表面に触媒がコーティングされた多数の中空型セルが長手方向に形成されたセル形成体が多角形支持体に収容されて積層される多数の単位触媒担体ブロックと;該積層された単位触媒担体ブロックの間に相互接触する隣接した一対の支持体を固定させるための多数の組立部材と、を含むことを特徴とする大容量触媒担体。前記組立部材は、T字形状から成って端部の両側にそれぞれ一対の第1支持体収容溝を形成するように一対の支持体収容突条が延長形成された上部本体ピースと;T字形状から成って端部の両側にそれぞれ一対の第2支持体収容溝を形成するように一対の支持体収容突条が延長形成された下部本体ピースと;前記上部及び下部本体ピースを固定させるための固定手段と、を含むことを特徴とする請求項1に記載の大容量触媒担体。前記組立部材は、前記支持体の一方側が収容される第1支持体収容溝を形成するように一対の支持体収容突条が端部の両側にそれぞれ延長形成される上部本体ピースと;前記支持体の他方側が収容される第2支持体収容溝を形成するように一対の支持体収容突条が端部の両側にそれぞれ延長形成される下部本体ピースと;前記支持体を固定するように前記各本体ピースの幅方向に沿って形成された多数の突き出しピン収容溝に締結される多数の突き出しピンと、を含むことを特徴とする請求項1に記載の大容量触媒担体。前記組立部材は、前記支持体の一方側が収容される第1支持体収容溝を形成するように内部面にランシングlancingを与えて支持体収容溝側に傾斜するように配置された一対の支持体収容突条が端部の両側にそれぞれ延長形成される上部本体ピースと;前記支持体の他方側が収容される第2支持体収容溝を形成するように内部面にランシングlancingを与えて支持体収容溝側に傾斜するように配置された一対の支持体収容突条が端部の両側にそれぞれ延長形成される下部本体ピースと、を含むことを特徴とする請求項1に記載の大容量触媒担体。前記組立部材は、前記支持体の一方側が収容される第1支持体収容溝を形成するように一対の支持体収容突条が端部の両側にそれぞれ延長形成されて前記支持体収容突条の内周面に突出形成され、支持体と圧搾結合される複数対の支持体固定突条を備える上部本体ピースと;前記支持体の他方側が収容される第2支持体収容溝を形成するように一対の支持体収容突条が端部の両側にそれぞれ延長形成されて前記支持体収容突条の内周面に突出形成され、支持体と圧搾結合される複数対の支持体固定突条を備える下部本体ピースと、を含むことを特徴とする請求項1に記載の大容量触媒担体。前記組立部材は、前記支持体の一方側が収容される第1支持体収容溝を形成するように一対の支持体収容突条が端部の両側にそれぞれ延長形成されて前記支持体収容突条のそれぞれの外周面に長手方向に沿って圧搾溝を備える上部本体ピースと;前記支持体の他方側が収容される第2支持体収容溝を形成するように一対の支持体収容突条が端部の両側にそれぞれ延長形成されて前記支持体収容突条のそれぞれの外周面に長手方向に沿って圧搾溝を備える下部本体ピースと、を含むことを特徴とする請求項1に記載の大容量触媒担体。前記組立部材は隣接した支持体のボルト結合ホールに締結されるボルト/ナットを含むことを特徴とする請求項1に記載の大容量触媒担体。前記単位触媒担体ブロックの前記セル形成体は、平板と該平板にコルゲーションcorrugation処理された波板を組み立てた波板/平板組立体を円形で巻線した中心部と;前記中心部の外周面と前記多角形支持体の各隅の間に挿入される多数の隅部と、を含むことを特徴とする請求項1に記載の大容量触媒担体。前記隅部は、前記波板/平板組立体を巻線した環円巻線体を成形して形成することを特徴とする請求項8に記載の大容量触媒担体。前記単位触媒担体ブロックの前記セル形成体は前記波板/平板組立体を前記多角形支持体の形状で巻線することを特徴とする請求項8に記載の大容量触媒担体。前記単位触媒担体ブロックの前記セル形成体は前記多角形支持体の一辺の長さに該当するセグメントタイプの前記波板/平板組立体を積層して前記多角形支持体に挿入して形成することを特徴とする請求項8に記載の大容量触媒担体。前記単位触媒担体ブロックの前記セル形成体はセグメントタイプの前記波板/平板組立体を任意の傾斜度を持つように交代で積層して前記四角形支持体に挿入して形成することを特徴とする請求項8に記載の大容量触媒担体。前記セル形成体及び多角形支持体はそれぞれ六角形、四角形、三角形及び五角形の中で何れか一つの形状から成ることを特徴とする請求項1に記載の大容量触媒担体。