"流体弁であって、前記流体弁のボンネット内に配置されたグラファイトパッキンリングを有する弁パッキンと、潤滑材料を保持する調整された表面を有するステムまたはシャフトであって、前記ステムまたはシャフトの前記調整された表面は、前記ボンネット内に配置され、前記流体弁の動作中に、前記潤滑材料を前記グラファイトパッキンリングと相対的に、かつ前記グラファイトパッキンリングと接触するように移動する、ステムまたはシャフトと、を備える、流体弁。前記潤滑材料はグラファイト材料を含む、請求項1に記載の流体弁。前記流体弁は、回転弁またはスライドステム弁である、請求項1に記載の流体弁。前記調整された表面は光沢のある表面である、請求項1に記載の流体弁。前記調整された表面はテクスチャ加工される、請求項1に記載の流体弁。前記テクスチャ加工された表面は、32マイクロインチ未満の算術平均粗さRaを有する表面仕上げまたはテクスチャーを含む、請求項5に記載の流体弁。前記テクスチャ加工された表面は、凹部、空洞またはポケットを含む、請求項5に記載の流体弁。前記凹部、空洞またはポケットは、制御された寸法、形状またはサイズを有する、請求項7に記載の流体弁。前記テクスチャ加工された表面は、機械加工を介して形成される、請求項5に記載の流体弁。前記潤滑材料は、前記テクスチャ加工された表面上に埋設または浸透される、請求項5に記載の流体弁。前記調整された表面は、前記弁と共に組み立てられる前に、前記潤滑材料を包囲する、請求項1に記載の流体弁。前記調整された表面は、前記弁の動作の間、前記潤滑材料を包囲する、請求項1に記載の流体弁。流体弁と共に用いられる装置であって、第1の材料によって作成される可動弁装置であって、前記可動弁装置は、前記第1の材料よりも軟質である第2の材料によって作成される第2の表面と相対的に移動する、可動弁装置と、動作中に、前記第2の表面と接触する前記可動弁装置の一部に沿って潤滑材料を保持する調整された表面と、を備える、装置。前記可動弁装置は、弁茎または弁シャフトを含む、請求項13に記載の装置。前記第1の材料はステンレススチールを含み、前記第2の材料はグラファイトを含む、請求項13に記載の装置。前記調整された表面は、テクスチャ加工された表面を含む、請求項13に記載の装置。前記テクスチャ加工された表面は、複数の溝部を含む、請求項16に記載の装置。前記潤滑材料はグラファイトを含む、請求項13に記載の装置。前記潤滑材料は、前記第2の材料と実質的に類似するまたは同一である、請求項13に記載の装置。装置であって、第1の材料によって作成された弁シャフトまたは弁茎のうち少なくとも一部の上に潤滑材料を保持する手段であって、前記潤滑材料を保持する手段は、前記第1の材料よりも軟質である第2の材料によって作成される第2の表面と相対的に、かつ前記第2の表面と接触するように移動する、手段、を備える、装置。前記潤滑材料を前記保持手段へと移動させるための手段をさらに含む、請求項20に記載の装置。前記潤滑材料を保持する手段に光沢のある表面を提供する手段をさらに含む、請求項20に記載の装置。一般的に、本明細書中に記載される例示的な方法および装置は、2つの異なる材料間の動的機械接触面における材料移動を実質的に低減または回避する。より具体的には、本明細書中に記載される方法および装置は、第1のすなわち硬質材料表面と第2のすなわち比較的より軟質の材料表面との間の接触面における摩擦を、硬質表面が比較的より軟質の材料表面と相対的に、かつ比較的より軟質の材料表面と接触するように移動したときに、大幅に低減する。本明細書中に記載される例において、硬質表面のうち少なくとも一部は、調整された表面によって包囲され、調整された表面に埋設され、調整された表面内に堆積され、調整された表面に封入され、調整された表面へと移動され、または他の方法により調整された表面によって保持された潤滑材料を有する調整された表面を含む。いくつかの例において、潤滑材料は、比較的より軟質の材料と実質的に類似するかまたは実質的に同一である材料である。換言すれば、潤滑材料または潤滑材料沈着物例えば、より軟質の材料は、調整された表面へと移動されるか、調整された表面によって包囲されるか、調整された表面内に浸透するか、または調整された表面上に埋設される。動作時に、潤滑材料によって包囲されるまたは潤滑材料を保持する調整された表面は、比較的より軟質の材料と接触または係合する。このようにして、本明細書中に記載される例示的装置は、2つの異なる材料間ではなく類似する材料間に接触面を提供し、これにより、異なる材料間の接触面における摩擦が大幅に低下する。具体的には、本明細書中に記載される例示的装置は、パッキン材料例えば、グラファイトパッキン材料と相対的に、かつパッキン材料例えば、グラファイトパッキン材料と接触するように移動例えば、回転またはスライドする弁茎または弁シャフト間の材料移動を実質的に回避する。調整された表面は、潤滑材料を包囲するように、テクスチャ加工された表面、または比較的平滑な、すなわちテクスチャ加工されていない表面例えば、算術平均粗さRaが32マイクロインチ未満である表面仕上げを有してもよい。より具体的には、テクスチャ加工された表面例えば、図4A~図4Cのテクスチャ加工された表面410~414を含むように、または、テクスチャ加工されていない表面、すなわち比較的平滑な表面例えば、図4Dのテクスチャ加工されていない表面416を含むように、弁茎または弁シャフトのうち少なくとも一部を調整してもよい。