木質繊維を集積し、バインダーを用いて一体化成形された集積板であって、密度分布が075~120gcm3の範囲であって、表層15mm以内において密度が080gcm3以上の層が存在し、厚さが35mm以下であることを特徴とする木質繊維集積板。前記バインダーが、ポリイソシアネート樹脂またはメラミンユリア樹脂であることを特徴とする請求項1記載の木質繊維集積板。前記ポリイソシアネート樹脂がポリメリックMDIであることを特徴とする請求項2記載の木質繊維集積板。前記木質繊維は、その含水率が15重量以下の木質繊維であって、ポリイソシアネート樹脂を用いたバインダー添加量が12-4重量であることを特徴とする請求項2記載の木質繊維集積板。前記木質繊維は、その含水率が15重量以下の木質繊維であって、メラミンユリア樹脂を用いたバインダー添加量が10-35重量であることを特徴とする請求項2記載の木質繊維集積板。前記木質繊維は、その長さが01mm~100mmで、直径が1μm~300μmであることを特徴とする請求項1、2、3、4または5記載の木質繊維集積板。メラミン樹脂、メラミンユリア樹脂またはジアリルフタレート樹脂からなる美麗表面保護および平滑性向上樹脂を含浸した化粧シートを表層に積層したことを特徴とする請求項1、2、3、4、5または6記載の木質繊維集積板。芯層が木質ボードを積層した積層体であり、前記積層体の表層の少なくとも一方に、請求項1~7のいずれかに記載の木質繊維集積板を表層のうちの少なくとも一方に積層したことを特徴とする床材。前記木質ボードの積層体が、合板、パーティクルボード、MDFまたはOSBであることを特徴とする請求項8記載の床材。本発明は上記事情に鑑み、植林再生可能な広葉樹針葉樹を使用でき、曲げ剛性が高く、塗装をしなくても美麗保護および表面平滑性に優れた木質繊維集積板を提供することを目的とする。また、充分な曲げたわみ基準を満足する床材を提供することを目的とする。第1発明の木質繊維集積板は、木質繊維を集積し、バインダーを用いて一体化成形された集積板であって、密度分布が075~120gcm3の範囲であって、表層15mm以内において密度が080gcm3以上の層が存在し、厚さが35mm以下であることを特徴とする。第2発明の木質繊維集積板は、第1発明において、前記バインダーが、ポリイソシアネート樹脂またはメラミンユリア樹脂であることを特徴とする。第3発明の木質繊維集積板は、第2発明において、前記ポリイソシアネート樹脂がポリメリックMDIであることを特徴とする。第4発明の木質繊維集積板は、第2発明において、前記木質繊維は、その含水率が15重量以下の木質繊維であって、ポリイソシアネート樹脂を用いたバインダー添加量が12-4重量であることを特徴とする。第5発明の木質繊維集積板は、第2発明において、前記木質繊維は、その含水率が15重量以下の木質繊維であって、メラミンユリア樹脂を用いたバインダー添加量が10-35重量であることを特徴とする。第6発明の木質繊維集積板は、第1、第2、第3、第4または第5発明において、前記木質繊維は、その長さが01mm~100mmで、直径が1μm~300μmであることを特徴とする。第7発明の木質繊維集積板は、第1、第2、第3、第4、第5または第6発明において、メラミン樹脂、メラミンユリア樹脂またはジアリルフタレート樹脂からなる美麗表面保護および平滑性向上樹脂を含浸した化粧シートを表層に積層したことを特徴とする。第8発明の床材は、芯層が木質ボードを積層した積層体であり、前記積層体の表層の少なくとも一方に、請求項1~7のいずれかに記載の木質繊維集積板を表層のうちの少なくとも一方に積層したことを特徴とする。第9発明の床材は、第8発明において、前記木質ボードの積層体が、合板、パーティクルボード、MDFまたはOSBであることを特徴とする。第1発明によれば、つぎの効果を奏する。a木質繊維を集積一体化するのでチップ化できる植林再生可能な広葉樹針葉樹を原料として使用でき、熱帯林産のラワン木材を使用した合板を使う必要がない。b全体の密度が075~120gcm3であって、従来の木質繊維集積板よりも高密度で密度分布に工夫があるため、高い強度剛性が得られる。c表層部の密度が080gcm3以上と高いので全体剛性が向上し表面平滑性も良好となり、補修工程を必要としない。d中層部も最低限の密度075gcm3を確保しており、厚さが35mm以下であると必要以上の重量増加も招くことはない。よって、床材に好適な強度を有する木質繊維集積板を提供できる。第2発明によれば、バインダーとしてポリイソシアネートまたはメラミンユリア樹脂を用いているので、加圧成形時のプレス時間短縮及び成形品の耐水性向上できるという利点がある。第3発明によれば、バインダーとしてポリメリックMDIを用いているので、加圧成形時のプレス時間短縮及び成形品の耐水性向上できるという利点がある。