"第1端面と、第1端面と反対側の第2端面と、これらの端面を繋ぐ周面とを備える樹脂発泡体のガス透過性を測定するためのガス透過性測定用セルであって、内部に、連通面を介して互いに連通する測定ガス流通部とキャリアガス流通部とを備え、測定ガス流通部は、樹脂発泡体を、第1端面を連通面側、第2端面を連通面の反対側として収容するスペースを有し、連通面と反対側の周壁に、測定ガスが供給される測定ガス供給口を、その他の周壁に測定ガス排出口を備え、測定ガス流通部の連通面側には、連通面を閉塞せずに樹脂発泡体の第1端面に当接する第1当接面が形成され、測定ガス流通部の連通面と反対側には、測定ガス供給口を閉塞せずに樹脂発泡体の第2端面に当接する第2当接面が形成され、キャリアガス流通部は、キャリアガスが供給されるキャリアガス供給口とキャリアガス排出口とを備え、第1当接面と第2当接面との間に樹脂発泡体を挟んだ状態で測定ガス供給口から測定ガスを供給した際、測定ガスの一部は樹脂発泡体を通過して連通面を通してキャリアガス流通部に至り、キャリアガスと共にキャリアガス排出口から排出され、測定ガスの残部は、樹脂発泡体を通過せずに少なくとも樹脂発泡体の第2端面と第2当接面との間隙を通過して測定ガス排出口から排出されるように構成されている、樹脂発泡体のガス透過性測定用セル。第1当接面と第2当接面との間に樹脂発泡体を挟んだ際、第1当接面と第2当接面の少なくとも一方は樹脂発泡体を押圧するように付勢される、請求項1に記載の樹脂発泡体のガス透過性測定用セル。連通面にメッシュ部が設けられている、請求項1または2に記載の樹脂発泡体のガス透過性測定用セル。第1端面と、第1端面と反対側の第2端面と、これらの端面を繋ぐ周面とを備える樹脂発泡体のガス透過性を測定するためのガス透過性測定用セルであって、上面が平坦な下部セル体と、下部セル体上に気密に設置される上部セル体と、樹脂発泡体の第1端面に当接させる第1当接板と、樹脂発泡体の第2端面に当接させる第2当接板と、を備え、下部セル体は、キャリアガス流通部が内部に形成され、キャリアガス流通部に通じる連通面が上面に開口し、キャリアガス流通部にキャリアガスを供給するキャリアガス供給口と、キャリアガス流通部からキャリアガスを排出するキャリアガス排出口が上壁以外の周壁に形成され、上部セル体は、上壁および上壁から下方に延びる側壁を有し、それら上壁および側壁と下部セル体の上面および連通面に囲まれる領域が、樹脂発泡体、第1当接板および第2当接板を収容する測定ガス流通部とされ、測定ガス流通部に測定ガスを供給する測定ガス供給口が上部セル体の上壁に、測定ガス流通部から測定ガスを排出する測定ガス排出口が側壁に形成され、第1当接板は、周辺が連通面の周辺より大きい枠体の中央にメッシュ部が設けられてなり、メッシュ部が連通面を覆うように下部セル体の上面に配置され、枠体の上面が樹脂発泡体の第1端面に当接する第1当接面とされ、第2当接板は、貫通孔を有する枠体からなり、下面が樹脂発泡体の第2端面に当接する第2当接面とされ、樹脂発泡体を第1当接面と第2当接面との間に挟んで測定ガス流通部に収容した際、第2当接板は貫通孔が測定ガス供給口と重なるように配置され、かつ、樹脂発泡体の第2端面に当接された第2当接板と上部セル体の上壁との間がシール部材でシールされ、該シール部材により第2当接板が樹脂発泡体を押圧するように付勢され、第1当接板と第2当接板との間に樹脂発泡体を挟んだ状態で測定ガス供給口から測定ガスを供給した際、測定ガスの一部は樹脂発泡体を通過して連通面を通してキャリアガス流通部に至り、キャリアガスと共にキャリアガス排出口から排出され、測定ガスの残部は、樹脂発泡体を通過せずに樹脂発泡体の第2端面と第2当接面との間隙を通過して測定ガス排出口から排出される、樹脂発泡体のガス透過性測定用セル。請求項1~4のいずれか一項に記載のガス透過性測定用セルと、ガス透過性測定用セルの測定ガス供給口に測定ガスを供給する測定ガス供給手段と、ガス透過性測定用セルのキャリアガス供給口にキャリアガスを供給するキャリアガス供給手段と、ガス透過性測定用セルのキャリアガス排出口から排出されるガス中の測定ガスの量を測定するガス透過量測定部と、を有する樹脂発泡体のガス透過性測定装置。第1端面と、第1端面と反対側の第2端面と、これらの端面を繋ぐ周面とを備える樹脂発泡体を透過する測定ガスの量を測定する、樹脂発泡体のガス透過性測定方法であって、樹脂発泡体の周面が、測定ガスを透過しない材料からなる封止層で覆われてなり、樹脂発泡体の第1端面側と第2端面側が等圧となる条件で、樹脂発泡体の第2端面側に測定ガスを供給するとともに第1端面側にキャリアガスを供給し、第1端面から流出する測定ガスの量を測定する、樹脂発泡体のガス透過性測定方法。請求項5に記載のガス透過性測定装置を用い、封止層で周面を覆った樹脂発泡体を、第1端面を連通面側、第2端面を連通面の反対側として、測定ガス流通部内で第1当接面と第2当接面との間に挟み、かつ、樹脂発泡体の第1端面と第1当接面との間の気密を保つように、樹脂発泡体における第1端面の外周部分に封止材を塗布した状態で測定ガスおよびキャリアガスを供給する、請求項6に記載の樹脂発泡体のガス透過性測定方法。測定ガスが窒素ガスである、請求項6または7に記載の樹脂発泡体のガス透過性測定方法。封止層を形成する材料がエポキシ樹脂である、請求項6~8のいずれか一項に記載の樹脂発泡体のガス透過性測定方法。本発明は、樹脂発泡体のガス透過性の測定を可能にするガス透過性測定用セルおよびガス透過性測定装置、ならびにそれらを用いた樹脂発泡体のガス透過性測定方法の提供を目的とする。