"ロータ収容空間を備えたロータ収容部材と、前記ロータ収容部材に軸支された駆動軸と、径方向に延びて形成されたスロット部を備え、前記ロータ収容空間内に配設されて前記駆動軸によって前記駆動軸を回転中心として回転駆動されるロータと、前記スロット部に前記径方向に出没自在に設けられたベーンとを有したベーン式油圧装置であって、前記ベーンおよび前記ロータ収容部材には、互いに係合する係合部が備えられ、前記係合部は、前記ロータの回転に応じて前記ベーンを前記ロータ収容部材の内周面に近接した状態で前記ロータ収容部材の内周面に沿って移動させるように構成されるとともに、前記ロータ収容部材の内周面に近接させた前記ベーンによりポンプ室を区画形成することを特徴とするベーン式油圧装置。前記ロータ収容部材が、前記ロータ収容空間を備えたベーンケースと、前記駆動軸に垂直な面内で移動自在に前記ベーンケースを収容するケース収容空間を備えたケース収容ハウジングとから構成され、前記ケース収容ハウジングのケース収容空間内において前記ベーンケースを移動させることにより、前記ロータに対する前記ベーンケースの内周面の偏芯量を変化させることが可能に構成されたことを特徴とする請求項1に記載のベーン式油圧装置。前記ベーンケースは、直線移動自在に前記ケース収容空間内に収容され、前記ケース収容空間内において前記ベーンケースが前記直線移動されることにより、前記偏芯量が変化するように構成されたことを特徴とする請求項2に記載のベーン式油圧装置。前記ケース収容ハウジングは、前記ベーンケースを前記直線移動方向の一方側に付勢する付勢部材を備え、前記ポンプ室から吐出された流体の流体圧を前記ベーンケースに作用させることで、前記付勢部材による付勢力に抗して前記ベーンケースを他方側に押圧するように構成されたことを特徴とする請求項2または3に記載のベーン式油圧装置。前記ロータは、前記ロータ収容部材の内周面に対して所定偏芯量を有した状態で前記ロータ収容空間内に配設されて、前記所定偏芯量を有した状態で回転駆動されるように構成されたことを特徴とする請求項1に記載のベーン式油圧装置。前記係合部は、前記ベーンおよび前記ロータ収容部材のうちの一方に前記駆動軸の軸方向に突出して設けられた係合突起部と、前記ベーンおよび前記ロータ収容部材のうちの他方に前記軸方向に凹んで前記係合突起部と係合可能に設けられた係合溝部とからなることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載のベーン式油圧装置。前記ロータ収容部材の内周面は円形に形成されており、前記ロータ収容部材に設けられた前記係合突起部または前記係合溝部は、前記ロータ収容部材の内周面と同心で且つ円形に形成されたことを特徴とする請求項6に記載のベーン式油圧装置。ところが、従来のように、流体の吐出圧力を利用してベーンをポンプハウジングの内周面に押し付ける構成とした場合には、ベーンの先端全体が流体の吐出圧力に応じた力で常時ポンプハウジングの内周面に押し付けられた状態でロータが回転駆動される。そのため、ベーンの先端とポンプハウジングの内周面との間の摩擦抵抗が大きくなって、ベーンポンプの機械効率を向上させることが難しいという課題があった。また、従来の構成においては、各スロットの基端部分にベーン背圧室を設けてそこに流体の吐出圧力を導く必要があり、ベーンポンプが複雑化および大型化しがちであるという課題もあった。本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、比較的シンプル且つコンパクトな構造でありながら、機械効率を向上させたベーン式油圧装置を提供することを目的とする。上記目的達成のため、本発明に係るベーン式油圧装置例えば、実施形態におけるベーンポンプ1は、ロータ収容空間を備えたロータ収容部材と、前記ロータ収容部材に軸支された駆動軸と、径方向に延びて形成されたスロット部を備え、前記ロータ収容空間内に配設されて前記駆動軸によって前記駆動軸を回転中心として回転駆動されるロータと、前記スロット部に前記径方向に出没自在に設けられたベーンとを有したベーン式油圧装置であって、前記ベーンおよび前記ロータ収容部材には、互いに係合する係合部が備えられ、前記係合部は、前記ロータの回転に応じて前記ベーンを前記ロータ収容部材の内周面例えば、実施形態における近接内周面42bに近接した状態で前記ロータ収容部材の内周面に沿って移動させるように構成されるとともに、前記ロータ収容部材の内周面に近接させた前記ベーンによりポンプ室を区画形成することを特徴とする。