"ポリカルボン酸成分xとポリオール成分yを構成単位として有するポリエステル樹脂Aとポリエステル樹脂Bを含有し、ポリエステル樹脂Aの軟化点が120~180°C、重量平均分子量が100000~300000、140°Cにおける損失正接tanδ140と190°Cにおける損失正接tanδ190が下記式1を満たし、ポリエステル樹脂Bの軟化点が90°C以上120°C未満、重量平均分子量が20000~40000、100°Cにおける損失正接tanδ100と140°Cにおける損失正接tanδ140が下記式2を満たすトナーバインダー。1.0≦tanδ190/tanδ140≦5.0式13.0≦tanδ140/tanδ100≦15.0式2ポリエステル樹脂Aおよびポリエステル樹脂Bが、ポリカルボン酸成分x中に芳香族ポリカルボン酸を90モル以上、ポリオール成分y中にビスフェノール類のポリオキシアルキレンエーテルを90モル以上含有する請求項1記載のトナーバインダー。ポリエステル樹脂Aおよびポリエステル樹脂Bが、ポリオール成分y中にビスフェノール類のポリオキシプロピレンエーテルを70モル以上含有する請求項1または2記載のトナーバインダー。ポリエステル樹脂Aおよび/またはポリエステル樹脂Bが、ポリカルボン酸成分x中にさらに炭素数4~8のアルカンジカルボン酸および/またはアルケンジカルボン酸を0.1~10モル含有する請求項2または3記載のトナーバインダー。ポリエステル樹脂Aおよびポリエステル樹脂Bが、ポリオール成分y中にさらにノボラック型樹脂のポリオキシアルキレンエーテルを0.02~10モル含有する請求項2~4のいずれか記載のトナーバインダー。ポリエステル樹脂Aとポリエステル樹脂Bの重量比[A/B]が、10~90/90~10である請求項1~5のいずれか記載のトナーバインダー。請求項1~6のいずれか記載のトナーバインダー、着色剤、並びに必要により、離型剤、荷電制御剤、および流動化剤から選ばれる1種以上の添加剤を含有するトナー組成物。本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであって、低温定着性と耐ホットオフセット性の両立定着温度幅の広さ、光沢性、および保存安定性のいずれにも優れたトナーバインダーおよびトナーを提供することである。本発明者らは、定着温度幅、光沢性、および保存安定性のいずれにも優れたトナーバインダーを開発すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわち本発明は、下記2発明である。Iポリカルボン酸成分xとポリオール成分yを構成単位として有するポリエステル樹脂Aとポリエステル樹脂Bを含有し、ポリエステル樹脂Aの軟化点が120~150°C、重量平均分子量が100000~300000、140°Cにおける損失正接tanδ140と190°Cにおける損失正接tanδ190が下記式1を満たし、ポリエステル樹脂Bの軟化点が90°C以上120°C未満、重量平均分子量が20000~40000、100°Cにおける損失正接tanδ100と140°Cにおける損失正接tanδ140が下記式2を満たすトナーバインダー。1.0≦tanδ190/tanδ140≦5.0式13.0≦tanδ140/tanδ100≦15.0式2IIこのトナーバインダー、着色剤、並びに必要により、離型剤、荷電制御剤、および流動化剤から選ばれる一種以上の添加剤を含有するトナー組成物。本発明により、低温定着性と耐ホットオフセット性の両立定着温度幅の広さ、光沢性、および保存安定性のいずれにも優れたトナーバインダー、およびトナーを提供することが可能となった。以下、本発明を詳述する。本発明のトナーバインダーは、ポリカルボン酸成分xとポリオール成分yを構成単位として有するポリエステル樹脂Aおよびポリエステル樹脂Bを含有する。ポリエステル樹脂Aおよびポリエステル樹脂Bにおいて、ポリカルボン酸成分xとしては、ジカルボン酸、および3価以上のポリカルボン酸が挙げられる。ジカルボン酸としては、炭素数8~36の芳香族ジカルボン酸例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、およびナフタレンジカルボン酸、炭素数4~8のアルカンジカルボン酸例えばコハク酸、およびアジピン酸、炭素数9~36のアルカンジカルボン酸例えばセバシン酸、およびドデカンジカルボン酸、炭素数6~40の脂環式ジカルボン酸例えばダイマー酸2量化リノール酸、炭素数4~8のアルケンジカルボン酸例えば、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、およびメサコン酸、炭素数9~36のアルケンジカルボン酸例えば、ドデセニルコハク酸等のアルケニルコハク酸、およびこれらのエステル形成性誘導体等が挙げられる。上記エステル形成性誘導体としては、酸無水物、アルキル炭素数1~24、好ましくは1~4:メチル、エチル、ブチル、ステアリル等エステル、および部分アルキル上記と同様エステル等が挙げられる。以下のエステル形成性誘導体についても同様である。これらのうち好ましいものは、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル酸、およびこれらのエステル形成性誘導体である。