少なくともカルシウムおよび金属不純物を含有する鉱物材料10由来の水硬性結合剤の製造用の細粒分の入手方法であって、粉砕機2および材料を二つの粒分12、13に分離することができる、セレクタ装置3と呼ばれる、粒度選別装置を備える設備1で実施される、以下のステップ、‐全体的にまたは部分的に冶金産業のスラグを含む前記鉱物材料10を供給し、‐粉砕機2を使用して前記鉱物材料10を材料床の圧縮によって粉砕して、粉砕物11を入手し、‐前記セレクタ装置3を使用して粉砕物11を前記細粒分12と粗粒分13に分離し、‐新たな粉砕ステップのため、粗粒分13を粉砕機2に戻す、を備える方法において、粉砕物の少なくとも一部分を、鉱物材料から金属不純物を分離するための磁気選別にかけて、金属不純物を抽出し、その選別は、粗粒分131に対して、セレクタ装置3の下流、粉砕機2の上流で、または、粉砕物11の分離前に粉砕機2とセレクタ装置3の間で実施されることを特徴とする方法。選別が、前記粗粒分131に対して、セレクタ装置3の下流、粉砕機2の上流で実施され、選別された鉱物材料132は粉砕機2に戻され、選別された金属材料14は排出されることを特徴とする請求項1に記載の方法。粗粒分13が、質量にして、粉砕機2から出された粉砕物11の少なくとも80を占めることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。鉱物材料10の一部分102を直接、前記セレクタ装置3に供給することを特徴とする請求項1~3のいずれか一つに記載の方法。前記細粒分12が、最終生成物となることを特徴とする請求項1~4のいずれか一つに記載の方法。前記セレクタ装置3が、少なくともローターを備える動的分離器4によって構成されていることを特徴とする請求項1~5のいずれか一つに記載の方法。前記セレクタ装置3が、動的分離器4に加えて、主に上昇ダクトによって構成された静的分離器5を備え、前記静的分離器から送出された細粒分は前記動的分離器4の導入口に供給されることを特徴とする請求項6に記載の方法。静的分離器5が、ミリメートルを超える粒度分離を実施し、前記動的分離器4は100マイクロメートル未満のサイズの粒度分離を実施することを特徴とする請求項7に記載の方法。鉱物材料が、冶金産業のスラグと鉱物の混合物であることを特徴とする請求項1~8のいずれか一つに記載の方法。少なくともカルシウムおよび金属不純物を含有する鉱物材料の粉砕に適した設備1であって、‐粉砕機2、および材料を二つの粒分、つまり一つは細粒分12、もう一つは粗粒分13に分離することができるセレクタ装置3と呼ばれる粒度選別装置であり、前記セレクタ装置3は、鉛直軸を有し、周縁に羽根の付いたローターを備える動的分離器4を備え、一つは粒子を放出しようとするローターの回転によって発生する力と、もう一つはローターの中心の方へ吸い込まれるガスの速度によって発生する抗力という、対抗する力を前記粒子に受けさせて、粒子をそれらの粒度に応じて分離することができる装置、‐粉砕機2から送出された粉砕物11を前記セレクタ装置3の導入口の方へと運ぶための第一の移送手段、‐前記セレクタ装置3から送出された粗粒分13を粉砕機2の導入口の方へと運ぶための第二の移送手段を備える設備において、さらに、運ばれた材料から金属不純物の少なくとも一部分14を抽出することが可能な前記第一の移送手段および/または前記第二の移送手段と協働する磁気装置6を備えることを特徴とする、請求項1~9のいずれか一つに記載の方法を実施するための設備。粉砕機2が、複数のキャスター付き水平粉砕機であることを特徴とする請求項10に記載の設備。前記セレクタ装置3が、動的分離器4に加えて、主に上昇ダクトから構成される静的分離器5を備え、前記静的分離器から送出された微細材料が前記動的分離器4の導入口に供給されることを特徴とする請求項10または11に記載の設備。前記磁気装置6が、前記第一の移送手段と協働することを特徴とする請求項10~12のいずれか一つに記載の設備。前記磁気装置6が、前記第二の移送手段と協働することを特徴とする請求項10~12のいずれか一つに記載の設備。セメントなどの水硬性結合剤の製造用の、最終生成物として請求項1~9のいずれか一つに記載の方法の実施によって入手された細粒分12の使用、または、セメントなどの水硬性結合剤の製造用の、請求項10~14のいずれか一つに記載の設備の使用。