固体燃料の熱分解と半成コークスの燃焼に基づいた分級混合発電システムであって、固体燃料を熱分解し、気体、液体及び固体半成コークス燃料を生じさせる熱分解装置1と、気体と液体燃料を分離させる凝縮装置2と、気体及び液体燃料をそれぞれ除塵して脱硫する気体燃料浄化装置3及び液体燃料浄化装置4と、固体半成コークス燃料が入って燃焼して蒸気を生じさせるボイラ5と、気体燃料又は/と液体燃料による発電に用いられるガスタービン7と、蒸気発電に用いられる蒸気タービン8と、を備えることを特徴とする固体燃料の熱分解と半成コークスの燃焼に基づいた分級混合発電システム。前記分級混合発電システムは、ガスタービン7から排出された熱排煙によって生じた蒸気で蒸気タービン8を押し回して発電を行う熱交換装置6を更に備えることを特徴とする請求項1に記載の固体燃料の熱分解と半成コークスの燃焼に基づいた分級混合発電システム。前記分級混合発電システムは、ガスタービンから排出された熱排煙によって生じた蒸気をボイラ5に入れ、その蒸気と混合して加熱した後、蒸気タービン8に入れて発電を行い、又は、ガスタービンから排出された熱排煙によって生じた蒸気をボイラ5に入れ、該蒸気を単独に加熱した後、蒸気タービン8に入れ、その他の蒸気と一緒に蒸気タービン8を押し回して発電を行う熱交換装置6を更に備えることを特徴とする請求項1に記載の固体燃料の熱分解と半成コークスの燃焼に基づいた分級混合発電システム。固体燃料の熱分解と半成コークスの燃焼に基づいた分級混合発電方法であって、固体燃料をまず熱分解装置1に入れ、熱分解によって気体、液体及び固体半成コークス燃料を生じさせるステップ1と、熱分解の気液産物を凝縮装置2によって冷却して気液分離し、気体燃料浄化装置3と液体燃料浄化装置4でそれぞれ除塵及び脱硫によって浄化した後、気体又は/と液体燃料をガスタービン7に入れて発電を行うステップ2と、熱分解によって生じた固体半成コークスをボイラ5に入れて燃焼させ、それによって生じた蒸気を蒸気タービン8の発電に用いるステップ3と、含めることを特徴とする固体燃料の熱分解と半成コークスの燃焼に基づいた分級混合発電方法。ガスタービンから排出された熱排煙が熱交換装置6に入って生じた蒸気でも蒸気タービン8を押し回して発電を行うステップ4を更に含めることを特徴とする請求項4に記載の固体燃料の熱分解と半成コークスの燃焼に基づいた分級混合発電方法。前記ステップ3において半成コークス燃料のボイラで生じた蒸気と、ステップ4において熱交換装置で生じた蒸気とをそれぞれ異なる蒸気タービンに入れて発電を行い、又は同一の蒸気タービンに入れて発電を行うことを特徴とする請求項5に記載の固体燃料の熱分解と半成コークスの燃焼に基づいた分級混合発電方法。前記ステップ4において熱交換装置で生じた蒸気を、半成コークス燃料のボイラに入れ、その蒸気と混合して加熱した後、蒸気タービンに入れて発電を行い、又は、前記ステップ4において熱交換装置で生じた蒸気をボイラ5に入れ、該蒸気を単独に加熱した後、蒸気タービン8に入れ、その他の蒸気と一緒に蒸気タービンを押し回して発電を行うことを特徴とする請求項5に記載の固体燃料の熱分解と半成コークスの燃焼に基づいた分級混合発電方法。前記固体燃料に、石炭、オイルサイド、オイルシェール又はバイオマスが含まれていることを特徴とする請求項4に記載の固体燃料の熱分解と半成コークスの燃焼に基づいた分級混合発電方法。前記熱分解とは、単純熱分解、部分的燃焼による熱分解、部分的気化による熱分解又はそれらの組合せであることを特徴とする請求項4に記載の固体燃料の熱分解と半成コークスの燃焼に基づいた分級混合発電方法。前記ステップ2において液体燃料は製品として直接に出力されることを特徴とする請求項4に記載の固体燃料の熱分解と半成コークスの燃焼に基づいた分級混合発電方法。中国科学院過程工程研究所はずっと熱分解によって石炭の清潔、効果的な利用を実現しようとしておる。この過程において、熱分解によって燃料の分級利用を実現することは石炭の清潔、効果的な利用の最良方法の1つであると認識してきた。超々臨界発電技術において、石炭に含まれた気体と液体成分は直接にボイラで焼却され、この部分の燃料の更なる効果的な発電の潜在力を十分に利用できなかった。