"ビニル樹脂Aと、非晶性ポリエステル樹脂SNと、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCと、Zn、Ca、Mg、AlおよびBaからなる群から選択される少なくとも一種を含む金属成分Mただし、金属酸化物を除くと、を含み、前記ビニル樹脂Aの含有量は、前記ビニル樹脂A、前記非晶性ポリエステル樹脂SNおよび前記結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの含有量の合計値100質量に対して、65質量以上95質量以下であり、前記ビニル樹脂Aが、カルボキシル基含有ビニル樹脂C、グリシジル基含有ビニル樹脂E、およびこれらの反応物から構成されており、前記結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCのエステル基濃度が、10.0mmol/g以上13.5mmol/g以下であり、前記ビニル樹脂A中に、前記非晶性ポリエステル樹脂SNが島状に分散しており、かつ、前記非晶性ポリエステル樹脂SNの島相内に前記結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCが含まれており、前記金属成分Mが、少なくとも前記結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SC中に含まれている、トナー用バインダー樹脂。前記非晶性ポリエステル樹脂SNが少なくとも芳香族環構造を有している、請求項1に記載のトナー用バインダー樹脂。前記結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの融点が75°C以上120°C以下である、請求項1または2に記載のトナー用バインダー樹脂。ガラス転移温度が50°C以上65°C以下であり、テトラヒドロフラン可溶分が、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定される分子量分布において、分子量0.3×104以上2.0×104未満の領域にメインピークを有し、テトラヒドロフラン不溶分が5質量以上40質量未満である、請求項1から3のいずれか1項に記載のトナー用バインダー樹脂。前記結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの酸価が25mgKOH/g以上70mgKOH/g以下である、請求項1から4のいずれか1項に記載のトナー用バインダー樹脂。前記非晶性ポリエステル樹脂SNの含有量が、前記非晶性ポリエステル樹脂SNおよび前記結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの含有量の合計値100質量に対して、15質量以上70質量以下である、請求項1から5のいずれか1項に記載のトナー用バインダー樹脂。前記非晶性ポリエステル樹脂SNは、エステル基濃度が3.0mmol/g以上7.0mmol/g以下であり、酸価が25mgKOH/g以上70mgKOH/g以下であり、テトラヒドロフラン可溶分が、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定される分子量分布において、分子量0.3×104以上1.0×104未満の領域にメインピークを有する、請求項1から6のいずれか1項に記載のトナー用バインダー樹脂。前記非晶性ポリエステル樹脂SNの相内に、前記結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの相が含まれている、請求項1から7のいずれか1項に記載のトナー用バインダー樹脂。前記金属成分Mが下記一般式で表される脂肪酸金属塩由来である、請求項1から8のいずれか1項に記載のトナー用バインダー樹脂。nは11から22の整数であり、mは2または3の整数であり、MはZn、Ca、Mg、AlおよびBaから選択される金属である。トナー用バインダー樹脂と、着色剤と、離型剤と、を含み、前記トナー用バインダー樹脂が、請求項1から9のいずれか1項に記載のトナー用バインダー樹脂であって、前記離型剤の少なくとも1種は、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの融点に対し-40°C以上5°C以下の融点を有しており、ビニル樹脂A中の非晶性ポリエステル樹脂SNの島相の分散径が2.0μm以下である、トナー。ガラス転移温度が50°C以上65°C以下であり、テトラヒドロフラン可溶分が、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定される分子量分布において、分子量0.3×104以上2×104未満の領域にメインピークを有しており、テトラヒドロフラン不溶分が5質量以上40質量未満である、請求項10に記載のトナー。非晶性ポリエステル樹脂SN、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCおよび、Zn、Ca、Mg、AlおよびBaからなる群から選択される少なくとも一種を含む金属成分Mただし、金属酸化物を除くの混合物を得る工程と、得られた前記混合物、カルボキシル基含有ビニル樹脂C、およびグリシジル基含有ビニル樹脂Eを溶融状態で混合する工程を含む、トナー用バインダー樹脂の製造方法。トナー用バインダー樹脂を得る工程と、前記トナー用バインダー樹脂と着色剤とを混合する工程と、を含み、前記トナー用バインダー樹脂は、請求項12に記載の製造方法で得られる、トナーの製造方法。本発明者らは、結晶性ポリエステルを含有するトナーの保存性に注目して鋭意検討を行った結果、低温定着性、耐オフセット性、保存性のバランスに優れたトナー用バインダー樹脂及びトナーを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、以下の通りである。[1]ビニル樹脂Aと、非晶性ポリエステル樹脂SNと、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCと、Zn、Ca、Mg、AlおよびBaからなる群から選択される少なくとも一種を含む金属成分Mただし、金属酸化物を除くと、を含み、前記ビニル樹脂Aの含有量は、前記ビニル樹脂A、前記非晶性ポリエステル樹脂SNおよび前記結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの含有量の合計値100質量に対して、65質量以上95質量以下であり、前記ビニル樹脂Aが、カルボキシル基含有ビニル樹脂C、グリシジル基含有ビニル樹脂E、およびこれらの反応物から構成されており、前記結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCのエステル基濃度が、10.0mmol/g以上13.5mmol/g以下であり、前記ビニル樹脂A中に、前記非晶性ポリエステル樹脂SNが島状に分散しており、かつ、前記非晶性ポリエステル樹脂SNの島相内に前記結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCが含まれており、前記金属成分Mが、少なくとも前記結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SC中に含まれている、トナー用バインダー樹脂。[2]前記非晶性ポリエステル樹脂SNが少なくとも芳香族環構造を有している、[1]に記載のトナー用バインダー樹脂。[3]前記結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの融点が75°C以上120°C以下である、[1]または[2]に記載のトナー用バインダー樹脂。[4]ガラス転移温度が50°C以上65°C以下であり、テトラヒドロフラン可溶分が、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定される分子量分布において、分子量0.3×104以上2.0×104未満の領域にメインピークを有し、テトラヒドロフラン不溶分が5質量以上40質量未満である、[1]から[3]のいずれか1項に記載のトナー用バインダー樹脂。[5]前記結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの酸価が25mgKOH/g以上70mgKOH/g以下である、[1]から[4]のいずれか1項に記載のトナー用バインダー樹脂。[6]前記非晶性ポリエステル樹脂SNの含有量が、前記非晶性ポリエステル樹脂SNおよび前記結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの含有量の合計値100質量に対して、15質量以上70質量以下である、[1]から[5]のいずれか1項に記載のトナー用バインダー樹脂。[7]前記非晶性ポリエステル樹脂SNは、エステル基濃度が3.0mmol/g以上7.0mmol/g以下であり、酸価が25mgKOH/g以上70mgKOH/g以下であり、テトラヒドロフラン可溶分が、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定される分子量分布において、分子量0.3×104以上1.0×104未満の領域にメインピークを有する、[1]から[6]のいずれか1項に記載のトナー用バインダー樹脂。[8]前記非晶性ポリエステル樹脂SNの相内に、前記結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの相が含まれている、[1]から[7]のいずれか1項に記載のトナー用バインダー樹脂。[9]前記金属成分Mが下記一般式で表される脂肪酸金属塩由来である、[1]から[8]のいずれか1項に記載のトナー用バインダー樹脂。nは11から22の整数であり、mは2または3の整数であり、MはZn、Ca、Mg、AlおよびBaから選択される金属である。[10]トナー用バインダー樹脂と、着色剤と、離型剤と、を含み、前記トナー用バインダー樹脂が、[1]から[9]のいずれか1項に記載のトナー用バインダー樹脂であって、前記離型剤の少なくとも1種は、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの融点に対し-40°C以上5°C以下の融点を有しており、ビニル樹脂A中の非晶性ポリエステル樹脂SNの島相の分散径が2.0μm以下である、トナー。[11]ガラス転移温度が50°C以上65°C以下であり、テトラヒドロフラン可溶分が、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定される分子量分布において、分子量0.3×104以上2×104未満の領域にメインピークを有しており、テトラヒドロフラン不溶分が5質量以上40質量未満である、[10]に記載のトナー。[12]非晶性ポリエステル樹脂SN、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCおよび、Zn、Ca、Mg、AlおよびBaからなる群から選択される少なくとも一種を含む金属成分Mただし、金属酸化物を除くの混合物を得る工程と、得られた前記混合物、カルボキシル基含有ビニル樹脂C、およびグリシジル基含有ビニル樹脂Eを溶融状態で混合する工程を含む、トナー用バインダー樹脂の製造方法。[13]トナー用バインダー樹脂を得る工程と、前記トナー用バインダー樹脂と着色剤とを混合する工程と、を含み、前記トナー用バインダー樹脂は、[12]に記載の製造方法で得られる、トナーの製造方法。本発明により、低温定着性、耐オフセット性、保存性に優れたトナー用バインダー樹脂及びトナーが提供される。以下、本発明を詳細に説明する。本発明において、重合という語を共重合の意味で使うことがあり、重合体という語を共重合体の意味で使うことがある。また、~は、特に明示しない限り、上限値と下限値を含むことを表す。本発明のトナー用バインダー樹脂は、ビニル樹脂Aと、非晶性ポリエステル樹脂SNと、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCと、を含み、ビニル樹脂Aの含有量は、ビニル樹脂A、非晶性ポリエステル樹脂SNおよび結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの含有量の合計値100質量に対して、65質量以上95質量以下であり、ビニル樹脂Aが、カルボキシル基含有ビニル樹脂C、グリシジル基含有ビニル樹脂E、およびこれらの反応物から構成されており、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCのエステル基濃度が、10.0mmol/g以上13.5mmol/g以下であり、ビニル樹脂A中に非晶性ポリエステル樹脂SNが島状に分散しており、かつ、非晶性ポリエステル樹脂SNの島相内に結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCが含まれており、Zn、Ca、Mg、AlおよびBaからなる群から選択される少なくとも一種を含む金属成分Mただし、金属酸化物を除くが、少なくとも結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SC中に含まれている。以下、トナー用バインダー樹脂の各成分を説明する。<ビニル樹脂A>本発明に係るビニル樹脂Aは、カルボキシル基含有ビニル樹脂C、グリシジル基含有ビニル樹脂E、及び、これらの反応物から構成される。このような構成とすることにより、定着性、耐オフセット性のバランスに優れたトナーを得ることができる。更には、トナー中における非晶性ポリエステル樹脂SNの島相の分散性に優れたトナーを得ることができる。したがって、保存性や耐久性に優れたトナーを得ることが出来る。ビニル樹脂Aのエステル基濃度は、好ましくは0.6mmol/g以上2.9mmol/g以下であり、より好ましくは1.0mmol/g以上2.5mmol/g以下である。これにより、ビニル樹脂A中への、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの溶解を防止でき、且つ、非晶性ポリエステル樹脂SNの島相の分散性が向上し、保存性に優れたトナーが得られる。ビニル樹脂Aのエステル基濃度は、ビニル樹脂Aに含まれるメタアクリルモノマー等に含まれるエステル基に由来するものであり、ビニル樹脂Aの製造時のモノマーの組成より計算できる。また、ビニル樹脂Aのモノマーの組成は、熱分解GC熱分解ガスクロマトグラフィーによってモノマー組成を分析し、エステル基濃度を計算することも出来る。<カルボキシル基含有ビニル樹脂C>本発明に係るカルボキシル基含有ビニル樹脂Cの酸価は、3~25mgKOH/gであることが好ましく、より好ましくは、3~20mgKOH/g、更に好ましくは4~18mgKOH/gである。カルボキシル基含有ビニル樹脂Cの酸価が3mgKOH/gより低い場合、後述するグリシジル基含有ビニル樹脂Eとの反応が進みづらくなり、その結果、トナーにした際の耐オフセット性の低下が発生しやすくなることがある。一方、カルボキシル基含有ビニル樹脂Cの酸価が25mgKOH/gを超えると、グリシジル基含有ビニル樹脂Eとの反応が進み過ぎ、カルボキシル基含有ビニル樹脂Cとグリシジル基含有ビニル樹脂Eの反応によって得られる架橋成分が、非架橋成分と相分離し過ぎて架橋成分が耐オフセット性に効果が無くなる事に起因すると考えられる耐オフセット性の低下が発生することがある。尚、本発明において、酸価は、樹脂1gを中和するために必要な水酸化カリウムのmg数である。カルボキシル基含有ビニル樹脂Cは、テトラヒドロフラン以下、THFという可溶分がゲルパーミエーションクロマトグラフィー以下、GPCというのクロマトグラムにおいて分子量10×104以上35×104未満の領域にピークを有する高分子量ビニル樹脂HとTHF可溶分がGPCのクロマトグラムにおいて分子量0.3×104以上2.0×104未満の領域にピークを有する低分子量ビニル樹脂Lを含むことが好ましい。ここで言うピークとはメインピークピークの中で最も強度の大きいピークのことを指す。カルボキシル基含有ビニル樹脂Cが高分子量ビニル樹脂Hと低分子量ビニル樹脂Lから構成される場合、その比率H/Lは、トナーの定着性、耐オフセット性、耐久性などの総合バランスの観点から、10/90~50/50であることが好ましく、より好ましくは、比率H/Lは、10/90~45/55である。高分子量ビニル樹脂Hの含有量が、高分子量ビニル樹脂Hおよび低分子量ビニル樹脂Lの含有量の合計値100質量に対して、高分子量ビニル樹脂Hの含有量が10質量より低い場合、トナーにした際の耐久性や耐オフセット性が悪化する場合がある。一方、高分子量ビニル樹脂Hの含有量が50質量を超えるとトナーの定着性が悪化する場合がある。