ソリフェナシンまたはその製薬学的に許容される塩とイオン交換樹脂との複合体、およびアクリル酸系ポリマーを含有する医薬組成物。ソリフェナシンまたはその製薬学的に許容される塩がコハク酸ソリフェナシンである請求項1に記載の医薬組成物。イオン交換樹脂が、陽イオン交換樹脂である請求項1または2に記載の医薬組成物。陽イオン交換樹脂が、ポラクリリンカリウム、ポリスチレンスルホン酸ナトリウムおよびポラクリレックスレジンからなる群より選択される1種または2種以上である請求項3に記載の医薬組成物。アクリル酸系ポリマーが、カーボマーホモポリマーTypeA、カーボマーホモポリマーTypeB、カーボマーホモポリマーTypeC、カーボマー934、カーボマー934P、カーボマー941、およびカーボマー940からなる群より選択される1種または2種以上である請求項1乃至4のいずれか1項に記載の医薬組成物。アクリル酸系ポリマーが、カーボマーホモポリマーTypeAまたはカーボマーホモポリマーTypeBである請求項5に記載の医薬組成物。pHが約5以上約9以下である請求項1乃至6のいずれか1項に記載の医薬組成物。pHが約6以上約7以下である請求項7に記載の医薬組成物。医薬組成物が懸濁剤である請求項1乃至8のいずれか1項に記載の医薬組成物。懸濁剤が経口投与用製剤である請求項9に記載の医薬組成物。本発明は、ソリフェナシンまたはその製薬学的に許容される塩とイオン交換樹脂との複合体を含有する医薬組成物に関し、製造中乃至製造後においても良好な均一分散性を有し、また服用時に容器から取り出す際にも、振とうしなくとも、もしくは緩やかな振とうで良好な薬物含量均一性を有し、更に服用時にソリフェナシンの苦味収斂味を感じさせず服用コンプライアンスが改善された医薬組成物を提供する。本発明者らは、ソリフェナシンの苦味収斂味を低減し、かつ懸濁剤懸濁状液剤としたときに振とうしなくとも、もしくは緩やかな振とうで良好な薬物含量均一性を有する、医薬組成物を開発すべく鋭意検討を行った結果、イオン交換樹脂との複合体に特定の高分子を配合し、pHを調整することにより、製造中乃至製造後においても良好な薬物含量均一性を有し、かつ口腔内では薬物が放出せず胃内での薬物放出が良好な製剤が得られることを見い出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は、以下の発明に関する:[1]ソリフェナシンまたはその製薬学的に許容される塩とイオン交換樹脂との複合体、およびアクリル酸系ポリマーを含有する医薬組成物。[2]ソリフェナシンまたはその製薬学的に許容される塩がコハク酸ソリフェナシンである[1]に記載の医薬組成物。[3]イオン交換樹脂が、陽イオン交換樹脂である[1]または[2]に記載の医薬組成物。[4]陽イオン交換樹脂が、ポラクリリンカリウム、ポリスチレンスルホン酸ナトリウムおよびポラクリレックスレジンからなる群より選択される1種または2種以上である[3]に記載の医薬組成物。[5]アクリル酸系ポリマーが、カーボマーホモポリマーTypeA、カーボマーホモポリマーTypeB、カーボマーホモポリマーTypeC、カーボマー934、カーボマー934P、カーボマー941、およびカーボマー940からなる群より選択される1種または2種以上である[1]乃至[4]のいずれかに記載の医薬組成物。[6]アクリル酸系ポリマーが、カーボマーホモポリマーTypeAまたはカーボマーホモポリマーTypeBである[5]に記載の医薬組成物。[7]pHが約5以上約9以下である[1]乃至[6]のいずれかに記載の医薬組成物。[8]pHが約6以上約7以下である[7]に記載の医薬組成物。[9]医薬組成物が懸濁剤である[1]乃至[8]のいずれかに記載の医薬組成物。[10]懸濁剤が経口投与用製剤である[9]に記載の医薬組成物。本発明は、ソリフェナシンまたは製薬学的に許容される塩とイオン交換樹脂との複合体にアクリル酸系ポリマーを配合することにより、懸濁液中で複合体粒子を均一に分散させることができる。分散安定性の向上により、製造時には、濃度のバラつきなくボトルへ充填することが容易となり、製造性の向上、製造設備の簡略化という効果を有し、また、投与時には、振とうせずともまたは緩やかな振とうで懸濁液を均一にでき、投与量の正確性及び簡便性が向上するという効果を有する。