"絶縁層を形成するのに用いられる絶縁層形成用組成物であって、樹脂材料と、酸化アルミニウムおよび窒化アルミニウムのうちの少なくとも1種で構成されたフィラーとを含んで構成され、前記フィラーは、複数の1次粒子で構成され、前記フィラーの平均粒径をAとし、前記複数の1次粒子の平均粒径をBとしたときに、A/Bは、1.0以上1.5以下であり、かつ、Bは、2.5μm以上4.0μm以下であることを特徴とする絶縁層形成用組成物。前記フィラーの含有量は、全体の30vol以上70vol以下である請求項1に記載の絶縁層形成用組成物。前記樹脂材料の含有量は、全体の30vol以上70vol以下である請求項1または2に記載の絶縁層形成用組成物。前記樹脂材料は、硬化性樹脂である請求項1ないし3のいずれかに記載の絶縁層形成用組成物。前記フィラーの比表面積BET比表面積は、0.5m2/g以上3.0m2/g以下である請求項1ないし4のいずれかに記載の絶縁層形成用組成物。粘度が3.0Pas以下である請求項1ないし5のいずれかに記載の絶縁層形成用組成物。請求項1ないし6のいずれかに記載の絶縁層形成用組成物を層状に成形した絶縁層形成層を有することを特徴とする絶縁層形成用フィルム。前記絶縁層形成層を支持する支持層を有する請求項7に記載の絶縁層形成用フィルム。前記支持層は、金属箔である請求項8に記載の絶縁層形成用フィルム。金属材料で構成された金属板と、前記金属板上に設けられ、請求項1ないし6のいずれかに記載の絶縁層形成用組成物を層状に成形した硬化物または固化物で構成された絶縁層と、前記絶縁層の前記金属板とは反対側の面上に設けられた導体層とを有することを特徴とする基板。金属材料で構成された金属板と、前記金属板上に設けられ、樹脂材料と、酸化アルミニウムおよび窒化アルミニウムのうちの少なくとも1種で構成されたフィラーとを含んで構成された絶縁層と、前記絶縁層の前記金属板とは反対側の面上に設けられた導体層とを有する基板であって、前記フィラーは、複数の1次粒子で構成され、前記フィラーの平均粒径をAとし、前記複数の1次粒子の平均粒径をBとしたときに、A/Bは、1.0以上1.5以下であり、かつ、Bは、2.5μm以上4.0μm以下であることを特徴とする基板。本発明の目的は、優れた熱伝導性および絶縁性を有する絶縁層を形成することができる絶縁層形成用組成物および絶縁層形成用フィルムを提供すること、また、優れた放熱性および信頼性を有する基板を提供することにある。このような目的は、下記1~11の本発明により達成される。1絶縁層を形成するのに用いられる絶縁層形成用組成物であって、樹脂材料と、酸化アルミニウムおよび窒化アルミニウムのうちの少なくとも1種で構成されたフィラーとを含んで構成され、前記フィラーは、複数の1次粒子で構成され、前記フィラーの平均粒径をAとし、前記複数の1次粒子の平均粒径をBとしたときに、A/Bは、1.0以上1.5以下であり、かつ、Bは、2.5μm以上4.0μm以下であることを特徴とする絶縁層形成用組成物。2前記フィラーの含有量は、全体の30vol以上70vol以下である上記1に記載の絶縁層形成用組成物。3前記樹脂材料の含有量は、全体の30vol以上70vol以下である上記1または2に記載の絶縁層形成用組成物。4前記樹脂材料は、硬化性樹脂である上記1ないし3のいずれかに記載の絶縁層形成用組成物。5前記フィラーの比表面積BET比表面積は、0.5m2/g以上3.0m2/g以下である上記1ないし4のいずれかに記載の絶縁層形成用組成物。6粘度が3.0Pas以下である上記1ないし5のいずれかに記載の絶縁層形成用組成物。7上記1ないし6のいずれかに記載の絶縁層形成用組成物を層状に成形した絶縁層形成層を有することを特徴とする絶縁層形成用フィルム。8前記絶縁層形成層を支持する支持層を有する上記7に記載の絶縁層形成用フィルム。9前記支持層は、金属箔である上記8に記載の絶縁層形成用フィルム。10金属材料で構成された金属板と、前記金属板上に設けられ、上記1ないし6のいずれかに記載の絶縁層形成用組成物を層状に成形した硬化物または固化物で構成された絶縁層と、前記絶縁層の前記金属板とは反対側の面上に設けられた導体層とを有することを特徴とする基板。11金属材料で構成された金属板と、前記金属板上に設けられ、樹脂材料と、酸化アルミニウムおよび窒化アルミニウムのうちの少なくとも1種で構成されたフィラーとを含んで構成された絶縁層と、前記絶縁層の前記金属板とは反対側の面上に設けられた導体層とを有する基板であって、前記フィラーは、複数の1次粒子で構成され、前記フィラーの平均粒径をAとし、前記複数の1次粒子の平均粒径をBとしたときに、A/Bは、1.0以上1.5以下であり、かつ、Bは、2.5μm以上4.0μm以下であることを特徴とする基板。