"水不透過樹脂層27内に補強繊維基材21が埋設された湿紙搬送用ベルト20であって、この湿紙搬送用ベルト20は湿紙と接触する湿紙接触側層24と該湿紙接触側層24の反対側のロール側層25を備え、前記ロール側層25のロール側層表面23は、ロールとの単位面積当たりの接触面積の割合が10~75である表面構造を備えるとともに、表面粗さRaが50~150μmであることを特徴とする湿紙搬送用ベルト20。前記ロール側層25は、バット繊維または短繊維26を含有し、この繊維26の一部26’がロール側層の表面23より突出した表面構造を備えたものであることを特徴とする、請求項1に記載の湿紙搬送用ベルト20。水不透過樹脂27が、ウレタンプレポリマーと鎖延長剤と無機充填剤を含有するポリウレタン樹脂組成物よりなる塗工剤を加熱硬化させて得られたポリウレタンであることを特徴とする、請求項1または請求項2記載の湿紙搬送用ベルト20。本願発明は、ハイドロプレーニング現象に由来する湿紙搬送用ベルトと各種ロール、特に走行位置を制御するロールとのスリップを防止し、また、加圧下で湿紙搬送用ベルトが流体によって損傷されるのを防止し、湿紙搬送用ベルトのロール側面の耐磨耗性を向上させるとともに、湿紙搬送用ベルトの湿紙接触側表面を介して湿紙に溝マークが転写されてしまう問題を解決するとともに、湿紙搬送用ベルトの送り速度を1,500m/分以上とすることができる、湿紙搬送用ベルトの提供を目的とする。請求項1の発明は、水不透過樹脂層27内に補強繊維基材21が埋設された湿紙搬送用ベルト20であって、この湿紙搬送用ベルト20は湿紙と接触する湿紙接触側層24と該湿紙接触側層24の反対側のロール側層25を備え、前記ロール側層25のロール側層表面23は、ロールとの単位面積当たりの接触面積の割合が10~75である表面構造を備えるとともに、表面粗さRaが50~150μmであることを特徴とする湿紙搬送用ベルト20にある。請求項2の発明は、上記の湿紙搬送用ベルト20において、前記ロール側層25は、バット繊維または短繊維26を含有し、この繊維26の一部26’がロール側層の表面23より突出した表面構造を備えたものであることを特徴とする、請求項1に記載の湿紙搬送用ベルト20にある。請求項3の発明は、請求項1または請求項2記載の湿紙搬送用ベルト20において、水不透過樹脂27が、ウレタンプレポリマーと鎖延長剤と無機充填剤を含有するポリウレタン樹脂組成物よりなる塗工剤を加熱硬化させて得られたポリウレタンであることを特徴とする、請求項1または請求項2記載の湿紙搬送用ベルト20にある。本発明の湿紙搬送用ベルト20は、ロール側層の表面23の表面粗さRa算術平均粗さを50μm以上と粗くしてロールからの離れを容易とし、表面粗さRa算術平均粗さが150μmを超えると磨耗量が抄紙上支障をきたす35mgを超えることとなるのでロールと接触するロール側層表面23の突凸起と接触する数のパラメーターとなるロールとの単位面積当たりの接触面積の割合を小さく下限は10としたことにより、ハイドロプレーニング現象に由来する湿紙搬送用ベルトと各種ロール、特に走行位置を制御するロールとのスリップが防止でき、湿紙搬送用ベルト20の送り速度を1,500m/分以上と向上させた。また、水不透過樹脂を用いているので加圧下で湿紙搬送用ベルト20が流体水によりて損傷されなく、かつ、湿紙搬送用ベルトの寿命が向上される。更に、製造された紙に湿紙マークが存在しない紙を製造することができる。以下、図面を用いて本発明を更に詳細に説明する。図1および図2に示すプレスパートで使用される湿紙搬送用ベルト20は、水不透過樹脂層27内に補強繊維基材21が埋設された湿紙搬送用ベルト20であって、この湿紙搬送用ベルト20は湿紙WFと接触する湿紙接触側層24と該湿紙接触側層24の反対側のロール側層25を備え、前記ロール側層25の表面23は、ロールとの単位面積当たりの接触面積の割合が、10~75である表面構造を備えるとともに、表面粗さRa算術平均粗さが、50~150μmである。