"重合性単量体A、及び平均一次粒子径が0.1μm以上1μm未満の球状無機充填材Bを含む硬化性組成物の硬化物からなる歯科用ミルブランク。前記球状無機充填材Bが、シリカ粒子、周期律表第2族、同4族、同12族、及び同13族からなる群より選ばれる少なくとも1種の金属の酸化物粒子、又は、周期律表第2族、同4族、同12族、及び同13族からなる群より選ばれる少なくとも1種の金属原子と、ケイ素原子と、酸素原子とを含む複合酸化物粒子である請求項1に記載の歯科用ミルブランク。前記重合性単量体Aが、メタアクリル酸エステルである請求項1に記載の歯科用ミルブランク。前記硬化性組成物が、前記重合性単量体A100重量部に対して、前記球状無機充填材Bを65~900重量部含む請求項1に記載の歯科用ミルブランク。前記硬化性組成物が、平均一次粒子径が2~50nmの無機超微粒子の凝集体である無機超微粒子凝集体充填材Cをさらに含み、前記重合性単量体Aの重合後の屈折率が1.52~1.58であり、前記球状無機充填材Bの屈折率が1.52~1.58であり、かつ前記無機超微粒子凝集体充填材Cの屈折率が1.43~1.50であり、前記無機超微粒子凝集体充填材Cの前記硬化性組成物中の配合量が0.1~10重量である請求項1に記載の歯科用ミルブランク。特許文献1に記載にされているような粉砕型の充填材や不定形バリウムガラス充填材をミルブランクに用いた場合には、ミルブランクは、高い機械的強度を有するものの、滑沢耐久性が低く、口腔内で長期使用した場合、光沢が失われやすく、審美的に満足のいくレベルにはなかった。特許文献1及び2に記載されているような超微粒子無機質充填材をミルブランクに用いた場合には、ミルブランクは、高い滑沢耐久性を有し、審美性に優れるが、超微粒子無機質充填材粒子が小さく、配合量を高めることができないため、十分な機械的強度を得ることができなかった。特許文献2には、不定形ガラス粉末を併用することによって、機械的強度を高めることも記載されているが、滑沢耐久性は失われ、審美的に満足のいくものではなかった。本発明は、従来技術が抱える上記の課題を解決すべくなされたものであって、その目的とするところは、機械的強度に優れ、口腔内で長期に天然歯と同様の光沢を維持することができる滑沢耐久性を有する、歯科用ミルブランクを提供することにある。本発明は、重合性単量体A、及び平均一次粒子径が0.1μm以上1μm未満の球状無機充填材Bを含む硬化性組成物の硬化物からなる歯科用ミルブランクである。本発明においては、前記球状無機充填材Bが、シリカ粒子、周期律表第2族、同4族、同12族、及び同13族からなる群より選ばれる少なくとも1種の金属の酸化物粒子、又は、周期律表第2族、同4族、同12族、及び同13族からなる群より選ばれる少なくとも1種の金属原子と、ケイ素原子と、酸素原子とを含む複合酸化物粒子であることが好ましい。前記重合性単量体Aが、メタアクリル酸エステルであることが好ましい。前記硬化性組成物が、前記重合性単量体A100重量部に対して、前記球状無機充填材Bを65~900重量部含むことが好ましい。本発明の歯科用ミルブランクの好ましい一実施態様は、前記硬化性組成物が、平均一次粒子径が2~50nmの無機超微粒子の凝集体である無機超微粒子凝集体充填材Cをさらに含み、前記重合性単量体Aの重合後の屈折率が1.52~1.58であり、前記球状無機充填材Bの屈折率が1.52~1.58であり、かつ前記無機超微粒子凝集体充填材Cの屈折率が1.43~1.50であり、前記無機超微粒子凝集体充填材Cの前記硬化性組成物中の配合量が0.1~10重量である。本発明の歯科用ミルブランクを、CAD/CAMシステムを用いて切削加工することによって、高い機械的物性と優れた滑沢耐久性を有する審美的な歯科用補綴物を提供することができる。本発明の歯科用ミルブランクは、重合性単量体Aと球状無機充填材Bを構成要素として含む硬化性組成物を重合硬化させることによって得られる。なお、本発明において、歯科用ミルブランクとは、切断、カービング、又は切削することによって歯科用補綴物を加工することが可能な材料のソリッドブロックのことをいう。本発明で用いられる重合性単量体Aは、歯科用硬化性組成物等に使用される公知の重合性単量体が何ら制限無く用いられるが、一般には、ラジカル重合性単量体が好適に用いられる。重合性単量体Aにおけるラジカル重合性単量体の具体例としては、α-シアノアクリル酸、メタアクリル酸、α-ハロゲン化アクリル酸、クロトン酸、桂皮酸、ソルビン酸、マレイン酸、イタコン酸等のエステル類、メタアクリルアミド、メタアクリルアミド誘導体、ビニルエステル類、ビニルエーテル類、モノ-N-ビニル誘導体、スチレン誘導体等が挙げられる。これらの中では、メタアクリル酸エステル及びメタアクリルアミド誘導体が好ましく、メタアクリル酸エステルがより好ましい。なお、本発明においてメタアクリルとの表記は、メタクリルとアクリルの両者を包含する意味で用いられる。メタアクリル酸エステル系及びメタアクリルアミド誘導体系の重合性単量体の例を以下に示す。I一官能性メタアクリレート及びメタアクリルアミド誘導体メチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、2-N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、2,3-ジブロモプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、6-ヒドロキシヘキシルメタアクリレート、10-ヒドロキシデシルメタアクリレート、プロピレングリコールモノメタアクリレート、グリセリンモノメタアクリレート、エリトリトールモノメタアクリレート、N-メチロールメタアクリルアミド、N-ヒドロキシエチルメタアクリルアミド、N-ジヒドロキシエチルメタアクリルアミド、メタアクリロイルオキシドデシルピリジニウムブロマイド、メタアクリロイルオキシドデシルピリジニウムクロライド、メタアクリロイルオキシヘキサデシルピリジニウムクロライド、メタアクリロイルオキシデシルアンモニウムクロライド、2-メタアクリロイルオキシエチルジハイドロジェンホスフェート、10-メタアクリロイルオキシデシルジハイドロジェンホスフェート、2-メタアクリロイルオキシエチルフェニルハイドロジェンホスフェート、11-メタアクリロイルオキシ-1,1-ウンデカンジカルボン酸、4-メタアクリロイルオキシエトキシカルボニルフタル酸、10-メルカプトデシルメタアクリレートなどが挙げられる。II二官能性メタアクリレートエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,10-デカンジオールジメタアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルメタアクリレート2,2-ビス[4-3-メタアクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロポキシフェニル]プロパン通称BisGMA、2,2-ビス4-メタアクリロイルオキシエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロイルオキシポリエトキシフェニルプロパン、1,2-ビス3-メタアクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロポキシエタン、ペンタエリトリトールジメタアクリレート、[2,2,4-トリメチルヘキサメチレンビス2-カルバモイルオキシエチル]ジメタクリレート通称UDMAなどが挙げられる。III三官能性以上のメタアクリレートトリメチロールプロパントリメタアクリレート、トリメチロールエタントリメタアクリレート、テトラメチロールメタントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、N,N’-2,2,4-トリメチルヘキサメチレンビス2-アミノカルボキシプロパン-1,3-ジオールテトラメタクリレート、1,7-ジアクリロイルオキシ-2,2,6,6-テトラアクリロイルオキシメチル-4-オキシヘプタンなどが挙げられる。前記重合性単量体は、いずれも、それぞれ単独で又は2種以上を混合して用いることができる。本発明に用いられる球状無機充填材Bとしては、平均一次粒子径が0.1μm以上1μm未満である限り、歯科用硬化性組成物等に使用される公知の球状無機充填材が何ら制限なく用いられる。充填材について球状とは、略球状まで含み、必ずしも完全真球である必要はない。一般には、走査型電子顕微鏡を用いて粒子の写真を撮り、その写真の単位視野内に観察される粒子を任意に30個選び、それぞれの粒子について最大径に直交する方向の粒子径をその最大径で徐した均斉度を求めた際に、その平均値平均均斉度が、0.6以上であることが好ましく、0.8以上であることがより好ましく、0.9以上であることが特に好ましい。球状無機充填材Bとしては、シリカ粒子、周期律表第2族、同4族、同12族、及び同13族からなる群より選ばれる少なくとも1種の金属の酸化物粒子、又は、周期律表第2族、同4族、同12族、及び同13族からなる群より選ばれる少なくとも1種の金属原子と、ケイ素原子と、酸素原子とを含む複合酸化物の粒子が好適に用いられる。これらの具体的としては、非晶質シリカ、石英、クリストバライト、トリジマイト;アルミナ、二酸化チタン、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化ハフニウム;シリカジルコニア、シリカチタニア、シリカチタニア酸化バリウム、シリカアルミナ、シリカチタニアナトリウムオキサイド、シリカチタニアカリウムオキサイド、シリカジルコニアナトリウムオキサイド、シリカジルコニアカリウムオキサイド、シリカバリウムオキサイド、シリカストロンチウムオキサイドなどの粒子が挙げられる。球状無機充填材Bとしてより好適には、シリカ粒子、周期律表第4族の金属の酸化物粒子、及び周期律表第4族の金属原子と、ケイ素原子と、酸素原子とを含む複合酸化物の粒子であり、X線造影性を有し、より耐摩耗性に優れた歯科用ミルブランクが得られることから、さらに好適には、シリカジルコニアの粒子である。また、球状無機充填材として、ヒドロキシアパタイトを用いることもできる。球状無機充填材Bの平均一次粒子径は、0.1μm以上1μm未満である。平均一次粒子径が0.1μm未満だと、歯科用ミルブランクの十分な機械的強度が得られない。一方、平均一次粒子径が1μm以上だと、歯科用ミルブランクの十分な滑沢耐久性が得られない。