現像装置に収納される現像剤を前記現像装置から搬出する現像剤搬出手段と、前記現像剤搬出手段の現像剤搬出経路上に配設され、前記現像剤搬出手段により搬出される現像剤を下方に落下させる現像剤排出口と、前記現像剤排出口の下方に配設され、前記現像剤排出口から落下する現像剤を堆積する現像剤堆積台と、前記現像剤堆積台に堆積される現像剤の堆積状態を検出する堆積状態検出手段と、現像剤の堆積状態から現像剤の劣化状態を検出する劣化状態検出手段と、を有することを特徴とする現像剤劣化状態検出装置。前記堆積状態検出手段は、前記現像剤堆積台に堆積される現像剤の安息角を計測することを特徴とする請求項1に記載の現像剤劣化状態検出装置。前記堆積状態検出手段は、前記現像剤堆積台に堆積される現像剤の質量を計測することを特徴とする請求項1に記載の現像剤劣化状態検出装置。前記堆積状態検出手段は、前記現像剤堆積台に堆積される現像剤の透磁率を計測することを特徴とする請求項1に記載の現像剤劣化状態検出装置。請求項1から4のいずれか1項に記載の現像剤劣化状態検出装置を有することを特徴とする画像形成装置。画像形成条件を変更する画像形成条件変更手段と、前記画像形成条件変更手段の動作を制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記劣化状態検出手段による検出結果に応じて、前記画像形成条件変更手段の動作を制御することを特徴とする請求項5に記載の画像形成装置。現像剤を供給する現像剤補給装置と、前記現像剤補給装置の動作を制御する制御手段と、を有し、前記画像形成条件変更手段は、現像剤を前記現像装置に補給する現像剤補給装置であり、前記制御手段は、前記劣化状態検出手段による検出結果に応じて、前記現像剤補給装置による現像剤の補給量を制御することを特徴とする請求項6に記載の画像形成装置。前記画像形成条件変更手段は、前記現像装置に付与される現像バイアス条件を変化させ、前記制御手段は、前記劣化状態検出手段による検出結果に応じて、前記現像装置に付与される現像バイアス条件を変化させることを特徴とする請求項6に記載の画像形成装置。請求項1から4のいずれか1項に記載の現像剤劣化状態検出装置を用いて前記現像剤堆積台に堆積される現像剤の堆積状態から劣化状態を検出することを特徴とする現像剤劣化状態検出方法。請求項5から8のいずれか1項に記載の画像形成装置を用いて前記現像剤堆積台に堆積される現像剤の堆積状態から劣化状態を検出することを特徴とする現像剤劣化状態検出方法。しかしながら、特許文献1においては、現像剤の安息角堆積状態を測定する際には、現像装置内の現像剤を一旦取り出して測定器に投入する必要があり、その作業に多くの時間と労力を要するという問題がある。また、特許文献1の技術ではトリクル現像方式を前提としたものであり、一成分現像剤に適用することはできない。本発明の目的は、上記のような問題を解決し、現像剤の堆積状態を現像装置から取り出すことなく検出し、その堆積状態から現像剤の流動性及び劣化状態を検出できる現像剤劣化状態検出手段、画像形成装置、及び現像剤劣化状態検出方法を提供することにある。また、この現像剤劣化状態検出手段を用いて現像剤の劣化状態を的確に検出することにより、画像形成装置の画像形成条件を制御して現像剤の劣化を抑制し、継続的に安定した画像を得ることにある。前記目的は下記の発明により達成される。1.現像装置に収納される現像剤を前記現像装置から搬出する現像剤搬出手段と、前記現像剤搬出手段の現像剤搬出経路上に配設され、前記現像剤搬出手段により搬出される現像剤を下方に落下させる現像剤排出口と、前記現像剤排出口の下方に配設され、前記現像剤排出口から落下する現像剤を堆積する現像剤堆積台と、前記現像剤堆積台に堆積される現像剤の堆積状態を検出する堆積状態検出手段と、現像剤の堆積状態から現像剤の劣化状態を検出する劣化状態検出手段と、を有することを特徴とする現像剤劣化状態検出装置。2.前記堆積状態検出手段は、前記現像剤堆積台に堆積される現像剤の安息角を計測することを特徴とする前記1に記載の現像剤劣化状態検出装置。3.前記堆積状態検出手段は、前記現像剤堆積台に堆積される現像剤の質量を計測することを特徴とする前記1に記載の現像剤劣化状態検出装置。4.前記堆積状態検出手段は、前記現像剤堆積台に堆積される現像剤の透磁率を計測することを特徴とする前記1に記載の現像剤劣化状態検出装置。5.前記1から4のいずれか1項に記載の現像剤劣化状態検出装置を有することを特徴とする画像形成装置。6.画像形成条件を変更する画像形成条件変更手段と、前記画像形成条件変更手段の動作を制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記劣化状態検出手段による検出結果に応じて、前記画像形成条件変更手段の動作を制御することを特徴とする前記5に記載の画像形成装置。7.現像剤を供給する現像剤補給装置と、前記現像剤補給装置の動作を制御する制御手段と、を有し、前記画像形成条件変更手段は、現像剤を前記現像装置に補給する現像剤補給装置であり、前記制御手段は、前記劣化状態検出手段による検出結果に応じて、前記現像剤補給装置による現像剤の補給量を制御することを特徴とする前記6に記載の画像形成装置。8.