"重合性化合物及び光重合開始剤を含む紫外線硬化型インクジェット用インク組成物であって、前記重合性化合物が、重合性基として、N-ビニル基と、ビニルエーテル基と、メタアクリロイル基と、を含有し、該インク組成物中に存在する前記重合性基として、前記ビニルエーテル基の個数比は、前記N-ビニル基1個に対して2~5個の範囲内であり、かつ、前記メタアクリロイル基の個数比は、前記ビニルエーテル基1個に対して1.5~3.5個の範囲内である、紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。前記N-ビニル基の個数比は、前記光重合開始剤における光開裂部1個に対して1.5~3.05個の範囲内である、請求項1に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。前記重合性化合物は、N-ビニルカプロラクタムを含む、請求項1又は2に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。前記重合性化合物は、下記一般式I:CH2=CR1-COOR2-O-CH=CH-R3I式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2~20の2価の有機残基であり、R3は水素原子又は炭素数1~11の1価の有機残基である。で表されるモノマーを含む、請求項1~3のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。前記モノマーが、アクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルである、請求項4に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。該インク組成物が付着する被記録媒体は、パッケージ基材又は半導体基材である、請求項1~5のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。被記録媒体としてのパッケージ基材又は半導体基材と、該パッケージ基材又は該半導体基材に記録された請求項1~6のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物の硬化物と、を備える、記録物。請求項1~6のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物を被記録媒体上に吐出する吐出工程と、吐出された該インク組成物に、350nm以上400nm以下の範囲に発光ピーク波長を有する紫外線を照射して、該インク組成物を硬化する硬化工程と、を含む、インクジェット記録方法。しかしながら、特許文献1~6に開示された技術はいずれも、硬化性、密着性、及び保存安定性のうち少なくともいずれか一つに劣るか又は改善の余地がある。そのため、従来のマーキング方法は、精密な電子部品に適用し難いという問題が生じる。そこで、本発明は、硬化性、密着性、及び保存安定性に優れた紫外線硬化型インクジェット用インク組成物、並びにこれを用いた記録物及びインクジェット記録方法を提供することを目的の一つとする。また、ICパッケージ等へのマーキングに限らず、硬化性、密着性、及び保存安定性に優れた紫外線硬化型インクジェット用インク組成物、並びにこれを用いた記録物及びインクジェット記録方法を提供することも目的とする。本発明者らは上記課題を解決するため鋭意検討した。その結果、N-ビニル基、ビニルエーテル基、及びメタアクリロイル基を有する重合性化合物と、光重合開始剤と、を含む紫外線硬化型インクジェット用インク組成物が、良好な硬化性、密着性、及び保存安定性を示す場合があることを知見した。そこで、本発明者らはさらに検討を重ねた。通常、光重合開始剤は、光照射により原子間の結合が開裂してラジカルとなり、重合性化合物とラジカル重合反応を引き起こすことで、この重合性化合物を高分子化させて重合硬化を進行させるものである。重合性化合物が、重合性基としてN-ビニル基、ビニルエーテル基、及びメタアクリロイル基を含有する場合各重合性基が同一分子中に存在する場合と異なる分子中に存在する場合とがあり得る。、それらの重合性基は、上記順に光重合開始剤の作用で開裂されやすく、その開裂に伴い当該重合反応が進行する。その際、重合性化合物中、N-ビニル基に対するビニルエーテル基の個数比とビニルエーテル基に対するメタアクリロイル基の個数比とが所定範囲内であると、硬化性、密着性、及び保存安定性のいずれにも優れることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は下記のとおりである。[1]重合性化合物及び光重合開始剤を含む紫外線硬化型インクジェット用インク組成物であって、前記重合性化合物が、重合性基として、N-ビニル基と、ビニルエーテル基と、メタアクリロイル基と、を含有し、該インク組成物中に存在する前記重合性基として、前記ビニルエーテル基の個数比は、前記N-ビニル基1個に対して2~5個の範囲内であり、かつ、前記メタアクリロイル基の個数比は、前記ビニルエーテル基1個に対して1.5~3.5個の範囲内である、紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。[2]前記N-ビニル基の個数比は、前記光重合開始剤における光開裂部1個に対して1.5~3.05個の範囲内である、[1]に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。[3]前記重合性化合物は、N-ビニルカプロラクタムを含む、[1]又は[2]に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。[4]前記重合性化合物は、下記一般式I:CH2=CR1-COOR2-O-CH=CH-R3I式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2~20の2価の有機残基であり、R3は水素原子又は炭素数1~11の1価の有機残基である。で表されるモノマーを含む、[1]~[3]のいずれかに記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。[5]前記モノマーが、アクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルである、[4]に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。[6]該インク組成物が付着する被記録媒体は、パッケージ基材又は半導体基材である、[1]~[5]のいずれかに記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。[7]被記録媒体としてのパッケージ基材又は半導体基材と、該パッケージ基材又は該半導体基材に記録された[1]~[6]のいずれかに記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物の硬化物と、を備える、記録物。[8][1]~[6]のいずれかに記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物を被記録媒体上に吐出する吐出工程と、吐出された該インク組成物に、350nm以上400nm以下の範囲に発光ピーク波長を有する紫外線を照射して、該インク組成物を硬化する硬化工程と、を含む、インクジェット記録方法。以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に制限されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。本明細書において、パッケージ基材とは、半導体チップ等を封入する保護基材を意味する。半導体基材とは、半導体チップ等であって直接基材にもなるウエハーを含む意味である。以下では、パッケージ基材又は半導体基材をパッケージ基材等ともいう。また、記録物とは、パッケージ基材又は半導体基材上にインクが記録されて硬化物が形成されたものをいう。なお、本明細書における硬化物は、硬化膜や塗膜を含む、硬化された物質を意味する。本明細書において、硬化性とは、光に感応して硬化する性質をいう。