"発電要素と,前記発電要素を収容する角型ケースと,前記発電要素の一方の端部と接合する正極集電端子と,前記発電要素の他方の端部と接合する負極集電端子と,を有する二次電池を複数有し,隣り合う前記二次電池を,前記角型ケースの扁平面同士を対向させて列置する組電池において,列置された複数の前記二次電池を纏めて拘束し,各二次電池を前記二次電池の列置方向に荷重する拘束部材と,前記二次電池の前記角型ケースの一方の扁平面である第1面と接し,前記第1面内の領域のうち,前記列置方向から見て,前記発電要素と重なる領域である発電領域内であり,前記発電領域の前記正極集電端子側の端部を含み,前記発電領域の中央部を含まない領域である第1領域を荷重する第1スペーサと,前記第1面と接し,前記第1面内の領域のうち,前記列置方向から見て,前記発電領域内であり,前記発電領域の前記負極集電端子側の端部を含み,前記発電領域の中央部を含まない領域である第2領域を荷重する第2スペーサと,を備えることを特徴とする組電池。請求項1に記載する組電池において,隣り合う前記二次電池の間に位置し,一方の面が一方の二次電池の扁平面を荷重する前記第1スペーサおよび前記第2スペーサと接し,他方の面が他方の二次電池の扁平面と接する介在部材を備えることを特徴とする組電池。請求項1または請求項2に記載する組電池において,前記第1スペーサおよび前記第2スペーサは,平板状のプレート部材が前記列置方向に複数枚重なってなることを特徴とする組電池。請求項1から請求項3のいずれか1つに記載する組電池において,前記第1スペーサおよび前記第2スペーサは,直方体のブロック部材が前記列置方向に直交する方向に複数個重なってなることを特徴とする組電池。発電要素と,前記発電要素を収容する角型ケースと,前記発電要素の一方の端部と接合する正極集電端子と,前記発電要素の他方の端部と接合する負極集電端子と,を有する二次電池を複数有し,隣り合う前記二次電池を,前記角型ケースの扁平面同士を対向させて列置する組電池の製造方法において,前記組電池を構成する各二次電池について充放電試験を行い,前記充放電試験前の面圧と前記充放電試験後の面圧とを取得する取得ステップと,前記取得ステップにて取得した面圧に基づいて,各二次電池について,前記角型ケースの扁平面内で面圧が低下する場所を特定する特定ステップと,前記特定ステップの後,前記二次電池の一方の扁平面に,前記特定ステップにて特定した場所を荷重するスペーサを配置する配置ステップと,を含むことを特徴とする組電池の製造方法。請求項5に記載する組電池の製造方法において,前記配置ステップでは,隣り合う前記二次電池の間に,一方の面が一方の二次電池の扁平面を荷重する前記スペーサと接し,他方の面が他方の二次電池の扁平面と接する介在部材を配置することを特徴とする組電池の製造方法。請求項5または請求項6に記載する組電池の製造方法において,前記配置ステップでは,前記面圧取得ステップにて取得した試験前の面圧と試験後の面圧との変化量に基づいて,前記スペーサの,前記二次電池の列置方向の厚さを調整することを特徴とする組電池の製造方法。請求項5から請求項7のいずれか1つに記載する組電池の製造方法において,前記配置ステップでは,前記特定ステップにて特定した場所の範囲に基づいて,前記スペーサの,前記二次電池の列置方向と直交する方向の大きさを調整することを特徴とする組電池の製造方法。しかしながら,前記した従来の技術には,次のような問題があった。すなわち,複数の角型単電池を列置する組電池の場合,ハイレートでの充放電の前後で,電池ケースにかかる面圧にばらつきが生じる。具体的には,電池ケースの扁平面内の領域のうち,単電池の列置方向から見て,電池ケースの扁平面内の発電要素と重なる領域を発電領域とすると,その発電領域内において,中央部では面圧が上昇する傾向にある。一方で,発電領域内の端部では面圧が下降する傾向にある。この面圧のばらつきは,電池性能を劣化させる要因となる。例えば,端部の面圧が中央部よりも低下することで,発電要素内の電解液が中央部から端部に移動し易くなり,その結果として電解液が発電要素外に漏出してしまう。特許文献1に開示されているようなスペーサは,単電池単体の膨張量を抑える意味では効果がある。しかし,上述のスペーサは,扁平面全体を均等に荷重するため,扁平面内での部分的な面圧の上昇には対応困難である。