平均一次粒子径は、0.1~0.5μmが好ましく、0.1~0.3μmがより好ましい。なお、球状無機充填材Bの平均粒子径は、レーザー回折散乱法により、求めることができる。具体的に例えば、レーザー回折式粒度分布測定装置SALD-2100:島津製作所製により、0.2ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液を分散媒に用いて測定することができる。球状無機充填材Bは、一種単独で、又はこれら組成や種類が異なるものを2種以上適宜組み合わせて使用してもよい。球状無機充填材Bは、重合性単量体Aと組み合わせて用いることから、球状無機充填材Bと重合性単量体Aとの親和性を改善したり、球状無機充填材Bと重合性単量体Aとの化学結合性を高めて硬化物の機械的強度を向上させたりするために、予め表面処理剤で表面処理を施しておくことが望ましい。かかる表面処理剤としては、有機ケイ素化合物、有機チタン化合物、有機ジルコニウム化合物、有機アルミニウム化合物などの有機金属化合物、及びリン酸基、ピロリン酸基、チオリン酸基、ホスホン酸基、スルホン酸基、カルボン酸基等の酸性基を少なくとも1個有する酸性基含有有機化合物を用いることができる。表面処理剤を2種以上使用する場合は、2種以上の表面処理剤の混合物の表面処理層としてもよいし、表面処理剤層が複数積層した複層構造の表面処理層としてもよい。また、表面処理方法としては、特に制限なく公知の方法を用いることができる。有機ケイ素化合物としては、R1nSiX4-nで表される化合物が挙げられる式中、R1は炭素数1~12の置換又は無置換の炭化水素基であり、Xは炭素数1~4のアルコキシ基、ヒドロキシル基、ハロゲン原子又は水素原子を示し、nは0~3の整数であり、但し、R1及びXが複数ある場合にはそれぞれ、同一でも異なっていてもよい。具体的には、例えば、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリスβメトキシエトキシシラン、3,3,3-トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、メチル-3,3,3-トリフルオロプロピルジメトキシシラン、β-3,4エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、トリメチルシラノール、メチルトリクロロシラン、メチルジクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン、ビニルトリクロロシラン、トリメチルブロモシラン、ジエチルシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ω-メタアクリロキシアルキルトリメトキシシランメタアクリロキシ基とケイ素原子との間の炭素数:3~12、例、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等、ω-メタアクリロキシアルキルトリエトキシシランメタアクリロキシ基とケイ素原子との間の炭素数:3~12、例、γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等等が挙げられる。なお、本発明においてメタアクリロキシとの表記は、メタクリロキシとアクリロキシの両者を包含する意味で用いられる。この中でも、前述の重合性単量体Aと共重合し得る官能基を有するカップリング剤、例えばω-メタアクリロキシアルキルトリメトキシシランメタアクリロキシ基とケイ素原子との間の炭素数:3~12、ω-メタアクリロキシアルキルトリエトキシシランメタアクリロキシ基とケイ素原子との間の炭素数:3~12、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等が好ましく用いられる。有機チタン化合物としては、例えば、テトラメチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラn-ブチルチタネート、ブチルチタネートダイマー、テトラ2-エチルヘキシルチタネート等が挙げられる。有機ジルコニウム化合物としては、例えば、ジルコニウムイソプロポキシド、ジルコニウムn-ブトキシド、ジルコニウムアセチルアセトネート、ジルコニルアセテート等が挙げられる。有機アルミニウム化合物としては、例えば、アルミニウムアセチルアセトネート、アルミニウム有機酸塩キレート化合物等が挙げられる。リン酸基を含有する酸性基含有有機化合物としては、2-エチルヘキシルアシッドホスフェート、ステアリルアシッドホスフェート、2-メタアクリロイルオキシエチルジハイドロジェンホスフェート、3-メタアクリロイルオキシプロピルジハイドロジェンホスフェート、4-メタアクリロイルオキシブチルジハイドロジェンホスフェート、5-メタアクリロイルオキシペンチルジハイドロジェンホスフェート、6-メタアクリロイルオキシヘキシルジハイドロジェンホスフェート、7-メタアクリロイルオキシヘプチルジハイドロジェンホスフェート、8-メタアクリロイルオキシオクチルジハイドロジェンホスフェート、9-メタアクリロイルオキシノニルジハイドロジェンホスフェート、10-メタアクリロイルオキシデシルジハイドロジェンホスフェート、11-メタアクリロイルオキシウンデシルジハイドロジェンホスフェート、12-メタアクリロイルオキシドデシルジハイドロジェンホスフェート、16-メタアクリロイルオキシヘキサデシルジハイドロジェンホスフェート、20-メタアクリロイルオキシイコシルジハイドロジェンホスフェート、ビス2-メタアクリロイルオキシエチルハイドロジェンホスフェート、ビス4-メタアクリロイルオキシブチルハイドロジェンホスフェート、ビス6-メタアクリロイルオキシヘキシルハイドロジェンホスフェート、ビス8-メタアクリロイルオキシオクチルハイドロジェンホスフェート、ビス9-メタアクリロイルオキシノニルハイドロジェンホスフェート、ビス10-メタアクリロイルオキシデシルハイドロジェンホスフェート、1,3-ジメタアクリロイルオキシプロピルジハイドロジェンホスフェート、2-メタアクリロイルオキシエチルフェニルハイドロジェンホスフェート、2-メタアクリロイルオキシエチル-2-ブロモエチルハイドロジェンホスフェート、ビス2-メタアクリロイルオキシ-1-ヒドロキシメチルエチルハイドロジェンホスフェート、及びこれらの酸塩化物、アルカリ金属塩、アンモニウム塩等が挙げられる。ピロリン酸基を含有する酸性基含有有機化合物としては、ピロリン酸ビスオクチル、ピロリン酸ビス4-メタアクリロイルオキシブチル、ピロリン酸ビス6-メタアクリロイルオキシヘキシル、ピロリン酸ビス8-メタアクリロイルオキシオクチル、ピロリン酸ビス10-メタアクリロイルオキシデシル、及びこれらの酸塩化物、アルカリ金属塩、アンモニウム塩等が挙げられる。チオリン酸基を含有する酸性基含有有機化合物としては、エチルジハイドロジェンチオホスフェート、2-メタアクリロイルオキシエチルジハイドロジェンチオホスフェート、3-メタアクリロイルオキシプロピルジハイドロジェンチオホスフェート、4-メタアクリロイルオキシブチルジハイドロジェンチオホスフェート、5-メタアクリロイルオキシペンチルジハイドロジェンチオホスフェート、6-メタアクリロイルオキシヘキシルジハイドロジェンチオホスフェート、7-メタアクリロイルオキシヘプチルジハイドロジェンチオホスフェート、8-メタアクリロイルオキシオクチルジハイドロジェンチオホスフェート、9-メタアクリロイルオキシノニルジハイドロジェンチオホスフェート、10-メタアクリロイルオキシデシルジハイドロジェンチオホスフェート、11-メタアクリロイルオキシウンデシルジハイドロジェンチオホスフェート、12-メタアクリロイルオキシドデシルジハイドロジェンチオホスフェート、16-メタアクリロイルオキシヘキサデシルジハイドロジェンチオホスフェート、20-メタアクリロイルオキシイコシルジハイドロジェンチオホスフェート、及びこれらの酸塩化物、アルカリ金属塩、アンモニウム塩等が挙げられる。ホスホン酸基を含有する酸性基含有有機化合物としては、ヘキシル-3-ホスホノプロピオネート、2-メタアクリロイルオキシエチルフェニルホスホネート、5-メタアクリロイルオキシペンチル-3-ホスホノプロピオネート、6-メタアクリロイルオキシヘキシル-3-ホスホノプロピオネート、10-メタアクリロイルオキシデシル-3-ホスホノプロピオネート、6-メタアクリロイルオキシヘキシル-3-ホスホノアセテート、10-メタアクリロイルオキシデシル-3-ホスホノアセテート、及びこれらの酸塩化物、アルカリ金属塩、アンモニウム塩等が挙げられる。スルホン酸基を含有する酸性基含有有機化合物としては、ベンゼンスルホン酸、2-メタアクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸、2-スルホエチルメタアクリレート等が挙げられる。カルボン酸基を含有する酸性基含有有機化合物としては、分子内に1個のカルボキシル基を有する化合物と、分子内に複数個のカルボキシル基を有する化合物とが挙げられる。分子内に1個のカルボキシル基を有する化合物としては、オクタン酸、デカン酸、メタアクリル酸、N-メタアクリロイルグリシン、N-メタアクリロイルアスパラギン酸、O-メタアクリロイルチロシン、N-メタアクリロイルチロシン、N-メタアクリロイルフェニルアラニン、N-メタアクリロイル-p-アミノ安息香酸、N-メタアクリロイル-o-アミノ安息香酸、p-ビニル安息香酸、2-メタアクリロイルオキシ安息香酸、3-メタアクリロイルオキシ安息香酸、4-メタアクリロイルオキシ安息香酸、N-メタアクリロイル-5-アミノサリチル酸、N-メタアクリロイル-4-アミノサリチル酸、2-メタアクリロイルオキシエチルハイドロジェンサクシネート、2-メタアクリロイルオキシエチルハイドロジェンフタレート、2-メタアクリロイルオキシエチルハイドロジェンマレート、及びこれらの酸ハロゲン化物が挙げられる。分子内に複数個のカルボキシル基を有する化合物としては、マロン酸、グルタル酸、6-メタアクリロイルオキシヘキサン-1,1-ジカルボン酸、9-メタアクリロイルオキシノナン-1,1-ジカルボン酸、10-メタアクリロイルオキシデカン-1,1-ジカルボン酸、11-メタアクリロイルオキシウンデカン-1,1-ジカルボン酸、12-メタアクリロイルオキシドデカン-1,1-ジカルボン酸、13-メタアクリロイルオキシトリデカン-1,1-ジカルボン酸、4-メタアクリロイルオキシエチルトリメリテート、4-メタアクリロイルオキシブチルトリメリテート、4-メタアクリロイルオキシヘキシルトリメリテート、4-メタアクリロイルオキシデシルトリメリテート、2-メタアクリロイルオキシエチル-3’-メタアクリロイルオキシ-2’-3,4-ジカルボキシベンゾイルオキシプロピルサクシネート、及びこれらの酸無水物又は酸ハロゲン化物等が挙げられる。