"水不溶性膜形成性ポリマーおよびコロイド安定化剤の共乾燥混合物を含む水に再分散可能なポリマー粉体RDPであって、前記膜形成性ポリマーがスチレンブタジエンコポリマー、もしくはスチレン、ブタジエンおよび1種以上の他のモノマーの共重合生成物を含み、並びに前記コロイド安定化剤が、アルキル末端鎖を有する改変ポリビニルアルコールを含む、水に再分散可能なポリマー粉体。前記コロイド安定化剤の量が前記水不溶性膜形成性ポリマーの重量を基準にして2重量~20重量であり、並びに前記アルキル改変ポリビニルアルコールの量が前記コロイド安定化剤の少なくとも5重量である、請求項1に記載の水に再分散可能なポリマー粉体。前記アルキル改変ポリビニルアルコールの量が前記コロイド安定化剤の10重量~70重量であり、並びに前記コロイド安定化剤の残部が未改変ポリビニルアルコールである、請求項2に記載の水に再分散可能なポリマー粉体。前記アルキル改変ポリビニルアルコールが、アルキルチオール末端基で改変されているポリビニルアルコールを含む、請求項1に記載の水に再分散可能なポリマー粉体。前記アルキル改変ポリビニルアルコールが少なくとも2,500の数平均分子量を有し、並びに前記アルキル末端鎖が6炭素原子~20炭素原子を有する、請求項4に記載の水に再分散可能なポリマー粉体。水不溶性膜形成性ポリマーとコロイド安定化剤との水性混合物を乾燥させて、水に再分散可能なポリマー粉体を得ることを含む、水に再分散可能なポリマー粉体を製造する方法であって、前記膜形成性ポリマーがスチレンブタジエンコポリマー、もしくは他のモノマーと共重合されたスチレンブタジエンを含み、並びに前記コロイド安定化剤が、アルキル末端鎖を有する改変ポリビニルアルコールを含む、水に再分散可能なポリマー粉体を製造する方法。前記コロイド安定化剤の量が前記水不溶性膜形成性ポリマーの重量を基準にして2重量~20重量であり、前記アルキル改変ポリビニルアルコールの量が前記コロイド安定化剤の少なくとも5重量であり、前記アルキル改変ポリビニルアルコールが、アルキルチオール末端基で改変されているポリビニルアルコールを含み、並びに前記水不溶性膜形成性ポリマーが、スチレン、ブタジエン、並びに少なくとも1種のエチレン性不飽和モノカルボン酸および/もしくはジカルボン酸、その塩またはその混合物であるモノマーを含むコポリマーである、請求項6に記載の水に再分散可能なポリマー粉体を製造する方法。前記アルキル改変ポリビニルアルコールの量が前記コロイド安定化剤の10重量~70重量であり、前記コロイド安定化剤の残部が未改変ポリビニルアルコールであり、前記アルキル改変ポリビニルアルコールが少なくとも2,500の数平均分子量を有し、並びに前記アルキル末端鎖が6炭素原子~20炭素原子を有する、請求項6に記載の水に再分散可能なポリマー粉体を製造する方法。セメント材料と請求項1に記載された水に再分散可能なポリマー粉体とを混合することを含む、セメント組成物を製造する方法。セメント材料と請求項1に記載された水に再分散可能なポリマー粉体とを乾燥混合配合物の重量を基準にして少なくとも0.1重量の量で含む乾燥混合配合物。本発明においては、スチレンブタジエンラテックスのためのコロイド安定化剤もしくは噴霧乾燥助剤としての、アルキル末端基を有する改変ポリビニルアルコールの使用が予想外にもセメント用途における優れた再分散性および有意な安定性向上の双方を提供することが驚くべきことに見いだされた。本発明は、少なくとも1種の水不溶性スチレンブタジエンSBコポリマーラテックスと、改変ポリビニルアルコールを含むコロイド安定化剤から製造される少なくとも1種の水不溶性ポリマーを含んでなる、再分散可能なポリマー粉体RDPを提供する。改変ポリビニルアルコールはアルキル末端鎖、例えば、C6~C20アルキル基、好ましくはC10~C15アルキル基を有し、このアルキル末端鎖はポリビニルアルコールPVOH鎖と、好ましくは硫黄基によって連結されている。本発明の実施形態においては、アルキル改変ポリビニルアルコールは少なくとも2,500、または少なくとも5,000、または少なくとも10,000、例えば、15,000~50,000、好ましくは20,000~30,000の数平均分子量Mnを有することができる。本発明の水に再分散可能なポリマー粉体は予想外にも、セメント質配合物における優れた安定性および優れた再分散性を示す。RDPは水不溶性膜形成性ポリマーとアルキル改変ポリビニルアルコール当該アルキル改変ポリビニルアルコールのみ、もしくは未改変コロイド安定化剤、好ましくは未改変ポリビニルアルコールPVOHとの組み合わせとの共乾燥co-dried混合物を含み、この膜形成性ポリマーはスチレンブタジエンコポリマー、またはスチレンおよびブタジエンと1種以上の他のモノマーとの共重合生成物を含む。膜形成性ポリマーは20nm~500nm、好ましくは100nm~400nm、最も好ましくは150nm~300nmの平均粒子サイズ、並びに水不溶性膜形成性ポリマーの重量を基準にして0.1重量~10重量、好ましくは0.5重量~7重量、より好ましくは1重量~5重量の少なくとも1種のエチレン性不飽和モノカルボン酸および/もしくはジカルボン酸、それらの塩、またはそれらの混合物、好ましくはイタコン酸および/またはマレイン酸のカルボキシル化量を有することができる。本発明の形態においては、アルキル改変ポリビニルアルコール単独、もしくは未改変PVOHと組み合わせたアルキル改変ポリビニルアルコールのようなコロイド安定化剤は、水不溶性膜形成性ポリマーの重量を基準にして少なくとも1重量、例えば2重量~20重量、好ましくは5重量~15重量の量で使用されうる。本発明の実施形態においては、アルキル改変PVOHの量は、コロイド安定化剤の重量を基準にして少なくとも5重量、例えば、10重量~70重量、好ましくは40重量~60重量でありうる。本発明の形態においては、再分散可能なポリマー粉体は水不溶性膜形成性ポリマーとアルキル改変PVOHを含むコロイド安定化剤との水性混合物を乾燥させて、水に再分散可能なポリマー粉体を得ることにより製造されうる。