"鋼板と、前記鋼板上に形成されたグラフェン層と、を含むグラフェン被覆鋼板。下記の一般式1を満たす、請求項1に記載のグラフェン被覆鋼板:[一般式1]X≦1.5eV前記一般式1で、Xは、前記鋼板に含まれたグラフェンに対して高分解能光電子分光器HRPESを利用して測定した炭素1S内殻準位スペクトルでの半値全幅FWHM:FullWidthatHalfMaximumを示す。Xが0.8eV以下である、請求項2に記載のグラフェン被覆鋼板。グラフェン層のグラフェンドメインは、2個の優勢なドメイン方向を有する、請求項1に記載のグラフェン被覆鋼板。グラフェン層のグラフェンドメインの平均直径が200Å以上である、請求項1に記載のグラフェン被覆鋼板。グラフェン層のグラフェンドメインの平均直径が300Å~1,000Åである、請求項5に記載のグラフェン被覆鋼板。グラフェン層は、単層または多層である、請求項1に記載のグラフェン被覆鋼板。多層は、2層~10層である、請求項7に記載のグラフェン被覆鋼板。グラフェン層のグラフェンドメインは、単結晶singlecrystalまたは多結晶polycrystal形態である、請求項1に記載のグラフェン被覆鋼板。鋼板とグラフェン層の界面に残存する炭素は、グラフェン一層に含まれる炭素100重量部に対して15重量部以下である、請求項1に記載のグラフェン被覆鋼板。鋼板とグラフェン層の界面に残存する硫黄Sは、グラフェン一層に含まれる炭素100重量部に対して4重量部以下である、請求項1に記載のグラフェン被覆鋼板。真空容器内で鋼板の表面を不活性気体のイオンで洗浄する段階と、前記洗浄された鋼板を加熱し、真空容器内に炭化水素を注入し、鋼板上に解離吸着させることによって、鋼板上にグラフェン層を形成する段階と、を含むグラフェン被覆鋼板の製造方法。洗浄する段階での真空容器内の圧力は、10-5Pa~10-2Paである、請求項12に記載のグラフェン被覆鋼板の製造方法。洗浄する段階は、不活性気体のイオンスパッタリングArionsputtering及び電子ビーム加熱e-beamheatingを10回~200回繰り返すことによって行われる、請求項12に記載のグラフェン被覆鋼板の製造方法。洗浄された鋼板の表面に残存する炭素は、グラフェン一層に含まれる炭素100重量部に対して15重量部以下である、請求項12に記載のグラフェン被覆鋼板の製造方法。洗浄された鋼板の表面に残存する硫黄Sは、グラフェン一層に含まれる炭素100重量部に対して4重量部以下である、請求項12に記載のグラフェン被覆鋼板の製造方法。洗浄された鋼板の加熱温度は、400°C~1,100°Cである、請求項12に記載のグラフェン被覆鋼板の製造方法。炭化水素は、10Langmuir以上の量で注入される、請求項12に記載のグラフェン被覆鋼板の製造方法。炭化水素は、アルキンalkyne系炭化水素;アルケンalkene系炭化水素;またはアルカンalkane系炭化水素である、請求項12に記載のグラフェン被覆鋼板の製造方法。真空容器内で鋼板の表面を不活性気体のイオンで洗浄する段階と、前記洗浄された鋼板を加熱するにつれて鋼板の内部に含有された炭素を分離することによって、鋼板上にグラフェン層を形成する段階と、を含むグラフェン被覆鋼板の製造方法。洗浄する段階での真空容器内の圧力は、10-5Pa~10-2Paである、請求項20に記載のグラフェン被覆鋼板の製造方法。洗浄する段階は、不活性気体のイオンスパッタリングArionsputtering及び電子ビーム加熱e-beamheatingを10回~200回繰り返すことによって行われる、請求項20に記載のグラフェン被覆鋼板の製造方法。洗浄された鋼板の表面に残存する炭素は、グラフェン一層に含まれる炭素100重量部に対して15重量部以下である、請求項20に記載のグラフェン被覆鋼板の製造方法。洗浄された鋼板の表面に残存する硫黄Sは、グラフェン一層に含まれる炭素100重量部に対して4重量部以下である、請求項20に記載のグラフェン被覆鋼板の製造方法。洗浄された鋼板の加熱温度は、400°C~1,100°Cである、請求項20に記載のグラフェン被覆鋼板の製造方法。本発明は、グラフェンで被覆された鋼板及びその製造方法を提供することを目的とする。本発明は、前記課題を解決するための手段として、鋼板と前記鋼板上に形成されたグラフェン層とを含むグラフェン被覆鋼板を提供する。