電気化学半セル2に1つ以上の隣接した酸素消費電極1、1aを気密および液密に組み込む方法であって、酸素消費電極1、1aの屈曲領域5および/または割れ領域6、および/または酸素消費電極1、1aをセル2の気体室4のフレーム3に並置すると発現する隣接した酸素消費電極1と1aの隣接エッジ領域7および/または重なり領域8を、酸素消費電極1、1aと同等の組成を有しており、酸素消費電極1、1aの層厚さより薄い付加フィルム9で覆うことを特徴とする方法。フィルム9が、酸素消費電極1、1aと同じ触媒活性成分を含有することを特徴とする、請求項1に記載の方法。フィルム9および/または酸素消費電極1、1aが互いに独立に、フッ素化ポリマー、特にポリテトラフルオロエチレンPTFE、および銀含有触媒活性成分に基づくことを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。フィルム9および/または酸素消費電極1、1aにおける触媒活性成分が、銀、酸化銀I、酸化銀II、または銀と酸化銀との混合物を含んでなることを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載の方法。フィルム9における触媒活性成分が、少なくとも50重量の酸化銀、特に好ましくは少なくとも80重量の酸化銀を含んでなることを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載の方法。フィルム9および/または酸素消費電極1、1aが、互いに独立して、触媒活性成分として、70~95重量の酸化銀、0~15重量の金属銀粉、および3~15重量のフッ素化ポリマー、特にPTFEを含有する混合物を含んでなることを特徴とする、請求項1~5のいずれかに記載の方法。フィルム9の適用後、フィルム9および酸素消費電極1、1aを一緒にプレスすることを特徴とする、請求項1~6のいずれかに記載の方法。セル2を起動するときに、フィルム9の適用後の接触点でフィルム9と酸素消費電極1、1aが結合していることを特徴とする、請求項1~7のいずれかに記載の方法。フィルム9が10μm~800μm、好ましくは50μm~600μmの層厚さを有することを特徴とする、請求項1~8のいずれかに記載の方法。酸素消費電極1、1aが0.1~0.8mm、好ましくは0.2~0.7mmの層厚さを有することを特徴とする、請求項1~9のいずれかに記載の方法。1つ以上の隣接した酸素消費電極1、1aを有する電気化学セル2、特に電気分解装置2’であって、酸素消費電極1、1aが、酸素消費電極1、1aの屈曲領域5および/または割れ領域6、および/またはセル2の気体室4のフレーム3に組み込むと発現する隣接した酸素消費電極1と1aの隣接エッジ領域7および/または重なり領域8を有しており、これらの領域が、酸素消費電極1、1aと同等の組成を有し、酸素消費電極1、1aの層厚さより薄い付加フィルム9で覆われていることを特徴とする電気化学セル2、特に電気分解装置2’。酸素消費電極1、1aの気体拡散層にフッ素化ポリマー、特にPTFEを含有することを特徴とする、請求項11に記載の電気化学セル2。酸素消費電極1、1aおよび/またはフィルム9に、付加的な支持要素として、特に金属糸で構成された、好ましくはニッケルまたは銀被覆ニッケルで構成された導電性可撓性繊維構造体を有することを特徴とする、請求項10または11に記載の電気化学セル2。請求項1~10のいずれかに記載の方法に従って酸素消費電極1、1aが組み込まれた電気化学セル2。塩素アルカリ電気分解における、特にNaClの電気分解における請求項9~11のいずれかに記載の電気化学セル2の使用。従って、本発明の目的は、組み込みによって生じたOCEの隣接エッジまたは重なり領域または屈曲領域をシールする新規な方法、およびOCEにおいて製造または使用によって生じた割れまたは孔をシールする方法を提供することである。電気分解装置の構成に応じて、OCEは時として、角部周辺に導入しなければならない。その結果、OCEに強い力学的応力が作用し、漏れが生じることがある。先に記載したように、漏れによって、電解液が電解液空間から気体空間に移動するか、または気体が気体空間から電解液空間に移動することができる。また、気体空間が電解液空間から分離されている電気分解装置へのOCEの組み込みは、気体が気体空間から電解液空間に移動できず、電解液が電解液空間から気体空間に移動できないようにしなければならない。OCEでは、気体空間と液体空間の圧力差1~170mbarで漏れがあってはならない。ここで、漏れがないとは、気泡の電解液空間への可視的な出口が観察されないことを意味する。