また本発明は、アクリル酸系ポリマーが酸性条件下ではゲルを形成しないため、胃内でイオン交換樹脂からの薬物放出を阻害せず、生体内で薬物吸収の遅延阻害を起こさないという効果を有する。以下、本発明の医薬組成物を説明する。本明細書において、均一に分散するとは、例えば、製造時に濃度のバラつきなくボトルへ充填できること、他の態様として、ボトルに充填した懸濁剤懸濁状液剤を振とうした後、良好な薬物含量均一性を有すること、更なる態様として、ボトルに充填した懸濁剤懸濁状液剤を1時間静置後も、目視にて沈降が見られないことと規定する。本明細書において、分散安定性が向上するとは、ボトルに充填した懸濁剤懸濁状液剤中の薬物濃度を100とした時、1週間静置後のボトル内の薬液上部の濃度が、例えば50以上であること、他の態様として70以上であること、更なる態様として、90以上であることと規定する。本明細書において、速やかに放出するとは、例えば、胃内でイオン交換樹脂からの薬物放出を阻害せず、生体内で薬物吸収の遅延阻害を起こさないこと、他の態様として、0.1N塩酸を溶出液として米国薬局方に記載の方法で溶出試験を行った時、15分で薬物が85以上放出すると規定する。本発明に用いられるソリフェナシンまたはその製薬学的に許容される塩としては、国際公開第9620194号パンフレットに記載された製法により、或いはそれに準じて製造することにより容易に入手可能である。ソリフェナシンは広範囲の無機及び有機の酸と製薬学的に許容しうる塩を形成しうる。このような塩も本発明の一部をなす。例えば、塩酸、臭化水素酸、ヨウ化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸等の鉱酸や、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、乳酸、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸、炭酸、ピクリン酸、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、グルタミン酸等の有機酸との酸付加塩等が挙げられる。他の態様として、コハク酸塩が挙げられる。これらの塩は常法により製造できる。本発明の医薬組成物の投与量は、投与ルート、疾患の症状、投与対象の年齢、性別等を考慮して個々の場合に応じて適宜決定される。コハク酸ソリフェナシンでは、通常経口投与の場合成人一人当たり有効成分001mgkg乃至100mgkg日程度であり、これを1日1回で、あるいは2~4回に分けて投与する。また、症状によって静脈投与される場合は、通常成人1回当たり001mgkg乃至10mgkgの範囲で1日に1回ないし複数回投与される。ソリフェナシンの配合量は、治療上または予防上有効な量であれば特に制限されない。かかる配合量としては、例えば製剤全体の85重量以下であり、他の態様として80重量以下であり、更なる態様として50重量以下であり、更に他の態様として10重量以下である。また、懸濁剤懸濁状液剤におけるソリフェナシン濃度としては、例えば約01mgmL以上約10mgmL以下であり、他の態様として約02mgmL以上約5mgmL以下であり、更なる態様としては約02mgmL以上約4mgmL以下であり、更に他の態様として約05mgmL以上約2mgmL以下である。または、約03mgmL以上約2mgmL以下である。イオン交換樹脂は、ソリフェナシンと複合体を形成することにより、ソリフェナシンの有する苦味収斂味を低減し、製薬学的に許容され得る医薬組成物を製造するものであれば特に制限されない。具体的には、例えば、製薬学的に許容される陽イオン交換樹脂または陰イオン交換樹脂が挙げられる。他の態様としては、陽イオン交換樹脂が挙げられる。陽イオン交換樹脂としては、例えば、メタクリル酸とジビニルベンゼンの架橋ポリマーメタクリル酸のカルボン酸官能基とカリウムが弱酸性の塩を形成製品名:Amberlite登録商標IRP88、DowChemicalCompany社;polacrilinpotassiumNFポラクリリンカリウム、スチレンスルホン酸とジビニルベンゼンの架橋ポリマースチレンスルホン酸のスルホン酸基とナトリウムが強酸性の塩を形成製品名:Amberlite登録商標IRP69、DowChemicalCompany社;SodiumpolystyrenesulfonateUSPポリスチレンスルホン酸ナトリウム、メタクリル酸とジビニルベンゼンの架橋ポリマー製品名:Amberlite登録商標IRP64、DowChemicalCompany社;PolacrilexResinポラクリレックスレジン等が挙げられる。