"信号を伝送する信号線と、前記信号線と固定して接続され、電子機器側接続部と着脱するケーブル接続部と、前記信号線に沿って前記ケーブル接続部から前記信号線の所定位置に達するように設けられた可撓性を有する形状保持材と、前記ケーブル接続部と前記形状保持材の一部を一体的に固定する形状保持固定部と、を有する信号ケーブル。前記信号ケーブルがイヤホンケーブルである請求項1記載の信号ケーブル。前記形状保持材は、金属、プラスティック、ゴム、繊維を束ねた材料を細線状に形成した部材、またはこれらの複合部材のいずれかである請求項1または請求項2記載の信号ケーブル。前記形状保持部材を前記信号線の点対称の位置に対として配置する請求項1乃至請求項3記載の信号ケーブル。前記信号線を被覆する被覆材の一部に凹部を形成し、この凹部に前記形状保持材の一部または全部を埋設する請求項3記載の信号ケーブル。前記形状保持材は、内側に前記信号線を貫通するパイプ、内側に前記信号線を貫通するメッシュ状パイプ、前記信号線に沿って螺旋状に巻回した細線または帯状材料のいずれかである請求項1または請求項2記載の信号ケーブル。前記パイプの一端から内面に向かってテーパーが形成され、前記メッシュ状パイプの一端が外側に向かって広がっている請求項6記載の信号ケーブル。前記ケーブル接続部におけるインピーダンス整合を、前記信号線と前記形状保持材との間に形成された容量を用いて調整する請求項1または請求項2記載の信号ケーブル。少なくとも一端が電子機器に接続された信号ケーブルを有する電子機器において、信号を伝送する信号線と、前記信号線と固定して接続され、電子機器側接続部と着脱するケーブル接続部と、前記信号線に沿って前記ケーブル接続部から前記信号線の所定位置に達するように設けられた可撓性を有する形状保持材と、前記ケーブル接続部と前記形状保持材の一部を一体的に固定する形状保持固定部と、を有する電子機器。前記電子機器が携帯型音楽プレーヤである請求項9記載の電子機器。前記形状保持材を前記電子機器の本体に巻き付けて前記信号ケーブルを収納する請求項9または請求項10記載の電子機器。前記信号ケーブルがマウスケーブルであり、前記マウスケーブルのUSBコネクタ側に設けられた前記形状保持材を用いて前記USBケーブルの引き出し方向を固定した請求項9または請求項10記載の電子機器。信号線と、電子機器側接続部と着脱するケーブル接続部とを固定接続する工程と、可撓性を有する形状保持材を、前記ケーブル接続部から所定長の長さで前記信号線の表面に沿って固定して設ける工程と、前記ケーブル接続部と前記形状保持材の一部を熱可塑性樹脂を用いて射出成形し一体的に固定する形状保持固定部を形成する工程と、を有する信号ケーブルの製造方法。前記信号線の外側に前記形状保持材としてパイプ、メッシュ状パイプ、螺旋状部材のいずれかを設ける工程を有する請求項13記載の信号ケーブルの製造方法。特許文献1記載の第1の従来技術は針金161をリード線162に取り付けた後塩化ビニルなどの被覆材163で被覆しているだけなので、多芯コードを曲げた際に針金161の端部で被覆材に強い力がかかり、曲げ伸ばしを繰り返した場合被覆材163が次第に劣化してついには破れしまい、針金が露出する不具合がある。また、ヘッドホン、イヤホン、スマートフォン等の携帯用電子機器用ケーブルの場合デザイン性が重視されるが、この従来技術のイヤホンコードでは針金161の部分で多芯コードの太さが不連続的に盛り上がり、デザイン性を損なうという欠点がある。さらに本従来技術の実施例では1本の針金161をリード線162に沿って取り付ける方法しか記載が無く、この方法では曲げる方向によって多芯コードの応力が異なり、どの方向にも均一な力で曲げるという要求を満たさない。また、針金161をリード線162の途中箇所に取り付ける具体的な製造方法については記載されていないが、製造工程を自動化するには困難を伴う。