パンチと、該パンチに対向して配設されるダイスと、を備え、前記パンチにおいて前記ダイスとの対向側には凸部が形成され、前記ダイスにおいて前記パンチとの対向側には凹部が形成され、前記パンチおよび前記ダイスが対向方向に沿って相対的に近接離間するように、前記パンチおよび前記ダイスの少なくとも一方が移動可能に設けられ、前記パンチおよび前記ダイスが近接することで、前記凸部が前記凹部に隙間を有して嵌合されるプレス成形装置を用いたプレス成形方法であって、前記パンチおよび/または前記ダイスの温度を変更し、前記パンチと前記ダイスとの温度差を調節することで、前記凸部と前記凹部との間の隙間を調節する、ことを特徴とするプレス成形方法。前記パンチと前記ダイスとの温度差の調節は、前記パンチおよび/または前記ダイスを加熱し、加熱された前記パンチおよび/または前記ダイスの温度を、所定の温度に保持することによって行われる、ことを特徴とする、請求項1に記載のプレス成形方法。前記パンチと前記ダイスとの温度差の調節は、前記パンチおよび/または前記ダイスを冷却し、冷却された前記パンチおよび/または前記ダイスの温度を、所定の温度に保持することによって行われる、ことを特徴とする、請求項1に記載のプレス成形方法。パンチと、該パンチに対向して配設されるダイスと、を備え、前記パンチにおいて前記ダイスとの対向側には凸部が形成され、前記ダイスにおいて前記パンチとの対向側には凹部が形成され、前記パンチおよび前記ダイスが対向方向に沿って相対的に近接離間するように、前記パンチおよび前記ダイスの少なくとも一方が移動可能に設けられ、前記パンチおよび前記ダイスが近接することで、前記凸部が前記凹部に隙間を有して嵌合されるプレス成形装置であって、前記パンチおよび/または前記ダイスには温度調節機能がそれぞれ備えられ、該温度調節機能によって、前記パンチおよび/または前記ダイスの温度を変更し、前記パンチと前記ダイスとの温度差を調節することで、前記凸部と前記凹部との間の隙間を調節する、ことを特徴とするプレス成形装置。前記温度調節機能は、前記パンチおよび/または前記ダイスを加熱する加熱手段と、前記パンチおよび/または前記ダイスの温度を検出する温度検出手段と、を有して構成される、ことを特徴とする、請求項4に記載のプレス成形装置。前記温度調節機能は、前記パンチおよび/または前記ダイスを冷却する冷却手段と、前記パンチおよび/または前記ダイスの温度を検出する温度検出手段と、を有して構成される、ことを特徴とする、請求項4に記載のプレス成形装置。このような、パンチおよびダイスの温度を同一且つ一定温度に保持しつつ、プレス加工を行う技術を用いれば、前記パンチとダイスとの温度差によって引き起こされる悪影響を取り除いて、成形品であるモータコアの品質を向上させることが可能となる。即ち、プレス成形時における、パンチの凸部の外周面と、ダイスの凹部の内周面とによって形成される隙間以下、抜きクリアランスと記載するが増加すると、前記凸部と凹部とによって素材本例においては、積層された電磁鋼板に加えられる剪断応力が低下し、プレス成形される成形品本例においては、モータコアには加工歪みが発生するが、前述した技術を用いれば、前記パンチとダイスとの温度差により熱膨張量の差が生じて抜きクリアランスが増加するようなこともなく、成形品であるモータコアの品質を向上させることが可能である。しかし、パンチおよびダイスの抜きクリアランスが、当初は適正な値に調整されていたとしても、プレス成形が続けられるに従って、パンチの凸部とダイスの凹部との摩耗が進行し、抜きクリアランスが徐々に増加する。その結果、成形品であるモータコアには加工歪みが発生するため、向上させた該モータコアの品質を、長期間に渡って確実に維持することは困難であった。また、現実的な問題として、これらパンチやダイスの製作誤差や、プレス装置に組付ける際の組付け誤差などによるバラツキを考慮した場合、抜きクリアランスについては、前記バラツキを十分に吸収し得る大きさをもって、予め設定する必要があり、成形品であるモータコアの品質向上を図るため、前記抜きクリアランスの大きさを極力小さくするにも限度があった。本発明は、以上に示した現状の問題点を鑑みてなされたものであり、パンチに形成された凸部と、ダイスに形成された凹部とによって、軟化させた素材を挟持しつつ押圧し、該素材にプレス成形を施すプレス成形方法およびプレス成形装置であって、プレス成形時において、前記凸部の外周面と、前記凹部の内周面との間に形成される隙間抜きクリアランスの大きさを極力小さくすることで、成形品の品質向上を図ったプレス成形方法およびプレス成形装置を提供することを課題とする。本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。即ち、請求項1においては、パンチと、該パンチに対向して配設されるダイスと、を備え、前記パンチにおいて前記ダイスとの対向側には凸部が形成され、前記ダイスにおいて前記パンチとの対向側には凹部が形成され、前記パンチおよび前記ダイスが対向方向に沿って相対的に近接離間するように、前記パンチおよび前記ダイスの少なくとも一方が移動可能に設けられ、前記パンチおよび前記ダイスが近接することで、前記凸部が前記凹部に隙間を有して嵌合されるプレス成形装置を用いたプレス成形方法であって、前記パンチおよび/または前記ダイスの温度を変更し、前記パンチと前記ダイスとの温度差を調節することで、前記凸部と前記凹部との間の隙間を調節するものである。