上記の表面処理剤は、一種類単独を用いてもよく、複数種類を併用してもよい。また、球状無機充填材Bと重合性単量体Aとの化学結合性を高めて硬化物の機械的強度を向上させるために、重合性単量体Aと共重合し得る官能基を有する酸性基含有有機化合物を用いることがより好ましい。硬化性組成物における球状無機充填材Bの含有量は、重合性単量体A100重量部に対して、65~900重量部が好ましく、100~700重量部がより好ましく、120~500重量部がさらに好ましい。球状無機充填材Bの含有量が65重量部未満だと、得られる歯科用ミルブランクの機械的強度と滑沢耐久性が不十分となるおそれがある。一方、900重量部を超えると、重合性単量体Aと球状無機充填材Bを混合することが困難になるおそれがある。本発明において、硬化性組成物を硬化して得られる歯科用ミルブランクの天然歯に対する色調適合性を高めたい場合には、硬化性組成物に、平均一次粒子径が2~50nmの無機超微粒子の凝集体である無機超微粒子凝集体充填材Cを配合することが好ましい。無機超微粒子としては、平均一次粒子径が2~50nmである限り、歯科用硬化性組成物等に使用される公知の無機超微粒子が何ら制限なく使用される。好ましくは、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア等の無機酸化物粒子、又はこれらからなる複合酸化物粒子、燐酸カルシウム、ハイドロキシアパタイト、フッ化イットリウム、フッ化イッテルビウム等の粒子が挙げられる。好ましくは、火炎熱分解法で作製されるシリカ、アルミナ、チタニア等の粒子であり、例えば、日本アエロジル社製、商品名:アエロジル、アエロキサイドAluC、アエロキサイドTiO2P25、アエロキサイドTiO2P25S、VPZirconiumOxide3-YSZ、VPZirconiumOxide3-YSZPHが挙げられる。また、該無機超微粒子の形状は特に限定されず、適宜選択して使用することができる。無機超微粒子の平均一次粒子径は、2~50nmである。このような平均一次粒子径の無機超微粒子を使用することによって、歯科用ミルブランクの滑沢耐久性を損なうことなく天然歯に対する色調適合性を高めることができる。なお、無機超微粒子の平均一次粒子径は、粒子の透過電子顕微鏡日立製作所製、H-800NA型写真を撮り、その写真の単位視野内に観察される粒子200個以上の粒子径を、画像解析式粒度分布測定ソフトウェアMacview株式会社マウンテックを用いて測定することにより求めることができる。このとき、粒子の粒子径は、粒子の最長の長さと最短の長さの算術平均値として求められ、粒子の数とその粒子径より、平均一次粒子径が算出される。無機超微粒子は、凝集体であることによって、歯科用ミルブランクの天然歯に対する色調適合性を向上させるために必要な光学特性である透明度、濁度、及び全光線透過率を高めることができる。無機超微粒子凝集体充填材Cは、球状無機充填材Bと同様に、重合性単量体Aと組み合わせて歯科用ミルブランクに用いられることから、無機超微粒子凝集体充填材Cと重合性単量体Aとの親和性を改善したり、無機超微粒子凝集体充填材Cと重合性単量体Aとの化学結合性を高めて硬化物の機械的強度を向上させたりするために、予め表面処理剤で表面処理を施しておくことが望ましい。かかる表面処理剤としては、球状無機充填材Bで例示した有機金属化合物、及び酸性基含有有機化合物を同様に用いることができる。無機超微粒子凝集体充填材Cが硬化性組成物に配合される場合、重合性単量体Aの重合後の屈折率が1.52~1.58であり、球状無機充填材Bの屈折率が1.52~1.58であり、かつ無機超微粒子凝集体充填材Cの屈折率が1.43~1.50であることが好ましい。このような屈折率の重合性単量体A、球状無機充填材B、及び無機超微粒子凝集体充填材Cを組み合わせて用いることによって、天然歯との色調適合性に優れた歯科用ミルブランクを提供することができる。重合性単量体Aの重合後の屈折率は、1.53~1.56がより好ましく、球状無機充填材Bの屈折率は、1.53~1.56がより好ましく、無機超微粒子凝集体充填材Cの屈折率は、1.44~1.47がより好ましい。なお、重合性単量体Aの重合後の屈折率とは、重合性単量体Aの重合体の屈折率のことをいう。重合性単量体Aにおいて、重合後に所望の屈折率を得るためには、一般的に重合性単量体よりもその重合体の方が屈折率がわずかに高くなる傾向を考慮に入れつつ、1種類の重合性単量体を選択するか、屈折率の異なる数種類の重合性単量体を、適当な配合比で混合すればよい。上記の屈折率を有する球状無機充填材B及び無機超微粒子凝集体充填材Cは公知である。無機超微粒子凝集体充填材Cの配合量としては、硬化性組成物中、0.1~10重量が好ましく、1~7重量がより好ましい。本発明において硬化性組成物は、硬化物の機械的強度及び滑沢耐久性を損なわない範囲で、球状無機充填材B及び無機超微粒子凝集体充填材C以外の充填材をさらに含有していてもよい。このような充填材としては、一次粒子径が50nmを超える不定形無機充填材、有機無機複合充填材、及び有機充填材が挙げられ、これらは、単独で用いてもよいし、複数を組み合わせて用いてもよい。不定形無機充填材としては、一次粒子径が50nmを超える限り、歯科用硬化性組成物等に使用される公知の不定形無機粒子が何ら制限なく使用される。該不定形無機充填材の材質としては、各種ガラス類シリカを主成分とし、必要に応じ、重金属、ホウ素、アルミニウム等の酸化物を含有する。例えば、溶融シリカ、石英、ソーダライムシリカガラス、Eガラス、Cガラス、ボロシリケートガラスパイレックス登録商標ガラス等の一般的な組成のガラス粉末;バリウムガラスGM27884、8235、ショット社製、Ray-SorbE2000、Ray-SorbE3000、SpecialtyGlass社製、ストロンチウムボロシリケートガラスRay-SorbE4000、SpecialtyGlass社製、ランタンガラスセラミックスGM31684、ショット社製、フルオロアルミノシリケートガラスGM35429、G018-091、G018-117、ショット社製などの歯科用ガラス粉末、各種セラミック類、シリカ-チタニア、シリカ-ジルコニア等の複合酸化物、珪藻土、カオリン、粘土鉱物モンモリロナイトなど、活性白土、合成ゼオライト、マイカ、フッ化カルシウム、フッ化イッテルビウム、フッ化イットリウム、リン酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化ジルコニウム、二酸化チタン、ヒドロキシアパタイトなどが挙げられ、これらは、それぞれ単独で又は2種以上を混合して用いることができる。これらの中でも、シリカを主成分として含むものシリカを25重量以上、好ましくは40重量以上含むものが好適である。前記不定形無機充填材は、重合性単量体Aと組み合わせて歯科用ミルブランクに用いられることから、該不定形無機充填材と重合性単量体Aとの親和性を改善したり、該不定形無機充填材と重合性単量体Aとの化学結合性を高めて硬化物の機械的強度を向上させたりするために、予め表面処理剤で表面処理を施しておくことが望ましい。かかる表面処理剤としては、球状無機充填材Bで例示した有機金属化合物、及び酸性基含有有機化合物を同様に用いることができる。有機無機複合充填材としては、歯科用硬化性組成物等に使用される公知の有機無機複合粒子が何ら制限なく使用される。一般的に、有機無機複合充填材は、前記球状無機充填材B、及び/又は前記不定形充填材、及び/又は前記無機超微粒子凝集体充填材Cに重合性単量体を予め添加し、ペースト状にした後、重合させ、粉砕することにより得られるものである。該有機無機複合充填材としては、例えば、TMPTフィラートリメチロールプロパンメタクリレートとシリカフィラーを混和、重合させた後に粉砕したものなどを用いることができる。また、該有機無機複合充填材の形状、粒子径は特に限定されず、適宜選択して使用することができる。該有機無機複合充填材は、前記球状無機充填材Bと同様に、重合性単量体Aと組み合わせて歯科用ミルブランクに用いられることから、該有機無機複合充填材と重合性単量体Aとの親和性を改善したり、該有機無機複合充填材と重合性単量体Aとの化学結合性を高めて硬化物の機械的強度を向上させたりするために、予め表面処理剤で表面処理を施しておくことが望ましい。かかる表面処理剤としては球状無機充填材Bで例示した有機金属化合物、及び酸性基含有有機化合物を同様に用いることができる。有機充填材としては、歯科用硬化性組成物等に使用される公知の有機粒子が何ら制限なく使用される。当該有機充填材の素材としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、メタクリル酸メチル-メタクリル酸エチル共重合体、架橋型ポリメタクリル酸メチル、架橋型ポリメタクリル酸エチル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、エチレン-酢酸ビニル共重合体、スチレン-ブタジエン共重合体、アクリロニトリル-スチレン共重合体、アクリロニトリル-スチレン-ブタジエン共重合体等が挙げられ、これらは単独で又は2種以上の混合物として用いることができる。また、当該有機充填材の形状、粒子径は特に限定されず、適宜選択して使用することができる。本発明の歯科用ミルブランクは、重合性単量体Aと球状無機充填材Bを含む硬化性組成物を重合硬化することによって作製される。そこで、硬化性組成物は、重合硬化を容易にするために、重合開始剤を含んでいてもよい。重合開始剤は、一般工業界で使用されている重合開始剤から選択して使用でき、中でも歯科用途に用いられている重合開始剤が好ましく用いられる。なかでも、加熱重合、光重合及び化学重合の重合開始剤が、単独で又は2種以上適宜組み合わせて使用される。加熱重合開始剤としては、有機過酸化物類とアゾ化合物類などが挙げられる。上記加熱重合開始剤として用いられる有機過酸化物類の例としては、ケトンパーオキサイド、ハイドロパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、パーオキシケタール、パーオキシエステル、パーオキシジカーボネート等が挙げられる。