前記単位触媒担体ブロックの前記セル成形体はFeCrAl系耐熱性合金薄板に触媒金属として、白金、コバルト、ニッケル、パラジウム、銅、マンガン及びナノシルバーから成る群から選択された何れか一つ以上の金属がコーティングされたことを特徴とする請求項1に記載の大容量触媒担体。前記多数個の中空型セルは波形、半球形、ハニカム、三角形、及び四角形から成る群から選択された何れか一つの形状から成ることを特徴とする請求項に1記載の大容量触媒担体。表面に触媒がコーティングされた多数の中空型セルが長手方向に形成されたセル形成体が多角形支持体に収容されて積層される多数の単位触媒担体ブロックと、これら積層された単位触媒担体ブロックの間に相互接触する隣接した一対の支持体を固定させて前記多数の単位触媒担体ブロックを一体化するための多数の組立部材を含む大容量触媒担体と;ヒーターと;を含むことを特徴とする触媒コンバーター。前記大容量触媒担体は、前記多数の単位触媒担体ブロックそれぞれの支持体の間に前記ヒーターを配置して共に組み立てることによって一体化することを特徴とする請求項16に記載の触媒コンバーター。前記ヒーターは面状ヒーターから成り、前面及び背面を絶縁材でカバーすることを特徴とする請求項17に記載の触媒コンバーター。前記ヒーターは前記大容量触媒担体の吸気口側に配置されて該吸気口から排気ガスが引入される前に予熱されることを特徴とする請求項16に記載の触媒コンバーター。したがって、本発明の目的は、多数の大容量内燃機関を収容した大型船舶やプラント物または大容量食物処理装置などの大容量排気ガス処理が要求される触媒コンバーターに適用し得るように単位触媒担体ブロックを効果的に組み立て可能な形状に変更して多数の単位触媒担体ブロックを容易に組み立てて大型化し得る組立構造を持つ大容量金属触媒担体及びこれを利用した大容量触媒コンバーターを提供することにある。本発明の他の目的は、金属薄板で製作することによって製造が容易な単位触媒担体ブロックを使用して組み立てるから、その製造工程が単純で製造費用の削減が可能な大容量金属触媒担体及びこれを利用した触媒コンバーターを提供することにある。このような目的を達成するための本発明は、表面に触媒がコーティングされた多数の中空型セルが長手方向に形成されたセル形成体が多角形の支持体に収容されて積層される多数の単位触媒担体ブロックと;該積層された単位触媒担体ブロックの間に相互接触する隣接した一対の支持体と、を固定させるための多数の組立部材を含むことを特徴とする。上記組立部材はT字形状から成って端部の両側にそれぞれ一対の第1支持体収容溝を形成するように一対の支持体収容突条が延長形成された上部本体ピースと;T字形状から成って端部の両側にそれぞれ一対の第2支持体収容溝を形成するように一対の支持体収容突条が延長形成された下部本体ピースと;上記上部及び下部本体ピースを固定させるための固定手段と、を含むことを特徴とする。上記組立部材は上記支持体の一方側が収容される第1支持体収容溝を形成するように一対の支持体収容突条が端部の両側にそれぞれ延長形成される上部本体ピースと;上記支持体の他方側が収容される第2支持体収容溝を形成するように一対の支持体収容突条が端部の両側にそれぞれ延長形成される下部本体ピースと;上記支持体を固定するように上記各本体ピースの幅方向に沿って形成された多数の突き出しピンejectorpin収容溝に締結される多数の突き出しピンと、を含むことを特徴とする。上記組立部材は、上記支持体の一方側が収容される第1支持体収容溝を形成するように内部面にランシングlancingを与えて支持体収容溝側に傾斜するように配置された一対の支持体収容突条が端部の両側にそれぞれ延長形成される上部本体ピースと;上記支持体の他方側が収容される第2支持体収容溝を形成するように内部面にランシングlancingを与えて支持体収容溝側に傾斜するように配置された一対の支持体収容突条が端部の両側にそれぞれ延長形成される下部本体ピースと、を含むことを特徴とする。上記組立部材は、上記支持体の一方側が収容される第1支持体収容溝を形成するように一対の支持体収容突条が端部の両側にそれぞれ延長形成されて上記支持体収容突条の内周面に突出形成され、支持体と圧搾結合される複数対の支持体固定突条を備える上部本体ピースと;上記支持体の他方側が収容される第2支持体収容溝を形成するように一対の支持体収容突条が端部の両側にそれぞれ延長形成されて上記支持体収容突条の内周面に突出形成され、支持体と圧搾結合される複数対の支持体固定突条を備える下部本体ピースと、を含むことを特徴とする。