少なくとも1つのポリウレタン及び少なくとも1つのタッキファイヤがコアに含浸された不織繊維状単層基材または紙を含む、ヒートシール性医療包装用繊維状材料。前記ポリウレタンが、-85°Cから25°C、特に10°C未満、またはさらに好ましくは5°C未満のガラス転移温度を有する、請求項1に記載のヒートシール性医療包装用繊維状材料。前記ポリウレタンが、25°Cより高い、特に40°Cより高い、好ましくは60°Cより高い活性化温度を有する、請求項1または2に記載のヒートシール性医療包装用繊維状材料。前記ポリウレタンの乾燥物質含量が、0.5から6、より好ましくは4から6の湿度測定で測定した、繊維状包装材料の総重量に対して1重量から25重量、特に2重量から20重量、さらに具体的に2重量から15重量である、請求項1から3のいずれか1項に記載のヒートシール性医療包装用繊維状材料。少なくとも1つの共結合剤または強化剤をさらに含む、請求項1から4のいずれか一項に記載のヒートシール性医療包装用繊維状材料。前記共結合剤または強化剤が、酢酸ビニルのアクリル共重合体及びそれらの混合物、好ましくはスチレンアクリルエマルション及びスチレンブタジエンエマルションから選択される、請求項5に記載のヒートシール性医療包装用繊維状材料。前記共結合剤または強化剤の乾燥物質含量が、0.5から6、より好ましくは4から6の湿度測定で測定した、繊維状包装材料の総重量に対して1重量から15重量、特に2重量から15重量、さらに具体的に2重量から10重量である、請求項5または6に記載のヒートシール性医療包装用繊維状材料。前記タッキファイヤが、エチレンアクリル酸共重合体、テルペン誘導体及びそれらの混合物から選択される、請求項1から7のいずれか一項に記載のヒートシール性医療包装用繊維状材料。前記タッキファイヤの乾燥物質含量が、0.5から6、より好ましくは4から6の湿度測定で測定された、繊維状材料の総重量に対して15重量以下、特に0.2重量から15重量、さらに具体的に0.2重量から10重量である、請求項1から8のいずれか一項に記載のヒートシール性医療包装用繊維状材料。0.5から6、好ましくは4から6の湿度測定で測定された、繊維状材料の総重量に対して0.1重量から7重量、より具体的には0.1重量から5重量、特に2重量未満、より好ましくは1重量未満の含量で存在することが可能である、機能性添加物をさらに含む、請求項1から9のいずれか一項に記載のヒートシール性医療包装用繊維状材料。前記機能性添加物が、変性または非変性ポリビニルアルコール、サイズ剤、カルボキシメチルセルロース、消泡剤、でんぷん、無機充填剤、顔料、低表面張力の脂肪及び脂質に対するバリアである製品、並びにpHを調節することができる化合物から選択され、より具体的には前記機能性添加物がポリビニルアルコールである、請求項10に記載のヒートシール性医療包装用繊維状材料。例えば60°Cより高い活性化温度を有する、少なくとも1つのポリウレタンと、特にアクリル酸を10から30含みかつ60°Cより高い融点を有する、少なくとも1つのエチレンアクリル酸の共重合体と、及び、特に4重量の水溶液が23°Cで6mPa.s未満の粘度を有しかつ特に95より高い加水分解度を有する、少なくとも1つのポリビニルアルコールとがコアに含浸された不織繊維状単層基材または紙を含むことを特徴とする、請求項1から11のいずれか一項に記載のヒートシール性医療包装用繊維状材料。前記基材が、天然繊維、特にセルロース系繊維、合成繊維、または天然繊維と合成繊維の混合物を含む不織繊維状基材である、請求項1から12のいずれか一項に記載のヒートシール性医療包装用繊維状材料。規格ASTMF88によるT字剥離試験において測定した場合に、100cN/15mmより高い、特に150cN/15mmより高い、好ましくは175cN/15mm以上、例えば175cN/15mmのシール強度を有する、請求項1から13のいずれか一項に記載のヒートシール性医療包装用繊維状材料。ヒートシール性医療包装用繊維状材料、特に請求項2から14のいずれか一項において規定された繊維状材料の製造方法であって、少なくとも1つのポリウレタン及び少なくとも1つのタッキファイヤの水分散液を含むサイジング組成物で不織繊維状単層基材のコアまでサイジングするステップと、乾燥させるステップと、を少なくとも含む、ヒートシール性医療包装用繊維状材料の製造方法。前記サイジングするステップをオンラインで実施する、特にサイズプレスもしくは噴霧ラインを使用して、またはコアでの凝結によって実施する、請求項15に記載のヒートシール性医療包装用繊維状材料の製造方法。請求項1から14のいずれか一項に規定のヒートシール性医療包装用繊維状材料を含む、医療用の包装。特に請求項15または16に規定の製造方法を実施するための、不織繊維状単層基材をサイジングするための組成物であって、少なくとも1つのポリウレタンと、特に請求項8で規定された少なくとも1つのタッキファイヤと、任意で、特に請求項6で規定された少なくとも1つの共結合剤または強化剤と、任意で、特に請求項11で規定された少なくとも1つの機能性添加物、特にポリビニルアルコールと、を含む、不織繊維状単層基材をサイジングするための組成物。