前記画像形成条件変更手段は、前記現像装置に付与される現像バイアス条件を変化させ、前記制御手段は、前記劣化状態検出手段による検出結果に応じて、前記現像装置に付与される現像バイアス条件を変化させることを特徴とする前記6に記載の画像形成装置。9.前記1から4のいずれか1項に記載の現像剤劣化状態検出装置を用いて前記現像剤堆積台に堆積される現像剤の堆積状態から劣化状態を検出することを特徴とする現像剤劣化状態検出方法。10.前記5から8のいずれか1項に記載の画像形成装置を用いて前記現像剤堆積台に堆積される現像剤の堆積状態から劣化状態を検出することを特徴とする現像剤劣化状態検出方法。本発明によれば、簡単な構成で現像剤の流動性の検出を短時間で容易に行うことができ、現像剤の流動性から劣化状態を把握することができる。また、その検出結果に基づき、現像剤補給量の補正や画像形成条件の補正を行うことにより、現像剤の劣化を抑制することができる。以下に実施の形態に基づいて本発明を説明するが、本発明は本実施の形態に限定されるものではない。図1は、本発明に係る現像剤劣化状態検出装置を備えた画像形成装置の実施形態についての構成図である。本実施形態における画像形成装置は、画像形成装置本体A及び原稿読み取り部Bから成る。図示の画像形成装置本体Aは、感光体ドラム1、帯電手段2、像露光手段画像書込手段3、現像装置4、転写手段5、除電手段6、分離爪7、クリーニング手段8等から成る画像形成部、定着手段、及び用紙搬送系等、からなる。用紙搬送系は、給紙カセット10、第1給紙手段11、第2給紙手段12、搬送手段13、排紙手段14、及び手差し給紙手段15から成る第1搬送部と、用紙Pを循環再給紙する循環再給紙部とから構成されている。給紙カセット10及び第1給紙手段11は、複数の給紙手段図示の3段により形成され、複数種のサイズの用紙Pを収容して給紙する。用紙サイズは、操作部21による手動設定、又は用紙サイズ検知手段による自動用紙サイズ設定によって入力される。後に説明する原稿読み取り部Bで読み取られた原稿の画像データはイメージセンサCCDにより読み込まれる。イメージセンサCCDにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部において、アナログ処理、A/D変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、像露光手段3に画像信号を送る。像露光手段3においては、半導体レーザからの出力光が画像形成部の感光体ドラム1に照射され、潜像を形成する。画像形成部においては、帯電、露光、現像、転写、分離、クリーニング等の処理が行われる。給紙カセット10、手差し給紙手段15から給送された用紙Pは転写手段5により画像が転写される。画像を担持した用紙Pは、定着手段9により定着され、排紙手段14から排出される。或いは搬送路切換手段16により循環再給紙部に送り込まれた片面画像処理済みの用紙Pは反転搬送ローラ17により反転された後に再び画像形成部において両面画像処理された後、定着手段9によって定着処理され、排紙手段14により排出される。本実施形態における現像装置4は、2成分現像剤を用いるトリクル現像方式によるものであり、本発明の現像剤劣化状態検出装置は現像装置4の近傍に配設され、現像装置4から排出される現像剤を受けて現像剤の劣化状態を検出する。本発明に係る現像剤劣化状態検出装置を備えた画像形成装置本体Aの実施形態における詳細な構成については後述の画像形成装置本体Aの一実施形態及び他の実施形態の項で説明する。制御手段100は、画像形成装置本体Aの内部に配設され、画像形成装置本体Aと原稿読み取り部Bとの信号の授受や、画像形成装置本体A各部の動作の制御を行う。なお、本実施の形態における画像形成装置本体Aの説明においては、モノクロ画像の形成について説明したが、カラー画像を形成する場合も本発明は適用可能である。図2は、本発明に係る現像装置の実施形態の構成及び動作について説明するための拡大断面図である。本実施形態における現像装置4は、所謂トリクル現像方式の構成を有するものであり、トナーTをトナー補給装置60から、キャリアCをキャリア補給装置70から供給し、劣化した現像剤を下方に配設した現像剤搬出用ハウジング41Bから排出している。現像装置4は、感光体ドラム1の周面に対し所定の間隙を保つ位置に配設され、現像領域において感光体ドラム1の周面の移動方向と逆方向に周面が移動する現像ローラ42を備えている。符号の40は2成分現像剤を収容する現像剤収容部としての現像装置ハウジングであり、42は、内部に固定の磁極を有するマグネットロールを有し、その外側に回転するスリーブを有する現像剤搬送体としての現像ローラである。また、43は現像ローラ42上の現像剤層厚を所定量に規制する磁性材から成る層厚規制手段としての層厚規制部材、45は搬送供給ローラ、46、47は一対の撹拌スクリュー、である。現像ローラ42のスリーブは、例えばステンレス材を用いた外形8mm~60mmの非磁性の円筒状の部材からなり、感光体ドラム1の周面に対し、現像ローラ42の両端に設けられた不図示の突当コロにより所定の間隙を保って配設される。現像ローラ42は感光体ドラム1と同一の回転方向図2に矢示する反時計方向に回転されるため、対向する互いの外周表面は逆方向に移動する。