手動で起動される始動位置を有する内燃機関の気化器であって、該気化器は、少なくとも1つのチョーク弁及び絞り弁を備え、該チョーク弁及び絞り弁はいずれも、気化器の主空気通路に配置されかつ開放位置と閉鎖位置との間を移動でき、それぞれの前記弁は、少なくとも1つのそれぞれのレバーを有し、該レバーであるチョーク弁レバー25及び絞り弁レバー34が、手動起動中に協働して前記チョーク弁及び前記絞り弁の少なくとも1つの始動位置を設定し、前記気化器がさらに少なくとも1つの熱反応部材40を備え、特定の温度のとき前記チョーク弁の閉鎖位置への前記移動を制限することにより前記始動位置に影響を与えるように前記部材40を配置することにより前記チョーク弁がアクティブ化されるとき、前記部材40が前記通路における空気通過抵抗に影響を与えることを特徴とする、気化器。前記熱反応部材40が温度を基準として動く自由端により制限を与えるように配置される自由端41を備えることを特徴とする、請求項1に記載の気化器。前記熱反応部材40が前記絞り弁レバー34に配置され、その自由端が前記チョーク弁レバー25と協働して前記移動を制限するように配置されることを特徴とする、請求項2に記載の気化器。前記熱反応部材40が前記チョーク弁レバー25に配置され、その自由端41が前記絞り弁レバー34と協働して前記チョーク弁レバーの移動を制限するように配置されることを特徴とする、請求項2に記載の気化器。前記自由端の前記移動を部分的に制限するために前記熱反応部材を前記自由端で保持する支持手段37~39が前記レバー25、34に配置されることを特徴とする、請求項3または4に記載の気化器。前記熱反応部材40がバイメタルまたは形状記憶金属部材として作られていることを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載の気化器。前記熱反応部材40が金属のブレードの形状を持つことを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の気化器。前記熱反応部材40がコイルばねの形状を持つことを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載の気化器。いずれもが気化器の主空気通路に配置される少なくとも1つのチョーク弁及び絞り弁を備える、特にチェーンソーの内燃機関の気化器であって、前記絞り弁が少なくとも絞り弁レバー34に接続される絞り弁軸30を備え、前記チョーク弁がチョーク弁レバー25と協働する少なくとも1つのチョーク弁操作体23に接続されるチョーク弁軸20を備え、前記絞り弁が部分的に開かれて前記絞り弁の始動位置を設定する少なくとも1つのインターロック位置において前記絞り弁レバー34及び前記チョーク弁レバー25を相互にインターロックするように設置でき、前記少なくとも1つのインターロック位置において、前記チョーク弁軸20を少なくとも1つのデテント戻り止め保持手段により少なくとも2つの別個のデテント位置に保持でき、第一デテント位置が実質的閉鎖チョーク弁に対応し、かつ第二デテント位置が開放チョーク弁に対応し、第一デテント保持手段が、前記第一デテント位置に対応する位置において前記チョーク弁操作体23を保持するフックの形で前記チョーク弁レバー25に設置され、前記チョーク弁操作体23が内燃機関始動時の振動により前記第一デテント位置から動くのを防止するように前記フックのグリップ部が配置されることを特徴とする、気化器。第二デテント保持手段が、前記チョーク弁軸20に接続されるチョーク弁連結アーム22を介して前記チョーク弁軸20を制御する手動で起動されるチョークアクチュエータ9により与えられ、前記チョーク弁がその開放位置にあるとき前記チョークアクチュエータ9がロック位置にあり、前記チョーク弁連結アーム22が前記ロック位置から動くのを防止するように前記チョークアクチュエータ9が配置され、それにより第二デテント位置を設定することを特徴とする、請求項9に記載の気化器。内燃機関のチョークアクチュエータ9の使用方法であって、チョークアクチュエータが、該チョークアクチュエータ9を回転させることにより内燃機関の気化器の前記チョーク弁を制御し、前記チョーク弁が少なくとも1つのそれぞれのレバー25、34を介して絞り弁と協働し、さらに基本位置にある開放チョーク弁及び閉鎖絞り弁が、第一チョークアクチュエータ位置にあるチョークアクチュエータに対応し、さらに第一始動位置にある閉鎖チョーク弁及び部分的開放絞り弁が第二チョークアクチュエータ位置にあるチョークアクチュエータに対応し、前記第一始動位置において、前記チョーク弁と前記絞り弁が前記レバー25、34の協働によりインターロックされ、前記絞り弁及びチョーク弁が前記基本位置から前記第一始動位置へ移動するために、以下のステップに従って、前記チョークアクチュエータが作動されることを特徴とする、方法。