流体ディスペンサ装置用のスプレーヘッド10であって、縦軸Aに沿って延びた円筒形のスリーブ12と、スプレーオリフィス15を備えた円形状radialの端壁部13と、から成る中空本体11と、前記スプレーオリフィス15の上流に位置し、前記縦軸Aに関して非径方向又は非軸方向である1以上の流路25を有するスプレー加工部20と、を有し、前記スプレーヘッド10と、前記スプレーオリフィス15と、前記スプレー加工部20とは単一部品として作られており、前記スプレー加工部20は中央ピン21を有し、前記中空本体11の内部に配された、前記中央ピン21の内側端部22は円錐形又は円錐台形であり、それによって、前記1以上の非径方向又は非軸方向である1以上の流路25に流体を導き、そして、前記内側端部22が出口弁を形成していること、を特徴とするスプレーヘッド。前記スプレーオリフィス15は、前記縦軸Aを中心とした環状の形状を有すること、を特徴とする請求項1に記載のスプレーヘッド。前記スプレーオリフィス15は、前記縦軸Aに関して対称形であるボウル形状を有すること、を特徴とする請求項1に記載のスプレーヘッド。前記スプレー加工部20は、縦軸Aに対して傾斜した状態で、かつ当該縦軸Aを囲む状態で延びている流路25を少なくとも1つ有し、当該流路は、前記中空本体11の内部を前記スプレーオリフィス15に連通させること、を特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載のスプレーヘッド。前記スプレー加工部20は、径方向及び軸方向の両方向において傾斜した螺旋状の流路25を少なくとも1つ有し、当該流路は、前記中空本体11の内部を前記スプレーオリフィス15に連通させること、を特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載のスプレーヘッド。前記中央ピン21は、変形可能なダイヤフラム14を介して前記スリーブ12に接続されており、当該ダイヤフラム14は前記スリーブと一体の形で形成されており、前記中央ピン21が軸方向にわずかに移動することを可能にすること、を特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載のスプレーヘッド。貯蔵容器2と、前記貯蔵容器に格納された流体を投与するためのディスペンサ手段と、請求項1乃至6のいずれか一項に記載のスプレーヘッド10と、を有することを特徴とする流体ディスペンサ装置1。前記貯蔵容器2は注射器であり、前記ディスペンサ手段は、前記注射器2内で摺動するピストンから成り、前記スプレーヘッド10は、前記注射器2に直接組み付けられていること、を特徴とする請求項7に記載の流体ディスペンサ装置。前記スプレーヘッド10は、前記注射器2と係合する出口弁22を有すること、を特徴とする請求項8に記載の流体ディスペンサ装置。前記ディスペンサ手段は前記貯蔵容器2に組み付けられるポンプ又は弁から成り、前記スプレーヘッド10は前記ポンプ又は弁に組み付けられること、を特徴とする請求項7に記載の流体ディスペンサ装置。本発明は、上記の問題が生じない流体ディスペンサ装置用スプレーヘッドを提供することを目的とする。また、本発明は、製造及び組立が簡単かつ低コストで行える流体ディスペンサ装置用スプレーヘッドを提供することを目的とする。本発明は更に、適正かつ再現可能な形でスプレーを生成することの可能な流体ディスペンサ装置用スプレーヘッドを提供することを目的とする。そこで、本発明は、流体ディスペンサ装置用のスプレーヘッドであって、縦軸に沿って延びた円筒形のスリーブと、スプレーオリフィスを備えた円形状radialの端壁部と、から成る中空本体と、前記スプレーオリフィスの上流に位置し、前記縦軸に関して非径方向又は非軸方向である1以上の流路を有するスプレー加工部と、を有し、前記スプレーヘッドと、前記スプレーオリフィスと、前記スプレー加工部とは単一部品として作られており、前記スプレー加工部は中央ピンを有し、前記中空本体の内部に配された、前記中央ピンの内側端部は円錐形又は円錐台形であり、それによって、前記1以上の非径方向又は非軸方向である1以上の流路に流体を導き、そして、前記内側端部が出口弁を形成している、というスプレーヘッドを提供する。第1の変形例では、前記スプレーオリフィスは、前記縦軸を中心とした環状の形状を有する。第2の変形例では、前記スプレーオリフィスは、前記縦軸に関して対称形であるボウル形状を有する。効果的な構成として、前記スプレー加工部は、縦軸に対して傾斜した状態で、かつ当該縦軸を囲む状態で延びている流路を少なくとも1つ有し、当該流路は、前記中空本体の内部を前記スプレーオリフィスに連通させること、とする。