正極層、負極層、及び、前記正極層と前記負極層との間に配設された電解質層を有する積層体、並びに、該積層体を収容する素電池ケースを備えた素電池と、該素電池を収容する外装電池ケースと、を具備し、前記素電池ケースの外側且つ前記外装電池ケースの内側に、前記素電池を加圧可能な流体が充填され、前記素電池ケースの封止口が、前記外装電池ケースの外側にあることを特徴とする、電池。正極層、負極層、及び、前記正極層と前記負極層との間に配設された電解質層を有する積層体、並びに、該積層体を収容する素電池ケースを備えた素電池と、該素電池を収容する外装電池ケースと、を具備する電池を製造する方法であって、前記素電池を作製する素電池作製工程と、前記素電池作製工程後に、前記素電池ケースの封止口が前記外装電池ケースの外側に配置されるようにしながら、前記素電池を前記外装電池ケース内に収容する収容工程と、前記収容工程後に、前記素電池ケースの前記封止口を開けた状態で、前記素電池ケースの外側且つ前記外装電池ケースの内側に、前記素電池を加圧すべき流体を注入する注入工程と、を有することを特徴とする、電池の製造方法。前記注入工程で、前記流体の圧力が第1の圧力となるまで、前記流体が注入され、前記注入工程後に、前記素電池を加圧すべき前記流体の圧力を、前記第1の圧力よりも低減する減圧工程を有することを特徴とする、請求項2に記載の電池の製造方法。特許文献1に開示されている技術によれば、組電池ケース内に生じる静水圧を用いて素電池を加圧するので、素電池を均一に加圧しやすくなるとも考えられる。しかしながら、特許文献1に開示されている技術を用いても、素電池ケース内に多量の気体が残留していると、素電池を均一に加圧し難いという問題があった。そこで本発明は、素電池を均一に加圧することが可能な電池及びその製造方法を提供することを課題とする。上記課題を解決するために、本発明は以下の手段をとる。すなわち、本発明の第1の態様は、正極層、負極層、及び、正極層と負極層との間に配設された電解質層を有する積層体、並びに、該積層体を収容する素電池ケースを備えた素電池と、該素電池を収容する外装電池ケースと、を具備し、素電池ケースの外側且つ外装電池ケースの内側に、素電池を加圧可能な流体が充填され、素電池ケースの封止口が、外装電池ケースの外側にあることを特徴とする、電池である。本発明の第2の態様は、正極層、負極層、及び、正極層と負極層との間に配設された電解質層を有する積層体、並びに、該積層体を収容する素電池ケースを備えた素電池と、該素電池を収容する外装電池ケースと、を具備する電池を製造する方法であって、素電池を作製する素電池作製工程と、該素電池作製工程後に、素電池ケースの封止口が外装電池ケースの外側に配置されるようにしながら、素電池を外装電池ケース内に収容する収容工程と、該収容工程後に、素電池ケースの封止口を開けた状態で、素電池ケースの外側且つ外装電池ケースの内側に、素電池を加圧すべき流体を注入する注入工程と、を有することを特徴とする、電池の製造方法である。上記本発明の第2の態様において、注入工程で、流体の圧力が第1の圧力となるまで、流体が注入され、該注入工程後に、素電池を加圧すべき流体の圧力を、第1の圧力よりも低減する減圧工程を有することが好ましい。本発明の第1の態様にかかる電池では、素電池ケースの封止口が外装電池ケースの外側にある。それゆえ、素電池ケースの外側且つ外装電池ケースの内側に、素電池を加圧すべき流体を封入する際に、素電池ケース内に残存していた気体を素電池ケース外且つ外装電池ケース外へと排出することができ、これによって、素電池ケース内に残存する気体を低減することができる。素電池ケース内に残存する気体を低減することにより、素電池ケースの外側に充填される流体を用いて素電池を均一に加圧することが可能になる。したがって、本発明の第1の態様によれば、素電池を均一に加圧することが可能な、電池を提供することができる。本発明の第2の態様は、外装電池ケースの外側に配置された素電池ケースの封止口を開けた状態で、素電池を加圧すべき流体を注入する注入工程を有している。