上流側部分70と、前記上流側部分70から略長手方向軸線73に沿って延在する下流側末端部分72と、を備える燃焼器ライナ40であって、前記下流側末端部分72が、複数のマイクロチャンネル80を画成する内側表面74と、外側表面76と、を含み、前記下流側末端部分72が更に、前記内側表面74と前記外側表面76との間に延在する複数の通路90を画成し、前記複数のマイクロチャンネル80が前記複数の通路90に流体接続され、前記燃焼器ライナ40が更に、前記下流側末端部分72の内側表面74と関連付けられたカバー層78を備え、前記複数のマイクロチャンネル80が、冷却媒体64を貫流させて前記燃焼器ライナ40を冷却する、燃焼器ライナ40。前記カバー層78が、金属コーティング112、ボンドコーティング114、又は遮熱コーティング116のうちの1つである、請求項1記載の燃焼器ライナ40。前記カバー層78に隣接して配置された遮熱コーティング116を更に備える、請求項1又は請求項2記載の燃焼器ライナ40。前記遮熱コーティング116と前記カバー層78との間に配置されたボンドコーティング114を更に備える、請求項3記載の燃焼器ライナ40。前記下流側末端部分72が燃焼器ライナ基材110を含む、請求項1乃至請求項4のいずれか1項記載の燃焼器ライナ40。前記下流側末端部分72が、燃焼器ライナ基材110とボンドコーティング114とを含み、前記複数のマイクロチャンネル80が前記ボンドコーティング114内に画成される、請求項1乃至請求項4のいずれか1項記載の燃焼器ライナ40。前記カバー層78が遮熱コーティング116を含む、請求項6記載の燃焼器ライナ40。前記下流側末端部分72が、燃焼器ライナ基材110、ボンドコーティング114、及び第1の遮熱コーティング116を含み、前記複数のマイクロチャンネル80が前記第1の遮熱コーティング116内に画成される、請求項1乃至請求項4のいずれか1項記載の燃焼器ライナ40。前記複数のマイクロチャンネル80が、前記長手方向軸線73に対して直線的に延在する、請求項1乃至請求項8のいずれか1項記載の燃焼器ライナ40。前記複数のマイクロチャンネル80が、前記長手方向軸線73に対して螺旋状に延在する、請求項1乃至請求項8のいずれか1項記載の燃焼器ライナ40。前記下流側末端部分72の外側表面76が、複数のチャンネル120を画成し、該複数のチャンネル120の各々が、冷却媒体64を貫流させて前記燃焼器ライナ40を冷却し、前記複数の通路90の少なくとも一部が更に前記チャンネル120の少なくとも一部に流体接続される、請求項1乃至請求項10のいずれか1項記載の燃焼器ライナ40。前記冷却媒体64が、前記複数のマイクロチャンネル80から直接排出される、請求項1乃至請求項11のいずれか1項記載の燃焼器ライナ40。前記カバー層78が複数の排気通路92を画成し、該複数の排気通路92の各々が前記複数のマイクロチャンネル80のうちの1つに流体接続され、前記マイクロチャンネル80から冷却媒体64を受け入れて前記カバー層78に隣接して前記冷却媒体64を排出するように構成される、請求項1乃至請求項12のいずれか1項記載の燃焼器ライナ40。前記下流側末端部分72の内側表面74が更にプレナム94を画成し、該プレナム94が、前記複数のマイクロチャンネル80から前記冷却媒体64を受け入れるように構成される、請求項1乃至請求項13のいずれか1項記載の燃焼器ライナ40。前記カバー層78が複数の排気通路92を画成し、該複数の排気通路92の各々が、前記プレナム94に流体接続され、前記プレナム94から冷却媒体64を受け入れて前記カバー層78に隣接して前記冷却媒体64を排出するように構成される、請求項14記載の燃焼器ライナ40。次に、その1つ又はそれ以上の実施例を図面に示している本発明の実施形態について詳細に説明する。各実施例は、本発明の限定ではなく、例証として提供される。実際に、当業者であれば、本発明の範囲又は技術的思想から逸脱することなく、種々の修正及び変形を本発明において実施できる点は理解されるであろう。