本発明は、前記課題を解決するための他の手段として、真空容器内で鋼板の表面を不活性気体のイオンで洗浄する段階と、前記洗浄された鋼板を加熱し、真空容器内に炭化水素を注入し、鋼板上に解離吸着させることによって、鋼板上にグラフェン層を形成する段階とを含むグラフェン被覆鋼板の製造方法を提供する。本発明は、前記課題を解決するためのさらに他の手段として、真空容器内で鋼板の表面を不活性気体のイオンで洗浄する段階と、前記洗浄された鋼板を加熱するにつれて鋼板の内部に含有された炭素を分離することによって、鋼板上にグラフェン層を形成する段階とを含むグラフェン被覆鋼板の製造方法を提供する。本発明においては、鉄の酸化など鉄の腐食を防止することができ、熱伝導度及び電気伝導度に非常に優れており、グラフェンの熱的安定性に起因して優れた耐熱性を有するグラフェン被覆鋼板を提供することができる。本発明においては、また、欠点や不純物がほとんどない単一結晶形態を有する非常に優れた品質のグラフェンで被覆された鋼板を製造する方法を提供することができる。本発明は、鋼板と、前記鋼板上に形成されたグラフェン層とを含むグラフェン被覆鋼板に関する。以下、本発明のグラフェン被覆鋼板を具体的に説明する。本発明のグラフェン被覆鋼板は、鋼板と、前記鋼板上に形成されたグラフェン層とを含み、好ましくは、下記の一般式1の条件を満たすことができる。[一般式1]X≦1.5eV前記一般式1で、Xは、前記鋼板に含まれたグラフェンに対して高分解能光電子分光器HRPESを利用して測定した炭素1S内殻準位スペクトルでの半値全幅FWHM:FullWidthatHalfMaximumを示す。すなわち、本発明のグラフェン被覆鋼板は、高分解能光電子分光器HRPES、HighResolutionPhotoemissonSpectroscopyを利用して測定したグラフェン内の炭素1S内殻準位スペクトルでのFWHMFullWidthatHalfMaximumが1.5eV以下、好ましくは、1.0eV以下、より好ましくは、0.8eV以下、最も好ましくは、0.6eV以下であることができる。前記Xの下限は、特に制限されず、Xが小さいほど鉄の腐食を防止し、熱伝導度及び電気伝導度に非常に優れた良質のグラフェンを含むグラフェン被覆鋼板を提供することができる。本発明においては、Xの下限として、0.2eV以上、好ましくは、0.4eV以上を挙げることができるが、これに制限されるものではない。本発明において、グラフェン被覆鋼板のグラフェン内の炭素1S内殻準位スペクトルでのFWHMを測定する方法は、特に制限されず、例えば、次の方式で測定することができる。まず、本発明のグラフェン被覆鋼板を製造し、前記グラフェン被覆鋼板を利用して7.5mm×7.5mm横×縦のサイズに切断して試験片を製造する。その後、高分解能光電子分光器を利用して前記試験片のグラフェン炭素に対する光電子分光スペクトルを測定する。次いで、前記光電子分光スペクトルで炭素C1S内殻準位スペクトルを探して、それに対するFWHMを測定する。本発明においてFWHMは、炭素1S内殻準位スペクトルで最高ピークpeakの半分になる地点でのスペクトル曲線の幅を意味する。図1は、FWHMの概念を説明するグラフである。図1に示されたように、グラフ曲線は、光電子分光スペクトルを示し、Hは、炭素1S内殻準位スペクトルの最高ピークを示し、H/2は、前記最高ピークHの半分になる地点を示し、FWHMは、最高ピークの半分である地点H/2でのスペクトル曲線の幅を示す。本発明においては、グラフェン被覆鋼板のグラフェン炭素に対する1S内殻準位スペクトルのFWHMを1.5eV以下、好ましくは、1.0eV以下、より好ましくは、0.8eV以下、最も好ましくは、0.6eV以下に制御することによって、鉄の腐食を防止し、熱伝導度及び電気伝導度に非常に優れた良質のグラフェンを含むグラフェン被覆鋼板を提供することができる。一方、本発明において前記FWHMの下限は、特に制限されず、0eVに近いほど好ましい。FWHMの値が小さいほど欠点や不純物がほとんどない単結晶形態のグラフェンを得ることができる。本発明において、前記鋼板の種類は、特に制限されず、この分野において通常的に使用される鋼板であって、鉄Fe成分を含むものならいずれも使用することができる。