更に他の態様として、Amberlite登録商標IRP88が挙げられる。イオン交換樹脂または陽イオン交換樹脂は、1種または2種以上適宜適量組合せて使用することができる。イオン交換樹脂の配合量は、ソリフェナシンと複合体を形成することにより、ソリフェナシンの有する苦味収斂味を低減し、製薬学的に許容され得る医薬組成物を製造する量であれば特に制限されない。具体的には、例えば、約01mgmL以上約50mgmL以下が挙げられ、他の態様としては約02mgmL以上約25mgmL以下が挙げられ、更なる態様としては約05mgmL以上約4mgmL以下が挙げられる。また、ソリフェナシンとイオン交換樹脂の配合比率としては重量比で、約1:02乃至約1:10が挙げられ、他の態様としては約1:05乃至約1:5、更なる態様としては約1:1乃至約1:3、更に他の態様としては約1:1乃至約1:2が挙げられる。アクリル酸系ポリマーは、製薬学的に許容され、アルカリ剤で中和することにより粘度が増加するものであれば特に制限されない。具体的には、例えば、Lubrizol社より市販されている、カーボポールCarbopol71G、971P、974P、980、981、5984、ETD2020、Ultrez10、934、934P、940、941、1342等やペムランPemulenTR1、TR2等、住友精化社から市販されているアクペックAQUPECHV501、HV501E、HV501ER、HV504、HV504E、HV505、HV505E、HV505ED等、和光純薬から市販されているハイビスワコー103104105等が挙げられる。他の態様として、カーボポールCarbopol974P、934、934P、971P、941、940、910等が挙げられ、更に他の態様として、カーボポールCarbopol974PUSPNFモノグラフ中のカーボマーホモポリマーCarbomerHomopolymerTypeB、971PUSPNFモノグラフ中のカーボマーホモポリマーCarbomerHomopolymerTypeAが挙げられる。アクリル酸系ポリマーは1種又は2種以上を適宜適量組合わせて使用することができる。アクリル酸系ポリマーの配合量は、懸濁液中において薬物-イオン交換樹脂複合体の沈降が低減される量であれば特に制限されない。具体的には、例えば、薬物やイオン交換樹脂の量、ポリマーの種類、アルカリ剤の量、pH等により適宜決定されることになるが、例えば、一態様としては約05mgmL以上約10mgmL以下であり、他の態様としては約1mgmL以上約5mgmL以上であり、更なる態様としては約15mgmL以上約3mgmL以下であり、更に他の態様として約2mgmL以上約3mgmL以下が挙げられる。アクリル酸系ポリマーには、アルカリ剤及び/又はpH調整剤を適宜適量配合することにより、アクリル酸系ポリマーの粘度を調整し、本発明の医薬組成物懸濁剤、懸濁状液剤の粘性を調整することができる。アクリル酸系ポリマーを中和しゲル化するアルカリ剤としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム等の無機塩基、トリエタノールアミン、L-アルギニン、トロメタミン、アミノメチルプロパノール、テトラヒドロキシプロピルエチレンジアミン等の有機塩基が挙げられる。アルカリ剤は、1種又は2種以上適宜適量使用することができる。pH調整剤としては、アルカリ剤に加え、例えば、クエン酸、酢酸、塩酸、コハク酸、酒石酸、リンゴ酸、リン酸、ホウ酸、フマル酸、アスコルビン酸、グルタミン酸等の酸が挙げられる。適当なpHとしては、アクリル酸系ポリマーが膨潤し粘度が上昇する領域であれば特に制限されない。具体的には、例えばpH約5以上pH約9以下であり、他の態様としてはpH約5以上約8以下、更なる態様としてpH約6以上pH約7以下、更に他の態様としてはpH約60以上pH約69以下が挙げられる。なお、後述する試験例1で示すように、pH約5以上pH約9以下では、ソリフェナシンとイオン交換樹脂が十分に複合体を形成するpH領域であることから、懸濁液中でソリフェナシンの苦味収斂味をマスキングすることが可能となる領域である。