"冷凍サイクルにおける、蒸発器出口から圧縮機入口へと流れる低温低圧冷媒と、凝縮器出口から蒸発器入口へと流れる高温高圧冷媒との、いずれか一方を内管の内側空間に流通させ、他方を前記内管と外管との間の空間に流通させた二重管式内部熱交換器を配設すると共に、前記内管の一部に、管壁同士を軸方向にオーバーラップさせると共に、前記内管内の内側空間と、内管と外管との間の外側空間と、を、前記オーバーラップされた管壁間を経由して連通させたバイパス通路を形成し、前記高温高圧冷媒の一部が前記バイパス通路を介して減圧膨張されつつ前記低温低圧冷媒が流通する空間に該低温低圧冷媒の流通方向と同一方向に流出する構成としたことを特徴とする冷凍サイクル装置。前記内管を前記熱交換器内部において軸方向に分割し、該分割した2本の内管の端部の管壁同士を軸方向にオーバーラップさせている請求項1に記載の冷凍サイクル装置。前記オーバーラップ部分は、前記分割した2本の内管の相対向する周壁の少なくとも一方に軸方向に延びる溝が、周方向に複数本配設されている請求項2に記載の冷凍サイクル装置。前記分割した2本の内管は、一方の内管の端部が屈曲形成されて他方の内管の端部に軸方向にオーバーラップし、該オーバーラップ部分以外は、管径が等しく形成されている請求項2または請求項3に記載の冷凍サイクル装置。前記バイパス通路は、前記内部熱交換器の高温高圧冷媒出口側で、低温低圧冷媒の入口側に配設される請求項1~請求項4のいずれか1つに記載の冷凍サイクル装置。前記高温高圧冷媒の一部は、前記バイパス通路上流側の高温高圧冷媒流量の5~35に設定されている請求項1~請求項5のいずれか1つに記載の冷凍サイクル装置。従来の冷凍サイクル装置に使用される内部熱交換器においては、熱交換量を増やし過ぎると、圧縮機の吸入過熱度が異常に高くなり、圧縮機および吐出ホースの耐久性に悪影響を及ぼす恐れがあった。このような悪影響を回避するために、内部熱交換器を運転するにあたっては、圧縮機の吸入過熱度を所定範囲内に抑えることができる程度に熱交換量の上限を設定する必要があり、運転効率及び運転能力を十分に高めることができなかった。本発明は、圧縮機の吸入過熱度を小さく抑制しつつ、内部熱交換器における熱交換量を増大させて、運転効率および運転能力をできる限り高めることができる冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明に係る冷凍サイクル装置は、冷凍サイクルにおける、蒸発器出口から圧縮機入口へと流れる低温低圧冷媒と、凝縮器出口から蒸発器入口へと流れる高温高圧冷媒との、いずれか一方を内管の内側空間に流通させ、他方を前記内管と外管との間の空間に流通させた二重管式内部熱交換器を配設すると共に、内管の一部に、管壁同士を軸方向にオーバーラップさせると共に、内管内の内側空間と、内管と外管との間の外側空間と、を、前記オーバーラップされた管壁間を経由して連通させたバイパス通路を形成し、高温高圧冷媒の一部が前記バイパス通路を介して減圧膨張されつつ前記低温低圧冷媒が流通する空間に該低温低圧冷媒の流通方向と同一方向に流出する構成とした。このような本発明の冷凍サイクル装置においては、内部熱交換器内において、凝縮器を通過した後の高温高圧側の液相冷媒の一部がバイパス通路を介して減圧膨張されつつ2相冷媒となって低温低圧側冷媒が流通する管内の空間に流入する。これにより、蒸発器を通過した後の低温低圧の気相冷媒に2相冷媒が加わり、該2相冷媒の蒸発潜熱によって高温高圧冷媒がより効果的に冷却され蒸発器での熱交換量を増大することができる。一方、2相冷媒による高い冷却機能によって気相冷媒の温度上昇も抑制され、蒸発器出口、圧縮機入口の過熱度を減少させることができ、圧縮機の性能劣化を抑制できると共に、吸入冷媒密度を高めて運転効率をより高めることができる。また、高温高圧の液相冷媒の一部をバイパスさせることにより、蒸発器を通過する冷媒流量を減少させて、蒸発器における冷媒の圧力損失を抑制し、冷凍能力およびサイクル効率を高めることが可能となる。