"第1の保護部材と、第2の保護部材と、前記第1の保護部材と前記第2の保護部材との間に配された第1の太陽電池及び第2の太陽電池と、前記第1の太陽電池と前記第2の太陽電池とを電気的に接続する第1の配線材と、を備え、前記第1の太陽電池の前記第2の保護部材側の表面には、第1の導電部材が配されており、前記第1の配線材の表面にある凸部の先端部と、前記第1の導電部材とは、溶着により電気的に接続されている、太陽電池モジュール。請求項1に記載の太陽電池モジュールであって、前記第1の導電部材と前記第1の太陽電池とは、接着層により接続されている。請求項1または2に記載の太陽電池モジュールであって、第3の太陽電池と、前記第2の太陽電池と前記第3の太陽電池とを電気的に接続する第2の配線材とをさらに備え、前記第2の太陽電池の前記第2の保護部材側の表面には、第2の導電部材が配されており、前記第2の配線材の表面にある凸部の先端部と、前記第2の導電部材とは、溶着により電気的に接続されている。請求項3に記載の太陽電池モジュールであって、前記第2の導電部材と前記第2の太陽電池とは、接着層により接続されている。請求項3又は4に記載の太陽電池モジュールであって、第4の太陽電池と、前記第3の太陽電池と前記第4の太陽電池とを電気的に接続する第3の配線材と、をさらに備え、前記第3の太陽電池と第3の配線材とは、接着層により接続されている。一の表面に複数の凸部を有する配線材を用いて複数の太陽電池を電気的に接続する接続工程と、前記複数の太陽電池のうちの一の太陽電池を交換する交換工程と、を備え、前記交換工程において、前記一の太陽電池を新しい太陽電池に置き換え、当該新しい太陽電池に接続された配線材の凸部の先端部と、前記新しい太陽電池に隣接する太陽電池に接続された配線材とを溶接することにより電気的に接続する、太陽電池モジュールの製造方法。請求項6に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、前記接続工程において、前記配線材と前記太陽電池とを接着剤を用いて接着することにより前記複数の太陽電池を電気的に接続する。ところで、太陽電池モジュールの製造工程において、一部の太陽電池が損傷してしまう場合がある。太陽電池ストリング中に損傷した太陽電池が発生した場合、損傷した太陽電池を新しい太陽電池に交換する必要がある。新しい太陽電池の太陽電池ストリング中への組み込みに際しては、新しい太陽電池と既存の太陽電池とを配線材を用いて電気的に接続する必要がある。新しい太陽電池と既存の太陽電池とを配線材を用いて電気的に接続する方法としては、例えば、既存の太陽電池上に残存している配線材と、新しい太陽電池に電気的に接続された配線材とを、半田や樹脂製の導電性接着剤を用いて電気的に接続すると共に接着することが考えられる。しかしながら、この方法では、太陽電池モジュールの出力特性が低くなってしまうという問題がある。本発明の目的は、改善された出力特性を有する太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することにある。本発明に係る太陽電池モジュールは、第1の保護部材と、第2の保護部材と、第1の太陽電池及び第2の太陽電池と、第1の配線材とを備えている。第1の太陽電池及び第2の太陽電池は、第1の保護部材と第2の保護部材との間に配されている。第1の配線材は、第1の太陽電池と第2の太陽電池とを電気的に接続している。第1の太陽電池の第2の保護部材側の表面には、第1の導電部材が配されている。第1の配線材の表面にある凸部の先端部と、第1の導電部材とは、溶着により電気的に接続されている。本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、一の表面に複数の凸部を有する配線材を用いて複数の太陽電池を電気的に接続する接続工程を行う。複数の太陽電池のうちの一の太陽電池を交換する交換工程を行う。交換工程において、一の太陽電池を新しい太陽電池に置き換え、当該新しい太陽電池に接続された配線材の凸部の先端部と、新しい太陽電池に隣接する太陽電池に接続された配線材とを溶接することにより電気的に接続する。本発明によれば、改善された出力特性を有する太陽電池モジュールを提供することができる。以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。《第1の実施形態》太陽電池モジュール1図1に示されるように、本実施形態に係る太陽電池モジュール1は、第1の保護部材21と、第2の保護部材22と、第1の保護部材21および第2の保護部材22の間で、封止材20中に封止された複数の太陽電池10を備えている。第1の保護部材21は、透光性を有し、太陽電池10の受光面側を保護する。第1の保護部材21は、例えばガラス板や透光性プラスチック板等の、透光性を有する板体により構成することができる。太陽電池モジュール1に入射する光のうち、第1の保護部材21を透過した光の少なくとも一部は、太陽電池10の受光面に入射する。