"無機粒子を含む無機組成物であって、無機粒子は、密に充填された床の形態のとき、0.01から0.04マイクロメーターのメジアン孔径で規定された容積を有し、および間隙の比容積の合計が0.1から0.3cm3/gである、無機組成物。無機粒子が密に充填された床の形態のとき、単峰性の孔径分布を有し、請求項1に記載の無機組成物。無機粒子は、密に充填された床の形態のときの最大高における全幅FWMHとして表される容積で規定された孔サイズ多分散性が0.01から0.03マイクロメーターの範囲内である、請求項2に記載の無機組成物。無機粒子が密に充填された床の形態のとき、二峰性または多峰性の孔径分布を有し、請求項1に記載の無機組成物。無機粒子がカルシウムカーボネート、とりわけ天然カルシウムカーボネートもしくは沈降カルシウムカーボネートまたはこれらの混合物の中から選ばれるカルシウムカーボネートを含む、請求項1から4のいずれか一項に記載の無機組成物。無機組成物の処方がコーティング組成物、填料、表面充填剤および無機スラリーからなる群より選択される、請求項1から5のいずれか一項に記載の無機組成物。無機粒子を含む無機組成物を含む基材であって、無機粒子は、密に充填された床の形態のときの容積で規定されたメジアン孔径が0.01から0.04マイクロメーターであり、および間隙の比容積の合計が0.1から0.3cm3/gである、基材。1つまたは複数の無機組成物処方を含む請求項7に記載の基材であって、処方がコーティング組成物、填料、表面充填剤および無機スラリーまたはこれらの混合物からなる群より選択される、基材。基材が紙、ボール紙、プラスチック、布、木材、金属、コンクリートまたは軟膏からなる群より選択される、請求項7から8のいずれか一項に記載の基材。供給材料から無機粒子の細粒分を生産する方法であって、無機粒子の細粒分は密に充填された床の形態のときの容積で規定されたメジアン孔径が0.01から0.04マイクロメーターであり、および間隙の比容積の合計が0.1から0.3cm3/gであり、方法が-供給材料を造粒機に供給し、第一の造粒された供給材料を生産すること、-第一の造粒された供給材料をディスクスタック遠心分離機に送り込み、1つは無機粒子の細粒分で2つ目は無機粒子の粗粒分である2つの無機粒子画分を生産すること、-無機粒子の粗粒分の一部もしくは全部のいずれかを造粒機および/もしくはディスクスタック遠心分離機に送り込むこと、ならびに/または無機粒子の粗粒分の一部もしくは全部を取り除くことを含む、方法。無機粒子の細粒分を生産する方法であって、無機粒子の細粒分は密に充填された床の形態のときの容積で規定されたメジアン孔径が0.01から0.04マイクロメーターであり、および間隙の比容積の合計が0.1から0.3cm3/gであり、方法が-供給材料を造粒機に供給し、第一の造粒された供給材料を生産すること、-第一の造粒された供給材料をディスクスタック遠心分離機に送り込み、1つは無機粒子の細粒分で2つ目は無機粒子の粗粒分である2つの無機粒子画分を生産することを含み、第一の造粒された供給材料の固形分が20重量から80重量の範囲内、好ましくは30重量から75重量の範囲内、より好ましくは38重量から70重量の範囲内である、請求項10に記載の方法。無機粒子の細粒分を生産する方法であって、無機粒子の細粒分は密に充填された床の形態のときの容積で規定されたメジアン孔径が0.01から0.04マイクロメーターであり、および間隙の比容積の合計間隙の比容積の合計が0.1から0.3cm3/gであり、方法が-供給材料を1つまたは複数の乾式および/または湿式粉砕機に供給し、1つまたは複数の粉砕ステップ中で無機粒子の細粒分を生産することを含む、方法。工程が連続的に働く、請求項10から12のいずれか一項に記載の方法。無機粒子の細粒分が密に充填された床の形態のときに単峰性の孔径分布を持つ、請求項10から13のいずれか一項に記載の方法。無機粒子の細粒分は、密に充填された床の形態のときの最大高における全幅FWMHとして表される容積で規定された孔サイズ多分散性が0.01から0.03マイクロメーターの範囲内である、請求項14に記載の方法。無機粒子の細粒分が密に充填された床の形態のときに二峰性または多峰性の孔径分布を持つ、請求項10から13のいずれか一項に記載の方法。製紙、紙コーティング、インクジェット紙のトップコーティング、オフセット印刷のような紙用途における、請求項1から6のいずれか一項に記載の無機組成物の使用。布およびボール紙用途における、請求項1から6のいずれか一項に記載の無機組成物の使用。木材、金属、コンクリートおよび軟膏における、請求項1から6のいずれか一項に記載の無機組成物の使用。従来技術はもっぱら粒子サイズに注目していたが、本発明者らは、無機組成物の平均孔径が最適な吸着のために最重要であることを見出した。驚くべきことに、塗布、例として異なる支持体上のコーティングの間の、小粒子に対する大粒子の分離は最終コーティングの異なる孔構造を導き得ることが、本発明らにより見出されている。それ故に、孔構造は粒子サイズ分布のみによって制御できない。そのうえ、紙表面上でのインク/染料の大分子の分離は表面サイズ排除および高孔容量コーティングにより援助され、インク溶媒が土台紙中を通過するのを可能にする一方、インク分子を表面上に保持する。このことは多孔性コーティング処方へのニーズを示唆する。本発明の1つの目的は、従って、注意深く制御された孔サイズ分布および毛管現象を有する無機組成物を導入することである。本発明の別の目的は、注意深く制御された孔サイズ分布および毛管現象を有する無機組成物を紙の填料として添加することにより、インク溶媒のかかる最適な吸収を紙塊に導入することである。従って、本発明の1つの態様は無機粒子を含む無機組成物を提供することであって、前記無機粒子は密に充填された床の形態のとき、0.01から0.04マイクロメーターのメジアン孔径で規定された容積volumeであり、および間隙の比容積の合計が0.1から0.3cm3/gである。本発明の別の態様はコーティング組成物のための無機スラリーを提供することであって、前記スラリーは無機粒子を含み、前記無機粒子は密に充填された床の形態のときの容積で規定されたメジアン孔径が0.01から0.04マイクロメーターであり、および間隙の比容積の合計が0.1から0.3cm3/gである。本発明のさらなる別の態様は無機粒子を含む無機組成物を含むコーティング組成物を提供することであって、前記無機粒子は密に充填された床の形態のときの容積で規定されたメジアン孔径が0.01から0.04マイクロメーターであり、および間隙の比容積の合計が0.1から0.3cm3/gである。