そのため,電池性能の劣化を抑制しきれないこともある。本発明は,前記した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは,ハイレートでの充放電後における電池性能の劣化を確実に抑制する組電池および組電池の製造方法を提供することにある。この課題の解決を目的としてなされた組電池は,発電要素と,前記発電要素を収容する角型ケースと,前記発電要素の一方の端部と接合する正極集電端子と,前記発電要素の他方の端部と接合する負極集電端子とを有する二次電池を複数有し,隣り合う前記二次電池を,前記角型ケースの扁平面同士を対向させて列置する組電池であって,列置された複数の前記二次電池を纏めて拘束し,各二次電池を前記二次電池の列置方向に荷重する拘束部材と,前記二次電池の前記角型ケースの一方の扁平面である第1面と接し,前記第1面内の領域のうち,前記列置方向から見て,前記発電要素と重なる領域である発電領域内であり,前記発電領域の前記正極集電端子側の端部を含み,前記発電領域の中央部を含まない領域である第1領域を荷重する第1スペーサと,前記第1面と接し,前記第1面内の領域のうち,前記列置方向から見て,前記発電領域内であり,前記発電領域の前記負極集電端子側の端部を含み,前記発電領域の中央部を含まない領域である第2領域を荷重する第2スペーサとを備えることを特徴としている。本発明の組電池は,角型ケースを有する複数の二次電池単電池を列置したものであり,拘束部材がこれらの二次電池を纏めて拘束し,列置方向に荷重している。組電池を構成する二次電池の,一方の扁平面には,2つのスペーサ第1スペーサと第2スペーサが接しており,拘束部材による荷重に伴って,スペーサがその扁平面を押圧する。具体的に,第1スペーサは,扁平面のうち,発電領域内の正極集電端子側の端部を含む第1領域を押圧し,第2スペーサは,扁平面のうち,発電領域内の負極集電端子側の端部を含む第2領域を押圧する。すなわち,本発明の組電池では,二次電池間に挟まれた第1スペーサおよび第2スペーサが,角型ケースの扁平面のうち,発電領域の端部を含む領域であって中央部を含まない領域を荷重する。これにより,扁平面を荷重する領域と荷重しない領域とが設けられる。さらに,第1スペーサと第2スペーサとは別体であることから,スペーサ個々に位置調整が可能であり,二次電池個々にスペーサを適切に配置できる。そのため,二次電池個々に寸法誤差や組付誤差があったとしてもスペーサの位置を微調整できる。その結果,角型ケースの扁平面内の面圧が均一に近づき,電池性能の劣化を確実に抑制することが期待できる。また,本発明の組電池は,隣り合う前記二次電池の間に位置し,一方の面が一方の二次電池の扁平面を荷重する前記第1スペーサおよび前記第2スペーサと接し,他方の面が他方の二次電池の扁平面と接する介在部材を備えるとよい。この構成により,第1スペーサおよび第2スペーサと接するのは一方の二次電池の扁平面だけになる。そのため,これらのスペーサによる荷重について,他方の二次電池の面圧への悪影響を回避できる。また,前記第1スペーサおよび前記第2スペーサは,平板状のプレート部材が前記列置方向に複数枚重なってなるとよい。この構成によれば,スペーサの列置方向の厚さ調整,すなわち空隙の大きさ調整や面圧の大きさ調整が可能になる。また,前記第1スペーサおよび前記第2スペーサは,直方体のブロック部材が前記列置方向に直交する方向に複数個重なってなるとよい。この構成によれば,スペーサが荷重する領域の範囲調整が可能になる。また,本発明の組電池の製造方法は,発電要素と,前記発電要素を収容する角型ケースと,前記発電要素の一方の端部と接合する正極集電端子と,前記発電要素の他方の端部と接合する負極集電端子とを有する二次電池を複数有し,隣り合う前記二次電池を,前記角型ケースの扁平面同士を対向させて列置する組電池の製造方法であって,前記組電池を構成する各二次電池について充放電試験を行い,前記充放電試験前の面圧と前記充放電試験後の面圧とを取得する取得ステップと,前記取得ステップにて取得した面圧に基づいて,各二次電池について,前記角型ケースの扁平面内で面圧が低下する場所を特定する特定ステップと,前記特定ステップの後,前記二次電池の一方の扁平面に,前記特定ステップにて特定した場所を荷重するスペーサを配置する配置ステップとを含むことを特徴としている。