基板を搬送する基板搬送部と、段取りを行う際に前記基板搬送部を露出させる開放位置および前記基板搬送部を覆う遮蔽位置に移動可能な開閉カバーとを含む第1作業装置と、前記第1作業装置に隣接して配置される第2作業装置とを備え、前記開閉カバーは、前記開閉カバーが前記開放位置に位置する場合の前記開閉カバーと段取り時位置に位置する前記基板搬送部との間の前記第2作業装置側に通じる開口隙間の最大間隔が、前記開閉カバーが前記遮蔽位置に位置する場合の前記開口隙間の最大間隔よりも小さい所定値以下となる形状に形成されている、基板製造装置。前記第1作業装置は、前記第2作業装置が動作している状態で前記開閉カバーを開放位置に移動させて段取りを行うことが可能に構成されている、請求項1に記載の基板製造装置。前記開閉カバーは、前記開閉カバーが前記開放位置に位置する場合の前記開閉カバーの下端部と前記段取り時位置に位置する前記基板搬送部との間の前記開口隙間の最大間隔が、前記開閉カバーが前記遮蔽位置に位置する場合の前記開口隙間の最大間隔よりも小さい所定値以下となる形状に形成されている、請求項1または2に記載の基板製造装置。少なくとも前記第1作業装置の動作を制御する制御部をさらに備え、前記制御部は、前記第2作業装置が動作している状態で前記第1作業装置の段取りを行う際に、前記基板搬送部を前記段取り時位置に移動させる制御を行うように構成されている、請求項1~3のいずれか1項に記載の基板製造装置。前記基板搬送部が前記段取り時位置に移動したことを検知する検知部をさらに備え、前記制御部は、前記検知部の検知結果に基づいて、前記基板搬送部が前記段取り時位置に配置されているか否かを判断するように構成されている、請求項4に記載の基板製造装置。前記制御部は、前記検知部の検知結果に基づいて、前記基板搬送部が前記段取り時位置に配置されていない場合には、前記開閉カバーが前記開放位置に移動されないように前記開閉カバーをロックする制御を行うとともに、前記基板搬送部が前記段取り時位置に配置されている場合には、前記開閉カバーが前記開放位置に移動可能なように前記開放カバーのロックを解除する制御を行うように構成されている、請求項5に記載の基板製造装置。前記基板搬送部を移動させる駆動源をさらに備え、前記制御部は、前記第1作業装置の段取りを行う際に、前記基板搬送部が前記段取り時位置に配置されるように前記駆動源を動作させた後、前記駆動源にブレーキをかける制御を行うように構成されている、請求項4~6のいずれか1項に記載の基板製造装置。前記第1作業装置は、前記第1作業装置の段取りを行う際に前記開閉カバーが前記開放位置に位置する状態を保持する開放機構をさらに含む、請求項1~7のいずれか1項に記載の基板製造装置。前記開閉カバーは、前記開閉カバーが前記開放位置に位置する場合の前記開口隙間の最大間隔が6mm以下となる形状に形成されている、請求項1~8のいずれか1項に記載の基板製造装置。基板を搬送する基板搬送部と、段取りを行う際に前記基板搬送部を露出させる開放位置および前記基板搬送部を覆う遮蔽位置に移動可能な開閉カバーとを含む第1印刷装置と、前記第1印刷装置に隣接して配置される第2印刷装置と、前記基板に半田を印刷する半田印刷ユニットとを備え、前記開閉カバーは、前記開閉カバーが前記開放位置に位置する場合の前記開閉カバーと段取り時位置に位置する前記基板搬送部との間の前記第2作業装置側に通じる開口隙間の最大間隔が、前記開閉カバーが前記遮蔽位置に位置する場合の前記開口隙間の最大間隔よりも小さい所定値以下となる形状に形成されている、印刷機。しかしながら、上記特許文献1では、2つの実装装置の作業空間が互いに分離されていない場合には作業形態の自由度が高まる一方、いずれかの実装装置の扉部を開けて段取りを行う際に両方の実装装置の動作が停止されるので、生産効率が低下するという問題点がある。この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の1つの目的は、複数の作業装置を備えた構成において、いずれかの作業装置の開閉カバーを開けて段取りを行う際に、作業形態の自由度を高めながら生産効率が低下するのを抑制することが可能な基板製造装置および印刷機を提供することである。