-互いに上下に積層されたプレート対であって、各プレート対29の2つのプレート30、31の間に第1の流体を導通するための第1の流動スペース19が形成されているプレート対29、-第2の流体を導通するための第2の流動スペース21であって、2つの隣接し合ったプレート対29の間に形成されている第2の流動スペース21、-前記第1の流体を導入するための入口開口32、-前記第1の流体を導出するための出口開口33、を含む熱交換器12において、前記プレート30、31が、前記プレート30、31内の応力を低減するための少なくとも1つの膨張開口22、特に少なくとも1つの膨張スロット23を有することを特徴とする熱交換器。前記プレート30、31が入口貫通開口36を有し、前記プレート対29の間において前記入口貫通開口36に面して、それぞれ貫通開口25を備えたスペーサ37が形成されており、これにより、前記入口貫通開口36と前記スペーサ37の前記貫通開口25とに、前記第1の流体を前記第1の流動スペース19内へ導入するための入口通路が形成されることを特徴とする、請求項1に記載の熱交換器。前記プレート30、31が出口貫通開口36を有し、前記プレート対29の間において前記出口貫通開口36に面して、それぞれ貫通開口25を備えたスペーサ37が形成されており、これにより、前記出口貫通開口36と前記スペーサ37の前記貫通開口25とに、前記第1の流体を前記第1の流動スペース19から導出するための出口通路が形成されることを特徴とする、請求項1または2に記載の熱交換器。前記少なくとも1つの膨張開口22が、前記プレート30、31において前記入口貫通開口36と前記出口貫通開口36との間に形成されていることを特徴とする、請求項1~3の1項以上に記載の熱交換器。各プレート30、31について、1つの膨張開口22が前記入口貫通開口36の領域に形成され、かつ、1つの膨張開口22が前記出口貫通開口36の領域に形成されていることを特徴とする、請求項4に記載の熱交換器。前記膨張開口22が、前記入口貫通開口36の領域において前記第1の流動スペース19と前記入口貫通開口36との間に形成されており、および/または、前記膨張開口22が、前記出口貫通開口36の領域において前記第1の流動スペース19と前記出口貫通開口36との間に形成されていることを特徴とする、請求項5に記載の熱交換器。前記プレート対29の間において前記第2の流動スペース21にフィン34、特に波形フィンおよび/または少なくとも1本の管28が配置されており、および/または、前記第1の流動スペース19が好ましくは蛇行状の流路20として形成されていることを特徴とする、請求項1~6の1項以上に記載の熱交換器。前記熱交換器12の諸構成要素、特に前記プレート30、31、前記スペーサ37および/または前記フィン34が互いにろう接されており、および/または、前記熱交換器12の諸構成要素、特に前記プレート31、31、前記スペーサ37および/または前記フィン34が少なくとも部分的に、特に好ましくは全体的に金属、特に特殊鋼から成ることを特徴とする、請求項1~7の1項以上に記載の熱交換器。クラウジウスランキンサイクルを用いて内燃機関8の廃熱を利用するためのシステム1であって、-作動媒体、特に水を備えたライン2を有する回路、-前記作動媒体を搬送するためのポンプ3、-前記作動媒体を導通するための少なくとも1つの第1の流動スペース19と流体、例えば給気や排ガスを導通するための少なくとも1つの第2の流動スペース21とを備えていて、前記液体状の作動媒体を蒸発させて熱を前記流体から前記作動媒体へ伝達するための蒸発器熱交換器4、-膨張機5、-前記蒸気状の作動媒体を液化するための凝縮器6、-好ましくは、前記液体状の作動媒体のための捕集調整容器7、を含むシステムにおいて、前記蒸発器熱交換器4が請求項1~8の1項以上に従って構成されていることを特徴とするシステム。