"内部に電極体及び電解液が封入される柱状の電池ケースを備え、前記電池ケースの側面には、前記電池ケースが内圧の上昇によって膨らんだ際に該電池ケースの側面に形成される稜線に対して交差する開裂線を構成する開裂溝が形成されていて、前記開裂線は、前記電池ケースの側面を法線方向から見て、一方向に突状に湾曲する第1湾曲部と、該第1湾曲部の突方向に対して90度以上の角度をなす方向に突状に湾曲する第2湾曲部とを交互に接続してなる曲線であり、前記第1湾曲部及び前記第2湾曲部の少なくとも一方は、前記稜線に対して交差している、密閉型電池。請求項1に記載の密閉型電池において、前記開裂線は、前記第1湾曲部と前記第2湾曲部とを一つずつ組み合わせてなる、密閉型電池。請求項1または2に記載の密閉型電池において、前記第1湾曲部は、前記開裂線と交差する前記稜線の基端側に位置する前記電池ケースの端部に向かって、突状に湾曲していて、前記開裂溝は、前記第1湾曲部が前記稜線上に位置するように、前記電池ケースの側面に形成されている、密閉型電池。請求項1から3のいずれか一つに記載の密閉型電池において、前記開裂溝は、前記電池ケースにおける対向する一対の側面にそれぞれ形成されている、密閉型電池。請求項4に記載の密閉型電池において、前記一対の側面のうち一方の側面に形成される開裂線は、該一方の側面の法線方向から見て、該一方の側面において前記電池ケースの幅方向の一側に形成される稜線と交差するとともに、該電池ケースにおける軸線方向の一側の端部に位置し、前記一対の側面のうち他方の側面に形成される開裂線は、前記一方の側面の法線方向から見て、前記他方の側面において前記電池ケースの幅方向の他側に形成される稜線と交差するとともに、該電池ケースにおける軸線方向の他側の端部に位置する、密閉型電池。請求項1から5のいずれか一つに記載の密閉型電池において、前記電池ケースは、長方形の短辺が円弧状に形成された底面を有し且つ内部に前記電極体及び前記電解液を収納可能な空間を有する柱状体である、密閉型電池。以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。<実施形態1>全体構成図1は、本発明の実施形態1に係る密閉型電池1の概略構成を示す斜視図である。この密閉形電池1は、有底筒状の外装缶10と、該外装缶10の開口を覆う蓋板20と、該外装缶10内に収納される電極体30とを備えている。外装缶10に蓋板20を取り付けることによって、内部に空間を有する柱状の電池ケース2が構成される。なお、この電池ケース2内には、電極体30以外に、非水電解液以下、単に電解液というも封入されている。電極体30は、それぞれシート状に形成された正極31及び負極32を、例えば両者の間及び該負極32の下側にセパレータ33がそれぞれ位置するように重ね合わせた状態で、図2に示すように渦巻状に巻回することによって形成された巻回電極体である。電極体30は、正極31、負極32及びセパレータ33を重ね合わせた状態で巻回した後、押しつぶして扁平状に形成される。ここで、図2では、電極体30の外周側の数層分しか図示していない。しかしながら、この図2では電極体30の内周側部分の図示を省略しているだけであり、当然のことながら、電極体30の内周側にも正極31、負極32及びセパレータ33が存在する。また、図2では、蓋板20の電池内方に配置される絶縁体等の記載も省略している。正極31は、正極活物質を含有する正極活物質層を、アルミニウム等の金属箔製の正極集電体の両面にそれぞれ設けたものである。詳しくは、正極31は、リチウムイオンを吸蔵放出可能なリチウム含有酸化物である正極活物質、導電助剤及びバインダなどを含む正極合剤を、アルミニウム箔などからなる正極集電体上に塗布して乾燥させることによって形成される。正極活物質であるリチウム含有酸化物としては、例えば、LiCoO2などのリチウムコバルト酸化物やLiMn2O4などのリチウムマンガン酸化物、LiNiO2などのリチウムニッケル酸化物等のリチウム複合酸化物を用いるのが好ましい。なお、正極活物質として、1種類の物質のみを用いてもよいし、2種類以上の物質を用いてもよい。また、正極活物質は、上述の物質に限られない。負極32は、負極活物質を含有する負極活物質層を、銅等の金属箔製の負極集電体の両面にそれぞれ設けたものである。