"メルトブローン繊維MFを製造するための装置であって、複数の紡糸孔口を持つダイヘッド104、少なくとも一種の溶融されたポリマー材料をダイヘッド104の紡糸孔口を通してメルトブローンフィラメントfの形で押出すための手段100,101,102,103、及びポリマーフィラメントfをダイヘッドの出口で延伸及び細繊化するために一次熱ガス流F1をダイヘッド104の出口に向けて吹き込むための手段104a,104b、及びダイヘッド104の下に配置され、かつメルトブローンフィラメントfをさらに延伸及び細繊化するために下流に配向されている追加のガス流F3を作るために適合された延伸装置105を含むことを特徴とする装置。延伸装置105が、メルトブローンフィラメントfを不連続メルトブローン繊維MFに破断するために適合されていることを特徴とする請求項1に記載の装置。延伸装置105が、メルトブローンフィラメントfを、20mmより大きい、好ましくは40mmより大きい、好ましくは250mm以下の平均長さを持つ不連続メルトブローン繊維MFに破断するために適合されていることを特徴とする請求項2に記載の装置。延伸装置105が、ダイヘッド104により送出されたメルトブローンフィラメントfが通路を通過することができるような方法でダイヘッド104の下に配置されている通路1050、及び前記追加のガス流F3を通路1050の内側に吹き込むために適合された空気吹き込み手段1051~1055を含むことを特徴とする請求項1~3のいずれか一つに記載の装置。延伸装置105が、通路1050中に入る吸引される空気流F4を延伸装置の上に作るために適合されていることを特徴とする請求項4に記載の装置。ダイヘッド104の出口と延伸装置105の入口1050aとの間の距離dが調整可能であることを特徴とする請求項1~5のいずれか一つに記載の装置。ダイヘッド104の紡糸孔口の全体または一部が多裂片状、特に二裂片状または三裂片状であることを特徴とする請求項1~6のいずれか一つに記載の装置。延伸装置105の下に配置されかつ延伸装置105により送出されたメルトブローン繊維MFからメルトブローン不織布ウエブMBWを形成するために適合された可動表面11をさらに含むことを特徴とする請求項1~7のいずれか一つに記載の装置。ダイヘッド104と延伸装置105と間でメルトブローンフィラメントfに近い位置に繊維材料FM流を連続的に供給するための供給手段13をさらに含むことを特徴とする請求項1~8のいずれか一つに記載の装置。ダイヘッド104が垂直フィラメントを押出すために適合されており、追加のガス流F3が下向きに配向されていることを特徴とする請求項1~9のいずれか一つに記載の装置。以下の工程を含む方法:iポリマーメルトブローンフィラメントfを形成するためにダイヘッド104の紡糸孔口を通して少なくとも一種の溶融されたポリマー材料を押出すこと、ii一次熱ガス流F1によりダイヘッド104の出口でメルトブローンフィラメントを延伸及び細繊化すること、iiiメルトブローンフィラメントfをさらに延伸及び細繊化するために、下流に配向されている追加のガス流F3を発生するためにダイヘッド104の下に配置された延伸装置105を使用すること。工程iiiが、メルトブローンフィラメントfを不連続メルトブローン繊維MFに破断するような方法で実施されることを特徴とする請求項11に記載の方法。工程iiiが、メルトブローンフィラメントfを、20mmより大きい、好ましくは40mmより大きい平均長さを持つ不連続メルトブローン繊維に破断するような方法で実施されることを特徴とする請求項12に記載の方法。工程iiiが、メルトブローンフィラメントfを、250mm以下、好ましくは150mm以下の平均長さを持つ不連続メルトブローン繊維に破断するような方法で実施されることを特徴とする請求項12または13に記載の方法。工程iiiが、メルトブローンフィラメントfを、10μmより小さい、好ましくは2μmより小さい平均直径を持つ不連続メルトブローン繊維に破断するような方法で実施されることを特徴とする請求項11~14のいずれか一つに記載の方法。工程iiiが、メルトブローンフィラメントfを、10μm~400μmの平均直径を持つ不連続メルトブローン繊維に破断するような方法で実施されることを特徴とする請求項11~14のいずれか一つに記載の方法。メルトブローン繊維MFが、メルトブローン不織布ウエブMWBを形成するために可動表面11a上に送出されることを特徴とする請求項11~16のいずれか一つに記載の方法。繊維材料FMが、ダイヘッド104と延伸装置105の間でメルトブローンフィラメントfに近い位置に連続的に供給されることを特徴とする請求項11~17のいずれか一つに記載の方法。メルトブローン繊維MFの断面の形状が円形でないことを特徴とする請求項11~18のいずれか一つに記載の方法。メルトブローン繊維MFの断面の形状が多裂片状、好ましくは二裂片状または三裂片状であることを特徴とする請求項11~18のいずれか一つに記載の方法。ポリマーのメルトフローインデックスが15~70であることを特徴とする請求項11~20のいずれか一つに記載の方法。フィラメントが、延伸装置内で真直ぐなままであり、いかなる波動運動も持たないことを特徴とする請求項10~21のいずれか一つに記載の方法。繊維含有不織布を作成するための装置であって、前記装置が、複数の紡糸孔口を持つダイヘッド104,104′、少なくとも一種の溶融されたポリマー材料をこのダイヘッドの紡糸孔口を通してフィラメントfの形で押出すための手段、及びダイヘッドの下に配置され、かつフィラメントfを延伸及び細繊化するために下流に配向されているガス流F3を作るために適合された延伸装置105を含み、この装置が、繊維材料FMの流れを、ダイヘッド104,104′と延伸装置105との間でフィラメントfに近い位置に連続的に供給するための供給手段13,13′をさらに含むことを特徴とする装置。ダイヘッドが、一次熱ガス流F1をダイヘッド104の出口に向けて吹き込むための吹き込み手段を含まないことを特徴とする請求項23に記載の装置。