内燃機関8、特に往復動ピストン内燃機関9であって、クラウジウスランキンサイクルを用いて前記内燃機関8の廃熱を利用するためのシステム1を具備し、前記システム1が、-作動媒体、特に水を備えたライン2を有する回路、-前記作動媒体を搬送するためのポンプ3、-前記液体状の作動媒体を蒸発させるための、特に前記内燃機関8の廃熱により加熱可能な蒸発器熱交換器4、-膨張機5、-前記蒸気状の作動媒体を液化するための凝縮器6、-好ましくは、前記液体状の作動媒体のための捕集調整容器7、を含む内燃機関において、前記蒸発器熱交換器が請求項1~8の1項以上に従って構成されていることを特徴とする内燃機関。従って、本発明の課題は、熱交換器、クラウジウスランキンサイクルを用いて内燃機関の廃熱を利用するためのシステム、および、クラウジウスランキンサイクルを用いて内燃機関の廃熱を利用するためのシステムを備えた内燃機関において、その熱交換器が大きな熱負荷および機械的負荷にも長期間にわたって、例えば10年にわたってあるいは貨物自動車での100万kmの走行距離にわたって耐えることができるような熱交換器、前記システムおよび前記システムを備えた内燃機関を提供することである。この課題は、互いに上下に積層されたプレート対であって、各プレート対の2つのプレートの間に第1の流体を導通するための第1の流動スペースが形成されているプレート対、2つの隣接し合ったプレート対の間に形成されていて第2の流体を導通するための第2の流動スペース、前記第1の流体を導入するための入口開口、および、前記第1の流体を導出するための出口開口を含む熱交換器において、前記プレートが前記プレート内の応力を低減するための少なくとも1つの膨張開口、特に少なくとも1つの膨張スロットを有する熱交換器によって解決される。プレート対のプレート、例えば一方のプレートまたは両方のプレートが、少なくとも1つの膨張開口を備えている。前記少なくとも1つの膨張開口は任意の断面を有しており、例えば、この断面は円形、矩形、正方形または楕円形である。特に、前記膨張開口はスロット状に膨張スロットとして形成されている。前記プレートにおける前記膨張開口によって、有利には、熱交換器の大きな熱負荷により生じる前記プレート内の応力を大きく低減することができ、これにより、熱交換部のプレートとスペーサとの間には非常に僅かな剪断応力しか生じない。熱作用により生じた大きさの変化を吸収するためのスペースが前記膨張開口に存在しているので、前記プレート間の応力を前記膨張開口で低減することができる。補完的な一態様では、前記プレートが入口貫通開口を有し、前記プレート対の間において前記入口貫通開口に面して、それぞれ貫通開口を備えたスペーサが形成されており、これにより、前記入口貫通開口と前記スペーサの前記貫通開口とに、前記第1の流体を前記第1の流動スペース内へ導入するための入口通路が形成される。また別の一変形態様では、前記プレートが出口貫通開口を有し、前記プレート対の間において前記出口貫通開口に面して、それぞれ貫通開口を備えたスペーサが形成されており、これにより、前記出口貫通開口と前記スペーサの前記貫通開口とに、前記第1の流体を前記第1の流動スペースから導出するための出口通路が形成される。好都合には、前記少なくとも1つの膨張開口は、前記プレートにおいて前記入口貫通開口と前記出口貫通開口との間に形成されている。前記入口貫通開口と前記出口貫通開口との間において、それぞれ前記プレート対の間に前記スペーサが配置されている。熱作用により生じた前記プレートの大きさの変化または形状の変化は、ここでは特に重大である。なぜなら、前記スペーサにおいて相異なる程度で前記スペーサ間に前記プレートの大きさの変化または変形が生じた場合、大きな剪断応力を吸収する必要があるからである。例えば、プレート対がその下に位置するプレート対よりも著しく大きく加熱される場合、大きく加熱された方のプレート対は著しく大きく膨張し、これにより、前記スペーサにおいてこれらのプレート対に相異なる大きさの変化が生じ、従って、前記スペーサにおいて大きな剪断応力を吸収する必要がある。