"像坦持体上に形成されたトナー像を用紙に転写する転写部と、前記転写部よりも用紙搬送方向の下流側に設けられ、転写されたトナー像を加熱により前記用紙に定着する定着部と、を備えた画像形成装置であって、前記転写部に対する前記定着部の平行度を調整する調整部と、前記転写部と前記定着部との間における前記用紙の搬送方向前部と搬送方向後部との幅方向における位置ずれを検知する検知部と、前記検知部により検知された前記用紙の位置ずれに基づいて、前記調整部により前記転写部に対する前記定着部の平行度調整を行わせる制御部と、を備えることを特徴とする画像形成装置。前記検知部は、前記用紙のループを検知するループセンサと、前記ループセンサにより検知されるループが、前記用紙の幅方向に対して傾斜して延在しているか否かを判定して、前記用紙の搬送方向前部と搬送方向後部との幅方向における位置ずれを判定する判定部と、を有することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記ループセンサは、前記用紙との距離を検知することにより、当該用紙に形成されたループを検知することを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。前記検知部は、前記用紙の幅方向における縁部の位置を検知するエッジセンサと、前記エッジセンサにより検知される前記縁部の位置が、前記用紙の幅方向にずれているか否かを判定して、前記用紙の搬送方向前部と搬送方向後部との幅方向における位置ずれを判定する判定部と、を有することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記用紙は、画像形成の対象として画像を形成することが可能な最大サイズの用紙であることを特徴とする請求項1から4の何れか一項に記載の画像形成装置。前記制御部は、前記調整部が平行度調整を行うときには、画像形成を行わないことを特徴とする請求項1から5の何れか一項に記載の画像形成装置。前記平行度調整は、前記転写部又は前記定着部のメンテナンス直後に行われることを特徴とする請求項1から6の何れか一項に記載の画像形成装置。しかしながら、画像形成装置の組み立て誤差やメンテナンス等により、転写部と定着部との配置に平行度のずれが生じていると、用紙の搬送方向前部と搬送方向後部との幅方向における位置ずれが発生するため、用紙にしわが発生し、トナー像の定着不良が発生する。この問題に対しては、上記従来の技術のように、用紙のループ量に基づいて用紙の搬送速度を制御したところで解決することはできない。そこで、本発明は、転写部と定着部との平行度のずれに起因して発生するトナー像の定着不良を抑制する画像形成装置を提供することを目的とする。以上の目的は、像坦持体上に形成されたトナー像を用紙に転写する転写部と、前記転写部よりも用紙搬送方向の下流側に設けられ、転写されたトナー像を加熱により前記用紙に定着する定着部と、を備えた画像形成装置であって、前記転写部に対する前記定着部の平行度を調整する調整部と、前記転写部と前記定着部との間における前記用紙の搬送方向前部と搬送方向後部との幅方向における位置ずれを検知する検知部と、前記検知部により検知された前記用紙の位置ずれに基づいて、前記調整部により前記転写部に対する前記定着部の平行度調整を行わせる制御部と、を備える画像形成装置により達成できる。本発明によれば、検知部により検知された用紙の位置ずれに基づいて、転写部に対する定着部の平行度を調整できるので、組み立て誤差やメンテナンス等により転写部と定着部との平行度がずれていた場合においてもこれを調整して、トナー像の定着不良を抑制できる。以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、本欄の記載は特許請求の範囲に記載される技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。図1は、本発明に係る画像形成装置Aを説明する図である。画像形成装置Aは、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、4組の画像形成部によりカラー画像形成を行う。原稿台上に載置された原稿は画像読み取り装置SCの走査露光装置の光学系により画像が走査露光され、ラインイメージセンサに読み込まれ、光電変換された画像情報信号は、画像処理部非図示において、アナログ処理、A/D変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、画像形成部の光書込部に入力される。