二次電池において、当該二次電池を構成する正極/負極の外郭の全体及び正極/負極の各電極端子の一部分を包む電池包装材が備えられ、前記電池包装材は、外側に高分子層、内側に電気伝導性を有するアルミニウム層、及びアルミニウム層の内側の一部分に接着層を含むラミネートフィルム形態からなり、前記電池包装材のアルミニウム層は、正極端子または負極端子と、前記正極または負極を通ることなく、通電可能に接続され、そして、前記アルミニウム層は前記の正極または負極と電気的に絶縁されてなり、前記電池包装材のアルミニウム層と正極端子または負極端子とが、直接に接続される構造を有するか、または電気伝導性物質が介在して接続される構造を有することを特徴とする、二次電池。前記電池包装材のアルミニウム層と正極端子または負極端子とが、直接に接続される構造が、電池の外郭を電池包装材で包んだ状態で当該端子と接する部分を他の部分より強く押して熱融着することで接続した構造と、電池包装材の接着層の一部を除去することで接続した構造と、当該端子に端子フィルムが被覆された場合、該端子フィルムの一部を除去することで接続した構造と、電池包装材の接着層と電極端子を被覆する端子フィルムの対応部分を除去することで接続した構造のいずれかである、請求項1に記載の二次電池。前記電池包装材のアルミニウム層と正極端子または負極端子とが、電気伝導性物質が介在して接続される構造が、当該端子と接する電池包装材の接着層の一部を除去し、該除去された部分と当該端子との間に電気伝導性物質からなる切片を挿入することで接続される構造と、電池包装材の外側の高分子層の少なくとも一部を除去し、該除去された部分と当該端子との間に電気伝導性物質からなる切片を挿入することで接続される構造のいずれかである、請求項1に記載の二次電池。本発明は、前記のような従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであって、釘の貫通、圧着、衝撃、高温への露出等の状況下においても安全性が確保されたリチウム二次電池を提供することをその目的とする。本発明者は、釘の貫通、圧着、衝撃、高温への露出等により電池の内部における正極と負極との間に局部的ショートが生じ、これにより集電体を介して局部的に過度な電流が流れることを抑制するために、前記ショート電流を電池包装材を構成するアルミニウム層または電池包装材の表側に別に備えた金属箔の方に分散させることで電池の安全性を確保しようとする。このために、本発明者は、リチウム二次電池、特に、リチウムポリマー電池において多く使用されているアルミニウムラミネート包装材のアルミニウム層と正極端子または負極端子とを電気が流れるように接続しようとする。また、このために、本発明者は、アルミニウムラミネート包装材の内側にアルミニウム、銅等の電気伝導性及び/または熱伝導性を有する金属箔を少なくとも1種備え、この金属箔を正極及び/または負極端子に1つまたは2つ以上複合的に接続することで電気が流れるようにする。本発明は、二次電池において、二次電池を構成する正極/負極の外郭の全体及び正極/負極の各電極端子の一部分を包む電池包装材が備えられ、電池包装材は、外側に高分子層、内側にアルミニウム層及びアルミニウム層の内側の一部分に接着層を含むラミネートフィルム形態からなり、電池包装材のアルミニウム層は、電池の正極端子と負極端子のいずれか一方と通電可能に接続されたことを特徴とする二次電池を提供する。また、本発明は、外側に高分子層、内側にアルミニウム層及びアルミニウム層の内側の一部分に接着層を含むラミネートフィルム形態からなる電池包装材であって、正極端子または負極端子と接する電池包装材の接着層の一部が除去され、該除去された部分に電気伝導性物質からなる切片が挿入されたことを特徴とする電池包装材を提供する。更に、本発明は、外側に高分子層、内側にアルミニウム層及びアルミニウム層の内側の一部分に接着層を含むラミネートフィルム形態からなる電池包装材であって、電池包装材の外側の高分子層の少なくとも一部が除去され、該除去された部分に電気伝導性物質からなる切片が挿入されたことを特徴とする電池包装材を提供する。一方、本発明は、二次電池において、二次電池を構成する正極/負極の外郭の全体及び正極/負極の各電極端子の一部分を包む電池包装材が備えられ、電池包装材は、外側に高分子層、内側にアルミニウム層及びアルミニウム層の内側の一部分に接着層を含むラミネートフィルム形態からなり、前記電池包装材の外側の上面と底面の少なくとも一面に電気伝導性の金属箔が更に備えられ、電気伝導性箔は、正極端子と負極端子のいずれか一方と通電可能に接続されたことを特徴とする二次電池を提供する。