本発明の絶縁層形成用組成物によれば、フィラーの含有量を多くしても、粘度を抑えるとともに、所望のフロー性を有するものとすることができる。そのため、絶縁層中にボイドが発生するのを防止しつつ、熱伝導性に優れた絶縁層を形成することができる。すなわち、優れた熱伝導性および絶縁性を有する絶縁層を形成することができる。また、本発明の絶縁層形成用フィルムによれば、比較的簡単に、優れた熱伝導性および絶縁性を有する絶縁層を形成することができる。また、本発明の基板によれば、優れた熱伝導性および絶縁性を有する絶縁層を有するので、放熱性および信頼性に優れる。以下、本発明の絶縁層形成用組成物、絶縁層形成用フィルムおよび基板を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。図1は、本発明の実施形態に係る基板の概略構成を示す断面図、図2は、図1に示す基板の絶縁層を模式的に示す部分拡大断面図、図3は、図1に示す基板の製造方法を説明するための図、図4は、本発明の基板を用いた電子回路の一例を示す概略図である。なお、以下では、説明の便宜上、図1ないし図4中の上側を上、下側を下とも言う。また、各図では、説明の便宜上、基板およびその各部を誇張して模式的に図示しており、基板およびその各部の大きさおよびその比率は実際とは大きく異なる。基板図1に示す基板1は、金属板2と、導体層3と、絶縁層4とを有し、金属板2と導体層3とが絶縁層4を介して接合されている。すなわち、基板1は、金属板2、絶縁層4および導体層3がこの順で積層されている。このような基板1は、導体層3側からの熱を絶縁層4を介して金属板2に伝達し、金属板2で放熱を行うことができる。以下、基板1を構成する各部を順次詳細に説明する。金属板2は、導体層3を支持する機能を有する。また、金属板2は、後述するように基板1を電子回路に用いたときに、基板1に搭載された電子部品からの熱を逃す放熱部としての機能も有する。このような金属板2は、金属材料で構成されている。かかる金属材料としては、特に限定されないが、アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いるのが好ましい。アルミニウムまたはその合金で金属板2を構成することにより、金属板2の熱伝導性を優れたものとすることができる。その結果、基板1の放熱性を優れたものとすることができる。また、金属板2の厚さは、導体層3を支持することができれば、特に限定されないが、例えば、1~5mmであるのが好ましく、1~2mmであるのがより好ましい。金属板2の厚さをこのような数値範囲に設定することにより、基板1の必要な機械的強度を確保しつつ、基板1の薄型化を図ることができる。このような金属板2の一方の面には、導体層3が絶縁層4を介して接合されている。導体層3は、絶縁層4の金属板2とは反対側の面上に設けられ、後述するように基板1を電子回路に用いるときに、エッチング等の加工によりパターニングされることにより配線や電極等となるものである。すなわち、導体層3は、絶縁層4の全面に亘って一様に形成された導体箔であって、パターニングされることにより導体パターンとなるものである。このような導体層3は、導電性を有する材料で構成されている。具体的には、導体層3の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、金属材料が好適に用いられ、特に、電気抵抗が小さく、また、安価であるとの理由から、銅または銅合金を用いるのが好ましい。また、導体層3の厚さは、特に限定されないが、例えば、10~200μmであるのが好ましく、18~70μmであるのがより好ましい。絶縁層4は、金属板2と導体層3との間に設けられ、これらを接着接合する機能を有する。また、絶縁層4は、絶縁性を有する。これにより、金属板2と導体層3との絶縁状態が確保されている。さらには、絶縁層4は、熱伝導性を有する。これにより、絶縁層4は、導体層3側の熱を金属板2に伝達することができる。このような絶縁層4の熱伝導率は、高いほどよく、具体的には、1W/mK以上であるのが好ましく、3W/mK以上であるのがより好ましい。これにより、絶縁層4が導体層3側の熱を金属板2に効率よく伝達することができる。絶縁層4の厚さ平均厚さは、特に限定されないが、10μm~200μm程度であるのが好ましく、20μm~150μm程度であるのがより好ましい。