少なくとも1種類のヨウ素含有化合物を含んでいるガス流からヨウ素含有化合物を回収する方法であって:第1の洗浄ゾーンでガス流を、酢酸メチルを含んでいる液体と接触させて、酢酸メチル洗浄済みガス流と第1の使用済み洗浄材を生成し、該第1の使用済み洗浄材には、酢酸メチル、酢酸、及びヨウ素含有化合物が含まれていること;そして第2の洗浄ゾーン内で酢酸メチル洗浄済みガス流の少なくとも一部を、酢酸が含まれている液体と接触させて、酢酸洗浄済みガス流と第2の使用済み洗浄材を生成し、該第2の使用済み洗浄材には、酢酸メチル及び酢酸が含まれていること、を含む方法。第3の洗浄ゾーンで酢酸洗浄済みガス流の少なくとも一部を、水を含んでいる液体と接触させて、水洗浄済みガス流と第3の使用済み洗浄材を生成し、該第3の使用済み洗浄材には、水及び酢酸が含まれていること、をさらに含む、請求項1に記載の方法。第3の使用済み洗浄材の少なくとも一部と反応物質を、酢酸と水の混合物を使用できる化学プロセスで組合せることをさらに含む、請求項2に記載の方法。酢酸と水の混合物を使用できる化学プロセスが、アルコールとカルボン酸からのエステル製造プロセス、及び無水酢酸の加水分解による酢酸製造プロセスから選択される、請求項3に記載の方法。酢酸と水の混合物を使用できる化学プロセスが、メタノールと酢酸からの酢酸メチル製造プロセスである、請求項3に記載の方法。ガス流が、水素、一酸化炭素、酢酸メチル、酢酸、無水酢酸、窒素、二酢酸エチリデン、メタン、アルゴン又は上記のものの2つ以上の組合せ物から選択される1若しくは複数の成分をさらに含む、請求項1~5のいずれか1項に記載の方法。カルボニル化反応ゾーンで、第1の使用済み洗浄材の少なくとも一部をカルボニル化反応物と組合せることをさらに含む、請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。カルボニル化反応ゾーンで、第1の使用済み洗浄材の少なくとも一部をカルボニル化反応物質と組合せることが、第1の使用済み洗浄材の少なくとも一部を1若しくは複数のカルボニル化反応ゾーン向け反応物質供給材と、その反応物質供給材のカルボニル化反応ゾーン導入前に組合せることを含む、請求項7に記載の方法。カルボニル化反応ゾーンで、第1の使用済み洗浄材の少なくとも一部をカルボニル化反応物質に組合せることが:第1の蒸留ゾーンで、第1の使用済み洗浄材の少なくとも一部を処理して、酢酸メチルと少なくとも1種類のヨウ素含有化合物を含んでいる第1の蒸留オーバーヘッド、及び酢酸メチルを含んでいる第1の蒸留アンダーフローを生成すること;カルボニル化反応ゾーンで、第1の蒸留オーバーヘッドの少なくとも一部をカルボニル化反応物質に組合せること;そして第1の蒸留アンダーフローの少なくとも一部を第1の洗浄ゾーンに再循環すること、を含む、請求項7又は8に記載の方法。カルボニル化反応ゾーンで、第1の蒸留オーバーヘッドの少なくとも一部をカルボニル化反応物質と組合せることが、第1の蒸留オーバーヘッドの少なくとも一部を1若しくは複数のカルボニル化反応ゾーン向け反応物質供給材と、その反応物質供給材のカルボニル化反応ゾーン導入前に組合せることを含む、請求項9に記載の方法。第2の蒸留ゾーンで、第2の使用済み洗浄材を分離して、酢酸メチルを含んでいる第2の蒸留オーバーヘッドと、酢酸を含んでいる第2の蒸留アンダーフローを生成することをさらに含む、請求項1~10のいずれか1項に記載の方法。第2の蒸留アンダーフローの少なくとも一部を、第2の洗浄ゾーンに再循環することをさらに含む、請求項11に記載の方法。カルボニル化反応ゾーンで、第2の蒸留オーバーヘッドの少なくとも一部を、カルボニル化反応物質に組合せることをさらに含む、請求項11又は12に記載の方法。カルボニル化反応ゾーンで、第2の蒸留オーバーヘッドの少なくとも一部をカルボニル化反応物質と組合せることが、第2の蒸留オーバーヘッドの少なくとも一部を1若しくは複数のカルボニル化反応ゾーン向け反応物質供給材と、その反応物質供給材のカルボニル化反応ゾーン導入前に組合せることを含む、請求項13に記載の方法。第2の蒸留オーバーヘッドの少なくとも一部を、第1の洗浄ゾーンに供給することをさらに含む、請求項10又は11に記載の方法。第2の蒸留オーバーヘッドの少なくとも一部を、第1の蒸留ゾーンに供給することをさらに含む、請求項10又は11に記載の方法。少なくとも1種類のヨウ素含有化合物が、C1‐C12ヨウ化アルキル、元素ヨウ素、ヨウ化アセチル、ヨードメチルアセタート、メチルヨードアセタート、ヨードアセトン、ヨード酢酸、又は上記のものの2つ以上の任意の組合せ物から選択される、請求項1~16のいずれか1項に記載の方法。少なくとも1種類のヨウ素含有化合物にヨウ化メチルが含まれている、請求項1~16のいずれか1項に記載の方法。発明の簡単な概要本発明は、少なくとも1種類のヨウ素含有化合物を含むガス流からヨウ素含有化合物を回収する方法を提供する。