"フマル酸ジイソプロピル残基単位及び炭素数1または2のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位を含む位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂であって、該位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂よりなる位相差フィルムが、フィルム面内の進相軸方向の屈折率をnx、それと直交するフィルム面内方向の屈折率をny、フィルムの厚み方向の屈折率をnzとした場合のそれぞれの関係がnx≦ny<nzであり、膜厚と下記式aにて示される波長550nmで測定した面外位相差Rthの関係が絶対値で4.5nm/フィルム膜厚μm以上であることを特徴とする位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂。Rth=nxny/2-nz×daここで、dはフィルムの厚みを示す。該位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂よりなる位相差フィルムが、下記式aにて示される波長550nmで測定した面外位相差Rthが-50~-2000nmであることを特徴とする請求項1に記載の位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂。Rth=nxny/2-nz×daここで、dはフィルムの厚みを示す。フマル酸ジイソプロピル残基単位50~99モル及び炭素数1または2のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位1~50モルよりなることを特徴とする請求項1又は2に記載の位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂。請求項1~3のいずれかに記載の位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂よりなる位相差フィルムであって、フィルム面内の進相軸方向の屈折率をnx、それと直交するフィルム面内方向の屈折率をny、フィルムの厚み方向の屈折率をnzとした場合のそれぞれの関係がnx≦ny<nzであり、膜厚と下記式aにて示される波長550nmで測定した面外位相差Rthの関係が絶対値で4.5nm/フィルム膜厚μm以上であることを特徴とする位相差フィルム。Rth=nxny/2-nz×daここで、dはフィルムの厚みを示す。下記式aにて示される波長550nmで測定した面外位相差Rthが-50~-2000nmであることを特徴とする請求項4に記載の位相差フィルム。Rth=nxny/2-nz×daここで、dはフィルムの厚みを示す。波長450nmで測定した位相差R450と波長550nmで測定した位相差R550の比R450/R550が1.1以下であることを特徴とする請求項4又は5に記載の位相差フィルム。本発明の目的は、特定の樹脂よりなり薄膜においても高い面外位相差を有し、かつ波長依存性等の光学特性および耐熱性に優れた位相差フィルムに適した位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂、並びにそれよりなる位相差フィルムを提供することにある。本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定のフマル酸ジエステル系樹脂が上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、フマル酸ジイソプロピル残基単位及び炭素数1または2のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位を含む位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂であって、該位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂よりなる位相差フィルムが、フィルム面内の進相軸方向の屈折率をnx、それと直交するフィルム面内方向の屈折率をny、フィルムの厚み方向の屈折率をnzとした場合のそれぞれの関係がnx≦ny<nzであり、膜厚と所定の式にて示される波長550nmで測定した面外位相差Rthの関係が絶対値で4.5nm/フィルム膜厚μm以上であることを特徴とする位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂、並びにそれよりなる位相差フィルムである。以下、本発明について詳細に説明する。