抜型2に対応する位置にCAD面版1をカッティングプレート6に取り付けるジグにおいて、a.抜型2の罫線22に係合する罫線収容溝111と転写パッチ510を収納する凹部収容部41を持ったリテーナー4b.CAD面版1は凹部収容部41に対応した係合穴12を持っていることを特徴とする。本発明は前記面ピタ君の問題点を克服せんとするものである。その問題点とはa.抜型埋込レセプター211を抜型2に強固に埋め込むため再利用不可能の使い捨てになる。この部品を省略しようとするものである。b.抜型埋込レセプター211を抜型2にあらかじめ埋め込むため新規の抜型2には穴を切削することは可能である。しかし、各紙器段ボールメーカーには膨大な既存の抜型が保存されており、このシステムは利用不可能である。本発明は既存の抜型2でも利用可能とするものである。本発明は以上の問題点を克服するために発明されたものである。図6は本発明のリテーナー4と転写パッチ510である。図5は抜型2の罫線22に本発明のリテーナー4と転写パッチ510を装着したものである。図8は転写パッチ510がカッティングプレート6に転写された様子を示している。ここで言う図2のCAD面版1とはCNCミーリング機械により、ベークライト基板、ガラスエポキシ基板、金属板などを図1の抜型2の形状に合わせて製作したものである。最終的には図2のようにCAD面版1は打抜機のカッティングプレート6に抜型2に対応して転写され板紙やダンボールなどを打ち抜くことを可能にしたものである。面版溝11と罫線刃22の間に板紙を介して打ち抜くと、板紙に罫線が形成される。より詳しく実施例で述べるならば。実施例1:本発明は抜型2、CAD面版1とリテーナー4とその底部に係合する転写体510とよりなる。図6-1は本実施例のリテーナー4の平面図である。図6-2は側面断面図である。リテーナー4は中央部に転写体510を収容する凹部収容部41を持つ。その2辺外方XY軸に抜型2の罫線22を収容する罫線収容溝111を持つ。罫線収容溝111は×軸、Y軸の罫線に差し込む。リテーナー4の厚みは罫線刃22の高さと抜型2の合板18mmの差に略等しい。凹部収容部41は転写体510を収容する、例えば8ミリから15ミリ直径で深さ1ミリである。転写体510は厚み2ミリのスポンジが最適である。転写体510は底部に両面接着剤51を持っている。図5と図7は本発明の転写体510塗りつぶしをはめ込んだリテーナー4を抜型2に差し込んだ状態である。この状態でカッティングプレート6が上昇し、下降すると転写体510は凹部収容部41から離脱してカッティングプレート6に両面接着剤51により転写される。CAD面版1のピン穴係合穴12の位置は直交するXY罫線刃22からリテーナー4の凹部収容部41と同じ位置に切削する。カッティングプレート6に転写された転写体510に裏面にスプレー糊を塗布したCAD面版1をピン穴係合穴12に合わせてカッティングプレート6に貼り付ける。吹き付けるスプレー糊は3M-77が最適である。打抜が終了した後、カッティングプレート6からCAD面版1を簡単に剥がせ、再利用が可能になる。