"航空機及び宇宙船の繊維複合材料1内に埋設された埋設光導波路2を外部光導波路11に接続するための方法において、以下のステップ、繊維複合材料1内に埋設された埋設光導波路2の経路を確認すること、埋設光導波路2が外部光導波路11に連結されるべき結節位置Pを決定すること、埋設光導波路2の周囲の繊維複合材料1の少なくとも一部を除去することによって、埋設光導波路2の少なくとも一部を結節位置Pで露出させること、埋設光導波路2の露出した部分を切断すること、切断された埋設光導波路2の端部15と外部光導波路11の端部16とを相互に整列させること、及び、光導波路2,11の整列させられた端部15,16同士を接合すること、を備える方法。繊維複合材料1内に埋設された埋設光導波路2の経路は、特に光学的方法、デジタルシェアログラフィ法、超音波法、X線法、干渉法等によって非破壊的に確認されることを特徴とする請求項1に記載の方法。埋設光導波路2に剥離の効果を及ぼすことなく、繊維複合材料1のみを剥離する方法によって、埋設光導波路2の少なくとも一部が露出することを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。埋設光導波路2の少なくとも一部は、レーザー照射、特に赤外線レーザー照射によって露出することを特徴とする請求項3に記載の方法。露出した埋設光導波路2は、当該埋設光導波路2の中心軸に対して垂直に切断されることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の方法。露出した埋設光導波路2は、レーザー照射、特に紫外線レーザー照射によって切断されることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の方法。各端部15,16の中心軸13,17が互いに同一直線上に配置されるように、かつ、各端部15,16の端面14,18が互いに接触するようにすべく、切断された埋設光導波路2の端部15と外部光導波路11の端部16とが相互に整列させられることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の方法。切断された埋設光導波路2の端部15と外部光導波路11の端部16とが互いに整列させられたときに、光線が、光導波路2,11の一方に供給されるとともに、各光導波路2,11の各端部15,16の各端面14,18によって形成される接触面19で少なくとも部分的に反射し、かつ、各光導波路2,11の各端部15,16が相互に最適に整列させられたときに光線の最小限の反射が接触面19で生じることを特徴とする請求項7に記載の方法。各光導波路2,11の各端部15,16は、整列具20、特に、少なくとも部分的に、光導波路2,11の各端部15,16の少なくとも一方を受けるV字状の溝を有する基板21によって互いに整列させられることを特徴とする請求項7又は8に記載の方法。相互に整列させられた光導波路2,11の端部15,16が融着接合によって接合されることを特徴とする請求項1から9のいずれか1項に記載の方法。埋設光導波路2及び/又は外部光導波路11は、光ファイバ2,11及び/又は多数の光ファイバ2,11の配置10として構成されることを特徴とする請求項1から10のいずれか1項に記載の方法。埋設光導波路2は、繊維複合材料1のラミネート層9に織り込まれることを特徴とする請求項1から11のいずれか1項に記載の方法。したがって、本発明の目的は、繊維複合材料内に埋設された埋設光導波路を外部光導波路に接続するための改良された方法を提供することである。この目的は、請求項1の特徴を有する方法によって達成される。その結果、特に航空機及び宇宙船の繊維複合材料内に埋設される光導波路を外部光導波路に接続するための方法が提供され、この方法は、以下のステップ、繊維複合材料内に埋設された埋設光導波路の経路を確認すること、埋設光導波路が外部光導波路に連結されるべき結節位置を決定すること、埋設光導波路の周囲の繊維複合材料の少なくとも一部を除去することによって、結節位置において埋設光導波路の少なくとも一部を露出させること、埋設光導波路の露出した部分を切断すること、切断された埋設光導波路の端部と外部光導波路の端部とを相互に整列させること、及び、光導波路の整列させられた端部同士を接合すること、を備える。したがって、本方法によれば、まず第1に、埋設光導波路を制御可能な手法によって露出させることができ、後のステップにおいて、光導波路を綺麗に切断することが可能になる。このことは、埋設光導波路の切断点の再現可能な一定の質を保証することを可能にし、その結果、外部光導波路への信頼性の高い接続をつくり出すことを可能にする。本発明の有利な構成及び発展が、従属請求項及び添付図面と組み合わせされる明細書において与えられる。