"aプロピレンモノマーに由来する単位を50重量より多く含むポリプロピレンホモポリマーまたはプロピレン/アルファ-オレフィンランダムコポリマーを含むマトリックスであって、前記ポリプロピレンホモポリマーまたはプロピレン/アルファ-オレフィンランダムコポリマーのMWDが4から8の間であり、少なくとも50の結晶度を有する、マトリックス、およびb45重量から70重量のエチレンモノマーに由来する単位を含むエチレン-プロピレンコポリマーを含む分散相、を含むポリプロピレンインパクトコポリマーであって、前記分散相がポリプロピレンインパクトコポリマーの20重量パーセントから50重量パーセントを構成する、ポリプロピレンインパクトコポリマー。前記分散相がポリプロピレンインパクトコポリマーの30重量パーセントから40重量パーセントを構成する、請求項1に記載のプロピレンインパクトコポリマー。前記マトリックスがポリプロピレンホモポリマーを含む、請求項1に記載のプロピレンインパクトコポリマー。前記マトリックスのMWDが4から6の間である、請求項1に記載のプロピレンインパクトコポリマー。前記マトリックスがプロピレンモノマーに由来する単位を90重量より多く含むプロピレン/アルファ-オレフィンランダムコポリマーである、請求項1に記載のプロピレンインパクトコポリマー。前記マトリックスが、アルファオレフィンがエチレンであるプロピレン/アルファ-オレフィンランダムコポリマーである、請求項1に記載のプロピレンインパクトコポリマー。前記マトリックスの結晶度が60より高い、請求項1に記載のプロピレンインパクトコポリマー。前記分散ポリマーが少なくとも50重量のエチレンを含む、請求項1に記載のプロピレンインパクトコポリマー。1g/10分230°C/2.16kgから50g/10分230°C/2.16kgのメルトフローレートを有する、請求項1に記載のプロピレンインパクトコポリマー。ビスブレーキングされていて、ビスブレーキング比が2以上である、請求項1に記載のプロピレンインパクトコポリマー。前記ビスブレーキング比が4以上である、請求項10に記載のプロピレンインパクトコポリマー。一般的に、剛性および耐衝撃性の特性は、剛性が上昇すると耐衝撃性が減少し、逆もまた同様であるような逆方向の傾向を示すことが観察されている。耐衝撃性能を低下させることなく改良された剛性を呈する組成物を開発することが望ましい。本発明はかかる組成物に関する。具体的には、本発明の1つの態様は、マトリックスおよび分散相を含むポリプロピレンインパクトコポリマーである。マトリックスは、プロピレンモノマーに由来する単位を50重量より多く含むポリプロピレンホモポリマーまたはプロピレン/アルファ-オレフィンランダムコポリマーを含む。マトリックスは比較的高い結晶度、好ましくは50以上の結晶度を有するべきである。ポリプロピレンホモポリマーまたはプロピレン/アルファ-オレフィンランダムコポリマーのMWDは好ましくは4から8の間であり、これは例えばチーグラーナッタ触媒を用いて典型的に得られるものである。インパクトコポリマー中の分散相は、45重量から70重量のエチレンモノマーに由来する単位を含むエチレン-プロピレンコポリマーを含む。好ましくは、分散相はポリプロピレンインパクトコポリマーの20重量パーセントから50重量パーセントを構成する。分析方法:特に指示がない限り、以下の分析方法が本発明において用いられる。曲げ弾性率はASTMD790-00の方法1に従って、1.3mm/分で試験されるASTMD638検体を用いて決定される。分子量Mn、MwおよびMzならびに分子量分布Mw/MnMWDとも呼ばれるおよびMz/Mwは、ポリプロピレン用ゲル浸透クロマトグラフィーGPC分析法GelPermeationChromatographyAnalyticalMethodforPolypropyleneに従ってGPCにより測定される。ポリマーは、屈折率検出器および4つのPLgelMixedA20μmカラムを備えたPL-220シリーズ高温ゲル浸透クロマトグラフィーGPCユニットPolymerLaboratoryInc.上で分析される。