"小魚等の被乾燥物を収容し複数の開口が型枠の側面に開けられた複数のセイロが整列して配設されると共に、各セイロ内部に低相対湿度、高温の湿り空気を流して前記被乾燥物を乾燥させるセイロ乾燥室と、前記セイロ乾燥室入口に出口が連通され、循環されてきた湿り空気の一部を外気と入れ替えて混合する混合室と、前記混合室に設けられ循環するための湿り空気を加熱する熱交換器と、前記セイロ乾燥室において前記被乾燥物から水分を蒸発させた後の湿り空気を循環するファンと、前記ファンと前記混合室を接続する循環路と、前記循環路に設けられて循環する湿り空気の一部をその湿度が高くなった時排気する排気弁と、前記排気弁の下流側に位置する循環路または前記混合室に設けられた外気取り入れ口と、を備え、前記混合室では湿り空気が温度70°C~90°Cに調整されると共に相対湿度も前記湿り空気の排気量に従って15~30に調整され、かつ、前記セイロ乾燥室においては、循環される湿り空気が前記セイロの整列によってセイロごとに均等量に分流され、各セイロ内で減速され、この湿り空気と前記被乾燥物との温度差、湿度差によって前記被乾燥物を乾燥させることを特徴とする乾燥装置。前記セイロ内では、湿り空気が前記開口で絞られて流入して膨張し、減速された状態で前記被乾燥物から水分を蒸発させ、再び絞られて流出することを特徴とする請求項1記載の乾燥装置。前記混合室において前記被乾燥物を乾燥するための空気の湿度が相対湿度15に調整されることを特徴とする請求項2記載の乾燥装置。前記循環路に設けられ、前記ファンにより吐出されて循環する空気が相対湿度70を越えると、前記空気の一部を前記排気弁によって外部に排気することを特徴とする請求項2記載の乾燥装置。また、従来の乾燥装置では、ボイル後に急激な乾燥を行うと、小魚等からの水分の抜け方にむらができ、商品価値がなくなるため、通常12時間から15時間以上の長い時間をかけて自然乾燥に近い状態で均一に乾燥させなければならなかった。このため加工コストがきわめて大きくなるという問題があった。このように従来の乾燥装置は乾燥時間がかかりすぎるため、小魚は腐敗しながら乾燥が進むという問題点を有している。また、早く乾かすために36°Cから40°Cという温度を40°C以上に上げると、出来上がった製品はボロボロに折れて、商品価値が半減する。旨み成分やその他の有用成分が失われ、タンパク質が変性し、色、味、食感等を損ね、食品としての品質が損なわれる。このため、乾燥時間を短縮し、小魚等の腐敗や変色などにより品質を損なうことがなく、ボイル時間を短縮でき、味の良い乾物を製造できる乾燥装置が望まれている。そこで、本発明は、乾燥時間を短縮し、魚等の腐敗や変色がなく、ボイル時間も短縮でき、低コストで、作業性がよく、味の良い乾物を製造できる乾燥装置を提供することである。本発明の乾燥装置は、小魚等の被乾燥物を収容し複数の開口が型枠の側面に開けられた複数のセイロが整列して配設されると共に、各セイロ内部に低相対湿度、高温の湿り空気を流して被乾燥物を乾燥させるセイロ乾燥室と、セイロ乾燥室入口に出口が連通され、循環されてきた湿り空気の一部を外気と入れ替えて混合する混合室と、混合室に設けられ循環するための湿り空気を加熱する熱交換器と、セイロ乾燥室において被乾燥物から水分を蒸発させた後の湿り空気を循環するファンと、ファンと混合室を接続する循環路と、循環路に設けられて循環する湿り空気の一部をその湿度が高くなった時排気する排気弁と、排気弁の下流側に位置する循環路または混合室に設けられた外気取り入れ口と、を備え、混合室では湿り空気が温度70°C~90°Cに調整されると共に相対湿度も湿り空気の排気量に従って15~30に調整され、かつ、セイロ乾燥室においては、循環される湿り空気がセイロの整列によってセイロごとに均等量に分流され、各セイロ内で減速され、この湿り空気と被乾燥物との温度差、湿度差によって被乾燥物を乾燥させることを最も主要な特徴とする。本発明の乾燥装置は、乾燥時間を短縮することができ、魚等の腐敗や変色がなく、ボイル時間も短縮でき、低コストで、作業性がよく、味の良い乾物を製造できる。本発明の第1の発明は、小魚等の被乾燥物を収容し複数の開口が型枠の側面に開けられた複数のセイロが整列して配設されると共に、各セイロ内部に低相対湿度、高温の湿り空気を流して被乾燥物を乾燥させるセイロ乾燥室と、セイロ乾燥室入口に出口が連通され、循環されてきた湿り空気の一部を外気と入れ替えて混合する混合室と、混合室に設けられ循環するための湿り空気を加熱する熱交換器と、セイロ乾燥室において被乾燥物から水分を蒸発させた後の湿り空気を循環するファンと、ファンと混合室を接続する循環路と、循環路に設けられて循環する湿り空気の一部をその湿度が高くなった時排気する排気弁と、排気弁の下流側に位置する循環路または混合室に設けられた外気取り入れ口と、を備え、混合室では湿り空気が温度70°C~90°Cに調整されると共に相対湿度も湿り空気の排気量に従って15~30に調整され、かつ、セイロ乾燥室においては、循環される湿り空気がセイロの整列によってセイロごとに均等量に分流され、各セイロ内で減速され、この湿り空気と被乾燥物との温度差、湿度差によって被乾燥物を乾燥させることを特徴とする乾燥装置である。この構成によって、乾燥時間を短縮することができ、魚等の腐敗や変色がなく、ボイル時間も短縮でき、低コストで、作業性がよく、味の良い乾物を製造できる。