"マトリックスポリマーと、20°Cでマトリックスポリマーとは異なる屈折率NDを有し、5~40μmの範囲内の平均粒度を有するパール重合体とを有し、その際、パール重合体はメタアクリレート少なくとも50質量を有する重合性組成物を水相中に分散させかつ重合させる方法により得られる、拡散性を備えた成形材料において、アルミニウム化合物で安定化された分散液を剪断速度≧103s-1で製造することを特徴とする、拡散性を備えた成形材料。安定化のためにAlOH3を使用する、請求項1記載の成形材料。AlOH3を沈殿により製造する、請求項2記載の成形材料。アルミニウム化合物の濃度が、重合性組成物の質量に対して、0.5~200質量の範囲内にある、請求項1から3までのいずれか1項記載の成形材料。アルミニウム化合物の濃度が、重合性組成物の質量に対して、3~100質量の範囲内にある、請求項4記載の成形材料。アルミニウム化合物の濃度が、重合性組成物の質量に対して、4~20質量の範囲内にある、請求項5記載の成形材料。粒度が5~20μmの範囲内にある、請求項1から6までのいずれか1項記載の成形材料。重合性組成物がメタアクリレート少なくとも60質量を有する、請求項1から7までのいずれか1項記載の成形材料。付加的に乳化剤を使用する、請求項1から8までのいずれか1項記載の成形材料。乳化剤の濃度が、アルミニウム化合物の質量に対して、0~5質量の範囲内にある、請求項9記載の成形材料。乳化剤の濃度が、アルミニウム化合物の質量に対して、0.3~3質量の範囲内にある、請求項10記載の成形材料。重合後に得られる分散液を濾過する、請求項1から11までのいずれか1項記載の成形材料。マトリックスポリマーがポリアルキルメタアクリレート、ポリアクリルニトリル、ポリスチレン、ポリエーテル、ポリエステル、ポリカルボネートおよび/またはポリ塩化ビニルを包含する、請求項1から12までのいずれか1項記載の成形材料。マトリックスポリマーの屈折率とパール重合体の屈折率との差が、20°CおよびNa-D線589nmで測定して少なくとも0.01である、請求項1から13までのいずれか1項記載の成形材料。成形材料がパール重合体を、成形材料の全質量に対して少なくとも2質量有する、請求項1から14までのいずれか1項記載の成形材料。請求項1から15までのいずれか1項記載の成形材料の熱可塑性成形により得られる拡散成形物。DIN5036による透過率Tが≧72である、請求項16記載の拡散成形物。DIN6167による黄色度Gが≦15である、請求項16または17記載の拡散成形物。エネルギー半価角がβ≧10 ゚である、請求項16から18までのいずれか1項記載の拡散成形物。成形物が0.5mm~20mmの範囲内の厚さを有する、請求項16から19までのいずれか1項記載の拡散成形物。従って、ここに記載され、討論された技術水準を考慮して、安いコストでおよび環境に優しく製造できる拡散性を備えた成形材料を記載することが本発明の対象であった。殊に、成形材料中に混入されるパール重合体は、5~40μmの範囲内の平均大きさを有する粒子が得られる方法により、重合後に分離しなければならない有機溶剤を大量に使用することなしに製造できる。本発明の他の対象は、パール重合体と混合した拡散性を備えた成形材料を記載することであり、その際パール重合体は商業的に入手できる設備を用いて実施することのできる方法によって得られる。さらに、本発明の基礎になっている課題は、成形材料中に使用すべきパール重合体の製造のために、大きい安全性のリスクなしに実施することのできる方法を提供することであった。殊に、環境汚染物質の放出またはその取り扱いは避けねばならなかった。本発明のもう1つの目的は、成形材料中で使用すべきパール重合体を製造するための、得られる懸濁液を殊に加圧ないしは真空下の濾過により後処理することのできる方法を記載することであった。安いコストで製造できる、優れた性質を有する拡散成形物を自由に使用させるべきであった。