"粗層Aと密層Bの少なくとも2層を備えるセパレータであって、前記粗層Aは、耐アルカリ性合成繊維Aと耐アルカリ性バインダー繊維Aと耐アルカリ性セルロース繊維Aとで構成され、粗層A中に占める耐アルカリ性セルロース繊維Aの割合が25~65重量であり、前記耐アルカリ性セルロース繊維Aは、濾水度が異なる少なくとも2種類の耐アルカリ性セルロース繊維で構成され、耐アルカリ性セルロース繊維全体の濾水度値が350ml~650mlであるとともに、最も濾水度値の高いセルロース繊維と、最も濾水度値の低いセルロース繊維との差が300~700mlであり、前記密層Bは、耐アルカリ性合成繊維Bと耐アルカリ性バインダー繊維Bと耐アルカリ性セルロース繊維Bとで構成されており、耐アルカリ性セルロース繊維B全体の濾水度値が0~400mlであり、およびセパレータに存在する最大ポアサイズが65μm以下であり、かつ吸液量が5g/g以上であるアルカリ電池用セパレータ。請求項1において、前記粗層A中、最も濾水度値の低いセルロース繊維が耐アルカリ性セルロース繊維A全体で占める割合が15~55重量であるアルカリ電池用セパレータ。請求項1または2において、耐アルカリ性セルロース繊維AおよびBが、同一または異なって、マーセル化パルプおよび有機溶剤系セルロース繊維からなる群から選択された少なくとも1種で構成されるアルカリ電池用セパレータ。請求項3において、マーセル化パルプが、広葉樹木材パルプ、針葉樹木材パルプ、ユーカリパルプ、エスパルトパルプ、パイナップルパルプ、マニラ麻パルプ、サイザル麻パルプ及びコットンリンターパルプからなる群より選ばれた少なくとも1種をマーセル化処理したものであるアルカリ電池用セパレータ。請求項1から4のいずれか一項において、耐アルカリ性合成繊維AおよびBがポリビニルアルコール繊維であるアルカリ電池用セパレータ。請求項1から5のいずれか一項において、耐アルカリ性バインダー繊維AおよびBが、同一または異なって、ポリビニルアルコール繊維およびエチレン-ビニルアルコール繊維からなる群から選択された少なくとも1種で構成されるアルカリ電池用セパレータ。請求項1から6のいずれか一項において、耐アルカリ性合成繊維AおよびBの単繊維繊度が0.05~1dtexであるアルカリ電池用セパレータ。粗層Aと密層Bの少なくとも2層を備えるセパレータであって、前記粗層Aおよび密層Bは、いずれも耐アルカリ性合成繊維と耐アルカリ性バインダー繊維と耐アルカリ性セルロース繊維とで構成され、セパレータに存在する最大ポアサイズが65μm以下であり、通気度が13cc/cm2/sec以上であり、およびリングクラッシュ強力が200g以上であるアルカリ電池用セパレータ。請求項1~8のいずれか1項に記載のアルカリ電池用セパレータを用いてなるアルカリ電池。しかしながら、特許文献1の保液層では、十分な保液性を付与するために、保液層で利用する耐アルカリ性セルロース繊維に対して叩解処理を行うことを否定している。そのため、特許文献1のセパレータ紙では、保液層の未叩解繊維に由来してポアサイズの大きな孔が発生してしまう。そして、このような大きな孔を有するセパレータ紙では、遮蔽層として寄与する緻密層の実質厚さが薄いため、高度に緻密化しないと針状に発達するデンドライトがセパレータ紙を貫通することを抑制するのは困難である。しかし、高度な緻密化を行なうと十分な保液性を確保できずセパレータの内部抵抗が高くなってしまう。そのため、保液性と優れた耐短絡性との両立を達成することは極めて困難である。従って、本発明の目的は、保液性を確保するとともに、優れた耐短絡性を達成することができるアルカリ電池用セパレータを提供することにある。本発明の別の目的は、上記の性質に加え、耐衝撃性にも優れるアルカリ電池用セパレータを提供することにある。本発明のさらに別の目的は、従来よりも高い吸液量を備える一方で、デンドライトによる短絡を有効に防止することができるアルカリ電池用セパレータを提供することにある。本発明の発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、1セパレータを粗層と密層の少なくとも2層で構成された積層構造にするだけでなく、2粗層を構成する耐アルカリ性セルロース繊維を特定の割合にするとともに、特定のCSF差を有する複数種のセルロース繊維から形成し、耐アルカリ性セルロース繊維全体のCSFを特定の値とすることによって、3CSFの高いセルロース繊維により保液性を達成するとともに、CSFの低いセルロース繊維によりセパレータに存在する最大ポアサイズを小さくすることができ、その結果4アルカリ電池に必要な保液性を確保しつつ、デンドライトの発生を有効に抑制できるだけでなく、5セパレータの耐衝撃性を向上できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明のアルカリ電池用セパレータの一実施態様は、粗層Aと密層Bの少なくとも2層を備えるセパレータであって、前記粗層Aは、耐アルカリ性合成繊維Aと耐アルカリ性バインダー繊維Aと耐アルカリ性セルロース繊維Aとで構成され、粗層中に占める耐アルカリ性セルロース繊維Aの割合が25~65重量であり、前記耐アルカリ性セルロース繊維Aは、濾水度が異なる少なくとも2種類の耐アルカリ性セルロース繊維で構成され、耐アルカリ性セルロース繊維A全体の濾水度値が350ml~650mlであるとともに、最も濾水度値の高いセルロース繊維と、最も濾水度値の低いセルロース繊維との差が300~700mlであり、前記密層Bは、耐アルカリ性合成繊維Bと耐アルカリ性バインダー繊維Bと耐アルカリ性セルロース繊維Bとで構成されており、耐アルカリ性セルロース繊維B全体の濾水度値が0~400mlであり、およびセパレータに存在する最大ポアサイズが65μm以下であり、かつ吸液量が5g/g以上であるアルカリ電池用セパレータである。粗層Aにおいて、最も濾水度値の低いセルロース繊維が耐アルカリ性セルロース繊維A全体で占める割合は、例えば、15~55重量程度であってもよい。粗層Aおよび密層Bのいずれにおいても、耐アルカリ性セルロース繊維は、例えば、マーセル化パルプおよび有機溶剤系セルロース繊維からなる群から選択された少なくとも1種であってもよい。そして、前記マーセル化パルプは、広葉樹木材パルプ、針葉樹木材パルプ、ユーカリパルプ、エスパルトパルプ、パイナップルパルプ、マニラ麻パルプ、サイザル麻パルプ及びコットンリンターパルプからなる群より選ばれた少なくとも1種をマーセル化処理したものであってもよい。また、粗層Aおよび密層Bのいずれにおいても、耐アルカリ性合成繊維は、ポリビニルアルコール繊維であるのが好ましく、耐アルカリ性バインダー繊維は、ポリビニルアルコール繊維およびエチレン-ビニルアルコール繊維からなる群から選択された少なくとも1種であるのが好ましい。粗層Aおよび密層Bのいずれにおいても、耐アルカリ性合成繊維の単繊維繊度は、0.05~1dtexであるのが好ましい。また、本発明のアルカリ電池用セパレータの別の実施態様では、粗層Aと密層Bの少なくとも2層を備えるセパレータであって、前記粗層Aおよび密層Bは、いずれも耐アルカリ性合成繊維と耐アルカリ性バインダー繊維と耐アルカリ性セルロース繊維とで構成され、セパレータに存在する最大ポアサイズが65μm以下であり、セパレータ全体の通気度が13cc/cm2/sec以上であり、セパレータ全体のリングクラッシュ強力が200g以上であるセパレータである。さらに、本発明は、アルカリ電池を包含し、このアルカリ電池は、前記アルカリ電池用セパレータを用いて形成される。なお、請求の範囲および/または明細書に開示された少なくとも2つの構成要素のどのような組み合わせも、本発明に含まれる。特に、請求の範囲に記載された請求項の2つ以上のどのような組み合わせも本発明に含まれる。本発明のアルカリ電池用セパレータでは、電解液を保持するのに十分な吸液量を確保しつつ、セパレータに存在する最大ポアのポアサイズを小さくすることができるため、十分な放電性能と、デンドライト発生による短絡を有効に防止することができる。また、粗層A中に占める耐アルカリ性セルロース繊維を特定の割合にすることにより、優れた耐衝撃性を実現することができる。さらに本発明のアルカリ電池用セパレータでは、本発明のアルカリ電池用セパレータでは、最大ポアサイズ径を小さくして、デンドライトによる短絡を防止できるため、従来よりも高い吸液量を確保しつつ、短絡発生を防止することができる。[アルカリ電池用セパレータ]本発明のアルカリ電池用セパレータは、特定の粗層Aと特定の密層Bの少なくとも2層を備え、セパレータ中の最大ポアサイズが65μm以下であり、かつ吸液量が5.0g/g以上である。このような密層と粗層との組み合わせにより、本発明のアルカリ電池用セパレータでは、保液性を確保しつつ、デンドライト発生に起因する短絡発生を抑制できるとともに、耐衝撃性を向上することが可能となる。1粗層A粗層Aは、耐アルカリ性合成繊維Aと耐アルカリ性バインダー繊維Aと耐アルカリ性セルロース繊維Aとで構成されている。1-1耐アルカリ性合成繊維A耐アルカリ性合成繊維としては、ポリビニルアルコール系繊維、エチレン-ビニルアルコール系共重合体繊維、ポリオレフィン系繊維例えば、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン-ポリエチレン複合繊維、ポリアミド系繊維、ポリアミド-変性ポリアミド複合繊維などを挙げることができる。これらの耐アルカリ性合成繊維は、単独で、または二種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの繊維は、適宜親水化処理されていてもよい。これらのうち、電解液の吸液性の観点からポリビニルアルコール系繊維が好ましい。ポリビニルアルコール系繊維は、水中溶解温度90°C以上例えば、90~200°C程度、特に100°C以上例えば、100~150°C程度であるものが好ましい。