用紙が排紙される排紙口と、前記排紙口の用紙搬送方向下流側に設けられた、前記排紙口から排紙された用紙を積載する処理トレイと、前記排紙口の用紙搬送方向下流側に設けられた、前記処理トレイに先行の用紙が積載されている間に前記排紙口から排紙される後続の用紙を待機させるための用紙待機部と、前記排紙口の用紙搬送方向下流側に設けられたガイド部材と、を有し、前記ガイド部材は、前記処理トレイに先行の用紙が積載されている場合に、前記用紙待機部に待機させる後続の用紙が前記処理トレイに積載されている先行の用紙と接触しないように、前記用紙待機部に待機させる後続の用紙をガイドすることを特徴とする用紙後処理装置。前記ガイド部材は、前記排紙口から排紙された用紙、或いは前記用紙待機部において待機していた後続の用紙が前記処理トレイに排紙される際に、前記排紙口から排紙される用紙、或いは前記用紙待機部において待機していた後続の用紙を前記処理トレイ方向へガイドすることを特徴とする請求項1に記載の用紙後処理装置。前記ガイド部材は、前記排紙口から排紙された用紙、或いは前記用紙待機部において待機していた後続の用紙が前記処理トレイに排紙される際に、前記排紙口から排紙される用紙、或いは前記用紙待機部において待機していた後続の用紙の後端を叩き、前記処理トレイ内へ送り込むことを特徴とする請求項1又は2に記載の用紙後処理装置。前記ガイド部材は、回転可能に支持されていることを特徴とする請求項1から3の何れか一項に記載の用紙後処理装置。前記処理トレイに積載された用紙の用紙搬送方向と直交する方向の端部を規制する用紙幅方向規制部材を有し、前記用紙待機部は、前記用紙幅方向規制部材の上面を含むことを特徴とする請求項1から4の何れか一項に記載の用紙後処理装置。用紙に画像を形成する画像形成手段を有し、請求項1から5の何れか一項に記載の用紙後処理装置に、前記画像形成手段によって画像が形成された用紙を搬送することを特徴とする画像形成装置。しかしながら、図10のような構成を有する用紙後処理装置では、用紙待機部Fに向かう後続の用紙P’の一部が垂れ下がり、既に処理トレイ70に積載されている用紙Pの一部と接触し、既に処理トレイ70に積載されている用紙Pの整合性が乱れて精度の低い後処理生成物が生成されてしまうという問題が生じていた。本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、処理トレイに先行の出力物が残存している場合に後続の用紙を待機させておく用紙後処理装置において、装置の小型化と後処理生成物の生産性の高さとを実現しながら、精度の高い後処理生成物をユーザに提供することを目的としている。本発明の目的は、下記構成により達成することができる。1.用紙が排紙される排紙口と、前記排紙口の用紙搬送方向下流側に設けられた、前記排紙口から排紙された用紙を積載する処理トレイと、前記排紙口の用紙搬送方向下流側に設けられた、前記処理トレイに先行の用紙が積載されている間に前記排紙口から排紙される後続の用紙を待機させるための用紙待機部と、前記排紙口の用紙搬送方向下流側に設けられたガイド部材と、を有し、前記ガイド部材は、前記処理トレイに先行の用紙が積載されている場合に、前記用紙待機部に待機させる後続の用紙が前記処理トレイに積載されている先行の用紙と接触しないように、前記用紙待機部に待機させる後続の用紙をガイドすることを特徴とする用紙後処理装置。2.前記ガイド部材は、前記排紙口から排紙された用紙、或いは前記用紙待機部において待機していた後続の用紙が前記処理トレイに排紙される際に、前記排紙口から排紙される用紙、或いは前記用紙待機部において待機していた後続の用紙を前記処理トレイ方向へガイドすることを特徴とする前記1に記載の用紙後処理装置。3.前記ガイド部材は、前記排紙口から排紙された用紙、或いは前記用紙待機部において待機していた後続の用紙が前記処理トレイに排紙される際に、前記排紙口から排紙される用紙、或いは前記用紙待機部において待機していた後続の用紙の後端を叩き、前記処理トレイ内へ送り込むことを特徴とする前記1又は2に記載の用紙後処理装置。4.前記ガイド部材は、回転可能に支持されていることを特徴とする前記1から3の何れか一項に記載の用紙後処理装置。