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図1~図6を参照して、本発明の一実施形態による印刷機100の構造について説明する。なお、印刷機100は、本発明の基板製造装置の一例である。本発明の一実施形態による印刷機100は、Y1方向側に配置された第1印刷装置1と、Y2方向側に配置された第2印刷装置2とを備えている。第1印刷装置1および第2印刷装置2は、互いに前後方向Y方向に隣接して配置されている。また、第1印刷装置1および第2印刷装置2は、共に、基板200図6参照に対して半田印刷を行う機能を有している。なお、第1印刷装置1および第2印刷装置2は、それぞれ、本発明の第1作業装置および第2作業装置の一例である。第1印刷装置1は、図2に示すように、基板搬送部11と、基板搬送部11の上方に配置された半田印刷ユニット12とを備えている。第2印刷装置2は、第1印刷装置1と同様に、基板搬送部21と半田印刷ユニット22図7参照とを備えている。本実施形態では、第1印刷装置1および第2印刷装置2は、互いに同様の構成を有している。このため、以下では、第1印刷装置1の構成について詳細に説明し、第2印刷装置2の詳細な構成については説明を省略する。基板搬送部11は、図2および図3に示すように、本体部111図2参照と、X方向に延びる一対のコンベア112と、基板200を支持する支持テーブル113図2および図3参照と、基板搬送部11の第2印刷装置2側Y2方向側を覆う搬送部カバー114とを有している。一対のコンベア112および支持テーブル113は、共に、本体部111に支持されている。本体部111は、基台3により前後方向Y方向に延びる4本のレール31を介してY方向に移動可能に支持されている。具体的には、本体部111には、レール31にY方向にスライド可能に係合するスライダ111aが設けられている。また、本体部111は、サーボモータからなるY軸駆動部115により駆動されるように構成されている。Y軸駆動部115は、Y方向に延びるボールネジ軸115a図3参照を回転駆動するように構成されている。そして、基板搬送部11は、ボールネジ軸115aが回転駆動することによってY方向に直線移動するように構成されている。この際、本体部111に支持された一対のコンベア112および支持テーブル113も、本体部111と共にレール31に沿ってY方向に移動される。なお、基台3に設けられたレール31は、第2印刷装置2側にも兼用されており、基板搬送部21は、レール31に沿ってY方向に移動可能に構成されている。また、Y軸駆動部115は、本発明の駆動源の一例である。一対のコンベア112は、第1印刷装置1の上流側X2方向側から供給される基板200を支持テーブル113により支持される位置まで搬送するとともに、印刷後の基板200を下流側X1方向側に搬送する機能を有している。また、一対のコンベア112は、基板200の幅に応じて互いの間隔を変更することが可能に構成されている。具体的には、手前側Y1方向側のコンベア112は、可動コンベア駆動部116図7参照により本体部111に設けられた2本のレール112aに沿ってY方向に移動されるように構成されている。これにより、一対のコンベア112は、手前側Y1方向側のコンベア112を奥側Y2方向側のコンベア112に対して近づけたり遠ざけたりして異なる幅の基板200に対応することが可能である。支持テーブル113は、テーブル駆動部117図7参照により本体部111に対してX方向に相対移動されるように構成されている。また、支持テーブル113は、支持ピン118図6参照を介して基板200を支持するように構成されている。支持テーブル113は、図2に示すように、基板固定位置実線で示した位置において第1印刷装置1の上流側X2方向側から搬送された基板200を支持して固定するとともに、基板200を支持した状態で印刷位置2点鎖線で示した位置まで移動するように構成されている。そして、支持テーブル113は、印刷終了後、基板の支持を解除するとともに、印刷位置から基板固定位置まで移動して次の基板200を支持するように構成されている。また、図2および図3に示すように、基板搬送部11の下方には、磁気センサからなる位置センサ119が設けられている。