軸線方向に延び、測定対象に向けられる先端側が閉じた筒状をなし、自身の外周面に外側電極、および自身の内周面に内側電極が設けられた検出素子と、前記検出素子の周囲を取り囲み、前記検出素子を保持する主体金具と、前記検出素子の筒穴内に挿入され、前記検出素子の前記内側電極と電気的に接続する筒状の端子金具と、前記端子金具に接続され、前記端子金具から後端側に延びて電流経路を形成するリード線と、前記検出素子の後端側に配置されると共に、前記端子金具および前記リード線の少なくとも何れか一方が挿通される挿通孔を有するセラミック部材と、前記セラミック部材の周囲を取り囲む筒状の金属部材であり、先端側が前記主体金具の後端側に固定されると共に、自身の内部にガスを導入するための第一導入孔が形成された内筒と、前記内筒の筒孔内における前記セラミック部材の後端側に配置されて、前記内筒を内側から径方向外側に押圧すると共に、前記リード線が挿通される挿通孔を有する弾性部材と、前記内筒の径方向外側において、前記第一導入孔を塞ぐように配置されたフィルタと、前記内筒の周囲を取り囲む筒状の金属部材であって、前記内筒との間に前記フィルタを介在させると共に、前記空間内にガスを導入するための第二導入孔が前記フィルタ上に形成され外筒と、を備えており、前記セラミック部材は、前記検出素子と前記弾性部材とにより直接又は他部材を介して挟持されることによって、前記内筒から離間した状態で保持されることを特徴とするガスセンサ。前記弾性部材の先端部には、前記軸線方向先端側に突出し、前記セラミック部材と前記内筒との間隙に配置されるエッジ部が形成されたことを特徴とする請求項1に記載のガスセンサ。前記第一導入孔は、前記内筒と前記弾性部材の当接位置よりも先端側に形成されたことを特徴とする請求項1または2に記載のガスセンサ。前記端子金具は、自身の後端部から径方向外側に広がる鍔部を有し、前記端子金具の鍔部は、前記検出素子と前記セラミック部材との間で挟持されることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のガスセンサ。前記検出素子は、ジルコニアを主成分とし、前記セラミック部材は、アルミナを主成分とすることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のガスセンサ。しかしながら、特許文献1、2に開示のガスセンサでは、ガスセンサに振動や衝撃が生じたときに保持金具の位置ズレが生じ、ひいてはセパレータの位置ズレを生じるおそれがあった。さらに、セパレータを固定するための専用部品つまり、保持金具を用いるために、ガスセンサの部品数および製造コストの低減や、ガスセンサの小型化などが妨げられるおそれがあった。また、特許文献3に開示のガスセンサでは、一対の弾性部材で挟持されるセパレータの後端側は、内筒部材の周囲を取り囲む外筒部材のみで保護されている。そのため、ガスセンサに対して外圧が加えられたときに、セパレータが破損しやすくなるおそれがあった。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ケーシングの内部でセラミック部材を確実に固定および保護することができるガスセンサを提供することを目的とする。本発明の一態様に係るガスセンサは、軸線方向に延び、測定対象に向けられる先端側が閉じた筒状をなし、自身の外周面に外側電極、および自身の内周面に内側電極が設けられた検出素子と、前記検出素子の周囲を取り囲み、前記検出素子を保持する主体金具と、前記検出素子の筒穴内に挿入され、前記検出素子の前記内側電極と電気的に接続する筒状の端子金具と、前記端子金具に接続され、前記端子金具から後端側に延びて電流経路を形成するリード線と、前記検出素子の後端側に配置されると共に、前記端子金具および前記リード線の少なくとも何れか一方が挿通される挿通孔を有するセラミック部材と、前記セラミック部材の周囲を取り囲む筒状の金属部材であり、先端側が前記主体金具の後端側に固定されると共に、自身の内部にガスを導入するための第