例えば、流体弁の動作中にステムまたはシャフトの外面がパッキン材料例えば、グラファイトパッキンと接触する接触面に適切な製造処理例えば、エッチング、機械加工、ローレットかけを行うことにより、調整された表面はテクスチャ加工を施されてもよい。調整された表面は、潤滑材料または薬剤を包囲する例えば、潤滑材料または薬剤を埋設されるかまたは潤滑材料または薬剤が浸透している。潤滑材料は、流体弁の動作中に弁茎または弁シャフトと接触するパッキン材料と実質的に類似するかまたは同一である材料例えば、グラファイト材料であってもよい。他の例において、潤滑材料は、例えば、炭素繊維およびPTFEで強化されたポリテトラフルオロエチレン、シリコン、グラファイト、ポリオレフィン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ケブラー登録商標複合材料、これらの任意の組み合わせおよび/または他の任意の適切な潤滑材料例えば、乾燥潤滑薬剤、不活性結合剤、ポリマーなどなどのような任意の適切な材料であってもよい。1つの特定の例において、テクスチャ加工された表面または弁茎または弁シャフトの一部は、潤滑材料を包囲するかまたは潤滑材料が埋設されるか、潤滑材料で充填されるか、潤滑材料が封入されるかまたは潤滑材料が浸透している、少なくとも1つの空洞またはポケットを介して形成されてもよい。さらなる例において、調整された表面は、光沢のある表面を提供してもよい。その結果、弁茎または弁シャフトがパッキン材料と相対的に移動するときの弁装置とパッキン材料との間の摩擦が大幅に低下し、これにより、パッキン材料および/または弁茎および弁シャフトの摩耗または損傷が低減する。例示的方法および装置について説明する前に、図1Aおよび図1Bを参照して公知の流体弁100についての簡潔な考察を提供する。図1Aは、流体弁100例えば、スライドステム弁の断面図である。図1Bは、図1Aの流体弁100の拡大部分である。流体弁100は、入口106と出口108との間に流体流れ経路104を画定する弁本体102を含む。弁プラグ110は、流体流れ経路104内に配置され、弁座114と協働して、流体がそこを通って入口106と出口108との間を流れてもよい、ポート領域116を制御する着座面112を含む。弁茎118は、ボンネット120を通して延在して、弁プラグ110をアクチュエータ図示せず例えば、空気圧式アクチュエータ、電気アクチュエータ、手動アクチュエータ等へと接続させる。ボンネット120は、弁パッキンアセンブリ124を受容または収容する、パッキンボア122を含む。アクチュエータが弁茎118を第1の位置例えば、開口位置と第2の位置例えば、閉鎖位置との間で移動すると、弁パッキンアセンブリ124は、弁茎118をスライド可能に受容する。弁パッキンアセンブリ124は、プロセス流体の弁茎118からの漏れが回避され、かつ/または、有害流体または汚染流体の放出から環境が保護されるように、密封を提供する。換言すれば、弁パッキンアセンブリ124は、流体流れ経路104を通過するプロセス流体の圧力に対抗する密封状態を提供する。図1B中に最も明確に示すように、弁パッキンアセンブリ124は、パッキンスタッド128およびパッキンナット130を介してボンネット120へと接続される、パッキンフランジ126を含む。パッキン材料またはシールアセンブリ132は、弁茎118を包囲し、ボンネット120のパッキンボア122内に配置される。この例において、パッキン材料またはシールアセンブリ132は、グラファイトパッキンシールまたはリング134例えば、可撓性グラファイトリング、グラファイト複合材料パッキンリング136例えば、グラファイト複合材料パッキンエンドリング、カーボンブッシング138、およびパッキンボックスリング140を含む。パッキン材料132は、一般的には、パッキン材料132の内側ボアまたは表面142が弁茎118に対して確実に密封されかつパッキン材料132の外面144がボンネット120のパッキンボア122に対して確実に密封されるように、軸方向に圧縮される。弁茎146に沿ってパッキン材料132が軸方向に負荷が付与されると、パッキン材料132はラジアル方向に拡張して、移動する弁茎118上で、パッキン材料132が弁茎118と接触する、接触面または移動線148において動的シールを提供し、かつパッキン材料132がパッキンボア122と接触する、パッキンボア122内において静的シールを提供する。よって、弁パッキンアセンブリ124は、流体弁100を通過するプロセス流体の圧力に対抗することができるパッキン密封を提供するために、適切または十分に負荷を付与されなければならない。密封を維持するためには、パッキン材料132を負荷例えば、軸方向負荷下に保持しなければならない。よって、パッキン負荷が不十分である場合、パッキン材料132が適切に密封する能力が妨げられる。一方、パッキン負荷が過剰である場合、高い弁茎摩擦が発生し、パッキン材料132の耐用年数の短縮に繋がる可能性があり、弁固着の原因となる可能性がある。図示された例において、複数の付勢要素またはバネ150例えば、ベルビルバネが、パッキンフランジ126とパッキンフォロワ154のフランジまたは肩部152との間において直列に配置またはスタックされてもよい。