前記少なくとも1つの膨張開口を前記入口貫通開口と前記出口貫通開口との間に形成することにより、プレートのこのような形状変化を吸収することができ、これによって、前記スペーサにおいて、すなわち前記プレートと前記スペーサとの間において前記発生する剪断応力を著しく低減することができる。補完的な一態様では、各プレートについて、1つの膨張開口が前記入口貫通開口の領域に形成され、かつ、1つの膨張開口が前記出口貫通開口の領域に形成されている。更に別の一実施形態では、前記膨張開口が、前記入口貫通開口の領域において前記第1の流動スペースと前記入口貫通開口との間に形成されており、および/または、前記膨張開口が、前記出口貫通開口の領域において前記第1の流動スペースと前記出口貫通開口との間に形成されている。また別の一変形態様では、前記プレート対の間において前記第2の流動スペースにフィン、特に波形フィンおよび/または少なくとも1本の管が配置されており、および/または、前記第1の流動スペースが好ましくは蛇行状の流路として形成されている。また補完的な一実施形態では、前記熱交換器の諸構成要素、特に前記プレート、前記スペーサおよび/または前記フィンが互いにろう接されており、および/または、前記熱交換器の諸構成要素、特に前記プレート、前記スペーサおよび/または前記フィンが少なくとも部分的に、特に好ましくは全体的に金属、特に特殊鋼から成る。この場合、蒸発器熱交換器としての前記熱交換器は、大きな熱負荷にさらされており、また、排ガスが前記蒸発器熱交換器を導通する際には大きな化学的負荷にもさらされており、従って、前記蒸発器熱交換器の寿命を長く保つためには、前記蒸発器熱交換器を特殊鋼で形成すること、特にその全体を特殊鋼で形成することが必要である。クラウジウスランキンサイクルを用いて内燃機関の廃熱を利用するための本発明に係るシステムは、作動媒体、特に水を備えたラインを有する回路、前記作動媒体を搬送するためのポンプ、前記作動媒体を導通するための少なくとも1つの第1の流動スペースと流体、例えば給気や排ガスを導通するための少なくとも1つの第2の流動スペースとを備えていて前記液体状の作動媒体を蒸発させて熱を前記流体から前記作動媒体へ伝達するための蒸発器熱交換器、膨張機、前記蒸気状の作動媒体を液化するための凝縮器、好ましくは前記液体状の作動媒体のための捕集調整容器を含んでおり、前記蒸発器熱交換器が本所有権出願で説明する熱交換器として構成されている。更に別の一態様では、前記膨張機がタービンまたは往復動ピストン機械である。好都合には、前記熱交換器はプレートサンドイッチ構造を有し、および/または、プレート式熱交換器として構成されている。更に別の一態様では前記システムがレキュペレータを含み、このレキュペレータを介して、前記膨張機内を貫流した後の前記作動媒体の熱を前記蒸発器の前にある前記作動媒体へ伝達することが可能である。また別の一変形態様では、前記作動媒体が高圧、例えば40バールから80バールの範囲の高圧で前記蒸発器熱交換器内を導通され、かつ、前記排ガスが高温、例えば約600°C程度の高温で前記蒸発器熱交換器内を導通されるので、前記蒸発器熱交換器が少なくとも部分的に、特に好ましくは全体的に特殊鋼から成る。本発明に係る内燃機関、特に往復動ピストン内燃機関は、クラウジウスランキンサイクルを用いて内燃機関の廃熱を利用するためのシステムを具備し、前記システムは、作動媒体、特に水を備えたラインを有する回路、前記作動媒体を搬送するためのポンプ、前記液体状の作動媒体を蒸発させるための、前記内燃機関の廃熱により加熱可能な蒸発器、膨張機、前記蒸気状の作動媒体を液化するための凝縮器、好ましくは前記液体状の作動媒体のための捕集調整容器を含んでいて、前記蒸発器熱交換器が、本所有権出願で説明する熱交換器として構成されており、および/または、前記第2の流路の中を導通される流体が給気であり、従って、前記蒸発器熱交換器が給気冷却器であるか、または、前記流体が排ガスであり、従って、前記蒸発器熱交換器が好ましくは排ガス再循環冷却器である。