"i各エミッターが、電気絶縁性材料を含み、かつ対応するエミッターオリフィスを有し、ii流体組成物が、約15未満の誘電率を有する液体溶媒中に混合された約25超の誘電率を有する第1の材料を含み、しかもiii流体組成物の伝導率が約1mS/cm未満であるという形で、流体組成物を1つ以上のエミッター中に導入するステップと、前記流体組成物に電圧を印加して、前記流体組成物が前記対応するエミッターオリフィスを介して前記エミッターを出た後、前記流体組成物からの溶媒の非蒸発吐出を引き起こすステップと、を含むことを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、前記流体組成物の伝導率が約100μS/cm未満であることを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、前記第1の材料の誘電率が約30超であることを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、前記流体組成物が、前記液体溶媒中に溶解、乳化、または分散されたポリマーさらに含むことを特徴とする方法。請求項4に記載の方法において、前記流体組成物の伝導率が約100μS/cm未満であることを特徴とする方法。i各エミッターが、電気絶縁性材料を含み、かつ対応するエミッターオリフィスを有し、しかもii流体組成物が、約5未満の誘電率を有する液体溶媒中に混合された約25超の誘電率を有する第1の材料を含む形で、流体組成物を1つ以上のエミッター中に導入するステップと、前記流体組成物に電圧を印加して、前記流体組成物が前記対応するエミッターオリフィスを介して前記エミッターを出た後、前記流体組成物からの溶媒の非蒸発吐出を引き起こすステップと、を含むことを特徴とする方法。請求項6に記載の方法において、前記流体組成物の伝導率が約100μS/cm未満であることを特徴とする方法。請求項6に記載の方法において、前記第1の材料の誘電率が約30超であることを特徴とする方法。請求項6に記載の方法において、前記流体組成物が、前記液体溶媒中に溶解、乳化、または分散されたポリマーさらに含むことを特徴とする方法。請求項9に記載の方法において、前記流体組成物の伝導率が約100μS/cm未満であることを特徴とする方法。請求項1乃至3または6乃至8の何れか1項に記載の方法において、前記流体組成物から捕集容積内または捕集表面上に吐出された溶媒粒子を捕集するステップをさらに含むことを特徴とする方法。請求項11に記載の方法により形成された吐出溶媒粒子を含むことを特徴とする物質の組成物。請求項11に記載の方法において、前記溶媒粒子が約2μm未満の平均直径を有することを特徴とする方法。i各エミッターが、電気絶縁性材料を含み、かつ対応するエミッターオリフィスを有し、ii流体組成物が、液体溶媒中に溶解、乳化、または分散されたポリマーを含み、iii流体組成物が、液体溶媒中に混合された塩、非イオン性界面活性剤、イオン性界面活性剤、またはイオン性液体をさらに含み、しかもiv流体組成物の伝導率が約1mS/cm未満であるという形で、流体組成物を1つ以上のエミッター中に導入するステップと、前記流体組成物に電圧を印加して、前記流体組成物が前記対応するエミッターオリフィスを介して前記エミッターを出た後、前記流体組成物からの溶媒の非蒸発吐出を引き起こすステップと、を含むことを特徴とする方法。請求項14に記載の方法において、前記流体組成物の伝導率が約100μS/cm未満であることを特徴とする方法。i各エミッターが、電気絶縁性材料を含み、かつ対応するエミッターオリフィスを有し、ii流体組成物が、液体溶媒中に溶解されたポリマーを含み、しかもiii流体組成物の伝導率が約1mS/cm未満であるという形で、流体組成物を1つ以上のエミッター中に導入するステップと、前記流体組成物に電圧を印加して、前記流体組成物が前記対応するエミッターオリフィスを介して前記エミッターを出た後、前記流体組成物からの溶媒の非蒸発吐出を引き起こすステップと、を含むことを特徴とする方法。請求項16に記載の方法において、前記流体組成物の伝導率が約100μS/cm未満であることを特徴とする方法。請求項16に記載の方法において、前記溶媒が約8超の誘電率を有し、かつ前記ポリマーが約4未満の誘電率を有することを特徴とする方法。請求項14乃至18の何れか1項に記載の方法において、前記液体溶媒が、水、メタノール、エタノール、またはジクロロメタンを含むことを特徴とする方法。請求項1乃至10または14乃至18の何れか1項に記載の方法において、前記流体組成物の伝導率が約50μS/cm未満であることを特徴とする方法。請求項1乃至10または14乃至18の何れか1項に記載の方法において、前記流体組成物の伝導率が約30μS/cm未満であることを特徴とする方法。請求項1乃至10または14乃至18の何れか1項に記載の方法において、前記流体組成物の伝導率が約20μS/cm未満であることを特徴とする方法。請求項1乃至10または14乃至18の何れか1項に記載の方法において、各エミッターがノズルを含み、かつ前記対応するエミッターオリフィスが対応するノズルのノズルオリフィスを含むことを特徴とする方法。請求項1乃至10または14乃至18の何れか1項に記載の方法において、各エミッターが電気絶縁性キャピラリーチューブを含み、前記対応するエミッターオリフィスが対応するキャピラリーチューブの第1の開放端を含み、かつ各キャピラリーチューブの第2の開放端が流体貯蔵槽内に延在することを特徴とする方法。請求項1乃至10または14乃至18の何れか1項に記載の方法において、前記エミッターが多孔性電気絶縁性材料中の細孔を含むことを特徴とする方法。請求項1乃至10または14乃至18の何れか1項に記載の方法において、前記エミッターが、電気絶縁性材料中に形成されたチャネルを含むことを特徴とする方法。請求項1乃至10または14乃至18の何れか1項に記載の方法において、前記流体組成物が、約2cm未満のエミッター間隔で配置された複数のエミッターを出ることを特徴とする方法。請求項1乃至10または14乃至18の何れか1項に記載の方法において、前記流体組成物に電圧を印加するステップが、前記エミッター内または前記エミッターと連通する流体貯蔵槽内の前記流体組成物中に浸漬された伝導性電極に電圧を印加することを含むことを特徴とする方法。請求項1乃至10または14乃至18の何れか1項に記載の方法において、前記流体組成物に電圧を印加するステップが、前記対応するエミッターオリフィスの上流の位置で前記エミッターの外側にかつそれに隣接して配置された伝導性電極に、前記伝導性電極と前記流体組成物との間に電気伝導経路を提供することなく、電圧を印加することを含むことを特徴とする方法。請求項29に記載の方法において、前記伝導性電極が、イオン化ピンを有するイオン化バーを含むことを特徴とする方法。請求項1乃至10または14乃至18の何れか1項に記載の方法において、前記流体組成物に電圧を印加するステップが、約0.1Hz~約100Hzの周波数で前記流体組成物に一連の電圧パルスを印加することを含むことを特徴とする方法。請求項31に記載の方法において、前記周波数が、前記流体組成物にDC電圧を印加することと対比して前記エミッターを介する流体流動の速度の増大をもたらすことを特徴とする方法。請求項1乃至10または14乃至18の何れか1項に記載の方法において、前記印加電圧が約10kV超の大きさを有することを特徴とする方法。請求項1乃至10または14乃至18の何れか1項に記載の方法において、前記印加電圧が約15kV超の大きさを有することを特徴とする方法。請求項1乃至10または14乃至18の何れか1項に記載の方法において、前記エミッターオリフィスを出る前記流体組成物が1つ以上の離散流体ジェットを形成し、かつ各ジェットが溶媒を吐出してその対応する形成点から約3mmの範囲内で破壊することを特徴とする方法。請求項35に記載の方法において、前記ジェットに対して実質的に横方向に各流体ジェットから溶媒が吐出されることを特徴とする方法。請求項35に記載の方法において、前記流体ジェットが前記エミッターオリフィスで流体メニスカスから現れることを特徴とする方法。請求項35に記載の方法において、前記離散流体ジェットの少なくとも1つが、前記エミッターオリフィスの外側に見える対応するTaylorコーンを伴わずに生成することを特徴とする方法。