第4発明によれば、含水率が15重量以下であるので、熱プレスの条件設定によって目標とする密度分布075~120gcm3が得られ、またポリイソシアネートバインダーの添加量が4~12重量であるので、充分な曲げ強度が得られ、経済的に生産できる。第5発明によれば、含水率が15重量以下であるので、熱プレスの条件設定によって目標とする密度分布075~120gcm3が得られ、またメラミンユリア樹脂バインダーの添加量が12~30重量であるので、充分な曲げ強度が得られ、経済的に生産できる。第6発明によれば、繊維長が01mm~100mmであり直径が1μm~300μmであると、優れた表面平滑性を得ながら充分な強度と剛性を確保することができる。第7発明によれば、メラミン樹脂、メラミンユリア樹脂またはジアリルフタレート樹脂からなる美麗表面保護および平滑性向上樹脂を積層したことにより、木質繊維集積板の美麗表面保護および表面平滑性が非常に高くなる。第8発明によれば、剛性および表面平滑性の高い木質繊維集積板を表層のうち少なくとも一方に積層し、芯層に木質ボードを積層しているので、木質ボード複合積層体としての密度が05~080gcm3であり、曲げヤング係数が40~85×102MPaとなる条件を満足することができ、床材に必要な剛性を保有することができる。第9発明によれば、木質ボードの積層体が、合板、パーティクルボード、MDFまたはOSBであるので経済的に製造できる。つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。本発明の木質繊維集積板は高密度に成形されている点が特徴であって、いわゆるHDFHighDensityFiberboardと称されるものである。図1は本発明の一実施形態に係る木質繊維集積板1の説明図である。同図に示すように、本発明の木質繊維集積板1は、木質繊維1aがバインダー1bにより成形によって一体化されている。すなわち、木質繊維1aがバインダー1bにより成形によって一体化されてなり、木質繊維集積板の密度分布が075~120gcm3の範囲であって、表面部15mm以内において密度が080gcm3以上の層が存在する厚さ35mm以下の薄物木質繊維集積板である。木質繊維集積板は、木質繊維の大きさとして長さが01mm~100mmで直径が1μm~300μmが大半を占め、かつ木質繊維として含水率が15重量以下のものが用いられる。そして、このような条件を満足する木質繊維にバインダーを付着させ、木質繊維を加圧成形して一体に結合することで本発明の木質繊維集積板を製造できる。本発明の木質繊維集積板を製造するために用いる木質繊維としては、植林再生可能な広葉樹又は針葉樹の木材をチッパーでチップ化し、得られたチップを解繊したものが用いられる。解繊には、140~180°C程度の高圧蒸気によりチップを蒸煮した後、ディスクリファイナーによって解繊する方法等が用いられる。本発明においては、木質繊維の大きさとして長さが01mm~100mmで直径太さが1μm~300μmが大半を占めるものが用いられる。ここで大半とは、木質繊維集積板の製造に用いる木質繊維総量中、長さが01mm~100mmで且つ直径が1μm~300μmの大きさの木質繊維が約70重量、好ましくは約80重量以上であることを意味する。木質繊維の長さが10mmを越えると表面平滑性が低下し、化粧シートを積層した後の塗面の美麗さを損なう。木質繊維の長さが01mm~100mmであればすぐれた表面平滑性を得ることが可能となる。なお、木質繊維の直径は、顕微鏡により観察し求めることができる。木質繊維は含水率が15重量以下のものが用いられる。この含水率を有する木質繊維は、木質繊維の乾燥条件を選択することで得られる。木質繊維として、含水率が15重量を越えるものを用いると木質繊維集積板の表面部に密度が高い層ができ易くなり、加圧成形時のプレス時間も延びる。なお、木質繊維の含水率は、日本工業規格、JISA5905200364で求めることができる。即ち、木質繊維の含水率は、m1-m0×100/m0である。ここで、m1は、乾燥前の木質繊維の質量gであり、m0は該木質繊維を103±2°Cの空気乾燥機に入れ恒量になったときの質量gである。木質繊維を結合するためのバインダー1bとしては、ユリア樹脂、メラミンユリア樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等及びこれらの混合物を用いることができる。用いるに好ましいバインダーは、加圧成形時のプレス時間短縮及び成形品の耐水性向上より、ポリウレタン樹脂及びメラミンユリア樹脂である。特にポリイソシアネート樹脂としては、イシシアネート基を分子中に2個以上有するイソシアネート化合物であり、イソシアネート化合物の例は、粗ジフェニルメタン44’-ジイソシアネ-ト等である。バインダー1bの使用量は、木質繊維の絶乾重量100重量部に対して、固形分で4~30重量部であることが好ましい。