また特許文献2記載のケーブル171は収納する際にU字形に1回曲げるだけなので、ケーブルの長さが短い場合は全体的にコンパクトな形状として実現できるが、ケーブル長が長い場合はケーブルを折り曲げた後の長さが依然として長いため、ケーブルが絡みついてしまう問題を解決することが出来ない。また、丸型ジャック部172には平型プラグ174が着脱自在に嵌め込み可能なようにプラグ収納部を設けているが構造的に複雑になり、製造コストが高くなる。本発明は上記課題を好適に解決した信号ケーブル及び電子機器並びに信号ケーブルの製造方法を提供する。本発明の信号ケーブルは、信号を伝送する信号線と、前記信号線と固定して接続され、電子機器側接続部と着脱するケーブル接続部と、前記信号線に沿って前記ケーブル接続部から前記信号線の所定位置に達するように設けられた可撓性を有する形状保持材と、前記ケーブル接続部と前記形状保持材の一部を一体的に固定する形状保持固定部とを有する構成としている。また前記形状保持材は、金属、プラスティック、ゴム、繊維を束ねた材料を細線状に形成した部材、またはこれらの複合部材のいずれかである構成としている。さらに前記形状保持材は、内側に前記信号線を貫通するパイプ、内側に前記信号線を貫通するメッシュ状パイプ、前記信号線に沿って螺旋状に巻回した細線または帯状材料のいずれかである構成としている。本発明の電子機器は、少なくとも一端が電子機器に接続された信号ケーブルを有する電子機器において、信号を伝送する信号線と、前記信号線と固定して接続され、電子機器側接続部と着脱するケーブル接続部と、前記信号線に沿って前記ケーブル接続部から前記信号線の所定位置に達するように設けられた可撓性を有する形状保持材と、前記ケーブル接続部と前記形状保持材の一部を一体的に固定する形状保持固定部とを有する構成としている。また本発明の信号ケーブルの製造方法は、信号線と、電子機器側接続部と着脱するケーブル接続部とを固定接続する工程と、可撓性を有する形状保持材を、前記ケーブル接続部から所定長の長さで前記信号線の表面に沿って固定して設ける工程と、前記ケーブル接続部と前記形状保持材の一部を熱可塑性樹脂を用いて射出成形し一体的に固定する形状保持固定部を形成する工程とを有する構成としている。また本発明の信号ケーブルの他の製造方法は、パイプまたはメッシュ状パイプに信号線を貫通する工程と、信号線と、電子機器側接続部と着脱するケーブル接続部とを固定接続する工程と、可撓性を有する形状保持材を、前記ケーブル接続部から所定長の長さで前記信号線の表面に沿って固定して設ける工程と、前記ケーブル接続部と前記形状保持材の一部を熱可塑性樹脂を用いて射出成形し一体的に固定する形状保持固定部を形成する工程とを有する構成としている。本発明による信号ケーブルは、運搬中に信号ケーブルが互いに絡んでしまうという問題を解決し、かつコンパクトな態様で運搬可能である。また使用する際の信号ケーブルの長さを簡単に調整することが可能である。さらに本発明による信号ケーブルは電子機器と接続するプラグ、ジャック等の接続部と、この接続部に固定して設けられ信号ケーブルの変形後の保持力を強化する形状保持材と、接続部と形状保持材とを一体的に強固に固定する形状保持材固定部とを有している為、信号ケーブルを曲げた際に接続部で応力が分散され、信号ケーブルを繰り返し曲げても第1の従来例のように信号線がこの信号線を被覆している樹脂を突き破ることは無く信頼性が高い。また形状保持材が接続部から離れてしまうという問題も同時に解決できる。また本発明による信号ケーブルは、形状保持材が接続部と一体的な構造となっているため樹脂で被覆した後の外観が滑らかであり、デザイン上第1の従来技術のような違和感がない。また本発明による信号ケーブルは、どの方向にも均一な力で曲げることができるという効果がある。また本発明による信号ケーブルは、従来の信号ケーブルの製造工程を流用して製造することが可能なので量産上優れている。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。<1.