電動機を内蔵した本体と、前記電動機により回転駆動される円形の刃物と、前記本体の下方に位置し、底面が被削材上を摺動するベースと、前記本体と前記ベースとを、前記刃物の回転軸と平行で前記回転軸よりも前側に位置する連結軸で相互に回動可能に連結し、前記ベースの底面からの前記刃物の突出量を調整可能な連結手段と、前記回転軸よりも後側において前記ベースに取り付けられ、前記連結軸を中心として回動する前記本体を案内するリンクと、前記本体側に設けられ、回動した前記本体を適当な位置で前記リンクと固定する固定手段とを備え、前記固定手段は、前記刃物の回転軸と平行なネジ部材を有する軸部材と、前記軸部材と前記リンクとの間に位置する固定用部材とを有し、前記軸部材と前記固定用部材とが傾斜面同士で係合し、前記軸部材の前記ネジ部材の締め、緩めの操作により前記固定用部材を前記刃物と平行に移動可能とする構造であり、前記固定用部材を前記リンクに対して前記刃物と平行に押し付けることで前記連結軸を中心とする前記本体の回動を固定可能であることを特徴とする携帯用切断機。前記軸部材は、前記固定用部材と係合する傾斜面を有する可動部材と、前記ネジ部材とを含む複数部品からなり、前記可動部材は、前記ネジ部材が貫通する穴が設けられ、前記ネジ部材が締められたとき、前記ネジ部材によって前記ネジ部材の軸方向に押されることを特徴とする請求項1に記載の携帯用切断機。前記可動部材と前記固定用部材との相互に係合する傾斜面が、いずれも平面であって相互に面接触することを特徴とする請求項2に記載の携帯用切断機。前記可動部材の穴は、前記ネジ部材が貫通した状態で前記可動部材が前記固定用部材の動作方向と平行に動作できる寸法であり、前記可動部材は、前記固定用部材と係合する前記傾斜面と反対側に別の傾斜面を有し、前記本体は、前記可動部材の前記別の傾斜面と接触する本体側傾斜面を有することを特徴とする請求項2又は3に記載の携帯用切断機。前記可動部材の穴が、前記ネジ部材のネジ軸の径より十分に大きい穴、又は、前記固定用部材の動作方向と平行な長穴であることを特徴とする請求項4に記載の携帯用切断機。前記可動部材の前記別の傾斜面と前記本体側傾斜面とが、ともに平面であって相互に面接触することを特徴とする請求項4又は5に記載の携帯用切断機。前記本体は、前記刃物の上側を覆うとともに、前記刃物と平行な側面が前記刃物の前記電動機側の面の少なくとも一部を覆うソーカバーを有し、前記リンクは、前記ソーカバーの前記側面に沿う配置であり、前記ネジ部材は、前記ソーカバーの前記側面に設けられたネジ穴に螺合し、前記固定用部材は、前記ソーカバーの前記側面に、前記軸部材と前記リンクとを結ぶ方向に摺動可能に配置されることを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の携帯用切断機。前記本体は、前記刃物の回転軸と垂直な方向から見て前記電動機と前記ソーカバーの前記側面との間に設けられたハンドルを有する請求項7に記載の携帯用切断機。前記軸部材に設けられ、前記軸部材の締め、緩めの操作を実行可能とするレバーを有する請求項1から8のいずれか一項に記載の携帯用切断機。前記軸部材と前記レバーとが、等角度間隔で設けられた凹凸同士で係合し、前記軸部材の軸方向から見て、前記レバーを任意の角度で前記軸部材に取り付け可能であることを特徴とする請求項9に記載の携帯用切断機。前記刃物の回転軸と平行な軸で回動可能に設けられて前記刃物の下側を覆うロアガードを有する請求項1から10のいずれか一項に記載の携帯用切断機。従来例1の構成においては、本体をリンクに固定する部材が刃物と垂直な方向に動作してリンクを本体に押し付けるために、本体とリンクとの相対位置が刃物と垂直方向に動いてしまい、刃物とベース側面の平行度がズレる原因となっている。また、従来例2の構成においては、本体とリンク及びカムの位置が固定されており、リンク厚さの寸法が薄い場合と厚い場合とでカムでの固定位置が変化し、また、カムの大きさの大小でも変化する。さらに、カムと本体の距離のバラつきでも固定位置が変化するが、これらのバラつきが、本体とリンクとの固定を不安定にする原因となっている。本発明はこうした状況を認識してなされたものであり、その目的は、従来例1と比較して刃物とベース側面との平行度に与える悪影響が小さく、かつ、従来例2と比較して本体とリンクとの固定を安定にすることが可能な、携帯用切断機を提供することにある。