"表面層と前記表面層の内側に積層された内側層とを含む積層基材と、外形を構成しかつ前記積層基材が積層された表示パネルとを備えた表示パネルユニットにおける前記積層基材を切断する切断方法であって、前記表示パネルユニットを載置台に載置する載置工程と、前記載置台に載置された前記表示パネルユニットの前記表面層を切断手段によって表面層切断位置で切断する表面層切断工程と、前記表面層切断工程にて切断した前記表面層の表面層切断片を除去する表面層切断片除去工程と、前記載置台に載置された前記表示パネルユニットの前記内側層を前記切断手段によって内側層切断位置で切断する内側層切断工程と、前記内側層切断工程にて切断した前記内側層の内側層切断片を除去する内側層切断片除去工程とを含み、前記内側層切断位置は、前記表面層切断位置よりも予め定めた所定距離だけ前記表面層切断片側に離間した位置とされていることを特徴とする切断方法。請求項1に記載の切断方法であって、前記表示パネルユニットを水洗浄する水洗浄工程をさらに含み、前記水洗浄工程の前に、前記載置工程、前記表面層切断工程、前記表面層切断片除去工程、前記内側層切断工程及び前記内側層切断片除去工程を行うことを特徴とする切断方法。請求項1又は請求項2に記載の切断方法であって、前記表面層は保護フィルムであり、前記内側層は偏光板であることを特徴とする切断方法。請求項1から請求項3までの何れか1項に記載の切断方法であって、前記表面層切断位置と前記内側層切断位置との間の前記所定距離は、0.1mm以上であることを特徴とする切断方法。請求項4に記載の切断方法であって、前記内側層切断位置は、前記内側層切断片を除去する側の前記表示パネルの端縁から0.5mm以上内側の位置にあることを特徴とする切断方法。請求項1から請求項5までの何れか1項に記載の切断方法であって、前記表示パネルは、平面視で多角形状の表示パネルとされており、前記表示パネルにおけるそれぞれの辺の縁部に対してそれぞれの前記辺毎に前記載置工程、前記表面層切断工程、前記表面層切断片除去工程、前記内側層切断工程及び前記内側層切断片除去工程を行うことを特徴とする切断方法。請求項6に記載の切断方法であって、前記載置工程では、前記表示パネルの前記積層基材が切断される側の面であるパネル面と同じ高さの面であるブロック面と該ブロック面に垂直なブロック側面とをそれぞれ有する二つのブロックを、該二つのブロックの前記ブロック側面が前記表示パネルの前記切断手段によって切断する側の前記パネル面に垂直な第1パネル側面と、該第1パネル側面に隣接する前記パネル面に垂直な二つの第2パネル側面とで構成される二つの辺にそれぞれ接触し、かつ、前記表示パネルの前記第1パネル側面に平行な第1仮想平面と前記二つのブロックの前記ブロック側面にそれぞれ平行な二つの第2仮想平面とがそれぞれ交差するように前記載置台上に載置することを特徴とする切断方法。請求項1から請求項7までの何れか1項に記載の切断方法であって、前記表面層切断片除去工程では、前記積層基材を切断する方向における一方側から他方側へ向けて或いは両側から中央に向けて前記表面層切断片を前記表示パネルの前記積層基材が切断される側の面であるパネル面に垂直でかつ前記表面層切断位置を通る第3仮想平面に対して前記内側層切断位置側の斜め方向へ引き剥がし、前記内側層切断片除去工程では、前記積層基材を切断する方向における一方側から他方側へ向けて或いは両側から中央に向けて前記内側層切断片を前記パネル面に垂直でかつ前記内側層切断位置を通る第4仮想平面に対して前記表面層切断位置側とは反対側の斜め方向へ引き剥がすことを特徴とする切断方法。請求項1から請求項8までの何れか1項に記載の切断方法であって、前記切断手段は、押圧力によって前記積層基材を切断する切断刃を備え、前記表面層切断工程では、前記切断手段の前記押圧力を第1押圧力にし、前記積層基材における前記表面層を切断し、前記内側層切断工程では、前記切断手段に重りを付加して前記切断手段の前記押圧力を前記第1押圧力よりも大きい第2押圧力にし、該第2押圧力により、前記積層基材における前記内側層を切断することを特徴とする切断方法。請求項1から請求項9までの何れか1項に記載の切断方法であって、前記表面層切断工程では、前記切断手段に設けられて前記積層基材を切断する方向における前記切断手段の前記積層基材に対する相対位置関係を示す目印を用いて前記切断手段を前記表面層の切断開始位置に位置合わせし、前記内側層切断工程では、前記目印を用いて前記切断手段を前記内側層の切断開始位置に位置合わせすることを特徴とする切断方法。表面層と前記表面層の内側に積層された内側層とを含む積層基材と、外形を構成しかつ前記積層基材が積層された表示パネルとを備えた表示パネルユニットにおける前記積層基材を切断する切断装置であって、前記表示パネルユニットを載置する載置台と、前記載置台に載置された前記表示パネルユニットの前記積層基材を切断する切断手段と、前記載置台及び前記切断手段のうち少なくとも一方を水平方向に沿った移動方向に相対的に移動させる第1移動機構と、前記切断手段を上下方向に移動させる第2移動機構と、前記切断手段を前記移動方向及び前記上下方向の双方に直交する幅方向に移動させる第3移動機構と、前記第3移動機構を駆動するアクチュエータと、前記アクチュエータを作動制御して前記第3移動機構により前記切断手段を前記幅方向における表面層切断位置に位置決めする表面層位置決め動作、及び、前記アクチュエータを作動制御して前記第3移動機構により前記切断手段を内側層切断位置に位置決めする内側層位置決め動作を切り替える構成とされた制御部とを備え、前記内側層切断位置は、前記表面層切断位置よりも予め定めた所定距離だけ前記幅方向の前記表面層の表面層切断片側に離間した位置とされていることを特徴とする切断装置。請求項11に記載の切断装置であって、前記切断手段に設けられて前記第3移動機構によって前記移動方向に移動する前記切断手段の前記移動方向における前記積層基材に対する相対位置関係を示す目印を備えていることを特徴とする切断装置。しかしながら、表示パネルユニットにおける積層基材を従来の切断方法によって切断したとしても、積層基材における表面層例えば保護フィルムと積層基材における内側層例えば偏光板とを切断する過程で表面層と内側層との間の切断面におけるデラミを良好に抑制することができていないのが実情である。例えば、押圧力によって積層基材を切断する切断刃を用いる場合には、表面層及び内側層を双方の同一の切断位置で一度に切断することが困難であり、複数回に分けて切断する必要がある。そうすると、1回目以降に切断して発生したデラミ内に、それ以降に切断したときの切り屑が入り込むといった不都合がある。そこで、本発明は、表面層と前記表面層の内側に積層された内側層とを含む積層基材が表示パネルに設けられた表示パネルユニットにおける前記積層基材を切断する切断方法及び切断装置であって、前記表示パネルユニットにおける前記積層基材の前記表面層と前記内側層との間のデラミの発生を従来よりも抑制することができる切断方法及び切断装置を提供することを目的とする。本発明者は、前記課題を解決するために、鋭意、研究開発するなかで試行錯誤を重ねた結果、表面層と前記表面層の内側に積層された内側層とを含む積層基材が表示パネルに設けられた表示パネルユニットにおける前記積層基材を切断するにあたっては、前記積層基材における前記表面層を切断する位置と、前記積層基材における前記内側層を切断する位置とを異ならせ、前記表面層と前記内側層とを異なった位置で切断すれば、前記表面層と前記内側層との間のデラミの発生を従来よりも抑制できることを見出し、本発明を完成した。本発明は、かかる知見に基づくものであり、次の切断方法及び切断装置を提供する。1切断方法表面層と前記表面層の内側に積層された内側層とを含む積層基材と、外形を構成しかつ前記積層基材が積層された表示パネルとを備えた表示パネルユニットにおける前記積層基材を切断する切断方法であって、前記表示パネルユニットを載置台に載置する載置工程と、前記載置台に載置された前記表示パネルユニットの前記表面層を切断手段によって表面層切断位置で切断する表面層切断工程と、前記表面層切断工程にて切断した前記表面層の表面層切断片を除去する表面層切断片除去工程と、前記載置台に載置された前記表示パネルユニットの前記内側層を前記切断手段によって内側層切断位置で切断する内側層切断工程と、前記内側層切断工程にて切断した前記内側層の内側層切断片を除去する内側層切断片除去工程とを含み、前記内側層切断位置は、前記表面層切断位置よりも予め定めた所定距離だけ離れた位置とされていることを特徴とする切断方法。