"用紙のパンチ屑を回収する回収箱と、該回収箱内のパンチ屑を拡散するパンチ屑拡散手段と、該パンチ屑拡散手段に連結されて該パンチ屑拡散手段を駆動させる第1動力伝達部とを有するパンチ屑回収箱であって、パンチ屑回収箱を、前記パンチ屑拡散手段用の駆動源を備えた用紙後処理装置に取り付けたとき、前記第1動力伝達部は、該用紙後処理装置内に設けられた該駆動源に連結した第2動力伝達部とは非接触状態で該第2動力伝達部から磁力により動力を得て、前記パンチ屑拡散手段を駆動させることを特徴とするパンチ屑回収箱。前記第2動力伝達部は前記駆動源からの動力により回転し、前記第1動力伝達部は前記第2動力伝達部から磁力により動力を得て回転し、前記パンチ屑拡散手段を回転させることを特徴とする請求項1に記載のパンチ屑回収箱。前記第2動力伝達部は前記駆動源からの動力により左右に移動し、前記第1動力伝達部は前記第2動力伝達部から磁力により動力を得て左右に移動し、前記パンチ屑拡散手段を揺動させることを特徴とする請求項1に記載のパンチ屑回収箱。パンチ屑回収箱内にある前記第1動力伝達部が、隔壁によってパンチ屑回収箱側にて覆われていることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載のパンチ屑回収箱。前記用紙後処理装置内にある前記第2動力伝達部が、隔壁によって前記用紙後処理装置側にて覆われていることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載のパンチ屑回収箱。前記パンチ屑拡散手段の表面に摩擦力の高い材質からなる部材が設置されていることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載のパンチ屑回収箱。前記パンチ屑拡散手段用の前記駆動源が、前記用紙後処理装置側に設けられた別機構のための駆動源を兼ねていることを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載のパンチ屑回収箱。請求項1~7のいずれか一項に記載のパンチ屑回収箱を備えることを特徴とする用紙後処理装置。請求項8に記載の用紙後処理装置を備えることを特徴とする画像形成装置。そこで、本発明は、パンチ屑回収箱に設けられたパンチ屑拡散手段用の動力伝達部とパンチ屑回収箱の設置先である用紙後処理装置内にある動力伝達部との接続不良を防止することを目的とする。この課題を解決するため、本発明のパンチ屑回収箱は、用紙のパンチ屑を回収する回収箱と、該回収箱内のパンチ屑を拡散するパンチ屑拡散手段と、該パンチ屑拡散手段に連結されて該パンチ屑拡散手段を駆動させる第1動力伝達部とを有し、パンチ屑回収箱を、前記パンチ屑拡散手段用の駆動源を備えた用紙後処理装置に取り付けたとき、前記第1動力伝達部は、該用紙後処理装置内に設けられた該駆動源に連結した第2動力伝達部とは非接触状態で該第2動力伝達部から磁力により動力を得て、前記パンチ屑拡散手段を駆動させることを特徴とする。本発明によれば、パンチ屑回収箱に設けられたパンチ屑拡散手段を駆動させる第1動力伝達部が、パンチ屑回収箱の設置先である用紙後処理装置の駆動源に接続した第2動力伝達部とは非接触状態で第2動力伝達部から磁力により動力を得て、パンチ屑拡散手段を駆動させるため、動力伝達部の接触不良によるパンチ屑拡散手段の動作不良の発生を防止することができる。以下、添付した図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳細に説明する。図1は、本発明に係る用紙後処理装置を概略的に示す構成図である。図1に示す用紙後処理装置14は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、或いはこれらの複合機等の画像形成装置から排出された用紙に対して孔あけ処理パンチ処理、及び排出された用紙を所定枚数毎に綴じるステープル処理を行うものである。用紙後処理装置14は、用紙のパンチ処理を行うパンチ処理ユニット52と、ステープル処理を行うステープルユニット54と、パンチ処理ユニット52の下方に設けられたパンチ屑回収箱10とを備えている。この用紙後処理装置14の本体51の一側部には、排紙トレイであるプルーフトレイ56及びソートトレイ58が設けられている。また、本体51内には、パンチ処理ユニットが配置される搬送路、プルーフトレイ56及びソートトレイ58に向かう搬送路、ステープル済みの用紙或いはステープルされないで直接ソートトレイ58に向かう用紙等が搬送される搬送路等によって構成される搬送路60が設けられている。