"ペレット供給口を備えたシリンダーと、該シリンダー内に配置されると共に軸方向に往復するプランジャーと、該プランジャーを軸方向に往復移動させる駆動手段と、器本体部に錐体状の通路で且つ流入側大開口から流出側小開口に連通する多数の溶融孔が形成されてなる溶融器と、前記シリンダーの射出側に設けられたノズルと、前記溶融器を加熱する加熱手段とからなり、前記溶融器は前記プランジャーと前記ノズルとの間に配置されると共に前記溶融孔器の前記流入側大開口側の面を前記プランジャーの先端と対面する流入側面部とし、該流入側面部と反対側で前記ノズルと対面する面を流出側面部とし、且つ前記プランジャーの先端面の形状は、前記溶融機の流入側面部と同一形状としてなることを特徴とする成形機における射出装置。請求項1において、前記溶融機の器本体部は円筒形状とすると共に、前記プランジャーの先端面を円形状とし、前記プランジャーの先端面の直径は、前記溶融機の流入側面部と同一直径としてなることを特徴とする成形機における射出装置。請求項2において、前記溶融機の前記器本体部は、前記流入側面部と前記流出側面部とは同一直径としてなることを特徴とする成形機における射出装置。請求項2において、前記溶融機の前記器本体部は、前記流出側面部は前記流入側面部よりも直径が大きく形成されてなることを特徴とする成形機における射出装置。請求項1,2,3又は4のいずれか1項の記載において、前記シリンダーには前記プランジャーの押圧先端部の移動範囲と前記溶融器の流入側面部との間に吸気孔が具備されてなることを特徴とする成形機における射出装置。請求項1,2,3,4又は5のいずれか1項の記載において、前記溶融孔の流入側大開口は、前記ペレットの少なくとも一部が流入可能な大きさとしてなることを特徴とする成形機における射出装置。請求項1,2,3,4,5又は6のいずれか1項の記載において、前記溶融器の溶融孔は円錐形状としてなることを特徴とする成形機における射出装置。請求項1,2,3,4,5又は6のいずれか1項の記載において、隣接する前記溶融孔の流入側大開口は略多角形状の開口に形成されると共に、隣接する流入側大開口同士は境目となる部位が略直線の刃状として形成されるように近接してなることを特徴とする成形機における射出装置。請求項1,2,3,4,5,6,7又は8のいずれか1項の記載において、前記シリンダーの前記ペレット供給口の供給口箇所付近の周方向の領域には、多数の小孔からなるエアベント部が形成されてなることを特徴とする成形機における射出装置。まず、特許文献2では、射出プランジャと、裁頭円錐状の加熱筒は、その対面する両者の直径が異なるもので、射出プランジャの直径が加熱筒の対面箇所の直径よりも一回り小さく形成されている。また、射出プランジャの先端と加熱筒と射出プランジャの先端部分と供給筒との間には、射出プランジャの先端の面積よりも広い容積の空隙室が存在する。したがって、溶融した合成樹脂原料は、射出プランジャによって、一旦、前記空隙室に押出されるが、射出プランジャがさらに加熱筒側に移動しても、合成樹脂原料が加熱筒の貫通孔に効率良く流入することができないものであり、加熱筒に流入しないで空隙室に残留してしまうおそれが十分にある。そして、前記空隙部に残留した合成樹脂原料は、加熱筒の貫通孔に新たに送り出そうとする合成樹脂原料の障害となるおそれがある。また、新たに送り出そうとする合成樹脂原料と、長期間残留して劣化した樹脂とが混合されてしまうおそれも十分にある。また、加熱筒は、前述したように先端側が略裁頭円錐状に形成されており、そのために該加熱筒に形成された多数の貫通孔は、合成樹脂原料の流入側から流出側に向かって集束し、次第に間隔が狭くなるように形成されている。つまり、多数の貫通孔は、流入側の開口において、間隔が広く適当に分散して配置されているが、流出側の開口は、狭い範囲内で密集する構成となっている。そのために、加熱筒は、流出側寄りにおける貫通孔同士の間隔は次第に狭くなり、その分だけ貫通孔形成箇所以外の肉厚部分の断面積が次第に小さくなってゆく。つまり、特許文献2における加熱筒では、裁頭円錐状により、全体的に熱容量は小さくなり、特に多数の貫通孔が集束する流出側寄りで肉厚部中実部の体積が少なく、したがって、流出側に近づくに従い、熱容量も小さくなっている図9B参照。さらに、特許文献2において、貫通孔は、流入側から流出側に向かって、次第に内径が小さくなっているので、貫通孔を流入移動する合成樹脂原料の移動速度も次第に速くなる。そのため、熱容量の小さい加熱部は樹脂を加熱及び溶融するために十分な熱量を樹脂に伝達することができず、貫通孔を移動する合成樹脂原料は、移動する過程で温度が低下するおそれがある。そのために、合成樹脂原料の溶融状態を維持するために、加熱筒には大きな熱量を与えなければならず、加熱筒の外周には、ヒータバンドが装着されている。しかし、加熱筒自体は、裁頭円錐状に形成されていることで前述したように熱容量は小さく、特に、貫通孔の流出側の熱容量が小さくなってしまうので、貫通孔を移動する合成樹脂原料に十分な熱量を伝導することが出来なくなる。そのために、合成樹脂原料の温度が減少し、加熱筒も熱が奪われることにより、温度が低下してしまうことになる。そのために、貫通孔を流入移動する合成樹脂原料は、移動する過程で温度が下がり、均一な溶融状態が維持され難く、熱ストレス等の不良要因を含んだ合成樹脂原料が射出されることになる。