本発明のもう1つの課題は、高い透過率、僅かな黄色着色および高いエネルギー半価角Energiehalbwertswinkelを有する成形物を自由に使用させることであった。他の解決すべき問題は、優れた機械的性質を有する成形物を作ることに根拠があった。殊に、成形物は高い衝撃強さおよび耐候性を有すべきであった。殊に、光散乱成形物は長時間にわたる光の作用により、殊にパール重合物の分解の際に出現しうる変色を示してはならなかった。さらに成形物は高い引掻強さを示すべきであった。これらの課題ならびに実際逐語的に記述されないが、ここに討論した関連から自明のようにに推考できるかまたはこれらから必然的に生じる他の課題は、請求項1に記載された手段により解決される。本発明による方法の有利な実施態様は、請求項1に再帰する請求項2以降に保護される。成形物に関しては請求項12~16が、基礎になっている問題に関連して優れた結果を提供する。メタアクリレート少なくとも50質量を有する重合性組成物を水相中に分散させおよび重合させ、その際アルミニウム化合物で安定化した分散液を剪断速度≧103s1で製造することにより、20°Cでマトリックスポリマーとは異なる屈折率NDを有し、5~40μmの範囲内の平均粒度を有する高価値のパール重合体を自由に利用させることができ、それのマトリックスポリマーと共に安いコストで拡散性を備えることができる。本発明による手段によって、就中殊に次の利点が達成される:本発明による成形材料は、パールポリマーが、大量の有機溶剤なしに得ることができるので、安いコストでおよび環境に優しく製造することができる。これにより、殊に環境汚染物質の放出またはその取り扱いを避けることができる。成形材料中に使用すべきパール重合体を製造するための重合方法は、商業的に入手できる設備を用いて実施することができる。成形材料の拡散性を備えるために使用されるパール重合体は、本発明により大きい安全上のリスクなしに得ることができる、それというのも有機溶剤の使用はせいぜい最小量で行われるからである。パール重合体が製造される方法は、不純物の簡単な分離を可能にする濾過を許容する。これにより、成形材料を高い純度で安いコストで得ることができる。本発明による成形材料の成形により得られる光散乱成形物は、小さい黄色度Gelbwert、高い透過率および大きいエネルギー半価角を示す。これらの性質は、強い光の作用によっても長時間にわたり損なわれないかまたはわずかに損こなわれるにすぎない。さらに、本発明の成形物は優れた機械的および光学的性質を有する。殊に、成形物は高い衝撃強さ、高い引掻強度および優れた耐候性を有する。本発明の範囲内で使用すべきパール重合体は、5~40μm、とくに5~20μmの範囲内の平均粒度を有する。粒度は粒子直径に関連する。この値は、たとえばレーザ消衰法Laserextinktionsverfahrenにより決定することができる。このためには、L.O.T.GmbH社のCIS粒子アナライザーを使用することができ、その際粒度を決定するための測定方法はユーザー用ハンドブック中に含まれている。この方法は好ましい。さらに、粒度は粒子を相応する走査電子顕微鏡撮影で測定しおよび数え上げることにより確かめることができる。本発明により使用すべきパール重合体の特別な実施形は、狭い大きさ分布を示す。とくに好ましくは、中央値の粒径からの標準偏差が≦20μm、および全くとくに好ましくは≦10μmである。本発明による成形材料の特別な構成においては、凝固、凝結または集合しないかまたは僅かな程度に凝固、凝集または集合するにすぎない球形または円錐形のパール重合体が使用される。重合すべき組成物は、モノマーの質量に対して、メタアクリレート少なくとも50質量を有する。とくに、メタアクリレートの分量は、モノマーの質量に対して、少なくとも60質量、とくに好ましくは少なくとも80質量である。表現重合性組成物は、個々にまたは混合物として使用することのできるエチレン性不飽和モノマーを表示する。表現メタアクリレートは、メタクリレートおよびアクリレートならびに両者からなる混合物を包含する。