本発明のある態様は、携帯用切断機である。この携帯用切断機は、電動機を内蔵した本体と、前記電動機により回転駆動される円形の刃物と、前記本体の下方に位置し、底面が被削材上を摺動するベースと、前記本体と前記ベースとを、前記刃物の回転軸と平行で前記回転軸よりも前側に位置する連結軸で相互に回動可能に連結し、前記ベースの底面からの前記刃物の突出量を調整可能な連結手段と、前記回転軸よりも後側において前記ベースに取り付けられ、前記連結軸を中心として回動する前記本体を案内するリンクと、前記本体側に設けられ、回動した前記本体を適当な位置で前記リンクと固定する固定手段とを備え、前記固定手段は、前記刃物の回転軸と平行なネジ部材を有する軸部材と、前記軸部材と前記リンクとの間に位置する固定用部材とを有し、前記軸部材と前記固定用部材とが傾斜面同士で係合し、前記軸部材の前記ネジ部材の締め、緩めの操作により前記固定用部材を前記刃物と平行に移動可能とする構造であり、前記固定用部材を前記リンクに対して前記刃物と平行に押し付けることで前記連結軸を中心とする前記本体の回動を固定可能であることを特徴とする。前記軸部材は、前記固定用部材と係合する傾斜面を有する可動部材と、前記ネジ部材とを含む複数部品からなり、前記可動部材は、前記ネジ部材が貫通する穴が設けられ、前記ネジ部材が締められたとき、前記ネジ部材によって前記ネジ部材の軸方向に押されるとよい。前記可動部材と前記固定用部材との相互に係合する傾斜面が、いずれも平面であって相互に面接触してもよい。前記可動部材の穴は、前記ネジ部材が貫通した状態で前記可動部材が前記固定用部材の動作方向と平行に動作できる寸法であり、前記可動部材は、前記固定用部材と係合する前記傾斜面と反対側に別の傾斜面を有し、前記本体は、前記可動部材の前記別の傾斜面と接触する本体側傾斜面を有してもよい。前記可動部材の穴が、前記ネジ部材のネジ軸の径より十分に大きい穴、又は、前記固定用部材の動作方向と平行な長穴であるとよい。前記可動部材の前記別の傾斜面と前記本体側傾斜面とが、ともに平面であって相互に面接触してもよい。前記本体は、前記刃物の上側を覆うとともに、前記刃物と平行な側面が前記刃物の前記電動機側の面の少なくとも一部を覆うソーカバーを有し、前記リンクは、前記ソーカバーの前記側面に沿う配置であり、前記ネジ部材は、前記ソーカバーの前記側面に設けられたネジ穴に螺合し、前記固定用部材は、前記ソーカバーの前記側面に、前記軸部材と前記リンクとを結ぶ方向に摺動可能に配置されてもよい。前記本体は、前記刃物の回転軸と垂直な方向から見て前記電動機と前記ソーカバーの前記側面との間に設けられたハンドルを有してもよい。前記軸部材に設けられ、前記軸部材の締め、緩めの操作を実行可能とするレバーを有してもよい。前記軸部材と前記レバーとが、等角度間隔で設けられた凹凸同士で係合し、前記軸部材の軸方向から見て、前記レバーを任意の角度で前記軸部材に取り付け可能であるとよい。前記刃物の回転軸と平行な軸で回動可能に設けられて前記刃物の下側を覆うロアガードを有するとよい。なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法やシステムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。本発明によれば、前記軸部材と前記固定用部材とが傾斜面同士で係合し、前記軸部材の前記ネジ部材の締め、緩めの操作により前記固定用部材を前記刃物と平行に移動可能とする構造であり、前記固定用部材を前記リンクに対して前記刃物と平行に押し付けることで前記連結軸を中心とする前記本体の回動を固定するため、従来例1と比較して刃物とベース側面との平行度に与える悪影響が小さく、かつ、従来例2と比較して本体とリンクとの固定を安定にすることが可能な携帯用切断機を実現可能である。以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態を詳述する。なお、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は発明を限定するものではなく例示であり、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。図1は、本発明の実施の形態に係る携帯用切断機の斜視図である。図2は、図1のA-A断面図である。