3価以上好ましくは3~6価のポリカルボン酸としては、炭素数9~20の芳香族ポリカルボン酸例えばトリメリット酸、およびピロメリット酸、炭素数6~36の脂肪族脂環式を含むポリカルボン酸例えばヘキサントリカルボン酸、およびデカントリカルボン酸、およびこれらのエステル形成性誘導体等が挙げられる。これらのうち好ましいものは、トリメリット酸、ピロメリット酸、およびこれらのエステル形成性誘導体である。なお、ポリカルボン酸成分x中に、必要により、少量の炭素数7~14の芳香族モノカルボン酸安息香酸等を用いてもよい。ポリエステル樹脂Aおよびポリエステル樹脂Bは、保存安定性および定着性の観点から、ポリカルボン酸成分x中に、芳香族ポリカルボン酸を90モル以上含有するのが好ましく、さらに好ましくは91~99.9モル、とくに好ましくは92~99.7モルである。また、AとBの少なくとも一方、好ましくは両方が、ポリカルボン酸成分x中に、さらに炭素数4~8のアルカンジカルボン酸および/またはアルケンジカルボン酸を0.1~10モル含有するのが好ましく、好ましくは0.2~9モル、さらに好ましくは0.3~8モルである。炭素数4~8のアルケンジカルボン酸の含有量が0.1モル以上であると、保存安定性がより良好となり、10モル以下であると、カラートナーに使用した場合に透明性が良好になる。ポリエステル樹脂Aおよびポリエステル樹脂Bにおいて、ポリオール成分yとしては、ジオールおよび3価以上のポリオールが挙げられる。ジオールとしては、芳香族ジオールおよび脂肪族ジオールが挙げられ、芳香族ジオールとしては、ビスフェノール類のポリオキシアルキレンエーテルが挙げられる。具体例としては、2価フェノール単環2価フェノール例えばハイドロキノン、およびビスフェノール類ビスフェノールA、ビスフェノールFおよびビスフェノールS等のポリオキシアルキレンアルキレン基の炭素数2~4オキシエチレン、オキシプロピレン等、以下のポリオキシアルキレン基も同じエーテルオキシアルキレン単位以下AO単位と略記の数2~30;等が挙げられる。これらのうち好ましいものは、ビスフェノールAのポリオキシアルキレンエーテルであり、さらに好ましくはビスフェノールAのポリエチレンエーテル、ビスフェノールAのポリプロピレンエーテルである。脂肪族ジオールとしては、炭素数2~36のアルキレングリコールエチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,6-ヘキサンジオール、1,9-ノナンジオール、および1,10-デカンジオール、1,12-ドデカンジオール等;炭素数4~36のアルキレンエーテルグリコールジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、およびポリテトラメチレンエーテルグリコール等;炭素数6~36の脂環式ジオール1,4-シクロヘキサンジメタノール、および水素添加ビスフェノールA等;上記脂環式ジオールのポリオキシアルキレンエーテルAO単位の数1~30等が挙げられる。これらのうち、低温定着性と耐ホットオフセット性の両立の観点から、分子末端に1級水酸基を有する分岐のない脂肪族ジオールエチレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,9-ノナンジオール、および1,10-デカンジオール等が好ましい。保存安定性の観点から、エチレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,4-ブタンジオールがさらに好ましく、エチレングリコールが特に好ましい。3価以上好ましくは3~8価のポリオールとしては、炭素数3~36の3~8価もしくはそれ以上の脂肪族多価アルコールアルカンポリオールおよびその分子内もしくは分子間脱水物、例えばグリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ソルビタン、ポリグリセリン、およびジペンタエリスリトール;糖類およびその誘導体、例えばショ糖およびメチルグルコシド;上記脂肪族多価アルコールのポリオキシアルキレンエーテルAO単位の数1~30;ノボラック型樹脂フェノールノボラックおよびクレゾールノボラック等、平均重合度3~60のポリオキシアルキレンエーテルAO単位の数2~30;トリスフェノール類トリスフェノールPA等のポリオキシアルキレンエーテルAO単位の数2~30等が挙げられる。これらのうち好ましくは、ノボラック型樹脂のポリオキシアルキレンエーテルである。ポリエステル樹脂Aおよびポリエステル樹脂Bは、ポリオール成分y中に、保存安定性の観点から、ジオールと必要により3価以上のポリオールを含有するのが好ましく、ビスフェノール類特にビスフェノールAのポリオキシアルキレンエーテルと、必要によりノボラック型樹脂のポリオキシアルキレンエーテルを含有するのがさらに好ましい。また、粉砕性の観点から、ビスフェノール類のポリオキシアルキレンエーテルの中でも、ビスフェノール類特にビスフェノールAのポリオキシプロピレンエーテルを含有するのが好ましい。これらを含有する場合、y中のビスフェノール類のポリオキシアルキレンエーテルの含有量は、保存安定性の観点から、好ましくは90モル以上、さらに好ましくは91~99.95モルである。ビスフェノール類のポリオキシプロピレンエーテルの含有量は、粉砕性の観点から、好ましくは70モル以上、さらに好ましくは72~99.95モルである。