そこで、本発明の目的解決しようとうする技術的課題は、多数のペレットを短時間に効率良く加熱且つ溶融すると共に、ペレットの溶融温度を維持し、品質の良い溶融樹脂を射出することができる射出装置を提供することにある。そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意,研究を重ねた結果、請求項1の発明を、ペレット供給口を備えたシリンダーと、該シリンダー内に配置されると共に軸方向に往復するプランジャーと、該プランジャーを軸方向に往復移動させる駆動手段と、器本体部に錐体状の通路で且つ流入側大開口から流出側小開口に連通する多数の溶融孔が形成されてなる溶融器と、前記シリンダーの射出側に設けられたノズルと、前記溶融器を加熱する加熱手段とからなり、前記溶融器は前記プランジャーと前記ノズルとの間に配置されると共に前記溶融孔器の前記流入側大開口側の面を前記プランジャーの先端と対面する流入側面部とし、該流入側面部と反対側で前記ノズルと対面する面を流出側面部とし、且つ前記プランジャーの先端面の形状は、前記溶融機の流入側面部と同一形状としてなる成形機における射出装置としたことにより、上記課題を解決した。請求項2の発明を、請求項1において、前記溶融機の器本体部は円筒形状とすると共に、前記プランジャーの先端面を円形状とし、前記プランジャーの先端面の直径は、前記溶融機の流入側面部と同一直径としてなる成形機における射出装置としたことにより、上記課題を解決した。請求項3の発明を、請求項2において、前記溶融機の前記器本体部は、前記流入側面部と前記流出側面部とは同一直径としてなる成形機における射出装置としたことにより、上記課題を解決した。請求項4の発明を、請求項2において、前記溶融機の前記器本体部は、前記流出側面部は前記流入側面部よりも直径が大きく形成されてなる成形機における射出装置としたことにより、上記課題を解決した。請求項5の発明を、請求項1,2,3又は4のいずれか1項の記載において、前記シリンダーには前記プランジャーの押圧先端部の移動範囲と前記溶融器の流入側面部との間に吸気孔が具備されてなる成形機における射出装置としたことにより、上記課題を解決した。請求項6の発明を、請求項1,2,3,4又は5のいずれか1項の記載において、前記溶融孔の流入側大開口は、前記ペレットの少なくとも一部が流入可能な大きさとしてなる成形機における射出装置としたことにより、上記課題を解決した。請求項7の発明を、請求項1,2,3,4,5又は6のいずれか1項の記載において、前記溶融器の溶融孔は円錐形状としてなる成形機における射出装置としたことにより、上記課題を解決した。請求項8の発明を、請求項1,2,3,4,5又は6のいずれか1項の記載において、隣接する前記溶融孔の流入側大開口は略多角形状の開口に形成されると共に、隣接する流入側大開口同士は境目となる部位が略直線の刃状として形成されるように近接してなる成形機における射出装置としたことにより、上記課題を解決した。請求項9の発明を、請求項1,2,3,4,5,6,7又は8のいずれか1項の記載において、前記シリンダーの前記ペレット供給口の供給口箇所付近の周方向の領域には、多数の小孔からなるエアベント部が形成されてなる成形機における射出装置としたことにより、上記課題を解決した。請求項1の発明では、溶融器は、器本体部に、多数の錐体通路状に形成された溶融孔を有しており、該溶融孔の孔形成方向の一方を流入側大開口とし、他方を流出側小開口としている。溶融器は、シリンダー内で、プランジャーとノズルとの間に配置されると共に、溶融孔の流入側大開口側の面をプランジャーの先端と対面する流入側面部としている。また、前記流入側面部と反対側で且つ前記ノズルと対面する面を流出側面部としている。そして、前記プランジャーの先端面の形状は、前記溶融機の流入側面部と形状と同一としたものである。このような構成によって、シリンダー内に多数のペレットが投入され、駆動手段の始動によりプランジャーが多数のペレットを、溶融器に向けて押圧すると、溶融器の流入側面部がプランジャーの先端と対面しているので、プランジャーが駆動手段によって溶融器側に向かって移動し、ペレットは、プランジャーに押圧され、流入側大開口から溶融孔に入り込んでゆく。またこの行程において、加熱手段が溶融器をペレットの十分な溶融温度に設定する。さらに、前記プランジャーの先端面の形状は、前記溶融機の流入側面部と形状と同一としたことにより、通常は、前記プランジャーの移動範囲内におけるシリンダー内の断面形状と、プランジャーの断面形状とは同一略同一も含むであるため、プランジャーの先端面と、溶融器の流入側面部との間には、プランジャーの外周側面よりも広くなる空隙は存在しない。すなわちプランジャーの先端面が有効に働き、該プランジャーの先端によって押圧された多数のペレットは、無駄が一切なく、直接、溶融器の溶融孔の多数の流入側大開口に送り込むことができる。したがって、プランジャーの先端と、溶融器の流入側面部との間に、ペレットが残留することなく、繰り返しの使用における障害を防止できる。プランジャーの押圧により溶融孔内に流入側大開口から入り込んだペレットは、溶融孔の内周壁面に囲まれる状態となり、溶融孔が錐体状の通路であるから内周壁面は次第に狭くなり、ペレットの周囲との間隔もペレットの流出側小開口側への移動に伴い次第に小さくなる。溶融器自体は、加熱手段によりペレットの溶融温度に加熱されており、ペレットが溶融してゆく。このとき、ペレットの全周囲は溶融孔の内周壁面により囲まれた状態であり、ペレットは外周から中心部に略均等にバランス良く溶融してゆくことができる。