その方法には:a第1の洗浄ゾーンでガス流を、酢酸メチルを含んでいる液体と接触させて、酢酸メチル洗浄済みガス流と第1の使用済み洗浄材を生じさせること該第1の使用済み洗浄材には、酢酸メチル、酢酸、及びヨウ素含有化合物が含まれている;そしてb第2の洗浄ゾーン内で酢酸メチル洗浄済みガス流の少なくとも一部を、酢酸が含まれている液体と接触させて、酢酸洗浄済みガス流と第2の使用済み洗浄材を生じさせること該第2の使用済み洗浄材には、酢酸メチル及び酢酸が含まれているが含まれる。方法には、第3の洗浄ゾーンで酢酸洗浄済みガス流の少なくとも一部を、水を含む液体と接触させて、水洗浄済みガス流と第3の使用済み洗浄材を生じさせること該第3の使用済み洗浄材には、水及び酢酸が含まれているを含む第3の洗浄ステップをさらに含んでもよい。ガス流はさらに、例えば、水素、一酸化炭素、酢酸メチル、酢酸、無水酢酸、窒素、二酢酸エチリデン、メタン、アルゴン又は上記のものの2つ以上の組合せ物などの他の成分を含んでもよい。任意に、第3の使用済み洗浄材の少なくとも一部と反応物質は、酢酸と水の混合物を使用する化学プロセスで組合せられてもよい。いくつかの実施形態において、方法には、例えば、カルボニル化反応ゾーン向け反応物質供給材の導入前に、第1の使用済み洗浄材の少なくとも一部を1若しくは複数のカルボニル化反応ゾーン向け反応物質供給材と組合せることにより、カルボニル化反応ゾーン内で第1の使用済み洗浄材の少なくとも一部をカルボニル化反応物質に組合せることが含まれる。これは、例えば、以下の:a第1の蒸留ゾーン内で第1の使用済み洗浄材の少なくとも一部を処理して、酢酸メチルと少なくとも1種類のヨウ素含有化合物を含む第1の蒸留オーバーヘッド、及び酢酸メチルを含む第1の蒸留アンダーフローを生じさせること;bカルボニル化反応ゾーン内で第1の蒸留オーバーヘッドの少なくとも一部をカルボニル化反応物質と組合せること;そしてc第1の蒸留アンダーフローの少なくとも一部を第1の洗浄ゾーンに再循環すること、をおこなうことによっておこなわれてもよい。いくつかの実施形態において、カルボニル化反応ゾーン向け反応物質供給材の導入前に、第1の蒸留オーバーヘッドの少なくとも一部が、1若しくは複数のカルボニル化反応ゾーン向け反応物質供給材に組合せられる。いくつかの実施形態において、プロセスには、第2の蒸留ゾーンで第2の使用済み洗浄材を分離して、酢酸メチルを含む第2の蒸留オーバーヘッド、及び酢酸を含む第2の蒸留アンダーフローを生じさせることが含まれる。第2の蒸留アンダーフローの少なくとも一部が、任意に第2の洗浄ゾーンに再循環されてもよい。いくつかの実施形態において、第2の蒸留オーバーヘッドの少なくとも一部が、カルボニル化反応ゾーンでカルボニル化反応物質に組合せられてもよい。これは、カルボニル化反応ゾーン向け反応物質供給材の導入前に、第2の蒸留オーバーヘッドの少なくとも一部を、1若しくは複数のカルボニル化反応ゾーン向け反応物質供給材に組合せること、第2の蒸留オーバーヘッドの少なくとも一部を第1の洗浄ゾーンに供給すること、又はその両方によっておこなわれ得る。いくつかの実施形態において、第2の蒸留オーバーヘッドが、第1の蒸留ゾーンに供給されてもよい。いくつかの実施形態において、ヨウ素含有化合物は、C1‐C12ヨウ化アルキル、元素ヨウ素、ヨウ化アセチル、ヨードメチルアセタートiodomethylacetate、メチルヨードアセタートmethyliodoacetate、ヨードアセトン、ヨード酢酸、又は上記のものの2つ以上の任意の組合せ物から選択される。本発明は、洗浄材として供給材酢酸メチルの使用を可能にするが、ガス流から酢酸メチルを回収するのに第2の酢酸洗浄ステップを使用し、そしてそれによって、原料の一部の損失の不利を克服する。酢酸も同様に回収され、それにより、他の用途に利用可能である。本発明は、使用済み洗浄材の再使用、並びにそれらのカルボニル化や他のプロセスとの統合を可能にする様々な実施形態を更に提供する。本発明は、プロセス効率と統合を強化する多くの利点を提供する。酢酸メチルは、多くのヨウ素含有化合物、特にヨウ化メチルの非常に効果的な洗浄材である。ヨウ化メチルは酢酸メチルカルボニル化に使用されているので、酢酸メチルとヨウ化メチルを含む、得られた洗浄材流はその後、酢酸メチルカルボニル化、並びに多くの他のプロセスに使用できる。得られたガス流から酢酸メチルを回収するのに酢酸洗浄材を使用することで、同様に、有用な材料を回収し、且つ、酢酸メチルの存在に対処するが、酢酸メチルはいくつかの管轄区域内で大気汚染物質として規制されている。酢酸は、酢酸メチルにとって非常に効果的な洗浄材なので、得られた洗浄材流にもまた、アセチルプロセス全般の統合や効率の向上を可能にする以下に記載の多くの用途がある。第3の洗浄材として水が使用される実施形態において、本発明は、酢酸の回収と、様々なアセチルプロセスに統合できる更に別の流れの生成を更に提供する。