密着性とは、塗膜が素地から剥離しにくい性質をいい、特に実施例では、直角の格子パターンが硬化物に切り込まれ、パッケージ基材等の素地まで貫通するときの当該性質をいう。保存安定性とは、保存前後における粘度が変化しにくい性質をいう。本明細書において、メタアクリレートは、アクリレート及びそれに対応するメタクリレートのうち少なくともいずれかを意味し、メタアクリロイルはアクリロイル及びそれに対応するメタクリロイルのうち少なくともいずれかを意味し、メタアクリルはアクリル及びそれに対応するメタクリルのうち少なくともいずれかを意味する。[紫外線硬化型インクジェット用インク組成物]本発明の一実施形態は、紫外線硬化型インクジェット用インク組成物以下、単にインク組成物ともいう。に係る。当該インク組成物は、重合性化合物及び光重合開始剤を含み、当該重合性化合物が、重合性基として、N-ビニル基と、ビニルエーテル基と、メタアクリロイル基と、を含有し、かつ、当該インク組成物中に存在する上記重合性基として、N-ビニル基に対するビニルエーテル基の個数比とビニルエーテル基に対するメタアクリロイル基の個数比とが、それぞれ2~5の範囲内、1.5~3.5の範囲内である。以下、本実施形態のインク組成物に含まれるか、又は含まれ得る添加剤成分を説明する。重合性化合物本実施形態のインク組成物に含まれる重合性化合物は、後述する光重合開始剤の作用により光照射時に重合されて、印刷されたインクを硬化させることができる。上記重合性化合物は、重合性基として、少なくともN-ビニル基、ビニルエーテル基、及びメタアクリロイル基を含有する。上記重合性化合物は、1種の化合物であってもよく、2種以上の化合物からなるものであってもよい。上記重合性化合物が1種の化合物である場合、当該化合物はその分子中にN-ビニル基、ビニルエーテル基、及びメタアクリロイル基の全てを含有する。一方、上記重合性化合物が2種以上の化合物からなる場合、これらの化合物の全体で、N-ビニル基、ビニルエーテル基、及びメタアクリロイル基の全てを含有していればよく、それぞれの化合物は、N-ビニル基、ビニルエーテル基、及びメタアクリロイル基からなる群より選択される1種以上の基を含有していてもよく、それら3種の基のいずれをも有していない重合性化合物が含まれていてもよい。また、本実施形態における重合性化合物は、インク組成物中に存在する前記重合性基として、N-ビニル基、ビニルエーテル基、及びメタアクリロイル基の個数比が所定範囲内であることを特徴とする。具体的に言えば、ビニルエーテル基の個数比は、N-ビニル基1個に対して、2~5個の範囲内であり、3~4個の範囲内であることが好ましい。また、メタアクリロイル基の個数比は、ビニルエーテル基1個に対して、1.5~3.5個の範囲内であり、2~2.5個の範囲内であることが好ましい。この場合、インク組成物の硬化性及び保存安定性、並びにインク塗膜と被記録媒体との間の密着性のいずれにも優れる。以下、上記の重合性化合物の具体例を示す。N-ビニル基を有する重合性化合物N-ビニル基CH2=CH-Nを有する重合性化合物は、N-ビニル基を含有するとともに、ビニルエーテル基及びメタアクリロイル基の少なくともいずれかを含有してもよい化合物である。すなわち、本明細書においてN-ビニル基を有する重合性化合物には、N-ビニル基、ビニルエーテル基及びメタアクリロイル基のうち、N-ビニル基のみを有する重合性化合物だけでなく、N-ビニル基とビニルエーテル基とのみを有する重合性化合物、N-ビニル基とメタアクリロイル基とのみを有する重合性化合物、及びN-ビニル基とビニルエーテル基とメタアクリロイル基とを有する重合性化合物をも包含する。当該N-ビニル基を有する重合性化合物として、単官能、2官能、又は多官能3官能以上のN-ビニル化合物が挙げられる。このN-ビニル化合物として、以下に限定されないが、例えば、N-ビニルカプロラクタム、N-ビニルフォルムアミド、N-ビニルカルバゾール、N-ビニルアセトアミド、N-ビニルピロリドン、及びアクリロイルモルホリン、並びにそれらの誘導体が挙げられる。これらの中でも、硬化性及び密着性をより良好なものとするため、N-ビニルカプロラクタム及びN-ビニルピロリドンが好ましい。上記N-ビニル基を有する重合性化合物は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。ビニルエーテル基を有する重合性化合物ビニルエーテル基CH2=CH-O-を有する重合性化合物は、ビニルエーテル基を含有するとともに、メタアクリロイル基を含有してもよい化合物である。すなわち、本明細書においてビニルエーテル基を有する重合性化合物には、N-ビニル基、ビニルエーテル基及びメタアクリロイル基のうち、ビニルエーテル基のみを有する重合性化合物だけでなく、ビニルエーテル基とN-ビニル基とのみを有する重合性化合物、ビニルエーテル基とメタアクリロイル基とのみを有する重合性化合物、及びビニルエーテル基とN-ビニル基とメタアクリロイル基とを有する重合性化合物をも包含する。当該N-ビニル基を有する重合性化合物として、単官能、2官能、又は多官能3官能以上のビニルエーテル化合物が挙げられる。このビニルエーテル化合物として、以下に限定されないが、例えば、下記一般式I:CH2=CR1-COOR2-O-CH=CH-R3I式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2~20の2価の有機残基であり、R3は水素原子又は炭素数1~11の1価の有機残基である。で表されるビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類以下、モノマーAという。、及び下記一般式II:CH2=CH-O-R4II式中、R4はアルキル基又はシクロアルキル基である。で表されるビニルエーテル化合物が挙げられる。これらの中でも、以下の理由から、モノマーAが好ましい。まず、上記モノマーAは、分子中にビニルエーテル基及びメタアクリロイル基を共に有する化合物である。インク組成物がこのモノマーAを含有することにより、インクの硬化性などをより良好なものとすることができる。上記の一般式Iにおいて、R2で表される2価の有機残基としては、炭素数2~20の直鎖状、分枝状又は環状のアルキレン基、構造中にエーテル結合及びエステル結合の少なくとも一方による酸素原子を有する炭素数2~20のアルキレン基、炭素数6~11の置換されていてもよい2価の芳香族基が好適である。これらの中でも、エチレン基、n-プロピレン基、イソプロピレン基、及びブチレン基などの炭素数2~6のアルキレン基、オキシエチレン基、オキシn-プロピレン基、オキシイソプロピレン基、及びオキシブチレン基などの構造中にエーテル結合による酸素原子を有する炭素数2~9のアルキレン基が好適に用いられる。上記の一般式Iにおいて、R3で表される炭素数1~11の1価の有機残基としては、炭素数1~10の直鎖状、分枝状又は環状のアルキル基、炭素数6~11の置換されていてもよい芳香族基が好適である。これらの中でも、メチル基又はエチル基である炭素数1~2のアルキル基、フェニル基及びベンジル基などの炭素数6~8の芳香族基が好適に用いられる。上記の有機残基が置換されていてもよい基である場合、その置換基は、炭素原子を含む基及び炭素原子を含まない基に分けられる。まず、上記置換基が炭素原子を含む基である場合、当該炭素原子は有機残基の炭素数にカウントされる。炭素原子を含む基として、以下に限定されないが、例えばカルボキシル基、アルコキシ基が挙げられる。次に、炭素原子を含まない基として、以下に限定されないが、例えば水酸基、ハロ基が挙げられる。