4組の画像形成部はイエローY色の画像を形成する画像形成部10Y、マゼンタM色の画像を形成する画像形成部10M、シアンC色の画像を形成する画像形成部10C、黒K色の画像を形成する画像形成部10Kであり、それぞれ共通する符号10の後に形成する色をあらわす符号Y、M、C、Kを付して表記する。画像形成部10Yは、感光体ドラム1Y及びその周囲に配置された帯電部2Y、光書込部3Y、現像装置4Y及びドラムクリーナ5Yを有して構成される。同様に、画像形成部10Mは、感光体ドラム1Mの周囲に配置された帯電部2M、光書込部3M、現像装置4M及びドラムクリーナ5Mを、画像形成部10Cは、感光体ドラム1Cの周囲に配置された帯電部2C、光書込部3C、現像装置4C及びドラムクリーナ5Cを、画像形成部10Kは、感光体ドラム1Kの周囲に配置された帯電部2K、光書込部3K、現像装置4K及びドラムクリーナ5Kを有して構成される。画像形成部10Y、10M、10C、10Kにおけるそれぞれの感光体ドラム1Y、1M、1C、1K、帯電部2Y、2M、2C、2K、光書込部3Y、3M、3C、3K、現像装置4Y、4M、4C、4K及びドラムクリーナ5Y、5M、5C、5Kはそれぞれ共通する内容の構成である。以下、特に区別が必要な場合を除き符号Y、M、C、Kを付さずに表記することにする。画像形成部10は、光書込部3にて画像情報信号を感光体ドラム1に書き込み、感光体ドラム1に画像情報信号に基づく潜像を形成する。そして潜像は現像装置4により現像され、感光体ドラム1上に可視画像であるトナー画像が形成される。画像形成部10Y、10M、10C、10Kのそれぞれ感光体ドラム1Y、1M、1C、1Kに、それぞれ、イエローY色、マゼンタM色、シアンC色、黒K色、の画像が形成される。像担持体である中間転写ベルト6は、複数のローラにより巻回され、走行可能に支持されている。画像形成部10Y、10M、10C、10Kより形成された各色のトナー画像は、走行する中間転写ベルト6上に一次転写部7Y、7M、7C、7Kにより逐次転写されてYイエロー、Mマゼンタ、Cシアン、K黒の各色層が重畳したカラー画像が形成される。用紙搬送部20は用紙Sを搬送する。用紙Sは給紙トレイ291、292、293に収容されており、第1給紙部21により給紙され、レジストローラ22を経て、二次転写部7Aに搬送され、用紙S上に中間転写ベルト6上のカラー画像が転写される。カラー画像が転写された用紙Sは、定着部30にて熱と圧力とを加えることにより用紙S上のトナー像が定着され、定着搬送ローラ23及び排紙ローラ25を経て装置外に排出される。また、画像形成装置Aは用紙反転部24を備えており、定着がなされた用紙を定着搬送ローラ23から用紙反転部24に導いて表裏を反転し排出、あるいは用紙の両面に画像形成を行うことを可能としている。画像形成装置Aの本体上部に設置された操作表示部80から画像形成を行うに際しての用紙Sのサイズ、枚数等を設定できる。図3は、本発明に係る画像形成装置Aにおける二次転写部7A及び定着部30の周辺構成を説明する図である。なお、図3においては、定着部30における加熱ローラ31及び加圧ローラ32以外の構成の図示を省略する。二次転写部7Aは、中間転写ベルト6を介してローラ61に対向配置され、中間転写ベルト6との間に用紙Sをニップし、中間転写ベルト6上のカラー画像を用紙Sに転写しながら当該用紙Sを下流側に搬送する。定着部30は、二次転写部7Aによりカラー画像が転写された用紙Sを所定の定着温度で加熱して定着させる加熱ローラ31、加熱ローラ31との間に用紙Sをニップして、加熱ローラ31に用紙Sを押圧させる加圧ローラ32等を備えている。定着部30は、加熱ローラ31と加圧ローラ32との間に用紙Sをニップして、用紙Sに熱と圧力とを加えながら当該用紙Sを下流側に搬送する。用紙Sの搬送方向前部が加熱ローラ31と加圧ローラ32にニップされ、用紙Sの搬送方向後部が二次転写部7Aと中間転写ベルト6にニップされた状態のとき、用紙Sには、二次転写部7Aと定着部30との間において、下方に凸であって、用紙Sの幅方向に延在するループが形成される。定着部30は、調整部8の内部に固定された状態で配置されている。調整部8は、定着部30の加熱ローラ31や加圧ローラ32の軸方向と同一方向に延在し、その延在方向における一方の端部8aを中心として、所定の角度範囲で回動可能なように構成されている。具体的には、調整部8の端部8a中央において鉛直方向に延びる軸B図3参照を回動軸として、調整部8が水平方向に回動することにより、調整部8の他方の端部8bが二次転写部7Aに近づく方向以下、-側とする又は二次転写部7Aから離れる方向以下、側とするに調整部8の向きを調整可能となっている。したがって、調整部8を回動軸Bを中心に回動させることにより、当該調整部8に固定されている定着部30の向きを調整することができ、二次転写部7Aに対する定着部30の平行度を調整することが可能となっている。上記した定着部30は、基本的には、二次転写部7Aに対して平行となるように配置されているが、画像形成装置Aの製造時の組み立て誤差やメンテナンス時の二次転写部7A又は定着部30の設置誤差等により、二次転写部7Aと定着部30との平行度にはずれが生じている場合がある。二次転写部7Aと定着部30との平行度にずれが生じていると、二次転写部7Aが用紙Sを搬送する方向と定着部30が用紙Sを搬送する方向との間にずれが生じるため、用紙Sの搬送方向前部と搬送方向後部との間に用紙Sの幅方向における位置ずれが生じてしまう。かかる場合に、後述する制御部90と第1センサ11及び第2センサ12とによって用紙Sの位置ずれを検知し、調整部8が回動軸Bを中心に回動することによって、二次転写部7Aに対する定着部30の平行度を調整することができる。第1センサ11及び第2センサ12は、二次転写部7Aと定着部30との間において用紙Sの下方に設けられ、用紙Sの下方に凸となるループに当接して当該ループを検知するループセンサである。また、第1センサ11と第2センサ12とは、用紙Sの幅方向において距離を空けて設けられ、ループを別々に検知する。なお、第1センサ11及び第2センサ12は、用紙Sの面との距離を測定し、その距離に基づいてループを検知するセンサであっても良い。この場合、第1センサ11及び第2センサ12は、用紙Sとの距離に基づいてループを検知するため、ループ量を検知することもできる。制御部90は、図2に示すように、画像形成装置Aの各部を制御する。制御部90は、図示しないCPUCentralProcessingUnit、RAMRandomAccessMemory、ROMReadOnlyMemoryを備え、画像形成装置A用の各種処理プログラムに従って各種動作を行う。本実施形態において、制御部90は、第1センサ11及び第2センサ12により検知されるループが、用紙Sの幅方向に対して傾斜して延在しているか否かを判定することで、用紙Sの搬送方向前部と搬送方向後部との幅方向における位置ずれを検知する判定部として機能する。判定部として機能する制御部90と、第1センサ11及び第2センサ12とにより、用紙Sの搬送方向前部と搬送方向後部との幅方向における位置ずれを検知する検知部を構成する。具体的には、第1センサ11と第2センサ12は、幅方向において距離を空けて設けられているため、ループの延在方向が用紙Sの幅方向と平行である場合には、それぞれ同時にループを検知することとなる。しかし、ループの延在方向が用紙Sの幅方向に対して傾斜している場合には、第1センサ11と第2センサ12のうちの一方のみがループを検知したり、第1センサ11と第2センサ12とが別々のタイミングでループを検知したりすることとなる。したがって、判定部として機能する制御部90は、第1センサ11と第2センサ12による検知結果に基づいて、ループの延在方向が用紙Sの幅方向に対して傾斜しているか否かを判定することができる。ループの延在方向が用紙Sの幅方向に対して傾斜していると、用紙Sの搬送方向前部と搬送方向後部とが幅方向において位置ずれしていることが示されるため、制御部90と第1センサ11及び第2センサ12とから構成される検知部は、用紙Sの搬送方向前部と搬送方向後部との幅方向における位置ずれを検知することができる。また、本実施形態において、制御部90は、検知された用紙Sの位置ずれに基づいて、調整部8により二次転写部7Aに対する定着部30の平行度調整を行う。具体的には、制御部90は、第1センサ11及び第2センサ12による検知結果に基づいて、用紙Sの搬送方向前部と搬送方向後部との幅方向における位置ずれを検知し、調整部8を回動軸Bを中心に回動することにより、二次転写部7Aに対する定着部30の平行度調整を行う。平行度を調整する際の定着部30及び調整部8の動作について図4を参照して以下説明する。