"ノボラック型フェノール樹脂とポリエーテルサルホンとからなる変性フェノール樹脂、及び硬化剤を含有することを特徴とするゴム配合用変性フェノール樹脂組成物。前記変性フェノール樹脂における、ポリエーテルサルホンの変性率が、前記変性フェノール樹脂に対して1~50重量である請求項1に記載のゴム配合用変性フェノール樹脂組成物。前記変性フェノール樹脂の軟化点が70~120°Cである請求項1又は2に記載のゴム配合用変性フェノール樹脂組成物。請求項1~3のいずれか1項に記載の変性フェノール樹脂組成物を配合してなるゴム配合組成物。前記ゴム配合組成物がタイヤトレッド用である請求項1~4のいずれか1項に記載のゴム配合組成物。本発明は、ゴムに配合した場合、ゴムとの相溶性に優れ、低発熱性を悪化させず、また、靭性や伸びの低下を招くことなくゴム配合組成物に高い弾性率を付与することができ、ゴム配合組成物混練時の粘度上昇を抑え作業性を改善できる変性フェノール樹脂を配合してなる変性フェノール樹脂組成物とゴム配合組成物を提供するものである。このような目的は、以下の本発明[1]~[5]により達成される。[1]ノボラック型フェノール樹脂とポリエーテルサルホンとからなる変性フェノール樹脂、及び硬化剤を含有することを特徴とするゴム配合用変性フェノール樹脂組成物。[2]前記変性フェノール樹脂における、ポリエーテルサルホンの変性率が、前記変性フェノール樹脂に対して1~50重量である前記[1]に記載のゴム配合用変性フェノール樹脂組成物。[3]前記変性フェノール樹脂の軟化点が70~120°Cである前記[1]又は[2]に記載のゴム配合用変性フェノール樹脂組成物。[4]前記[1]~[3]のいずれか1項に記載の変性フェノール樹脂組成物を配合してなるゴム配合組成物。[5]前記ゴム配合組成物がタイヤトレッド用である前記[1]~[4]のいずれか1項に記載のゴム配合組成物。ポリエーテルサルホンによって変性された本発明の変性フェノール樹脂組成物をゴムに配合することにより、低発熱性を悪化させず、靭性や伸びの低下を招くことなくゴム配合組成物に高い機械的強度を付与することができ、且つ、ゴム配合組成物混練時の粘度上昇が抑えられ、作業性を改善することができる。以下に、本発明について詳細に説明する。まず、本発明の変性フェノール樹脂組成物について説明する。本発明の変性フェノール樹脂組成物は、ノボラック型フェノール樹脂とポリエーテルサルホンとからなる変性フェノール樹脂、及び硬化剤を含有することを特徴とする。なお、変性フェノール樹脂はポリエーテルサルホン以外にオイル類、液状ゴム類等によって更に変性されていても良い。本発明の変性フェノール樹脂に用いられるフェノール類としては、例えば、フェノール、o-クレゾール、m-クレゾール、p-クレゾール等のクレゾール類、2,3-キシレノール、2,4-キシレノール、2,5-キシレノール、2,6-キシレノール、3,4-キシレノール、3,5-キシレノール等のキシレノール類、o-エチルフェノール、m-エチルフェノール、p-エチルフェノール等のエチルフェノール類、イソプロピルフェノール、ブチルフェノール、p-tert-ブチルフェノール等のブチルフェノール類、p-tert-アミルフェノール、p-オクチルフェノール、p-ノニルフェノール、p-クミルフェノール等のアルキルフェノール類、フルオロフェノール、クロロフェノール、ブロモフェノール、ヨードフェノール等のハロゲン化フェノール類、p-フェニルフェノール、アミノフェノール、ニトロフェノール、ジニトロフェノール、トリニトロフェノール等の1価フェノール置換体、及び、1-ナフトール、2-ナフトール等の1価のフェノール類、レゾルシン、アルキルレゾルシン、ピロガロール、カテコール、アルキルカテコール、ハイドロキノン、アルキルハイドロキノン、フロログルシン、ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノールS、ジヒドロキシナフタリン等の多価フェノール類などが挙げられる。これらを単独あるいは2種以上を混合して使用することができる。これらのフェノール類の中でも、フェノール、クレゾール類、ビスフェノールAから選ばれるものが好ましい。