"重合度が3000以上5000以下で、ビニルエステル単位の含有量が4~23モルであり、アセタール化度が60~80モルであり、かつエタノールとトルエンとの1:1混合溶剤に溶解した5質量溶液を、溶液温度が20°Cの条件でB型粘度計を用いて測定した場合の溶液粘度が300mPas未満であることを特徴とするポリビニルアセタール樹脂。請求項1に記載のポリビニルアセタール樹脂、セラミック粉末、及び有機溶剤を含有することを特徴とするセラミックグリーンシート用スラリー組成物。請求項2に記載のセラミックグリーンシート用スラリー組成物を用いて得られるセラミックグリーンシートであって、厚さが2μm以下であることを特徴とするセラミックグリーンシート。請求項3に記載のセラミックグリーンシートと導電ペーストとを用いて得られることを特徴とする積層セラミックコンデンサ。ポリビニルアルコール樹脂をアルデヒドを用いてアセタール化するアセタール化反応において、45°C以上に昇温する工程を含むことを特徴とする請求項1に記載のポリビニルアセタール樹脂の製造方法。本発明は、上記現状に鑑み、セラミックグリーンシート作成時に、優れた塗工性を有し、かつ、充分な機械的強度を有するセラミックグリーンシートを得ることが可能であり、さらに導電ペースト中の有機溶剤により溶解されにくいポリビニルアセタール樹脂を提供することを目的とする。本発明者らは、鋭意検討の結果、セラミックグリーンシート用スラリー組成物のバインダー樹脂として、重合度が3000以上5000以下で、ビニルエステル単位の含有量が4~23モルであり、アセタール化度が60~80モルであるポリビニルアセタール樹脂であって、かつエタノールとトルエンとの1:1混合溶剤に溶解した5質量溶液を、溶液温度が20°Cの条件でB型粘度計を用いて測定した場合の溶液粘度が300mPas未満のポリビニルアセタール樹脂を用いることにより、粘度を大幅に増加させることなく、塗工性に優れたものとすることができるとともに、厚みを薄くした場合であっても、機械的強度が高く、さらには、導電ペースト中の有機溶剤により溶解されにくいセラミックグリーンシートが得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。本発明によれば、セラミックグリーンシート作成時に、優れた塗工性を有し、かつ、充分な機械的強度を有するセラミックグリーンシートを得ることが可能であり、さらに導電ペースト中の有機溶剤により溶解されにくいポリビニルアセタール樹脂を提供することができる。以下に本発明を詳述する。本発明で用いられるポリビニルアセタール樹脂の重合度は3000以上5000以下である。重合度が3000未満であると、厚さ2μm以下のような薄膜セラミックグリーンシートを作製する場合に、機械的強度が不充分となり、重合度が5000を超えると、有機溶剤に充分に溶解しなかったり、溶液粘度が高くなりすぎて、塗工性や分散性が低下したりする。ポリビニルアセタール樹脂の重合度の好ましい下限は3500であり、好ましい上限は4500である。上記ポリビニルアセタール樹脂は、重合度が3000以上5000以下のポリビニルアルコール樹脂をアルデヒドによりアセタール化することにより製造することができる。なお、2種類以上のポリビニルアルコール樹脂を混合して用いる場合には、それぞれの重合度の平均値が3000以上5000以下であればよい。重合度の平均値の好ましい下限は3500であり、好ましい上限は4500である。なお、上記重合度はポリビニルアセタール樹脂の製造に用いられるポリビニルアルコール樹脂の粘度平均重合度、ポリビニルアセタール樹脂の粘度平均重合度の双方から求められる。つまり、アセタール化により重合度が変化することはないため、ポリビニルアルコール樹脂と、そのポリビニルアルコールをアセタール化して得られるポリビニルアセタール樹脂の重合度は同じである。特に限定はされないが、ポリビニルアルコール樹脂の粘度平均重合度は、JISK6726に基づき求められる平均重合度をいう。又、ポリビニルアルコール樹脂として2種以上のポリビニルアルコール樹脂を混合して用いる場合は、混合後のポリビニルアルコール樹脂全体の見掛け上の粘度平均重合度をいう。一方、ポリビニルアセタール樹脂の重合度は、JISK6728に記載の方法に基づいて測定した粘度平均重合度をいう。上記ポリビニルアセタール樹脂のビニルエステル単位の含有量の下限は4モル、上限は23モルである。4モル未満であると、ポリビニルアセタール樹脂中の水酸基の分子内及び分子間の水素結合が増加してセラミックグリーンシート用スラリー組成物の粘度が高くなり過ぎ、また、導電ペーストに用いられている有機溶剤への溶解性が高くなり過ぎて、シートアタック現象を生じやすくなる。23モルを超えると、ポリビニルアセタール樹脂のガラス転移温度が低下し、柔軟性が強くなり過ぎるためセラミックグリーンシートのハンドリング性、機械的強度が悪くなる。