しかも、ペレットが、溶融孔を流入側大開口から流出側小開口に向かって移動する過程で、器本体部は、熱容量が大きいので、加熱手段にて一旦、高温に加熱されると、溶融器は、溶融したペレットの温度に影響されることなく、ペレットを加熱しつつ、十分な溶融温度に維持してゆくことができる。そして、ペレットが外周から中心に向かって略均等に溶融しつつ、次々に流入側大開口から入り込む多数のペレットに押圧されて、溶融孔の流出側小開口に移動することができ、その間にもペレットは溶融が進行し、溶融孔の軸方向長手方向の略中間を通過した当たりでは溶融された部分が殆どであり、溶融器の溶融熱と共に周囲のペレットも溶融が加速度的に進行する。流出側小開口付近では、ペレットは最高温度で完全に溶融しており、良好な溶融状態の樹脂をノズルから射出することができる。このように、本発明において、溶融器は、器本体部に多数の錐体通路状の溶融孔を有するものであり、加熱手段により溶融温度に加熱された多数の錐体通路状の溶融孔にプランジャーに押圧されたペレットが大開口側である流入側大開口より入り込むことで、ペレットがバランス良く溶融し、且つ溶融器の熱容量が大きいので高温状態を維持することができ、溶融が促進されて溶融速度も速くなり、ノズルからの射出時間を格段に短縮することができ、射出成形の作業効率を向上させることができる。また、ペレットは、溶融器の溶融孔に流入側大開口から入り込み、溶融孔を流出側小開口に向かって移動する間に確実に溶融され、しかも、溶融孔に入り込んだペレットのみを溶融するので、ペレットがシリンダー内で長時間熱的、機械的ストレスに晒されることがない。よって品質の良い成形品が出来る。そして、溶融効率が高く、必要以上の材料を投入する必要がないのでシリンダーを小型にでき、省電力、省資源に寄与するものである。特に溶融器は、加熱手段によって、流出側小開口部分で樹脂の温度が最高に達することである。射出直前に必要な最適温度で且つ最高温度にすることができ、高温状態を最短時間にすることで樹脂を劣化させないので、高品質の成形が可能となる。つまり、溶融器は、樹脂が溶融する一番最後の過程で、射出直前に樹脂を最適温度に上げることができる構造である。請求項2の発明では、前記溶融機の器本体部は円筒形状とすると共に、前記プランジャーの先端面を円形状とし、前記プランジャーの先端面の直径は、前記溶融機の流入側面部と同一直径としたものである。これによって、プランジャーと共に、シリンダーの内周側面も円周形状となり、シリンダー,溶融器及びプランジャーを小型化することができ、装置全体をコンパクトにまとめることができ、シリンダー装置として最適な構成にすることができる。さらに、溶融器は、円筒形状に形成された器本体部に、多数の錐体通路状に形成された溶融孔を有しており、これら多数の溶融孔は、流入側面部から流出側面部に向って集束することなく、略平行状態に配置されることができる図9A参照。これによって、多数の流出側小開口は、密集することなく、それぞれ均等に配置されることができる。したがって、溶融器自体の熱容量は、十分に大きいものにできると共に、流出側面部側寄りにおける溶融孔間の肉厚部中実部の体積を十分に大きく確保することができ、溶融孔間の熱容量も大きくすることができる図9A参照。そのため、ペレットが、溶融孔を流入側大開口から流出側小開口に向かって移動する過程で、溶融器が加熱手段にて一旦、高温に加熱されると、大きな熱容量によって高温が維持され、溶融したペレットは温度が低下することなく、十分な溶融温度に維持して、良質なペレットp,p,...による溶融樹脂を流出側小開口から流出させることができる。請求項3の発明では、前記溶融機の器本体部は、前記流入側面部と前記流出側面部とは同一直径としたことにより、溶融器は、正確な円筒形状となり、該溶融器の製造を簡単にできるようにすると共に、シリンダーへの組付けも容易にできる。請求項4の発明では、前記溶融機の器本体部は、前記流出側面部は前記流入側面部よりも直径が大きく形成されたことにより、器本体部の流出側面部寄りの肉厚部分を大きくすることができ、流出側小開口付近の熱容量を大きくして、加熱手段による加熱温度をより一層安定した状態に維持することができる。請求項5の発明では、前記シリンダーには前記プランジャーの押圧先端部の移動範囲と前記溶融器の流入側面部との間に吸気孔が具備されたことにより、プランジャーの押圧先端部が溶融器の流入側面部に向かって移動するときに、プランジャーの押圧先端部と、溶融器の流入側面部との間に溜まった空気の圧力が上昇しても、吸気孔から空気を排出することができる。したがって、プランジャーの押圧先端部は溶融器の流入側面部に略当接する程度まで近接することができ、多数のペレットを無駄なく溶融器の溶融孔に送り込むことができる。また、吸気孔は、プランジャーの押圧先端部と溶融器の流入側面部にペレットが圧縮投入されたときに、ペレット間の僅かな隙間に空気が残るものであるが、このまま、プランジャーを押してゆくと、空気が溶融樹脂の中に気泡として入り込む可能性がある。そこで吸気孔によってペレットが溶融される前に、前述した気泡となる空気を逃すことができる。次に、請求項6の発明では、溶融孔の流入側大開口は、少なくとも前記ペレットの一部が流入可能な大きさにしたことにより、溶融孔の流入側大開口には、略1個ずつのペレットが入り込むことができ、ペレットは入り込んだと同時に溶融孔の内周壁面に囲まれることとなり、溶融が開始され、射出成形の作業速度が向上する。