"I少なくとも一種の、繰り返し単位中に少なくとも一個のアミノ基を有するポリアゾールを、i少なくとも一種の強酸とii少なくとも一種の安定化剤とを含む溶液ただし、この溶液中の安定化剤の総量は0.01~30重量の範囲であるで処理する工程と、ii少なくとも一種の高官能価ポリエーテルを安定化剤として用いて、直接及び/又は続く加工工程において25°Cを超える温度に加熱して安定化反応を行う工程とを含む機械的に安定なポリアゾールの製造方法。上記ポリアゾールの分子量極限粘度として測定が少なくとも1.8dl/gである請求項1に記載の方法。工程Iの溶液が少なくとも一種の強いプロトン酸、特にリン酸及び/又は硫酸系のプロトン酸を含む請求項1または2に記載の方法。上記リン酸が、ポリリン酸、ホスホン酸H3PO3、正リン酸H3PO4、ピロリン酸H4P2O7、トリリン酸H5P3O10、メタリン酸、及びこれらの誘導体類、特に有機誘導体例えば、環状有機リン酸、およびその酸エステルなどの誘導体を含む請求項3に記載の方法。上記ポリエーテルがトリエチレングリコールとペンタエリスリトールとから製造される請求項1~4の少なくとも一項に記載の方法。上記ポリエーテルが、モル比が1:10~10:1の範囲にあるトリエチレングリコール/ペンタエリスリトール混合物から製造される請求項5に記載の方法。上記ポリエーテルの数平均分子量が100g/mol~5000g/molの範囲である請求項1~6の少なくとも一項に記載の方法。上記ポリエーテルの重量平均分子量が1000g/mol~100000g/molである請求項1~7の少なくとも一項に記載の方法。a少なくとも一種の、繰返し単位中に少なくとも一個のアミノ基をもつポリアゾールを含むフィルムを製造する工程とb工程aからのフィルムをi少なくとも一種の強酸とii少なくとも一種の安定化剤とを含む溶液で処理する溶液中の安定化剤の総量は0.01~30重量の範囲である工程と、c直接的にまたは続く膜加工工程において、工程bで得られた膜中で25°Cを超える温度に加熱して安定化反応を行う工程と、d必要により、さらに工程cで得られた膜を、少なくとも一種の高官能価ポリエーテルを安定化剤として用いて、強酸でドーピングするか、あるいは存在する水を除去することにより存在する強酸を濃縮する工程とからなる請求項1~8の少なくとも一項に記載の方法。A’少なくとも一種の、繰返し単位中に少なくとも一個のアミノ基をもつポリアゾールの正リン酸及び/又はポリリン酸中の溶液または分散液を製造する工程と、B’工程A’からの溶液または分散液を、i少なくとも一種の強酸とii少なくとも一種の安定化剤とを含む溶液と混合する工程溶液中の安定化剤の総量は0.01~30重量の範囲であると、C’直接及び/又は下流の加工工程において、工程B’で得られる溶液中または分散液中で25°Cを超える温度に加熱して安定化反応を行う工程とD’必要により、少なくとも一種の高官能価ポリエーテルを安定化剤として用いて、工程C’で得られるポリマーを強酸でドーピングするか、あるいは存在する水を除去することにより存在する強酸を濃縮する工程とからなる請求項1~8の少なくとも一項に記載の方法。請求項1~10の少なくとも一項に記載の方法の方法で得られる少なくとも一種の機械的に安定なポリアゾールを含む膜。85°C~120°Cの温度範囲にわたり99リン酸中の0.5重量のポリアゾールポリマーより小さな溶解度を持つ請求項11に記載の膜。膜電極ユニット製造のための請求項11または12に記載の膜を使用する方法。少なくとも一種の、請求項11または12に記載の膜を含む膜電極ユニット。燃料電池の製造のために請求項14に記載の膜電極ユニットを使用する方法。したがって本発明の目的は、ポリアゾールの機械的安定化のための、好ましくは酸でドープされたポリアゾールの、特に酸でドープされたポリアゾール系膜の機械的安定化のためのより優れた方法を示すことである。また、ポリアゾールの、好ましくは酸でドープされたポリアゾール、より好ましくは酸含有ポリアゾール膜の優れた一連の性質、特に伝導性を維持あるいは改善する必要がある。もう一つの目的は、上記ポリアゾール、好ましくは酸でドープされたポリアゾール、より好ましくはその膜の圧縮安定性、特に20°C~200°Cの範囲の温度での圧縮安定性を改善することである。また、これらのポリアゾール、好ましくは酸でドープされたポリアゾール、より好ましくはこれらの膜は、できる限り小さなコストで比較的単純な方法で製造できることが必要である。最後に、もう一つの目的は、健康の視点から非常に安全である溶液を提供することである。これらの目的や上記の説明から明白な他の目的は、本請求項1の全ての特徴を持つ方法で達成される。その従属請求項は、特に好適な本方法の実施様態を示す。また、本方法で得られる安定化されたポリマーと膜と膜電極アセンブリと、これらの好ましい利用分野が保護される。したがって本発明は、I少なくとも一種の、繰り返し単位中に少なくとも一個のアミノ基を有するポリアゾールを、i少なくとも一種の強酸とii少なくとも一種の安定化剤とを含む溶液ただし、この溶液中の安定化剤の総量は0.01~30重量の範囲であるで処理する工程と、II少なくとも一種の高官能価ポリエーテルを安定化剤として用いて、直接及び/又は続く加工工程において25°Cを超える温度に加熱して安定化反応を行う工程とからなる機械的に安定なポリアゾールの製造方法を提供する。本発明は、特にポリアゾール、好ましくは酸でドープされたポリアゾール、特に酸含有のプロトン伝導性ポリアゾール膜の機械的安定化のための好ましい方法を提供する。現在までに知られている高分子量ポリアゾールは不安定である。ブリッジング及び/又は架橋で変性された既知のポリアゾールには、高分子量ポリアゾールが含まれていない。また、上記発明により初めて、改善された弾性率と改善された破断伸度をもつポリアゾールを、特に酸を含有するプロトン伝導性高分子量ポリアゾールポリマーを得ることができる。特に燃料電池用の高分子電解質膜中で使用するには、両方の性質が非常に重要である。また、本発明のポリマー好ましくは、少なくとも一種の本発明のポリマーを含む膜の形であるポリマーの伝導性は、非常に高い。また、本発明のポリマー好ましくは、少なくとも一種の本発明のポリマーを含む膜の形であるポリマーは、改善された圧縮安定性を持つこと、特に20°C~200°Cの範囲の温度で改善された圧縮安定性を持つことに特徴がある。最後に、本発明の成果は、工業スケールで安価に、比較的単純な方法で実施可能であり、健康の視点から絶対的に安全である。ポリアゾール本発明におけるポリアゾールは、ポリマー中の繰返し単位に好ましくは少なくとも一種の、少なくとも一個の窒素原子をもつ芳香族環をもつポリマーを意味するものとする。この芳香族環は、好ましくは1~3個の窒素原子をもつ五員環または六員環であり、この環は他の環に、特に他の芳香族環に縮合していてもよい。個々の窒素ヘテロ原子は、酸素、リン及び/又は硫黄原子で置換されていてもよい。複素芳香族環はポリマー主鎖中にあることが好ましいが、側鎖にあってもよい。環中に1~5個の窒素原子を含む、あるいは窒素原子に加えて一個以上の他のヘテロ原子を含む不飽和五員または六員の芳香族単位を繰返し単位中にもつ塩基性ポリマーが特に好ましい。本発明のポリアゾールは、繰返し単位中に少なくとも一個のアミノ基をもつ。このアミノ基は、一級アミノ基NH2基として存在していても、二級アミノ基NH基または三級基として存在していてもよく、この基は環状で、必要なら芳香族の構造の一部、あるいは芳香族単位上の置換基の一部であってもよい。繰返し単位中にアミノ基が存在するためこのポリマーは塩基性であり、この繰返し単位はこのアミノ基を経由して上記安定化剤ポリエーテルと選択的に反応する。安定化剤との反応性を考慮すると、この繰返し単位中のアミノ基は、好ましくは一級または二級のアミノ基であり、より好ましくは環状の二級アミノ基適当にアゾール繰返し単位の環の一部を形成するである。本発明の方法は、特に機械的に安定なポリアゾール系ポリマー膜の製造に役立つ。第一の特に好ましい実施様態においては、本発明の方法は以下の工程からなる。a少なくとも一種の、繰返し単位中に少なくとも一個のアミノ基をもつポリアゾールを含むフィルムを製造する工程と、b工程aからのフィルムを、i少なくとも一種の強酸とii少なくとも一種の安定化剤とを含む溶液で処理するこの溶液中の安定化剤の総量は0.01~30重量の範囲である工程と、c25°Cを超える温度に加熱して、直接または続く膜加工工程において、工程bで得られた膜中で安定化反応を行う工程と、d必要なら、さらに工程cで得られる膜を、少なくとも一種の高官能価ポリエーテルを安定化剤として用いて、強酸でドーピングする、あるいは存在する水を除いて存在する強酸を濃縮する工程。ポリアゾールを含むフィルムまたは箔の製造は既知である。製造は、例えばWO2004/024797に記載のようにして行われ、以下の工程からなる。A一種以上の芳香族テトラアミノ化合物と、一種以上の芳香族カルボン酸またはそのエステルで、カルボン酸モノマー当り少なくとも2個の酸基を有するものとを、あるいは一種以上の芳香族の及び/又は複素芳香族のジアミノカルボン酸を、ポリリン酸中で混合して溶液及び/又は分散液を形成する工程と、B工程Aからの混合物を使用して支持体上に層を塗布する工程と、C不活性ガス下で、工程Bで得られる平坦構造/層を、最高で350°Cにまで、好ましくは最高で280°Cにまで加熱してポリアゾールポリマーを形成する工程と、D工程Cで形成される高分子膜を自己支持性となるまで加水分解する工程と、E工程Dで形成される高分子膜を支持体から取り外す工程と、F存在するポリリン酸またはリン酸を除き、乾燥させる工程。