また、変形例として、前記スプレー加工部は、径方向及び軸方向の両方向において傾斜した螺旋状の流路を少なくとも1つ有し、当該流路は、前記中空本体の内部を前記スプレーオリフィスに連通させること、とする。また、効果的な構成として、前記中央ピンは、変形可能なダイヤフラムを介して前記スリーブに接続されており、当該ダイヤフラムは前記スリーブと一体の形で形成されており、前記中央ピンが軸方向にわずかに移動することを可能にすること、とする。本発明は更に、貯蔵容器と、前記貯蔵容器に格納された流体を投与するためのディスペンサ手段と、上述したいずれかのスプレーヘッドと、を有する流体ディスペンサ装置を提供する。また、効果的な構成として、前記貯蔵容器は注射器であり、前記ディスペンサ手段は、前記注射器内で摺動するピストンから成り、前記スプレーヘッドは、前記注射器に直接組み付けられていること、とする。また、効果的な構成として、前記スプレーヘッドは、前記注射器と係合する出口弁を有すること、とする。また、変形例として、前記ディスペンサ手段は前記貯蔵容器に組み付けられるポンプ又は弁から成り、前記スプレーヘッドは前記ポンプ又は弁に組み付けられること、とする。本発明の上記及び上記以外の効果及び特徴は、添付図面を参照しながら、非限定的な例として示す以下の詳細な説明を読むことで、より明らかになるであろう。以下、3つの異なる実施の形態を参照しながら、本発明に関して説明する。ただし、当然のことながら、これら以外の実施の形態を考えることも可能であろう。図1乃至4は、第1の効果的な実施の形態を示す。図1は、注射器型の貯蔵容器2に組み付けられたスプレーヘッド10を示す。従来の形では、前記注射器2内には、内容物を投与するための適当なディスペンサ手段が設けられる。通常、ディスペンサ手段はピストンから成り、当該ピストンは、投与時にユーザによって駆動される駆動ロッドに固定されている。当然のことながら、様々なディスペンサ手段が考えられ、例としては、自動注入型の自動ディスペンサ手段がある。しかしながら、これらのディスペンサ手段は本発明に直接的には関係しないため、これ以上、ディスペンサ手段について詳細な説明はしない。更に、図1は、ディスペンサヘッド10が貯蔵容器2に直接組み付けられた状態で示しているが、ディスペンサヘッド10をディスペンサ部材例:ポンプ、弁に組み付け、その上で、ディスペンサ部材を貯蔵容器に組み付ける、という構成も可能であろう。ここで特に図3を参照する。留意すべきは、ディスペンサヘッド10が、スプレーオリフィス15を備えた中空本体11から成ることである。効果的な構成として、中空本体11はスリーブ12から成り、当該スリーブ12は、実質的に円筒形であって、端壁部13に接続されている。端壁部13は実質的に円形状radialであって、前記スプレーオリフィス15を中央に備えて、前記中空本体11の縦軸A上にスプレーオリフィス15の中心が位置することが好ましい。加えて、スプレー加工部20が設けられているが、これも同様に前記端壁部13に設けるのが好ましい。本発明では、前記ディスペンサヘッドは、単一部材として作られている。すなわち、流体は単一部材によってスプレー化される。よって、スプレーの生成のために前記ヘッド上又はヘッド内で、1又は複数の部品を一体に組み立てる必要がない。図1乃至4に示す実施の形態において、スプレー加工部20は、流路を少なくとも1つ有し、当該流路は、中空本体11の縦軸Aによって規定される軸方向において傾斜した状態で延びている。図4に見られる通り、好ましい構成としては、この型の流路を3つ、縦軸Aを囲む形で分散配置する。流路25は、前記縦軸Aを囲む形で、そして軸方向において傾斜した状態で前記端壁部13内を延びて、中空本体11の内部を前記スプレーオリフィス15に連通させている。流路25が円周の一部分を有し、軸方向に傾斜した形となっていることで、圧力を加えられて放出される際の流体は、前記流路25を通過する時に渦を巻くことになる。つまり、流体は、スプレーオリフィス15に達した時点ですでに渦を巻いており、それによってスプレーの形で放出される。図3に示す実施の形態では、スプレーオリフィス15は、前記縦軸Aを囲んで環状の形状となっている。こうした環状の形状によって、噴出時の流体の渦巻きは更に強くなる。特に図3に見られるように、スプレー加工部20は中央ピン21を有する。この実施の形態では、スプレーオリフィス15の前記の環状の形状は、この中央ピンの外側部分によって形作られている。中空本体11の内部に配された前記中央ピン21の内側端部22は、円錐形又は円錐台形の形状を有し、この形状は、流体を前記流路25の入口に導くのに役立つ。