一導入孔が形成された内筒と、前記内筒の筒孔内における前記セラミック部材の後端側に配置されて、前記内筒を内側から径方向外側に押圧すると共に、前記リード線が挿通される挿通孔を有する弾性部材と、前記内筒の径方向外側において、前記第一導入孔を塞ぐように配置されたフィルタと、前記内筒の周囲を取り囲む筒状の金属部材であって、前記内筒との間に前記フィルタを介在させると共に、前記空間内にガスを導入するための第二導入孔が前記フィルタ上に形成された外筒と、を備えており、前記セラミック部材は、前記検出素子と前記弾性部材とにより直接又は他部材を介して挟持されることによって、前記内筒から離間した状態で保持されることを特徴とする。本発明の一態様に係るガスセンサによれば、セラミック部材は検出素子と弾性部材とにより直接又は他部材を介して軸線方向に挟持されると共に、その径方向外側に内筒、フィルタ、外筒が順に配置される。これにより、セラミック部材の軸線方向および径方向への移動が規制されて、セラミック部材がケーシング内筒および外筒の内部で安定して固定される。さらに、セラミック部材は内筒から離間して保持され、且つ、内筒、フィルタ、外筒によって三重に保護されるため、ガスセンサへの外圧に対するセラミック部材の耐性が高い。したがって、ケーシングの内部でセラミック部材を確実に固定および保護することができる。また、本発明の一態様に係るガスセンサにおいて、前記弾性部材の先端部には、前記軸線方向先端側に突出し、前記セラミック部材と前記内筒との間隙に配置されるエッジ部が形成されていることが好ましい。この場合、エッジ部によってセラミック部材の径方向への移動が確実に規制されるため、ケーシングの内部でセラミック部材をより確実に固定することができる。ひいては、例えばガスセンサに振動や衝撃が生じた場合でも、セラミック部材と内筒との接触が防止されるため、セラミック部材をより確実に保護することができる。また、本発明の一態様に係るガスセンサにおいて、前記第一導入孔は、前記内筒と前記弾性部材の当接位置よりも先端側に形成されていることが好ましい。内筒の第一導入孔に対応する弾性部材の位置に通気孔を形成し、検出素子内に外気を導入しても良いが、本発明のように、セラミック部材と内筒とが離間しているため、弾性部材の当接位置よりも先端側に形成することで、このセラミック部材と内筒との離間を通気路として用いることができ、弾性部材に通気孔を形成することなく、フィルタを介して外気を検出素子内に容易に導入することができる。なお、第一導入孔の全部が内筒と弾性部材の当接位置よりも先端側に形成されていることが好ましいが、第一導入孔の一部が内筒と弾性部材の当接位置よりも先端側に形成されていても良い。また、本発明の一態様に係るガスセンサにおいて、前記端子金具は、自身の後端部から径方向外側に広がる鍔部を有し、前記端子金具の鍔部は、前記検出素子と前記セラミック部材との間で挟持されてもよい。この場合、端子金具を固定するための専用部品を設けることなく、端子金具を簡易な構造で確実に固定することができる。また、本発明の一態様に係るガスセンサにおいて、前記検出素子は、ジルコニアを主成分とし、前記セラミック部材は、アルミナを主成分としてもよい。この場合、上記のガスセンサを、例えば酸素センサなどに適用することができる。以下、本発明を具体化したガスセンサの一実施の形態について、図面を参照して説明する。まず、図1を参照し、ガスセンサの一例としての酸素センサ1の構造について説明する。図1に示す酸素センサ1は自動車等の内燃機関のエンジンから排出される排気ガスの排気管図示外やエンジンヘッドに取り付けられて使用されるものである。以下では、酸素センサ1の軸線O方向において、排気管やエンジンヘッド内に挿入される検出素子6の先端に向かう側閉じている側であり図中下側を先端側とし、これと反対方向に向かう側図中上側を後端側として説明する。また、軸線O方向と直交する方向を、酸素センサ1の径方向として説明する。図1に示す酸素センサ1は、排気管内を流通する排気ガス中の酸素の有無を検出するためのセンサである。