本発明の樹脂発泡体のガス透過性測定用セルは、第1端面と、第1端面と反対側の第2端面と、これらの端面を繋ぐ周面とを備える樹脂発泡体のガス透過性を測定するためのガス透過性測定用セルであって、内部に、連通面を介して互いに連通する測定ガス流通部とキャリアガス流通部とを備え、測定ガス流通部は、樹脂発泡体を、第1端面を連通面側、第2端面を連通面の反対側として収容するスペースを有し、連通面と反対側の周壁に、測定ガスが供給される測定ガス供給口を、その他の周壁に測定ガス排出口を備え、測定ガス流通部の連通面側には、連通面を閉塞せずに樹脂発泡体の第1端面に当接する第1当接面が形成され、測定ガス流通部の連通面と反対側には、測定ガス供給口を閉塞せずに樹脂発泡体の第2端面に当接する第2当接面が形成され、キャリアガス流通部は、キャリアガスが供給されるキャリアガス供給口とキャリアガス排出口とを備え、第1当接面と第2当接面との間に樹脂発泡体を挟んだ状態で測定ガス供給口から測定ガスを供給した際、測定ガスの一部は樹脂発泡体を通過して連通面を通してキャリアガス流通部に至り、キャリアガスと共にキャリアガス排出口から排出され、測定ガスの残部は、樹脂発泡体を通過せずに少なくとも樹脂発泡体の第2端面と第2当接面との間隙を通過して測定ガス排出口から排出されるように構成されている。本発明の樹脂発泡体のガス透過性測定用セルでは、第1当接面と第2当接面との間に樹脂発泡体を挟んだ際、第1当接面と第2当接面の少なくとも一方は樹脂発泡体を押圧するように付勢されることが好ましい。また、連通面にメッシュ部が設けられていることが好ましい。また、本発明の樹脂発泡体のガス透過性測定用セルは、第1端面と、第1端面と反対側の第2端面と、これらの端面を繋ぐ周面とを備える樹脂発泡体のガス透過性を測定するためのガス透過性測定用セルであって、上面が平坦な下部セル体と、下部セル体上に気密に設置される上部セル体と、樹脂発泡体の第1端面に当接させる第1当接板と、樹脂発泡体の第2端面に当接させる第2当接板と、を備え、下部セル体は、キャリアガス流通部が内部に形成され、キャリアガス流通部に通じる連通面が上面に開口し、キャリアガス流通部にキャリアガスを供給するキャリアガス供給口と、キャリアガス流通部からキャリアガスを排出するキャリアガス排出口が上壁以外の周壁に形成され、上部セル体は、上壁および上壁から下方に延びる側壁を有し、それら上壁および側壁と下部セル体の上面および連通面に囲まれる領域が、樹脂発泡体、第1当接板および第2当接板を収容する測定ガス流通部とされ、測定ガス流通部に測定ガスを供給する測定ガス供給口が上部セル体の上壁に、測定ガス流通部から測定ガスを排出する測定ガス排出口が側壁に形成され、第1当接板は、周辺が連通面の周辺より大きい枠体の中央にメッシュ部が設けられてなり、メッシュ部が連通面を覆うように下部セル体の上面に配置され、枠体の上面が樹脂発泡体の第1端面に当接する第1当接面とされ、第2当接板は、貫通孔を有する枠体からなり、下面が樹脂発泡体の第2端面に当接する第2当接面とされ、樹脂発泡体を第1当接面と第2当接面との間に挟んで測定ガス流通部に収容した際、第2当接板は貫通孔が測定ガス供給口と重なるように配置され、かつ、樹脂発泡体の第2端面に当接された第2当接板と上部セル体の上壁との間がシール部材でシールされ、該シール部材により第2当接板が樹脂発泡体を押圧するように付勢され、第1当接板と第2当接板との間に樹脂発泡体を挟んだ状態で測定ガス供給口から測定ガスを供給した際、測定ガスの一部は樹脂発泡体を通過して連通面を通してキャリアガス流通部に至り、キャリアガスと共にキャリアガス排出口から排出され、測定ガスの残部は、樹脂発泡体を通過せずに樹脂発泡体の第2端面と第2当接面との間隙を通過して測定ガス排出口から排出される。本発明の樹脂発泡体のガス透過性測定装置は、本発明のガス透過性測定用セルと、ガス透過性測定用セルの測定ガス供給口に測定ガスを供給する測定ガス供給手段と、ガス透過性測定用セルのキャリアガス供給口にキャリアガスを供給するキャリアガス供給手段と、ガス透過性測定用セルのキャリアガス排出口から排出されるガス中の測定ガスの量を測定するガス透過量測定部と、を有する装置である。本発明の樹脂発泡体のガス透過性測定方法は、第1端面と、第1端面と反対側の第2端面と、これらの端面を繋ぐ周面とを備える樹脂発泡体を透過する測定ガスの量を測定する方法であって、樹脂発泡体の周面が、測定ガスを透過しない材料からなる封止層で覆われてなり、樹脂発泡体の第1端面側と第2端面側が等圧となる条件で、樹脂発泡体の第2端面側に測定ガスを供給するとともに第1端面側にキャリアガスを供給し、第1端面から流出する測定ガスの量を測定する方法である。また、本発明の樹脂発泡体のガス透過性測定方法は、本発明のガス透過性測定装置を用い、封止層で周面を覆った樹脂発泡体を、第1端面を連通面側、第2端面を連通面の反対側として、測定ガス流通部内で第1当接面と第2当接面との間に挟み、かつ、樹脂発泡体の第1端面と第1当接面との間の気密を保つように、樹脂発泡体における第1端面の外周部分に封止材を塗布した状態で測定ガスおよびキャリアガスを供給することが好ましい。また、測定ガスは、窒素ガスであることが好ましい。また、封止層を形成する材料は、エポキシ樹脂であることが好ましい。本発明のガス透過性測定用セルを用いれば、樹脂発泡体のガス透過性を測定することが可能となる。また、本発明のガス透過性測定装置は、本発明のガス透過性測定用セルを備えているので、樹脂発泡体のガス透過性を測定することができる。また、本発明の樹脂発泡体のガス透過性測定方法によれば、樹脂発泡体のガス透過性を測定することができる。<第1実施形態>[樹脂発泡体のガス透過性測定装置]本発明の第1実施形態に係る樹脂発泡体のガス透過性測定装置100以下、測定装置100という。は、図7に示すように、ガス透過性測定用セル1以下、測定用セル1という。と、測定用セル1に測定ガスを供給する測定ガス供給手段5と、測定用セル1にキャリアガスを供給するキャリアガス供給手段6と、測定用セル1から排出されるガス中の測定ガスの量を測定するガス透過量測定部7と、を有する。測定用セル1と測定ガス供給手段5は配管71で接続されており、測定用セル1とキャリアガス供給手段6は配管72で接続されており、測定用セル1とガス透過量測定部7が配管73で接続されている。