"高炉炉頂圧発電装置のタービンに供給する高炉ガスへの除塵水の散水量を制御するに際し、前記高炉ガス中に含まれているダストの濃度の経時変化をダストモニターで監視し、その監視しているダスト濃度の経時変化に基づいて除塵水の散水量を制御することを特徴とする高炉炉頂圧発電装置の除塵水量制御方法。前記高炉ガスへの除塵水の散水前および散水後のダスト濃度と散水量との関係を調査し、散水前のダスト濃度と、散水後のダスト濃度を所定量以下とするための散水量との関係を回帰分析して、前記関係に基づき除塵水の散水量を制御することを特徴とする、請求項1記載の高炉炉頂圧発電装置の除塵水量制御方法。前記ダストモニターは、高炉ガスへの除塵水の散水位置の上流側および下流側で、散水前および散水後のダスト濃度をそれぞれ監視することを特徴とする、請求項1または2記載の高炉炉頂圧発電装置の除塵水量制御方法。前記回帰分析は、一定期間ごとに繰り返し実行することを特徴とする、請求項1から3までの何れか1項記載の高炉炉頂圧発電装置の除塵水量制御方法。高炉炉頂圧発電装置のタービンに供給する高炉ガスへの除塵水の散水量を制御する装置において、前記高炉ガス中に含まれているダストの濃度の経時変化を監視するダストモニターと、そのダストモニターが監視しているダスト濃度の経時変化に基づいて除塵水の散水量を決定する散水量決定手段と、その散水量決定手段が決定した散水量に基づき高炉ガスへの除塵水の散水量を制御する散水量制御手段と、を備えることを特徴とする高炉炉頂圧発電装置の除塵水量制御装置。前記散水量決定手段は、高炉ガスへの除塵水の散水前および散水後のダスト濃度と散水量との関係を調査し、散水前のダスト濃度と、散水後のダスト濃度を所定量以下とするための散水量との関係を回帰分析して、前記関係に基づき除塵水の散水量を決定することを特徴とする、請求項5記載の高炉炉頂圧発電装置の除塵水量制御装置。前記ダストモニターは、高炉ガスへの除塵水の散水位置の上流側および下流側で、散水前および散水後のダスト濃度をそれぞれ監視することを特徴とする、請求項5または6記載の高炉炉頂圧発電装置の除塵水量制御装置。前記散水量決定手段は、前記回帰分析を一定期間ごとに繰り返し実行することを特徴とする、請求項5から7までの何れか1項記載の高炉炉頂圧発電装置の除塵水量制御装置。しかしながら、高炉ガス中のダスト濃度は上記間隔での高炉への原料供給の際に高くなり、原料供給を行っていない間は低くなる一方、上記従来の除塵水の散水方法では散水量が中間的なダスト濃度にあわせて一定とされていたため、ダスト濃度の上昇時は散水量不足によってタービンの回転翼や固定翼へのダストの付着を生じさせ、またダスト濃度の低下時は散水量過多によって高炉ガスの温度が過度に低下し、ひいては高炉ガスの圧力が過度に低下して発電効率が低下してしまうという問題があった。それゆえ本発明は、前記従来技術の課題を有利に解決した高炉炉頂圧発電装置の除塵水量の制御方法および制御装置を提供することを目的とする。前記目的を達成する本発明の高炉炉頂圧発電装置の除塵水量制御方法は、高炉炉頂圧発電装置のタービンに供給する高炉ガスへの除塵水の散水量を制御するに際し、前記高炉ガス中に含まれているダストの濃度の経時変化をダストモニターで監視し、その監視しているダスト濃度の経時変化に基づいて除塵水の散水量を制御することを特徴としている。なお、本発明の方法においては、高炉ガスへの除塵水の散水前および散水後のダスト濃度と散水量との関係を調査し、散水前のダスト濃度と、散水後のダスト濃度を所定量以下とするための散水量との関係を回帰分析して、前記関係に基づき除塵水の散水量を制御することとすると望ましい。また、前記目的を達成する本発明の高炉炉頂圧発電装置の除塵水量制御装置は、高炉炉頂圧発電装置のタービンに供給する高炉ガスへの除塵水の散水量を制御する装置において、前記高炉ガス中に含まれているダストの濃度の経時変化を監視するダストモニターと、そのダストモニターが監視しているダスト濃度の経時変化に基づいて除塵水の散水量を決定する散水量決定手段と、その散水量決定手段が決定した散水量に基づき高炉ガスへの除塵水の散水量を制御する散水量制御手段とを備えることを特徴としている。なお、本発明の装置においては、前記散水量決定手段は、高炉ガスへの除塵水の散水前および散水後のダスト濃度と散水量との関係を調査し、散水前のダスト濃度と、散水後のダスト濃度を所定量以下とするための散水量との関係を回帰分析して、前記関係に基づき除塵水の散水量を決定するものであると望ましい。