請求項2においては、請求項1に記載のプレス成形方法であって、前記パンチと前記ダイスとの温度差の調節は、前記パンチおよび/または前記ダイスを加熱し、加熱された前記パンチおよび/または前記ダイスの温度を、所定の温度に保持することによって行われることによって行われるものである。請求項3においては、請求項1に記載のプレス成形方法であって、前記パンチと前記ダイスとの温度差の調節は、前記パンチおよび/または前記ダイスを冷却し、冷却された前記パンチおよび/または前記ダイスの温度を、所定の温度に保持することによって行われるものである。請求項4においては、パンチと、該パンチに対向して配設されるダイスと、を備え、前記パンチにおいて前記ダイスとの対向側には凸部が形成され、前記ダイスにおいて前記パンチとの対向側には凹部が形成され、前記パンチおよび前記ダイスが対向方向に沿って相対的に近接離間するように、前記パンチおよび前記ダイスの少なくとも一方が移動可能に設けられ、前記パンチおよび前記ダイスが近接することで、前記凸部が前記凹部に隙間を有して嵌合されるプレス成形装置であって、前記パンチおよび/または前記ダイスには温度調節機能がそれぞれ備えられ、該温度調節機能によって、前記パンチおよび/または前記ダイスの温度を変更し、前記パンチと前記ダイスとの温度差を調節することで、前記凸部と前記凹部との間の隙間を調節するものである。請求項5においては、請求項4に記載のプレス成形装置であって、前記温度調節機能は、前記パンチおよび/または前記ダイスを加熱する加熱手段と、前記パンチおよび/または前記ダイスの温度を検出する温度検出手段と、を有して構成されるものである。請求項6においては、請求項4に記載のプレス成形装置であって、前記温度調節機能は、前記パンチおよび/または前記ダイスを冷却する冷却手段と、前記パンチおよび/または前記ダイスの温度を検出する温度検出手段と、を有して構成されるものである。本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。即ち、本発明におけるプレス成形方法およびプレス成形装置によれば、パンチに形成された凸部と、ダイスに形成された凹部とによって、軟化させた素材を挟持しつつ押圧し、該素材にプレス成形を施す際、前記凸部の外周面と、前記凹部の内周面との間に形成される隙間抜きクリアランスの大きさを極力小さくすることが可能となり、成形品の品質向上を図ることができる。次に、発明の実施の形態を説明する。[プレス成形装置1第一実施例の全体構成]先ず、本発明を具現化する、第一実施例におけるプレス成形装置1の全体的な構成について、図1を用いて説明する。なお、以下の説明に関しては便宜上、図1の上下方向をプレス成形装置1の上下方向と規定して説明する。本実施例におけるプレス成形装置1は、パンチ2に形成された凸部2aと、ダイス3に形成された凹部3aとによって、軟化させた素材100を挟持しつつ押圧し、該素材100にプレス成形を施す装置である。より具体的には、本実施例におけるプレス成形装置1は、パンチ2およびダイス3を個別に加熱し、あるいはパンチ2およびダイス3のうちの何れか一方を加熱して、両者間の温度差が所定の値となるように調節温調することによって、熱膨張後におけるパンチ2およびダイス3の膨張率の差を調節し、凸部2aの外周面と、凹部3aの内周面とによって形成される隙間以下、抜きクリアランスと記載するを極力小さな値とすることを可能にした装置である。なお、本実施例においては、複数枚の電磁鋼板からなる積層体を素材100とし、成形品としてモータコアより具体的には、ステーターなど。以下、同じ。をプレス成形する場合について説明するが、本発明に係るプレス成形装置の加工対象とする素材および成形品は、これら素材100やモータコアに限定されるものではなく、およそプレス成形によって一般的に成形される成形品や、該成形品の基となる素材の全てを含むものである。プレス成形装置1は、一対のパンチ2およびダイス3や、同じく一対のパンチホルダー21およびダイスホルダー31や、プレス成形装置1全体の運転を制御する制御装置4などを有して構成される。パンチ2およびダイス3は、素材100に対してプレス成形を行う際に、該素材100に直接当接される部位である。パンチ2およびダイス3は、互いに対向して配設され、後述するように、パンチホルダー21およびダイスホルダー31を介して、対向方向本実施例においては、上下方向。以下同じ。に沿って相対的に近接離間するように、パンチ2およびダイス3の少なくとも一方が移動可能に設けられる。パンチ2において、ダイス3との対向側の側面本実施例においては、下面には、下方に向かって突出する凸部2aが形成される。一方、ダイス3において、パンチ2との対向側の側面本実施例においては、上面には、前記凸部2aの形状に即した凹部3aが形成される。なお、これら凸部2aおよび凹部3aは、互いに嵌合可能に構成される。そして、これらパンチ2およびダイス3が、相対的に近接する方向に移動され、互いに当接された状態以下、型閉じ状態と記載するになることで、凸部2aは凹部3aの内周部内周面によって囲まれた空間。以下同じ。に嵌合される。なお、前記型閉じ状態において、凸部2aの外周面と、凹部3aの内周面との間には、寸法値dからなる抜きクリアランスが形成される。パンチホルダー21およびダイスホルダー31は、パンチ2およびダイス3を、各々固定保持しつつ、対向方向に沿って相対的に移動させる部位である。パンチホルダー21およびダイスホルダー31は、上下方向パンチ2およびダイス3に関する対向方向に配設される。