さらに、これらのモノマーは公知である。これには、就中飽和アルコールから誘導されるメタアクリレート、たとえばメチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、ペンチルメタアクリレートおよび2-エチルヘキシルメタアクリレート;不飽和アルコールから誘導されるメタアクリレート、たとえばオレイルメタアクリレート、2-プロピニルメタアクリレート、アリルメタアクリレート、ビニルメタアクリレート;ベンジルメタアクリレートまたはフェニルメタアクリレートのようなアリールメタアクリレートその際アリール基はその都度非置換であるかまたは4回まで置換されていてもよい;3-ビニルシクロヘキシルメタアクリレート、ボルニルメタアクリレートのようなシクロアルキルメタアクリレート;3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3,4-ジヒドロキシブチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレートのようなヒドロキシアルキルメタアクリレート;1,4-ブタンジオールメタアクリレートのようなグリコールジメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、ビニルオキシエトキシエチルメタアクリレートのようなエーテルアルコールのメタアクリレート;N-3-ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、N-ジエチルホスホノメタアクリルアミド、1-メタクリロイルアミド-2-メチル-プロパノールのようなメタアクリル酸のアミドおよびニトリル;エチルスルフィニルエチルメタアクリレート、4-チオシアナトブチルメタアクリレート、エチルスルホニルエチルメタアクリレート、チオシアナトメチルメタアクリレート、メチルスルフィニルメチルメタアクリレート、ビスメタアクリロイルオキシエチルスルフィドのような硫黄含有メタクリレート;トリメチロイルプロパントリメタアクリレートのような多価メタアクリレートが属する。先に説明したメタアクリレートの外に、重合すべき組成物は、先に記述したメタアクリレートと共重合しうる他の不飽和モノマーを有することもできる。一般にこれらの化合物は、モノマーの質量に対して、0~50質量、とくに0~40質量およびとくに好ましくは0~20質量の量で使用され、その際コモノマーは個々にまたは混合物として使用することができる。これには、就中ヘキセン-1、ヘプテン-1のような1-アルケン;たとえばビニルシクロヘキサン、3,3-ジメチル-1-プロペン、3-メチル-1-ジイソブチレン、4-メチルペンテン-1のような分枝アルケン;ビニルアセテートのようなビニルエステル;スチレン、たとえばα-メチルスチレンおよびα-エチルスチレンのような側鎖中にアルキル置換基を有する置換スチレン、ビニルトルエンおよびp-メチルスチレンのような環にアルキル置換基を有する置換スチレン、たとえばモノクロロスチレン、ジクロロスチレン、トリブロモスチレンおよびテトラブロモスチレンのようなハロゲン化スチレン;2-ビニルピリジン、3-ビニルピリジン、2-メチル-5-ビニルピリジン、3-エチル-4-ビニルピリジン、2,3-ジメチル-5-ビニルピリジン、ビニルピリミジン、ビニルピペリジン、9-ビニルカルバゾール、3-ビニルカルバゾール、4-ビニルカルバゾール、1-ビニルイミダゾール、2-メチル-1-ビニルイミダゾール、N-ビニルピロリドン、2-ビニルピロリドン、N-ビニルピロリジン、3-ビニルピロリジン、N-ビニルカプロラクタム、N-ビニルブチロラクタム、ビニルオキソラン、ビニルフラン、ビニルチオフェン、ビニルチオラン、ビニルチアゾールおよび水素化ビニルチアゾール、ビニルオキサゾールおよび水素化ビニルオキサゾールのような複素環式ビニル化合物;ビニルエーテルおよびイソプレニルエーテル;たとえば無水マレイン酸、メチルマレイン酸無水物、マレインイミド、メチルマレインイミドのようなマレイン酸誘導体;およびたとえばジビニルベンゼンのようなジエンが属する。