請求項4、5、9、10、または14乃至18の何れか1項に記載の方法において、前記流体組成物からの前記溶媒の吐出により形成されたポリマー粒子を捕集表面上で捕集することをさらに含むことを特徴とする方法。請求項39に記載の方法において、捕集された前記ポリマー粒子が前記液体溶媒を実質的に含まないことを特徴とする方法。請求項39に記載の方法において、前記液体溶媒が約20°Cで約10mmHg未満の蒸気圧を有するかまたは1気圧で約150°C超の沸点を有することを特徴とする方法。請求項39に記載の方法において、前記流体組成物が約1000センチポアズ未満の粘度を有することを特徴とする方法。請求項39に記載の方法において、前記流体組成物が約100μL/min/エミッター超の速度でエミッターを出ることを特徴とする方法。請求項39に記載の方法において、前記ポリマーが、ポリスチレン、ポリカルボメチルシラン、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセテート、またはポリビニルアルコールの1つ以上を含むことを特徴とする方法。請求項39に記載の方法において、捕集された前記ポリマー粒子がポリマーファイバーを含むことを特徴とする方法。請求項45に記載の方法により形成された複数のファイバーを含むことを特徴とする物質の組成物。請求項45に記載の方法において、前記ファイバーが約0.5/g/hr/エミッター超の速度で捕集されることを特徴とする方法。請求項45に記載の方法において、前記ファイバーが約1μm未満の平均直径を有することを特徴とする方法。請求項45に記載の方法において、前記ファイバーが約500nm未満の平均直径を有することを特徴とする方法。請求項45に記載の方法において、捕集された前記ポリマーファイバーが、約1μm未満の粒子のみを透過する濾過媒体の部分を形成することを特徴とする方法。請求項39に記載の方法において、前記ポリマーがポリスチレンとポリカルボメチルシランとの混合物を含み、かつ前記方法が、捕集された前記ポリマー粒子にUV光を照射して、捕集された前記ポリマー粒子の融点をその照射前のその融点と対比して増大させるようにするステップをさらに含むことを特徴とする方法。請求項51に記載の方法により形成された複数のファイバーを含むことを特徴とする物質の組成物。請求項39に記載の方法において、前記捕集表面上への前記ポリマーファイバーの捕集時に追加の粒子を前記捕集表面上に堆積させて、捕集された前記ポリマーファイバーにより形成されるマトリックス内に前記追加の粒子が保持されるようにするステップをさらに含むことを特徴とする方法。請求項53に記載の方法において、前記追加の粒子が超吸収性ポリマーを含むことを特徴とする方法。請求項53に記載の方法において、保持された前記追加の粒子が約0.1μm未満の粒子であることを特徴とする方法。請求項39に記載の方法において、前記エミッターオリフィスおよび前記捕集表面が約5cm未満離間していることを特徴とする方法。請求項39に記載の方法において、前記エミッターオリフィスおよび前記捕集表面が約1cm未満離間していることを特徴とする方法。請求項39に記載の方法において、前記捕集表面が前記エミッターオリフィスと電気接地表面との間に配置されることを特徴とする方法。請求項58に記載の方法において、前記エミッターオリフィスと前記電気接地表面との間の距離で割り算した前記印加電圧が約5kV/cm超であることを特徴とする方法。請求項58に記載の方法において、前記電気接地表面が、前記印加電圧を供給する電圧電源のグランド接続への直接接続により接地されることを特徴とする方法。請求項58に記載の方法において、前記電気接地表面が、前記印加電圧を供給する電圧電源のグランド接続への直接接続をなんら用いることなく接地されることを特徴とする方法。請求項61に記載の方法において、前記エミッターオリフィスおよび前記捕集表面が約30cm超離間していることを特徴とする方法。請求項39に記載の方法において、前記エミッターオリフィスと前記捕集表面との間の距離で割り算した印加電圧が約5kV/cm超であることを特徴とする方法。請求項39に記載の方法において、前記捕集表面が電気絶縁性であることを特徴とする方法。請求項39に記載の方法において、前記捕集表面が電気的に分離されていることを特徴とする方法請求項39に記載の方法において、前記印加電圧が約10kV超であり、かつ前記エミッターオリフィスおよび前記捕集表面が約30cm超離間していることを特徴とする方法。請求項66に記載の方法において、前記印加電圧が約15kV超であることを特徴とする方法。請求項66に記載の方法において、前記エミッターオリフィスおよび前記捕集表面が約50cm超離間していることを特徴とする方法。請求項39に記載の方法において、前記捕集表面が生きている組織を含むことを特徴とする方法。請求項39に記載の方法において、ガス流を印加して前記ポリマー粒子を前記捕集表面に推進するステップをさらに含むことを特徴とする方法。請求項39に記載の方法において、ガス流を印加して吐出された前記溶媒を捕集するステップをさらに含むことを特徴とする方法。請求項39に記載の方法において、前記エミッターを出る前記流体により形成されるジェットを安定化すべくまたは前記エミッターもしくは前記流体からのコロナ放電を抑制すべく、イオン化ガス流を印加するステップをさらに含むことを特徴とする方法。請求項1乃至10または14乃至18の何れか1項に記載の方法において、前記液体溶媒が、テルペン、テルペノイド、または芳香族溶媒を含むことを特徴とする方法。請求項73に記載の方法において、前記液体溶媒が、d-リモネン、p-シメン、テルピネン、またはテルピノレンを含むことを特徴とする方法。請求項1乃至10または14乃至18の何れか1項に記載の方法において、前記第1の材料が、DMF、NMP、DMSO、またはPCを含むことを特徴とする方法。請求項75に記載の方法において、前記液体溶媒が、テルペン、テルペノイド、または芳香族溶媒を含むことを特徴とする方法。請求項1乃至10または14乃至18の何れか1項に記載の方法において、前記第1の材料が、塩、界面活性剤、またはイオン性液体を含み、かつ前記組成物が、DMF、NMP、DMSO、PC、MEK、またはアセトンの1つ以上をさらに含むことを特徴とする方法。請求項77に記載の方法において、前記液体溶媒が、テルペン、テルペノイド、または芳香族溶媒を含むことを特徴とする方法。請求項1乃至10の何れか1項に記載の方法において、前記第1の材料が、前記液体溶媒中に懸濁された固体粒子を含むことを特徴とする方法。請求項79に記載の方法において、前記液体溶媒が、テルペン、テルペノイド、または芳香族溶媒を含むことを特徴とする方法。請求項79に記載の方法において、前記第1の材料が二酸化チタンまたはチタン酸バリウムを含むことを特徴とする方法。請求項79に記載の方法において、前記流体組成物が、重量基準で約0.1~約10の固体粒子を含むことを特徴とする方法。請求項79に記載の方法において、前記組成物が、DMF、NMP、DMSO、PC、アセトン、またはMEKの1つ以上をさらに含むことを特徴とする方法。請求項1乃至10の何れか1項に記載の方法において、前記流体組成物が、前記液体溶媒中に溶解された第2の材料をさらに含み、前記第2の材料が、前記第1の材料と前記液体溶媒との間の誘電率を有することを特徴とする方法。請求項84に記載の方法において、前記液体溶媒が、テルペン、テルペノイド、または芳香族溶媒を含むことを特徴とする方法。請求項84に記載の方法において、前記第1の材料が、塩、界面活性剤、イオン性液体、DMF、NMP、DMSO、またはPCを含み、しかも前記第2の材料が、DMF、NMP、DMSO、PC、MEK、またはアセトンの1つ以上を含み、かつ前記第1の材料と異なることを特徴とする方法。図に示される実施形態は、例示的なものであり、本開示の範囲または添付の特許請求の範囲を限定するものとみなしてはならない。実施形態の詳細な説明ポリマー含有ファイバーもしくはナノファイバーの従来の静電紡糸または小ドロップレットの静電噴霧は、さまざまな有用な材料の製造に利用可能である。しかしながら、従来の比較的伝導性の流体組成物を利用した静電紡糸プロセスのスケールアップ実験室レベルまたは試作品レベルを超えるには、問題があることが判明した。製造タイプ量を達成すべく、多くの場合、複数の静電紡糸先端部が通常はアレイ配置で利用される。しかしながら、使用される伝導性流体および各先端部から現れるファイバーにより運ばれる有意な電流多くの場合、先端部1つあたり1μA超は、実用的でない大きい全電流をもたらすとともに、静電紡糸先端部およびファイバーの間に望ましくない静電相互作用をもたらし、これらは、成功裏に利用可能な静電紡糸先端部の数および密度を制限する。多孔性膜エミッターから静電紡糸する場合、典型的には、同様の困難に遭遇する。また、非伝導性ターゲット表面上への静電紡糸にも、以上に述べたように問題がある。エミッターオリフィスで形成された単一Taylorコーンからの伝導性流体の従来の蒸発静電噴霧または蒸発静電紡糸とは異なる物理的機構による静電駆動ESD溶媒吐出たとえば、噴霧もしくは霧化または粒子形成たとえば、ナノ粒子もしくはナノファイバーを含めて、粒子またはファイバーの形成のための装置、方法、および流体組成物を本明細書に開示する。本明細書に開示または特許請求された方法は、製造される材料の製造スケール量に容易にスケールアップすることが可能である。流体組成物は、電気絶縁性エミッターたとえば、ノズル、キャピラリー、または先端部から非伝導性または電気的分離型のターゲット表面に向かって放出され、このターゲット表面は、グランドや電圧電源に接続する必要がなく、いずれの電気グランド近傍にも配置する必要がないただし、絶縁性ターゲットの裏側または下側に電気グランド平面を存在させて、粒子をその形成後にターゲットに向かって方向付けるのを支援することが可能である。電圧を流体に直接印加することが可能であるが、そうする必要はない。本明細書に開示された流体組成物のいくつかは、従来の静電紡糸流体組成物約100μS/cm超、典型的にはポリマーナノファイバー製造では約1mS/cm超と対比して実質的に低減された伝導率約1mS/cm未満、好ましくは約100μS/cm未満、いくつかの組成物では約50μS/cm未満、約30μS/cm未満、または約20μS/cm未満を呈する。開示された組成物のいくつかは、約15未満の誘電率を有する液体溶媒中に混合された約25超の誘電率を有する第1の材料を含み、いくつかの開示された例では、液体溶媒の誘電率は、約10未満または約5未満である。開示された組成物のいくつかは、塩、界面活性剤イオン性もしくは非イオン性、または溶解されたイオン性液体を含む。非伝導性エミッター、非伝導性もしくは分離型のターゲット表面、および/または本明細書に開示された流体組成物のいくつかの低減された伝導率は、以上に記載の望ましくない静電相互作用を少なくとも部分的に軽減することが可能であり、約100μL/min/エミッター超の流動速度にすることが可能であり、互いにたとえば1センチメートル未満の範囲内で離間させた複数のエミッターを使用できるようにすることが可能であり、電気絶縁性もしくは電気的分離型の捕集表面上に粒子もしくはファイバーを堆積できるようにすることが可能であり、または接地もしくは電圧電源への接続により堆積を駆動する捕集表面近傍の対向電極の不在下で粒子を形成および堆積できるようにすることが可能である。それらの伝導率低減型流体組成物、ならびに電気絶縁性のエミッターおよび捕集表面の使用はまた、従来の流体を用いた従来の静電紡糸配置では典型的にはアーク発生を生じるおそれのある、より高い電圧および/またはより小さいエミッター-ターゲット間距離たとえば、わずか数センチメートルから約5ミリメートルまでを使用できるようにすることも可能である。従来の静電紡糸配置では、典型的には、約5~20cmのエミッター-ターゲット間距離が必要とされ、これは、アーク発生を引き起こすのに十分な高電圧を印加することなく、十分に大きい電界を印加できるようにするのに十分な近距離であるが、ターゲットに達する前に、紡糸されたファイバーから溶媒を適切に蒸発できるようにするにはほど遠い。逆説的にみえるが、本明細書に開示された組成物はまた、ターゲットまたは捕集表面がエミッターから約30cm超さらには40または50cm以上にある配置で利用することも可能である。そのような大きい無妨害容積内への流体組成物の放出は、流体の流動速度および紡糸されるファイバーの製造速度を増大させるように思われる以下でさらに説明する。本明細書に開示された条件下でかつ本明細書に開示された流体配合物を用いると、エミッターを出た後、流体組成物からの溶媒吐出および粒子形成の異なる非蒸発機構に有利に働いて、従来のTaylorコーン形成およびTaylorコーンからの従来の静電紡糸または静電噴霧は、抑制されるように思われるファイバーおよびナノファイバーは、細長状粒子とみなされる。したがって、静電駆動ESD溶媒吐出および粒子形成または単にESD溶媒吐出という用語は、本明細書に開示された観測現象を記述すべく利用されるものとし、従来の静電紡糸または静電噴霧とは異なるものとみなされるものとする。例示的な装置を図に概略的に示す。それらは、それぞれ、流体組成物が導入されるノズル102エミッターを、その遠位端にオリフィス104を有して含む以下でさらに説明する。例示的実施形態ではノズル102が示され説明されているが、任意の好適なエミッターを等価的に利用することが可能である。ノズル102は、絶縁性スタンド106によりまたはノズルをその周囲から電気的に分離する他の好適な構造体により支持され、ノズル102自体は、1つ以上の電気絶縁性材料、たとえば、ガラス、プラスチック、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、ナイロン、または同様に流体組成物と化学的に適合性のある他の好適な絶縁性材料を含む。ノズル102は、流体組成物の貯蔵槽として機能させることが可能であるかたとえば、図1の場合、または流体貯蔵槽と連通させることが可能である。所望により、複数のノズル102を利用することが可能であり、それぞれ、共通の流体貯蔵槽108と連通させることが可能であるたとえば、図2A/2Bの場合。ノズル102を介する流体の流動は、ノズルオリフィス104の上に好適な流体ヘッドを配置して重力により駆動可能であるか、またはポンプたとえば、シリンジポンプもしくは他の流量調整装置により駆動可能である。オリフィス104は、流体の流動に好適なレベルの流体力学的抵抗を提供するように配置可能である。好適な一配置では、キャピラリーチューブの遠位端がオリフィス104として機能し、かつキャピラリーチューブの近位端がノズル102の内部とまたは流体貯蔵槽と連通するように、キャピラリーチューブたとえば、PTFEを含むをノズル102の遠位端に挿入することが可能である。他の好適な配置では、キャピラリーチューブは、その遠位端をオリフィス104として機能させてかつその近位端を流体貯蔵槽108と連通させて、全エミッターとして機能するたとえば、図2A/2Bの場合。好適なキャピラリーチューブの例は、約0.5mmの内径および約2~20cmまたはそれ以上の長さを有し、所望の流体流動特性を得るべく、他の好適な長さまたは直径を利用することが可能である。キャピラリーチューブの好適な長さおよび直径は、少なくとも部分的には、流体組成物の粘度により決定可能であり、たとえば、より低粘性の流体組成物では、典型的には、より長いまたはより細いキャピラリーが利用される。例示的実施形態ではノズル102が示され説明されているが、フリットガラス、多孔性セラミックス、多孔性ポリマー膜、絶縁性プレート中の1つ以上のマイクロマシン加工チャネル、または一束のファイバー、フィラメント、もしくはロッドの間の間隙チャネルをはじめとして、任意の好適なエミッターを等価的に利用することが可能であるが、これらに限定されるものではない。多孔性材料またはフリット材料をエミッターとして利用した場合、対応するオリフィスは、材料の縁または表面に達する材料の個別細孔により形成される。広範にわたる流体組成物を利用することが可能である。第1のグループの好適な流体組成物としては、約15未満の誘電率を有する液体溶媒中に混合された約25超の誘電率を有する第1の材料を含む組成物が挙げられる。少なくともその程度の誘電コントラストを呈する好適な流体組成物の多くの例を以下で説明する。また、高誘電コントラスト流体組成物の開示された例のほとんどは、液体溶媒中に溶解、乳化、または他の形で分散されたポリマーをも含む。第1のグループのいくつかの例示的流体組成物では、第1の材料は、約30超の誘電率を有するか、または液体溶媒は、約10未満もしくは約5未満の誘電率を有するが、さらに大きい誘電コントラストを有する他の例示的流体組成物が開示され、利用可能である。