位置センサ119は、2つの素子により構成されており、一方の素子119aは、本体部111に固定的に取り付けられているとともに、他方の素子119bは、基台3に固定的に取り付けられている。そして、位置センサ119は、基板搬送部11が後述する段取り時位置に位置することを検出するように構成されている。なお、位置センサ119は、本発明の検知部の一例である。半田印刷ユニット12は、図2に示すように、印刷ユニット本体部121と、印刷部122と、マスク110を支持するマスク支持部123とを有している。印刷ユニット本体部121は、印刷部122およびマスク支持部123を吊り下げた状態で支持している。また、印刷ユニット本体部121は、Y方向に延びる2本のレール41を介して基台3上の2つの支持台4により支持されている。2つの支持台4は、平面的に見て、Y方向に延びるように形成されており、第2印刷装置2側の機構本体部も同様に支持している。また、印刷ユニット本体部121は、サーボモータからなる2つのY軸駆動部124により水平方向に移動されるように構成されている。具体的には、2つのY軸駆動部124は、印刷ユニット本体部121のX方向の両側に配置されており、各Y軸駆動部124には、Y方向に延びるボールネジ軸124aが設けられている。そして、印刷ユニット本体部121は、X方向の両端部近傍がそれぞれボールネジ軸124aに螺合して取り付けられている。これにより、2つのY軸駆動部124の駆動量が同じ場合には、印刷ユニット本体部121のX方向の両側が同じ距離だけY方向に移動されるので、印刷ユニット本体部121は、レール41に沿ってY方向に直線移動される。また、2つのY軸駆動部124の駆動量が互いに異なる場合には、印刷ユニット本体部121のX方向の両側の移動距離が互いに異なるので、その分、印刷ユニット本体部121は水平面内でR方向に回動される。なお、支持台4に設けられたレール41は、第2印刷装置2側にも兼用されている。印刷部122は、半田供給部122a図7参照によりマスク110の上面に半田を供給するとともに、供給した半田をスキージ122b図2参照により引き伸ばすように構成されている。具体的には、印刷部122は、印刷ユニット本体部121に設けられたY方向に延びる2本のレール121aにより吊り下げられており、レール121aに沿ってY方向に移動可能に構成されている。また、印刷部122は、スキージ昇降駆動部122c図7参照によりスキージ122bを鉛直方向に昇降可能に構成されている。そして、印刷部122は、マスク110の上面に供給した半田を引き伸ばす際に、スキージ122bをマスク110に押し当てた状態でY方向に移動するように構成されている。これにより、マスク110に設けられた開口を介して、半田が基板200の上面上に印刷される。また、印刷部122は、印刷ユニット本体部121がY方向およびR方向に移動される際に、印刷ユニット本体部121と共にY方向およびR方向に移動されるように構成されている。マスク支持部123は、印刷ユニット本体部121に対して鉛直方向上下方向に相対移動可能に構成されている。また、マスク支持部123は、図2および図3に示すように、マスク110が載置されるマスク載置部123aと、マスク載置部123aのX方向の両端部に連結された2つの側壁部123bとを有している。マスク載置部123aは、平面的に見て、中空の略矩形形状略矩形の枠形状に形成されている。2つの側壁部123bは、マスク載置部123aに固定的に連結されている。また、平面的に見て印刷ユニット本体部121の4つの角部には、それぞれ、サーボモータからなるマスク鉛直駆動部123c図7参照により回転駆動される図示しないボールネジ軸が設けられている。4つのボールネジ軸は、1つのマスク鉛直駆動部123cの駆動力により、図示しない伝達ベルトを用いて互いに同期して回転駆動されるように構成されている。そして、マスク支持部123は、ボールネジ軸が回転駆動することによって印刷ユニット本体部121に対して鉛直方向に相対移動するように構成されている。上記のような構成により、マスク支持部123は、基板搬送部11に対して水平方向Y方向およびR方向および鉛直方向Z方向の両方に相対移動することが可能である。また、2つの側壁部123bには、図2に示すように、それぞれ、エアシリンダ123dが2つずつ取り付けられている。