重合は、一般に公知ラジカル開始剤を用いて開始される。好ましい開始剤には、就中AIBNおよび1,1-アゾビスシクロヘキサンカルボニトリルのような専門家に周知のアゾ開始剤、ならびにメチルエチルケトンペルオキシド、アセチルアセトンペルオキシド、ジラウリルペルオキシド、tert-ブチルペル-2-エチルヘキサノエート、ケトンペルオキシド、メチルイソブチルケトンペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシド、ジベンゾイルペルオキシド、tert-ブチルペルオキシベンゾエート、tert-ブチルペルオキシイソプロピルカルボネート、2,5-ビス2-エチルヘキサノイル-ペルオキシ-2,5-ジメチルヘキサン、tert-ブチルペルオキシ-2-エチルヘキサノエート、tert-ブチルペルオキシ-3,5,5-トリメチルヘキサノエート、ジクミルペルオキシド、1,1-ビスtert-ブチルペルオキシシクロヘキサン、1,1-ビスtert-ブチルペルオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、クミルヒドロペルオキシド、tert-ブチルヒドロペルオキシド、ビス4-tert-ブチルシクロヘキシルペルオキシジカルボネートのようなペルオキシ化合物、前述した化合物2種以上の相互の混合物ならびに前述した化合物と、同様にラジカルを形成しうる記述しなかった化合物との混合物が属する。これらの化合物は、屡々モノマーの全質量に対して、0.1~10質量、とくに0.5~3質量の量で使用される。水対モノマーの比は、成分の質量に対して、通常0.4:1~20:1、好ましくは2:1~8:1の範囲内にある。分散液の安定化のためには、水に難溶性であるアルミニウム化合物の使用が必要である。これには、殊に酸化アルミニウムAl2O3および水酸化アルミニウムAlOH3が属し、その際AlOH3が好ましい。沈殿により製造される水酸化アルミニウムがとくに重要であり、その際この沈殿は分散液の形成のできるだけ直前に行うべきである。本方法の特別な実施形において、沈殿は分散液の形成前2時間以内、とくに1時間以内および全くとくに好ましくは30分以内に行われる。たとえば、Al2SO43を水に溶解することができる。この溶液に、引き続き炭酸ナトリウム溶液を、pH値が5~5.5の範囲内に存在するまで加える。この手段により、とくに好ましい水中でのアルミニウム化合物のコロイド状分配が得られる。アルミニウム化合物はとくに、使用されるモノマーの全質量に対して、0.5~200質量、とくに好ましくは3~100質量および全くとくに好ましくは4~20質量の量で使用される。より少量使用する場合には、不安定な分散液しか得られずおよび相分離、少なくともより大きい凝集物の形成が起きる危険がある。より大量を使用すると、単一な分散を達成することができない危険がある。アルミニウム化合物の外に安定化のために他の助剤を使用する方法も、とくに重要である。これには殊に、たとえばアニオン乳化剤、カチオン乳化剤および中性乳化剤のような界面活性剤が属する。アニオン乳化剤はたとえば、パルミチン酸、ステアリン酸およびオレイン酸のような8~30個の炭素原子を有する高級脂肪酸のアルカリ金属塩、たとえば8~30個の炭素原子を有するスルホン酸のアルカリ金属塩、殊にアルキルスルホン酸またはアリールアルキルスルホン酸のナトリウム塩、フタル酸の半エステルのアルカリ金属塩、およびアビエチン酸のような樹脂酸のアルカリ金属塩である。カチオン乳化剤は、就中長鎖、殊に10~20個の炭素原子を有する不飽和アミンの塩、または長鎖オレフィン基またはパラフィン基を有する第四級アンモニウム化合物である。