この携帯用切断機は、本体1と、円形の刃物2丸のこ刃と、ベース6と、連結手段連結軸7等と、リンク8と、レバー9とを備える。本実施の形態の主要な特徴は、連結軸7を中心にベース6に対して回動する本体1を適当な位置でリンク8と固定すなわちベース6と本体1との相対位置を固定する機構すなわち切込み深さ調整機構にある。以下では、公知部分も含め全体構成を簡単に説明し、その後、切込み深さ調整機構について詳細に説明する。なお、図1に示すように、刃物2の回転軸方向と垂直かつベース6の底面と平行な方向すなわち切断方向を前後方向と定義する。本体1は、ハウジング1Aと、ハンドル3と、ソーカバー4と、ロアガード5とを備える。ハウジング1Aは、不図示の電動機モータを内蔵する。この電動機により刃物2が回転駆動される。ハンドル3は、ハウジング1Aと一体であり、前記電動機の駆動を制御するスイッチ3Aが設けられる。ソーカバー4は、本体1においてハンドル3を挟んで前記電動機の反対側位置に接続されて設けられ、ハウジング1Aに固定されている。ソーカバー4は、金属製であって刃物2の略半分を覆う。ソーカバー4の前方側端部は、後述の回動支持部62と連結される連結部41Aとなっている。ロアガード5は、ソーカバー4の後方側に、ソーカバー4の外縁に沿って円周方向に回動可能に設けられている。ソーカバー4とロアガード5との間には図示せぬバネが介在する。このバネは、ソーカバー4に対してロアガード5を、ソーカバー4の円周方向であって刃物2の下半分を覆う方向図1中、反時計回りに付勢する。よって、切断作業を行っていない状態では、ロアガード5は、刃物2のソーカバー4で覆えない部分を後方側から前方側に向かって覆う。このとき、ソーカバー4の前方側と、ロアガード5との間には、刃物2が部分的に露出する。この露出部分は、木材等の被削材を切断する部分となる。加工の際には、作業者はハンドル3を持って刃物2ひいては携帯用切断機全体を後方から前方に向けて進めていく。なお、照明装置50は、ソーカバー4の前方部分に取り付けられ、刃物2の刃先及び被削材の切断方向前側の部位を照射する。図1に示されるように、例えばアルミ等の金属製のベース6は、ベース部材61と、回動支持部62と、第一ベベルプレート64と、第二ベベルプレート65と、リンク接続部66とから主に構成され、ソーカバー4に関係して本体1と刃物2とソーカバー4とを回動及び傾動可能に支持している。ベース部材61は、ベース6の主構成材であり金属製であって略長方形の板材より構成されている。ベース部材61は長手方向が切断方向と一致するように配置され、その表面には長手方向に延びる長孔状の開口部61aが形成されている。この開口部61aに刃物2及びロアガード5が入るように、ベース部材61が構成されている。ベース部材61の底面は、被削材との摺動面である。また、ベース部材61の切断方向前側最先端位置であって、刃物2を含む平面が交わる位置には、切断位置を示す示唆部67が設けられる。第一ベベルプレート64は、ベース部材61上の開口部61aの前方位置において切断方向と略直交する短手方向に直立して配設される。傾動軸部64Aは、切断方向に延びる軸であって第一ベベルプレート64に取り付けられる。第一ベベルプレート64に形成された長孔64aは、傾動軸部64Aを中心とし、傾動軸部64Aの軸方向と直交する円弧状である。回動支持部62は、傾動軸部64Aにより、ベース6に対して傾動可能に軸支されている。回動支持部62は、切断方向後側に延出される一対の腕部を備え、その腕部には、切断方向と直交する方向刃物2の回転軸と平行な方向を軸方向とする連結軸7が設けられる。この連結軸7では、ソーカバー4の切断方向前側に位置する連結部41Aが軸支される。したがって、ソーカバー4を含む本体1は、連結軸7により、ベース6に対し、刃物2の回転軸と平行な方向を軸に回動可能である。また回動支持部62には、第一ベベルプレート64の長孔64aを貫通し回動支持部62に形成された図示せぬネジ穴に螺合するネジ62Bが設けられている。このネジ62Bを締め込むことにより、第一ベベルプレート64に対する回動支持部62の傾動角度傾動軸部64Aを軸とする傾動角度を任意の角度で固定することができる。第二ベベルプレート65は、ベース部材61上の開口部61aの後方位置において切断方向と略直交する短手方向に直立して配設される。第二ベベルプレート65は、第一ベベルプレート64と開口部61aを挟んで略対称な形状に構成されており、図示せぬ円弧状の長孔が形成されている。