4つのエアシリンダ123dは、マスク載置部123aに載置されたマスク110を上方から押圧して固定するために設けられている。また、半田印刷ユニット12のX方向の両端部には、それぞれ、磁気センサからなる位置センサ125が設けられている。2つの位置センサ125は、それぞれ、半田印刷ユニット12のX方向の側方に配置されたボールネジ軸124aの延長線上付近に設けられている。各位置センサ125は、2つの素子により構成されており、一方の素子125aは、マスク支持部123の側壁部123bに固定的に取り付けられているとともに、他方の素子125bは、支持台4に固定的に取り付けられている。また、位置センサ125は、鉛直方向および水平方向の両方の位置を検知可能に構成されている。そして、位置センサ125は、半田印刷ユニット12が後述する段取り時位置に位置することを検出するように構成されている。また、半田印刷ユニット12は、図3に示すように、半田印刷ユニット12の第2印刷装置2側Y2方向側を覆う機構部カバー126をさらに有している。また、第2印刷装置2は、上記第1印刷装置1と同様に、基板搬送部21と半田印刷ユニット22とを備えている。また、図1に示すように、第1印刷装置1には、上部開閉カバー13と、コンベアカバー14と、ガススプリング15および16と、カバー部材17とがさらに設けられている。上部開閉カバー13は、基板搬送部11および半田印刷ユニット12を露出させる開放位置図1参照と、基板搬送部11および半田印刷ユニット12を覆う遮蔽位置とに移動可能に構成されている。コンベアカバー14は、基板搬送部11を露出させる開放位置図1および図5参照と、基板搬送部11を覆う遮蔽位置図6参照とに移動可能に構成されている。具体的には、コンベアカバー14が開放位置図5参照に位置した場合には、基板搬送部11が露出される。また、コンベアカバー14が遮蔽位置図6参照に位置した場合には、コンベアカバー14により、基板搬送部11が覆われる。なお、コンベアカバー14は、本発明の開閉カバーの一例である。また、ガススプリング16は、本発明の開放機構の一例である。また、第2印刷装置2にも、上記第1印刷装置1と同様に、図1に示すように、上部開閉カバー23と、コンベアカバー24と、ガススプリング25および26とが設けられている。上部開閉カバー13およびコンベアカバー14は、共に、第1印刷装置1が動作している状態では遮蔽位置でロックされている。また、上部開閉カバー13およびコンベアカバー14は、後述の主制御部101により所定の場合にだけロックが解除されて開放位置に移動可能な状態になるように構成されている。ユーザは、上部開閉カバー13を開放することによってマスク110やスキージ122bの取り替え作業など種々の段取りを行うことが可能である。また、ユーザは、コンベアカバー14を開放することによって基板200を支持する支持ピン118の交換などのバックアップ段取りを行うことが可能である。ここで、コンベアカバー14の構成についてさらに詳細に説明する。コンベアカバー14は、図5および図6に示すように、ヒンジ141と、第1部分142と、第2部分143とを有する。コンベアカバー14は、ヒンジ141により、印刷機100に取り付けられている。また、コンベアカバー14は、ヒンジ141を中心に回動して、開放位置図5参照および遮蔽位置図6参照に移動するように構成されている。図6に示すように、第1部分142は、コンベアカバー14が閉塞位置に位置した状態においてヒンジ141よりも手前側Y1方向側に配置されている。第2部分143は、コンベアカバー14が閉塞位置に位置した状態においてヒンジ141よりも奥側Y2方向側に配置されている。また、図1に示すように、コンベアカバー14の内面の前方側Y1方向側には、2つの磁石144aが設けられている。また、コンベアカバー14が閉塞位置に位置した状態において2つの磁石144aにそれぞれ対向する位置に2つの磁石144bが設けられている。コンベアカバー14が閉塞位置に位置した状態において、磁石144aおよび144bは、磁力により互いに吸着するように構成されている。これにより、コンベアカバー14が閉塞位置からずれてしまうのを防止することが可能である。また、図1に示すように、ロック機構145が設けられている。