従って、本発明の目的の1つは、ヒートシール性を有し、特に、滅菌後に許容可能なシール強度を有し、かつ、医療装置の包装に適合する機械的強度及び剥離耐性を有し、適切な感染バリアを形成する、繊維状包装材料を提供することにある。本発明の別の目的は、既存の製紙機、または乾燥もしくは湿潤処理による不織ウェブを形成するためのその他の任意の装置に適応性がありかつ単純である、このような材料の調製方法を提供することにある。問題の1つは、熱融着したポリオレフィンに接触する繊維状材料の表面の繊維が被膜の厚さで完全には被覆されない点にある図2C参照。熱融着後、実際の界面において2つの材料の分離または剥離が生じ、その結果繊維状材料の繊維に応力が加わり、繊維状材料の剥離が生じるが、医療装置の無菌開封が保証されなければならない場合には、このようなことが起こってはならない図2D参照。従って、無菌開封を保証するための繊維状材料の強化機能及びヒートシール機能の両方を提供すると同時に、滅菌剤が気体水蒸気、エチレンオキサイド、ホルムアルデヒドである場合に通過することができる十分な透気度を保持し、かつ細菌に対するバリアを提供することが可能なサイジング組成物を提供することが必要である。従って、本発明の目的はまた、前記ヒートシール性材料を得るためのサイジング組成物を提供することである。本発明の主題は、1態様によると、少なくとも1つのポリウレタンがコアに含浸された不織繊維単層基材または紙を含む、ヒートシール性医療包装用繊維状材料である。本発明の主題はまた、1態様によると、少なくとも1つのポリウレタン、少なくとも1つのタッキファイヤ、及び任意で少なくとも1つの機能性添加物がコアに含浸された不織繊維単層基材または紙を含む、ヒートシール性医療包装用繊維状材料である。別の態様によると、本発明は、1.少なくとも1つのポリウレタンの水分散液を含み、及び好ましくは少なくとも1つのポリウレタン及び少なくとも1つのタッキファイヤの水分散液、並びに少なくとも1つの機能性添加物を含む、サイジング組成物を、不織繊維単層基材または紙のコアにサイジングするステップと、2.乾燥させるステップと、を少なくとも含む、ヒートシール性医療包装用繊維状材料の製造方法に関する。本発明の主題はまた、1.少なくとも1つのポリウレタンと、2.少なくとも1つのタッキファイヤと、3.任意で少なくとも1つの共結合剤または強化剤と、4.任意で少なくとも1つの機能性添加物と、を含む、不織繊維単層基材または紙をサイジングするための組成物である。本発明はまた、特に以降に記載される、少なくとも1つのポリウレタン、及び好ましくはさらに少なくとも1つのタッキファイヤ、及び任意で少なくとも1つの機能性添加物を含む組成物を使用して被覆された不織繊維単層基材または紙を含む、ヒートシール性医療包装用繊維状材料に及ぶ。本発明はまた、少なくとも1つのポリウレタン及び好ましくはさらに少なくとも1つのタッキファイヤ及び任意で少なくとも1つの機能性添加物の水分散液を含む組成物で、不織繊維単層基材または紙を被覆する少なくとも1つのステップを含む、ヒートシール性医療包装用繊維状材料の製造方法に関する。従って、本発明はまた、以降に記載され、かつサイジング組成物と称される組成物を使用したオフライン被覆工程によって製造された医療包装用材料に関する。最後に、本発明は、本発明によるヒートシール性繊維状材料を含む、医療用の包装に関する。本発明は、ヒートシール特性を与えると同時に、微生物バリア特性に影響を与えることなく透気度を維持するために、不織繊維単層基材または紙を含浸するための、少なくとも1つのポリウレタン及び少なくとも1つのタッキファイヤ及び任意で少なくとも1つの機能性添加物を含むサイジング組成物の使用に関する。本発明により、接着性及び剥離性の点において必要とされる特性を有する、ヒートシール性医療包装用繊維状材料を提供することが可能となる。さらに、本発明は、接着特性のオンライン提供によって、既存の技術と比較して繊維状包装材料の製造方法を簡略化することが可能となる。ヒートシール性を有する繊維状包装材料との表現は、熱の作用の下で、一般的には同時に圧力を加え、所定の時間接触させることで、シール、すなわち第3の材料による接着が可能な繊維状包装材料を意味する。より具体的には、ヒートシール性を有する繊維状包装材料との表現は、2つの材料の界面の温度がポリウレタンの活性化温度より高い温度、例えば45°Cから200°C、より具体的には60°Cから150°Cに達することを可能にする温度の作用と同時に、0.2から4秒間200kPa超の圧力を加えることによるシール、すなわち第3の材料による接着が可能な繊維状包装材料を意味する。得られるシール強度は、100cN/15mmを超え、より具体的には150cN/15mmを超えることになり、無菌開封が保証される。本発明による繊維状包装材料により、選択されたモードの滅菌に耐えるシールを得ることが可能となる。繊維状包装材料の組成は、以降に詳細に記載するように、前記モードに適合し得る。無菌開封または剥離性との用語は、実施者の作業空間を汚染し得る、自由な繊維、粒子または破片を形成しないように、包装がヒートシール性材料の位置で開封された場合に、材料が破れず、かつ裂けないことを意味することが意図されたものである。