本発明の第2の発明は、第1の発明において、セイロ内では、湿り空気が開口で絞られて流入して膨張し、減速された状態で被乾燥物から水分を蒸発させ、再び絞られて流出することを特徴とする請求項1記載の乾燥装置である。この構成によって、最も魚等の腐敗や変色が少なく、効果的に味の良い乾物を製造できる。本発明の第3の発明は、第2の発明において、混合室において被乾燥物を乾燥するための空気の湿度が相対湿度15に調整されることを特徴とする乾燥装置である。この構成によって、最も魚等の腐敗や変色がなく、かつ排気弁を湿度制御して循環する空気の湿度を70に保つことで自動的に調整され、味の良い乾物を製造できる。本発明の第4の発明は、第2の発明において、循環路に設けられ、ファンにより吐出されて循環する空気が相対湿度70を越えると、空気の一部を排気弁によって外部に排気することを特徴とする乾燥装置である。この構成によって、混合室の空気の湿度を自動的に調整でき、低コストで、味の良い乾物を製造できる。実施の形態1本発明の実施の形態1における乾燥装置の原理を説明する。図1は本発明の実施の形態1における乾燥装置の構成図、図2はセイロを側面からみた斜視図を示す。なお、本発明において、小魚等の被乾燥物とは、しらす干しや煮干しをつくるための、水産物をボイル煮沸した高水分含有の有機物である。乾燥前のボイル加工品である。図1に示すように、乾燥装置1内には混合室2a混合室エリアが設けられており、循環中の高温の湿り空気と外気とを混合して加熱することによって高温に加熱し、高温高圧低相対湿度の熱風温度70°C~90°C、例えば圧力400kPa~600kPa[G]静圧,相対湿度15~30をつくる。外気を高温に加熱して循環中の湿り空気に混合するのでもよい。このようにしてつくられた高温高圧低相対湿度の熱風をセイロ乾燥室2b乾燥エリアに導き、セイロ乾燥室2b内に搬入された台車7に積まれたセイロ6の被乾燥物ボイルした小魚等を乾燥させる。[G]はゲージ圧であることを示す。セイロ6は台車7で、ボイルした小魚等を載せた状態でセイロ乾燥室2b内に搬入され、流れ方向に整列して配設されている。セイロ乾燥室2bは熱風が流れ込む方向に混合室2aにその入口と混合室2aの出口を連通させて隣接して設けられる。混合室2aで形成された高温高圧低相対湿度の熱風温度70°C~90°C、相対湿度15~30を、セイロ乾燥室2b内の各セイロ6の存在で均等量に分流し、各セイロ6内を横断的に流し、セイロ6の小魚等の乾燥を行う。ファン3の吸込み口の圧力静圧は、圧力-50kPa~-100kPa[G]などの負圧になるから、小魚等の当初の恒率乾燥期間は、セイロ乾燥室2bやセイロ6内で低温低圧高相対湿度の空気当初より低温の例えば40°C~90°C、表面温度30°C~70°C、セイロの列数による各列ごとに中間圧力、相対湿度100の飽和湿り空気が形成される。セイロ6内ではボイルされた小魚等の全体が表面温度30°C~40°Cという温度を保たれながら、水分が蒸発され、飽和湿り空気にまで乾燥させる。この期間が過ぎると、被乾燥物の表面温度は36°C~40°Cから次第に高温に上昇するため、減率乾燥期間になり、乾燥された小魚等がボロボロになり、品質を低下させることになるから、水分の排出により湿り空気の相対湿度が100から70程度になってきたら乾燥処理を終えるのが適当である。水分を奪った後の湿り空気は、ファン3aによって循環路4を送られ、循環中に一部が排出されて空気と共に水蒸気が一部捨てられる、等量の外気が補填され、再び混合室2aに戻って加熱される。再び高温高圧低相対湿度になった熱風は、再度乾燥に供される。加熱は外気を高温に加熱してから循環中の湿り空気と混合してもよいし、混合した湿り空気を混合中にあるいは混合後に加熱してもよい。なお、セイロ乾燥室2bにおいて恒率乾燥期間を利用できる環境をつくり、高相対湿度になった湿り空気の一部を外部に排出し一部の空気と水蒸気を捨てて、捨てた空気を外部から補填し、湿度を最適な15~30の湿度に制御した70°C以上の熱風によって、恒率乾燥期間には被乾燥物の表面温度を少なくとも30°C~40°Cの温度に保持しながら乾燥させるという発想は、従来の乾燥装置の場合、全く考えられない発想であった。つまり、従来の乾燥装置において70°C以上の熱風を強制循環させるのは、局所的に乾燥が進んだ部分と未乾燥の部分を形成するのが不可避で、乾燥むらを生じさせてボロボロになった既乾燥部分と未乾燥の部分とを生じ品質を低下させてしまうのである。このため従来の熱風の温度は36°C~40°Cで乾燥するのが常識であり、70°C以上の熱風を循環させて乾燥させるのは、実機では決してありえない、使用不可の技術であった。また、循環型の乾燥装置でなく通風型乾燥装置にすると、自然乾燥でない限り燃料費が膨大となってしまうし、この場合も高温になるため熱による品質不良ボロボロ化し旨みの低下は避けられない。自然乾燥させるのでは乾燥時間がかかりすぎる。このように、従来の乾燥装置は、自然乾燥か、または乾いた空気の温度を36°C~40°Cに保って通風して乾燥させるのが基本であり、温度と湿度をそれぞれ独立に最適値にコントロールして乾燥させるものではなかった。そして、仮に所定時間内に大量の熱風を送って強制的に通風乾燥しようとすると、熱風の当たる部分と当たらない部分が生じ、この2つの部分の間で乾燥むらが避けられなかった。これに対し、実施の形態1は次のような新しい知見に基づいている。