すなわち,本発明の組電池の製造方法では,充放電試験を行う前後の面圧を取得し,試験前後での面圧の変化具合から,角型ケースの扁平面内の面圧が低下する場所を特定する。充放電試験としては,大電流の充電あるいは放電が行われればよく,例えば20C以上のレートで試験を行う。そして,その面圧が低下する場所にスペーサを配置する。この構成によれば,面圧の低下場所を確認してスペーサを配置するため,その場所を適切に荷重できる。また,二次電池について,寸法誤差や組付誤差があったとしても,個々の二次電池について面圧の低下場所を特定していることから,二次電池個々に適切に荷重できる。その結果,角型ケースの扁平面内の面圧が均一に近づき,電池性能の劣化を確実に抑制することが期待できる。また,前記配置ステップでは,隣り合う前記二次電池の間に,一方の面が一方の二次電池の扁平面を荷重する前記スペーサと接し,他方の面が他方の二次電池の扁平面と接する介在部材を配置するとよい。スペーサを配置した,隣り合う2つの二次電池間に介在部材を配置することで,スペーサと接するのは一方の二次電池の扁平面だけになる。そのため,スペーサによる荷重について,他方の二次電池の面圧への悪影響を回避できる。また,前記配置ステップでは,前記面圧取得ステップにて取得した試験前の面圧と試験後の面圧との変化量に基づいて,前記スペーサの,前記二次電池の列置方向の厚さを調整するとよい。この構成によれば,スペーサの列置方向の厚さ調整,すなわち空隙の大きさ調整や面圧の大きさ調整が可能になる。また,前記配置ステップでは,前記特定ステップにて特定した場所の範囲に基づいて,前記スペーサの,前記二次電池の列置方向と直交する方向の大きさを調整するとよい。この構成によれば,スペーサが荷重する領域の範囲調整が可能になる。本発明によれば,ハイレートでの充放電後における電池性能の劣化を確実に抑制する組電池および組電池の製造方法が実現される。以下,本発明にかかる組電池を具体化した実施の形態について,添付図面を参照しつつ詳細に説明する。なお,以下の形態では,ハイブリッド自動車に車載されるリチウムイオン組電池に本発明を適用する。[リチウムイオン電池の構成]始めに,リチウムイオン組電池を構成するリチウムイオン単電池100について,図1を参照しつつ説明する。本形態のリチウムイオン単電池100は,図1に示すように,発電要素60と,発電要素60を収容し,リチウムイオン単電池100の外殻を形成する角型の外装部50とを有する密閉角型の二次電池である。図1は,外装部50を透視した状態を示している。以下の説明では,説明の便宜上,ケース50の幅方向図1中のX方向を幅方向,外装部50の高さ方向図1中のY方向を高さ方向,外装部50の奥行き方向図1中のZ方向を列置方向とする。外装部50は,容器となる電池ケース10と,電池ケース10の開口部を封止する封口蓋20とを有している。電池ケース10は,アルミニウム,アルミニウム合金,めっき鋼板,ステンレス鋼板等の金属材からなる。封口蓋20は,アルミニウム,めっき鋼板,ステンレス鋼板等の金属材からなる。電池ケース10や封口蓋20に利用する金属材は,成形が容易であって,剛性があるものであればよい。外装部50の内側全面には,不図示の絶縁フィルムが貼付されている。電池ケース10は,有底矩形の箱体,すなわち上面が開口した直方体をなしている。電池ケース10は,発電要素60を収納しており,矩形板状の封口蓋20にてその開口部を塞ぐことによって発電要素60を密封をしている。具体的に,外装部50は,電池ケース10と封口蓋20とがレーザ溶接によって一体となっている。封口蓋20には,封口蓋20を貫通し,封口蓋20から外装部50の外側に向けて突出する正極集電端子31および負極集電端子32が取り付けられている。正極集電端子31の封口蓋20への取り付け箇所には,樹脂製の絶縁部材33が介在し,正極集電端子31と封口蓋20とを絶縁している。同様に,負極集電端子32の封口蓋20への取り付け箇所には,樹脂製の絶縁部材34が介在し,負極集電端子32と封口蓋20とを絶縁している。また,封口蓋20には,矩形板状の安全弁23も溶接されている。安全弁23は,封口蓋20を貫通する注液孔を封止しており,その注液孔から電解液が注入される。発電要素60は,帯状の正極板61と,同じく帯状の負極板62とを,ポリエチレンからなるセパレータを挟んで捲回し,扁平状にしたものである。