用紙供給部と、トナー画像を形成する画像形成部と、トナー画像が形成された記録用紙を定着処理する定着部と、前記用紙供給部、前記画像形成部、および前記定着部の作動状態を制御する制御部とを備えた画像形成装置であって、前記定着部は、記録用紙を加熱し加圧する加熱部材および加圧部材と、前記加熱部材を加熱するヒータと、前記加熱部材の表面温度を検知する温度センサとを備えており、前記制御部は、前記温度センサで検知した温度が所定温度以上であるか否かを判定する温度判定部と、プリント作業の残り枚数が所定の枚数以上であるか否かを判定する残り枚数判定部とを備えており、前記制御部は、前記温度判定部が、前記温度センサで検知した温度が所定温度を越えていると判定した状態において、前記残り枚数判定部が、プリント作業の残り枚数が予め設定された第1の値を越えていると判定した場合は、前記用紙供給部における記録用紙の給紙間隔を拡大し、前記残り枚数判定部が、プリント作業の残り枚数が前記第1の値以下であると判定した場合は、前記用紙供給部から記録用紙を供給してプリント作業を終了することを特徴とする画像形成装置。前記残り枚数判定部が、プリント作業の残り枚数が予め設定された第1の値を越えると判定した場合に、プリント作業の残り枚数が予め設定された第2の値を越えるか否かを判定するように構成されており、前記制御部は、前記残り枚数判定部が、プリント作業の残り枚数が第2の値以上であると判定した場合に、前記用紙供給部からの記録用紙の供給と、前記ヒータ37への通電とを所定時間停止して、前記加熱部材の温度を降下させる請求項1に記載の画像形成装置。前記加熱部材が加熱ローラで構成されており、前記温度センサが前記加熱ローラの軸方向端部の非通紙領域に配置されて、前記加熱ローラの軸方向端部の周面温度を検知する請求項1または2に記載の画像形成装置。前記加熱部材が加熱ローラで構成されており、前記制御部が、前記用紙供給部からの記録用紙の供給を所定時間停止して、前記加熱部材の温度を降下させる状態において、前記加熱ローラの駆動を維持して空転させる請求項2または3に記載の画像形成装置。特許文献1の画像形成装置では、記録紙のサイズ、および第2温度センサで検知した端部温度に基づいて給紙間隔を徐々に拡大するので、小サイズの記録紙を連続して定着する場合にも、加熱ローラの軸方向両端が過熱状態に陥るのを防止できる。しかし、給紙間隔が拡大されるのに伴って、一定枚数の記録紙をプリントし終わるまでの時間が長くなるのを避けられず、とくに時間を争うユーザにとって不満の原因となりやすい。例えば、給紙間隔が10秒まで拡大された状態では、数枚の記録紙をプリントするだけであっても、数十秒もの時間が掛かることになり、気の短いユーザではなくとも苛立ちを与えやすい。特許文献2の画像形成装置では、給紙間隔を拡大した直後の数枚例えば2枚の記録紙に関しては、第2温度センサの検知結果を無視するので、拡大された給紙間隔を維持して、プリントに要する時間を短縮できる。しかし、合計で3枚の記録紙を定着処理した時点で、第2温度センサの検知温度が閾温度を越えると、給紙間隔をさらに拡大することになる。そのため、特許文献1の画像形成装置と同様に、最終的には一定枚数の記録紙をプリントし終わるまでの時間が長くなるのを避けられない。上記のように、給紙間隔を徐々に拡大して、加熱ローラの軸方向両端が過熱状態に陥るのを防止する従来の画像形成装置によれば、定着部の安全は確保できるものの、時間を争うユーザにとっては迅速な処理ができない装置であるとの認識を与えかねない。とくに、プリントすべき残り枚数が2~3枚である場合、または、プリントすべき合計枚数が2~3枚である場合に不満を与えやすい。本発明の目的は、定着部の非通紙領域が過熱状態に陥ることを確実に防止しながら、プリント作業の残り枚数に応じて記録紙の給紙状態を制御して、プリント作業を速やかに完了できる画像形成装置を提供することにある。本発明の画像形成装置は、用紙供給部16と、トナー画像を形成する画像形成部3と、トナー画像が形成された記録用紙を定着処理する定着部4と、用紙供給部16、画像形成部3、および定着部4の作動状態を制御する制御部57とを備えている。