詳細な説明本発明は、カルボニル化プロセスと補助プロセスからもたらされるガス流から化合物を回収する方法を提供する。カルボニル化プロセスには、酢酸メチル、ジメチルエーテル、又は両方の反応物質が、例えば、触媒、ヨウ化メチル又は他のヨウ素含有化合物などの他の成分と共にメタノール、及び溶媒が任意に入っている反応器に供給されるカルボニル化プロセスが含まれる。ガス流は、一連の少なくとも2か所の洗浄ゾーンで処理される。第1の洗浄ゾーンでは、ガスは、酢酸メチルを含む流によって洗浄されて、洗浄材内にヨウ素含有化合物を回収する。それから、そのガスは、酢酸メチルを回収するために、酢酸を含む第2のゾーン内で洗浄される。そして任意に、そのガスは、水を用いて洗浄される第3の洗浄ゾーン内に入れられる。それから、使用済み洗浄材は、さらに処理されても、様々な方法で使用されてもよく、その方法には、カルボニル化や他の化学プロセスと統合できる方法が含まれる。処理すべきガス流本発明の方法は、カルボニル化プロセス、並びに補助的な装置及びプロセスから生じるガス流を処理するのに使用されてもよい。いくつかの実施形態において、一部のガス流は、1若しくは複数のカルボニル化反応器から、直接的に又はカルボニル化反応器の1若しくは複数のフラッシング容器ダウン流を介して、あるいはその両方から直接的に入って来る。いくつかの実施形態において、ガス流は、1若しくは複数の関連成分又はプロセスからのパージガス又はオフガスを含んでもよい。例としては、供給に関連する貯蔵タンク、中間体又は生成物の貯蔵場所、これらの貯蔵タンクに付随している洗浄器、生成物精製に関連する冷却管及びベント冷却管、真空システム、放出システム装置、及び触媒回収に関連する装置からのガス流が含まれる。いくつかの実施形態において、洗浄トレーンに入るガスには、0.5~50の一酸化炭素、5~25の水素、5~50の窒素、2~10の酢酸メチル、1~10のメタン、0.5~15のヨウ素含有化合物、並びに微量の酢酸、アセトン、無水酢酸、二酢酸エチリデン、及び空気中に存在する不活性ガスが含まれている。この混合蒸気流の典型的な温度及び圧力は、周囲や大気の条件に近い。温度は、上流の凝縮用冷却装置の冷却水の温度によって変化し、そしてそれは、周囲条件によって同様に影響を受ける。圧力は、制御されているプロセスに依存して周囲圧力の上下に変動する。通常運転中のガス流の流量には、未反応COのわずかな分留、プロセス向けガス供給材内の不純物、加えてプロセスを通じて様々な目的に使用される不活性ガスが含まれ得る。流量は、作動モードに基づいて大きく変動し得るが、しかし、いくつかの実施形態において、ガス流の流量は、毎時30~200kmol総蒸気で変動し得る。いくつかの実施形態において、洗浄システムは、カルボニル化反応器が運転していない時間に使用される。よって、タンク、タンク用洗浄器、冷却管、ベント冷却管、及び触媒回収装置からのオフガスは、プロセスが新カルボニル化生成物を作り出していないときでさえ、洗浄システムへと放出される。これらのモード中、先の組成物の数は、上記の範囲を超えて大きく変動し得る。例えば、COレベルは、状況によっては、70ほどの高さに達し、そして窒素レベルは、シャットダウン中の装置パージ中には100に迫ることもある。ヨウ素含有化合物本出願を通じて使用される場合、ヨウ素含有化合物は、少なくとも1種類のヨウ素原子を含んでいるあらゆる化合物を意味する。例としては、ヨウ素含有化合物は、C1‐C12ヨウ化アルキル例えば、ヨウ化メチル、ヨウ化エチル、ヨウ化プロピオニル、ヨウ化ブチルなど、元素ヨウ素、ヨウ化アセチル、ヨードメチルアセタート、メチルヨードアセタート、ヨードアセトン、及びヨード酢酸が挙げられる。ヨウ素含有化合物はまた、上記のもののうちの2つ以上のいずれかの組合せ物であってもよい。いくつかの実施形態において、ヨウ素含有化合物は1若しくは複数の有機ヨウ化物である。いくつかの実施形態において、ヨウ素含有化合物は、煮沸によって酢酸メチルから少なくとも部分的に分離される十分高い揮発性を有する1若しくは複数の有機ヨウ化物である。いくつかの実施形態において、ヨウ素含有化合物は、1若しくは複数のヨウ化アルキルである。いくつかの実施形態において、ヨウ素含有化合物には、ヨウ化メチルが含まれている。洗浄ステップそれぞれの洗浄ステップは、洗浄ゾーン内でおこなわれる。あらゆる有効な洗浄ゾーンが使用され得る。いくつかの実施形態において、洗浄ゾーンは、別々の容器であっても、2つ以上洗浄ゾーンが、1つの容器の一部として配置されていてもよい。それぞれの洗浄ステップにおいて、ガス流を、そのガス流から特定の成分の所望の量を洗浄するのに有効な条件下で液体流と接触させる。それぞれの洗浄ステップにおいて、洗浄材の必要な流量は、洗浄材及びガス流の特徴、並びに所望の洗浄の程度に基づいて、例えば、AspenTechnologyIncBurlingtonMassachusettsから入手可能なものなどのシミュレーションプログラムを使用した標準的な工学計算又は数学的モデル化によって容易に決定できる。