上記の一般式Iで表されるモノマーAの具体例としては、以下に限定されないが、メタアクリル酸2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1-メチル-2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸4-ビニロキシブチル、メタアクリル酸1-メチル-3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1-ビニロキシメチルプロピル、メタアクリル酸2-メチル-3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1,1-ジメチル-2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸3-ビニロキシブチル、メタアクリル酸1-メチル-2-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシブチル、メタアクリル酸4-ビニロキシシクロヘキシル、メタアクリル酸6-ビニロキシヘキシル、メタアクリル酸4-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸3-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸2-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸p-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸m-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸o-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシイソプロポキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシイソプロポキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシエトキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシイソプロポキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシエトキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-イソプロペノキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-イソプロペノキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-イソプロペノキシエトキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-イソプロペノキシエトキシエトキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸ポリエチレングリコールモノビニルエーテル、及びメタアクリル酸ポリプロピレングリコールモノビニルエーテルが挙げられる。上記したものの中でも、メタアクリル酸2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1-メチル-2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸4-ビニロキシブチル、メタアクリル酸4-ビニロキシシクロヘキシル、メタアクリル酸5-ビニロキシペンチル、メタアクリル酸6-ビニロキシヘキシル、メタアクリル酸4-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸p-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエトキシエチルが好ましい。これらの中でも、低粘度で、引火点が高く、かつ、硬化性及び保存安定性に優れるため、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルが好ましく、さらに、臭気が低く、皮膚への刺激を抑えることができ、かつ、反応性に優れるため、アクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルがより好ましい。メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルとしては、メタアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル及びメタアクリル酸2-1-ビニロキシエトキシエチルが挙げられ、アクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルとしては、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル及びアクリル酸2-1-ビニロキシエトキシエチルが挙げられる。上記一般式Iで表されるモノマーAの製造方法としては、以下に限定されないが、メタアクリル酸と水酸基含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法製法B、メタアクリル酸ハロゲン化物と水酸基含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法製法C、メタアクリル酸無水物と水酸基含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法製法D、メタアクリル酸エステル類と水酸基含有ビニルエーテル類とをエステル交換する方法製法E、メタアクリル酸とハロゲン含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法製法F、メタアクリル酸アルカリ土類金属塩とハロゲン含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法製法G、水酸基含有メタアクリル酸エステル類とカルボン酸ビニルとをビニル交換する方法製法H、水酸基含有メタアクリル酸エステル類とアルキルビニルエーテル類とをエーテル交換する方法製法Iが挙げられる。これらの中でも、本実施形態に所望の効果を一層発揮することができるため、製法Eが好ましい。次に、上記の一般式IIにおいて、R4で表されるアルキル基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、及びエイコシル基などの炭素数1~20の直鎖状又は分枝状のアルキル基が好適に挙げられる。また、R4で表されるシクロアルキル基としては、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基、メチルシクロヘキシル基、及びデカヒドロナフチル基などの炭素数3~20のものが好適に挙げられる。上記の一般式IIで表されるビニルエーテル化合物の具体例として、以下に限定されないが、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、ペンチルビニルエーテル、ヘキシルビニルエーテル、2-エチルヘキシルビニルエーテル、及びデシルビニルエーテル等のアルキルビニルエーテル、並びにシクロペンチルビニルエーテル及びシクロヘキシルビニルエーテル等のシクロアルキルビニルエーテルが好ましく挙げられる。上記のビニルエーテル基を有する重合性化合物は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。メタアクリロイル基を有する重合性化合物メタアクリロイル基を有する重合性化合物は、アクリロイル基及びメタクリロイル基の少なくともいずれか好ましくはアクリロイル基を含有する化合物である。すなわち、本明細書においてメタアクリロイル基を有する重合性化合物は、N-ビニル基、ビニルエーテル基、及びメタアクリロイル基のうち、メタアクリロイル基のみを有する重合性化合物だけでなく、メタアクリロイル基とN-ビニル基とのみを有する重合性化合物、メタアクリロイル基とビニルエーテル基とのみを有する重合性化合物、及びメタアクリロイル基とビニルエーテル基とN-ビニル基とを有する重合性化合物をも包含する。当該メタアクリロイル基を有する重合性化合物として、単官能、2官能、もしくは多官能3官能以上のメタアクリル酸の塩又はエステル等のモノマー、並びに当該モノマーから形成されるオリゴマー、エポキシメタアクリレート、オキセタンメタアクリレート、脂肪族ウレタンメタアクリレート、芳香族ウレタンメタアクリレート、及びポリエステルメタアクリレート等のオリゴマーが挙げられる。これらの中でも、メタアクリル酸のエステル、即ちメタアクリレートが好ましく、2官能以上である多官能のメタアクリレートがより好ましく、多官能のアクリレートがさらに好ましい。特に、本実施形態のインク組成物が、重合性化合物として、多官能アクリレートを含むことで、硬化性、密着性、及び保存安定性がより良好なものとなる。