酸素センサ1は、細長で先が閉じられた筒状の検出素子6を主体金具5で取り囲んで保持した構造を有する。酸素センサ1からは、検出素子6の出力する信号を取り出すリード線18が引き出されている。リード線18は、酸素センサ1とは離れた位置に設けられる図示外のセンサ制御装置あるいは自動車の電子制御装置ECUに、電気的に接続されている。検出素子6は、ジルコニアを主成分とする固体電解質体61を、軸線O方向に延び、先端が閉じた筒状に形成し、内周側に基準電極62を設け、外周側に検出電極63を設けたものである。基準電極62はPtまたはPt合金からなり、固体電解質体61の内面のほぼ全面を覆うように多孔質状に形成されている。検出電極63も同様にPtまたはPt合金からなり、固体電解質体61の外面に多孔質状に形成されている。これにより、検出素子6の先端側閉じた側が、検出部64として機能する。検出部64を、排気管図示外内を流通する排気ガス中に晒すことで、ガス濃度検出を行う。図示しないが、検出電極63は耐熱性セラミックスよりなる多孔質状の電極保護層により被覆されており、排気ガスによる被毒から保護されている。なお、検出素子6の軸線O方向の略中間位置には、径方向外側に向かって周方向に突出する拡径部65が設けられている。検出素子6は、自身の径方向周囲を筒状の主体金具5に取り囲まれた状態で、主体金具5の筒孔55内に保持されている。主体金具5はSUS430等のステンレス鋼やS17C等の炭素鋼からなる筒状の部材であり、先端側に、排気管やエンジンヘッドの取付部図示外に螺合する雄ねじ部52が形成されている。先述の検出部64は、筒孔55内から先端側に突出されている。主体金具5の雄ねじ部52の後端側には、径方向に拡径された工具係合部53が形成されている。工具係合部53には、酸素センサ1を排気管やエンジンヘッドの取付部図示外に取り付ける際に使用される取り付け工具が係合される。工具係合部53と雄ねじ部52との間の部位には、排気管やエンジンヘッドの取付部を介したガス抜けを防止するための環状のガスケット11が嵌挿されている。主体金具5の後端部には、検出素子6や後述の内筒3を固定するための加締部57が設けられている。検出素子6の後端部66は、加締部57よりも後端側に突出されている。主体金具5の筒孔55内には、その内周を径方向内側に向けて突出させた段部59が設けられている。先述の拡径部65は、後述するプロテクタ4の後端部46を介して、段部59に係止されている。言い換えると、段部59は、拡径部65との間でプロテクタ4の後端部46を軸線O方向に挟持している。筒孔55内には、拡径部65の後端側で検出素子6の周囲を取り囲むように、滑石粉末からなる充填部材15が充填されている。さらに筒孔55内には、充填部材15の後端側で検出素子6の周囲を取り囲むように、アルミナ製で筒状のスリーブ16が配置されている。このスリーブ16の後端側には、後述する内筒3の先端部31をスリーブ16との間で挟持するように、環状のパッキン17が配置されている。主体金具5の後端部を内側先端方向に加締めて加締部57を形成することで、先端部31およびスリーブ16がパッキン17を介して充填部材15に対して押し付けられる。主体金具5の段部59に向けて検出素子6の拡径部65を押圧するよう、充填部材15が主体金具5の筒孔55内に圧縮充填される。筒孔55の内周面と検出素子6の外周面との間の間隙は、充填部材15によって気密に埋められる。このように、検出素子6は、主体金具5の加締部57と段部59との間において挟持された各部材を介し、主体金具5の筒孔55内で固定される。主体金具5の筒孔55から先端側に突出する検出素子6の検出部64は、有底筒状のプロテクタ4によって覆われている。プロテクタ4は、酸素センサ1が排気管やエンジンヘッド図示外に取り付けられるまでに、検出素子6の検出部64に対する外部からの衝突を防止する。プロテクタ4の開放された側の周縁部である後端部46は、テーパ状に曲げ加工されている。