いくつかの実施形態において、洗浄ステップは、より極端な条件に関する経済的なペナルティーを作成せずに、周囲条件に近い温度及び圧力で起こり、洗浄を効果的、且つ、経済的なものにする。蒸気と液体との有効な接触を提供するためのあらゆる有効な洗浄器形状が使用され得る。洗浄効率を高めることが所望されるのであれば、内部又は外部のクーラーによって洗浄器に冷却が提供できるが、これは必要とされていない。あらゆる効果的なタイプ及び構成の洗浄技術が使用できる。洗浄器のいくつかの例としては、充填層洗浄器、トレー又は充填材を備えた塔、バッフルトレー洗浄器、スプレー塔、及びベンチュリ洗浄器が挙げられる。充填材のいくつかの例としては、ラッシヒリング、ポールリング、及び成形充填材が挙げられる。トレーの例としては、バルブトレー、シーブトレー、及び泡鐘トレーが挙げられる。洗浄器の構造材は、必要な構造安定性と耐腐食性を提供できるあらゆるものが使用できるので、重要でない。いくつかの例としては、ステンレスやニッケル合金が挙げられる。洗浄器は、例えば、シャワーヘッド、スプレイノズル、又は液体分配トレーなどの液体分配部品を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。第1の洗浄ステップは、酢酸メチルを含む液体流を洗浄材として使用する。この液体流の流量は、ヨウ素含有化合物の所望の分留を回収するのに十分でなければならない。いくつかの実施形態において、酢酸メチルは、酢酸メチルとヨウ素含有化合物の両方を使用する、例えば、カルボニル化プロセスなどのプロセスへの酢酸メチル供給流の全部又は一部を含んでいてもよい。酢酸メチルの濃度は重要でなく、酢酸メチルのあらゆる有効濃度を使用し得る。いくつかの実施形態において、洗浄材は、少なくとも50の酢酸メチルを含んでいる。いくつかの実施形態において、洗浄材は、少なくとも75の酢酸メチルを含んでいる。いくつかの実施形態において、洗浄材は、少なくとも90の酢酸メチルを含んでいる。いくつかの実施形態において、洗浄材は、少なくとも95の酢酸メチルを含んでいる。酢酸メチルは、ガス流から、そして液体洗浄材内にヨウ素含有化合物の少なくとも一部を洗浄するのに有効である。洗浄材は、そのヨウ素含有化合物を洗浄する能力を望ましくない形で損なうことがないか、又は使用済み洗浄材又は洗浄したガス流中の不要成分につながらないその他の材料を含んでもよい。例えば、洗浄液は、商業的に純粋な品質の酢酸メチルであることができ、そして99の酢酸メチル及び1未満の水又はメタノールが含まれている。あるいは、洗浄器は、商業的に純粋ではないが、不純又は複合供給材cofeedとしてメタノールを5未満の濃度で含む酢酸メチルなどカルボニル化プロセスで供給材としての使用に許容され得る品質の酢酸メチルである。この洗浄ステップの結果物が、酢酸メチルとヨウ素含有化合物を含む第1の使用済み洗浄材、並びに酢酸メチル洗浄済みガス流である。ガス流は、洗浄プロセスによって取除かれなかったガスを含んでいるが、第1の洗浄プロセス中に留去された酢酸メチルもまた含んでいるそして、洗浄器に入ったガス流からの酢酸メチルを含んでいる可能性もある。第1の洗浄ゾーンからのガス流は、第2の洗浄ステップに移される。第2の洗浄ステップは、カルボン酸、カルボン酸無水物、又はその2つの混合物を含む洗浄材を使用する。酸と無水物の濃度は重要ではないので、あらゆる有効濃度の酢酸が使用され得る。本出願を通じて使用される場合、組成物又は組成物の成分に関する酸/無水物という用語は、組成物又は組成物の成分、つまり、酢酸、無水酢酸、又はその2つ組合せ物を説明するのに使用されるものとし、そして、組成物又は組成物の成分に関する酢酸/無水酢酸という用語は、組成物又は組成物の成分、つまり、酢酸、無水酢酸、又はその2つの組合せ物を説明するのに使用されるものとする。いくつかの実施形態において、洗浄材は、少なくとも50の酢酸/無水酢酸を含んでいる。いくつかの実施形態において、洗浄材は、少なくとも75の酢酸/無水酢酸を含んでいる。いくつかの実施形態において、洗浄材は、少なくとも90の酢酸/無水酢酸を含んでいる。いくつかの実施形態において、洗浄材は、少なくとも95の酢酸/無水酢酸を含んでいる。いくつかの実施形態において、酢酸/無水酢酸は、少なくとも70の酢酸である。いくつかの実施形態において、酢酸/無水酢酸は、少なくとも80の酢酸である。いくつかの実施形態において、酢酸/無水酢酸は、少なくとも90の酢酸である。いくつかの実施形態において、酢酸/無水酢酸は、少なくとも95の酢酸である。いくつかの実施形態において、第2の洗浄材は、酢酸を含んでいる。他の成分は、洗浄システムの機能を望ましくない形で妨げることがないか、又は構造材料に問題を生じさせない量で存在していてもよい。