例えば、1つの実施形態の一部として例示され又は説明される特徴は、別の実施形態と共に使用して更に別の実施形態を得ることができる。従って、本発明は、そのような修正及び変形を特許請求の範囲及びその均等物の技術的範囲内に属するものとして保護することを意図している。図1は、ガスタービンシステム10の概略図である。システム10は、圧縮機12、燃焼器14、タービン16、及び燃料ノズル20を含むことができる。更に、システム10は、複数の圧縮機12、燃焼器14、タービン16、及び燃料ノズル20を含むことができる。圧縮機12及びタービン16は、シャフト18により結合することができる。シャフト18は、単一シャフト、或いは共に結合されてシャフト18を形成する複数のシャフトセグメントとすることができる。ガスタービンシステム10は、天然ガス又は水素リッチ合成ガスなどの液体又はガス燃料を用いて該システム10を稼働することができる。例えば、燃料ノズル20は、圧縮機12から供給燃料22及び酸化媒体24図2を参照を吸入し、該供給燃料22と酸化媒体24を混合してクーラント燃料混合気を生成し、該クーラント燃料混合気を燃焼器14に吐出することができる。酸化媒体24は、例示的な実施形態においては空気とすることができる。しかしながら、本開示の酸化媒体24は空気に限定されず、あらゆる好適な流体であってもよい点は理解されたい。燃焼器14により受け入れられたクーラント燃料混合気は、燃焼器14内で燃焼し、これにより高温加圧排気ガス又は高温ガス流26を生成することができる。燃焼器14は、該燃焼器14内の高温ガス経路28を通ってタービン16に配向することができる。高温ガス流26は、タービン16を通過することができ、該タービン16はシャフト18を回転させることができる。シャフト18は、圧縮機12を含む、タービンシステム10の種々の構成要素に接続することができる。従って、シャフト18の回転により、圧縮機12が作動し、これにより酸化媒体24を加圧することができる。従って、作動時には、酸化媒体24がタービンシステム10に流入し、圧縮機12内で加圧することができる。次に、酸化媒体24は、供給燃料22と混合され、燃焼器14内で燃焼することができる。例えば、燃料ノズル20は、最適な燃焼、エミッション、燃料消費量、及び出力に好適な比率で燃料クーラント混合気を燃焼器14に噴射することができる。燃焼は、高温ガス流26を生成することができ、該高温ガス流26は、燃焼器14を介してタービン16に提供することができる。図2に示すように、燃焼器14は、一般に、圧縮機12及びタービン16に流体結合される。圧縮機12は、ディフューザ30及び吐出プレナム32を含むことができ、これらが互いに流体連通して結合され、燃焼器14への酸化媒体24の配送を容易にするようにする。例えば、圧縮機12で加圧された後、酸化媒体24は、ディフューザ30を通って流れ、吐出プレナム32に提供することができる。次いで、酸化媒体24は、吐出プレナム32から燃料ノズル20を通って燃焼器14に流れることができる。燃焼器14は、該燃焼器14の上流側端部にてカバープレート34を含むことができる。カバープレート34は、燃料ノズル20を少なくとも部分的に支持し、酸化媒体24及び供給燃料22を燃料ノズル20に配向することができる経路を提供することができる。燃焼器14は、酸化媒体24を促進するように構成された中空環状壁を備えることができる。例えば、燃焼器14は、流れスリーブ42内に配置された燃焼器ライナ40を含むことができる。図2に示すように、燃焼器ライナ40及び流れスリーブ42の配置は、略同心状であり、これらの間に環状通路又は流路44を画成することができる。幾つかの実施形態において、流れスリーブ42及び燃焼器ライナ40は、燃焼器14の第1の又は上流側の中空環状壁を画成することができる。流れスリーブ42は、複数の入口46を含むことができ、酸化媒体24の少なくとも一部を圧縮機12から吐出プレナム32を通って流路44に流す流路を提供する。換言すると、流れスリーブ42は、ある開口パターンで穿孔されて有孔環状壁を画成することができる。