略扇形状のロータ1と、前記ロータ1を回動可能に収容する円筒状本体2と、前記本体2に形成され、前記本体2内への流体の流入と、前記本体2内からの流体の流出を行う為の一対のポート21、22と、前記ポート21、22に設けられ、前記ロータ1の周面11と密接して流体の流れを遮断する為の弾性材製の環状シール部材3とより成るバルブにおいて、前記流体の流れを遮断する為に、前記ロータ1が前記シール部材3に接近する際における関係において、前記ロータ1の前記シール部材3に近い側の一端部12の幅W2と遠い側の他端部13の幅W1との関係がW2<W1であると共に、最も前記ロータ1に近い前記シール部材3の前記ロータ1の前記周面11に対するリップ飛び出し量H1と、最も前記ロータ1から離れている前記シール部材3の前記ロータ1の前記周面11に対するリップ飛び出し量H2との関係がH1<H2の関係であることを特徴とするバルブ。前記ロータ1の前記一端部12の幅W2とリップ飛び出し量H1との関係は、前記一端部12が前記シール部材3の先端に僅かに接するか、少し間隙を有する様に設計されていることを特徴とする請求項1記載のバルブ。前記シール部材3は、前記ポート21、22を形成している金属材製の筒状部材31に一体的に形成され、前記筒状部材31の前記流体と接する表面は前記シール部材3と同一材質の弾性材により被覆された状態で、前記筒状部材31が前記本体2側に固着されていることを特徴とする請求項1または2記載のバルブ。前記シール部材3は、前記一対のポート21、22の何れか一方にのみ存在することを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載のバルブ。本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり、環状シール部材の摩耗損傷を効果的に防止すると共に、確実な流体の開閉を行える、構造が簡単なバルブを提供することを目的とする。本発明のバルブは、略扇形状のロータと、前記ロータを回動可能に収容する円筒状本体と、前記本体に形成され、前記本体内への流体の流入と、前記本体内からの流体の流出を行う為の一対のポートと、前記ポートに設けられ、前記ロータの周面と密接して流体の流れを遮断する為の弾性材製の環状シール部材とより成るバルブにおいて、前記流体の流れを遮断する為に、前記ロータが前記シール部材に接近する際における関係において、前記ロータの前記シール部材に近い側の一端部の幅W2と遠い側の他端部の幅W1との関係がW2<W1であると共に、最も前記ロータに近い前記シール部材の前記ロータの前記周面に対するリップ飛び出し量H1と、最も前記ロータから離れている前記シール部材の前記ロータの前記周面に対するリップ飛び出し量H2との関係がH1<H2の関係であることを特徴とする。本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。請求項1記載の発明のバルブによれば、環状シール部材の摩耗損傷を効果的に防止すると共に、確実な流体の開閉を行え、構造が簡単である。請求項2記載の発明のバルブによれば、ポートをロータで閉じ始める初期段階において、ロータの一端部により、環状シール部材が変形させられるこが無い。請求項3記載の発明のバルブによれば、ポートに腐食性の金属材を使用した場合にあっても、腐食性流体を制御するバルブにも適用できる。請求項4記載の発明の開閉弁によれば、構造が簡単で、流体の流通を確実に制御出来る。以下、本発明を実施するための最良の形態について、図に基づき説明する。図1乃至図3において、本発明に係るバルブは、図1に示す様に、略扇形状のロータ1と、このロータ1を回動可能に収容する円筒状本体2と、この本体2に形成され、本体2内への流体の流入と、本体2内からの流体の流出とを行う為の一対のポート21、22とより構成されている。また、ポート22に設けられ、ロータ1の周面11と密接して流体の流れを遮断する為の弾性材製の環状シール部材3が配置されている。更に、流体の流れを遮断する為に、ロータ1がシール部材3に接近する際における関係において、ロータ1のシール部材3に近い側の一端部12の径方向幅W2と、遠い側の他端部13の径方向幅W1との関係が、W2<W1であると共に、最もロータ1に近いシール部材3のロータ1の周面11に対するリップ飛び出し量H1と、最もロータ1から離れているシール部材3のロータ1の周面11に対するリップ飛び出し量H2との関係がH1<H2の関係に成る様に設計されている。特に、シール部材3の摩耗損傷を効果的に防止する為には、ロータ1の一端部12の幅W2とリップ飛び出し量H1との関係は、一端部12がシール部材3の先端に僅かに接するか、少し間隙を有する様に設計されている。この事により、従来技術の図6に示す様に、ロータ1によりシール部材3が変形されることを回避出来る。ついで、図4に示す様に、ロータ1が回転して、バルブが閉の状態になると、一端部12は、リップ飛び出し量H2がリップ飛び出し量H1よりも大きい為、シール部材3に密接して、流体の漏洩を確実に阻止する。一方、他端部13の径方向幅W1は、一端部12の径方向幅W2に比べ大きい為、シール部材3に密接して、流体の漏洩を確実に阻止する。この様に、図2に示す様に、ポート22をロータ1で閉じ始める初期段階においては、ロータ1とシール部材3とは離れているか、僅かに接する状態であるが、図4に示す様に、ポート22をロータ1で完全に閉じた段階においては、ロータ1の周面11がシール部材3のリップ部先端部をしっかりと押圧する為、シール部材3を損傷する事無く確実にバルブを閉じた状態を作り出せる。また、シール部材3は、ポート22を形成している金属材製の筒状部材31に一体的に形成され、筒状部材31の流体と接する表面はシール部材3と同一材質の弾性材により被覆された状態で、筒状部材31が本体2側に、螺合により固着されている。この為、ポート22に腐食性の金属材を使用し、腐食性流体を制御するバルブにも適用できる。また、シール部材3のメンテナンスが容易である。尚、シール部材3は、一対のポート21、22の何れか一方にのみ存在する形とすれば、バルブとしての機能が発揮出来る。