"タピオカ澱粉を酢酸ビニルでアセチル化してなるアセチル化タピオカ澱粉に、油脂加工を施してなる、油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉を含有することを特徴とする揚げ物用衣材。前記油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉は、アセチル基含量が0.2~1質量であり、該澱粉の濃度が乾燥物換算で6質量となる水懸濁液を撹拌しながら50°Cから95°Cに至る連続的な加温状態を30分間に亘って与えて更に95°Cで30分間保持したときに、該澱粉懸濁液のピーク粘度から、95°Cで30分間保持した後のボトム粘度を差し引いたブレークダウン値が200BU以下である、請求項1記載の揚げ物用衣材。前記油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉は、加熱膨潤度が20~40倍である請求項1又は2記載の揚げ物用衣材。前記油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉は、油脂又は油脂と乳化剤の混合物を0.02~0.5質量含有する請求項1~3のいずれか1つに記載の揚げ物用衣材。前記油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉を乾燥物換算で5~60質量含有する請求項1~4のいずれか1つに記載の揚げ物用衣材。揚げ物のバッター又は打ち粉に用いられる請求項1~5のいずれか1つに記載の揚げ物用衣材。前記油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉は、タピオカ澱粉を酢酸ビニルでアセチル化する際にその添加後又は反応後にpH5未満に調整する処理が施されてなるものである請求項1~6のいずれか1つに記載の揚げ物用衣材。しかし、上記特許文献1,2においても、揚げ物の衣の食感と具のジューシー感の両者を改善する効果は、未だ十分なものとは言えなかった。したがって、本発明の目的は、衣の食感に優れ、具のジューシー感が良好な揚げ物を形成することができる、揚げ物用衣材を提供することにある。本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意研究し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、タピオカ澱粉を酢酸ビニルでアセチル化してなるアセチル化タピオカ澱粉に、油脂加工を施してなる、油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉を含有することを特徴とする揚げ物用衣材を提供するものである。本発明においては、前記油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉は、アセチル基含量が0.2~1質量であり、該澱粉の濃度が乾燥物換算で6質量となる水懸濁液を撹拌しながら50°Cから95°Cに至る連続的な加温状態を30分間に亘って与えて更に95°Cで30分間保持したときに、該澱粉懸濁液のピーク粘度から、95°Cで30分間保持した後のボトム粘度を差し引いたブレークダウン値が200BU以下であることが好ましい。また、前記油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉は、加熱膨潤度が20~40倍であることが好ましい。更に、前記油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉は、油脂又は油脂と乳化剤の混合物を0.02~0.5質量含有することが好ましい。更にまた、前記油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉を乾燥物換算で5~60質量含有することが好ましい。更にまた、揚げ物のバッターや打ち粉に用いられるものであることが好ましい。更にまた、前記油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉は、タピオカ澱粉を酢酸ビニルでアセチル化する際にその添加後又は反応後にpH5未満に調整する処理が施されてなるものであることが好ましい。本発明の揚げ物用衣材によれば、衣の食感に優れ、具のジューシー感が良好な揚げ物を形成することができる、揚げ物用衣材を提供することができる。また、揚げ物用のバッターや打ち粉に調製されたときにも、その結着性に優れている。本発明の揚げ物用衣材は、タピオカ澱粉を酢酸ビニルでアセチル化してなるアセチル化タピオカ澱粉に、油脂加工を施してなる、油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉を含有することを特徴としている。