"導電性の外壁部11を有するダクト10内において貯蔵され、或いは輸送される流体の漏出を検知する漏出検知装置であって、前記ダクト10は該ダクト10を包囲するように構成される絶縁繊維材料層13で被覆される装置において、前記装置は、前記絶縁材料層13上に延在する導電繊維材料層16を含み、前記導電繊維材料はカーボンまたはグラファイト製のフェルトによって基本的に構成されることを特徴とする漏出検知装置。前記絶縁材料13はシリカ繊維を含む請求項1に記載の漏出検知装置。前記漏出検知装置は、前記繊維材料層16を検知器具23に電気的に接続するために、前記導電繊維層16に少なくとも部分的に差し込まれ、または埋め込まれるように構成させられた形状および寸法の接触要素24を含む請求項1または2に記載の漏出検知装置。前記接触要素24は、グラファイトまたはカーボンから少なくとも部分的に作られる請求項3に記載の漏出検知装置。前記漏出検知装置は、前記導電繊維層16の一部を把持することが可能なジョーを有するクランプの形態を有する接触要素を含む請求項1または2に記載の漏出検知装置。前記導電繊維材料層16の厚みは、約5ミリメートル以上である請求項1乃至5のいずれか一項に記載の漏出検知装置。前記導電繊維材料層16の厚みは、約5ミリメートルから約10ミリメートル、20ミリメートル、30ミリメートル、又は50ミリメートルまでの範囲にある請求項1乃至6のいずれか一項に記載の漏出検知装置。前記絶縁繊維材料層13の厚みは、20ミリメートル未満であり、詳細には、約2ミリメートルから約5ミリメートル、10ミリメートル、又は15ミリメートルまでの範囲にある請求項1乃至7のいずれか一項に記載の漏出検知装置。請求項1乃至8のいずれか一項に記載の漏出検知装置と、前記導電繊維材料層16に接触して延在する基本的に繊維から構成される断熱材料層19を含むダクト被覆装置。前記断熱材料層19の厚みは、約10ミリメートルより大きく、詳細には、約20ミリメートルから約50ミリメートル、または100ミリメートルまでの範囲にある請求項9に記載のダクト被覆装置。前記断熱層第3層を包囲し、或いは包み込むように設けられる剛性壁20を更に含む請求項9または10に記載のダクト被覆装置。前記剛性壁20は、前記漏出検知装置が正常に作動するか否かを検査するために、器具22を、該剛性壁20および前記ダクト被覆層を通過させるように構成された少なくとも1個の開口21において貫通されている請求項11に記載のダクト被覆装置。伝熱流体を輸送または貯蔵するダクト10であって、前記ダクト10は、電熱流体の漏出を検知する請求項1乃至8のいずれか一項に記載の漏出検知装置が取り付けられており、前記ダクトは、例えば前記絶縁材料層13の周りに結び付けられることにより、前記絶縁材料層13を前記ダクトの壁部11に固定するように作用する第1固定具を有するダクト。例えば前記ダクトの周りに結び付けられることにより、前記導電繊維材料層16を、前記絶縁材料13が被覆されたダクトに固定するように作用する第2固定具17を有する請求項13に記載のダクト。前記第1固定具および前記第2固定具の少なくともいずれか一方は、フィラメント状固定具、或いはコードの形態を有すると共に、電気絶縁材料繊維から基本的に構成される請求項13または14に記載のダクト。伝熱流体を輸送または貯蔵するダクト10を、前記伝熱流体の漏出を検知する請求項1乃至8のいずれか一項に記載の漏出検知装置で被覆する方法であって、前記絶縁材料層13は、前記絶縁材料層13の周りに第1固定具14を結び付けることにより、前記ダクトの壁部11に固定される方法。前記導電繊維材料層16は、第2固定具17を前記導電材料層16の周りに結び付けることにより、前記絶縁材料が被覆された前記ダクトに固定される請求項16に記載の方法。ダクトに取り付けられた請求項1乃至8のいずれか一項に記載の漏出検知装置が正常に作動するか否かを検査する方法であって、前記ダクトの壁部11と前記導電繊維材料層16との間に短絡回路が形成される方法。導電器具22が前記導電材料層16および前記絶縁材料層13を通って挿入され、且つ、前記導電器具22は前記ダクトの導電性の壁部11に接触させられ、該導電器具22が通過する導電材料層と該導電器具22とが接触した状態に保持されることにより、短絡回路が形成されると共に、前記ダクトの壁部と前記導電材料層との間のインピーダンスを測定して、前記漏出検知システムが正常に作動しているか否かを検査する請求項18に記載の方法。前記導電器具22は金属から作られており、ロッドまたはニードルの形状を有する請求項19に記載の方法。