上記メタアクリレートのうち、単官能メタアクリレートとしては、例えば、イソアミルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、イソミリスチルメタアクリレート、イソステアリルメタアクリレート、2-エチルヘキシル-ジグリコールメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、ブトキシエチルメタアクリレート、エトキシジエチレングリコールメタアクリレート、メトキシジエチレングリコールメタアクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート、メトキシプロピレングリコールメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレート、ラクトン変性可とう性メタアクリレート、t-ブチルシクロヘキシルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート、及びジシクロペンテニルオキシエチルメタアクリレートが挙げられる。上記メタアクリレートのうち、多官能メタアクリレートとしては、例えば、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ジメチロール-トリシクロデカンジメタアクリレート、ビスフェノールAのジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、及びポリテトラメチレングリコールジメタアクリレート等の2官能メタアクリレート、並びに、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、グリセリンプロポキシトリメタアクリレート、カウプロラクトン変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、ソルビトールペンタメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、及びペンタエリスリトールエトキシテトラメタアクリレート等のペンタエリスリトール骨格を有するメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、カプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、及びカプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート等のジペンタエリスリトール骨格を有するメタアクリレート、プロピオン酸変性トリペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタメタアクリレート、及びトリペンタエリスリトールオクタメタアクリレート等のトリペンタエリスリトール骨格を有するメタアクリレート、テトラペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、テトラペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、テトラペンタエリスリトールヘプタメタアクリレート、テトラペンタエリスリトールオクタメタアクリレート、テトラペンタエリスリトールノナメタアクリレート、テトラペンタエリスリトールノナメタアクリレート、及びテトラペンタエリスリトールデカメタアクリレート等のテトラペンタエリスリトール骨格を有するメタアクリレート、ペンタペンタエリスリトールウンデカメタアクリレート及びペンタペンタエリスリトールドデカメタアクリレート等のペンタペンタエリスリトール骨格を有するメタアクリレート、並びにこれらのエチレンオキサイドEO付加物及びプロピレンオキサイドPO付加物のうち少なくともいずれか等、3官能以上のメタアクリレートが挙げられる。これらの中でも、メタアクリロイル基を有する重合性化合物は、上記のとおり、多官能メタアクリレートを含むことが好ましい。多官能メタアクリレートの中でも、上記のペンタエリスリトール骨格を有する多官能メタアクリレートが好ましく、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート及びペンタエリスリトールテトラメタアクリレートのうち少なくともいずれかがより好ましく、ペンタエリスリトールトリアクリレート及びペンタエリスリトールテトラアクリレートのうち少なくともいずれかがさらに好ましい。なお、単官能メタアクリレートの中では、粘度及び臭気を低減させるため、フェノキシエチルメタアクリレート及びイソボルニルメタアクリレートのうち少なくとも一方が好ましく、フェノキシエチルメタアクリレートがより好ましく、フェノキシエチルアクリレートがさらに好ましい。上記のメタアクリロイル基を有する重合性化合物は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。上記以外の重合性化合物本実施形態における重合性化合物は、上記以外の重合性化合物以下、その他の重合性化合物という。を含んでもよい。ここでいうその他の重合性化合物とは、重合性基として、N-ビニル基、ビニルエーテル基、及びアクリロイル基のいずれをも含有しないものをいう。上記その他の重合性化合物としては、従来公知の、単官能、2官能、及び3官能以上の多官能といった種々のモノマー及びオリゴマーが使用可能である。上記モノマーとしては、例えば、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸及びマレイン酸等の不飽和カルボン酸やそれらの塩又はエステル、ウレタン、アミド及びその無水物、アクリロニトリル、スチレン、種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、並びに不飽和ウレタンが挙げられる。また、上記オリゴマーとしては、例えば、上記のモノマーから形成されるオリゴマーが挙げられる。上記その他の重合性化合物は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。重合禁止剤本実施形態のインク組成物は、重合禁止剤を含んでもよい。重合禁止剤として、以下に限定されないが、例えば、p-メトキシフェノール、クレゾール、t-ブチルカテコール、ジ-t-ブチルパラクレゾール、ヒドロキノンモノメチルエーテル、α-ナフトール、3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシトルエン、2,2’-メチレンビス4-メチル-6-t-ブチルフェノール、2,2’-メチレンビス4-エチル-6-ブチルフェノール、及び4,4’-チオビス3-メチル-6-t-ブチルフェノール等のフェノール化合物、p-ベンゾキノン、アントラキノン、ナフトキノン、フェナンスラキノン、p-キシロキノン、p-トルキノン、2,6-ジクロロキノン、2,5-ジフェニル-p-ベンゾキノン、2,5-ジアセトキシ-p-ベンゾキノン、2,5-ジカプロキシ-p-ベンゾキノン、2,5-ジアシロキシ-p-ベンゾキノン、ヒドロキノン、2,5-ジーブチルヒドロキノン、モノ-t-ブチルヒドロキノン、モノメチルヒドロキノン、及び2,5-ジ-t-アミルヒドロキノン等のキノン化合物、フェニル-β-ナフチルアミン、p-ベンジルアミノフェノール、ジ-β-ナフチルパラフェニレンジアミン、ジベンジルヒドロキシルアミン、フェニルヒドロキシルアミン、及びジエチルヒドロキシルアミン等のアミン化合物、ジニトロベンゼン、トリニトロトルエン、及びピクリン酸などのニトロ化合物、キノンジオキシム及びシクロヘキサノンオキシム等のオキシム化合物、フェノチアジン等の硫黄化合物が挙げられる。光重合開始剤本実施形態のインク組成物は、光重合開始剤を含む。当該光重合開始剤は、紫外線の照射による光重合によって、被記録媒体の表面に存在するインクを硬化させて画像を形成するために用いられる。本発明者らは、インク系内の3つの重合性基の反応性の差異を勘案して比率を鋭意検討規定することによって、本実施形態に所望の目的効果を達成できることを見出した。具体的にいえば、N-ビニル基の個数比が、光重合開始剤における光開裂部1個に対して、1.5~3.05個の範囲内であることが好ましい。N-ビニル基の個数比が上記の1.5個以上であると、重合硬化が十分に進行する。