感光体ドラム等の像担持体に潤滑剤を塗布する機構を搭載し、前記像担持体を帯電させる帯電手段に交流電圧を印加する電子写真式の画像形成装置において、前記潤滑剤の消費量変動に合わせて、前記帯電手段に印加する交流ピーク間電圧Vp-pを変化させることを特徴とする画像形成装置。請求項1の画像形成装置において、潤滑剤塗布量安定時よりも潤滑剤塗布量が多いときには、前記帯電手段に印加する交流ピーク間電圧Vp-pを大きくすることを特徴とする画像形成装置。請求項1の画像形成装置において、潤滑剤塗布量安定時よりも潤滑剤塗布量が少ないときには、前記帯電手段に印加する交流ピーク間電圧Vp-pを小さくすることを特徴とする画像形成装置。請求項1の画像形成装置において、前記潤滑剤を塗布する機構が、棒状の固形潤滑剤をブラシローラで削り取り、前記像担持体表面へ塗布する潤滑剤塗布機構であり、前記ブラシローラの使用初期に、前記帯電手段に印加する交流ピーク間電圧Vp-pを大きくすることを特徴とする画像形成装置。請求項1の画像形成装置において、前記潤滑剤を塗布する機構が、棒状の固形潤滑剤をブラシローラで削り取り、前記像担持体表面へ塗布する潤滑剤塗布機構であり、前記潤滑剤の使用初期に、前記帯電手段に印加する交流ピーク間電圧Vp-pを小さくすることを特徴とする画像形成装置。請求項1の画像形成装置において、前記潤滑剤を塗布する機構が、棒状の固形潤滑剤をブラシローラで削り取り、前記像担持体表面へ塗布する潤滑剤塗布機構であり、前記ブラシローラの使用時間にあわせて、前記帯電手段に印加する交流ピーク間電圧Vp-pを小さくしていくことを特徴とする画像形成装置。請求項1から6のいずれかの画像形成装置において、前記像担持体に潤滑剤を塗布する機構を、前記像担持体回転方向に対して該像担持体をクリーニングするクリーニング装置の下流側に搭載することを特徴とする画像形成装置。請求項1から7のいずれかの画像形成装置において、前記帯電手段として接触帯電ローラを搭載してなることを特徴とする画像形成装置。請求項8の画像形成装置において、前記帯電ローラが前記像担持体に対して微小ギャップを持って対向することを特徴とする画像形成装置。請求項1から9のいずれかの画像形成装置において、作像ユニットとして、前記像担持体と、前記帯電手段、前記像担持体のクリーニング装置、さらには前記像担持体上の潜像を現像する現像装置のうち少なくとも一つを含むプロセスカートリッジを用いてなることを特徴とする画像形成装置。本発明は、上述の従来の諸問題点にかんがみ、上述のような潤滑剤塗布量の変動に対して、感光体等の像担持体上の潤滑剤量を適正に維持し、潤滑剤塗布過多による帯電ローラ汚れ、それに伴う帯電不良、スジ画像、潤滑剤塗布不足による感光体フィルミング、クリーニング不良等の問題発生を防止することを目的とする。本発明の画像形成装置は、感光体ドラム等の像担持体に潤滑剤を塗布する機構を搭載し、前記像担持体を帯電させる帯電部材に交流電圧を印加する電子写真式の画像形成装置において、前記潤滑剤の消費量変動に合わせて、前記帯電部材に印加する交流ピーク間電圧Vp-pを変化させることを特徴とする。本発明によれば、帯電部材通過後に像担持体上に残存する潤滑剤量を適正に維持して、潤滑剤の塗布過剰による帯電部材の潤滑剤汚れや、潤滑剤の塗布不足による像担持体のフィルミング、クリーニング不良等の問題が発生することを防止可能となる。以下、本発明の実施形態を説明する。既述のように、感光体等の像担持体へ潤滑剤を塗布する量は、ブラシのヘタリ、潤滑剤の新/旧等で変化し、感光体等への潤滑剤塗布量が多い場合には、塗布過剰により帯電ローラ等が潤滑剤で汚れ、帯電不良による縦スジ等が発生し、逆に、潤滑剤塗布量が少ない場合には、潤滑剤塗布不足により感光体保護作用が不足して感光体フィルミングが発生し、潤滑不足によりクリーニング不良等が発生する。