パッキンナット130を用いて、バネ150をパッキンフォロワ154に対して調節可能に後押しするまたは付勢してもよく、その結果、パッキン材料132が軸方向に圧縮されて、弁茎118を通過するプロセス流体の密封が提供され、プロセス流体の漏れが回避される。パッキンナット130がパッキンスタッド128上で締められると、パッキンフランジ126は負荷をバネ150へと伝達する。パッキンナット130が締められるに従い、バネ150が撓むかまたは圧縮され、その結果、パッキン応力例えば、弁茎方向負荷がパッキンフォロワ154を介してパッキン材料132へ提供される。この例において、バネ150は、均等な負荷をパッキン材料132へ提供し、弁動作例えば、弁の往復の間、このような均等なパッキン負荷を維持することにより、活荷重弁パッキンを提供する。換言すれば、バネ150は、実質的に一定の負荷をパッキンフォロワ154へと提供することで、実質的に一定の圧縮力をパッキン材料132上に付与する。よって、パッキン材料132が例えば摩耗に起因して固化すると、バネ150は伸長してパッキンフォロワ154をボンネット120に向かって移動させ、パッキン材料132上の圧縮力が維持され、これによりパッキン材料132の密封完全性が維持される。パッキン負荷下において、グラファイト複合材料リング136は、グラファイトパッキンリング134よりも若干高硬度の材料となって、はみ出し防止部材として機能し、これにより、若干より軟質の可撓性グラファイト材料からなるグラファイトパッキンリング134が弁茎118へと移動するのを回避することを支援する。さらに、グラファイト複合材料リング136よりもずっと高硬度の材料であるカーボンブッシング138は、パッキン内で弁茎118を中心に維持するのを支援して、グラファイトパッキンリング134およびグラファイト複合材料リング136においてより軟質のパッキン材料が変形および破壊される事態を回避する。特定のプロセス流体または用途に適した密封状態を提供するために用いられるパッキン材料の種類は、動作条件例えば、温度および/またはプロセス流体圧力、プロセス流体の種類または用途等によって決定されることが多い。いくつかの公知のパッキン材料例えば、グラファイトパッキン材料は、過酷な使用条件下において用いられる場合がある例えば、プロセス流体温度が450°Fよりも高く、圧力が約4,500psigまでである条件。例えば、Grafoil登録商標パッキンは、例えばポリテトラフルオロエチレンPTFEパッキン例えば、Teflon登録商標に比べて、熱膨張差による影響を受け難い。このようなグラファイトパッキン材料例えば、Grafoil登録商標パッキンは、適切な密封状態を機能かつ/または有効化させるためには、より高い軸方向パッキン負荷が必要とされる場合がある。しかし、上記したように、軸方向負荷がより高くなると、弁茎摩擦も比較的高くなる。その上、場合によっては、このようなグラファイトパッキン材料は、弁茎118がパッキン材料132と相対的に移動するときに、弁茎118とパッキン材料132との間の接触面148における摩擦を低減するために、潤滑材料または薬剤を必要必要とする場合がある。そのような付加が無い場合、提供されるパッキン応力が高すぎる場合、比較的高いパッキン摩擦が生じる場合があり、その結果弁性能が低下し、かつ/またはパッキン材料動作寿命が低下する可能性がある。例えば、比較的高いかまたは所望の最大パッキン応力を越えるパッキン応力は、パッキン材料例えば、グラファイトパッキン材料を分解する場合がある。このようなパッキン材料の分解は、グラファイト材料の弁茎上への制御できない堆積を引き起こす可能性があり、その結果、密封状態が不適切となるかまたは早期故障を引き起こす場合があり、ひいては弁茎を越えて、環境への流体漏れの原因となる場合がある。この例において、グラファイトパッキンリング134は、グラファイトパッキン材料と弁茎118との間の移動を回避する、PTFE材料例えば、Teflon登録商標を有する積層グラファイト/PTFEパッキンリングである。例示的な複合材料積層リングについて、米国特許第5,299,812号および米国特許第5,542,681号に記載され、これら両方の全体は参照により本明細書に組み込まれる。グラファイトパッキン材料と弁茎または弁シャフトとの間の材料移動の可能性をさらに回避または低減するために、パッキンアセンブリは、PTFE材料によって作成されたパッキンワッシャまたはディスクを含んでもよい。例えば、図1Aおよび図1Bのパッキンアセンブリ132は、PTFE材料製のパッキンワッシャまたはディスク156を含む。パッキンワッシャまたはディスク156は、グラファイトパッキンリング134と、グラファイト複合材料リング136との間に配置される。PTFEパッキンワッシャ156は、弁茎118とパッキン材料132との間の接触面または移動線148における潤滑および密封状態を提供し、これにより、グラファイトパッキンリング134および/またはグラファイト複合材料リング136と弁茎118との間の摩擦および材料移動が実質的に低減する。より具体的には、PTFEパッキンワッシャ156が弁茎118に向かって部分的に突出することで、弁茎118がパッキンアセンブリ124を通じて移動またはスライドする際の弁茎118への潤滑を提供する。