配管71~73には、必要に応じて流量計、流量調整弁等を設けてもよい。ガス透過性測定用セル以下、第1実施形態に係る測定用セル1を図1~3に基づいて詳細に説明する。測定用セル1は、図3に示すような、第1端面52と、第1端面52と反対側の第2端面54と、これらの端面を繋ぐ周面56とを備える樹脂発泡体50のガス透過性を測定するための測定用セルである。また、測定用セル1は、樹脂発泡体50の周面56を、測定ガスが透過しない材料からなる封止層58で覆った状態でガス透過性を測定するためのものである。樹脂発泡体50の詳細については後述する。測定用セル1は、図1~3に示すように、上面10aが平坦な下部セル体10と、下部セル体10上に気密に設置される上部セル体12と、樹脂発泡体50の第1端面52に当接させる第1当接板14と、樹脂発泡体50の第2端面54に当接させる第2当接板16とを備える。下部セル体10は、図1および図3に示すように、略円柱状とされ、内部に略円錐台状のキャリアガス流通部18が形成されている。キャリアガス流通部18の上面は下部セル体10の上面10aと同一面において開口する円形の連通面20とされている。また、キャリアガス流通部18にキャリアガスを供給するキャリアガス供給口22と、キャリアガス流通部18からキャリアガスを排出するキャリアガス排出口24が下面側に形成されている。また、下部セル体10の下面から下方に突出し、キャリアガス供給口22とキャリアガス排出口24にそれぞれ通じる配管を取り付けるための第1突出部11aおよび第2突出部11bが設けられている。また、図1に示すように、下部セル体10の上面10aには、上部セル体12を設置するための複数の取付孔10bが形成されている。下部セル体10の材質は、特に限定されず、例えば、ステンレス、鉄、アルミニウム等が挙げられる。下部セル体10の大きさは特に限定されず、測定する樹脂発泡体の寸法に応じて適宜設定すればよい。キャリアガス供給口22の内径、およびキャリアガス排出口24の内径は、キャリアガスをスムーズに供給および排出することができる範囲であれば特に限定されない。連通面20の大きさは、第1当接板14よりも小さく、上面10a上に第1当接板14を設置できる大きさであればよい。連通面20が大きいほど、測定ガス流通部26内に設置された樹脂発泡体50を通過した測定ガスがよりスムーズに連通面20を通じてキャリアガス流通部18に至るようになるが、大きすぎると第1当接板14を安定して設置し難くなる。この例では、連通面20の直径は、50~100mmが好ましい。上部セル体12は、図1~3に示すように、円形の上壁12aと、上壁12aの周縁部から下方に延びる円筒状の側壁12bと、側壁12bの下端部から外側に延びる円環状のフランジ部12cとを有する。上部セル体12を下部セル体10上に設置したときに、上部セル体12の上壁12aおよび側壁12bと、下部セル体10の上面10aおよび連通面20に囲まれる領域が、樹脂発泡体50、第1当接板14および第2当接板16が収容され、測定ガスが流通される測定ガス流通部26とされる。フランジ部12cには、図3に示すように、下部セル体10の取付孔10bの位置に対応するように複数の取付孔12dが形成されている。また、フランジ部12cの取付孔12dよりも側壁12b側には、その下面側に第1のシール部材38を取り付けるための溝部12eが円環状に形成されている。フランジ部12cの溝部12eに第1のシール部材38を取り付け、下部セル体10の取付孔10bと上部セル体12の取付孔12dの位置を合わせてネジ28によって固定することで、下部セル体10と上部セル体12の間が第1のシール部材38でシールされ、下部セル体10上に上部セル体12を気密に設置されるようになっている。第1のシール部材38は、下部セル体10と上部セル体12の気密が保たれる部材であればよく、Oリング、断面が四角形のガスケットおよびパッキン等を用いることができる。材質としては、合成ゴム、天然ゴム、シリコン樹脂、フッ素樹脂、変成シリコーン、ウレタン樹脂等を用いることができる。以降のシール部材についても同様である。また、上部セル体12の上壁12aには、測定ガス流通部26に測定ガスを供給する測定ガス供給口30が形成されている。また、上部セル体12の側壁12bには、測定ガス流通部26から測定ガスの一部を排出する測定ガス排出口32が形成されている。また、上壁12aには、上方に突出し、測定ガス供給口30と通じる配管を接続するための第1突出部13aが設けられている。側壁12bには、外側に突出し、測定ガス排出口32と通じる配管を接続するための第2突出部13bが設けられている。また、上部セル体12の上壁12aの下面側には、測定ガス供給口30を囲うように、第2のシール部材40を取り付けるための溝部12fが円環状に形成されている。溝部12fは、後述する第2当接板16の貫通孔16aよりも大きく、すなわち貫通孔16aと測定ガス供給口30が重なるように測定ガス流通部26内に第2当接板16を設置した際に、溝部12fが第2当接板16の貫通孔16aを囲むように形成されている。溝部12fに第2のシール部材40を取り付け、第2当接板16の上面に第2のシール部材40が密着するように第2当接板16が設置されることで、第2当接板16と上部セル体12の上壁12aの間が第2のシール部材40でシールされる。上部セル体12の材質は、特に限定されず、例えば、下部セル体10で挙げたものと同じものが挙げられる。上部セル体12の大きさは、測定する樹脂発泡体の寸法に適した測定ガス流通部26を形成できるように適宜設定すればよい。この例の測定ガス流通部26は、水平方向の直径が50~200mmであることが好ましく、80~150mmであることがより好ましい。また、測定ガス流通部26の高さが、20~80mmであることが好ましく、30~60mmであることがより好ましい。