被加工板を複数の加工ステーションを有するプレス金型ラインに順次通板し、隣り合うスロットによってその両側が形成される複数の磁極片部を備える鉄心片を外形抜きし、該鉄心片を予め形成されたかしめ部を介してかしめ積層して形成する積層鉄心の製造方法において、前記各スロットを円周方向に分け、その一方側の半スロットを第1のパンチ及びダイで打ち抜き形成し、前記一方側の半スロットに一部ラップする他方側の半スロットを第2のパンチ及びダイによって打ち抜き形成することを特徴とする積層鉄心の製造方法。請求項1記載の積層鉄心の製造方法において、前記第1、第2のパンチ及びダイで前記各スロットを打ち抜き形成する前の工程で、前記各スロットの中央位置で半径方向外側に対応する位置に、前記一方側及び他方側の半スロットの半径方向外側輪郭線を連結させる連結スロットを形成することを特徴とする積層鉄心の製造方法。請求項1又は2記載の積層鉄心の製造方法において、前記第1のパンチ及びダイと、前記第2のパンチ及びダイは、前記鉄心片の軸心を回転中心として回転して、前記第1、第2のパンチ及びダイの間隔を拡縮することを特徴とする積層鉄心の製造方法。被加工板を複数の加工ステーションに順次通板し、隣り合うスロットによってその両側が形成される複数の磁極片部を備える鉄心片を外形抜きし、該鉄心片を予め形成されたかしめ部を介してかしめ積層する積層鉄心の製造装置において、前記各スロットを円周方向に分割し、前記加工ステーションに、分割した一方側の各半スロットをそれぞれ打ち抜き形成する第1のパンチ及びダイを備え、前記鉄心片の軸心を中心として回転可能な前記一方側の半スロットを形成する第1のスロット打ち抜きステーションと、分割した他方側の各半スロットを打ち抜き形成する第2のパンチ及びダイを備え、前記鉄心片の軸心を中心として回転可能な前記他方側の半スロットを形成する第2のスロット打ち抜きステーションとを備えることを特徴とする積層鉄心の製造装置。請求項4記載の積層鉄心の製造装置において、前記第1、第2のスロット打ち抜きステーションの前工程に、前記スロットの中央位置で半径方向外側に対応する位置に、前記各半スロットを連結させる連結スロットを形成する連結スロット形成ステーションを備えることを特徴とする積層鉄心の製造装置。しかしながら、特許文献1には、積層鉄心の工業的製造方法は、明確に開示されておらず、工業的に安価に製造する方法を開発すべき課題がある。また、前記積層鉄心は分割積層鉄心を連結して構成されているので特殊な治具などを用いて組み立てる必要があり、プレス金型装置により鉄心片を打ち抜いて、積層鉄心を直に製造することができない課題がある。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、磁極部への巻線が高密度にできる積層鉄心を工業的に製造すること、分割されてない鉄心片から生産性よく積層鉄心を製造すること、及び該積層鉄心の製造装置を提供することを目的とする。前記目的に沿う第1の発明に係る積層鉄心の製造方法は、被加工板を複数の加工ステーションを有するプレス金型ラインに順次通板し、隣り合うスロットによってその両側が形成される複数の磁極片部を円周方向の均等角度位置に備える鉄心片を外形抜きし、該鉄心片を予め形成されたかしめ部を介してかしめ積層して形成する積層鉄心の製造方法において、前記各スロットを円周方向に分け、その一方側の半スロットを第1のパンチ及びダイで打ち抜き形成し、その他方側の半スロットを第2のパンチ及びダイによって打ち抜き形成し、さらに、該第1、第2のパンチ及びダイの間隔を、前記積層鉄心の下側では広げた位置から徐々に狭めた正規位置に、前記積層鉄心の上側では前記正規位置から徐々に広げて前記スロットを形成し、前記積層鉄心の上層部及び下層部の前記磁極片部の幅をそれぞれ上端及び下端に向かって漸次狭くしている。なお、各スロットの片方側を形成する第1、第2のパンチ及びダイの円周方向幅は、円周方向最大幅のスロットの半分以上の円周方向幅を有しているのが好ましい。また、第2の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第1の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記第1、第2のパンチ及びダイで前記各スロットを打ち抜き形成する前の工程で、前記各スロットの中央位置で半径方向外側に対応する位置に、前記第1、第2のパンチ及びダイが最大間隔になった位置での前記一方側及び他方側の半スロットの半径方向外側輪郭線を連結させる連結スロットを形成する。