また、ノボラック型樹脂のポリオキシアルキレンエーテルの含有量は、保存安定性の観点から、好ましくは0.02~10モル、さらに好ましくは0.05~8モルである。本発明におけるポリエステル樹脂Aおよびポリエステル樹脂Bは、通常のポリエステル製造法と同様にして製造することができる。例えば、ポリカルボン酸成分xとポリオール成分yとを、不活性ガス窒素ガス等雰囲気中で、反応温度が好ましくは150~280°C、さらに好ましくは170~260°C、とくに好ましくは180~240°Cで反応させることにより行うことができる。また反応時間は、重縮合反応を確実に行う観点から、好ましくは30分以上、とくに好ましくは2~40時間である。反応末期の反応速度を向上させるために減圧することも有効である。ポリオール成分yとポリカルボン酸成分xとの反応比率は、水酸基とカルボキシル基の当量比[OH]/[COOH]として、好ましくは2/1~1/2、さらに好ましくは1.5/1~1/1.3、とくに好ましくは1.3/1~1/1.2である。このとき必要に応じてエステル化触媒を使用することができる。エステル化触媒の例には、スズ含有触媒例えばジブチルスズオキシド、三酸化アンチモン、チタン含有触媒[例えばチタンアルコキシド、シュウ酸チタン酸カリウム、テレフタル酸チタン、特開2006-243715号公報に記載の触媒チタニウムジヒドロキシビストリエタノールアミネート、チタニウムモノヒドロキシトリストリエタノールアミネート、およびそれらの分子内重縮合物等、および特開2007-11307号公報に記載の触媒チタントリブトキシテレフタレート、チタントリイソプロポキシテレフタレート、およびチタンジイソプロポキシジテレフタレート等]、ジルコニウム含有触媒例えば酢酸ジルコニル、および酢酸亜鉛等が挙げられる。これらの中で好ましくはチタン含有触媒である。本発明で用いるポリエステル樹脂Aの軟化点T1/2は、120~180°Cであり、好ましくは123~170°C、さらに好ましくは125~160°Cである。この範囲外であると、耐ホットオフセット性と低温定着性の両立が困難となる。本発明において、T1/2は以下の方法で測定される。<軟化点T1/2>高化式フローテスター{たとえば、株島津製作所製、CFT-500D}を用いて、1gの測定試料を昇温速度6°C/分で加熱しながら、プランジャーにより1.96MPaの荷重を与え、直径1mm、長さ1mmのノズルから押し出して、プランジャー降下量流れ値と温度とのグラフを描き、プランジャーの降下量の最大値の1/2に対応する温度をグラフから読み取り、この値測定試料の半分が流出したときの温度を軟化点T1/2とする。Aの重量平均分子量Mwは、トナーの耐熱保存性と低温定着性の両立の観点から、100000~300000であり、好ましくは110000~290000、さらに好ましくは120000~280000である。本発明において、ポリエステル樹脂の重量平均分子量Mwは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCを用いて以下の条件で測定される。装置一例:東ソー株製HLC-8120カラム一例:TSKGELGMH62本東ソー株製測定温度:40°C試料溶液:0.25重量のTHFテトラヒドロフラン溶液溶液注入量:100μl検出装置:屈折率検出器基準物質:東ソー製標準ポリスチレンTSKstandardPOLYSTYRENE12点分子量500105028005970910018100379009640019000035500010900002890000分子量の測定は、ポリエステル樹脂をTHFに溶解し、不溶解分をグラスフィルターでろ別したものを試料溶液とする。ポリエステル樹脂Aは耐オフセット性と光沢性の両立の観点から、140°Cにおける損失正接tanδ140、および190°Cにおける損失正接tanδ190が、次の式1を満たす必要があり、式1’を満たすことが好ましく、式1を満たすことがさらに好ましい。1.0≦tanδ190/tanδ140≦5.0式11.2≦tanδ190/tanδ140≦4.8式1’1.3≦tanδ190/tanδ140≦4.5式1上記式1は、トナーとして用いた際に耐オフセット性に優れるものは、一般に光沢性が劣る傾向にあることが知られているが、Aのtanδ190とtanδ140の比が、耐オフセット性と光沢性のバランスに重要な因子であることを見いだし、多数の実験により、最適な範囲を求めたものである。Aの損失正接tanδを調整するには、例えば、tanδ190/tanδ140を小さくする場合、ポリエステル樹脂Aの軟化点T1/2を上げる、3価以上の構成成分の比率を上げ架橋点の数を増やす、分子量を大きくする等で達成できる。本発明において、ポリエステル樹脂の損失正接tanδは、下記粘弾性測定装置を用いて測定される。装置:ARES-24Aレオメトリック社製治具:25mmパラレルプレート周波数:1Hz歪み率:5昇温速度:5°C/minポリエステル樹脂Aの酸価は、好ましくは10~50mgKOH/g、以下同じ、さらに好ましくは15~35である。酸価が50以下であると、トナーとして用いた時の帯電特性が低下しない。また、Aの水酸基価は、好ましくは0~10mgKOH/g、以下同じ、さらに好ましくは0~9である。水酸基価が10以下であると、環境安定性に優れる。