"式Iの化合物を提供する;ここで式中、R0は、C1~C4アルキル基を示し、R1は、CN又はCONH2を示し、R2は、二級若しくは三級アミノ基を示し、R3は、二級若しくは三級アミノ基を示し、BRは、式-A-B-A-のブリッジであり、ここで、Aは、置換フェニル、若しくは置換ナフチル、若しくは非置換のフェニル、若しくは非置換のナフチルであり、Bは、式SO2-、-CONH-、-HNCO-、-SO2NH-、若しくは-HNSO2-の二価の基であり、ただし、式Iの化合物は少なくとも一つのアニオン性置換基を有する、前記化合物。式Iの化合物中の少なくとも一つのアニオン性置換基が、置換基R2、R3及び/又はAに位置する、請求項1に記載の化合物。二つのアニオン性置換基が存在する、請求項1又は2に記載の化合物。アニオン性置換基が、スルホ基である、請求項1~3のいずれか一つに記載の化合物。R2及びR3が-NR4R5であり、ここで、R4は水素、又はC1-C4-アルキルであり、R5は、C1-C6-アルキル、フェニル、ナフチル、C1-C6-アルキレン-X、ここで、Xは、ヒドロキシ、C1-C4-アルコキシ、-NHC1-C4-アルキル、ヒドロキシ-C1-C4-アルコキシ、フェニル、又は、ナフチル、又は、-NR4R5はヘテロ原子がN、O及び/又はSである5員環-若しくは6員環-ヘテロ環状環を共に形成する、請求項1~4のいずれか一つに記載の化合物。基R4が、水素又はメチルである、請求項1~5のいずれか一つに記載の化合物。R0は、メチルを示し、R1は、CN又はCONH2を示し、R2又はR3は、-NR4R5を示し、ここで、R4は、水素であり、R5は、C1-C4-アルキレン-Xであり、ここで、Xは、フェニル若しくは一つのスルホ基により置換されたフェニルであり、及び、R3又はR2は、-NR4R5を示し、ここで、R4は、水素又はメチルであり、そして、R5は、C1-C4-アルキレン-Xであり、ここで、Xは、ヒドロキシ、ヒドロキシ-C1-C4-アルコキシであり、又は、ここで-NR4R5はヘテロ原子がN、O及び/又はSである5員環-若しくは6員環-ヘテロ環状環、例えば、モルホリニル、ピペリジニル及びピペラジニルを共に形成し;そして、BRは、式-A-B-A-のブリッジであり、ここで、Aは、非置換のフェニル、若しくはスルホ基により置換されたフェニルであり、Bは、式SO2-、-CONH-、-HNCO-、-SO2NH-、若しくは-HNSO2-の二価の基であり、ただし、式Iの化合物は少なくとも一つ又は二つのスルホ基を有する、請求項1~6のいずれか一つに記載の化合物。R0は、メチルを示し、R1は、CN又はCONH2を示し、R2又はR3は、-NR4R5を示し、ここで、R4は、水素又はメチルであり、そして、R5は、C1-C4-アルキレン-Xであり、ここで、Xは、ヒドロキシ、ヒドロキシ-C1-C4-アルコキシであり、又は、ここで-NR4R5は、ヘテロ原子がN、O及び/又はSである5員環-若しくは6員環-ヘテロ環状環、例えば、モルホリニル、ピペリジニル及びピペラジニルを共に形成し;そして、BRは、式-A-B-A-のブリッジであり、ここで、Aは、非置換のフェニル、若しくはスルホ基により置換されたフェニルであり、Bは、式SO2-、-CONH-、-HNCO-、-SO2NH-、若しくは-HNSO2-の二価の基であり、ただし、式Iの化合物は少なくとも一つ又は二つのスルホ基を有する、請求項1~6のいずれか一つに記載の化合物。R0は、メチルを示し、R1は、CNを示し、R2又はR3は、-NR4R5を示し、ここで、R4は、水素であり、そして、R5は、C2-C3-アルキレン-Xであり、ここで、Xは、スルホフェニルであり、並びに、R3又はR2は、-NR4R5を示し、ここで、R4は、水素であり、R5は、C2-C3-アルキレン-Xであり、ここで、Xは、ヒドロキシであり、BRは、式-A-B-A-のブリッジであり、ここで、Aは、非置換のフェニルであり、Bは、式SO2-の二価の基である、請求項1~8のいずれか一つに記載の化合物。