現像ローラ42に内包される図示しないマグネットロールは、複数個の磁極N、Sを交互に配し、現像ローラ42の図示しないスリーブと同心位置に固定されており、非磁性のスリーブの周面に磁力を作用させている。層厚規制手段である層厚規制部材43は、例えば棒状或いは板状の磁性ステンレス材よりなり、マグネットロールの所定の磁極と対向し、現像ローラ42のスリーブと所定の間隙で配置され、スリーブ周面上の2成分現像剤の層厚を規制する。搬送供給ローラ45は、現像ローラ42から剥離された現像剤を撹拌スクリュー46に搬送すると共に、撹拌スクリュー46により撹拌された現像剤を層厚規制部材43へと供給する。搬送供給ローラ45には現像剤を搬送するための羽根部が形成されている。本発明に係る現像剤補給装置は、トナー補給装置60及びキャリア補給装置70からなり、現像装置4に対して現像剤トナーT及びキャリアCを補給する。トナーTは、図示しないトナー濃度検知センサによって現像装置ハウジング40内のトナー濃度が所定のトナー濃度より低下したと検知されるときにトナー補給装置60からトナーTの供給が行われる。一方、キャリアCについてはコピー枚数の積算量などに基づいてキャリア補給装置70から新しいキャリアCの補給が適時行われる。トナー補給装置60及びキャリア補給装置70により補給されるトナーT及びキャリアCは、撹拌スクリュー47の上部の天板41Aに開口するトナー補給口HT及びキャリア補給口HCから現像装置ハウジング40内に供給される。現像装置ハウジング40内に供給されたトナーT及びキャリアCは、互いに相反する方向に等速で回転する撹拌スクリュー46、47により現像装置ハウジング40内に収容されている現像剤と撹拌、混合されて均一なトナー濃度の現像剤となる。この現像剤は回転する搬送供給ローラ45により層厚規制部材43に搬送され、層厚規制部材43により所定の層厚とされ、安定した現像剤層が現像ローラ42の外周面上に形成される。この現像剤層により感光体ドラム1上の潜像が現像され、現像を終えた現像剤は現像ローラ42内部のマグネットロールの磁極の反撥磁界の作用により剥ぎ取られ、搬送供給ローラ45によって再度撹拌スクリュー46へと搬送される。感光体ドラム1上の静電潜像は、現像領域において現像ローラ42上に搭載される現像剤の層に接触し、直流DCバイアスに交流ACバイアスを重畳する現像バイアス電圧が印加されて反転現像される。本実施の形態における現像バイアス電圧は、周波数可変の交流バイアス電源AC1と直流バイアス電源E1とからなる現像バイアス変更手段BHにより現像ローラ42のスリーブに印加される。なお、本実施の形態においては、現像バイアス条件の変更を交流バイアス電源AC1の周波数を変化させて行う構成としているが、交流バイアス電源AC1又は直流バイアス電源E1の電圧を変化させる構成としても良い。トナー補給装置60から補給されるトナーTは現像によって消費されるトナーTと近似した量であるが、キャリア補給装置70から補給されるキャリアCについては消費されないので、キャリアCの補給によって現像装置ハウジング40内の現像剤の量は増量する。撹拌スクリュー47の通常時の現像剤搬送方向上流側の下方には、現像剤を排出する開口部40bが形成されている。キャリア補給装置70からのキャリアCの補給により、現像装置ハウジング40内の現像剤が増量し界面レベルが上昇すると、界面レベルを検知する図示しない界面レベル検知手段により現像剤が増量状態にあることが検知される。現像剤の増量が検知されると、制御手段100は、撹拌スクリュー46、47を通常現像時とは逆方向に回転させるよう、図示しない駆動モータに対し回転方向を切り換えるように制御する。この制御により撹拌スクリュー47は通常時の現像剤搬送方向とは逆方向に現像剤を送り込むように回転し、現像剤は開口部40bから現像剤劣化状態検出装置410の現像剤搬出用ハウジング41B内に落下される。図3は、本発明に係る現像剤劣化状態検出装置410の第1の実施形態の構成を説明するための概略断面図である。図3aは現像剤劣化状態検出装置410と現像装置4との連結の構成を説明するための図であり、図2に示す現像装置4のYY断面を示す断面図でもある。図3bは現像剤劣化状態検出装置410の全体構成を説明するための図であり、図3aのXX断面を示す断面図でもある。本発明に係る現像剤劣化状態検出装置410の第1の実施形態は、現像剤搬出用ハウジング41B、搬出用スクリュー49、現像剤排出部材50、現像剤堆積台51、排出現像剤収納容器52、及び堆積状態検出手段としてのレーザ距離計LM1、LM2を有する。現像装置4の外側に位置する撹拌スクリュー47の現像剤搬送方向上流側に向けて、撹拌スクリュー47は外方に突出した形状をしており、撹拌スクリュー47の突出した部分は現像装置ハウジング40の一部をなす筒状カバー40aによって包囲されている。筒状カバー40aの下部には、現像剤を下方に落下させるための開口部40bが設けられている。本発明に係る現像剤搬出手段は、前述の開口部40bの下方に配設される現像剤搬出用ハウジング41B、及び現像剤搬出用ハウジング41Bに内蔵される搬出用スクリュー49等、からなる。現像剤搬出用ハウジング41Bは、現像装置4に対して筒状カバー40aの開口部40b近傍の位置で連結されており、筒状カバー部41Baを有している。筒状カバー部41Baは、現像剤を現像装置4から水平方向に搬出する搬出用スクリュー49の外周を包囲している。