さらに、高温高圧側冷媒の一部を低温低圧側冷媒の流通方向と平行に流出させた構成により、該流出による圧力損失を抑制できる。さらには、高温高圧側冷媒のバイパス流量、流出速度を適度に調整することにより、エジェクタ効果を持たせることも可能となり、その場合は、低温低圧側冷媒を圧縮機に吸引搬送する動力源の一部となって寄与し、冷凍サイクルの省動力を実現できる。以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。図1は、本発明の一実施態様に係る冷凍サイクル装置1の概略図である。系内には冷媒が循環しており、凝縮器2から流出した高温高圧の液相冷媒は、二重管式の内部熱交換器3の外管31と内管32との間の環状の外側空間を経由し、主として膨張弁10を通して蒸発器4に流入するが、一部の冷媒は内管32に形成されたバイパス通路Bを介して減圧膨張されつつ蒸発器4をバイパスして内管32内に流入する。蒸発器4内で蒸発した冷媒は、蒸発器4から流出した後、内部熱交換器3の内管32に流入し、前記バイパスした冷媒と合流した後、圧縮機5に流入する。圧縮機5内で圧縮された冷媒は、凝縮器2に流入して凝縮される。図2は、図1の冷凍サイクル装置1において用いられる二重管式の内部熱交換器3を示す斜視図である。凝縮器2からの液相冷媒を外管31内に流入させる液相冷媒流入管6、外管31内の熱交換後の液層冷媒を膨張弁10へ流出させる液相冷媒流出管7、蒸発器4からの気相冷媒を内管32内に流入させる気相冷媒流入管8、内管32内の熱交換後の気層冷媒を圧縮機5へ流出させる気相冷媒流出管9が接続されている。図3は、上記内部熱交換器3におけるバイパス通路周辺部の内部構造の第1の実施形態を示す断面図である。外管31と内管32とが径方向に配設されたリブを介して一体に形成された二重管30の液相冷媒流出側で気相冷媒流入側の開口端部外周壁に、エンドキャップ33が嵌挿して固定されている。該エンドキャップ33には、その端壁を貫通して気相冷媒流入管8の端部が固定され、また、周壁を貫通して液相冷媒流出管7の端部が固定されている。なお、気相冷媒流入管8は、内部熱交換器3内部において、内管の一部を構成する。前記二重管30の開口端部において、内管32の端部内周面が、内側に窄まる円錐面状にカットされ、さらに該円錐面を、その周方向等間隔120度毎に3箇所残して係合面32aが形成され、これら係合面32aの相互間を軸方向に所定量カットして、連通溝32bが形成されている。一方、気相冷媒流入管8は、内部熱交換器3内で内管32の端部に接続される端部が、内管32の内径より所定量小さい外径の小径部8Aを有し、該小径部8Aと、内管32と等しい内外径を有する大径部8Bとを結ぶ部分が、前記係合面32aと同一の円錐角を有した円錐部8Cに形成されている。気相冷媒流入管8の円錐部8Cの外周面は、内管32の係合面32aに突き合わせて接合され、これにより、気相冷媒流入管8と内管32の軸心が一致し、内管32の端部内周面と気相冷媒流入管8の小径部8Aの端部外周面との間に環状の間隙11が形成される。そして、前記連通溝32bと環状の間隙11とによって、高温高圧冷媒が流通する外管31と内管32との間の環状の外側空間S1と、内管32内の内側空間S2とを連通するバイパス通路B1が形成される。次に、かかるバイパス通路B1を形成した内部熱交換器3を備えた冷凍サイクル装置の作用を説明する。環状空間S1内を流れる高温高圧の液相冷媒は、内側空間S2を流れる低温低圧の気相冷媒との間で、内管32の管壁面を介して熱交換を行う。一方、一部の液相冷媒は、連通溝32bと環状の間隙11からなるバイパス通路B1を介して内管32内の内側空間S2にバイパスされる。