ターボ機関用のラビリンスシール1;1’であって、複数の細長いシールフィン11、21を有し、該シールフィン11、21は前記ラビリンスシール1;1’の長軸方向LRに沿って縦方向に互いに間隔をおいて並んで配置されているため、隣り合うシールフィン11、21間にそれぞれ一つのチャンバ30が形成され、その際、前記シールフィン11、21にはそれぞれ一つの自由端12、22があり、また、ラビリンスシール1;1’の長軸方向LRに延びる少なくとも一つのシール壁10、20を有し、前記シールフィン11、21の各自由端12、22と前記少なくとも一つのシール壁10、20との間にシール隙間Sが形成され、該シール隙間Sを介して、前記シールフィン11、21間に形成されたチャンバ30のうち隣り合うチャンバ30が互いに流体接続されるために前記ラビリンスシール1;1’に装入されるターボ機関作動流体が絞りの方向DRにおいて最初のシールフィン11から最後のシールフィン11まで絞られながら前記ラビリンスシール1;1’内を通過できる、ラビリンスシール1;1’において、前記ラビリンスシール1;1’から作動流体を排出することにより、作動流体の比エンタルピーhを前記絞りの方向DRに沿って継続的に低下させるよう設定された一つの流体排出装置40、50が設けられていることを特徴とする、ラビリンスシール。請求項1に記載のラビリンスシール1;1’において、作動流体の比エンタルピーhを継続的に低下させるために、作動流体を前記チャンバ30の少なくとも一部から排出するよう前記流体排出装置40、50が設定されていることを特徴とするラビリンスシール。請求項2に記載のラビリンスシール1;1’において、作動流体の比エンタルピーhを継続的に低下させるために、前記絞りの方向DRに沿って一つおきのチャンバ30から作動流体を排出するよう前記流体排出装置40、50が設定されていることを特徴とするラビリンスシール。請求項1から3のいずれか一項に記載のラビリンスシール1;1’において、作動流体の比エンタルピーhを継続的に低下させるために、前記絞りの方向DRに沿って、個別の複数の作動流体質量流を排出するよう前記流体排出装置40、50が設定されていることを特徴とするラビリンスシール。請求項4に記載のラビリンスシール1;1’において、作動流体の比エンタルピーhを継続的に低下させるために、前記絞りの方向DRに沿って、個別の質量流として少なくとも一部が異なる作動流体質量流を排出するよう前記流体排出装置40、50が設定されていることを特徴とするラビリンスシール。請求項1から5のいずれか一項に記載のラビリンスシール1において、前記流体排出装置40が、周囲圧力に抗して作動流体をラビリンスシール1から排出するよう設定されていることを特徴とするラビリンスシール。請求項1から5のいずれか一項に記載のラビリンスシール1’であって、さらに中間排出装置60を備えており、該中間排出装置60は、前記最初のシールフィン11と前記最後のシールフィン11との間で、周囲圧力より高められた所与の圧力pzに抗して作動流体をラビリンスシール1’から排出するよう設定されている、ラビリンスシール1’において、前記流体排出装置50は、作動流体の比エンタルピーhの第1の継続的低下を行うために、周囲圧力より高められた所与の圧力pzに抗して作動流体を前記ラビリンスシール1’の第1縦方向区分内でラビリンスシール1’から排出するよう設定されている第1流体排出ユニット51、及び、作動流体の比エンタルピーhの第2の継続的低下を行うために、周囲圧力より高められた所与の圧力pzに抗して作動流体を前記ラビリンスシール1’の第2縦方向区分内でラビリンスシール1’から排出するよう設定されている第2流体排出ユニット55を有していることを特徴とするラビリンスシール。請求項7に記載のラビリンスシール1’において、前記第1流体排出ユニット51が、前記絞りの方向DRにおいて前記中間流体排出装置60に前置されていることを特徴とするラビリンスシール。請求項7又は8に記載のラビリンスシール1’において、前記第1流体排出ユニット51が、前記絞りの方向DRにおいて前記第2流体排出ユニット55に前置されていることを特徴とするラビリンスシール。請求項7から9のいずれか一項に記載のラビリンスシール1’において、前記中間流体排出装置60が、前記第1流体排出ユニット51と前記第2流体排出ユニット55との間で作動流体をラビリンスシール1’から排出するよう設定されていることを特徴とするラビリンスシール。本発明の課題は、総圧力比が同じであれば、従来の技術に比較してシールフィン又はパッキンヒレの数量が少なく、シールフィン又はパッキンヒレにかかる負荷がより均一である、ターボ機関用ラビリンスシールを提供することである。