記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段に前記記録媒体を拘束する拘束手段と、前記拘束手段に拘束された前記記録媒体上に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段よりも前記記録媒体の搬送方向下流側に設けられ、拘束された前記記録媒体上の画像を読み取る画像読取手段と、前記画像読取手段によって得られた画像情報に基づき画像不良があると判断したときに、前記拘束手段による拘束を解除せず前記搬送手段で前記記録媒体を前記画像形成手段の画像形成領域まで搬送させ、前記画像形成手段に画像不良を補正させる制御手段と、を備える画像形成装置。前記搬送手段は、前記拘束手段により前記記録媒体を拘束して前記画像形成手段の画像形成領域へ搬送するテーブルと、前記画像形成手段の下方で前記テーブルを周回移動するテーブル移動機構と、を有し、前記記録媒体を前記テーブルへ給紙する給紙手段と、前記給紙手段の下方に配置され、前記テーブルから前記記録媒体が排紙される排紙手段と、を備える請求項1に記載の画像形成装置。前記テーブル移動機構を間に置いて、前記画像形成手段の反対側に前記拘束手段に拘束された前記記録媒体を乾燥する乾燥装置を設けた、請求項2に記載の画像形成装置。前記画像形成手段は、前記記録媒体にノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッドであり、前記制御手段は、前記画像読取手段によって得られた画像情報に基づいて前記液滴吐出ヘッドの吐出不良ノズルを特定し、前記補正の際他のノズルでカバーさせる、請求項1~請求項3の何れか1項に記載の画像形成装置。前記制御手段は、前記画像読取手段によって得られた画像情報に基づき次回以降の画像形成手段の画像形成に対してフィードバッグ制御する、請求項1~請求項4の何れか1項に記載の画像形成装置。前記記録媒体の表裏を反転させる反転手段を備え、前記制御手段は、前記画像読取手段によって得られた画像情報に基づき画像不良がないと判断したときに、前記拘束手段による拘束を解除して前記反転手段により前記記録媒体の表裏を反転し、前記拘束手段により再度拘束した後、反転した前記記録媒体を画像形成手段の画像形成領域まで搬送させ、前記画像形成手段に画像を形成させ、画像不良があると判断したときに、前記拘束手段による拘束を解除せず前記搬送手段に前記記録媒体を画像形成手段の画像形成領域まで搬送させ、前記画像形成手段に画像不良を補正させた後、前記拘束手段による拘束を解除して前記反転手段により前記記録媒体の表裏を反転する、請求項3に記載の画像形成装置。しかしながら、特許文献2の構成では、画像情報に基づくインク吐出の補正は次回の印刷から反映されるため、スジ状のムラが発生した記録媒体自体は損紙となる。また、特許文献3の構成でも、補正値の再設定は、次回の印刷から反映されるため、スジ状のムラが発生した記録媒体自体は損紙となる。本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、画像不良の発生した記録媒体を損紙とすることなく、高品質の印刷ができる画像形成装置を提供することを目的とする。本発明の第1態様に係る画像形成装置は、記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段に前記記録媒体を拘束する拘束手段と、前記拘束手段に拘束された前記記録媒体上に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段よりも前記記録媒体の搬送方向下流側に設けられ、拘束された前記記録媒体上の画像を読み取る画像読取手段と、前記画像読取手段によって得られた画像情報に基づき画像不良があると判断したときに、前記拘束手段による拘束を解除せず前記搬送手段で前記記録媒体を前記画像形成手段の画像形成領域まで搬送させ、前記画像形成手段に画像不良を補正させる制御手段と、を備える。