1つ以上の追加材料を組成物に組み込むことが可能であり、それらは、それぞれ、低誘電性液体溶媒と高誘電性材料との間の誘電率を有し、いわゆる誘電ラダーを形成する。第2のグループの例示的流体組成物は、溶解、乳化、または分散されたポリマーと共に、塩、界面活性剤イオン性もしくは非イオン性、または液体溶媒中に溶解もしくは混合されたイオン性液体を含む。そうした最初の2つのグループの好適な流体組成物間には、いくらかのオーバーラップが存在可能であり、たとえば、塩、界面活性剤、またはイオン性液体は、高コントラスト流体組成物中で高誘電性材料として、多くの場合、誘電ラダー中でトップラングとして機能可能である。第3のグループの好適な流体組成物の例は、液体溶媒中に溶解、乳化、または分散されたポリマーを含みうる。ただし、この液体溶媒は、約8超の誘電率を有し、かつ最初の誘電コントラストは、溶媒と約4未満の誘電率を有するポリマーとの間にある。第3のグループの例示的流体組成物では、溶媒誘電率とESD溶媒吐出を可能にする最大粘度との間に正の相関があるように思われる。3つのグループすべての流体組成物タイプから特定例を以下で説明する。例示的組成物は、3つのグループすべてで、約1mS/cm未満、好ましくは約100μS/cm未満の伝導率を呈する。約50μS/cm未満、約30μS/cm未満、または約20μS/cm未満の伝導率は、有利に利用可能である。電源110は、図1、2A/2B、5A、5B、および6の例では、絶縁ケーブルまたはシールドケーブル112と流体組成物中に浸漬された電極114エミッター102内または流体貯蔵槽108内とを介して、流体組成物に電圧を印加する。好適な流体組成物たとえば、十分に大きい誘電コントラストおよび/または十分に低い伝導率を有するものを利用した場合、十分な電圧を印加すると、流体がオリフィス104を介してエミッター102を出た後、流体組成物からの溶媒の非蒸発吐出を引き起こすすなわち、ESD溶媒吐出。浸漬電極114を介して十分な電圧を印加すると、オリフィス104を介してエミッター102を出た流体組成物が、1つ以上の離散流体ジェット342を形成することは、高速度写真から明らかである。それらのジェットはそれぞれ、急速に不安定になり、その対応する形成点から約2~3mm以内で破壊する図3に概略的に示される。それらのジェット342は、従来の伝導性静電紡糸流体から現れる流体ジェットエミッター402のオリフィス404で形成されかつ外見上はそこから突出しているように見えるTaylorコーン444から現れるジェット442として、図4に概略的に示されるとは対照的に、典型的なTaylorコーンを形成するとは思われない流体のメニスカス344の一部少なくとも外見上はノズルオリフィス104から突出しているものではないから現れる。電圧を印加した時、両方のタイプの流体ジェットESD吐出および従来のTaylorコーン静電紡糸が流体組成物から現れうるであろうが、本明細書に開示されたタイプのうちの1つの流体組成物を用いると、本明細書に開示されたように配置および操作される装置では、実質的に図3に示されるように挙動する流体ジェット342の生成に有利に働いて、対応するTaylorコーンから現れて実質的に図4に示されるように挙動する流体ジェット442の生成は抑制されるように思われる。図3に概略的に示されるように、ESD溶媒吐出では、流体ジェット342のそれぞれは、典型的にはただし、常にというわけではない、エミッター102に対して角度をなして現れる。ジェット342は、やや確率的に、数および方向が異なることもあり、ときには開いた傘の骨に類似した配置を形成する。各流体ジェット342が急激に破壊してその対応する形成点から約2~3mm以内で溶媒を吐出することは、高速度写真から明らかである。溶媒は、エミッターに対して実質的に横方向に吐出されるように思われ、かつ吐出は、非蒸発であるように思われる。吐出された溶媒は、続いて蒸発可能であるが、最初にドロップレット346としてジェット342から吐出されるように思われる。図3に概略的に描かれたジェット挙動は、以前に観測されているEdaetal;Solventeffectsonjetevolutionduringelectrospinningofsemi-dilutepolystyrenesolutions;EuropeanPolymerJournal,Vol43p11542007。しかしながら、以前の研究者は、その観測されたジェット挙動の潜在的可能性を認識できなかった。以前の研究では、印加電界は、約4~5kV/cm未満に制限されたほとんどの利用された導電性エミッター。絶縁性エミッター、絶縁性または絶縁型の捕集表面、および比較的低い伝導率の流体組成物を利用することにより、図3に描かれたジェット挙動を促進しかつ図4に描かれたジェット挙動を抑制するように思われるより大きい電界を利用することが可能である。この優先的挙動は、実質的により大きい流体流動速度、たとえば、図3のジェットでは約100μL/min/エミッター超の達成が可能であるので、有利である。ポリマーを含む流体組成物では、2mL/min/エミッター程度の高い速度が観測され、ポリマーを含まない流体組成物では、10mL/min/エミッターまで観測された。流体組成物がポリマーを含む場合、溶媒のESD吐出は、ポリマー粒子またはファイバー348の形成、および吐出された溶媒からのそれらの粒子またはファイバー348の分離を引き起こす。ファイバーは、細長状粒子とみなすことが可能であり、粒子およびファイバーという用語は、後続の考察では、ファイバーさらには非細長状粒子の両方を包含すべくやや同義的に用いられうる。ESD溶媒吐出および粒子形成のための本明細書に開示された方法および流体組成物は、従来の静電紡糸よりも速い速度でより多量にポリマーファイバーポリマーナノファイバー、たとえば、約500nm未満の平均直径を有するファイバーを含めてを形成すべく有利に利用可能である。従来の静電紡糸図4では、ジェット442は、典型的には、Taylorコーン444から現れた後、10センチメートル以上にわたりインタクトな状態で残存する。最初の数センチメートルの後、ジェット442は、伸長し始め、捕集表面上に堆積される前に静電相互作用に起因してかき回されるが、ジェット442は、典型的には、堆積されるまでインタクトな状態で残存する。溶媒は、ジェット442から蒸発し、捕集表面は、典型的には、実質的に溶媒を含まない堆積ファイバーを残存させるのに十分な溶媒蒸発を可能にすべく、エミッター402から約10~20センチメートルに位置決めされなければならない。これとは対照的に、ESD溶媒吐出図3では、ポリマー粒子348は、高速度写真によれば、その対応する形成点から約2~3mm以内で、すなわち、ジェット342が破壊して溶媒を吐出する位置で、エミッターに対して実質的に横方向にたとえば、ノズル102に対して実質的に横方向にジェット342から吐出されるように思われる。ポリマーファイバー348は、吐出された溶媒ドロップレット346よりも実質的に低速度で吐出され、それにより、分離が行われるように思われる。ポリマー粒子348は、以下でさらに説明されるように、捕集表面130上に堆積される。非蒸発であるESD溶媒吐出機構の高速度写真の証拠に加えて、そのような機構のさらなる証拠としては、たとえば、比較的高い沸点176°Cおよび比較的低い蒸気圧20°Cで2mmHgを有するd-リモネンなどの溶媒を用いて、実質的に液体溶媒を含まないポリマーファイバー348を、エミッターオリフィス104から約1cm未満すなわち、約1cm未満の図1の距離d、d≒0.5cmを利用した離れた捕集表面130上に堆積させることが可能であるという観測結果が挙げられる。計算によれば、蒸発溶媒除去機構では、そのような小さい距離でそのような高沸点溶媒を除去することはできないことが示唆される。したがって、非蒸発ESD溶媒吐出機構は、捕集表面130から1センチメートル未満のエミッターオリフィス104を用いた本質的に無溶媒のファイバーの堆積から推測可能である。図1の例では、ポリマーファイバー348は、エミッターオリフィス104と電気接地表面120典型的には伝導性であり、図1の例では、ワイヤー122を介して電源110と共に共通グランドに接続されており、対向電極またはグランド平面として参照可能であるとの間に配置された捕集表面130上に堆積される。接地表面120の存在に起因する静電相互作用は、捕集表面130に向かってポリマーファイバー348を推進する傾向がある。