また、パンチホルダー21の下面には、パンチ2が、凸部2aを下方に向けた姿勢で着脱可能に固定保持され、ダイスホルダー31の上面には、ダイス3が、凹部3aを上方に向かって開口させた姿勢で着脱可能に固定保持される。つまり、プレス成形装置1においては、上方から下方へ向けて、パンチホルダー21、パンチ2、ダイス3、ダイスホルダー31と順に配設されるとともに、パンチ2の凸部2aと、ダイス3の凹部3aとは、同軸上に位置するようになっている。そして、ダイスホルダー31には図示せぬ昇降機構例えば、油圧シリンダーなどが備えられ、該昇降機構によってダイスホルダー31を上昇させることで、パンチ2とダイス3とは相対的に近接するように移動される。ダイス3の上昇により、パンチ2の凸部2aが、ダイス3の凹部3aの内周部に嵌合され、パンチ2とダイス3とは型閉じ状態となるのである。なお、前記昇降機構が備えられる対象としては、特にダイスホルダー31に限定されるものではなく、パンチ2とダイス3とが相対的に近接離間するように、パンチ2およびダイス3の少なくとも一方が移動可能な構成となるものであればよい。例えば、パンチホルダー21に前記昇降機構が備えられることとしてもよく、あるいはパンチホルダー21とダイスホルダー31との双方に前記昇降機構が備えられることとしてもよい。ここで、パンチホルダー21およびダイスホルダー31には、第一温度調節機能25および第二温度調節機能35が各々備えられている。前記第一温度調節機能25および前記第二温度調節機能35は、パンチホルダー21およびダイスホルダー31を直接加熱して、これらパンチホルダー21およびダイスホルダー31を通じて、パンチ2およびダイス3の温度を各々個別に調節するための機能である。第一温度調節機能25は、第一加熱手段22や第一温度検出手段23などを有して構成される。また、第二温度調節機能35は、第二加熱手段32や第二温度検出手段33などを有して構成される。なお、これらの第一温度調節機能25および第二温度調節機能35は、互いに同等な構成からなるため、以下においては、第一温度調節機能25についての説明のみを行い、第二温度調節機能35に関する説明を省略する。第一加熱手段22は、パンチホルダー21を介して、パンチ2を所定の温度にまで加熱し、調節温調するための手段である。第一加熱手段22は、例えば、既知の帯状電気ヒーターなどによって構成され、パンチホルダー21の外周面に貼接される。また、第一加熱手段22は、電気コードなどを介して、制御装置4と電気的に接続される。そして、第一加熱手段22は制御装置4からの出力信号によって作動し、パンチホルダー21を加熱する。すると、パンチホルダー21の熱がパンチ2に伝わり、該パンチ2は加熱される。つまり、第一加熱手段22は、パンチホルダー21を介して、パンチ2を加熱するのである。なお、第一加熱手段22は、本実施例に示すような帯状電気ヒーターにて構成したものに限定されるものではなく、例えば、プレス成形装置1に対してバーナー燃焼装置を別途設けたり、パンチホルダー21およびダイスホルダー31の内部に配管経路を形成するとともに、該配管経路の中途部に電磁弁を設け、該配管経路を介して温調された液体を流動させたりしてもよい。第一温度検出手段23は、パンチホルダー21を介して、加熱後のパンチ2の温度を測定するための手段である。第一温度検出手段23は、例えば、既知の接触式温度センサーなどによって構成され、パンチホルダー21の外周面に常に触接するようにして配設される。また、第一温度検出手段23は、電気コードなどを介して、制御装置4と電気的に接続される。そして、第一加熱手段22によるパンチ2より具体的には、パンチホルダー21。以下同じ。の加熱が開始される。加熱されるパンチ2の温度、即ち熱伝導の影響によってパンチ2と同等になったパンチホルダー21の温度は、第一温度検出手段23によって、ある一定の周期ごとに逐一検出され、該検出値が所定の温度に達すると、第一加熱手段22は、制御装置4により、パンチ2より具体的には、パンチホルダー21。以下同じ。の温度が前記所定温度に保持されるように制御される。このように、第一温度検出手段23は、パンチホルダー21を介してパンチ2の温度を検出するのである。なお、第一温度検出手段23の構成については、本実施例に示すような接触式温度センサーに特に限定されるものではなく、例えば、赤外線を利用した非接触式温度センサーなどであってもよい。このように、本実施例におけるプレス成形装置1においては、パンチホルダー21およびダイスホルダー31の双方に対して、第一温度調節機能25および第二温度調節機能35が各々設けられることとしているが、本発明に係るプレス成形装置は、これに限定されるものではない。即ち、本発明を具現化するプレス成形装置1は、パンチ2とダイス3との温度差を変更し、両者の熱膨張量の差を調節することを特徴とするため、例えば、パンチホルダー21およびダイスホルダー31のうちの何れか一方にのみ、第一温度調節機能25、あるいは第二温度調節機能35が設けられる構成としてもよい。制御装置4は、記憶部や演算部を有して構成され、該記憶部には第一温度調節機能25および第二温度調節機能35の運転に関するプログラムとともに、ダイスホルダー31に備えられる昇降機構の運転に関するプログラムなどが予め格納されている。また、制御装置4にはタッチパネルなどからなる入力手段が備えられるとともに、モニターなどからなる出力手段が備えられている。そして、制御装置4は、プレス成形装置1全体の運転を制御するように構成されている。[プレス成形装置1第一実施例の成形方法]次に、第一実施例におけるプレス成形装置1の成形方法について、図1を用いて説明する。