図2に示す湿紙搬送用ベルト20のロール側層25は、バット繊維または短繊維26を含有し、この繊維26の一部がロール側層の表面23より突出して不規則な凹凸が分散した表面構造を呈する。なお、図2に例示した湿紙搬送用ベルト20は、補強繊維基材21のロール側層25にバット繊維26がニードリング加工された基材を埋設させた図を示すが、湿紙接触側層24にもバット繊維26がニードリング加工されていてもよい。前記補強繊維基材21は、経糸と緯糸とを織機等により製織した織物が一般的に使用されるが、製織せずに、経糸列と緯糸列の重ね合わせによる格子状素材を使用してもよい。補強繊維基材21は、ループ状の湿紙搬送用ベルト20のロール送り時の荷重に耐える補強材である。補強繊維基材21およびバット繊維26または短繊維26の素材としては、熱可塑性ポリエステルポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等、脂肪族ポリアミドポリアミド11、ポリアミド12、ポリアミド612等、芳香族ポリアミドアラミド、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエチレンエステルエーテルケトンPEEKと呼称される、ポリテトラフルオロエチレンPTFEと呼称される、ポリエチレン、羊毛、綿、ウール、金属等を使用することができる。水不透過樹脂27の素材としては、前記補強繊維基材21および繊維26の融点より低い温度で硬化して水を実質的に透過させない水の透過率は1.0重量未満連続した固体膜を形成する樹脂であって、ウレタンプレポリマーと活性水素基を有する硬化剤鎖延長剤とも呼称されるを含有するポリウレタン組成物、液状エポキシ樹脂と硬化剤を含有するエポキシ樹脂組成物、液状アクリル系樹脂と熱分解型硬化触媒または光照射硬化触媒を含有する液状アクリル系樹脂組成物等の熱硬化性樹脂:または、ポリアミド、ポリアリレート、熱可塑性ポリエステル等の熱可塑性樹脂を適宜使用することができる。補強繊維基材21が熱可塑性樹脂製であるときは、ウレタンプレポリマーと活性水素基を有する硬化剤鎖延長剤とも呼称されるを含有する加熱硬化性ポリウレタン組成物が補強繊維基材21上へのコーティング性、該加熱硬化性ポリウレタン組成物の加熱温度80~135°Cの低温の選択の上で好ましい。ウレタンプレポリマーとしては、トルエンジイソシアネートTDI、ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、パラフェニレンジイソシアネートPPDI等のジイソシアネート化合物とテトラメチレングリコールPTMG、テトラエチレングリコールPTEG、ポリエチレングリコールPEG等の脂肪族ポリオールとを反応させて得られるイソシアネート基-NCOを有するウレタンプレポリマーが好ましい。活性水素基を有する硬化剤としては、1,4-ブタンジオール、ジエチレングリコール等の脂肪族ジオ-ル、ジメチルチオトルエンジアミンethacure300として市販されている、1,2-ビス2-アミノフェニルチオエタン、メチレン-ビス-オルト-クロロアニリン、4,4’-メチレン-ビス-3-クロロ-2,6-ジエチルアニリン等の芳香族ジアミンが好ましい。活性水素基-Hを有する硬化剤は、イソシアネート基-NCOを有するウレタンプレポリマーの-NCO基に対し、-H/-NCO当量比が0.90~1.15となる割合で使用される。前記水不透過樹脂27を形成する樹脂は、酸化チタン、焼成カオリン、クレー、タルク、珪藻土、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、溶融シリカ、マイカ、ゼオライト等の無機充填材、もしくは、これら無機充填材の表面を活性水素基を有するオルガノシロキサン化合物等のシランカップリング剤で変性させた無機充填材を1~30重量の割合で含有させてもよい。