このようなポリビニルアルコール系繊維は、例えば、株クラレから、ビニロン主体繊維として上市されている。また、必要に応じて、ポリビニルアルコール系繊維にはアセタール化等の処理が施されていてもよい。なお、ポリビニルアルコール系繊維は、ビニルアルコール系ポリマー単独で構成してもよいし、他のポリマーを含む複合紡糸繊維、混合紡糸繊維海島繊維などであってもよい。耐アルカリ性合成繊維の単繊維繊度は、吸液性と小さなポア径とを両立する観点から、例えば、0.05~1dtex程度であってもよく、好ましくは0.1~0.8dtex程度、より好ましくは0.15~0.6dtex程度であってもよい。また、繊維長は、均一な抄紙とする観点から、例えば、繊維長0.3~10mm程度であってもよく、好ましくは0.5~5mm程度、より好ましくは1~4mm程度であってもよい。1-2耐アルカリ性バインダー繊維A耐アルカリ性バインダー繊維は、耐アルカリ性合成繊維と、耐アルカリ性セルロース繊維との混抄性を向上する観点から用いられ、例えば、ポリビニルアルコール系バインダー繊維、エチレン-ビニルアルコール系バインダー繊維などが例示できる。これらのバインダー繊維は、単独で、または二種以上を組み合わせて用いてもよい。耐アルカリ性バインダー繊維の単繊維繊度は、良好な接着を行ないつつ、セパレータのポア径を小さくする観点から、例えば、0.5~3dtex程度であってもよく、好ましくは0.7~2dtex程度であってもよい。また、繊維長は、均一な抄紙とする観点から、例えば、繊維長0.3~10mm程度であってもよく、好ましくは0.5~5mm程度、より好ましくは1~4mm程度であってもよい。ポリビニルアルコール系バインダー繊維は、水中溶解温度85°C以下例えば、30~85°C程度、特に80°C以下例えば、40~80°C程度であるものが好ましい。このようなポリビニルアルコール系バインダー繊維は、例えば、株クラレから、ビニロンバインダー繊維として上市されている。また、ポリビニルアルコール系バインダー繊維は、ビニルアルコール系ポリマー単独で構成してもよいし、他のポリマーを含んでいてもよい。1-3耐アルカリ性セルロース繊維A耐アルカリ性セルロース繊維は、濾水度が異なる少なくとも2種類の耐アルカリ性セルロース繊維で構成されており、耐アルカリ性セルロース繊維全体の濾水度値CSF:カナダ標準濾水度が350ml~650ml好ましくは400~600ml程度である。耐アルカリ性セルロース繊維Aとしては、例えば、再生セルロース繊維、マーセル化パルプおよび有機溶剤系セルロース繊維などが例示でき、これらは単独で、または二種以上を組み合わせて用いてもよい。例えば、再生セルロース繊維としては、ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨン、強力レーヨン、銅アンモニアレーヨン等が挙げられる。また、マーセル化パルプは、各種パルプ類をマーセル化処理したものであり、パルプ類としては、例えば、広葉樹木材パルプ、針葉樹木材パルプ、ユーカリパルプ、エスパルトパルプ、パイナップルパルプ、マニラ麻パルプ、サイザル麻パルプ及びコットンリンターパルプなどが挙げられる。これらのパルプ類は、単独で、または二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、有機溶剤系セルロース繊維は、木材パルプを原料とし、パルプ中のセルロースを有機溶剤アミンオキサイドなどで直接溶解した紡糸原液から紡糸された再生繊維をさす。有機溶剤系セルロース繊維は、直接パルプ中のセルロースを溶解する点で、一旦セルロース誘導体を経由する再生セルロース繊維と異なる。有機溶剤系セルロース繊維は、例えば、セルロースをアミンオキサイドに溶解させて紡糸原液を作製し、その紡糸原液を乾湿式紡糸してセルロースを析出させて原糸を得て、この原糸を延伸することにより製造することができる。このような繊維の代表例としてリヨセルが挙げられ、オーストリアのレンチング社よりテンセル登録商標の商品名で販売されている。これらの耐アルカリ性セルロース繊維は、叩解度が異なる複数種例えば、2~4種類、好ましくは2~3種類、より好ましくは2種類の耐アルカリ性セルロース繊維で構成され、最も濾水度値の高いセルロース繊維以下、低叩解セルロース繊維と称する場合があると、最も濾水度値の低いセルロース繊維以下、高叩解セルロース繊維と称する場合があるとのCSFの差は、300~700mlであり、好ましくは330~680ml、より好ましくは350~650mlであってもよい。耐アルカリ性セルロース繊維は、適宜叩解度を調節することにより、所望のCSFとすることができ、所望のCSFを有する複数の耐アルカリ性セルロース繊維を混和して、耐アルカリ性セルロース繊維全体の濾水度値CSFを350ml~650ml好ましくは400~600ml程度とすることができる。