筒状カバー部41Baにおける、搬出用スクリュー49の現像剤搬出方向の下流側の下部には、搬出用スクリュー49の現像剤搬出方向に沿って長手方向に開口する開口部41Bbが形成されている。搬出用スクリュー49は、図示しない駆動モータに連結されて回転し、開口部40bから受けた現像剤を、筒状カバー部41Ba内を現像剤搬出方向へと搬送し、開口部41Bbから下方へ落下させる。本発明に係る現像剤排出口としての現像剤排出部材50は、上下に開口部を有する部材であり、上側の開口部上が広く下側の開口部下50aが狭い漏斗状に形成されており、前記開口部41Bbの下方に位置する搬出経路上に配設される。現像剤排出部材50の上側の開口部上は、筒状カバー部41Baの開口部41Bbから落下する現像剤が現像剤排出部材50から外にこぼれないように、開口部41Bbの寸法より大きめに形成されている。本実施形態における現像剤堆積台51は現像剤排出部材50の直下に現像剤載置面を上にして水平に配設される。現像剤堆積台51の中心と現像剤排出部材50の開口部下50aの中心とは同一の鉛直線上に位置する。本実施の形態においては、現像剤堆積台51は直径略20mmの円板状部材からなる。現像剤堆積台51の円板状部材の外周の厚み方向の中心位置には直径方向に延びる左右一対の回転軸51aが固設され、現像剤堆積台51を現像剤劣化状態検出装置410に対して回転自在に保持している。現像剤堆積台51には、現像剤堆積台51上に現像剤Gを堆積するときに、現像剤堆積台51が水平になる位置で停止するように、図示しないストッパ部材が設けられている。回転軸51aは図示しない歯車を介して回転軸51aを駆動回転させる図示しない駆動モータが連結されている。現像剤堆積台51が回転自在に保持されることにより、水平に保たれる状態における現像剤Gの現像剤堆積台51上への堆積と、直角又はそれ以上に回転される状態における堆積された現像剤Gの下方への放出と、を可能にしている。現像剤堆積台51の下方には、現像剤堆積状態の検出を終えた現像剤Gを収納する排出現像剤収納容器52が配設されている。第1の実施形態における堆積状態検出手段としてのレーザ距離計LM1、LM2は、現像剤堆積台51の上方に位置する現像剤排出部材50の開口部下50aの近傍に配設される。レーザ距離計LM2は、照射されるレーザ光L2の位置が現像剤堆積台51の外周から所定の距離だけ内側となるように、レーザ距離計LM1は、照射されるレーザ光L1の位置がレーザ距離計LM2より更に所定の距離だけ内側となるように、それぞれ配設される。レーザ距離計LM1とレーザ距離計LM2とにより測定される2つの距離データは、電気信号として制御手段100に送られる。制御手段100に内蔵されるメモリには、予め前述の2つの距離データの差から安息角θを算出する算出式がプログラムとして格納されており、距離データの電気信号の入力により安息角θが算出される。次に第1の実施形態において、現像剤Gが現像装置4内より搬出されてから現像剤堆積台51上に堆積されるまでの動作、及び装置各部の動作について説明する。現像剤Gの現像剤劣化状態検出装置410への搬出は、定期的、又は現像剤の劣化が検知されたときに行われるもので、制御手段100からの指令により現像装置4の撹拌スクリュー47が逆回転されて搬出が開始される。図3において、現像装置ハウジング40内の現像剤Gは、撹拌スクリュー47の逆回転により、筒状カバー40aの開口部40bから現像剤劣化状態検出装置410の現像剤搬出用ハウジング41B内に落下される。現像剤搬出用ハウジング41B内に落下された現像剤Gは、搬出用スクリュー49により筒状カバー部41Ba内を開口部41Bbに向けて搬送され、開口部41Bbから現像剤排出部材50を介して下方の現像剤堆積台51上に落下されて堆積する。現像剤堆積台51上に堆積された現像剤Gは、レーザ距離計LM1、LM2により堆積する現像剤Gの斜面までの距離が測定され、安息角θが算出される。その後、現像剤堆積台51が回転軸51aを中心に回転され、現像剤堆積台51上の現像剤Gは下方の排出現像剤収納容器52へと落下されて収納される。上記の一連の動作によって現像装置4内の現像剤の排出が行われ、界面レベル検知手段により現像剤Gが標準レベルまで減量したことが検知されると、制御手段100は撹拌スクリュー46、47の逆転動作を停止させ、その後正転に復帰させる。第1の実施形態においては、現像剤堆積台51上における現像剤Gの堆積の高さは、常にレーザ距離計LM2により測定される地点よりレーザ距離計LM1により測定される地点の方が、現像剤堆積台51の中央位置に近いため、高い位置となる。また、本実施形態における測定が正しく行われるためには、レーザ距離計LM2により測定される地点において現像剤が堆積されていることが前提となる。なぜならば、現像剤Gの堆積量が少なく、レーザ距離計LM2により測定される地点において現像剤の堆積が認められなければ、レーザ距離計LM1、LM2により堆積する現像剤の斜面までの距離の差の比較ができないためである。より好ましい状態としては、堆積する現像剤Gが現像剤堆積台51から溢れて下方の排出現像剤収納容器52へ落下する状態である。この状態であれば、現像剤堆積台51上に堆積される現像剤Gの山の斜面は安定した一定の位置に形成される。