また、N-ビニル基の個数比が上記の3.0個以下であると、インク保存時の硬化反応が防止されることによって、保存安定性が良好になる。ここで、上記光重合開始剤としては、光のエネルギーによって、ラジカルやカチオンなどの活性種を生成し、上記重合性化合物の重合を開始させるものであれば、制限はないが、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤を使用することができ、中でも、より一般的な光ラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。上記の光ラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルフォスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物チオキサントン化合物、チオフェニル基含有化合物など、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、及びアルキルアミン化合物が挙げられる。これらの中でも、インクの硬化性をより良好にすることができるため、アシルフォスフィンオキサイド化合物が好ましい。光ラジカル重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、べンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、3-メチルアセトフェノン、4-クロロベンゾフェノン、4,4-ジメトキシベンゾフェノン、4,4-ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、2-イソプロピルチオキサントン、2-クロロチオキサントン、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルホリノ-プロパン-1-オン、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイド、2,4-ジエチルチオキサントン、及びビス-2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチルペンチルフォスフィンオキサイドが挙げられる。光ラジカル重合開始剤の市販品としては、例えば、IRGACURE6512,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン、IRGACURE1841-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン、DAROCUR11732-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン、IRGACURE29591-[4-2-ヒドロキシエトキシ-フェニル]-2-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパン-1-オン、IRGACURE1272-ヒドロキシ-1-{4-[4-2-ヒドロキシ-2-メチル-プロピオニル-ベンジル]フェニル-2-メチル-プロパン-1-オン}、IRGACURE9072-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパン-1-オン、IRGACURE3692-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタノン-1、IRGACURE3792-ジメチルアミノ-2-[4-メチルフェニルメチル]-1-[4-4-モルホリニルフェニル]-1-ブタノン、DAROCURTPO2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイド、IRGACURE819ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイド、IRGACURE784ビスη5-2,4-シクロペンタジエン-1-イル-ビス2,6-ジフルオロ-3-1H-ピロール-1-イル-フェニルチタニウム、IRGACUREOXE011.2-オクタンジオン,1-[4-フェニルチオ-,2-O-ベンゾイルオキシム]、IRGACUREOXE02エタノン,1-[9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]-,1-O-アセチルオキシム、IRGACURE754オキシフェニル酢酸、2-2-オキソ-2-フェニルアセトキシエトキシエチルエステルとオキシフェニル酢酸、2-2-ヒドロキシエトキシエチルエステルの混合物以上、BASF社製、SpeedcureTPOLambson社製、KAYACUREDETX-S2,4-ジエチルチオキサントン日本化薬社NipponKayakuCoLtd製、LucirinTPO、LR8893、LR8970以上、BASF社製、及びユベクリルP36UCB社製などが挙げられる。上記光重合開始剤は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。光重合開始剤は、紫外線硬化速度を十分に発揮させ、且つ、光重合開始剤の溶け残りや光重合開始剤に由来する着色を避けるため、インク組成物の総質量100質量に対し、5~20質量含まれることが好ましい。色材本実施形態のインク組成物は、色材をさらに含むことが好ましい。色材は、顔料及び染料のうち少なくとも一方を用いることができる。顔料本実施形態において、色材として顔料を用いることにより、インク組成物の耐光性を良好なものとすることができる。顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用することができる。無機顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等のカーボンブラックC.I.ピグメントブラック7類、酸化鉄、酸化チタンを使用することができる。このうち、酸化チタンの市販品として、Tipaque登録商標CR-60-2石原産業社ISHIHARASANGYOKAISHALTD製商品名が挙げられる。有機顔料としては、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料、染料キレート例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等、染色レーキ塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料が挙げられる。更に詳しくは、ブラックインクとして使用されるカーボンブラックとして、No.2300、No.900、MCF88、No.33、No.40、No.45、No.52、MA7、MA8、MA100、No.2200B等以上、三菱化学社MitsubishiChemicalCorporation製、Raven5750、Raven5250、Raven5000、Raven3500、Raven1255、Raven700等以上、コロンビアカーボンCarbonColumbia社製、Rega1400R、Rega1330R、Rega1660R、MogulL、Monarch700、Monarch800、Monarch880、Monarch900、Monarch1000、Monarch1100、Monarch1300、Monarch1400等キャボット社CABOTJAPANK.K.製、ColorBlackFW1、ColorBlackFW2、ColorBlackFW2V、ColorBlackFW18、ColorBlackFW200、ColorB1ackS150、ColorBlackS160、ColorBlackS170、Printex35、PrintexU、PrintexV、Printex140U、SpecialBlack6、SpecialBlack5、SpecialBlack4A、SpecialBlack4以上、デグッサDegussa社製が挙げられる。ホワイトインクに使用される顔料としては、C.I.ピグメントホワイト6、18、21が挙げられる。イエローインクに使用される顔料としては、C.