上記組立部材は、上記支持体の一方側が収容される第1支持体収容溝を形成するように一対の支持体収容突条が端部の両側にそれぞれ延長形成されて上記支持体収容突条のそれぞれの外周面に長手方向に沿って圧搾溝を備える上部本体ピースと;上記支持体の他方側が収容される第2支持体収容溝を形成するように一対の支持体収容突条が端部の両側にそれぞれ延長形成されて上記支持体収容突条のそれぞれの外周面に長手方向に沿って圧搾溝を備える下部本体ピースと、を含むことを特徴とする。上記組立部材は、隣接した支持体のボルト結合ホールに締結されるボルト/ナットを含むことを特徴とする。上記単位触媒担体ブロックの上記セル形成体は、平板と該平板にコルゲーションcorrugation処理された波板を組み立てた波板/平板組立体を円形で巻線した中心部と;該中心部の外周面と上記多角形支持体の各隅の間に挿入される多数の隅部と;を含むことを特徴とする。上記隅部は上記波板/平板組立体を巻線した環円巻線体を成形して形成することを特徴とする。上記単位触媒担体ブロックの上記セル形成体は上記波板/平板組立体を上記多角形支持体の形状で巻線することを特徴とする。上記単位触媒担体ブロックの上記セル形成体は、上記多角形支持体の一辺の長さに該当するセグメントタイプの上記波板/平板組立体を積層して上記多角形支持体に挿入して形成することを特徴とする。上記単位触媒担体ブロックの上記セル形成体はセグメントタイプの上記波板/平板組立体を任意の傾斜度を持つように交代で積層して上記四角形支持体に挿入して形成することを特徴とする。上記セル形成体及び多角形支持体はそれぞれ六角形、四角形、三角形及び五角形の中で何れか一つの形状から成ることを特徴とする。上記単位触媒担体ブロックの上記セル成形体はFeCrAl系耐熱性合金薄板に触媒金属として、白金、コバルト、ニッケル、パラジウム、銅、マンガン及びナノシルバーから成る群から選択された何れか一つ以上の金属がコーティングされたことを特徴とする。上記多数個の中空型セルは、波形、半球形、ハニカム、三角形、及び四角形から成る群から選択された何れか一つの形状から成ることを特徴とする。また、本発明の触媒コンバーターは、表面に触媒がコーティングされた多数の中空型セルが長手方向に形成されたセル形成体が多角形支持体に収容されて積層される多数の単位触媒担体ブロックと、これら積層された単位触媒担体ブロックの間に相互接触する隣接した一対の支持体を固定させて上記多数の単位触媒担体ブロックを一体化するための多数の組立部材を含む大容量触媒担体と;ヒーターと;を含む。上記大容量触媒担体は、上記多数の単位触媒担体ブロックそれぞれの支持体の間に上記ヒーターを配置して共に組み立てることによって一体化することを特徴とする。上記ヒーターは面状surfacetypeヒーターから成り、前面及び背面を絶縁材でカバーすることを特徴とする。上記ヒーターは上記大容量触媒担体の吸気口側に配置されて該吸気口から排気ガスが引入される前に予熱されることを特徴とする。したがって、本発明は単位触媒担体ブロックを組み立て可能な形状に変更して多数の単位触媒担体ブロックを容易に組み立てて大容量コンバーターを実現することができる。本発明においては、同一の形と大きさの多数の単位触媒担体ブロックを生産して組み立てるから、その製造工程が単純で触媒担体の成形装置及び熱処理装置の大型化が必要なくなり製造費用の削減が可能である。本発明は国際海事機構IMOにより採択された国際海洋汚染防止協約MARPOLの窒素酸化物NOx規制プログラムに対応して大型エンジンを使う大型船舶に適用されて国際基準に適合した排気ガス浄化施設を提供し得るという効果がある。上述した目的、特徴及び長所は添付された図面を参照にして詳細に後述されている詳細な説明を通じてより明確になり、それによって本発明が属する技術分野で通常の知識を持つ者が本発明の技術的な思想を容易に実施できるはずである。また、本発明を説明することにおいて、本発明に関連した公知技術に対する具体的な説明が本発明の要旨を不必要に濁すと判断される場合にその詳細な説明を省略することにする。以下、添付された図面を参照にして本発明による好ましい実施形態を詳細に説明する。本発明は多数の大容量内燃機関を収容した大型船舶、プラント物または大容量食物処理装置などのように大容量排気ガス処理が要求される触媒コンバーターに適用し得るように単位触媒担体ブロックを組み立て可能な形状で製作した後、多数の単位触媒担体ブロックを容易に組み立てて大容量触媒コンバーターを構成する。