しかしながら、捕集表面130自体は、伝導性である必要はなく、好ましくは、より高い印加電圧でアークを発生する可能性を低減させるべく、絶縁性またはごくわずかに伝導性である。図1の配置は、紙もしくは他のセルロース系材料、ファイバー状材料もしくはテキスタイル材料、ポリマーフィルム、たとえば、Mylarすなわち、二軸配向ポリエチレンテレフタレートもしくはboPET、Saranすなわち、ポリビニリデンクロリド、もしくはポリテトラフルオロエチレン、または複合材料、たとえば、ファイバーガラスただし、これらに限定されるものではないをはじめとする、多種多様なわずかに伝導性または電気絶縁性の捕集表面130上にポリマーファイバーを堆積すべく、利用可能である。図1では、接地表面120の横方向の広がりが、捕集表面130よりも大きく示されているが、これが必要でない場合もある。実際には、流体ジェットと接地表面120との間でのなんらかの潜在的電荷移動、事実上は、高電圧電源110、流体、接地表面120、および共通グランド接続122により形成されるおそれのある回路破壊が効果的に阻止されるように、捕集表面130を配置することが有利なこともあるたとえば、従来の静電紡糸の場合。わずかに伝導性の材料たとえば、セルロース系の紙上にポリマーファイバーを捕集する場合、接地表面120と捕集表面130との間に不透過性絶縁性層たとえば、Mylarシートを介在させることにより、ファイバー捕集速度を増大させることが可能である。接地表面120の存在は、好ましくは、静電気力線を規定することのみに役立つものであり、いずれの実質的電流をも運ぶことを意図したものではない。図1の配置では接地表面120が電源110と共に共通グランド122に接続されている、ノズルオリフィス104と捕集表面との間の距離dは、約0.5cmもしくは約1cm程度に小さくすることが可能であるか、または約10~15cm程度もしくはそれ以上に大きくすることが可能であるただし、印加電圧は、十分に大きいものとする。たとえば、ノズルオリフィス104と接地表面120との間の分離1センチメートルあたり約5kV超であるものとする。溶媒は、約2~3mm以内でジェット342から吐出されるので、単一ノズルでは1cm未満の距離でさえも、実質的に溶媒を含まずに、捕集表面130上へのポリマーファイバー348の堆積が可能である。しかしながら、多重ノズル配置では、たとえば、ノズルが約3cm離間し、かつ捕集表面が約10cmよりも近い場合、隣接ノズルのジェットから吐出された溶媒がそれらのノズルのファイバーと共に堆積されうることが観測された。多重ノズル配置では、場合によりガス流動に基づく溶媒回収と組み合わせて所要または所望により、より大きいノズル-表面間距離dまたはより高い印加電圧を利用して、実質的に溶媒を含まない堆積ファイバーを得ることが可能である。図5Aに概略的に示されるESD溶媒吐出のための他の例示的配置では、捕集表面130は、隣接または並置したグランド平面または対向電極を用いることなく、単に機械的支持体として機能する電気的分離型表面124上に配置される。高電圧電源110は、グランド接続118を介して接地された状態で維持される。典型的には、一般的な周囲たとえば、家具、他の近くの設備、壁、床、天井、または地表は、典型的には、流体ジェット342またはポリマーファイバー348の挙動に無視しうるごくわずか影響を及ぼすにすぎないように十分に離れた、いくらか効果的なグランドを提供するであろう。支持体表面124は、捕集表面130が自己支持性となるのに十分な程度に剛性であるならば、省略可能である。図5Aの配置を利用した場合、吐出ポリマーファイバーは、全方向に最大約10cm以上の横方向の距離にわたり、ジェット342から横方向に吐出される傾向があり、次いで、やや漫然と漂う傾向がある。捕集表面130上へのポリマーファイバー348の堆積を行うために、ガス流たとえば、ブロワー、真空ベルト、もしくは類似の装置により提供される正圧もしくは負圧または他の標準的手段を利用して、捕集表面130上にポリマーファイバーを推進することが可能である。その代わりにまたはそれに加えて、ガス流を利用して、吐出溶媒をドロップレットまたは蒸気として捕集または回収することが可能である以上に述べたとおりである。周囲空気をはじめとする任意の好適なガスを利用することが可能であり、イオン化ガスが利用可能であり、いくつかの状況下では、ジェット342の安定化および/またはノズルからのコロナ放電の抑制により、ESD溶媒吐出を促進することが観測された。図6の例示的配置では、捕集表面は、生きている組織132を含み、隣接または並置したグランド平面または対向電極は、利用されない。図5Bに概略的に示された例示的配置は、高電圧電源110のグランド接続118に直接接続されていないグランド接続128を介して接地された表面126を含む。そのようなグランド接続は、図1に示される直接グランド接続122と対比して間接グランド接続として参照されるものとする。より小さいノズル-表面間分離たとえば、分離1cmあたり約5kV超で約10cm未満の分離でも、図1および5Bの配置は、同様に挙動する。しかしながら、図5Bの配置表面126への間接グランド接続128のみを含むは、ノズルオリフィスと接地表面120との間の分離をより大きくすると、図1の配置表面120への直接グランド接続122を含むで呈したものとは異なる挙動を呈するが観測される。たとえば、いずれの配置でも、約15kVの印加電圧および約3cmのノズル-表面間分離により、ESD溶媒吐出が引き起こされる。しかしながら、ノズルオリフィス104から離れる方向に接地表面120を移動させると、図1の配置たとえば、約5cm超の分離では、最終的にESD溶媒吐出が停止する。図5Bの配置では、ESD溶媒吐出のそのような停止は観測されず、いくつかの場合には、ノズル1つあたりの流動速度は、実質的により大きい分離で増加することが観測された。そのような実質的により大きいノズル-表面間分離たとえば、30cm、40cm、50cmまで、またはそれ以上では、図5Bの配置の挙動は、図5Aの配置分離型捕集表面を用いてグランド表面を用いないの挙動に類似している。図1および5Bの配置の挙動の観測された差は、高電圧電源110と捕集表面130またはグランド表面126との間の直接グランド接続を排除することにより、より大きい流動速度またはポリマーファイバー堆積速度を達成すべく、活用可能である。たとえば、コンベヤーに沿って移動する基材上に堆積ポリマーファイバーが捕集されるように配置されたノズルを用いる製造環境では、コンベヤーの種々の金属成分は、間接グランド接続128を有する表面126、すなわち、高電圧電源110のグランド接続118から分離された表面として機能しうる。それにより、高電圧電源およびコンベヤーが直接共通グランド接続を共有する場合に得られるものと対比して、増大されたポリマーファイバー捕集速度を達成することが可能である。間接グランド接続は、さまざまな方法により、たとえば、建物の配線を介して高電圧電源を接地した状態で、個別のコンセントへの接続により、建物の電気配線の個別の異なる回路への接続により、または文字どおりアースグランドへの表面126の接続により、実現可能であり、他の間接グランド接続の利用が可能である。より大きい無妨害容積の空間内に流体ジェット342およびファイバー348を放出すると、エミッターを介する流体組成物の流動速度の増大が現れることが観測された。捕集表面130をノズル102から30cm、40cm、もしくは50cm、またはさらに遠くに配置すると、ノズルオリフィス104を介する流体組成物の流動速度が増大するように思われるたとえば、図5Aおよび5Bの配置。利用可能な容積は、少なくとも部分的には、図1より小さい分離と対比して図5Aおよび5B大きい分離が呈する増大された流動速度の原因となりうる。ノズル102から約5cm未満の捕集表面を用いたときの流動速度と対比して、約50までまたはそれ以上の流動速度の増大が観測された。そのような大きい距離では、間接接地表面126の有無は、ジェット342またはポリマーファイバー348の挙動にごくわずかな影響を及ぼすにすぎない。増大された流動速度で各ノズルにより生成されるポリマーファイバーの比較的大きい横方向の雲の組合せ効果は、比較的広い範囲にわたり多量のポリマーファイバーを堆積すべく、有利に利用可能である。図7および8の例示的配置は、エミッター102の外側にかつそれに隣接して配置された外部電極116により浸漬電極114を置き換えたこと以外は、それぞれ、図1および5Aのものに対応する。