カルボキシル基含有ビニル樹脂Cを構成する単量体としては、カルボキシル基含有単量体の他に、スチレン系単量体、アクリル系単量体メタクリル系単量体も含む。以下同じ。が挙げられるここで、スチレン系単量体はスチレン骨格を有する単量体であり、アクリル系単量体は、アクリル骨格を有する単量体である。ここで、本発明において使用されるスチレン系単量体としては、例えば、スチレン、p-メチルスチレン、m-メチルスチレン、o-メチルスチレン、p-メトキシスチレン、p-フェニルスチレン、p-クロルスチレン、3,4-ジクロルスチレン、p-エチルスチレン、2,4-ジメチルスチレン、p-n-ブチルスチレン、p-tert-ブチルスチレン、p-n-ヘキシルスチレン、p-n-オクチルスチレン、p-n-ノニルスチレン、p-n-デシルスチレン、p-n-ドデシルスチレン等であり、特に好ましくは、スチレンである。本発明において使用されるアクリル系単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸フルフリル、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシブチル、アクリル酸ジメチルアミノメチル、アクリル酸ジメチルアミノエチル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸フルフリル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシブチル、メタクリル酸ジメチルアミノメチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル等のメタクリル酸エステル類、アクリルアミド、メタクリルアミド、N置換アクリルアミド、N置換メタクリルアミド等のアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、等が挙げられる。これらのうち、好ましくはアクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリルであり、特に好ましくは、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸ヒドロキシエチルである。本発明において上記単量体の他に、フマル酸ジメチル、フマル酸ジブチル、フマル酸ジオクチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジオクチル等の不飽和二塩基酸のジエステル類も単量体として使用することができる。本発明におけるカルボキシル基含有単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、ケイヒ酸、フマル酸メチル、フマル酸エチル、フマル酸プロピル、フマル酸ブチル、フマル酸オクチル、マレイン酸メチル、マレイン酸エチル、マレイン酸プロピル、マレイン酸ブチル、マレイン酸オクチル等の不飽和二塩基酸のモノエステル類等、が挙げられる。好ましくはアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、フマル酸メチル、フマル酸エチル、フマル酸プロピル、フマル酸ブチル、フマル酸オクチルであり、特に好ましくはアクリル酸、メタクリル酸である。本発明におけるカルボキシル基含有ビニル樹脂Cは、単量体として、必要に応じて2個以上の2重結合を有する架橋性モノマーを使用してもよい。架橋性モノマーとしては、たとえば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン等の芳香族ジビニル化合物、エチレングリコールジアクリレート、1,3-ブチレングリコールジアクリレート、1,4-ブタンジオールジアクリレート、1,5-ペンタンジオールジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリオキシエチレン2-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンジアクリレート、ポリオキシエチレン4-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンジアクリレート、等のジアクリレート化合物及びそれらのメタクリレート化合物、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート等の多官能架橋性モノマー及びそれらのメタクリレート化合物等が挙げられる。これら多官能架橋性モノマーを使用する場合は、カルボキシル基含有ビニル樹脂Cの他のモノマー100質量に対して0.5質量未満であることが好ましい。0.5質量以上使用する場合、後述するカルボキシル基とグリシジル基の反応により生成する架橋体が、トナー製造の際に切断されてしまうことがある。これは、多官能架橋性モノマーによる架橋部分がトナー製造時の混練シェアに脆く、多官能架橋性モノマーによる架橋切断部分が起点となり、架橋切断が促進されるためと考えられる。本発明に係るカルボキシル基含有ビニル樹脂Cの製造方法としては、溶液重合、塊状重合、懸濁重合、乳化重合等の公知の重合方法及びそれらの組み合わせが採用できるが、分子量分布の調整や、後述する高分子量ビニル樹脂Hと低分子量ビニル樹脂Lの混合性、カルボキシル基やグリシジル基の分布調整の簡便さから溶液重合や塊状重合及びそれらの組み合わせが好適に採用される。本発明に係るカルボキシル基含有ビニル樹脂Cは、高分子量ビニル樹脂Hと低分子量ビニル樹脂Lを、それぞれあらかじめ単独で重合し、それらを溶融状態もしくは溶液状態で混合して得ることができる。また、高分子量ビニル樹脂Hもしくは低分子量ビニル樹脂Lの一方を単独で重合した後、そのビニル樹脂の存在下に他方のビニル樹脂を重合して得ることもできる。溶液重合に用いられる溶剤としては、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、キュメン等の芳香族炭化水素が挙げられ、これら単独またはこれらの混合物が使用され、好ましくはキシレンが好適である。重合は、重合開始剤を用いて行っても良いし、重合開始剤を用いずに、いわゆる熱重合を行っても良い。重合開始剤としては通常、ラジカル重合開始剤として使用可能なものを使用することができる。例えば2,2-アゾビスイソブチロニトリル、2,2-アゾビス4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル、ジメチル-2,2-アゾビスイソブチレート、1,1-アゾビス1-シクロヘキサンカーボニトリル、2-カーバモイルアゾ-イソブチロニトリル、2,2-アゾビス2,4,4-トリメチルペンタン、2-フェニルアゾ-2,4-ジメチル-4-メトキシバレロニトリル、2,2-アゾビス2-メチル-プロパンなどのアゾ系開始剤、メチルエチルケトンパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイドなどのケトンパーオキサイド類、1,1-ビスt-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ビスブチルパーオキシシクロヘキサン、2-2-ビスt-ブチルパーオキシブタンなどのパーオキシケタール類、t-ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、1,1,3,3-テトラメチルブチルハイドロパーオキサイドなどのハイドロパーオキサイド類、ジ-t-ブチルパーオキサイド、t-ブチルクミルパーオキサイド、ジ-クミルパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサン、α,α-ビスt-ブチルパーオキシイソプロピルベンゼンなどのジアルキルパーオキサイド類、イソブチリルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、3,5,5-トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、m-トルオイルパーオキサイドなどのジアシルパーオキサイド類、ジ-イソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ-2-エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジ-n-プロピルパーオキシジカーボネート、ジ-2-エトキシエチルパーオキシカーボネート、ジ-メトキシイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ3-メチル-3-メトキシブチルパーオキシカーボネートなどのパーオキシジカーボネート類、アセチルシクロヘキシルスルホニルパーオキサイドなどのスルホニルパーオキサイド類、t-ブチルパーオキシアセテート、t-ブチルパーオキシイソブチレート、t-ブチルパーオキシネオデカノエイト、クミルパーオキシネオデカノエイト、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエイト、t-ブチルパーオキシラウレート、t-ブチルパーオキシベンゾエイト、t-ブチルパーオキシイソブロピルカーボネート、ジ-t-ブチルジパーオキシイソフタレートなどのパーオキシエステル類等が例示できる。これらの開始剤は、単独で使用しても良いし、2種以上を併用しても良い。その種類、量は反応温度、単量体濃度等により適宜選んで使用でき、通常、用いる単量体100質量当たり0.01~10質量使用される。さらに、カルボキシル基含有ビニル樹脂Cは、さらに、エチレン系炭化水素および/または共役ジエン系炭化水素由来の構成単位の連鎖からなるブロックとスチレン由来の連鎖からなるブロックとからなるブロック共重合体、および/またはそれらの水素添加物である水素添加ブロック共重合体を含有してもよい。これらのブロック共重合体および水素添加ブロック共重合体の含有量は、カルボキシル基含有ビニル樹脂C100質量に対して、好ましくは0.05質量以上1.5質量以下であり、より好ましくは0.1質量以上1.0質量以下である。上記範囲内とすることにより、トナー保存性や流動性などを損なうことなくトナー用バインダー樹脂内に離型剤を分散することができる。これにより、耐感光体汚染性の優れたトナーを得やすくなる。これらのブロック共重合体を得るために、一般に、エチレン、プロピレン、1-ブテン、2-ブテン、イソブチレン、1-ペンテン、2-ペンテン、2-メチル-1-ブテン、3-メチル-1-ブテン、2-メチル-2-ブテン、1-ヘキセン、2,3-ジメチル-2-ブテン等のエチレン系炭化水素、およびブタジエン、イソプレン等の共役ジエン系炭化水素から選択される1種以上を使用してよい。これらを用いて公知のリビングアニオン重合やリビングカチオン重合により生成させたブロック共重合体の反応性基を利用し、さらにこれにスチレンをブロックさせる等の方法で製造される。しかしながら、製造方法に制限を受けるものではなく、従来公知のその他の製造方法により製造されたものを使用してもよい。さらに、上記のブロック共重合体の中には不飽和二重結合を有するものもある。これらは公知の方法により不飽和二重結合と水素とを反応させ、水素添加物として使用してもよい。上記ブロック共重合体としては、市販のものとして、クレイトンポリマー社のクレイトンスチレン-エチレン/ブチレン-スチレン系ブロック共重合体SEBS、スチレン-ブタジエン-スチレン系ブロック共重合体、スチレン-イソプレン-スチレン系ブロック共重合体、スチレン-エチレン/プロピレン-スチレン系ブロック共重合体、スチレン-エチレン/プロピレン系ブロック共重合体、株式会社クラレ製セプトンスチレン-エチレン/プロピレン系ブロック共重合体、スチレン-イソプレン系ブロック共重合体の水添物、旭化成製タフプレンスチレン-ブタジエン系ブロック共重合体等が挙げられる。<高分子量ビニル樹脂H>本発明に係る高分子量ビニル樹脂Hは、THF可溶分がGPCのクロマトグラムにおいて、分子量10×104以上35×104未満、より好ましくは15×104以上30×104未満にメインピークを有する。これにより、優れた定着性、耐オフセット性、耐久性のバランスを実現したトナーが得られる。高分子量ビニル樹脂Hのメインピークの分子量以下、ピーク分子量というが10×104未満の場合、トナー用バインダー樹脂の強度が不足し、得られるトナーの耐久性の低下が発生したり、後述するグリシジル基との反応による架橋体形成において、架橋形成が不十分となり耐オフセット性の低下が起きることがある。一方、上記ピーク分子量が35×104以上の場合、グリシジル基含有ビニル樹脂との反応よってバインダー樹脂が増粘しやすくなるものの、適正なトナーの粘弾性範囲に調整した際に未反応の高分子量ビニル樹脂が多く残存しやすくなり、未反応の高分子量ビニル樹脂が定着性低下を引き起こす場合がある。高分子量ビニル樹脂Hの酸価AVHは3~30mgKOH/gであることが好ましく、より好ましくは5~28mgKOH/gである。これにより、トナーの定着性、耐オフセット性が優れる。上記酸価が3mgKOH/gより低い場合、後述するグリシジル基含有ビニル樹脂との反応が起きにくくなり、トナーの耐オフセット性が悪化する場合がある。一方、上記酸価が30mgKOH/gを超えると、グリシジル基含有ビニル樹脂との反応が起きすぎて増粘しすぎ、その結果、トナーの定着温度域での損失弾性率が高くなりすぎ、定着性能を低下させる場合がある。高分子量ビニル樹脂Hは、必ずしも単独の重合体である必要は無く、2種以上の高分子量ビニル樹脂を使用してもよい。その場合、高分子量ビニル樹脂H全体として上記特性を満たしていることが好ましい。また、単独の高分子量ビニル樹脂Hの重合体を生成する際に、カルボキシル基含有単量体を重合途中に添加、若しくは重合初期と後期に分けて添加することも可能である。<低分子量ビニル樹脂L>本発明に係る低分子量ビニル樹脂Lは、THF可溶分がGPCのクロマトグラムにおいて分子量0.3×104以上2.0×104未満にメインピークを有することが好ましく、分子量0.4×104以上2×104未満にメインピークを有することがより好ましい。これにより、本発明のトナーにおいて良好な定着性が得られる。低分子量ビニル樹脂Lのピーク分子量が0.3×104未満の場合、トナーの保存性や耐久性への悪影響が出やすくなる場合がある。一方、上記ピーク分子量が2.0×104以上の場合、定着性能を悪化させる場合がある。低分子量ビニル樹脂Lの酸価AVLは、2~20mgKOH/gが好ましく、より好ましくは3~18mgKOH/gである。これにより、定着性能と耐オフセット性能とに優れたトナーが得られる。上記酸価AVLが2mgKOH/gより低い場合、高分子量ビニル樹脂Hとの相溶性が悪化しすぎ、耐久性の低下や、微細なオフセットが発生する場合がある。一方、上記酸価AVLが20mgKOH/gよりも高い場合、グリシジル基含有ビニル樹脂Eとの反応性が増し、実質的にグリシジル基含有ビニル樹脂Eと高分子量ビニル樹脂Hとの反応を阻害し、且つ、低分子量ビニル樹脂L自体は高分子量化することとなり、耐オフセット性の悪化や、定着性の悪化を引き起こすことがある。低分子量ビニル樹脂Lは、上記の特徴を有している必要があるが、必ずしも単独の重合体である必要は無く、2種以上の低分子量ビニル樹脂を使用しても構わない。そのときには、低分子量ビニル樹脂L全体として、上述の特性を満たしていることが好ましい。また、単独の低分子量ビニル樹脂Lの重合体を生成する際に、カルボキシル基含有単量体を重合途中に添加、若しくは重合初期と後期に分けて添加することも可能である。<グリシジル基含有ビニル樹脂E>本発明に係るグリジジル基含有ビニル樹脂Eは、スチレン系単量体、アクリル系単量体メタクリル系単量体も含むの少なくとも1種と、少なくとも1種のグリシジル基含有単量体を用いて公知の重合方法を用いることによって得られる。本発明におけるスチレン系単量体、アクリル系単量体メタクリル系単量体も含むとしては、カルボキシル基含有ビニル樹脂Cの説明で例示した単量体が良い。本発明におけるグリシジル基含有単量体としては、アクリル酸グリシジル、アクリル酸βメチルグリシジル、メタアクリル酸グリシジル、メタアクリル酸βメチルグリシジルなどが良く、好ましくはメタアクリル酸グリシジル、メタアクリル酸βメチルグリシジルである。本発明に係るグリシジル基含有ビニル樹脂Eにおいて、THF可溶分はGPCのクロマトグラムにおいて分子量3×104以上7×104以下が好ましく、より好ましくは3×104以上6×104以下にピークを有し、また、エポキシ価は0.003~0.100Eq/100gが好ましく、より好ましくは0.003~0.080Eq/100gである。グリシジル基含有ビニル樹脂Eが、上記範囲内のピーク分子量およびエポキシ価を有することにより、トナーの耐久性が良好となり、長期連続印刷においてトナー破壊により画像の劣化が起きない、いわゆる現像維持特性が向上する。