その結果、PTFEパッキンワッシャ156の利用により、そうでなければグラファイトパッキンリング134および/またはグラファイト複合材料リング136の分解によってもたらされるかもしれない弁茎118上への材料蓄積が実質的に低減または排除される。しかし、いくつかの用途例えば、原子力用途においては、PTFE材料を含むパッキン材料例えば、グラファイト/PTFE複合材料パッキン材料132を利用することができない場合もある。このような用途においては、グラファイト材料のみからなるパッキンがしばしば用いられる。しかし、上記したように、グラファイト製パッキン材料を潤滑材料または薬剤例えば、積層グラファイト/PTFEパッキンリング134およびPTFEパッキンワッシャ156内の無しで用いた場合、弁茎118の接触面または移動線148とパッキン材料132との間の摩擦が増加し、その結果、パッキン材料132および/または弁茎118の早期摩耗または損傷に繋がる。図2は、概して、より軟質の材料またはパッキン材料202と、潤滑材料または薬剤を含まない比較的より硬質の材料または弁装置204例えば、弁茎または弁シャフトとの間の材料堆積物200の制御できない移動または堆積を示す。例えば、図1Aおよび図1Bの例示的パッキンアセンブリ124と対照的に、図2の例示的パッキン材料202は、PTFEパッキンワッシャ156および/またはPTFE材料を有する任意の複合材料を含まない。図示のように、材料堆積物200は、接触面または移動線206に沿って弁装置204へと移動し、ここで、弁装置204がパッキン材料202と相対的に移動例えば、スライドまたは回転すると、弁装置204はパッキン材料202と接触する。パッキン材料202例えば、グラファイトパッキンは一般的には、弁装置204の材料例えば、ステンレススチールよりも軟質である。そのため、例えば、図1Aおよび図1Bの積層グラファイト/PTFEパッキンリング134およびPTFEパッキンワッシャ156における潤滑材料無しで弁装置204がパッキン材料202と相対的に移動例えば、スライドまたは回転すると、パッキン材料202が弁装置204に降伏し、一般的に分解する。これにより、弁装置204上に材料堆積物200が堆積する。材料堆積物200の堆積は、弁装置204の面または表面208に擦過傷または別の方法で損傷を引き起こす場合がある。追加的にまたは代替的に、例えば、パッキン材料202の面210は損傷または摩耗する場合があり、動作中に、パッキン材料202を故障させるすなわち、密封状態の提供が不可能となり、パッキン材料202を通過する流体漏れが発生する。換言すれば、材料堆積物200が制御不能となり、したがって、パッキン材料202の密封機能と干渉する画定されない外形または形状を有する。なぜならば、パッキン材料202が弁装置204と均等に係合または接触して弁装置204に対して密封状態を形成することができない場合があるからである。いくつかの例において、パッキンアセンブリ例えば、図1Aおよび図1Bのパッキンアセンブリ124は、ワイパー装置またはリングを含んでもよい。このワイパーリングは、弁装置204が第1の位置例えば、開口位置と第2の位置例えば、閉鎖位置との間で移動すると、材料蓄積物または材料堆積物200を弁装置204から除去する場合がある。しかし、材料堆積物200が弁装置204から除去されると、例えば、図1Aおよび図1Bのパッキンナット130を介して手動および/または活荷重パッキン例えば、図1Aおよび図1Bのベルビルバネの圧縮を介してパッキン応力または負荷が調整され、これにより、パッキン材料202に負荷が付与され、パッキン材料202が摩耗すると、パッキン材料202の面210が弁装置204の面208と係合するすなわち、再係合する。しかし、このような調整は、動作時において接触面206においてパッキン材料202に適切な密封状態を提供するために頻繁に必要となる場合がある。なぜならば、材料堆積物200は、パッキン材料202の除去部分から継続的に形成されるからである。パッキン応力または負荷を頻繁に調整すなわち、上昇することは、パッキン材料202の早期のもしくは急速な摩耗および/または劣化を引き起こす場合があり、これにより、パッキン材料202の損傷または摩耗に起因して、プロセス流体の弁装置204に沿って環境への漏れを生じさせる。図3は、本明細書中に記載される例示的可動弁装置302を実装した、流体弁300例えば、スライドステム弁等を示す。例示的可動弁装置302は弁茎であり、流体弁300のボンネット304内においてスライド可能に配置される。可動弁装置302は、ステンレススチールまたは他の任意の適切な材料単数または複数によって作成されてもよい。ボンネット304は、パッキンアセンブリ308を受容または収容するパッキンボア306を含む。パッキンアセンブリ308は、可動弁装置302をスライド可能に受容し、可動弁装置302を実質的に包囲して密封状態を提供し、プロセス流体が可動弁装置302の弁茎312に沿って環境へと漏れる事態を回避するパッキン材料310を含む。図示のように、パッキン材料310は、型成形グラファイトリボンパッキンリングまたはシール314と、複合材料パッキンリング316、カーボンブッシング318と、パッキンボックスリング319とを含む。