第1の実施形態>次に本発明による信号ケーブルの実施形態を各実施例毎に説明する。実施例1図1Aは本発明の第1の実施例に関わる信号ケーブル10の側面図であり、図1Bは、図1Aに示すA-A’線における断面図である。図1Aにおいて信号ケーブル10は、樹脂11で被覆された複数の信号線12と、プラグ13と、信号ケーブル10を曲げた際に曲げた形状をそのまま保持するための形状保持材14と、プラグ13と形状保持材14との結合部をポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を用いて射出成形した形状保持材固定部17と、形状保持材固定部17と形状保持材14とを軟質塩化ビニルなどの樹脂により被覆した被覆材15とを有している。このようにプラグ13と形状保持材14とは形状保持材固定部17により強固に固定されているので、信号ケーブル10を屈曲した場合形状保持材固定部17で応力が分散される。従って形状保持材14が被覆材15の内側から亀裂を発生させ、形状保持材14が被覆材15から露出するという問題を解決することが出来る。また図1Aから明らかなように、本実施例の信号ケーブル10は左から右にプラグ13,形状保持材固定部17上の被覆材15,形状保持材14上の被覆材15のように隣接して構成され、外観上すっきりした形状となっている。この為、デザインにこだわりをもつユーザに対しても本発明の信号ケーブル10は広く受けいれられるデザイン設計となっている。さらに本発明の信号ケーブル10を構成する形状保持材14は後で説明するように、どの方向にも均等な力で曲げられるような構造設計がなされ、使用者が曲げる方向を気にしなくても済むように設計されている。次に図1Bを参照すると、複数の信号線12が互いに絶縁分離され、樹脂11で被覆された外側に形状保持材14が設けられている。さらにこの形状保持材14を包含するように、柔軟性のある被覆材15で全体が被覆されている。形状保持材14は2本に限らず、4本、6本、8本など偶数本数であって良く、形状保持材14を信号ケーブル10の中心点に対して対称に配置すると、信号ケーブル10を方向によらず均等な力で曲げることが可能である。次に図2a~fを参照して、本発明の信号ケーブル10の製造方法について説明する。図2aにおいて、複数の信号線12が樹脂11で被覆された多芯コードと電子機器と多芯コードとを接続するプラグ13とを用意し、図2bで各信号線とプラグの対応する各端子とを半田付けなどの方法で接続する。次に図cにおいて、可撓性を有する長さLの針金などの形状保持材14を、プラグ13の右端から左方に長さDだけ離れた位置から樹脂11の外表面に接着剤などで固定して設ける。このとき図2c’に示すように樹脂11に凹部を設け、この凹部に形状保持材14を嵌め込むようにしても良い。また形状保持材14は可撓性を有し、かつ変形後の形状を保持する形状保持力が、束ねた信号ケーブルを結わえられた状態に継続して保つ材料を用いる。すなわち、可撓性と形状保持力とは一般的に相反の関係にあり、可撓性が高くなると形状保持力は低くなり、信号ケーブルを容易に曲げることは出来るものの信号ケーブルが結わえられた状態を保つことが難しくなる。一方可撓性が低くなると形状保持力は高くなり、信号ケーブルを束ねておくことは出来るものの信号ケーブルを手で軽く曲げることが難しくなる。本発明の信号ケーブルに要求される可撓性は信号ケーブルを手で軽く曲げられる程度の可撓性が必要であり、形状保持材の材料及び太さ断面積は、可撓性と形状保持力の条件を同時に満たすように決定する。この条件であれば針金、プラスティック、ゴム、繊維を束ねた材料など種々の材料、またはこれらの複合材料が使用できる。上記に説明した可撓性と形状保持力の条件については、以下の実施例についても同様である。長さLについては信号ケーブル10の長さなどを考慮して決定する。すなわち、信号ケーブル長が長くなった場合、これを束ねた断面積及び周囲長が長くなるので、長さLも長くする。