以下のプロセス工程を含むことを特徴とする、塩化ビニルの重合により10μm~80μmのメジアン粒径を有するポリ塩化ビニルPVCを作製するプロセス:a初期充填として水、開始剤複数の場合もあり、任意で1つ又は複数のアジュバント、及び該塩化ビニルの一部を容器に導入し、該構成成分を混合すること;b該混合物を分散させ、分散を継続しながら1つ又は複数の懸濁補助剤を添加すること;c該混合物を加熱すること;d残りの塩化ビニルを添加すること;並びにe生成物を処理すること。補助剤が抗酸化剤、イオン性界面活性剤及び/又は非イオン性界面活性剤、分子サイズ調節剤、架橋剤、及び/又はpH調節剤であることを特徴とする、請求項1に記載のプロセス。開始剤として、有機ジアシル過酸化物、ペルオキシエステル、ペルオキソジカーボネート及び/又はアゾ化合物を使用することを特徴とする、請求項1又は2に記載のプロセス。工程aにおいて、総塩化ビニルの20重量~80重量を添加することを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載のプロセス。工程bにおいて、分散を撹拌デバイス及び/又は分散デバイス若しくは均質化デバイスを使用して行うことを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載のプロセス。懸濁補助剤として、1つ又は複数のポリビニルアルコール、セルロースエーテル及び/又はゼラチンを添加することを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載のプロセス。工程bの前に及び/又は工程b中に、イオン性界面活性剤及び/又は非イオン性界面活性剤を添加することを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項に記載のプロセス。プロセス工程a~プロセス工程cを指定の順序で、同時に、又は他の何らかの順序で行うことを特徴とする、請求項1~7のいずれか一項に記載のプロセス。工程dにおいて、総塩化ビニルの80重量~20重量を添加することを特徴とする、請求項1~8のいずれか一項に記載のプロセス。工程dにおいて、該残りの塩化ビニルの添加を該加熱の開始から該処理の開始まで行うことを特徴とする、請求項1~9のいずれか一項に記載のプロセス。工程dにおいて、重合温度に達した時点で該残りの塩化ビニルの添加を開始することを特徴とする、請求項1~10のいずれか一項に記載のプロセス。工程dにおいて、該残りの塩化ビニルの添加を該容器内の圧力が5を超えて降下した際に終了させることを特徴とする、請求項1~11のいずれか一項に記載のプロセス。工程dにおいて、該残りの塩化ビニルの添加を、該容器内の充填容量が、所望により常に、10未満しか変化しないように行うことを特徴とする、請求項1~12のいずれか一項に記載のプロセス。工程dにおいて、該残りの塩化ビニルの添加を連続して又は所望により等しく複数に分けて行うことを特徴とする、請求項1~13のいずれか一項に記載のプロセス。請求項1~14のいずれか一項に記載のプロセスにより作製することができるポリ塩化ビニルPVC。本発明のプロセスを以下で詳細に記載する。水、1つ又は複数の開始剤、及びアジュバント、例えば抗酸化剤、pH調節剤等を初期充填として重合オートクレーブに導入する。それから、重合させる塩化ビニルVCの一部例えば20重量~80重量を添加する。この順番は機器の技術的性能によって変わり、要望に合わせて選ぶことができる。開始剤として、1つ又は複数の有機ジアシル過酸化物、ペルオキシエステル、ペルオキソジカーボネート又は同様の化合物、例えばアゾ化合物等を使用することができる。抗酸化剤は例えば、立体障害型フェノールである。pH値を調整するために、1つ又は複数の化合物、例えばクエン酸、重炭酸ナトリウム及び/又は様々なバッファー塩等を使用する。初期充填として導入される構成成分を密接に混合する。これは撹拌デバイス又は分散デバイス又は均質化デバイス例えば高速撹拌システム又はポンピングシステム、ローター-ステーターシステム、溶解器、又は好適なアパーチュア若しくは好適なスロットを備える均質化ポンプを用いて達成することができる。