"電線の端末部に固着されてコネクタハウジングのキャビティに挿入される端子金具であって、角筒状に形成されるとともに相手側端子が挿入されるようになっている本体部と、この本体部の後方に設けられるとともに前記電線の端末部を圧着するようになっている電線圧着部とを備え、前記本体部は、天板と、この天板の両側縁から下方へ垂下した形態をなす一対の側板と、両側板のうち一方の側板の下端から他方の側板に向けて曲げ形成された底板とを備えて構成され、前記天板における前記底板と対向する側には、前方に向かって片持ち状に延出する弾性接触片が設けられており、相手側端子金具のタブが前記本体部内に挿入されると、前記弾性接触片と前記底板との間に前記タブが挟持されて電気的接続が図られるようになっており、前記天板の前端には、同天板の板面方向に沿って延出した後、前記底板側に折り曲げられたタブガイド部が設けられており、前記天板の前端における前記タブガイド部の両側方部分に丸みが付けられていることを特徴とする端子金具。前記丸みは、前記天板の前端における前記タブガイド部の両側方部分から前記タブガイド部の両側縁部に連なっていることを特徴とする請求項1に記載の端子金具。前記丸みは、前記天板の前端における前記タブガイド部の両側方部分から前記両側板にわたって配されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の端子金具。請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載の端子金具と、この端子金具を収容するための複数のキャビティが設けられたコネクタハウジングとを備えたコネクタであって、前記丸みは、前記電線圧着部が下方に変位した際に、最も前記キャビティの上壁に接近する部分に設けられていることを特徴とするコネクタ。ところで上記のようなコネクタにおいて、端子金具並びにコネクタハウジングを共通にしながらも、端子金具に対して線径を大小異にした電線を選択的に圧着して使用することがある。その場合、細径側の電線を端子金具に圧着すると、電線圧着部の背の高さが、太径側の電線を圧着した場合のそれに比べて低くなるという事情がある。一方キャビティは、太径側の電線が圧着された場合にも端子金具電線圧着部が挿通できる大きさに形成されているため、細径側の電線が圧着された端子金具では、電線圧着部とキャビティの例えば底壁との間に大きな隙間ができることとなる。そうすると、端子金具をキャビティ内に挿入する際、特に端子金具を係止するランスから押圧力を受けた場合には、上記の隙間があるが故に端子金具が傾き、本体部の前端がキャビティの反対側の天井壁に食い込むように突き当たり、すなわち挿入抵抗が大きくなってスムーズな挿入が阻害される嫌いがあった。特に、端子金具を手動で挿入する場合は、電線を指で摘んで押し込む方法が採られるが、細径の電線は腰が弱くて上記のように大きな挿入抵抗を受けると座屈しやすいため、なおさらスムーズに挿入できないという不具合があった。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、細径の電線を圧着した場合でもキャビティへの挿入作業を円滑に行える端子金具を提供することを目的とする。本発明は、電線の端末部に固着されてコネクタハウジングのキャビティに挿入される端子金具であって、角筒状に形成されるとともに相手側端子が挿入されるようになっている本体部と、この本体部の後方に設けられるとともに前記電線の端末部を圧着するようになっている電線圧着部とを備え、前記本体部は、天板と、この天板の両側縁から下方へ垂下した形態をなす一対の側板と、両側板のうち一方の側板の下端から他方の側板に向けて曲げ形成された底板とを備えて構成され、前記天板における前記底板と対向する側には、前方に向かって片持ち状に延出する弾性接触片が設けられており、相手側端子金具のタブが前記本体部内に挿入されると、前記弾性接触片と前記底板との間に前記タブが挟持されて電気的接続が図られるようになっており、前記天板の前端には、同天板の板面方向に沿って延出した後、前記底板側に折り曲げられたタブガイド部が設けられており、前記天板の前端における前記タブガイド部の両側方部分に丸みが付けられている構成としたところに特徴を有する。また、本発明は、上記の端子金具と、この端子金具を収容するための複数のキャビティが設けられたコネクタハウジングとを備えたコネクタであって、前記丸みは、前記電線圧着部が下方に変位した際に、最も前記キャビティの上壁に接近する部分に設けられている構成としたところに特徴を有する。本体部の前端における上縁部は、電線圧着部が下方に変位すると、最もキャビティの上壁に接近する部分である。