"レリーフに複数のドットを含むフレキソレリーフ像印刷要素であって、前記複数のドットが、a前記ドットの上面の平面性が、前記ドットの上面の曲率半径rtがフォトポリマー層の総厚みを超える平面性である;b前記ドットのショルダー角が、i前記ドットの全体のショルダー角が50°超であるか又はiiθ1が70°超であり且つθ2が45°未満である角度である;及びc前記ドットのエッジのシャープさが、re:p比が5未満であるシャープさである;からなる群より選択される少なくとも1つの特徴を含むことを特徴とするフレキソレリーフ像印刷要素。ドットのショルダー角が、全体のショルダー角が約50°超である角度である請求項1に記載のフレキソレリーフ像印刷要素。ドットのショルダー角が、全体のショルダー角が約70°超である角度である請求項2に記載のフレキソレリーフ像印刷要素。ドットのショルダー角が、θ1が70°超であり且つθ2が45°未満である角度である請求項1に記載のフレキソレリーフ像印刷要素。re:p比が、2未満である請求項1に記載のフレキソレリーフ像印刷要素。印刷要素のドットのレリーフが、版全体のレリーフの約9超である請求項1に記載のフレキソレリーフ像印刷要素。印刷要素のドットのレリーフが、版全体のレリーフの約12超である請求項6に記載のフレキソレリーフ像印刷要素。レリーフ像印刷要素において作製され且つレリーフパターンを形成する複数のレリーフドットであって、デジタル製版プロセス中に作製され、a前記レリーフドットの上面の平面性が、前記ドットの上面の曲率半径rtがフォトポリマー層の総厚みを超える平面性である;b前記レリーフドットのショルダー角が、i全体のショルダー角が50°超であるか又はiiθ1が70°超であり且つθ2が45°未満である角度である;c版全体のレリーフに対する百分率として測定される前記レリーフドット間のレリーフの深度が、約9超である;及びd前記レリーフドットのエッジのシャープさが、re:p比が5未満であるシャープさである;からなる群より選択される少なくとも1つの幾何学的特徴を含むことを特徴とする複数のレリーフドット。レリーフドットの上面の平面性が、前記ドットの上面の曲率半径rtがフォトポリマー層の総厚みを超える平面性である請求項8に記載の複数のレリーフドット。レリーフドットのショルダー角が、全体のショルダー角が50°超である角度である請求項8に記載の複数のレリーフドット。レリーフドットのショルダー角が、全体のショルダー角が約70°超である角度である請求項10に記載の複数のレリーフドット。レリーフドットのショルダー角が、θ1が70°超であり且つθ2が45°未満である角度である請求項8に記載の複数のレリーフドット。前記レリーフドット間のレリーフの深度が、版全体のレリーフの約12超である請求項8に記載の複数のレリーフドット。レリーフドットのエッジのシャープさが、re:p比が約2未満であるシャープさである請求項8に記載の複数のレリーフドット。以下の幾何学的特徴:aドットの上面の曲率半径rtがフォトポリマー層の総厚みを超える平面状の上面;bレリーフドットの全体のショルダー角が、50°超である;c版全体のレリーフに対する百分率として測定されるドット間のレリーフの深度が、約9超である;及びdre:p比が、約5未満である;を含む請求項8に記載の複数のレリーフドット。以下の幾何学的特徴:aドットの上面の曲率半径rtがフォトポリマー層の総厚みを超える平面状の上面;b前記レリーフドットのショルダー角が、θ1が70°超であり且つθ2が45°未満である角度である;c版全体のレリーフに対する百分率として測定されるドット間のレリーフの深度が、約9超である;及びdre:p比が、約5未満である;を含む請求項8に記載の複数のレリーフドット。本発明の目的は、段ボール基材に印刷するときに良好な結果を生じさせるレリーフ像刷版を提供することにある。本発明の別の目的は、段ボール基材に印刷したときの印刷フルーティングが少ないレリーフ像刷版を製造することにある。