分子中にアミノ基又は第4級アンモニウム構造を有するシランカップリング剤にて表面処理したガラス繊維織物をジアリルフタレート10~90重量と不飽和ポリエステル樹脂90~10重量からなる熱硬化性樹脂混合物の硬化物と一体化させてなる複合シートを表面層として有し、これにジアリルフタレート及び/又は不飽和ポリエステル樹脂の硬化物を含む化粧層からなる裏面層が一体に設けられていることを特徴とする不燃性化粧シート。複合シートが熱硬化性樹脂混合物の硬化物をガラス繊維織物100重量部に対して60重量部以上で、ガラス繊維織物1m2当たりに300g以下の範囲で有する請求項1に記載の不燃性化粧シート。複合シートにおけるガラス繊維織物のガラス繊維が1.54~1.57の範囲の屈折率を有するものであると共に、不飽和ポリエステル樹脂が1.53~1.57の範囲の屈折率を有するものである請求項1に記載の不燃性化粧シート。熱硬化性樹脂混合物の硬化物がジアリルフタレート20~80重量と不飽和ポリエステル樹脂80~20重量からなるものである請求項1に記載の不燃性化粧シート。請求項1~4のいずれかに記載の不燃性化粧シートを台板に一体化してなる不燃性化粧板。分子中にアミノ基又は第4級アンモニウム構造を有するシランカップリング剤にて表面処理したガラス繊維織物にジアリルフタレートプレポリマーが10~90重量と不飽和ポリエステル樹脂が固形分で90~10重量からなる熱硬化性樹脂混合物を含浸して得られるプリプレグをジアリルフタレート及び/又は不飽和ポリエステル樹脂含浸化粧紙と加熱加圧して、上記プリプレグが形成する複合シートからなる表面層に上記樹脂含浸化粧紙が形成する化粧層を裏面層として一体に設けることを特徴とする不燃性化粧シートの製造方法。熱硬化性樹脂混合物がジアリルフタレートプレポリマーが20~80重量と不飽和ポリエステル樹脂が固形分で80~20重量からなるものである請求項6に記載の不燃性化粧シートの製造方法。ガラス繊維織物に熱硬化性樹脂混合物を固形分でガラス繊維織物100重量部に対して60重量部以上で、ガラス繊維織物1m2当たりに300g以下の範囲で付与する請求項6に記載の不燃性化粧シートの製造方法。ガラス繊維織物のガラス繊維が1.54~1.57の範囲の屈折率を有するものであると共に、不飽和ポリエステル樹脂が1.53~1.57の範囲の屈折率を有するものである請求項6に記載の不燃性化粧シートの製造方法。本発明は、従来のジアリルフタレート系樹脂化粧シートにおける上述した問題を解決するためになされたものであって、深み感にすぐれて、高い意匠性を有し、そのうえ、不燃性にもすぐれるジアリルフタレート系樹脂不燃性化粧シートとその製造方法を提供することを目的とする。更に、本発明は、上述したようなジアリルフタレート系樹脂不燃性化粧シートを有するジアリルフタレート系樹脂化粧板を提供することを目的とする。更に、本発明は、上記不燃性化粧シートを利用した不燃性化粧板を提供することを目的とする。本発明によれば、分子中にアミノ基又は第4級アンモニウム構造を有するシランカップリング剤にて表面処理したガラス繊維織物をジアリルフタレート10~90重量と不飽和ポリエステル樹脂90~10重量からなる熱硬化性樹脂混合物の硬化物と一体化させてなる複合シートを表面層として有し、これにジアリルフタレート及び/又は不飽和ポリエステル樹脂の硬化物を含む化粧層からなる裏面層が一体に設けられていることを特徴とする不燃性化粧シートが提供される。また、本発明によれば、分子中にアミノ基又は第4級アンモニウム構造を有するシランカップリング剤にて表面処理したガラス繊維織物にジアリルフタレートプレポリマーが10~90重量と不飽和ポリエステル樹脂が固形分で90~10重量からなる熱硬化性樹脂混合物を含浸して得られるプリプレグをジアリルフタレート及び/又は不飽和ポリエステル樹脂含浸化粧紙と加熱加圧して、上記プリプレグが形成する複合シートからなる表面層に上記樹脂含浸化粧紙が形成する化粧層を裏面層として一体に設けることを特徴とする不燃性化粧シートの製造方法が提供される。