オーブン温度は150°Cに設定され、オートサンプラーの熱ゾーンおよび暖ゾーンの温度はそれぞれ135°Cおよび130°Cである。溶媒は、~200ppmの2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノールBHTを含有する窒素パージされた1,2,4-トリクロロベンゼンTCBである。流速は1.0mL/分である。注入量は200μlであった。2mg/mLの試料濃縮物は、N2パージされて予め加温されたTCB200ppmのBHTを含有する中で穏やかにかき混ぜながら160°Cで2.5時間、試料を溶解することにより調製される。GPCカラムセットは分子量分布が狭いポリスチレン標準物質20個を流すことにより較正される。標準物質の分子量MWは580g/molから8,400,000g/molの範囲に及ぶ。標準物質は6個のカクテル混合物中に含有された。各標準物質混合物は、個々の分子量間の分離を少なくとも10個有する。ポリスチレン標準物質は、1,000,000g/mol以上の分子量の場合は20mLの溶媒中に0.005g、1,000,000g/mol未満の分子量の場合は20mLの溶媒中に0.001gの量で調製される。ポリスチレン標準物質は撹拌下、150°Cで30分間溶解される。狭い範囲の標準物質混合物は最初に、分解作用を最小限にするため最も高分子量の成分から減少する順に流される。対数的な分子量較正は、溶出体積の関数として4次多項式適合を用いて生成される。等価ポリプロピレン分子量は、ポリプロピレンについてThGScholteNLJMeijerinkHMSchoffeleersandAMGBrandsJApplPolymSci2937633782、およびポリスチレンについてEPOtockaRJRoeNYHellmanPMMugliaMacromolecules4507、報告されたマルクホウインク係数を使った以下の式を用いることにより計算される。式中、MppはPP等価MW、MpsはPS等価MWであり、PPおよびPSについてのマルクホウインク係数のlogKおよびa値は下の表1に挙げられる。アイゾット衝撃強度はASTMD256に従って測定される。メルトフローレートMFRは、プロピレン系ポリマーについての2.16kgの荷重を使った230°におけるASTMD1238-01試験法に従って測定される。キシレン可溶分XSは以下の手法に従って測定される。0.4gのポリマーは130°Cで30分間、撹拌しながら20mlのキシレン中に溶解される。溶液は次いで25°Cに冷却され、30分後に不溶性ポリマー画分がろ過で除去される。結果として得られるろ液は、THF移動相を流速1.0ml/分で使うViscotekViscoGELH-100-3078カラムを用いたフローインジェクションポリマー分析FlowInjectionPolymerAnalysisにより分析される。カラムは、45°Cにおいて操作される光散乱、粘度計および屈折率検出器を使ったViscotekModel302TripleDetectorArrayに連結される。機器較正はViscotekPolyCAL商標ポリスチレン標準物質を使って維持された。融点はDSC、ASTMD3418により決定される。耐熱性HDTはASTMD648に従って決定される。Etプロピレンインパクトコポリマー中の総エチレン重量は、SDiMartinoandMKelchtermansDeterminationoftheCompositionofEthylenePropyleneRubbersUsing13CNMRSpectroscopyJofAppliedPolymerSciencev5617811787により報告されている周知の方法により測定される。インパクトコポリマー中の非晶質ゴム含量は、一般に、キシレン中にインパクトコポリマーを溶解することにより評価されることが可能である。Viscotek法上記により測定されるキシレン可溶分の量プラス2重量がインパクトコポリマー中の分散ゴム相Fcの量に相当する。Ec分散相中のエチレン含量重量はEc=Et100/Fcとして計算される。本発明のプロピレンインパクトコポリマー時にICPと呼ばれるは少なくとも2つの主要成分、マトリックスおよび分散相を含む。