ここで、バイパス通路B1は、通過する冷媒流れに所定範囲内の流動抵抗が生じるように形成されており、これによって高温高圧冷媒の一部を減圧膨張させて低温低圧の2相冷媒へと相変換させつつバイパスさせて、蒸発器4を通過した後の低温低圧の気相冷媒に合流させる働きをする。このような構成にて冷媒をバイパスおよび合流させ、バイパスした冷媒の持つ蒸発潜熱を高温高圧冷媒の冷却に利用することによって、サイクル効率を向上させることができる図10参照。また、高温高圧冷媒の冷却量を増大することで、蒸発器4入口における冷媒の乾き度を低く抑えることも可能であり、これによって冷凍効率およびサイクル効率のさらなる改善が図られる。より詳細には、外側空間S1内の冷媒の一部は、蒸発器4をバイパスして内側空間S2に流入するため、蒸発器4での外気との熱交換による冷却量はバイパス量分減少することになるが、内部熱交換器3内でバイパスされた蒸発潜熱を有する2相冷媒によって外側空間S1内の高温高圧冷媒を高効率で冷却することにより、減少分と同等以上の冷却量を回収できる。そして、さらに、バイパス冷媒の蒸発器通過による圧力損失を減少できる分、冷凍能力及びサイクル効率を向上させることができる。また、バイパス冷媒の蒸発潜熱を用いて高温高圧冷媒の冷却量を増大するため、内側空間S2内を流通する気相冷媒の高温高圧冷媒との熱交換による温度上昇は低く抑えることができる。これにより、圧縮機5入口での吸入過熱度の増大を抑制して圧縮機5,吐出ホース等の耐久性低下を抑制でき、また、吸入冷媒密度の低下を抑制して運転効率を高めることもできる。換言すれば、圧縮機入口での吸入過熱度を0付近まで低減するように、バイパス通路B1の形状通路断面積、通路長さ等を設定する図10参照。例えば、バイパスされる高温高圧冷媒流量は、バイパス通路上流側の高温高圧冷媒流量の5~35に設定される。ところで内部熱交換器3内で高温高圧冷媒のバイパスを行うだけであれば、内管32の管壁を貫通する孔を形成するだけで済む。因みに、特許第2985882号には、本発明とは冷凍サイクルが相違するが、内外二重管式の熱交換器において、外管に流通する液相冷媒の一部を内管の管壁を貫通する孔を介してバイパスさせたものが開示されている蒸発器からの気相冷媒で凝縮器からの液相冷媒を冷却する熱交換器ではなく、本発明の作用効果は得られない。しかし、単純に貫通孔を形成した場合、バイパス冷媒の流出方向が内側空間S2内を流通する気相冷媒の流通方向と直角ないし大きな角度で交差して乱れを生じ、圧力損失が増大して十分にサイクル効率を高めることができないことが懸念される。これに対し、上記本発明に係るバイパス通路B1では、バイパス冷媒が内側空間S2内の気相冷媒の流通方向と同一方向に流出する構成としたため、バイパス冷媒流出時の乱れを抑制でき、圧力損失を抑制して冷凍能力及びサイクル効率を十分に高めることができる。特に、本実施形態では、環状の間隙11から全周にわたって均一に冷媒を流出させることができるので、乱れ抑制機能が高められる。さらに、バイパス通路の通路断面積、バイパス流量の設定によっては、同一方向に流出するバイパス冷媒が気相冷媒の流動をアシストするエジェクタ効果を発揮させることも可能となる。エジェクタ効果が発揮された場合は、圧縮機の駆動エネルギを低減でき、冷凍能力及びサイクル効率をさらに高めることができる。なお、バイパス通路B1は内管32の上流側にのみ形成されるのがよい。具体的には、外管31の液相冷媒出口側の端面から内管32の下流側に向けて、外管31の外径Dの3倍の長さ3Dの範囲内に形成されることが好ましい。このような位置にバイパス通路B1を形成することにより、内管32の管壁面上の有効な熱交換面積を十分に確保し、冷媒の熱交換を効率的に行うことができる。また、内部熱交換器3の内部で分割された内管内管32及び気相冷媒流入管8との間にバイパス通路B1を形成しているため、以下のように加工も容易でコスト削減を図れる。例えば、外管内の液相冷媒を内管にバイパスさせない従来構造では、二重管の内管を外管の端面より突き出し、さらにエンドキャップの端壁を貫通させて、外部の気相冷媒流入管と接続する構造となる。