"a少なくとも1種の式Iの硫黄化合物A1-Z1m-Sn-Z2p-A2I[式中、記号と添字の定義が以下の通り:A1とA2は、同一であるか異なって、C6-C12-アリール、シクロヘキシル、SiORa3、飽和、部分的不飽和あるいは芳香族の、3~12員のモノシクロ環またはビシクロ環で、NとOとSからなる群の1個以上のヘテロ原子を有し、この系が無置換であるか、又はO、OH、S、SH、COORb、CONRcRd、C1-C18-アルキル、C1-C18-アルコキシ、C1-C18-チオアルキル、C6-C12-アリール、C6-C12-アリールオキシ、C2-C18-アルケニル、C2-C18-アルケノキシ、C2-C18-アルキニル、及びC2-C18-アルキンオキシの群の1個以上の置換基を有する基であり;Z1とZ2は、同一であるか異なって、-CO-又は-CS-であり;RaはC1-C18-アルキルであり;Rb、Rc、及びRdは、同一であるか異なって、H、C1-C18-アルキル、C6-C12-アリール、または3~12員の芳香族モノシクロ環又はビシクロ環で、NとOとSの群の1個以上のヘテロ原子を有する基であり、m及びpは、同一であるか異なって、0又は1であり、nは2~10の自然数である]と、b少なくとも1種のハロゲン非含有有機リン化合物であって、リン含量が該リン化合物に対して5~80質量の範囲にある化合物とを、a:bの質量比が1:10~10:1で含むことを特徴とする難燃剤。上記式Iの記号と添字の定義が次の通り:A1とA2は、同一であるか異なって、フェニル、ビフェニル、ナフチル、NとSとOの群の1個または2個のヘテロ原子を有する5~8員飽和環、又はNとSとOの群の1~4個のヘテロ原子をもつ5員~10員のモノシクロあるいはビシクロ芳香族環でありなお、上記の5個の環系は、同一であるか異なって、無置換であるか、又はO、OH、C1-C12-アルコキシ、C2-C12-アルケニルオキシ、及びCOORbの群の1個以上の置換基で置換されている;Z1とZ2は、同一であるか異なって、-CO-又は-CS-であり;Rbは、H、C1-C12-アルキル、C6-C10-アリール、またはNとOとSの群の1個以上のヘテロ原子を持つ芳香族の5員環又は6員環であり;mとpは、0又は1であり;nは、2~10の自然数である請求項1に記載の難燃剤。式Iの記号と添字の定義が次の通り:A1とA2が、同一であるか異なって、以下の基であり;Z1とZ2が-CS-であり;mとpが、0または1であり;nが2、4または6である請求項1又は2に記載の難燃剤。式1の化合物が次の化合物:から選択される請求項1~3のいずれか一項に記載の難燃剤。上記リン化合物が、式II:s=PR1R2R3II[式IIの記号と添字の定義が次の通り:R1は、C1-C16-アルキル、C1-C10-ヒドロキシアルキル、C2-C16-アルケニル、C1-C16-アルコキシ、C2-C16-アルケノキシ、C3-C10-シクロアルキル、C3-C10-シクロアルコキシ、C6-C10-アリール、C6-C10-アリールオキシ、C6-C10-アリール-C1-C16-アルキル、C6-C10-アリール-C1-C16-アルコキシ、SR9、COR10、COOR11、又はCONR12R13であり;R2は、C1-C16-アルキル、C1-C10-ヒドロキシアルキル、C2-C16-アルケニル、C1-C16-アルコキシ、C2-C16-アルケノキシ、C3-C10-シクロアルキル、C3-C10-シクロアルコキシ、C6-C10-アリール、C6-C10-アリール-C1-C16-アルキル、C6-C10-アリール-C1-C16-アルコキシ、SR9、COR10、COOR11、又はCONR12R13であり;R3は、H、SH、SR4、OH、OR5、又は-Y1n-[P=X2uR6-Y2n]m-P=X3tR7R8基であり;又は基R1とR2とR3の2個の基が、それに結合したリン原子と共に、環系を形成しており;X1、X2、及びX3は、同一であるか異なって、相互に独立してO又はSであり;Y1とY2は、同一であるか異なって、O又はSであり;R4、R5、R9、R10、R11、R12、及びR13は、同一であるか異なって、C1-C12-アルキル、C3-C8-シクロアルキル無置換であっても、置換基として1種以上C1-C4-アルキル基で置換されていてもよい、又はC2-C12-アルケニル、C2-C12-アルキニル、C6-C10-アリール、またはC6-C10-アリール-C1-C4-アルキルであり;R6、R7、及びR8は、同一であるか異なって、相互に独立して、C1-C16-アルキル、C2-C16-アルケニル、C1-C16-アルコキシ、C2-C16-アルケノキシ、C3-C10-シクロアルキル、C3-C10-シクロアルコキシ、C6-C10-アリール、C6-C10-アリールオキシ、C6-C10-アリール-C1-C16-アルキル、C6-C10-アリール-C1-C16-アルコキシ、SR9、COR10、COOR11、又はCONR12R13であり;nは、Y1とY2がそれぞれOの場合は0または1であり、Y1とY2がそれぞれSの場合は1、2、3、4、5、6、7又は8であり;mは、0~100の整数であり;s、t、及びuは、相互に独立して、0または1である]で表されるリン化合物、及び式III:[式IIIの記号の定義が次の通り:Bは次の基であり;R16は、-P=X5cR17R18、H、直鎖又は分岐状のC1-C12-アルキル基、C5-C6-シクロアルキル、C6-C12-アリール、またはベンジルであり、なお、上記の後ろ4個の基は、無置換であるか、又はC1-C4-アルキルとC1-C4-アルケニルの群から選ばれる1種以上の基で置換されている;R14、R15、R17、及びR18は、同一であるか異なって、水素、OH、C1-C16-アルキル、C2-C16-アルケニル、C1-C16-アルコキシ、C2-C16-アルケノキシ、C3-C10-シクロアルキル、C3-C10-シクロアルコキシ、C6-C10-アリール、C6-C10-アリールオキシ、C6-C10-アリール-C1-C16-アルキル、C6-C10-アリール-C1-C16-アルコキシ、SR23、COR24、COOR25、又はCONR26R27であり、あるいはR14とR15とR17とR18の2個の基が、そこに結合するリン原子とともに、又はP-O-B-O-P基で環系を形成しており;R19とR20、R21、R22は、同一であるか異なって、H、C1-C16-アルキル、C2-C16-アルケニル、C1-C16-アルコキシ、又はC2-C16-アルケノキシであり;R23とR24、R25、R26、R27は、同一であるか異なって、H、C1-C16-アルキル、C2-C16-アルケニル、C6-C10-アリール、C6-C10-アリール-C1-C16-アルキル、又はC6-C10-アリール-C1-C16-アルコキシであり;X4とX5は、同一であるか異なって、S又はOであり;bとcは、同一であるか異なって、0又は1であり;X6、X7、X8、及びX9は、同一であるか異なって、S又はOであり;aは、1~50の自然数である]で表されるリン化合物から選択される請求項1~4のいずれか一項に記載の難燃剤。請求項1~5のいずれか一項に記載の成分a及びbの混合物の難燃剤としての使用方法。発泡ポリマー又は非発泡ポリマーを難燃化させる方法であって、ポリマーの溶融物を製造し、該溶融物と請求項1~5のいずれか一項に記載の難燃剤とを混合することを特徴とする方法。1種以上のポリマーと請求項1~5のいずれか一項に記載の難燃剤とを含むポリマー組成物。0.2~10質量部ポリマー100質量部に対しての難燃剤を含む請求項8に記載のポリマー組成物。ハロゲンフリーである請求項8又は9に記載のポリマー組成物。スチレンポリマーを含む請求項8~10のいずれか一項に記載のポリマー組成物。上記ポリマーが発泡体である請求項8~10のいずれか一項に記載のポリマー組成物。上記ポリマー発泡体の密度が5~150g/lである請求項12に記載のポリマー組成物。