"少なくとも活性エネルギー線重合性化合物A、及び光重合開始剤Bからなる活性エネルギー線硬化型組成物Sであって、光重合開始剤Bとしてiアシルホスフィン化合物B1であるビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルフォスフィンオキサイド、iiアミノカルボニル化合物B2である4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、エチル-4-ジメチルアミノベンゾエート、及びイソアミルp-ジメチルアミノベンゾエートから選択される1種又は2種以上、並びに、iiiケトン化合物B3である2,4-ジエチルチオキサンテン-9-オン、及び/又は2-イソプロピルチオキサントンが含まれ、活性エネルギー線重合性化合物Aとして単官能モノマーが含まれていることを特徴とする活性エネルギー線硬化型組成物。前記活性エネルギー線硬化型組成物Sとして活性エネルギー線重合性化合物A、光重合開始剤B、及び着色剤Cが含まれることを特徴とする請求項1に記載の活性エネルギー線硬化型組成物。前記活性エネルギー線硬化型組成物S中に、光重合開始剤Bとしてiアシルホスフィン化合物B1が0.5~5質量、iiアミノカルボニル化合物B2が0.5~5質量、及び、iiiケトン化合物B3が0.5~5質量、かつこれらの光重合開始剤B1~B3が併せて10質量以下、含まれていることを特徴とする請求項1又は2に記載の活性エネルギー線硬化型組成物。前記活性エネルギー線硬化型組成物S中に、活性エネルギー線重合性化合物Aとして単官能モノマーが60~95質量含まれていることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型組成物。活性エネルギー線重合性化合物Aとして単官能モノマー、並びに光重合開始剤Bとしてiアシルホスフィン化合物B1であるビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルフォスフィンオキサイド、iiアミノカルボニル化合物B2である4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、エチル-4-ジメチルアミノベンゾエート、及びイソアミルp-ジメチルアミノベンゾエートから選択される1種又は2種以上、並びに、iiiケトン化合物B3である2,4-ジエチルチオキサンテン-9-オン、及び/又は2-イソプロピルチオキサントン、が少なくとも含まれる、活性エネルギー線硬化型組成物Sを、基材に塗布又は付着後、該活性エネルギー線硬化型組成物Sに紫外線発光ダイオードを光源とする活性エネルギー線を照射して硬化することを特徴とする塗膜の形成方法。前記活性エネルギー線硬化型組成物Sとして活性エネルギー線重合性化合物A、光重合開始剤B、及び着色剤Cが含まれることを特徴とする請求項5に記載の塗膜の形成方法。前記活性エネルギー線硬化型組成物Sの基材への塗布又は付着がインクジェット法、スプレー法、コーター法、グラビア法、およびフレキソ法から選択された1種又は2種以上であることを特徴とする請求項5又は6に記載の塗膜の形成方法。活性エネルギー線重合性化合物Aとして単官能モノマー、並びに光重合開始剤Bとして少なくともiアシルホスフィン化合物B1であるビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルフォスフィンオキサイド、iiアミノカルボニル化合物B2である4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、エチル-4-ジメチルアミノベンゾエート、及びイソアミルp-ジメチルアミノベンゾエートから選択される1種又は2種以上、及び、iiiケトン化合物B3である2,4-ジエチルチオキサンテン-9-オン、及び/又は2-イソプロピルチオキサントン、が少なくとも含まれる活性エネルギー線硬化型組成物Sを、基材に塗布又は付着後、該活性エネルギー線硬化型組成物Sに紫外線発光ダイオードを光源とする活性エネルギー線を照射して硬化、形成された塗膜。前記活性エネルギー線硬化型組成物Sとして活性エネルギー線重合性化合物A、光重合開始剤B、及び着色剤Cが含まれることを特徴とする請求項8に記載の塗膜。本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、照射光強度が比較的弱い紫外線発光ダイオード光源を用いても充分な硬化速度を有し、かつ良好な硬化性等を有する塗膜が得られる活性エネルギー線硬化型組成物を提供することを目的とする。