本発明に用いるアセチル化タピオカ澱粉は、例えば、以下の方法で得ることができる。原料となるタピオカ澱粉に水を添加して30~45質量、好ましくは38~42質量の濃度となるスラリー状に調製した後、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、炭酸ナトリウムなどのアルカリ剤を澱粉スラリーに添加して、pH8~11、好ましくはpH9.5~10.5に調整する。次いで、澱粉に対して酢酸ビニルを0.5~3質量添加した後、澱粉スラリーの温度を10~45°C、好ましくは20~40°C、更により好ましくは25~35°Cに保ち、10~120分間、好ましくは20~60分間の反応を行う。その後、例えば塩酸などの酸を添加して、澱粉スラリーをpH5未満、好ましくはpH2~4.5、より好ましくはpH2.5~4に中和する。以上の処理を行った澱粉スラリーを水で洗浄し、脱水した後、乾燥包装する。さらに、前記中和から包装にかけての工程において、pH調整剤を添加することで澱粉を所望のpHに再調整してもよい。本発明の揚げ物用衣材は、上記アセチル化タピオカ澱粉に油脂加工を施してなる油脂加工澱粉を含有するものである。例えば、アセチル化タピオカ澱粉に対して、油脂又は油脂と乳化剤の混合物を0.02~0.5質量添加混合することによって、本発明に用いる上記油脂加工澱粉を得ることができる。澱粉に油脂又は油脂と乳化剤の混合物を添加する際、澱粉が上記アセチル化タピオカ澱粉の製造工程において、水で洗浄した後の乾燥前であってもよく、乾燥後であってもよい。また、澱粉に油脂又は油脂と乳化剤の混合物を添加する際、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、炭酸ナトリウムなどのアルカリ剤を添加して所望のpHに調整してもよい。こうして本発明の油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉を得ることができるが、必要に応じて酸処理、アルカリ処理、α化、漂白処理、酵素処理、加熱処理、湿熱処理、微粉砕処理などの物理加工を組み合わせて施すことができる。これらの加工と組み合わせる際は、上記油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉の製造工程のいずれの箇所に組み込んでもよい。また、これらの加工が施された澱粉を原料に用いて本発明の油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉を製造してもよい。また、本発明において原料として使用するタピオカ澱粉の品種や産地は特に限定されるものではない。なお、後述する実施例でも示すように、上記油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉は、エステル化剤として無水酢酸、アジピン酸、オキシ塩化リン、トリメタリン酸ナトリウムのいずれも用いることなく、実質的に酢酸ビニルのみを用いてアセチル化し、これに油脂加工が施されてなるものであることが好ましい。さらに、タピオカ澱粉を酢酸ビニルでアセチル化する際に、その添加後もしくは反応後に、例えば塩酸などの酸を添加して、pH5未満、好ましくはpH2~4.5、より好ましくはpH2.5~4に調整することが好ましい。この処理により、メカニズムの詳細は不明であるが、澱粉粒の膨潤を抑制することができる。なお、この処理の効果は、酢酸ビニルの添加量が多いほど効率的である。上記油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉は、アセチル基含量が0.2~1.0質量、より好ましくは0.3~0.8質量であり、且つ、ブレークダウン値が200BU以下であることが好ましく、100BU以下であることがより好ましい。なお、ブレークダウン値とは、澱粉の濃度が乾燥物換算で6質量となる水懸濁液を撹拌しながら50°Cから95°Cに至る連続的な加温状態を30分間に亘って与えて更に95°Cで30分間保持したときに得られる温度-澱粉粘度曲線アミログラムにおいて、その澱粉懸濁液のピーク粘度から、95°Cで30分間保持した後のボトム粘度を差し引いた値を意味する。図1には具体的にブレークダウン値を求めるための温度-澱粉粘度曲線アミログラムを例示する。図中実線のアミログラムが得られた場合、そのブレークダウン値は図中Aで示される粘度差の値となる。また、図中点線のアミログラムが得られた場合、そのブレークダウン値は図中Bで示される粘度差の値となる。また、アセチル基含量は以下の方法で求めることができる。