"金属板を切断するスリッターに用いられ、カッターの上流側に設置されるスリッター用ゲージング装置であって、前記金属板の少なくとも片端と当接し、前記金属板を位置合わせする位置合わせ部材と、前記位置合わせ部材を往復移動可能とするスライドガイドと、前記位置合わせ部材を間欠的に往復移動させ、前記金属板と当接させるカム部材とを備え、前記カム部材が、カムが設けられたカムディスク、及び、前記カムと係合するカムロールを有することを特徴とするスリッター用ゲージング装置。前記カムが、前記金属板の搬送タイミングに対応する様に、前記カムディスクの複数箇所に配設されたことを特徴とする請求項1に記載のスリッター用ゲージング装置。搬送タイミングの異なる前記金属板に対応する様に、前記カムが、同心円状に配設され、該カムに係合する前記カムロールが、交換可能に取り付けられることを特徴とする請求項1又は2に記載のスリッター用ゲージング装置。前記位置合わせ部材が、前記金属板の方向に付勢されており、かつ、前記位置合わせ部材の先端部が、回転可能なロールであることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載のスリッター用ゲージング装置。しかしながら、上記特許文献1のスリッターにおける第二スリッターは、対向して配設された一対のガイドレールによって中板ブランクの長手方向の位置合わせゲージングが行われるが、大板に由来する中板ブランクの長手方向の寸法にばらつきが大きい場合には位置合わせの精度が低下するおそれがあり、位置合わせの精度をさらに向上させる事が要望されていた。また、矩形状のブランクを円筒状に成形する3ピース缶の缶胴の製造においては、生産性を向上させる事が要望されており、安全性を保ちつつ、缶胴径の変更に伴う上記スリッターの型換え時間を短縮する必要があり、更にスリッターの型換え作業を容易に行う事も要望されていた。本発明は、上記事情に鑑み提案されたものであり、金属板を精度良く位置合わせする事が出来、更に、型換え作業における安全性及び生産性を向上させる事が出来るスリッター用ゲージング装置の提供を目的とする。上記目的を達成する為、本発明のスリッター用ゲージング装置は、金属板を切断するスリッターに用いられ、カッターの上流側に設置されるスリッター用ゲージング装置であり、金属板の少なくとも片端と当接し、金属板を位置合わせする位置合わせ部材と、位置合わせ部材を往復移動可能とするスライドガイドと、位置合わせ部材を間欠的に往復移動させ、金属板と当接させるカム部材とを備え、カム部材が、カムが設けられたカムディスク、及び、カムと係合するカムロールを有する構成としてある。本発明のスリッター用ゲージング装置によれば、金属板を精度良く位置合わせする事が出来、更に、型換え作業における安全性及び生産性を向上させる事が出来る。[実施形態]図1は、本発明の実施形態に係るスリッター用ゲージング装置が設置されるスリッターを説明する為の概略図を示している。また、図2は、本発明の実施形態に係るスリッター用ゲージング装置を説明する為の概略拡大平面図を示しており、更に、図3は、図2のA-A矢視図を示している。図1乃至3において、本実施形態のスリッター用ゲージング装置1適宜、ゲージング装置1と略称する。は、位置合わせ部材2、スライドガイド3、カム部材4、及び、固定側位置合わせ部材5を備えた構成としてある。このゲージング装置1は、金属板としての中板ブランク62を切断する第二スリッター12に用いられ、カッター125の上流側に設置される。尚、上記の第二スリッター12は、図1に示す様に、スリッター10の一部であり、即ち、スリッター10は、1枚の大板61を5枚の中板ブランク62に切断する第一スリッター11、及び、1枚の中板ブランク62を4枚のブランク63に切断する第二スリッター12を有している。また、第二スリッター12は、筐体120、中板ブランク62が載置されるプレート121、アタッチメント123が所定の間隔で着脱可能に配設され、該アタッチメント123が中板ブランク62を後ろから押す事によって中板ブランク62を搬送するチェーン122、搬送される中板ブランク62をガイドするガイドレール124、及び、中板ブランク62を切断するカッター125等を有している。