本発明において前記グラフェン層は、単層または多層であることができる。本発明のグラフェン被覆鋼板の使用用途によって、1つのグラフェン層で構成することもでき、2層以上の多層で構成することができる。本発明において前記グラフェン層が多層の場合には、10層以下、好ましくは、9層以下、より好ましくは、8層以下であることができる。グラフェン層を10層以下に制御することによって、鉄の腐食防止力を高めることができると共に、熱伝導度及び電気伝導度をも良好に維持することができる。本発明において、グラフェン層を構成するグラフェンドメインは、2個以下の優勢なドメイン方向を有することができる。本発明において、前記グラフェンドメインの優勢方向が2個以下、好ましくは、1個であることができ、これにより、グラフェンドメインの平均直径も向上することができる。グラフェンドメインの優勢方向が3個以上の場合には、グラフェンドメインの平均直径が減少することができる。本発明においてグラフェンドメインの優勢な方向は、その方向に配列されたグラフェンドメインが35以上、好ましくは、40以上に存在することを意味する。本発明において、グラフェン層を構成するグラフェンドメインの平均直径は、200Å以上、好ましくは、300Å以上であることができる。前記グラフェンドメインの平均直径を200Å以上に制御することによって、ドメイン境界の面積を減少させて、耐腐食性、熱伝導度及び電気伝導度を良好に維持することができる。前記グラフェンドメインの平均直径の上限は、特に制限されず、大きいほど好ましい。グラフェンドメインの平均直径が大きいほど腐食防止力、熱伝導度及び電気伝導度が高くなることができる。本発明においては、例えば、グラフェンドメインの平均直径の上限を2,000Å以下、好ましくは、1,000Å以下に調節することができるが、これに制限されるものではない。本発明において、グラフェン層を構成するグラフェンドメインは、単結晶singlecrystalまたは多結晶polycrystal形態を有することができ、好ましくは、単結晶形態であることができる。本発明のグラフェンドメインが単結晶形態を有することによって、結晶と結晶の間の空間を最小化し、鉄の腐食防止能力、熱伝導度及び電気伝導度などを向上させることができる。本発明において、鋼板とグラフェン層の界面に残存する炭素は、鋼板上に形成されるグラフェン一層に含まれる炭素100重量部に対して15重量部以下、好ましくは、10重量部以下で存在することができる。前記鋼板とグラフェン層の界面に残存する炭素の含量を15重量部以下に制御することによって、鋼板上に形成されたグラフェンの品質を向上させることができる。前記鋼板とグラフェン層の界面に残存する炭素の含量の下限は、特に制限されず、0重量部に近いほど好ましい。前記鋼板とグラフェン層の界面に残存する炭素の含量が少ないほど鋼板表面の清浄度に優れており、鋼板表面上に形成されるグラフェンの品質が向上することができ、鉄の腐食防止能力も向上することができる。前記鋼板とグラフェン層の界面に残存する炭素は、鋼板上にグラフェン層が形成される前に、鋼板の表面を洗浄した後、鋼板の表面に残存する不純物としての炭素を意味する。本発明において、鋼板とグラフェン層の界面に残存する硫黄Sは、鋼板上に形成されるグラフェン一層に含まれる炭素100重量部に対して、4重量部以下、好ましくは、2重量部以下で存在することができる。前記鋼板とグラフェン層の界面に残存する硫黄の含量を4重量部以下に制御することによって、鋼板上に形成されたグラフェンの品質を向上させることができる。前記鋼板とグラフェン層の界面に残存する硫黄の含量の下限は、特に制限されず、0重量部に近いほど好ましい。前記鋼板とグラフェン層の界面に残存する硫黄の含量が少ないほど、鋼板表面の清浄度に優れており、鋼板表面上に形成されるグラフェンの品質が向上することができ、鉄の腐食防止能力も向上することができる。前記鋼板とグラフェン層の界面に残存する硫黄は、鋼板上にグラフェン層が形成される前に、鋼板の表面を洗浄した後にも鋼板の表面に残存する不純物としての硫黄を意味する。本発明は、また、真空容器内で鋼板の表面を不活性気体のイオンで洗浄する段階と、前記洗浄された鋼板を加熱し、真空容器内に炭化水素を注入し、鋼板上に解離吸着させることによって、鋼板上にグラフェン層を形成する段階とを含むグラフェン被覆鋼板の製造方法に関する。