"潤滑基油及び少なくとも1つのアミンから成る第一混合物と、潤滑基油及び少なくとも1つのイソシアネートから成る第二混合物を調製すること、及び、当該2つの混合物を高流速衝撃条件及び高圧力下に一緒に混合して、それにより、当該少なくとも1つのアミン及び少なくとも1つのイソシアネートを反応させ、反応生成物を潤滑基油の全体にわたって分散させ、当該反応及び分散はほぼ同時に起ること、を含む、グリースを調製する方法。当該混合が、反応射出成形装置中で起る、請求項1に記載の方法。使用される高圧力が、約500~8000psiの範囲内にある、請求項1に記載の方法。使用される圧力が、約1000~4000psiの範囲内にある、請求項3に記載の方法。使用される流速が、約5~1000g/秒の範囲内にある、請求項1に記載の方法。混合時間が10.0秒未満である、請求項1に記載の方法。混合時間が0.5秒未満である、請求項6に記載の方法。アミン類の混合物を使用する、請求項1に記載の方法。イソシアネート化合物類の混合物を使用する、請求項1に記載の方法。アリールイソシアネート又はアルキルイソシアネートを使用し、アミン類の当該混合物が、アルキルアミン類、アルケニルアミン類、アルキレンジアミン、ポリオキシアルキレンジアミン、シクロアルキレンアミン類、又はシクロアルキルアミン類を含む、請求項8に記載の方法。アリールイソシアネート又はアルキルイソシアネートが、トルエンジイソシアネート、メチレンジフェニルジイソシアネート、ヘキサンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ビスジフェニルジイソシアネート及びポリイソシアネート及びそれらの混合物から成る群から選択され、そして、アミン類が、ブチルアミン、オレイルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ドデシルアミン、テトラデシルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミン、ドデセニルアミン、ヘキサデセニルアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキシレンジアミン、ドデシレンジアミン、オクチレンジアミン、ポリオキシプロピレンジアミン、シクロヘキサンジアミン、メチレンジアニリン、メチルアニリン、アニリン、アルキル化アニリン、シクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン、シクロペンチルアミン、シクロヘプチルアミン、シクロオクチルアミン、及びそれらの混合物から成る群から選択される、請求項10に記載の方法。調製されたグリース生成物が、反応生成物として調製された尿素増粘剤を少なくとも20重量含む、請求項1に記載の方法。追加の潤滑基油をグリース生成物に添加して、尿素増粘剤を約12重量含むグリース生成物を調製することを更に含む、請求項12に記載の方法。潤滑基油及び少なくとも20重量の増粘剤、及び200倍に拡大して見て粒子を有しないグリース、から成るグリース生成物。グリースが500°F260°Cより大きい滴点を有する、請求項14に記載のグリース生成物。潤滑基油及び約10~15重量の増粘剤、及び200倍に拡大して見て粒子を有しないグリース、から成るグリース生成物。ピークアンデロンメーター読取り値が4アンデロン以下である、請求項16に記載のグリース生成物。グリースが500°F260°Cより大きい滴点を有する、請求項16に記載のグリース生成物。グリースが、約350ちょう度点以下のP100、000混和ちょう度値を有する、請求項16に記載のグリース生成物。グリースが、100ちょう度点未満のP60~P100,000ちょう度値の変化を示す、請求項16に記載のグリース生成物。60ちょう度点以下のP60~P100,000ちょう度値の変化を示す、増粘剤及び潤滑基油から成るグリース生成物。請求項1に記載の方法によって調製されたグリース生成物。