これらの粒子は実際に、微生物の伝染の媒介を構成する。シール強度との用語は、2つの熱融着された部分の端部を互いに引き離すために必要な引張力を意味することが意図されたものである。強度は、ASTMF88による、200mm/分の速度でのT字剥離T-peel試験によって測定される。単層基材との用語は、組成がその全幅にわたって比較的均質な基材を意味することが意図されたものである。このような基材は、互いに積層された異なる性質のさまざまな層から構成される積層板とは異なる。単層基材は、単層または2層であってよい。ヒートシール性繊維状包装材料は、単層基材のコアへのサイジングによって得られる。コアへのサイジングまたは含浸との表現は、サイジング組成物が基材の深部および表面にも注入されることを意味することが意図されたものである。従って、基材の繊維は、組成物によって被覆される。この処理は特に、被覆組成物が基材のコアまで到達せずに基材の表面を被覆する被覆ステップとは異なる。不織繊維単層基材本発明を実施するために使用される基材は、特に、無害であり、医療用に適した機械特性を有する任意の紙または不織布とすることができる。これは、天然繊維、特にセルロース系繊維、もしくは合成繊維、または天然繊維と合成繊維の混合物を含む不織繊維紙を包含する。天然繊維のうち、木質繊維、例えばユーカリ繊維、針葉樹木繊維またはそれらの混合物、綿繊維、竹繊維、ビスコース繊維、わら繊維、アバカ繊維、アスペルト繊維、麻繊維、ジュート繊維、亜麻繊維、サイザル繊維、またはそれらの混合物に言及することができる。繊維は、漂白、半漂白され得るか、または漂白されなくてもよい。合成繊維のうち、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、レイヨン繊維及びビスコース繊維に言及することができる。本発明の文脈において、用語長繊維は、0.6mm以上の長さを有する繊維、用語短繊維は、0.6mm未満の長さを有する繊維を意味することを意図するものである。繊維は短くても長くてもよい。繊維は、0.1から30mm、特に1から15mmの平均長さを有し得る。1特定の実施形態では、基材は、基材の総重量に対して少なくとも5重量の長繊維を含む。繊維基材に使用することができる任意の添加物として、チタン、二酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、でんぷん、サイジング剤、顔料、及び耐湿剤に言及することができる。1特定の実施形態によると、不織繊維単層基材は木質繊維の混合物から構成される支持体から選択される。サイジング前の繊維基材の単位面積質量は、一般的に、20から150g/m2、好ましくは40から110g/m2の範囲であり得る。不織繊維単層基材は、滅菌ガス、例えば酸化エチレン、ホルムアルデヒド蒸気または水蒸気が通過できる医療用に適合する通気性好ましくは、ISO5636-3に従って測定した場合の透気度に対して、規格868-6:2009に記載された下限18ml/分を超えるBendtsen孔度、すなわち0.2μm/Paを超える透気度、及び通常の基準に従った微生物バリア品質を有すると有利である。結果として、本発明の文脈中で使用され得るサイジングまたは含浸前の繊維基材は、特に、3000ml/分未満、好ましくは2700ml/分未満、さらに好ましくは1875ml/分未満のBendtsen透気度を有し得る。サイジング前の繊維状単層基材は、傾斜テーブル、フォードリニアテーブルもしくは円柱形の型、または例えば乾式技術による乾燥プロセスによって混合物から繊維網を形成することができる任意のその他の器具上で得ることができ、または例えば湿式技術による湿式プロセスによって水中で懸濁したそれらの混合物から得ることができる。基材は例えば、任意の割合の例えば天然木材長繊維及び/または天然木材短繊維の水性懸濁液を利用して得ることができる。懸濁液中に入れられると、これらの繊維は、好ましくは、精製され、当業者に周知のアジュバントが加えられる。特に、消泡剤、バインダー、顔料、無機充填剤、耐湿剤、及びサイジング剤が使用され得る。この繊維混合物は、繊維状マットを形成するようにワイヤ上で水気を切り、続いてオンラインサイジングステップの前に乾燥することができる。サイジング組成物上で設定された接着性及び剥離性の要件を満たすために、本発明によるサイジング組成物は、少なくとも1つのポリウレタン、好ましくは少なくとも1つのタッキファイヤ、及び任意選択的に少なくとも1つの機能性添加物を含む。少なくとも1つの共結合剤もしくは強化剤、及び/または少なくとも1つの機能性添加物もまた含み得る。ポリウレタン本発明の1特定の実施形態によると、ポリウレタンは、ポリウレタン粒子の水分散液の形態でサイジング組成物中に存在する。ポリウレタンは、25°C超、特に40°C超、好ましくは60°C超の活性化温度を特徴とし得る。ポリウレタンはまた、40°C未満、好ましくは20°C未満、例えば-85°Cから20°C、好ましくは10°C未満、さらに好ましくは0°C未満のガラス転移温度またはTgを特徴とし得る。