請求項1~9のいずれか一つに記載の式Iの化合物の製造方法であって、式IIの化合物の両方のアミン機能が、ジアゾ化され、全部で二当量の下記式IIIa及びIIIbの化合物とカップリングする、上記方法。ウール、シルク、及び合成ポリアミドの染色及び/又は印刷のための、請求項1~9のいずれか一つに記載の式Iの化合物の使用方法。式Iの化合物が三色染色又は印刷における黄色成分として使用される、請求項11に記載の使用方法。驚くべきことに、特定の酸性染料を水性媒体中の織物繊維の染色に使用することができることを見出した。これらのポリアミド繊維は、人により作成されたポリアミド繊維すべてのナイロンタイプ又はウールやシルクなどの天然のポリアミド繊維であることができる。本発明によれば、式Iの化合物を提供する;ここで式中、R0は、C1~C4アルキル基、好ましくはメチルを示し、R1は、CN又はCONH2を示し、R2は、二級若しくは三級アミノ基を示し、R3は、二級若しくは三級アミノ基を示し、BRは、式-A-B-A-のブリッジであり、ここで、Aは、置換フェニル、若しくは置換ナフチル、若しくは非置換のフェニル、若しくは非置換のナフチルであり、Bは、式SO2-、-CONH-、-HNCO-、-SO2NH-、若しくは-HNSO2-の二価の基であり、ただし、式Iの化合物は少なくとも一つのアニオン性置換基、好ましくは1若しくは2若しくは3個のアニオン性置換基、特に好ましくは2個のアニオン性置換基を有する。式Iの化合物中の少なくとも一つのアニオン性置換基は、置換基R2、R3及び/又はAに位置する。好ましいアニオン性置換基としては、カルボキシル及び/又はスルホ基であり、スルホ基が特に好ましい。式Iの化合物中、R2及びR3に対応するアミノ基は、同一でも異なっていてもよい。好ましい基R2及びR3は、-NR4R5であり、ここで、R4は水素、又はC1-C4-アルキルであり、R5は、C1-C6-アルキル、フェニル、ナフチル、C1-C6-アルキレン-X、ここで、Xは、ヒドロキシ、C1-C4-アルコキシ、-NHC1-C4-アルキル、ヒドロキシ-C1-C4-アルコキシ、フェニル、又は、ナフチル、又は、-NR4R5はヘテロ原子がN、O及び/又はSである5員環-若しくは6員環-ヘテロ環状環を共に形成する。A及びR5で特定されるフェニル及びナフチルは、任意に、スルホ、カルボキシ、C1-C4-アルキル、C1-C4-アルコキシ、ニトロ、ヒドロキシ、好ましくはスルホにより置換される。アルキル、アルキレン及びアルコキシ基は、直鎖又は分岐鎖とすることができる。好ましい基Aは、非置換のフェニル、又は、スルホ、好ましくは-A-B-A-の各A中一つのスルホ基により置換されたフェニルである。好ましい基R4は、水素、又はメチルである。式Iの好ましい化合物において、R0は、メチルを示し、R1は、CN又はCONH2を示し、R2又はR3は、-NR4R5を示し、ここで、R4は、水素であり、R5は、C1-C4-アルキレン-Xであり、ここで、Xは、フェニル若しくは一つのスルホ基により置換されたフェニルであり、及び、R3又はR2は、-NR4R5を示し、ここで、R4は、水素又はメチルであり、そして、R5は、C1-C4-アルキレン-Xであり、ここで、Xは、ヒドロキシ、ヒドロキシ-C1-C4-アルコキシであり、又は、ここで-NR4R5はヘテロ原子がN、O及び/又はSである5員環-若しくは6員環-ヘテロ環状環、例えば、モルホリニル、ピペリジニル及びピペラジニルを共に形成し;そして、BRは、式-A-B-A-のブリッジであり、ここで、Aは、非置換のフェニル、若しくはスルホ基により置換されたフェニルであり、Bは、式SO2-、-CONH-、-HNCO-、-SO2NH-、若しくは-HNSO2-の二価の基であり、ただし、式Iの化合物は少なくとも一つ又は二つのスルホ基を有する。