本発明の別の目的は、印刷表面、エッジ解像度、ショルダー角、深度、及びドット高さに関して優れたドット構造を有する印刷ドットを含むレリーフ像印刷要素を作製することにある。本発明の別の目的は、印刷要素上に印刷フルーティングに対する耐性の高いドット形状及び構造を提供することにある。本発明の更に別の目的は、レリーフ像印刷要素の印刷表面の表面粗度を制御することにある。この目的のために、本発明は、一般的に、レリーフに複数のドットを含むフレキソレリーフ像印刷要素であって、前記複数のドットが、a前記ドットの上面が実質的に平面である;b前記ドットのショルダー角が、i前記ドットの全体のショルダー角が50°超であるか又はiiθ1が70°超であり且つθ2が45°未満である角度である;及びc前記ドットのエッジのシャープさが、re:p比pは、ドットの頂上の中心を通るエッジ間距離であり、reは、ドットのエッジの曲率半径であるが5未満であるシャープさである;からなる群より選択される少なくとも1つの特徴を含むフレキソレリーフ像印刷要素に関する。別の好ましい実施形態では、本発明は、一般的に、レリーフ像印刷要素において作製され且つレリーフパターンを形成する複数のレリーフドットであって、デジタル製版プロセス中に作製され、a前記ドットの上面が実質的に平面である;b前記ドットのショルダー角が、i前記ドットの全体のショルダー角が50°超であるか又はiiθ1が70°超であり且つθ2が45°未満である角度である;c版全体のレリーフに対する百分率として測定される前記レリーフドット間のレリーフの深度が約9超である;及びd前記レリーフドットのエッジのシャープさが、re:p比が5未満であるシャープさである;からなる群より選択される少なくとも1つの特徴を含む複数のレリーフドットに関する。また、本発明は、一般的に、感光性印刷ブランクからレリーフ像印刷要素を作製する方法であって、前記感光性印刷ブランクが、少なくとも1層の光硬化性層に配置されるレーザアブレーション可能なマスク層を含み、前記方法が、a前記レーザアブレーション可能なマスク層を選択的にレーザアブレーションして、前記光硬化性層にその場マスク及び非被覆部分を形成する工程と、b前記その場マスクを通して少なくとも1つの化学線源にレーザアブレーションされた印刷ブランクを曝露して、前記光硬化性層の一部を選択的に架橋及び硬化させる工程とを含み、工程bの前に前記光硬化性層のその場マスク及び任意の非被覆部分上に拡散バリアを配置することによって前記少なくとも1層の光硬化性層への酸素の拡散を制限する方法に関する。好ましい実施形態では、前記拡散バリアは、i曝露工程の前に、前記光硬化性層のその場マスク及び任意の非被覆部分に積層されるバリア膜、並びにii曝露工程の前に、前記光硬化性層のその場マスク及び任意の非被覆部分にコーティングされる液体、好ましくは油の層からなる群より選択されることが好ましく、前記バリア膜及び/又は液体の層の酸素拡散係数は、6.9×10-9m2/秒未満、好ましくは6.9×10-10m2/秒未満、最も好ましくは6.9×10-11m2/秒未満である。別の好ましい実施形態では、前記少なくとも1つの化学線源は、実質的に直線状に又は平行にエネルギーを送達する。本発明者らは、印刷ドットの形状及び構造が、それを印刷する手段に対して重大な影響を及ぼすことを見出した。これを知れば、本明細書に記載される印刷方法を利用することにより、得られる印刷ドットの形状を操作して印刷を最適化することができる。図1は、本発明を用いることなしに露光された印刷要素のドットと比べたときの、本発明に固有のドット/ショルダー構造を示す複数のドットを有する印刷要素を示す。より具体的には、本発明者らは、図2に示す通り、優れた印刷性能が得られるフレキソドットの形状が特定の幾何学的特徴のセットにより規定されることを見出した。