これにより、絶縁層4の絶縁性を確保しつつ、絶縁層4の熱伝導性を向上させることができる。図2に示すように、絶縁層4は、樹脂材料を主材料として構成された樹脂部41内にフィラー42が分散されている。樹脂部41は、フィラー42同士を結合させるバインダーとしての機能を有する。フィラー42は、樹脂部41の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有している。これにより、絶縁層4の熱伝導率を高めることができる。フィラー42は、複数の1次粒子で構成されている。そして、後に詳述するが、フィラー42の平均粒径をAとし、フィラー42を構成する複数の1次粒子の平均粒径をBとしたときに、A/Bは、1.0以上1.5以下であり、かつ、Bは、2.5μm以上4.0μm以下である。これにより、絶縁層4の熱伝導性および絶縁性を優れたものとすることができる。その結果、基板1の放熱性および信頼性を優れたものとすることができる。このような絶縁層4は、後述するように、樹脂材料バインダーおよびフィラーを含む絶縁層形成用組成物を硬化また固化させることにより形成される。すなわち、絶縁層4は、かかる絶縁層形成用組成物を層状に成形した硬化物または固化物で構成されている。なお、絶縁層形成用組成物については、後述する基板1の製造方法の説明において、詳述する。基板の製造方法次に、図3に基づいて、前述したような基板1の製造方法の一例について説明する。[1]まず、図3aに示すように、導体層3を用意する。より具体的には、例えば、導体層3として銅箔のような導体箔を用意する。[2]次に、図3bに示すように、導体層3上に絶縁層形成層4Aを形成する。これにより、絶縁層形成用フィルム10が得られる。この絶縁層形成層4Aは、絶縁層形成用組成物を層状に成形したものである。そして、この絶縁層形成層4Aは、後述する工程[3]において硬化または固化することにより、絶縁層4となるものである。ここで、導体層3は、絶縁層形成用フィルム10において、絶縁層形成層4Aを支持する支持層を構成する。このように絶縁層形成層4Aを導体層3で支持することにより、絶縁層形成用フィルム10の取り扱い性を向上させることができる。また、このように支持層を構成する導体層3は、金属箔であるのが好ましい。これにより、絶縁層形成層4Aを導体層3で安定的に支持することができる。また、導体層3の導電性および加工性を優れたものとすることができる。そのため、導体層3を加工することにより優れた特性を有する導体パターンを得ることができる。かかる絶縁層形成用組成物は、樹脂材料およびフィラーを含んで構成されている。絶縁層形成用組成物に含まれる樹脂材料としては、特に限定されず、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の各種樹脂材料を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリアミド例:ナイロン6、ナイロン46、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン612、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン6-12、ナイロン6-66、熱可塑性ポリイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリアセタール、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの1種または2種以上を混合して用いることができる。一方、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられ、これらのうちの1種または2種以上を混合して用いることができる。これらのなかでも、絶縁層形成用組成物に用いる樹脂材料としては、硬化性樹脂特に熱硬化性樹脂を用いるのが好ましく、さらに、入手の容易性からエポキシ樹脂を用いるのがより好ましい。これにより、得られる絶縁層4の耐熱性を優れたものとすることができる。また、絶縁層4を介して金属板2と導体層3とを強固に接合することができる。そのため、得られる基板1の耐久性および信頼性を優れたものとすることができる。エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノールAD、ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、ジメチルハイドロキノン、ジブチルハイドロキノン、レゾルシン、メチルレゾルシン、ビフェノール、テトラメチルビフェノール、ジヒドロキシナフタレン、ジヒドロキシジフェニルエーテル、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ビスフェノールAノボラック樹脂、ジシクロペンタジエンフェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂、フェノールアラルキル樹脂、ナフトールノボラック樹脂などの各種エポキシ樹脂が挙げられる。また、前記樹脂材料の含有量は、絶縁層形成用組成物全体溶剤を除くの、30vol以上70vol以下であるのが好ましく、40vol以上60vol以下であるのがより好ましい。これにより、得られる絶縁層4の機械的強度および熱伝導性を優れたものとすることができる。これに対し、かかる含有量が前記下限値未満であると、樹脂材料がフィラー同士を結合するバインダーとしての機能を十分に発揮することができず、得られる絶縁層4の機械的強度が低下する傾向を示す。また、絶縁層形成用組成物の構成材料によっては、絶縁層形成用組成物の粘度が高くなりすぎて、絶縁層形成用組成物ワニスの濾過作業や層状成形コーティングが困難となったり、絶縁層形成用組成物のフローが小さくなりすぎて、得られる絶縁層4にボイドが発生してしまったりする場合がある。一方、かかる含有量が前記上限値を超えると、得られる絶縁層4の絶縁性を確保しつつ、絶縁層4の熱伝導性を優れたものとするのが難しい。また、かかる絶縁層形成用組成物には、前述した樹脂材料の種類等によっては、必要に応じて、硬化剤が含まれる。硬化剤としては、特に限定されず、例えば、ジシアンジアミド、脂肪族ポリアミド等のアミド系硬化剤や、ジアミノジフェニルメタン、メタンフェニレンジアミン、アンモニア、トリエチルアミン、ジエチルアミン等のアミン系硬化剤や、ビスフェノールA、ビスフェノールF、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、p-キシレン-ノボラック樹脂などのフェノール系硬化剤や、酸無水物類等を挙げることができる。また、絶縁層形成用組成物は、さらに硬化触媒硬化促進剤を含んでいてもよい。これにより、絶縁層形成用組成物の硬化性を向上させることができる。硬化触媒としては、例えば、イミダゾール類、1,8-ジアザビシクロ5,4,0ウンデセン等アミン系触媒、トリフェニルホスフィン等リン系触媒等が挙げられる。これらの中でもイミダゾール類が好ましい。これにより、特に、絶縁層形成用組成物の速硬化性および保存性を両立することができる。イミダゾール類としては、例えば1-ベンジル-2メチルイミダゾール、1-ベンジル-2フェニルイミダゾール、1-シアノエチル-2-エチル-4-メチルイミダゾール、2-フェニル-4-メチルイミダゾール、1-シアノエチル-2-フェニルイミダゾリウムトリメリテイト、2,4-ジアミノ-6-[2’-メチルイミダゾリル-1’]-エチル-s-トリアジン、2,4-ジアミノ-6-[2’-ウンデシルイミダゾリル-1’]-エチル-s-トリアジン、2,4-ジアミノ-6-[2’-エチル-4’メチルイミダゾリル-1’]-エチル-s-トリアジン、2,4-ジアミノ-6-[2’-メチルイミダゾリル-1’]-エチル-s-トリアジンイソシアヌル酸付加物、2-フェニルイミダゾールイソシアヌル酸付加物、2-フェニル-4,5-ジヒドロキシメチルイミダゾール、2-フェニル-4-メチル-5-ヒドロキシメチルイミダゾール、2,4-ジアミノ-6-ビニル-s-トリアジン、2,4-ジアミノ-6-ビニル-s-トリアジンイソシアヌル酸付加物、2,4-ジアミノ-6-メタクリロイルオキシエチル-s-トリアジン、2,4-ジアミノ-6-メタクリロイルオキシエチル-s-トリアジンイソシアヌル酸付加物等が挙げられる。これらの中でも2-フェニル-4,5-ジヒドロキシメチルイミダゾールまたは2-フェニル-4-メチル-5-ヒドロキシメチルイミダゾールが好ましい。これにより、絶縁層形成用組成物の保存性を特に向上させることができる。また、硬化触媒の含有量は、特に限定されないが、樹脂材料100質量部に対して0.01~30質量部程度であるのが好ましく、特に0.5~10質量部程度であるのがより好ましい。かかる含有量が前記下限値未満であると、絶縁層形成用組成物の硬化性が不十分となる場合があり、一方、かかる含有量が前記上限値を超えると、絶縁層形成用組成物の保存性が低下する傾向を示す。