この搬送路60には、所定間隔最小用紙サイズより短い間隔で搬送ローラ対62が設けられている。さらに、本体51内には図示しない画像形成装置から搬送されてくる用紙の進入を検知する入口センサ64が設けられている。次に、図2を参照して、従来のパンチ屑回収箱に設置されているパンチ屑拡散手段の概略構造を示す。図2では、パンチ屑回収箱10の上方に設けられていて、従来と同様の構造を有しているパンチ処理ユニット52の図示を省略している。パンチ屑回収箱10には、パンチ屑拡散手段としての左右に揺動可能な揺動拡散部品12、動力伝達部品16及び歯車が設けられている。板状に形成された揺動拡散部品12は、パンチ屑回収箱10の下方において動力伝達部品16に設置されており、動力伝達部品16が左右に移動する際の動力を受けて左右に揺動することができる。よって、上方に設置されたパンチ処理ユニット52から落下してくるパンチ屑18は、パンチ屑回収箱10内にて揺動拡散部品12によって拡散され、均される。一方、揺動拡散部品12の設置先である用紙後処理装置14には、揺動拡散部品12用のモータ等の駆動源20と、これに連結した歯車やタイミングベルト等の動力伝達部品22が備えられている。動力伝達部品16の一端には歯車が取り付けられており、歯車は動力伝達部品22のウォームギヤに歯合している。よって、駆動源20の動力はウォームギヤを介して歯車及び動力伝達部品16に伝達され、歯車の回転によって動力伝達部品16は図中左右に移動し、これに伴って揺動拡散部品12も左右に揺動する。ここで、回収箱10は、回収したパンチ屑の廃棄のために用紙後処理装置14から取り外されるため、取り外し時取り付け時に動力伝達部品16の用紙後処理装置14への接続不良が発生すると、拡散手段12へ動力が伝達されず、動作不良が発生するという問題があった。また、ユーザーが外部に露出した動力伝達部に触れることができるため、ユーザーが動力伝達部に接触して負傷したり、動力伝達部が破損したりするという問題もあった。そこで、本発明者は、図3に示すように、磁力による動力伝達部品を用いたパンチ屑拡散手段を備えたパンチ屑回収箱を発案した。パンチ屑回収箱10は用紙後処理装置14に取り付けられている。このパンチ屑回収箱10では、用紙後処理装置14側の駆動源20からの動力が、パンチ屑拡散手段28へ回転エネルギーとして非接触状態で伝達される。具体的には、本実施例におけるパンチ屑回収箱10は、羽部分を備えたパンチ屑拡散手段としての回転拡散部品28、回転拡散部品28の一端に取り付けられ磁力により回転可能な第1動力伝達部としての動力伝達部品26、回転拡散部品28を収納してパンチ屑18を回収する回収箱30で構成されている。回収箱30は仕切り板25で画定されており、動力伝達部品26はパンチ屑回収箱10内で仕切り板25の外側に収容されており、外部に露出している。一方、用紙後処理装置14は、回転拡散部品28用のモータ等の駆動源20、駆動源20からの動力を伝達するための歯車やベルト等の動力伝達部品22、動力伝達部品22の回転軸に取り付けられた磁力を有する第2動力伝達部としての動力伝達部品24で構成されている。動力伝達部品24は用紙後処理装置14から露出している。ここで、磁力を有する動力伝達部品24は例えば磁石であって、磁力を有する動力伝達部品24と磁力により回転可能な動力伝達部品26が、マグネットギヤと呼ばれる、永久磁石を使用して動力を伝達することができるギヤを構成している。用紙後処理装置14内の駆動源20からの動力が、動力伝達部品22を介して動力伝達部品24に伝達されると、動力伝達部品24は回転する。そして、回転する動力伝達部品24の動力回転エネルギーは、回収箱10内にある磁力により回転する動力伝達部品26に非接触で伝達され、動力伝達部品26が回転し、同時にパンチ屑拡散のための回転拡散部品28が回転する。このようにして動力伝達部品26は、用紙後処理装置14側の動力伝達部とは非接触状態で動力を得て回転し、回転拡散部品28は、動力伝達部品24,26による磁力によって回転し、パンチ屑18を拡散することが可能となる。次に、図4を参照して、磁力による動力伝達部品を用いたパンチ屑拡散手段を備えたパンチ屑回収箱の他の例を説明する。パンチ屑回収箱10は用紙後処理装置14に取り付けられている。このパンチ屑回収箱10では、用紙後処理装置14側の駆動源20からの動力が、揺動拡散部品12へ図中の矢印で示される左右方向の動力として非接触状態で伝達される。