更に、本実施形態では、上記のブランク63は、3ピース缶の缶胴用のブランクとしてあり、また、3ピース缶としては、例えば、溶接缶、接着缶等が挙げられる。位置合わせ部材位置合わせ部材2は、図2、3に示す様に、中板ブランク62の長手方向に細長い板状であり、ほぼ中央にカムロール42を固定する為の固定用板部201を有し、中板ブランク62側の端部に下方に突き出た先端側板部202を有している。この位置合わせ部材2は、中板ブランク62の一方の端部側本実施形態では、右側に往復移動可能に設けられ、中板ブランク62の一方の端部右側端部と当接し、中板ブランク62の長手方向の位置を位置合わせする。ここで、好ましくは、位置合わせ部材2の先端部が、回転可能な回転ロール21であると良く、この回転ロール21は、先端側板部202の下部に、ボールベアリング図示せずを介して回転可能に取り付けられている図2、3参照。この様にすると、搬送されている中板ブランク62の端部と当接した際、回転ロール21が回転するので、不要な摩擦や衝撃を抑制出来、スムースに位置合わせを行う事が出来る。また、回転ロール21は、中段部にV溝状の凹部が形成されており、中板ブランク62の端部を上下方向からガイドした状態で端部と当接する事が出来るので、位置合わせの信頼性を向上させる事が出来る。また、更に好ましくは、位置合わせ部材2の先端部本実施形態では、回転ロール21が、中板ブランク62の方向に所定の力で付勢されていると良い。本実施形態では、図4に示すように、付勢手段22を設ける事によって、回転ロール21を付勢している。この付勢手段22は、一方の端部に回転ロール21が軸支された回動バー221と、回動バー221の他方の端部を軸支し、先端側板部202に螺着される軸支部材222と、回動バー221を中板ブランク62の方向に所定の力で付勢する圧縮ばね223と有している。ここで、所定の力とは、位置合わせの為に中板ブランク62を移動させる事が可能な力であって、中板ブランク62を撓ませない程度の力をいう。この様にすると、中板ブランク62を撓ませてしまうといった不具合を防止しつつ、中板ブランク62をスムースに位置合わせする事が出来る。スライドガイドスライドガイド3は、レール301及び該レール301を往復移動するブロック302を有しており、レール301は、第二スリッター12の筐体120に固定された基台31に螺着され、位置合わせ部材2はブロック302に螺着される。これにより、位置合わせ部材2は、中板ブランク62の長手方向に沿って往復移動する事が出来る。また、基台31は、ほぼ矩形状であり、カムロール42の固定用軸421が貫入される長円状の開口部311が形成され、右側端部に引っ張りばね423を係止する為の凸部を有している。カム部材図5は、図3のB-B断面図を示している。図2乃至5において、カム部材4は、カム412、413、414の設けられたカムディスク41、及び、前記カム412、413、414と係合するカムロール42を有し、位置合わせ部材2を間欠的に往復移動させ、回転ロール21を中板ブランク62と当接させる。カムディスク41は、回転軸の右側端部に固定されたディスク本体411を有しており、回転軸の左側端部にはギアが固定されており、この回転軸は、チェーン122と同期して回転する。尚、カム413は、図1に示す様に、大板61を5枚の中板ブランク62に切断し、5枚の中板ブランク62に対して位置合わせを行う際に使用される。また、カム412は、図示してないが、大板61を6枚の中板ブランク62に切断し、6枚の中板ブランク62に対して位置合わせを行う際に使用され、更に、カム414は、図示してないが、大板61を4枚の中板ブランク62に切断し、4枚の中板ブランク62に対して位置合わせを行う際に使用される。そこで、まず、カム413について説明する。カム413は、5枚の中板ブランク62の搬送タイミングに対応する様に、ディスク本体411の複数箇所に配設されている。即ち、カム413は、チェーン122によって所定の隙間5枚の中板ブランク62に応じた隙間を空けて搬送される中板ブランク62の搬送タイミングに対応する様に、ディスク本体411の所定の半径r5図5参照を有する円周上の5箇所に等間隔で配設されている。