5.前記処理トレイに積載された用紙の用紙搬送方向と直交する方向の端部を規制する用紙幅方向規制部材を有し、前記用紙待機部は、前記用紙幅方向規制部材の上面を含むことを特徴とする前記1から4の何れか一項に記載の用紙後処理装置。6.用紙に画像を形成する画像形成手段を有し、前記1から5の何れか一項に記載の用紙後処理装置に、前記画像形成手段によって画像が形成された用紙を搬送することを特徴とする画像形成装置。本発明に係る用紙後処理装置及び該用紙後処理装置を備えた画像形成装置によれば、ガイド部材が、用紙待機部において待機される用紙が既に処理トレイに積載されている用紙と接触しないように、用紙待機部において待機される用紙をガイドするため、処理トレイに積載された用紙の整合性が乱れることがなくなる。よって、装置の小型化と高い生産性とを実現しながら、精度の高い後処理生成物をユーザに提供することが可能である。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図1は、本発明の実施の形態に係る用紙後処理装置を備えた画像形成装置全体の構成を示す図である。画像形成装置1は、スキャナ部10、プリンタ部20、給紙部30、操作部40等から構成されている。給紙部30から給紙された用紙は、プリンタ部20へと搬送される。スキャナ部10において読み取られた原稿の画像信号に基づいて、プリンタ部20において用紙に画像が形成され、排出ローラ対100から画像形成装置1外へ排出される。なお、プリンタ部20は、本発明における画像形成手段として機能する。用紙後処理装置2は画像形成装置1に接続され、プリンタ部20において画像が形成された用紙に対してステイプル処理やパンチ処理等の各種後処理を行う装置である。用紙後処理装置2は、ステイプル処理部50、パンチ処理部60、処理トレイ70、紙折り部80、排紙トレイ90a、90b、90c等から構成されている。画像形成装置1において画像形成が行われた用紙は排出ローラ対100から排出され、搬入ローラ対101によって用紙後処理装置2内に搬入される。搬入された用紙は、ユーザによって指定された後処理等の内容に応じて、それぞれ搬送路A~Eの何れかの搬送路によって搬送され排紙トレイ90a、90b、或いは90c上に排出される。図2は、本発明の実施の形態に係る用紙後処理装置全体の構成を示す図である。搬入ローラ対101によって用紙後処理装置2内に搬入された用紙は、センサSにより検知される。センサSにより検知された用紙は、分岐爪102を図示しない駆動手段の駆動力によりそれぞれの位置に切り替えることによって搬送路A~Cにそれぞれ振り分けられる。1部のみの出力であり、かつ用紙に対して後処理を行わないよう、画像形成装置1の操作部40又はネットワーク接続された不図示の外部機器を介して、ユーザにより指示がされた場合は、用紙は搬送路Aに振り分けられる。搬送路Aに振り分けられた用紙は、後処理は行われずに排出ローラ対103から排出され、排紙トレイ90aに積載される。また、分岐爪102により搬送路Bに振り分けられた用紙に対しては、必要に応じてパンチ処理部60において1枚ずつパンチ処理が行われ、排出ローラ対104から排紙トレイ90bに排出される。分岐爪102により搬送路Cに振り分けられた用紙は、ユーザにより指示された後処理の内容に基づいて、図示しない駆動手段の駆動力により分岐爪105の位置を切り替えることによって、さらに搬送路D又はEに振り分けられる。分岐爪105により搬送路Dに振り分けられた用紙は、排出ローラ対106から処理トレイ70に排出される。処理トレイ70に排出された用紙は、その自重により規制板71に向かって進み、用紙の後端が規制板71に当接して停止する。このようにして後端が揃えられた用紙は、ステイプラ51によるステイプル処理が行われ、図示しない搬送手段によって排出ローラ対104に向け搬送され、排出ローラ対104から排紙トレイ90bに排出される。このとき、排出される用紙が用紙検知手段であるセンサTによって検知される。