周縁部に肉厚部が無い、もしくは肉厚部が少ないレンズ素材の一側面をホルダ本体の円弧状に形成したレンズ保持面に保持させ、このホルダ本体に保持されたレンズ素材を、レンズ加工装置に取付けた研削工具または研磨工具に押圧させた状態で前記研削工具または研磨工具の回転に追従して回転させながらレンズ素材の他側面を曲面加工するレンズ加工装置に用いるレンズホルダであって、前記ホルダ本体の円弧状に形成したレンズ保持面に、所定の形状に形成した高摩擦材から成るシート材料を貼着すると共に、前記ホルダ本体の外周縁部に、該外周縁部に沿って昇降可能な位置決め用のリング部材を設けたことを特徴とするレンズ加工装置に用いるレンズホルダ。前記高摩擦材から成るシート材料は、分離または分割した一枚または複数枚のシート材料からなり、前記ホルダ本体の円弧状に形成したレンズ保持面の面積に対して均一に貼り付ける請求項1に記載のレンズ加工装置に用いるレンズホルダ。前記昇降可能な位置決め用のリング部材を、レンズ素材の装着時に、ホルダ本体の外周縁部に沿って手動操作または自動的に昇降作動させてレンズ素材の位置決めを行うように構成した請求項1または2に記載のレンズ加工装置に用いるレンズホルダ。前記ホルダ本体の円弧状に形成したレンズ保持面に、吸引手段に接続されたレンズ吸着穴及びレンズ吸着溝を設けた請求項1、2または3に記載のレンズ加工装置に用いるレンズホルダ。この発明はかかる従来の課題に着目し、コバ部レンズ外周縁部の肉厚部の無い、もしくはコバ部が少ないレンズ素材を研削もしくは研磨加工する際にも、コバ部のあるレンズ素材の加工と同等、またはそれ以上の作業効率により加工作業を行うことが出来るレンズ加工装置に用いるレンズホルダを提供することを目的とするものである。この発明は上記目的を達成するため、周縁部に肉厚部が無い、もしくは肉厚部が少ないレンズ素材の一側面をホルダ本体の円弧状に形成したレンズ保持面に保持させ、このホルダ本体に保持されたレンズ素材を、レンズ加工装置に取付けた研削工具または研磨工具に押圧させた状態で前記研削工具または研磨工具の回転に追従して回転させながらレンズ素材の他側面を曲面加工するレンズ加工装置に用いるレンズホルダであって、前記ホルダ本体の円弧状に形成したレンズ保持面に、所定の形状に形成した高摩擦材から成るシート材料を貼着すると共に、前記ホルダ本体の外周縁部に、該外周縁部に沿って昇降可能な位置決め用のリング部材を設けたことを要旨とするものである。ここで、前記高摩擦材から成るシート材料は、分離または分割した一枚または複数枚のシート材料からなり、前記ホルダ本体の円弧状に形成したレンズ保持面の面積に対して均一に貼り付け、また前記昇降可能な位置決め用のリング部材は、レンズ素材の装着時に、ホルダ本体の外周縁部に沿って手動操作または自動的に昇降作動させてレンズ素材の位置決めを行うように構成したものである。また、前記ホルダ本体の円弧状に形成したレンズ保持面に、吸引手段に接続されたレンズ吸着穴及びレンズ吸着溝を設けるものである。この発明は、上記のように周縁部に肉厚部が無い、もしくは肉厚部が少ないレンズ素材の一側面をホルダ本体の円弧状に形成したレンズ保持面に保持させ、このホルダ本体に保持されたレンズ素材を、レンズ加工装置に取付けた研削工具または研磨工具に押圧させた状態で前記研削工具または研磨工具の回転に追従して回転させながらレンズ素材の他側面を曲面加工するレンズ加工装置に用いるレンズホルダであって、前記ホルダ本体の円弧状に形成したレンズ保持面に、所定の形状に形成した高摩擦材から成るシート材料を貼着すると共に、前記ホルダ本体の外周縁部に、該外周縁部に沿って昇降可能な位置決め用のリング部材を設けたことにより、以下のような優れた効果を奏するものである。a.ホルダ本体の円弧状に形成したレンズ保持面に、所定の形状に形成した高摩擦材から成るシート材料を貼着してあるので、加工中ホルダ本体の円弧状に形成したレンズ保持面にレンズ素材を確実にずれる事無く保持させて精度の高い研削または研磨加工を行うことが出来る。b.