測定ガス流通部26の高さが前記範囲であれば、省エネルギー基準における断熱性能の地域区分IVでのEランク断熱材厚み35mmや、Dランク断熱材厚み45mmに適用する樹脂発泡体等の測定に好適である。また、測定ガス供給口30の内径、および測定ガス排出口32の内径は、測定ガスをスムーズに供給および排出することができる範囲であれば特に限定されない。第1当接板14は、図1に示すように、周辺が連通面20の周辺より大きい円形の枠体14aの中央に円形のメッシュ部14bが設けられたものである。第1当接板14は、メッシュ部14bが連通面20を覆うように下部セル体10の上面10a上に配置され、枠体14aの上面が樹脂発泡体50の第1端面52に当接する第1当接面14cとされる。下部セル体10の上面10aに第1当接板14を設置し、連通面20がメッシュ部14bで覆われることで、測定ガス流通部26内に設置した樹脂発泡体50から細かい破片が生じても、該破片が連通面20を通じてキャリアガス流通部18側に侵入することが抑制される。そのため、測定用セル1と接続する後述のガス透過量測定部等が該破片によって損傷することを容易に抑制できる。枠体14aの材質は特に限定されず、例えば、ステンレス、鉄、アルミニウム等が挙げられる。メッシュ部14bの材質としては、測定ガスが通過でき、樹脂発泡体の破片が通過できないものであればよく、例えば、ステンレス、鉄、アルミニウム等が挙げられる。なかでも、耐久性および耐錆性の点から、ステンレスが好ましい。メッシュ部14bの大きさは、連通面20の大きさと同じであることが好ましい。メッシュ部14bが大きいほど、測定ガス流通部26内に設置された樹脂発泡体50を通過した測定ガスが、よりスムーズにメッシュ部14bおよび連通面20を通じてキャリアガス流通部18に至るようになる。メッシュ部14bの目開きは、1.00~0.01mmが好ましく、0.50~0.05mmがより好ましい。メッシュ部14bの目開きが大きいほど、測定ガス流通部26内に設置された樹脂発泡体50を通過した測定ガスが、よりスムーズにメッシュ部14bおよび連通面20を通じてキャリアガス流通部18に至るようになる。メッシュ部14bの目開きが小さいほど、樹脂発泡体50から生じた細かい破片がキャリアガス流通部18側に侵入することを容易に抑制できる。第2当接板16は、円形の貫通孔16aを有する円形の枠体からなり、下面が樹脂発泡体50の第2端面54に当接する第2当接面16bとされる。第2当接板16は、樹脂発泡体50を第1当接板14の第1当接面14cと第2当接板16の第2当接面16bの間に挟んで測定ガス流通部26内に収容した際に、貫通孔16aが測定ガス供給口30と重なるように配置される。すなわち、測定ガス供給口30から供給される測定ガスは、第2当接板16の貫通孔16aを通じて樹脂発泡体50の第2端面54に導かれる。第2当接板16の材質は、特に限定されず、例えば、下部セル体10で挙げたものと同じものが挙げられる。第2当接板16の大きさは、測定ガス流通部26内に設置でき、且つ測定する樹脂発泡体50の第2端面54よりも大きくなるように設定する。この例の第2当接板16の直径は、80~100mmが好ましい。第2当接板16の厚みは、測定ガス流通部26内に設置された樹脂発泡体50の第2端面54に第2当接面16bを当接させ、下部セル体10上に上部セル体12を設置した際に、第2当接板16の上面が第2のシール部材40に密着し、上部セル体12の上壁12aと第2当接板16の間が第2のシール部材40でシールされる厚みであればよく、測定ガス流通部26の高さ、および樹脂発泡体50の厚みに応じて適宜設定すればよい。この例の第2当接板16の厚みは、1.0~10mmが好ましい。貫通孔16aの大きさは、測定する樹脂発泡体50の第2端面54よりも小さくなるようにすればよく、直径30~80mmが好ましい。貫通孔16aが大きいほど、測定ガス供給口30から供給される測定ガスが樹脂発泡体50の第2端面54にスムーズに導かれやすくなり、貫通孔16aが小さいほど、樹脂発泡体50上に第2当接板16をより安定に設置できる。以上説明した測定用セル1では、下部セル体10上に上部セル体12が設置されることで、連通面20と反対側の周壁である上壁12aに測定ガス供給口30を、その他の周壁である側壁12bに測定ガス排出口32を備えた測定ガス流通部26と、キャリアガス供給口22およびキャリアガス排出口24を供えたキャリアガス流通部18とが、連通面20を介して互いに連通するように内部に形成される。また、形成される測定ガス流通部26は、樹脂発泡体50を、第1端面52を連通面20側、第2端面54を連通面20の反対側として収容するスペースを有する。また、測定ガス流通部26の連通面20側に第1当接板14が設置されることで、メッシュ部14bで連通面20が閉塞されずに樹脂発泡体50の第1端面52に当接する第1当接面14cが形成される。測定ガス流通部26の連通面20と反対側には、収容した樹脂発泡体50上に貫通孔16aが形成された第2当接板16が設置されることで、測定ガス供給口30を閉塞せずに樹脂発泡体50の第2端面54に当接する第2当接面16bが形成される。測定用セル1内での測定ガスの流れについては後述する。測定ガス供給手段測定ガス供給手段5は、図7に示すように、配管71を介して測定用セル1の測定ガス供給口30と接続されている。測定ガス供給手段5は、測定用セル1の測定ガス供給口30に測定ガスを供給できるものであればよく、例えば、ガスボンベ等が挙げられる。キャリアガス供給手段キャリアガス供給手段6は、配管72を介して測定用セル1のキャリアガス供給口22と接続されている。キャリアガス供給手段6は、測定用セル1のキャリアガス供給口22にキャリアガスを供給できるものであればよく、例えば、ガスボンベ等が挙げられる。ガス透過量測定部ガス透過量測定部7は、配管73を介してキャリアガス排出口24と接続されている。ガス透過量測定部7は、測定用セル1のキャリアガス排出口24から排出されてきたガス中の測定ガスの量を測定できるものであればよく、例えば、ガスクロマトグラフィー等が挙げられる。