"芯線を被覆部材で被覆した被覆電線を回転刃の刃先に案内する被覆電線案内手段と、前記被覆電線の被覆部材の長手方向に略対称位置の2箇所に切れ目を入れる略対向した回転刃と、前記2箇所の切れ目にそれぞれ食い込み前記被覆電線を芯線と被覆部材とに分離する対向したセパレータとからなり、前記対向したセパレータは端部形状が先端の尖った略三角形状をなし,前記2箇所の切れ目にそれぞれ前記対向したセパレータの尖った部分を入り込ませるよう配置したことを特徴とする被覆電線の被覆剥離装置。略対向した回転刃のそれぞれが芯線にわずかに食い込むように対向間隔を設定したことを特徴とする請求項1記載の被覆電線の被覆剥離装置。被覆電線を,複数の単線を撚り合わせてなる芯線に被覆部材を被覆してなる撚り線とし、前記単線の外径をd、芯線の外径をDとしたとき、略対向した回転刃の刃先間隔をDより小さく,D-4/3dより大きく設定したことを特徴とする請求項1記載の被覆電線の被覆剥離装置。対向したセパレータの尖った部分の底面のそれぞれが芯線に略接するようセパレータの対向間隔を設定したことを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の被覆電線の被覆剥離装置。略対向した回転刃のそれぞれに尖った突起で前記被覆電線を移送させる被覆電線移送手段を添接してなり、前記被覆電線移送手段は円盤の外周部に根元から先に向かって細くなる尖った突起を所定間隔毎に複数配設してなることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の被覆電線の被覆剥離装置。略対向した回転刃の片側及び対向したセパレータの片側を回動可能なフレームに配設し、前記フレームが支軸を中心に回動して反転することにより前記フレームに配設した前記略対向した回転刃の片側及び前記対向したセパレータの片側が、前記略対向した回転刃のもう一方及び前記対向したセパレータのもう一方に対して反転して離間可能にしたことを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の被覆電線の被覆剥離装置。外径が異なる複数の芯線を被覆部材で被覆した被覆電線を並列被覆剥離処理可能に回転刃の刃先に案内する被覆電線案内手段と、前記複数の被覆電線の被覆部材の長手方向にそれぞれに略対称位置の2箇所に切れ目を入れる複数組の略対向した回転刃と、前記複数の被覆電線の切れ目2箇所にそれぞれ食い込み前記被覆電線を芯線と被覆部材とに分離する複数組の対向したセパレータとからなり、前記対向したセパレータのそれぞれの端部形状が先端の尖った略三角形状をなし,前記切れ目2箇所にそれぞれ前記対向したセパレータの尖った部分を入り込ませるよう配置したことを特徴とする被覆電線の被覆剥離装置。複数組の略対向した回転刃の片側及び複数組の対向したセパレータの片側を回動可能なフレームに配設し、前記フレームが支軸を中心に回動して反転することにより前記フレームに配設した前記複数組の略対向した回転刃の片側及び前記複数組の対向したセパレータの片側が、前記複数組の略対向した回転刃のもう一方及び前記複数組の対向したセパレータのもう一方に対して反転して離間可能にしたことを特徴とする請求項7記載の被覆電線の被覆剥離装置。しかし特許文献1における被覆電線の被覆材芯線分離回収装置は、装置の構成が複雑で大きく据え置き型であり、価格も大であった。また、重量が大きく人力で搬送しにくかった。さらに、被覆外径が3mm程度の細い被覆電線に切れ目を施すことが困難で分別処理しにくかった。本発明は被覆電線の被覆外径が3mm~5mm程度の細い被覆電線芯線が単線または撚り線からなる裸の金属電線の被覆を芯線から自動的に剥離することを目的とする。また、被覆外径の異なる複数種類の被覆電線を一台の装置で並列して剥離可能にすることを目的とする。また、装置を持ち運びに便利な卓上型で小型軽量に構成すること、故障が少なく取り扱いを簡便にすること、低価格を実現すること等を目的とする。本発明にかかる被覆電線の被覆剥離装置は、芯線を被覆部材で被覆した被覆電線を回転刃の刃先に案内する被覆電線案内手段と、前記被覆電線の被覆部材の長手方向に略対称位置の2箇所に切れ目を入れる略対向した回転刃と、前記2箇所の切れ目にそれぞれ食い込み前記被覆電線を芯線裸の電線と被覆部材とに分離する対向したセパレータとからなり、前記セパレータの端部形状が先端の尖った略三角形状をなし,前記2箇所の切れ目にそれぞれ前記セパレータの尖った部分を入り込ませるよう配置したことを特徴としたもので、これにより略対向する回転刃により被覆外径が3mm~5mm程度の細い被覆電線の被覆部材を自動的に剥離可能にする。