先ず、ダイスホルダー31が、予め定められた最も下方の所定位置以下、下限位置と記載するに停止しており、ダイス3がパンチ2に対して最も離間した状態以下、型開き状態と記載するにあるプレス成形装置1において、該プレス成形装置1の運転開始に関する電気信号以下、運転開始指令と記載するが、入力手段を介して制御装置4に入力される。すると、制御装置4は、前記運転開始指令に基づいて、パンチホルダー21およびダイスホルダー31に対する加熱制御を開始する。即ち、制御装置4は、運転開始指令に基づいて、第一加熱手段22および第二加熱手段32の動作を開始させ、動作を開始した第一加熱手段22および第二加熱手段32は、パンチホルダー21およびダイスホルダー31に対する加熱を開始する。一方、制御装置4は、前記運転開始指令が入力されると、それ以後、予め定められた一定の時間以下、測定時間と記載するごとに、第一温度検出手段23および第二温度検出手段33によるパンチ2およびダイス3の温度の検出値が入力される。即ち、プレス成形装置1の運転中においては、第一温度検出手段23によって検出されたパンチホルダー21の温度は、パンチ2の現状温度t1として制御装置4に逐一入力されている。また、第二温度検出手段33によって検出されたダイスホルダー31の温度は、ダイス3の現状温度t2として制御装置4に逐一入力されている。そして、制御装置4に入力された現状温度t1および現状温度t2は、制御装置4の記憶部に一旦格納される。ここで、制御装置4の記憶部には、パンチ2およびダイス3の設定温度T1および設定温度T2が予め格納されている。設定温度T1および設定温度T2は、抜きクリアランスの大きさが所定の大きさとなる、パンチ2とダイス3との温度差に基づいて、これらパンチ2およびダイス3に対して予め設定された温度である。そして、制御装置4においては、記憶部に一旦格納された現状温度t1および現状温度t2と、同じく記憶部に格納される設定温度T1および設定温度T2とが、それぞれ比較される。その結果、例えば、パンチ2において、現状温度t1が、未だ設定温度T1に到達していない場合はt1<T1、第一加熱手段22によるパンチホルダー21の加熱が継続される。一方、現状温度t1が設定温度T1に到達した場合は、制御装置4は、パンチ2を設定温度T1に保持するように第一加熱手段22を制御する。また、現状温度t1が設定温度T1を超えていた場合は、第一加熱手段22によるパンチ2の加熱が一旦停止され、パンチ2の温度が設定温度T1まで低下した後に、パンチ2の温度が設定温度T1に保持されるように、第一加熱手段22を制御する。また、ダイス3において、現状温度t2が、未だ設定温度T2に到達していない場合はt2<T2、第二加熱手段32によるダイスホルダー31の加熱が継続される。一方、現状温度t2が設定温度T2に到達した場合は、制御装置4は、ダイス3を設定温度T2に保持するように第二加熱手段32を制御する。また、現状温度t2が設定温度T2を超えていた場合は、第二加熱手段32によるダイス3の加熱が一旦停止され、ダイス3の温度が設定温度T2まで低下した後に、ダイス3の温度が設定温度T2に保持されるように、第二加熱手段32を制御する。そして、パンチ2およびダイス3の双方において、現状温度t1t2が、設定温度T1T2に到達すると、プレス成形装置1によるプレス成形が開始する。即ち、パンチ2およびダイス3が、ともに設定温度T1T2にまで加熱され、且つ型開き状態にあるプレス成形装置1に対して、シート状の積層体からなる素材100が、予め軟化された状態で投入される。投入された素材100は、パンチ2およびダイス3の間において、その積層方向がパンチ2およびダイス3の対向方向と同じ方向となるように配設される。その後、ダイスホルダー31の昇降機構が制御装置4により上昇制御されて、ダイスホルダー31が上昇する。上昇を開始したダイスホルダー31は、やがて予め定められた最も上方の所定位置以下、上限位置と記載するに到達する。すると、前記昇降機構は制御装置4により停止され、ダイスホルダー31が上限位置に停止して、パンチ2およびダイス3が型閉じ状態となる。このように、パンチ2およびダイス3の状態が型閉じ状態へと変化する際、素材100は、パンチ2の凸部2aとダイス3の凹部3aとによって、挟持されつつ押圧される。そして、パンチ2およびダイス3が型閉じ状態となった時点で、素材100は凹部3aの内周面に沿った形状に完全に押し抜かれ、プレス成形が終了する。ダイスホルダー31が上限位置に停止して素材100のプレス成形が終了した後、前記昇降機構が制御装置4により下降制御されて、ダイスホルダー31が下降を開始する。下降を開始したダイスホルダー31は、やがて下限位置に到達する。すると、制御装置4による前記昇降機構の下降制御が停止され、ダイスホルダー31が下限位置に停止してパンチ2およびダイス3が型開き状態となり、プレス成形された成形品モータコアが、ダイス3の凹部3a内より取り出される。ダイス3の凹部3a内より成形品モータコアが取り出されると、プレス成形装置1に対して、再び素材100が投入される。その後、前述したように、ダイスホルダー31が上昇し、パンチ2およびダイス3が型閉じ状態となることで、素材100にプレス成形が施され、ダイスホルダー31が下降し、パンチ2およびダイス3が型開き状態となった後、プレス成形された成形品モータコアが、ダイス3の凹部3a内より取り出される。こうして、素材100に対するプレス成形が連続的に繰り返され、予め定められた個数分の成形品モータコアが成形されると、プレス成形装置1の運転が終了するのである。