本発明の位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂は、フマル酸ジイソプロピル残基単位及び炭素数1または2のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位を含むフマル酸ジエステル系樹脂である。ここで、炭素数1または2のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位における炭素数1または2のアルキル基は、それぞれ独立しており、例えばメチル基、エチル基が挙げられる。また、これらはフッ素、塩素などのハロゲン基;エーテル基;エステル基もしくはアミノ基で置換されていてもよい。炭素数1または2のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位としては、例えばフマル酸ジメチル残基単位、フマル酸ジエチル残基単位が挙げられる。また、これらは1種または2種以上含まれていてもよい。具体的な本発明における位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂としては、例えばフマル酸ジイソプロピル/フマル酸ジメチル共重合体樹脂、フマル酸ジイソプロピル/フマル酸ジエチル共重合体樹脂等が挙げられる。該フマル酸ジエステル系樹脂は、本発明の範囲を超えない限り、他の単量体残基単位を含有していてもよく、他の単量体残基単位としては、例えばスチレン残基単位、α-メチルスチレン残基単位等のスチレン類残基単位;メタアクリル酸残基単位;メタアクリル酸メチル残基単位、メタアクリル酸エチル残基単位、メタアクリル酸ブチル残基単位等のメタアクリル酸エステル残基単位;酢酸ビニル残基単位、プロピオン酸ビニル残基単位等のビニルエステル類残基単位;アクリロニトリル残基単位;メタクリロニロリル残基単位;メチルビニルエーテル残基単位、エチルビニルエーテル残基単位、ブチルビニルエーテル残基単位等のビニルエーテル類残基単位;N-メチルマレイミド残基単位、N-シクロヘキシルマレイミド残基単位、N-フェニルマレイミド残基単位等のN-置換マレイミド類残基単位;エチレン残基単位、プロピレン残基単位等のオレフィン類残基単位;あるいはフマル酸ジn-ブチル残基単位、フマル酸ビス2-エチルヘキシル残基単位等の前記フマル酸ジエステル残基単位以外のフマル酸ジエステル類残基単位より選ばれる1種又は2種以上を挙げることができる。本発明の位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂の配合割合はフマル酸ジイソプロピル残基単位50~99モル及び炭素数1または2のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位1~50モルが好ましく、位相差フィルムとした時の位相差特性や強度が優れたものとなることからフマル酸ジイソプロピル残基単位60~95モル及び炭素数1または2のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位5~40モルからなるフマル酸ジエステル系樹脂が特に好ましい。本発明の位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー以下、GPCにより測定した溶出曲線より得られる標準ポリスチレン換算の数平均分子量が50,000~250,000であることが好ましい。本発明の位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂の製造方法としては、該フマル酸ジエステル系樹脂が得られる限りにおいて如何なる方法により製造してもよく、例えばフマル酸ジイソプロピルと炭素数1または2のアルキル基を有するフマル酸ジエステルをラジカル重合を行うことにより製造することができる。前記ラジカル重合は公知の重合方法、例えば塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、沈殿重合法、乳化重合法のいずれも採用可能である。ラジカル重合法を行う際の重合開始剤としては、例えばベンゾイルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキサイド、t-ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、t-ブチルパーオキシアセテート、t-ブチルパーオキシベンゾエート等の有機過酸化物;2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス2-ブチロニトリル、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、ジメチル-2、2’-アゾビスイソブチレート、1,1’-アゾビスシクロヘキサン-1-カルボニトリル等のアゾ系開始剤が挙げられる。