この構成によれば、制御手段が、画像読取手段によって得られた画像情報に基づき画像不良があると判断したときに、拘束手段による拘束を解除せず搬送手段で記録媒体を画像形成手段の画像形成領域まで搬送させ、画像形成手段に画像不良を補正させるので、画像が形成された記録媒体は、画像不良のまま排紙されず、補正された状態、すなわち、画像不良がなくなった状態で排紙される。したがって、画像不良の発生した記録媒体を損紙とすることなく、高品質の印刷ができる。本発明の第2態様に係る画像形成装置では、第1態様において、前記搬送手段は、前記拘束手段により前記記録媒体を拘束して前記画像形成手段の画像形成領域へ搬送するテーブルと、前記画像形成手段の下方で前記テーブルを周回移動するテーブル移動機構と、を有し、前記記録媒体を前記テーブルへ給紙する給紙手段と、前記給紙手段の下方に配置され、前記テーブルから前記記録媒体が排紙される排紙手段と、を備える。この構成によれば、排紙手段が給紙手段の下方に配置されるので、横方向に装置を小型化できる。本発明の第3態様に係る画像形成装置では、第2態様において、前記テーブル移動機構を間に置いて、前記画像形成手段の反対側に前記拘束手段に拘束された前記記録媒体を乾燥する乾燥装置を設けた。この構成によれば、記録媒体を拘束しながら乾燥することで、用紙が変形することなく、記録媒体に浸透した液滴を乾燥除去できる。また、この乾燥装置を画像形成手段の反対側に設けることで、所謂リターン側を有効活用でき、乾燥装置により横方向に装置が大型化することを抑制できる。本発明の第4態様に係る画像形成装置は、第1態様~第3態様の何れか1つの態様において、前記画像形成手段は、前記記録媒体にノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッドであり、前記制御手段は、前記画像読取手段によって得られた画像情報に基づいて前記液滴吐出ヘッドの吐出不良ノズルを特定し、前記補正の際他のノズルでカバーさせる。ここで、液滴吐出ヘッドに吐出不良ノズルがある場合、記録媒体上に形成された画像に、スジ状のムラが発生する。そこで、本発明の第4態様に係る画像形成装置によれば、画像読取手段によって得られた画像情報に基づいて液滴吐出ヘッドの吐出不良ノズルを特定し、前記補正の際他のノズルでカバー、すなわち、他のノズルでスジ状のムラ部分に対して再印刷することで、ムラの無い高品質な記録媒体の出力が可能となる。本発明の第5態様に係る画像形成装置では、第1態様~第4態様の何れか1つの態様において、前記制御手段は、前記画像読取手段によって得られた画像情報に基づき次回以降の画像形成手段の画像形成に対してフィードバッグ制御する。この構成によれば、次回以降の画像形成について、画像不良の発生を抑制し、高品質の印刷ができる。本発明の第6態様に係る画像形成装置では、第3態様において、前記記録媒体の表裏を反転させる反転手段を備え、前記制御手段は、前記画像読取手段によって得られた画像情報に基づき画像不良がないと判断したときに、前記拘束手段による拘束を解除して前記反転手段により前記記録媒体の表裏を反転し、前記拘束手段により再度拘束した後、反転した前記記録媒体を画像形成手段の画像形成領域まで搬送させ、前記画像形成手段に画像を形成させ、画像不良があると判断したときに、前記拘束手段による拘束を解除せず前記搬送手段に前記記録媒体を画像形成手段の画像形成領域まで搬送させ、前記画像形成手段に画像不良を補正させた後、前記拘束手段による拘束を解除して前記反転手段により前記記録媒体の表裏を反転する。この構成によれば、反転手段を設けることで、所謂両面印刷が可能となる。ここで、第6態様では、両面印刷の際、制御手段が画像読取手段によって得られた画像情報に基づき画像不良がないと判断したときに、乾燥装置により乾燥された記録媒体の拘束を一旦解除し、再度記録媒体を拘束することになり、乾燥装置による乾燥時に発生したしわを除去することができ、より高品質な印刷ができる。また、制御手段が画像読取手段によって得られた画像情報に基づき画像不良があると判断したときには、片面印刷後そのまま他の片面を印刷するのではなく、画像不良が生じた部分を補正した後、他の片面を印刷することになるので、両面印刷においても、画像不良の発生した記録媒体を損紙とすることなく、高品質の印刷が可能となる。