また、硬化触媒の平均粒子径は、特に限定されないが、10μm以下であることが好ましく、特に1~5μmであることがより好ましい。かかる平均粒子径が前記範囲内であると、特に硬化触媒の反応性に優れる。また、絶縁層形成用組成物は、さらにカップリング剤を含むことが好ましい。これにより、フィラー、導体層3および金属板2に対する樹脂材料の密着性をより向上させることができる。かかるカップリング剤としては、シラン系カップリング剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらの中でもシラン系カップリング剤が好ましい。これにより、絶縁層形成用組成物の耐熱性をより向上させることができる。このうち、シラン系カップリング剤としては、例えばビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、β-3,4エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-クロロプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、3-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルファンなどが挙げられる。カップリング剤の含有量は、特に限定されないが、樹脂材料100質量部に対して0.01~10質量部程度であるのが好ましく、特に0.5~10質量部程度であるのがより好ましい。かかる含有量が前記下限値未満であると、前述したような密着性を高める効果が不十分となる場合があり、一方、かかる含有量が前記上限値を超えると、絶縁層4を形成する際にアウトガスやボイドの原因になる場合がある。また、絶縁層形成用組成物中のフィラーフィラー42は、酸化アルミニウムアルミナおよび窒化アルミニウムのうちの少なくとも1種で構成されている。このようなフィラーは、複数の1次粒子で構成されている。そして、フィラーの平均粒径をAとし、複数の1次粒子の平均粒径をBとしたときに、A/Bは、1.0以上1.5以下であり、かつ、Bは、2.5μm以上4.0μm以下である。このようなフィラーを用いた絶縁層形成用組成物によれば、フィラーの含有量を多くしても、適度な粘度およびフロー性を有するものとなる。そのため、得られる絶縁層4中にボイドが発生するのを防止しつつ、熱伝導性に優れた絶縁層4を形成することができる。すなわち、優れた熱伝導性および絶縁性を有する絶縁層4を形成することができる。ここで、フィラーの平均粒径および1次粒子の平均粒径についてより具体的に説明する。例えば、酸化アルミニウムは、水酸化アルミニウムを焼成することにより得られる。得られる酸化アルミニウムは、複数の1次粒子で構成されるが、その1次粒子の平均粒径は、その焼成の条件に応じて設定することができる。その焼成後に何ら処理されていない酸化アルミニウムは、1次粒子同士が固着により凝集している。そのため、その1次粒子同士の凝集を粉砕により必要に応じて解くことにより、最終的なフィラーが得られる。最終的なフィラーの平均粒径は、その粉砕の条件例えば時間に応じて設定することができる。その粉砕の際、酸化アルミニウムは極めて高い硬度を有するため、1次粒子同士の固着が解かれていくだけで、1次粒子自体は殆ど破壊されず、1次粒子の平均粒径は粉砕後においてもほぼ維持されることとなる。したがって、粉砕時間が長くなるに従い、フィラーの平均粒径は、1次粒子の平均粒径に近づくことになる。そして、粉砕時間が所定時間以上となると、フィラーの平均粒径は、1次粒子の平均粒径に等しくなる。このように、アルミナのようなフィラーは、一般に、その平均粒径と1次粒子の平均粒径とに乖離が生じているが、本発明者は、その乖離の程度を示す上記A/Bと1次粒子の平均粒径Bとが前述したような関係を満たすときに、フィラーの含有量を多くしても、適度な粘度およびフロー性を有することを見出した。また、絶縁層形成用組成物中に分散しているフィラーフィラー42は、樹脂部41の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有している。これにより、絶縁層4の熱伝導率を高めることができる。また、例えば、前述したように水酸化アルミニウムを焼成することにより得られた酸化アルミニウムの1次粒子は、球形ではなく、鱗片状のような角張った形状をなしている。そのため、フィラー同士の接触面積を大きくすることができる。その結果、得られる絶縁層4の熱伝導性を高めることができる。また、前述したA/Bは、1.0以上1.5以下であればよいが、1.0以上1.4以下であるのがより好ましく、1.0以上1.3以下であるのがさらに好ましい。