2次電池セルを搭載した機器の当該2次電池セルの不正交換を検出する不正交換検出システムにおいて、前記2次電池の両端電圧を含む基準状態情報S0を取得する基準状態取得部と、前記基準状態情報S0を当該基準状態情報S0を取得した基準取得時間t0と共に記憶する記憶部と、前記2次電池の両端電圧を含む判定用態情報S1を取得する判定用状態取得部と、前記記憶部に記憶された前記基準状態情報S0及び基準取得時間t0、及び前記判定用状態情報S1を取得した時間である判定用取得時間t1から、当該判定用状態情報S1の推定値Slestを推定する電池状態情報推定部と、前記判定用状態情報S1と、当該判定用状態情報S1の推定値Slestとの差が許容範囲Sthを超えたとき、前記2次電池セルの不正交換が行われたと判定する判定部と、を備えることを特徴とする不正交換検出システム。前記基準状態取得部は、前記機器が動作を停止したとき若しくは外部からの充電を完了したときに前記基準状態情報S0を取得し、前記判定用状態取得部は、前記機器の動作起動を開始する直前に前記判定用状態情報S1を取得することを特徴とする請求項1に記載の不正交換検出システム。前記電池状態情報推定部は、前記判定用状態情報S1内の前記2次電池セルの両端電圧を推定し、前記判定部は、前記判定用状態情報S1内と前記推定値Slest内の前記2次電池セルの両端電圧の差が許容範囲Sthを超えたとき、前記2次電池セルの不正交換が行われたと判定することを特徴とする請求項1に記載の不正交換検出システム。前記基準状態情報S0及び前記判定用状態情報S1は、2次電池セルの電池温度の情報を含み、前記電池状態情報推定部は、前記基準状態情報S0及び前記判定用状態情報S1内の電池温度の情報を考慮して前記推定値Slestを推定することを特徴とする請求項1に記載の不正交換検出システム。2次電池セルを搭載した機器の当該2次電池セルの不正交換を検出する不正交換検出方法において、前記2次電池の両端電圧を含む基準状態情報S0を取得し、前記2次電池の両端電圧を含む判定用状態情報S1を取得し、前記基準状態情報S0及び当該基準情報S0を取得した時間である基準取得時間t0、前記判定用電池状態S1を取得した時間である判定用取得時間t1から、当該判定用状態情報S1の推定値Slestを推定し、前記判定用電池状態情報S1と、前記推定値Slestとの差が許容範囲Sthを超えたとき、前記2次電池セルの不正交換が行われたと判定することを特徴とする不正交換検出方法。2次電池の不正交換の検出方法として、2次電池が状態を示す何らかの情報を事前に記憶し、これと求めた情報とを比較する方法を行った場合、特定の数値のみクリアしていれば検出を免れてしまう。例えば特許文献1の方法では、算出した2次電池の内部抵抗を前回算出し値と比較することによって、2次電池の不正交換を検出しているが、交換された2次電池の内部抵抗が前回値より大きくさえあれば不正交換を検出することはできない。そこで本発明は、2次電池を搭載している機器において、これまでより、より厳格に2次電池の不正交換を検出することが可能な2次電池の不正交換検出システム及びその方法を提供することを課題とする。本不正交換検出システムは、2次電池セルを搭載した機器の当該2次電池セルの不正交換を検出する不正交換検出システムにおいて、前記2次電池の両端電圧を含む基準状態情報S0を取得する基準状態取得部と、前記基準状態情報S0を当該基準状態情報S0を取得した基準取得時間t0と共に記憶する記憶部と、前記2次電池の両端電圧を含む判定用態情報S1を取得する判定用状態取得部と、前記記憶部に記憶された前記基準状態情報S0及び基準取得時間t0、前記判定用状態情報S1を取得した時間である判定用取得時間t1から、当該判定用状態情報S1の推定値Slestを推定する電池状態情報推定部と、前記判定用状態情報S1と、当該判定用状態情報S1の推定値Slestとの差が許容範囲Sthを超えたとき、前記2次電池セルの不正交換が行われたと判定する判定部と、を備えることを特徴とする。また本不正交換検出方法は、2次電池セルを搭載した機器の当該2次電池セルの不正交換を検出する不正交換検出方法において、前記2次電池の両端電圧を含む基準状態情報S0を取得し、前記2次電池の両端電圧を含む判定用状態情報S1を取得し、前記基準状態情報S0及び当該基準情報S0を取得した時間である基準取得時間t0、前記判定用電池状態S1を取得した時間である判定用取得時間t1から、当該判定用状態情報S1の推定値Slestを推定し、前記判定用電池状態情報S1と、前記推定値Slestとの差が許容範囲Sthを超えたとき、前記2次電池セルの不正交換が行われたと判定することを特徴とする。本発明によれば、これまでより、より厳格に2次電池の不正交換を検出することができる。以下に図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。図1は、本実施形態の2次電池の不正交換検出システム1の構成を示す図である。