水不溶性膜形成性ポリマーの水性分散物は重合により製造されることができ、そしてコロイド安定化剤は重合後のこの水性分散物と混合されることができ、次いで水性分散物は噴霧乾燥されて水に再分散可能なポリマー粉体を得ることができる。アルキル改変PVOHの使用は噴霧乾燥に悪影響を及ぼすことなく、セメントベースの組成物における優れた安定性を達成しつつ、SBポリマーについての優れた再分散性を提供する。本発明の別の形態においては、乾燥混合配合物、またはセメント組成物、例えば、セメントベースのタイル接着剤は、SBコポリマーから製造される水に再分散可能なポリマー粉体とセメント材料とを混合して、組成物、例えば、モルタルを得ることによって製造されることができ、これは、作業性もしくはコテ塗りのために有利であるラテックス処理および使用における予想外に低い速度の粘度増大を伴う優れた安定性を示す。本発明は添付の図面によってさらに例示される。他に示されなければ、全ての温度および圧力単位は室温および標準圧力STPである。示される全ての範囲は包括的であり、かつ組み合わせ可能である。挿入語句を含む全ての語句は挿入事項を含むものおよび挿入事項が存在しないもののいずれかもしくは双方を示す。例えば、語句メタアクリラートは、選択的にアクリラートおよびメタクリラートを含む。本明細書において使用される場合、用語メタアクリラートはアクリラート、メタクリラートおよびこれらの混合物を意味し、本明細書において使用される用語メタアクリルは、アクリル、メタクリル、およびこれらの混合物を意味する。本明細書において使用される場合、他に示されない限りは、語句分子量とは、従来の方法で測定される数平均分子量をいう。本明細書において使用される場合、用語ポリマーとは、選択的に、1種以上の異なるモノマーから製造されるポリマー、例えば、コポリマー、ターポリマー、テトラポリマー、ペンタポリマーなどをいい、ランダム、ブロック、グラフト、シークエンシャルまたはグラジエントポリマーのいずれであってもよい。本明細書において使用される場合、他に示されない限りは、測定ガラス転移温度Tgが使用される。本明細書において使用される場合、用語計算Tgとは、フォックス式T.G.Fox、Bull.Am.PhysicsSoc.第1巻、第3号、123ページ1956を用いて計算されたポリマーのTgをいう。本明細書において使用される場合、用語測定Tgとは、示差走査熱量測定すなわちDSCを用いて測定される10°C/分の加熱割合、変曲の中点で採用されるTgTgを意味する。本明細書において使用される場合、語句重量は重量パーセントを示す。本明細書において使用される場合、他に示されない限りは、語句平均粒子サイズとは、分布における粒子の50重量がその粒子より小さく、かつ分布における粒子の50重量がその粒子よりも大きいような、レーザー光散乱によって決定される、粉体粒子の分布における粒子の粒子直径または最大寸法をいう。当初ラテックス分散物粒子については、平均粒子サイズは、MicrotracIncペンシルベニア州ヨークの製品であるナノトラックNanotracNPA150を用いて、動的光散乱により、製造者の推奨の手順に従って測定された。ブラウン運動を行う粒子から散乱される光のドップラーシフトが、導波路/媒体界面でのレーザーのフレネル反射によって確立される参照ビームと比較されヘテロダイン検波、周波数スペクトルを生じさせ、これは続いて、ストークス-アインシュタイン式によって粒子直径のヒストグラムに変換される。体積平均粒子サイズが記録された。再分散された粒子については、粒子サイズ分布はベックマンコールターカルフォルニア州、ブレアの製品であるコールターCoulterLS230粒子サイズ分析装置を使用して、レーザー散乱によって、製造者の推奨する手順に従って、測定された。レーザー散乱による粒子からの散乱光および偏光散乱強度差が角度の関数として纏められ、次いで、粒子サイズ分布に変換される。本発明者は、再分散可能なスチレンブタジエンポリマー粉体について、アルキル末端鎖で改変されたポリビニルアルコールを含むコロイド安定化剤の使用が、予想外に優れた安定性、および作業性もしくはコテ塗りに有利である予想外に低い速度のモルタル粘度増大を有するセメント組成物を生じさせることを見いだした。改変ポリビニルアルコールはC6~C20アルキル基、好ましくはC10~C15アルキル基のようなアルキル末端鎖を有し、この末端基はポリビニルアルコールPVOH鎖に、好ましくは一般式1に示されるように硫黄基Sによって連結されている:式中、xは6~20、好ましくは10~15の整数であってよく、nおよびmは同じかもしくは異なっていてよく、かつそれぞれ少なくとも19、例えば30~300、または58以下、好ましくは38~47の整数であってよい。本発明の実施形態においては、アルキル改変ポリビニルアルコールは少なくとも2,500、または少なくとも5,000、または少なくとも10,000、例えば、15,000~50,000、好ましくは20,000~30,000の数平均分子量Mnを有することができる。改変ポリビニルアルコールは非イオン性PVOHであることができ、この非イオン性PVOHはアタクチックでかつ高度に鹸化されており、例えば、少なくとも80鹸化されている。本発明の実施形態においては、アルキル鎖をPVOHと接続する連結基は硫黄基の代わりに酸素基Oであってもよい。アルキル基は直鎖もしくは分岐アルキル基であってよいが、アルキル基は好ましくは直鎖アルキル基、例えば、ドデカン基である。本発明において好ましく使用されうる市販のアルキル改変ポリビニルアルコールは日本国東京の株式会社クラレによって製造されているポバールPoval登録商標MP-203である。ポバールMP-203は86.5~89.5モルの加水分解度、4.5~5.5mPasの粘度20°Cで4の水溶液、および350の重合度DPを有することができる。ポバール登録商標MP-203はその末端がドデカンチオールで改変されたアタクチックPVOHであって、かつ約11,000の分子量Mnを有すると考えられる。