上記の課題は、請求項1に記載のラビリンスシールにより解決される。本発明の発展形は従属請求項に定義されている。本発明のターボ機関用ラビリンスシールは複数の細長いシールフィンを有しており、これらシールフィンは、ラビリンスシールの長軸方向に沿って縦方向に互いに間隔をおいて並んで配置されているため、隣り合うシールフィンの間にはそれぞれ一つのチャンバが形成され、これらシールフィンにはそれぞれ一つの自由端がある。本発明のターボ機関用ラビリンスシールはまた、ラビリンスシールの長軸方向に延びる少なくとも一つのシール壁を有しており、シールフィンの各自由端と前記少なくとも一つのシール壁との間にはシール隙間が形成され、このシール隙間を介して、前記シールフィン間に形成されたチャンバの、隣り合うチャンバが互いに流体接続されているため、ラビリンスシールに装入されたターボ機関作動流体が、絞りの方向において最初のシールフィンから最後のシールフィンまで絞られながらラビリンスシール内を通過することができる。本発明のラビリンスシールは、ラビリンスシールからの作動流体排出により、絞りの方向に沿って、作動流体の比エンタルピーを継続的に低下させるよう設定された流体排出装置が設けられていることを特徴としている。作動流体の比エンタルピーが絞りの方向に沿って継続的に低下することにより、総圧力比が同じであれば、従来の技術に比較して、勾配がより急な絞り曲線ファノ線が達成され、それによりシールフィンの数が減り、シールフィンにかかる負荷がより均一となる。本発明のシールコンセプトはたとえば、可能な限り高い効率に最適化されていないために質量流量損失が高まっても、ラビリンスシールを介して競争力が保たれるようなターボ機関に適している。中間室吸出しがないこと、及び、中間室吸出しに関連するシステムがないこと、及び、ラビリンスシールの長さがより短いことにより、いずれにせよ、コスト的長所、及びそれにより競争力における長所が大きい。本発明の一つの実施形態によると流体排出装置は、作動流体の比エンタルピーを継続的に低下させるために、チャンバの少なくとも一部から作動流体を排出するように設定されている。一部の又はすべてのチャンバから作動流体を排出することにより、簡便かつ確実な方法で、所望の、作動流体の比エンタルピーの継続的な低下を行うことができる。達成すべき絞り曲線ファノ線の勾配は、シール特有の熱力学的条件に応じて影響を受ける可能性がある。作動流体の比エンタルピーを継続的に低下させるために、流体排出装置は望ましくは、たとえば、絞りの方向に沿って一つおきのチャンバから作動流体を排出するよう設定される。本発明のさらなる一つの実施形態によると、作動流体の比エンタルピーを継続的に低下させるために、絞りの方向に沿って作動流体の複数の個別の質量流を排出、つまり、別個に設定可能な複数の質量流を排出するように、流体排出装置が設定される。このようにして作動流体の比エンタルピーの低下をより良く制御又は場合によっては調整することができる。本発明のさらなる一つの実施形態によると、作動流体の比エンタルピーを継続的に低下させるために、複数の個別の質量流として、作動流体の少なくとも部分的に異なる複数の質量流を排出するように、流体排出装置が設定される。シール特有の熱力学的な条件に応じて、絞り曲線ファノ線の所望の又は理想的な特定の経過を達成するためにたとえば、ラビリンスシールの特定の一つの縦方向区分において、より多くの作動流体を排出し、ラビリンスシールのさらなる一つの特定の縦方向区分においては、より少ない作動流体を排出することが必要になる可能性もある。これは、本発明により提供される、少なくとも部分的に異なる複数の作動流体質量流を排出するという可能性により、実現される。本発明のさらなる一つの実施形態によると、流体排出装置は、作動流体を、周囲圧力、つまり大気圧に抗して排出するように設定される。このようにして、コストのかかる圧力調整を回避することができる。それによりラビリンスシール通過の質量流量損失がいくらか大きくなるものの、コストのかかる圧力調整がなくなることにより、コスト面の大きな長所及びそれにより競争力面での長所が得られる。