"ノズルから排出される樹脂ストランドを切断することによって、粒子を得るための造粒機用の切断装置であって、前記切断装置は、切断ローター6,28を含み、前記切断ローター6,28は、カルダン接合部品によって駆動軸に接続され、前記カルダン接合部品は被駆動部と、駆動部とを含み、前記駆動部、および前記被駆動部の双方は、フォース伝達部2,15を含み、また、その各々はプロング状要素5,7;18,22を備え、前記プロング状要素5,7;18,22は、相互に関して90°の角度で配置され、前記フォース伝達部2,15を囲い込み、各々が前記フォース伝達部2,15を通って延びるアクスルを支持し、且つ双方の前記アクスルは、本質的に、相互から90°オフセットされていることを特徴とする、切断装置。前記フォース伝達部2,15は、キューブの形で提供されることを特徴とする、請求項1に記載の切断装置。前記キューブの相対する2つの側面は、フォーク状要素5,7;18,22の2つのプロング8,9;12,13;23,24;19,20によって、各々囲い込まれることを特徴とする、請求項2に記載の切断装置。1つのフォーク状要素5,18は、前記切断ローター6,28の構成要素の部品であることを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載の切断装置。2つの前記アクスル3,4;6,17は同じ平面上に延びることを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載の切断装置。前記フォース伝達部2,15と共に2つのプロング5,7;18,22は、前記切断ローター6,28の前記ノズルと向かい合う面が閉じられた設計で、前記切断ローター6,28内に組み入れられることを特徴とする、請求項1に記載の切断装置。この装置は、比較的複雑な構造を有する。この比較的複雑な構造において、駆動軸から切断ローターへのどの様なアクスルの方向の変化も、切断装置の動作時、接合部によって補正される。結果として、全体的な構造は、個別の部品が相互にぴったりはまるという事実によって、比較的複雑であり、且つずいぶん面倒である。本発明の目的は、特に、単純な構造によって特徴付けられたカルダン接合部品を用いることが可能な、切断装置を提供することである。本発明において、この目的は、駆動部、および被駆動部の双方が、フォーク状要素の中にフォーク状要素を含むフォース伝達部を含み、相互に関して90°オフセットされて、フォーク状要素各々がアクスルを支持する状態で、フォース伝達部15を囲い込み、アクスルは、フォース伝達部を通って延び、且つ2つのアクスルは、相互に関して90°の角度でオフセットされていることにより達成される。相互に囲い込むことが可能な2つのフォーク状要素用いるとき、囲い込まれる位置で、2つのフォーク状要素の間で定義される内部の空間は、単純な構造の部品、すなわち1つのキューブで満たされることが可能である。キューブには、2つのアクスルが、相互に関して90°の角度でオフセットされて延びて、通っている。この設計は、フォーク状要素のプロングが相互に囲い込む状態で、これらの部品を相互に囲い込ませることにより、簡単に組み立てられる。このように、プロングの間に残る自遊空間は、単純な設計のフォース伝達部を収容することが可能である。その結果として、一旦2つのアクスルが挿入されたら、全体的な構造はほとんど完成する。キューブの形状で、フォース伝達部を設計する利点を考える。アセンブリの間、各々のフォークは、2つの相対する側面からキューブをつかみ、調和のとれた外部の設計、および外観の部品の結果として、2つのアクスルは、アセンブリ後、容易に挿入される。この場合、切断ローターの構成要素の一部のような方法で一つのフォーク状要素を設計することが、特に有利であると考えられる。このことが、この設計を、特に単純にする。駆動軸は、単に、相反するフォーク状要素に接続されなければならないだけである。結果として、全ての切断装置のための必須部品は、カルダン接合部品を介して接続される。有利には、キューブを横切る2つのアクスルは、同一平面上に延ばされるべきである。フォース伝達部品は2つのフォーク状要素と共に、有利には、切断ローターのノズルと向かい合った面が閉じられた設計で、切断ローター内に入れられることが可能である。これは、フォース伝達部品と共にフォークが切断ローター内に組み入れられるために、切断装置がアクスルの長さ内で短くできる、特に、コンパクトな設計の結果として生じる。以下の図は、本発明の実施形態の例を示すものである。図1は、本発明の一つ目の実施形態に係る切断装置の構成要素を示す図である。より詳細には、どの様な駆動軸でも接続されることが可能な第1のフォーク状要素1と、フォース伝達部として機能すると共に、2つのアクスル孔3,4を含むキューブ2と、第2のフォーク状要素5と、切断刃29を備えると共に、どの様な既知の方法でもフォーク状要素5が接続される切断ローター6とを示す図である。