更に、本発明によれば、上述した不燃性化粧シートを台板に一体化してなる不燃性化粧板が提供される。本発明による不燃性化粧シートは、予め、シランカップリング剤にて表面処理したガラス繊維織物を所定の割合のジアリルフタレートと不飽和ポリエステル樹脂からなる熱硬化性樹脂混合物の硬化物と一体化してなる複合シートを表面層として有し、これにジアリルフタレート及び/又は不飽和ポリエステル樹脂の硬化物を含む化粧層からなる裏面層が一体に設けられているので、深み感にすぐれて、高い意匠性を有するうえに、不燃性にもすぐれている。従って、このような不燃性化粧シートは、家具や内装建材等のためのジアリルフタレート系樹脂化粧板の製造に好適に用いることができる。本発明による不燃性化粧シートは、分子中にアミノ基又は第4級アンモニウム構造を有するシランカップリング剤にて表面処理したガラス繊維織物をジアリルフタレート10~90重量と不飽和ポリエステル樹脂90~10重量からなる熱硬化性樹脂混合物の硬化物と一体化させてなる複合シートを表面層として有し、これにジアリルフタレート及び/又は不飽和ポリエステル樹脂の硬化物を含む化粧層からなる裏面層が一体に設けられている。このような不燃性化粧シートは、本発明に従って、分子中にアミノ基又は第4級アンモニウム構造を有するシランカップリング剤にて表面処理したガラス繊維織物にジアリルフタレートプレポリマーが10~90重量と不飽和ポリエステル樹脂が固形分で90~10重量からなる熱硬化性樹脂混合物を含浸して得られるプリプレグをジアリルフタレート及び/又は不飽和ポリエステル樹脂含浸化粧紙と加熱加圧して、上記プリプレグが形成する複合シートからなる表面層に上記樹脂含浸化粧紙が形成する化粧層を裏面層として一体に設けることによって得ることができる。先ず、本発明による不燃性化粧シートの製造方法について説明する。本発明において、ガラス繊維織物を構成するガラス繊維は、汎用の無アルカリガラス繊維Eガラス、耐酸性の含アルカリガラス繊維Cガラス、高強度で高弾性率のガラス繊維Sガラス、Tガラス等、耐アルカリ性ガラス繊維ARガラス等のいずれであってもよく、特に限定されるものではないが、なかでは、汎用性の高い無アルカリガラス繊維であることが好ましい。本発明によれば、このようなガラス繊維は、そのフィラメント直径が1~20μmの範囲にあることが好ましく、特に、3~12μmの範囲にあることが好ましい。更に、本発明によれば、このようなガラス繊維からなるガラス繊維織物は、その織組織は、平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織等のいずれでもよいが、これらのなかでは、平織、斜子織、畦織が好ましい。また、本発明によれば、ガラス繊維織物は、その坪量が40~220g/m2の範囲にあることが好ましい。また、ガラス繊維織物は、その厚みが0.03~0.20mmの範囲にあることが好ましい。更に、本発明によれば、ガラス繊維織物が火炎に接しても、火炎がガラス繊維織物を通過し難いように、ガラス繊維織物中の隣接する経糸間の隙間が0.5mm以下であり、ガラス繊維織物中の隣接する緯糸間の隙間が0.5mm以下であることが好ましく、特に、いずれの隙間も0.2mm以下であることが好ましい。本発明によれば、用いる熱硬化性樹脂混合物の硬化物が1.54~1.57の範囲の屈折率を有するので、用いるガラス繊維織物も、1.54~1.57の範囲の屈折率を有することが好ましい。本発明によれば、ガラス繊維織物は、これに熱硬化性樹脂混合物の硬化物を一体化して得られる複合シートがすぐれた透明性を有し、従って、得られる化粧シートが深み感を有するように、予め、シランカップリング剤にて表面処理されていることが必要であり、ここに、上記シランカップリング剤は、分子中にアミノ基又は第4級アンモニウム構造を有するものである。