注入工程を、素電池ケースの封止口を開けた状態で行うことにより、注入された流体を用いて素電池ケースを加圧しながら、流体によって加圧された素電池ケース内に残存する気体を素電池ケースの外へと排出することができるので、素電池ケース内に残存する気体を低減することができる。素電池ケース内に存在する気体を低減することにより、素電池ケースの外側に充填される流体を用いて素電池を均一に加圧することが可能になるので、本発明の第2の態様によれば、素電池を均一に加圧し得る電池を製造することが可能な、電池の製造方法を提供することができる。また、本発明の第2の態様において、注入工程後に、注入工程で注入された流体の圧力を低減する減圧工程を有することにより、素電池を加圧するために必要な流体の圧力を確保しつつ、素電池ケース及び外装電池ケースに過度の圧力が付与される事態を回避することが可能になる。過度の圧力が付与される事態を回避することにより、素電池ケース及び外装電池ケースの破損を抑制しやすくなり、素電池ケース及び外装電池ケースの破損を抑制することにより、長期間に亘って素電池を均一に加圧しやすくなる。したがって、減圧工程を有する形態とすることにより、上記効果に加えて、長期間に亘って素電池を均一に加圧しやすくなる。図5は、従来の電池の製造方法を説明する図である。図5に示したように、素電池が高圧流体によって加圧される形態の電池90を製造する場合、従来は、正極層と固体電解質層と負極層とを有する積層体1をラミネートフィルム2に入れS91、ラミネートフィルム2内を減圧して気体排出路96の出口96xを封止材7で封止した後S92、ラミネートフィルム2を外装電池ケース94に入れS93、外装電池ケース94内に流体5を注入した後に流体注入路8の入口8xを封止材9で封止していたS94。しかしながら、S91乃至S94を経る従来の製造工程では、減圧する工程であるS92と流体5を注入する工程であるS94とが別工程であるため、工程数が増大しやすかった。また、S92を行った後にS94を行う形態では、S92における減圧が不十分だと、S94で流体5を充填しても、ラミネートフィルム2内の残留気体が反発するため、密閉容器94に収容された積層体1を均一に加圧し難かった。本発明者は、現状を改善すべく鋭意研究した結果、ラミネートフィルム2内から外部へと排出される気体が流通する気体排出路の出口を外装電池ケース4の外側に配置することにより、ラミネートフィルム2内の減圧と外装電池ケース4内への流体5の注入とを同時に行うことが可能になることを知見した。そして、ラミネートフィルム2内の減圧と流体5の注入とを同時に行う際には、まず、電池の加圧に必要な圧力以上になる量の流体をラミネートフィルム2外且つ外装電池ケース4内に注入してから、外装電池ケース4の外側に配置された気体排出路の出口を塞ぎ、外装電池ケース4内の流体の圧力を低下させた後に流体の注入口を塞ぐことにより、体積エネルギー密度や重量エネルギー密度を向上させつつ、ラミネートフィルム2に収容された積層体1を均一に加圧することが可能になることを知見した。本発明は、かかる知見に基づいてなされたものである。以下、図面を参照しつつ、本発明の電池が、固体電解質層を用いたリチウムイオン二次電池固体電池である場合について説明する。なお、以下に示す形態は本発明の例示であり、本発明は以下に示す形態に限定されない。図1は、本発明の電池10を説明する断面図であり、図2は、電池10に備えられる積層体1を説明する断面図である。図2では、積層体1の一部を拡大して示している。図1に示したように、電池10は、積層体1及び該積層体を収容する素電池ケース2を備えた素電池3と、該素電池3を収容する外装電池ケース4と、を有し、素電池ケース2の外側且つ外装電池ケース4の内側には、流体5が充填されている。素電池ケース2には、素電池ケース2内の気体を外部へ放出する際に用いられる気体排出路6が接続されており、素電池ケース2の封止口である気体排出路6の一端は、外装電池ケース4の外側に位置している。