"複数本のロータと、少なくとも1本のロータを回転駆動するロータ用モータと、複数本のロータまわりに巻回装着されてロータ回転により回転する筒状生地の筒端から当該筒状生地の筒軸方向に沿って螺旋状となるようにテープ生地を切り出す裁断部と、複数本のロータまわりに巻回装着された筒状生地に対して筒軸方向に沿った移動力を加える位置調整機構と、複数本のロータまわりに巻回装着された筒状生地を検出対象にして前記裁断部が筒状生地を裁断すべき位置を検出する位置検出部と、前記ロータ用モータの作動中は前記位置検出部の出力に基づいて常に前記位置調整機構を制御する制御部と、を有していることを特徴とするテープ生地製造装置。前記位置検出部は、筒状生地に対してテープ幅を1ピッチとして表示された螺旋状の裁断ラインを検出するセンサを有していることを特徴とする請求項1記載のテープ生地製造装置。前記位置調整機構は、少なくとも1本のロータのロータ外周面に対してロータ軸まわりの放射状配置で複数の巻掛け駆動手段が設けられたものであって、各巻掛け駆動手段はロータ軸の軸方向に沿って循環走行されるエンドレスベルトを有し、このエンドレスベルトの駆動によって前記筒状生地の内面に前記移動力を加える構成とされていることを特徴とする請求項1又は請求項2記載のテープ生地製造装置。前記裁断部は、筒状生地の外周面に当接する回転刃と、この回転刃を回転させる切り出しモータとを有しており、前記制御部は、回転刃の周速が筒状生地の周速よりも高速となるように切り出しモータを制御する構成となっていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のテープ生地製造装置。複数本のロータが設けられた位置の下方には、これら複数本のロータまわりに一方の筒端が巻回装着されて垂れ下がる筒状生地を支持するための生地受台と、この生地受台を旋回駆動する旋回モータを備えたベースとが設けられており、前記制御部は、筒状生地が捻れを生じる回転量に達する前に当該回転量以内で生地受台を回転させるべく旋回モータを駆動させる構成となっていることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載のテープ生地製造装置。前記ロータのうち少なくとも1本には、当該ロータのロータ軸を他のロータと角度可変で且つ変更後角度をロック可能にすることにより、複数本のロータまわりに巻回装着された筒状生地へ昇り回転力を生じさせる角度調節機構が設けられていることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載のテープ生地製造装置。従来のテープ生地製造装置では、従動ロータの角度調節だけでテープ幅の調節や変更を行っていたが、如何様に気を配った角度調節をしたとしても、寸法的な精度バラツキはプラスマイナス5mm程度、存在するものであった。このことが筒状生地に対する歩留まりを高めようとするときにネックとなって、歩留まりを十分に高めることができなかった。また当然に、テープ生地としての幅精度が、このテープ生地を用いた衣類の品質に大きく影響するという課題もあった。更に、駆動ロータと従動ロータとのまわりに巻回装着させた筒状生地が筒軸まわりに回転されるとき、筒状生地のうち、両ロータから垂れ下がる部分に捻れが生じて、この捻れが原因で筒状生地を下方へ引っ張る作用が発生することがあった。この作用がテープ幅に悪影響を及ぼすことは言うまでもない。なお、そもそも、従動ロータの角度調節によってテープ幅を設定するのは作業的に難しさがあって、従動ロータの角度調節には熟練を要するものとなっていた。一方、この種のテープ生地製造装置では、回転刃の回転数を調節することができない構成であったため、伸縮性の大きな生地筒径を拡大させるようなテンションを付与し難い生地などである場合に、テープ生地の切り出しが困難、又は不可能になるといった改善要求があった。