"被取付物の取付穴に被取付物の下面側からクリンチングファスナーの軸部を挿入し、前記クリンチングファスナーの前記軸部よりも大径で且つ前記取付穴よりも大径の頭部を前記被取付物の下面に当接させ、前記クリンチングファスナーの前記頭部をダイスで支持し、前記被取付物の上面側で且つ前記取付穴の周縁を加圧装置で前記ダイスに向けて加圧することにより、前記クリンチングファスナーの前記頭部を前記被取付物の下面と段差を生じないように前記被取付物内に押し込むと共に、前記クリンチングファスナーの前記頭部と隣り合う前記軸部の溝を前記被取付物の一部が塑性流動して埋め、前記クリンチングファスナーを前記被取付物にかしめ固定するクリンチングファスナー用かしめ機であって、前記加圧装置は、1前記被取付物の前記取付穴から前記被取付物の上面側へ突出する前記クリンチングファスナーの前記軸部に嵌合する軸穴を有すると共に、前記クリンチングファスナーの前記軸部を弾性的に保持するクリンチングファスナー保持手段を有する差込パンチ部と、2前記差込パンチ部を前記ダイスに向けて加圧する加圧パンチ部と、3前記差込パンチ部を前記加圧パンチ部の先端側に分離可能に収容すると共に、前記差込パンチ部の前記軸穴に嵌合された前記クリンチングファスナーの前記軸部の軸芯と前記加圧パンチ部の加圧中心とを芯合わせする差込パンチ部収容部と、を備えた、ことを特徴とするクリンチングファスナー用かしめ機。前記クリンチングファスナー保持手段は、前記差込パンチ部の前記軸穴に開口する保持部材収容穴内に収容され、一部が前記軸穴内に突出して前記クリンチングファスナーの前記軸部に接触できるようになっている保持部材と、前記保持部材を前記軸穴内に突出させる方向へ付勢する弾性付勢部材と、を有し、前記差込パンチ部の前記軸穴に挿入した前記クリンチングファスナーの前記軸部を前記弾性付勢部材で付勢された前記保持部材で弾性的に保持する、ことを特徴とする請求項1に記載のクリンチングファスナー用かしめ機。前記クリンチングファスナー保持手段は、前記差込パンチ部の前記軸穴に開口する保持部材収容穴内に収容され、一部が前記軸穴内に突出して前記クリンチングファスナーの前記軸部に弾性的に接触できるようになっている弾性変形可能な保持部材と、前記保持部材が前記保持部材収容穴内で移動するのを阻止する位置決め部材と、を有し、前記保持部材収容穴内に前記位置決め部材で位置決めされた前記保持部材が前記差込パンチ部の前記軸穴に挿入した前記クリンチングファスナーの前記軸部に弾性的に接触して前記クリンチングファスナーを弾性的に保持する、ことを特徴とする請求項1に記載のクリンチングファスナー用かしめ機。前記差込パンチ部収容部は、前記加圧パンチ部の加圧方向に沿った方向にスライドできるように、前記加圧パンチ部にスライド可能に取り付けられた円筒状のカバーと、前記カバーを前記加圧パンチ部に設けられた退避位置に弾性的に保持するカバー保持手段と、前記カバーの前記退避位置からのスライド量を規制するストッパ手段と、を有し、前記カバーを前記カバー保持手段から離脱させて前記加圧パンチ部に対してスライドさせ、前記カバーを前記差込パンチ部の外周に嵌合することにより、前記加圧パンチ部の先端と前記差込パンチ部の隙間を前記カバーで覆うと共に、前記差込パンチ部の軸芯と前記加圧パンチ部の加圧中心との芯合わせを前記カバーで行うようになっている、ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のクリンチングファスナー用かしめ機。しかしながら、図14に示した従来のかしめ機100は、クリンチングファスナー102を自動供給装置105によってパンチ103上に供給するようになっているため、全体構造が複雑化すると共に、全体構造が大型化し、製品価格が高価であった。そこで、本発明は、クリンチングファスナーの自動供給装置がなくても安全に且つ効率的にかしめ作業を行うことができ、クリンチングファスナーの自動供給装置を備えたかしめ機と比較し、全体構造を簡単化できると共に小型化することができ、製品価格の低廉化を図ることができるクリンチングファスナー用かしめ機の提供を目的とする。