フォーク状要素1は、既知のどの様な方法でも駆動軸に接続されるアクスルソケット7を含む。フォーク状要素1から突き出るのは、2つのプロング8,9である。これらのプロング8,9は、キューブ2がこれら2つのプロング8,9の間にぴったりはめ込まれることを可能とする、相互に適切な間隔を空けて位置する。このアセンブリにおいて、キューブ2は、自身のアクスル孔3が、最終的に、プロング8,9に備えられるアクスル孔10,11と一緒に一直線に並べられるまで、2つのプロング8,9の間に滑り込んで差し込まれる。これは、一旦全ての構成要素が組み立てられた、もっと後の段階で、適したアクスルが孔3,10,および11に滑り込んで差し込まれることを可能とする。図1は、さらに、第2のフォーク状要素5を示す。第2のフォーク状要素5は、プロング8,9とよく似た設計の2つのプロング12,13を備える。これらのプロング12,13は、キューブ2の孔4が2つのプロング12,13に備えられるアクスル孔14,15と一緒に一直線に並べられるまで、キューブ2が滑り込んで差し込まれることを可能とすると共に、これら2つのプロング12,13の間にぴったりはめ込まれることを可能とする。これは、後で、ここにアクスルが挿入されることを可能とするためである。次に、切断装置の各々の部品が有する、自身の最終的な形状を図2に示す。図2は、アセンブリになった後の図1の構成要素を示す。ここで示されるのは、2つのプロング8,9を備えるフォーク状要素1が、これら自身の間に、キューブ2を保持することである。この場合、フォーク状要素1は、アクスル孔10,11に滑り込んで差し込まれた、破線として示されるアクスルに関して回転させられることが可能である。図2は、さらに、フォーク状要素5にしっかりと接続された切断ローター6を示す。駆動力が、フォーク状要素1に作用するとき、この力は、キューブ2およびフォーク状要素5に伝えられ、最終的には、切断ローター6を駆動させる。この場合、切断ローター6は、カルダン接合の接続の結果として、フォーク状要素1からわずかに角度的に斜めであってもよい。図3および図4は、図1および図2の実施形態と比較して、変更された設計を示す。この実施形態においては、フォース伝達部15にかみ合うプロング19,20は、プロング23,24と同じ側から、フォース伝達部15に滑り込まされる。フォース伝達部15は、本質的に、図1のフォース伝達部2と同じ方法で設計される。フォース伝達部15は、一方で一つのフォーク状要素18を回転するため、他方でもう一つのフォーク状要素22を回転するためのアクスルを収容することに役立つ、2つの交差する孔16,17を備える。フォーク状要素18の2つのプロング19,20は、アクスル孔21,21 ́と相互に一直線に並べられる態様で、フォース伝達部品15に滑り込まされる。図4から見て取れるように、もう一つのフォーク状要素22は、自身が備えるプロング23,24が適切にフォース伝達部15を囲い込み、且つ孔16が孔25,26と一直線に並べられる態様で、第1のフォーク状要素18に滑り込んで差し込まれる。第1のフォーク状要素18のプロング19,20の間の定められた間隔は、第2のフォーク状要素22のプロング23,24の各々の回転運動を許す、十分に大きい自由空間である。したがって、フォーク状要素18,22は、フォース伝達部15に関して回転させられることが可能であり、同時に、これらの部品の相互に関して、カルダン可動性を確実にする。フォーク状要素22は、いくつかの適切な駆動ユニットに接続されることが可能な、駆動部27と合体する。フォーク状要素18は、切断ローター28が備える、適切に形成された保持フィクスチャーに差し込まれる。これは、フォーク状要素18が適切に動かされた場合、その回転が切断ローター28に伝えられるためである。図4は、図3の分解図に描写された部品の組み立てられた状態を示す。ここで見て取れるように、図4のアセンブリは、駆動部27と切断ローター28の間のカルダン接合を作り出す。切断ローター28内に収容される、フォース伝達部15の孔16が透けて示され、アクスル29が滑り込んで差し込まれ、且つプロング23,24内で固定される様子が見える。孔16,17と同様に孔3,4も交差し、唯一つの一貫したアクスルがこれらの孔を通り抜けているという事実に注目すべきである。すなわち、アクスルが、切断ローター内または駆動部内の何れかで固定される。一方で、他方の交差するアクスルは、直立して延び、さらに、2つのスタブ軸からなる各々の孔に挿入される。2つのスタブ軸は、各々の外部の部品、すなわち、駆動部または切断ローターの何れかに差し込まれ、且つそこから、各々のプロングから、各々の駆動部へと突出する。"