"可撓性を有する無端状の回転可能なベルト部材と、該ベルト部材に対向するように設けられ該ベルト部材の外周面に対して圧接する回転駆動可能なローラ部材と、該ベルト部材を介して該ローラ部材からの圧を受けて記録紙が挾持搬送されるニップを形成するニップ形成手段と、該ニップ部を加熱する熱を発生する熱源とを備えた定着装置において、上記ローラ部材は記録紙を挾持する中央部より高摩擦係数の表面を有する端部を有し、該端部は該中央部に対して別体として設けられ、該中央部に対して着脱可能であることを特徴とする定着装置。請求項1の定着装置において、上記ローラ部材の端部表面と中央部表面とが異なる物質で構成されていることを特徴とする定着装置。請求項1または2の定着装置において、上記ローラ部材は弾性層を備えており、上記端部は該弾性層を露出させたことを特徴とする定着装置。請求項1、2または3の何れかの定着装置において、上記ローラ部材の端部と中央部との軸上硬度が異なることを特徴とする定着装置。請求項1、2、3または4の何れかの定着装置において、上記端部の交換により、上記端部の軸方向幅を可変することを特徴とする定着装置。請求項1、2、3、4または5の何れかの定着装置において、上記端部の端面表層近傍および上記中央部の端面表層近傍を、面取り、Rまたはテーパ形状の加工をしたことを特徴とする定着装置。請求項1、2、3、4、5または6の何れかの定着装置において、上記ベルト部材の内周面側に上記熱源を配置し、該熱源の熱を該ベルト部材に伝える熱伝達部材を該ベルト部材の内周面に対向するよう備え、上記ニップ形成手段として該ベルト部材の内周面側に配置され、該ベルト部材を介して上記ローラ部材に圧接する当接部材と、該当接部材を該熱伝達部材を介して支持する支持部材とを有することを特徴とする定着装置。請求項7の定着装置において、上記当接部材は、上記ベルト部材の内周面に摺動シートを介して接していることを特徴とする定着装置。請求項7または8の定着装置において、上記熱伝達部材または上記当接部材に潤滑剤を塗布したことを特徴とする定着装置。記録紙に対して画像を形成する画像形成部と、該画像形成部で形成された該記録紙上の画像を定着させる定着装置とを備えた画像形成装置において、上記定着装置として、請求項1乃至9のいずれかの定着装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。請求項10の画像形成装置において、上記定着装置を画像形成装置本体に対して交換可能に設け、該定着装置を交換後、または、該定着装置の端部を交換後、一定枚数画像形成後に、メンテナンスを要する旨の警告をおこなうよう構成したことを特徴とする画像形成装置。請求項10の画像形成装置において、上記定着装置の駆動トルクを検出する駆動トルク検出手段を設け、該駆動トルク検出手段により検出された駆動トルクが、予め決められた駆動トルクの範囲外になった場合に、メンテナンスを要する旨の警告をおこなうよう構成したことを特徴とする画像形成装置。上記ローラ部材やベルト部材の幅方向端部に高摩擦係数を有するグリップ部を設けてローラ部材によりベルト部材を安定して従動させる構成では、経時でグリップ部の外径縮小や表面性変化により、摩擦力が低下してしまう。このため、経時でローラ部材によりベルト部材を安定して従動させることが難しく、記録紙搬送不良を発生させてしまう。そこで、ベルト部材やローラ部材の交換可能に設け、グリップ部の経時劣化により寿命を判断してベルト部材やローラ部材を交換しているが、この段階ではベルト部材やローラ部材の中央通紙部の経時劣化は進んでいないことが多い。このような交換の仕方では、未だ使用できる部分も一体的に交換することになり、交換パーツがコスト高となってしまう。本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、回転駆動されるローラ部材と圧接して従動するベルト部材との間で安定して記録紙を挾持搬送しながら定着を行うことのできる、コストを抑えた定着装置及び画像形成装置を提供することである。上記目的を達成するために、請求項1の発明は、可撓性を有する無端状の回転可能なベルト部材と、該ベルト部材に対向するように設けられ該ベルト部材の外周面に対して圧接する回転駆動可能なローラ部材と、該ベルト部材を介して該ローラ部材からの圧を受けて記録紙が挾持搬送されるニップを形成するニップ形成手段と、該ニップ部を加熱する熱を発生する熱源とを備えた定着装置において、上記ローラ部材は記録紙を挾持する中央部より高摩擦係数の表面を有する端部を有し、該端部は該中央部に対して別体として設けられ、該中央部に対して着脱可能であることを特徴とするものである。また、請求項2の発明は、請求項1の定着装置において、上記ローラ部材の端部表面と中央部表面とが異なる物質で構成されていることを特徴とするものである。