上記加熱重合開始剤として用いられるケトンパーオキサイドとしては、メチルエチルケトンパーオキサイド、メチルイソブチルケトンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド及びシクロヘキサノンパーオキサイド等が挙げられる。上記加熱重合開始剤として用いられるハイドロパーオキサイドとしては、2,5-ジメチルヘキサン-2,5-ジハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、t-ブチルハイドロパーオキサイド及び1,1,3,3-テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド等が挙げられる。上記加熱重合開始剤として用いられるジアシルパーオキサイドとしては、アセチルパーオキサイド、イソブチリルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、3,5,5-トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、2,4-ジクロロベンゾイルパーオキサイド及びラウロイルパーオキサイド等が挙げられる。上記加熱重合開始剤として用いられるジアルキルパーオキサイドとしては、ジ-t-ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、t-ブチルクミルパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサン、1,3-ビスt-ブチルパーオキシイソプロピルベンゼン及び2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシ-3-ヘキシン等が挙げられる。上記加熱重合開始剤として用いられるパーオキシケタールとしては、1,1-ビスt-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ビスt-ブチルパーオキシシクロヘキサン、2,2-ビスt-ブチルパーオキシブタン、2,2-ビスt-ブチルパーオキシオクタン及び4,4-ビスt-ブチルパーオキシバレリックアシッド-n-ブチルエステル等が挙げられる。上記加熱重合開始剤として用いられるパーオキシエステルとしては、α-クミルパーオキシネオデカノエート、t-ブチルパーオキシネオデカノエート、t-ブチルパーオキシピバレート、2,2,4-トリメチルペンチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-アミルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、ジ-t-ブチルパーオキシイソフタレート、ジ-t-ブチルパーオキシヘキサヒドロテレフタラート、t-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシアセテート、t-ブチルパーオキシベンゾエート及びt-ブチルパーオキシマレリックアシッド等が挙げられる。上記加熱重合開始剤として用いられるパーオキシジカーボネートとしては、ジ-3-メトキシパーオキシジカーボネート、ジ-2-エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ビス4-t-ブチルシクロヘキシルパーオキシジカーボネート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ-n-プロピルパーオキシジカーボネート、ジ-2-エトキシエチルパーオキシジカーボネート及びジアリルパーオキシジカーボネート等が挙げられる。これらの有機過酸化物の中でも、安全性、保存安定性及びラジカル生成能力の総合的なバランスから、ジアシルパーオキサイドが好ましく用いられ、その中でもベンゾイルパーオキサイドがより好ましく用いられる。上記加熱重合開始剤として用いられるアゾ化合物類としては、2,2-アゾビスイソブチロニトリル、2,2-アゾビス-2,4-ジメチルバレロニトリル、4,4-アゾビス-4-シアノバレリック酸、1,1-アゾビス-1-シクロヘキサンカルボニトリル、ジメチル-2,2-アゾビスイソブチラート、2,2-アゾビス-2-アミノプロパンジヒドロクロライド等が挙げられる。光重合開始剤としては、ビスアシルホスフィンオキサイド類、水溶性アシルホスフィンオキサイド類、チオキサントン類又はチオキサントン類の第4級アンモニウム塩、ケタール類、α-ジケトン類、クマリン類、アントラキノン類、ベンゾインアルキルエーテル類、α-アミノケトン類などが挙げられる。上記光重合開始剤として用いられるビスアシルホスフィンオキサイド類のうち、アシルホスフィンオキサイド類としては、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、2,6-ジメトキシベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、2,6-ジクロロベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイルメトキシフェニルホスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイルエトキシフェニルホスフィンオキサイド、2,3,5,6-テトラメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ベンゾイルジ-2,6-ジメチルフェニルホスホネート、及びこれらの塩などが挙げられる。ビスアシルホスフィンオキサイド類としては、ビス-2,6-ジクロロベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、ビス-2,6-ジクロロベンゾイル-2,5-ジメチルフェニルホスフィンオキサイド、ビス-2,6-ジクロロベンゾイル-4-プロピルフェニルホスフィンオキサイド、ビス-2,6-ジクロロベンゾイル-1-ナフチルホスフィンオキサイド、ビス-2,6-ジメトキシベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、ビス-2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチルペンチルホスフィンオキサイド、ビス-2,6-ジメトキシベンゾイル-2,5-ジメチルフェニルホスフィンオキサイド、ビス-2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、2,5,6-トリメチルベンゾイル-2,4,4-トリメチルペンチルホスフィンオキサイド、及びこれらの塩などが挙げられる。上記光重合開始剤として用いられる水溶性アシルホスフィンオキサイド類は、アシルホスフィンオキサイド分子内にアルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、ピリジニウムイオン又はアンモニウムイオンを有することが好ましい。例えば、水溶性アシルホスフィンオキサイド類は、欧州特許第0009348号明細書又は特開昭57-197289号公報に開示されている方法により合成することができる。上記水溶性アシルホスフィンオキサイド類の具体例としては、モノメチルアセチルホスホネートナトリウム、モノメチル1-オキソプロピルホスホネートナトリウム、モノメチルベンゾイルホスホネートナトリウム、モノメチル1-オキソブチルホスホネートナトリウム、モノメチル2-メチル-1-オキソプロピルホスホネートナトリウム、アセチルホスホネートナトリウム、モノメチルアセチルホスホネートナトリウム、アセチルメチルホスホネートナトリウム、メチル4-ヒドロキシメトキシホスフィニル-4-オキソブタノエートナトリウム塩、メチル-4-オキソホスホノブタノエートモノナトリウム塩、アセチルフェニールホスフィネートナトリウム塩、1-オキソプロピルペンチルホスフィネートナトリウム、メチル-4-ヒドロキシペンチルホスフィニル-4-オキソブタノエートナトリウム塩、アセチルペンチルホスフィネートナトリウム、アセチルエチルホスフィネートナトリウム、メチル1,1-ジメチルメチルホスフィネートナトリウム、1,1-ジエトキシエチルメチルホスフィネートナトリウム、1,1-ジエトキシエチルメチルホスフィネートナトリウム、メチル-4-ヒドロキシメチルホスフィニル-4-オキソブタノエートリチウム塩、4-ヒドロキシメチルホスフィニル-4-オキソブタノイックアシッドジリチウム塩、メチル2-メチル-1,3-ジオキソラン-2-イルホスフィネートナトリウム塩、メチル2-メチル-1,3-チアゾリディン-2-イルホスホナイトナトリウム塩、2-メチルパーヒドロ-1,3-ディアジン-2-イルホスホナイトナトリウム塩、アセチルホスフィネートナトリウム塩、1,1-ジエトキシエチルホスホナイトナトリウム塩、1,1-ジエトキシエチルメチルホスホナイトナトリウム塩、メチル2-メチルオキサチオラン-2-イルホスフィネートナトリウム塩、メチル2,4,5-トリメチル-1,3-ジオキソラン-2-イルホスフィネートナトリウム塩、メチル1,1-プロポキシエチルホスフィネートナトリウム塩、1-メトキシビニルメチルホスフィネートナトリウム塩、1-エチルチオビニルメチルホスフィネートナトリウム塩、メチル2-メチルパーヒドロ-1,3-ジアジン-2-イルホスフィネートナトリウム塩、メチル2-メチルパーヒドロ-1,3-チアジン-2-イルホスフィネートナトリウム塩、メチル2-メチル-1,3-ジアゾリジン-2-イルホスフィネートナトリウム塩、メチル2-メチル-1,3-チアゾリジン-2-イルホスフィネートナトリウム塩、2,2-ジシアノ-1-メチルエチニルホスフィネートナトリウム塩、アセチルメチルホスフィネートオキシムナトリウム塩、アセチルメチルホスフィネート-O-ベンジルオキシムナトリウム塩、1-[N-エトキシイミノエチル]メチルホスフィネートナトリウム塩、メチル1-フェニルイミノエチルホスフィネートナトリウム塩、メチル1-フェニルヒドラゾンエチルホスフィネートナトリウム塩、[1-2,4-ジニトロフェニルヒドラゾノエチル]メチルホスフィネートナトリウム塩、アセチルメチルホスフィネートセミカルバゾンナトリウム塩、1-シアノ-1-ヒドロキシエチルメチルホスフィネートナトリウム塩、ジメトキシメチルメチルホスフィネートナトリウム塩、フォーミルメチルホスフィネートナトリウム塩、1,1-ジメトキシプロピルメチルホスフィネートナトリウム塩、メチル1-オキソプロピルホスフィネートナトリウム塩、1,1-ジメトキシプロピルメチルホスフィネートドデシルグアニジン塩、1,1-ジメトキシプロピルメチルホスフィネートイソプロピルアミン塩、アセチルメチルホスフィネートチオセミカルバゾンナトリウム塩、1,3,5-トリブチル-4-メチルアミノ-1,2,4-トリアゾリウム1,1-ジメトキシエチル-メチルホスフィネート、1-ブチル-4-ブチルアミノメチルアミノ-3,5-ジプロピル-1,2,4-トリアゾリウム1,1-ジメトキシエチル-メチルホスフィネート、2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイドナトリウム塩、2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイドカリウム塩、2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイドのアンモニウム塩などが挙げられる。