上述のベーン式油圧装置において、前記ロータ収容部材が、前記ロータ収容空間を備えたベーンケース例えば、実施形態における前側ベーンケース40、後側ベーンケース50と、前記駆動軸に垂直な面内で移動自在に前記ベーンケースを収容するケース収容空間を備えたケース収容ハウジング例えば、実施形態におけるポンプハウジング60、ポンプカバー70とから構成され、前記ケース収容ハウジングのケース収容空間内において前記ベーンケースを移動させることにより、前記ロータに対する前記ベーンケースの内周面の偏芯量を変化させることが可能に構成されたことが好ましい。また、前記ベーンケースは、直線移動自在に前記ケース収容空間内に収容され、前記ケース収容空間内において前記ベーンケースが前記直線移動されることにより、前記偏芯量が変化するように構成されたことが好ましい。なお、前記ケース収容ハウジングは、前記ベーンケースを前記直線移動方向の一方側に付勢する付勢部材例えば、実施形態における圧縮ばね62を備え、前記ポンプ室から吐出された流体の流体圧を前記ベーンケースに作用させることで、前記付勢部材による付勢力に抗して前記ベーンケースを他方側に押圧するように構成されたことが好ましい。上述のベーン式油圧装置において、前記ロータは、前記ロータ収容部材の内周面に対して所定偏芯量を有した状態で前記ロータ収容空間内に配設されて、前記所定偏芯量を有した状態で回転駆動されるように構成されたことも好ましい。また、前記係合部は、前記ベーンおよび前記ロータ収容部材のうちの一方に前記駆動軸の軸方向に突出して設けられた係合突起部例えば、実施形態におけるガイド突起46,52と、前記ベーンおよび前記ロータ収容部材のうちの他方に前記軸方向に凹んで前記係合突起部と係合可能に設けられた係合溝部とからなることが好ましい。さらに、前記ロータ収容部材の内周面は円形に形成されており、前記ロータ収容部材に設けられた前記係合突起部または前記係合溝部は、前記ロータ収容部材の内周面と同心で且つ円形に形成されたことが好ましい。本発明に係るベーン式油圧装置は、ベーンをロータ収容部材の内周面に近接させた状態でロータ収容部材の内周面に沿って移動させることで、ポンプ室を区画形成する係合部を備えて構成される。そのため、例えば流体の吐出圧力によりベーンをロータ収容部材の内周面に押し付ける構成を用いることなく、ロータ収容部材の内周面にベーンを近接させてポンプ室を形成することができる。よって、流体の吐出圧力を利用してベーンをロータ収容部材の内周面に押し付ける構成の場合と比較して、ロータを回転させたときにベーンとロータ収容部材との間に発生する摩擦抵抗を低減でき、ベーン式油圧装置の機械効率を向上させることが可能になる。また、ベーンおよびロータ収容部材に互いに係合する係合部を設けるだけで、ベーンをロータ収容部材の内周面に沿って移動させることができるので、例えば流体の吐出圧力によりベーンをロータ収容部材の内周面に押し付ける機構を設ける構成と比較して、ベーン式油圧装置をシンプル且つコンパクトに構成可能になる。上述のベーン式油圧装置において、ロータ収容部材が、ベーンケースと、ベーンケースを移動自在に収容するケース収容空間を備えたケース収容ハウジングとから構成されることが好ましい。このように構成した場合には、ロータに対するベーンケースの内周面の偏芯量を変化させることでポンプ室の容積を変化させる可変容量型のベーン式油圧装置を実現できる。また、ケース収容空間内においてベーンケースが直線移動されることにより、偏芯量が変化するように構成されたことが好ましい。この構成によれば、例えばケース収容空間内にベーンケースを揺動自在に収容する構成と比較して、ケース収容ハウジングおよびベーンケースをシンプルに構成できるので、製造コストを低減できるとともにベーン式油圧装置を小型化できる。なお、ケース収容ハウジングがベーンケースを直線移動方向における一方側に付勢する付勢部材を備え、流体圧をベーンケースに作用させることで、付勢力に抗してベーンケースを他方側に押圧するように構成されたことが好ましい。このように構成した場合には、ロータの回転速度変化に拘わらず、流体の吐出圧力を一定に維持しながら流体の吐出流量を変化させる制御を自動で行うことが可能になる。上述のベーン式油圧装置において、ロータが、ロータ収容部材の内周面に対して所定偏芯量を有した状態でロータ収容空間内に配設されて、所定偏芯量を有した状態で回転駆動されるように構成されたことも好ましい。