懸濁剤懸濁状液剤の適当な粘度としては、例えば、薬物とイオン交換樹脂との複合体が均一に分散し、分散安定性が向上する範囲であれば特に制限されない。他の態様として、例えば回転粘度計BrookfielddigitalviscometerModelLVDVIIを用いて25°C、100回転の条件で粘度を測定した際に100cPs以上8000cPs以下であり、更なる様態としては130cPs以上5000cPs以下であり、さらに他の態様としては150cPs以上3000cPs以下であることが挙げられる。本発明の医薬組成物には、所望によりさらに各種医薬賦形剤が適宜使用され、製剤化される。かかる医薬賦形剤としては、製薬的に許容され、かつ薬理的に許容されるものであれば特に制限されない。例えば、防腐剤、矯味矯臭剤、香料、分散剤、湿潤剤、緩衝剤、消泡剤、溶剤等が使用される。防腐剤として、パラオキシ安息香酸メチル、パラオキシ安息香酸エチル、パラオキシ安息香酸プロピル、パラオキシ安息香酸ブチル、安息香酸、ベンジルアルコール、ソルビン酸、酢酸やそれらの塩類を配合することができる。矯味矯臭剤として、しょ糖、果糖、乳糖、ソルビトール、マンニトール、キシリトール、エリスリトール、トレハロース等の糖や糖アルコール、またはアスパルテーム、アセスルファムカリウム、スクラロース、ネオテーム、サッカリン等の甘味料を配合することができる。香料としては、例えばレモン、レモンライム、オレンジ、メントール、ストロベリー、バナナ、ラズベリー、バブルガムフレーバー等を配合することができる。湿潤剤として、ポリソルベート80、アラセル83のようなポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、HCO-50等のポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、シュガーエステル等の界面活性剤を配合することができる。分散剤あるいは増粘剤として、ローカストビンガム、グァーガム、プルラン、キサンタンガム、カラギーナン、トラガントガム、デギストリン、ペクチン、ゼラチン等を配合することができる。これらの添加剤のほかに、必要に応じて非イオン性の物質を配合することができる。緩衝剤としては、クエン酸、リン酸、ホウ酸、コハク酸、フマル酸、酒石酸、アスコルビン酸またはその塩類、グルタミン酸、グルタミン、グリシン、アスパラギン酸、アラニン、アルギニンまたはその塩類、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウムまたはその塩類等を配合することができる。消泡剤としてはシメチコン、ジメチコン等を配合することができる。溶剤としてはグリセリンやプロピレングリコール等を配合することができる。医薬賦形剤は、1種または2種以上適宜適量組合せて使用することができる。本発明の医薬組成物の製造方法を説明する。本発明の製造方法は、例えば1ソリフェナシンを溶解する工程、2ソリフェナシンとイオン交換樹脂の複合体を形成する工程、3懸濁剤懸濁状液剤を得る工程、からなる工程を含む。1溶解工程:薬物が溶解し得る水溶性溶媒中に溶解させ、薬物溶解液を得る。水溶性溶媒としては、水または任意に水に溶けうる有機溶媒、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロパノールなどの一価アルコール類、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類の水溶液、グリセリン、プロピレングリコール等が挙げられる。2複合体形成工程:イオン交換樹脂との反応は、水溶性溶媒に溶解した薬物溶液にイオン交換樹脂を加えて撹拌することにより行う。この場合、イオン交換樹脂は、薬物量の約1乃至5倍重量を用いるのが好ましい。反応時の温度は特に限定しないが、反応は室温で行うのが好ましい。反応時間は0.5乃至6時間程度である。上記反応により、理論イオン吸着量の約80以上の薬物を吸着した薬物-イオン交換樹脂複合体が定量的に得られ、とりわけ約85以上約100以下の薬物を吸着した複合体として用いることが好ましい。3分散懸濁工程:アクリル酸系ポリマーを水あるいは水に任意に溶解しうる有機溶媒を添加した水中に攪拌しながら添加し分散させる。