撹拌を継続しながら、1つ又は複数の懸濁補助剤例えば10mol~60molの酢酸基を含有するポリビニルアルコール、ヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテル、ゼラチン等を添加することにより、液滴サイズを安定化させ、例えば10μm~80μm、好ましくは10μm~60μm、特に20μm~40μmのメジアン液滴サイズを確立する。このために、上述の撹拌デバイス、ポンピングデバイス、又は特別な分散デバイス若しくは乳化デバイス例えば高速、特に高剪断の撹拌システム又はポンピングシステム、溶解器、ローター-ステーターシステム、又は好適なアパーチュア若しくは好適なスロットを備える均質化ポンプを使用することができる。それらの目的は、エネルギー通常は剪断エネルギーを導入することで分散相を小液滴に分け、その後液滴を懸濁補助剤単数又は複数又は乳化剤複数の場合もありの存在下で安定化させることである。確立される液滴サイズは、導入されるエネルギー又は剪断に、多くのパラメータ、例えば粘度、温度及び界面張力等に、並びに更には混合物が分散領域を通過する頻度によるものである。通常、液滴サイズは、撹拌デバイス、分散デバイス又は均質化デバイスの選択により、並びに速度及び圧力の選択により調整するのが好ましく、撹拌システムは強化容器で使用するのが好ましい。これにより、均一な液滴サイズではなく、液滴サイズ分布がもたらされる。液滴サイズを、得られるポリマー粒子のサイズからの推定により、並びに液滴サイズの調整及び重合の過程に関する一般知識に基づき、単純な方法で間接的に推測することができる。一般知識は例えば、参考文献1及び参考文献2に、更にはSMaassFMetzTRehmandMKraumeChemicalEngineeringJournal2010及びSMaassTRehmundMKraumeChemicalEngineeringJournal2011によるPredictionofdropsizeforliquidliquidsystemsinstirredslimreactorsに記載されている。所望に応じて、界面張力を低下させることにより液滴サイズの調整及び安定化を促進するために、1つ又は複数のイオン性界面活性剤及び/又は非イオン性界面活性剤例えばアルカンスルホネート、ソルビタンエステルを使用することも可能である。重合は反応混合物の加熱により、及びそれにより起こる開始剤の分解によって開始する。残りのVCの添加は早ければ加熱段階中にも始めることができる。好ましくは、重合温度に達した時点で、残りのVC20重量~80重量の添加を開始する。VCの添加は比較的長期間にわたって行うものとし、重合の終了に際して通例の圧力降下が始まるときに終了するのが好ましいとされる。好ましくは、VCの添加は添加速度が容器内でのモノマーからポリマーへの変換速度に相当するか、又はその速度を上回るように行う。しかしながら、更なるVCの添加は、実施される変換に起因する体積の収縮を少なくとも補うものとされる。これは重合期間中、常に残りの塩化ビニルの添加によって少なくとも体積の収縮のバランスが保たれるように行うのが好ましい。これは、例えば容器内の充填レベルの測定により又は実験に基づき開発された数学モデルにより行うことができる。VCの添加は連続して又は複数に分けて好ましくは断続的に行うことが好ましい。VCの添加は、例えばオートクレーブの内圧及び/又は充填レベルに応じて対応する調節デバイスを用いて行うことができる。重合は通常等温で行われる。しかしながら、重合期間にわたって内部温度が変化するプロセスを選ぶことも可能である。このようにして作製されたポリマーを既知の手法に従って処理することができる。この目的で、初めにポリマーから未反応モノマーを取り除く。乾燥粉末を形成するためのポリマー水分散液の更なる処理も既知の方法に従って行うことができる。これは通常2つの工程で行われる:第1の工程では、水相の大部分を、例えばデカンテーションdecanting、遠心分離又はろ過により除去する。所望に応じて、洗浄プロセス例えば水による洗浄プロセスを用いて、多くの用途で悪影響を有し得る重合アジュバントの物質中の含量を低減することができる。第2の工程では、得られる湿性物質を温風の作用で乾燥することができる。