この構成の場合には、可変容量型と比較して部品点数が少なく且つコンパクトな固定容量型のベーン式油圧装置を実現できる。また、係合部は、ベーンおよびロータ収容部材のうちの一方に設けられた係合突起部と、他方に設けられた係合溝部とからなることが好ましい。このように構成した場合には、係合部を簡単且つシンプルに形成することができ、ベーン式油圧装置の製造コストを低減できるとともに、ベーン式油圧装置を一層シンプル且つコンパクトに構成可能になる。さらに、ロータ収容部材の内周面は円形に形成され、ロータ収容部材に設けられた係合突起部または係合溝部は、ロータ収容部材の内周面と同心で且つ円形に形成されたことが好ましい。この構成を採用した場合、ロータ収容部材の内周面、およびロータ収容部材の係合突起部または係合溝部を簡単且つシンプルに形成することができ、ベーン式油圧装置の製造コストを一層低減できる。以下、図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態について説明する。まず、図1~4を参照しながら、本発明を適用したベーン式油圧装置の一例としてのベーンポンプ1の構成について説明する。なお、以下においては、便宜上各図面に示す矢印方向をそれぞれ、前後、左右および上下と定義して説明する。ベーンポンプ1は、図1に示すように、ロータ10、複数のベーン20、駆動軸30、前側ベーンケース40、後側ベーンケース50、ポンプハウジング60およびポンプカバー70から構成される。なお、以下においては、前側ベーンケース40に後側ベーンケース50が固定されて一体化されたものを、一体ベーンケース4と称する。ロータ10は、図1に示すように、前後に所定の厚みを有して略円盤状に形成されたロータ本体部11から構成される。ロータ本体部11は、その中心部に断面視六角形で前後に貫通した軸孔12が設けられている。ロータ本体部11における軸孔12の周囲には、径方向に延びる複数のスロット部13が形成されている。このロータ本体部11の外周部分には、ポンプ室を形成するポンプ室形成部14が形成されている。ベーン20は、図1および図3に示すように、円柱状に形成された揺動軸部21と、略矩形平板状に形成されて揺動軸部21の側面に繋がるベーン本体部22とから構成される。揺動軸部21とベーン本体部22との接続部分には、揺動軸部21の軸方向に凹んだ一対の係合溝部23が設けられている。ベーン20は、係合溝部23の径方向幅が、後述するガイド突起46およびガイド突起52の径方向幅よりも大きくなるように形成されている。ベーン本体部22における揺動軸部21とは反対側の先端部には、断面視円弧状となった近接端部24が形成されている。駆動軸30は、図1および図4に示すように、前後に延びる棒状に形成され、ポンプハウジング60に回転自在に支持される前側軸部31、ロータ10の軸孔12に嵌合される断面視六角形の中央軸部32、およびポンプカバー70に回転自在に支持される後側軸部33とから構成される。前側ベーンケース40は、図1および図3に示すように、円形リング状のケース本体部41と、このケース本体部41の前面側を覆うケース底部45とから構成される。これらケース本体部41とケース底部45とにより、後方に向けて開口されたロータ収容空間42aが形成される。ケース本体部41は、その内側に断面視円形の近接内周面42bが形成されており、右側端部には右方に突出した右側ガイド部43が設けられている。この右側ガイド部43の右端面には、左方に向けて凹んだばね用座部43aが形成されている。一方、ケース本体部41の左側端部には、左方に突出した左側ガイド部44が設けられている。ケース底部45は、その中央部分に前後に貫通した軸逃がし孔49が形成されており、この軸逃がし孔49の周囲に、近接内周面42bと同心で円形リング状のガイド突起46が後方に突出して形成される。ケース底部45には、左側部分から下側部分に向けて略三日月状に細長く延びたケース側吸込部47が、前後に貫通して形成される。また、ケース底部45には、左側部分から上側部分に向けて略三日月状に細長く延びたケース側吐出部48が、前後に貫通して形成される。後側ベーンケース50は、図1に示すように、略円形平板状に形成されたケース蓋部51から構成される。ケース蓋部51は、その中央部分に前後に貫通した軸逃がし孔57が形成される。ケース蓋部51における軸逃がし孔57の周囲には、前側ベーンケース40のガイド突起46と同径のガイド突起52が円形リング状に前方に突出して形成される。