燃焼器ライナ40の内部は、実質的に円筒形又は環状の燃焼室48を画成し、高温ガス流26を配向できる高温ガス経路28を少なくとも部分的に画成することができる。燃焼器ライナ40及び流れスリーブ42から下流側では、インピンジメントスリーブ50が流れスリーブ42に結合することができる。流れスリーブ42は、インピンジメントスリーブ50の取り付け部材54を受けるように構成された取り付けフランジ52を含むことができる。移行部品56は、インピンジメントスリーブ50が移行部品56を囲むようにインピンジメントスリーブ50内に配置することができる。インピンジメントスリーブ50と移行部品56の同心配置は、これらの間に環状通路又は流路58を画成することができる。インピンジメントスリーブ50は、複数の入口60を含むことができ、該入口は、酸化媒体24の少なくとも一部を圧縮機12から吐出プレナム32を通って流路58に流す流路を提供することができる。換言すると、流れスリーブ50は、ある開口パターンで穿孔されて有孔環状壁を画成することができる。移行部品56の内部キャビティ62は更に、燃焼室48からの高温ガス流26をタービン16内に配向することができる高温ガス経路28を画成することができる。図示のように、流路58は、流路44に流体結合される。すなわち、流路44及び58を合わせて、圧縮機12及び吐出プレナム32から燃料ノズル20に酸化媒体24を提供するように構成された流路を画成すると同時に、燃焼器14も冷却する。上記で検討するように、タービンシステム10は、作動時には、酸化媒体24を吸入して該酸化媒体24を圧縮機12に提供することができる。シャフト18により駆動される圧縮機12は、酸化媒体24を回転させて加圧することができる。次いで、加圧酸化媒体24は、ディフューザ30に吐出することができる。次に、加圧酸化媒体24の大半は、ディフューザ30を経由して圧縮機12から吐出プレナム32を通り燃焼器14内に吐出することができる。加えて、加圧酸化媒体24の小部分図示せずは、タービンエンジン10の他の構成要素の冷却のために下流側に配送することができる。吐出プレナム32内の加圧酸化媒体24の一部は、入口60を経由して流路58に流入することができる。以下で検討するように、冷却媒体64として示す酸化媒体24の一部は、流路58から燃焼器ライナ40に配向することができ、燃焼器ライナ40を冷却する役割を果たすことができる。次に、流路58に残存する酸化媒体24は、流路44を通って上流側に配送することができ、酸化媒体24が燃焼器ライナ40にわたって配向されるようにする。従って、流路は、流路58インピンジメントスリーブ50及び移行部品56により形成される及び流路44流れスリーブ42及び燃焼器ライナ40により形成されるにより上流方向に画成される。従って、流路44は、流路58及び入口46両方から酸化媒体24を受け取ることができる。次いで、流路44を通る酸化媒体24は、燃料ノズル20に向かって上流側に配送することができ、ここで酸化媒体24は、供給燃料22と混合され、燃焼室48内で点火されて高温ガス流26を生成することができる。高温ガス流26は、燃焼室48を通り高温ガス経路28に沿って移行部品キャビティ62内に入り、タービンノズル66を通ってタービン16に配送することができる。図3から図7は、本開示の燃焼器ライナ40の一部の種々の実施形態の斜視図を示している。燃焼器ライナ40は、一般に、上流側部分70と、略長手方向軸線73に沿って上流側部分70から延在する下流側末端部分72とを含むことができる。下流側末端部分72は、移行部品56に関連する燃焼器ライナ40の当該部分とすることができる。更に、下流側末端部分72は、内側表面74及び外側表面76を含むことができる。内側表面74は、高温ガス経路28に全体的に関連する当該表面とすることができ、外側表面76は、移行部品56に全体的に関連する当該表面とすることができる。上流側部分70及び下流側末端部分72は、何れかの好適な長さ、半径、及びテーパー又は非テーパー部分など、何れかの好適な構成を有することができる。本開示の燃焼器ライナ40は更にカバー層78を含むことができる。