請求項7の発明では、溶融器の溶融孔は円錐形状としたので、どのような形状のペレットであっても、ペレットの外周が溶融孔の内周壁面に囲まれ易く、ペレットが略均等にバランス良く溶融することができる。請求項8の発明では、隣接する前記溶融孔の流入側大開口は略方形状の開口に形成されると共に、隣接する流入側大開口同士の境目は刃状に形成されたことにより、溶融器における溶融孔の流入側大開口側プランジャーにより押圧されたペレットは、前述した流入側大開口同士の境目の刃状箇所で破砕され、細かく分離されるので、ペレットは流入側大開口により一層入り易くなり、ペレットの溶融を促進させることができる。請求項9の発明では、シリンダーの前記ペレット供給口の供給口箇所付近の周方向の領域には、多数の小孔からなるエアベント部が形成されたことにより、シリンダー内に多数のペレットを送り込み易くすることができる。すなわち、シリンダー内に送り込まれるペレットに対して、シリンダー内に空気が溜っている場合に、その滞留空気を多数の小孔から滞留する空気を排出することができ、ペレットが入り難くなることを防止することができる。さらに、エアベント部の多数の小孔により、シリンダーを形成する材料面積を削減し、熱伝導率を減少させ、駆動手段等に高温が及ぶことを防止でき、放熱性を良好にすることができる。さらに、多数の小孔は、シリンダー内部を目視することが可能であり、シリンダー内に投入されたペレットの残量を目視によって確認できる。以下、本発明を図面に基づいて説明する。本発明は、図1Aに示すように、主にシリンダー1と、ペレットp,p,...を溶融する溶融器2と、プランジャー3と、該プランジャー3を駆動する駆動手段4と、加熱手段6とから構成される。前記シリンダー1の内部には、溶融器2とプランジャー3が配置される。シリンダー1の軸方向又は長手方向ともいう一端側にノズル14が装着され、軸方向長手方向他端側には駆動手段4が装着され、該駆動手段4によってプランジャー3がシリンダー1内を軸方向長手方向に往復移動する構成となっている図2A乃至C参照。そして、前記プランジャー3の先端面の形状は、前記溶融機2の流入側面部21aと同一形状としたものである。シリンダー1の材質は、加熱が迅速に行われることが必要であり、鉄又は鉄の含有量の多いステンレスなどが好適である。シリンダー1は、シリンダー本体部11,供給管12及びホッパー13から構成されている。シリンダー本体部11は円筒状の部材であり、その内方側は内周側面部11bによって包囲された略円柱状の空隙を有する。シリンダー本体部11は、軸方向長手方向の一部が後述する加熱手段6にて加熱される領域が設定される。そして、円筒状のシリンダー本体部11の軸方向長手方向中間箇所にペレット供給口11aが形成されている図1A、図2A参照。前記シリンダー本体部11の外周側面で前記ペレット供給口11aの周縁から、前記管状の供給管12が形成され、該供給管12の端部に前記ホッパー13が設けられている図1A参照。シリンダー本体部11の肉厚寸法は、約2mm程度のものが好ましい。前記ホッパー13には、多数のペレットp,p,...が投入可能であり、投入されたペレットp,p,...は、供給管12を通して前記ペレット供給口11aからシリンダー本体部11内に送り込まれる図3A参照。また、特に図示しないが、供給管12に空気圧装置を具備して、ペレットp,p,...を空気圧にて強制的に投入することもある。シリンダー本体部11のペレット供給口11a付近には、エアベント部15が設けられている図1A,図2C参照。該エアベント部15は、前述したように供給管12からシリンダー本体部11内に送り込まれるペレットp,p,...に対して、シリンダー本体部11内に空気が溜っている場合に、その滞留空気によってペレットpが入り難くなることを防止する役目をなすものである。エアベント部15は、多数の小孔15a,15a,...から形成され、シリンダー本体部11内に溜まる空気を外部に逃がすものである。前記エアベント部15を構成する小孔15aは、ペレットpよりも十分小さく形成され、具体的には、直径約1mm程度の貫通孔である。エアベント部15の小孔15a,15a,...は、ペレット供給口11aの近傍で且つ周方向に沿って配列形成されたものであり、出来るだけ多数開けることが好適である図1A参照。そして、シリンダー1のシリンダー本体部11内に送り込まれる多数のペレットp,p,...に対して、シリンダー本体部11内に空気が溜っている場合に、その滞留空気を前記多数の小孔15a,15a,...から滞留する空気を排出することができ、一度に多数のペレットp,p,...を入れ易くすることができる。また、エアベント部15の多数の小孔15a,15a,...は、シリンダー本体部11を形成する材料面積を削減するので、熱伝導率を減少させ、駆動手段等に高温が及ぶことを防止でき、放熱性も良好である。さらに、エアベント部15の多数の小孔15a,15a,...は、シリンダー本体部11の内部を目視することが可能であり、シリンダー本体部11内に投入されたペレットp,p,...の有無,残量を外部から観察することが出来る図3A,B参照。シリンダー本体部11の軸方向長手方向一端側には、ノズル14が装着されている。該ノズル14は、本発明の射出装置と共に使用する金型に合わせて射出部分の口径を変更させるように交換することが出来るようになっている。ノズル14は、射出口14aと接続部14bとから構成される図1A参照。射出口14aは、シリンダー本体部11の内径よりも狭く形成されたもので、図示されない金型のゲートに挿入する部位である。