2切断装置表面層と前記表面層の内側に積層された内側層とを含む積層基材と、外形を構成しかつ前記積層基材が積層された表示パネルとを備えた表示パネルユニットにおける前記積層基材を切断する切断装置であって、前記表示パネルユニットを載置する載置台と、前記載置台に載置された前記表示パネルユニットの前記積層基材を切断する切断手段と、前記載置台及び前記切断手段のうち少なくとも一方を水平方向に沿った移動方向に相対的に移動させる第1移動機構と、前記切断手段を上下方向に移動させる第2移動機構と、前記切断手段を前記移動方向及び前記上下方向の双方に直交する幅方向に移動させる第3移動機構と、前記第3移動機構を駆動するアクチュエータと、前記アクチュエータを作動制御して前記第3移動機構により前記切断手段を前記幅方向における表面層切断位置に位置決めする表面層位置決め動作、及び、前記アクチュエータを作動制御して前記第3移動機構により前記切断手段を内側層切断位置に位置決めする内側層位置決め動作を切り替える構成とされた制御部とを備え、前記内側層切断位置は、前記表面層切断位置よりも予め定めた所定距離だけ前記幅方向の前記表面層の表面層切断片側に離間した位置とされていることを特徴とする切断装置。本発明によると、前記表面層と前記内側層とを異なった位置で切断することができ、これにより、前記表示パネルユニットにおける前記積層基材の前記表面層と前記内側層との間のデラミの発生を従来よりも抑制することが可能となる。本発明において、前記表示パネルユニットを水洗浄する水洗浄工程をさらに含んでいてもよい。ところで、表示パネルユニットを水洗浄する場合、積層基材の表面層具体的には保護フィルムと内側層具体的には偏光板との間にデラミが発生すると、このデラミに水が浸入することがある。そうすると、例えば、積層基材特に偏光板が変質し、偏光板の見栄えが悪くなる上、偏光板の本来の機能を果たすことができないという不都合を招く。この点、本発明において、前記水洗浄工程の前に、前記載置工程、前記表面層切断工程、前記表面層切断片除去工程、前記内側層切断工程及び前記内側層切断片除去工程を行ったとしても、前記積層基材の前記表面層と前記内側層との間のデラミを従来よりも抑制できるので、それだけデラミへの水が浸入を抑えることができる。前記表面層はとしては、代表的には、保護フィルムを例示でき、前記内側層としては、代表的には、偏光板を例示できる。この特定事項では、例えば、前記積層基材として、前記保護フィルムと該保護フィルムが接着剤を介して積層されて該保護フィルムによって保護された前記偏光板とで構成された保護フィルム付き偏光板を用いた表示パネルユニット具体的には、液晶パネルユニットや有機ELパネルユニット等に好適に用いることができる。本発明において、前記表示パネルユニットを超狭額縁のパネルユニットとする観点からは、前記表面層切断位置と前記内側層切断位置との間の前記所定距離を極力小さくすることが好ましいが、この所定距離を小さくし過ぎると、前記表面層と前記内側層との間にデラミが発生し易いことから、該所定距離は、0.1mm以上であることが好ましい。また、前記表示パネルユニットを超狭額縁のパネルユニットとする観点から、前記内側層切断位置は、前記内側層切断片を除去する側の前記表示パネルの端縁から内側の極力小さい範囲内に位置していることが好ましいが、この範囲を小さくし過ぎると、前記切断手段によって前記内側層を切断し難くなることから、前記内側層切断位置は、前記内側層切断片を除去する側の前記表示パネルの端縁から0.5mm以上内側の位置にあることが好ましい。本発明において、前記表示パネルは、平面視で多角形状の表示パネルとされている態様を例示できる。この場合、例えば、前記表示パネルにおけるそれぞれの辺の縁部に対して前記載置工程、前記表面層切断工程、前記表面層切断片除去工程を行った後、前記表示パネルにおけるそれぞれの辺の縁部に対して前記載置工程、前記内側層切断工程及び前記内側層切断片除去工程を行う場合、或いは、前記表示パネルにおけるそれぞれの辺の縁部に対して前記載置工程、前記内側層切断工程、前記内側層切断片除去工程を行った後、前記表示パネルにおけるそれぞれの辺の縁部に対して前記載置工程、前記表面層切断工程及び前記表面層切断片除去工程を行う場合には、前記表面層切断位置と前記内側層切断位置との位置精度が低下し易い。そこで、本発明において、前記表示パネルにおけるそれぞれの辺の縁部に対してそれぞれの前記辺毎に前記載置工程、前記表面層切断工程、前記表面層切断片除去工程、前記内側層切断工程及び前記内側層切断片除去工程を行うことが好ましい。この特定事項では、前記表示パネルにおけるそれぞれの辺の縁部に対してそれぞれの前記辺毎に前記載置工程、前記表面層切断工程、前記表面層切断片除去工程、前記内側層切断工程及び前記内側層切断片除去工程を行うことで、前記表面層切断位置と前記内側層切断位置との位置精度を向上させることが可能となる。本発明において、前記載置工程では、前記表示パネルの前記積層基材が切断される側の面であるパネル面と同じ高さの面であるブロック面と該ブロック面に垂直なブロック側面とをそれぞれ有する二つのブロックを、該二つのブロックの前記ブロック側面が前記表示パネルの前記切断手段によって切断する側の前記パネル面に垂直な第1パネル側面と、該第1パネル側面に隣接する前記パネル面に垂直な二つの第2パネル側面とで構成される二つの辺にそれぞれ接触し、かつ、前記表示パネルの前記第1パネル側面に平行な第1仮想平面と前記二つのブロックの前記ブロック側面にそれぞれ平行な二つの第2仮想平面とがそれぞれ交差するように前記載置台上に載置することが好ましい。この特定事項では、前記二つのブロックを、該二つのブロックの前記ブロック側面が前記第1パネル側面と前記二つの第2パネル側面とで構成される二つの辺にそれぞれ接触し、かつ、前記第1仮想平面と前記二つの第2仮想平面とがそれぞれ交差するように前記載置台上に載置することで、前記積層基材を切断する方向における前記表示パネルの両端において、前記積層基材を安定して切断することが可能となる。本発明において、前記表面層切断片除去工程では、前記積層基材を切断する方向における一方側から他方側へ向けて或いは両側から中央に向けて前記表面層切断片を前記表示パネルの前記積層基材が切断される側の面であるパネル面に垂直でかつ前記表面層切断位置を通る第3仮想平面に対して前記内側層切断位置側の斜め方向へ引き剥がし、前記内側層切断片除去工程では、前記積層基材を切断する方向における一方側から他方側へ向けて或いは両側から中央に向けて前記内側層切断片を前記パネル面に垂直でかつ前記内側層切断位置を通る第4仮想平面に対して前記表面層切断位置側とは反対側の斜め方向へ引き剥がすことが好ましい。この特定事項では、前記表面層切断片除去工程及び内側層切断片除去工程では、前記積層基材を切断する方向における一方側から他方側へ向けて或いは両側から中央に向けて前記表面層切断片及び内側層切断片を前記斜め方向へ引き剥がすことで、前記表面層切断片及び前記内側層切断片を確実に剥がし取ることが可能となる。本発明において、前記切断手段は、押圧力によって前記積層基材を切断する切断刃を備え、前記表面層切断工程では、前記切断手段の前記押圧力を第1押圧力にし、前記積層基材における前記表面層を切断し、前記内側層切断工程では、前記切断手段に重りを付加して前記切断手段の前記押圧力を前記第1押圧力よりも大きい第2押圧力にし、該第2押圧力により、前記積層基材における前記内側層を切断する態様を例示できる。この特定事項では、前記内側層を切断するときの前記切断手段の前記押圧力が前記表面層を切断するときの前記切断手段の前記押圧力よりも大きい押圧力が必要な場合でも、簡単でかつ安価な構成でありながら前記内側層を確実に切断することが可能となる。