請求項1の発明は、図1乃至図11に示すように、被取付物6の取付穴54に被取付物6の下面56側からクリンチングファスナー7の軸部42を挿入し、前記クリンチングファスナー7の前記軸部42よりも大径で且つ前記取付穴54よりも大径の頭部55を前記被取付物6の下面56に当接させ、前記クリンチングファスナー7の前記頭部55をダイス2で支持し、前記被取付物6の上面57側で且つ前記取付穴54の周縁を加圧装置3で前記ダイス2に向けて加圧することにより、前記クリンチングファスナー7の前記頭部55を前記被取付物6の下面56と段差を生じないように前記被取付物6内に押し込むと共に、前記クリンチングファスナー7の前記頭部55と隣り合う前記軸部42の溝58を前記被取付物6の一部が塑性流動して埋め、前記クリンチングファスナー7を前記被取付物6にかしめ固定するクリンチングファスナー用かしめ機1である。また、このクリンチングファスナー用かしめ機1において、前記加圧装置3は、1前記被取付物6の前記取付穴54から前記被取付物6の上面57側へ突出する前記クリンチングファスナー7の前記軸部42に嵌合する軸穴43を有すると共に、前記クリンチングファスナー7の前記軸部42を弾性的に保持するクリンチングファスナー保持手段46,60を有する差込パンチ部11と、2前記差込パンチ部11を前記ダイス2に向けて加圧する加圧パンチ部10と、3前記差込パンチ部11を前記加圧パンチ部10の先端側に分離可能に収容すると共に、前記差込パンチ部の前記軸穴に嵌合された前記クリンチングファスナーの前記軸部の軸芯と前記加圧パンチ部の加圧中心とを芯合わせする差込パンチ部収容部12と、を備えている。請求項2の発明は、図1及び図2に示すように、請求項1の発明における前記クリンチングファスナー保持手段46に特徴を有するものである。すなわち、前記クリンチングファスナー保持手段46は、前記差込パンチ部11の前記軸穴43に開口する保持部材収容穴47内に収容され、一部が前記軸穴43内に突出して前記クリンチングファスナー7の前記軸部42に接触できるようになっている保持部材48と、前記保持部材48を前記軸穴43内に突出させる方向へ付勢する弾性付勢部材50と、を有している。そして、前記クリンチングファスナー保持手段46は、前記差込パンチ部11の前記軸穴43に挿入した前記クリンチングファスナー7の前記軸部42を前記弾性付勢部材50で付勢された前記保持部材48で弾性的に保持するようになっている。請求項3の発明は、図11に示すように、請求項1の発明における前記クリンチングファスナー保持手段60に特徴を有するものである。すなわち、前記クリンチングファスナー保持手段60は、前記差込パンチ部11の前記軸穴43に開口する保持部材収容穴61内に収容され、一部が前記軸穴43内に突出して前記クリンチングファスナー7の前記軸部42に弾性的に接触できるようになっている弾性変形可能な保持部材62と、前記保持部材62が前記保持部材収容穴61内で移動するのを阻止する位置決め部材63と、を有している。そして、前記クリンチングファスナー保持手段60は、前記保持部材収容穴61内に前記位置決め部材63で位置決めされた前記保持部材62が前記差込パンチ部11の前記軸穴43に挿入した前記クリンチングファスナー7の前記軸部42に弾性的に接触して前記クリンチングファスナー7を弾性的に保持するようになっている。請求項4の発明は、図1に示すように、請求項1乃至3のいずれかの発明における前記差込パンチ部収容部12に特徴を有するものである。すなわち、前記差込パンチ部収容部12は、前記加圧パンチ部の加圧方向に沿った方向にスライドできるように、前記加圧パンチ部10にスライド可能に取り付けられた円筒状のカバー33と、前記カバー33を前記加圧パンチ部10に設けられた退避位置に弾性的に保持するカバー保持手段34と、前記カバー33の前記退避位置からのスライド量を規制するストッパ手段35と、を有している。そして、前記差込パンチ部収容部12は、前記カバー33を前記カバー保持手段34から離脱させて前記加圧パンチ部10に対してスライドさせ、前記カバー33を前記差込パンチ部11に嵌合することにより、前記加圧パンチ部10の先端と前記差込パンチ部11の隙間41を前記カバー33で覆うと共に、前記差込パンチ部11の軸芯L1bと前記加圧パンチ部10の加圧中心との芯合わせを前記カバー33で行うようになっている。