本発明によれば、画像不良の発生した記録媒体を損紙とすることなく、高品質の印刷ができる画像形成装置を提供することができる。<第1実施形態>以下、添付の図面を参照しながら、本発明の第1実施形態に係る画像形成装置について具体的に説明する。なお、図中、同一又は対応する機能を有する部材構成要素には同じ符号を付して適宜説明を省略する。-画像形成装置の構成-図1は、本発明の第1実施形態に係る画像形成装置10の概略を示す側面図である。また、図2は、図1に示す画像形成装置10の画像記録部18及び当該画像記録部18の上方を取り除いて示す斜視図である。なお、図1及び図2では、図示および説明の都合上、Z軸方向が鉛直方向を表し、XY平面が水平面を表すものとして定義するが、それらは位置関係を把握するために便宜上定義するものであって、以下に説明する各方向を限定するものではない。以下の各図についても同様である。また、図2においては、説明の都合上、カバー部材24を破線で示している。本発明の第1実施形態に係る画像形成装置10は、平面状の主面表面を有する複数ここでは10個のテーブル12を所定の間隔を設けつつ周回軌道に沿って移動させるテーブル移動機構14と、印刷用紙Pをテーブル12に供給する給紙部16と、移動するテーブル12の表面に保持された印刷用紙Pに画像を記録する画像記録部18と、乾燥装置20と、画像が記録された印刷用紙Pを排紙する排紙部22と、から主に構成される。また、各テーブル12の間には、それらのテーブル12で形成される間隙範囲の全体を覆うように、カバー部材24がそれぞれ連結されている。このような構成を備えた画像形成装置10では、まず給紙部16から送り出された印刷用紙Pがテーブル12上に供給される。印刷用紙Pが供給される段階のテーブル12は、テーブル移動機構14に含まれる無端状搬送機構26の駆動力によって移動している。そして、印刷用紙Pを搭載したテーブル12の走行経路周回軌道の往路中には、画像記録のための特定区間画像記録区間又は吐出領域とも称する。が設定されている。テーブル12の搬送は、この画像記録区間に進入する段階で、無端状搬送機構26とテーブル12との係合が解除されて、無端状搬送機構26による駆動からリニアモータ機構28による駆動へと切り替わる。この画像記録区間においては、リニアモータ機構28を用いてテーブル12を走行させつつ、画像記録部18によりテーブル12上の印刷用紙Pへの画像の記録が実行される。そしてテーブル12がさらに走行して画像記録区間を離脱する段階で、テーブル12の搬送がリニアモータ機構28による駆動から無端状搬送機構26による駆動へと切り替わり、その後にテーブル12上の印刷用紙Pが排紙部22に排出される。すなわち、この装置においては、無端状搬送機構26とテーブル12との連結を解くことができるように構成し、リニアモータ機構28による画像記録区間での精密なテーブル12の搬送が、無端状搬送機構26による他のテーブル12の駆動とは実質的に独立して実行できるように構成されている。このようにして、本発明の第1実施形態に係る画像形成装置10では、高速な画像の記録を高精度に実行することが可能となっている。-テーブル移動機構14-テーブル移動機構14は、無端状搬送機構26により複数ここでは、10個のテーブル12を周回軌道に沿って高速で移動させる。この周回軌道は、上側の往路と下側の復路との直線部分が、両端の略円弧部分でつながった軌道である。また、画像の記録時には、これらのテーブル12を無端状搬送機構26から切り離して、リニアモータ機構28により精度よく一方向に移動させる。なお、テーブル12は、無端状の形状を有するレール30により案内されて、所定の周回軌道に沿って移動可能となっている。無端状搬送機構26は、回転可能な一対のスプロケット32を備えている。一対のスプロケット32は、無端状搬送機構26におけるローラ部材を構成している。このスプロケット32には、チェーン34が巻回されている。このチェーン34は、無端状搬送機構26の索体を構成し、レール30の形状と対応する形状を有している。