好ましい下限は6モルであり、好ましい上限は20モルである。なお、ビニルエステル単位の含有量が4~23モルであるポリビニルアセタール樹脂は、ビニルエステル単位の含有量が4~23モルであるポリビニルアルコール樹脂、すなわち、けん化度が77~96モルであるポリビニルアルコール樹脂をアセタール化することにより得られる。ポリビニルアルコール樹脂のけん化度の好ましい下限は80モルであり、好ましい上限は94モルである。上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度の下限は60モル、上限は80モルである。60モル未満であると、ポリビニルアセタール樹脂の親水性が高く、有機溶剤に溶けにくくなるため、セラミックグリーンシート用スラリー組成物の製造に支障をきたし、80モルを超えると、残存水酸基が少なくなり、ポリビニルアセタール樹脂の強靭性が損なわれ、生産性、反応性の観点からも工業的に得る事が難しく、生産性の低下を招く。アセタール化度の好ましい下限は65モルであり、好ましい上限は75モルである。本発明のポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度を60~80モルに調整するには、ポリビニルアルコール樹脂に対するアルデヒドの添加量、及び、アルデヒドと酸触媒を添加した後の反応時間等を適宜調整することが必要である。また、ポリビニルアルコール100質量部に対し、40~80質量部のアルデヒドを添加することが好ましい。本発明に用いられるポリビニルアセタール樹脂は、通常、ポリビニルアルコール樹脂を原料として製造される。上記ポリビニルアルコール樹脂は、従来公知の手法、すなわちビニルエステル系単量体を重合し、得られた重合体をけん化することによって得ることができる。ビニルエステル系単量体を重合する方法としては、溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法など、従来公知の方法を適用することができる。重合開始剤としては、重合方法に応じて、アゾ系開始剤、過酸化物系開始剤、レドックス系開始剤などが適宜選ばれる。けん化反応は、従来公知のアルカリ触媒または酸触媒を用いる加アルコール分解、加水分解などが適用でき、この中でもメタノールを溶剤とし苛性ソーダNaOH触媒を用いるけん化反応が簡便であり最も好ましい。ビニルエステル系単量体としては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサチック酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、ラウリル酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、オレイン酸ビニル、安息香酸ビニルなどが挙げられるが、とりわけ酢酸ビニルが好ましい。また、前記ビニルエステル系単量体を重合する場合、本発明の主旨を損なわない範囲で他の単量体と共重合させることもできる。したがって、本発明におけるポリビニルアルコール樹脂は、ビニルアルコール単位と他の単量体単位で構成される重合体も含む概念である。他の単量体の例としては、例えばエチレン、プロピレン、n-ブテン、イソブチレンなどのα-オレフィン;アクリル酸およびその塩;アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸n-プロピル、アクリル酸i-プロピル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸i-ブチル、アクリル酸t-ブチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシルなどのアクリル酸エステル類;メタクリル酸およびその塩;メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸n-プロピル、メタクリル酸i-プロピル、メタクリル酸n-ブチル、メタクリル酸i-ブチル、メタクリル酸t-ブチル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシルなどのメタクリル酸エステル類;アクリルアミド、N-メチルアクリルアミド、N-エチルアクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンまたはその酸塩またはその4級塩、N-メチロールアクリルアミドおよびその誘導体などのアクリルアミド誘導体;メタクリルアミド、N-メチルメタクリルアミド、N-エチルメタクリルアミド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンまたはその酸塩またはその4級塩、N-メチロールメタクリルアミドまたはその誘導体などのメタクリルアミド誘導体;メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、n-プロピルビニルエーテル、i-プロピルビニルエーテル、n-ブチルビニルエーテル、i-ブチルビニルエーテル、t-ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテルなどのビニルエーテル類;アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのニトリル類;塩化ビニル、フッ化ビニルなどのハロゲン化ビニル;塩化ビニリデン、フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニリデン;酢酸アリル、塩化アリルなどのアリル化合物;マレイン酸およびその塩またはそのエステルまたはその無水物;ビニルトリメトキシシランなどのビニルシリル化合物;酢酸イソプロペニルなどが挙げられる。これらの単量体は通常ビニルエステル系単量体に対して10モル未満の割合で用いられる。アセタール化に用いる酸触媒としては特に限定されず、有機酸および無機酸のいずれでも使用可能であり、例えば、酢酸、パラトルエンスルホン酸、硝酸、硫酸、塩酸等が挙げられる。これらの中でも塩酸、硫酸、硝酸が好ましく用いられ、とりわけ塩酸が好ましく用いられる。本発明のポリビニルアセタール樹脂は次のような方法によって得ることができる。まず、3~15質量濃度のポリビニルアルコール樹脂の水溶液を、80~100°Cの温度範囲に調整し、その温度を10~60分かけて徐々に冷却する。温度が-10~40°Cまで低下したところで、アルデヒドおよび酸触媒を添加し、温度を一定に保ちながら、10~300分間アセタール化反応を行う。その後、反応液を30~200分かけて、45~80°Cの温度まで昇温し、その温度を0~360分間保持する熟成工程を含むことが好ましい。反応の熟成温度昇温後の温度は45°C以上が好ましい。反応の熟成温度が45°Cより低くなると、得られたポリビニルアセタール樹脂の溶液粘度が高くなり、セラミックグリーンシート用スラリー組成物の分散性が低下する。次に、反応液を、好適には室温まで冷却し、水洗した後、アルカリなどの中和剤を添加し、洗浄、乾燥することにより、目的とするポリビニルアセタール樹脂が得られる。本発明においては、ポリビニルアルコール樹脂をアセタール化するために用いられるアルデヒドとしては特に限定されず、例えば、ホルムアルデヒドパラホルムアルデヒドを含む、アセトアルデヒドパラアセトアルデヒドを含む、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、アミルアルデヒド、ヘキシルアルデヒド、ヘプチルアルデヒド、2-エチルヘキシルアルデヒド、シクロヘキシルアルデヒド、フルフラール、グリオキザール、グルタルアルデヒド、ベンズアルデヒド、2-メチルベンズアルデヒド、3-メチルベンズアルデヒド、4-メチルベンズアルデヒド、p-ヒドロキシベンズアルデヒド、m-ヒドロキシベンズアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド、β-フェニルプロピオンアルデヒド等が挙げられる。なかでも、生産性と特性バランス等の点から、アセトアルデヒド、ブチルアルデヒドが好適である。これらのアルデヒドは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。本発明に用いられるポリビニルアセタール樹脂としては、炭素数2~6のアルデヒド、特に炭素数2~4のアルデヒドを用いたポリビニルアセタール樹脂、中でもn-ブチルアルデヒドを用いたポリビニルブチラール樹脂が、セラミックグリーンシートの機械的強度、塗工性の点で好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂に使用されるアルデヒドはモノアルデヒドアルデヒド基が一分子内に1つが好ましい。2つ以上のアルデヒド基を有する化合物でアセタール化した場合、架橋部位と未架橋部位の応力緩和力が異なる為、乾燥後にポリエチレンテレフタレートからはがした後に反りが生じることがある。従って、使用するアルデヒドはモノアルデヒドのみであることが好ましく、2つ以上のアルデヒド基を有する化合物を用いる場合であっても、ポリビニルアルコール樹脂のビニルアルコール単位に対して、0.005モルより少ない量、より好ましくは0.003モル以下の量を添加してアセタール化することが好ましい。本発明のポリビニルアセタール樹脂における上記α-オレフィンセグメントの含有量は、好ましい下限が1モル、好ましい上限が20モルである。