本実施例におけるパンチ屑回収箱10は、左右に揺動可能なパンチ屑拡散手段としての揺動拡散部品12、揺動拡散部品12が枢着される左右に移動可能な動力伝達部品36、動力伝達部品36の一端に取り付けられた磁力により左右に移動可能な第1動力伝達部としての動力伝達部品34、揺動拡散部品12及び動力伝達部品36を収納してパンチ屑18を回収する回収箱30で構成されている。回収箱30は仕切り板25で画定されており、動力伝達部品34はパンチ屑回収箱10内で仕切り板25の外側に収容されており、露出している。一方、用紙後処理装置14は、モータ等の駆動源20、駆動源20からの動力を伝達するための歯車やベルト等の動力伝達部品22、動力伝達部品22のウォームギヤに取り付けられた歯車を備えた磁力を有する第2動力伝達部としての動力伝達部品32で構成されている。動力伝達部品32は用紙後処理装置14から外部に露出している。ここで、磁力を有する動力伝達部品32は例えば磁石であって、磁力を有する動力伝達部品32と磁力により移動可能な動力伝達部品34が、マグネットギヤと呼ばれる、永久磁石を使用して動力を伝達することができるギヤを構成している。用紙後処理装置14内の駆動源20からの動力が、歯車やベルト等の動力伝達部品22を介して動力伝達部品32に伝達されると、動力伝達部品32は左右に移動する。そして、移動する動力伝達部品32の動力エネルギーは、回収箱10内にある磁力により左右に移動可能な動力伝達部品34に非接触にて伝達される。すると、動力伝達部品34及び動力伝達部品36が左右方向に移動し、同時に揺動拡散部品12が左右に揺動する。このようにして揺動拡散部品12は、用紙後処理装置14側の動力伝達部とは非接触状態で、動力伝達部品32,34による磁力によって動力を得て左右に揺動し、パンチ屑18を拡散することが可能となる。次に、図5を参照して、図3におけるパンチ屑回収箱の変形例を説明する。本実施例では、パンチ屑回収箱10側にある磁力により回転可能な第1動力伝達部としての動力伝達部品26を隔壁38によって覆っている。パンチ屑回収箱10の他の構成は図3と同様である。隔壁38で動力伝達部品26が覆われているため、ユーザーが動力伝達部品26に触れることによるユーザーの負傷や動力伝達部品26の破損を防ぐことが可能となる。また、隔壁38は、磁力が隔壁38を貫通し易い樹脂等の材料で作られており、磁力による動力伝達部品26の回転が阻害されることはない。次に、図6を参照して、図3におけるパンチ屑回収箱の変形例を説明する。本実施例では、用紙後処理装置14側にある磁力を有する第2動力伝達部としての動力伝達部品24を隔壁40によって覆っている。パンチ屑回収箱10の他の構成は図3と同様である。隔壁40で動力伝達部品24が覆われているため、ユーザーが動力伝達部品24に触れることによるユーザーの負傷や、パンチ屑回収箱10の用紙後処理装置14への押し込みすぎによる動力伝達部品24の接触破損等を防止することができる。場合によっては、隔壁38,40により、パンチ屑回収箱10側にある動力伝達部品26と用紙後処理装置14側にある動力伝達部品24の両方が覆われてもよい。次に、図7を参照して、図4におけるパンチ屑回収箱の変形例を説明する。本実施例では、板状のパンチ屑拡散手段としての揺動拡散部品12の表面にゴム等の摩擦力の高い材質からなる部材42を設置している。パンチ屑回収箱10の他の構成は図4と同様である。これにより摩擦力の高い揺動拡散部品12はパンチ屑18を拡散し易くなり、パンチ屑18の拡散能力を向上させることができる。これに代えて、揺動拡散部品12自体をゴム等の摩擦力の高い材質で構成してもよい。次に、図8を参照して、図3におけるパンチ屑回収箱の変形例を説明する。本実施例では、用紙後処理装置14側のモータ等の駆動源20は、パンチ屑拡散手段としての回転拡散部品28のための駆動源であるが、この駆動源20を用紙搬送ローラ等の別機構44のための駆動源としても兼用している。駆動源20は、歯車やベルト等の動力伝達部品22によって別機構44に連結している。パンチ屑回収箱10の他の構成は図3と同様である。このようにして、回転拡散部品28用の駆動源を用紙後処理装置14の別機構44用の駆動源と共通化することで、回転拡散部品28や別機構44の専用の駆動源が不要となり、駆動源の数量を削減して装置を低コスト化することが可能となる。また、本発明に係る用紙後処理装置14は前記パンチ屑回収箱10を備えると好ましい。また、本発明に係る画像形成装置は前記用紙後処理装置14を備えると好ましい。"