"円筒状に巻き取られた帯状の印刷媒体の巻き取り中心に挿通され、前記印刷媒体を回転可能に支持する回転軸と、前記回転軸を支持する回動部と、を有し、前記回動部は、前記回転軸の延在方向と平行、且つ前記回転軸の延長軸上とは異なる位置に設定された回動軸の周りを回動自在に設けられていることを特徴とする印刷媒体供給機構。前記回動部は、前記印刷媒体を挟持する一対の回動部材を有し、前記回転軸は、前記一対の回動部材にまたがって設けられていることを特徴とする請求項1に記載の印刷媒体供給機構。前記回動部は、前記一対の回動部材を互いに接続する接続部材を有することを特徴とする請求項2に記載の印刷媒体供給機構。前記回動部は、前記回転軸と前記回動軸との離間距離が、前記印刷媒体の残量が少ないほど短くなるように変化することを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の印刷媒体供給機構。前記印刷媒体は、帯状の記録紙が巻き取られたロール紙であることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の印刷媒体供給機構。請求項1から5のいずれか1項に記載の印刷媒体供給機構と、前記印刷媒体供給機構に保持された、円筒状に巻き取られた帯状の印刷媒体を引き出し搬送する搬送手段と、引き出された前記印刷媒体に印刷する印刷手段と、を有することを特徴とする印刷装置。このようなプリンターを業務用機器に採用する場合、ロール紙の補充や交換の頻度を下げ、長時間使用を可能とするため、巻き取り半径の大きいロール紙を用いることがある。しかし、巻き取り径の大きいロール紙を用いる場合、ロール紙の慣性力が大きいため、ロール紙を回転させて引き出すためには大きな力が必要となるため、搬送手段の力が不足し、印刷開始時に記録紙を適時に引き出すことができないおそれがある。ロール紙プリンターでは、一定の速度で紙送りを行い、紙送り方向に対して交差する印刷手段で印刷を行うため、紙送り速度にばらつきが生じると、印刷不良となるおそれがある。したがって、上述のように巻き取り径の大きいロール紙を用いる場合には、印刷開始時に印刷不良となるおそれがある。これに対し、例えば、搬送手段を構成するモーターの能力を高めることも考えられるが、消費電力の増大や装置の大型化に繋がるため、商品設計上、適切な解決策とはなりえないこともある。したがって、簡便な構成で引き出し時の負荷を下げることが可能な技術が求められていた。また、ロール紙を用いたプリンターのみならず、ロール紙以外の帯状の印刷媒体を円筒状に巻き取ったものを保持し、引き出しながら印刷する場合には、上述の課題が同様に発生し得る。本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、ロール紙のように円筒状に巻き取られた印刷媒体を引き出し始める際の慣性負荷を低減し、印刷開始時の印刷媒体の搬送遅れを抑制することが可能な印刷媒体供給機構を提供することを目的とする。また、このような印刷媒体供給機構を有し、印刷不良を抑制した印刷装置を提供することを目的とする。上記の課題を解決するため、本発明の印刷媒体供給機構は、円筒状に巻き取られた帯状の印刷媒体の巻き取り中心に挿通され、前記印刷媒体を回転可能に支持する回転軸と、前記回転軸を支持する回動部と、を有し、前記回動部は、前記回転軸の延在方向と平行、且つ前記回転軸の延長軸上とは異なる位置に設定された回動軸の周りを回動自在に設けられていることを特徴とする。印刷媒体を引き出そうとすると、円筒状に巻き取られた印刷媒体には、印刷媒体を引き出すように回転させる方向への力が加わる。同時に、印刷媒体を介して印刷媒体を支持する回動部材にも、回動軸を中心として回動部材を回動させる方向への力が加わる。すると、印刷媒体は、回動部材と同時に紙送り方向に回動することとなり、結果、記録紙がロール紙から引き出されていなくても、サーマルヘッドにおける印刷に遅れることなく記録紙の搬送が行われる。また、ロール紙が回動する間に、ロール紙の回転が始まり、ロール紙から記録紙が引き出される。このような、円筒状の印刷媒体全体の回動による引き出された印刷媒体の移動、および、円筒状の印刷媒体全体が回転することによる引き出された印刷媒体の移動、が協働して作用することにより、印刷媒体を引き出し始める際の慣性負荷が低減される。