処理トレイ70において、一部ごとの用紙に対するステイプル処理を、複数部連続して行う場合は、先行の部の用紙が処理トレイ70に積載されステイプル処理が行われている間に、後続の部の用紙を用紙待機部Fに搬送し、待機させておくことで、後処理時間を確保するために用紙の給紙間隔を広げる必要がないため、後処理生成物の生産性を向上させることが可能である。この場合の動作の詳細については後述する。一方、分岐爪105により搬送路Eに振り分けられた用紙は、紙折り部80に向けて搬送される。紙折り部に搬送されてきた用紙は折り処理部81の所定の位置で停止し、折りナイフ82が折り目を形成すべき箇所に突き当てられることで、それぞれのローラが互いに逆方向に回転している折りローラ対83に用紙が送り込まれ、折り目がつけられる。折り目がつけられた用紙は、そのまま折りローラ対83に挟持され搬送されて、排出ローラ対84から排紙トレイ90cに排出される。次に、図3から9を用いて、処理トレイ70において、一部ごとの用紙に対するステイプル処理を、複数部連続して行う場合の動作の詳細について説明する。図3は、処理トレイ70と、その周辺部の構成を示す図である。搬送ローラ対107の用紙搬送方向上流側には用紙検知手段としてのセンサSが備えられており、用紙を検知している。分岐爪105は、後に図示するように3つの部材105a、105b、105cからなり、それぞれが独立に回転可能に支持されており、図示しない駆動手段の駆動力により回転されることで、用紙を各搬送路に誘導することができる。排出ローラ対106は、排出ローラ106aと排出ローラ106aに従動する従動排出ローラ106bとで構成され、排出ローラ対106の用紙搬送方向下流側の直後を排紙口106dと呼ぶ。排紙口106dの用紙搬送方向下流側には、ガイド部材108が回転軸Xにより回転可能に支持されている。ガイド部材108は、図示しないモータ等の回転駆動手段Mの駆動により回転され、図4から6に示すような3種類の位置をとることができるようになっている。図4から6は、図3に示す処理トレイ70と、その周辺の用紙搬送路等の構成を簡略化して示した図である。1部目の用紙に画像が形成され、搬送路Dを通って処理トレイ70に排出される場合は、ガイド部材108は図4に示すスタッカガイドポジションに位置している。排出ローラ対106から排出された用紙P1は、スタッカガイドポジションに位置しているガイド部材108によってその先端が処理トレイ70方向へガイドされ、処理トレイ70内へと送られる。このときガイド部材108は、用紙の後端を確実に処理トレイ70内へ送りこむために、スタッカガイドポジションから図5に示す落下アシストポジションまで回転することで用紙の後端を叩く機能を有している。図5のように、1部目の用紙P1の後端が、ガイド部材の時計方向の回転によって叩かれ、用紙P1の後端が処理トレイ70に確実に送られる。このガイド部材の回転開始のタイミングは、処理トレイ70に排出される用紙の後端がセンサSにより検知されてから所定の時間経過後としている。処理トレイ70内へ送られた用紙P1は、その自重によって規制板71へ向かい、用紙P1の後端が規制板71に当接して停止する。停止した用紙P1は、図示しない動力源によって、用紙搬送方向に直交する方向、即ち用紙の幅方向に移動可能な図3に示す用紙幅方向規制部材109の往復動により軽く叩かれ、用紙の幅方向の端部が整合される。また、用紙P1の後端を叩いたガイド部材108はスタッカガイドポジションに戻り、1部目の次の用紙を処理トレイ70内へガイドし、ガイドされた用紙の後端を叩いて、処理トレイ70内へ落下させて送り込む動作を用紙1枚毎に繰り返す。1部目を構成する全ての用紙が、上述のように処理トレイ70へ送られ、用紙の幅方向が整合されると、ステイプラ51により処理トレイ70内の用紙に対してステイプル処理が行われる。このとき、2部目の用紙についても処理トレイ70においてステイプル処理を行う、との設定がユーザによりなされている場合は、1部目の用紙が処理トレイ70内に積載され、ステイプル処理が行われている間に、2部目の用紙を用紙待機部Fに待機させるようにする。1部目の用紙P1が処理トレイ70に積載され、ステイプル処理が行われている間に用紙待機部Fに2部目の1枚目の用紙P2を待機させる場合は、ガイド部材108がモータMの駆動により図6に示す待機ガイドポジションをとる。