また、本発明は、外側に高分子層、内側にアルミニウム層及びアルミニウム層の内側の一部分に接着層を含むラミネートフィルム形態からなる電池包装材であって、前記電池包装材の外側の上面と底面の少なくとも一面に電気伝導性の金属箔が更に備えられていることを特徴とする電池包装材を提供する。本発明によれば、包装材のアルミニウム層と正極端子または負極端子とを電気的に接続することにより、釘の貫通、圧着、衝撃、高温への露出等の状況下においてショート電流が包装材のアルミニウム層に流れるようにすることで電池の内部における発熱を抑制し、電池の安全性を向上することができる。また、本発明によれば、包装材の外側に設けた電気伝導性の金属箔と正極端子との接続、または包装材の外側に設けた電気伝導性の金属箔と負極端子との接続により、釘の貫通、圧着、衝撃、高温への露出等の状況下においてショート電流が包装材の外側の金属箔に流れるようにすることで電池の内部における発熱を抑制し、電池の安全性を向上することができる。以下、本発明を詳細に説明する。本発明により製造可能な二次電池は、リチウム二次電池が好ましく、リチウム二次電池は、リチウムイオンを吸蔵放出可能な正極、リチウムイオンを吸蔵放出可能な負極、多孔性セパレーター膜、及び電解液を含む。図2は、一般の包装材により包装されたリチウム二次電池を示す図であり、電池包装材は、外側に高分子層、内側にアルミニウム層及びアルミニウム層の内側の一部分に接着層を含むラミネートフィルム形態からなる。図3は、図2中の点線部分、即ち、正極/負極端子を包んだ包装材部分の断面図である。図3中、正極/負極端子を包んだ電池包装材の部分は、内側をなす接着層4、中間側をなすアルミニウム層5、外側をなす高分子層6からなり、内側の接着層の間から正極端子1または負極端子2が外部に接続されている。この時、端子は、端子フィルム3で塗布してもよい。端子フィルム3は、接着層4と端子1、2との接着性を向上するために使用される特殊な高分子である。一般に、接着層は、接着層同士の接着力には優れているものの、アルミニウムやニッケル、銅等からなる端子との接着力には優れていない。従って、金属端子と接着層の高分子との接着力を向上するために端子フィルムを使用することが好ましい。端子フィルム3は、電気的に絶縁性を有する高分子を使用し、一般に接着層において使用されるポリオレフィン系の高分子に添加剤を混ぜ込んで作製する。接着層4は、電池の包装時、包装材の両面を貼り合わせることで外部から水分や異物が電池の内部に侵入しないようにし、電池の内部の電解液等が外部へと漏れないようにする役割を果たすものであって、電解液のような有機物に対して耐久性を有し、熱融着時における円滑な貼り合わせのために熱可塑性樹脂からなり、電気的に絶縁性を有する材料からなる。現に使用されている接着層は、主にポリオレフィン系樹脂のポリエチレンやポリプロピレン、またはこれらの共重合体等から作製されている。アルミニウム層5は、包装材を成形する時における成形を可能にし、水分等の浸透や電解液の漏液等を防止する役割を果たす。アルミニウム層は、電気伝導性と熱伝導性に非常に優れているアルミニウム金属からなる。最表側の高分子層6は、外部からの電池の保護及び印刷を可能にし、電池の両端子が同時に接触してもショートしないように電気伝導性のない材料からなる。現に使用されている高分子は、PETPolyEthyleneTerephthalateやナイロン系である。従って、従来の電池は、包装材のアルミニウム層と端子とが端子フィルムや接着層により電気的に絶縁されており、電流が流れないようになっている。本発明の一実施態様は、電池の安全性を確保するために正極端子1とアルミニウム層5とまたは負極端子2とアルミニウム層5とが電気伝導するようにまたは電気が流れるように、正極端子1とアルミニウム層5とまたは負極端子2とアルミニウム層5とを接続することを特徴とする。本発明により包装材のアルミニウム層と正極端子とが電気が流れるように接続されるか、または包装材のアルミニウム層と負極端子とが電気が流れるように接続されると、釘の貫通等のような状況下において電流が包装材のアルミニウム層へと流れ、包装材において発熱が生じるため、電池の内部における発熱が生じなくなるかまたは小さい発熱が生じるようになる。