ダイヘッド104′と供給手段13′との間の位置でフィラメントfに向けて急冷空気F6を吹き込むための冷却手段106をさらに含むことを特徴とする請求項23または24に記載の装置。一次熱ガス流F1をダイヘッド104の出口に向けて吹き込むための手段104a,104bをさらに含むことを特徴とする請求項23に記載の装置。延伸装置105が、フィラメントfを不連続繊維MFに破断するために適合されていることを特徴とする請求項23~26のいずれか一つに記載の装置。延伸装置105が、フィラメントfを、20mmより大きい、好ましくは40mmより大きい平均長さを持つ不連続繊維MFに破断するために適合されていることを特徴とする請求項27に記載の装置。延伸装置105が、フィラメントfを250mm以下、好ましくは150mm以下の平均長さを持つ不連続繊維MFに破断するために適合されていることを特徴とする請求項27または28に記載の装置。延伸装置105が、ダイヘッド104,104′により送出されたフィラメントfが通路を通過することができるような方法でダイヘッド104,104′の下に配置されている通路1050と、前記追加のガス流F3を通路1050の内側に吹き込むために適合された空気吹き込み手段1051~1055を含むことを特徴とする請求項23~29のいずれか一つに記載の装置。延伸装置105が、通路1050中に入る吸引される空気流F4を延伸装置の上に作るために適合されていることを特徴とする請求項30に記載の装置。ダイヘッド104,104′の出口と延伸装置105の入口1050aとの間の距離dが調整可能であることを特徴とする請求項23~31のいずれか一つに記載の装置。ダイヘッド104,104′の紡糸孔口の全体または一部が非円形孔口であることを特徴とする請求項23~32のいずれか一つに記載の装置。ダイヘッド104,104′の紡糸孔口の全体または一部が多裂片状、特に二裂片状または三裂片状であることを特徴とする請求項23~32のいずれか一つに記載の装置。延伸装置105の下に配置されかつ延伸装置105により送出された繊維から不織布ウエブを形成するために適合された可動表面11をさらに含むことを特徴とする請求項23~34のいずれか一つに記載の装置。ダイヘッド104が、垂直フィラメントを押出すために適合されており、かつ追加のガス流F3が下向きに配向されていることを特徴とする請求項23~35のいずれか一つに記載の装置。繊維含有不織布を作成するための方法であって:i少なくとも一種の溶融されたポリマー材料が、ポリマーフィラメントfを形成するためにダイヘッド104,104′の紡糸孔口を通して押出され、iiダイヘッド104,104′の下に配置された延伸装置105が、フィラメントfを延伸及び細繊化するために、下流に配向されているガス流F3を発生するために使用され、iii繊維材料FMが、ダイヘッド104,104′と延伸装置105の間でフィラメントfに近い位置に連続的に供給される、ことを特徴とする方法。ダイヘッド104の出口のフィラメントが、一次熱ガス流F1により延伸及び細繊化されることを特徴とする請求項37に記載の方法。フィラメントがダイヘッド104の出口で延伸されないことを特徴とする請求項37に記載の方法。フィラメントが、ダイヘッド104′の下の強制空気流F6により、材料MFの供給前に冷却されることを特徴とする請求項37または39に記載の方法。工程iiが、フィラメントfを不連続繊維MFに破断するような方法で実施されることを特徴とする請求項37~40のいずれか一つに記載の方法。工程iiが、フィラメントfを、20mmより大きい、好ましくは40mmより大きい平均長さを持つ不連続繊維に破断するような方法で実施されることを特徴とする請求項37~40のいずれか一つに記載の方法。工程iiが、フィラメントfを、250mm以下、好ましくは150mm以下の平均長さを持つ不連続繊維に破断するような方法で実施されることを特徴とする請求項37~42のいずれか一つに記載の方法。工程iiが、フィラメントfを10μmより小さい、好ましくは2μmより小さい平均直径を持つ不連続繊維に破断するような方法で実施されることを特徴とする請求項37~43のいずれか一つに記載の方法。工程iiが、フィラメントfを、10μm~400μmの平均直径を持つ不連続繊維に破断するような方法で実施されることを特徴とする請求項37~43のいずれか一つに記載の方法。繊維MFが、不織布ウエブMWBを形成するために可動表面11a上に送出されることを特徴とする請求項37~45のいずれか一つに記載の方法。繊維MFの断面の形状が円形でないことを特徴とする請求項37~46のいずれか一つに記載の方法。繊維MFの断面の形状が多裂片状、好ましくは二裂片状または三裂片状であることを特徴とする請求項37~46のいずれか一つに記載の方法。ポリマーのメルトフローインデックスが15~70であることを特徴とする請求項37~48のいずれか一つに記載の方法。フィラメントが延伸装置内で真直ぐなままであり、いかなる波動運動も持たないことを特徴とする請求項37~49のいずれか一つに記載の方法。繊維MFを製造するための装置であって、前記装置が、複数の紡糸孔口を持つダイヘッド104、少なくとも一種の溶融されたポリマー材料をダイヘッド104の紡糸孔口を通してフィラメントfの形で押出すための手段100,101,102,103、及びダイヘッド104の下に配置され、かつフィラメントfを延伸及び細繊化するために下流に配向されているガス流F3を作るために適合された延伸装置105を含み、さらに延伸装置105が、フィラメントfを不連続繊維MFに破断するために適合されていることを特徴とする装置。延伸装置105が、フィラメントfを、250mm以下、好ましくは150mm以下の平均長さを持つ不連続繊維MFに破断するために適合されていることを特徴とする請求項51に記載の装置。