第3の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第1、第2の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記第1のパンチ及びダイと、前記第2のパンチ及びダイは、前記鉄心片の軸心を回転中心として回転して、前記第1、第2のパンチ及びダイの間隔を拡縮する。第4の発明に係る積層鉄心の製造装置は、被加工板を複数の加工ステーションに順次通板し、隣り合うスロットによってその両側が形成される複数の磁極片部を、円周上に均等角度位置で備える鉄心片を外形抜きし、該鉄心片を予め形成されたかしめ部を介してかしめ積層する積層鉄心の製造装置において、前記各スロットを円周方向に分割し、前記加工ステーションに、分割した一方側の各半スロットをそれぞれ打ち抜き形成する第1のパンチ及びダイを備え、前記鉄心片の軸心を中心として回転可能な前記一方側の半スロットを形成する第1のスロット打ち抜きステーションと、分割した他方側の各半スロットを打ち抜き形成する第2のパンチ及びダイを備え、前記鉄心片の軸心を中心として回転可能な前記他方側の半スロットを形成する第2のスロット打ち抜きステーションとを備え、前記鉄心片の積層初期及び積層終期の所望枚数の前記鉄心片の打ち抜き形成に際し、前記第1のパンチ及びダイと前記第2のパンチ及びダイの円周方向の位置をずらして、前記一方側及び他方側の各半スロットを形成し、前記積層鉄心の上層部及び下層部の前記磁極片部の幅をそれぞれ上端及び下端に向かって漸次狭くする。そして、第5の発明に係る積層鉄心の製造装置は、第4の発明に係る積層鉄心の製造装置において、前記第1、第2のスロット打ち抜きステーションの前工程の前記加工ステーションに、前記スロットの中央位置で半径方向外側に対応する位置に、前記第1、第2のパンチ及びダイが最大間隔になった位置での前記各半スロットを連結させる連結スロットを形成する連結スロット形成ステーションを備える。請求項1~3記載の積層鉄心の製造方法においては、積層鉄心の磁極部の両側幅を決める一方側及び他方側の半スロットをそれぞれ第1、第2のパンチ及びダイによって打ち抜き形成し、しかも、第1、第2のパンチ及びダイの間隔を、積層鉄心の下側では広げた位置から徐々に狭めた正規位置に、積層鉄心の上側では正規位置から徐々に広げて一方側及び他方側の半スロットからなる各スロットを形成し、積層鉄心の上層部及び下層部の磁極片部の幅をそれぞれ上端及び下端に向かって漸次狭くしているので、これらの鉄心片をかしめ積層した積層鉄心では、各磁極部の上側及び下側の幅方向両側の角部が円滑に丸く形成できる。さらには、第1、第2のパンチ及びダイは、各鉄心片をプレス金型ラインに間欠的に通板しながら、その位置を決められるので、予め決められた丸みを各磁極部の角部に与えることができる。特に、請求項2記載の積層鉄心の製造方法において、第1、第2のスロット及びパンチで半スロットを打ち抜き形成する前工程で、スロットの中央位置で半径方向外側に対応する位置に、第1、第2のパンチ及びダイが最大間隔になった位置での半スロットを連結させる連結スロットを形成しているので、一方側と他方側の半スロットの半径方向外側位置即ち、輪郭が連結スロットで円滑に繋がる。そして、請求項3記載の積層鉄心の製造方法においては、第1のパンチ及びダイと、第2のパンチ及びダイは、鉄心片の軸心を回転中心として回転して、第1、第2のパンチ及びダイの間隔を拡縮するので、円周方向に複数あるスロットを同時に加工して、下層側及び上層側の磁極部の幅を制御することができる。請求項4及び5記載の積層鉄心の製造装置は、被加工板から鉄心片のスロットの片方側の半スロットを形成し鉄心片の軸心を中心として回転可能な第1のパンチ及びダイを備えた第1のスロット打ち抜きステーションと、各スロットの他方側の半スロットを打ち抜き形成し、鉄心片の軸心を中心として回転可能な第2のパンチ及びダイを備えた第2のスロット打ち抜きステーションとを別々に備えているので、一方側及び他方側の各半スロットを形成する第1、第2のパンチ及びダイを干渉させることなく配置し、これら第1、第2のパンチ及びダイによってその円周方向の幅が異なる各スロットが形成できる。また、スロットを打ち抜くための第1、第2のパンチ及びダイが別々になっているので、プレス荷重を分散することもできる。