耐候性基材の片面に封止材層を設けた太陽電池用裏面保護シートであって、太陽電池素子が対面する該封止材層の厚みが周辺より厚いことを特徴とする太陽電池用裏面保護シート。前記封止材層の周辺より厚い対面形状が、前記太陽電池素子の対面形状よりも周囲が1mm以上広いことを特徴とする請求項1に記載の太陽電池用裏面保護シート。前記封止材層がエチレン酢酸ビニル共重合体及び極性モノマーを1重量以上含有するエチレン極性モノマー共重合体、または極性モノマーを1重量以上含有するプロピレン系重合体からなることを特徴とした請求項1または2に記載の太陽電池用裏面保護シート。請求項1~3のいずれかに記載の太陽電池用裏面保護シートを用いてなることを特徴とする太陽電池モジュール。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、生産性や各種性能を損ねることのなく、軽量で低コストな太陽電池用裏面保護シートおよびそれを用いた太陽電池モジュールを提供することを目的とする。本発明は、上記課題を解決することを目的としたものであり、本発明の請求項1に係る発明は、耐候性基材の片面に封止材層を設けた太陽電池用裏面保護シートであって、太陽電池素子が対面する該封止材層の厚みが周辺より厚いことを特徴とする太陽電池用裏面保護シートである。本発明の請求項2に係る発明は、前記封止材層の周辺より厚い対面形状が、前記太陽電池素子の対面形状よりも周囲が1mm以上広いことを特徴とする請求項1に記載の太陽電池用裏面保護シートである。本発明の請求項3に係る発明は、前記封止材層がエチレン酢酸ビニル共重合体及び極性モノマーを1重量以上含有するエチレン極性モノマー共重合体、または極性モノマーを1重量以上含有するプロピレン系重合体からなることを特徴とした請求項1または2に記載の太陽電池用裏面保護シートである。本発明の請求項4に係る発明は、請求項1~3のいずれかに記載の太陽電池用裏面保護シートを用いてなることを特徴とする太陽電池モジュールである。本発明によれば、生産性や各種性能を損ねることのなく、軽量で低コストな太陽電池用裏面保護シートおよびそれを用いた太陽電池モジュールを提供することができる。以下、本発明を適用した太陽電池用裏面保護シート及びこれを用いた太陽電池モジュールについて、図面を参照して詳細に説明する。図1は本発明の一実施形態を示す概略図である。図1aは太陽電池モジュールの平面図であり、シリコンセル半導体設置位置1 ́とバスバー設置位置2 ́を示す。また、図1bは太陽光が当たる側にガラス板3と封止材層4からなる前面板と、耐候性基材5の片面に封止材層4を設けた裏面保護シートで、太陽電池素子10をラミネートする状態での図1aのAA ́断面での断面図を表す。また、図1cはラミネート後の封止材層4の封止材層削減領域6を示す。また、図1dは図1cのAA ́断面での断面図である。図2は従来の太陽電池モジュールの一実施形態を示す概略図である。図2aは太陽電池モジュールの平面図であり、シリコンセル半導体1とバスバー2を示す。図2bは図2aのAA ́断面での断面図を表す。従来の太陽電池モジュールは図2bに示すように、太陽光に当たる側からガラス板3、封止材層4、シリコンセル半導体1とバスバー2、封止材層4、耐候性基材5を順次積層して構成される。前記構成において封止材層4は、太陽電池モジュールの平面サイズに対して均一の厚みからなる封止材シートが用いられるため、本来保護すべきシリコンセル半導体1とバスバー2に対面する領域と、同等の保護が必要でない対面しない領域にも同じ量の封止材を要する。一方、本発明は図1bの断面図で示すように、シリコンセル半導体1とバスバー2を中心として、ガラス板3と対向する側のシリコンセル半導体1とバスバー2に対面する領域封止材層4の厚みが対面しない領域より厚くなっていることを特徴としている。すなわち、シリコンセル半導体1とバスバー2に対面しない領域の封止材層4の厚みを薄くすることで、図1cや図1dの封止材層削減領域6に示すように、保護に必要な量を適性に供給でき大幅なコストの低減が図れる。上述のように、本発明は耐候性基材の片面に封止材層を設けた太陽電池用裏面保護シートであって、太陽電池素子に対面する該封止材層の厚みが周辺より厚いことを特徴とする太陽電池用裏面保護シートである。本発明に係る耐候性基材としては、ポリエチレンテレフタレートPETのフィルム、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリカーボネートPC、ポリアミド、エポキシ等を使用することができる。特に長期間に及ぶ耐候性を満たす基材として、ポリフッ化ビニルPVF、ポリフッ化ビニリデンPVDF、低オリゴマーPETをフィルム化したものや、またはそれらの樹脂を液化してコーティングしても構わない。耐候性基材の厚みは、3~100μmが好ましい。また、本発明に係る封止材層としては、特に、エチレン酢酸ビニル共重合体及び極性モノマーを1重量以上含有するエチレン極性モノマー共重合体、または極性モノマーを1重量以上含有するプロピレン系重合体からなる樹脂が、加熱圧着時に溶融流動性を供して封止材層のレベリング性が向上して密着性を増す作用効果があり好ましい。また、上記樹脂が1重量未満の含有量であると、加熱圧着時の溶融流動性が不足し密着性に問題が生じる。また、前記封止材層の周辺より厚い対面形状が、太陽電池素子シリコンセル半導体とバスバーの対面形状よりも周囲が1mm以上広くすることにより、シリコンセル半導体の周端部まで漏れなく被覆することができる。一方、1mm未満では、シリコンセルの周端部の被覆が不十分となり品質問題が生じる。以下に、本発明の具体的実施例を説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することができる。<実施例1>厚み50μmのPET、厚み20μmのアルミ箔、厚み188μmのPETおよび厚み100μmのポリエチレンを2液硬化型ポリウレタン系接着剤を介して、順次積層し耐候性基材を作製した。上記耐候性基材のポリエチレン上に、下記組成の封止材層を100μmの厚みで押出し法により形成した。エチレン酢酸ビニル共重合体95重量部極性モノマー5重量部次に、別途、上記組成の封止材層を押出し法により、厚み400μmで形成し、対面する太陽電池素子のバスバー形状より幅1mm大きく打ち抜き加工し、その後、前記耐候性基材上の100μmの封止材層と熱融着して封止材層を作製し、封止材一体型の太陽電池用裏面保護シートを得た。<実施例2>実施例1と同様にして、耐候性基材のポリエチレン上に封止材層を100μmの厚みで押出し法により押し出し、直後に、耐候性基材側の平滑なロールと、封止材層側のバスバー形状に沿って凹型の溝が施されたロールで挟み込み、バスバー形状に沿って一部厚みが厚くなった封止材層を作製し、封止材一体型の太陽電池用裏面保護シートを得た。<比較例1>封止材層の厚みを、バスバー以外の部分を10μm、バスバー部分を60μmとした以外は、実施例1と同様にして封止材層を作製し、封止材一体型の太陽電池用裏面保護シートを得た。<評価項目及び評価方法>実施例1及び2、比較例1で得られた太陽電池用裏面保護シートを用いて、太陽電池モジュールを作製し、太陽電池モジュールの性能を評価した。<比較評価>実施例1及び2の本発明品はいずれもバスバーが完全に被覆され、良好な太陽電池モジュールの性能を示した。一方、比較例1の比較品は、バスバーの被覆が不完全であり実用レベルの太陽電池モジュールには至らなかった。