式Iの他の好ましい化合物において、R0は、メチルを示し、R1は、CN又はCONH2を示し、R2又はR3は、-NR4R5を示し、ここで、R4は、水素又はメチルであり、そして、R5は、C1-C4-アルキレン-Xであり、ここで、Xは、ヒドロキシ、ヒドロキシ-C1-C4-アルコキシであり、又は、ここで-NR4R5は、ヘテロ原子がN、O及び/又はSである5員環-若しくは6員環-ヘテロ環状環、例えば、モルホリニル、ピペリジニル及びピペラジニルを共に形成し;そして、BRは、式-A-B-A-のブリッジであり、ここで、Aは、非置換のフェニル、若しくはスルホ基により置換されたフェニルであり、Bは、式SO2-、-CONH-、-HNCO-、-SO2NH-、若しくは-HNSO2-の二価の基であり、ただし、式Iの化合物は少なくとも一つ又は二つのスルホ基を有する。式Iの特に好ましい化合物において、ここで式中、R0は、メチルを示し、R1は、CNを示し、R2又はR3は、-NR4R5を示し、ここで、R4は、水素であり、そして、R5は、C2-C3-アルキレン-Xであり、ここで、Xは、スルホフェニルであり、並びに、R3又はR2は、-NR4R5を示し、ここで、R4は、水素であり、R5は、C2-C3-アルキレン-Xであり、ここで、Xは、ヒドロキシであり、BRは、式-A-B-A-のブリッジであり、ここで、Aは、非置換のフェニルであり、Bは、式SO2-の二価の基である。本発明は、式Iの化合物の混合物もまた提供する。本発明は、式Iの化合物の製造方法もまた提供する。当該製造方法において、文献から既知の上記式IIの化合物の両方のアミン機能は、通常ジアゾ化され、全部で二当量の下記式IIIa及びIIIbの化合物と結合し、ここで、置換基は、各々、上記で定義したとおりである。IIIa及びIIIbの共役結合:カップリング成分は、独国特許第2306673号Aに記載のとおりに製造できる。これらの方法において、式IIの特定のジアミンを0~10°C、若しくは好ましくは0~5度に冷却し、そして、ニトロシル硫酸又は亜硝酸ナトリウム添加することでジアゾ化する。その後、ビス-ジアゾ化されたジアミンを、好ましくは水性溶液中で、0~30°Cの温度で、IIIa及びIIIbの化合物と反応させる。式Iの染料を通常の方法、例えば、場合によっては低圧及び高温下で、アルカリ金属塩による塩析、濾過、及び乾燥によって単離することができる。反応及び/又は単離条件によっては、式Iの染料は、遊離酸として、塩として、又は、混合塩として得ることができる。混合塩としては、例えば、ナトリウムイオンなどのアルカリ金属又は、アンモニウムイオン、又は、例えば、モノ-、ジ-、若しくは、トリメチル-若しくは-エチルアンモニウムカチオンなどのアルキルアンモニウムカチオンから選択される一若しくは二以上のカチオンを含む。染料は、遊離酸から塩又は混合塩に、反対に、ある塩から他の塩へ、周知技術により変換することができる。所望なら、望まない塩及び合成副生成物をアニオン性染料のクルードから分離する透析濾過により、染料をさらに精製することもできる。望まない塩及び合成副生成物の除去、並びにクルード染料溶液からの水の部分除去は、圧力をかけて半透膜により行うことができ、それにより、望まない塩及び合成副生成物なしに溶液として染料を得ることができ、必要なら周知技術により固体形として得ることができる。それに合わせて、別の形態においては、本発明は、式Iの染料、その塩、及び混合物の、天然若しくは合成ポリアミドから成る繊維状物質への染色及び/又は印刷への使用方法を提供する。さらなる形態は、インクジェット印刷インクの製造、並びに、天然若しくは合成ポリアミドから成る繊維状物質への印刷への使用方法である。水性媒体中での染色、又は水性媒体からの染色は、周知の方法によって行うことができる。例えば、UllmannsEncyklopadiedertechnischenChemie、4版、1982、Volume22、658~673ページ、又は、M.Peter及びH.K.Rouette,GrundlagenderTextilveredlung、13版、1989、535~556ページ及び566~574ページの記載を参照されたい。30~140°Cの温度、より好ましくは80~120°C、最も好ましくは80~100°Cの温度での排出exhaustプロセス中で染色、及び液体比は3:1~40:1の範囲であることが好ましい。