廃棄物ガス化溶融炉からの排ガスを燃焼室で燃焼させ、ボイラにより熱回収を行うと共に、ボイラで発生した蒸気を蒸気復水器により復水させる廃棄物処理設備において、前記廃棄物ガス化溶融炉に投入する木材チップを前記蒸気復水器で発生する排熱を利用して乾燥させることを特徴とする木材チップの乾燥方法。蒸気復水器ではファンによって送風される空気との熱交換により蒸気を復水させ、熱交換により加温された空気を利用して木材チップを乾燥させる請求項1に記載の木材チップの乾燥方法。本発明が解決しようする課題は、廃棄物ガス化溶融炉に投入する木材チップの水分含有量のばらつきを抑え、木材チップの投入による吹き抜け現象の抑制効果及びコークス使用量の低減効果を確実に得ることができるように、木材チップを乾燥させる方法を提供することにある。本発明は、廃棄物ガス化溶融炉からの排ガスを燃焼室で燃焼させ、ボイラにより熱回収を行うと共に、ボイラで発生した蒸気を蒸気復水器により復水させる廃棄物処理設備において、前記廃棄物ガス化溶融炉に投入する木材チップを前記蒸気復水器で発生する排熱を利用して乾燥させることを特徴とする。本発明において、蒸気復水器ではファンによって送風される空気との熱交換により蒸気を復水させ、熱交換により加温された空気を利用して木材チップを乾燥させることができる。本発明によれば、廃棄物ガス化溶融炉に投入する木材チップの水分含有量のばらつきを抑えることができ、木材チップを炉内で確実に炭化させることができる。これにより、炉内に炭化物粒子層を十分に形成することができ、その炭化物粒子層によるガス整流効果が確実に得られることで、ガスの吹き抜け現象を抑制することができる。また、炉内での廃棄物とガスとのでの熱交換効率が向上し、乾燥乾留熱源としてのコークス使用量を削減することができる。さらに、本発明において木材チップの乾燥は、廃棄物処理設備に元々ある蒸気復水器で発生する排熱を利用して行うので、新たに乾燥熱源を追加して準備することなく、木材チップを効率的に乾燥させることができる。以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図1は、本発明を適用した廃棄物処理設備を概念的に示す。廃棄物ピット1に貯留された廃棄物は、廃棄物クレーン2により廃棄物ガス化溶融炉以下、単に溶融炉という。3に炉上部より投入される。溶融炉3は、シャフト炉式の溶融炉であり、円筒状のシャフト部3aと、その下部の朝顔部3b、さらにその下部の炉底部3cとを備えてなる。一般的に、シャフト部3aの上部側は、主として廃棄物が乾燥及び予熱される乾燥予熱帯を構成し、シャフト部3aの下部側から朝顔部3bの上部側は、主として廃棄物中の可燃分が熱分解ガス化される熱分解ガス化帯を構成し、コークスベッド3gが形成される炉底部3cは、主として灰分や乾留残渣等が燃焼溶融される燃焼溶融帯を構成する。炉底部3cには下段羽口3dが周方向に複数配置されている。この下段羽口3dからは空気又は酸素富化空気を供給し、コークスベッド3gを形成するコークス及び廃棄物の可燃性乾留残渣固定炭素を燃焼させて、これを溶融熱源とする。一方、上段羽口3eからは空気を供給し、主に廃棄物を燃焼させる。溶融した廃棄物は、出滓口3fより排出される。ガス化により生成した可燃性ガスは、溶融炉1の上部に接続されたガス管4を経由して燃焼室5へ導入されて燃焼される。燃焼後の高温の燃焼排ガスはボイラ6へ送られ、熱回収が行われる。熱回収後の燃焼排ガスは、減温塔7で温度を調整して集じん機8に通し、さらには触媒反応塔9で公害物質を除去した後、煙突10から排出される。ボイラ6で発生した蒸気は、蒸気タービン11に導入され、付帯する発電機12により発電する。蒸気タービン11で仕事を取り出した後の蒸気低圧蒸気は、蒸気復水器13により冷却され復水する。