また、請求項3の発明は、請求項1または2の定着装置において、上記ローラ部材は弾性層を備えており、上記端部は該弾性層を露出させたことを特徴とするものである。また、請求項4の発明は、請求項1、2または3の何れかの定着装置において、上記ローラ部材の端部と中央部との軸上硬度が異なることを特徴とするものである。また、請求項5の発明は、請求項1、2、3または4の何れかの定着装置において、上記端部の交換により、上記端部の軸方向幅を可変することを特徴とするものである。また、請求項6の発明は、請求項1、2、3、4または5の何れかの定着装置において、上記端部の端面表層近傍および上記中央部の端面表層近傍を、面取り、Rまたはテーパ形状の加工をしたことを特徴とするものである。また、請求項7の発明は、請求項1、2、3、4、5または6の何れかの定着装置において、上記ベルト部材の内周面側に上記熱源を配置し、該熱源の熱を該ベルト部材に伝える熱伝達部材を該ベルト部材の内周面に対向するよう備え、上記ニップ形成手段として該ベルト部材の内周面側に配置され、該ベルト部材を介して上記ローラ部材に圧接する当接部材と、該当接部材を該熱伝達部材を介して支持する支持部材とを有することを特徴とするものである。また、請求項8の発明は、請求項7の定着装置において、上記当接部材は、上記ベルト部材の内周面に摺動シートを介して接していることを特徴とするものである。また、請求項9の発明は、請求項7または8の定着装置において、上記熱伝達部材または上記当接部材に潤滑剤を塗布したことを特徴とするものである。また、請求項10の発明は、記録紙に対して画像を形成する画像形成部と、該画像形成部で形成された該記録紙上の画像を定着させる定着装置とを備えた画像形成装置において、上記定着装置として、請求項1乃至9のいずれかの定着装置を用いたことを特徴とするものである。また、請求項11の発明は、請求項10の画像形成装置において、上記定着装置を画像形成装置本体に対して交換可能に設け、該定着装置を交換後、または、該定着装置の端部を交換後、一定枚数画像形成後に、メンテナンスを要する旨の警告をおこなうよう構成したことを特徴とするものである。また、請求項12の発明は、請求項10の画像形成装置において、上記定着装置の駆動トルクを検出する駆動トルク検出手段を設け、該駆動トルク検出手段により検出された駆動トルクが、予め決められた駆動トルクの範囲外になった場合に、メンテナンスを要する旨の警告をおこなうよう構成したことを特徴とするものである。本発明においては、ローラ部材の非通紙部となる端部表面が高摩擦係数を有することにより、回転駆動されるローラ部材から大きなグリップ力を得て、ベルト部材を安定して従動させることができる。さらに、端部は通紙領域である中央部に対して別体として設け、中央部に対して脱着可能なため、端部のみを個別に交換することができる。このため、経時劣化により端部の摩擦力が低下した場合もローラ部材の端部のみを交換すればよく、従来のようにローラ部材全部を交換する必要はない。また、ベルト部材の端部を脱着可能な高摩擦係数を有する部材とする構成も考えられるが、ベルト部材はローラ部材に比べて、この構成の具現化が大変難しく、コスト高になってしまう。よって、本発明の構成とすることで、経時でもベルト部材を安定して従動させることができるとともに、交換パーツのコストが抑えられる。回転駆動されるローラ部材と圧接して従動するベルト部材との間で安定して記録紙を挾持搬送しながら定着を行うことのできる、コストを抑えた定着装置及び画像形成装置を得ることができるという優れた効果がある。以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。図1は、本実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。図1に示すように、画像形成装置は、イエローY、シアンC、マゼンタM、黒Kの複数色からなるカラートナー像が形成される像担持体である中間転写体としての中間転写ベルト1と、カラートナー像用の各色トナーを補給するトナーボトル2Y,2C,2M,2Kとを、画像形成装置本体内に収納するように構成されている。中間転写ベルト1は張架ローラ1aや中間転写ベルト駆動ローラ1bなどにより回転可能に張架されており、中間転写ベルト駆動ローラ1bが図中反時計回りに回転することで中間転写ベルト1も図中反時計回りに回転する。また、画像形成装置は、画像形成装置本体の下部の給紙トレイ8に積載されて収納された記録紙Sを、中間転写ベルト1に対向する二次転写位置に所定のタイミングで搬送し、中間転写ベルト1上のカラートナー像を記録紙Sに転写しさらに記録紙S上のカラートナー像を定着させて、定着後の記録紙Sを上部から排出するように構成されている。