第2の保護部材22は、太陽電池10の裏面側を保護する。第2の保護部材22は、例えば耐候性樹脂フィルムや、金属箔を一対の樹脂フィルム間に挟持してなる積層フィルム等の耐候性の部材により構成することができる。封止材20は、例えばエチレン酢酸ビニル共重合体EVAやポリビニルブチラールPVB、ポリエチレン、ポリウレタンなどの樹脂材料により構成することができる。太陽電池モジュール1は、第2の保護部材22の表面上に、複数の太陽電池10の発電電力を外部に取出すための端子ボックスを有しても良い。また、周縁部に金属製或いは樹脂製の枠体を有していても良い。複数の太陽電池10は、配線材11によって電気的に接続されている。一の方向x方向に沿って配列され、配線材11によって電気的に接続された複数の太陽電池10は、太陽電池ストリング12を構成する。太陽電池ストリング12は、第1の太陽電池10a、第2の太陽電池10b及び第3の太陽電池10cを含む。第2の太陽電池10bは、後述する交換工程によって交換された新しい太陽電池である。新しく交換された第2の太陽電池10bに対する配線材11の接続構造は、第3の太陽電池10cに対する配線材11の接続構造と異なる。即ち、太陽電池ストリング12は、複数の太陽電池10のうちの一部に、配線材11との接続構造が異なる太陽電池10を有する。太陽電池10の種類は特に限定されない。太陽電池10は、例えば、結晶シリコン太陽電池により構成することができる。図2に示されるように、本実施形態では、太陽電池10は、第1の主面13aと第2の主面13bとを有する光電変換部13と、第1の主面13aの上に配された第1の電極14と、第2の主面13bの上に配された第2の電極15とを有する。光電変換部13は内部にpn接合を有しており、受光によって電子、正孔のキャリアを発生する。第1の主面13aは一の導電型を有する半導体層またはこの半導体層上に設けられた透光性導電層等の導電層から構成される。第2の主面13bは、他の導電型を有する半導体層またはこの半導体層上に設けられた導電層から構成される。太陽電池10は、主として第1の主面13aにおいて受光する。このため、第1の主面13aを受光面といい、第2の主面13bを裏面ということがある。第1の主面13aは第1の保護部材21側に配される。尚、太陽電池10は、第1の主面13aにおいて受光したときのみに発電するものであってもよいし、第1の主面13a、及び第2の主面13bのそれぞれにおいて受光したときに発電する両面受光型であってもよい。配線材11は、第1の主面11a及び第2主面11bを有する。配線材11は、第1の主面11aに複数の凸部11cを有する。配線材11は、第1の主面11aが第1の保護部材21側を向き、第2の主面11bが第2の保護部材22側を向くように配されている。本実施形態では、配線材11の第2の主面11bは、略平面状である。なお、凸部11cの形状は断面三角形状に限らず、入射した光を斜め方向に反射する形状であれば良い。また、複数の凸部11cは、配線材11の長手方向に連続するように設けられていても良いし、略四角錐状のように配線材11の表面に分散して設けられていてもよい。また、配線材11は第2の主面11bに複数の凸部を有していても良い。配線材11は、銀、銅などの金属や、合金などの適宜の導電材料を含んで構成される。配線材11は、例えば、銅または銅合金からなり、表面に複数の凸部を有する配線材本体と、少なくとも凸部表面上を含むように配線材本体の表面上に設けられた銀層とを備えるものであってもよい。通常配線材11と太陽電池10とは、接着層16により接着されている。本実施形態では、接着層16は、接着性の樹脂の硬化物と、樹脂中に分散された複数の導電材16aとを有する。接着性の樹脂の硬化物は、配線材11と太陽電池10とを接着する。複数の導電材16aのうちの少なくともひとつは、配線材11と第1の電極14との両方に接触している。配線材11と第1の電極14の両方に接触する導電材16aは、配線材11と第1の電極14とを電気的に接続する。同様に、配線材11と第2の電極15の両方に接触する導電材16aは、配線材11と第2の電極15とを電気的に接続する。尚、配線材11と第1の電極14の表面とが少なくとも一部で直接接触することによって、これらの間の電気的な接続がとられていても良い。同様に、配線材11と第2の電極15の表面とが少なくとも一部で直接接触することよって、これらの間の電気的な接続がとられていても良い。この場合、導電材16aはなくても良い。前述の通り、複数の太陽電池10には、x方向においてこの順番で配された第1の太陽電池10a,第2の太陽電池10b及び第3の太陽電池10cが含まれる。図1に示されるように、第1の太陽電池10aと第2の太陽電池10bとは、配線材11Aによって電気的に接続されている。第2の太陽電池10bと第3の太陽電池10cとは、配線材11Bによって電気的に接続されている。第1の太陽電池10aの第2の保護部材22側の表面には、第2の電極15に電気的に接続された導電部材17aが配されている。