更に別の一態様では、前記内燃機関の構成要素としての前記システムが、前記内燃機関の排ガス主流の廃熱および/または排ガス再循環の廃熱および/または圧縮された給気の廃熱および/または前記内燃機関の冷却剤の熱を利用することが可能である。従って、前記システムによって前記内燃機関の廃熱は機械エネルギーに変換され、これにより、有利には前記内燃機関の効率が向上される。更に別の一態様では、前記システムが発電機を含む。前記発電機は前記膨張機によって駆動可能であり、従って、前記システムは電気エネルギーまたは電流を提供することができる。更に別の一態様では、前記システムの作動媒体として、純物質である水、R245fa、エタノール純物質またはエタノールと水との混合物、メタノール純物質またはメタノールと水との混合物、長鎖アルコールC5~C10、長鎖炭化水素C5ペンタン~C8オクタン、ピリジン純物質またはピリジンと水との混合物、メチルピリジン純物質またはメチルピリジンと水との混合物、トリフルオロエタノール純物質またはトリフルオロエタノールと水との混合物、ヘキサフルオロベンゼン、水/アンモニア溶液および/または水アンモニア混合物が用いられる。以下において、本発明の実施例について、添付した図面を参照しながら更に詳述する。往復動ピストン内燃機関9としての内燃機関8が、自動車、特に貨物自動車を駆動するために用いられ、クラウジウスランキンサイクルを用いて前記内燃機関8の廃熱を利用するためのシステム1を含んでいる。前記内燃機関8は排気ターボチャージャ17を有する。前記排気ターボチャージャ17は新鮮空気16を給気ライン13内へ圧入し、前記給気ライン13内に取り付けられた給気冷却器14が、この給気を前記内燃機関8への送給前に冷却する。前記内燃機関8からの排ガスの一部が排ガスライン10によって導出され、それに続いて、排ガス再循環冷却器としての蒸発器熱交換器4あるいは熱交換器12の中で冷却され、そして、排ガス再循環ライン15によって、前記内燃機関8に前記給気ライン13で送給された新鮮空気に混合される。排ガスの別の一部が、前記排気ターボチャージャ17を駆動するために前記排気ターボチャージャ17内へ導入され、それに続いて排ガス18として外界に放出される。前記システム1は作動媒体を備えたライン2を有する。前記作動媒体を備えた回路には、膨張機5、凝縮器6、捕集調整容器7およびポンプ3が組み込まれている。前記ポンプ3によって、前記液体状の作動媒体は前記回路内において更に高い圧力レベルに上昇され、それに続いて前記液体状の作動媒体は前記蒸発器熱交換器4内で蒸発し、次に、前記気体状の作動媒体が膨張して圧力が小さくなることによって、前記作動媒体は前記膨張機5内で機械的仕事を行う。前記凝縮器6において前記気体状の作動媒体は液化され、それに続いて再び前記捕集調整容器7に送給される。図2には、前記蒸発器熱交換器4あるいは熱交換器12の第1の実施例が示されている。前記蒸発器熱交換器4は、前記作動媒体を導入するための入口開口32と前記作動媒体を前記蒸発器熱交換器4から導出するための出口開口33とを有する。図2には示されていない第1の流動スペース19が多数のプレート対29の間に形成される。前記プレート対29はそれぞれ上部プレート30と下部プレート31とを有する。前記プレート対29の間にはそれぞれスペーサ37が配置されている。その際、下部プレート30の内部に入り込むように蛇行状の流路20図5が設けられており、これにより、上部プレートと下部プレート30、31との間に前記蛇行状の流路20が形成され、この流路の中を前記作動媒体が前記入口開口32から前記出口開口33まで導通される。この場合、前記上部および下部プレート30、31は、材料結合、すなわちろう接図示せずによって互いに結合されている。前記上部および下部プレート30、31は、更にそれぞれ前記入口開口および出口開口32、33に通過開口36前記入口開口32に入口通過開口36および前記出口開口33に出口通過開口36を有し、前記通過開口36に面して前記プレート対29の間に、通過開口25を備えた前記スペーサ37図4が位置しており、これにより、前記作動媒体は、前記プレート対29を通過して、前記スペーサ39に面して前記プレート対の下および上に位置しているプレート対29へ流通することができる同様に図4。