"a弾性共重合オレフィンと、または部分結晶性ポリオレフィンおよび合成オレフィンゴムのブレンドと、ホモポリアミドを含む第1混合物から形成される内層;およびbホモポリアミドを含む第2混合物から形成される外層を有する加圧流体導管用2層プラスチックチューブ部品であって、前記内層および外層を形成する両方の混合物が同じホモポリアミドを含み、該両方の混合物のそれぞれに、酸変性エチレン-α-オレフィンコポリマー類に由来する耐衝撃性改良剤が添加され、前記ホモポリアミドの融点が200°C以上であり、かつ、1モノマー単位あたりの平均炭素原子数が8以上である2層プラスチックチューブ部品。内層を形成する混合物中、耐衝撃性改良剤が該混合物100重量に対して2~55重量で存在する請求項1に記載の2層プラスチックチューブ部品。内層を形成する混合物中、耐衝撃性改良剤が該混合物100重量に対して15~45重量で存在する請求項1に記載の2層プラスチックチューブ部品。内層を形成する混合物中、耐衝撃性改良剤が該混合物100重量に対して25~35重量で存在する請求項1に記載の2層プラスチックチューブ部品。外層を形成する混合物中、耐衝撃性改良剤が該混合物100重量に対して1~50重量で存在する請求項1に記載の2層プラスチックチューブ部品。外層を形成する混合物中、耐衝撃性改良剤が該混合物100重量に対して10~30重量で存在する請求項1に記載の2層プラスチックチューブ部品。外層を形成する混合物中、耐衝撃性改良剤が該混合物100重量に対して15~25重量で存在する請求項1に記載の2層プラスチックチューブ部品。内層および外層を形成する2つの混合物中のホモポリアミドがPA610、PA612、PA614およびPA616からなる群から選択される請求項1に記載の2層プラスチックチューブ部品。内層および外層を形成する2つの混合物中のホモポリアミドがPA612である請求項1に記載の2層プラスチックチューブ部品。内層を形成する混合物中、ホモポリアミドが該混合物100重量に対して2~55重量で存在する請求項8または9に記載の2層プラスチックチューブ部品。内層を形成する混合物中、ホモポリアミドが該混合物100重量に対して15~45重量で存在する請求項8または9に記載の2層プラスチックチューブ部品。内層を形成する混合物中、ホモポリアミドが該混合物100重量に対して25~35重量で存在する請求項8または9に記載の2層プラスチックチューブ部品。外層を形成する混合物中、ホモポリアミドが該混合物100重量に対して少なくとも55重量で存在する請求項8または9に記載の2層プラスチックチューブ部品。外層を形成する混合物中、ホモポリアミドが該混合物100重量に対して少なくとも65重量で存在する請求項8または9に記載の2層プラスチックチューブ部品。外層を形成する混合物中、ホモポリアミドが該混合物100重量に対して少なくとも75重量で存在する請求項8または9に記載の2層プラスチックチューブ部品。内層および外層を形成する両方の混合物中、酸変性エチレン-α-オレフィンコポリマー類由来の耐衝撃性改良剤が、無水マレイン酸でグラフトされたエチレンプロピレン/エチレンブチレンコポリマーである請求項1に記載の2層プラスチックチューブ部品。内層を形成する混合物中、弾性共重合オレフィン、または部分結晶性ポリオレフィンおよび合成オレフィンゴムのブレンドが、該混合物100重量に対して10~70重量で存在する請求項1に記載の2層プラスチックチューブ部品。内層を形成する混合物中、弾性共重合オレフィン、または部分結晶性ポリオレフィンおよび合成オレフィンゴムのブレンドが、該混合物100重量に対して20~60重量で存在する請求項1に記載の2層プラスチックチューブ部品。内層を形成する混合物中、弾性共重合オレフィン、または部分結晶性ポリオレフィンおよび合成オレフィンゴムのブレンドが、該混合物100重量に対して30~50重量で存在する請求項1に記載の2層プラスチックチューブ部品。