この時、製薬的に許容される他の添加剤を加えておいても良い。また、アクリル酸系ポリマーは製薬的に許容される他の添加剤と予め混合しておくことも可能である。分散時の温度は特に限定しないが、室温または所望により室温よりも低い温度で分散するのが好ましい。具体的には、例えば、0°C乃至40°Cが挙げられ、他の態様としては5°C乃至30°Cが挙げられる。分散時間は、例えば0.5時間乃至24時間程度であり、他の態様としては1時間乃至12時間である。アクリル酸系ポリマーを分散した液を攪拌しながらアルカリ剤を添加し、pHを上昇させることで溶液の粘度を上昇させる。この時アルカリ剤の添加量及びpHの範囲は粘度が上昇する範囲であれば特に限定されないが、薬物-イオン交換樹脂複合体を添加後のpH上昇を考慮し、アルカリ剤の添加量を決定する。薬物-イオン交換樹脂複合体をアクリル酸系ポリマーおよび製薬的に許容される添加剤を添加した水溶性溶媒に分散する。本発明の医薬組成物は、上記3の分散懸濁工程において、得られた懸濁液自体を使用してもよく、また、自体公知の方法により、カプセルに充填してカプセル剤として使用することもできる。あるいは、上記2で得られた複合体から、自体公知の方法により、溶媒を留去し、乾燥物粉体とした後、自体公知の方法により、顆粒剤、散剤、ドライシロップ剤、丸剤、錠剤、カプセル剤等の製剤とし、これらの剤形を、服用時に溶媒好適にはアクリル酸系ポリマーを含有するに再懸濁して使用する用時懸濁製剤とすることもできる。あるいは3で得られた懸濁液から、自体公知の方法により溶媒を留去し、乾燥物粉体とした後、自体公知の方法により、顆粒剤、散剤、ドライシロップ剤、丸剤、錠剤、カプセル剤等の製剤として使用したり、これらの剤形を、服用時に溶媒に再懸濁して使用する用時懸濁製剤とすることもできる。以下、実施例、比較例及び試験例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより限定解釈されるものではない。《実施例1》予め精製水中にカーボマーホモポリマーTypeBCarbopol974PNF、Lubrizol社、以下カーボマーと略称するを分散させた液にキシリトール、アセスルファムカリウム、パラベン類、プロピレングリコールを溶解させた。液を水酸化ナトリウム溶液で中和後、コハク酸ソリフェナシンとポラクリリンカリウムAmberliteIRP88、DowChemicalCompany社、以下記載無い場合同じとを精製水中で反応させた複合体に、オレンジフレーバー、およびシメチコンエマルジョン30を添加して、pHを60に調整した。最終的に表1に示した所望の濃度となるように精製水にて調整した。表中の単位はmgmLとする。《実施例2乃至7》実施例1に記載された製造方法に準じて、表1に記載の処方に基づき、本発明の懸濁状液剤を製造した。《実施例8》実施例2の処方において、カーボマーとキシリトールの一部を予め混合しておき、精製水に分散させた。キシリトール、アセスルファムカリウム、パラベン類、プロピレングリコールを溶解させ、液を中和後、コハク酸ソリフェナシンとポラクリリンカリウムを精製水中で反応させた複合体、オレンジフレーバー、シメチコンエマルジョン30を添加した。pHを63に調整して、最終的に表1に示した所望の濃度となるように精製水にて調整し、本発明の懸濁状液剤を製造した。表中の単位はmgmLとする。《実施例9乃至18》精製水中にキシリトール、アセスルファムカリウムを溶解後、カーボマーを分散させ、パラベン類、プロピレングリコールを溶解させた。オレンジフレーバー、およびシメチコンエマルジョン30及びコハク酸ソリフェナシンとポラクリリンカリウムとを精製水中で反応させた複合体を添加し、水酸化ナトリウム溶液にてpHを調整した。最終的に表1に示した所望の濃度となるように精製水にて調整した。表中の単位はmgmLとする。《実施例19乃至20》予め精製水中にカーボマーホモポリマーTypeACarbopol971PNF、Lubrizol社を分散させた。コハク酸ソリフェナシンとポラクリリンカリウムとを精製水中で反応させた複合体を添加し、水酸化ナトリウム溶液にてpHを調整した。最終的に表1に示した所望の濃度となるように精製水にて調整した。表中の単位はmgmLとする。《比較例1》軽質無水ケイ酸、キシリトール、アセスルファムカリウム、シメチコンエマルジョン30をホモジナイザーで攪拌することで懸濁溶解させた。