"ロータ軸に取り付けられるコア部と、コア部に向かい合うコア面とは反対側の端部表面に放射状に径方向に延びる複数の凹部または凸部を有し、コア部の軸方向端部に配置されるエンドプレートと、エンドプレートに向かい合う端部表面に、エンドプレートの複数の凹部または凸部にかみ合うように対向し、放射状に径方向に延びる複数の凸部または凹部を有し、エンドプレートの軸方向端部に配置されてロータ軸に固定される固定部材と、を備えることを特徴とする回転電機回転子。請求項1に記載の回転電機回転子において、エンドプレートの複数の凹部または凸部は、周方向に沿って傾斜面を有する傾斜山形状または、傾斜谷形状を有し、固定部材の複数の凹部または凸部は、周方向に沿って傾斜面を有する傾斜谷形状または、傾斜山形状を有することを特徴とする回転電機回転子。請求項2に記載の回転電機回転子において、軸方向に沿って内部に設けられる冷媒通路から、エンドプレートと固定部材とが向かい合う対向面に向かって、冷媒が排出される排出口が設けられるロータ軸を備え、エンドプレートまたは固定部材の少なくも一方は、複数の凹部または凸部の少なくとも1つを欠くことで、エンドプレートと固定部材との間のかみ合い面に、排出口からの冷媒が流通する隙間を形成されることを特徴とする回転電機回転子。エンドプレートを介してコア部をロータ軸に固定する方法においては、エンドプレートをコア部に対して押さえつける押さえ荷重が低下すると、固定が緩み、エンドプレートが周方向に回転することが生じる。押さえ荷重の低下の原因としては、特許文献1に触れられているように、回転電機の動作による温度上昇で、エンドプレートやコア部が熱クリープを生じることがある。また、回転変動によるエンドプレートとカシメ部材との間の微小振動、エンドプレートとコア部との間の微小振動によるフレッティング摩耗の進行も原因として考えられる。また、キー溝とキー部材で固定を行う場合には、回転変動をキー部材で受けるので、最終的に摩滅が生じることも原因となる。このように、従来技術では、さまざまな原因で、押さえ荷重の低下が生じ、エンドプレートを介したコア部のロータ軸に対する固定が緩んでくることが生じ得る。本発明の目的は、ロータ軸に固定されるエンドプレートの回り止めを防止できる回転電機回転子を提供することである。また、他の目的は、ロータ軸に固定されるエンドプレートの回り止めを防止しつつ、さらに、冷却効果を有する回転電機回転子を提供することである。以下の手段は、これらの目的の少なくとも1つに貢献する。本発明に係る回転電機回転子は、ロータ軸に取り付けられるコア部と、コア部に向かい合うコア面とは反対側の端部表面に放射状に径方向に延びる複数の凹部または凸部を有し、コア部の軸方向端部に配置されるエンドプレートと、エンドプレートに向かい合う端部表面に、エンドプレートの複数の凹部または凸部にかみ合うように対向し、放射状に径方向に延びる複数の凸部または凹部を有し、エンドプレートの軸方向端部に配置されてロータ軸に固定される固定部材と、を備えることを特徴とする。また、本発明に係る回転電機回転子において、エンドプレートの複数の凹部または凸部は、周方向に沿って傾斜面を有する傾斜山形状または、傾斜谷形状を有し、固定部材の複数の凹部または凸部は、周方向に沿って傾斜面を有する傾斜谷形状または、傾斜山形状を有することが好ましい。また、本発明に係る回転電機回転子において、軸方向に沿って内部に設けられる冷媒通路から、エンドプレートと固定部材とが向かい合う対向面に向かって、冷媒が排出される排出口が設けられるロータ軸を備え、エンドプレートまたは固定部材の少なくも一方は、複数の凹部または凸部の少なくとも1つを欠くことで、エンドプレートと固定部材との間のかみ合い面に、排出口からの冷媒が流通する隙間を形成されることが好ましい。上記構成により、回転電機回転子は、コア部に向かい合うコア面とは反対側の端部表面に放射状に径方向に延びる複数の凹部または凸部を有するエンドプレートと、エンドプレートに向かい合う端部表面に、エンドプレートの複数の凹部または凸部にかみ合うように対向し、放射状に径方向に延びる複数の凸部または凹部を有する固定部材とを備える。このように、凹凸かみ合い構造で固定部材とエンドプレートとが構成されるので、例えば、熱クリープやフレッティング摩耗で軸方向の押さえ荷重が低下しても、それだけでエンドプレートが固定部材に対し回ることがない。また、回転電機回転子において、エンドプレートの複数の凹部または凸部は、周方向に沿って傾斜面を有する傾斜山形状または、傾斜谷形状を有し、固定部材の複数の凹部または凸部は、これに対応する傾斜谷形状または、傾斜山形状を有する。すなわち、固定部材とエンドプレートの凹凸かみ合い構造は、周方向に沿った傾斜面でかみ合っている。したがって、例えば、熱クリープやフレッティング摩耗で、周方向に沿って、エンドプレートとの固定部材の間でずれが生じても、傾斜面の作用により、周方向のずれが軸方向のずれに変換される。