また、それと同時に、カルボキシル基含有ビニル樹脂Cとグリシジル基含有ビニル樹脂Eとの反応により、高分子量成分の分子量がより増大し、バインダー樹脂に適度な弾性を付与するため、耐オフセット性能が良好となる。ピーク分子量が小さすぎたりエポキシ価が小さすぎる場合には、バインダー樹脂の弾性が不足し、耐オフセット性の低下が発生することがある。一方で、ピーク分子量が大きすぎたりエポキシ価が大きすぎる場合、バインダー樹脂の弾性が大きくなりすぎ、定着性が悪化することがある。本発明においてエポキシ価は、樹脂100g中に存在するエポキシ基のモル数であり、その測定はJISK-7236に準じて行うことができる。グリシジル基含有ビニル樹脂Eは、必ずしも単独の重合体である必要は無く、2種以上のグリシジル基含有ビニル樹脂を使用しても良い。その場合、グリシジル基含有ビニル樹脂E全体として上記特性を満たしていることが好ましい。また、単独のグリシジル基含有ビニル樹脂Eの重合体を生成する際に、グリシジル基含有単量体を重合途中に添加、若しくは重合初期と後期に分けて添加することも可能である。<結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SC>本発明に係る結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCは、炭素数2~4の脂肪族ジオールから選ばれるアルコール成分と炭素数4~6の脂肪族ジカルボン酸から選ばれるカルボン酸成分を重縮合して得られることが好ましい。上記アルコール成分またはカルボン酸成分の炭素数が上記範囲よりも多い場合、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの疎水性が高くなる結果、ビニル樹脂Aとの親和性が高くなり、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCがビニル樹脂Aに溶け込み、トナー用バインダー樹脂全体が可塑化され、結果としてトナーの保存性が低下してしまうことがある。炭素数2~4の脂肪族ジオールから選ばれるアルコール成分としては、エチレングリコール、1,4-ブタンジオール等が挙げられる。また、炭素数4~6の脂肪族ジカルボン酸から選ばれるカルボン酸成分としては、コハク酸、アジピン酸、及びそれらの酸無水物またはアルキルエステル等が挙げられる。本発明に係る結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCは、原料となるアルコール成分やカルボン酸成分として、3価以上の多価アルコールや3価以上の多価カルボン酸ならびにその酸無水物を含まないことが好ましい。これらを含有した場合、分岐構造や架橋構造が形成され、結晶化が阻害されやすくなることにより、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの非晶部分が多くなってしまい、その結果、トナーがべたつき、保存性が低下してしまうことがある。また、本発明に係る結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCは、原料となるアルコール成分やカルボン酸成分として、フマル酸に代表される2重結合を有するカルボン酸成分や2重結合を有するアルコール成分を含まないことが好ましい。フマル酸に代表される2重結合を有するカルボン酸成分を用いた場合、構造の規則性が乱れ、結晶性ポリエステル樹脂の結晶構造ができにくくなり、トナーのべたつきの原因となる非晶部分の割合が上がってしまうことがある。その結果、トナーの保存性が低下しやすくなることがある。また、不飽和結合を有するポリエステル樹脂は、重縮合の際に、ラジカル重合を起こしやすく、これに起因して結晶性ポリエステル樹脂に分岐構造や架橋構造が出来やすい。このことも結晶構造ができにくくなる一因と考えられる。また、結晶性ポリエステル樹脂がフマル酸などに由来する不飽和結合を有していると、結晶性ポリエステル樹脂と非晶性ポリエステル樹脂SNの親和力が強くなり、結晶性ポリエステル樹脂が非晶性ポリエステル樹脂SNに溶け込みやすくなる。その結果、非晶性ポリエステル樹脂SNの島相内に結晶性ポリエステル樹脂由来の結晶構造が形成できず、且つ、非晶性ポリエステル樹脂が可塑化することにより、保存性が低下してしまう場合がある。結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの重縮合反応を行う際の温度は、一般に、120°C~250°Cが好ましく、より好ましくは130°C~240°Cであり、更に好ましくは140°C~230°Cである。反応温度が120°C未満の場合は、反応時間が延び生産性が低下することがあり、反応温度が250°Cを超える場合は、トナー用バインダー樹脂の分解が起こることがある。上記重縮合反応において、触媒を添加すると反応の進行が速やかになり好ましい。触媒としては、公知の重縮合反応用の触媒が使用できる。一例として、錫、アンチモン、チタン、ゲルマニウム、アルミニウム等の元素を含有する触媒が挙げられる。錫を含有する触媒としては、ジブチル錫オキサイド等が挙げられる。アンチモンを含有する触媒としては、三酸化アンチモン等が挙げられる。チタンを含有する触媒としては、チタンアルコキシド、チタンアシレート、チタンキレート等を使用することがさらに好ましく、特に好ましくは、テトラノルマルブチルチタネート、テトラ2‐エチルヘキシルチタネート、テトラメチルチタネート、テトライソプロピルチタネートを使用することが好ましい。ゲルマニウムを含有する触媒としては二酸化ゲルマニウム等が挙げられる。上記チタンを含有する触媒に相当する具体的な商品名として、チタンアルコキシドとしては、オルガチックスTA-25テトラノルマルブチルチタネート、TA-30テトラ2-エチルヘキシルチタネート、TA-70テトラメチルチタネート等、チタンアシレートとしては、オルガチックスTPHSポリヒドロキシチタンステアレート等、チタンキレートとしては、オルガチックスTC-401チタンテトラアセチルアセトナート、TC-200チタンオクチレングリコレート、TC-750チタンエチルアセトアセテート、TC-310チタンラクテート、TC-400チタントリエタノールアミネート等いずれも松本製薬工業株式会社製、を例示することができるが、これに限定されるものではない。また、触媒の添加量は、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SC100質量部当たり0.01質量部~0.50質量部であることが好ましい。上記の触媒は、単独で使用しても複数を使用しても良い。また、触媒は、重合開始時に添加しても、重合途中で添加しても良い。本発明に係る結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCは、クロロホルム可溶分のゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCにより測定される分子量分布において、好ましくは0.5×104以上1.5×104以下であり、より好ましくは0.6×104以上1.4×104以下の領域にメインピークを有している。これにより、本発明のトナーの保存性、耐久性、耐感光体汚染性が優れる。上記ピーク分子量が0.5×104より低い場合、カルボキシル基含有ビニル樹脂Cやグリシジル基含有ビニル樹脂E、更には非晶性ポリエステル樹脂SNに対して、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの可塑化が起きやすくなる結果、保存性の悪化を起こすことがある。一方、上記ピーク分子量が1.5×104よりも高い場合、カルボキシル基含有ビニル樹脂Cやグリシジル基含有ビニル樹脂Eおよびこれらの反応物、更には非晶性ポリエステル樹脂SNへの結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの分散性が悪化し、トナーにおいて結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCが抜け落ち保存性の低下が起こる場合がある。本発明に係る結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCは、示差走査型熱量測定法DSCによる測定において、好ましくは75°C以上120°C以下であり、より好ましくは80°C以上115°C以下に結晶融点に由来する吸熱ピークを有している。これにより、低温定着性、保存性のバランスに優れたトナーが得られる。上記融点が75°Cより低い場合、より低温で結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCが溶融し、トナーの粘度が低下するため、低温定着性は向上するものの、外添剤が埋め込まれやすくなる結果、保存性が悪化してしまう場合がある。一方、融点が120°Cを超える場合には、保存性は良化するものの、トナーを定着させる際に十分に結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCが溶融せず、定着性の効果に結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCが寄与しなくなる場合がある。本発明において結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの酸価は、好ましくは25mgKOH/g以上70mgKOH/g以下であり、より好ましくは30mgKOH/g以上65mgKOH/g以下である。これにより、本発明のトナーの保存性が向上する。上記酸価が25mgKOH/gより低い場合、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの親水性が低下し、非晶性ポリエステル樹脂SNに対する親和性が高くなる結果、非晶性ポリエステル樹脂SNと混合した際に、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの結晶化が阻害されやすくなると同時に、非晶性ポリエステル樹脂SNが可塑化されやすくなる。これにより保存性が低下してしまう場合がある。一方、上記酸価が70mgKOH/gより高い場合、実質的に結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの分子量が低くなりすぎ、保存性の悪化を起こす場合がある。また、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの構造については、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの貧溶媒であるキシレンに溶解し、キシレン不溶成分をクロロホルムのような結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの良溶媒にて結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCを抽出し、徹底的に加水分解した後、蒸留やLCによる分離とIR赤外吸収分析法、NMR核磁気共鳴分析法、LC液クロマトグラフ、MS質量分析の他、ガスクロマトグラフィーGC等の分析法を組み合わせて、特定することが出来る。本発明に係る結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCのエステル基濃度は、好ましくは10.0mmol/g以上13.5mmol/g以下であり、より好ましくは10.3mmol/g以上12.0mmol/g以下である。これにより、トナーの保存性が向上する。また、上記エステル基濃度を上記範囲内とすることにより、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの極性が高くなり、極性の低いビニル樹脂Aに対する結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの親和性が大きく低下する。そのため、本発明において、極性の高さが、ビニル樹脂A、非晶性ポリエステル樹脂SN、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの順で大きくなる場合には、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCは、ビニル樹脂A中に分散する非晶性ポリエステル樹脂SNの島相内に、選択的に取り込まれることになる。その結果、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCがトナー表面に露出する確率が低減する。このため、本発明のトナー表面のベタツキが抑えられ、保存性が向上する。結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCのエステル基濃度が10.0mmol/gよりも低い場合、非晶性ポリエステル樹脂SNと結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCのエステル基濃度の差が小さくなることにより、これらの相溶性が増大する。これにより、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの結晶化が阻害されやすくなり、ビニル樹脂A内に分散している非晶性ポリエステル樹脂SNの島相内で、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの結晶が形成されにくくなるとともに、島相自体が結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCにより可塑化され、保存性の低下を引き起こしやすくなる場合がある。本発明において、エステル基濃度は、樹脂1g中に含まれるエステル基の量mmolである。ポリエステル樹脂の場合、重合前の原料のカルボキシル基の総量と重合後の樹脂のカルボキシル基の総量の差が、重合により形成されたエステル基の量となる。このため、原料となるカルボン酸成分の量と重合後の酸価からエステル基濃度を計算できる。また、樹脂中に存在するエステル基の量は、重合時に脱水される水分子の量と同じ量である。よって、重合時の脱水量を重合後の樹脂の重量で除することによっても計算することが出来る。また、前述のように、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCをトナー用バインダー樹脂やトナーから抽出し、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの構造解析によりカルボン酸成分の構造、比率を特定し、且つ、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの酸価を測定することにより、エステル基濃度を算出することもできる。<非晶性ポリエステル樹脂SN>本発明に係る非晶性ポリエステル樹脂SNは、少なくとも一種のジオールと少なくとも一種のジカルボン酸とを主成分とした重縮合反応により得られる。この非晶性ポリエステル樹脂SNは、少なくとも芳香族環構造を有していることが好ましく、ビスフェノールA由来の骨格を有していることがより好ましい。非晶性ポリエステル樹脂SNが芳香族環構造を有することにより、ビニル樹脂Aに対して非相溶ではあるものの、ビニル樹脂Aの主成分となるスチレン骨格との親和性が増し、ビニル樹脂A中における非晶性ポリエステル樹脂SNの島相の分散性が良好となる。また、非晶性ポリエステル樹脂SNはエステル基を有していることから、ビニル樹脂Aと比べると結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCとの親和性はあるが、芳香族環構造を有することにより、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCが非晶性ポリエステル樹脂SNに相溶することを防止でき、非晶性ポリエステル樹脂SNの島相内で結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCが結晶化しやすくなり、保存性が向上しやすい。更に、非晶性ポリエステル樹脂SNが芳香族環構造としてビスフェノールA由来の骨格を有していると、非晶性ポリエステル樹脂SNのエステル基濃度がより低下しやすくなるため、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの非晶性ポリエステル樹脂SNへの相溶を防止しやすくなり、非晶性ポリエステル樹脂SNの島相内で結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCがより結晶化しやすくなり、保存性が向上しやすい。