さらに、本発明の方法および装置において、前記ダストモニターは、高炉ガスへの除塵水の散水位置の上流側および下流側で、散水前および散水後のダスト濃度をそれぞれ監視することとすると、監視精度が高まるので望ましい。さらに、本発明の方法および装置において、前記回帰分析は、一定期間ごとに繰り返し実行することとする、分析精度が高まるので望ましい。本発明の高炉炉頂圧発電装置の除塵水量の制御方法および制御装置によれば、高炉炉頂圧発電装置のタービンに供給する高炉ガスへの除塵水の散水量を制御するに際し、高炉ガス中に含まれているダストの濃度の経時変化をダストモニターで監視し、その監視しているダスト濃度の経時変化に基づいて除塵水の散水量を制御することから、ダスト濃度の高低に応じて散水量を増減させてタービンの回転翼や固定翼へのダストの付着を減少させるに必要最小限の水量の除塵水を散水することができるので、ダスト濃度の上昇時に散水量不足によってタービンの回転翼や固定翼へのダストの付着を生じさせるのを防止するとともに、ダスト濃度の低下時に過剰の散水によって高炉ガスの温度が過度に低下し、ひいては高炉ガスの圧力が過度に低下して発電効率が低下してしまうのを防止し得て、タービンの回転翼や固定翼へのダストの付着量を減少させつつ発電効率の低下を防止することができる。以下、この発明の実施の形態を図面に基づく実施例によって詳細に説明する。ここに、図1は、本発明の高炉炉頂圧発電装置の除塵水量制御方法の一実施例を適用した、本発明の高炉炉頂圧発電装置の除塵水量制御装置の一実施例の構成を示す略線図であり、図中符号1は高炉を示す。高炉1から排出された高温高圧の高炉ガスは、乾式集塵機2およびリングスリットウォッシャー3を順次に通されて、その高炉ガスに含まれた多量のダストのうちのかなりの部分を除去された後、高炉ガス供給路4を経て第1のゴッグル弁GV5に至り、その第1のゴッグル弁5を通ってダクト6内に入る。ダクト6内には、緊急時にダクト6を閉止する危急遮断弁7および、高炉ガスの流速を調節する調速弁8が順次に配置され、このダクト6内を通った高炉ガスは、タービン9内に交互に配置された回転翼と固定翼とに通されて、固定翼による整流下でその高いガス圧により回転翼を回転駆動し、この回転翼の回転によりダイナモ10が回転駆動されて発電する。タービン9を通った高炉ガスは、第2のゴッグル弁11を通った後、高炉休止時等に閉止される逆流防止弁12を経て高炉ガス本管13に供給される。また高炉ガス供給路4と逆流防止弁12の入口側との間にはバイパス回路14が設けられており、このバイパス回路14には、炉頂圧を一定に保つためのセプタム弁15と、第3のゴッグル弁16とが順次に配置されている。ところで、乾式集塵機2およびリングスリットウォッシャー3を順次に通されて、高炉ガスに含まれた多量のダストのうちのかなりの部分は除去されるものの、ダクト6内に通される高炉ガスには未だダストが含まれており、このダストがタービン9内に交互に配置された回転翼や固定翼に付着すると、ダービン9内の高炉ガスの流れを妨げたり乱したりするのに加えて、回転翼のバランスを狂わせて振動を発生させたり回転速度を低下させたりすることが従来から知られている。このためダービン9内は定期的に洗浄されるが、その洗浄の実施時期の間には次第にダストが蓄積されて発電効率を低下させる。それゆえ、タービン9内の回転翼や固定翼へのダストの付着量を減らすために、ダクト6には、危急遮断弁7と調速弁8との間に、除塵水をダクト6内にむらなく噴霧散水するための環状の除塵水散水回路17が設けられ、同様に調速弁8とタービン9との間にも環状の除塵水散水回路18が設けられており、それらの除塵水散水回路17,18には周方向に等間隔に複数の噴霧散水ノズル19が設けられ、それらの噴霧散水ノズル19が各々ダクト6内でダクト6の半径方向内方へ突出している。さらにここでは、工業用水源20からストレーナ21を介して濾過されて供給される工業用水である除塵水が、加圧ポンプ22で加圧され、流量調整バルブ23を介して各除塵水散水回路17,18に圧送されて、各噴霧散水ノズル19からダクト6内にむらなく噴霧散水され、高炉ガスに含まれたダストと結合してダストをスラリー状のものにし、そのスラリー状のダストをダクト6の下部の図示しないドレインから外部に排出させる。かかる高炉炉頂圧発電装置において、従来は除塵水の散水量が中間的なダスト濃度にあわせて一定とされていたため、ダスト濃度の上昇時は散水量不足によってタービンの回転翼や固定翼へのダストの付着を生じさせ、またダスト濃度の低下時は散水量過多によって高炉ガスの温度が過度に低下し、ひいては高炉ガスの圧力が過度に低下して発電効率が低下してしまうという問題があった。