一方の凸部145aは、コンベアカバー14の内面の前方側Y1方向側に設けられている。また、他方の凹部145bは、コンベアカバー14が閉塞位置に位置した状態において凸部145aと対向する位置に設けられている。凸部145aおよび凹部145bは、互いに係合することにより、コンベアカバー14を閉塞位置にロックするように構成されている。また、ロック機構145は、後述の主制御部101により所定の場合にだけロックが解除されるように構成されている。ここで、本実施形態では、図5に示すように、コンベアカバー14は、開放位置に位置した際に、後述する段取り時位置に位置する基板搬送部11との間の第2印刷装置2に通じる開口隙間500の最大間隔D1が所定値以下たとえば、6mm以下本実施形態では4mmとなる形状に形成されている。また、図6に示すように、コンベアカバー14は、閉塞位置に位置した際に、後述する段取り時位置に位置する基板搬送部11との間の第2印刷装置2に通じる開口隙間500の最大間隔D2がD1よりも大きくなるように形成されている。詳細には、コンベアカバー14が開放位置に位置する際に、コンベアカバー14と段取り時位置に位置する基板搬送部11との間の第2印刷装置2に通じる開口隙間500は、図5に示すように、第2部分の下側Z2方向側の端部14aと段取り時位置に位置する基板搬送部11との間に形成される隙間である。なお、本実施形態では、基板搬送部11の第2印刷装置2側は、搬送部カバー114により覆われているため、コンベアカバー14が開放位置に位置する場合には、第1印刷装置1側から第2印刷装置2側に通じる隙間は、実質的に第2部分の下側Z2方向側の端部14aと段取り時位置に位置する基板搬送部11との間の隙間だけである。ガススプリング1615は、図1および図4~図6に示すように、それぞれ、コンベアカバー14上部開閉カバー13のX方向の両端部に、それぞれ、設けられている。また、ガススプリング1615は、密閉されたシリンダー内に高圧の窒素ガスが封入されており、窒素ガスの反力によりコンベアカバー14上部開閉カバー13を開放位置方向に付勢するように構成されている。ガススプリング16は、作業者がコンベアカバー14の開放動作を開始した直後磁石144aと磁石144bとが離れた直後から復元力によりコンベアカバー14を開放位置に移動させるように構成されている。また、ガススプリング1615は、コンベアカバー14上部開閉カバー13が開放位置に位置する状態を保持するように構成されている。カバー部材17は、図1に示すように、基板搬送部11および半田印刷ユニット12を覆うように形成されている。次に、図7を参照して、本実施形態による印刷機100の内部の構成について説明する。印刷機100には、図7に示すように、印刷機100全体の制御を司る主制御部101と、表示ユニット102と、記憶部103と、第1印刷装置1の制御を行う第1制御部104と、第2印刷装置2の制御を行う第2制御部105とが設けられている。なお、主制御部101は、本発明の制御部の一例である。主制御部101は、ユーザからの指示に基づいて、第1制御部104および第2制御部105に指示信号を送信するように構成されている。表示ユニット102は、図1に示すように各装置の正面側に設けられているとともに、タッチパネル機能を有している。そして、主制御部101は、表示ユニット102を介してユーザからの指示を受け付けるように構成されている。記憶部103には、各種の動作プログラムとともに、基板サイズなどの情報を含む基板データと、各動作時における各部の位置情報を含む位置座標プログラムとが格納されている。主制御部101は、基板データおよび位置座標プログラムに基づいて第1制御部104および第2制御部105に所定の処理を実行させる。第1制御部104には、駆動制御部104aと、半田供給制御部104bと、監視部104cとが設けられている。駆動制御部104aは、主制御部101から送信される指示信号に基づいて、基板搬送部11のY軸駆動部115、可動コンベア駆動部116およびテーブル駆動部117の動作を制御するように構成されている。さらに、駆動制御部104aは、主制御部101から送信される指示信号に基づいて、半田印刷ユニット12のスキージ昇降駆動部122c、マスク鉛直駆動部123cおよび2つのY軸駆動部124の動作を制御するように構成されている。