本発明で使用される芳香族及び複素芳香族のテトラアミノ化合物は、好ましくは3,3’,4,4’-テトラアミノビフェニルや2,3,5,6-テトラアミノピリジン、1,2,4,5-テトラアミノベンゼン、3,3’,4,4’-テトラアミノジフェニルスルホン、3,3’,4,4’-テトラアミノジフェニルエーテル、3,3’,4,4’-テトラアミノベンゾフェノン、3,3’,4,4’-テトラアミノジフェニルメタン、3,3’,4,4’-テトラアミノジフェニルジメチルメタン、およびこれらの塩類であり、特にこれらの一塩酸塩、二塩酸塩、三塩酸塩、及び四塩酸塩誘導体である。本発明で使用される芳香族カルボン酸は、ジカルボン酸とトリカルボン酸、テトラカルボン酸、またはこれらのエステルまたは無水物、またはこれらの酸クロライドである。芳香族カルボン酸は同様に、複素芳香族カルボン酸をも含む。芳香族ジカルボン酸は、好ましくはイソフタル酸やテレフタル酸、フタル酸、5-ヒドロキシイソフタル酸、4-ヒドロキシイソフタル酸、2-ヒドロキシテレフタル酸、5-アミノイソフタル酸、5-N,N-ジメチルアミノイソフタル酸、5-N,N-ジエチルアミノイソフタル酸、2,5-ジヒドロキシテレフタル酸、2,6-ジヒドロキシイソフタル酸、4,6-ジヒドロキシイソフタル酸、2,3-ジヒドロキシフタル酸、2,4-ジヒドロキシフタル酸、3,4-ジヒドロキシフタル酸、3-フルオロフタル酸、5-フルオロイソフタル酸、2-フルオロテレフタル酸、テトラフルオロフタル酸、テトラフルオロイソフタル酸、テトラフルオロテレフタル酸、1,4-ナフタレンジカルボン酸、1,5-ナフタレンジカルボン酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、2,7-ナフタレンジカルボン酸、ジフェン酸、1,8-ジヒドロキシナフタレン-3,6-ジカルボン酸、ジフェニルエーテル-4,4’-ジカルボン酸、ベンゾフェノン-4,4’-ジカルボン酸、ジフェニルスルホン4,4’-ジカルボン酸、ビフェニル-4,4’-ジカルボン酸、4-トリフルオロメチルフタル酸、2,2-ビス4-カルボキシフェニルヘキサフルオロプロパン、4,4’-スチルベンジカルボン酸、4-カルボキシケイ皮酸、またはこれらのC1-C20-アルキルエステルまたはC5-C12-アリールエステル、またはこれらの酸無水物または酸クロライドである。芳香族トリカルボン酸、テトラカルボン酸またはこれらのC1-C20-アルキルエステルまたはC5-C12-アリールエステル、またはこれらの酸無水物またはこれらの酸クロライドは、好ましくは、1,3,5-ベンゼントリカルボン酸トリメシン酸や1,2,4-ベンゼントリカルボン酸トリメリット酸、2-カルボキシフェニルイミノジ酢酸、3,5,3’-ビフェニルトリカルボン酸、3,5,4’-ビフェニルトリカルボン酸である。芳香族テトラカルボン酸、またはこれらのC1-C20-アルキルエステルまたはC5-C12-アリールエステル、またはこれらの酸無水物、またはこれらの酸クロライドは、好ましくは、3,5,3’,5’-ビフェニルテトラカルボン酸や、ベンゼン-1,2,4,5-テトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、3,3’,4,4’-ビフェニルテトラカルボン酸、2,2’,3,3’-ビフェニルテトラカルボン酸、1,2,5,6-ナフタレンテトラカルボン酸、1,4,5,8-ナフタレンテトラカルボン酸である。本発明で使用される複素芳香族カルボン酸は、複素芳香族のジカルボン酸とトリカルボン酸とテトラカルボン酸、またはそのエステルまたは無水物である。複素芳香族カルボン酸は、芳香族環中に少なくとも一個の窒素、酸素、硫黄または燐原子を含む芳香族系を意味するものとする。これらは、好ましくは、ピリジン-2,5-ジカルボン酸やピリジン-3,5-ジカルボン酸、ピリジン-2,6-ジカルボン酸、ピリジン-2,4-ジカルボン酸、4-フェニル-2,5-ピリジンジカルボン酸、3,5-ピラゾールジカルボン酸、2,6-ピリミジンジカルボン酸、2,5-ピラジンジカルボン酸、2,4,6-ピリジントリカルボン酸、ベンズイミダゾール-5,6-ジカルボン酸、またこれらのC1-C20-アルキルエステルまたはC5-C12-アリールエステル、またはこれらの酸無水物、またはこれらの酸クロライドである。トリカルボン酸またはテトラカルボン酸の含量は、用いるジカルボン酸に対して0~30モルであり、好ましくは0.1~20モル、特に0.5~10モルである。本発明で使用される芳香族および複素芳香族ジアミノカルボン酸は、好ましくはジアミノ安息香酸とその一塩酸塩及び二塩酸塩誘導体である。工程Aでは、少なくとも2種の異なる芳香族カルボン酸の混合物を用いることが好ましい。芳香族カルボン酸と複素芳香族カルボン酸を含む混合物を使用することが特に好ましい。芳香族カルボン酸と複素芳香族カルボン酸の混合比率は1:99~99:1であり、好ましくは1:50~50:1である。これらの混合物は、特にN-複素芳香族ジカルボン酸と芳香族ジカルボン酸の混合物である。その非制限的な例としては、イソフタル酸、テレフタル酸、フタル酸、2,5-ジヒドロキシテレフタル酸、2,6-ジヒドロキシイソフタル酸、4,6-ジヒドロキシイソフタル酸、2,3-ジヒドロキシフタル酸、2,4-ジヒドロキシフタル酸、3,4-ジヒドロキシフタル酸、1,4-ナフタレンジカルボン酸、1,5-ナフタレンジカルボン酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、2,7-ナフタレンジカルボン酸、ジフェン酸、1,8-ジヒドロキシナフタレン-3,6-ジカルボン酸、ジフェニルエーテル4,4’-ジカルボン酸、ベンゾフェノン-4,4’-ジカルボン酸、ジフェニルスルホン4,4’-ジカルボン酸、ビフェニル-4,4’-ジカルボン酸、4-トリフルオロメチルフタル酸、ピリジン-2,5-ジカルボン酸、ピリジン-3,5-ジカルボン酸、ピリジン-2,6-ジカルボン酸、ピリジン-2,4-ジカルボン酸、4-フェニル-2,5-ピリジンジカルボン酸、3,5-ピラゾールジカルボン酸、2,6-ピリミジンジカルボン酸、2,5-ピラジンジカルボン酸があげられる。工程Aで用いるポリリン酸は、例えばリーデルデヘーン社から入手可能な市販のポリリン酸を含む。P2O5酸滴定法によるとして計算したポリリン酸Hn2PnO3n1n>1の含量は、通常少なくとも83である。モノマーの溶液に代えて、分散液/懸濁液を製造することもできる。工程Aで得られる混合物の、ポリリン酸の全モノマーの総量に対する重量比は、1:10000~10000:1であり、好ましくは1:1000~1000:1、特に1:100~100:1である。この層は、工程Bでポリマーフィルム製造の先行技術から公知の方法流延や吹き付け、ナイフ塗布で形成される。適当な支持体は、この条件下では不活性とされる全ての支持体である。しかしながら、これらの不活性支持体に加えて、他の支持体、例えば高分子膜や織布や不織布で、工程Bで形成された層と結合して積層物を形成するものも好適である。粘度に調整するために、必要ならリン酸濃リン酸、85をこの溶液に加えることもできる。これにより粘度を目標値にあわせることができ、膜形成が容易となる。工程Bで得られる層の厚みは、続く使用に適当なものであり、特に制限を受けない。通常、形成される層の厚みは1~5000μmであり、好ましくは1~3500μm、特に1~100μmである。工程Cで形成されるポリアゾール系ポリマーは、本発明において好ましく用いられる上記ポリアゾールと同様に、一般式I及び/又はII及び/又はIII及び/又はIV及び/又はV及び/又はVI及び/又はVII及び/又はVIII及び/又はIX及び/又はX及び/又はXI及び/又はXII及び/又はXIII及び/又はXIVの繰返しアゾール単位を含む。式中、Arは、同一であっても異なっていてもよく、それぞれ四価の芳香族基または複素芳香族基であり、単環でも多環でもよく、Ar1は、同一であっても異なっていてもよく、それぞれ二価の芳香族基または複素芳香族基であり、単環でも多環でもよく、AR2は、同一であっても異なっていてもよく、それぞれ二価または三価の芳香族基または複素芳香族基であり、単環でも多環でもよい、Ar3は、同一であっても異なっていてもよく、それぞれ三価の芳香族基または複素芳香族基であり、単環でも多環でもよく、Ar4は、同一であっても異なっていてもよく、それぞれ三価の芳香族基または複素芳香族基であり、単環でも多環でもよく、Ar5は、同一であっても異なっていてもよく、それぞれ四価の芳香族基または複素芳香族基であり、単環でも多環でもよく、Ar6は、同一であっても異なっていてもよく、それぞれ二価の芳香族基または複素芳香族基であり、単環でも多環でもよく、Ar7は、同一であっても異なっていてもよく、それぞれ二価の芳香族基または複素芳香族基であり、単環でも多環でもよく、Ar8は、同一であっても異なっていてもよく、それぞれ三価の芳香族基または複素芳香族基であり、単環でも多環でもよく、Ar9は、同一であっても異なっていてもよく、それぞれ二価または三価または四価の芳香族基または複素芳香族基であり、単環でも多環でもよい、Ar10は、同一であっても異なっていてもよく、それぞれ二価または三価の芳香族基または複素芳香族基であり、単環でも多環でもよい、Ar11は、同一であっても異なっていてもよく、それぞれ二価の芳香族基または複素芳香族基であり、単環でも多環でもよく、Xは、同一であっても異なっていてもよく、それぞれ酸素、硫黄、または水素原子と、もう一つの基として1~20個の炭素原子をもつ基、好ましくは分岐していてもよいアルキルまたはアルコキシ基、またはアリール基をもつアミノ基であり、Rは、同一であっても異なっていてもよく、水素、アルキル基または芳香族基であり、nとmは、それぞれ10以上の整数、好ましくは100以上の整数である。