また、チェーン34は、二対のスプロケット3638の作用により、途中でその配置の高さ位置が変更されている。すなわち、チェーン34は、テーブル12が画像記録部18と対向する位置において、その位置が相対的に低くなり、その両端側X側および-X側部分においては、位置が相対的に高くなっている。また、一方図1ではX側のスプロケット32の側方には、スプロケット40が付設されており、このスプロケット40と、モータの駆動により回転する駆動スプロケット42と、従動スプロケット44とは、チェーン46により連結されている。つまり、チェーン34は、駆動スプロケット42の駆動によって、一対のスプロケット32に巻回された状態で回動する。-リニアモータ機構28-リニアモータ機構28は、画像形成装置10の下部に配設されている。このリニアモータ機構28では、テーブル12の移動方向に配設された不図示のリニアモータの固定子を磁極変化させることによって、テーブル12と連結可能な不図示のリニアモータの可動子をテーブル12の移動方向およびその逆方向X軸方向へ所望の速度で移動させることができる。チェーン34とテーブル12とは、画像の記録前にチェーン34の位置が低くなり、その連結状態が一旦解除され、画像の記録後にチェーン34の位置が高くなり再び連結状態となる。一方、リニアモータ機構28の可動子とテーブル12とは、画像の記録前には開放状態から連結状態となり、画像の記録後には、連結状態から開放状態となる。なお、テーブル12の走行経路の下方には、吸着ファン48が付設されている。また、図示を省略するが、テーブル12は、中空状の構造を有しており、図2に示すように、テーブル12の表面には、テーブル12の中空部と連通する吸着孔60が形成されている。そして、この吸着孔60を介して吸着ファン48から排気を行うことにより、テーブル12の表面に供給された印刷用紙Pをテーブル12上に吸着保持拘束することが可能となっている。-カバー部材24-カバー部材24は、複数のテーブル12の各テーブル12間の位置に配置されており、各テーブル12間を連結して覆う。カバー部材24は、例えばステンレス材などの液密材料からなる複数の板状部材により構成される。本第1実施形態に係る画像形成装置10では、各テーブル12間の距離は、テーブル12が水平方向に移動する間では、ほぼ一定である。しかし、テーブル12が方向転換する間垂直方向に移動する間では、当該距離が一時的に長くなったり、短くなったりする。カバー部材24は、この変化するテーブル12間の距離に応じて、移動方向の長さ幅を2倍以上に変化伸縮させることができるように構成されている。-給紙部16-給紙部16は、主にストッカー部70と供給部72とで構成される。ストッカー部70は、印刷用紙Pを備蓄する機能を有しており、所定の給紙機構によって備蓄した印刷用紙Pを1枚ずつ供給部72のコンベア74上に搬送する。供給部72は、ストッカー部70から供給された印刷用紙Pを、図1中-X方向へ順次送り搬送されるテーブル12上に1枚ずつ供給する。なお、詳細は省略するが、供給部72は、印刷用紙Pをコンベア74により搬送し、テーブル12の移動方向の前方端に設けられたテーブル爪12Aまで印刷用紙Pが到達すると、所定のカム機構によりテーブル爪12Aが閉じてテーブル12に対して固定される。なお、リニアモータ機構28の駆動によりテーブル12がさらに-X方向へ移動すると、テーブル12上の印刷用紙Pは、図示しないスクイジローラによりテーブル12に圧着されるとともに、テーブル12の下方に設けられた吸着ファン48の作用により吸着される。この状態で、印刷用紙Pは、画像記録部18の領域に搬送される。-画像記録部18-画像記録部18は、前処理剤塗布ヘッド76と、4個のインクジェットヘッド78と、スキャナ80とを主に備える。画像記録部18は、テーブル移動機構14により一方向に走行移動するテーブル12の上面に吸着保持させた印刷用紙Pに対し、インクジェット方式で画像を記録する。前処理剤塗布ヘッド76は、インクジェットヘッド78により画像を記録する前に、あらかじめ印刷用紙Pに透明な所定の前処理剤を塗布する。