そのため、この構成によれば、印刷開始時の印刷媒体の搬送遅れが生じにくい印刷媒体供給機構とすることができる。本発明においては、前記回動部は、前記印刷媒体を挟持するとともに前記回動軸の周りを回動自在に設けられた一対の回動部材を有し、前記回転軸は、前記一対の回動部材にまたがって設けられていることが望ましい。この構成によれば、印刷媒体の荷重が一対の回動部材に分散してかかるため、回動部材の回動軸部分にかかる負荷を分散させ、破損を抑制することができる。本発明においては、前記回動部は、前記一対の回動部材を互いに接続する接続部材を有することが望ましい。この構成によれば、接続部材を介して一対の回動部材の動きが同期するため、容易に回動部材を回動させることが可能となる。そのため、印刷媒体を引き出し始める際の慣性負荷を容易に低減させることができる。本発明においては、前記回動部は、前記回転軸と前記回動軸との離間距離が、前記印刷媒体の残量が少ないほど短くなるように変化することが望ましい。この構成によれば、印刷媒体を回動軸の周りに回動、または回転軸の周りに回転させるために必要な力動負荷が小さくなるにしたがって、回転軸と回動軸との離間距離が短くなるため、印刷媒体を牽引したときに円筒状の印刷媒体に加わるトルクも小さくなる。そのため、円筒状の印刷媒体の残量が変化しても、印刷媒体に過度に大きな力が加わることがなく、印刷媒体の弛みが生じにくくなる。本発明においては、前記印刷媒体は、帯状の記録紙が巻き取られたロール紙であることが望ましい。この構成によれば、巻き取り半径の大きいロール紙を支持したとしても、印刷開始時の搬送遅れを抑制することができる。また、本発明の印刷装置は、上述の印刷媒体供給機構と、前記印刷媒体供給機構に保持された、円筒状に巻き取られた帯状の印刷媒体を引き出し搬送する搬送手段と、引き出された前記印刷媒体に印刷する印刷手段と、を有することを特徴とする。この構成によれば、印刷開始時の印刷不良を抑制した印刷装置とすることが可能となる。[第1実施形態]以下、図1~図4を参照しながら、本発明の第1実施形態に係る印刷媒体供給機構およびプリンター印刷装置について説明する。なお、以下の全ての図面においては、図面を見やすくするため、各構成要素の寸法や比率などは適宜異ならせてある。図1,2は、本実施形態の印刷媒体供給機構を有するプリンター印刷装置の説明図であり、図1は概略斜視図、図2は図1の線分X-Xにおける矢視断面図である。本実施形態においては、プリンターが、印刷媒体として感熱紙を用いる感熱発色方式を採用したサーマルプリンターであることとして説明する。図1に示すように、本実施形態のプリンター1は、印刷媒体として記録紙Sを円筒状に巻き取ったロール紙Rを用いるロール紙プリンターである。プリンター1は、ロール紙Rを支持し供給する供給部印刷媒体供給機構10と、ロール紙Rから引き出された記録紙Sに印刷する印刷部20と、上方に開口部を有する箱型のフレーム30と、を有している。供給部10および印刷部20は、フレーム30に固定されている。供給部10は、フレーム30の両側に固定された一対の支持足11により支持されている。また、印刷部20は、フレーム30の両側に固定された一対の支持足29により支持されており、フレーム30の上方において供給部10に支持されたロール紙Rと対向するようにして配置されている。記録紙Sは、発色剤がバインダ等により保持されている発色層からなる印刷面を有している。ロール紙Rは、記録紙Sが印刷面を外面にして円筒状に巻き取られたものである。このようなプリンター1では、まず、供給部10に配置されたロール紙Rから記録紙Sが引き出され、引き出された記録紙Sはロール紙Rと対向する印刷部20の内部に挿入口不図示から挿通される。印刷部20の内部で印刷がされた記録紙Sは、排出口Bから排出され、排出口Bに設けられた切断部24において切断される。プリンター1は、概略するとこのように動作する。次に、図2を用いて、記録紙Sの紙送り方向に沿って、プリンター1の各構成についてさらに詳細に説明する。供給部印刷媒体供給機構10は、一対の支持足11のそれぞれに、ロール紙Rに面して設けられた一対の回動部材12と、回動部材12を支持足11に接続し回動自在に支持する回動軸13と、ロール紙Rに挿通しロール紙Rを回転可能に支持する回転軸14と、一対の回動部材12のそれぞれに設けられ、一対の回動部材12の間にまたがって掛け渡される回転軸14を支持する軸受け部15と、を有している。