そして、溶液重合法、懸濁重合法、沈殿重合法、乳化重合法において使用可能な溶媒として特に制限はなく、例えばベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族溶媒;メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール系溶媒;シクロヘキサン;ジオキサン;テトラヒドロフラン;アセトン;メチルエチルケトン;ジメチルホルムアミド;酢酸イソプロピル;水等が挙げられ、これらの混合溶媒も挙げられる。また、ラジカル重合を行う際の重合温度は、重合開始剤の分解温度に応じて適宜設定することができ、一般的には30~150°Cの範囲で行うことが好ましい。本発明の位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂を光学フィルムとしたときに、薄膜においても高い面外位相差を有し、かつ波長依存性等の光学特性に優れることから、位相差フィルムとすることが好ましい。なお、該位相差フィルムは微粒子を添加する必要のない位相差フィルムである。本発明の位相差フィルムは、フィルム面内の進相軸方向の屈折率をnx、それと直行するフィルム面内方向の屈折率をny、フィルムの厚み方向の屈折率をnzとした場合のそれぞれの関係がnx≦ny<nzであることを特徴とする位相差フィルムであり、前記nx≦ny<nzを満たすことによりSTN-LCD、IPS-LCD、反射型LCDや半透過型LCD等の視野角補償性能に優れた位相差フィルムとなるものである。なお、一般的にフィルムの3次元屈折率の制御はフィルムの延伸などによって行われるため製造工程や品質の管理が複雑になるが、本発明の位相差フィルムは未延伸でフィルム厚み方向の屈折率が高いという特異な挙動を示すことを見出している。本発明の位相差フィルムは薄膜においても高い面外位相差を有することから、膜厚と下記式aにて示される波長550nmで測定した面外位相差Rthの関係が絶対値で4.5nm/フィルム膜厚μm以上であり、5~15nm/フィルム膜厚μmが好ましい。Rth=nxny/2-nz×daここで、dはフィルムの厚みを示す。膜厚と式aにて示される波長550nmで測定した面外位相差Rthの関係が絶対値で4.5nm/フィルム膜厚μm未満の場合は、フィルム厚みが厚くなりフィルムが反ったりムラができたりする。また、本発明の位相差フィルムがより光学特性に優れた位相差フィルムとなることから、上記式aにて示される波長550nmで測定した面外位相差Rthが-50~-2000nmであることが好ましく、特に-100~-500nmであることが好ましい。位相差の波長依存性は、波長450nmで測定した位相差R450と波長550nmで測定した位相差R550の比R450/R550として表すことができる。本発明の位相差フィルムでは、ディスプレイの画質、特に色変化が小さく、コントラストが向上するため、該R450/R550は、1.1以下が好ましく、特に1.08以下が好ましく、更に1.05以下が好ましい。本発明の位相差フィルムは、液晶表示素子に用いた際に画質の特性が良好なものとなることから、光線透過率が85以上であることが好ましく、特に90以上であることが好ましい。また、位相差フィルムのヘーズ曇り度は2以下であることが好ましく、特に1以下であることが好ましい。本発明の位相差フィルムの製造方法としては、特に制限はなく、例えば、溶液キャスト法、溶融キャスト法等の方法により製造することができる。溶液キャスト法は、フマル酸ジエステル系樹脂を溶媒に溶解した溶液以下、ドープと称する。を支持基板上に流延した後、加熱等により溶媒を除去してフィルムを得る方法である。その際ドープを支持基板上に流延する方法としては、例えばTダイ法、ドクターブレード法、バーコーター法、ロールコーター法、リップコーター法等が用いられる。特に、工業的にはダイからドープをベルト状又はドラム状の支持基板に連続的に押し出す方法が最も一般的である。用いられる支持基板としては、例えばガラス基板、ステンレスやフェロタイプ等の金属基板、ポリエチレンテレフタレート等のフィルム等がある。溶液キャスト法において、高い透明性を有し、かつ厚み精度、表面平滑性に優れたフィルムを製膜する際には、ドープの溶液粘度は極めて重要な因子であり、10~20000cPsが好ましく、特に100~10000cPsであることが好ましい。この際のフマル酸ジエステル系樹脂の塗布厚は、乾燥後1~200μmが好ましく、さらに好ましくは5~100μm、特に好ましくは10~50μmである。また、溶融キャスト法は、フマル酸ジエステル系樹脂を押出機内で溶融し、Tダイのスリットからフィルム状に押出した後、ロールやエアーなどで冷却しつつ引き取る成形法である。