前記水不透過樹脂27に上記無機充填材を均一に混合する方法としては、常温25°Cで水不透過樹脂組成物が液状を示す熱硬化性樹脂であるときは、常温で撹拌槽内にある熱硬化性樹脂27を撹拌器で撹拌しながら無機充填材を添加して均一な水不透過樹脂組成物とする。常温25°Cで水不透過樹脂組成物が固体を示す樹脂組成物であるときは、加熱撹拌槽をプレ加熱して樹脂組成物を溶融させ、撹拌器で撹拌しながら無機充填材を添加して均一な水不透過樹脂組成物とし、この流動性のある水不透過樹脂組成物をコーター機46に供給し、補強繊維基材21上に加熱押し出しし、ポストキュア温度に水不透過樹脂組成物を加熱して水不透過樹脂層27を形成させる。湿紙搬送用ベルト20のロール側層表面23には、不規則に分散した凹凸が形成される。この凹凸の存在により湿紙搬送用ベルト20のロール側層表面23に流体水や空気を受容する空間ができ、湿紙搬送用ベルトがハイドロプレーニング現象に由来する湿紙搬送用ベルトと各種ロール、特に走行位置を制御するロールとのスリップを防止できるとともに、加圧下で湿紙搬送用ベルト20が流体によって損傷されるのを防止することができる。更に、湿紙マークが抄紙された紙に現われることがない。更に前記湿紙搬送用ベルト20のロール側層25には、補強繊維基材21のロール側表面にニードリングされたバット繊維26または短繊維26の一部26’がロール側層表面23より突出し、成形された湿紙搬送用ベルトのロール側層25の凹凸と共に不規則な凹凸面を形成する為、湿紙搬送用ベルト20のロール側層表面23およびロール側層25の耐磨耗性を向上させることができる。湿紙搬送用ベルト20の前記ロール側層25のロール側層表面23は、ローールとの単位面積当たりの接触面積の割合が10~75、好ましくは10~65である表面構造を備えるとともに、表面粗さRa算術平均粗さが50~150μm、好ましくは60~120μmである。次に、図4および図5を用いて本発明の湿紙搬送用ベルト20を具体的に製造する方法を説明する先ず、図4を用いて裏面コート反転製法を説明する。図4aに示すように、ループ状エンドレス補強繊維基材21は、補強繊維基材の表面湿紙接触側層、44が2本の平行に配置されたロール41,41に接触するように掛け入れられる。そして、ロール41,41を回転させながら補強繊維基材21の裏面ロール側層、45にコーター機46の樹脂吐出口から水不透過樹脂27が叶出され、コーターバー42を介して、補強繊維基材21の裏面45に水不透過樹脂27がコーティング塗布される。そして、水不透過樹脂27の塗布作業終了後、水不透過樹脂27が未硬化の状態であるうちにエンボスロール47によって水不透過樹脂27表面湿紙搬送用ベルトのロール側層表面に凹凸を形成させながら水不透過樹脂27を硬化させる。水不透過樹脂27が硬化した後、必要に応じて、エンボスロールに変えて研磨装置を配置し、この研磨装置によって樹脂表面湿紙搬送用ベルトのロール側層表面23の表面粗さRaを50~150μm、好ましくは60~120μmに調整することも可能である。ロール側層表面23は、ロールとの単位面積当たりの接触面積の割合が10~75、好ましくは10~65である表面構造を備える。次に、図4bに示すように、補強繊維基材21の裏面ロール側層、45に形成された水不透過樹脂27層が、ロール41に接触するように反転させて掛け入れられる。そして、ロール41を回転させながら、前記ループ状の補強繊維基材21の表面湿紙接触側層、44にコ-ター機46の樹脂吐出口から水不透過樹脂27が吐出され、前記コーターバー42を介して補強繊維基材21の表面44に水不透過樹脂27がコーティング塗布される。そして、水不透過樹脂27の塗布作業終了後、塗布された水不透過樹脂27を加熱硬化させた後、湿紙接触側層表面22を形成する水不透過樹脂27表面を研磨装置48によって表面を研磨することで湿紙接触側層表面22のロールとの単位面積当たりの接触面積の割合が85以上であり、表面粗さRa算術平均粗さが3~40μmである湿紙搬送用ベルト20を製造することができる。