本発明の実施形態においては、コロイド安定化剤はアルキル改変ポリビニルアルコールを単独で、または従来のコロイド安定化剤、例えば、未改変PVOHと共に含むことができる。本発明において好ましく使用されうる市販の未改変PVOHはMOWIOL4-88であり、これは顆粒形態の部分的に加水分解されたPVOHポリビニルアルコールであって、クラレヨーロッパGmbH、ディビジョンPVA/PVBD-65926、フランクフルトアムマイン、ドイツ国から入手可能である。このMOWIOL4-88は4±0.5mPas20°Cで4水溶液の粘度DIN53015、87.7±1.0モルの加水分解鹸化度、140±10mgKOH/gのエステル価DIN53401、10.8±0.8w/wの残留アセチル含量、および0.5の最大灰分Na2Oとして計算を有する。コロイド安定化剤、例えば、単独もしくは未改変PVOHとの組み合わせのアルキル改変ポリビニルアルコールが、水不溶性膜形成性ポリマーの重量を基準にして、少なくとも1重量、例えば2重量~20重量、好ましくは5重量~15重量の量で使用されうる。本発明の実施形態においては、アルキル改変PVOHの量はコロイド安定化剤の重量、例えば、アルキル改変ポリビニルアルコールおよび未改変PVOHの全重量を基準にして、少なくとも5重量、例えば10重量~70重量、好ましくは40重量~60重量でありうる。本発明において使用されうるポリマーは、カルボキシル化されている水不溶性膜形成性ポリマーである。好ましい水不溶性膜形成性ポリマーはスチレンブタジエンコポリマーもしくは低いカルボキシル化度で他のモノマーと共重合されたスチレンおよびブタジエンである。水不溶性膜形成性コポリマーは水性乳化もしくは懸濁重合、好ましくは乳化重合によって、従来の重合温度、例えば、40°C~120°C、好ましくは70°C以上、もしくは好ましくは105°C以下、および圧力、例えば、150psi以下、好ましくは100psi以下のジエンコモノマー圧力を使用する従来の方法で製造されることができる。重合は従来の量の1種以上の従来の水溶性開始剤、例えば、過硫酸ナトリウム、もしくは油モノマー溶性開始剤、例えば、t-ブチルペルオキシドおよびクメンヒドロペルオキシド、または還元剤、例えば、亜硫酸塩および亜硫酸水素塩を使用するレドックス開始剤組み合わせを使用して開始されうる。分子量を制御するために、重合中に、従来の方法で、重合されるモノマーを基準にして0.01~5.0重量、または好ましくは3重量以下の従来の量で、従来の調節剤物質もしくは連鎖移動剤、例えば、メルカプタン、アルカノールおよびダイマーアルファメチルスチレンが使用されうる。重合プロセスは好ましくは、従来の量の1種以上の従来の乳化剤および/または保護コロイド、例えば、2000以上の数平均分子量を有する水可溶性コポリマーなどの存在下で、既知の方法で起こる。好適な乳化剤には、アニオン性、カチオン性および非イオン性乳化剤、例えば、アニオン性界面活性剤例えば、8~18炭素アルキルもしくはアルキルアリールエーテルスルファート、およびその塩、並びに非イオン性界面活性剤、例えば、アルキルもしくはアルキルアリールポリグリコールエーテルなどが挙げられる。1種以上の界面活性剤の代わりのもしくはこれに加えた、好適な保護コロイドには、例えば、ポリビニルアルコール;水溶性形態のポリサッカライド、例えば、デンプンおよびセルロース系物質;タンパク質、例えば、カゼイン、もしくはダイズタンパク質など;リグニンスルホナート;および、合成コポリマー、例えば、ポリメタアクリル酸、およびメタアクリラートとカルボキシル官能性コモノマー単位とのコポリマーなどが挙げられうる。1種以上の塩基性化合物が、重合前、重合中もしくは重合後にコポリマー中のカルボキシル基の0.4モル以上、好ましくは0.5~2モル、より好ましくは0.6~1.8モルの量で添加されうる。あるいは、塩基性化合物は水性コポリマー生成物のpHを8.0以上、もしくは9.5以上、もしくは好ましくは少なくとも10.5、および好ましくは12.5以下に調節するような量で添加されうる。塩基性化合物は無機塩基性化合物、好ましくは無機強塩基性化合物、例えば、水酸化アルカリ金属もしくは水酸化アルカリ土類金属、例えば、水酸化ナトリウムもしくは水酸化カリウムであることができる。コポリマーは、コポリマーを製造するのに使用されるモノマーの全重量を基準にして、20~79.9重量、好ましくは30重量以上、例えば、50重量~70重量の1種以上のビニル芳香族コモノマーa、79.9重量以下、好ましくは60重量以下、例えば、25重量~49重量の1種以上の1,3-ジエンコモノマーb、0.01~15重量、好ましくは0.5重量~10重量、もしくはより好ましくは1重量~5重量のコモノマーc、および0~40重量、好ましくは0~20重量、もしくはより好ましくは10重量以下のコモノマーdの共重合生成物を含む。コモノマーおよびその重量比率は-60°C以上、好ましくは-20°C以上、もしくはより好ましくは-10°C以上、または80°C以下もしくは未満、好ましくは35°C以下もしくは未満、もしくはより好ましくは25°C以下もしくは未満のガラス転移温度Tgを有するコポリマーを製造する様に選択される。セメント組成物に使用するのにこのTgが高すぎる場合には、可とう性、特に低温での可とう性およびクラック橋かけのような最終用途特性に悩まされる。コポリマーのTgは示差走査熱量測定DSCによって既知の方法で決定されうる。セラミック加工における犠牲的バインダーとしての使用においては、SBRDPの有用なTgは110°C、好ましくは60°Cの高さであってもよい。好適なコモノマーaには、例えば、スチレン、アルファ-メチルスチレン、C1-C4アルキル-スチレン、例えば、o-ビニルトルエンおよびtert-ブチルスチレンが挙げられる。スチレンが好ましい。好適なコモノマーbには、例えば、1,3-ブタジエン、およびイソプレンが挙げられ、1,3-ブタジエンが好ましい。好適なコモノマーcには、例えば、エチレン性不飽和モノ-カルボン酸および/またはジカルボン酸、その無水物およびその塩、その混合物、特にイタコン酸および/またはマレイン酸および/またはフマル酸が挙げられ、再分散可能なコポリマー粉体の再分散性を向上させる。