酸含有流は、ガス流から酢酸メチルの少なくとも一部を洗浄するのに有効である。この液体流の流量は、所望の量の酢酸メチルを回収するために十分でなければならない。結果物は、酢酸メチルと酢酸を含む第2の使用済み洗浄材、並びに酢酸洗浄済みガス流である。ガス流は、洗浄プロセスによって取除かれなかったガスを含んでいるが、第1の洗浄プロセス中に留去された酢酸もまた含んでいるそして、洗浄器に入ったガス流からの酢酸を含んでいる可能性もある。それから、第2の洗浄ゾーンからのガス流は、第3の洗浄ステップに移される。いくつかの実施形態において、第3の洗浄ステップが利用されるが、そこでは、洗浄材として水が含まれている液体を使用する。水は純粋であったり、脱イオン化されている必要はないが、洗浄プロセスに支障をきたすか、又は望ましくない形で混入がある使用済み洗浄材をもたらす混入物質を含んでいてはならない。水は、ガス流から酢酸/無水酢酸の少なくとも一部を洗浄するのに有効である。この液体流の流量は、所望の量の酸/無水物を回収するために十分でなければならない。結果物は、水及び酢酸を含む第3の使用済み洗浄材、並びに水洗浄済みガス流である。ガス流は、洗浄プロセスによって取除かれなかったガス、並びに水及びいくらかの残存する他の洗浄材も含んでいる。第3洗浄ステップから生じる水洗浄済みガス流は、所望されるように処理されてもよい。いくつかの実施形態において、上記ガス流は、例えば、焼却burningorflaringによって、処分される。いくつかの実施形態において、上記ガス流は、更なるガス成分、例えば、一酸化炭素などを回収するために更に処理される。使用済み洗浄材の更なる処理それぞれ洗浄プロセスでは使用済み洗浄材が作り出されるので、本発明は、洗浄材を再循環するか又は他の形で使用する様々な有益な方法を提供する。例えば、酢酸メチル洗浄プロセスからの第1の使用済み洗浄材は酢酸メチルと元素ヨウ素含有化合物を含んでいる。従って、例えば、カルボニル化プロセスなどの酢酸メチルやヨウ素含有化合物を使用するプロセスに移すことができる。いくつかの実施形態において、第1の使用済み洗浄材は、使用済み洗浄材流から酢酸メチルの一部を分離するためにプロセスにかけられることもある。例えば、第1の使用済み洗浄材は、第1の蒸留ゾーン内で処理されて、酢酸メチルの一部とヨウ素含有化合物の大部分又は全部を含むオーバーヘッド、及び酢酸メチルと低レベルのヨウ素含有化合物を含むアンダーフローを作り出すことができる。例えば、いくつかの実施形態において、オーバーヘッド流は、組成物の残りの大部分が酢酸メチルである、40以上例えば、40~80、50~60などの濃度のヨウ化メチルに精製される。一方で、アンダーフロー流は、適当な蒸留によって1ppm以下、おそらく、検出限界より低いMel含量まで下げられる可能性もある。そうした実施形態において、反応器供給材に送られる量が削減でき、且つ、アンダーフローが洗浄器に再循環でき、それよって、洗浄プロセスを必要とする全体的な酢酸メチルが減少する。酢酸/無水酢酸洗浄プロセスからの第2の使用済み洗浄材は、酢酸/無水酢酸と酢酸メチルを含んでいる。従って、酢酸メチルと酢酸/無水酢酸の混合物が供給材として使用できるいろいろなプロセスに移すことができる。いくつかの例としては、カルボニル化プロセス、メタノールを用いた反応によって酢酸を酢酸メチルに変換するプロセス、及び酢酸メチルを酢酸とメタノールに加水分解するプロセスが挙げられる。いくつかの実施形態において、第2の使用済み洗浄材は、使用済み洗浄材流から酢酸/無水酢酸の一部を分離するためにプロセスにかけられることもある。例えば、第2の使用済み洗浄材は、第2の蒸留ゾーン内で処理されて、酢酸/無水酢酸の一部と濃縮された酢酸メチルを含むオーバーヘッド、及び高濃度の酢酸/無水酢酸を含むアンダーフローを作り出すことができる。アンダーフローは、洗浄プロセスに再循環されて、プロセスにおける酢酸/無水酢酸の需要量を削減できる。オーバーヘッドは、酢酸メチル洗浄材、又は酢酸メチルを再利用するための第1の洗浄材と第1の蒸留塔によるループ内の位置に再循環される。本願発明は、以下の実施例によってさらに例示されることができるが、これらの実施例は単に例示目的で収録されているので、当然のことながら、別段に明確に指示されない限り、本発明の範囲を制限することを意図していない。図面によって例証された実施形態のいくつかの例図1を参照すると、カルボニル化反応器とフラッシュ分離プロセス、並びに補助プロセスからのガスを含んでいる流れ10は、第1の洗浄ゾーン30の底部に入る。この実施形態では、第1の洗浄ゾーン30は、1つの洗浄容器20内に含まれているが、これは制限しているわけではない。99の酢酸メチルを含んでいる及び少量の水、メタノール、及び不純物も含んでいる液体流40は、ガス流10から液体流40由来の液体酢酸メチル中へのヨウ化メチルの少なくとも一部の洗浄を可能にするのに有効な条件下、第1の洗浄ゾーン30の頂部に入る。