本発明に係る切断方法において、前記表面層切断工程では、前記切断手段に設けられて前記積層基材を切断する方向における前記切断手段の前記積層基材に対する相対位置関係を示す目印を用いて前記切断手段を前記表面層の切断開始位置に位置合わせし、前記内側層切断工程では、前記目印を用いて前記切断手段を前記内側層の切断開始位置に位置合わせする態様を例示できる。また、本発明に係る切断装置において、前記切断手段に設けられて前記第3移動機構によって前記移動方向に移動する前記切断手段の前記移動方向における前記積層基材に対する相対位置関係を示す目印を備えている態様を例示できる。この特定事項では、前記切断手段の前記積層基材を切断する方向における前記積層基材に対する相対位置関係を示す前記目印が前記切断手段に設けられていることで、前記目印を目安にして前記切断手段を前記表面層及び前記内側層の前記切断開始位置に容易にかつ確実に位置させることが可能となる。以上説明したように、本発明によると、前記表示パネルユニットにおける前記積層基材の前記表面層と前記内側層との間のデラミの発生を従来よりも抑制することが可能となる。以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す実施の形態は、本発明を具体化した例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。図1は、本発明に係る切断方法を実施する切断装置100によって保護フィルム付き偏光板DLが切断される前の表示パネルユニットPUの状態を示す概略断面図である。図2及び図3は、それぞれ、切断装置100を示す概略平面図及び概略側面図である。図4は、図3に示す切断装置100部分を拡大して示す概略側面図である。また、図5は、切断装置100における切断部120を示す幅方向Yの一方側Y1から視た概略平面図である。図1に示す表示パネルユニットPUは、複数の表示パネルユニットPUを列設した情報表示装置IDP:informationdisplayに用いられるものであり、周縁部の非表示領域を極端に狭くした具体的には2.2mm程度にしたパネルユニット所謂、超狭額縁のパネルユニットである。パネルユニットPUは、ここでは、平面視で多角形状具体的には四角形状の液晶パネルユニット具体的には六面の直方体の液晶パネルユニットとされている。具体的には、液晶パネルユニットPUは、画面アスペクト比が16:9横:縦の平面視で長方形状の液晶パネルユニットとされている。表示パネルユニットPUは、表示パネルユニットPUの外形を規定する表示パネルPLここでは液晶パネルと、表示パネルPLのパネル面PLaに設けられた保護フィルム付き偏光板DL積層基材の一例とを備えている。ここで、パネル面PLaは、表示パネルPLの保護フィルム付き偏光板DLが切断される側の面とされている。保護フィルム付き偏光板DLは、表面層の保護フィルムDL1と、保護フィルムDL1の内側に積層された内側層の偏光板DL2とを含んでいる。具体的には、保護フィルム付き偏光板DLは、偏光板DL2上に偏光板DL2の表面を保護する保護フィルムDL1として接着作用を有する保護シートここでは粘着剤を有する粘着シートを貼り付けた構成とされている。保護フィルムの厚みとしては、50μm~100μm程度を例示できる。また、偏光板の厚みとしては200μm~300μm程度を例示できる。但し、それに限定されるものではない。偏光板としては、代表的には、主にポリビニルアルコールPVA:polyvinylalcohol系フィルムにヨウ素錯体又は二色性色素を吸着配向させた偏光フィルムと、偏光フィルムを両側から挟持する一対のトリアセチルセルロースTAC:triacetylcelluloseとを有するものを例示できる。また、保護フィルムとしては、酢酸セルロース系フィルムを用いることが一般的であるが、特に限定されるものではない。保護フィルムとして、例えば、熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂、ポリカーボネートPC:polycarbonate、ポリサルホンPSu:polysulfone、ポリアリレート、ポリエーテルサルホン、ポリエチレンテレフタレートPET:polyethyleneterephtalate、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル樹脂PMMA:poly、ポリα-メチルスチレン等のフィルムを用いてもよく、これらのモノマーユニットが入った共重合体等からなるフィルムも使用可能である。なお、保護フィルムは、後に剥離されてしまうので、安価な材料を用いることが好ましい。表示パネルPLは、ここでは、一対の基板PL1,PL2具体的には一対のガラス基板の間に液晶物質PL3を注入して封止部材PL4によって封止した液晶パネルとされている。表示パネルPLの一方の基板PL1には、保護フィルム付き偏光板DLの保護フィルムDL1とは反対側の面が接着剤図示省略によって貼り付けられている。なお、保護フィルム付き偏光板DLは、表示パネルPLの両方の基板PL1,PL2に貼り付けられるが、本実施の形態の切断方法では、表示パネルPLの片側の基板一方の基板PL1に保護フィルム付き偏光板DLを貼り付けた後、一方の基板PL1上の保護フィルム付き偏光板DLを切断し、さらに、表示パネルPLのもう片側の基板他方の基板PL2に保護フィルム付き偏光板DLを貼り付けた後、他方の基板PL2上の保護フィルム付き偏光板DLを切断する。よって、図1では、表示パネルPLの片側の基板一方の基板PL1上の保護フィルム付き偏光板DLを切断する前の状態、すなわち、両基板PL1,PL2のうち一方の基板PL1のみに保護フィルム付き偏光板DLが貼り付けられている状態を示している。図2から図5に示す切断装置100は、表示パネルユニットPUにおける保護フィルム付き偏光板DL図3及び図4参照を切断する構成とされている。なお、切断装置100による保護フィルム付き偏光板DLの切断作業の前に、表示パネルPLの基板PL1,PL2図1参照に保護フィルム付き偏光板DLを偏光板貼り付け装置によって貼り付ける偏光板貼り付け工程があるため、切断装置100の周辺部には、偏光板貼り付け装置や偏光板貼り付け装置への搬送装置、表示パネルPLの基板PL1,PL2に保護フィルム付き偏光板DLを貼り付けるための傾斜台が設けられているが、これらの偏光板貼り付け装置、搬送装置及び傾斜台は、ここでは、図示を省略している。切断装置100は、保護フィルム付き偏光板DLが表示パネルPLに貼り付けられた表示パネルユニットPUを載置する載置台110と、載置台110に載置された表示パネルユニットPUの保護フィルム付き偏光板DLを切断する切断部120切断手段の一例と、載置台110及び切断部120のうち少なくとも一方ここでは切断部120を水平方向に沿った移動方向図中の矢印Xに相対的に移動させる第1移動機構130図3及び図4参照と、切断部120を上下方向図中の矢印Z方向に移動させる第2移動機構140と、切断部120を移動方向X及び上下方向Zの双方に直交する幅方向図中のY方向に移動させる第3移動機構150と、第3移動機構150を駆動するアクチュエータ160と、アクチュエータ160図3参照を作動制御する制御部170図3参照と備えている。載置台載置台110は、表示パネルユニットPUが載置される載置部111と、載置部111を支持する載置台本体112図2及び図3参照と、表示パネルPLのパネル面PLa図3及び図4参照に垂直な第1側面PLb図4参照の幅方向Yの一方側Y1における位置外形位置を位置決め規定する位置決め部材113と、位置決め部材113で幅方向Yの一方側Y1における位置が位置決めされた表示パネルユニットPUを保持する保持装置114図3参照とを備えている。載置部111は、載置面111aを有しかつ載置面111aで表示パネルユニットPUを載置する載置板111bと、載置板111bの載置面111a上面から上方に突出して設けられた多数の転動部材111c,...とを備えている。載置板111bは、幅方向Yの一方側Y1の第1領域β1図2及び図3参照において予め定めた第1間隔をおいて設けられた多数の第1貫通孔111d,...と、幅方向Yの他方側Y2の第2領域β2において第1間隔より大きい予め定めた第2間隔をおいて設けられた多数の第2貫通孔111e,...と、多数の第2貫通孔111e,...