先述のように後端部46が拡径部65と段部59とによって挟持されることで、プロテクタ4は検出部64を内部に収容した状態で固定される。プロテクタ4の周面には、内部に排気ガスを導入し、検出素子6の検出部64へと導く導入口42が形成されている。プロテクタ4の底面には、内部に入り込んだ水滴や排気ガスを排出するための排出口43が形成されている。主体金具5の後端側には、SUS304等のステンレス鋼やS17C等の炭素鋼からなる筒状の内筒3が組み付けられている。内筒3は、軸線O方向に沿って延びる筒状に形成したものである。内筒3の先端部31は、テーパ状に曲げ加工されている。内筒3は、先述のように加締部57が形成されることで、先端部31がスリーブ16とパッキン17とによって挟持されて、主体金具5の筒孔55から後端側に突出した状態で固定される。筒孔55から後端側へ向けて延びる内筒3は、検出素子6の後端部66や後述のセパレータ8の外周を取り囲んでいる。内筒3に取り囲まれた検出素子6の内周側つまり、筒穴69には、後端部66の開口から端子金具70が挿入されている。端子金具70は、略筒状をなし、先端側に基準電極62と接続する電極接触部71が設けられている。端子金具70の後端部は、径方向外側に突出する鍔部72である。鍔部72は、検出素子6の後端部66と後述のセパレータ8とによって軸線O方向に挟持されている。さらに、端子金具70の筒孔内には、リード線18の先端部に設けられた接続金具20が挿入されている。接続金具20は、リード線18内の導線撚り線を加締めて電気的な接続を行う基部21と、基部21から後端側に延びるテーパ状の連設部22と、連設部22から後端側に延びる略円筒状の接続部23と、接続部23から径方向外側へ放射状に延びる突出部24とを有する。接続金具20の基部21は、端子金具70の鍔部72に突出部24が接触する位置つまり、鍔部72が後端部66に係止される位置まで、筒穴69内を先端側に挿入される。このとき、接続部23が電極接触部71の内周面に接触して、接続金具20と端子金具70とが電気的に接続され、ひいてはリード線18が基準電極62と電気的に接続される。検出素子6の後端部66の後端側には、セパレータ8が配置されている。セパレータ8は絶縁性セラミックスを筒状に形成したものであり、自身を軸線O方向に貫通する挿通孔81を有する。挿通孔81には、検出素子6内に配置された接続金具20から後端側に延びるリード線18が挿通される。セパレータ8の後端側には、フッ素系ゴムやEPDM等からなるグロメット9が配置されている。グロメット9は、軸線O方向に延びる略円柱状をなし、軸線O方向の略中央位置から径方向外側へ周状に突出する鍔部92を有する。グロメット9のうちで鍔部92よりも先端側の前柱部95が、内筒3の後端側の開口33に嵌められている。そして、後述するように開口33付近が外側から加締められることにより、グロメット9が内筒3に固定される。言い換えると、前柱部95が内筒3を径方向外側に押圧することで、グロメット9は内筒3を自身に固定する。これにより、内筒3の内部では、セパレータ8がグロメット9と検出素子6とによって軸線O方向に挟持される。そして、セパレータ8は、グロメット9で支持されて後端側への移動が規制され、且つ、他部材接続金具20の突出部24および端子金具70の鍔部72を介して検出素子6で支持されて先端側への移動が規制される。また、セパレータ8の後端面がグロメット9の先端面と面接触し、しかもグロメット9の先端面の弾性変形によってセパレータ8の後端面との密着性が高いため、セパレータ8の周方向つまり、径方向への移動も規制される。さらに、内筒3の内部では、セパレータ8がグロメット9に対して押し付けられた状態で保持されると共に、グロメット9はセパレータ8の後端部に対応して弾性変形する。このとき、グロメット9の先端部中央には、セパレータ8の後端部が埋まる凹部93が形成される。グロメット9の先端部周縁には、凹部93の輪郭に沿って先端側に突出し、セパレータ8と内筒3との間隙に配置されるエッジ部94が形成される。これにより、セパレータ8はその後端部が凹部93に収容された状態で、エッジ部94によって径方向への移動がさらに規制される。