ノズル14の接続部14bと、シリンダー本体部11とは、螺子構造外螺子,内螺子による構成で着脱自在となっている。ノズル14の材質は、熱伝導の良いものが好適で、具体的には、ベリリウム銅又は銅が望ましい。溶融器2は、器本体部21に多数の溶融孔22,22,...が形成されたものである図1,図5等参照。溶融器2は、略円筒形状形成されたものであり、さらに具体的には、器本体部21が円筒形状に形成されている。該器本体部21の材質は、熱容量が大きく、且つ熱伝導の良いものが好適である。具体的には、銅又はベリリウム銅が使用される。器本体部21は、前記シリンダー1のシリンダー本体部11内部で且つノズル14装着側付近となるように固着される図1A参照。具体的には、シリンダー本体部11の内周側面部11bに溶融器2の器本体部21が圧入等の固着手段にて固着されている。特に、溶融器2は、後述するプランジャー3により大きな圧力で押圧された多数のペレットp,p,...を受け止めるので、シリンダー本体部11と溶融器2同士は極めて強固に固着される。溶融器2は、シリンダー本体部11内において、ノズル14とプランジャー3との間に位置する図1A参照。また、シリンダー本体部11の内周側面部11bと溶融器2の器本体部21とが強固に固着され、相互に密接することで、シリンダー本体部11から溶融器2への熱伝導性を良好なものとし、加熱手段6を介して溶融器2の加熱が迅速に行われるようしている。溶融器2の器本体部21は、前述したように円筒形状に形成されたものであり、該器本体部21において後述するプランジャー3の先端の面である押圧先端部32と対面する側で且つ多数のペレットp,p,...が流入してくる側の面を流入側面部21aと称する。また、該流入側面部21aと反対側の面でノズル14と対面し、溶融したペレットp,p,...が流出する側の面を流出側面部21bと称する。また、器本体部21の外周側面を円周側面21cと称する。そして、器本体部21は、前述したように円筒形状であり、流入側面部21aの直径D2aと、流出側面部21bの直径D2bとは、円周側面21cは、軸方向に沿っていずれの位置も同一直径となる正確な円筒形状である図5A参照。また、図1乃至図4における溶融器2についても、上記の正確な円筒形状としたものである。すなわち、D2a=D2bである。また、器本体部21における円筒形状は、略円筒形状も含まれ、流入側面部21aから流出側面部21bに向って僅かに拡がるように円周側面21cがテーパー形成されたもので、流出側面部21bの直径D2bが流入側面部21aの直径D2aよりも僅かに大きい円錐台形状のものであってもよい図8参照。すなわち、D2b>D2aである。さらに、特に図示しないが、器本体部21の略円筒形状としたものでは、流入側面部21aから流出側面部21bに向って僅かに収縮するように円周側面21cがテーパー形成されたもので、流入側面部21aの直径D2aが流出側面部21bの直径D2bがよりも極めて僅かに大きい円錐台形状としたものであってもよい。次に、溶融孔22は、器本体部21の軸方向長手方向に沿って形成されたものである図5A,B,図6A参照。さらに詳しくは、溶融孔22は、トンネル状或いは管路状とした錐体状の貫通孔である図5A,B参照。溶融孔22において、前述した錐体状の貫通孔とは、孔形成方向に直交する複数の任意の位置の断面形状が広い形状から狭い形状となるように形成されたものであり図5B,C及び図6A参照、具体的には円錐或いは角錐等の空隙を有する孔である。本発明では、特に、溶融孔22の錐体状として円錐形状が好ましく、直径が大から小に向かって次第に小さくなるように形成されている図5参照。前述したように、溶融孔22は、錐体状の空隙を有する孔であるために、該溶融孔22の両端の開口の大きさは異なる。そこで、前記溶融孔22の大開口側は、ペレットp,p,...が流入する流入側大開口22aと称する図1C,図5A,B,図6A参照。また、前記溶融孔22の小開口側を流出側小開口22bと称する。つまり、溶融孔22は、流入側大開口22aから流出側小開口22bに連通する通路であり、流入側大開口22aから流出側小開口22bに向かって次第に断面が狭くなる。そして、流入側大開口22aは、器本体部21の流入側面部21a側に位置し、プランジャー3の押圧先端部32に対面又は対向する。また、流出側小開口22bは流出側面部21bに位置し、ノズル14に対面又は対向する図1A参照。以上述べたように、溶融器2の流入側面部21aには、多数の溶融孔22,22,...の流入側大開口22a,22a,...が配置されたものであり、前記流入側面部21aは、プランジャー3の押圧先端部32に対面して流入側大開口22aにペレットp,p,...が流れ込むので、溶融器2の流入側と称する。また、前記溶融器2の流出側面部21bには、多数の溶融孔22,22,...の流出側小開口22b,22b,...が配置されたものであり、前記流出側面部21bは、ノズル14側に対面して流出側小開口22bからペレットp,p,...を流出させるので、溶融器2の流出側と称する。そして溶融器2の流入側及び流出側については、図面に示されている。溶融孔22を円錐形状の孔とした場合では、軸方向長手方向に沿って、それぞれの直交する箇所の断面形状は円形状である図5C、図6参照。そして、溶融孔22の流入側大開口22aは、1個のペレットp全体が入り込む大きさであり、少なくとも該ペレットpの一部一部分が入り込むような大きさとしている。