本発明によれば、差込パンチ部を加圧パンチ部から分離でき、加圧パンチ部から離れた場所において、被取付物の取付穴に挿入したクリンチングファスナーの軸部を差込パンチ部で保持することができ、被取付物の移動時にクリンチングファスナーが被取付物から脱落することがないため、差込パンチ部,被取付物及びクリンチングファスナーを一体としてかしめ位置加圧パンチ部とダイスとの間に移動させることができ、かしめ作業を効率化することができる。また、本発明によれば、作業者の手を加圧パンチ部とダイスの間に入れることなく、差込パンチ部,被取付物及びクリンチングファスナーを一体として加圧パンチ部とダイスの間に配置でき、クリンチングファスナーと被取付物のかしめ作業を安全に行うことができる。このように、本発明によれば、クリンチングファスナーの自動供給装置がなくても安全に且つ効率的にかしめ作業を行うことができ、クリンチングファスナーの自動供給装置を備えたかしめ機と比較し、全体構造を簡単化できると共に小型化することができ、製品価格の低廉化を図ることができる。以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。図1は、本実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機1を示すものである。このクリンチングファスナー用かしめ機1は、ダイス2と加圧装置3の一部をアングル4で接続している。ダイス2は、アングル4の支持脚部5上に固定されており、加圧装置3で加圧される金属パネル等の被取付物6及びクリンチングファスナー7を下側から支持するようになっている。また、ダイス2の上面被取付物6とクリンチングファスナー7を支持する面8は、加圧装置3の加圧方向に沿った軸芯L1に直交するようにアングル4の支持脚部5上に固定されている。加圧装置3は、加圧パンチ部10と、この加圧パンチ部10で被取付物6側へ向けて加圧される差込パンチ部11と、この差込パンチ部11を加圧パンチ部10の先端側に分離可能に収容する差込パンチ部収容部12と、を有している。加圧パンチ部10は、シリンダチューブ13とロッド14を有する油圧シリンダであり、ロッド14の先端側一端側がシリンダチューブ13から下方へ突出しており、ロッド14の後端側他端側にシリンダチューブ13内を二室15,16に区画するピストン17を一体に備えている。なお、シリンダチューブ13は、アングル4のアーム部9に固定されている。すなわち、加圧パンチ部10は、その一部であるシリンダチューブ13がアングル4でダイス2に一体に接続されている。シリンダチューブ13は、ピストン17で区画された一方の室15内軸芯に沿った方向の一端側の空間内に圧縮ばね18が収容されている。この圧縮ばね18は、シリンダチューブ13の他方の室16内の圧力が大気圧状態の場合に、ピストン17をシリンダチューブ13内のストッパ20に押し当て、ロッド14を圧縮ばね18のばね力で退避位置に保持するようになっている。また、シリンダチューブ13は、ピストン17で区画された他方の室16内軸芯L1に沿った方向の他端側の空間内にオイル給排口21が開口しており、このオイル給排口21に油圧回路22の油圧ホース23が接続されている。油圧回路22は、油圧ホース23,電磁切換弁24,オイルポンプ25,オイルタンク26等で構成されている。なお、油圧回路22には、図示しない圧力スイッチや油圧ゲージ等が配置され、加圧パンチ部10に所定の油圧かしめ作業に適した油圧が作用するようになっている。この油圧回路22の油圧ホース23は、電磁切替弁24に接続されており、電磁切換弁24の作動によってオイルポンプ25から吐出されたオイルをシリンダチューブ13内の他方の室16内に供給するか、又は、シリンダチューブ13内のオイルをオイルタンク26に戻すようになっている。また、電磁切替弁24は、フットスイッチ27が作業者の足で踏まれるとオン操作されると、オイルポンプ25と油圧ホース23とを接続する。また、電磁切替弁24は、フットスイッチ27から作業者の足が離れるとオフ操作されると、油圧ホース23とオイルタンク26とを接続し、シリンダチューブ13内の他方の室16内の圧力を大気圧状態に開放する。オイルポンプ25は、フットスイッチ27が作業者の足で踏まれるとオン操作されると、図示しない外部電源に接続されて作動し、オイルタンク26内のオイルを電磁切換弁24のオイル供給ポート28及び油圧ホース23を介してシリンダチューブ13内の他方の室16内に供給する。また、オイルポンプ25は、フットスイッチ27から作業者の足が離れるとオフ操作されると、外部電源との接続が遮断されて停止する。