定着部4は、記録用紙を加熱し加圧する加熱部材31および加圧部材32と、加熱部材31を加熱するヒータ37と、加熱部材31の表面温度を検知する温度センサ42とを備えている。制御部57は、温度センサ42で検知した温度が所定温度以上であるか否かを判定する温度判定部と、プリント作業の残り枚数が所定の枚数以上であるか否かを判定する残り枚数判定部とを備えている。制御部57は、温度判定部が、温度センサ42で検知した温度が所定温度越えていると判定した状態において、残り枚数判定部が、プリント作業の残り枚数が予め設定された第1の値を越えていると判定した場合は、用紙供給部16における記録用紙の給紙間隔を拡大する。また、残り枚数判定部が、プリント作業の残り枚数が第1の値以下であると判定した場合には、用紙供給部16から記録用紙を供給してプリント作業を終了することを特徴とする。残り枚数判定部は、プリント作業の残り枚数が予め設定された第1の値を越えると判定した場合に、プリント作業の残り枚数が予め設定された第2の値を越えるか否かを判定するように構成する。制御部57は、残り枚数判定部が、プリント作業の残り枚数が第2の値以上であると判定した場合に、用紙供給部16からの記録用紙の供給と、ヒータ37への通電とを所定時間停止して、加熱部材31の温度を降下させる。加熱部材を加熱ローラ31で構成する場合には、温度センサ42は加熱ローラ31の軸方向端部の非通紙領域に配置して、加熱ローラ31の軸方向端部の周面温度を検知する。加熱部材31を加熱ローラ31で構成する場合には、制御部57が用紙供給部16からの記録用紙の供給を所定時間停止して、加熱部材31の温度を降下させる状態において、加熱ローラ31の駆動を維持して空転させる。本発明に係る画像形成装置の制御部57は、温度判定部と残り枚数判定部とを備えていて、温度判定部が加熱部材31の温度が所定温度を越えていると判定し、残り枚数判定部が第1の値を越えていると判定した場合に、用紙供給部16の給紙間隔を拡大する。さらに、加熱部材31の温度が所定温度を越えていたとしても、枚数判定部が、プリント作業の残り枚数が第1の値未満であると判定した場合には、用紙供給部から記録用紙を供給してプリント作業を速やかに終了できるようにした。上記のように、残り枚数が第1の値以下であり、短時間でプリント作業を終了できるときは、現状のままプリントを行っても、加熱部材31の非通紙領域が過熱状態に陥ることは無い。従って、残り枚数が第1の値以下である場合には、加熱部材31の非通紙領域が過熱状態に陥ることを確実に防止しながら、プリント作業を速やかに完了でき、とくに時間を争うユーザにストレスを感じさせない画像形成装置とすることができる。また、残り枚数判定部が第1の値を越えていると判定した場合には、用紙供給部16の給紙間隔を拡大して、加熱部材31の熱を加圧部材32へ伝導させ、さらに非通紙領域の熱を通紙領域へ伝導させて、加熱部材31の端部温度を低下できる。従って、用紙供給部16の給紙間隔を拡大する場合にも、加熱部材31の非通紙領域が過熱状態に陥るのを回避しながら、プリント作業を継続して行うことができる。以上のように、プリント作業の残り枚数に応じて記録紙の給紙状態を制御する本発明の画像形成装置によれば、全体として、定着部4の非通紙領域が過熱状態に陥ることを確実に防止しながら、プリント作業を速やかに完了できる。また、プリント作業の残り枚数が第2の値を越えると判定した場合には、用紙供給部16からの記録用紙の供給と、ヒータ37への通電とを所定時間停止して、加熱部材31の温度を強制的に降下させることができる。従って、加熱部材31が危険温度に達するのを防止し、さらに温度を十分に降下させた状態でプリント作業を再開できるので、プリント作業の残り枚数が第2の値を越える場合であっても、加熱部材31の非通紙領域が過熱状態に陥ることを防止できる。加熱ローラ31の軸方向端部の非通紙領域に温度センサ42を配置し、該センサ42の検知温度に基づき温度判定を行うようにすると、加熱ローラ31の非通紙領域の温度を正確に把握することができる。従って、加熱ローラ31の非通紙領域の現在温度が閾温度より高温であるか否かの判定を行って、記録紙の給紙状態を的確に制御でき、加熱ローラ31が過熱することに伴う軸受40の熱変形、あるいは加圧ローラ32の劣化をより確実に防止できる。