延伸装置105が、フィラメントfを、20mmより大きい、好ましくは40mmより大きい平均長さを持つ不連続繊維MFに破断するために適合されていることを特徴とする請求項51または52に記載の装置。繊維材料FMの流れを、ダイヘッド104と延伸装置105の間でフィラメントfに近い位置に連続的に供給するための供給手段13をさらに含むことを特徴とする請求項51~53のいずれか一つに記載の装置。ダイヘッド104′と延伸装置105の間の位置にフィラメントfに向けて急冷空気F6を吹き込むための冷却手段106をさらに含むことを特徴とする請求項51~54のいずれか一つに記載の装置。一次熱ガス流F1をダイヘッド104の出口に向けて吹き込むための手段104a,104bをさらに含むことを特徴とする請求項51~54のいずれか一つに記載の装置。延伸装置105が、ダイヘッド104,104′により送出されたフィラメントfが通路を通過することができるような方法でダイヘッド104,104′の下に配置されている通路1050と、前記追加のガス流F3を通路1050の内側に吹き込むために適合された空気吹き込み手段1051~1055を含むことを特徴とする請求項51~56のいずれか一つに記載の装置。延伸装置105が、通路1050中に入る吸引される空気流F4を延伸装置の上に作るために適合されていることを特徴とする請求項57に記載の装置。ダイヘッド104,104′の出口と延伸装置105の入口1050aとの間の距離dが調整可能であることを特徴とする請求項51~58のいずれか一つに記載の装置。ダイヘッド104,104′の紡糸孔口の全体または一部が非円形孔口であることを特徴とする請求項51~59のいずれか一つに記載の装置。ダイヘッド104,104′の紡糸孔口の全体または一部が多裂片状、特に二裂片状または三裂片状であることを特徴とする請求項51~59のいずれか一つに記載の装置。延伸装置105の下に配置されかつ延伸装置105により送出された繊維から不織布ウエブを形成するために適合された可動表面11をさらに含むことを特徴とする請求項51~61のいずれか一つに記載の装置。ダイヘッドが、垂直フィラメントを押出すために適合されており、かつ追加のガス流F3が下向きに配向されていることを特徴とする請求項51~62のいずれか一つに記載の装置。繊維MFを製造するための方法であって:i少なくとも一種の溶融されたポリマー材料が、ポリマーフィラメントfを形成するためにダイヘッド104,104′の紡糸孔口を通して押出され、iiダイヘッド104,104′の下に配置された延伸装置105が、フィラメントfを延伸及び細繊化するために、フィラメントfを不連続繊維MFに破断するような方法で、下流に配向されているガス流F3を発生するために使用される、ことを特徴とする方法。工程iiが、フィラメントfを、250mmより小さい、好ましくは150mmより小さい平均長さを持つ不連続繊維に破断するような方法で実施されることを特徴とする請求項64に記載の方法。工程iiが、フィラメントfを、20mmより大きい、好ましくは40mmより大きい平均長さを持つ不連続繊維に破断するような方法で実施されることを特徴とする請求項64または65のいずれかに記載の方法。工程iiが、フィラメントfを、10μmより小さい、好ましくは2μmより小さい平均直径を持つ不連続繊維に破断するような方法で実施されることを特徴とする請求項64~66のいずれか一つに記載の方法。工程iiが、フィラメントfを、10μm~400μmの平均直径を持つ不連続繊維に破断するような方法で実施されることを特徴とする請求項64~66のいずれか一つに記載の方法。ダイヘッド104の出口のフィラメントが、一次熱ガス流F1により延伸されかつ細繊化されることを特徴とする請求項64~68のいずれか一つに記載の方法。フィラメントが、ダイヘッド104′の下で強制空気流F6により冷却されることを特徴とする請求項64~68のいずれか一つに記載の方法。繊維材料FMが、ダイヘッド104,104′と延伸装置105の間でフィラメントfに近い位置に連続的に供給されることを特徴とする請求項64~70のいずれか一つに記載の方法。繊維MFが、不織布ウエブMWBを形成するために可動表面11a上に送出されることを特徴とする請求項64~71のいずれか一つに記載の方法。繊維MFの断面の形状が円形でないことを特徴とする請求項64~72のいずれか一つに記載の方法。繊維MFの断面の形状が多裂片状、好ましくは二裂片状または三裂片状であることを特徴とする請求項64~73のいずれか一つに記載の方法。ポリマーのメルトフローインデックスが15~70であることを特徴とする請求項64~74のいずれか一つに記載の方法。フィラメントが、延伸装置内で真直ぐなままであり、かついかなる波動運動も持たないことを特徴とする請求項64~75のいずれか一つに記載の方法。造形断面を持ち、かつ250mm以下、好ましくは150mm以下の平均長さを持つ非ステープル繊維MFの少なくとも一つの層MBWを含むことを特徴とする不織布。非ステープル繊維の断面の形状が多裂片状であることを特徴とする請求項77に記載の不織布。非ステープル繊維の断面の形状が二裂片状であることを特徴とする請求項77に記載の不織布。非ステープル繊維MFの平均長さが、20mmより大きい、好ましくは40mmより大きいことを特徴とする請求項77~78のいずれか一つに記載の不織布。非ステープル繊維の平均直径が、10μmより小さい、好ましくは2μmより小さいことを特徴とする請求項77~80のいずれか一つに記載の不織布。非ステープル繊維の平均直径が10μm~400μmであることを特徴とする請求項77~81のいずれか一つに記載の不織布。非ステープル繊維MFがクリンプされていないことを特徴とする請求項77~82のいずれか一つに記載の不織布。前記非ステープル繊維MFがメルトブローン繊維であることを特徴とする請求項77~83のいずれか一つに記載の不織布。非ステープル繊維の前記少なくとも一つの層MBWが、非ステープル繊維MFと混ぜ合わされた繊維材料FMも含むことを特徴とする請求項77~83のいずれか一つに記載の不織布。