好適な任意成分のコモノマーdには、例えば、メタアクリル酸のアルキルエステル、例えば、メタクリル酸メチル、エチレン性不飽和カルボキサミドおよびカルボニトリル、例えば、メタアクリロニトリル;フマル酸もしくはマレイン酸のジエステル;ヒドロキシアルキルメタアクリラート;硫黄含有酸モノマー;リン含有酸モノマー;架橋性コモノマー、例えば、ジビニルベンゼンもしくはジビニルアジペートなど;ポスト架橋性コモノマー、例えば、アクリルアミドグリコール酸AGA、メタクリル酸アリルもしくはアリルN-メチロールカルバマート;エポキシ官能性コモノマー、例えば、グリシジルメタアクリラート;並びに、ケイ素官能性コモノマー、例えば、アルコキシシラン含有メタアクリラートもしくはビニルモノマーなどが挙げられる。乾燥により得られる粉体の水への再分散性を増大させるために、水性コポリマー分散物を実質的に乾燥させる前に、上述の様な塩基性化合物が添加されうる。好ましい実施形態においては、水への良好な再分散性および良好な臭気制御を達成するために、コポリマー中のカルボキシル基の総数の75以上、好ましくは85以上、またはより好ましくは95以上がこの粉体粒子中のコポリマーラテックス粒子の表面に位置する。このようなコポリマーにおいては、粉体中のコポリマーラテックス粒子において、75以上、好ましくは85以上、またはより好ましくは90以上、または最も好ましくは95以上の表面カルボキシル基がその塩形体で存在する。乾燥により得られるコポリマー粒子の表面に位置するカルボキシル基の高いパーセンテージは、コモノマーcとしてのエチレン性不飽和ジカルボン酸の使用だけによって、重合が進行した段階でのコモノマーcの添加の様な段階的モノマー供給によって、または3~9、好ましくは4~8、または好ましくは6以上のpHで重合を行うことによって得られうる。乾燥により得られる粉体中のポリマー粒子の表面に位置するカルボキシル基のパーセンテージは、コポリマー粒子の表面に位置するカルボキシル基、低分子量酸水溶液コポリマーにおいて液相に存在するもの、または遊離のカルボン酸もしくはその塩、例えば、クエン酸として存在するものの全てを包含する。水性コポリマー分散物の乾燥の際に、液相溶液コポリマーに存在するカルボキシル基がコポリマー粒子の表面上に堆積する。コポリマー粒子の表面に存在するカルボキシル基のモル量と、水性分散物の液相中のカルボキシル基のモル量との合計は従来の方法で別々に測定可能である。本発明の実施形態においては、水不溶性膜形成性ポリマーはコモノマーcについて上述した様なカルボキシル化量、例えば、水不溶性膜形成性ポリマーの重量もしくは全コモノマー重量を基準にして、0.1重量~15重量、好ましくは0.5重量~10重量、より好ましくは1重量~5重量のイタコン酸を有する。本発明に従って、噴霧乾燥される水性分散物もしくはラテックス中での水不溶性膜形成性ポリマーは20nm~500nm、好ましくは100nm~400nm、最も好ましくは150nm~300nmの平均粒子サイズを有することができる。本発明において得られる水性分散物もしくはラテックスこれは、一般的には、水性媒体中のポリマー微小粒子の安定な分散物もしくはエマルションをいうは概して、30~75重量、例えば35重量~65重量、好ましくは40~60重量の固形分量を有しうる。本発明の水に再分散可能なポリマー粉体は水不溶性膜形成性ポリマーとコロイド安定化剤との共乾燥混合物を含み、この膜形成性ポリマーはスチレンブタジエンコポリマー、またはスチレン、ブタジエンおよび1種以上の他のモノマーの共重合生成物を含み、このコロイド安定化剤はコロイド安定化および再分散性のためのアルキル末端を有する改変ポリビニルアルコールを含む。アルキル末端鎖で改変されたポリビニルアルコールの使用は、予想外に優れた安定性およびモルタル粘度増大の予想外に低い速度を有するセメント組成物も生じさせる。本発明の再分散可能なポリマー粉体を製造する方法に従って、水に再分散可能なポリマー粉体は、アルキル末端鎖を有する改変ポリビニルアルコールを含むコロイド安定化剤と水不溶性膜形成性ポリマーとの水性混合物を乾燥させて、水に再分散可能なポリマー粉体を得ることにより製造されうる。噴霧乾燥される水性混合物は、ポリマーの分散物を改変ポリビニルアルコールおよび未改変ポリビニルアルコールと一緒にもしくは逐次的に混合もしくはブレンドすることによって製造されうる。例えば、本発明の実施形態においては、噴霧乾燥前に、未改変PVOHがポリマーの分散物と混合され、そして攪拌されて均一な混合物を得て、次いで、攪拌を続けつつこの混合物への改変PVOHの添加を行って均一な混合物を得ることができる。別の実施形態においては、未改変PVOHおよび改変PVOHはラテックスの分散物にあらかじめブレンドされ、または別々に添加されてよく、次いで全ての成分が混合されて均一な混合物を得ることができる。好ましい実施形態においては、重合によって得られた水不溶性膜形成性ポリマーの水性分散物がコロイド安定化剤の各成分と別々に混合されて、実質的に均一な水性分散物を得て、この水性分散物は次いで噴霧乾燥されて、水に再分散可能なポリマー粉体を得る。一例においては、噴霧乾燥される供給物の粘度について、1000mPas未満回転数20および23°Cでのブルックフィールド粘度、好ましくは250mPas未満の値が得られるように、固形分含量が調節されうる。噴霧乾燥される分散物の固形分含量は分散物の全重量を基準にして概して25重量~65重量、例えば、35重量~55重量、好ましくは40重量~50重量でありうる。水に再分散可能なポリマー粉体を製造するために、水性分散物は、好ましくは噴霧乾燥によって乾燥させられる。噴霧乾燥は通常の噴霧乾燥プラントにおいて行われることができ、霧化は単一流体、2流体もしくは多流体ノズルまたはロータリーディスクアトマイザーの手段によって行われる。