請求項2に記載の方法によって調製されたグリース生成物。グリース用の新規な有効でかつ効率的な製造プロセスのサーチを続ける。特にポリ尿素系グリースである低いノイズグリースをもそのようなプロセスが製造するならば、特別な利益が現実化するであろう。発明の概要高流速衝撃及び高圧力下にアミン/潤滑基油混合物をイソシアネート/潤滑基油混合物と一緒に混合することを含むグリース組成物を調製する方法が提供される。衝撃は、非常に充分な混合を生み出す高流速でお互いに向かう試薬の強制流を伴う。混合の滞留時間は一般的に10秒以下であり、完全な反応で尿素系増粘剤を形成する。一形態では、滞留時間は1秒以下である。したがって、プロセスは全く効率的である。高圧力及び高流速衝撃の使用により、グリースの全体にわたって尿素増粘剤のほぼ完全な分散にもなる。分散は、伝統的なバッチ法で得られるものよりも全く有効である。一形態では、混合及び反応は反応射出成形装置中で起る。得られたグリース組成物は、極端に低いノイズグリースであり、尿素増粘剤粒子が実質的にない。他の要因の中で、高圧力/高流速衝撃手順を使用して潤滑基油中でアミン及びイソシアネートを混合及び反応させると、基グリース生成物が効率的にかつ有効に得られることが発見された。一般的に、反応射出成形装置を使用し得る。混合/反応時間は非常に短く、10秒以下であり、一形態では1秒以下であり、短時間で調製される多量の生成物となる高効率的なプロセスとなり得る。得られた生成物は、プロセスの有効性について言えば、際だったノイズ特性を持つ基グリースである。同時に、アミンとイソシアネートの反応を通じて尿素増粘剤が調製され、当該増粘剤は潤滑基油の全体にわたって分散されて基グリースを形成する。分散はとても有効であり;基グリースは優れたノイズ特性を示す。形態の詳細な説明本発明は、低いノイズ特性を有するグリースを調製する方法に関する。当該方法は、高流速衝撃条件及び高圧力下にアミン/潤滑基油の混合物とイソシアネート/潤滑基油の混合物を一緒に混合することを含む。圧力は、500~8000psiという広い範囲をとり得る。一形態では、圧力は500~4000psiの範囲をとり得るのであり、他の形態では1000~3500psi又は1200~3000psiの範囲をとり得る。高流速衝撃は、5~1000g/秒の速度で反応剤溶液が一緒に混合されるようなものである。一般的に、反応チャンバー中での滞留時間はしばしば10秒未満であり、一形態では1.0秒未満である。他の形態は、0.5秒未満、そしてしばしば0.3秒未満の滞留時間を使用する。一形態では、反応及び混合は、反応射出成形装置RIM中で起る。そのような装置は周知であり、2つの溶液を衝突させて高流速衝撃条件及び高圧力下で混合させる能力を提供する。当該プロセスは、反応生成物の分散となる同時の混合及び反応を伴う。アミンとイソシアネートの均質混合は、尿素増粘剤を形成する反応となる。その後、増粘剤は潤滑基油の全体にわたって均一に分散されて基グリース生成物を形成する。200倍に拡大して何の粒子も見られない。この基グリースは、例えば20~50重量である20重量以上の尿素増粘剤を含有する濃縮物であってもよい。濃縮物として、最終グリース生成物を調製する際に取り扱うこと又は最終生成物が調製される場所にそれを輸送することは、より容易である。最終グリース生成物は、0.5~25重量又は11~14重量の増粘剤を含み得る。20以上の増粘剤の濃縮物を使用すると、所望の濃度を得るために、潤滑基油の量の調整及び混合を単に伴うであろう。グリースを製造する際に、少なくとも2つの混合物が形成されて混合される。第一混合物は、潤滑基油及び少なくとも1つのアミンから成るアミン混合物である。1つよりも多いアミンを使用し得る。尿素増粘剤を調製する際に、いかなる適切なアミン又はアミン類の混合物を使用し得る。アミン/潤滑基油の混合物中のアミンの量は、一般的に混合物の5~30重量である。第二混合物は、潤滑基油及び少なくとも1つのイソシアネートから成る。