潤滑剤は、帯電部材に流れる帯電電流により、破壊され消費されることにより感光体保護作用を維持するため、帯電部材に印加される交流ピーク間電圧を大きくするとより多くの帯電電流が流れるため、帯電電流の感光体への攻撃作用が大きくなり、感光体保護のために破壊、消費される潤滑剤量が必要になる。潤滑剤塗布ブラシが新しい等、潤滑剤の塗布量が大きい場合には、交流ピーク間電圧を通常ブラシ/潤滑剤等がある程度使い込まれて潤滑剤塗布量が安定した場合の値よりも大きくし、逆に潤滑剤塗布ブラシが使い古されてヘタり潤滑剤の塗布量が小さいような場合には交流ピーク間電圧を通常の値よりも小さくする、というように、潤滑剤塗布量の変動に合わせて、帯電部材に印加する交流ピーク間電圧を変化させる。このことにより、帯電部通過後の感光体上に残存する潤滑剤量を適正に維持して、潤滑剤塗布過剰による帯電ローラ汚れ、潤滑剤塗布不足による感光体フィルミング、クリーニング不良等の問題発生を防止することが可能となる。なお以下の説明では、従来の例と同一ないし類似の部分には同一の符号を付して説明する。<実施形態1>図4A~図4Eに本発明の実施形態1を示す。本実施形態では、潤滑剤塗布安定化のために、潤滑剤塗布装置140が感光体ドラム110の回転方向下流側に設けられている。基本的に従来の技術と同様な構成となっているため、潤滑剤141の感光体ドラム110への塗布量は、ブラシローラ142の新旧ヘタリ、潤滑剤141の新/旧で変化する。従来技術と同様に、ブラシローラ142が新品でヘタリがない場合等には、潤滑剤141のブラシローラ142による掻き取り能力が大きく、ブラシローラ142から感光体ドラム110への潤滑剤塗布量が、ブラシ/潤滑剤等がある程度使い込まれ潤滑剤塗布量が安定した塗布安定時よりも多くなる。こうした場合、本実施形態では、帯電ローラ121へ印加する交流ピーク間電圧Vp-pを大きくし、帯電電流を大きくすることにより、帯電電流により、破壊消費される潤滑剤量を大きくして、潤滑剤141の過剰塗布分を破壊消費する。それにより、感光体ドラム110上の過剰な潤滑剤141が帯電ローラ121に付着することを防止でき、帯電ローラ121の汚れを抑制して、汚れによる帯電不良、スジ画像といった問題発生を防止できる。帯電手段120の位置を通過した後の感光体ドラム110上に残存する潤滑剤量を適正に維持できる。例えば、ブラシローラ142の使用初期、潤滑剤塗布量が潤滑剤塗布安定時の1.5倍程度の場合には、帯電交流ピーク間電圧を潤滑剤塗布安定時:1.9kVp-pに対して、2.1kVp-pというように帯電交流ピーク間電圧を大きくする図4A、図4D。また、ブラシローラ142を長期使用すると、ブラシローラ142がヘタリ、潤滑剤141の塗布量が、潤滑剤塗布安定時よりも減少する。こうした場合、本実施形態では、帯電ローラ121へ印加する交流ピーク間電圧Vp-pを小さくし、帯電電流を小さくして、帯電電流の感光体ドラム110への攻撃作用を小さくする。感光体ドラム110の保護のため破壊消費される潤滑剤141の必要量を少なくする。これによって、潤滑剤塗布不足による、感光体ドラム110表面破壊の進行、それによる感光体フィルミング、潤滑不足によるクリーニング不良等の発生を防止できる。例えば、ブラシローラ142の使用寿命間近、潤滑剤塗布量が潤滑剤塗布安定時の0.7倍程度の場合は、帯電交流ピーク間電圧を潤滑剤塗布安定時:1.9kVp-pに対して、1.7kVp-pというように帯電交流ピーク間電圧を小さくする図4C、図4D。