例えば、分子中にエポキシ基有するシランカップリング剤を用いるときは、透明性にすぐれる化粧シートを得ることが困難である。また、ガラス繊維織物が上記シランカップリング剤で表面処理されていない場合には、得られた複合シートを折り曲げたとき、ガラス繊維織物と硬化樹脂の間で剥離や割れが生じ、得られた複合シートが部分的に白くなって、透明性が失われる。分子中にアミノ基を有するシランカップリング剤として、例えば、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン等を挙げることができるが、しかし、本発明において、分子中にアミノ基を有するシランカップリング剤は、これら例示に限定されるものではない。また、分子中に第4級アンモニウム構造を有するシランカップリング剤として、例えば、トリメトキシシリルプロピルオクタデシルジメチルアンモニウムクロリド、トリメトキシシリルプロピルデシルメチルアンモニウムクロリド、トリエトキシシリルプロピルオクタデシルジメチルアンモニウムクロリド、1-トリメトキシシリルプロピル-1-メチルモルホリニウムヨージドiodide等を挙げることができるが、しかし、本発明において、分子中に第4級アンモニウム構造を有するシランカップリング剤は、上記例示に限定されるものではない。本発明によれば、必要に応じて、上記分子中にアミノ基を有するシランカップリング剤と上記第4級アンモニウム構造を有するシランカップリング剤を併用してもよい。本発明による不燃性化粧シートは、このように予め、前記シランカップリング剤で表面処理したガラス繊維織物にジアリルフタレートプレポリマーと不飽和ポリエステル樹脂からなる硬化性樹脂混合物を付与してプリプレグを得、これにジアリルフタレート及び/又は不飽和ポリエステル樹脂含浸化粧紙を重ねて、加熱加圧して、上記プリプレグが形成する複合シートからなる表面層に上記樹脂含浸化粧紙が形成する化粧層を裏面層として一体に設けることによって得ることができる。本発明の方法において、プリプレグとは、上記ガラス繊維織物に上記熱硬化性樹脂混合物を付与して得られる成形用シート材をいう。かくして得られる化粧シートにおいては、上記熱硬化性樹脂混合物の硬化物は、ガラス繊維織物の内部の空隙を充填していると共に、少なくとも複合シートの表面をなすガラス繊維織物の表面を被覆して、上記熱硬化性樹脂混合物の硬化物と一体化している。ジアリルフタレートプレポリマーは、ジアリルフタレートモノマーに有機過酸化物やアゾ系重合開始剤を加え、塊状重合させて、線状ポリマーの生成の段階で重合を中止し、貧溶媒中で沈殿させ、濾過、乾燥して得られる白色の粉末である。このようなジアリルフタレートプレポリマーが硬化して得られる樹脂は、前述したように、屈折率が1.57である。不飽和ポリエステル樹脂は、典型的には、無水マレイン酸のような不飽和酸と無水フタル酸のような飽和多塩基酸を併用して、これらを2価アルコールと縮合させて得られる不飽和ポリエステルをスチレンモノマーのような重合性単量体や適宜の有機溶媒に溶解させた液状樹脂をいう。上述したような不飽和ポリエステル樹脂は、通常、1.53~1.57の範囲の屈折率を有する。本発明によれば、不飽和ポリエステル樹脂を構成する成分にもよるが、前述したように、ジアリルフタレート樹脂の屈折率である1.57に近い屈折率を有するものが好ましく用いられる。通常、ジアリルフタレート樹脂と不飽和ポリエステル樹脂の共重合によって得られる硬化物は、1.54~1.57の範囲の屈折率を有する。ジアリルフタレートプレポリマーと不飽和ポリエステル樹脂からなる熱硬化性樹脂混合物は、通常、重合開始剤を含み、更に、必要に応じて、重合禁止剤、内部離型剤等を含む。上記重合開始剤としては、通常、ジクミルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、t-ブチルパーベンゾエート、メチルエチルケトンパー等が用いられるが、これら例示に限定されるものではない。