これによって、エンドプレートはコア部側に押し付けられ、ずれが生じにくくなる。また、回転電機回転子において、ロータ軸は内部に冷媒通路が設けられ、その冷媒通路から、エンドプレートと固定部材とが向かい合う対向面に向かって、冷媒が排出される排出口が設けられる。そして、エンドプレートまたは固定部材の少なくも一方は、複数の凹部または凸部の少なくとも1つを欠くことで、エンドプレートと固定部材との間のかみ合い面に、排出口からの冷媒が流通する隙間が形成される。これによって、エンドプレートの回り止めを行いながら、さらに回転子を冷却でき、回転子の外周側に配置される固定子を冷却することができる。以下に図面を用いて本発明に係る実施の形態につき、詳細に説明する。以下では、コア部として、電磁鋼板を積層し、内部に永久磁石が埋め込まれたものとして述べるが、これは例示であって、永久磁石は電磁鋼板の表面に配置されてもよく、また、永久磁石を用いないリラクタンス型コア部であってもよい。電磁鋼板以外のコア片を積層するものであってもよい。以下では、凹凸部の形状として、傾斜山形状または傾斜谷形状を述べるが、対向する凹凸形状が互いにかみあい、軸周りに回転するときに抵抗となる凹凸形状であればよく、直線的傾斜を有しなくてもよい。図示される凹凸形状の数や、凹凸形状の傾斜角度等は、説明のための例示であって、回転電機回転子の仕様に応じ、適宜変更が可能である。以下では、全ての図面において同様の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、本文中の説明においては、必要に応じそれ以前に述べた符号を用いるものとする。図1は、回転電機回転子20が用いられる回転電機10の構成を示す図である。回転電機10は、ケース12の内部に、固定子コア14と、固定子コア14に巻回される巻線コイルを有して構成される回転電機固定子と、回転電機固定子の内周側に配置される回転電機回転子20を含んで構成される。回転電機固定子を構成する固定子コア14は、ティースと呼ばれる突出し部と、隣接するティース間に設けられスロットと呼ばれる巻線コイルを巻回するための空間を有する所定の形状に成形した電磁鋼板を複数枚積層したものである。固定子コア14に巻回される巻線コイルとして、図1では、固定子コア14の軸方向の両端部に突き出るコイルエンド16,18が図示されている。回転電機回転子20は、ロータ軸22と、ロータ軸22に固定して取り付けられるコア部24と、コア部24の軸方向の両端部にそれぞれ配置されるエンドプレート30と、エンドプレート30の軸方向の両端部にそれぞれ配置される固定部材40を含んで構成される。ロータ軸22は、回転電機10として構成されたときに、出力軸となる軸部材である。ロータ軸22の内部には、軸方向に沿って冷媒通路が設けられるが、その内容については、図5、図6を用いて後述する。コア部24は、固定子コア14と同様に、電磁鋼板を積層したものであるが、積層された電磁鋼板の内部に永久磁石が埋め込まれる。永久磁石は周方向に沿って予め定められた配置関係で設けられる磁石挿入穴に挿入され、これによって、コア部24の磁極が形成される。磁石挿入穴は、軸方向に沿って開けられ、棒状の永久磁石がこれに挿入される。エンドプレート30は、コア部24の軸方向両端にそれぞれ設けられ、コア部24を両側から挟み込む機能を有する円板状部材である。コア部24を両側から挟み込むのは、コア部24の積層された電磁鋼板が相互に剥がれないように、また電磁鋼板積層体に軸方向に沿って埋め込まれた永久磁石が遠心力等で飛び出さないようにするためである。固定部材40は、コア部24の軸方向両端にそれぞれ設けられるエンドプレート30のその軸方向端部にそれぞれ設けられ、両端のエンドプレート30を介して、コア部24を挟みつけながら、ロータ軸22に固定される部材である。固定部材40とロータ軸22との間の固定は、図示されていないキー溝とキー部材を用いる周知の固定構造によって行われる。キー溝とキー部材を用いる固定構造に代えて、固定部材40をロータ軸22に直接カシメるカシメ構造を用いてもよい。ここで、エンドプレート30は、固定部材40と対向する面に凹凸部34を有し、固定部材40はエンドプレート30と対向する面に、エンドプレート30の凹凸部34とかみ合うように設定された凹凸部44を有する。図2は、1組のエンドプレート30とこれに対向する固定部材40を抜き出して示す詳細図である。エンドプレート30は、中心部にロータ軸22を通す中心穴36を有する円板32で、コア部に向かい合うコア面とは反対側の端部表面、つまり固定部材40に対向する面の表面に、中心穴36から放射状に径方向に延びる複数の凹凸部34を有する。ここで、複数の凹凸部34とは、見方によって凹部の繰り返しとも凸部の繰り返しともいえる。したがって、複数の凹凸部34を、複数の凹部または凸部といいかえることができる。図2に示すように、複数の凹凸部34は、周方向に沿って傾斜面を有する傾斜山形状を有する。