非晶性ポリエステル樹脂SN中の芳香族環構造は、NMRやIRによりベンゼン環の置換基を解析することにより確認できる。本発明に係る非晶性ポリエステル樹脂SNの原料として使用されるアルコール成分としては、例えば、エチレングリコール、1,2-ブタンジオール、1,2-プロピレングリコール、1,3-プロパンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、2,3-ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール、水素添加ビスフェノールA、ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールAのプロピレンオキサイド付加物などが挙げられる。これらの中でもビスフェノールAのプロピレンオキサイド付加物、トリエチレングリコール、エチレングリコール、ネオペンチルグリコールが好ましく用いられる。本発明に係る非晶性ポリエステル樹脂SNにおいて、ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールAのプロピレンオキサイド付加物などのビスフェノールA誘導体の使用量は、全アルコール成分100molに対して、好ましくは20mol以上であり、より好ましくは40mol以上であり、更に好ましくは60mol以上である。これにより、保存性に優れるトナーが得られる。本発明に係る非晶性ポリエステル樹脂SNの原料として使用されるジカルボン酸としては、脂肪族飽和ジカルボン酸類、脂肪族不飽和ジカルボン酸類、芳香族ジカルボン酸類、前記の各種ジカルボン酸の無水物や前記の各種ジカルボン酸の炭素数1~6の低級アルキルエステルなどが挙げられる。脂肪族飽和ジカルボン酸類としては、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸などが挙げられる。脂肪族不飽和ジカルボン酸類としては、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸などが挙げられる。芳香族ジカルボン酸類としては、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸などが挙げられる。前記の各種ジカルボン酸の無水物としては、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水フタル酸などが挙げられる。前記の各種ジカルボン酸の炭素数1~6の低級アルキルエステルとしては、コハク酸ジメチルエステル、マレイン酸ジエチルエステル、フタル酸ジヘキシルエステルなどが挙げられる。これらの中でもテレフタル酸、イソフタル酸が好ましく用いられる。また、酸価の調整などを目的とし、オクタン酸、デカン酸、ドデカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸などの脂肪族モノカルボン酸や安息香酸、ナフタレンカルボン酸などの芳香族モノカルボン酸も使用することができる。本発明に係る非晶性ポリエステル樹脂SNにおいて、芳香族ジカルボン酸の使用量は、全カルボン酸成分100molに対して、好ましくは60mol以上であり、より好ましくは75mol以上であり、更に好ましくは85mol以上である。これにより、保存性に優れるトナーが得られる。また、本発明に係る非晶性ポリエステル樹脂SNの原料として、トリメリット酸、ピロメリット酸及びこれらの酸無水物などの3価以上の多価カルボン酸や、トリメチロールプロパン、グリセリン、2-メチルプロパントリオール、トリメチロールエタンなどの3価以上の多価アルコールも使用することは出来る。しかし、非晶性ポリエステル樹脂SNが架橋構造を有し、THF不溶成分を含有すると、ビニル樹脂A中での非晶性ポリエステル樹脂SNの分散性が低下しやすくなる。このため、非晶性ポリエステル樹脂SNにおいて、THF不溶成分が生成しないように、3価以上の多価カルボン酸の使用量は、全カルボン酸成分に対して10mol以下が好ましく、3価以上の多価アルコールの使用料は、全アルコール成分に対して10mol以下が好ましい。非晶性ポリエステル樹脂SNの重縮合反応を行う際の温度は、一般に、170°C~270°Cが好ましく、更に好ましくは180°C~250°Cである。反応温度が170°C未満の場合は、反応時間が延び生産性が低下することがある。一方、反応温度が270°Cを超える場合は、樹脂の分解が起こることがある。また、重縮合反応の触媒としては、前述の結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの重縮合反応に用いる触媒と同じものを使用できる。上記触媒の添加量としては、非晶性ポリエステル樹脂SN100質量部当たり0.01質量部~0.50質量部であることが好ましい。触媒は、単独で使用しても複数を使用しても良い。また、触媒は、重合開始時に添加しても、重合途中で添加しても良い。本発明に係る非晶性ポリエステル樹脂SNは、THF可溶分のゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCにより測定される分子量分布において、0.3×104以上1.0×104以下、好ましくは0.4×104以上0.9×104以下の領域にメインピークを有していることが好ましい。これにより、定着性および保存性に優れたトナーが得られる。上記ピーク分子量が0.3×104より低い場合、ビニル樹脂Aへの相溶性が高くなりすぎ、保存性の悪化を起こすことがある。一方、上記ピーク分子量が1.0×104よりも高い場合、ビニル樹脂Aへの分散性が低下し、保存性低下を引き起こす場合があり、また、溶融流動性も低下することから定着性を悪化させる場合がある。本発明に係る非晶性ポリエステル樹脂SNは、示差走査型熱量測定法DSCによる測定において、結晶融点に由来する吸熱ピークを有していない。また、非晶性ポリエステル樹脂SNのガラス転移温度Tgは、DSCによる測定において、55°C以上70°C以下であることが好ましい。これにより、定着性および保存性に優れたトナーが得られる。上記Tgが55°C未満であると、保存性が低下する場合がある。一方、上記Tgが70°Cを超えると定着性が低下する場合がある。本発明に係る非晶性ポリエステル樹脂SNの酸価は、好ましくは25mgKOH/g以上70mgKOH/g以下であり、より好ましくは25mgKOH/g以上40mgKOH/g以下である。これにより、保存性および耐久性に優れたトナーが得られる。上記酸価が25mgKOH/gより低い場合、カルボキシル基含有ビニル樹脂Cとグリシジル基含有ビニル樹脂Eの反応における結晶性を有する非晶性ポリエステル樹脂SNの分散工程において、非晶性ポリエステル樹脂SNの分散性が悪化する結果、抜け落ちてトナーの保存性が悪化してしまう場合がある。一方、上記酸価が70mgKOH/gより高い場合、実質的に非晶性ポリエステル樹脂SNの分子量が低くなりすぎ、保存性の悪化を起こす場合がある。本発明に係る非晶性ポリエステル樹脂SNのエステル基濃度は、好ましくは3.0mmol/g以上7.0mmol/g以下であり、より好ましくは3.5mmol/g以上5.5mmol/g以下である。これにより、保存性に優れたトナーが得られる。上記エステル基濃度が3.0mmol/gより低すぎると、非晶性ポリエステル樹脂SNの疎水性が強くなりすぎ、ビニル樹脂Aに対して溶解しすぎてしまい、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCを非晶性ポリエステル樹脂SNの島相内に取り込みにくくなって、保存性が低下してしまう場合がある。一方、上記エステル基濃度が7.0mmol/gより高すぎると、ビニル樹脂Aとの親和性が低くなり、非晶性ポリエステル樹脂SNの分散性が悪化するとともに、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCが非晶性ポリエステル樹脂SNに溶解しやすくなって、非晶性ポリエステル樹脂SNが可塑化してしまい、保存性が悪化してしまう場合がある。<金属成分M>本発明において、Zn亜鉛、Caカルシウム、Mgマグネシウム、Alアルミニウム、Baバリウムから選択される金属成分Mただし、金属酸化物を除くは、少なくとも結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SC中に分散している。この金属成分Mは、滑り効果を目的としていないので、滑剤として外添剤に含まれる金属のようにトナーの表層に偏析するのではない。この金属成分Mとしては、好ましくはZnまたはCaである。また、本発明に係る金属成分Mが、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SC中に存在していることは次の方法で確認できる。すなわち、トナー用バインダー樹脂の場合、トリミング、面出し後、1000倍~5000倍で走査型電子顕微鏡SEM/X線マイクロアナライザーXMAマッピング分析を行うことにより、確認できる。ここで、観察面積は、1000倍では、114μm×76μm程度、5000倍では、25μm×20μm程度である。トナーの場合、まずトナーをエポキシ樹脂などで包埋した後、バインダー樹脂と同様の操作で確認できる。一方、外添剤に含まれる金属がトナー表層に偏析していることは、走査型電子顕微鏡SEM/X線マイクロアナライザーXMAマッピング分析を行うことにより、確認できる。また、本発明に係る金属成分Mには、金属酸化物を含まない。すなわち、金属成分Mには、この磁性材料に含有される金属成分を含まない。本発明に係る金属成分Mと磁性体金属酸化物とは、樹脂またはトナーをTHFに溶解し、磁石などを用いて磁性体を取り出すことで区別できる。蛍光X線分析XRFなどの公知の方法で、取り出した磁性体中に含まれる金属成分を分析できる。金属成分Mは、有機金属塩由来である金属成分Mとすることができる。より具体的には、金属成分Mは、下記一般式で表される脂肪酸金属塩由来のZn、Ca、Mg、AlおよびBaから選択される金属成分Mとすることができる。好ましくはZnまたはCaである。上記一般式中、nは11から22の整数であり、mは2または3の整数であり、MはZn、Ca、Mg、AlおよびBaから選択される金属である。また、金属成分Mの含有量は、ビニル樹脂A、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SC、非晶性ポリエステル樹脂SNの含有量の合計100質量に対して、好ましくは0.001質量以上0.120質量以下であり、より好ましくは0.010質量以上0.110質量以下であり、さらに好ましくは0.015質量以上0.100質量以下である。本発明のトナー用バインダー樹脂またはトナー中の金属成分Mの重量は、蛍光X線分析XRFなどの公知の分析方法で測定することができる。本発明に係る金属成分Mを含有することにより、耐オフセット性、保存性、耐久性、耐感光体汚染性に優れたトナーを得ることが出来る。また、脂肪酸金属塩は結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCに対して不溶であることから、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SC中にドメインとして存在し、その部分が結晶核剤として機能することにより結晶化を促進させる。これにより、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SC中に存在するベタツキの原因となる非晶質部分を低減でき、保存性に優れたトナーが得られる。更に、本発明に係る金属成分Mである上記脂肪酸金属塩は、カルボキシル基含有ビニル樹脂Cとグリシジル基含有ビニル樹脂Eの反応工程において、カルボキシル基とグリシジル基の反応触媒としての機能を有している。このため、非晶性ポリエステル樹脂SNと結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの混合物が脂肪酸金属塩を含有することにより、上記反応工程において、非晶性ポリエステル樹脂SNの島相の界面近傍で、カルボキシル基含有ビニル樹脂Cとグリシジル基含有ビニル樹脂Eの反応が加速される。これにより、混錬シェアが効率的に非晶性ポリエステル樹脂SNの島相の形成や分散を促進する。これにより、非晶性ポリエステル樹脂SNの島相がカルボキシル基含有ビニル樹脂Cとグリシジル基含有ビニル樹脂E及びその反応物の中で分散されやすくなる。その結果、非晶性ポリエステル樹脂SNや、この島相内に存在する結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCが、トナーから抜け落ちにくくなり、優れた耐久性を発現するとともに、カルボキシル基含有ビニル樹脂Cとグリシジル基含有ビニル樹脂Eの架橋体形成が進みやすくなることから、耐オフセット性にも優れたトナーが得られる。本発明係る脂肪酸金属塩は、例えばラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸のZn塩、Ca塩などが挙げられ、特に好ましくはステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムである。上記脂肪酸金属塩の導入方法としては、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SC、または、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCと非晶性ポリエステル樹脂SNの混合物を、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの融点及び脂肪酸金属塩の融点以上170°C以下、好ましくは160°C以下に加熱後、脂肪酸金属塩を添加して攪拌しながら分散する方法が、脂肪酸金属塩の分散性の観点から好ましい。<トナー用バインダー樹脂>本発明のトナー用バインダー樹脂は、上記のカルボキシル基含有ビニル樹脂C、グリシジル基含有ビニル樹脂E、及びこれらの反応物からなるビニル樹脂Aと、非晶性ポリエステル樹脂SNと、金属成分Mを含有する結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCと、を含有する。このような構成とすることで低温定着性、耐オフセット性、保存性のバランスに優れたトナーとすることができる。ビニル樹脂Aの含有量は、ビニル樹脂A、非晶性ポリエステル樹脂SNおよび結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの含有量の合計値100質量に対して、好ましくは65質量以上95質量以下であり、より好ましくは70質量以上90質量以下であり、更には75質量以上90質量以下である。これにより、低温定着性、耐オフセット性、保存性のバランスに優れたトナーが得られる。ビニル樹脂Aの含有量が65質量より低い場合、低温定着性は向上するものの、ビニル樹脂Aの架橋成分の含有量が低下してしまうことから耐オフセット性に劣る場合がある。また、ビニル樹脂Aの含有量が65質量より低すぎると、トナーにした際、非晶性ポリエステル樹脂SNと結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCからなる島相が2μm以下に分散できなかったり、更には島相が形成されず、非晶性ポリエステル樹脂SNと結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCが連続相となり、上記ポリエステル樹脂成分がトナーから脱離して保存性が著しく低下してしまう場合がある。一方、ビニル樹脂Aの含有量が95質量より高い場合、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCが十分に低温定着性に効果を発揮できない場合がある。また、非晶性ポリエステル樹脂SNおよび結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの合計値の含有量は、ビニル樹脂A、非晶性ポリエステル樹脂SNおよび結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの含有量の合計値100質量に対して、好ましくは5質量以上35質量以下であり、より好ましくは10質量以上30質量以下、更には10質量以上25質量以下である。これにより、低温定着性、耐オフセット性、保存性のバランスに優れたトナーが得られる。