排ガスに含まれる水分を分離する気液分離室と、前記気液分離室を形成する一方の側壁側に設けられた排ガス導入口を有し、前記排ガスを前記気液分離室に導入する排ガス導入路と、前記気液分離室を形成する他方の側壁側に設けられた排ガス導出口を有し、前記気液分離室により気液分離された排ガスを分析機器に導く排ガス導出路と、前記気液分離室を形成する側壁において前記排ガス導出口よりも下側に設けられた排水口を有し、前記気液分離室により気液分離された水を外部に排出する排水路とを備え、前記排ガス導出路の排ガス導出口側が前記気液分離室の内部において上側に折り曲げられ、前記排ガス導出口が側方又は下方を向いて開口している排ガス分析装置。前記排ガス導入口が、前記気液分離室の他方の側壁側を向いて開口しており、前記排ガス導出口が、前記排ガス導入口の開口方向に沿った方向を向いて開口している請求項1記載の排ガス分析装置。前記排ガス導出路が、前記気液分離室を形成する他方の側壁に形成された側壁流路と、前記側壁流路の気液分離室側開口部に取り付けられる流路形成部材により形成された折り曲げられた形状をなす内部流路とを有し、前記内部流路の一方の開口が前記側壁流路に連通するとともに、前記内部流路の他方の開口が前記排ガス導出口となる請求項1又は2記載の排ガス分析装置。前記気液分離室を形成するブロックが、前記一方の側壁を含む第1ブロック要素及び前記他方の側壁を含む第2ブロック要素に分割されており、前記第1ブロック要素に前記排ガス導入路が形成されており、前記第2ブロック要素に前記側壁流路及び前記排出路が形成されており、さらに第2ブロックに形成される前記側壁流路の気液分離室側開口部に前記流路形成部材が取り付けられる請求項3記載の排ガス分析装置。排ガス分析装置に用いられるドレンセパレータであって、排ガスに含まれる水分を分離する気液分離室と、前記気液分離室を形成する一方の側壁側に設けられた排ガス導入口を有し、前記排ガスを前記気液分離室に導入する排ガス導入路と、前記気液分離室を形成する他方の側壁側に設けられた排ガス導出口を有し、前記気液分離室により気液分離された排ガスを分析機器に導く排ガス導出路と、前記気液分離室を形成する側壁において前記排ガス導出口よりも下側に設けられた排水口を有し、前記気液分離室により気液分離された水を外部に排出する排水路とを備え、前記排ガス導出路の排ガス導出口側が前記気液分離室の内部において上側に折り曲げられ、前記排ガス導出口が側方又は下方を向いて開口しているドレンセパレータ。そこで本発明は、上記問題点を一挙に解決すべくなされたものであり、気液分離された排ガスを分析機器に導出する排ガス導出路に、気液分離室に溜まった水を浸入しにくくするとともに、気液分離室の上面から落下する水滴が浸入しないようにすることをその主たる所期課題とするものである。すなわち本発明に係る排ガス分析装置は、排ガスに含まれる水分を分離する気液分離室と、前記気液分離室を形成する一方の側壁側に設けられた排ガス導入口を有し、前記排ガスを前記気液分離室に導入する排ガス導入路と、前記気液分離室を形成する他方の側壁側に設けられた排ガス導出口を有し、前記気液分離室により気液分離された排ガスを分析機器に導く排ガス導出路と、前記気液分離室を形成する側壁において前記排ガス導出口よりも下側に設けられた排水口を有し、前記気液分離室により気液分離された水を外部に排出する排水路とを備え、前記排ガス導出路の排ガス導出口側が前記気液分離室の内部において上側に折り曲げられ、前記排ガス導出口が側方又は下方を向いて開口していることを特徴とする。このようなものであれば、排ガス導出路の排ガス導出口側が気液分離室の内部において上側に折り曲げられていることから、排ガス導出口の位置を従来の排ガス導出口の位置よりも上側に設けることができ、気液分離室に溜まった水が排ガス導出路に浸入しにくくすることができる。また、排ガス導出路の排ガス導出路側以外、つまり排ガス導出路側よりも下流側の流路は従来と同様の構成することができ、分析機器までの配管構成を従来のものから変更する必要が無い。