本発明において、液密とは、10g/hcm2以下の液体がOCEを通過することを意味するここで、gは液体の質量であり、hは時間であり、cm2は幾何学的な電極表面積である。過度の量の液体がOCEを通過すると、液体は気体側に面する側をもっぱら流れ落ちる。これにより、気体のOCEへの進入を防ぎ、その結果OCEの性能に著しい悪影響を及ぼす液膜が生じ得る酸素の供給不足。過度の量の気体が電解液空間に移動する場合は、電解液空間から気泡を排出できなければならない。どのような場合でも、気泡によって、電極および膜表面は見えなくなる。これにより、電流密度、従ってセルの定電流操作がシフトし、電流密度が局所的に増大し、セル全体でセル電圧が好ましくないことに増大する。更に、組み込みによって、気体拡散電極の非常に小さい電気化学的活性領域しか失われてはならない。組み込みは、技術的に簡単に実施できなければならない。本発明の目的は、例えば、組み込みの際に、OCEの重なり領域/屈曲または隣接エッジを、ポリマー成分および酸化銀を含んでなるフィルムで覆うことによって達成することができる。本発明は、電気化学半セルに1つ以上の隣接した酸素消費電極を気密に組み込む方法であって、酸素消費電極の屈曲領域および/または割れ領域、および/または酸素消費電極を半セルの気体室のフレームに並置すると発現する隣接した酸素消費電極の隣接エッジ領域および/または重なり領域を、酸素消費電極と同等の組成を有しており、酸素消費電極の層厚さより薄い付加フィルム以下、シーリングフィルムとも称するで覆うことを特徴とする方法を提供する。この新規な方法は特に、触媒活性成分として銀および/または酸化銀を含有する気体拡散電極に適用することができる。本発明は好ましくは、気体拡散電極を、気体空間が電解液空間から分離されている電気分解装置に組み込む方法に関する。特に、銀に基づいており、例えばDE3710168A1またはEP115845A1に記載されている方法に従って製造されたOCEを使用する。銀が炭素に担持されている触媒に基づいたOCEを使用することも可能である。好ましい方法では、シーリングフィルムは、酸素消費電極と同じ触媒活性成分を含有する。シーリングフィルムおよび/または酸素消費電極は、互いに独立して、好ましくは完全フッ素化ポリマーまたは部分フッ素化ポリマー、特にポリテトラフルオロエチレンPTFE、および銀含有触媒活性成分に基づく。本発明の新規な方法の別の好ましい態様では、シーリングフィルムおよび/または酸素消費電極の触媒活性成分は、独立して、銀、酸化銀I、酸化銀II、または銀と酸化銀との混合物を含んでなる。シーリングフィルムにおける触媒活性成分は、好ましくは少なくとも50重量の酸化銀、特に好ましくは少なくとも80重量の酸化銀を含んでなる。本発明の別の好ましい方法は、シーリングフィルムおよび/または酸素消費電極が、互いに独立して、触媒活性成分として、70~95重量の酸化銀、0~15重量の金属銀粉、および3~15重量のフッ素化ポリマー、特にPTFEを含有する混合物を含んでなることを特徴とする。シーリングフィルムの適用後、シーリングフィルムおよび酸素消費電極を一緒にプレスすることが好ましい。本発明の新規な方法である改良法では、セルを起動するときに、シーリングフィルムの適用後の接触点でシーリングフィルムと酸素消費電極は結合している。本発明の新規な方法を実施する際、重なり領域および/または隣接領域および/または屈曲領域は、特に好ましくは、電気分解装置において、組み立て後に上記シーリングフィルムに電気分解装置が力学的力を及ぼす場所に位置する。本発明の新規な方法に適したシーリングフィルムの好ましい形態の説明:シーリングフィルムを製造するため、1~30μmのD50を有する粒度分布を有する酸化銀を使用するが、より粗いまたはより細かい粉末を使用することもできる。使用するポリマーは、OCEを使用する条件の下で化学的に安定でなければならない。例えば、塩素アルカリ電気分解において、ポリマーは、純酸素の存在下90°Cで、32重量濃度のNaOHに対して安定でなければならない。例えば、フッ素化ポリマーまたは部分フッ素化ポリマー、例えばポリテトラフルオロエチレンPTFEを使用することができる。また、ポリマーは、特に製造条件下で、酸化銀の酸化作用に対してもほぼ安定でなければならない。好ましく使用されるシーリングフィルムを製造するため、ポリマー成分は、力学的負荷に耐えることができる取扱い可能なフィルムが製造される量で使用する。本発明において、力学的負荷に耐えることができるとは、シーリングフィルムが破壊されずに、即ちシーリングフィルムが比較的大きい孔または幅広の割れを形成する折れや破断を伴わずに、工業用電気分解装置に組み込まれることを意味する。