これは、腐敗菌が死滅する70°C~90°Cの温度、相対湿度15~30の湿り空気をつくり、この高温、低相対湿度の湿り空気をセイロ6の存在、整列で均等量に分配し、セイロ6の開口での絞り、膨張、再絞りをすることで、セイロ6の内部に減速流れを形成し、この減速された流れを利用して、恒率乾燥期間にある被乾燥物と空気の接触時間を長くし、セイロ6の内部またはセイロ乾燥室2bを1つの、あるいはほぼ並行して進行する1つの乾燥の場とすれば、ほぼ一様な乾燥の場を提供することができ、被乾燥物の表面温度を少なくとも恒率乾燥期間には30°C~40°Cに保持でき、腐敗を生じさせず、品質の劣化を起こさせない、という知見である。本発明者は、この知見に基づき、乾燥装置に工夫を施し、一部外気と入れ替えながら湿り空気との混合を行って温度70°C~90°C、相対湿度15~30の湿り空気をつくり、これを循環させる形態の乾燥装置とし、複数のセイロ6をセイロ乾燥室内2b内に流れ方向に整列して配設し、各セイロの配列分布で内部を横断する流れの量をほぼ同等量に分流し、またセイロ間隙にも後列に送るための適当量を流し、分流された湿り空気はセイロ6内に噴出させセイロ6を横断するとき、開口で絞られ、その後内部で膨張し、減速される、さらにセイロ6の出口で再び絞られる。最終的にはファン3の吸い込み口において、負圧になる。セイロ6内では、温度70°C~90°C、相対湿度15~30の湿り空気がゆっくりした流速、乱流状態で満遍なく小魚等に接触し魚個体間だけでなく多数のセイロ、複数のセイロの積み重ねの列があるときはセイロの列間でもほぼ均等に、恒率乾燥期間には大きな湿度差、温度差、圧力差で乾燥させる、高速、高効率、旨みを保持できる乾燥方法となる。腐敗菌が存在しない湿り空気を循環することになるため、乾燥むらと腐敗を防ぐことができ、乾燥物の品質の劣化を防止できる。ここで実施の形態1のセイロ6の型枠の側面には、図2に示すように比較的小さな開口6a通気孔が多数形成されて、セイロ6の内部と外側空間を連通させている。そして、セイロ6はセイロ乾燥室2bの流路断面内の流れに沿って複数整然と配設され、流れ方向に複数列、これと直交する方向に複数列、多段のセイロを配置して、空気が各セイロ6を横断するように流している。例えば、流れ方向2列×直交方向2列×40段のようになる。湿り空気は各セイロ6の配列の存在により、各セイロで一様になるように分流される。均等量とは一様に各セイロ6の存在整列で分流された流量のことで、実用的にみたときに、均一な流量だけでなく、均一量といえるようなほぼ同じ程度の流量を含む流量のことである。なお、多数の小さな開口6aを通してだけの流れは流体抵抗が大きく、流れにくくなるため、上流側、下流側各列、各段のセイロ6内を空気が円滑に流れるようにするため、各段のセイロ6間に少し間隙を開けて積み上げ、間隙を含め、流れを適度な流量配分で分流させる。セイロ1列の場合などの場合は、このような間隙を設けなくてもよいが、隙間なく単純に積み上げられた場合は、流れにくく乾燥時間がかかりすぎ、燃料費もかさむ。そして、セイロ6の型枠の側面における開口率は10~30程度であり、底面を含んだ場合のセイロ全体では、開口率は50程度である。なお、型枠の底面の開口数は多いが、底面の開口を介して上下セイロへの流れはあまりなく、互いに同等量流れると考えられるから、熱風のセイロ乾燥室2bにおける圧力損失は流れの方向を考えればよい。2列後のセイロ6がある場合など、セイロ枠型側面の開口面積と同程度の開口面積を付与するように各段のセイロ6間に少し間隙を開けて積み上げ、適度な流量配分で分流させるのがよい。各段のセイロ6の間に、間隙を設けて積み重ねた場合、セイロ乾燥室2b内の流れは間隙を直接流れるものと、開口6aを通してセイロ6内部を横断するものとに分かれる。セイロ6の列が1列だけの場合には、0または小間隙を選べばよいが、2列以上のセイロ6を設ける場合は、下流の列にも空気を分配するため、適度の間隙として直接流れるようにする。従って上流側の列のセイロ6段間の間隙を下流側の列のセイロ6段間の間隙より相対的に大きくし、上流から下流にかけてそれぞれ徐々に段間の間隙を狭めるのがよい。ただ、実用上は作業性の点で、列数を考慮して段間間隙は等間隔にするのがよい。このようにセイロ6の上下方向の間隙を管理することにより、セイロ乾燥室2b内に配置した複数列、多段のセイロ6において、乾燥速度、乾燥品質の空間的な差がなく、被乾燥物をほぼ均等に乾燥させることができる。セイロ6内は恒率乾燥期間に乾燥速度がほぼ一定に保たれるが、この恒率乾燥期間を利用し、かつ、間隙の管理を行うことにより、乾燥物の品質を格段に向上させることができる。実施の形態1の場合、混合室2aの温度70°C、相対湿度15の湿り空気は、隣設して設けられた熱交換器5エロフィン熱交換器の加熱作用でつくられる。上述した、被乾燥物の乾燥速度が一定化する恒率乾燥期間には、セイロ乾燥室2bの下流側の列のセイロ6内部では、セイロ乾燥室2bでの流体抵抗が高く、しかもファン3の吸込み口内が負圧になるため、この下流側の位置のセイロ6内も負圧に保たれ、恒率乾燥期間には、セイロ乾燥室2bがほぼ乾燥するまで、この負圧のままで、例えば温度は30°C、相対湿度は100に保たれる。ファン吸込み口内が負圧、混合室2a内の圧力が高圧であるから、各セイロ6内はこの両圧の中間圧力に近い値になる。セイロ6の列の数により、列の数だけ階段状の形態で徐々に圧力が低下する。セイロ乾燥室2bの上流入口側と下流出口側の間には圧力差が生じ、上流側は正圧、下流側は負圧になる。セイロ6が1つの乾燥の場になって乾燥の局所的単位となる。