なお、本実施例のプレス成形装置1における成形方法においては、素材100に対するプレス成形が開始された後も、制御装置4によって、パンチ2およびダイス3の現状温度t1t2が、各々設定温度T1T2に保持されているかどうかを監視し、プレス成形装置1の運転中は、常にパンチ2およびダイス3が設定温度T1T2に保持されるように、温度調節温調が行われる。このように、本実施例第一実施例におけるプレス成形方法およびプレス成形装置1においては、パンチホルダー21およびダイスホルダー31に対して、第一温度調節機能25および第二温度調節機能35が各々設けられ、これらの第一温度調節機能25および第二温度調節機能35を用いて、パンチホルダー21およびダイスホルダー31を個別に加熱することによって、パンチ2およびダイス3の温度を個別に調節する構成となっている。このように、パンチ2およびダイス3の温度を個別に調節することで、パンチ2とダイス3との温度差を自由に変更することが可能となり、これに基づいて、加熱後におけるパンチ2およびダイス3の熱膨張量の差を調節することが可能となり、抜きクリアランスの大きさ図1における寸法値d。以下同じ。を、自由に変更することができるのである。従って、従来のプレス成形装置においては、パンチおよびダイスの製作誤差や組付け誤差などを考慮して、これら誤差によるバラツキを十分に吸収し得るように、抜きクリアランスの大きさを予め大きな値およそ数十μmに設定する必要があったが、本実施例におけるプレス成形装置1によれば、実際のパンチ2およびダイス3より具体的には、凸部2aおよび凹部3aの形状や組付け位置を考慮しながら、自由に前記抜きクリアランスの大きさを調節して、極力小さな値およそ数μmに設定することが可能となる。また、従来のプレス成形装置においては、凸部および凹部に発生する摩耗によって、前記隙間が徐々に増加する傾向にあったが、本実施例におけるプレス成形装置1によれば、これら凸部2aおよび凹部3aに発生する摩耗量に応じて、パンチ2とダイス3との温度差を変更し、パンチ2およびダイス3の熱膨張量の差を調節することができるため、前記抜きクリアランスの大きさを常に一定に保つことが可能となる。これらのことから、本実施例第一実施例におけるプレス成形方法およびプレス成形装置1によれば、従来のプレス成形方法およびプレス成形装置に比べて、抜きクリアランスの大きさを、極力小さく、且つ常に一定に保つことが可能となり、プレス成形時における加工歪みの発生は低減され、成形品であるモータコアの品質向上を図ることができるのである。また、本実施例第一実施例におけるプレス成形方法およびプレス成形装置1においては、パンチ2とダイス3との温度差を変更するための手段として、第一温度調節機能25および第二温度調節機能35を用いて、これらパンチ2およびダイス3を個別に加熱することとしている。よって、例えば、本実施例に示すような帯状電気ヒーターなどのように、比較的容易な構成からなる機器によって、第一温度調節機能25および第二温度調節機能35を各々実現することが可能であり、他に別途複雑な構成からなる装置類を設ける必要もなく、設備コストが嵩張ることもないのである。なお、本発明者が行った実証検査によると、第一実施例における成形方法に基づいて、プレス成形装置1によってプレス成形を行う場合、抜きクリアランスの大きさは、従来の20~30[μm]に対して、約5[μm]にまで小さくできることが確認されている。そして、このようなプレス成形によって成形された、モータコア成形品を備えるモータの効率は、従来のモータに比べておよそ3も改善されることが分かっており、第一実施例における成形方法に基づいて、プレス成形装置1によってプレス成形を行う場合、成形品の品質を確実に向上させることが可能であることが確認されている。[プレス成形装置201第二実施例の全体構成]次に、本発明を具現化する、第二実施例におけるプレス成形装置201の全体的な構成について、図2を用いて説明する。なお、以下の説明に関しては便宜上、図2の上下方向をプレス成形装置201の上下方向と規定して説明する。本実施例第二実施例におけるプレス成形装置201は、前述した第一実施例におけるプレス成形装置1に対して、主な構成を同じくする一方、プレス成形装置1の第一温度調節機能25および第二温度調節機能35に代えて、第一温度調整機能225および第二温度調節機能235を備えている点で、プレス成形装置1と異なっている。なお、以下において、第一実施例におけるプレス成形装置1と同じくする構成についての説明は省略し、主に、第一温度調整機能225および第二温度調節機能235の構成について説明する。第一温度調節機能225は、第一冷却手段222や第一温度検出手段223などを有して構成される。また、第二温度調節機能235は、第二冷却手段232や第二温度検出手段233などを有して構成される。なお、これらの第一温度調節機能225および第二温度調節機能235は、互いに同等な構成からなるため、以下においては、第一温度調節機能225についての説明のみ行い、第二温度調節機能235に関する説明を省略する。第一冷却手段222は、パンチホルダー221を介して、パンチ202を所定の温度にまで冷却し、調節温調するための手段である。第一冷却手段222は、例えば、本体部222aや冷却板222bなどからなる冷却ユニットによって構成される。本体部222aは、冷却水を貯溜するタンクや、該冷却水を本体部222aの外部に導くための配管経路や、該配管経路の中途部に設けられる吐出ポンプなどを有して構成される。