図1の構成は、車両に搭載される場合を例として示しているが、本実施形態の2次電池劣化度推定装置が搭載される機器は、車両に限定されるものではなく、2次電池を搭載する機器であれば他のものであっても良い。図1の構成を見ると複数の2次電池セル11-1~11-nが直列に接続された電池スタック10として搭載されており、各2次電池セル11-1~11-n近傍には電池温度を測定するための温度センサー20-1~20-nが設けられている。そして温度センサー20-1~20-nによって計測された各2次電池セル11-1~11-nの電池温度はECU50に通知される。また各2次電池セル11-1~11-nの両端はマルチプレクサMUX30に接続されており、またマルチプレクサMUX30には電圧センサー40が接続されている。マルチプレクサMUX40は、ECU50からの指示に基づいて、2次電池セル11-1~11-nの中から1つを選択してその両端を電圧センサー40に接続して両端電圧を測定する。そしてその計測結果は、ECU50に通知される。ECU50は、本システムを制御するもので、内部に記憶装置51、演算装置52及び計時を行う不図示のタイマを備えている。記憶装置51には制御プログラムが記憶されており、この制御プログラムを演算装置52が実行することによって、後述する2次電池セル11の不正交換の検出処理を実現する。また記憶装置51には、演算装置52によって、温度センサー20-1~20-nや電圧センサー40からの測定値の情報が記憶される。またECU50は、車両全体の制御を司る上位ECUと接続されており、ECU50が2次電池セル11の不正交換を検出すると上位ECUに通知を行う。このような構成において、本実施形態の2次電池の不正交換検出システム1は、車両が停車したときや外部充電器から充電を行うときに各2次電池セル11-1~11-nの端子間電圧や電池温度を測定し、ECU50内の記憶装置51に基準状態情報S01、...、S0nとしてその時の時間t0と共に記憶する。そして車両を起動イグニッションオン時、にその時の時間t1と共に各2次電池セル11-1~11-nの両端電圧及び電池温度を測定し、判定用状態情報S11、...、S1nとする。そして基準状態情報S01、...、S0nと経過時間t1-t0から推定される各2次電池セル11-1~11-nの端子間電圧と判定用状態情報S11、...、S1n内の端子間電圧の差が特定値以下のとき2次電池セル11-1~11-nの不正交換は行われていないと判定する。逆に2次電池セル11-1~11-nの端子間電圧の推定値と測定値の差が特定値を超えているときECU50は、上位ECUに2次電池セル11-1~11-nの不正交換が行われた旨を通知する。この判定の仕方を図2に示す。図2のグラフ61に示すように2次電池セル11-1~11-nの端子間電圧Vは、充電してからの経過時間tとともにだんだんと減少してゆく。この2次電池セル11の自然放電特性を示すグラフ61と、基準状態情報S0から得た端子間電圧から時間t1での端子間電圧の推定値62を求める。そしてこの推定値62と車両起動時に測定した端子間電圧との差が許容範囲Sth内に収まるかどうかで2次電池セル11-1~11-nの不正交換が行われたかどうかを判定する。また端子間電圧Vと充電してからの経過時間tの関係を示すグラフ61は、電池温度によって変化する。よって、不正交換が行われたかどうかの判定には、電池温度も考慮するとより精度が高まる。図3は、電池温度を考慮した場合の2次電池セル11-1~11-nの不正交換が行われたかどうかの判定の仕方を示すものである。図3では、電池温度が低温時例えば車両の起動時の端子間電圧Vと充電してからの経過時間tの関係を示すグラフ61aと電池温度が高温時外部充電時等例えば車両を停止してから短時間の時の端子間電圧Vと充電してからの経過時間Tの関係を示すグラフ61bの2つが代表してが記載されている。このグラフ61a及び61bに示すように2次電池セル11の端子間電圧Vと経過時間tの関係2次電池セル11の自然放電特性は、2次電池セル11の電池温度によって異なるので、電池温度によって、グラフ61a、61b、...から選択を行うとより精度の高い端子間電圧の推定値を求めることができる。ECU50は、基準状態情報S01、...、S0nや判定用状態情報S11、...、S1n内の電池を温度からこれらのグラフ61a、61b、...から1つを選択して、図2で説明したような時間t1での端子間電圧の推定値を求める。このようにECU50が、電池温度をも考慮して不正交換が行われたかどうかを判定するようにすれば、より精度の高い判定を行うことができる。次に2次電池セル11-1~11-nの不正交換の検出処理時のECU50の具体的な処理について説明する。図4は、基準となる2次電池セル11-1~11-nの基準状態情報S01~S0nを取得する際のECU50の動作処理を示すフローチャートである。同図の処理は、ECU50が自己の記憶装置51に記憶されている制御プログラムを演算装置52が実行することによって実現される。