インクジェットヘッド78は、ブラックKインクを吐出するインクジェットヘッド78Kと、シアンCインクを吐出するインクジェットヘッド78Cと、マゼンダMインクを吐出するインクジェットヘッド78Mと、イエローYインクを吐出するインクジェットヘッド78Yと、で構成される。これらのインクジェットヘッド78は、横方向に移動するテーブル12の上方にそれぞれ配設される。なお、インクジェットヘッド78は、テーブル12の移動方向と直交する方向図1中、Y軸方向に列設された多数のインクジェットノズルを備え、これらのインクジェットノズルから印刷用紙P上にインクを吐出して、画像を記録する。スキャナ80は、インクジェットヘッド78よりも印刷用紙Pの搬送方向下流側に設けられ、拘束された印刷用紙P上の画像を読み取る。具体的に、スキャナ80は、ライン状のCCDカメラを備え、記録された画像全体を撮像する。撮像して得た画像データは、後述する全体制御部100に送られ、画像補正やフィードバッグ制御などが実行される。-乾燥装置20-乾燥装置20は、テーブル移動機構14を間に置いて、インクジェットヘッド78の反対側に配置され、テーブル12に吸着保持された印刷用紙Pを乾燥する。具体的に、乾燥装置20は、当該乾燥装置20を暖めて印刷用紙Pの記録面に着滴しているインク中の水分を蒸発させる複数のヒータと、その記録面に風を吹き付けて蒸発した水分を吹き飛ばす複数のファンと、で構成されている。-排紙部22-排紙部22は、給紙部16の下方-Z軸方向に配置されており、所定の挟持機構により挟持されて搬送される印刷用紙Pをその外周部に巻回してテーブル12から分離する排紙胴82を備える。さらに、排紙部22は、排紙胴82から受け取った画像記録済みの印刷用紙Pを、排紙テーブル86に搬送する第1コンベア84を備える。図1に示すように、排紙胴82は、円筒形の一部から構成され、軸88を中心に回転する。テーブル12の前方端が、排紙胴82の下方の位置まで移動すると、図示しないカム機構により、テーブル爪12Aが開放状態となり、テーブル爪12Aによる印刷用紙Pの拘束が解除される。さらに、テーブル12の移動と同期して排紙胴82が回転し、図示しないリンク機構により、排紙胴82の挟持機構にて印刷用紙Pが挟持される。これにより、排紙胴82に印刷用紙Pが巻回され、テーブル12から印刷用紙Pが分離される。なお、吸着ファン48による排気量は、テーブル12が排紙部22付近に配置されたときには小さくなるように設定されている。このため、印刷用紙Pの先端をテーブル12から剥離するときには、吸着孔60による印刷用紙Pの吸着保持力が適切に弱められ、吸着保持による印刷用紙Pの拘束を解除するよう構成されている。第1コンベア84は、一対の軸に巻回された複数のベルトを備える。この第1コンベア84では、排紙胴82に搬送された印刷用紙Pがベルト上に載置されて搬送される。第1コンベア84におけるベルトの傾斜部分と対向する位置には、第1コンベア84により搬送される印刷用紙Pに向けて空気を吹き付けるファンが配置されており、印刷用紙Pを第1コンベア84のベルトにより確実に搬送することができる。この印刷用紙Pは、第1コンベア84の上部に載置されて搬送された後、排紙テーブル86上に排出される。-画像形成装置10の制御系-次に、本発明の第1実施形態に係る画像形成装置10の制御系の構成について説明する。図3は、本発明の第1実施形態に係る画像形成装置10の制御系の概略構成を示すブロック図である。本発明の第1実施形態に係る画像形成装置10は、全体制御部100と、印刷情報入力部102と、上述したテーブル移動機構14と、給紙部16と、画像記録部18と、乾燥装置20と、排紙部22と、スキャナ80と、拘束部104等を備えている。なお、これら各部構成はデータバス等のバスBUSにより、データ等の授受が可能に接続されている。全体制御部100は、画像形成装置10全体を制御するものであり、CPU106、ROM108、RAM110、及びHDD112を含んで構成されている。CPU106では、後述する再印刷画像補正の制御処理等が実行される。