特に、請求項5記載の積層鉄心の製造装置は、第1、第2のスロット打ち抜きステーションの前工程の加工ステーションに、スロットの中央位置で半径方向外側に対応する位置に、第1、第2のパンチ及びダイが最大間隔になった位置での半スロットを連結させる連結スロットを形成する連結スロット形成ステーションを設けているので、第1、第2のパンチ及びダイの半径方向の位置が僅少の範囲で相違しても、形成されるスロットの輪郭が円滑にかつ精度よく連結される。続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の製造方法及び製造装置について説明し、本発明の理解に供する。まず、本発明の一実施の形態に係る製造方法が適用される固定子積層鉄心積層鉄心の一例10について説明する。図1Aに示すように、固定子積層鉄心10は円環状のヨーク部11の内側に円周方向に均等配置された6個の磁極部12を有する。この磁極部12の内側に回転子が嵌入するロータ孔13が形成される。積層鉄心10は、厚みが例えば0.2~0.6mmの被加工板の一例である磁性板条材24図2参照をプレス金型によって打ち抜き形成された鉄心片14をヨーク片部15及び磁極片部16に形成された複数のかしめ部この実施の形態ではV字状かしめを使用している17を用いてかしめ積層している。磁極部12の断面を図1Bに示すが、積層方向を上として、上層部及び下層部の磁極片部16の幅が狭くなって、磁極部12の上下の角部が丸くなっている。また、図1Cからも明らかな通り、磁極部12の内側端は拡幅する磁極歯部18を有するが、この磁極歯部18も、上層部及び下層部で幅が狭くなり、隣り合う磁極歯部18の隙間19が上下で徐々に拡がる構造となっている。なお、磁極部12を形成する各スロット20の半径方向外側で周方向中央位置には切欠き21が形成されている。このように磁極部12を形成すると、磁極部12に対して巻線即ち、銅線を円滑に施すことができ、同一巻線数に対して、巻線長を節約できる。続いて、図2、図3を参照しながら、本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の製造方法及び製造装置について説明する。この積層鉄心の製造装置23はプレス金型ラインを構成する複数の加工ステーションA~Jを有し、アイドルステーションを除く各加工ステーションには、パンチとこのパンチと対となるダイとの組み合わせからなる金型手段が設けられ、間欠搬送される磁性板条材24に対して所定のプレス加工を行っていく。両側にパイロット孔25を所定間隔で形成している。この加工ステーションは、この実施の形態では図示してないが、この製造装置23の加工ステーションAの前工程でパイロット孔25を打ち抜き形成するステーションを設けるのが好ましい。加工ステーションAは連結スロット形成ステーションであって、各鉄心片14のスロット20の半径方向外側で円周方向中央に形成した切欠き21として残る連結スロット26をそれぞれ形成する。この連結スロット26の幅は、固定子積層鉄心10の磁極部12の円周方向の最大幅-最小幅の1~2倍の幅を有すれば十分である。半径方向の幅は最終的に形成されるスロット20の半径方向外側の輪郭線29図1参照を中心にして例えば0.05~0.5mmの幅で十分である。加工ステーションBはアイドルステーションである。第1のスロット打ち抜きステーションとなる加工ステーションCでは、各スロット20の約半分の領域を有し、磁極片部16の一方側時計回り方向を形成する一方側の半スロット27の打ち抜き加工を図示しない第1のパンチ及びダイを用いて行う。固定子積層鉄心10の積層初期の下層側及び積層終期の上層側の鉄心片14を打ち抜く場合は、それぞれ下端側及び上端側に向けて磁極片部16の幅を狭くする必要がある。各鉄心片14は下から上に積み上げていくので、下層側の最下端の鉄心片14の打ち抜きは、前記第1のパンチ及びダイを鉄心片14の軸心を中心にして磁極片部16の正規の位置より角度θ度だけ反時計回り方向に回転させて行う。ここで、θ度は、図1Aに示すように、一つの磁極部12の磁極歯部18を除いた部分の平均半径r1位置の円弧角をα度とすると、この角度αの例えば1/20~1/6倍とするのがよい。また、正規の位置とは、通常幅の磁極片部16の片側の半スロット27が形成される位置をいう。