排紙口106dから排出された2部目の1枚目の用紙P2は、待機ガイドポジションに位置しているガイド部材108によって、処理トレイ70内の1部目の用紙P1に接触しないようにガイドされながら、用紙待機部Fに送られる。図7は、2部目の用紙P2が用紙待機部Fに送られる際の様子を上から見た図である。排出ローラ106aとその下部にある図示しない従動排出ローラ106bとからなる排出ローラ対106から排出される用紙P2は、ガイド部材108により処理トレイ70内の1部目の用紙P1に接触しないようにガイドされながら、用紙待機部Fに送られる。なお、用紙待機部Fは、図7に示すように用紙幅方向規制部材109の上面109aを含むように構成されている。上述のように2部目の1枚目の用紙P2が用紙待機部Fに送られると、次に、排出ローラ106aが反時計方向に回転を開始し、2部目の1枚目の用紙を用紙搬送方向とは逆方向に搬送する。ガイド部材108により処理トレイ70内に侵入しないようにガイドされながら用紙搬送方向と逆方向に搬送された2部目の1枚目の用紙P2は、分岐爪105bにより搬送路E方向へ送られ、図8に示すように搬送路Eの所定の位置において停止する。次に、2部目の2枚目の用紙P2’に画像が形成され、用紙後処理装置2内に搬送されてくる。図9に示すように、用紙後処理装置2内のセンサSによって2部目の2枚目の用紙P2’の先端が検知されると適切なタイミングで、搬送ローラ110aが時計方向に回転を開始し、搬送路Eの所定の位置において停止されていた2部目の1枚目の用紙P2を分岐爪105方向へ搬送する。2部目の1枚目の用紙P2は、分岐爪105b、105cによって搬送路D方向へ搬送される。また、2部目の2枚目の用紙P2’もまた分岐爪105a、105bによって搬送路D方向へ搬送される。このとき、分岐爪105bは、搬送路Cから搬送されてきた用紙と、搬送路Eから搬送されてきた用紙とを共に搬送路D方向へ送り込むことが可能な位置にある。そして、搬送路D方向にそれぞれ搬送されてきた2部目の1枚目の用紙P2と、2部目の2枚目の用紙P2’とが、その先端同士が揃った状態で重なり合い、2部目の用紙P2として、処理トレイ70内の1部目の用紙P1と接触しないようにガイド部材108によってガイドされながら排出ローラ対106から用紙待機部Fへ送られる。処理トレイ70内での1部目の用紙P1に対するステイプル処理が完了していない場合は、その処理時間を利用して上記の動作を繰り返し、2部目の用紙P2を重ね合わせながら用紙待機部Fにおいて待機させる。1部目の用紙P1に対するステイプル処理が完了し、処理トレイ70内の1部目の用紙P1が排出されたことが図2に示すセンサTにより検知された場合は、用紙待機部Fにおいて待機させられていた2部目の用紙P2は、後に示す動作により処理トレイ70内に送り込まれる。処理トレイ70における用紙に対するステイプル処理の処理時間は、ユーザによるステイプル処理に関する設定等によって変化する。また、上記の重ね合わせ動作についても、重ね合わせられる用紙のサイズが異なると、用紙の搬送に要する時間が異なるために、所定の枚数の用紙を重ね合わせるための所要時間は変化する。よって、上記の重ね合わせ動作を2部目の何枚目の用紙まで行うかは、ユーザによる1部目の用紙に対するステイプル処理の設定や、2部目の用紙のサイズによって変化する。このような先行の部の処理時間と、後続の部の重ね合わせ所要時間との関係において、処理トレイ70において1部目の用紙に対するステイプル処理が完了するより前に、ステイプル処理が行われる2部目の用紙が全て重ね合わせられて用紙待機部Fに待機されるような場合は、2部目の最後に搬送される用紙以外の用紙が重ね合わせられた状態で、図8に示すような搬送路Eの所定の位置において、所定のタイミングまで待機される。処理トレイ70における1部目の用紙に対するステイプル処理が完了し、処理トレイ70から1部目の用紙が排出されたことが図2に示すセンサTにより検知されると、2部目の最後の用紙が画像形成装置1から分岐爪102方向へ搬送されてくる。