また、冷却板222bは、熱伝導率の高いシート状部材や、該シート状部材上にて、蛇行しつつ配設される流通経路などを有して構成される。そして、本体部222aの配管経路と冷却板222bの流通経路とは互いに連通されており、本体部222aより吐出された冷却水は、冷却板222b内を通って、再び本体部222a内に導かれる。また、本体部222aは、電気コードなどを介して、制御装置204と電気的に接続され、冷却板222bは、パンチホルダー221の外周面に沿って配設される。このような構成からなる第一冷却手段222においては、本体部222aが制御装置204の制御により作動し、該本体部222aより吐出された冷却水が、冷却板222b内に導かれる。その結果、パンチホルダー221が第一冷却手段222によって冷却され、パンチホルダー221とパンチ202との間の熱伝導により、該パンチ202が冷却される。つまり、第一冷却手段222は、パンチホルダー221を介して、パンチ202を冷却するのである。なお、第一冷却手段222の構成については、本実施例に示すような冷却ユニットに限定されるものではなく、例えば、空冷式のクーラーなどであってもよい。第一温度検出手段223は、パンチホルダー221を介して、冷却後のパンチ202の温度を測定するための手段である。第一温度検出手段223は、例えば、既知の接触式温度センサーなどによって構成され、パンチホルダー221の外周面に常に触接するようにして配設される。また、第一温度検出手段223は、電気コードなどを介して、制御装置204と電気的に接続される。そして、第一冷却手段222によるパンチ202より具体的には、パンチホルダー221。以下同じ。の冷却が開始された後、該パンチ202の温度、即ち熱伝導の影響によってパンチ202と同等になったパンチホルダー221の温度は、第一温度検出手段223によって、ある一定の周期ごとに逐一検出され、該検出値が所定の温度に達すると、第一冷却手段222は、制御装置4により、パンチ202より具体的には、パンチホルダー221。以下同じ。の温度が所定温度に保持されるように制御される。このように、第一温度検出手段223は、パンチホルダー221を介してパンチ202の温度を検出するのである。なお、第一温度検出手段223の構成については、本実施例に示すような接触式温度センサーに特に限定されるものではなく、例えば、赤外線を利用した非接触式温度センサーなどであってもよい。このように、本実施例第二実施例におけるプレス成形装置201においては、パンチホルダー221およびダイスホルダー231の双方に対して、第一温度調節機能225および第二温度調節機能235が各々設けられることとしているが、本発明に係るプレス成形装置は、これに限定されるものではない。即ち、本発明を具現化するプレス成形装置201は、パンチ202とダイス203との温度差を変更し、両者の熱膨張量の差を調節することを特徴とするため、例えば、パンチホルダー221およびダイスホルダー231のうちの何れか一方にのみ、第一温度調節機能225、あるいは第二温度調節機能235が設けられる構成としてもよい。[プレス成形装置201第二実施例の成形方法]次に、第二実施例におけるプレス成形装置201の成形方法について、図2を用いて説明する。第二実施例における成形方法は、前述した第一実施例における成形方法に対して、主な手順を同じくする一方、パンチ202とダイス203との温度差を変更するための手順として、これらパンチ202およびダイス203を個別に冷却することによって行う点について相異する。なお、以下において、第一実施例における成形方法と、手順を同じくする箇所についての説明は省略し、主に、第一温度調整機能225および第二温度調節機能235による、これらパンチ202およびダイス203の冷却手順について説明する。先ず、パンチ202およびダイス203が型開き状態にあるプレス成形装置201において、運転開始指令が、入力手段を介して制御装置204に入力される。すると、制御装置4は、前記運転開始指令に基づいて、パンチホルダー221およびダイスホルダー231に対する冷却制御を開始する。即ち、制御装置204は、運転開始指令に基づいて、第一冷却手段222の本体部222a、および第二冷却手段232の本体部232aの動作を開始させ、動作を開始した本体部222a232aは、冷却板222b232bに冷却水を流入させて、パンチホルダー221およびダイスホルダー231に対する冷却を開始する。一方、制御装置204は、前記運転開始指令が入力されると、それ以後前記測定時間ごとに、第一温度検出手段223および第二温度検出手段233によるパンチ2およびダイス3の温度の検出値が入力される。即ち、プレス成形装置1の運転中においては、第一温度検出手段223によって検出されたパンチホルダー221の温度は、パンチ202の現状温度t21として制御装置204に逐一入力されている。また、第二温度検出手段233によって検出されたダイスホルダー231の温度は、ダイス203の現状温度t22として制御装置204に逐一入力されている。そして、制御装置204に入力された現状温度t21および現状温度t22は、制御装置4の記憶部に一旦格納される。ここで、制御装置204の記憶部には、パンチ202およびダイス203の設定温度T21および設定温度T22が予め格納されている。設定温度T21および設定温度T22は、抜きクリアランスの大きさが所定の大きさとなる、パンチ202とダイス203との温度差に基づいて、これらパンチ202およびダイス203に対して予め設定された温度である。