α-オレフィンセグメントの含有量が1モル未満であると、上記α-オレフィンを含有する効果が不充分となり、20モルを超えると、疎水性が強くなりすぎてセラミック粉末の分散性が低下したり、ポリビニルアルコール樹脂の溶解性が低下するため、アセタール化反応が困難になったりする。本発明のポリビニルアセタール樹脂は、エタノールとトルエンとの1:1混合溶剤に溶解した5質量溶液を、溶液温度が20°Cの条件でB型粘度計を用いて測定した場合の溶液粘度が300mPas未満である。上記溶液粘度が300mPas以上であると、セラミックグリーンシートを製造した際に充分な充填性が得られない。好ましい上限は255mPasである。なお、溶液粘度が300mPas未満のポリビニルアセタール樹脂を得るためには、アセタール化反応の熟成温度を45°C以上とすることが好ましい。本発明のセラミックグリーンシート用スラリー組成物は、エタノールとトルエンとの1:1混合溶剤に溶解した5質量溶液を、溶液温度が20°Cの条件でB型粘度計を用いて測定した場合の溶液粘度が300mPas未満であるポリビニルアセタール樹脂、セラミック粉末、及び、有機溶剤を含有するセラミックグリーンシート用スラリー組成物である。セラミックグリーンシート用スラリー組成物は、セラミックグリーンシートの製造工程において一般に用いられるエタノールとトルエンとの1:1混合溶剤に溶解した場合に溶液粘度が高くなりすぎないポリビニルアセタール樹脂を含有することから、充分な機械的強度を示し、かつ良好な充填性を有するセラミックグリーンシートを得ることができる。また、本発明のセラミックグリーンシート用スラリー組成物は、バインダー樹脂として上記ポリビニルアセタール樹脂のほかにアクリル系樹脂、セルロース系樹脂を含有してもよい。バインダー樹脂としてアクリル系樹脂、セルロース系樹脂等を含有する場合、バインダー樹脂全体に占める上記ポリビニルアセタール樹脂の含有量の好ましい下限は30質量である。ポリビニルアセタール樹脂の含有量が30質量未満であると、得られるセラミックグリーンシートの機械的強度が不充分となることがある。上記セラミック粉末としては特に限定されず、例えば、アルミナ、ジルコニア、ケイ酸アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、チタン酸バリウム、マグネシア、サイアロン、スピネムルライト、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム等の粉末が挙げられる。これらのセラミック粉末は単独で用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。本発明のセラミックグリーンシート用スラリー組成物の全量に対するセラミック粉末の含有量の上限は80質量であり、下限は30質量である。セラミック粉末の含有量が30質量より少なくなると、粘度が低くなり過ぎてセラミックスグリーンシートを成形する際のハンドリング性が悪くなり80質量より多くなると、セラミックスグリーンシート用スラリー組成物の粘度が高くなり過ぎて混練性が低下する傾向にある。上記有機溶剤としては特に限定されず、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン等のケトン類;メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール類;トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類;プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチル、ブタン酸メチル、ブタン酸エチル、ブタン酸ブチル、ペンタン酸メチル、ペンタン酸エチル、ペンタン酸ブチル、ヘキサン酸メチル、ヘキサン酸エチル、ヘキサン酸ブチル、酢酸2-エチルヘキシル、酪酸2-エチルヘキシル等のエステル類;メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、ブチルセルソルブ、α-テルピネオール、ブチルセルソルブアセテート、ブチルカルビトールアセテート等が挙げられる。これらの有機溶剤は単独で用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。本発明のセラミックグリーンシート用スラリー組成物の全量に対する有機溶剤の含有量の上限は80質量であり、下限は20質量である。上記範囲内であれば、本発明のセラミックスグリーンシート用スラリー組成物に適度な混練性を与えることができる。80質量より多くなると、粘度が低くなり過ぎてセラミックスグリーンシートを成形する際のハンドリング性が悪くなり、20質量より少なくなると、セラミックスグリーンシート用スラリー組成物の粘度が高くなり過ぎて混練性が低下する傾向にある。