すなわち、画像形成装置の下部から上部に掛けて、1枚の記録紙Sをフィードする給紙コロ7と、トナー像転写用の搬送タイミングを確保するレジストローラ対6と、中間転写ベルト1に接するように中間転写ベルト駆動ローラ1bと対向配置され中間転写ベルト1との間に所定圧を確保した二次転写ニップを形成した2次転写ローラ5と、所定に加熱および加圧する定着装置4と、記録紙Sを装置外部に排出する排紙ローラ対3とが配置されており、記録紙Sに対して、これらのコロやローラによって形成した搬送経路を搬送する過程で、順次、二次転写ニップにより中間転写ベルト1からトナー像を転写し、定着装置4により記録紙S上に転写したトナー像を定着している。カラー画像を形成するための各色を担当してその色のトナー像を形成する4つのカラー画像形成部である画像ステーションとしてプロセスカートリッジ101Y,101C,101M,101Kは、図中の斜め左上がりに傾斜して配設された中間転写ベルト1の長手方向に沿って配置されている。これらのプロセスカートリッジ101Y,101C,101M,101Kからなる各画像ステーションには、像担持体として感光体ドラム21Y,21C,21M,21Kをそれぞれ有している。また、各感光体ドラム21Y,21C,21M,21Kは、中間転写ベルト1を介して一次転写ローラ11Y,11C,11M,11Kに所定圧を確保して接している。感光体ドラム21Y,21C,21M,21Kの回りには、それぞれ専用の帯電装置15Y,15C,15M,15Kと、現像手段としての現像装置10Y,10C,10M,10Kと、感光体をクリーニングするクリーニング手段としての感光体クリーニング装置14Y,14C,14M,14Kとを有している。プロセスカートリッジ101Y,101C,101M,101Kの下方には、各感光体ドラム21Y,21C,21M,21Kの表面をレーザー光によって所定に露光させて静電潜像を書き込む書き込みユニット9が配置されている。また、中間転写ベルト1の長手方向の一方の端部側には、中間転写ベルト1上の残留トナーを収集してクリーニングするクリーニング手段であるベルトクリーニング装置12が、中間転写ベルト1を介して張架ローラ1aに対向して設けられている。現像装置10Y,10C,10M,10Kにトナーを供給するトナーボトル2Y,2C,2M,2Kは、装置内の上部で図中の左側から右側に順次、複数個、配置され、画像形成装置本体に着脱して交換可能に設けられている。これら複数のトナーボトル2Y,2C,2M,2Kそれぞれには、それぞれイエロー、シアン、マゼンタ、黒のトナーが充填されている。各トナーボトル2Y,2C,2M,2Kから図示しない搬送経路を介して、各トナーボトル2Y,2C,2M,2Kに対応した各色の現像装置10Y,10C,10M,10Kにトナー供給可能に接続され、所定の補給量だけ各色のトナーが補給される。このように構成された画像形成装置では、記録紙Sが給紙コロ7でフィードされ、その先端がレジストローラ対6まで到達すると、記録紙Sの先端が図示しないセンサによって検知される。そして、この検出信号に基づき同期のタイミングを取りながら、レジストローラ対6によって記録紙Sを2次転写ローラ5と中間転写ベルト1とにより形成したニップに搬送し、中間転写ベルト1から記録紙Sに中間転写ベルト1上に形成した画像を2次転写する。感光体ドラム21Y,21C,21M,21Kは、あらかじめ帯電装置15Y,15C,15M,15Kによって一様に帯電され、次に書き込みユニット9によって画像データに基づいてレーザー光が露光走査され、感光体ドラム21Y,21C,21M,21K上に静電潜像が作られる。各静電潜像は、それぞれ各色の現像装置10Y,10C,10M,10Kにより現像され、これにより感光体ドラム21Y,21C,21M,21Kの表面にイエロー、シアン、マゼンタ、黒のトナー像が形成される。次に、一次転写ローラ11Y,11C,11M,11Kに電圧が印加され各感光体ドラム21Y,21C,21M,21K上のトナーが、中間転写ベルト1上に順次転写されていく。このとき、各色の作像動作は、そのトナー像が中間転写ベルト1の同じ位置に重ねて転写されるように、中間転写ベルト1の送り方向における上流側から下流側に向けてタイミングをずらして実行される。中間転写ベルト1上に形成されたトナー画像は、2次転写ローラ5が対向する二次転写位置まで搬送され、記録紙Sに2次転写される。各色からなるカラートナー像が転写された記録紙Sは定着装置4に搬送されてそのトナー像が圧力と熱とにより定着され、排紙ローラ対3で排紙される。図2に定着装置4の拡大図を示す。定着装置4内には、回転駆動する加圧部材である加圧ローラ41や、無端状定着部材である定着ベルト42などが設けられている。また、定着ベルト42内には、加熱手段43とニップ形成手段44とが設けられている。加熱手段43は、金属パイプ43aと、この金属パイプ43aを加熱する熱源としてのヒータ43bとで構成されている。