以下、本発明のグラフェン被覆鋼板の製造方法を具体的に説明する。本発明のグラフェン被覆鋼板を製造するために、まず、真空容器内で鋼板の表面を不活性気体のイオンで洗浄する段階を行うことができる。本発明において前記鋼板の表面を洗浄する段階は、清浄な鋼板の表面を維持するために行われることができる。鋼板上にグラフェン層を形成するためには、まず、鋼板の汚染された表面層を除去しなければならない。鋼板の表面が清浄するほど良質のグラフェン層がその上に形成されることができるからである。このような観点で鋼板の表面を洗浄する段階は、真空容器内で行われることができる。本発明において使用される真空容器の最低真空は、10-9Pa~10-6Paが好ましい。本発明において使用される用語である最低真空は、洗浄する段階を行う前の真空容器内の真空圧力を意味する。本発明においては、真空容器の最低真空を上記のように制御することによって、欠陥または不純物がほとんどない状態でグラフェンを鋼板上に形成することができる。本発明においては、最低真空を作るために、真空ポンプを利用して真空容器内で気体分子を抜き出すことができる。本発明において使用される真空容器及び真空ポンプの種類は、特に限定されず、この分野で通常的に使用されるものなら制限なく採用することができる。本発明の洗浄する段階では、不活性気体の投入により真空容器内の圧力が10-5Pa~10-2Paであることができる。本発明においては、上記のように、最低真空が10-9Pa~10-6Paである真空容器を用意した後、これに不活性気体を投入し、真空容器内の圧力が10-5Pa~10-2Paの状態で鋼板の表面を洗浄することによって、非常に清浄な鋼板の表面を確保することができる。鋼板表面の清浄度は、以後に表面上に形成されるグラフェンの品質に影響を与えることができる。本発明の前記洗浄する段階は、不活性気体のイオンスパッタリングArionsputtering及び電子ビーム加熱e-beamheatingを繰り返すことによって行われることができる。鋼板の表面は、鉄の酸化などに起因して汚染層が形成されており、これを除去するために物理的作用が必要であることができる。本発明においては、電子ビームで鋼板の表面を加熱させ、不活性気体のイオンスパッタリングを通じて表面汚染層に繰り返して物理的刺激を与えることによって、鋼板の表面から汚染層を除去することができる。本発明において前記不活性気体の種類は、特に限定されず、例えば、ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノンまたはラドンであることができるが、好ましくは、アルゴンであることができる。本発明において前記電子ビーム加熱方法及び不活性気体のイオンスパッタリング方法は、特に限定されず、この分野で一般的に公知された手段によることができる。本発明において前記電子ビーム加熱及び不活性気体のイオンスパッタリングの繰り返し回数は、特に限定されないが、例えば、10回~200回、好ましくは、30回~150回、より好ましくは、50回~100回であることができる。繰り返し回数を前記範囲内に制御することによって、鋼板表面の清浄度を向上させて、鋼板上に良質のグラフェン層を形成することができ、グラフェン被覆鋼板の製造効率を良好に維持することができる。本発明において、前記洗浄された鋼板の表面に残存する炭素は、鋼板上に形成されるグラフェン一層に含まれる炭素100重量部に対して、15重量部以下、好ましくは、10重量部以下で存在することができる。前記洗浄された鋼板の表面に残存する炭素の含量を15重量部以下に制御することによって、鋼板上に形成されたグラフェンの品質を向上させることができる。前記洗浄された鋼板の表面に残存する炭素の含量の下限は、特に制限されず、0重量部に近いほど好ましい。洗浄された鋼板の表面に残存する炭素の含量が少ないほど鋼板表面の清浄度に優れていて、以後に鋼板表面上に形成されるグラフェンの品質が向上することができ、鉄の腐食防止能力も向上することができる。本発明において、前記洗浄された鋼板の表面に残存する硫黄Sは、鋼板上に形成されるグラフェン一層に含まれる炭素100重量部に対して、4重量部以下、好ましくは、2重量部以下で存在することができる。