ここで、排ガス導出路に水を浸入しにくくする構成として、排ガス導出路の排ガス導出口側を上側に折り曲げるとともに排ガス導出口を上方を向いて開口させることが考えられるが、気液分離室の上面に結露又は付着した水滴が落下して排ガス導出路に浸入してしまう恐れがある。この点、本発明においては、排ガス導出口が側方又は下方を向いて開口しているので、気液分離室の上面に結露又は付着した水滴が排ガス導出路内に浸入することを防止することができる。前記排ガス導入口が、前記気液分離室の他方の側壁側を向いて開口しており、前記排ガス導出口が、前記排ガス導入口の開口方向に沿った方向を向いて開口していることが望ましい。これならば、排ガス導入路から気液分離室に導入された排ガスが直接排ガス導出路に浸入することを防止して、気液分離性能を一層向上させることができるとともに、前記排ガス導入路から気液分離室に導入された排ガス中に含まれる塵埃が気液分離室に溜まり易くなり、排ガス導出路から分析機器側に侵入しにくくすることができる。従来の排ガス分析装置に内蔵されたドレンセパレータの構成を変更することなく、本発明の構成を実現するためには、前記排ガス導出路が、前記気液分離室を形成する他方の側壁に形成された側壁流路と、前記側壁流路の気液分離室側開口部に取り付けられる流路形成部材により形成された折り曲げられた形状をなす内部流路とを有し、前記内部流路の一方の開口が前記側壁流路に連通するとともに、前記内部流路の他方の開口が前記排ガス導出口となることが望ましい。これならば、流路形成部材を側壁流路従来の排ガス導出路に対応に取り付けるだけで、排ガス導出路の排ガス導出口側を上側に折り曲げるとともに、排ガス導出口を側方又は下方を向くように構成することができる。気液分離室に流入する排ガスにより飛散する水が排ガス導出路内に浸入することを防止することによって気液分離性能を向上させるためには、前記気液分離室における前記排ガス導入口の前方に、前記排ガス導入路から流入する排ガスにより飛散する水が排ガス導出路内に浸入することを防止する浸入防止板が設けられていることが望ましい。その他、排ガスが浸入防止板に当たることによって排ガス中に含まれる水分を排ガスから分離し易くなる。前記気液分離室を形成するブロックが、前記一方の側壁を含む第1ブロック要素及び前記他方の側壁を含む第2ブロック要素に分割されており、前記第1ブロック要素に前記排ガス導入路が形成されており、前記第2ブロック要素に前記側壁流路及び前記排出路が形成されており、前記第2ブロック要素に形成される前記側壁流路の気液分離室側開口部に前記流路形成部材が取り付けられることが望ましい。これならば、排ガス分析装置のドレンセパレータの部品点数を可及的に少なくすることができるとともに、第1ブロック要素及び第2ブロック要素を分離した状態で第2ブロック要素に流路形成部材を取り付け、その後、第1ブロック要素及び第2ブロック要素を重ね合わせればよいので組み立ても容易である。このように構成した本発明によれば、排ガス導出路の排ガス導出口側が上側に折り曲げられており、排ガス導出口が側方又は下方を向いて開口しているので、気液分離室から気液分離された排ガスを分析機器に導出する排ガス導出路に気液分離室に溜まった水を浸入しにくくするとともに、気液分離室の上面から落下する水滴が浸入しないようにすることができ、排ガス計測の応答速度も同時に確保できる。以下に本発明に係る排ガス分析装置100について図面を参照して説明する。本実施形態の排ガス分析装置100は、エンジンから排出されるエンジン排ガスを直接導入して当該排ガス中に含まれる測定対象成分を分析するものであり、ドレンセパレータ及び分析機器が一体化された小型の排ガス分析装置である。具体的にこのものは、図1に示すように、自動車の排気管に設けられて、当該排気管から排出されるエンジン排ガス以下、排ガスという。をサンプリングするサンプリングプローブ2と、当該サンプリングプローブ2の下流側に設けられて排ガスからオイル等を除去するオイルキャッチャー3と、当該オイルキャッチャー3を通過した排ガスに含まれる水分を除去する気液分離器以下、ドレンセパレータという。4とを備えている。なお、オイルキャッチャー3とドレンセパレータ4との間は導入ラインL0により接続されている。