にそれぞれ挿通された状態で載置板111bの載置面111a上面から突出した多数の突出部材111f,...とを有している。多数の転動部材111c,...は、球状の転動部材とされている。多数の突出部材111f,...は、載置台本体112に支持されており、先端上端において転動部材111c,...を回転自在に装着する受け部111g図4参照を有している。そして、多数の転動部材111c,...は、表示パネルユニットPUが水平になるように表示パネルユニットPUの切断側の面とは反対側の面に接触する構成とされている。かかる構成を備えることより、載置部111は、作業者による表示パネルユニットPUの載置作業によって、表示パネルユニットPUを載置した状態で、転動部材111c,...上で表示パネルユニットPUを水平方向に自在に移動させることができる。載置台本体112は、載置面111aが水平になるように載置板111bを支える複数の支持脚112a,...図3参照を備えている。かかる構成を備えることより、載置台本体112は、床FLに対して載置板111bを安定して支承することができる。位置決め部材113は、3個以上の位置決め部ここでは3個の位置決めピン113a,113a,113a、図2参照を備えている。位置決めピン113a,113a,113aは、移動方向Xに沿って間隔をおいて載置板111bに設けられている。具体的には、位置決め部材113は、表示パネルユニットPUの短い方の辺縦の辺、以下、単に短辺という。側を切断するときには、複数個の位置決めピン113a,...のうちの連続する2個以上ここでは隣り合う2個の位置決めピン113a,113aで表示パネルユニットPUの短辺の位置を位置決めし、表示パネルユニットPUの長い方の辺横の辺、以下、単に長辺という。側を切断するときには、3個以上ここでは3個の位置決めピン113a,113a,113aで表示パネルユニットPUの長辺の位置を位置決めするようになっている。かかる構成を備えることより、位置決め部材113は、作業者による表示パネルユニットPUの載置作業によって、表示パネルPLにおける第1側面PLb図4参照が位置決めピン113a,...に当接して表示パネルPLの幅方向Yの一方側における位置外形位置を位置決め規定することができる。切断装置100は、表示パネルPLにおける第1側面PLbが位置決めピン113a,...に当接したか否かを検知する当接検知手段191図3及び図4参照を備えている。当接検知手段191は、表示パネルPLに光を照射して反射してくる反射光を検知する光センサであってもよいし、表示パネルPLの位置決めピン113a,...への当接を機械的にオン/オフするスイッチであってもよい。当接検知手段191は、制御部170の入力系に電気的に接続されており、表示パネルPLにおける第1側面PLbが位置決めピン113a,...に当接したことを示す当接検知信号を制御部170へ送信するようになっている。載置部111は、さらに、バックアップ部材111hを備えている。バックアップ部材111hは、第1領域β1において、載置板111bの載置面111a上に設けられており、載置板111bに設けられた多数の第1貫通孔111d,...にそれぞれ上下方向Zに沿って連通する多数の通気孔111i,...図3及び図4参照を有している。バックアップ部材111hの厚みは、転動部材111c,...が設けられた突出部材111f,...の載置面111aよりも上方へ突出している突出量と同一とされている。保持装置114は、ここでは、表示パネルユニットPUを載置板111b側に吸い付けて保持する負圧発生装置とされている。詳しくは、保持装置114は、載置板111bにおける多数の第1貫通孔111d,...のうち、表示パネルユニットPUの短辺の長さに対応する領域の第1貫通孔に接続された第1吸気路114aと、載置板111bにおける多数の第1貫通孔111d,...のうち、表示パネルユニットPUの長辺の長さに対応する領域の第1貫通孔に接続された第2吸気路114bと、第1吸気路114a及び第2吸気路114bの何れか一方に選択的に切り替えて負圧を発生させる負圧源114cとを備えている。かかる構成を備えることにより、保持装置114は、負圧源114cにて第1吸気路114a又は第2吸気路114bに負圧を発生させることができ、これにより、多数の第1貫通孔111d,...のうち、表示パネルユニットPUの短辺の長さに対応する領域の第1貫通孔及び表示パネルユニットPUの長辺の長さに対応する領域の第1貫通孔の何れか一方に切り替えて空気を吸引することができる。保持装置114は、制御部170の出力系に電気的に接続されており、制御部170からの作動信号が送信されるようになっている。切断部切断部120は、押圧力によって保護フィルム付き偏光板DLを切断する切断刃121を備えている。切断刃121の刃先121aは、カッターナイフのように両側面が傾斜した両刃の刃先とされている図3及び図4参照。ここで、切断刃121によって保護フィルム付き偏光板DLを切断するにあたっては切断刃121自身が固定された状態とされる。切断刃121は、ここでは、図5に示すように、刃先121a部分が平面視で三角形状の刃とされ、表示パネルユニットPUにおける切断面DLb側の辺121bは、切断面DLbに対して、大きな角度で傾斜している。本実施の形態では、切断部120は、切断刃121の押圧力が第1押圧力F1になる重さ具体的には3.92266N±0.63743225N400gf±65gfとされている。詳しくは、切断部120は、切断部121の自重第1押圧力F1により、保護フィルムDL1を切断する構成とされている。また、切断部120は、重りM図4の想像線参照が搭載されることにより、加重されて切断刃121の押圧力が第1押圧力F1よりも大きい第2押圧力F2F1<F2になる重さ具体的には11.76798N±0.980665N1200gf±100gfとされている。詳しくは、切断部120は、重りMが搭載された切断部120の自重第2押圧力F2により、偏光板DL2を切断する構成とされている。具体的には、切断部120は、さらに、切断部本体122と、切断刃121を支持する切断刃支持部123とを備えている図2及び図4参照。切断部本体122は、第1移動機構130における後述する可動部131図4参照に第2及び第3移動機構140,150を介して支持されている。なお、切断部120は、重りが搭載されることで、加重されて切断刃121の押圧力が第1押圧力F1になる重さとされていてもよい。また、切断装置100は、切断部120自身が重すぎる場合には、第3移動機構150との間に設けたバネ等の弾性部材を備え、切断部120自身を軽くするようにしてもよい。切断刃支持部123は、切断刃121を装着かつ離脱させる構成とされている。これにより、ユーザは、切断刃支持部123に対して切断刃121を取り付け或いは取り外すことができる。詳しくは、切断刃支持部123は、切断刃121を装着する回転軸123aと、回転軸123aに装着された切断刃121を固定する固定部123bと、回転軸123aに設けられて切断刃121を係止する係止部123cとを備えている。一方、切断刃121図5も参照は、幅方向Yに沿って貫通して固定部123bを挿通する貫通孔121cと、貫通孔121cに挿通された固定部123bにおける係止部123cを係止する係合部121dとを備えている。固定部123bは、先端側が載置台110側に向くように、切断刃121を介して回転軸123aに螺合している。具体的には、固定部123bは、円柱形状とされており、幅方向Yに沿って設けられている。固定部123bにおける係止部123cは、幅方向Yに沿って延びる凸状部突起部とされており、周方向において外周面に等間隔に所定角度ここでは180°で複数箇所ここでは移動方向Xに沿った位置に2箇所に設けられている。切断刃121において、貫通孔121cは、円形状とされており、係合部121dは、幅方向Yに沿って延びる凹状溝とされており、固定部123bにおける係止部123cに対応して、貫通孔121cの周縁部において等間隔に所定角度ここでは180°で複数箇所ここでは移動方向Xに沿った位置に2箇所に形成されている。