金属パイプ43aは、ニッケルやステンレス鋼SUSで形成され、定着ベルト42と接する外周面にはフッ素系の潤滑剤が塗装されている。金属パイプ43aは、定着ニップを除く位置で定着ベルト42の内周面に直接的に対向するように形成され、定着ニップの位置には内部に凹状に形成されるとともに開口部が形成された凹部が設けられている。そして、この金属パイプ43aの凹部に、ニップ形成手段44の当接部材44aがクリアランスをあけて挿設され、開口部にニップ形成手段44の支持ステー44bが挿設されている。金属パイプ43aは、両端部が定着装置4の側板に固定支持されている。ヒータ43b熱源は、ハロゲンヒータやカーボンヒータであって、その両端部が定着装置4の側板に固定されている。そして、装置本体の電源部により出力制御されたヒータ43bの輻射熱によって、金属パイプ43aが加熱される。さらに、金属パイプ43aによって定着ベルト42がニップ部を除く位置で全体的に加熱されて、加熱された定着ベルト42の表面から記録紙S上のトナー像Tに熱が加えられる。なお、ヒータ43bの出力制御は、定着ベルト42表面に対向するサーミスタ等の不図示の温度センサによるベルト表面温度の検知結果に基づいておこなわれる。また、このようなヒータ43bの出力制御によって、定着ベルト42の温度定着温度を所望の温度に設定することができる。本実施の形態における定着装置4は、定着ベルト42の一部のみが局所的に加熱されるのではなく、金属パイプ43aによって定着ベルト42が周方向にわたってほぼ全体的に加熱されるため、装置を高速化した場合であっても定着ベルト42を充分に加熱することができ、定着不良の発生を抑止することができる。また、本実施形態においては、加熱手段43が、金属パイプ43aとヒータ43bという比較的簡易な構成で、効率よく定着ベルト42を加熱できるために、ウォームアップ時間やファーストプリント時間が短縮化されるとともに、装置の小型化が達成される。定着ベルト42は、ニッケルやステンレス鋼SUSなどの金属ベルトや、ポリイミドなどの樹脂材料を用いた無端状ベルトもしくはフィルムである。定着ベルト42の表層はPFAまたはPTFE層などの離型層を有し、トナーが付着しないように離型性をもたせている。また、定着ベルト42は、金属パイプ43aの外周面との間にほぼ隙間なく当接するのが好ましい。これにより、金属パイプ43aと定着ベルト42とが摺接する面積が大きくなって定着ベルト42の磨耗が加速する不具合を抑止することができる。また、金属パイプ43aと定着ベルト42とが離れ過ぎて定着ベルト42の加熱効率が低下する不具合を抑止することができる。さらに、金属パイプ43aが定着ベルト42に近設されることで、可撓性を有する定着ベルト42の円形姿勢がある程度維持されるため、定着ベルト42の変形による劣化破損を軽減することができる。また、金属パイプ43aの外周面と定着ベルト42の内周面との摺動抵抗を低下させるために定着ベルト42の内周面にフッ素を含む材料からなる裏面層を形成してもよい。なお、本実施形態では、金属パイプ43aの断面形状が略円形になるように形成したが、金属パイプ43aの断面形状が多角形になるように形成することもできる。ニップ形成手段は、定着装置4に支持された支持部材たる支持ステー44bと、定着ベルト42を介して加圧ローラ41と当接する当接部材44aとで構成されている。支持ステー44bは、ニップ部を形成する当接部材44aを補強支持するためのもので、定着ベルト42の内周面側に固設されている。支持ステー44bは、記録紙S幅方向以下、主走査方向というの長さが当接部材44aと同等になるように形成されていて、その主走査方向両端部が定着装置4の側板に固定支持されている。支持ステー44bは、上述した機能を満足するために、ステンレスや鉄等の機械的強度が高い金属材料で形成することが好ましい。また、支持ステー44bにおける、ヒータ43bに対向する面の一部又は全部に、断熱部材を設けたり、BA処理や鏡面研磨処理を施したりすることもできる。これにより、ヒータ43bから支持ステー44bに向かう熱支持ステー44bを加熱する熱が金属パイプ43aの加熱に用いられることになるために、定着ベルト42金属パイプ43aの加熱効率をさらに向上することができる。また、当接部材44aは、フッ素ゴムなどをPTEFシートなどの潤滑シートで巻いて構成しても良い。当接部材44aの定着ベルト42を介して加圧ローラ41と当接する当接面44cは、加圧ローラ41の曲率にならうように軸方向から見たとき凹状に形成されている。これにより、記録紙Sは加圧ローラ41の曲率にならうように定着ニップから送出されるために、定着工程後の記録紙Sが定着ベルト42に吸着して分離しないような不具合を抑止することができる。また、当接部材44aを軸方向から見たときの形状を平面状にしてもよい。このように構成することで、定着ニップの形状が記録紙Sの画像面に対して略平行になり、定着ベルト42と記録紙Sとの密着性が高まり、定着性が向上する。