本発明のトナー用バインダー樹脂は、ビニル樹脂A中に非晶性ポリエステル樹脂SNが島状に分散し、且つ、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCが非晶性ポリエステル樹脂SNの島相内に存在し、且つ、かかる島相内に結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCに由来の結晶構造を有している。すなわち、本発明のトナー用バインダー樹脂は、ビニル樹脂Aが海相を形成し、この海相に非晶性ポリエステル樹脂SNの島相が分散している海島構造を有している。結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCは、島相である非晶性ポリエステル樹脂SNの内部に偏在する構造を有している。また、本発明のトナー用バインダー樹脂においては、非晶性ポリエステル樹脂SNの相内に、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの相が形成されている。また、本発明のトナー用バインダー樹脂においては、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCは、少なくともビニル樹脂A中に分散している非晶性ポリエステル樹脂SNの島相内に存在しているとともに、微量であれば、かかる島相外のビニル樹脂A中に存在してもよいが、好ましくは、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCは実質的に非晶性ポリエステル樹脂SNの島相内のみに存在する。結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCが非晶性ポリエステル樹脂SNの島相内のみに存在するかは、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCと非晶性ポリエステル樹脂SNの含有比率による。非晶性ポリエステル樹脂SNの含有比率が低い場合は、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCが非晶性ポリエステル樹脂SNの島相外のビニル樹脂A中に存在することもある。非晶性ポリエステル樹脂SNの島相同士は各々が島相を保持していれば連続相となっていなければ接触していてもよい。ここで、本発明のトナー用バインダー樹脂が、このような非晶性ポリエステル樹脂SNの島相内に、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCが存在する構造を有するメカニズムについて、以下推察する。まず、本発明において、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCはエステル基を多く含有することから、非晶性ポリエステル樹脂SNやビニル樹脂Aと比較すると極めて親水性が高い。一方、ビニル樹脂Aは、スチレンを主成分とすることから親水性が低い。よって、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCはビニル樹脂Aに対して親和性が極めて低く、溶解性も無い。これに対し、本発明において非晶性ポリエステル樹脂SNは芳香族環構造を有していることから、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCよりもビニル樹脂Aに対する親和性が高い。更に、非晶性ポリエステル樹脂SNは、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCと同じくポリエステル樹脂であることから、ビニル樹脂Aよりも結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCに対する親和性が高い。よって、ビニル樹脂A中に非晶性ポリエステル樹脂SNと結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCを分散させると、非晶性ポリエステル樹脂SNの島相内に結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCが取り込まれることとなる。また、本発明では結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCのエステル基濃度などの化学構造を制御し、且つ、脂肪酸金属塩などの金属成分Mを添加することにより、島相内で結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの結晶化を促進し、島相内に結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCに由来の結晶構造を形成できる。このような構造をバインダー樹脂内に形成させることにより、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCによるトナーのベタツキが非晶性ポリエステル樹脂SNにより抑えられ、低温定着性と保存性のバランスにすぐれたトナーを得ることが出来る。脂肪酸金属塩などの金属成分Mが存在しない場合、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCが結晶化せず、島相全体がベタツキの原因となり保存性が悪化してしまう。上記のような構造は、透過型電子顕微鏡TEMを用いて、10000倍~60000倍の倍率で観察することにより確認できる。ここで、観察面積は、10000倍では、25.5μm×16μm程度、60000倍では、4.25μm×2.67μm程度である。測定試料がバインダー樹脂の場合は、トリミング面出し後、RuO4で染色し、超薄切片を作成して観察を行い、測定試料がトナーの場合、エポキシ樹脂埋包後、樹脂の場合と同様に観察することにより確認できる。島相内の結晶構造は、結晶構造に由来する縞模様が濃く染色され、非晶部分は薄く染色される為、島相内の結晶構造の有無を確認できる。また、上記手法により観察することで、ビニル樹脂Aと非晶性ポリエステル樹脂SNの結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SC島相の面積が確認でき、面積比よりビニル樹脂Aの比率も確認できる。本発明のトナー用バインダー樹脂のDSCによって測定されるガラス転移温度Tgは、好ましくは50°C以上65°C以下であり、より好ましくは53°C以上62°C以下である。これにより、低温定着性と保存性に優れたトナーが得られる。上記Tgが50°Cよりもが低い場合、トナーの保存性に劣る場合があり、一方、上記Tgが65°Cよりも高い場合は、低温定着性に劣る場合がある。本発明のトナー用バインダー樹脂は、テトラヒドロフランTHF可溶分が、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCにより測定される分子量分布において、好ましくは分子量0.3×104以上2.0×104未満であり、より好ましくは分子量0.4×104以上1.8×104未満の領域にメインピークを有している。これにより、低温定着性に優れたトナーが得られる。上記ピーク分子量が0.3×104よりも低い場合、トナーの保存性や耐久性への悪影響が出やすくなる場合がある。一方、上記ピーク分子量が2.0×104よりも高い場合、定着性能を悪化させる場合がある。本発明のトナー用バインダー樹脂において、テトラヒドロフランTHF不溶分の含有量が、好ましくは5質量以上40質量未満であり、より好ましくは10質量以上35質量未満である。本発明において、テトラヒドロフランTHF不溶分には、カルボキシル基含有ビニル樹脂Cとグリシジル基含有ビニル樹脂Eの反応によって形成された架橋体を少なくとも含有している。このため、本発明のトナー用バインダー樹脂において、テトラヒドロフランTHF不溶分が上記範囲よりも少ない場合は、トナーとした際に、弾性が不足し耐オフセット性が悪化してしまう場合があり、上記範囲よりも多い場合は、架橋成分が収縮し過ぎて架橋体の網目構造内に低分子成分が入り込めずに非架橋成分と相分離し過ぎ、結果的に架橋成分が耐オフセット性に効果が無くなってしまう場合がある。カルボキシル基含有ビニル樹脂Cとグリシジル基含有ビニル樹脂Eの比率C/Eは、質量比で87/13~99/1が好ましく、89/11~97/3がより好ましい。これにより、耐オフセット性に優れたトナーが得られる。上記グリシジル基含有ビニル樹脂Eの含有量が、カルボキシル基含有ビニル樹脂Cおよびグリシジル基含有ビニル樹脂Eの含有量の合計100質量に対して、13質量を超える場合、耐オフセット性の低下が発生することがある。これは、カルボキシル基とグリシジル基の反応において、架橋体の架橋点間分子量が短くなり、反応の進行に伴って架橋成分が収縮し過ぎて架橋体の網目構造内に低分子成分が入り込めずに非架橋成分と相分離し過ぎ、結果的に架橋成分が耐オフセット性に効果が無くなってしまうことに起因すると考えられる。また、上記グリシジル基含有ビニル樹脂Eの含有量が1質量より低い場合、カルボキシル基含有ビニル樹脂とグリジジル基含有ビニル樹脂の反応による架橋成分が十分に生成せず、耐オフセット性に劣る場合がある。次に、上述の特許文献に記載の技術と比較して、本発明の効果をさらに説明する。トナーの技術分野において、低温定着性と保存性はトレードオフの関係となっている。上記の文献に記載の技術は、このトレードオフと改善するものではなく、結晶性ポリエステルの量を制御することにより、低温定着性と保存性との程度を適宜調整する技術であった。つまり、結晶性ポリエステルの量を多くすると、トナーの低温定着性を向上させるものの、トナーから脱離しやすく、トナーの保存性を低下させてしまうことがあった。一方、結晶性ポリエステルの量を少なくすると、保存性は向上するが、低温定着性は低下していた。これに対して、本発明においては、ビニル樹脂Aの海相中に、非晶性ポリエステル樹脂SNの島相を分散し、この島相内に結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCを内包する構造を採用している。これにより、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの低温定着性の効果を得つつ、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの脱離を抑制し、且つ結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCがトナーの表面に存在する確率を低減することにより、トナーの保存性の低下を防いでいる。このようにして、本発明においては、低温定着性と保存性とのトレードオフの関係を改善している。次に、本発明のトナー用バインダー樹脂の製造方法について説明する。本発明のトナー用バインダー樹脂を製造する方法は、上記非晶性ポリエステル樹脂SN、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCおよび金属成分Mの混合物を得る工程と、得られた該混合物、カルボキシル基含有ビニル樹脂C、およびグリシジル基含有ビニル樹脂Eを溶融状態で混合する工程を含む。本発明のトナー用バインダー樹脂を製造する方法において、非晶性ポリエステル樹脂SNと結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCは、バインダー樹脂内で効率的に非晶性ポリエステル樹脂SNの島相内に結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCが取り込まれるようにするため、予め、非晶性ポリエステル樹脂SNと結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SC及び金属成分Mを溶融状態で混合しておき、後述するカルボキシル基含有ビニル樹脂C、グリシジル基含有ビニル樹脂Eの反応の際に添加することが好ましい。また、本発明のトナー用バインダー樹脂を製造する方法において、非晶性ポリエステル樹脂SNの含有量が、非晶性ポリエステル樹脂SNおよび結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの含有量の合計値100質量に対して、好ましくは15質量以上70質量以下であり、より好ましくは20質量以上65質量以下である。これにより、保存性や耐久性に優れたトナーが得られる。また、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの含有量を上記範囲内とすることにより、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCが非晶性ポリエステル樹脂SNの島相に取り込まれ、トナーとした際に、トナー表面に結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCが存在する確率を低減でき、トナーのベタツキを抑えられ、保存性に優れたトナーとすることができる。非晶性ポリエステル樹脂SNの含有量が15質量よりも低い場合、非晶性ポリエステル樹脂SNの島相とビニル樹脂Aの界面に結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCが多く存在しやすくなり、トナーとした際に、トナー表面に結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCが露出する可能性が高くなり、保存性が悪化してしまう場合がある。また、この場合は、島相とビニル樹脂Aとの親和性が低下して結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCがトナーから抜け落ちやすくなってしまい、耐久性や保存性が低下してしまう場合がある。一方、非晶性ポリエステル樹脂SNの含有量が70質量より高い場合、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの多くが非晶性ポリエステル樹脂SNに溶解してしまい、島相内で結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCが結晶化しにくくなり、保存性が低下してしまう場合がある。カルボキシル基含有ビニル樹脂Cとグリシジル基含有ビニル樹脂Eとを反応させる方法としては、少なくとも脂肪酸金属塩などの金属成分Mを含有する結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの存在下で、カルボキシル基含有ビニル樹脂Cとグリシジル基含有ビニル樹脂Eとを溶融状態で混合し反応させる方法が好ましい。これにより、耐オフセット性、保存性、耐久性に優れたトナーが得られる。このような方法は、従来公知のいかなる方法、例えば攪拌機付きの反応容器等に両樹脂を仕込み、加熱して溶融状態で反応させる方法や溶剤存在下で反応させ脱溶剤する方法も採用できるが、特に2軸混錬機を用いる方法が好ましい。具体的には、カルボキシル基含有ビニル樹脂Cとグリシジル基含有ビニル樹脂E及び少なくとも脂肪酸金属塩などの金属成分Mを含有する結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの粉体をヘンシェルミキサー等で混合後、2軸混練機を用いて溶融混練、反応させる方法、もしくは、溶融状態のカルボキシル基含有ビニル樹脂Cとグリシジル基含有ビニル樹脂E及び少なくとも脂肪酸金属塩などの金属成分Mを含有する結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCを2軸混練機にフィードして溶融混練、反応させる方法が挙げられる。溶融混練、反応時の温度は、カルボキシル基含有ビニル樹脂Cやグリシジル基含有ビニル樹脂Eの官能基量や分子量によって異なるが、好ましくは100°C~220°C、より好ましくは120°C~200°C、さらに好ましくは130°C~180°Cの範囲である。反応温度が100°Cより低いと架橋体形成が起きても混練のシェアが強すぎて形成された架橋体が切断されてしまい耐オフセット性に劣る場合がある。220°Cを超えると架橋反応が進みすぎて架橋成分が非架橋成分と相分離してしまい耐オフセット性に効果がなくなってしまう場合や、解重合が起きトナー用バインダー樹脂中の残存揮発分が増加しトナーの現像維持特性や臭気等の問題が発生する場合がある。また、2軸混練機を用いて溶融混練、反応させる方法においては、2軸混練機に水を、好ましくは1MPa以上3MPa以下、より好ましくは1.7MPa以上2.3MPa以下の圧力で、樹脂100質量部に対して、好ましくは0.5質量部以上2.5質量部以下、より好ましくは1.0質量部以上2.0質量部以下で注入する。