これにより、位置合わせ部材2と固定側位置合わせ部材5との間を中板ブランク62が通過する際、位置合わせ部材2が中板ブランク62の側左側に移動し、回転ロール21が中板ブランク62の右側端部と当接し、中板ブランク62の長手方向の位置合わせを行う事が出来る。また、中板ブランク62の先端搬送方向側の端部がカッター125に噛み込まれた直後に、位置合わせ部材2が中板ブランク62の反対側右側に移動し、回転ロール21が中板ブランク62の右側端部から離れる。ここで、3ピース缶の製造工程のスリッター10においては、通常、第一スリッター11は、缶胴周長さに応じて大板61を切断し、第二スリッター12は、缶ハイト長さに応じて中板ブランク62を切断している。また、缶胴周長さ缶胴径の異なる缶胴を製造する際の型換えの為に、好ましくは、搬送タイミングの異なる中板ブランク62に対応する様に、カム412、414が、同心円状に配設され、カム412、414に係合するカムロール42図3、5に、ロール422を想像線にて図示する。が、交換可能に取り付けられると良い。即ち、カム412は、チェーン122によって所定の隙間6枚の中板ブランク62に応じた隙間を空けて搬送される6枚の中板ブランク62に対応する様に、ディスク本体411の所定の半径r6図5参照を有する円周上の6箇所に等間隔で配設されている。また、カム414は、チェーン122によって所定の隙間4枚の中板ブランク62に応じた隙間を空けて搬送される4枚の中板ブランク62に対応する様に、ディスク本体411の所定の半径r4図5参照を有する円周上の4箇所に等間隔で配設されている。この様にすると、型換えの際、例えば、カム413のみが配設されたカムディスク41を取り外し、カム412のみが配設されたカムディスク41を取り付ける代わりに、カム413に係合するカムロール42を取り外し、カム412に係合するカムロール42を取り付けるだけで良い。したがって、重量物であるカムディスク41の脱着作業を行わなくても済むので、型換えの作業を容易に行う事が出来、また、作業の安全性を向上させる事が出来ると共に、作業時間の短縮を図る事が出来る。また、カムロール42は、カム413と当接するロール422、及び、下方端部に該ロール422が回転可能に取り付けられ、上方端部に雌ねじが切られた固定用軸421を有している。このカムロール42は、固定用軸421が、基台31の開口部311に貫入した状態で、位置合わせ部材2の固定用板部201に螺着され、引っ張りばね423によって右側方向に付勢されている。尚、本実施形態のゲージング装置1は、上記のカム413と当接するカムロール42の他に、固定用軸421の長さが短く、ロール422がカム412と当接するカムロール42、及び、固定用軸421の長さが長く、ロール422がカム414と当接するカムロール42を有しており、後述する型換えの際、中板ブランク62の枚数に対応するカムロール42が使用される。固定側位置合わせ部材固定側位置合わせ部材5は、図2、3に示す様に、矩形板状であり、中板ブランク62側の端部に下方に突き出た先端側板部501を有している。この固定側位置合わせ部材5は、中板ブランク62の他方の端部側本実施形態では、左側に、第二スリッター12の筐体120に固定された基台52に螺着された状態で設けられ、中板ブランク62の他方の端部左側端部と当接し、中板ブランク62の長手方向の位置を位置合わせする。また、固定側位置合わせ部材5の先端部が、回転可能な回転ロール51であると良く、この回転ロール51は、先端側板部501に、ボールベアリング図示せずを介して回転可能に取り付けられている。この様にすると、搬送されている中板ブランク62の端部と当接した際、回転ロール51が回転するので、不要な摩擦や衝撃を抑制出来、スムースに位置合わせを行う事が出来る。また、回転ロール51は、中段部にV溝状の凹部が形成されており、中板ブランク62の端部を上下方向からガイドした状態で端部と当接する事が出来るので、位置合わせの信頼性を向上させる事が出来る。尚、位置合わせ部材2、スライドガイド3及び固定側位置合わせ部材5の形状等は、上記の形状に限定されるものではなく、一例である。次に、上記構成のゲージング装置1の動作等について説明する。