そして、2部目の最後の用紙の先端がセンサSにより検知されると、適切なタイミングで搬送ローラ110aが時計方向に回転を開始し、待機されていた2部目の最後に搬送される用紙以外の用紙が分岐爪105方向へ搬送されるとともに、モータMの駆動によりガイド部材108がスタッカガイドポジションまで回転する。2部目の最後に搬送される用紙以外の用紙は、分岐爪105b、105cによって搬送路D方向へ搬送される。一方、2部目の最後の用紙もまた、分岐爪105a、105bによって搬送路D方向へ搬送される。このとき、分岐爪105bは、搬送路Cから搬送されてきた用紙と、搬送路Eから搬送されてきた用紙とを同時に搬送路D方向へ送り込むことが可能な位置にある。そして、待機されていた2部目の最後に搬送される用紙以外の用紙の先端と、画像形成装置1から搬送されてきた2部目の最後の用紙の先端とが揃った状態で、2部目の用紙P2として、スタッカガイドポジションに位置しているガイド部材108によってその先端が処理トレイ70方向へ向かうようにガイドされながら、処理トレイ70内へ送られる。この場合も上記で説明したとおり、ガイド部材108は2部目の用紙P2の後端を叩き、確実に処理トレイ70内へ送り込む動作を行う。ガイド部材108が所定のタイミングにおいてスタッカガイドポジションから落下アシストポジションまで回転することで、2部目の用紙P2の後端を叩き処理トレイ70内へ送り込む。一方、上記で示した、2部目の用紙を重ね合わせつつ用紙待機部Fにおいて待機させる動作中に、処理トレイ70内での1部目の用紙に対するステイプル処理が完了し、処理トレイ70から1部目の用紙が排出されている場合の、2部目の用紙P2が処理トレイ70へ送られるまでの動作を説明する。例えば、上述の重ね合わせの動作により、2部目の1枚目の用紙と2枚目の用紙とが重ね合わせられて図8に示す搬送路Eの所定の位置で停止しており、次に2部目の3枚目の用紙P2’が画像形成装置1から出力される状態において、処理トレイ70内の1部目の用紙が排出されている場合は、2部目の1枚目から3枚目の用紙が重ね合わせられた状態で処理トレイ70に送り込まれる。図9に示すように2部目の3枚目の用紙P2’の先端がセンサSによって検知されると適切なタイミングで搬送ローラ110aが時計方向に回転を開始し、搬送路Eの所定の位置において停止されていた2部目の1枚目、2枚目の2枚の用紙P2を分岐爪105方向へ搬送するとともに、待機ガイドポジションに位置していたガイド部材108が、モータMの駆動によりスタッカガイドポジションまで回転される。2部目の1枚目、2枚目の2枚の用紙P2は、分岐爪105b、105cによって搬送路D方向へ搬送される。一方、2部目の3枚目の用紙P2’は分岐爪105a、105bによって搬送路Cから搬送路D方向へ搬送される。このとき、分岐爪105bは、搬送路Cから搬送されてきた用紙と、搬送路Eから搬送されてきた用紙とを同時に搬送路D方向へ送り込むことが可能な位置にある。そして、2部目の3枚目の用紙P2’と、2部目の1枚目、2枚目の2枚の用紙P2とが、その先端を揃えて重ね合わせられた状態で排出ローラ対106から排出され、先端が処理トレイ70方向へ向かうように、スタッカガイドポジションに位置しているガイド部材108にガイドされながら、処理トレイ70内へ送られる。この場合も上記で説明したとおり、ガイド部材108は2部目の用紙P2及びP2’の後端を叩き、確実に処理トレイ70内へ送り込む機能を有している。2部目の3枚目の用紙P2’の後端がセンサSにより検知されてから所定の時間経過後にガイド部材108がスタッカガイドポジションから落下アシストポジションまで回転するようにすることで、2部目の用紙P2及びP2’の後端を叩き確実に処理トレイ70内へ送り込むことが可能となっている。ステイプル処理が行われる2部目が4枚以上の用紙で構成されている場合は、2部目の4枚目以降の用紙は、通常通り1枚ずつ排出ローラ対106から排出され、ガイド部材108によりその先端が処理トレイ70方向に向くようにガイドされながら、処理トレイ70内に送り込まれる。そして、前述したとおり、ガイド部材108が適切なタイミングにおいて落下アシストポジションまで回転することで用紙の後端が叩かれ、処理トレイ70内において先に積載されている2部目の1枚目から3枚目までの用紙に重なった状態で、用紙の後端が規制板71に当接して静止する。