いずれの耐アルカリ性セルロース繊維も、低叩解セルロース繊維または高叩解セルロース繊維とすることができるが、低叩解セルロース繊維としては、未叩解または叩解度の低い再生セルロース繊維やマーセル化パルプが好ましく用いられ、マーセル化パルプがより好ましく用いられる。また、高叩解セルロース繊維としては、叩解度の高い有機溶剤系セルロース繊維が好ましく用いられる。低叩解セルロース繊維のCSFは、例えば、500ml以上であってもよく、好ましくは550ml以上、より好ましくは600ml以上であってもよい。低叩解セルロース繊維のCSFの上限は、未叩解セルロース繊維のCSFであり、例えば、750ml以下であってもよい。耐アルカリ性セルロース繊維中に占める低叩解セルロース繊維の割合は、低叩解セルロース繊維や高叩解セルロース繊維のCSFなどに応じて適宜設定することができるが、例えば、低叩解セルロース繊維が耐アルカリ性セルロース繊維全体で占める割合は、15~55重量程度であってもよく、好ましくは18~53重量であってもよく、より好ましくは20~50重量であってもよい。また、耐衝撃性を高める観点から、耐アルカリ性セルロース繊維が粗層全体で占める割合は、25~65重量であり、好ましくは30~60重量程度、より好ましくは35~55重量程度であってもよい。2密層B密層Bは、耐アルカリ性合成繊維Bと耐アルカリ性バインダー繊維Bと耐アルカリ性セルロース繊維Bとで構成されるが、粗層とは異なって、耐アルカリ性セルロース繊維B全体のCSFは0~400mlであり、好ましくは50~380mlであってもよく、より好ましくは100~350ml、さらに好ましくは150~345mlであってもよい。また、粗層Aを構成する耐アルカリ性合成繊維Aと密層Bを構成する耐アルカリ性合成繊維BとのCSFの差は、100~450mlであってもよく、好ましくは130~400mlであってもよく、より好ましくは150~380mlであってもよい。密層Bを構成する耐アルカリ性合成繊維Bと耐アルカリ性バインダー繊維Bとしては、粗層Aの項で記載したものを例示することができる。また、耐アルカリ性セルロース繊維Bも、粗層Aの項で記載した再生セルロース繊維、マーセル化パルプおよび有機溶剤系セルロース繊維などが例示でき、これらは単独で、または二種以上を組み合わせて用いてもよい。これらのうち、叩解により極細繊維から形成されるフィブリル物を良好に得られるため、有機溶剤系セルロース繊維が好ましく用いられ、より好ましくは有機溶剤系セルロース繊維単独で構成される。3アルカリ電池用セパレータの製造方法本発明のアルカリ電池用セパレータは、公知又は慣用の抄紙法を利用して作製することができる。製造方法の一実施態様では、例えば、製造方法は、耐アルカリ性合成繊維Aと耐アルカリ性バインダー繊維Aと耐アルカリ性セルロース繊維Aとが水に分散した粗層スラリーを準備する工程と、耐アルカリ性合成繊維Bと耐アルカリ性バインダー繊維Bと耐アルカリ性セルロース繊維Bとが水に分散した密層スラリーを準備する工程と、粗層スラリーから形成された粗層Aと密層スラリーから形成された密層Bとを積層一体化する工程とを備えていてもよい。粗層Aおよび密層Bの積層一体化は、粗層および密層を多層抄紙機を用いて積層一体化してもよいし、一旦粗層および密層をそれぞれ抄紙した後、両層を張り合わせて積層一体化してもよい。また、粗層Aおよび密層Bは、複数存在していてもよく、粗層/密層の2層構造、粗層/密層/粗層、密層/粗層/密層の3層構造などであってもよい。抄紙機で用いられる抄き網としては、円網、短網、長網等が挙げられ、多層抄紙する場合には、これらの抄き網を単独で、または二種以上を組み合わせて用いてもよい。セパレータ中の最大ポアサイズを65μm以下にすることができる限り、抄紙機は粗層および密層のそれぞれのスラリーの状態に合わせて適宜選択することができるが、粗層と密層との積層一体化工程では、円網-円網抄紙機による多層抄紙を行なうのが好ましい。積層一体化工程では、必要に応じて、ヤンキー型乾燥機等での乾燥および/または熱プレス加工を行なってもよい。さらに、抄紙されたセパレータ紙には、電解液吸液性を向上させる観点から、界面活性剤による親水化処理を行ってもよい。4アルカリ電池用セパレータの特性4-1ポアサイズ本発明のアルカリ電池用セパレータは、セパレータ中の最大ポアサイズが65μm以下であり、好ましくは63μm以下であってもよく、より好ましくは61μm以下であってもよい。最大ポアサイズが小さいほど、緻密性を高めてデンドライトの侵入を防ぐことが可能であるが、30μm以上である場合が多い。セパレータの平均ポアサイズは、例えば、5~30μm程度であってもよく、好ましくは10~25μm程度であってもよい。なお、粗層中の最大ポアサイズは、例えば、200μm以下例えば、80~200μmであってもよく、好ましくは195μm以下であってもよい。粗層には、低叩解セルロース繊維が存在するためポアサイズが大きくなるが、密層と組み合わせることにより、セパレータ全体における最大ポアサイズを小さくすることができる。