例えば通風式乾燥器、ドラム式乾燥器、流動床乾燥器又は乾燥デバイスの組合せ等の様々な乾燥デバイスがこの目的で好適である。本発明によるプロセス、及び本発明に従って作製することができるPVC又はPVC樹脂は、従来技術を上回る以下の利点により区別される:得られるPVC粒子は、塩化ビニルを全て初期充填に使用する場合よりも均一な形状を有し、より円形であり、多孔率が低い;従来プロセスと比較して、PVC1トン当たりに要求される重合アジュバント懸濁補助剤、界面活性剤等がより少量である;PVC1トン当たりの水消費量が低減する。球状でかつ無孔性の構造のために、従来のプロセスと比較して、好適な撹拌によって、重合の終了時により高いPVC/水の相比率を得ることが可能である。PVC懸濁ポリマーの作製に一般的に行われる重合中の体積の収縮を補う水の添加の必要がない。最終的に達成される固体含量がより高くなることで、バッチ当たりの収率、すなわち反応器のアウトプットの増大、及びPVC1トン当たりに生じる廃水の量の低減がもたらされる;球状で無孔性の粒子によって、デカンターdecanter遠心分離器における機械的脱水又はろ過中に極めて大量の水を固体から分離することが可能である。これに応じて残りの水の蒸発による乾燥に必要となるエネルギー投入がより小さくなる;水を吸着する表面積がより小さく、PVC粒子が多孔性を欠くため、乾燥プロセスをより短時間でかつより効率的に行うことができる。これは、大部分の重合補助剤、例えば保護コロイド又は界面活性剤には親水性又は更には吸湿性があることから、必要とされる重合補助剤の特定量作製されるポリマー量に対するper使用されるアジュバントの重量比を低減することにより助長される;球状構造及びより平滑な表面のために、プラスチゾル中のポリマーと有機相との総界面が低減し、その結果としてプラスチゾル用途において、粘度が、塩化ビニルを全て初期充填として加熱段階の前に導入する既知のプロセスに従って作製されたPVCエクステンダーよりも非常に大きく低減する。重合アジュバントの量ppm単位で与えられるはVCの総量に関連するものである。実施例1本発明による:150lの水を初期充填として400l容のオートクレーブに導入した後、重合アジュバントジラウロイルペルオキシド560ppm、ジエチルヘキシルペルオキソジカーボネート310ppm、クエン酸130ppm、硝酸ナトリウム4ppmを添加する。それから109kgの塩化ビニルを添加し、混合物を10分間撹拌する。撹拌を継続しながら、21.9lの4重量のポリビニルアルコール水溶液22molの酢酸基を含有するポリビニルアルコール、4450ppmを添加し、液滴を安定化させる。それから反応混合物を加熱する重合温度=61°C。重合温度に達した時点で、83kgのVCを21kg/hの速度で連続して添加する。VC添加速度は、圧力降下が始まる時点で83kg全てが添加されているように選んだ。2バールの圧力降下が達成された時点で重合プロセスを終了し、通例の処理脱単量化及び乾燥を行う。真空を適用し、蒸気を吹き付けることにより、得られる分散液から未反応モノマーを取り除く。大部分の水を遠心分離器を用いて除去し、最終生成物を温風の作用で乾燥させる。実施例2本発明による:150lの水を初期充填として400l容のオートクレーブに導入した後、重合アジュバントジラウロイルペルオキシド560ppm、ジエチルヘキシルペルオキソジカーボネート311ppm、クエン酸110ppm、リン酸水素二ナトリウム40ppm、硝酸ナトリウム4ppm、sec-アルカン-スルホネートのナトリウム塩C12~C17220ppmを添加する。それから128kgの塩化ビニルを添加し、混合物を10分間撹拌する。撹拌を継続しながら、23.9lの2.9重量のヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテルの水溶液MHPC100、ヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテル、その2重量の溶液は20°Cで100mPasの粘度を有する、3370ppmを添加し、液滴を安定化させる。それから反応混合物を加熱する重合温度=60°C。重合温度に達した時点で、77kgの塩化ビニルを38kg/hの速度で連続して添加する。