詳しくは、負極32は、リチウムイオンを吸蔵放出可能な負極活物質、導電助剤及びバインダなどを含む負極合剤を、銅箔などからなる負極集電体上に塗布して乾燥させることによって形成される。負極活物質としては、例えば、リチウムイオンを吸蔵放出可能な炭素材料黒鉛類、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素類などを用いるのが好ましい。負極活物質は、上述の物質に限られない。また、電極体30の正極31には正極リード34が接続されている一方、負極32には負極リード35が接続されている。これにより、正極リード34及び負極リード35が、電極体30の外部に引き出されている。そして、この正極リード34の先端側は、蓋板20に接続されている。一方、負極リード35の先端側は、後述するように、リード板27を介して負極端子22に接続されている。外装缶10は、アルミニウム合金製の有底筒状部材であり、蓋板20とともに電池ケース2を構成する。外装缶10は、図1に示すように、長方形の短辺側が円弧状に形成された底面11を有する有底筒状の部材である。詳しくは、外装缶10は、底面11と、滑らかな曲面を有する扁平筒状の側壁12とを備えている。この側壁12は、対向する一対の平面部13側面と、該平面部13同士を接続する一対の半円筒部14とを有する。外装缶10は、底面11の短辺方向に対応する厚み方向の寸法が、底面11の長辺方向に対応する幅方向よりも小さくなる例えば、厚みが幅の1/10程度になるように、扁平形状に形成されている。また、この外装缶10は、後述するように正極リード34に接続される蓋板20と接合されているため、密閉型電池1の正極端子も兼ねている。図2に示すように、外装缶10の内側の底部には、該外装缶10を介して電極体30の正極31と負極32との間で短絡が発生するのを防止するためのポリエチレンシートからなる絶縁体15が配置されている。上述の電極体30は、該絶縁体15上に一方の端部が位置付けられるように配置されている。蓋板20は、外装缶10の開口部を覆うように、該外装缶10の開口部に溶接によって接合されている。この蓋板20は、外装缶10と同様、アルミニウム合金製の部材からなり、該外装缶10の開口部の内側に嵌合可能なように長方形の短辺側が円弧状に形成されている。また、蓋板20には、その長手方向の中央部分に貫通孔が形成されている。この貫通孔内には、ポリプロピレン製の絶縁パッキング21及びステンレス鋼製の負極端子22が挿通されている。具体的には、概略柱状の負極端子22が挿通された概略円筒状の絶縁パッキング21が該貫通孔の周縁部に嵌合されている。負極端子22は、円柱状の軸部の両端に平面部がそれぞれ一体形成された構成を有している。負極端子22は、平面部が外部に露出する一方、該軸部が絶縁パッキング21内に位置付けられるように、該絶縁パッキング21に対して配置されている。この負極端子22には、ステンレス鋼製のリード板27が接続されている。これにより、負極端子22は、リード板27及び負極リード35を介して、電極体30の負極32に電気的に接続されている。なお、リード板27と蓋板20との間には、絶縁体26が配置されている。蓋板20には、負極端子22と並んで電解液の注入口24が形成されている。注入口24は、平面視で略円形状に形成されている。また、注入口24は、蓋板20の厚み方向に径が2段階で変化するように小径部及び大径部を有している。この注入口24は、該注入口24の径の変化に対応して段状に形成された封止栓25によって封止されている。そして、封止栓25と注入口24の周縁部との間に隙間が生じないように、該封止栓25の大径部側の底面外周部と注入口24の周縁部とはレーザー溶接によって接合されている。ベント図1及び図3に示すように、外装缶10の側面には、ベント23を構成する開裂溝41が形成されている。詳しくは、外装缶10の側壁12のうち密閉型電池1の幅方向に延びる平面部13に、略S字状の開裂線を構成する開裂溝41が形成されている。この開裂溝41は、電池ケース2内の圧力が閾値よりも大きくなると、開裂するように構成されている。開裂溝41は、外装缶10の側面視で、側面外方一方向に向かって突状に湾曲する第1湾曲部42と、該側面外方とは反対方向である側面内方に向かって突状に湾曲する第2湾曲部43とを有している。