前記方法は、加圧されたナトリウムを輸送するダクト、または加圧されたナトリウムを貯蔵する容器に対して実施される請求項16乃至20のいずれか一項に記載の方法。本発明の目的は、従来の欠点または問題点の少なくとも一部を、改善および軽減の少なくともいずれかを行うものであり、ダクト内を流れ、或いは容器内に貯蔵される流体の漏出を検知する漏出検知装置、ダクトまたは容器を被覆すると共に、漏出検知装置を組み込む装置、流体を輸送または貯蔵すると共に、被覆が取り付けられた部材、流体の輸送または貯蔵用部材の被覆方法、および前記漏出検知装置が正常に作動しているか否かを検査する方法を提供することにある。本発明の目的は、また、約100°C摂氏から約600°Cまでの範囲の温度において、加圧された液体ナトリウムの漏出を検知する漏出検知装置、ダクトを被覆すると共に漏出検知装置を含む装置、前記流体を輸送または貯蔵すると共に前記被覆が取り付けられた部材、前記流体を輸送または貯蔵する部材の被覆方法、および前記漏出検知装置が正常に作動しているか否かを検査する方法を提供することにある。本発明の一態様において、導電性ダクト内において貯蔵され、または輸送される流体の漏出を検知する漏出検知装置が提供され、本漏出検知装置は、ダクトを包囲し、または包み込むように構成される。漏出検知装置は、絶縁繊維材料層と、絶縁繊維材料層を覆って、又は絶縁繊維材料層に接触して延在する導電繊維またはフィラメント材料層を含み、導電繊維材料は、カーボンまたはグラファイト製フェルトによって基本的に構成される。特に、絶縁繊維材料層および導電繊維材料層が協働することによって、導電材料は、導電材料と導電性ダクトとの間の短絡を結果的に回避するように作用する一方で、漏出検知装置が正常に作動するか否かを検査するために、以下に説明するように短絡回路を意図的に形成することを容易にする。一実施形態において、絶縁材料は鉱物繊維ウール、特に、シリカおよびマグネシウムまたは酸化カルシウムから基本的に構成される織り込まれた繊維または撚られた繊維のウールである。導電繊維材料は、凝集されたカーボンまたはグラファイト製繊維から基本的に構成される1つ以上の可撓性フェルト層を含んでよい。導電繊維材料層およびダクト壁部の間で測定されるインピーダンスを監視することにより、ダクトの壁部を通って流体が漏出したときに、絶縁繊維材料層を通過した導電性流体の存在を検知することが可能である。このような導電繊維材料は、酸化反応を比較的発生し難く、また、その導電性能は、潜在的な酸化の影響を受けることが殆どない。また、この材料の可撓性により、材料を取り囲む装置または部材の変形、特に装置の熱膨張に起因する変形に適合することが可能である。この導電材料の可撓性により、既に絶縁材料により被覆されているダクトに導電材料を装着するのがより容易になると共に、導電繊維材料とダクト壁部とが偶発的に接触することが回避される一方、導電材料は、絶縁材料層に密接して押し付けられる。また、導電繊維材料は、ダクトに断熱性をもたらし、ダクト内を流れ、またはダクト内に貯蔵される流体からの熱損失を制限するのに役立つと共に、操作者が火傷する危険性から守るのに役立つ。検知装置は第1固定具、特にフィラメント状固定具、或いはコード形状の固定具を含んでよく、例えば、第1固定具はダクトの周りに巻きつけられることにより、絶縁材料層をダクトに固定するために使用される。検知装置は第2固定具、特にフォラメント状固定具、或いはコード形状の固定具を含んでよく、例えば、第2固定具はダクトの周りに巻きつけられることにより、絶縁材料が被覆されたダクトに導電繊維材料層を固定するために使用される。第1固定具および第2固定具は、電気絶縁材料繊維から基本的に構成されてよく、絶縁被覆層を構成する材料と同一または同様の材料からなり得る。このような固定具によれば、固定具を適当な長さに切断すると共に、ループまたはリングを形成するように整形された固定具により、関連する層を包囲し、次に固定具の2つの自由端を結び、またはこの自由端を接続させるケーブルクランプなどの適当な装置を使って、閉鎖したループを形成することにより、複雑な形状のダクトの外壁を、簡単な方法で被覆することが可能になる。漏出検知装置は、一般に、導電層と、電気インピーダンス計などの電気または電子的な検出装置との間を電気的に接続させるのを容易にするように構成される第1接続部材、即ち端子を含む。接続部材は、導電繊維層の少なくとも一部に差し込まれ、または埋設されるロッド或いはバーの形態を有する接触要素を含んでよい。