特にデジタルフレキソ印刷において最適なフレキソ印刷ドットを特徴付ける幾何学的パラメータとしては、1ドット表面の平面性;2ドットのショルダー角;3ドット間のレリーフの深度;及び4ドットの頂上からドットのショルダーに移行する点におけるエッジのシャープさが挙げられる。しかし、図2に示すドット形状は、多くの要因の中でも印刷される基材によっては必ずしも最適なドット形状ではない。第1に、ドット表面の平面性は、印刷性能に寄与する要因であることが見出された。典型的なデジタル画像形成プロセスにより画像形成されたフレキソ版では、例えば、網点面積率5で示されている図3から分かる通り、丸みを帯びた頂上を有するドットが生じる傾向がある。この周知の現象は、上に詳述した通り、酸素による光重合の阻害から生じ、大きなドットよりも小さなドットが影響を受ける傾向がある。全階調範囲に亘ってドット表面が平面状であることが好ましい。ハイライト範囲即ち、階調0~10におけるドットでさえも、ドット表面が平面状であることが最も好ましい。これは、非平面状の頂上を有する印刷ドットでは幾つかの印圧レベルで接触パッチ面積が増加することを図示する図4に示されている。更に、図5は、印圧の増加と共に非平面状ドットの接触パッチ面積が増加することを数式的に示す。上の線は、体積圧縮の作用を考慮しない場合の増加率を示すが、下の線は、体積圧縮に関する補正係数を含む。ドットの頂上の平面性は、図15に示す通り、ドットの上面の曲率半径rtとして測定することができる。好ましくは、ドットの頂上の曲率半径がフォトポリマー層の厚みを超える場合、より好ましくは、フォトポリマー層の厚みの2倍を超える場合、最も好ましくは、フォトポリマー層全体の厚みの3倍を超える場合、ドットの頂上は平面性を有する。したがって、丸みを帯びたドット表面は、印刷の観点から理想的ではないことが分かる。その理由は、印刷表面とドットとの間の接触パッチ面積が印圧力と共に指数的に変動するためである。対照的に、ドット表面が平面状であれば、合理的な印圧範囲内において同一の接触パッチ面積を有するはずであるので、特にハイライト範囲階調0~10におけるドットにおいて好ましい。第2のパラメータは、ドットのショルダー角であり、これは、印刷性能の優れた指標であることが見出されている。ドットのショルダーは、図6に示す通り、ドットの上面と側面とによって形成される角度θとして定義される。極端な場合、垂直な柱は90°のショルダー角を有するが、実際には、殆どのフレキソドットが90°よりも著しく小さな角度、多くの場合約45°のショルダー角を有する。ショルダー角は、更にドットの大きさに依存して変動し得る。例えば、1~15の範囲のより小さなドットは、より大きなショルダー角を有し得るが、例えば約15を超えるより大きなドットは、より小さなショルダー角を示し得る。全てのドットが可能な限り最大のショルダー角を有することが望ましい。図7は、異なる画像形成技術により作製された網点面積率20の場合のドットのショルダー角を示す。図7のサンプル2に示されている通り、アナログ画像形成プロセスにより作製されたフレキソ版では、ドットのショルダー角が約45°であることが多い。フレキソ版のデジタル画像形成プロセスでは、特により小さなドットのショルダー角は、約50°超という好ましい範囲に増加するが、図7のサンプル14から分かる通り、より大きなドットではショルダー角が増加せず、丸みを帯びたドットの頂上又はエッジという望ましくない副作用が生じる。対照的に、本明細書に記載する画像形成技術のプロセスを使用すると、本明細書に記載するプロセスに従って形成されたドットを示す図7のサンプル13に示す通り、網点面積率20等の大きなドットでさえもデジタルフレキソ版のドットのショルダー角を約50°超に改善することができる。ショルダー角に対しては、ドットの安定性及び印圧感受性という2つの競合する幾何学的制約が存在する。ショルダー角を大きくすると、印圧感受性が最小化され、印刷における機能窓が最も広くなるが、ドットの安定性及び耐久性が犠牲になる。