本発明のなお別の態様は紙処方のための填料を提供することであって、前記填料は無機粒子を含む無機組成物を含み、前記無機粒子は密に充填された床の形態のときの容積で規定されたメジアン孔径が0.01から0.04マイクロメーターであり、および間隙の比容積の合計が0.1から0.3cm3/gである。本発明のさらなる別の態様はコーティング組成物を含む紙を提供することであって、前記コーティング組成物は無機粒子を含む無機組成物を含み、前記無機粒子は密に充填された床の形態のときの容積で規定されたメジアン孔径が0.01から0.04マイクロメーターであり、および間隙の比容積の合計が0.1から0.3cm3/gである。本発明の別の態様は填料を含む紙を提供することであって、前記填料は無機粒子を含む無機組成物を含み、前記無機粒子は密に充填された床の形態のときの容積で規定されたメジアン孔径が0.01から0.04マイクロメーターであり、および間隙の比容積の合計が0.1から0.3cm3/gである。本発明の1つの態様は供給材料から無機粒子の細粒分を生産する方法に関し、該無機粒子の細粒分は密に充填された床の形態のときの容積で規定されたメジアン孔径が0.01から0.04マイクロメーターであり、および間隙の比容積の合計が0.1から0.3cm3/gであり、該方法は-供給材料を造粒機に供給し、第一の造粒された供給材料を生産すること、-第一の造粒された供給材料をディスクスタック遠心分離機に送り込み、1つは無機粒子の細粒分で2つ目は無機粒子の粗粒分である2つの無機粒子画分を生産すること、-無機粒子の粗粒分の一部もしくは全部のいずれかを造粒機および/もしくはディスクスタック遠心分離機に送り込むこと、ならびに/または無機粒子の粗粒分の一部もしくは全部を取り除くことを含む。本発明の別の態様は無機粒子の細粒分を生産する方法に関し、該無機粒子の細粒分は密に充填された床の形態のときの容積で規定されたメジアン孔径が0.01から0.04マイクロメーターであり、および間隙の比容積の合計が0.1から0.3cm3/gであり、該方法は-供給材料を1つまたは複数の乾式および/または湿式粉砕機に供給し、1つまたは複数の粉砕ステップ中で前記無機粒子の細粒分を生産することを含む。本発明は以下により詳細に説明される。オフセット用紙およびインクジェット用紙のいずれも、インクの広がりに対抗し、それ故に、良好な印刷性を増進する性質を有して製造されている。しかしながら、現在利用可能な多目的オフィス用紙は、不満足なインクジェット、ロートグラビアまたはオフセット印刷品質としばしば関連している。従って、コートされた多目的用紙、とりわけインクジェット、ロートグラビアまたはオフセット用途に適した紙への需要が存在し、ここでこれらの紙は付随する生産コストの上昇を伴うことなく改良された印刷品質を与えるものである。吸着剤および吸着質、それぞれ紙表面および染料分子であるが、これらの間の電荷の差は染料の吸着を増進するのに一般に用いられることが知られている。無機粒子がコーティング処方中に存在する場合、インク染料に対する無機粒子の固有の吸着性は、所定の光学濃度を確保するのに必要なカチオン性添加剤の品質を低減させるための別の選択肢を提供し得る。従来技術はもっぱら粒子サイズに注目していたが、本発明者らは、無機組成物の平均孔径が最適な吸着のために最重要であることを見出した。紙表面上でのインク/染料の大分子の分離は表面サイズ排除および高孔容量コーティングにより助けられ、インク溶媒が土台紙中を通過するのを可能にする一方、インク分子を表面上に保持する。このことは多孔性コーティング処方へのニーズを示唆する。本発明の1つの目的は、従って、注意深く制御された孔サイズ分布および毛管現象を有する無機組成物を導入することである。本文脈において、用語毛管現象は、インク溶媒が無機粒子により形成される孔の中に自然に流れ込む現象として理解されるものである。無機粒子を含む無機組成物を説明する代表的な試験系として、密に充填された床が、湿式打錠装置Ganeetal.2000、Ridgwayetal.2004中で無機粒子の水スラリーから、0.025μmの精密濾過膜を通じた濾過により水が放出されるまで懸濁液/スラリーに一定の圧力15バールをかけることにより、形成される。この方法は直径が約4cm、厚みが1.5から2.0cmの錠剤を生産し、この錠剤は分割されて、以後の分析に適した試料形態に形作られることが可能である。錠剤は装置から取り出され、オーブン中で60°C、24時間乾燥された。代表的な試験系は一般に受け入れられており、1Ridgway,C.J.,GaneP.A.C.,Schoelkopf,J.2004:ModifiedCalciumCarbonateCoatingsWithRapidAbsorptionandExtensiveLiquidUptakeCapacity,ColloidsandSurfacesA,2361-3,91;2Gane,P.A.C.,Kettle,J.P.,Matthews,G.P.andRidgwayC.J.1996:VoidSpaceStructureofCompressiblePolymerSpheresandConsolidatedCalciumCarbonatePaper-CoatingFormulations,IndustrialEngineeringChemistryResearchJournal355,1753-1764;3Gane,P.A.C.,J.Schoelkopf,D.C.Spielmann,G.P.Matthews,C.J.Ridgway,TappiJ.83200077中で開示されている。各錠剤の一部は、間隙率、間隙の比容積の合計および孔サイズ分布についてのMicromeriticsAutoporeIV水銀ポロシメーターを用いた水銀ポロシメトリーにより特徴付けられる。水銀ポロシメトリー実験は捕捉されたガスを除去するために多孔性試料の真空排気を必要とし、真空排気後に試料を水銀で取り囲む。試料により置換された水銀の量は、試料のかさ容積、Vbulkの計算を可能にする。次いで、水銀が外表面に連結された孔を通じて試料内に侵入するよう、水銀に圧力を加える。水銀の最大適用圧力は414MPaであったが、この圧力は0.004μmのLaplaceのど径に相当する。データは、Pore-Compを用いて、水銀および針入度計の影響について、および試料の圧縮についても補正される。累積侵入曲線の一次導関数を取ることにより、相当するLaplace径に基づく、必然的に孔遮蔽pore-shieldingを包含する孔サイズ分布が明らかにされる。容積で規定されたメジアン孔径は水銀圧入曲線から計算され、FWHMは孔径サイズ分布曲線から計算される。本文脈において、用語間隙の比容積の合計は、上記の手法水銀ポロシメトリーにより測定される間隙容量として理解されるものである。本文脈において、用語無機組成物とは、単一粒子形状、即ち非顆粒形状の無機粒子を含む組成物をいう。