中性乳化剤は、たとえばエトキシル化脂肪アルコール、エトキシル化脂肪酸およびエトキシル化フェノールおよびペンタエリトリトールまたはソルビトールのような多価アルコールの脂肪酸エステルである。先に記述した乳化剤は、とくにアルミニウム化合物の質量に対して、0~5質量、とくに好ましくは0.3~3質量の範囲内で使用される。さらに、混合物に分散液の形成前、間または後に通常の添加物および助剤を添加することができる。これには、殊にポリマー、染料および場合により強磁性の性質を有する顔料のような、粒子に特定の性質を付与する物質が属する。さらに、EDTAまたはトリロンTrilonAのような錯生成剤、およびポリエチレングリコールのようなボイラー被膜の形成を阻止する化合物を使用することができる。パール重合体を製造するために、分散させるのは剪断速度≧103s1で行われる。とくに、剪断速度は104s1~105s1の範囲内にある。剪断速度<103s1では、生成するパール重合体の粒度は40μmよりも大きい。剪断速度は、2つの平面の速度差の絶対値を2つの平面の間の距離により割ることにより得られる値と定義することができ、その際分散すべき混合物は、6mmまでの僅かな間隔を有する2つの平面の間の空間に存在する。分散液の製造は、これに適当な各方法を用いて行うことができる。一般にこのために、当業者に公知の分散装置Dispergatorが使用される。これには、就中ディスペルマートDispermat、VMA-Getzmann社、ライヒスホーフ在;ウルトラツラックスUltra-Turrax、JankeundKunkel社、スタウフェン在および圧力ホモジェナイザーDruckhomogenisator、Gaulin社、リュベック在が属する。さらに、ロータ-ステータ系を有する装置、たとえばディスパックスDispax、JankeundKunkel社、スタウフェン在;キャビトロンCavitronホモジェナイザー、V.HagenFunke社、スプロヒへーべル在;Kotthoff社、エッセン在、のホモジェナイザー、およびDoeeOliver社、グレーベンブロイヒ在、のホモジェナイザーが公知である。通常これらの装置は、1000~25000min1、好ましくは2000~25000min1の回転数で運転される。さらに、分散液の形成のために必要な高い剪断力は同様に超音波の作用により、分散すべき混合物を高い圧力下に狭い間隙または小さい直径のノズルを通して押圧することによりならびにコロイドミルを用いて達成することができる。モノマーならびに反応混合物の他の成分を分散させるのは、一般に0~100°Cの範囲内、とくに20~60°Cの範囲内の温度で行われるが、これに制限されない。分散時間は、モノマー液滴の所望の直径、調整すべき大きさ分布および混合成分の量比に依存して広い範囲内に存在しうる。一般に、分散液は数時間以内に製造することができる。分散させるのは、一般に重合の開始前に行われる。しかし、大きい凝集体の可能な形成を避けるために、殊に重合の開始時に高い剪断力を分散液に作用させることができる。他方において、重合は分散液の形成後直ぐに行うべきである。しかし意外にも、アルミニウム化合物により安定化された分散液は比較的大きい期間にわたり保存できることが確認された。この性質は、通常の重合装置の使用を容易にする、それというのも多数の慣例方法とは反対に重合の開始時に剪断力の作用を必要としないからである。重合は、常圧、減圧または過圧で実施することができる。重合温度も決定的ではない。使用される開始剤系次第で、重合温度は一般に0°C~200°C、とくに40°C~130°Cおよびとくに好ましくは60°C~120°Cの範囲内にあり、これにより制限を行わねばならないことはない。重合の終了後、アルミニウム化合物をたとえば硫酸または塩酸の添加により水溶性の形に変えることができる。パール重合体は加圧下での濾過により、問題が生じることなく、水から分離することができる。分散液の安定化のためにアルミニウム化合物の代わりに公知有機化合物を使用する場合、このような濾過は混合物のレオロジー的性質に基づき不可能である。