そして、制御装置4においては、記憶部に一旦格納された現状温度t21および現状温度t22と、同じく記憶部に格納される設定温度T21および設定温度T22とが、それぞれ比較される。その結果、例えば、パンチ202において、現状温度t21が、未だ設定温度T1をよりも高い場合はt1>T1、第一冷却手段222によるパンチホルダー221の冷却が継続される。一方、現状温度t21が設定温度T21となるまで低下した場合は、制御装置4は、パンチ202を設定温度T21に保持するように第一冷却手段222を制御する。また、現状温度t21が設定温度T21よりも低くなっていた場合は、第一冷却手段222によるパンチ2の冷却が一旦停止され、パンチ2の温度が設定温度T21まで低下した後に、パンチ2の温度が設定温度T21に保持されるように、第一冷却手段222を制御する。また、ダイス203において、現状温度t22が、未だ設定温度T22よりも高い場合はt2>T2、第二冷却手段232によるダイスホルダー231の冷却が継続される。一方、現状温度t22が設定温度T22に到達した場合は、制御装置4は、ダイス3を設定温度T22に保持するように第二冷却手段232を制御する。また、現状温度t2が設定温度T2よりも低くなっていた場合は、第二冷却手段232によるダイス3の冷却が一旦停止され、ダイス3の温度が設定温度T2まで低下した後に、ダイス3の温度が設定温度T2に保持されるように、第二冷却手段232を制御する。そして、パンチ202およびダイス203の双方において、現状温度t21t22が、設定温度T21T22に到達すると、プレス成形装置201によるプレス成形が開始する。即ち、前述した第一実施例における成形方法と同様に、シート状の積層体からなる素材100が、予め軟化された状態でプレス成形装置201に投入される。投入された素材100は、パンチ202およびダイス203の間において、その積層方向がパンチ202およびダイス203の対向方向と同じ方向となるように配設される。そして、ダイスホルダー231が上昇し、パンチ202およびダイス203が型閉じ状態となることで、素材100にプレス成形が施される。素材100のプレス成形後、ダイスホルダー231が下降し、パンチ202およびダイス203が型開き状態となった後、プレス成形された成形品モータコアが、ダイス203の凹部203a内より取り出される。その後、プレス成形装置201に対して、再び素材100が投入され、プレス成形が連続的に繰り返され、予め定められた個数分の成形品モータコアが成形されると、プレス成形装置201の運転が終了するのである。なお、前述した第一実施例における成形方法と同様に、本実施例のプレス成形装置201における成形方法においては、素材100に対するプレス成形が開始された後も、制御装置204によって、パンチ202およびダイス203の現状温度t21t22が、各々設定温度T21T22に保持されているかどうかを監視し、プレス成形装置201の運転中は、常にパンチ202およびダイス203が設定温度T21T22に保持されるように、温度調節温調が行われる。このように、本実施例第二実施例におけるプレス成形方法およびプレス成形装置201においては、パンチホルダー221およびダイスホルダー231に対して、第一温度調節機能225および第二温度調節機能235が各々設けられ、これらの第一温度調節機能225および第二温度調節機能235を用いて、パンチホルダー221およびダイスホルダー231を個別に冷却することによって、パンチ202およびダイス203の温度を個別に調節する構成となっている。これにより、前述した第一実施例におけるプレス成形方法およびプレス成形装置201と同様に、従来のプレス成形方法およびプレス成形装置に比べて、抜きクリアランスの大きさを、極力小さく、且つ常に一定に保つことが可能となり、プレス成形時における加工歪みの発生が低減され、成形品であるモータコアの品質向上を図ることができるのである。また、本実施例第二実施例におけるプレス成形方法およびプレス成形装置201においては、パンチ202とダイス203との温度差を変更するための手段として、第一温度調節機能225および第二温度調節機能235を用いて、これらパンチ202およびダイス203を個別に冷却することとしている。よって、前述した第一実施例におけるプレス成形方法およびプレス成形装置1と比べて、パンチ202およびダイス203が高温状態になることもなく、比較的溶解温度の低い部材からなる素材であっても、プレス成形時における加工歪みの発生を低減させて、成形品の品質向上を図ることができるのである。以上、前述した第一実施例および第二実施例に示したように、本発明を具現化するプレス成形方法は、パンチ2202と、該パンチ2202に対向して配設されるダイス3203と、を備え、前記パンチ2202において前記ダイス3203との対向側には凸部2a202aが形成され、前記ダイス3203において前記パンチ2202との対向側には凹部3a203aが形成され、前記パンチ2202および前記ダイス3203が対向方向に沿って相対的に近接離間するように、前記パンチ2202および前記ダイス3203の少なくとも一方が移動可能に設けられ、前記パンチ2202および前記ダイス3203が近接することで、前記凸部2a202aが前記凹部3a203aに抜きクリアランス隙間。図1における寸法値d。を有して嵌合されるプレス成形装置1201を用いたプレス成形方法であって、前記パンチ2202および/または前記ダイス3203の温度を変更し、前記パンチ2202と前記ダイス3203との温度差を調節することで、前記凸部2a202aと前記凹部3a203aとの間の抜きクリアランス隙間を調節することとしている。