用語無機とは、通常は結晶である元素または化合物、例えばカルシウムカーボネートなどをいう。本発明の文脈において、用語孔は、無機粒子間に見出される空間、即ち無機粒子により形成され、流体の通過または吸収を可能にする空間を説明するものとして、理解されるものである。孔はメジアン孔径により規定することが可能である。本発明の別の目的は、注意深く制御された孔サイズ分布および毛管現象を有する無機組成物を紙の填料として添加することにより、インク溶媒のかかる最適な吸収を紙塊に導入することである。本文脈において、用語容積で規定されたメジアン孔径とは、この孔径未満では比孔容量の50がこのYoung-Laplace式により規定される等価キャピラリー径より細かいという孔サイズをいい、ここでYoung-Laplace式は水銀圧入ポロシトメトリーのデータに当てはめられる上記の手法。また、本発明の文脈において、用語間隙の比容積の合計は、無機粒子の単位質量あたりの測定された無機粒子間で見出される。孔容量を説明するものとして理解されるものである。本発明は、基材、例えば紙などが無機粒子を含む無機組成物を包含するコーティング組成物を使用してコートされると改良された性質を得ることができるという知見を含み、ここで前記無機粒子は密に充填された床の形態のときの容積で規定されたメジアン孔径が0.01から0.04マイクロメーターであり、および間隙の比容積の合計が0.1から0.3cm3/gである。本文脈において、用語基材は、印刷または塗布に適した表面を持つ任意の材料、例えば紙、ボール紙、プラスチック、布、木材、金属、コンクリートまたは軟膏などとして理解されるものである。本文脈において、用語プラスチックは天然または合成のポリマー材料に関する。限定的でない例は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルクロライド、ポリエステル、例えばポリアクリル酸エステル、これらのホモポリマーもしくはコポリマーまたは混合物である。プラスチックは場合により、無機填料、有機顔料、無機顔料またはこれらの混合物により充填されてもよい。本文脈において、用語布は、天然または人工の繊維のネットワークからなる可撓性の材料に関する。従って、本発明の1つの態様は無機粒子を含む無機組成物を提供することであって、前記無機粒子は密に充填された床の形態のときの容積で規定されたメジアン孔径が0.01から0.04マイクロメーターであり、および間隙の比容積の合計が0.1から0.3cm3/gである。本発明の1つの実施形態において、容積で規定されたメジアン孔径は0.01マイクロメーターから0.039マイクロメーターの範囲内で、間隙の比容積の合計が0.10cm3/gから0.28cm3/gの範囲内である。例えば容積で規定されたメジアン孔径は0.015マイクロメーターから0.035マイクロメーターで、間隙の比容積の合計が0.15cm3/gから0.27cm3/gの範囲内などであり、例として容積で規定されたメジアン孔径が0.017マイクロメーターから0.033の範囲内で、間隙の比容積の合計が0.20cm3/gから0.25cm3/gの範囲内であり、例えば容積で規定されたメジアン孔径は0.019マイクロメーターから0.030の範囲内で、間隙の比容積の合計が0.21cm3/gから0.24cm3/gの範囲内などである。本発明の別の実施形態において、容積で規定されたメジアン孔径は0.013マイクロメーターから0.038マイクロメーターの範囲内、例として0.018マイクロメーターから0.036マイクロメーターの範囲内、例えば0.021マイクロメーターから0.034マイクロメーターの範囲内など、例として0.023マイクロメーターから0.028マイクロメーターの範囲内である。本発明のなお別の実施形態において、間隙の比容積の合計は0.10cm3/gから0.29cm3/gの範囲内、例として0.11cm3/gから0.28cm3/gの範囲内、例えば0.12cm3/gから0.27cm3/gなど、例として0.13cm3/gから0.26cm3/gの範囲内、例えば0.14cm3/gから0.26cm3/gの範囲内など、例として0.15cm3/gから0.25cm3/gの範囲内、例えば0.16cm3/gから0.25cm3/gの範囲内など、例として0.17cm3/gから0.24cm3/gの範囲内、例えば0.18cm3/gから0.23cm3/gの範囲内など、例として0.19cm3/gから0.22cm3/gの範囲内、例えば0.20cm3/gから0.21cm3/gの範囲内などである。本明細書において用いられる用語単峰性の孔サイズ分布とは、孔サイズ分布曲線上に単一の明確に識別可能な極大を持つ孔の収集物をいう縦座標またはY軸上の強度、および横座標またはX軸上の孔サイズ。二峰性の孔サイズ分布とは、孔サイズ分布曲線上に2つの明確に識別可能な極大を持つ孔の収集物をいう。一般化された定義では、従って、n峰性の孔サイズ分布とは孔サイズ分布曲線上にn個の明確に識別可能な極大を持つ孔の収集物をいい、ここでnは整数である。本発明らは、n≧22以上であるn峰性の孔サイズ分布を利用すると、多粘性multiviscousインク溶媒混合物の無機組成物を通じた吸収速度の良好な制御を得ることが可能であることを見出している。用語容積で規定された孔サイズ多分散性は、無機粒子間で見出される孔サイズ径分布の幅を説明する特性として理解されるものである。本発明らは、最大高における全幅FWMHとして表される容積で規定された孔サイズ多分散性が0.01から0.03マイクロメーターの範囲内であると、無機組成物を通じた吸収速度の良好な制御を得ることが可能であることを見出している。最大半量における全幅FWHMは関数の広がりについての表現であり、従属変数が従属変数の最大値の半量に等しいときの独立変数の2つの極値間の差により与えられる。技術用語である全幅最大半量またはFWHMは、大多数の孔の径分布、即ち孔サイズの多分散性を概算するのに用いられる。本発明者らは、幅広いサイズ分布と比べて孔が均一なサイズであると、孔/キャピラリー中でのインク溶媒速度の良好な制御を得ることが可能であることを見出している。本発明の1つの実施形態において、無機粒子は密に充填された床の形態のときに単峰性の孔径分布を持っていて、最大高における全幅FWMHとして表される容積で規定された孔サイズ多分散性が0.035マイクロメーター以下、例えば0.005マイクロメーターから0.033マイクロメーターの範囲内など、例として0.030マイクロメーター、例えば0.01マイクロメーターから0.028マイクロメーターなど、例として0.025マイクロメーター、例えば0.015マイクロメーターから0.021マイクロメーターなど、例として0.020マイクロメーター、例えば0.016マイクロメーターから0.019マイクロメーターなどである。