本発明の文脈中、用語活性化温度またはTactは、その温度を超えるとヒートシール特性が現れる温度、より具体的には、ポリウレタンが60cN/15mmを超えるシール強度を呈して材料に接着し始める温度を意味することを意図するものである。本発明の範囲を限定することなくAlberding-boley社からCUR21Tg=0°C、U400NTg=-75°C及びU210-1VPTg=0°Cとの商品名で販売されているエマルション、また、BayerMaterialScience社からDispercollU42Tg=-5°C/Tact80~100°C、U53Tg=-55°C/Tact45-55°C、U54Tg=-55°C/Tact45~55°C及びU56Tg=-55°C/Tact40~50°Cとして販売されている分散剤、ならびに最後にDSMResin社から販売されているエマルションNeoresineR551及びR9330Tg=-47°C/Tact65°Cに言及することができる。これらの粒子のサイズは、走査型電子顕微鏡またはレーザカウンター連結粒径分析器を使用した観察によって測定され、50nmから500nm、さらには100nmから300nmであり得る。ポリウレタンは、組成物の総重量に対して、1.5重量から60重量、特に1.5重量から40重量、特に5重量から50重量、特に2重量から35重量、またはさらに2.5重量から30重量、より具体的には10重量から30重量の含量で組成物中に存在し得る。共結合剤または強化剤本発明の1実施形態によると、サイジング組成物はまた、共結合剤または強化剤を含み得る。本発明の文脈中、用語共結合剤及び強化剤は、同等のものとして考慮される。共結合剤または強化剤の目的は、特に繊維基材の強化である。従って、前記繊維基材は、包装に含まれる物体の汚染が起こりやすくなる剥離を防止するように、強化される。本発明において、繊維基材の強化は、ラテックスによってもたらされ得る。本発明の文脈中、用語ラテックスは、水性媒体のエマルションの任意のポリマーを表す。強化された繊維基材を形成するために使用され得る共結合剤または強化剤として特に、アクリル共重合体例えばCelanese社から販売されているvinacryl登録商標4375Tg=3°C、酢酸ビニル例えばBASF社から販売されているAcronal登録商標500DTg=-13°C、ScottBader社から販売されているTexicote登録商標03-029Tg=13°C、texicryl登録商標13-976Tg=5°Cのエマルション、およびそれらの混合物、好ましくはスチレンアクリルエマルション例えばRohmHaas社ECO3836Tg=-12°C、またはClariant社CartacoatB600Tg=-25°C、及びScottBader社Texicryl登録商標13976Tg=5°CまたはスチレンブタジエンエマルションDow社XZ94755Tg=-25°Cに言及することができる。また、ガラス転移温度Tgが50°C未満、特に20°C未満、好ましくは0°C未満であることを特徴とし得る。1特定の実施形態によると、共結合剤または強化剤は、例えばClariant社のアクリレートECO3836などのスチレンアクリレート、及びスチレンブタジエン製品、例えばDow社のXZ94755、酢酸ビニル、例えばBASF社のAcronal登録商標500Dから選択することができる。共結合剤または強化剤は、組成物の総重量に対して50重量未満、特に35重量未満、より具体的には20重量未満、特に1.5重量から40重量、3重量から35重量、さらには3.5重量から30重量の乾燥物質含量で組成物中に存在し得る。タッキファイヤサイジング組成物はまた、少なくとも1つのタッキファイヤを含み得る。本発明の1特定の態様によると、サイジング組成物は、少なくとも1つのポリウレタン及び少なくとも1つのタッキファイヤを含む。タッキファイヤの目的は特に、必要に応じて、滅菌特性及び硬質または半硬質ポリオレフィン系対照物の特性に従って基材のヒートシール特性を調節することである。前記タッキファイヤは、エチレンアクリル酸共重合体、テルペン誘導体、アイオノマー、及びそれらの混合物から選択され得る。例として、エチレンアクリル酸に関しては、Clariant社から販売されているCartasealSVU、Michelman社から販売されているMichemPrime4983RE、4990RE及び2960E、Trubから販売されているTecsealE787、テルペン誘導体に関しては、DRT社から販売されているDermulsenTR602、アイオノマーに関しては、DowChemical社から販売されているSurlynD3308に言及することができる。エチレン及びアクリル酸またはメタクリル酸の共重合体は、0から40、より具体的には10から30のアクリル酸の割合で選択され得る。また、g/10分単位で、50から1000g/10分のポリマーメルトフローを有し得る。また、35°C超、好ましくは45°C超、1特定の実施形態では好ましくは60°C超の軟化温度Tm°Cを有し得る。テルペン誘導体は、120°C未満、好ましくは100°C未満の軟化温度を有するものから選択され得る。