本発明の位相差フィルムは、基材のガラス基板や他の光学フィルムから剥離して用いることが可能であり、基材のガラス基板や他の光学フィルムとの積層体としても用いることができる。また、本発明の位相差フィルムは、偏光板と積層して円あるいは楕円偏光板として用いることが可能であり、ポリビニルアルコール/ヨウ素等からなる偏光子と積層して偏光板とすることも可能である。さらに、本発明の位相差フィルム同士又は他の位相差フィルムと積層することもできる。本発明の位相差フィルムは、フィルム成形時又は位相差フィルム自体の熱安定性を高めるために酸化防止剤が配合されていることが好ましい。該酸化防止剤としては、例えばヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、その他酸化防止剤が挙げられ、これら酸化防止剤はそれぞれ単独又は併用して用いても良い。そして、相乗的に酸化防止作用が向上することからヒンダード系酸化防止剤とリン系酸化防止剤を併用して用いることが好ましく、その際には例えばヒンダード系酸化防止剤100重量部に対して、リン系酸化防止剤を100~500重量部で混合して使用することが特に好ましい。また、酸化防止剤の添加量としては、本発明の位相差フィルムを構成するフマル酸ジエステル系樹脂100重量部に対して、0.01~10重量部が好ましく、特に0.5~1重量部が好ましい。さらに、紫外線吸収剤として、例えばベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン、トリアジン、ベンゾエートなどの紫外線吸収剤を必要に応じて配合してもよい。本発明の位相差フィルムは、発明の主旨を超えない範囲で、その他高分子、界面活性剤、高分子電解質、導電性錯体、無機フィラー、顔料、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤等を配合してもよい。本発明によると、液晶ディスプレイのコントラストや視野角特性の補償フィルムや反射防止フィルムとして有用となるフィルムの厚み方向の屈折率が大きく、面内位相差が大きく、波長依存性が小さい等の光学特性に優れた位相差フィルムに適したフマル酸ジエステル系樹脂を提供することができる。つまり、上記したように、本発明の位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂は、該位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂よりなる位相差フィルムが、フィルム面内の進相軸方向の屈折率をnx、それと直交するフィルム面内方向の屈折率をny、フィルムの厚み方向の屈折率をnzとした場合のそれぞれの関係がnx≦ny<nzであり、膜厚と下記式aにて示される波長550nmで測定した面外位相差Rthの関係が絶対値で4.5nm/フィルム膜厚μm以上である。Rth=nxny/2-nz×daここで、dはフィルムの厚みを示す。膜厚と式aにて示される波長550nmで測定した面外位相差Rthの関係が絶対値で4.5nm/フィルム膜厚μm未満の場合は、フィルム厚みが厚くなりフィルムが反ったりムラができたりする。また、本発明の位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂は、該位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂よりなる位相差フィルムがより光学特性に優れた位相差フィルムとなることから、上記式aにて示される波長550nmで測定した面外位相差Rthが-50~-2000nmであることが好ましく、特に-100~-500nmであることが好ましい。本発明の位相差フィルム用フマル酸ジエステル系樹脂は、薄膜においても高い面外位相差を有し、フィルムの厚み方向の屈折率が大きく、波長依存性が小さい等の光学特性に優れる位相差フィルムに適したフマル酸ジエステル系樹脂であり、特に液晶表示素子用の位相差フィルム用として適したものである。以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例により示す諸物性は、以下の方法により測定した。~フマル酸ジエステル系樹脂の組成~核磁気共鳴測定装置日本電子製、商品名JNM-GX270を用い、プロトン核磁気共鳴分光1H-NMRスペクトル分析より求めた。~数平均分子量の測定~ゲルパーミエイションクロマトグラフィーGPC装置東ソー製、商品名CO-8011カラムGMHHR―Hを装着を用い、テトラヒドロフランを溶媒として、40°Cで測定し、標準ポリスチレン換算値として求めた。~透明性の評価方法~ヘーズメーター日本電色工業製、商品名NDH5000を使用して、フィルムの全光線透過率およびヘーズを測定した。