ロッド14は、その軸芯L1に沿った一端側に形成された大径部30と、この大径部30から軸芯L1に沿って延びる小径部31大径部30よりも外径寸法が小さいロッド部分とからなっている。ロッド14の先端面大径部30の下端面32は、ロッド14の軸芯L1に直交するように形成されている。そして、このロッド14の一端側には、差込パンチ部収容部12が取り付けられている。差込パンチ部収容部12は、加圧装置3の加圧方向に沿って軸芯L1に沿ってスライド移動できるように加圧パンチ部10のロッド14但し、ロッド14のうちのシリンダチューブ13から下方に突出した部分に取り付けられた円筒状のカバー33と、このカバー33を加圧パンチ部10のロッド14に設けられた退避位置図1の点線で示す位置に弾性的に保持するゴム製のOリングカバー保持手段34と、カバー33の退避位置からのスライド量を規制するストッパ手段35と、を有している。カバー33は、ロッド14の大径部30及び差込パンチ部11を構成する差込パンチ本体36の外周面37にスライド可能に係合する円筒部分38と、この円筒部分38の一端から径方向内方に向かって延びてロッド14の小径部31にスライド可能に係合し且つロッド14の大径部30に引っ掛かる円板状のフランジ部分35とを有している。このカバー33のフランジ部分35は、退避位置カバー33を点線で示す位置からロッド14の先端側下端側へ向けてスライド移動させられると、ロッド14の大径部30に引っ掛かり、カバー33のスライド移動を停止させるようになっており、カバー33の退避位置からのスライド量を規制するストッパ手段として機能する。カバー33は、その先端面40がロッド14の大径部30の先端面32と面一になる位置か又はロッド14の大径部30の先端面32よりも僅かに上方に位置するまでスライド移動させると、ロッド14の小径部31に取り付けたゴム製のOリング34をフランジ部分35が乗り越えて、フランジ部分35の径方向内方端がOリング34に自重で引っ掛かり、Oリング34によって退避位置図1の点線で示す位置に弾性的に保持される。なお、Oリング34は、カバー33のフランジ部分35が乗り越える際には弾性変形し、カバー33のフランジ部分35が乗り越えると元の形に弾性復元する。また、カバー33は、Oリング34を弾性変形させてカバー保持手段から離脱させて退避位置から押し下げると、フランジ部分35がロッド14の大径部30に自重で引っ掛かるまでスライド移動させることができる。これにより、カバー33は、その円筒部分38がロッド14の大径部30と差込パンチ本体36の外周面37に係合し、差込パンチ部11の軸芯L1bと加圧パンチ部10特に、ロッド14の軸芯加圧中心L1aとの芯合わせを行うことができると共に、ロッド14の下方に差込パンチ部11を収容できるようになっている。そして、このカバー33は、加圧パンチ部10のロッド14と差込パンチ部11の差込パンチ本体36との隙間41を覆うようになっており、作業者の指等が加圧パンチ部10のロッド14と差込パンチ部11の差込パンチ本体36との隙間41に誤って挿入されるのを防止している。また、カバー33をロッド14に設けられた退避位置まで移動させると、カバー33と差込パンチ本体36の外周面37との係合が解除され、差込パンチ部11を加圧パンチ部10特に、ロッド14の先端側から離脱分離させることが可能になる。図2に示すように、差込パンチ部11は、クリンチングファスナー7の軸部42に嵌合され、クリンチングファスナー7の軸芯L2と差込パンチ部11の軸芯L1bの芯合わせを行う軸穴43が形成された円筒状の差込パンチ本体36を有している図1参照。この差込パンチ本体36の軸穴43は、差込パンチ本体36を軸芯L1bに沿って貫通しており、クリンチングファスナー7の軸部42に円滑に嵌合でき且つクリンチングファスナー7と被取付物6のかしめ不良を生じない程度の大きさとなるように寸法公差等が決定されている図1参照。また、差込パンチ本体36の両端面44,45は、差込パンチ本体36の軸芯L1bに直交するように形成されている。すなわち、差込パンチ本体36の両端面44,45のうち、ロッド14の先端面32によって加圧される上端面44が差込パンチ本体36の軸芯L1bに直交し、被取付物6に押し付けられる下端面45が差込パンチ本体36の軸芯L1bに直交するように形成されている図1参照。