本発明は上記従来技術の問題点を鑑み、活性エネルギー線硬化型組成物の光重合開始剤として、特定のアシルホスフィン化合物、アミノカルボニル化合物、及びケトン化合物を併せて使用することにより、紫外線発光ダイオード光源を用いても、充分な硬化速度を有し、かつ良好な硬化性等を有する塗膜が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。即ち、本発明は、以下の1~9に記載する発明を要旨とする。1少なくとも活性エネルギー線重合性化合物A、及び光重合開始剤Bからなる活性エネルギー線硬化型組成物Sであって、光重合開始剤Bとしてiアシルホスフィン化合物B1であるビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルフォスフィンオキサイド、iiアミノカルボニル化合物B2である4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、エチル-4-ジメチルアミノベンゾエート、及びイソアミルp-ジメチルアミノベンゾエートから選択される1種又は2種以上、並びに、iiiケトン化合物B3である2,4-ジエチルチオキサンテン-9-オン、及び/又は2-イソプロピルチオキサントンが含まれ、活性エネルギー線重合性化合物Aとして単官能モノマーが含まれていることを特徴とする活性エネルギー線硬化型組成物以下、第1の態様ということがある。2前記活性エネルギー線硬化型組成物Sとして活性エネルギー線重合性化合物A、光重合開始剤B、及び着色剤Cが含まれることを特徴とする請求項1に記載の活性エネルギー線硬化型組成物。3前記活性エネルギー線硬化型組成物S中に、光重合開始剤Bとしてiアシルホスフィン化合物B1が0.5~5質量、iiアミノカルボニル化合物B2が0.5~5質量、及び、iiiケトン化合物B3が0.5~5質量、かつこれらの光重合開始剤B1~B3が併せて10質量以下、含まれていることを特徴とする前記1又は2に記載の活性エネルギー線硬化型組成物。4前記活性エネルギー線硬化型組成物S中に、活性エネルギー線重合性化合物Aとして単官能モノマーが60~95質量含まれていることを特徴とする前記1から3のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型組成物。5活性エネルギー線重合性化合物Aとして単官能モノマー、並びに光重合開始剤Bとしてiアシルホスフィン化合物B1であるビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルフォスフィンオキサイド、iiアミノカルボニル化合物B2である4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、エチル-4-ジメチルアミノベンゾエート、及びイソアミルp-ジメチルアミノベンゾエートから選択される1種又は2種以上、及び、iiiケトン化合物B3である2,4-ジエチルチオキサンテン-9-オン、及び/又は2-イソプロピルチオキサントン、が少なくとも含まれる、活性エネルギー線硬化型組成物Sを、基材に塗布又は付着後、該活性エネルギー線硬化型組成物Sに紫外線発光ダイオードを光源とする活性エネルギー線を照射して硬化することを特徴とする塗膜の形成方法以下、第2の態様ということがある。6前記活性エネルギー線硬化型組成物Sとして活性エネルギー線重合性化合物A、光重合開始剤B、及び着色剤Cが含まれることを特徴とする前記5に記載の塗膜の形成方法。7前記活性エネルギー線硬化型組成物Sの基材への塗布又は付着がインクジェット法、スプレー法、コーター法、グラビア法、およびフレキソ法から選択された1種又は2種以上であることを特徴とする前記5又は6に記載の塗膜の形成方法。8活性エネルギー線重合性化合物Aとして単官能モノマー、並びに光重合開始剤Bとして少なくともiアシルホスフィン化合物B1であるビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルフォスフィンオキサイド、iiアミノカルボニル化合物B2である4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、エチル-4-ジメチルアミノベンゾエート、及びイソアミルp-ジメチルアミノベンゾエートから選択される1種又は2種以上、及び、iiiケトン化合物B3である2,4-ジエチルチオキサンテン-9-オン、及び/又は2-イソプロピルチオキサントン、が少なくとも含まれる活性エネルギー線硬化型組成物Sを、基材に塗布又は付着後、該活性エネルギー線硬化型組成物Sに紫外線発光ダイオードを光源とする活性エネルギー線を照射して硬化、形成された塗膜以下、第3の態様ということがある。