コバ部の無い、もしくはコバ部が少ないレンズ素材を研磨加工する際にも、コバ部のあるレンズ素材の加工と同等、またはそれ以上の作業効率により加工作業を行うことが出来る。c.ホルダ本体の外周縁部に、該外周縁部に沿って昇降可能な位置決め用のリング部材を設けたことにより、コバ部の無い、もしくはコバ部が少ないレンズ素材Wを研磨加工する際には、レンズ素材にレンズ素材と同径もしくは近似径の治具をワックスやピッチ等を接着剤として貼り付ける必要はなく、作業の手間も省略でき、生産性の向上を図ることが出来る。また、レンズ素材に貼り付ける専用の治具も必要としないので、コストダウンを図ることも可能である。d.貼り付けるワックスやピッチ等の接着剤を使用することが無いので、作業者や環境に対する配慮が必要がなく、安全な加工作業を行うことが出来る。e.ホルダ本体に対してワックスやピッチ等の接着剤を使用してレンズを接着、剥離する際に、レンズに傷を発生させたり、熱によりレンズが破損したりすることが無く、品質精度を高めることが出来る。f.ホルダ本体に、加工後のレンズを保持するための手段を設けたので、レンズ加工終了後に加工したレンズが研磨皿の加工面に密着してしまうと言うことも少なく、加工レンズを研磨皿から取り外す作業を簡便に行うことが出来る。以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。なお、従来例と同一構成要素は同一符号を付して説明は省略する。図1は、レンズ加工装置に用いるレンズホルダの第1実施形態の縦断正面図で、中心線S-Sから左側は支持部材4によりコバ部Kのないレンズ素材Wを支持している状態、中心線S-Sから右側は支持部材4によりレンズ素材Wを支持していない状態を示し、レンズ素材Wを下側から支持してレンズ素材Wの上面を研磨皿3等の研磨工具により研磨加工するレンズホルダの実施形態である。この実施形態のレンズホルダとしては、図1に示すように、レンズ素材Wの円弧状に形成されたレンズ保持面2レンズ素材Wの研磨面の反対側となる面を備えたホルダ本体1Aと、ホルダ本体1Aの外周縁部1aにレンズ素材Wの外周縁部Wa以下外周縁部1aに形成された肉厚部をコバ部Kと呼称するを支持するリング状の支持部材4とで構成され、この支持部材4は、加工対象となるレンズ素材Wのレンズホルダ1へのセット時や位置決めに用いる。前記リング状の支持部材4は、ホルダ本体1Aの外周側面に嵌合する円筒状部材14aと、この円筒状部材14aの下端部に内側中心に向かって所定の長さで形成したフランジ部14bとで構成し、このフランジ部14bが、ホルダ本体1Aの外周側面に形成した切欠凹部14cの上面に当接して上限位置が規制されるように構成されている。即ち、支持部材4の円筒状部材14aをホルダ本体1Aの上面から突出させる際には、支持部材4のフランジ部14bを切欠凹部14cに沿って上方にスライドさせながら上昇させ、またホルダ本体1Aの上面から下方に位置させる場合には、支持部材4のフランジ部14bを切欠凹部14cに沿ってスライドさせて下降させると共に、ボルト15aとプレート15bとから成るストッパ部材15によりホルダ本体1Aの下面側段部14dに位置決め固定するものである。前記ホルダ本体1Aの円弧凹状に形成されたレンズ保持面2には、所定の形状に形成した高摩擦材から成るシート材料16が貼着してあり、このシート材料16としては、日本ダースボンド製の製品名:PE-Wや、イノアックコーポレーション製のコムスポNR系等、レンズ素材に対して攻撃性の無い材質で、水に濡れても摩擦力が衰えず、レンズが滑らないものが好ましい。更に、シート材料16の厚さは、材料の厚みが厚過ぎると、高摩擦材の弾性力によりレンズが傾き、摩擦皿が正常に加工面に当たらず、加工不具合を起こす可能性があるため、0.5~1mm程度のものが好ましい。なお、高摩擦材から成るシート材料16に限定されず、液状のものを塗布して使用することも可能であり、この場合にも、厚さとしては、シート材料16と同じ理由から0.5~1mm程度のものが好ましい。