一般的には、形状保持材14が内蔵された形状保持ケーブル部で巻回す際、形状保持材14の長さを少なくとも束ねた信号ケーブルの周囲長よりも長くすることが必要である。図2cにおいて16は金型であり、この金型16内部に溶融した熱硬化樹脂を射出充填した後、図2dのように熱硬化樹脂を硬化成形し形状保持材固定部17を形成する。この工程で形状保持材14は、プラグ13と形状保持材固定部17により強固に一体化され、形状保持材14の左端が外側に向かって力を受けても形状保持材固定部17により安定して内側に押さえることができる。この為、形状保持材14が被覆材15を突き破って露出する不具合は生じない。また形状保持材がプラグ13から離れてしまうという問題も生じない。次に図2eにおいて破線で示す金型18を用いて可塑性のある塩化ビニルなどの樹脂で被覆し、図2fに示す本願第1の実施例による信号ケーブル10を形成する。上記に説明したように、本発明による信号ケーブルは金型に熱硬化樹脂を封止して固定した部材を成型する工程などを用い、特殊な工程を導入することなく従来の信号ケーブルの製造工程を流用して製造することが可能なので、量産上優れているという特徴がある。本発明のこの特徴については以下の実施例でも同様である。なお上記において電子機器との接続部をプラグを例として説明したが、ミニプラグ、ジャック、USBコネクタ、BNCプラグコネクタなどのコネクタ類に対しても同様に適用できる。また信号線は、銅線などの金属線でなく光ファイバであっても良い。接続部および信号線についての上記内容は、以下の実施例についても同様に適用できる。実施例2次に図3A,B及び図4a~fを参照して本発明の信号ケーブルの第2の実施例について説明する。図3Aは本発明の第2の実施例に関わる信号ケーブル20の側面図であり、図3Bは、図3Aに示すA-A’線における断面図である。本実施例では第1の実施例で用いた形状保持材14の代わりに、一定値以上の可撓性を有するとともに、変形後の形状を保持する形状保持力が束ねた信号ケーブルを結わえられた状態に継続して保つパイプ24を用いる点が異なる。このパイプ24の材質は金属、又は可撓性のある樹脂、繊維を束ねたものをそれぞれパイプ状にしたものなど、可撓性と形状保持力の条件を同時に満たす材料であれば任意の材料が使用できる。図3Aに示すように、パイプ24の左端部近傍はプラグ13とともに形状保持材固定部27により強固に一体化され、パイプ24の左端が外側に向かって力を受けても形状保持材固定部27により安定して内側に押さえることができる。この為、パイプ24が被覆材25を突き破って露出する不具合は生じない。また、パイプ24はどの方向にも均等な力で曲がるので、第1の実施例よりもより一層、信号ケーブル10を方向に依存せず均等な力で曲げることが可能である。次に図4a~fを参照して、本発明の信号ケーブル20の製造方法について説明すると、最初に図4aで第1の実施例と同様に多芯コードとプラグを用意する。次に図4bにおいて、パイプ24の右端を多芯コードに挿入した後信号線12が見えるようになるまでパイプ24を右方にスライドさせる。このときパイプ24の右端を図4b’のようにテーパー状とすると、多芯コードをパイプ24に容易に挿入することが出来作業効率が向上する。またパイプ24が導電性の材料で作られた場合は、パイプ24をプラグ13のGND端子と接続すると信号線12を伝送する信号をプラグ周辺に飛び込んでくる雑音からシールドする効果が得られる。次に各信号線とプラグの対応する各端子とを半田付けなどの方法で接続した後、半田付けした箇所が隠れる程度にパイプ24を左方にスライドさせ、図4dにおいて第1実施例と同様に形状保持材固定部27を金型26を用いて熱硬化樹脂で成型し、図4eにおいて金型28を用いて形状保持材固定部27とパイプ24とを可撓性を有する塩化ビニル等の樹脂で被覆する。本実施例も第1の実施例で述べたと同様の効果を奏する。実施例3次に図5A,B及び図6a~fを参照して本発明の信号ケーブルの第3の実施例について説明する。