また第一ベベルプレート64に設けられた傾動軸部64Aの軸方向延長線上には、図示せぬ第二傾動軸部切断方向と平行な軸が設けられている。リンク接続部66は、第二傾動軸部により、ベース6に対して傾動可能に軸支されている。リンク接続部66は、切断方向前側に延出される一対の腕部を備え、その腕部には、切断方向と直交する方向刃物2の回転軸と平行な方向を軸方向とするリンク支持軸66Aが設けられる。このリンク支持軸66Aでは、リンク8の一端が軸支される。またリンク接続部66には、第二ベベルプレート65の前記長孔不図示を貫通しリンク接続部66に形成された図示せぬネジ穴に螺合するネジ66Bが設けられている。このネジ部66Bを締め込むことにより、第二ベベルプレート65に対するリンク接続部66の傾動角度第二傾動軸部を軸とする傾動角度を任意の角度で固定することができる。本体1の回動を案内するリンク8は、例えばアルミ等の金属製であり、リンク支持軸66Aによって回転自在に支持され、ソーカバー4の側面4aに沿う。また、リンク8は、連結軸7側に曲率中心を有する曲線状例えば円弧状であり、同じく曲線状の長穴が形成されている。ソーカバー4の側面4aは、刃物2と平行で、刃物2の前記電動機側の面の少なくとも一部を覆う。レバー9は、後述の固定手段を操作するものである。レバー9を締めることで本体1とリンク8とが固定され、連結軸7を中心とする本体1のベース6に対する回動角度が固定される。以下、本体1とリンク8とを固定する固定手段の詳細を説明する。図3は、図2のB-B断面図であり、本体1とリンク8とを固定する固定手段の拡大図である。図4は、図3に示す固定用部材11の斜視図である。図5は、図4のC-C断面図である。図6は、図3に示す軸部材10の側面図である。図7は、図6のD-D断面図である。図8は、図3のE-E断面図である。軸部材10と固定用部材11共に例えばアルミ等の金属製とが固定手段を構成する。図3に示すように、突起部24は、円筒状で内側が雌ネジとなっており、ソーカバー4の側面4aから立ち上がり、リンク8の長穴に嵌入している図8も参照。ネジ211は、突起部24に螺着される。例えばアルミ等の金属製のプレート21は、ネジ211によって突起部24の上端部に固定される。プレート21により、リンク8及び固定用部材11は、側面4aから離れないように規制される。リンク8は、換言すれば、ソーカバー4の側面4aに沿った状態に保持される。また、リンク8は、ソーカバー4の側面4aと平行な方向に関し、突起部24と固定用部材11とに挟持される配置となっている。固定用部材11のリンク押付け面の反対側は、傾斜面13となっている図4及び図5も参照。また、軸部材10は、固定用部材11の傾斜面13と係合接触する部分が円錐側面形テーパー状の傾斜面12となっている図6及び図7も参照。傾斜面1213は、ソーカバー4の側面4aに対して同角度であり、相互に線接触する。すなわち、軸部材10と固定用部材11は傾斜面同士が係合当接する。軸部材10は、先端にネジ部22を有し、ネジ部22がソーカバー4の側面4aに嵌合する側面4aのネジ穴に螺合する。軸部材10を回動させることで、図910の矢印方向に軸部材10及び固定用部材11を動作可能な構成としている。なお、図9は軸部材10を緩めた場合の動作を示し、図10は軸部材10を締めた場合の動作を示す。軸部材10の締め、緩めの操作は、レバー9により行う。レバー9は、軸部材10の上側に嵌合し、軸部材10の上面の雌ネジ穴101に螺着されるネジ91によって軸部材10に対して固定される。軸部材10とレバー9との係合部14については後述する。さらに、図8に示すように、本体1には、固定用部材11の動作方向を規制する案内23が設けられている。これにより、軸部材10の上下により図910の矢印方向に固定用部材11が動作しリンク8を本体1側の突起部24に刃物2と平行に押し付ける。よって、刃物2とベース6の側面との平行度を保ったまま本体1をベース6に対して固定できる。図11は、図2のB-B断面図であり、図3と異なり軸部材10をネジ部材15と可動部材16の複数部品共に例えばアルミ等の金属製とした場合の固定手段の断面図である。図12は、図11のネジ部材15の一部破断側面図である。図13は、図11の可動部材16の斜視図である。図14は、図13のF-F断面図である。傾斜面12は、可動部材16に形成される。貫通穴17は、可動部材16をソーカバー4の側面4aと垂直な方向に貫通する。