そこで、本発明のように、この縁部に丸みが付けられていれば、わずかに端子金具が傾いて本体部の前端がキャビティの内面に触れたとしても、上縁部に丸みが付けられていない上縁部が角部とされている場合に比べて引っ掛かりにくいから、端子金具のキャビティへの挿入作業をより円滑に行うことができる。本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。前記丸みは、前記天板の前端における前記タブガイド部の両側方部分から前記タブガイド部の両側縁部に連なっている構成としてもよい。前記丸みは、前記天板の前端における前記タブガイド部の両側方部分から前記両側板にわたって配されている構成としてもよい。本発明によれば、細径の電線を圧着した場合でもキャビティへの挿入作業を円滑に行える端子金具を提供することができる。<実施形態>以下、本発明の実施形態を図1~図5によって説明する。本実施形態の端子金具Tは雌型の端子金具であって、コネクタハウジング10のキャビティ11に挿入されて使用されるものである。以下、各構成部材において、キャビティ11に対する端子金具Tの挿入方向を前方図1における右方として説明する。端子金具Tは、導電性の金属板材を打ち抜き加工した後、折り曲げ加工することにより形成されるものである。この端子金具Tは、相手側端子のタブ図示せずが挿入される本体部20と、電線Wの端末部を圧着する電線圧着部40とを備えている。本体部20は、図1に示すように、前後方向に細長く延びる角筒状をなし、その断面形状は、図2に示すように、上下方向に若干長い略長方形状とされている。詳しくは、本体部20は、天板21と、天板21の両側縁から下方へ垂下した形態の側板22A,22Bと、両側板22A,22Bのうち一方の側板22Aの下端から他方の側板22Bに向けて曲げ形成された底板23と、他方の側板22Bの下端から底板23の外側に重ねられるようにして曲げ形成された外板24とを備えている。この本体部20内には、前方図1における右方から相手側端子のタブが挿入されるようになっている。外板24における前寄り位置には、後述するコネクタハウジング10のキャビティ11に備えられたランス13に係止可能な係止突部25が設けられている。係止突部25は外方へ突出するよう叩き出して形成されており、全体として略角錐状をなし、後端から前端にかけて幅寸法および高さ寸法上下方向寸法が徐々に小さくなる先細り形状に形成されている。外板24における係止突部25の後側には、図5に示すように、切欠部26が形成されている。この切欠部26内には、端子金具Tがキャビティ11内に挿入されると、ランス13が進入するようになっている。外板24における後端部には、図1および図2に示すように、一方の側板22Aに対応する側の側縁から外方へ折り曲げられて形成されたスタビライザ27が設けられている。スタビライザ27は、端子金具Tがキャビティ11に挿入されると、キャビティ11内の所定位置に形成された溝部図示せずに嵌まるようになっており、端子金具Tの誤挿入上下反転挿入を防ぐとともに、端子金具Tの挿入姿勢が安定化されるようになっている。また、天板21の下側には、図5に示すように、前方図5における左方に向かって片持ち状に延出する弾性接触片30が設けられている。この弾性接触片30は、本体部20内において上下方向に弾性変形可能となっている。弾性接触片30の前側部分は、前端から若干後方に寄った位置が最も底板23に接近する頂点30Aをなすような緩い傾斜の逆山形状をなしている。底板23における前寄り部分には、図2および図5に示すように、底板23から内方図における上方に向かって膨出形成された受け部31が設けられている。受け部31は、前後方向に長い形態とされ、前後方向におけるほぼ中央位置に弾性接触片30の頂点30Aが対向するようになっている。そして、相手側端子金具のタブが本体部20内に挿入されると、この弾性接触片30の頂点30Aと受け部31との間にタブが挟持されて、電気的接続が図られるようになっている。天板21の前端には、図2および図3に示すように、タブガイド部32が設けられている。タブガイド部32は、天板21の前端縁から天板21の板面方向に沿って若干延出した後、下側底板23側に折り曲げられて形成されている。タブガイド部32の先端位置は、図5に示すように、弾性接触片30の前端位置とほぼ同じ位置に至っており、つまり弾性接触片30の前端と天板21との間の隙間を前方からタブガイド部32がカバーするような形態となっており、相手側端子金具のタブが弾性接触片30と天板21との間に差し込まれないようにされている。天板21の前端におけるタブガイド部32の両側方部分には、図3に示すように、丸み33が付けられている。