面内の一方向に遅相軸を有する長尺状位相差フィルムと、前記位相差フィルムの遅相軸方向に対して25°~65°の範囲における一方向に吸収軸を有する長尺状偏光膜とを備えた長尺状円偏光板の製造方法であって、前記長尺状位相差フィルムを走行させながら長尺状位相差フィルムの裏面を第1のガイドロールと、長尺状位相差フィルムの走行方向に沿って第1のガイドロールよりも下流側に配置された第2のガイドロールとにより支持し、第1のガイドロールと第2のガイドロールとの間で長尺状位相差フィルムの表面にラビングロールを押し付けてラビング処理する工程Aと、前記工程Aでラビング処理された前記長尺状位相差フィルムの表面に、二色性物質を含む液晶性溶液を塗布するとともに二色性物質を配向させて長尺状偏光膜を形成する工程Bとを含む長尺状円偏光板の製造方法。前記長尺状位相差フィルムの厚さは、10μm~45μmであることを特徴とする請求項1に記載の長尺状円偏光板の製造方法。前記長尺状位相差フィルムは、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、シクロオレフィン系樹脂又はアクリル系樹脂から形成されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の長尺状円偏光板の製造方法。前記液晶性溶液は、リオトロピック液晶化合物であることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の長尺状円偏光板の製造方法。前記偏光膜における二色性物質の濃度は、偏光膜の総重量に対して80重量~100重量であることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の長尺状円偏光板の製造方法。前記偏光膜の厚さは、0.1μm~5μmであることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の長尺状円偏光板の製造方法。前記円偏光板の厚さは、50μm以下であることを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の長尺状円偏光板の製造方法。前記円偏光板の厚さは、20μm~40μmであることを特徴とする請求項7に記載の長尺状円偏光板の製造方法。しかしながら、前記特許文献1に記載された長尺状円偏光板の製造方法では、長尺状位相差フィルムと長尺状偏光膜を積層する際に、接着剤を用いて貼り合わせる必要がある。かかる場合、長尺状位相差フィルム又は長尺状偏光膜に接着剤を均一に塗布する接着剤塗布工程が必要となり、長尺状円偏光板の連続生産を行う上で支障が発生する等の問題点がある。本発明は前記従来技術の問題点を解消するためになされたものであり、接着剤を使用することなく長尺状位相差フィルムと長尺状偏光膜とを連続的に積層することが可能であり、連続生産性に優れた長尺状円偏光板の製造方法を提供することを目的とする。前記目的を達成するため本願の請求項1に係る長尺状円偏光板の製造方法は、面内の一方向に遅相軸を有する長尺状位相差フィルムと、前記位相差フィルムの遅相軸方向に対して25°~65°の範囲における一方向に吸収軸を有する長尺状偏光膜とを備えた長尺状円偏光板の製造方法であって、前記長尺状位相差フィルムを走行させながら長尺状位相差フィルムの裏面を第1のガイドロールと、長尺状位相差フィルムの走行方向に沿って第1のガイドロールよりも下流側に配置された第2のガイドロールとにより支持し、第1のガイドロールと第2のガイドロールとの間で長尺状位相差フィルムの表面にラビングロールを押し付けてラビング処理する工程Aと、前記工程Aでラビング処理された前記長尺状位相差フィルムの表面に、二色性物質を含む液晶性溶液を塗布するとともに二色性物質を配向させて長尺状偏光膜を形成する工程Bとを含むことを特徴とする。請求項2に係る長尺状円偏光板の製造方法は、請求項1の長尺状円偏光板の製造方法において、前記長尺状位相差フィルムの厚さは、10μm~45μmであることを特徴とする。