ケース蓋部51の右側端部には右方に突出した右側ガイド部53が設けられ、一方、ケース本体部51の左側端部には、左方に突出した左側ガイド部54が設けられている。ケース蓋部51には、左側部分から下側部分に向けて略三日月状に細長く延びたケース側吸込部55が、前後に貫通して形成される。また、ケース蓋部51には、左側部分から上側部分に向けて略三日月状に細長く延びたケース側吐出部56が、前後に貫通して形成される。なお、前側ベーンケース40と後側ベーンケース50とにより、請求の範囲に記載するベーンケースが構成される。ポンプハウジング60は、図1に示すように、略直方体に形成されたハウジング本体部61と圧縮ばね62とから構成される。ハウジング本体部61の後面中央部分には、長軸を左右に向けた断面視楕円形状で前方に向けて凹んで形成され、一体ベーンケース4を左右に直線移動自在に収容するケース収容空間63が形成されている。このケース収容空間63の右側には、ケース本体部41の右側ガイド部43およびケース蓋部51の右側ガイド部53が、左右にスライド移動可能に嵌合される右側ガイド空間63aが形成される。一方、ケース収容空間63の左側には、ケース本体部41の左側ガイド部44およびケース蓋部51の左側ガイド部54が、左右にスライド移動可能に嵌合される左側ガイド空間63bが形成される。ケース収容空間63の底部を形成する空間底部64には、駆動軸30の前側軸部31を回転自在に支持するハウジング側支持部65が、前後に貫通して形成される。空間底部64には、左側部分から下側部分に向けて略三日月状に細長く延びたハウジング側吸込部66が、前方に凹んで形成される。また、空間底部64には、左側部分から上側部分に向けて略三日月状に細長く延びたハウジング側吐出部67が、前方に凹んで形成される。図2に示すように、ハウジング本体部61の左側下部に接続された吸込側ライン2が、ハウジング本体部61に形成されたハウジング側吸込部66と連通される。一方、ハウジング本体部61の左側上部に接続されたが吐出側ライン3が、ハウジング本体部61に形成されたハウジング側吐出部67と連通される。また、ハウジング本体部61には、ハウジング側吐出部67と左側ガイド空間63bとを連通させる流体圧導入路63cが形成される図1および図4参照。圧縮ばね62は、圧縮量に応じた付勢力を発生するばねである。圧縮ばね62は、図1に示すように、ハウジング本体部61の右側面に左右に延びて形成されたばね収容孔61aに挿入され、ハウジング本体部61にキャップ62aを取り付けることでばね収容孔61内に収容保持される。ポンプカバー70は、図1に示すように、略平板状に形成されて、ハウジング本体部61に形成されたケース収容空間63、右側ガイド空間63aおよび左側ガイド空間63bを後方から覆うことが可能な大きさを有したカバー本体部71から構成される。カバー本体部71の中央部には、駆動軸30の後側軸部33を回転自在に支持するカバー側支持部72が、前後に貫通して形成される。なお、前側ベーンケース40、後側ベーンケース50、ポンプハウジング60ハウジング本体部61およびポンプカバー70カバー本体部71により、請求の範囲に記載するロータ収容部材が構成される。また、ポンプハウジング60およびポンプカバー70により、請求の範囲に記載するケース収容ハウジングが構成される。次に、ベーンポンプ1の組立構成について、図5および図6を追加参照しながら説明する。まず、前側ベーンケース40に形成されたロータ収容空間42aに、後方からロータ10を挿入して収容させる。ロータ収容空間42aに収容されたロータ10の各スロット部13に、ベーン20を挿入する。このとき、スロット部13に対して、ベーン20の揺動軸部21を径方向内側に位置させた状態で挿入し、前側ベーンケース40に形成されたガイド突起46にベーン20の係合溝部23を係合させる。そして、前側ベーンケース40のロータ収容空間42aを後方から覆うように前側ベーンケース40に後側ベーンケース50を取り付け、締結ねじ等を用いて前側ベーンケース40に後側ベーンケース50を固定する。このとき、前側ベーンケース40に対して後側ベーンケース50を位置調整した上で取り付けることで、後側ベーンケース50のガイド突起52がベーン20の係合溝部23に係合される図6参照。上述のようにして、内部にロータ10およびベーン20を収容した一体ベーンケース4を、ポンプハウジング60のケース収容空間63に対して後方から挿入して収容させる。