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、7、10、11、12、13、14、16、17、24、34、35、37、53、55、65、73、74、75、81、83、93、94、95、97、98、99、108、109、110、113、114、117、120、124、128、129、133、138、139、147、151、153、154、167、172、180が挙げられる。マゼンタインクに使用される顔料としては、C.I.ピグメントレッド1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、14、15、16、17、18、19、21、22、23、30、31、32、37、38、40、41、42、48Ca、48Mn、57Ca、57:1、88、112、114、122、123、144、146、149、150、166、168、170、171、175、176、177、178、179、184、185、187、202、209、219、224、245、又はC.I.ピグメントヴァイオレット19、23、32、33、36、38、43、50が挙げられる。シアンインクに使用される顔料としては、C.I.ピグメントブルー1、2、3、15、15:1、15:2、15:3、15:34、15:4、16、18、22、25、60、65、66、C.I.バットブルー4、60が挙げられる。また、マゼンタ、シアン、及びイエロー以外の顔料としては、例えば、C.I.ピグメントグリーン7,10、C.I.ピグメントブラウン3,5,25,26、C.I.ピグメントオレンジ1,2,5,7,13,14,15,16,24,34,36,38,40,43,63が挙げられる。上記顔料は1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。上記の顔料を使用する場合、その平均粒子径は300nm以下が好ましく、50~250nmがより好ましい。平均粒子径が上記の範囲内にあると、インク組成物における吐出安定性や分散安定性などの信頼性に一層優れるとともに、優れた画質の画像を形成することができる。ここで、本明細書における平均粒子径は、動的光散乱法により測定される。染料本実施形態において、色材として染料を用いることができる。染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能である。前記染料として、例えば、C.I.アシッドイエロー17,23,42,44,79,142、C.I.アシッドレッド52,80,82,249,254,289、C.I.アシッドブルー9,45,249、C.I.アシッドブラック1,2,24,94、C.I.フードブラック1,2、C.I.ダイレクトイエロー1,12,24,33,50,55,58,86,132,142,144,173、C.I.ダイレクトレッド1,4,9,80,81,225,227、C.I.ダイレクトブルー1,2,15,71,86,87,98,165,199,202、C.I.ダイレクドブラック19,38,51,71,154,168,171,195、C.I.リアクティブレッド14,32,55,79,249、C.I.リアクティブブラック3,4,35が挙げられる。上記染料は1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。色材の含有量は、優れた隠蔽性及び色再現性が得られるため、インク組成物の総質量100質量に対して、1~20質量が好ましい。分散剤本実施形態のインク組成物が顔料を含む場合、顔料分散性をより良好なものとするため、分散剤をさらに含んでもよい。分散剤として、特に限定されないが、例えば、高分子分散剤などの顔料分散液を調製するのに慣用されている分散剤が挙げられる。その具体例として、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマー及びコポリマー、アクリル系ポリマー及びコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、アミノ系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマー、及びエポキシ樹脂のうち一種以上を主成分とするものが挙げられる。高分子分散剤の市販品として、味の素ファインテクノ社製のアジスパーシリーズ、アベシア社AveciaCo.から入手可能なソルスパーズシリーズSolsperse36000等、BYK社製のディスパービックシリーズ、楠本化成社製のディスパロンシリーズが挙げられる。スリップ剤本実施形態のインク組成物は、優れた耐擦性が得られるため、スリップ剤界面活性剤をさらに含んでもよい。スリップ剤としては、特に限定されないが、例えば、シリコン系界面活性剤として、ポリエステル変性シリコンやポリエーテル変性シリコンを用いることができ、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン又はポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いることが特に好ましい。具体例としては、BYK-347、BYK-348、BYK-UV3500、3510、3530、3570以上、BYK社製を挙げることができる。その他の添加剤本実施形態のインク組成物は、上記に挙げた添加剤以外の添加剤成分を含んでもよい。このような成分としては、特に制限されないが、例えば従来公知の、重合促進剤、浸透促進剤、及び湿潤剤保湿剤、並びにその他の添加剤があり得る。上記のその他の添加剤として、例えば従来公知の、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、キレート剤、pH調整剤、及び増粘剤が挙げられる。[被記録媒体]本実施形態の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物は、後述するインクジェット記録方法を利用して、被記録媒体上に吐出されること等により、記録物が得られる。この被記録媒体としては、パッケージ基材又は半導体基材が好ましい。なぜなら、パッケージ基材等にマーキングする際に用いられるインクには、優れた硬化性、密着性、及び保存安定性が求められるからである。なお、上記で定義したように、パッケージ基材は、半導体チップ等を封入する保護基材を意味し、半導体基材は、半導体チップ等であって直接基材にもなるウエハーも含む意味である。そして、上記の半導体チップ等を封入して製造されたものが電子部品ICパッケージとなる。この電子部品を一以上集積して構成されたものが電子機器となる。パッケージ基材の規格としては、例えば、PGAPinGridArray、DIPDualInlinePackage、SIPSingleInlinePackage、ZIPZigzagInlinePackage、DODiodeOutlineパッケージ、及びTOTransistorOutlineパッケージ等の挿入形パッケージ、並びにP-BGAPlasticBallgridarray、T-BGATapeBallgridarray、F-BGAFinePitchBallgridarray、SOJSmallOutlineJ-leaded、TSOPThinSmallOutlinePackage、SONSmallOutlineNon-lead、QFPQuadFlatPackage、CFPCeramicFlatPackage、SOTSmallOutlineTransistor、PLCCPlasticleadedchipcarrier、LGALandgridarray、LLCCLeadlesschipcarrier、TCPTapecarrierpackage、LLPLeadlessLeadframePackage、及びDFNDualFlatpackNon-lead等の表面実装形パッケージが挙げられる。パッケージ基材の市販品として、例えば、東芝セミコンダクター社ToshibaSemiConductorCoLtd製の汎用ロジックICパッケージSOP14-P-300-1.27A、ルネサスエレクトロニクス社RenesasElectronicsCorporation製の表面実装型パッケージUPA2350B1G、シャープ社SharpCorporation製の面実装型パッケージP-LFBGA048-0606、及びローム社ROHMCoLtd製のシリアルEEPROMBR24L01Aが挙げられる。パッケージ基材の材質としては、電子部品本体へのインクの浸透を防ぐため、非吸収性材質が挙げられる。