セイロ6に複数の列がある場合は、局部的に均一な乾燥の単位となるセイロ6が、セイロ乾燥室2bに配列されて集合した状態になる。上述したように、セイロ6の段方向の間隙を管理すれば、恒率乾燥期間には局所的単位となる各セイロ6内をほぼ一様な速度で乾燥させることができるため、この期間には、高温の上流側の方がやや早めに飽和湿り空気になる傾向はあるが、全体としてみればセイロ乾燥室2b内もほぼ均一な1つの乾燥の場となる。セイロ6を挟んだ両室間の温度差と圧力差により、混合室2aの温度70°Cの湿り空気は、乾燥装置1の外部とは熱の授受はない状態でセイロ乾燥室2b収納した魚の温度は30°Cの内部に向かってファン3により吸引され、セイロ6の小魚等へ伝熱できる。高温の分子の運動は低温の分子より平均自由工程が長く、また圧力差も設けられているため、セイロ6を挟んでセイロ6内では高圧側から低圧側へ流体粒子が運動を開始し、減速された流れが形成される。この流れの中で、ボイルした小魚等の水分が気化してセイロ6内を流動中の空気の中に拡散され、飽和蒸気となる。従来の乾燥装置は、小魚等の温度と温度差が小さい熱風を大量に流すことにより小魚等に含まれる水分を気化させて乾燥させるが、実施の形態1の乾燥装置1は、混合室2a-セイロ乾燥室2b間セイロ乾燥室2b内部に大きな温度差を形成し、恒率乾燥期間には、各セイロ6内において小魚等の表面温度30°C、表面湿度相対湿度100と、混合室2aからの高温例えば70°C、低相対湿度例えば相対湿度15の湿り空気との間の、大きな温度差、湿度差による大きな物質移動により、各セイロ6内をほぼ一様な速度で高速に乾燥させることができる。また、ファン3の吸い込み口内を大気圧以下の負圧とし、負圧下のセイロ6内の流体粒子の膨張拡散運動で、このセイロ6内での状態変化に伴う熱伝達を高効率のものとし、小魚等の被乾燥物に熱をほぼ均等に加えることができる。流体粒子は高温の混合室2a混合畜圧エリアの熱風が分流されて、通気孔6aを通してセイロ6内部に噴出し、流体粒子がセイロ6内をゆっくり流動する流れとなるためRe数は小さくなる、内部での流体抵抗は十分に小さく、空気はセイロ6内に満遍なくかつ円滑に流れて流出する。空気の熱拡散率αは21mm2/s程度であり、以上の流動により混合室2aからセイロ乾燥室2bの被乾燥物に熱が移動し伝熱していく。なお、熱拡散率をαとすると、温度T、時間tとして、温度変化は∂T/∂t=α△Tとなる。熱交換器5がエロフィン熱交換器を使用している場合、ボイラ図示しないで発生した水蒸気を熱交換器5に流し、混合室2aに補充する外気または混合室2a内部の湿り空気と熱交換を行うことにより混合室2aでの湿り空気を70°Cまで加熱する。湿度は温度とは別に制御される。なお、温度はこの実施例において説明する70°Cに限らず、70°C~90°Cでも同様である。湿度が温度と無関係に15に制御された70°Cの空気は、セイロ6に収容された小魚等の被乾燥物を加熱し、これを乾燥する。そして、被乾燥物の恒率乾燥期間を利用し、その表面温度、湿度と、混合室2aからの高温、低相対湿度の湿り空気との間の、大きな温度差、湿度差によって水分を蒸発させる。小魚等の表面温度が36°C~40°Cを越えるようなことはない。従って、実施の形態1の乾燥装置1は、従来の乾燥装置のように40°C近辺の大量の空気を通風して、小魚等の被乾燥物に接触させて、温度制御と風量で乾燥させるような乾燥方式ではない。本発明は、いわば、被乾燥物の恒率乾燥期間を利用し、セイロ6において速度の遅い流体粒子の運動を起こし、表面と湿り空気との間の大きな温度差、湿度差によって水分を蒸発させる乾燥方式であり、このために循環させる湿り空気をつくり、水分を外部に排出する必要があるため、湿度を熱とをそれぞれ独立して制御する。ガスの状態変化は不可逆変化いわゆるポリトロープ変化となる。続いて、セイロ6が多段、複数列、配設された場合の乾燥の様子を説明する。高温、低湿度の熱風がセイロ乾燥室2bを横断することにより、先ず、セイロ乾燥室2bの上流側の第1列混合室2a近傍における各段のセイロ6の温度が上昇する。この熱がセイロ6内のボイルされた小魚等に含まれる水分を気化し、この近傍第1列を相対湿度100にする。このとき、このセイロ6から下流側の第2列以降の位置のセイロ6の温度はまだ相対湿度100には至っていない、100よりやや低い湿度のままである。第2列以降のセイロ6内の温度上昇は時間的に遅れるが、その後熱流束が到達して、離れた位置のセイロ6も温度が徐々に上昇する。そして第2列以降の位置のセイロ6内の小魚等の水分も順次気化し、相対湿度100を実現する。従って、セイロ乾燥室2bの全セイロ6が全部相対湿度100になるまで、小魚等の表面は通過する空気の湿球温度、すなわち例えば30°Cに保持される。この期間が恒率乾燥期間になる。つまりこの間の乾燥速度は一定になる。言い換えるとセイロ乾燥室2b内のセイロ6全部の小魚等が表面温度30°C、相対湿度100になるまで、全体の小魚等の恒率乾燥期間は続き、温度上昇は遅れる。早く乾燥した部分と未乾燥の部分が共存する状態の場合、早く乾燥した小魚表面においてはその後ここの乾燥が所定の期間更に進むことはなく、未乾燥の部分が乾燥されるまで待機状態になる。セイロ乾燥室2b内全体が1つのまとまった変化を示す乾燥の場になる。つまり、乾燥が遅れた部分が乾燥の遅れを取り戻すように選択的に水分を奪われ、セイロ6全体さらには全セイロの小魚等の表面が30°C、セイロ乾燥室2bが相対湿度100になると、小魚等個体の表面温度後述の乾球温度が上がり始め、この時点になると乾燥速度が徐々に減少する減率乾燥期間。