発泡性スチレンポリマーEPSの形体である請求項11に記載のポリマー組成物。押出スチレンポリマー発泡体XPSの形体である請求項11~13のいずれか一項に記載のポリマー組成物。請求項15に記載のポリマー組成物及び/又は請求項14に記載のポリマー組成物の絶縁材料としての使用方法。したがって本発明の目的は、少なくともいくつかの分野において、既知の系の改善をもたらす、あるいは既知の系の欠点から免れることのできる他の難燃剤を提供することである。有機リン化合物に加えて芳香族または複素環末端基を有するジスルフィドまたはポリスルフィドを含む難燃剤が、特にポリマー発泡体中で使用された場合に、優れた性質を示すことが明らかとなった。本発明は、したがってa少なくとも1種の式Iで表される硫黄化合物:A1-Z1m-Sn-Z2p-A2I[式中、記号と添字の定義が以下の通りである:A1とA2は、同一であるか異なって、C6-C12-アリール、シクロヘキシル、SiORa3、飽和、部分的不飽和あるいは芳香族の、3~12員のモノシクロ環またはビシクロ環で、NとSとOからなる群の1個以上のヘテロ原子を有し、この系が無置換であるか、又はO、OH、S、SH、COORb、CONRcRd、C1-C18-アルキル、C1-C18-アルコキシ、C1-C18-チオアルキル、C6-C12-アリール、C6-C12-アリールオキシ、C2-C18-アルケニル、C2-C18-アルケノキシ、C2-C18-アルキニル、及びC2-C18-アルキンオキシの群の1個以上の置換基を有する基であり;Z1とZ2は、同一であるか異なって、-CO-または-CS-であり;RaはC1-C18-アルキルであり;Rb、Rc、及びRdは、同一であるか異なって、H、C1-C18-アルキル、C6-C12-アリール、または3~12員の芳香族モノシクロ環またはビシクロ環で、NとSとOの群の一個以上のヘテロ原子を有する基であり、m及びpは、同一であるか異なって、0または1であり、nは2~10の自然数である]と、b少なくとも1種のハロゲン非含有有機リン化合物であって、リン含量がそのリン化合物に対して5~80質量の範囲にある化合物とを、a:bの質量比が1:10~10:1で含むことを特徴とする難燃剤を提供する。本発明はまた、成分aとbの混合物の難燃剤としての使用方法を提供する。本発明はまた、100質量部のポリマーに対して0.1~15質量部の本発明の難燃剤を含むポリマー組成物、好ましくはポリマー発泡体、特に好ましくはスチレンポリマー系のポリマー発泡体を提供する。本発明はまた、ポリマーの溶融物を製造してこれを本発明の難燃剤と混合する本発明のポリマー組成物の製造方法を提供する。本発明はまた、本発明のポリマー組成物の絶縁材料としての、特に建設業での絶縁材料としての利用を提供する。本発明の難燃剤の特徴は、例えば、スチレンポリマー系発泡体の製造時の優れた加工性である。特に低密度発泡体の保護に適している。不透熱性化合物の添加が通常難燃作用に悪影響を与えないことが有利である。本発明の難燃剤は、1種以上の、好ましくは1~3種の、特に好ましくは1種の式Iの化合物を含む。式Iの記号と添字の定義は、好ましくは次の通りである。A1とA2は、同一であるか異なって、好ましくはフェニル、ビフェニル、ナフチル、NとOとSの群の1個または2個のヘテロ原子をもつ5~8員飽和環、又はNとSとOの群の1~4個のヘテロ原子をもつ5員~10員のモノシクロあるいはビシクロ芳香族環であるなお、上記の5個の環系は、同一であるか異なって、無置換であるか、O、OH、C1-C12-アルコキシ、C2-C12-アルケニルオキシ、及びCOORbの群の1個以上の置換基で置換されている。Z1とZ2は、同一であるか異なって、好ましくは-CO-または-CS-である。Rbは、好ましくはH、C1-C12-アルキル、C6-C10-アリール、またはNとSとOの群の1個以上のヘテロ原子を持つ芳香族の5員環または6員環である。mとpは、好ましくは0または1である。nは、好ましくは2~10の自然数である。記号と添字の定義が、上の好ましい定義である式Iの化合物が好ましい。式I中の記号の定義は、特に好ましくは次の通りである。A1とA2は、同一であるか異なって、特に好ましくは以下の基である。Z1とZ2は、特に好ましくは-CS-である。mとpは、特に好ましくは0または1である。nは、特に好ましくは2、4、または6である。記号と添字の全ての定義が、上の特に好ましい定義である式Iの化合物が特に好ましい。以下の式Iの化合物が極めて好ましい。式Iの化合物は既知であり、市販されているか、当業界の熟練者には既知の通常の方法で製造可能である。例えばN-ポリスルフィド例えば、I-3とI-4は、Houben-Weyl,MethodenderorganischenChemie[有機化学の方法]、volume11/2,1958,pp.747and749の方法で、有機ジスルフィドとジオルガノジスルフィド例えば、I-1、I-2、I-5は、Houben-Weyl,MethodenderorganischenChemie[有機化学の方法]、volumeE11、1985、pp.129~149の方法で、また高級のジオルガノポリスルフィド例えば、I-6はHouben-Weyl、MethodenderorganischenChemie[有機化学の方法]、volumeE11、1985、pp.157の方法で製造可能である。上述の化合物の詳細な合成が以下の文献に記載されている:化合物I-1:Zysman-Colman,EH;Harpp,DavidN.;JournalofOrganicChemistry2003,686,2487-2489.化合物I-2:Bergfeld、Manfred;Eisenhuth、Ludwig.AkzoPatenteGmbh、Germany.Ger.Offen.1992、DE4032680A119920416.化合物I-3:例えば、ラシヒ社ルートヴィヒスハーフェン、ドイツから入手可能化合物I-4:Sun,Ranfeng;Zhang,Yonglin;Chen,Li;Li-Yongqiang;Li,Qingshan;Song,Haibin;Huang,Runqiu;Bi,Fuchun;Wang,Qingmin.JournalofAgriculturalandFoodChemistry2009,579,103661-3668.化合物I-5:Naimi-Jamal,M.Reza;Hamzeali,Hamideh;Mokhtari,Javad;Boy,Jurgen;Kaupp,Gerd.;ChemSusChem2009,21,83-88、及びOzen,Recep;Aydin,Fatma;MonatsheftefurChemie2006,1373,307-310.化合物I-6:Yoshigaki,Satoru;Anzai,Kunitomo;Kawasaki,Tsuneo.OuchiShinkoChemicalIndustrialCo.,Ltd.,Japan.Jpn.KokaiTokkyoKoho1989JP01261361A19891018,及びLevi,T.G.GazzettaChimicaItallana1931,61373-82.化合物I-7:シグマアルドリッチヘミエ社スタインハイム、ドイツから入手可能。硫黄化合物とリン化合物bの質量比は1:10~10:1であり、好ましくは1:6~6:1、特に好ましくは1:3~3:1である。本発明の難燃剤は、成分bとして、一種以上の、好ましくは1~3種、特に好ましくは1または2種、特に1種のリン化合物であり、リン化合物に対して5~80質量の範囲のリン含量を有する化合物を含んでいる。式IIのリン化合物が好ましい。s=PR1R2R3IIなお、式II中の記号と添字の定義は、次の通りである。