そして、圧入より出口側に設置した減圧口より、好ましくは0.001~0.200MPa、より好ましくは0.050~0.150MPaで減圧して水および揮発成分を除去する方法が好ましい。なお、本発明において、圧力は特に断らない限りゲージ圧力、すなわち真空を基準とした絶対圧力から大気圧を減じた値である。注入圧力を上記範囲内とすることで十分に水が樹脂に混合され、減圧した際に樹脂中に残存していたモノマーや溶剤などの揮発成分が除去されやすくなる。また、水の注入量が少なすぎる場合、十分に揮発成分が除去できないことがある。一方、水の注入量が多すぎる場合、樹脂中の水の分散状態が悪化し、その結果、揮発成分が除去しにくくなることがある。また、減圧圧力は上記範囲内とすることで揮発成分を樹脂から十分に除去できる。また、このような手法を用いることにより、バインダー樹脂の残存揮発分を200ppm以下にでき、かつ分子量1,000以下のオリゴマー成分も同時に低減できるため好ましい。また、このようにして得られた樹脂を冷却粉砕してトナー用バインダー樹脂とする。冷却粉砕する方法は従来公知のいかなる方法も採用できる。また、冷却方法として、スチールベルトクーラー等を使用して急冷することも可能である。<トナー>次に、本発明のトナーについて説明する。本発明のトナーは、上記トナー用バインダー樹脂と、着色剤と、離型剤と、を含む。本発明のトナーでは、非晶性ポリエステル樹脂SNの島相の分散径が、好ましくは2.0μm以下であり、より好ましくは1.0μm以下である。上記島相の分散径が2.0μmよりも大きい場合、トナーが攪拌されたときにトナーから島相が脱離しやすくなり、結果として保存性が悪化してしまう場合がある。本発明のトナーは、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの融点に対し-40°C以上5°C以下、更に好ましくは-35°C以上0°C以下に融点を有する少なくとも1種の離型剤を1質量以上10質量以下、更には2質量以上8質量以下含有することを特徴とする。上記範囲に融点を有する離型剤を少なくとも1種含有することによって、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの定着ロールへの付着を防止し耐オフセット性を向上できる。本発明のトナーにおいて、テトラヒドロフランTHF可溶分が、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCにより測定される分子量分布において、好ましくは分子量0.3×104以上2.0×104未満であり、より好ましくは0.4×104以上1.8×104未満の領域にメインピークを有する。これにより、低温定着性に優れたトナーが得られる。上記ピーク分子量が0.3×104よりも低い場合、トナーの保存性や耐久性への悪影響が出やすくなる場合がある。上記ピーク分子量が2.0×104よりも高い場合、定着性能を悪化させる場合がある。本発明のトナーにおいて、バインダー樹脂由来のTHF不溶分が、好ましは5質量以上40質量未満であり、更に好ましくは10質量以上35質量未満である。これにより、耐オフセット性に優れたトナーが得られる。上記THF不溶分の含有量を上記範囲に調整することにより、良好な低温定着性を損なうことなく耐オフセット性を向上することが出来る。本発明のトナーのDSCによって測定されるガラス転移温度Tgは、好ましくは50°C以上65°C以下であり、より好ましくは52°C以上60°C以下である。これにより、低温定着性と保存性とに優れたトナーが得られる。上記Tgが50°Cよりもが低い場合、トナーの保存性に劣る場合があり、上記Tgが65°Cよりも高い場合は、低温定着性に劣る場合がある。次に、本発明のトナーの製造方法について説明する。本発明のトナーの製造方法は、上記トナー用バインダー樹脂を得る工程と、トナー用バインダー樹脂と着色剤とを混合する工程と、を含む。本発明のトナーは、本発明のトナー用バインダー樹脂を用いて、従来公知の方法によって製造される。例えば、バインダー樹脂と着色剤、離型剤、帯電調整剤などの添加剤をヘンシェルミキサーなどの粉体混合機により充分に混合した後、2軸混練機、オープンロール混練機などの混練機を用いて溶融、混練して各構成成分を充分に混合する。これを冷却後、粉砕、分級を行って、通常4~15μmの範囲の粒子を集め、粉体混合法により表面処理剤をまぶしてトナーを得る方法が挙げられる。また、必要に応じて、表面処理装置等により、トナーを球形化処理してもよい。表面処理の方法としては、例えば、高温空気噴流中に流入させトナーを球形化する方法や機械的な衝撃によりトナーの角を取る方法が挙げられ、画質の向上などを目的として、これらの表面処理を行って、フロー式粒子像測定装置例えばシスメックス社製FIPA-3000によって測定される平均円形度を0.960以上に調整してもよい。以下、トナーの各成分を説明する。<離型剤>本発明のトナーは、離型剤として、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの融点に対し好ましくは-40°C以上5°C以下に融点を有し、且つ、融点60°C以上120°C以下の条件を満たす従来公知の離型剤を少なくとも1種含有することが好ましい。従来公知の離型剤としては、例えば、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、ポリオレフィン共重合体、ポリオレフィンワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の脂肪族炭化水素系ワックス、酸化ポリエチレンワックスのような脂肪族炭化水素系ワックスの酸化物、キャンデリラワックス、カルナバワックス、木ろう、ライスワックス、ホホバろうのような植物系ワックス、蜜蝋、ラノリン、鯨ろうのような動物系ワックス、オゾケライト、セレシン、ペトロラタムのような鉱物系ワックス、モンタン酸エステル、カスターワックスのような脂肪酸エステルを主成分とするワックス、脱酸カルナバワックスのような脂肪酸エステルの一部または全部を脱酸化したワックス、さらに、パルミチン酸、ステアリン酸、モンタン酸、またはさらに長鎖のアルキル基を有する長鎖アルキルカルボン酸類のような飽和直鎖脂肪酸、ブラシジン酸、エレオステアリン酸、バリナリン酸のような不飽和脂肪酸、ステアリルアルコール、エイコシルアルコール、ベヘニルアルコール、カルナウビルアルコール、セリルアルコール、メリシルアルコール、またはさらに長鎖のアルキル基を有する長鎖アルキルアルコールのような飽和アルコール、ソルビトールのような多価アルコール、リノール酸アミド、オレイン酸アミド、ラウリン酸アミドのような脂肪酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミドのような飽和脂肪酸ビスアミド、エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、N,N-ジオレイルアジピン酸アミド、N,N-ジオレイルセバシン酸アミドのような不飽和脂肪酸アミド、m-キシレンビスステアリン酸アミド、N,N-ジステアリルイソフタル酸アミドのような芳香族系ビスアミド、脂肪族炭化水素系ワックスにスチレン系単量体やアクリル系単量体、カルボキシル基含有単量体、グリシジル基含有単量体のようなビニル系単量体を用いてグラフト化させたワックス、ベヘニン酸モノグリセリドのような脂肪族と多価アルコールの部分エステル化物、植物性油脂を水素添加することにより得られるヒドロキシル基を有するメチルエステル化合物、さらにはエチレン重合法や石油系炭化水素の熱分解によるオレフィン化法で得られる二重結合を1個以上有する高級脂肪族炭化水素や石油留分から得られるn-パラフィン混合物やエチレン重合法により得られるポリエチレンワックスやフィッシャートロプシュ合成法により得られる高級脂肪族炭化水素などをホウ酸及び無水ホウ酸の存在下で分子状酸素含有ガスで液相酸化することにより得られる水酸基やエステル基やカルボキシル基などの官能基を有するワックス、メタロセン触媒によって合成されたポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテン、ポリヘキセン、ポリヘプタン、ポリオクテン、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-ブテン共重合体、ブテン-プロピレン共重合体や、長鎖アルキルカルボン酸と多価アルコールを縮合したり長鎖アルキルカルボン酸のハロゲン化物と多価アルコールの反応にて得られるエステル基含有ワックスなどが挙げられる。これらの離型剤は、単独または2種以上組み合わせて使用してもよいが、2種以上組み合わせる場合は、少なくとも1種の離型剤が結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの融点に対し-40°C以上5°C以下に融点を有していればよい。本発明のトナーにおいては、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの融点に対し、好ましくは-40°C以上5°C以下、更に好ましくは-35°C以上0°C以下に融点を有する離型剤を少なくとも1種を用いる。離型剤の融点を上記の範囲とすることにより、定着性、耐オフセット性に優れたトナーを得ることが出来る。本発明に係る結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCは、炭素数2~4の脂肪族ジオールから選ばれるアルコール成分と炭素数4~6の脂肪族ジカルボン酸から選ばれるカルボン酸成分を主成分としており、長鎖アルキルユニットを殆ど含有していないため、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SC自体には離型性が無い。よって、含有される全ての離型剤の融点が、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの融点よりも高い場合、トナーを紙に定着する際に、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの方が離型剤よりも先に溶融して定着ロールに付着し、オフセットが発生してしまう場合がある。このため離型剤の融点は上記範囲であることが好ましい。これらの離型剤は、トナー中での分散状態を良化させるために、高分子量ビニル樹脂H、低分子量ビニル樹脂L、カルボキシル基含有ビニル樹脂C、グリシジル基含有ビニル樹脂E、非晶性ポリエステル樹脂SN、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの製造工程、非晶性ポリエステル樹脂SNと結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SC及び金属成分Mの混合工程、または、後述するカルボキシル基含有ビニル樹脂Cとグリシジル基含有ビニル樹脂Eの反応工程、若しくは各工程に分けて、添加することが好ましい。更に好ましくは、カルボキシル基含有ビニル樹脂Cの製造段階において、溶剤とエチレン系炭化水素および/または共役ジエン系炭化水素由来の構成単位の連鎖からなるブロックとスチレン由来の連鎖からなるブロックとからなるブロック共重合体、および/またはそれらの水素添加物である水素添加ブロック共重合体の共存下で離型剤を添加して脱溶剤を行う方法である。しかし、これらの添加方法に何ら限定されるものではなく、上述の方法もしくはそれらの組み合わせで添加し、更に必要に応じてトナー製造時に添加することもできる。本発明において、離型剤の添加量は、カルボキシル基含有ビニル樹脂C、グリシジル基含有ビニル樹脂E、およびこれらの反応物、非晶性ポリエステル樹脂SN、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの添加量の合計値100質量に対して、好ましくは1質量以上10質量以下であり、更に好ましくは2質量以上8質量以下である。これにより、耐オフセット性、保存性のバランスに優れたトナーが得られる。離型剤の添加量が1質量より少ない場合、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCのオフセットの抑制に効果が無い場合があり、10質量を超えると離型剤がバインダー樹脂を可塑化しやすくなり外添剤がトナー表面に埋没してしまうことに起因すると思われる保存性の悪化や、感光体とクリーニングブレードとの摩擦熱によりトナー溶融してしまうことに起因すると思われる耐感光体汚染性の悪化が起こる場合があり、更には離型剤の分散が悪化してトナーから抜け落ち、トナーの耐久性を低下させてしまう場合がある。<荷電制御剤>本発明のトナーは、正帯電性または負帯電性を保持させるために荷電制御剤を含有することが好ましい。荷電制御剤としては従来公知のものを使用できる。正帯電性の荷電制御剤としては、例えば、ニグロシン及び脂肪酸金属塩等による変性物;トリブチルベンジルアンモニウム-1-ヒドロキシ-4-ナフトスルホン酸塩、テトラブチルアンモニウムテトラフルオロボレートのような四級アンモニウム塩、及びこれらの類似体であるホスホニウム塩のようなオニウム塩及びこれらのレーキ顔料;トリフェニルメタン染料及びこれらのレーキ顔料レーキ化剤としては、燐タングステン酸、燐モリブデン酸、燐タングステンモリブデン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェリシアン化物、フェロシアン化物など;高級脂肪酸の金属塩;ジブチル錫オキサイド、ジオクチル錫オキサイド、ジシクロヘキシル錫オキサイドのようなジオルガノ錫オキサイド;ジブチル錫ボレート、ジオクチル錫ボレート、ジシクロヘキシル錫ボレートのようなジオルガノ錫ボレート類、グアニジン化合物、イミダゾール化合物、イミダゾリウム塩類、更にはジアルキルアミノアルキルメタアクリレートとスチレン系単量体と必要によりアクリル系単量体を共重合した後にパラトルエンスルホン酸アルキルエステルで四級化する等の手法によって得られる四級アンモニウム塩基含有共重合体が挙げられる。負帯電性の荷電制御剤としては、例えば、有機金属錯体、キレート化合物が有効であり、モノアゾ金属錯体、アセチルアセトン金属錯体、芳香族ヒドロキシカルボン酸金属錯体、芳香族ジカルボン酸金属錯体、芳香族ヒドロキシカルボン酸や芳香族者カルボン酸や芳香族ポリカルボン酸及びその金属塩や無水物やエステル類、ビスフェノールのようなビスフェノール誘導体があり、更には配位中心金属がSc、Ti、V、Cr、Co、Ni、Mn、Feから選択され且つカチオンが水素イオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオンから選択されるアゾ系金属化合物や、配位中心金属がCr、Co、Ni、Mn、Fe、Ti、Zr、Zn、Si、B、Alから選択され且つカチオンが水素イオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオン、脂肪族アンモニウムから選択される芳香族ヒドロキシカルボン酸誘導体や芳香族ポリカルボン酸誘導体の金属化合物芳香族ヒドロキシカルボン酸誘導体及び芳香族ポリカルボン酸は置換基としてアルキル基、アリール基、シクロアルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、水酸基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アシル基、アシルオキシ基、カルボキシル基、ハロゲン、ニトロ基、シアノ基、アミド基、アミノ基、カルバモイル基を有していてもよい、スルホン酸基含有アクリルアミド系単量体とスチレン系単量体とアクリル系単量体の共重合体のようなスルホン酸基含有単量体を構成成分とする重合体などが挙げられる。これらの荷電制御剤は単独で使用しても2種以上を組み合わせて使用しても良い。荷電制御剤のトナーへの添加量は、帯電量とトナーの流動性のバランスから、バインダー樹脂100質量に対して0.05~10質量が好ましく、より好ましくは0.1~5質量、更には0.2~3質量である。また、添加方法としては、トナー内部に添加する方法と外添する方法やそれらを組み合わせたものが適用できる。なお、本発明のトナー用バインダー樹脂中に、金属成分M以外の任意の金属酸化物が含まれてもよい。<着色剤>本発明のカラートナーは、着色剤を含有する。着色剤としては、従来公知の顔料および染料を使用することができる。