特に、単位触媒担体ブロックは組立性を向上するために多様な多角形構造で提案することができるし、ここでは代表的な組立構造として六角形構造後述する第1実施形態と四角形構造後述する第2乃至第5実施形態に対して説明する。まず、本発明の第1実施形態に対して説明する。図3は本発明の第1実施形態による単位触媒担体ブロックを示した正面図で、図4は図3の単位触媒担体ブロックを利用して組み立てられた大容量触媒担体を示した斜視図である。本発明の第1実施形態による大容量触媒担体20は、図4に図示されたように多数の単位触媒担体ブロック10~10fが積層組み立てられて構成される。単位触媒担体ブロック10~10fは積層組み立てられた場合、各ブロックの間に触媒担体が満たされなかった空間が最小化される形状を持つことと、各ブロック内部の触媒担体が支持体11の内部に満たされなかった空間が最小化され、製造工程が簡単に行われることが好ましい。以下、大容量触媒担体20に使用される単位触媒担体ブロック10~10fに対して説明する。ここでは代表的に図3で一つの単位触媒担体ブロック10に対してのみ説明する。図3を参考にすると、単位触媒担体ブロック10は支持体11とセル形成体17を含んで、該セル形成体17は支持体11の内部に波板12と平板13とが互いに接した波板/平板組立体16が巻線されて形成され、多数の中空型セル14を形成する。この時、波板12と平板13の表面には触媒層がコーティングされて流入された排気ガスが浄化されたり悪臭が除去される。単位触媒担体ブロック10の波板12と平板13は20~100μmの厚さを持つ耐熱性合金薄板に触媒金属として、例えば、白金、コバルト、ニッケル、パラジウム、銅、マンガン及びナノシルバーの中で少なくとも何れか一つをコーティングした材料を使用して、平板13にコルゲーションcorrugation処理された波板12を巻線して支持体11の内部に挿入される。ここでは波板12と平板13を同時に適用したのを示したが、多数個の波板12にのみ適用することもできる。一方、使用者の要求によって波板12が平板13から離脱されることを避けるために波板12が平板13と接触する部分を溶接して円形で巻線して支持体11の内部に満たした後、該支持体11の内側に支持体11の隅の部分が満たされるように別途に隅部を製作して組み立てることもできる。また、隅部は長さが互いに異なるセグメント形態で多数の波板/平板組立体16を積層して構成することができる。また、前記支持体11の内部に満たされるセル形成体17は図3に図示されたような支持体11の内部で成形する第1マスキング型がある。また、支持体11の内部に満たされるセル形成体17は巻線方法に従って円形で巻線して支持体11の外部に行くほど漸次的に六角形で成形する第2マスキング型、六角形状で連続的に巻線する連続巻取型でも製作可能で、多様な方法によって多様な形状の単位触媒担体ブロックを成形することができる。ただし、前記支持体11の形状は単位ブロックの組み立てが空いた空間を作らないで積層可能な多角形形状であることが好ましい。例えば、前記支持体11の形状は六角形図3参照、四角形図11参照、三角形、五角形などを使うことができる。さらに、六角形、四角形、三角形などの支持体形状は単位触媒担体ブロックが積層組み立てられた場合、各ブロックの支持体の内部に触媒担体が満たされなかった空いた空間が発生し、組立工程が容易である。単位触媒担体ブロック10のセル形成体17は触媒金属の種類によって例えば、200~600°Cで触媒活性温度が設定される。この場合、前記単位触媒担体ブロック10は平板13と波板12により多数の中空型セル14が長手方向に形成され、その中央部には必要によって、例えば、ヒーター図示せずの延長部が挿入される貫通孔15を形成したり省略することができる。多数の中空型セル14は波形、半球形、ハニカム、三角形、四角形などの多様な形態の中で何れか一つから成る。波板12と平板13を成す耐熱性合金薄板は例えば、FeCrAlなどが使用されることができる。FeCrAl系合金材料としては、Fe-15Cr-5Al割合で合成されたペカルロイ合金またはFe-20Cr-5Al-REM希土類金属ここで、REMY、Hf、Zr1程度を含むを使うことが好ましい。前述した多数の単位触媒担体ブロック10を組み立てて大容量触媒担体20を成形した好ましい一例を図4に図示する。図4を参考にすると、大容量触媒担体20は六角形の単位触媒担体ブロック10~10f多数個を互いに組み立てて成形する。