希ガスが充填された内部空間を有するガラスバルブと、該ガラスバルブの内部空間に、互いに対向するように設置された第1および第2の電極とを有する閃光放電管であって、前記第1の電極は、金属棒と、中心に穴部を有する略ドーナツ状の焼結体とを有し、前記金属棒は、前記ドーナツ状の焼結体の穴部に、前記金属棒が貫通するようにして、前記ドーナツ状の焼結体に取り付けられ、前記焼結体は、導電性マイエナイト化合物で構成されることを特徴とする閃光放電管。特許文献1に記載の閃光放電管は、ガラス封体の内部に設置された一組の電極を有し、一方の電極には、ドーナツ状の焼結体が取り付けられている。このようなドーナツ状の焼結体を使用することにより、通常、エミッタを形成、配置することが難しい小さな空間内においても、エミッタを容易かつ適正に配置することが可能となる。ところで、前述のドーナツ状の焼結体は、セシウムを含浸させることにより構成される。しかしながら、このような焼結体は、放電の際の消耗が激しいという問題がある。これは、閃光放電管の小型化に伴い、アーク長が短くなり、これにより、放電の際のランプ電流が上昇するためである。また、焼結体の形状をドーナツ状に形成しても、狭小化された電極空間には、物理的に少量の焼結体しか配置することができない。このため、焼結体は、容易に消耗し、枯渇してしまう。このように、従来の小型閃光放電管では、焼結体の消耗と、これによる小型閃光放電管の短寿命化が問題となっている。本発明は、このような問題に鑑みなされたものであり、本発明では、電極に設置された焼結体の消耗を抑制し、寿命を延伸化することが可能な閃光放電管を提供することを目的とする。本発明では、希ガスが充填された内部空間を有するガラスバルブと、該ガラスバルブの内部空間に、互いに対向するように設置された第1および第2の電極とを有する閃光放電管であって、前記第1の電極は、金属棒と、中心に穴部を有する略ドーナツ状の焼結体とを有し、前記金属棒は、前記ドーナツ状の焼結体の穴部に、前記金属棒が貫通するようにして、前記ドーナツ状の焼結体に取り付けられ、前記焼結体は、導電性マイエナイト化合物で構成されることを特徴とする閃光放電管が提供される。本発明では、電極に設置された焼結体の消耗を抑制し、寿命を延伸化することが可能な閃光放電管を提供することができる。以下、図面を参照して、本発明の構成を説明する。図1には、本発明による閃光放電管の一構成例を概略的に示す。図1に示すように、本発明による閃光放電管100は、内部空間120を有する直管形状のガラスバルブ110と、このガラスバルブ110の内部空間120に、互いに対向するように設置された第1および第2の電極130、160とを有する。内部空間120には、例えば、キセノンガス等の希ガスが充填される。第1の電極陰極130は、モリブデンまたはタングステン等で構成された第1の金属棒150と、中心に穴部142を有するドーナツ状の焼結体140とを有する。第1の金属棒150は、ドーナツ状の焼結体140の穴部142に、第1の金属棒150が貫通するようにして、ドーナツ状の焼結体140に取り付けられている。図2には、明確化のため、第1の電極130の先端部分の概略的な拡大図を示す。図2に示すように、ドーナツ状の焼結体140は、中心軸が第1の金属棒150の中心軸と略同軸となるようにして、第1の金属棒150に設置される。また、第1の金属棒150の外径と、ドーナツ状の焼結体140の穴部142の直径は、実質的に等しくなっており、このため、両者の間に隙間は生じていない。なお、第1の金属棒150の焼結体140が設置されていない側の端部は、ガラスバルブ110の一端を気密貫通しており、これにより、第1の金属棒150がガラスバルブ110の外部まで導出される。第1の電極130に、ドーナツ状の焼結体140を取り付けることにより、電極の配置空間を効率的に利用して、限られた空間内でも放電を生じ易くすることができる。第2の電極陽極160は、モリブデンまたはタングステン等で構成された第2の金属棒170で構成される。第2の金属棒170も、一端がガラスバルブ110の他端を気密貫通しており、これにより、第2の金属棒170がガラスバルブ110の外部まで導出される。ここで、特許文献1に記載の閃光放電管の場合、第1の電極に設置される焼結体は、セシウムを含浸させることにより構成される。しかしながら、このようなセシウムが含浸された焼結体は、放電の際の消耗が激しいという問題がある。特に、閃光放電管が小さくなるとアーク長が短くなり、これにより、放電の際のランプ電流が上昇するため、閃光放電管の小型化に伴い、焼結体の消耗の問題は、より顕著になる。また、焼結体の消耗が激しくなると、放電が生じにくくなるため、閃光放電管の寿命が短くなってしまう。これに対して、本発明による閃光放電管100では、焼結体140が導電性マイエナイト化合物で構成されるという特徴を有する。ここで、マイエナイト化合物とは、ケージ籠構造を有する12CaO7Al2O3以下C12A7ともいうおよびC12A7と同等の結晶構造を有する化合物同型化合物の総称である。