対照的に、ショルダー角を小さくすると、ドットの安定性は改善されるが、印刷中の印圧に対するドットの感受性が高くなる。今日、実際には、これら2つの要件の折衷案となる角度を有するように殆どのドットが形成されている。理想的なドットでは、2つの機能印圧及びドット強化を発揮するドットの部分を分離し、その目的に特に適したショルダー角を各ドットに付与することにより、これら2つの要件について妥協する必要がなくなる。かかるドットは、図8に示す通り、側方から見たときに2つの角度を有する。印刷表面に最も近接する角度θ1は、印圧感受性を最小化するために大きな角度を有するが、ドットの基部により近接する角度θ2は、ドット構造の物理的強度を最大化し、且つ安定性を最大化するためにより小さな角度を有する。しかし、この種のドット形状は、従来のアナログ又はデジタルフレキソ印刷用フォトポリマー及び画像形成技術によって容易に得られるものではない。その理由は、ドット形状が、用いられる画像形成技術に大きく依存するためである。本明細書に記載するプロセス等の画像形成技術は、図9に示す通り、かかる複合ショルダー角を有するドットを作製することができる。図9の左側の2つの図は、本発明のプロセスで作製されたドットを示し、右側の図は、直接描画画像形成プロセスで作製されたドットを示す。本発明の複合ショルダー角を有するドットは、ドットの頂上印刷表面に最も近接する位置のショルダー角が非常に大きいにも関わらず構造的に安定している。その理由は、図10に示す通り、基部が広く且つ前記基部が版のフロアに付着しているドットの基部近傍のショルダー角が遥かに小さいためである。この複合ショルダー角を有するドットは、最適な印圧レベルで非常に優れた印刷性能を示すだけではなく、より高い印圧レベルにおいても印刷ゲインに対して非常に高い耐性を示す。全階調範囲に亘って、ドットのショルダー角は50°超であることが好ましい。ドットのショルダー角は、70°超であることが好ましい。θ1ドットの頂上に最も近接する角度が70°超であり且つθ2ドットのフロア付着部に最も近接する角度が45°以下である複合ショルダー角を有するドットが最も好ましい。本明細書で使用するとき、ドットのショルダー角は、図6に示す通り、ドットの頂上に接する水平線と隣接するドットの側壁を表す線との交点により形成される角度を意味する。本明細書で使用するとき、θ1は、図8に示す通り、ドットの頂上に接する水平線とドットの頂上に最も近接する隣接ショルダー壁の一部を表す線との交点により形成される角度を意味する。本明細書で使用するとき、θ2は、図8に示す通り、水平線とドットの基部に最も近接する点におけるドットの側壁を表す線とにより形成される角度を意味する。第3のパラメータは、版のレリーフであり、これは、図11に示す通り、版のフロアとベタレリーフ表面の頂上との間の距離として表される。例えば、厚み0.125インチ0.3715cm版は、典型的に、0.040インチ0.1016cmのレリーフを有するように作製される。版のレリーフは、典型的に、階調パッチにおけるドット間のレリーフ即ち、ドットのレリーフよりも遥かに大きいが、これは、階調領域におけるドット間隔が近いためである。階調領域におけるドット間のレリーフが小さいことは、ドットが構造的に良好に支持されていることを意味するが、版にインクが蓄積するにつれて徐々にドット間領域が埋まっていくので、印刷中に問題が生じる場合があり、ドットがブリッジングしたり印刷汚れが生じたりする。本発明者らは、ドットのレリーフを深くすれば、この問題が著しく低減されて、操作者がそれほど介入せずとも長時間印刷することが可能になることを見出した。この性能は、よりクリーンな印刷と呼ばれることが多い。ドットのレリーフがドットのショルダー角と共に変化することを示す図12から分かる通り、ドットのレリーフは、ドットのショルダー角にある程度関連している。総厚みが0.125インチ0.3715cmであり且つ版のレリーフの厚みが0.040インチ0.1016cmである版から4つのサンプルを採取する。