ヨウ化メチルの少なくとも一部を含む使用済み洗浄材の液体流50、及び酢酸メチル洗浄済みガス流60は、洗浄器を出る。構成は、使用される洗浄ゾーンのタイプによって変動する可能性があるので、流れ10及び40の入口点、並びに50及び60の出口点を制限していると見なすべきではない。そして、酢酸メチル洗浄済みガス流60は、第2の洗浄ゾーン70の底部に入る。この実施形態では、第2の洗浄ゾーン70は、1つの洗浄容器80内に含まれているが、これは制限しているわけではない。95の酢酸、5の無水酢酸及び少量の不純物を含んでいる液体流90もまた、酢酸メチル洗浄済みガス流60のガスから液体流90由来の液体酢酸中への酢酸メチルの少なくとも一部の洗浄を可能にするのに有効な条件下、第2の洗浄ゾーン70に入る。酢酸メチルの一部を含んでいる使用済み洗浄材100の液体流、及び酢酸洗浄済みガス流110は、洗浄器を出る。構成は、使用される洗浄ゾーンのタイプによって変動する可能性があるので、流れ60及び90の入口点、並びに100及び110の出口点を制限していると見なすべきではない。そして、酢酸洗浄済みガス流110は、第3の洗浄ゾーン120の底部に入る。任意に、第3の洗浄ゾーンは、充填材の表面で容易に分配されるには遅すぎる水の供給速度にて物質移動を効率的に起こせるようにするための液体ホールドアップを増強するために各層で水を再循環する一連の垂直に配置された充填層である。この実施形態では、第3の洗浄ゾーン120は、1つの洗浄容器130内に含まれているが、これは制限しているわけではない。水性液体流140もまた、酢酸洗浄済みガス流110から水性液体流140由来の水中への酢酸の少なくとも一部の洗浄を可能にするのに有効な条件下、第3の洗浄ゾーン120の頂部に入る。酢酸の一部を含んでいる使用済み洗浄材150の液体流、及び酢酸洗浄済みガス流160は、洗浄器を出る。構成は、使用される洗浄ゾーンのタイプによって変動するので、流れ110及び140の入口点、並びに150及び160の出口点を制限していると見なすべきではない。3つの洗浄ゾーン30、60、及び120は、別々の容器20、90、及び120内にあるように示されているが、2つ以上の洗浄ゾーンが1つの容器内に構成できるので、この配置は制限しているわけではない。洗浄プロセスは、特定の量の成分が取除かれる実施形態に制限されないので、所望される様々な洗浄速度に達するように操作される。よって、このプロセスは、それぞれ更に処理されても、他のプロセスで使用されても、又はその両方でもよい3つの使用済み洗浄材流50、100、及び150をもたらす。酢酸メチルとヨウ化メチルを含んでいる使用済み洗浄材流50は、例えば、カルボニル化ゾーン図示されていないに材料を直接的に管で送るか、又はメチルカルボニル化プロセスに使用される1若しくは複数の反応物質若しくは供給材が入っている貯蔵容器図示されていないに材料を管で送ることによってカルボニル化プロセスに供給され得る。任意に、流れ50は、蒸留ゾーン52内で2つの別々の流れに分けられて、さらに、酢酸メチル流中のヨウ化メチルそして任意に、他のヨウ素含有化合物を更に濃縮することができる。この図面では、蒸留ゾーン52は塔である。図面には示していないが、塔は、任意に、底部にリボイラーを持ち、並びに塔ヘッド部に還流ポットと冷却管を持つことができる。蒸留は、アンダーフロー流58中の酢酸メチル及びオーバーヘッド水蒸気56中のヨウ化メチルを濃縮するのに有効であるが、本発明は分離が完全である実施形態に制限されないので、ヨウ化メチルがアンダーフロー流58中に存在し、且つ、酢酸メチルがオーバーヘッド水蒸気56中に存在している実施形態が存在する。いくつかの実施形態において、酢酸メチルからのヨウ化メチルの蒸留は、比較的一定の温度を維持することが有用であるように温度に非常に敏感である。流中の相対濃度は、蒸留プロセスのデザインと運転パラメーター、例えば、トレーの数、還流比、並びに流れ56及び58の所望の濃度などにある程度依存する。この実施形態では、蒸留ゾーン52が1つの容器54、例えば、蒸留塔などに含まれているが、これは制限しているわけではない。この任意の実施形態では、次いで、流れ56は、カルボニル化プロセス図示されていないに供給されても、そこへの供給材に組合せられてもよい。任意に、流れ58は、第1の洗浄ゾーン30に再循環される図示されている。いくつかの実施形態では、流れ58は、第1の洗浄ゾーン30向け酢酸メチル液体供給材流40に組合せられる。任意に、流れ58は、流れ50よりも高い純度の酢酸メチルを持つ酢酸メチル流が所望されるいずれかのプロセス図示されていないに使用されてもよい。いくつかの実施形態において、流れ58は、85~95の酢酸メチル、5~15酢酸、及び1ppm未満のヨウ化メチルを含んでいる流れである。