請求項77~85のいずれか一つに記載の不織布、または請求項11~22のいずれか一つの方法から生じる不織布、または請求項37~50のいずれか一つの方法から生じる不織布、または請求項64~76のいずれか一つの方法から生じる不織布の、吸収性製品、特にドライまたはウエットワイプ、おむつ、トレーニングパンツ、衛生ナプキン、失禁製品、ベッドパッドを作るための使用。本発明の第一目的は、メルトブローン繊維を紡糸するための新規な改善された技術的解決策を提案することである。この第一目的は、請求項1のメルトブロー装置により、及び請求項11のメルトブロー方法により達成される。メルトブローン繊維を製造するための装置は、複数の紡糸孔口を持つダイヘッド、少なくとも一種の溶融されたポリマー材料をダイヘッドの紡糸孔口を通してメルトブローンフィラメントの形で押出すための手段、及びポリマーフィラメントをダイヘッドの出口で延伸及び細繊化するために一次熱ガス流をダイヘッドの出口に向けて吹き込むための手段、及びダイヘッドの下に配置され、かつメルトブローンフィラメントをさらに延伸及び細繊化するために下流に配向されている追加のガス流を作るために適合された延伸装置を含む。メルトブロー方法は次の工程を含む:iポリマーメルトブローンフィラメントを形成するためにダイヘッドの紡糸孔口を通して少なくとも一種の溶融されたポリマー材料を押出すこと、ii一次熱ガス流によりダイヘッドの出口でメルトブローンフィラメントを延伸及び細繊化すること、iiiメルトブローンフィラメントをさらに延伸及び細繊化するために、下流に配向されている追加のガス流を発生するためにダイヘッドの下に配置された延伸装置を使用すること。本発明の第二目的は、繊維含有不織布を作るための新規な改善された技術解決策を提案することであり、前記新規な改善された技術解決策は、Radwanskiらの米国特許第4931355号及び米国特許第4939016号に開示されている解決策の前述の欠点を明らかに克服する。この第二目的は、請求項23の紡糸装置により及び請求項37の紡糸方法により達成される。繊維含有不織布を作成するための紡糸装置は、複数の紡糸孔口を持つダイヘッド、少なくとも一種の溶融されたポリマー材料をダイヘッドの紡糸孔口を通してメルトブローンフィラメントの形で押出すための手段、及びダイヘッドの下に配置され、かつフィラメントを延伸及び細繊化するために下流に配向されているガス流を作るために適合された延伸装置を含み、この装置が、繊維材料の流れを、ダイヘッドと延伸装置の間でフィラメントに近い位置に連続的に供給するための供給手段を含む。繊維含有不織布を作成するために紡糸方法は次の操作を含む:i少なくとも一種の溶融されたポリマー材料が、ポリマーフィラメントを形成するためにダイヘッドの紡糸孔口を通して押出されること、iiダイヘッドの下に配置された延伸装置が、フィラメントを延伸及び細繊化するために、下流に配向されているガス流を発生するために使用されること、iii繊維材料が、ダイヘッドと延伸装置との間でフィラメントに近い位置に連続的に供給されること。本発明の第三目的は、不連続繊維を紡糸するための新規な改善された技術的解決策を提案することである。この第三目的は、請求項51の装置により及び請求項64の方法により達成される。不連続繊維を紡糸するため装置は、複数の紡糸孔口を持つダイヘッド、少なくとも一種の溶融されたポリマー材料をダイヘッドの紡糸孔口を通してフィラメントの形で押出すための手段、及びダイヘッドの下に配置され、かつフィラメントfを延伸及び細繊化するために、かつフィラメントを不連続繊維に破断するために下流に配向されているガス流F3を作るために適合された延伸装置を含む。不連続繊維MFを製造するための方法において:i少なくとも一種の溶融したポリマー材料が、ポリマーフィラメントを形成するためにダイヘッドの紡糸孔口を通して押出され、iiダイヘッドの下に配置された延伸装置が、フィラメントを延伸及び細繊化するために、フィラメントを不連続繊維に破断するような方法で、下流に配向しているガス流を発生するために使用される。ここでかつ請求項で使用される用語繊維は、長い連続繊維一般的にフィラメントとも呼ばれる及び短い不連続繊維を包含する。ここでかつ請求項で使用される用語下流は、ガス流が実質的にポリマー流の方向に配向されていることを意味する。本発明の別の目的は、造形された断面を持ちかつ250mm以下の平均長さを持つ非ステープル繊維の少なくとも一つの層を含む不織布である。特に、前記層はまた、非ステープル繊維と交絡された繊維材料を含む。繊維材料は、有利には吸収性パルプ繊維を含むことができる。ここでかつ請求項で使用される用語非ステープル繊維は、押出し工程後にフィラメントを機械的に切断することにより、特に切断刃を用いることにより得られるいわゆるステープル繊維とは対照的に、フィラメントをそれらの押出し時に破断するような方法でポリマーフィラメントを延伸することにより得られた不連続繊維を規定する。ステープル繊維は、一般的に同じ長さを持ち、切断前に前もってクリンプされる。対照的に、非ステープル繊維は、それらの押出し時のそれらの無秩序な破断のために異なる長さを持ち、一般的にクリンプされない。ここでかつ請求項で使用される用語造形された繊維または造形された断面は、円形でない断面を持つ繊維を意味する。本発明の別の目的は、吸収性製品、特にドライまたはウエットワイプ、おむつ、トレーニングパンツ、衛生ナプキン、失禁製品、ベッドパッドを作成するためのかかる不織布の使用である。本発明の他の特徴及び利点は、本発明の好適な実施態様の以下の説明を読むとより明らかになるであろう。その説明は、非限定例として与えられ、添付図面に関してなされる。図1を参照すると、装置1は、ポリマーメルトブローン繊維MFを紡糸するためのメルトブロー装置10、及びメルトブロー装置10から出されたメルトブローン繊維MFを捕えるためのコンベヤーベルト11を含む。