図12に示す通り、標準的なアナログ及びデジタル画像形成プロセスにより作製されるドットそれぞれ、サンプル2及びサンプル14は、ドットのレリーフが版全体のレリーフの約10未満であることが多い。対照的に、改良された画像形成プロセスは、版レリーフの約9超サンプル13、又はより好ましくは約13超サンプル12であるドットのレリーフを作製することができる。フレキソ印刷にとって最適なドットを識別する第4の特徴は、平面状のドットの頂上とショルダーとの間に明確な境界が存在することである。酸素阻害の作用により、標準的なデジタルフレキソフォトポリマー画像形成プロセスを用いて作製されたドットは、ドットのエッジが丸みを帯びる傾向がある。約20を超えるドットの場合、フレキソ印刷版のデジタル画像形成により作製された網点面積率20における丸みを帯びたドットのエッジを示す図13から分かる通り、ドットの中心は平面状を維持しているが、エッジは、深く丸みを帯びた輪郭を示す。一般的に、図14に示す通り、ドットのエッジがシャープであり且つ明確な輪郭を有することが好ましい。これら明確な輪郭を有するドットのエッジは、ドットの支持部と印刷部とをより良好に分離させるので、印刷中にドットと基材とが接触する面積をより一定にすることができる。エッジのシャープさは、図16に示す通り、ドットのショルダーと頂上との交点における曲率半径reのドットの頂上又は印刷表面の幅pに対する比として定義することができる。真円状の先端を有するドットでは、正確な印刷表面を画定することが困難である。その理由は、一般的に理解される意味におけるエッジが実際には存在せず、re:pの比が50に近づく可能性があるためである。対照的に、エッジのシャープなドットは、非常に小さな値のreを有するので、re:pはゼロに近づく。実際には、re:pは5未満が好ましく、2未満が最も好ましい。図16は、フレキソのドット及びそのエッジを示し、図中、pは、ドット頂上の距離である。これは、エッジのシャープさre:preは、ドットのショルダーと頂上との交点における曲率半径であるの特徴を示す。最後に、図17にフレキソのドットの平面性を測定する更に別の手段を示す。ABは、ドットの頂上の直径であり、EFは、弦ABを有する円の半径であり、CDは、弦ABが横断する半径EFの円のセグメント高さである。表1は、150線/インチ2.54cmLPIにおける様々な網点面積率のデータを示し、表2は、85lpiにおける様々な網点面積率のデータを示す。更に、段ボール基材に印刷するときの印刷フルーティングを低減し、本明細書に記載される好ましいドット構造を作製するために、本発明者らは、1曝露工程から空気を除去し、好ましくは2照明の種類、出力、及び入射角を変化させることが必要であることを見出した。これら方法の使用によって、印刷フルーティングに対して高度に耐性であり且つ印刷中に優れた印圧許容度impressionlatitude即ち、より大きな圧力が印刷中に版に印加されたときの印刷ゲインの変化に対する耐性を示すドット形状が得られる。本発明者らは、最適なレリーフ印刷のために印刷要素上に形成される印刷ドットの形状を有利に変化させる最も重要な方法は、化学線への曝露中に光硬化性層から空気を取り除くか又は光硬化性層への空気の拡散を制限することであることを見出した。本発明者らは、以下の方法によって光硬化性層への空気の拡散を制限できることを見出した:1光硬化性層のその場マスク及び任意の非被覆部分を被覆するためにフレキソ版上にバリア膜を積層する。前記膜は、その場マスクを作製するためにレーザアブレーションされた後であるが、化学線に曝露される前に適用するのが最も有益である場合がある。また、本発明者らは、このシートを用いて版の印刷表面に明確なテクスチャを付与することができることを見出した。これが、この方法の更なる特徴及び利点である。2液体、好ましくは油の層でその場マスク及び任意の非被覆フォトポリマー層をコーティングする。