正極板61は,アルミ箔の両面に不図示の正極活物質層を担持している。この正極活物質層には,例えば,正極活物質のニッケル酸リチウムLiNiO2,導電剤のアセチレンブラック,および結着剤のポリテトラフルオロエチレンPTFE,カルボキシルメチルセルロースCMCが含まれる。また,負極板62は,銅箔の両面に不図示の負極活物質層を担持している。この負極活物質層には,例えば,グラファイトおよび結着剤が含まれる。また,不図示の電解液は,エチレンカーボネートECとエチルメチルカーボネートEMCとを,体積比でEC:EMC=3:7に調整した混合有機溶媒に,溶質として6フッ化リン酸リチウムLiPF6を添加し,リチウムイオンを1mol/lの濃度とした有機電解液である。なお,正極板61,正極活物質層,負極板62,負極活物質層,電解液に利用される物質は一例であり,一般的にリチウムイオン電池に利用されるものを適宜選択すればよい。正極板61は,クランク状に屈曲した板状の正極集電端子31と接合され,負極板62は,同じくクランク状に屈曲した板状の負極集電端子32と接合されている。具体的に,正極集電端子31は,発電要素60の幅方向の一方の端部に露出する正極板61と接合している。一方,負極集電端子32は,発電要素60の幅方向の他方の端部に露出する負極板62と接合している。なお,本形態では,発電要素60中の幅方向の中心位置を中心位置60Pとする。[リチウムイオン組電池の構成]続いて,図1に示したリチウムイオン単電池100を複数個組み合わせてなるリチウムイオン組電池200を,図2を参照しつつ説明する。図2は,リチウムイオン組電池200を高さ方向図1中のY方向から見た図である。リチウムイオン組電池200は,複数のリチウムイオン単電池100と,リチウムイオン組電池の列置方向図2中のZ方向の両端部に位置する一対のエンドプレート71,72と,リチウムイオン単電池100の一方の扁平面と接するスペーサ81,82と,隣り合うリチウムイオン単電池100,100間に挟まれた冷却プレート83とを有している。リチウムイオン単電池100は,図2に示すように,扁平面同士を対向させ,列置方向に並んで配置される。ここでは,一方のリチウムイオン単電池100の正極集電端子31と他方のリチウムイオン単電池100の負極集電端子32とが向き合うように配置される。そして,一方のリチウムイオン単電池100の正極集電端子31と他方のリチウムイオン単電池100の負極集電端子32とがバスバー91によって電気的に接続される。これにより,リチウムイオン組電池200を構成する全てのリチウムイオン単電池100が直列に接続される。なお,リチウムイオン単電池100の数は,要求出力等によって適宜決定される。また,電気的に並列に接続されたリチウムイオン単電池100を組み合わせてもよい。エンドプレート71,72には,列置方向に延び,各リチウムイオン単電池100の側面に沿って配置された拘束バンド73が取り付けられている。拘束バンド73は,エンドプレート71,72に締め付けられながら固定されることで,エンドプレート71,72に対して拘束力Fを与える。拘束力Fは,エンドプレート71,72が互いに近づく方向に発生する力であり,エンドプレート71,72に挟まれた各リチウムイオン単電池100を列置方向に拘束する力となる。このエンドプレート71,72および拘束バンド73からなる拘束部材により,エンドプレート71,72間に挟まれたリチウムイオン単電池100は,列置方向に荷重される。スペーサ81,82は,それぞれ別体であり,リチウムイオン単電池100の一方の扁平面と密接する。スペーサ81,82には,アルミ等の高熱伝導性を有する金属や,ポリプロピレン等の軽量で硬質な合成樹脂が適用できる。スペーサ81,82は,拘束バンド73による拘束力Fを受け,密接するリチウムイオン単電池100の扁平面を荷重する。スペーサ81,82と密接するリチウムイオン単電池100の電池ケース10は,上述の荷重により,スペーサ81,82との密接箇所が内側に凹まされる。この電池ケース10の凹みは,電池ケース10内の発電要素60を押圧し,電池ケース10内での発電要素60のがたつきを抑制する。また,スペーサ81は,リチウムイオン単電池100の扁平面の幅方向の正極集電端子31側の領域に密接する。一方,スペーサ82は,リチウムイオン単電池100の扁平面の幅方向の負極集電端子32側の領域に密接する。