1特定の実施形態によると、タッキファイヤは、一般的にEAAとして知られるエチレンアクリル酸の共重合体から選択される。タッキファイヤは、組成物の総重量に対して25重量未満、特に20重量未満、さらに好ましくは15重量未満、特に0.2重量から20重量、または0.2重量から10重量の乾燥物質含量で組成物中に存在し得る。機能性添加物1有利な実施形態によると、本発明による組成物はまた、例えば組成物の均質化を改善することができる、または例えばサイズプレスにおいてサイジング組成物の使用を可能にすることができる、または必要に応じて繊維状基材へのサイジング組成物の浸透を調整する、機能性添加物を含む。機能性添加物として、一般的知識に従って、粘度を調節するために、モル質量及び加水分解の程度に応じて当業者が選択し得るポリビニルアルコールに言及することができる。ポリビニルアルコールは、対応するポリ酢酸ビニルの加水分解から得ることができる。加水分解または鹸化の程度は、有利には、鹸化されたポリ酢酸ビニルユニットのmolとして表される。当業者は、DIN53015に従って23°Cで測定したポリビニルアルコールの4水溶液の粘度に応じてポリビニルアルコールを選択することができる。従って、1特定の実施形態によると、ポリビニルアルコールは、以下に記載するように、10mPa.s未満の粘度、及び85超の加水分解度を有することができ、好ましくは6mPa.s未満の粘度、及び95超の加水分解度を有することができる。その他の機能性添加物として、サイズ剤、例えばアルキルケテン二量体、カルボキシメチルセルロース、消泡剤、でんぷん、無機充填剤、例えば炭酸カルシウム、タルク、カオリンまたはチタン、顔料、低表面張力の脂肪及び脂質に対するバリアである製品、及び水酸化カリウムまたはアンモニアス溶液などのpHを調節することができる化合物にも言及することができる。機能性添加物はまた、100rpmで測定した場合に、23°Cで、1000センチポアズ未満、特に500センチポアズ未満、好ましくは250センチポアズ未満のサイジング組成物の最終的なブルックフィールド粘度を形成するような粘度特性を有するように選択することができる。これらの機能性添加物は、組成物の総重量に対して10重量未満、1特定の実施形態では2重量未満、特に0から10重量、特に0から5重量の乾燥物質で存在することができる。サイジング組成物は、当業者に知られている技法によって、上記の組成物を混合することによって得ることができる。特に、混合は、撹拌ステップまたは加熱ステップを必要とし得る。1特定の実施形態によると、サイジング組成物は、例えば60°Cを超える活性化温度を有するポリウレタン、10から30のアクリル酸を含み、60°Cを超える融点を有するエチレンアクリル酸の共重合体、及び特に4の水溶液が95を超える過水分解度を有し、23°Cで6mPa.s未満の粘度を有するポリビニルアルコールを含む。ヒートシール医療包装用繊維状材料ヒートシール繊維状包装材料は、印刷可能に作製することができる。[繊維状包装材料の組成]本発明による繊維状包装材料におけるサイジング組成物による組成物の乾燥物質含量の測定は、0.5から6、好ましくは4から6の湿度測定で実施することができる。これらの条件下で、ポリウレタン原料の含量は、最終的な繊維状包装材料の総重量に対して、1重量から25重量、特に2重量から20重量、好ましくは2重量から15重量の範囲とすることができる。同一の条件下で、共結合剤または強化剤が存在する場合、その乾燥物質含量は、最終的な繊維状包装材料の総重量に対して、1重量から15重量、特に2重量から15重量、好ましくは2重量から10重量の範囲とすることができる。さらに、同一の条件下で、タッキファイヤの乾燥物質含量は、最終的な繊維状包装材料の総重量に対して、15未満であり、特に0.2重量から15重量、好ましくは0.2重量から10重量の範囲とすることができる。さらに、同一の条件下で、機能性添加物が存在する場合、その含量は、最終的な繊維状包装材料の総重量に対して、0.1重量から7重量、より具体的には0.1重量から5重量であり、特に、機能性添加物がポリビニルアルコールから構成されている場合は、2重量未満、より詳細には1重量未満である。1特定の実施形態によると、ヒートシール性繊維状包装材料は、不織繊維単層基材または紙、例えば60°Cを超える活性化温度を有する少なくとも1つのポリウレタン、特に10から30のアクリル酸を含み、60°Cを超える融点を有する少なくとも1つのエチレンアクリル酸共重合体、及び4の水溶液が95を超える過水分解度を特に有し、特に23°Cで6mPa.s未満の粘度を有する少なくとも1つのポリビニルアルコールで含浸された4の水溶液が95を超える過水分解度を特に有し、特に23°Cで6mPa.s未満の粘度を有するものを含む。上記の重量パーセントは、包装組成物に実施される工程、つまりコアのサイジングまたは被覆にかかわらず有効である。従って、第1実施形態によると、本発明は、特に先に定義したような、少なくとも1つのポリウレタン及び少なくとも1つの共結合剤または強化剤でコアまでサイジングされた不織繊維単層基材を含む、ヒートシール性医療包装用繊維状材料に関する。