噴射ヘッドから被噴射媒体に向けて液体を噴射する液体噴射装置であって、前記噴射ヘッドから噴射される前記液体を帯電させる液体帯電手段と、前記噴射ヘッドから帯電された状態で噴射された前記液体が減速する方向の電位差を、該噴射ヘッドと前記被噴射媒体との間に発生させる電位差発生手段と、前記噴射ヘッドと前記被噴射媒体との間に存在する前記液体を吸引する液体吸引手段とを備える液体噴射装置。請求項1に記載の液体噴射装置であって、前記噴射ヘッドに対して背面側から前記被噴射媒体を支える媒体支持部を備え、前記電位差発生手段は、前記噴射ヘッドと前記媒体支持部との間に前記電位差を発生させる手段である液体噴射装置。請求項1または請求項2に記載の液体噴射装置であって、前記液体が噴射される位置から前記被噴射媒体を所定方向に搬送する媒体搬送手段を備え、前記液体吸引手段は、前記被噴射媒体が搬送される方向から前記液体を吸引する手段である液体噴射装置。請求項1ないし請求項3の何れか一項に記載の液体噴射装置であって、前記電位差発生手段を用いて前記電位差を発生させながら前記液体を噴射する第1動作状態と、該電位差発生手段の動作を停止して該電位差を発生させることなく前記液体を噴射する第2動作状態とに切り換える切換制御手段を備える液体噴射装置。しかし、フラッシング中は液体が高速で噴射されるので、噴射した液体を吸引によって確実に回収することは困難であるという問題があった。その結果、例えば噴射した液体が被噴射媒体に付着して、被噴射媒体を汚してしまうことあるという問題があった。この発明は、従来の技術が有する上述した課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、噴射ヘッドを移動させることなくフラッシングを行うことが可能であり、且つフラッシングによって噴射した液体を確実に回収する技術の提供を目的とする。上述した課題の少なくとも一部を解決するために、本発明の液体噴射装置は次の構成を採用した。すなわち、噴射ヘッドから被噴射媒体に向けて液体を噴射する液体噴射装置であって、前記噴射ヘッドから噴射される前記液体を帯電させる液体帯電手段と、前記噴射ヘッドから帯電された状態で噴射された前記液体が減速する方向の電位差を、該噴射ヘッドと前記被噴射媒体との間に発生させる電位差発生手段と、前記噴射ヘッドと前記被噴射媒体との間に存在する前記液体を吸引する液体吸引手段とを備えることを要旨とする。このような本発明の液体噴射装置においては、噴射ヘッドと被噴射媒体との間に発生させた電位差によって噴射ヘッドから噴射された液体帯電した液体の速度を減速させた上で、減速した液体を液体吸引手段によって吸引する。尚、液体を帯電させる場合には、例えば液体を帯電させるための装置を用いて帯電させてもよいし、液体が通路を移動する間に生ずる静電気によって帯電させてもよい。また、噴射ヘッドと被噴射媒体との間に電位差を発生させる場合には、被噴射媒体側に液体と同じ極性の電圧を印加することで電位差を発生させてもよいし、噴射ヘッド側に液体と逆極性の電圧を印加することで電位差を発生させてもよい。こうすれば、フラッシング動作によって噴射された液体の速度を減速させることにより、液体に対して液体吸引手段の吸引力を十分に作用させることができるので、噴射された液体を回収することができる。従って、フラッシング動作時に噴射された液体によって被噴射媒体が汚れてしまうことを回避することが可能である。また、このようにフラッシング動作によって噴射された液体を回収可能とすれば、噴射ヘッドは元の位置液体を噴射する位置から別の位置に移動させる必要がない。その結果、噴射ヘッドの移動に伴って噴射ヘッドの位置ずれが生ずることを防ぐことができるので、フラッシング動作の前後で同じ位置に液体を噴射することが可能となる。また、上述した本発明の液体噴射装置においては、噴射ヘッドに対して背面側から被噴射媒体を支える媒体支持部と噴射ヘッドとの間に、噴射された液体の速度を減速させる方向の電位差を発生させることとしてもよい。