また、特許第2985882号のように内管に管壁を貫通するバイパス孔を設ける場合も、外管の端面より突き出した内管にバイパス孔を形成する構造となる。しかし、この構造では、外管と内管とをそれぞれ異なる端面で切断する加工が必要であり、かつ、エンドキャップに液相冷媒流入管、外管及び突き出した内管との接合部を溶接する他、突き出した内管と気相冷媒流出管との接合部の溶接が必要となる。なお、管壁を貫通するバイパス孔を先に形成した内管と、外管とを接続して二重管を形成する構造では、さらに、二重管の加工が面倒になる。これに対し、本実施形態では、二重管の内管と外管とを同一の端面で切断すればよく、溶接もエンドキャップに液相冷媒流入管、外管及び気相冷媒流出管との接合部に施せば済み、溶接箇所を減少できる。図4は、バイパス通路周辺部の内部構造の第2の実施形態を示す断面図である。本実施形態では、二重管30の内管31の内周壁に軸方向に延びる溝32cを、周方向に多数本列設し、気相冷媒流入管8の小径部8Aの外周面を、該外周面と同一径に形成された内管32の内周面に接合させたものである。また、気相冷媒流入管8の小径部8Aと大径部8Bとの間の円錐部8C外周面と溝32cの開口端との間には、バイパス冷媒が適量流通できるように設定した大きさの間隙12を開けておく。本実施形態では、間隙12と、小径部8Aの外周面と内管32の内周面との間の溝32cとによって、外側空間S1と内側空間S2とを連通するバイパス通路B2が形成される。バイパス通路B2を介して冷媒がバイパスされること、及びこのことによる作用効果は、上記第1の実施形態と同様であるので記載を省略する以下の実施形態も同様。本実施形態では、気相冷媒流入管8の小径部8Aを内管32内に嵌挿させて接合するだけで、気相冷媒流入管8と内管32との軸心を高精度に一致させることができ、周方向に均一な通路面積を有するバイパス通路B2を容易に形成することができる。なお、内管32内周面の溝32cは、ブローチ加工等によって容易に形成できる。また、溝32cの形成により、熱交換面積が増大して、内部熱交換器3の熱交換能力を増大させることもできる。換言すれば、熱交換能力増大のために溝32cが予め形成されている場合は、この溝を利用、バイパス通路B2を容易に形成することができる。図5は、バイパス通路周辺部の内部構造の第3の実施形態を示す断面図である。本実施形態では、気相冷媒流入管8の小径部8Aの外周面に軸方向に延びる溝8aを、周方向に複数本列設し、小径部8Aの外周面を内管32の内周面に接合させたものである。また、円錐部8C外周面と内管32の端面との間には、バイパス冷媒が適量流通できるように設定した大きさの間隙13を開けておく。本実施形態では、間隙13と溝8aとによって、外側空間S1と内側空間S2とを連通するバイパス通路B3が形成される。本実施形態も、第2の実施形態と同様、気相冷媒流入管8の小径部8Aを内管32内に嵌挿させて接合するだけで、気相冷媒流入管8と内管32との軸心を高精度に一致させることができ、周方向に均一な通路面積を有するバイパス通路B3を容易に形成することができる。小径部8Aの溝8aは、絞り加工等によって容易に形成できる。本発明は、内管と外管内を流れる冷媒を入れ替えた態様も採用可能である。図6~図8は、外管31と内管32との間の外側空間S1に低温低圧の気相冷媒を流通させ、内管32内の内側空間S2に高温高圧の液相冷媒を流通させてある。図6において、二重管30の液相冷媒流出側で気相冷媒流入側の開口端部外周壁に、固定されたエンドキャップ34には、その端壁を貫通して液相冷媒流出管7の端部が固定され、また、周壁を貫通して気相冷媒流入管8の端部が固定されている。液相冷媒流出管7は、内部熱交換器3内部において、内管32の一部を構成する。内側空間S2内を流通する液相冷媒を、外側空間S1にバイパスさせるバイパス通路B4が、以下のように形成されている。