好ましい芳香族または複素芳香族基は、ベンゼンやナフタレン、ビフェニル、ジフェニルエーテル、ジフェニルメタン、ジフェニルジメチルメタン、ビスフェノン、ジフェニルスルホン、キノリン、ピリジン、ビピリジン、ピリダジン、ピリミジン、ピラジン、トリアジン、テトラジン、ピロール、ピラゾール、アントラセン、ベンズピロール、ベンゾトリアゾール、ベンズオキサチアジアソール、ベンゾオキサジアゾール、ベンゾピリジン、ベンゾピラジン、ベンゾピラジジン、ベンゾピリミジン、ベンゾピラジン、ベンゾトリアジン、インドリジン、キノリジン、ピリドピリジン、イミダゾピリミジン、ピラジノピリミジン、カルバゾール、アクリジン、フェナジン、ベンゾキノリン、フェノキサジン、フェノチアジン、アクリジジン、ベンゾプテリジン、フェナントロリン、フェナントレン系のもので、必要なら置換されているものである。Ar1とAr4、Ar6、Ar7、Ar8、Ar9、Ar10、Ar11の置換パターンは任意である。フェニレンの場合、例えば、Ar1やAr4、Ar6、Ar7、Ar8、Ar9、Ar10、Ar11は、オルト-、メタ-、およびパラフェニレンである。特に好ましいのはベンゼンとビフェニレンに由来する基であり、これらは必要なら置換されていてもよい。好ましいアルキル基は、1~4個の炭素原子をもつ短分子鎖アルキル基であり、例えばメチルやエチル、n-またはi-プロピル、t-ブチル基である。好ましい芳香族基は、フェニル基またはナフチル基である。これらのアルキル基や芳香族基は置換されていてもよい。好ましい置換基は、フッ素などのハロゲン原子、アミノ基、ヒドロキシ基またはメチル基やエチル基などの短分子鎖アルキル基である。好ましいのは、式Iの繰返し単位もつポリアゾールで、一つの繰返し単位中のX基が同一であるものである。これらのポリアゾールは、原理的には、例えばX基が異なっている異なる繰返し単位をもつこともできる。しかしながら、好ましくは一つの繰返し単位中には単一のX基をもつことが好ましい。他の好ましいポリアゾールポリマーは、ポリイミダゾールやポリベンゾチアゾール、ポリベンズオキサゾール、ポリオキサジアゾール、ポリキノキサリン、ポリチアジアゾール、ポリピリジン、ポリピリミジン、ポリテトラアザピレンである。本発明の他の実施様態においては、この繰り返しアゾール単位をもつポリマーが、式IからXIVの少なくとも2つの相互に異なる単位をもつコポリマーまたはブレンドである。これらのポリマーは、ブロックコポリマージブロック、トリブロックの形であっても、ランダムコポリマー、周期コポリマー及び/又は交互ポリマーの形であってもよい。本発明の特に好ましい実施様態においては、繰り返しアゾール単位をもつポリマーが、式I及び/又はIIの単位のみをもつポリアゾールである。ポリマー中の繰返しアゾール単位の数は、好ましくは10以上の整数である。特に好ましいポリマーは、少なくとも100個の繰返しアゾール単位を含む。本発明では、繰返しベンズイミダゾール単位をもつポリマーが好ましい。繰返しベンズイミダゾール単位を含む極めて好適なポリマーのいくつかの例を以下の式に示す。最後の式中で、アゾール単位と二種のフッ素化成分は、どのような配列で相互に結合していてもよい。ポリマー、ランダムコポリマーまたはブロックコポリマーとして製造できる。また、上記の式中のnとmは、それぞれ独立して10以上の整数であり、好ましくは100以上の整数である。本発明の方法は、原理的には、分子量とは無関係にポリアゾールの全てに当てはまる。しかしながら、この方法が、他のいずれの方法でも入手できない高分子量ポリアゾールの安定化に特に有用であることが分った。高分子量ポリアゾール、特に高分子量ポリベンズイミダゾールの極限粘度として測定された高分子量は少なくとも18dl/gである、好ましくは少なくとも2.0dl/g、特に好ましくは少なくとも2.5dl/gであることが知られている。この上限は、好ましくは8.0dl/g以下であり、より好ましくは6.8dl/g以下、特に好ましくは6.5dl/g以下である。したがって、分子量は市販のポリベンズイミダゾールIV<1.1dl/gよりずっと大きい。極限粘度は次のようにして測定される:このために、ポリマーをまず160°Cで2時間乾燥させる。100mgのこの乾燥ポリマーを次いで、100mLの濃硫酸少なくとも96重量に80°Cで4時間かけて溶解する。固有粘度または極限粘度は、ウベローデ粘度計を使用し25°Cの温度でISO3105DIN51562、ASTM-D2515に準じてこの溶液から決められる。工程Aの混合物がまたトリカルボン酸またはテトラカルボン酸を含む場合、これにより、主鎖の沿って形成されるポリマーの分岐/架橋が起こる。これにより機械的性質が改善される。本方法の一つの実施様態では、工程Aからの混合物を最高で350°Cの温度へ、好ましくは最高で280°Cの温度へ加熱するだけで、オリゴマー及び/又はポリマーを形成することが可能である。選択された温度と時間によっては、次いで工程Cにおける加熱を部分的にあるいは完全に除くことができる。この実施様態もまた、工程aに必要な、好ましくは高分子量のポリアゾールを含むフィルムの製造に好適である。また、芳香族ジカルボン酸あるいは複素芳香族ジカルボン酸を使用する場合、例えばイソフタル酸やテレフタル酸、2,5-ジヒドロキシテレフタル酸、4,6-ジヒドロキシイソフタル酸、2,6-ジヒドロキシイソフタル酸、ジフェン酸、1,8-ジヒドロキシナフタレン-3,6-ジカルボン酸、ジフェニルエーテル4,4’-ジカルボン酸、ベンゾフェノン-4,4’-ジカルボン酸、ジフェニルスルホン4,4’-ジカルボン酸、ビフェニル-4,4’-ジカルボン酸、4-トリフルオロメチルフタル酸、ピリジン-2,5-ジカルボン酸、ピリジン-3,5-ジカルボン酸、ピリジン-2,6-ジカルボン酸、ピリジン-2,4-ジカルボン酸、4-フェニル-2,5-ピリジンジカルボン酸、3,5-ピラゾールジカルボン酸、2,6-ピリミジンジカルボン酸、2,5-ピラジンジカルボン酸を使用する場合、-またはオリゴマー及び/又はポリマーが早くも工程Aで形成されることが望ましいなら-工程Cでの好適な温度は、最高で300°Cの範囲であり、好ましくは100°C~250°Cの範囲であることが明らかとなった。工程Cで得られるポリマー層を、いろいろな方法で処理して、工程bに求められるフィルムを製造することができる。ある実施様態実施様態Aでは、存在するポリリン酸またはリン酸は、他の加工に悪影響を及ぼさないため、膜中に残留させられる。この場合、工程Cで生産されるポリマー層は、湿気の存在下で、この層が目的の最終用途向けに十分な強度を持つのに充分な温度と時間で処理される。この処理は、膜が自己支持性となり、破損することなく支持体から剥離できる工程Eようになるまで行うことができる。工程DとEも、同時にまたは直後に引き続いて実施できる。また、工程DとEを、工程bとc、また必要なら工程dの処理と組み合わせることができる。例えば、工程Dでの加水分解は、工程Cで形成される高分子膜をi少なくとも一種の強酸とii少なくとも一種の安定化剤とを含む溶液で処理して実施することができるなお、溶液中の安定化剤の総量は0.01~30重量の範囲である。工程cでの安定化反応を、熱的な乾燥または存在する酸の濃縮と組み合わせて実施することができる。この高分子膜は、工程Dにおいて、0°Cより高く150°Cより低い温度で、好ましくは10°C~120°Cの温度、特に室温20°C~90°Cの温度で、湿気または水及び/又は水蒸気及び/又は最高で85の含水リン酸の存在下で処理される。この処理は標準圧力下で行うのが好ましいが、加圧下で行ってもよい。この処理が十分な湿気の存在下で行われ、その結果として存在するポリリン酸が低分子量ポリリン酸及び/又はリン酸へ部分加水分解して膜を強化することが必須である。この加水分解工程の結果としてゾルーゲル転移が起こり、これがその膜に特定の形をもたらすことが分っている。工程Dでのポリリン酸の部分的加水分解は高分子膜を強化させ、このため膜が自己支持性となり、また層厚が減少する。工程Bのポリリン酸層中に存在する分子内及び分子間構造は、工程Cにおいて規則的な膜成形を引き起こし、このため形成される高分子膜の性能が改善される。工程Dの処理の上限温度は一般的に180°Cである。湿気を、例えば極めて過熱された水蒸気をごく短時間作用させる場合、この蒸気はさらに高温であってもよい。上限温度に必須の因子は、その処理時間である。この部分的加水分解工程Dを、特定の湿気作用で加水分解が制御された環境制御槽中で実施することもできる。