記録用紙の供給を所定時間停止する状態において、加熱ローラ31の駆動を維持して空転させるようにすると、加熱ローラ31の熱を加圧ローラ32へ伝導し、あるいは周辺空気へ効果的に放散できる。従って、加熱ローラ31の全体温度、および端部温度を速やかに低下させて、より短い待ち時間でプリント作業を再開することができる。実施形態図1から図6に、本発明に係る画像形成装置を、コピー機能とファクシミリ機能とを備えた複合機に適用した実施形態を示す。図2において複合機1は、記録用紙を収容する給紙カセット2と、給紙カセット2から送られた記録用紙上にトナー画像を形成する画像形成部3と、トナー画像が形成された記録用紙を加熱し加圧して定着する定着部4とを備えている。複合機1の内部には、給紙カセット2から画像形成部3および定着部4を経て排紙部5に至る用紙搬送路6が形成されている。排紙部5の上方には画像読取部7が配置されており、画像読取部7の前面には操作ボタンを備えた操作パネル8が設けてある。画像読取部7の上面には自動原稿搬送装置ADF9が設けてある。なお、本発明における前後、左右、上下とは、図1および図2に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。給紙カセット2は、記録用紙を用紙搬送路6に繰り出すための給紙ローラ13と、給紙ローラ13に圧接して記録用紙の重送を防止する摩擦パッド14とを備えている。用紙搬送路6における給紙ローラ13と画像形成部3との間には、後述する感光体ドラム21上のトナー画像と同期するように、画像形成部3への給紙タイミングを制御するレジストローラ対15が設けられている。給紙カセット2と、給紙ローラ13と、摩擦パッド14とで用紙供給部16が構成されており、給紙クラッチ56を断続することにより給紙ローラ13への動力を断続して給紙間隔を調整することができる。画像形成部3は感光体ドラム21を中心にして構成してあり、画像形成時の感光体ドラム21は、図2において反時計回転方向に回転する。感光体ドラム21の周囲には、その回転方向に沿ってコロナ帯電式の帯電器22と、LEDヘッド23と、現像器24と、転写ローラ25と、クリーニング部26とが順に設けられている。LEDヘッド23は、帯電器22によって帯電された感光体ドラム21の表面を露光して静電潜像を形成する。現像器24は、キャリアとトナーとを主成分とする2成分現像剤を収容するハウジング27と、ハウジング27の開口部に配置される現像ローラ28とを備えており、現像ローラ28を介して感光体ドラム21の表面にトナーを供給する。転写ローラ25は、感光体ドラム21の表面に形成されたトナー画像を記録用紙に転写する。クリーニング部26は、感光体ドラム21の表面の電荷および残留トナーを除去する。感光体ドラム21および転写ローラ25の回転により、トナー画像が形成された記録用紙は下流側の定着部4へ搬送される。定着部4は、加熱ローラ加熱部材31と加圧ローラ加圧部材32とを備えており、両ローラ3132が接触する部分に、記録用紙を加熱し加圧するニップ部33が形成してある。画像形成時の加熱ローラ31および加圧ローラ32は、ニップ部33に達した記録用紙を用紙搬送路6の下流側へ送り出す方向に回転する。用紙搬送路6の終端には、記録用紙を排紙部5へ排出する排紙ローラ対34が設けられている。図1に示すように加熱ローラ31は、熱伝導率が高いアルミニウム等の金属を素材にして、前後に長い円筒状に形成したものであり、ニップ部33を加熱するためのヒータ37を内蔵している。ヒータ37は、フィラメントが封入された管体38と、管体38の前後端に設けた端子39とを一体に備えたハロゲンランプで構成されており、全体が加熱ローラ31を軸方向前後方向に縦通する状態で配置してある。加熱ローラ31の前後端は軸受40で支持されており、ヒータ37の前後端は、図示していない金属製のブラケットで支持してある。加熱ローラ31の外周面には、トナーの剥離性を向上するために、ポリテトラフルオロエチレンPTFEがコーティングしてある。