なお、図4においては、定着部30における加熱ローラ31及び加圧ローラ32以外の構成、中間転写ベルト6、ローラ61,62の図示を省略する。図4aに示す状態の場合、第1センサ11はループLに当接せずループLを検知しないが、第2センサ12はループLに当接してループLを検知する。制御部90は、第1センサ11及び第2センサ12による検知結果に基づいて、ループLの延在方向が用紙Sの幅方向に対して傾斜していると判定するとともに、ループLの第1センサ11側の一端が二次転写部7A側に、ループLの第2センサ12側の他端が定着部30側に傾斜していると判定する。これにより、制御部90は、用紙Sの搬送方向前部と搬送方向後部との用紙Sの幅方向における位置ずれを検知し、調整部8を回動軸Bを回動中心として側に回動することで、定着部30の向きを調整する。制御部90は、第1センサ11及び第2センサ12によるループLの検知と、調整部8による定着部30の位置調整を繰り返すことで、定着部30を二次転写部7Aに対して平行な向きに調整する。図4bに示す状態の場合、第1センサ11はループLに当接してループLを検知するが、第2センサ12はループLに当接せずループLを検知しない。制御部90は、第1センサ11及び第2センサ12による検知結果に基づいて、ループLの延在方向が用紙Sの幅方向に対して傾斜していると判定するとともに、ループLの第1センサ11側の一端が定着部30側に、ループLの第2センサ12側の他端が二次転写部7A側に傾斜していると判定する。これにより、制御部90は、用紙Sの搬送方向前部と搬送方向後部との用紙Sの幅方向における位置ずれを検知し、調整部8を回動軸Bを回動中心として-側に回動することで、定着部30の向きを調整する。制御部90は、第1センサ11及び第2センサ12によるループLの検知と、調整部8による定着部30の位置調整を繰り返すことで、定着部30を二次転写部7Aに対して平行な向きに調整する。なお、第1センサ11及び第2センサ12は、二次転写部7Aと定着部30とのちょうど中間位置よりも上流側又は下流側にずれて配置されていることが好ましい。これは、例えば、図5に示すように、二次転写部7Aと定着部30との間でループLが用紙Sの幅方向に対して大きく傾斜している場合、第1センサ11及び第2センサ12が図5中に示す位置11b,12bに配置されていると、何れもループLを検知できず定着部30の平行度調整を行うことができないことによる。これに対し、第1センサ11及び第2センサ12が、図5中に示す位置11a,12aや位置11c,12cのように二次転写部7Aと定着部30との中間位置よりも上流側又は下流側にずれて配置されていれば、ループLの延在方向が用紙Sの幅方向に対して大きく傾斜していてもループLを精度良く検知することができる。また、第1センサ11及び第2センサ12は、一組設けられるものとしたが、用紙Sの搬送方向に複数組設けられていても良い。この場合、複数組設けられた第1センサ11及び第2センサ12がループLを検知することで、制御部90は、ループLの延在方向が用紙Sの幅方向に対して傾斜する傾斜角度を検知する。制御部90は、調整部8を回動軸Bを回動中心として当該傾斜角度分だけ回動させて、定着部30を二次転写部7Aに対して平行にすることができ、平行度調整を効率的に行うことができる。次に、以上のようにして構成された画像形成装置Aにおいて、制御部90により行われる平行度調整処理の一例について、図6を参照して以下説明する。以下に説明する平行度調整処理は、画像形成装置Aが画像形成の対象として画像を形成することが可能な最大サイズの用紙を用いて行う。二次転写部7Aと定着部30との平行度にずれが生じている場合、搬送される用紙Sのサイズが大きい程、用紙Sの搬送方向前部と搬送方向後部との幅方向におけるずれが大きくなるため、第1センサ11及び第2センサ12により用紙Sの位置ずれを検知し易くなる。また、以下に説明する平行度調整処理は、画像形成装置Aの製造直後や二次転写部7A又は定着部30のメンテナンス直後に行われるものであり、制御部90は、当該平行度調整処理中には用紙Sに対する画像形成を停止する。これにより、画像形成装置Aの製造時における組み立て誤差や、メンテナンスによる二次転写部7A又は定着部30の設置誤差により生じた二次転写部7Aと定着部30との平行度のずれをすぐに補正することができ、トナー像の定着不良の発生を未然に防止できる。