カバー層78は、以下で検討するように、下流側末端部分72の内側表面74に関連付けることができる。下流側末端部分72の内側表面74は、複数のマイクロチャンネル80を画成することができる。マイクロチャンネル80は、冷却媒体64が貫通して流れるように構成され、通常、下流側末端部分72及び燃焼器ライナ40を冷却することができる。例えば、マイクロチャンネル80は一般に、内側表面74上に形成され且つ画成される開放チャンネルとすることができる。加えて、内側表面74に関連付けられるカバー層78は、マイクロチャンネル80を覆うことができ、例示的な実施形態では該マイクロチャンネル80を更に画成することができる。以下で検討するようにマイクロチャンネル80に流れる冷却媒体64は、内側表面74と外側表面76との間にマイクロチャンネル80を通って流れ、下流側末端部分72及びカバー層78を冷却することができ、次いで、以下で検討するようにマイクロチャンネル80排出することができる。マイクロチャンネル80は、例えば、レーザ加工、水ジェット加工、電解加工ECM、放電加工EDM、フォトリソグラフィー、或いは、適切なサイズ及び許容差を備えた好適なマイクロチャンネル80を提供することができる何れかの他のプロセスによって下流側末端部分72に形成することができる。マイクロチャンネル80は、約0.5mm~約1mmなど、約0.2mm~約3mmの範囲の深さ82を有することができる。更に、マイクロチャンネル80は、約0.5mm~約1mmなど、約0.2mm~約3mmの範囲の幅84を有することができる。更に、マイクロチャンネル80は長さ86を有することができる。マイクロチャンネル80の長さ86は、下流側末端部分72の長さに略等しいとすることができ、或いは、下流側末端部分72の長さよりも小さいか又は大きいとすることができる。マイクロチャンネル80の深さ82、幅84、及び長さ86は、各マイクロチャンネル80で同一である必要はなく、マイクロチャンネル80毎に異なっていてもよい点を更に理解されたい。例示的な実施形態において、複数のマイクロチャンネル80の各々の深さ82は、マイクロチャンネル80の長さ86全体を通じて実質的に一定とすることができる。別の例示的な実施形態において、一方では、複数のマイクロチャンネル80の各々の深さ82は、テーパーを付けることができる。例えば、複数のマイクロチャンネル80の各々の深さ82は、マイクロチャンネル80を通る冷却媒体64の流れ方向で、マイクロチャンネル80の長さ86にわたって縮小することができる。或いは、一方では、複数のマイクロチャンネル80の各々の深さ82は、マイクロチャンネル80を通る冷却媒体64の流れ方向で、マイクロチャンネル80の長さ86にわたって拡大することができる。複数のマイクロチャンネル80の各々の深さ82は、マイクロチャンネル80の長さ86全体にわたってどのような方法でも変えることができ、要望に応じて縮小及び拡大される点を理解されたい。更に、種々のマイクロチャンネル80は、実質的に一定の深さ82を有することができ、他のマイクロチャンネル80はテーパー付きの深さ82を有することができる点は理解されたい。例示的な実施形態において、複数のマイクロチャンネル80の各々の幅84は、マイクロチャンネル80の長さ86全体にわたって実質的に一定とすることができる。一方、別の例示的な実施形態において、複数のマイクロチャンネル80の各々の幅84はテーパーを付けることができる。例えば、複数のマイクロチャンネル80の各々の幅84は、マイクロチャンネル80を通る冷却媒体64の流れ方向で、マイクロチャンネル80の長さ86にわたって縮小することができる。或いは、複数のマイクロチャンネル80の各々の幅84は、マイクロチャンネル80を通る冷却媒体64の流れ方向で、マイクロチャンネル80の長さ86にわたって拡大することができる。複数のマイクロチャンネル80の各々の幅84は、マイクロチャンネル80の長さ86全体にわたってどのような方法でも変えることができ、要望に応じて縮小及び拡大される点を理解されたい。