R1は、C1-C16-アルキル、C1-C10-ヒドロキシアルキル、C2-C16-アルケニル、C1-C16-アルコキシ、C2-C16-アルケノキシ、C3-C10-シクロアルキル、C3-C10-シクロアルコキシ、C6-C10-アリール、C6-C10-アリールオキシ、C6-C10-アリール-C1-C16-アルキル、C6-C10-アリール-C1-C16-アルコキシ、SR9、COR10COOR11、またはCONR12R13であり;R2は、C1-C16-アルキル、C1-C10-ヒドロキシアルキル、C2-C16-アルケニル、C1-C16-アルコキシ、C2-C16-アルケノキシ、C3-C10-シクロアルキル、C3-C10-シクロアルコキシ、C6-C10-アリール、C6-C10-アリール-C1-C16-アルキル、C6-C10-アリール-C1-C16-アルコキシ、SR9、COR10、COOR11、またはCONR12R13であり;R3は、H、SH、SR4、OH、OR5、または-Y1n-[P=X2uR6-Y2n]m-P=X3tR7R8基であり;または基R1とR2とR3の二つのが、それに結合したリン原子と共に、環系を形成してもよく;X1とX2とX3は、同一であるか異なって、相互に独立してOまたはSであり;Y1とY2は、同一であるか異なって、OまたはSであり;R4とR5、R9、R10、R11、R12、R13は、同一であるか異なって、C1-C12-アルキル、C3-C8-シクロアルキル無置換であっても、置換基として1種以上C1-C4-アルキル基で置換されていてもよい、またはC2-C12-アルケニル、C2-C12-アルキニル、C6-C10-アリール、またはC6-C10-アリール-C1-C4-アルキルであり;R6とR7とR8は、同一であるか異なって、相互に独立して、C1-C16-アルキル、C2-C16-アルケニル、C1-C16-アルコキシ、C2-C16-アルケノキシ、C3-C10-シクロアルキル、C3-C10-シクロアルコキシ、C6-C10-アリール、C6-C10-アリールオキシ、C6-C10-アリール-C1-C16-アルキル、C6-C10-アリール-C1-C16-アルコキシ、SR9、COR10、COOR11、またはCONR12R13であり;nは、Y1とY2がそれぞれOの場合は0または1であり、Y1とY2がそれぞれSの場合は1、2、3、4、5、6、7または8であり;mは、0~100の整数であり;sとtとuは、相互に独立して、0または1である。式IIの記号と添字の定義が次の通りであることが好ましい。R1は、好ましくは、C1-C16-アルキル、C1-C10-ヒドロキシアルキル、C2-C16-アルケニル、C1-C16-アルコキシ、C2-C16-アルケノキシ、C3-C10-シクロアルキル、C3-C10-シクロアルコキシ、C6-C10-アリール、C6-C10-アリールオキシ、C6-C10-アリール-C1-C16-アルキル、またはC6-C10-アリール-C1-C16-アルコキシである。R2は、好ましくは、C1-C16-アルキル、C1-C10-ヒドロキシアルキル、C2-C16-アルケニル、C1-C16-アルコキシ、C2-C16-アルケノキシ、C3-C10-シクロアルキル、C3-C10-シクロアルコキシ、C6-C10-アリール、C6-C10-アリール-C1-C16-アルキル、またはC6-C10-アリール-C1-C16-アルコキシである。R3は、好ましくは、H、SH、SR4、OH、OR5、または-Y1n-[P=X2uR6-Y2n]m-P=X3tR7R8基である。X1とX2とX3は、好ましくは同一であるか異なって、相互に独立してOまたはSである。Y1とY2は、好ましくは同一であるか異なって、OまたはSである。R4とR5は、好ましくは同一であるか異なって、C1-C12-アルキル、C3-C8-シクロアルキル無置換であっても、置換基として1種以上のC1-C4-アルキル基で置換されていてもよい、またはC2-C12-アルケニル、またはC12-アルキニル、C6-C10-アリール、またはC6-C10-アリール-C1-C4-アルキルである。R6とR7とR8は、好ましくは同一であるか異なって、相互に独立して、C1-C16-アルキル、C2-C16-アルケニル、C1-C16-アルコキシ、C2-C16-アルケノキシ、C3-C10-シクロアルキル、C3-C10-シクロアルコキシ、C6-C10-アリール、C6-C10-アリールオキシ、C6-C10-アリール-C1-C16-アルキル、C6-C10-アリール-C1-C16-アルコキシ、SR9、COR10、COOR11、またはCONR12R13である。nは、好ましくは、Y1とY2がそれぞれOの場合は1であり、Y2がSの場合は1か2であり、mは、好ましくは0~10の整数である。sとtとuは、好ましくは1である。記号と添字の定義が上の好ましい定義である式IIの化合物が好ましい。R1、R2またはR3の二つの基が共に環系を形成しない式IIの化合物も好ましい。式IIの記号と添字の定義が以下のものであることが特に好ましい。R1は、特に好ましくは、C1-C8-アルキル、C1-C8-アルコキシ、シクロヘキシル、フェニル、フェノキシ、ベンジル、又はベンジルオキシである。R2は、特に好ましくは、C1-C8-アルキル、C1-C8-アルコキシ、シクロヘキシル、フェニル、ベンジル、またはベンジルオキシである。R3は、特に好ましくは、H、SH、SR4、OH、OR5、または-Y1n-P=X3tR7R8基である。X1とX3は、特に好ましくは同一であるか異なって、OまたはSである。Y1は、特に好ましくは、OまたはSである。R4とR5は、特に好ましくは同一であるか異なって、C1-C8-アルキル、シクロヘキシル、フェニル、またはベンジルである。R7とR8は、特に好ましくは同一であるか異なって、C1-C8-アルキル、C1-C8-アルコキシ、シクロヘキシル、フェニル、フェノキシ、ベンジル、またはベンジルオキシである。nは、特に好ましくは、Y1がOの場合は1であり、Y1がSの場合は1または2である。sとtは、特に好ましくは1である。記号と添字の定義が上の特に好ましい定義である式IIの化合物が特に好ましい。式II中の記号と添字は以下の通りであることが特に好ましい。R1は、特に好ましくはフェニル-フェノキシである。R2は、特に好ましくはフェニルである。R3は、特に好ましくはH、SH、SR4、OH、OR5、または-Y1n-P=X3tR7R8基である。X1とX3は、特に好ましくは、同一であるか異なって、OまたはSである。Yは、特に好ましくはOまたはSである。R4とR5は、特に好ましくは、同一あるいは異なって、シクロヘキシル、フェニル、またはベンジルである。R7とR8は、特に好ましくは、同一あるいは異なって、フェニルまたはフェノキシである。nは、特に好ましくは、Y1がOの場合は1であり、Y1がSの場合は1または2である。sとtは、特に好ましくは1である。記号と添字が上の特に好ましい定義である式IIの化合物が特に好ましい。以下の群の式IIの化合物がさらに好ましい。S=PR1R2HIIaS=PR1R2-SHIIbS=PR1R2-OHIIeS=PR1R2-S-フェニルIIdS=PR1R2-O-フェニルIIeS=PR1R2-S-ベンジルIIfS=PR1R2-O-ベンジルIIgS=PR1R2-P=SR7R8IIhS=PR1R2S-P=SR7R8IIiS=PR1R2S-S-p=SR7R8IIjS=PR1R2-O-P=SR7R8IIkO=PR1R2-HIIlO=PR1R2-SHIImO=PR1R2-OHIInO=PR1R2-S-フェニルIIoO=PR1R2-O-フェニルIIpO=PR1R2-S-ベンジルIIqO=PR1R2-P=SR7R8IIrO=PR1R2S-P=SR7R8IIsO=PR1R2S-S-P=SR7R8IItO=PR1R2-O-P=SR7R8IIuO=PR1R2-P=OR7R8IIvO=PR1R2-S-P=OR7R8IIwO=PR1R2-S-S-P=OR7RaIIxO=PR1R2-O-P=OR7R8IIyなお、記号の定義は、式Iで述べたものと同じである。以下の成分bが特に好ましい。