この場合、接触する環境の、例えば空気、窒素、二酸化炭素などのガスや水蒸気の温度あるいは飽和度により、湿度を制御された状態で調整することができる。処理時間は、上に選択した変数に依存する。この処理時間は膜厚にも依存する。一般に、この処理時間は、例えば過熱スチームでの処置では数秒~数分間であるが、例えば室温で低相対空気湿度下では丸一日となることがある。この処理時間は好ましくは10秒間~300時間であり、特に1分~200時間である。相対空気湿度が40~80の周囲空気で室温20°Cで湿気処理を行う場合、その処理時間は好ましくは1~200時間である。工程Dで得られる高分子膜は、工程Eで破損することなく支持体から剥離できるように自己支持性とさせ、次いで、必要なら他の加工を直接行うことが好ましい。工程Cで得られるポリマー膜が支持体上で加工して、例えば複合膜とする場合には、工程Dを完全にまたは部分的に除くことができる。工程Cの後に存在するポリリン酸またはリン酸が膜中に残存する実施様態Aなら、工程bでのフィルムの処理を、工程Dと同様に加水分解浴中で行うことができる。この場合、膜中に存在するポリリン酸またはリン酸は、i少なくとも一種の強酸とii少なくとも一種の安定化剤とを含む溶液で完全にあるいは少なくとも部分的に置換される。工程cでの安定化反応は、その加水分解浴中で行っても、またはその後で行っても、好ましくは直ちにその後で行ってもよい。膜の安定性によっては、加水分解浴中での処理を支持体上で行ってもよく、あるいは必要なら工程Eを除くか前に持ってくることができるように、この支持体を前もって除いてもよい。この実施様態も、本発明の対象の一部を構成する。他の実施様態実施様態Bでは、存在するポリリン酸またはリン酸がこの膜から除かれる。このために、工程Cで得られたポリマー層が、湿気の存在下で他の取扱いに充分な強度をもつ層を形成するのに充分な温度と時間処理される。したがって、工程Dの加水分解と工程Eの取り外しも同時に実施することができる。この加水分解の簡単化は、存在するポリリン酸またはリン酸を完全に削除する必要があり、強酸を含むフレッシュな溶液が後ほど工程bで供給されるため工程bでの処理に存在する必要がない時に可能である。工程Fで高分子膜中に残存するポリリン酸またはリン酸を除く必要がある場合、これを、室温20°Cから処理液体の沸点標準圧力の温度範囲内の処理液体で実施できる。本発明で使用されるこの処理液体は、アルコールとケトン、アルカン脂肪族及び脂環式、エーテル脂肪族及び脂環式、グリコール、エステル、カルボン酸上記の群の化合物はハロゲン化されていてもよいからなる群から選ばれる室温で即ち20°Cで液状の溶媒、水、およびこれらの混合物である。C1-C10-アルコールや、C2-C5-ケトン、C1-C10-アルカン脂肪族及び脂環式、C2-C6-エーテル脂肪族及び脂環式、C2-C5-エステル類、C1-C3-カルボン酸、ジクロロメタン、水、これらの混合物の使用が好ましい。次いで工程Fで投入された処理液体がもう一度除かれる。これは、乾燥で行うことが好ましく、その場合、温度と周囲圧力の値は、処理液体の蒸気分圧の関数として選ばれる。通常、乾燥は標準圧力で温度が20°C~200°Cで行われる。減圧下でより穏やかに乾燥をすることもできる。乾燥に代えて、膜を軽くたたいて乾燥させ、過剰の処理液体を除くこともできる。この順序は重要ではない。ポリアゾール含有フィルムも、上記の方法を一部変更して製造できる。この場合、以下の工程で行われる:i一種以上の芳香族のテトラアミノ化合物を、温度が最高で350°C、好ましくは最高で300°Cの溶融状の、カルボン酸モノマー当り少なくとも2個の酸基をもつ、一種以上の芳香族のカルボン酸またはそのエステルにあるいは一種以上の芳香族及び/又は複素芳香族ジアミノカルボン酸に反応させる工程と、ii工程iで得られる固体プレポリマーをポリリン酸中に溶解する工程と、iii工程iiで得られる溶液を不活性ガス下で最高で300°C、好ましくは最高で280°Cの温度に過熱して溶解したポリアゾールポリマーを形成する工程と、iv工程iiiのポリアゾールポリマーの溶液を用いて支持体上に膜を形成する工程と、v工程ivで形成した膜を自己支持性となるまで処理する工程。上の実施様態に加えて、この成形を以下の工程で行うこともできる:Iポリマー、特にポリアゾールをポリリン酸中に溶解する工程と、II工程Iで得られる溶液を不活性ガス下で最高で400°Cの温度に加熱する工程と、III工程IIのポリマー溶液を用いて支持体上に膜を形成する工程と、IV工程IIIで形成した膜を自己支持性となるまで処理する工程。両方の実施様態において、工程vまたはIVの後に工程EとFが続くが、これらの工程には、実施様態AとBの両方も可能である。工程AとBとCとDでの、原料とプロセスパラメーターの好ましい実施様態はすでに述べたが、これらはこの実施様態についても当てはまる。さらに特に好ましい実施様態では、本発明の方法は以下の工程からなる:A’少なくとも一種の、繰返し単位中に少なくとも一個のアミノ基をもつポリアゾールの正リン酸及び/又はポリリン酸中の溶液または分散液を製造する工程と、B’工程A1からの溶液または分散液を、i少なくとも一種の強酸とii少なくとも一種の安定化剤とを含む溶液と混合する工程溶液中の安定化剤の総量は0.01~30重量の範囲であると、C’25°Cを超える温度に加熱して、直接及び/又は下流の加工工程で、工程B1で得られる溶液中のまたは分散液中で安定化反応を行う工程と、D’必要なら、少なくとも一種の高官能価ポリエーテルを安定化剤として用いて、工程Cで得られるポリマーを強酸でドーピングする、あるいは存在する水を除いて存在する強酸を濃縮する工程。本発明のこの実施様態においても、上述の好ましいポリアゾールの使用が特に有利である。この溶液または分散液は、工程A’で単にこれらの成分を混合して製造できる。あるいは、低P2O5濃度の組成物中のH3PO4及び/又はポリリン酸を濃縮させたり、または比較的に高いP2O5濃度を持つ組成物を希釈する、即ち水を除去または供給することも考えられる。しかしながらこの点で、いくつかの場合には、特に低温及び/又は高固体含量の場合には、ポリアゾールの正リン酸及び/又はポリリン酸中の溶解または分散が速度論的に阻害されることに留意すべきである。その場合、この組成物はまだ不均一な形で存在する。100°Cを超える高温では、この組成物からさらに水が気化し、H3PO4及び/又はポリリン酸の濃度が時間と共に変化する。したがって、この溶液または分散液は、工程A’中で適宜、次の方法で製造される。a’少なくとも一種のポリアゾールを、正リン酸及び/又はポリリン酸に溶解及び/又は分散するなお、H3PO4及び/又はポリリン酸及び/又は水の総量に対するP2O5として計算したH3PO4及び/又はポリリン酸の濃度は、72.0未満に、好ましくは71.7未満、より好ましくは、さらに好ましくは71.0未満、特に70.5未満に選ばれる、またb’工程a’からの溶液または分散液から水を除くH3PO4及び/又はポリリン酸及び/又は水の総量に対するP2O5として計算されたH3PO4及び/又はポリリン酸の濃度を、好ましくは少なくとも0.1、より好ましくは少なくとも0.5、特に好ましくは少なくとも1.0、特に少なくとも1.5にまで増加させる。工程a’からの溶液または分散液は、一般的には公知の方法で、例えば成分の混合で製造できる。他の製造方法がWO02/08829に記載されている。少なくとも一種のポリアゾールとポリリン酸を含む溶液または分散液を加水分解して工程a’からの溶液または分散液を得ることがより好ましい。このような溶液または分散液は、上記のモノマーをポリリン酸中で重合して製造できる。工程a’からの溶液または分散液は、その総重量に対して、好ましくは少なくとも1.8重量の量で、より好ましくは少なくとも2.0重量、特に2.2~2.5重量の範囲の量で、少なくとも一種の少なくとも96重量の硫酸中で測定された極限粘度が3.0~8g/dLの範囲にあるポリアゾールを含んでいる。正リン酸と水と必要ならリン酸の量は、好ましくは最大で98.2重量であり、より好ましくは90.0~98.0重量の範囲、特に95.0~97.8重量の範囲である。工程b’で、水を好ましくは気化させて、特に工程a’からの組成物を100°Cを超える温度にまで加熱して及び/又は減圧して気化させて除くことが好ましい。工程a’からの組成物を少なくとも約1時間で長くても48時間の範囲の期間、特に少なくとも2時間から長くても24時間の期間、温度が120°Cより高く240°Cまでの範囲に、特に120°C~160°Cの範囲に加熱する方法が特に好ましい。他の本発明の好ましい実施様態においては、この組成物が、I’まず、少なくとも96重量の硫酸中で測定された極限粘度が3.0~8.0g/dLの範囲であるポリアゾールのポリリン酸中の溶液または分散液で、温度が160°Cを超える、好ましくは180°Cを越え、特に180°C~240°Cの範囲にあるものを投入しその際、H3PO4及び/又はポリリン酸及び/又は水の総量に対してP2O5酸滴定法によるとして計算されるH3PO4及び/又はポリリン酸の濃度は、72.4より大きく、好ましくは73.0、より好ましくは74.0、さらに好ましくは75.0、特に75.45より大きい、II’混合物中のH3PO4及び/又はポリリン酸及び/又は水の総量に対してP2O5酸滴定法によるとして計算されたH3PO4及び/又はポリリン酸の総量が70.5~75.45の範囲となるまで、好ましくは71.0~75.0範囲、より好ましくは71.5~74.0の範囲、さらに好ましくは71.7~73.0の範囲、特に72.0~72.4の範囲となるまで、この溶液または分散液に正リン酸及び/又はポリリン酸を添加し、III’H3PO4及び/又はポリリン酸の総量を工程II’で規定した範囲内に維持しながら均一化して、製造される。