このコンベヤーベルト11は、通気性であり、メルトブローン繊維MFをコンベヤーベルト11の表面11a上に吸い込むために既知のように吸引装置12と関連している。操作において、コンベヤーベルト11の表面11aは、メルトブローン不織布ウエブMBWが少なくとも表面11a上に無秩序に置かれるメルトブローン繊維MFから表面11a上に形成されるような方法で機械方向MDに動かされる。業界で既に知られているように、メルトブロー装置10は以下のものを含む:-押出し機100、-ポリマーペレットPを含むホッパー101、但し前記ホッパー101は、押出し機100に連結され、重力により押出し機100にポリマーペレットPを供給するために適合されている、-導管103を介して押出し機の出口に連結された紡糸ポンプ102、-横方向図1に垂直な方向に延びる一つまたは複数の紡糸孔口の平行列及び加熱された空気流F1以後一次熱空気と呼ぶを紡糸孔口により形成されたダイヘッド104の出口に向けて収斂するための空気吹き込み手段104a,104bを既知のように含むメルトブローダイヘッド104。メルトブロー装置10のこれらの要素100~104は、従来から業界で既知であり、詳細に説明されないだろう。メルトブロー装置10の操作では、ポリマーペレットPは、押出し機100により溶融ポリマー材料に溶融され、それは押出し機100により紡糸ポンプ102に供給される。前記紡糸ポンプ102は、ダイヘッド104の紡糸孔口を通して溶融ポリマー材料を押出すために、かつダイヘッドの出口104aにポリマーメルトブローンフィラメントfの垂直カーテンを形成するためにダイヘッド104に供給する。このポリマーメルトブローンフィラメントfの垂直カーテンは図1の面に垂直な横方向に延びる。一次熱空気加熱された空気流F1は、ポリマーがまだ溶融状態にありながら、ダイヘッド104の直ぐ出口でメルトブローンフィラメントfを延伸及び細繊化している。この一次熱空気F1は、典型的にはポリマーの溶融温度に実質的に等しいかまたはそれより、わずかに高い温度に加熱される。ダイヘッドの出口で、大容積の冷却空気空気流F2以後二次空気と呼ばれるが一次空気中に引き込まれる。この二次空気F2は、ダイヘッド104からの下流でポリマーフィラメントfを冷却し、ポリマーメルトブローンフィラメントfの急冷を与える。メルトブロー装置10は、ダイヘッド104の下に配置され、かつさらにポリマーメルトブローンフィラメントfを延伸しかつ細繊化するために適合されている追加の空気延伸装置105を新たに含む。ダイヘッド104の出口と空気延伸装置105の入口の間の距離dは調整可能であることが好ましいが、必須ではない。図2は、好適な空気延伸装置105の特定の実施態様を示す。しかし、本発明は図2の特定の構造に限定されず、特にガス流により、ポリマーメルトブローンフィラメントfを連続的に延伸及び細繊化するために使用されることができるいかなる延伸装置も包含する。図2の特定の実施態様を参照すると、延伸装置105は、上方縦方向スロットタイプの入口1050aと下方縦方向スロットタイプの出口1050bそれらの両方は横方向図2に垂直な方向に延びるを持つ垂直通路1050を含む。この通路1050は、メルトブローンフィラメントfのカーテンが通路1050を通過するような方法で、ダイヘッド104の出口紡糸孔口の列と垂直方向に一直線に並んでいる。通路1050のそれぞれの側方に、延伸装置105は、縦方向スロットタイプの開口1051a、1052a,1053aを通して連通する四つの室1051,1052,1053,1054を連続的に含む。最後の室1054は、縦方向スロットタイプの出口1054aを通して通路1050と連通している。最初の室1051は、縦方向スロットタイプの出口1055aを含む縦方向吹き込み導管1055を収容している。操作において、吹き込み導管1055aは、周囲温度の加圧下のガス、特に周囲温度の加圧下の空気を供給される。この空気は、室1051においてスロットタイプの出口1055aを通して排出され、次いで室1052,1053及び1054内を連続的に通過する。この加圧下の空気は、通路1050において、スロットタイプの出口1054aを通して、高速度の下向き空気流F3の形で排出される。各スロットタイプの出口1054aは、空気流F3が下流にかつ実質的にフィラメントfの縦方向に、すなわち実質的にフィラメントfを形成するポリマーの流れと同じ縦方向の下流方向に配向される。操作において、ポリマーメルトブローンフィラメントfは延伸装置105の通路1050を通過し、周囲温度でメルトブローンフィラメントfのカーテンの各側で通路中に、実質的にフィラメントfの縦方向に吹き込まれる空気流F3図2により延伸されかつ細繊化される。これらの空気流F3はまた、フィラメントfを冷却し、従ってフィラメントfの凝固急冷にも貢献する。高速度空気流F3はまた、ベンチュリ効果により延伸装置105の上に空気吸引力を作る。この空気吸引力は、通路1050中に入口1050aを通して吸引されかつフィラメントfの冷却及び凝固に貢献する追加の空気流F4を作る。この延伸装置105では、空気流は、波動運動を与えるかまたはフィラメント内にうねりを作る乱流を作らない。この延伸装置105では、フィラメントは真直ぐなままであり、いかなる波動運動も持たない。空気流F1ダイヘッド104及びF3延伸装置105の速度は、有利には、延伸装置105の出口1050bでフィラメントfを破断しかつ予め決められた平均長さを持つ不連続メルトブローン繊維MFを形成するような方法で選ばれることができる図2。空気流F1及びF3の速度は、有利には別個に調整されることができ、それはメルトブロー装置10の設置の柔軟性を改善する。特に、本発明では、延伸装置105とダイヘッド104の出口の間の距離は、フィラメントfを破断しかつ特定の平均長さの不連続非ステープル繊維を形成するために調整されることができる。