内層を形成する第1混合物が、i弾性共重合オレフィン、または部分結晶性ポリオレフィンおよび合成オレフィンゴムのブレンド40重量;iiホモポリアミド30重量;およびiii無水マレイン酸でグラフトされたエチレンプロピレン/エチレンブチレンコポリマー30重量;を含み、外層を形成する第2混合物が、ivホモポリアミド77.8重量;およびv無水マレイン酸でグラフトされたエチレンプロピレン/エチレンブチレンコポリマー20重量;を含み、該2つの混合物が、酸化防止剤、安定剤、染料およびすすを含む群から選択される添加剤を含有する請求項1に記載の2層プラスチックチューブ部品。合成オレフィンゴムがEPDMである請求項1に記載の2層プラスチックチューブ部品。EPDMが架橋されている請求項21に記載の2層プラスチックチューブ部品。部分結晶性ポリオレフィンがポリプロピレンである請求項1に記載の2層プラスチックチューブ部品。部分結晶性ポリオレフィンおよび合成オレフィンゴムのブレンドがEPDM/PPブレンドである請求項1に記載の2層プラスチックチューブ部品。2層プラスチックチューブ部品が配管系統および/またはパイプ系統として形成される請求項1に記載の2層プラスチックチューブ部品。2層プラスチックチューブ部品が自動車用流体導管として形成される請求項1に記載の2層プラスチックチューブ部品。流体導管が自動車用冷却系統として形成される請求項26に記載の2層プラスチックチューブ部品。本発明は、150°C温度等級の要求を満たす2層プラスチックチューブ部品を提供することを目的とする。本目的はここで開示される特徴によって達成される;すなわち、内層および外層を有する加圧流体導管用2層プラスチックチューブ部品。該内層は、弾性共重合オレフィンelastomericcopolyolefinと、または部分結晶性ポリオレフィンpartiallycrystallinepolyolefinおよび合成オレフィンゴムのブレンドと、ホモポリアミドを含む第1混合物から形成される。該外層は、ホモポリアミドを含む第2混合物から形成される。本発明に係る加圧流体導管用2層プラスチックチューブ部品は、内層および外層を形成する両方の混合物が、融点200°C以上、かつ、1モノマー単位あたりの平均炭素原子数8以上の同じホモポリアミドを含むこと、および該両方の混合物のそれぞれに、酸変性エチレン-α-オレフィンコポリマー類に由来する耐衝撃性改良剤が添加されることを特徴とする。さらに好ましい本発明の特徴は従属請求項から得られる。本発明に係る加圧流体導管用2層プラスチックチューブ部品は以下の利点を有する;-当該2層プラスチックチューブの2つの層はいずれも、同じホモポリアミドおよび酸変性エチレン-α-オレフィンコポリマー類由来の耐衝撃性改良剤をそれぞれに含む混合物から形成される。両方の層に共通するこれらの成分により、当該2つの層は、接着促進剤のさらなる添加を必要とすることなく、または内層と外層との間に接着促進剤層をさらに配置することなく、互いによく接着する。-特に好ましく使用されるポリアミドPA612は、外層として以前に使用されていたポリアミドPA12と比較して高融点を有し178°Cの代わりに215°C、これによって従来から使用されていたPA12からなる外層と比較して耐熱性が高まる。-特に好ましいPA612は、同様の融点を有し、かつ場合によっては検討もされるポリアミドPA6と比較すると、1モノマー単位あたりの平均炭素原子数が多いのでその結果、疎水性hydrophobiaが高いので、耐加水分解性が非常に高く、そのため内層の材料成分として使用することもできる、という利点がある。ポリアミド類は、前記利点を有し、かつ請求項1の詳しい構成の範囲内にある適切な好ましいものとして、特に好ましいPA612に加えて、PA610、PA614およびPA616も挙げられる。内層を形成する混合物中、耐衝撃性改良剤は該混合物100重量に対して2~55重量で存在することが好ましく、より好ましくは15~45重量、特に好ましくは25~35重量で存在する。内層用混合物における耐衝撃性改良剤の含量は30重量がかなり好ましい。外層を形成する混合物中、耐衝撃性改良剤は該混合物100重量に対して1~50重量で存在することが好ましく、より好ましくは10~30重量、特に好ましくは15~25重量で存在する。外層用混合物における耐衝撃性改良剤の含量は20重量がかなり好ましい。