ここで、最大ポアサイズおよび平均ポアサイズとは、後述する実施例に記載した方法により測定される値である。4-2吸液量セパレータが、十分な保液性を有する観点から、セパレータの吸液量は、5g/g以上であることが必要であり、好ましくは5.5g/g以上、より好ましくは6g/g以上であってもよい。その上限は特に定められないが、通常、セパレータの吸液量は、20g/g以下であることが多い。ここで、吸液量とは、後述する実施例に記載した方法により測定される値である。4-3通気度最大ポアサイズが小さいため、セパレータの通気度が高くとも、耐短絡性を実現することが可能であり、通気度は、例えば5~40cc/cm2/sec程度であってもよく、好ましくは8~35cc/cm2/sec程度、さらに好ましくは11~30cc/cm2/sec程度、特に13cc/cm2/sec以上例えば、13~40cc/cm2/sec程度であってもよい。また、このような通気度を有することにより、電池の内部抵抗を低くすることができるだけでなく、例えば、アルカリ二次電池における酸素ガスの透過性を向上することができる。ここで、通気度とは、後述する実施例に記載した方法により測定される値である。4-4リングクラッシュ強力また、セパレータは、落下などの衝撃に対して十分な耐衝撃性を備える観点から、リングクラッシュ強力を200g以上とすることが好ましく、より好ましくは、210g以上であってもよい。また、耐衝撃性の観点から、その上限は特に定められないが、通常400g以下である。本発明にいうリングクラッシュ強力は、電池用セパレータにおけるいわゆるコシ強力の指標となるものであり、後述する方法により求めることができる。4-5引張強力引張伸度セパレータは、アルカリ電池を製造する際の作業性を阻害しない程度であれば、その材質や厚さに応じた引張強力および引張伸度を有していればよい。セパレータの引張強力は、例えば、1.5kg/15mm以上例えば1.8~5kg/15mmであってもよく、好ましくは2.0kg/15mm以上例えば1.8~4kg/15mmであってもよい。また、セパレータの引張伸度は、例えば、5~15であってもよく、好ましくは6~10以上であってもよい。ここで、引張強力および引張伸度とは、それぞれ後述する実施例に記載した方法により測定される値である。4-6坪量厚さセパレータの坪量厚さは、電池の種類などに応じて適宜設定することができるが、セパレータを薄くする観点から、セパレータの坪量は、例えば、15~40g/m2程度であってもよく、好ましくは20~35g/m2程度であってもよい。また、セパレータの厚さは、例えば、0.05~0.3mm程度であってもよく、好ましくは0.07~0.1mm程度であってもよい。さらにまた、セパレータの粗層に対する密層の厚みの比は、例えば、密層/粗層=40/60~60/40であってもよく、好ましくは45/55~55/45、さらに好ましくは51/49~55/45であってもよい。ここで、坪量厚さとは、それぞれ後述する実施例に記載した方法により測定される値である。[アルカリ電池]本発明のセパレータは、アルカリ電池に好適に用いることができ、電池の放電性を向上できるとともに、短絡防止により電池寿命を延ばすことができる。本発明のアルカリ電池は、前述したセパレータを備えている限り、公知または慣用の様々な製造方法で製造することができ、アルカリ電池内のセパレータの形状としては、例えば、クロストリップ、ラウンドストリップ、スパイラルなどが挙げられる。本発明のセパレータは、アルカリマンガン電池、水銀電池、酸化銀電池、空気電池などの一次電池;ニッケル-カドミウム電池、銀-亜鉛電池、銀-カドミウム電池、ニッケル-亜鉛電池、ニッケル-水素電池などの二次電池において、好適に使用できる。以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明は本実施例により何ら限定されるものではない。なお、以下の実施例及び比較例においては、下記の方法により各種物性を測定した。濾水度CSFml]JISP8121パルプの濾水度試験方法に準じてカナダ標準濾水度を測定した。厚さmmおよび密度gcm3JISP8118紙及び板紙の厚さと密度の試験方法に準じて測定した。坪量gm2JISP8124紙のメートル坪量測定方法に準じて測定した。引張強力引張伸度kg/15mm]JISP8113紙及び板紙の引張強さ試験方法に準じて測定した。吸液量gg50mm×50mmの試料を34KOH液に浴比1100の条件で30分浸漬し、30秒間自然液切りした後の試料重量を測定し、保液された液体の重量を浸漬前の試料重量で除すことによって吸液量を算出した。リングクラッシュ強力g試料45mm×50mmを筒状に2重捲きにし、セパレータの横方向を内径8mmφ×長さ40mmのPP製の筒の中に縦方向になるように挿入する。その後34KOH液を添加し、筒状に入れたセパレータの上部先端高さ45mmまで濡れるようにする。