a前記チョークアクチュエータのチョークアクチュエータハンドル11を外向き50に引っ張ってロッキングスプリントを解除するステップ。前記ロッキングスプリントは、ロック位置にあるとき、第一回転方向53への回転を防止する。及び、b前記チョークアクチュエータ9を前記第二チョークアクチュエータ位置へ押し、それにより前記チョーク弁を閉じるステップ。閉じられるチョーク弁は前記絞り弁と協働してインターロックして前記第一始動位置を設定する。開放チョーク弁及び部分的開放絞り弁の第二始動位置が、まずステップa及びbを実施し、その後c前記チョークアクチュエータを前記第一チョークアクチュエータ位置へ押し戻すステップ、を実施することにより設定されることを特徴とする、請求項11に記載の方法。前記チョークアクチュエータを前記第一チョークアクチュエータ位置から前記第一回転方向53と反対の第二回転方向51へ押すことにより、一時的急停止位置に達している内燃機関へ停止信号が送られ、前記第一チョークアクチュエータ位置への押圧が解除されるとチョークアクチュエータ9が戻ることを特徴とする、請求項11または12に記載の方法。a前記チョークアクチュエータの前記チョークアクチュエータハンドル11を外向き50へ引っ張るステップ、及びb前記チョークアクチュエータをさらに前記第二回転方向へ押すステップ、を実施することにより、前記チョークアクチュエータの固定停止位置に達することを特徴とする、請求項13に記載の方法。円筒形ホルダ3の周りに回転自在に取り付けられる内燃機関の気化器1のチョーク弁を制御するチョークアクチュエータ9であって、ロック手段18、4を介してチョークアクチュエータ9を少なくとも1つのロック位置に設定でき、前記ロック手段18、4が、チョークアクチュエータのばね12により前記円筒形ホルダ3の対応するホルダ切欠き4へ向かって押されるチョークアクチュエータのロッキングスプリント18を備えることを特徴とする、チョークアクチュエータ。前記チョークアクチュエータをロック解除して第一回転方向53へ回すために前記ロッキングスプリント18を外向き50に能動的に引っ張らなければならないように前記ロック手段が配置されることを特徴とする、請求項15に記載のチョークアクチュエータ。第二回転方向51の押圧力を受けると前記ロッキングスプリント18が外向き50に押されて前記チョークアクチュエータ9を前記第二回転方向51にロック解除するように前記ロック手段18、4が配置されることを特徴とする、請求項16に記載のチョークアクチュエータ。始動コードを引っ張るとき、作業者は内燃機関が点火するのを確認しなければならない。新たに引っ張るごとに内燃機関内のリッチ度は上昇し、点火後作業者がチョークを非アクティブ化しないと、リッチ度は内燃機関が始動できない高いレベルに達する。温度が高くなればなるほど、こうしたことが生じる危険は大きくなる。従って、本発明の目的は、内燃機関が使用される気候の変動を考慮に入れて設計される内燃機関気化器用のチョーク弁を提供することである。さらに、始動位置を設定するために2つの別個の動作を必要とするチェーンソーに対する要望があり、微小開放絞り弁及び閉鎖チョーク弁の始動位置に到達するために2つの別個の動作を必要とするチョーク弁アクチュエータを提供することが本発明の目的である。本発明のもう1つの目的は、第一のデテント機能のために低摩擦配列体を提供することである。さらにデテント位置の単純な実現方法を提供することである。本発明は、手動で起動される始動位置を有する内燃機関の気化器に関する。気化器は、それぞれ気化器の主空気通路に配置され開放位置と閉鎖位置の間を移動できる少なくとも1つのチョーク弁及び絞り弁を有し、各弁は少なくとも1つのそれぞれのレバーと協働する。気化器は、さらに、少なくとも1つの熱反応部材を備える。本発明において、前記部材は、ある温度のときチョーク弁が閉鎖位置に動くことをこの部材が制限するようにこの部材を配置することにより、チョーク弁がアクティブ化されるとき前記通路における空気通過抵抗に影響を及ぼす。本発明は、さらに、それぞれ気化器の主空気通路に配置される少なくとも1つのチョーク弁及び絞り弁を備える特にチェーンソーの内燃機関の気化器に関する。絞り弁は少なくとも絞り弁レバーに接続される絞り弁軸を備え、チョーク弁はチョーク弁軸と協働する少なくとも1つのチョーク弁操作体に接続されるチョーク弁軸を備える。絞り弁が部分的に開放されて絞り弁の始動位置を設定する少なくとも1つのインターロック位置において絞り弁レバーとチョーク弁レバーを相互にインターロックさせるように設置することができ、この少なくとも1つのインターロック位置において、少なくとも1つのデテント保持手段によりチョーク弁軸を少なくとも2つの別個のデテント位置に保持することができ、第一デテント位置は実質的な閉鎖チョーク弁に対応し、第二デテント位置は開放チョーク弁に対応し、第一デテント位置に対応する位置にチョーク弁操作体を保持するフックの形の第一デテント保持手段がチョーク弁レバーに設置され、チョーク弁操作体が内燃機関始動時の振動のために第一デテント位置から動かないようにするためにフックのグリップ部が配置される。