回動軸13は、回転軸14の延在方向と平行、且つ回転軸14の延長軸上とは異なる位置に設定されている。なお、一対の回動部材12は、本発明の回動部に該当する。供給部10の各構成については、それぞれの機能を損なわなければ、種々の形成材料や種々の構成を採用することができる。例えば、支持足11や回動部材12や回転軸14は、ロール紙Rの重量による荷重で変形しない程度の剛性を有するならば、樹脂材料や金属材料など種々の形成材料を用いて形成することができる。また、回動軸13や回転軸14には、回動または回転の動作を補助する目的で、必要に応じてベアリングなど摩擦を抑制する構成を採用することもできる。印刷部20は、筐体21と、筐体21内であって記録紙Sの搬送経路の途中に設けられたサーマルヘッド印刷手段22と、サーマルヘッド22と対向して設けられたプラテン搬送手段23と、印刷された記録紙Sを所定の印刷単位毎に切断する切断部24と、を有している。供給部10から引き出された記録紙Sは、対向配置された印刷部20の挿入口Aから印刷部20の内部に挿入され、サーマルヘッド22で印刷された後、記録紙Sの搬送経路の下流であって排出口B付近に設けられた切断部24で印刷単位毎に切断される。サーマルヘッド22は、記録紙Sに印刷するための複数の発熱素子を有している。サーマルヘッド22に配置された発熱素子は、通電により選択的に発熱し、この熱エネルギーが記録紙Sに含まれる発色剤と選択的に反応することにより、記録紙Sの印刷面上に種々の情報を印刷する。サーマルヘッド22は、プラテン23方向に付勢して設けられており、サーマルヘッド22とプラテン23との間で記録紙Sを挟持する。プラテン23は、ゴム等の弾性部材により円筒形のローラー状に形成され、回転可能に支持されている。また、プラテン23には、プラテン23を回転駆動させるためのモーター不図示が設けられており、プラテン23を回転駆動させる。したがって、プラテン23が回転することにより、記録紙Sを搬送経路の下流へ搬送する。切断部24は、排出口Bを挟んで対向配置された可動刃241と固定刃242とを有している。切断部24では、可動刃241が固定刃242の方に移動し、可動刃241と固定刃242とがハサミ状に交叉することにより、記録紙Sを切断する。このようなプリンター1では、プラテン23が回転することで、ロール紙Rから記録紙Sを引き出しながら印刷を行う。ここで、プリンター1を業務用機器に採用する場合、ロール紙Rの補充や交換の頻度を下げ、長時間使用を可能とするため、巻き取り半径の大きいロール紙Rを用いることがある。例えば、巻き取り半径が10インチのロール紙Rでは、新品の状態で約4kgの重量となるものもあり、プラテン23には、このようなロール紙Rからの記録紙Sの引き出しを行うことが求められる。一方で、プリンター1に求められる性能としては、印刷速度の向上が挙げられる。そのため、ロール紙プリンターでは、ロール紙Rから素早く記録紙Sを引き出しながら、印刷を行うことが求められる。したがって、プラテン23は、所望の印刷速度を実現できる速度でロール紙Rから記録紙Sを引き出すことが必要となる。特に、ロール紙Rが停止している印刷開始時には、記録紙Sの引き出し速度が、短時間のうちに所望の印刷速度に達することが求められる。このような要求に対し、本発明のプリンター1が備える供給部10では、回動部材12を有することで、ロール紙Rからの記録紙Sの引き出しに必要な力を少なくし、プラテン23に接続されたモーターへの負荷を小さくしている。図3は、プリンター1が有する供給部10の機能の説明図である。図では、印刷開始前始動前のロール紙Rおよび回動部材12の様子を一点鎖線で示し、印刷開始後始動後のロール紙Rおよび回動部材12の様子を二点鎖線で示している。印刷開始時にプラテン23が回転して記録紙Sを引っ張ると、ロール紙Rには、記録紙Sを引き出すようにロール紙Rを回転させる方向に力が加わる。同時に、記録紙Sを介してロール紙Rに伝わったプラテン23による張力は、ロール紙Rから回転軸14および軸受け部15を介してロール紙Rを支持する回動部材12に伝わり、回動軸13を中心として回動部材12を回動させる方向に力が加わる。すると、ロール紙Rは、回動部材12と同時に紙送り方向に回動することとなり、結果、記録紙Sがロール紙Rから引き出されていなくても、サーマルヘッド22における印刷に遅れることなく記録紙Sの搬送が行われる。