パッキンアセンブリ308はまた、パッキン応力または負荷例えば、活荷重パッキン応力をフォロワ322およびパッキンフランジ324を介してパッキン材料310へと付加するように、付勢要素320例えば、ベルビルバネを含む。パッキンフランジ324は、パッキンナット326およびパッキンスタッド328を介してボンネット304へと接続される。パッキンナット326はパッキンスタッド328と相対的に回転され、付勢要素320を介してパッキン材料310上に付与されるべきパッキン応力または負荷を調整する例えば、増減させる。図1Aおよび図1Bのパッキンアセンブリ124と対照的に、図3の例示的パッキンアセンブリ308は、図1Aおよび図1BのPTFEパッキンワッシャ156または積層グラファイト/PTFEパッキンリング134を含まない。可動弁装置302は、潤滑材料または薬剤332例えば、乾燥潤滑材料を可動弁装置302の表面または部分334に沿って包囲する例えば、潤滑材料または薬剤332が埋設されるかまたは潤滑材料または薬剤332を保持する調整された表面330を含む。可動弁装置302の表面または部分334は、可動弁装置302がパッキン材料310と相対的に移動した例えば、スライドしたとき、パッキン材料310と係合する。この例において、潤滑材料332は、グラファイト材料である。しかし、他の例において、潤滑材料332は、乾燥潤滑材料、ポリテトラフルオロエチレンPTFE材料、ポリエーテルエーテルケトン材料PEEK、ポリオレフィン、ポリエチレンおよび/または動作時において調整された表面330と係合する材料に実質的に類似するかまたは同一である他の任意の潤滑材料または材料であってもよい。動作時に、アクチュエータ図示せずは、可動弁装置302を第1の位置と第2の位置との間で移動させ、これにより、可動弁装置302を断層線または接触面336例えば、自然な微細分割線に沿ってパッキン材料310に面してスライドさせる。その結果、可動弁装置302の調整された表面330は、パッキン材料310と同一材料によって包囲されるかまたはパッキン材料310と同一材料が内部に埋設されるかまたはパッキン材料310と同一材料が内部に浸透してもよく、2つの異なる材料ではなく2つの実質的に類似する材料間の接触面が有効に提供される。例示的可動弁装置302は、可動弁装置302とパッキン材料310との間の接触面336における摩擦を大幅に低減させ、これにより、摩耗が低減し、パッキン稼働寿命が増加する。パッキン材料310の稼働寿命の増加により、本明細書中に記載される例示的可動弁装置302は、パッキン材料310および/または可動弁装置302の交換および/または修理の必要に伴うコストおよび停止時間を大幅に低下させる。図4A~図4Dは、各々、本明細書中に記載される調整された表面400を有する、例示的可動弁装置402、404、406および408を示す。例示的可動弁装置402、404、406および408は、弁茎および/または弁シャフトであってもよい。一般に、可動弁装置402、404、406または408の調整された表面400は、図4A~図4Cのテクスチャ加工された表面それぞれ410、412もしくは414、または図4Dに示す比較的平滑なもしくはテクスチャ加工されていない表面416を含んでもよい。テクスチャ加工された表面は、例えば32マイクロインチを越える算術平均粗さRaを有する表面仕上げまたはテクスチャを有してもよく、テクスチャ加工されていない表面は、例えば32マイクロインチ以下の算術平均粗さRaを有する表面仕上げ、またはテクスチャを有してもよい。図4A~図4Cを参照して、例えば、テクスチャ加工された表面410は、溝部または鋸歯状パターン420を含む。テクスチャ加工された表面412は、格子またはメッシュパターン422を含む。テクスチャ加工された表面414は、擦ったようなまたは削り取ったようなパターン424を含む。テクスチャ加工された表面410、412および414は、例えば、艶出し、ローレットかけ、エッチング例えば、化学エッチング、機械加工、サンドブラストおよび/または他の任意の適切な工程単数または複数を介して形成されてもよい。以下により詳細に説明するように、テクスチャ加工されていない表面416例えば、平滑な光沢のある表面は、潤滑材料が弁シャフト408に向かって移動および/または付着するように弁装置408を潤滑材料と相対的に移動させることにより、調整されてもよい。1つの具体的な例において、潤滑材料は結合材または薬剤例えば、PTFEを含んでもよく、これは、潤滑材料例えば、グラファイト材料がテクスチャ加工されていない表面416へ付着または移動するのを支援する。潤滑材料または材料堆積物例えば、より軟質の材料は、直接的方法を介して、間接的方法を介して、あるいは他の任意の適切な製造工程を介して、可動弁装置402、404、406および408の調整された表面400へと移動、調整された表面400によって包囲、または調整された表面400上へ埋設されてもよい。一般に、材料堆積物または潤滑材料の蓄積または移動は、光沢のある表面を提供してもよく、かつ/または光沢のある表面を提供するように処理されてもよい、調整された表面400へ提供される。