9前記活性エネルギー線硬化型組成物Sとして活性エネルギー線重合性化合物A、光重合開始剤B、及び着色剤Cが含まれることを特徴とする前記8に記載の塗膜。イ本発明の第1の態様である、光重合開始剤Bとして特定のアシルホスフィン化合物B1、アミノカルボニル化合物B2、及びケトン化合物B3、並びに活性エネルギー線重合性化合物Aとして単官能モノマーを含む活性エネルギー線硬化型組成物を照射光強度が弱い紫外線発光ダイオード光源を用いても短時間で硬化し、良好な硬化性を有する塗膜が得られる。ロ本発明の第2の態様である、塗膜の形成方法により得られる塗膜は、上記イに記載したと同様の効果を有する。ハ本発明の第3の態様である塗膜も上記イに記載したと同様の効果を有する。以下に、1活性エネルギー線硬化型組成物第1の態様、2塗膜の形成方法第2の態様、及び3塗膜第3の態様について説明する。1下塗り液第1の態様本発明の第1の態様の活性エネルギー線硬化型組成物は、少なくとも活性エネルギー線重合性化合物A、及び光重合開始剤Bからなる活性エネルギー線硬化型組成物Sであって、光重合開始剤Bとしてiアシルホスフィン化合物B1であるビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルフォスフィンオキサイド、iiアミノカルボニル化合物B2である4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、エチル-4-ジメチルアミノベンゾエート、及びイソアミルp-ジメチルアミノベンゾエートから選択される1種又は2種以上、並びに、iiiケトン化合物B3である2,4-ジエチルチオキサンテン-9-オン、及び/又は2-イソプロピルチオキサントンが含まれ、活性エネルギー線重合性化合物Aとして単官能モノマーが含まれていることを特徴とする。1光重合開始剤B本発明の活性エネルギー線硬化型組成物S中の光重合開始剤Bには、少なくともアシルホスフィン化合物B1であるビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルフォスフィンオキサイド、アミノカルボニル化合物B2である4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、エチル-4-ジメチルアミノベンゾエート、並びにイソアミルp-ジメチルアミノベンゾエートから選択される1種又は2種以上、及びケトン化合物B3である2,4-ジエチルチオキサンテン-9-オン、及び/又は2-イソプロピルチオキサントンが含まれる。一般に、活性エネルギー線硬化型材料を硬化させる際の活性エネルギー線の光源として紫外線を照射する場合には、低圧水銀ランプ例えば、紫外線波長:185~254nm用、高圧水銀ランプ例えば、紫外線波長:254~436nm用、超高圧水銀灯紫外線波長:254~436nm用、メタルハライドランプ紫外線波長:200~400nm用、紫外線レーザーが使用されており、それらの光源の発光波長に合わせた光重合開始剤が用いられている。しかし、水銀ランプやメタルハライドランプでは充分な硬化に足りる十分な重合活性種を発生させることができても、活性エネルギー線の光源として照射光強度が弱い紫外線発光ダイオード光源紫外線波長:350~420nmの間で1つの発光波長を持つ準単色の光源を用いると、照射強度が弱く、準単色光であることから硬化に足りる十分な重合活性種を発生させることが困難になる場合がある。本発明においては、活性エネルギー線の光源として紫外線発光ダイオード光源を用いても、上記特定のアシルホスフィン化合物B1であるビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルフォスフィンオキサイド、アミノカルボニル化合物B2である4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、エチル-4-ジメチルアミノベンゾエート、並びにイソアミルp-ジメチルアミノベンゾエートから選択される1種又は2種以上、及びケトン化合物B3である2,4-ジエチルチオキサンテン-9-オン、及び/又は2-イソプロピルチオキサントンからなる3種類の光重合開始剤Bを併せて使用すると、硬化に足りる十分な重合活性種を発生できること、特に主波長が385~410nmの範囲の紫外線波長の紫外線発光ダイオード光源に対して良好に重合活性種を発生できることを見出した。