請求項3に係る長尺状円偏光板の製造方法は、請求項1又は請求項2の長尺状円偏光板の製造方法において、前記長尺状位相差フィルムは、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、シクロオレフィン系樹脂又はアクリル系樹脂から形成されていることを特徴とする。請求項4に係る長尺状円偏光板の製造方法は、請求項1乃至請求項3のいずれかの長尺状円偏光板の製造方法において、前記液晶性溶液は、リオトロピック液晶化合物であることを特徴とする。請求項5に係る長尺状円偏光板の製造方法は、請求項1乃至請求項4のいずかの長尺状円偏光板の製造方法において、前記偏光膜における二色性物質の濃度は、偏光膜の総重量に対して80重量~100重量であることを特徴とする。請求項6に係る長尺状円偏光板の製造方法は、請求項1乃至請求項5のいずれかの長尺状円偏光板の製造方法において、前記偏光膜の厚さは、0.1μm~5μmであることを特徴とする。請求項7に係る長尺状円偏光板の製造方法は、請求項1乃至請求項6のいずかの長尺状円偏光板の製造方法において、前記円偏光板の厚さは、50μm以下であることを特徴とする。請求項8に係る長尺状円偏光板の製造方法は、請求項7の長尺状円偏光板の製造方法において、前記円偏光板の厚さは、20μm~40μmであることを特徴とする。本発明に係る長尺状円偏光板の製造方法によれば、工程Aにて、長尺状位相差フィルムが走行されている間に、その裏面が第1ガイドロールと第2ガイドロールとの間で支持されるとともに、長尺状位相差フィルムの表面にラビングロールが押しつけられることによりラビング処理され、また、工程Bにおいて、工程Aでラビング処理された長尺状位相差フィルムの表面に二色性物質を含む液晶性溶液が塗布されるとともに二色性物質が配向されて長尺状偏光膜が形成されるので、接着剤を使用することなく長尺状位相差フィルムと長尺状偏光膜とを連続的に積層することが可能となる。これにより、品質に優れた長尺状円偏光板を製造可能な連続生産性に優れた長尺状円偏光板の製造方法を提供することができる。ここで、本発明に係る長尺状円偏光板の製造方法において、その効果を発現するメカニズムについて図1、図2に基づき説明する。図1は従来の製造方法により位相差フィルム上に二色性物質を含む液晶性溶液を塗布して円偏光板を製造する際における位相差フィルムの遅相軸方向と二色性物質の配向方向との関係を模式的に示す説明図である。図2は本発明に係る製造方法により位相差フィルム上に二色性物質を含む液晶性溶液を塗布して円偏光板を製造する際における位相差フィルムの遅相軸方向と二色性物質の配向方向との関係を模式的に示す説明図である。一般的に、フィルム上に二色性物質を含む液晶性溶液を塗布することにより、フィルム上で二色性物質を配向させて偏光膜を形成することは可能であり、従って、接着剤を使用することなくフィルム上に偏光膜を形成することができる。しかしながら、図1に示すように、面内の一方向に遅相軸方向1を有する長尺状位相差フィルム2の表面に、二色性物質3を含む液晶性溶液を塗布して長尺状偏光膜を形成すると、二色性物質3は、吸収軸方向4分子の長軸方向と位相差フィルムの遅相軸方向1とが平行になるように配向する傾向がある。尚、図示していないが、二色性物質3の種類によっては、遅相軸方向1に対して二色性物質3の長軸方向4が直交するように配向する場合もある。このため、上記位相差フィルム2の面内で遅相軸方向1に対して、任意の角度範囲、例えば25°~65°の範囲における一方向に二色性物質3の吸収軸方向4を配向させることは困難なものであった。これに対して、本発明に係る長尺状円偏光板の製造方法では、図2に示すように、工程Aにおいて、長尺状位相差フィルム2を走行方向5に沿って走行させている間にラビングロールを介して走行方向5と平行なラビング処理方向6に沿って長尺状位相差フィルム2の表面にラビング処理が行われるので、二色性物質3は、その吸収軸方向4分子の長軸方向がラビング処理方向6と平行図2に示す例では、遅相軸方向1とラビング処理方向6とは約45°をなすになるように配向される。