できるだけ恒率乾燥期間を利用すれば、セイロ6の位置、小魚等のセイロ6内部の位置によって、乾燥レベルに差乾燥むらが起きないことを意味する。すなわち、乾燥物の品質を向上させることができる。ところで、このような乾燥むらを無くすことができるのは、湿度と温度をそれぞれ独立に制御して、温度70°C~90°C、湿度15~30という条件の循環させるための乾燥用の湿り空気を作り出し、セイロ乾燥室の流路断面内に複数整列、配置したセイロ内を、上記熱風を横断するように流して、セイロ内部では減速流れをつくり、小魚等の恒率乾燥期間を利用して小魚等の表面温度を少なくとも36°C~40°C以下の好適な温度、例えば30°Cに保ちながら、高効率の各セイロほぼ同時進行の高速乾燥を行うからである。従来のような通風乾燥の方法を使ったのでは、流れが通過する領域と流れが通過しない領域がはっきり分かれて形成され、流れが通過しない領域では流れが通過する領域よりも乾燥せず、先に乾燥した部分では乾燥が進み、局所的に高温になって、乾燥がばらばらに進行する。乾いた熱風が十分に流れた領域では小魚等はボロボロ状態になり、主流が流れなかった領域では水分が残り、乾燥物の品質をおとすことになる。さて、セイロ乾燥室2bのセイロ6はそれぞれ40枚程度が多段に積まれ、台車7上に積み重ねられる。ただ、セイロ6段間には少し間隙を開けて配置する。1列の場合には間隙無しもありえる。できれば上流の列から下流の列にかけて徐々に段間の間隙を狭めるのがよい。しかし、実施の形態1のように上流、下流の台車7間で間隙に差は設けないのも、作業性の点から好適である。この台車7は入口8を通して乾燥装置1内部に搬入され、セイロ乾燥室2bに複数列台車7が複数台配置される。そして湿り空気は循環路4を通して循環され、湿り空気の湿度が閾値後述するように70を越えると、その一部実施の形態1の場合流量の1/2が排気弁10を開放することにより系外に排出される。そして、排気弁10の下流側に位置する循環路4または混合室2a、あるいはこの混合室2aの熱交換器5に設けられた空気取り入れ口9から等量の乾いた空気が補充され、結果として余分な水分が棄てられ、循環する空気の湿度が下がる。なお、図1において、混合室2aには温度センサ12が設けられており、空気の温度制御に用いられる。また、湿度センサ13aが循環路4に設けられて、湿り空気の湿度制御に用いられ、場合によっては湿度センサ13bが混合室2aに設けられて、混合室2a内部の空気の湿度調整に利用される。湿度と温度をそれぞれ独立に制御するためである。これらは後述する。さて、上記恒率乾燥期間が過ぎると、減率乾燥期間となる。この期間に乾燥速度は下がっていき、小魚等の表面は通過する空気の乾球温度に近づいていく。すなわち、恒率乾燥期間には、小魚等の表面温度は36°C~40°C以下の好適な温度に保たれているが、減率乾燥期間となると、セイロ6内、セイロ乾燥室2b内は、混合室2a側からファン3側に至る熱拡散率αに基づいて混合室2a-セイロ乾燥室2b間に温度勾配が形成されるようになり、減率乾燥期間にはこの温度勾配に従って各小魚等の表面温度は温度上昇する。セイロ6内では流れは遅くなっているので、最終的にはセイロ乾燥室2bの全体が大体70°C近くの温度になる。これにより小魚等の最適含水率つまり限界含水率になるまで熱風を循環させ、乾燥させる。図3はこの乾燥過程の様子を模式的に説明する図面である。混合室2aの湿り空気の状態は、温度tt=70°C、絶対湿度x1Kg/Kg、エンタルピi1であり、空気はセイロ乾燥室2bに流入すると温度t’t’=30°Cの水分をx2-x1だけ気化し、相対湿度100として、ファン室に吐出される。ここで温度t’は断熱飽和温度である。セイロ乾燥室2bを流出するときの湿り空気の状態は温度t’、絶対湿度x2Kg/Kg、エンタルピi2である。なお、実際の飽和温度は、図4のように若干低くなり、少し絶対湿度x2を低下させる。図3においては、セイロ乾燥室2b内が模式的に1つの空間、乾燥の場とされ、セイロ6の列、段が記載されていないが、各段のセイロ6の間隙管理をすることにより、各列の差が小さくなり、局所的単位である各セイロ6内の環境がほぼ同等の乾燥の場になり、これらを集合したセイロ乾燥室2bも局所的な差の少ないほぼ1つの乾燥の場になる。各セイロ6内の乾燥物をほぼ同時、ほぼ均等に乾燥させることができる。ところで、水蒸気の分圧をpw、水蒸気の飽和圧力をpwsとすると、相対湿度φはφ=pw/pwsと表せる。そして絶対湿度xは、湿り空気の比重量と乾き空気の比重量の比から、以下の式1という関係がある。式1x=0.622×φpws/p-φpwsここで、pは全圧である。また、pw/p=x/0.622xとも表すことができる。また、図3の構成において、乾湿球温度計を使って測定した場合、湿球温度が温度t’、乾球温度が温度tに相当し、湿球温度t’における水蒸気の飽和圧力をp’wsmmHg、全圧をpmmHgとすると、温度tの湿り空気中の水蒸気の分圧pwmmHgは、次の式2で与えられる非特許文献1など参照。式2pw=p’ws-p-p’wst-t’/1560-1.3t’つまり、図3において、湿り空気がセイロ乾燥室2bを流出するときの水蒸気の分圧pwmmHgは、30°Cにおける飽和圧力がp’ws=31.82mmHg、t=70°C、t’=30°Cとして、温度tの湿り空気中の水蒸気の分圧pwmmHgは式3で表されることになる。