"地面へ埋設されている鋼材の腐食程度を計測する装置であって、検査対象である鋼材に固定する鋼材接触電極と、前記の鋼材が埋設されている地面へ一時的に埋設する参照電極と、その参照電極および前記の鋼材接触電極に接続される計測器とを備え、その計測器は、前記の鋼材に対して電流を流して所定の基準電位値よりも高い場合に前記の鋼材が腐食している旨を出力することとした劣化診断装置。前記の鋼材と前記の参照電極との間の地面に対して散水する散水器を備えた請求項1に記載の劣化診断装置。前記の参照電極は、電極本体と、その電極本体の内部に内装した銀含有電極と、その銀含有電極の端部および埋設された際の外表面に接触する土を電気的に接続するゲル状体と、前記の銀含有電極および前記の計測器を電気的に接続するリード線と、を備えた請求項1または請求項2のいずれかに記載の劣化診断装置。計測器は、当該計測器の位置データを取得可能なGPS機能と、計測結果を位置データに紐付けして、データセンターに送信可能な計測データ送信機能と、を備えた請求項1から請求項3のいずれかに記載の劣化診断装置。計測器は、計測すべき鋼材についての位置データをデータセンターから受信可能な鋼材位置データ受信機能を備えた請求項4に記載の劣化診断装置。地面へ埋設されている鋼材の腐食程度を計測する診断方法であって、検査対象である鋼材に鋼材接触電極を固定する接触電極固定手順と、前記の鋼材が埋設されている地面へ一時的に参照電極を埋設する参照電極埋設手順と、その参照電極および前記の鋼材接触電極に計測器を接続する計測器接続手順と、前記の鋼材に対して電流を流す電流手順と、その電流手順が流した電流に対して前記の計測器による計測結果が所定の基準電位値よりも高い場合に前記の鋼材が腐食していると判断する判断手順と、を備えた劣化診断方法。前記の鋼材と前記の参照電極との間の地面に対して散水器にて散水する散水手順を備えた請求項6に記載の劣化診断方法。当該計測器の位置データをGPS機能によって取得する位置データ取得手順と、計測結果を位置データに紐付けして、データセンターに送信する計測データ送信手順と、を備えた請求項6または請求項7のいずれかに記載の劣化診断方法。現状における支線用アンカ部材の巡回目視による定期点検においては、腐食の進行度合いについての評価は、点検作業者の経験に依存している。すなわち、腐食の進行度合いについてのレベルについて、外観上などからの指針、基準、マニュアルなどは存在するものの、科学的な定量的な数値データではない。また、点検後のデータを集計してデータ管理をする手法についても、効率化の余地があった。本発明が解決しようとする課題は、支線用アンカ部材の点検作業の効率および点検精度を向上させる技術を提供することにある。前述した課題を解決するため、本願発明者は、点検対象となる鋼材の腐食程度を計測する装置、および計測する方法を案出した。電気化学的手法を用いて、たとえば土中に埋設されている支線棒部の腐食劣化状況を簡易的に診断し,腐食の状況を予測することができるような技術を提供する。第一の発明第一の発明は、地面へ埋設されている鋼材の腐食程度を計測する装置に係る。その装置は、検査対象である鋼材に固定する鋼材接触電極と、前記の鋼材が埋設されている地面へ一時的に埋設する参照電極と、その参照電極および前記の鋼材接触電極に接続される計測器とを備える。その計測器は、前記の鋼材に対して電流を流して所定の基準電位値よりも高い場合に前記の鋼材が腐食している旨を出力することとした劣化診断装置である。用語説明鋼材とは、たとえば、亜鉛メッキなど錆防止の被覆を施した鋼材である。たとえば、電柱を斜めから支える支線を地面に埋め込むアンカ部材である。平常時に地面へ埋設されている鋼材であれば、検査対象となり得る。所定の基準電位値とは、鋼材によって異なる。たとえば、検査対象の鋼材がアンカ部材であり、錆防止の被覆が亜鉛メッキである場合、たとえばマイナス770ミリボルトvsSCEである。作用検査対象である鋼材に、鋼材接触電極を固定し、鋼材が埋設されている地面へ参照電極を一時的に埋設する。参照電極および前記の鋼材接触電極を計測器に接続し、電流を流す。その電流が所定の基準電位値よりも高い場合には、前記の鋼材が腐食している旨を計測器が出力する。