"SO2をSO3に酸化するための触媒であって、バナジウム、アルカリ金属化合物、及びサルフェートを含む活性物質を、天然の珪藻土を含む支持体に施された状態で含み、前記支持体は、少なくとも1種の比較的軟質の天然の、か焼されていない珪藻土を含み、該珪藻土は、乾式法に従う粒径測定で測定したD50値が、湿式法と比較して、少なくとも35の百分率低下を有することを特徴とする触媒。支持体が、少なくとも1種の比較的硬質の天然の、か焼されていない珪藻土を含み、該珪藻土は、乾式法に従う粒径測定で測定したD50値が、湿式法と比較して、35未満の百分率低下を有することを特徴とする請求項1に記載の触媒。支持体の合計質量に対する、比較的軟質の珪藻土の割合が、10質量~42質量の範囲であることを特徴とする請求項1又は2の何れかに記載の触媒。SO2をSO3に酸化するための触媒を製造するための方法であって、乾式法に従う粒径測定で測定したD50値が、湿式法と比較して、少なくとも35の百分率低下を有する、少なくとも1種の比較的軟質の天然の、か焼されていない珪藻土を含む支持体が、バナジウム、アルカリ金属化合物、及びサルフェートを含む溶液又は懸濁物と混合されることを特徴とする方法。支持体が、少なくとも1種の比較的硬質の天然の、か焼されていない珪藻土を含み、該珪藻土は、乾式法に従う粒径測定で測定したD50値が、湿式法と比較して、35未満の百分率低下を有することを特徴とする請求項4に記載の方法。請求項1~3の何れか1項に記載の触媒を使用する、SO2をSO3に酸化するための方法。酸素及び二酸化硫黄SO2を含むガス混合物が、340~680°Cの範囲の温度で、触媒と接触されることを特徴とする請求項6に記載の方法。従って、使用する珪藻土を触媒の製造の前に機械的に粉砕し、そして未か焼の珪藻土を、対応するか焼された、又はか焼及び粉砕された珪藻土と、又は合成SiO2バリアントと混合することによって、硫酸触媒の機械的な安定性が最適化できることが公知である。しかしながら、触媒の特性、特に機械的安定性を改良するための公知の手法では、少なくとも以下の不利な点を有することがわかった:i準備費用が相当に高い。この理由は、追加的な処理工程、例えば支持体の一部の粉砕、又はか焼、沈殿、ろ過、又は洗浄が必要だからである;ii天然の珪藻土支持体をクリストロバライトに変化すること、これは従来のか焼では、人の健康に問題を有している;iii天然の珪藻土支持体を高価な合成バリアントと混合した場合、原料のコストが高くなる;iv機械的な特性の改良天然珪藻土の粉砕の結果、触媒の活性が低下する。本発明の目的は、非常に広い温度範囲で使用可能であり、及び非常に経済的に製造することができ、及び特に機械的な安定性が改良された、SO2をSO3に酸化するための触媒を提供することにある。この目的は、少なくとも1種の、比較的軟質の、天然の、か焼されていない珪藻土を含む支持体を有する触媒によって達成される。本発明は従って、SO2をSO3に酸化するための触媒であって、バナジウム、アルカリ金属化合物、及びサルフェートを、天然の珪藻土を含む支持体に施された状態で含む活性物質を含み、前記支持体は、少なくとも1種の比較的軟質の天然の、か焼されていない珪藻土を含み、該珪藻土は、乾式法に従う粒径測定で測定したD50値が、湿式法と比較して、少なくとも35の百分率低下を有することを特徴とする触媒を提供する。本発明の好ましい実施の形態は、SO2をSO3に酸化するための触媒であって、バナジウム、アルカリ金属化合物、及びサルフェートを、天然の珪藻土を含む支持体に施された状態で含む活性物質を含み、前記支持体は、少なくとも1種の比較的軟質の天然の、か焼されていない珪藻土を含み、この比較的軟質の珪藻土は、乾式法に従う粒径測定で測定したD50値が、湿式法と比較して、少なくとも35の百分率低下を示し、及び更に、少なくとも1種の比較的硬質の天然の、か焼されていない珪藻土を含み、この比較的硬質の珪藻土は、乾式法に従う粒径測定で測定したD50値が、湿式法と比較して、35未満の百分率低下を示すことを特徴とする触媒を提供する。好ましい一実施の形態に従う本発明の触媒では、その支持体が、か焼されていない、比較的硬質の珪藻土を少なくとも1種含み、及び更に、他の珪藻土と比較して機械的特性が相当に低いか焼されていない、他の比較的軟質の珪藻土を含む。この一実施の形態の、このような触媒は、従来から公知の触媒と比較して相当に良好な特性、特に、改良された機械的特性を有する。