しかし、釘の貫通等の特殊な状況が生じていない平常時には、包装材のアルミニウム層の電圧が部位を問わず同一であるため電流が流れない。そして、包装材は、電気的に絶縁性を有する高分子層で被覆されているため、他の端子が包装材の外側に接触しても電流が流れない。従って、このような包装材を使用すれば、平常時には、包装材のアルミニウム層へと電流が流れず、釘の貫通等の危険な状況になると、包装材のアルミニウム層へと電流が流れ、電池の内部への電流の流れを抑制し、この結果、電池の安全性を確保することができる。本発明は、金属製の端子と金属製の包装材のアルミニウム層とを直接に接続するか、または電気伝導性物質を介在して接続することにより電流が流れるようにしたものである。前記電池包装材のアルミニウム層と両電極端子のいずれか一方とが直接に接続された構造は、電池の外郭を電池包装材で包んだ状態で当該端子と接する部分を他の部分より強く押して熱融着することで接続する方法、電池包装材の接着層4の一部を除去することで接続する方法、当該端子に端子フィルムが被覆された場合、該端子フィルム3の一部を除去することで接続する方法、または電池包装材の接着層4と電極端子を被覆する端子フィルム3の対応部分を除去することで接続する方法等により提供することができる。アルミニウム層と端子とを直接に接続すると、アルミニウム層は、電気伝導性と熱伝導性に非常に優れているアルミニウム金属製であることから、平常時または如何なる特殊な状況下においても電池の内部の熱を端子を介してアルミニウム層へと分散することができる。一方、電池包装材のアルミニウム層と両電極端子のいずれか一方とを電気伝導性物質を介在して接続した構造は、当該端子と接する電池包装材の接着層の一部を除去し、該除去された部分と当該端子との間に電気伝導性物質からなる切片を挿入することで接続する方法、電池包装材の外側の高分子層の少なくとも一部を除去し、該除去された部分と当該端子との間に電気伝導性物質からなる切片または層を挿入することで接続する方法等により提供することができる。図4、図5には、正極端子または負極端子に接着される接着層の部分に電気伝導性物質からなる切片7を挿入する方法が例示されている。図6乃至図11には、アルミニウムラミネート包装材の外側の高分子層を一部または全部除去し、外部に露出されたアルミニウム層と正極端子または負極端子とを電気伝導性物質からなる切片または層の挿入により接続する方法が例示されている。即ち、図6は、包装材の高分子層6を全部除去した状態を示し、図7、図8は、高分子層6を一部除去した状態を示している。前記のように包装材の高分子層が除去されると、アルミニウム層5が外部に露出され、その表側に電気伝導性物質からなる切片または層を導入することで前記電気伝導性物質を介してアルミニウム層5と正極端子1または負極端子2とを接続する。金属と金属とを接続する方法としては、アーク溶接と抵抗溶接があり、包装材のアルミニウム層と前記電気伝導性物質とは、抵抗溶接を用いて接続し、電気伝導性物質と正極端子または負極端子とは、アーク溶接を用いて接続することができる。図9には、本発明の一例として包装材の外側に配される電気伝導性物質を介してアルミニウム層5と正極端子1または負極端子2とを電気が流れるように接続したリチウム二次電池の斜視図が示されており、図9中の点線部分の断面を図10、図11に示している。本発明において使用可能な電気伝導性物質としては、電気伝導性を有する金属であればよく、例えば、アルミニウム金属、銅金属、ニッケル金属等が挙げられる。前記電気伝導性物質としては、熱伝導性にも優れているものであることが好ましく、この場合、平常時または如何なる特殊な状況下においても電池の内部の熱を、端子及び熱伝導性を有する電気伝導性物質を順次に経てアルミニウム層へと分散することができる。この他にも、各種の方法で端子と包装材のアルミニウム層とを接続し、電気が流れるようにすることができる。一方、包装材をなすアルミニウム層と端子とを接続すると、空間の活用面において有利である。本発明の他の一実施態様は、電池の安全性を確保するために電池包装材の外側の上面または底面図12、または両面図13に電気伝導性及び/または熱伝導性を有する金属箔8を付着し、前記金属箔を正極端子1、負極端子2、または両端子に接続することを特徴とする。