これにより、本発明の変性フェノール樹脂を用いたゴム配合組成物において、機械的強度を高めることができる。これらのフェノール類の中でも、経済的に有利なフェノール、クレゾール類から選ばれるものが好ましい。また、本発明の変性フェノール樹脂に用いられるアルデヒド類としては、例えば、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、トリオキサン、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ポリオキシメチレン、クロラール、ヘキサメチレンテトラミン、フルフラール、グリオキザール、n-ブチルアルデヒド、カプロアルデヒド、アリルアルデヒド、ベンズアルデヒド、クロトンアルデヒド、アクロレイン、テトラオキシメチレン、フェニルアセトアルデヒド、o-トルアルデヒド、サリチルアルデヒド等が挙げられる。これらを単独または2種類以上組み合わせて使用することができる。これらのアルデヒド類の中でも、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒドから選ばれるものが好ましい。これにより、変性フェノール樹脂を合成する際の反応性を高くすることができる。本発明の変性フェノール樹脂は、ポリエーテルサルホンによって変性されたフェノール樹脂であることを特徴とする。本発明の変性フェノール樹脂に用いるポリエーテルサルホンとしては、特に限定されないが、例えば、市販品である住友化学社製のスミカエクセル5003PS、5003Pが挙げられ、単独または組み合わせて使用することができる。これによって変性されたフェノール樹脂はゴムとの相溶性が向上し、ゴム配合組成物に高い弾性率を付与することができる。本発明の変性フェノール樹脂は、ポリエーテルサルホン以外にオイル類、液状ゴム類等によって更に変性されていても良い。変性に用いるオイルとしては、カシューナット油カルドール、カルダノール、アナカルド酸等、亜麻仁油、エノ油、桐油、ゴマ油、ナタネ油、綿実油、大豆油、ツバキ油、オリーブ油、ヒマシ油、トールオイルオレイン酸、リノール酸、リノレン酸、リシノール酸、エレオステアリン酸等等の植物油、ロジンアビエチン酸、ピマール酸等を含む各種テルペン類、各種変性シリコーンオイル等が挙げられる。これらを単独あるいは2種以上を混合して使用することができる。保存安定性を考慮すると、カシューオイル変性フェノール樹脂が好ましい。変性に用いる液状ゴム類としては、ジエン系ゴム、シリコーン系ゴム、ウレタン系ゴム、多硫化ゴムなどを単独、あるいはこれらのうち2種以上を用いることができ、官能基によって変性された液状ゴム類も用いることができる。上記変性フェノール樹脂の軟化点は70~120°Cであることが好ましい。さらに好ましくは80~110°Cである。軟化点が前記下限値未満では固形状態を維持することが難しいために作業性に劣り、前記上限値を超えるとゴムへの相溶性が悪化するため、好ましくない。次に、本発明の変性フェノール樹脂の製造方法について説明する。本発明の変性フェノール樹脂の製造方法は、上述したフェノール類、アルデヒド類、及び、ポリエーテルサルホンを、酸性触媒の存在下で反応させることを特徴とする。ここで用いられる酸性触媒としては、例えば、蓚酸、塩酸、硫酸、ジエチル硫酸、パラトルエンスルホン酸等の酸類、酢酸亜鉛等の金属塩類を単独または2種類以上併せて使用できる。上記酸性触媒の使用量としては、フェノール類1モルに対して、通常、0.001~0.2モルとすることができる。本発明のフェノール樹脂の製造において、フェノール類とアルデヒド類との反応モル比アルデヒド類のモル数/フェノール類のモル数=F/Pとしては、0.10~1.00とすることが好ましい。さらに好ましくは、0.30~0.90である。