セラミックグリーンシート用スラリー組成物は、本発明の効果を損なわない範囲でアクリル系樹脂、セルロース系樹脂等のバインダー樹脂、可塑剤、潤滑剤、分散剤、帯電防止剤、酸化防止剤等の従来公知の添加剤を含有してもよい。本発明のセラミックグリーンシート用スラリー組成物は必要に応じて可塑剤を添加することができる。添加する可塑剤の種類は特に限定されないが、例えば、フタル酸ジオクチル、フタル酸ベンジルブチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジ2-エチルヘキシルDOP、フタル酸ジ2-エチルブチルなどのフタル酸系可塑剤、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジ2-エチルヘキシルDOAなどのアジピン酸系可塑剤、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールなどのグリコール系可塑剤、トリエチレングリコールジブチレート、トリエチレングリコールジ2-エチルブチレート、トリエチレングリコールジ2-エチルヘキサノエートなどのグリコールエステル系可塑剤などが挙げられ、これらは2種以上組み合わせて用いることも可能である。可塑剤の使用量は特に限定されないが、セラミックグリーンシート用スラリー組成物の全量に対して0.1~10質量使用することが好ましく、より好適には1~8質量である。なかでも、揮発性が低く、シートの柔軟性を保ちやすいことから、DOP、DOA、トリエチレングリコール2-エチルヘキシルが好適である。本発明のポリビニルアセタール樹脂を用いたセラミックスグリーンシート用スラリー組成物を製造する方法としては特に限定されず、例えば、上記ポリビニルアセタール樹脂を含有するバインダー樹脂、セラミック粉末、有機溶剤及び必要に応じて添加する各種添加剤をボールミル、ブレンダーミル、3本ロール等の各種混合機を用いて混合する方法が挙げられる。本発明のセラミックグリーンシート用スラリー組成物は、上述のような構成を有することから、厚さが2μm以下であっても、充分な機械的強度を有する薄膜セラミックグリーンシートを製造することができる。このように、本発明のセラミックグリーンシート用スラリー組成物を用いて得られるセラミックグリーンシートであって、厚さが2μm以下であるセラミックグリーンシートもまた、本発明の1つである。本発明のセラミックグリーンシートの製造方法としては特に限定されず、従来公知の製造方法により製造することができ、例えば、本発明のセラミックグリーンシート用スラリー組成物をポリエチレンテレフタレートフィルム等の剥離性の支持体上に流延成形し、加熱等により溶剤等を溜去させた後、支持体から剥離する方法等が挙げられる。本発明のセラミックグリーンシートに導電ペーストを塗布したものを積層することにより、積層セラミックコンデンサを作製することができる。このように、本発明のセラミックグリーンシートと導電ペーストとを用いて得られる積層セラミックコンデンサもまた、本発明の1つである。本発明の積層セラミックコンデンサの製造方法としては特に限定されず、従来公知の製造方法により製造することができ、例えば、本発明のセラミックグリーンシートの表面に内部電極となる導電ペーストをスクリーン印刷等により塗布したものを交互に複数枚積み重ね、加熱圧着して積層体を得、この積層体中に含まれるバインダー成分等を熱分解して除去した後脱脂処理、焼成して得られるセラミック焼成物の端面に外部電極を焼結する方法等が挙げられる。また、上記導電ペーストの製造方法としては特に限定されず、従来公知の製造方法により製造することができ、例えば、ポリビニルアセタール樹脂に、金属等の導電性粉末、分散剤、可塑剤、溶剤等を混合する方法等が挙げられる。以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定されるものではない。なお、以下の実施例においておよび部は特に断りのない限り、質量および質量部を意味する。ポリビニルアセタール樹脂の諸物性の測定は以下の方法に従って行った。ポリビニルアセタール樹脂のビニルエステル単位含有量JISK6728に記載の方法に基づき測定した。ポリビニルアセタール樹脂のビニルアルコール単位含有量JISK6728に記載の方法に基づき測定した。実施例1ポリビニルアセタール樹脂の調製還流冷却器、温度計およびイカリ型攪拌翼を備えた内容積2リットルのガラス製容器に、イオン交換水1295gと、ポリビニルアルコールPVA-1:重合度3000、けん化度88モル105gとを仕込み、全体を95°Cに昇温してポリビニルアルコールを完全に溶解させ、ポリビニルアルコール水溶液濃度7.5質量を形成した。