噴射ヘッドと媒体支持部とは互いに対向する位置に設けられる。従って、噴射ヘッドと媒体支持部との間に液体の速度を減速させる方向の電位差を発生させることとすれば、このような電位差を容易に発生させることが可能となる。また、上述した本発明の液体噴射装置の液体吸引手段は、噴射ヘッドから噴射された液体を被噴射媒体が搬送される方向から吸引することとしてもよい。被噴射媒体を搬送すると搬送方向に向かって気流が生ずるため、被噴射媒体を搬送しながらフラッシング動作を行った場合には、噴射ヘッドから噴射した液体が気流によって搬送方向に移動する。従って、被噴射媒体が搬送される方向から液体を吸引することとすれば、フラッシング動作によって噴射された液体を効率よく回収することが可能となる。また、上述した本発明の液体噴射装置は、電位差発生手段によって電位差を発生させながら液体を噴射する第1動作状態と、電位差を発生させることなく液体を噴射する第2動作状態とを切り換える切換制御手段を備えることとしてもよい。このような切換制御手段を設けておけば、フラッシング動作を行う状態すなわち第1動作状態と、被噴射媒体への液体の噴射を行う状態すなわち第2動作状態との切り換えを迅速に行うことができる。従って、フラッシング動作後に被噴射媒体への液体の噴射を迅速に再開することが可能となる。以下では、上述した本願発明の内容を明確にするために、次のような順序に従って実施例を説明する。A.装置構成:B.本実施例のインクの回収機構:C.変形例:C-1.第1変形例:C-2.第2変形例:C-3.第3変形例:C-4.第4変形例:A.装置構成:図1は、ラインプリンター1を例に用いて本実施例の液体噴射装置の大まかな構造を示した説明図である。図示されているように、本実施例のラインプリンター1は、大まかには箱型の外形形状をしており、上面には、各種の情報を表示するモニター2や、ユーザーが操作するための操作パネル3などが設けられている。また、ラインプリンター1の前面には、インクカートリッジを交換するためのカートリッジ交換扉4や、印刷用紙を装填するための給紙扉5が設けられており、更に、向かって右側面には、印刷された印刷用紙が排出される排紙口6が設けられている。ラインプリンター1の内部には、各種の機能を実行する複数のユニットあるいは部品が搭載されている。先ず、ラインプリンター1のほぼ中央の位置には、印刷用紙にインクを噴射するヘッドユニット30が設けられており、ヘッドユニット30の直ぐ下の位置には印刷用紙を背面から支持するプラテン40媒体支持部が設けられている。また、ヘッドユニット30の右下の位置にはカートリッジホルダー60が設けられており、カートリッジホルダー60には、インクが充填されたインクカートリッジ62が装着される。尚、本実施例のラインプリンター1では、黒インクKインクを使用して白黒印刷を行うラインプリンター1を例示しているが、ラインプリンター1は、Kインクの他に、シアンインクCインクや、マゼンタインクMインク、イエローインクYインクなど複数のインクを用いてカラー印刷を行うプリンターであってもよい。図1の紙面上でヘッドユニット30の左下の位置には、印刷用紙が装填される給紙カセット10が設けられており、給紙カセット10の右端の上面に接する位置に、給紙ローラー20が設けられている。給紙ローラー20の奥側には給紙モーター22が接続されており、給紙モーター22を駆動して給紙ローラー20を回転させると、給紙カセット10から印刷用紙が一枚、ヘッドユニット30に向かって搬送されるようになっている。尚、図1には、印刷用紙の搬送経路が太い破線で示されている。また、モニターパネル2や操作パネル3が設けられている部分の直ぐ下の位置には、ラインプリンター1の各種の動きを制御する制御ユニット100が搭載されている。さらに、本実施例のラインプリンター1には、図1の紙面上でヘッドユニット30の右隣の位置に吸引装置50が設けられている。