したがって、本発明は、また、水性媒体における天然若しくは合成ポリアミドから成る繊維状物物質の染色又は印刷方法であって、天然若しくは合成ポリアミドから成る基材を提供するステップ、式Iの化合物、式Iの複数の化合物、その塩、又はそれらの混合物を提供するステップ、前記基材を化合物、複数の化合物、その塩、又はそれらの混合物により染色若しくは印刷若しくはインクジェット印刷するステップを含む方法に関する。染色される基材は、例えば、糸、織物、ループ形成編物、又はカーペットの形で存在することができる。例えば、仔羊のウール、カシミヤ、アルパカ及びモヘアなどの繊細な基材上の完全に築かれた染色すら、恒久的に可能となる。本発明の染料は特に細デニール繊維マイクロ繊維の染色に有効である。本発明の染料は及びその塩は、既知の酸性染料と高い相溶性を有する。したがって、したがって。式Iの染料、その塩、又はその混合物は、染色若しくは印刷工程において単独で使用することができ、または、同じクラスの他の酸性染料と共に酸性染料と共に、シェード染色若しくは印刷コンビネーション中の一成分として使用することができ、例えば、堅牢性及び基材における染浴からの排出exhaustion速度などの同等の染色特性を有する。本発明の染料は、特に、適切な発色団を有する特定の他の染料と共に使用することができる。シェード染色若しくは印刷コンビネーション中の染料の存在割合は、得られるであろう色相によって決定される。上記のように、式Iの染料は、水性媒体からの、例えば、ウール、シルク、及び全てのナイロンタイプなどの天然及び合成ポリアミドの染色に非常に有効であり、その各々において、高い平滑堅牢度、特に良好な光堅牢度及び良好な湿潤堅牢度洗浄、アルカリ性の汗を有する染物が得られる。式Iの染料及びその塩は、高い排出速度を有している。蓄積された式Iの染料及びその塩の特性は、同様に、良好である。特定の基材上のオントーンon-tone染色は、特に優れている。さらに、全ての染色において、人口の光下で一定の色相が得られる。さらに、崩壊及び煮沸に対する堅牢性も優れている。式Iの染料の際立った利点は、金属不含であること、及び非常に平滑な染色を提供できるところである。本発明の化合物は単独の染料として使用することができ、その他にも、その良好な相溶性ゆえに、同じクラスの他の染料と共にコンビネーションの一成分として使用することができ、例えば一般的な堅牢性及び排出値に関して同等の染色特性を有する。得られるシェード染料コンビネーションは、単独の染料と同様の堅牢性を有している。式Iの個々の染料は、三色染色又は印刷における黄色成分としても使用することができる。三色染色又は印刷においては、あらゆる慣例及び周知の染色又は印刷方法において使用することができ、例えば、連続方法、排出方法、泡形成プロセス及びインクジェットプロセスである。本発明の方法において使用される三色染料混合物における個々の染料成分の組成は、所望とする色相による。例えば、茶色の色相であれば、20~40質量の本発明の黄色成分、40~60質量の本発明のオレンジ若しくは赤色成分、及び10~20質量の青色成分を使用することが好ましい。上記のように、黄色成分は、単独の成分から成ることができ、又は、式Iに合致する異なる個々の黄色成分の混合物からなることができる。好ましくは、二種類及び三種類のコンビネーションである。特に好ましい赤色及び/又は青色成分は、各々WO2002/46318又はWO99/51681に記載されている。以下の例において、部及びは質量を、そして温度は摂氏で示している。製造例140.8部0.1モルの3,3’-ジスルホ-4,4’-ジアミノ-ジフェニルスルホンを、0~5°Cで、200部の水中の13.8部0.2モルの亜硝酸ナトリウム及び60部の塩酸約30によりテトラアゾ化し、そして、300部の水中に溶解した47.2部0.2モルの以下の化合物の溶液に添加した。30のNaOH溶液を添加することで、pHを8~8.5とした。