その後、カトーテック株製ハンディー圧縮試験機KES-G5を使用し、加圧板2cm2を圧縮速度1mmsecにて降下させ、筒から出た試料5mmの圧縮強力を測定した。ポアサイズμmPMI社製のPermPorometerを用いて、バブルポイント法によりシートの孔径分布を測定し、その平均値及び最大値を求めた。通気度cccm2秒JISL1096627一般織物試験方法通気性に準じ、フラジール形試験機にて測定した。実施例11粗層スラリーの作製ポリビニルアルコール主体繊維クラレ社製、ビニロン:VPB0330.3dtex,2mmを40重量、ポリビニルアルコールバインダー繊維クラレ社製、ビニロンバインダー:VPB10511.1dtex,3mmを15重量、低叩解のマーセル化LBKP広葉樹晒クラフトパルプCSF=705mlを30重量、高叩解の溶剤系セルロース繊維レンチング社製、テンセル1.7dtex,2mmの高叩解物:CSF=150ml15重量を、水に分散させて粗層のスラリーを調製した。なお、耐アルカリ性セルロース繊維全体のCSFは550mlであり、低叩解と高叩解のセルロース繊維の叩解度差は、濾水度値で555mlであった。2密層スラリーの作製ポリビニルアルコール主体繊維クラレ社製、ビニロン:VPB0330.3dtex,2mmを35重量、ポリビニルアルコールバインダー繊維クラレ社製、ビニロンバインダー:VPB10511.1dtex,3mmを15重量、耐アルカリ性セルロース繊維として溶剤系セルロース繊維レンチング社製、テンセル;1.7dtex,2mmの叩解物CSF=232ml50重量を、水に分散させて密層のスラリーを調製した。3セパレータ紙の作製調整した各スラリーを、2層漉き可能な円網-円網抄紙機により、異種2層で漉き合わせ抄紙を行い、得られた原紙をヤンキー型乾燥機で乾燥し、坪量27gm2、厚さ86μmのアルカリ電池用セパレータを得た。その結果を表1に示す。実施例2実施例1の粗層で用いられた耐アルカリ性セルロース繊維に代えて、低叩解のマーセル化LBKPCSF=705mlを30重量、高叩解の溶剤系セルロース繊維レンチング社製、テンセル1.7dtex,2mmの高叩解物:CSF=288ml15重量を用いて、耐アルカリ性セルロース繊維全体のCSFを581ml叩解度差417mlとする以外は、実施例1と同様にアルカリ電池用セパレータを作製した。その結果を表1に示す。実施例3実施例1の粗層で用いられた耐アルカリ性セルロース繊維に代えて、低叩解のマーセル化LBKPCSF=705mlを30重量、高叩解の溶剤系セルロース繊維レンチング社製、テンセル1.7dtex,2mmの高叩解物:CSF=80ml15重量を用いて、耐アルカリ性セルロース繊維全体のCSFを416ml叩解度差625mlとする以外は、実施例1と同様にアルカリ電池用セパレータを作製した。その結果を表1に示す。実施例4実施例1の粗層で用いられた耐アルカリ性セルロース繊維に代えて、低叩解のマーセル化LBKPCSF=705mlを38重量、高叩解の溶剤系セルロース繊維レンチング社製、テンセル1.7dtex,2mmの高叩解物:CSF=150ml7重量を用いて、耐アルカリ性セルロース繊維全体のCSFを598ml叩解度差555mlとする以外は、実施例1と同様にアルカリ電池用セパレータを作製した。その結果を表1に示す。実施例5実施例1の粗層で用いられた耐アルカリ性セルロース繊維に代えて、低叩解のマーセル化LBKPCSF=705mlを18重量、高叩解の溶剤系セルロース繊維レンチング社製、テンセル1.7dtex,2mmの高叩解物:CSF=150ml27重量を用いて、耐アルカリ性セルロース繊維全体のCSFを418ml叩解度差555mlとする以外は、実施例1と同様にアルカリ電池用セパレータを作製した。その結果を表1に示す。実施例61粗層スラリーの作製ポリビニルアルコール主体繊維クラレ社製、ビニロン:VPB0330.3dtex,2mmを30重量、ポリビニルアルコールバインダー繊維クラレ社製、ビニロンバインダー:VPB10511.1dtex,3mmを15重量、低叩解のマーセル化LBKPCSF=705mlを37重量、高叩解の溶剤系セルロース繊維レンチング社製、テンセル1.7dtex,2mmの高叩解物:CSF=150ml18重量を、水に分散させて粗層のスラリーを調製した。なお、耐アルカリ性セルロース繊維全体のCSFは550mlであり、低叩解と高叩解のセルロース繊維の叩解度差は、濾水度値で555mlであった。2上記1で作製した粗層のスラリーを用いる以外は、実施例1と同様にアルカリ電池用セパレータを作製した。その結果を表1に示す。実施例71粗層スラリーの作製ポリビニルアルコール主体繊維クラレ社製、ビニロン:VPB0330.3dtex,2mmを50重量、ポリビニルアルコールバインダー繊維クラレ社製、ビニロンバインダー:VPB10511.1dtex,3mmを15重量、低叩解のマーセル化LBKPCSF=705mlを23重量、高叩解の溶剤系セルロース繊維レンチング社製、テンセル1.7dtex,2mmの高叩解物:CSF=150ml12重量を、水に分散させて粗層のスラリーを調製した。