それぞれの単位触媒担体ブロック10~10fは六角面が互いに密着組み立てられて束形態で積層され、この時、単位触媒担体ブロック10~10fの間の結合は後述する図5乃至図10に図示された第1乃至第5組立部材60、70、80、90、95を使用して実現される。このような大容量触媒担体20は同一の大きさと形で成形された多数の単位触媒担体ブロック10~10fを組み立てて製作されるから、その大きさが大容量であるコンバーターにも適用することができるし、要求されるコンバーターのサイズまたは処理容量によって各単位触媒担体ブロックの個数を調節すれば所望する断面積と表面的を持つ多様なコンバーターサイズに対応して製作が可能である。以下、図5乃至図10を参考にしてそれぞれの単位触媒担体ブロックを組み立てるための第1乃至第5組立部材に対して詳細に説明する。下記の説明では説明の便宜のために二つの単位触媒担体ブロックの支持体11、11aにのみ図示する。図5及び図6はそれぞれ本発明による第1組立部材を使用して二つの単位触媒担体ブロックを組み立てたのを示した斜視図及びこれに対して使用された第1組立部材を示した拡大斜視図である。図3乃至図6を参考にすると、第1組立部材60はそれぞれの単位触媒担体ブロック10~10fの二つの支持体11、11aが互いに対向する面に組み立てのために配置される。前記第1組立部材60はT字形状の上部及び下部本体ピース63a、63bで構成されて、上下に互いに密着されるように一側面に形成された多数の組立ホール61に組立螺子62を使用して組み立てられればI字形状の本体63が成形される。I字形状の本体63は上下側端部の両側面それぞれの支持体11、11aがはめられて結合される支持体収容溝65、65aを形成するようにそれぞれ支持体収容溝64、64aが本体ピース63、63aと間隔を置いて延長形成されている。まず、前記支持体11、11aの下側に下部本体ピース63bをはめ込んで、前記支持体11、11aの上側に上部本体ピース63aをはめ込んだ後、螺子62を螺子組立ホール61に締結して上部及び下部本体ピース63、63aを固定させることによって二つの支持体11、11aを組み立てる。上記と同一の方法で多数の単位触媒担体ブロック10~10fの外部に配置された支持体11、11aの残りの側面に対する第1組立部材60の組み立てが完了すれば大型の触媒担体が得られる。図7は本発明による単位触媒担体ブロックを組み立てるための第2組立部材を示した斜視図である。図7を参考にすると、第2組立部材70は隣接した二つの支持体11、11aを上下ではめて結合させる棒状から成る一対の上部及び下部本体ピース70a、70bで構成される。各本体ピース70a、70bは両側面に多数の突き出しピン収容孔71を持って突き出しピン72によって支持体11、11aと組み立てられる。上部及び下部本体ピース70a、70bはそれぞれ支持体収容突条74、74aにより形成されたトレンチ型支持体収容溝73、73aを備える。まず、上部本体ピース70aに二つの支持体11、11aを挿入した後、突き出しピン収容孔71に突き出しピン72を結合して固定し、下部本体ピース70bも上部本体ピース70bと同一に突き出しピン72を結合して固定する。同じく、上記と同一の方法で多数の単位触媒担体ブロック10~10fの外部に配置された支持体11、11aの残りの側面に対する第2組立部材70の組み立てを完了すれば大型の触媒担体が得られる。図8は本発明による単位触媒担体ブロックを組み立てるための第3組立部材を示した斜視図である。図8を参考にすると、第3組立部材80は二つの支持体11、11aを上下ではめて結合させる棒状の一対の上部及び下部本体ピース80a、80bで構成され、前述した第2組立部材70と類似しているが、支持体収容突条81、81aの内部面にランシングlancingを与えて支持体収容溝82、82a側に傾斜するように突出して形成される。したがって、前記支持体11、11aが支持体収容溝82、82aに挿入されて圧搾結合が行われれば、螺子62組み立てまたは突き出しピン72結合作業を省略しながらも結合状態をより堅固にすることができる。図9は、本発明による単位触媒担体ブロックを組み立てるための第4組立部材を示した斜視図である。図9を参考にすると、第4組立部材90は第2組立部材70の支持体収容溝92の内部に多数の支持体固定突条93が形成された構造であって、棒状の本体90aを持って該本体90aの一方側に支持体11、11aを収容する一対の支持体収容突条91が形成される。その結果、一対の支持体収容突条91の内部にトレンチ型支持体収容溝92が形成される。また、前記支持体収容突条91の内部面に沿って長手方向に対向する一対の支持体固定突条93が多数個形成されている。