板状の扉本体と、該板状の扉本体の周囲に取り付けた枠体と、からなる盤の扉構造であって、上記扉本体は、板材で形成されていて、上記枠体の枠内に嵌合して係止部材で固定されていることを特徴とする盤の扉構造。上記扉本体は、プラットな板材の周縁部を直角に折り曲げることにより係合部が形成されていることを特徴とする請求項1記載の盤の扉構造。上記枠体は、4本の角パイプを接続することにより形成されていることを特徴とする請求項1又は2記載の盤の扉構造。ところで、上記従来の扉には、次に述べるような問題点があった。1扉の板厚を薄くすると自重を支えられなくなり撓たわんでしまう。扉に強度を持たせるため板厚を厚くするとコストが高くなり、また重くて扱い難いものになる。2盤の扉は、製品毎に様々な形で設計されており設計製造効率が悪い。設計のバリエーションが増えれば、不良率の増加の原因ともなり得る。請求項1は、板状の扉本体と、該板状の扉本体の周囲に取り付けた枠体と、からなる盤の扉構造であって、上記扉本体は、板材で形成されていて、上記枠体の枠内に嵌合して係止部材で固定されていることを特徴とする。請求項2の発明は、請求項1記載の盤の扉構造において、上記扉本体は、プラットな板材の周縁部を直角に折り曲げることにより係合部が形成されていることを特徴とする。請求項3の発明は、請求項1又は2記載の盤の扉構造において、上記枠体は、4本の角パイプを接続することにより形成されていることを特徴とする。1請求項1の盤の扉構造は、板状の扉本体と、該板状の扉本体の周囲に取り付けた枠体と、で構成し、扉本体の周縁部をしっかりと補強したので、板状の扉本体自体が薄くて撓み易いものでも、枠体で扉本体の撓み等を防止することができる。扉本体と枠体とをそれぞれ共通部品化し、目的に応じたものを採用することで様々な盤製品の扉の設計効率が改善できる。また、目的に応じた扉本体と枠体とをそれぞれ共通部品化して必要な数量だけストックすることにより、量産化する際の設計工数の削減、不良率低減が図られる。2請求項2の盤の扉構造は、上記扉本体の周縁部を直角に折り曲げることにより係合部を形成したので、該係合部を枠体の内面に重ね合わせて、両者をネジやリッベト等で結合することより、扉本体と枠体を一体的に結合することができる。3請求項3の扉は、枠体をアルミ複合材で形成したので、扉全体を軽量化することができる。図1は、配電盤1と、該配電盤1の筐体の開口部を開閉する扉2の分解斜視図である。扉2は、板状の扉本体3と、該板状の扉本体3の周囲に取り付けた枠体4と、からなっている。上記扉本体3は、軽量なアルミ複合材等でフラットな板材で矩形状に形成されていて、四辺は略直角に折り曲げられていて、上記枠体4との係合部5が形成されている。上記枠体4は、四本の角パイプ5を図示しないネジやリベットにより矩形状に結合することにより形成されている。上記枠体4に角パイプを用いることにより、枠体4の強度を向上させ、扉本体3等を支持する。これにより、扉本体3を薄くしても撓みを防止することができる。上記枠体4には扉2を配電盤1の筐体の開口部を開閉可能に取り付ける取付部材6、銘板7、取手8、錠9などが組み付けられている。上記取付部材6にはヒンジ等の公知の部材が用いられる。上記扉本体3には、各種の計器類の表示窓やスイッチ類の窓、もしくは通風孔10などが目的に応じて所定の箇所に所定の個数形成されている。実施例においては、矩形状の扉本体3の四辺を折り曲げて、枠体4との係合部5を形成した場合を示したが対向する二辺を折り曲げて、枠体4との係合部5を形成してもよい。次に、上記扉2の組み立てについて説明する。上記枠体4内に扉本体3を挿入し、枠体4内に嵌合して、枠体4の内面と扉本体3の係合部5を重ね合わせて両者をネジやリベット等の結合部材により結合する。そして、上記ヒンジ等の取付部材6により扉2を、配電盤1の筐体に取り付ける。なお、上記実施例では、ネジやリベット等の結合部材を使用して、枠体4内に扉本体3を組み付ける構成にしたが、結合部材を省略してスポット溶接等により枠体4と扉本体3を結合してもよい。但し、この場合には当然のことながら枠体4と扉本体3の素材は、溶接が可能なものに限定される。なお、本発明の扉2を量産する上では、設計工数の削減、不良率ていげんを図るために、目的に応じた複数種類の扉本体3と枠体4とをそれぞれ必要数量だけストックしておくことが望ましい。