固定部123bと回転軸123aとは、固定部123bと回転軸123aとの間に切断刃121を挟んで、固定部123bに設けられた雄ねじ又は雌ねじ図示せずと固定部123bに設けられた雌ねじ又は雄ねじ図示せずとを螺合させることで、切断刃121が固定部123bを中心として回転しないように係止部123cに係合部121dを係止した状態で切断刃支持部123に固定されるようになっている。これにより、切断刃121が固定部123bを中心として回転しないようにすることができると共に、ユーザは、切断刃支持部123における固定部123bの回転軸123aへの挿脱動作により切断刃121を容易に交換することができる。なお、係止部123cが凹状の溝とされ、係合部121dが凸状部とされていてもよい。また、固定部123bが楕円柱形状又は多角柱形状とされ、貫通孔121cが固定部123bの形状に対応する楕円形状又は多角形状とされていてもよい。また、切断刃121は、例えば、刃先121aが磨耗して切断性が低下したときに、先端部から一部を折り取ることで、磨耗した刃先を取り除き、新しい刃にするタイプのカッターナイフのように使用してもよい。また、切断部120としては、本実施の形態のように、押圧力によって保護フィルム付き偏光板DLを切断する手段の他に、レーザ光によって保護フィルム付き偏光板DLを切断する手段を用いてもよい。第1移動機構第1移動機構130図4参照は、第2及び第3移動機構140,150を介して切断部120を支持する可動部131と、載置台110に設けられて可動部131を移動方向Xに往復移動自在に支持するガイド部132とを備えている。ここで、切断装置100は、可動部131に設けられて作業者が切断部120を移動方向X又は上下方向Zに移動させるときに把持する把持部192を備えている。かかる構成を備えることにより、第1移動機構130は、作業者によって把持部192が把持されて切断部120を移動方向Xへ移動させる移動操作がなされることにより、載置台110に載置される表示パネルユニットPUに対して切断刃121を移動方向Xの一方側X1又は他方側X2図2参照に移動させることができる。第2移動機構第2移動機構140は、第3移動機構150を介して切断部120を支持する可動部141と、第1移動機構130の可動部131に設けられて可動部141を上下方向Zに往復移動自在に支持するガイド部142とを備えている。かかる構成を備えることにより、第2移動機構140は、作業者によって把持部192が把持されて切断部120を上下方向Zへ移動させる移動操作がなされることにより、載置台110に載置される表示パネルユニットPUに対して切断刃121を上下方向Zの上側Z1又は下側Z2に移動させることができる。ここでは、把持部192は、棒状の部材とされており、幅方向Yに沿って一方の端部が載置台110とは反対側に突出するように他方の端部が第2移動機構140の可動部141に取り付けられている。第3移動機構第3移動機構150は、切断部120を支持する可動部151と、第2移動機構140の可動部141に設けられて可動部151を幅方向Yに往復移動自在に支持するガイド部152とを備えている。かかる構成を備えることにより、第3移動機構150は、アクチュエータ160により、載置台110に載置される表示パネルユニットPUに対して切断刃121を幅方向Yの載置台110側一方側Y1又は幅方向Yの載置台110とは反対側Y2に移動させることができる。アクチュエータアクチュエータ160は、制御部170図3参照の出力系に電気的に接続されており、制御部170の指示の下、作動制御される移動駆動部161を備えている。移動駆動部161は、アーム部材162を介して第3移動機構150の可動部151図4参照に連結されている。移動駆動部161としては、シリンダーや、モーターの回転運動を直線往復運動に変換する直駆動機構等を用いることができる。かかる構成を備えることにより、アクチュエータ160は、制御部170からの指示信号が入力されると、アーム部材162を介して第3移動機構150の可動部151を幅方向Yの載置台110側一方側Y1又は幅方向Yの載置台110とは反対側Y2に移動させることができる。突起部本実施の形態では、切断装置100は、切断部120に設けられた突起部193目印の一例、図2及び図4参照をさらに備えている。突起部193は、第3移動機構150によって移動方向Xに移動する切断部120の切断刃121の移動方向Xにおける保護フィルム付き偏光板DLに対する相対位置関係を示す構成とされている。ここでは、切断部120の切断刃支持部123における固定部123bは、先端部が頂点と底面の中心を結ぶ直線を底面に対して垂直とした直円錐形状とされており、直円錐形状の固定部123bの頂点部分が突起部193とされている。かかる構成を備えることにより、切断装置100は、突起部193の位置を切断刃121の切断位置最下位置に位置させることができる。そして、突起部193の幅方向Yの位置は、作業者が切断刃121の切断位置具体的には中心を通る幅方向Yの他方側Y2に向かって斜め上方から突起部193を視たときの目線が載置台110に載置された表示パネルユニットPUの保護フィルム付き偏光板DLを移動方向Xに移動させたときに保護フィルム付き偏光板DLの移動方向Xおける端縁を通過する位置とされている。制御部制御部170図3参照は、CPUCentralProcessingUnit等の処理部171と、ROMReadOnlyMemory及びRAMRandomAccessMemory等のメモリを含む記憶部172とを備えている。詳しくは、切断装置100は、制御部170の処理部171が記憶部172のROMに予め格納された制御プログラムを記憶部172のRAM上にロードして実行することにより、各種構成要素を制御するようになっている。そして、制御部170は、アクチュエータ160を作動制御して第3移動機構150により切断部120の切断刃121を幅方向Yにおける表面層切断位置P1後述する図6参照に位置決めする表面層位置決め動作、及び、アクチュエータ160を作動制御して第3移動機構150により切断部120の切断刃121を幅方向Yにおける表面層切断位置P1よりも予め定めた所定距離dだけ離れた内側層切断位置P2図6参照に位置決めする内側層位置決め動作を切り替える構成とされている。図6は、図1に示す表示パネルユニットPUにおける保護フィルム付き偏光板DLの切断作業の過程を一つの図で示す概略断面図である。なお、図6において、表面層切断片DM1は、保護フィルムDL1が切断された切断片であり、内側層切断片DM2は、偏光板DL2が切断された切断片である。表面層切断位置P1は、表示パネルPLの後述する外形基準からの予め定めた設定距離だけ幅方向Yの他方側Y2内側の位置とされている。表示パネルPLの外形基準は、ここでは、一方の基板PL1上の保護フィルム付き偏光板DLを切断するときは、一方の基板PL1における端縁PLeの位置とされており、他方の基板PL2上の保護フィルム付き偏光板DLを切断するときは、他方の基板PL2における端縁PLeの位置とされている。ところで、表示パネルユニットPUにおいて、表示パネルPLは、一方の基板PL1の何れかの辺に設けられた接続端子部図示せずと、他方の基板PL2の何れかの辺に設けられた接続端子部PL5とを備えている。それゆえ、位置決め部材113にて幅方向Yの一方側Y1における位置が位置決めされた表示パネルユニットPUにおいて、接続端子部が設けられた辺と接続端子部が設けられていない辺とでは、表示パネルPLの端縁PLeの幅方向Yにおける相対位置が異なっている。従って、表面層切断位置P1は、接続端子部が設けられていない辺の保護フィルム付き偏光板DLを切断するときは、表示パネルPLの端縁PLeから第1設定距離Q1だけ幅方向Yの他方側Y2内側の位置とされており、接続端子部が設けられた辺の保護フィルム付き偏光板DLを切断するときは、表示パネルPLの端縁PLeから第1設定距離Q1よりも大きい第2設定距離Q2Q2>Q1だけ幅方向Yの他方側Y2内側の位置とされている。第1設定距離Q1と第2設定距離Q2との差は、接続端子部が設けられていない辺に対する接続端子部が設けられた辺の突出部分の距離とされている。第1及び第2設定距離Q1,Q2は、予め記憶部172図3参照に記憶されている。また、記憶部172には、表面層切断位置P1から内側層切断位置P2へ移動させる所定距離dも予め記憶されている。