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、テープ幅を高精度に保持しつつテープ生地を切り出すことが可能であり、またテープ幅の変更も簡単且つ迅速に行えるようにして、従来の諸問題を解消除去できるようにしたテープ生地製造装置を提供することを目的とする。前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。即ち、本発明に係るテープ生地製造装置は、複数本のロータと、少なくとも1本のロータを回転駆動するロータ用モータと、複数本のロータまわりに巻回装着されてロータ回転により回転する筒状生地の筒端から当該筒状生地の筒軸方向に沿って螺旋状となるようにテープ生地を切り出す裁断部と、複数本のロータまわりに巻回装着された筒状生地に対して筒軸方向に沿った移動力を加える位置調整機構と、複数本のロータまわりに巻回装着された筒状生地を検出対象にして前記裁断部が筒状生地を裁断すべき位置を検出する位置検出部と、前記ロータ用モータの作動中は前記位置検出部の出力に基づいて常に前記位置調整機構を制御する制御部と、を有していることを特徴とする。前記位置検出部は、筒状生地に対してテープ幅を1ピッチとして表示された螺旋状の裁断ラインを検出するセンサを有したものとするのが好適である。前記位置調整機構は、少なくとも1本のロータのロータ外周面に対してロータ軸まわりの放射状配置で複数の巻掛け駆動手段が設けられたものであって、各巻掛け駆動手段はロータ軸の軸方向に沿って循環走行されるエンドレスベルトを有し、このエンドレスベルトの駆動によって前記筒状生地の内面に前記移動力を加える構成とするのが好適である。前記裁断部は、筒状生地の外周面に当接する回転刃と、この回転刃を回転させる切り出しモータとを有しており、前記制御部は、回転刃の周速が筒状生地の周速よりも高速となるように切り出しモータを制御する構成とするのが好適である。複数本のロータが設けられた位置の下方には、これら複数本のロータまわりに一方の筒端が巻回装着されて垂れ下がった筒状生地を支持するための生地受台と、この生地受台を旋回駆動する旋回モータとが設けられており、前記制御部は、筒状生地が捻れを生じる回転量に達する前に当該回転量以内で生地受台を回転させるべく旋回モータを駆動させる構成とするのが好適である。前記ロータのうち少なくとも1本には、当該ロータのロータ軸を他のロータと角度可変で且つ変更後角度をロック可能にすることにより、複数本のロータまわりに巻回装着された筒状生地へ昇り回転力を生じさせる角度調節機構が設けられたものとするのが好適である。本発明に係るテープ生地製造装置は、テープ幅を高精度に保持しつつテープ生地を切り出すことが可能であり、またテープ幅の変更も簡単且つ迅速に行えるものであって、従来の諸問題を解消除去できるようになる。以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。図1乃至図7は、本発明に係るテープ生地製造装置1の一実施形態を示している。このテープ生地製造装置1は、ベース部2を備えた縦型フレーム3により、筒状生地Wにおける一方の筒端を装着することのできるヘッド部4が、所定高さに支持された構成となっている。ヘッド部4は、装着後の筒状生地Wをその筒軸まわりで回転させることができ、また、筒状生地Wを回転させながら、この筒状生地Wの上周部からテープ生地Tを切り出すことができるようになっている。本発明に係るテープ生地製造装置1では、筒状生地Wを回転させるときテープ生地Tを切り出すときに、筒状生地Wの上周部が一定高さを維持できるように、常時、筒状生地Wの位置制御を行うようになったものである。以下、テープ生地製造装置1の細部構成について説明する。ヘッド部4には、複数本のロータ図例では符号7~9で示す3本が斜め下方へ突出する状態に設けられており、これらロータ7~9のまわりを取り囲むように、筒状生地Wにおける一方の筒端を巻回装着することになる。またヘッド部4には、装着された筒状生地Wの上周部に対応する配置で、裁断部12と、位置調整機構13と、位置検出部14とが設けられている。