また、本実施形態では、感光体ドラム110と、帯電手段120、現像器130、潤滑剤塗布装置140、クリーニング装置150が一体となったプロセスカートリッジを作像ユニット100としており、各装置一体で作像ユニット100を交換する。作像に係る各種手段を一体化してユニットとすることによって、セット性、メンテナンス性をよくし、さらには、対感光体位置精度も良くなっている。図示は省略するが、プロセスカートリッジとしての作像ユニット100が新品かどうかを検知する検知手段を備えるようにし、感光体ドラム110の累積回転数を記録して、プロセスカートリッジの使用時間を記録する。それにより、ブラシローラ142の使用時間を検知して、上述のような帯電交流ピーク間電圧の制御を実施する。また、これらの帯電交流ピーク間電圧の変更は、帯電手段120への交流印加電圧を制御する制御方式の違いにより、定電圧制御の場合には、直接、帯電交流ピーク電圧の制御値を変更し、定電流制御の場合は、帯電電流の制御値を変更することによって、なし得る。また、これらの制御値の変更は、段階的に実施しても良い図4E。<実施形態2>図5A~図5Cに本発明の実施形態2を示す。本実施形態は実施形態1とほぼ同じ構成となっているが、潤滑剤141の寿命が短いために潤滑剤141を交換して使用するプロセスカートリッジの構成となっている点が異なる。この構成で、ブラシローラ142が使い込まれた状態で、潤滑剤141のみを交換して新しくした場合、潤滑剤を塗布するブラシローラ142と潤滑剤141の接触面積が小さくなり、ブラシローラ142が潤滑剤141を掻き取る能力が小さくなり、感光体ドラム110への潤滑剤塗布量が減少する。こうした場合に、本実施形態では、帯電ローラ121へ印加する交流ピーク間電圧Vp-pを小さくし、帯電電流を小さくして、帯電電流の感光体攻撃作用を小さくする。それにより、感光体ドラム110の保護のため破壊消費される潤滑剤141の必要量を少なくして、潤滑剤塗布不足による、感光体ドラム110の表面破壊の進行、それによる感光体フィルミングの発生を防止可能としている。なお、この実施形態2には、潤滑剤141の新品状態を検知する検知機構を搭載して、潤滑剤141が新品であることを検知している。上述してきた各実施形態で使用する潤滑剤141としては、脂肪酸金属塩Aと、無機潤滑剤Bを含有しているものが好ましい。脂肪酸金属塩が、帯電電流により破壊されて、感光体ドラム110の表面が破壊されるのを防止すると同時に、帯電電流では破壊されない無機潤滑剤により、潤滑作用が潤滑剤が脂肪酸金属塩のみの場合よりもより良い状態で維持されるため、感光体ドラム110表面のクリーニングをより良好に維持することが可能となる。脂肪酸金属塩Aの例としては、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸鉄、ステアリン酸ニッケル、ステアリン酸コバルト、ステアリン酸銅、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カドミウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸亜鉛、オレイン酸マグネシウム、オレイン酸鉄、オレイン酸コバルト、オレインサン銅、オレイン酸鉛、オレイン酸マンガン、パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸コバルト、パルミチン酸鉛、パルミチン酸マグネシウム、パルミチン酸アルミニウム、パルミチン酸カルシウム、カプリル酸鉛、カプリン酸鉛、リノレン酸亜鉛、リノレン酸コバルト、リノレン酸カルシウム、リシノール酸亜鉛、リシノール酸カドミウム及びそれらの混合物があるが、これらに限られるものではない。