本発明に係る方法の望ましい発展によれば、繊維複合材料内に埋設された埋設光導波路の経路は、非破壊的に、特に光学的方法、デジタルシェアログラフィ法、超音波法、X線法、干渉法等によって確認される。その結果、繊維複合材料内に埋め込まれた光導波路の位置を、迅速に、自動的に、そして信頼性の高い手法で確認することが可能になる。本発明に係る方法の更なる望ましい発展によれば、埋設光導波路に剥離の効果を及ぼすことなく、繊維複合材料のみを剥離する方法によって、埋設光導波路の少なくとも一部を露出させ、それによって、埋設光導波路が露出する間に損傷することを防止できる。本発明に係る方法のさらなる望ましい発展によれば、埋設光導波路の少なくとも一部の露出は、レーザー照射によって、特に赤外線レーザー照射によって行われる。これにより、埋設光導波路を迅速かつ再生産可能な手法で露出させることができ、それにより、本発明に係る方法の信頼性を高めることができる。本発明に係る方法のさらなる望ましい発展によれば、露出した埋設光導波路は、当該埋設光導波路の中心軸に対して垂直に切断され、それによって、外部光導波路との信頼性の高い、長寿命の接合が可能になる。このことは、本発明の方法の信頼性を高める。本発明に係る方法のさらなる望ましい発展によれば、露出した埋設光導波路は、レーザー照射、特に紫外線レーザー照射によって切断される。この方式では、埋設光導波路は、接触具を使用することなく迅速に切断されることになり、その結果、本方法の処理時間は効果的に低減される。本発明に係る方法のさらなる望ましい発展によれば、各端部の中心軸が互いに同一直線上に配置されるように、かつ、各端部の端面が互いに接触するようにすべく、切断された埋設光導波路の端部と外部光導波路の端部とが相互に整列させられ、それによって各端部の相互の最適な整列が保証されることになる。本発明に係る方法の望ましい発展によれば、切断された埋設光導波路の端部と外部光導波路の端部とが互いに整列されたときに、光線が、光導波路の一方に供給されるとともに、各光導波路の各端部の各端面によって形成される接触面で少なくとも部分的に反射し、かつ、各光導波路の各端部が相互に最適に整列されたときに、光線の最小限の反射が接触面で生じる。その結果、光導波路の各端部の整列について迅速かつ信頼性の高い検査が保証され、それによって、その製造の信頼性が高まることになる。本発明に係る方法のさらなる望ましい発展によれば、各光導波路の各端部は、整列具、特に、少なくとも部分的に、光導波路の各端部の少なくとも一方を受けるV字状の溝を有する基板によって互いに整列させられる。このことは、特に各端部における相互の正確な整列を可能にし、それによって、つくり出される接続の質を向上させることになる。本発明に係る方法の望ましい発展によれば、光導波路の相互に整列させられた端部が融着接合によって接合される。このことは、高品質で機械的にロード可能な光導波路間の接続を与える。本発明に係る方法のさらなる望ましい発展によれば、埋設光導波路及び/又は外部光導波路は、光ファイバ及び/又は多数の光ファイバの配置として構成される。このことは、光導波路を柔軟な方式で配置することを可能にし、それによって、本方法の適用範囲を拡張することが可能になる。本発明に係る方法のさらなる望ましい発展によれば、埋設光導波路は、繊維複合材料のラミネート層に織り込まれる。このことは、光導波路を特に単純な方法で処理できるようにし、繊維複合材料の生産性を単純化する。以下において、本発明は、添付図面を参照し、実施形態に基づいてより詳細に記述されるであろう。図において、同じ参照番号は、他に指定がない限り、同一又は機能的に同一な要素を示す。図1~図9を同時に参照して、本発明の望ましい実施形態が以下に記載される。図1は、例えば、航空機及び宇宙船の構造要素として構成される繊維複合材料の望ましい実施形態を例示する。構造要素1は、例えば、航空機及び宇宙船のストリンガ1、フォーマ1、クロスバー1等として構成される。繊維複合材料1は、望ましくは、炭素繊維強化プラスチック材料CFRPから形成される。その代わりに又は加えて、繊維複合材料1は、グラスファイバ、アラミドファイバ及び/又はボロンファイバ、あるいはこれらの材料の組み合わせによって構成され得る。繊維複合材料1は、望ましくは、多数のラミネートパイル又はラミネート層を有しており、ラミネート層5~8にだけ参照番号を付して示している。どのような数のラミネート層も存在し得る。ラミネート層5~8は、いずれの場合も、例えば繊維組織、織り繊維織物、異なる種類の繊維編物織物等、マトリクス材料に含浸されるものとして構成される。ラミネート層5~8は、広範囲にわたって相互に接触していることが望ましい。繊維複合材料1は、望ましくは、図1の断面図に示す埋設光導波路2を有する。埋設光導波路2は、例えば円形の断面形状を有する。埋設光導波路2は、図2に例示されるように、埋設された光ファイバ2として、又は多数の光ファイバ2からなる配置10として構成され得る。