外装電池ケース4の外側に位置している気体排出路6の一端以下において、気体排出路6の出口という。は、封止材7によって封止されている。また、外装電池ケース4には、素電池ケース2の外側且つ外装電池ケース4の内側に流体5を注入する際に用いられる流体注入路8が接続されており、外装電池ケース4の外側に位置している流体注入路8の一端以下において、流体注入路8の入口という。は、封止材9によって封止されている。図2に示したように、積層体1は、正極層1aと、負極層1bと、正極層1a及び負極層1bに挟持された固体電解質層1cと、を有する電極体1xを備えている。正極層1aは不図示の正極集電体を介して不図示の正極端子に、負極層1bは不図示の負極集電体を介して不図示の負極端子に、それぞれ接続されており、正極端子及び負極端子は、その一端が外装電池ケース4の外側に位置している。積層体1は、1又は2以上の電極体1xを備えており、積層体1に2以上の電極体1x、1x、...が備えられている場合、隣接する電極体1x、1xは、電気的に直列又は並列に接続されている。このように構成される電池10は、例えば以下の工程を経て製造することができる。電池10を製造する際には、まず、正極層1a及び負極層1bの間に固体電解質層1cを配置する過程を経て積層体1を作製する。その後、正極端子及び負極端子の端部がラミネートフィルム2の外側に位置するようにしながら、積層体1を、気体排出路6が接続された素電池ケース2以下において、ラミネートフィルム2ということがある。で包み、ラミネートフィルム2の外縁を熱溶着等の公知の方法で接合することにより、素電池3を作製する。続いて、正極端子及び負極端子の端部、並びに、気体排出路6の出口が外装電池ケース4の外側に配置されるようにしながら、素電池3を、流体注入路8が接続された外装電池ケース4内に収容する。こうして、素電池3を外装電池ケース4内に収容したら、気体排出路6の出口を開けた状態で、ラミネートフィルム2の外側且つ外装電池ケース4の内側に流体5を充填する。気体排出路6の出口を開けた状態で流体5を注入することにより、ラミネートフィルム2を流体5で加圧することができ、ラミネートフィルム2内に残存している気体を、気体排出路6の出口から、外装電池ケース4の外側へと排出することができる。こうして、ラミネートフィルム2内に残存していた気体を外装電池ケース4の外側へと排出したら、気体排出路6の出口を封止材7で封止する。その後、流体5の圧力を、素電池2の加圧に適した圧力へと調整し、流体注入路8の入口を封止材9で封止する。例えば以上の工程を経ることにより、電池10を製造することができる。なお、電池10において、積層体1は、シート状の正極層1a、固体電解質層1c、及び、負極層1bを積層して形成したシート状形態であっても良く、シート状の正極層1a、固体電解質層1c、及び、負極層1bを積層した後に筒状に巻回して形成した筒状形態であっても良い。気体排出路6の出口が外装電池ケース4の外側に位置している電池10によれば、ラミネートフィルム2の外側且つ外装電池ケース4の内側へ流体5を注入する際に、気体排出路6の出口を開けておくことにより、流体5を用いてラミネートフィルム2を容易に加圧することができる。流体5によって加圧されることにより、ラミネートフィルム2内に残存していた気体を外装電池ケース4の外側へと排出することができる。すなわち、ラミネートフィルム2内の減圧と流体5の注入とを同時に行うことができる。そして、流体注入路8の入口を封止する前に、気体排出路6の出口を封止することにより、外装電池ケース4の外側に存在している気体等がラミネートフィルム2の内側へ流入する事態を防止しながら、ラミネートフィルム2内の気体を低減することラミネートフィルム2内を減圧することが可能になる。ラミネートフィルム2内を減圧することにより、ラミネートフィルム2の外側且つ外装電池ケース4の内側に充填された流体5によって、素電池3を均一に加圧することが可能になる。したがって、本発明によれば、素電池3を均一に加圧することが可能な、電池10を提供することができる。