1つよりも多いイソシアネートを使用し得る。尿素増粘剤を調製する際に、いかなる適切なイソシアネート化合物又は化合物の混合物を使用し得る。イソシアネート/潤滑基油の混合物中のイソシアネートの量は、一般的に混合物の約5~30重量の範囲内にある。その後、当該2つの混合物を、高流速衝撃条件及び高圧力下に、例えば反応射出成形RIM装置中の、反応チャンバーに送る。当該アミン及びイソシアネートは反応して、混合物の全体にわたって有効に分散している尿素系増粘剤を形成する。当該反応及び分散は、ほぼ同時に起る。本方法で調製されたグリースの顕微鏡画像は、増粘剤材料の大断片のない滑らかなグリースを示している。一般的に、本グリースは、200倍までに拡大して見て粒子がほとんどない。したがって、グリースを調製するための非常に有効で効率的な方法を提供する一方で、低いノイズ特性を有する改善されたグリースも得られる。ノイズ特性はアンデロンでしばしば測定される。ミクロインチ/ラジアンで記録されたアンデロンは、その回転の機能として軸受の外輪の半径方向偏位の検出に対応する。アンデロン値は、SugawaraLaboratoriesによって製造されているようなアンデロンメーター又は軸受振動レベル試験機を用いて測定される。これは、軸受ノイズ試験用に用いる標準計器である。当該試験では、中間帯すなわち、300~1,800Hzで記録された最も高く記録された振動スパイク値が、5個の軸受での1分間運転の間に、各1分間運転の最初の5秒を無視して、記録される。1運転よりも多く実施され、各運転での最も高い値すなわち、最も多くノイズのある時点を平均してアンデロン値として報告する。本グリースは4アンデロンよりも高いスパイクを一般的には記録しない。一形態では、ポリ尿素増粘剤を調製するために、特定のアミン類及びイソシアネート化合物が使用される。以下の定義は、化合物を記載するのに使用されるであろう。アルキルアミンは、アミンNH2Rに言及し、しかも、Rは、1~35個の炭素原子、好ましくは6~25個の炭素原子の直鎖状飽和一価炭化水素基であるか、又は、3~30個の炭素原子の分岐飽和一価炭化水素ラジカルである。アルキルアミン類の例には、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ドデシルアミン、テトラデシルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミンなどが含まれるが、それらに限定されない。アルケニルアミンは、アミンNH2Rに言及し、しかも、Rは、2~35個の炭素原子、好ましくは2~25個の炭素原子の直鎖状不飽和一価炭化水素基であるか、又は、3~30個の炭素原子の分岐不飽和一価炭化水素基であり、しかも、当該直鎖状不飽和一価炭化水素基及び当該分岐不飽和一価炭化水素基は、少なくとも1つの二重結合--C=C--を含有する。アルケニルアミン類の例には、アリルアミン、2-ブテニルアミン、2-プロペニルアミン、3-ペンチルアミン、オレイルアミン、ドデセニルアミン、ヘキサデセニルアミンなどが含まれるが、それらに限定されない。アルキレンジアミンは、ジアミンNH2-R-NH2に言及し、しかも、Rは、1~35個の炭素原子、好ましくは2~25個の炭素原子の直鎖状飽和二価炭化水素基であるか、又は、3~35個の炭素原子の分岐飽和二価炭化水素基である。アルキレンジアミン類の例には、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキシレンジアミン、ドデシレンジアミン、オクチレンジアミンなどが含まれるが、それらに限定されない。ポリオキシアルキレンジアミンは、ジアミンNH2-R-NH2に言及し、しかも、Rは、ポリオキシアルキレン基である。ポリオキシアルキレンは、2~35個の炭素原子、好ましくは2~25個の炭素原子の二価繰り返しエーテル基である。ポリオキシアルキレンジアミン類の例には、ポリオキシプロピレンジアミン、ポリオキシエチレンジアミンなどが含まれるが、それらに限定されない。