このとき、右側ガイド部43および右側ガイド部53がハウジング本体部61の右側ガイド空間63aに嵌合され、一方、左側ガイド部44および左側ガイド部54がハウジング本体部61の左側ガイド空間63bに嵌合されて収容される。このようにして収容されることで、一体ベーンケース4は左右に直線移動自在となってケース収容空間63に収容される。ケース収容空間63に収容された一体ベーンケース4に対して、後方から駆動軸30を挿通させることで、前側軸部31をハウジング本体部61のハウジング側支持部65に挿通させて支持させるとともに、中央軸部32をロータ10の軸孔12に嵌合させる。続いて、ポンプハウジング60のケース収容空間63を後方から覆うように、ハウジング本体部61にポンプカバー70を取り付け、締結ねじ等を用いてポンプハウジング60にポンプカバー70を固定する。このとき、ポンプカバー70のカバー側支持部72に、駆動軸30の後側軸部33を挿通させて支持させた上で、ハウジング本体部61にポンプカバー70を取り付ける。次に、ハウジング本体部61のばね収容孔61aに圧縮ばね62を挿入し、圧縮ばね62の左端部をばね用座部43aに入り込ませ、ばね収容孔61aにキャップ62aを取り付ける図5参照。以上のようにして、ベーンポンプ1は組み立てられる。このようにして組み立てられた状態においては、一体ベーンケース4は、圧縮ばね62により左方に押圧された状態でケース収容空間63内に収容される図7a参照。また、駆動軸30は、駆動源としての例えば電動モータの出力軸に接続され、電動モータを駆動させることで駆動軸30を回転駆動させることができるように構成される。なお、図5および図6には、ポンプカバー70の構成を一部簡略化して図示することで、後側ベーンケース50の後面に密着された断面図を示している。しかし、実際のポンプカバー70には、ケース側吸込部55に対応する部分に後方に向けて凹んだ吸込側空間図示せず、およびケース側吐出部56に対応する部分に後方に向けて凹んだ吐出側空間図示せずが形成されている。そして、後述するようにして電動モータが回転駆動されると、吸込側空間からケース側吸込部55を通ってポンプ室内に流体が吸い込まれ、ポンプ室に吸い込まれた流体がケース側吐出部56を通って吐出側空間に吐出される。次に、ベーンポンプ1の作動について、図7および図8を追加参照しながら説明する。まず、電動モータが駆動される前においては、流体圧導入路63cから左側ガイド空間63bに流体の吐出圧力が供給されていないので、図7aに示すように、圧縮ばね62によって一体ベーンケース4がケース収容空間63内の左側に押し付けられている。つまり、ロータ10の中心位置RCに対して近接内周面42bの中心位置GCガイド突起46の中心位置が左側にずれ、ロータ10に対して一体ベーンケース4が左側に偏芯している。各ベーン20は、係合溝部23がガイド突起46およびガイド突起52に係合されるとともに、近接端部24が近接内周面42bと近接している。ここで、ロータ10のポンプ室形成部14、前側ベーンケース40の近接内周面42b、ケース底部45およびケース蓋部51によって囲まれた領域が、ベーン10によって区画されて複数のポンプ室が形成される。この状態で電動モータにより駆動軸30が回転駆動され、図7aにおいてロータ10が時計回りに回転されると、ベーン20は係合溝部23がガイド突起46およびガイド突起52に係合された状態のまま、近接端部24が近接内周面42bに沿うようにロータ10と一体回転される。このとき、図7aに示すロータ10の下側部分においては、ガイド突起46およびガイド突起52と係合溝部23との係合により、ベーン20は近接内周面42bに沿うように、ロータ10の回転に応じて徐々にスロット部13から径方向に突出される。そのため、ロータ10の下側部分においては、ポンプ室の容積がロータ10の回転に応じて徐々に増大され、各ポンプ室にはその容積変化量に応じた負圧が発生する。このロータ10の回転に応じてポンプ室の容積が増大される部分に対応させて、ケース側吸込部47およびケース側吸込部55がそれぞれ形成されている。そのため、ロータ10の下側部分においては、ポンプ室で発生した負圧により、吸込側ライン2内の流体がケース側吸込部47ハウジング側吸込部66およびケース側吸込部55を通ってポンプ室内に吸い込まれる。ロータ10の下側部分においてポンプ室内に吸い込まれた流体は、そのままロータ10の回転によりロータ10の上側部分に搬送される。