これに対し、ベース部2には、装着状態の筒状生地Wにおいて垂れ下がった部分他方の筒端側を支持するための生地受台15が設けられている。テープ生地製造装置1には、更に、位置検出部14等から得られる筒状生地Wの状態に応じて、裁断部12、位置調整機構13、及び生地受台15の各動作を制御するための制御部16が設けられている。この制御部16の設置位置は特に限定されるものではないが、ヘッド部4などに対して設けておくことができる。まず、ロータ7~9について説明する。図1、図2及び図4に示すように、ロータ7~9としては、第1駆動ロータ7、第2駆動ロータ8、及びテンションロータ9が設けられており、このうち少なくとも1本が回転駆動されるようになっている。本実施形態では、第1駆動ロータ7がロータ用モータ20によって回転駆動され、第2駆動ロータ8がロータ用モータ21によって回転駆動されるものとしてある。ロータ用モータ20,21は、第1駆動ロータ7と第2駆動ロータ8との回転方向を同じにし、且つ周速を一致させるように、互いの速度比が設定されている。なお、これらロータ用モータ20,21には、ステッピングモータやサーボモータなどの制御用モータを採用するのが好適である。第1駆動ロータ7は他の2本のロータ第2駆動ロータ8及びテンションロータ9に比べて最も径大に形成されており、その外周面にはウレタンやゴムなどの弾性カバー図示略が貼り付けられている。この弾性カバーが設けられていることで、装着する筒状生地Wに対して擦過傷を生じさせるのを防止し、また筒状生地Wに回転力を伝える際のスリップが生じないようにしている。第2駆動ロータ8には、そのロータ外周面に前記した位置調整機構13が設けられている。この位置調整機構13の詳細に関しては後述する。また、この第2駆動ロータ8には、ヘッド部4内に設けられた横軸18を支点として、第2駆動ロータ8の傾斜角度を調節できるようにする角度調節機構19が設けられている。この角度調節機構19は、筒状生地Wの上周部から切り出されるテープ生地Tのテープ幅を調節するためのもので、図7に示すように、第2駆動ロータ8のロータ軸8a回転軸とロータ用モータ21のモータ軸との継手部連結部分を収納するために設けられた箱形の継手ケース22から、ロータ軸8aと直交しつつ且つ継手ケース22の両側方へ向けて、前記した横軸18を突出させている。横軸18は、継手ケース22内を貫通しておらず、継手ケース22の両側面から相反する方向へ突出するようにして、当該継手ケース22に対して回転不能に固定されている。従って、この横軸18を回転させることで、継手ケース22を当該横軸18のまわりで揺動させることができる。言うまでもなく、継手ケース22の揺動により、第2駆動ロータ8及びロータ用モータ21も一体となって揺動することになる。このときの第2駆動ロータ8の揺動方向は、そのロータ軸方向において下方側突端側を上下させる方向である。すなわち、第2駆動ロータ8については、その突端側を第1駆動ロータ7のロータ外周面よりも径方向外方へ突き出させるような傾きを付与できるようになる。そのため、この第1駆動ロータ7と第2駆動ロータ8とのまわりに巻回装着される筒状生地Wが筒軸まわりに回転されるとき、第2駆動ロータ8の傾斜成分により、筒状生地Wに螺旋状の昇り回転力を付与することができる。この昇り回転力が、筒状生地Wの上昇寸法を決定することになり、筒状生地Wの上周部から切り出されるテープ生地Tのテープ幅が左右されることになる。横軸18の一端部には、ウオームギヤとウオームホイールとの噛合より成る交差型伝動部23が設けられ、この交差型伝動部23に対して操作ハンドル24のハンドル軸24aが連結されている。従って、この操作ハンドル24を回転操作することで、横軸18に対して回転力を伝達することができる。また、継手ケース22を超えて反対側となる横軸18の他端部には、すり割り付きの軸孔28aを有する軸受台28が設けられている。