先に記載した方法により得られるパール重合体は成形材料中に混入され、本発明の対象に入る。マトリックスポリマーとしては、この目的に公知のすべての熱可塑性に加工しうるポリマーが適当である。これには、就中たとえばポリメチルメタクリレートPMMA、ポリアクリルニトリル、ポリスチレン、ポリエーテル、ポリエステル、ポリカルボネート、ポリ塩化ビニルのようなポリアルキルメタアクレートが属する。この場合、ポリアルキルメタアクリレートが好ましい。これらのポリマーは、個々にならびに混合物として使用することができる。さらに、これらのポリマーはコポリマーの形でも存在しうる。とくに好ましい成形材料は、メタアクリレート少なくとも60質量、好ましくは少なくとも80質量を有するモノマー混合物の重合により得られるマトリックスポリマーを、成形材料の全質量に対して、少なくとも60質量有する。特別な構成においては、これらの好ましいマトリックスポリマーの分量は少なくとも80質量である。メタアクリレートに関しては、先に説明した定義を参照することができる。この場合、メチルメタクリレートの使用がとくに好ましい。このようなとくに好ましい成形材料は、RoehmGmbH社から商品名プレキシグラスPLEXIGLASRで入手できる。本発明によりマトリックスポリマーとして使用すべきホモポリマーおよび/またはコポリマーの質量平均分子量MWは広い範囲内で変動でき、その際分子量は通常成形材料の使用目的および加工方法に調和させる。しかし一般に、該分子量は20000および1000000g/モルの間、とくに50000~500000g/モルおよびとくに好ましくは80000~300000g/モルの範囲内にあるが、これにより制限を行わねばならないことはない。成形材料の拡散性を備えるために重要なのは、パール重合体が20°Cでマトリックスポリマーとは異なる屈折率nDを有することである。この場合、マトリックスポリマーの屈折率とパール重合体との屈折率の差は、Na-D線589nmおよび20°Cで測定される。本発明による成形材料の好ましい構成は、少なくとも0.01、とくに少なくとも0.02およびとくに好ましくは少なくとも0.05の屈折率の差を有する。差が大きければ大きいほど、同じ散乱特性を得るために、成形材料中のパール重合体の分量は益々少なく選択することができる。両屈折率の差は本質的である。それに応じて、マトリックスの屈折率はパール重合体の屈折率よりも大きいかまたは小さくてもよい。屈折率の調節のためには、公知方法を使用することができる。たとえば、マトリックスポリマーまたはパール重合体の製造の際に、硫黄原子を含有するモノマーを共重合させることができる。成形材料中のパール重合体の分量は、達成すべき散乱効果に依存する。一般に、成形材料は、成形材料の全質量に対して、パール重合体0.1質量~50質量、とくに1質量~20質量およびとくに好ましくは2質量~15質量を含有し、これにより制限を行わねばならないことはない。成形材料は、あらゆる種類の通常の添加物を含有することができる。これには、就中静電防止剤、酸化防止剤、離型剤、防炎剤、潤滑剤、染料、流動改善剤、充填剤、光安定剤および亜リン酸エステルまたはホスホン酸塩のような有機リン化合物、顔料、風化防護剤および可塑剤が属する。さきに記載した成形材料から、たとえば射出成形または押出のような公知方法により、拡散光を放射することのできる成形物を得ることができる。光散乱成形物の特別な実施形は、DIN5036による透過率T≧72、とくに≧76、DIN6167による黄色度G≦15、とくに≦10およびエネルギー半価角β≧10 ゚、とくに≧15 ゚を示し、これにより制限を行わねばならないことはない。エネルギー半価角βは、図1中に図解した装置を用いて決定される:測定装置は、基板1上に図1により次の成分を取り付けて構成される:-光線遮断絞り2を有するHe-Neレーザー-集光レンズの焦点にある試料ホルダ3-直径55mm;f=39mmを有する集光レンズ4-最大直径60mmおよび高さストッパー5aを有するアイリス絞り5、-直径55mm;f=39mmを有し、ホトダイオード上に焦点を有する集光レンズ6-ホトダイオード7。