好ましくは、延伸装置105とダイヘッド104の出口の間の距離は、フィラメントfを破断しかつ20mm以上、好ましくは40mmより大きく、かつ250mm以下、好ましくは150mm以下の平均長さを持つ不連続非ステープル繊維を形成するために調整されることができる。この追加の延伸装置105の使用のおかげで、フィラメントfのポリマー鎖の延伸は、標準メルトブロー装置で実施される通常の延伸より大きくすることができ、それは、有利にはメルトブローン繊維MFの靭性を高めることができ、それによりかかる繊維を含むメルトブローン不織布ウエブMBWの靭性及びMD機械方向引張り強さを高めることができる。本発明では、空気延伸装置105は、10μm未満、好ましくは2μm未満の平均直径を持つ非常に細かいデニールの繊維MFを製造するために使用されかつ調整されることができるが、有利には10μm以上、好ましくは10μm~400μmの平均直径を持つ太い不連続非ステープル繊維MFを製造するために使用されかつ調整されることができる。本発明の別の変形例では、空気流F1ダイヘッド104及びF3延伸装置105の速度はまた、有利には、延伸装置105のフィラメントfが出口1050bで破断されず、従って連続メルトブローン繊維MFを形成するような方法で選ばれることができる。空気延伸装置105の使用のおかげで、フィラメントを作るために使用されるポリマー単数または複数は、有利には、低いメルトフローインデックス、特に15~70のメルトフローインデックスASTMD1238を持つことができる。従って、非円形断面を持つが、例えば多裂片断面、特に二裂片断面を持つ造形された繊維を紡糸することができる。図1の実施態様では、装置1はまた、ダイヘッド104から押出されるポリマーメルトブローンフィラメントfのカーテン内に繊維材料FMを連続的に組み入れるために、繊維材料FMの流れをダイヘッド104と延伸装置105の間の位置に供給するための供給手段13を含む。ここでかつ請求項で使用される用語繊維材料は、短い長さの繊維を含むか、及び/または粒子を含むいかなる材料も包含する。繊維材料FMの繊維の平均長さは、一般的に、メルトブローン繊維MFの平均長さを越えないであろう。しかし、メルトブローン繊維MFの長さより大きい平均長さを持つ繊維材料のための繊維もまた、使用されることができる。特に、繊維材料は、有利にはパルプを含むことができる。ここでかつ請求項で使用される用語パルプは、木本及び非木本植物のような天然資源からの繊維から作られるかまたはそれを含む吸収性材料を示す。木本植物すなわち木材パルプは、例えば落葉樹及び針葉樹を含む。非木本植物は、例えば綿、亜麻、エスパルト草、トウワタ、麦わら、ジュートヘンプ、及びバガスを含む。典型的には、パルプ繊維の平均長さは5mm以下である。しかし、より長い繊維も繊維材料FMのために使用されることができる。本発明の範囲内では、繊維材料はパルプのみから作られることができるか、またはパルプと他の材料繊維及び/または粒子との乾燥混合物から作られることもできる。特に、繊維材料は、パルプと超吸収性材料SAMの粒子の乾燥混合物を含むことができる。繊維材料はまた、ステープル繊維天然及び/または合成、例えば綿繊維を含むことができる。図1の特定の実施態様では、供給手段13は、その上部に繊維材料FMを空気圧式で供給する垂直煙突130を含む。煙突130の下部において、供給手段13は、煙突130の実質的に全幅で機械交差方向に縦方向に延びる二つの供給逆回転ロール131,132を含む。下方ロール132は、その全周に歯132aを備えている。供給手段13はまた、煙突の実質的に全幅で機械交差方向に延びる縦方向スロットタイプの出口134aを含む吹き込み手段134を含む。この吹き込み手段134は、前記出口134aを通して圧縮空気を吹き込むために適合されている。供給手段13はまた、供給ロール132の下に配置されている供給ノズル133を含む。このノズル133は繊維材料MFのための出口133aを持つ。前記出口133aは、縦方向スロットを形成し、ダイヘッド104と延伸装置105の間にかつメルトブローンフィラメントfのカーテンに近い位置に配置されている。この縦方向スロットタイプの出口133aは、繊維材料MFをメルトブローンフィラメントfのカーテンの実質的に全幅に供給するために、メルトブローンフィラメントfのカーテンの実質的に全幅に横方向図1に対して垂直な方向に延びる。操作において、繊維材料Fは煙突130内に積み重ねられる。圧縮空気は、吹き込み手段134により、縦方向スロットタイプの出口134aを通してノズルの内側に連続的に排出される空気流F5。ロール131,132は、ノズル133に繊維材料MFを連続的に供給するために回転される。前記繊維材料MFは、吹き込み手段134によりノズル133の内側に発生された空気流F5により連行される。ノズル133の出口133aで、繊維材料MFは、メルトブローンフィラメントfのカーテンに近い位置に連続的に送出される。空気延伸装置105の使用のおかげで、繊維材料MFは、メルトブローンフィラメントfと接触状態で入り、延伸装置105に連行される。加えて、延伸装置105により作られた空気流F4図2のおかげで、繊維材料FMはまた、延伸装置105の通路1050中に吸引され、そこで繊維材料FMはポリマーフィラメントfと密接に混合される。延伸装置105の出口1050bで、繊維材料FMは、有利には、メルトブローン繊維MFと密接に混合され、それと部分的に熱結合される。結果として、繊維含有メルトブローンウエブMBWがコンベヤーベルト11の表面11aの上に形成され、繊維材料MFとメルトブローン繊維MFの混ぜ合わせ及び結合が例えばRadwanskiらの米国特許第4931355号及び米国特許第4939016号に開示された技術解決策と比べて改善される。結果として、繊維含有メルトブローンウエブMBWが続けて固められ、及び/または取り扱われるときに繊維材料FMの損失が劇的に減少される。