澱粉試料5.0gを精密に量り、水50mlに懸濁し、フェノールフタレイン試液数滴を加え、液が微紅色を呈するまで0.1mol/l水酸化ナトリウム溶液を滴下後、0.45mol/l水酸化ナトリウム溶液25mlを正確に加え、温度が30°C以上にならないように注意しながら栓をして30分間激しく振り混ぜる。0.2mol/l塩酸で過量の水酸化ナトリウムを滴定する。終点は液の微紅色が消えるときとする。別に空試験を行い補正する。下記式1により遊離アセチル基含量を求め、更に乾燥物換算を行う。アセチル基含量=e-f×n×0.043×100/w...1上記式1中、e:空試験滴定量ml、f:試料滴定量ml、n:0.2mol/l塩酸の力価、w:試料乾燥物重量gを意味する。上記油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉は、加熱膨潤度が20~40倍であることが好ましい。その加熱膨潤度は25~35倍であることがより好ましく、30~35倍であることが更により好ましい。澱粉の加熱膨潤度とは、以下の方法によって定量される値を意味する。乾燥物重量1.0gの澱粉試料を水100mlに分散し、沸騰水中で時々攪拌しながら30分間加熱後、30°Cに冷却する。次いで、この糊液を遠心分離3000rpm、10分間して糊層と上澄液層に分け、糊層の重量を測定してこれをAとする。次いで、重量測定した糊層を105°Cで乾固した後、重量を測定してこれをBとし、A/Bの値を加熱膨潤度倍とする。上記油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉は、上記油脂加工のための油脂又は油脂と乳化剤の混合物を0.02~0.5質量含有することが好ましい。その油脂又は油脂と乳化剤の混合物は0.2~0.4質量含有することがより好ましい。本発明に用いられる油脂又は油脂と乳化剤の混合物に使用される油脂とは、食用として認められている油脂、調整油、及びこれらの混合物を意味する。例えば、アマニ油、エゴマ油、くるみ油、サフラワー油、ぶどう油、大豆油、ひまわり油、とうもろこし油、綿実油、ごま油、なたね油、落花生油、オリーブ油、パーム油、やし油、牛脂、豚脂、鶏脂、羊脂、鯨油、魚油、またこれらの分別油、エステル交換油などの加工油脂などが挙げられる。また、油脂と乳化剤の混合物に使用される乳化剤とは、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、有機酸モノグリセリド、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、レシチンなどが挙げられる。本発明の揚げ物用衣材は、上記油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉を乾燥物換算で5~60質量含有するものであることが好ましい。その含有量は20~50質量であることがより好ましく、30~40質量であることが更により好ましい。また、例えば、上記油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉を小麦粉とともに配合して揚げ物用衣材を調製する場合、上記油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉と小麦粉との質量比は、2:7~5:4であることが好ましく、1:2~4:5であることがより好ましい。本発明の揚げ物用衣材は、上記油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉及び小麦粉の他に、通常の揚げ物用衣材に使用されている材料を用いることができる。具体的にはコーンフラワー、米粉などの殻粉、タマリンド種子ガム、キサンタンガム、グアーガム、カラギーナンなどの天然ガム、ベーキングパウダー、重炭酸ソーダなどの膨張剤、大豆粉、卵白、卵黄、カゼインなどの蛋白質、澱粉分解物、還元澱粉分解物などのデキストリン、大豆油、マーガリン、粉末油脂、加工油脂などの油脂類、レシチン、シュガーエステルなどの乳化剤、β-カロチン、エンチイエローなどの色素、みりん、醤油、グルタミン酸ソーダ、核酸系調味料、香辛料などの調味料、ビタミンE、食塩、香辛料などが挙げられ、これらを必要に応じて適宜用いることができる。なお、揚げ物用衣材中における上記油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉及び小麦粉の含量は、乾燥物換算で80~90質量であることが好ましく、85~88質量であることがより好ましい。本発明の揚げ物用衣材は、例えば、唐揚げ粉、天ぷら粉、フリッター粉、フライ用バッターミックス粉として利用することができる。この中でも、特に唐揚げ粉、天ぷら粉として好適である。唐揚げ粉として利用する場合には、具材にまぶして揚げるタイプのまぶし粉として利用することもできるが、粉を水で溶いて粘性のあるバッター液を付着させて揚げるタイプの唐揚げ用や天ぷら用ミックス粉としてより好適である。