本発明の1つの実施形態において、無機粒子は密に充填された床の形態のときに二峰性または多峰性の孔径分布を持っている。本発明の別の実施形態において、無機粒子は密に充填された床の形態のときに単峰性の孔径分布を持っている。本発明のなお別の実施形態において、無機粒子はカルシウムカーボネート、とりわけ天然カルシウムカーボネートもしくは沈降カルシウムカーボネートまたはこれらの混合物の中から選ばれるカルシウムカーボネートを含む。好ましくは無機粒子は、カルシウムカーボネート、例えばPCC沈降カルシウムカーボネート、改質カルシウムカーボネート特にWO00/39222、WO2004/083316、WO2005/121257中にあるようなものまたはGCC重質カルシウムカーボネートおよびこれらの組み合わせなどを含む。本文脈において、用語無機スラリーとは、液体、好ましくは水の中に無機組成物の粒子を懸濁したものをいう。好ましくは、この無機物はg/mlで表される比重が液体に対してより高い。本発明の別の態様はコーティング組成物のための無機スラリーを提供することであって、前記スラリーは無機粒子を含み、前記無機粒子は密に充填された床の形態のときの容積で規定されたメジアン孔径が0.01から0.04マイクロメーターであり、および間隙の比容積の合計が0.1から0.3cm3/gである。本発明のさらなる別の態様は無機粒子を含む無機組成物を含むコーティング組成物を提供することであって、前記無機粒子は密に充填された床の形態のときの容積で規定されたメジアン孔径が0.01から0.04マイクロメーターであり、および間隙の比容積の合計が0.1から0.3cm3/gである。本発明のなお別の態様は紙処方のための填料を提供することであって、前記填料は無機粒子を含む無機組成物を含み、前記無機粒子は密に充填された床の形態のときの容積で規定されたメジアン孔径が0.01から0.04マイクロメーターであり、および間隙の比容積の合計が0.1から0.3cm3/gである。本発明のさらなる別の態様はコーティング組成物を含む紙を提供することであって、前記コーティング組成物は無機粒子を含む無機組成物を含み、前記無機粒子は密に充填された床の形態のときの容積で規定されたメジアン孔径が0.01から0.04マイクロメーターであり、および間隙の比容積の合計が0.1から0.3cm3/gである。本発明の別の態様は填料を含む紙を提供することであって、前記填料は無機粒子を含む無機組成物を含み、前記無機粒子は密に充填された床の形態のときの容積で規定されたメジアン孔径が0.01から0.04マイクロメーターであり、および間隙の比容積の合計が0.1から0.3cm3/gである。本発明の別の実施形態において、無機組成物の処方はコーティング組成物、填料、表面充填剤および無機スラリーからなる群より選択され、ここで前記無機組成物は無機粒子を含み、前記無機粒子は密に充填された床の形態のときの容積で規定されたメジアン孔径が0.01から0.04マイクロメーターであり、および間隙の比容積の合計が0.1から0.3cm3/gである。本発明の別の態様は無機粒子を含む無機組成物を含む基材に関し、前記無機粒子は密に充填された床の形態のときの容積で規定されたメジアン孔径が0.01から0.04マイクロメーターであり、および間隙の比容積の合計が0.1から0.3cm3/gである。本発明の1つの実施形態において、基材は1つまたは複数の無機組成物処方を含み、前記処方はコーティング組成物、填料、表面充填剤および無機スラリーまたはこれらの混合物からなる群より選択される。本発明の別の実施形態において、基材は紙、ボール紙、プラスチック、布、木材、金属、コンクリートまたは軟膏からなる群より選択される。本発明の1つの態様は無機粒子を含む無機組成物の使用に関し、前記無機粒子は、紙、ボール紙、プラスチック、布、木材、金属、コンクリートまたは軟膏中で、密に充填された床の形態のときの容積で規定されたメジアン孔径が0.01から0.04マイクロメーターであり、および間隙の比容積の合計が0.1から0.3cm3/gである。本発明の別の態様は無機粒子を含む無機組成物の使用に関し、前記無機粒子は、製紙、紙コーティング、インクジェット紙のトップコーティング、オフセット印刷のような紙用途において、密に充填された床の形態のときの容積で規定されたメジアン孔径が0.01から0.04マイクロメーターであり、および間隙の比容積の合計が0.1から0.3cm3/gである。本発明のさらなる別の態様は無機粒子を含む無機組成物の使用に関し、前記無機粒子は、布およびボール紙用途において、密に充填された床の形態のときの容積で規定されたメジアン孔径が0.01から0.04マイクロメーターであり、および間隙の比容積の合計が0.1から0.3cm3/gである。本発明の別の実施形態において、基材は本発明による無機粒子組成物の1つまたは複数のブレンドを含む。本発明の1つの態様は供給材料から無機粒子の細粒分を生産する方法に関し、該無機粒子の細粒分は密に充填された床の形態のときの容積で規定されたメジアン孔径が0.01から0.04マイクロメーターであり、および間隙の比容積の合計が0.1から0.3cm3/gであり、該方法は-供給材料を造粒機に供給し、第一の造粒された供給材料を生産すること、-第一の造粒された供給材料をディスクスタック遠心分離機に送り込み、1つは無機粒子の細粒分で2つ目は無機粒子の粗粒分である2つの無機粒子画分を生産すること、-無機粒子の粗粒分の一部もしくは全部のいずれかを造粒機および/もしくはディスクスタック遠心分離機に送り込むこと、ならびに/または無機粒子の粗粒分の一部もしくは全部を取り除くことを含む。本発明の1つの実施形態において、無機粒子の粗粒分は密に充填された床の形態のときの容積で規定されたメジアン孔径が0.01から0.04マイクロメーターまで変わり、間隙の比容積の合計が0.1から0.3cm3/gまで変わる。本発明の別の実施形態において、無機粒子の粗粒分は無機粒子の細粒分よりも比表面積m2/gが小さく、例えば無機粒子の細粒分より0.1から100倍小さい範囲内などであり、例として2倍小さく、例えば5から95倍小さい範囲内などであり、例として10倍小さく、例えば15から85倍小さい範囲内などであり、例として20倍小さく、例えば25から75倍小さい範囲内などであり、例として30倍小さく、例えば35から65倍の範囲内などであり、例として50倍小さい。本発明のなお別の実施形態において、供給材料の供給固形物は供給材料の99重量未満の範囲であり、例えば供給材料の5重量から90重量の範囲内など、例として10重量、好ましくは15重量から85重量の範囲内、例として19重量、例えば20重量から80重量の範囲内など、例として25重量、より好ましくは30重量から75重量の範囲内、例として35重量、例えば40重量から70重量の範囲内など、例として45重量、好ましくは50重量から65重量の範囲内、例として55重量である。