ここで、比較的硬質の珪藻土が、主としてシリンダー状シリカのalgaeMelosiragranulata、例えばEPMineralsLLCからの市販タイプMN又はLCS、又はプレート状のシリカのalgaConscinodicieaeタイプと同一又は類似する、例えば、市販タイプCelite209、Celite400、Masis、AG-WX1、AG-WX3又はCy-100、又は他のバリアントから由来するか否か、又はこれが、類似する機械的安定性を有する、比較的硬質の珪藻土の異なるバリアント変形種の適切な混合物であるかについては、は重要なことではない。機械的安定性が相当に低い、比較的軟質の珪藻土の例は、MineralResourcesCoからのDiatomieタイプの珪藻土である。本発明の触媒を製造するために適切な珪藻土は、アルミニウム酸化物Al2O3の含有量が、5質量未満、好ましくは2.6質量未満、及び特に2.2質量未満であるべきである。その鉄IIIオキシドFe2O3の含有量は、2質量未満、好ましくは1.5質量未満、及び特に1.2質量未満であるべきである。アルカリ土類金属酸化物の合計含有量マグネシウム酸化物MgOカルシウムオキシドCaOは、1.8質量未満、好ましくは1.4質量未満、及び特に1.0質量未満であるべきである。本発明の目的のために、か焼されていない珪藻土は、活性成分を混合する前に、500°Cを超える温度で処理されていない、好ましくは400°Cを超える温度、及び特に320°Cを超える温度で処理されていない珪藻土である。か焼されていない珪藻土の特徴は、材料が基本的に非結晶質であること、すなわち、クリストバライトの含有量が、<5質量、好ましくは<2質量、及び特に好ましくは<1質量X-線回折分析で測定であることである。本発明の有利な点は、機械的な安定性が比較的低い、か焼されていない珪藻土が、更なる如何なる工程、例えばか焼、又は粉砕をも受けず、製造工程が基本的に変わることなく維持されることである。本発明の目的のために、珪藻土の硬度又は機械的安定性のために使用される基準は、湿式法で測定したものと比較した、乾式法による粒径測定でのそのD50値における百分率の低減である。粒径測定は、例えば、MalvernからのMastersizer2000等の装置を使用して行うことができる。D50は、平均粒径であり、すなわち、50の粒子が、D50として表わされる値以下の直径を有している。湿式法による粒径測定は、非常に穏やかな方法で、この方法では、試験される試料が、如何なる大きな機械的応力をも受けない。湿式法では、約0.1~2gの試料が、分散装置、例えばMavelnInstrumentsからのHydo2000Gポンプ出力:2000rpm、攪拌設定:500rpmを使用して水中に分散され、そして懸濁物としてMastersizer2000内に導入される。乾式法による粒径測定では、試料が、例えばMavelnInstrumentsからの分散モジュールScirocco2000Aを使用して、1バールの圧力で、空気ジェット内に分散される。この目的のために、約0.5~2gの試料が、分散ユニットの振動性シュートに配置され、そして空気ジェット内1バールにゆっくりと導入される。種々の珪藻土の機械的安定性に依存して、測定の間、比較的軟質な珪藻土の場合には、比較的小さな粒子が形成され、及び比較的硬質な珪藻土の場合には、比較的大きな粒子が形成され、及び従って、比較的軟質な珪藻土の場合には、D50で、より大きな百分率低下が発生する。試験される珪藻土の粒子は、摩擦力によって機械的に圧力を加えられ、そしてこの分析の間、相互に、又は容器の壁と激突し、これにより、粒子の破壊と摩耗がもたらされる。珪藻土の安定性がより良好であると、平均粒径、及び従ってD50値の百分率低下は小さくなる。本発明の目的のために、湿式法により測定したD50値と比較して、乾式法による粒径測定で測定したD50値の百分率低下が35未満であれば、珪藻土は硬質であると指定される。湿式法により測定したD50値と比較して、乾式法による粒径測定で測定したD50値の百分率低下が少なくとも35であれば、珪藻土は軟質であると指定される。機械的安定性が比較的低い、軟質な珪藻土は通常、分散ユニットScirocco2000Aと組合せたMastersizer2000内で、1バールで、乾式法を使用しての粒径測定によればD50が6μm以下、好ましくは5μm以下であり、この一方で、機械的安定性が比較的高い、比較的硬質な珪藻土の場合における、対応する値は通常、少なくとも7μmである。本発明の目的のために使用することができる、種々の珪藻土の平均体積ベース孔径すなわち、水銀ポリシメーターで測定して、各場合において、上側と下側に50の合計孔体積が見出される孔径は、0.1~10μmの範囲、好ましくは0.5μm~9μm、及び特に0.7~7μmの範囲である。