前記洗浄された鋼板の表面に残存する硫黄の含量を4重量部以下に制御することによって、鋼板上に形成されたグラフェンの品質を向上させることができる。前記洗浄された鋼板の表面に残存する硫黄の含量の下限は、特に制限されず、0重量部に近いほど好ましい。洗浄された鋼板の表面に残存する硫黄の含量が少ないほど鋼板表面の清浄度に優れていて、以後に鋼板表面上に形成されるグラフェンの品質が向上することができ、鉄の腐食防止能力も向上することができる。本発明においては、前記洗浄された鋼板を加熱し、真空容器内に炭化水素を注入し、鋼板上に解離吸着させることによって、鋼板上にグラフェンを形成する段階を行うことができる。本発明においては、前記洗浄された鋼板を400°C~1,100°C、好ましくは、500°C~900°C、より好ましくは、600°C~700°Cの温度で加熱することができる。鋼板の温度を前記範囲内に制御することによって、鋼板表面の結晶性及び鋼板上に形成されるグラフェン層の結晶性を良好に維持することができ、鋼板表面が溶けるか、または鋼板上に形成されたグラフェン層が脱離されることを防止することができる。本発明において前記洗浄された鋼板を高温で加熱する方法は、特に制限されず、この分野で一般的に公知の手段によることができる。本発明において真空容器内に注入される炭化水素の量は、特に制限されないが、好ましくは、10Langmuir以上、より好ましくは、50Langmuir以上であることができる。前記炭化水素の注入量を10Langmuir以上に制御することによって、鋼板上に形成されるグラフェン層を厚くすることができる。前記炭化水素注入量の上限は、特に制限されないが、経済性を考慮するとき、10,000Langmuir以下、好ましくは、5,000Langmuir以下であることができる。本発明において使用される用語であるLangmuirは、気体吸着を研究する超高真空表面物理で使用される単位であって、表面に対する露出単位を意味する。Langmuirは、気体圧力と露出時間の積で表示され、1Langmuir=10-6torr×1secで示す。本発明において前記炭化水素の種類は、特に限定されないが、好ましくは、アセチレンなどのアルキンalkyne系炭化水素エチレン、プロピレン、及びブチレンなどのアルケンalkene系炭化水素またはメタンなどのアルカンalkane系炭化水素であることができる。本発明において真空容器内に注入された炭化水素は、解離吸着を通じて洗浄された鋼板上に吸着された後、グラフェン層を形成することができる。すなわち、炭化水素は、きれいな鋼板上で炭素と水素に解離され、この際、水素は、脱離されるが、炭素は、鉄表面上に吸着される。これにより、炭素原子間の再結合が起きながら鋼板の表面上にグラフェン層が形成されることができる。図2は、本発明の一具体例によるグラフェン被覆鋼板の製造方法を模式化した図である。図2に示されたように、清浄な鋼板11上の表面汚染層12を除去するために、真空容器内で電子ビーム加熱及び不活性気体のイオンスパッタリングを繰り返して行うことによって、不活性気体のイオン13が表面汚染層12に継続的に衝突14し、鋼板11から表面汚染層12を除去することができる。その後、清浄な鋼板11を400°C~1,100°Cとなるように加熱し、真空容器内に炭素15及び水素16だけで構成された炭化水素17を注入し、清浄な鋼板11上に炭化水素17を解離吸着させることができる。次いで、清浄な鋼板11上に解離吸着された炭素原子15間の再結合を通じてグラフェン層18が形成されることができる。前記製造方法で形成されたグラフェン被覆鋼板は、鋼板の表面上に単結晶形態のグラフェンドメインを有する優れたグラフェン層が形成されることができ、鉄と酸素との接触を遮断し、鉄の腐食を強く防止することができ、熱伝導度及び電気伝導度も良好に維持することができる。本発明は、また、真空容器内で鋼板の表面を不活性気体のイオンで洗浄する段階と、前記洗浄された鋼板を加熱するにつれて鋼板の内部に含有された炭素を分離することによって、鋼板上にグラフェン層を形成する段階とを含むグラフェン被覆鋼板の製造方法に関する。以下、本発明のグラフェン被覆鋼板の製造方法を具体的に説明する。