本発明では、追加の延伸装置105の使用はまた、Radwanskiらの米国特許第4931355号及び米国特許第4939016号に開示されたメルトブロー装置のように追加の延伸装置105を持たずにメルトブローンダイヘッドのみを持つ標準的なメルトブロー装置と比べて低速度の空気流F1及びF2を実行可能にする。空気流F1及びF2の速度を低下することにより、繊維材料FMが押し戻される危険が有利に少なくなる。結果として、メルトブローン繊維MFの内側により多い量の繊維材料を含めることが有利に容易になる。図1の特定の実施態様では、装置1はさらに、メルトブロー装置10から下流に配置されている固化手段14を含む。この特定の例では、これらの予備固化手段14は、従来技術で知られている熱結合装置によって構成される。この熱結合装置14は、二つの加圧ロール14a,14bを含むカレンダーである。下方ロール14bは滑らかな表面、例えばゴム表面を持つ。上方ロール14aは、ロールの全表面に渡って規則的に分配されかつ結合パターンを形成する、例えば突出リブを持つ彫られた表面を含む硬鋼ロールである。二つのロール14a,14bは、メルトブローン繊維MF、もし適切なら繊維材料が熱可塑性繊維を含むときは繊維材料FMの表面の軟化を得るために加熱される。操作において、繊維含有メルトブローン不織布ウエブMBWを熱及び機械的圧縮熱結合により予備固化するために二つのロール14a,14b間に繊維含有メルトブローン不織布ウエブMBWを輸送しかつ通過するために、コンベヤーベルト11が使用される。本発明は、繊維含有メルトブローン不織布ウエブMBWを固化するための熱結合装置の使用に限定されないが、例えば機械的結合、ハイドロエンタングリング、超音波結合、通気結合、及び接着剤結合のような業界で既知のいかなる他の固化技術も使用されることができる。一次熱空気F1は、一般的に、標準的なメルトブロー法と同様にダイヘッド104の外側に配置された熱源により空気を加熱することにより得られることができる。しかし、本発明の別の変形例では、加熱された空気は、この空気がダイヘッド104を通過するとき、ダイヘッド104により発生された熱によってのみ加熱されることができる。本発明の別の変形例では、図1の装置は、ポリマー材料がいかなる一次熱空気F1の発生もなしにフィラメントfの形でダイヘッド104内に押出されるだけであるような方法で変更されることができる。かかる場合には、フィラメントfを延伸及び細繊化するために延伸装置105のみが使用される。この場合には、ダイヘッド104の構造は簡略化されることができる。本発明の別の変形例では、一次空気F1は、この一次空気がダイヘッド104の出口でフィラメントfを延伸及び細繊化するために必然的に使用されないような方法で、しかしダイヘッド104を浄化するだけであり、破断フィラメントが紡糸孔口を損なうことを避けるような方法で低速度で発生されることができる。本発明の別の変形例では、図1の装置は、スパンボンデッドフィラメントMFが製造されるような方法で変更されることができる。繊維MFを作るために使用されるポリマー単数または複数Pは、ダイヘッドを通して押出されることができるいかなる溶融紡糸可能なポリマー単数または複数であることもできる。良好な候補は、例えばポリオレフィン特にポリプロピレンまたはポリエチレンのホモまたはコポリマー、ポリエステルのホモまたはコポリマー、またはポリアミドのホモまたはコポリマーまたはそれらのブレンドである。それはまた、有利には、例えばポリ乳酸PLAのホモまたはコポリマーのようないかなる生分解性熱可塑性ポリマー、またはPLAのホモまたはコポリマーを含むいかなる生分解性ブレンドであることができる。かかる場合には、繊維材料が生分解性材料から作られるとき、不織布ウエブMBWは有利には完全に生分解性である。繊維MFは一般的に非弾性であるだろう。しかし、エラストマーまたは弾性繊維MFもまた使用されることができる。繊維MFは、単一成分または多成分繊維、特に二成分繊維、さらに特別には鞘/芯の二成分繊維であることができる。二成分繊維が製造されるとき、各ポリマーをダイヘッド104に同時に供給するために二つの押出し機が使用される。繊維MFのための断面の様々な形状もまた実行されることができる丸い形状、楕円形状、多裂片形状、特に二裂片形状、三裂片形状など。メルトブローン繊維MFの断面の形状は、ダイヘッド104の紡糸孔口の幾何学的形状により決定される。しかし、繊維材料FMと繊維の結合は、驚くべきことに、多裂片形状の繊維MFが使用されるとき、特に図3に示されたもの、一般的にちょう形papillon繊維と呼ばれるもののような二裂片繊維が使用されるとき、または図4に示されたもののような三裂片繊維が使用されるとき、改善される。図5Aから5Cは、連続紡糸されたフィラメントから作られた下部スパンボンデッド不織布ウエブS、第一中間メルトブローンウエブMBW1、第二中間繊維含有メルトブローンウエブMBW2、第三中間繊維含有メルトブローンウエブMBW3、及び上部繊維含有メルトブローンウエブMBW4により構成された四層ラミネートを製造するための連続製造ラインの一例を示す。特に、この製造ライン2は、下部スパンボンデッド不織布ウエブSをコンベヤーベルト21上に連続的に供給するための供給手段20を含む図5A。この特定の例では、これらの供給手段20は、周りにスパンボンデッド不織布Sが巻かれている貯蔵ロール20aと、貯蔵ロール20aと組み合わされ、貯蔵ロール20aからスパンボンデッド不織布ウエブSを連続的に巻き戻し、このスパンボンデッド不織布ウエブSをコンベヤーベルト21上に置くために適合されている電動式ロール20bとを含む。これらの供給手段20はまた、コンベヤーベルト21上に直接無秩序に置かれる連続紡糸フィラメントから作られたスパンボンデッド不織布ウエブSをライン内で製造するために適合されたスパンボンデッド装置により置き換えられることができる。これらの供給手段から下流に、製造ライン2は連続的に四つの装置22,23図5B、24及び25図5Cを含む。装置23,24,25は、図1に関して前述した装置1と同一である。装置22は、図1の装置1に似ているが、繊維材料供給手段を含まない。