本発明により包装材の外側に配される金属箔と正極端子とが電気が流れるように接続されるか、または包装材の外側に配される金属箔と負極端子とが電気が流れるように接続されると、釘の貫通等のような状況下において電流が包装材の外側に配される金属箔へと流れ、そこから発熱が生じるため、電池の内部における発熱が生じなくなるか、または小さい発熱が生じるようになる。しかし、釘の貫通等の特殊な状況が生じていない平常時には、包装材の外側に配されている金属箔の電圧が部位を問わず同一であるため電流が流れない。従って、このような包装材を使用すれば、平常時には、包装材の外側の金属箔へと電流が流れず、釘の貫通等の危険な状況になると、包装材の外側の金属箔へと電流が流れ、電池の内部への電流の流れを抑制し、この結果、電池の安全性を確保することができる。包装材の外側に配されている金属箔は、露出された状態で使用してもよく、また、電気的に絶縁性を有する高分子層で被覆して使用してもよい。本発明は、図12、図13に示すように電気伝導性及び/または熱伝導性を有する金属箔を電池の上面または底面、または両面に単一金属として付着し、正極端子または負極端子と接続する。2つ以上の金属箔を複合的に使用する場合には、金属箔との間にセパレータ膜のような非伝導性物質を挿入して複合的に片面または両面に付着し、正極または負極端子と接続する方法等がある。この時、セパレータ膜のような非伝導性物質は、両箔の間に挿入され、ショート防止の役割を果たす。正極または負極端子と包装材の外側の金属箔とを接続する方法の非制限的な例としては、超音波溶接、アーク溶接と抵抗溶接がある。この他にも、各種の方法で端子と包装材の外側の金属箔とを接続することで電気が流れるようにすることができる。本発明において使用可能な電気伝導性金属箔の材料としては、電気伝導性を有するいずれの金属、金属酸化物またはこれらの合金が使用可能である。例えば、アルミニウム金属、銅金属、ニッケル金属等がある。金属箔がアルミニウム箔である場合、アルミニウム箔と正極端子とが接続されたことが好ましく、金属箔が銅箔である場合、銅箔と負極端子とが接続されたことが好ましい。しかし、金属箔が電気伝導性に優れている限り、金属箔の材料種によらず金属箔を正極端子または負極端子に接続してもよい。また、前記電気伝導性金属箔は、熱伝導性にも優れていることが好ましく、この場合、平常時または如何なる特殊な状況下においても電池の内部の熱を端子を介して熱伝導性を有する金属箔へと分散することができる。金属箔の間に挿入するセパレータ膜として使用される非伝導性物質の非制限的な例としては、電池の多孔性セパレータ膜と同様にPPpolypropylene、PEpolyethylene等があり、非伝導性高分子物質であればよい。包装材の内側に金属箔を付着する場合は、金属箔から生じた熱が外へと発散され難いという不具合があるのに対し、本発明により包装材の外側に金属箔を付着する場合は、熱発散が容易であるという長所がある。また、電池の内部には、熱が加えられると非常に不安定になり急激な化学反応を引き起こす正極材料、負極材料、電解質等があるため、包装材の内側に金属箔を付着する場合、金属箔から熱が発生すると、周りにある正極材料、負極材料、電解質等を加熱し急激な化学反応を引き起こしかねなく、これは、電池の発火や爆発等の安全性の問題につながり得る。一方、本発明に係る電池の包装材は、アルミニウム層を含むが、このアルミニウム層に取って代わって、電気伝導性を有し包装材に成形性が与えられる所定の他の材料からなる層を含んでもよく、かかる層を含む包装材で包まれた電池も本発明の均等範囲に属する。本発明が使用可能な電池の例として、aリチウムイオンを吸蔵放出可能な正極;bリチウムイオンを吸蔵放出可能な負極;c多孔性セパレータ膜;及びdリチウム塩と電解液の化合物を含む非水電解液を含むリチウム二次電池がある。前記非水電解液は、環状カーボネートと鎖状カーボネートを含む。前記環状カーボネートの例を挙げると、エチレンカーボネートEC、プロピレンカーボネートPC、γブチルラクトンGBL等がある。前記鎖状カーボネートの例を挙げると、ジエチルカーボネートDEC、ジメチルカーボネートDMC、エチルメチルカーボネートEMC及びメチルプロピルカーボネートMPCよりなる群から選ばれた少なくとも1種であることが好ましい。前記非水電解液に含まれるリチウム塩としては、LiClO4、LiCF3SO3、LiPF6、LiBF4、LiAsF6、及びLiNCF3SO22よりなる群から選ばれることが好ましい。