活性エネルギー線硬化型組成物S中の光重合開始剤Bの好ましい配合量は、前記活性エネルギー線硬化型組成物S中に、iアシルホスフィン化合物B1が0.5~5質量、iiアミノカルボニル化合物B2が0.5~5質量、及び、iiiケトン化合物B3が0.5~5質量、かつこれらの光重合開始剤B1~B3が併せて10質量以下である。上記光重合開始剤B1~B3の配合割合で、照射光強度が弱い紫外線発光ダイオード光源を用いても比較的短時間で硬化し、かつ、良好な硬化性を有する塗膜が得られる。上記各光重合開始剤B1~B3のそれぞれの配合割合が下限未満であると十分な重合活性種を発生できないおそれがあり、一方、上限を超えると活性エネルギー線硬化型組成物の保存安定性が低下し、保管中に重合反応が起こり増粘やゲル化を招くおそれがある。尚、本発明の目的と効果を損なわない範囲で他の光重合開始剤を配合することもできる。本発明の活性エネルギー線硬化型組成物S中に、公知のラジカル連鎖移動剤を配合することができる。連鎖移動剤は成長ポリマー鎖からラジカルを受け取り、ポリマーの伸長を止めるが、ラジカルを受け取った連鎖移動剤はモノマーを攻撃して再び重合を開始させるので、ポリマーの重合度を下げることになり、ポリマーの重合度平均分子量を調節するために使われている。2活性エネルギー線重合性化合物A本発明の活性エネルギー線硬化型組成物S中の活性エネルギー線重合性化合物Aは、少なくとも単官能モノマーが含有されている。活性エネルギー線重合性化合物Aとして、少なくとも単官能モノマーを使用することにより、前記活性エネルギー線の光源として紫外線発光ダイオード光源を用い、かつ光重合開始剤Bとして特定のアシルホスフィン化合物B1、アミノカルボニル化合物B2、及びケトン化合物B3を併せて使用した場合において、適切な粘度に調整でき、基材への密着性が良好な塗膜が得られる。前記活性エネルギー線硬化型組成物S中の好ましい単官能モノマーの割合は、60~95質量が好ましい。単官能モノマーの割合が60質量未満では紫外線発光ダイオード光源を用いて硬化する際に硬化性が低下するおそれがある。一方、95質量を超えると光重合開始剤Bの配合量が減少して硬化性が低下するおそれがある。活性エネルギー線重合性化合物Aの主成分としての単官能モノマーとしては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、メトキシエチルメタアクリレート、ステアリルカルビトールメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、アリルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシブロピルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ジメチルアミノエチルメタアクリレートなどが挙げられる。また、N-ビニルピロリドン、N-ビニルカブロラクトン、ビニルイミダゾール、ビニルピリジン、スチレン等のビニルモノマー、フェノキシエチルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、ブトキシエチルメタアクリレート、エトキシジエチレングリコールメタアクリレート、メトキシトリエチレングリコールメタアクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート、メトキシジプロピレングリコールメタアクリレート、バラクミルフェノキシエチルメタアクリレート、ノニルフェノキシボリエチレングリコールメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、オルトフェニルフェノキシエチルメタアクリレート、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリレート、アクリロイルモルホリン等のメタアクリル酸エステルモノマー、およびメタアクリルアミド誘導体が挙げられる。本発明の活性エネルギー線重合性化合物Aを紫外線発光ダイオードを光源とする活性エネルギー線を照射して硬化させることを考慮すると、活性エネルギー線重合性化合物A中に上記単官能モノマーが60~95質量の割合で含まれていることが好ましく、また、単官能モノマーとしては上記メタアクリレート系モノマーが好ましい。活性エネルギー線重合性化合物Aの成分としては上記単官能モノマー以外に、以下に記載する2官能モノマー以上の多官能モノマーを配合することもできる。