塩化ビニル添加速度は、圧力降下が始まる時点で77kg全てが添加されているように選んだ。2バールの圧力降下が達成された時点で重合プロセスを終了し、通例の処理実施例1と同様の脱単量化及び乾燥を行う。実施例3比較例1:150lの水を初期充填として400l容のオートクレーブに導入した後、重合アジュバントジラウロイルペルオキシド560ppm、ジエチルヘキシルペルオキソジカーボネート310ppm、クエン酸220ppm、硝酸ナトリウム4ppmを添加する。それから128kgの塩化ビニルを添加し、混合物を10分間撹拌する。撹拌を継続しながら、30lの4重量のポリビニルアルコール水溶液22molの酢酸基を含有するポリビニルアルコール、6000ppmを添加し、液滴を安定化させる。それから反応混合物を加熱する重合温度=61°C。2バールの圧力降下が達成された時点で重合プロセスを終了し、通例の処理実施例1と同様の脱単量化及び乾燥を行う。実施例4比較例2:150lの水を初期充填として400l容のオートクレーブに導入した後、重合アジュバントジラウロイルペルオキシド570ppm、ジアセチルペルオキソジカーボネート610ppm、クエン酸160ppm、リン酸水素二ナトリウム80ppm、硝酸ナトリウム5ppm、ソルビタンモノラウレート1500ppmを添加する。それから128kgの塩化ビニルを添加し、混合物を10分間撹拌する。撹拌を継続しながら、30lのヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテルの水溶液MHPC100、5400ppmを添加し、液滴を安定化させる。それから反応混合物を加熱する重合温度=60°C。2バールの圧力降下が達成された時点で重合プロセスを終了し、通例の処理実施例1と同様の脱単量化及び乾燥を行う。実施例5本発明による:150lの水を初期充填として400l容のオートクレーブに導入した後、重合アジュバントジラウロイルペルオキシド560ppm、ジエチルヘキシルペルオキソジカーボネート310ppmを添加する。それから109kgの塩化ビニルを添加し、混合物を10分間撹拌する。撹拌を継続しながら、21.9lの4重量のポリビニルアルコール溶液実施例1を参照されたいを添加し、液滴を安定化させる。それから反応混合物を加熱する重合温度=61°C。重合温度に達した時点で、83kgのVCを42kg/hの速度で連続して添加する。2バールの圧力降下が達成された時点で重合プロセスを終了し、通例の処理実施例1と同様の脱単量化及び乾燥を行う。実施例6本発明による:150lの水を初期充填として400l容のオートクレーブに導入した後、重合アジュバントジラウロイルペルオキシド560ppm、ジエチルヘキシルペルオキソジカーボネート310ppmを添加する。それから109kgの塩化ビニルを添加し、混合物を10分間撹拌する。撹拌を継続しながら、21.9lの4重量のポリビニルアルコール溶液実施例1を参照されたいを添加し、液滴を安定化させる。それから、反応混合物を加熱し重合温度=61°C、同時に21kg/hの速度で83kgのVCの連続添加を始める。2バールの圧力降下が達成された時点で重合プロセスを終了し、通例の処理実施例1と同様の脱単量化及び乾燥を行う。実施例7本発明による:150lの水を初期充填として400l容のオートクレーブに導入した後、重合アジュバントジラウロイルペルオキシド560ppm、ジエチルヘキシルペルオキソジカーボネート310ppmを添加する。それから109kgの塩化ビニルを添加し、混合物を10分間撹拌する。撹拌を継続しながら、21.9lの4重量のポリビニルアルコール溶液実施例1を参照されたいを添加し、液滴を安定化させる。それから反応混合物を加熱する重合温度=61°C。重合温度に達した時点で、96kgのVCを32kg/hの速度で連続して添加する。2バールの圧力降下が達成された時点で重合プロセスを終了し、通例の処理実施例1と同様の脱単量化及び乾燥を行う。実施例8本発明による:150lの水及び109kgの塩化ビニルを初期充填として400l容のオートクレーブに導入する。それから重合アジュバントジラウロイルペルオキシド560ppm、ジエチルヘキシルペルオキソジカーボネート310ppm及び21.9lの4重量のポリビニルアルコール溶液実施例1を参照されたいを撹拌しながら添加する。