ここで、傾斜山形状は、見方によっては傾斜谷形状であるので、複数の凹凸部34は、傾斜山形状または傾斜谷形状を有すると言い換えることができる。固定部材40は、ロータ軸22を通す中心穴46を有するフランジ付円筒部材である。フランジ42は、エンドプレート30の外径よりも小さめの外径を有し、エンドプレート30に対向する面の表面に、中心穴46から放射状に径方向に延びる複数の凹凸部44を有する。複数の凹凸部44は、周方向に沿って傾斜面を有する傾斜山形状または、傾斜谷形状を有する。固定部材40とエンドプレート30を対向させたとき、固定部材40に設けられる複数の凹凸部44のそれぞれは、エンドプレート30に設けられる複数の凹凸部34と相互にかみ合うように、対応した形状に設定される。エンドプレート30の凹凸部34と固定部材40の凹凸部44は、共に、中心穴36,46から外周側に放射状に延び、周方向に沿って傾斜する面を有する。この構造によって、凹凸部34と凹凸部44が対向するとき、互いにかみ合うことができ、その状態で中心穴36,46周りに相対的に回転しようとすると、抵抗が働く。凹凸部34,44は、このように、エンドプレート30と固定部材40との間の相対的な回転を防止する回り止め機能を有する構造である。かかる構成の作用効果について、必要に応じ図面を用いて、以下に詳細に説明する。上記構成では、固定部材40がロータ軸22に固定され、その固定によって、エンドプレート30を軸方向に押さえ、エンドプレート30を介してコア部24が軸方向両端から挟み込まれて固定される。この固定に用いられる軸方向押さえ荷重は、温度変化による熱クリープや、フリッティング摩耗等によって低下することがある。その場合でも、図2で説明したように、エンドプレート30と固定部材40は、凹凸部34,44でかみ合っているので、エンドプレート30が軸周りに簡単に回転することはない。また、回転電機回転子20が受ける回転変動、慣性力等は、キー溝とキー部材を用いた固定構造だけでなく、エンドプレート30と固定部材40とは、凹凸部34,44のかみ合い面の全面積で受けることになる。これによって、回転変動、慣性力等を十分に受け止めることができ、また、キー溝とキー部材の摩耗を抑制することができる。エンドプレート30が固定部材40に対し、相対的に周方向に沿ってずれた場合について、図3を用いて説明する。図3は、図2におけるA方向から見たエンドプレート30と固定部材40のかみ合い状況を示す図である。エンドプレート30が固定部材40に対し、周方向にずれると、凹凸部34,44は、傾斜山形状でかみ合っているので、周方向にずれる力は、傾斜山形状の斜面で、軸方向成分の力を生じる。その軸方向成分の力は、図3に示すように、エンドプレート30をコア部24側の方へ押し付けるように働く。これにより、エンドプレート30の周方向のずれが生じにくくなる。図4は、図2におけるB方向からエンドプレート30を示す図である。図4にはさらに、回転電機回転子20が回転電機10を構成するときのコイルエンド16が図示されている。回転電機10を構成するとき、コイルエンド16を冷却する冷媒50がコイルエンド16から垂れると、エンドプレート30に掛かることになる。この場合、エンドプレート30はロータ軸22と一体化して回転するので、エンドプレート30に掛かってくる冷媒50は、凹凸部34の谷部に案内され、回転の遠心力で、エンドプレート30の外周端からコイルエンド16に向かって放射状流れ52となって吹き付ける。つまり、コイルエンド16から垂れてくる冷媒は、再びコイルエンド16に吹き付けられる。これにより、コイルエンド16を効率よく冷却することができる。回転電機10の冷却については、凹凸部34,44に一部切欠きを設けることで、エンドプレート30の回り止めを実現しながら、効果的冷却を行うことができる。図5、図6はその様子を説明する図である。図3は、図1に対応する図で、図6は図3に対応する図である。回転電機回転子20のロータ軸22の内部には冷媒60が流れる冷媒通路が軸方向に沿って設けられている。つまり、ロータ軸22は、中空軸の構造を有する。そして、ロータ軸22には、エンドプレート30と固定部材40とが向かい合う対向面に向かって、冷媒60が排出される排出口26が設けられる。そして、図6に示されるように、エンドプレート30と固定部材40がかみ合う凹凸部34,44において、固定部材40の複数の凸部の中の少なくとも1つが切り欠かれ、エンドプレート30の凹凸部44との間に隙間46が形成される。この例では、固定部材40の凸部を切り欠いたが、エンドプレート30の凸部を切り欠いて、固定部材40の凹凸部34との間に隙間を形成するものとしてもよい。この隙間46が、ロータ軸22の排出口26と重なることで、ロータ軸22の内部を通る冷媒が、排出口26から隙間46を介して、コイルエンド16,18に向かって吹き出す。このようにして、エンドプレート30の回り止めを実現しながら、回転電機回転子20およびコイルエンド16,18に対して、効果的冷却を行うことができる。"