潤滑油を貯溜した密閉容器内に、固定子と回転子を備えた電動要素と、前記電動要素の上方に配置され、前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素を、前記回転子が固定された主軸部と偏心軸部を有するシャフトと、シリンダを備えたシリンダブロックと、前記シリンダの内部に往復動可能に挿設されたピストンと、前記ピストンと前記偏心軸部を連結する連結手段と、前記シリンダブロックに形成され、前記シャフトの前記主軸部を軸支する主軸受と、前記シリンダに形成された圧縮室に連通する消音空間を有する吸入マフラを具備する構成とし、さらに、前記吸入マフラを、一端が前記消音空間に開口し、他端が前記圧縮室に開口する出口管と、一端が前記消音空間に開口し、他端の吸入口が前記密閉容器内において略水平方向に開口する入口管と、前記吸入口を囲うように設けられた漏斗状の冷媒受け部を備える構成とし、前記吸入口を、前記冷媒受け部の中心より上側に配置した密閉型圧縮機。前記吸入口を、その水平方向の幅寸法よりも鉛直方向の幅寸法を大きく設定した請求項1に記載の密閉型圧縮機。前記入口管の断面積を、前記出口管の断面積よりも大きく形成した請求項1または2に記載の密閉型圧縮機。しかしながら、前記従来の構成では、密閉型圧縮機の起動時に潤滑油4に溶け込んだ冷媒ガスが発泡し液面が入口管52の吸入口51近傍まで上昇した場合、泡状の潤滑油4が吸入マフラ46から圧縮室42へ吸入され、圧縮室42で潤滑油4が圧縮されるので異音が発生するという課題を有していた。特に、DCブラシレスモータの採用により、密閉容器2の高さが低く抑えられ、冷蔵庫での使い勝手を改善した圧縮機においては、密閉容器2底部の潤滑油4の油面に対して吸入口51が低い位置に配置されることになり、起動時の発泡により泡状の潤滑油4が吸入され易くなっていた。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、起動時発泡による泡状の潤滑油吸入による異音の発生を防止することを目的とする。上記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、一端がシリンダに形成される圧縮室に連通する消音空間を有する吸入マフラを備え、その吸入マフラを、一端が消音空間に開口し、他端が圧縮室に開口する出口管と、一端が消音空間に開口し、他端の吸入口が密閉容器内に略水平方向に開口する入口管と、前記吸入口を囲むように設けられた漏斗形状の冷媒受け部を具備する構成とし、前記吸入口を、前記冷媒受け部の中央より上側に配置したものである。これによって、起動時等において、密閉容器底部に貯留された潤滑油が冷媒ガスに溶け込んで発泡し、泡状となって冷媒受け部の高さまで到達しても、吸入口が上側寄りに配置されているため、吸入マフラへ吸入される潤滑油の量を低減することができる。その結果、吸入マフラから圧縮室へ多量の潤滑油が吸入されることを防止することができる。本発明の密閉型圧縮機は、起動時等において、吸入マフラからの潤滑油の吸入を抑制することができ、圧縮室への潤滑油の吸入を低減することができる。その結果、潤滑油の圧縮を軽減し、潤滑油の圧縮に起因した異音等の発生を防止することができる。第1の発明は、潤滑油を貯溜した密閉容器内に、固定子と回転子を備えた電動要素と、前記電動要素の上方に配置され、前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素を、前記回転子が固定された主軸部と偏心軸部を有するシャフトと、シリンダを備えたシリンダブロックと、前記シリンダの内部に往復動可能に挿設されたピストンと、前記ピストンと前記偏心軸部を連結する連結手段と、前記シリンダブロックに形成され、前記シャフトの前記主軸部を軸支する主軸受と、前記シリンダに形成された圧縮室に連通する消音空間を有する吸入マフラを具備する構成とし、さらに、前記吸入マフラを、一端が前記消音空間に開口し、他端が前記圧縮室に開口する出口管と、一端が前記消音空間に開口し、他端の吸入口が前記密閉容器内において略水平方向に開口する入口管と、前記吸入口を囲うように設けられた漏斗状の冷媒受け部を備える構成とし、前記吸入口を、前記冷媒受け部の中心より上側に配置したものである。かかることにより、起動時等において、密閉容器底部に貯留された潤滑油に冷媒ガスが溶け込み、発泡した泡状の潤滑油が冷媒受け部の高さまで到達しても、上側寄りに配置された吸入口から冷媒ガスを吸入することができる。その結果、吸入マフラへ吸入される潤滑油の量を低減でき、吸入マフラから圧縮室へ多量の潤滑油が吸入されることを防止することができる。したがって、潤滑油の圧縮に起因した異音の発生等を防止することができる。第2の発明は、特に、第1の発明における前記吸入口を、その水平方向の幅寸法よりも鉛直方向の幅寸法を大きく設定したものである。かかることにより、起動時等において入口管へ泡状の潤滑油が流入しても、入口管断面の全面に亘って泡状の潤滑油が満たされることを抑制することができる。