本発明の一つの実施形態によると、ラビリンスシールは一つの中間排出装置を備えており、該中間排出装置は、最初のシールフィンと最後のシールフィンとの間において、周囲圧力より高められた所与の圧力に抗して作動流体をラビリンスシールから排出するように設定されており、その際、流体排出装置は第1流体排出ユニットを有しており、該第1流体排出ユニットは、作動流体の比エンタルピーの第1の継続的低下を行うために、ラビリンスシールの第1の縦方向区分において、周囲圧力より高められた所与の圧力に抗して作動流体をラビリンスシールから排出するように設定されており、また、流体排出装置は第2流体排出ユニットを有しており、該第2流体排出ユニットは、作動流体の比エンタルピーの第2の継続的低下を行うために、ラビリンスシールの第2の縦方向区分において、周囲圧力より高められた所与の圧力に抗して作動流体をラビリンスシールから排出するように設定されている。本発明のこの実施形態は高性能ターボ機関に特に適しており、それは、作動流体の比エンタルピーを継続的に低下させるために、望ましくはラビリンスシールへの入口圧力より下げられた中程度の圧力レベルにあって、周囲圧力より高められた所与の圧力に抗して作動流体が継続的に排出されることにより、ラビリンスシールを介して生じる質量流量損失が少なくなるからである。望ましくは第1流体排出ユニットは、絞りの方向において中間排出装置の前に配置されている。さらに、第1流体排出ユニットは、絞りの方向において第2流体排出ユニットの前に配置されている。望ましくはさらに、中間排出装置は、第1流体排出ユニットと第2流体排出ユニットとの間で作動流体をラビリンスシールから排出するように設定されている。それにより、作動流体の比エンタルピーを継続的に低下させるための作動流体の継続的な排出は、理想的な方法で段階的に、中程度の圧力レベルに抗して第1流体排出ユニット、及び、オプション的に周囲圧力に抗して第2流体排出ユニット行うことができ、それにより一方ではラビリンスシールを介した質量流量損失が少なくなるという長所が達成され、他方ではシールフィンの数が減り、シールフィンにかかる負荷が均一になるという長所が達成される。以下、本発明について、実施例及び図面を参照しながら詳細に説明する。図2の上部には、図2の下部に図示された、本発明の一つの実施形態によるターボ機関のラビリンスシール1完全に図示されているわけではないのファノ線F2が図示されている。比較のために図2の上部には、図1のファノ線F1が点線で示されている。図2においては図1と同様、piがラビリンスシール1への作動流体の入口圧力を、paがラビリンスシール1の最終段後の作動流体の圧力又は作動流体の出口圧力を示している。図2からわかるように、本発明のラビリンスシール1に属するファノ線F2は、従来の技術におけるラビリンスシール1aに属する、点線で示されたファノ線F1に比較して、勾配がより急であり、また、本発明のラビリンスシール1の最終段において圧力の飛躍又は圧力段階のない、特により均一な経過を示している。本発明のラビリンスシール1は、ターボ機関のステータに属する第1シール壁10、及び、ターボ機関のロータに属する第2シール壁20を有しており、これらはそれぞれラビリンスシール1の長軸方向LRに延在している。第1及び第2シール壁10、20には、複数の細長いシールフィン11、21が設けられており、これらはラビリンスシール1の長軸方向LRに沿って縦方向に、平行に並んで互いに間隔をおいて配置されているため、隣り合うシールフィン11、21の間にはそれぞれ一つのチャンバ30が形成される。シールフィン11、21にはそれぞれ自由端12、22があり、シールフィン11、21の各自由端12、22とそれに向き合うシール壁10又は20との間にそれぞれシール隙間Sが形成されており、このシール隙間Sを介して、シールフィン11、21間に形成されたチャンバ30のうち隣り合うチャンバ30が互いに流体接続されているため、ラビリンスシールに装入されたターボ機関作動流体は、図2に図示された流れの方向に相当する絞りの方向DRにおいて最初のシールフィン図2では一番左のシールフィン11から最後のシールフィン図2では一番右のシールフィン11まで絞られながらラビリンスシール1内を通過できる。本発明におけるシール壁とは、シールフィン11、21の自由端12、22とともにシール隙間Sを形成する壁を意味する。そのため、図示されたラビリンスシール1は2つのシール壁10、20を有している。他方では、前述の非特許文献1の図1.1のように隙間のあるラビリンスとして構成された、本発明の図示されていない実施形態によると、ラビリンスシールはただ一つのターボ機関のたとえばステータに属するシール壁を有することができ、その際、シールフィンはターボ機関のたとえばロータに属する基礎壁から延びている。それによると、本発明のラビリンスシール1の図示された実施形態においては、2つのシール壁10、20のそれぞれは同時に基礎壁を形成していて、その基礎壁からシールフィン11又は21が延びていることになる。