本実施の形態では、切断装置100は、操作部具体的には操作パネル180をさらに備えている。操作パネル180は、作業者による入力操作を受け付ける複数個の操作部材ここでは第1から第6スイッチ181a~181fと、切断装置100による切断状況を表示する複数個の表示部材ここでは第1から第4表示ランプ182a~182dとを備えている。具体的には、第1から第6スイッチ181a~181fは、制御部170の入力系に電気的に接続されており、第1から第4表示ランプ182a~182dは、制御部170の出力系に電気的に接続されている。また、制御部170は、作業者による第1スイッチ第1吸着開始スイッチ181aの入力操作を受け付けた場合には、保持装置114を作動制御して負圧源114cにて第1吸気路114aに負圧を発生させる構成とされている。一方、制御部170は、作業者による第2スイッチ第2吸着開始スイッチ181bの入力操作を受け付けた場合には、保持装置114を作動制御して負圧源114cにて第2吸気路114bに負圧を発生させる構成とされている。さらに、制御部170は、作業者による第3スイッチ吸着停止スイッチ181cの入力操作を受け付けた場合には、保持装置114を作動制御して負圧源114cによる負圧の発生動作を停止させる構成とされている。制御部170は、作業者による第4スイッチ第1設定スイッチ181dの入力操作を受け付けた場合には、第3移動機構150によって切断部120の切断刃121を表示パネルPLの端縁PLeから表面層切断位置P1へ移動させ、かつ、該移動させる距離を第1設定距離Q1図6参照に設定する構成とされている。一方、制御部170は、作業者による第5スイッチ第2設定スイッチ181eの入力操作を受け付けた場合には、第3移動機構150によって切断部120の切断刃121を表示パネルPLの端縁PLeから表面層切断位置P1へ移動させ、かつ、該移動させる距離を第2設定距離Q2図6参照に設定する構成とされている。なお、制御部170による表示パネルPLの端縁PLeの認識は、予め定めた初期位置ホームポジションから位置決め部材113の幅方向Yの他方側Y2における端部位置までの距離を予め設定しておくことで行うことができる。切断刃121が初期位置に到達したか否かは、光センサ等の検知手段図示せずで検知するようになっている。また、制御部170は、作業者による第6スイッチ第3設定スイッチ181fの入力操作を受け付けた場合には、第3移動機構150によって切断部120の切断刃121を表面層切断位置P1から内側層切断位置P2へ移動させ、かつ、該移動させる距離を所定距離d図6参照に設定する構成とされている。また、制御部170は、当接検知手段191図4参照から当接検知信号が入力されると、位置決め部材113にて表示パネルユニットPUの幅方向Yの一方側Y1における位置が位置決めされたことを示す第1表示ランプパネル用位置決め確認ランプ182aを点灯させる構成とされている。また、制御部170は、保持装置114における負圧源114cによる負圧の発生動作が完了すると、負圧の発生動作が完了したことを示す第2表示ランプ吸着固定完了ランプ182bを点灯させる構成とされている。また、制御部170は、切断部120の切断刃121の表面層切断位置P1への移動が完了すると、切断部120の切断刃121の表面層切断位置P1への移動が完了したことを示す第3表示ランプ表面層切断用位置決め確認ランプ182cを点灯させる構成とされている。また、制御部170は、切断部120の切断刃121の内側層切断位置P2への移動が完了すると、切断部120の切断刃121の内側層切断位置P2への移動が完了したことを示す第4表示ランプ内側層切断用位置決め確認ランプ182dを点灯させる構成とされている。なお、本実施の形態では、第4及び第5スイッチ181d,181eは、押しボタンスイッチとされている。また、第4スイッチ181dと第3表示ランプ182cとは互いに一体となって組み込まれており、第5スイッチ181eと第4表示ランプ182dとは互いに一体となって組み込まれている。切断作業の説明次に、図1に示す表示パネルユニットPUにおける保護フィルム付き偏光板DLの切断作業について図7から図11を参照しながら以下に説明する。図7は、図1に示す表示パネルユニットPUにおける保護フィルム付き偏光板DLの切断作業における前半部分の過程を示すチャートである。図8は、図1に示す表示パネルユニットPUにおける保護フィルム付き偏光板DLの切断作業における後半部分の過程を示すチャートである。図9は、図1に示す表示パネルユニットPUにおける保護フィルム付き偏光板DLの切断作業における一部の作業過程を示す概略図である。図9aは、表示パネルユニットPUが載置台110に載置された状態を示す断面図である。図9bは、載置台110に載置された表示パネルユニットPUの表示パネルPLにブロックBLを当接した状態を上から視た平面図である。図9cは、載置台110に載置された表示パネルユニットPUの表示パネルPLにブロックBLを当接した状態を幅方向Yから視た側面図である。図10は、図1に示す表示パネルユニットPUにおける保護フィルム付き偏光板DLの切断作業における一部の作業過程を示す概略図である。図10aは、載置台110に載置された表示パネルユニットPUの保護フィルム付き偏光板DLにおける保護フィルムDL1が切断された状態を示す断面図である。図10bは、切断された保護フィルムDL1の表面層切断片DM1が除去された状態を示す断面図である。また、図11は、図1に示す表示パネルユニットPUにおける保護フィルム付き偏光板DLの切断作業における一部の作業過程を示す概略図である。図11aは、表面層切断片DM1が除去された表示パネルユニットPUの保護フィルム付き偏光板DLにおける偏光板DL2が切断された状態を示す断面図である。図11bは、切断された偏光板DL2の内側層切断片DM2が除去された状態を示す断面図である。本実施の形態では、表示パネルPLの一方の基板PL1に保護フィルム付き偏光板DLを貼り付けた後、一方の基板PL1上の保護フィルム付き偏光板DLを切断し、さらに、表示パネルPLの他方の基板PL2に保護フィルム付き偏光板DLを貼り付けた後、他方の基板PL2上の保護フィルム付き偏光板DLを切断する。1載置工程先ず、図7に示ように、作業者は、保護フィルム付き偏光板DLが表示パネルPLに貼り付けられた表示パネルユニットPUを傾斜台図示せずから載置台110に移動させて載置するステップS1、図9a参照。次に、作業者は、位置決めピン113a,...に対して表示パネルユニットPUを位置決めする。このとき、制御部170によって、表示パネルPLが位置決めピン113a,...へ当接しているか否かが検出されステップS2、表示パネルPLが位置決めピン113a,...へ当接していない場合にはステップS2:No、第1表示ランプパネル用位置決め確認ランプ182aが消灯する一方ステップS3、表示パネルPLが位置決めピン113a,...へ当接している場合にはステップS2:Yes、第1表示ランプ182aが点灯するステップS4。作業者は、第1表示ランプ182aが消灯している場合には、第1表示ランプ182aが点灯するように表示パネルユニットPUの位置決め作業を行うステップS2~S3。次に、二つのブロックここでは六面の直方体のブロックBL,BLを載置台上に載置するステップS5、図9b参照。二つのブロックBL,BLは、表示パネルPLのパネル面PLaと同じ高さの面であるブロック面BLa,BLaとブロック面BLa,BLaに垂直なブロック側面BLb,BLbとをそれぞれ有している図9c参照。載置台110上に二つのブロックBL,BLを載置するにあたり、作業者は、二つのブロックBL,BLを、表示パネルPLの第1パネル側面PLbと、第1パネル側面PLbに隣接するパネル面PLaに垂直な二つの第2パネル側面PLc,PLcとの交線である二つの辺稜PLd,PLd具体的には上下方向Zの辺にそれぞれ接触させる図9b参照。また、載置台110上に二つのブロックBL,BLを載置するにあたり、作業者は、二つのブロックBL,BLを、表示パネルPLの第1パネル側面PLbに平行な第1仮想平面γ1と二つのブロックBL,BLのブロック側面BLbにそれぞれ平行な二つの第2仮想平面γ2,γ2とをそれぞれ交差させる。