本実施形態によると、ポリウレタンの乾燥物質含量は、最終的な繊維状包装材料の総重量に対して、1重量から25重量、特に2重量から20重量とすることができ、共結合剤または強化剤の乾燥物質含量は、1重量から15重量、特に2重量から10重量とすることができる。第2実施形態によると、本発明は、特に先に定義したような少なくとも1つのポリウレタン及び少なくとも1つのタッキファイヤでコアまでサイジングされた不織繊維単層基材を含む、ヒートシール性医療包装用繊維状材料に関する。本実施形態によると、ポリウレタンの乾燥物質含量は、最終的な繊維状包装材料の総重量に対して、1重量から20重量、特に2重量から15重量とすることができ、タッキファイヤの乾燥物質含量は、15重量未満、0.2重量から10重量、特に0.5重量から7重量とすることができる。第3実施形態によると、本発明は、特に先に定義したような少なくとも1つのポリウレタン、少なくとも1つの共結合剤または強化剤、及び少なくとも1つのタッキファイヤでコアまでサイジングされた不織繊維単層基材を含む、ヒートシール性医療包装用繊維状材料に関する。本実施形態によると、ポリウレタンの乾燥物質含量は、最終的な繊維状包装材料の総重量に対して、1重量から20重量、特に2重量から15重量とすることができ、共結合剤または強化剤の乾燥物質含量は、1重量から15重量、特に2重量から10重量とすることができ、タッキファイヤの乾燥物質含量は、0.2重量から10重量、特に1重量から7重量とすることができる。第4実施形態によると、ヒートシール性医療包装用繊維状材料は、ポリオレフィン、特にポリエチレン及びポリプロピレンを含まない。[ヒートシール性衣料包装用繊維状材料の特性評価]コアへのサイジングの好ましい実施形態によると、ヒートシール性医療包装用繊維状材料は、得られる単層材料の2つの面が、該面上にサイジング組成物が存在することにより、ヒートシール特性を有する限りにおいて、一般的に使用される医療用紙と容易に区別することができる。これは、従来の被覆またはラミネートされた紙の場合ではない。微生物学的バリア本発明によるヒートシール性繊維状包装材料は、BARRIERDINTESTと題する規格DINISO58953-6従属節セクション3湿潤下及びセクション4透気度による微生物学的バリア試験の要件を満たす。特に、湿潤下で、セクション3に関して、本発明による材料20サンプルを通過した微生物のコロニーの総数は、0から4通過/失敗の間、特に0であり得る。特に、規格DINISO58953/6のセクション4に記載されたバリア試験条件の下で、本発明による材料10サンプルを通過した微生物のコロニーの総数は、0から15の間、特に、個別に採取した各サンプル上で5を超えることはなく、0であり得、好ましくは0である。本発明による繊維状包装材料はまた、規格ASTMF2101-01に記載された細菌ろ過効率試験によって評価されるバリア特性によって特徴づけられる。この試験は、被試験材料によって止められる微生物の数を被試験材料上に噴霧した微生物の数で割った比率を表す。特に、本発明による材料によって阻止される微生物の比率は、80から100の間、特に95を超え得る。本発明によるヒートシール性繊維状包装材料は、滅菌後を含めて、好ましくはこれら同一の要件を満たす。液体に対するバリア本発明によるヒートシール性繊維状包装材料は、有利には、ISO535に記載されたCobb法に従って定量化され得る液体バリア特性を有する。該方法では、1分後に繊維状包装材料によって吸収される水の量が測定される。この方法によると、繊維状包装材料は、有利には、30g/m2未満、特に20g/m2未満、特に15g/m2のCobb値を有する。シール強度本発明による繊維状包装材料は、有利には、その用途に適合するシール強度を有する。シール強度は、ASTMF88に記載された方法Bによって測定することができる。シール強度は、200mm/分の一定の端部分離速度で測定される。特に、本発明による医療包装用のヒートシール性繊維状材料は、規格ASTMF88に従ってT字剥離試験において測定した場合に、100cN/15mmより大きく、特に120cN/15mmより大きく、好ましくは150cN/15mmより大きく、または175cN/15mmであるシール強度を有し得る。最大細孔径本発明の繊維状包装材料の微生物バリア特性は、EN868-3:2009の規範的付録Dに記載された方法に従って測定した場合、最大細孔径に依存する。特に、本発明の繊維状包装材料の最大細孔径は、有利には、50μm未満、特に35μm未満、好ましくは20μm未満であり得る。Bendtsen孔度規格ISO5636-3によるBendtsen孔度測定法に従うヒートシール性繊維状包装材料の孔度は、特に、20から2500ml/分、特に100から1500ml/分の範囲にわたり得る。ヒートシール性医療包装用繊維状材料の調製方法本発明は、ヒートシール性医療包装用繊維状材料を製造するための方法に関するものであり、少なくとも以下の特徴を有する:1.