式IIIのリン化合物がさらに好ましい。なお、式III中の記号と添字は次の通りである。Bは次の基である;R16は、-P=X5cR17R18、H、直鎖または分岐状のC1-C12-アルキル基、C5-C6-シクロアルキル、C6-C12-アリール、またはベンジルでありなお、後ろの四個の基は、無置換であっても、C1-C4-アルキルとC1-C4-アルケニルの群から選ばれる1種以上の基で置換されていてもよい;R14、R15、R17、及びR18は、同一であるか異なって、水素、OH、C1-C16-アルキル、C2-C16-アルケニル、C1-C16-アルコキシ、C2-C16-アルケノキシ、C3-C10-シクロアルキル、C3-C10-シクロアルコキシ、C6-C10-アリール、C6-C10-アリールオキシ、C6-C10-アリール-C1-C16-アルキル、C6-C10-アリール-C1-C16-アルコキシ、SR23、COR24、COOR25、またはCONR26R27であり、あるいはR14とR15とR17とR18の二つの基が、そこに結合するリン原子とともに、またはP-O-B-O-P基で環系を形成してもよい;R19、R20、R21、及びR22は、同一であるか異なって、H、C1-C16-アルキル、C2-C16-アルケニル、C1-C16-アルコキシ、またはC2-C16-アルケノキシであり;R23、R24、R25、R26、及びR27は、同一であるか異なって、H、C1-C16-アルキル、C2-C16-アルケニル、C6-C10-アリール、C6-C10-アリール-C1-C16-アルキル、またはC6-C10-アリール-C1-C16-アルコキシであり;X4とX5は、同一であるか異なって、SまたはOであり;bとcは、同一であるか異なって、好ましくは同一であり、0または1であり;X6、X7、X8、及びX9は、同一であるか異なって、SまたはOであり、aは1~50の自然数である。式III中の記号の定義が以下の通りであることが好ましい。Bは、好ましくは式IV、V、またはVIの基である。R16は、好ましくはX5rPR17R18またはHである。R14、R15、R17、及びR18は、同一であるか異なって、好ましくはC6-C10-アリール、C6-C10-アリールオキシ、C6-C10-アリール-C1-C16-アルキル、またはC6-C10-アリール-C1-C16-アルコキシである。R15、R20、R21、及びR22は、好ましくはH、C1-C16-アルキル、C2-C16-アルケニル、C1-C16-アルコキシ、またはC2-C16-アルケノキシである。X4とX5は、同一であるか異なって、好ましくはSまたはOである。bとcは、好ましくは0または1である。X6、X7、X8、及びX9は好ましくはOである。aは、好ましくは1~30の自然数である。記号の定義が上の好ましい定義である式IIIの化合物が好ましい。式IIIの記号の定義が次の通りであることが特に好ましい。Bは、特に好ましくは式IV、V、またはVIの基である。R16は、特に好ましくは、X5rPR17R18である。R14、R15、R17、及びR18は、同一であるか異なって、特に好ましくはフェニル、フェノキシ、フェニル-C1-C16-アルキル、またはフェニル-C1-C16-アルコキシである。R19、R20、R21、及びR22は、特に好ましくはHである。X4とX5は、同一であるか異なって、特に好ましくはSまたはOである。bとcは、特に好ましくはOまたはSである。X6、X7、X8、及びX9は、特に好ましくはOである。aは、特に好ましくは1である。記号と添字の定義が上の特に好ましい定義である式IIIの化合物が特に好ましい。R14とR15が同じである式IIIの化合物が好ましい。R14とR17、またはR14とR18が同じである式IIIの化合物がさらに好ましい。R15とR17、またはR15とR18が同じである式IIIの化合物が特に好ましい。R14、R15、R17、及びR18が同じである化合物がさらに好ましい。式III中の記号と添字の定義は、特に好ましくは次の通りである。Bは、特に好ましくは、式IV、V、またはVIの基である。R16は、特に好ましくは、X5rPR17R18である。R14とR15、R17、R18は、特に好ましくは、フェニルまたはフェノキシである。R19とR20、R21、R22は、特に好ましくはHである。X4とX5は、特に好ましくはSまたはOである。bとcは、特に好ましくは0か1である。X6とX7、X8、X9は、特に好ましくは酸素である。aは、特に好ましくは1である。特に好ましい式IIIの化合物は、記号と添字の全ての定義が上の特に好ましい定義であるものである。基R14、R15、R17、及びR18のそれぞれ二つが、それに結合した燐原子とともに、またはP-O-B-O-P基で、3員環~12員の環系を形成している式IIIの化合物が好ましい。基R14、R15、R17、及びR18が環系を形成していない式IIIの化合物がさらに好ましい。さらに好ましい化合物は次のものである。式IIIの化合物のいくつかは、文献から既知である。これらは、例えば塩基の存在下で、相当するフラン系またはチオフェン系の母体ジオール構造をクロロリン化合物と反応させて合成される。このプロセスの基礎となる反応の種類は、クロロリン化合物とアルコールの反応であり、これは文献に広く記載されている[例えば、WO-A2003/062251;Dhawan,Balram;Redmore,Derek.J.Org.Chem.1986,512-179-83;WO96/17853;Kumar,K.Ananda;Kasthuraiah,M.;Reddy,C.Suresh;Nagaraju,C,HeterocyclicCommunications2003,93,313-318;Givelet,Cecile;Tinant,Bernard;VanMeervelt,Luc;Buffeteau,Thierry;Marchand-Geneste,Nathalie;Bibal,Brigitte.J.Org.Chem.2009,742,652-659を参照]。フラン系またはチオフェン系の母体ジオール構造は、ほとんど市販されているか、糖類から出発して文献から既知の方法で製造可能である[例えば、WO2006/0632872,5-ビスヒドロキシメチル-テトラヒドロフランの製造;Cottier,Louis;Descotes,Gerard;Soro,Yaya.Synth.Comm.2003,3324,4285-4295,2,5-ビスヒドロキシメチルフランの製造;CA2196632,Katritzky,AlanR.;Zhang,Zhongxing;Lang,Hengyuan;Jubran,Nusrallah;Leichter,LouisM.;Sweeny,Norman.J.Heterocycl.Chem.1997,342,561-565を参照]。2,5-置換フラン系誘導体の製造も文献から既知であるR5~R8は、完全にあるいはある程度に同一であるか異なって、Hではない:-例えば、α2,α5-アリール化2,5-ビスヒドロキシメチルフランの製造:Ishii,Akihiko;Horikawa,Yasuaki;Takaki,lkuo;Shibata,Jun;Nakayama,Juzo;Hoshino,Masamatsu.TetrahedronLett1991,3234,4313-16;Jang,Yong-Sung;Kim,Han-Je;Lee,Phil-Ho;Lee,Chang-Hee.TetrahedronLett2000,4116,2919-2923、または-例えば、α2,α5-アルキル化2,5-ビスヒドロキシメチルフランの製造:Krauss,Juergen;Unterreitmeier,Doris;Antlsperger,Dorothee.ArchivderPharmazie2003,3368,381-384-例えば、α2,α5-アルキル化2,5-ビスヒドロキシメチルテトラヒドロフランの製造:Walba,D.M.;Wand,M.D.;Wilkes,M.C.J.Am.Chem.Soc.1979,10115,4396-4397.