尚、図示していないが、二色性物質3の種類によっては、その吸収軸方向4がラビング処理方向6と直交するように配向する場合もある。これは、二色性物質3に及ぼされるラビング処理の配向規制力の方が、位相差フィルム2の遅相軸方向1の配向規制力よりも優先されるためであり、この結果、長尺状位相差フィルム2の遅相軸方向1とラビング処理方向6との角度を25°~65°の範囲で所望角度に設定することにより、長尺状位相差フィルム2の表面に塗布形成された偏光膜中における二色性物質3の吸収軸方向4が、長尺状位相差フィルム2の遅相軸方向1に対して25°~65°の範囲における一方向に存在する長尺状円偏光板を製造することができる。以下、本発明に係る長尺状円偏光板の製造方法について、本発明を具体化した実施形態に基づき説明する。1本実施形態に係る長尺状円偏光板の製造方法本実施形態の長尺状円偏光板は、面内の一方向に遅相軸を有する長尺状位相差フィルムと、位相差フィルムの遅相軸方向に対して25°~65°の範囲における一方向に吸収軸を有する長尺状偏光膜とを備えており、かかる長尺状円偏光板は、後述する工程A及び工程Bを行うことにより製造される。尚、工程Aと工程Bとの間には、任意の工程を含んでいてもよい。2工程A工程Aは、例えば、図3、図4に示すように、長尺状位相差フィルム2を走行方向5に沿って走行させながら、長尺状位相差フィルム2の裏面を、第1のガイドロール7と、第1のガイドロール7よりも走行方向5の下流側に配置された第2のガイドロール8とにより支持し、第1のガイドロール7と第2のガイドロール8との間で、長尺状位相差フィルム2の表面にラビングロール9を押し付けてラビング処理する工程である。このようなラビング処理方法は、円偏光板製造業界においてはテンションウェブ方式のラビング処理ともいい、ラビングロール9に対向する位置において、バックロールが無いことが特徴である。このようなラビング処理を用いることによって、品質に優れた長尺状円偏光板を得ることができる。上記各ガイドロール7、8は、長尺状位相差フィルム2が走行する際、長尺状位相差フィルム2の裏面に接触して回転しながら、支持するためのものである。各ガイドロール7、8は、その種類大きさに特に制限はないが、通常、ゴム又は金属製のものであり、且つ直径が10mm~500mmのものである。第1のガイドロール7と第2のガイドロール8は、同一のものであってもよいし、異なるものであってもよい。前記ラビング処理は、長尺状位相差フィルム2の表面に二色性物質3を含む液晶性溶液を塗布した際に二色性物質3を配向させるために、長尺状位相差フィルム2の表面をラビング布で擦る処理である。ラビング処理は、例えば起毛パイルを有するラビング布をローラに巻きつけたラビングロール9を一方向に回転させながら、走行する長尺状位相差フィルム2の表面に押し付けることにより行われる。ラビング布の材質に制限はなく、例えばコットンやレーヨンなどが用いられる。長尺状位相差フィルム2の走行方向5に対するラビングロール9の配置角度は、目的に応じて適宜設定される。また、ラビングロール9の押し込み量Hラビングロール9が接触する前の長尺状位相差フィルム2の表面からの距離:図3参照は、二色性物質3がラビング処理方向に配向するように、適宜設定される。上記押しこみ量Hは、好ましくは5mm~30mmである。このような条件であれば、長尺状位相差フィルム2の遅相軸方向1の配向規制力よりもラビング処理方向6の配向規制力が大きくなる。3工程B工程Bは、上記工程Aにてラビング処理が行われた長尺状位相差フィルム2の表面に、二色性物質3を含む液晶性溶液を塗布して、二色性物質3を配向させて長尺状偏光膜を形成する工程である。液晶性溶液は、通常、二色性物質3と溶媒とを含む。二色性物質は、好ましくはリオトロピック液晶化合物である。本実施形態において、リオトロピック液晶化合物とは、溶媒に溶解した状態で液晶性を示す化合物をいう。