図5Aは本発明の第3の実施例に関わる信号ケーブル30の側面図であり、図5Bは、図5Aに示すA-A’線における断面図である。本実施例では第2の実施例で用いたパイプ24の代わりに、一定値以上の可撓性を有するとともに、変形後の形状を保持する形状保持力が束ねた信号ケーブルを結わえられた状態に継続して保つメッシュ状形状保持材34を用いる点が異なる。このメッシュ状形状保持材34は金属細線、又は可撓性のある樹脂、繊維を束ねた材料をそれぞれメッシュ状にしたものなど、可撓性と形状保持力の条件を同時に満たす材料であれば任意の材料が使用できる。図5Aに示すように、メッシュ状形状保持材34の左端部近傍はプラグ13と共に形状保持材固定部37で一体的に形成されるので、メッシュ状形状保持材34の左端が外側に向かって力を受けても形状保持材固定部37により安定して内側に押さえることができる。この為、メッシュ状形状保持材34が被覆材35を突き破って露出する不具合は生じない。また、メッシュ状形状保持材34は第2の実施例のパイプ24と同様どの方向にも均等な力で曲がるので、第1の実施例よりもより一層、信号ケーブル30を方向に依存せず均等な力で曲げることが可能である。次に図6a~fを参照して、本発明の信号ケーブル30の製造方法について説明すると、最初に図6aで第1の実施例と同様に多芯コードとプラグ13を用意する。次に図6bにおいて、各信号線とプラグ13の対応する各端子とを半田付けなどの方法で接続した後、変形後の形状を保持する保持力が一定以上のメッシュ状形状保持材34で多芯コード外表面に沿って巻き付ける。次に第1実施例と同様に、図6dにおいて形状保持材固定部37を金型36を用いて熱硬化樹脂で成型し、図6eにおいて金型38を用いて形状保持材固定部37とメッシュ状形状保持材34とを可撓性を有する塩化ビニル等の樹脂で被覆する。本実施例の変形として、図6b’に示すメッシュ状形状保持材を予め用意し、このメッシュ状形状保持材の右端を多芯コードに挿入した後信号線12が見えるようになるまでメッシュ状形状保持材を右方にスライドさせ、各信号線とプラグ13の対応する各端子とを半田付けする方法でも同様に製造できる。このとき、メッシュ状形状保持材の右端エッジ部を図6b’のようにテーパー状に外側に向かって広げると、多芯コードをメッシュ状形状保持材に容易に挿入することが出来作業効率が向上する。またメッシュ状形状保持材34が導電性の材料で作られた場合は、メッシュ状形状保持材34をプラグ13のGND端子と接続すると信号線12を伝送する信号をプラグ周辺に飛び込んでくる雑音からシールドする効果が得られる。本実施例も第1及び第2の実施例で述べたと同様な効果を奏する。実施例4次に図7A,B及び図8a~fを参照して本発明の信号ケーブルの第4の実施例について説明する。図7Aは本発明の第4の実施例に関わる信号ケーブル40の側面図であり、図7Bは、図7Aに示すA-A’線における断面図である。本実施例では第2の実施例で用いたパイプ24の代わりに、一定値以上の可撓性を有するとともに、変形後の形状を保持する形状保持力が束ねた信号ケーブルを結わえられた状態に継続して保つ螺旋状形状保持材44を用いる点が異なる。この螺旋状形状保持材44は金属細線、又は可撓性のある樹脂、繊維を束ねたものをそれぞれ螺旋状にしたものなど、可撓性と形状保持力の条件を同時に満たす材料であれば任意の材料が使用できる。図7Aに示すように、螺旋状形状保持材44の左端部近傍はプラグ13と共に形状保持材固定部47により一体的に形成されるので、螺旋状形状保持材44の左端が外側に向かって力を受けても形状保持材固定部47により安定して内側に押さえることができる。この為、螺旋状形状保持材44が被覆材45を突き破って露出する不具合は生じない。また、螺旋状形状保持材44は第2の実施例のパイプ24、第3の実施例のメッシュ状形状保持材34と同様どの方向にも均等な力で曲がるので、第1の実施例よりもより一層、信号ケーブル40を方向に依存せず均等な力で曲げることが可能である。