のJIS-K-7161~7162に従って測定した破断強度は、2MPa以上であるとよく、5MPa以上であると好ましい。2MPa未満であると、皮膜強度が不足し、実用性に劣ることとなる。上記ウレタン-メタアクリル系複合樹脂から形成される皮膜の吸水率は、30以下とすることができ、20以下とすることが好ましい。30を超えると、皮膜の耐水性が不足するおそれがある。[人工皮革]上記ウレタン-メタアクリル系複合樹脂を含む水性樹脂分散液を、基材層に塗工して、この塗工層を発泡することにより、人工皮革を形成することができる。この人工皮革とは、織布や不織布等の基材層又はこれに樹脂を含浸させた繊維質基材に、上記ウレタン-メタアクリル系複合樹脂を含む水性樹脂分散液を塗工し、乾燥させた後、発泡成形する場合や、予め発泡させた塗工液を塗工乾燥して発泡塗膜を形成し、次いで、必要に応じて、得られた発泡層に、直接、エンボス加工等の表面処理を行ったり、エンボス加工等の表面処理をした表面層スキン層を積層させたり、又はスキン層の積層後にエンボス加工等の表面処理をしたりすることにより、表面処理したスキン層を有する繊維質基材積層体をいう。上記基材層としては、織布、不織布、不織布上に織布を載せたもの等があげられる。この不織布や織布を構成する繊維としては、例えば、6-ナイロン、6,6-ナイロン等の溶融紡糸可能なポリアミド類、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、カチオン可染型変性ポリエチレンテレフタレート等の溶融紡糸可能なポリエステル類、アクリル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリビニルアルコール系繊維等の合成繊維やセルロース系繊維等の半合成繊維、再生繊維等があげられる。上記の基材層に含浸される樹脂は、人工皮革としたときの強度、耐久性、柔軟性を考慮して、一般のウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂や、この発明にかかる複合樹脂水性分散液に含有される複合樹脂、またはこれらの混合物の中から任意の樹脂を用いることができる。この含浸用樹脂として、上記のウレタン-メタアクリル系複合樹脂を用いると、耐摩耗性、耐寒性、耐久性に優れた人工皮革を得ることができ好ましい。上記のウレタン-メタアクリル系複合樹脂を含む水性樹脂分散液からなる塗布液の基材への塗工は、1回のみの塗工であってもよく、複数回、塗工してもよい。複数回塗工すると、ある程度厚みのある塗工層を得ることができる。上記の乾燥は、温度50°C以上で行うことが好ましく、70°C以上で行うのがより好ましい。50°C未満だと、乾燥時間が長くなり、生産性が低下するという問題点を生じる場合がある。一方、乾燥温度の上限は、170°Cが好ましく、150°Cがより好ましい。170°Cより高いと、塗工液中の水分の突沸が生じ乾燥塗膜の平滑性が低下したり、発泡層中の気泡が過度に大きくなり十分な塗膜強度が得られなくなるという問題点を生じる場合がある。ところで、上記の乾燥は、温度の異なる複数の工程で行うと、発泡層の強度が向上する点で好ましい。各工程の温度が、最初の乾燥工程の温度に比べ、最後の乾燥工程に行くにつれて高温となっていくのが好ましい。具体的には、最初の乾燥工程での温度を50~100°Cの範囲内とし、最後の乾燥工程での温度を、最初の乾燥工程との温度差が10°C以上となるようにすることが好ましい。この条件とすることにより、塗工液の乾燥と樹脂の硬化条件を各々調整することができ、積層塗膜の強度をより効率よく発現できる。なお、より好ましい範囲は、最初の乾燥工程温度を50~100°Cの範囲内とし、最後の乾燥工程温度を、70~180°Cとすることである。上記基材に塗工される、ウレタン-メタアクリル系複合樹脂を含む水性樹脂分散液からなる塗工液の粘度は、5000mPas以上がよく、8000mPas以上が好ましい。5000mPasより低いと、塗工液が基材に浸透し易くなり、複合体の風合いが低下する傾向にある。一方、粘度の上限は、30000mPasがよく、25000mPasが好ましい。30000mPasより高いと、塗工が困難となったり、基材との密着性が低下したりする傾向にある。上記発泡層は、予め樹脂分散液を撹拌等によって機械的に発泡させたものを基材に塗布しても、樹脂分散液に炭酸水素ナトリウムやアゾジカルボンアミド等の化学発泡剤を加えた上で基材に塗布した後、加熱して発泡させて形成してもよい。