なお、本実施の形態においては、現像剤Gは、現像装置4の撹拌スクリュー47の逆回転により、筒状カバー部41Baの開口部40bから現像剤劣化状態検出装置410内に搬送される構成としたが、撹拌スクリュー47を逆回転させない構成としても良い。撹拌スクリュー47を逆回転させない構成としては、例えば、開口部40bを撹拌スクリュー46の下流側に設け、開口部40bに開閉可能なシャッター部材を配設し、必要に応じてシャッター部材を開閉させるという構成である。この構成におけるシャッター部材の開閉は、現像剤Gの現像剤補給装置からの補給量や、現像剤Gの堆積状態等の情報に基づいて制御される。また、上記構成の現像装置4の開口部40bにシャッター部材を設けずに、少量の現像剤Gを常時、又は定期的に開口部40bから落下させる構成としても良い。このとき、キャリアCのキャリア補給装置70からの補給は、現像剤Gの排出量に応じた量だけ補給するものとする。本発明に係る現像剤劣化状態検出装置410の第1の実施形態によれば、現像装置4から排出される現像剤Gの現像剤堆積台51上での堆積から安息角θを容易に、かつ正確に測定することができ、安息角θから劣化状態を検出して対策に繋げることができる。安息角θと劣化状態との関係については後述の実験結果の説明において触れる。図4は、本発明に係る現像剤劣化状態検出装置410の第2の実施形態の構成について説明するための概略構成図である。第2の実施形態の構成は、第1の実施形態の構成に類似しており、同一の機能を有する部材には同一の符番を付しているため説明は省略し、異なる構成についてのみ説明する。第2の実施形態の構成が第1の実施形態の構成と異なる点は、現像剤Gの堆積状態検出手段の違いである。即ち、堆積状態検出手段は、第1の実施形態ではレーザ距離計LM1、LM2であるのに対し、第2の実施形態では質量センサWMである点である。即ち、第2の実施形態では、現像剤堆積台51上に堆積される現像剤Gの質量を算出することにより、現像剤堆積台51上の体積と安息角θが算出でき、現像剤Gの流動性及び劣化状態が検出できる。図4において、符号のWMは、現像剤堆積台51上に堆積された現像剤Gの質量を計測する堆積状態検出手段としての質量センサである。現像剤堆積台51の面積は一定であるので、現像剤Gが現像剤堆積台51の外周の縁部まで堆積されるとき、現像剤の容積及び質量は安息角θの大きさに応じて変化する。従って、現像剤の質量を測定することにより安息角θが算出され、現像剤Gの流動性及び劣化状態を検出することができる。第2の実施形態においては、現像剤Gが現像剤堆積台51の外周の縁部まで堆積されることが必要条件であり、より望ましい状態は、堆積する現像剤Gが現像剤堆積台51から溢れて下方の排出現像剤収納容器52へ落下する状態である。本発明に係る現像剤劣化状態検出装置410の第2の実施形態によれば、簡単な構成でありながら、安息角θを容易に、かつ正確に測定することができ、安息角θから劣化状態を推定して対策に繋げることができる。図5は、本発明に係る現像剤劣化状態検出装置410の第3の実施形態の構成について説明するための概略構成図である。第3の実施形態の構成は、第1の実施形態の構成に類似しており、同一の機能を有する部材には同一の符番を付しているため説明は省略し、異なる構成についてのみ説明する。第3の実施形態の構成が第1の実施形態の構成と異なる点は、現像剤Gの堆積状態検出手段の違いである。即ち、堆積状態検出手段は、第1の実施形態ではレーザ距離計LM1、LM2であるのに対し、第3の実施形態では透磁率センサMM1、MM2である点である。即ち、第3の実施形態では、現像剤堆積台51上に堆積される現像剤Gの透磁率を異なる2箇所で検出することにより、2箇所での現像剤Gの堆積高さを割り出して安息角θを算出し、現像剤Gの流動性及び劣化状態を検出する。図5において、符号のMM1、MM2は、現像剤堆積台51上に堆積される現像剤Gの透磁率を算出する堆積状態検出手段としての透磁率センサであり、2つの透磁率センサMM1、MM2は、共に現像剤堆積台51の下面に配設される。2つの透磁率センサMM1、MM2の配設位置は、透磁率センサMM2の位置が現像剤堆積台51の外周から所定の距離だけ内側となるように、透磁率センサMM1の位置が透磁率センサMM2より更に所定の距離だけ内側となるように、それぞれ配設される。2つの透磁率センサMM1、MM2により測定される2つの透磁率のデータは、電気信号として制御手段100に送られる。制御手段100に内蔵される図示しないメモリには、前述の2つの透磁率データの差から現像剤Gの堆積高さを割り出し、更に安息角θを算出する算出式がプログラムとして格納されており、透磁率データの電気信号の入力により安息角θが算出される。第3の実施形態においては、第1の実施形態と同様に、透磁率センサMM2により測定される地点において現像剤の堆積があることが前提であり、望ましくは、現像剤Gが現像剤堆積台51から溢れて下方へ落下する状態にあることである。本発明に係る現像剤劣化状態検出装置410の第3の実施形態によれば、簡単な構成でありながら、安息角θを容易に測定することができ、安息角θから劣化状態を推定して対策に繋げることができる。図6は、本発明に係る現像剤劣化状態検出装置410の第4の実施形態の構成について説明するための概略構成図である。