グロメット9も、セパレータ8と同様に、自身を軸線O方向に貫通する挿通孔91を有する。挿通孔91には、セパレータ8の挿通孔81から後端側に延びるリード線18が挿通される。つまり、検出素子6内で接続金具20および端子金具70を介して基準電極62に接続されたリード線18は、挿通孔81、91を介して、酸素センサ1の外部に引き出されている。内筒3の周面を貫通する複数の孔部は、内筒3の内部に基準ガスとしての大気外気を導入するための第一導入孔34である。第一導入孔34は、内筒3の内部への外気導入を確保するために、内筒3とグロメット9の当接位置よりも先端側に形成されている。内筒3の径方向外側において、第一導入孔34を塞ぐように筒状のフィルタ7が配置されている。フィルタ7は、例えばポリテトラフルオロエチレンの多孔質繊維構造体等により、水滴等を主体とする液体の透過は阻止し、かつ空気及び/又は水蒸気などの気体の透過は許容する撥水性フィルタである。内筒3の径方向外側には、内筒3との間にフィルタ7を介在させると共に、内筒3の周囲を取り囲む筒状の金属部材である外筒100が設けられている。外筒100の後端部には、その内部にグロメット9の全体が嵌め込まれるとともに、環状の加締部104が形成されている。加締部104は、グロメット9のうちで鍔部92よりも後端側の後柱部96に対して、外筒100を圧着固定する。また、外筒100の周面を貫通する複数の孔部は、外筒100の内部に基準ガスとしての大気外気を導入するための第二導入孔101である。第二導入孔101は、フィルタ7への外気供給を確保するために、フィルタ7に対応する位置に形成されている。外筒100の周面のうちで第二導入孔101の先端側および後端側には、それぞれ環状の加締部102、103が形成されている。加締部102、103は、第二導入孔101を挟んだ軸線O方向の両側で、外筒100を内筒3に向けて圧着固定するとともに、フィルタ7を外筒100と内筒3との間で挟持させる。なお、上記のように外筒100は内筒3に対して加締められるため、外筒100は内筒3よりも加締め加工が容易な柔軟性を有することが好適である。一例として、本実施形態の酸素センサ1では、内筒3及び外筒100に対して熱処理により硬度差を設けている。上記の構造によって、第二導入孔101から外筒100の内部に導入された外気は、さらに第一導入孔34から内筒3の内部に導入される。このとき、外気に含まれる水滴等は、フィルタ7によって内筒3内に侵入することが阻止される。なお、セパレータ8と検出素子6の後端部66との間には、放射状をなす端子金具70の突出部24によって、外気を導入可能な隙間19が形成されている。内筒3内に導入された外気は、隙間19を経由して検出素子6の内部つまり、筒穴69に導入される。このように、本実施形態の酸素センサ1では、検出素子6の内部に基準ガスとして外気が導入される一方、検出素子6の外面詳細には、検出部64には導入口42から導入された排気ガスが接触する。そして、検出素子6の内外面の酸素濃度差に応じて、酸素濃淡電池起電力が生じる。この酸素濃淡電池起電力を、排気ガス中の酸素濃度の検出信号として基準電極62からリード線18を介して取り出すことにより、排気ガス中の酸素濃度を検出できる。次に、図2~図9を参照し、酸素センサ1の製造工程について説明する。まず、図2に示すように、主体金具5の後端部56の開口から、プロテクタ4を筒孔55内に圧入する。このとき、プロテクタ4の後端部46が段部59に係止される位置まで、排出口43を先端向きに圧入して、プロテクタ4を主体金具5内で仮固定する。次に、図3に示すように、主体金具5の後端部56の開口を介して、検出素子6を筒孔55内に挿入する。このとき、検出素子6の拡径部65がプロテクタ4の後端部46に係止される位置まで、検出部64を先端向きに挿入して、検出素子6を主体金具5内で仮固定する。次に、図4に示すように、主体金具5の後端部56の開口を介して、充填部材15を検出素子6の周囲に充填する。