また、ロール紙Rが回動する間に、ロール紙Rの回転が始まり、ロール紙Rから記録紙Sが引き出される。このような、ロール紙Rの回動による記録紙Sの移動、および、ロール紙Rが回転することによる記録紙Sの移動、が協働して作用することにより、ロール紙Rを引き出し始める際の慣性負荷が低減され、印刷開始時の記録紙Sの搬送遅れが生じにくくなる。さらに、ロール紙Rは、回転軸14が挿通され、一対の回動部材12に支持されている。そのため、ロール紙Rの荷重は一対の回動部材12に分散してかかることとなり、回動部材12の回動軸部分にかかる負荷が分散され、回動部材12の破損を抑制することができる。本実施形態の供給部10を有するプリンター1は、以上のような構成および機能となっている。以上のような構成の供給部10によれば、印刷開始時の記録紙Sの搬送遅れが抑制され、印刷開始時に印刷不良が生じにくくなる。また、以上のような構成のプリンター1によれば、上述のような供給部10を備えているため、印刷開始時の印刷不良を抑制することが可能となる。なお、本実施形態においては、印刷媒体がロール紙Rであることとして説明したが、これに限らず、例えば、円筒状に巻き取った帯状の布や不織布のような、円筒状に巻き取った他の印刷媒体を供給することを目的とした機構としてもよい。また、本実施形態においては、プリンター1が感熱発色方式による所謂サーマルプリンターであることとしたが、これに限らず、インクジェットプリンターやレーザープリンターなど、他の印刷方式を採用するプリンターにも適用可能である。また、本実施形態においては、回転軸14が回動部材12と別体に設けられていることとしたが、これに限らず、回転軸14と回動部材12とが一体に設けられていることとしてもよい。また、本実施形態においては、一対の回動部材12が支持足11のそれぞれに設けられていることとしたが、これに限らない。例えば、回動部材12は一方の支持足11にのみ設けられ、回動部材12に一体に設けられた回転軸14が、ロール紙Rを片持ちで支持していることとしても、本発明の効果を奏する。また、本実施形態においては、回動部として、支持足11にそれぞれ独立して設けられた一対の回動部材12について説明したが、例えば、図4に示すように、回動部が、一対の回動部材12を互いに接続する接続部材19を有することとしてもよい。一対の回動部材12が接続部材19で接続されていると、一対の回動部材12の動きが同期するため、より容易に回動部材12を回動させることが可能となる。[第2実施形態]図5は、本発明の第2実施形態に係る印刷媒体供給機構およびプリンターの説明図であり、第1実施形態の図2に対応する断面図である。本実施形態の印刷媒体供給機構は、第1実施形態の印刷媒体供給機構と一部共通している。本実施形態において第1実施形態と共通する構成要素については同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。図5abに示すプリンター2は、ロール紙Rを支持する供給部40を有している。供給部40は、フレーム30の両側に設けられた一対の支持足41と、支持足41のそれぞれにロール紙Rに面して設けられた一対の回動部材42と、回動部材42を支持足41に接続し回動自在に支持する回動軸43と、ロール紙Rに挿通しロール紙Rを回転可能に支持する回転軸44と、回動部材42に設けられ回転軸44を支持する軸受け部45と、を有している。なお、一対の回動部材42は、本発明の回動部に該当する。支持足41、回動軸43、回転軸44,軸受け部45については、それぞれ上述の第1実施形態に記載した支持足11、回動軸13、回転軸14,軸受け部15と同様の構成であるため、説明を省略する。回動部材42は、回動軸43が接続された第1部材421と、第1部材421と離間し、軸受け部45が設けられた第2部材422と、第1部材421および第2部材422を接続する接続軸423および付勢部材424と、を有している。また、第2部材422は、接続軸423の延在方向に第1部材421との離間距離を変更可能に設けられており、付勢部材424は、第2部材422を第1部材421の方向に付勢するように設けられている。このような回動部材42を有する供給部40は、次のように駆動する。