本第4の実施形態は、図3の実施形態に対応するもので、内管32の端部外周面が、外側に拡開する円錐面にカットされ、該円錐面を、その周方向等間隔120度毎に3箇所残して係合面32dが形成され、これら係合面32dの相互間を軸方向に所定量カットして、連通溝32eが形成されている。一方、液相冷媒流出管7は、二重管の内管32の端部に内部熱交換器3内で接続される端部が、内管32の外径より所定量大きい内径の大径部7Aを有し、該大径部7Aと、内管32と等しい内外径を有する小径部7Bとを結ぶ部分が、前記係合面32dと同一の円錐角を有した円錐部7Cに形成されている。液相冷媒流出管7の円錐部7Cの内周面は、内管32の係合面32dに突き合わせて接合され、これにより、内管32と液相冷媒流出管7との軸心が一致し、内管32の端部外周面と液相冷媒流出管7の大径部7Aの端部内周面との間に環状の間隙14が形成される。そして、前記連通溝32eと環状の間隙13とによって、高温高圧冷媒が流通する内側空間S2と、外側空間S1とを連通するバイパス通路B4が形成される。図7は、図4の実施形態に対応する第5の実施形態を示し、内管32の外周面に軸方向に延びる溝32fが周方向に複数本列設され、液相冷媒流出管7端部の内周面と、該内周面と同径に形成された内管32の外周面と、を接合させている。また、液相冷媒流出管7大径部7Aと小径部7Bとの間の円錐部7Cの外周面と、溝32fの開口端との間には、バイパス冷媒が適量流通できるように設定した大きさの間隙15を開けておく。本実施形態では、間隙15と、大径部7Aの内周面と内管32の外周面との間の溝32fとによって、内側空間S2と外側空間S1とを連通するバイパス通路B5が形成される。本実施形態では、図4の実施形態同様、液相冷媒流出管7の大径部7Aを内管32に嵌挿させて接合するだけで、内管32と液相冷媒流出管7との軸心を高精度に一致させることができ、周方向に均一な通路面積を有するバイパス通路B5を容易に形成することができる。なお、溝32fは、軸方向に貫通していなくても、大径部7Aの端面より所定量管奥まで形成されていてバイパス冷媒が気相冷媒の流通方向と平行に流出できればよい。図8は、図5の実施形態に対応する第6の実施形態を示し、液相冷媒流出管7の大径部7Aの内周面に軸方向に延びる溝7aが周方向に複数本列設され、該大径部7Aの内周面と内管32の外周面とを接合させている。また、円錐状9C内周面と内管32の端面との間に、バイパス冷媒が適量流通できるように設定した大きさの間隙15を開けておくことは、第5の実施形態同様である。本実施形態では、間隙15と溝7aとによって、内側空間S2と外側空間S1とを連通するバイパス通路B6が形成される。本実施形態も、図4及び図7の実施形態同様、液相冷媒流出管7の大径部7Aを内管32に嵌挿させて接合するだけで、内管32と液相冷媒流出管7の軸心を高精度に一致させることができ、周方向に均一な通路面積を有するバイパス通路6を容易に形成することができる。また、以上の実施形態では、内部熱交換器3内の液相冷媒流出管7または気相冷媒流入管8を、分割された内管として内管32と接続してバイパス通路Bを形成したが、内管32を分割せずにバイパス通路Bを形成する構成とすることも可能である。例えば、図9Aに示すように、内側空間S2を高温高圧の液相冷媒が流通する内管32の周囲に断続的に形成した複数個の連通孔32gと、内管32の外周に嵌挿して固定した管部材51の内側の環状の間隙、又は、この部分に形成した軸方向に延びる複数本の溝51aとで、バイパス通路B7を形成している。また、同図Bでは、外側空間S1を高温高圧の液相冷媒が流通する内管32の周囲に断続的に形成した複数個の連通孔32hと、内管32の内周に嵌挿して固定した管部材61の外側の環状の間隙、又は、この部分に形成した軸方向に延びる複数本の溝61aとで、バイパス通路B8を形成している。"