外力を加えた際のカートリッジの変形によってカートリッジ内部の送液を行うとともに、カートリッジに設けられたウェル内において化学処理を行う化学処理用カートリッジシステムにおいて、少なくとも一方の面に弾性部材よりなる基板を有し、2枚の基板を部分的に貼り合わせて、溶液が流通する流路および溶液が流入した際にドーム状に膨らんでこの溶液を保持するウェルを形成したカートリッジと、前記ウェルの膨らんだ形状に合致した内面形状の凹部を有し、このウェルを内包してウェル内に保持された溶液を加熱または冷却するヘッドと、を具備したことを特徴とする化学処理用カートリッジシステム。前記ヘッドにおける凹部の形状が、前記ウェルにおけるドーム形状の曲率半径に比べて大きい曲率半径を有し、その深さ方向の寸法が前記ウェルにおけるドーム形状の高さ方向の寸法に比べて小さいことを特徴とする請求項1に記載の化学処理用カートリッジシステム。前記カートリッジは、基板の両面方向にドーム状に膨らむウェルを有し、前記ヘッドは、前記基板を挟んで対向する一組のヘッドよりなり、前記ウェルを両面から挟み込むことを特徴とする請求項1または2に記載の化学処理用カートリッジシステム。前記ヘッドは、前記ウェルを内包した状態でこのウェルに押し付けられ、このウェルに保持された溶液を加圧するとともに、この溶液を加熱または冷却することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の化学処理用カートリッジシステム。前記ウェルにおけるドーム形状は、中央部に窪みを有する形状であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の化学処理用カートリッジシステム。前記ウェルにおけるドーム形状は、凹凸の繰り返し形状であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の化学処理用カートリッジシステム。このように、室113の外部から加熱または冷却のための外部治具200を押し付けることで、室113内の溶液の温度を制御することができる。また、外部治具200の温度はペルチェ素子などを用いて制御することが可能である。しかしながら、上記のように、平面状のヘッド外部治具をカートリッジに対して押し当てるようにした装置では、溶液の流入によりウェルが膨らむようなタイプのカートリッジの場合には、ヘッドと当接するウェルの面が平坦とはならず、ウェルとヘッドとが十分に接触せず、迅速かつ安定的にウェル内の溶液の温度を制御することができないという問題がある。本発明の目的は、迅速かつ安定的に溶液の温度を制御することができる化学処理用カートリッジシステムを提供することにある。本発明の化学処理用カートリッジシステムは、外力を加えた際のカートリッジの変形によってカートリッジ内部の送液を行うとともに、カートリッジに設けられたウェル内において化学処理を行う化学処理用カートリッジシステムにおいて、少なくとも一方の面に弾性部材よりなる基板を有し、2枚の基板を部分的に貼り合わせて、溶液が流通する流路および溶液が流入した際にドーム状に膨らんでこの溶液を保持するウェルを形成したカートリッジと、前記ウェルの膨らんだ形状に合致した内面形状の凹部を有し、このウェルを内包してウェル内に保持された溶液を加熱または冷却するヘッドと、を具備したことを特徴とする。この化学処理用カートリッジシステムによれば、ヘッドの内面がウェルの膨らんだ形状に合致した形状を有しているので、ヘッドの内面がウェルの外周に密着し、迅速かつ安定的にウェル内の溶液の温度を制御することができる。前記ヘッドにおける凹部の形状は、前記ウェルにおけるドーム形状の曲率半径に比べて大きい曲率半径を有し、その深さ方向の寸法が前記ウェルにおけるドーム形状の高さ方向の寸法に比べて小さい形状としてもよい。前記カートリッジは、基板の両面方向にドーム状に膨らむウェルを有し、前記ヘッドは、前記基板を挟んで対向する一組のヘッドよりなり、前記ウェルを両面から挟み込むようにしてもよい。前記ヘッドは、前記ウェルを内包した状態でこのウェルに押し付けられ、このウェルに保持された溶液を加圧するとともに、この溶液を加熱または冷却するようにしてもよい。前記ウェルにおけるドーム形状は、中央部に窪みを有する形状とされていてもよい。前記ウェルにおけるドーム形状は、凹凸の繰り返し形状とされていてもよい。本発明の化学処理用カートリッジシステムによれば、ウェルと接触するヘッドの内面がウェルの膨らんだ形状に合致した形状を有しているので、ヘッドの内面がウェルの外周に密着し、迅速かつ安定的にウェル内の溶液の温度を制御することができる。以下、図1~図4を参照して、本発明による化学処理用カートリッジシステムの実施形態について説明する。