更に、種々のマイクロチャンネル80は、実質的に一定の幅84を有することができ、他のマイクロチャンネル80はテーパー付きの幅84を有することができる点は理解されたい。マイクロチャンネル80は、例えば、矩形、楕円、三角、又はマイクロチャンネル80を通る冷却媒体64の流れを促進するのに好適な他の何れかの幾何学的形状など、何れかの幾何学的形状を備えた断面を有することができる。種々のマイクロチャンネル80は幾つかの幾何学的形状を備えた断面を有し、他のマイクロチャンネル80は、別の種々の幾何学的形状を備えた断面を有することができる点は理解されたい。幾つかの実施形態において、マイクロチャンネル80は、長手方向軸線73に対して下流側末端部分72を通って直線的に延在することができる。或いは、マイクロチャンネル80は、長手方向軸線73に対して下流側末端部分72の周りを螺旋状に延在することができる。別の代替の実施形態において、マイクロチャンネル80は、略曲線状、正弦曲線状、又は蛇行状のマイクロチャンネル80とすることができる。例示的な実施形態において、複数のマイクロチャンネル80の各々は、実質的に滑らかな表面を有することができる。例えば、マイクロチャンネル80の表面は、突起、凹部、又は表面起伏が実質的に又は完全に無いものとすることができる。しかしながら、代替の実施形態において、複数のマイクロチャンネル80の各々は、複数の表面特徴部を含む表面を有することができる。表面特徴部は、マイクロチャンネル80の表面から延在する離散的突起とすることができる。例えば、表面特徴部は、フィン形突起、円筒形突起、リング形突起、山形突起、マイクロチャンネル80内に形成された斜交平行溝間の隆起部、又はこれらの何れかの組み合わせ、並びに他の何れかの好適な幾何学的形状を含むことができる。表面特徴部の寸法は、一般にマイクロチャンネル80の幾何学的制約を満足しながら、下流側末端部分72及び燃焼器ライナ40の冷却を最適にするよう選択することができる点は理解されたい。一部の実施形態において、マイクロチャンネル80の各々は、単一の離散的マイクロチャンネル80とすることができる。しかしながら、他の実施形態では、マイクロチャンネル80の各々又はマイクロチャンネル80の何れかの部分は、単一のマイクロチャンネル80から分岐させ、複数のマイクロチャンネル分岐を形成することができる。下流側末端部分72は更に、複数の通路90を画成することができる。通路90は、下流側末端部分72の内側表面74と外側表面76との間に延在することができる。複数のマイクロチャンネル80は、複数の通路90に流体接続することができる。例えば、通路90は、図3、4、及び5に示すような略環状アレイで、及び/又は図4及び5に示すような比較的線形パターンで、或いは他の何れかの好適なパターンもしくはアレイで下流側末端部分72に画成することができる。従って、燃焼器ライナ40に提供される冷却媒体64は、通路90を通って流れ、マイクロチャンネル80に提供することができる。更に、複数の通路の各々は、カバー層78にインピンジメント冷却を提供するように構成することができる。例えば、通路90は、カバー層78に対して下流側末端部分72内で略垂直方向に向けることができる。従って、冷却媒体64が通路90を通って流れ、マイクロチャンネル80に提供されると、該冷却媒体64は、通路90から排出することができ、カバー層78に衝突し、カバー層78のインピンジメント冷却を提供することができる。冷却媒体64がマイクロチャンネル80を通って流れて、下流側末端部分72及び燃焼器ライナ40を冷却し、並びカバー層78を冷却した後、冷却媒体64はマイクロチャンネル80から排出することができる。例えば、図3、4及び5に示す1つの実施形態において、冷却媒体64は、マイクロチャンネル80から直接排出することができる。従って、冷却媒体64は、マイクロチャンネル80から高温ガス経路28内に直接流れることができる。或いは、図6及び7に示すように、冷却媒体64は、カバー層78に隣接して高温ガス経路28に排出することができる。例えば、カバー層78は、複数の排気通路92を画成することができる。