こうした構成により、特に図2に見られるように、ヘッド10が貯蔵容器2に組み付けられている時、前記貯蔵容器2から放出される流体は前記スプレー流路に送られ、スプレーオリフィス15からスプレーの形で放出される。言うまでもないが、同じことは、ディスペンサヘッド10がピストンロッド又は弁部材に組み付けられる場合にもあてはまる。図5、6は、別の実施の形態を示す。この第2の実施の形態と、図1乃至4に示した第1の実施の形態との主要な相違は、流路25及びスプレーオリフィス15の形状である。そこで、図5、6を参照する。ここで注目すべき点は、本実施の形態では、スプレーオリフィス15は縦軸Aに実質的に対称形のボウル形状に作られており、中空本体11の内部を前記スプレーオリフィス15に連通させる経路25やはり、数は3つとするのが好ましいは、螺旋状に傾斜した流路から成る。この例では、前記流路25は縦方向だけではなく径方向にも傾斜した形で延びている。すなわち、これら流路は、前記縦軸の周囲を囲む形ではなく、むしろ螺旋状すなわち、径方向に見て前記縦軸に徐々に近づく形となっている。ここでもやはり、流路の特別な形状によって、投与時の流体がスプレーオリフィス15の中で渦を巻くことになる。当然のことながら、この第2の実施の形態の流路を、図3に示した環状スプレーオリフィスと組み合わせることも可能である。更に、図5におけるボウル形状のスプレーオリフィスを、図1乃至4の第1の実施の形態の流路と組み合わせることも可能である。必須ではないが、上述の2つの実施の形態に従って作られる流路は、組み合わせ及び/又は一体化が可能である。図7、8は、本発明の更に別の実施の形態を示す。本実施の形態では、スプレー加工部20の中央ピン21の下端部22が出口弁を形成している。よって、図8に見られる通り、下端部は貯蔵容器2の出口開口部と嵌合する。従って、図8に示す休止位置では、前記中央ピン21が貯蔵容器2の出口を閉じている。他方、前記中央ピン21は、流体の放出される際には、好ましくは流体の放出が可能となるように、軸方向に多少変形できなければならない。図7、8に示す実施の形態では、前記中央ピン21より広く言えば、中空本体11の端壁部13は、変形可能なダイヤフラム14を介してスリーブ12に接続されている。そのため、投与時には、端壁部13全体が多少変形し、それによって、ピン21が軸方向に移動し、出口弁22が開かれる。図7、8の実施の形態では、スプレー流路25とスプレーオリフィス15とは、図5、6の実施の形態の場合と同様に作られる。しかしながら、これらは当然、図1乃至4を参照しながら説明した第1の実施の形態と同様に作る構成に限らず、それ以外の形に作ることも可能である。特に図8に見られるように、ダイヤフラム14は中空本体11と一体の形となっており、スプレーヘッド10はやはり単一部材として作られている。効果的な構成として、ダイヤフラム14は、中空本体11の端壁部13に窪み19を形成して厚さを薄くする、という形で形成されている。図7、8に示す実施の形態によれば、休止状態の注射器2の出口を閉じるだけでなくプレ圧縮precompressionの臨界を生じさせることもできる。弁を開くためには、注射器内に所定の圧力が存在する必要がある。そうすることで、スプレー品質に悪影響を及ぼすおそれのある低速又は低圧での放出の危険が回避されるのである。スプレーの形成に充分な液体の渦を確実に発生させるためには、液体がスプレー加工部に進入する時点で充分な圧力に達していなければならず、弁の存在によって、この最小限必要な圧力を確実に生じさせることができる。本発明は、単一部品として作られるスプレーヘッドを提供し、本発明のスプレーヘッドは、毎回の駆動において確実に、流体を適正な形でスプレー化することができる。加えて、スプレーヘッドが単一部品であり、部品同士を組み立てる作業が必要ないという事実により、同じ型から製造される全てのスプレーヘッドが実質的に同じ性能を示すことが保証され、複数の部品から成るスプレーヘッドで通常生じる、組立作業に関連した性能のばらつきの問題を解消することができる。ヘッドの単一部材構造によって、更に、放出モード、吸入モードのいずれでも注射器を使用することができる。これは、具体的には、ヘッド内に可動部品やバネが存在しないことの結果である。以上、本発明について、いくつかの実施の形態を挙げて説明したが、当然のことながら、本発明は、図示し上述した実施の形態には限定されない。それどころか、当業者であれば、本発明の添付の特許請求の範囲に定義された範囲を逸脱しない形で、これら実施の形態に有用な変形を施すことが可能であろう。具体的には、3つの実施の形態に関して述べた各種の特徴は、何らかの望ましい形で組み合わせることが可能であろう。