この軸受台28には、すり割りを締め込みむことのできるクランプレバー付きロックボルト29がネジ取り付けされており、ロックボルト29を緩め方向へ回転操作すれば横軸18を回転自在に解放することができ、ロックボルト29を締め方向へ回転操作すれば横軸18を回転不能にロックすることができる。テンションロータ9図1参照は、第1駆動ロータ7と第2駆動ロータ8とのまわりに巻回装着される筒状生地Wに対し、その筒径を拡大させるようなテンションを付与するためのもので、回転自在に保持されている。また、このテンションロータ9は、そのロータ軸方向において下方側突端側よりも上方側根本側になるほど、第1駆動ロータ7や第2駆動ロータ8から離れるようにテンションを張るように斜めに傾けて設けられている。更に、この傾き成分には、筒状生地Wを斜め上方へ巻き出すような傾斜角をも含めさせてあり、この傾斜角により、回転中の筒状生地Wに対して螺旋状の昇り回転力を付与する役目をも有している。このテンションロータ9は、斜めに傾ける際の角度調節や傾け方向を調節できるようにする機構を備えた取付アーム37により、ヘッド部4又は縦型フレーム3に取り付けられている。次に、裁断部12について説明する。裁断部12は、図2~図4に示すように、筒状生地Wの外周面を表裏両側筒状生地Wの筒外と筒内から挟持するように当接する回転刃25,26と、これらの回転刃25,26を回転させる切り出しモータ27図1参照とを有している。回転刃25,26は、歯車機構図示略などによって相対逆方向に連動回転するようになされ、この歯車機構に切り出しモータ27の駆動が入力されるようになっている。なお、切り出しモータ27には、ステッピングモータやサーボモータなどの制御用モータを採用することができる。DCブラシレスモータや一般的なブラシ付きのモータ等を採用してもよい。従って、この裁断部12により、筒状生地Wの上周部筒端からテープ生地Tのテープ幅だけ入り込んだ位置に切れ目を入れるようになっている。すなわち、この切れ目が、筒状生地Wの回転に伴い、筒状生地Wの筒軸方向に沿って螺旋状となるようにして延伸形成され、その結果としてテープ生地Tが切り出されることになる。なお、回転刃25,26はいずれか一方だけを備える構成とすることができる。また、場合によっては、回転刃25,26を、レーザ裁断機やノッチ刃レシプロ型裁断機などと置換することも可能である。次に、位置調整機構13について説明する。位置調整機構13は、図4及び図5に示すように、第2駆動ロータ8のロータ外周面に対して、ロータ軸8aまわりの放射状配置で複数の巻掛け駆動手段30が設けられたものである。各巻掛け駆動手段30は、第2駆動ロータ8のロータ軸8aに対し、その先端部と基端部とに設けられたプーリ31を介してエンドレスベルト32が巻き掛けられた構造となっている。各巻掛け駆動手段30は、エンドレスベルト32のベルト面を、第2駆動ロータ8のロータ外周面に沿わせるように露出させた配置とされている。基端部のプーリ31には、ヘリカルギヤやベベルギヤ等の交差型伝動部34を介して入力ホイル35が接続されている。この入力ホイル35は、ロータ軸8aのまわりに回転自在に保持されており、歯付きベルトなどの伝動手段36を介して駆動モータ39図7参照からの駆動がこの入力ホイル35に入力されるようになっている。なお、図7から明らかなように、この駆動モータ39は、第2駆動ロータ8とロータ用モータ21との連結部分に設けられた継手ケース22に対して固定されており、前記した角度調節機構19の操作によって第2駆動ロータ8が揺動するときには、この駆動モータ39も継手ケース22と一体で揺動することになる。このような構造であるため、駆動モータ39を駆動すると、入力ホイル35から駆動が各巻掛け駆動手段30へ分配されて、これら各巻掛け駆動手段30が一斉に同方向に駆動するようになる。そのため、第2ロータ8のロータ軸8aに沿ってエンドレスベルト32が循環走行する状態となり、これらエンドレスベルト32の走行により、筒状生地Wの内面に対して筒軸方向に沿った移動力が加えられるものである。