前述した湿紙搬送用ベルトの裏面コート反転製法では、水不透過樹脂27の塗布対象として、補強繊維基材21のみを使用した例を説明したが、補強繊維基材21の少なくともロール側表面にバット繊維26がニードリングされた補強繊維基材を用いることも可能である。また、塗布する水不透過樹脂27に短繊維26が混合された水不透過樹脂組成物27を塗布し、湿紙搬送用ベルト20の水不透過樹脂層ロール側層25、湿紙側層24を形成することも可能である。また、図4cに示すように、湿紙搬送用ベルト20の内部に設けられた溝切装置49によって、湿紙搬送用ベルトのロール側層表面23に溝加工を施すことも可能である。次に、図5を用いて表面コート貫通製法について説明する。図5aに示すように、ループ状補強繊維基材21は、前記補強繊維基材の裏面ロール側層、55が、2本の平行に配置されたロール51,51に接触するように掛け入れられる。そして、口ール51,51を回転させながら、補強繊維基材21の表面湿紙接触側層、54にコーター機56の樹脂吐出口から水不透過樹脂27が吐出され、コーターバー52を介して補強繊維基材21の表面54に水不透過樹脂27がコーティングされる。このとき、塗布された水不透過樹脂27を補強繊維基材21の表面54から裏面55に貫通させ、加熱硬化させることによって、湿紙搬送用ベルト20の水不透過樹脂層27のロール側層25、湿紙側層24を同時に形成することができる。そして、塗布された水不透過樹脂層27の加熱硬化作業終了後、樹脂表面湿紙搬送用ベルトの湿紙接触側表面22を研磨装置58によって表面を研磨することで、湿紙搬送用ベルト20を製造することができる。また、図5bに示すように、湿紙搬送用ベルトの内部に設けられた研磨装置58によって、湿紙搬送用ベルトのロール側表面23を研磨することも可能である。前述した湿紙搬送用ベルトの表面コート貫通製法では、水不透過樹脂層27のコーティング対象として、補強繊維基材21のみを使用した例を説明したが、補強繊維基材の少なくともロール側表面にバット繊維26がニードリングされた補強繊維基材を用いることも可能である。また、水不透過樹脂層27に短繊維26が混合された水不透過樹脂組成物を用い、湿紙搬送用ベルト20の水不透過樹脂層27のロール側層25、湿紙側層22を形成することも可能である。更に、図5cに示すように、補強繊維基材21の裏面55にまで貫通した未硬化状態の水不透過樹脂27にバット繊維マット状、59を接着させ、ロール51と補強繊維基材21とでバット繊維59を挟み込んだ後、水不透過樹脂27を加熱硬化させることで、補強繊維基材21のロール側面にバット繊維59が埋設された湿紙搬送用ベルト20を製造することができる。本発明の湿紙搬送用ベルト20のロール側層表面23には、水不透過樹脂層27の一部、あるいは不透過樹脂層とバット繊維26、あるいは不透過樹脂層27と短繊維26によって、不規則に分散した凹凸を備えた表面構造が形成される。前記ロール側層25のロール側層表面23は、ロールとの単位面積当たりの接触面積の割合が10~75、好ましくは10~65である表面構造を備えるとともに、表面粗さRa算術平均粗さが50~150μm、好ましくは60~120μmである。また、湿紙接触側層表面22を形成する水不透過樹脂27表面を研磨装置48によって表面を研磨することで湿紙接触側層表面22のロールとの単位面積当たりの接触面積の割合が85以上であり、表面粗さRa算術平均粗さが3~40μmである表面粗さRaの測定方法は、まずX線CTスキャナーを使用して湿紙搬送用ベルト20横断面データを撮影する試験長さ:10mm、分解能10μm/pixel。そして、画像処理ソフトPhotoshopAdobe社の商品名を使用して湿紙搬送用ベルト断面の画像データより裏面境界の輪郭線を抽出し、更にImageJ米国NIHパブリックドメインソフトを使用して輪郭線を座標データ化する。このデータ化した座標値を使用してRa算術平均粗さを計算する。