リグニン含有バークを栄養源の存在下で醗酵させて得られる腐植酸と、セラミック炭とを含む混合物であることを特徴とする環境有害物質除去用組成物。環境有害物質除去用組成物の製造方法であって、リグニン含有バークを栄養源の存在下で醗酵させて腐植酸を得る工程と、植物性有機資材と粘土とバインダーとを混練後、焼成してセラミック炭を得る工程と、前記腐植酸と前記セラミック炭とを混合して混合物を得る工程とを含むことを特徴とする環境有害物質除去用組成物の製造方法。前記リグニン含有バークが草炭ピート、ブナまたは松類である請求項2記載の製造方法。前記栄養源が、動物糞尿と尿素等の、C/N比40~50に調整した窒素源である請求項2または3記載の製造方法。前記セラミック炭を、籾殻、草炭、松類およびホテイアオイからなる群から選択される植物性有機資材と粘土とバインダーとを混練後、焼成して得る請求項2~4のうちいずれか一項記載の製造方法。前記発酵を、Bacillussubtilis、Bacilliscoagulans、Bacilluspumilus、Bacillismegaterimu、Pseudomonasfibrolysis、Pichiamembranaefaviensu、BacillisSterothermophilisおよびThermoactinomycesvulugarisからなるグラム陽性または陰性の微生物により行なう請求項2~5のうちいずれか一項記載の製造方法。前記発酵をバッチ方式で1~2ヶ月間行い、分子量40000~80000の腐植酸を得る請求項2~6のうちいずれか一項記載の製造方法。前記分子量40000~80000の腐植酸が強酸化還元能力や各種有害性物質の分解促進触媒機能、各種脱臭機能等を有する腐植酸である請求項7項記載の製造方法。前記発酵を、段階的に温度を上昇させる醗酵温度制御法にて行なう請求項2~8のうちいずれか一項記載の製造方法。前記リグニン含有バークの総量に対し、前記腐植酸を20~35質量の範囲内で製造する請求項2~9のうちいずれか一項記載の製造方法。前記腐植酸中のフミン酸とフルボ酸の含量比率質量比を50~70:50~30とする請求項2~10のうちいずれか一項記載の製造方法。従来のセラミック化を行う高温処理を焼き物の登り窯における回転自燃方法で行なう請求項2~11のうちいずれか一項記載の製造方法。前記バインダーがポリ塩化ビニル系バインダーである請求項2~12のうちいずれか一項記載の製造方法。しかしながら、上述のように、環境有害物質を含む廃棄物や悪臭の発生源が多様化してきていることから、今日、これまで以上に安価でかつ迅速に、環境有害物質を含む廃棄物や悪臭を処理する技術が強く望まれるようになってきている。そこで、本発明の目的は、これらの問題を解消して、環境有害物質を含む廃棄物を安価にかつ迅速に処理することができる環境有害物質除去用組成物およびその製造方法を提供することにある。本発明者は、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、物理的、化学的および生物的作用を用いて、環境有害物質を含む廃棄物や悪臭を処理することにより、前記目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明の環境有害物質除去用組成物は、リグニン含有バークを栄養源の存在下で醗酵させて得られる腐植酸と、セラミック炭とを含む混合物であることを特徴とするものである。また、本発明の製造方法は、環境有害物質除去用組成物の製造方法であって、リグニン含有バークを栄養源の存在下で醗酵させて腐植酸を得る工程と、植物性有機資材と粘土とバインダーとを混練後、焼成してセラミック炭を得る工程と、前記腐植酸と前記セラミック炭とを混合して混合物を得る工程とを含むことを特徴とするものである。本発明によれば、環境有害物質を含む廃棄物や悪臭を安価にかつ迅速に処理することができる。以下、本発明の好適実施形態につき具体的に説明する。本発明の環境有害物質除去用組成物は、リグニン含有バークを栄養源の存在下で醗酵させて得られる腐植酸と、セラミック炭とを含む混合物である。先ず、化学的および生物学的立場から問題を解決するためのパートとして高機能の腐植酸を樹木のリグニンから微生物によって製造する方法について詳細に説明する。腐植酸リグニン含有バークは、所望の腐植酸を得るための資材である。この資材は適切な種類の樹木から選定され、好ましくは草炭ピート、ブナまたは松類から選定される。所望の腐植酸を得るために、リグニン含有バークの総量に対し、腐植酸量を20~35質量の範囲内で製造することが好ましい。また、同様の理由により、腐植酸中のフミン酸とフルボ酸の含量比率質量比をフミン酸50~70に対してフルボ酸を50~30とすることが好ましい。