図1aは、一実施形態の化学処理用カートリッジシステムの構成を示す断面図である。図1aに示すように、本実施形態の化学処理用カートリッジ10は、基板1と、この基板1第1の基板に重ね合わされる弾性部材2第2の基板とを備える。基板1と弾性部材2よりなる2枚の基板は、部分的に貼り合わされており、弾性部材2の一部には、溶液が流し込まれると、基板1から解離してカートリッジの表面方向図1aにおいて上方にドーム状に膨らむ領域ウェル21が形成されている。このウェル21は、基板1と弾性部材2との間に空間を生み出すことで、図1aおよび図1bに示すように、カートリッジ10内の溶液を保持する。カートリッジ10には、基板1と弾性部材2との間の空間として複数のウェルおよびウェル間を接続する流路が作り込まれており、これらのウェルの1つとして上記ウェル21が形成されている。次に、本実施例のカートリッジ10の使用方法について説明する。カートリッジ10にローラ不図示等を押し付けると弾性部材2が弾性変形し、カートリッジ基板1と弾性部材2との空間が押し潰される。ローラを移動させると、押し潰される領域が移動することにより、カートリッジ10内の溶液がウェルおよび流路を介して移動する。溶液がウェル21に到達した後、例えば、ウェル21の前後の流路部分において、カートリッジ10にローラを押し付けると、ウェル21内に溶液を閉じ込めることができる。図1aに示すように、ヘッド3の先端は、ウェル21の膨らんだドーム形状に合致した内面形状の凹部31を有しており、凹部31の曲率半径R2は、ウェル21におけるドーム形状の曲率半径R1よりも大きく選ばれている。さらに、凹部31の深さ方向の寸法H2は、ウェル21におけるドーム形状の高さ方向の寸法H1よりも小さく選ばれている。また、ヘッド3には、ペルチェ素子が内蔵されており、ヘッド3の温度はペルチェ素子により制御されている。ウェル21内に溶液を閉じ込めた状態でヘッド3をウェル21に押し付けることで、弾性部材2を介する熱伝導によりウェル21内の溶液の温度を制御することができる。ヘッド3およびヘッド3の温度および位置を制御する装置は、上記のようにカートリッジ10内の溶液を移動させるための駆動装置の一部として構成することができる。図1bは、ヘッド3をウェル21に押し当てた状態を示している。上記したように、ヘッド3における凹部31の内面形状をウェル21のドーム形状に合致させると、図に示すように、ヘッド3はウェル21の頂点に最初に接触し、順次、接触範囲が外周に向けて拡大してゆく。またこのとき、ウェル21の周囲ではヘッド3とカートリッジ10との間で隙間が生じている。これにより、ヘッド3とウェル21の間のエアは、ヘッド3を押し付けるに従ってウェル21の周囲から排出される。図1cは、ヘッド3を完全に押し付けた状態を示している。この状態では、ヘッド3がウェル21を内包し、その凹部31の全面がウェル21の表面に接触するとともに、ウェル21がヘッド3の凹部31により押し付けられる。これにより、ウェル21はこれ以上膨らむことができなくなり、ウェル21内部で蒸気などが発生した場合にも、内部の気泡が膨らむことが防止される。ここで、ウェル21の周囲はヘッド3の先端部により押さえられ、ウェル21は密閉された状態となっているので、ウェル21内の溶液が加熱されて、内部の圧力が高くなった場合にも、溶液がウェル21の外部へ漏れ出してしまうことはない。したがって、ヘッド3の凹部31の全面がウェル21に密着し接触面積の増大により熱伝導の効率を向上させることができるので、ウェル21内の流動体の温度を急激に変化させることも可能となる。なお、必要であれば、図1bに示すエア抜きの動作を繰り返した後に、ヘッド3を完全に押し付けるようにしてもよい。また、ヘッド3の押し付けを利用して、ウェル21内の溶液を加圧することも可能である。図2は、ウェルの両側から対向して配置された一組のヘッドを押し付ける例を示す断面図である。図2aに示すように、カートリッジ10Aは、弾性部材2Aおよび弾性部材2Bにより構成されており、部分的に接着されて、基板の両面方向にドーム状に膨らむウェル22を形成している。図2aに示すように、ウェル22は、溶液が流入した際に、カートリッジ10Aの両面方向に均等に突出する。図2bは、溶液の加熱冷却時の様子を示す図である。図2bに示すように、カートリッジ10Aの両面から、ペルチェ素子が内蔵された一組のヘッド3Aおよびヘッド3Bによりウェル22を挟み込むことにより、ヘッド3A、3Bの間にウェル22を内包し、ウェル22内部の溶液を加熱または冷却する。ウェル22を内包するヘッド3Aおよびヘッド3Bにおける凹部の形状寸法は、図1aと同様の関係を満たしている。このため、ヘッド3Aおよびヘッド3Bをウェル22に押し付ける過程で、ヘッド3Aとウェル22の間、およびヘッド3Bとウェル22の間のエアは、ウェル22の周囲から排出される。