次に図8a~fを参照して、本発明の信号ケーブル40の製造方法について説明すると、最初に図8aで第1の実施例と同様に多芯コードとプラグを用意する。次に図8bにおいて各信号線とプラグ13の対応する各端子とを半田付けなどの方法で接続した後、変形後の形状を保持する保持力が一定以上の材料で多芯コード外表面に沿って螺旋状に巻き付ける。次に第1実施例と同様に、形状保持材固定部47を熱硬化樹脂で成型し、金型48を用いて形状保持材固定部47と螺旋状形状保持材44とを可撓性を有する樹脂で被覆する。本実施例も第1及び第2の実施例で述べたと同様な効果を奏する。また金属製の螺旋状形状保持材44をプラグ13のGND端子と接続すると、信号線12を伝送する信号をプラグ周辺に飛び込んでくる雑音からシールドする効果が得られる。なお上記において螺旋状に巻き付ける材料としては線状の材質に限らず、ベルト状のものを巻き付けても同様な効果が得られる。さらに、各信号線とプラグ13の対応する各端子とを半田付けなどの方法で接続した後、螺旋状形状保持材44を多芯コード外表面に沿って螺旋状に巻き付けるとして説明したが、第2実施例と同様、螺旋状形状保持材44を多芯コードに挿入後に各信号線とプラグ13の対応する各端子とを半田付けするようにしても良い。実施例5図9は本発明の信号ケーブルの等価回路図であり、91はプラグ側端子、92はジャック側端子、93は第1実施例の形状保持材14、第2実施例のパイプ24、第3実施例のメッシュ状形状保持材34、第4実施例の螺旋状形状保持材44などの形状保持ケーブル部側の端子を表す。端子91と端子92間の信号配線と形状保持ケーブル部間には容量が形成され、本実施例ではπ型の集中定数型の等価回路図として表している。信号線を伝達する信号が高速化するとインピーダンス整合を高精度に行うことが困難になるが、本実施例では、容量Coを調整してインピーダンス整合を図っている。容量Coの調整方法としては、形状保持ケーブル部の長さを調整する方法、形状保持ケーブル部と信号線間の樹脂の誘電率を調整する方法などにより行う。<2.第2の実施形態>次に本発明による電子機器の実施形態を各実施例毎に説明する。実施例1図10は本発明の一実施の形態による信号ケーブルを適用したイヤホンケーブルの斜視図であり、101はイヤホン、102はプラグ、103はケーブル、104は形状保持ケーブル部を表す。イヤホンケーブルを未使用時にコンパクトにまとめる際は、ケーブルを環状に丸めて中央部を形状保持ケーブル部104で数回巻回しケーブルを固定する。これによりイヤホンケーブルがばらばらにならず、鞄などに収納した際もイヤホンケーブルが絡みついてしまう不具合も解消される。また、イヤホンケーブルを環状に丸めてそれ自体で巻回し固定するだけで作業が完了し、特別の部品も使用しないので操作が極めて簡単であり、付属の部品を紛失するようなことも無い。さらに絡み合った信号ケーブルを解く際、信号ケーブルが痛んで断線などの故障を引き起こすという問題も生じない。また、イヤホンケーブルの使用者は一般にデザイン性に敏感であるが、本実施例によるイヤホンケーブルの外観は通常のイヤホンケーブルと同様であり、デザイン性に敏感なユーザの要求にも十分対応可能である。実施例2図11A、Bは本発明の一実施の形態による信号ケーブルと、この信号ケーブルを接続した携帯型電子機器の斜視図であり、111A、111Bは携帯型電子機器、112A、112Bは携帯型電子機器111A、111Bと接続する信号ケーブルの接続部、113はケーブル、114は形状保持ケーブル部である。携帯型電子機器111A,111Bを使用する際、信号ケーブルの長さを短く調整したい場合があり、図11Aでは携帯型電子機器111Aにおける信号ケーブルの引き出し側面に平行な方向に信号ケーブルを結束した場合を示し、図11Bでは携帯型電子機器111Bにおける信号ケーブルの引き出し側面に垂直な方向に信号ケーブルを結束した場合を示す。