加熱ローラ31の外周面には、サーミスタからなる第1、第2の温度センサ4142が、ローラ表面に密着する状態で配置してあり、これらの温度センサ4142で加熱ローラ31の表面温度を検知している。詳しくは、第1温度センサ温度センサ41は、加熱ローラ31の軸方向中央部に配置されて、加熱ローラ31の中央部温度を検知する。第2温度センサ温度センサ42は、加熱ローラ31の後端部軸方向端部に配置されて、加熱ローラ31の端部温度を検知する。加圧ローラ32は、前後に長い回転軸47の外周面にシリコンゴム等からなる弾性体層48を形成し、さらにその外周面に、加熱ローラ31と同様のPTFEがコーティングしてある。回転軸47の前後端部は弾性体層48の前後面から突出しており、これら両端部が圧縮ばね49で押付け付勢されて加熱ローラ31に圧接し、両ローラ3132の当接部分に、ローラ軸方向に長いニップ部33が形成されている。ニップ部33の幅寸法前後寸法は、トナー画像を形成可能な最大サイズの記録用紙の幅寸法短辺部の寸法Wより大きく設定されている。加圧ローラ32の弾性体層48の前後寸法は、加熱ローラ31の前後寸法よりも小さく設定されており、ニップ部33の前後寸法は弾性体層48の前後寸法に等しい。また、弾性体層48の前後寸法は、ヒータ37の管体38の前後寸法よりも小さく設定されている。図3に示すように、給紙ローラ13、レジストローラ対15、感光体ドラム21、加熱ローラ31および排紙ローラ対34は、メインモータ55の駆動力を受けて回転駆動される。メインモータ55と給紙ローラ13を繋ぐ動力伝達経路には、メインモータ55から給紙ローラ13への動力を断続する給紙クラッチ56が設けられている。メインモータ55および給紙クラッチ56の作動状態は、プリント制御部制御部57で制御される。プリント制御部57は、統合チップセット61およびシステムバス62を介してCPU63に接続される。CPU63は、ROM64に記憶されたプログラムに基づいて、各種の演算処理を行う。ROM64には、プログラムの他に、記録用紙の画像形成部3への給紙間隔、後述する定着温度Ta、閾温度Tb、給紙温度Tc、プリント作業の残り枚数である第1の値Naおよび第2の値Nb等の情報が格納されている。給紙間隔に関する情報には、プリント作業の開始時の初期値となる第1の給紙間隔と、それよりも長い第2の給紙間隔とが含まれる。SRAM65は、CPU63による演算処理における作業領域として利用される。システムバス62には、操作パネル8と、モデム66およびネットワークコントロールユニットNCU67が接続されている。モデム66は、ファクシミリ通信が可能なファクシミリモデムとして構成されており、送受信データの変調および復調を行う。NCU67は、モデム66と公衆交換電話網PSTN68との接続および切断を行う。統合チップセット61には、SDRAM等からなる画像メモリ69が接続されており、画像メモリ69には、画像読取部7を構成するスキャナ70で読み取られた画像データ、およびファクシミリ通信で受信した画像データなどが一時的に格納される。次に、図4のフローチャートを用いて、プリント作業の開始から終了までの一連の流れを説明する。プリント作業の開始指令を受けたプリント制御部57は、メインモータ55を駆動させて、定着部4のヒータ37を発熱させる。また、画像形成部3への給紙間隔を初期値第1の給紙間隔にセットし、今回のプリント作業における総プリント枚数N1を残り印字枚数NにセットするS1。第1温度センサ41で検知される第1検知温度T1加熱ローラ31の軸方向中央部の外周面温度が、給紙温度Tc170°Cに達した時点でS2でYES、画像形成部3への給紙を再開しS3、残り印字枚数Nを1だけ減らすS4。なお、給紙温度Tcは、定着温度Ta180°Cより低めに設定されている。残り印字枚数Nが0になるまでS5でYES、セットされた給紙間隔でステップS2~S4を繰り返す。残り印字枚数Nが0S5でYESになったらプリント作業を終了する。図5のフローチャートは、画像形成部3への給紙間隔を維持するか否かの判定給紙間隔判定の一連の流れを示すものである。給紙間隔判定では、まず温度判定部S11で温度判定を行い、第2温度センサ42で検知される第2検知温度T2加熱ローラ31の端部温度を、予め設定された閾温度Tb240°Cと比較する。