埋設光導波路2は、前記繊維複合材料1の製造工程中に、繊維複合材料1内に導入されることが望ましい。埋設光導波路2は、望ましくは、繊維複合材料の長手方向、横方向又は厚さ方向の広がり全体わたって延びている。例えば繊維複合材料1は、特に繊維複合材料1の異なる平面及び方向において、繊維複合材料1を通じて延びる多くの光導波路2を含む。埋設光導波路2は、例えば、繊維複合材料1の表面3に結合され、繊維複合材料1の固定被覆層4のみ又はマトリクス層4のみによって被覆され得る図1において、左から1番目の光導波路2。さらに、光導波路2は、繊維複合材料1の表面3内又はラミネート層5内に少なくとも部分的に埋設され、マトリクス層4によって覆われ得る図1において、左から2番目の光導波路2。さらに、埋設光導波路2は、繊維複合材料1内において、表面近傍のラミネート層5,6間に埋設され得る図1において、左から3番目の光導波路2。埋設光導波路2は、例えば、繊維複合材料1の深部のラミネート層7,8間に埋設され得る。埋設光導波路2は、例えば、それぞれのラミネート層5~8内に設けられ、具体的には、埋設光導波路2は、それぞれのラミネート層5~8の一体的な構成要素として構成され得る。繊維複合材料1の外側に設けられるのは、外部光導波路11であり、具体的には、外部光ファイバ11又は多数の外部光ファイバ11の配置である。図2は、繊維組織9、特に炭素繊維組織9の例示的な実施形態における平面図である。繊維組織9は、望ましくは、埋設光導波路2を含む。埋設光導波路2は、例えば、埋設された光ファイバ2として、又は、図2において、多数の埋設された光ファイバ2の配置10又はアレイ10として、繊維組織9内に編み込まれる。特に、埋設光導波路2は、繊維組織9と一体的に構成され、かつ、その製造工程中に前記繊維組織9内に導入されることが望ましい。図3は、繊維複合材料1内に埋設された埋設光導波路2を外部光導波路11に接続するための方法の望ましい実施形態の例示的なステップを示す。本方法における第1ステップS1において、埋設光導波路2を伴う繊維複合材料1と、外部光導波路11とが提供される。このことは、例えば、手動、自動化又は部分的に自動化された繊維複合材料1の製造工程及び繊維複合材料1内に埋設される光導波路2の埋設工程を含む。ステップ1は、編み込まれた光導波路2を伴う繊維組織9の製造のための工程も含む。ステップS2において、繊維複合材料1内に埋設された埋設光導波路2の経路が確認される。その位置に応じて、特に図1において繊維複合材料1内に埋設された埋設光導波路2の深さに応じて、例えば、光学的方法、デジタルシェアログラフィ法、超音波法、X線法、干渉法等が、繊維複合材料1内に埋設された埋設光導波路2の経路を決定測定するために使用される。その際、繊維複合材料1内に埋設された埋設光導波路2の経路が非破壊的に確認されることが必須となる。ステップS3において、繊維複合材料1内に埋設された埋設光導波路2の経路を確認した後に、図4に示すように、埋設光導波路2が外部光導波路11に結合される結節位置Pが決定される。外部光導波路11は、例えば、繊維複合材料1の表面3上に取り付けられる光学コネクタ12の一要素である。光学コネクタ12は、例えば、繊維複合材料1に結合される、具体的には表面3に接着されるソケット23を有し、ソケットに着脱自在な方式で結合されるプラグ24を有する。結節位置Pの配置は、例えば、情報が埋設光導波路2内に供給される場所によって決まり、情報が取り出される場所によって決まる。結節位置Pが決定された後に、ステップS4において、埋設光導波路2は、結節位置Pにおいて、埋設光導波路2の周囲の繊維複合材料1の少なくとも一部が除去されることによって、少なくとも部分的に露出することが望ましい。この目的のために、埋設光導波路2の方向に沿って繊維複合材料1内に広がる凹部25が、例えば表面3から始まって形成されている。図5及び図6は、少なくとも部分的に露出する埋設光導波路2の側面図及び断面図を例示する。これに関し、繊維複合材料1の一部が埋設光導波路2の周囲から除去され、換言すれば、埋設光導波路2は、例えば少なくとも部分的に、繊維複合材料1に対して、具体的には凹部25に対して、その外縁26とともに、具体的には埋設光導波路2の周面26とともに残存する。図7に示す埋設光導波路2は、望ましくは、その外縁26全体の周りの繊維複合材料1から解放され、凹部25は、繊維複合材料1内において埋設光導波路2が位置する深さよりも深く繊維複合材料1内に広がっている。埋設光導波路2は、埋設光導波路2に剥離効果を及ぼすことなく、繊維複合材料1を選択的に剥離させるだけの方法によって、少なくとも部分的に露出することが望ましい。繊維複合材料1内に埋設された埋設光導波路2を露出させるために用いられ得る処理は、例えば、繊維複合材料1を選択的に剥離させるエッチング処理又はレーザー処理である。例えば、埋設光導波路2は、特に赤外線レーザー照射を放出する炭酸ガスレーザー装置によって少なくとも部分的に露出させられる。