IGCC石炭ガス化工芸は非常に複雑で、且つ石炭ガス化の効率は80位で、システムの発電効率の向上の余地が制限されており、また、その蒸気循環システムはガスタービンの排煙温度に制限され、高い蒸気パラメータに達することができず、発電の効率は43~45しかない。石炭の熱分解によって、IGCCと超々臨界発電のメリットを集成し、より高い発電効率を実現するために、本願は固体燃料の熱分解と半成コークスの燃焼に基づいた分級混合発電システムを提出する。これまで、該集成システムはまだ報道されていない。本発明の目的は、固体燃料の熱分解と半成コークスの燃焼に基づいた分級混合発電システム及びその方法を提供することである。該システム及び方法においては、固体燃料の熱分解技術によって固体燃料を熱分解して気体熱分解ガス、液体コールタール及び固体半成コークス燃料を得て、気体と液体燃料は凝縮され、それぞれ除塵及び脱硫によって浄化されてからガスタービンの発電に用いられ、固体半成コークス燃料はボイラで燃焼して蒸気を生じさせ、該蒸気とガスタービンの熱交換装置で生じた蒸気とは共に蒸気タービンの発電に用いられ、これによって石炭火力発電の効率を向上させる。本願の装置は簡単で、投資と作動のコストは低く、且つ従来の中小熱電ユニットの改造に用いられ、発電の効率は向上し、省エネルギー及び排出削減は実現できる。本発明の上記目的を実現するために、本発明は、固体燃料を熱分解し、気体、液体及び固体半成コークス燃料を生じさせる熱分解装置1と、気体と液体燃料を分離させる凝縮装置2と、気体及び液体燃料をそれぞれ除塵して脱硫する気体燃料浄化装置3及び液体燃料浄化装置4と、固体半成コークス燃料が入って燃焼して蒸気を生じさせるボイラ5と、気体燃料又は/と液体燃料による発電に用いられるガスタービン7と、蒸気発電に用いられる蒸気タービン8と、を備えることを特徴とする固体燃料の熱分解と半成コークスの燃焼に基づいた分級混合発電システムを提供する。図1に示すように、前記技術案の改良として、該分級混合発電システムは、ガスタービン7から排出された熱排煙によって生じた蒸気で蒸気タービン8を押し回して発電を行う熱交換装置6を更に備える。図2に示すように、前記技術案のもう1つの改良として、該分級混合発電システムは、ガスタービンから排出された熱排煙によって生じた蒸気をボイラ5に入れ、その蒸気と混合して加熱した後、蒸気タービン8に入れて発電を行い、又は、ガスタービンから排出された熱排煙によって生じた蒸気をボイラ5に入れ、該蒸気を単独に加熱した後、蒸気タービン8に入れ、その他の蒸気と一緒に蒸気タービン8を押し回して発電を行う熱交換装置6を更に備える。本発明の前記もう1つの目的を実現するために、本発明は固体燃料の熱分解と半成コークスの燃焼に基づいた分級混合発電方法を提供する。該分級混合発電方法は下記のステップを含める。即ち、ステップ1:固体燃料をまず熱分解装置1に入れ、熱分解によって気体、液体及び固体半成コークス燃料を生じさせる。ステップ2:熱分解の気液産物を凝縮装置2によって冷却して気液分離し、気体燃料浄化装置3と液体燃料浄化装置4でそれぞれ除塵及び脱硫によって浄化した後、気体又は/と液体燃料をガスタービン7に入れて発電を行い、液体燃料のもう1つの用途はガスタービンに入って発電を行うのではなく、製品として直接に出力されるのである。ステップ3:熱分解によって生じた固体半成コークスをボイラ5に入れて燃焼させ、それによって生じた蒸気を蒸気タービン8の発電に用いる。前記技術案の改良として、該分級混合発電方法は、ガスタービンから排出された熱排煙が熱交換装置6に入って生じた蒸気でも蒸気タービン8を押し回して発電を行うステップ4を更に含める。前記技術案のもう1つの改良として、前記ステップ3において半成コークス燃料のボイラで生じた蒸気と、ステップ4において熱交換装置で生じた蒸気とをそれぞれ異なる蒸気タービンに入れて発電を行い、又は同一の蒸気タービンに入れて発電を行う。前記技術案のもう1つの改良として、前記ステップ4において熱交換装置で生じた蒸気を半成コークス燃料のボイラに入れ、その蒸気と混合して加熱した後、蒸気タービンに入れて発電を行う。