-例えば、α2,α5-アルケニル化2,5-ビスヒドロキシメチルテトラヒドロフランの製造:Morimoto,Yoshiki;Kinoshita,Takamasa;Iwai,Toshiyuki.Chirality2002,147,578-586.この種類の非対照的に2,5-置換されたフラン系ジオールの合成も、文献から既知である。例えば、α2-アルキル化2,5-ビスヒドロキシメチルテトラヒドロフランの製造:Donohoe,TimothyJ.;Williams,Oliver;Churchill,GwydianH.Angew.Chem.Int.Ed.2008,4715,2869-2871;あるいは2-アルキル化,α5-アルキニル化2,5-ビスヒドロキシメチルテトラヒドロフランの合成;Abe,Masato;Kubo,Akina;Yamamoto,Shuhei;Hatoh,Yoshinori;Murai,Masatoshi;Hattori,Yasunao;Makabe,Hidefumi;Nishioka,Takaaki;Miyoshi,Hideto.Biochemistry2008,4723,6260-6266;または、α2-アルコキシル化2,5-ビスヒドロキシメチルフランの製造:Lu,Dan;Li,Pingya;Liu,Jinping;Li,Haijun,CN101544624A.IIのチオ類似体X=Sの合成も文献から既知である[Kuszmann,J.;Sohar,P.CarbohydrateResearch1972,211,19-27参照]。同様に、IIIのチオ類似体X=Sの合成も公知であり[Garngues,Bernard.Phosphorus,SulfurandSilicon1990,531-4,75-9を参照]、またIIIの置換チオ類似体、例えばα2,α5-アリール化2,5-ビスヒドロキシmethyIチオフェンの合成も公知である[Kumaresan,D.;Agarwal,Neeraj;Gupta,Iti;Ravikanth,M.Tetrahedron2002,5826,5347-5356を参照]。IVのチオ類似体X=SとIVの置換チオ類似体、例えばα2、α5-アルキル化2,5-ビスヒドロキシメチルテトラヒドロチオフェンの合成も公知である[Luttringhaus,A.;Merz,H.ArchivderPharmazieundBerichtederDeutschenPharmazeutischenGesellschaft[ArchiveofpharmacyandReportsoftheGermanPharmaceuticalSociety]1960,293,881-890と、Block,Eric;Ahmad,Saleem.Phosph.SulfurandtheRelatedElements1985,252,139-145を参照]。フラン系またはチオフェン系ジオールのいくつかは、エナンチオマー的またはジアステレオマー的に純粋な形で生成する。これらのフラン系またはチオフェン系ジオールは、これらの純粋なエナンチオマーまたはジアステレオマーの形で使用できる。しかしながら、それぞれの幾何的異性体の混合物が好ましい。これらの難燃剤アゴニストの合成に必要なクロロリン誘導体は、通常市販されているか、文献から既知の合成経路で製造可能である[ScienceofSynthesis旧名:HoubenWeyl422008;HoubenWeylEl-21982;HoubenWeyl121963-1964を参照]。本発明の難燃剤の一般的な使用量は、そのポリマーに対して0.2~10質量部の範囲である。特に発泡性スチレンポリマーの発泡体の場合では、そのポリマーに対して2~15質量部の量で、好ましくはそのポリマーに対して2.5~10質量部の量で、十分な難燃性が付与できる。特記しない場合、本明細書の目的では、質量部のデータは、100質量部の難燃化される化合物、特にポリマーに対する値であり、いずれの添加物をも無視した値である。他の適当な難燃剤シナージストを添加して本発明の難燃剤の効力をさらに改善することができる。その例としては、熱的フリーラジカル発生剤であるジクミルパーオキサイドやジ-tert-ブチルパーオキシド、ジクミルがあげられる。その場合、難燃剤シナージストの通常の使用量はポリマーに対して0.05~5質量部である。さらに、メラミンやメラミンシアヌレート、金属酸化物、金属水酸化物、リン酸塩、ホスホン酸塩、ホスフィン酸塩、発泡性グラファイトなどの他の難燃剤や、あるいはSb2O3やSn化合物などのシナージスト、またはニトリキシル基を含有するか遊離させる化合物をさらに使用することもできる。適当な他のハロゲンフリー難燃剤の例としては、市販製品であるエキソリットOP930や、エキソリットOP1312、HCA-HQ、シアガードRF-1243、フィロールPMP、ホスライトIP-A、メラプール200、メラプールMC、ブディット833があげられる。完全にハロゲンを除く必要がない場合には、本発明の難燃剤を使用し、比較的少量のハロゲンを含む難燃剤、特に臭素化難燃剤を、例えばヘキサブロモシクロドデカンHBCDまたは臭素化スチレンホモ-またはコポリマー/オリゴマー例えば、WO-A20077058736に記載のスチレン-ブタジエンコポリマーを、好ましくはポリマーに対して0.05~1質量部、特に0.1~0.5質量部の範囲の量で添加して、低ハロゲン含量の材料を製造することもできる。ある好ましい実施様態においては、本発明の難燃剤がハロゲンフリーである。ポリマーと難燃剤と他の添加物とからなる組成物がハロゲンフリーであることが特に好ましい。本発明においては、本発明の難燃剤即ち、成分aとbの組合せは、単独で及び/又はシナージストとの混合物中で及び/又は他の難燃性物質との混合物中で、難燃性材料、好ましくは難燃性未発泡及び/又は発泡ポリマー、特に難燃性熱可塑性ポリマーの製造に使用される。このために、溶融状態にある相当ポリマーに物理的にこの難燃剤を混合し、次いでまず、リン含量がそのポリマーに対して0.05質量部から5質量部であるポリマー混合物の形で完全配合プロセスにかけ、次いでさらに、この混合物を同一のポリマーまたは他のポリマーとともに加工することが好ましい。本発明はまた、本発明の難燃剤Aとポリマー成分Bとを含む、好ましくは熱可塑性のポリマー組成物を提供する。使用可能な熱可塑性ポリマーの例としては、発泡または非発泡のスチレンポリマー例えば、ABS、ASA、SAN、AMSAN等、ポリエステル、ポリイミド、ポリスルホン、ポリオレフィン例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリアクリレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキシド、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルフイドがあげられ、これらは個別に使用しても、ポリマーブレンドの形の混合物として使用してもよい。個別のあるいはポリマーブレンドの形の混合物である、発泡または非発泡のスチレンホモポリマーと発泡または非発泡のスチレンコポリマーが好ましい。難燃性ポリマー発泡体が好ましく、特に難燃性スチレンポリマー系のもの、好ましくは難燃性EPSとXPSが好ましい。これらの難燃性ポリマー発泡体の密度は、好ましくは5~150kg/m3の範囲であり、特に好ましくは範囲10~50kg/m3の範囲である。発泡体の独立気泡含量は、好ましくは80より多く、特に好ましくは90~100である。本発明の難燃剤や発泡性スチレンポリマーEPS、押出スチレンポリマー発泡体XPSは、発泡剤と本発明の難燃剤を混合してポリマー溶融物とし、加圧下で押出およびペレット化を行って発泡ペレットEPSに加工でき、あるいは適当な形の金型を用いて押出と減圧を行って発泡シートXPSまたは発泡押出物に加工することができる。