カップリング終了の後、得られた下記式の染料を塩化ナトリウムで塩化し、濾過し、50°C減圧下で乾燥した。ウール上、特にポリアミド繊維上において、それは非常に優れた光及び湿潤堅牢特性ラムダmaxlmax=455nmを有する黄色染色を生み出す。製造例224.8部0.1モルの4,4’-ジアミノ-ジフェニルスルホンを、0~5°Cで、200部の水中の13.8部0.2モルの亜硝酸ナトリウム及び60部の塩酸約30によりテトラアゾ化し、そして、250部の水中に溶解した75.2部0.2モルの以下の化合物1a及び1bの混合物溶液に添加した。30のNaOH溶液を添加することで、pHを8~8.5とし、以下の式の染料混合物を得た。及び及び染料は、塩析、濾過、そして減圧したで乾燥させることで単離することができるが、しかしながら、製造物を単離することなく直接的に染色に使用することができる。ウール上、特にポリアミド繊維上において、それは非常に優れた光及び湿潤堅牢特性ラムダmaxlmax=467nmを有する黄色染色を生み出す。例3~40対応する出発物質を使用し、例1又は2に記載された方法と同様に製造することができる染料を以下の表に示す。これらの染料は、ウール上、特にポリアミド繊維上において、非常に優れた光及び湿潤堅牢特性を有する黄色染色を生み出す。以下の表の右端欄には、該当する物質のラムダmaxlmaxを示した。R2及びR3が互いに異なる場合、反応により、単一の化合物でなく例2に記載したように対応する異性体混合物が生じる。アスタリスクは結合部位を示す。使用例A2000部の水、エトキシ化アミノプロピル脂肪酸アミドをベースとし、染料にアフィニティーを有する1部の弱カチオン性平滑化剤、1~2部の40酢酸でpHを5に調整した0.25部の製造例1の染料からなる40°Cの染浴を100部のナイロン-6繊維と共に導入する。40°Cで10分後、染浴を1分あたり1°Cの速度で98°Cまで加熱し、その後、沸騰状態で45~60分置いた。その後、15分間で70°Cまで冷却した。染物を染浴から抜きだし、温水その後冷水でリンスし、乾燥させた。結果として良好な光及び湿潤堅牢特性を有する黄色ポリアミド染物が得られた。使用例B2000部の水、エトキシ化アミノプロピル脂肪酸アミドをベースとし、染料にアフィニティーを有する1部の弱カチオン性平滑化剤、1~2部の40酢酸でpHを5.5に調整した0.3部の製造例1の染料からなる40°Cの染浴を100部のナイロン-6.6繊維と共に導入する。40°Cで10分後、染浴を1分あたり1.5°Cの速度で120°Cまで加熱し、その後、この温度で15~25分置いた。その後、25分間で70°Cまで冷却した。染物を染浴から抜きだし、温水その後冷水でリンスし、乾燥させた。結果として良好な光及び湿潤堅牢特性を有する黄色ポリアミド染物が得られた。使用例C4000部の水、硫酸化エトキシ化脂肪酸アミドをベースとし、染料にアフィニティーを有する1部の両性平滑化剤、1~2部の40酢酸でpHを5に調整した0.4部の製造例1の染料からなる40°Cの染浴を100部のウール繊維と共に導入する。40°Cで10分後、染浴を1分あたり1°Cの速度で沸騰するまで加熱し、その後、沸騰状態で40~60分置いた。その後、20分間で70°Cまで冷却した。染物を染浴から抜きだし、温水その後冷水でリンスし、乾燥させた。結果として良好な光及び湿潤堅牢特性を有する黄色ウール染物が得られた。使用例D100部の織物ナイロン-6材料を以下から成る50°Cの液体により希釈した、40部の製造例1の染料、100部の尿素、20部のブチルジグリコールをベースとした非イオン性可溶化剤、15~20部の酢酸pH4に調整するために、10部のエトキシ化アミノプロピル脂肪酸アミドをベースとし染料にアフィニティーを有する弱カチオン性平滑化剤、810~815部の水希釈液体を1000部とする。それゆえ、染色した材料は巻き上げ、そして3~6時間、85~98°Cで固定して飽和蒸気の下で蒸気チャンバー中に置いた。染物を染浴から抜きだし、温水その後冷水でリンスし、乾燥させた。