小麦粉を水分含量が1~4.5質量になるまで気流乾燥又は流動層乾燥により乾燥して乾燥小麦粉を得る工程と、油脂40~70質量部に対して前記乾燥小麦粉30~60質量部を用い、前記乾燥小麦粉と油脂を加熱混合して小麦粉ルウを得る工程と、前記小麦粉ルウに粉体原料、更には必要によりペースト原料を加えて加熱混合して水分含量が1~5質量のルウを得る工程とを有するルウの製造方法。前記ルウを得る工程で、前記粉体原料として前記乾燥小麦粉を更に加える、請求項1に記載のルウの製造方法。コーンスターチを水分含量が1~4.5質量になるまで気流乾燥又は流動層乾燥により乾燥して乾燥コーンスターチを得る工程を更に有し、前記ルウを得る工程で、前記粉体原料として前記乾燥コーンスターチを加える、請求項1又は2に記載のルウの製造方法。前記ルウを得る工程で、混合物を品温70~125°Cで加熱混合する、請求項1~3のいずれか1項に記載のルウの製造方法。本発明は、前記問題点を解決して、加熱前のルウの水分量を低減することにより、常温長期間の保存を可能にする為にルウを所定の水分量にまで加熱する時間を短くすることができ、従来よりも加熱感の少ない風味で、色の白いルウを作成することができる。また、ルウの水分量を低減して、ルウの加熱混合時の物性を滑らかにすることができる新規な乾燥小麦粉及び/又は乾燥コーンスターチを提供することを目的とするものである。また、本発明は、前記新規な乾燥小麦粉及び/又は乾燥コーンスターチを原料とするルウの製造方法を提供することを目的とするものである。上記目的を達成するための本発明は、1小麦粉を水分含量が1~4.5質量になるまで気流乾燥又は流動層乾燥により乾燥して乾燥小麦粉を得る工程と、油脂40~70質量部に対して前記乾燥小麦粉30~60質量部を用い、前記乾燥小麦粉と油脂を加熱混合して小麦粉ルウを得る工程と、前記小麦粉ルウに粉体原料、更には必要によりペースト原料を加えて加熱混合して水分含量が1~5質量のルウを得る工程とを有するルウの製造方法。2前記ルウを得る工程で、前記粉体原料として前記乾燥小麦粉を更に加える、1に記載のルウの製造方法3コーンスターチを水分含量が1~4.5質量になるまで気流乾燥又は流動層乾燥により乾燥して乾燥コーンスターチを得る工程を更に有し、前記ルウを得る工程で、前記粉体原料として前記乾燥コーンスターチを加える、1又は2に記載のルウの製造方法。4前記ルウを得る工程で、混合物を品温70~125°Cで加熱混合する、1~3のいずれかに記載のルウの製造方法。本発明のルウ用乾燥小麦粉、必要により更にルウ用乾燥コーンスターチを使用することにより、ルウを所定の水分量にまで加熱する時間を短くすることができ、従来よりも加熱感の少ない風味で、色の白いルウを作製することができる。また、水分量の少ないルウ用乾燥小麦粉、必要により更にルウ用乾燥コーンスターチを使用することによって、ルウの加熱混合時の物性を滑らかなものにすることができる。通常、小麦粉の水分は12~15質量であり、コーンスターチは11~13質量である。本発明は、こうした小麦粉やコーンスターチの水分含量を5質量以下、好ましくは4.5質量以下、更に好ましくは1~4.5質量にまで乾燥した乾燥小麦粉及び/又は乾燥コーンスターチを作製することを発明の重要な特徴としている。前記水分含量の乾燥小麦粉及び/又は乾燥コーンスターチを作製するに当たっての乾燥方法は特に限定されるものではないが、例えば、気流乾燥による方法、又は流動層乾燥による方法を好ましい例として掲げることができる。これらの方法は、熱風温度熱風風速、小麦粉及び/又はコーンスターチの供給量等を調節することが比較的容易にでき、乾燥条件のコントロールが簡単である。上記乾燥方法における乾燥条件としては、特に限定されるものではないが、例えば、上記した流動層乾燥の場合は、品温70°C~100°Cで5分間~40分間の範囲という条件を掲げることができる。あるいは気流乾燥を使用する場合は、1秒~10秒、ないし数十秒という極めて短い時間で乾燥することができる。乾燥温度が低くなると当然のごとく乾燥時間が長くなり、その結果、生産能力の低下という問題が発生する。反対に乾燥温度が高くなると、水分が残存している部分で澱粉の糊化が起こり、部分的にダマが生じる可能性がある。上記乾燥条件で乾燥された後の小麦粉及び/又は乾燥コーンスターチの品温は100°Cを超えないようにすることが、本発明の乾燥小麦粉及び/又は乾燥コーンスターチを得る上で好ましい。この温度が100°Cを超えてしまうとストックタンク等での一時的保存等において、乾燥小麦粉及び/又は乾燥コーンスターチの乾燥が続き、当該乾燥小麦粉及び/又は乾燥コーンスターチ中の分の不均一化が起こり、ダマが生じるという問題が発生する可能性がある。気流乾燥による方法、又は流動層乾燥による方法では乾燥後の品温を100°C以下にするのにも好適である。次に、得られた乾燥小麦粉及び/又は乾燥コーンスターチは、必要によりシフターによって粒度調製する。これによって、乾燥時水分が残存している部分で澱粉の糊化が起こり、ダマが生じても、ダマを除去し、均質な乾燥小麦粉及び/又は乾燥コーンスターチを得ることができる。このようにして得られた乾燥小麦粉及び/又は乾燥コーンスターチは、ルウ用小麦粉及び/又は乾燥コーンスターチとしての適性に優れたものであって、例えば、加熱前のルウの水分量を低減して、常温長期間の保存を可能にする為にルウを所定の水分量まで加熱する時間を短くすることができ、従来よりも加熱感の少ない風味で、色の白いルウを作成することができる。