顔料としては例えば、ミネラルファストイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローS、ハンザイエローG、パーマネントイエローNCG、タートラジンレーキ、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジGTR、ピラゾロンオレンジ、ベンジジンオレンジG、パーマネントレッド4R、ウオッチングレッドカルシウム塩、エオシンレーキ、ブリリアントカーミン3B、マンガン紫、ファストバイオレットB、メチルバイオレットレーキ、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーBC、クロムグリーン、ピグメントグリーンB、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンG等が挙げられる。マゼンタ用着色顔料としては、C.I.ピグメントレッド1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、21、22、23、30、31、32、37、38、39、40、41、48、49、50、51、52、53、54、55、57、58、60、63、64、68、81、83、87、88、89、90、112、114、122、123、163、202、206、207、209、238、C.I.ピグメントバイオレット19、C.I.バットレッド1、2、10、13、15、23、29、35等が挙げられる。シアン用着色顔料としては、C.I.ピグメントブルー2、3、15、15:1、15:2、15:3、16、17、C.I.アシッドブルー6、C.I.アシッドブルー45又はフタロシアニン骨格にフタルイミドメチル基を1~5個置換した銅フタロシアニン顔料等が挙げられる。イエロー用着色顔料としては、C.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、7、10、11、12、13、14、15、16、17、23、65、73、74、83、93、97、155、180、185、C.I.バットイエロー1、3、20等が挙げられる。黒色顔料としては、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラックなどのカーボンブラック等が挙げられる。染料としては、C.I.ダイレクトレッド1、C.I.ダイレクトレッド4、C.I.アシッドレッド1、C.I.ベーシックレッド1、C.I.モーダントレッド30、C.I.ダイレクトブルー1、C.I.ダイレクトブルー2、C.I.アシッドブルー9、C.I.アシッドブルー15、C.I.ベーシックブルー3、C.I.ベーシックブルー5、C.I.モーダントブルー7、C.I.ダイレクトグリーン6、C.I.ベーシックグリーン4、C.I.ベーシックグリーン6、ソルベントイエロー162等が挙げられる。これらの着色剤は単独で使用しても2種以上を組み合わせて使用してもよい。着色剤のトナーへの添加量は、バインダー樹脂100質量に対して、0.05~20質量が好ましく、より好ましくは0.1~15質量、さらに好ましくは0.2~10質量である。また、これらの着色剤の代わりとして磁性体を使用することも出来る。磁性材料としては、鉄、コバルト、ニッケル、銅、マグネシウム、マンガン、アルミニウム、ケイ素などの元素を含む金属酸化物などが挙げられ、具体的には四三酸化鉄、三二酸化鉄、酸化鉄亜鉛、酸化鉄イットリウム、酸化鉄カドミウム、酸化鉄ガドリニウム、酸化鉄銅、酸化鉄鉛、酸化鉄ニッケル、酸化鉄ネオジム、酸化鉄バリウム、酸化鉄マグネシウム、酸化鉄マンガン、酸化鉄ランタン、鉄粉、コバルト粉、ニッケル粉などが挙げられる。これらの磁性材料は必要に応じて2種以上を組み合わせて使用しても良い。また、その形状としては、球形、八面体、六面体のものを使用することが好ましく、更には球形のものを使用することが磁性粉をトナー中に均一に分散させる点で好ましい。磁性粉の窒素吸着法によるBET比表面積は、1~30m2/gのものを使用することが好ましく、更には、2~20m2/gのものを使用することが好ましく、更にモース硬度が4~8の磁性粉を使用することが好ましい。磁性体の平均粒子径は0.01~0.8μmが好ましく、更には0.05~0.5μmのものを使用することが好ましい。また、磁性材料の磁気特性は、795.8kA/m印加にて抗磁力が1~20kA/m、飽和磁化が50~200Am2/kg、残留磁化が1~20Am2/kgのものが好ましい。磁性体の添加量はバインダー樹脂100質量に対して4~200質量が好ましく、より好ましくは10~170質量、更には20~150質量である。また、本発明のトナーは、必要に応じて本発明の効果を阻害しない範囲において、例えばポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリビニルブチラール、ポリウレタン、ポリアミド、ポリスチレン、ロジン、重合ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、芳香族石油樹脂、塩ビ樹脂、スチレン-ブタジエン樹脂、スチレン-メタアクリル共重合体、クロマン-インデン樹脂、メラミン樹脂等を一部添加して使用してもよい。また、顔料分散の向上を目的として、着色剤をバインダー樹脂もしくはそれら原料樹脂に予め分散して、いわゆるマスターバッチを製造しておき、それをトナーに添加する方法を行っても良い。具体的には着色剤20~60質量、樹脂成分80~40質量を粉体状態で混合し、得られた混合物を二軸混練機、オープンロール混練機や、加圧ニーダーなどのバッチ式混練機などで混練し、それを粉砕したものをトナー製造時に使用してもよい。<表面処理剤>本発明のトナーは、トナーの表面に対して表面処理剤を添加することによって、トナーとキャリア、あるいはトナー相互の間に該表面処理剤を存在させることが好ましい。表面処理剤を添加することにより、粉体流動性、保存性、帯電安定性、および環境安定性が向上され、かつさらに現像剤の寿命をも向上させることができる。表面処理剤としては、従来公知のものを使用することができる。例えば、シリカ微粉体、酸化チタン微粉体、およびそれらの疎水化物などが挙げられる。シリカ微粉体は、湿式シリカ、乾式シリカ、乾式シリカと金属酸化物の複合体などが使用でき、さらに、これらを有機ケイ素化合物等で疎水化処理されたものが使用できる。疎水化処理は、例えば、ケイ素ハロゲン化合物の蒸気相酸化により生成されたシリカ微粉体をシラン化合物で処理し、有機ケイ素化合物で処理する方法などが挙げられる。疎水化処理に用いられるシラン化合物としては、例えば、ヘキサメチルジシラザン、トリメチルシラン、トリメチルクロルシラン、トリメチルエトキシシラン、ジメチルジクロルシラン、メチルトリクロルシラン、アリルジメチルクロルシラン、アリルフェニルジクロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラン、ブロムメチルジメチルクロルシラン、α―クロルエチルトリクロルシラン、β―クロルエチルトリクロルシラン、クロルメチルジメチルクロルシラン、トリオルガノシリルメルカプタン、トリメチルシリルメルカプタン、トリオルガノシリルアクリレート、ビニルジメチルアセトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ヘキサメチルジシロキサン、1,3-ジビニルテトラメチルジシロキサン、1,3-ジフェニルテトラメチルジシロキサンなどが挙げられる。疎水化処理に用いられる有機ケイ素化合物としては、例えば、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、α-メチルスチレン変性シリコーンオイル、クロルフェニルシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイルなどのシリコーンオイル類が挙げられる。また、酸化チタン微粉末にオイル処理したものや、0.03μm~1μmのビニル樹脂の微粒子なども使用してもよい。これら以外の表面処理剤として、ポリフッ化エチレン、ステアリン酸亜鉛、ポリフッ化ビニリデンのような滑剤、酸化セリウム、炭化ケイ素、チタン酸ストロンチウム、磁性粉、アルミナ等の研磨剤、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化アンチモン、酸化錫等の導電性付与剤なども使用してもよい。さらには、表面処理剤の形状として、粒径が100nm以下の小粒径の粒子、粒径が100nm以上の大粒径の粒子、八面体状、六面体状、針状、繊維状など様々な形状のものを使用してもよい。表面処理剤は単独または2種以上を組み合わせて使用してよい。該表面処理剤の添加量は、トナー100質量部中、好ましくは0.1~10質量部、より好ましくは0.1~5質量部である。<キャリア>本発明のトナーを二成分現像剤として使用する場合、キャリアとして従来公知のものを使用できる。例えば、表面酸化または未酸化の鉄、コバルト、マンガン、クロム、銅、亜鉛、ニッケル、マグネシウム、リチウム、希土類のような金属およびそれらの合金または酸化物からなる個数平均粒径15~300μmの粒子が使用できる。これらのキャリアはスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂などにより表面コートされているものを使用してもよい。さらには、樹脂に磁性微粒子が分散されてなる磁性微粒子分散型コアと該磁性微粒子分散型コアの表面を被覆する被覆樹脂を含有する被服層を有する磁性キャリアを使用してもよい。本発明により得られるトナーは、公知の種々の現像プロセスに用いることができる。例えば、限定されないが、カスケード現像法、磁気ブラシ法、パウダークラウド法、タッチダウン現像法、キャリアとして粉砕法によって製造された磁性トナーを用いる所謂マイクロトーニング法、磁性トナー同士の摩擦帯電によって必要なトナー電荷を得る所謂バイポーラーマグネチックトナー法等が挙げられる。また、本発明により得られるカラートナーは、従来公知のファーブラシ法、ブレード法等の種々のクリーニング方法にも用いることができる。また、本発明により得られるカラートナーは、従来公知の種々の定着方法に用いることができる。具体的には、オイルレスヒートロール法、オイル塗布ヒートロール法、熱ベルト定着法、フラッシュ法、オーブン法、圧力定着法などが例示される。また、電磁誘導加熱方式を採用した定着装置に使用してもよい。さらには中間転写工程を有する画像形成方法に用いてもよい。以下、実施例により本発明を具体的に説明するが本発明はこれに限定されるものではない。また、データの測定法および判定法は次の通りである。さらに、表中、Stはスチレン、Macはメタクリル酸、BAはアクリル酸n-ブチル、GMAはメタクリル酸グリシジルを表す。<酸価>本実施例における酸価AVは、以下の通り算出した。キシレン:n―ブタノール=1:1質量比の混合溶媒に精秤した試料を溶解した。予め標定されたN/10水酸化カリウムのアルコール特級水酸化カリウム7gにイオン交換水5gを添加し、1級エチルアルコールで1Lリットルとし、N/10塩酸と1フェノールフタレイン溶液にて力価=Fを標定したもので滴定し、その中和量から次式に従って算出した。酸価mgKOH/g=N/10KOH滴定量ml×F×5.61/試料g×0.01<エポキシ価>エポキシ価は以下の手順で計算した。樹脂試料0.2~5gを精秤し、200mlの三角フラスコに入れた。その後、ジオキサン25mlを加えて溶解させた。1/5規定の塩酸溶液ジオキサン溶媒25mlを加え、密栓して十分に混合した。その後、30分間静置した。次に、トルエン‐エタノール混合溶液1:1容量比50mlを加えた後、クレゾールレッドを指示薬として1/10規定水酸化ナトリウム水溶液で滴定した。滴定結果に基づいて、下記式にしたがってエポキシ価Eq/100gを計算した。エポキシ価Eq/100g=[B-S×N×F]/10×Wここで、Wは試料採取量g、Bは空試験に要した水酸化ナトリウム水溶液の量ml、Sは試料の試験に要した水酸化ナトリウム水溶液の量ml、Nは水酸化ナトリウム水溶液の規定度、およびFは水酸化ナトリウム水溶液の力価である。<分子量>本実施例におけるピーク分子量結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの分子量を除くは、GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィー法により求めたものであり、単分散標準ポリスチレンで検量線を作成した換算分子量である。測定条件は下記の通りである。GPC装置:SHODEXGPCSYSTEM-21昭和電工株式会社製検出器:SHODEXRISE-31昭和電工株式会社製カラム:SHODEXGPCKF-Gを1本、GPCKF-807Lを3本、およびGPCKF-800Dを1本昭和電工株式会社製、をこの順番に直列に連結して用いた。溶媒:テトラヒドロフランTHF流速:1.2ml/分サンプル濃度:0.002g-resin/ml-THF注入量:100μLサンプル溶液は、測定直前にフィルターを用い、THFに不溶な成分を除去した。また、トナーの分子量を測定する際には、トナー10質量部をTHF90質量部に十分溶解させた後、シムゴンタルク50質量部、チタンCR-9550質量部を添加し、遠心分離を行い、得られた上澄み液を所定の濃度に調整し測定した。また、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの分子量に関してもGPCゲルパーミエーションクロマトグラフィー法により求めたものであり、単分散標準ポリスチレンで検量線を作成した換算分子量である。測定条件は下記の通りである。GPC装置:GPCWaters社製検出器:Waters社製2414カラム:SHODEXLF-Gを1本と、LF-804昭和電工株式会社製を1本とをこの順番に直列に連結して用いた。溶媒:クロロホルム流速:1.0ml/分サンプル濃度:0.001g-resin/ml-クロロホルム注入量:100μLサンプル溶液は、測定直前にフィルターを用い、クロロホルムに不溶な成分を除去した。本願では分子量として、上記の方法でメインピークの分子量を求めた。<ガラス転移温度Tg及び融点>本実施例におけるTgは、示差走査型熱量測定法DSCに従い、DSC-20セイコー電子工業社製によって測定した。試料約10mgを室温から200°Cまで30°C/分で昇温し、その試料を20°Cの環境下で空冷した。その後、試料を-20°Cから200°Cの温度範囲で10°C/分の昇温速度の条件で測定し、得られたカーブのベースラインと吸熱ピークの傾線の交点よりTgを求めた。また、離型剤及び結晶性ポリエステル樹脂の融点も上記の装置を用い、吸熱ピークより融点を求めた。<SCのSN中への分散状態の確認>透過型電子顕微鏡H-7000日立製を用いて、60000倍の倍率でポリエステル樹脂の分散状態を確認した。測定試料がバインダー樹脂の場合は、トリミング面出し後、RuO4で染色し、超薄切片を作成して観察を行い、下記評価基準で判定した。測定試料がトナーの場合、エポキシ樹脂埋包後、樹脂の場合と同様に観察を行った。評価基準○:ポリエステル樹脂島相内に結晶構造に由来の縞状構造が確認される×:ポリエステル樹脂島相内に結晶構造に由来の縞状構造が確認できない<THF不溶分>本発明におけるバインダー樹脂のTHF不溶分は以下の通り求めた。樹脂0.4g、THF39.5gを50ml蓋付ガラス製サンプル管に投入し、このサンプル管を回転数50rpm、22°Cの条件で48時間攪拌した後、22°Cで48時間静置した。その後、サンプル管の上澄み液5gを150°Cで1時間乾燥させた後の重量を測定し、その重量をXgとして以下の式にてTHF不溶分率質量を計算した。本発明におけるトナーのTHF不溶分は、バインダー樹脂の不溶分と同様にしてトナーのTHF可溶成分量を測定し、その重量をXgとする。トナー中の樹脂以外の成分量をYgとして、下記式よりTHF不溶分率質量を計算した。<ポリエステル樹脂成分の分散状態の確認>透過型電子顕微鏡H-7000日立製を用いて、10000倍の倍率でポリエステル樹脂の分散状態を確認した。観察面積は、10000倍では、25.5μm×16μmとした。測定試料がバインダー樹脂の場合は、トリミング面出し後、RuO4で染色し、超薄切片を作成して観察を行い、観察されるポリエステル樹脂島相の長軸径を50個測定しその平均値を分散径とし、下記評価基準で判定した。測定試料がトナーの場合、2軸混練機にて混練され、冷却後、粗粉砕されたトナーチップを採取し、エポキシ樹脂埋包後、樹脂の場合と同様に分散状態を確認した。評価基準○:分散径≦1μm△:1μm<分散径≦2μm×:2μm<分散径<定着評価>市販の電子写真複写機を改造した複写機にて未定着画像を作成した。その後、この未定着画像を市販の複写機の定着部を改造した熱ローラー定着装置を用いて、熱ローラーの定着速度を190mm/秒とし、それぞれ130°Cで定着させた。得られた定着画像を砂消しゴム株式会社トンボ鉛筆製により、1.0kgfの荷重をかけ、6回摩擦させ、この摩擦試験前後の画像濃度をマクベス式反射濃度計により測定した。摩擦後の画像濃度÷摩擦前の画像濃度×100を変化率とした。