この実施形態では、第1湾曲部42の突方向凸部分の突出方向、以下同じ。と第2湾曲部43の突方向とは、180度異なる。この開裂溝41は、この開裂溝41は、第1湾曲部42の一端側に第2湾曲部43の一端側が接続されることによって、上述のように略S字状の開裂線を構成している。すなわち、開裂溝41によって形成される開裂線は、曲線のみによって構成されている。なお、本実施形態では、第1湾曲部42と第2湾曲部43とが、ほぼ同じ半径を有する半円状に形成されている。上述のように、開裂溝41を、第1湾曲部42及び第2湾曲部43を有する略S字状に形成することで、詳しくは後述するように、開裂線を直線または円弧状に形成する場合に比べて、電池ケース2の内圧に応じて開裂しやすくなる。また、開裂溝41を略S字状に形成することで、同じ長さの開裂溝を直線または円弧状に形成する場合に比べて、開裂溝41を狭い範囲内に形成することができる。特に、開裂溝が直線の場合、直線の延長線方向から外部衝撃が加わると、開裂溝に一気に開裂が生じる可能性があるが、上述の構成の場合には、特定の方向からの外部衝撃によって開裂が生じるのを抑制することができる。したがって、開裂溝41は、落下等による衝撃が電池ケース2に加わっても開裂しにくい。また、本実施形態では、開裂溝41は、平面部13の他の部分よりも薄肉に形成されている。例えば、開裂溝41は、外装缶10をプレス成形する際に、該外装缶10とともにプレスによって形成される。これにより、プレス加工によって開裂溝41の周辺部分で加工硬化が生じることから、該開裂溝41の周辺部分の強度向上を図れる。したがって、密閉型電池1に落下等による衝撃が加わった場合でも、その衝撃によって開裂溝41が開裂するのを抑制することができる。開裂溝41は、図3に示すように、密閉型電池1の内部短絡などによる内部圧力の上昇に伴って電池ケース2が膨らんだ場合に外装缶10に形成される稜線L上に、設けられている。具体的には、本実施形態の場合、開裂溝41は、第1湾曲部42が稜線Lと交差するように、外装缶10の平面部13に設けられている。しかも、開裂溝41は、第1湾曲部42が、稜線Lの基端側に位置する電池ケース2の角部端部に向かって突状に湾曲するように、平面部13に設けられている。ここで、稜線Lは、電池ケース2が膨らんだ際に、該電池ケース2の外周部分本実施形態のような形状の電池ケース2の場合には、4隅部分に引っ張られて外装缶10の平面部13の一部が盛り上がることにより形成される。そのため、稜線Lは、図3に示すように、電池ケース2の側面視で、該電池ケース2の4隅から内方に向かって延びるように形成される。なお、図3では、稜線Lが電池ケース2の4隅から内方に向かって延びる直線状に形成されているが、上述のように電池ケース2が膨らんで外装缶10の平面部13に形成される盛り上がり部分が稜線になるので、稜線Lの形状は曲線であってもよく、また、稜線L同士が繋がっていてもよい。稜線Lは、外装缶10において、電池ケース2が膨らんだ際に外装缶10に作用する応力が大きくなる部分であるため、上述のように、稜線Lに交差するように開裂溝41を設けることにより、外装缶10の変形に伴って開裂溝41が容易に開裂する。具体的には、電池ケース2が膨らむと、外装缶10の平面部13は、稜線Lに沿って引っ張られるため、該平面部13において強度の弱い開裂溝41で開裂する。特に、上述のように、開裂溝41を、第1湾曲部42が稜線Lの基端側に位置する電池ケース2の角部に向かって突状に湾曲するように、平面部13に設けることで、該第1湾曲部42の突部を電池ケース2の角部により近い位置に位置付けることができる。稜線Lは、電池ケース2の変形に伴い、該電池ケース2の角部の周辺から生じるため、稜線L上に位置する第1湾曲部42を、電池ケース2の変形初期で開裂させることができる。このように、開裂溝41の稜線Lと交差する部分で開裂が生じると、開裂は該開裂溝41に沿って進行する。これにより、開裂溝41全体が開裂する。この開裂溝41の開裂によって、図4に示すように、半円状の舌部44,45が形成される。詳しくは、電池ケース2内の圧力が閾値よりも大きくなって該電池ケース2の変形によって開裂溝41が開裂すると、図4に示すように、該開裂溝41の第1湾曲部42及び第2湾曲部43によって、舌部44,45がそれぞれ形成される。