また、これらを混合して使用しても良い。なお、本発明の実施においては、ステアリン酸亜鉛が特に像担持体への成膜性に優れることから、最も好ましいと考えられる。また、脂肪酸金属塩をステアリン酸亜鉛として感光体への成膜性を高め、感光体の潤滑性、保護性に優れるものとし、加えて、無機潤滑剤を窒化ホウ素とすると、潤滑性に優れるものとなる。本願においては、無機潤滑剤Bとは、自身が劈開して潤滑する、あるいは内部滑りを起こす無機化合物のことを指すが、具体的な物質例としては、タルク、マイカ、窒化ホウ素、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、カオリン、スメクタイト、ハイドロタルサイト化合物、フッ化カルシウム、グラファイト、板状アルミナ、セリサイト、合成マイカなどがあるが、これらに限られるものではない。窒化ホウ素は、原子がしっかりと組み合った六角網面が広い間隔で重なり、層間に働く力は弱いファンデルワールス力のみであるため、容易に劈開、潤滑することから、本発明の実施においては最も好ましいと考えられる。すなわち潤滑剤が脂肪酸金属塩に無機潤滑剤を含むと、脂肪酸金属塩が、帯電電流により破壊されて感光体表面が破壊されるのを防止すると同時に、帯電電流では破壊されない無機潤滑剤により、潤滑作用が潤滑剤が脂肪酸金属塩の場合よりより良い状態で維持されるため、感光体クリーニングをより良好に維持することが可能となる。なお、これらの無機潤滑剤は疎水性付与等のために、必要に応じて表面処理がなされていても良い。以上を説明してきたように、潤滑剤塗布ブラシが新しい等で潤滑剤塗布量が大きい場合でも、帯電交流ピーク間電圧を通常よりも大きくすることにより、感光体上に塗布された潤滑剤をより多く消費して、感光体上の過剰な潤滑剤が帯電部材に付着することを防止することができ、それにより、潤滑剤塗布過剰による帯電ローラ汚れ、汚れによる帯電不良、縦スジ画像といった問題の発生が防止可能となる。また、ブラシと潤滑剤をある程度使い込んで潤滑剤塗布量が安定した状態で、潤滑剤のみ交換する等、潤滑剤塗布量が小さい場合でも、帯電交流ピーク間電圧を通常よりも小さくすることにより、帯電電流の感光体攻撃作用を小さくして、感光体保護で破壊消費される潤滑剤量をより少なくし、潤滑剤塗布不足による感光体フィルミング、クリーニング不良等の問題の発生が防止可能となる。また、長期使用により、ブラシローラがヘタリ、潤滑剤塗布量が減少した場合にも、同様に、帯電交流ピーク間電圧を通常よりも小さくすることにより、交流電流の感光体攻撃作用を小さくして、感光体保護で破壊消費される潤滑剤量をより少なくし、潤滑剤塗布不足による感光体フィルミング、クリーニング不良等の問題の発生が防止可能となる。さらに、感光体回転方向に対して、感光体クリーニング手段の下流側に、潤滑剤塗布機構を設ければ、画像面積率による感光体への潤滑剤供給過不足がなく感光体クリーニング上流塗布では、画像面積が増加すると潤滑剤と感光体表面との接触面積が減少して、潤滑剤塗布不足になる、安定した潤滑剤塗布が可能となる。なお、帯電装置として接触帯電ローラを搭載すると、オゾンの発生が少なくなる。また帯電装置として、感光体に微小ギャップを持って対向する帯電ローラを搭載すると、帯電ローラ表面に感光体からトナー等の汚れが付着しにくく、帯電ローラ汚れが抑制可能で長寿命化が図れる。またなお、形状が均一な重合トナーを使用すれば、現像特性、転写性が向上して、画質が向上する。