ROM108は、各種プログラムやパラメータ等が記憶されており、RAM110は、CPU106による各種プログラムの実行時におけるワークエリア等として用いられる。印刷情報入力部102は、画像を形成する印字する印刷情報が入力されるためのものである。なお、上記印刷情報とは、印刷コマンドや印刷データ等を含むものであって、この印刷情報の中には、画像データだけでなく、印刷する印刷用紙Pの厚みの種類薄手や厚手等、及び用紙サイズの設定情報等が含まれている。また、このような情報は、印刷データのヘッダ情報に含まれている場合や、画像データ内に含まれる場合もある。拘束部104は、搬送されるテーブル12に印刷用紙Pを拘束するものであり、印刷用紙Pをテーブル12に固定するテーブル爪12Aやそのカム機構、印刷用紙Pをテーブル12上に吸着保持する吸着ファン48が含まれる。-作用-以上の構成を備えた画像形成装置10において、印刷情報入力部102に印刷情報が入力される等して印刷ジョブが開始された場合、全体制御部100により以下のフローが実行される。図4は、印刷ジョブが開始された場合の全体制御部100の処理の流れを示すフローチャートである。以下、括弧内は図中のステップ識別符号である。S100テーブル移動機構14を制御して、テーブル12を図1中-X方向へ順次送り搬送する。そして、給紙部16を制御して、給紙部16から1枚の印刷用紙Pを搬送中のテーブル12上に供給する。なお、複数枚印刷する場合には、給紙部16から1枚ずつ印刷用紙Pを搬送中の各テーブル12上に供給する。S102テーブル12上に印刷用紙Pを供給したときに、テーブル爪12Aまで印刷用紙Pが到達すると、拘束部104のカム機構を制御して、テーブル爪12Aを閉じて印刷用紙Pをテーブル12に対して固定する拘束する。また、テーブル12がさらに-X方向へ移動したときに、テーブル12上の印刷用紙Pを、図示しないスクイジローラによりテーブル12に圧着するとともに、吸着ファン48の作用により吸着する拘束する。この状態で、印刷用紙Pは、画像記録部18の領域に搬送される。S104テーブル12に拘束されたまま印刷用紙Pが画像記録区間吐出領域を通過する際に、画像記録部18のインクジェットヘッド78等を制御して、印刷用紙Pの上面記録面にインクを吐出して画像を記録する。S106スキャナ80を制御して、拘束された印刷用紙P上の画像を読み取る。S108スキャナ80によって得られた画像情報に基づき画像不良があるか否か判断する。肯定判定した場合にはステップS110に進み、否定判定した場合には、ステップS112に進む。なお、肯定判定及び否定判定に関わらず、テーブル12上の印刷用紙Pが乾燥装置20を通過する際には、乾燥装置20をオフ状態からオン状態にし、印刷用紙P上のインクを乾燥させる。S110拘束部104による印刷用紙Pの拘束を解除しないまま、テーブル移動機構14でテーブル12と共に印刷用紙Pを画像記録部18まで搬送させ、画像記録部18のインクジェットヘッド78に画像不良を補正させる。具体的には、スキャナ80によって得られた画像情報に画像不良としてスジ状のムラがあると判断すると、印刷用紙Pの拘束を解除していないのでムラの位置とインクジェットヘッド78のノズルの位置との位置関係はずれていないものとみなして、インクジェットヘッド78の吐出不良ノズルを特定し、補正の際他のノズル例えば吐出不良ノズルの周囲のノズルでカバー、すなわち、周囲のノズルの液滴吐出量を増やしつつ、印刷用紙Pのスジ状のムラ部分に対して液滴を吐出再印刷する。他にも、スキャナ80によって得られた画像情報に画像不良として明らかな濃度分布の異常な画像があると判断すると、印刷用紙Pの拘束を解除していないので濃度分布の異常な位置とインクジェットヘッド78のノズルの位置との相対関係は変化していないものとみなして、インクジェットヘッド78の濃度設定を補正して、印刷用紙Pの濃度分布の異常な箇所に対して液滴を吐出再印刷する。また、これらの補正は、再印刷だけでなく、次回以降の印刷ジョブに対してもフィードバッグ制御するようにしてもよい。