また、装置を持ち運びに便利な卓上型で小型軽量に構成できる。例えば、1種類の被覆電線のみを処理する装置を幅270mm、奥行100mm、高さ146mm、重さ7kg程度の超小型に構成できる。さらに、装置構成が簡単なので故障が少なく取り扱いが簡便で、低価格を実現できる。さらに本発明にかかる被覆電線の被覆剥離装置は上記構成において、略対向した回転刃のそれぞれが被覆部材を付属していない芯線裸の電線にわずか食い込むよう対向間隔を設定したことを特徴とする。好ましくは、被覆電線を複数の単線を撚り合わせてなる芯線に被覆部材を被覆してなる撚り線とし、前記単線の外径をd、芯線の外径をDとしたとき、略対向した回転刃の刃先対向間隔をDより小さく,D-4/3dより大きく設定したことを特徴としたもので、これにより芯線を作業途中で切断することなく連続して被覆部材の剥離作業を継続できる。芯線への回転刃切り込み量を前記設定より深くすると芯線が剥離過程で切断する恐れが高くなる。さらに本発明にかかる被覆電線の被覆剥離装置は上記構成において、対向したセパレータの尖った部分の底面のそれぞれが芯線裸の電線に略接するようセパレータの対向間隔を設定したことを特徴としたもので、これにより確実に安定して電線から被覆を剥離できる。さらに本発明にかかる被覆電線の被覆剥離装置は上記構成において、略対向した回転刃のそれぞれに尖った突起で前記被覆電線を移送させる被覆電線移送手段を添接してなり、前記被覆電線移送手段は円盤の外周部に根元から先に向かって細くなる尖った突起を所定間隔毎に複数配設してなることを特徴としたもので、これにより装置を小型、簡潔に構成でき、被覆電線をスリップ無く確実に移送できる。さらに本発明にかかる被覆電線の被覆剥離装置は上記構成において、略対向した回転刃の片側及び対向したセパレータの片側を回動可能なフレームに配設し、前記フレームが支軸を中心に回動して略180度反転することにより前記フレームに配設した前記略対向した回転刃の片側及び前記対向したセパレータの片側が、前記略対向した回転刃のもう一方及び前記対向したセパレータのもう一方に対して略180度反転して離間可能にしたことを特徴としたもので、これにより摩耗した回転刃の観察や内部の清掃等を容易にする。さらに本発明にかかる被覆電線の被覆剥離装置は、外径が異なる複数の被覆電線を並列被覆剥離処理可能に回転刃の刃先に案内する被覆電線案内手段と、前記複数の被覆電線の被覆部材の長手方向にそれぞれに略対称位置の2箇所に切れ目を入れる複数組の略対向した回転刃と、前記複数の被覆電線の切れ目2箇所にそれぞれ食い込み前記被覆電線を芯線裸の電線と被覆部材とに分離する複数組の対向したセパレータとからなり、前記対向したセパレータのそれぞれの端部形状が先端の尖った略三角形状をなし,前記切れ目2箇所にそれぞれ前記セパレータの尖った部分を入り込ませるよう配置したことを特徴としたもので、これにより1台の装置で被覆外径が異なる複数種類の被覆電線を並列被覆剥離処理でき効率的、経済的である。また、装置の大きさや重量を1種類の被覆電線のみを剥離する装置の大きさとほぼ同等に構成できる。例えば、被覆外径が3mm、3.5mm、4mm、5mmの4種類の被覆電線を並列処理する装置を幅270mm、奥行110mm、高さ146mm、重さ7.5kg程度に構成できる。さらに本発明にかかる被覆電線の被覆剥離装置は前記構成において、複数組の対向した回転刃の片側及び複数組の対向したセパレータの片側を回動可能なフレームに配設し、前記フレームが支軸を中心に回動して反転することにより前記フレームに配設した前記複数組の回転刃の片側及び前記複数組のセパレータの片側が、前記複数組の対向した回転刃のもう一方及び前記複数組の対向したセパレータのもう一方に対して略180度反転して離間可能にしたことを特徴としたもので、これにより摩耗した回転刃の観察や内部の清掃等を容易にする。上記構成により本発明の被覆電線の被覆剥離装置は、被覆外径が3mm~5mm程度の細い被覆電線の被覆を自動的に剥離可能にする。また、装置を持ち運びに便利な卓上型で小型軽量に構成できる。さらに、装置構成が簡単なので故障が少なく取り扱いが簡便で、低価格を実現できる。さらに、1台の装置で被覆外径が異なる複数種類の被覆電線を並列被覆剥離処理でき経済的である。