~屈折率の測定~アッベ屈折率計アタゴ製を用い、JISK71421981年版に準拠して測定した。~フィルムの位相差および三次元屈折率の測定~全自動複屈折計王子計測機器製、商品名KOBRA-WRを用いて測定した。実施例1フマル酸ジエステル系樹脂フマル酸ジイソプロピル/フマル酸ジエチル共重合体樹脂の合成攪拌機、冷却管、窒素導入管および温度計を備えた1Lのオートクレーブに、ヒドロキシプロピルメチルセルロース信越化学製、商品名メトローズ60SH-502g、蒸留水600g、フマル酸ジイソプロピル365g、フマル酸ジエチル35g、および重合開始剤であるt-ブチルパーオキシピバレート3gを入れ、窒素バブリングを1時間行なった後、400rpmで攪拌しながら45°Cで24時間保持することによりラジカル懸濁重合を行なった。室温まで冷却し、生成したポリマー粒子を含む懸濁液をろ別し、蒸留水およびメタノールで洗浄することによりフマル酸ジエステル系樹脂を得た収率:65。得られたフマル酸ジエステル系樹脂の数平均分子量は132,000であった。また、1H-NMR測定により、樹脂組成はフマル酸ジイソプロピル残基単位/フマル酸ジエチル残基単位=91/9モルであることを確認した。実施例2フマル酸ジエステル系樹脂フマル酸ジイソプロピル/フマル酸ジエチル共重合体樹脂の合成攪拌機、冷却管、窒素導入管および温度計を備えた1Lのオートクレーブに、ヒドロキシプロピルメチルセルロース信越化学製、商品名メトローズ60SH-502g、蒸留水600g、フマル酸ジイソプロピル330g、フマル酸ジエチル70g、および重合開始剤であるt-ブチルパーオキシピバレート3gを入れ、窒素バブリングを1時間行なった後、400rpmで攪拌しながら50°Cで24時間保持することによりラジカル懸濁重合を行なった。室温まで冷却し、生成したポリマー粒子を含む懸濁液をろ別し、蒸留水およびメタノールで洗浄することによりフマル酸ジエステル系樹脂を得た収率:75。得られたフマル酸ジエステル系樹脂の数平均分子量は120,000であった。また、1H-NMR測定により、樹脂組成はフマル酸ジイソプロピル残基単位/フマル酸ジエチル残基単位=84/16モルであることを確認した。実施例3フマル酸ジエステル系樹脂フマル酸ジイソプロピル/フマル酸ジエチル共重合体樹脂の合成攪拌機、冷却管、窒素導入管および温度計を備えた1Lのオートクレーブに、ヒドロキシプロピルメチルセルロース信越化学製、商品名メトローズ60SH-502g、蒸留水600g、フマル酸ジイソプロピル255g、フマル酸ジエチル145g、および重合開始剤であるt-ブチルパーオキシピバレート3gを入れ、窒素バブリングを1時間行なった後、400rpmで攪拌しながら45°Cで36時間保持することによりラジカル懸濁重合を行なった。室温まで冷却し、生成したポリマー粒子を含む懸濁液をろ別し、蒸留水およびメタノールで洗浄することによりフマル酸ジエステル系樹脂を得た収率:60。得られたフマル酸ジエステル系樹脂の数平均分子量は100,000であった。また、1H-NMR測定により、樹脂組成はフマル酸ジイソプロピル残基単位/フマル酸ジエチル残基単位=70/30モルであることを確認した。実施例4フマル酸ジエステル系樹脂フマル酸ジイソプロピル/フマル酸ジメチル共重合体樹脂の合成攪拌機、冷却管、窒素導入管および温度計を備えた1Lのオートクレーブに、ヒドロキシプロピルメチルセルロース信越化学製、商品名メトローズ60SH-503g、蒸留水600g、フマル酸ジイソプロピル380g、フマル酸ジメチル20g、および重合開始剤であるt-ブチルパーオキシピバレート3gを入れ、窒素バブリングを1時間行なった後、400rpmで攪拌しながら50°Cで24時間保持することによりラジカル懸濁重合を行なった。室温まで冷却し、生成したポリマー粒子を含む懸濁液をろ別し、蒸留水およびメタノールで洗浄することによりフマル酸ジエステル系樹脂を得た収率:76。得られたフマル酸ジエステル系樹脂の数平均分子量は120,000であった。また、1H-NMR測定により、樹脂組成はフマル酸ジイソプロピル残基単位/フマル酸ジメチル残基単位=94/6モルであることを確認した。合成例1フマル酸ジエステル系樹脂フマル酸ジイソプロピル/フマル酸ジn-ブチル共重合体樹脂の合成攪拌機、冷却管、窒素導入管および温度計を備えた1Lのオートクレーブに、ヒドロキシプロピルメチルセルロース信越化学製、商品名メトローズ60SH-501.6g、蒸留水520g、フマル酸ジイソプロピル230g、フマル酸ジn-ブチル50g、および重合開始剤であるt-ブチルパーオキシピバレート2.1gを入れ、窒素バブリングを1時間行なった後、400rpmで攪拌しながら50°Cで24時間保持することによりラジカル懸濁重合を行なった。