インクジェットヘッドを搭載可能であり、往復走査を行うキャリッジと、前記キャリッジの走査範囲に沿って延びるスケールと、前記キャリッジに連結され、前記スケールを読み取る検出器と、前記キャリッジの走査に伴って前記検出器が移動可能となるように、前記スケールおよび前記検出器を覆う覆い部材と、を有するインクジェット装置。前記覆い部材は、前記走査範囲に沿って延び、前記キャリッジと前記検出器とを連結する連結部を通過可能にする開口部と、該開口部を塞ぐシャッター部材と、を備えている、請求項1に記載のインクジェット装置。前記シャッター部材は、前記キャリッジの移動に伴う前記連結部の軌道に沿って切り込まれた切り込み部を備え、該切り込み部において前記接続部と接している、請求項2に記載のインクジェット装置。前記シャッター部材は可撓性材料により形成されている、請求項3に記載のインクジェット装置。しかしながら、特許文献1から特許文献3に開示された技術では、エンコーダスケールではなくエンコーダセンサに付着したインクミストを清掃することができないので、エンコーダセンサにインクミストが付着して動作不良が発生する場合がある。また、特許文献1から特許文献3に記載されたいずれの技術でも、清掃手段によってエンコーダスケールに付着したインクミストを直接拭き取る。そのため、エンコーダスケールの清掃動作を繰り返すに伴い、エンコーダスケールのパターンが摩耗して薄くなり、エンコーダセンサが検出不良を起こすこともある。さらに、清掃手段自体のインク汚染も避けられず、このような場合には清掃動作による清掃効果は低くなる。そこで、本発明の目的は、インクミストがエンコーダスケールおよび検出器に付着することを軽減することが可能なインクジェット装置を提供することにある。上記目的を達成するため、本発明のインクジェット記録装置は、請求項1に合わせる。本発明によれば、装置内部に浮遊するインクミストがエンコーダスケールおよび検出器に付着することが軽減され、長期間に渡って清掃や交換などのメンテナンス作業が不要となる。。次に、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。図1は本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置の斜視図である。図1では、インクジェット記録装置内の主要な構成の概略を透過させて示している。また、図2はこの図1に示したインクジェット記録装置の断面aを示した図であり、図3は図1に示したインクジェット記録装置の断面bを示した図である。図1に示したインクジェット記録装置は、記録情報に応じてインクを吐出するノズルを有するインクジェット方式の記録ヘッドであるインクジェットヘッド1を搭載可能なキャリッジ2を有する。また、このインクジェット記録装置は、キャリッジ2を記録媒体Pの搬送方向矢印A方向と直交する方向矢印B方向に案内するガイドシャフト3と、を有する。キャリッジ2はガイドシャフト3に沿って所定範囲の往復走査をする。このインクジェット記録装置には、インクジェットヘッド1に対向する位置に記録媒体Pを保持するプラテンが設けられている。まず、インクジェットヘッド1は、プラテン10上に保持された記録媒体P上を矢印B方向に走査するとともに、記録媒体P上にインクを吐出して、インクジェットヘッド1のノズルの列に相当する幅の画像記録を行う。その後、記録媒体Pを不図示のLFローラによって所定量だけ矢印A方向に送る。このインクジェット記録装置は、インクジェットヘッド1が搭載されたキャリッジ2の矢印B方向の走査と、記録媒体Pを矢印A方向への搬送と、を交互に行うことにより、記録媒体Pに記録を行う。インクジェットヘッド1は、不図示のインクタンクから供給されるインクを記録情報に応じて吐出口からインク滴として吐出させる、いわゆるインクジェット方式である。インクジェット方式のインクジェットヘッドでは、インクをノズルから吐出させるエネルギを発生させる素子として、インクに熱エネルギを付与するヒータや、インクに振動エネルギを付与する圧電素子などを適用することができる。また、このインクジェット記録装置は、キャリッジ2の位置や走査速度を検出するためのパターンが形成されたスケールであるエンコーダスケール4と、該エンコーダスケール4のパターンを検出する検出器であるエンコーダセンサ5と、を有する。エンコーダセンサ5はキャリッジ2に接続されている。エンコーダスケール4はフィルム状であり、その表面が矢印A方向を向くようにインクジェットインクジェットヘッドの本体に設けられている。エンコーダセンサ5はキャリッジ2から突出して設けられた支持部材9に、接続部9aを介して接続されている。エンコーダセンサ5は光学式センサである。エンコーダセンサ5は、エンコーダスケール4に形成されたパターンを読み込めるように、エンコーダスケール4の両面に対向するように配置されている。エンコーダセンサ5は、エンコーダスケール4のパターンを読み込むことにより、キャリッジの位置や走査速度を検出可能である。エンコーダスケール4およびエンコーダセンサ5は、エンコーダスケール4の長手方向に沿って設けられた覆い部材6によって覆われている。覆い部材6は、図2および図3に示すように、上壁と、エンコーダスケール4の両面に対向する2つの側壁と、により構成されており、覆い部材6の下部は開口された開口部6aとなっている。接続部9aは開口部6aに挿通されている。キャリッジ2の往復走査に伴ってエンコーダセンサ5も往復走査するが、その走査範囲全域にわたってエンコーダセンサ5は覆い部材6の空間内にある。