なお、この補正の際、次の印刷のために、給紙部16からの給紙はストップしてもよいが、補正するための印刷用紙Pがどのテーブル12にあるか否かを把握しておけば、給紙部16からの給紙はストップしなくてもよい。S112テーブル12の前方端が、排紙胴82の下方の位置まで移動すると、図示しないカム機構を制御して、テーブル爪12Aを開放状態とし、テーブル爪12Aによる印刷用紙Pの拘束を解除する。また、吸着ファン48による排気量を、テーブル12が排紙部22付近に配置されたときに小さくして、吸着孔60による印刷用紙Pの吸着保持力を適切に弱め、吸着保持による印刷用紙Pの拘束を解除する。S114テーブル12の移動と同期して排紙胴82を回転し、図示しないリンク機構により、排紙胴82の挟持機構にて印刷用紙Pを挟持する。これにより、排紙胴82に印刷用紙Pが巻回され、テーブル12から印刷用紙Pが分離され、排紙部22に排出される。以上、本発明の第1実施形態に係る画像形成装置10によれば、全体制御部100が、画像読取手段としてのスキャナ80によって得られた画像情報に基づき画像不良があると判断したときに、拘束部104による拘束を解除せずテーブル12で印刷用紙Pを画像記録部18まで搬送させ、画像記録部18のインクジェットヘッド78に画像不良を補正させるので、画像が形成された印刷用紙Pは、画像不良のまま排紙されず、補正された状態、すなわち、画像不良がなくなった状態で排紙部22に排紙される。したがって、画像不良の発生した印刷用紙Pを損紙とすることなく、高品質の印刷ができる。また、排紙部22が給紙部16の下方に配置するので、横方向に画像形成装置10を小型化できる。また、乾燥装置20を用いて印刷用紙Pを拘束しながら乾燥することで、印刷用紙Pが変形することなく、印刷用紙Pに浸透したインクを乾燥除去できる。また、この乾燥装置20をインクジェットヘッド78の反対側に設けることで、所謂リターン側を有効活用でき、乾燥装置20により横方向に画像形成装置10が大型化することを抑制できる。また、画像不良があった場合、再印刷だけでなく、フィードバック制御も行うので、次回以降の画像形成についても、画像不良の発生を抑制し、高品質の印刷ができる。また、印刷用紙Pを拘束したままスキャナ80により画像を読み取るので、印刷用紙Pのうねり等が無く印字面の画像を正確に読み取ることができる。<第2実施形態>次に、本発明の第2実施形態に係る画像形成装置について具体的に説明する。図5は、本発明の第2実施形態に係る画像形成装置200の概略を示す側面図である。本発明の第2実施形態に係る画像形成装置200は、第1実施形態の画像形成装置10と同一の構成を備え、さらに反転部202が追加されている。反転部202は、第2コンベア204を備えている。第2コンベア204は、一対の軸に巻回された複数のベルトを備える。両面印刷において片面印刷が終った後では、テーブル12上の印刷用紙Pが、排紙胴82により排紙部22ではなく第2コンベア204に分離されて、ベルト上に載置されて周回搬送され、印刷用紙Pの表裏が反転される。なお、周回搬送中は、第2コンベア204のベルトから印刷用紙Pが離れ落ちないように、第2コンベア204により搬送される印刷用紙Pに向けて空気を吹き付けるファンが配設されている。表裏が反転した印刷用紙Pは、再び排紙胴82の挟持機構にて挟持され、排紙胴82の上方にあるテーブル12に戻される。以上、本発明の第2実施形態に係る画像形成装置200によれば、全体制御部100が、スキャナ80によって得られた画像情報に基づき画像不良がないと判断したときに、拘束部104による拘束を解除して反転部202により印刷用紙Pの表裏を反転し、拘束部104により再度拘束した後、反転した印刷用紙Pを画像記録部18まで搬送させ、画像記録部18のインクジェットヘッド78に画像を形成させて、排紙部22に排紙する。また、画像不良があると判断したときに、拘束部104による拘束を解除せずテーブル12に印刷用紙Pを画像記録部18まで搬送させ、インクジェットヘッド78に画像不良を補正させた後、拘束部104による拘束を解除して反転部202により印刷用紙Pの表裏を反転する。そして、反転した印刷用紙Pを画像記録部18まで搬送させ、画像記録部18のインクジェットヘッド78に画像を形成させて、排紙部22に排紙する。