さらに、テクスチャ加工された表面410、412または414あるいはテクスチャ加工されていない表面416のいずれかは、図5および図6それぞれに関連して以下に説明する直接的方法または間接的方法を介して調整されてもよい。図5は、直接的方法を介して調整された表面502を有する、例示的な可動弁装置500の拡大部分を示す。調整された表面502は、パッキン材料504に隣接する。上記したように、調整された表面502は、テクスチャ加工されてもよく、あるいはテクスチャ加工されていなくてもよい。この例において、調整された表面502は、例えば上記した製造処理を介して1つ以上の窪み、凹部、空洞またはポケット506を含むように、テクスチャ加工される。図示のように、調整された表面502は、パッキン材料504の面512と整合しかつ接触する、可動弁装置500の面または表面510に沿って配置された複数の凹部508を含むようにテクスチャ加工される。凹部508の各々は、パッキン材料504の特性と実質的に類似するかまたは同一である特性を有してもよい、材料堆積物514を受容するようなサイズにされる。凹部508は、特定の用途に合わせた任意の適切なサイズまたは寸法であってもよく、かつ/または、可動弁装置500へと移動させる材料堆積物514の所望の量を制御して、調整された表面502が得られるような任意の適切なサイズであってもよい。追加的にまたは代替的に、他の例において、材料堆積物514は、パッキン材料504とは異なる任意の適切な材料例えば、パッキン材料504よりも比較的軟質である潤滑材料であってもよい。さらに他の例において、材料堆積物514は、パッキン材料504、ポリテロラフルオロエチレンPTFE、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、高密度ポリエチレン、ポリオレフィン、不活性結合剤および/または他の任意の適切な材料単数または複数の組み合わせであってもよい。直接的方法を介して、可動弁装置500は、潤滑材料例えば、パッキン材料例えば、パッキン材料504、積層パッキン材料例えば、図3のグラファイト/PTFEパッキンリング134などに対して、移動またはサイクル移動される。調整された表面502を提供するように、潤滑材料または薬剤を可動弁装置500へと移動するために、可動弁装置500は、試験装置、ベンチ弁またはボンネット状固定具を用いて組み立てられてもよい。可動弁装置500は、材料堆積物514が形成するために、比較的より軟質の潤滑材料に対してサイクルされる。例えば、可動弁装置500がベンチ弁のボンネット内に配置されたパッキン材料例えば、図1Aおよび図1Bのパッキン材料132に向かって移動するように、可動弁装置500は、工場においてベンチ弁に実装され、サイクルされてもよい例えば、回転または往復動される。潤滑材料は、所定の圧縮または高応力レベルになるまで負荷をかけられ、かつ/または例えば、600°Fを越えない温度まで熱をかけられてもよく、可動弁装置500は、潤滑材料504例えば、グラファイトパッキン材料に向かってまたは潤滑材料504例えば、グラファイトパッキン材料に沿って動くように作動させてもよく、材料堆積物514を調整された表面502へと移動させるか、調整された表面502によって包囲されるか、調整された表面502を充填するかまたは調整された表面502に埋設する。調整された表面502が材料堆積物514を包囲すると、可動弁装置500は、ベンチ弁から取り外され、現場において用いられる流体弁と共に組み立てる。さらに、調整された表面502は、例えばローラーバニシ仕上げ、エメリー布または他の任意の処理単数または複数を介して、光沢のある表面を提供するように処理されてもよい。光沢のある表面は、さらに摩擦が低減され、また、パッキン材料が可動弁装置500へとさらに移動する事態が回避される場合がある。その後、可動弁装置500は,現場において用いられる弁内に組み立てられてもよい。別の例において、調整された表面502を直接的方法を介して提供するために、材料堆積物514を工具または機器例えば、旋盤を介して可動弁装置500へと移動させる。1つの特定の例において、弁装置が、例えば旋盤内において、回転している間に比較的より軟質の材料堆積物514と可動弁装置500とを係合させることにより、材料堆積物514を凹部508へと移動せるか、凹部508によって包囲させるか、凹部508を浸透させるかまたは凹部508内に埋設させる。いくつかの例において、潤滑材料は、潤滑材料例えば、グラファイト材料と調整された表面との結合を支援するすなわち、可動弁装置500による潤滑材料の包囲を支援するための結合剤または樹脂を含んでもよい。このような潤滑材料は、テクスチャ加工されていない、調整された表面例えば、図4Dのテクスチャ加工されていない表面416に対して用いると特に有利である。一例において、可動弁装置500は、グラファイトパッキンおよびPTFE複合材料を有する潤滑材料と共に実装されてもよい。例えば、可動弁装置500は、ベンチ弁の積層グラファイト/PTFEリング例えば、図1Aおよび図1Bのパッキンリング134に対してサイクル移動されてもよい。積層パッキンリングは、例えば、PTFEシート材料のPTFEリング例えば、13PTFE、20PTFEなどにより積層されたシート材料例えば、87グラファイト、80グラファイトなどの可撓性グラファイトリングを含んでもよい。