さらに、内燃機関のチョークアクチュエータの使用に関する方法が提供される。チョークアクチュエータはチョークアクチュエータを回転させることにより内燃機関の気化器のチョーク弁を制御し、チョーク弁は少なくとも1つのそれぞれのレバーを介して絞り弁と協働し、さらに開放チョーク弁及び閉鎖絞り弁の基本位置はチョークアクチュエータの第一チョークアクチュエータ位置に対応し、さらに閉鎖チョーク弁及び部分的開放絞り弁の第一始動位置はチョークアクチュエータの第二チョークアクチュエータ位置に対応し、第一始動位置において、チョーク弁及び絞り弁はレバーの協働によりインターロックされ、絞り弁及びチョーク弁が基本位置から第一始動位置へ移動するために、チョークアクチュエータは下記のステップに従って作動される。aチョークアクチュエータのチョークアクチュエータハンドルを外向きに引っ張って、ロッキングスプリントを解除する。ロック位置のロッキングスプリントは第一回転方向の回転を防止するものである。bチョークアクチュエータを第二チョークアクチュエータ位置へ回転させることにより、チョーク弁を閉じる。閉じられるチョーク弁は絞り弁と相互作用してインターロックし、第一始動位置を設定する。添付図面を参照しながら、本発明についてさらに説明する。図11はチェーンソーを示しており、刃は見えないが、手動チョークアクチュエータが見える。手動チョークアクチュエータはチェーンソーの内燃機関において気化器の始動位置を制御する。本文中、左回り及び右回りは図7~10の視点から、すなわち図3~6の反対側の視点から見たものとして解釈されるものとする。図1の分解図には、チョークアクチュエータ9、フィルタホルダ2及び気化器が示されている。本発明はチョークアクチュエータ及びこれをどのように操作するかに関するものである。さらに、本発明は気化器1の絞り弁とチョーク弁との間の始動位置における温度依存の相互作用、特にチョーク弁レバー25と絞り弁レバー34との間の相互作用に関するものである。さらに、本発明はチョーク弁の実質的に摩擦のないデテントdetent:戻り止め機能に関するものである。チョークアクチュエータ9は、チョークアクチュエータ本体10、チョークアクチュエータハンドル11、圧縮ばね12及び固定リング17を備える。チョークアクチュエータ本体10は、開放円筒形内部15、円筒形内部に通じるスプリント通路14、接続つめ13及び加圧部材16を備える。チョークアクチュエータハンドル11は、チェーンソーに設置される機械の外部から接近可能な外部アクセス可能ハンドル部分19及びハンドルロッド18を備える。図3A、4A、5Aには、アクチュエータハンドル11及びフィルタホルダ2の円筒形ホルダ3の断面図が示される。ハンドルロッド18の自由端は、ハンドルロッド18の延長部と整列する上部ロッキングスプリント面18a、ハンドル部19に向かって内向き方向にかつ上部ロッキングスプリント面18aから離れて下向きに傾斜する下部傾斜ロッキングスプリント面18c、及び上部スプリント面18aと下部スプリント面18cを接続するハンドルロッド18の延長部を横断する中間スプリント面18bを有する。好ましくは、下部ロッキングスプリント面18cは僅かに凸状である。フィルタホルダ2と気化器1は例えば図2に示すように一緒に取り付けられる。フィルタホルダは、空気を気化器1の主空気通路に供給する吸気口5図1参照及びホルダ切欠き4を有する円筒形ホルダを備える。ホルダ切欠き4は、ハンドルロッド18の自由端18a、18b、18cに対応する逆のまたは対となる形体部4a、4b、4cを有し、ロック位置のとき上部ロッキングスプリント面18aと相互作用してチョークアクチュエータの右回り回転を防止する上部ホルダ切欠き面4a、中間ホルダ切欠き面4b及びチョークアクチュエータ9が下向きに押されるとすなわちチョークアクチュエータ9が左回りに回転すると下部ロッキングスプリント面18cと相互作用する下部ホルダ切欠き面4cを備える。上部ロッキングスプリント面18aは円筒形ホルダ3の円周から円周に対してほぼ直角に内向きに伸びる。中間ホルダ切欠き面4bは上部ホルダ切欠き面4aの内側端に対してほぼ直角に下向きに伸びる。下部ホルダ切欠き面4cは中間ホルダ切欠き面4bの下端から円筒形ホルダ3の円周に向かって伸びる。中間ホルダ切欠き面4bと下部ホルダ切欠き面との間の角度は90°より大きく180°より小さくなければならず、好ましくは約135°であり、また円周に対する角度は90°未満であり、好ましくは約45°である。面4a、4b、4cの間の角度は切欠きの開口面積に関係する。電気接点すなわち第一接点7及び反動接点8がフィルタホルダ2に取り付けられる。