一般的に、乾燥用ガスとして空気、窒素もしくは窒素富化空気が使用されることができ、この乾燥用ガスの入口温度は一般的に200°Cを超えず、好ましくは110°C~180°C、より好ましくは130°C~170°Cである。出口温度は、プラント、ポリマー組成物のTgおよび望まれる乾燥の程度に応じて、一般的に45°C~120°C、好ましくは60°C~90°Cであることができる。水性分散物の乾燥の前に、コロイド安定化剤に加えて、従来の量の従来の任意成分の添加剤、例えば、ポリマー粒子の重量を基準にして1.5重量以下の消泡剤の量での消泡剤が添加されうる。従来の量で使用されうる他の添加剤には、1種以上の塩、例えば、CaCl2およびMgCl2、乳化剤もしくは界面活性剤、単糖、二糖および抗クラッキング剤抗ブロッキング剤、例えば、カオリン、炭酸カルシウム、もしくはシリケートが挙げられる。抗クラッキング剤もしくは他の無機充填剤の量は、水に再分散可能なポリマー粉体RDPの重量を基準にして40重量以下でありうる。本発明の実施形態においては、従来の超可塑剤が、水に再分散可能なポリマー粉体RDPの重量を基準にして少なくとも0.01重量、好ましくは5重量~25重量の量で使用されうる。再分散可能な粉体の粒子サイズ分布のX50サイズは、乾燥条件および乾燥装置によって決まる。X50はマイクロメートル単位でのメジアン直径を表し、これは粒子の50重量がこの直径よりも小さいことを意味する。好ましくは水に再分散可能な生じたポリマー粉体は、5~100マイクロメートル、より好ましくは20~100マイクロメートル、最も好ましくは50~80マイクロメートルのX50粒子サイズ直径を有する。粉体の粒子サイズ分布は1.8~350μmの測定範囲で粒子サイズ分析装置シンパテックヘロズSympatecHelosを用いるレーザー回折によって、そして圧縮空気によって粉体を分散させることによって測定されうる。粉体中のポリマー粒子の重量、例えば、粉体中の本明細書に記載されるビニル芳香族コモノマーと1,3-ジエンコモノマーとのカルボキシル化コポリマーの重量は、水に再分散可能なポリマー粉体の全重量を基準にして好ましくは40重量~95重量、より好ましくは65重量~85重量でありうる。本発明の水に再分散可能なポリマー粉体組成物は様々な用途を有する。本発明の実施形態においては、本発明の再分散可能なカルボキシル化スチレン-ブタジエンポリマー粉体組成物は、再分散可能なアクリル系ポリマー粉体RDP、VAERDP、VAE/VeoVARDP、エポキシベースのRDP、ポリウレタンRDP、ポリオレフィン分散物ベースのRDP、およびこれらの混合物の1種以上とのブレンドにおいて使用されうる。本発明の粉体は、建築材料、パーソナルケア組成物、医薬組成物および農業用組成物のような様々な組成物、高塩濃度用途もしくは環境、例えば、オフショア油井セメンチング、油およびガス掘削およびセメンチング、並びに硬水における機能性添加剤として使用されうる。粉体のさらなる用途は廃棄物取り扱い用途、例えば、廃棄物、石炭スラッジ封じ込め、土壌、土壌浸蝕制御をはじめとするバルク材料の山のための合成覆いのための組成物としてであり、これは水の浸透、不快な放出ダスト、臭気および鳥に対する親和性を最小限にする。粉体は噴霧可能な他の埋立地の覆いに使用されることができ、安価で広範囲に利用可能で環境に優しい再利用される材料の使用はプラスチックおよびガラス廃棄物への良好な接着性を有し、そして短時間で接着性が増大した混合物を形成し/固めることができる。粉体はポリウレタンフォームのような発泡体の製造にも使用されうる。好ましい実施形態においては、水に再分散可能なポリマー粉体は、無機水硬性バインダーをさらに含むことができる硬化性組成物における添加剤として使用されうる。無機バインダーの例としては、セメント、例えば、ポルトランドセメント、アルミナセメント、ポゾランセメント、スラグセメント、マグネシアセメント、およびホスファートセメント;半水石膏および水ガラスが挙げられる。本発明に従うポリマー組成物の例示的な用途は、タイル接着剤、建築用接着剤、レンダーrender、ジョイントモルタル、プラスター、コテ塗り用組成物、充填用組成物、例えば、床充填用組成物例えば、セルフレベリング床用組成物、コンクリート補修ジョイント、ジョイントモルタル、テープジョイントコンパウンド、コンクリート、耐水膜用途、クラック隔離crackisolation膜用途、およびセラミック加工用添加剤がある。特に、例えば、セメントベースのタイル接着剤におけるまたは外断熱複合材料システムにおけるような硬化性組成物における本明細書に記載される水に再分散可能なポリマー粉体の使用は、高い当初接着強度、水に浸漬した後の高い接着強度耐水性および水和した硬化性組成物の最終適用前で特定のオープンタイムopentimeを可能にした後の高い接着強度を有する組成物を生じさせる。本発明の実施形態においては、水に再分散可能なポリマー粉体は、例えば、シリカ、アルミナ、アルカリ金属酸化物およびアルカリ土類金属酸化物のような原料の鋳込成形slipcastingのためのバインダーとして使用されうる。水に再分散可能なポリマー粉体の好ましい用途はセメント質もしくは水硬性組成物、または高pH、例えば、少なくとも11、例えば、11.5~13.5のpHを示す他の組成物におけるものである。本発明の再分散可能なポリマー粉体はタイル接着剤、例えば、セメントベースのタイル接着剤に使用されうる。セメントベースのタイル接着剤は概して水硬性バインダーとして5~50重量部のセメント、好ましくはポルトランドセメント;主充填剤として40~70重量部のケイ砂、好ましくは0.1mm~0.5mmの粒子サイズを有するケイ砂;並びに、0.1重量~10重量、好ましくは1重量~6重量タイル接着剤の乾燥重量を基準にするの本発明に従った再分散可能なポリマー粉体組成物を含むことができる。さらなる任意成分には、レオロジー、水保持、耐スリップ性および向上した作業性を制御するための1種以上のセルロースエーテルタイル接着剤の乾燥重量を基準にして好ましくは合計量で0.05重量~1重量、より好ましくは0.2重量~0.5重量;コンシステンシーおよび作業性を向上させるための微細共充填剤co-fillerとしての30μm~60μmの粒子サイズを有する石英もしくは石灰石粉体;並びに耐スリップ性を向上させるためのセルロースまたは鉱物繊維が挙げられる。