少なくとも1つのポリウレタンの水分散液及び好ましくは少なくとも1つのタッキファイヤを含むサイジング組成物で不織繊維単層基材または紙をコアまでサイジングするステップ2.乾燥させるステップ多様なサイジング方法を使用することができる。サイジング法のうちでとりわけ、含浸、浸潤、コアでの凝結、または噴霧に言及することができる。これらの方法はすべて当業者に周知である。典型的には、第1実施形態によると、好ましくは基材の片面に、圧力の適用によって過剰のサイズ剤溶液が繊維単層基材にさらされる。繊維単層基材は、例えばサイズプレスなどのプレスを通過して、その後乾燥される。当然のことながら、コア及び表面の浸潤が得られるならば、サイズプレスに相当する任意のその他の装置、例えば含浸装置、フィルムプレス、キスロールコーター、グラビアロールなどを使用することができる。典型的には、第2実施形態によると、本発明によるサイズ剤溶液を繊維基材に噴霧し、その後乾燥させる。第3実施形態によると、シートを形成する前に溶液は基材のコアにおいて水相で凝結され、その後アセンブリ全体を乾燥させる。1実施形態によると、サイジングステップはオンラインで実施され、すなわちサイジングが形成しているワイヤ由来の幅にわたって実施され、サイジングは繊維基材の形成と同じ速度で進展する。使用する機械は、例えば完全なフォードリニアテーブルを備えた抄紙機または風成型の乾燥処理によって不織ウェブを形成する機械である。好ましくは基材の一面上に過剰のサイジング組成物を適用することにより、基材への深い含浸を得ることが可能となる。圧力を加えることにより、基材の孔の中に組成物が浸透し、三方向すべてにおいて均一に含浸した基材を得ることができる。過剰の組成物は、擦り取ることによって除去することができる。サイジングステップの後に乾燥ステップが続く。繊維基材は、例えば繊維基材の両側に接触する蒸気加熱されたシリンダーから構成された乾燥セクションを通過するか、赤外線照射を受けるか、または繊維基材に熱風を吹き付けるトンネルを通過する。乾燥は、50から250°C、特に60から150°C、好ましくは110°C未満の温度で実施することができる。水分は、例えば、最終的な繊維基材において、0.5重量から6重量、例えば4重量から6重量、好ましくは3重量から6重量の含量を得るように蒸発される。本発明の1実施形態によると、熱接着剤組成物を被覆するステップは含まない。包装本発明はさらに包装に関連し、特に本発明による少なくとも1つのヒートシール性医療用紙を含む医療用包装に関する。一般的には熱成形される包装の剛性、疑剛性または柔軟性部分は、抗菌バリアを形成するのにも好適である。特に、ポリエステルPES、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ポリスチレンPS、ポリエチレンテレフタレートPET、非晶質ポリエチレンテレフタレートAPET及びポリ塩化ビニルPVCからなる群から選択される少なくとも1つのポリマーから構成される従来のポリマーから形成され得る。添付の図面を参照することで本発明をより明確に理解することができるであろう。図1には、繊維単層基材5が例えば繊維基材形成タンクから出発し、サイズプレス2を通過することによって、水相5中に分散された少なくとも1つのポリウレタンを含み、乾燥物質が6で表されている、サイジング組成物1でコアまで含浸される、繊維基材製造ラインが部分的に表されている。図2A及び2Bには、断面及び上面として繊維単層基材10の写真が表されている。絡み合った繊維11が識別される。本発明によるオフライン被覆によって調製された医療用途用ヒールシール性紙の図として、被覆された繊維状材料の写真が図2Cに表されている。被膜12は繊維状材料13とは明らかに区別される。ポリウレタン及びエチレンアクリル酸の混合物を含む、本発明によるヒートシール性医療用繊維状材料の写真が図2Dに表されている。組成物が繊維ネットワーク内に分布していることがわかる。前記繊維状材料の均一性もまた見られる。この紙の単位面積当たりの質量は、80g/m2である。以降の実施例は、本発明の範囲を限定することなく本発明を説明するものである。実施例1サイジング組成物本発明に記載の第1実施形態によると、例えばポリウレタン及びタッキファイヤをさらに含む以下のサイジング組成物に言及することができる。好ましい調製によると、ポリウレタンエマルションの導入がタッキファイヤの導入に先行する。実施例2ヒートシール性医療包装用繊維状材料開始材料は、漂白ユーカリ短繊維及び漂白針葉樹長繊維の混合物から成る繊維基材である。湿度測定5で調整された最終的な紙に対する繊維の乾燥重量による含量は、漂白短繊維では42であり、漂白長繊維では42である。含浸の前、この繊維基材は、1400ml/分のBendtsen孔度を有する。この繊維基材は、形成されて、蒸気加熱されたロールでのプレスによって乾燥されるとすぐに、サイズプレスによって、実施例1によるサイジング組成物でオンラインで含浸され、次いで乾燥される。最終的な湿度は5であり、最終的な単位面積当たりの質量は82g/m2である。最終的に得られる紙は、ヒートシール性医療用紙に存在する乾燥物質の重量百分率によって以下のとおり特徴付けられる。