本発明において、スチレンポリマーは、スチレン、α-メチルスチレン、またはスチレンとα-メチルスチレンの混合物系のポリマーを含む。これは、同様にSANやAMSAN、ABS、ASA、MBS、MABS中のスチレン内容物にも当てはまる以下参照。ある好ましい実施様態においては、この発泡体が発泡性ポリスチレンEPSである。もう一つの好ましい実施様態においては、この発泡体が押出スチレンポリマー発泡体XPSである。発泡性スチレンポリマーの、ポリスチレン標準品を使用して屈折率RI検出型のゲル浸透クロマトグラフィーで求めたモル質量Mwは、好ましくは120000~400000g/molの範囲であり、特に好ましくは180000~300000g/molの範囲である。剪断及び/又は温度の影響でモル質量が低下するため、この発泡性ポリスチレンのモル質量は、一般的には使用したポリスチレンのモル質量より約10000g/mol小さい。使用が好ましいスチレンポリマーには、無色透明ポリスチレンGPPS、耐衝撃性ポリスチレンHIPS、アニオン重合ポリスチレンまたは耐衝撃性ポリスチレンAIPS、スチレン-α-メチルスチレンコポリマー、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンポリマーABS、スチレン-アクリロニトリルコポリマーSAN、アクリロニトリル-α-メチルスチレンコポリマーAMSAN、アクリロニトリル-スチレン-アクリレートASA、アクリル酸メチル-ブタジエン-スチレンMBS、メタクリル酸メチル-アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンMABSコポリマー、またはこれらの混合物、またはポリフェニレンエーテルPPEとの混合物が含まれる。機械的性質または熱安定性を向上させるために、上記のスチレンポリマーを、熱可塑性ポリマーと、例えばポリアミドPA、ポリプロピレンPPまたはポリエチレンPEなどのポリオレフィン、ポリメタクリル酸メチルPMMAなどのポリアクリレート、ポリカーボネートPC、ポリエチレンテレフタレートPETやポリブチレンテレフタレートPBTなどのポリエステル、ポリエーテルスルフォンPES、ポリエーテルケトンまたはポリエーテルスルフイドPESまたはこれらの混合物と、一般的には総量で、ポリマーに対して最大30質量まで、好ましくは1~10質量の範囲で、必要なら相溶化剤と共にブレンドすることができる。例えば、疎水的に変性された、あるいは官能化されたポリマーやオリゴマーや、ポリアクリレートやなどのゴム、例えばスチレン-ブタジエンブロックコポリマーなどのポリジエン、または生分解性脂肪族または脂肪族/芳香族のコポリエステルとの上記範囲の量内での混合物も可能である。好適な相溶化剤の例としては、無水マレイン酸変性スチレンコポリマーやエポキシ基含有ポリマー、有機シランがあげられる。このスチレンポリマー溶融物は、上述の熱可塑性ポリマーの回収ポリマー、特にスチレンポリマーと発泡性スチレンポリマーEPSの回収ポリマーの混合物を、これらの性質に実質的に悪影響を与えない量で、一般的には最大50質量で、特に1~20質量の量で受け入れることができる。この発泡剤を含有するスチレンポリマー溶融物は、一般的には発泡剤含有スチレンポリマー溶融物に対して総量で2~10質量、好ましくは3~7質量の量で、均一分布した一種以上の発泡剤を含んでいる。通常EPS中で使用するのに好適な発泡剤は、物理発泡剤であり、例えば、2~7個の炭素原子をもつ脂肪族炭化水素、アルコール、ケトン、エーテル、またはハロゲン化炭化水素である。イソブタンやn-ブタン、イソペンタン、n-ペンタンの使用が好ましい。XPSには、CO2又はCO2とアルコール及び/又はC2-C4カルボニル化合物、特にケトンとの混合物の使用が好ましい。発泡性を改善するために、スチレン高分子マトリックス中に内部に水を含む微分散液滴を投入してもよい。このための方法の一例は、溶融スチレン高分子マトリックス中に水を添加することである。水の添加位置は、発泡剤供給位置の上流であっても、同一場所でも、下流であってもよい。水の均一分布を、ダイナミックミキサーまたはスタチックミキサーを用いて行ってもよい。水の適量は、一般的にはスチレンポリマーに対して0~2質量であり、好ましくは0.05~1.5質量である。少なくとも90の内部水を直径が0.5~15μmの範囲にある内部水の液滴の形で含む発泡性スチレンポリマーEPSは、発泡すると、適当な数のセルを持ちまた均一な発泡体構造をもつ発泡体を形成する。発泡剤と水の添加量は、発泡前の嵩密度/発泡後の嵩密度で定義される発泡性スチレンポリマーEPSの膨張率αが最大でも125となるように、好ましくは15~100となるように選ばれる。本発明の発泡性スチレンポリマーペレットEPSの嵩密度は、一般的には大きくても700g/lであり、好ましくは590~660g/lの範囲である。充填剤を使用する場合、充填剤の種類や量により590~1200g/lの範囲の嵩密度が得られる。添加物、核剤、充填剤、可塑剤、可溶性および不溶性の無機及び/又は有機染顔料、例えば不透熱性物質、即ちカーボンブラック、グラファイトまたはアルミニウム粉末などのIR吸収剤を、例えばミキサーや補助エクストルーダーを用いて、スチレンポリマー溶融物に、同時にあるいは空間的に分離して添加してもよい。染顔料の添加量は一般的には0.01~30質量部の範囲であり、好ましくは1~5質量部の範囲である。スチレンポリマー中で顔料を均一に単分散分布させるために、有機シランやエポキシ基含有ポリマー、無水マレイン酸でグラフトしたスチレンポリマーなどの分散剤を使用することが好ましい。好ましい可塑剤は、鉱油やフタール酸誘導体であり、これらはスチレンポリマーに対して0.05~10質量部の量で使用できる。本発明の発泡性スチレンポリマーを製造するために、発泡剤をポリマー溶融物に混合して投入できる。一つの可能なプロセスは、以下の工程からなる:a溶融物の形成、b混合、c冷却、d輸送、eペレット化。これらの工程はそれぞれ、プラスチック加工の分野では公知の一台以上の装置で実施できる。スタチックミキサーまたはダイナミックミキサーが、例えばエクストルーダーが、この混合工程に好適である。このポリマー溶融物は、重合器から直接取り出してもよいが、混合エクストルーダー中で直接製造しても、別の溶融エクストルーダー中でポリマーペレットを溶融させて生産してもよい。溶融物の冷却は混合装置中で行なわれても、別の冷却器中で行なわれてもよい。使用可能なペレタイザーの例としては、加圧型水中ペレタイザーや、回転刃をもち温度コントロール液体の噴霧ができるペレタイザー、噴霧ペレタイザーがあげられる。本方法の実施に適当な装置配列の例は次の通りである。a重合機-スタチックミキサー/冷却器-ペレタイザーb重合機-エクストルーダー-ペレタイザーcエクストルーダー-スタチックミキサー-ペレタイザーdエクストルーダー-ペレタイザーこの配列は、さらに添加物の、例えば固体やまたは感熱性の添加物を投入するための補助エクストルーダーを有していてもよい。発泡剤含有スチレンポリマー溶融物のダイプレート通過中の温度は、一般的には140~300°Cの範囲であり、好ましくは160~240°Cの範囲である。ガラス転移温度の領域にまで冷却する必要はない。ダイプレートは、少なくとも発泡剤含有ポリスチレン溶融物の温度にまで加熱される。ダイプレート温度が、発泡剤含有ポリスチレン溶融物の温度より0~100°C高いことが好ましい。これにより、ポリマーの金型内部での析出を防ぎ、問題なくペレット化ができるようになる。販売可能なペレットサイズを得るためには、金型出口の穴の直径Dが0.2~1.5mmの範囲にある必要があり、好ましくは0.3~1.2mmの範囲、特に好ましくは0.3~0.8mmの範囲にある必要がある。