前記負極活物質としては、炭素、リチウム金属または合金を使用することが好ましい。その他、リチウムイオンを吸蔵放出でき、リチウムに対する電位が2V未満であるTiO2、SnO2のような金属酸化物も使用可能である。前記正極活物質としては、含リチウム転移金属酸化物が好ましく、例えば、LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4、LiMnO2及びLiNi1-XCoXO2ここで、0<X<1よりなる群から選ばれた少なくとも1種であることが好ましい。MnO2のような金属酸化物或いはこれらの組合わせからなる正極でもよい。また、前記多孔性セパレータ膜の例としてポリオレフィン系多孔性セパレータ膜がある。本発明のリチウムイオン二次電池は、通常の方法で負極と正極との間に多孔性のセパレータ膜を挿入し、前記LiPF6等のリチウム塩と添加剤を含む非水電解液を投入して製造することができる。本発明に係る二次電池の外形は、アルミニウムラミネートフィルムからなるポーチ状電池に適用され得る。以下の実施例に基づき、本発明をより詳しく説明する。なお、以下の実施例は、本発明を例示するためのものであるに過ぎず、本発明を限定するものではない。実施例1電解液としてEC:EMC=1:2の組成を有する1MLiPF6溶液を使用し、負極には人造黒鉛を使用し、正極にはLiCoO2を使用した。これらを用いて、通常の方法で383562型リチウムポリマー電池を製造し、これをアルミニウムラミネート包装材を用いて包装し、包装材のアルミニウム層と正極端子とを接続するために正極端子側の端子フィルムの一部を除去した後、この部分にアルミニウム金属切片を挿入し熱融着して電池を製造した。実施例2前記実施例1と同様な方法で製造し、包装材のアルミニウム層と負極端子とを接続するためにニッケル金属切片を挿入して電池を製造した。実施例3電解液としてEC:EMC=1:2の組成を有する1MLiPF6溶液を使用し、負極には人造黒鉛を使用し、正極にはLiCoO2を使用した。これらを用いて、通常の方法で383562型リチウムポリマー電池を製造し、これをアルミニウムラミネート包装材を用いて包装し、包装材の外側の高分子層を一部除去してアルミニウム層を外部に露出させた後、アルミニウム切片を包装材のアルミニウム層、正極端子のそれぞれと溶接を行い、包装材のアルミニウム層と正極端子とを電気が流れるように接続して電池を製造した。実施例4前記実施例3と同様な方法で製造し、アルミニウム切片を包装材のアルミニウム層、負極端子のそれぞれと溶接を行い、包装材のアルミニウム層と負極端子とを電気が流れるように接続して電池を製造した。実施例5電解液としてEC:EMC=1:2の組成を有する1MLiPF6溶液を使用し、負極には人造黒鉛を使用し、正極にはLiCoO2を使用した。これらを用いて、通常の方法で383562型リチウムポリマー電池を製造し、これをアルミニウムラミネート包装材を用いて包装し、包装材の外側の両面にアルミニウム箔を付着し、これを正極端子と超音波溶接にて接続して電池を製造した。実施例6前記実施例5と同様な方法で製造し、包装材の外側の両面に銅箔を付着し、これを負極端子と接続して電池を製造した。実施例7前記実施例5と同様な方法で製造し、包装材の外側の両面にアルミニウム箔と銅箔を共に付着し、それぞれを正極端子と負極端子と接続して電池を製造した。この時、両箔の間にセパレータ膜のような非伝導性物質を挿入してショートを防止した。比較例1前記実施例1と同様な方法で製造し、正極または負極端子と包装材のアルミニウム層とを接続せず、また包装材の外側に金属箔を付着せずに電池を製造した。釘の貫通試験実施例1乃至4、実施例5乃至7、比較例1で製造した電池をフル充電した状態の電池を用意した。釘の貫通試験機を使用して鉄製の直径2.5mmの釘を上方から電池の中央に貫通した。釘の貫通速度によって電池の安全性が変わってくるため、貫通速度が調節できる装置を使用して一定の速度で釘が貫通するようにした。電池の安全性の度合いを把握するために釘の貫通速度を様々に変えて試験を行った。前記比較例1の場合、秒当たりに1cmの速度で釘を貫通させる場合にも電池が発火したが、実施例1乃至4、実施例5乃至7の場合には、秒当たりに10cmの速度で釘を貫通させる場合にも電池が発火しなかった。釘の貫通試験の結果を、次の表1にまとめた。