多官能モノマー成分としては、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、3-メチル-1,5-ペンタンジオールジメタアクリレート、ネオベンチルグリコールジメタアクリレート、ジメチロールートリシクロデカンジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオベンチルグリコールジメタアクリレート、ビスフェノールAポリエトキシジオールジメタアクリレート、ビスフェノールAポリプロポキシジオールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリメタアクリレート、プロポキシ化トリメチロールブロバントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、グリセリルトリメタアクリレート、プロポキシ化グリセリルトリメタアクリレート、トリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、およびジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート等が挙げられる。3着色剤C着色剤Cとしては、従来の油性インク組成物に通常用いられている無機顔料又は有機顔料を用いることができる。これらの無機顔料又は有機顔料は、顔料の異なる複数、例えば4種、5種、6種、7種などのインキのセットとして用いることができる。例えば、4種であれば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、あるいは、イエロー、マゼンタ、シアン、ホワイトなどが挙げられる。顔料の具体例としてはカーボンブラック、カドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムイエロー、カドミウムイエロー、チタンイエロー、酸化クロム、ビリジアン、チタンコバルトグリーン、ウルトラマリンブルー、プルシアンブルー、コバルトブルー、ジケトピロロピロール、アンスラキノン、ベンズイミダゾロン、アンスラピリミジン、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、スレン系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、チオインジゴ系顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料等を用いることができる。着色される塗膜を形成する場合には、必要によりイエロー着色剤、シアン着色剤、マゼンタ着色剤、ブラック着色剤等から選択される1~4種類の着色剤Cを調製することができるが、更にホワイト着色剤を使用することもできる。吐出する着色剤Cの順番は特に限定されるわけではないが、明度の低い着色剤Cから被記録媒体に付与することが好ましく、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの4色を使用する場合には、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの順で基材上に付与することが好ましい。また、これにホワイトを加えた5色の着色剤Cを使用する場合にはホワイト、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの順で基材上に付与することが好ましい。着色剤Cを使用する場合には少なくとも1種を使用すればよいが、フルカラー画像を得るためには、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの4つの着色剤C、又はイエロー、シアン、マゼンタ、ブラック、ホワイトの5つの着色剤を使用することが好ましい。更に、本発明はこれに限定されず、シアン、ライトシアン、マゼンタ、ライトマゼンタ、グレー、ブラック、ホワイト、イエローの8つの着色剤Cを使用することもできる。使用する顔料の一次粒子の体積平均粒径は、レーザー散乱による測定値で平均粒径50~200nmの微細顔料であることが好ましい。顔料の平均粒径が50nm未満の場合は、粒径が小さくなることによる耐光性の低下が生じ、一方、200nmを超える場合は、分散の安定維持が困難になり、顔料の沈澱が生じやすくなる。また、顔料の着色剤Cに対する配合割合は、着色剤C中、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックなどの有機顔料は、それぞれ0.2質量部~15質量部の割合、また白の酸化チタンの場合は5質量部~40質量部程度の割合で配合することができる。4添加剤また本発明の活性エネルギー線硬化型組成物Sには、フィラーや顔料を分散安定化するための分散剤、分散補助剤、その他各機能を持たせるための添加剤等を使用することができる。