例示的積層リングについては、両方とも参照により本明細書に組み込まれる、米国特許5,299,812号および米国特許5,542,681号に記載されている。積層グラファイト/PTFEパッキンリングは、例えば、活荷重弁パッキンを介して圧縮されてもよく、例えば600°Fの温度まで加熱されてもよく、これにより、複合材料潤滑材料の調整された表面502への移動が支援される。いくつかの例において、このような処理は平滑な黒い光沢のある表面または調整された表面を提供する。PTFE潤滑剤は、可動弁装置500のテクスチャ加工されたおよび/またはテクスチャ加工されていない表面へのグラファイト材料の接着を支援してもよい。1つの具体的な例において、調整された表面502をグラファイトパッキン材料およびPTFE潤滑剤によって包囲しかつ/または調整された表面502をグラファイトパッキン材料およびPTFE潤滑剤に埋設した後、可動弁装置500はPTFE潤滑剤の昇華温度を越える温度まで加熱してもよく、これにより可動弁装置500の面510の実質的に近隣にまたは隣接して埋設されている場合のあるPTFE潤滑剤材料を全て除去する。さらに他の例において、複合材料積層パッキンリングは、グラファイト材料または、例えば、ポリオレフィン、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリオレフィン、ポリベンゾイミダゾールPBIおよび/または可動弁装置のテクスチャ加工されたおよび/またはテクスチャ加工されていない表面への潤滑グラファイト材料の結合を支援または可能にする他の任意の適切な材料単数または複数と共に積層された、他の潤滑材料を含んでもよい。動作時に、調整された表面502へと移動した材料堆積物514、調整された表面502によって包囲された材料堆積物514または調整された表面502によって支持された材料堆積物514は、パッキン材料504と相対的に移動し、かつパッキン材料504と接触するように移動する。その結果、可動弁装置500の比較的より硬質材料によって作成されかつパッキン材料504の面512と接触する面510の比率またはパーセンテージが実質的に低減する。したがって、摩耗表面または接触面516において、係合表面のうち比較的より大型の部分が同様のまたは類似する材料によって作成され、これにより、摩擦が大幅に低減し、また、そうでなければ図2に関連して上述したような2つの異なる材料間において発生する場合がある材料移動を実質的に除去する。さらに、いくつかの例において、光沢のある調整された表面502および/または潤滑材料は、接触面516における摩擦をさらに低減する。よって、本明細書中に記載される例示的な方法および装置は、パッキン材料504と可動弁装置500の比較的硬質の面または表面510との間の材料の除去または移動を妨害する2つの異なる材料間の接触面516に沿って均質な断層線を提供する。より具体的には、均質な断層線は、2つの異なる材料例えば、可動弁装置500およびパッキン材料504が相互と相対的に移動し、かつ相互に接触するように移動したとき、材料移動または材料堆積物514を制御するための自然なまたは制御された接触面または移動線が提供される。接触面516における材料堆積物514の蓄積を制御することにより、パッキン材料504および可動弁装置500例えば、弁茎または弁シャフトを形成する2つの異なる材料間の摩擦および、ひいては摩耗が大幅に低減する。図6は、間接的方法を介して調整された表面602を有する、別の例示的可動弁装置600を示す。調整された表面602は、テクスチャ加工例えば、溝部、空洞、開口などを有してもよいされてもよく、またはテクスチャ加工されていなくてもよい。テクスチャ加工されている場合、調整された表面602は、例えば機械加工、ローレットかけ、サンドブラスト、エッチング化学エッチングおよび/または他の任意の適切な製造工程単数または複数を介してテクスチャ加工されてもよい。図5に関連して説明した方法の場合と対照的に、潤滑材料または薬剤604は、動作の間に自然に調整された表面602へと移動するか、調整された表面602によって包囲されるか、調整された表面602内に埋設されるか、または別の方法で調整された表面602によって保持される。図6に示すように、潤滑材料604を間接的方法を介して可動弁装置600へ塗付または移動するために、調整された表面602へと初期に移動したか、調整された表面602上に配置されたか、調整された表面602によって包囲されたかまたは調整された表面602内に埋設された潤滑材料または薬剤604は用いずに、現場において用いられる流体弁と共に可動弁装置600を組み立てる。動作時に、可動弁装置600がパッキン材料606と相対的にサイクルまたは移動すると、可動弁装置600は、パッキン材料606よりも比較的より硬質である材料例えば、ステンレススチールによって作成されているため、パッキン材料606は可動弁装置600に降伏する。可動弁装置600がパッキン材料606と相対的に移動すると、材料堆積物608のうち小部分がパッキン材料606の表面または面610および移動から離脱して、調整された表面602へと移動する。この例において、調整された表面602は、凹部612を含むテクスチャ加工された表面を有する。凹部612は、パッキン材料606からの材料堆積物608を受容する。