"外側から内側に向って液体を濾過するディスク状フィルターエレメントであって、それ自体を貫通する中心開口を画成するハブと、それぞれが、前記ハブから半径方向外方に延在し、かつ、第1の層および第2の層からなる層状構造を含み、前記第1の層が非焼結金属繊維フリースからなり、前記第2の層が非焼結金属粉末粒子の層からなり、前記第1の層と前記第2の層が互いに焼結されている、上側フィルター媒体および下側フィルター媒体と、を備えている、ディスク状フィルターエレメント。前記第1の層は、0.5μmから100μmの範囲内にある等価直径を有する金属繊維からなる、請求項1に記載のディスク状フィルターエレメント。前記第2の層は、20μmから500μmの範囲内にある粒径を有する金属粉末粒子からなる、請求項1または2に記載のディスク状フィルターエレメント。前記第1の層は、厚みt1を有し、前記第2の層は、厚みt2を有しており、前記第2の層の厚みt2は、前記第1の層の厚みt1より大きい、請求項1~3の何れか一項に記載のディスク状フィルターエレメント。前記第1の層は、多孔率P1を有し、前記第2の層は、多孔率P2を有しており、前記第1の層の前記多孔率P1は、前記第2の層の前記の多孔率P2より大きい、請求項1~4の何れか一項にディスク状フィルターエレメント。前記第1の層は、0.15mmから0.4mmの範囲内にある厚みを有し、前記第2の層は、0.5mmから2mmの範囲内にある厚みを有している、請求項1~5の何れか一項にディスク状フィルターエレメント。前記フィルター媒体は、少なくとも1つの液体浸透性支持部材で支持されている、請求項1~6の何れか一項に記載のディスク状フィルターエレメント。前記支持部材は、多孔板またはメッシュからなる、請求項7に記載のディスク状フィルターエレメント。中心管、および、請求項1~8の何れか一項に記載のディスク状フィルターエレメントの複数を備えているフィルターアセンブリであって、前記ディスク状フィルターエレメントが前記中心軸に取り付けられ、濾過された液体が前記中心管を通じて送出されるように構成されている、フィルターアセンブリ。請求項1~8の何れか一項に記載のディスク状フィルターエレメントの製造方法。本発明の目的は、先行技術の欠点を回避するディスク状フィルターエレメントを提供することにある。本発明の他の目的は、圧力降下の低いディスク状フィルターエレメントを提供することにある。本発明のさらに他の目的は、流れが均一な流速で通過するフィルター媒体を有するディスク状フィルターエレメントを提供することにある。本発明のさらに他の目的は、濾過中に、優先経路が生じず、その結果、デッドスポットが生じないディスク状フィルターエレメントを提供することにある。本発明のさらに他の目的は、多数のディスク状フィルターエレメントを備えるアセンブリを提供することにある。本発明の第1の態様によれば、ポリマーの濾過に特に適するディスク状フィルターエレメントが提供されている。このフィルターエレメントは、-ハブであって、前記ハブを貫通する中心開口を画定している、ハブと、-上側フィルター媒体および下側フィルター媒体であって、前記ハブから半径方向外方に延在している、上側フィルター媒体および下側フィルター媒体と、を備えている。上側フィルター媒体および下側フィルター媒体によって画定される空間は、フィルターエレメントの内部を画定することになる。好ましくは、濾過、例えば、ポリマーの濾過は、フィルターエレメントの外側からフィルターエレメントの内側に向って行われるようになっている。上側および下側フィルター媒体は、いずれも、第1の層および第2の層を備える層状構造から構成されている。第1の層は、金属繊維フリースからなっており、第2の層は、金属粉末粒子からなっている。第1および第2の層は、互いに焼結されている。好ましくは、第1の層は、非焼結金属繊維フリースからなっている。好ましくは、第2の層は、非焼結金属粉末粒子の層からなっている。