ネジ部材15は、可動部材16の貫通穴17を貫通してソーカバー4の側面4aのネジ穴に螺合する。軸部材10をネジ部材15と可動部材16の複数部品としたことで、可動部材16の傾斜面12を単純な傾斜面平面である傾斜面とし、傾斜面1213を相互に面接触させ、固定用部材11を刃物2と平行に動作させることができる。図15は、図2のB-B断面図であり、図11と異なり可動部材16の固定用部材11との接触面と反対側にも傾斜面18を設け、この傾斜面18に当接する傾斜面19をソーカバー4の側面4aに設ける構成とした場合の固定手段の断面図である。図16は、図15の可動部材16の斜視図である。図17は、図16のG-G断面図である。傾斜面1819は、ソーカバー4の側面4aに対して同角度であり、相互に面接触する。可動部材16の貫通穴17は、可動部材16がリンク8に向かってソーカバー4の側面4aと平行に固定用部材11の動作方向と平行に動作可能なように、ネジ部材15のネジ軸貫通穴17を貫通する部分の径よりも十分に大きい穴、又は、固定用部材11の動作方向と平行な長穴である。可動部材16をネジ部材15に対し固定用部材11の移動方向に動作できる構成とすることで、図1819に示すようにネジ部材15の上下の移動に対して、可動部材16が上下に加え固定用部材11の移動方向にも動作するので、固定用部材11の移動量を増すことができる。図20は、図3の軸部材10の斜視図である。図21は、図20のH矢視図である。図22は、図20の軸部材に取り付けるレバー9の側面図である。図23は、図22のI矢視図である。軸部材10とレバー9の係合部14を等間隔の角度で複数の凹凸を有する形状として相互に嵌合する構成とすることで、本体1を固定した時のネジ部材15の角度に関らず、軸部材10に対してレバー9の位置を任意な角度位置に設定できる。図24は、図3の軸部材10の斜視図であり、図20と異なり頭部レバー9との係合部を六角ボルトとした場合を示す。図25は、図24のJ矢視図である。図26は、図24の軸部材に取り付けるレバー9の底面図である。軸部材10の頭部を六角ボルトに、レバー9の係合部14を六角又は、その倍数の角形状の凹とすることでも、図20~図23の場合と同様な効果が得られる。本実施の形態によれば、下記の効果を奏することができる。本体1とリンク8を固定する際に、固定用部材11によって、刃物2と平行な方向からリンク8を本体1のソーカバー4の側面4aの突起部24に押し付ける構成であり、本体1とリンク8に刃物2と垂直な方向に力が掛からなくなるので、刃物2の垂直方向へのズレが発生せず、刃物2とベース6の側面の平行度を保ったまま、本体1とリンク8を固定できる。各部品の寸法バラつきがあっても固定用部材11をリンク8に垂直に押し付けることが可能図8参照であり、各部品の寸法バラつきに関わらず安定的な固定が可能である。すなわち、カムでリンクを押し付ける従来例2の構成では、図31及び図32で示したように寸法バラつきによって固定が安定しない場合があるのに対し、本実施の形態ではそのような問題を好適に解決することができる。固定用部材11をリンク8に押し付けて本体1を固定した時の軸部材10の位置に関係なく、レバー9の角度位置を任意な位置に設定することができるので、各部品の寸法バラつきによって、軸部材10と固定用部材11の動作量にバラつきが発生しても、レバー9の角度を適所に設定することができる。図11に示した構成例によれば、ネジ部材15が回動しても可動部材16は回動しないので、固定用部材11と当接する傾斜面13を単純な形状にでき、複雑な形状の部品を使用する必要を無くすことができる。図15に示した構成例によれば、ネジ部材15の移動による可動部材16の動作が2方向ソーカバー4の側面4aと垂直な方向と、側面4aと平行かつリンク8に向かう方向になるため、固定用部材11の移動量を増すことができ、リンク8の固定開放時のリンク8と固定用部材11の隙間を広くすることができ、本体1の回動動作をスムーズにすることができる。以上、実施の形態を例に本発明を説明したが、実施の形態の各構成要素や各処理プロセスには請求項に記載の範囲で種々の変形が可能であることは当業者に理解されるところである。以下、変形例について触れる。固定用部材11は、リンク8の曲率中心の外側からリンク8を押し付けてもよい。リンク8は、長穴を有さない形状、例えば連結軸7から遠い方の曲線状部分を無くした形状であってもよい。