さらに、定着ニップの出口側における定着ベルト42の曲率が大きくなるために、定着ニップを抜ける記録紙Sを定着ベルト42から容易に分離することができる。また、当接部材44aは、弾性部材で構成されているため、定着ニップに搬送される記録紙Sのトナー画像の微小な凹凸に追従できて、良好な定着画像を得ることができる。また、潤滑シートが巻きつけられているため、当接部材44aと定着ベルト42との摺動抵抗が低減される。加圧ローラ41は、芯金41aである金属ローラの表面にシリコーンゴムからなる弾性層を接着させたものである。加圧ローラ41は図示しないスプリングなどにより定着ベルト42側に押し付けられており、加圧ローラ41と定着ベルト42とが圧接して当接部材44aが押しつぶされて変形することにより、定着ニップで所定のニップ幅を得ている。加圧ローラ41は、画像形成装置に設けられた図示しないモータや駆動ローラやギヤなどからなる駆動装置により駆動力が伝達され回転し、画像形成装置本体に設けられたCPUやメモリーなどからなる制御部により駆動装置を制御することによって、所定のタイミングで加圧ローラ41の回転速度であるプロセス線速を自在に変更することができる。定着ベルト42は外部のローラにより連れ回り回転し、本実施形態においては加圧ローラ41が駆動装置により回転し、定着ニップで加圧ローラ41から定着ベルト42に駆動力が伝達されることにより定着ベルト42が回転する。このような構成の定着装置4では、画像形成装置本体の電源スイッチが投入されると、ヒータ43bに電力が供給されるとともに、加圧ローラ41の回転駆動が開始される。これにより、加圧ローラ41との摩擦力によって、定着ベルト42も従動回転する。その後、給紙部より記録紙Sが給送されて、2次転写ローラ5の位置で、記録紙S上に未定着のカラー画像が転写される。未定着画像Tトナー像を担持した記録紙Sは、圧接状態にある定着ベルト42及び加圧ローラ41の定着ニップ部Nに送入される。そして、ヒータ43bにより金属パイプ43aを介して加熱された定着ベルト42による加熱と、ステー44bによって補強された圧接部材44aと加圧ローラ41との押圧力とによって、記録紙Sの表面にトナー像Tが定着される。また、定着動作によって温度が下がった定着ベルト42を再びヒータ43bで加熱する、といった流れである。定着装置4では、定着ベルト42は加圧ローラ41と圧接部材44aとによって圧接しており、加圧ローラ41を回転駆動した時に発生する摩擦力の反作用力によって、定着ベルト42が従動回転する。すなわち、加圧ローラ41が回転しようとするときに発生する摩擦力が弱いと定着ベルト42は従動できずに、記録紙Sが良好に搬送されなくなってしまう。そこで、本実施形態の定着装置4では、加圧ローラ41の非通紙部である幅方向端部に高摩擦係数を有するグリップ部を設けて、加圧ローラ41が回転しようとするときに発生する摩擦力を強くして、定着ベルト42の安定して従動させている。図3は、定着ニップ部を記録紙搬送方向から見た図である。加圧ローラ41は、芯金41a上に、通紙部となる中央部41bと、非通紙部となる端部グリップ部41cを有している。中央部41bの幅は、最大通紙幅よりも若干軸方向に長く設定される。端部グリップ部41cは、中央部41bと別体であり、端部グリップ部41cは芯金aに着脱可能に構成されている。図4は、加圧ローラ41の端部グリップ部41cを交換可能にした構成の一例の説明図である。図4aは、加圧ローラ41の軸方向の分解図である。加圧ローラ41の中央部41bが接着されている芯金41aの端部には、Hカット小判形状41dが施されている。また、図4bに示すように、端部グリップ部41cの芯金41aと嵌合する穴には、芯金41aのHカット41dに合うようなHカット41eが施されている。この端部グリップ部41cの穴を、芯金41aに挿入することにより周方向に固定される。さらに、図4cに示すように、端部グリップ部41cの軸方向位置決めは、EリングやCリング等の固定部材41fを用いることが望ましい。このような構成により、端部グリップ部41cは、中央部41bに対して脱着可能であり、加圧ローラ41の端部グリップ部41cのみを交換することができる。このため、経時劣化により端部グリップ部41cの摩擦力が低下した場合は、端部グリップ部41cのみを交換することにより、定着ベルト42を安定して良好に従動させることが可能となる。図5は、加圧ローラ41の中央部41bと端部グリップ部41cとの層構成の一例を示す断面図である。中央部41bは通紙部であるため、表面の離型性の良い材料で構成する。一方、端部グリップ部41cは非通紙部であるため、離型性は必要なく、定着ベルト42を駆動させるのに高摩擦係数を有する材料で構成する。このため、中央部41bと端部グリップ部41cとを、それぞれ異なる表層とすることで、各部位に適した機能を得ることができる。