更に、高摩擦材から成るシート材料16をレンズ保持面2に貼り付ける際には、円弧状に形成されたレンズ保持面2球面の全体に貼り付けるのが好ましいが、貼り付け面が球面であるため、撓んだり、皺が発生しないように貼り付けるのが難しく、この場合には、図3~図7に示すように、分離または分割した一枚または複数枚のシート材料16により貼り付けるのが好ましい。例えば、図3の高摩擦材から成るシート材料16Aの実施形態は、扇状に3分割して形成した高摩擦材から成るシート材料16Aであり、また図4の高摩擦材から成るシート材料16Bの実施形態は、扇状に8分割して形成した高摩擦材から成るシート材料16Bであり、図5の高摩擦材から成るシート材料16Cの実施形態は、円形状に形成し多数の大小の高摩擦材から成るシート材料16Cであり、図6の高摩擦材から成るシート材料16Dの実施形態は、六枚のクローバー状に形成した高摩擦材から成るシート材料16Dであり、図7の高摩擦材から成るシート材料16Eの実施形態は、大小短冊状に形成した高摩擦材から成るシート材料16Eを示しており、円弧状に形成されたレンズ保持面2球面の面積全体に対して均一均等に貼り付けることが好ましい。以上のように、高摩擦材から成るシート材料16をレンズ保持面2に貼り付ける際には、撓んだり、皺が発生しないように均一均等に貼り付け、このため、シート材料16は、分離または分割した一枚または複数枚のシート材料により構成すると共に、隣り合うシート材料に多少の隙間を設けることも可能である。高摩擦材から成るシート材料16は、種類や材質により、シート材料16とレンズ素材Wとの間に水の薄膜が出来た場合、摩擦力を著しく失うものがある。その場合は、上記の実施形態のようにカットしたシート材料16をレンズ保持面2に貼り付ける際、隣り合うシートとの隙間を放射状に広めに取り、また数を多くして水分の排出を促すことで、摩擦力を安定させることもある。それでも、摩擦力を失ってしまう場合は、上述したような日本ダースボンド製製品名:PE-Wのシート材料を使用することが好ましい。なお、レンズ素材Wが極端に薄い場合、隣り合う高摩擦材から成るシート材料16の貼り付け間隔が広すぎると、研磨加工中、レンズ素材Wがシート材料の貼り付け位置に沿って撓んでしまい、研磨後の加工レンズにシート材料の貼り付け位置と同じ模様のゆがみが発生してしまうことがあるため、その場合は、できるだけシート材料の間隔をつめて貼り付けることが好ましい。また、レンズ素材Wをホルダ本体1Aの円弧凹状に形成されたレンズ保持面2に装着する際、レンズ素材Wとホルダ本体1Aとの位置合わせ芯合わせが容易になるように、加工対象レンズの外径に合わせた上記のような昇降可能なリング状の支持部材4を使用し、研磨対象レンズをホルダ本体1Aに装着する際、容易にレンズの位置出し芯出しが出来るようにするものである。なお、ホルダ本体1Aの材質は特に限定しないが、防錆面を考慮してC3604真鍮材や、エンジニアリングプラスチック製が好ましい。またリング状の支持部材4は、レンズ加工時に研磨皿3に当たらない位置まで逃げるストロークを必要とし、円滑な上下動を可能とするため、エンジニアリングプラスチック等の低摩擦係数の材質を使用することが好ましい。また研磨加工中に支持部材4がホルダ本体1Aから脱落しないように上記のような係合部を設けるのが好ましい。図2は、レンズ加工装置に用いるレンズホルダのホルダ本体1Aの第2実施形態の縦断正面図を示しており、この実施形態は、中心線S-Sから左側は支持部材4によりコバ部のないレンズ素材Wを支持している状態、中心線S-Sから右側は支持部材4によりレンズ素材Wを支持していない状態を示している。この実施形態のホルダ本体1Aは、レンズ素材Wをホルダ本体1Aの下面側で支持して研磨皿3等の研磨工具に押圧させ、ホルダ本体1Aの上面中央に形成された凹部17に、所謂、カンザシピンと呼称されるピン18により支持しながら揺動させるタイプのレンズホルダの実施形態である。