半田供給制御部104bは、主制御部101から送信される指示信号に基づいて、半田供給部122aを制御するように構成されている。監視部104cは、基板搬送部11の位置センサ119および半田印刷ユニット12の位置センサ125の検知結果を取得するとともに、取得した検知結果を主制御部101に伝達するように構成されている。なお、第2制御部105は、上記第1制御部104と同様の構成を有しているため、その説明を省略する。ここで、本実施形態では、第1印刷装置1の作業空間と第2印刷装置2の作業空間とは隔壁等によって分離されていない。すなわち、第1印刷装置1の作業空間と第2印刷装置2の作業空間とは互いに連通している。これにより、本実施形態の印刷機100では、図8に示すように、第2印刷装置2の基板搬送部21をY1方向に移動して第1印刷装置1側まで乗り入れることが可能である。そして、基板搬送部21により支持された基板に対して第1印刷装置1の半田印刷ユニット12により印刷を行うことが可能である。また、第1印刷装置1の基板搬送部11をY2方向に移動して第2印刷装置2側まで乗り入れることも可能である。このような構成により、たとえば、一方の基板搬送部により支持された基板に対して一方の半田印刷ユニットにより印刷を行った後、その基板を一方の基板搬送部により支持したまま他方の印刷装置側まで移動して他方の半田印刷ユニットによりさらに印刷を行うという印刷工程印刷形態をとることが可能である。これにより、2層の印刷を容易に行うことが可能である。次に、図9を参照して、本実施形態による印刷機100の段取り時の処理について説明する。ここでは、第1印刷装置1側で段取りを行う際の処理について説明し、第2印刷装置2側で段取りを行う際の処理については第1印刷装置1側の場合と同様であるためその説明を省略する。なお、本実施形態の印刷機100では、第1印刷装置1側で段取りを行う際に、第2印刷装置2側で印刷動作などの通常動作を継続して実行可能である。すなわち、印刷機100は、第2印刷装置2側で通常動作を継続しながら第1印刷装置1側で段取り時の処理を実行可能に構成されている。まず、主制御部101は、ステップS1において、ユーザにより段取り開始ボタンが押下されたか否かを判断する。段取り開始ボタンは、タッチパネル式の表示ユニット102に表示される。そして、主制御部101は、ステップS2において、基板搬送部11および半田印刷ユニット12を段取り時位置に移動させる。ここで、段取り時位置とは、予め設定された定位置であり、第1印刷装置1側で段取りを行う際に基板搬送部11および半田印刷ユニット12のそれぞれを配置させる位置である。主制御部101は、第1制御部104を介して基板搬送部11のY軸駆動部115を制御することによって基板搬送部11を段取り時位置に移動させる。これと並行して、主制御部101は、第1制御部104を介して半田印刷ユニット12のマスク鉛直駆動部123cおよび2つのY軸駆動部124を制御することによって半田印刷ユニット12を段取り時位置に移動させる。より詳細には、主制御部101は、半田印刷ユニット12のマスク支持部123を鉛直方向および水平方向の両方に移動させることによって半田印刷ユニット12を段取り時位置に配置させる。そして、ステップS3において、主制御部101は、基板搬送部11の位置センサ119の検知結果に基づいて、基板搬送部11が段取り時位置に配置されているか否かを判断するとともに、半田印刷ユニット12の位置センサ125の検知結果に基づいて、半田印刷ユニット12が段取り時位置に配置されているか否かを判断する。主制御部101は、基板搬送部11および半田印刷ユニット12のそれぞれが段取り時位置に配置されるまでステップS2およびS3の動作を繰り返す。基板搬送部11および半田印刷ユニット12のそれぞれが段取り時位置に配置されると、主制御部101は、ステップS4において、第1制御部104を介して第1印刷装置1側の各駆動部の駆動を停止させる。具体的には、主制御部101は、基板搬送部11のY軸駆動部115、可動コンベア駆動部116およびテーブル駆動部117の駆動を停止させるとともに、半田印刷ユニット12のスキージ昇降駆動部122c、マスク鉛直駆動部123cおよび2つのY軸駆動部124の駆動を停止させる。