多数の透孔を付けた中空の円錐の頂点部を一部切断して開口し、その開口した頂点部を下にした円錐セルを複数同一平面上に並べ、これを積み重ねて構成した円錐セル型スクラバー。円錐セルの中に多数の透孔を付けた中空の補助円錐を入れ、更にその上に多数の透孔を付けたスクリュー形の羽根板を載せた請求項1の円錐セル型スクラバー。円錐セルの頂点開口部に磁石を固定した請求項1又は請求項2のいずれかの円錐型スクラバー請求項1から請求項3のいずれかの円錐セル型スクラバーの上方に洗浄水のシャワー設備を取り付け、円錐セル型スクラバーの下に気液分離室を連結し、さらに、その下に隔壁を隔てて貯水室を設け、ダクトからの汚染空気を、洗浄水のシャワーを通した後、洗浄水とともに円錐セル型スクラバーを通し、気液分離室にて洗浄水と空気は分離され、浄化された空気は排風機より排出され、洗浄水は貯水室に流下し、貯水室の洗浄水をシャワー設備に再送する円錐セル型空気洗浄器。工場内等の汚染された空気を水で効率よく浄化でき、構造が簡単な空気洗浄器を提供することである。すなわち、第1発明は、多数の透孔を付けた中空の円錐の頂点部を一部切断して開口し、その開口した頂点部を下にした円錐セルを複数同一平面上に並べ、これを積み重ねて構成した円錐セル型スクラバーである。透孔とは、洗浄水や空気が通過する孔であり、多数の透孔により空気と水が接触する機会を多くするものである。円錐は底面と頂点及びこれを結ぶ側面からなっているが、中空の円錐とは、底面はなく、空洞の円錐という意味である。この円錐の頂点を下に底面を上にして使用するものである。頂点部を切断し開口したのは、この開口した頂点部を下にして、この開口部からも空気や水を通過させるためである。この多数の透孔を付けた円錐のその頂点部を切断して開口し、その開口した頂点部を下にして、底面を上にしたものを円錐セルと称することとする。この円錐セルを複数同一平面状に配列し、これを積み重ねたものを円錐セル型スクラバーとした。スクラバーとは、水等の液体を洗浄液として、汚染空気中の粒子や悪臭物質を洗浄液の液滴や液膜中に捕集させて分離するものである。続いて、第2発明は、円錐セルの中に多数の透孔を付けた中空の補助円錐を入れ、更にその上に多数の透孔を付けたスクリュー形の羽根板を載せた第1発明の円錐セル型スクラバーである。円錐セルには多数の透孔が付けられているが、より空気と水の接触効率を上げるために円錐セルの中に、多数の透孔を付けた中空の円錐とその上に多数の透孔を付けたスクリュー形の羽根板を載せるものである。円錐セルの中には、多数の透孔を付けた中空の補助円錐が入る。中空は、前述の通りである。この補助円錐は、頂点を切断することなく円錐形のままである。補助円錐の上には、スクリュー形の羽根板を載せ、空気、水の流れ方向を変化させ、より空気と水を接触させるものである。スクリュー形の羽根板を載せとしたのは、機械的な固定をしないという意味である。続いて、第3発明は、円錐セルの頂点開口部に磁石を固定した第1発明又は第2発明のいずれかの円錐型スクラバーである。円錐セルの頂点開口部には空気、水が集中する。ここに磁石を固定し、前述した磁力による水のクラスター分解での効果を期待するものである。汚染空気には、塵だけでなく悪臭物質等も含まれる。この悪臭物質等をクラスター分解された水により効率よく捕集することが可能となる。続いて、第4発明は、第1発明から第3発明のいずれかの円錐セル型スクラバーの上方に洗浄水のシャワー設備を取り付け、円錐セル型スクラバーの下に気液分離室を連結し、さらに、その下に隔壁を隔てて貯水室を設け、ダクトからの汚染空気を洗浄水のシャワーを通した後、洗浄水とともに円錐セル型スクラバーを通し、気液分離室にて洗浄水と空気は分離され、浄化された空気は排風機より排出され、洗浄水は貯水室に流下し、貯水室の洗浄水をシャワー設備に再送する円錐セル型空気洗浄器である。第4発明は、第1発明から第3発明のいずれかの円錐セル型スクラバーを使用した空気洗浄器である。