また、本願において、導電性マイエナイト化合物とは、ケージ中に含まれるフリー酸素イオンの一部もしくは全てが電子で置換された、電子密度が1.0×1018cm-3以上のマイエナイト化合物を表す。全てのフリー酸素イオンが電子で置換されたときの電子密度は、2.3×1021cm-3である。なお、一般に、導電性マイエナイト化合物の電子密度は、マイエナイト化合物の電子密度により、2つの方法で測定される。電子密度は、1.0×1018~3.0×1020cm-3未満の場合、導電性マイエナイト化合物粉末の拡散反射を測定し、クベルカムンク変換させた吸収スペクトルの2.8eV波長443nmの吸光度クベルカムンク変換値から算出される。この方法は、電子密度とクベルカムンク変換値が比例関係になることを利用している。以下、検量線の作成方法について説明する。電子密度の異なる試料を4点作成しておき、それぞれの試料の電子密度を、電子スピン共鳴ESRのシグナル強度から求めておく。ESRで測定できる電子密度は、1.0×1014~1.0×1019cm-3程度である。クベルカムンク値とESRで求めた電子密度をそれぞれ対数でプロットすると比例関係となり、これを検量線とした。すなわち、この方法では、電子密度が1.0×1019~3.0×1020cm-3では検量線を外挿した値である。電子密度は、3.0×1020~2.3×1021cm-3の場合、導電性マイエナイト化合物粉末の拡散反射を測定し、クベルカムンク変換させた吸収スペクトルのピークの波長エネルギーから換算される。関係式は下記の式を用いた:n=-Esp-2.83/0.1990.782ここで、nは電子密度cm-3、Espはクベルカムンク変換した吸収スペクトルのピークのエネルギーeVを示す。また、本発明において、導電性マイエナイト化合物は、カルシウムCa、アルミニウムAlおよび酸素OからなるC12A7結晶構造を有している限り、カルシウムCa、アルミニウムAlおよび酸素Oの中から選ばれた少なくとも1種の原子の一部が、他の原子や原子団に置換されていても良い。例えば、カルシウムCaの一部は、マグネシウムMg、ストロンチウムSr、バリウムBa、リチウムLi、ナトリウムNa、クロムCr、マンガンMn、セリウムCe、コバルトCo、ニッケルNiおよび銅Cuからなる群から選択される1以上の原子で置換されていても良い。また、アルミニウムAlの一部は、シリコンSi、ゲルマニウムGe、ホウ素B、ガリウムGa、マグネシウムMg、チタンTi、マンガンMn、鉄Fe、セリウムCe、プラセオジウムPr、スカンジウムSc、ランタンLa、イットリウムY、ヨーロピウムEu、イットリビウムYb、コバルトCo、ニッケルNiおよびテリビウムTbからなる群から選択される1以上の原子で置換されても良い。また、ケージの骨格の酸素は、窒素Nなどで置換されていても良い。導電性マイエナイト化合物は、閃光放電管の電極に使用される一般的な金属材料に比べてスパッタに対する耐性が高く、放電を繰り返しても消耗し難いという特徴を有する。従って、導電性マイエナイト化合物で構成された焼結体140を用い、これを第1の電極130に設置することにより、従来のような焼結体の消耗の問題が有意に抑制される。また、これにより、本発明による閃光放電管100では、寿命を延伸化することが可能となる。ここで、導電性マイエナイト化合物で構成された焼結体140を製造する方法は、特に限られない。導電性マイエナイト化合物で構成された焼結体140は、例えば、以下の方法により、製造することができる。例えば、酸化カルシウムCaOおよび酸化アルミニウムAl2O3を、モル比換算で12:7となるように秤量、混合し、この混合粉末を、大気中、1350°Cまで加熱して白色塊体を得る。これを、アルミナ製スタンプミル等で大きさが約5mm程度に粉砕後、さらに、アルミナ製自動乳鉢など粗粉砕して白色粒子にする。さらに、ジルコニアボールと粉砕溶媒にイソプロピルアルコールを、ジルコニア製容器に入れ、ボールミル粉砕処理し、乾燥することによってイソプロピルアルコールを除去してマイエナイト化合物の微粉末を得る。得られた粉末は、有機物などのバインダーと混合し、金型成形、押し出し成形、射出成型などの一般的なセラミックス方法で成形する。成形体は、大気中1000°Cでバインダーを除去後、蓋付カーボン容器内に、該カーボン容器と触れないように設置し、雰囲気調整ができる電気炉で還元熱処理する。例えば、窒素雰囲気下で、300°C/時間の昇温速度で1250~1300°Cの範囲で6~12時間加熱保持した後、300°C/時間の降温速度で室温まで冷却させることにより、導電性マイエナイト化合物焼結体を製造することができる。なお、図1に示した閃光放電管は、例えば、内径1mm以下、外径2mm以下、アーク長10mm以下のような寸法を有しても良い。ただし、本発明の閃光放電管は、必ずしもそのような小型の閃光放電管に限られるものではないことに留意する必要がある。