この非吸収性材質の具体例としては、以下に限定されないが、金、銀、銅、アルミニウム、鉄-ニッケル系合金、ステンレス、及び真鋳などの金属、並びに半導体例えばシリコン、炭化物、窒化物例えば窒化珪素、及びホウ化物などの無機物質、並びにシリコン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド、及びポリメチルメタアクリレートPMMA等の有機物質が挙げられる。中でも、インクとの密着性に優れるため、パッケージ基材としては、シリコン又はエポキシ樹脂がより好ましい。このように、シリコン又はエポキシ樹脂からなるパッケージ基材等を電子部品の封止材として用いることで、パッケージ基材の外面に、上記実施形態のインク組成物を好適に記録マーキングすることができる。一方、半導体基材ウエハーの市販品として、例えば、信越化学工業社ShinEtsuChemicalCoLtd製の300mmシリコンウエハー、SUMCO社製のSOIウエハー、及びコバレントマテリアル社CovalentMaterialsCorporation製のポリッシュトウエハーが挙げられる。半導体基材の材質としては、例えばシリコン、ゲルマニウム、及びセレンが挙げられる。中でも、最も多く使用され、インクとの密着性に優れ、かつ、半導体材料として極めて安定しているため、シリコンが好ましい。なお、上記電子機器として、例えば、USBメモリ、メモリーカード、SDメモリーカード、メモリースティック、スマートメディア、xDピクチャーカード、及びコンパクトフラッシュ登録商標等のフラッシュメモリーカードが挙げられる。ここで、パッケージ基材等へのマーキング方法を説明する。まず、半導体基材としてウエハー上にマーキングする場合、ダイシングdicing前のウエハー上にマーキングしてもよいし、あるいはウエハー上に回路を形成した後、チップ状にダイシングした半導体チップ上にマーキングしてもよい。後者の場合、IC集積回路が形成されたシリコンウエハーは、回路形成工程中、ウエハー表面に酸化ケイ素膜を形成するのが一般的である。酸化ケイ素膜を形成する方法として、例えば、厚さの制御に優れた方法の一つである高周波スパッタリング法が挙げられる。この方法を利用して、ターゲット材料である二酸化ケイ素をシリコンウエハー上にスパッタリングすることができる。次に、パッケージ基材へマーキングする場合、半導体チップを封入後のパッケージ基材上にマーキングしてもよく、半導体チップの封入前のパッケージ基材上にマーキングしてもよい。電子部品は、半導体チップのパッドとリードフレームとをボンディングし、チップ全体を封止剤と共にパッケージ基材に封入することにより作製する。当該封止剤として、以下に限定されないが、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、及びシリコン樹脂が挙げられる。このようにして作製された電子部品上外面にマーキングを行うことができる。なお、当該インク組成物を非吸収性の被記録媒体に適用した場合、紫外線を照射し硬化させた後に乾燥工程を設けること等が必要となり得る。このように、本実施形態によれば、硬化性、密着性、及び保存安定性に優れた紫外線硬化型インクジェット用インク組成物を提供することができる。[記録物]本発明の一実施形態は、記録物に係る。当該記録物は、上記実施形態のインク組成物が、被記録媒体としてのパッケージ基材等に記録されたものであり、パッケージ基材等と、そのパッケージ基材等に記録された上記インク組成物の硬化物とを備える。上記記録物は、インク組成物の硬化性及び保存安定性に優れ、かつ、パッケージ基材等とその上に付着し硬化したインク組成物硬化物との密着性に優れるという特徴を有する。[インクジェット記録方法]本発明の一実施形態は、インクジェット記録方法に係る。当該インクジェット記録方法は、上記実施形態のインク組成物をパッケージ基材等被記録媒体上に吐出する吐出工程と、上記吐出工程により吐出されたインク組成物に、所定範囲に発光ピーク波長を有する紫外線を照射して、当該インク組成物を硬化する硬化工程と、を含むものである。このようにして、パッケージ基材等上で硬化したインク組成物により、硬化膜塗膜が形成される。以下、上記の各工程を詳細に説明する。吐出工程上記吐出工程においては、従来公知のインクジェット記録装置を用いることができる。インク組成物の吐出の際は、インク組成物の粘度を、30mPas以下とするのが好ましく、5~20mPasとするのがより好ましい。インク組成物の粘度が、インク組成物の温度を室温として、あるいは、インク組成物を加熱しない状態として上記のものであれば、インク組成物の温度を室温として、あるいはインク組成物を加熱せずに吐出させればよい。一方、インク組成物を所定の温度に加熱することによって粘度を好ましいものとして吐出させてもよい。このようにして、良好な吐出安定性が実現される。硬化工程次に、上記硬化工程においては、パッケージ基材等上に吐出されたインク組成物が、紫外線の照射によって硬化する。具体的には、紫外線の照射によって、重合性化合物の重合反応が開始する。また、インク組成物に含まれる光重合開始剤が紫外線の照射により分解して、ラジカル、酸、及び塩基などの開始種を発生し、重合性化合物の重合反応が、その開始種の機能によって促進される。このとき、インク組成物において光重合開始剤と共に増感色素が存在すると、系中の増感色素が紫外線を吸収して励起状態となり、光重合開始剤と接触することによって光重合開始剤の分解を促進させ、より高感度の硬化反応を達成させることができる。紫外線源としては、水銀ランプやガス固体レーザー等が主に利用されており、紫外線硬化型インクジェット用インク組成物の硬化に使用される光源としては、水銀ランプ、メタルハライドランプが広く知られている。その一方で、現在環境保護の観点から水銀フリー化が強く望まれており、GaN系半導体紫外発光デバイスへの置き換えは産業的、環境的にも非常に有用である。さらに、紫外線発光ダイオードUV-LED及び紫外線レーザーダイオードUV-LDは小型、高寿命、高効率、低コストであり、紫外線硬化型インクジェット用光源として期待されている。これらの中でも、UV-LEDが好ましい。ここで、発光ピーク波長が、好ましくは350~400nmの範囲、より好ましくは365~395nmの範囲にある紫外線を照射することにより硬化可能であるようなインク組成物を用いる。また、照射エネルギーは、800mJ/cm2以下が好ましく、200~700mJ/cm2がより好ましい。上記の場合、上記実施形態のインク組成物の組成に起因して低エネルギー且つ高速での硬化が可能となる。照射エネルギーは、照射時間に照射強度を乗じて算出される。上記実施形態のインク組成物の組成によって照射時間を短縮することができ、この場合、印刷速度が増大する。他方、上記実施形態のインク組成物の組成によって照射強度を減少させることもでき、この場合、装置の小型化やコストの低下が実現する。その際の紫外線照射には、UV-LEDを用いることが好ましい。このようなインク組成物は、上記波長範囲の紫外線照射により分解する光重合開始剤、及び上記波長範囲の紫外線照射により重合を開始する重合性化合物を含むことにより得られる。なお、発光ピーク波長は、上記の波長範囲内に1つあってもよいし複数あってもよい。複数ある場合であっても上記発光ピーク波長を有する紫外線の全体の照射エネルギーを上記の照射エネルギーとする。このように、本実施形態によれば、硬化性、密着性、及び保存安定性に優れた紫外線硬化型インクジェット用インク組成物を、パッケージ基材又は半導体基材上に好適に記録することが可能なインクジェット記録方法を提供することができる。以下、本発明の実施形態を実施例によってさらに具体的に説明するが、本実施形態はこれらの実施例のみに限定されるものではない。[使用原料]下記の実施例及び比較例において使用した原料は、以下の通りである。重合性化合物VEEAアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル、日本触媒社NipponShokubaiCoLtd製商品名、表1~4ではVEEAと略記した。V-CAPN-ビニルカプロラクタム、ISP社製商品名、表1及び表3ではNVCと略記した。ビスコート192フェノキシエチルアクリレート、大阪有機化学工業社製商品名、表1及び表3ではPEAと略記した。SR-444ペンタエリスリトールトリアクリレート、サートマー社SartomerCo製商品名、表1及び表3ではPETAと略記した。