このように本発明の信号ケーブルの使用長さ、結束方法などを使用者の好みに応じて自由に決めることが出来る。実施例3図12は本発明の一実施の形態による信号ケーブルを適用したイヤホンケーブルと、このイヤホンケーブルに接続した携帯型音楽プレーヤ121の斜視図であり、122は携帯型音楽プレーヤ121と接続する信号ケーブルの接続部、123は形状保持ケーブル部、124はイヤホンである。本発明の信号ケーブルの形状保持ケーブル部123を携帯型音楽プレーヤ121に巻き付けることにより、信号ケーブルが引っ張られたときでも、接続部122が携帯型音楽プレーヤ121から抜け落ちることを防止することが出来る。実施例4図13は本発明の一実施の形態による信号ケーブルを適用したイヤホンケーブルと、このイヤホンケーブルに接続した携帯型音楽プレーヤ131の斜視図であり、132は携帯型音楽プレーヤ131と接続するプラグ、133は形状保持ケーブル部、134はイヤホンである。本発明の信号ケーブルをイヤホン134側から携帯型音楽プレーヤ131に順に巻き付け、最後に形状保持ケーブル部133を用いて巻き付けた信号ケーブルが解けないように固定する。これにより、本発明の信号ケーブルを携帯型音楽プレーヤ131と一体としてコンパクトに収納することが出来る。従って、運搬中に信号ケーブルが互いに絡んでしまうという問題は生じない。実施例5図14は本発明の一実施の形態による信号ケーブルを適用したマウスケーブルと、このマウスケーブルに接続したノートパソコン141の斜視図であり、142はノートパソコン141と接続するUSBコネクタ、143は形状保持ケーブル部、144はマウスである。形状保持ケーブル部143をいったんノートパソコン141における信号ケーブルの引き出し側面に概ね平行な方向に折り曲げる。形状保持ケーブル部143につながる信号ケーブルは、マウス144の移動に伴い屈曲する。これにより、マウス144が予期しないタイミングで急に引っ張られても、マウス144とUSBコネクタ142間に十分な遊びがあるためUSBコネクタ142に急激な力が加わることはなく、USBコネクタ142が抜けたり破損したりする不具合を改善できる。また、形状保持テーブル部143をノートパソコン141の上方、斜め前方、斜め後方など様々な方向、あるいはU字形、S字形などの様々な形状に折り曲げることにより、USBコネクタ142とマウス144間の信号ケーブル長を調整することが出来る。これによりマウスケーブルが邪魔になることがなく、作業効率を向上することができる。実施例6図15は本発明の一実施の形態による信号ケーブルを適用したマウスケーブルと、このマウスケーブルに接続したノートパソコン151の斜視図であり、152はノートパソコン151と接続するUSBコネクタ、153は形状保持ケーブル部、154はマウスである。ノートパソコン151を使用する際に信号ケーブルの長さを短く調整したい場合があり、本実施例ではノートパソコン151におけるマウスケーブルの引き出し側面に平行な方向に形状保持ケーブル部153を用いて信号ケーブルを結束してからマウス154と接続している。信号ケーブルを1ターンで巻く長さ及びターン数で調整することにより、USBコネクタ152とマウス154間の長さを任意に調整することが出来、マウスケーブルが邪魔になることはなく作業効率が向上する。なお上記の説明において、携帯型音楽プレーヤとノートパソコンを電子機器の例として説明したが、これらの機器に限らず、デジタルカメラ、プリンタ、DVDプレーヤ、デスクトップPCなど信号ケーブルを用いる電子機器一般に適用できる。また扇風機、アイロン、乾燥機などの電子機器に信号でなく電力を供給する電源ケーブルにも同様に適用可能である。すなわち上記における説明において、信号線をアナログ信号又はデジタル信号を伝達する信号線として説明したが、これに限らず電力を伝達する信号線、またはアナログ信号、デジタル信号などの信号と電力とを同時に伝達する信号線に適用しても良い。"