シクロアルキレンジアミンは、シクロアルキル基に言及し、しかも、シクロアルキルの2個の炭素原子は、アミノ基-NH2で置換されている。シクロアルキル基は、3~10個の環状原子の環状飽和炭化水素基に言及する。シクロアルキレンジアミン基の代表例には、シクロプロパンジアミン、シクロヘキサンジアミン、シクロペンタンジアミンなどが含まれるが、それらに限定されない。シクロアルキルアミンは、シクロアルキルの1個の炭素原子がアミノ基-NH2で置換されているシクロアルキル基に言及する。シクロアルキル基は、3~10個の環状原子の環状飽和炭化水素基に言及する。シクロアルキルアミン基の代表例には、シクロプロピルアミン、シクロヘキシルアミン、シクロペンチルアミン、シクロヘプチルアミン、及びシクロオクチルアミンなどが含まれるが、それらに限定されない。アリール含有ジイソシアネートは、アリール機能性を含有するジイソシアネートに言及する。アリールは、6~14個の環状原子の一価単環式又は二環式芳香族炭素環式基に言及する。例には、フェニル、トルエニル、ナフチル及びアントリルが含まれるが、それらに限定されない。酸素、窒素又は硫黄から独立に選択される1個又は2個のヘテロ原子を場合により含有し、残りの環状原子が炭素でありその1又は2個の炭素原子が場合によりカルボニルで置換されている、5-、6-、又は7員単環式非芳香族環に、当該アリール環は、場合により融合していてもよい。融合環を持つ代表的なアリール基には、2,5-ジヒドロ-ベンゾ[b]オキセピン、2,3-ジヒドロベンゾ[1,4]ジオキサン、クロマン、イソクロマン、2,3-ジヒドロベンゾフラン、1,3-ジヒドロイソベンゾフラン、ベンゾ[1,3]ジオキソール、1,2,3,4-テトラヒドロイソキノリン、1,2,3,4-テトラヒドロキノリン、2,3-ジヒドロ-1H-インドール、2,3-ジヒドロ-1H-イソインドール、ベンズイミダゾール-2-オン、2-H-ベンゾオキサゾール-2-オン等が含まれるが、それらに限定されない。当該アリールは、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロ、アルコキシ、アシルオキシ、アミノ、ヒドロキシル、カルボキシ、シアノ、ニトロ、及びチオアルキルから成る群から選択される1~3個の置換基で場合により置換されていてもよい。酸素、窒素又は硫黄から独立に選択される1個又は2個のヘテロ原子を場合により含有し、残りの環状原子が炭素でありその1又は2個の炭素原子が場合によりカルボニルで置換されている、5-、6-、又は7員単環式非芳香族環に、当該アリール環は、場合により融合していてもよい。アリール含有ジイソシアネートの例には、トルエンジイソシアネート、メチレンビスフェニルイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ビスジフェニルイソシアネート等が含まれるが、それらに限定されない。アルキルジイソシアネートは、アルキル機能性を含有するジイソシアネートに言及する。アルキルは、1~35個の炭素原子、好ましくは6~25個の炭素原子の直鎖状飽和一価炭化水素基、又は、3~30個の炭素原子の分岐飽和一価炭化水素ラジカルに言及する。アルキルジイソシアネートの例にはヘキサンジイソシアネート等が含まれるが、それらに限定されない。ジイソシアネートは、2個のイソシアネート基O=C=N--を含有する化合物に言及する。ポリイソシアネートは、2個より多いイソシアネート基O=C=N---を含有する化合物に言及する。ポリ尿素は、2以上の尿素基を含有する化合物に言及する。アミン化合物の中で、使用されるべきものは、アルキルアミン又はアルケニルアミン;アルキレンジアミン、ポリオキシアルキレンジアミン、又はシクロアルキレンジアミン;及びシクロアルキルアミンである。