[樹脂発泡体のガス透過性測定方法]第1実施形態に係る樹脂発泡体のガス透過性測定方法では、図3に示すように、第1端面52と、第1端面52と反対側の第2端面54と、それらの端面を繋ぐ周面56とを備える円柱状の樹脂発泡体50を使用する。樹脂発泡体50としては、例えば、ポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、エチレン酢酸ビニルEVA架橋発泡体、ポリエチレンテレフタレートPET樹脂発泡体、フェノールフォーム、シリコーンフォーム、ポリ塩化ビニルフォーム、ユリアフォーム、アクリルフォーム、ポリイミドフォーム、エチレンプロピレンジエンゴムEPDMフォーム等が挙げられる。ガス透過性を測定する際は、まず樹脂発泡体50の周面56を、測定ガスが透過しない材料からなる封止層58で覆う。樹脂発泡体50の周面56を封止層58で覆うことで、樹脂発泡体50の周面56を測定ガスが通過することが防止され、樹脂発泡体50を第2端面54から第1端面52へと通過する測定ガスの量を測定できる。封止層58を形成する材料としては、測定ガスを透過しない材料であればよい。具体的には、例えば、エポキシ樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂等が挙げられる。なかでも、表面塗布が容易であり密着性が高いことから、エポキシ樹脂が好ましい。封止層58は、例えば、前記した材料を含むコーティング剤を調製し、該コーティング剤を樹脂発泡体50の周面56にコーティングして乾燥することで形成できる。前記コーティング剤を調製するための溶媒としては、前記した材料を溶解または分散でき、かつ樹脂発泡体を損なわない各種の有機溶剤等が挙げられる。封止層58の厚みは、樹脂発泡体50の周面56から測定ガスが透過しない充分な厚みであればよく、1~5mmが好ましい。このように、ガス透過性の測定においては、測定ガスを透過しない材料からなる封止層58で樹脂発泡体50の周面56を覆った状態とし、樹脂発泡体50の第1端面52側と第2端面54側が等圧となる条件で、樹脂発泡体50の第2端面54側に測定ガスを供給するとともに第1端面52側にキャリアガスを供給し、第1端面52から流出する測定ガスの量を測定する。具体的には、測定ガスが透過しない材料からなる封止層58で周面56を覆った樹脂発泡体50を、第1端面52を連通面20側、第2端面54を連通面20と反対側として、第1当接板14と第2当接板16の間に挟むように測定ガス流通部26内に設置する。まず、図3に示すように、下部セル体10の上面10aに、連通面20とメッシュ部14bが重なるように第1当接板14を設置し、第1当接板14上に、第1当接面14cが第1端面52に当接するように樹脂発泡体50を設置する。そして、樹脂発泡体50上に、樹脂発泡体50の第2端面54に第2当接面16bが当接し、貫通孔16aが下部セル体10上に設置する上部セル体12の測定ガス供給口30と重なるように第2当接板16を設置する。また、樹脂発泡体50の第1端面52と第1当接板14の第1当接面14cとの間の気密を保つように、樹脂発泡体50の第1端面52の外周部分に封止材34を塗布する。本実施形態では、第1当接板14と下部セル体10の上面10aとの間の気密も同時に保つように、第1当接板14の外周部分も同時に覆うように封止材34を塗布する。このように、樹脂発泡体50の第1端面52の外周部分と、第1当接板14の外周部分を封止材34で封止して測定ガスとキャリアガスを供給することで、樹脂発泡体50の周面56の外側の測定ガスが、樹脂発泡体50の第1端面52と第1当接板14の第1当接面14cの間隙や、第1当接板14の下面と下部セル体10の上面10aの間隙を通過してキャリアガス流通部18側に入り込むことを抑制することができる。封止材34としては、測定ガスが透過しないものであればよく、例えば、シリコーン系グリース、フッ素系グリース等が挙げられる。なかでも、塗布性が容易であり機密性が良い点から、シリコーン系グリースが好ましい。その後、第1当接板14、樹脂発泡体50および第2当接板16を収容するように下部セル体10上に上部セル体12を設置してネジ28により固定する。このとき、第2当接板16は、第2のシール部材40によって、樹脂発泡体50を押圧するように付勢される。これにより、測定ガス流通部26内において樹脂発泡体50がよりしっかりと第1当接板14の第1当接面14cと第2当接板16の第2当接面16bに挟まれて固定される。このように測定用セル1の測定ガス流通部26内に樹脂発泡体50を設置した後、樹脂発泡体50の第1端面52側と第2端面54側が等圧となる条件で、測定ガス供給手段5から測定ガス供給口30に測定ガスを供給するとともに、キャリアガス供給手段6からキャリアガス供給口22にキャリアガスを供給する。測定ガス供給口30から測定ガス流通部26内に供給された測定ガスは、第2当接板16の貫通孔16aを通って収容した樹脂発泡体50の第2端面54へと導かれ、その一部が樹脂発泡体50を通過し、連通面20を通してキャリアガス流通部18に至り、キャリアガスと共にキャリアガス排出口24から排出される。そして、キャリアガス排出口24から排出されたガス中の測定ガスの量をガス透過量測定部7で測定する。一方、第2当接板16の第2当接面16bと樹脂発泡体50の第2端面54は接着されていないので、測定ガス供給口30から供給された測定ガスの残部は、樹脂発泡体50を通過せずに、樹脂発泡体50の第2端面54と第2当接板16の第2当接面16bの間隙を通過して測定ガス排出口32から排出される。これにより、ガス透過性の測定時に、測定ガス流通部26における樹脂発泡体50の第2端面54側の圧力と、キャリアガス流通部18の圧力を容易に等圧にすることができる。