図5bは通紙部である中央部41bの層構成であり、芯金41aと、弾性層411aと、表面で離型性を得るための離型層411bとを設けている。離型層411bの材質としては、例えば、フッ素系樹脂であるPFA4フッ化エチレンバーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂、又はPTFE4フッ化エチレン樹脂を用いることができる。一方、図5aは、非通紙部である端部グリップ部41cの層構成であり、芯金41aと、弾性層411aと、表面で摩擦力を得るための高摩擦層411cとを設けてある。ここで、高摩擦層411cも定着ベルト42に接するため耐熱性が要求されるが、従来のような端部グリップ部と中央部が一体的に構成された加圧ローラでは、材料や工法の選択の範囲が狭くなっていた。しかし、本実施形態のように、端部グリップ部41を別体で設けたものであれば、自由度が増え、簡易な工法を採用することも可能となる。図6は、加圧ローラ41の中央部41bと端部グリップ部41cとの層構成の他の例を示す断面図である。図6bに示しように,中央部41bは図5bと同じ層構成である。一方、図6aに示すように、端部グリップ部41cは、弾性層411aが表面に露出しており、弾性層411aが高摩擦層を兼ねている。この場合、弾性層411aとしてシリコーンゴムを用いることにより、端部グリップ部41の表面で良好な高摩擦係数を得て、充分な定着ベルト42の駆動力が得られる。この構成では、図5の構成と較べて、高摩擦層を別途設けないため構成が簡易であり、端部グリップ部41cのコストダウンができ、更なる交換パーツの低コスト化が図れる。さらに、加圧ローラ41の端部グリップ部41cと中央部41bとの軸上硬度が異なるようにする。これは、回転駆動される加圧ローラ41が定着ベルト42を駆動させるのには強い摩擦力が必要であるが、中央部41bは記録紙Sが通過しているので、通紙中は紙越しの摩擦力となり、定着ベルト42を駆動させる摩擦力は大きくない。端部グリップ部41cは通紙中も記録紙Sは通過しないため、高摩擦を維持できる。このため、軸方向の総荷重が同じでも、端部グリップ部41cにより荷重が掛かることが定着ベルト42を駆動させるのには効率的である。そこで、端部グリップ部41cの硬度を高くすると、中央部41bと同じだけ食込んだ場合でも、定着ベルト42を強く押し付けることができる。一方、従来のような端部グリップ部と中央部が一体的に構成された加圧ローラでは、端部グリップ部と中央部とで軸上硬度に変化を付けることは難しい。しかし、本実施形態のように、端部グリップ部41cを別体で設けたものであれば、端部グリップ部41cの硬度のみを高くすることが可能となる。これにより、摩擦係数の大きい端部グリップ部41cにより力がかかり、強い摩擦力を定着ベルト42に対して与えることができる。具体的には、端部グリップ部41cの芯金の厚みを増し、同じ材質の弾性層411aでも軸上硬度を上げる方法などが挙げられる。このように、端部グリップ部41cと中央部41bの軸上硬度を変えることで、定着ベルト42に対して食込んだ場合に押圧する力を軸方向位置で変えて、加圧した際により端部グリップ部41cに力がかかるようにして、効率的にベルト駆動力を得ることがができる。図7は、端部グリップ部材41cの軸方向幅を可変とした構成の説明図である。交換パーツである端部グリップ部材41cの幅の異なるものを複数種類用意し、端部グリップ部材41cの交換により、端部グリップ部材41cの軸方向幅を可変する。例えば、定着ベルト42等の経時劣化によっては、通常の端部グリップ部41cの幅だけでは定着ベルト42を従動させるのに充分な駆動力が得られない場合がある。そこで、幅の長い端部グリップ部41cに交換することで、より強いベルト駆動力が得られ、経時劣化にもより良好に対応可能である。具体的には、加圧ローラ41の芯金41aや、他部品が許す限りで幅の異なる2~3通りの端部グリップ部41cの部材を用意し、それぞれの幅に対応した位置の芯金41aにEリングやCリング等の固定部材装着用の溝を加工しておく。図8は、端部グリップ部41cと中央部41bの端部が定着ベルト42に圧接されている様子を説明する拡大図である。図8のように、端部グリップ部41cと中央部41bの距離が近いと、圧接によってはみ出た弾性層同士が接触する虞がある。また、芯金41a界面と表層の中間あたりが盛り上がる虞もある。このように、端部グリップ部41cと中央部41bのそれぞれの端面が接触すると損傷する可能性がある。そこで、端部グリップ部41cの端面及び中央部41bの端面に面取りやR、テーパ形状等の加工を施すことが好ましい。図9は、端部グリップ部41cの端面及び中央部41bの端面に面取り加工を施した図である。