したがって、前記支持体11、11aが前記支持体収容溝92に挿入されると前記固定突条93によって圧搾結合が行われる。図10は、本発明による単位触媒担体ブロックを組み立てるための第5組立部材を示した斜視図である。図10を参考にすると、前記第5組立部材95は第4組立部材90で多数の支持体固定突条93の代わりに支持体収容突条96の外側面に圧搾溝99aを備えた構造であって、棒状の本体95aを持って該本体95aの一方側に支持体11、11aをそれぞれ収容するための三つの突出した支持体収容突条96が間隔を置いて形成され、該支持体収容突条96の間には二つの支持体11、11aをそれぞれ収容するための第1支持体収容溝97と第2支持体収容溝98が形成される。また、前記支持体収容突条96の両側面の下側には圧搾溝99aが長手方向に沿って形成されていて、前記第1及び第2支持体収容溝97、98に支持体11、11aを挿入した後、前記圧搾溝99aを圧搾して前記支持体11、11aが離脱することを防止する。前記第4及び第5組立部材90、95は前記支持体11、11aの上下で組み立てられて一対で締結されるための上部本体ピースと下部本体ピースから成るものであるが、図9及び図10では上部本体ピースに対してのみ図示して説明した。前述したように、本発明の触媒担体は第1乃至第5組立部材60、70、80、90、95を使用して多数の単位触媒担体ブロックを組み立てて容易に大型化することができる。したがって、本発明では大型食物処理装置の悪臭を除去するのに使用される場合、ヒーターと結合して大容量の触媒コンバーターを構成するか、またはヒーターと組み合わせたり触媒担体だけで大型船舶やプラント物に排気ガスを浄化する用途で活用することができる。次に、本発明の第2乃至第5実施形態に対して説明する。図11は本発明の第2実施形態による単位触媒担体ブロックを示した正面図で、図12は図11の単位触媒担体ブロックを製造する工程を示した工程図、図13は図11の単位触媒担体ブロックを利用して組み立てられた大容量触媒担体を示した斜視図である。単位触媒担体ブロック100は全体的に四角形構造から成り、波板112と平板113によって形成された四角形セル形成体117は多数の中空型セル114が波形または半円形で形成されていて、前述した図3と類似の構造から成るから重複する説明は省略する。本発明の第2実施形態による大容量触媒担体120は、図13に図示されたように、四角形状の多数の単位触媒担体ブロック100~100hが四角形状で積層組み立てられて構成される。以下、前記大容量触媒担体120に使用される単位触媒担体ブロック100~100hに対して説明する。ここでは代表的に図11の単位触媒担体ブロック100に対してのみ説明する。図11を参考にすると、単位触媒担体ブロック100は四角形の支持体111と、該四角形の支持体111の内部に波板112と平板113とが互いに接した波板/平板組立体116を巻線して多数の中空型セル114を形成する四角形のセル形成体117と、を含む。この時、前記波板112と平板113の表面には触媒層がコーティングされて流入された排気ガスが浄化されたり悪臭が除去される。この時、単位触媒担体ブロック100のセル形成体117は平板113と、該平板113にコルゲーションcorrugation処理された波板112の波板/平板組立体116を巻線して支持体111にスパイラルspiral形態で支持体111の四辺に接するように挿入された断面が円形である中心部A、該中心部Aの曲面に沿って平板113にコルゲーション処理された波板112が交代で支持体111の四つの隅に挿入された隅部B1~B4に区分される。このような中心部Aは図11のように円形で継続して巻線する方式、任意の多角形で巻線して支持体111の外部に行くほど円形で成形する方式などで製作することができる。この時、中心部Aは波板112と平板113とが互いに離脱することを防止するために、波板112と平板113が接触する部分を溶接して円形で巻線することができる。かつ、隅部B1~B4は四角形支持体111の隅の部分に波板112と平板113が組み立てられたセグメント形態で多数の波板/平板組立体116をそれぞれ挿入する。セル形成体117を構成する波板/平板組立体116は第1実施形態と同一の材料とセル形状を持つものを使う。単位触媒担体ブロック100は触媒金属の種類によって例えば、200~600°Cで触媒活性温度が設定される。