上記モル比が上記下限値未満であると、固形のフェノール樹脂が得られない場合があり、上記上限値を超えるとゲル化物を生成する可能性がある本発明の変性フェノール樹脂の製造方法としては、例えば、反応装置にフェノール類とポリエーテルサルホン、及びオイル類又は液状ゴム類とを酸性触媒とともに仕込み、ここにアルデヒド類を逐次添加して反応させる方法、反応装置にフェノール類と酸性触媒とを仕込み、ここにアルデヒド類を逐次添加して、ある程度反応させたあと、オイル類又は液状ゴム類を逐次添加して反応させ、最後にポリエーテルサルホンを逐次添加してさらに反応させる方法、反応装置にフェノール類と酸性触媒とを仕込み、ここにアルデヒド類を逐次添加して、ある程度反応させたあと、ポリエーテルサルホンを逐次添加して反応させ、最後にオイル類又は液状ゴム類を逐次添加してさらに反応させる方法、などが挙げられる。このようにして本発明の製造方法により得られた変性フェノール樹脂は、フェノール類とアルデヒド類が酸性触媒の存在下で反応してなるノボラック型のフェノール樹脂にポリエーテルサルホン、及び必要によりオイル類又は液状ゴム類が反応してなるものである。本発明の変性フェノール樹脂において、ポリエーテルサルホンによる変性率としては、1~50重量が好ましく、更に好ましくは5~45重量である。これにより、本発明の変性フェノール樹脂を製造する際の反応を制御しやすくできるとともに、得られる変性フェノール樹脂とゴムとの相溶性を向上させることができる。なお、ここで、変性フェノール樹脂におけるポリエーテルサルホンによる変性率とは、変性フェノール樹脂の固形分全体に対する、変性フェノール樹脂の製造に用いたポリエーテルサルホンの重量比率を指す。また、さらにオイル類又は液状ゴム類による変性率としては、1~50重量が好ましく、さらに好ましくは5~40重量である。次に、本発明の変性フェノール樹脂組成物について説明する。本発明の変性フェノール樹脂組成物は、以上に説明した変性フェノール樹脂と硬化剤とを含有することを特徴とする。硬化剤を含有することにより、硬化したとき、架橋密度が高くなり、機械的強度や弾性率を向上させることができる。上記硬化剤としては特に限定されないが、ヘキサメチレンテトラミン、ヘキサメトキシメチロールメラミンなどを挙げることができる。硬化剤の配合量は、変性フェノール樹脂に対して1~100重量が好ましい。上記下限値以上とすることにより、機械的強度や弾性率の向上効果を充分なものとすることができる。また、上記上限値以下とすることにより、硬化したときに脆くなるのを抑制することができる。次に、本発明のゴム配合組成物について説明する。本発明のゴム配合組成物は、上記本発明の変性フェノール樹脂を配合してなることを特徴とする。本発明に係るゴム配合組成物には、ゴム及び本発明の変性フェノール樹脂に加えて、その他の補強剤フィラー、加硫又は架橋剤、加硫又は架橋促進剤、各種オイル、老化防止剤、可塑剤などのタイヤ用、その他一般ゴム用に一般的に配合されている各種添加剤を配合することができ、係る添加剤は一般的な方法で混練して組成物とし、加硫又は架橋するのに使用することができる。本発明のゴム配合組成物に適用されるゴムは、天然ゴム、スチレンブタジエン共重合ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリルブタジエン共重合ゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム及びエチレンプロピレンゴムからなる群から選ばれる。それぞれ単独のゴムからなるものであっても、また2種以上のゴムのブレンド物であってもよい。以下、本発明を実施例により具体的に説明する。ここに記載されている部は重量部を、は重量を示す。実施例1撹拌装置、還流冷却器及び温度計を備えた反応装置に、フェノール1000部、37ホルムアルデヒド水溶液630部および蓚酸20部を仕込み後F/P比=0.731、徐々に昇温し温度が95°Cに達してから120分間還流反応を行った。次いで、常圧下で脱水を行いながら、系内の温度が140°Cに昇温したところでポリエーテルサルホン住友化学社製5003PSを139部添加した。次いで、系内を650mmHgの減圧下で系内の温度が180°Cに昇温したところで反応装置より取り出して、ポリエーテルサルホン変性率が10、軟化点102°Cの樹脂1352部を得た。実施例2実施例1において、ポリエーテルサルホンを313部に変えた以外は、実施例1と同様に反応を行い、ポリエーテルサルホン変性率が20、軟化点111°Cの樹脂1537部を得た。