"金属ガスケットの平面部に一方の貫通穴および他方の貫通穴が並んで設けられ、前記一方の貫通穴の周縁部に一方のシールビードが設けられ、前記他方の貫通穴の周縁部に他方のシールビードが設けられ、前記両貫通穴間の中間部位に前記両シールビードの共用ビード部が設けられているガスケットのシールビード構造において、前記共用ビード部は、同じ方向にハーフビードを2段成形した2段ハーフビード形状とされていることを特徴とするガスケットのシールビード構造。請求項1記載のガスケットのシールビード構造において、前記共用ビード部の2段ハーフビード形状は、前記一方のシールビードから連なる一方の斜面部および一方の先端平坦部よりなる一方のハーフビード部と、前記他方のシールビードから連なる他方の斜面部および他方の先端平坦部よりなる他方のハーフビード部と、前記両ハーフビード部を繋ぐ平面状の連結部と、を備え、前記一方の斜面部、一方の先端平坦部、他方の斜面部、他方の先端平坦部および平面状の連結部の5面よりなる立体形状が、前記両貫通穴間の中間部位の長手方向に沿って途切れることなく成形されていることを特徴とするガスケットのシールビード構造。本発明は以上の点に鑑みて、複数の貫通穴間に設けられる共用ビード部に発生する反力を低減させることができ、もってビード全体に亙る圧縮特性を揃えることにより、安定したシール機能を発揮することができるガスケットのシールビード構造を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明の請求項1によるガスケットのシールビード構造は、金属ガスケットの平面部に一方の貫通穴および他方の貫通穴が並んで設けられ、前記一方の貫通穴の周縁部に一方のシールビードが設けられ、前記他方の貫通穴の周縁部に他方のシールビードが設けられ、前記両貫通穴間の中間部位に前記両シールビードの共用ビード部が設けられているガスケットのシールビード構造において、前記共用ビード部は、同じ方向にハーフビードを2段成形した2段ハーフビード形状とされていることを特徴とする。また、本発明の請求項2によるガスケットのシールビード構造は、上記した請求項1記載のガスケットのシールビード構造において、前記共用ビード部の2段ハーフビード形状は、前記一方のシールビードから連なる一方の斜面部および一方の先端平坦部よりなる一方のハーフビード部と、前記他方のシールビードから連なる他方の斜面部および他方の先端平坦部よりなる他方のハーフビード部と、前記両ハーフビード部を繋ぐ平面状の連結部と、を備え、前記一方の斜面部、一方の先端平坦部、他方の斜面部、他方の先端平坦部および平面状の連結部の5面よりなる立体形状が、前記両貫通穴間の中間部位の長手方向に沿って途切れることなく成形されていることを特徴とする。上記構成を備える本発明のシールビード構造においては、共用ビード部が、同じ方向にハーフビードを2段成形した2段ハーフビード形状とされているため、ここで発揮される圧縮特性が、台形ビードやフルビードではなく、ハーフビードと同じ特性とされる。したがって各貫通穴の周縁部に設けるシールビードをハーフビードとするとともに共用ビード部を2段ハーフビード形状とすることにより、ビード全体に亙る圧縮特性を揃えることが可能となる。上記の2段ハーフビード形状としては例えば、一方のビードから連なる一方の斜面部および一方の先端平坦部よりなる一方のハーフビード部と、他方のビードから連なる他方の斜面部および他方の先端平坦部よりなる他方のハーフビード部と、両ハーフビード部を繋ぐ平面状の連結部とを備えるものとなり、この場合、一方の斜面部、一方の先端平坦部、他方の斜面部、他方の先端平坦部および平面状の連結部の5面よりなる立体形状が成形され、このように5面よりなる立体形状が両貫通穴間の中間部位の長手方向に沿って途切れることなく成形される。また、上記5面のうち、平面状の連結部を基準面とすると、この基準面の厚み方向一方に一方のハーフビード部が連設され、基準面の厚み方向他方に他方のハーフビード部が連設される。したがって一方のハーフビード部と他方のハーフビード部は互いに、基準面の厚み方向反対向きに設けられることになる。本発明は、以下の効果を奏する。