本発明のグラフェン被覆鋼板を製造するために、まず、真空容器内で鋼板の表面を不活性気体のイオンで洗浄する段階を行うことができる。本発明の前記鋼板の表面を洗浄する段階は、前述したことと同一なので、これに対する記述を省略する。本発明において、前記洗浄された鋼板の表面に残存する炭素は、鋼板上に形成されるグラフェン一層に含まれる炭素100重量部に対して、15重量部以下、好ましくは、10重量部以下で存在することができる。前記洗浄された鋼板の表面に残存する炭素の含量を15重量部以下に制御することによって、鋼板上に形成されたグラフェンの品質を向上させることができる。前記洗浄された鋼板の表面に残存する炭素の含量の下限は、特に制限されず、0重量部に近いほど好ましい。洗浄された鋼板の表面に残存する炭素の含量が少ないほど鋼板表面の清浄度に優れていて、以後に鋼板表面上に形成されるグラフェンの品質が向上することができ、鉄の腐食防止能力も向上することができる。本発明において、前記洗浄された鋼板の表面に残存する硫黄Sは、鋼板上に形成されるグラフェン一層に含まれる炭素100重量部に対して、4重量部以下、好ましくは、2重量部以下で存在することができる。前記洗浄された鋼板の表面に残存する硫黄の含量を4重量部以下に制御することによって、鋼板上に形成されたグラフェンの品質を向上させることができる。前記洗浄された鋼板の表面に残存する硫黄の含量の下限は、特に制限されず、0重量部に近いほど好ましい。洗浄された鋼板の表面に残存する硫黄の含量が少ないほど鋼板表面の清浄度に優れていて、以後に表面上に形成されるグラフェンの品質が向上することができ、鉄の腐食防止能力も向上することができる。次に、本発明においては、前記洗浄された鋼板を加熱するにつれて、鋼板の内部に含有された炭素を分離することによって、鋼板上にグラフェンを形成する段階を行うことができる。本発明においては、前記洗浄された鋼板を400°C~1,100°C、好ましくは、500°C~900°C、より好ましくは、600°C~700°Cの温度で加熱することができる。鋼板の温度を前記範囲内に制御することによって、鋼板表面の結晶性及び鋼板上に形成されるグラフェン層の結晶性を良好に維持することができ、鋼板表面が溶けるか、または鋼板上に形成されたグラフェン層が脱離されることを防止することができる本発明において前記洗浄された鋼板を加熱する方法は、特に限定されず、この分野で一般的に公知された手段によることができる。本発明においては、上記のような温度で加熱するにつれて、初期には、鋼板内に含有された炭素成分のみならず、硫黄成分が外に排出されるが、硫黄成分が除去された後には、鋼板内に含有された炭素成分が鋼板表面上に分離され、グラフェン層を形成することができる。前記製造方法で形成されたグラフェン被覆鋼板は、鋼板の表面上に単結晶形態のグラフェンドメインを有する優れたグラフェン層が形成されることができ、鉄と酸素との接触を遮断し、鉄の腐食を強く防止することができ、熱伝導度及び電気伝導度を良好に維持することができる。[実施例]以下、本発明による実施例及び本発明によらない比較例を通じて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明の範囲が下記提示された実施例によって制限されるものではない。実施例1汚染された鋼板の洗浄電圧印加装置及び電子ビーム照射装置が装備された真空容器内の圧力が10-8Paとなるように真空ポンプを利用して気体分子を抜き出した後、前記真空容器内に表面が汚染された鋼板を配置し、アルゴンガスを少量注入し、真空容器内の圧力が10-4Paになった。その後、イオン発生装置を稼動させてアルゴンガスをイオン化させた。前記アルゴンイオンは、電圧によって加速されながら鋼板の表面汚染層と衝突を起こした。次いで、試料に電子ビームを照射し、鋼板の表面を加熱させた。前記のような過程を50回繰り返して表面が清浄な鋼板を得た。グラフェン層の形成前記で製造された清浄な鋼板に電子ビームを照射し、鋼板の温度を700°Cに加熱させた後、真空容器内に炭化水素としてアセチレンC2H2ガスを500Langmuirの量で注入した。その後、前記アセチレンガスは、清浄な鋼板上に解離吸着されることによってグラフェン層を形成した。