室温まで冷却し、生成したポリマー粒子を含む懸濁液をろ別し、蒸留水およびメタノールで洗浄することによりフマル酸ジエステル系樹脂を得た収率:80。得られたフマル酸ジエステル系樹脂の数平均分子量は150,000であった。また、1H-NMR測定により、樹脂組成はフマル酸ジイソプロピル残基単位/フマル酸ジn-ブチル残基単位=87/13モルであることを確認した。合成例2フマル酸ジエステル系樹脂フマル酸ジイソプロピル/フマル酸ビス2-エチルヘキシル共重合体樹脂の合成攪拌機、冷却管、窒素導入管および温度計を備えた1Lのオートクレーブに、ヒドロキシプロピルメチルセルロース信越化学製、商品名メトローズ60SH-501.6g、蒸留水520g、フマル酸ジイソプロピル196g、フマル酸ビス2-エチルヘキシル84g、および重合開始剤であるt-ブチルパーオキシピバレート1.9gを入れ、窒素バブリングを1時間行なった後、400rpmで攪拌しながら50°Cで24時間保持することによりラジカル懸濁重合を行なった。室温まで冷却し、生成したポリマー粒子を含む懸濁液をろ別し、蒸留水およびメタノールで洗浄することによりフマル酸ジエステル系樹脂を得た収率:66。得られたフマル酸ジエステル系樹脂の数平均分子量は86,000であった。また、1H-NMR測定により、樹脂組成はフマル酸ジイソプロピル残基単位/フマル酸ビス2-エチルヘキシル残基単位=84/16モルであることを確認した。合成例3フマル酸ジエステル系樹脂フマル酸ジイソプロピル単独重合体樹脂の合成攪拌機、冷却管、窒素導入管および温度計を備えた1Lのオートクレーブに、ヒドロキシプロピルメチルセルロース信越化学製、商品名メトローズ60SH-501.6g、蒸留水520g、フマル酸ジイソプロピル280g、および重合開始剤であるt-ブチルパーオキシピバレート2gを入れ、窒素バブリングを1時間行なった後、400rpmで攪拌しながら50°Cで24時間保持することによりラジカル懸濁重合を行なった。室温まで冷却し、生成したポリマー粒子を含む懸濁液をろ別し、蒸留水およびメタノールで洗浄することによりフマル酸ジエステル系樹脂を得た収率:75。得られたフマル酸ジイソプロピル単独重合体の数平均分子量は120,000であった。実施例5実施例1で得られたフマル酸ジエステル系樹脂をメチルイソブチルケトンに溶解して15重量の樹脂溶液とし、コーターによりポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延し、130°Cで10分乾燥することにより、厚み30μmのフマル酸ジエステル系樹脂よりなるフィルムを得た。得られたフィルムは、全光線透過率92、ヘーズ0.6、屈折率1.469であった。三次元屈折率は、nx=1.4672、ny=1.4672、nz=1.4726であり、得られたフィルムはnx=ny<nzとフィルムの厚み方向の屈折率が大きい値を示した。また、面外位相差Rthは-162nmと大きく、さらに位相差の比R450/R550波長依存性は1.01と小さい値であった。また、膜厚と面外位相差の絶対値は5.4であった。これらの結果より、得られたフィルムは負の複屈折を有し、厚み方向の屈折率が大きく、さらに面外位相差が大きく、波長依存性が小さく、薄膜においても高い面外位相差を有することから、位相差フィルムに適したものであった。実施例6実施例2で得られたフマル酸ジエステル系樹脂をメチルイソブチルケトンに溶解して15重量の樹脂溶液とし、コーターを用いてポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延し、130°Cで10分乾燥することにより、厚み30μmのフマル酸ジエステル系樹脂よりなるフィルムを得た。得られたフィルムは、全光線透過率93、ヘーズ0.6、屈折率1.470であった。三次元屈折率は、nx=1.4683、ny=1.4683、nz=1.4735であり、得られたフィルムはnx=ny<nzとフィルムの厚み方向の屈折率が大きい値を示した。また、面外位相差は-156nmと大きく、さらに位相差の比R450/R550波長依存性は1.01と小さい値であった。また、膜厚と面外位相差の絶対値は5.2であった。これらの結果より、得られたフィルムは負の複屈折を有し、厚み方向の屈折率が大きく、さらに面外位相差が大きく、波長依存性が小さく、薄膜においても高い面外位相差を有することから、位相差フィルムに適したものであった。実施例7実施例3で得られたフマル酸ジエステル系樹脂を酢酸エチル/メチルイソブチルケトン混合溶剤に溶解して15重量の樹脂溶液とし、コーターを用いてポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延し、130°Cで10分乾燥することにより、厚み30μmのフマル酸ジエステル系樹脂よりなるフィルムを得た。