但し、第2駆動ロータ8は、前記したように第1駆動ロータ7の回転に同調して、ロータ用モータ21によって回転駆動される。そのため、各巻掛け駆動手段30のプーリ31は、第2駆動ロータ8のロータ軸8aと一体回転するように、このロータ軸8aに対してキー嵌合されたプーリブラケット38により保持される構造となっている。そこで、これに伴い、各巻掛け駆動手段30に駆動力を分配する入力ホイル35には、第2駆動ロータ8のロータ軸8aと相対速度差が生じない回転速度即ち、同一の回転速度で回転する状態を、各巻掛け駆動手段30の停止状態として設定する必要が生じる。言い換えれば、入力ホイル35を回転駆動するための駆動モータ39は、入力ホイル35を第2駆動ロータ8のロータ軸8aと同一回転速度で回転させながら、この回転速度を増速させたときに各巻掛け駆動手段30に一方向駆動例えば、筒状生地Wを下降させる方向の駆動を行わせ、反対に、減速させたときに各巻掛け駆動手段30に他方向駆動例えば、筒状生地Wを上昇させる方向の駆動を行わせるものとなっている。なお、各巻掛け駆動手段30は、前記したように第2駆動ロータ8のロータ軸8aまわりで放射状配置となっているので、第2駆動ロータ8が回転することでそれぞれのエンドレスベルト32は周方向移動をする。このようなエンドレスベルト32の周方向移動は、筒状生地Wの内面に対して筒軸まわりの回転力付与作用と、この回転力に対する筒状生地Wのスリップ防止作用とを奏するものとなる。次に、位置検出部14について説明する。位置検出部14は、ロータ7~9まわりに巻回装着された筒状生地Wを検出対象にして、裁断部12がこの筒状生地Wを裁断すべき位置適正裁断位置を検出するところである。この位置検出部14は、図3及び図4に示すように、筒状生地Wの回転方向裁断部12に向けて筒状生地Wが送り込まれる方向において、裁断部12の上流側となる位置図3、図4において裁断部12の各右側に配置されている。この位置検出部14は、筒状生地Wの筒軸に沿う方向図3の上下方向で互いにずらして配置された3つのセンサ40~42を有している。3つのセンサ40~42のうち、裁断部12に最も近い配置とされたセンサ40は、筒状生地Wに対してテープ幅を1ピッチとして表示された螺旋状の裁断ラインLを検出するための適位置センサとされている。すなわち、この裁断ラインLが裁断部12による裁断位置と合致していれば、裁断位置として適正であることを判別し、又は確認することができる。これに対し、適位置センサ40に隣接する配置とされたセンサ41は、裁断ラインLが適位置センサ40から下側へ外れたことを検出する下限センサとされている。また、この下限センサ41に隣接する配置適位置センサ40から最も遠い配置とされたセンサ42は、裁断ラインLが適位置センサ40から上側へ外れたことを検出する上限センサとされている。これら適位置センサ40、下限センサ41、上限センサ42には、裁断ラインLが白色等のように反射性の高い色である場合には、反射型のフォトセンサを用いることができる。しかし、筒状生地Wの生地色や柄などとの関係で裁断ラインLが反射性の低い色である場合には、カラーセンサを用いるのが好適である。なお、適位置センサ40と裁断部12との間には均し板44が設けられ、上限センサ42の上流位置には2本の抑え込みバー45が設けられている。これら均し板44及び抑え込みバー45は、いずれも筒状生地Wのバタツキを抑え、皺を除去し、且つ蛇行を防止する作用を奏するものである。従って、均し板44によって裁断部12による筒状生地Wの裁断が確実且つ綺麗に行われる効果が得られ、また抑え込みバー45によって位置検出部14による裁断ラインLの正確な検出が可能になる効果が得られるものとなる。ところで、筒状生地Wに対し、裁断ラインLを表示させるには、図6に示すように、丸編機により筒状素材生地W0を編成し、この筒状素材生地W0をその筒軸方向に沿って切り開いて1枚生地W1にする。このように形成される1枚生地W1では、生地両側図6の左方及び右方に切り開き線α,βが形成されている。