水に再分散可能なポリマー粉体の別の用途はセルフレベリング床用コンパウンドSLFCにおいてである。粉体は基体への接着性、可とう性、耐摩耗性および老化特性を向上させるために添加されうる。SLFCは概してCBTAに使用されるのと同じ量で同じ成分を含むことができる。凝結遅延剤もしくは遅延剤、例えば、クエン酸三ナトリウムTriNaCitrate、例えば、スイス、パフィコンのニューケムNewchemAGから入手可能なCenspersePC13は、一般的にSLFCに使用される従来の量で使用されうる。SLFCは硫酸カルシウム石膏、促進剤、例えば、炭酸リチウム、および液化剤liquefier、分散剤、もしくは超可塑剤、例えば、水可溶性共ポリマー分散剤、例えば、MELFLUX2651Fこれは、改変ポリカルボキシラート技術に基づくものであり、BASFコンストラクションポリマーズ、ケネソー、GAによって製造されるを従来の量で含むことも可能である。別の実施形態においては、水に再分散可能なポリマー粉体は外断熱システムETICSにおいて、特に水吸収を低減させ外断熱システムの耐衝撃性を向上させるための断熱板層上の接着剤として使用されうる。さらに、本発明に従う水に再分散可能なポリマー粉体は紙製品、板紙製品、カーペット裏あて、塗料もしくはコーティングにおいて、または木材、紙もしくは織物コーティングもしくは含浸組成物のためのバインダーにおいて、好ましくは実質的な量の無機水硬性バインダー剤が存在せずに、より好ましくはいかなる量の無機水硬性バインダー剤も存在せずに使用されうる。例えば、水に再分散可能なポリマー粉体はコーティング組成物および接着剤における唯一のバインダーとして使用されうる。以下の実施例は例示目的のためだけに提供され、特許請求の範囲を限定することを意図していない。他に示されない限りは、全ての部およびパーセンテージは重量基準であり、全ての温度は°C単位であり、全ての圧力はbar単位であるか、またはそれとは異なり他に示されない限りは大気圧である。実施例1再分散可能なポリマー粉体はa62部のスチレン、35部のブタジエン、および3部のイタコン酸全コモノマー重量を基準にして3重量のイタコン酸のカルボキシル化のコモノマー含量を有し、155nmの粒子サイズおよび25°C未満のTg、および11に調節されたpHを有する水不溶性膜形成性カルボキシル化スチレンブタジエンSBラテックス、bラテックスポリマーの重量を基準にして5重量のMOWIOL4-88、並びにcラテックスポリマーの重量を基準にして5重量のポバール登録商標MP-203:を混合することにより製造された。このMOWIOL4-88は未改変PVOHである。それは顆粒形態で部分的に加水分解されたPVOHポリビニルアルコールであって、クラレヨーロッパGmbH、ディビジョンPVA/PVBD-65926フランクフルトアムマイン、ドイツ国から入手可能である。このMOWIOL4-88は4±0.5mPas20°Cで4水溶液の粘度DIN53015、87.7±1.0モルの加水分解鹸化度、140±10mgKOH/gのエステル価DIN53401、10.8±0.8w/wの残留アセチル含量、および0.5の最大灰分Na2Oとして算出を有する。ポバール登録商標MP-203はアルキル末端鎖を有する改変PVOHである。ポバール登録商標MP-203は日本国東京の株式会社クラレによって製造されており、86.5~89.5モルの加水分解度、4.5~5.5mPas20°Cで4水溶液の粘度、および350の重合度DPを有しうる。ポバール登録商標MP-203はその末端がドデカンチオールで改変されたアタクチックPVOHであり、約11,000の分子量Mnを有すると考えられる。この混合物は未改変PVOHであるMowiol4-88をラテックス分散物と混合し、攪拌して均一な混合物を得て、次いで、改変PVOHであるポバール登録商標MP-203を添加して、次いで攪拌して実質的に均一な混合物を得ることにより製造される。この混合物は混合物の全重量を基準にして40重量の全固形分含量を有する。この混合物は、NIROモバイル噴霧乾燥機に取り付けられた2流体ノズルアトマイザーにポンプ移送された。ノズルへの空気圧力は80kg/hrのエアフローであって、水の蒸発は1kg/hrであった。噴霧乾燥は空気環境で、130°Cに固定された入口温度で行われ、この混合物の供給速度を調節することにより出口温度は50°C±1°Cを目標にされた。同時に、抗ケーキング剤anti-cakingagentとしてカオリン粉体KaMinHG90が噴霧乾燥のためのチャンバーに添加され、その量は乾燥粉体の13重量に制御された。噴霧乾燥により得られた再分散可能なポリマー粉体は15~20μmの平均粒子サイズを有していた。この粉体の残留水分含量rmは粉体の1.33重量であった。噴霧乾燥された粉体は水中に容易に再分散されうる。この粉体の再分散性は2つの異なる方法、すなわち再分散物の沈降および粒子サイズで特徴付けられた。1.希釈された再分散物の粒子の沈降大きくかつ再分散されない粒子は沈降して沈殿物を形成し、形成される沈殿物が少ないほど、再分散性はより良好である。この方法は日常の業務において通常好適な方法であり、良好な再現性のある結果をもたらす。この方法においては、水と粉体との1:1混合物が激しく30分間攪拌される。次いで、最終的な再分散物の5gが45gの水と混合されて、直径1cmの目盛り付きガラス管に入れられる。沈降すなわち形成される沈降物層の厚さが24時間後に測定されmm、3mmであったと認められた。2.再分散物の粒子サイズ分布この方法においては、1.8~350μmの測定範囲で粒子サイズ分析装置シンパテックヘロズSympatecHelosを用いるレーザー回折によって、そして水を入れた測定セル内に粉体を100秒間の超音波処理を用いて分散させることによって、粉体の粒子サイズ分布が測定される。