本発明で使用されるべきアルキルアミン及びアルケニルアミンの例には、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ドデシルアミン、テトラデシルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミン、オレイルアミン、ドデセニルアミン、及びヘキサデセニルアミンが含まれるが、それらに限定されない。本発明で使用されるべきアルキレンジアミン、ポリオキシアルキレンジアミン、又はシクロアルキレンジアミンの例には、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキシレンジアミン、ドデシレンジアミン、オクチレンジアミン、ポリオキシプロピレンジアミン、及びシクロヘキサンジアミンが含まれるが、それらに限定されない。本発明で使用されるべきシクロアルキルアミンの例には、シクロペンチルアミン、シクロヘキシルアミン、シクロヘプチルアミン、及びシクロオクチルアミンが含まれるが、それらに限定されない。使用できる当該イソシアネートは、前述のアミン類と反応してジ尿素又はポリ尿素を製造するためのいかなる適切なイソシアネートであり得る。本発明で使用されるべきアリール含有ジイソシアネート又はアルキルジイソシアネートの例には、ヘキサンジイソシアネート、メチレンビスフェニルイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、メチレンジフェニルジイソシアネート及びビスジフェニルイソシアネートが含まれるが、それらに限定されない。1つの特定の形態では、本発明で使用されるべき当該化合物は、イソシアネート化合物として、トルエンジイソシアネート約80の2,4異性体及び20の2,6異性体1;及びアミン化合物の混合物として、オレイルアミン9-オクタデセン-1-アミン2、エチレンジアミン3、及びシクロヘキシルアミン4である。トルエンジイソシアネート1CASNumber:26471-62-5が、BayerPittsburgh,Pa.及びDowChemicalMidland,Mich.などの製造供給元から市販されている。トルエンジイソシアネートは、接着剤被覆製造、エラストマー製造、及びフレキシブルかつ硬質フォーム製造などの産業で使用され、そして、溶媒で薄肉化した内装クリア仕上げ及び合成樹脂及びゴム接着剤において使用される。本発明では、トルエンジイソシアネートは異性体の混合物であってもよい。一形態では、当該混合物は、約80の2,4異性体及び20の2,6異性体から成るであろう。オレイルアミン2CASNumber:112-90-3は、Akzo-NovelChicago,Ill.などの製造供給元から市販されている。オレイルアミンは、腐食防止剤として使用でき、そして、エアゾールヘアスプレーで使用される。エチレンジアミン3CASNumber:107-15-3は、DowChemicalMidland,Mich.などの製造供給元から市販されている。エチレンジアミンは、プリント配線板製造などの産業で使用されており、腐食防止剤、溶接又ははんだ付における中間フラックス、錯化剤、又はポリエーテルポリオール及びポリアルケングルコール用のプロセスレギュレーターとして使用でき、そして、ペンキ及びワニスリムーバーにおいて使用される。シクロヘキシルアミン4CASNumber:108-91-8は、J.T.BakerPhillipsburg,N.J.などの製造供給元から市販されている。シクロヘキシルアミンは、腐食防止剤として使用できる。他の特定の形態では、使用されるイソシアネート化合物は、メチレンジフェニルジイソシアネート、及びアミン類の混合物である。本発明で使用される潤滑剤基油は、群I、II、III、IV、及びVの潤滑剤基油及びそれらの混合物から選択され得る。本発明の潤滑剤基油は、フィッシャートロプシュ誘導潤滑剤基油など合成潤滑剤基油、及び、合成及び非合成の潤滑剤基油の混合物を含む。