被印刷物を二色以上の多色印刷する、印刷テーブル及び刷版を有するフラット型スクリーン印刷機であって、前記フラット型スクリーン印刷機は、前記印刷テーブルの上流側に、被印刷物の位置決めをするための複数軸のアクチュエーターで駆動されると共に、被印刷物の下面の少なくとも一部を吸着するためのバキューム手段と、被印刷物の位置を検出するための画像センサーとを備え、被印刷物には、アライメントマークが一色目印刷時において印刷されるようになっており、前記画像センサーが、二色目以降の各刷版において刷版位置を基準として登録された登録マークを、一色目印刷時において被印刷物に印刷された前記アライメントマークと整合させて被印刷物の位置決めを行うことにより、二色目以降の各印刷が行われることを特徴とするフラット型スクリーン印刷機。請求項1記載のフラット型スクリーン印刷機において、前記バキューム手段は、被印刷物の下面の少なくとも一部を吸着する、複数の穴が形成されたバキューム面を有することを特徴とするフラット型スクリーン印刷機。請求項1叉は2に記載のフラット型スクリーン印刷機において、前記位置決めは、被印刷物がバキューム面上で吸着固定された状態で行われることを特徴とするフラット型スクリーン印刷機。請求項1乃至3のうちのいずれか一つに記載のフラット型スクリーン印刷機において、前記フラット型スクリーン印刷機は、前見当部及び横見当部を有し、前見当部及び横見当部による被印刷物の前縁端部を基準とした位置決めを行う印刷機であることを特徴とするフラット型スクリーン印刷機。請求項1乃至4のうちのいずれか一つのフラット型スクリーン印刷機を用いて被印刷物の位置決めを行って印刷することを特徴とする印刷方法。上述のように、従来のフラット型スクリーン印刷機は、印刷テーブルの上方に配置されたスクリーン版を有するスクリーン枠をスキージにより加圧して、印刷テーブルの表面上に載置された被印刷物に対し印刷を行っている。被印刷物は印刷機の上流側に配置された搬送部によって見当部へ搬送され、その前縁端部が、前見当部と横見当部とによって、搬送方向及び搬送方向に対して直行する方向の両方向の位置決めがされ、給紙グリッパー装置により印刷テーブル上へ搬送して、印刷が開始される。しかしながら、上記従来の位置決め方法では、被印刷物の前縁端部の精度に依存してしまうという悶題があった。すなわち、被印刷物の前縁端部の仕上げの精度が低い揚合には、その精度が低い前縁端部を前見当部及び横見当部によって被印刷物の位置決めが行われるため、例えば、1枚の被印刷物に二色印刷をする場合には、一色目の印刷と二色目の印刷とがずれてしまい、印刷精度が低下してしまうという問題があった。本発明は、上述のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、被印刷物の前縁端部の端面仕上げ精度に影響を受けない被印刷物の位置決めを行うことができるフラット型スクリーン印刷機及びこれを用いた印刷方法を提供することを目的とする。また、上述の前見当部及び横見当部による被印刷物の前縁端部を基準とした位置決めを行うことができると共に、被印刷物の前縁端部の端面仕上げに影響を受けない被印刷物の位置決めを行うことができるフラット型スクリーン印刷装置及びこれを用いた印刷方法を提供することを目的とする。本発明は、被印刷物を二色以上の多色印刷する、印刷テーブル及び刷版を有するフラット型スクリーン印刷機であって、前記フラット型スクリーン印刷機は、前記印刷テーブルの上流側に、被印刷物の位置決めをするための複数軸のアクチュエーターで駆動されると共に、被印刷物の下面の少なくとも一部を吸着するためのバキューム手段と、被印刷物の位置を検出するための画像センサーとを備え、被印刷物には、アライメントマークが一色目印刷時において印刷されるようになっており、前記画像センサーが、二色目以降の各刷版において刷版位置を基準として登録された登録マークを、一色目印刷時において被印刷物に印刷された前記アライメントマークと整合させて被印刷物の位置決めを行うことにより、二色目以降の各印刷が行われることを特徴とするフラット型スクリーン印刷機を提供する。