電池10において、正極層1aに含有させる正極活物質としては、リチウムイオン二次電池の正極層に含有させることが可能な公知の正極活物質を適宜用いることができる。そのような正極活物質としては、コバルト酸リチウムLiCoO2等の層状化合物を例示することができる。また、正極層1aには、リチウムイオン二次電池の正極層に含有させることが可能な公知の固体電解質を適宜含有させることができる。そのような固体電解質としては、Li3PO4等の酸化物系固体電解質のほか、Li3PS4や、Li2S:P2S5=50:50~100:0となるようにLi2S及びP2S5を混合して作製した硫化物系固体電解質例えば、モル比で、Li2S:P2S5=75:25となるようにLi2S及びP2S5を混合して作製した硫化物固体電解質等を例示することができる。このほか、正極層1aには、正極活物質と固体電解質とを結着させるバインダーや導電性を向上させる導電材が含有されていても良い。正極層1aに含有させることが可能なバインダーとしては、ブチレンゴム等を例示することができ、正極層1aに含有させることが可能な導電材としては、カーボンブラック等を例示することができる。また、正極層1aの作製時には、リチウムイオン二次電池の正極層作製時に用いるスラリーを調整する際に使用可能な公知の溶媒を適宜用いることができる。そのような溶媒としては、ヘプタン等を例示することができる。また、負極層1bに含有させる負極活物質としては、リチウムイオン二次電池の負極層に含有させることが可能な公知の負極活物質を適宜用いることができる。そのような負極活物質としては、グラファイト等を例示することができる。また、負極層1bには固体電解質を含有させることができ、リチウムイオン二次電池の負極層に含有させることが可能な公知の固体電解質を適宜含有させることができる。そのような固体電解質としては、正極層1aに含有させることが可能な上記固体電解質等を例示することができる。このほか、負極層1bには、負極活物質と固体電解質とを結着させるバインダーや導電性を向上させる導電材が含有されていても良い。負極層1bに含有させることが可能なバインダーや導電材としては、正極層1aに含有させることが可能な上記バインダーや導電材等を例示することができる。また、負極層1bの作製時には、正極層1aの作製時に使用可能な上記溶媒等を適宜用いることができる。また、固体電解質層1cに含有させる固体電解質としては、正極層1aに含有させることが可能な上記固体電解質等を例示することができる。また、固体電解質層1cの作製時には、正極層1aの作製時に使用可能な上記溶媒等を適宜用いることができる。また、正極集電体及び負極集電体、並びに、正極端子及び負極端子は、リチウムイオン二次電池の正極集電体及び負極集電体、並びに、正極端子及び負極端子として使用可能な公知の導電性材料によって構成することができる。そのような導電性材料としては、Cu、Ni、Al、V、Au、Pt、Mg、Fe、Ti、Co、Cr、Zn、Ge、Inからなる群から選択される一又は二以上の元素を含む金属材料を例示することができる。また、素電池ケース2ラミネートフィルム2は、リチウムイオン二次電池の使用時の環境に耐えることができ、気体や液体を透過させない性質を有し、且つ、密封することができるフィルムを、特に限定されることなく用いることができる。そのようなフィルムの構成材料としては、ポリエチレン、ポリフッ化ビニルやポリ塩化ビニリデン等の樹脂フィルムのほか、これらの表面にアルミニウム等の金属を蒸着させた金属蒸着フィルム等を例示することができる。また、外装電池ケース4は、電池10の作動時の環境、及び、流体5の圧力に耐え得る材料によって構成されていれば、その構成材料は特に限定されない。外装電池ケース4は、例えば、アルミニウムやステンレス鋼等の金属製とすることができる。また、流体5は、二酸化炭素等に代表される不燃性の気体のほか、ヘリウム、窒素、アルゴン等に代表される不活性の気体等を用いることができる。