本発明において、ポリエステル樹脂の酸価および水酸基価は、JISK00701992年版に規定の方法で測定される。なお、試料中に架橋にともなう溶剤不溶解分がある場合は、以下の方法で溶融混練後のものを試料として用いる。混練装置:東洋精機株製ラボプラストミルMODEL4M150混練条件:130°C、70rpmにて30分本発明で用いるポリエステル樹脂Bの軟化点T1/2は、90°C以上120°C未満であり、好ましくは95~119°C、とくに好ましくは100~115°Cである。この範囲外であると、耐ホットオフセット性と低温定着性の両立が困難となる。Bの重量平均分子量Mwは、トナーの低温定着性および耐オフセット性の両立の観点から、20000~40000であり、好ましくは21000~39000、さらに好ましくは22000~38000である。ポリエステル樹脂Bは低温定着性および耐オフセット性の両立、光沢性の観点から、100°Cにおける損失正接tanδ100、および140°Cにおける損失正接tanδ140が、次の式2を満たす必要があり、式2’を満たすことが好ましく、式2を満たすことがさらに好ましい。3.0≦tanδ140/tanδ100≦15.0式23.2≦tanδ140/tanδ100≦14.8式2’3.5≦tanδ140/tanδ100≦14.5式2上記式2は、一般にトナーとして用いた際に耐オフセット性に優れるものは、低温定着性や光沢性が劣る傾向にあることが知られているが、Bのtanδ140とtanδ100の比が、耐オフセット性と低温定着性および光沢性とのバランスに重要な因子であることを見いだし、多数の実験により、最適な範囲を求めたものである。Bの損失正接tanδを調整するには、例えば、tanδ140/tanδ100を小さくする場合、ポリエステル樹脂Bの軟化点T1/2を上げる、3価以上の構成成分の比率を上げ架橋点の数を増やす、分子量を大きくする等で達成できる。ポリエステル樹脂Bの酸価は、好ましくは5~50、さらに好ましくは10~35である。酸価が50以下であると、トナーとして用いた時の帯電特性が低下しない。また、Bの水酸基価は、好ましくは10~40、さらに好ましくは12~30である。水酸基価が10以上、または40以下であると、トナーとして用いた時の帯電特性に優れる。本発明のトナーバインダー中のポリエステル樹脂Aとポリエステル樹脂Bの、AとBの合計を100としたときの重量比A/Bは、トナーとして用いた時の耐ホットオフセット性と低温定着性のバランスの点から、好ましくは10/90~90/10であり、さらに好ましくは15/85~85/15、とくに好ましくは20/80~80/20である。本発明のトナーバインダーは、ポリエステル樹脂Aおよびポリエステル樹脂B以外に、その特性を損なわない範囲で、トナーバインダーとして通常用いられる他の樹脂を含有してもよい。他の樹脂としては、例えば、重量平均分子量Mwが1000~100万のスチレン系樹脂、ポリオレフィン樹脂にビニル樹脂がグラフトした構造を有する樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂が挙げられる。他の樹脂は、AおよびBとブレンドしてもよいし、一部反応させてもよい。他の樹脂の含有量は、好ましくは10重量以下、さらに好ましくは5重量以下である。本発明のトナーバインダーにおいて、ポリエステル樹脂Aとポリエステル樹脂B等、2種以上の樹脂の混合方法は特に限定されず、通常行われる公知の方法でよく、粉体混合、溶融混合のいずれでもよい。また、トナー化時に混合してもよい。溶融混合する場合の混合装置としては、反応槽等のバッチ式混合装置、および連続式混合装置が挙げられる。適正な温度で短時間で均一に混合するためには、連続式混合装置が好ましい。連続混合装置としては、エクストルーダー、コンティニアスニーダー、3本ロール等が挙げられる。粉体混合する場合の混合装置としては、ヘンシェルミキサー、ナウターミキサー、およびバンバリーミキサー等が挙げられる。好ましくはヘンシェルミキサーである。本発明のトナー組成物は、本発明のトナーバインダーと、着色剤、および必要により、離型剤、荷電制御剤、流動化剤等から選ばれる1種以上の添加剤を含有する。着色剤としては、トナー用着色剤として使用されている染料、顔料等のすべてを使用することができる。具体的には、カーボンブラック、鉄黒、スーダンブラックSM、ファーストイエローG、ベンジジンイエロー、ピグメントイエロー、インドファーストオレンジ、イルガシンレッド、パラニトロアニリンレッド、トルイジンレッド、カーミンFB、ピグメントオレンジR、レーキレッド2G、ローダミンFB、ローダミンBレーキ、メチルバイオレットBレーキ、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、ブリリアントグリーン、フタロシアニングリーン、オイルイエローGG、カヤセットYG、オラゾールブラウンBおよびオイルピンクOP等が挙げられ、これらは単独でまたは2種以上を混合して用いることができる。また、必要により磁性粉鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性金属の粉末もしくはマグネタイト、ヘマタイト、フェライト等の化合物を着色剤としての機能を兼ねて含有させることができる。