図9bの例では、作業者は、二つのブロックBL,BLを二つの辺PLd,PLdよりも外側に突出させて、二つのブロックBL,BLのブロック側面BLb,BLbと表示パネルPLの二つの第2パネル側面PLc,PLcとが平行になるようにすなわち、第1仮想平面γ1と二つの第2仮想平面γ2,γ2とが直交するように、二つのブロックBL,BLのブロック側面BLb,BLbと表示パネルPLの二つの第2パネル側面PLc,PLcとをそれぞれ当接させる。本実施の形態では、既述したように、一方の基板PL1に保護フィルム付き偏光板DLを貼り付けた後、一方の基板PL1上の保護フィルム付き偏光板DLを切断し、他方の基板PL2に保護フィルム付き偏光板DLを貼り付けた後、他方の基板PL2上の保護フィルム付き偏光板DLを切断するために、一方の基板PL1上の保護フィルム付き偏光板DLを切断するときと、他方の基板PL2上の保護フィルム付き偏光板DLを切断するときとで、載置台110の載置面111からパネル面PLaまでの距離上下方向Zの高さが異なる。このため、各ブロックBL,BLは、上下方向Zの高さが2段階となっている。具体的には、各ブロックBL,BLは、一方の基板PL1上の保護フィルム付き偏光板DLを切断するときに使用する第1高さh1図9c参照の第1ブロック部BL1,BL1と、他方の基板PL2上の保護フィルム付き偏光板DLを切断するときに使用する第1高さh1よりも高い第2高さh2図9c参照の第2ブロック部BL2,BL2とを備えている。従って、作業者は、一方の基板PL1上の保護フィルム付き偏光板DLを切断するときは、第1ブロック部BL1,BL1を用い、他方の基板PL2上の保護フィルム付き偏光板DLを切断するときは、第2ブロック部BL2,BL2を用いる。そして、作業者は、第1表示ランプパネル用位置決め確認ランプ182aが点灯していることを確認して、表示パネルユニットPUの短辺側を切断するときには、第1スイッチ第1吸着開始スイッチ181aをオンし、表示パネルユニットPUの長辺側を切断するときには、第2スイッチ第2吸着開始スイッチ181bをオンするステップS6。ここで、第1スイッチ181aがオン操作されたときは、制御部170によって、保持装置114が作動制御されて第1吸気路114aへの負圧が発生する一方、第2スイッチ181aがオン操作されたときは、制御部170によって、保持装置114が作動制御されて第2吸気路114bへの負圧が発生するステップS7。また、保持装置114による負圧の発生動作が完了すると、第2表示ランプ吸着固定完了ランプ182bが点灯するステップS8。2表面層切断工程次に、作業者は、第2表示ランプ吸着固定完了ランプ182bが点灯していることを確認して、接続端子部が設けられていない辺の保護フィルム付き偏光板DLを切断するときは、第4スイッチ第1設定スイッチ181dをオンし、接続端子部が設けられた辺の保護フィルム付き偏光板DLを切断するときは、第5スイッチ第2設定スイッチ181eをオンするステップS9。ここで、第4スイッチ181dがオン操作されたときは、制御部170によって、記憶部172から第1設定距離Q1が読み出され、アクチュエータ160が作動制御されて切断部120の切断刃121が幅方向Yにおける表面層切断位置P1に位置決めされる。一方、第5スイッチ181eがオン操作されたときは、制御部170によって、記憶部172から第2設定距離Q2が読み出され、アクチュエータ160が作動制御されて切断部120の切断刃121が幅方向Yにおける表面層切断位置P1に位置決めされる。そして、切断部120の切断刃121の表面層切断位置P1への位置決めが完了すると、第3表示ランプ表面層切断用位置決め確認ランプ182cが点灯するステップS10。次に、作業者は、切断部120に重りMが搭載されていない状態にしステップS11、切断部120に設けられた突起部193を用いて切断刃121を保護フィルムDL1の移動方向Xの切断開始位置に位置合わせするステップS12。次に、作業者は、載置台110及び切断部120のうち少なくとも一方ここでは切断部20を移動方向Xに相対的に移動させて保護フィルム付き偏光板DLにおける保護フィルムDL1を表面層切断位置P1で切断するステップS13、図10a参照。具体的には、作業者は、把持部192を把持しながら、重りMが搭載されていない状態の切断部120を表面層切断位置P1で切断方向Xにおける表示パネルユニットPUの一端から他端にかけて一方側X1に走行させて、切断部120の自重第1押圧力F1で、載置台110に載置された状態の表示パネルユニットPUの保護フィルム付き偏光板DLにおける保護フィルムDL1を切断する。そして、切断部120を持ち上げて切断部120が表示パネルユニットPUから離間した状態で切断部120を切断方向Xにおける表示パネルユニットPUの一端側に戻すステップS14。3表面層切断片除去工程次に、作業者は、保護フィルムDL1が切断された状態の表示パネルユニットPUにおいて表面層切断片DM1を除去剥離するステップS15、図10b参照。具体的には、切断方向Xにおける一方側X1から他方側X2へ向けて或いは両側X1,X2から中央に向けて表面層切断片DM1を表示パネルPLのパネル面PLaに垂直でかつ表面層切断位置P1を通る第3仮想平面γ3に対して内側層切断位置P2側の斜め方向へ引き剥がす具体的には、ピンセットで剥がし取る。なお、引き剥がした表面層切断片DM1は、廃棄する。4内側層切断工程次に、図8に示ように、作業者は、第6スイッチ第3設定スイッチ181fをオンするステップS16。ここで、制御部170によって、記憶部172から所定距離dが読み出され、アクチュエータ160が作動制御されて切断部120の切断刃121が幅方向Yにおける内側層切断位置P2に位置決めされる。そして、切断部120の切断刃121の内側層切断位置P2への位置決めが完了すると、第4表示ランプ内側層切断用位置決め確認ランプ182dが点灯するステップS17。次に、作業者は、切断部120に重りMを搭載して切断部120に重りMが搭載された状態にしステップS18、切断部120に設けられた突起部193を用いて切断刃121を偏光板DL2の移動方向Xの切断開始位置に位置合わせするステップS19。次に、作業者は、載置台110及び切断部120のうち少なくとも一方ここでは切断部20を移動方向Xに相対的に移動させて保護フィルム付き偏光板DLにおける偏光板DL2を内側層切断位置P2で切断するステップS20、図11a参照。具体的には、作業者は、把持部192を把持しながら、重りMが搭載された状態の切断部120を内側層切断位置P2で切断方向Xにおける表示パネルユニットPUの一端から他端にかけて一方側X1に走行させて、切断部120の自重第2押圧力F2で、載置台110に載置された状態の表示パネルユニットPUの保護フィルム付き偏光板DLにおける偏光板DL2を切断する。そして、切断部120を持ち上げて切断部120が表示パネルユニットPUから離間した状態で切断部120を切断方向Xにおける表示パネルユニットPUの一端側に戻すステップS21。5内側層切断片除去工程次に、作業者は、内側層切断片DM2が確実に切り離されているか否かを判断しステップS22、内側層切断片DM2が確実に切り離されていない場合にはステップS22:No、ステップS19の作業へ戻る。一方、作業者は、内側層切断片DM2が確実に切り離されていた場合にはステップS22:Yes、偏光板DL2が切断された状態の表示パネルユニットPUにおいて内側層切断片DM2を除去剥離するステップS23、図11b参照。具体的には、切断方向Xにおける一方側X1から他方側X2へ向けて或いは両側X1,X2から中央に向けて内側層切断片DM2を表示パネルPLのパネル面PLaに垂直でかつ内側層切断位置P2を通る第4仮想平面γ4に対して内側層切断位置P2側の斜め方向へ引き剥がす具体的には、ピンセットで剥がし取る。なお、引き剥がした内側層切断片DM2は、廃棄する。次に、作業者は、第3スイッチ吸着停止スイッチ181cをオンするステップS24。ここで、制御部170によって、保持装置114が作動制御されて負圧の発生動作が停止する。