この丸み33は、天板21の前端縁においてタブガイド部32が延出されている部分を除く部分の上縁の角部を削り取ったような形態をなしている。また、この丸み33は、タブガイド部32の両側方部分からタブガイド部32の両側縁部および両側板22A,22Bの前端部分に連なっており、両側板22A,22Bにおける底板23側の端縁にわたって配されている。電線圧着部40は、本体部20の天板21の後方図1における左方に連なって設けられ、電線Wの芯線をかしめつけるワイヤバレル41と、その後方に設けられて電線Wの被覆部Waをかしめ付けるインシュレーションバレル42とを備えている。インシュレーションバレル42およびワイヤバレル41は、本体部20の天板21に連なった基板43の両側縁から本体部20の底板23側図1における下側に延出する一対のかしめ片をそれぞれ備えている。インシュレーションバレル42は、一対のかしめ片44A,44Bを重ね合わせるようにして電線Wの被覆部Waをかしめ付けるラップ型のものである。両かしめ片44A,44Bのうち外方に配された一方のかしめ片44Aは、図4に示すように、内方に配された他方のかしめ片44Bに重なる部分を外方図4における下方に向けて突出するように曲げ加工された形態となっている。この一方のかしめ片44Aにおける外方に突出した部分が、本発明における突起部45に該当する。この突起部45は、図5に示すように、インシュレーションバレル42に電線Wの被覆部Waをかしめ付けた状態で、突起部45を含めたインシュレーションバレル42の高さ寸法上下方向寸法が、本体部20における係止突部25を含めた高さ寸法とほぼ同じくらいの寸法となるような高さ寸法を備えている。端子金具Tを挿入するコネクタハウジング10は合成樹脂製であり、端子金具Tを収容するための複数のキャビティ11を備えている。複数のキャビティ11は、図5に示すように、上下2段に分かれて形成されている。各キャビティ11は前後方向に形成されており、後方図5における右方から端子金具Tが挿入可能となっている。各キャビティ11の断面形状は、端子金具Tの本体部20を挿通可能な上下方向に若干長い略長方形状をなし、その高さ寸法は前後にわたってほぼ同じ寸法となっている。各キャビティ11における下壁12には、この下壁12を切欠することで形成されたランス13が設けられている。このランス13は、前後両端部が支持された両持ちの梁状に形成され、前後両端の連結部分を撓み支点として上下方向に弾性撓み可能とされている。ランス13の上面には、その後端位置から前後方向ほぼ中央位置、言い換えると、端子金具Tの係止突部25の後端に対応する位置にわたってキャビティ11内に張り出す係止部13Aが設けられている。係止部13Aの前面は、端子金具Tの挿入方向に対し直交するように切り立った係止面14とされ、係止突部25と係止可能となっている。そして、係止突部13Aの上面は、略前半部分がほぼ水平をなす水平面15とされ、略後半部分水平面15からランス13の後端縁にかけての部分は後方に向かって下る緩い傾斜をなす傾斜面16とされている。なお、コネクタハウジング10の前壁において、各キャビティ11に対応する位置には、相手側端子金具のタブを挿入するためのタブ挿入口17が設けられている。また、キャビティ11の下壁12におけるランス13の後側には、端子金具Tのスタビライザ27を挿通可能な溝部図示せずが一方の側縁に沿って形成されている。次に、上記のように構成された本実施形態の作用および効果について説明する。電線Wの端末部を固着した端子金具Tをキャビティ11内に取り付けるには、端子金具Tを、係止突部25がキャビティ11のランス13側に対向するようにしてキャビティ11の後方から挿入していく。すると、端子金具Tの本体部20は徐々にキャビティ11内に挿入されるとともに、比較的スムーズにキャビティ11内における略後半部分図5における右側部分を通り過ぎていく。そして、本体部20とともに電線圧着部40の前側部分もキャビティ11内に挿入されていき、本体部20の前端がランス13の傾斜面16の後端部分に差し掛かると、電線圧着部40の後端部、つまりインシュレーションバレル42の突起部45がキャビティ11内に入り込む。このとき、インシュレーションバレル42の突起部45の突出端下端はキャビティ11の下壁12に、また基板43の上面はキャビティ11の上壁にほとんど隙間なく接近した状態となっている。すなわち、突起部45によって、端子金具Tの後端部インシュレーションバレル42の設けられている部分とキャビティ11との間の高さ方向図5における上下方向の隙間が埋められた状態となっている。