この場合、前記単位触媒担体ブロック100は波板12と平板113により多数の中空型セル114が長手方向に形成され、その中央部には例えば、ヒーター図示せずの延長部が挿入される貫通孔115を形成したり省略することができる。ただし、ヒーターは初期動作時に排気ガスの温度が低い場合、触媒金属の活性温度環境を形成するために必要であり、それにより大容量触媒コンバーターに設置される場合に対して後述する図18及び図19を用いて説明することにする。一方、前記隅部B1~B4は支持体111の隅の部分にセグメント形態の波板112と平板113をそれぞれ挿入して形成する代わりに、図12のように別途に所定の工程を通じて隅の部分形状で製作して挿入することもできる。図12を参照すると、a及びb段階では波板/平板組立体116を環円型で巻線した環円巻線体131に対して支持体111の隅の部分に類似の形態である三角形モジュール132に変形するために3方向で引力を適用する。この時、該三角形モジュール132は前記支持体111の頂点の部分に挿入されるのに容易なように直角三角形で形成することが好ましい。以後、c及びd段階では三角形モジュール132をジグ134a、134bに配置し、中心部Aの曲率によって三角形モジュール132の直角に対向する対辺を変形して隅部Bを形成する。ここでは説明の便宜上隅部B1~B4を通称して隅部Bという。一方、e段階では中心部Aを形成した後に支持体111に挿入したものを示して、f段階では前記支持体111の隅の部分に隅部B1~B4をそれぞれ挿入することによって、四角形の単位触媒担体ブロック100を形成する。前述した四角形の単位触媒担体ブロック100を組み立てて大容量触媒担体120を成形した好ましい一例を図13に図示する。図13を参考にすると、大容量触媒担体120は多数の単位触媒担体ブロック100~100hを互いに組み立てて成形する。それぞれの単位触媒担体ブロック100~100hは四角面が互いに密着組み立てられて積層される。この時、単位触媒担体ブロック100~100hの組み立ては後述する図17のように行われ、それに対する詳しい説明は図17で後述する。また、単位触媒担体ブロック100~100hの組み立ては前述した図6乃至図10の第1乃至第5組立部材60、70、80、90、95を適用した方式を適用することができるし、それに対する詳しい説明は前述した図6乃至図10によって当業者なら容易に理解するであろうことから省略することにする。図14は本発明の第3実施形態による単位触媒担体ブロックを示した正面図で、図15は本発明の第4実施形態による単位触媒担体ブロックを示した正面図で、図16は本発明の第5実施形態による単位触媒担体ブロックを示した正面図である。図14乃至図16に図示されたように、第3乃至第5実施形態による単位触媒担体ブロック200、300、400のそれぞれのセル形成体217、317、417は、四角形の支持体211、311、411の内部に波板/平板組立体216、316、416が多様な工程で処理されて挿入される。この時、波板212、312、412と平板213、313、413とが互いに接して多数の中空型セル214、314、414が形成される。具体的に、第3実施形態による単位触媒担体ブロック200のセル形成体217は波板/平板組立体216が直角に曲げられてスパイラル形態で巻線されて四角形の支持体211に挿入される図14参照。また、第4実施形態による単位触媒担体ブロック300のセル形成体317は四角形の支持体311の一辺の長さに該当する波板/平板組立体316が順次的に積層されて四角形の支持体311に挿入される図15参照。また、第5実施形態による単位触媒担体ブロック400のセル形成体417は、任意の傾斜度を持つように波板/平板組立体416が順次的に積層されて四角形の支持体411に挿入される。第3乃至第5実施形態による単位触媒担体ブロック200~400は図13に図示された第2実施形態による単位触媒担体ブロック100のように互いに組み立てて大容量触媒担体を成形することができる。これに対する詳しい説明は第2実施形態による単位触媒担体ブロック100~100hの組み立てのように後述する図17のように行われ、図17を参照することにする。図17は第2乃至第5実施形態による単位触媒担体ブロックを利用して大容量触媒担体を組み立てる方法を示した斜視図である。ここでは説明の便宜上第2乃至第5実施形態による単位触媒担体ブロック100~400を通称して単位触媒担体ブロック500とし、第2乃至第5実施形態による単位触媒担体ブロック100~400の支持体111~411を通称して支持体511aとし、第2乃至第5実施形態による単位触媒担体ブロック100~400の支持体111~411に挿入されるセル形成体511bという。