この実施形態のリング状の支持部材4は、上記の実施形態と同様にホルダ本体1Aの外周側面に嵌合する円筒状部材14aと、この円筒状部材14aの上端部に内側中心に向かって所定の長さで形成したフランジ部14bとで構成し、このフランジ部14bは、ボルト15aによりホルダ本体1Aの上面に支持され、ホルダ本体1Aの上面に形成された凹部17とフランジ部14bとの間のボルト15aには、支持部材4を常時、上方へ附勢するスプリング20が介在させてある。従って、支持部材4の円筒状部材14aの先端は、常時スプリング20の弾性力によりホルダ本体1Aの下端部から上方へ引き上げられた状態となっており、レンズ素材Wの研削または研磨時に研磨皿3等の研磨工具と干渉することはない。なお、ホルダ本体1Aの他の構成は、上記図1の第1実施形態と同様なので、同一符号を付して説明は省略する。次に、図8はホルダ本体1Aのレンズ保持面2に形成したレンズ吸着穴21及びレンズ吸着溝22等のレンズ吸着保持手段の第1実施形態を示す平面図、図9はレンズ吸着保持手段の第2実施形態を示す平面図、図10は図8及び図9のA-A矢視断面図を示している。即ち、図8は、ホルダ本体1Aのレンズ保持面2の中心部にレンズ吸着穴21を設けると共に、その周囲に十字状及び円形状のレンズ吸着溝22を形成し、レンズ吸着穴21は、図10に示すように、ホルダ本体1Aの軸部に形成した連通穴23を通して図示しない装置外部のバキューム装置に接続されている。また、図9の第2実施形態は、ホルダ本体1Aのレンズ保持面2の中心部にレンズ吸着穴21を設けると共に、その周囲にプロペラ状のY字状及び円形状のレンズ吸着溝22を形成し、レンズ吸着穴21は、図10に示すように、ホルダ本体1Aの軸部に形成した連通穴23を通して図示しない装置外部のバキューム装置に接続されている。このレンズ吸着保持手段のいずれの実施形態は、レンズ加工終了後に加工したレンズ素材Wが研磨皿3の加工面に密着してしまい、加工レンズを研磨皿3から取り外すのに多くの手間と時間がかかると言う問題を解消したもので、レンズ保持面2の中心部にレンズ吸着穴21及びレンズ吸着溝22により、加工完了したレンズ素材Wをバキューム装置からの吸引力によりレンズ保持面2に吸着保持することで、加工レンズを研磨皿3から取り外す手間を簡略させることが出来るものである。バキューム装置のバキューム操作は、手動操作等により任意に行うことが出来るものである。この発明は、上記のようにホルダ本体1Aの円弧状に形成したレンズ保持面2に、所定の形状に形成した高摩擦材から成るシート材料16を貼着すると共に、前記ホルダ本体1Aの外周縁部に、該外周縁部に沿って昇降可能な位置決め用のリング状の支持部材4を設けたことにより、ホルダ本体1Aの円弧状に形成したレンズ保持面2にレンズ素材Wを確実に保持させて精度の高い研削または研磨加工を行うことが出来る。また、コバ部の無い、もしくはコバ部が少ないレンズ素材を研磨加工する際にも、コバ部のあるレンズ素材の加工と同等、またはそれ以上の作業効率により加工作業を行うことが出来る。前記ホルダ本体1Aの外周縁部に、該外周縁部に沿って昇降可能な位置決め用のリング部材を設けたことにより、コバ部の無い、もしくはコバ部が少ないレンズ素材Wを研磨加工する際には、レンズ素材にレンズ素材と同径もしくは近似径の治具をワックスやピッチ等を接着剤として貼り付ける必要はなく、作業の手間も省略でき、生産性の向上を図ることが出来る。更に、レンズ素材に貼り付ける専用の治具も必要としないので、コストダウンを図ることも可能であり、貼り付けるワックスやピッチ等の接着剤を使用することがないので、作業者や環境に対する配慮が必要がなく、安全な加工作業を行うことが出来、レンズに傷を発生させたり、熱によりレンズが破損したりすることが少なく、品質精度を高めることが出来るものである。また、ホルダ本体1Aに、加工後のレンズを保持するための手段を設けたので、レンズ加工終了後に加工したレンズが研磨皿の加工面に密着してしまうと言うことも少なく、加工レンズを研磨皿から取り外す作業を簡便に行うことが出来る。