次いで、キャビティ11内に至った突起部45の後方に治具18を当て、さらに端子金具Tを押し込んでいく。すると、本体部20の前端部分が徐々にランス13の傾斜面16に乗り上げてランス13を下方に押圧し、ランス13を下方へ撓み変形させる。同時に、本体部20はランス13の復元しようとする力を受け、キャビティ11の上壁側へ押圧される状態になる。ここで、インシュレーションバレル42に突起部45がない場合、電線Wが細径であるため、電線圧着部40の下方には比較的大きな隙間が空くことになる。このため、本体部20がランス13の復元力を受けると、電線圧着部40が下方隙間の方へ変位するとともに本体部20が上壁側へ変位し、端子金具Tが傾いてしまうおそれがある。すると、本体部20の前端における上縁部突起部45が設けられている側とは反対側の縁部が、ランス13の傾斜面16に乗り上げている途中でキャビティ11の上壁に接触し、挿入抵抗が大きくなって挿入作業を行いにくくなってしまうことがある。しかし、本実施形態の構成によれば、突起部45によって端子金具Tの後端部の下方の隙間が埋められているから、電線圧着部40の変位が規制され、もって本体部20がランス13からの復元力を受けても上壁側へ変位できなくなり、端子金具Tはほぼ水平の姿勢が保たれるようになっている。さらに治具18を押し込むと、端子金具Tはほぼ水平の姿勢を保ったまま、本体部20がランス13の水平面15を下方に押圧するとともにランス13を下方へ撓み変形させた状態で前進していく。そして、端子金具Tの係止突部25の後端がランス13の係止面14の位置に至ると同時に、ランス13が復元して係止面14が係止突部25の後端に係合し、端子金具Tが抜止め状態に係止される。以上説明したように本実施形態によれば、電線圧着部40のインシュレーションバレル42には、電線Wの被覆部Waを圧着した状態で、キャビティ11との間の高さ方向の隙間を埋める突起部45が設けられているから、細径の電線Wを圧着した場合でも、端子金具Tはほぼ水平の姿勢を保ってキャビティ11内に挿入される。これにより、キャビティ11内において電線圧着部40が下方に変位し、端子金具Tが斜めの姿勢になって、本体部20の前端における上縁部がキャビティ11の上壁に接触してしまうことが防止される。さらに、本体部20の前端における上縁部、つまり、電線圧着部40が下方突起部45の設けられている側に若干でも変位すると、最もキャビティ11の上壁に接近する部分に丸み33が付けられているから、わずかに端子金具Tが傾いて上縁部がキャビティ11の上壁に触れたとしても、この上縁部が角部とされている場合に比べて引っ掛かりにくい。これにより、細径の電線Wを圧着した場合でも、端子金具Tの前端がキャビティ11の上壁に接触して挿入抵抗が大きくなってしまうことが回避され、もってキャビティ11への端子金具Tの挿入作業を円滑に行うことができる。加えて、突起部45を治具18で押すことにより端子金具Tの挿入を行っているから、電線Wを把持して端子金具Tを押し込まなくてもよく、電線Wが座屈してしまうことを確実に回避できる。特に、本実施形態においては、電線Wは細径のものであって太径のものよりも強度が低いので、このように電線Wの座屈を防ぐことは、端子金具Tの挿入作業を円滑に行う上で非常に効果的である。なお、突起部45は、インシュレーションバレル42の両かしめ片44A,44Bのうち一方のかしめ片44Aを外方に向けて突出するように曲げ加工された形態のものであり、比較的製造が容易となっている。<他の実施形態>本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。1上記実施形態では、突起部45が設けられたインシュレーションバレル42は、一対のかしめ片44A,44Bを重ね合わせるようにして電線Wの被覆部Waをかしめ付けるラップ型のものとされているが、突起部が設けられる電線圧着部の形態はこれでなくてもよく、例えば、ハート型圧着する形態のものや、一対のかしめ片を重ねあわさないで前後方向にずらして設けた形態のもの等であってもよい。2上記実施形態では、本体部20の前端における上縁部に丸み33が付けられ、端子金具Tの挿入作業をよりスムーズに行えるようにされているが、この上縁部には必ずしも丸みが付けられていなくてもよい。3上記実施形態では、端子金具Tは雌型の端子金具とされているが、本発明は雄型の端子金具にも適用できる。4上記実施形態では、突起部45は、インシュレーションバレル42の両かしめ片44A,44Bのうち一方のかしめ片44Aを外方に向けて突出するように曲げ加工された形態のものであるが、これに限らず、例えば、突起部は、かしめ片の一部を切り起こして形成されたものであってもよい。"