更に、上記熱硬化性樹脂混合物は、必要に応じて、難燃剤、紫外線吸収剤、充填剤、帯電防止剤等の添加剤を含んでいてもよい。難燃剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、トリクロロエチルホスフェート、トリアリルホスフェート、ポリリン酸アンモニウム、リン酸エステル等を挙げることができる。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール等を、また、充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、タルク等を、帯電防止剤としては、例えば、界面活性剤を挙げることができる。このような熱硬化性樹脂混合物は、ガラス繊維織物のガラス繊維間に十分に浸透し得る粘度を有するように、適宜の有機溶媒を用いて希釈して、適当な固形分濃度とした液状樹脂組成物とし、これをガラス繊維織物に含浸させ、例えば、スクイズロール等を用いて、樹脂量が所定量になるように調整した後、所定の揮発分を有するように、例えば、熱風乾燥機を用いて乾燥して、プリプレグを得る。上記有機溶媒は、上記乾燥において、樹脂中にボイドが生成しないように、低沸点溶媒と高沸点溶媒の組み合わせ、例えば、アセトンと酢酸プロピルの組み合わせが好ましく用いられる。本発明によれば、得られる化粧シートが深み感を有するのみならず、曲げや衝撃に対して十分な抵抗、即ち、靱性を有して、割れ難いように、前記熱硬化性樹脂混合物は、ジアリルフタレートプレポリマーが10~90重量と不飽和ポリエステル樹脂が固形分にて90~10重量からなる。熱硬化性樹脂混合物において、ジアリルフタレートプレポリマーが10重量よりも少ないとき、即ち、不飽和ポリエステル樹脂が固形分にて90重量を越えるときは、得られるプリプレグを熱圧成形して得られる複合シートは透明性に劣る。一方、熱硬化性樹脂混合物において、ジアリルフタレートプレポリマーが90重量よりも多いとき、即ち、不飽和ポリエステル樹脂が10重量よりも少ないときは、得られるプリプレグを熱圧成形して得られる複合シートは曲げ特性乃至靱性に劣って、曲げや衝撃によって割れやすい。本発明によれば、前記熱硬化性樹脂混合物は、好ましくは、ジアリルフタレートプレポリマーが20~80重量と不飽和ポリエステル樹脂が固形分にて80~20重量からなる。更に、本発明において、プリプレグにおける樹脂量、即ち、ジアリルフタレートプレポリマーと不飽和ポリエステル樹脂固形分の合計量は、得られる複合シートがすぐれた透明性を有するように、ガラス繊維織物100重量部に対して60重量部以上であり、すぐれた不燃性を有するように、ガラス繊維織物1m2当たりに300g以下である。プリプレグにおける樹脂量は、得られる複合シートにおける樹脂量でもある。プリプレグにおける樹脂量がガラス繊維織物100重量部に対して60重量部よりも少ないときは、得られる複合シートの透明性が低下するおそれがあり、一方、プリプレグにおける樹脂量がガラス繊維織物1m2当たりに300gよりも多いときは、得られる複合シートの不燃性が低下するおそれがある。好ましくは、本発明によれば、プリプレグにおける樹脂量は、ガラス繊維織物1m2当たりに250g以下である。上記プリプレグにおける樹脂量の下限量、即ち、ガラス繊維織物100重量部に対して60重量部は、用いるガラス繊維織物の坪量が40g/m2であるとき、樹脂量はガラス繊維織物1m2当たりに24g/m2であり、用いるガラス繊維織物の坪量が220g/m2であるとき、樹脂量はガラス繊維織物1m2当たりに132g/m2である。また、上記プリプレグにおける樹脂量の上限量、即ち、ガラス繊維織物1m2当たりに300gは、用いるガラス繊維織物の坪量が40g/m2であるとき、樹脂量はガラス繊維織物100重量部に対して750重量部であり、用いるガラス繊維織物の坪量が220g/m2であるとき、樹脂量はガラス繊維織物100重量部に対して136重量部である。