工程I’からの溶液または分散液は、一般的には公知の方法で、例えば成分の混合で得ることができる。他の製造方法がWO02/08829に記載されている。工程I’からの溶液または分散液は、上記モノマーをポリリン酸中で重合して得ることがより好ましい。工程I’からの溶液または分散液は、その総重量に対して-好ましくは少なくとも1.8重量の、より好ましくは少なくとも2.0重量、特に2.2~2.5重量の範囲の少なくとも一種の、少なくとも96重量の硫酸中で測定された極限粘度が3.0~8g/dLの範囲にあるポリアゾールと、-好ましくは最大で98.2重量、より好ましくは90.0~98.0重量の範囲、特に95.0~97.8重量の範囲のポリリン酸と必要なら正リン酸及び/又は水を含む。用いるポリリン酸は、例えばリーデルデヘーン社から入手可能な市販のポリリン酸であってもよい。このポリリン酸Hn2PnO3n1n>1の、P2O5酸滴定法によるとして計算される含量は、少なくとも83であることが好ましい。このような組成物を従来法で加水分解すると、標準条件下では加工不能な流動性の低下した組成物が得られる。したがって、工程II’とIII’を実施することが好ましい。工程II’での添加は、分割して行っても連続的に行ってもよい。添加後、この混合物は、その総重量に対して、-好ましくは少なくとも1.6重量の、より好ましくは少なくとも1.8重量、特に2.0~2.3重量の範囲の少なくとも一種の、少なくとも96重量の硫酸中で測定された極限粘度が3.0~8g/dLの範囲にあるポリアゾールと、-好ましくは最大で98.4重量の、好ましくは90.0~98.2重量の範囲、特に95.0~98.0重量の範囲のポリリン酸と必要なら正リン酸及び/又は水を含む。工程II’での添加の結果、まず不均一な混合物が形成される。この不均一は、系全体の性質の均一性を変化させる、あるいは溶液の外観上の均質性を変化させる光学的性質または物理的性質の変化を意味する。通常、この溶液の均質性の変化は、界面の成形粘稠物質から液体の分離として、色の変化通常緑色から黄色へとして、あるいは均一な溶液から明確に認められる粒子または固体粒子の分離として現れる。外観がポリアゾールのポリリン酸溶液または分散液と同じなら、この溶液は、均質であると考えられ、差は粘度のみである。工程III’での均質化は、閉鎖系で、例えばオートクレーブ中で行うことが好ましい。また、気化する水を凝縮させてこの混合物に還流させることが好ましく、気化する水を好ましくは反応容器に直接連結された少なくとも一本の還流冷却器で凝縮させて還流させることが特に好ましい。驚くべきことに、この溶液は、一定時間後に、好ましくは4時間未満に、特に2時間以内に均質化する。混合物の溶液粘度が低下し、本発明で使用可能な組成物が形成される。他の特に好ましい本発明の実施様態においては、正リン酸が工程II’で添加される。工程A’とB’とC’とD’とからなるプロセスは、酸でドープされたポリアゾール膜の製造にも使用されることが好ましい。このためには、このプロセスは、適宜、i工程A’、B’、C’またはD’からのポリアゾール組成物を用いて膜を支持体上に形成する工程と、ii工程iで形成される膜をそれが自己支持性となるまで処理する工程を含む。これらの工程の好ましいプロセスパラメーターは、すでに上に詳述した。これらもまた本発明のこの実施様態に適用される。他のブレンド成分上記の好ましくは高分子量であるポリアゾールに加えて、一種以上の好ましくは高分子量のポリアゾールと他のポリマーとのブレンドを使用することもできる。このブレンド成分は実質的に、機械的性質を改善させ材料コストを削減する役割を持っている。好ましいブレンド成分は、ドイツ特許出願No.10052242.4に記載のポリエーテルスルフォンである。ブレンド成分として使用可能な好ましいポリマーとしては、ポリオレフィン、例えばポリクロロプレンやポリアセチレン、ポリフェニレン、ポリp-キシリレン、ポリアリールメチレン、ポリアルメチレン、ポリスチレン、ポリメチルスチレン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルアミン、ポリN-ビニルアセトアミド、ポリビニルイミダゾール、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピリジン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリヘキサフルオロプロピレン、PTFEとヘキサフルオロプロピレンやペルフルオロプロピルビニルエーテル、トリフルオロニトロソメタン、スルホニルフルオリドビニルエーテル、カルボアルコキシペルフルオロアルコキシビニルエーテルとのコポリマー、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニルフルオリド、ポリフッ化ビニリデン、ポリアクロレイン、ポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリル、ポリシアノアクリレート、ポリメタクリルアミド、環状オレフィンコポリマー特に、ノルボルネンコポリマー;主鎖中にC-O結合をもつポリマー、例えばポリアセタールやポリオキシメチレン、ポリエーテル、ポリプロピレンオキシド、ポリエピクロロヒドリン、ポリテトラヒドロフラン、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルケトン、ポリエステル、特にポリヒドロキシ酢酸、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヒドロキシベンゾエート、ポリヒドロキシプロピオン酸、ポリピバロラクトン、ポリカプロラクトン、ポリマロン酸、ポリカーボネート;主鎖中にC-S結合をもつポリマー、例えばポリスルフィドエーテルやポリフェニレンスルフイド、ポリエーテルスルフォン;主鎖中にC-N結合をもつポリマー、例えばポリイミンやポリイソシアニド、ポリエーテルイミン、ポリアニリン、ポリアミド、ポリヒドラジド、ポリウレタン、ポリイミド、ポリアゾール、ポリアジン;液晶ポリマー、特にベクトラ、さらには、無機ポリマー、例えばポリシランやポリカルボシラン、ポリシロキサン、ポリケイ酸、ポリシリケート、シリコーン、ポリフォスファゼン、ポリチアジルがあげられる。持続使用温度が100°Cを超える燃料電池で使用するためには、ガラス転移温度またはビカー軟化温度VST/A/50が少なくとも100°Cである、好ましくは少なくとも150°C、最も好ましくは少なくとも180°Cであるブレンドポリマーが好ましい。ビカー軟化温度VST/A/50が180°C~230°Cであるポリスルホンが好ましい。好ましいポリマーには、ポリスルホンが含まれ、特に主鎖中に芳香族環をもつポリスルホンが含まれる。本発明の一つの側面では、好ましいポリスルホンとポリエーテルスルフォンのISO1133に準じて測定されたメルトボリュームフローレートMVR300/21.6が、40cm3/10分以下であり、特に30cm3/10分以下、より好ましくは20cm3/10分以下である。他の添加物製品の性能をさらに向上させるため、この好ましくは高分子量のポリアゾールに他の充填材を、特にプロトン伝導性充填材を添加することもできる。非制限的なプロトン伝導性充填材の例としては、次のものがあげられる。硫酸塩、例えば、CsHSO4、FeSO42、NH43HSO42、LiHSO4、NaHSO4、KHSO4、RbSO4、LiN2H5SO4、NH4HSO4、リン酸塩、例えば、Zr3PO44、ZrHPO42、HZr2PO43、UO2PO43H2O、H8UO2PO4、CeHPO42、TiHPO42、KH2PO4、NaH2PO4、LiH2PO4、NH4H2PO4、CsH2PO4、CaHPO4、MgHPO4、HSbP2O8、HSb2P2O14、H5Sb5P2O20、多塩基酸、例えば、H3PW12O40nH2On=21-29、H3SiW12O40nH2On=21-29、HXWO3、HSbWO6、H3PMo12O40、H2Sb4O11、HTaWO6、HNbO3、HTiNbO5、HTiTaO5、HSbTeO6、H5Ti4O9、HSbO3、H2MoO4亜セレン酸塩やヒ化物、例えば、NH43HSeO42、UO2AsO4、NH43HSeO42、KH2AsO4、Cs3HSeO42、Rb3HSeO42、リン化物、例えば、ZrP、TiP、HfP酸化物、例えば、Al2O3、Sb2O5、ThO2、SnO2、ZrO2、MoO3ケイ酸塩、例えば、ゼオライト、ゼオライトNH4、シート状ケイ酸塩、立体網状ケイ酸塩、H-ナトロライト、H-モルデナイト、NH4-アナルシン、NH4-ホウソーダ石、NH4-ガライト、H-モンモリロナイト、ケイ酸SiOH4他の縮合生成物とその塩やエステル、一般式H3Si-O-SiH2-n-O-SiH3のポリシロキサン、特にまた他の粘土鉱物、例えばモンモリロナイトやベントナイト、カオリナイト、ろう石、タルク、緑泥石、白雲母、雲母、スメクタイト、ハロサイト、バーミキュライト、ハイドロタルサイト酸、例えば、HClO4、SbF5充填材、例えば炭化物特にSiC、Si3N4、繊維特にガラス繊維、ガラス粉末及び/又はポリマー繊維好ましくはポリアゾール系で、部分架橋されたもの。