チョークアクチュエータ本体は、その円筒形内部15を通して円筒形ホルダ3の周りに取り付けられ、固定リング17により円筒形ホルダ3に固定されるが、円筒形ホルダ3の周りを自由に回転する。チョークアクチュエータハンドル11のハンドルロッド18は、チョークアクチュエータ本体10のスプリント通路14に挿入される。圧縮ばね12がハンドルロッド18の第一ばね保持装置60とチョークアクチュエータ本体10の第二ばね保持装置61との間に取り付けられる図5A参照。圧縮ばね12はチョークアクチュエータハンドル11を円筒形ホルダ3に向けて押す。チョークアクチュエータハンドル11を外向きに引っ張ると圧縮ばね12は圧縮される。チョークアクチュエータ本体10の接続つめ13は上部13a及び下部13bを備える。接続つめ13の上部13aは下部13bの長さの約2倍の長さを有する。図3~6に示すように、接続つめ13の上部13aは図6の位置の場合を除いてチョークアクチュエータの全ての位置においてチョーク弁連結アーム22の上に乗っている。一方、接続つめの下部13bは図5に示される位置においてのみ有効であり、この位置のとき、チョークアクチュエータ9を左回りに回転させると、チョーク弁連結アーム22を介してチョーク弁軸20は右回りに回転する。気化器1はチョーク弁及び絞り弁を備える。チョーク弁はチョーク弁軸20上にチョーク弁プレート21を有し、絞り弁は絞り弁軸30上に絞り弁プレート31を有する。それぞれ軸20、30を回転させると弁は開閉する。チョーク弁プレート21はチョーク弁軸20に固定されることが好ましい。チョーク弁は、チョーク弁軸20の回転に追随するように気化器1の一方の側で固定されるチョーク弁連結アーム22に作用するチョークアクチュエータ9により制御される。気化器1の反対側において、チョーク弁レバー25自体がチョーク弁軸20に対して自由に回転するようにチョーク弁レバー25はチョーク弁軸20の周りに取り付けられる。チョーク弁操作体23はチョーク弁軸20の回転に追随するように固定され、チョーク弁レバー25を制御する。チョーク弁戻しばね24好ましくは捻りばねは一端で気化器1の本体に固定され、他方の端でチョーク弁レバー25に固定されて、これにばね荷重を加える。絞り弁は絞り弁レバー34により制御される。絞り弁軸30は絞り弁レバー34の回転に追随するように固定される。絞り弁戻しばね33好ましくは捻りばねは一端で気化器1の本体に固定され、他方の端で絞り弁レバー34に固定されて、これにばね荷重を加える。図7は、完全開放チョーク弁及び閉鎖絞り弁の状態のチョーク弁レバー25及び絞り弁レバー34を示している。絞り弁レバー34は絞り弁軸30の回転に追随するように固定され、絞り弁戻しばね33図1参照を介してばね荷重を受ける。絞り弁戻しばね33は絞り弁軸30を中心として右回りに回転させるように作用する。すなわち、絞り弁レバー34が絞り弁ワイヤを介して能動的に作動されず、チョーク弁レバー25と絞り弁レバー34がインターロックされない場合、ばね荷重は絞り弁レバー34を回転させて閉鎖絞り弁に戻す。絞り弁レバー34はこの図において最小位置MINで示されている。ばね保持力に打ち勝つと、絞り弁レバー34は左回りにその最大位置MAXすなわち完全開放絞り弁に向かって動く。MIN及びMAX位置は絞り弁軸30を介して接続される気化器1の反対側の従来の絞り最大/最小制限アーム32例えば図4参照により定められる。絞り弁レバー34において35の参照番号で示す部分は絞り弁ワイヤの取り付け手段であり、本発明には関係がない。36で示すバナナ形の穴は連結装置を追加の空気室に取り付けるためのものであるが、本発明は追加の空気室を備える気化器の形態に限定されない。絞り弁レバー34は、さらに44で示す部品により部分的に隠される熱反応部材40を備える。熱反応部材は、例えばバイメタルまたは形状記憶合金シートとして作られるコイルばねであることが好ましい。図2に示すようにこの部材は一端で部品44の反対側で絞り弁レバー34に取り付けられるので、絞り弁レバー34と一緒に移動する。コイルばねの自由端41はヒールかかととして成形される3つの支持手段37、38、39の間に配置される。温度が変化すると、熱反応部材40は形を変える。40’で示す点線は温度が低いときコイルばねがどのように後退するかを示している。温度が高くなると、自由端41は実線40で示す位置へ動く。絞り弁レバー34はさらにインターロック用切欠き42及びインターロック用フック43を備える。チョーク弁レバー25はチョーク弁軸20を中心として右回りに回転させるように作用するチョーク弁戻しばね24からばね荷重を受ける。チョーク弁レバー25はチョーク弁軸20の回転に追随するように固定され、チョーク弁軸20に対して自由に回転する。しかし、チョーク弁操作体23はチョーク弁軸20の回転に追随するように固定され、チョーク弁レバー25と相互作用する。さらに、チョーク弁連結アーム図2参照はチョーク弁軸20の回転に追随するように固定される。