マトリックスを具備するパッケージであって、廃棄物コンパートメントがこのマトリックスに埋め込まれ、前記マトリックスがグラファイトおよび無機バインダを備え、前記バインダはガラスであることを特徴とする、パッケージ。前記マトリックスのグラファイトの部分は60~90重量である、請求項1に記載するパッケージ。前記無機バインダは、1500°C未満の融点または軟化点を有する、請求項1又は2に記載のパッケージ。前記廃棄物コンパートメントは、金属シェル内の廃棄生成物を備える、請求項1~3のいずれか1項に記載のパッケージ。前記廃棄物コンパートメントは、好ましくはガラスであるバインダとの混合物である廃棄生成物を備える、請求項4に記載のパッケージ。前記バインダは、硼酸塩ガラスである、先行する請求項のいずれか1項に記載のパッケージ。前記無機バインダは、40重量までの量で前記マトリックス内に存在する、先行する請求項のいずれか1項に記載のパッケージ。廃棄生成物の保管用のパッケージを製造するための方法であって:-金属シェル内に廃棄生成物を満たす工程と、-前記廃棄生成物を圧縮する工程と、-圧縮されたブリケットを形成するようにグラファイトおよびガラスの混合物で、好ましくはベースボディの形で1つ以上の包まれた廃棄生成物を組立てる工程と、-パッケージを形成するように圧縮されたブリケットを最終的に押圧する工程とを具備する方法。前記廃棄生成物は、ガラスと混ぜられる金属シェル内に満たされる、請求項8に記載の方法。前記ベースボディは、層状に事前押圧される、請求項8または9に記載の方法。前記ベースボディは、前記包まれた廃棄生成物を受けるための凹所を有するように、設計される、請求項8~10のいずれか1項に記載の方法。理論的密度の60~80の密度は、前記ベースボディを事前押圧することによって達成される、請求項8~11のいずれか1項に記載の方法。圧縮は、冷間押出、高温静水圧圧縮または鍛造によって実行される、請求項8~12のいずれか1項に記載の方法。金属シェル内のガラスと少なくとも1つの廃棄生成物との混合物を備えている、廃棄物コンパートメント。放射性廃棄物の保管のために、請求項1~7のいずれか1項に記載されたパッケージの使用。HLWを有する廃棄物パッケージのデザインおよび製造パッケージはIGG-Matrixでできている角柱である。そして、それは銅によって包まれるロッドの形でコンポジットプレス加工された廃棄物コンパートメントを備える。会社Kropfmuhluはウムラウトの30μm未満の粒径graindiameterを有する原子核グレード天然グラファイトおよび会社Schottによって提供される約1000°Cの融点を有する同様のグレインサイズを有する硼酸塩ガラスは、原材料として役立つ。両方のコンポーネントは、5:1のガラスに対する天然グラファイトの質量比で混ぜ合わせられ、およびブリケットを形成するように、コンパクタビーペックスCompactorBepexL200/50P会社ホソカワによって押圧された。ブリケットの密度は、1.9g/cm3であった。3.14mm未満および0.31mm以上のグレインサイズ、および、約1g/cm3のバルク密度を有する造粒は、その後のクラッシングおよびふるい分けシービング:sievingの後で提供された。ロッドを受けるための凹所を有するベースボディを作成するために、事前押圧は、いくつかのその後の工程において実行された。形成ロッドの直径は、キャリアロッドの直径より大きい0.2mmであった。圧力は、40MN/m2であり、および、プッシング圧力は全ブリケットを構築しているプロセスの間、20MN/m2未満であった。構築の後、形成ロッドは上部から引かれ、および、キャリアロッドは下にそれらを引くことによって取り外された。コンポジットプレス加工された廃棄物含有ロッドを作成するために、銅シリンダはホウケイ酸塩パウダー内にHLW擬態HLW-simulateの均質の混合物を入れられた。封止の後、シリンダは、1000°Cまで押出し機において加熱され、そして狭いグレード3を有するコンポジットプレス加工されたロッドに押し出された。廃棄物をベースとした理論的密度の約90の密度は、ロッド内に得られた。コンポジットプレス加工された廃棄物ロッドを有するベースボディを組立てた後、それは、1000°Cまで加熱され、そして仕上げfinalisationのために処理された。最終的な押圧は、動的な押圧dynamicpressingである。ブリケットは、上部および下部パンチによって交替に型の中で全負荷で移動される。200°Cまで冷却した後、ブリケットは、工具から放出された。再処理されない使い終った核燃料エレメントを有する廃棄物パッケージの製造パッケージを製造するために、燃料エレメントダミーは、約1mmのギャップ幅を有する銅でできている管状金属シェルに押し込まれた。ロッドを封止した後に、それらは、1000°Cでの押出によってコンポジットプレス加工されたギャップフリーロッドに処理された。その後、ロッドは、スパイラル形状のボディ内に作られ、そしてベースボディの製造に類似したガラスグラファイト造粒glass-graphite-granulate内に埋められる。廃棄物パッケージの最終的な押圧は、実施例1に記載されている。IGG-Matrixキャラクタリゼーションのために、試験片が押圧方向に対して平行軸方向におよび垂直半径方向にテストパッケージから取り出され、そしてそれらの化学的および物理特性は決定された。結果は、次の表において表示される。95°Cで5つからなるカーナライトベーシックソリューションquinarycarnallitebasicsolutionにて実行される腐食試験重量の組成物:MgCl226.5、KCl7.7、MgSO41.5、飽和されたNaCl、バランスH2Oは、1.1x10-4g/m2dの腐食値を与えた。この仮定下において、表面腐食によって約100万年後に1.2cm未満の浸入深さは、予想されなければならない。照射を受けおよび汚染されたグラファイト放射線にさらされたグラファイト、IGの廃棄のための廃棄物パッケージ81mmの直径を有する19の凹所を有するベーシックボディは、実施例1に類似したグラファイトガラス造粒から作成された。その後、AlMg1-合金でできている中空シリンダは、ガラスおよびIG-グラファイトの均質の混合物によって満たされた。シリンダを入れた後に、それらは、封止され、そして、80mmの直径を有するロッドは、500°Cで押出によって形成された。1.75g/cm3のロッドの密度は、マトリックス内のIG-グラファイトに基づいて得られた。ベースボディを組立てた後に、同様に、実施例1に類似した仕上げ処理がされた。全ての結果は、2倍より高くかつ2.3g/m2dの値を有する腐食値を除いて、実施例1にて与えられたIGG-Matrixの測定値と一致する。