図6で示す接触面積の割合を測定する装置を用い、湿紙搬送用ベルト20のロール側層表面23構造とロールとの単位面積当たりの接触面積の割合を測定するには、湿紙搬送用ベルト20のロール側表面23にプレスケール低圧用64、富士フイルム社製を隣接配置し、上部プレス板65と下部プレス板66とで挟み、湿紙搬送用ベルト20及びプレスケールに4MPaの加圧をかける。プレスケールは、一定加圧以上加えられた箇所が発色する為、プレスケールの発色部は、プレスケールと湿紙搬送用ベルトのロール側表面との接触部として確認することができる。すなわち、プレスケールの発色部は、実際の抄紙機におけるロールと湿紙搬送用ベルトのロール側表面との接触部として見ることができる。上記、湿紙搬送用ベルトのロール側表面との接触部が発色したプレスケールを画像としてコンピューターに取り込み、画像ソフトPhotoshopAdobe社製商品名を使用して、発色部の面積率を算出し、これをロールと湿紙搬送用ベルトのロール側表面との接触率として算出する。以下、実施例および比較例により本発明を更に詳細に説明する。実施例1~10および比較例1~4において使用した試験用の補強繊維基材21は次のものである。補強繊維基材材質:ポリアミド6、組織:タテ2重、目付600g/m2の織布。湿紙搬送用ベルトの丈寸法は全て丈20m×巾70cmで製作した。また、水不透過樹脂27として、TDIPTMG系ウレタンプレポリマーにEthacure300と1,4-ブタンジオールの3:1混合物の硬化剤鎖延長剤とも呼称されるを配合したポリウレタン樹脂組成物を用いた。湿紙搬送用ベルト20の製法として、裏面コート反転製法にて製作した。補強繊維基材の表面湿紙接触側層が、2本の平行に配置されたロールに接触するように掛け入れられ、ロールを回転させながら、補強繊維基材の裏面ロール側層にTDIPTMG系ウレタンプレポリマーにEthacure300と1,4-ブタンジオールの3:1混合物の硬化剤鎖延長剤とも呼称されるを配合したポリウレタン組成物を100°Cで塗工した。塗工されたポリウレタン組成物が未硬化の状態であるうちにエンボスロール47によって表面に不規則な凹凸を形成させながらポリウレタン組成物を120°Cに加熱して硬化させた。半製品の湿紙搬送用ベルトを反転させ、補強繊維基材21の裏面ロール側層に形成されたポリウレタン樹脂層が、ロールに接触するように掛け入れられ、ロールを回転させながら、補強繊維基材の表面湿紙接触側層に前記ポリウレタン組成物を100°Cで塗工し、120°Cに加熱して硬化させた。最後に湿紙搬送用ベルトの表面湿紙接触面22を研磨し、最終製品目付:2900g/m2、厚み2.8mmの湿紙搬送用ベルトを完成させた。得られた湿紙搬送用ベルト20のロール側層表面23とロールとの単位面積当たりの接触面積の割合は55で、ロール側層表面の表面粗さRaは70μmであった。また、抄紙機で使用される湿紙搬送用ベルト20の制御速度は1,700m/分可能であり、磨耗量は23mgであった。抄紙機で抄紙された紙には湿紙マークは見受けられなかった。湿紙搬送用ベルト20の製法として、表面コート貫通製法にて製作した。補強繊維基材の裏面ロール側層に、繊度22dtex、カット長76mmのポリアミド6からなる目付100g/m2のバット繊維をニードリングにより絡合、一体化させた。更に、補強繊維基材の表面湿紙接触側層に繊度3dtex、カット長76mmのポリアミド6からなる目付300g/m2のバット繊維をニードリングにより絡合、一体化させた。前記補強繊維基材の裏面に一体化されたバット繊維が、2本の平行に配置されたロールに接触するように掛け入れられ、ロールを回転させながら、補強繊維基材の表面湿紙接触側層にポリウレタン樹脂組成物を塗工し、塗布されたポリウレタン樹脂組成物を補強繊維基材の表面から裏面に貫通させ、硬化させた。最後に湿紙搬送用ベルトの表面湿紙接触面を研磨し、最終製品目付2,900g/m2、厚み2.8mmの湿紙搬送用ベルトを完成させた。