分散剤としては、高分子型分散剤、低分子型分散剤など多種の分散剤が存在するが、分散性に応じて選択することができる。分散補助剤としては、顔料誘導体を用いることができる。また、添加剤としては、従来使用されている、ぬれ性調整剤、表面張力調整剤、消泡剤、スリッピング剤、アンチブロッキング剤などを用いることができる。いずれの分散剤、分散補助剤、添加剤も目的とする用途に応じ選択可能であり、本発明においてはいずれも限定されるものではない。5活性エネルギー線硬化型組成物Sの調製本発明の活性エネルギー線硬化型組成物Sは、活性エネルギー線重合性化合物A、光重合開始剤B、及び必要に応じて着色剤Cを共にサンドミル等の通常の分散機を用いてよく分散することにより製造される。あらかじめ着色剤C高濃度の濃縮液を作成しておいて活性エネルギー線重合性化合物Aで希釈することが好ましく、通常の分散機による分散においても充分な分散が可能であり、安定性に優れた活性エネルギー線硬化型組成物Sが調製される。活性エネルギー線硬化型組成物Sは、孔径3μm以下、更には1μm以下のフィルターにて濾過することが好ましい。6活性エネルギー線硬化型組成物Sの粘度本発明の活性エネルギー線硬化型組成物Sは、40°Cでの粘度が5~20mPasであることが好ましい。粘度が5mPas未満の場合は、高周波数のヘッドにおいて、吐出の追随性の低下が認められ、20mPasを超える場合は、加熱による粘度の低下機構をヘッドに組み込んだとしても吐出そのものの低下を生じ、吐出の安定性が不良となるおそれがある。2塗膜の形成方法第2の態様本発明の第2の態様の塗膜の形成方法は、活性エネルギー線重合性化合物Aとして単官能モノマー、並びに光重合開始剤Bとしてiアシルホスフィン化合物B1であるビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルフォスフィンオキサイド、iiアミノカルボニル化合物B2である4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、エチル-4-ジメチルアミノベンゾエート、及びイソアミルp-ジメチルアミノベンゾエートから選択される1種又は2種以上、及び、iiiケトン化合物B3である2,4-ジエチルチオキサンテン-9-オン、及び/又は2-イソプロピルチオキサントン、が少なくとも含まれる、活性エネルギー線硬化型組成物Sを、基材に塗布又は付着後、該活性エネルギー線硬化型組成物Sに紫外線発光ダイオードを光源とする活性エネルギー線を照射して硬化することを特徴とする。1活性エネルギー線重合性化合物A、光重合開始剤B本発明の第2の態様における、活性エネルギー線重合性化合物Aと、光重合開始剤Bは前記第1の態様において記載した内容と同様である。2基材本発明の塗膜を形成する際に使用する基材は特に制限されるものではなく、インクジェットインクを用いて印刷される基材としては特に制限がなく、インク吸収体、及びインク非吸収体のいずれも使用することができる。インク吸収体としては、更紙、中質紙、上質紙、非塗工紙、コート紙、アート紙などが例示でき、インク非吸収体としてはポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系合成紙、塩化ビニル樹脂、ポリイミド樹脂、金属、金属箔コート紙などが例示できるがこれらに限定されるものはない。3塗布基材への活性エネルギー線硬化型組成物Sの塗布又は付着方法は特に限定されないが、実用上、スプレー法、コーター法、インクジェット法、グラビア法、フレキソ法等から選択された1種または2種以上であることが好ましい。活性エネルギー線光源に紫外線発光ダイオードを使用した場合、紫外線照射装置が小型化できるため、特にインクジェット法が小型化のメリットが大きいため好ましい。また、活性エネルギー線硬化型組成物Sを基材に塗布する際には、硬化後の塗膜の厚みが1~20μmとなるように塗布することが好ましい。4活性エネルギー線照射による活性エネルギー線硬化型組成物Sの硬化活性エネルギー線硬化型組成物Sを硬化する際に使用する活性エネルギー線の光源として、紫外線を照射する場合には、例えば高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、低圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、紫外線レーザー、紫外線発光ダイオード等が挙げられる。本発明の第2の態様の塗膜の形成方法において、水銀ランプに代わる紫外線の光源として低環境負荷の紫外線発光ダイオードの使用が好ましい。