なお、この平行度調整処理は、装置の製造後やメンテナンス終了後に、ユーザによる所定操作に基づいて制御部90が行うものとしても良いし、所定のセンサ等により二次転写部7A又は定着部30が設置等されたことを検知した制御部90が行うものとしても良い。先ず、制御部90は、第1センサ11及び第2センサ12により、用紙SのループLを検知する。ステップS1。制御部90は、第1センサ11及び第2センサ12の両方がループLを検知したか否かを判定するステップS2。第1センサ11及び第2センサ12の両方がループLを検知したと判定されるとステップS2;YES、ループLの延在方向は用紙Sの幅方向と平行であり用紙Sの幅方向に対して傾斜していないことが示される。ループLが用紙Sの幅方向に対して傾斜していないことから、二次転写部7Aと定着部30との平行度のずれは大きくないことが示されるため、制御部90は、調整部8による定着部30の位置調整を行うことなく、平行度調整処理を終了する。一方、第1センサ11及び第2センサ12の両方がループLを検知していないと判定されるとステップS2;NO、制御部90は、第1センサ11及び第2センサ12の何れか一方がループLを検知したか否かを判定するステップS3。第1センサ11及び第2センサ12の何れもループLを検知していないと判定されるとステップS3;NO、ループLは第1センサ11及び第2センサ12よりも上流側又は下流側に形成されており、ループLの延在方向の用紙Sの幅方向に対する傾斜は大きいものではないことが示される。ループLの延在方向が用紙Sの幅方向に対して大きく傾斜していないということは、二次転写部7Aと定着部30との平行度のずれは大きくないことが示されるため、制御部90は、調整部8による補正を行うことなく、平行度調整処理を終了する。第1センサ11及び第2センサ12の何れか一方がループLを検知したと判定されるとステップS3;YES、制御部90は、ループLを検知したのは第1センサ11であるか否かを判定するステップS4。ループLを検知したのが第1センサ11であると判定されるとステップS4;YES、制御部90は、調整部8を-側に回動することで、定着部30を-側に傾けるステップS5。一方、ループLを検知したのが第1センサ11ではない、つまり、第2センサ12であると判定されるとステップS4;NO、制御部90は、調整部8を側に回動することで、定着部30を側に傾けるステップS6。制御部90は、ループLの延在方向が用紙Sの幅方向に対して略平行であると判断されるまで、上記のステップS1~S6の処理を行う。即ち、制御部90は、第1センサ11及び第2センサ12の両方がループLを検知するステップS2;YESか、第1センサ11及び第2センサ12の何れもループLを検知しなくステップS3;NOなるまで、ステップS1~S6の処理を繰り返し行う。これにより、平行度調整処理を終了する。以上、本実施形態によれば、用紙Sの位置ずれに基づいて、調整部8により定着部30の位置を調整することができるため、二次転写部7Aに対する定着部30の平行度を正確に調整することができる。したがって、画像形成装置Aの製造時に組み立て誤差が生じていたり、画像形成装置Aのメンテナンス時に二次転写部7A又は定着部30に設置誤差が生じていたりする場合に、二次転写部7Aと定着部30との平行度のずれを補正することができる。これにより、二次転写部7Aと定着部30との平行度のずれに起因して発生するトナー像の定着不良を抑制することができる。また、画像形成の対象として画像を形成することが可能な最大サイズの用紙を用いて平行度調整処理を行うので、二次転写部7Aと定着部30との平行度にずれが生じている場合に、搬送される用紙Sのサイズが大きい程、用紙Sの搬送方向前部と搬送方向後部との幅方向におけるずれが大きくなるため、第1センサ11及び第2センサ12により用紙Sの位置ずれを検知し易くなる。これにより、二次転写部7Aと定着部30との平行度のずれを正確に補正することができる。また、平行度調整処理を、画像形成装置Aによる画像形成時以外、即ち、画像形成装置Aの製造直後や二次転写部7A又は定着部30のメンテナンス直後に行うため、二次転写部7Aと定着部30との平行度にずれが生じていてもこれをすぐに補正することができ、トナーの定着不良の発生を未然に防ぐことができる。<変形例>ここで、図7及び図8を参照して画像形成装置Aの変形例について説明する。以下に説明する以外の構成は上記実施形態の画像形成装置Aと略同様であるため、同一の構成については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。