これにより、充填部材15は拡径部65の後端側で、主体金具5と検出素子6との隙間を埋める。また、検出素子6の後端部66の開口を介して、端子金具70を筒穴69に挿入する。このとき、端子金具70の鍔部72が検出素子6の後端部66に係止される位置まで、電極接触部71を先端向きに挿入する。電極接触部71は、径方向外側に作用する自身のバネ力によって、基準電極62に接触した状態で筒穴69に固定される。次に、図5に示すように、主体金具5の後端部56の開口を介して、スリーブ16、内筒3、パッキン17を順に検出素子6の周囲に装着する。これにより、スリーブ16は充填部材15に後端側から当接するとともに、内筒3の先端部31がスリーブ16とパッキン17とで軸線O方向に挟持されて、内筒3はスリーブ16から後端側に向けて立設された状態となる。次に、図6に示すように、主体金具5の後端部56を内筒3の外周面に接触する位置まで径方向内側に加締めて、加締部57を形成する。加締部57の形成によってパッキン17に付与される外圧が、内筒3の先端部31を介してスリーブ16、充填部材15を先端側に押圧する。これにより、充填部材15と段部59との間で拡径部65が強固に挟持されて、検出素子6が固定される。また、拡径部65と段部59と間で後端部46が強固に挟持されて、プロテクタ4が固定される。さらに、スリーブ16とパッキン17との間で先端部31が強固に挟持されて、内筒3が固定される。以上の工程により、主体金具5、プロテクタ4、検出素子6、内筒3等が一体に組み付けられた下側アセンブリ200が作製される。次に、図7に示すように、加締部57の後端側で内筒3の外周面を覆うように、下側アセンブリ200にフィルタ7を装着する。さらに、図8に示すように、予め作製された上側アセンブリ300を、フィルタ7が装着された下側アセンブリ200に組み付ける。上側アセンブリ300は、グロメット9、外筒100、リード線18、セパレータ8等が一体に組み付けられた部材であり、次のようにして作製されればよい。組み付け前の外筒100は、後柱部96と略同径の筒状部である後筒部106と、後筒部106よりも先端側に設けられた、鍔部92と略同径の筒状部である前筒部105と、後筒部106の先端縁から径方向外側に延び、前筒部105の後端縁に接続される連設部107とを有する。先述の第二導入孔101は、前筒部105に形成されている。連設部107の先端側開口を介して、グロメット9を外筒100内に挿入する。このとき、グロメット9の鍔部92が外筒100の連設部107に係止される位置まで、後柱部96を後端向きに挿入して、後柱部96を後筒部106内に嵌め込む。そして、リード線18を挿通孔91に後端側から挿入して、グロメット9の先端側にリード線18を引き出す。さらに、グロメット9から引き出したリード線18を挿通孔81に後端側から挿入して、セパレータ8の先端側にリード線18を引き出す。セパレータ8から引き出したリード線18内の導線撚り線に基部21を加締めて、接続金具20をリード線18に固定する。これにより、接続金具20の突出部24とグロメット9との間でセパレータ8が挟持されて、上側アセンブリ300が作製される。図8に示すように、上側アセンブリ300を下側アセンブリ200に組み付ける場合、内筒3の開口33を介して、リード線18の先端側に取り付けられた接続金具20を、検出素子6の筒穴69に挿入する。このとき、接続金具20の突出部24が端子金具70の鍔部72に係止される位置まで、基部21を先端向きに挿入する。接続部23は、径方向外側に作用する自身のバネ力によって、電極接触部71の内周面に接触した状態で筒穴69に固定される。一方、上記の接続金具20の挿入に伴って、フィルタ7が取り付けられた内筒3が、前筒部105の先端側開口を介して外筒100内に挿入されて、前筒部105とグロメット9の前柱部95との隙間に進入する。そして、接続金具20の突出部24が端子金具70の鍔部72に係止された状態では、内筒3の後端部がグロメット9の鍔部92に係止される位置まで、上側アセンブリ300を更に先端側に押し込むことができる。