ダクトから送風される汚染空気は、洗浄水のシャワーの下を通り、洗浄水とともに第1発明から第3発明のいずれかの円錐セル型スクラバーを通過していく。その経過において、汚染空気は洗浄水により洗浄される。円錐セル型スクラバーの下にある気液分離室にて洗浄水と洗浄された空気とが分離され、洗浄された空気は排風機により排出され、洗浄水は気液分離室の下にある貯水室に流下し、貯水室の洗浄液はシャワー設備に再送される。なお、第1発明から第3発明のいずれかの円錐セル型スクラバーを使用した空気洗浄器を円錐セル型空気洗浄器とした。第1発明は、構造が簡単で、汚染された空気を洗浄水と効率よく接触させるスクラバーを提供するものであり、第2発明は、汚染された空気と洗浄水とをより接触する機会を増やすものである。第3発明は、水のクラスター分解での効果を期待し、汚染空気に含まれる悪臭物質等を洗浄水に捕集するものである。第4発明は、第1発明から第3発明のいずれかの円錐セル型スクラバーを使用する空気洗浄器を提供するものである。本発明の代表的な実施例を以下に示す。図1は、第1発明の円錐セルとその展開図である。A斜視図でありBは展開図である。本円錐セル3は、後述する補助円錐4、羽根板5と同様にパンチングメタルにより製造されている。パンチングメタルとは、金属素材を主体とした板をプレスによって孔開け加工を行った製品の総称であり、この孔が円錐セルの透孔31となっている。このパンチングメタルを図1Bの展開図に従い、レーザー光により切断しシーム溶接して製造した。なお、パンチングメタルの使用、製造方法はこれに限られるものではなく、汚染空気と洗浄水が接触できる透孔の付いた円錐セルであれば足りる。図2は、第2発明のスクリュー形の羽根板5である。略円形のパンチングメタルを中心部を除き4方向から切断し、これを折り曲げて羽根板5とするものである。この羽根板5は、空気と洗浄水の方向を変化させると同時にその行程を長くして、空気と洗浄水の接触効率を上げるものであり、折り曲げ角度、折り曲げ方向は任意に加工する。なお、羽根板5は上記の機能をすればよく、その形状等は問わない。図3は、円錐セル3内に補助円錐4が入り、その上に羽根板5が載った図である。ダクトから送風された汚染空気は、シャワーからの洗浄水に、羽根板5補助円錐4、円錐セル3を通過しながら接触し浄化される。次に、円錐セル3の頂点開口部に付けられた磁石6にあたり、クラスター分解された洗浄水により、汚染空気に含まれた悪臭物質等も効率よく除去される。なお、磁石6は、筒状となっていて、その中央空洞部61からも汚染空気や洗浄水が通過する。図4は、円錐セル3の横方向断面図である。補助円錐4は円錐セル3と同じ高さの位置に置き、空気と洗浄水が補助円錐の透孔41を通し接触しやすくしている。また羽根板5は、補助円錐4の上に載せられている。図5は、円錐セル型スクラバー2の平面図である。補助円錐4が入り、その上に羽根板5が載った円錐セル3が円錐セル型スクラバー2の中に配置されている。図6は、円錐セル型空気洗浄器1の全体図である。なお、図6には、羽根板5、補助円錐4は省いている。ダクト10より送風される汚染空気は、洗浄水シャワー設備7の下を通り、次に、洗浄水とともに羽根板5、補助円錐4の各透孔31、41を通過し、更に円錐セルの透孔31を通過して効率よく洗浄水と接触する。さらに、洗浄水は磁石6にあたり、クラスター分解による水の活性化により汚染空気に含まれている悪臭成分等を捕集する。この作業を繰り返し、図7では円錐セル3を複数平面に6段積み重ねているため6回繰り返し汚染空気は浄化される。気液分離室8に流下した空気と水は分離され、空気は気液分離室8についた排風機82により排出される。この浄化された空気は、工場内等へ戻し再利用される場合もある。洗浄液は、隔壁81の下の貯水槽9に流下し、洗浄水循環ポンプ91により洗浄水循環配管92を通し洗浄水シャワー設備7に送られ再利用される。なお、洗浄水が所定以上の汚染度となった場合には、廃水処理施設に送られ、新鮮な洗浄水が貯水槽9に送られ使用される。