まず、図5aに示すように、新しいロール紙Rを取り付けた場合、第2部材422は、ロール紙Rの重量により下方に沈み、付勢部材424による弾性力と均衡する位置、または接続軸423の延在方向で第1部材421と離間しうる限界の位置、まで移動して配置される。ロール紙Rは、第2部材422の移動に伴って、回動軸43から離れて配置される。ここで、回動軸43とロール紙Rとの距離とは、回動軸43と回転軸44の中心との離間距離とする。対して、図5bに示すように、記録紙Sが消費されると、ロール紙Rの巻き取り半径が小さくなり、同時にロール紙Rが軽くなるため、付勢部材424により第2部材422が引き上げられる。すると、ロール紙Rは、第2部材422の移動に伴って、回動軸43の方に引き寄せられて配置され、回動軸43と回転軸44の中心との離間距離が短くなる。ここで、ロール紙Rの残量が少なくなると、ロール紙Rを回動軸43周りに回動、または回転軸44周りに回転させるために必要な力動負荷が小さくなる。一方、ロール紙Rの残量が少なくなっても回動軸43とロール紙Rとの距離が図5aと同じである場合、プラテン23による牽引で得られるトルクは一定である。すると、ロール紙Rの残量が少なくなるにしたがって、ロール紙Rには、ロール紙Rの回動または回転に必要な力動負荷に対して、徐々に相対的に大きなトルクが加わることとなる。その結果、プリンター内では、記録紙Sを強く引き出すあまり、記録紙Sの弛みが生じやすくなる。このような記録紙Sの弛みは、紙の折れや、挿入口Aでの詰まりの原因となり、印刷不良を起こすおそれが生じる。対して、本実施形態の供給部40によれば、ロール紙Rの残量が少なくなるとロール紙Rの重量が小さくなると、回動軸43とロール紙Rとの距離回動軸43と回転軸44の中心との離間距離が短くなり、プラテン23による牽引で得られるトルクは小さくなる。すなわち、ロール紙Rを回動軸43周りに回動、または回転軸44周りに回転させるために必要な力動負荷が小さくなるにしたがって、プラテン23による牽引で得られるトルクも小さくなるため、ロール紙Rに過度に大きな力が加わることがなく、プリンター内で記録紙Sの弛みが生じにくくなる。その結果、プラテン23が回転して記録紙Sを引っ張ると、第1実施形態で示したように、ロール紙Rの回動による記録紙Sの移動、および、ロール紙Rが回転することによる記録紙Sの移動、が協働して機能し、ロール紙Rを引き出し始める際の慣性負荷が低減され、印刷開始時の記録紙Sの搬送遅れを生じることなくロール紙Rから記録紙Sを引き出すことが可能となる。以上のような構成の供給部40であっても、印刷開始時の記録紙Sの搬送遅れが抑制され、印刷開始時に印刷不良が生じにくくなる。以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。以下に本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。本実施例では、ロール紙を支持する機能のみを備えた支持部を有するプリンターを比較例とし、本発明の印刷媒体供給機構を有するプリンター3種を実施例1~3として用い、ロール紙から記録紙を引き出す時の負荷を測定した。実施例2、3は、実施例1における回動軸とロール紙中心との距離をLとしたときに、それぞれ距離2L,3L離れた位置に回動軸を設定したものについて測定した。また、各実施例および比較例では、巻き取り半径が異なる4種のロール紙について測定を行った。本実施例の結果を、図6のグラフに示す。図6に示すグラフでは、横軸にロール紙の巻き取り半径、縦軸にロール紙から記録紙を引き出すために要する負荷動負荷を示す。図に示すように、いずれの巻き取り半径のロール紙においても、実施例は比較例よりも引き出し時の動負荷が小さくなった。例えば、実施例において、10インチの巻き取り半径のロール紙を引き出すために要する負荷は、比較例においては、8インチの巻き取り半径のロール紙を引き出すために要する負荷に相当している。また、実施例1~3の比較により、回動軸とロール紙中心との距離が小さくなると、より動負荷が大きくなることが分かった。例えば、回動軸とロール紙中心との距離が、実施例3の条件3Lのままである状態で、ロール紙の巻き取り半径が小さくなる場合と比べ、回動軸とロール紙中心との距離が実施例3の条件3Lから徐々に短くなる実施例3:3L,実施例2:2L,実施例1:L場合では、動負荷の変動が小さくなる。これにより、本発明の有用性が確かめられた。"