バインダー量が4重量部未満では曲げ強度が弱く、30重量部を越える量では、過剰のため剛性が過度でまた経済的に不利である。ポリイソシアネート樹脂の総量は4~12重量部、メラミンユリア樹脂の総量は10~35重量部であることがそれぞれ好ましい。本発明の木質繊維集積板は、つぎのように製造する。長さ01~10mmで直径1~300μmの大きさが大半を占め、かつ含水率が15重量以下の木質繊維とバインダー等を混合して、前記木質繊維1aの表面上にバインダー1bを付着させることで木質繊維集積板を形成するための木質繊維材が準備される。木質繊維1aとバインダー1bとの混合は、スプレー方式で塗布する方法でもよい。例えば、低速で回転する回転ドラム内へ木質繊維を入れ、前記回転ドラム内で木質繊維が自然落下する際にバインダーを木質繊維にスプレー塗布する方法が好適である。つぎに、バインダーの付着した木質繊維をマット状に仮成形し、このマット状物を熱圧成形することで木質繊維が一体に結合した木質繊維集積板が得られる。この熱圧成形により、マット状物中のバインダーは反応して硬化し、木質繊維はバインダーの硬化物により結合される。熱圧成形温度は、バインダーの種類にもよるが、約150~230°Cである。木質繊維として含水率が15重量以下のものを用い、熱圧プレス時の熱圧定盤の木質繊維への接触タイミング及び圧力を調整することにより、図2に示すように密度分布が075~120gcm3の範囲であって、表面部15mm以内において密度が080gcm3以上の層が存在する厚さ35mm以下の薄物木質繊維集積板を得ることができる。厚み方向の密度分布デンシティプロファイルDensityProfileは、密度分布測定器を用いて測定した。熱圧プレス時の熱圧定盤の木質繊維への接触タイミングが短時間程、表層密度が080gcm3以上の層が得られ易い。このような木質繊維集積板は、表面平滑性及び強度剛性に優れる。次に本発明の木質繊維集積板1を用いた床材Aについて説明する。図3は本発明に係る床材Aの断面図である。同図に示すように、本発明の床材Aは、芯層である合板10に木質繊維集積板1を貼合せるが、表裏両面または表面のみに貼合わせてもよい。貼合せに用いる接着剤は、日本工業規格、JISA55362007表3F☆☆☆☆等級の接着剤を用いることが好ましい。図3に示す実施形態では、植林再生可能な木質ボード合板、パーティクルボード、MDFまたはOSBOrientedStrandBoardの略を芯層として使用し、両面に貼合せた。更にその表面層に003~03mm厚さの平滑性向上樹脂を含浸して半硬化させた化粧シート2を積層する。この化粧シート2は、たとえば、基材として50~250gm2のクラフト紙、チタン紙または和紙を使用し、平滑性向上樹脂の含浸量30~65重量である樹脂含浸シートを70~150°C乾燥炉で半硬化させて103°C揮散減量が70以下のシートである。この化粧シート2の完全硬化も含めて加熱すると本発明の床材が得られる。003~03mm厚さの化粧シート2の表面は完全硬化したとき化粧シート単体の平面引張強さJISA59052007、616は、10MPa以上のため、強靭な剛性及び平滑性を呈する。その表面層3が、平滑性向上樹脂により平滑性が高められた層である。このように木質繊維集積板の表面が平滑性に優れるため、従来技術で必要であった化粧表面への厚さ20~80μm程度のウレタン塗装等は不要となる。また、化粧シートは、プリント紙使用のため美麗表面保護の役目を呈する。本発明の木質繊維集積板1および床材Aは、つぎの利点がある。1植林再生可能な広葉樹針葉樹をHDF及び合板に使用しているため、環境対応の床材となる。2図3に示すように表層HDFが表面部15mm以内において密度が080gcm3以上の層が存在するため、表面平滑性に優れ、補修工程不要である。そして、003~03mm厚さの高性能樹脂を含浸した化粧シートを積層することが可能である。3表層HDFのバインダー及び芯層合板に使用する接着剤として、JISA55362007表3F☆☆☆☆等級の接着剤を使用するため、ホルムアルデヒド放散量が少なく、改正建築基準法20037の内装制限が無い。4HDFHighDensityFiberBoard、高密度木質繊維集積板は、強度剛性に優れるため、図3の床材構成で密度が067gcm3であり、曲げヤング係数が65×102MPaであり、JAS木質フローリング規格の曲げたわみ基準即ち、床材試料を300mm幅×1800mm×12mmとして、スパン700mmで支持し、スパン中央に置いた荷重棒の上に21kg重の荷重をかけたときの変位Aと、同様に9kg重の荷重をかけたときの変位Bとの差A―Bであり、曲げたわみの値として35mm以下が合格が15mmであった。従って、本発明の床材は、曲げたわみのJAS規格を満足しており、床材として使用するのに十分な剛性を有していることがわかった。