また、前記バキューム手段は、被印刷物の下面の少なくとも一部を吸着する、複数の穴が形成されたバキューム面を有している。また、前記位置決めは、被印刷物がバキューム面上で吸着固定された状態で行われる。また、前記フラット型スクリーン印刷機は、前見当部及び横見当部を有し、前見当部及び横見当部による被印刷物の前縁端部を基準とした位置決めを行う印刷機にすることができる。さらに、本発明は、請求項1乃至4のうちのいずれか一つのフラット型スクリーン印刷機を用いて被印刷物の位置決めを行って印刷することを特徴とする印刷方法を提供する。本発明によれば、被印刷物の前縁端部の端面仕上げに影響を受けない被印刷物の位置決めを行うことができる。また、前見当部及び横見当部による被印刷物の前縁端部を基準とした位置決めを行うことができると共に、被印刷物の前縁端部の端面仕上げに影響を受けない被印刷物の位置決めを行うことができる。以下、本発明にかかるフラット型スクリーン印刷装置及びこれを用いた印刷方法を実施するための最良の形態について図面を参照しながら述べる。図3には、本発明にかかるフラット型スクリーン印刷機の概略平面図を示し、図4には、その概略側面図を示す。なお、背景技術の欄及び発明が解決しようとする課題で述べた従来のフラット型スクリーン印刷機が有する構成と対応する構成については同じ符号を用いて説明する。また、以下の本発明のフラット型スクリーン印刷機の説明に関し、従来のフラット型スクリーン印刷機とは異なる点を重点的に説明し、従来のフラット型スクリーン印刷機と同じ構成及び動作については便宜上省略するが、背景技術の欄及び発明が解決しようとする課題で述べた説明を適宜参照されたい。シリンダー型スクリーン印刷機Bは、昇降可能な印刷テーブル6と、この印刷テーブル6の上方に配置されたスクリーン版刷版を有する上部ユニットDと、印刷機の上流側に配置されたフィーダー部A及び見当部Cと、印刷機の下流側に配置された排紙部Eとを主に備えている。図5に示すように、印刷テーブル6の上方に配置されたフィーダー部Aの積み台上からフィーダーコンベアー2によって搬送された被印刷物の先端部が、前見当4に当接して、搬送方向の位置決めが行われる。また、印刷テーブル6の上流側の搬送部3には、印刷テーブル6に隣接する側に見当部Cが設けられ、この見当部Cには印刷テーブル6と平行に所定の間隔をおいで一対の横見当5が設けられている。横見当5は、被印刷物の搬送方向に対して直行する方向の位置決めを行う。図6に示すように、位置決めがされた被印刷物は、給紙グリッパー7により、印刷テーブル6の下流側端部と被印刷物の先端部が一致する位置まで搬送される。次に、図7に示すように印刷テーブル6が上昇して、被印刷物をバキュームして印刷テーブル6に固定すると同時に、上部ユニットDに固定された刷版10が下降して印刷が開始されるようになっている。また、図8に示すようにスキージ12が下降し、ドクター11が上昇する切替と同時に、印刷ヘッドユニット9が印刷テーブル6の上流側へ移動して印刷が開始され、印刷ヘッドユニット9が所定の移動を完了する。印刷が完了すると図9に示すように、印刷テーブル6が下降すると同時に、上部ユニットDに固定されている刷版10が上昇すると、スキージ12が上昇し、ドクター11が下降する切替と同時に、印刷ヘッドヘッド9が印刷テーブル6の下流側へ移動してインキ返しがされる。また、この時に給紙グリッパー7は印刷テーブル6の上流側の見当部Cに対する所定の位置へ移動し、次の位置決めされた被印刷物を待ち受ける。これと同時に、排紙グリッパー8は、印刷テーブル6の排紙側端へ移動して、印刷テーブル6上の被印刷物を受け取り、印刷テーブル6のバキュームが開放される。