詳細には後述するが、本実施例のラインプリンター1では、ヘッドユニット30内で増粘したインクを除去する目的でヘッドユニット30からインクを噴射する動作フラッシング動作が行われた際に、噴射されたインクを吸引装置50によって回収するようになっている。次に、図1を参照しながら本実施例のラインプリンター1の印刷動作を説明する。先ず、給紙ローラー20によって給紙カセット10から取り出された印刷用紙は、給紙ローラー20とヘッドユニット30との間に設けられたガイドローラー24にガイドされながらヘッドユニット30の下方すなわちプラテン40上に搬送される。ヘッドユニット30は、印刷用紙の搬送経路上に、印刷用紙を跨ぐような状態で設けられており、ヘッドユニット30の底面側印刷用紙に面する側には噴射ヘッド図2を参照が設けられている。ヘッドユニット30には、カートリッジホルダー60に装着されたインクカートリッジ62から図示しないインク通路を介してインクが供給されており、ヘッドユニット30に設けられた噴射ヘッドから印刷用紙に向かってインクが噴射される。図2は、ヘッドユニット30を底面側から見たときの状態を示す説明図である。図示されるように、本実施例のヘッドユニット30の底面には、細長い略矩形形状をした噴射ヘッド32が設けられており、噴射ヘッド32には、インクを噴射する複数の噴射ノズルが列状に設けられている。尚、噴射ノズルが設けられている噴射ヘッド32の面をノズル面と呼ぶことがあるものとする。このように噴射ヘッド32が設けられたヘッドユニット30からインクが噴射されると、図1に示した搬送経路を通過中の印刷用紙上に画像が印刷される。こうして画像が印刷された印刷用紙は、ヘッドユニット30の下流側に設けられたガイドローラー24にガイドされて排紙口6からラインプリンター1の外に排出される。また、前述したように、本実施例のラインプリンター1には、フラッシング動作によってヘッドユニット30から噴射されたインクを回収する目的で次のような機構が設けられている。B.本実施例のインクの回収機構:図3は、フラッシング動作によって噴射されたインクを回収する機構の構成を示した説明図である。図3には、図1に示したラインプリンター1を正面から見たときのヘッドユニット30周辺の構成の縦断面が示されている。本実施例のインクの回収機構は、大まかには、図3の紙面上でヘッドユニット30の右隣に設けられた吸引装置50液体吸引手段と、プラテン40側に設けられた機構などから構成される。吸引装置50は、プラテン40に向かって開口する吸引口52や、吸引口52と図示しない廃インク容器とを接続する廃インク通路や、廃インク通路上に設けられて、吸引口52に印加するための負圧を発生させる負圧ポンプ54などから構成されている。尚、図3に示されているように、吸引装置50は配線によって接地されている。また、プラテン40は、スイッチ72を介して電源70電位差発生手段に接続されている。このようなプラテン40側の機構では、スイッチ72をONにしてプラテン40に電圧本実施例ではマイナスの電圧を印加すると、接地した吸引装置50側にプラスの電荷が誘起されるとともに、プラテン40にマイナスの電荷が誘起されるようになっている。図4は、フラッシング動作によって噴射されたインクを本実施例の回収機構によって回収する様子を示した説明図である。本実施例のラインプリンター1では、印刷中は、前述した吸引装置50の負圧ポンプ54を停止しておくとともに、プラテン40と電源70との間のスイッチ72をOFFにした状態図3に示した状態にしておき、この状態で噴射ノズルから印刷用紙に向かってインクを噴射することで印刷用紙上に画像を印刷する。一方、噴射ノズル内でインクの増粘が進み、フラッシング動作を行うことが必要となった場合には、先ず、図4aに示されるように、負圧ポンプ54を駆動して吸引口52からの吸引を開始するとともに、スイッチ72をONにしてプラテン40にマイナスの電圧を印加する。