本発明の活性エネルギー線硬化型組成物Sに光重合開始剤Bが含まれることにより、活性エネルギー線の光源として紫外線発光ダイオードを使用した場合であっても、比較的短時間で硬化し、良好な硬化性を有する塗膜が得られる。3塗膜第3の態様本発明の第3の態様の塗膜は、活性エネルギー線重合性化合物Aとして単官能モノマー、並びに光重合開始剤Bとして少なくともiアシルホスフィン化合物B1であるビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルフォスフィンオキサイド、iiアミノカルボニル化合物B2である4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、エチル-4-ジメチルアミノベンゾエート、及びイソアミルp-ジメチルアミノベンゾエートから選択される1種又は2種以上、及び、iiiケトン化合物B3である2,4-ジエチルチオキサンテン-9-オン、及び/又は2-イソプロピルチオキサントン、が少なくとも含まれる活性エネルギー線硬化型組成物Sを、基材に塗布又は付着後、該活性エネルギー線硬化型組成物Sに紫外線発光ダイオードを光源とする活性エネルギー線を照射して硬化、形成されることを特徴とする。本発明の第3の態様における、活性エネルギー線硬化型組成物S中の成分である活性エネルギー線重合性化合物Aと、光重合開始剤Bは第1の態様において記載した内容と同様であり、着色剤Cも第1の態様において記載した内容と同様である。また、第3の態様における、基材、塗布又は付着、及び紫外線発光ダイオード光源は第2の態様において記載した内容と同様である。第3の態様である塗膜は、オフセット、シルクスクリーン印刷物等の代替として使用することができ、その用途の例としては、サイン、ラベル、包装材などが上げられるが、これに限らず様々な印刷物への使用が可能である。以下、本発明について実施例、比較例を用いて本発明を具体的に説明する。先ず、本実施例、比較例で使用した、基材、活性エネルギー線硬化型組成物の成分原材料、及び評価方法について記載する。I原材料1基材易接着PETフィルム厚さ100μm、東洋紡績株製、商品名:A4300を用いた。2活性エネルギー線硬化型組成物の調製に使用した成分2-1活性エネルギー線重合性化合物i単官能モノマー1:4-t-ブチルシクロヘキシルアクリレートBASFコーポレーション社製、商品名:Laromer登録商標TBCHii単官能モノマー2:N-ビニルカプロラクタムアイエスピージャパン社製、商品名:VCAPRCiii単官能モノマー3:2-フェノキシエチルアクリレート米国サートマー社製、商品名:SR339Aiv6官能オリゴマー4:ポリエステルベースウレタン6官能アクリレートオリゴマー米国サートマー社製、商品名:CN968v2官能オリゴマー5:ウレタンアクリレートオリゴマー米国サートマー社製、商品名:CN9662-2重合開始剤iB1成分B1成分1:ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイドチバスペシャルティーケミカルズ社製、商品名:Irgacure819iiB2成分ii-1B2成分1:4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン大同化成株製、商品名:EABSSii-2B2成分2:エチル-4-ジメチルアミノベンゾエート日本シイベルヘグナー株製、商品名:SpeedcureEDBii-3B2成分3:イソアミルp-ジメチルアミノベンゾエート日本化薬株製、商品名:KAYACUREDMBIiiiB3成分iii-1B3成分1:2,4-ジエチルチオキサンテン-9-オン日本化薬株製、商品名:KAYACUREDETXiii-2B3成分2:2-イソプロピルチオキサントン日本シイベルヘグナー株製、商品名:SpeedcureITXiv他の重合開始剤B1~B3以外その他成分1:2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド大同化成株製、商品名:DAIDOUVCUREAPOその他成分2:2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタノン-1大同化成株製、商品名:DAIDOUVCURE369その他成分3:2-ジメチルアミノ-2-4-メチルベンジル-1-4-モルフォリン-4-イル-フェニル-ブタン-1-オンチバスペシャルティーケミカルズ社製、商品名:Irgacure379その他成分4:2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルフォリノプロパン-1-オンチバスペシャルティーケミカルズ社製、商品名:Irgacure907その他成分5:3,3’-ジメチル-4-メトキシベンゾフェノン双幅化学株製、商品名:ナルキュアーMBP2-3着色剤青顔料東洋インキ株製、商品名:LIONOLBLUEFG7400G2-4その他i添加剤ジアリルフタレートプレポリマーダイソー株製、商品名:ダイソーダップ-Kii分散剤アミノ基含有高分子化合物ビックケミー社製、商品名:DisperBYK168iiiレベリング剤エチレン性不飽和基及びシリコーン鎖を有する化合物Gelest社製、商品名:Tegorad2300iv重合禁止剤メチルハイドロキノンII評価方法i表面硬化性前記易接着PETフィルムにバーコーター6で活性エネルギー線硬化型組成物を展色、UVライトボックス京セラ株製UV-LEDランプ、型式:KVLS04GG2DN1、主波長:395nmを1.0mmの距離で照射して、展色物の硬化膜を得た。尚、1パス当りの照射条件は、照度40.9mW/cm2、積算光量4.0mJ/cm2、コンベア搬送速度30m/minとした。評価基準は下記の通りである。1パスで指触によりタックの有無について判断し、タックの無いものを○、タックのあるものを×とした。ii深部硬化性塗膜が表面と深部が均一に硬化せずにモノマーの一部が残存し、表面のみ硬化した場合、硬化収縮によるシワが発生するので、上記i表面硬化性の評価で作製した硬化膜を目視及び指触して評価した。評価基準は下記の通りである。○:塗膜表面が平滑×:塗膜表面にシワが出ているiii塗膜黄変上記i表面硬化性の評価で作製した塗膜を3日間保管し、保管後の塗膜黄変を目視で評価した。評価基準は下記の通りである。○:目視で塗膜が白い×:目視にて塗膜が黄色いiv経時安定性活性エネルギー線硬化型組成物を60°Cのオーブンに4週間保管し、初期粘度と比較したときの保管後の粘度の変化率を算出した。評価基準は下記の通りである。○:増粘幅が10以内×:増粘幅が10より大きい[実施例1~14]実施例1~14において、以下に示す通り、活性エネルギー線硬化型組成物を調製し、得られた該組成物を基材上に塗布した。その後、塗布した該組成物に活性エネルギー線を照射して、塗膜を形成し評価を行った。尚、表1に示す通り、実施例1~13の活性エネルギー線硬化型組成物には着色剤が配合されているが、実施例14の活性エネルギー線硬化型組成物には着色剤は配合されていない。また、実施例1~14と、後述する比較例1~9では、密着性、塗膜強度向上のために、活性エネルギー線硬化型組成物に添加剤としてジアリルフタレートプレポリマーを配合した。1活性エネルギー線硬化型組成物の調製表1に示す、活性エネルギー線重合性化合物、光重合開始剤、着色剤、添加剤、分散剤、レベリング剤、及び重合禁止剤をそれぞれ表1に示す割合になるように配合後、ディゾルバーにより混合して、活性エネルギー線硬化型組成物を調製した。2塗膜の形成次に、上記活性エネルギー線硬化型組成物をバーコーター6を用いて基材上に硬化後の厚みが7μmとなるように塗布した後、UVライトボックス京セラ株製、型式:KVLS04GG2DN1を1.0mmの距離で照射して、塗布した活性エネルギー線硬化型組成物を硬化させて塗膜を形成した。尚、1パス当りの照射条件は、照度40.9mW/cm2、積算光量4.0mJ/cm2とした。3塗膜の評価得られた塗膜について、表面硬化性、深部硬化性、塗膜黄変、及び経時安定性の評価を行った。評価結果をまとめて表1に示す。[比較例1~9]比較例1~9において、以下に示す通り、活性エネルギー線硬化型組成物を調製し、得られた該組成物を基材上に塗布した。その後、塗布した該組成物に活性エネルギー線を照射して、塗膜を形成し、実施例1~14に記載したと同様の評価を行った。1活性エネルギー線硬化型組成物の調製表2に示す、活性エネルギー線重合性化合物、光重合開始剤、着色剤、添加剤、分散剤、レベリング剤、及び重合禁止剤をそれぞれ表2に示す割合になるように配合後、ディゾルバーにより混合して、活性エネルギー線硬化型組成物を調製した。2塗膜の形成次に、前記活性エネルギー線硬化型組成物をバーコーター6を用いて基材上に硬化後の厚みが7μmとなるように塗布した後、UVライトボックス京セラ株製、型式:KVLS04GG2DN1を1.0mmの距離で照射して、を照射して塗布した活性エネルギー線硬化型組成物を硬化させて塗膜を形成した。尚、1パス当りの照射条件は、照度40.9mW/cm2、積算光量4.0mJ/cm2とした。3塗膜の評価得られた塗膜について、表面硬化性、深部硬化性、塗膜黄変、及び経時安定性の評価を行った。評価結果をまとめて表2に示す。"