次に、図10に示すように、排紙グリッパー8により、印刷完了した被印刷物は排出コンベアー13上へ排出されるようになっている。またこれと同時に、位置決めがされた被印刷物は、給紙グリッパー7により、印刷テーブル6の下流側端部と被印刷物の先端部が一致する位置まで搬送される。以降この工程を繰り返す。また、図3及び図11に示すように、見当部Cの中央にバキューム手段15が設けられている。図12及び図13に示すバキューム手段15は、被印刷物の下面の一部を吸着するためのものである。バキューム面21を上面として、筐体22とその内部にバキュームホース23を介して連通されたと、筐体22下面に取り付けられたべ一スプレート25を主に備えており、ベースプレート25には、3つのアライメントモジュール26、27、28を介して見当部Cに取り付けられている。3つのアライメントモジュール25、26、27は、搬送方向に対して直交する方向における被印刷物の位置決めをするための1軸のアクチュエーターとしてのXアライメントモジュール25と、搬送方向における被印刷物の位置決めをするための2軸のアクチュエーターとしてのY1アライメントモジュール26とY2アライメントモジュール27とで構成されている。各アライメントモジュールは、クロスローラーベアリング、LMアクチュエーター及びACサーボモーター等で構成されている。また、図3、図11及び図14に示すように、搬送部3には、2つのCCDカメラユニット14がバキューム手段15の近傍に設けられている。搬送部3には搬送方向にCCDY軸天地移動ガイド18が左右に設けられており、搬送方向Y軸方向のカメラ粗位置調整がおこなわれる。また、この上にCCDX軸横移動ガイド19が設けられていて、搬送方向に対して直交する方向X軸方向のカメラ粗位置調整が行われる。図14に示すように、CCDカメラユニット14は、CCDカメラ29と、レンズ30と、照明31と、Z軸微調整部32と、X軸微調整部33と、Y軸微調整部34とで主に構成されている。CCDカメラユニット14は、被印刷物の位置を検出するためのもので、図15に示すように被印刷物35に予め形成されたアライメントマーク36を検出し印刷物の位置を検出するようになっている。図15のアライメントマーク36は、十字であるが、これに限定されない。次に、形態の動作について説明する。印刷パターンとアライメントマークを持つ一色目印刷用のスクリーン刷版を用いて第1版印刷を行う。このときは被印刷物の前縁端部を基準とした位置決めを行い印刷する。二色目印刷では、二色目印刷用のスクリーン刷版を用いて、新しい被印刷物を使用してダミー印刷による二色目印刷のアライメントマークの登録を行う。上述のように一色目印刷が完了したら、次に、二色目印刷の前準備工程として、一枚の別の新しい被印刷物を使用してダミー印刷による二色目印刷のアライメントマークの登録を行う。まず、一色目印刷用のスクリーン版刷版37を有するスクリーン枠10を二色目印刷用のスクリーン版刷版37を有するスクリーン枠10に交換する。次に、この被印刷物一枚のみを積台1に積載する。この積載された被印刷物は、積台1から印刷テーブル6の上流側に配置された搬送部3の搬送ベルト16によってフィードボード20上で前縁端部が前見当部4に当接するまで搬送され、前縁端部が前見当部4に当接すると被印刷物の搬送方向の位置決めが行われて停止される停止状態図16参照。次に、この停止状態で、横見当部5によって、被印刷物の搬送方向に対して直行する方向への引き又は押し合わせで被印刷物の搬送方向に対して直行する方向の位置決めが行われる。その後、被印刷物の先端部前縁端部を給紙グリッパー7が把持し、印刷テーブル6へ搬送されてダミー印刷が行われる。すなわち、二色目用印刷パターンとアライメントマークとが被印刷物に印刷される図15には便宜上アライメントマークのみが印刷された状態を示す。