そしてドレンセパレータ4から分析機器6に排ガスを導くための測定ラインL1及びドレンセパレータ4により除去された水を排出するドレンラインL2に分岐している。測定ラインL1には、前記ドレンセパレータ4により気液分離された排ガスに含まれる塵埃を除去する集塵フィルタ5と、当該集塵フィルタ5を通過した排ガスに含まれる所定の測定対象成分を分析する分析機器6とが設けられている。また、測定ラインL1における集塵フィルタ5及び分析機器6の間には、測定ラインL1に排ガスを流すための吸引ポンプ7が設けられており、集塵フィルタ5及び吸引ポンプ7の間には、空気を導入して分析機器6をパージ及びゼロ校正するための空気供給ラインL3が三方電磁弁8を介して接続されている。また、三方電磁弁8及び吸引ポンプ7の間には、圧力センサ9が設けられている。なお、空気供給ラインL3には、空気に含まれる塵埃を除去する集塵フィルタ10が設けられている。さらに、測定ラインL1における吸引ポンプ7及び分析機器6の間には、校正ガスを導入して分析機器6をスパン校正するための校正ガスラインL4が接続されている。この校正ガスラインL4には、セラミック中空粒子等の減圧器11が設けられている。また、ドレンラインL2には、ドレンセパレータ4により分離された水をろ過するためのフィルタ12と、ドレンセパレータ4により分離された水を排出するための吸引ポンプ13とが設けられている。そしてドレンセパレータ4は、図2に示すように、排ガスに含まれる水蒸気及び/又は水といった水分を分離する気液分離室41と、この気液分離室41を形成する一方の側壁401後述の第1ブロック要素4A側に設けられた排ガス導入口42xを有しており排ガスを気液分離室41に導入する排ガス導入路42と、気液分離室41を形成する他方の側壁402後述の第2ブロック要素4B側に設けられた排ガス導出口43xを有しており気液分離室41により気液分離された排ガスを分析機器6に導く排ガス導出路43と、気液分離室41を形成する他方の側壁402において前記排ガス導出口43xよりも下側に設けられた排水口ドレン口44xを有し、前記気液分離室41により気液分離された水を外部に排出する排水路ドレン路44とを備えている。なお、本実施形態の一方の側壁401及び他方の側壁402は互いに対向する側壁である。また、排水口44xは、他方の側壁402において底面近傍に設けられている。具体的にドレンセパレータ4は、例えばアルミニウム又は銅などの熱伝導性の高い金属製のブロックにより構成されており、気液分離室41を形成する2分割された第1ブロック要素401及び第2ブロック要素4Bを有する。この第1ブロック要素4Aは、排ガス分析装置100のケーシングCの前面から外側に延出して設けられている。一方で第2ブロック要素4Bは、排ガス分析装置100のケーシングCの内部に配置される。第1ブロック要素4Aは、気液分離室41を形成する凹部4A1を有するものであり、排ガス導入路42が内部に形成されているとともに、その排ガス導入路42の周囲に放射状に複数の放熱フィンF1が形成されている図3参照。この凹部4A1の底壁が、上述した気液分離室41を形成する一方の側壁401となる。また、排ガス導入路42は直線状をなす流路であり、その上流側端部42uには、前記サンプリングユニット2によりサンプリングされた排ガスを導入するための導入ラインL0を構成する導入配管H1が接続される。さらに、複数の放熱フィンF1は排ガス導入路42の流路方向に沿って形成されている。複数の放熱フィンF1を設けていることにより、第1ブロック要素4Aに伝わる排ガスからの熱を外部に放熱して冷却し、より多くの排ガス中の水蒸気を気体から液体にするように構成している。第2ブロック要素4Bは、気液分離室41を形成する凹部4B1を有するものであり、排ガス導出路43を構成する側壁流路431が内部に形成されているとともに、その側壁流路431の下側に並行して排水路44が形成されている。この凹部4B1の底壁が、上述した気液分離室41を形成する他方の側壁402となる。また、側壁流路431は直線状をなす流路であり、その下流側端部431dには、前記分析機器6に排ガスを導出するための測定ラインL1を構成する導出配管H2が接続されている。