前記バリア膜及び/又は液体の層の酸素拡散係数は、6.9×10-9m2/秒未満、好ましくは6.9×10-10m2/秒未満、最も好ましくは6.9×10-11m2/秒未満である。また、この点に関して、照明の種類、出力、及び入射角を変化させることが有用である場合があり、これは、複数の方法によって達成することができる。例えば、照明の種類、出力、及び入射角を変化させることは、曝露工程中に版の上方でコリメーティンググリッドを用いることによって達成することができる。アナログ版に対するコリメーティンググリッドの使用は、米国特許第6,245,487号Randallにおいてアナログ刷版に関して記載されており、この主題を参照することにより全体を本願に援用する。これに代えて、点光源又は他の半干渉光源を使用してもよい。これら光源は、光源及び露光ユニットの設計によって、スペクトル、エネルギー集中、及び入射角を様々な程度変化させることができる。これら点光源の例としては、Olec社製OVAC露光ユニット及びCortron社製eXact露光ユニットが挙げられる。最後に、全干渉例えば、レーザ光源を露光に用いてもよい。レーザ光源の例としては、LuscherXposeイメージャ及びHeidelbergProsetteイメージャ等のデバイスで用いられるUVレーザダイオードが挙げられる。照明の種類、出力、及び入射角を変化させることができる他の光源を本発明の実施において用いてもよい。別の実施形態では、本発明は、一般的に、感光性印刷ブランクからレリーフ像印刷要素を作製する方法であって、前記感光性印刷ブランクが、少なくとも1層の光硬化性層に配置されるレーザアブレーション可能なマスク層を含み、前記方法が、a前記レーザアブレーション可能なマスク層を選択的にレーザアブレーションして、前記光硬化性層にその場マスク及び非被覆部分を形成する工程と、b前記その場マスクを通して少なくとも1つの化学線源にレーザアブレーションされた印刷ブランクを曝露して、前記光硬化性層の一部を選択的に架橋及び硬化させる工程とを含み、曝露工程中の前記少なくとも1層の光硬化性層への空気の拡散が、以下のうちの少なくとも1つから選択される方法によって制限される方法に関する:i曝露工程の前に前記光硬化性層のその場マスク及び任意の非被覆部分にバリア膜を積層する方法、並びにii曝露工程の前に液体、好ましくは油の層で前記光硬化性層のその場マスク及び任意の非被覆部分をコーティングする方法。広範囲に亘る材料が、バリア膜層として機能することができる。有効なバリア層を生産するための本発明者らが同定した3つの品質としては、光透過性、薄い厚み、及び酸素輸送の阻害が挙げられる。酸素輸送の阻害は、低酸素拡散係数に関する尺度である。上述の通り、膜即ち液体の層の酸素拡散係数は、6.9×10-9m2/秒未満、好ましくは6.9×10-10m2/秒未満、最も好ましくは6.9×10-11m2/秒未満でなければならない。本発明のバリア膜層として使用するために好適な材料の例としては、ポリアミド類、ポリビニルアルコール、ヒドロキシアルキルセルロース、ポリビニルピロリドン、エチレンと酢酸ビニルとのコポリマー、両性インターポリマー、酢酸酪酸セルロース、アルキルセルロース、ブチラール、環状ゴム、及びこれらのうちの1以上の組み合わせ等のフレキソ印刷要素における剥離層として従来用いられている材料が挙げられる。更に、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、及び類似する透明なフィルム等のフィルムも、バリアフィルムとして良好に機能することができる。1つの好ましい実施形態では、バリア膜層は、ポリプロピレンフィルム又はポリエチレンテレフタレートフィルムを含む。1つの特に好ましいバリア膜は、富士フイルム株式会社から入手可能なFuji登録商標最終校正刷り用膜である。バリア膜は、フィルム及びフィルム/フォトポリマー版の組み合わせの取扱に関する構造上の要件と矛盾しない限り、できるだけ薄くなければならない。