このほか、流体5としては、乾燥空気を用いることも可能である。ただし、電池の安全性を高めやすい形態にする等の観点からは、上記不燃性の気体や不活性の気体を用いることが好ましい。電池10において、素電池3を加圧する流体5の圧力は、例えば、1気圧以上200気圧以下程度とすることができる。また、気体排出路6及び流体注入路8は、流体5の圧力に耐え得る材料によって構成されていれば、その構成材料は特に限定されない。気体排出路6及び流体注入路8は、例えば、編込まれた金属線を埋め込んで補強された樹脂によって形成された公知の管等を適宜用いることができる。また、封止材7は、外装電池ケース4の外側に存在する気体等がラミネートフィルム2へと流入しないように、気体排出路6の出口を塞ぐことが可能な公知の物質を適宜用いることができる。そのような物質としては、アルミニウム箔等に代表される公知の金属箔等やエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂等を例示することができる。また、封止材9は、外装電池ケース4の内側に充填された流体5が外装電池ケース4の外側へと漏洩しないように、流体注入路8の入口を塞ぐことが可能な公知の物質を適宜用いることができる。そのような物質としては、アルミニウム箔等に代表される公知の金属箔等やエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂等を例示することができる。電池10に関する上記説明では、流体5として気体を例示したが、本発明における流体5は気体に限定されない。流体5は公知の液体であっても良く、気体や液体と共に固体を用いることも可能である。図3は、本発明の電池の製造方法を説明するフロー図であり、図4は、注入工程を説明する断面図である。以下、図1乃至図4を参照しつつ、本発明の電池の製造方法によって電池10を製造する場合について、説明する。図3に示したように、本発明の電池の製造方法は、素電池作製工程S1と、収容工程S2と、注入工程S3と、第1封止工程S4と、減圧工程S5と、第2封止工程S6と、を有している。電池10は、これらの工程を経て、製造することができる。素電池作製工程以下において、S1という。は、素電池3を作製する工程である。S1は、積層体1を作製する工程と、気体排出路6が接続されたラミネートフィルム2に積層体1を収容する工程と、に大別することができる。積層体1を作製するには、例えば、少なくとも正極活物質及び固体電解質を溶媒に分散して作製した正極用組成物を、正極集電体の表面に塗布する過程を経て、正極集電体の表面に正極層1aを形成する。また、負極活物質及び固体電解質を溶媒に分散して作製した負極用組成物を、負極集電体の表面に塗布する過程を経て、負極集電体の表面に負極層1bを形成する。そして、固体電解質を溶媒に分散して作製した電解質組成物を、例えば正極層1aの表面に塗布する過程を経て固体電解質層1cを形成した後、固体電解質層1cが正極層1a及び負極層1bで挟まれるように、正極層1aの表面に形成された固体電解質層1cの上に、負極集電体の表面に形成された負極層1bを配置する。その後、負極集電体、負極層1b、固体電解質層1c、正極層1a、及び、正極集電体の積層方向厚さ方向の両端側から圧縮力を付与することにより、積層体1を作製することができる。なお、積層体1が筒状形態である場合には、例えば、厚さ方向の両端側から圧縮力を付与した後に、筒状に巻回して筒状体とし、その後、筒状体の端面同士を接合する過程を経て、筒状形態の積層体1を作製することができる。こうして積層体1を作製したら、負極端子に接続される負極集電体の端部、及び、正極端子に接続される正極集電体の端部の全部を収容しないようにしながら、気体排出路6が接続されたラミネートフィルム2で積層体1を包む。ここで、気体排出路6は、公知の接着剤等を用いてラミネートフィルム2に接合することができる。