本発明では、蒸気復水器13で発生する排熱を利用して、溶融炉1に投入する木材チップを乾燥させる。図1の例では木材チップ14はチップピット15に保管されており、この木材チップ14を蒸気復水器13で発生する排熱を利用して乾燥させる。乾燥後の木材チップ14は、溶融炉1に直接投入されるか、あるいは廃棄物ピット1に一旦保管されて廃棄物と共に溶融炉1に投入される。溶融炉1には、廃棄物と木材チップのほか、コークスや石灰石などの副原料が投入される。溶融炉1に投入された木材チップは、炉内を降下するにしたがい、対向して流れる高温ガスにより廃棄物と共に乾燥熱分解乾燥乾留される。木材チップ及び廃棄物が熱分解ガス化することによる乾留残渣は、図1に模式的に示すように、灰分や不燃成分とともにコークスベッド3gの上面に堆積して炭化物粒子層3hを形成する。炭化物粒子層3hは通気抵抗層として機能し、下段羽口3dから吹き込まれる空気や乾留ガスなどの炉内ガスが局所的に吹き抜けることを妨げ、ガスの流れを整流化する。図2は、木材チップを蒸気復水器で発生する排熱を利用して乾燥させる本発明の乾燥方法を実施するための乾燥装置の一例を示す。図2に示す蒸気復水器13は、ヘッド13aに供給された蒸気タービン11からの蒸気低圧蒸気を細管13bに流し、その下方に配置されたファン13cによって送風される空気との熱交換により蒸気を冷却し復水させる。この蒸気復水器13は、図2において紙面に垂直な方向に沿って所定の長さを有し、これに合わせてファン13cも所定の間隔をおいて複数台配置されている。蒸気復水器13の上方にネットコンベア16が配置されている。ネットコンベア16のコンベア面コンベアベルト16aは通気性のあるネット材で形成されており、コンベア面16a上に木材チップ14が載せられて搬送される。コンベアベルト16aによる搬送方向は、蒸気復水器13の長手方向と同じ、図2において紙面に垂直な方向である。蒸気復水器13においてファン13cによって送風される空気は、細管13bを流れる蒸気と熱交換して50°C程度に加温される。その加温された空気は、ネットコンベア16のコンベア面16aを通過し、コンベア面16a上の木材チップ14を乾燥させる。乾燥後の木材チップ14は、先に説明したように、溶融炉1に直接投入されるか、あるいは廃棄物ピット1に一旦保管されて廃棄物と共に溶融炉1に投入される。本発明者らの実験によると、水分含有量の多い木材チップの一種である間伐材生木の水分含有量は50~60質量程度であり、これをそのまま溶融炉に投入すると炉内での炭化が不十分となる場合があった。そこで、間伐材を雨等の影響を受けない場所で自然乾燥させたところ、24時間で水分含有量は20質量まで低下し、その後ほぼ一定となった。この乾燥後の間伐材を木材チップとして溶融炉に投入したところ、炉内で十分に炭化され、炭化物粒子層の形成に寄与した。この実験結果から、溶融炉に投入する木材チップは、その水分含有量が20質量程度となるまで乾燥させれば良いと言えるが、図2の乾燥装置を使用した本発明の乾燥方法によれば、50°C程度に加熱した空気にて1~1.5時間程度で、水分含有量が50~60質量程度の木材チップを水分含有量が20質量程度まで乾燥できることが確認された。すなわち、図2の乾燥装置において、蒸気復水器13上に配置されたネットコンベア16による木材チップ14の搬送時間を1~1.5時間程度になるように調整すれば、木材チップ14を連続的に乾燥させることができる。なお、この搬送時間は、乾燥装置の大きさ、木材チップの量や性状などに応じて適宜設定する。本発明において使用する木材チップの形状及び大きさは、特に限定されないが、好ましい一例として、長さ最長部が100mm以下、幅が30mm以下、厚さが10mm以下である。木材チップの種類も特に限定されない。