ポリアミド成形材料の好適な耐衝撃性改良剤は、例えば、EP0654505B1から当該分野の当業者に知られており、そこでは第[0035]~[0052]段落において様々な種類の耐衝撃性改良剤が記載されている。内層および外層を形成する両方の混合物中において、酸変性エチレン-α-オレフィンコポリマー類由来の耐衝撃性改良剤は、MAH該MAHは無水マレイン酸の略号であるでグラフトされたエチレンプロピレン/エチレンブチレンコポリマーが好ましい。対応する製品であるタフマーTAFMERMC201三井化学社製、東京、日本国が耐衝撃性改良剤として特に好ましい。タフマーMC201において、グラフトされたMAHの含量は0.5~0.7重量であり、EPエチレンプロピレンコポリマー部は65~70重量であり、EBエチレンブチレンコポリマー部は30~35重量である;加えて、230°Cおよび2.16kg重量で測定されたMFR値メルトフローレートは好ましくは1.2~1.4g/10分である。内層および外層を形成する両方の混合物中において、ホモポリアミドは、ポリアミドPA612が特に好ましい。このホモポリアミドは以下の構造式を有する;PA612は1モノマー単位あたりの平均炭素原子数が9である。本発明において1モノマー単位あたりの平均炭素原子数は、使用されるモノマーにおける合計炭素原子数を、使用されるモノマー数で割ることにより計算された炭素原子数として理解される。PA612は1,6-ヘキサメチレンジアミンと1,12-ドデカン二酸の縮合生成物である。すなわち、PA612の1モノマー単位あたりの平均炭素原子数は612:2=9で計算される。内層を形成する混合物中、選択されたホモポリアミドは2~55重量で存在することが好ましく、より好ましくは15~45重量、特に好ましくは25~35重量で存在する。内層用混合物におけるホモポリアミドの含量は30重量がかなり好ましく、いずれの値も該混合物100重量に対する値である。外層を形成する混合物中、選択されたホモポリアミドは該混合物100重量に対して少なくとも55重量で存在することが好ましく、より好ましくは少なくとも65重量、特に好ましくは少なくとも75重量で存在する。外層用混合物におけるホモポリアミドの含量は77.8重量がかなり好ましい。内層に弾性共重合オレフィンを使用する場合、好ましくはEPMを考慮に入れる=エチレンおよびプロピレンの共重合オレフィン。別法として、部分結晶性ポリオレフィンおよび合成オレフィンゴムのブレンドを用いる。本発明において合成オレフィンゴムは架橋性弾性共重合オレフィンと理解される。合成オレフィンゴムはEPDMが好ましく、EPDMは架橋された形態で存在することが好ましい。好ましい組成として、EPDMは55~75重量のエチレン、2~12重量のジエン、およびプロピレンを含有する。当該好ましいジエン率は1000炭素原子あたり3~16個の二重結合率に相当する。加えて、部分結晶性ポリオレフィンはポリプロピレンPPであることが好ましい。内層を形成する混合物中、部分結晶性ポリオレフィンおよび合成オレフィンゴムのブレンドはEPDM/PPブレンドであることが特に好ましい。当該ブレンドは商標名サントプレーネ商標SantopreneTMのもと市販されており、サントプレーネTM101-80および/またはサントプレーネTM121-75M100および/またはサントプレーネTM121-80M100はかなり好ましく、本発明によく適している。EP0753027B1には本願の内層材料と一定の類似点を有する熱可塑性成形材料も開示されている。しかしながら、そこでは、PA6、PA66およびPA12が好ましいポリアミド成分とされており第6頁第35行参照、すなわちこれらのホモポリアミドは本発明の選択されたホモポリアミドの特定の要件を満たさない。EP0753027B1では、本発明の外層のための好ましいポリアミドは認識もされていなかった。本発明の内層を形成する混合物中、弾性共重合オレフィン、または部分結晶性ポリオレフィンおよび合成オレフィンゴムのブレンド例えば、サントプレーネTM101-80またはサントプレーネTM121-75M100またはサントプレーネTM121-80M100は、該混合物100重量に対して10~70重量で存在することが好ましく、より好ましくは20~60重量、特に好ましくは30~50重量で存在する。