そこで本実施例の除塵水量制御装置は、危急遮断弁7と調速弁8との間の除塵水散水回路17に対し高炉ガスの流れの上流側に第1のダストモニター24を配置するとともに、調速弁8とタービン9との間の除塵水散水回路18に対し高炉ガスの流れの下流側に第2のダストモニター25を配置する。これらのダストモニター24,25としては、例えば摩擦静電気検出方式や、光学式、静電誘導式等のダストモニターを用いることができる。そして、それらのダストモニター24,25で散水前および散水後の高炉ガスのダスト濃度をそれぞれ継続的に監視し、それらのダストモニター24,25が継続的に出力するダスト濃度のデータを、散水量決定手段としての、通常のコンピューターを有する散水量決定部26に入力する。この散水量決定部26は、予め与えられたプログラムに基づき、後述の如き方法で、入力されたダスト濃度のデータから散水量を決定して、その散水量を、散水量制御手段としての通常のバルブ駆動回路27に入力し、バルブ駆動回路27は、散水量決定部26が決定した散水量を実現するように流量調整バルブ23のモーターを駆動してバルブ開度を変化させて、ダクト6内を流れる高炉ガスへの除塵水の散水量を制御する。すなわち、散水量決定部26は、高炉ガスへの除塵水の散水前および散水後のダスト濃度の経時変化と散水量との関係を調査し、その調査結果から、散水前のダスト濃度と、散水後のダスト濃度を所定量以下とするための散水量との関係を回帰分析し、その関係を示す回帰式を用いて現在の散水前のダスト濃度から、散水後のダスト濃度を所定量以下とするための必要最小限の除塵水の散水量を決定する。なお、この高炉ガスへの除塵水の散水前および散水後のダスト濃度と散水量との関係の調査および、散水前のダスト濃度と、散水後のダスト濃度を所定量以下とするための散水量との関係の回帰分析を、一定期間例えば1ヶ月ごとに繰り返し実施して、回帰式を更新してもよく、このようにすれば、除塵水の散水量の決定精度を高めることができる。図2は、上記実施例の制御装置を適用した高炉炉頂圧発電装置のBガス呑込量高炉ガス通過量と発電出力との関係の、ダスト付着の有無による相違の実績データの一例を示す関係線図であり、図示のように、□印で示すタービン9の洗浄前の高炉ガス通過量と発電出力との関係に基づけば、その関係を示す回帰式はy=0.0317x916.64但し、R2=0.7751となり、△印で示すタービン9の洗浄後の高炉ガス通過量と発電出力との関係に基づけば、その関係を示す回帰式はy=0.0265x4936但し、R2=0.8481となった。この図2から明らかなように、タービン9の洗浄後は、洗浄前と比較して同じ高炉ガス通過量でも発電出力が約51000kW増加している。従って、タービン9内の回転翼や固定翼へのダストの付着量を減らすことができれば高い発電出力を維持できることは明らかである。また、高炉ガスへの除塵水の散水は高炉ガスの温度を低下させて体積を減少させ、高炉ガスの圧力を低下させることも知られているので、除塵水の散水量を減らすことができれば高炉ガスの圧力低下を減少させることができることも明らかである。それゆえ、上述した本実施例の制御方法を実施する本実施例の制御装置によれば、ダスト濃度の高低に応じて散水量を増減させてタービン9の回転翼や固定翼へのダストの付着を減少させるに必要最小限の水量の除塵水を散水することができるので、ダスト濃度の上昇時に散水量不足によってタービン9の回転翼や固定翼へのダストの付着を生じさせるのを防止するとともに、ダスト濃度の低下時に過剰の散水によって高炉ガスの温度が過度に低下し、ひいては高炉ガスの圧力が過度に低下して発電効率が低下してしまうのを防止し得て、タービン9の回転翼や固定翼へのダストの付着量を減少させつつ発電効率の低下を防止することができる。以上、図示例に基づき説明したが、この発明は上述の例に限られるものでなく、所要に応じて特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更し得るものであり、例えば、一旦回帰式が定められた後は、ダストモニター24,25のうち下流側のダストモニター25を除いて、散水前のダスト濃度から、散水後のダスト濃度を所定量以下とするための必要最小限の除塵水の散水量を決定するようにしても良く、次回の回帰式の更新時に再度下流側のダストモニター25を設置しても良い。そしてダストモニターの設置位置も、所要に応じて適宜変更することができる。"