また、フィラー42の1次粒子の平均粒径は、2.5μm以上4.0μm以下であればよいが、2.5μm以上3.5μm以下であるのがより好ましく、2.5μm以上3.0μm以下であるのがさらに好ましい。また、フィラー42の平均粒径としては、特に限定されないが、0.1μm~25μm程度であるのが好ましく、0.25μm~20μm程度であるのがより好ましい。これにより、絶縁層形成用組成物の粘度およびフロー性を適度なものとし、得られる絶縁層4の熱伝導性および絶縁性を優れたものとすることができる。また、フィラー42の粒子径の変動係数すなわち、粒度分布の狭さ;CV値は、特に限定されないが、30以下であるのが好ましく、20以下であるのがより好ましく、10以下であるのがさらに好ましい。また、フィラーの含有量は、絶縁性樹脂組成物全体溶剤を除くの、30vol以上70vol以下であるのが好ましく、40vol以上60vol以下であるのがより好ましい。これにより、絶縁層形成用組成物ワニスの粘度およびフロー性を適度なものとするとともに、得られる絶縁層4の熱伝導性を優れたものとすることができる。これに対し、かかる含有量が前記下限値未満であると、得られる絶縁層4の絶縁性を確保しつつ、絶縁層4の熱伝導性を優れたものとするのが難しい。一方、かかる含有量が前記上限値を超えると、絶縁層形成用組成物の構成材料によっては、絶縁層形成用組成物の粘度が高くなりすぎて、ワニスの濾過作業や層状への成形コーティングが困難となったり、絶縁層形成用組成物のフローが小さくなりすぎて、得られる絶縁層4にボイドが発生してしまったりする場合がある。また、フィラーの比表面積BET比表面積は、0.5m2/g以上3.0m2/g以下であるのが好ましく、0.7m2/g以上2.5m2/g以下であるのがより好ましい。フィラーの平均粒径が大きくなるほど、フィラーの比表面積が小さくなり、一方、フィラーの平均粒径が小さくなるほど、フィラーの比表面積が大きくなる。また、フィラーの一次粒子の平均粒径が大きくなるほど、フィラーの比表面積が小さくなり、一方、フィラーの一次粒子の平均粒径が小さくなるほど、フィラーの比表面積が大きくなる。このように、フィラーの平均粒径Aおよび一次粒子の平均粒径Bと、フィラーの比表面積とは、互いに相関関係を有している。そして、フィラーの比表面積を前述したような範囲とすることにより、前述したようなAおよびBの関係を満たすことができる。また、絶縁層形成用組成物は、上述した成分に加え、本発明の目的を損なわない範囲でレベリング剤、消泡剤等の添加剤が含まれていてもよい。また、絶縁層形成用組成物は、例えば、メチルエチルケトン、アセトン、トルエン、ジメチルホルムアルデヒド等の溶剤を含む。これにより、絶縁層形成用組成物は、樹脂材料等が溶剤に溶解することにより、ワニスの状態となる。このようなワニス状態の絶縁層形成組成物を、コンマコーター、ダイコーター、グラビアコーター等を用いて、導体層3上に塗工し、乾燥することで絶縁層形成層4Aが得られる。このようなワニス状態の絶縁層形成用組成物の粘度は、3.0Pas以下であるのが好ましく、2.0Pas以下であるのがより好ましい。これにより、絶縁層形成用組成物の濾過作業およびコーティングが可能となる。[3]次に、絶縁層形成層4Aと金属板2とを貼り合わせた後に、加熱および加圧する。これにより、図3cに示すように、基板1が得られる。かかる加熱および加圧は、特に限定されないが、例えば、150~200°C、20~100kg/cm2で30分~240分行われる。基板の応用例次に、図4に基づいて、前述した基板1の応用例について説明する。図4に示す制御装置100は、自動車20に搭載され、その前方に向かって光を照射するヘッドライト光源201の駆動を制御するものである。本実施形態では、ヘッドライト201は、複数の発光ダイオード素子LED202が配置されたものである。制御装置100は、基板1Aと、基板1A上に設けられた半導体素子51、52およびコネクタ53とを有している。基板1Aは、金属板2と、導体層3Aと、絶縁層4とを有し、金属板2と導体層3Aとが絶縁層4を介して接合されている。ここで、導体層3Aは、前述した基板1の導体層3をエッチング等によりパターンニングして形成された導体パターンである。すなわち、基板1Aは、基板1の導体層3をパターンニングすることにより得られるものである。このような基板1Aの導体層3A上には、半導体素子51、52およびコネクタ53等が設けられ、これらが回路6を形成している。