か焼されていない珪藻土の、本発明に従う混合物の平均体積ベース孔径は、0.5μm~9μmの範囲、好ましくは0.8~7μm、及び特に0.9~5μmの範囲である。ここで、本発明に従う混合物の、孔径分布の形状は、個々の珪藻土のものから相当に外れることができる。明白な肩部を有する、少峰性又は二峰性bimodal部分又は単峰性の孔分布は、種々の珪藻土の所定の組合せから得ることができる。異なる珪藻土を種々の割合で混合することによる、上述した限定内での、特定の平均体積ベース孔径の設定が原則として可能である。本発明に従う硫酸触媒の製造で、混合工程、又は成形工程の間、藻土支持体に活性成分を施す間の機械的応力の結果として生じる珪藻構造の部分的な破壊は、平均体積ベース孔径のシフト移動をもたらし、これにより、得られた触媒は通常、親の支持体よりも相当に低い平均体積ベース孔径を有する。本発明の硫酸触媒の平均体積ベース孔径は、0.1μm~5μmの範囲、好ましくは0.2μm~4μm、及び特に0.3~3.2μmの範囲である。ここで、その支持体がか焼されていない珪藻土の混合物に基づく触媒の、孔径分布の形状は、種々の珪藻土の種類と割合によって設定可能であり、これにより、明確な肩部を有する、少峰性、又は二峰性の孔径分布、又は単峰性の径分布を得ることもできる。特に良好な触媒は、比較的軟質の珪藻土の、支持体の合計質量に対する割合が、10質量~42質量の範囲、好ましくは14質量~37質量、及び特に好ましくは18質量~32質量の範囲である支持体材料を使用して得ることができる。本発明の触媒は通常、カッティング硬度が、少なくとも60N、好ましくは少なくとも70N、及び特に好ましくは少なくとも80Nである。摩耗は通常、<4質量、好ましくは<3質量である。そのタップ密度は通常、400g/l~520g/lの範囲、好ましくは425g/l~500g/lの範囲である。その多孔率は少なくとも0.38ml/g、好ましくは少なくとも0.4ml/g、及び特に好ましくは少なくとも0.45ml/gである。触媒のタップ密度を測定するために、約1リットルの成形体を、振動性シュートを使用して、体積が2リットルの測定シリンダー中に導入した。この測定シリンダーを、充填材料容積計の上に配置した。この充填材料容積計は、規定時間にわたり軽くたたきタップし、そして従って測定シリンダー中の成形体をぎっしり詰めるコンパクトにするものである。質量と体積から、タップ密度を最終的に測定した。特徴的な物理的触媒特性、カッティング硬度、摩耗、及び多孔率を、EP0019174に記載されたものと類似する方法で測定した。触媒活性をDE4000609に記載された方法によって測定した。DE4000609、実施例3に記載された市販の触媒を、参照触媒として使用した。本発明は、更に、SO2をSO3に酸化するための、上述した触媒を製造する方法であって、乾式法に従う粒径測定で測定したD50値が、湿式法と比較して、少なくとも35の百分率低下を有する、少なくとも1種の比較的軟質の天然の、か焼されていない珪藻土を含む支持体が、バナジウム、アルカリ金属化合物、及びサルフェートを含む溶液又は懸濁物と混合されることを特徴とする方法を提供する。本発明の好ましい実施の形態は、SO2をSO3に酸化するための、上述した触媒を製造する方法であって、乾式法に従う粒径測定で測定したD50値が、湿式法と比較して、少なくとも35の百分率低下を有する、少なくとも1種の比較的軟質の天然の、か焼されていない珪藻土を含み、及び更に乾式法に従う粒径測定で測定したD50値が、湿式法と比較して、35未満の百分率低下を有する、少なくとも1種の比較的硬質の天然の、か焼されていない珪藻土を含む支持体が、バナジウム、アルカリ金属化合物、及びサルフェートを含む溶液又は懸濁物と混合されることを特徴とする方法を提供する。本発明は更に、上述した触媒を使用してSO2をSO3に酸化するため方法を提供する。本発明の好ましい実施の形態では、酸素及び二酸化硫黄SO2を含むガス混合物が、340~680°Cの範囲の温度で触媒と接触され、二酸化硫黄の少なくとも一部が三酸化硫黄SO3に変換される。実施例:以下に使用する全ての珪藻土は、4質量未満の酸化アルミニウムAl2O3、1.5質量未満の鉄IIIオキシドFe2O3、及び1.0質量未満のアルカリ土類金属酸化物マグネシウム酸化物MgO及びカルシウム酸化物CaOの合計を含んでいる。結晶性のクリストバライトの割合は、約1質量の検出限界未満であった。900°Cにおける点火での損失は、代表的には、5~12質量の範囲であった。全ての触媒の合成を、DE4000609、実施例3に基づく方法で行った。触媒活性の測定を同様に、DE4000609に記載されているものに基づく方法によって行った。