また、前述した第一実施例および第二実施例に示したように、本発明を具現化するプレス成形装置は、パンチ2202と、該パンチ2202に対向して配設されるダイス3203と、を備え、前記パンチ2202において前記ダイス3203との対向側には凸部2a202aが形成され、前記ダイス3203において前記パンチ2202との対向側には凹部3a203aが形成され、前記パンチ2202および前記ダイス3203が対向方向に沿って相対的に近接離間するように、前記パンチ2202および前記ダイス3203の少なくとも一方が移動可能に設けられ、前記パンチ2202および前記ダイス3203が近接することで、前記凸部2a202aが前記凹部3a203aに抜きクリアランス隙間。図1における寸法値dを有して嵌合されるプレス成形装置1201であって、前記パンチ2202および/または前記ダイス3203には第一温度調節機能25225および/または第二温度調節機能35235がそれぞれ備えられ、これらの第一温度調節機能25225および/または第二温度調節機能35235によって、前記パンチ2202および/または前記ダイス3203の温度を変更し、前記パンチ2202と前記ダイス3203との温度差を調節することで、前記凸部2aと前記凹部3a203aとの間の抜きクリアランス隙間を調節することとしている。このような構成を有することで、本実施例第一実施例および第二実施例におけるプレス成形方法およびプレス成形装置1201によれば、パンチ2202に形成された凸部2a202aと、ダイス3203に形成された凹部3a203aとによって、軟化させた素材100を挟持しつつ押圧し、該素材100にプレス成形を施す際、前記凸部2a202aの外周面と、前記凹部3a203aの内周面との間に形成される隙間抜きクリアランスの大きさを極力小さくすることが可能となり、成形品の品質向上を図ることができる。即ち、本実施例第一実施例および第二実施例におけるプレス成形方法およびプレス成形装置1201によれば、実際のパンチ2202およびダイス3203より具体的には、凸部2a202aおよび凹部3a203aの形状や組付け位置を考慮しながら、自由に前記抜きクリアランスの大きさを調節して、極力小さな値およそ数μmに設定することが可能となる。また、これら凸部2a202aおよび凹部3a203aに発生する摩耗量に基づいて、パンチ2202とダイス3203との温度差を変更し、熱膨張量の差を調節することができるため、前記抜きクリアランスの大きさを常に一定に保つことが可能となる。従って、抜きクリアランスの大きさを、極力小さく、且つ常に一定に保つことが可能となり、長期にわたって、プレス成形時における加工歪みの発生を低減して、成形品の品質向上を図り、維持することができるのである。また、前述した第一実施例に示したように、本発明を具現化するプレス成形方法において、前記パンチ2と前記ダイス3との温度差の調節は、前記パンチ2および/または前記ダイス3を加熱し、加熱された前記パンチ2および/または前記ダイス3の温度現状温度t1および/または現状温度t2を、所定の温度設定温度T1および/または設定温度T2に保持することによって行われることとしている。また、前述した第一実施例に示したように、本発明を具現化すプレス成形装置1において、前記第一温度調節機能25および/または第二温度調節機能35は、前記パンチ2および/または前記ダイス3を加熱する第一加熱手段22および/または第二加熱手段32と、前記パンチ2および/または前記ダイス3の温度を検出する第一温度検出手段23および/または第二温度検出手段33と、を有して構成されることとしている。このような構成を有することで、本実施例第一実施例におけるプレス成形方法およびプレス成形装置1によれば、例えば、帯状電気ヒーターなどのように、比較的容易な構成からなる機器によって、第一温度調節機能25および第二温度調節機能35を各々実現することが可能であり、他に別途複雑な構成からなる装置類を設ける必要もなく、設備コストが嵩張ることもないのである。また、前述した第二実施例に示したように、本発明を具現化すプレス成形方法において、前記パンチ202と前記ダイス203との温度差の調節は、前記パンチ202および/または前記ダイス203を冷却し、冷却された前記パンチ202および/または前記ダイス203の温度現状温度t21および/または現状温度t22を、所定の温度設定温度T21および/または設定温度T22に保持することによって行われることとしている。また、前述した第二実施例に示したように、本発明を具現化すプレス成形装置201において、前記第一温度調節機能225および/または第二温度調節機能235は、前記パンチ202および/または前記ダイス203を冷却する第一冷却手段222および/または第二冷却手段232と、前記パンチ202および/または前記ダイス203の温度を検出する第一温度検出手段223および/または第二温度検出手段233と、を有して構成されることとしている。このような構成を有することで、本実施例第二実施例におけるプレス成形方法およびプレス成形装置201によれば、前述した第一実施例におけるプレス成形方法およびプレス成形装置1と比べて、パンチ202およびダイス203が高温状態になることもなく、比較的溶解温度の低い部材からなる素材であっても、プレス成形時における加工歪みの発生を低減させて、成形品の品質向上を図ることができるのである。