なお、耐アルカリ性セルロース繊維全体のCSFは550mlであり、低叩解と高叩解のセルロース繊維の叩解度差は、濾水度値で555mlであった。2上記1で作製した粗層のスラリーを用いる以外は、実施例1と同様にアルカリ電池用セパレータを作製した。その結果を表1に示す。実施例8密層をポリビニルアルコール主体繊維クラレ社製、ビニロン:VPB0330.3dtex,2mmを35重量、ポリビニルアルコールバインダー繊維クラレ社製、ビニロンバインダー:VPB10511.1dtex,3mmを15重量、耐アルカリ性セルロース繊維として溶剤系セルロース繊維レンチング社製、テンセル;1.7dtex,2mmの叩解物CSF=344ml50重量に変更したこと以外は実施例1と同様にアルカリ電池用セパレータを作製した。その結果を表1に示す。実施例9実施例1の粗層で用いられた耐アルカリ性セルロース繊維に代えて、低叩解のマーセル化LBKPCSF=625mlを30重量、高叩解の溶剤系セルロース繊維レンチング社製、テンセル1.7dtex,2mmの高叩解物:CSF=150ml15重量を用いて、耐アルカリ性セルロース繊維全体のCSFを411ml叩解度差450mlとする以外は、実施例1と同様にアルカリ電池用セパレータを作製した。その結果を表1に示す。実施例10密層をポリビニルアルコール主体繊維クラレ社製、ビニロン:VPB0330.3dtex,2mmを35重量、ポリビニルアルコールバインダー繊維クラレ社製、ビニロンバインダー:VPB10511.1dtex,3mmを15重量、耐アルカリ性セルロース繊維として溶剤系セルロース繊維レンチング社製、テンセル;1.7dtex,2mmの叩解物CSF=125ml50重量に変更したこと以外は実施例1と同様にアルカリ電池用セパレータを作製した。その結果を表1に示す。比較例11粗層スラリーの作製ポリビニルアルコール主体繊維クラレ社製、ビニロン:VPB0330.3dtex,2mmを40重量、ポリビニルアルコールバインダー繊維クラレ社製、ビニロンバインダー:VPB10511.1dtex,3mmを15重量、及びマーセル化LBKPCSF=705ml45重量を、水に分散させて粗層のスラリーを調製した。なお、耐アルカリ性セルロース繊維のCSFは705mlであり、単一のセルロース繊維で構成されているため、その叩解度差は、濾水度値で0mlであった。2上記1で作製した粗層のスラリーを用いる以外は、実施例1と同様にアルカリ電池用セパレータを作製した。その結果を表2に示す。比較例2実施例1の粗層で用いられた耐アルカリ性セルロース繊維に代えて、低叩解のマーセル化LBKPCSF=705mlを30重量、高叩解の溶剤系セルロース繊維レンチング社製、テンセル1.7dtex,2mmの高叩解物:CSF=450ml15重量を用いて、耐アルカリ性セルロース繊維全体のCSFを659ml叩解度差255mlとする以外は、実施例1と同様にアルカリ電池用セパレータを作製した。その結果を表2に示す。比較例3実施例1の粗層で用いられた耐アルカリ性セルロース繊維に代えて、低叩解のマーセル化LBKPCSF=400mlを30重量、高叩解の溶剤系セルロース繊維レンチング社製、テンセル1.7dtex,2mmの高叩解物:CSF=150ml15重量を用いて、耐アルカリ性セルロース繊維全体のCSFを322ml叩解度差250mlとする以外は、実施例1と同様にアルカリ電池用セパレータを作製した。その結果を表2に示す。比較例4実施例1の粗層で用いられた耐アルカリ性セルロース繊維に代えて、低叩解のマーセル化LBKPCSF=705mlを13.5重量、高叩解の溶剤系セルロース繊維レンチング社製、テンセル1.7dtex,2mmの高叩解物:CSF=150ml31.5重量を用いて、耐アルカリ性セルロース繊維全体のCSFを305ml叩解度差555mlとする以外は、実施例1と同様にアルカリ電池用セパレータを作製した。その結果を表2に示す。比較例5実施例1の粗層で用いられた耐アルカリ性セルロース繊維に代えて、低叩解のマーセル化LBKPCSF=705mlを40.5重量、高叩解の溶剤系セルロース繊維レンチング社製、テンセル1.7dtex,2mmの高叩解物:CSF=150ml4.5重量を用いて、耐アルカリ性セルロース繊維全体のCSFを660ml叩解度差555mlとする以外は、実施例1と同様にアルカリ電池用セパレータを作製した。その結果を表2に示す。その結果を表2に示す。比較例61粗層スラリーの作製ポリビニルアルコール主体繊維クラレ社製、ビニロン:VPB0330.3dtex,2mmを65重量、ポリビニルアルコールバインダー繊維クラレ社製、ビニロンバインダー:VPB10511.1dtex,3mmを15重量、低叩解のマーセル化LBKPCSF=705mlを13重量、高叩解の溶剤系セルロース繊維レンチング社製、テンセル1.7dtex,2mmの高叩解物:CSF=150ml7重量を水に分散させて粗層のスラリーを調製した。