すなわち、本発明のシールビード構造においては上記したように、共用ビード部が、同じ方向にハーフビードを2段成形した2段ハーフビード形状とされているために、ここで発揮される圧縮特性がハーフビードと同じ特性とされる。したがって各貫通穴の周縁部に設けるシールビードをハーフビードとするとともに共用ビード部を2段ハーフビード形状とすることにより、ビード全体に亙る圧縮特性を揃えることが可能となり、これにより安定したシール機能を発揮するガスケットのビード構造を提供することができる。2段ハーフビード形状を設ける際に必要とされるシール幅は、フルビードを2本併設する際に必要とされるシール幅よりも随分と小さいものである。本発明には、以下の実施形態が含まれる。1互いに隣り合う油路水路間をシールする必要があり且つ、ハーフビードを使用するハーフビード機能が必要な場合に、台形ビードまたはフルビードで繋ぐのではなく、2段ハーフビード同方向にハーフビードを2段成形したもので繋ぐこととする。2上記1のように油路間のビードをハーフビード同方向に2段成形することで、フルビードで繋ぐ場合のビード繋ぎ部をなくし、且つ、台形ビードとしないことで、油路間のビード特性を他部のハーフビードと同じ特性圧縮性とすることができる。3尚、上記特許文献2または特許文献3にて本発明形状と同様に、ハーフビードを複数段連続して設ける形状が知られている。しかしながら上記特許文献には、ハーフビードを複数段設けることによりハーフビード高さが従来より高くなった分、その追随性を高めることが可能とあり、またハーフビードを複数段設けることにより1段のみで同高さとした場合と異なり、ハーフビードの段数に応じて応力が分散されるため、全体としての塑性変形が1段より小さくなり、追随性を高められるとある。また、ボルト近傍はハーフビード1段でボルト間になるに連れ2段にすることで、ボルト緩み破損を防止しつつ、ボルト間では優れたシール性追随性をもたせるガスケットを提供するとある。したがってこれらは同様な形状ではあるが、本発明は、隣り合う油路間をシールするために発生するビード繋ぎ部の弱点を克服するための繋ぎ方を指定したものであって、上記特許文献記載の発明とは目的を異にするものである。つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。図1は、本発明の実施例に係るガスケットのシールビード構造を示している。すなわち図1Aは同ガスケットの平面図、図1Bは同ガスケットの断面図であって図1AにおけるF-F線概略断面図をそれぞれ示している。当該実施例に係るガスケットは例えば、自動車関連のウォーターポンプに水密用シールとして用いられるガスケットであって、図1Aに示すように、所定の平面形状図では略長方形を備える平板状の金属ガスケットの平面部11に一方の貫通穴油路もしくは水路などの流路穴などとしての第1貫通穴21および他方の貫通穴としての第2貫通穴31が互いに並んで設けられ、第1貫通穴21の周縁部に一方のシールビードとしてのハーフビードよりなる第1シールビード22が設けられるとともに第2貫通穴31の周縁部に他方のシールビードとしての同じくハーフビードよりなる第2シールビード32が設けられ、両貫通穴21,31間の中間部位に両シールビード22,32の共用ビード部42が設けられている。そして、上記の共用ビード部42としては、図1Bに示すように、同じ方向にハーフビードを2段成形した2段ハーフビード形状とされており、具体的には、第1ビード22からそのままの断面形状で連なる一方のハーフビード部としての第1ハーフビード部43と、第2ビード32からそのままの断面形状で連なる他方のハーフビード部としての第2ハーフビード部46と、両ハーフビード部43,46を繋ぐ平面状の連結部49とを一体に備えている。第1ハーフビード部43は、一方の斜面部としての第1斜面部44と、一方の先端平坦部としての第1先端平坦部45とを一体に備えている。第2ハーフビード部46は、他方の斜面部としての第2斜面部47と、他方の先端平坦部としての第2先端平坦部48とを一体に備えている。