さらに、特開2000-159621号公報に記載されている化合物も挙げられる。これらビスアシルホスフィンオキサイド類及び水溶性アシルホスフィンオキサイド類の中でも、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイルメトキシフェニルホスフィンオキサイド、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド及び2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイドナトリウム塩が好ましい。上記光重合開始剤として用いられるチオキサントン類又はチオキサントン類の第4級アンモニウム塩としては、例えば、チオキサントン、2-クロルチオキサンセン-9-オン、2-ヒドロキシ-3-9-オキシ-9H-チオキサンテン-4-イルオキシ-N,N,N-トリメチル-プロパンアミニウムクロライド、2-ヒドロキシ-3-1-メチル-9-オキシ-9H-チオキサンテン-4-イルオキシ-N,N,N-トリメチル-プロパンアミニウムクロライド、2-ヒドロキシ-3-9-オキソ-9H-チオキサンテン-2-イルオキシ-N,N,N-トリメチル-プロパンアミニウムクロライド、2-ヒドロキシ-3-3,4-ジメチル-9-オキソ-9H-チオキサンテン-2-イルオキシ-N,N,N-トリメチル-1-プロパンアミニウムクロライド、2-ヒドロキシ-3-3,4-ジメチル-9H-チオキサンテン-2-イルオキシ-N,N,N-トリメチル-1-プロパンアミニウムクロライド、2-ヒドロキシ-3-1,3,4-トリメチル-9-オキソ-9H-チオキサンテン-2-イルオキシ-N,N,N-トリメチル-1-プロパンアミニウムクロライドなどが使用できる。これらチオキサントン類又はチオキサントン類の第4級アンモニウム塩の中でも、特に好適なチオキサントン類は、2-クロルチオキサンセン-9-オンであり、特に好適なチオキサントン類の第4級アンモニウム塩は、2-ヒドロキシ-3-3,4-ジメチル-9H-チオキサンテン-2-イルオキシ-N,N,N-トリメチル-1-プロパンアミニウムクロライドである。上記光重合開始剤として用いられるケタール類の例としては、ベンジルジメチルケタール、ベンジルジエチルケタール等が挙げられる。上記光重合開始剤として用いられるα-ジケトン類としては、例えば、ジアセチル、ジベンジル、カンファーキノン、2,3-ペンタジオン、2,3-オクタジオン、9,10-フェナンスレンキノン、4,4’-オキシベンジル、アセナフテンキノン等が挙げられる。この中でも、カンファーキノンが好適である。上記光重合開始剤として用いられるクマリン類の例としては、3,3’-カルボニルビス7-ジエチルアミノクマリン、3-4-メトキシベンゾイルクマリン、3-チェノイルクマリン、3-ベンゾイル-5,7-ジメトキシクマリン、3-ベンゾイル-7-メトキシクマリン、3-ベンゾイル-6-メトキシクマリン、3-ベンゾイル-8-メトキシクマリン、3-ベンゾイルクマリン、7-メトキシ-3-p-ニトロベンゾイルクマリン、3-p-ニトロベンゾイルクマリン、3,5-カルボニルビス7-メトキシクマリン、3-ベンゾイル-6-ブロモクマリン、3,3’-カルボニルビスクマリン、3-ベンゾイル-7-ジメチルアミノクマリン、3-ベンゾイルベンゾ[f]クマリン、3-カルボキシクマリン、3-カルボキシ-7-メトキシクマリン、3-エトキシカルボニル-6-メトキシクマリン、3-エトキシカルボニル-8-メトキシクマリン、3-アセチルベンゾ[f]クマリン、7-メトキシ-3-p-ニトロベンゾイルクマリン、3-p-ニトロベンゾイルクマリン、3-ベンゾイル-6-ニトロクマリン、3-ベンゾイル-7-ジエチルアミノクマリン、7-ジメチルアミノ-3-4-メトキシベンゾイルクマリン、7-ジエチルアミノ-3-4-メトキシベンゾイルクマリン、7-ジエチルアミノ-3-4-ジエチルアミノクマリン、7-メトキシ-3-4-メトキシベンゾイルクマリン、3-4-ニトロベンゾイルベンゾ[f]クマリン、3-4-エトキシシンナモイル-7-メトキシクマリン、3-4-ジメチルアミノシンナモイルクマリン、3-4-ジフェニルアミノシンナモイルクマリン、3-[3-ジメチルベンゾチアゾール-2-イリデンアセチル]クマリン、3-[1-メチルナフト[1,2-d]チアゾール-2-イリデンアセチル]クマリン、3,3’-カルボニルビス6-メトキシクマリン、3,3’-カルボニルビス7-アセトキシクマリン、3,3’-カルボニルビス7-ジメチルアミノクマリン、3-2-ベンゾチアゾイル-7-ジエチルアミノクマリン、3-2-ベンゾチアゾイル-7-ジブチルアミノクマリン、3-2-ベンゾイミダゾイル-7-ジエチルアミノクマリン、3-2-ベンゾチアゾイル-7-ジオクチルアミノクマリン、3-アセチル-7-ジメチルアミノクマリン、3,3’-カルボニルビス7-ジブチルアミノクマリン、3,3’-カルボニル-7-ジエチルアミノクマリン-7’-ビスブトキシエチルアミノクマリン、10-[3-[4-ジメチルアミノフェニル]-1-オキソ-2-プロペニル]-2,3,6,7-1,1,7,7-テトラメチル1H,5H,11H-[1]ベンゾピラノ[6,7,8-ij]キノリジン-11-オン、10-2-ベンゾチアゾイル-2,3,6、7-テトラヒドロ-1,1,7,7-テトラメチル1H,5H,11H-[1]ベンゾピラノ[6,7,8-ij]キノリジン-11-オン等の特開平9-3109号公報、特開平10-245525号公報に記載されている化合物が挙げられる。上述のクマリン化合物の中でも、3,3’-カルボニルビス7-ジエチルアミノクマリン及び3,3’-カルボニルビス7-ジブチルアミノクマリンが好適である。上記光重合開始剤として用いられるアントラキノン類の例としては、アントラキノン、1-クロロアントラキノン、2-クロロアントラキノン、1-ブロモアントラキノン、1,2-ベンズアントラキノン、1-メチルアントラキノン、2-エチルアントラキノン、1-ヒドロキシアントラキノンなどが挙げられる。上記光重合開始剤として用いられるベンゾインアルキルエーテル類の例としては、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルなどが挙げられる。上記光重合開始剤として用いられるα-アミノケトン類の例としては、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルフォリノプロパン-1-オン等が挙げられる。これらの光重合開始剤の中でも、歯科用硬化性組成物に広く使われているビスアシルホスフィンオキサイド類、α-ジケトン類、及びクマリン類からなる群から選択される少なくとも1種を用いることが好ましい。化学重合開始剤としては、有機過酸化物が好ましく用いられる。上記の化学重合開始剤に使用される有機過酸化物は特に限定されず、公知のものを使用することができる。具体的には、前記加熱重合開始剤で例示した有機過酸化物が挙げられる。これらの有機過酸化物の中でも、安全性、保存安定性及びラジカル生成能力の総合的なバランスから、ジアシルパーオキサイドが好ましく用いられ、その中でもベンゾイルパーオキサイドがより好ましく用いられる。歯科用ミルブランクを作製するための硬化性組成物に用いられる重合開始剤の配合量は特に限定されないが、得られる組成物の硬化性等の観点からは、重合性単量体A100重量部に対して、重合開始剤が0.001~30重量部含有されることが好ましい。重合開始剤の配合量が0.001重量部以上の場合、重合が十分に進行して機械的強度の低下を招くおそれがなく、より好適には0.05重量部以上、さらに好適には0.10重量部以上である。一方、重合開始剤の配合量が30重量部以下であると、重合開始剤自体の重合性能が低い場合でも十分な機械的強度が得られ、さらには組成物からの析出を招くおそれがなく、より好適には20重量部以下、さらに好適には15重量部以下である。本発明の歯科用ミルブランクの作製に用いられる硬化性組成物は、重合硬化を容易にするために、重合促進剤を含んでいてもよい。重合促進剤は、一般工業界で使用されている重合促進剤から選択して使用でき、中でも歯科用途に用いられている重合促進剤が好ましく用いられる。また、重合促進剤は、単独で、又は2種以上適宜組み合わせて使用される。重合促進剤としては、アミン類、スルフィン酸及びその塩、ボレート化合物、バルビツール酸誘導体、トリアジン化合物、銅化合物、スズ化合物、バナジウム化合物、ハロゲン化合物、アルデヒド類、チオール化合物、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、チオ尿素化合物などが挙げられる。重合促進剤として用いられるアミン類は、脂肪族アミン及び芳香族アミンに分けられる。脂肪族アミンとしては、例えば、n-ブチルアミン、n-ヘキシルアミン、n-オクチルアミン等の第1級脂肪族アミン;ジイソプロピルアミン、ジブチルアミン、N-メチルエタノールアミン等の第2級脂肪族アミン;N-メチルジエタノールアミン、N-エチルジエタノールアミン、N-n-ブチルジエタノールアミン、N-ラウリルジエタノールアミン、2-ジメチルアミノエチルメタクリレート、N-メチルジエタノールアミンジメタクリレート、N-エチルジエタノールアミンジメタクリレート、トリエタノールアミンモノメタクリレート、トリエタノールアミンジメタクリレート、トリエタノールアミントリメタクリレート、トリエタノールアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン等の第3級脂肪族アミンなどが挙げられる。