したがって、潤滑油の発泡状態においても、入口管の上部を流動抵抗が小さい冷媒ガスが流れるため、吸入マフラから圧縮室へ潤滑油の吸入を軽減し、より確実に起動時の異音の発生を防止することができる。第3の発明は、特に、第1または第2の発明における前記入口管の断面積を、前記出口管の断面積よりも大きく形成したものである。かかることにより、入口管を扁平な長方形の断面形状とし、出口管に比べて断面積に対する管壁との摩擦を大きくすることができる。その結果、入口管と出口管を同じ断面積とした場合、出口管に比べて入口管の抵抗が大きく、冷媒ガスが流れにくくなることで性能が低下する恐れがあるが、入口管の断面積を大きくすることで、性能の低下を防止することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の第1の実施の形態における密閉型圧縮機の縦断面図である。図2は、図1のA-A線による密閉型圧縮機の断面図、図3は、吸入マフラの断面図、図4は吸入マフラの吸入口方向の側面図である。図1から図4において、密閉容器102の内底部には、潤滑油104を貯留している。また、密閉容器102の内部には、圧縮機本体106がサスペンションスプリング108によって弾性懸架されているとともに、温暖化係数の低い冷媒であるR600aイソブタンが充填されている。圧縮機本体106は、電動要素110と、これによって駆動される圧縮要素112とからなり、密閉容器102には、電動要素110に電源を供給するための電源端子113が取り付けられている。まず、電動要素110について説明する。電動要素110は、鋼板を積層した鉄心の複数の磁極歯に絶縁材を介して巻線図示せずを直接巻回した固定子114と、固定子114の内径側に配置され、かつ永久磁石115を内蔵した回転子116を備えた突極集中巻方式のDCブラシレスモータである。そして、固定子114の巻線が電源端子113を経由して密閉型圧縮機外のインバータ回路図示せずと導線により接続されている。次に、圧縮要素112について説明する。圧縮要素112は、電動要素110の上方に配設されている。そして、圧縮要素112を構成するシャフト118は、主軸部120と、主軸部120の上端から延出し、主軸部120と平行な偏心軸部122を備えている。また、主軸部120には、回転子116が焼嵌め等の適宜方法で固定されている。シリンダブロック124は、円筒形の内面を有する主軸受126を備え、主軸受126に、シャフト118の主軸部120を回転自在に挿入することにより、シャフト118が支持されている。そして、圧縮要素112は、偏心軸部122に作用した荷重を偏心軸部122の下側に配置された主軸部120と主軸受126で支持する片持ち軸受の構成になっている。また、シャフト118は、主軸部120表面に形成された螺旋溝128等からなり、かつシャフト118の下端から上端に至る給油機構129を備えている。また、シリンダブロック124は、円筒状の穴部であるシリンダ134を備えており、ピストン130がシリンダ134に往復自在に挿入されている。さらに、連結手段136は、両端に設けた穴部がそれぞれピストン130に取り付けられたピストンピン138と偏心軸部122に嵌挿されることで、偏心軸部122とピストン130とを連結している。シリンダ134の端面には、バルブプレート140が取り付けられ、シリンダ134およびピストン130とともに圧縮室142を形成している。さらに、バルブプレート140を覆って蓋をするようにシリンダヘッド144が固定されている。吸入マフラ146は、バルブプレート140とシリンダヘッド144に挟持されることで固定され、主にガラス繊維を添加した結晶性樹脂であるPBTポリブチレンテレフタレート等の合成樹脂で形成されている。吸入マフラ146は、内部に形成された消音空間150と、一端が消音空間150に開口し、他端の吸入口151が密閉容器102内に開口する入口管152と、一端が消音空間150に開口し、他端が圧縮室142に連通する出口管154を具備している。消音空間150の形状や容積、入口管152、出口管154の長さ、断面積や開口位置は、適切な消音効果が得られるように設計されている。また、消音空間150は、横幅に比べて高さが低い、所謂略長方形の形状を成し、消音空間150の底部近傍に排出孔156が穿設されている。そして、高さの低い吸入マフラ146や、インダクションモータに比べて高さの低いDCブラシレスモータである電動要素110等の採用と合わせることにより、密閉容器102の高さを低くすることが可能となり、冷蔵庫に搭載した際には、庫内容積を広く確保できる。吸入口151の周囲には、漏斗のように吸入口151から周囲に広がった凹形状の冷媒受け部160が設けられている。そして、冷凍サイクル図示せずから密閉容器102へ冷媒が流入する吸入管図示せずの開口部図示せずに対して、冷媒受け部160はわずかな隙間を介して対向するように配置されている。さらに、冷媒受け部160は、吸入口151の2倍以上の高さ寸法を有しているが、吸入口151の中心は、冷媒受け部160の中心より上側に位置している。