同図の処理は、本実施形態の2次電池の不正交換検出システム1を搭載されている機器、例えば車両が、動作を停止したとき若しくは外部からの充電を完了したときに実行される。同図の処理が開始されると、まずステップS1としてECU50は、機器車両がエンジン停止等の稼働停止をした状態若しくは外部から2次電池11へ充電が終了した状態にあるかどうかを調べ、そうでないならステップS1、NO本処理を終了する。ステップS1において、機器が稼動停止状態にある若しくは外部からの充電が完了した状態にあるときステップS1、YES、次にECU50はステップS2として自己のタイマで計時を開始する。そしてタイマによる時間が所定時間τ経過するまで待つステップS3、NO。そしてタイマによる計時時間が所定時間τ経過したならば、ステップS4としてタイマカウントを終了する。この所定時間τだけ間を置くのは、2次電池セル11-1~11-nは充電直後は分極を起こしているので、分極が解消されるのに十分な時間τだけ処理を待つ。次にECU50は、マルチプレクサMUX30を制御して、各2次電池セル11-1~11-nの両端電圧を測定し、これを温度センサー20-1~20-nから通知される各2次電池セル11-1~11-nの電池温度等の2次電池11についての情報と共に基準状態情報S01~S0nとして記憶装置51に記憶し、本処理を終了する。次にECU50が2次電池セル11-1~11-nの不正交換が行われたかどうかの判定を行う際の処理動作を図5のフローチャートを参照しながら説明する。同図の処理も、ECU50の演算装置52が記憶装置51内の制御プログラムを実行することによって実現される。車両を起動イグニッションオン時等、機器の動作起動を開始する直前に行われる。これによって、2次電池セル11-1~11-nに対して不正交換が行われていた場合においても、直前にその不正交換された2次電池セル11を用いて機器を動作させるのを防ぎ、機器の安全性を確保する。同図の処理が開始されると、まずECU50は、ステップS11として、記憶装置51に記憶されている2次電池セル11-1~11-nの基準状態情報S01~S0n及びこの基準状態情報S01~S0nを記憶した時刻t0をロードする。次にステップS12において、ECU50は、各2次電池セル11-1~11-nの現在の端子間電圧や電池温度等の判定用状態情報S10~S1nを温度センサー20-1~20-nや電圧センサー40から取得する。またECU50は、ステップS13としてECU50は、タイマから現在時刻t1を取得する。そして時刻t0及びt1から、基準状態情報S01~S0nを記憶してからの経過時間Tt1-t0を求める。そしてECU50は、ステップS15において基準状態情報S01~S0nから経過時間T後の電池状態の推定値Slest1~Slestnを求める。そしてECU50は、ステップS16で変数iに初期値1を設定する。そして次にステップS17として、|Slesti-S1i|を計算し、この値が許容範囲Sthを超えるかどうかを判定する。その結果許容範囲Sthを越えないときはステップS17、NOそのまま処理をステップS19に移す。またステップS17において|Slesti-S1i|の値が許容範囲Sthを越えるときはステップS17、YES、ステップS18として2次電池セル11-iは異常状態にあり、不正交換された可能性があることを上位ECUに通知後、処理をステップS18に移す。以降ステップS19で変数iの値を1ずつインクリメントしながら、ステップS17乃至S20のループ処理を繰り返してゆきステップS20、NO、変数iの値がnを超えたならばステップS20、YES、本処理を終了する。このように、本実施形態の2次電池の不正交換検出システム1では、本システム1を搭載した機器が停止したときや充電を行うとき等に、電池の状態情報を測定し、以前に測定して電池の状態情報から推定される値と比較することによって、電池の不正交換の有無を判定する。例えば図5の処理は、本実施形態の2次電池の不正交換検出システム1を搭載されている機器が動作を停止したとき若しくは外部からの充電を完了したときに取得した基準電池状態S01~S0nと経過時間Tから、現在の2次電池セル11-1~11-nの電池状態を推定することによって、2次電池セル11-1~11-nの不正交換が行われたかどうかを判定する。よって精度の高い判定を行うことができる。本実施形態の2次電池の不正交換システム1では、2次電池セル11-1~11-nの現在の状態を推定して、推定値を用いて判定を行っているので、2次電池セル11-1~11-nの不正交換を行うには、推定値を予測して交換する電池のSOC等を細かく設定しなければならないので非常に困難である。なお本実施形態の2次電池の不正交換検出システム1は、機器に搭載されている2次電池セル11-1~11-nの不正交換の検出だけでなく、機器に対して不正充電器によって外部充電した際の検出も行うことができる。不正充電器によって2次電池セル11-1~11-nに充電を行った場合には、推定値より各2次電池セル11-1~11-nのSOCが大きくなるので、この点から不正充電器による充電を検出することができる。