これらの中でも、組成物の硬化性及び保存安定性の観点から、第3級脂肪族アミンが好ましく、その中でもN-メチルジエタノールアミン及びトリエタノールアミンがより好ましく用いられる。また、芳香族アミンとしては、例えば、N,N-ビス2-ヒドロキシエチル-3,5-ジメチルアニリン、N,N-ジ2-ヒドロキシエチル-p-トルイジン、N,N-ビス2-ヒドロキシエチル-3,4-ジメチルアニリン、N,N-ビス2-ヒドロキシエチル-4-エチルアニリン、N,N-ビス2-ヒドロキシエチル-4-イソプロピルアニリン、N,N-ビス2-ヒドロキシエチル-4-t-ブチルアニリン、N,N-ビス2-ヒドロキシエチル-3,5-ジ-イソプロピルアニリン、N,N-ビス2-ヒドロキシエチル-3,5-ジ-t-ブチルアニリン、N,N-ジメチルアニリン、N,N-ジメチル-p-トルイジン、N,N-ジメチル-m-トルイジン、N,N-ジエチル-p-トルイジン、N,N-ジメチル-3,5-ジメチルアニリン、N,N-ジメチル-3,4-ジメチルアニリン、N,N-ジメチル-4-エチルアニリン、N,N-ジメチル-4-イソプロピルアニリン、N,N-ジメチル-4-t-ブチルアニリン、N,N-ジメチル-3,5-ジ-t-ブチルアニリン、4-N,N-ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、4-N,N-ジメチルアミノ安息香酸メチルエステル、N,N-ジメチルアミノ安息香酸n-ブトキシエチルエステル、4-N,N-ジメチルアミノ安息香酸2-メタクリロイルオキシエチルエステル、4-N,N-ジメチルアミノベンゾフェノン、4-ジメチルアミノ安息香酸ブチル等が挙げられる。これらの中でも、組成物に優れた硬化性を付与できる観点から、N,N-ジ2-ヒドロキシエチル-p-トルイジン、4-N,N-ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、N,N-ジメチルアミノ安息香酸n-ブトキシエチルエステル及び4-N,N-ジメチルアミノベンゾフェノンからなる群から選択される少なくとも1種が好ましく用いられる。重合促進剤として用いられるスルフィン酸及びその塩としては、例えば、p-トルエンスルフィン酸、p-トルエンスルフィン酸ナトリウム、p-トルエンスルフィン酸カリウム、p-トルエンスルフィン酸リチウム、p-トルエンスルフィン酸カルシウム、ベンゼンスルフィン酸、ベンゼンスルフィン酸ナトリウム、ベンゼンスルフィン酸カリウム、ベンゼンスルフィン酸リチウム、ベンゼンスルフィン酸カルシウム、2,4,6-トリメチルベンゼンスルフィン酸、2,4,6-トリメチルベンゼンスルフィン酸ナトリウム、2,4,6-トリメチルベンゼンスルフィン酸カリウム、2,4,6-トリメチルベンゼンスルフィン酸リチウム、2,4,6-トリメチルベンゼンスルフィン酸カルシウム、2,4,6-トリエチルベンゼンスルフィン酸、2,4,6-トリエチルベンゼンスルフィン酸ナトリウム、2,4,6-トリエチルベンゼンスルフィン酸カリウム、2,4,6-トリエチルベンゼンスルフィン酸リチウム、2,4,6-トリエチルベンゼンスルフィン酸カルシウム、2,4,6-トリイソプロピルベンゼンスルフィン酸、2,4,6-トリイソプロピルベンゼンスルフィン酸ナトリウム、2,4,6-トリイソプロピルベンゼンスルフィン酸カリウム、2,4,6-トリイソプロピルベンゼンスルフィン酸リチウム、2,4,6-トリイソプロピルベンゼンスルフィン酸カルシウム等が挙げられ、ベンゼンスルフィン酸ナトリウム、p-トルエンスルフィン酸ナトリウム、2,4,6-トリイソプロピルベンゼンスルフィン酸ナトリウムが好ましい。重合促進剤として用いられるボレート化合物は、好ましくはアリールボレート化合物である。好適に使用されるアリールボレート化合物を具体的に例示すると、1分子中に1個のアリール基を有するボレート化合物として、トリアルキルフェニルホウ素、トリアルキルp-クロロフェニルホウ素、トリアルキルp-フロロフェニルホウ素、トリアルキル3,5-ビストリフロロメチルフェニルホウ素、トリアルキル[3,5-ビス1,1,1,3,3,3-ヘキサフロロ-2-メトキシ-2-プロピルフェニル]ホウ素、トリアルキルp-ニトロフェニルホウ素、トリアルキルm-ニトロフェニルホウ素、トリアルキルp-ブチルフェニルホウ素、トリアルキルm-ブチルフェニルホウ素、トリアルキルp-ブチルオキシフェニルホウ素、トリアルキルm-ブチルオキシフェニルホウ素、トリアルキルp-オクチルオキシフェニルホウ素及びトリアルキルm-オクチルオキシフェニルホウ素アルキル基はn-ブチル基、n-オクチル基及びn-ドデシル基等からなる群から選択される少なくとも1種であるのナトリウム塩、リチウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、テトラブチルアンモニウム塩、テトラメチルアンモニウム塩、テトラエチルアンモニウム塩、メチルピリジニウム塩、エチルピリジニウム塩、ブチルピリジニウム塩、メチルキノリニウム塩、エチルキノリニウム塩、ブチルキノリニウム塩等を挙げることができる。また、1分子中に2個のアリール基を有するボレート化合物としては、ジアルキルジフェニルホウ素、ジアルキルジp-クロロフェニルホウ素、ジアルキルジp-フロロフェニルホウ素、ジアルキルジ3,5-ビストリフロロメチルフェニルホウ素、ジアルキルジ[3,5-ビス1,1,1,3,3,3-ヘキサフロロ-2-メトキシ-2-プロピルフェニル]ホウ素、ジアルキルジp-ニトロフェニルホウ素、ジアルキルジm-ニトロフェニルホウ素、ジアルキルジp-ブチルフェニルホウ素、ジアルキルジm-ブチルフェニルホウ素、ジアルキルジp-ブチルオキシフェニルホウ素、ジアルキルジm-ブチルオキシフェニルホウ素、ジアルキルジp-オクチルオキシフェニルホウ素及びジアルキルジm-オクチルオキシフェニルホウ素アルキル基はn-ブチル基、n-オクチル基及びn-ドデシル基等からなる群から選択される少なくとも1種であるのナトリウム塩、リチウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、テトラブチルアンモニウム塩、テトラメチルアンモニウム塩、テトラエチルアンモニウム塩、メチルピリジニウム塩、エチルピリジニウム塩、ブチルピリジニウム塩、メチルキノリニウム塩、エチルキノリニウム塩ブチルキノリニウム塩等が挙げられる。さらに、1分子中に3個のアリール基を有するボレート化合物としては、モノアルキルトリフェニルホウ素、モノアルキルトリp-クロロフェニルホウ素、モノアルキルトリp-フロロフェニルホウ素、モノアルキルトリ3,5-ビストリフロロメチルフェニルホウ素、モノアルキルトリ[3,5-ビス1,1,1,3,3,3-ヘキサフロロ-2-メトキシ-2-プロピルフェニル]ホウ素、モノアルキルトリp-ニトロフェニルホウ素、モノアルキルトリm-ニトロフェニルホウ素、モノアルキルトリp-ブチルフェニルホウ素、モノアルキルトリm-ブチルフェニルホウ素、モノアルキルトリp-ブチルオキシフェニルホウ素、モノアルキルトリm-ブチルオキシフェニルホウ素、モノアルキルトリp-オクチルオキシフェニルホウ素及びモノアルキルトリm-オクチルオキシフェニルホウ素アルキル基はn-ブチル基、n-オクチル基又はn-ドデシル基等から選択される1種であるのナトリウム塩、リチウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、テトラブチルアンモニウム塩、テトラメチルアンモニウム塩、テトラエチルアンモニウム塩、メチルピリジニウム塩、エチルピリジニウム塩、ブチルピリジニウム塩、メチルキノリニウム塩、エチルキノリニウム塩、ブチルキノリニウム塩等が挙げられる。さらに1分子中に4個のアリール基を有するボレート化合物としては、テトラフェニルホウ素、テトラキスp-クロロフェニルホウ素、テトラキスp-フロロフェニルホウ素、テトラキス3,5-ビストリフロロメチルフェニルホウ素、テトラキス[3,5-ビス1,1,1,3,3,3-ヘキサフロロ-2-メトキシ-2-プロピルフェニル]ホウ素、テトラキスp-ニトロフェニルホウ素、テトラキスm-ニトロフェニルホウ素、テトラキスp-ブチルフェニルホウ素、テトラキスm-ブチルフェニルホウ素、テトラキスp-ブチルオキシフェニルホウ素、テトラキスm-ブチルオキシフェニルホウ素、テトラキスp-オクチルオキシフェニルホウ素、テトラキスm-オクチルオキシフェニルホウ素、p-フロロフェニルトリフェニルホウ素、3,5-ビストリフロロメチルフェニルトリフェニルホウ素、p-ニトロフェニルトリフェニルホウ素、m-ブチルオキシフェニルトリフェニルホウ素、p-ブチルオキシフェニルトリフェニルホウ素、m-オクチルオキシフェニルトリフェニルホウ素及びp-オクチルオキシフェニルトリフェニルホウ素のナトリウム塩、リチウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、テトラブチルアンモニウム塩、テトラメチルアンモニウム塩、テトラエチルアンモニウム塩、メチルピリジニウム塩、エチルピリジニウム塩、ブチルピリジニウム塩、メチルキノリニウム塩、エチルキノリニウム塩、ブチルキノリニウム塩等が挙げられる。これらアリールボレート化合物の中でも、保存安定性の観点から、1分子中に3個又は4個のアリール基を有するボレート化合物を用いることがより好ましい。また、これらアリールボレート化合物は1種又は2種以上を混合して用いることも可能である。重合促進剤として用いられるバルビツール酸誘導体としては、バルビツール酸、1,3-ジメチルバルビツール酸、1,3-ジフェニルバルビツール酸、1,5-ジメチルバルビツール酸、5-ブチルバルビツール酸、5-エチルバルビツール酸、5-イソプロピルバルビツール酸、5-シクロヘキシルバルビツール酸、1,3,5-トリメチルバルビツール酸、1,3-ジメチル-5-エチルバルビツール酸、1,3-ジメチル-n-ブチルバルビツール酸、1,3-ジメチル-5-イソブチルバルビツール酸、1,3-ジメチルバルビツール酸、1,3-ジメチル-5-シクロペンチルバルビツール酸、1,3-ジメチル-5-シクロヘキシルバルビツール酸、1,3-ジメチル-5-フェニルバルビツール酸、1-シクロヘキシル-1-エチルバルビツール酸、1-ベンジル-5-フェニルバルビツール酸、5-メチルバルビツール酸、5-プロピルバルビツール酸、1,5-ジエチルバルビツール酸、1-エチル-5-メチルバルビツール酸、1-エチル-5-イソブチルバルビツール酸、1,3-ジエチル-5-ブチルバルビツール酸、1-シクロヘキシル-5-メチルバルビツール酸、1-シクロヘキシル-5-エチルバルビツール酸、1-シクロヘキシル-5-オクチルバルビツール酸、1-シクロヘキシル-5-ヘキシルバルビツール酸、5-ブチル-1-シクロヘキシルバルビツール酸、1-ベンジル-5-フェニルバルビツール酸及びチオバルビツール酸類、ならびにこれらの塩アルカリ金属又はアルカリ土類金属類が好ましいが挙げられ、これらバルビツール酸類の塩としては、例えば、5-ブチルバルビツール酸ナトリウム、1,3,5-トリメチルバルビツール酸ナトリウム及び1-シクロヘキシル-5-エチルバルビツール酸ナトリウム等が例示される。