いくつかの実施形態において、流れ50は、塔52で処理され、流れ50のパージ図示されていないは、取出され、そして、カルボニル化反応向け供給材と組み合せられて、洗浄ゾーン52及び蒸留ゾーン30、並びにそれらの関連配管からできたループから高沸点物、例えば、酢酸などを取除く。いくつかの実施形態において、このパージは、ループを通り抜ける全容積の1~10であるが、これは制限しているわけではない。酢酸中で酢酸メチルを含んでいる流れ100は、例えば、蒸留ゾーン102内で分離されて、酢酸を含んでいるアンダーフロー流108と酢酸メチルを含んでいるオーバーヘッド水蒸気106をもたらす。この図面では、蒸留ゾーン102は塔である。図示しないが、塔は、任意に、底部にリボイラーを持ち、そして塔ヘッド部に還流ポットと冷却管を持つことができる。蒸留は、アンダーフロー流108中の酢酸やオーバーヘッド水蒸気106中の酢酸メチルを濃縮するのに有効であるが、本発明は、分離が完全である実施形態に制限されないで、酢酸メチルがアンダーフロー流108中に存在している、及び酢酸がオーバーヘッド水蒸気106中に存在している実施形態が存在する。流れの中の相対濃度は、蒸留プロセスに関するデザインと運転パラメーター、例えば、トレーの数、還流比、並びに流れ108及び106の所望の濃度などにある程度依存する。この実施形態では、蒸留ゾーン102は、例えば、蒸留塔などの容器104に含まれているが、これは制限しているわけではない。酢酸メチル及び酢酸流は、あらゆる望ましい様式で使用され得る。いくつかの実施形態において、アンダーフロー流108は、図1に示されているように、洗浄ゾーン70に供給される。いくつかの実施形態において図示されていない、アンダーフロー流108は、流れ90に組合されて、洗浄ゾーン70に供給される。いくつかの実施形態において、オーバーヘッド水蒸気106は、酢酸を使用するプロセスに供給される。いくつかの実施形態において、酢酸を含んでいるアンダーフロー流108は、酢酸をメタノールと反応させて、酢酸メチルを生じさせるプロセスに供給される。いくつかの実施形態において、オーバーヘッド水蒸気106は、カルボニル化ゾーン図示されていないに材料を直接的に管で送ることによって、又はメチルカルボニル化プロセスで使用される1若しくは複数の反応物質若しくは供給材が入っている貯蔵容器図示されていない内に管で送られることによってカルボニル化プロセスに供給される。いくつかの実施形態において、オーバーヘッド水蒸気106は、洗浄ゾーン30に供給される。いくつかの実施形態において、オーバーヘッド水蒸気106は、洗浄ゾーン30に供給される酢酸メチル流40に組合せられる。いくつかの実施形態において、オーバーヘッド水蒸気106は、流れ50に組合せられるか、又は蒸留ゾーン52に供給される。水と酢酸を含んでいる流れ150は、水中の低濃度の酢酸流が有用であるあらゆるプロセス図示されていないに使用し得る。いくつかの例としては、無水酢酸の加水分解による酢酸製造プロセスや、アルコールとカルボン酸からのエステル製造プロセス例えば、酢酸をメタノールと反応させて、酢酸メチルを製造するプロセス、又はブタノールと反応させて酢酸ブチルを製造するプロセスが挙げられる。いくつかの実施形態において、1若しくは複数の洗浄器向け供給材は、洗浄効率を改善するために冷却される。例えば、第1の洗浄向け酢酸メチル供給材は、5~30°Cの温度まで、いくつかの実施形態において、15~25°Cまで冷やされ得る。別の例として、第2の洗浄向け酢酸供給材は、凝固点より高く、30°Cまで、いくつかの実施形態において、20~25°Cの温度に冷やされ得る。再循環流もまた、いくつかの実施形態において、冷やされ得る。冷却がシステムの洗浄効率に利益をもたらすのであれば、あらゆる再循環流が冷やされ得る。例えば、塔52からのアンダーフロー流58は、洗浄器30に入れる前に、5~30°C、いくつかの実施形態において、15~25°Cの温度に冷やされ得る。別の例として、塔102からのアンダーフロー流108は、洗浄器70に入れる前に、凝固点より高く、50°Cまでの温度に冷やされ得る。いくつかの実施形態において、第2の洗浄器向け酢酸供給材及びアンダーフロー流108は、最初に混合され、次いで、洗浄70に入れる前に、凝固点より高く、50°Cまでの温度に冷やされる。実施例1以下の実施例において、選択した流量を、体積1分あたりの倍容ベース及び質量1分あたりの部数ベースの両方で提供する。関連するこれらの尺度の根拠として、25°Cの液体の水が体積あたり約0.9947質量部の密度を有すると仮定できる。酢酸メチルカルボニル化反応器、フラッシュトレーン、及び関連装置からのガス流は、28のヨウ素含有化合物、34の一酸化炭素、24の酢酸メチル、8の窒素、4のアセトン、1未満又は検出不能なレベルのそれぞれ水素、酢酸、無水酢酸、二酢酸エチリデン、及びメタンを含んでいた。流れを、2種充填された2層twopackedtwobedsを持つ充填層洗浄器の底部に入れた。