本発明のラビリンスシール1はさらに流体排出装置40を有しており、該流体排出装置40は、ラビリンスシール1からの作動流体排出により、絞りの方向DRに沿って、作動流体の比エンタルピーhを継続的に低下させるように設定されている。エンタルピーHは、熱力学的システムのエネルギーを表すものである。エンタルピーHは、内部エネルギーUと体積仕事pVとの和として定義される。H=UpV1内部エネルギーUは、分子の無方向運動運動エネルギー、回転エネルギー、振動エネルギーに基づく熱エネルギー、化学的な結合エネルギー、原子核の位置エネルギーから構成されている。比エンタルピーhは、質量あたりのエンタルピーHを表したものであり、kJ/kgという単位で定義される。作動流体の比エンタルピーhを継続的に低下させるために、流体排出装置40は第1シール壁10内に、そこからのボアとして実施された放出路41を有しており、該放出路41は一端がそれぞれラビリンスシール1のチャンバ30の一つと流体接続しており、もう一端は共同の排出路42内にそれぞれ開口しており、該排出路42は、周囲に開口しており、つまり、周囲圧力大気圧に抗して作動する経路出口42aを有している。換言すると、比エンタルピーhの継続的な低下は、個々のシール段でのボアを用いた継続的な放出により達成される。流体排出装置40の上記の構成により、流体排出装置40は、周囲圧力に抗してラビリンスシール1から作動流体を排出するように設定されている。経路出口42aには望ましくは、自由に周囲に排出する吸出し装置図示されずが接続されているため、作動流体は放出路41及び排出路42を介してラビリンスシール1から吸出すことができる。図2からわかるように、流体排出装置40は、作動流体の比エンタルピーhを継続的に低下させるために、作動流体をチャンバ30の少なくとも一部から排出するように設定されている。本発明のラビリンスシール1の図示された実施形態によると流体排出装置40は、作動流体の比エンタルピーhを継続的に低下させるために、絞りの方向DRに沿って一つおきのチャンバ30から作動流体を排出するように設定されている。換言すると、一つおきのチャンバ30から放出路41が排出路42内に分岐している。複数あるチャンバ30の任意の位置、たとえば、第1、第4、第6のチャンバから、またはその他の組み合わせで、チャンバから放出路41を分岐させることも本発明の範囲である。放出路41を通る流体通過量を、オリフィス直径を相応に選択することにより個々に適応させられるように、放出路41のそれぞれにおいて、望ましくはその端にオリフィス41aがボルト止めされている。そのためたとえば、すべてのオリフィス41aが同一のオリフィス直径を持つこと、一つのグループ内では同一のオリフィス直径を有するオリフィス41aの複数のグループが互いに異なるオリフィス直径を持つこと、又は、たとえばすべてのオリフィス41aが異なるオリフィス直径を持つことが可能である。それにより流体排出装置40は、作動流体の比エンタルピーhを継続的に低下させるために、絞りの方向DRに沿って、作動流体の複数の個別の質量流、特に、作動流体の、少なくとも部分的に異なる複数の質量流を排出するように設定されている。図3の上部には、図3の下部に図示された、本発明のさらなる一つの実施形態の、ターボ機関のラビリンスシール1’完全に図示されてはいないのファノ線F3が示されている。さらに、図2との比較のために、上部にファノ線F4が点線で図示されており、これは、従来の技術による、中間室吸出しを有する、図示されていないラビリンスシールに割り当てられている。図3のラビリンスシール1’はいくらか違いがあるだけで図2のラビリンスシール1と同じ構成である。したがって以下ではこれらの違いについてだけ述べており、その際、図2のラビリンスシール1と同じ又は類似のコンポーネントは同じ記号で表されている。ラビリンスシール1’は、中間排出装置60、及び、第1流体排出ユニット51及び第2流体排出ユニット55を有する流体排出装置50を有する。第1流体排出ユニット51は絞りの方向DRに沿って第2流体排出ユニット55に前置されており、その際、第1流体排出ユニット51は絞りの方向DRに沿って中間排出装置60に前置されている。中間排出装置60は、ラビリンスシール1’の長さに関して、2つの流体排出ユニット51と55との間のおよそ中間に配置されており、シールフィンのない領域に形成された一つの中間排出チャンバ61及び一つの中間排出路62を有しており、該中間排出路62はその一方の端において中間排出チャンバ61に流体接続しており、また、もう一方の端には中間排出路出口62aがあり、該中間排出路出口62aは圧力調整された吸出し装置図示されずに接続されている。