好適なバルビツール酸誘導体としては、5-ブチルバルビツール酸、1,3,5-トリメチルバルビツール酸、1-シクロヘキシル-5-エチルバルビツール酸、1-ベンジル-5-フェニルバルビツール酸、及びこれらバルビツール酸類のナトリウム塩が挙げられる。重合促進剤として用いられるトリアジン化合物としては、例えば、2,4,6-トリストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4,6-トリストリブロモメチル-s-トリアジン、2-メチル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-メチル-4,6-ビストリブロモメチル-s-トリアジン、2-フェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-メトキシフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-メチルチオフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-クロロフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-2,4-ジクロロフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-ブロモフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-トリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-n-プロピル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-α,α,β-トリクロロエチル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-スチリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-[2-p-メトキシフェニルエテニル]-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-[2-o-メトキシフェニルエテニル]-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-[2-p-ブトキシフェニルエテニル]-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-[2-3,4-ジメトキシフェニルエテニル]-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-[2-3,4,5-トリメトキシフェニルエテニル]-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-1-ナフチル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4-ビフェニリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-[2-{N,N-ビス2-ヒドロキシエチルアミノ}エトキシ]-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-[2-{N-ヒドロキシエチル-N-エチルアミノ}エトキシ]-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-[2-{N-ヒドロキシエチル-N-メチルアミノ}エトキシ]-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-[2-{N,N-ジアリルアミノ}エトキシ]-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン等が例示される。上記で例示したトリアジン化合物の中で好ましいものは、重合活性の点で2,4,6-トリストリクロロメチル-s-トリアジンであり、また保存安定性の点で、2-フェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-クロロフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、及び2-4-ビフェニリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジンである。上記トリアジン化合物は1種又は2種以上を混合して用いても構わない。重合促進剤として用いられる銅化合物としては、例えば、アセチルアセトン銅、酢酸第2銅、オレイン酸銅、塩化第2銅、臭化第2銅等が好適に用いられる。重合促進剤として用いられるスズ化合物としては、例えば、ジ-n-ブチル錫ジマレート、ジ-n-オクチル錫ジマレート、ジ-n-オクチル錫ジラウレート、ジ-n-ブチル錫ジラウレートなどが挙げられる。特に好適なスズ化合物は、ジ-n-オクチル錫ジラウレート及びジ-n-ブチル錫ジラウレートである。重合促進剤として用いられるバナジウム化合物は、好ましくはIV価及び/又はV価のバナジウム化合物類である。IV価及び/又はV価のバナジウム化合物類としては、例えば、四酸化二バナジウムIV、酸化バナジウムアセチルアセトナートIV、シュウ酸バナジルIV、硫酸バナジルIV、オキソビス1-フェニル-1,3-ブタンジオネートバナジウムIV、ビスマルトラートオキソバナジウムIV、五酸化バナジウムV、メタバナジン酸ナトリウムV、メタバナジン酸アンモンV等の特開2003-96122号公報に記載されている化合物が挙げられる。重合促進剤として用いられるハロゲン化合物としては、例えば、ジラウリルジメチルアンモニウムクロライド、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、テトラメチルアンモニウムクロライド、ベンジルジメチルセチルアンモニウムクロライド、ジラウリルジメチルアンモニウムブロマイド等が好適に用いられる。重合促進剤として用いられるアルデヒド類としては、例えば、テレフタルアルデヒドやベンズアルデヒド誘導体などが挙げられる。ベンズアルデヒド誘導体としては、ジメチルアミノベンズアルデヒド、p-メチルオキシベンズアルデヒド、p-エチルオキシベンズアルデヒド、p-n-オクチルオキシベンズアルデヒドなどが挙げられる。これらの中でも、硬化性の観点から、p-n-オクチルオキシベンズアルデヒドが好ましく用いられる。重合促進剤として用いられるチオール化合物としては、例えば、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、2-メルカプトベンゾオキサゾール、デカンチオール、チオ安息香酸等が挙げられる。重合促進剤として用いられる亜硫酸塩としては、例えば、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸カルシウム、亜硫酸アンモニウム等が挙げられる。重合促進剤として用いられる亜硫酸水素塩としては、例えば、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸水素カリウム等が挙げられる。重合促進剤として用いられるチオ尿素化合物としては、1-2-ピリジル-2-チオ尿素、チオ尿素、メチルチオ尿素、エチルチオ尿素、N,N’-ジメチルチオ尿素、N,N’-ジエチルチオ尿素、N,N’-ジ-n-プロピルチオ尿素、N,N’-ジシクロヘキシルチオ尿素、トリメチルチオ尿素、トリエチルチオ尿素、トリ-n-プロピルチオ尿素、トリシクロヘキシルチオ尿素、テトラメチルチオ尿素、テトラエチルチオ尿素、テトラ-n-プロピルチオ尿素、テトラシクロヘキシルチオ尿素等が挙げられる。歯科用ミルブランクを作製するための硬化性組成物に用いられる重合促進剤の配合量は特に限定されないが、得られる組成物の硬化性等の観点からは、重合性単量体A100重量部に対して、重合促進剤を0.001~30重量部含有してなることが好ましい。重合促進剤の配合量が0.001重量部以上の場合、重合が十分に進行して機械的強度の低下を招くおそれがなく、より好適には0.05重量部以上、さらに好適には0.1重量部以上である。一方、重合促進剤の配合量が30重量部以下であると、重合開始剤自体の重合性能が低い場合にでも十分な機械的強度が得られ、さらには組成物からの析出を招くおそれがなく、より好適には20重量部以下である。硬化性組成物には、目的に応じて、pH調整剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、重合禁止剤、着色剤、抗菌剤、X線造影剤、増粘剤、蛍光剤などをさらに添加することも可能である。例えば、硬化後の表面からフッ素イオン徐放性を期待する場合、フルオロアルミノシリケートガラス、フッ化カルシウム、フッ化ナトリウム、モノフルオロリン酸ナトリウムなどのフッ素イオン徐放性フィラーを添加することもできる。抗菌性を期待する場合は、例えば、セチルピリジニウムクロライドなどの抗菌活性を有する界面活性剤や光触媒性酸化チタンを添加することができる。本発明の歯科用ミルブランクは、例えば、前述の構成成分を含む硬化性組成物を金型内に充填し、加熱重合及び/又は光重合及び/又は化学重合によって、重合硬化させ、ブロック体形状に成形することによって得ることができる。また、重合硬化の際、加圧することによって、重合率を高め、機械的強度をより高めることができる。さらに、重合硬化後に加熱処理することによって、ブロック体内部に生じた応力歪を緩和し、歯科補綴物切削加工中又は臨床使用中に生じる歯科補綴物の破損を抑制することができる。