さらに、主制御部101は、ステップS5において、停止させた各駆動部にブレーキをかける制御を行う。すなわち、主制御部101は、基板搬送部11のY軸駆動部115、可動コンベア駆動部116およびテーブル駆動部117と、半田印刷ユニット12のスキージ昇降駆動部122c、マスク鉛直駆動部123cおよび2つのY軸駆動部124とにブレーキをかける。これにより、基板搬送部11および半田印刷ユニット12のそれぞれが段取り時位置からずれてしまうのを防止することが可能である。そして、主制御部101は、ステップS6において、上部開閉カバー13およびコンベアカバー14のロックを解除する制御を行う。これにより、ユーザが上部開閉カバー13およびコンベアカバー14を開放することが可能となり、第1印刷装置1の段取りを行うことが可能となる。上記処理の結果、コンベアカバー14が開放位置に移動された場合に、コンベアカバー14と基板搬送部11との間の第2印刷装置2側に通じる隙間500の最大間隔D1が所定値以下たとえば、6mm以下本実施形態では4mmとなっている。本実施形態では、上記のように、コンベアカバー14が開放位置に位置する場合のコンベアカバー14と段取り時位置に位置する基板搬送部11との間の第2印刷装置2側に通じる開口隙間500の最大間隔D1が、コンベアカバー14が遮蔽位置に位置する場合の開口隙間500の最大間隔D2よりも小さい所定値以下たとえば、6mm以下本実施形態では4mmとなる形状に形成されているコンベアカバー14を設けることによって、コンベアカバー14が開放位置に位置した際の第1印刷装置1側において第2印刷装置2側の露出範囲を縮小することができるので、第1印刷装置1のコンベアカバー14を開けて段取りを行う場合でも、互いの作業空間を分離しない状態で第2印刷装置2を止めることなく継続して動作させることができる。その結果、第1印刷装置1のコンベアカバー14を開けて段取りを行う際に、作業形態の自由度を高めながら生産効率が低下するのを抑制することができる。また、本実施形態では、第1印刷装置1を、第2印刷装置2が動作している状態でコンベアカバー14を開放位置に移動させて段取りを行うことが可能に構成することによって、第1印刷装置1のコンベアカバー14を開けて段取りを行う際に、第2印刷装置2を止めることなく継続して動作させることができるので、生産効率が低下するのを確実に抑制することができる。また、本実施形態では、コンベアカバー14を、コンベアカバー14が開放位置に位置する場合のコンベアカバー14の下端部14aと段取り時位置に位置する基板搬送部11との間の開口隙間500の最大間隔D1が、コンベアカバー14が遮蔽位置に位置する場合の開口隙間500の最大間隔D2よりも小さい所定値以下たとえば、6mm以下本実施形態では4mmとなる形状に形成することによって、コンベアカバー14の下端部14aと基板搬送部11との間の第2印刷装置2側に通じる開口隙間500を小さくすることができる。また、本実施形態では、第1印刷装置1および第2印刷装置2の動作を制御する主制御部101を設け、主制御部101を、第2印刷装置2が動作している状態で第1印刷装置1の段取りを行う際に、基板搬送部11を段取り時位置に移動させる制御を行うように構成することによって、基板搬送部11が移動可能な構成において、主制御部101により、第1印刷装置1の段取りを行う際に、自動的に基板搬送部11が段取り時位置に移動されるので、コンベアカバー14が開放位置に位置した際の開口隙間500を確実に所定値以下たとえば、6mm以下本実施形態では4mmにすることができる。また、本実施形態では、基板搬送部11が段取り時位置に移動したことを検知する位置センサ119を設け、主制御部101を、位置センサ119の検知結果に基づいて、基板搬送部11が段取り時位置に配置されているか否かを判断するように構成することによって、主制御部101により、位置センサ119により検知された基板搬送部11の実際の位置に基づいて、基板搬送部11が段取り時位置に配置されているか否かを判断することができるので、判断の精度を向上させることができる。