本発明の特定の実施形態は、無機粒子の細粒分を生産する方法であって、該無機粒子の細粒分は密に充填された床の形態のときの容積で規定されたメジアン孔径が0.01から0.04マイクロメーターであり、および間隙の比容積の合計が0.1から0.3cm3/gであり、該方法は-供給材料を造粒機に供給し、第一の造粒された供給材料を生産するステップ、-第一の造粒された供給材料をディスクスタック遠心分離機に送り込み、1つは無機粒子の細粒分で2つ目は無機粒子の粗粒分である2つの無機粒子画分を生産するステップを含み、ここで第一の造粒された供給材料の固形分は20重量から80重量の範囲内、好ましくは30重量から75重量の範囲内、より好ましくは38重量から70重量の範囲内である方法を特徴とする。無機粒子の粗粒分をディスクスタック遠心分離機に送り込むステップは、ある実施形態において、より多くの無機粒子の細粒分を無機粒子の粗粒分から分離するのが不可能または不都合になるまで、繰り返すことが可能である。無機粒子の粗粒分をディスクスタック遠心分離機に繰り返し送り込んだものから作られる無機細粒分は、より早く作られたものと同一であるか、より粗いまたはより細かい。異なる無機粒子の細粒分は別々にまたは異なる無機粒子の細粒分のブレンド中で用いることができる。本発明の別の態様は無機粒子の細粒分を生産する方法に関し、該無機粒子の細粒分は密に充填された床の形態のときの容積で規定されたメジアン孔径が0.01から0.04マイクロメーターであり、および間隙の比容積の合計が0.1から0.3cm3/gであり、該方法は-供給材料を1つまたは複数の乾式および/または湿式粉砕機に供給し、1つまたは複数の粉砕ステップ中で前記無機粒子の細粒分を生産することを含む。本発明の1つの実施形態において、工程は連続的に働く。本発明の無機粒子を生産する方法の例は図3中に示され、ここで供給材料1は造粒機6に送り込まれ、第一の造粒された供給材料3が生産される。第一の造粒された供給材料3は次いでディスクスタック遠心分離機7に送り込まれ、無機粒子の細粒分4および無機粒子の粗粒分2が生産される。無機粒子の粗粒分2は粗粒分生成物5として分離するか、または造粒機6に送り戻すことが可能である。本発明の1つの実施形態において、無機粒子の細粒分は密に充填された床の形態のときに単峰性の孔径分布を持つ。本発明の別の実施形態において、無機粒子の細粒分は、密に充填された床の形態のときの最大高における全幅FWMHとして表される容積で規定された孔サイズ多分散性が0.01から0.03マイクロメーターの範囲内である。本発明のなお別の実施形態において、無機粒子の細粒分は密に充填された床の形態のときに二峰性または多峰性の孔径分布を持つ。本発明の1態様の文脈の中で記載される実施形態および特徴は、本発明の他の態様にも当てはまることに留意すべきである。本出願中で引用される全ての特許および非特許参考文献は、参照によりこれら文献の全体が本明細書に組み込まれる。本発明は以下の限定的でない例の中でさらに詳細に説明される。例の一般情報:全ての粒子サイズおよびメジアン直径を、MalvernMastersizer2000S、MalvernInstrumentsLtd.,EnigmaBusinessPark、GrovewoodRoad、Malvern、Worcestershire、英国、WR141XZを用いて、以下のパラメーターを用いて測定する。PSD粒子サイズ分布試料測定手法必要条件:機器:HydroSサンプリングユニットを備えたMalvernMastersizer2000SASTMTypeII水を希釈水として用いる。MalvernMastersizerは洗浄されていて、カチオン性荷電物質のコンタミネーションがない。機器は適切に設置され、配置されている。機器は経験を積んで訓練を受けたオペレーターが操作する。測定される同様の材料に対する試料チェックの標準品を測定前に試験して検証している。測定される試料を完全に均質化する。機器測定オプションを次のように設定する。o粒子屈折率:1.570o青色光粒子屈折率:1.570o分散剤名称:水o分析モデル:一般目的、変則o吸収:0.005o青色光吸収:0.005o分散剤屈折率:1.330o感度:通常oサイズ範囲:0.020から2000.000o結果のバンド数:66o結果のエミュレーション:無効o結果の単位:ミクロンoバックグラウンドおよび青色光バックグラウンド測定時間:15秒o試験時間:15秒1.1.装置の調製1.1.1.3回の洗浄サイクルによってMalvernを動かす。1.1.2.アクセサリーモジュール中の洗浄サイクルが完了したら、空ボタンをクリックしてHydroSを排出させる。1.1.3.HydroSを排出したら、ドレインバルブボタンをクリックすることによりドレインバルブを閉じる。1.1.4.ASTMTypeII水をhydroS中に、液体感知の隣のボックスが緑色になるまでゆっくりと添加する。1.1.5.ポンプ速度を3010rpmに傾斜をつけて上げる。測定中、この速度を維持する。1.1.6.ASTMtypeII水での間隙充填を継続する。1.1.7.スタートを押す前に、少量約1mlの約35重量濃度の、分子量Mwが5500で多分散性が2.7のナトリウム/カルシウムポリアクリレート分散剤をHydroSサンプルユニット中に添加する。1.1.8.測定される試料を添加する前に少なくとも1分間、分散剤を循環させる。1.2.試料の測定1.1.試料測定前または試料測定中に超音波処理を用いない。1.2.機器の測定準備ができたら、3mlシリンジを用いて、オブスキュレーションObscuration13から25、好ましくは20が得られるまで、試料を添加する。1.3.試料を添加する際は試料を飛び散らかさないよう注意する、または気泡を導入する可能性がある他のことをしない。1.4.分析を開始する。1.5.疑わしい結果の場合、機器が適切に動作していることを確実にするため、機器チェック標準を実行する。例5中ではまた、Sedigraph5100も重量で与えられる結果のために用いた。m2/gで表されるBET比表面積を標準的なISO4652法1994に従って測定する。全ての重量、分子量Mw、数分子量Mnおよび異なるポリマーの対応する多分散性を、pH8の100モルナトリウム塩として、水性ゲル浸透クロマトグラフィーGPC法に従って測定するが、この方法はPolymerStandardServiceより供給される5個のナトリウムポリアクリレート標準品のシリーズであって、PSS-PAA18K、PSS-PAA8K、PSS-PAA5K、PSS-PAA4KおよびPSS-PAA3Kと呼ばれるものを使用して較正を行う。