好ましい実施形態では、第1の層は、非焼結金属繊維フリースからなっており、第2の層は、非焼結金属粉末粒子の層からなっている。上側および下側フィルター媒体は、いずれも、第1の層および第2の層を備える層状構造から構成されている。第1の層は、非焼結金属繊維フリースからなっており、第2の層は、非焼結金属粉末粒子からなっている。第1および第2の層は、互いに焼結されている。本発明によるフィルター媒体は、少なくとも2つの層を備えている。第1の層、すなわち、金属繊維からなる層は、フィルターエレメントの流入側に配置されており、第2の層、すなわち、金属粉末粒子からなる層は、フィルターエレメントの流出側に配置されている。第1の層の機能は、不純物を保持し、媒体の全体にわたって濾過される液体の良好な分布を可能にすることである。第2の層の機能は、ポリマーゲルをせん断することである。第1および第2の層が互いに焼結されることが、本発明にとって極めて重要である。第1および第2の層を互いに焼結することによって、第1および第2の層の間の優先経路が回避されることになる。当技術分野において知られているフィルターエレメント、例えば、欧州特許出願公開第284404号明細書から知られているフィルターエレメントでは、個別に焼結された媒体間に間隙が存在している。この間隙は、例えば、個々の媒体の凹凸および/または粗さに起因している。濾過されるポリマーは、常に、最も抵抗の小さい経路を探し出そうとし、互いに異なる層間の間隙に流れることになる。先行技術のフィルターの間隙は、小さいくなっているかまたは極めて小さくなっているが、これらの小さい間隙であっても、優先経路、従って、デッドスポットを生じるのに十分である。本発明によるディスク状フィルターエレメントは、これらの優先経路を生じることがない。[第1の層]第1の層は、好ましくは、不織金属繊維フリースからなっている。これらの繊維は、好ましくは、0.5μmから100μmの範囲内にある等価直径を有している。さらに好ましくは、この等価直径は、0.5μmから50μmの間、例えば、1μmから25μmの間にあり、例えば、2μm、4μm、8μm、または12μmである。金属繊維は、当技術分野において知られているどのような技術によって得られてもよく、例えば、束伸線技術によって得られてもよいし、または箔切削技術によって得られてもよい。不織金属繊維フリースは、好ましくは、焼結されていない。可能であれば、不織金属繊維フリースは、例えば、冷間等方加圧加工によって成形されている。第1の層は、多孔率P1を有している。第1の層の多孔率P1は、好ましくは、50よりも大きくなっている。さらに好ましくは、第1の層の多孔率P1は、60よりも大きく、例えば、70または80である。第1の層は、厚みt1を有している。第1の層の厚みt1は、好ましくは、0.15mmから0.4mmの範囲内、さらに好ましくは、0.2mmから0.25mmの範囲内にある。第1の層は、1本の金属繊維フリースからなっていてもよいし、または種々の金属繊維フリースの積層体からなっていてもよい。各フリースは、特定の等価直径、特定の繊維密度、および特定の層重量を有する繊維からなっている。層重量目付量は、g/m2の単位で表され、層目付量specificlayerweightと呼ぶことにする。好ましくは、第1の層の個々の金属繊維フリースは、個別には焼結されておらず、また金属繊維フリースの積層体も焼結されていない。[第2の層]第2の層は、金属粉末粒子からなっている。金属粉末粒子として、どのような周知の粉末粒子、例えば、粉砕による粉末粒子または噴霧による粉末粒子が用いられてもよい。規則的な球状の金属粉末粒子または不規則な形状の金属粉末粒子のいずれも適している。短金属繊維の不規則な形状および/または鋭利な縁は、ポリマーゲルのせん断および熔融ポリマーからの不純物の除去に極めて有効である。粒子は、好ましくは、20μmから500μmの範囲内、例えば、20μmから300μmの範囲内、20μmから100μmの範囲内、または30μmから50μmの範囲内にある粒径を有している。