このような状況下において、特に接触要素は、グラファイトまたはカーボンから少なくとも部分的に作られてよく、また、導電層の凝集フィラメント構造の厚みに適合する形状および寸法を有してよい。或いは、接続部材は、導電繊維層の一部を挟持するように構成されたジョーを備えたクランプの形態を有する接触要素を含んでよい。短絡を検知し、すなわちインピーダンスを測定する器具に加えて、漏出検知装置は、一般に、ダクトの壁部に接触する第2接続部材、即ち端子も含む。本発明の別の態様によれば、ダクト被覆装置が提供され、本ダクト被服装置は、基本的に繊維から構成されると共に、ダクトの外面に接触して延在する電気絶縁第1層と、凝集されたカーボンまたはグラファイト製繊維から基本的に構成されると共に、絶縁第1層の外面に接触して延在する導電第2層と、導電第2層の外面に接触して延在する繊維によって基本的に構成される断熱第3層とを含む。ダクト被覆装置は、断熱第3層を包囲し或いは包み込むように構成される剛性壁を含んでもよい。剛性壁は2つの部分、即ち半殻と、2つの部分を組み合わせる連結手段とを含んでもよい。剛性壁は、前記壁部およびダクトの被覆層を介して、漏出検知装置が正常に作動するか否かを検査する器具を通過させるように構成された少なくとも1個の開口において貫通させられてよい。本発明の別の態様によれば、原子炉の一部を形成する伝熱流体の輸送ダクト、または貯蔵容器が提供され、ダクトまたは容器には、伝熱流体の漏出検知装置が取り付けられ、或いは前記被覆装置によって被覆されている。本発明の別の態様によれば、ダクトに取り付けられ、導電繊維材料層が被覆された絶縁繊維材料層を含む漏出検知装置が正常に作動するか否かを検査する検査方法が提供され、ダクトの壁部および導電繊維材料の間に短絡回路が形成される。本方法の好適な実施において、ダクトの壁部および導電繊維材料の間に短絡回路を形成するために、導電器具が導電材料層を通り、且つ絶縁材料層を通って挿入されて、導電器具は、ダクトの導電性壁部に接触させられ、この導電器具は、導電器具が通って延びる導電材料層と接触した状態に維持されて、短絡回路を形成すると共に、ダクト壁部および導電材料層の間のインピーダンスを測定するインピーダンス測定器により、漏出検知システムが正常に作動しているか否かを検査する。導電器具は金属から作られてよく、特に、ロッドまたはニードルの形態を有してよい。本発明の他の態様、特徴および効果は、限定されることなく、本発明の好適な実施形態を示す添付の図面を参照して、以下の説明から明らかになる。別の態様が明示的または暗示的に指示されていない限り、構造的または機能的に同一な或いは同様の要素または部材には、幾つかの図面において、同一の符号が付される。図1~図5を参照すると、加圧された液体ナトリウムを輸送するダクト10は、長手軸線12に沿って延在する円柱状の壁部11を有する。特に、図1を参照すると、絶縁繊維材料層13が、壁部11の周りに巻回され、或いは別の方法によって配置され、コード14によって、この壁部の外面に接触した状態に保持されており、コード14は材料層13を包囲すると共に、層13を包囲する閉鎖ループを形成するように結ばれている符号15。一例として、材料13は、サーマルセラミックス社米国という供給業者によって、Superwool607Blanket商品名という名称で販売されている鉱物繊維ウール壁であってよい。この鉱物ウール層は、例えば、約2ミリメートルの厚みを備えており、また、例えば約5ミリメートル、10ミリメートル、或いは15ミリメートルまでの厚みを備えてよい。ダクトから漏出した流体がこの材料層13に浸透すること、および材料層13を通過することの少なくともいずれか一方が発生して、流体が導電材料層に到達するまでに要する時間を制限することにより、漏出を検知可能になるまでに経過する時間を制限するため、材料層13の厚みは、概ね20ミリメートル未満であることが望ましい。層13を作るために、他の絶縁繊維材料、特に、シリカおよびマグネシウム、または酸化カルシウムの繊維を有するウールが使用されてよい。図2を詳細に参照すると、導電材料層16が、絶縁繊維材料層13の周りに巻回され、或いは配置されると共に、材料層16を包囲すると共に、閉ループを形成するために結ばれる符号18コード17によって、材料層13の外面との接触状態が保たれる。導電材料16は、例えば、SGLカーボン社SGLCarbonGmbHドイツという供給業者によって、SigrathermGFA商品名という名称で販売されているカーボン製フェルトであってよい。