ここで、本実施例のラインプリンター1では、インク通路64を通ってインクが噴射ヘッド32まで移動する間に、静電気によってインクがマイナスの電荷に帯電する。このため、図4bに示されるように、プラテン40にマイナスの電圧を印加した状態でフラッシング動作を行うと、電気的な反発力によってインクの速度が減速する。こうして減速したインクに吸引口52からの吸引力が及ぶことで吸引装置50にインクが吸引される。その結果、フラッシング動作で噴射された全てのインクを回収することができる。また、フラッシング動作によって噴射されたインクがプラテン40に付着することを防ぐことができるので、プラテン40上に搬送されてきた印刷用紙が汚れてしまうこともない。さらに、フラッシング動作中は、プラテン40と吸引装置50との間に電位差が発生することにより図3を参照、吸引装置50がインクを吸い寄せる方向の電圧が印加されているので、インクは電気的な引力設けて吸引装置50に回収されるようになっている。このように本実施例のラインプリンター1では、フラッシング動作によって噴射された全てのインクを回収することができるので、フラッシング動作を実行する際にヘッドユニット30を別の位置に移動させる必要がない。その結果、ヘッドユニット30をキャップ部材の位置まで移動させた後にキャップ部材に向かってフラッシングを行う必要がないので、ヘッドユニット30の移動に伴ってヘッドユニット30の位置ずれが生ずることがない。このため、フラッシング動作の前後で同じ位置にインクを噴射することができる。また、本実施例のインクの回収機構では、ヘッドユニット30から見て印刷用紙の搬送経路の下流側に吸引装置50が配置されている。このため、例えば画像の印刷を行わない部分の印刷用紙を搬送しながらフラッシング動作を行うこととすれば、搬送方向に生じた気流によって、吸引装置50の方向にインクを移動させることができる。その結果、フラッシング動作によって噴射されたインクをより回収し易くすることが可能となる。C.変形例:前述した実施例には、いくつかの変形例が考えられる。以下では、これらの変形例について簡単に説明する。尚、以下に説明する変形例において、上述した実施例と同様の構成部分については、実施例と同様の符号を付し、その詳細な説明を省略する。C-1.第1変形例:上述した実施例では、噴射ノズルから噴射するインクは、インクがインク通路64を通ってヘッドユニット30に移動する間の静電気によって帯電するものと説明した。ここで、インクをより確実に帯電させる目的で、ラインプリンター1にインクを帯電させる機構を設けることとしてもよい。図5は、第1変形例のインクの回収機構の構成を示した説明図である。図示した回収機構では、噴射ヘッド32に至るヘッドユニット30の内部通路の途中に、内部通路を通過するインクをマイナスの電荷に帯電させるための帯電装置34が設けられている。このような帯電装置34を設けておけば、噴射ノズルから噴射するインクを確実に帯電させることができるので、プラテン40からの電気的な反発力によって、インクの噴射速度を確実に減速させることができる。その結果、比較的小さな吸引力でもインクを吸引することができるので、負圧ポンプ54を小型化し、延いては吸引装置50の小型化を図ることが可能となる。C-2.第2変形例:上述した実施例および第1変形例では、吸引装置50の負圧ポンプ54は、フラッシング動作を実行するときに駆動するものと説明した。しかし、ラインプリンター1の稼働中すなわち電源ONの状態は、常に負圧ポンプ54を駆動しておくこととしてもよい。負圧ポンプ54の駆動を開始してから吸引装置50によって実際にインクが吸引可能となるまでには、ある程度の時間が必要となる。従って、負圧ポンプ54を常時駆動しておくこととすれば、フラッシング動作を行う場合に、プラテン40をマイナスの電圧に帯電させるだけで、迅速にフラッシング動作を開始することができる。また、負圧ポンプ54で発生させる負圧の大きさを調整することにより、吸引装置50の吸引力が印刷中のインクの噴射に影響を与えないようにしておけば、吸引によって印刷画質が低下することもない。