着色剤の含有量は、本発明のトナーバインダー100部に対して、好ましくは1~40部、さらに好ましくは3~10部である。なお、磁性粉を用いる場合は、好ましくは20~150部、さらに好ましくは40~120部である。上記および以下において、部は重量部を意味する。離型剤としては、融点Tmが50~170°Cのものが好ましく、ポリオレフィンワックス、天然ワックス、フィッシャートロプシュワックス、炭素数30~50の脂肪族アルコール、炭素数30~50の脂肪酸およびこれらの混合物等が挙げられる。ポリオレフィンワックスとしては、オレフィン例えばエチレン、プロピレン、1-ブテン、イソブチレン、1-ヘキセン、1-ドデセン、1-オクタデセンおよびこれらの混合物等の共重合体[共重合により得られるものおよび熱減成型ポリオレフィンを含む]、オレフィンの共重合体の酸素および/またはオゾンによる酸化物、オレフィンの共重合体のマレイン酸変性物[例えばマレイン酸およびその誘導体無水マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノブチルおよびマレイン酸ジメチル等変性物]、オレフィンと不飽和カルボン酸[メタアクリル酸、イタコン酸および無水マレイン酸等]および/または不飽和カルボン酸アルキルエステル[メタアクリル酸アルキルアルキルの炭素数1~18エステルおよびマレイン酸アルキルアルキルの炭素数1~18エステル等]等との共重合体、およびサゾールワックス等が挙げられる。天然ワックスとしては、例えばカルナウバワックス、モンタンワックス、パラフィンワックスおよびライスワックスが挙げられる。炭素数30~50の脂肪族アルコールとしては、例えばトリアコンタノールが挙げられる。炭素数30~50の脂肪酸としては、例えばトリアコンタンカルボン酸が挙げられる。荷電制御剤としては、ニグロシン染料、3級アミンを側鎖として含有するトリフェニルメタン系染料、4級アンモニウム塩、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体、4級アンモニウム塩基含有ポリマー、含金属アゾ染料、銅フタロシアニン染料、サリチル酸金属塩、ベンジル酸のホウ素錯体、スルホン酸基含有ポリマー、含フッ素系ポリマー、ハロゲン置換芳香環含有ポリマー等が挙げられる。流動化剤としては、コロイダルシリカ、アルミナ粉末、酸化チタン粉末、炭酸カルシウム粉末等が挙げられる。本発明のトナー組成物の組成比は、トナー重量に基づき本項のは重量である。、本発明のトナーバインダーが、好ましくは30~97、さらに好ましくは40~95、とくに好ましくは45~92;着色剤が、好ましくは0.05~60、さらに好ましくは0.1~55、とくに好ましくは0.5~50;添加剤のうち、離型剤が、好ましくは0~30、さらに好ましくは0.5~20、とくに好ましくは1~10;荷電制御剤が、好ましくは0~20、さらに好ましくは0.1~10、とくに好ましくは0.5~7.5;流動化剤が、好ましくは0~10、さらに好ましくは0~5、とくに好ましくは0.1~4である。また、添加剤の合計含有量は、好ましくは3~70、さらに好ましくは4~58、とくに好ましくは5~50である。トナーの組成比が上記の範囲であることで帯電性が良好なものを容易に得ることができる。本発明のトナー組成物は、混練粉砕法、乳化転相法、重合法等の従来より公知のいずれの方法により得られたものであってもよい。例えば、混練粉砕法によりトナーを得る場合、流動化剤を除くトナーを構成する成分を乾式ブレンドした後、溶融混練し、その後粗粉砕し、最終的にジェットミル粉砕機等を用いて微粒化して、さらに分級することにより、体積平均粒径D50が好ましくは5~20μmの微粒とした後、流動化剤を混合して製造することができる。なお、粒径D50はコールターカウンター[例えば、商品名:マルチサイザーIIIコールター社製]を用いて測定される。また、乳化転相法によりトナーを得る場合、流動化剤を除くトナーを構成する成分を有機溶剤に溶解または分散後、水を添加する等によりエマルジョン化し、次いで分離、分級して製造することができる。トナーの体積平均粒径は、3~15μmが好ましい。本発明のトナー組成物は、必要に応じて鉄粉、ガラスビーズ、ニッケル粉、フェライト、マグネタイト、および樹脂アクリル樹脂、シリコーン樹脂等により表面をコーティングしたフェライト等のキャリア粒子と混合されて電気的潜像の現像剤として用いられる。トナーとキャリア粒子との重量比は、通常1/99~100/0である。また、キャリア粒子の代わりに帯電ブレード等の部材と摩擦し、電気的潜像を形成することもできる。本発明のトナー組成物は、複写機、プリンター等により支持体紙、ポリエステルフィルム等に定着して記録材料とされる。支持体に定着する方法としては、公知の熱ロール定着方法、フラッシュ定着方法等が適用できる。以下実施例、比較例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。以下、特に断りの無い限り、は重量、内のモルはモル部を示す。