形成したポリビニルアルコール水溶液を、回転速度120rpmにて攪拌し続けながら、約30分かけて13°Cまで徐々に冷却した後、当該水溶液に、ブチルアルデヒド60g、および、ブチラール化触媒である酸触媒として濃度20質量の塩酸100mlを添加して、ポリビニルアルコールのブチラール化を開始した。ブチラール化を15分間行った後、120分かけて全体を70°Cまで昇温し、70°Cにて180分間保持した後に、室温まで冷却した。冷却によって析出した樹脂をろ過後、イオン交換水樹脂に対して100倍量のイオン交換水で洗浄した後、中和のために0.3質量炭酸水素ナトリウム溶液を加え、70°Cで5時間保持した後、さらに100倍量のイオン交換水で再洗浄し、脱水したのち、40°C、減圧下で18時間乾燥し、ポリビニルブチラール樹脂PVB-1を得た。得られたポリビニルブチラール樹脂PVB-1は、ブチラール化度が69モル、ビニルエステル単位の含有量が12モル、ビニルアルコール単位の含有量が19モルであった。この樹脂をエタノール:トルエン=1:1の混合溶剤に5質量で溶解した溶液を、溶液温度が20°Cの条件でB型粘度計を用いて測定した場合の溶液粘度は151mPasであった。得られたポリビニルブチラール樹脂10質量部を、トルエン20質量部とエタノール20質量部との混合溶剤に加え、攪拌溶解し、更に、可塑剤としてDOP8質量部を加え、攪拌溶解した。得られた樹脂溶液に、セラミック粉末としてチタン酸バリウム堺化学工業株式会社製、BT-03平均粒径0.3μm100質量部を加え、ボールミルで48時間混合することによりセラミックグリーンシート用スラリー組成物を得た。実施例2PVA-1に代わって、ポリビニルアルコールPVA-2:重合度3500、けん化度88モルを用いた以外は実施例1と同様にして、ポリビニルブチラール樹脂PVB-2を得た。PVB-2のブチラール化度は68モル、ビニルエステル単位の含有量は12モル、ビニルアルコール単位の含有量は20モルであった。この樹脂をエタノール:トルエン=1:1の混合溶剤に5質量で溶解した溶液を、溶液温度が20°Cの条件でB型粘度計を用いて測定した場合の溶液粘度は190mPasであった。次いで、PVB-2を用いて実施例1と同様にしてセラミックグリーンシート用スラリー組成物を得た。実施例3PVA-1に代わって、ポリビニルアルコールPVA-3:重合度4000、けん化度88モルを用いた以外は実施例1と同様にして、ポリビニルブチラール樹脂PVB-3を得た。PVB-3のブチラール化度は66モル、ビニルエステル単位の含有量は12モル、ビニルアルコール単位の含有量は22モルであった。この樹脂をエタノール:トルエン=1:1の混合溶剤に5質量で溶解した溶液を、溶液温度が20°Cの条件でB型粘度計を用いて測定した場合の溶液粘度は228mPasであった。次いで、PVB-3を用いて実施例1と同様にしてセラミックグリーンシート用スラリー組成物を得た。実施例4PVA-1に代わって、ポリビニルアルコールPVA-4:重合度4500、けん化度88モルを用いた以外は実施例1と同様にして、ポリビニルブチラール樹脂PVB-4を得た。PVB-4のブチラール化度は66モル、ビニルエステル単位の含有量は12モル、ビニルアルコール単位の含有量は22モルであった。この樹脂をエタノール:トルエン=1:1の混合溶剤に5質量で溶解した溶液を、溶液温度が20°Cの条件でB型粘度計を用いて測定した場合の溶液粘度は252mPasであった。次いで、PVB-4を用いて実施例1と同様にしてセラミックグリーンシート用スラリー組成物を得た。実施例5PVA-1に代わって、ポリビニルアルコールPVA-5:重合度3000、けん化度94モルを用いた以外は実施例1と同様にして、ポリビニルブチラール樹脂PVB-5を得た。PVB-5のブチラール化度は73モル、ビニルエステル単位の含有量は6モル、ビニルアルコール単位の含有量は21モルであった。この樹脂をエタノール:トルエン=1:1の混合溶剤に5質量で溶解した溶液を、溶液温度が20°Cの条件でB型粘度計を用いて測定した場合の溶液粘度は178mPasであった。次いで、PVB-5を用いて実施例1と同様にしてセラミックグリーンシート用スラリー組成物を得た。実施例6PVA-1に代わって、ポリビニルアルコールPVA-6:重合度3500、けん化度94モルを用いた以外は実施例1と同様にして、ポリビニルブチラール樹脂PVB-6を得た。PVB-6のブチラール化度は73モル、ビニルエステル単位の含有量は6モル、ビニルアルコール単位の含有量は21モルであった。この樹脂をエタノール:トルエン=1:1の混合溶剤に5質量で溶解した溶液を、溶液温度が20°Cの条件でB型粘度計を用いて測定した場合の溶液粘度は224mPasであった。次いで、PVB-6を用いて実施例1と同様にしてセラミックグリーンシート用スラリー組成物を得た。