C-3.第3変形例:上述した第2変形例では、ラインプリンター1の稼働中は負圧ポンプ54を常時駆動しておくことにより、フラッシング動作を迅速に開始可能とするものと説明した。ここで、負圧ポンプ54を常時駆動する構成を採用する場合には、以下のような構成をラインプリンター1に追加することとしてもよい。図6は、第3変形例のラインプリンター1のヘッドユニット30周辺の構成を示した説明図である。図示した第3変形例のラインプリンター1では、図3を用いて前述したラインプリンター1のプラテン40に対して、スイッチ76を介してプラテン40にプラスの電圧を印加するための電源74が追加されている。このようなラインプリンター1では、印刷用紙に向かってインクを噴射する場合に、スイッチ76をONにすることでプラテン40にプラスの電圧を印加することができる。こうすれば、噴射ノズルから噴射したインクを印刷用紙の方向により確実に導くことができる。従って、前述したように常時負圧ポンプ54を駆動する構成を採用した場合であっても、噴射されたインクへの影響を考慮して吸引装置50の吸引力を抑制する必要がない。その結果、迅速にフラッシング動作を開始可能としながら、十分な吸引力によって噴射したインクを回収することが可能となる。C-4.第4変形例:上述した実施例および変形例では、プラテン40をマイナスの電圧に帯電させることにより、フラッシング動作によって噴射されたインクの噴射速度を減速させるものと説明した。ここで、インクの噴射速度を減速させる構成としては、以下のような構成も考えられる。図7は、第4変形例のインクの回収機構の構成を示した説明図である。図7aに示した第4変形例のインクの回収機構では、前述したように、プラテン40に対して電源70の電圧を印加する構成図3を参照を採用する代わりに、噴射ノズルとプラテン40との間で開閉可能に設けられたシャッター機構80のシャッター部材82に対して、電源70の電圧を印加する構成となっている。このように構成されるインクの回収機構では、印刷中はシャッター部材82をインクの噴射経路外に退避しておき、フラッシング動作を行う場合には、図7bに示されるように、シャッター部材82を展開した状態でシャッター部材82にマイナスの電荷を誘起する。これにより、図3を用いて前述した場合と同様に、電気的な反発力によってフラッシング動作によって噴射されたインクの速度を減速させることができる。また、図7に示したインクの回収機構では、フラッシング動作中はシャッター部材82によって噴射ノズルとプラテン40との間が遮られる。従って、仮に負圧ポンプ54が故障したり、あるいはシャッター部材82に電圧を印加する機構に故障が生ずるなどしてインクの回収に支障が生じた場合でも、噴射されたインクをシャッター部材82で受け止めることができる。その結果、噴射されたインクによってプラテン40が汚れることをより確実に回避することが可能となる。以上、本願発明の実施例について説明したが、本発明は上記に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。例えば、上述した実施例および変形例では、フラッシング動作を行う際にはプラテンにマイナスの電圧を印加するものと説明したが、プラテンに印加する電圧はインクの電荷と同じ極性の電圧であればよく、インクの電荷がプラスの電荷であれば、プラテンに印加する電圧はプラスでもよい。また、上述した実施例および変形例では、プラテン側にインクと同じ極性の電圧を印加するものと説明したが、この他にも、例えば噴射ヘッド側にインクと逆極性の電圧を印加するようにしてもよい。こうすれば、フラッシング動作時に噴射したインクをインクの噴射方向とは逆方向すなわち噴射ヘッドの方向に引き戻すことで、インクの速度を減速させることができる。その結果、プラテン側にインクと同じ極性の電圧を印加した場合と同様に、吸引装置によってインクを回収し易くすることが可能となる。