ロータ10の上側部分においては、ロータ10の下側部分とは反対に、ガイド突起46およびガイド突起52と係合溝部23との係合により、ベーン20は近接内周面42bに沿うように、ロータ10の回転に応じて徐々にスロット部13内に没入される。そのため、ロータ10の上側部分においては、ポンプ室の容積がロータ10の回転に応じて徐々に減少される。このロータ10の回転に応じてポンプ室の容積が減少される部分に対応させて、ケース側吐出部48およびケース側吐出部56が形成されている。そのため、ロータ10の上側部分においては、ポンプ室の容積の減少に応じて、ポンプ室内の流体がケース側吐出部48ハウジング側吐出部67およびケース側吐出部56を通って、吐出側ライン3に吐出される。このように、一体ベーンケース4がケース収容空間63内の左側に押し付けられた状態ロータ10に対する一体ベーンケースの偏芯量が最大の状態では、ロータ10を回転させたときの各ポンプ室の容積変化量が最大となり、ベーンポンプ1のポンプ能力が最大となる。図7aに示す状態では、ロータ10に対して一体ベーンケース4が左側に偏芯しているため、例えば図7a中のAで示す部分のスロット部13は、図7bに示すようにガイド突起46の接線TLに対して直交方向ではなく斜め方向に延びて位置している。上述したように、係合溝部23の径方向幅が、ガイド突起46の径方向幅よりも大きくなるように形成されているので、ベーン20は係合溝部23をガイド突起46に係合させたまま、揺動軸部21を中心としてスロット部13の向きに揺動される。このようにして、各ベーン20は、スロット部13の向きに沿うように揺動されるので、近接端部24と近接内周面42bとの対向間隔dを一定に保ちながら、近接内周面42bに沿うようにロータ10と一体的に回転される図6参照。本発明を適用したベーンポンプ1は、ロータ10が回転されるときに、ロータ10の径方向においては、ガイド突起46およびガイド突起52の内周面とベーン20の揺動軸部21とが摺動し、近接端部24と近接内周面42bとは離間している。また、揺動軸部21は円柱状に形成されているため、ガイド突起46およびガイド突起52の内周面に対して極小さな接触面積で接触しながら、ガイド突起46およびガイド突起52に沿ってロータ10と一体回転される。このように、ベーン20は、ガイド突起46およびガイド突起52の内周面に対して極小さな接触面積で接触する構成となっているので、例えばベーンの径方向先端部全体をポンプハウジングの内周面に押し付けた状態でロータを回転させる従来構成と比較して、ロータを回転させるときの摩擦抵抗を大きく低減することができる。また、ガイド突起46およびガイド突起52の内周面に対して極小さな接触面積で揺動軸部21が接触する構成となっているため、ロータ10が回転されるときにガイド突起46およびガイド突起52とベーン20との間における摩擦抵抗がほとんど変化せず、ロータ10がスムーズに回転される。ところで、従来構成のベーンポンプにおいては、常時ベーンがポンプハウジングの内周面に押し付けられているので、特に潤滑性の低い流体をポンプ室に吸い込んで吐出する場合に、ベーンの先端部が摩耗しやすいという問題があった。これに対し本発明を適用したベーンポンプ1では、ロータ10が回転されたときに近接端部24と近接内周面42bとが対向間隔dを維持するように構成されているため、例えば潤滑性の低い流体をポンプ室に吸い込んで吐出する場合であっても、ベーン20の近接端部24の摩耗を防止できる。このようにして、ロータ10を回転させて吸込側ライン2内の流体が吐出側ライン3に吐出されると、吐出側ライン3における流体が流体圧導入路63cを介して左側ガイド空間63bに導かれる。これにより、一体ベーンケース4には、吐出側ライン3における流体の流体圧吐出圧力に応じた力一体ベーンケース4を右側にスライド移動させる力が作用する。例えば駆動軸30の回転速度が上昇して吐出側ライン3における流体の吐出圧力が所定圧力以上に高まり、圧縮ばね62が一体ベーンケース4を左側に押圧する力に対して一体ベーンケース4を右側に移動させる力が上回ると、一体ベーンケース4は右側ガイド空間63aおよび左側ガイド空間63bにガイドされながら真っ直ぐ右方にスライド移動される。すなわち、一体ベーンケース4は、ケース収容空間63内において、ロータ10に対する一体ベーンケース4の偏芯量が減少する方向に移動される。そして、吐出側ライン3における流体の吐出圧力がさらに上昇すると、図8aに示すように一体ベーンケース4は、吐出圧力によりケース収容空間63の右側に押し付けられるまでスライド移動される。