さらに、対向した回転刃の片側及び対向したセパレータの片側を反転して離間可能にしたので摩耗した回転刃の観察や内部の清掃等を容易にする。本発明装置で芯線と被覆部材とに分別処理する被覆電線は単線、撚り線、ケーブルの概略3種類に大別される。単線は1本の芯線銅またはアルミニウムなどの金属線をポリ塩化ビニールなどの被覆材で覆ったもの。撚り線は図1、図2に示すごとく複数本たとえば7本の金属単線を捩って芯線80を形成し、該芯線80をポリ塩化ビニールまたはポリエチレンなどの被覆材90で覆ったもの。前記撚り線150は例えば被覆90の外径が約3mm~5mmに構成されている。ケーブルは前記単線もしくは前記撚り線を複数本束ねポリ塩化ビニールなどの樹脂製被覆材で覆ったものである。なお、被覆部材はゴムなどの絶縁体のものもある。本発明にかかる被覆電線の被覆剥離装置は上述の通りである。図3~図14に示す本発明の被覆電線の被覆剥離装置100は、1台の装置で被覆外径が3mmと5mmの2種類の被覆電線の被覆を並列で剥離可能にする例を示す。被覆電線の被覆剥離装置100は図3の右側の電線ガイドブッシュ19Aに挿入した被覆電線例えば、撚り線150に対し、被覆90の長手方向に略対称位置の2箇所に切れ目を入れる一対の対向した回転刃10、10と、尖った突起3で前記被覆電線150を挟持し所定の方向に移送する一対の対向した被覆電線移送手段突起円盤2、2とを備えてなる。前記被覆電線移送手段2、2は前記回転刃10.10の両側面に添設され、且つ、円盤の外周部に根元から先に向かって細くなる尖った突起3を所定間隔毎に複数配設してなる。なお、当然のことながら被覆電線の被覆剥離装置100は、被覆外径が3mmと5mmの2種類の撚り線を並列で剥離処理するため2組の対向した回転刃10,10と被覆電線移送手段2,2を備えている。さらに図5~図8に示すように、対向した回転刃10,10及び対向した被覆電線移送手段突起円盤2、2の片側図の下側を強制的に回転駆動し、他の側図の上側を被覆材との摩擦や食い込み等で従動回転する構成とした。強制的に回転駆動する回転刃10と該回転刃10に添設した被覆電線移送手段突起円盤2を駆動モータ60に連結した駆動軸61に取り付けてなる。従動回転する側の回転刃10と該回転刃10に添設した被覆電線移送手段突起円盤2は軸62に一体的に取付けられている。軸62はフレーム50によって回動可能に両端支持されている。前記回転刃10と被覆電線移送手段突起円盤2との締結は4本のねじ15等で行われている。なお、回転刃10と被覆電線移送手段突起円盤2を駆動軸61や従動軸62に固定する手段等を省略している。前記締結や固定手段としては、一般的なボルト締結やキー締結、圧入、接合など一般的な任意の手段を用いればよい。さらに被覆電線の被覆剥離装置100は、被覆電線移送手段2、2が備える尖った突起3の先端が描く直径が回転刃10の外径より小さく、前記尖った突起3の円周方向配設間隔Pが、前記尖った突起3の先端が描く直径寸法と前記回転刃10の外径寸法との差の1/2図5においてhで表示より大きく構成してなる。何故なら、突起3の円周方向の配設間隔Pが小さすぎると突起3の先端が被覆90に食い込みにくく、被覆電線の移送力が小さい。実験の結果、突起3の先端が描く直径寸法と前記回転刃10の外径寸法との差の1/2図12におけるhより前記突起3の円周方向の配設間隔Pを大きくすることで良好な被覆電線移送力が得られた。被覆電線の被覆剥離装置100は、例えば、図3の右側の電線ガイドブッシュ19Aに挿入された被覆電線撚り線150に対し、図4~図8に示すごとく、一対の対向する回転刃10、10と該回転刃10、10に添設した被覆電線移送手段突起円盤2、2とで被覆電線を挟持、押圧し、被覆90を上下方向から略対称位置の2箇所で所定に切断する。前述のごとく、図4~図8の下側に示す回転刃10と添設した被覆電線移送手段突起円盤2は駆動モータ60に連結する回転軸61に取り付いており強制的に回転駆動される。もう一方の側の回転刃10と添設した被覆電線移送手段突起円盤2は被覆電線150との摩擦や食い込み等で従動回転する。さらに本発明装置は図7に示すごとく、一対の対向した回転刃10,10のそれぞれの刃先が被覆を付属していない芯線裸の電線にわずか食い込むよう対向間隔を設定している。好ましくは、被覆電線を図1に示すごとく複数の単線を撚り合わせてなる芯線に被覆部材を被覆した撚り線とした場合、前記単線の外径をd、芯線の外径をDとしたとき、対向した回転刃の刃先の対向間隔L1をDより小さく,D-4/3dより大きく設定した。