すなわち、これらの舌部44,45は、開裂溝41の第1湾曲部42及び第2湾曲部43に対応した形状本実施形態の場合には半円状に形成される。このとき、図5に示すように、外装缶10の平面部13は、開裂溝41の開裂によって、舌部44,45が他の部分に対して浮いた状態となり、隙間46が形成される。すなわち、開裂溝41の開裂によって外装缶10の平面部13に切れ込みが入ると、該外装缶10の隅に引っ張られる稜線L上の部分では、該隅に近い部分が外方へ引っ張られて舌部44,45が側壁12の他の部分に対して持ち上げられる図中の白抜き矢印。これらの舌部44,45と平面部13の他の部分との間に形成される隙間46から、電池ケース2内に溜まったガス等が外部へ排出される。すなわち、開裂溝41を含む平面部13の一部がベント23として機能する。上述の構成により、舌部44,45が持ち上げられる分、開裂線が直線状の場合に比べて、開裂部分の開口面積を大きくすることができ、電池ケース2内のガス等を外部へ効率良く排出することができる。しかも、開裂溝41の開裂によって形成される舌部44,45は、電池ケース2の外方に向かって突出するため、該舌部44,45が電池ケース2内の電極体30と接触して短絡を生じるのを防止できる。また、上述の構成の場合には、開裂溝41と同じ長さの開裂溝を、半円状の開裂線を描くように設けた場合に比べて、開裂によって形成される舌部の大きさが小さくなるため、舌部が電池ケース2の側壁12を覆う外装フィルム図示省略に損傷を与えるのを防止できる。ベントの形状の違いによる影響次に、略S字状の開裂線を描くように開裂溝41を形成した場合に得られる効果を、計算結果等を用いて説明する。なお、比較のために、他の形状の開裂線を描くように開裂溝を設けた場合についても計算を行った。図6~図8に、計算で用いたモデルの一部を模式的に示す。図6は、略S字状の開裂線を描くように開裂溝41を形成した計算モデルを示す。図7は、直線状の開裂線を描くように開裂溝51を形成した計算モデルを示す。図8は、円弧状の開裂線を描くように開裂溝61を形成した計算モデルを示す。これらの図6~図8に示すように、以下の計算において、開裂溝41,51,61は、電池ケース2の平面部13における底面11側及び半円筒部14側からそれぞれ同じ距離図中ではXに位置するように設けられている。なお、略S字状の開裂溝41及び円弧状の開裂溝61は、それぞれ、図における縦方向と横方向の寸法図中ではYがほぼ同じで、且つ、開裂溝41,61同士の縦横のサイズもほぼ同サイズになるように形成されている。また、直線状の開裂溝51は、直線の長さ図中ではYが、略S字状の開裂溝41及び円弧状の開裂溝61における縦方向及び横方向の寸法とほぼ同じになるように形成されている。以下の計算では、構造解析ソフトウェアであるLS-DYNA登録商標を用いた。また、計算において開裂溝が開裂したかどうかベントが作動したかどうかの判定は、延性破断の判定に用いられる以下の式を用いた。ここで、a,bは材料試験結果から求められる材料パラメータであり、σmは平均応力を、σは相当応力を、εは相当歪みを、dεは相当歪みの増分を、それぞれ示す。上記式においてIの値が1を超えた場合に、開裂溝で破断が始まっているものとして、そのときの電池ケースの内圧を作動圧とした。また、今回の計算では、aを0.3とし、bを0.14とした。まず、今回用いる上述の計算方法の妥当性を確認するために、図7に示すように直線状に開裂溝51を形成した場合において、上述の計算方法によって求めた結果計算結果と実際に開裂溝を開裂させた場合の結果実測結果とを比較した。その比較結果を図9に示す。なお、図9には、開裂溝の残りの厚み残厚を変化させた場合の開裂溝の作動圧の実測結果図中の三角、正方形及び菱形のマーク及び計算結果図中の実線を示す。電池ケースのサイズは、幅51mm、高さ47mm及び厚み5.1mmとし、ケースの肉厚を0.3mmとした。また、実際に開裂溝を開裂させる場合には、電池ケース内に開裂溝が開裂するまで空気を注入し、開裂した際の電池ケースの内圧を作動圧とした。図9に示すように、実測結果と計算結果とで作動圧がほぼ一致しているとともに、実測結果において開裂溝の残厚が0.2mmよりも大きくなると開裂溝の作動圧が急激に上昇する傾向も、計算によって模擬することができている。