また、キャリッジ2の往復走査に伴って接続部9aも往復走査するが、接続部9aは、その走査範囲全域にわたって開口部6aに挿通された状態が保たれる。インクジェットヘッド1から吐出されるインク滴は、インクジェットヘッド1と記録媒体Pとのわずかな空隙を飛翔して記録媒体Pに着弾して画像を形成する。一方、インクジェットヘッド1から吐出されるインク滴は、数ピコリットル程度の微小なものなので、インクジェットヘッド1から記録媒体Pに到達せずに空気中に浮遊するインクミストとなることがある。インクジェットヘッド1と記録媒体Pとの間の空隙内で発生したインクミストは、キャリッジ2が図1中の矢印B方向に移動すると、その上方にインクジェットヘッド1がなくなることにより上昇可能となる。さらに、このインクジェット記録装置内には、キャリッジ2の走査等によって気流が発生する。そのため、インクミストは、インクジェット記録装置内に拡散される。本実施形態に係るインクジェット記録装置では、不図示の回復部において、インクの吐出状態を良好に保つ為に、所定のタイミングで予備吐出を行う。予備吐出は、不図示のインク受けに向けて行われる。一般的に、インクジェットヘッド1からインク受けまでの距離は、インクジェットヘッド1から記録媒体Pまでの距離よりも離れている。そのため、予備吐出では、インクがインク受けに到達せずに空気中に浮遊しやすく、インクミストが発生しやすい。この場合も同様に、インクミストは、インクジェット記録装置内に拡散される。インクジェット記録装置内に拡散されたインクミストのうちの一部は、記録媒体Pの排紙口などからインクジェット記録装置の外に排出される。しかし、インクジェット記録装置内に拡散されたインクインクミストの多くは、インクジェット記録装置内の各構成部材に付着する。したがって、一般的なインクジェット記録装置内では、インクミストがエンコーダスケールやエンコーダセンサにも付着する。インクミストがエンコーダスケールに付着した場合、エンコーダセンサによる光がエンコーダスケールを透過しなくなった場合エンコーダセンサは正常な信号を読み取れなくなる。また、インクミストがエンコーダセンサの発光部や受光部に付着した場合、発光部が発生させた光自体が受光部に届かず、エンコーダセンサが光学式センサとして機能しなくなる。本実施形態に係るインクジェット記録装置では、上述のように、エンコーダスケール4とエンコーダセンサ5とを覆う覆い部材6が設けられているため、インクミストがエンコーダスケール4やエンコーダセンサ5に付着しにくい。また、本実施形態に係るインクジェット記録装置では、覆い部材6が、開口部6aを塞ぐシャッター部材8を有している。シャッター部材8は可撓性材料により形成されている。シャッター部材8には、図2および図3に示すようにスリット状の切り込み部8aが設けられている。切り込み部8aは、キャリッジ2の走査時における接続部9aの軌道に沿って設けられており、接続部9aは切り込み部8aに沿って移動可能である。図2に示すように、シャッター部材8の切り込み部8aに接続部9aが挿通されている部分では、シャッター部材8が、切り込み部8aにおいて離間し、接続部9aに付勢し、密着している。また、図3に示すようにシャッター部材8の切り込み部8aに接続部9aが挿通されていない部分では切り込み部8aは閉じている。図3では、説明の便宜上、切り込み部8aをシャッター部材8間の隙間として示しているが、シャッター部材8の切り込み部8aには隙間がないことが望ましい。キャリッジ2の走査時に、接続部9aはシャッター部材8に沿って切り込み部8aを摺動する。シャッター部材8では、接続部9aが切り込み部8aを通過するときには、シャッター部材8aが接続部9aに密着しており、それ以外のときには切り込み部8aが閉じている。このように、覆い部材6の開口部6aの全域がシャッター部材8によって閉じられているため、インクミストは覆い部材6内に入りにくい。覆い部材6内にあるエンコーダスケール4およびエンコーダセンサ5にインクミストが付着することが軽減され、長期間に渡って清掃や交換などのメンテナンス作業が不要となる。シャッター部材8を構成する可撓性材料としては、ダストやトナーのシール材に用いられるような柔軟性と圧縮復元性をもつものが適している。キャリッジ2の走査中の接続部9aとシャッター部材8との摩擦に対する耐久性を考慮すると、たとえば、ブラシ、不織布、テフロン樹脂、発泡ウレタンフォームエバーライトSF;株式会社ブリヂストン製商品名で構成された材料が適している。ここで、ブラシとはパイル状繊維シール材やPTFEPolytetrafluoroethyleneを混綿しフェルト化したもので、立毛長1mm~5mm程度の材料のことである。本実施形態の変形例として、覆い部材6の開口部6aに設けるシャッター部材8としては、可撓性材料の代わりに柔らかい弾性材料ブチルゴム、シリコンゴムなどで形成したものを用いてもよい。また本実施形態では、エンコーダセンサは透過型光学式センサを用いたが、エンコーダセンサとしては、反射型光学式センサを用いることもできる。また本実施形態では、キャリッジ2とエンコーダセンサ5とが支持部材9および接続部9を介して連結されているが、キャリッジ2とエンコーダセンサ6とを接続する構成はこれに限らない。そして、キャリッジ2とエンコーダセンサ5との間を連結する連結部材の一部が、本実施形態に係る接続部9aと同様に覆い部材6の開口部6aを通過可能であればよい。