従って、前記スペーサ37もそれぞれ前記通過開口25同様に図4を有する。前記プレート対29の間には、断面が矩形の4本の管28が配置されている。断面が矩形の前記管28は、排ガスまたは給気を導通するための第2の流動スペース21を形成し、これにより、排ガスまたは給気から熱を前記作動媒体へと伝達することができ、これによって、前記作動媒体は前記蒸発器熱交換器4において蒸発する。底部27は、断面が矩形のディフューザ開口38を有する。前記底部27は、前記ディフューザ開口38において材料結合によって前記管28に結合されており、すなわち、前記管にろう接されている。前記底部27には、図2に破線でのみ示されているガスディフューザ26が配置されており、このガスディフューザは、排ガスまたは給気を導入するための入口開口11を有する。図2では、前記底部27は分解図として示されており、前記管28にまだ固定されていない。図2において後方に示されている前記管28のもう一方の端部にも、同様に、前記ガスディフューザ26を備えた第2の底部27が配置されている図示せず。前記上部および下部プレート30、31は、材料結合、すなわちろう接図示せずによって互いに結合されている。図3には、前記蒸発器熱交換器4の第2の実施例が示されている。以下においては、基本的に、図2における第1の実施例との相違点についてのみ説明する。前記プレート対29の間には、断面が矩形の4本の管28の代わりに断面が矩形の管28が1本だけ配置されており、前記管28の内部にフィン34あるいはフィン構造体34が配置されている。前記管28には、前記第1の実施例と同様の方法で、ディフューザ開口38を備えた底部27およびガスディフューザ26が固定される図示せず。このことは、図3における実施例に係る前記管28の両側の端部に当てはまる。なお、前記蒸発器熱交換器4は、第1の実施例においても第2の実施例においても、多数の互いに上下に重ねて配置されたプレート対29とそれらの間に配置された管28とを有する。これは、図2および図3ではただ部分的にのみ示されている。図4には、前記蒸発器熱交換器4の第3の実施例が示されている。図3における第2の実施例と同様の方法で、上部および下部プレート30、31を備えた多数のプレート対29が互いに結合されて、上下に重ねて配置されている。この場合、前記上部プレート30は、間接的に周回状のフレーム35を介してろう接により前記下部プレート31に結合されている。これにより、前記上部プレートと下部プレート30、31との間にそれぞれ第1の流動スペース19が形成される。前記プレート対29の間にそれぞれ前記通過開口25を備えたスペーサ37が配置されており、従って、前記上部および下部プレート30、31に前記通過開口36があることで、互いに上下に重ねて配置されたプレート対29のプレート30、31の間における多数の流動スペース19内へ前記作動媒体を導入することおよびそこから導出することができる。2つの異なるプレート対29の前記下部プレート31と前記上部プレート30との間に前記フィン34が配置されており、この上部プレート30と前記下部プレート31との間の前記フレーム35によって、それぞれ前記流体用の第2の流動スペース21が2つのプレート対29の間に形成される。前記プレート対29のガス側縁部にそれぞれガスディフューザ26図示せずが配置されている。その際、前記ガスディフューザ38は、前記互いに上下に積層されたプレート対29の両端に流体密に直接ろう接されている。例えば特殊鋼またはアルミニウムから成る前記蒸発器熱交換器4の構成要素、例えば前記プレート対29、前記フィン34、前記ガスディフューザ26または前記スペーサ37は、材料結合、特にろう接または接着によって互いに結合されている。図5には、第1および第2の実施例における前記蒸発器熱交換器4の前記プレート30、31が図示されている。