このように上側アセンブリ300を押し込むと、グロメット9がセパレータ8に押圧されて弾性変形して、前柱部95に凹部93およびエッジ部94が形成される。なお、本実施形態では、グロメット9がセパレータ8に押圧されて弾性変形することで、前柱部95に凹部93およびエッジ部94が形成されているが、グロメット9がセパレータ8に押圧される前から、前柱部95に凹部93およびエッジ部94が形成されていてもよい。最後に、図8に示す組み付け状態のもと、図9に示すように、前筒部105における第二導入孔101の先端側および後端側を、それぞれ径方向内側に向けて周方向に加締めて、環状の加締部102、103を形成する。これにより、外筒100が内筒3に対して圧着されて、上側アセンブリ300が下側アセンブリ200に固定されるとともに、外筒100と内筒3との間でフィルタ7が固定される。さらに、後筒部106を径方向内側に向けて周方向に加締めて、環状の加締部104を形成する。これにより、外筒100がグロメット9詳細には、後柱部96に対して圧着固定されて、酸素センサ1が完成する。以上説明したように、本実施形態に係る酸素センサ1によれば、セパレータ8は検出素子6とグロメット9とにより軸線O方向に挟持されると共に、その径方向外側に内筒3、フィルタ7、外筒100が順に配置される。これにより、セパレータ8の軸線方向および径方向への移動が規制されて、セパレータ8がケーシング内筒3および外筒100の内部で安定して固定される。さらに、セパレータ8は内筒3から離間して保持され、且つ、内筒3、フィルタ7、外筒100によって三重に保護されるため、酸素センサ1への外圧に対するセパレータ8の耐性が高い。したがって、ケーシングの内部でセパレータ8を確実に固定および保護することができる。また、セパレータ8の先端部に形成されたエッジ部94によって、セパレータ8の径方向への移動が確実に規制されるため、ケーシングの内部でセパレータ8をより確実に固定することができる。ひいては、例えば酸素センサ1に振動や衝撃が生じた場合でも、セパレータ8と内筒3との接触が防止されるため、セパレータ8をより確実に保護することができる。また、第一導入孔34は内筒3とグロメット9の当接位置よりも先端側に形成されているため、セパレータ8と内筒3との離間部位を通気路として用いることができ、フィルタ7を介して外気を酸素センサ1内に容易に導入することができる。また、端子金具70の後端部から径方向外側に広がる鍔部72が、検出素子6とセパレータ8との間で挟持されるため、端子金具70を固定するための専用部品を設けることなく、端子金具70を簡易な構造で確実に固定することができる。ところで、上記実施形態において、酸素センサ1が本発明のガスセンサに相当する。セパレータ8が、本発明のセラミック部材に相当する。尚、本発明は、以上詳述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えてもよい。上記実施形態では、セパレータ8は1本のリード線18を保持している。これに代えてセパレータ8は複数のリード線を絶縁保持してもよい。また、上記実施形態では、セパレータ8はリード線が挿通される挿通孔81を有している。これに代えて、セパレータ8は端子金具70およびリード線18の少なくとも何れか一方が挿通される挿通孔81を有してもよい。さらに、上記実施形態では、セパレータ8は検出素子6とグロメット9とにより他部材端子金具70の鍔部72や、接続金具20の突出部24などを介して挟持されている。これに代えて、セパレータ8は検出素子6とグロメット9とにより直接挟持されてもよい。また、上記実施形態では、本発明に係るセンサの一態様として、酸素センサである酸素センサ1を例示した。しかしながら、本発明は、検出素子から検出信号を取り出すためのリード線を保持するセラミック部材がケーシングの内部に設けられるセンサに適用できる。よって、酸素センサ以外のガスセンサ、例えばHCセンサやNOxセンサなどに、本発明を適用してもよい。