なお、筒状素材生地W0を用いて1枚生地W1を得ているのは、製作の容易性や高生産性、低コスト性等の利点があるからであって、丸編機により筒状素材生地W0を編成することが1枚生地W1を得る手順条件として必須不可欠とされるものではない。この1枚生地W1に対し、インクジェット印刷などにより、両側の切り開き線α,β間をコース方向に対して平行に通り抜ける状態で、且つ互いに平行するように配列した複数本の直線を表示させる。その後、1枚生地W1について、切り開き線α,βを互いに繋ぎ合わせることで、裁断ラインLを備えた筒状生地Wとして形成させる。切り開き線α,β間を繋ぎ合わせる方法としては、縫着、接着、融着などを採用すればよい。また、裁断ラインLの元にする直線は、印刷以外にも、丸編機において筒状素材生地W0を編成する際に、対応するコースおきにジャガード編みを行う方法や、着色糸による編成を入れる方法などの採用で、表示することができる。なお、1枚生地W1から筒状生地Wを形成させる際には、繋ぎ合わせる切り開き線α,βの両側で、裁断ラインLの元にする直線を筒軸方向に1ピッチずらすようにするとよい。判りやすく説明すると、一方側の切り開き線βに沿う生地側縁には、上から1本目と2本目の裁断ラインL,L間にaを表示し、以下、下方へ向けてbcdといった具合に英小文字を仮に表示させるものとする。最も下の裁断ラインLとその上位の裁断ラインLとの間には☆印を表示しておく。これに対して他方側の切り開き線αに沿う生地側縁には、上から1本目と2本目の裁断ラインL,L間に★印を表示しておく。そして次の2本目と3本目の裁断ラインL,L間にAを表示し、以下、下方へ向けてBCDといった具合に英大文字を仮に表示させるものとする。この表示を行った後、切り開き線α側のAと切り開き線β側のaとを合致させ、以下同様に、Bとb、Cとc、Dとdといった具合に合致させる。このような状態にして切り開き線α,β間を繋ぎ合わせて製作した筒状生地Wは、切り開き線α側の★印が上方へ突出し、切り開き線β側の☆印が下方へ突出しており、切り開き線β側の生地側縁は、切り開き線α側の生地側縁に対して上から1ピッチだけ下方へずれた状態となっている。すなわち、この筒状生地Wは、切り開き線α,βの両側において裁断ラインLが筒軸方向に1ピッチずれているので、筒状素材生地W0と比較すれば、編み目のコース方向丸編機によって編成を進めてゆく際の筒形としての周方向が筒軸方向で螺旋状に捻れている。従って、この筒状生地Wを用いてテープ生地Tの切り出しを行えば、切り出されたテープ生地Tは、その長手方向がコース方向に平行となっている。そのため、このテープ生地Tでは、その長手方向へ引っ張ったときにコース方向に沿った直線的な伸縮が生じることになって、捻れが生じないという利点が得られるものである。この利点は、このテープ生地Tを衣類例えば、パンツのウエスト部へ取り付けたときに、衣類の撚れ防止などが得られる点で大きな特徴となる。次に、生地受台15について説明する。図1に示すように、ロータ7~9の下方に設けられた生地受台15は、ロータ7~9まわりに巻回装着されて垂れ下がった筒状生地Wを、ジグザグの折り畳み状態で支持できる上面広さとして形成されている。この生地受台15を支えるベース部2には、この生地受台15を旋回駆動するための旋回モータ47が設けられている。なお、この旋回モータ47には、DCブラシレスモータや一般的なブラシ付きのモータ等を採用すればよい。次に、制御部16について説明する。制御部16には、第1駆動ロータ7を回転駆動するためのロータ用モータ20と、第2駆動ロータ8を回転駆動するためのロータ用モータ21と、第2駆動ロータ8に組み込まれた位置調整機構13を駆動するための駆動モータ39と、裁断部12の回転刃25,26を回転駆動するための切り出しモータ27と、生地受台15を回転駆動するための旋回モータ47と、位置検出部14が備える3つのセンサ適位置センサ40、下限センサ41、上限センサ42とが、それらの駆動回路ドライバ等を介して接続されている。