そして、ダミー印刷が行われた被印刷物は、印刷機の下流側に配置された排出ベルト13によって乾燥装置図示せずに排出され、この乾燥装置によって乾燥される。乾燥が完了後、ダミー印刷が行われた被印刷物は、再度、積台1に積載され、この積載された被印刷物は、積台1から印刷テーブル6の上流側に配置された搬送部3の搬送ベルト16によってフィードボード20上で前縁端部が前見当部4に当接するまで搬送され、前縁端部が前見当部4に当接すると被印刷物の搬送方向の位置決めが行われて停止される停止状態図16参照。次に、この停止状態で、横見当部5によって、被印刷物の搬送方向に対して直行する方向への引き又は押し合わせで被印刷物の搬送方向に対して直行する方向の位置決めが行われる図16参照。その後、バキューム手段15によって被印刷物の下面の少なくとも一部が吸着され、被印刷物はバキューム面21上で吸着固定される吸着固定状態図17参照。次に、前見当部4と横見当部5をバキューム手段15の移動調整に干渉しない位置に逃す図17参照。CCDカメラユニット14がアライメントマークに合うようにCCDカメラユニット14の位置を調整して図11参照、キャリブレーションを行い、このアライメントマークを二色目印刷用登録マークとして登録する。この登録は、画像センサー等に接続された図示しない制御手段によって行われる。上述のようにして二色目印刷用のアライメントマークをダミー印刷で登録した後、以下のようにして二色目印刷を行う。まず、二色目印刷用のスクリーン版刷版に付されたアライメントマークパターンをテープ等の適宜の手段によって塞ぐ。これにより、二色目印刷用のスクリーン版刷版に付されたアライメントマークパターンによるアライメントマークの印刷が一色目印刷が印刷された被印刷物に印刷されない。次に、一色目印刷が印刷された被印刷物を積台1に積載され、印刷テーブル6の上流側に配置された搬送部3の搬送ベルト16によってフィードボード20上で前縁端部が前見当部4に当接するまで搬送され、前縁端部が前見当部4に当接すると被印刷物の搬送方向の位置決めが行われて停止される停止状態。次に、この停止状態で、横見当部5によって、被印刷物の搬送方向に対して直行する方向への引き又は押し合わせで被印刷物の搬送方向に対して直行する方向の位置決めが行われる。その後、バキューム手段15によって被印刷物の下面の少なくとも一部が吸着され、被印刷物はバキューム面21上で吸着固定される吸着固定状態。次に、前見当部4と横見当部5を干渉しない位置に逃す。次に、一色目印刷で印刷されたこの被印刷物のアライメントマークを二色目印刷用登録マークに整合させるこの整合動作は、バキューム手段15の動作であるオートアライメント動作図18。この整合工程によって、一色目の印刷と二色目の印刷とがずれが防止される。この整合工程後、被印刷物の先端部前縁端部を給紙グリッパー7が把持し、これと同時に、バキューム手段15による吸着固定が解除され図19、印刷テーブル6上へ搬送されて二色目印刷が行われる。また、三色印刷以降の工程は、上述の一枚の別の新しい被印刷物を使用してダミー印刷による二色目印刷のアライメントマークの登録二色目印刷の前準備工程及び二色目印刷工程本印刷工程を繰り返して行われる。なお、上記実施の形態では、前見当部4及び横見当部5によって搬送方向及び搬送方向に対して直行する方向の両方向の位置決めすなわち被印刷物の前縁端部を基準とした位置決めに加えて、上記被印刷物の前縁端部の端面仕上げに影響を受けない被印刷物の位置決めをできるようになっているが、これに限定されず、本発明は、上記被印刷物の前縁端部の端面仕上げに影響を受けない被印刷物の位置決めだけを可能とすることができるし、あるいは、切換モードを設けてこの切換モードで被印刷物の前縁端部を基準とした位置決めを行うか上記被印刷物の前縁端部の端面仕上げに影響を受けない被印刷物の位置決めを行うかを選択することができるようにすることも可能である。