第4の実施形態の構成は、第1の実施形態の構成に類似しており、同一の機能を有する部材には同一の符番を付しているため説明は省略し、異なる構成についてのみ説明する。第4の実施形態の構成が第1の実施形態の構成と異なる点は、現像剤Gの堆積状態検出手段の違いである。即ち、堆積状態検出手段は、第1の実施形態ではレーザ距離計LM1、LM2であるのに対し、第4の実施形態では、堆積現像剤当接板TBと堆積角度検出エンコーダECからなる点である。即ち、堆積現像剤当接板TBは、堆積された現像剤Gの斜面に直接当接してその傾きの角度を検出し、堆積角度検出エンコーダECは、堆積現像剤当接板TBの傾き角安息角θを検出するという構成である。本発明に係る堆積状態検出手段は、堆積現像剤当接板TBと堆積角度検出エンコーダECとからなる。図6において、堆積現像剤当接板TBは、支持アームSAに一体的に保持されている。支持アームSAは、V型に形成され、一方の端部は堆積現像剤当接板TBの現像剤当接面の背面に固設され、他方の端部近傍に取り付けられた軸SAjは、現像剤堆積台51の側面の切欠部に取り付けられた図示しない軸受部材に嵌合する。即ち、軸受部材と軸SAjとの嵌合により、支持アームSAは、現像剤堆積台51に対して回転自在に保持される構成である。また、軸SAjには堆積角度検出エンコーダECが連結されており、支持アームSAに一体的に保持される堆積現像剤当接板TBの傾き角を検出することができるように構成されている。即ち、第4の実施形態では、現像剤堆積台51に堆積される現像剤Gの斜面に堆積現像剤当接板TBを直接当接させ、その角度を堆積角度検出エンコーダECで検出して現像剤Gの堆積の傾き角安息角θを検出し、現像剤Gの流動性及び劣化状態を検出する。第4の実施形態においては、第2の実施形態と同様に、現像剤Gが現像剤堆積台51の外周の縁部まで堆積されることが必要条件であり、より望ましい状態は、堆積する現像剤Gが現像剤堆積台51から溢れて下方の排出現像剤収納容器52へ落下する状態である。本発明に係る現像剤劣化状態検出装置410の第4の実施形態によれば、簡単な構成でありながら、安息角θを容易に、かつ正確に測定することができ、劣化状態を推定して対策に繋げることができる。なお、第1~第4の実施の形態では、トナー補給装置60とキャリア補給装置70とがそれぞれトナーTとキャリアCとを供給する構成としたが、1つの現像剤補給装置に所定のトナー比率の2成分現像剤を装填し、その現像剤を一定量供給する構成としても良い。また、2成分現像剤を一定量供給するのではなく、任意の量の2成分現像剤を供給し、界面レベル検知手段により所定量の2成分現像剤が供給されたことが検知されたとき、供給を停止する構成とすることも可能である。数万枚のプリントが画像形成された後、等において、現像装置4内の2成分現像剤を交換等の目的をもって全面的に排出したいときは、ユーザは現像剤排出モードの選択設定を行い、制御手段100を介して現像剤を排出させる。制御手段100は内蔵されたメモリから現像剤排出プログラムを呼び出して現像装置4内に収納された2成分現像剤を排出させる。本実施例においては、制御手段100は撹拌スクリュー46、47を駆動する搬送駆動モータに逆転動作を行わせ、併せて搬出用スクリュー49の回転を開始する。撹拌スクリュー47の逆転によって現像装置ハウジング40内の現像剤Gは開口部40bから落下し、搬出用スクリュー49によって搬送され、更に現像剤排出部材50から落下し、現像剤堆積台51上に堆積した後、排出現像剤収納容器52内に収納される。以上説明した現像装置の実施形態に対する制御はモノクロプリンタによるものであり、カラープリンタにあっては複数色の現像装置の各々に対して独立に制御が行われる。また、本実施の形態における現像装置4は、2成分現像剤を用いる場合の構成について説明したが、本発明は1成分現像剤を用いる構成の現像装置にも適用が可能である。以上、これまでは、本発明の現像剤劣化状態検出装置について述べたが、本発明は、本実施形態の現像剤劣化状態検出装置を用いて行う、現像剤の劣化状態を検出する現像剤劣化状態検出方法としても適用できる。更にこれまでは、本発明の現像剤劣化状態検出装置について述べたが、以下、現像剤の劣化状態が検出されたときの本発明に係る画像形成条件変更手段を備えた画像形成装置本体Aについて、図7のブロック図を基に説明する。本発明の堆積状態検出手段により安息角θが検出され、現像剤の劣化状態が検出されたときの画対策手段を備えた画像形成装置本体Aとして、現像剤補給装置60、70を制御する第1の実施形態と、現像バイアス変更手段BHを制御する第2の実施形態とがある。図7は、本発明に係る画像形成装置本体Aの第1及び第2の実施形態の動作を制御する制御手段100の制御について説明するためのブロック図である。図7において、制御手段100は、現像剤劣化状態検出装置410の第1~第4の実施形態における堆積状態検出手段の検出結果に応じて、本発明に係る劣化状態検出手段に基づいて現像剤の劣化状態を判断する。ここでいう劣化状態検出手段とは、堆積状態検出手段の検出結果に応じて制御手段100により現像剤の劣化状態を判断する手段であり、具体的には、堆積した現像剤の安息角θと現像剤の劣化状態を対比させてメモリに格納したプログラムである。このプログラムは、実験により、堆積した現像剤の安息角θと現像剤の劣化状態とを対比させて関連づけておき、現像剤の劣化状態を安息角θによって判断する手段としてプログラム化し、制御手段100に内蔵されるメモリに予め格納したものである。