力学的負荷に耐える能力を高めるため、強化用織物をシーリングフィルムに組み込むことができる。強化用織物は、酸化銀の酸化作用に対して、ある程度の安定性を有さなければならない。即ち、強化用織物は、検知できる腐食または機械的性質の低下を伴わず、シーリングフィルムが完成するまで製造工程に耐えなければならない。使用条件下での強化用織物の耐薬品性は必要とは限らない。従って、例えば、水酸化ナトリウムに対して安定ではない材料、例えばポリエステルを使用することもできる。例えば導電性支持体、例えば、金属特に、ニッケル、銀、ニッケルと銀との混合物、またはニッケル銅合金で構成された網、織物、編組、編物、不織繊維製品または発泡体を使用することができる。強化用織物に、非金属抵抗材料、例えばポリプロピレン系材料を使用することもできる。シーリングフィルムのための酸化銀との混合物におけるポリマー成分の割合は、好ましくは、電気分解装置においてOCEが稼働する条件下で、シーリングフィルム中の酸化銀の電気化学的還元がなお起こり得るように選択する。従って、好ましい方法において、酸化銀の割合は、50重量超、特に好ましくは80重量超である。シーリングフィルムのためのポリマーとして、ポリテトラフルオロエチレンPTFEを使用することが特に好ましい。シーリングフィルムは、OCEを製造するための、先行技術から基本的に知られている方法と同様の方法で、ポリマー成分および酸化銀から製造することができる。これは例えば、以下の様々な方法によって実施することができる。1つの可能な方法では、粉末状のポリマー成分および酸化銀を押し出してフィルムを製造する。PTFEの場合、EP951500A1に記載されているようなOCEの製造方法と同様の方法で、ペースト押出によって、酸化銀を充填材のようにポリマー成分に配合して多孔質シーリングフィルムを製造することも可能である。酸化銀を多孔質PTFEフィルム上に例えば散布して、次いで圧入することも可能である。また、ポリマーをDE2941774に記載されている混合法と類似した方法で製造し、次いで、強化用織物を伴ってまたは伴わずに圧延またはプレスしてフィルムを製造することもできる。OCEを製造するためのEP115845A2から知られている方法によれば、銀触媒をPTFE上に沈澱させることが好ましい。この場合、得られた酸化銀を直接銀に還元するために、水酸化ナトリウムによる硝酸銀の沈澱において、還元剤を添加する。還元剤を使用しないと、酸化銀がPTFE上に沈澱し得る。この材料を、濾取および乾燥し、DE2941774A1に従った混合法によって加工して粉末を得、その後、DE3710168A1またはEP115845A2に記載されているようにプレスしてフィルムを得ることができる。上記特許公報に記載されている製造方法の特定の内容の全てを引用して、本特許出願の開示内容に組み込む。シーリングフィルムは、特に好ましくは、60~99重量の酸化銀および1~40重量のPTFEを含んでなる。加えて、場合により銀粉を添加してよい。銀粉は、特に50μm未満の平均粒径を有すべきである。付加的な銀粉の量は、特に好ましくは0~15重量である。本発明の新規な方法で好ましく使用するシーリングフィルムの厚さは、10μm~800μm、好ましくは50μm~600μmである。シーリングフィルムは、特に好ましくは薄い、即ち500μm未満の厚さを有する。シーリングフィルムを伴わない酸素消費電極の層厚さは、典型的には0.1~0.9mm、好ましくは0.2~0.7mmである。本発明はまた、1つ以上の隣接した酸素消費電極1、1aを有する電気化学半セルであって、酸素消費電極が、酸素消費電極の屈曲領域および/または割れ領域、および/またはセルの気体室のフレームに組み込むと発現する隣接した酸素消費電極の隣接エッジ領域および/または重なり領域を有しており、これらの領域が、酸素消費電極と同等の組成を有し、酸素消費電極の層厚さより薄い付加フィルムで覆われていることを特徴とする電気化学半セルを提供する。好ましい電気化学セルは、酸素消費電極の気体拡散層にフッ素化ポリマー、特にポリテトラフルオロエチレンPTFEを含有することを特徴とする。電気化学セルの別の好ましい態様は、酸素消費電極および/またはフィルムに、付加的な支持要素として、特に金属糸で構成された、好ましくはニッケルまたは銀被覆ニッケルで構成された導電性可撓性繊維構造体を有する。強化用織物を使用する場合は、この織物は好ましくは、金属織物、例えば、網の目が0.1mmより大きく、ワイヤーが60μmより太い、ニッケル製網、銀製網、または銀メッキニッケル製網を包含する。