すなわち、チョーク弁連結アーム22を作動するとチョーク弁操作体23に作用する。チョーク弁操作体23は概略的には時計の短針の形状を有し、チョーク弁レバー25は長針の形状を有する。図7において、チョーク弁レバー25のデテントフック26は第一デテント位置においてチョーク弁操作体23を捕らえ、このとき短針と長針は反対向きである。チョーク弁操作体23が図7に示すようにほぼ12時を指すときチョーク弁は開いており、チョーク弁操作体23が図9に示すようにほぼ10時を指すときチョーク弁は閉じている。チョーク弁プレート21は閉鎖位置を越えて回転することを制限され、また、完全開放位置を越えて回転することもできない。デテントフック26は、チョーク弁操作体23が第一デテント位置にあるときチョーク弁操作体23がチョーク弁レバーに対してそれ以上左回りに回転するのを防止する固定部26cを備える。すなわちチョーク弁操作体23が第一デテント位置にあり、左回りに回されるとき、チョーク弁レバー25は左回りの回転に追随する。チョークアクチュエータ9が図3の位置から図5の位置へ回転されるときこれが生じる。デテントフック26はさらにフックタブ26aを固定部26cに接続する可撓性アーム部26bを備える。フックタブ26aはチョーク弁操作体が右に回されるときアクティブである。下に説明する通りチョーク弁レバー25と絞り弁レバー34がインターロックされて内燃機関が始動されると、振動がチョーク弁軸20を右に回そうとする場合がある。フックタブ26b及び可撓性アームはチョーク弁操作体23が振動のために第一デテント位置から外れないようにする。しかし、右回りの力が十分に大きいと、チョーク弁操作体23の第一コーナー23aがフックタブ26aを押すので、可撓性アーム26bは外向きに曲がって、チョーク弁操作体23は図9及び10において23’で示す点線により示される第二デテント位置に入る。当然、可撓性アーム26bを曲げるために必要とされる力はインターロックを外す力より小さくなければならない。チョークアクチュエータ9が回転して図5の位置から図3の位置へ戻されるときこれが生じる。すなわちチョーク弁レバー25と絞り弁レバー34との間のインターロックが維持されたままチョーク弁が開放される。チョーク弁連結アーム22が能動的に作動されず、チョーク弁レバー25と絞り弁レバー34がインターロックされない下に説明する通りと、ばね荷重はチョーク弁レバー25を回転させて戻し、それにより、チョーク弁操作体は第一デテント位置にある場合には回転に追随させられ、チョーク弁操作体23が第二デテント位置にある場合には第一デテント位置に入れられる。第一コーナー23aで終了する縦側面より僅かに短い第二コーナー23bで終了する縦側面を持つことにより、第一デテント位置に再び入ることを容易にする。このようにして、チョーク弁レバー25及びチョーク弁操作体は図7の位置に戻る。チョーク弁レバー25はさらに押圧タブ29、ストップタブ27及び点線で示す固定タブ28を備える。押圧タブ29はチョークレバー25の自由端から横向きに絞り弁レバー34に向かって伸びる。ストップタブ27はチョーク弁レバー25の自由端において長手方向を指す延長部、すなわち長針の先端である。固定タブ28はチョークレバー25の自由端において図7~10の平面に対して直交して気化器本体に向かって、すなわち図1に一部が見えるようにチョーク弁レバー25の裏側から伸びる。内燃機関及び周囲の温度が通常または暖かい場合、例えば摂氏約-8°またはこれ以上であるとする温度限度は例であり、代わりにより暖かいかより冷たくても良い。温度が高ければそれだけユーザーが始動ワイヤを引っ張ってリッチ度が高くなりすぎる危険が大きくなる。すなわち、内燃機関がまったく始動できないかも知れない。ユーザーが最初の点火後チョーク弁を非アクティブ化しないと、このような事態が生じる可能性が高い。したがって、チョーク弁は完全チョーク閉鎖チョーク弁を設定する第二安定インターロック位置図10参照より小さいチョーク微小開放チョーク弁を設定する第一安定インターロック位置図9参照に制限される。従って、より多くの空気が気化器空気通路の中へ流れて、燃料/空気リッチ度を下げる。どちらのインターロック位置においても、絞り弁は僅かに開かれて、始動絞りを設定する。始動後絞り弁レバー34がユーザーにより起動されると、ばね荷重を受けたチョーク弁レバー25が解除されて、回転してその元来の位置へ戻る。このようにチョーク弁を部分的に開くことにより、内燃機関のリッチ度が始動前に高くなりすぎる危険が低くなる。ユーザーがチョーク弁を非アクティブ化し損なっても、チョーク弁が部分的に開いているので、リッチ度が高くなりすぎる前に内燃機関はおそらく始動するだろう。内燃機関及び周囲の温度が例えば摂氏約-8°またはこれより低い場合温度限度は例であり、代わりにより暖かいかまたはより冷たくても良い、チョークは完全チョークに増大する。