第2の層は、多孔率P2を有している。第2の層の多孔率P2は、第1の層の多孔率P1よりも小さくなっている。第2の層の多孔率P2は、好ましくは、5から40の範囲内、さらに好ましくは、5から20の範囲内、例えば、10から20の範囲内にある。第2の層は、厚みt2を有している。第2の層の厚みt2は、好ましくは、0.5mmから2mmの範囲内、さらに好ましくは、0.8mmから1.2mmの範囲内にある。第2の層の厚みt2は、第1の層の厚みt2より大きくなっていると好ましい。さらに、第1の層の多孔率P1は、好ましくは、第2の層の多孔率P2よりも大きくなっている。第1の層、すなわち、金属繊維からなる層は、分散層として作用し、濾過中に詰まらないようになっているとよい。従って、第1の層は、好ましくは、薄く、かつ多孔性になっている。すなわち、第1の層は、好ましくは、第2の層よりも薄く、第2の層よりも高い多孔率を有している。第1の層の繊維または第2の層の金属粉末粒子をもたらすために、どのような種類の金属または金属合金が用いられてもよい。金属繊維および/または金属粒子は、例えば、ステンレス鋼のような鋼から作製されている。好ましいステンレス鋼合金は、AISI300系合金またはAISI400系合金、例えば、AISI316LまたはAISI347、またはFe,Al,Crを含む合金である。Fecralloy登録商標として知られているクロム、アルミニウムおよび/またはニッケル、および0.05重量から0.3重量のイットリウム、セリウム、ランタン、ハフニウム、またはチタンを含むステンレス鋼が用いられてもよい。金属繊維または金属粉末粒子は、ニッケルまたはニッケル合金から作製されてもよい。第1の層の金属繊維および第2の層の金属粉末粒子は、同一の金属または同一の金属合金から作製されてもよいし、または異なる金属または異なる金属合金から作製されてもよい。第1の層および第2の層は、異なる材料から作製されてもよい。しかし、第1の層および第2の層は、同一材料から作製されると好ましい。上側フィルター媒体および下側フィルター媒体は、好ましくは、同じである。ハブは、好ましくは、金属、例えば、ステンレス鋼金属から作製されている。好ましい実施形態では、ハブは、管状金属部を備えており、この管状金属部に、該管状部の外壁から該管状部の内部空洞に延在する多数の通路が設けられている。ディスク状フィルターエレメントは、1つまたは複数の支持部材を備えているとよい。支持部材は、好ましくは、フィルター媒体を支持するようになっている。支持部材は、好ましくは、液体浸透性である。すなわち、液体が、一方の表面から他方の表面、またはその逆に流れるようになっているとよい。支持部材は、例えば、多孔板またはエキスパンド板、例えば、エキスパンド金属板エキスパンドメタルまたは多孔金属板パンチングメタルが好ましい。代替的に、支持部材は、メッシュ、例えば、金属ワイヤを製織、編組、結節、製編、または溶接することによって得られたワイヤメッシュであってもよい。本発明の第2の態様によれば、前述した少なくとも1つのディスク状フィルターエレメントを備えるフィルターアセンブリが提供されている。フィルターアセンブリは、中心管を備えており、該中心管を通って、濾過された液体が運び出されるようになっている。ディスク状フィルターエレメントは、前記中心軸に取り付けられている。本発明の第3の態様によれば、ポリマーを濾過するためのディスク状フィルターの使用が提供されている。以下、添付の図面を参照して、本発明をさらに詳細に説明する。以下の用語は、本発明の理解を容易にするためにのみ提示されている。これらの定義は、当業者によって理解されるよりも狭い範囲を有すると解釈されるべきではない。繊維の等価直径という用語は、繊維の半径方向断面の平均的な表面と同じ表面を有する仮想円の直径として理解されたい。多孔率Pという用語は、P=1001-dとして理解されたい。