したがって、吸入口151は、冷媒受け部160の中心より上側寄りで開口している。具体的には、吸入口151より上側に延出した冷媒受け部160の延出幅寸法Cに比べ、下側の延出幅寸法Dは2倍以上大きい。また、断面の縦横の幅がほぼ等しい出口管154に対して、入口管152は横幅Eに比べ、高さFが2倍以上大きい扁平な長方形状の断面を有し、断面積が出口管154より大きくなるように選択されている。以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。電源端子113より電動要素110に通電されると、固定子114に発生する磁界によって回転子116がシャフト118とともに回転する。シャフト118の回転に伴って機能する給油機構129により、密閉容器102底部に貯留された潤滑油104は、シャフト118の下端より上端へ上昇し、圧縮要素112各摺動部を潤滑するとともに、潤滑油104の一部は、偏心軸部122の上端から、密閉容器102の内部空間へ飛散する。また、主軸部120の回転に伴う偏心軸部122の偏心回転は、連結手段136により変換され、ピストン130をシリンダ134内で往復運動させる。そして、圧縮室142が容積変化することで、密閉容器102内の冷媒を圧縮室142内に吸入し、圧縮する圧縮動作を行う。この圧縮動作の前の吸入行程において、冷凍サイクルから冷媒ガスが吸入管を経由して密閉容器102の内部へ流入する。流入した冷媒ガスは、吸入管の開口部に近接対向して配置された冷媒受け部160の壁に沿って流れ、吸入口151より入口管152を経由して消音空間150へ流入する。さらに、冷媒ガスは、消音空間150より出口管154を経由して圧縮室142内に間欠的に吸入される。その後冷媒ガスは、圧縮室142内で圧縮された後、高温高圧の状態で吐出配管148等を経由して冷凍サイクルへ再び送られる。冷媒受け部160は、漏斗状に形成され、その高さ寸法は、吸入口151の高さ寸法に比べて2倍程度大きく、冷媒受け部160の内側の空間容積が大きいので、冷凍サイクルから流入した比較的温度の低い冷媒ガスが冷媒受け部160周辺に滞留し易い構成となっている。冷媒ガスの吸入が間欠的であるにもかかわらず、吸入マフラ146の内部へ温度の低い冷媒ガスを導入することができる。また、吸入マフラ146は、金属等に比べて熱伝導率が低い合成樹脂で形成されているので、圧縮室142まで、温度の低い冷媒ガスを送ることができる。その結果、圧縮機の効率を向上することができる。また、入口管152は、扁平な長方形の断面を有しているので、出口管154に比べると、断面積に対する管壁との摩擦が大きい。そのため、入口管152と出口管154が同じ断面積の場合、出口管154に比べて入口管152の抵抗が大きく、冷媒ガスが流れ難くなることで性能が低下する恐れがある。そこで、入口管152の断面積を大きくすることで、性能の低下が防止できる。次に、起動時の挙動について図5を用いて説明する。圧縮機が停止しているときには、密閉容器102内の空間の圧力は、運転中の圧力より高く、温度が低いため、密閉容器102底部に貯留された潤滑油104に冷媒ガスが溶け込んでいる。この状態から、圧縮機が起動すると、密閉容器102内の圧力が低下するとともに、潤滑油104がシャフト118により撹拌されることで、潤滑油104に溶け込んでいた冷媒ガスが急激に蒸発し、多量の泡が発生する。その結果、停止時の油面Gから、発泡で上昇した油面Hまで油面が急激に上昇し、冷媒受け部160の一部が油面より下になる。ところが、吸入口151は、冷媒受け部160の中心より上方に配置されていることから、少なくとも吸入口151の一部は、泡状の潤滑油104で形成された液面Hより上方に開口している。そのため、吸入口151の上方から冷媒ガスを吸入することができる。その結果、泡状の潤滑油が吸入マフラ146へ流入することを軽減することができる。さらに、入口管152は、図4に示すように、横幅寸法Eに比べて高さ寸法Fが大きいので、泡状の潤滑油104が入口管152の底部へ流れ込んでも、図5に示すように、入口管152の上部を経由して冷媒ガスが流れる空間を確保しやすい構成となっている。しかも、冷媒ガスは、泡状の潤滑油104より流動抵抗が小さいので、泡状の潤滑油104は、冷媒ガスの流速より遅く、また重いことから、消音空間150の内部において下方へ落下し、冷媒ガスは、上方の出口管154から圧縮室142へ送られる。なお、このような発泡現象は、圧縮機起動の直後の短い時間にのみ発生するので、消音空間150が吸入された潤滑油104で満たされることは無く、消音空間150内の潤滑油は、排出孔156より徐々に排出される。したがって、多量の潤滑油104が圧縮室142へ吸入され、冷媒ガスとともに圧縮されることに起因して異音が発生等の不都合を防止することができる。特に、DCブラシレスモータを用いて高さ寸法を低くした圧縮機においては、油面に対して吸入マフラ146の吸入口151が低く配置されるため、起動時に発泡した泡状の潤滑油が吸入口151近傍まで上昇しやすくなるが、本実施の形態による構成を採用することにより、異音発生の防止の効果が顕著に得られる。