画像の濃度を変えて同様に変化率を測定し、変化率の最も低い数値を定着率として算出し、下記評価基準で判定した。なお、ここで用いた熱ローラー定着装置はシリコーンオイル供給機構を有しないものであった。また、環境条件は、常温常圧温度22°C、相対湿度55とした。評価基準○:60≦定着率△:55<定着率<60×:定着率≦55<耐オフセット性>上記定着評価の測定に準じて行った。すなわち、上記複写機にて未定着画像を作成した。その後、上述の熱ローラー定着装置により定着処理を行い、非画像部分にトナー汚れが生ずるか否かを観察した。前記熱ローラー定着装置の熱ローラーの設定温度を130°Cから5°Cずつ順次250°Cまで上昇させた状態で繰り返し、トナーによる汚れの生じない設定温度の上限値をもって耐オフセット温度とした。また、上記複写機の雰囲気は、温度22°C、相対湿度55とした。評価基準○:240°C≦耐オフセット性△:220°C≦耐オフセット性<240°C×:耐オフセット性<220°C<保存性>トナーから結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの脱離を促す為に、温度22°C、相対湿度55の条件下、トナー10gを100ml蓋付ガラス製サンプル管に投入し、このサンプル管を回転数50rpmで48時間攪拌して、トナーの前処理をした。つづいて、温度50°C、相対湿度60の環境条件下、トナー5gを48時間放置した。これを150メッシュのふるいにのせ、パウダーテスター細川粉体工学研究所の加減抵抗機の目盛りを3にして、30秒間振動を加えた。振動後の150メッシュのふるいの上に残った質量を測定し、残存質量比を求めた。評価基準○:残存質量比<45△:45≦残存質量比<65×:65≦残存質量比[グリシジル基含有ビニル樹脂Eの製造例]製造例E-1キシレン50質量部を窒素置換したフラスコに仕込み昇温し、キシレン還流下において、予め表1記載の単量体100質量部にジ-t-ブチルパーオキサイド0.5質量部を混合溶解しておいた混合液を5時間かけて連続添加し、さらに1時間還流を継続する。その後内温130°Cに保ち、ジ-t-ブチルパーオキサイド0.5質量部を加えて2時間反応を継続し、重合液を得た。これを160°C、1.33kPaの容器中にフラッシュして溶剤等を留去し、樹脂E-1を得た。その物性値を表1に示す。[低分子量ビニル樹脂Lの製造例]製造例L-1キシレン75質量部を窒素置換したフラスコに仕込み昇温し、キシレン還流下において、予め表2記載の単量体100質量部にt-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート2.5質量部を混合溶解しておいた混合液を5時間かけて連続添加し、さらに1時間還流を継続する。その後内温98°Cに保ち、更にt-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート0.5質量部を加えて1時間反応を継続し、更にt-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート0.5質量部を加えて2時間反応を継続し、L-1の重合液を得た。物性値を表2に示す。製造例L-2キシレン75質量部を窒素置換したフラスコに仕込み昇温し、キシレン還流下において、予め表2記載の単量体100質量部にt-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート12質量部を混合溶解しておいた混合液を5時間かけて連続添加し、さらに1時間還流を継続する。その後内温98°Cに保ち、更にt-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート0.3質量部を加えて1時間反応を継続し、更にt-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート0.5質量部を加えて2時間反応を継続し、L-2の重合液を得た。物性値を表2に示す。製造例L-3キシレン100質量部を窒素置換したフラスコに仕込み昇温し、キシレン還流下において、予め表2記載の単量体100質量部にt-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート10質量部を混合溶解しておいた混合液を5時間かけて連続添加し、さらに1時間還流を継続する。その後内温98°Cに保ち、更にt-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート0.5質量部を加えて1時間反応を継続し、更にt-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート0.5質量部を加えて2時間反応を継続し、L-3の重合液を得た。物性値を表2に示す。[高分子量ビニル樹脂Hの製造例]製造例H-1表3記載の単量体100質量部を窒素置換したフラスコに仕込み、内温120°Cに昇温後同温度に保ち、バルク重合を8時間行った。ついで、キシレン30質量部を加え、130°Cに昇温した。予め混合溶解しておいたジビニルベンゼン0.3質量部、ジ-t-ブチルパーオキサイド0.1質量部、キシレン50質量部を、フラスコの内温を130°Cに保ちながら4時間かけて連続添加した後、1時間反応を継続し、ジ-t-ブチルパーオキサイド0.2質量部を加え2時間反応を継続し、更にジ-t-ブチルパーオキサイドを0.2質量部加え2時間反応を継続して重合を完結し、H-1の重合液を得た。物性値を表3に示す。[非晶性ポリエステル樹脂SN及び結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの製造例]製造例SN-1四つ口フラスコに還流冷却器、水分離装置、窒素ガス導入管、温度計及び撹拌装置を取り付け、表4に示す仕込み組成でアルコール成分、カルボン酸成分を仕込み、アルコール成分とカルボン酸成分の総量100質量部に対し、0.3質量部のジブチル錫オキサイドを仕込み、フラスコ内に窒素を導入しながら180°C~220°Cに昇温し8時間反応後、更に8.0kPa以下の減圧下で1時間反応し、脱水重縮合を行った。得られた樹脂をフラスコより抜き出し冷却、粉砕して非晶性ポリエステル樹脂SN-1を得た。物性値を表4に示す。また、SN-1のTgは61°Cであった。表4中、KB300は、ビスフェノールAプロピレンオキサイド付加物三井化学株式会社製を示す。製造例SN-2表4に示す仕込み組成とした以外は、SN-1と同様にして脱水重縮合を行った。得られた樹脂をフラスコより抜き出し冷却、粉砕して非晶性ポリエステル樹脂SN-2を得た。物性値を表4に示す。また、SN-2のTgは59°Cであった。製造例SC-1四つ口フラスコに還流冷却器、水分離装置、窒素ガス導入管、温度計及び撹拌装置を取り付け、表4に示す仕込み組成でアルコール成分、カルボン酸成分を仕込み、アルコール成分とカルボン酸成分の総量100質量部に対し、0.15質量部のチタンラクテートの2-プロパノール溶液濃度45松本製薬工業株式会社製;オルガチックスTC-310を仕込み、フラスコ内に窒素を導入しながら150°Cで2時間反応後、220°Cに昇温し5時間反応後、更に8.0kPa以下の減圧下で2時間反応し、脱水重縮合を行った。得られた樹脂をフラスコより抜き出し冷却、粉砕して結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SC-1を得た。物性値を表4に示す。製造例SC-2~SC-4表4に示す仕込み組成で、製造例SC-1と同様の方法で、SC-2~SC-4の結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂を得た。物性値を表4に示す。製造例SC-5四つ口フラスコに還流冷却器、水分離装置、窒素ガス導入管、温度計及び撹拌装置を取り付け、表4に示す仕込み組成でアルコール成分、カルボン酸成分を仕込み、アルコール成分とカルボン酸成分の総量100質量部に対し、0.15質量部のチタンラクテートの2-プロパノール溶液濃度45松本製薬工業株式会社製;オルガチックスTC-310及び0.2質量部のハイドロキノンを仕込み、フラスコ内に窒素を導入しながら150°Cで2時間反応後、220°Cに昇温し5時間反応後、更に8.0kPa以下の減圧下で2時間反応し、脱水重縮合を行った。得られた樹脂をフラスコより抜き出し冷却、粉砕して結晶性を有する不飽和ポリエステル樹脂SC-5を得た。物性値を表4に示す。[非晶性ポリエステル樹脂SNと結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SC及び脂肪酸金属塩の混合物Sの製造例]製造例S-1四つ口フラスコに窒素ガス導入管、温度計及び撹拌装置を取り付け、表5に示す仕込み組成で非晶性ポリエステル樹脂SNと結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SC及び脂肪酸金属塩を仕込み、フラスコ内に窒素を導入しながら150°Cに昇温し、常圧で30分混合後、フラスコより抜き出し冷却、粉砕して、非晶性ポリエステル樹脂SNと結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SC及び脂肪酸金属塩の混合物S-1を得た。表5において脂肪酸金属塩の添加量は、非晶性ポリエステル樹脂SNと結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの総量100質量としたときの数値である。表5中において、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCおよびと非晶性ポリエステル樹脂SNの質量は、SCとSNとの総量100質量に対する質量を示す。また、表5中において、脂肪酸金属塩の添加量の単位は、SCとSNとの総量100質量に対する質量で表す。製造例S-2~S-9、S-13~S-14表5に示す仕込み組成で、製造例S-1と同様の方法で、非晶性ポリエステル樹脂SNと結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SC及び脂肪酸金属塩の混合物S-2~S-9、S-13、およびS-14を得た。製造例S-10四つ口フラスコに窒素ガス導入管、温度計及び撹拌装置を取り付け、表5に示す仕込み組成で非晶性ポリエステル樹脂SNと結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCを仕込み、フラスコ内に窒素を導入しながら150°Cに昇温し、常圧で30分混合後、フラスコより抜き出し冷却、粉砕して、非晶性ポリエステル樹脂SNと結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCの混合物S-10を得た。製造例S-11四つ口フラスコに窒素ガス導入管、温度計及び撹拌装置を取り付け、表5に示す仕込み組成で結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCと脂肪酸金属塩を仕込み、フラスコ内に窒素を導入しながら150°Cに昇温し、常圧で30分混合後、フラスコより抜き出し冷却、粉砕して、結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SC及び脂肪酸金属塩の混合物S-11を得た。製造例S-12四つ口フラスコに窒素ガス導入管、温度計及び撹拌装置を取り付け、表5に示す仕込み組成で非晶性ポリエステル樹脂SNと脂肪酸金属塩を仕込み、フラスコ内に窒素を導入しながら150°Cに昇温し、常圧で30分混合後、フラスコより抜き出し冷却、粉砕して、非晶性ポリエステル樹脂SN及び脂肪酸金属塩の混合物S-12を得た。[カルボキシル基含有ビニル樹脂Cの製造例]製造例C-1高分子量ビニル樹脂H、低分子量ビニル樹脂Lを表6に示す仕込み組成となるように混合した。その後、キシレン還流下において30分間混合し、これを190°C、1.33kPaのベッセル容器中にフラッシュして溶剤等を留去し、樹脂C-1を得た。物性値を表6に示す。製造例C-2~C-3表6に示す仕込み組成で、製造例C-1と同様の方法で、C-2~C-3の樹脂を得た。物性値を表6に示す。製造例C-4高分子量ビニル樹脂H、低分子量ビニル樹脂L、及び離型剤としてFT100日本精鑞株式会社製を表6に示す仕込み組成となるように混合し、さらに、高分子量ビニル樹脂Hと低分子量ビニル樹脂Lの総量100質量部に対し、添加剤としてスチレン-エチレン-ブチレン-スチレンブロック共重合体SEBS商品名KratonG1652;クレイトンポリマージャパン株式会社製0.5質量部を混合した。その後、キシレン還流下において30分間混合し、これを190°C、1.33kPaのベッセル容器中にフラッシュして溶剤等を留去し、樹脂C-4を得た。物性値を表6に示す。製造例C-5離型剤をWEP-5日油株式会社製とした以外はC-4と同様にして樹脂C-5を得た。物性値を表6に示す。[バインダー樹脂Rの製造例]製造例R-1~R-26カルボキシル基含有ビニル樹脂C、グリシジル基含有ビニル樹脂E、表5記載の非晶性ポリエステル樹脂SNと結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SC及び脂肪酸金属塩の混合物S又は結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SC単独、を表8に記載の比率となるように各樹脂を混合した。その後、表8に記載の反応温度に温度設定した2軸混練機KEXNS-40型、栗本鐵工所製にて、25kg/hr、モーター回転数1400rpmで混練反応し、この混練物をスチールベルトクーラーNR3-Hiダブルクーラ、日本ベルティング株式会社製を使用して冷却水温10°C、冷却水量90L/分、ベルトスピード6m/分の条件で急冷した後、粉砕し、バインダー樹脂R-1~R-26を得た。物性値を表8に示す。なお、表8中のバインダー樹脂の構成における各比率やM含有量の計算において、Cカルボキシル基含有ビニル樹脂Cの質量には、離型剤の質量は含まない。また、表5記載の非晶性ポリエステル樹脂SNと結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SC及び脂肪酸金属塩の混合物Sが脂肪酸金属塩を含む場合、表8中のバインダー樹脂の原料組成においてポリエステル樹脂混合物の質量には脂肪酸金属塩の質量を除いて計算した。表8中においては、カルボキシル基含有ビニル樹脂C、グリシジル基含有ビニル樹脂E、非晶性ポリエステル樹脂SN結晶性を有する飽和ポリエステル樹脂SCのそれぞれの質量は、C、EおよびSNSCの総量100質量に対する質量を示す。また、表8中において、脂肪酸金属塩、M含有量の質量は、C、EおよびSNSCの総量100質量に対する質量を示す。R-14及びR-15の製造においては、予め離型剤が含まれたカルボキシル基含有ビニル樹脂Cを使用している。よって、表8のR-14及びR-15における離型剤成分の記載は、カルボキシル基含有ビニル樹脂Cに含有されている離型剤成分を意味しており、バインダー樹脂Rの製造工程で新たに添加することを意味するものではない。[電子写真トナーTの製造例]製造例T-1~T-26バインダー樹脂R100質量に対し、着色剤としてカーボンブラックMA100;三菱化学株式会社製6質量、荷電調整剤T-77;保土谷化学工業社製0.5質量添加し、更に各種離型剤表7記載を表9に記載の比率となるように添加し、ヘンシェルミキサーにて混合した。その後、2軸混練機PCM-30型、池貝機械製にて、2軸混錬機吐出部樹脂温度120°C、滞留時間30秒で混練させた。ついで冷却粉砕分級後、トナー粒子100質量に対して疎水性シリカ微粉体R-812、日本アエロジル株式会社製0.5質量、疎水性酸化チタンNKT-90、日本アエロジル株式会社製0.2質量添加し、コールターカウンターにて測定した体積中位径D50が約7.5μmのトナーT-1~T-26を得た。物性値を表9に示す。なお、バインダー樹脂R中に離型剤を含む場合には、離型剤の質量を除いてバインダー樹脂R100質量とした。表9中において、離型剤の質量は、バインダー樹脂離型剤を含む場合は、バインダー樹脂中の離型剤を除く100質量に対する質量を示す。実施例1~15、及び比較例1~11表9に記載のトナー3質量に対し、キャリアパウダーテック株式会社製、F-15097質量を混合して現像剤とし、各種評価を行った。結果を表9に示す。表9の結果から明らかなように、本発明により製造されたトナー用バインダー樹脂および該樹脂を用いたトナーはいずれも、種々の特性のバランスに優れたものであった。この出願は、2010年8月5日に出願された日本出願特願2010-176788号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。"