V-PyrolN-ビニルピロリドン、ISP社製商品名、表2及び表4ではVPと略記した。V150テトラヒドロフルフリルアクリレート、大阪有機化学工業社製商品名、表2及び表4ではTHFAと略記した。APG-100ジプロピレングリコールジアクリレート、新中村化学工業社製商品名、表2及び表4ではDPGDAと略記した。光重合開始剤IRGACURE819BASF社製商品名、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイド、固形分100、表1~4では819と略記した。DAROCURETPOBASF社製商品名、2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイド、固形分100、表1~4ではTPOと略記した。スリップ剤シリコン系表面調整剤BYK-UV3500ポリエーテル変性アクリル基を有するポリジメチルシロキサン、BYK社製商品名、表1~4ではUV3500と略記した。重合禁止剤p-メトキシフェノール関東化学社KANTOCHEMICALCOINC製、表1~4ではMEHQと略記した。顔料Tipaque登録商標CR-60-2石原産業社ISHIHARASANGYOKAISHALTD製商品名、酸化チタン、表1~4ではTiO2と略記した。分散剤Solsperse36000LUBRIZOL社製商品名基材基材1パッケージ基材:エポキシ樹脂面1シャープ社製、面実装型パッケージ、型番P-LFBGA048-0606基材2半導体基材:シリコン面2SUMCO社製、SOIウエハー基材3その他の基材:PET50Aリンテック社LintecCorporation製PETフィルムなお、上記の基材2は、回路形成して半導体チップにダイシングしたものを使用した。回路形成の際、ウエハー表面の酸化ケイ素層の厚さを50nmとした。[実施例1~14、比較例1~16]顔料分散液の作製インク組成物の作製に先立ち、顔料分散液を作製した。上記の顔料を60質量、分散剤を5質量、重合性化合物としてのVEEAを35質量の割合で、それぞれ混合し、1時間スターラーで撹拌した。撹拌後の混合液をビーズミルで分散し、顔料分散液を得た。なお、分散条件は、直径0.65mmのジルコニアビーズを70の充填率で充填し、周速を9m/sとし、分散時間を2~4時間とした。インク組成物の作製下記表1~4に記載の成分を、表1~4に記載の組成単位:質量となるように添加し表1~4中、顔料とVEEAの一部とは上記顔料分散液として添加、これを常温で1時間混合撹拌して完全に溶解させた。これを、さらに5μmのメンブランフィルターでろ過して、各紫外線硬化型インクジェット用インク組成物を得た。なお、表1~4中、顔料分散液における分散剤は、固形分である顔料及びVEEAの含有量に基づきその組成を算出できるため、記載していない。また、ビニルエーテル基/N-ビニル基、アクリロイル基/ビニルエーテル基及びN-ビニル基/光開裂部は、それぞれ、インク組成物中の分母に示す基又は光開裂部の含有量に対する分子に示す基の含有量を個数比で示したものである。[評価項目]各実施例及び比較例で調製した紫外線硬化型インクジェット用インク組成物について、以下の方法により硬化性、密着性、及び保存安定性を評価した。硬化性インクジェットプリンターPX-G5000セイコーエプソン社SeikoEpsonCorporation製商品名を用いて、上記の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物をそれぞれのノズル列に充填した。常温、常圧下で、上記基材1上に、記録解像度720dpi×720dpi及び液滴重量7ngの条件で、ベタパターン画像を印刷した。なお、このベタパターン画像は、記録解像度で規定される最小記録単位領域である画素の全ての画素に対してドットを記録した画像である。上記の印刷と共に、キャリッジの横に搭載した紫外線照射装置内のUV-LEDから、照射強度が400mW/cm2であり、且つ波長が395nmである紫外線を600mJ/cm2照射してベタパターン画像を硬化させた。なお、指触試験により画像塗膜表面のタック感がなくなった時点で硬化したものと判断した。評価は、硬化の際に要した紫外線の照射エネルギーを算出することにより行った。照射エネルギー[mJ/cm2]は、光源から照射される被照射表面における照射強度[mW/cm2]を測定し、これと照射継続時間[s]との積から求めた。照射強度の測定は、紫外線強度計UM-10、受光部UM-400いずれもコニカミノルタセンシング社KONICAMINOLTASENSINGINC製を用いて行った。評価基準は以下のとおりである。◎及び○が実用上許容できる評価基準である。評価結果を下記表5に示す。◎:300mJ/cm2未満、○:300mJ/cm2以上500mJ/cm2未満、×:500mJ/cm2以上。密着性上記基材1~3に、上記硬化性の評価項目と同様のベタパターン画像の印刷を行い、次いで上記硬化性の評価項目と同様の紫外線をベタパターン画像が硬化するまで行った。そして、JISK-5600-5-6ISO2409塗料一般試験法-第5部:塗膜の機械的性質-第6節:付着性クロスカット法に準じて、上記の基材1~3とベタ印刷により形成された画像との密着性の評価を行った。ここで、上記クロスカット法について説明する。切込み工具として単一刃切り込み工具一般に市販されているカッターと、単一刃切り込み工具を用いて等間隔に切り込むためのガイドと、を用意した。まず、塗膜に対して垂直になるように切込み工具の刃を当てて、記録物に6本の切り込みを入れた。この6本の切込みを入れた後、90°方向を変え、既に入れた切り込みと直行するよう、さらに6本の切り込みを入れた。次に、約75mmの長さになるよう透明付着テープ幅25±1mmを取り出し、塗膜に形成された格子状にカットした部分にテープを貼り、塗膜が透けて見えるように十分指でテープを擦った。次に、付着して5分以内に60°に近い角度で、0.5~1.0秒で確実に引き離した。評価基準は以下のとおりである。◎及び○が実用上許容できる評価基準である。評価結果を下記表5に示す。◎:どの格子の目にも剥がれが殆ど見られないJISK-5600-5-6におけるランク0又はランク1。○:格子の一部に剥がれが認められるJISK-5600-5-6におけるランク2又はランク3。×:格子の50以上に剥がれが認められるJISK-5600-5-6におけるランク4又はランク5。保存安定性30mL容のガラス瓶に上記の各インク組成物を24mLずつ投入し、50°Cで14日間、遮光しながら放置した。放置前のインク粘度に対する放置後のインク粘度を測定することで、放置前後におけるインクの増粘率を算出し、これによりインクの保存安定性を評価した。評価基準は以下のとおりである。◎及び○が実用上許容できる評価基準である。評価結果を下記表5に示す。◎:10未満。○:10以上20未満。×:20以上。上記表より、重合性化合物における各重合性基の個数比として、N-ビニル基1個に対してビニルエーテル基が2~5個の範囲内であり、且つビニルエーテル基1個に対してアクリロイル基が1.5~3.5個の範囲内であるインク組成物実施例は、上記の個数比のうち少なくともいずれかを満たさないインク組成物比較例に比べて、硬化性、密着性、及び保存安定性のいずれにも優れることが分かった。具体的にいえば、重合性化合物の中で唯一N-ビニル基を有するN-ビニルカプロラクタムNVC又はN-ビニルピロリドンVP以下、NVC等という。の含有量が比較的多い一方で、重合性化合物の中で唯一ビニルエーテル基を有するアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルVEEAの含有量が比較的少ないインク組成物は、密着性により優れることが分かった。また、上記とは逆に、NVC等の含有量が比較的少ない一方で、VEEAの含有量が比較的多いインク組成物は、保存安定性により優れることが分かった。また、NVC等及びVEEAの含有量が共に比較的多いインク組成物は、硬化性により優れることが分かった。さらに、実施例4~7,11~14の間では、光重合開始剤における光開裂部1に対して、N-ビニル基の個数比が1.5~3.05の範囲内であるインク組成物実施例4,5,11,12は、その範囲外であるインク組成物実施例6,7,13,14と比べて密着性及び保存安定性により優れることが分かった。"