当該内層用混合物におけるサントプレーネTM101-80またはサントプレーネTM121-75M100またはサントプレーネTM121-80M100の含量は約40重量がかなり好ましい。本発明に係る2層プラスチックチューブ部品の好ましい具体例および実施例ならびに対応する試験結果を参照しながら、本発明を詳しく説明する。実施例は本発明を説明するために提供されるものであり、限定的に理解されるべきではない。本発明に係る2層プラスチックチューブ部品の試験片を製造した。内層用混合物は以下の材料を含有した:外層用混合物は以下の材料を含有した:充填剤について強化材は試験片に添加しなかった。ポリアミドPA612に基づく個々の試験生成物およびサントプレーネ材料の耐熱-耐酸化性を調べるために、それらから製造された標準化引張試験片を炉中、かなりの長時間、様々な温度に置いた。試料を様々な時間で炉から取り出した後、引張試験で熱老化挙動heatageingbehaviorについて試験した。特に興味深かったのは、力学的な値一方で引張弾性率および他方で引裂強さが減少する可能性があるということであった。当該値はISO標準527ISOStandard527に従って常態引張試験片drytensiletestspecimensについて測定した。黒という所見は試験片の外観に関するものであり、黒色に起因する。当該材料は一般にすすも含有し得る。注目すべきことは、試験された全ての層材料が130°Cまたは150°Cの温度での1000時間にわたる貯蔵によく耐えたということである。試験された層材料は、170°Cであっても、1000時間にわたる貯蔵に耐えた150時間後の内層の弾性率は明らかに孤立値outlierであった。しかしながら、サントプレーネTMの場合、サントプレーネTMは融点が約162°Cであるために溶融するので、この測定をもはや別個に行うことはできなかった。これらの結果から、本発明に係る2層プラスチックチューブ部品に従って製造された加圧流体導管は短期ピーク温度shorttermpeaktemperatures175°Cに耐えることができ、このためPSA標準B226142の温度等級150°Cの要求を満たすことができると判断できる。注目すべきことは、試験された全ての層材料が130°Cの温度での1000時間にわたる貯蔵によく耐えたということである。注目すべきことは、試験された層材料サントプレーネTMを除くが150°Cの温度での1000時間にわたる貯蔵に実際によく耐えたということである。内層はまだ許容範囲内である。注目すべきことは、試験された全ての層材料が170°Cの温度での1000時間にわたる貯蔵に耐えるわけではないということである。しかしながら、この程度の高さの短期ピーク温度にとって、内層の結果はまだ十分である。サントプレーネTMは、上記で詳しく述べた理由より、融点が170°C未満にあるので、この温度で別個に測定することができなかった。さらに、150°C等級に従う本発明の完全2層プラスチックパイプによる結果を示す。以下、エコシスC150ECOSYSC150と呼ぶものとする。未処理の原パイプならびに内部温度95°C流体充填および周囲温度150°C空気に500時間または750時間露出させた処理パイプについて上記の試験を行った。1000時間にわたる極限条件では、パイプを、内部温度135°C流体充填および周囲温度150°C空気に露出させた。表2Aおよび表2Bに記載の材料から本発明に従って製作された2層パイプは当該試験に耐えた。当然に満足する条件については試験しなかった。本発明に係る2層プラスチックチューブ部品の応用としては、加圧流体導管液体用、スチーム用またはガス用、特に冷却液導管、好ましくは自動車の冷却液導管として設置または運転される配管系統pipelinesおよび/またはパイプ系統hoselinesを製造することが挙げられる。従って、本発明に係る2層プラスチックチューブ部品は自動車用流体導管として使用されることが好ましい。当該流体導管は冷却系統coolinglineとして使用されることが特に好ましい。"