1.8~350μmの測定範囲でのその分散物のX50粒子サイズは2.78μmであると認められた。実施例2実施例2においては、aラテックスポリマーの重量を基準にして7重量の未改変ポリビニルアルコールMOWIOL4-88、およびbラテックスポリマーの重量を基準にして3重量のアルキル改変ポリビニルアルコールのポバール登録商標MP-203が使用されたことを除いて、実施例1におけるように再分散可能なポリマー粉体が製造された。この粉体の残留水分含量rmは粉体の1.10重量であった。24時間後の沈降により特徴付けられる粉体の再分散性は2mmであった。1.8~350μmの測定範囲における再分散物のX50粒子サイズは2.58μmであった。実施例3実施例3においては、aラテックスポリマーの重量を基準にして9重量の未改変ポリビニルアルコールMOWIOL4-88、およびbラテックスポリマーの重量を基準にして1重量のアルキル改変ポリビニルアルコールのポバール登録商標MP-203が使用されたことを除いて、実施例1におけるように再分散可能なポリマー粉体が製造された。この粉体の残留水分含量rmは粉体の1.02重量であった。24時間後の沈降により特徴付けられる粉体の再分散性は3mmであった。1.8~350μmの測定範囲における再分散物のX50粒子サイズは2.78μmであった。実施例4実施例4においては、未改変PVOHであるMOWIOL4-88をアルキル改変PVOHであるポバール登録商標MP-203と混合し、次いで攪拌して実質的に均一なプレブレンド混合物を得て、次いでこのプレブレンド混合物をラテックス分散物と混合し、攪拌して均一な混合物を得ることにより混合物が製造されたことを除いて、実施例1におけるように再分散可能なポリマー粉体が製造された。この粉体の残留水分含量rmは粉体の1.10重量であった。24時間後の沈降により特徴付けられる粉体の再分散性は2mmであった。1.8~350μmの測定範囲における再分散物のX50粒子サイズは3.89μmであった。比較例A比較例Aにおいては、aラテックスポリマーの重量を基準にして10重量の未改変ポリビニルアルコールMOWIOL4-88が使用され、そしてbアルキル改変ポリビニルアルコールのポバール登録商標MP-203が使用されなかったことを除いて、実施例1におけるように再分散可能なポリマー粉体が製造された。この粉体の残留水分含量rmは粉体の1.20重量であった。24時間後の沈降により特徴付けられる粉体の再分散性は4mmであった。1.8~350μmの測定範囲における再分散物のX50粒子サイズは2.61μmであった。比較例B比較例Bにおいては、5重量のアルキル改変ポリビニルアルコールのポバール登録商標MP-203が、ラテックスポリマーの重量を基準にして5重量の量の、カルボキシル基で改変されたPVOHであるKL-506に置き換えられたことを除いて、実施例1におけるように再分散可能なポリマー粉体が製造された。KL-506は日本国東京の株式会社クラレによって製造され、74~80モルの加水分解度、5.2~6.2mPas20°Cで4水溶液の粘度、および620の重合度DPを有しうる。この粉体の残留水分含量rmは粉体の1.24重量であった。24時間後の沈降により特徴付けられる粉体の再分散性は5mmであった。1.8~350μmの測定範囲における再分散物のX50粒子サイズは3.29μmであった。比較例C比較例Cにおいては、5重量のアルキル改変ポリビニルアルコールのポバール登録商標MP-203が、ラテックスポリマーの重量を基準にして5重量の量の、エチレン基で改変されたPVOHであるRS-3110に置き換えられたことを除いて、実施例1におけるように再分散可能なポリマー粉体が製造された。RS-3110は日本国東京の株式会社クラレによって製造され、97.5~99モルの加水分解度、および11~15mPas20°Cで4水溶液の粘度を有しうる。この粉体の残留水分含量rmは粉体の0.94重量であった。24時間後の沈降により特徴付けられる粉体の再分散性は4mmであった。1.8~350μmの測定範囲における再分散物のX50粒子サイズは2.96μmであった。比較例D比較例Dにおいては、5重量のアルキル改変ポリビニルアルコールのポバール登録商標MP-203が、ラテックスポリマーの重量を基準にして5重量の量の、シラノール基で改変されたPVOHであるR-2105に置き換えられたことを除いて、実施例1におけるように再分散可能なポリマー粉体が製造された。R-2105は日本国東京の株式会社クラレによって製造され、98~99モルの加水分解度、および4.5~6.0mPas20°Cで4水溶液の粘度を有しうる。この粉体の残留水分含量rmは粉体の1.23重量であった。24時間後の沈降により特徴付けられる粉体の再分散性は5.5mmであった。1.8~350μmの測定範囲における再分散物のX50粒子サイズは3.15μmであった。比較例Eラテックスポリマーの重量を基準にして10重量の未改変PVOHであるMOWIOL4-88でコロイド安定化されている、17°CのTg、10重量の灰分をする酢酸ビニル-エチレンコポリマーVAERDPである市販の再分散可能なポリマー粉体DLP2000が、カルボキシル化SBRDPではなくかつ改変PVOHを含まないRDPの比較例として使用された。DLP2000はミシガン州ミッドランドのザダウケミカルカンパニーによって製造されている。実施例5実施例1、2、3および4、並びに比較例A、B、C、DおよびEの再分散可能な粉体組成物を用いて、セメントベースのモルタル組成物を製造するのに使用されうる成分およびその相対量重量もしくは重量部、pbwが以下の表1に示される。表1に示された固体成分をドライブレンドし、次いで水を添加することにより、様々なセメントベースのモルタル組成物が製造されることができる。セメントおよび再分散可能なポリマー粉体は150mlの実験用ガラス容器に入れられ、30秒間スパチュラで混合された。次いで、水が添加され、スパチュラで3分間攪拌された。その後で、モルタルのコンシステンシーが測定された。混合および測定中の温度は21°Cであった。