バッター液を付着させて揚げるタイプの唐揚げ用ミックス粉として利用する場合の加水量は、揚げ物用衣材100質量部に対して、水90~150質量部とすることが好ましい。天ぷら粉として利用する場合には、本発明の揚げ物用衣材に、適量の水と、必要に応じて卵などを添加混合し、適度な粘度に調整されたバッター液を作成し、具材にこのバッター液を付着させて、油ちょうすればよい。天ぷら用のバッター液を作成する際の加水量は、揚げ物用衣材100質量部に対して、水100~150質量部とすることが好ましい。フリッター粉として利用する場合には、本発明の揚げ物用衣材に、適量の水と、必要に応じて卵などを添加混合し、適度な粘度に調整されたバッター液を作成し、具材にこのバッター液を付着させて、油ちょうすればよい。フリッター粉用のバッター液を作成する際の加水量は、揚げ物用衣材100質量部に対して、水100~150質量部とすることが好ましい。フライ用バッターミックス粉として利用する場合には、本発明の揚げ物用衣材に、適量の水と、必要に応じて卵などを添加混合し、適度な粘度に調整されたバッター液を作成し、具材にこのバッター液を付着させ、更にパン粉を付着させて、油ちょうすればよい。フライ用のバッター液を作成する際の加水量は、揚げ物用衣材100質量部に対して、水100~500質量部とすることが好ましい。本発明の揚げ物用衣材は、上記のようにして油ちょうすることにより得られた揚げ物を冷蔵又は冷凍し、オーブンや電子レンジで再加熱して食される、冷蔵又は冷凍揚げ物に適用することもでき、その場合、再加熱後における衣の食感や具のジューシー感を良好に保つことができるという作用効果をもたらすことができる。更に、本発明の揚げ物用衣材は、衣の食感や具のジューシー感の経時変化が少なく、加熱調理した後、店頭などに並べられて販売されたり、コンビニエンスストアーのホットベンダーに保管したりする場合が多いが、消費者が油ちょう後の時間が経過した状態で食する場合でも、良好な衣の食感や具のジューシー感を付与することができる。以下に実施例を挙げて本発明の詳細を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。[加工澱粉の調製]試料1未加工のタピオカ300g乾燥物重量に水を加えて40濃度の澱粉スラリーを調製し、30°Cとなるように調整した。この澱粉スラリーに炭酸ナトリウムを添加してpH10に調整した後、澱粉の乾燥物重量に対して1.6質量の酢酸ビニルを添加してから30分間攪拌を維持した。さらに、9塩酸を用いてpH3に調整することでアセチル化の反応を終え、250メッシュの篩にかけて脱水し、更に2Lの水を加えて同様に脱水した。この脱水物に、澱粉の乾燥物重量に対して0.3質量の油脂エゴマ油とグリセリン脂肪酸エステルの混合物とpH調整剤を添加混合した後、この混合物を棚式乾燥機で乾燥することにより、油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉を得た。試料2日食MT-01HL日本食品化工株式会社製、無水酢酸でアセチル化調製されたアセチル化タピオカ澱粉300g乾燥物重量に水を添加混合して水分30のウェットケーキを調製した後、澱粉の乾燥物重量に対して0.3質量の油脂エゴマ油とグリセリン脂肪酸エステルの混合物を添加混合した後、この混合物を棚式乾燥機で乾燥することにより、油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉を得た。試料3TAS-202AsiaModifiedStarchCo.,Ltd.製、アセチル化アジピン酸架橋タピオカ澱粉を用いて、試料2と同様の処理を行うことにより、油脂加工されたアセチル化アジピン酸架橋タピオカ澱粉を得た。試料4未加工のタピオカ300g乾燥物重量に水を加えて40濃度の澱粉スラリーを調製し、30°Cとなるように調整した。この澱粉スラリーに澱粉の乾燥物重量に対して0.5質量の塩化カルシウムを添加し、次いで3水酸化ナトリウムを添加してpH11に調整した後、澱粉の乾燥物重量に対して0.06質量のトリメタリン酸ナトリウムを添加してから60分間攪拌を維持した。さらに、9塩酸を用いてpH7に調整することでリン酸架橋の反応を終え、次いで炭酸ナトリウムを添加してpH10に調整した後、澱粉の乾燥物重量に対して1.6質量の酢酸ビニルを添加してから30分間攪拌を維持した。さらに、9塩酸を用いてpH5に調整することでアセチル化の反応を終えた。その後は試料1と同様の処理を行い、油脂加工されたアセチル化リン酸架橋タピオカ澱粉を得た。試料5未加工のタピオカ300g乾燥物重量に水を加えて40濃度の澱粉スラリーを調製し、30°Cとなるように調整した。