栄養源は、動物糞尿と尿素等の、C/N比40~50に調整した窒素源であることが好ましい。また、発酵を、Bacillussubtilis、Bacilliscoagulans、Bacilluspumilus、Bacillismegaterimu、Pseudomonasfibrolysis、Pichiamembranaefaviensu、BacillisSterothermophilisおよびThermoactinomycesvulugarisからなる群より選択されるグラム陽性または陰性の微生物により行なうことが好ましい。好適には、発酵をバッチ方式で1~2ヶ月間行うことにより、分子量40000~80000の腐植酸を得る。この分子量40000~80000の腐植酸は、特に優れた強酸化還元能力や各種有害性物質の分解促進触媒機能、各種脱臭機能等を有する。また、この発酵は、段階的に温度を上昇させる醗酵温度制御法にて行なうことが好ましく、例えば、微生物の導入後30°Cで1週間、40°Cで1週間、50°Cで10日間、60°Cで20日間と段階的に醗酵温度を制御する方法が好適例として挙げられる。セラミック炭本発明において使用するセラミック炭は、各種微生物の吸着能力に優れているとともに、多彩な機能を兼ね備えており、例えば、pH緩衝作用の他、各種化学薬剤、例えば、ホルムアルデヒド、トリクロロエタン、トルエン、環境ホルモンを多く吸着する能力を有する吸水性多孔質である。セラミック炭の製造については、例えば、草炭、青竹有機資材とベントナイトからなる原料を混練形成したもの特開2001-319758号公報、特開2001-31975号公報参照や、杉やヒノキとアメリカ原産天然粘土を主原料と混練し、高温で焼く方法特許番号第3272182号公報参照等、多数の製法が知られているが、本発明においては、籾殻、草炭、唐マツや蝦夷マツ等のマツ類およびホテイアオイからなる群から選択される植物性有機資材と粘土とバインダーとを混練りした後、焼成することにより得る。バインダーとしては、ポリ塩化ビニルPVC系バインダーを使用することが好ましい。また、焼成においては、例えば、従来の高温処理のみでのセラミック炭製造とは異なり、加熱800°C前後処理で24時間、その後急速に冷却し、24時間後の処理物を超活性セラミック炭として得ることができる。このようにして得られるセラミック炭は、表面構造が崩壊しない構造を有し、いわゆるハニカム構造を有している。以下、本発明を実施例に基づき説明する。なお、以下においていずれもは質量を、また部は質量部を表すものとする。腐植酸の製造例以下のようにして、腐植酸を樹木のリグニンから微生物によって製造した。先ず、腐植酸の製造量によっても原料の導入量が異なるが、下記の表2および表3に示すバーク資材の剪定材や各種植物を粉砕機クボタ株製で20~50mmに粉砕した。次いで、得られた粉砕物を豚、牛、鶏の家畜糞と混合、攪拌した。混合比率は、バーク資材6部に対して、窒素源としての、腐植生産を促進させる家畜糞3.5部、硫酸アンモニウム0.5部とした。尚、微生物の培養は市販のブイヨン培地を用い、下記の表1に示す8種類の培養菌を、液体の菌体として後で詳述するセラミック炭に吸着させ、吸着した菌体を、上述のリグニン含有バークと窒素源の混合物に導入した。導入菌の量は混合物1g中に8種の培養菌が総計で107個程度になるように行った。下記の8種の培養菌は、中温菌、高温菌および絶対性高温菌の3群に分け、それぞれ5L容量で培養した。セラミック炭に培養菌液を混合することによって、菌の安定化、活性の維持を図ることができ、リグニン、脂肪、蛋白質、セルローズ等の分解を容易に行うことができた。尚、かかる腐植酸の製造にあたっては、培養温度が3段階で上昇するように、菌の導入法とともに温度調整した。先ず、下記に示すように、中温菌4種、高温菌3種、絶対性高温菌1種を調整し、醗酵温度が上昇する過程で、それぞれの菌群が活発に増殖作用するようにして、リグニンやセルローズの分解により高収率の腐植酸を得た。以下の表1に導入菌を列記する。いずれの菌も世界各地のカルチャーコレクションより容易に入手することができるものである。ATCCアメリカンタイプカルチャーコレクションより入手腐植酸の具体的製造方法としては、先ず、30°Cから40°Cまでは中温菌に属する上記菌群をセラミック炭に吸着させた菌体を、上述のリグニン含有バークと窒素源の混合物に導入し、蛋白質や脂質を分解した。次いで、40°Cから55°Cの高温菌に属する上記菌群をセラミック炭に吸着させた菌体を上記混合物に導入し、セルローズやペクチン、グルカン等を分解した。その後、70°C近傍の絶対性高温菌に属する上記菌群をセラミック炭に吸着させた菌体を上記混合物に導入することにより、リグニンから腐植酸の生成を促進させた。