ただし、d=1m3の焼結金属繊維媒体の重量/SFであり、SFは、焼結金属繊維媒体の金属繊維をもたらす合金のm3当たりの比重である。リング状という用語は、実質的に円形の外縁と、外縁の中心を取り囲み、通常、外縁と同心である内縁と、を備える形状を有するものとして理解されたい。内縁は、必ずしも円形でなくてもよいが、円形であると好ましい。以下、具体的な実施形態およびいくつかの図面を参照して、本発明について説明するが、本発明は、これらに制限されるものではなく、請求項によってのみ制限されるものである。記載されている図面は、概略的なものにすぎず、制限的なものではない。図面において、要素の一部の大きさは、誇張されていることがあり、例示の目的で縮尺通りに描かれていないこともある。寸法および相対的な寸法は、本発明の現実の実施化に対応するものではない。本発明によるディスク状フィルターエレメント100の第1の実施形態が、図1に概略的に示されている。ディスク状フィルターエレメント100は、ハブ10を備えている。ハブ10は、外壁14、内部空間13、および内部空間13から外壁14に延在する少なくとも1つの通路12を有している。図1に示されているように、ハブ10は、中心軸15を有する管状金属部である。管の外壁14は、ハブの連結手段である2つのリム16,17を有している。管状部の壁内に、外壁14から内部空間13に延在する多数の通路12が設けられている。ディスク状フィルターエレメントは、上側フィルター媒体50および下側フィルター媒体40を備えている。上側フィルター媒体50および下側フィルター媒体40は、いずれも、第1の層および第2の層を備えている。第1の層は、例えば、4μmから40μmの範囲内にある直径を有する金属繊維の非焼結金属繊維フリースからなっている。第2の層は、例えば、20μmから500μmの範囲内にある粒径を有する非焼結金属紛体粒子からなっている。第1の層は、例えば、0.25mmの厚みt1を有しており、第2の層は、例えば、1.2mmの厚みt2を有している。代替的な実施形態では、第2の層は、0.6mmの厚みt2を有している。第1の層および第2の層は、互いに焼結されている。上側フィルター媒体50および下側フィルター媒体40は、いずれも、実質的に同一直径を有する実質的にリング状の実質的に平坦なフィルター媒体である。上側フィルター媒体50および下側フィルター媒体40の内縁41または51は、好ましくは、実質的に円形であり、好ましくは、ハブの壁14の直径と一致している。好ましくは、上側フィルター媒体および下側フィルター媒体は、支持部材20,30によって支持されている。支持部材20,30は、例えば、第1および第2の実質的に同一のリング状の実質的に平坦な液体浸透性支持部材である。支持部材は、液体浸透性支持部材であり、液体は、支持部材の一方の面から支持部材の他方の側に流れるようになっているとよい。任意選択的に、支持部材は、多孔板またはエキスパンド板、例えば、エキスパンド金属板エキスパンドメタルまたは多孔金属板パンチングメタルが好ましく、またはメッシュ、例えば、金属ワイヤを製織、編組、結節、製編、または溶接することによって得られたワイヤメッシュであってもよい。図1に用いられている支持部材は、液体浸透性板、好ましくは、液体浸透性ステンレス鋼板であり、好ましくは、0.5mmから1mmの範囲内の厚みを有している。これらの板は、各々、開口、例えば、実質的にディスクの半径方向に長縁を有する実質的に矩形状の長孔を備えている。支持部材20,30の内縁21,31は、好ましくは、実質的に円形であり、リムに沿ったハブ10の壁14の直径と一致している。上側フィルター媒体50は、第1の支持部材30の表面に接触するように配置される。下側フィルター媒体40は、支持部材20の表面に接触するように配置される。次いで、上側フィルター媒体50と第1の支持部材30との組合せが、上側フィルター媒体50の内縁41および第1の支持部材30の内縁21をリム16に接触させることによって、ハブに取り付けられる。