硫黄含有量、飽和物含有量、及び粘度指数を使用する、APIInterchangeGuidelinesAPIPublication1509で定義されている潤滑剤基油の仕様は、以下の表Iに示されている:群Iの潤滑剤基油を製造する設備は、典型的に溶媒を使用して、より低い粘度指数VI成分を抽出してクルードのVIを所望の仕様に増加させる。これらの溶媒は、典型的にフェノール又はフルフラールである。溶媒抽出は、90未満の飽和物及び300ppmより多い硫黄を持つ生成物を与える。世界中の潤滑油製造の大部分は、群Iのカテゴリーにある。群IIの潤滑剤基油を製造する設備は、水素化分解や厳しい水素化処理などの水素化プロセシングを典型的に使用して、クルードオイルのVIを仕様値に増加させる。水素化プロセシングの使用は、典型的に、飽和物含有量を90超に増加させ、硫黄を300ppm未満に減少させる。世界中の潤滑剤基油製造の約10は、群IIのカテゴリーにあり、U.S.製造の約30は、群IIである。群IIIの潤滑剤基油を製造する設備は、ワックス異性化技術を典型的に使用して、非常に高いVI生成物を製造する。出発フィードは、硫黄をほとんど含有せずすべて飽和物を含むワックス又はワックス状減圧軽油VGOであるので、群IIIの生成物は、90超の飽和物含有量及び300ppm未満の硫黄含有量を有する。フィッシャートロプシュワックスが、群IIIの潤滑剤基油を製造するためのワックス異性化プロセスにとって理想的なフィードである。世界の潤滑油供給のほんの少量が群IIIのカテゴリーにある。群IVの潤滑剤基油は、ノルマルアルファオレフィンのオリゴマー化から誘導され、ポリアルファオレフィンPAO潤滑剤基油と呼ばれる。群Vの潤滑剤基油は、他のすべてである。この群は、80未満のVI値を持つ潤滑剤基油、ハロゲン化潤滑剤基油、シリコン潤滑油、及び合成エステルを含む。この用途の目的として、群Vの潤滑剤基油は、合成エステル及びシリコン潤滑油を排除する。群Vの潤滑剤基油は、群I及びIIの潤滑剤基油を製造するのに使用されるものと同じプロセスだがより厳しくない条件下で、石油から典型的に調製される。合成潤滑剤基油は、APIInterchangeGuidelinesを満たすが、C10未満で沸騰するオレフィンのオリゴマー化、ノルマルアルファオレフィンオリゴマー化、エチレンオリゴマー化、又はフィッシャートロプシュ合成によって調製される。この用途の目的として、合成潤滑剤基油は、合成エステル及びシリコン潤滑油を排除する。以下の例は、主題の発明を更に例証するのを助ける。比較例1テーブルトップミキサーを利用する従来のベンチトッププロセスを使用して、尿素系グリースを調製した。グリースは、以下のように調製した。アミン類及びジイソシアネートを1.4対1の重量比で600SUS基油を含有するケトルに組合せ、加熱及び混合した。内容物は直ちに増粘した。混合物を攪拌しながら250°F~320°Fの温度で1時間加熱した。次に、混合物を、200°Fに冷却させ、その温度で、混合物を3ロールミルに通過させた。グリースをその後室温まで一晩中冷却した。実施例1上記の比較例1に続いて、アミン類及びジイソシアネート重量比を1.4対1に保持し混合して潤滑基油の存在下に反応させて、RIM装置を使用して尿素グリースを合成した。槽1の中にジイソシアネート及びオイルが存在し、そして槽2の中にアミン類及びオイルが存在するように、RIM装置中の各槽に別個の混合物を収納した。槽1及び槽2の混合物を、1000PSI、1700PSI、及び2500PSIの変動ショット圧力でRIM装置の混合チャンバーの内部で一緒に反応させ、そこでは、グリースが形成されてその後、保持容器中に移動させた。グリースの顕微鏡画像を取ったので、図1~4に示す。倍率は、光学顕微鏡で200xで取った。実施例2アミン類及びジイソシアネート重量比を1.4対1に保持し混合して潤滑基油の存在下に反応させて、RIM装置を使用して尿素グリースを合成した。槽1の中にジイソシアネート及びオイルが存在し、そして槽2の中にアミン類及びオイルが存在するように、RIM装置中の各槽に別個の混合物を収納した。