また、排水路44は直線状をなす流路であり、その下流側端部44dには、ドレン水を外部に排出するためのドレンラインL2を構成する排出配管H3が接続されている。なお、第2ブロック要素4Bにおける側壁他方の側壁402において、側壁流路431及び排水路44の間には、気液分離室41の内部容積を可及的に大きくするための窪み部4B2が形成されている。また、第2ブロック要素4Bは、前記第1ブロック要素4Aと同様に、側壁流路431の周囲に放射状に複数の放熱フィンF2が形成されている。この複数の放熱フィンF2は側壁流路431の流路方向に沿って形成されている。複数の放熱フィンF2を設けていることにより、第2ブロック要素4Bに伝わる排ガスからの熱を外部に放熱して冷却し、より多くの排ガス中の水蒸気を気体から液体にするように構成している。また、この第2ブロック要素4Bにおける側壁他方の側壁402には、前記側壁流路431の上流側端部気液分離室側開口部431uが突出して形成されている。なお、側壁流路431の上流側端部431uは、第1ブロック要素4Aにおける側壁一方の側壁401に形成された排ガス導入口42xと対向して設けられる。そして、この上流側端部431uに、流路形成部材4Cが取り付けられる。この流路形成部材4Cは、例えば樹脂製のものであり、図2に示すように、概略U字形状に湾曲するように折り曲げられた排ガス導出路43を構成する内部流路432を形成している。この内部流路432及び前記側壁流路431により前記排ガス導出路43が構成される。また、内部流路432の一端側が、前記側壁流路431の上流側端部431uの外側周面に密着して装着される装着部として機能する。そして、内部流路432の一端側を側壁流路431の上流側端部431uに装着した状態で、内部流路431の一端側開口が側液流路431と連通し、内部流路432の他端側上端側開口が排ガス導出口43xとなる。つまり、側壁流路431の上流側端部431uに流路形成部材4Cを装着することによって排ガス導出路43の排ガス導出口43x側が気液分離室41の内部において上側に折り曲げられることになる。また、内部流路432の上端側開口排ガス導出口43xは、側壁流路431の上流側端部431uよりも上側に位置することになる。さらに、内部流路432の上端側開口排ガス導出口43xは、側方又は側方から若干下方に傾斜した方向に向かって開口することになる。本実施形態では、排ガス導出口43xは、前記排ガス導入口42xの開口方向と略同一方向、つまり他方の側壁402第2ブロック要素4B側を向くように形成されている。これにより、排ガス導入口42xから導入された排ガスに含まれる塵埃が排ガス導出口43xに侵入しにくくしている。なお、排ガス導入口42xの開口方向は、気液分離室41の他方の側壁402側を向いた方向である。さらに本実施形態においては、気液分離室41内において排ガス導入口42xの前方に、排ガス導入路42から流入する排ガス排ガスにより飛散する水が排ガス導出路内に浸入することを防止する浸入防止板45が設けられている。この浸入防止板45は、前記排ガス導入口42xを覆うように対向して設けられており、本実施形態では、第1ブロック要素4Aにおける側壁一方の側壁401にねじ固定されている。この浸入防止板45により、ガス導入路42から流入する排ガス及び当該排ガスに含まれる水分がそのままガス導出路42内に浸入することを防止して気液分離性能を向上させることができる。また、ガス導入路42から流入した排ガスが浸入防止板45に当たることによって排ガス中に含まれる水を排ガスから分離し易くしている。さらに、浸入防止板45は気液分離室41に溜まった水を堰き止める機能を発揮することから、気液分離室41に溜まった水をガス導出路42に浸入しにくくすることができる。なお、このように構成した第1ブロック要素4A及び第2ブロック要素4Bは、前記第2ブロック要素4Bに流路形成部材4Cが取り付けられたのちに、第1ブロック要素4Aにおける凹部4A1の外周壁及び第2ブロック要素4Bにおける凹部4B1の外周壁の間にOリング等のシール部材4Dを挟んだ後にねじ固定される。このようにしてドレンセパレータ4が組み立てられる。