a芳香族ポリアミド繊維を含有する補強繊維、bゴム、cゴム薬品、d黒鉛を含有する充填材、及びeイミド樹脂を含有する組成物を加熱圧縮して得られるジョイントシート。前記組成物が、さらにfビスマレイミドを含有するものである請求項1記載のジョイントシート。芳香族ポリアミド繊維の含有量が前記組成物中に5~15質量である請求項1又は2記載のジョイントシート。前記組成物のeイミド樹脂及びfビスマレイミドの含有質量比が1:10~10:1である請求項2又は3記載のジョイントシート。d充填材が、少なくとも黒鉛とタルクとを含むものである請求項1~4のいずれか1項記載のジョイントシート。しかしながら、ジョイントシートが使用される場面は、種々の化学薬品や化学反応が生じることが多く、耐熱性に加えて耐薬品性にも優れていることが望まれる。従って、本発明の課題は、耐熱性だけでなく耐薬品性にも優れるジョイントシートを提供することにある。そこで本発明者は、充填材の種類、補強繊維の種類及びその他の成分について種々検討した結果、補強繊維中に芳香族ポリアミド繊維を含有させ、充填材として黒鉛及び無機充填材を組み合わせて用い、これにイミド樹脂を組み合わせて配合した組成物を加熱圧縮すれば、耐熱性と耐薬品性のいずれにも優れるジョイントシートが得られることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、以下の[1]~[5]を提供するものである。[1]a芳香族ポリアミド繊維を含有する補強繊維、bゴム、cゴム薬品、d黒鉛を含有する充填材、及びeイミド樹脂を含有する組成物を加熱圧縮して得られるジョイントシート。[2]前記組成物が、さらにfビスマレイミドを含有するものである[1]記載のジョイントシート。[3]芳香族ポリアミド繊維の含有量が前記組成物中に5~15質量である[1]又は[2]記載のジョイントシート。[4]前記組成物のeイミド樹脂及びfビスマレイミドの含有質量比が1:10~10:1である[2]又は[3]記載のジョイントシート。[5]d充填材が、少なくとも黒鉛とタルクとを含むものである[1]~[4]のいずれかに記載のジョイントシート。本発明のジョイントシートは、250°Cを超える温度においても強度低下が小さく、かつ優れた耐薬品性を有し、鉄鋼金属プラント、石油化学プラント、家電、自動車船舶等のガスケットとして有用である。本発明のジョイントシートは、a芳香族ポリアミド繊維を含有する補強繊維、bゴム、cゴム薬品、d黒鉛を含有する充填材、及びeイミド樹脂を含有する組成物を加熱圧縮することにより得られる。本発明のジョイントシートに用いられるa補強繊維は、芳香族ポリアミド繊維を含む。芳香族ポリアミド繊維を含有させることによりジョイントシートの耐熱性が向上する。補強繊維には、芳香族ポリアミド繊維以外に、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ尿素系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリフルオロカーボン系繊維、フェノール系繊維、セルロース系繊維等の有機繊維;カーボン繊維、ガラス繊維、セピオライト、セラミック繊維、溶融石英繊維、化学処理高シリカ繊維、溶融珪酸アルミナ繊維、アルミナ連続繊維、安定化ジルコニア繊維、窒化ホウ素繊維、チタン酸アルカリ繊維、ウィスカー、ボロン繊維、金属繊維、ロックウール等の無機繊維を用いることができる。このうち、強度、耐熱性及び耐薬品性の観点から、芳香族ポリアミド繊維と、カーボン繊維、セピオライト、セラミック繊維、ロックウール、ガラス繊維から選ばれる1種以上とを組み合わせるのが好ましい。a補強繊維は、原料組成物中に、強度、耐熱性、耐薬品性、耐食性の点から、合計で10~50質量、さらに10~30質量配合するのが好ましい。また、芳香族ポリアミド繊維は、耐熱性、耐薬品性の点から原料組成物中に5~15質量、さらに5~14質量配合するのが好ましい。本発明のジョイントシートに用いるbゴムとしては、アクリロニトリルブタジエンゴム、水素化アクリロニトリルブタジエンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、エチレン酢ビゴム、塩化ポリエチレン、塩化ブチルゴム、エピクロルヒドリンゴム、ニトリルイソプレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム等のゴムを用いることができる。このうち、強度、耐熱性、耐食性の点から、アクリロニトリルブタジエンゴム、水素化アクリロニトリルブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロロヒドリンゴム、フッ素ゴム等が好ましい。これらのゴムは単独又は2種以上を組み合せて用いることができる。bゴムは、原料組成物中に、強度、耐熱性、シート加工性の点から、5~30質量、さらに5~20質量配合するのが好ましい。本発明のジョイントシートに用いられるcゴム薬品は、bゴムの加硫促進等を目的として配合されるものであり、例えば硫黄、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、過酸化物、ジニトロソベンゼン等の加硫剤、ポリアミン系化合物、アルデヒドアミン系化合物、チウラム系化合物、ジチオカルバミン酸塩系化合物、スルフェンアミド系化合物、チアゾール系化合物、グアニジン系化合物、チオウレア系化合物、キサントゲン酸塩系化合物等の加硫促進剤や、老化防止剤、スコーチ防止剤、可塑剤、着色剤等従来ジョイントシート形成用ゴム薬品として公知のものが広く用いられる。