これにより、金型の膨張後でもペレットサイズを2mm未満に、特に0.4~1.4mmの範囲にコントロールすることができる。以下の工程からなるハロゲンフリーの方法で、難燃性の発泡性スチレンポリマーEPSを製造する方法が特に好ましい。aスタチックミキサーまたはダイナミックミキサーを用いて、少なくとも150°Cの温度で、ポリマー溶融物中に有機発泡剤と1~25質量の本発明の難燃剤を混合して投入する工程bこの発泡剤を含有するスチレンポリマー溶融物を少なくとも120°Cの温度までの冷却する工程、cダイ出口の直径が大きくても1.5mmである穴を持つダイプレートから放出する工程、dダイプレートの直後に、1~20barの範囲の圧力下の水中で発泡剤含有溶融物をペレット化する工程。本発明の難燃剤と有機発泡剤が存在する水性懸濁液中での懸濁重合により本発明の発泡性スチレンポリマーEPSを製造することもできる。この懸濁重合法では、スチレンのみをモノマーとして使用することが好ましい。しかしながら、その質量の最大20を、他のエチレン性不飽和モノマーで、例えばアルキルスチレン、ジビニルベンゼン、アクリロニトリル、1,1-ジフェニルエーテルまたはα-メチルスチレンで置き換えてもよい。この懸濁液重合プロセス中で、通常の助剤を、例えば過酸化物開始剤や懸濁液安定剤、発泡剤、連鎖移動剤、発泡助剤、核剤、可塑剤を添加することができる。この重合プロセスで添加される本発明の難燃剤の量は0.5~25質量であり、好ましくは5~15質量である。加える発泡剤の量は、モノマーに対して3~10質量である。これらの添加物は、懸濁液の重合前、重合中、または重合後に添加できる。好適な発泡剤の例は、4~6個の炭素原子をもつ脂肪族炭化水素である。無機ピッカリング分散剤を懸濁液安定剤として使用することが好ましい。その一例は、ピロリン酸マグネシウムまたはリン酸カルシウムである。この懸濁重合プロセスで、平均径が0.2~2mmのほぼ球状のビーズ状粒子が得られる。加工性を改善するために、最終の発泡性スチレンポリマーペレットを、グリセロールエステル、帯電防止剤または凝結防止剤で被覆させてもよい。これらのEPSペレットは、グリセロールモノステアレートGMS通常0.25、グリセロールトリステアレート通常0.25、アエロジルR972微粒子シリカ通常0.12、またはステアリン酸Zn通常0.15、あるいは帯電防止剤で被覆できる。第一の工程で熱風または水蒸気により、本発明の発泡性スチレンポリマーペレットを前発泡させて、密度が5~150kg/m3の範囲、特に10~50kg/m3の範囲にある発泡体ビーズとし、第二の工程で密閉金型中で溶融して成形粒子を与えることもできる。この発泡性ポリスチレン粒子は、ISO845により測定した密度が8~150kg/m3である、好ましくは10~50kg/m3であるポリスチレン発泡体に加工することができる。このために発泡性ビーズは前発泡させられる。これは主にいわゆる前発泡装置中でビーズをスチーム加熱して行われる。次いで得られる前発泡ビーズを溶融して成形物とする。このために、この前発泡ビーズを機密シールされていない金型に入れ、スチームで処理する。これらの成形物は冷却後に取り出すことができる。もう一つの好ましい実施様態においては、この発泡体が、以下の工程で得られる押出ポリスチレンXPSである。aポリマー成分Pを加熱してポリマー溶融物を形成する工程、b発泡剤成分Tをポリマー溶融物に投入して発泡性溶融物を形成する工程c発泡性溶融物を比較的低圧の領域に押し出し、発泡させて押出発泡体を形成する工程、dなお、工程a及び/又はbの少なくとも一つで、本発明の難燃剤と、必要なら他の助剤や添加物を添加する。本発明のスチレンポリマー系発泡体、特にEPSやXPSは、例えば絶縁材料用途に、特に建設業での絶縁材料用途に好適である。好ましい用途は、ハロゲンフリー絶縁材料、特に建設業におけるハロゲンフリー絶縁材料である。本発明の発泡体、特にスチレンポリマー系発泡体例えば、EPSやXPSの火落時間DIN4102B2、発泡体密度が15g/l、養生時間が72時間での燃焼試験は、好ましくは≦15秒であり、特に好ましくは≦10秒である。したがって、これらは、火焔の高さが該基準で規定する試験レベルを超えない限り上述の燃焼試験の条件を満たす。以下の実施例により本発明をさらに説明するが、これらは本発明を制限するものではない。成分aジスルフィド及びポリスルフィド成分bリン化合物実施例で使用した有機リン化合物PC1~7は、既知の方法で製造するか購入した。PC1:ABCRから購入PC2:イソソルビドビスジフェニルホスフェートの合成:装置:4000mlの攪拌装置、アルゴンで不活性化混合物:298.2g2.0molのイソソルビド、98506g5.0molのトリエチルアミン2000mlのトルエン、1120g4.0molのクロロジフェニルホスフェート、964Lの標準的な攪拌装置中で、室温で溶融イソソルビド298.2g、2molをトルエン2000mlに投入する。この過程でイソソルビドのほとんどが再沈殿する。この混合物を80°Cに加熱する90のイソソルビドが溶解。次いでこの溶液を室温にまで戻す。クロロジフェニルホスフェート1120g、4.0molを、5時間以内に22~42°Cで滴下させる。濁った黄色混合物の攪拌を室温で一夜継続する。31P-NMRで反応を追跡すると定量的な変換を示す。沈殿したトリエチルアンモニウムクロリドを、窒素で不活性化されたシュレンクフリットを用いて吸引濾過で除き、次いでトルエンで洗浄する1×300ml。濾液を飽和Na2CO3水溶液2×500mLとともに振り混ぜ、次いで水で洗浄2×500mLし、Na2SO4上で一夜乾燥させる。Na2SO4を吸引濾過で除き、トルエンで洗浄する1×300mL。濾液を、ロータリーエバボレータで減圧濃縮65°C、77mbarし、4時間オイルポンプで真空として80°Cで乾燥させる。純度>9631P-NMRによるの生成物が、朱茶油の形で得られる1046g、理論量の86。生成物の水エマルジョンのpHは5.0であった。分析データ:31P-NMRトルエンd8、[ppm]:-11.2d、3JPH=7Hz、-11.9d、3JPH=7Hz2異性体1H-NMRトルエンd8、[ppm]:7.37-7.22m、8H、ar、7.16-7.00m、8H、ar、7.00-6.89m、4H、ar、5.15-5.01m、1H、CHisosorbide、4.95-4.82m、1H、CHisosorbide、4.62-4.52m、1H-CHisosorbide,4.50-4.40m,1H,CHisosorbide,4.08-3.96m,1H,CHisosorbide,3.83-3.71m,1H,CHisosorbide,3.69-3.59m,1H,CHisosorbide,3.59-3.47m,1H,CHisosorbide.PC3:M.G.Zimin;N.G.Zabirov;V.Smirnov.ZhoumalObscheiKhimii;1980;50;1;24-30.PC4:ランクセス社のディスフラモールTPPCs:W.Kuchen、H.Buchwald.Chem.Ber.、1958,91,2871-2877.PC6:サンコ社HCAPC6:2,3,4,5-テトラヒドロフラン-2,5-イルジメチル2,5-ビスジフェニルチオホスフィネートの製造装置:精密擦りガラス攪拌器と、気泡カウンターおよびAr供給口の付いた還流冷却器、温度計、滴下ロートを備えた1Lの4つ口丸底フラスコ混合物:29.1g0.22molの2,5-ビスヒドロキシメチル-2,3,4,5-テトラヒドロフラン116.0g0.45mol、2.08当量のジフェニルチオホスフィノイルクロリド36.9g0.45mol、2.08当量のN-メチルイミダゾール300mlのトルエン方法:2,5-ビスヒドロキシメチル-23,4,5-テトラヒドロフラン29g、0.22molを、300mlのトルエンに溶解する。