次いで、下側フィルター媒体40と第2の支持部材20との組合せが、第2のフィルター膜50の内縁51と第2の支持部材30の内縁31をリム17に接触させることによって、ハブ10に取り付けられる。ここで、第1のフィルター膜10および第1の支持部材の内縁21,41が、ハブ10のリム16に液密に連結される。同様に、第1のフィルター膜50および第1の支部材の内縁31,51が、ハブ10の連結手段に液密に連結される。この連結は、どのような適切な接合技術によって、例えば、接着または溶接によって行われてもよい。本実施例では、この連結は、TIG溶接によって得られている。溶接連結部61または62がもたらされることになる。代替的に、他の溶接法、例えば、突合せ溶接、容量放電溶接、抵抗溶接、超音波溶接、マイクロプラズマ溶接、またはレーザ溶接が用いられてもよい。他の代替例として、ハブ、フィルター膜、および支持部材を接合するのに、高温半田付けのような半田付け、焼結、ろう付け、ポリマー材料の押出、液密折畳み、または接着が用いられてもよい。次のステップにおいて、上側フィルター媒体50、下側フィルター媒体40、第1の支持部材30、および第2の支持部材20の外縁22,32,42,52が、互いに曲げられ、互いに液密に固定される。この液密固定は、どのような適切な接合技術によって行われてもよく、例えば、溶接、好ましくは、TIG溶接によって行われるとよい。溶接連結部63がもたらされることになる。代替的に、他の溶接法、例えば、突合せ溶接、容量放電溶接、抵抗溶接、超音波溶接、マイクロプラズマ溶接、またはレーザ溶接が用いられてもよい。他の代替例として、第1のフィルター膜40および第2のフィルター膜50を接合するのに、高温半田付けのような半田付け、焼結、ろう付け、ポリマー材料の押出、液密折畳み、または接着が用いられてもよい。ディスク状フィルターエレメント200の代替的な実施形態が、図2に概略的に示されている。同一の番号は、図1の同一の特徴部を示している。2つの支持部材20,30の間において、さらなる離間手段80が空洞70に設けられている。この離間手段は、1つのワイヤメッシュであってもよいし、または任意選択的に2つ以上のワイヤメッシュであってもよい。離間手段は、好ましくは、金属から作製されている。離間手段の例として、ステンレス鋼ワイヤのワイヤメッシュが挙げられる。図3を参照すると、本発明によるフィルター媒体30は、第1の層32および第2の層34を有する層状構造を備えている。第1の層は、非焼結不織金属繊維フリースからなっている。第1の層の金属繊維は、例えば、12μmの等価直径を有している。第1の層の細孔寸法は、40μmである。第1の層は、例えば、0.25mmの厚みを有している。第1の層は、以下のようにして作製される。鋼繊維が、束伸線によって作製される。次いで、不織金属繊維フリースが、例えば、英国特許出願公開第1190844号明細書に開示されているランダムフィーダ装置によって作製される。第2の層は、非焼結金属粉末粒子層からなっている。金属粉末粒子は、例えば、20μmから500μmの範囲内、例えば、20μmから40μmの範囲内にある粒径を有している。第2の層の細孔寸法は、例えば、20μmである。第2の層は、例えば、1.2mmの厚みを有している。用いられる金属粉末粒子は、例えば、粉砕による粉末粒子である。ポリマーの濾過中、第1の層が、不純物を保持し、濾過媒体の全体にわたって濾過される液体の良好な分布を可能にする一方、第2の層が、ポリマーゲルのせん断を可能にするようになっている。本発明によるフィルター媒体の大きな利点は、濾過中に、優先経路が生じないことである。優先経路が生じないので、フィルター媒体内にデッドスポットが生じない。本明細書において、好ましい実施形態、特定の構造および特定の構成、ならびに特定の材料が本発明による装置に対して記載されているが、本発明の範囲および精神から逸脱することなく、形態および細部の種々の変更または修正がなされてもよいことを理解されたい。"