樹脂発泡体50のガス透過性を測定する際の測定環境の温度、測定ガス流通部26およびキャリアガス流通部18内の圧力等の条件は、より高い精度で測定が行える点から、JISK7126-2プラスチック-フィルム及びシート-ガス透過度試験方法:等圧法に準拠した条件を採用することが好ましい。具体的には、測定は21~25°Cの室内で行うことが好ましい。測定ガス流通部26における樹脂発泡体50の第2端面54側の圧力とキャリアガス流通部18内の圧力は、0~3Paの等圧が好ましく、共に大気圧であることが特に好ましい。測定ガス流通部26における樹脂発泡体50の第2端面54側の圧力とキャリアガス流通部18の圧力は、測定ガス供給手段5から供給する測定ガスの流量と、キャリアガス供給手段6から供給するキャリアガスの流量によって調節できる。測定ガス供給手段5から供給する測定ガスの流量は、5~50cm3/分が好ましく、10~40cm3/分がより好ましい。キャリアガス供給手段6から供給するキャリアガスの流量は、5~50cm3/分が好ましく、10~40cm3/分がより好ましい。測定に使用する測定ガスは、測定対象の樹脂発泡体の種類等に応じて適宜選択すればよく、例えば、窒素ガス、炭酸ガス、含フッ素ガス、炭化水素ガス等が挙げられる。樹脂発泡体がウレタン樹脂発泡体の場合、データの安定性が良い点で窒素ガスが好ましい。測定に使用するキャリアガスは、測定ガスの透過量の測定精度を損なわない範囲であれば特に限定されず、例えば、ヘリウム、アルゴン等が挙げられる。<第2実施形態>[樹脂発泡体のガス透過性測定装置]第2実施形態に係るガス透過性測定装置は、第1実施形態に係る測定装置100における測定用セル1の代わりに、図4に例示したガス透過性測定用セル2以下、測定用セル2という。を備える以外は、測定装置100と同じ装置である。ガス透過性測定用セル本発明の第2実施形態に係る測定用セル2を図4に基づいて説明する。なお、図4において図3と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。測定用セル2は、セル体60と、蓋体62と、第1当接板14と、第2当接板16と、を有している。セル体60は、略円柱状のセル本体部60aと、セル本体部60aの上面から上方に円筒状に延びる側壁60bとを有している。セル本体部60aの内部には略円錐台状のキャリアガス流通部18が形成されており、キャリアガス流通部18の上面は、セル本体部60aにおける側壁60bの内側の上面60cと同一面において開口する連通面20とされている。蓋体62は、円形の上板部62aと、上板部62aの周縁部から下方に延びる円筒状の側部62bとを有している。セル体60の側壁60b上に蓋体62が設置されることで、側壁60bと、セル本体部60aの上面60cおよび連通面20と、蓋体62の上板部62aに囲まれた領域が測定ガス流通部26とされる。セル体60の側壁60bには測定ガス排出口32が形成されており、また側壁60bから外側に突出し、測定ガス排出口32と通じる配管を接続するための第2突出部63bが設けられている。蓋体62の上板部62aの中央には、測定ガス供給口30が形成されており、また上方に突出し、測定ガス供給口30と通じる配管を接続するための第1突出部63aが設けられている。また、蓋体62の上板部62aの下面側には、測定ガス供給口30を囲うように溝部62cが円環状に形成されており、溝部62cのさらに外側に溝部62dが円環状に形成されている。溝部62cと溝部62dは各々シール部材42,44が取り付けられるようになっており、セル体60上に蓋体62を設置した際に、蓋体62の上板部62aと第2当接板16の間、および蓋体62の上板部62aとセル体60の側壁60bの上端面との間がそれぞれのシール部材42,44でシールされるようになっている。第1当接板14は、セル体60におけるセル本体部60aの上面60cに、メッシュ部14bが連通面20に重なるように設置される。第2当接板16は、第1当接板14の第1当接面14cが第1端面52に当接するように第1当接板14上に設置された樹脂発泡体50の第2端面54に第2当接面16bが当接するように設置される。この測定用セル2は、測定用セル1における下部セル体10と上部セル体12が一体化し、上部セル体12の上壁12aが蓋体として取り外し可能になったような形態の測定用セルである。つまり、測定用セル2でも測定用セル1と同様に、内部に、連通面20を介して互いに連通するように測定ガス流通部26とキャリアガス流通部18が形成され、第1当接板14によって第1当接面14cが形成され、第2当接板16によって第2当接面16bが形成される。測定ガス供給手段、キャリアガス供給手段、ガス透過量測定部測定ガス供給手段5は、配管71を介して測定用セル2の測定ガス供給口30と接続される。キャリアガス供給手段6は、配管72を介して測定用セル2のキャリアガス供給口22と接続される。ガス透過量測定部7は、配管73を介して測定用セル2のキャリアガス排出口24と接続される。[樹脂発泡体のガス透過性測定方法]第2実施形態に係る樹脂発泡体のガス透過性測定方法では、第1実施形態に係る樹脂発泡体のガス透過性測定方法と同様に、測定ガスが透過しない材料からなる封止層58で周面56を覆った樹脂発泡体50を使用する。測定ガスが透過しない材料からなる封止層58で周面56を覆った樹脂発泡体50を、第1端面52を連通面20側、第2端面54を連通面20と反対側として、第1当接板14と第2当接板16の間に挟むように測定ガス流通部26内に設置する。具体的には、図4に示すように、セル体60における側壁60bの内側の上面60cに、連通面20とメッシュ部14bが重なるように第1当接板14を設置し、第1当接板14上に、第1当接面14cが第1端面52に当接するように樹脂発泡体50を設置する。そして、樹脂発泡体50上に、樹脂発泡体50の第2端面54に第2当接面16bが当接し、貫通孔16aがセル体60上に設置する蓋体62の測定ガス供給口30と重なるように第2当接板16を設置する。