実施例3実施例1において、ポリエーテルサルホンを835部に変えた以外は、実施例1と同様に反応を行い、ポリエーテルサルホン変性率が40、軟化点127°Cの樹脂2043部を得た。実施例4実施例1において、37ホルムアルデヒド水溶液を715部にF/P比=0.83、ポリエーテルサルホンを321部に変えた以外は、実施例1と同様に反応を行い、ポリエーテルサルホン変性率が20、軟化点133°Cの樹脂1580部を得た。実施例5撹拌装置、還流冷却器及び温度計を備えた反応装置に、フェノール1000部、37ホルムアルデヒド水溶液630部および蓚酸20部を仕込み後F/P比=0.731、徐々に昇温し温度が95°Cに達してから120分間還流反応を行った。系内を650mmHgの減圧下で系内の温度が180°Cに昇温したところで反応装置より取り出して軟化点102°Cの樹脂1228部を得た。このノボラック型フェノール樹脂800部にポリエーテルサルホン200部を加えて230°Cに加熱し、1時間撹拌して反応装置より取り出し、軟化点113°Cの樹脂1000部を得た。比較例1実施例1において、ポリエーテルサルホンを加えない以外は、実施例1と同様に反応を行い、軟化点95°Cのフェノール樹脂1080部を得た。比較例2実施例1と同様の反応装置に、フェノール1000部、蓚酸20部を加え、100°Cに昇温後、濃度37のホルムアルデヒド水溶液630部を1時間かけて逐次添加し、さらに1時間反応させた。その後、650mmHgの減圧下で脱水を行いながら、系内の温度が100°Cに達したところでカシューオイル254部を1時間かけて逐次添加し、さらに1時間反応させた。その後、650mmHgの減圧下で脱水を行いながら、系内の温度が200°Cに達したところで反応装置から取り出し、冷却して、カシューオイル変性率が20、軟化点85°Cのカシューオイル変性フェノール樹脂1270部を得た。実施例1~5の本発明の変性フェノール樹脂と、比較例1~2のフェノール樹脂について、表1に示す。<ゴム配合組成物の製造>上記実施例、比較例で得られたフェノール樹脂の特性を確認するため、ゴム配合組成物を調製し物性の評価を行った。実施例1~5および比較例1~2で得られた樹脂を用い、表2に示す配合重量部で100°Cで加熱混練した各種ゴム配合組成物を油圧プレスにて160°C20分間加硫して、厚さ2mmの加硫ゴムシートを作製した。評価結果を表3に示す。以下に、実施例および比較例において用いた各種原料について説明する。天然ゴム:東知製RSS3硬化剤:ヘキサメチレンテトラミンカーボンブラック:三菱化学社製、HAF酸化亜鉛:堺化学工業社製ステアリン酸:日油社製ビーズステアリン酸YR硫黄:細井化学工業社製、微粉硫黄加硫促進剤:大内新興化学工業社製、MSA-Gaムーニー粘度JISK6300に準拠して、東洋精機社製ムーニー粘度計を用いムーニー粘度を測定した。b硬度タイプDJISK6253に準拠して、東洋精機社製デュロメーターを用い硬さタイプDを測定した。c切断時伸び/JISK6251に準拠して、東洋精機社製ストログラフを用い、引張速度50mm/分で測定したd貯蔵弾性率、tanδTAインスツルメント社製動的粘弾性測定装置を用い、動的歪2の条件下で、50°Cにおける貯蔵弾性率とtanδを測定した。tanδが低いほど低発熱性が良好で、タイヤにしたときの転がり抵抗が低くなると言える。表3の結果から明らかなように、実施例1~5で得られた本発明の変性フェノール樹脂は、ポリエーテルサルホンで変性されているものであり、これを配合したゴム配合組成物は、比較例1および2で得られたポリエーテルサルホンで変性されていない樹脂を配合した場合と比較して、硬度、弾性率、切断時伸びが向上した。一方でtanδの値は低く、低発熱性は良好であった。また、ムーニー粘度も減少し、ゴム加工性も実質的に損なわれない結果となった。ポリエーテルサルホンの変性率が高いほど、貯蔵弾性率が増加したが、tanδも増加する傾向がみられた。一方比較例では、未変性フェノール樹脂を用いた比較例1では、硬度、切断時伸び、貯蔵弾性率が劣っていた。また、カシューオイル変性フェノール樹脂を用いた比較例2では、ムーニー粘度が高くなった。またtanδの値も高く、低発熱性に劣る結果となった。"