この澱粉スラリーに澱粉の乾燥物重量に対して1.0質量の硫酸ナトリウムを添加し、次いで3水酸化ナトリウムを添加してpH11に調整した後、澱粉の乾燥物重量に対して0.02質量のオキシ塩化リンを添加してから60分間攪拌を維持した。その後は試料4と同様の処理を行い、油脂加工されたアセチル化リン酸架橋タピオカ澱粉を得た。試料6オキシ塩化リンの添加率を0.025質量とした以外は試料5と同様の処理を行い、油脂加工されたアセチル化リン酸架橋タピオカ澱粉を得た。試料79塩酸を用いてpH4に調整することでアセチル化の反応を終えた以外は試料1と同様の処理を行い、油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉を得た。試料89塩酸を用いてpH5に調整することでアセチル化の反応を終えた以外は試料1と同様の処理を行い、油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉を得た。試料9酢酸ビニルの添加率を0.3質量とした以外は試料1と同様の処理を行い、油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉を得た。試料10酢酸ビニルの添加率を0.5質量とした以外は試料1と同様の処理を行い、油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉を得た。試料11酢酸ビニルの添加率を2.5質量とした以外は試料1と同様の処理を行い、油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉を得た。試料12酢酸ビニルの添加率を3質量とした以外は試料1と同様の処理を行い、油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉を得た。試料139塩酸を用いてpH2.5に調整することでアセチル化の反応を終えた以外は試料1と同様の処理を行い、油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉を得た。試料149塩酸を用いてpH3.5に調整することでアセチル化の反応を終えた以外は試料1と同様の処理を行い、油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉を得た。試料15油脂エゴマ油とグリセリン脂肪酸エステルの混合物の添加率を0.01質量とした以外は試料1と同様の処理を行い、油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉を得た。試料16油脂エゴマ油とグリセリン脂肪酸エステルの混合物の添加率を0.02質量とした以外は試料1と同様の処理を行い、油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉を得た。試料17油脂エゴマ油とグリセリン脂肪酸エステルの混合物の添加率を0.5質量とした以外は試料1と同様の処理を行い、油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉を得た。試料18油脂エゴマ油とグリセリン脂肪酸エステルの混合物の添加率を0.6質量とした以外は試料1と同様の処理を行い、油脂加工されたアセチル化タピオカ澱粉を得た。その、特性を下記表1にまとめて示す。なお、表1に示した試料1、試料7、試料8、試料13及び試料14のブレークダウン値及び加熱膨潤度より、酢酸ビニルを用いたアセチル化反応を終えるpHを調節することで、ブレークダウン値及び加熱膨潤度を制御できることを確認した。すなわち、酢酸ビニルの添加後にpHを低くすることで、リン酸架橋やアセチル化アジピン酸架橋などの架橋処理を施さなくても澱粉粒の膨潤を抑制することができる。[試験例1]鶏の唐揚げの調製下記表2の配合の唐揚げ用バッターを調製し、そのバッターを用いて、下記に評価する鶏の唐揚げを調製した。すなわち、上記表1に示した試料1~18の加工澱粉のいずれかを用いて他の原料とともに下記表2の配合で唐揚げ用バッターを調製し、そのバッターに、具材として、ピックル液を浸透させた鶏胸肉を浸漬して、バッター液を付着させ、175°Cのコーン油中で、4分間油ちょうして、鶏の唐揚げを得た。[評価1]揚げ物用衣材に含有させる加工澱粉として、上記試料1~6を選択し、鶏の唐揚げを調製にしたときの具のジューシー感、衣の食感、バッターにしたときの結着性を評価した。具のジューシー感の評価は、◎とてもジューシー、○ジューシー、△パサパサしている、×とてもパサパサしている、の基準で行い、衣の食感の評価は、◎歯切れがとてもよく、カラッとしてサクサクしている食感、○歯切れが良く比較的カラッとした食感、△歯切れがやや悪く、カラッとした食感が無い、×歯切れが悪くウェットな食感、の基準で行い、結着性の評価は、◎結着性良い、○結着性やや良い、△結着性やや悪い、×結着性悪い、の基準で行い、それぞれの評価項目について、10名のパネラーの平均的評価で表した。