まず、第二スリッター12は、搬送方向に沿って並設された四つのプレート121上に、第一スリッター11によって切断された5枚の中板ブランク62が載置され、チェーン122に取り付けられたアタッチメント123によって各中板ブランク62がカッター125の方向に連続的に搬送される図1参照。ここで、プレート121は、クロムメッキ等によって表面が滑らかに処理されているので、中板ブランク62は、プレート121上を滑るように搬送され、更に、位置合わせする際、プレート121上をスムースに移動出来るので、傷などのダメージを受けるといった不具合を防止する事が出来る。また、ゲージング装置1は、カムディスク41がチェーン122と同期して回転しており、図6aに示す様に、カムディスク41の回転角度に対応して、位置合わせ部材2が往復移動している。そして、位置合わせ部材2と固定側位置合わせ部材5との間に中板ブランク62が進入するまでは、位置合わせ部材2が、カム部材4によって右側に位置している図6aにおいては、下死点に対応している。。これにより、例えば、中板ブランク62が斜めに搬送され右側に位置ずれしている場合であっても、位置合わせ部材2が往復移動するストロークが、前記の位置ずれの距離より長いので、中板ブランク62は、位置合わせ部材2と固定側位置合わせ部材5との間にスムースに進入することができる。次に、位置合わせ部材2と固定側位置合わせ部材5との間を中板ブランク62が通過する際、位置合わせ部材2は、カム部材4によって中板ブランク62の側左側に移動し図6aにおいては、上死点に対応している。、回転ロール21が中板ブランク62の右側端部と当接し、中板ブランク62の長手方向の位置合わせを行う。即ち、中板ブランク62は、位置合わせ部材2が右側に位置している間に、位置合わせ部材2と固定側位置合わせ部材5との間にスムースに進入出来、進入した後に、左側に移動する回転ロール21に押されて、回転ロール51と当接するまで左側に移動し、精度良く位置合わせが行われる。この際、回転ロール21及び回転ロール51が回転可能となっており、更に、回転ロール21が中板ブランク62側に適度な力で付勢されているので、中板ブランク62が撓んでしまうといった不具合を回避する事が出来る。また、中板ブランク62は、左側端部が回転ロール51と当接し、かつ、右側端部が回転ロール21と当接する事によって、カッター125に対する平行度も修正されるので、斜めに切断されるといった不具合をも効果的に防止する事が出来る。続いて、中板ブランク62の先端搬送方向側の端部がカッター125に噛み込まれるとほぼ同時に、位置合わせ部材2が中板ブランク62の反対側右側に移動し、回転ロール21が中板ブランク62の右側端部から離れる。これにより、中板ブランク62は、カッター125によって4枚のブランク63に切断され、上述した動作が繰り返される。次に、缶胴径の異なる缶胴に用いるブランク63に切断するスリッタ10の型換え作業における動作について説明する。例えば、5枚の中板ブランク62に対して位置合わせを行っている状態から、6枚の中板ブランク62に対して位置合わせを行う状態に移行する型換え作業において、作業者は、5枚用のカムロール42を位置合わせ部材2から取り外し、6枚用のカムロール42を位置合わせ部材2に取り付ける。この6枚用のカムロール42は、位置合わせ部材2に取り付けられると、カム412と係合し、図6bに示す様に、下死点と上死点とを往復移動する。また、4枚の中板ブランク62に対して位置合わせを行う状態に移行する型換え作業において、作業者は、同様に、6枚用又は5枚用のカムロール42を位置合わせ部材2から取り外し、4枚用のカムロール42を位置合わせ部材2に取り付ける。この4枚用のカムロール42は、位置合わせ部材2に取り付けられると、カム414と係合し、図6cに示す様に、下死点と上死点とを往復移動する。即ち、作業者は、カムロール42を交換するだけで良く、例えば,カム413のみが配設されたカムディスク41を取り外し、カム412のみが配設されたカムディスク41を取り付けるといった、重量物であるカムディスク41の脱着作業を行わなくても済む。具体的には、重量物であるカムディスク41の脱着作業には、熟練した作業者であっても、数十分の作業時間が必要であったが、ゲージング装置1によれば、数分で型換え作業を行う事が出来、作業の安全性を向上させる事が出来ると共に、作業時間の大幅な短縮を図る事が出来る。