得られたフィルムは、全光線透過率94、ヘーズ0.5、屈折率1.472であった。三次元屈折率は、nx=1.4704、ny=1.4704、nz=1.4752であり、得られたフィルムはnx=ny<nzとフィルムの厚み方向の屈折率が大きい値を示した。また、面外位相差は-144nmと大きく、さらに位相差の比R450/R550波長依存性は1.01と小さい値であった。また、膜厚と面外位相差の絶対値は4.8であった。これらの結果より、得られたフィルムは負の複屈折を有し、厚み方向の屈折率が大きく、さらに面外位相差が大きく、波長依存性が小さく、薄膜においても高い面外位相差を有することから、位相差フィルムに適したものであった。実施例8実施例4で得られたフマル酸ジエステル系樹脂をメチルイソブチルケトンに溶解して15重量の樹脂溶液とし、コーターによりポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延し、130°Cで10分乾燥することにより、厚み30μmのフマル酸ジエステル系樹脂よりなるフィルムを得た。得られたフィルムは、全光線透過率92、ヘーズ0.6、屈折率1.468であった。三次元屈折率は、nx=1.4675、ny=1.4675、nz=1.4726であり、得られたフィルムはnx=ny<nzとフィルムの厚み方向の屈折率が大きい値を示した。また、面外位相差Rthは-153nmと大きく、さらに位相差の比R450/R550波長依存性は1.01と小さい値であった。また、膜厚と面外位相差の絶対値は5.1であった。これらの結果より、得られたフィルムは負の複屈折を有し、厚み方向の屈折率が大きく、さらに面外位相差が大きく、波長依存性が小さく、薄膜においても高い面外位相差を有することから、位相差フィルムに適したものであった。比較例1合成例1で得られたフマル酸ジエステル系樹脂をトルエン/メチルエチルケトン=50/50混合溶剤に溶解して20重量の樹脂溶液とし、コーターによりポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延し、70°Cで10分乾燥することにより、厚み30μmのフィルムを得た。得られたフィルムは、全光線透過率92、ヘーズ0.6、屈折率1.472であった。三次元屈折率は、nx=1.4712、ny=1.4712、nz=1.4743であり、得られたフィルムはnx=ny<nzとフィルムの厚み方向の屈折率が大きいものであったが、フマル酸ジイソプロピル残基単位及び炭素数1または2のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位を含むフマル酸ジエステル系樹脂を用いなかったことから面外位相差は-93nmと小さく、膜厚と面外位相差の絶対値も3.1と小さかった。比較例2合成例2で得られたフマル酸ジエステル系樹脂をトルエン/メチルエチルケトン=50/50混合溶剤に溶解して20重量の樹脂溶液とし、コーターによりポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延し、70°Cで10分乾燥することにより、厚み30μmのフィルムを得た。得られたフィルムは、全光線透過率92、ヘーズ0.6、屈折率1.473であった。三次元屈折率は、nx=1.4723、ny=1.4723、nz=1.4738であり、得られたフィルムはnx=ny<nzとフィルムの厚み方向の屈折率が大きいものであったが、フマル酸ジイソプロピル残基単位及び炭素数1または2のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位を含むフマル酸ジエステル系樹脂を用いなかったことから面外位相差は-45nmと小さく、膜厚と面外位相差の絶対値も1.5と小さかった。比較例3合成例3で得られたフマル酸ジエステル系樹脂をテトラヒドロフランに溶解して22重量の樹脂溶液とし、コーターによりポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延し、70°Cで10分乾燥することにより、厚み21μmのフィルムを得た。得られたフィルムは、全光線透過率93、ヘーズ0.3、屈折率1.468であった。三次元屈折率は、nx=1.4689、ny=1.4689、nz=1.4723であり、得られたフィルムはnx=ny<nzとフィルムの厚み方向の屈折率が大きいものであったが、フマル酸ジイソプロピル残基単位及び炭素数1または2のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位を含むフマル酸ジエステル系樹脂を用いなかったことから面外位相差は-71nmと小さく、膜厚と面外位相差の絶対値も3.4と小さかった。"