別の材料を使用することもできる。シーリングフィルムは、20~70の計算多孔率を有さなければならない。計算多孔率は、使用する材料の密度比および完成シーリングフィルム中に存在する量および製造された強化用織物を伴わないシーリングフィルムの密度から算出される。圧縮比は、フィルム密度強化用織物を伴わないの粉末嵩密度に対する比に基づいて、2~5の範囲である。また、先に記載した本発明の新規な方法の1つに従って酸素消費電極を組み込むことによって得られた電気化学セルの変種も好ましい。以下において、実施例および図を用いて本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されない。図の説明:図1は、電気化学半セル2の概略断面図を示す。図2は、隣接領域7が記載されている、半開状態の実験室用セル2、10の概略断面図を示す。図2aは、酸素消費電極1および1aが互いに隣接している領域7におけるシーリングフィルム9と2つの酸素消費電極1および1aとの重なり、およびシーリングフィルム9と酸素消費電極1aの割れ6との重なりの概略図を示す。図3は、重なり領域が記載されている、実験室用セル2、10の概略断面図を示す。図3aは、酸素消費電極1および1aが重なった領域8におけるシーリングフィルム9と2つの酸素消費電極1および1aとの重なりの概略図を示す。図における各符号は、下記意味を有する。1、1a酸素消費電極2電気化学半セル23フレーム34気体室45屈曲領域56割れ領域67隣接エッジ領域78重なり領域89シーリングフィルム910陽極を有する陽極半セル11イオン交換膜12スペーサー13支持構造体14シーリング形材15陽極フィルムの製造:88重量の酸化銀、5重量のPTFEおよび7重量の銀粉の混合物2kgを、EirichRO2ミキサーで5分間激しく混合し、次いで混合物を室温まで放冷し、続いて3分間再び激しく混合した。室温まで冷却した後、厚さ1mmの粉末層が強化用織物上に形成されるように、ニッケル製網ワイヤー太さ0.14mm、網の目0.5mmで構成された強化用織物上に混合物を散布した。この粉末層を、強化用織物と一緒に圧延によって圧縮した。圧縮比は3.4であった。得られたフィルム9の厚さは290μmであり、計算多孔率は44であった。このようにして得られるフィルム9は、連続フィルムとして製造することができる。その幅は、圧延カレンダーのロールの幅によって制限される。使用の際、フィルム9を、適当なシーリング/屈曲および/または重なり領域の寸法に切断することができる。有効性試験:フィルム9のシーリング作用を電解セルにおいて試験した。陰極半セル2において、支持構造体13を介して陰極1、1aに電力を供給した。このために、2つの酸化銀ベース酸素消費陰極1、1aOCEを、それらが隣接し、フレーム3の側面エッジにシーリング形材14によって固定されるように、一緒に配置した図2参照。先に記載した酸化銀ベースフィルム9が隣接エッジ7のそれぞれの面に約3mm重なるように、フィルム9を隣接エッジ7の上に置いてプレスした。図2aは、図2に対応する概略側面図における、隣接エッジ領域7に関するOCE1、1aおよびフィルム9の位置を示している。陽極半セル10は、市販の貴金属酸化物ベースDSA登録商標被覆剤Denora製で被覆されたエキスパンドチタンで作られた陽極15を有していた。電解液および気体の流入および流出は切断面外なので、図には示されていない。電解セルは流下薄膜セルとして稼働するので、陰極入口は半セルの上部に位置し、出口はスペーサー12の下端に位置する。次いで、電解セルを組み立てると起動した。OCEの下端におけるアルカリの圧力は、20mbarであった。気体室4における気圧酸素は60mbarであった。塩化ナトリウム含量210g/Lを有する塩化ナトリウム溶液がアノード液となり、30濃度の水酸化ナトリウム溶液がカソード液となった。電解液の温度は約85°Cであり、電流密度は4kA/m2であった。セル電圧の増大が観察された。膜11と銀ベースOCE1、1aの間の距離を3mmで一定に保つスペーサー12が、隣接エッジ7に沿って走っていた。起動後、気体または液体の漏出は観察されなかった。実験室用セルのセル電圧は、隣接エッジ7を有さない連続した酸素消費陰極を有するセルと比べて変化しなかった。フィルム9により、半セル2の気体室4のフレーム3において発現した酸素消費電極1、1aの屈曲領域5図1参照、または隣接する酸素消費電極1、1aの重なり領域8図3および3a参照、または酸素消費電極1aにおける割れ領域6の割れ図2a参照を、先に記載したようにシールすることができた。