結果としてピース中良好な平滑堅牢度を有し、そして光及び湿潤堅牢特性を有する黄色ナイロン染物が得られた。使用例Eナイロン-6から成り、合成ベースの繊維を有する織物カットパイルシート材料を1000部あたり以下を含む液体により希釈した、1部の製造例1の染料、4部のイナゴマメcarob粉末エーテルベースの商業的に利用可能な増粘剤、1部の高級アルキルフェノールの非イオン性エチレンオキシド添加剤1部の60酢酸。これを1000部あたり以下の成分を含むペーストによって印刷した:20部の商業的に利用可能なアルコキシ化脂肪アルキルアミン置換生成物20部のイナゴマメcarob粉末エーテルベースの商業的に利用可能な増粘剤。印刷物を100°Cの飽和蒸気中で6分間固定し、リンスし、そして乾燥させた。結果として黄色及び白色パターンを有する平滑な着色されたカバー材料が得られた。使用例F2000部の水、エトキシ化アミノプロピル脂肪酸アミドをベースとし、染料にアフィニティーを有する1部の弱カチオン性平滑化剤、1.5部の製造例1の染料、0.2部の国際特許出願第2002/46318号の製造例8の赤色染料:及び、1~2部の40酢酸でpHを5に調整されている0.5部の国際特許出願第99/51681号及び欧州特許第1066340B1号の製造例46の青色染料:からなる40°Cの染浴を100部の織物ナイロン-6.6繊維と共に導入する。40°Cで10分後、染浴を1分あたり1°Cの速度で98°Cまで加熱し、その後、沸騰状態で45~60分置いた。その後、15分間で70°Cまで冷却した。染物を染浴から抜きだし、温水その後冷水でリンスし、乾燥させた。結果として良好な光及び湿潤堅牢特性を有する平滑な灰色ポリアミド染物が得られた。使用例G100部のクロム処理及び人工的に再処理した薄湿潤銀面革を、300部の水及び2部の製造例1の染料の浴中で55°Cで30分間染色した。4部の亜硫酸フィッシュオイルの60エマルジョンを添加した後、革を45分間加脂化した。その後、それを8.5の蟻酸で酸性化し、10分間ミルした浴中の最終pHは3.5~4.0。その後、革をリンスし、ドリップ乾燥させ、通常通り仕上げした。結果として良好な堅牢性を有する平滑性がクリアなオレンジの色相で染色された革が得られた。また、染料2~40を使用して、使用例A~Gも実施し、同様の結果が得られた。使用例H3部の製造例2の染料を、82部の脱塩水及び15部のジエチレングリコール中に60°Cで溶解した。室温まで冷却することでオレンジ印刷インクが得られ、当該インクは紙、又はポリアミド織物及びウール織物上のインクジェット印刷に非常に適していた。また、染料1及び3~40を使用して、使用例Hを実施し、同様の結果が得られた。使用例I1000部の水、80部のか焼Glauber塩、1部のニトロベンゼン-3-スルホン酸ナトリウム、及び1部の製造例2の染料から成る染浴を、10分間の間中、80°Cに加熱した。それから、100部のシルケットmercerised綿を添加した。続いて80°C、5分間染色し、その後、15分間の間中、95°Cに加熱した。95°Cで10分後、3部の炭酸ナトリウムを添加し、さらに20分後7部の炭酸ナトリウム、95°Cで30分後、さらなる10部の炭酸ナトリウムを添加した。続いて、染色を95°Cで60分間継続した。それから染色された材料を染浴から抜きだし、3分間脱塩流水中でリンスした。続いて、一度に5000部の沸騰脱塩水中で10分間の二回洗浄をし、そして、続いて60°C、3分間脱塩流水中で、1分間冷水道水と共に、リンスした。乾燥により、良好な堅牢性を有する輝く黄色の綿染色が得られた。使用例J0.2部の製造例2の染料を100部の温水に溶解し、溶液を室温まで冷却した。この溶液を、Hollander中で2000部の水中で叩解された100部の化学的漂白亜硫酸パルプに添加した。15分の混合後、樹脂サイズ及び硫酸アルミニウムにより通常の方法でサイズ化された。この材料から製造された紙は、良好な湿潤堅牢性を有する黄色シェイドを有する。また、染料1及び3~40を使用して、使用例I及びHを実施し、同様の結果が得られた。"