それから反応混合物を加熱する重合温度=61°C。重合温度に達した時点で、83kgのVCを32kg/hの速度で連続して添加する。2バールの圧力降下が達成された時点で重合プロセスを終了し、通例の処理実施例1と同様の脱単量化及び乾燥を行う。実施例9本発明による:150lの水及び109kgの塩化ビニルを初期充填として400l容のオートクレーブに導入する。それから重合アジュバントジラウロイルペルオキシド460ppm、ジエチルヘキシルペルオキソジカーボネート300ppm及び21.9lの4重量のポリビニルアルコール溶液実施例1を参照されたいを撹拌しながら添加する。それから反応混合物を加熱する重合温度=61°C。重合温度に達した時点で、8つに分けてVCそれぞれ10kgを15分間隔で添加する。2バールの圧力降下が達成された時点で重合プロセスを終了し、通例の処理実施例1と同様の脱単量化及び乾燥を行う。実施例10本発明による:150lの水を初期充填として400l容のオートクレーブに導入した後、重合アジュバントジエチルヘキシルペルオキソジカーボネート450ppm、リン酸水素二ナトリウム40ppm、sec-アルカンスルホネートのナトリウム塩C12~C17220ppmを添加する。それから128kgの塩化ビニルを添加し、混合物を3分間撹拌する。撹拌を継続しながら、23.9lの2.9重量のヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテルの水溶液MHPC100、3370ppm、実施例2を参照されたいを添加し、液滴を安定化させる。それから反応混合物を加熱する重合温度=60°C。重合温度に達した時点で、77kgの塩化ビニルを38kg/hの速度で連続して添加する。2バールの圧力降下が達成された時点で重合プロセスを終了し、通例の処理実施例1と同様の脱単量化及び乾燥を行う。実施例11本発明による:150lの水を初期充填として400l容のオートクレーブに導入した後、重合アジュバントジラウロイルペルオキシド460ppm、ジエチルヘキシルペルオキソジカーボネート311ppm、ソルビタンモノラウレート1500ppmを添加する。それから128kgの塩化ビニルを添加し、混合物を10分間撹拌する。撹拌を継続しながら、23.9lの2.9重量のヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテルの水溶液MHPC100、3370ppm、実施例2を参照されたいを添加し、液滴を安定化させる。それから反応混合物を加熱し重合温度=61°C、同時に18kg/hの速度で60kgのVCの連続添加を始める。2バールの圧力降下が達成された時点で重合プロセスを終了し、通例の処理実施例1と同様の脱単量化及び乾燥を行う。実施例1~実施例11は全て個々のプロセス工程中に同一の撹拌条件下で行った。重合温度に達した時点で、全ての実施例で温度を続く重合段階の間、一定に保った。実施例の分析データを以下の表に挙げる。測定方法:ISO13320に準拠して、BeckmannCoulterのLS13320を用いて、メジアン粒径X50容量で、液体の屈折率=1.333、PVC=実部1.535、虚部0.025配合物A:50phrのミクロ懸濁PVCK値80、50phrのエクステンダー、45phrのブチルベンジルフタレート/テキサノールイソブチレート、配合物B:50phrのミクロ懸濁PVCK値70、50phrのエクステンダー、50phrのジイソノニルフタレートBET測定結果は、実施例1の粒子が実施例3の粒子よりも小さい表面積を有することを示している。これは実施例1の粒子がより円形であり、したがってプラスチゾル中のポリマーと有機相との間の総界面が低減し、粘度の低減が起こることを示している。測定方法:ISO13320に準拠して、BeckmannCoulterのLS13320を用いて、メジアン粒径X50容量で、液体の屈折率=1.333、PVC=実部1.535、虚部0.025K値、かさ密度及び可塑剤吸収のパラメータは以下の標準に準拠して決定した:K値:DINENISO1628-2かさ密度:DINENISO60可塑剤吸収:DINENISO4608