実施例7PVA-1に代わって、ポリビニルアルコールPVA-7:重合度4000、けん化度94モルを用いた以外は実施例1と同様にして、ポリビニルブチラール樹脂PVB-7を得た。PVB-7のブチラール化度は70モル、ビニルエステル単位の含有量は6モル、ビニルアルコール単位の含有量は24モルであった。この樹脂をエタノール:トルエン=1:1の混合溶剤に5質量で溶解した溶液を、溶液温度が20°Cの条件でB型粘度計を用いて測定した場合の溶液粘度は268mPasであった。次いで、PVB-7を用いて実施例1と同様にしてセラミックグリーンシート用スラリー組成物を得た。実施例8PVA-1に代わって、ポリビニルアルコールPVA-8:重合度4500、けん化度94モルを用いた以外は実施例1と同様にして、ポリビニルブチラール樹脂PVB-8を得た。PVB-8のブチラール化度は70モル、ビニルエステル単位の含有量は6モル、ビニルアルコール単位の含有量は24モルであった。この樹脂をエタノール:トルエン=1:1の混合溶剤に5質量で溶解した溶液を、溶液温度が20°Cの条件でB型粘度計を用いて測定した場合の溶液粘度は296mPasであった。次いで、PVB-8を用いて実施例1と同様にしてセラミックグリーンシート用スラリー組成物を得た。実施例9PVA-1に代わって、ポリビニルアルコールPVA-9:重合度3500、けん化度77モルを用いた以外は実施例1と同様にして、ポリビニルブチラール樹脂PVB-9を得た。PVB-9のブチラール化度は65モル、ビニルエステル単位の含有量は23モル、ビニルアルコール単位の含有量は12モルであった。この樹脂をエタノール:トルエン=1:1の混合溶剤に5質量で溶解した溶液を、溶液温度が20°Cの条件でB型粘度計を用いて測定した場合の溶液粘度は168mPasであった。次いで、PVB-9を用いて実施例1と同様にしてセラミックグリーンシート用スラリー組成物を得た。実施例10PVA-1に代わって、ポリビニルアルコールPVA-10:重合度3500、けん化度96モルを用いた以外は実施例1と同様にして、ポリビニルブチラール樹脂PVB-10を得た。PVB-10のブチラール化度は72モル、ビニルエステル単位の含有量は4モル、ビニルアルコール単位の含有量は24モルであった。この樹脂をエタノール:トルエン=1:1の混合溶剤に5質量で溶解した溶液を、溶液温度が20°Cの条件でB型粘度計を用いて測定した場合の溶液粘度は202mPasであった。次いで、PVB-10を用いて実施例1と同様にしてセラミックグリーンシート用スラリー組成物を得た。実施例11PVA-1に代わって、ポリビニルアルコールPVA-11:重合度5000、けん化度88モルを用いた以外は実施例1と同様にして、ポリビニルブチラール樹脂PVB-11を得た。PVB-11のブチラール化度は69モル、ビニルエステル単位の含有量は12モル、ビニルアルコール単位の含有量は19モルであった。この樹脂をエタノール:トルエン=1:1の混合溶剤に5質量で溶解した溶液を、溶液温度が20°Cの条件でB型粘度計を用いて測定した場合の溶液粘度は289mPasであった。次いで、PVB-11を用いて実施例1と同様にしてセラミックグリーンシート用スラリー組成物を得た。比較例1還流冷却器、温度計およびイカリ型攪拌翼を備えた内容積2リットルのガラス製容器に、イオン交換水1295gと、ポリビニルアルコールPVA-A:重合度2400、けん化度88モル105gとを仕込み、全体を95°Cに昇温してポリビニルアルコールを完全に溶解させ、ポリビニルアルコール水溶液濃度75質量を形成した。形成したポリビニルアルコール水溶液を、回転速度120rpmにて攪拌し続けながら、約30分かけて15°Cまで徐々に冷却した後、当該水溶液に、ブチルアルデヒド60g、および、ブチラール化触媒である酸触媒として濃度20質量の塩酸100mlを添加して、ポリビニルアルコールのブチラール化を開始した。ブチラール化を15分間行った後、120分かけて全体を40°Cまで昇温し、40°Cにて180分間保持した後に、室温まで冷却した。冷却によって析出した樹脂をろ過後、実施例1と同様に中和、洗浄を行い、ポリビニルブチラール樹脂PVB-Aを得た。得られたPVB-Aのブチラール化度は69モル、ビニルエステル単位の含有量は12モル、ビニルアルコール単位の含有量は19モルであった。この樹脂をエタノール:トルエン=1:1の混合溶剤に5質量で溶解した溶液を、溶液温度が20°Cの条件でB型粘度計を用いて測定した場合の溶液粘度は280mPasであった。次いで、PVB-Aを用いて実施例1と同様にしてセラミックグリーンシート用スラリー組成物を得た。比較例2PVA-Aに代わって、ポリビニルアルコールPVA-B:重合度2400、けん化度98モルを用いた以外は比較例1と同様にして、ポリビニルブチラール樹脂PVB-Bを得た。