本発明の目的は、品質が改良された最終生成物の入手を可能とし、水硬性結合剤の製造に適した、少なくともカルシウムおよび金属不純物を含有する鉱物材料由来の水硬性結合剤の製造用の細粒分の入手方法を提案して、前述の欠点を解決することである。本発明のもう一つの目的は、方法の実施に適した設備それ自体を提案することである。本発明のその他の目的および利点は、本明細書中で明らかになるであろうが、その説明は一例として示したものにすぎず、本発明を何ら限定するものではない。本発明は、まず何よりも、少なくともカルシウムおよび金属不純物を含有する鉱物材料由来の水硬性結合剤の製造用の細粒分の入手方法に関するものである。本発明の方法は、粉砕機、および材料を二つの粒分に分離することができるセレクタ装置と呼ばれる粒度選別装置を備える設備で実施される。前記方法は、以下のステップを備える。‐全体的にまたは部分的に冶金産業のスラグを含む前記鉱物材料を供給し、‐粉砕機を使用し材料床の圧縮により前記鉱物材料を粉砕し、粉砕物を入手し、‐前記セレクタ装置を使用し粉砕物を前記細粒分と粗粒分に分離し、‐新たな粉砕ステップのため、粗粒分を粉砕機に戻す。本発明によると、粉砕物の少なくとも一部分を、鉱物材料から金属不純物を分離するための磁気選別にかけて金属不純物を抽出し、選別は、セレクタ装置の下流、粉砕機の上流で、粗粒分に対して、または、粉砕物の分離前に粉砕機とセレクタ装置の間で実施される。単独の、または、組み合わせた選択可能な特徴によると、‐選別は、セレクタ装置の下流、粉砕機の上流で、粗粒分に対して実施され、選別された鉱物材料は粉砕機に戻され、選別された金属材料は排出され、‐粗粒分は、質量にして、粉砕機から出された粉砕物の少なくとも80を占め、‐新しい鉱物材料の一部分を直接前記セレクタ装置に供給し、‐前記細粒分は最終生成物となり、‐セレクタ装置は、少なくともローターを備える動的分離器によって構成されており、‐セレクタ装置は、動的分離器に加えて、主に上昇ダクトによって構成された静的分離器を備え、前記静的分離器から送出された細粒分は前記動的分離器の導入口に供給され、‐静的分離器は、ミリメートルを超える粒度分離を実施し、前記動的分離器は100マイクロメートル未満のサイズの粒度分離を実施し、‐鉱物材料は、冶金産業のスラグと鉱物の混合物であり、前記鉱物は、最大で冶金産業のスラグの20質量を占めることがあり得る。本発明は、また、少なくともカルシウムおよび金属不純物を含有する鉱物材料の粉砕に適した設備であって、‐粉砕機、および材料を二つの粒分に、つまり一つは細粒分、もう一つは粗粒分に分離することができるセレクタ装置と呼ばれる粒度選別装置であり、前記セレクタ装置は、特に鉛直軸を有し、周縁に羽根の付いたローターを備える動的分離器を備え、一つは粒子を放出しようとするローターの回転によって発生する力と、もう一つはローターの中心の方へ吸い込まれるガスの速度によって発生する抗力という、対抗する力を前記粒子に受けさせて、粒子をそれらの粒度に応じて分離することができる装置、‐粉砕機から送出された粉砕物をセレクタ装置の導入口の方へと運ぶための第一の移送手段、‐前記セレクタ装置から送出された粗粒分を粉砕機の導入口の方へと運ぶための第二の移送手段、を備える設備に関するものである。本発明によると、前記設備は、また、運ばれる材料から金属不純物の少なくとも一部分を抽出することができる前記第一の移送手段および/または前記第二の移送手段と協働する磁気装置を備える。設備の選択可能な特徴によると、‐粉砕機は複数のキャスター付き水平粉砕機であり、‐前記セレクタ装置は、動的分離器に加えて、主に上昇ダクトによって構成された静的分離器を備え、前記静的分離器から送出された微細材料は前記動的分離器の導入口に供給され、‐前記磁気装置は、前記第一の移送手段と協働し、‐前記磁気装置は、前記第二の移送手段と協働する。本発明は、また、セメントなどの水硬性結合剤の製造用の最終生成物としての本発明による方法の実施によって得られる細粒分の使用、または、セメントなどの水硬性結合剤の製造用の本発明による設備の使用に関するものである。本発明は、添付図面を使用した以下の説明を読むことでよりよく理解されるであろう。本発明は、少なくともカルシウムおよび金属不純物を含有する鉱物材料の粉砕方法に関する。