制御手段100は堆積状態検出手段の検出結果に応じて劣化状態検出手段により劣化状態を判断し、現像剤補給装置60、70、又は現像バイアス変更手段BHの動作を制御する。ここでの堆積状態検出手段とは、前述した、第1の実施形態ではレーザ距離計LM1、LM2、第2の実施形態では質量センサWM、第3の実施形態では透磁率センサMM1、MM2、第4の実施形態では堆積現像剤当接板TB、堆積角度検出エンコーダECを指す。本発明に係る現像剤の劣化に対応させた画像形成装置本体Aの第1の実施形態では、現像剤補給装置60、70の動作を制御し、画像形成装置本体Aの第2の実施形態では、現像バイアス変更手段BHの動作を制御する。画像形成装置本体Aの一実施形態本発明に係る画像形成装置本体Aの一つの実施形態は、現像剤劣化状態検出装置410の第1~第4の実施形態における堆積状態検出手段の検出結果から、劣化状態検出手段の判断により画像形成条件変更手段としての現像剤補給装置60、70の動作を制御する。具体的には、例えば現像剤補給装置の1つとしてのキャリア補給装置70は、図2で説明したように、コピー枚数の積算量などに基づいて現像装置4内にキャリアCを補給する。実際の現像剤補給量の制御は、使用する現像剤のトナー濃度及び安息角θの値に応じて行われるが、その実施例の数値については、後述の実施例1の項で説明する。本発明に係る画像形成装置本体Aの第1の実施形態によれば、現像剤の劣化状態に応じて現像剤の入れ替え量を制御するため、現像剤を常に正常な状態に保つことができる。画像形成装置本体Aの他の実施形態本発明に係る画像形成装置本体Aの他の実施形態は、現像剤劣化状態検出装置410の第1~第4の実施形態における堆積状態検出手段の検出結果から、劣化状態検出手段の判断により画像形成条件変更手段としての現像バイアス変更手段BHの動作を制御する。具体的には、現像バイアス変更手段BHの1つとしての周波数可変の交流バイアス電源AC1は、図2で説明したように、周波数が可変に構成されている。実際の交流バイアス電源AC1の周波数の制御は、使用する現像剤のトナー濃度及び安息角θの値に応じて行われるが、その実施例の数値については、後述の実施例2の項で説明する。本発明に係る画像形成装置本体Aの第2の実施形態によれば、現像剤が劣化状態に近づいた場合でも、画像形成条件変更手段としての現像バイアス変更手段BHを制御することにより、安定した画像形成を行うことができる。以上、これまでは、本発明の現像剤劣化状態検出装置を備えた画像形成装置について述べたが、本発明は、本実施形態の画像形成装置を用いて行う、現像剤の劣化状態を検出する現像剤劣化状態検出方法としても適用できる。本発明者らは、本発明に係る現像剤劣化状態検出装置410の第1~第4の実施形態を画像形成装置本体Aに装着して出力画像への影響を調べる実験を行った。以下、実施例1、2及び比較例びついての実験の内容と結果について説明する。共通条件実験に対する共通条件は下記の通りである。1.環境条件:温度30°C、湿度80RH2.感光体ドラム1直径:60mm3.現像ローラ42直径スリーブ外径:25mm4.現像ローラ42周速:720mm/s現像領域において、現像ローラ42のスリーブ表面と感光体ドラム1表面とは逆方向に移動5.現像ローラ42と感光体ドラム1との間隙:0.3mm6.現像ローラ42表面における現像剤搬送量:220g/m27.画像形成装置:モノクロ用画像形成装置プリント枚数:80枚/min、プロセス速度:400mm/s、図1参照8.トナー平均粒径:6.5μm9.キャリア平均粒径:33μm10.トナー濃度:7質量11.現像装置4内の現像剤量:600g12.印字率に応じたキャリア補給量の制御表1参照現像剤劣化対策としてのキャリア補給量を増加させるという補正は、種々に出力される画像の印字率iにより大きな影響を受けるものであり、本発明の画像形成条件の制御とは直接関係がない。従って、表1に記載する印字率iに応じたキャリア補給量の制御は、印字率iによる現像剤劣化の因子を取り除くため、実施例、比較例ともに共通する前提条件として扱うものとする。表1は、実験の前提条件となる準備作業であり、出力する画像の印字率iに応じて基準となる基準キャリア補給量αを変化させ、印字率iによるキャリア劣化の変動を少なくするために、実施例1、2、及び比較例1の全てに対して一律に適用した項目である。印字率iは、1000枚プリント毎の平均印字率を表す。印字率iに応じて基準キャリア補給量αを増加させる理由は、印字率iが高くなるとキャリアの劣化速度が早くなることが実験により判明しており、キャリアの劣化速度を抑制するために印字率iに応じてキャリアの入れ替え量を増加させているためである。個別条件実験に対する個別の条件は下記の通りである。実施例11.現像剤劣化状態検出装置410:第1の実施形態図3参照2.現像剤排出部材50の開口部下の開口径:5~10mm3.現像剤堆積台51:直径20mmの円板非磁性部材4.安息角θに応じたキャリア補給量の補正表2参照5.4項目のキャリア補給量の補正の制御を織り込んだ画像形成装置本体A実施例1においては、表2に示すように、トナー濃度別に安息角θの範囲を第1段階から第4段階までの4段階に分類し、それぞれの安息角θに応じてキャリアCを一定量追加する補正を行っている。