PVB-Bのブチラール化度は68モル、ビニルエステル単位の含有量は2モル、ビニルアルコール単位の含有量は30モルであった。この樹脂をエタノール:トルエン=1:1の混合溶剤に5質量で溶解した溶液を、溶液温度が20°Cの条件でB型粘度計を用いて測定した場合の溶液粘度は514mPasであった。次いで、PVB-Bを用いて実施例1と同様にしてセラミックグリーンシート用スラリー組成物を得た。比較例3PVA-Aに代わって、ポリビニルアルコールPVA-C:重合度3800、けん化度98モルを用いた以外は比較例1と同様にして、ポリビニルブチラール樹脂PVB-Cを得た。PVB-Cのブチラール化度は68モル、ビニルエステル単位の含有量は2モル、ビニルアルコール単位の含有量は30モルであった。この樹脂をエタノール:トルエン=1:1の混合溶剤に5質量で溶解した溶液を、溶液温度が20°Cの条件でB型粘度計を用いて測定した場合の溶液粘度は1200mPasであった。次いで、PVB-Cを用いて実施例1と同様にしてセラミックグリーンシート用スラリー組成物を得た。比較例4PVA-1に代わって、ポリビニルアルコールPVA-D:重合度4000、けん化度98モルを用いた以外は実施例1と同様にして、ポリビニルブチラール樹脂PVB-Dを得た。PVB-Dのブチラール化度は68モル、ビニルエステル単位の含有量は2モル、ビニルアルコール単位の含有量は30モルであった。この樹脂をエタノール:トルエン=1:1の混合溶剤に5質量で溶解した溶液を、溶液温度が20°Cの条件でB型粘度計を用いて測定した場合の溶液粘度は1120mPasであった。次いで、PVB-Dを用いて実施例1と同様にしてセラミックグリーンシート用スラリー組成物を得た。比較例5PVA-1に代わって、ポリビニルアルコールPVA-E:重合度3500、けん化度75モルを用いた以外は実施例1と同様にして、ポリビニルブチラール樹脂PVB-Eを得た。PVB-Eのブチラール化度は60モル、ビニルエステル単位の含有量は25モル、ビニルアルコール単位の含有量は15モルであった。この樹脂をエタノール:トルエン=1:1の混合溶剤に5質量で溶解した溶液を、溶液温度が20°Cの条件でB型粘度計を用いて測定した場合の溶液粘度は149mPasであった。次いで、PVB-Eを用いて実施例1と同様にしてセラミックグリーンシート用スラリー組成物を得た。比較例6PVA-Aに代わって、ポリビニルアルコールPVA-F:重合度4000、けん化度94モルを用いた以外は比較例1と同様にして、ポリビニルブチラール樹脂PVB-Fを得た。PVB-Fのブチラール化度は70モル、ビニルエステル単位の含有量は6モル、ビニルアルコール単位の含有量は24モルであった。この樹脂をエタノール:トルエン=1:1の混合溶剤に5質量で溶解した溶液を、溶液温度が20°Cの条件でB型粘度計を用いて測定した場合の溶液粘度は878mPasであった。次いで、PVB-Fを用いて実施例1と同様にしてセラミックグリーンシート用スラリー組成物を得た。実施例1~11及び比較例1~6で作製したセラミックグリーンシート用スラリー組成物を、コーターバーを用いて、乾燥厚みが1μmとなるように離形処理したポリエステルフィルム上に塗工し、常温で1時間風乾した後、熱風乾燥機にて80°Cにて2時間、続いて120°Cで2時間乾燥させてセラミックグリーンシートを得た。評価機械的強度の評価得られたセラミックグリーンシートをポリエステルフィルムから剥離し、セラミックグリーンシートの状態を観察した。○:セラミックグリーンシートに切れや破れが観察されなかったもの×:切れや破れがわずかでも観察されたものの2段階で評価した。分散性評価セラミックグリーンシートを走査型電子顕微鏡SEMにより表面観察した。○:セラミックスの凝集物が認められないもの△:セラミックスの凝集物は認められるが、粒子径3μm以上のセラミックスの凝集物が認められないもの×:粒子径3μm以上のセラミックスの凝集物が認められるものの3段階で評価した。充填度合い評価セラミックグリーンシートを走査型電子顕微鏡SEMにより断面観察した。○:セラミックスが均一にほとんど隙間無く充填されているもの△:セラミックス間の隙間が僅かに認められるもの×:セラミックス間に大きな隙間が認められるものの3段階で評価した。セラミックグリーンシートのシートアタック耐性セラミックグリーンシートに、ジヒドロターピニルアセテートを0.02g滴下し、60°Cで1時間に亘って乾燥させた後、セラミックグリーンシート表面を光学顕微鏡により表面観察した。○:セラミックグリーンシートの表面に皺及び破れは認められないもの△:セラミックグリーンシートの表面に若干の皺及び破れが認められるもの×:セラミックグリーンシートの表面に皺及び破れが認められるものの3段階で評価した。機械的強度の評価とグリーンシート評価の結果を表1に示した。"