制御部16は、ロータ用モータ20,21などから取得した動作量筒状生地Wの回転数などや、位置検出部14から出力される位置情報筒状生地Wにおける裁断ラインLの位置に基づき、位置調整機構13や裁断部12、更には生地受台15を制御するようになっているが、これらの制御の内容については、テープ生地製造装置1の動作状況の中で説明する。次に、本発明に係るテープ生地製造装置1の動作状況を説明する。生地受台15上にジグザグの折り畳み状態にした筒状生地Wを置き、この筒状生地Wから折り畳み上面にある一方の筒端を持ち上げて、第1駆動ロータ7、第2駆動ロータ8、及びテンションロータ9のまわりに巻回装着する。必要に応じて、角度調節機構19を操作して第2駆動ロータ8の角度を調節したり、取付アーム37によってテンションロータ9の傾斜角を調節したりする。筒状生地Wの装着後、第1駆動ロータ7及び第2駆動ロータ8を同一方向に連動回転させるべく、ロータ用モータ20,21を作動させて、筒状生地Wをその筒軸まわりに回転させる。このロータ用モータ20,21の作動開始と共に、制御部16は、裁断部12の切り出しモータ27を作動させ、回転刃25,26を相対逆回転させる。このとき制御部16は、ロータ用モータ20,21の駆動で回転する筒状生地Wの周速に比べ、回転刃25,26の周速の方が高速となるように制御する。このように回転刃25,26の周速を高速にすることで、筒状生地Wが伸縮性の大きな生地筒径を拡大させるようなテンションを付与し難い生地である場合にも、テンションロータ9による適度なテンションを保持させながら確実な裁断が可能となり、また綺麗な裁断線が得られるものとなる。この効果は、径大な筒状生地Wを用いたテープ生地Tの切り出しが可能となり、それだけ生産性や低コスト性を推進できるといった効果にも派生する。また同時に、制御部16は、生地受台15を回転駆動するための旋回モータ47をも作動させる。旋回モータ47による生地受台15の回転は、連続回転であっても、間欠回転であってもよい。但し、このとき制御部16は、筒状生地Wが捻れを生じる回転量に達する前に、この回転量以内で生地受台15を回転させるべく旋回モータ47を駆動させる。例えば、連続回転とする場合であれば、ロータ用モータ20,21の駆動で回転する筒状生地Wの回転数と、生地受台15の回転数とを同じとすればよい。また間欠回転とする場合であれば、筒状生地Wが1回転するのを待って、生地受台15を1回転させるようにすればよい。いずれにしても、筒状生地Wは、ヘッド部4と生地受台15との上下間において1回転以上の捻れを生じることがないので、結果として筒状生地Wには、捻れを原因として下方へ引っ張られる作用が付加されることがない。従って、筒状生地Wの捻れを原因とするようなテープ幅の変動は生じないことになる。前記の如くロータ用モータ20,21が作動を開始すると、位置検出部14では、適位置センサ40が裁断ラインLを検出し、下限センサ41及び上限センサ42は非検出の状態になる。適位置センサ40が裁断ラインLを検出している間は、裁断部12の回転刃25,26に対して筒状生地Wに表示された裁断ラインLが合致している適正位置が裁断されていることになる。従って、制御部16は、このような位置検出部14からの信号を受けても、位置調整機構13を作動させることなく、筒状生地Wの装着位置をそのまま維持させる。なお、このとき制御部16は位置調整機構13を制御していないのではなく、不作動という制御を行っていることになる。しかし、位置検出部14において適位置センサ40が非検出状態となり、下限センサ41又は上限センサ42が検出状態にあるとき下限センサ41又は上限センサ42の一方が裁断ラインLの通過信号を検出後に非検出状態となっている場合を含むには、適位置センサ40の検出ポイントに対して裁断ラインLが下限センサ41側又は上限センサ42側に位置ズレしていることになる。