前記支持体511aは上下開放型の四角形状から成り、各面の上端と下端に多数のボルト組立ホールを512を形成する。この時、前記支持体511aの高さh2はセル形成体511bの高さh1より高く製作されて、前記支持体511aは前記セル形成体511bを収容してもボルト組立ホールを512を通じて隣接の支持体とのボルト組立513が可能である。一例として、前記支持体511aは横×縦×高さh2が324mm×324mm×380mmの大きさを持ち、前記セル形成体511bは横×縦×高さh1が320mm×320mm×280mmの大きさを持つ。一方、大容量触媒担体520は多数の単位触媒担体ブロック500~500hそれぞれの四角面を密着させてボルト組立ホールを512によるボルト結合で形成される。付加的に、前記大容量触媒担体520は上下部の最外角の枠に沿ってケース530でシーリングして耐久性及び組立性を高めることもできる。このような大容量触媒担体520は多数の単位触媒担体ブロック500~500hそれぞれの四角面を密着させて組み立てるから、セル形成体511bの曲線因子fillfactorを最大で設定することができて、全体的な形態変形を最小化し、多数の単位触媒担体ブロック500~500hそれぞれの四角面を通じて荷重を下へ分散するから安全的に形態を維持し、設置時に四角形の定形化された形態によって最適で分散配置することができる。一方、図17に図示された第2乃至第5実施形態の単位触媒担体ブロック500~500hに対する支持体111~411のボルト組立構造は、第1実施形態の支持体11、11aの組み立てにも適用することができる。また、これとは反対に第1実施形態の第1乃至第5組立部材60、70、80、90、95は第2乃至第5実施形態の単位触媒担体ブロック500~500hに対する支持体111~411に適用することもできる。図18は本発明の第1実施形態による触媒コンバーターの構成を示した図面である。本発明の第1実施形態による単位触媒担体ブロック10は図18の単位触媒担体ブロック600aに対応し、本発明の第2乃至第5実施形態による単位触媒担体ブロック100~400は図18の単位触媒ブロック600bに対応する。ただし、説明の便宜上図18の単位触媒ブロック600bは第4実施形態による単位触媒担体ブロック300を示したが、これに限定されないことを当業者なら容易に理解できるはずである。図18の単位触媒担体ブロック600a、600bは前述したように大容量触媒担体610、620を成形する時に前記ヒーター612を共に結合して触媒コンバーターを構成することができる。図18の第1実施形態による触媒コンバーターは、大容量触媒担体を構成する時に多数の単位触媒担体ブロック600a、600bの支持体611にヒーター612を装着して構成する。すなわち、第1実施形態による触媒コンバーターは支持体611とヒーター612とを一体化させた構造ElectedHeatedCatalyticconverter:EHCを形成する。このようなヒーター612はフィラメントまたは面状Surfacetypeヒーターであって、前面及び背面に絶縁材613がカバーされて保護され、該絶縁材613は選択的に前面及び背面に上部及び下部カバー614を適用することができる。図19は本発明の第2実施形態による触媒コンバーターを示した概略構成図である。ここで、本発明の第1乃至第5実施形態による単位触媒担体ブロック10、100、200、300、400は前述したように互いに組み立てて図19の大容量触媒担体700を構成する。この時、図19の大容量触媒担体700は吸入口711側にヒーター710を離隔配置して触媒コンバーターを構成する。ここで、前記吸入口711を通じて引入された排気ガスはヒーター710を通じて加熱された後、大容量触媒担体700を通じて浄化されて排気口712を通じて排出される。図18及び図19のように触媒コンバーターは選択的にヒーター612、710を配置し、排気ガスの温度が触媒活性温度より低い場合に大容量触媒担体610、620、700での反応に追加的な熱元が必要な初期反応のために予め予熱させて大容量触媒担体610、620、700の反応環境を形成する。以上では本発明を特定の好ましい実施形態を例をあげて説明したが、本発明は、実施形態及び添付図面に限定されるものではなく、本発明が属する技術の分野における通常の知識を有する者が本発明の技術的な思想を逸脱しない範囲内で多様に変形及び変更が可能である。