よって、今回の計算方法により、実際の状態を模擬可能であるため、図6~図8に示す開裂溝41,51,61の作動圧を計算によって評価する。図10に、開裂線が、それぞれ、S字状の場合図6、直線状の場合図7及び円弧状の場合図8の作動圧の計算結果を示す。なお、図10に示す結果は、図6~図8において、Xが5mmで且つYが10mmの場合の計算結果である。また、図10では、円弧状の開裂線を、図8に示すように電池ケース2の平面部13の外方に向かって突状に湾曲させた場合図10において外向きと、電池ケース2の平面部13の内方に向かって突状に湾曲させた場合図10において内向きとで、それぞれ計算した結果を示す。なお、電池ケースのサイズは、幅51mm、高さ47mm及び厚み5.1mmとし、ケースの肉厚を0.3mmとした。図10に示すように、直線状及び円弧状のいずれの形状の開裂線よりも、本実施形態のS字状の開裂線の方が、作動圧が低い。したがって、本実施形態におけるS字状の開裂線は、直線及び円弧状の開裂線よりも電池ケースの内圧に応じて開裂しやすい。なお、この実施形態では、開裂溝41を、電池ケース2の平面部13における蓋板20側に形成しているが、この限りではなく、図11に示すように、電池ケース2の平面部13における底面11側に設けてもよい。また、この実施形態では、開裂溝41を、平面部13の法線方向から見て、左側に形成しているが、この限りではなく、右側に形成してもよい。実施形態1の効果以上より、本実施形態では、密閉型電池1における電池ケース2の平面部13に、側面視で一方向に向かって突状に湾曲する第1湾曲部42と該一方向とは反対方向に突状に湾曲する第2湾曲部43とを有する開裂溝41を設けた。この開裂溝41は、第1湾曲部42が平面部13の稜線L上に位置付けられるように、平面部13に設けられる。これにより、平面部13には、開裂溝41によって略S字状の開裂線が形成される。このように略S字状の開裂線を電池ケース2の平面部13に設けることにより、開裂溝41は、直線状及び円弧状の開裂線を設ける場合に比べて、電池ケース2の内圧に応じて開裂しやすい。よって、上述の構成により、ベントとしての機能向上を図れる。また、上述のように電池ケース2の平面部13に略S字状の開裂線を形成することで、密閉型電池1の落下等によって電池ケース2に衝撃が加わった場合に、開裂溝41で開裂が生じにくくすることができる。さらに、開裂溝41を、第1湾曲部42が稜線Lの基端側に位置する電池ケース2の角部に向かって突状に湾曲するように、平面部13に設けることで、電池ケース2の変形初期で開裂溝41を開裂させることができる。これにより、開裂溝41をより確実に開裂させることができる。また、上述の構成により、開裂溝41が開裂した場合には、該開裂溝41が直線状に形成されている場合などに比べて大きな隙間46を形成することができ、密閉型電池1の電池ケース2内からガス等を外部に効率良く排出することができる。さらに、上述の構成により、開裂溝41が開裂した際に形成される舌部44,45は、電池ケース2の外方に突出するため、該舌部44,45が電池ケース2内の電極体30に接触して短絡を生じるのを防止できる。しかも、上述のように略S字状の開裂線を形成するように開裂溝41を設けることで、円弧状の開裂線を形成するように開裂溝を設けた場合に比べて、開裂溝の開裂によって生じる舌部の大きさを小さくすることができる。これにより、上述の構成は、円弧状の開裂線を形成する場合に比べて、電池ケースを覆う外装フィルムに損傷を与えにくくなる。本実施形態における密閉型電池1の電池ケース2は、長方形の短辺側が円弧状の底面を有する柱状であり、六面体の電池ケースに比べて電池ケースが膨らんだ際の角部での引張力が小さくなる構成である。しかしながら、上述のような構成の開裂溝41を形成することで、該開裂溝41を容易に開裂させることができる。実施形態1の変形例1図12に、実施形態1の変形例1に係る密閉型電池71の概略構成を示す。この変形例1では、電池ケース2の一対の平面部13にそれぞれ開裂溝41を設けた点で、実施形態1の構成とは異なる。以下の説明では、実施形態と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。