外部電極116は、エミッターオリフィス104の上流に配置される。すなわち、外部電極116は、エミッター102が電極116から実質的に離れる方向を向くように配置される。距離D電極116から捕集表面130までおよびdエミッターオリフィス104から捕集表面130までは、独立して変化させることが可能である。図7の配置は、捕集表面130がエミッターオリフィス104と接地表面120との間に配置されるという点で、図1のものと類似している。図8の配置は、捕集表面130が電気的に分離されているという点で、すなわち、対向電極が存在しないという点で、図5Aのものと類似している。図8の配置はまた、図6に示されるものと類似した方法で、生きている組織上にポリマーファイバーを堆積すべく使用可能であるか、または図5Bの場合のように、表面126の間接グランド接続を含みうる。図7および8の配置では、エミッター102中の流体組成物と外部電極116との間に直接的伝導経路は存在しない。言い換えれば、高電圧電源110と流体組成物と捕集表面130とを含む回路を確立する可能性は存在しない。任意の好適な外部電極116を利用することが可能である。図9は、使用可能な特定のタイプの電極116の詳細を示している。図9に描かれた例示的電極116は、いわゆるイオン化バーまたはピンナーバーであり、複数のイオン化ピン117を含む。他の選択肢として、ノズル102は、出願第61/256,873号明細書以上で組み入れられているに示され説明されるように、伝導性プレート電極中の1つ以上の開口を介して延在可能である。放出流体組成物からESD溶媒吐出によりポリマーファイバーを形成するために、十分に大きい電圧正または負を電極114または116を介して流体組成物に印加しなければならない。精密な電圧閾値は、利用される特定の流体組成物、ならびにエミッター102および捕集表面130の配置にやや依存して、変化しうる。図1および7の配置接地対向電極表面120を含むでは、流体ジェットを形成するための電圧閾値は、エミッターオリフィス104と接地表面120との間の距離、さらには流体の組成および性質に依存する。エミッター102は非伝導性であるので、エミッターオリフィス104近傍の電界強度または電界勾配の定量化は、厄介である。しかしながら、エミッターオリフィス104を出る流体の挙動は、エミッターオリフィス104と接地表面120との間の距離dで割り算した印加電圧と関連付けることが可能である。その量電圧-距離商、測定容易は、利用される単位すなわち、kV/cmが類似しているにもかかわらず、電界強度測定困難と区別しなければならない。図1および7の配置電気絶縁性のノズルまたはエミッターを利用するでは、約10cm未満または約5cm未満のdを用いると、多くの場合、一般的流体挙動の次のような進行が観測される。電圧範囲は、近似的であり、流体組成物が異なると実質的に変化しうる。約3kV/cmの電圧-距離商まで、とくに従来の伝導性静電紡糸流体を利用した場合、典型的には、エミッター1つあたり1つのTaylorコーンからの従来の静電紡糸が観測される。流動速度は、典型的には、約5μL/min/エミッター未満である。約3kV/cmと約5~6kV/cmとの間の電圧-距離商を用いると、約5~約15μL/min/エミッターの流動速度で、エミッター1つあたり複数のTaylorコーンからの従来の静電紡糸が観測される。流体の伝導率に依存して、流体とグランド表面120またはいずれかの近くの接地表面または物体との間でアークの発生が開始されこともあるので、特定の流体組成物に印加可能な電圧が制限されることもある。約5~6kV/cmと約10kV/cmとの間の電圧-距離商を用いると、エミッター1つあたり複数のTaylorコーンからの従来の静電紡糸と非蒸発ESD溶媒吐出とが混ざって観測される。それらの並行プロセスの相対的重みは、電圧の増加に伴って、流体の誘電コントラストの増加に伴って、または流体伝導率の減少に伴って、従来の静電紡糸から非蒸発ESD溶媒吐出の方向にシフトする。多くの場合、約20~約300μL/min/エミッターの流動速度が観測され、印加電圧と共に増加する傾向がある。流体伝導率が、約1mS/cm未満、好ましくは約100μS/cm未満、より好ましくは約30μS/cm未満または約20μS/cm未満に維持されないかぎり、アークが発生する傾向がある。10kV/cm超の電圧-距離商では、従来のTaylorコーン静電紡糸は実質的に排除され、非蒸発ESD溶媒吐出が支配的になる。従来の静電紡糸溶液は、典型的には、アークが発生するので利用できない。本明細書に開示された流体組成物および電極/エミッター/ターゲット配置を用いて、数百μL/min/ノズル~1mL/min/ノズルまでおよびそれ以上の流動速度が観測され、約0.5g/hr/ノズル超、多くの場合、数g/hr/ノズルまでのポリマーファイバー堆積速度が可能であった。図5A、6、および8対向電極なしの配置では、エミッターオリフィス104を出る流体の挙動と相関付けられる明確な距離は、存在せず、その流体挙動と相関付けられる唯一の測定パラメーターは、アースグランドに対する印加電圧である。電圧閾値は、約10kV~約15kVで観測され、流体の組成および性質たとえば、誘電率、伝導率、および/または粘度により変化するように思われる。閾値電圧を超えると、このたび開示された非蒸発ESD溶媒吐出が付随的な粒子形成を伴って観測される。より低い印加電圧依然として閾値電圧超では、ときには、外見上Taylorコーンからの従来の静電紡糸もまた観測されうる。電圧が閾値を超えてさらに増加すると、従来のTaylorコーン静電紡糸は、抑制または排除される傾向があり、一方、非蒸発ESD溶媒吐出は、増強される。以上に述べたように、図5Bの配置表面126の間接グランド接続128を含むは、ノズル-表面間距離および印加電圧に依存して、両方のタイプの挙動を呈するすなわち、図1または図5Aに類似する。本明細書に開示された方法および流体組成物と従来の流体を用いた従来の静電紡糸とを識別する他の特徴は、印加電圧をオフにした場合に明らかになる。従来のTaylorコーン静電紡糸は、電圧電源をオフにすると、ほぼ即時に停止する。これとは対照的に、図1、5A、5B、6,7、または8の配置のいずれかで低伝導率高誘電コントラスト流体を用いた時、非蒸発ESD溶媒吐出およびポリマーファイバー形成が、多くの場合、数分間にわたり継続する。典型的には、ノズルオリフィス104を出る流体の挙動の進行が観測される。電圧をオフにした直後、エミッターオリフィス104を出る流体ジェット342の挙動には、変化がほとんどみられない。数分間にわたり、1いくらかの複数のTaylorコーン静電紡糸がESD溶媒吐出と共に開始され、2ESD溶媒吐出が停止し、3Taylorコーン静電紡糸が単一のコーンおよびジェットに低減され、そして4最後のジェットが停止する。進行中、ときにはドリッピングが起こり、各液滴がエミッター中の流体から分離する際、複数の流体ジェットの短時間の噴出が起こり、逐次的な各液滴と共に強度および持続時間が減少する。印加電圧をオフにした後、ノズルオリフィス104を出る流体ジェットが持続することは、システムの少なくとも1つの特性緩和時間の指標となり、その特性緩和時間は、ESD溶媒吐出プロセスおよびポリマーファイバーの形成を促進すべくおよび電圧サイクル動作のデューティーサイクルによるいずれかの並行Taylorコーン静電紡糸を低減すべく、活用可能である。関連緩和時間の逆数程度の周波数で印加電圧のオンおよびオフのサイクル処理を行うことにより、非蒸発ESD溶媒吐出の増強を達成することが可能である。関連緩和時間の測定または特徴付けを試みるのではなく、印加電圧のサイクル処理の周波数を変化させて、どの周波数または周波数範囲で所望のESD溶媒吐出プロセスの促進が現れるかを確認することが、より便宜的でありうる。非蒸発ESD溶媒吐出では、増強に好適な周波数は、約0.1Hz~約100Hzで観測された。高誘電コントラストおよび低伝導率を有する流体組成物を用いて本明細書に開示された方法により形成されるポリマーファイバーは、とくに、形成されるファイバーがナノファイバーである場合、すなわち、約1μm未満、典型的には約500nm未満の直径を有する場合、多種多様な目的に有利に利用可能である。そのような目的としては、濾過、保護具、生物医学用途、または材料技術が挙げられうるが、これらに限定されるものではない。