試料なしおよびHe-Neレーザー2の光線遮蔽絞りの開いた場合、最初直径が約1mmのレーザー光線は記載の順序で同心に各成分を通過し、ホトダイオード上に中心に入射する。透明な光散乱試料を取り付けた場合、レーザー光線の透過分は、試料の散乱能に依存して、発散性に拡張される。これから、集光レンズ4は直径が最大55mmの拡張された平行光線を形成し、該光線は妨げられずに全開したアイリス絞り5を通過し第2の集光レンズ6上に集束され、これからホトダイオード7のセンサー面上に集束される。測定装置は、光束に比例するダイオード電流を表示する。アイリス絞り5を徐々に閉じると、これが外部から増加的に光の放射を消去し、表示された電流の強さが減少する。最初の電流の強さの半分が指示される絞りの直径は、エネルギー半価角βを特徴ずける。これに対する算定方程式は下記の通りである:D=半分の電流の強さにおける絞りの直径mmf=集光レンズの焦点距離=39mm。成形物の厚さは適用に依存する。それで、本発明による成形材料はシートに押出すことができる。さらに、成形材料は通常の寸法を有する板に成形することができる。本発明による成形物の特別な構成は、0.05mm~50mm、とくに0.1~25mmの範囲内の厚さを有する。さらに、本発明による成形材料は他のシート上に同時押出層として設けることができる。このための方法は自体公知である。次に、本発明を例および比較例により詳細に説明するが、本発明はこれらの例に制限されるものではない。例1懸濁重合体の製造のために、硫酸アルミニウムおよびソーダ溶液から本来の重合の開始直前に沈降法により製造した水酸化アルミニウム-ピッカリングPickering-安定剤を使用した。このために、差し当たりAl2SO4316g、錯生成剤TrilonA0.032gおよび乳化剤BayerAG社から入手できるEmulgatorK30;C15パラフィンスルホネートのナトリウム塩0.16gを蒸留水0.8lに溶解した。引き続き、約40°Cの温度で1Nの炭酸ナトリウム溶液を、水に溶解した硫酸ナトリウムに撹拌しながら添加し、その際pH値は引き続き5~5.5の範囲内にあった。この手段により、水中での安定剤のコロイド状分配が達成された。安定剤の沈殿後、水相をビーカに移した。これに、メチルメタクリレート110g、ベンジルメタクリレート80gおよびアリルメタクリレート10gならびにジラウリルペルオキシド4gおよびtert-ブチルペル-2-エチルヘキサノエート0.4gを加えた。この混合物を、分散装置Ultra-TurraxS50N-G45MF、JankeundKunkel社、スタウフェン在を用い15分7000rpmで分散させた。剪断に続き、反応混合物を、相応する80°Cの反応温度に予備加熱した反応器中に注入し、約80°C重合温度で45分重合時間撹拌600rpmしながら重合させた。内温約85°Cで1時間の後反応相を行った。45°Cに冷却した後、安定剤を50の硫酸の添加により水溶性硫酸アルミニウムに変えた。パールの後処理のために、得られた懸濁液を商習慣の濾布を通して濾過し、加温箱中で50°Cで24時間乾燥した。大きさ分布を、レーザー消衰法により調べた。粒子は、7.1μmの平均大きさV50および2.63μmの標準偏差を有していた。パールは球の形を有し、その際繊維は確認することができなかった。凝結は起きなかった。他の試験のために、PMMA標準成形材料RoehmGmbHから入手できるPLEXIGLASR7Nを例1で製造した光散乱パール6質量で変性した。この成形材料から、射出成形により60mm×45mm×3mmの寸法を有する試験体を製造し、それにつきDIN5036による透過率T、DIN6167による黄色度Gおよびエネルギー半価角βを先に記載した方法により決定した。こうして得られたデータは、第1表に表示されている。