変形例における画像形成装置は、第1センサ11及び第2センサ12の代わりに第3センサ13を備えている。第3センサ13は、用紙Sの幅方向における両エッジのうち、調整部8の回動軸B側のエッジSeに設けられ、用紙Sの幅方向におけるエッジSeの位置を示す値Eを検知するエッジセンサである。また、第3センサ13は、二次転写部7Aと定着部30との中間位置よりも下流側に設けられている。第3センサ13は、二次転写部7Aと定着部30との間に、用紙Sの幅方向における回動軸B側のエッジSeに設けられ、エッジSeの用紙Sの幅方向における位置を示すEの値を検知するエッジセンサである。また、第3センサ13は、二次転写部7Aと定着部30との中間位置よりも下流側に設けられている。変形例において、制御部90は、第3センサ13により検知されるエッジSeの位置が、用紙Sの幅方向にずれているか否かを判定することで、用紙Sの搬送方向前部と搬送方向後部との幅方向における位置ずれを検知する判定部として機能する。判定部として機能する制御部90と、第3センサ13とにより、用紙Sの搬送方向前部と搬送方向後部との幅方向における位置ずれを検知する検知部を構成する。具体的には、判定部として機能する制御部90は、第3センサ13により検知された検知結果に基づいて、エッジSeの位置を示すEの値が基準値を超えているか又は下回っているかを判定することにより、エッジSeが用紙Sの幅方向にずれているか否かを判定する。エッジSeが用紙Sの幅方向にずれていると、当然ながら用紙Sの搬送方向前部と搬送方向後部とが用紙Sの幅方向において位置ずれしていることが示されるため、制御部90と第3センサ13とから構成される検知部は、用紙Sの搬送方向前部と搬送方向後部との幅方向における位置ずれを検知することが可能である。以上のようにして構成された変形例に係る画像形成装置において、制御部90により行われる平行度調整処理の一例について、図8を参照して以下説明する。先ず、制御部90は、第3センサ13により、用紙SにおけるエッジSeの位置を示すEの値を検知するステップS11。エッジSeの位置を示すEの値が0のときエッジSeは用紙Sの幅方向において位置ずれしていないものとする。次に、制御部90は、第3センサ13により検知されたエッジSeの位置を示すEの値が-1から1の範囲内にあるか否かを判定するステップS12。ここで、Eの値が-1から1までの範囲内にあるとき、用紙Sの幅方向におけるエッジSeの位置ずれは小さいものとする。Eの値が-1から1の範囲内であると判定されるとステップS12;YES、用紙Sの幅方向におけるエッジSeの位置ずれは小さいことが示される。これにより、二次転写部7Aと定着部30との平行度のずれは小さいことが示されるため、制御部90は、調整部8による定着部30の位置調整を行うことなく、平行度調整処理を終了する。Eの値が-1から1の範囲内でないと判定されるとステップS12;NO、制御部90は、Eの値が0よりも大きいか否かを判定するステップS13。Eの値が0よりも大きいと判定されるとステップS13;YES、制御部90は、エッジSeが用紙Sの幅方向において第3センサ13側にずれていると判定する。これにより、用紙Sの搬送方向前部が用紙Sの幅方向において第3センサ13側に位置ずれしていることが示されるため、制御部90は、調整部8を-側に回動することで、定着部30を-側に傾けるステップS14。Eの値が0よりも小さいと判定されるとステップS13;NO、制御部90は、エッジSeが用紙Sの幅方向において第3センサ13の反対側にずれていると判定する。これにより、用紙Sの搬送方向前部が用紙Sの幅方向において第3センサ13の反対側に位置ずれしていることが示されるため、制御部90は、調整部8を側に回動することで、定着部30を側に傾けるステップS15。制御部90は、ステップS12において、Eの値が-1から1の範囲内であると判定されるまで、上記のステップS11~S15の処理を繰り返し行う。これにより、変形例に係る平行度調整処理を終了する。なお、本発明の実施の形態では、画像形成装置が画像形成の対象として画像を形成することが可能な最大サイズの用紙を用いて平行度調整処理を行うものとしたが、何れのサイズの用紙を用いて平行度調整処理を行うものとしても良い。また、本発明の実施の形態では、平行度調整処理を画像形成装置による画像形成時以外に行うものとしたが、平行度調整処理と画像形成とを同時に行うものしても良い。"