最大細孔径規格EN868-3:2009の規範的付録Dに記載の方法によって測定すると、平均最大細孔径は、17.5μmであるが、20μmを超えることはない。実施例2のASTMF88シール強度2種類のフィルムでシール性を評価した。1.85μm厚のポリアミド及びポリエチレンから成るフィルム2.52μm厚のPET/PEから成るフィルムシーリング条件は、以下の通りである。1.160°Cで1.2秒間450kPaの圧力を加えた。2.160°Cで2秒間600kPaの圧力を加えた。これらの条件下で、開けたときにヒートシール性繊維状材料の層間剥離を引き起こさない引き剥がせる剥離可能なシールが得られる。規格ASTMF88に記載された、200mm/分のシール開封速度でのT字剥離T-peel法に従って、紙がポリアミド/ポリエチレンからなる85μmの第1フィルムに対してシールされる場合、開封力は、250cN/15mmで評価し、52μmのポリエチレンテレフタレート/ポリエチレンフィルムに対してシールされる場合、350cN/15mmで評価した。実施例3サイジング組成物本発明に記載の第2実施形態によると、例えば以下のポリウレタンエマルション、及びさらに調製の最後に導入される共結合剤または強化剤を含むサイズ剤混合物に言及することができる。実施例4ヒートシール性医療包装用繊維状材料本発明の実施例2と同一の製造工程に従って、開始材料は、漂白ユーカリ短繊維及び漂白針葉樹長繊維の混合物から成る繊維基材である。湿度測定5で調整された最終的な紙の総重量に対するセルロース系繊維の乾燥重量による含量は、漂白短繊維では47であり、漂白長繊維では32である。含浸の前、この繊維基材は、2000ml/分のBendtsen孔度を有する。この繊維基材は、形成及び乾燥されるとすぐに、サイズプレスによって、実施例3によるサイジング組成物でオンラインで含浸され、次いで乾燥される。最終的な湿度は5であり、最終的な単位面積当たりの質量は89g/m2である。得られる紙は、ヒートシール性医療用紙に存在する乾燥物質の重量百分率によって以下のとおり特徴付けられる。透気度得られる紙は、規格ISO5636に記載の試験によると、756ml/分のBendtsen孔度を有する。規格に従って測定すると、最大細孔径は17.8μmである。シール強度160°Cで1.2秒間600kPaの圧力を加えることによって、最終的な紙とポリアミド/ポリエチレンフィルム170μm厚との間に引き剥がせるシールが得られる。実施例4では、シールの開封により、ヒートシール性医療用紙の層間剥離は生じなかった。開封力は、規格ASTMF88に従ってT字剥離試験において開放速度200mm/分で測定した。エチレンオキサイドガスでの滅菌の前後に開封力を評価した。いずれの場合も、175cN/15mm超を維持した。開封力滅菌前198cN/15mm開封力滅菌後188cN/15mm実施例5サイジング組成物第3実施形態によると、この実施例は、ポリウレタン、共結合剤または強化剤、タッキファイヤ、及びさらに溶液漕の粘度及びさらに繊維基材への含浸の均一性を調節するための機能性添加物を含むサイジング組成物の使用を説明する。調製の間、第1部分の水の後に、共結合剤または強化剤が導入され、次いで、機能性添加物、ポリウレタンエマルション、及びタッキファイヤの順に続いた。最後に、最後の部分の水が加えられる。実施例6ヒートシール性医療包装用繊維状材料開始材料は、ユーカリ短繊維及び半漂白針葉樹繊維の混合物から成る繊維基材である。湿度測定4で調整された最終的な紙の総重量に対する重量含量は、短繊維では33.5であり、半漂白長繊維では50である。含浸の前、この繊維支持体は、1550ml/分のBendtsen孔度を有する。この繊維支持体は、形成及び乾燥されるとすぐに、サイズプレスによって、実施例5によるサイジング組成物でオンラインで含浸され、次いで乾燥される。最終的な湿度は4である。最終的な単位面積当たりの質量は75g/m2である。得られる紙は、ヒートシール性医療用紙に存在する乾燥物質の重量百分率によって以下のとおり特徴付けられる。次いで、得られた紙に対してさまざまな特性を測定するために試験が行われる。微生物バリア試験細菌ろ過効率と題する規格ASTMF2101-01によると、得られた紙によって阻止された微生物の割合は99.6である。この紙はまた、規格DINISO58953-6のセクション3及び4に記載された方法によって試験すると、この紙は、湿潤状態及び乾燥状態において、微生物に対する十分なバリアであるものとしても記載される。液体バリア試験規格ISO535に記載されたCobb試験方法によって測定すると、最終的な紙の疎水性は、16g/m2である。ASTMF88シール強度シール適性は、85μmの厚さを有し、ポリアミド及びポリエチレンの層を含むフィルム上に最終的な紙をシールすることによって測定される。シールは、600kPaの圧力、160°Cの温度で1.2秒間実施される。シール強度は、200mm/分の速度でのT字剥離試験において測定され、250cN/15mmで評価される。層間剥離は観察されない。特に明記されていない場合、含むとの表現は、少なくとも1つを含むと同じ意味と理解されるべきである。