図7参照さらに被覆電線の被覆剥離装置100は、図3~図8に示すごとく対向した回転刃10の前方に被覆電線を回転刃10の刃先に案内する被覆電線案内手段備えてなる。2種類の被覆電線を案内する被覆電線案内手段は、テーパー穴23、24を備えた電線ガイドブッシュ19A、19B、電線側面ガイド20、電線下ガイド21、電線上ガイド22等からなる。さらに被覆電線の被覆剥離装置100は、回転刃10の後方には切れ目の入った被覆90を芯線80から機械的に剥離する一対の対向したセパレータ30、30を備えてなる。前記一対の対向したセパレータ30、30は被覆90の略対称位置の2箇所に入った切れ目にそれぞれ食い込み、被覆電線150を芯線80裸の電線と被覆90とに分離する。前記セパレータ30の端部形状は先端の尖った略三角形状をなし,前記2箇所の切れ目にそれぞれ前記セパレータ30、30の尖った部分を入り込ませるよう配置してなる。すなわち、対向したセパレータ30,30の尖った部分の底面のそれぞれが芯線80裸の電線に略接するよう対向間隔L2を設定した。図5、図9参照なお、当然のことながら被覆電線の被覆剥離装置100は、前述のごとく2種類の撚り線を並列で剥離処理するため2組の被覆電線案内手段と、2組の対向した回転刃10,10及び被覆電線移送手段2,2と、2組の対向したセパレータ30、30とを備えてなる。さらに、本発明装置を構成するフレーム50は略四角形の枠型をなしている図4参照。さらに図10に示す様に、フレーム50は支軸40を中心支点に略180度回動し反転可能に構成されている。そして、前記フレーム50には前記対向した回転刃10の片側と前記対向したセパレータ30の片側とが配設されている。即ち、前記フレーム50が支軸40を中心に回動して略180度反転することにより、前記フレーム50に配設した回転刃10の片側とセパレータ30の片側が、前記対向した回転刃のもう一方と前記対向したセパレータのもう一方に対して略180度反転して離間可能に構成されている。なお図1及び図11に示す様に、フレーム50はベース70の端部2箇所に設けたスナップ錠160により固定~離間可能に締結されている。該構成により回転刃の交換や装置内部の清掃等を極めて容易に行える。図3~図12に示す被覆電線の被覆剥離装置100は2種類の被覆外径の電線を処理する装置の例を示している。例えば、被覆外径が約3mmと5mmの2種類の撚り線の被覆を芯線から剥離処理する例を示す。前記被覆電線の被覆剥離装置100において、図3の右側の電線ガイドブッシュ19Aに被覆外径約3mmの被覆電線150を挿入すると、対向する一対の回転刃10、10により上下二方向から略対称位置に切れ目を芯線80にわずか食い込む程度まで入れ、対向する一対のセパレータ30,30により自動的に被覆90を芯線80から剥離する。そして図2に示す様に、分離した芯線80と被覆90、90とをそれぞれ分離した状態で取り出すことができる。この場合、被覆電線150に切れ目を入れ被覆90を芯線80から剥離する速度を約20m/分程度とした。上記構成において、対向する一対の回転刃10、10の外径は40mm、厚みは2mm、材質は焼入れ処理を施した高速度鋼とした。さらに、円周先端部に鋭いV字状の切れ刃部を形成した。対向する一対の被覆電線移送手段突起円盤2、2の突起3が描く直径は36mm、突起3を配設する円盤の直径は32mm、円盤の厚みは1mm、材質は高速度鋼で焼入れ処理したものとした。突起3の先端が描く直径寸法と回転刃10の外径寸法との差の1/2、すなわち図5におけるh=2mm、円盤外周部に配設する突起3の配設ピッチP=約5mmとした。円周を24等分して15度間隔毎に突起3を配設。なお上記本発明装置において、剥離の対象とする被覆電線の種類は単線または撚り線など任意に選定してよいことは自明である。さらに、1台の装置で並列処理する被覆電線の被覆外径の種類や本数も任意に設定してよいことも自明である。勿論、1台の装置で1種類の被覆電線のみを処理するよう構成にしてよいことも言うまでもない。さらに上記本発明装置において、回転刃は対向して配置したが必ずしも回転中心が同線上にある必要はなく被覆電線の長手方向に距離を多少ずらして配置しても良い。さらにセパレータは平板状のものを採用したが、板状のものに限らず例えば棒状のものを半分割したものでも同じような効果が得られることは自明である。さらにセパレータの先端の尖った略三角形状部を少し芯線側に入り込むように曲げるとより被覆剥離効果が良くなる。"