すなわち、第二安定インターロック位置で閉鎖チョーク弁となる。チョーク弁レバー25が左回りに回転されると、すなわちチョークアクチュエータハンドル11がチョークアクチュエータ側で図4の位置及び図7に示される反対側でこれに対応する位置から図5のチョーク位置及び図9または図10に示される反対側の対応する位置へ向かって上向き53に押し上げられると、押圧タブ29は最終的に図8に示される位置へ達して、凸面を持つ最も左側の支持手段37にぶつかる。チョークレバー25の回転を続行すると、プッシシュタブ29は最も左側の支持手段37の当接凸面に沿って滑るので、絞り弁レバー34は左回りに回転する。押圧タブ29は、固定タブ28がインターロック用フック43の裏面43aに当接するまで最も左側の支持手段37と当接したままである。チョークレバー25をさらに回転させると、固定タブ28は裏面43aに沿って滑り、インターロック用フック43の先端エッジを通り越すまで絞り弁レバー34をさらに左回りに回転させる。それにより、絞り弁レバー34は、第一安定インターロック位置に達して図9に示すように固定タブ28及びインターロック用フック43がチョーク弁レバー25と絞り弁レバーをインターロックさせるまで、僅かに右回りに後退する。チョーク弁レバー25が引き続き左回りに回転されると、固定タブは直線エッジ面45を滑る。図9に示すようにコイルばね自由端41が支持手段から突き出している場合、すなわち正常のまたは暖かい温度における始動中、ストップタブ27はコイルばね自由端41に当接して、チョーク弁レバー25のそれ以上の左回りの回転は防止される。チョークアクチュエータ10の起動後、チョーク弁レバー25及び絞り弁レバー35は第一安定インターロック位置へ戻る。しかし、コイルばね自由端41が図10に示すように後退している場合、固定タブ28は固定タブ28がインターロック用切欠き42に入って第二安定インターロック位置に達するまで直線エッジ面45を滑る。最後に、絞り弁レバーがユーザーにより起動されると、ばね荷重を受けたチョーク弁レバー25は解除されて、回転して図7に示されるその元来の位置へ戻る。図3~6はチョークアクチュエータ9の機能を説明している。チョークアクチュエータハンドル11を上向き53または下向き51に押すという表現はチョークアクチュエータハンドル11により構成されるレバーアームに直交する力を加えて円筒形ホルダ3の周りでチョークアクチュエータ9をそれぞれ右回りまたは左回りに回転させるものとして解釈されなければならない。チョークアクチュエータハンドル11を外向き50に引っ張ることは、円筒形ホルダ3の反対方向へチョークアクチュエータハンドルを引っ張ることを意味する。図3において、チョークアクチュエータ9はロック位置にある。チョークアクチュエータがロック位置のときチョーク弁は開いている。チョークアクチュエータ9がロック位置であるためには2つの状況がある。すなわち、1チョーク弁レバー25と気化器1の反対側の絞り弁レバー34がインターロックされていないとき。2チョーク弁レバー25及び気化器1の反対側の絞り弁レバー34がインターロックされており、かつチョーク弁操作体が図9及び10において23’で示す点線により示される位置にある、すなわち絞り弁を始動するがチョーク弁を始動しないとき。第一の状況において、絞り最大/最小制限アーム32は、絞り弁レバー34が絞り弁ワイヤによりどのように作動されるかに応じて最小絞り位置と最大絞り位置との間を移動する図には最小絞りが示されている。第二の状況において、この場合絞り弁レバー34はチョーク弁レバー25とインターロックされるので、絞り最大/最小制限アーム32は、僅かに回転する。図3Aは、標準位置におけるチョークアクチュエータ及び円筒形ホルダの部分断面図である。矢印50、51は、この位置からチョークアクチュエータ9をどのように作動するかの可能性を示している。下向き方向は51で示す矢印により示される方向として定義され、外向き方向は50で示す矢印により示される。上部ロッキングスプリント面18aと対応する上部ホルダ切欠き面4aとの間の力が右回り回転に対抗するので、チョークアクチュエータが右回りに回転するのが防止される図7~10の視点から見て上に定義される通りの回転方向。しかし、内側に傾斜する下部ロッキングスプリント面18cと対応する下部ホルダ切欠き面4cとの間の力は外向き方向50の力の成分を備えるので、左回りの回転が可能である。すなわち、チョークアクチュエータハンドル11を下向き51に押すとロッキングスプリント18が外向きに押される。当然圧縮ばね12のばね力に打ち勝たなければならない。このようにハンドル部を下向き51に押すと、チョークアクチュエータ9は左回りに回転して図6の位置になる。チョークアクチュエータハンドル11を外向き50に引っ張って、ロッキングスプリント18を図4及び4aの位置へ解除することもできる。