このような処理を行うことにより、端部グリップ部41cの端面及び中央部41bの端面に何も処理を施していない場合に較べて、端面同士の接触を回避し、加圧ローラ41の耐久性を高めることができる。このような構成の定着装置4を、新品状態から通常使用していき、予め設定された枚数端部グリップ部41cの経時劣化が予想される枚数に達したときに、端部グリップ部41cの交換を促すようなメンテナンスを要する旨の警告を画像形成装置本体のパネル上に表示させる。また、交換から予め設定された枚数端部グリップ部41cの経時劣化が予想される枚数に達したときにも、端部グリップ部41cの交換を促すようなメンテナンスを要する旨の警告を画像形成装置本体のパネル上に表示させる。これにより、常に充分な摩擦のある端部グリップ部41cを使用している状態を保つことができる。交換はサービスマン対応となるため、サービスマンを呼ぶような対応を促す表示となる。また、定着装置4の駆動トルクが予め決められた駆動トルクの範囲外になった時に、端部グリップ部41cの交換を促すようなメンテナンスを要する旨の警告を画像形成装置本体のパネル上に表示させてもよい。端部グリップ部41cの経時劣化によって、定着装置4の駆動トルクが上昇あるいは減少する。例えば、端部グリップ部41cが劣化して定着ベルト42が加圧ローラ41に対して従動できないとき加圧ローラ41が空回りしている場合は、端部グリップ部41cの摩擦係数が減少しており、主駆動となる加圧ローラ41に対して定着ベルト42が遅れながら回転することがある。このとき、定着ベルト42と端部グリップ部41cのスリップによるすべり摩擦が駆動トルクに加算されてしまうため、駆動トルクは重くなる。また、さらに端部グリップ部41cが劣化してしまうと、定着ベルト42は完全に回らなくなる。通常回転している場合には、定着ベルト42の内面と金属パイプ43a外周のすべり摩擦が駆動トルクに含まれている。しかし、この場合には定着ベルト42が回らないため、すべり摩擦分がなくなり、逆に駆動トルクが軽くなってしまうことがある。つまり、駆動トルクが高すぎても低すぎても端部グリップ部41cの劣化を示している。よって、駆動トルクを検知する検知手段不図示を設け、検知された駆動トルクが予め決められた駆動トルクの上限と下限を規定し、それを満足しない場合にはサービスマン対応を促す表示を行うことが望ましい。これにより、常に充分な摩擦のある端部グリップ部41cを使用している状態を保つことができる。定着装置4の駆動トルクは、通紙中は紙厚や温度状態によってばらつきがあると考えられる。このため、例えば復帰動作の回転時の駆動トルクを検知して、判断することが好ましい。また、回転開始直後の駆動トルクにはバラツキが多く含まれるため、回転開始から5秒後程度の駆動トルクを用いることが望ましい。以上、本実施形態では、図2の構成の定着装置4を用いて、本発明を説明したが、これに限るものではない。定着ベルト42をニップ形成部材により回転駆動される加圧ローラ41に圧接させて定着ニップを形成するものであれば、定着ベルト42を加熱する構成が上記と異なるものにも適用でき、同様の効果が得られる。また、熱源により加熱される定着ローラと加圧ベルトとの間に記録紙を挟み込み、トナー像を加熱溶融して記録紙に定着するものにも適用でき、同様の効果が得られる。以上、本実施形態によれば、可撓性を有する無端状の回転可能なベルト部材である定着ベルト42と、定着ベルト42に対向するように設けられ定着ベルト42の外周面に対して圧接する回転駆動可能なローラ部材としての加圧ローラ41と、定着ベルト42を介して加圧ローラ41からの圧を受けて記録紙が挾持搬送される定着ニップを形成するニップ形成手段44と、定着ニップ部を加熱する熱を発生する熱源43bとを備え、定着ニップで記録紙Sを挾持搬送しながら記録紙S上のトナー像を加熱溶融して定着をおこなう定着装置4を用いる。この定着装置4において、加圧ローラ41は記録紙Sを挾持する中央部41bより高摩擦係数の表面を有する端部としての端部グリップ部41cを有し、端部グリップ部41cは加圧ローラ41の中央部41bに対して着脱可能とする。この構成では、加圧ローラ41の非通紙部となる端部グリップ部41c表面が高摩擦係数を有することにより、回転駆動される加圧ローラ41から大きなグリップ力を得て、定着ベルト42を安定して従動させることができる。さらに、加圧ローラ41の端部グリップ部41cが脱着可能なため、端部グリップ部41cのみを個別に交換することができる。このため、経時劣化により端部グリップ部41cの摩擦力が低下した場合も加圧ローラ41の端部グリップ部41cのみを交換すればよく、加圧ローラ41全部を交換する必要はない。また、定着ベルト42の端部を脱着可能な高摩擦係数を有する部材とする構成も考えられるが、ベルト部材はローラ部材に比べて、この構成の具現化が大変難しく、コスト高になってしまう。よって、本発明の構成とすることで、経時でも定着ベルト42を安定して従動させることができるとともに、交換パーツのコストが抑えられる。