これらの添加物は、従来から使用されている量で存在可能であるが、ポリアゾールの、特にその膜の好ましい性能が、例えば高伝導性や長寿命、高機械的安定性が、過剰量の添加物の添加で大きく損なわれてはならない。一般に、このポリアゾール、特にその膜は、最大で80重量の添加物を、好ましくは最大で50重量、より好ましくは最大で20重量の添加物を含む。これらの添加物は異なる粒子形状や粒度で存在でき、また混合物として、より好ましくはナノ粒子の形で存在できる。安定化工程Iでこのポリアゾールは、i少なくとも一種の強酸とii少なくとも一種の安定化剤とを含む溶液で処理される。この場合に好適な安定化剤は、特にこの好ましくは高分子量のポリアゾールを機械的に安定化できる全ての化合物である。安定化剤として用いる有機化合物は、溶液中に存在する強酸に対して十分に安定である必要がある。また、これらは強酸に対して十分な溶解度をもち、工程Iの溶液中の安定化剤の総量が、適宜0.01~20重量の範囲となる、好ましくは0.1~15重量、より好ましくは0.25~10重量、特に1~5重量の範囲となる必要がある。安定化剤が強酸中に十分な溶解度を持たない場合には、少量の他の不活性可溶化剤を添加することもできる。しかしながら、全体としてこの溶解度は、工程Iの溶液が、安定化剤の総量が、試薬の-フィルム中に存在するポリアゾールに対してポリアゾールポリマーの繰返し単位当り-0.01~100モルの範囲とする、好ましくは10~80モル、特に15~65モルの範囲とするのに充分である必要がある選択される安定化剤の比率が低すぎる場合には、このポリアゾールの、特にポリマー膜の機械的強度が十分に改善されない。選択された比率が高すぎる場合には、このポリアゾールが、特に膜が脆くなり、ポリアゾールのもつ、特に膜のもつ一連の性質が不適当となる。また、電解質が架橋反応に参加可能となる。安定化剤がこの電解質と部分的あるいは完全に反応または相互作用するようになる。この反応または相互作用により、同様に、膜が機械的及び/又は化学的に安定化され、またリン酸環境に対して安定化される。安定化反応へ電解質が参加すると、酸強度の低下が可能となる。安定化されたポリアゾール、特に安定化された膜の160°Cでのプロトン伝導度は、約30~300mS/cmであり、好ましくは90~250mS/cmである。プロトン伝導度はインピーダンス分光法ツァーナーIM5またはIM6分光計と4点試験セルを用いて測定される。具体的な方法は次の通りである。サンプルの調整のために、大きさが約3.5×7cmの試料を切り出し、過剰の酸を除くため、これらの膜試料を500gのローラー状重りで10回圧延した。試料の厚みは、好適に、3点試料片の始端、中央、末端でミツトヨ絶対デジマチック厚み計を用いて測定し、その平均を求めた。図1に示すように、試料を試験セルに適当に固定する。表中の番号は次のものを示す。1:I-3:U5:U-7:I9:コネクター11:Ptワイア13:シール15:膜17:Pt板試験セルのネジを好ましくは手で締めて、このセルを、好ましくは表1に記載の温度-周波数プログラムで運転されている制御オーブンに入れる。このオーブンプログラムを開始し、インピーダンススペクトルを、4点ドライ試験セルを備えたツァーナーエレクトリックZIM6インピーダンス分光計を用いて、20°Cから160°Cへ、また-逆に-160°Cから20°Cへ、好ましくは20°C毎に、好ましくは測定前の保持時刻を10分として測定する。このスペクトルを保存し、好ましくはBodeとNiquistの文献の方法で評価する。プロトン伝導度は、次式で計算される:I接点間の距離=2cm、b膜幅=3.5cm、d=膜厚みcm、R=抵抗測定値オーム本発明において、少なくとも一種の高官能価ポリエーテルが、好ましくは少なくとも一種のポリエーテルオールが安定化剤として用いられる。本発明において、高官能価ポリエーテルオールは、ポリマー骨格を形成するエーテル基とともに、少なくとも3個の、好ましくは少なくとも6個、より好ましくは少なくとも10個のOH基をペンダント位置または末端位置にもつ生成物をいうものとする。このポリマー骨格は直鎖であっても分岐鎖であってもよい。末端官能基またはペンダント官能基の数には原則として上限がないが、非常に多数の官能基をもつ生成物は、望ましくない性能、例えば高粘性や貧溶解度を持つ可能性がある。本発明で用いられる多官能性ポリエーテルオールは、通常500個以下の末端官能基またはペンダント官能基をもち、好ましくは100個以下の末端OH官能基またはペンダントOH官能基をもつ。本発明により用いる高官能価ポリエーテルオールは、好ましくは平均で少なくとも3個の、より好ましくは少なくとも4個、さらに好ましくは少なくとも5個、特に少なくとも6個のジ-、トリ-またはより多価のアルコールから形成される縮合生成物である。この場合、この縮合生成物が、平均で少なくとも3個、より好ましくは少なくとも4個、特に少なくとも5個、特に少なくとも6個の三価またはより多価のアルコールから形成されるものであることがさらに好ましい。ある好ましい実施様態においては、これらの高官能価ポリエーテルが多分岐ポリエーテルオールである。本発明において、これらの多分岐ポリエーテルポリオールは、構造的にも分子的にも不均一なヒドロキシル基とエーテル基をもつ未架橋ポリマー分子を意味するものとする。一方では、これらは中心分子から延びるデンドリマー的な構造をとることができるが、分枝の鎖長さが不均一である。他方、これらは官能性側基をもつ線状領域をもつこともできる。デンドリマー性の多分岐ポリマーの定義については、P.J.Flory,J.Am.Chem.Soc.1952,74,2718と、H.Freyetal.,Chem.Eur.J.2000,6,15No.14,2499を参照のこと。本発明において、多分岐は、分岐度DB、即ち樹枝状結合の平均数と1分子あたりの末端基の平均数を樹枝状結合と線状結合と末端結合の平均値の合計で割り100を掛けた値が、10~99.9である、好ましくは20~99、より好ましくは20~95であることを意味するものとする。本発明において、デンドリマー性は、この分岐度が99.9~100であることを意味するものとする。分岐度の定義については、H.Freyetal.,ActaPolym.1997,48,30を参照のこと。用いる三価以上のアルコールは、例えば、トリメチロールメタンやトリメチロールエタン、トリメチロールプロパンTMP、1,2,4-ブタントリオールなどのトリオールである。同様に、ビストリメチロールプロパンジ-TMPやペンタエリスリトールなどのテトラオールを使用することもできる。また、ビスペンタエリスリトールジ-ペンタやイノシトールなどのより多価のポリオールを使用できる。また、上記アルコールやグリセロールのアルコキシル化生成物を、好ましくは1分子当り1~40個のアルキレンオキシド単位を持つものを使用することもできる。三価以上のアルコールとして、脂肪族アルコール、特に第一級ヒドロキシル基をもつもの、例えばトリメチロールメタンやトリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジ-TMP、ペンタエリスリトール、ジ-ペンタ、これらのアルコキシレートで1分子当り1~30個のエチレンオキシド単位を持つもの、また1分子当り1~30個のエチレンオキシド単位をもつグリセリルエトキシレートを使用することが特に好ましい。トリメチロールプロパンやペンタエリスリトール、これらのエトキシレートで平均して1分子当り1~20個のエチレンオキシド単位を持つもの、1分子当り1~20個のエチレンオキシド単位をもつグリセリルエトキシレートの使用が極めて好ましい。同様に上記のアルコールを混合物中で使用することも好ましい。三価以上のアルコールとして好ましくないのは、直接隣接する炭素原子上に2個のOH基をもつ化合物である。本発明の条件下では、これらの化合物脱は離反応を起こしやすく、これがエーテル化反応に優先して進行する。本発明のエーテル化条件下では、副生成物を形成する不飽和化合物が存在すると、工業的に関係する材料中で使用できない反応生成物を与える。特に、このような副反応がグリセロールの場合に起こる。これらの三価以上のアルコールはまた、二価アルコールとの混合物として使用できる。2個のOH基をもつ化合物の例としては、エチレングリコールやジエチレングリコール、トリエチレングリコール、1,2-及び1,3-プロパンジオール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、1,2-、1,3-及び1,4-ブタンジオール、1,2-、1,3-及び1,5-ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ドデカンジオール、シクロペンタンジオール、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ビス4-ヒドロキシシクロヘキシルメタン、ビス4-ヒドロキシシクロヘキシルエタン、2,2-ビス4-ヒドロキシシクロヘキシルプロパン、エチレンオキシドやプロピレンオキシド、ブチレンオキシド、またはこれらの混合物から得られる二官能性ポリエーテルポリオール、またはポリテトラヒドロフランがあげられる。