槽1及び槽2の混合物を、2500PSIでRIM装置の混合チャンバーの内部で一緒に反応させた。その後、添加物をシステム中に分散させて、その後、生成物を一晩中冷却させた。得られたグリースの特性を以下に示す。比較例2パイロットスケールミキサーを利用する従来のケトルバッチプロセスを使用して、尿素系グリースを調製した。グリースを以下のように調製した。アミン類及びジイソシアネートを1.4対1の重量比で600SUS基油を含有するケトルに組合せ、加熱及び混合した。内容物は直ちに増粘し始めた。混合物を攪拌しながら250°F121°C~320°F160°Cの温度で1時間加熱した。次に、混合物を、200°F93°Cに冷却させ、その温度で、添加物をシステム中に混合し、その後、一晩中冷却した。RIMプロセスのショット圧力を変化させると、顕微鏡写真はすべて非常に同様であり、それらは滑らかで非常に透明であり、増粘剤材料の何の大断片も示していないことに、当業者は注目するであろう。それに対し、ラボベンチトップ法は増粘剤成分の大断片を示している。RIMプロセスは伝統的なバッチ法よりもより有効に増粘剤を分散させ、これもまたノイズ特性及び振動における利益を有していることが、1つの利益である。アンデロンメーター特性は、ベンチトップ法に対してRIMシナリオでの優れた結果を示している。アンデロンメーター値は、グリースの振動特性を示している。本プロセスで調製された低いノイズグリースは、4アンデロンより大きいスパイクがないことを一般的に示している。更に、本製造法は、ポリ尿素を製造するための従来の方法よりも効率的である。実施例1のRIM製造グリースは、滴点543°F283°Cを示し、それに対して、バッチ法で調製された滴点は比較例1では489°F253°Cと測定された。実施例2では、RIMプロセスで調製されたグリース試料は滴点503°F261°Cを有していたが、それに対して、従来法を使用した類似のシステムは、比較例2では滴点485°F251°Cを持つグリースを与えた。本発明によって調製されたグリースの滴点は、しばしば500°F260°Cより大きく、より多くの特定の形態では530°F276°Cより大きい。滴点は、加熱に起因して流動のその最初の滴下をグリースシステムが失う温度であり、トップ操作温度条件を決定するための一般的なやり方として使用され得る。グリースの滴点は、例えば、標準試験方法のASTMD566-02によって、一般的に測定される。RIM製造グリースの強化された高耐熱性に加えて、本プロセスは、グリースの改善された機械的安定特性をも与える。機械的安定性は、機械的運転中の濃度変化に耐えるグリース試料の能力に関する情報を与える。グリースの運転は、種々の技術を使用して達成され得る。P0非混和ちょう度値、P60混和ちょう度値、及びP100,000混和ちょう度値を測定するために標準試験法ASTMD217-10が使用された。RIM製造の実施例2は、比較例2の従来技術で製造した試料と比べた時の改善された機械的安定性を例証する。実施例2は、100,000ダブルストローク後に334ちょう度点に柔らかくなり、P60値からは56ちょう度点の変化である。比較すると、非RIM製造の比較例2は、そのP60値から149ちょう度点の変化を示しており、同じ機械的安定性試験で最終的に410に柔らかくなったグリースを提供する。したがって、実施例2は、比較例2よりも、その最終P100,000値及びP60からP100,000へのちょう度値のその変化の両方によって示されるように、より良好な機械的安定性を示す。一般的に、本プロセスは、約350ちょう度点以下のP100,000値を有するグリースを提供する。P60からP100,000値へのちょう度値の変化も、一般的に100点以下であり、他の形態では60点以下である。本発明の精神と範囲から離れることなく本発明の種々の変更および修正をすることができることは当業者に明らかである。他の目的及び利点は前述の記載の検討から当業者に明らかになるであろう。"