従って、本発明によれば、プリプレグにおける樹脂量は、ガラス繊維織物1m2当たりに24~300gの範囲とガラス繊維織物100重量部に対して60~750重量部の範囲の両方を満たす範囲の量であるということができる。特に、本発明によれば、好ましくは、プリプレグにおける樹脂量は、固形分にて、ガラス繊維織物100重量部に対して80重量部以上で、ガラス繊維織物1m2当たりに250g以下である。本発明によれば、上述したように、上記熱硬化性樹脂混合物を含む液状樹脂組成物をガラス繊維織物に含浸させ、所定の樹脂量と揮発分を有するように調整して、プリプレグを得、このプリプレグと樹脂含浸化粧紙を熱圧成形して、上記プリプレグが形成する複合シートからなる表面層に上記樹脂含浸化粧紙が形成する化粧層を裏面層として一体に設けることによって、目的とする化粧シートを得ることができる。より詳細には、例えば、プリプレグと樹脂含浸化粧紙をアルミニウム板の間に挟んで積層体とし、更に、この積層体をクッションの間に挟んだ後、一対の熱盤の間で温度120~150°C、圧力1.0~7.0MPaで10分乃至1時間加熱加圧し、上記ガラス繊維織物を上記硬化性樹脂混合物の硬化物と一体化して複合シートとすると共に、これに樹脂含浸化粧紙を一体に有せしめることによって得ることができる。本発明において、化粧紙としては、通常、隠蔽性の高いチタン紙か、又は印刷を施したチタン紙が用いられる。化粧紙の坪量は30~100g/m2の範囲が好ましく、特に、60~80g/m2の範囲が好ましい。本発明によれば、このような化粧紙にジアリルフタレート及び/又は不飽和ポリエステル樹脂を含浸して樹脂含浸化粧紙を得る。即ち、ジアリルフタレートを単独で化粧紙に含浸して樹脂含浸化粧紙としてもよく、また、不飽和ポリエステル樹脂を単独で化粧紙に含浸して樹脂含浸化粧紙としてもよいが、好ましくは、プリプレグの製造におけると同様に、ジアリルフタレートプレポリマーが10~90重量、不飽和ポリエステル樹脂が固形分で90~10重量の範囲である熱硬化性樹脂混合物を用いることが好ましい。但し、化粧紙を含浸するために用いる不飽和ポリエステル樹脂は、前記プリプレグを得るためのジアリルフタレート系樹脂におけるように、ガラス繊維織物の屈折率に合わせる必要はない。樹脂含浸化粧紙を得るには、前述したプリプレグの場合と同様にして、ジアリルフタレート及び/又は不飽和ポリエステル樹脂を含む液状樹脂組成物を化粧紙に含浸させ、所定の樹脂量と揮発分を有するように調整すればよい。樹脂含浸化粧紙における樹脂量固形分は、通常、化粧紙100重量部に対して、40~140重量部の範囲であり、好ましくは、60~120重量部の範囲である。揮発分は、通常、1~10重量の範囲であり、好ましくは、2~5重量の範囲である。本発明によれば、上述したように、上述したプリプレグと樹脂含浸化粧紙を重ねて、一体に熱圧成形して、上記プリプレグが形成する複合シートからなる表面層に上記樹脂含浸化粧紙が形成する化粧層を裏面層として一体に設けることによって、目的とする化粧シートを得ることができる。より詳細には、例えば、図1に示すように、プリプレグ1と樹脂含浸化粧紙2を一対のアルミニウム板3及び4の間に挟んで積層体とし、更に、この積層体をクッション5及び6の間に挟んだ後、一対の熱盤7及び8の間で温度120~150°C、圧力1.0~7.0MPaで10分乃至1時間加熱加圧し、上記プリプレグと上記樹脂含浸化粧紙を一体化することによって本発明による化粧シートを得ることができる。