流入側大開口22aの具体的な大きさは、ペレットp,p,...が容易に入り易いような直径で、約3~4mm程度である。また、流出側小開口22bは、ペレットp,p,...が溶融した状態となり、直径は約1mm程度である。溶融孔22は、その軸方向長手方向に沿った断面形状が略テーパー形状である。ここで、図中において符号paは、溶融して液化したペレットである図3B,図4B乃至D及び図6等参照。つまり、ペレットpが溶融して、液化したものを、溶融又は液化した状態のペレットpaという。溶融孔22の形状は、前述したように、軸方向長手方向に沿って錐体状であり、角錐状とした場合には、四角錐形状としたり、或いは三角錐形状とすることもある。また、四角錐形状と円錐形状を組合わせたタイプも存在する図7参照。このタイプの溶融孔22では、円錐形状の溶融孔22の流入側大開口22aを略多角形状とし、流出側小開口22bを円形状としたものである。さらに具体的には、錐体状の溶融孔22の流入側大開口22aが略正方形に形成され、隣接する流入側大開口22a,22a同士の間隔が最小限となるように形成された実施形態も存在する図7A乃至E参照。この実施形態では、隣接する流入側大開口22a,22aの境目となる部位が略直線の刃状として形成されることになり図7B参照、集合する流入側大開口22a,22a,...が格子形状を構成する図7A乃至C参照。また、略多角形状とした流入大開口22aは、前述したように正方形等の四角形の他に、三角形,六角形等の形状も存在し、隣接する流入大開口22a,22a同士の縁が平行且つ直線となるものが好ましい。このように、流入側大開口22aを略正方形状とし、多数の流入側大開口22a,22a,...によって略格子状を構成し図7A乃至C参照、隣接する流入側大開口22a,22aの境目が略直線の刃状となるように構成されることで、各流入側大開口22aの周縁は鋭利な形状となり、流入側大開口22aに入り込もうとするペレットp,p,...が刃状部位に引っ掛かると、プランジャー3の押圧力によって、細か破断され、流入側大開口22aにより一層入り易い状態となる図7F参照。次に、プランジャー3は、前記駆動手段4の外螺子軸41の回動によって、シリンダー本体部11内を軸方向長手方向に往復移動し、多数のペレットp,p,...を溶融器2の溶融孔22,22,...に送り込む役目をなすものである図3、図4参照。プランジャー3は、外周側面部31と押圧先端部32と底部33とから構成され、前記外周側面部31の軸方向長手方向一端は、先端面である押圧先端部32が形成され、軸方向長手方向他端に底部33が形成されている。これら外周側面部31と押圧先端部32と底部33によって、プランジャー3は、円筒形状に形成される。該プランジャー3は、周方向に非回転とする構成とし、外螺子軸41の回動によって、軸方向長手方向に往復移動することできるようになっている図2A,B参照。また、プランジャー3の非回転とする構成とは、つまり該プランジャー3が周方向に空転しないようにする構成のことである。その非回転の具体的な構成としては、シリンダー1のシリンダー本体部11には、案内溝17が形成され、プランジャー3には前記案内溝17に遊挿される案内ピン36が装着されるものである図2A乃至C参照。この実施形態では、案内ピン36が案内溝17に遊挿されることで、該案内溝17の軸方向長手方向に沿って移動することができ、しかもプランジャー3の周方向の空転を確実に防止できる。また、図示しないが、案内ピン36はシリンダー1側の内周側に装着され、案内溝17はプランジャー3に装着されることもある。前述したように、プランジャー3は、シリンダー本体部11内を、周方向に非回転の状態で、軸方向長手方向にのみ移動することができるようにしたものである図2A乃至C参照。前記押圧先端部32は、平坦面状に形成される。そして、該押圧先端部32は、多数のペレットp,p,...を溶融器2側に押圧して、溶融孔22,22,...にペレットp,p,...を送り込む役目をなす部位である。プランジャー3の底部33には、貫通孔33aが形成され、該貫通孔33aには、内螺子部34が形成されている図2A,B参照。該内螺子部34は、後述する駆動手段4の外螺子軸41と螺合し、該外螺子軸41の回動によって、底部33と共にプランジャー3がシリンダー本体部11内を軸方向長手方向に往復移動する。そして、プランジャー3の溶融器2側への移動によって、ペレットp,p,...が溶融器2の流入側面部2aに形成された多数の流入側大開口22aから溶融孔22に押し込まれるようにして流入するものである図3、図4参照。プランジャー3の材質は、鉄又はステンレスであり、またこれらの材質に限定されるものではなく、耐熱性及び耐久性を満たすものであれば、どのような材質のものであってもかまわない。プランジャー3が前記駆動手段4によって、プランジャー3が溶融器2から最も離れた状態から、プランジャー3の押圧先端部32が溶融器2の流入側面部21aに略当接状態近接も含むとなる範囲をプランジャー3の移動範囲Lと称する。そして、プランジャー3の直径D3は、前記溶融機2の流入側面部2aの直径D2aと同一である。また、略同一も含む。また、プランジャー3は、シリンダー1の内径D1と同一である。つまり、シリンダー1の内周側面部11bの内径D1と、溶融機2の流入側面部2aの直径D2aと、プランジャー3の押圧先端部32の直径D3とは、同一略同一も含むである図2D参照。実際には、プランジャー3は、軸方向長手方向の一端から他端に亘って同一直径の円柱体である。