リオトロピック液晶化合物としては、例えば、アソ系化合物、アントラキノン系化合物、ペリレン系化合物、キノフタロン系化合物、ナフトキノン系化合物、メロシアニン系化合物等が好ましい。可視光領域に吸収二色性を示し配向性に優れるからである。溶媒としては、水、アルコール類、ケトン類、セロソルブ類およびそれらの混合溶媒が好ましい。二色性物質3の濃度は、好ましくは液晶性溶液の総重量に対して、二色性物質3を2重量~30重量である。液晶性溶液の塗布方法は、液晶性溶液を均一に流延できるものであればよく、例えばワイヤーバー、ギャップコーター、コンマコーター、グラビアコーター、スロットダイなどを使用することができる。この際、塗布された液晶性溶液は、自然乾燥させてもよいし、加熱乾燥させてもよい。4長尺状円偏光板本実施形態に係る製造方法により得られる長尺状円偏光板は、特定方向から直線偏光を入射させたときに、可視光領域波長380nm~780nmのいずれかの波長で、円偏光を生成するものである。長尺状円偏光板は、面内の一方向遅相軸方向1に遅相軸を有する長尺状位相差フィルム2と、位相差フィルム2の遅相軸方向1に対して25°~65°の範囲における一方向吸収軸方向4に吸収軸を有する長尺状偏光膜とを備える。長尺状位相差フィルム2の遅相軸方向1と、長尺状偏光膜の吸収軸方向4との位置関係が、このような角度範囲にあるとき、上記長尺状円偏光板は自然光又は直線偏光を円偏光に変換することができる。本実施形態において、長尺状とは、長さが幅よりも十分に大きいものをいい、好ましくは長さが幅の10倍以上であるものをいう。長尺状円偏光板の長さは、好ましくは300m以上である。長尺状円偏光板の総厚さは、好ましくは50μm以下であり、さらに好ましくは20μm~40μmである。長尺状位相差フィルム2は、面内の一方向遅相軸方向1に遅相軸を有する。長尺状位相差フィルム2の遅相軸方向1は、その長さ方向に対して好ましくは25°~65°である。このような位相差フィルム2は、通常、遅相軸方向1の屈折率をnx、面内でnxに直交する屈折率をny、厚さ方向の屈折率をnzとするとき、nx>ny=nz、又はnx>ny>nzの関係を満足する。長尺状位相差フィルム2の厚さは、好ましくは10μm~45μmである。長尺状位相差フィルム2を形成する材料は、特に制限はないが、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂などが挙げられる。長尺状偏光膜は、可視光領域のいずれかの波長で吸収二色性を示し、面内の一方向吸収軸方向4に吸収軸を有する。吸収二色性は、偏光膜中で二色性物質3が配向することにより得られる。長尺状偏光膜の吸収軸方向4は、その長さ方向に対して平行又は直交である図2参照。偏光膜中の二色性物質3の濃度は、好ましくは偏光膜の総重量に対して80重量~100重量である。偏光膜の厚さは、好ましくは、0.1μm~5μmである。5長尺状円偏光板の用途本実施形態により得られた長尺状円偏光板は、例えば、液晶ディスプレイや有機ELディスプレイに使用され、大画面においても高いコントラストを実現することができる。長さ方向に対して45°方向遅相軸方向1に遅相軸を有するシクロオレフィン系ポリマーフィルムからなる長尺状位相差フィルム2を走行させながら、その表面に、図3、図4に示す方法と同様の方法でラビング処理した。次に、長尺状位相差フィルム2のラビング処理した表面に、二色性物質3を含む液晶性溶液特開2009-173849号の実施例1に準じて作製したアゾ系化合物を水に溶解させて調製したものを塗布し、自然乾燥させて、厚さ0.4μmの長尺状偏光膜を形成した。このようにして得られた長尺状円偏光板の総厚さは、33μmであった。長尺状円偏光板の品質を評価したところ、表面にはキズが観察されなかった。実施例で用いた測定方法1厚さの測定デジタルゲージ株尾崎製作所製、製品名PEACOCKを用いて測定した。2品質の評価白色光源の上に実施例の長尺状円偏光板から切り出したサンプルを載せ、当該サンプルを左右に回転させて、ラビング処理により生じたキズの大きさ、量を目視観察した。