従来技術を代表する例[例1]ハンマーミルにより乾式破砕され、さらに乾式粉砕されて、エアーサイクロンにより分級された、オーストリアVillach地域からの大理石は、d50が3.0μm、d98が12.5μmおよび比表面積が2.3m2/gであることを特色とする。ボールミル中での2.5cmのSilpexビーズを用いた乾式粉砕工程は、乾燥カルシウムカーボネートに対して1000ppmのトリエタノールアミン系乾式粉砕助剤の使用を包含する。<2μmの画分は30.3容積、<1μmの画分は5.6容積であった。[例2]d50が45μmである自源性の湿式粉砕バーモント大理石をd50が2.2μmになるまで湿式粉砕する。湿式粉砕は水道水の中で78重量の固形分で、容積1500リットルの垂直アトリターミル中で連続的に、1から1.5mmのジルコンシリケートビーズを用いて、および0.63重量の分子量Mw5500で多分散性2.7のナトリウム/カルシウムポリアクリレート分散剤を用いて行う。これは、乾燥カルシウムカーボネートに対して合計で0.70重量のナトリウム/カルシウムポリアクリレートを意味する。最終生成物はそのうえd98が13.0μmで比表面積が6.0m2/gであった。<2μmの画分は46.3容積、<1μmの画分は22.6容積であった。[例3]例2の生成物を、例2と同じ造粒条件を用いて、d50が0.31μmになるまでさらに湿式粉砕した。湿式粉砕は水道水の中で72重量の固形分で、容積1500リットルの垂直アトリターミル中で連続的に、1から1.5mmのジルコンシリケートビーズを用いて、および0.42重量の分子量Mw5500で多分散性2.7のナトリウム/カルシウムポリアクリレート分散剤を用いて行う。最終生成物はそのうえd98が3.4μmで比表面積が10.5m2/gであった。<2μmの画分は87.7容積、<1μmの画分は60.3容積であった。本発明を代表する例[例4]細かく粉砕した例2の大理石をWestfaliaのTeller-DusenSeparator中で、水道水を使用した希釈後の供給固形分が38重量固形分で、d98が0.25μm、d90が0.20μmおよびd50が0.125μmに達するように処理した。ErichMuller,MechanischeTrennverfahren,Band2,OttoSalleVerlag,Frankfurth,1983,part4.3ZentrifugeninTellerseparatorenpage65ff、特にpage78Abb.4.31により記載されるように手法を実施した。[例5]細かく粉砕した例2の大理石をWestfaliaのTeller-DusenSeparator中で、水道水を使用した希釈後の供給固形分が60.9重量固形分で、d98が0.225μmおよびd50が0.123μmに達するように処理した。ErichMuller,MechanischeTrennverfahren,Band2,OttoSalleVerlag,Frankfurth,1983,part4.3ZentrifugeninTellerseparatorenpage65ff、特にpage78Abb.4.31により記載されるように手法を実施した。[例6]細かく粉砕した例2の大理石をWestfaliaのTeller-DusenSeparator中で、水道水を使用した希釈後の供給固形分が68.6重量固形分で、d98が0.295μmおよびd50が0.122μmに達するように処理した。ErichMuller,MechanischeTrennverfahren,Band2,OttoSalleVerlag,Frankfurth,1983,part4.3ZentrifugeninTellerseparatorenpage65ff、特にpage78Abb.4.31により記載されるように手法を実施した。[例7]例1の生成物を水道水中で75重量固形分になるように、0.25重量の分子量Mw5500で多分散性2.7のナトリウム/カルシウムポリアクリレート分散剤を用いて作成し、例2と同じ造粒条件を用いて、d50が0.12μmになるまでさらに湿式粉砕した。湿式粉砕は水道水の中で45重量の固形分で、容積1500リットルの垂直アトリターミル中で連続的に、0.315mm未満のCermillジルコンシリケートビーズを用いて、および1.4重量の分子量Mw5500で多分散性2.7のナトリウム/カルシウムポリアクリレート分散剤を用いて行う。最終生成物はそのうえd98が0.57μmで比表面積が35.8m2/gであった。<0.5μmの画分は97.5容積、<0.1μmの画分は37.5容積であった。最終生成物はそのうえd90が0.90μmであった。0.5μm未満の画分は96重量、<0.2μmの画分は71重量であって、いずれもSedigraph5100、Micromeriticsを用いた沈降法により測定された。[例8]細かく粉砕した例3の大理石をWestfaliaのTeller-DusenSeparator中で、供給固形分が38重量固形分で、d98が0.25μm、d90が0.2μmおよびd50が0.12μmに達するように処理した。ErichMuller,MechanischeTrennverfahren,Band2,OttoSalleVerlag,Frankfurth,1983,part4.3ZentrifugeninTellerseparatorenpage65ff、特にpage78Abb.4.31により記載されるように手法を実施した。<0.5μmの画分は>99.5容積であった。[例9]d50が45μmであって、6.5重量の酸不溶性のシリケートおよびシリカ部を元々有する、50トンの自源性乾式粉砕カナダ大理石Perth地域が起源をフロス浮選工程に通し、総粗大理石に対して500ppmのタロー脂肪イミダゾリンをシリケート捕集剤として用いることにより酸不溶性部を>1重量に低減させたものを、72重量固形分で、3.0重量のナトリウム/マグネシウムポリアクリレート分散剤Mw5500、多分散性2.7の存在下、バッチモードで、例2と同種のアトリターミル中で、99重量の粒子が直径1μm未満に、88重量の粒子が直径<0.5μmに、69重量の粒子が直径<0.2μmにおよび28重量の粒子が直径<0.1μmになるまで細かく湿式粉砕する。比表面積は28.2m2/gBETと測定され、d90は0.58μmおよびd50は0.12μmであった。結果:密に充填された床の形成圧縮錠剤無機粒子を含む無機組成物を説明する代表的な試験系として、密に充填された床が、湿式打錠装置中で無機粒子の水スラリーから、0.025μmの精密濾過膜を通じた濾過により水が放出されるまで懸濁液/スラリーに一定の圧力15バールをかけることにより形成される。