表3に示すように、タピオカ澱粉を酢酸ビニルでアセチル化した試料1では、具のジューシー感、衣の食感、バッターにしたときの結着性において、いずれも好ましい評価が得られた。特に具の食感としてジューシーなものが得られ、かつ衣の食感としてとてもサクサクしたものが得られた。それに対して、タピオカ澱粉に無水酢酸でアセチル化した試料2では、衣の食感がとても歯切れが悪くウェットな食感をしており、試料1よりも劣っていた。また、タピオカ澱粉に無水酢酸とアジピン酸でアセチル化アジピン酸架橋を施した試料3や、タピオカ澱粉にトリメタリン酸ナトリウムでリン酸架橋を施し、更に酢酸ビニルでアセチル化した試料4では、具のジューシー感において、試料1よりも劣っていた。また、タピオカ澱粉にオキシ塩化リンでリン酸架橋を施し、更に酢酸ビニルでアセチル化した試料5及び試料6では、具のジューシー感と衣の食感において、試料1よりも劣っていた。したがって、揚げ物用衣材にタピオカ澱粉を含有せしめて揚げ物用衣材の特性を改良する場合に、タピオカ澱粉をアセチル化するエステル化剤として酢酸ビニルを用い、なお且つアジピン酸、トリメタリン酸ナトリウム及びオキシ塩化リンから選ばれる架橋剤によって架橋を施されていないものを用いることが好ましいことを確認した。[評価2]揚げ物用衣材に含有させる加工澱粉として、上記試料1,7~12を選択し、鶏の唐揚げを調製したときの具のジューシー感、衣の食感、バッターにしたときの結着性を、上記評価1と同様にして評価した。表4に示すように、アセチル基含量が0.1質量である試料9では、具にジューシー感がなくパサパサの食感となってしまった。また、アセチル基含量が1.1質量である試料12では、衣がパサパサの食感となってしまった。また、アセチル基含量が試料1と同じく0.6質量であるがブレークダウン値が410BUである試料8でも、衣の食感がとても歯切れが悪くウェットな食感となってしまった。これに対して、アセチル基含量が0.2、0.6、又は0.9質量であり、且つブレークダウン値が0、20、60、190BUであるその他の試料については、おおむね評価が良好であった。[評価3]揚げ物用衣材に含有させる加工澱粉として、上記試料1、7、8、13、14を選択し、鶏の唐揚げを調製したときの衣の食感、具のジューシー感、バッターにしたときの結着性を、上記評価1と同様にして評価した。表5に示すように、加熱膨潤度が17.3倍である試料13では、具にジューシー感がなくパサパサの食感となってしまった。また、加熱膨潤度が42.3倍である試料8では、衣の食感がとても歯切れが悪くウェットな食感となってしまった。これに対して、加熱膨潤度が21.1、30.8、又は38.9倍であるその他の試料については、おおむね評価が良好であった。[評価4]揚げ物用衣材に含有させる加工澱粉として、上記試料1、15~18を選択し、鶏の唐揚げを調製したときの衣の食感、具のジューシー感、バッターにしたときの結着性を、上記評価1と同様にして評価した。表6に示すように、油脂の添加量がアセチル化タピオカ澱粉に対して0.01質量である試料15では、具にジューシー感がなくパサパサの食感となってしまった。またバッターの結着性の面でも出も劣っていた。一方、油脂の添加量がアセチル化タピオカ澱粉に対して0.6質量である試料18では、衣がパサパサの食感となってしまった。これに対して、油脂の添加量がアセチル化タピオカ澱粉に対して0.02、0.3、又は0.5質量であるその他の試料については、おおむね評価が良好であった。[試験例2]鶏の唐揚げの調製揚げ物用衣材に含有させる加工澱粉として、上記試料14を選択し、そのバッターへの配合割合を乾燥物換算で3、5、25、50、60、70質量と変え、それらの配合割合に応じた小麦粉の配合割合をそれぞれ87、85、65、40、30、20質量と変えて、その他の原料は上記表2の配合で唐揚げ用バッターを調製した。そのバッターを用いて、上記試験例1と同様に調製して鶏の唐揚げを得た。評価5上記のようにして調製した鶏の唐揚げについて、衣の食感、具のジューシー感、バッターにしたときの結着性を、上記評価1と同様にして評価した。表7に示すように、アセチル化タピオカ澱粉である試料14の配合量が乾燥物換算で3質量の場合には、具にジューシー感がなくパサパサの食感となってしまった。またバッターの結着性の面でも劣っていた。一方、配合量が乾燥物換算で70質量の場合には、衣の食感がとても歯切れが悪くウェットな食感となってしまった。これに対して、配合量が乾燥物換算で5、25、50、60質量の場合には、おおむね評価が良好であった。"