なお、耐アルカリ性セルロース繊維全体のCSFは550mlであり、低叩解と高叩解のセルロース繊維の叩解度差は、濾水度値で555mlであった。2上記1で作製した粗層のスラリーを用いる以外は、実施例1と同様にアルカリ電池用セパレータを作製した。その結果を表2に示す。比較例71粗層スラリーの作製ポリビニルアルコール主体繊維クラレ社製、ビニロン:VPB0330.3dtex,2mmを15重量、ポリビニルアルコールバインダー繊維クラレ社製、ビニロンバインダー:VPB10511.1dtex,3mmを15重量、低叩解のマーセル化LBKPCSF=705mlを46重量、高叩解の溶剤系セルロース繊維レンチング社製、テンセル1.7dtex,2mmの高叩解物:CSF=150ml23重量を水に分散させて粗層のスラリーを調製した。なお、耐アルカリ性セルロース繊維全体のCSFは550mlであり、低叩解と高叩解のセルロース繊維の叩解度差は、濾水度値で555mlであった。2上記1で作製した粗層のスラリーを用いる以外は、実施例1と同様にアルカリ電池用セパレータを作製した。その結果を表2に示す。比較例8密層をポリビニルアルコール主体繊維クラレ社製、ビニロン:VPB0330.3dtex,2mmを35重量、ポリビニルアルコールバインダー繊維クラレ社製、ビニロンバインダー:VPB10511.1dtex,3mmを15重量、耐アルカリ性セルロース繊維として溶剤系セルロース繊維レンチング社製、テンセル1.7dtex,2mmの叩解物:CSF=450ml50重量に変更したこと以外は実施例1と同様にアルカリ電池用セパレータを作製した。その結果を表2に示す。比較例9実施例1の粗層で用いられた耐アルカリ性セルロース繊維に代えて、低叩解のマーセル化LBKPCSF=705mlを0重量、高叩解の溶剤系セルロース繊維レンチング社製、テンセル1.7dtex,2mmの高叩解物:CSF=450ml45重量を用いて、耐アルカリ性セルロース繊維全体のCSFを450ml叩解度差450mlとする以外は、実施例1と同様にアルカリ電池用セパレータを作製した。その結果を表2に示す。実施例1~10で得られたセパレータは、最大ポアが小さいためデンドライトによる短絡が発生しにくいだけでなく、十分な吸液量を確保することができる。また、電解液に浸した状態でのリングクラッシュ強力が高いため、電池の使用中における耐衝撃性を向上することができる。さらに、通気度が高いため、電池の内部抵抗値を低減することも可能である。比較例1で得られたセパレータは、通気性が高いため電池の内部抵抗値は低いが、最大ポアが大きいためデンドライトによる短絡が発生しやすいため、アルカリ電池のセパレータとして不適な構成となっている。比較例2で得られたセパレータは、通気性が高いため電池の内部抵抗値は低いが、最大ポアが大きいためデンドライトによる短絡が発生しやすいため、アルカリ電池のセパレータとして不適な構成となっている。比較例3で得られたセパレータは、最大ポアが小さいためデンドライトによる短絡が発生しにくいが、通気性が低いため電池の内部抵抗値は大きくなり、アルカリ電池のセパレータとして不適な構成となっている。比較例4で得られたセパレータは、最大ポアが小さいためデンドライトによる短絡が発生しにくいが、通気性が低いため電池の内部抵抗値は大きくなり、アルカリ電池のセパレータとして不適な構成となっている。比較例5で得られたセパレータは、通気性が高いため電池の内部抵抗値は低いが、最大ポアが大きいためデンドライトによる短絡が発生しやすいため、アルカリ電池のセパレータとして不適な構成となっている。比較例6で得られたセパレータは、通気性が高いため電池の内部抵抗値は低いが、最大ポアが大きいためデンドライトによる短絡が発生しやすいため、アルカリ電池のセパレータとして不適な構成となっている。比較例7で得られたセパレータは、アルカリ電解液中でのコシの指標であるリングクラッシュ強力が弱く、電池に組み込んだとしても、落下等の衝撃によりセパレータが動き、短絡が発生してしまうためアルカリ電池のセパレータとして不適な構成となっている。比較例8で得られたセパレータは、通気性が高いため電池の内部抵抗値は低いが、最大ポアが大きいためデンドライトによる短絡が発生しやすいため、アルカリ電池のセパレータとして不適な構成となっている。比較例9で得られたセパレータは、通気性が高いため電池の内部抵抗値は低いが、叩解度差が小さいため微細繊維量が少なくなり最大ポアが大きい。そのためデンドライトによる短絡が発生しやすいので、アルカリ電池のセパレータとして不適な構成となっている。以上のとおり、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の追加、変更または削除が可能であり、そのようなものも本発明の範囲内に含まれる。"