これにより、厚さが2Å10-10mであるグラフェン層が被覆されたグラフェン被覆鋼板を製造した。実施例2汚染された鋼板の洗浄前記実施例1と同様の方法で行い、清浄な鋼板を得た。グラフェン層の形成前記で製造された清浄な鋼板に電子ビームを照射し、鋼板の温度を700°Cに加熱させた後、3分間前記温度を維持した。これにより、鋼板内部に含有された硫黄成分が分離排出され、炭素成分が分離されながら鋼板の表面でグラフェン層を形成することによって、厚さが2Å10-10mであるグラフェン層が被覆されたグラフェン被覆鋼板を製造した。比較例1グラフェン層を形成しない点を除いて、実施例1と同様の方法でグラフェンが被覆されていない鋼板を製造した。試験例1前記実施例1の製造過程で各段階別に形成された鋼板の表面状態を調べるために下記のような方法で光電子分光スペクトルを測定した。電子ビーム加熱及び不活性気体のイオンスパッタリングを10回実施し、完全に洗浄される前の鋼板A、電子ビーム加熱及び不活性気体のイオンスパッタリングを50回実施し、完全に洗浄された鋼板B及びグラフェン層が被覆された鋼板Cをそれぞれ7.5mm×7.5mm横×縦のサイズに切断した後、高分解能光電子分光器HRPESを利用してそれぞれの試験片に対する光電子分光スペクトルを測定した。図3は、前記各試験片に対する光電子分光スペクトルを示す図であり、図3Aは、完全に洗浄される前の鋼板の表面の光電子分光スペクトルを示し、図3Bは、完全に洗浄された後の鋼板の表面の光電子分光スペクトルを示し、図3Cは、清浄な鋼板の表面上に形成されたグラフェン層の光電子分光スペクトルを示す。図3Aに示されたように、完全に洗浄される前の鋼板の表面には、硫黄S、炭素C及び酸素O図示せずなどの不純物が見られるので、酸化層及び有機物層など表面汚染層が存在することが分かる。しかし、図3Bに示されたように、完全に洗浄された後の鋼板の表面には、極少量の炭素が存在するが、他の不純物がほとんど除去され、図3Aでは明瞭に見られなかった、鉄Feの2P内殻準位スペクトルのピークが鮮明に現われた。また、図3Cに示されたように、清浄な鋼板上に形成されたグラフェン層の表面には、鉄Feの3P内殻準位スペクトルのピークの強度が極めて減少し、相対的に炭素Cの1S内殻準位スペクトルのピークの強度が増加した。試験例2試験例1と同一の試験片A、B及びCに対して低エネルギー電子回折装置を利用してそれぞれ低エネルギー電子回折パターンを測定した。図4は、前記各試験片に対する低エネルギー電子回折パターンを示す写真であり、図4Aは、完全に洗浄される前の鋼板の表面の低エネルギー電子回折パターン写真を示し、図4Bは、完全に洗浄された後の鋼板の表面の低エネルギー電子回折パターン写真を示し、図4Cは、清浄な鋼板の表面上に形成されたグラフェン層の低エネルギー電子回折パターン写真を示す。図4Aに示されたように、完全に洗浄される前の鋼板の表面は、不純物が多い状態であって、鋼板の表面に周期的な鉄原子構造が形成されていないので、電子回折パターンがよく現われなかった。しかし、図4Bに示されたように、完全に洗浄された後の鋼板の表面には、電子回折パターンが鮮明に現われ、これは、鋼板の表面原子が広い領域にかけて周期的によく配列されたことを意味し、すなわち鉄の結晶化crystallizationが良好に行われたということである。また、図4Cに示されたように、清浄な鋼板上に形成されたグラフェン層の表面では、電子回折パターンがよく現われた。図4Cでの電子回折パターンは、グラフェンから発生する回折パターンではなく、鋼板の表面、すなわち鋼板とグラフェン層の界面から発生する回折パターンであって、これは、グラフェン層が鋼板の表面上に成長された後にも鋼板の表面での鉄の結晶性が相変らず優れていることを示す。グラフェンによる回折パターンが観測されるには、グラフェンドメインのサイズが小さく、グラフェンドメイン間の相殺干渉によってグラフェンによる回折パターンが現われない。試験例3実施例1及び2で製造されたグラフェン被覆鋼板に対して鋼板上にグラフェン成長が良好に行われたか否かを確認するために、下記のような方法でバンドイメージを測定した。実施例1及び2で製造されたグラフェン被覆鋼板をそれぞれ7.5mm×7.5mm横×縦のサイズに切断した後、角度分解光電子分光器ARPESを利用してそれぞれの試験片に対するバンドイメージを測定した。