マトリックスは好ましくはアイソタクチックなプロピレンホモポリマーであるが、特定の特性を得るために少量のコモノマーが用いられてもよい。典型的にマトリックスのかかるコポリマーは、10重量以下の、好ましくは6重量未満のコモノマー、例えばエチレン、ブテン、1-ヘキセンまたは1-オクテンを含有する。最も好ましくは4重量未満のエチレンが用いられる。コモノマーの包含は、マトリックスがホモポリマーポリプロピレンであるインパクトコポリマーと比較して、剛性がより低いものの衝撃強度がより高い製品を典型的にもたらす。インパクトコポリマーのマトリックスの特性はインパクトコポリマー組成物のキシレン不溶部の分析から決定されることが一般に可能である一方、分散相の特性はキシレン可溶部に起因し得る。本発明のインパクトコポリマーのマトリックス中で用いられるポリマー材料は、好ましくは比較的広い、すなわち4.0から約8の、好ましくは4より大きく約7の、より好ましくは4.5から6の分子量分布Mw/MnMWDを有する。これらの分子量分布は、過酸化物を用いた、または分子量を低減させるように計画された他のポストリアクタpostreactor処理を用いたビスブレーキングの非存在下で得られる。一般的にMWDがより高いポリマーは、剛性がより大きいものの耐衝撃性がより低いインパクトコポリマーをもたらす。マトリックスポリマーは、好ましくは重量平均分子量GPCにより決定されるMwが少なくとも200,000、好ましくは少なくとも300,000であり、融点Mpが少なくとも145°C、好ましくは少なくとも155°C、より好ましくは少なくとも152°C、最も好ましくは少なくとも160°Cである。マトリックスポリマーの別の重要なパラメーターは、それが含有するキシレン可溶分XSの量である。本発明のマトリックスポリマーは、XSが低いこと、好ましくは3重量未満、より好ましくは2重量未満、なおより好ましくは1.5重量未満であることを特徴とする。本発明のインパクトコポリマーにおける使用のための分散相は、45重量から70重量のエチレンモノマーに由来する単位から構成されるプロピレン/エチレンコポリマーを含む。より好ましくはプロピレン/エチレンコポリマーは50重量から65重量のエチレンモノマーに由来する単位から構成される。いくつかの用途においては、プロピレン/エチレンコポリマーは50より多いエチレンモノマーに由来する単位を含むのが好ましい場合がある。本発明における分散相としての使用のためのプロピレン/エチレンコポリマーは、好ましくは分子量分布Mw/MnMWDが少なくとも2.5、好ましくは3.5、最も好ましくは4.5以上である。これらの分子量分布は、過酸化物を用いた、または分子量を低減させるように計画された他のポストリアクタpostreactor処理を用いたビスブレーキングの非存在下で得られるべきである。プロピレン/エチレンコポリマーは、好ましくは重量平均分子量GPCにより決定されるMwが少なくとも100,000、好ましくは少なくとも150,000、最も好ましくは少なくとも200,000である。これらのインパクトポリプロピレン製品は個々のポリマー成分を融解混合することにより生産されることが可能であるが、リアクタ中で作製されるのが好ましい。これは、第一のリアクタ中でプロピレンを重合すること、および高結晶ポリプロピレンを第一のリアクタからプロピレンおよびエチレンが高結晶材料の存在下で共重合される第二のリアクタへと移すことにより、好都合に達成される。かかるリアクタグレード製品は、1つのリアクタ中でインターポリマー化されるinterpolymerizedことが理論上は可能であるが、より好ましくは連続した2つのリアクタを用いて形成される。1つまたは複数のリアクタから得られる最終のインパクトコポリマーは、しかしながら、他のポリマーを包含する様々な他の成分と共に混ぜ合わされることが可能である。本発明のインパクトコポリマーの好ましいメルトフローレートMFRは望まれる最終用途に依存するが、典型的には約0.2dg/分から約200dg/分、より好ましくは約5dg/分から約100dg/分の範囲である。