ここで,スペーサ81,82のリチウムイオン単電池100の扁平面内における具体的な位置について説明する。図3は,スペーサ81,82が密接する位置をハッチングによって示している。図3中の2点鎖線枠は,リチウムイオン単電池100の扁平面のうち,列置方向から見て発電要素60の発電エリアと同じ位置になる領域以下,発電領域Aとするを示している。ここでいう発電要素60の発電エリアとは,少なくとも正極板61と負極板62とが重なっているエリアを意味する。さらに発電領域Aは,幅方向の正極集電端子31側の端部に位置する正極側端部領域A1と,幅方向の負極集電端子32側の端部に位置する負極側端部領域A2と,正極側端部領域A1と負極側端部領域A2との間に位置し,中心位置60Pが含まれる中心領域A3とに区画される。スペーサ81の幅は,正極側端部領域A1の幅W1と略均等であり,スペーサ81は,正極側端部領域A1と重なる位置に配置される。一方,スペーサ82の幅は,負極側端部領域A2の幅W2と略均等であり,スペーサ82は,負極側端部領域A2と重なる位置に配置される。また,幅方向だけではなく,高さ方向も揃えられる。この構成により,リチウムイオン組電池200では,拘束バンド73を組み付けた際,スペーサ81,82によって,リチウムイオン単電池100の扁平面の一部分,具体的には正極側端部領域A1および負極側端部領域A2のみを荷重する。そのため,リチウムイオン単電池100の扁平面のうち,正極側端部領域A1および負極側端部領域A2については面圧が上昇する。冷却プレート83は,平板状の部材であり,隣り合うリチウムイオン単電池100,100間に挿入される。具体的には,一方の面を,一方のリチウムイオン単電池100の扁平面と接し,他方の面を他方のリチウムイオン単電池100の扁平面を荷重するスペーサ81およびスペーサ82と接する。冷却プレート83は,図4に示すように,発電領域Aと略均等の幅および高さであり,列置方向から見て発電領域Aと重なる位置に配置される。すなわち,冷却プレート83の扁平面の面積は,発電領域Aの面積と略同等である。そして,スペーサ81,82と接する面と反対側の面は,スペーサ81,82に荷重されるリチウムイオン単電池100と対向する他のリチウムイオン単電池100の扁平面と接する。他のリチウムイオン単電池100にとっては,スペーサ81,82との間に冷却プレート83が介在するため,スペーサ81,82による荷重が幅方向ないし高さ方向に分散される。すなわち,冷却プレート83と接する他のリチウムイオン単電池100は,冷却プレート83によって幅方向に略均等に荷重される。冷却プレート83には,アルミ等の高熱伝導性を有する金属を適用できる。冷却プレート83と接するリチウムイオン単電池100の発電要素60から発生した熱は,冷却プレート83に伝わり,電池ケース10外に放出される。また,隣り合うリチウムイオン単電池100,100の間には,スペーサ81,冷却プレート83,スペーサ82,および他方のリチウムイオン単電池100の扁平面によって囲まれた空隙85が形成される。この空隙85に冷媒流例えば,空気流や水流を導入することで冷却効果が高まる。[リチウムイオン組電池の製造方法]続いて,上述したリチウムイオン組電池200の製造方法について,スペーサ81,82を取り付ける手順に着目して説明する。図5は,リチウムイオン組電池200の製造手順を示すフローチャートである。リチウムイオン組電池200の製造手順では,先ず,リチウムイオン単電池100を製造するS01。製造後のリチウムイオン単電池100に対しては,電池性能の各種の検査を行い,不良品は取り除かれる。リチウムイオン単電池100単体で良品となったものについては,そのリチウムイオン単電池100の扁平面にかかる面圧を測定するS02。S02では,扁平面の幅方向全域の面圧を測定する。面圧測定は,一般的な面圧センサを使用すればよい。また,S02の測定において扁平面の幅方向に面圧のばらつきが許容範囲を超えた場合には,不良品として取り除かれる。なお,S02の測定は,製造後のリチウムイオン単電池100に対する各種の検査を行う前に行ってもよい。次に,ハイレートでの充放電試験を行うS03。そして,充放電試験後に再度リチウムイオン単電池100の扁平面にかかる面圧を測定するS04。S04では,S02と同じ箇所を同じ方法で測定する。