又は、前記ステップ4において熱交換装置で生じた蒸気をボイラに入れ、該蒸気を単独に加熱した後、蒸気タービンに入れ、その他の蒸気と一緒に蒸気タービンを押し回して発電を行う。前記固体燃料に、石炭、オイルサイド、オイルシェール又はバイオマスが含まれている。前記熱分解とは、単純熱分解、部分的燃焼による熱分解、部分的気化による熱分解又はそれらの組合せである。本発明のメリットは以下の通りである。即ち、本発明の固体燃料の熱分解と半成コークスの燃焼に基づいた分級混合発電システム及びその方法は、固体燃料の熱分解技術によって固体燃料を熱分解し、気体熱分解ガス、液体コールタール及び固体半成コークス燃料を得るものである。この部分の気体と液体燃料はガスタービンの発電に用いられ、ガスタービン複合循環発電の効率は超々臨界の発電効率よりも高いという特徴が十分に利用されると共に、IGCC発電における複雑な石炭ガス化過程も避けられる。熱分解によって生じた固体半成コークス燃料を依然として超々臨界パラメータのボイラで燃焼させ、それによって生じた蒸気をガスタービンの発電に用いることができる。熱分解過程におけるエネルギー転化の比較的に高い効率は95~97であるため、該混合発電システムはIGCCと超々臨界よりも高い発電効率に達することができる。仮に石炭の熱分解の効率は96で、且つ30のエネルギーは気体と液体燃料に存在し、70のエネルギーは固体半成コークスに存在するとしたら、気体と液体燃料のガスタービン複合発電システムによる発電効率は58~67で、半成コークス燃焼の超々臨界ユニットによる発電効率は45であれば、石炭の熱分解と半成コークス燃焼の分級混合発電効率は47~50となり、IGCCの46と超々臨界の45を超えている。一方、コストと複雑さはIGCCよりも大いに低減している。また、現在、中国国内に中小型の熱発電所は多くあり、主にボイラ燃焼蒸気発電システムを利用し、効率が比較的に低く、発電効率は約36しかない。容量の増大によるガスタービンの発電効率の変化は大きくないため、熱分解によって96の効率で約30の油ガス産物と70の固体半成コークスが得られ、半成コークスは元のシステムに入って発電を行い、油ガスはガス-蒸気複合循環に用いられ、56の効率で発電を行い、そのシステムの効率は42に達することができる。つまり、本発明においては、熱分解によって生じた液体と気体燃料をガスタービンの発電システムに用い、熱分解によって生じた固体半成コークスの燃焼による蒸気とガスタービンの熱交換装置で生じた蒸気とを蒸気タービンの発電に用いることによって、発電の効率を向上させる。該システムは大型の発電所に用い、従来の石炭火力発電システムの最高効率に達することができるだけではなく、中、高圧パラメータが採用された小型の発電ユニットに用いることもでき、小型の発電ユニットの発電効率はより大幅に向上し、省エネルギー及び排出削減が実現できる。次に、図面及び実施例によって本発明を更に説明する。本発明にかかる装置は主に、固体燃料の熱分解によって気体、液体及び固体半成コークス燃料を生じさせる熱分解装置1と、気体と液体燃料を分離させる凝縮装置2と、気体と液体燃料をそれぞれ除塵して脱硫する気体燃料浄化装置3及び液体燃料浄化装置4と、気体燃料又は/と液体燃料によって発電するガスタービン7と、ガスタービンから排出された熱排煙によって蒸気を生じさせる熱交換装置6と、半成コークス燃料によって蒸気を生じさせるボイラ5と、蒸気によって発電する蒸気タービン8などがある。図1に示すように、固体燃料の熱分解と半成コークスの燃焼に基づいた分級混合発電方法であって、該方法は下記のステップを含める。即ち、ステップ1:固体燃料をまず熱分解装置1に入れ、熱分解によって気体、液体及び固体半成コークス燃料を生じさせる。ステップ2:熱分解の気液産物を凝縮装置2によって冷却して気液分離し、気体燃料浄化装置3と液体燃料浄化装置4でそれぞれ除塵及び脱硫によって浄化した後、ガスタービン7に入れて発電を行う。ステップ3:ガスタービンから排出された熱排煙を熱交換装置6に入れ、蒸気を生じさせ、蒸気タービン8を押し回して発電を行う。