第一装置22は、第一メルトブローンウエブMBW1をスパンボンデッド不織布ウエブS上に直接連続的に紡糸するために使用される。第二装置23は、第二中間繊維含有メルトブローンウエブMBW2を第一メルトブローンウエブMBW1上に直接連続的に紡糸するために使用される。第三装置24は、第三繊維含有メルトブローンウエブMBW3を第二中間繊維含有メルトブローンウエブMBW2上に直接連続的に紡糸するために使用される。第四装置25は、繊維含有メルトブローンウエブMBW4を第三中間繊維含有メルトブローンウエブMBW3上に直接連続的に紡糸するために使用される。ラミネートMBW4/MBW3/MBW2/MBW1/Sは、次いでラミネートの異なる層を熱結合しかつ固化されたラミネートを得るために、標準的な熱結合装置26に続いて輸送される。固化されたラミネートMBW4/MBW3/MBW2/MBW1/Sは、次いで既知のようにライン内で貯蔵ロール27aの周りに巻かれる。好適な実施態様では、第一及び第四のメルトブローン不織布ウエブMBW1及びMBW4のメルトブローン繊維は二裂片または三裂片であり、第二及び第三のメルトブローン不織布ウエブMBW2及びMBW3のメルトブローン繊維はいかなる形状も持つことができ、特に丸くすることができる。しかし、本発明は、かかる特定のラミネートに限定されない。より一般的には、本発明の範囲内では、特にスパンボンデッド層、カードされた層、メルトブローン層、プラスチックフィルムを含む一つ以上の他の層をラミネートされた、本発明の少なくとも一つの繊維含有メルトブローンウエブを含むラミネートが有利に製造されることができる。本発明の繊維含有メルトブローンウエブまたは本発明の少なくとも一つの繊維含有メルトブローンウエブを含むラミネートが、吸収性製品、特にドライワイプ、またはウエットワイプ、またはおむつ、またはトレーニングパンツ、または衛生ナプキン、または失禁製品、またはベッドパッドを作るために有利に使用されることができる。図6は、繊維含有不織布NWを作成するために使用されることができる本発明の紡糸装置1′の別の変形例を示す。この変形例では、紡糸装置1′のダイヘッド104′は、図1の装置のための一つの列の代わりに、ポリマーフィラメントfの複数の列この特定の例では三つの列を押出すように変更されている。好ましくは、この紡糸装置1′では、いかなる一次熱空気F1のダイヘッド104′における発生もなく、ポリマーフィラメントfはダイヘッド104′の紡糸孔口を通して押出されるだけである。冷却装置106はダイヘッドの出口の下に取り付けられている。前記冷却装置106は、標準的なスパンボンド装置で使用される急冷空気と同様の方法でフィラメントfを冷却かつ急冷するために、フィラメントfの各側に配置されかつ複数の横断強制空気流F6をフィラメントfに向けて吹き込むために適合された二つの吹き込み箱106aを含む。急冷空気F6は、例えば5°C~20°Cの温度である。前述したものと同じ下流配向された空気流F3を発生するために前述したものと同じ延伸装置105が、冷却装置106の下の位置で使用されており、前記空気流F3はフィラメントfを延伸及び細繊化する。図1の第一実施態様の延伸装置105に関連して、特にフィラメントfを非ステープル不連続繊維MFに破断するためのこの延伸装置105の使用と関連してなされた全ての前述の説明は、図6の第二実施態様に対しても適用され、繰り返されないだろう。図6の特定の実施態様では、繊維材料供給手段13′がまた、与えられている。前記繊維材料供給手段13′はまた、垂直煙突130を含み、それはその上方部において繊維材料FMを空気圧式に供給される。煙突130の下方部において、供給手段13′は、煙突130の実質的に全幅で機械交差方向に縦方向に延びる二つの供給逆回転ロール131,132を含む。下方ロール132は、その全周上に歯132aを備えている。供給手段13′はまた、供給ロール132の下に配置されている供給通路133′を含む。この供給通路133′は、繊維材料MFのための出口133aを持つ。前記出口133aは、縦方向スロットを形成し、冷却装置106と延伸装置105との間でフィラメントfのカーテンに近い位置に配置されている。この縦方向スロットタイプの出口133aは、実質的にフィラメントfのカーテンの全幅に繊維材料MFを供給するために、実質的にフィラメントfのカーテンの全幅で横方向図6に垂直な方向に延びる。図1の供給手段13とは対照的に、図6の供給手段13′は、吹き込み手段134を含まないが、供給通路133′の下方壁を形成しかつ繊維材料FMを下向きに出口133aに輸送するために適合されている。操作において、繊維材料Fは煙突130内に積み重ねられる。コンベヤーベルト135は連続的に回転される。ロール131,132は、繊維材料MFをコンベヤーベルト135に連続的に供給するために回転される。前記繊維材料MFは、コンベヤーベルト135により連行され、フィラメントfのカーテンに近い位置に連続的に送出される。図6の変形例では、フラップ107と空気導管108により画定される案内通路106が、空気延伸装置105の出口とコンベヤーベルト11との間に延びている。かかる案内通路106は、米国特許出願US2008/0317895において従来から開示されており、それは参考としてここに組み込まれる。操作において、案内通路106の内側の空気圧を平衡にするために、空気が、案内通路106の外側から吸引され矢印F7、空気導管108を通して案内通路106中に入る。図1の装置はまた、かかる案内通路106、フラップ107、及び空気導管108を備えることができる。図6の変形例では、二つの連続紡糸装置1′は同じコンベヤーベルト11を備えている。別の変形例では、紡糸装置1′は、単独で、または紡糸装置1′により製造された繊維含有不織布NWとあらゆる種類の層織物層またはフィルムをラミネートするために適合された他のいかなるタイプの装置と組み合わせても使用されることができる。"