本実施形態では、絶縁層4の上面には、導体層3Aが形成されていない部分を覆う被覆層ソルダーレジスト層7が設けられている。これにより、導体層3を保護することができ、回路6の劣化やショートを防止することができる。被覆層7の構成材料は、絶縁性を有していれば特に限定されず、例えば、エポキシ樹脂、シアネート樹脂、フェノール樹脂等の各種樹脂材料を用いることができる。なお、被覆層7は、省略してもよい。半導体素子51、52は、その内部に、銅等の導電性金属材料で構成される配線パターンが設けられている。この配線パターンは、下面から突出した複数の端子に電気的に接続されている。そして、各端子がそれぞれ導体層3Aと接合され、これにより、半導体素子51、52が導体層3Aと電気的に接続される。各端子は、例えば半田、銀ろう、銅ろう、燐銅ろうのような各種ろう材を主材料として構成することができる。なお、半導体素子51、52の外装部を構成するモールド部512、522は、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等のような熱硬化性樹脂で構成されている。コネクタ53は、中継ケーブル204を介して、ヘッドライト201に接続されている。なお、中継ケーブル204のヘッドライト201と反対側の端部には、コネクタ53と接続されるコネクタ205が設置されている。コネクタ53は、いわゆるオス側のコネクタであり、複数のピン端子531と、これらのピン531を一括して収納するハウジング532とを有している。各ピン531は、それぞれ、銅等の導電性金属材料で構成され、導体層3Aに電気的に接続されている。そして、各ピン531と、いわゆるメス側のコネクタ205の各端子図示せずとが嵌合により接続される。ハウジング532は、筒体で構成され、基板1Aに対し立設している。そして、ハウジング532に収納された各ピン531も基板1Aに対し垂直方向に、すなわち、鉛直上方に向かって起立している。これにより、コネクタ53に中継ケーブル204のコネクタ205を接続する際、コネクタ205を上方から差し込むことができ、その接続作業を容易に行なうことができる。ハウジング532の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、半導体素子51、52のモールド部512、522の構成材料と同様の熱硬化性樹脂が用いることができる。さらに、制御装置100は、導体層3や半導体素子51、52、特に導体層3と半導体素子51、52との接続部を覆う保護部材8を有している。保護部材8は、硬質の樹脂材料で構成され、層状に設けられている。これにより、半導体素子51、52や、コネクタ53を一括して固定することができる。従って、自動車20が走行しているときにその振動が制御装置100に伝達したとしても、当該振動による半導体素子51、52やコネクタ53の離脱を確実に防止することができる。また、例えば、ケーシングで制御装置100を覆わなくとも、半導体素子51、52等を保護することができる。また、半導体素子51、52等が保護部材8に埋設された状態となるため、これらに対する防水防塵機能を発揮することができる。保護部材8を構成する硬質の樹脂材料としては、特に限定されないが、例えば、半導体素子51、52のモールド部512、522やハウジング532の構成材料と同様の熱硬化性樹脂を用いることができ、特にエポキシ樹脂、フェノール樹脂が好ましい。ここで、保護部材8を構成する樹脂材料には、アルミナ等の金属酸化物、窒化ホウ素等の窒化物に代表される電気絶縁性かつ高熱伝導性フィラーを充填されているのが好ましい。これにより、保護部材8を介して、通電によって半導体素子51、52等が発した熱の放熱が促進される。そして、この放熱と、金属板2を介しての放熱とが相まって、制御装置100は、全体として放熱性に極めて優れたものとなる。以上、本発明の絶縁層形成用組成物、絶縁層形成用フィルムおよび基板を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、絶縁層形成用組成物、絶縁層形成用フィルムおよび基板を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。また、本発明の基板の用途は、前述した実施形態のものに限定されるものでないことはいうまでもなく、放熱性を要する各種装置に用いる基板として好適に用いることができる。例えば、本発明の基板はLED発光素子を搭載する基板として用いることができる。以下、本発明の具体的な実施例について説明する。なお、本発明はこれに限定されるものではない。