前記鉱物材料10は、このように、全体的にまたは部分的に冶金産業のスラグを含有することがあり得る。例えば、鉱物材料は、冶金産業のスラグと特にカルシウムを含有する鉱物の混合物である。一実施例によると、鉱物は、最大で冶金産業のスラグの20質量を占める。この粉砕方法は、粉砕機2、および、セレクタ装置3と呼ばれる、材料を二つの粒分に分離することのできる粒度選別装置を備える設備1内で実施される。粉砕機2は、複数のキャスターまたはローラー付きの水平粉砕機であり得る。特に、特許文献1によって公知の、水平軸を有する回転シリンダおよび少なくとも一つのローラーを備え、そのローラーは前記ローラーの内部に、シリンダの内側面によって形成されたトラック上を回転するように配置されており、さらにシリンダを回転駆動する手段を備えるタイプの粉砕機である。このタイプの粉砕機では、材料は、シリンダがその軸上で回転運動によって駆動されるとき、前記ローラーとシリンダの内側壁との間で圧縮されて粉砕される。粒度選別装置は、ローターを備える動的分離器4を備えることがあり得る。特に、特許文献3、あるいはまた、特許文献4によって公知のタイプの動的分離器であり得る。このタイプの動的分離器では、分離は、鉛直軸を有し、周縁に規則的に配置された羽根の付いた、円筒形または円錐台形のローターによって実施される。前記羽根の間で、粒子は対抗する力を、すなわち、一つは、ローターの回転によって発生し、粒子を放出しようとする遠心力、もう一つは、ローターの中心の方向へ吸い込まれるガスの速度によって発生し、前記ガスの出口の方へガスと共に粒子を流そうとする抗力を受ける。このタイプの動的分離器では、遠心力はサイズが最も粗い粒子の場合により大きくなり、抗力はサイズが最も細かい粒子の場合により大きくなり、これによって、処理した材料の粒度選別を実施する。したがって、所定の選別粒度より小さいサイズの材料はガスの出口の方へガスと共に流され、他方では、前記所定の粒度より大きいサイズの材料は落下し回収される。セレクタ装置は、動的分離器4の他に、主に上昇ダクトによって構成された静的分離器5を備えることがあり得る。二つの分離段階を備える、このセレクタ装置3では、静的分離器5から送出された微細材料は動的分離器4の導入口に供給される。この静的分離器5は、特許文献5によって公知のタイプのものであり得る。この静的分離器は、主に、上昇流を有する鉛直ダクトによって構成されており、その鉛直ダクトは、その底部にガスの注入口を備え、下方開口部と上方開口部と、さらに前記下方開口部と前記上方開口部との間で処理される材料用の供給開口部を備えている。この静的分離器では、微細材料は前記上昇流の揚力により上方開口部を通ってガスと共に逃れ、一方、より粗い材料であるもう片方の部分は、前記ガスによって流されず、下方開口部を通って落下する。この静的分離器は、特許文献5で説明されているように、特にガスの導管の内壁に対して固定され、その導管の中心の方へ向いた、全体的に水平な羽根の形をした、導管の下方開口部と供給開口部との間に位置する乱流を生成する手段を、さらに備えることがあり得る。本発明による方法は、以下のステップを備える。‐粉砕機2によって前記鉱物材料10を材料床の圧縮によって粉砕し、粉砕物11を入手し、‐粉砕物11を、前記セレクタ装置3によって特に最終生成物となる細粒分12と粗粒分13に分離し、‐新たな粉砕ステップのため、粗粒分13を粉砕機2に戻す。本発明によると、粉砕物11または13の少なくとも一部分を、鉱物材料から金属不純物を分離するための選別にかける。この選別ステップは、磁気選別であり、特に処理する材料を運搬するベルトコンベアの上方に設置された、特に磁気センサや磁気抽出器のような様々な機器によって実施される。磁気センサによって、金属片を含有する材料を偏向することのできる電磁界を生成して、金属片を検出することができる。抽出器は磁石を備え、磁性粒子を除去するために引きつける。しかしながら、これらの後者の装置は、材料床の下に位置する磁性粒子を抽出することができない。好ましくは、粗粒分13は、質量にして、粉砕機2から出された粉砕物の少なくとも80を占めることがあり得る。したがって、材料が、数回、連続して、特に磁気選別を受けることができるように、大きなサイクルが形成され、これによって選別性能が向上する。