ヘッド3Aおよびヘッド3Bを完全に押し付けた状態では、ヘッド3Aおよびヘッド3Bの凹部とウェル22とが密着し、ウェル22はこれ以上膨らむことができなくなり、ウェル22内部で蒸気などが発生した場合にも、内部の気泡が膨らむことが防止される。図2の例では、ウェル22の両側からヘッド3Aおよびヘッド3Bを押し当てているので、内部の溶液をより急激に加熱、冷却できる。とくに、PCRのように温度を急激に変化させたい処理には効果的であり、所定の手順を短時間で済ませることができる。また、ヘッド3A、3Bの押し付けを利用して、ウェル22内の溶液を加圧することも可能である。更に、図2cに示すように、一方のヘッドここでは、3B’の先端部を平坦として、ウェル22を挟み込むように構成することも可能である。次に、図3aは、ドーナツ状のウェル23の例を示す断面図、図3bはドーナツ状のウェル23の平面図である。図3aおよび図3bに示すように、カートリッジ10Bに形成されたウェル23の中央部には、窪み24が形成されており、図3bに示すように、カートリッジ10Bの上面から見たときに、ウェル23は窪み24を中心とするドーナツ状の形状を呈している。一方、図3aに示すように、溶液を加熱、冷却するためのヘッド3Cには、ウェル23を内包する凹部33と、窪み24に対応する凸部34とが形成されている。ヘッド3Cの凹部33の寸法は、図1aと同様の関係を満たしており、凹部33の曲率半径は、ウェル23におけるドーム形状の曲率半径よりも大きく選ばれている。さらに、凹部33の深さ方向の寸法は、ウェル23におけるドーム形状の高さ方向の寸法よりも小さく選ばれている。このため、ヘッド3Cをウェル23に押し付ける過程で、ヘッド3Cとウェル23の間のエアは、ウェル23の周囲から排出される。図3cに示すように、ヘッド3Cを完全に押し付けた状態では、ヘッド3Cの凹部33とウェル23とが密着し、ウェル23はこれ以上膨らむことができなくなり、ウェル23内部で蒸気などが発生した場合にも、内部の気泡が膨らむことが防止される。また、図3cに示すように、ヘッド3Cを押し付けたときに、ウェル23の窪み24にヘッド3Cの凸部34が入り込むことにより、ヘッド3Cの内面がウェル23に密着する。このため、ヘッド3Cとウェル23との接触面積が増加し、熱伝導の効率を向上させることができ、ウェル23内の溶液に対して、より急激な温度変化を与えることが可能となる。次に、図4は、凹凸の繰り返し形状を与えたウェルの例を示す断面図である。図4に示すように、カートリッジ10Cに形成されたウェル25の外面26は、凹凸の繰り返し形状を呈しており、ウェル25の外面26に押し当てられるヘッド3Dの内面35にも、同様の形状が与えられている。ヘッド3Dをウェル25に押し付けると、ウェル25の外面26と、ヘッド3Dの内面35とが密着するように設計されている。図4の例では、凹凸の繰り返し形状により、ウェル25とヘッド3Dの接触面積が増加し、熱伝導の効率を向上させることができる。このため、ウェル25内の溶液に対して、より急激な温度変化を与えることが可能となる。上記の説明では、本発明の化学処理用カートリッジシステムをウェルの温度を変化させて遺伝子の増幅を行うPCR増幅に適用した場合を例示したが、本発明の用途はこれに限られず、細胞から核酸を溶出させる核酸抽出にも利用することが可能である。例えば、ウェル内に細胞懸濁液を入れ、ヘッドを押し付けてウェルを密閉状態にするとともに、ウェル内を高温に加熱する。このように、細胞懸濁液を高温に加熱すると、細胞の膜構造を弱め、核酸の溶出を促進することができる。ここで、ウェルに対する加熱温度や加熱時間は、対象とする細胞の種類に応じて、最適の値に選択される。また、ヘッドには冷却機能を付加することも可能であるので、ウェルの温度を所望の値まで上昇させた後に、急激に低下させることも可能である。さらに、ウェルの温度を上昇させた後に、ヘッドの押付力を急激に取り去り、ウェルの密閉状態を解除したり、ウェルが膨らめる状態にすると、加熱により上昇していたウェル内の圧力を急激に開放することができる。加熱後の圧力開放が核酸の溶出をさらに促進させる場合もある。以上説明したように、本発明の化学処理用カートリッジシステムによれば、ウェルと接触するヘッドの内面がウェルの膨らんだ形状に合致した形状を有しているので、ヘッドの内面がウェルの外周に密着し、迅速かつ安定的にウェル内の溶液の温度を制御することができる。本発明の適用範囲は上記実施形態に限定されることはない。本発明は、外力を加えた際のカートリッジの変形によってカートリッジ内部の送液を行うとともに、カートリッジに設けられたウェル室内において化学処理を行う化学処理用カートリッジシステムに対し、広く適用することができる。