また、差込パンチ本体36の外径は、ロッド14の大径部30の外径と同じ大きさに同一寸法となるように形成されている。また、図2に示すように、差込パンチ部11は、差込パンチ本体36の軸穴43に挿入されたクリンチングファスナー7の軸部42を弾性的に保持するクリンチングファスナー保持手段46を有している図1参照。このクリンチングファスナー保持手段46は、差込パンチ本体36の軸穴43に開口する保持部材収容穴47内に収容された保持部材としての硬球例えば、金属球48と、この硬球48を差込パンチ本体36の径方向内方側軸芯側へ向けて付勢するリング状ばね50例えば、弾性付勢部材としてのOリングとを有している。保持部材収容穴47は、軸穴43内に対向して開口するように、差込パンチ本体36に一対形成されている。各保持部材収容穴47,47は、差込パンチ本体36の軸芯L1bに直交するように形成されており、一端が軸穴43に開口し、他端が弾性付勢部材収容溝51に開口している。そして、保持部材収容穴47は、軸穴43に開口する一端側が軸穴43に向かうに従って直径を漸減させるテーパ面52になっており、このテーパ面52が硬球48の軸穴43内への突出量を規制するようになっている。また、弾性付勢部材収容溝51は、保持部材収容47穴の他端側が開口するように、差込パンチ本体36の外周に沿って環状に形成されており、リング状ばね50が係合される。この弾性付勢部材収容溝51に係合されたリング状ばね50は、硬球48を保持部材収容穴47の一端側に位置するテーパ面52に押し付けるように付勢する。これにより、硬球48は、差込パンチ本体36の軸穴43内に挿入されたクリンチングファスナー7の軸部42にリング状ばね50のばね力で押し付けられ、クリンチングファスナー7の軸部42を弾性的に保持する図1参照。なお、本実施形態は、保持部材収容穴47を差込パンチ本体36に一対2個形成する態様を例示したが、差込パンチ本体36の軸穴43に挿入されたクリンチングファスナー7の軸部42を弾性的に保持できる限り、保持部材収容穴47を差込パンチ本体36に1個のみ形成し、この保持部材収容穴47内に収容した1個の硬球48をリング状ばね50のばね力でクリンチングファスナー7の軸部42に押し付けるようにしてもよい。また、保持部材収容穴47は、軸穴43の周囲に等間隔に3個以上形成してもよく、3個以上の硬球48をリング状ばね50のばね力で差込パンチ本体36の軸穴43に挿入したクリンチングファスナー7の軸部42に押し付け、これら3個以上の硬球48とリング状ばね50とでクリンチングファスナー7の軸部42を弾性的に保持するようにしてもよい。また、図1に示すように、本実施形態において、クリンチングファスナー用かしめ機1は、その支持脚部5を被取付物6の支持フレーム53に固定するか又は支持フレーム53にスライド移動可能に取り付けるようになっている。また、本実施形態において、加圧パンチ部10のロッド14の先端と差込パンチ部11の差込パンチ本体36との隙間41軸芯L1bに沿った方向の隙間は、被取付物6の板厚寸法の変動を吸収できる寸法に設定されている。また、リング状ばね50は、Oリングに限定されず、例えば、金属コイルばねをリング状にしたものでもよい。また、クリンチングファスナー7は、軸部42の外周に一定の溝深さで形成された環状溝58に限定されるものではなく、軸部42の外周に溝深さが周方向で異なるように形成された環状溝58でもよく、また、軸部42の周方向に断続的に形成された溝でもよい。なお、本実施形態において、被取付物6の取付穴54は、クリンチングファスナー7の軸部42よりも僅かに大きく、クリンチングファスナー7の頭部55よりも小さい。クリンチングファスナーのかしめ作業以下、図3乃至図10に基づき、本実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機1を使用したクリンチングファスナー7のかしめ作業を説明する。先ず、図3に示すように、作業者は、クリンチングファスナー用かしめ機1の差込パンチ部収容部12のカバー33を退避位置に移動させ、差込パンチ部11を加圧パンチ部10の下方から取り出す。