そこで制御部16は、このような位置検出部14からの信号を受けたときに、適位置センサ40が裁断ラインLを検出状態になるまで、位置調整機構13の駆動モータ39を増速又は減速させて、各巻掛け駆動手段30により筒状生地Wを下降移動又は上昇移動させるように制御する。前記したような制御部16による位置調整機構13の制御は、ロータ用モータ20,21の作動中、位置検出部14の出力に基づいて常に行われる。そのため、裁断部12の回転刃25,26に対して筒状生地Wに表示された裁断ラインLが合致する適正位置が裁断される状況が確実に保持され、テープ幅の一定したテープ生地Tが切り出されることになる。以上、詳説したところから明らかなように、本発明に係るテープ生地製造装置1では、テープ幅を高精度に保持しつつテープ生地Tを切り出すことが可能であり、またテープ幅の変更も簡単且つ迅速に行えるものであって、従来の諸問題を解消除去できるものである。本発明に係るテープ生地製造装置1では、テープ生地Tのテープ幅をプラスマイナス1mm以内の高精度に収められることが確認されており、これによってこのテープ生地Tを用いた衣類の品質を飛躍的に向上させることができるものである。本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。例えば、本発明に係るテープ生地製造装置1において、筒状素材生地W0を用いて1枚生地W1を得ることが限定されるものではないことは、既に説明したところである。加えて、筒状素材生地W0を用いない場合、1枚生地W1を得るに際しては織り生地を採用することもできる。また、1枚生地W1を元にして筒状生地Wを作成することも限定されるものではなく、筒状生地Wには、丸編機などによって編成したもの筒状生地をそのまま使用することもできる。筒状生地Wに対し、裁断ラインLを表示させることは限定されるものではなく、位置検出部14は、筒状生地Wの上周縁部を検出するように設けることもできる。また、前記実施形態において裁断ラインL,L間に英子文字や英大文字を表示したのは、説明を判りやすくするための便宜上のものであって、簡易化したり、省略したり、或いは別の記号などに置換したりできることは言うまでもない。1枚生地W1に対して裁断ラインLの元にする直線を表示させるに際して、この直線は、編み目のコース方向に平行とする場合の他、切り開き線α,βの両側で筒状生地Wの筒軸方向に1ピッチずらすように、はじめから斜めに表示させておくことも可能である。第1駆動ロータ7と第2駆動ロータ8を備えていれば、その他のロータテンションロータ9等は、その採用本数が限定されるものではない。テンションロータ9を省略することもできる。位置調整機構13は、第2駆動ロータ8に対して設けることが限定されるものではなく、例えば、筒状生地Wの外周面に接するように別個独立して設けることもできる。また位置調整機構13は、巻掛け駆動手段30を備えたものとすることが限定されるものではなく、巻掛け駆動手段30を円板駆動手段円板がエンドレスベルトの代わりになる構造に置換することも可能である。第2駆動ロータ8の角度調節をするための角度調節機構19は、操作ハンドル24により操作する手動式のものを説明したが、パルスモータやサーボモータを備えた自動制御方式を採用することも可能である。なお、第2駆動ロータ8の角度を変更すると、第1駆動ロータ7との間で巻回される筒状生地Wの張り角度も変化するようになるため、場合によっては、裁断部12の回転刃25,26との噛み合い位置へ向けた筒状生地Wの進入角度にズレが生じることも予測される。そこで、このような場合に対処するため、第2駆動ロータ8の取付ベース部50図1参照をそのベース面に沿った方向第1駆動ロータ8のロータ軸と直交する方向で移動可能とする構造を採用するのが好適となる。制御部16が、生地受台15の旋回モータ47を作動させる場合の目安とする筒状生地Wが捻れを生じる回転量については、前記実施形態では筒状生地Wの1回転を基準に説明したが、生地質などに応じて適宜増減することは可能である。要は、筒状生地Wに対して下方へ引っ張るような捻れが出るのを未然に防止できればよいものである。"