また、本実施形態によれば、加圧ローラ41の端部グリップ部41の表面と中央部41bの表面とが異なる物質で構成されている。中央部41bは通紙部であるため、表面の離型性の良い材料で構成する。一方、端部グリップ部41cは非通紙部であるため、離型性は必要なく、定着ベルト42を駆動させるのに高摩擦係数を有する材料で構成する。このため、中央部41bと端部グリップ部41cとを、それぞれ異なる表層とすることで、各部位に適した機能を得ることができる。また、本実施形態によれば、加圧ローラ41は弾性層411aを有し、中央部41bは弾性層411aの上に離型性の良好な表層411bを設け、端部グリップ部41cは弾性層411aを露出させたものである。この構成では、端部グリップ部41cの弾性層411aが高摩擦層を兼ねており、別途高摩擦層を設けないため構成が簡易でコストダウンができ、更なる交換パーツの低コスト化が図れる。また、本実施形態によれば、加圧ローラ41の端部グリップ部41cと中央部41bとの軸上硬度が異なる。これにより、定着ベルト42に対して食込んだ場合に押圧する力を軸方向位置で変えて、加圧した際により端部グリップ部41cに力がかかるようにして、効率的にベルト駆動力を得ることがができる。また、本実施形態によれば、端部グリップ部41cの交換により、端部グリップ部41cの軸方向幅を可変する。例えば、定着ベルト42等の経時劣化によっては、通常の端部グリップ部41cの幅だけでは定着ベルト42を従動させるのに充分な駆動力が得られない場合がある。そこで、端部グリップ部41の幅を長くすることで、より強いベルト駆動力が得られ、経時劣化にもより良好に対応可能である。また、本実施形態によれば、端部グリップ部41cの端面及び、中央部41bの端面に面取りやR、テーパ形状等の加工を施す。このような処理を行うことにより、端部グリップ部41cの端面及び、中央部41bの端面に何も処理を施していない場合に較べて、端部グリップ部41cの端面と中央部41bの端面との接触を回避し、加圧ローラ41としての耐久性を高めることができる。また、本実施形態によれば、定着ベルト42の内部にヒータ43bを内蔵し、定着ベルト42の内周面に対向するようにヒータ43bの熱を定着ベルト42に伝える熱伝達部材としての金属パイプ43aを備える。また、ニップ形成手段44として、定着ベルト42の内周面側に配置され、定着ベルト42を介して回転駆動する加圧ローラ41に圧接する当接部材44aと、当接部材44を金属パイプ43a介して支持する支持部材としての支持ステー44bを有する。この定着装置4では、定着ベルト42は、加圧ローラ41より駆動力が伝達され、金属パイプ43aの外周面を摺動する。このため、定着ベルト42の一部のみが局所的に加熱されるのではなく、金属パイプ43aによって定着ベルト42が周方向にわたってほぼ全体的に加熱されるため、装置を高速化した場合であっても定着ベルト42を充分に加熱することができ、定着不良の発生を抑止することができる。また、本実施形態においては、加熱手段43が、金属パイプ43aとヒータ43bという比較的簡易な構成で、効率よく定着ベルト42を加熱できるために、ウォームアップ時間やファーストプリント時間が短縮化されるとともに、装置の小型化が達成される。また、本実施形態によれば、当接部材44aは、定着ベルト42の内周面に摺動シートを介して接していることにより、当接部材44aと定着ベルト42との摺動抵抗が低減され、定着ベルト42がより良好に回転する。また、本実施形態によれば、金属パイプ43aに潤滑剤を塗布することにより、定着ベルト42の内周面との摺動抵抗を低下させることができ、定着ベルト42がより良好に回転する。また、本実施形態によれば、記録紙Sに対して画像を形成する画像形成部と、画像形成部で形成された記録紙S上の画像を定着させる定着装置とを備えた画像形成装置において、上記定着装置4を用いることにより、良好な定着特性が得られ、高品位な画像が得られる。また、本実施形態によれば、定着装置4を画像形成装置本体に対して交換可能に設け、定着装置を交換後、または、定着装置の端部グリップ部41cを交換後、一定枚数画像形成後に、メンテナンスを要する旨の警告をおこなうよう構成する。これにより、常に充分な摩擦のある端部グリップ部41cを使用している状態を保ち、定着ベルト42を常に良好に加圧ローラ41に従動させることができる。また、本実施形態によれば、定着装置4の駆動トルクを検出する駆動トルク検出手段を設け、駆動トルク検出手段により検出された駆動トルクが、予め決められた駆動トルクの範囲外になった場合に、メンテナンスを要する旨の警告をおこなうよう構成する。これにより、常に充分な摩擦のある端部グリップ部41cを使用している状態を保ち、定着ベルト42を常に良好に加圧ローラ41に従動させることができる。"