ただし、プランジャー3は、シリンダー1内を摺動するものであり、相互に隙間嵌となる嵌め合構造となる関係が存在するが、本発明では、嵌め合構造におけるプランジャー3の押圧先端部32の直径D3と、シリンダー1の内径D2は、略同一の範囲内とする。すなわち、D1=D2a=D3である。したがって、プランジャー3は、シリンダー1内を溶融器2の方向に向って移動する移動範囲Lにおいて、シリンダー1の内径D1は不変である。つまり、シリンダー1は内周が外方に拡がる部分は存在しない。そのために、溶融器2とプランジャー3との間の多数のペレットp,p,...は、プランジャー3の押圧先端部32によって、無駄なく全てが溶融器2に送り出され、溶融器2にペレットp,p,...が入り込むようになる。前記駆動手段4は、外螺子軸41,モーター駆動部42,減速部43から構成されている図1A、図2A,C参照。外螺子軸41とモーター駆動部42とが減速部43を介して連結され、モーター駆動部42の駆動により、外螺子軸41が回動する。減速部43は、遊星歯車機構等で、モーター駆動部42の回転数を約1/5乃至1/10程度に減速し、且つ回転力を増強する。モーター駆動部42の入力電流を制御することにより、射出圧力、射出量、射出速度を制御する。外螺子軸41の減速部43に挿入された部分は、遊星歯車と噛み合う歯車が形成されている。駆動手段4の外螺子軸41は、プランジャー3の底部33に形成された内螺子部34と螺合されており、外螺子軸41の回動がプランジャー3の軸方向長手方向における前後の往復動作を与える図2A乃至C参照。外螺子軸41は、シリンダー本体部11内に固着された軸受44によって、シリンダー本体部11の直径中心となる位置に配置される。外螺子軸41は、固定ナット45にて前記軸受44に固定される図1A,図2A参照。モーター駆動部42は、モーターハウジング42aがシリンダー1のシリンダー本体部11の軸方向長手方向端部にビス等の固着具にて固着される。また、モーターハウジング42aとシリンダー本体部11との間には、断熱材が装着されることもある。断熱材は、シリンダー本体部11の熱が駆動手段4のモーター駆動部42に伝わるのを防ぐ役目をなすものであり、セラミック等にて構成される。また、駆動手段4の別の実施形態として、特に図示しないが、プランジャー3を油圧にて駆動するタイプ及び空気圧にて駆動するタイプも存在する。加熱手段6は、シリンダー1のシリンダー本体部11内に固着された溶融器2を加熱する役目をなす。加熱手段6は、具体的には、電磁誘導装置つまりIHインダクションヒーティングコイルが好適であり、樹脂又はセラミック製の断熱材コイルボビンにIHコイルを巻いたものである。IHコイルとシリンダー本体部11の外周側面との間隔が最適になるようにボビンの形状が設定されている。入力電力は、制御装置により0乃至1Kwまで可変可能としたものが好適である。シリンダー1には、熱電対が取り付けられており、シリンダー1の温度を設定値にすることができるようになっている。また加熱手段6の別のタイプとして、バンドヒーターが使用されることもある。さらに、加熱手段6は、前述したものに限定されるものではなく、その他の本発明に使用可能な加熱装置であれば何れのものが使用されても構わない。前記シリンダー1には、前記プランジャー3の押圧先端部32の移動範囲Lと前記溶融器2の流入側面部21aとの間に位置するようにして吸気孔7が具備される。これによって、プランジャー3の押圧先端部32が溶融器2の流入側面部21aに向かって移動するときに、プランジャー3の押圧先端部32と、溶融器2の流入側面部21aとの間に溜まった空気の圧力が上昇しても、吸気孔7から空気を排出することができる図3C参照。したがって、プランジャー3の押圧先端部32は溶融器2の流入側面部21aに略当接する程度まで近接することができる。また、多数のペレットp,p,...トを無駄なく溶融器2の溶融孔22に送り込むことができる。吸気孔7には吸気管71が装着され、バキュームポンプと連結されることもあり、これによって、強制排気が行われ、シリンダー1内を真空状態にすることもできる。また、吸気孔7には、網部材72が装着され、該網部材72によって、ペレットp,p,...が吸気孔7から漏れないようにすることもできる図3D参照。これによって、吸気孔7をペレットpよりも大きくすることができ、排気を短時間にて行えるようにできる。シリンダー1の内周側面部11b及び溶融器2及びプランジャー3の形状は、前述したように、円筒状としたものについて説明したが、必ずしも円筒形状又は円形状に限定されるものではなく、必要に応じて、別の形状とすることも可能である。たとえば、溶融器2及びプランジャー3は、共に同一形状となる断面楕円,ひょうたん形又は三角,四角等の角の柱状体とし、これらの形状に合わせて、シリンダー1の内周側面部11bの断面形状も楕円又は三角,四角等の形状にしたものである。次に、本発明の射出装置における動作について、主に図3、図4、図6等に基づいて説明する。前記プランジャー3は、作動前の初期位置は、シリンダー本体部11の軸方向長手方向において駆動手段4装着側に位置している図1A参照。プランジャー3は、該プランジャー3の底部33に形成された内螺子部34が前記外螺子軸41と螺合している。この状態でシリンダー本体部11のペレット供給口11aは、プランジャー3の外周側面部31が存在せず開放状態にある図1A参照。そして、ホッパー13から多数のペレットp,p,...