バリア膜の厚みは、約1μm~約100μmが好ましく、約1μm~約20μmが最も好ましい。バリア膜は、感光性印刷ブランクを曝露させるのに用いられる化学線を膜が吸収したり偏光させたりして悪影響を与えないように十分な光透過性を有している必要がある。したがって、バリア膜の光透過性は、少なくとも50が好ましく、少なくとも75が最も好ましい。バリア膜は、化学線への曝露中に光硬化性層へ酸素が拡散するのを有効に制限することができるように、酸素の拡散に対して十分に不透過性である必要がある。本発明者らは、上記厚みを有する上記バリア膜材料が、本明細書に記載の通り使用されるとき光硬化性層への酸素の拡散を実質的に制限することを見出した。光硬化性層への酸素の拡散を制限することに加えて、バリア膜を用いて、印刷要素の印刷表面に望ましいテクスチャを付与又は刻印したり、印刷要素の印刷表面の表面粗度を望ましいレベルに制御したりすることができる。本発明の1つの実施形態では、バリア膜は、マット仕上げを含み、前記マット仕上げのテクスチャを版表面に転写して、刷版の表面に望ましい表面粗度をもたらすことができる。例えば、1つの実施形態では、マット仕上げは、約700nm~約800nmの平均表面粗度をもたらす。この場合、バリア膜は、硬化したフォトポリマー層を有するポリプロピレンフィルムを含み、前記硬化したフォトポリマー層は、明確なトポグラフィックパターンを有する。バリア膜表面のテクスチャ又は粗度は、積層工程中、フォトポリマー層光硬化性層の表面に刻印される。一般的に、これに関する表面粗度は、VeecoOptical粗面計、モデルWykoNT3300VeecoInstruments,Plainville,NYを用いて測定することができる。本発明の別の実施形態では、バリア膜は、100nm未満の粗度を有する平滑なナノテクノロジーフィルムを含む。この実施形態では、刷版の平均表面粗度を約100nm未満に制御することができる。バリア層は、典型的な積層プロセスにおいて圧力及び/又は熱を用いて刷版の表面に積層させることができる。別の実施形態では、刷版は、曝露工程の前に液体の層、好ましくは油の層で被覆されてもよく、前記油は、透明であっても有色であってもよい。本発明において前記液体又は油は、バリア膜の別の形態として機能する。固体のバリア膜と同様に、用いられる液体は、光硬化性層を曝露させるために用いられる化学線に対して光透過性であることが重要である。前記液体の層の光透過性は、少なくとも50が好ましく、少なくとも75が最も好ましい。また、前記液体の層は、上述の酸素の拡散係数を有する光硬化性層に酸素が拡散するのを実質的に阻害することができなければならない。また、前記液体は、プロセシング中に所定の位置に留まるのに十分な程度粘性でなければならない。本発明者らは、一例であって限定するものではないが、以下の油:パラフィン系炭化水素油、ナフテン系炭化水素油、シリコーン油、及び植物油のうちのいずれかを含む厚み1μm~100μmの液体の層が前述の基準を満たすことを見出した。その場マスクが作製された後であるが、印刷ブランクが化学線に曝露される前に印刷要素の表面に前記液体を広げなければならない。本明細書に記載される通り感光性印刷ブランクを化学線に曝露した後、印刷ブランクを現像して、前記印刷ブランクにレリーフ像を形成する。一例であって限定するものではないが、現像は、水現像、溶媒現像、及び熱現像を含む様々な方法によって行うことができる。最後に、レリーフ像印刷要素を印刷機の印刷胴に実装し、印刷を開始する。したがって、本明細書に記載するレリーフ像印刷要素を作製する方法を用いて、最適な印刷性能を発揮するように構成されている被印刷レリーフドットを含むレリーフパターンを有するレリーフ像印刷要素が作製されることが分かる。更に、本明細書に記載する製版プロセスを通して、得られるレリーフ像におけるレリーフドットの特定の幾何学的特徴を操作し、最適化することが可能である。"