式3pw=32.657-0.0263×pここで、実施の形態1におけるセイロ乾燥室2bにおける全圧pは、セイロ6を配設したことによる流体抵抗による損失によって下がるため、セイロ6を配設しない場合と比較して、セイロ乾燥室2bを流出するときの湿り空気の水蒸気の分圧pwを上昇させ、絶対湿度xを増やせることが分かる。そしてセイロ6をセイロ乾燥室2b内に配設することにより、混合室2aからセイロ乾燥室2b内の各セイロ6内部への流れが起き、この流れにより図4の状態変化が形成される。図4の湿り空気線図によれば、図3の構成における状態変化はA点温度70°C、相対湿度15からB点例えば温度30°C、相対湿度100にかけての直線的な変化となる。この湿り空気の状態変化は、湿球温度一定の線にほぼ沿って断熱飽和温度t’実際にはB’にまで変化する変化である。ここで、A点が70°Cのような高い温度であるために、水分が水蒸気になるA点→B点の絶対湿度差x2-x1は従来と比較して大きな値をもつことができる。このように温度70°Cに調整され、相対湿度も排気弁10による排気量に従って15に調整された空気によって小魚等は乾燥される。なお、例えばボイルした小魚等の乾燥のように水分が40等の高い含水率である場合、温度は70°Cだけでなく、70°C~90°Cに調整した場合でも基本的に同様になる。相対湿度は15だけでなく排気量に従って15~30としても乾燥できる。ただ、湿り空気が90°Cを越えると品質劣化が起きる。また、相対湿度30を越えると乾燥時間が長くなる。そして、相対湿度15より低く調整されると小魚等の表面近くの乾燥が進み過ぎるようになる。できれば70°C、15とするが小魚等の傷みが少なくなる。ところで、図4のA点→B点の絶対湿度差x2-x1はセイロ乾燥室2b内あるいは各セイロ6内において気化した水蒸気水分の量に相当する。減率乾燥期間となる前の、恒率乾燥期間に相対湿度100となった湿り空気は、図1のファン3によって循環路4を送られて、一部が排気弁10を通して循環路4から排出され、残余部分の湿り空気が外気例えば加熱されて100°C、相対湿度5程度、雨天時40程度と混合され、湿度制御、温度制御により相対湿度15、温度70°Cの加熱された循環用の湿り空気に再調整される。減率乾燥期間になると、循環する湿り空気の相対湿度は徐々に低下する。これが30以下になると、しらす等の乾燥物の品質を下げる。なお、熱風を戻す循環路4において、少し温度低下が起こるような場合は、図4に図示はしないが、図4の飽和空気線に沿って絶対湿度、温度が降下し、この線上の例えばC点図示しない。例えば温度25°Cと飽和空気線の交点であり、相対湿度100にまで冷却される。乾燥装置において、循環路4の排気弁10から循環空気の一部が排出されて加熱された外気の混合が行われることにより、C点からA点減率乾燥期間になると、図示はしないが同一温度で少し絶対湿度が低下したA’’点に状態変化する。これによって起点のA点にほぼ戻る。このA’’点は、熱風の循環と一部排出にともなって減率乾燥期間において徐々に絶対湿度、相対湿度が降下していく点である。従って、循環路4で僅かに温度低下が発生する場合はA→B→C→A減率乾燥期間にはAはA’’の三角形類似の状態変化の変化するサイクルを描き、このC→AA’’間における一部の湿り空気の排出により、小魚等から除湿した水分が乾燥装置1の系外へ排出される。これに対し、温度低下が発生しない断熱的な場合はA→B→A減率乾燥期間にはAはA’’のような線分上を交互に動く状態変化となる。B→AA’’間の状態変化の際に排気弁10から循環中の湿り空気の一部の水分が系外へ排出される。減率乾燥期間になると、B’’を循環中の湿り空気を示す点であるとすると、A’’→B’’→C→A’’となり、三角形類似の少しずつA’’が変化するサイクルは小さくなる。温度低下が発生しない場合はAA’’←→B’’間の交互の線分に沿って往復する変化する状態変化となる。従来の乾燥装置は、36°Cから40°Cの熱風を魚に当てて、熱で長時間かけて乾かすのが一番良いとされてきた。ここで例えば相対湿度15の空気で熱風循環型の乾燥装置を考えると、A’点温度36°Cから40°C、湿度15→B点温度30°C、湿度100のようになる。A’点→B点の絶対湿度差x2-x1は、A’点が36°Cから40°Cの温度であるために、乾燥装置1の系外への水分の排出量は小さな値になる。従来の乾燥装置では長時間にわたって大量の熱風を流さないと乾燥できないことが分かる。そして従来の乾燥装置で乾燥させた場合には、主流と接触する付近では局所的に大きな絶対湿度差が得られるが、流れの剥離領域や小魚等の深層部など、他の位置では、絶対湿度差が大きくならず、また、長時間熱風に接触する小魚等の表面付近はいち早く乾燥してボロボロになり、熱風が回りきらない部分では水分が残存して品質をおとす。このためボロボロになる前に熱風の循環を止めざるをえず、全体的からするとどうしてもA’点→B点に近い関係にならざるをえない。また腐敗が進み易い。また、通風型の乾燥装置は、使用環境で様々に変化するが、平均的には湿度5~40の空気を利用することになり、膨大な乾燥時間が必要になる。しかも省エネルギー、コスト、腐敗の観点から問題を残す。しかしながら、本発明の実施の形態1における乾燥装置1は、小魚等は腐敗せず、乾燥物の品質を損なわない温度にまで湿り空気の温度を高くしここでは70°C、小魚等の温度との温度差を大きくするここでは40°C差。