磁気粒分の十分な除去は、磁気選別ステップに材料を少なくとも四回連続して通過させることによって得られるが、これは粉砕物の少なくとも80である残留材料の割合に相当する。非限定的な図1~3に図示した実施態様によると、選別は、粗粒分131に対して、セレクタ装置3の下流、粉砕機2の上流で行われ得る。選別された鉱物材料132は粉砕機2に戻され、選別された金属材料14は排出される。図4に図示した別の実施態様によると、選別ステップは、粉砕機2とセレクタ装置3の間で、粉砕物11の分離の前に実施され得る。図3に示した非限定的な一実施態様によると、鉱物材料10の一部分102は直接セレクタ装置3に供給される。さて、ここで、図面1~3の非限定的な実施例を詳細に記載する。図1は、材料床の圧縮粉砕機タイプの粉砕機2およびローターを備える動的分離器4によって構成される粒度選別装置3を使用する粉砕方法を示している。処理すべき材料10は粉砕機2に供給され、粉砕機2は粉砕ステップを実行して、粉砕物11を生成する。この粉砕物11は、第一の移送手段によって、セレクタ装置3の方へ運ばれ、セレクタ装置3は粉砕物11を最終生成物である細粒分12と粗粒分13に分離する。粗粒分13は、第二の移送手段によって、粉砕機2の導入口に再度運ばれる。磁気装置6は、第二の移送手段と協働して、運ばれた材料から金属不純物の一部分を抽出することを可能とする。さらに詳細には、選別された金属材料14は排出され、選別された鉱物材料132は前記第二の移送手段によって粉砕機2の導入口に送られる。図2は、本発明の第二の実施態様を示している。それは、鉱物材料10の一部分102が直接セレクタ装置3に供給されるところが、図1の実施態様との相違点である。粉砕機2は、直接供給される鉱物材料の粒分101と再利用される材料132から、粉砕物11を生成する。セレクタ装置3は材料11および102の全部を処理し、最終生成物である細粒分12、および粗粒分13を分離する。粗粒分は磁気装置6によって磁気選別を受ける。選別された金属材料14は排出されるが、一方、選別された鉱物材料132は新たな粉砕ステップのため粉砕機2の方へ送られる。図3は本発明の第三の実施態様を示しており、この実施態様では、粒度選別ステップは二つの連続した段階5、4を有する。第一段階は静的分離器5であり、ミリメートルを超える大きいサイズでの粒度分離を実施するが、第二段階はローターを備える動的分離器4であり、100マイクロメートル未満のより小さいサイズでの粒度分離を実施する。微粒子が豊富な原料10の一部分102は、直接、粒度選別ステップの方へ、さらに詳細には、静的分離器5の供給導入口の方へ運ばれる。粉砕機は、粉砕機2に直接供給される鉱物材料10の一部分101および再利用される粗粒分の一部分132から粉砕物11を生成する。静的分離器5および動的分離器4は材料11、102を合わせて処理し、粗粒分13と細粒分12を分離する。より詳細には、粗粒分13は、静的分離器5によって放出された粗粒分16および動的分離器4によって放出された粗粒分15によって構成される。この粗粒分13は移送手段を介して粉砕機2の導入口まで運ばれる。磁気装置6は移送手段と協働して、運ばれる材料から金属不純物の一部分を抽出することを可能とする。さらに詳細には、磁気装置6によって、選別された金属材料14を排出することが可能となり、選別された鉱物材料132は新たな粉砕ステップのため粉砕機2まで送られる。図4の実施態様は、粉砕機2とセレクタ装置3との間の前記第一の移送手段と協働する磁気装置6の位置が図1の実施態様とは異なる。粉砕機2から送出された粉砕物11、111は、選別された金属材料14を排出することを可能とする前記磁気装置6の作用を受けるが、粉砕物のその他の部分11、112はセレクタ装置3まで送られる。図1~4の実施態様では、粉砕機は複数のキャスター付きの水平粉砕機であり得る。ベルトコンベアまたは同類のもののような第一の移送手段によって、粉砕機2から送出された粉砕物11をセレクタ装置3の導入口まで運ぶことが可能となる。ベルトコンベアまたは同類のもののような第二の移送手段によって、セレクタ装置3から送出された粗粒分13を粉砕機2の導入口まで運ぶことが可能となる。下記の特許請求の範囲によって定義される本発明の範囲は越えないが、当然、当業者によって別の実施様態が検討されることもあり得るだろう。