このフェルト層の厚みは、約5ミリメートル程度であってよく、また、約5ミリメートルから少なくとも約10ミリメートル、例えば約20ミリメートル、約30ミリメートル、または約50ミリメートルまでの範囲にあってよい。導電材料層16によってもたらされる断熱性を向上させるとともに、インピーダンス測定機器との電気的接続を容易にし、且つ、以下に説明するように、検知装置が正常に作動しているか否かを検査することを容易にするために、導電材料層16の厚みは、概ね5ミリメートル以上であることが望ましい。他の導電繊維材料、特に、カーボン繊維フェルトが、層16を作るために使用されてもよい。固定具14および17は、例えば、シリカのフィラメントによって基本的に構成されてよい。2つの繊維材料層13および16の各々の厚みおよび可撓性、ならびにこれらの材料層を所定位置に保持する固定具の可撓性により、多様な形状のダクトまたは容器が、密接に被覆されることが可能になり、漏出が迅速且つ確実に検知される必要がある流体を含む冷却回路の全領域が確実に被覆される。図3を詳細に参照すると、断熱材料層19が、導電繊維材料層16の周りに配置され、長手軸線12に沿って延在して材料層19を包囲する管状壁20によって、材料層16の外面に接触した状態に保持される。一例として、断熱材料19は、ガラスウールまたはロックウールから基本的に構成されてよい。材料層19の厚みは、材料層13および16の厚みよりも概ね大きい。一例として、材料層19の厚みは、約20から50または100ミリメートルまでであってよい。剛性壁即ち外殻20は、詳細には、包囲する繊維材料層13,16および19を機械的に保護するのに役立つ。壁20は、開口21において貫通しており、前記壁20およびダクト10の被覆層13,16および19を介して、漏出検知装置が正常に作動しているか否かを検査する器具図4および図5において符号22が通過可能である。図4を詳細に参照すると、導電繊維材料層16およびダクト10の壁部11の間において測定されるインピーダンスを監視することは、流体がダクト10の壁部11を通って漏出したときに、絶縁繊維材料層13を通過し、絶縁繊維材料層13に浸透する導電性流体の存在を検知するのに役立つ。上記の目的のため、漏出検知装置は、インピーダンスを測定することにより、短絡を検知する器具23と、導電層16を器具23に電気的に接続する部材24と、ダクトの壁部11を器具23に電気的に接続する部材25と、接触または接続部材24および25の各々を器具23の測定端子に接続する2本の導線26とを備える。一般に、器具23は、i測定信号を送信するように構成されたインピーダンス測定回路と、ii測定信号を受信するためにインピーダンス測定回路に接続されると共に、受信した測定信号を所定の信号またはデータと比較して、比較信号を送信するように構成された比較回路と、iii比較信号を受信するために、比較回路に接続されると共に、受信した比較信号に応じて警報装置を作動させるように構成された警報装置制御回路とを含む。図4および図5に示す接続部材24は、グラファイトまたはカーボン製のロッドまたはバーの形態を有すると共に、導電フィラメント層16内に差し込まれる。第2接続部材25は、ダクトの壁部に電気的に接触しており、ダクトに溶接される金属部分であってもよい。ダクト10に取り付けられた漏出検知装置が正常に作動しているか否かを検査するために、ダクトの壁部11と導電繊維材料層16との間に、短絡回路が形成される。図4および図5を参照すると、金属ニードル22が、ダクトの壁部11と導電繊維材料層16との間に短絡回路を形成するために、壁20に設けられた開口21を通り、且つ積層された断熱材料層19、導電材料層16および絶縁材料層13を通って図5の矢印27に沿って挿入されることにより、導電性ニードル22の長手方向下部における端部は、ダクトの壁部11に接触させられる。ニードルの全長は、絶縁材料層13および導電材料層16の合計の厚みよりも長くなっており、ニードルは貫通させられた導電材料層16に電気的に接触した状態に保持される。従って、ニードル22は、壁部11および材料層16の間に短絡回路を形成し、ひいては、インピーダンス測定器具23によって、漏出検知システムが正常に作動しているか否かを検査することが可能になる。インピーダンス測定器具23は、ニードル22が壁部11および材料層16に接触した状態に保持される限り、短絡の存在を示すはずである。正常に作動しているか否かを検査する操作は、装置の耐用期間中において適当な任意の時点で実施されることが可能であり、また、本操作は、ダクトの被覆の任意の破損、特に被覆を形成する層の繊維構造に起因する破損を引き起こすことがない。"