本発明の歯科用ミルブランクを、CAD/CAMシステムを用いて切削加工することによって、高い機械的物性と優れた滑沢耐久性を有する審美的な歯科用補綴物を提供することができる。以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例において用いられる材料、試験方法等を以下にまとめて示す。製造例1重合性単量体Aの製造2,2-ビス4-3-メタクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロポキシフェニルプロパン20重量部、2,2-ビス4-メタクリロイルオキシポリエトキシフェニルプロパン50重量部、及びトリエチレングリコールジメタクリレート30重量部に、重合開始剤として、ベンゾイルパーオキサイド1重量部を溶解させて、重合性単量体Aを調製した。該重合性単量体Aを脱泡後光重合させ、得られた硬化物を、5mm×10mm×20mmの直方体に成形したものについて、以下の方法に従い屈折率を測定した。該重合性単量体Aの重合後の屈折率は、1.55であった。屈折率屈折率は、アッベ屈折計を用い、ナトリウムのD線を光源として、イオウの溶解したジヨードメタン、1-ブロモナフタレン、サリチル酸メチル、ジメチルホルムアミド、1-ペンタノール等を液体として液浸法で測定した。製造例2球状充填材B-1の製造市販シリカジルコニア球状充填材Sukgyung社製、平均一次粒子径203nm100gをエタノール500mLに分散し、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン6gと水3gを加えて、室温で2時間撹拌した後、溶媒を減圧留去し、さらに90°Cで3時間乾燥することによって表面処理して、球状充填材B-1を得た。上記の方法で測定した屈折率は、1.55であった。製造例3球状充填材B-2の製造市販シリカ堺化学工業社製、平均一次粒子径100nm100gに対して、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン10gと水5gを用いて、製造例2と同様の方法により表面処理して、球状充填材B-2を得た。上記の方法で測定した屈折率は、1.45であった。製造例4球状充填材B-3の製造市販シリカ堺化学工業社製、平均一次粒子径700nm100gに対して、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン4gと水2gを用いて、製造例2と同様の方法により表面処理して、球状充填材B-3を得た。上記の方法で測定した屈折率は、1.45であった。製造例5無機超微粒子凝集体C-1の製造市販シリカゾル日産化学社製、平均一次粒子径10nmを、スプレードライヤービュッヒ社製B290型を用いて噴霧乾燥し、凝集粉末を得た。この凝集粉末は、平均粒子径5μmの球状粒子であった。この凝集粉末を950°Cで1時間焼成した後、粉末100gに対して、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン20gと水10gを用いて製造例2と同様の方法により表面処理して、無機超微粒子凝集体C-1を得た。上記の方法で測定した屈折率は、1.45であった。製造例6無機超微粒子凝集体C-2の製造市販シリカゾル日産化学社製、平均一次粒子径10nmに水を加えて、5倍希釈した希釈ゾルを調整した。この希釈ゾルを、スプレードライヤービュッヒ社製B290型を用いて噴霧乾燥し、凝集粉末を得た。この凝集粉末は、平均粒子径1μmの球状粒子であった。この凝集粉末を950°Cで1時間焼成した後、粉末100gに対して、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン20gと水10gを用いて製造例2と同様の方法により表面処理して、無機超微粒子凝集体C-2を得た。上記の方法で測定した屈折率は、1.45であった。製造例7粉砕型充填材Dの製造市販BaガラスSCHOTT社製、平均一次粒子径2μm100gに対して、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン3gと水1.5gを用いて、製造例2と同様の方法により表面処理して、粉砕型充填材Dを得た。上記の方法で測定した屈折率は、1.55であった。製造例8超微粒子無機質充填材Eの製造市販微粒子シリカ日本アエロジル社製、平均一次粒子径16nm100gに対して、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン30gと水15gを用いて、製造例2と同様の方法により表面処理して、超微粒子無機質充填材Eを得た。上記の方法で測定した屈折率は、1.45であった。製造例9粉砕型充填材Fの製造市販のBaガラスSCHOTT社製、平均一次粒子径0.7μm100gに対して、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン4gと水2.0gを用いて、製造例2と同様の方法により表面処理して、粉砕型充填材Fを得た。上記の方法で測定した屈折率は、1.55であった。製造例10粉砕型充填材Gの製造市販の石英粉MARUWAQUARTZ社製をボールミルで24時間粉砕し、平均一次粒子径を2.0μmとした。これを、ナノジェットマイザーNJ-100型アイシンテクノロジー社製で、粉砕圧力条件を原料供給圧:1.3MPa/粉砕圧:1.3MPa、処理条件を1Kg/hrとし、5回処理することにより、平均一次粒子径が0.7μmの石英粉を得た。平均一次粒子径が0.7μmの石英粉100gに対して、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン4gと水2.0gを用いて、製造例2と同様の方法により表面処理して、粉砕型充填材Gを得た。上記の方法で測定した屈折率は、1.45であった。実施例1~9及び比較例1~5重合性単量体Aと球状充填材B-1、B-2、B-3と無機超微粒子凝集体C-1、C-2と粉砕型充填材Dと超微粒子無機質充填材Eと粉砕型充填材Fと粉砕型充填材Gを表1記載の配合比で混合し、硬化性組成物を得た。硬化性組成物を20mm×30mm×10mmのブロック状金型に充填し、プレス機を用いて、100°C、圧力10MPaで10分間加熱加圧することによって重合硬化させ、実施例1~9及び比較例1~3のブロック体形状の硬化物を得た。得られた歯科用ミルブランクについて、以下の試験例1~4に従って、特性を調べた。結果を表1に示す。試験例1曲げ強さの測定製造した歯科用ミルブランクから、ダイヤモンドカッターを用いて、試験片2mm×2mm×30mmを作製した。試験片は、37°Cの水中に24時間浸漬し、万能試験機インストロン社製を用いて、クロスヘッドスピードを1mm/minに設定して、支点間距離20mmで3点曲げ試験法により曲げ強さを測定した。曲げ強さは、80MPa以上が、好適とされる。試験例2滑沢耐久性の評価製造した歯科用ミルブランクから、ダイヤモンドカッターを用いて、レジン板厚さ2mm、縦30mm、横20mmを作製した。レジン板表面を1500番耐水研磨紙で研磨し、この研磨面を技工用ポリッシングボックスKAVO社製、EWL80を用いて3000rpmで20秒間バフ研磨して試験片を作製した。研磨材にポーセニーハイドン東京歯材社製を用いた。摩耗試験前の試験片の光沢度G1を光沢度計日本電色株製VG-107を用い、鏡を100としたときの割合で示した。測定の角度は、60度とした。同試験片を歯ブラシ摩耗試験機大栄科学精器株製により、市販の歯磨材/蒸留水=60/40重量部の懸濁液、及び市販の歯ブラシを用いて、荷重250g下、40000サイクルの摩耗試験を行った。摩耗試験後の試験片表面の光沢度G2を摩耗試験前と同様の方法で示した。摩耗試験前後の試験片表面の光沢度から、滑沢耐久性をG2×100/G1として表した。滑沢耐久性70以上が、好適とされる。試験例3透明性の測定製造した歯科用ミルブランクから、ダイヤモンドカッターを用いて、円盤状試験片20mmφ×1.0mmを作製した。分光測色計ミノルタ社製、CM-3610dを用いて、C光源測色視野2度で、試験片の背後に標準白板を置いて色度を測定した場合の明度Lwと、同じ試験片の背後に標準黒板を置いて色度を測定した場合の明度Lbを測定し、両者の差ΔL=Lw-Lbを算出して、透明度の指標とした。ΔLの値が大きいほど試験片の透明度が高いことを意味する。試験例4全光線透過率及び濁度の測定製造した歯科用ミルブランクから、ダイヤモンドカッターを用いて、試験片直径30mm×厚さ0.25mmを作製した。ヘイズメーター日本電色工業社製NDH-5000を用いて、試験片の全光線透過率及び濁度を測定した。濁度は、濁度=拡散透過率/全光線透過率×100にて求められる。全光線透過率が高く、濁度の値が高いほど試験片の光拡散性が高いことを意味する。実施例1~5の結果より、球状無機充填材を配合することによって、高い曲げ強さと優れた滑沢耐久性を有することがわかった。一方、比較例1の結果では、滑沢耐久性が低下した。これは、粉砕型充填材の形状が不定形であるがゆえ、表面のざらつきが大きくなったためである。また、比較例2の結果では、曲げ強さ、滑沢耐久性とも低下した。これは、超微粒子無機質充填材の配合量が多く、重合性単量体との混合が不十分で、均一な硬化性組成物が得られなかったためである。比較例3では、比較例2に対し、超微粒子無機質充填材の配合量を減らした。その結果、硬化性組成物の均一性は確保され、滑沢耐久性は確保されたが、超微粒子無機質充填材の配合量の低下により、曲げ強さがさらに低下した。比較例4では、比較例1と比較し平均一次粒子径が小さく、若干滑沢耐久性が高くなっているが、粉砕型充填材の形状が不定形であるがゆえ、実施例5と比較すると滑沢耐久性は低い結果となった。比較例5では、比較例4と同様、滑沢耐久性が低く、また充填材の屈折率が1.45と低いため、透明度が低い硬化性組成物となった。以上の結果より、球状無機充填材を配合した硬化性組成物を硬化することによって、高い曲げ強さと優れた滑沢耐久性を有する歯科用ミルブランクが得られることがわかった。他方で、実施例6~9の結果より、硬化後の屈折率が特定範囲内にある重合性単量体、屈折率が特定範囲内にある球状無機充填材、及び屈折率が特定範囲内にある無機超微粒子充填材を併用することによって、透明度、濁度、及び全光線透過率が高くなり、天然歯と色調が適合する歯科用ミルブランクが得られることがわかった。"