次に、図4に示すように、作業者は、クリンチングファスナー7の軸部42を被取付物6の下方から被取付物6の取付穴54に挿入し、クリンチングファスナー7の頭部55を被取付物6の下面裏面56に押し付けて、差込パンチ本体36の軸穴43を被取付物6の上面表面57側に突出するクリンチングファスナー7の軸部42に嵌合し、差込パンチ本体36の先端面下側の端面45とクリンチングファスナー7の頭部55との間に被取付物6を挟持する。この際、クリンチングファスナー7は、その軸部42が差込パンチ部11のクリンチングファスナー保持手段46によって弾性的に保持され、被取付物6から脱落することがない。次に、図5に示すように、作業者は、クリンチングファスナー7の頭部55がダイス2上に位置し、且つ、差込パンチ部11が加圧パンチ部10の下方に位置するように、被取付物6をクリンチングファスナー用かしめ機1に対してスライド移動させる。次に、図6に示すように、作業者は、差込パンチ部収容部12のカバー33をカバー保持手段としてのOリング34から離脱させて、カバー33を退避位置図5に示した位置から下方へ移動させ、カバー33の円筒部分38を差込パンチ本体36の外周面37に係合し、カバー33のフランジ部分35をロッド14の大径部30に引っ掛ける。これにより、差込パンチ部11が差込パンチ部収容部12によって加圧パンチ部10の下方に収容され、差込パンチ部11の軸芯L1b及び、クリンチングファスナー7の軸芯L2と加圧パンチ部10の軸芯加圧中心L1aとが差込パンチ部収容部12のカバー33によって芯合わせされると共に、差込パンチ部11と加圧パンチ部10の隙間41が差込パンチ部収容部12のカバー33によって覆われる。次に、図7に示すように、作業者がフットスイッチ27を踏むと、電磁切換弁24が通電されて作動すると共に、オイルポンプ25が作動し、オイルポンプ25から吐出されたオイルが電磁切換弁24のオイル供給ポート28及び油圧ホース23を介してシリンダチューブ13内の他方の室16内に供給される。その結果、加圧パンチ部10のピストン17がシリンダチューブ13内の一方の室15内に収容された圧縮ばね18を押し縮めて移動し、加圧パンチ部10のロッド14がシリンダチューブ13の下方へ押し出され、加圧パンチ部10のロッド14の大径部30が差込パンチ部11の差込パンチ本体36を被取付物6に押し付け、クリンチングファスナー7の頭部55及び被取付物6の取付穴54の周縁が差込パンチ本体36とダイス2との間に挟圧される。図8に示すように、更に差込パンチ本体36が加圧パンチ部10によって被取付物6に押し付けられると、クリンチングファスナー7は、その頭部55の下面が被取付物6の下面56と同一面となるまで、その頭部55が被取付物6に押し込まれ、被取付物6の一部がクリンチングファスナー7の軸部42に形成された環状溝頭部55に隣り合うように軸部42に形成された環状溝58を埋めるように塑性流動塑性変形する。これにより、クリンチングファスナー7が被取付物6にかしめ固定される。次に、図9に示すように、作業者の足がフットスイッチ27から離れると、電磁切換弁24及びオイルポンプ25への通電が遮断され、オイルポンプ25の作動が停止し、電磁切換弁24が油圧ホース23とオイルタンク26とを接続し、シリンダチューブ13内の他方の室16内の圧力が大気圧状態に開放され、ピストン17が圧縮ばね18で付勢されてシリンダチューブ13内のストッパ20に突き当てられて停止するまでスライド移動し、加圧パンチ部10のロッド14が差込パンチ部11の差込パンチ本体36から離間し、クリンチングファスナー用かしめ機1によるかしめ作業が終了する。なお、図10に示すように、かしめ作業終了後、差込パンチ部収容部12のカバー33を退避位置までスライド移動させて、カバー33をOリング34によって弾性的に保持させ、被取付物6をクリンチングファスナー用かしめ機1に対してスライド移動させて、差込パンチ部11を加圧パンチ部10の下方から取り出し、差込パンチ部11を被取付物6の上方へ引っ張ると、クリンチングファスナー保持手段46とクリンチングファスナー7の軸部42との弾性接触が解除され、差込パンチ部11を被取付物6及びクリンチングファスナー7から離脱させることができる。