図5は、前記試験片に対して角度分解光電子分光器を利用して測定したバンドイメージを示す。図5に示されたように、実施例1及び2で製造されたグラフェン被覆鋼板は、同一のバンドイメージを示し、グラフェン固有のシグマバンドσband及びパイバンドπbandが非常に鮮明に現われた。これから、鋼板が表面上に単結晶を有するグラフェン層が良好に形成されたことが分かった。試験例4実施例1及び2で製造されたグラフェン被覆鋼板において、各グラフェンの結晶状態を調べるために下記のような方法で高分解能光分子分光スペクトルを測定した。実施例1及び2で製造されたグラフェン被覆鋼板をそれぞれ7.5mm×7.5mm横×縦のサイズに切断した後、高分解能光電子分光器HRPESを利用してそれぞれの試験片のグラフェンに対する光電子分光スペクトルを測定した。その後、図1に示されたように、それぞれの試験片のグラフェン炭素に対する1S内殻準位スペクトルのFWHMを測定した。前記方法でそれぞれの試験片のグラフェン炭素に対する1S内殻準位スペクトルのFWHMを測定した結果を下記表1に記載した。前記表1に示されたように、本発明によって製造されたグラフェン被覆鋼板に対するグラフェン炭素の1S内殻準位スペクトルのFWHMは、いずれも0.58eVを示した。本発明によるグラフェン被覆鋼板の製造方法で製造されたグラフェン被覆鋼板の場合、グラフェン炭素の1S内殻準位スペクトルのFWHMが0.8eV未満に制御することによって、非常に良質の単結晶形態グラフェンが鋼板の表面に形成されたことを確認した。これは、鋼板の表面の清浄性及び結晶性に非常に優れているからである。試験例5実施例1及び2で製造されたグラフェン被覆鋼板において、下記のような方法で各グラフェンドメインの平均直径を測定した。実施例1及び2で製造されたグラフェン被覆鋼板をそれぞれ7.5mm×7.5mm横×縦のサイズに切断した後、走査トンネリング顕微鏡Aarhus150、SPECS社製を利用してグラフェンドメインの平均直径を測定した。前記方法でそれぞれの試験片のグラフェンドメインの平均直径を測定した結果を下記表2に記載した。試験例6実施例1及び2のグラフェン被覆鋼板の製造過程で、下記のような方法で洗浄された鋼板上に残存する炭素及び硫黄の含量を測定した。実施例1及び2で汚染した鋼板を洗浄した後、その上にグラフェン層を形成する前に、光電子分光法を利用して洗浄された鋼板上に残存する炭素及び硫黄の含量を測定した。前記方法で測定した洗浄された鋼板上に残存する炭素及び硫黄の含量を下記表3に記載した。試験例7実施例1及び2で製造されたグラフェン被覆鋼板において、各グラフェンドメインが2個の優勢なドメイン方向を有するか否かを測定した。図6は、角度分解光電子分光法を通じてK点で測定したグラフェン層のバンドイメージ写真である。図6に示されたように、グラフェン層のバンドイメージが2個形成されたことが分かる。これは、グラフェン層を構成するグラフェンドメインが2個の優勢なグラフェンドメイン方向を有していることを意味する。試験例8実施例1、2及び比較例1で製造されたグラフェン被覆鋼板及びグラフェンが被覆されない鋼板において、グラフェンによる鉄の腐食防止可否を調べるために下記のようなペルオキシルテストを行った。実施例1及び2で製造されたグラフェン被覆鋼板と比較例1で製造されたグラフェンが被覆されない鋼板の表面上にペルオキシルテスト溶液フェリシアン化カリウム、K3FeCN6を含む溶液を塗布し、色の変化を観察した。図7は、ペルオキシルテスト結果を示す写真である。図7に示されたように、グラフェンが被覆されていない比較例1の場合、鋼板表面に鉄が露出していて、二価鉄イオンFe2と溶液中のフェリシアン化物が強い結合を通じて錯物Prussianblue、KFe3[Fe2]CN6を形成し、青色を示したが、グラフェンで被覆された実施例1及び2の場合、鋼板表面にグラフェンが被覆されていて、上記のような錯物形成が起きず、これによって色変化がなかった。図8は、前記試験片の色変化有無を示す光学顕微鏡写真である。このように、本発明による実施例1及び2の場合、グラフェン層が鋼板の表面を保護しているので、外部との接触を遮断することによって、鉄の腐食防止能力を向上させることができる。"