また、第1実施形態に係る樹脂発泡体のガス透過性測定方法と同様に、樹脂発泡体50の第1端面52と第1当接板14の第1当接面14cとの間の気密を保ち、かつ第1当接板14と下部セル体10の上面10aとの間の気密も保つように、樹脂発泡体50の第1端面52の外周部分と、第1当接板14の外周部分を覆うように封止材34を塗布する。その後、セル体60の側壁60b上に蓋体62を設置して固定する。このとき、第2当接板16は、シール部材42によって、樹脂発泡体50を押圧するように付勢される。これにより、測定ガス流通部26内において樹脂発泡体50がよりしっかりと第1当接板14の第1当接面14cと第2当接板16の第2当接面16bに挟まれて固定される。その後、第1実施形態に係る樹脂発泡体のガス透過性測定方法と同様に、樹脂発泡体50の第1端面52側と第2端面54側が等圧となる条件で、測定ガス供給手段5から測定ガス供給口30に測定ガスを供給するとともに、キャリアガス供給手段6からキャリアガス供給口22にキャリアガスを供給し、樹脂発泡体50の第1端面52から流出してキャリアガス排出口24から排出されたガス中の測定ガスの量をガス透過量測定部7で測定する。測定ガス供給口30から測定ガス流通部26内に供給された測定ガスは、第2当接板16の貫通孔16aを通って収容した樹脂発泡体50の第2端面54へと導かれ、その一部が樹脂発泡体50を通過し、連通面20を通してキャリアガス流通部18に至り、キャリアガスと共にキャリアガス排出口24から排出される。また、測定ガス供給口30から供給された測定ガスの残部は、樹脂発泡体50を通過せずに、樹脂発泡体50の第2端面54と第2当接板16の第2当接面16bの間隙を通過して測定ガス排出口32から排出される。<第3実施形態>[樹脂発泡体のガス透過性測定装置]第3実施形態に係るガス透過性測定装置は、第1実施形態に係る測定装置100における測定用セル1の代わりに、図5に例示したガス透過性測定用セル3以下、測定用セル3という。を備える以外は、測定装置100と同じ装置である。ガス透過性測定用セル本発明の第3実施形態に係る測定用セル3を図5に基づいて説明する。なお、図5において図3と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。測定用セル3は、下部セル体10と、下部セル体10上に設置する上部セル体12Aと、第1当接板14とを有している。上部セル体12Aは、上壁12aの下面から、中央に測定ガス供給口30と通じる円柱状の凹部12hが形成されるように円環状に下方に突き出して形成された第2当接部12gが設けられている以外は、測定用セル1の上部セル体12と同じである。測定用セル3では、凹部12hの周辺の第2当接部12gの下面が、樹脂発泡体50の第2端面54に当接する第2当接面12iとされる。この測定用セル3は、測定用セル1における上部セル体12の上壁12aと第1当接板14が一体化したような形態の測定用セルである。つまり、測定用セル3でも測定用セル1と同様に、内部に、連通面20を介して互いに連通するように測定ガス流通部26とキャリアガス流通部18が形成され、第1当接板14によって第1当接面14cが形成される。そして、上部セル体12Aの第2当接部12gによって第2当接面12iが形成される。測定ガス供給手段、キャリアガス供給手段、ガス透過量測定部測定ガス供給手段5は、配管71を介して測定用セル3の測定ガス供給口30と接続される。キャリアガス供給手段6は、配管72を介して測定用セル3のキャリアガス供給口22と接続される。ガス透過量測定部7は、配管73を介して測定用セル3のキャリアガス排出口24と接続される。[樹脂発泡体のガス透過性測定方法]第3実施形態に係る樹脂発泡体のガス透過性測定方法では、第1実施形態に係る樹脂発泡体のガス透過性測定方法と同様に、測定ガスが透過しない材料からなる封止層58で周面56を覆った樹脂発泡体50を使用する。測定ガスが透過しない材料からなる封止層58で周面56を覆った樹脂発泡体50を、第1端面52を連通面20側、第2端面54を連通面20と反対側として、第1当接板14と第2当接板16の間に挟むように測定ガス流通部26内に設置する。具体的には、図5に示すように、下部セル体10の上面10aに、連通面20とメッシュ部14bが重なるように第1当接板14を設置し、第1当接板14上に、第1当接面14cが第1端面52に当接するように樹脂発泡体50を設置する。その後、第1実施形態に係る樹脂発泡体のガス透過性測定方法と同様に、樹脂発泡体50の第1端面52と第1当接板14の第1当接面14cとの間の気密を保ち、かつ第1当接板14と下部セル体10の上面10aとの間の気密も保つように、樹脂発泡体50の第1端面52の外周部分と、第1当接板14の外周部分を覆うように封止材34を塗布する。次に、樹脂発泡体50の第2端面54に第2当接面12iを当接させるように、下部セル体10上に上部セル体12Aを設置して固定する。その後、第1実施形態に係る樹脂発泡体のガス透過性測定方法と同様に、樹脂発泡体50の第1端面52側と第2端面54側が等圧となる条件で、測定ガス供給手段5から測定ガス供給口30に測定ガスを供給するとともに、キャリアガス供給手段6からキャリアガス供給口22にキャリアガスを供給し、樹脂発泡体50の第1端面52から流出してキャリアガス排出口24から排出されたガス中の測定ガスの量をガス透過量測定部7で測定する。測定ガス供給口30から測定ガス流通部26内に供給された測定ガスは、第2当接部12gの凹部12hを通って収容した樹脂発泡体50の第2端面54へと導かれ、その一部が樹脂発泡体50を通過し、連通面20を通してキャリアガス流通部18に至り、キャリアガスと共にキャリアガス排出口24から排出される。また、測定ガス供給口30から供給された測定ガスの残部は、樹脂発泡体50を通過せずに、樹脂発泡体50の第2端面54と第2当接部12gの第2当接面12iの間隙を通過して測定ガス排出口32から排出される。