この構成によれば、反転部202を設けるだけで、所謂両面印刷が可能となる。ここで、第2実施形態では、両面印刷の際、全体制御部100がスキャナ80によって得られた画像情報に基づき画像不良がないと判断したときに、乾燥装置20により乾燥された印刷用紙Pの拘束を一旦解除し、再度印刷用紙Pを拘束することになり、乾燥装置20による乾燥時に発生したしわを除去することができ、より高品質な印刷ができる。また、全体制御部100がスキャナ80によって得られた画像情報に基づき画像不良があると判断したときには、片面印刷後そのまま他の片面を印刷するのではなく、画像不良が生じた部分を補正した後、他の片面を印刷することになるので、両面印刷においても、画像不良の発生した印刷用紙Pを損紙とすることなく、高品質の印刷が可能となる。変形例なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかであり、例えば上述の複数の実施形態は、適宜、組み合わせて実施可能である。また、以下の変形例同士を、適宜、組み合わせてもよい。例えば、両面印刷の構成は、第2実施形態の構成に限られるものではなく、テーブル移動機構14の上方に、印刷用紙Pの裏面を反転する経路を別個に設けてもよく、また第2実施形態の第2コンベア202の先端を上下に移動させて、第2コンベア202上の印刷用紙Pの戻し先のテーブル12を変更させ、印刷用紙Pの表裏を反転させてもよい。また、上記実施形態では液滴吐出方式の画像形成装置を説明したが、静電トナー方式や感熱方式、レーザー方式の画像形成装置においても、同様に画像不良が生じ得るので、本発明は、このような画像形成装置にも適用が可能である。また、図4に示すステップS110での補正の際には、画像不良のある部分のみ液滴を吐出する場合を説明したが、画像全体を印刷するように液滴を吐出するようにしてもよい。また、乾燥装置20は、スキャナ80よりも印刷用紙Pの搬送方向下流側に設ける場合を説明したが、スキャナ80よりも印刷用紙Pの搬送方向上流側に設けてもよい。また、無端状搬送機構として、上記実施形態では、無端状のチェーン34である場合を説明したが、無端状のベルトであってもよい。また、インクジェットヘッド78がCMYKの標準色4色の構成である場合を説明したが、インク色や色数の組み合わせについては本実施形態には限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、特別色インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系インクを吐出するインクジェットヘッドを追加する構成も可能であり、各色ヘッドの配置順序も特に限定されない。また、乾燥装置20はヒータとファンとの組み合わせである場合を説明したが、加熱方法、伝熱方法はこの限りではなく、伝熱方法は、伝導伝熱、対流伝熱、放射伝熱いずれでもよく、また、発熱方式は電磁誘導加熱、放射加熱、抵抗加熱等いずれでもよい。また、上記実施の形態では、リニアモータ機構28によって、テーブル12を搬送した状態で、印刷用紙Pに画像記録を行うとしているが、リニアモータ機構28の代わりに、ボールネジを利用した直動機構を設けることによって、テーブル12の搬送を行う構成としてもよい。なお、本願において、画像記録装置は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味し、また、画像記録とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること単に液滴を媒体に着弾させることをも意味する。また、液滴とは、インクと称されるものに限るものではなく、吐出されるときに液体となるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、DNA試料、レジスト、パターン材料なども含まれる。また、記録媒体は、印刷用紙Pに限定するものではなく、OHPなどを含み、インク滴、その他の液体などが付着可能なものも含まれる。