この方法は直径が約4cm、厚みが1.5から2.0cmの錠剤を生産し、この錠剤は分割されて、以後の分析に適した試料形態に形作られることが可能である。錠剤は装置から取り出され、オーブン中で60°C、24時間乾燥された。各錠剤の一部は、間隙率、間隙の比容積の合計および孔サイズ分布についてのMicromeriticsAutoporeIV水銀ポロシメーターを用いた水銀ポロシメトリーにより特徴付けられた。水銀の最大適用圧力は414MPaであったが、この圧力は0.004μmのLaplaceのど径に相当する。データは、Pore-Compを用いて、水銀および針入度計の影響について、また試料の圧縮についても補正される。累積侵入曲線の一次導関数を取ることにより、相当するLaplace径に基づく、必然的に孔遮蔽を包含する孔サイズ分布が明らかにされる。容積で規定されたメジアン孔径は水銀圧入曲線から計算され、FWHMは孔径サイズ分布曲線から計算される図1および2。[例10]インクジェット紙の多孔性プレコート上のトップコーティングにおける例4からの生成物の使用高品質のインクジェット用途用いられた紙コーター:ErichsenK303、Multicoaterおよび装置に対応するロッド、いずれもEricrson社、D-58675Hemen、ドイツにて入手可能。112g/m2のインクジェット系紙、Schoeller、Osnabruck、ドイツを、以下の処方を10g/m2使用してロッド番号3を用いてプレコートした。86.5重量OmyajetB6606-FL31改質カルシウムカーボネート、OmyaAG、スイス4.5重量PVABF-054.5重量C-Film05978、CargillSA、Genevaカチオン性デンプン4.5重量Certrex、Mobil、PolyDADMACコーティング色塗料coatingcolourの固形分は約30重量であった。コーティングは110°Cで10分間乾燥させた。全ての重量を乾燥重量に対する乾燥重量で計算する。このプレコートの上面に従来技術または発明の生成物をロッド番号1から3を用いて塗布した。トップコーティングの調製コーティング色塗料を同様のバインダー量で流し、良好な流体力学的性質および同様のコート重量にするために約25から30重量に希釈した。燻蒸されたシリカは30重量固形分で紙上に塗布するのはいくぶん難しいようであった。結果光学的印刷濃度本結果は、参照顔料として用いられた燻蒸シリカに対する例4の発明生成物の性能を明確に示す。結果は、印刷濃度が燻蒸シリカに対して改良されることを指し示す。そのうえ、本発明によるカルシウムカーボネート生成物は、PVOHバインダーを用いることにより流体力学的な問題を伴わずに適用可能である。本発明によるカーボネート生成物の光沢の発達は、市販の燻蒸シリカ参照より2倍超大きい。[例11]オフセット印刷における例3および8からの生成物の使用用いられた紙コーター:ErichsenK303、Multicoater、D-58675Hemen、ドイツ合成紙YUPOSynteape、ポリプロピレン、62g/m2、80μm、halbmatt、weissFisherPapier、9015St.Gallen、スイスを、以下の処方を約10g/m2使用してロッド番号2を用いて、および以下の処方を45g/m2使用してロッド番号5を用いてコートした。86.5重量の生成物例3または8からのいずれか13.5重量スチレンアクリレートのバインダーAcronal登録商標S360D、BASFコーティング色塗料の固形分は約60重量であった。コーティングは110°Cで30分間乾燥させた。全ての重量を乾燥重量に対する乾燥重量で計算する。結果として得られたm2/gで表されるコート重量は以下であった。例8例3ロッド2:9.6m2/g10.9m2/gロッド5:42.6m2/g45.0m2/g結果は3回の測定の平均値である。4つのコーティングについてのタック力の発達を、インク表面相互作用テスターISITを用いて測定しており、これらコーティングのタック挙動を比較して評価した。紙上でのインクのタックを、ソレノイド、コイルスプリング、負荷セルおよび接触ディスクからなる特殊なアタッチメントSeGanLtd.により測定する。ソレノイド上に作用する電磁力により、接触ディスクを光沢仕上げされた試料上の印刷に対して押しつける。この作用は、ソレノイドと並行に装着されたコイルスプリング上に伸展力をかける。接触時間および力は、接触ディスクと印刷との間の接着を最適化するよう、電気的制御により変えることができる。電磁力が停止すると、接触ディスクは、インクフィルムからのディスク分離を達成するのに十分な強さの延ばされたコイルスプリングの歪み力により、縮んで印刷から離れる。接触ディスクとコイルスプリングとの間に固定された歪みゲージは負荷に依存したシグナルを生成し、このシグナルは測定されたタック力として記録される。この順序は、検査中のタック力の領域に及ぶように選ばれる予め規定されたサイクル数、自動的に繰り返される。各々個別の分離を達成するのに必要とされる張力の蓄積を時間と共に記録し、特別に設計されたソフトウェアによって分析することができる。各試験ポイントでの張力の最大レベルを測定されたタック力の発達として時間と共にプロットする。結果図4は、例8の発明生成物を使用したコーティングのタック力がたった40秒で1N未満に減少することを明確に示す。この時間の後、印刷はもはや粘着性がないが、例3の従来技術生成物のコーティングでは150秒後でさえも低下せずになお粘着性がある。[例12]再生ボール紙トップコートにおける例7からの生成物の使用標準的な処方のうちの二酸化チタンを、本発明による例7のカルシウムカーボネートにより部分的に置き換えることを比較するため、3つのコーティング色塗料を処方した。コーティング色塗料の処方番号1:標準的なコーティング色塗料処方72.0重量KaminLLCからのHydrafin粘土8.0重量Engelhardからの焼成粘土Ansilex9320.0重量ルチルTiO216重量RohmHaasからのラテックスP3085重量ProteinTechnologiesInternationalからのタンパク質バインダーProcote2000.7重量AkzoNobel/EkaChemicalsからの架橋剤ACZ5800M0.15重量KemiraChemicals,Inc.からのポリアクリレート分散剤Collids211コーティング色塗料の固形分は約43重量であった。本発明によるコーティング色塗料の処方番号2:72.0重量KaminLLCからのHydrafin粘土8.0重量Engelhardからの焼成粘土Ansilex9318.0重量ルチルTiO22.0重量例7によるカルシウムカーボネート16重量RohmHaasからのラテックスP3085重量ProteinTechnologiesInternationalからのタンパク質バインダーProcote2000.7重量AkzoNobel/EkaChemicalsからの架橋剤ACZ5800M0.15重量のKemiraChemicals,Inc.