この補正は、安息角θの値が大きいということは、現像剤の劣化が進行した状態にあると判断し、キャリアCの入れ替え量を増加させるためである。表2において、符号のβは、キャリア補正量を表す。キャリア補正量βは、安息角θの範囲が第1段階にあるときは、現像剤Gの流動性が高く、キャリアCの劣化速度は遅いため、表1の基準キャリア補給量αの値を減じても良い。そこで、安息角θの範囲の第1段階においては、キャリア補正量βを-0.5gとし、基準キャリア補給量αの値から0.5gを減じている。同様に、安息角θの範囲が第2段階にあるときは、現像剤Gの流動性は適正な状態であり、キャリアCの劣化速度は正常であるため、表1の基準キャリア補給量αの値はそのままの値で良い。そこで、安息角θの範囲の第2段階においては、キャリア補正量βを0gとし、基準キャリア補給量αの値を補正していない。同様に、安息角θの範囲が第3段階にあるときは、現像剤Gの流動性が若干低く、キャリアCの劣化速度も若干早いため、キャリア補正量βを0.5gとし、基準キャリア補給量αの値を0.5gだけ増加させている。更に、安息角θの範囲が第4段階にあるときは、現像剤Gの流動性が低く、キャリアCの劣化速度も早いため、基準キャリア補給量αの値を1.0gだけ増加させている。実施例21.現像剤劣化状態検出装置410、現像剤排出部材50の開口部下、及び現像剤堆積台51の仕様については、実施例1の1~3項に記載の条件と同一であるため、説明は省略する。2.安息角θに応じた現像バイアス周波数の補正表3参照3.2項目の現像バイアス周波数の補正の制御を織り込んだ画像形成装置本体A実施例2が実施例1と異なる点は、安息角θに応じたキャリア補給量に対する補正の方法である。実施例1においては、安息角θに応じた基準キャリア補給量αに対する補正を、キャリア補正量βにより補正しているが、実施例2においては、表3に示す現像バイアス周波数を現像バイアス変更手段BHにより変化させることで画像形成条件の補正を行っている。即ち、実施例2における現像バイアス変更手段BHは周波数可変の交流バイアス電源AC1と直流バイアス電源E1とにより構成されており、交流バイアス電源AC1の周波数を変化させることにより、画像形成条件を変化させている。表3においては、表2と同様にトナー濃度別に安息角θの範囲を第1段階から第4段階までの4段階に分類し、それぞれの安息角θに応じて交流バイアス電源AC1の周波数を変化させる補正を行っている。即ち、安息角θの範囲の第1段階においては周波数を5kHzとし、第2段階においては6kHz、第3段階においては7kHz、第4段階においては8kHzに設定している。比較例1.現像剤劣化状態検出装置410、現像剤排出部材50の開口部下、及び現像剤堆積台51の仕様については、実施例1の1~3項に記載の条件と同一であるため、説明は省略する。2.画像形成装置本体Aとしては、実施例1のキャリア補正量βによる補正表2や、実施例2の交流バイアス周波数による補正表3を行わず、印字率iに応じたキャリア補給量の制御表1のみを行っている。表4に実施例1、2、及び比較例を用いて安息角θの測定及び画質の評価を行った実験の結果を示す。表4において、評価項目の欄の画質は、1万プリント毎に出力画像の印字率iを5、10、20、35、50と変化させて画像を出力し、5万プリント毎にベタ黒やハーフトーンの社内標準チャートにより画像ムラを評価したものである。画質の評価を示す記号は、社内判定規格に基づいて行った評価結果を表したもので、合格レベルを○、不合格レベルを×、良品限界レベルを△で表した。表4に示す結果から、比較例1では安息角θが37°~39°に画質の良品限界があり、プリント枚数が略20万プリントで発生し、30万プリントでは安息角θが41°となって画質も不合格となった。一方、実施例2では、プリント枚数が略20万プリントで安息角θが37°に達するが、画質は合格レベルで、30万プリントに達したとき安息角θは40°に初めて画質が良品限界となった。実施例1では、30万プリントを行っても安息角θは33°程度であり、画質も良好であった。これらの結果から本発明者らは、現像剤は安息角θが略37°を超える値となるときに劣化した状態となっている危険性があること、及び、本発明の構成により安息角θの値を制御し、現像剤の流動性を良くすることで現像剤の劣化を抑制できることを確認した。また、実施例1、2と比較例1との結果から、劣化した現像剤であっても、本発明の画像形成条件変更手段としての現像バイアス条件や現像剤補給量の制御により、画質を良好に保つことができることを確認した。更に、本発明者らは、本発明に係る現像剤劣化状態検出装置410の第2~第4の実施形態についても同様な実験を行ったが、第1の実施形態とほぼ同様の結果を得た。第2~第4の実験結果については、第1の実施形態の実験結果と類似しているため記載は省略する。図8は、表4における安息角θとプリント枚数の関係をグラフにしたものである。表4において、横軸はプリント枚数、縦軸は安息角を表す。符号のaは実施例1実線、bは実施例2破線、cは比較例1一点鎖線のグラフを示す。図8と表4とを対比させることにより、出力画像の画質の良品限界は、プリント枚数が20万枚~30万枚の実施例2又は比較例1の線上の近傍にあることが判る。