更に、下流側末端部分72の内側表面74は、プレナム94又は複数のプレナム94を画成することができる。図7に示すように、1つ又は複数のプレナム94は、複数のマイクロチャンネル80から、或いは複数のマイクロチャンネル80の少なくとも一部から冷却媒体を受け入れるように構成することができる。一般に、例えば、1つ又は複数のプレナム94は、高温ガス流26に対して下流側末端部分72の下流側端部の周りで環状に画成することができ、複数のマイクロチャンネル80と流体連通することができる。従って、マイクロチャンネル80を通って流れる冷却媒体64は、マイクロチャンネル80からプレナム94に流出することができ、例示的な実施形態では、下流側末端部分72から排出される前にプレナム全体に分配することができる。排気通路92の各々は、図6に示す複数のマイクロチャンネル80のうちの1つに、又は図7に示すプレナム94に流体接続することができる。更に、排気通路92の各々は、複数のマイクロチャンネル80から又はプレナム94から冷却媒体64を受け入れて、該冷却媒体64をカバー層78に隣接して排出するように構成することができる。例えば、排気通路92は、カバー層78の内側表面102と外側表面104図8から図10を参照との間に全体的に延在することができ、マイクロチャンネル80又はプレナム94に流体接続することができる。高温ガス流26は、通路90及びマイクロチャンネル80内の圧力よりも全体的に低い圧力でカバー層78の内側表面102を流れ過ぎることができる。この圧力差により、マイクロチャンネル80を通って流れる冷却媒体64が、マイクロチャンネル80から排気通路92に流入して貫流し、カバー層78の内側表面102に隣接して該排気通路92から高温ガス経路28内に排出されるようにすることができる。各マイクロチャンネル80は、排気通路92の1つ又はそれ以上に接続することができる点に留意されたい。更に、排気通路92は、マイクロチャンネル80及び/又はプレナム94に対してあらゆる角度に向けることができる点に留意されたい。加えて、排気通路92は、略円形又は楕円の断面、略矩形断面、又は略三角形の断面を有し、或いは、他の何れか好適な形状の多角形断面を有することができる点に留意されたい。下流側末端部分72及びカバー層78は各々、基材又はコーティングなどの単一の材料を含むことができ、又は各々画複数の基材及びコーティングなどの複数の材料を含むことができる。例えば、図8に示す1つの例示的な実施形態において、下流側末端部分72は、燃焼器ライナ基材110を含むことができる。例えば、基材110は、ニッケル基、コバルト基、又は鉄基の超合金とすることができる。合金は、鋳造又は鍛造による超合金とすることができる。本開示の燃焼器ライナ基材110は、上記の材料に限定されず、燃焼器ライナ40の何れかの部分に好適なあらゆる材料であってもよい点を理解されたい。更に図8に示すように、カバー層78は金属コーティング112を含むことができる。実施形態の1つの例示的な態様において、金属コーティング112は、例えば、ニッケルベース、コバルトベース、鉄ベース、亜鉛ベース、又は銅ベースのコーティングなどのコーティングに基づく何れかの金属又は金属合金とすることができる。或いは、カバー層78は、ボンドコーティング114を含むことができる。ボンドコーティング114は、何れかの適切なボンディング材料とすることができる。例えば、ボンドコーティング114は、化学組成MCrAlXを有することができ、ここで、Mは、Fe、Co及びNi並びにこれらの組み合わせからなる群から選択された元素、Xは、ガンマプライムフォーマ、例えば、Ta、Reからなる固溶強化材料、Y、Zr、Hf、Siなどの反応性元素、並びにB、C、及びこれらの組み合わせからなる粒界強化剤からなる群から選択された元素である。ボンドコーティング114は、例えば、電子ビーム蒸着、イオンプラズマアーク蒸着、又はスパッタリングなどの物理的気相成長プロセス、或いはプラズマ溶射、高速オキシ燃料、又は低圧プラズマ溶射などの溶射プロセスを通じて下流側末端部分72に施工することができる。