一体ベーンケース4がケース収容空間63の右側に押し付けられた状態においては、ロータ10の中心位置RCと近接内周面42bの中心位置GCとがほぼ一致し、ロータ10と近接内周面42bとの偏芯量がほぼ零となる。図8aに示す状態では、ロータ10に対して一体ベーンケース4がほとんど偏芯していないため、各スロット部13は、例えば図8bに示すようにガイド突起46の接線TLにほぼ直交する向きに延びている。各ベーン20は、揺動軸部21を中心としてスロット部13の向き接線TLにほぼ直交する向きに揺動されることで、近接端部24と近接内周面42bとの対向間隔dを一定に保ちながら、近接内周面42bに沿うようにロータ10と一体的に回転される図6参照。この図8aに示す状態では、各ポンプ室の容積は、ロータ10の回転に伴ってほとんど変化しないため、図7aに示す状態と比較して、各ポンプ室に吸い込まれる流体量および各ポンプ室から吐出される流体の吐出量は減少する。すなわち、このときには、ベーンポンプ1のポンプ能力が最小となる。以上のように、吐出側ライン3における流体の吐出圧力に応じて、一体ベーンケース4をケース収容空間63内において左右にスライド移動させて偏芯量を変化させることで、この偏芯量に対応してポンプ室の容積変化量が変化させることができる。ポンプ室の容積変化量が変化すると、ロータ10が所定回転する際に吐出される流体の吐出流量、つまりベーンポンプ1のポンプ能力が変化する。そこで、ベーンポンプ1においては、吐出側ライン3における流体を左側ガイド空間63bに導くことで、吐出側ライン3における流体の吐出圧力を所定圧に維持しながら流体の吐出流量を変化させることができるばね係数を有した圧縮ばね62が用いられている。よって、ロータ10の回転速度が変化した場合であっても、流体の吐出圧力を一定に維持しながら流体の吐出流量を変化させる制御を自動で行うことが可能である。このように構成されたベーンポンプ1の各効率について、図9~11を参照して説明する。なお、図9~11には、本発明を適用したベーンポンプ1における近接端部24と近接内周面42bとの対向間隔dを0.15mmに設定し、流体温度を50°Cに設定した場合の測定結果を示している。各図においては、比較参照用としてベーンポンプ1での測定結果の他に、外接ギヤポンプ、およびベーン背圧室に流体の吐出圧力を導くことで吐出圧力に応じた力でベーンをベーンケースの内周面に押し付ける従来型ベーンポンプでの測定結果を併記している。また、各ポンプについて、1分間あたりの入力回転数を500回転に設定した場合と、1000回転に設定した場合とに分けて測定している。図9は、吐出圧力と容積効率との関係をグラフに示したものである。ここで、ポンプ容積効率は、無負荷時での流体の吐出流量に対する各吐出圧力での流体の吐出流量の比率で表される。図9から分かるように、ベーンポンプ1は、外接ギヤポンプおよび従来型ベーンポンプと比較して、近接端部24と近接内周面42bと間に隙間を設けている分だけ容積効率は低下する。図10は、吐出圧力とポンプ効率との関係をグラフに示したものである。ここで、ポンプ効率は、駆動源例えば電動モータへの入力に対するポンプの出力の比率で表される。図10から分かるように、ベーンポンプ1は、外接ギヤポンプおよび従来型ベーンポンプと比較して、ロータ10を回転させたときの摺動部分の面積が少なく摩擦抵抗が低減されるため、その分だけポンプ効率を向上させることができる。図11は、吐出圧力と機械効率との関係をグラフに示したものである。ここで、機械効率は、供給されたエネルギーに対するポンプが実際に行った仕事の比率で表される。図11から分かるように、ベーンポンプ1は、外接ギヤポンプおよび従来型ベーンポンプと比較して、ロータ10を回転させたときの摺動部分の面積が少なく摩擦抵抗が低減されるため、その分だけ機械効率を向上させることができる。上述の実施形態においては、前側ベーンケース40にガイド突起46、後側ベーンケース50にガイド突起52を形成するとともに、ベーン20に一対の係合溝部23を形成した構成を例示して説明したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば反対に、前後に突出する一対の係合突起をベーン20に形成するとともに、この係合突起と係合可能な係合溝部を前側ベーンケース40および後側ベーンケース50にリング状に形成する構成も可能である。