これらのゴム薬品は、原料組成物中に0.5~10質量、さらに1~10質量配合するのが好ましい。本発明のジョイントシートに用いられるd充填材は、黒鉛を含む。充填材として黒鉛を使用すると、強度が向上するだけでなく、耐薬品性が向上する。黒鉛としては、鱗片状黒鉛、膨張黒鉛、土状黒鉛が挙げられるが、鱗片状黒鉛を用いるのが耐薬品性の点で特に好ましい。黒鉛以外の充填材としては、タルク、カーボンブラック、マイカ、バーミキュライト、セリサイト等が用いられる。すなわち、d充填材としては、黒鉛と、タルク、カーボンブラック、マイカ、バーミキュライト及びセリサイトから選ばれる1種以上とを組み合わせて用いるのが、強度及び耐薬品性の点から好ましく、少なくとも黒鉛とタルクとを含む充填材を用いるのがさらに好ましい。これらの充填材は、合計で原料組成物中に40~80質量、さらに50~80質量配合するのが好ましい。このうち、黒鉛は、原料組成物中に30~70質量、さらに40~70質量配合するのが好ましい。本発明のジョイントシートに用いられるeイミド樹脂は、耐熱性の向上に寄与する。イミド樹脂としては、熱硬化性ポリイミド、特にビスアリルナジイミドが好ましい。当該イミド樹脂は、原料組成物中にに0.2~5質量、さらに0.2~3質量配合するのが好ましい。本発明のジョイントシートにおいては、イミド樹脂に加えてfビスマレイミドを配合することにより、さらに耐熱性が向上する。このようなビスマレイミドは、原料組成物中に1~8質量、さらに1~6質量配合するのが好ましい。また、eイミド樹脂とfビスマレイミドとの含有質量比[e:f]は耐熱性向上効果の点で10:1~1:10が好ましく、さらに1:10~1:1が好ましい。本発明のジョイントシートには、さらにgシリカ、アルミナ及びフッ素樹脂から選ばれる1種又は2種以上を配合することができる。ここでシリカ及びアルミナは、コロイド状シリカシリカゾル、コロイド状アルミナアルミナゾルの形態で用いるのが好ましい。また、フッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体PFA、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン共重合体FEP、テトラフルオロエチレンエチレン共重合体ETFE、ポリビニルデンフルオライドPVDF、ポリクロロフルオロエチレンPCTFE、クロロトリフルオロエチレンエチレン共重合体ECTFE等が挙げられる。これらのe成分は1種でも2種以上を組み合せて使用してもよい。これらのg成分は、原料組成物中に、ジョイントシートに耐熱性を向上させる点から、0~30質量、さらに1~20質量配合するのが好ましい。本発明のジョイントシートは、成分a~e、及び必要に応じて成分f~gを混合し、得られた組成物を加熱圧縮することにより製造することができる。なお、上記成分の混合にあたって、必要に応じて、水、トルエン、メチルエチルケトンMEK等の溶剤を用いることもできる。加熱圧縮は、例えば、熱ロールと冷ロールからなる一対のロール間に投入し、熱ロール側へ所定厚さまで積層させた後、熱ロールから剥離することにより行なわれる。ここで、熱ロールの温度は120~160°Cが好ましく、冷ロールの温度は10~30°Cが好ましい。ジョイントシートの厚さは、用途によって異なるが、0.3~3mmが好ましい。また得られたシートは、切断して、円状、穴あき円状等所望の形状にすることができる。本発明により得られるジョイントシートは、アスベストを配合していないにもかかわらず、250°C程度の高温下においても強度低下が小さく、耐熱性に優れており、さらに耐薬品性にも優れている。従って、高温となる高圧気体管、高圧蒸気、排気管、化学プラント配管等におけるガスケットとして特に有用である。次に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。実施例1~5及び比較例表1に示す配合の組成物をヘンシェルミキサーにて混合し、その後得られた混練物をミンチ機にて造粒した。得られた組成物を150°Cに加熱された熱ロールと20°Cに保たれた冷ロール間に投入し、熱ロール側に積層しながら加圧加硫成形して、厚さ0.5mmのジョイントシートを製造した。表1中に示す数値は質量である。得られたジョイントシートの耐熱性及び耐薬品性を評価した。常態の引張強さの測定は、JISR3453ジョイントシートの試験規格に準拠して行った。1耐熱性の評価耐熱性の評価は、250°Cの熱風循環炉に5時間熱劣化させた後の引張強度を測定した。2耐薬品性の評価耐薬品性の評価は、5質量塩酸、5質量水酸化ナトリウム、トルエン、メチルイソブチルケトンMIBKに100時間浸漬した後の引張強度を測定した。得られた結果を表2に示す。表2中の数値単位はMPaである。表2から明らかように、実施例1~3は熱劣化後および各溶液に浸漬後の強度ともバランスがとれている。実施例4は耐薬品性が若干悪い。比較例1は耐薬品性のバランスが悪い。また、黒鉛、芳香族ポリアミド繊維を使用していない比較例2は、耐熱性は良いが耐薬品性に劣る結果を示した。