図12に示すように、電池ケース2の一対の平面部13のうち一方の平面部13図の手前側の平面部13には、該平面部13における底面側軸線方向の一側で、且つ、該平面部13を法線方向から見て左側幅方向の一側に、開裂溝41が形成されている図中の実線。また、他方の平面部13図の奥側の平面部13にも、該平面部13における蓋板20側軸線方向の他側で、且つ、前記一方の平面部13を法線方向から見て右側幅方向の他側に、開裂溝41が形成されている図中の破線。すなわち、電池ケース2には、他方の平面部13において、一方の平面部13に形成された開裂溝41の位置に対して該平面部13の法線方向から見て左右逆側で且つ上下逆側の位置に、開裂溝41が形成されている。各開裂溝41は、第1湾曲部42が稜線L上に位置するとともに、該第1湾曲部42が該稜線Lの基端側に位置する電池ケース2の角部分に向かって突状になるように、平面部13に設けられている。よって、図12に示すように、本変形例の場合、一対の平面部13にそれぞれ形成される開裂溝41は、電池ケース2を一方の平面部13の法線方向から見て、電池ケース2の蓋板20側及び底面11側にそれぞれ位置付けられるとともに、該電池ケース2の左右に位置する稜線Lにそれぞれ交差している。これにより、電池ケース2における蓋板20側と底面11側との強度の違い及び該電池ケース2における幅方向の強度の違い等に起因して、一対の平面部13の変形にバラツキが生じた場合でも、2つの開裂溝41のうち一方が開裂することにより、ベントの機能を確保することができる。図12では、一方の平面部13における底面11側且つ左側に開裂溝41を形成して、他方の平面部13における蓋板20側且つ右側に開裂溝41を形成している。しかしながら、一方の平面部13における底面11側且つ右側に開裂溝41を形成して、他方の平面部13における蓋板20側且つ左側に開裂溝41を形成してもよい。<実施形態2>図13に、実施形態2にかかる密閉型電池81の概略構成を示す。この実施形態では、密閉型電池81の電池ケース2に設けられる開裂溝82が3つの湾曲部83~85を有している点で実施形態1とは異なる。なお、以下の説明において、実施形態1と同一の構成及び機能を有する部分には実施形態1と同一の符号を付して説明を省略する。具体的には、開裂溝82は、外装缶10の側面視で側面外方一方向に向かって突状に湾曲する第1湾曲部83及び第3湾曲部85と、側面外方とは反対方向である側面内方に向かって突状に湾曲する第2湾曲部84とを備えている。開裂溝82は、第2湾曲部84の両端部にそれぞれ第1湾曲部83及び第3湾曲部85が繋がった、全体として概略M字状の形状を有している。この実施形態でも、実施形態1と同様、第1~第3湾曲部83~85は、ほぼ同じ直径を有する半円状に形成されている。開裂溝82は、第1湾曲部83が稜線L上に位置するように設けられている。したがって、電池ケース2内の圧力が閾値よりも大きくなった場合に、稜線L上に位置する第1湾曲部83で開裂が生じた後、第2及び第3湾曲部84,85に開裂が進行する。図14に示すように、開裂溝82が開裂すると、第1~第3湾曲部83~85によってそれぞれ舌部86~88が形成される。これらの舌部86~88は、電池ケース2の外方に向かって突出している。これにより、開裂部分には、隙間89が形成される。この隙間89は、開裂溝82の開裂によって形成される舌部86~88が電池ケース2の外方に向かって突出するため、開裂溝を直線状に形成した場合等に比べて開口面積が大きくなる。また、上述のように舌部86~88が電池ケース2の外方に向かって突出することで、開裂部分が密閉型電池1の内部と接触しないため、短絡等が生じるのを防止できる。また、上述の実施形態1と同様、開裂溝82は、外装缶10をプレス成形する際に、該外装缶10とともにプレスによって形成される。これにより、プレス加工に伴う加工硬化によって開裂溝82の周辺部分の強度向上を図れる。したがって、密閉型電池1に落下等による衝撃が加わった場合でも、その衝撃によって開裂溝82が開裂するのを抑制することができる。実施形態2の効果以上より、この実施形態では、外装缶10の側壁12の平面部13に、第1~第3湾曲部83~85を有する概略M字状の開裂溝82を設けた。