すなわち、上記塗工層の発泡は、機械発泡による発泡や、化学発泡による発泡のいずれの発泡法によってもよい。上記記載の発泡層の気泡サイズは、なるべく均一な大きさを有しており、そのサイズとして、30~300μmの大きさであることが好ましく、40~200μmの大きさであることがより好ましい。30μm以下であると、気泡を含有することによる、発泡層の弾力等が不足して人工皮革としての風合いが劣ることがあり、一方、300μm以上となると発泡層中に気泡の占める割合が大きくなって、層の強度が不足する傾向となる。上記発泡層は、上記塗工層を発泡することにより形成されるが、このウレタン-メタアクリル系複合樹脂を含有する層は、乾燥後の厚さとして、基材上に0.1mm厚以上となるように塗工するのが好ましく、0.2mm厚以上となるように塗工するのがより好ましい。0.1mm厚未満だと、基材を完全に被覆することができないことがあり、塗膜の外観が悪化する傾向にある。一方、層の厚み上限は、1.0mm厚が好ましく、0.8mm厚がより好ましい。1.0mm厚より厚いと、塗工液の量が多くなり、また、乾燥に要するエネルギーが多量に必要となり、材料的、エネルギー的に不利となる。上記の発泡層と基材との剥離強度は、0.6kgf/cm以上がよく、0.8kgf/cm以上が好ましい。0.6kgf/cmより小さいと、基材からの塗膜の剥離が起こり易く、実用性に欠ける。一方、剥離強度は、高ければ高いほどいいため、上限は特にはないが、発泡体の場合、通常、3kgf/cm程度の剥離強度があれば、十分である。これ以上、剥離強度を大きくしても、発泡層の材料破壊が先に起こってしまい、意義に乏しい。以下、この発明を、実施例を用いてより具体的に示す。なお、この発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。まず、評価方法及び使用した原材料について説明する。[ガラス転移温度Tgの測定]ビニル共重合体中の各構成単量体重合性単量体a,b,...の構成重量分率をWa,Wb,...とし、各構成単位a,b,...の単独重合体のガラス転移温度をTga,Tgb,...としたとき、下記に示すFOXの式で、共重合であるビニル重合体のTgの値を求めた。1/Tg=Wa/TgaWb/Tgb...[平均粒子径測定]ウレタン-メタアクリル系複合樹脂水性分散液を、フィルターアドバンテック社製:DISMIC-25csでろ過したイオン交換水で10000倍に希釈する。それを測定用セルに充填し、動的光散乱法大塚電子株製:ELS-8000を使用にて、平均粒子径を測定した。なお、ウレタンの水分散液についても、同様の方法で平均粒子径を測定した。[試験片の作成]各種水分散性樹脂を固形分で100重量部になるように採取し、下記の配合で調整した塗工液を繊維質層のポリエステルフェルトに1mm厚に塗布して、140°C熱風乾燥機により、塗膜を乾燥させて、人工皮革としての評価用の試験片を作成した。[塗工液]下記の各原材料をディスパーによりよく撹拌混合し、増粘剤を添加して、配合物粘度が13,000~20,000mPasとなるように増粘させた。その後、ハンドミキサーにより、機械発泡させ、混合物密度を0.72~0.75g/mlに調整したものを塗工液とした。共重合体固形分...100重量部ブロッキング防止剤...0.73重量部凝固剤...0.94重量部起泡剤...4.1重量部整泡剤...5.0重量部顔料...7.5重量部硬化剤...3.0重量部[剥離強度]上記で作製した試験片を2.5cm幅に切断し、発泡層面にシアノアクリレート接着剤を塗布し、アクリル板に圧着させ、24時間室温乾燥したものを剥離強度用試験片とした。この剥離強度用試験片をオートコムC型万能機株キーエスイー製を用いて、23°C、50RHの測定雰囲気下、クロスヘッドスピード100mm/minで、180°剥離試験を行った。剥離強度を測定すると、発泡体を剥離させているので、強度の測定値が小さく変動して、例えば、図1に示すような剥離長と1cm幅あたりの剥離強度との関係のチャートが得られる。そして、このチャート上で最も低い測定値を最小強度とし、最も高い測定値を最大強度とし、その平均値を平均強度とした。[屈曲性]上記で作製した試験片を屈曲させた後、自然に戻した際の屈曲部の折れ曲がり状態を目視観察により評価を行った。○...