例えば、可動弁装置600を有する弁をグラファイトパッキン材料606に対してサイクルさせると、グラファイトパッキン材料606の材料堆積物608が調整された表面602へと移動するか、調整された表面602によって包囲されるか、または調整された表面602内に埋設される。この例において、可動弁装置600が継続してパッキン材料606と相対的に移動する例えば、スライドまたは回転すると、凹部612が材料堆積物608で埋設されるかまたは充填されるまで、比較的より軟質のパッキン材料606の材料堆積物608が面610から離脱して、調整された表面602へと移動する。凹部612が材料堆積物608で充填または埋設されると、調整された表面602によって保持された材料堆積物608は、パッキン材料606の面610に向かって移動し、面610と接触し、または面610と係合し、これにより、可動弁装置600とパッキン材料606との間の接触面または摩耗表面614における摩擦が大幅に低減する。換言すれば、可動弁装置600の調整された表面602は、2つの実質的に類似する材料に間の接触面または移動線を提供する。なぜならば、パッキン材料606の面610と接触または係合する可動弁装置600の面または表面616の量またはパーセンテージが実質的に低減するからである。その結果、調整された表面602が最初に動作に供されたときに、潤滑材料604を包囲しない場合も、可動弁装置600がパッキン材料606と相対的に移動するとき、自然なまたは制御された断層線が接触面または摩耗表面614に沿って可動弁装置600とパッキン材料606との間に形成される。さらに、流体弁の動作の間に、調整された表面602がパッキン材料606の材料堆積物608を受容するすなわち、調整された表面602がパッキン材料606の材料堆積物608によって充填されると、可動弁装置600の面616と異なる材料を有するパッキン材料606の面610との間の接触面積が実質的に低減するため、摩擦および摩耗が低減する。さらに、凹部612は、調整された表面602によって受容される材料堆積物608の量を制御するように、サイズまたは寸法例えば、深さおよび形状を有するにされてもよい。このようにして、パッキン材料606の面610から離脱する材料堆積物608の量は制御することができる。弁装置204が、弁装置204とパッキン材料202との間の材料堆積物の過剰な除去または移動を引き起こす可能性がある、図2の例示的な硬質表面または弁装置204およびパッキン材料またはより軟質の材料202とは対照的に、図6に示す例示的可動弁装置600ならびに図3、図4A~図4Dおよび図5に示す例示的可動弁装置300、402~408および500により、パッキン材料606の面610から除去される材料堆積物608の量が制限または制御される。テクスチャ加工された例えば、凹部またはアパチャまたはテクスチャ加工されていない調整された表面602の寸法もしくはサイズを制御することで、パッキン材料606の面610からの材料移動の量を制限または制御する。なぜならば、パッキン材料606の材料堆積物608が可動弁装置600の調整された表面602例えば、テクスチャ加工されたまたはテクスチャ加工されていない表面へと移動するかまたは調整された表面602に埋設もしくは充填されると、接触面614における摩擦が大幅に低減する。その結果、調整された表面602がパッキン材料606の材料堆積物608を包囲するかまたは材料堆積物608で埋設されると、パッキン材料606から可動弁装置600へのさらなる材料移動が実質的に回避または制限される。本明細書中に記載される例示的方法および装置は、第1のすなわち硬質材料または表面が第2のすなわち比較的より軟質の材料と相対的に移動例えば、スライドまたは回転したとき、接触面または摩耗表面例えば、移動線において相互に接触する2つの異なる材料間の材料移動を実質的に低減または排除するために用いられてもよい。例えば、図7は、本明細書中に記載される例示的可動弁装置702例えば、弁シャフトに実装されてもよい別の例示的流体弁例えば、回転弁700を示す。このような弁装置は、テクスチャ加工された表面を有してもよく、またはテクスチャ加工されていない表面を有してもよい、調整された表面704を含む。さらに、調整された表面704は、上述した直接的方法または間接的方法を介して提供されてもよい。本明細書中に記載される例示的な方法および装置は、相互に対して相対的に移動し、かつ相互に接触するように移動する2つの異なる材料を有するスライドステム弁、回転弁、往復ポンプまたは他の任意の種類の流体制御装置と共に用いられてもよい。追加的にまたは代替的に、本明細書中に記載される例示的な方法および装置は、動作時において相互に向かって移動例えば、スライドまたは回転する少なくとも2つの異なる材料または表面間の接触面においてそうでなければ摩耗が生じることになる任意の用途において用いられてもよい。このような用途としては、粉砕用途例えば、砂粉砕、採鉱用途および掘削用途、軸受材料またはアセンブリなどが挙げられるが、これに限らない。本明細書中において特定の方法および装置について記載してきたが、本特許の包含の範囲はこれに限定されない。逆に、本特許は、添付の特許請求の範囲内に文言的にまたは均等論の下に適正に収まる全ての方法および装置を網羅する。"