そして,S02の測定結果とS04の測定結果とを比較し,扁平面の幅方向中,面圧が低下した範囲を特定するS05。リチウムイオン単電池100は,ハイレートでの充電および放電を繰り返すと,発電要素60の端部で面圧の変化量が大きくなる傾向にある。例えば,図6は,36Cレートでの放電を5秒間行った後の,面圧の変化率を示している。図6中,縦軸はS02とS04との間での面圧変化率を意味し,横軸は電池ケース10の発電領域Aの幅方向上の位置正極集電端子側の端部を0とし,負極集電端子側の端部を100とする。を意味する。図6に示すように,本形態のリチウムイオン電池100では,S03でのハイレート試験後,発電領域Aの幅方向のうち,中央部分図6中の横軸で21~82の部分では面圧が上昇し,端部側の領域図6中の横軸で0~20の部分および83~100の部分では面圧が低下することがわかる。このように,ハイレート試験の前後の面圧を測定することで,面圧が低下した範囲を特定できる。本形態では,面圧が低下した範囲,すなわち面圧変化率が100以下となった範囲のうち,中心位置60Pよりも正極集電端子31側の範囲図6中の横軸で0~20の部分に相当を拘束範囲R1とし,負極集電端子32側の範囲図6中の横軸で83~100の部分に相当を拘束範囲R2とする。拘束範囲R1は,図3の正極側端部領域A1の幅と等価である。また,拘束範囲R2は,図3の負極側端部領域A2の幅と等価である。次に,拘束範囲R1と同じ幅のスペーサ81と,拘束範囲R2と同じ幅のスペーサ82とを用意し,拘束範囲R1の位置にスペーサ81を配置し,拘束範囲R2の位置にスペーサ82を配置するS06。そして,リチウムイオン単電池100,100間に冷却プレート83を挟み,拘束バンド73をエンドプレート71,72に締め付け,各リチウムイオン単電池100にバスバー91,92を組み付けてリチウムイオン組電池200を完成させるS07。S07の後,製造後のリチウムイオン組電池200に対しては,電池性能の各種の試験を行い,不良品は取り除かれ,良品は出荷される。[スペーサの応用例][第1の応用例]続いて,スペーサ81,82の応用例について説明する。第1の応用例のスペーサは,複数ブロックによって構成される。この点,1ブロック,すなわち単体で構成される実施の形態のスペーサ81,82とは異なる。図7は,第1の応用例のスペーサ86の構成を示している。スペーサ86は,平板状のプレート861を複数枚列置方向に列置したものである。各プレート861の幅方向および高さ方向の大きさは同じである。各プレート861の列置方向の高さは,同じであっても異なっていてもよい。第1の応用例のスペーサ86によれば,プレート861の枚数を調整する,すなわちスペーサ86の列置方向の高さを調整可能にすることにより,リチウムイオン単電池100の扁平面にかかる荷重を調整できる。例えば,プレート861の枚数を減らし,スペーサ86の列置方向の高さを低くすれば,スペーサ86が与える荷重が弱くなる。一方,プレート861の枚数を増やし,スペーサ86の列置方向の高さを高くすれば,スペーサ86が与える荷重が強くなる。スペーサ86の高さの決定は,面圧の変化率の大きさによって決定する。例えば,変化率が大きければ,スペーサ86の高さを高くして,低下した箇所の面圧を高くする。一方,変化率が小さければ,スペーサ86の高さを低くして,面圧を微調整する。[第2の応用例]第2の応用例のスペーサは,第1の応用例と同様に,複数ブロックによって構成される。ただし,第2の応用例では,幅方向に複数のブロックを並置する。この点,列置方向に複数枚のプレートを重ねる第1の応用例のスペーサ86とは異なる。図8は,第2の応用例のスペーサ87の構成を示している。スペーサ87は,直方体のブロック871を複数個幅方向に並置してなる。各ブロック871の列置方向および高さ方向の大きさは同じである。各ブロック871の幅方向の大きさは,同じであっても異なっていてもよい。第2の応用例のスペーサ87によれば,ブロック871の個数を調整する,すなわちスペーサ87の幅方向の大きさを調整可能にすることで,リチウムイオン単電池100の面圧が低下する領域の幅にばらつきがあったとしても,そのばらつきに対応できる。例えば,拘束範囲R2が広ければ,ブロック871の個数を増やすことで,スペーサ87の幅を大きくできる。一方,拘束範囲R2が狭ければ,ブロック871の個数を減らすことで,スペーサ87の幅を小さくできる。