ステップ4:熱分解によって生じた半成コークスをボイラ5に入れて燃焼させ、それによって生じた蒸気も蒸気タービン8の発電に用いる。ステップ1における固体燃料は、石炭、オイルサイド、オイルシェール、バイオマスなどである。前記ステップ1における熱分解は、単純熱分解、部分的燃焼による熱分解、部分的気化による熱分解又はそれらの異なる組合せである。前記ステップ2において、液体産物と気体産物が浄化された後、その全部又は一部を同一或いは異なるガスタービンに入れ、又は気体産物のみをガスタービンに入れる。図2に示すように、前記ステップ3において熱交換装置で生じた蒸気と、ステップ4において半成コークス燃料のボイラで生じた蒸気とをそれぞれ異なる蒸気タービンに入れて発電を行い、或いは同一の蒸気タービンに入れて発電を行い、又は、半成コークス燃料のボイラに入れ、その蒸気と混交して加熱した後、蒸気タービンに入れて発電を行う。又は、ボイラに入れて単独に加熱した後、蒸気タービンに入れ、その他の蒸気と一緒に蒸気タービンを押し回して発電を行う。原料:比較的に高い揮発分を有する瀝青炭実施方法:まず、石炭を熱分解装置1に入れる。石炭を熱分解装置1で熱分解反応させて揮発分を析出し、熱分解の気液産物及び固体半成コークスを得る。熱分解の気液産物を凝縮装置2によって冷却して気液分離し、気体燃料浄化装置3と液体燃料浄化装置4でそれぞれ除塵及び脱硫によって浄化した後、ガスタービン7に入れて発電を行う。熱分解して得た固体半成コークスを熱分解装置の底部から排出し、半成コークスを蒸気ボイラ5に入れて燃焼させ、蒸気を生じさせ、その同時に、ガスタービンの熱交換装置6で生じた蒸気も蒸気ボイラ5の汽水システムに合併され、過熱蒸気を蒸気タービン8に入れて発電を行う。ガスタービン7の次の熱交換装置6で生じた蒸気はボイラ5の主蒸気システムに合併されるため、比較的に高い蒸気パラメータで発電でき、発電効率は更に向上する。仮に超々臨界の発電効率は45で、ガスタービンの発電効率は40であるとしたら、廃熱ボイラの汽水システムと半成コークス燃料のボイラの汽水システムとを結合する場合、この部分の蒸気ではボイラの過熱によってボイラの高い蒸気パラメータで発電できる。即ち、超々臨界の蒸気ボイラと結合するときに、そのガスタービン複合循環発電の効率は4060×45=67であれば、システム全体の発電効率は45×0767×03×09650となり、IGCC又は超々臨界の発電効率よりもはるかに高い。超々臨界の効率が向上すると、システムの効率も対応して向上する。原料:比較に高い揮発分を有する褐炭実施方法:図3に示すように、石炭を熱分解装置1に入れ、循環流床ボイラ5からの一部の熱灰と混合する。熱灰は熱量を提供して石炭を熱分解装置1で熱分解させ、可揮発分を析出し、気液産物及び固体半成コークスを得る。熱分解の気液産物を凝縮装置2によって冷却して気液分離し、気体燃料浄化装置3と液体燃料浄化装置4でそれぞれ除塵及び脱硫によって浄化した後、ガスタービン7に入れて発電を行う。ガスタービンから排出された熱排煙を熱交換装置6に入れ、生じた蒸気を蒸気タービン8の発電に用いる。熱分解して得た固体半成コークスを熱分解装置の底部から排出し、半成コークスを蒸気ボイラ5に入れて燃焼させ、それによって生じた蒸気を蒸気タービン8に入れて発電を行う。ガスタービン7の次の熱交換装置6で生じた蒸気も蒸気タービン8に入れて発電を行う。石炭の熱分解の効率は96で、且つ30のエネルギーは気体と液体燃料に存在し、70のエネルギーは固体半成コークスに存在する。気体と液体燃料のガスタービン複合発電システムによる発電効率は58で、半成コークス燃焼の超々臨界ユニットによる発電効率は45であれば、石炭の熱分解と半成コークス燃焼の分級混合発電効率は45×0758×03×09647となり、IGCCの46と超々臨界の45を超えている。一方、コストと複雑さはIGCCよりも大いに低減している。上記実施例は本発明の技術案を説明するものであり、限定するものではない。実施形態を参照して本発明を詳細に説明したが、当業者にとって、本発明の技術案を修正し、又は同等的な取替えをしても、本発明の技術案の精神と範囲を逸脱することなく、本発明の特許請求の範囲に入る。