また、上記した平面状の連結部49は、平面部11と同一平面上に配置されていてビード立ち上げの基準面となり得るものであるので、この連結部49から説明を始めると、この連結部49の幅方向一方の端部図1Bでは左端部からガスケット厚み方向一方図1Bでは下方へ向けて所定の傾斜角度をもって第1ハーフビード部43の第1斜面部44が一体に設けられ、この第1斜面部44の先端に、連結部49とほぼ平行な平面状の第1先端平坦部45が一体に設けられている。また、連結部49の幅方向他方の端部図1Bでは右端部からガスケット厚み方向他方図1Bでは上方へ向けて所定の傾斜角度をもって第2ハーフビード部46の第2斜面部47が一体に設けられ、この第2斜面部47の先端に、連結部49とほぼ平行な平面状の第2先端平坦部48が一体に設けられている。したがって第1ハーフビード部43は連結部49ないし平面部11の厚み方向一方に設けられるとともに第2ハーフビード部46は連結部49ないし平面部11の厚み方向他方に設けられているので、第1ハーフビード部43と第2ハーフビード部46は互いに厚み方向の反対側に設けられている。また、上記の構造では、共用ビード部42が、第1斜面部44、第1先端平坦部45、第2斜面部47、第2先端平坦部48および連結部49よりなる5面を備えた立体形状とされるが、この5面よりなる立体形状が、両貫通穴21,31間の中間部位の長手方向に沿ってその途中で途切れることなく成形されており、特に中間の連結部49も両貫通穴21,31間の中間部位の長手方向に沿ってその途中で途切れることなく成形されている。符号12は、組付ボルトを差し通すためのボルト穴である。上記構成のシールビード構造においては、共用ビード部42が、同じ方向にハーフビードを2段成形した2段ハーフビード形状とされているため、ここで発揮される圧縮特性が、ハーフビードよりなる第1および第2シールビード22,32と同じ特性とされている。したがって、ビード全体に亙る圧縮特性を揃えることができ、これにより安定したシール機能を発揮するガスケットビード構造を提供することができる。また、2段ハーフビード形状を設ける際に必要とされる貫通穴21,31間のシール幅は、フルビード2本を併設する際に必要とされるシール幅よりも随分と小さいものである。したがって当該ビード構造は、貫通穴21,31間に設定するシール幅が狭いと云う条件の下で利用されるのに適している。尚、上記実施例において、2段ハーフビード形状を形成する第1ハーフビード部43における第1斜面部44の幅および傾斜角度は、第1貫通穴21の周りを囲む第1シールビード22の斜面部23の幅および傾斜角度と同じに設定されているが、これらは多少異なる設定とされても良く、すなわち第1斜面部44の幅は斜面部23の幅よりも小さく、第1斜面部44の傾斜角度は斜面部23の傾斜角度よりも大きく設定されても良く、反対に、第1斜面部44の幅は斜面部23の幅よりも大きく、第1斜面部44の傾斜角度は斜面部23の傾斜角度よりも小さく設定されても良い。また同様に、2段ハーフビード形状を形成する第2ハーフビード部46における第2斜面部47の幅および傾斜角度は、第2貫通穴31の周りを囲む第2シールビード32の斜面部33の幅および傾斜角度と同じに設定されているが、これらは多少異なる設定とされても良く、すなわち第2斜面部47の幅は斜面部33の幅よりも小さく、第2斜面部47の傾斜角度は斜面部33の傾斜角度よりも大きく設定されても良く、反対に、第2斜面部47の幅は斜面部33の幅よりも大きく、第2斜面部47の傾斜角度は斜面部33の傾斜角度よりも小さく設定されても良い。また、上記の実施例において、第1および第2貫通穴21,31の開口形状平面形状は互いにほぼ同形同大とされているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば図2に示す他の実施例では、比較的大きな第1貫通穴21の周りに、比較的小さな第2貫通穴31が複数図では6つ等配状に設けられているが、貫通穴21,31の開口形状、配置、数としてはこのようなものであっても良く、このような場合には、第1貫通穴21と各第2貫通穴31との間にそれぞれ2段ハーフビード形状よりなる共用ビード部42が設けられることになる。"