恒率乾燥期間を利用し、高温、低湿度の湿り空気を使った大きな温度差と大きな湿度差とし、セイロ6内では流れを減速し、長時間ほぼ均等に熱を加える。加えて、セイロ6を配設したことによる流体抵抗による損失によって全圧が下がるため、セイロ6を配設しない場合と比較して、セイロ乾燥室2bを流出するときの水蒸気の分圧を上げ、これにより、乾燥装置1から多量の水分を効果的に排出する。温度差、湿度差を大に、かつ、セイロ6を配設したことで大きな状態変化を起こし、図4においてA点→B点の乾燥を実現する。そして、水分の排出に当たっては、乾燥装置1からφ≧70の場合は湿り空気の1/2の量を外部系外に排出し、残りの1/2に新たな乾き空気の量1/2を加えて、乾燥のための空気の循環を繰り返し、乾燥させるものである。以下、φ=70を閾値にして、湿度制御することにより、混合室2aの湿り空気を70°C、相対湿度15に制御することが可能であることを詳細に説明する。循環して混合室2aに導かれる湿り空気の重量をGKgとすると、循環路4内を流れる湿り空気の量はG1xであり、φ≧70の場合、G1x/2が外部に排出され、残りのG1x/2が混合室2aに導入される。さらに混合室2aには、G/2の乾き空気が導入される。従って、G1x/2となる。ここで、式1を考慮し、さらに循環路4内を流れる湿り空気の水蒸気の分圧pwは大体pw=32mmHgを考慮すると、閾値φ=0.7の場合には、x=0.0189であり、x=0.0189/2=0.0944Kg/Kgとなる。相対湿度φはpw/p=x/0.622xで表されるから、循環路4内を流れる湿り空気の湿度がφ=70とすると、このときの混合室2a内の相対湿度φはφ=15になる。つまり、x=0.0944であるから、pw/p=0.0944/0.2294=0.15=15となり、混合室2aの湿り空気を排気すると共に湿度制御することにより相対湿度15に保てることになる。排気量の選択調整に従って、混合室2aの湿り空気の湿度を15~30にすることは容易である。また、閾値としてはφ=60~80の範囲からφを選ぶのが良い。ただ、φ=70が好適である。乾燥装置1を運転開始して、予備乾燥が行われた後の循環路4内の恒率乾燥期間はφ>70となるから、排気弁10のON-OFFを続けることで混合室2a内の相対湿度は15に保たれる。その後、減率乾燥期間になると、φ≦70になり、混合室2a内の相対湿度φも15から低下する。さらに乾燥が進み、φ<30になると、これ以上の乾燥は製品の品質を下げるので、乾燥を停止する必要がある。図5は以上説明した相対湿度φによる運転のフローチャートである。運転開始後、混合室2a内の空気の温度が70°Cであるか否が判定され、熱交換器5をON-OFFすることで70°Cに温度制御されるstep1次に循環路4内の湿り空気の相対湿度φがφ>70か否かが判定されstep2、70より高ければ排気弁10が開かれて湿り空気の一部が排出されstep3、70以下になったら排気弁10が閉止されるstep4。これと共に棄てた量と等量の乾き空気が空気取り入れ口9から補充される。さらにφ<30になったか否かが判定されstep5、30以上であれば運転を継続し、30より低ければファン3、熱交換器5の運転を停止するstep6。図6は実施の形態1の乾燥装置の制御構成を示す。乾燥装置1の運転は制御部11で制御される。制御部11はハードウェアとしてCPUを備え、記憶部からプログラムを読み出して機能実現手段として機能する。混合室2aには温度センサ12が設けられ、温度を検出し、制御部11で70°Cに温度制御する。同様に、循環路4またはファン3などに湿度センサ13aが設けられており、湿り空気の相対湿度φを検出する。φ>70の場合は、排気弁10を開いて排気し、30°C≦φ≦70°Cの場合は排気弁10を閉止して運転を続け、φ<30になったら運転を停止する。実施の形態1の場合、混合室2aには湿度センサ13bも設けられており、内部を相対湿度φ=15を保つのに供されている。なお、循環路4のφを70に湿度制御してφ>70の場合に湿り空気の1/2を排気する構成であれば、φを70に保つ湿度制御で湿度φ=15に保つことができる。このように本発明の実施の形態1の乾燥装置においては、従来の乾燥装置と異なり、湿度と温度をそれぞれ独立して制御して、温度70°C~90°C、湿度15~30という条件の循環するための乾燥用の熱風を作り出すと共に、セイロ乾燥室の流路断面内にセイロを複数整列して配置し、上記熱風を各セイロ内を横断するように流して、内部に減速流れをつくり、小魚等の恒率乾燥期間を利用することで小魚等の表面温度を少なくともこの期間には36°C~40°C以下の好適な温度に保ちながら、高効率の乾燥を行うことにより、乾燥時間の短縮に成功することができる。温度70°C~90°Cの部位では腐敗菌が生存できないため、小魚等が腐敗を起こす前に、従来よりも短時間で乾燥させることができる。このよう乾燥の場合、乾燥時間は4時間程度で済み、小魚の腐敗、変色もなく、ボイル時間も短縮されて、製品としても味の良い、最高の乾燥製品ができる。実施例1被乾燥物ボイル後のマイワシ1トン含水率40乾燥装置長さ3000mm横幅1500mm高さ2000mm乾燥時間4時間水分蒸発量600リットルファン室ファン11kW×2基湿り空気温度70°C~90°C4時間の全工程変化吸込み圧力-50kPa[G]流量8000m3/h吐出圧力600kPaセイロ乾燥室長さ1600mm横幅1500mm高さ2000mm被乾燥物表面温度30°C~70°C4時間の全工程変化湿り空気湿度25~1004時間の全工程変化セイロ40枚×4列流れ方向に縦2列×横2列セイロ間隙5mm混合室湿り空気温度70°C~90°C空気圧力600kPa[G]相対湿度15エロフィン熱交換器長さ400mm横幅1500mm従来の乾燥装置の場合は、乾燥時間がかかりすぎるため、小魚は腐敗が進行しながら乾燥してしまうようなことが生じた。