製造例1[ポリエステル樹脂A-1の合成]冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応槽以下の製造例で用いる反応槽も同様中に、ビスフェノールAのプロピレンオキサイド以下、POと記載3モル付加物686部1.7モル、ビスフェノールAのPO2モル付加物53部0.15モル、ビスフェノールAのエチレンオキサイド以下、EOと記載2モル付加物1部3.1ミリモル、フェノールノボラック樹脂核体数約5.6のEO5.6モル付加物1部1.2ミリモル、テレフタル酸246部1.5モル、テレフタル酸ジメチル1部5.2ミリモル、無水マレイン酸1部10ミリモル、無水トリメリット酸6部31ミリモルおよび重合触媒としてテトラブトキシチタネート2部を入れた後、230°Cでポリエステル化反応をさせた。次いで、無水トリメリット酸73部0.38モルを加え、常圧下で1時間反応させた後、5~20mmHgの減圧下で反応させ、軟化点131°Cに到達した時点で取り出した。得られた樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これをポリエステル樹脂A-1とする。ポリエステル樹脂A-1のT1/2は131°C、Mwは150000、酸価は23、水酸基価は3、tanδ190は5.0、tanδ140は2.3、、tanδ190/tanδ140は2.2であった。製造例2[ポリエステル樹脂A-2の合成]反応槽中に、ビスフェノールAのPO3モル付加物733部1.9モル、エチレングリコール11部0.18モル、フェノールノボラック樹脂核体数約5.6のEO5.6モル付加物1部1.2ミリモル、テレフタル酸292部1.8モル、テレフタル酸ジメチル1部5.2ミリモル、無水マレイン酸1部10ミリモル、無水トリメリット酸10部52ミリモルおよび重合触媒としてジブチルスズオキサイド2部を入れた後、230°Cでポリエステル化反応をさせた。次いで、無水トリメリット酸15部78ミリモルを加え、常圧下で1時間反応させた後、5~20mmHgの減圧下で反応させ、軟化点125°Cに到達した時点で取り出した。得られた樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これをポリエステル樹脂A-2とする。ポリエステル樹脂A-2のT1/2は125°C、Mwは230000、酸価は22、水酸基価は0、tanδ190は7.2、tanδ140は1.7、tanδ190/tanδ140は4.2であった。製造例3[ポリエステル樹脂A-3の合成]反応槽中に、ビスフェノールAのPO3モル付加物686部1.7モル、フェノールノボラック樹脂核体数約5.6の5.6モルEO付加物34部42ミリモル、テレフタル酸232部1.4モル、無水フマル酸14部0.12モルおよび重合触媒としてテトラブトキシチタネート2部を入れた後、230°Cでポリエステル化反応をさせた。次いで、無水トリメリット酸82部0.44モルを加え、常圧下で1時間反応させた後、5~20mmHgの減圧下で反応させ、軟化点141°Cに到達した時点で取り出した。得られた樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これをポリエステル樹脂A-3とする。ポリエステル樹脂A-3のT1/2は141°C、Mwは130000、酸価は23、水酸基価は1、tanδ190は2.1、tanδ140は1.6、tanδ190/tanδ140は1.3であった。製造例4[ポリエステル樹脂A-4の合成]反応槽中に、ビスフェノールAのPO2モル付加物73部0.21モル、ビスフェノールAのPO3モル付加物667部1.7モル、フェノールノボラック樹脂核体数約5.6の5.6モルEO付加物1部1.2ミリモル、テレフタル酸191部1.2モル、イソフタル酸56部0.35モル、無水トリメリット酸24部0.12モル、コハク酸4部34ミリモルおよび重合触媒としてテトラブトキシチタネート2部を入れた後、230°Cでポリエステル化反応をさせた。次いで、無水トリメリット酸68部0.35モルを加え、常圧下で1時間反応させた後、5~20mmHgの減圧下で反応させ、軟化点130°Cに到達した時点で取り出した。得られた樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これをポリエステル樹脂A-4とする。ポリエステル樹脂A-4のT1/2は130°C、Mwは180000、酸価は24、水酸基価は1、tanδ190は5.0、tanδ140は1.4、tanδ190/tanδ140は3.6であった。製造例5[ポリエステル樹脂A-5の合成]反応槽中に、ビスフェノールAのPO3モル付加物746部1.9モル、エチレンングリコール1部16ミリモル、フェノールノボラック樹脂核体数約5.6のEO5.6モル付加物1部1.2ミリモル、テレフタル酸268部1.8モル、テレフタル酸ジメチル1部5.2ミリモル、無水トリメリット酸11部56ミリモルおよび重合触媒としてジブチルスズオキサイド2部を入れた後、230°Cでポリエステル化反応をさせた。次いで、無水トリメリット酸35部0.18モルを加え、常圧下で1時間反応させた後、5~20mmHgの減圧下で反応させ、軟化点127°Cに到達した時点で取り出した。得られた樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これをポリエステル樹脂A-5とする。ポリエステル樹脂A-5のT1/2は126°C、Mwは210000、酸価は13、水酸基価は3、tanδ190は6.0、tanδ140は1.3、tanδ190/tanδ140は4.6であった。