屈曲前の状態に戻り、屈曲部にも屈曲による痕跡は見られない×...屈曲前の状態に戻らないか、又は屈曲部に折れ目やひび割れが発生した[表面タック性]上記作製の試験片の表面を指触によりタックの有無を確認し、以下の評価によって判定した。○...タックなし△...ややタックあり×...タックあり[耐摩耗性]上記作製の試験片の発泡層面を学振型試験器大栄科学株製を用いて、摩擦子にCC-280耐水研磨紙理研コランダム株式会社製を用い、荷重1kg、回数5000回で試験を実施した。○...変化なし△...僅かに摩耗変化あり×...発泡層が削れる[耐加水分解性]上記作製の試験片を80°C、90RHの雰囲気下に300時間処理し、その後、表面層の状態を処理前と処理後で目視観察し状態変化を確認した。○...変化なし×...変化あり[風合い]柔軟性、表面タック、折り曲げ時の反発等を鑑み、指触により、下記の基準で評価した。○:良い△:やや良い×:悪い<原材料>[ウレタン樹脂]三洋化成株製:ケミチレンGA-500...平均粒子径850nm、固形分50.0重量、ポリエーテル系無黄変タイプ、以下GA-500と称する。[メタアクリル系単量体]メタクリル酸メチル...三菱レイヨン株製、以下MMAと略する。アクリロニトリル...ダイヤニトリックス株製、以下ANと略する。アクリル酸エチル...三菱化学株製、以下EAと略する。アクリル酸ブチル...三菱化学株製、以下BAと略する。メタクリル酸...三菱レイヨン株製、以下MAAと略する。イタコン酸...磐田化学工業株製、以下IAと略する。[ケト基又はアルデヒド基に基づくカルボニル基を分子中に少なくとも1個有する重合性単量体]N-1,1-ジメチル-3-オキソブチルアクリルアミド...日本化成株製:ジアセトンアクリルアミド、以下、DAAmと略する。[多価ヒドラジド化合物]アジピン酸ジヒドラジド...大塚化学株製:以下、ADHと略する。[ラジカル重合開始剤]過硫酸カリウム...株ADEKA製、以下KPSと略する。無水重亜硫酸ナトリウム...有戸川化学工業所、以下SBSと略する。[乳化剤]エマルゲン1135S-70...花王株製、以下E1135S-70と略する。[ブロッキング防止剤]TSF451-100...ジメチルシリコーンオイルMOMENTIVE社製:TSF451-100[凝固剤]TPA4380...ポリエーテル変性シリコーンオイルMOMENTIVE社製:TPA4380[起泡剤]ペレックスTA...スルホコハク酸N-アルキルモノアミドジナトリウム花王株製:ペレックスTA[整泡剤]DC-100A...ステアリン酸アンモニウム水分散液サンノプコ株製:DC-100A[顔料]T-60...60酸化チタン分散液中央理化工業株製:T-60[硬化剤]EX-8...脂肪酸ポリグリシジルエーテル中央理化工業株製:リカボンドEX-8[増粘剤]FK-600S...アルカリ増粘性アクリル共重合体中央理化工業株製:リカボンドFK-600S[基材層]ポリエステルフェルト...ダイソー株製:ポリエステルフェルト[ウレタン-メタアクリル系複合樹脂水性分散液の製造]下記表1に記載の種類及び量のウレタン樹脂に、表1に記載の種類及び量のメタアクリル系単量体を添加混合し、第1段目の樹脂混合物、及び第2段目の樹脂混合物を調整した。次いで、それらに乳化剤として、E1135S-70を第1段目に3重量部、第2段目に2重量部を加え、さらに、液全体の固形分が60重量となるようにイオン交換水を添加し、第1段目の原料乳化液及び第2段目の原料乳化液を得た。また、撹拌翼を有する容積2リットルの反応容器に、乳化重合後のエマルジョンの固形分が47重量となるように水を加え、次いで、この反応容器の撹拌翼を60rpmで回転させて撹拌しつつ、60°Cに昇温した。そして、まず、上記第1段目の原料乳化液を3時間かけて連続的に滴下した。次いで、第1段目の原料乳化液の滴下終了後、続いて、第2段目の原料乳化液を1時間半かけて滴下し、その後、2時間温度を保持して、重合を完結させた。その後、多価ヒドラジド化合物としてADHを1.08重量部DAAmに対して25.7重量添加混合した。得られたウレタン-メタアクリル系複合樹脂水性分散液について、上記の各種測定を行った。その結果を表1に示す。実施例1~11合成例1で得られた複合樹脂水性分散液を用いて前述の配合で塗工液を作成し、上記の方法で人工皮革用積層体を作成して各種測定評価を行った。その結果を表2及び3に示す。"