尚、本実施形態では、位置合わせ部材2が中板ブランク62に接近する際の速度と離れる際の速度をほぼ同じとしてあるが、これに限定されるものではなく、例えば、接近する際の速度を遅くし、離れる際の速度を速くしても良く、この様にすると、よりスムースに中板ブランク62の位置合わせを行う事が出来る。また、本実施形態では、中板ブランク62の右側に間欠的に往復移動する位置合わせ部材2を設け、中板ブランク62の左側に固定側位置合わせ部材5を設けた構成としてあるが、これに限定されるものではない。例えば、図示してないが、中板ブランク62の左側にも、固定側位置合わせ部材5の代わりに、間欠的に往復移動する位置合わせ部材2を設ける構成としても良い。この様にすると、カッター125に噛み込まれた中板ブランク62から、一対の対向する位置合わせ部材2がほぼ同時に離れるので、カッター125の切断に悪影響を及ぼすといった心配を排除する事が出来る。また、切断される金属板が、図1に示す中板ブランク62より、さらに細長い場合であっても、短時間で正確な位置合わせを行う事が出来る。従って、本実施形態のゲージング装置1によれば、中板ブランク62を精度良く位置合わせする事が出来、更に、型換え作業における安全性及び生産性を向上させる事が出来る。また、本実施形態は、様々な応用例を有している。次に、本実施形態の応用例について、図面を参照して説明する。<スリッター用ゲージング装置の応用例>図7は、本発明の実施形態に係るスリッター用ゲージング装置の応用例を説明する為の概略拡大平面図を示している。図7において、応用例のゲージング装置1aは、上述したゲージング装置1と比べると、図1の第一スリッター11に設けられており、複数の回転ロール21及び回転ロール51を有している点等が相違する。尚、本応用例の他の構成は、ゲージング装置1とほぼ同様としてある。したがって、図7において、図1と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。尚、第一スリッター11は、筐体110、大板61が載置されるプレート111、アタッチメント113が所定の間隔で着脱可能に配設され、該アタッチメント113が大板61を後ろから押す事によって大板61を搬送するチェーン112、搬送される大板61をガイドするガイドレール114、大板61を切断するカッター115、及び、フィーダ図示せずからの大板61を搬送するベルト116等を有している。位置合わせ部材2aは、位置合わせ部材2より幅広であり、先端部に二つの回転ロール21を有している。また、位置合わせする金属板が、ほぼ正方形状の大板61としてあるので、カムディスク41aは、ディスク本体411に一つのカム415が取り付けられている。また、固定側位置合わせ部材5aは、固定側位置合わせ部材5より幅広であり、先端部に二つの回転ロール51を有している。ここで、大板61の様に搬送方向に長い金属板の位置合わせにおいては、中板ブランク62の位置合わせより大きな力が必要であるため、大板61の動きが遅れる恐れがあるが、ゲージング装置1aは、回転ロール21及び回転ロール51をそれぞれ複数設けることにより、無理なく迅速に大板61を位置合わせする事が出来る。尚、他の構成や動作は、ゲージング装置1とほぼ同様としてある。この様に、本応用例のゲージング装置1aは、複数の回転ロール21及び回転ロール51を用いて、ほぼ正方形状の大板61を精度良く位置合わせする事が出来る。以上、本発明のスリッター用ゲージング装置について、好ましい実施形態等を示して説明したが、本発明に係るスリッター用ゲージング装置は、上述した実施形態等にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能である事は言うまでもない。例えば、ゲージング装置1は、複数のカムロール42が用意されており、型換えの際、中板ブランク62の枚数に対応するカムロール42に取り替える構成としてあるが、これに限定されるものではなく、図示してないが、スペーサ等によりロール422の位置を変更可能な一つのカムロール42を用いる構成としても良い。"