なお,第2の応用例では,複数のブロック871を幅方向に列置しているが,高さ方向に列置してもよい。また,幅方向と高さ方向との両方に複数のブロック871を列置してもよい。また,第1の応用例と第2の応用例とを組み合わせ,列置方向,幅方向,および高さ方向の3方に,複数のブロックないしプレートを列置してもよい。以上詳細に説明したように本発明のリチウムイオン組電池200では,リチウムイオン単電池100の扁平面に接するスペーサ81,82が,発電領域Aの端部を含む領域であって中央部を含まない領域A1,A2を荷重する。これにより,扁平面を荷重する領域A1,A2と荷重しない領域A3とが設けられ,荷重された領域A1,A2,すなわちハイレートでの充放電によって面圧が低下している領域の面圧を上げることができる。さらに,スペーサ81とスペーサ82とは別体であることから,スペーサ81,82個々に位置調整が可能であり,リチウムイオン単電池100個々にスペーサ81,82を適切に配置できる。そのため,リチウムイオン単電池100個々に寸法誤差や組付誤差があったとしてもスペーサの位置を微調整できる。その結果,リチウムイオン単電池100の扁平面内の面圧が均一に近づき,電池性能の劣化を確実に抑制することが期待できる。また,本発明のリチウムイオン組電池200の製造方法では,ハイレートでの充放電試験を行う前後の面圧を取得し,試験前後での面圧の変化率から,リチウムイオン単電池100個々の,扁平面内の面圧が低下する場所を特定している。そして,その面圧が低下する場所実施の形態では拘束範囲R1と拘束範囲R2にスペーサ81,82をそれぞれ配置している。この構成によれば,面圧の低下場所を確認してスペーサ81,82を配置するため,その場所を適切に荷重できる。特に,リチウムイオン単電池100について寸法誤差や組付誤差があったとしても,個々のリチウムイオン単電池100について面圧の低下場所を特定していることから,リチウムイオン単電池100個々に適切に荷重できる。そのため,電池ケース10の扁平面内の面圧が均一に近づき,面圧が均一になることで発電要素60の部分的な膨張ないし収縮が抑制される。その結果として,電池性能の劣化を確実に抑制することが期待できる。なお,本実施の形態は単なる例示にすぎず,本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に,その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良,変形が可能である。例えば,リチウムイオン電池は,車載用に限らず,家電製品やパソコンに利用されるものであってもよい。また,電池はリチウムイオン電池に限るものではない。すなわち,ニッケル水素電池やニッカド電池等の二次電池でも本発明を適用できる。また,スペーサ81は,少なくとも発電領域Aの正極集電端子31側の端部が含まれる領域と接していればよく,その幅は正極側端部領域A1の幅W1と厳密に一致していなくてもよい。スペーサ82も,少なくとも発電領域Aの負極集電端子32側の端部が含まれる領域と接していればよく,その幅は正極側端部領域A2の幅W2と厳密に一致していなくてもよい。例えば,スペーサ81,82は,発電領域A外の領域も荷重してよい。また,冷却プレート83は,スペーサ81,82と接することができる幅および高さであればよく,その幅および高さは発電領域Aの幅および高さよりも長くてもよい。すなわち,冷却プレート83の扁平面の面積は,発電領域Aの面積以上となる。また,冷却プレート83は,リチウムイオン単電池100のスペーサ81,82によって荷重されている扁平面側に,その扁平面と対向する他のリチウムイオン単電池100がなければ,配置しなくてよい例えば,図2に示した組電池200のエンドプレート72側部分を参照。また,例えば,リチウムイオン単電池100を2つのみ列置する場合,両リチウムイオン単電池とも外側となる扁平面にスペーサ81,82を配置すれば,冷却プレート83は不要である。また,実施の形態では,S03のハイレート試験で36C5秒間の充放電を行っているが,これに限るものではない。ハイレート試験としては,大電流の充放電を実施できるものであればよく,例えば本形態のリチウムイオン単電池100では,20C以上のレートで充電あるいは放電を行えばよい。"