この加工ステーションCでその次の鉄心片14の半スロット27も打ち抜くが、磁極片部16の幅を狭くする下層部の鉄心片14の枚数をnとすると、θ/n度だけ、第1のパンチ及びダイを戻して即ち、時計回り方向に回転させてプレス加工を行う。この第1のパンチ及びダイをθ/n度だけ戻しながら打ち抜き作業を、下からn番目までの鉄心片14について行う。なお、下からn1番目の鉄心片14は、第1のパンチ及びダイの位置が正規位置となる。ここで、nは通常3~10枚程度であり、中間層の鉄心片14即ち、上層部及び下層部を除く鉄心片14については正規位置即ち、θ=0で半スロット27の打ち抜き加工を行う。上層部の鉄心片14については、この加工ステーションCで、正規位置から徐々に第1のパンチ及びダイをθ/m度mは上層部の鉄心片14の枚数、通常mはnに等しいが異なってもよいずつ反時計回り方向即ち、磁極片部16の幅を狭める方向に回転させ、最終的にはθ度の位置で最上部の鉄心片14の半スロット27の打ち抜き加工を終了する。なお、第1のパンチ及びダイによって打ち抜き形成される半スロット27は、正規の角度位置から最大限偏り位置即ち、θ度回転に移動させても、半径方向外側の縁は連結スロット26にオーバーラップするようにその大きさが決定されている。この加工ステーションCの詳細については、図3Aに示す。次のステーションDはアイドルステーションである。第2のスロット打ち抜きステーションとなる加工ステーションEでは、図3Bにも示すように、図示しない第2のパンチ及びダイを用いて鉄心片14のスロット20の円周方向の約半分の領域を有する他方側の半スロット28の打ち抜き加工を行う。この場合、最下部からn枚の下層部の鉄心片14について、第1枚目の鉄心片14においては、鉄心片14の軸心を中心として、正規の位置より時計回り方向にθ度だけ偏り回転させて最終的に磁極片部16の幅を一番狭くする位置に、第2のパンチ及びダイを移動させ半スロット28の打ち抜き加工を行う。そして、下から2枚目の鉄心片14においては、θ/n度だけ正規位置方向即ち、反時計回り方向に第2のパンチ及びダイを移動させ半スロット28の打ち抜き加工を行い、これらの処理を下からn番目の鉄心片14にまで適用するとn1番目の鉄心片は半スロット28が正規位置になる。ここで、第2のパンチ及びダイの位置を固定して、そのまま必要枚数の中間層の鉄心片14の半スロット28の打ち抜き加工を行う。上層部のm枚の鉄心片14については、正規位置にある第2のパンチ及びダイをθ/m度ずつ偏心回転移動即ち、時計回り方向に回転させるさせて、徐々に半スロット28の切り込み位置を時計回り方向に移動させる。第2のパンチ及びダイは第1のパンチ及びダイと左右対称になっている。2つの半スロット27、28によって一つのスロット20が形成される。そして、隣り合うスロット20によって磁極片部16の両側が形成される。そして、固定子積層鉄心10を構成する下層部及び上層部の鉄心片14は、それぞれ下端側及び上端側に向かってスロット20の幅が広くなり、これによって磁極片部16の幅が狭くなる。ステーションFはアイドルステーションで、次の加工ステーションGは最下部の鉄心片14にかしめ孔17aを形成するステーションである。なお、加工ステーションGは2枚目以降の鉄心片14に対してアイドルステーションとなる。そして、次の加工ステーションHは下から2枚目以降の鉄心片14にかしめ部17V字状かしめを形成するステーションである。なお、一枚目の鉄心片14に対してアイドルステーションとなる。加工ステーションIはロータ孔13を打ち抜く加工ステーションで、このパンチ及びダイには、各鉄心片14の磁極片部16の先部に形成される隣り合う磁極歯片部30の間に形成される隙間19を打ち抜く刃も同時に有している。加工ステーションJは外形抜きステーションで、鉄心片14を磁性板条材24から打ち抜き、下部の金型内でかしめ積層する。以上の加工ステーションA~Jを経て、固定子積層鉄心10が形成される。前記実施の形態においては、磁極部12の上層部及び下層部の鉄心片14を、一枚毎に対して同一の角度即ち、θ/n又はθ/mずつ第1、第2のパンチ及びダイを移動させたので、磁極部12の断面4隅は直線状の面取りがなされることになるが、円弧状に形成する場合には、鉄心片の厚みに対する第1、第2のパンチ及びダイの移動量を円の関数、楕円の関数に載せることによって、任意の断面形状にすることができる。また、前記実施の形態においては、磁極数は6であったが、それ以外の数の磁極を有する積層鉄心にも適用できる。