底部層の充填材は、1.5インチ約3.8cmの直径の316Lステンレス製PallRingsであり、そして頂部層は、2種類の充填材が充填されていた。頂部充填層の低い方の第4層は、1.5インチ約3.8cmの直径のHastelloyGPallリングで満たされ、そして、頂部の4分の3は、1.5インチ約3.8cmの直径の316Lステンレス製PallRingsで満たされていた。塔を、735torrの減圧下、且つ、周囲温度にて操作した。ガスを、毎分100倍容の流量で98の酢酸メチルを用いて洗浄した。約95の酢酸メチル及び4のヨウ化メチルを含んでいる使用済み洗浄材液を、カルボニル化反応器における再利用のためにカルボニル化反応器の供給材タンクに輸送した。第1の充填洗浄器から毎分約27.2部の速度で流れる酢酸メチル洗浄済みガス流は、次いで、それが98の酢酸と2の無水酢酸を含んでいる液体流で洗浄される、第2の充填層洗浄器の底部に入れた。この洗浄器は、3層の垂直に配置された層を備えていた。底部充填層には、IMTP登録商標50316Lステンレス製ランダム充填材を充填し、そして、中間層及び頂部層には、IMTP登録商標25316Lステンレス製ランダム充填材を充填した。各充填層のために、その位置で対象とする液体流量向けに設計された液体分配器を導入した。洗浄材流を、周囲温度にて毎分50倍容の通常速度で塔の頂部へ供給した。大規模な再循環システムは、洗浄器を冷やすために、洗浄器の底部から充填層の底部と中間部の間の供給ポイントに毎分250倍容の液体を戻すように設定され、そしてそれが効率を改善した。流れの温度は、25°Cにて制御された。11の酢酸メチル、87の酢酸、及び2の無水酢酸を含んでいる第2の洗浄器からの使用済み洗浄材は、毎分50倍容の通常速度にて、毎分26倍容のアンダーフロー速度、毎分24倍容の蒸留物流量、及び毎分12倍容の還流比を有する充填蒸留塔の中間部に入れた。塔は、1.5316Lステンレス製ポールリングを用いた3つの充填層を備え、そして摂氏100~125度の底部温度及び摂氏90~110度の頂部温度を操作した。48の酢酸メチルと50の酢酸を含んでいる蒸留塔からのオーバーヘッドを、カルボニル化プロセスにおける再利用のためにカルボニル化反応器の供給材タンクに管で送った。約1の酢酸メチルと97の酢酸を含んでいる第1の蒸留塔からのアンダーフローを、第2の充填層洗浄器の中間部に、酢酸供給材の一部として再循環させた。それから、第2の充填洗浄器からの酢酸洗浄済みガス流を、洗浄器の頂部に毎分約3~5倍容にて供給されるプロセス水の流れでそれが洗浄される第3の充填層洗浄器の底部に毎分約16部の速度で入れた。これは、1.5インチの直径の316Lステンレス製ポールリング充填材を用いた単層洗浄器であった。水洗浄済みガス流を燃やした。70の水、並びに29の酢酸及び酢酸メチルを含んでいる第3の洗浄器からの使用済み洗浄材を、メタノールと酢酸から酢酸メチルを生成する、又は酢酸への無水酢酸の加水分解のための反応蒸留塔向けの供給材に組合せた。実施例2酢酸メチルとヨウ化メチルを含んでいる第1の洗浄器からの使用済み洗浄材を、第2の蒸留塔で酢酸メチル中にヨウ化メチルの大部分例えば、99超を含んでいるオーバーヘッド水蒸気と、酢酸メチルを含んでいるアンダーフロー流に分離することを除いて、実施例1の構成を採用する。塔は、75の大体の還流比で運転され、冷却管とリボイラーを除いた30の理論上のステージを備え、そしてIMTP40ミリメートルランダム充填剤が充填されている。充填材は、ハステロイ殻を持つ層に配置されており、そして充填材が頂部に面しており、且つ、ステンレスが底部に面している。これがオーバーヘッド水蒸気中のヨウ化メチルの濃縮を可能にし、そしてそれが、カルボニル化プロセスにおける再利用のためにカルボニル化反応器の供給材タンクに管で送られる。その結果、約99の酢酸メチルを含んでいる第2の蒸留塔からのアンダーフローが、第1の充填層洗浄器へ供給され、それによって、洗浄器で必要とされる補給酢酸メチルの量を削減する。これは、その中にヨウ化メチル値が検出限界や酢酸メチル値をほぼ下回るアンダーフローを生成する。オーバーヘッドは、50~60のヨウ化メチル値を有し、残りの部分がMeOAcである。任意に、酢酸メチルを含んでいる第2蒸留塔酢酸洗浄材からの酢酸メチルの濃縮からのオーバーヘッド水蒸気は、第1の蒸留プロセスに組合せられる。例えば、流れは、第1の蒸留塔に入る前に第1の洗浄器からの使用済み洗浄材流に組合せられても、第1の蒸留塔に直接的に管で送られても、又は第1の蒸留塔のアンダーフローからの精製された酢酸メチル流に組合せられてもよい。図面及び明細書では、本発明の典型的な好ましい実施形態を開示し、そして、特有の用語を利用しているが、それらは一般的、且つ、図示的な意味でのみ使用されるのであって、制限を目的として使用されるわけではなく、本発明の範囲は、以下の請求項に規定されている。