比較例1例1を、新しく沈殿させた水酸化アルミニウム24gの代わりにトリリン酸カルシウム24gを使用したことを除き、大体において繰り返した。こうして得られたパール重合体の大きさ分布を、レーザー消衰法により調べた。粒子は、56.9μmの平均大きさV50および20.8μmの標準偏差を有していた。例2例1を大体において繰り返したが、その際その都度成分の80倍量を使用した。これにより、若干の技術的変更を行わねばならなかった。沈殿したピッカリング安定剤を、モノマー、開始剤および添加物と共に反応器中に装入し、引き続き40°Cの温度で流過式分散装置Dispax-Reaktor、JankeundKunkel社を用いて分散させた。このために、混合物を30分間分散装置を通して循環させ、その際分散液を反応器内で通常の撹拌機を用い150rpmで撹拌した。30分後、分散液を80°Cに加熱した。重合および後処理は例1により行った。こうして得られたパール重合体の大きさ分布を、レーザー消衰法により調べた。粒子は、16.3μmの平均大きさV50および4.6μmの標準偏差を有していた。他の試験のために、PMMA標準成形材料RoehmGmbHから入手できるPLEXIGLASR7Nを、例2で製造した光散乱パール6質量で変性した。この成形材料から、射出成形により60mm×45mm×3mmの寸法を有する試験体を製造し、これにつき例1に記載した量を決定した。こうして得られたデータは第1表に表示されている。比較例2例1を、新たに沈殿させた水酸化アルミニウムの代わりにClariantGmbH社から入手できる有機安定剤モービオールMowiol40883.2gを使用したことを除いて、大体において繰り返した。分散液の製造および重合は例1により行った。混合物のレオロジー的性質に基づき、組成物は加圧濾過により後処理することができなかった。こうして得られたパール重合体の大きさ分布を、レーザー消衰法により調べた。粒子は、4.56μmの平均大きさV50および1.41μmの標準偏差を有していた。他の試験のために、PMMA標準成形材料RoehmGmbHから入手できるPLEXIGLASR7Nを、比較例2で製造した光散乱パール6質量で変性した。この成形材料から、射出成形により60mm×45mm×3mmの寸法を有する試験体を製造し、これにつき例1に記載した量を決定した。こうして得られたデータはデータは第1表に表示されている。比較例3例1による組成を有するポリマーを、DE-A4327464号に記載されたシクロヘキサン中での沈降法により製造した。粒子は、6μmの平均大きさおよび1.41μmの標準偏差を有していた。これらの値は、走査電子顕微鏡撮影により決定し、その際個々の粒子を測定し、その数を決定した。他の試験のために、PMMA標準成形材料RoehmGmbHから入手できるPLEXIGLASR7Nを、比較例3で製造した光散乱パール6質量で変性した。この成形材料から、射出成形により60mm×45mm×3mmの寸法を有する試験体を製造し、これにつき例1に記載した量を決定した。こうして得られたデータは第1表に表示されている。第1表中の試験結果は、本発明による成形物例1および2は光を大きいエネルギー減損なしに非常に良く散乱することを示す。さらに、この成形物は比較例2で得られた散乱パールを混入した成形物に比べて利点を示す。実際に、光は散乱剤の使用により強く散乱されるが、その際黄色度Gが強く増加し、透過率Tは、例1または2による散乱パールで変性した成形材料の場合よりも明らかに小さい。強い後方散乱は、高いエネルギー減損と同一視できる。これは、使用された有機分散剤の分解に帰因できる。光学的性質は、例1および比較例3の場合殆ど同一である。比較例3の場合の欠点は、此処で使用した散乱パールの製造方法である。このパールは、シクロヘキサン中での沈殿重合法により製造される。こうして製造したパールの形態学に基づき乾燥方法に費用がかかり、その際乾燥方法は有機溶剤のため安全技術上の問題を惹起する。"