1.基板の製造以下のようにして基板を製造した。実施例11.1絶縁層形成用組成物ワニスの調製ビスフェノールF/ビスフェノールAフェノキシ樹脂三菱化学製、4275、重量平均分子量6.0×104、ビスフェノールF骨格とビスフェノールA骨格の比率=75:2512.0質量部、ビスフェノールA型エポキシ樹脂DIC製、850S、エポキシ当量19012.0質量部、2-フェニルイミダゾール四国化成製2PZ0.5質量部、シランカップリング剤としてγ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン信越シリコーン製KBM-4030.5質量部、アルミナ日本軽金属製、平均粒径A2.58μm、一次粒径B2.50μm、平均粒径A/一次粒径B=1.0375.0質量部をシクロヘキサノンに溶解混合させ、高速撹拌装置を用い撹拌して、固形分70質量の絶縁層形成用組成物ワニスを得た。1.2絶縁層形成用フィルムの作製金属箔導体層として、厚さ70μmの銅箔古河サーキットホイル製、GTSMPを用い、その銅箔の粗化面に、上記1.1で得られた絶縁層形成用組成物をコンマコーターにて塗布し、100°Cで3分、150°Cで3分加熱乾燥し、絶縁層形成用組成物の厚さ100μmの絶縁層形成用フィルム絶縁層形成用組成物付き銅箔を得た。得られた絶縁層形成用フィルムにおけるフィラーアルミナの含有量は、絶縁性樹脂組成物全体の47volであった。1.3基板の作製上記1.2で得られた絶縁層形成用フィルムと、金属板として2mm厚のアルミニウム板を張り合わせ、真空プレスを用いて、プレス圧30kg/cm2で80°C30分、200°C90分の条件下でプレスし、基板を得た。実施例2~7および比較例1~5表1に示す配合で絶縁層形成用組成物を調製した以外は、実施例1と同様にして、絶縁層形成用組成物および基板を作製した。2.評価各実施例および各比較例により得られた絶縁層形成用組成物および基板について、次の各評価を行った。2.1絶縁層形成用組成物の粘度各実施例および各比較例の絶縁層形成用組成物について、E型粘度計を用いて、温度25°C、せん断速度5.0rpmの条件で粘度を測定した。2.2外観各実施例および各比較例の基板について、銅箔導体層をエッチングにより除去し、絶縁層の外観を目視で観察し、ボイドやカスレの有無を評価した。また、フロー量絶縁層のプレス前の外周縁とプレス後の外周縁との間の距離の長さを測定した。2.3半田耐熱性各実施例および各比較例の基板について、50mm×50mmにグラインダーソーでカットした後に、その銅箔を1/4だけ残すようにエッチングにより除去することにより、試料を作製し、JISC6481に準拠して半田耐熱性を評価した。かかる評価は、前処理をしない場合と、121°C、100、PCT処理を4時間行った後の場合において、それぞれ、288°Cの半田槽に30秒間浸漬した後の外観の異常の有無に基づいて、下記の評価基準により行った。評価基準:異常なしフクレの箇所がない:膨れあり全体的にフクレの箇所がある2.4絶縁破壊電圧各実施例および各比較例の基板について、100mm×100mmにグラインダーソーでカットした後に、その端縁部から約30mmの位置から外側部分の銅箔をエッチングにより除去することにより、試料を作製し、絶縁破壊電圧を評価した。かかる評価は、耐電圧試験器MODEL7473、EXTECHElectronics社製を用いて、銅箔と金属板に電極を接触せしめて、両電極に1kV/秒の速度で電圧を上昇させていきながら交流電圧を印加し、絶縁層が破壊したときの電圧を絶縁破壊電圧とした。これらの評価結果を表1に示す。表1に示す評価結果から明らかなように、各実施例では、半田耐熱性に優れ、絶縁破壊電圧値が十分に高く、また、高い熱伝導率を有する。これに対し、比較例1~3では、フローがなく、また、ボイドが発生し、絶縁破壊電圧値が低い。これは、使用したアルミナの平均粒径/一次粒径が1.5より大きかったため、樹脂の流動性が悪化し、絶縁層中に微小なボイドが発生したことによって、絶縁破壊電圧値が低下したものと推察される。また、比較例4では、半田耐熱性が低下し、絶縁破壊電圧値が低い。これは、使用したアルミナの粒子径が大きすぎたため、フローが大きくなり、絶縁層の厚みが薄くなってしまったからと推察される。また、比較例5では、フローがなく、半田耐熱性が低下し、絶縁破壊電圧値が低い。これは、使用したアルミナの粒径が小さすぎたため、樹脂の流動性が悪化し、絶縁層中に微小なボイドが発生したことによって、絶縁破壊電圧値が低下したものと推察される。"