たとえば、ポリマーナノファイバーのメッシュは、約1μm未満の粒子のみを透過する濾過媒体の少なくとも一部分を形成可能である。他の例では、ポリマーナノファイバーのマトリックスは、他の材料たとえば、超吸収性ポリマー、ゼオライト、活性炭、またはカーボンブラックの小粒子たとえば、0.1μm未満を保持して種々の所望の性質を有する材料を得るべく、利用可能である。こうして形成されるファイバーの多くの用途についての十分な考察は、本開示の範囲を超えている。生成されるナノファイバーの所望の性質に依存して、広範にわたる一連のポリマー、液体溶媒、低誘電性液体溶媒たとえば、約15未満の誘電率、高誘電性材料たとえば、約25超の誘電率、塩、界面活性剤、および/またはイオン性液体を利用することが可能であり、多くの例を以下に挙げる。所与のポリマーを所与の捕集表面上に堆積する場合、典型的には、好適または最適なファイバーまたはナノファイバーを生成すべく、パラメーターのいくらかの最適化が必要になるであろう。そうしたパラメーターとしては、低誘電性溶媒のアイデンティティー、誘電率、および重量パーセント;高誘電性材料、塩、界面活性剤、またはイオン性液体の存在、アイデンティティー、および重量パーセント;任意の追加の高誘電性材料の存在、アイデンティティー、および重量パーセント;流体組成物の伝導率および粘度;エミッターたとえば、ノズル、チャネル、または透過性膜の性質、エミッターのオリフィス直径;エミッターの流体力学的抵抗;印加電圧;接地表面の存在およびエミッターオリフィスからのその距離;エミッターオリフィスと捕集表面との間の距離が挙げられうる。本明細書に開示された原理および実施例により、当業者であれば、望ましいポリマーファイバーまたはナノファイバーを生成する本明細書に明示的に開示されていない、ポリマー、低誘電性溶媒、および高誘電性材料の多くの他の組合せを特定および最適化することが可能であろう。そうした他の組合せおよびこうして生成されるファイバーまたはナノファイバーは、本開示の範囲内または添付の特許請求の範囲内に包含されるものとする。ESD溶媒吐出を呈する流体組成物を生成すべく、化学的適合性かつ十分に可溶性のポリマー、高誘電性材料、塩、界面活性剤、またはイオン性液体の多くの組合せを、所与の溶媒と共に利用することが可能である。表1は、ESD溶媒吐出を呈する流体組成物の例のリストであり、ポリマーを含むものは、ESD溶媒吐出によりポリマーファイバーまたはナノファイバーを生成すべく、本明細書に開示される方法に従って利用されたものである。列挙された配合物は、例示的なものであり、流体成分の選択の指針となる一般的原理を例示することを意図したものであり、本開示の範囲または添付の特許請求の範囲の全体を限定することを意図したものではない。しかしながら、開示された特定の例示的配合物または配合物の範囲は、好ましい実施形態とみなしうるものであり、したがって、それに基づいて先行技術とさらに識別可能である。いくつかの例示的組成物では、d-リモネンに溶解されたポリスチレンに基づく流体組成物をさまざまな高誘電性材料および/または他の材料と組み合わせて、ESD溶媒吐出およびポリマーファイバーまたはナノファイバーの形成を実証した。他の芳香族ポリマー、および/または他のテルペン、テルペノイド、もしくは芳香族溶媒は、類似の挙動を呈することが観測された。d-リモネンは、環境に優しいと考えられるので、液体溶媒として使用するうえで魅力的であるたとえば、それは、天然の再生可能な資源から入手可能であり、有意な毒性がなく、しかも有意な環境問題や廃棄処理問題を引き起こさない。一群の例示的流体組成物では、ポリスチレンは、典型的には、重量基準で組成物の約10~約25、好ましくは約15~約20を構成する。d-リモネンは、典型的には、重量基準で組成物の約30~約70、好ましくは約35~約45を構成する。d-リモネン溶媒のESD吐出およびポリスチレンのファイバーまたはナノファイバーの生成を引き起こすさまざまな高誘電性材料を、ポリスチレン/d-リモネンと共に利用することが可能である。プロピレンカーボネートPC、ジメチルスルホキシドDMSO、およびジメチルホルムアミドDMFを、高誘電性材料として単独で、または中誘電性材料として使用されるメチルエチルケトンMEKもしくはアセトンとの組合せで、利用した。多くの場合、ポリスチレン/リモネンまたは他のポリマー/低誘電体溶液中への高誘電性材料の溶解度を増大させるべく、中誘電性材料を利用して、いわゆる誘電ラダーを形成することが可能である。他の例示的流体組成物では、d-リモネン溶液中への水の混合を可能にする乳化剤として機能するDeMULSDLN-532CE界面活性剤DeForestEnterprises,Incと共に、ポリスチレン/d-リモネン溶液中で高誘電性材料として水が利用される。ポリビニルアルコール、石鹸、洗剤、または他の乳化剤を利用することが可能である。誘電ラダーの中段として利用されるPC、DMSO、MEK、およびアセトンのさまざまな組合せと共に、イオン性液体たとえば、トリヘキシルテトラデシルホスホニウムビス2,4,4-トリメチルペンチルホスフィネート、別名[P66614][R2PO2]、トリヘキシルテトラデシルホスホニウムデカノエート、別名[P66614][Dec]、または1-ブチル-3-メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、別名[bmim][PF6]を高誘電体成分として利用した。すでに参照により組み入れられた出願第12/728,070号明細書に開示されるように、DMF、MEK、またはN-メチル-2-ピロリドンNMPと組み合わせて、種々の無機塩たとえば、LiCl、AgNO3、CuCl2、またはFeCl3を利用した。流体がESD溶媒吐出を呈するようにすべく、誘電ラダーの上昇に伴って、材料濃度を漸次低下させる必要のあることが観測された。たとえば、表1に列挙された例示的組成物中の種々の材料の相対濃度に留意されたい。流体中に懸濁された固体粒子は、中間誘電ラダー成分を用いてまたは用いずに、高誘電コントラスト組成物中で高誘電性材料として機能しうる。ポリスチレン/d-リモネン溶液単独で、またはここに挙げられたもしくは表1に列挙された他の流体成分と組み合わせて、チタン酸バリウムBaTiO3および酸化チタンTiO2を利用し、ESD溶媒吐出を引き起こすことが可能である。いくつかの他の例示的組成物では、d-リモネンに溶解されたポリスルホンに基づく流体組成物をDMF、NMP、およびイオン性液体と組み合わせて、ESD溶媒吐出およびポリマーファイバーまたはナノファイバーの形成を実証した。いくつかの典型的な例では、ポリスルホンは、重量基準で組成物の約15~約30を構成し、d-リモネンは、重量基準で組成物の約20~約30を構成し、NMPは、重量基準で約5~約20を構成し、DMFは、重量基準で約20~約40を構成し、かつイオン性液体は、重量基準で約1.5~約3を構成する。いくつかの他の例示的組成物では、d-リモネンに溶解されたポリスチレンとポリカルボメチルシランPCMSとの混合物に基づく流体組成物をDMFおよびイオン性液体と組み合わせて、ESD溶媒吐出およびポリマーファイバーまたはナノファイバーの形成の形成を実証した。いくつかの典型的な例では、ポリスチレンは、重量基準で組成物の約15~約25を構成し、PCMSは、重量基準で約5~約20を構成し、d-リモネンは、重量基準で組成物の約40~約55を構成し、DMFは、重量基準で約5~約30を構成し、かつイオン性液体は、重量基準で約0.05~約0.2を構成する。ポリスチレンと組み合わされたPCMSの使用および得られた堆積ポリマー材料のUV硬化を利用してナノファイバーを形成することにより、そうしたナノファイバーの耐熱性を増大させることが可能である。たとえば、ポリスチレン単独から形成されたナノファイバーは、約127°Cで融解することが観測される。その温度は、いくつかの場合には、低すぎて、ナノファイバーは、それらが堆積される材料の後続処理に耐えることができない。濾過媒体の一例では、媒体を約190°Cに少なくとも30秒間加熱すると、堆積ポリスチレンナノファイバーの融解が引き起こされる。しかしながら、ポリスチレンと組み合わされたPCMSの使用および得られたナノファイバーのUV硬化により、硬化されたナノファイバーは、約190°Cに数分間加熱した後、インタクトな状態で残存しうることが観測された。