顕著なことに、高いMFR、すなわちMFRが50dg/分より高いものが入手可能である。MFRは従来の手法、例えばASTM-1238Cond.L230°C/2.16kgにより決定される。高MFR製品に至る別の公知のルートは、化学的処理、すなわち、溶融PP不均一相コポリマーのビスブレーキング過酸化物処理を伴う。本発明のインパクトコポリマーは一般に、約50重量から約80重量のマトリックスおよび約20重量から約50重量の分散相、好ましくは約60重量から約70重量のマトリックスおよび約30から約40の分散相を含む。総インパクトコポリマーのうちの全体的なコモノマー好ましくはエチレン含量は、好ましくは約10重量から約35重量、より好ましくは約12重量から約28重量、なおより好ましくは約15重量から約25重量の範囲である。種々の添加物が、当分野において一般に公知であるように、様々な目的のためにインパクトコポリマー中に組み込まれ得る。かかる添加物としては、例として、安定剤、抗酸化剤、充填剤、着色料、核化剤および離型剤が挙げられる。本発明のインパクトコポリマーは従来の重合プロセス、例えば2ステップのプロセスにより好都合に調製され得るが、単一のリアクタ中で生産されてもよいと考えられる。各ステップはガスまたは液体スラリー相のいずれかの中で独立して実施され得る。例として、第一のステップはガス相中で、または液体スラリー相中で行われ得る。好ましくは本発明のインパクトコポリマーは、連続して操作される複数のリアクタ中で、好ましくは2つまたは3つのリアクタ中で生産される。分散相は好ましくは第二のガス相リアクタ中で重合される。代替的実施形態において、マトリックス用に用いられるポリマー材料は、変動するメルトフローレートを持つ画分を得るため、少なくとも2つのリアクタ中で作製される。これはインパクトコポリマーの加工性を改善することが見いだされている。当分野において一般に公知であるように、分子量、固有粘度およびメルトフローレートMFRを制御するため、水素が任意のリアクタに添加されてもよい。分散ゴム相の組成物は、エチレン/プロピレン比および水素の量により典型的には第二のリアクタ中で制御される。例として、そして限定によるものではなく、本開示の例が提供される。第一の一連のプロピレンインパクトコポリマーを二連のリアクタ構成中で作製した。ここでは、マトリックスポリマーを第一のガス相リアクタ中で作製した。次いで第一のリアクタの内容物を第二のガス相リアクタへと移動させる。各ICPについてのゴム相中のエチレン含量Ecおよび分散相の量Fcを下の表1に報告する。これらのインパクトコポリマーを作製するには典型的な反応条件を用いる。これら材料の各々についての第二リアクタ後の顆粒のメルトフローレートは、約1.4g/10分である。砕かれた材料の目標メルトフローレートが約8g/10分になるように、過酸化物を含有するビスブレーキング剤としてTrigonox301を用いて、30mmの同方向回転二軸スクリュ押出機中で粉末顆粒を砕く。ビスブレーキングの間、典型的な抗酸化剤パッケージおよび核生成剤nucleatoragentの安息香酸ナトリウムSodiumBenzoate800ppmを全ての実施例中に添加する。ペレット試料は、4個取り組合せ金型を使ってASTMD4101に従って成形された射出物である。結果として得られる成形されたドッグボーンdogboneを、曲げおよびアイゾット試験のために用いる。結果として得られる成形された真直棒を、ASTMD648に従って耐熱性HDT試験のために用いる。これらの試験の結果を表1中に示す。表からわかるように、多くの場合、実施例1および2は比較例1および2よりも良好な曲げ弾性率、アイゾット衝撃および耐熱性HDTを有する。表2からわかるように粉末顆粒を約12MFに砕く以外は、上記のように第二の一連のプロピレンインパクトコポリマーを作製する。試験用の材料の調製および試験自体を、表1について上述されるように行う。これらの試験の結果を表2中に示す。表からわかるように、多くの場合、実施例3および4は比較例3および4よりも良好な曲げ弾性率、アイゾット衝撃および耐熱性HDTを有する。"