また明らかなように、二価アルコールを混合物中で使用することもできる。これらのジオールは、ポリエーテルポリオールの性質の微調整に役立つ。二価アルコールを使用する場合、二価アルコールの三価以上のアルコールに対する比率は、ポリエーテルの望ましい性質に応じて当業界の熟練者により決められる。一般に、これらの二価アルコールの量は、全アルコールの総量に対して0~99モルであり、好ましくは0~80モル、より好ましくは0~75モル、最も好ましくは0~50モルである。反応中の三価以上のアルコールとジオールの添加量を変えることで、ブロックコポリエーテルを、例えばジオール末端を持つポリエーテルを得ることもできる。本発明によれば、二価アルコールを前縮合してOH末端を持つオリゴマーとし、次いで三価以上のアルコールを添加することもできる。このようにして同様に、線状ブロック構造をもつ多分岐のポリマーを得ることができる。また、上記の三価以上のアルコールの変換中あるいは変換後に、OH官能価を制御するためにモノオールを加えることもできる。このようなモノオールは、例えば直鎖又は分岐鎖の脂肪族または芳香族モノオールであってもよい。これらは、好ましくは3個より多い、より好ましくは6個より多い炭素原子をもつ。一官能性ポリエーテルオールもまた、モノオールとして好適である。三価以上のアルコールの総量に対して50モル以下のモノオールを添加することが好ましい。本発明において極めて適当なポリエーテルを、トリエチレングリコールとペンタエリスリトールの反応で、好ましくはモル比が1:10~10:1の範囲の、より好ましくは1:5~5:1、さらに好ましくは1:2~2:1、特に1.5:1~1:1.5、最も好ましくは1:1の範囲のトリエチレングリコール/ペンタエリスリトール混合物の反応で得ることができる。本発明の目的では、このポリエーテルの数平均分子量は、好ましくは100g/mol~5000g/molの範囲であり、特に700g/mol~1500g/molの範囲である。その重量平均分子量は、約1000g/mol~100000g/molの範囲であり、特に5000g/mol~50000g/molの範囲である。これらの分子量は公知の方法で決定でき、特に適当な標準試薬を用いるゲル浸透クロマトグラフィーで決定できる。これらの高官能価ポリエーテルやその製剤の他の詳細は、WO2009/101141に記載されており、その開示内容を、はっきりと引用として採用する。本発明の他の好ましい実施様態においては、グリセロール系の高官能価ポリエーテルが安定化剤として用いられる。グリセロール系のポリエーテルの製造も同様に記載されている。例えば、US3,932,532とDE10307172には、強アルカリ触媒によるオリゴマー状ポリエーテルを与えるグリセロール系の高官能価ポリエーテルの製造が開示され、またWO2004/074346には、その一価アルコールでの改質が開示されている。また、DE10307172には、酸性触媒例えば、HCl、H2SO4、スルホン酸またはH3PO4の存在下、水の非存在下で200°C~280°Cの温度で5~15時間行うグリセロールの重縮合が開示されている。EP141253とDE4446877とUS5,728,796には、酸性の反応条件下でアセトンまたはエポキシ化合物の存在下で行う三価以上のアルコールの反応が開示されている。得られる生成物は低分子量であり、アルコールで変性されている。WO2004/074346には、グリセロールのアルカリ重縮合と続く酸性条件下での得られた縮合生成物と脂肪族アルコールとの反応が開示されている。これにより油脂系アルコールで変性されたポリグリセロールが得られる。多分岐のポリグリセリルエーテルが、DE19947631とDE10211664にも記載されている。その製造は、必要なら多官能性出発分子の存在下でのグリシドールの開環反応で行われる。本発明の他の好ましい実施様態においては、トリメチロールプロパン単位のみからなる高官能価ポリエーテル及び/又はペンタエリスリトール単位のみからなる高官能価ポリエーテル及び/又はこれらのコポリマーが、安定化剤として使用される。多分岐ポリエーテルオールは、例えばWO00/56802に開示のように、特定の触媒で1-エチル-1-ヒドロキシメチルオキセタンを開環重合させて製造することもできる。この高分子構造は、トリメチロールプロパン単位のみからなる。Nishikuboetal.,PolymerJournal2004,365413によると、同様に3,3-ビスヒドロキシメチルオキセタンを開環反応させてペンタエリスリトール単位のみからなる高度に分岐したポリエーテルポリオールを得ることができる。Chenet.al,J.Poly.Sci.PartA:Polym.Chem.2002,40,1991には、1-エチル-1-ヒドロキシメチルオキセタンと3,3-ビスヒドロキシメチルオキセタンが同時に開環重合させられる合成が記載されている。これにより、トリメチロールプロパン単位とペンタエリスリトール単位の混合物からなるポリエーテルが得られる。工程IIでは、このポリアゾールが、25°Cを超える温度に、好ましくは50°Cを超える、より好ましくは100°Cを超える温度に加熱して、好ましくは100°C~180°Cの範囲、特に120°C~160°Cの範囲の温度に、好ましくは5分~120分間、好ましくは15分~100分間、より好ましくは60分間加熱して安定化される。必要なら、この安定化されたフィルムを、20°C~80°Cの温度で、より好ましくは60°Cの温度で、酸含有溶液中で10分~60分間後処理してもよい。本発明で使用される強酸は、プロトン酸であり、好ましくはリン酸及び/又は硫酸である。本明細書において、リン酸は、ポリリン酸、ホスホン酸H3PO3、正リン酸H3PO4、ピロリン酸H4P2O7、トリリン酸H5P3O10、メタリン酸、誘導体、特に有機誘導体例えば、環状の有機リン酸、およびその誘導体例えば、酸エステルを意味するものとする。このリン酸の濃度、特に正リン酸の濃度は、好ましくは少なくとも80重量であり、より好ましくは少なくとも90重量、さらに好ましくは少なくとも95重量、最も好ましくは少なくとも98重量である。なお、この濃度の値は、膜中のまたは加水分解中の酸の有効濃度に対する値である。後での利用のための調整のため、工程IIでの安定化の後に、さらにこのポリアゾールに、特に膜にドーピングを行ってもよい。この場合、冒頭に述べた添加物を添加できるし、あるいは上記の強酸をさらに添加してドーピングの程度を調整してもよい。また、存在する水は、このポリアゾールから、特に膜から、例えば存在する強酸を濃縮して除くことができる。安定化反応のために、必要な触媒と上述の群のいろいろな定化剤の混合物を添加することができる。本発明はまた、本発明の方法で得られる少なくとも一種の機械的に安定なポリアゾールを含む膜を提供する。安定化された、好ましくは高分子量のポリアゾールポリマーから得られる本発明の酸含有ポリアゾール膜は、上記の酸と反応して酸系の錯体を形成するため、水がなくてもプロトン伝導性となる。このメカニズム、いわゆるグロータス伝導メカニズムのため、持続運転温度が少なくとも120°Cである高温の燃料電池中での、好ましくは少なくとも140°C、特に少なくとも160°Cである高温の燃料電池中での利用が可能となる。したがって、本発明の膜は、電気化学セル用の、特に燃料電池用の電解質として使用が可能である。安定化された、好ましくは高分子量のポリアゾールポリマーから得られる本発明の酸含有ポリアゾール膜は、その改善された機械的性質に特徴がある。例えば、本発明の膜の示す弾性率は少なくとも3MPaであり、適当なら少なくとも4MPa、好ましくは少なくとも5MPa、より好ましくは少なくとも6MPa、望ましくは少なくとも7MPa、特に少なくとも8MPaである。また、本発明の膜の示す破断伸度は少なくとも150であり、好ましくは少なくとも200、特に少なくとも250である。この引張ひずみ特性は、ツウィックZ010標準引張り試験機で測定することが好ましく、下記の方法が有用であると分っている。試料をまず適当に幅が1.5cmで長さが12cmの小片の切断する。2~3個の試料を作り、それぞれの試料を分析し、その結果の平均を取ることが好ましい。試料の厚みは、ミツトヨ絶対デジマチック厚み計を用いて3点好ましくは、ストリップの始端、中央、末端で測定し、平均を取ることが好ましい。この測定は、次のように行うことが好ましい。試料の小片を把持し、初期の力を0.1Nとして1分間保持する。次いで、弾性率MPaが測定されるまで、引張速度が好ましくは5mm/minで、好ましくはRT25°Cで自動的に測定を行うツウィックソフトウェアTextExpertVer.11による自動測定。その後、引張速度が好ましくは30mm/minで試料小片が切断するまで測定を続ける。測定の終了後、破壊靱性kJ/m2と破断伸度を決定する。安定化された、好ましくは高分子量のポリアゾールポリマーから得られる本発明の酸含有ポリアゾール膜の伝導度は、好ましくは少なくとも50mS/cmであり、より好ましくは少なくとも100mS/cm、特に少なくとも150mS/cmである。