また、本実施形態では、主制御部101を、位置センサ119の検知結果に基づいて、基板搬送部11が段取り時位置に配置されていない場合には、コンベアカバー14が開放位置に移動されないようにコンベアカバー14をロックする制御を行うとともに、基板搬送部11が段取り時位置に配置されている場合には、コンベアカバー14が開放位置に移動可能なようにコンベアカバー14のロックを解除する制御を行うように構成することによって、基板搬送部11が段取り時位置に配置されているか否かに基づいて、コンベアカバー14のロック状態を制御することにより、基板搬送部11が段取り時位置に配置されていない状態でコンベアカバー14が開放位置に移動されるのを確実に防止することができる。これにより、開口隙間500が確実に所定値以下たとえば、6mm以下本実施形態では4mmにすることが可能な状態になった場合にのみコンベアカバー14を開放位置に移動させることができる。また、本実施形態では、基板搬送部11を移動させるY軸駆動部115を設け、主制御部101を、第1印刷装置1の段取りを行う際に、基板搬送部11が段取り時位置に配置されるようにY軸駆動部115を動作させた後、Y軸駆動部115にブレーキをかける制御を行うように構成することによって、第1印刷装置1の段取りを行う際に、基板搬送部11が段取り時位置に移動された後、基板搬送部11の移動が規制されるので、基板搬送部11が段取り時位置からずれてしまうのを抑制することができる。これによっても、コンベアカバー14が開放位置に位置した際の開口隙間500を確実に所定値以下たとえば、6mm以下本実施形態では4mmにすることができる。また、本実施形態では、第1印刷装置1に、第1印刷装置1の段取りを行う際にコンベアカバー14が開放位置に位置する状態を保持するガススプリング16を設けることによって、第1印刷装置1の段取りを行う際に、ガススプリング16により、コンベアカバー14が開放位置からずれてしまうのを抑制することができる。なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。たとえば、上記実施形態では、本発明の基板製造装置の一例として、印刷機を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、たとえば、部品実装装置など、印刷機以外の基板製造装置であってもよい。また、上記実施形態では、本発明の制御部としての主制御部により、第1印刷装置第1作業装置および第2印刷装置第2作業装置の両方を制御する構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、第1作業装置および第2作業装置のそれぞれに別個の制御部を設けて、それらが別個に図9に示す段取り時の処理を実行するように構成してもよい。また、上記実施形態では、説明の便宜上、本発明の制御部としての主制御部の処理動作を処理フローに沿って順番に処理を行うフロー駆動型のフローチャートを用いて説明したが、本発明はこれに限られない。本発明では、制御部の処理動作を、イベント単位で処理を実行するイベント駆動型イベントドリブン型の処理により行ってもよい。この場合、完全なイベント駆動型で行ってもよいし、イベント駆動およびフロー駆動を組み合わせて行ってもよい。また、上記実施形態では、開閉カバーが開放位置に位置する場合の開閉カバーと段取り時位置に位置する基板搬送部との間の第2作業装置側に通じる開口隙間の最大間隔が6mm以下4mmである例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、開閉カバーが開放位置に位置する場合の開口隙間の最大間隔が、開閉カバーが遮蔽位置に位置する場合の開口隙間の最大間隔よりも小さい所定値以下であればよい。ただし、好ましくは、開閉カバーが開放位置に位置する場合の開口隙間の最大間隔が、6mm以下であるのがよい。また、上記実施形態では、基板搬送部が移動可能な構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、基板搬送部が移動しない構成であってもよい。また、上記実施形態では、開放機構としてガススプリングを用いる例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、開放機構は、ガススプリング以外を用いてもよい。たとえば、板バネやコイルバネ等を用いてもよい。