検査対象である鋼材が腐食しているか否かの結論を機械的に取得できるので、検査の熟練度が現在ほど問われず、作業効率も向上する。発明のバリエーション1第一の発明は、以下のように形成することもできる。すなわち、前記の鋼材と前記の参照電極との間の地面に対して散水する散水器を備えてもよい。作用鋼材と参照電極との間の地面が乾燥している場合、通電しない。そのような場合には、散水器にて散水し、通電状態を確保する。発明のバリエーション2第一の発明は、以下のように形成することもできる。すなわち、前記の参照電極は、電極本体と、その電極本体の内部に内装した銀含有電極と、その銀含有電極の端部および埋設された際の外表面に接触する土を電気的に接続するゲル状体と、前記の銀含有電極および前記の計測器を電気的に接続するリード線と、を備えて形成しても良い。銀含有電極を採用したのは、水銀フリー、安定性等を考慮した結果である。より具体的には、銀/塩化銀電極とするのが好ましい。発明のバリエーション3第一の発明については、以下のように形成することもできる。すなわち、計測器は、当該計測器の位置データを取得可能なGPSグローバルポジショニングシステム機能と、計測結果について前記の位置データを紐付けしてデータセンターに送信可能な計測データ送信機能と、を備えて形成してもよい。作用GPS機能によって計測器の位置データを取得することによって、検査対象である鋼材の位置を誤らずに特定できる。また、計測結果については、計測データ送信機能が位置データを紐付けしてデータセンターに送信する。これによって、データセンターにおいて計測結果を集計する作業が簡便化する。発明のバリエーション3のさらなるバリエーション計測器は、計測すべき鋼材についての位置データをデータセンターから受信可能な鋼材位置データ受信機能を備えてもよい。作用鋼材位置データ受信機能によって計測すべき鋼材についての位置データをデータセンターから受信できれば、前述のGPS機能と相まって、検査作業が効率化する。第二の発明第二の発明は、地面へ埋設されている鋼材の腐食程度を計測する診断方法に係る。すなわち、検査対象である鋼材に鋼材接触電極を固定する接触電極固定手順と、前記の鋼材が埋設されている地面へ一時的に参照電極を埋設する参照電極埋設手順と、その参照電極および前記の鋼材接触電極に計測器を接続する計測器接続手順と、前記の計測器による計測結果に対して所定の基準電位値よりも高い場合に前記の鋼材が腐食していると判断する判断手順と、を備える。第二の発明のバリエーション1第二の発明は、前記の鋼材と前記の参照電極とに介在する地面に対して散水器にて散水する散水手順を備えてもよい。第二の発明のバリエーション2第二の発明は、当該計測器の位置データをGPS機能によって取得する位置データ取得手順と、計測結果を位置データに紐付けして、データセンターに送信する計測データ送信手順と、を更に備えても良い。本願発明によれば、腐食防止を施した鋼材について、腐食の進行度合いを点検する作業の効率および点検精度を向上させる技術を提供することができた。図1図1には、第一の実施形態である地面10へ埋設されている鋼製のアンカ部材20の腐食程度を計測する劣化診断装置を示す。アンカ部材20とは、図1に示すように、電柱を支える支線21鋼製ワイヤに張力を与えるため、その支線21の端部を固定する部材である。本実施形態におけるアンカ部材20は、鋼材の表面に亜鉛メッキを施している。前記の劣化診断装置は、検査対象であるアンカ部材20に固定する鋼材接触電極30と、前記のアンカ部材20が埋設されている地面10へ一時的に埋設する参照電極40と、その参照電極40および前記の鋼材接触電極30に接続される計測器50とを備える。その計測器50は、前記のアンカ部材20に対して電流を流し、計測された電位を画面表示する。アンカ部材20の腐食が進んでいて防食対策が必要である、と判断する基準電位は、-780mVvsSCEとする。すなわち、この基準電位値よりも高い場合には、前記のアンカ部材20が腐食していると、測定者が判断する。基準電位は、-780mVvsSCEとした理由は、以下の通りである。亜鉛メッキが完全に消失した状態の鋼材を海中で計測すると、-1000mVvsSCE程度の電位を示す。一方、亜鉛メッキが施されたばかりの状態の鋼材を海中で計測すると、-600mVvsSCE程度の電位を示す。