かくして、本発明による化粧シートは、分子中にアミノ基又は第4級アンモニウム構造を有するシランカップリング剤にて表面処理したガラス繊維織物をジアリルフタレート10~90重量と不飽和ポリエステル樹脂90~10重量からなる熱硬化性樹脂混合物の硬化物と一体化させてなる複合シートを表面層として有し、これにジアリルフタレート及び/又は不飽和ポリエステル樹脂の硬化物を含む化粧層からなる裏面層が一体に設けられてなるものであり、表面層の複合シートにおける樹脂量は、ガラス繊維織物100重量部に対して60重量部以上で、ガラス繊維織物1m2当たりに300g以下であり、好ましくは、ガラス繊維織物100重量部に対して80重量部以上で、ガラス繊維織物1m2当たりに250g以下の範囲であり、表面層の複合シートが透明性にすぐれて、化粧層と組み合わさって深み感を有し、高い意匠性を有するのみならず、靱性や曲げ特性にもすぐれていて、衝撃を受けても割れ難く、更に、不燃性にもすぐれている。本発明による化粧シートを用いて化粧板を得るには、図1において、アルミニウム板4に代えて、台板を配して、同様に熱圧成形して、プリプレグと樹脂含浸化粧紙と上記台板を一体化すればよい。上記台板としては、無機質系、金属系、木質系等のものが用いられるが、好ましくは、ケイカル板、セメント板等の無機質系のもが好ましく用いられる。図示しないが、樹脂含浸紙側のアルミニウム板にエンボスを有するものを用いることによって、2段階の熱圧成形によって、表面は平滑であるが、内部に立体的な凹凸が見える不燃性化粧板を得ることができる。以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はそれら実施例によって何ら限定されるものではない。実施例1、2、比較例1及び2においては、プリプレグの調製に際して、ガラス繊維織物に対して樹脂量を比較的多くし、比較例1及び2においては、プリプレグの調製に際して、熱硬化性樹脂として、ジアリルフタレート又は不飽和ポリエステル樹脂のいずれか一方のみを用いた。実施例3~6、比較例3及び4においては、プリプレグの調製に際して、ガラス繊維織物に対する樹脂量を一定とし、実施例3~6においては、熱硬化性樹脂として、ジアリルフタレートと不飽和ポリエステル樹脂の割合を変化させた。比較例3においては、プリプレグの調製に際して、予め、シランカップリング剤で表面処理しなかったガラス繊維織物を用い、比較例4においては、予め、ガラス繊維織物を分子中にエポキシ基を有するシランカップリング剤にて表面処理したものを用いた。また、以下実施例と比較例において、得られた化粧シ-トの視認性と不燃性と反発圧縮力は以下のようにして評価乃至測定した。また、有機分とは、ガラス繊維織物が有する樹脂量と樹脂含浸化粧紙の有する樹脂量とチタン紙のセルロース分の合計量である。視認性プリプレグのみを熱圧成形し、得られたシ-トを通して、2m離れた紙上の60ポイントの新なる文字を明瞭に識別できるときを良好とし、明瞭に識別できないときを不良とした。不燃性ISO5660-1に規定するコーンカロリーメーター法に準拠した発熱試験によって評価した。即ち、輻射電気ヒーターによって試料シートの表面に輻射熱50KW/m2を照射する発熱性試験において、1加熱開始後20分間の総発熱量が8MJ/m2以下であると共に、2加熱開始後20分間、最高発熱速度が10秒以上継続して200KW/m2を超えず、更に、3上記発熱性試験の後も、ガラス繊維織物における経糸間の間隔と緯糸間の間隔がいずれも0.5mm以下であるという条件をすべて満たすときを合格とし、上記1~3の条件の少なくとも1つを満たさないときを不合格とした。尚、不燃性の欄の括弧内の数値は、上記発熱性試験における加熱開始後20分間の総発熱量を示す。反発圧縮力得られた化粧シートを幅25mm、長さ50mmの短冊状に裁断し、これを長手方向に巻いて環状体を作製し、この環状体の周面を水平面に接触させて立てて、周面の最上部を5mm押し下げたときの環状体の反発力を反発圧縮力として測定した。測定には万能引張り試験機ミネベア株製TCM-10KNBを用いた。全光線透透過率JISK-7105によった。実施例1プリプレグの調製樹脂成分としてのジアリルフタレートプレポリマー粉末ダイソー株製商品名ダイソーダップ、以下、同じ。80重量部と屈折率1.53の液状不飽和ポリエステル樹脂固形分ディーエイチマテリアル株製商品名サンドーマ、以下、同じ。20重量部に過酸化ベンゾイル固形分75重量3.5重量部、離型剤中京油脂株製リン酸アルキルエステル、セパール325、以下、同じ。0.5重量部、アセトン65重量部及び酢酸プロピル10重量部を均一に混合して、液状樹脂組成物を調製した。予め、第4級アンモニウム塩構造を有するカチオン性シランカップリング剤で表面処理した坪量47g/m2の平織りのガラス繊維織物に上記液状樹脂組成物を含浸させ、所定の樹脂量となるようにスクイズロールを用いて調整した後、熱風式乾燥機を用いて所定の揮発分を有するように乾燥して、樹脂量200g/m2ガラス繊維織物100重量部に対して426重量部を有するプリプレグを得た。樹脂成分としてのジアリルフタレートプレポリマー粉末40重量部と液状不飽和ポリエステル樹脂富士高分子株製商品名SP樹脂固形分60重量部に過酸化ベンゾイル固形分75重量3.5重量部、湿式シリカ株トクヤマ製トクシールU10重量部、離型剤中京油脂株製リン酸アルキルエステル、セパール325、以下、同じ。0.5重量部及びアセトン65重量部を均一に混合して、液状樹脂組成物を調製した。絵柄印刷を施した坪量80g/m2のチタン紙セルロース分64g/m2に上記液状樹脂組成物を含浸させ、所定の樹脂量となるようにスクイズロールを用いて調整した後、熱風式乾燥機を用いて所定の揮発分を有するように乾燥して、樹脂量100g/m2を有する樹脂含浸化粧紙を得た。上記プリプレグと上記樹脂含浸化粧紙をプリプレグ側にアルミニウム板が位置し、樹脂含浸化粧紙側にエンボスを有するアルミニウム板が位置するようにこれらアルミニウム板の間に挟んで積層体とし、更に、この積層体をクッションの間に挟んだ後、一対の熱盤の間で温度130°C、圧力6.0MPa、時間20分の条件で加熱加圧して、本発明による化粧シートを得た。この化粧シートは、有機分364g/m2、視認性良好、不燃性合格6.4MJ/m2であった。実施例2ガラス繊維織物として坪量150g/m2の平織りのガラス繊維織物を用いて、実施例1と同様にして、樹脂量190g/m2ガラス繊維織物100重量部に対して127重量部のプリプレグを得た。上記プリプレグと実施例1と同じ樹脂含浸化粧紙を用いて、実施例1と同様にして、本発明による化粧シートを得た。この化粧シートは、有機分354g/m2、視認性良好、不燃性合格6.7MJ/m2であった。比較例1樹脂成分として液状不飽和ポリエステル樹脂固形分100重量部を用いた以外は、実施例1と同様にして液状樹脂組成物を調製した。実施例1と同じシランカップリング剤で表面処理した坪量47g/m2の平織りのガラス繊維織物に上記液状樹脂組成物を含浸させ、所定の樹脂量となるようにスクイズロールを用いて調整した後、熱風式乾燥機を用いて所定の揮発分を有するように乾燥して、樹脂量190g/m2ガラス繊維織物100重量部に対して425重量部を有するジアリルフタレートプリプレグを得た。上記プリプレグと実施例1と同じ樹脂含浸化粧紙を用いて、実施例1と同様にして、比較例1としての化粧シートを得た。この化粧シートは、有機分354g/m2、視認性不良、不燃性合格6.1MJ/m2であった。比較例2樹脂成分としてジアリルフタレートプレポリマー100重量部を用いた以外は、実施例1と同様にして液状樹脂組成物を調製した。実施例1と同じシランカップリング剤で表面処理した坪量47g/m2の平織りのガラス繊維織物に上記液状樹脂組成物を含浸させ、所定の樹脂量となるようにスクイズロールを用いて調整した後、熱風式乾燥機を用いて所定の揮発分を有するように乾燥して、樹脂量200g/m2ガラス繊維織物100重量部に対して426重量部を有するプリプレグを得た。上記プリプレグと実施例1と同じ樹脂含浸化粧紙を用いて、実施例1と同様にして、比較例2としての化粧シートを得た。この化粧シートは、有機分364g/m2、透明性良好、不燃性合格6.8MJ/m2であった。