また、上述の実施形態においては、近接内周面42bを断面視円形に形成し、この近接内周面42bの断面形状に対応させて円形リング状のガイド突起46およびガイド突起52を設けた例について説明したが、本発明はこの例に限定されるものではない。例えば、断面視楕円の近接内周面が形成された前側ベーンケースを用いた上で、この近接内周面の断面形状に対応させて、楕円リング状のガイド突起を前側ベーンケースおよび後側ベーンケースに設ける構成も可能である。上述の実施形態では、吐出側ライン3における流体を流体圧導入路63cを介して左側ガイド空間63bに導くことで、一体ベーンケース4を偏芯量が減少する方向に移動させてポンプ能力を変化させる構成例について説明したが、本発明はこの構成例に限定して適用されるものではない。例えば、流体圧導入路63cを設ける代わりに、制御された油圧を左側ガイド空間63bに導いて、この制御油圧に応じた力を一体ベーンケース4に作用させることで一体ベーンケース4の移動制御を行う構成でも良い。上述したように、ベーンポンプ1においては、近接端部24と近接内周面42bと間に隙間を設けているためにその隙間を通って高圧側から低圧側に流体が漏れるので、ベーンの先端部をポンプハウジングの内周面に押し付ける従来構成のベーンポンプと比較して、この漏れ分だけ容積効率が低下する。しかしながら、この漏れ量は吐出圧力が低いときには小さいので、低い吐出圧力が要求される用途、例えばエンジン内部に潤滑油を循環させるためのポンプに好適である。また、吸入および吐出させる流体は油に限られず、例えば水等を吸入および吐出させることも可能である。上述したベーンポンプ1においては、ロータ10が回転されるときベーン20には径方向外側への遠心力が作用するが、一方で、ポンプ室から流体が吐出される際にベーン20には径方向内側中心方向への力が作用することとなる。そのため、径方向外側に作用する遠心力が、径方向内側に作用する力によって打ち消される弱められるので、ガイド突起46,52の内側内周面と揺動軸部21との摩耗を低減することができる。また、ガイド突起46,52の内側内周面と揺動軸部21とが摺動するときの摩擦抵抗を抑えることができるので、ベーンポンプ1の機械効率を向上させることが可能になる。上述の実施形態においては、ケース収容空間63内において一体ベーンケース4を移動させて偏芯量を変化させることで、ポンプ能力ポンプ室の容量を変化させる可変容量型のベーンポンプ1に本発明を適用した例について説明したが、本発明はこのタイプのベーンポンプに限定して適用されるものではない。例えば、ベーンポンプ1において、前側ベーンケース40をハウジング本体部61と一体に形成するとともに、後側ベーンケース50をカバー本体部71と一体に形成することで、ロータ10をポンプハウジング60ハウジング本体部61の内周面に対して偏芯させて収容した固定容量型のベーンポンプにも適用可能である。この固定容量型のベーンポンプに適用した場合には、ベーン20が、近接端部24とハウジング本体部61の内周面との対向間隔を一定に保ちながら、ハウジング本体部61の内周面に沿うようにロータ10と一体的に回転される。この場合には、ポンプハウジング60におけるハウジング側支持部65の形成位置に応じて、ポンプハウジング60の内周面に対するロータ10の偏芯量が決定され、ポンプ室の容量はこの偏芯量に対応した容量に構成される。なお、固定容量型のベーンポンプにおいては、例えばロータ20の回転速度を制御することによって流体の吐出流量が制御される。上述の実施形態においては、ケース収容空間63内において一体ベーンケース4を直線移動させることで偏芯量を変化させる可変容量型のベーンポンプ1に本発明を適用した例について説明したが、本発明はこのタイプのベーンポンプに限定して適用されるものではない。例えば、ケース収容空間63内において一体ベーンケース4を揺動させることで偏芯量を変化させる可変容量型のベーンポンプにも、本発明を適用可能である。上述の実施形態では、例えば電動モータにより駆動軸30を回転駆動させることで、流体を吸入および吐出するベーンポンプ1に本発明を適用した例について説明したが、本発明はこのベーンポンプに限定して適用されるものではない。すなわち、ベーン20が出没自在に設けられたロータ10を備えて構成されるベーン式油圧装置全般に適用可能であり、例えば吸込側ライン2からポンプ室に供給された流体を吐出側ライン3から排出させることでロータ10を回転駆動させ、このロータ10の回転駆動力を駆動軸30を介して取り出すように構成されたベーンモータにも、本発明を適用できる。"