この溶液にN-メチルイミダゾール36.9g、0.45mol、2.1当量を加え、ジフェニルチオホスフィノイルクロリド116.0g、0.45mol、2.1当量を45分間以内に滴下する。この過程で、温度が24°Cから43°Cへ上昇する。この混合物を100°Cで24時間加熱する。次いでこの溶液を室温まで冷却させる。N-メチルイミダゾール塩酸塩の析出後、フラスコを傾けて液体を除き、有機相をまず1.5強度のHCl溶液150mLで洗浄し、次いで水200mL、最後に7.5強度のNaHCO3溶液2×150mLで洗浄する。この有機相をNa2SO4上で乾燥させる。乾燥剤を濾過で除き、真空で溶媒を除く。粗生成物の朱褐色油状の固体129.6g、104をシリカゲル濾過溶離液:ノルマルヘキサン/EE=1:0~1:1で精製する。純度31P-NMRによるが97の生成物が、褐色油の形で得られる88.1g、71。分析データ:1H-NMR360MHz、CDCl3,300K:=1.65-1.80m、2H、CH2、THF,1.82-2.00m、2H、CH2THF,3.90-4.04m、4H、CH2methylene、4.15-4.30m、2H、CHTHF、7.32-7.43m、12H、CHmp、7.82-7.93m、8H、CHoppm.13C-NMR125MHz、CDCl3,300K:δ=5-27.45s、CH2THF、66.33d、CH2methylene、2Jcp=6.0Hz、78.14d、CHTHF、3Jcp=8.6Hz、128.23d、CHmisomer12,3Jcp=4.6Hz、128.34d、CHmisomer12,3Jcp=4.0Hz、130.94d、CHpisomer12,2Jcp=13.8Hz、131.03d、CHoisomer12,3Jcp=13.8Hz、131.70d、CHpisomer12,4Jcp=2.9Hz、131.74d、CHpisomer12,4Jcp=2.9Hz、133.62d、CHi、isomer12,1Jcp=27.0Hz、134.50d、CHiisomer12,1Jcp=27.0Hzppm31P-NMR145MHz、CDCl3,300K:δ=83.225mppm.ESI-HRMSm/Z:計算値:533.1647[C30H31O5P2]測定値:533.1629[MH]PC7:フラン-2,5-イルジメチル2,5-ビスジフェニルホスフィネートの製造装置:精密擦りガラス攪拌器と、気泡カウンターおよびAr供給口の付いた還流冷却器、温度計、滴下ロートを備えた1Lの4つ口丸底フラスコ混合物:23.0g0.18molの2,5-ビスヒドロキシメチルフラン86.9g0.36mol、2.0当量のジフェニルホスフィノイルクロリド40.6g0.40mol、2.2当量のトリエチルアミン300mlのトルエン方法:300mlのトルエンに、2,5-ビスヒドロキシメチルフラン23g、0.18molをほとんど溶解させるしかし完全溶解ではない。トリエチルアミン40.6g、0.4mol、2.2当量をこの懸濁液に添加し、ジフェニルホスフィノイルクロリド87g、0.36mol、2.0当量を滴下する。25分以内約1/3を滴下に温度が23°Cから33°Cへ上昇する。次いでこの混合物を冷水で27°Cまで冷却し、27°Cが維持できるように滴下速度を調整する。この混合物を室温で合計3日間攪拌する。後処理のため、この混合物を7.5強度のNaHCO3溶液2×250mLと水250mLで洗浄し、次いでNa2SO4上で乾燥させ、最後に溶媒を真空下で除く。粗生成物を、もう一度300mLのCH2Cl2に溶解し、500mLの7.5強度NaHCO3溶液と3時間攪拌する。相分離し、有機相をNa2SO4上で乾燥させる。溶媒を真空下で除くと、純度31P-NMRによるが>99の生成物が、褐色固体の形で得られる79g、83。分析データ:1H-NMR500MHz、トルエン-d8,300K:=4.789d、4H、CH2,3JPH=8.2Hz、5.892s、2H、CHfuran、7.01~7.07m、12H、CHmp、7.82~7.87m、8H、CHoppm.13C-NMR125MHz、トルエン-d8,300K:δ=58.13d、CH2,2Jcp=5.2Hz、111.57s、CH、128.58d、CHm、3JCP=13.2Hz、131.91d、CHp、4JCP=2.9Hz、132.05d、CHo、2JCP=9.7Hz、133.02d、CHi、1JCP=135.4Hzppm.31P-NMR145MHz、トルエン-d8,300K:δ=31,167mppm.ESI-HRMSm/Z:計算値:529.1334[C30H27O5P2]測定値:529.1328[MH].TGAアルゴン下:155°C2の質量減少、160°C5質量減少、200°C10質量減少実施例では、硫黄化合物SC1~SC6を用いた。実施例で使用した有機ポリスルフィドは、既知の方法で製造するか購入した。SC1:ジフェニルテトラスルフィドの製造Zysman-Colman,Eli;Harpp,DavidN.J.Org.Chem;2003;68;6;2487-2489に記載の方法のようにして実施SC2:ABCR社から購入SC3:ラシヒ社から購入SC4:ABCR社から購入SC5:ABCR社から購入SC6:ファルツアンドバウワー社から購入試験方法:DIN4102B2燃焼試験により、発泡シートの燃焼性を発泡体密度が15kg/m3で測定した。ヘキサブロモシクロドデカン以降、HBCDと称すを比較例として用いた。発泡性スチレンポリマー固有粘度IVが83ml/gであるBASF社製PS148HMw=240000g/mol、Mn=87000g/mol、GPC、RI検出器、PS標準品で測定のポリスチレン溶融物に、7質量部のn-ペンタンを混合して投入した。この発泡剤含有溶融物が260°Cから190°Cの温度に下がった後、補助のエクストルーダーを用いて、表に記載の難燃剤を含むポリスチレン溶融物を混合して主たる流れに投入した。量質量部は、ポリスチレンの総量に対するものである。このポリスチレン溶融物と発泡剤と難燃剤とからなる混合物を、60Kg/hの速度で32個の穴ダイ径:0.75mmをもつダイプレートを通過させた。加圧下での水中ペレット化で、分布の狭い緻密なペレットが得られた。このペレットのモル質量は、それぞれ220000g/molMwと80000g/molMnであったGPC、RI検出器、PS標準品で測定。スチーム流に暴露してこのペレットを前発泡させ、12時間保管後に密閉金型中でさらにスチームで処理して密度が15kg/m3の発泡体スラブとした。72時間保管後に、発泡体密度が15kg/m3でこれらの発泡シートの燃焼性をDIN4102により測定した。表1にその結果を示す。ポリスチレン押出発泡シート100質量部の、固有粘度が98ml/gのBASF社製ポリスチレン158KMw=261000g/mol、Mn=77000g/mol、GPC、RI検出器、PS標準品で測定と、0.1部のセルの大きさを制御するための核剤であるタルクと、表中に示す数の難燃剤と、必要なら硫黄とを、内部スクリュー径が120mmのエクストルーダーに連続的に投入した。3.25質量部のエタノールと3.5質量部のCO2とからなる発泡剤混合物を、このエクストルーダー中に連続的に供給口から同時に注入した。エクストルーダー中で180°Cで均一に練られたゲルを緩和ゾーンに導き、15分の滞留時間後に105°Cの吐出温度で、幅が300mmで高さが1.5mの金型から雰囲気中に押し出した。この発泡体を、エクストルーダーに連結された校正器に導いた。その上で、得られた発泡シートのウェブの断面は650mm×50mmであり、密度は35g/lであった。このポリスチレンのモル質量は、それぞれ240000g/molMwと70000g/molMnであったGPC、RI検出器、PS標準品で測定。この生成物を切断してシートとした。30日の保存期間後に、厚みが10mmのこの試料の燃焼性をDIN4102により測定した。表5に、実施例の結果を示す。"