<第4実施形態>[樹脂発泡体のガス透過性測定装置]第4実施形態に係るガス透過性測定装置は、第1実施形態に係る測定装置100における測定用セル1の代わりに、図6に例示したガス透過性測定用セル4以下、測定用セル4という。を備える以外は、測定装置100と同じ装置である。ガス透過性測定用セル本発明の第4実施形態に係る測定用セル4を図6に基づいて説明する。なお、図6において図3と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。測定用セル4は、下部セル体10Aと、下部セル体10A上に設置する上部セル体12と、第1当接板14と、第2当接板16とを有している。下部セル体10Aは、第1当接板14の形状と相補的な形状を有する、第1当接板14を嵌め込むための凹部10cが上面10a側に形成されており、キャリアガス流通部18の上面が、凹部10cの下面と同一面に開口する連通面20とされている以外は、測定用セル1の下部セル体10と同じである。この測定用セル4は、第1当接板14が下部セル体10Aの凹部10cに嵌め込めるようになっている以外は、測定用セル1と同じ形態の測定用セルである。つまり、測定用セル4でも測定用セル1と同様に、内部に、連通面20を介して互いに連通するように測定ガス流通部26とキャリアガス流通部18が形成され、第1当接板14によって第1当接面14cが形成され、第2当接板16によって第2当接面16bが形成される。測定ガス供給手段、キャリアガス供給手段、ガス透過量測定部測定ガス供給手段5は、配管71を介して測定用セル4の測定ガス供給口30と接続される。キャリアガス供給手段6は、配管72を介して測定用セル4のキャリアガス供給口22と接続される。ガス透過量測定部7は、配管73を介して測定用セル4のキャリアガス排出口24と接続される。[樹脂発泡体のガス透過性測定方法]第4実施形態に係る樹脂発泡体のガス透過性測定方法では、第1実施形態に係る樹脂発泡体のガス透過性測定方法と同様に、測定ガスが透過しない材料からなる封止層58で周面56を覆った樹脂発泡体50を使用する。測定ガスが透過しない材料からなる封止層58で周面56を覆った樹脂発泡体50を、第1端面52を連通面20側、第2端面54を連通面20と反対側として、第1当接板14と第2当接板16の間に挟むように測定ガス流通部26内に設置する。具体的には、図6に示すように、下部セル体10Aの凹部10cに、第1当接面14cを上にして第1当接板14を嵌め込み、第1当接板14上に、第1当接面14cが第1端面52に当接するように樹脂発泡体50を設置する。そして、樹脂発泡体50上に、樹脂発泡体50の第2端面54に第2当接面16bが当接し、貫通孔16aが下部セル体10A上に設置する上部セル体12の測定ガス供給口30と重なるように第2当接板16を設置する。その後、第1実施形態に係る樹脂発泡体のガス透過性測定方法と同様に、樹脂発泡体50の第1端面52と第1当接板14の第1当接面14cとの間の気密を保ち、かつ第1当接板14と下部セル体10Aの上面10aとの間の気密も保つように、樹脂発泡体50の第1端面52の外周部分と、第1当接板14の外周部分を覆うように封止材34を塗布する。その後、第1当接板14、樹脂発泡体50および第2当接板16を収容するように下部セル体10A上に上部セル体12を設置してネジ28により固定する。そして、第1実施形態に係る樹脂発泡体のガス透過性測定方法と同様に、樹脂発泡体50の第1端面52側と第2端面54側が等圧となる条件で、測定ガス供給手段5から測定ガス供給口30に測定ガスを供給するとともに、キャリアガス供給手段6からキャリアガス供給口22にキャリアガスを供給し、樹脂発泡体50の第1端面52から流出してキャリアガス排出口24から排出されたガス中の測定ガスの量をガス透過量測定部7で測定する。<その他の実施形態>本発明に使用するガス透過性測定用セルは、例えばキャリアガス流通部とガス透過量測定部の間の配管に樹脂発泡体の破片を捕集できるメッシュ部を設ける場合、測定ガス供給部とキャリアガス流通部の連通面にメッシュ部を設けなくてもよい。また、ガス透過性測定用セルにおける測定ガス流通部から測定ガスを排出する測定ガス排出口の数は、2つ以上であってもよい。また、測定ガス排出口は、測定ガス流通部に配置する樹脂発泡体の周面の大部分が外部に露出するほど大きくてもよい。また、四角形状の上壁と、該上壁の周縁部から下方に延びる四角筒状の側壁を有する上部セル体を備え、内部に四角柱状の測定ガス流通部が形成されるガス透過性測定用セルを使用してもよい。ガス透過性の測定には、四角柱状の樹脂発泡体を使用してもよく、円柱状の樹脂発泡体を使用してもよい。また、第1当接板および第2当接板の形状、第1当接板のメッシュ部の形状、第2当接板の貫通孔の形状は、四角形状等としてもよい。また、一方の側面側から他方の側面側に向かって円柱状のキャリアガス流通部が内部に設けられ、一方の側面にキャリアガス供給口が形成され、他方の側面にキャリアガス排出口が形成された下部セル体を備えるガス透過性測定用セルを使用してもよい。以下、実施例を示すが、本発明は以下の記載によっては限定されない。[例1]図1~3に示したガス透過性測定用セル1とガスクロマトグラフィーを用いて、以下の条件で硬質ウレタン樹脂発泡体硬質ウレタンフォームのガス透過性を測定した。その結果、ガス透過量は、ガスクロマトグラフィーで3分間の測定を6回行った平均値として、0.195μLであった。樹脂発泡体50:硬質ウレタン樹脂発泡体直径85mm、高さ40mmの円柱状。封止層58:エポキシ樹脂コニシ社製、品番:クイック30。封止層58の厚み:2mm。連通面20の面積:5,672mm2。第1のシール部材38、第2のシール部材40:Oリング。封止材34:シリコーン樹脂。測定ガス:窒素ガス流量20cm3/分。キャリアガス:ヘリウムガス流量20cm3/分。"