或いは、ボンドコーティング114は、化学組成NiAl又はPtAlを有するコーティングなど、拡散アルミナイドボンドコーティングとすることができ、ボンドコーティング114は、例えば、気相アルミナイド又は化学蒸着を通じて下流側末端部分72に施工することができる。或いは、カバー層78は、遮熱コーティングTBC116を含むことができる。TBC116は、あらゆる適切な遮熱材料とすることができる。例えば、TBC116は、イットリア安定化ジルコニアとすることができ、物理的気相成長プロセス又は溶射プロセスを通じて下流側末端部分72に施工することができる。或いは、TBC116は、例えば、IV族、V族及びVI族から形成された酸化物のような他の耐火性酸化物により変成されたジルコニア又はLa、Nd、Gd、Yb、及び同様のものなどのランタニド系列により変成された酸化物の薄層などのセラミックとすることができる。他の例示的な実施形態では、上記で検討したように、下流側末端部分72及びカバー層78は各々、複数の基材及びコーティングのような複数の材料を含むことができる。例えば、図9に示す1つの実施形態において、下流側末端部分72は、燃焼器ライナ基材110及びボンドコーティング114を含むことができる。下流側末端部分72は外側表面76を含むことができ、ボンドコーティング114は内側表面74を含むことができる。従って、複数のマイクロチャンネル80は、ボンドコーティング114内に画成することができる。更に、図9に示すように、カバー層78はTBC116を含むことができる。図10に示す別の実施形態において、下流側末端部分72は、燃焼器ライナ基材110、ボンドコーティング114、及び第1のTBC116を含むことができる。燃焼器ライナ基材110は外側表面76を含むことができ、第1のTBC116は内側表面74を含むことができる。従って、複数のマイクロチャンネル80は、第1のTBC116内に画成することができる。更に、図10に示すように、カバー層78は第2のTBC118を含むことができる。加えて、図8に示すように、燃焼器ライナ40は、カバー層78に隣接して配置されるTBC116を含むことができる。更に、図8に示すように、燃焼器ライナ40は、TBC116とカバー層78との間に配置されるボンドコーティング114を含むことができる。或いは、カバー層78は、金属コーティング112、ボンドコーティング114、及びTBC116を含むことができる。一部の実施形態において、図4に示すように、下流側末端部分72の外側表面76は、複数のチャンネル120を画成することができる。チャンネル120は、冷却媒体64を貫流させ、一般に下流側末端部分72及び燃焼器ライナ40を更に冷却させるように構成することができる。チャンネル120は、マイクロチャンネル80の特徴の何れかを有するマイクロチャンネルとすることができ、或いは、マイクロチャンネル80よりも大きく、例えば、フライス加工、キャスティング、成形、又はレーザエッチング/カッティングなどの何れかの好適な技術を用いて形成することができる。チャンネル120は、マイクロチャンネル80に流体接続することができる。例えば、通路90の少なくとも一部は、チャンネル120の少なくとも一部に流体接続することができる。図4に示すように、通路90の幾つかはチャンネル120内に画成することができる。従って、チャンネル120を通って流れる冷却媒体64は、通路90により受け入れることができ、通路90を通ってマイクロチャンネル80に流れることができる。本開示の燃焼器14は更に、図3から図5に示すようにシールリング130を含むことができる。シールリング130は、下流側末端部分72などの燃焼器ライナ40と移行部品56との間にシールを提供することができる。例示的な実施形態において、図5に示すように、シールリング130は更に、複数の送給通路132を画成することができる。送給通路132は、冷却媒体64を貫流するように構成することができる。