が投入され、供給管12を通過してペレット供給口11aからシリンダー本体部11内部に多数のペレットp,p,...が送り込まれる図3A参照。駆動手段4のモーター駆動部42を始動すると、外螺子軸41が減速部43により減速されて回動する。プランジャー3の案内ピン36は、シリンダー1のシリンダー本体部11に形成された案内溝17に遊挿されており、プランジャー3は、周方向に空転することなく、前記案内溝17に沿って軸方向長手方向に移動範囲Lを往復移動することができる図2A乃至C参照。上記構成にて、駆動手段4が始動され、モーター駆動部42が作動し、外螺子軸41が回動をすることにより、プランジャー3が動作し始める。外螺子軸41は、モーター駆動部42により正逆両回転し、その正逆両回転によって、プランジャー3が溶融器2に向かって移動し、略当接近接も含むしたり、又は駆動手段4側に戻る。このようにして、まずプランジャー3は、多数のペレットp,p,...を溶融器2に向かって押圧する図4A参照。同時に溶融器2は、加熱手段6により、ペレットp,p,...が溶融される温度まで加熱されている。このようにして、プランジャー3によって押圧された多数のペレットp,p,...は、多数の流入側大開口22a,22a,...から溶融孔22,22,...内に入り込むようにして流入する図4A,B,図6A,B参照。流入側大開口22aは、前述したように、各ペレットpの少なくとも一部一部分が入り込む大きさである。そして、通常は、流入側大開口22aは、平均的なサイズのペレットp全体が流入側大開口22aから入り込む程度の大きさとしている図5C,図6A,B参照。溶融孔22,22,...内に入り込んだそれぞれのペレットp,p,...は、あとから流入するペレットp,p,...によって、流出側小開口22b側に押圧される図4B,C参照。溶融器2は、前述したように加熱部6を介してペレットpを溶融する温度に維持されている。したがって、流入側大開口22aから入り込んだペレットpは、流入側大開口22aから流出側小開口22bに向かって移動するにしたがいペレットp中心部に向かって溶融する図6A及びB乃至E参照。ペレットpは、流入側大開口22aに入り始めた初期の状態で、ペレットpの周囲が溶融孔22の内周壁面に略均等に囲まれた状態となるように設定されている図5C,図6B乃至D等参照。そして、ペレットpは、溶融孔22を流出側小開口22b側に向かって移動するに従い、溶融されつつ、サイズが次第に縮小されてゆく図5C,図6B乃至E等参照。ペレットpが流出側小開口22b側に向かって溶融しながら移動しても、溶融孔22も次第に狭くなっているので、溶融して縮小されたペレットpの周囲は均等に囲まれた状態を維持している図6B乃至E等参照。それゆえに、ペレットpの溶融は、迅速に行われてゆく。つまり、個々のペレットpの周囲は、溶融孔22の内壁面に略均等に囲まれ、常に内壁面に近接又は当接された状態を維持する図6A,B乃至E参照。そして、ペレットpの溶融が進むに従い、さらに溶融孔22の狭い部分に進行し、ペレットpの溶融を促進させる。しかも、溶融孔22の内部でペレットpは溶融して液化しているので、後から送り込まれたペレットpは、既に液化したペレットpaの熱によって溶融がさらに促進される図4C等参照。このようにして、ペレットpは、溶融孔22の流入側大開口22aから流出側小開口22bに向かうにしたがい、溶融が進み、流出側小開口22b付近では溶融を完了して、完全に液化する図4D参照。ペレットpは、この完全に液化された状態のペレットpaとなって、流出側小開口22bからノズル14に送り出され、射出口14aから金型内へ射出される。以上述べたように、プランジャー3に押圧されて、溶融孔22の流入側大開口22aより入り込んだペレットpは、流出側小開口22bに向かう過程において、常に溶融孔22の内周壁面に包囲された状態である。それゆえに、加熱手段6を介して、ペレットpの溶融は、確実且つ迅速に行われ、極めて効率的に金型への射出作業を行うことができる。多数のペレットp,p,...は、必要な量のみを溶融できるので材料がシリンダー本体部11内で長時間熱的、機械的ストレスに晒されることがない。よって、品質の良い樹脂成形品が出来る。また、本発明おける射出装置は、溶融効率が高く、必要以上の材料を投入する必要がないので装置全体が小型になり、省電力、省資源である。また、射出直前の溶融最終過程で射出適正温度かつ最高温度となることで樹脂の高温状態を最低時間に短縮できるということも品質の良い樹脂成形ができるものである。また、図9は、本発明と従来技術を比較したものであり、本発明における溶融器2図9A参照の器本体部21における溶融孔22の非形成箇所での流出側よりの部分の肉厚が、従来技術特許文献2図9B参照よりも大きく形成されていることを示している。そのために、本発明における溶融器2の流出側小開口22bに近づくにしたがい、熱容量が従来技術特許文献2の加熱筒の熱容量よりも大きいため、ペレットp,p,...の溶融状態を安定させ、溶融したペレットp,p,...の温度低下を抑えることができる。このような構成により、溶融した樹脂が流出側小開口に到達した射出直前の溶融最終過程で、溶融した樹脂が射出適正温度且つ最高温度となることで樹脂の高温状態を最低時間に短縮でき、品質の良い樹脂成形ができることを示している。従来技術では、加熱筒における貫通孔の流出側の肉厚が小さいため、熱容量も小さく、溶融した樹脂が射出適正温度且つ最高温度とならず、品質の良い樹脂成形ができ難いものである。"