図4の位置のとき、チョークアクチュエータハンドル11を解除することができるので、圧縮ばね12は点線矢印により示される通りアクチュエータハンドルを内向きに引っ張って、図3、3Aのロック位置へ戻す。チョークアクチュエータハンドル11を下向き51に押すと、チョークアクチュエータ9は左回りに回転して図6の位置になる。チョークアクチュエータハンドル11を上向き53に押すと、チョークアクチュエータ9は図5、5Aの位置に向かって右回りに回転し、それにより接続つめ13の上部13aはチョーク弁連結アーム22を左回りに回転させ、それによりチョーク弁レバー25が第一安定インターロック位置図8または第二安定インターロック位置図9へ向かって回転する。第一安定インターロック位置図8参照に達する前にチョークアクチュエータハンドル11が解除されると、チョーク弁戻しばね24はチョーク弁をその開放位置へ戻し、回転自在にチョーク弁軸20に固定されるチョーク弁連結アーム22はチョークアクチュエータ9を図3の位置へ戻す。しかし、アクチュエータハンドル11を解除する前に少なくとも第一安定インターロック位置に達した場合、チョークアクチュエータ9は図5、5aの位置に留まる。図5、5aの位置のとき、チョーク弁レバー25は絞り弁レバー34とインターロックされるので、チョークアクチュエータはチョーク弁連結アームによりこの位置に保持される。絞り弁レバー34が絞り弁ワイヤにより作動される場合、インターロックは解除され、チョーク弁は戻って、チョークアクチュエータ9はチョーク弁連結アーム22により図3の位置へ戻される。しかし、チョークアクチュエータハンドル11が下向き51に押されると、接続つめ13の下部13bはチョーク弁連結アームを右回りに回転させ、それにより、作動力が充分に強い場合、チョーク弁レバー25はインターロックにより制止されるので、チョーク弁操作体23はデテントフックのグリップ部から外れることができる。すなわち、操作体23がデテントフック26のグリップ部から外れた場合、チョーク弁レバー25と絞り弁レバー34との間のインターロックにより始動絞りを維持しながら、チョークアクチュエータ9を図3、3Aの位置へ向かって回転させることによりチョーク弁を開くことができる。このようにして、図3及び7の非チョーク位置絞り弁が閉じかつチョーク弁が完全に開いた位置からチョーク位置絞り弁が僅かに開きかつチョーク弁が実質的に閉じる位置に到達するため、下記のステップが実施される。1まず、チョークアクチュエータハンドル11を外向き50に引っ張って、そのロッキングスプリントをホルダ切欠き4から解除する図4及び4A参照。2次にチョークアクチュエータハンドル11を上向き53に押すと、それにより接続つめ13の上部13aがチョーク弁連結アーム22を左回りに回転させ、それによりチョーク弁軸20を貫通するチョーク弁操作体23に影響を与える。チョーク弁操作体23はチョーク弁軸20を中心としてチョーク弁レバー25を左回りに回転させ、それにより最終的にチョーク弁レバー25は、図を参照して説明されたように、温度に応じて図9の第一安定インターロック位置でまたは図10の第二安定インターロック位置で絞り弁レバー34とインターロックする。図9及び図10において点線のチョーク弁操作体23’により示される第二デテント位置すなわち僅かに開いた絞り弁及び部分的にから完全にまで開いたチョーク弁の位置に達するために、下記のステップが実施される。1まず、チョーク弁アクチュエータハンドル11を外向き50に引っ張って、そのロッキングスプリントをホルダ切欠き4から解除する。2次に、チョークアクチュエータハンドル11を上向き53に押すと、それにより接続つめ13の上部13aがチョーク弁連結アーム22を左回りに回転させ、それによりチョーク弁軸20を介してチョーク弁操作体23に作用する。チョーク弁操作体23はチョーク弁軸20を中心としてチョーク弁レバー25を左回りに回転させ、それにより、最終的にチョーク弁レバー25は、図を参照して説明されたように、温度に応じて図9の第一安定インターロック位置または図10の第二安定インターロック位置で絞り弁レバー34とインターロックする。3次にチョークアクチュエータハンドル11を下向き51に押すことにより、接続つめ13の下部はチョーク弁連結アーム22を回転させ、それによりチョーク弁操作体23を回転させる。チョーク弁操作体23は上述の通りデテントフック26を外れ、それによりチョーク弁が開く。チョーク弁が完全に開かれると、ロッキングスプリント18はホルダ切欠き4に入って、アクチュエータハンドル11はロック位置に達する。チョークアクチュエータ9の一時的急停止位置で内燃機関に停止信号を送るためにチョークアクチュエータ9を作動することもできる。停止作動は、チョークハンドル11を図3、3Aのロック位置から下向き51に押すことにより実施される。