次に、作業者は、表示パネルPLにおける辺のうち、保護フィルム付き偏光板DLの切断されていない辺があるか否かを判断しステップS25、切断されていない辺がある場合にはステップS25:Yes、表示パネルPLの切断されていない辺を切断装置100の方に向けステップS26、図7に示すステップS2の作業へ戻り、切断されていない辺がない全ての辺が切断されている場合にはステップS25:No、切断作業を終了する。次に、作業者は、こうして、一方の基板PL1上の保護フィルム付き偏光板DLが切断された表示パネルユニットPUを傾斜台図示せずに載せて偏光板接着工程へ移送して、偏光板貼り付け装置図示せずによって表示パネルユニットPUにおける他方の基板PL2に保護フィルム付き偏光板DLを貼り付けた後、図7及び図8に示す一連の作業を行って、表示パネルユニットPUにおける他方の基板PL2上の保護フィルム付き偏光板DLを切断し、その後、表示パネルユニットPUを台車に乗せて基板具体的にはガラス基板の不要な部分接続端子の端縁部を切除する切除工程を経て水洗浄工程へ移送する。なお、切除工程では、表示パネルユニットPUの基板具体的にはガラス基板の切除屑が表示パネルユニットPUに付着することから、次の水洗浄工程の水洗浄装置図示せずで純水を用いて表示パネルユニットPUを水洗いする。本実施の形態において、表示パネルユニットPUを超狭額縁のパネルユニットとする観点からは、表面層切断位置P1と内側層切断位置P2との間の所定距離d図6参照を極力小さくすることが好ましいが、所定距離dを小さくし過ぎると、表面層の保護フィルムDL1と内側層の偏光板DL2との間にデラミが発生し易いことから、所定距離dは、0.1mm以上であることが好ましい。また、表示パネルユニットPUを超狭額縁のパネルユニットとする観点から、内側層切断位置P2は、内側層切断片DM2を除去する側の表示パネルPLの端縁PLeから内側の極力小さい範囲内に位置していることが好ましいが、この範囲を小さくし過ぎると、切断部120の切断刃121によって偏光板DL2を切断し難くなることから、内側層切断位置P2は、内側層切断片DM2を除去する側の表示パネルPLの端縁PLeから0.5mm以上内側の位置にあることが好ましい。例えば、表示パネルユニットPUを超狭額縁の表示パネルユニットに対応させるために、表面層切断位置P1と内側層切断片DM2を除去する側の表示パネルPLの端縁PLeとの間の距離Q1を0.8mm以下とすることが好ましい。表面層切断位置P1と内側層切断位置P2との間の所定距離dとしては、0.1mm~0.3mm、より好ましくは、0.15mm~0.25mm程度を挙げることができる。なお、表面層切断位置P1と内側層切断片DM2を除去する側の表示パネルPLの端縁PLeとの間の距離の下限値は0.6mmを例示できる。なお、本実施の形態では、載置台110に載置された表示パネルユニットPUの保護フィルムDL1を切断部120によって表面層切断位置P1で切断した後、切断した保護フィルムDL1の表面層切断片DM1を除去し、さらに、偏光板DL2を切断部120によって内側層切断位置P2で切断した後、切断した偏光板DL2の内側層切断片DM2を除去するようにしたが、次のようにしてもよい。すなわち、載置台110に載置された表示パネルユニットPUの保護フィルムDL1を切断部120によって表面層切断位置P1で切断した後、偏光板DL2を切断部120によって内側層切断位置P2で切断し、さらに、切断した保護フィルムDL1の表面層切断片DM1を除去した後、切断した偏光板DL2の内側層切断片DM2を除去してもよい。また、載置台110に載置された表示パネルユニットPUの保護フィルムDL1を切断部120によって表面層切断位置P1で切断した後、偏光板DL2を切断部120によって内側層切断位置P2で切断し、さらに、切断した偏光板DL2の内側層切断片DM2を除去した後、切断した保護フィルムDL1の表面層切断片DM1を除去してもよい。また、載置台110に載置された表示パネルユニットPUの偏光板DL2を切断部120によって内側層切断位置P2で切断した後、保護フィルムDL1を切断部120によって表面層切断位置P1で切断し、さらに、切断した保護フィルムDL1の表面層切断片DM1を除去した後、切断した偏光板DL2の内側層切断片DM2を除去してもよい。また、載置台110に載置された表示パネルユニットPUの偏光板DL2を切断部120によって内側層切断位置P2で切断した後、保護フィルムDL1を切断部120によって表面層切断位置P1で切断し、さらに、切断した偏光板DL2の内側層切断片DM2を除去した後、切断した保護フィルムDL1の表面層切断片DM1を除去してもよい。また、載置台110に載置された表示パネルユニットPUの偏光板DL2を切断部120によって内側層切断位置P2で切断した後、切断した偏光板DL2の内側層切断片DM2を除去し、さらに、保護フィルムDL1を切断部120によって表面層切断位置P1で切断した後、切断した保護フィルムDL1の表面層切断片DM1を除去してもよい。本実施の形態について以上説明したように、本実施の形態によると、表面層の保護フィルムDL1を切断部120の切断刃121によって表面層切断位置P1で切断し、内側層の偏光板DL2を切断部120の切断刃121によって表面層切断位置P1よりも所定距離dだけ離れた内側層切断位置P2で切断するので、保護フィルムDL1と偏光板DL2とを異なった位置で切断することができ、これにより、表示パネルユニットPUにおける保護フィルム付き偏光板DLの保護フィルムDL1と偏光板DL2との間のデラミの発生を従来よりも抑制することが可能となる。しかも、保護フィルム付き偏光板DLを切断する工程の前に、保護フィルム付き偏光板DLの端縁DLa図12b参照の貼り付け精度に拘わらず、偏光板貼り付け装置図示せずで表示パネルPLに保護フィルム付き偏光板DLを貼り付けることができる。さらに、保護フィルム付き偏光板DL単体での端縁DLa図12b参照の位置精度を上げなくてもよいので、それだけ保護フィルム付き偏光板DLを従来の製造コストに維持することが可能となる。本実施の形態のように水洗浄工程の前に、表示パネルユニットPUにおける保護フィルム付き偏光板DLの切断作業を行ったとしても、保護フィルム付き偏光板DLの保護フィルムDL1と偏光板DL2との間のデラミを従来よりも抑制できるので、それだけデラミへの水が浸入を抑えることができる。また、本実施の形態では、表示パネルPLにおけるそれぞれの辺の縁部に対してそれぞれの辺毎に表示パネルユニットPUにおける保護フィルム付き偏光板DLの切断作業を行うことで、表面層切断位置P1と内側層切断位置P2との位置精度を向上させることが可能となる。ところで、切断方向Xにおける表示パネルPLの両端においては、保護フィルム付き偏光板DLを安定して切断し難い。この点、本実施の形態では、二つのブロックBL,BLを、第1パネル側面PLb,と二つの第2パネル側面PLc,PLcとで構成される二つの辺にそれぞれ接触し、かつ、第1仮想平面γ1と二つの第2仮想平面γ2,γ2とがそれぞれ交差するように載置台110上に載置するので、切断方向Xにおける表示パネルPLの両端において、基板具体的にはガラス基板PL1,PL2の欠け具体的にはガラス割れ等の不都合を抑制でき、保護フィルム付き偏光板DLを安定して切断することが可能となる。また、本実施の形態では、切断方向Xにおける一方側Y1から他方側Y2へ向けて或いは両側Y1,Y2から中央に向けて表面層切断片DM1及び内側層切断片DM2を斜め方向へ引き剥がすことで、表面層切断片DM1及び内側層切断片DM2をパネル面PLaに垂直な方向へ引き剥がす場合に比べて、保護フィルムDL1及び偏光板DL2を確実に剥がし取ることでき、それだけ、保護フィルムDL1と偏光板DL2との間のデラミを抑制することが可能となる。また、本実施の形態では、保護フィルムDL1を切断するときの切断部120の押圧力が偏光板DL2を切断するときの切断部120の押圧力よりも大きい押圧力が必要な場合でも、簡単でかつ安価な構成でありながら偏光板DL2を確実に切断することが可能となる。また、本実施の形態では、切断部120の切断方向Xにおける保護フィルム付き偏光板DLに対する相対位置関係を示す突起部193目印が切断部120に設けられていることで、突起部193目印を目安にして切断部120の切断は121を保護フィルムDL1及び偏光板DL2の切断開始位置に容易にかつ確実に位置させることが可能となる。"