パラベン類、ヒプロメロース2208メトセルMethocelK4M、DowChemicalCompany社、プロピレングリコール、グリセリンを溶解後、ポラクリリンカリウムを精製水中で反応させた複合体、オレンジフレーバーを添加した。pHを70に調整して、最終的に表2に示した所望の濃度となるように精製水にて調整し、比較例の懸濁状液剤を製造した。表中の単位はmgmLとする。《比較例2》結晶セルロースカルメロースナトリウムアビセルAvicelRC591、FMCBioPolymer社をホモジナイザーで攪拌することで精製水中に懸濁させた後、キシリトール、アセスルファムカリウムを添加し溶解した。パラベン類、プロピレングリコール、グリセリンを溶解後、コハク酸ソリフェナシンとポラクリリンカリウムを精製水中で反応させた複合体、オレンジフレーバー、シメチコンエマルジョン30を添加した。pHを70に調整して、最終的に表2に示した所望の濃度となるように精製水にて調整し、比較例の懸濁状液剤を製造した。表中の単位はmgmLとする。《比較例3》アビセルAvicelRC591をホモジナイザーで攪拌することで精製水中に懸濁させた後、キシリトール、アセスルファムカリウムを添加し溶解した。パラベン類、ヒプロメロース2208、プロピレングリコール、グリセリンを溶解後、コハク酸ソリフェナシンとポラクリリンカリウムを精製水中で反応させた複合体、オレンジフレーバー、シメチコンエマルジョン30を添加した。pHを70に調整して、最終的に表2に示した所望の濃度となるように精製水にて調整し、比較例の懸濁状液剤を製造した。表中の単位はmgmLとする。《試験例1》コハク酸ソリフェナシンとイオン交換樹脂ポラクリリンカリウム:IRP88またはポリスチレンスルホン酸:IRP69、DowChemicalCompany社を、それぞれ重量比1:1乃至1:4または重量比1:3乃至1:4で、各pHの溶液中において1時間反応させた後、液を遠心し上清中に含まれる薬物量を定量した。表3および表4には結合していない薬物の量を添加量に対するパーセントで示した。いずれも、pH5以上では、ソリフェナシンとイオン交換樹脂が十分に複合体を形成した。《試験例2》調製した懸濁剤懸濁状液剤をボトルに充填後、1時間静置した際の懸濁物のボトル底への沈降の有無を目視にて確認した。結果を表5に示す。本発明のいずれの実施例の懸濁剤懸濁状液剤においても、静置1時間後に複合体の沈降は認められなかった。一方、カーボマーを配合していない比較例では、複合体の沈降が認められた。《試験例3》懸濁剤懸濁状液剤を充填したボトルを一定期間静置した後にボトル上部から薬液をサンプリングし、薬物濃度をHPLCにて定量した。薬物濃度の測定結果を表1に示した各処方の濃度を100としてとして表6に示す。比較例1においては、1時間または24時間静置後の薬液上部の濃度が、それぞれ559または123まで低下した。一方、本実施例においては1週間後でも沈降を生じず、またはわずかな沈降しか認められなかった表6。さらに実施例7においては2週間後でも薬液上部の濃度が低下しなかった1029。よって、本発明の懸濁剤懸濁状液剤は長期間にわたって均一な薬物濃度の維持が可能であり、良好な分散安定性が示された。《試験例4》01N塩酸900mL中に懸濁剤懸濁状液剤5mLを添加し、パドル法50回転にて溶出試験を行い、15分後の溶出率を測定した。結果を表7に示す。本発明の懸濁剤は、いずれも溶出試験15分で85以上の薬物溶出を示すことから、通常固形製剤と同様に、速やかな溶出を達成する製剤であることが確認された。実施例10、11、12の結果より、pHの範囲が約5.4から約7.0において速やかな溶出を示したことから、本実施例の処方においてはpHの影響はないことが推察された。また実施例11、15の結果より、カーボマーの濃度が増加した場合でも速やかな溶出を達成することが示された。さらには、実施例15、18の結果より、薬物濃度を変化させた場合においても速やかな溶出を達成することが示された。《試験例5》回転粘度計BrookfielddigitalviscometerModelLVDVIIを用いて25°C、100回転にて粘度を測定した。結果を表8に示す。スピンドルについては懸濁剤懸濁状液剤の粘度によって、適切なものを選択した。