しかし、反発圧縮力の測定に際して、不燃性化粧シートは割れを生じた。実施例3予め、第4級アンモニウム塩構造を有するカチオン性シランカップリング剤で表面処理した坪量100g/m2の平織りのガラス繊維織物に実施例1と同じ液状樹脂組成物を含浸させ、所定の樹脂量となるようにスクイズロールを用いて調整した後、熱風式乾燥機を用いて所定の揮発分を有するように乾燥して、樹脂量がガラス繊維織物100重量部に対して110重量部であるプリプレグを得た。上記プリプレグと実施例1と同じ樹脂含浸化粧紙を用いて、実施例1と同様にして、本発明による化粧シートを得た。この化粧シートは、視認性良好、反発圧縮力2.5Nであった。実施例4予め、アミノ基を有するシランカップリング剤で表面処理した坪量100g/m2の平織りのガラス繊維織物に実施例1と同じ液状樹脂組成物を含浸させ、所定の樹脂量となるようにスクイズロールを用いて調整した後、熱風式乾燥機を用いて所定の揮発分を有するように乾燥して、樹脂量がガラス繊維織物100重量部に対して110重量部であるプリプレグを得た。上記プリプレグと実施例1と同じ樹脂含浸化粧紙を用いて、実施例1と同様にして、本発明による化粧シートを得た。この化粧シートは、透明性良好、反発圧縮力2.3Nであった。実施例5樹脂成分として液状不飽和ポリエステル樹脂固形分20重量部とジアリルフタレートプレポリマー粉末80重量部を用いた以外は、実施例1と同様にして液状樹脂組成物を調製した。予め、第4級アンモニウム塩構造を有するカチオン性シランカップリング剤で表面処理した坪量100g/m2の平織りのガラス繊維織物に上記液状樹脂組成物を含浸させ、所定の樹脂量となるようにスクイズロールを用いて調整した後、熱風式乾燥機を用いて所定の揮発分を有するように乾燥して、樹脂量がガラス繊維織物100重量部に対して110重量部であるプリプレグを得た。上記プリプレグと実施例1と同じ樹脂含浸化粧紙を用いて、実施例1と同様にして、本発明による化粧シートを得た。この化粧シートは、透明性良好、反発圧縮力0.98Nであった。実施例6樹脂成分として液状不飽和ポリエステル樹脂固形分50重量部とジアリルフタレートプレポリマー粉末50重量部を用いた以外は、実施例1と同様にして液状樹脂組成物を調製した。予め、第4級アンモニウム塩構造を有するカチオン性シランカップリング剤で表面処理した坪量100g/m2の平織りのガラス繊維織物に上記液状樹脂組成物を含浸させ、所定の樹脂量となるようにスクイズロールを用いて調整した後、熱風式乾燥機を用いて所定の揮発分を有するように乾燥して、樹脂量がガラス繊維織物100重量部に対して110重量部であるプリプレグを得た。上記プリプレグと実施例1と同じ樹脂含浸化粧紙を用いて、実施例1と同様にして、本発明による化粧シートを得た。この化粧シートは、透明性良好、反発圧縮力1.5Nであった。比較例3予め、シランカップリング剤で表面処理しなかった坪量100g/m2の平織りのガラス繊維織物に実施例1と同じ液状樹脂組成物を含浸させた後、熱風式乾燥機を用いて、所定の樹脂量と揮発分を有するように調整しながら、乾燥して、ガラス繊維織物100重量部に対して樹脂量110重量部のプリプレグを得た。上記プリプレグと実施例1と同じ樹脂含浸化粧紙を用いて、実施例1と同様にして、比較例3としての化粧シートを得た。この化粧シートは、視認性不良であった。比較例4予め、エポキシ基を有するシランカップリング剤で表面処理した坪量100g/m2の平織りのガラス繊維織物に実施例1と同じ液状樹脂組成物を含浸させた後、熱風式乾燥機を用いて、所定の樹脂量と揮発分を有するように調整しながら、乾燥して、ガラス繊維織物100重量部に対して樹脂量110重量部のプリプレグ得た。上記プリプレグと実施例1と同じ樹脂含浸化粧紙を用いて、実施例1と同様にして、比較例4としての化粧シートを得た。この化粧シートは、透明性不良、反発圧縮力1.5Nであった。