積層体1をラミネートフィルム2で包んだら、例えば、積層体1の周りに位置しているラミネートフィルム2ラミネートフィルム2の外縁を加熱し熱溶着する等の過程を経て、積層体1と該積層体1を包むラミネートフィルム2とを有する、素電池3を作製することができる。収容工程以下において、S2という。は、素電池ケース2の封止口に相当する気体排出路6の出口6xが外装電池ケース4の外側に配置されるようにしながら、S1で作製した素電池3を外装電池ケース4内に収容する工程である。外装電池ケース4が、開口部を有し且つ流体注入路8が接続されている筐体と、該筐体の開口部を塞ぐ蓋とを有する形態である場合、S2は以下に示す工程とすることができる。まず、筐体の外側に端部が位置する正極端子と正極集電体とが接続され、且つ、筐体の外側に端部が位置する負極端子と負極集電体とが接続されるように、筐体の開口部から素電池3を筐体内へと収容する。その後、気体排出路6の出口6xが外装電池ケース4の外側に配置されるように、蓋に設けられている気体排出路6用の孔に気体排出路6を通し、筐体の開口部を蓋で塞ぐ。こうして筐体の開口部を蓋で塞いだら、筐体と蓋とを接合し、筐体に設けられている正極端子用の孔及び負極端子用の孔、並びに、蓋に設けられている気体排出路6用の孔を塞ぐ。例えば、このような形態のS2により、素電池3を外装電池ケース4内に収容することができる。注入工程以下において、S3ということがある。は、上記S2の後に、気体排出路6の出口6xを開けた状態で、流体注入路8の入口8xから、ラミネートフィルム2の外側且つ外装電池ケース4の内側に、流体5を注入する工程である。S3実施時の、素電池3、外装電池ケース4、気体排出路6、及び、流体注入路8の断面を図4に示す。図4に示したように、S3は、気体排出路6の出口6xを開けた状態で行われる。S3をかかる形態とすることにより、流体5によって、ラミネートフィルム2の外側から内側へ向かって満遍なく力を付与することができ、ラミネートフィルム2の内側に存在する気体を、気体排出路6の出口6xから、外装電池ケース4の外側へと排出することができる。本発明の電池の製造方法では、S3で注入する流体5の圧力を調整することにより、気体排出路6の出口6xから排出される気体の量を調整することができる。より具体的には、S3で注入する流体5の圧力を高めることにより、気体排出路6の出口6xから排出される気体の量を増大すること、すなわち、ラミネートフィルム2内に残存する気体の量を低減することが可能になる。第1封止工程以下において、S4ということがある。は、上記S3の開始後に、気体排出路6の出口6xを封止材7で封止する工程である。気体排出路6の出口6xを封止する方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。気体排出路6の出口6xを封止することにより、ラミネートフィルム2の内側に存在していた気体を外装電池ケース4の外側へ排出した状態ラミネートフィルム2内を減圧した状態を維持することが可能になる。減圧工程以下において、S5ということがある。は、上記S4の後に、ラミネートフィルム2の外側且つ外装電池ケース4の内側に注入された流体5の圧力を低減する工程である。上述のように、上記S3で外装電池ケース4内に注入した流体5の圧力を高めることにより、ラミネートフィルム2内に存在する気体の量を低減することができる。本発明の電池の製造方法では、上記S3で注入した流体5の圧力をそのまま維持することも可能だが、流体5の圧力をそのまま維持するためには、ラミネートフィルム2及び外装電池ケース4が、当該圧力に耐え得る耐圧性能を有する必要がある。ラミネートフィルム2や外装電池ケース4の耐圧性能を高めるには、これらの厚さを厚くする等の対策を施す必要があり、こうした対策を施すと、電池の体積エネルギー密度や重量エネルギー密度が低下しやすい。体積エネルギー密度や重量エネルギー密度を高めた電池とするには、ラミネートフィルム2や外装電池ケース4の厚さを薄くすることが有効であり、厚さが薄いラミネートフィルム2や外装電池ケース4であっても、長期間に亘って素電池3を均一に加圧可能な形態とするためには、上記S4の後に、上記S3で注入した流体5の圧力を低減することが有効である。