安定化された、好ましくは高分子量のポリアゾールポリマーから得られる本発明の酸含有ポリアゾール膜は、また、高温作動型燃料電池中でプロトン伝導性膜として使用した場合の安定性に優れることに特徴がある。このようなシステムを運転する場合、特にリン酸システムを運転する場合、酸含有ポリアゾール膜の安定性をさらに改善する必要がある。本発明の膜は、このような改善された安定性に特徴があり、好ましいことに85°C~180°Cの温度範囲にわたって99リン酸中で不溶である。なお、不溶性は、過剰の酸が存在していても膨潤が300を越えず、自己支持性フィルムの溶解が起こらないことを意味する。また、安定化された、好ましくは高分子量のポリアゾールポリマーから得られる本発明の酸含有ポリアゾール膜は改善された圧縮率をもつ。膜厚の相対的な減少は通常、160°C、120分間のワイザーインプリント試験で40未満であり、同条件下で相当する安定化されていない膜の膜厚の相対的な減少が約80と対照的である。圧縮率測定のためのワイザーインプリント試験は、適宜次のように行われる:特徴的な膜のくぼみ性を測定するため、パンチで面積が4.91cm2直径2.5cmの膜試料を作り、カプトンフィルムを基材とするホットプレート上に乗せた。金属ガイドでガイドされた金属ダイで3個の埋め込みボルトd=1mmを持つものをこの膜試料の上に置き、ホットプレート温度が160°Cで、ミツトヨDCIII厚み計を用いて、120分間にわたって膜試料の厚みの減少を記録した。厚みの測定値は初期の厚みで規格化して、時間に対してプロットした。本発明の安定化な膜はまた、改善された長期安定性に特徴がある。他の用途として、ディスプレイ装置、エレクトロクロミック装置またはいろいろなセンサー用の電解質も含まれる。本発明はまた、好ましくは本発明の高分子電解質膜の燃料電池用の単一セルMEU中での利用を提供する。燃料電池用の単一セルは、少なくとも一種の本発明の膜と2個の電極を有し、これらの間にプロトン伝導性膜がサンドイッチ状に配されている。電極はそれぞれ、触媒活性層と、反応ガスと触媒活性層に送るためのガス拡散層を有している。このガス拡散層は多孔性であり、反応性ガスが通過できるようになっている。本発明の高分子電解質膜は電解質膜として使用できる。触媒活性層の一つまたは両方で上記電解質膜と単一セルMEU用の前駆体を製造することもできる。また、上記単一セルを、ガス拡散層を前駆体上に固定して製造することもできる。本発明はまた、複数の単一セルMEUを有する燃料電池で、その各単一セルが上記方法で製造された膜と2個の電極をもち、これらの電極間に膜がサンドイッチ状に配されているものを提供する。本発明の安定化は、膜からMEUを製造した後に行うこともできる。このために、膜の安定化剤でのドーピングが上述のように行われる。しかしながら、工程IIまたはcでの安定化反応、または安定化成分の活性化は、次いでサンドイッチ状に配されたMEU中で行われる。より好ましくは、この安定化が100°C~180°Cの範囲の温度で、特に120°C~160°Cの範囲の温度で行われる。反応時間は、反応剤の反応性に応じて数分~数時間である。MEU中での安定化反応は、一段以上で温度を変化させて行うことができる。以下、本発明をいくつかの実施例により説明するが、これらが本発明の概念をなんら制限するものではない。実施例1:ペンタエリスリトールとトリエチレングリコールからのポリエーテルポリオールの製造一般的な方法攪拌器と還流冷却器と真空ライン接続具を有する蒸留装置を備えた4lのガラスフラスコ中で重合を行った。ペンタエリスリトールとトリエチレングリコールと触媒の表2の量の混合物を真空下に置き、徐々に180°Cのオイルバスにより200~300mbarの圧力まで加熱した。反応温度に達した後、反応混合物を攪拌し、水を上記蒸留システムで除いた。蒸留で除いた水を冷却した丸底フラスコ中に集めて秤量し、変換率を理論的に可能な完全変換に対する百分率として決定した。その後、この反応混合物を減圧下で冷却させた。中和のためにKOHを反応液に添加した。次いでこの混合物をストリップして冷却した。実施例2:ペンタエリスリトールとトリエチレングリコールとネオペンチルグリコールからのポリエーテルポリオールの製造攪拌器と還流冷却器と真空ライン接続具を持つ蒸留装置を備えた4lのガラスフラスコ中で重合を行った。ペンタエリスリトールとネオペンチルグリコールとトリエチレングリコールと触媒の表2の量の混合物を真空下に置き、徐々に180°Cのオイルバスにより200~300mbarの圧力まで加熱した。反応温度に達した後、反応混合物を攪拌し、水を上記蒸留システムで除いた。蒸留で除いた水を冷却した丸底フラスコ中に集めて秤量し、変換率を理論的に可能な完全変換に対する百分率として決定した。その後、この反応混合物を減圧下で冷却させた。中和のためにKOHを反応液に添加した。次いでこの混合物をストリップし冷却した。実施例3:エトキシ化トリメチロールプロパンとトリエチレングリコールからのポリエーテルポリオールの製造攪拌器と還流冷却器と真空ライン接続具を有する蒸留装置を備えた4lのガラスフラスコ中で重合を行った。エトキシ化トリメチロールプロパンとトリエチレングリコールと触媒の表2の量の混合物を真空下に置き、徐々に180°Cのオイルバスにより200~300mbarの圧力まで加熱した。反応温度に達した後、反応混合物を攪拌し、水を上記蒸留システムで除いた。蒸留で除いた水を冷却した丸底フラスコ中に集め、変換率を理論的に可能な完全変換に対する百分率として決定した。その後、この反応混合物を減圧下で冷却させた。中和のためにKOHを反応液に添加した。次いでこの混合物をストリップし冷却した。本発明の生成物を、検出器として屈折計使用してゲル浸透クロマトグラフィーで分析した。用いた移動相はヘキサフルオロイソプロパノールHFIPであった。分子量の決定に用いた標準試薬はポリメタクリル酸メチルPMMAであった。OH価はDIN53240により測定した。実施例4:本発明の安定化の実施経路11000mLのショットデュランガラス瓶中に、好ましくは1~5重量好ましくは表2に示すように、ペンタエリスリトールとトリエチレングリコールに対しての多分岐のポリエーテルの好ましくは50~85リン酸溶液を約800mL作製した。厚みが350μmCD114で約A5サイズで、リン酸濃度が約50重量、ポリアゾールの固体含量が約5重量の標準的なポリアゾール膜を、H3PO4溶液に加え、1~5重量の上記多分岐ポリエーテルと共に60°Cに加熱した。この溶液中の滞留時間は1時間である。この膜を次いで溶液から取り出し、好ましくは120~160°Cオーブン中で1時間、2個の支持体材料間で処理した。安定化を行った後、この膜を好ましくは15~30分間、50リン酸中に入れた。実施例4a:本発明の安定化の実施経路2.1好ましくは1~5重量の多分岐のポリエーテル好ましくは表2に示すように、ペンタエリスリトールとトリエチレングリコールに対してを攪拌下で、好ましくは2.0~2.5重量の高分子量ポリアゾールと好ましくは99~103のリン酸とからなる溶液中に加え、この混合物を好ましくは80~120°Cで、撹拌下で1時間加熱する。次いで、この反応液を用い、塗装ナイフを使用して、厚みが約350μmの膜を得る。この膜を、好ましくは120~160°Cオーブン中で1時間、2個の支持体材料間で処理する。安定化を行った後、この膜を好ましくは15~30分間、50リン酸中に入れる。実施例4b:本発明の安定化の実施経路2.2好ましくは1~5重量の多分岐のポリエーテル好ましくは表2に示すように、ペンタエリスリトールとトリエチレングリコールに対してを攪拌下で、好ましくは2.0-2.5重量の高分子量ポリアゾールと好ましくは99~103リン酸とからなる溶液中に加え、この混合物を好ましくは80~120°Cで撹拌下で1時間加熱する。次いで、この反応液を用い、塗装ナイフを用いて、厚みが約350μmの膜を得る。この膜を、好ましくは15~30分間、50リン酸中に入れる。次いで、この膜を溶液から取り出し、好ましくは120~160°Cのオーブン中で30分間、2個の支持体材料間で処理する。攪拌温度が80°Cでオーブン温度が160°Cで、表1の多分岐ポリエーテルNo.3を1重量使用すると、経路2.2により以下の性能が得られる:-160°Cで99リン酸中の膜の不溶性-160°Cでのプロトン伝導度:196.4mS/cm-弾性率:3.5MPa-圧縮率:160°Cでの膜厚の相対的な減少:120分後で<30ワイザーインプリント試験オーブン温度が160°Cで、表1の多分岐ポリエーテルNo.2の1重量での85リン酸中での使用では、経路1により以下の性能が得られる:-160°Cで99リン酸中の膜の不溶性-弾性率:29MPa-圧縮率:160°Cでの膜厚の相対的な減少:120分後で<30ワイザーインプリント試験攪拌温度が80°Cでオーブン温度が160°Cで表1の多分岐ポリエーテルNo.5を5重量使用すると、経路1により以下の性能が得られる:-160°Cで99リン酸中の膜の不溶性-弾性率:26MPa-圧縮率:160°Cでの膜厚の相対的な減少:120分後で<30ワイザーインプリント試験比較のために:安定化されていないポリアゾール-リン酸膜:-160°Cで99リン酸中の膜の可溶性-160°Cでのプロトン伝導度:120mS/cm-弾性率:3.5MPa-圧縮率:160°Cでの膜厚の相対的な減少:120分後で約80ワイザーインプリント試験"