得られた湿紙搬送用ベルト20のロール側層表面23とロールとの単位面積当たりの接触面積の割合は45で、ロール側層表面の表面粗さRaは80μmであった。また、抄紙機で使用される湿紙搬送用ベルト20の制御速度は1,700m/分可能であり、磨耗量は10mgであった。抄紙機で抄紙された紙には湿紙マークは見受けられなかった。湿紙搬送用ベルト20の製法として、表面コート貫通製法にて製作した。補強繊維基材の表面湿紙接触側層に繊度3dtex、カット長76mmのポリアミド6からなる目付300g/m2のバット繊維をニードリングにより絡合、一体化させた。前記補強繊維基材の裏面ロール側層が、2本の平行に配置されたロールに接触するように掛け入れられ、ロールを回転させながら、補強繊維基材の表面湿紙接触側層にポリウレタン樹脂組成物を塗工し、塗布されたポリウレタン樹脂組成物を補強繊維基材の表面から裏面に貫通させた。このとき、補強繊維基材の裏面に貫通した未硬化のポリウレタン樹脂組成物に、繊度22dtex、カット長76mmのボリアミド6からなる目付100g/m2のバット繊維マット状を接着させ、ロールと補強繊維基材とでバット繊維を挟み込み、ポリウレタン樹脂組成物を硬化させた。最後に湿紙搬送用ベルトの表面湿紙接触面を研磨し、最終製品目付2,900g/m2、厚み2.8mmの湿紙搬送用ベルトを完成させた。得られた湿紙搬送用ベルト20のロール側層表面23とロールとの単位面積当たりの接触面積の割合は45で、ロール側層表面の表面粗さRaは80μmであった。また、抄紙機で使用される湿紙搬送用ベルト20の制御速度は1,700m/分可能であり、磨耗量は10mgであった。抄紙機で抄紙された紙には湿紙マークは見受けられなかった。湿紙搬送用ベルト20の製法として、裏面コート反転製法にて製作した。補強繊維基材の表面湿紙接触側層に繊度3dtex、カット長76mmのポリアミド6からなる目付300g/m2のバット繊維をニードリングにより絡合、一体化させた。前記補強繊維基材の表面湿紙接触側層に一体化されたバット繊維が、2本の平行に配置されたロールに接触するように掛け入れられ、ロールを回転させながら、補強繊維基材の裏面ロール側層にポリウレタン樹脂組成物を塗工した。なお、このポリウレタン樹脂組成物には、繊度1.7dtex、カット長6mmのケブラー登録商標からなる短繊維を、樹脂重量に対して2wt混入させた。ウレタン樹脂コート後、ウレタン樹脂が未硬化の状態で、エンボスロールによって表面に不規則な凹凸を形成させながら、樹脂を硬化させた。半製品の湿紙搬送用ベルトを反転させ、補強繊維基材の裏面ロール側層に形成されたウレタン樹脂層が、ロールに接触するように掛け入れられ、ロールを回転させながら、補強繊維基材の表面湿紙接触側層に絡合一体化されたバット繊維にウレタン樹脂をコートし、硬化させた。最後に湿紙搬送用ベルトの表面湿紙接触面を研磨し、最終製品目付2,900g/m2、厚み2.8mmの湿紙搬送用ベルトを完成させた。得られた湿紙搬送用ベルト20のロール側層表面23とロールとの単位面積当たりの接触面積の割合は55で、ロール側層表面の表面粗さRaは70μmであった。また、抄紙機で使用される湿紙搬送用ベルト20の制御速度は1,700m/分可能であり、磨耗量は15mgであった。抄紙機で抄紙された紙には湿紙マークは見受けられなかった。湿紙搬送用ベルト20の製法として、表面コート貫通製法にて製作した。補強繊維基材の裏面ロール側層に、繊度3dtex、カット長76mmのポリアミド6からなる目付90g/m2のバット繊維をニードリングにより絡合、一体化させた。更に、補強繊維基材の表面湿紙接触側層に繊度3dtex、カット長76mmのポリアミド6からなる目付300g/m2のバット繊維をニードリングにより絡合、一体化させた。