レーザー照射は、繊維複合材料1の材料によって吸収され、その結果、制限された領域、例えば結節点Pの領域内において、熱の導入により制御された切除となる。例えば赤外線照射は、埋設光導波路2を貫通し、その場所での材料の除去を行わない。したがって、埋設光導波路2は、何ら損傷することなく露出し得る。ステップS5において、露出した埋設光導波路2の切断処理、いわゆるクリービングが実行される。この点に関し、埋設光導波路2は、埋設光導波路2の中心軸13に対して垂直に切断されるように切断されることが望ましい。露出した埋設光導波路2は、例えばレーザー照射によって切断される。埋設光導波路2は、望ましくは、紫外線レーザー照射、例えば、ヘリウムカドミウムレーザー装置からのレーザー照射によって切断される。レーザー照射の波長は、埋設光導波路2内における熱の発生とともにレーザー照射が埋設光導波路2によって吸収されるような波長帯を有する。このことは、埋設光導波路2の切断部27を生じさせる。切断され、露出した埋設光導波路2の長さlは、埋設光導波路2の端部15が、例えば繊維複合材料1の表面3の方向に沿って、何らのねじれもなく折り曲げ可能となり、かつ、繊維複合材料1から導出され得るように構成されることが望ましい。長さlは、端部15が表面3上に少なくとも部分的に繊維複合材料1から導出され得るように算出されることが望ましい。特に、繊維複合材料1から導出された後、露出し、切断された埋設光導波路2の経路及び形状は、いわゆるハーモニックSパスにほぼ一致する。換言すれば、繊維複合材料1から導出された後の埋設光導波路2の経路は、ガウス誤差関数の経路に一致することが望ましい。導出された埋設光導波路2を図7において点線で示す。埋設光導波路2の端部15における端面14は、その後、例えば研磨され又は化学的処理を受けることでさらに処理され得る。切断ステップの後における端面14の表面の質は、さらなる仕上げ処理が必要にならないように構成されることが望ましい。繊維複合材料1内の凹部25の広がりは、埋設光導波路2の端部15が、容易に導出され得るように、または、外部光導波路11に接続するために表面3上に曲げられるように構成されることが望ましい。ステップS6において、切断された埋設光導波路2の端部15と外部光導波路11の端部16とは、相互に整列させられる。ステップS6は、端部15の少なくとも一部を曲げるとともに繊維複合材料1から導出する工程を含み得る。この点に関し、端部15,16は、埋設光導波路2の端部15における中心軸13と、外部光導波路の端部16における中心軸17とが互いに同一直線上に配置されるように相互に整列させられることが望ましく、さらに、埋設光導波路2の端部15における端面14が外部光導波路11の端部16における端面18に接触することが望ましい。切断された埋設光導波路2の端部15と外部光導波路11の端部16とが相互に整列させられたとき、例えば光線28が2つの光導波路2,11のうちの1つに供給される。図8によれば、光線28は、各端部15,16の各端面14,18によって形成される接触面19の位置で少なくとも部分的に反射する。光導波路2,11の端部15,16の最適な整列がなされたとき、接触面19の位置で、光線28の最小限の反射が生じる。したがって、端部15,16における相互の最適な整列であるかどうかを検査することが可能になる。例えばV字状の溝22を有する基板21として構成され、かつ特に図9において例示される整列具20によって、光導波路2,11の端部15,16は、相互に整列させられる。整列具のV字状の溝22は、光導波路2,11の端部15,16を少なくとも部分的に受けるように構成される。したがって、光導波路2,11の端部15,16の相互の最適な整列が保証される。ステップS7において、相互に整列させられた光導波路2,11の端部15,16は、共に接合される。相互に整列させられた光導波路2,11の端部15,16は、融着接合法によって共に接合されることが望ましい。この方法において、端部15,16は共に融着する。本方法の他の実施形態において、埋設光導波路2は、少なくとも部分的に露出する前に切断され得る。この目的のため、埋設光導波路2は、繊維組織9内に編み込まれることが望ましい。切断された埋設光導波路2が露出すると、埋設光導波路2を取り囲みかつそこで編み込まれる繊維組織9の繊維の相互作用により、光導波路2は、特定の角度で繊維複合材料1から突出することとなる。このことは、光導波路2,11の簡単な整列と接合とを可能にする。上述された本方法により、いかなる結節位置においても、繊維複合材料1内に埋設された埋設光導波路2を外部光導波路11に結合できるようになる。実際、例えば多数の光導波路2が繊維複合材料1内に備えられ、いかなるときも拡張可能で、かつ要求に個別に適合可能な一体型の光導波路ネットワークを低重量で簡単に実現できるようになる。"