絶対性高温菌の導入に際しては、55°Cから70°Cまで段階的に温度を上昇させ、最高温度の70°Cになってから6週間培養し、その後30°Cまで温度が低下したら、腐植酸の定量を行って、腐植酸の製造を完了した。尚、この間の醗酵過程では常に水分含量を55~60に維持し、適時攪拌作業を繰り返すことによって腐植酸含量20~30の製品を作製した。下記の表2に、各リグニン含有バーク資材から上述のようにして製造した各腐植酸の生産量を示す。なお、腐植酸の定量は、酸-アルカリ抽出による重量から求めた。次いで、各リグニン含有バーク資材からの腐植酸の分子量の違いによる収率を求めた。分子量測定は、セファデックス分子篩G10-G-200で行い、その収率から求めた。得られた結果を下記の表3に示す。セラミック炭の製造例次に、セラミック炭の製造方法を以下に示す。本実施例においては、従来のセラミック炭を製造するための松、杉、建築廃材等ではなく、稲籾殻を用いた。従来の活性炭の製造方法は、有機物を500~700°Cで加熱燃焼させ、化学的に処理することなどにより活性炭を得ていたが、本実施例では、原料の草炭等の有機物を約2mm以下に粉砕した後、粉砕物を、無機物としての粘土秩父地方産出と、結合を促進させるPVCバインダーと混練した。この混練は、インバーター付回転炉内においてミキサー付属回転機により行なった。LPガスで初期燃焼後、自然により800~850°Cで24時間燃焼させたものをセラミック炭とした。尚、この方法により、セラミック炭は粘土性無機物とバインダーによって微粉末分散しない安定なものが得られた。得られたセラミック炭の特異的な元素分析結果を下記の表4に示す。上記表4から明らかであるように、セラミック炭の組成はSiO2、Al2O3及び炭素Cを主成分とするが、SiO2は結晶構造中ではSiO4の4-の電荷を有するため、アンモニアやその他の臭源のような陽イオンの吸着を促進する作用を有する。セラミック炭の微生物に対する吸着能試験市販の活性炭、市販のセラミック、および上記製造例に従い製造したセラミック炭の夫々と3種の微生物との間における25°C1年間の吸着能力を比較した。具体的には、各菌種を18°Cで18時間ブイヨン培地で培養し、次いでそれぞれの菌を滅菌生理食塩水10mLで希釈し、希釈菌液5mlと吸着担体20gとを混合し、無菌的に25°Cで下記の表5に示す各期間保存した。しかる後、保存担体を生理食塩水に懸濁させ、ブイヨン寒天培地で菌を計測した。得られた結果を下記の表5に示す。この結果から、セラミック炭は活性炭およびセラミックに比べ微生物吸着能力がはるかに優れていることが分かる。このことは、セラミック炭の多孔性と高い表面荷電能力によるものと考えられる。次に、上述のようにして得た腐植酸とセラミック炭との混合物を用いて環境有害物質の除去能力を評価した。実施例1唐松バーク資材から得た腐植酸6部と、セラミック炭4部とを混合して、環境有害物質除去用組成物を調製した。この組成物を用いて、トルエン、キシレン、トリメチルアミン、イソブチルアルデヒド、ノルマル吉草酸等の有機揮発性臭源や環境有害物質を充填還流法により除去した。各物質の除去率測定は、密閉型カラム内で濃度を一定にした検出試料に対し、カラム容積の20の割合で環境有害物質除去用組成物除去材を充填し、両者の混合を適時3日間行なった後、ガス採集用シリンジで残存ガスを採集し、ガス-マススペクトラムJEOL社製で同定、定量することにより行なった。得られた結果を下記の表6に示す。実施例2腐植酸のバーク資材として中国草炭を使用した以外は実施例1と同様にして有機揮発性臭源や環境有害物質の除去および各物質の除去率測定を行なった。得られた結果を下記の表7に示す。実施例3腐植酸のバーク資材として籾殻を使用した以外は実施例1と同様にして有機揮発性臭源や環境有害物質の除去および各物質の除去率測定を行なった。得られた結果を下記の表8に示す。実施例4腐植酸のバーク資材としてブナ材を使用し、かつセラミック炭との混合比を5:5とした以外は実施例1と同様にして有機揮発性臭源や環境有害物質の除去および各物質の除去率測定を行なった。尚、本実施例では反応時間を変動させ、反応時間の違いによる除去率の結果を下記の表9および表10に示す。実施例5腐植酸のバーク資材として中国産草炭ピートを使用し、セラミック炭として中国産草炭で作られたセラミック炭を使用し、かつ混合比を5:5とした以外は実施例1と同様にして有機揮発性臭源や環境有害物質の除去および各物質の除去率測定を行なった。尚、両者の接触期間を25°C10日とした。得られた結果を下記の表11に示す。以上13種の有機揮発性物質の特殊腐植酸とセラミック炭の違いの混合物質による除去率は平均で90を超える結果が得られた。