本実施形態の効果以上のように、本実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機1は、差込パンチ部11を加圧パンチ部10から分離でき、加圧パンチ部10から離れた場所において、被取付物6の取付穴54に挿入したクリンチングファスナー7の軸部42を差込パンチ部11で保持することができ、被取付物6の移動時にクリンチングファスナー7が被取付物6から脱落することがないため、差込パンチ部11,被取付物6及びクリンチングファスナー7を一体としてかしめ位置加圧パンチ部10とダイス2との間に移動させることができ、かしめ作業を効率化することができる。また、本実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機1は、、作業者の手を加圧パンチ部10とダイス2の間に入れることなく、差込パンチ部11,被取付物6及びクリンチングファスナー7を加圧パンチ部10とダイス2の間に配置でき、クリンチングファスナー7と被取付物6のかしめ作業を安全に行うことができる。また、本実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機1は、クリンチングファスナー7の軸部42を被取付物6の取付穴54に挿入する作業が作業者の手で効率的に且つ安全に行われ、クリンチングファスナー7の自動供給装置を備える必要がないため、クリンチングファスナー7の自動供給装置を備えたかしめ機と比較し、全体構造を簡単化することができると共に小型化することができ、製品価格の低廉化を図ることができる。また、本実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機1は、クリンチングファスナー7の軸部42を差込パンチ本体36の軸穴43に挿入することにより、クリンチングファスナー7の軸芯L2と差込パンチ本体36の軸芯L1bの芯合わせを行うことができ、差込パンチ部収容部12の円筒部分38を加圧パンチ部10のロッド14の下方に配置した差込パンチ本体36に嵌合することにより、加圧パンチ部10のロッド14の軸芯加圧中心L1aと差込パンチ本体36の軸芯L1bの芯合わせを行うことができるため、クリンチングファスナー7が倒れを生じた状態クリンチングファスナー7の軸芯L2が差込パンチ本体36の軸芯L1bに対して傾いた状態で被取付物6にかしめられることを防止でき、クリンチングファスナー7と被取付物6のかしめを正確に行うことができる。また、本実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機1は、加圧パンチ部10で差込パンチ部11を加圧する前に、加圧パンチ部10のロッド14の先端と差込パンチ本体36との隙間41を差込パンチ部収容部12のカバー33で覆うことができるため、加圧パンチ部10のロッド14の先端と差込パンチ本体36との隙間41に異物や作業者の指先が挟み込まれた状態でかしめ作業が行われるのを効果的に防止できる。また、本実施形態に係るクリンチングファスナー用かしめ機1は、差込パンチ部収容部12を加圧パンチ部10のロッド14に取り付けたOリングカバー保持手段34によって退避位置差込パンチ部収容部12と差込パンチ部11の係合が解除される位置であって、図3~5,図10に示した位置に弾性的に保持できるようになっており、差込パンチ部11を加圧パンチ部10のロッド14の下方に配置する場合や、差込パンチ部11を加圧パンチ部10のロッド14の下方から取り出す場合に、作業者の手で差込パンチ部収容部12のカバー33を退避位置に保持する必要がなくなり、かしめ作業を効率的に行うことが可能になる。変形例1図11は、差込パンチ部11の変形例を示す図である。この図11に示す差込パンチ部11は、少なくとも一つのクリンチングファスナー保持手段60を有している。この変形例に係るクリンチングファスナー保持手段60は、差込パンチ本体36の軸穴43に直交し、且つ、差込パンチ本体36の軸穴43と差込パンチ本体36の外部空間とを径方向に連通するように差込パンチ本体36に形成された保持部材収容穴61内に収容されている。すなわち、クリンチングファスナー保持手段60は、一部が差込パンチ本体36の軸穴43内に突出して軸穴43内のクリンチングファスナー7の軸部42に弾性的に接触する弾性変形可能な球状の保持部材例えば、ゴムボール62と、保持部材収容穴61の径方向外方端側に螺合されて保持部材収容穴61内の保持部材62を位置決めする保持部材62が保持部材収容穴61内を移動するのを阻止する位置決め部材例えば、位置決めねじ63とを有している。