閾温度Tbは、加熱ローラ31の軸受40などが熱変形するおそれのある危険温度よりも低い値に設定されている。この温度判定によって、第2検知温度T2が閾温度Tbを越えないときはS11でNO、現在の給紙間隔第1の給紙間隔を維持してS14、給紙間隔判定を終了する。逆に、第2検知温度T2が閾温度Tbを越えるときはS11でYES、プリント作業の残り枚数が所定の枚数以上であるか否かを残り枚数判定部S12およびS13で判定する。第1の残り枚数判定部S12では、プリント作業の残り印字枚数Nが、予め設定された第1の値Naを越えているか否かを判定する。例えばこの実施例では第1の値Naを5枚とする。この第1の残り枚数判定部で、残り印字枚数Nが第1の値Na以下であるときはS12でYES、ステップS11でNOの場合と同様に、現在の給紙間隔第1の給紙間隔を維持するS14。つまり、プリントすべき残り印字枚数Nが少なく、まもなくプリント作業が終了するときは、図6上段に示すように、プリント作業を続行する間に第2検知温度T2が危険温度まで上昇して過熱することはないので、第1の給紙間隔での給紙を継続する。従って、残り印字枚数Nが僅かである場合5枚未満であるときには、プリント作業を速やかに完了させることができる。しかし、第1の残り枚数判定部S12で、残り印字枚数Nが第1の値Naを越えるときはS12でNO、プリント作業を続行することで第2検知温度T2が危険温度まで上昇するおそれがあるので、温度上昇を防ぐ措置を判定するための第2の残り枚数判定部S13を行う。温度上昇を防ぐための措置はふた通りあり、第2の残り枚数判定部S13の判定結果に応じて、給紙間隔を拡大するか、給紙を一旦停止するか、のいずれかの措置を講じる。この実施形態では、第2の値Nbを100枚としており、第2の残り枚数判定部S13で、残り印字枚数Nが第2の値Nb未満であるときはS13でYES、現在の給紙間隔第1の給紙間隔を、それよりも長い第2の給紙間隔に拡大するS15。このように、給紙間隔を拡大することにより、図6中段に示すように、加熱ローラ31の端部の温度が危険温度になるのを防止しながら、プリント作業を継続して行うことができる。なお、本実施形態では、第2の給紙間隔を固定値とし、ROM64に格納する形を採ったが、第2の給紙間隔は、第2検知温度T2あるいは残り印字枚数N等に応じて変化する変動値であってもよい。残り印字枚数Nが100枚を越えるときはS13でNO、給紙クラッチ56を遮断状態に切換えて、画像形成部3に対する給紙を一旦停止しS16、ヒータ37への通電を停止した状態で、加熱ローラ31および加圧ローラ32を空回転させる。このように、両ローラ3132を空回転させることにより、加熱ローラ31の熱を加圧ローラ32に伝導させ、同時に加熱ローラ31の前後端部の熱をローラ中央部へ伝導できる。さらに両ローラ3132の熱を周辺の空気に放散することができる。上記のように、両ローラ3132を所定時間空転することにより、図6下段に示すように、加熱ローラ31の軸方向両端が過熱状態に陥るのを防止することができる。なお、給紙を停止する時間は、ROM64等に格納された固定値であってもよく、また、第2検知温度T2あるいは残り印字枚数N等に応じて変化する変動値であってもよい。図6では、プリント作業における時間の経過を横軸に、プリント作業時の加熱ローラ31の端部温度の変化を通紙間隔の違いとの関係で縦軸に示している。なお、第2の給紙間隔でのプリント作業の実行中の給紙間隔判定において、T2>TbS11でYESを満足し、しかもNa<N≦NbS12でNO、S13でYESとなったときは、現在の給紙間隔第2の給紙間隔を、それよりもさらに長い第3、第4の給紙間隔へ拡大することができる。上記の実施形態では、第2の残り枚数判定部の結果に基づき、給紙間隔を拡大するか、あるいは給紙を一旦停止したが、これに代えて、両者を組み合わせた給紙間隔制御を行うことができる。例えば、給紙を一旦停止した後、第2の給紙間隔で印字を再開するようにしてもよい。加熱部材31と加圧部材32はローラである必要は無く、例えばローラ等に巻き掛けたベルトを適用することができる。