また、ルウの水分量を低減して、ルウの加熱混合時の物性を滑らかにすることができるという点において公知の乾燥小麦粉や乾燥コーンスターチよりも優れている。次に、本発明の乾燥小麦粉及び乾燥コーンスターチを使用したルウの製造方法について述べる。まず、前記乾燥小麦粉と油脂を加熱混合する。例えば、油脂40~70質量部に対して前記乾燥小麦粉30~60質量部を用い、70~140°Cで加熱混合処理する方法を例示することができる。使用する油脂としては、動物油脂牛脂、豚脂、植物油脂、魚油、またそれらを硬化させた油やエステル交換した油等を例示することができる。次に、得られた小麦粉と油脂の混合物に粉体原料、更には必要によりペースト原料を加え、加熱釜等を用いて加熱混合処理する。加熱温度としては、品温70~125°Cを例示することができる。前記粉体原料としては、前記乾燥小麦粉や乾燥コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉等の澱粉系原料があり、前記馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉等についても、前記乾燥小麦粉や乾燥コーンスターチと同様に5質量以下、好ましくは4.5質量以下、更に好ましくは1~4.5質量にまで乾燥したものであってもよく、その方が好ましい。最終的には、前記澱粉系原料の量は、ルウに対して5~40質量含むことが好ましい。これにより、ルウを家庭等で調理する場合の粘度等を好適なものとすることができる。更なる粉体原料としては、食塩、砂糖、粉乳、各種香辛料、オニオンパウダー、その他粉体の調味原料等がある。なお、食塩と砂糖は、予め粉砕処理しておく方が均一混合という点から好ましい。また、前記ペースト原料としては、肉類、魚介類、野菜類、果実類等の汁液やエキス、牛乳、チーズ等の乳原料、発酵調味料等、水分を比較的多く含有したものを用いる。これらを用いることで風味の改善効果が達成される。このようにして得られたルウを、品温が45~65°Cにまで冷却して適宜容器に充填後、冷却固化して容器入り固形ルウを得ることができる。あるいは、ドラム式フレーヤーによってフレーク状ルウとしたり、押出し式造粒によって顆粒状ルウにすることもできる。また、他の形態のルウとすることもできる。小麦粉の乾燥は、流動層乾燥にて行った。熱風温度110°C、熱風風速0.3m/秒、開度60、乾燥時間20分間の条件下にて水分が4質量の乾燥小麦粉を得た。乾燥小麦粉は目開き770μmのシフターにて篩って使用した。コーンスターチの乾燥は、流動層乾燥にて行った。熱風温度110°C、熱風風速0.25m/秒、開度100、乾燥時間15分間の条件下にて水分が4質量の乾燥コーンスターチを得た。乾燥コーンスターチは目開き770μmのシフターにて篩って使用した。油精製牛脂、精製豚脂14質量部に対し水分が4質量の乾燥小麦粉16質量部を加え120°Cまで40分間加熱混合して小麦ルウを得た。上記小麦ルウ30質量部に対し、油精製牛脂、精製豚脂20質量部、ペースト原料チーズ、生クリーム、オニオンペースト、香料5質量部、粉体調味原料として、粉乳、オニオンパウダー、酵母エキス、調味料の混合物20質量部、水分が4質量の乾燥小麦粉4質量部、水分が6質量の乾燥コーンスターチ6質量部、塩7質量部、砂糖8質量部を攪拌しながら順番に加え、品温80°Cまで加熱混合し、その後、水分量が3.4質量になるまで品温80°Cで加熱混合してルウを得た。得られたルウを60°Cにまで冷却して合成樹脂製の成形容器に充填後、冷凍庫で冷却固化させて容器入り固形ルウを得た。得られた固形ルウを風味、色調、物性で評価し、その結果を表1に示す。なお、水分量は常圧105°C加熱16時間乾燥法、風味は官能評価、色調は色差計日本電色工業製SZ-Σ90、物性は加熱混合攪拌機に備え付けてある攪拌負荷測定器を用いて測定した。上記官能評価による風味および色差計による色調は、前記固形ルウ54gを湯300gに溶解し、加熱沸騰させたもので評価および測定した。上記色調の欄に記載のLは明度を表わす指標で、値が大きい程明るい色、値が小さい程くらい色となる。aLは色度を表わす指標で、aが赤方向、-aが緑方向を表わす。bLは色度を表わす指標で、bが黄方向、-bが青方向を表わす。比較例1乾燥小麦粉水分量が8質量を使用すること以外は、実施例3に従って行った。また、水分量、風味、色調、物性の測定は実施例3に記載の方法で行った。結果を表1に示す。表1の結果から明らかなように、実施例3は比較例1と比べて、加熱感が少なく、色の白いホワイトルウが得られた。また、加熱混合中のルウ物性もなめらかで、機械適性も良いものであった。水分量が8質量の乾燥小麦粉と水分量が4質量の乾燥コーンスターチを使用すること以外は、実施例3に従って行った。結果を表2に示す。表2の結果から明らかなように、実施例4は比較例1と比べて、加熱感が若干少なく、色も若干白いホワイトルウが得られた。また、加熱混合中のルウ物性も若干なめらかで、機械適性も良いものであった。水分量が4質量の乾燥コーンスターチを使用すること以外は、実施例3に従って行った。結果を表3に示す。表3の結果から明らかなように、実施例5は比較例1、実施例3、4と比べて、加熱感が最も少なく、色も最も白いホワイトルウが得られた。また、加熱混合中のルウ物性もなめらかで、機械適性も良いものであった