からのポリアクリレート分散剤Collids211コーティング色塗料の固形分は約43重量であった。本発明によるコーティング色塗料の処方番号3:72.0重量KaminLLCからのHydrafin粘土8.0重量Engelhardからの焼成粘土Ansilex9316.0重量ルチルTiO24.0重量例7によるカルシウムカーボネート16重量RohmHaasからのラテックスP3085重量ProteinTechnologiesInternationalからのタンパク質バインダーProcote2000.7重量AkzoNobel/EkaChemicalsからの架橋剤ACZ5800M0.15重量のKemiraChemicals,Inc.からのポリアクリレート分散剤Collids211コーティング色塗料の固形分は約43重量であった。本発明によるコーティング色塗料の処方番号4:70.2重量KaminLLCからのHydrafin粘土7.8重量Engelhardからの焼成粘土Ansilex9316.0重量ルチルTiO28.0重量例7によるカルシウムカーボネート16重量RohmHaasからのラテックスP3085重量ProteinTechnologiesInternationalからのタンパク質バインダーProcote2000.7重量AkzoNobel/EkaChemicalsからの架橋剤ACZ5800M0.15重量のKemiraChemicals,Inc.からのポリアクリレート分散剤Collids211コーティング色塗料の固形分は約43重量であった。本発明によるコーティング色塗料の処方番号5:72.0重量KaminLLCからのHydrafin粘土8.0重量Engelhardからの焼成粘土Ansilex9314.0重量ルチルTiO26.0重量例7によるカルシウムカーボネート16重量RohmHaasからのラテックスP3085重量ProteinTechnologiesInternationalからのタンパク質バインダーProcote2000.7重量AkzoNobel/EkaChemicalsからの架橋剤ACZ5800M0.15重量のKemiraChemicals,Inc.からのポリアクリレート分散剤Collids211コーティング色塗料の固形分は約43重量であった。本発明によるコーティング色塗料の処方番号6:72.0重量KaminLLCからのHydrafin粘土8.0重量Engelhardからの焼成粘土Ansilex9312.0重量ルチルTiO28.0重量例7によるカルシウムカーボネート16重量RohmHaasからのラテックスP3085重量ProteinTechnologiesInternationalからのタンパク質バインダーProcote2000.7重量AkzoNobel/EkaChemicalsからの架橋剤ACZ5800M0.15重量のKemiraChemicals,Inc.からのポリアクリレート分散剤Collids211コーティング色塗料の固形分は約43重量であった。全ての重量を全無機材料の乾燥重量に対する乾燥重量により計算する。再生ボール紙の3つのトップコーティングは、ボール紙シート上に、表6中に記載された量の処方各々の乾燥コーティング重量を塗布することにより実施したが、これは以下の手法を使用してRKPrintcoatInstrumentsKControlCoaterModelK202を用いることによるものであった。1.1試料は最低24時間、TAPPI標準条件50±2の相対湿度23°C±1°または73.4°F±1.8°で調整しなくてはならない。1.2試験用機器の設置のための説明書に従って、説明書通りに機器を較正する。1.3機械の指示で調整されたボール紙の試料シートをBrightimeterの表面と並行に、機器上部の試料開口部の上に配置し、1kgの重しを試料上に配置して一回の読み取りのためにPRINTキーを押す、または平均が必要ならばAVERAGEルーチンを開始して機器の入力要求に従う。1.4下に記載された全ての試験は、マニュアル中の指示に従って機器をプログラミングすることによりアクセス可能である。1.510個の試料の平均を取り、平均±標準偏差を記録する。白色度の結果コートされた試料をLenetaCompanyからのLenetaFiberBoardFormN2C-2B3701UnsealedOpacityCharts194×260mmまたは7-5/8×10-1/4インチの黒色面上に配置したときの白色度を以下の方法に従って決定する。ドローダウン:1.LenetaBoardをドローダウンコーター上に配置し、金属クランプを使用して押さえつけるクリップボードによく似ている。。2.適切なサイズのMeyerロッドをスイングアームの下、LenetaBoardの上部に配置する。3.ロッド前部に、10cc以上のシリンジを用いてコーティングのビーズを塗布する。4.コーターを作動させ、ロッドをLenetaBoardの全長にドローダウンさせるスイッチを入れる。5.所望のコート重量およびフィルム均一性を達成するように速度およびロッドサイズを調節する数回繰り返してもよい。。6.洗浄のためMeyerロッドを取りのけ、新たにコートされたLenetaBoardを続いて乾燥させる。乾燥1.ヒートガンVeritempHeatGunModelVT-750CMasterApplianceCorp.を用いて、LenetaBoardをドローダウンコーター上に配置したままブロー乾燥させる。2.コーティングが湿った外観からくすんだ乾燥外観になるまで乾燥させる。3.フェルトドラム乾燥機FeltRollDrumDryerAdirondackMachineCorp.を作動させる。4.次いで、フェルトドラム乾燥機を用いて、LenetaBoardのコートされた面をドラムに対して配置するブロー乾燥の目標は、ドラム上でこのコーティングが何かしらくっつくのを回避することである。。5.フェルトドラム乾燥を作動させながら、LenetaBoardにニップドラムとフェルトとの間の中を通過させ、巻き込んで反対側に出す。6.乾燥されたLenetaBoardを白色度の試験またはコート重量の決定のため側面に配置する。結果を以下の表6中に示す。本結果は、本発明による生成物の性能を明確に示す。この結果は、本発明によるカルシウムカーボネートによって二酸化チタンの一部を置き換えることにより、コートされた再生ボール紙の白色度が改良されることを指し示す。そのうえ、本発明によるカルシウムカーボネート生成物は流体力学的な問題を伴わずに適用可能である。"