ポリスチレン/PCMSナノファイバーを硬化すべく、水銀ランプ254nmの波長の最大出力を利用することが可能であり、254nmで約50Wを生成するランプを1時間程度の硬化時間で使用すると、適切な硬化が得られる。より高いワット数のランプを用いることにより、またはファイバーに入射するランプ出力の部分を増大させることによりたとえば、集束光学素子または集光光学素子を用いて、硬化時間を削減することが可能である。さらに他の例示的組成物では、d-リモネンに溶解されたポリエーテルイミドPEIに基づく流体組成物をDMF、NMP、および塩と組み合わせて、ESD溶媒吐出およびポリマーファイバーまたはナノファイバーの形成を実証した。いくつかの典型的な例では、PEIは、重量基準で組成物の約10~約25を構成し、d-リモネンは、重量基準で組成物の約15~約25を構成し、NMPは、重量基準で約20~約60を構成し、DMFは、重量基準で約5~約25を構成し、かつ塩は、重量基準で約0.25~約4を構成する。ポリマーおよび溶媒に加えて実質的な材料成分を用いない低伝導率ポリマー溶液約100μS/cm未満でも、ESD溶媒吐出およびポリマーファイバー形成を呈することが実証された。例としては、エタノールEtOH、メタノールMeOH、またはジクロロメタンDCMに溶解されたポリビニルピロリドンPVPおよびポリビニルアセテートPVAcの溶液が挙げられ、これらは、ESD溶媒吐出を呈することが観測された。高誘電性溶媒では、そのような溶液は、ポリマー典型的には約5未満の誘電率を有すると溶媒との間で、高誘電コントラストを呈するとみなすことが可能である。このことは、MeOHおよびEtOHの配合物にあてはまる。しかしながら、DCM配合物は、ポリマーとの同程度の誘電コントラストを呈しないが、それにもかかわらず、特定の条件下ではESD溶媒吐出を呈する。DCM中のPVPおよびPVAcの溶液では、ESD溶媒吐出は、ポリマー溶液の粘度により阻害されるように思われる。たとえば、DCM中のPVPでは、25PVP溶液粘度約67cpsは、ESD溶媒吐出を呈しないことが観測されたが、DCM中の15PVP溶液粘度約20cpsは、ESD溶媒吐出を呈した。類似の傾向は、DCM中のPVAcの溶液でみられた。高粘度によるESD溶媒吐出の顕著な停止は、より高誘電性の溶媒中よりも約10未満の誘電率を有する溶媒中のほうがより容易にわかる。他のポリマー/溶媒の組合せを利用することが可能であるが、溶媒がESD溶媒吐出を呈するようにするには、溶媒の最小閾値誘電率を約6~約8にする必要があるように思われる。ポリマーのファイバーまたはナノファイバーの形成に加えて、追加の粒子をポリマーファイバーの捕集時に捕集表面上に堆積することにより、捕集ポリマーファイバーにより形成されるマトリックス中に追加の粒子を保持することが可能である。ポリマーファイバーの形成に適合しうる任意の好適な堆積法を、追加の粒子の堆積に利用することが可能である。一例では、形成時に空気流たとえば、真空ベルトからを利用してポリマーファイバーを捕集表面に推進すれば、その空気流はまた、同様に、追加の粒子を連行し、それらを捕集表面に推進することが可能である。いかなる手段を利用した場合でも、ポリマーファイバーの捕集および追加の粒子の堆積を同時に行うと、追加の粒子は、捕集ファイバーにより形成されるマトリックス中に組み込まれる。ポリマーナノファイバーを形成する場合、それらは、約0.1μm程度の小さい追加の粒子の保持および固定を容易に行えるようにしうる。追加の粒子は、任意の好適な所望の材料を含みうる。一例では、おむつなどの吸収性製品中のポリマーナノファイバーマトリックス内に、超吸収性ポリマー粒子たとえば、ナトリウムポリアクリレートを組み込むことが可能である。他の例では、濾過媒体中のポリマーナノファイバーマトリックス内にゼオライトまたは活性炭の粒子を組み込んで、微粒子および蒸気の遮断能力の両方を得ることが可能である。追加の例は、数多く存在する。ポリマー粒子またはファイバーの生成に加えて、本明細書に開示された方法は、低誘電性液体溶媒と高誘電率添加剤とを含むがポリマーを含まない流体組成物を用いて低誘電性溶媒を霧化すべく、利用可能である。図10に概略的に示されるように、1つ以上の流体ジェットがエミッターオリフィス104で流体表面344から現れる。約2または3ミリメートル以内で、ジェット342は、溶媒ドロップレット346を吐出して破壊する。流体中にポリマーが存在しなければ、粒子やファイバーは生成されない。典型的条件下上記参照で生成されるドロップレットは、平均直径が約2μm未満であるように思われるが、他の液滴直径が生成されることもある。小さい溶媒ドロップレットの生成は、さまざまな用途で、たとえば、エンジンシリンダー内への燃料噴射または表面の噴霧処理に有利に利用可能である。流体組成物中でいかなるポリマーも用いなければ、液体粘度は、おそらくきわめて低くなるであろうが、これは、たとえば、流体力学的抵抗を増大させるべく、エミッター102およびエミッターオリフィス104の好適な適合化により補償可能である。開示された例示的な実施形態および方法の等価物は、本開示の範囲内または添付の特許請求の範囲内に包含されるものとする。開示された例示的な実施形態および方法ならびにそれらの等価物は、本開示の範囲内または添付の特許請求の範囲内にとどまって変更可能であるものとする。以上の詳細な説明では、本開示を簡素化すべくまたは好ましい実施形態を開示すべく、種々の特徴をいくつかの例示的実施形態で一まとめていることもある。この開示方法は、特許請求された実施形態がいずれも、対応する請求項で明示的に挙げられたよりも多くの特徴を必要とするという意図が反映されたものであると解釈してはならない。そうではなく、添付の特許請求の範囲が反映される場合、本発明の主題は、単一の開示された例示的実施形態のすべての特徴を満たさないこともあれば、いずれの単一の開示された実施形態でも組み合わされて現れない特徴が組み合わされることもありうる。したがって、添付の特許請求の範囲は、各請求項がそれ単独で個別の開示された実施形態として有効であるとして、本明細書の詳細な説明に組み入れられる。しかしながら、本開示および添付の特許請求の範囲はまた、本明細書に明示的に開示されていない特徴の組合せを含めて、開示または特許請求された特徴の任意の好適な組合せすなわち、不適合的でも相互排他的でもない特徴の組合せを有する任意の実施形態を黙示的に開示するものであるとみなされるものとする。特定的には、開示または特許請求された方法たとえば、印加電圧、エミッター-コレクター間距離、エミッタージオメトリーなどのいずれか1つ以上を実施するためのパラメーターまたは特徴の任意の好適な組合せを、任意の好適な流体組成物たとえば、特定のポリマー、溶媒、誘電性材料などの1つ以上の任意の好適な組合せと組み合わせることが可能である。さらに、添付の特許請求の範囲は、必ずしも本明細書に開示された主題の全体を包含するというわけではないことに留意されたい。本開示および添付の特許請求の範囲の目的では、接続詞またはは、包括的であるとみなされるものとするたとえば、イヌまたはネコは、イヌまたはネコまたはその両方と解釈されるものとし、たとえば、イヌ、ネコ、またはマウスは、イヌまたはネコまたはマウスまたは任意の2つまたは3つすべてと解釈されるものとする。ただし、次の場合を除く。i他の形で明示的に記されている場合、たとえば、...または~のいずれか、...のうちの1つのみ、または類似の表現の場合、あるいはii列挙された選択肢のうちの2つ以上が、特定の文脈の範囲内で相互排他的である場合、その場合、またはは、非相互排他的選択肢を含む組合せのみを包含するであろう。本開示または添付の特許請求の範囲の目的では、comprising~を含む、including~を含む、having~を有するという語、およびそれらの変化形は、あたかも少なくともという表現がその各例の後に付け加えられているのと同一の意味を有して、オープンエンドの用語とみなされるものとする。添付の特許請求の範囲において、米国特許法第112条第6項の規定が装置クレームで発動されることが望まれる場合、手段という語が装置クレームに現れるものとする。これらの規定が方法クレームで発動されることが望まれる場合、~のステップという語が方法クレームに現れるものとする。反対に、手段という語も~のステップという語もクレームに現れない場合、米国特許法第112条第6項の規定は、そのクレームで発動されないものとする。"