また、第2の太陽電池10bの第2の保護部材22側の表面には、第2の電極14に電気的に接続された導電部材17bが配されている。導電部材17a及び導電部材17bは、夫々太陽電池10b側及び太陽電池10c側の表面に複数の凸部18を有し、第2の保護部材22側の面に平坦面19を有する。導電部材は、配線材と同じ形状を有する。導電部材17aは、通常の配線材11と同様に、太陽電池10aに接着層16により接着されている。導電部材17bも、通常の配線材11と同様に、太陽電池10bに接着層16により接着されている。また、導電部材17a及び導電部材17bも、配線材11と同様に、銀、銅などの金属や、合金などの適宜の導電材料からなる。導電部材17a及び導電部材17bは、例えば、銅または銅合金からなる配線材本体と、配線材本体の表面を被覆する銀層とを備えるものであってもよい。第1の太陽電池10aと第2の太陽電池10bとは、導電部材17aの平坦部19と、第2の太陽電池10bに電気的に接続された配線材11Aの凸部11cとが溶接によって溶着されることにより、電気的に接続されている。配線材11Aの凸部11c間の部分に、導電部材17aとは溶着されていない部分を含むことが好ましい。導電部材17aの凸部18間の部分と配線材11Aとの間には空隙が存することがある。詳細には、本実施形態では、配線材11Aと導電部材17aとz方向厚さ方向において重なっている部分の一部において、凸部11cの先端部と導電部材17aとが溶接によって溶着されている。すなわち、配線材11Aと導電部材17aとは、配線材11A及び導電部材17aの延びる方向と交差する方向であるy方向における一部分において、溶着されている部分を含む。また、配線材11Aの導電部材17aとz方向において重なっている部分には、配線材11Aと導電部材17aとが溶着されていない部分が含まれている。第2の太陽電池10bと第3の太陽電池10cとは、導電部材17bの平坦部19と、第3の太陽電池10cに電気的に接続された配線材11Bの凸部11cの先端部とが溶接によって溶着されることにより電気的に接続されている。配線材11Bの各凸部11c間には、導電部材17bと溶着されていない部分を含む。導電部材17bの凸部18間の部分と配線材11Bとの間には空隙が存することがある。詳細には、本実施形態では、配線材11Bの導電部材17bとz方向において重なっている部分の一部において、凸部11cの先端部と導電部材17bとが溶着されている。すなわち、配線材11Bと導電部材17bとは、配線材11B及び導電部材17bの延びる方向であるx方向と交差するy方向における一部分において溶着されている部分を含む。また、配線材11Bの導電部材17bとz方向において重なっている部分には、配線材11Aと導電部材17aとが溶着されていない部分が含まれている。太陽電池モジュール1の製造方法次に、太陽電池モジュール1の製造方法の一例について、説明する。まず、図3に示されるように、複数の太陽電池10を配線材11を用いて電気的に接続していく接続工程。これにより、互いに電気的に接続された少なくともひとつの太陽電池ストリング12を作製する。具体的には、2つの太陽電池10に樹脂接着剤を用いて配線材11を接着することにより、これらを電気的に接続する。そして、この配線材11で接続された太陽電池10に対して、別の太陽電池10に、樹脂接着剤を用いて配線材11を接着することにより、別の太陽電池を電気的に接続する。この工程を複数回繰り返し行うことにより、複数の太陽電池10を配線材11により電気的に接続する。次に、電気的に接続された複数の太陽電池10のそれぞれについて破損しているか否かを検査する検査工程。太陽電池10の検査方法は、特に限定されず、例えば、目視により太陽電池10の検査を行うことができる。本実施形態では、太陽電池10aと太陽電池10cとの間に配された太陽電池10dのみが破損していると認定された例について説明する。なお、検査工程において、破損していると認定された太陽電池が複数である場合も勿論ある。本発明において、新しい太陽電池とは、未使用の太陽電池のみを意味するものではない。新しい太陽電池は、破損していない太陽電池であれば、未使用の太陽電池であってもよいし、太陽電池ストリングの作製に一旦利用されたものであってもよい。次に、図4に示されるように破損していると認定された太陽電池10dを、新しい太陽電池10bに交換する交換工程。これにより、破損した太陽電池を含まない太陽電池ストリング12を作製する。その後、第1の保護部材21、封止材20の一部を構成するための樹脂シート、太陽電池ストリング12、封止材20の残りの一部を構成するための樹脂シート及び第2の保護部材22をこの順番で積層し、ラミネートすることにより太陽電池モジュール1を完成させることができる。次に、本実施形態における交換工程について詳細に説明する。本実施形態では、交換工程において、破損していると認定された太陽電池10dを新しい太陽電池10bに置き換える。