ロッキング構造18、4は上に説明されるロック位置のとき上向き53の押圧を防止するが、チョークハンドル11を外向き50に引っ張る必要なく下向き51の押圧を可能にする。チョークハンドルが下向き51に押されるとチョークアクチュエータ9はホルダ3の回りを一時的急停止位置まで回転し、それにより押圧部材16は反動第二接点8を第一接点へ向かって押し、それにより回路が閉じられるので停止信号が送られる。反動接点8は、チョークアクチュエータ9への押圧が解除されるとチョークアクチュエータ9を跳ね返らせる。図12はチョークアクチュエータ9及び円筒形ホルダ3の第二の実施形態を示している。右回りの回転は図3~6を参照して上に説明したチョークアクチュエータ9の場合と同様に防止される。第二の実施形態において、ロッキングスプリントは、下部ロッキングスプリント面18cが傾斜せず上部ロッキングスプリント面に平行であり長方形の下辺を形成するので、長方形断面18a、18b、18cを有する。ホルダ切欠き4に関しては、下部切欠き面4cは円周に向かって上部ホルダ切欠き面4aに平行の停止部4dで終了する。チョークアクチュエータ9を左回りに回転させると、中間ロッキングスプリント面18bと下部ロッキングスプリント面18cとの間のコーナーは傾斜下部切欠き面4cを滑り、チョークアクチュエータハンドル11は外側に押される。最終的に停止部4dに達すると、下部ロッキングスプリント面18及び停止部4dは相互に面して、それ以上の回転を防止する。当接要素7、8はこの一時的急停止位置において当接して回路を閉じて内燃機関制御ユニットへ停止信号を送るように配置される。しかし、反動接点8はこの場合さらに回転を可能にするように配置されなければならない。第二長方形切欠き6が円筒形ホルダ3に左回り方向のさらに下に配置され、固定停止位置を設定する。長方形切欠き6は長方形ロッキングスプリント18a、18b、18cの周りに嵌まるように配置される。チョークアクチュエータ9を固定停止位置に設定するためには、ロッキングスプリント18の端が円筒形ホルダ3の円周に達するまでチョークアクチュエータハンドル11を外向きに引っ張らなければならない。チョークアクチュエータ9を左回りに固定停止位置まで回転できた場合、チョークアクチュエータハンドル11を解除すると、ロッキングスプリントは長方形切欠き6に入る。このようにして、チョークアクチュエータ9及び円筒形ホルダ3の第二の実施形態に従って、チョークアクチュエータハンドルを下向きに押すことにより急停止が得られるだけでなく第二固定停止位置も得られる。好ましくは、アクチュエータハンドル11が多少伸びるように長方形の切欠き6の深さはホルダ切欠き4より浅く、それにより通常チョークアクチュエータハンドル11により被覆されるチョークアクチュエータ本体10の部分を着色して、固定停止位置を知らせることができる。さらなる実施形態において、急停止はロック位置で終了する。これは、図3A、4A、5Aのチョークアクチュエータ9及び円筒形ホルダ3を用いることにより可能になる。そこに、第一切欠き4と同じ形状の第二切欠きが第一切欠きの左回り方向の傍らに追加される。その結果、チョークアクチュエータハンドル11を下向きに押すとチョークアクチュエータハンドル11が第二切欠きに入るまでチョークアクチュエータハンドル11が外向きに押されて後退して固定停止位置になる。当業者は、下記の解決法も本発明の範囲に含まれることが分かるはずである。コイルばねの代わりに、熱反応部材40を金属ブレードとして成形することができる。ただし、制限を与えるのに充分な移動を可能にするためにこの部材が特定の長さを必要とすることが分かるはずである。さらなるインターロック位置を得ること、例えば低温位置から高温位置に向かってチョークが低下する低温インターロック位置、標準温度インターロック位置、高温インターロック位置を持つことが可能である。例えば、これは2つの熱反応部材を持つことにより可能になる。この場合、第二部材は第一部材とは異なる温度で形状を変化させるように較正される。さらに、絞り弁の位置を別個のインターロック位置の間で同じにすることができるが、異なるものにすることも可能である。さらに、本発明の範囲から逸脱することなく熱反応部材40をチョーク弁レバー25に配置することもできることが分かるだろう。チョークアクチュエータ、デテント機能及び熱依存インターロックの発明的特徴を相互に独立してまたはこれらを結合して実施できることにも留意しなければならない。別の実施形態において、フック部26a、26bは省略される。その代わりに、第一デテント位置は図5のチョーク位置のときロッキングスプリント18a、18b、18c用の円筒形ホルダ3の浅い切欠きを持つことにより得られる。当然、円筒形ホルダの小さい凸起bumpを使用することもできる。しかし、この解決法はデテントフックを用いる新規の解決法に比べて先行技術と同様の摩擦に関する不利益を有するが、先行技術に比べて、ばね、ボール及びチョーク軸の切欠きは必要とされない。