製造例6[ポリエステル樹脂B-1の合成]反応槽中に、ビスフェノールAのPO3モル付加物587部1.5モル、ビスフェノールAのPO2モル付加物164部0.47モル、フェノールノボラック樹脂核体数約5.6の5.6モルEO付加物1部1.2ミリモル、テレフタル酸262部1.6モル、テレフタル酸ジメチル1部5.2ミリモル、無水マレイン酸1部10ミリモル、無水トリメリット酸24部0.13モルおよび重合触媒としてテトラブトキシチタネート2部を入れた後、230°Cでポリエステル化反応をさせ、酸価が2以下になった時点で、180°Cまで冷却し、無水トリメリット酸21部0.11モルを仕込み、180°Cで1時間保持し、取出した。取り出した樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これをポリエステル樹脂B-1とする。ポリエステル樹脂B-1のT1/2は112°C、Mwは31000、酸価は14、水酸基価は22、tanδ140は14.6、tanδ100は1.9、tanδ140/tanδ100は7.7であった。製造例7[ポリエステル樹脂B-2の合成]反応槽中に、ビスフェノールAのPO3モル付加物586部1.5モル、ビスフェノールAのPO5モル付加物161部0.32モル、フェノールノボラック樹脂核体数約5.6の5.6モルEO付加物1部1.2ミリモル、テレフタル酸236部1.4モル、テレフタル酸ジメチル1部5.2ミリモル、無水マレイン酸1部10ミリモル、無水トリメリット酸15部78ミリモルおよび重合触媒としてテトラブトキシチタネート2部を入れた後、230°Cでポリエステル化反応をさせ、酸価が2以下になった時点で、180°Cまで冷却し、無水トリメリット酸36部0.19モルを仕込み、180°Cで1時間保持し、取出した。取り出した樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これをポリエステル樹脂B-2とする。ポリエステル樹脂B-2のT1/2は103°C、Mwは22000、酸価は21、水酸基価は15、tanδ140は22.2、tanδ100は2.1、tanδ140/tanδ100は10.6であった。製造例8[ポリエステル樹脂B-3の合成]反応槽中に、ビスフェノールAのEO2モル付加物102部0.30モル、ビスフェノールAのPO2モル付加物600部1.8モル、フェノールノボラック樹脂核体数約5.6の5.6モルEO付加物1部1.2ミリモル、テレフタル酸269部1.6モル、フマル酸20部0.16モルおよび縮合触媒としてテトラブトキシチタネート2部を入れ、230°Cでポリエステル化反応をさせ、酸価が2以下になった時点で、180°Cまで冷却し、無水トリメリット酸51部0.27モルを仕込み、180°Cで1時間保持し、取出した。取り出した樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これをポリエステル樹脂B-3とする。ポリエステル樹脂B-3のT1/2は115°C、Mwは32000、酸価は28、水酸基価は14、tanδ140は8.3、tanδ100は2.0、tanδ140/tanδ100は4.2であった。製造例9[ポリエステル樹脂B-4の合成]反応槽中に、ビスフェノールAのEO2モル付加物29部87ミリモル、ビスフェノールAのPO3モル付加物683部1.7モル、エチレングリコール9部0.15モルフェノールノボラック樹脂核体数約5.6の5.6モルEO付加物1部1.2ミリモル、テレフタル酸264部1.6モル、テレフタル酸ジメチル1部5.2ミリモル、アジピン酸1部6.8ミリモル、無水トリメリット酸19部99ミリモルおよび縮合触媒としてテトラブトキシチタネート2部を入れ、230°Cでポリエステル化反応をさせ、酸価が2以下になった時点で、180°Cまで冷却し、無水トリメリット酸52部0.27モルを仕込み、180°Cで1時間保持し、取出した。取り出した樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これをポリエステル樹脂B-4とする。ポリエステル樹脂B-4のT1/2は114°C、Mwは30000、酸価は30、水酸基価は11、tanδ140は23.5、tanδ100は4.6、tanδ140/tanδ100は5.1であった。製造例10[ポリエステル樹脂B-5の合成]反応槽中に、ビスフェノールAのPO2モル付加物118部0.34モル、ビスフェノールAのPO3モル付加物639部1.6モル、エチレングリコール1部20ミリモル、フェノールノボラック樹脂核体数約5.6の5.6モルEO付加物1部1.2ミリモル、テレフタル酸257部1.5モル、テレフタル酸ジメチル1部5.2ミリモル、無水トリメリット酸16部85ミリモルおよび重合触媒としてテトラブトキシチタネート2部を入れた後、230°Cでポリエステル化反応をさせ、酸価が2以下になった時点で、180°Cまで冷却し、無水トリメリット酸24部0.12モルを仕込み、180°Cで1時間保持し、取出した。取り出した樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これをポリエステル樹脂B-5とする。