かかる観点から、図3に示した本発明の電池の製造方法では、上記S4の後に、S5を行う。S5は、例えば、ラミネートフィルム2の外側且つ外装電池ケース4の内側への、流体5の供給を停止した後、所定の時間に亘って、流体注入路8の入口8xを開けた状態とし、ラミネートフィルム2の外側且つ外装電池ケース4の内側に注入された流体5の一部を外装電池ケース4の外側へと排出することにより、流体5の圧力を低減する工程、とすることができる。第2封止工程以下において、S6ということがある。は、上記S5の後に、流体注入路8の入口8xを封止材9で封止する工程である。流体注入路8の入口8xを封止する方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。流体注入路8の入口8xを封止することにより、流体5によって素電池3を均一に加圧する状態を維持することが可能になる。このように、S1乃至S6を経る本発明の電池の製造方法によれば、素電池3を均一に加圧することが可能な、電池10を製造することができる。したがって、本発明によれば、素電池を均一に加圧し得る電池を製造することが可能な、電池の製造方法を提供することができる。本発明の電池の製造方法に関する上記説明では、S3よりも後より具体的には、S4の後に減圧工程を有する形態を例示したが、本発明の電池の製造方法は当該形態に限定されない。ただし、体積エネルギー密度や重量エネルギー密度を向上させつつ、素電池を均一に加圧可能な形態とする等の観点からは、注入工程の後例えば、第1封止工程の後に減圧工程を有する形態とすることが好ましい。また、本発明の電池の製造方法に関する上記説明では、気体排出路6の出口6xを封止材7で封止する第1封止工程の後に、流体注入路8の入口8xを封止材9で封止する第2封止工程を有する形態を例示したが、本発明の電池の製造方法は当該形態に限定されない。ただし、外装電池ケースの外側に存在する気体等が素電池ケース内へと流入する事態を抑制して、素電池ケース内に残存する気体の量を低減しやすい形態にする等の観点からは、注入工程の開始後に素電池ケースの封止口を封止する第1封止工程と、該第1封止工程後に、組電池ケースを封止する第2封止工程と、を有する形態とすることが好ましい。本発明に関する上記説明では、リチウムイオン二次電池及びその製造方法に本発明が適用される場合を例示したが、本発明は当該形態に限定されない。本発明の電池は、正極層と負極層との間を、リチウムイオン以外のイオンが移動する形態とすることも可能であり、本発明の電池の製造方法は、リチウムイオン以外のイオンが移動する電池を製造する方法とすることも可能である。そのようなイオンとしては、ナトリウムイオンやカリウムイオン、マグネシウムイオン、カルシウムイオン等を例示することができる。リチウムイオン以外のイオンが移動する形態とする場合、正極活物質、固体電解質、及び、負極活物質は、移動するイオンに応じて適宜選択すれば良い。また、本発明に関する上記説明では、固体電解質層を有する固体電池及びその製造方法に本発明が適用される場合を例示したが、本発明は当該形態に限定されない。本発明の電池は、電解液を用いた電解質層を有する電池であっても良く、本発明の電池の製造方法は、電解液を用いた電解質層を有する電池を製造する方法とすることも可能である。ただし、電解液を用いた電解質層を有する電池よりも、固体電池の方が、性能を高めるために、素電池を均一に加圧する必要性が高い。それゆえ、性能を高めた電池及びその製造方法を提供しやすい形態にする等の観点からは、固体電池及びその製造方法に本発明を適用することが好ましい。また、本発明に関する上記説明では、充放電可能な二次電池及びその製造方法に本発明が適用される場合を例示したが、本発明は当該形態に限定されない。本発明の電池は、いわゆる一次電池であっても良く、本発明の電池の製造方法は、一次電池を製造する方法とすることも可能である。