例えば、下流側末端部分72に流れる冷却媒体64は、シールリング130を覆って少なくとも部分的に流れることができ、この冷却媒体64の少なくとも一部は、送給通路132により受け入れることができる。更に、下流側末端部分72により画成される通路90の少なくとも一部は、複数の送給通路132から冷却媒体64を受け入れるように構成することができる。例えば、通路90の幾つかは、下流側末端部分72に画成することができ、シールリング130が下流側末端部分72に隣接して位置付けられるときに、これらの通路90がシールリング130によりほぼ覆われるようにされる。従って、送給通路132を介してシールリング130を貫流する冷却媒体64は、これらの通路90により受け入れられ、全体的にマイクロチャンネル80に流れることができる。しかしながら、通路90は、シールリング130の外側の下流側末端部分72に画成することができ、これらの通路90は、送給通路132を通って流れる冷却媒体64以外の冷却媒体64を受け入れることができる点は理解されたい。他の例示的な実施形態では、図4に示すように、燃焼器は更に環状ラッパー140を含むことができる。環状ラッパー140は、下流側末端部分72などの燃焼器ライナ40とシールリング130との間に配置することができる。環状ラッパー140は、複数の送給通路142を画成することができる。送給通路142は、冷却媒体64が貫流するように構成することができる。例えば、下流側末端部分72に流れる冷却媒体64は、環状ラッパー140全体を少なくとも部分的に流れることができ、この冷却媒体64の少なくとも一部は、送給通路142により受け入れることができる。一部の実施形態において、シールプレート144は、環状ラッパー140の下流側末端部分に又はこれに隣接して配置することができる。シールプレート144は、冷却媒体64が環状ラッパー140を通過して流れるのを阻止することができ、送給通路142への冷却媒体64の流れを促進することができる。更に、下流側末端部分72により画成される通路90の少なくとも一部は、複数の送給通路142から冷却媒体64を受け入れるように構成することができる。例えば、通路90の幾つかは、下流側末端部分72に画成することができ、環状ラッパー140が下流側末端部分72に隣接して位置付けられるときに、これらの通路90が環状ラッパー140によりほぼ覆われるようにされる。従って、送給通路142を介して環状ラッパー140を貫流する冷却媒体64は、これらの通路90により受け入れられ、全体的にマイクロチャンネル80に流れることができる。しかしながら、通路90は、環状ラッパー140の外側の下流側末端部分72に画成することができ、これらの通路90は、送給通路132を通って流れる冷却媒体64以外の冷却媒体64を受け入れることができる点は理解されたい。本明細書で説明されるようにマイクロチャンネル80及び通路90を利用することによって、燃焼器ライナ40の冷却が比較的高い熱伝達率で且つ比較的均一な温度分布を有して提供される。従って、燃焼器ライナ40の寿命を延ばすことができ、燃焼器ライナ40は更に、より高い温度の高温ガス流26を利用可能にし、すなわち、システム10の性能及び効率を高めることができる。更に、冷却に必要な冷却媒体64の量は、マイクロチャンネル80及び通路90を利用することによって低減することができ、従って、冷却用に分岐される酸化媒体24の量を低減することができる。有利には、この低減は、NOxエミッションを低下させ、燃焼器ライナ40及び移行部品56に隣接する冷却ストリークを低減し、ターンダウン時のCOレベルを更に低減することができる。本明細書は、最良の形態を含む実施例を用いて本発明を開示し、更に、あらゆる当業者があらゆるデバイス又はシステムを実施及び利用すること並びにあらゆる包含の方法を実施することを含む本発明を実施することを可能にする。本発明の特許保護される範囲は、請求項によって定義され、当業者であれば想起される他の実施例を含むことができる。このような他の実施例は、請求項の文言と差違のない構造要素を有する場合、或いは、請求項の文言と僅かな差違を有する均等な構造要素を含む場合には、本発明の範囲内にあるものとする。