ポリエステル樹脂B-5のT1/2は103°C、Mwは23000、酸価は14、水酸基価は23、tanδ140は45.2、tanδ100は4.8、tanδ140/tanδ100は9.4であった。比較製造例1[ポリエステル樹脂RA-1の合成]反応槽中に、ビスフェノールAのPO2モル付加物236部0.69モル、ビスフェノールAのPO3モル付加物540部1.3モル、フェノールノボラック平均重合度約5.6のEO5.6モル付加物1部1.2ミリモル、テレフタル酸120部0.72モル、フマル酸73部0.63モルおよび縮合触媒としてジブチルスズオキサイド2部を入れ、230°Cでポリエステル化反応をさせた。次いで、無水トリメリット酸87部0.45モルを加え、常圧下で1時間反応させた後、5~20mmHgの減圧下で反応させ、所定の軟化点に到達した時点で取り出した。得られた樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これをポリエステル樹脂RA-1とする。ポリエステル樹脂RA-1のT1/2は161°C、Mwは110000、酸価は29、水酸基価は9、tanδ190は0.96、tanδ140は1.1、tanδ190/tanδ140は0.9であった。比較製造例2[ポリエステル樹脂RB-1の合成]反応槽中に、ビスフェノールAのPO2モル付加物261部0.75モル、ビスフェノールAのPO3モル付加物470部1.2モル、エチレングリコール25部0.40モル、フェノールノボラック平均重合度約5.6のEO5.6モル付加物1部1.2ミリモル、テレフタル酸275部1.7モル、イソフタル酸69部0.42モル、無水フタル酸1部8.6ミリモルおよび縮合触媒としてテトラブトキシチタネート2部を入れ、230°Cでポリエステル化反応をさせ、酸価が2以下になった時点で、180°Cまで冷却し、無水トリメリット酸17部89ミリモルを仕込み、180°Cで1時間保持し、取出した。取り出した樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これをポリエステル樹脂RB-1とする。ポリエステル樹脂RB-1のT1/2は軟化点111°C、Mwは22000、酸価は10、水酸基価は22、tanδ140は40.2、tanδ100は2.4、tanδ140/tanδ100は16.8であった。<実施例1~6>、<比較例1~3>上記製造例で得られたポリエステル樹脂A-1~A-5、B-1~B-5、および比較製造例で得られたポリエステル樹脂RA-1およびRB-1を、表1の配合比部に従い配合し、ポリエステル樹脂Aおよびポリエステル樹脂Bからなる本発明のトナーバインダー、および比較のトナーバインダーを得て、下記の方法でトナー化した。カーボンブラックMA-100[三菱化学株製]、ポリオレフィンワックス、荷電制御剤T-77[保土谷化学製]まず、ヘンシェルミキサー[三井三池化工機株製FM10B]を用いて予備混合した後、二軸混練機[株池貝製PCM-30]で140°Cで混練した。ついで超音速ジェット粉砕機ラボジェット[日本ニューマチック工業株製]を用いて微粉砕した後、気流分級機[日本ニューマチック工業株製MDS-I]で分級し、粒径D50が8μmのトナー粒子を得た。ついで、トナー粒子100部にコロイダルシリカアエロジルR972:日本アエロジル製0.5部をサンプルミルにて混合して、本発明のトナー組成物T-1~T-6、および比較用のトナー組成物RT-1~RT-3を得た。これらのトナー組成物を下記評価方法で評価した結果を表1に示す。[評価方法]1最低定着温度MFT上記トナー組成物を用い、市販複写機AR5030;シャープ製で現像した未定着画像を、市販フルカラー複写機LBPー2160、キヤノン株製の定着機を改造し熱ローラー温度を可変にした定着機を用いてプロセススピード110mm/秒で定着した。定着画像をパットで擦った後の、マクベス反射濃度計RD-191マクベス社製を用いて測定した画像濃度の残存率が70以上となる定着ロール温度をもって最低定着温度MFTとした。2ホットオフセット発生温度HOT上記MFTと同様に定着評価し、定着画像へのホットオフセットの有無を目視評価した。ホットオフセットが発生した定着ロール温度をもってホットオフセット発生温度HOTとした。3トナーの耐ブロッキング性試験上記トナー組成物を、50°C85R.H.の高温高湿環境下で、48時間調湿した。同環境下において該トナー組成物のブロッキング状態を目視判定し、さらに市販複写機AR5030:シャープ製でコピーした時の画質を観察した。判定基準◎:トナーのブロッキングがなく、3000枚複写後の画質も良好。○:トナーのブロッキングはないが、3000枚複写後の画質に僅かに乱れが観察される。△:トナーのブロッキングが目視でき、3000枚複写後の画質に乱れが観察される。×:トナーのブロッキングが目視でき、3000枚までに画像が出なくなる。4トナーの光沢性上記トナー組成物を用い、市販複写機AR-505:シャープ製でJ紙富士ゼロックス製に現像した未定着画像印字面積:2cm×12cm、付着量:0.5mg/cm2を160°C、400mm/secで定着させた。該画像の下に白色の厚紙を敷き、光沢度計株式会社堀場製作所製、IG-330を用いて、入射角度60度にて、印字画像の光沢度を測定した。評価基準◎:20以上○:15以上20未満△:10以上15未満×:10未満"