このようにして組み立てたドレンセパレータ4は、第2ブロック要素4Bの排ガス導出路43の下流側端部431dに導出配管H2を接続するとともに、排水路44の下流側端部44dに排水配管H3を接続してケーシングCに収容される。このように構成した本実施形態に係る排ガス分析装置100によれば、排ガス導出路43の排ガス導出口43x側が気液分離室41の内部において上側に折り曲げられていることから、排ガス導出口43xの位置を従来の排ガス導出口の位置よりも上側に設けることができ、気液分離室41に溜まった水が排ガス導出路43に浸入しにくくすることができる。また、排ガス導出口43xが側方を向いて開口しているので、気液分離室41の上面に結露又は付着した水滴が排ガス導出路43内に浸入することを防止することができる。さらに、排ガス導出路43は、流路形成部材4Cを用いて上側に折り曲げられていることから、流路形成部材4C以外の構成は従来の排ガス分析装置の構成と変更する必要が無い。なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。例えば、前記実施形態では、排ガス導出口43xが実質的に側方を向いて開口するものであったが、例えば斜め45度といった斜め下方又は鉛直下方を向いて開口するように構成しても良い。また、前記実施形態の流路形成部材4Cは、概略U字状に折り曲げられた形状をなす内部流路432を有するものであったが、図4に示すように、概略コの字状に折り曲げられた形状をなす内部流路432を有するものであっても良い。さらに、側方を向いて開口するガス導出口43xの上部に庇部を設けることによって一層水滴に浸入を防ぐことができる。前記実施形態では、流路形成部材4Cにおける上端側開口の上部に庇部を一体に設けることが考えられる。さらに、前記実施形態のガス導出口43xの開口方向は、前記ガス導入口42xの開口方向に沿った方向に開口するものの他、ガス導入口42xから見たときに、ガス導出口43xの開口が見えないように構成しても良い。つまり、排ガス導出口43xの開口方向を、ガス導入口42xの開口方向に直交する方向を限度として、他方の側壁402側を向くように構成しても良い。これならば、排ガス導入路42から気液分離室41に導入された排ガスが直接排ガス導出路43に浸入することを防止して、気液分離性能を一層向上させることができるとともに、排ガス導入路42から気液分離室41に導入された排ガス中に含まれる塵埃が排ガス導出路43から分析機器6側に侵入しにくくすることができる。その他、単純にガス導入口42x及びガス導出口43xが対向しないように配置することによっても上記の効果を奏する。その上、前記実施形態では、ドレンセパレータ4が第1ブロック要素4A、第2ブロック要素4B及び流路形成部材4Cにより構成されているが、その他、気液分離室41、排ガス導入路42、排ガス導出路43及び排水路44などのそれぞれを別個の部材から構成するようにしても良い。加えて、前記実施形態では、一方の側壁401及び他方の側壁402が互いに対向する側壁同士であったが、その他、互いに隣接する側壁同士などのように互いに対向する側壁同士でなくても良い。さらに加えて、前記実施形態では、排ガス導出口43x及び排水口44xを同一の側壁他方の側壁402側に設けた例を示しているが、排水口44xは排ガス導出口43x及び排ガス導入口42xよりも下側の位置であれば、いかなる側壁に設けたものでも良い。また、排ガス導出路の排ガス導出口側を上側に折り曲げられる態様としては、前記実施形態のように鉛直上方に折り曲げる他、鉛直上方から傾斜した斜め上方に折り曲げるようにしても良い。さらに、図1では測定ラインL1及びドレンラインL2それぞれに吸引ポンプ7、13を設けているが、測定ラインL1及びドレンラインL2の排気の合流点下流側に1つの吸引ポンプを設けることによって、測定ラインL1及びドレンラインL2を同一の吸引ポンプによって吸引しても良い。この場合に、吸引ポンプによるドレンラインL2の吸引力が低下して排水できる流量が少なくなり、気液分離室41に水が溜まり易くなるため、本発明の効果がより一層顕著となる。その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。