具体的には、本実施形態では、配線材11Bの太陽電池10dに接着されている部分をカットラインL1で切断すると共に、配線材11DをカットラインL2で切断する。これにより、太陽電池ストリング12から太陽電池10dを取り外すと共に、配線材11Dからなる導電部材17aを作製する。次に、太陽電池10bを用意する。太陽電池10bは、第2の主面13b上に接着層16により導電部材17bが接着されており、第1の主面13a上に接着層16により配線材11Aが接着されている。この太陽電池bを、太陽電池10aと太陽電池10cとの間に配する。なお、導電部材17bは、配線材11を所望の長さにカットすることにより作製することができる。次に、配線材11Aの凸部11cの先端部と導電部材17aの平坦部19とを溶接によって溶着すると共に、配線材11Bの凸部11cの先端部と導電部材17bの平坦部19とを溶接によって溶着する。これにより、配線材11Aと導電部材17aとを電気的に接続し,配線材11Bと導電部材17bとを電気的に接続する。その結果、破損した太陽電池を含まない太陽電池ストリング12を得ることができる。なお、配線材11Aと導電部材17aとが重なっている部分の一部において、凸部11cの先端部と配線材11Aとを溶接することが好ましい。また、配線材11Bと導電部材17bとが重なっている部分の一部において、凸部11cの先端部と配線材11Bとを溶接することが好ましい。また、溶接は、配線材11Aまたは配線材11Bに接触させた一対の電極間に電力を投入することにより行うことができる。このとき、配線材11Aの凸部11c間に、溶着しない部分が残るように電力を投入することが好ましい。同様に、配線材11Bの凸部11c間に、溶着しない部分が残るように電力を投入することが好ましい。ところで、例えば、配線材と導電部材との接続を半田により行うことも考えられる。しかしながら、その場合は、半田を溶融させる必要がある。このため、太陽電池や配線材、配線材と太陽電池とを接続している接着剤に熱が加わりやすい。よって、接着剤による太陽電池と配線材との間の接着強度が低下し、太陽電池モジュールの信頼性や出力特性が低下してしまう場合がある。それに対して本実施形態では、導電部材17aと配線材11Aとの接続を、溶接を用いて、導電部材17aの平坦部19と配線材11Aの凸部11cの先端部とを溶着させることにより行う。このとき、配線材11Aの凸部11c間に、未溶着の部分が残るように溶接する。同様に、導電部材17bと配線材11Bとの接続を、導電部材17bの平坦部19と配線材11Bの凸部11cの先端部とを溶着させることにより行う。このときにも、配線材11Bの凸部11c間に、未溶着の部分が残るように溶接する。このため、導電部材17a及び導電部材17bと配線材11A、11Bとを短時間で接続することができ、導電部材17a及び導電部材17bや接着層16に熱が加わり難い。従って、導電部材17a及び導電部材17bと配線材11との接続工程において、接着層16による配線材11と太陽電池10との接着強度が低下しにくく、出力特性及び信頼性の低下を抑制することができる。その結果、改善された出力特性を得ることができる。また、本実施形態では、配線材11Aと導電部材17aとが重なっている部分の一部において凸部11cの先端部と導電部材17aとを溶着している。加えて、配線材11Bと導電部材17bとが重なっている部分の一部において凸部11cの先端部と導電部材17bとを溶着している。このため、溶接工程において接着層16等に熱が加わることをより効果的に抑制することができる。従って、より改善された出力特性を得ることができる。熱が加わることに起因する接着層16の接着力の低下は、接着層16が樹脂接着層である場合、すなわち、樹脂接着剤により太陽電池と配線材11とが接着されている場合に顕著に発生する。従って、本実施形態の技術は、接着層16が樹脂接着剤層である場合に特に有効である。また、本実施形態では、導電部材17a、導電部材17bと配線材11との接続を半田を用いて行う場合とは異なり、フラックスが不要である。従って、プロセスコストを削減することもできる。尚、本発明はここでは記載していない様々な実施形態を含む。例えば、配線材及び導電部材のそれぞれは、両主面に複数の凸部を有していてもよい。配線材及び導電部材と太陽電池とは、導電性粒子を含まない樹脂接着剤を用いて接着されていてもよい。すなわち、配線材及び導電部材と太陽電池とは、導電性粒子を含まない樹脂接着剤の硬化物からなる樹脂接着剤層により接着されていてもよい。その場合は、配線材及び導電部材と太陽電池の電極とが直接接触するように接着されていることが好ましい。また、配線材及び導電部材と太陽電池とは、半田などの樹脂接着剤以外の接着剤により接着されていてもよい。以上のように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態を含む。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。"