前記補強繊維基材の裏面に一体化されたバット繊維が、2本の平行に配置されたロールに接触するように掛け入れられ、ロールを回転させながら、補強繊維基材の表面湿紙接触側層にポリウレタン樹脂組成物をコーティングし、塗布されたポリウレタン樹脂組成物を補強繊維基材の表面から裏面に貫通させ、硬化させた。なお、このポリウレタン樹脂組成物には、平均粒子径1.4μmの焼成カオリンを樹脂重量に対して10wt混入させた。最後に湿紙搬送用ベルトの表面湿紙接触面を研磨し、最終製品目付2,800g/m2、厚み2.7mmの湿紙搬送用ベルトを完成させた。得られた湿紙搬送用ベルト20のロール側層表面23とロールとの単位面積当たりの接触面積の割合は75で、ロール側層表面の表面粗さRaは50μmであった。また、抄紙機で使用される湿紙搬送用ベルト20の制御速度は1,650m/分可能であり、磨耗量は4mgであった。抄紙機で抄紙された紙には湿紙マークは見受けられなかった。湿紙搬送用ベルト20の製法として、表面コート貫通製法にて製作した。補強繊維基材の裏面ロール側層に、繊度11dtex、カット長76mmのポリアミド6からなる目付100g/m2のバット繊維をニードリングにより絡合、一体化させた。更に、補強繊維基材の表面湿紙接触側層に繊度3dtex、カット長76mmのポリアミド6からなる目付300g/m2のバット繊維をニードリングにより絡合、一体化させた。前記補強繊維基材の裏面に一体化されたバット繊維が、2本の平行に配置されたロールに接触するように掛け入れられ、ロールを回転させながら、補強繊維基材の表面湿紙接触側層にポリウレタン樹脂組成物を塗工し、塗布されたポリウレタン樹脂組成物を補強繊維基材の表面から裏面に貫通させ、ついで、120°Cで加熱硬化させた。なお、このポリウレタン樹脂組成物には、平均粒子径1.4μmの焼成カオリンを樹脂重量に対して10wt混入させた。最後に湿紙搬送用ベルトの表面湿紙接触面を研磨し、最終製品目付2,850g/m2、厚み2.75mmの湿紙搬送用ベルトを完成させた。得られた湿紙搬送用ベルト20のロール側層表面23とロールとの単位面積当たりの接触面積の割合は65で、ロール側層表面の表面粗さRaは60μmであった。また、抄紙機で使用される湿紙搬送用ベルト20の制御速度は1,700m/分可能であり、磨耗量は5mgであった。抄紙機で抄紙された紙には湿紙マークは見受けられなかった。湿紙搬送用ベルト20の製法として、表面コート貫通製法にて製作した。補強繊維基材の裏面ロール側層に、繊度22dtex、カット長76mmのポリアミド6からなる目付100g/m2のバット繊維をニードリングにより絡合、一体化させた。更に、補強繊維基材の表面湿紙接触側層に繊度3dtex、カット長76mmのポリアミド6からなる目付300g/m2のバット繊維をニードリングにより絡合、一体化させた。前記補強繊維基材の裏面に一体化されたバット繊維が、2本の平行に配置されたロールに接触するように掛け入れられ、ロールを回転させながら、補強繊維基材の表面湿紙接触側層にポリウレタン樹脂組成物をコーティングし、塗布されたポリウレタン樹脂組成物を補強繊維基材の表面から裏面に貫通させ、硬化させた。なお、このポリウレタン樹脂組成物には、平均粒子径1.4μmの焼成カオリンを、樹脂重量に対して10wt混入させた。最後に湿紙搬送用ベルトの表面湿紙接触面を研磨し、最終製品目付3000g/m2、厚み2.8mmの湿紙搬送用ベルトを完成させた。得られた湿紙搬送用ベルト20のロール側層表面23とロールとの単位面積当たりの接触面積の割合は45で、ロール側層表面の表面粗さRaは80μmであった。また、抄紙機で使用される湿紙搬送用ベルト20の制御速度は1,700m/分可能であり、磨耗量は7mgであった。抄紙機で抄紙された紙には湿紙マークは見受けられなかった。湿紙搬送用ベルト20の製法として、表面コート貫通製法にて製作した。補強繊維基材の裏面ロール側層に、繊度33dtex、カット長76mmのポリアミド6からなる目付100g/m2のバット繊維をニードリングにより絡合、一体化させた。