なお、保持部材62は、保持部材収容穴61の径方向内方端に形成されたテーパ面64で軸穴43内への脱落が防止されると共に、軸穴43内への突出量が規制されるようになっている。このような差込パンチ部11は、差込パンチ本体36の軸穴43内に挿入されたクリンチングファスナー7の軸部42に保持部材62が弾性的に接触して、クリンチングファスナー7の軸部42を保持部材62の弾性力で差込パンチ本体36の軸穴43内に弾性的に保持することができる。したがって、図11に示した本変形例に係る差込パンチ部11は、図2に示した差込パンチ部11に代えてクリンチングファスナー用かしめ機1を構成することができる。変形例2図12は、カバー保持手段34の変形例を示す図である。なお、図12aは、カバー33をカバー保持手段34によってロッド14に設けられた退避位置に保持した状態を示す図である。図12bは、カバー33とカバー保持手段34との係合状態を解除し、カバー33を退避位置から移動させて差込パンチ部11に係合させた状態を示す図である。本変形例のカバー保持手段34は、ロッド14に形成した径方向穴70内にボール71,ばね72及び栓部材73が収容されて構成されている。径方向穴70は、ロッド14を径方向に貫通しており、一方の開口端の直径がボール71の直径よりも小径になっており、且つ、ボール71が着座するテーパ面74が一方の開口端側に形成されている。これにより、ボール71は、その一部が径方向穴70の一方の開口端側からロッド14の外部に出っ張るものの、その全体が径方向穴70の一方の開口端側からロッド14の外方へ抜け出す脱落することがない。ボール71は、全体が径方向穴70内に引っ込むことができるように径方向穴70内に収容されており、金属ステンレス、アルミニウム等,プラスチック,セラミックス等で形成された球体である。そして、ボール71は、ばね72で付勢されて径方向穴70のテーパ面74に着座するようになっている。ばね72は、径方向穴70内で伸縮できるようになっている圧縮コイルばねであり、ボール71を径方向穴70の一方の開口端から押し出す方向へ常時付勢するようになっている。なお、ばね72は、圧縮コイルばねに限定されるものではなく、ボール71を径方向穴70の一方の開口端から押し出す方向へ常時弾性的に付勢するようになっているものであればよい。栓部材73は、径方向穴70に形成されためねじ75に螺合されるねじ例えば、六角穴付きねじであり、径方向穴70の他方の開口端側を塞ぐと共に、ボール71との間に圧縮した状態で収容したばね72を支持するようになっている。なお、本変形例のカバー保持手段34は、栓部材73を操作して、径方向穴70内の栓部材73の位置を変えることにより、ボール71に作用するばね72の弾性付勢力ばね力を調整することができるようになっている。図12aに示すように、カバー33のフランジ部分35の径方向内方端がカバー保持手段34のボール71上にカバー33の自重で引っ掛かり、カバー33がカバー保持手段34によって退避位置に保持されている。なお、ボール71が栓部材73で支持されたばね72で弾性的に付勢されているため、カバー33は退避位置にカバー保持手段74によって弾性的に支持されることになる。カバー33は、図12aに示す退避位置から作業者によって押し下げられると、ボール71がばね72を押し縮めて径方向穴70内に押し込まれ、カバー33とカバー保持手段34との係合状態が解除され、フランジ部分35がロッド14の大径部30に引っ掛かるまでロッド14に沿って降下させられ、差込パンチ部11の差込パンチ本体36の外周面37に係合される図12b参照。本変形例に係るカバー保持手段34は、上記実施形態に係るカバー保持手段としてのOリング34に代えて適用することができる。変形例3上記実施形態に係る加圧装置3は、加圧パンチ部10を構成するロッド14の先端を差込パンチ部11に当接させ、ロッド14の先端が差込パンチ部11を直接加圧するようになっているが、図13に示すように、大径部30が形成された加圧パンチ本体76をロッド14の先端にねじ77等で固定し、加圧パンチ本体76を差込パンチ部11に当接させるようにしてもよい。その他の変形例カバー保持手段34は、図1又は図12に示した構造のものに限られず、カバー33をロッド14に設けられた退避位置に弾性的に保持でき、且つ、作業者がカバー33をカバー保持手段34から離脱させることができるようになっていればよい。"