それにより中間排出装置60は、第1流体排出ユニット51と第2流体排出ユニットとの間で作動流体をラビリンスシール1’から排出するように設定されている。より詳しく言うと、中間排出装置60は、最初のシールフィン図3において一番左のシールフィン11と最後のシールフィン図3において一番右のシールフィン11との間で、周囲圧力より高められた所与の圧力に抗してラビリンスシール1’から作動流体を排出するように設定されている。この高められた圧力は、前記圧力調整された吸出し装置により提供されるもので、ラビリンスシール1’の入口圧力paより低い、中程度の圧力レベルにある中間圧力pzである。流体排出装置50の第1流体排出ユニット51は、作動流体の比エンタルピーhの第1の継続的低下を行うために、図3において中間排出装置60の中間排出チャンバ61の左側にある、ラビリンスシール1’の第1縦方向区分において、周囲圧力より高められた所与の圧力中間圧力pzに抗して作動流体をラビリンスシール1’から排出するよう設定されている。この目的のために第1流体排出ユニット51は第1シール壁10において、ここからそれぞれボアとして構成された複数の第1放出路52を有しており、これら第1放出路52の一方の端はそれぞれ、中間排出装置60の中間排出チャンバ61の左側にある、ラビリンスシール1’のチャンバ30の一つと流体接続しており、また、もう一方の端は、共通の第1排出路53にそれぞれ開口しており、第1排出路53は中間排出路62に開口している。流体排出装置50の第2流体排出ユニット55は、作動流体の比エンタルピーhの第2の継続的低下を行うために、図3において中間排出装置60の中間排出チャンバ61の右側にある、ラビリンスシール1’の第2縦方向区分において、周囲圧力に抗して作動流体をラビリンスシール1’から排出するよう設定されている。この目的のために第2流体排出ユニット55は第1シール壁10において、ここからそれぞれボアとして構成された複数の第2放出路56を有しており、これら第2放出路56の一方の端はそれぞれ、中間排出装置60の中間排出チャンバ61の右側にある、ラビリンスシール1’のチャンバ30の一つと流体接続しており、また、もう一方の端は、共通の第2排出路57にそれぞれ開口しており、第2排出路57は周囲に開口しており、つまり、周囲圧力に抗して作動する経路出口57aを有している。経路出口57aには望ましくは、自由に周囲に排出する吸出し装置図示されずが接続されているため、作動流体は第2放出路56及び第2排出路57を介してラビリンスシール1’から吸出すことができる。図3からわかるように流体排出装置50の各流体排出ユニット51、55は、それぞれ作動流体の比エンタルピーhを継続的に低下させるために、チャンバ30の少なくとも一部から作動流体を排出するよう設定されている。本発明のラビリンスシール1’の図示された実施形態によると、流体排出装置50の各流体排出ユニット51、55は、それぞれ作動流体の比エンタルピーhを継続的に低下させるために、絞りの方向DRに沿って一つおきのチャンバ30から作動流体を排出するよう設定されている。換言すると、第1放出路52の一つ及び第2放出路56の一つが、一つおきのチャンバ30から第1排出路53又は第2排出路57へと分岐している。各第1放出路52及び各第2放出路56内には望ましくはその端にオリフィス52a又は56aがボルト止めされており、オリフィス直径を相応に選択することにより放出路52、56を通過する流体流量を個別に適応させることができる。それによりたとえばすべてのオリフィス52a、56aが同一のオリフィス直径を持つこと、又は、グループ内では同じオリフィス直径をもつオリフィス52a、56aの、オリフィス直径の異なる複数のグループがあること、又は、たとえばすべてのオリフィス52a、56aが異なるオリフィス直径を持つことが可能である。そのため流体排出装置50の各流体排出ユニット51、55は、それぞれ作動流体の比エンタルピーhを継続的に低下させるために、絞りの方向DRに沿って、複数の個別の質量流、特に、少なくとも部分的に異なる複数の作動流体質量流を排出するよう設定されている。図3からわかるように、本発明のラビリンスシール1’に属するファノ線F3は、点線で示された、従来の技術によるラビリンスシールに属するファノ線F4に比べて、それぞれの縦方向区分において、勾配がより急で、また、本発明のラビリンスシール1’の縦方向区分のそれぞれの最後の段において圧力の飛躍や圧力段階がなく、特により均一な経過を示している。