前記上部および下部プレート30、31は、前記作動媒体を導通するための2つの通過開口36を有する。この場合、前記プレート30、31内に流路20が第1の流動スペース19として設けられており、この流路は前記両通過開口36を互いに接続する。これにより、前記作動媒体は、図5に即して、前記上部入口通過開口36から前記流路20を介して前記下部出口通過開口36にまで流通する。2つのプレート対図2および図3の間においてそれぞれ前記通過開口36に、通過開口25を備えたスペーサ37が配置されている。この場合、前記蒸発器熱交換器4の動作中に前記プレート対に相異なる温度変化が生じる。例えば、あるプレート対29がその下に位置するプレート対29よりも著しく強く加熱されることがあり得る。これによって、前記強く加熱された方のプレート対29の前記プレート30、31は著しく大きく膨張し、その結果、より強く加熱された方の前記プレート対29は、ほんの僅かに加熱された方の、または加熱されていない方の前記プレート対29よりも大きく膨張するので、前記スペーサ37において剪断応力を吸収する必要がある。この種の剪断応力は、前記プレート30、31と前記スペーサ37との間のろう接部に損傷を引き起こす恐れがある。この理由により、前記両通過開口36の間に、2つの膨張開口22がそれぞれ膨張スロット26として形成して備えられている。前記両膨張スロット23によって、前記プレート30、31は、温度変化が生じた場合に容易に変形でき、これにより、前記プレート30、31において前記通過開口36の間に僅かな応力しか生じ得ず、従って、前記プレート30、31と前記スペーサ37との間においても前記ろう接部に僅かな剪断応力しか生じ得ない。この場合、前記膨張スロット23は、それぞれ前記通過開口36と前記流路20との間に形成されている。前記膨張開口22と前記通過開口36との間および前記通過開口22と前記流路20との間には十分なろう接部が存在しており、これにより、前記蒸発器熱交換器4は、また大きな機械的負荷、特に振動による大きな機械的負荷にも耐えることができる。この場合、前記膨張スロット23は、1mmから10mmの範囲の幅、好ましくは2mmから5mmの範囲の幅を有し、かつ、2mmから30mmの範囲の長さ、好ましくは5mmから30mmの範囲の長さを有する。図4における第3の実施例に係る前記熱交換器4の場合、前記下部プレート31は蛇行状の流路20を有していないが、前記プレート30、31は、図5の場合と同様にそれぞれ前記両膨張スロット23を備えている。図6は、熱交換器12としての前記蒸発器熱交換器4を示す斜視図である。前記上部スロット30の前記両通過開口36には、それぞれブシュ24が配置されている。前記ブシュ24には、前記作動媒体用の入口開口32と前記作動媒体用の出口開口33とが備えられている。排ガスは、前記プレート対29の間に形成された前記第2の流動スペース21の中を導通される。従って、排ガスは流入部39を通じて導入され、流出部30を通じて前記熱交換器12から導出される。この場合、好ましくは、前記蒸発器熱交換器4、特に前記熱交換器12は、図示されていないハウジングを有することも可能であり、前記ハウジングにより包囲された内部スペースの中に、互いに上下に積層された前記プレート対29が配置されている。その際、前記ハウジングは、前記第2の流体用、すなわち排ガス用の入口開口11と出口開口とを有する。この場合、前記ハウジングは、前記ガスディフューザ26として構成しておくことも可能である。全体的に見て、本発明に係る熱交換器12には重要な諸利点が結びついている。前記熱交換器12を蒸発器熱交換器4として前記システム1で用いる場合、前記蒸発器熱交換器4に温度変化が生じることによって大きな熱負荷が生じる。前記プレート30、31における前記膨張開口22によって、発生する熱負荷が著しく低減され、これにより、前記プレート30、31と前記スペーサ37との間のろう接部により吸収しなければならない剪断応力あるいは力は著しく低減するので、前記蒸発器熱交換器4の耐久性は著しく向上される。