そして、従来の装置で早乾燥温度を上げると、出来上がった乾燥物はボロボロに折れてしまい、商品価値は半減した。従来のように低温で乾燥する場合は、乾燥に時間がかかり、十分にボイルしないと腐敗菌が残存してしまうためである。この時間は2分30秒から3分20秒のボイルが標準的である。しかし、実施の形態1の乾燥装置1の場合は、乾燥時間の短縮ができるため、ボイル時間の短縮が可能になる。実施の形態1のボイル時間は、95°Cのお湯に50秒だけ浸してボイルするだけですみ、従来の1/3にボイル時間が短縮される。以上説明した実施の形態1の乾燥装置1と、従来の乾燥装置の比較した表1を示す。なお、上記表1には掲載していないが、セイロ6を配設したことと高い熱伝達を利用するため、従来の1/2程度の能力でよく、風量が1/2でよいから台数も1/2にすることができる。乾燥装置は設置面積をとるものであったが、設置面積も1/2になる。ランニングコストも1/2になる。また、本実施の形態1と従来とでは、乾燥装置内のセイロ乾燥室に搬入するセイロの数にも大きな差が生じる。図7aは従来の乾燥装置に搬入する台車に載せたセイロである。台車に載せたセイロ6全体の高さは1850mmで、2000mmの高さの乾燥装置では、熱風を流す通路が大きな幅14隙間となり、18枚しかセイロは積み重ねられない。つまり、空気の流通する通路の幅14の方がセイロ6の型枠の高さより若干高い関係にある。これに対し、本実施の形態1の場合は大きな隙間を設けないで台車に積み重ねることができる。図7bは本発明の実施の形態1の乾燥装置1に搬入する台車に載せたセイロ6である。台車に載せたセイロ6全体の高さは、従来と同様に1850mmであるが、熱風を流す通路の幅14は不要か、あるいは小間隙5mm程度~20mm程度であって、40枚積み重ねることができる。これは、セイロ6の多数の開口6aを通して熱風がセイロ6内で膨張運動を起こし、セイロ6ごとに入口で絞られ、膨張し、出口で再絞りを行うことにより、減速され、被乾燥物の表面と接触時間を長くで、大きな温度差、大きな湿度差を利用して高伝熱効率の乾燥が行えるからであり、各セイロ内の被乾燥物を均等に乾かすことができる。しかも作業性が高くなる。なお、間隙を管理すれば、セイロ間をセイロ内で短絡した流れは形成されず空間的にみて流体抵抗は低下する。そして、重要なことは、全セイロ6内の魚の全部が相対湿度100になるまではつまり恒率乾燥期間、小魚等の表面は流れる空気の湿球温度、すなわち30°Cに保たれることである。全体が30°C、湿度100になるまで、小魚等の温度上昇を自然に遅らせることができ、セイロの位置や小魚等の配置によって乾燥むらが生じるようなことがなく、乾燥製品の品質を損なうことがない。また、実施の形態1の乾燥装置は、同じ枚数のセイロ6を台車7に載せるとしたら、従来の乾燥装置の台車の約1/2の台車の台数があればよい。そして、ボイル時間は、従来と比較して1/3程度ですみ、乾燥時間と燃料費も従来と比較して1/3程度になる。乾燥装置の設置面積は約1/2になる。乾燥する製品の量が2倍であるから、作業性がよく、人件費も従来に比べ1/2程度になる。このように本発明の実施の形態1における乾燥装置は、従来の乾燥装置と異なり、湿度と温度をそれぞれ独立して制御して、温度70°C~90°C、湿度15~30という条件の循環するための乾燥用の熱風を作り出すと共に、セイロ乾燥室の流路断面内にセイロを複数整然と配置し、上記熱風を各セイロ内を横断するように流して、内部に減速流れをつくり、小魚等の恒率乾燥期間を利用することで小魚等の表面温度を少なくともこの期間には36°C~40°C以下の好適な温度に保ちながら、高効率の乾燥を行うことにより、乾燥時間の短縮に成功することができるものである。温度70°C~90°C、湿度15~30という条件の循環用熱風と、温度30°C、相対湿度100のボイルした小魚等との間で、40°C以上の温度差、最大70の湿度差をつけ、かつ熱風がセイロ内部を横断するとき減速させ、セイロを低流体抵抗で円滑なまとまった1つの乾燥の場として、含有水分の蒸発量を増し、乾燥時間の短縮を可能にしたものである。ボイル時間も、95°Cのお湯に50秒ほど浸すだけなので、従来の1/3程度に短縮される。ボイル時間が短いと、お湯に溶けだすうまみ成分、つまり味の損失が少なく、製品の味向上に大きく寄与する。乾燥装置の構造もきわめて簡素な構造となる。そして、乾燥の質を変更できる。従来の乾燥装置だと、ボイルした魚の乾燥は、腐敗を進行させる原因を内在させていた。しかし、実施の形態1における乾燥装置は、温度70°C~90°C、湿度15~30の熱風を当てることで、腐敗菌が死滅し、腐敗が起きる前に乾燥を終了させることができる。また、70°C以上という高温乾燥により、乾燥時間を4時間以下に短縮できるものである。腐敗もなく、短時間乾燥した乾物は旨みが閉じ込められ、味が下がることなく、製品の品質が向上する。つまり、実施の形態1の乾燥装置は、乾燥時間を短縮することができ、小魚等の腐敗や変色がなく、ボイル時間も短縮でき、低コストで、作業性がよく、味の良い乾物を製造できる。"