マルチウェルストリップ1であって:-第1材料からなるフレーム部分2;-第2材料からなる複数のウェル3;を含み、フレーム部分2は、実質的に平面の上面と、前記上面に一列に配置された複数の孔とを有し;ウェル3は、フレーム部分2の複数の孔の下方に延び、かつフレーム部分2の上面4に接合し、それによりウェル3の受容部分5は上面の下になり;および、第1材料と第2材料とは異なり、第1材料は第2材料より堅い、前記マルチウェルストリップ。前記第1材料が、部分的に結晶化している非晶質プラスチックポリカーボネートPC、シクロオレフィンコポリマーCOC、アクリロニトリルブタジエンスチレンABS、アセチルコポリマーDelrin、ナイロン、充填ポリマー、ガラス充填ポリマー、タルク充填ポリマー、シクロオレフィンポリマーCOPからなる群から選ばれる、請求項1に記載のマルチウェルストリップ1。前記第2材料がポリマーまたは充填ポリマー樹脂である、請求項1または2のいずれか1項に記載のマルチウェルストリップ1。前記第2材料が、ポリプロピレンPP、ポリエチレンPE、およびポリカーボネートPCからなる群から選ばれる、請求項1~3のいずれか1項に記載のマルチウェルストリップ1。前記ウェル3の受容部分5が0.05mm~0.5mmの壁厚を有する、請求項1~4のいずれか1項に記載のマルチウェルストリップ1。前記フレーム部分2が、少なくとも一辺にフレーム壁6を含む、請求項1~5のいずれか1項に記載のマルチウェルストリップ1。前記第1材料と第2材料とが異なる色を有する、請求項1~6のいずれか1項に記載のマルチウェルストリップ1。請求項1~7のいずれか1項に記載のマルチウェルストリップ1を得るためのマルチウェルフレーム7であって:-第1材料からなり、実質的に平面の上面と、該上面に列とカラムとからなる矩形パターンに配置された複数の孔とを有する、フレーム部分8;-フレーム部分8の上面と接合された、第2材料からなる複数のウェル3;を含み、該複数のウェル3は、フレーム部分8の該複数の孔の下方に延び;第1材料および第2材料は異なり、第1材料の方が第2材料よりも堅く;かつ、フレーム部分8は、各列および/または各カラムのウェル3を分離する予め定められた破断線9を含む、前記マルチウェルフレーム7。前記矩形パターンが、2×8、もしくは3×32もしくは4×6、もしくは8×12の孔/ウェル3、または16×24の孔/ウェル3、または32×48の孔/ウェル3、または、2~31×48の孔/ウェル3、または2~47×32の孔/ウェル3、または2~7×12の孔/ウェル3、または2~11×8の孔/ウェル3、または2~15×24の孔/ウェル3、または2~23×16の孔/ウェル3からなる、請求項8に記載のマルチウェルフレーム7。前記第1材料および第2材料が異なる色を有する、請求項8または9に記載のマルチウェルフレーム7。前記第1材料が、青、緑、黄、赤、紫、黒、白、およびオレンジからなる群から選ばれる色を有し、または実質的に透明であり、かつ、第2材料が、実質的に透明であるか、または、黒もしくは白である、請求項8~10のいずれか1項に記載のマルチウェルフレーム7。請求項1~7のいずれか1項に記載のマルチウェルストリップ1の製造方法であって、下記の工程:aマルチウェルフレーム7を製造する工程であって、下記の工程:-2工程成形プロセスでの使用に好適な形状の第1材料を供給すること;-前記第1材料からなり、実質的に平面の上面と、該上面に列とカラムとからなるパターンに配置された複数の孔と、を有するフレーム部分8を成形すること;-上記成形プロセスでの使用に好適な形状の第2材料を供給すること;-フレーム部分8を、第2材料を受容するように配置すること;-上記成形プロセスの第2工程によって第1材料の孔の中の第2材料を成形すること、を含む工程;および、c工程aで製造されたマルチウェルフレーム7を裁断してマルチウェルストリップ1とする工程、ここで、各マルチウェルストリップ1は、少なくとも1列または少なくとも1カラムのウェル3を含む、を含む、前記製造方法。請求項1~7のいずれか1項に記載のマルチウェルストリップ1の製造方法であって、下記の工程:-2工程成形プロセスでの使用に好適な形状の第1材料を供給すること;-前記第1材料からなり、実質的に平面の上面と、該上面に列とカラムとからなる矩形パターンに配置された複数の孔と、を有するフレーム部分8を成形すること;-各列の孔または各カラムの孔を分離することによってフレーム部分8を裁断してストリップとすること;-上記成形プロセスでの使用に好適な形状の第2材料を供給すること;-該ストリップを第2材料を受容するように配置すること;-および、上記成形プロセスの第2工程によってストリップの孔の中の第2材料を成形すること、を含む、前記製造方法。請求項1~7のいずれか1項に記載のマルチウェルストリップ1の製造方法であって、下記の工程:aフレーム部分8を製造する工程であって、下記の工程を含む工程:-2工程成形プロセスでの使用に好適な形状の第1材料を供給すること;-第1射出成形ツールにおいてフレーム部分8を成形すること、ここで、該フレーム部分8は、前記第1材料からなり、実質的に平面の上面と、該上面に列とカラムとからなるパターンに配置された複数の孔と、を有し;b工程aで製造されたフレーム部分8を、第2射出成形ツール中の第2材料を受容するように配置し、かつ、第2射出成形ツールが閉鎖する際、該ツールの内部において、工程aで製造されたフレーム部分8を裁断してストリップとする工程、ここで、各ストリップは、少なくとも1列または少なくとも1カラムの孔を含む;-上記成形プロセスでの使用に好適な形状の第2材料を供給する工程;および、-第1材料からなる、該一つ以上のストリップの孔の中の第2材料を上記成形プロセスの第2工程によって成形する工程;を含む、前記製造方法。研究過程および診断技術における、請求項1~7のいずれか1項に記載のマルチウェルストリップ1または請求項8~11のいずれか1項に記載のマルチウェルフレーム7の使用。前記研究過程および/または診断技術が、核酸の増幅、PCR、ELISA、配列決定、高含量スクリーニング、結晶解析、融解曲線決定、ハイブリダイゼーション関連アッセイ、インビトロ翻訳、インビトロ転写、細胞培養、酵素アッセイからなる群から選ばれる、請求項15に記載の使用。従って、サンプル処理に適したウェル、および、簡便な処理と自動化の両方を可能とするマルチウェルストリップが求められている。ここで本発明は、マルチウェルストリップ1であって:-第1材料からなるフレーム部分2;-第2材料からなる複数のウェル3;を含み、フレーム部分2は、実質的に平面の上面と、前記上面に一列に配置された複数の孔とを有し;ウェル3は、フレーム部分2の複数の孔の下方に延び、かつフレーム部分2の上面に接合し、それによりウェル3の受容部分5は上面の下になり;および、第1材料と第2材料とは異なり、第1材料は第2材料より堅い、前記マルチウェルストリップ、を提供する。