そして、海洋構造物の電気防食における防食効果の判断基準には、-780mVvsSCEが定められている。そこで、亜鉛メッキの健全度を判断する基準として-780mVvsSCEを採用したのである。なお、計測器50において、計測された計測された電位を画面表示するのみではなく、基準電位値よりも高い場合に防食が必要といった表示をすることとしても良い。更に、前述の基準電位値を変更するための入力装置をも備え、変更された基準電位値にて防食が必要といった表示をすることとしても良い。また更に、基準電位値よりも低い場合に防食は不要といった表示をすることとしても良い。図1では、検査対象であるアンカ部材20と参照電極40との間にある土が乾燥している場合には、散水器60を用いて散水し、アンカ部材20と参照電極40との通電状態を確保することとしている。散水するのは、特別な溶液ではなく、水道水でかまわないことが実証されている。図3図3には、参照電極40の詳細を示す。この参照電極40の先端部には、土と接して通電状態を確保するためのスポンジ46と、そのスポンジ46と内部とを接続しつつ、内部の密閉性を保つための栓47ゴム製またはシリコン製とがある。その栓47よりも内部側には、硫化ナトリウムを含有した寒天48が充填されており、その寒天48に包まれるようにして電極本体41が位置する。この電極本体41は銀/塩化銀電極の本体をガラス管で覆うことで構成されている。そのガラス管は電極内部溶液が充填されている。そして、その電極本体41からリード線44が引き出され、そのリード線44の尖端には、計測器50との接続を取るためのワニ口クリップ45が設けられている。電極本体41は、その外側に貼付されたテフロン登録商標シール49により、参照電極40の内部に保持されている。また、スポンジ46は、計測時以外の、たとえば移動時などにおいては、図示を省略したキャップにより、保護されている。図8図8は、計測の使用環境、参照電極の種類を異ならせて電位を計測した結果をまとめたものである。図2続いて、図2を用いて、第二の実施形態について説明する。図2は、第一の実施形態と異なり、多機能計測器51を採用している。この多機能計測器51は、GPS機能を内蔵することにより、自らの位置データを把握することができる。また、検査対象であるアンカ部材20に対する計測結果を、データセンター70に送信する機能をも備えている。更に、検査対象であるアンカ部材20についての位置データを、データセンター70から受信する機能、および受信した位置データを地図とともに画面出力し、前述のGPS機能に基づく表示とともに、様々な表示が可能である。図4図4は、多機能計測器51の各部を示すための斜視図である。GPS機能部52を背面に備えるとともに、そのGPS機能部52が得た位置情報を地図データとともに出力する地図データ表示部53と、電位計測の結果を出力する計測結果表示部54と、各種の操作ボタンを配する操作部55とを表側に備えている。図5図5は、第二の実施形態におけるデータ集計のためのハードウェア構成図である。すなわち、いくつかの検査対象であるアンカ部材20を連続して計測した場合に、計測結果を位置データと紐付けて、データセンター70に送信される。送信された計測結果等のデータは、データセンター70において、データベース71に格納され、表示装置によって必要なデータを表示できるようにしている。データベース71は、腐食電位についての判定結果を格納する腐食電位判定部と、検査対象となったアンカ部材についての位置情報を格納する測位情報記録部とを備える。図6図6は、図5に示した表示装置にて、必要なデータを出力させた場合の出力例を示している。たとえば、画面の左側には、検査対象となったアンカ部材に関する住所表記、その住所表記の右側画面の中央および右側までには、地図およびその地図上における検査対象たるアンカ部材の位置、がそれぞれ出力されている。図7図7は、住所、電柱番号、支線番号、判定状態、測定日時、電位測定値を一覧出力させた状態を示している。以上説明してきたように、第一および第二の実施形態によれば、腐食防止を施したアンカ部材20について、腐食の進行度合いを点検する作業を効率化し、点検者の熟練度に依存せずに点検精度を向上させることに寄与する技術が提供できた。"