上記で説明したように、2部目の用紙P2が処理トレイ70へ送られ、ステイプル処理が行われる。3部目、4部目とさらに連続して処理トレイ70においてステイプル処理が行われる場合は、上記の動作が繰り返し行われる。以上、図3から9を用いて説明したとおり、ガイド部材108は、処理トレイ70に先行の部の用紙が積載されていない場合は、図4に示すスタッカガイドポジションに位置し、排出ローラ対106より排出された用紙の先端を処理トレイ70方向へガイドしている。さらに、所定のタイミングにおいてガイド部材108を、スタッカガイドポジションから図5に示す落下アシストポジションまで回転させることで、処理トレイ70に排出される用紙の後端を叩き、確実に処理トレイ70内へ用紙を送り込むことが可能である。即ち、処理トレイ70内に先行の部の用紙が積載されていない場合は、排出ローラ対106から排出される用紙の先端、後端がガイド部材108によってそれぞれ確実に処理トレイ70内に送り込まれるため、紙詰まり等の不具合が生じることがない。また、処理トレイ70に先行の部の用紙が積載されている場合は、ガイド部材108は、図6に示す待機ガイドポジションに位置し、後続の部の用紙が用紙待機部Fへ向かう際に処理トレイ70内の先行の部の用紙と接触しないようにガイドしている。処理トレイ70に先行の部の用紙がある場合に後続の部の用紙を用紙待機部Fにおいて待機させるようにすることで、処理トレイ70での先行の部の用紙に対する処理中も後続の部の画像形成装置1における画像形成を遅らせる必要がないため、後処理生成物の生産性の向上が可能である。なおかつ用紙待機部Fを図3に示すような、排出ローラ対106の用紙搬送方向下流側に設けることで、排出ローラ対106の用紙搬送方向上流側で後続の部の用紙を待機させるよりも、排出ローラ対106の用紙搬送方向上流側にある搬送路C或いは搬送路Dを用紙待機部Fにおいて待機される用紙の長さの分だけ大幅に短くすることができ、用紙後処理装置2の小型化を実現することが可能である。このような構成のもとで、ガイド部材108が、用紙待機部Fにて待機する後続の部の用紙を、処理トレイ70に積載されている先行の部の用紙と接触しないようにガイドすることで、処理トレイ70に積載されている先行の部の用紙の整合性が乱れることがなくなる。よって、高い生産性と、装置の小型化とを実現しながら、精度の高い後処理生成物をユーザに提供することが可能となる。さらに、ガイド部材108という一つの部材をそれぞれ所定のタイミングで回転させることで、用紙の先端を処理トレイ70方向へガイドする機能と、用紙の後端を叩いて確実に処理トレイ70内へ送り込む機能と、用紙が用紙待機部Fに向かう際に処理トレイ70に積載されている用紙と接触しないようにガイドする機能と、の三種類の機能を一つの部材のみで実現可能となる。このような構成とすることで、上記の三種類の機能をそれぞれ個別の構成を用いて解決しようとするよりも、用紙後処理装置2の小型化が実現でき、また部品点数も少なくすることができるため、コストを低減させることも可能である。本実施の形態においては、処理トレイ70において用紙に対してステイプル処理を行う構成を示したが、これに限定されるものではなく、ステイプル処理以外の後処理、例えばパンチ処理や糊付け製本等を処理トレイ70に積載された用紙に対して行うような構成に対しても、本発明が適用可能なことは言うまでもない。本実施の形態においては、一部毎に用紙に後処理を行う場合を説明したが、これに限定されるものではない。処理トレイ70に一度に積載される用紙を一単位とすると、一単位毎に、複数単位連続して用紙に後処理を行う場合であっても本発明を適用することができる。具体的には、一部の中であっても用紙一枚、或いは複数枚毎に所定の後処理を行う場合や、複数部にまたがっている用紙に対して一度に所定の後処理を行う場合等にも本発明を適用することが可能である。その他にも、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明を逸脱しない限りにおいて異なる実施形態を採用することも可能である。