これにより、開裂溝82が開裂した際の開裂部分の開口面積をより大きくすることができ、電池ケース2内のガス等を外部に効率良く排出することができる。その他の実施形態以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。前記実施形態1では、開裂溝41を、第1湾曲部42が稜線L上に位置するように設けている。しかしながら、開裂溝41を、第2湾曲部43が稜線L上に位置するように設けてもよい。前記実施形態2では、開裂溝82を、第1湾曲部83が稜線L上に位置するように設けている。しかしながら、開裂溝82を、第2湾曲部84または第3湾曲部85が稜線L上に位置するように設けてもよい。また、上述の実施形態1,2の構成に限らず、開裂溝41,82の一部が稜線L上に位置すれば、該開裂溝41,82を外装缶10の平面部13のどの位置に設けてもよいし、該開裂溝41,82によって構成される開裂線の向きも上述の実施形態1,2の向きに限定されない。前記実施形態1では、開裂溝41が2つの湾曲部42,43を有していて、前記実施形態2では、開裂溝82が3つの湾曲部83~85を有している。しかしながら、開裂溝は4つ以上の湾曲部を有していてもよい。その場合でも、反対方向に突状に湾曲する湾曲部が交互に接続された開裂線を形成するように開裂溝を設ける。前記実施形態1では、電池ケースを、幅51mm、高さ47mm及び厚み5.1mmとし、ケースの肉厚を0.3mmとしているが、この限りではなく、幅20~60mm、高さ30~100mm、厚み3~10mm及び肉厚0.15~0.5mmの寸法を有する電池ケースであればよい。前記各実施形態では、開裂溝41,82を構成する第1湾曲部42,83と第2湾曲部43,84と第3湾曲部85とがほぼ同じ直径を有する円弧状に形成されている。しかしながら、各湾曲部を異なる大きさにしてもよいし、各湾曲部を、円弧状ではなく、楕円の一部のような形状など、他の曲線としてもよい。前記各実施形態では、開裂溝41,82をプレス加工によって形成している。しかしながら、開裂溝41,82をレーザー加工や切削加工等によって形成してもよい。前記各実施形態では、開裂溝41,82を連続した溝によって構成している。しかしながら、図15に示すように、開裂溝を複数に分断して、独立した複数の溝部91によって構成してもよい。この場合には、図3に示す開裂溝41の形状になるように、複数の溝部91を並べて設ければよい。このような構成では、溝部91が開裂した後、溝部91同士の間の部分が開裂し、開裂溝全体が開裂する。すなわち、開裂溝が連続していないので、密閉型電池1が落下等による衝撃を受けた場合でも、開裂溝全体が開裂するのを防止できる。したがって、この構成により、落下等による衝撃に対して開裂溝を開裂しにくくすることができる。なお、図15には、開裂溝41を複数の溝部91によって構成した場合を示しているが、他の形状の開裂溝を、複数の溝部によって構成してもよい。前記各実施形態では、開裂溝41は、外装缶10の側面視で、側面外方に向かって突状に湾曲する第1湾曲部42と、該側面外方とは反対方向である側面内方に向かって突状に湾曲する第2湾曲部43とを有する。しかしながら、図16に示すように、電池ケース2の平面部13に設ける開裂溝101を、第1湾曲部102の突方向二点鎖線の矢印と第2湾曲部103の突方向二点鎖線の矢印とが略90度の角度を有する形状としてもよい。また、図17に示すように、電池ケース2の平面部13に設ける開裂溝111を、第1湾曲部112の突方向二点鎖線の矢印と第2湾曲部113の突方向二点鎖線の矢印とが90度よりも大きい角度を有する形状例えば135度としてもよい。すなわち、開裂溝は、第1湾曲部の突方向と第2湾曲部の突方向とが90度以上の角度を有していれば、どのような形状であってもよい。なお、第1湾曲部の突方向と第2湾曲部の突方向とが反対方向、すなわち、第1湾曲部の突方向に対して第2湾曲部の突方向が90度よりも大きい角度をなすのがより好ましい。前記各実施形態では、密閉型電池1の電池ケース2を、長方形の短辺側が円弧状に形成された底面を有する柱状としている。しかしながら、電池ケースの形状は、六面体など他の形状であってもよい。前記各実施形態では、密閉型電池1をリチウムイオン電池として構成している。しかしながら、密閉型電池1はリチウムイオン電池以外の電池であってもよい。"