再分散可能なポリマー粉体の様々な特性、その上記再分散性24時間沈降およびX50粒子サイズ、並びにRDP中でコロイド安定化剤として使用されるPVOHの種類および量の作用としてのセメントベースのモルタル組成物のセメント安定性が表2に示される。モルタル粘度によるRDPのセメント安定性95重量部のセメント、5重量部の再分散可能なスチレンブタジエンSBポリマー粉体、および37重量部の水の混合物もしくはモルタルのブルックフィールド粘度が、ヘリパスHelipathスタンドモデルDを伴うブルックフィールド粘度計モデルDVIIを用いて、5rpm、スピンドルF、および21°Cの条件下で、サンプルあたり約25の測定点二重測定を用いて測定された。粘度の読み取り値はmPas単位であり、Pasに変換された。この方法においては、不安定なポリマー粒子は、より高い粘度をもたらすより大きな凝集体を有する。よって、測定粘度がより低いと、ポリマー粒子の安定性はより良好である。モルタル沈降によるRDPのセメント安定性モルタルは水中に10:90の重量比で分散され、そして沈降が行われて、再分散可能なポリマー粉体のセメント安定性を特徴付けた。この方法においては、不安定なポリマー粒子は凝集体を生じさせ、細かく分散したポリマー粒子は消失し、結果的に完全な沈降をもたらし、この完全な沈降はポリマー粒子の劣った安定化と相関する。この沈降の後に、様々な方法、例えば、1濁度の測定、2写真による外観、および3ポリマー沈降物層厚さの測定が行われうる。本実施例については、沈降は、100透過率が透明な水であり、0が透過性無しであると較正された光透過率測定装置であるSpekol11波長546nmを用いて特定の時間後の光透過率に従ったセメント/ポリマー-水混合物の濁度の測定によって特徴付けられる。透過率測定のために、コンシステンシー測定に使用されたような5gのセメント/粉体/水の混合物が実験用ガラス容器内で45gの水と混合されて、スパチュラで1分間攪拌された。2時間後、および再び24時間後に、その実験用ガラス容器からの上部水相で1cmのキュベットを満たした。この水性相を含むキュベットの透過率がSpekol11CarlZeissJena分光光度計で、546nmの波長光で測定された。対照として、セメントおよび水のみを用い、再分散可能なポリマー粉体を用いないで製造されたモルタルの沈降が測定され、2時間後で100および24時間後で100であったと認められた。湿潤密度モルタルの湿潤密度を測定するために、50cm3のプラスチックシリンダーにモルタル混合物セメント、粉体および水を完全に満たし、重量g正味が測定された。表2に示されるように、アルキル改変PVOHを用いて製造された実施例1、2、3、および4におけるようなSBRDPの再分散性は、24時間沈降試験を用いて測定して、アルキル改変PVOHを用いずに製造された比較例A、B、CおよびDにおけるようなSBRDPの再分散性よりも良好であった。一貫性がより低いX50再分散試験によって測定された再分散性は、実施例1、2および3と比較例Aとで概して同等であり、そして実施例1、2および3は比較例B、C、およびDよりも概して良好であった。X50再分散試験によって測定された実施例4についての再分散性は他の実施例ほど良好ではなかったが、依然として充分に許容可能であった。実施例1並びに比較例A、B、C、およびDについて、モルタル粘度によって測定されたセメント安定性、並びに湿潤密度が図1にプロットされた。表2および図1に示されるように、未改変PVOHであるMowiol4-88の5重量と共にアルキル改変PVOHであるMP-203を5重量含む実施例1のSBRDPは、10重量の未改変PVOHの単独比較例Aまたは様々な改変PVOHとの組み合わせ比較例B、C、およびDでの使用と比較して、セメント/SBポリマー粉体モルタルの予想外に低い粘度および高い安定性をもたらす。また、表2および図1に示されるように、それぞれのモルタルについての湿潤密度は同等である。セメント安定性に対するアルキル改変PVOHの量の影響が図2および表2に示される。実施例2、3および4並びに比較例Aについて、モルタル粘度によって測定されたセメント安定性、並びに湿潤密度が図2にプロットされた。表2および図2に示されるように、比較例AのSBRDP中の未改変PVOHであるMowiol4-88を、実施例2、3および4におけるようにアルキル改変PVOHであるMP-203で置き換えることは、従来の未改変PVOHであるMowiol4-88のみの使用と比べて、予想外に低いモルタル粘度および高い安定性を提供する。また、表2および図2に示されるように、アルキル改変PVOHの量が増大するにつれて、粘度が低下しよって安定性が増大する。表2および図2に示されるように、それぞれのモルタルについての湿潤密度は同等である。SBRDP実施例2、3および4、並びにVAERDP比較例Eについて、2時間後および24時間後の沈降により測定されたセメント安定性がプロットされ、図3に示される。さらに、対照として、RDPを全く含まないモルタルについての沈降が測定され、図3にプロットされた。図3および表2に示されることは、図1および図2において示されたモルタル粘度の測定によって得られたモルタル安定性の知見を裏付ける。図3および表2に示されるように、比較例AのSBRDP中の未改変PVOHであるMowiol4-88を、実施例2、3および4におけるようにアルキル改変PVOHであるMP-203で置き換えることは、従来の未改変PVOHであるMowiol4-88のみの使用と比べて、沈降試験における予想外に低いモルタル透過率、およびそれにより低い凝集もしくはフロキュレーション、低い沈降、並びに予想外に高いポリマー分散物の安定性を提供する。また、図3および表2に示されるように、アルキル改変PVOHの量が増大するにつれて、透過率が低下しよって安定性が増大する。図3および表2に示されるように、SBRDPにおける5重量のアルキル鎖改変PVOH実施例4の使用は、ベンチマークである比較例EのVAEコポリマーベースの再分散可能なポリマー粉体と同じくらい良好なモルタル安定性を提供する。"