表1:湿式法、及び乾式法によって測定した、種々の珪藻土の平均粒径D501:湿式法による粒径分布の測定Mastersizer2000、Hydoro2000G内での分散。2:1バールでの、乾式法による、粒径分布の測定Mastersizer2000、Scirocco2000A内での1バールでの分散。実施例1:比較例3.926kgの、MNタイプの珪藻土EPMineralsLLC,Reno,USAよりを、1.701kgの40濃度KOH、0.563kgの25濃度NaOH及び0.398kgの90濃度のアンモニウムポリバナデート、及び2.35kgの48濃度の硫酸から成る懸濁物と混合した。次に250gの7.4濃度のスターチでんぷん水溶液を加え、混合物を強く混合攪拌し、そして押出しを行って、11×5mmの星型押出物を得た。次にこれらの押出物を120°Cで乾燥させ、そして650°Cでか焼した。このようにして製造した触媒は、多孔率が0.49ml/gであった。カッティング硬度は74.3Nであり、摩耗は3.0質量であり、そしてかさ密度は431g/lであった注、表2。実施例2:比較例3.51kgのMasisタイプの珪藻土DiatomiteSPCJSC,Armeniaよりを1.705kgの40濃度のKOH、0.575kgの25濃度のNaOH及び0.398kgの90濃度のアンモニウムポリバナデート、及び2.35kgの48濃度の硫酸から成る懸濁物と混合した。次に250gの7.4濃度のスターチ水溶液を加え、混合物を強く混合攪拌し、そして押出を行い、11×5mmの星形押出物を得た。次にこれらの押出物を120°Cで乾燥させ、そして650°Cでか焼した。実施例3:比較例3.565kgのDiatomite1タイプの珪藻土MineralResourcesCo.,Lima,Peruよりを1.666kgの40濃度のKOH、0.559kgの25濃度のNaOH及び0.396kgの90濃度のアンモニウムポリバナデート、及び2.35kgの48濃度の硫酸から成る懸濁物と混合した。次に250gの7.4濃度のスターチ水溶液を加え、混合物を強く混合攪拌し、そして押出を行い11×5mmの星形押出物を得た。次にこれらの押出物を120°Cで乾燥させ、そして650°Cでか焼した。実施例4:70質量のMNタイプEPMineralsより、及び30質量のDiatomite1タイプMineralResourcesCo.よりを含む珪藻土の混合物を使用して、触媒を、実施例1~3に類似する方法で製造した。実際の活性成分の組成は、工程に関連する僅かなばらつき変動を除いては、変化させなかった偏差<5相対;SO4<9相対。実施例5:20質量のMNタイプEPMineralsLLCより、50質量のMasisタイプDiatomiteSPCJSCより、及び30質量のDiatomite1タイプMineralResourcesCo.よりを含む珪藻土の混合物を使用して、触媒を、実施例1~3に類似する方法で製造した。実際の活性成分の組成は、工程に関連する僅かなばらつき変動を除いては、変化させなかった偏差<5相対;SO4<9相対。実施例6及び7は、比較的安定な珪藻土を、機械的により不安定な珪藻土によって部分的に置き換えたことの、セシウム-含有硫酸触媒の特性への影響を記載している。実施例6:2.753kgのMNタイプの珪藻土EPMineralsLLCよりを0.956kgのCs2SO4、1.394kgの47濃度のKOH、0.417kgの90濃度のアンモニウムポリバナデート、及び1.906kgの48濃度の硫酸から成る懸濁物と混合した。次に177gの10.68濃度のスターチ水溶液を加え、混合物を強く混合攪拌し、そして押出を行い11×5mmの星形押出物を得た。次にこれらの押出物を120°Cで乾燥させ、そして510°Cでか焼した。実施例7:50質量のMNタイプEPMineralsLLCより、20質量のCelite400タイプLehmannVossCo.,Hamburgより及び30質量のDiatomite1タイプMineralResourcesCo.よりを含む珪藻土の混合物を使用して、実施例6に類似する方法で、触媒を製造した。実際の活性成分の組成は、工程に関連する、僅かなばらつき変動を除いては、変化させなかった偏差<5相対;SO4<9相対。実施例4、5及び7に従い製造された触媒が示す、相当の改良された機械的特性、及び試験した全温度範囲にわたって匹敵する、又は高められた触媒活性の組合せは、本発明の触媒の優位性を示している。表2:実施例1~7で製造された触媒の孔体積、カッティング硬度、摩耗、タップ密度、及び触媒特性1Cs-含入硫酸触媒2Masisの替りにCelite400を使用"