更に、補強繊維基材の表面湿紙接触側層に繊度3dtcx、カット長76mmのポリアミド6からなる目付300g/m2のバット繊維をニードリングにより絡合、一体化させた。前記補強繊維基材の裏面に一体化されたバット繊維が、2本の平行に配置されたロールに接触するように掛け入れられ、ロールを回転させながら、補強繊維基材の表面湿紙接触側層にポリウレタン樹脂組成物を塗工し、塗布されたポリウレタン樹脂組成物を補強繊維基材の表面から裏面に貫通させ、120°Cで加熱硬化させた。なお、このポリウレタン樹脂組成物には、平均粒子径1.4μmの焼成カオリンを樹脂重量に対して10wt混入させた。最後に湿紙搬送用ベルトの表面湿紙接触面を研磨し、最終製品目付3,100g/m2、厚み2.9mmの湿紙搬送用ベルトを完成させた。得られた湿紙搬送用ベルト20のロール側層表面23とロールとの単位面積当たりの接触面積の割合は30で、ロール側層表面の表面粗さRaは100μmであった。また、抄紙機で使用される湿紙搬送用ベルト20の制御速度は1,700m/分可能であり、磨耗量は13mgであった。抄紙機で抄紙された紙には湿紙マークは見受けられなかった。湿紙搬送用ベルト20の製法として、表面コート貫通製法にて製作した。補強繊維基材の裏面ロール側層に、繊度44dtex、カット長76mmのポリアミド6からなる目付200g/m2のバット繊維をニードリングにより絡合、一体化させた。更に、補強繊維基材の表面湿紙接触側層に繊度3dtex、カット長76mmのポリアミド6からなる目付300g/m2のバット繊維をニードリングにより絡合、一体化させた。前記補強繊維基材の裏面に一体化されたバット繊維が、2本の平行に配置されたロールに接触するように掛け入れられ、ロールを回転させながら、補強繊維基材の表面湿紙接触側層にポリウレタン樹脂組成物をコーティングし、塗布されたポリウレタン樹脂組成物を補強繊維基材の表面から裏面に貫通させ、120°Cで加熱硬化させた。なお、このポリウレタン樹脂組成物には、平均粒子径1.4μmの焼成カオリンを樹脂重量に対して10wt混入させた。最後に湿紙搬送用ベルトの表面湿紙接触面を研磨し、最終製品目付3200g/m2、厚み3.0mmの湿紙搬送用ベルトを完成させた。得られた湿紙搬送用ベルト20のロール側層表面23とロールとの単位面積当たりの接触面積の割合は20で、ロール側層表面の表面粗さRaは120μmであった。また、抄紙機で使用される湿紙搬送用ベルト20の制御速度は1,700m/分可能であり、磨耗量は20mgであった。抄紙機で抄紙された紙には湿紙マークは見受けられなかった。湿紙搬送用ベルト20の製法として、表面コート貫通製法にて製作した。補強繊維基材の裏面ロール側層に、繊度55dtex、カット長76mmのポリアミド6からなる目付200g/m2のバット繊維をニードリングにより絡合、一体化させた。更に、補強繊維基材の表面湿紙接触側層に繊度3dtex、カット長76mmのポリアミド6からなる目付300g/m2のバット繊維をニードリングにより絡合、一体化させた。前記補強繊維基材の裏面に一体化されたバット繊維が、2本の平行に配置されたロールに接触するように掛け入れられ、ロールを回転させながら、補強繊維基材の表面湿紙接触側層にポリウレタン樹脂組成物をコーティングし、塗布されたポリウレタン樹脂組成物を補強繊維基材の表面から裏面に貫通させ、120°Cで加熱硬化させた。なお、このポリウレタン樹脂組成物には、半均粒子径1.4μmの焼成カオリンを樹脂重量に対して10wt混入させた。最後に湿紙搬送用ベルトの表面湿紙接触面を研磨し、最終製品目付3300g/m2、厚み3.1mmの湿紙搬送用ベルトを完成させた。得られた湿紙搬送用ベルト20のロール側層表面23とロールとの単位面積当たりの接触面積の割合は10で、ロール側層表面の表面粗さRaは150μmであった。また、抄紙機で使用される湿紙搬送用ベルト20の制御速度は1,700m/分可能であり、磨耗量は26mgであった。抄紙機で抄紙された紙には湿紙マークは見受けられなかった。"