"圧縮空気を生成する圧縮機と、前記圧縮機で生成した圧縮空気と燃料とが混合したガスを燃焼して燃焼ガスを生成する燃焼器と、前記燃焼器で生成した燃焼ガスで回転駆動するタービンと、前記燃料と蒸気発生源から供給した蒸気とを混合して前記燃焼器に燃料を供給する混合部とを備えるガスタービン。前記混合部は、前記蒸気発生源から供給する蒸気の圧力によって燃料源から燃料を吸い込んで混合するエジェクターである請求項1に記載のガスタービン。請求項1又は2に記載のガスタービンと、前記蒸気発生源と、前記蒸気発生源で発生した蒸気を利用する蒸気利用手段と、を備え、前記蒸気発生源で発生した一部の蒸気を前記混合部に供給するガスタービンプラント。前記蒸気利用手段は、蒸気タービンであり、前記蒸気発生源は、前記ガスタービンの排熱を利用して蒸気を発生させる請求項3に記載のガスタービンプラント。ところで、図5に示すように、特許文献1、特許文献2と同様に、ガスタービン101の排熱を用いて燃料を予熱するガスタービンプラント100が提案されている。ガスタービンプラント100は、ガスタービン101の排熱を回収する排熱回収ボイラ102を排気ガスの流路内に備えており、給水源103から送給された水が排熱回収ボイラ102内において加熱され、蒸気が燃料加熱器104内を流通する。そして、加熱された蒸気が燃料加熱器104内を流通することにより、この燃料加熱器104において蒸気の熱が燃料ガスに伝わって燃料ガスを加熱し、予熱した燃料ガスを燃焼器105に送る。ここで、排熱回収ボイラ102は、加熱された蒸気の一部を蒸気タービン106に送給して蒸気タービン106を駆動する。燃焼器105は、圧縮機107により圧縮した空気と、予熱した燃料ガスとを混合してガスタービン101に送給するために、空気と燃料ガスとを燃焼させることによりガスタービン101が駆動する。蒸気タービン106が発生した動力及びガスタービン101が発生した動力は発電に用いる。このようなガスタービンプラント100において、ガスタービン101は、一般に燃料と圧縮空気との混合物を使用して燃焼するが、場合によっては燃料が相対的に低温となる一方で、圧縮空気は相対的に高温となることがある。低い燃料温度は、ガスタービン101の性能を低下させるとともに効率を低下させるために、ガスタービン101からの排気ガスを利用して燃料を予熱する。そして、燃料は、通常、燃焼器105に投入される前に不図示のガスコンプレッサーで圧縮される。ところが、ガスタービンプラント100は、このガスコンプレッサーの動力が大きく、コスト高となる。従って、ガスタービンプラント100は、ガスコンプレッサーの負荷を低減することが望まれる。本発明は、前述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、ガスコンプレッサーでの昇圧度を下げて負荷を低減でき、コスト削減できるガスタービン及びガスタービンプラントを提供することにある。本発明に係るガスタービンは、圧縮空気を生成する圧縮機と、前記圧縮機で生成した圧縮空気と燃料とが混合したガスを燃焼して燃焼ガスを生成する燃焼器と、前記燃焼器で生成した燃焼ガスで回転駆動するタービンと、前記燃料と蒸気発生源から供給した蒸気とを混合して前記燃焼器に燃料を供給する混合部と、を備える。本発明に係るガスタービンプラントは、前記ガスタービンと、前記蒸気発生源と、前記蒸気発生源で発生した蒸気を利用する蒸気利用手段と、を備え、前記蒸気発生源で発生した一部の蒸気を前記混合部に供給する。本発明に係るガスタービン及びガスタービンプラントによれば、ガスコンプレッサーでの昇圧度を下げて負荷を低減でき、コスト削減できるという効果を奏する。以下、本発明に係る複数の実施形態のガスタービン及びガスタービンプラントについて図面を参照して説明する。図1に示すように、本発明に係る第1実施形態のガスタービン11を装備するガスタービンプラント10は、ガスタービン11と、蒸気発生源であって熱交換器12を内蔵した排熱回収ボイラHRSG13と、を備える。ガスタービンプラント10は、排熱回収ボイラ13の熱交換器12で発生した蒸気を利用する蒸気利用手段である蒸気タービン14を備える。ガスタービン11は、圧縮空気を生成する圧縮機15と、圧縮機15で生成した圧縮空気と燃料ガスとが混合した混合ガスを燃焼して燃焼ガスを生成する燃焼器16と、燃焼器16で生成した燃焼ガスで回転駆動するタービン17と、を備える。ガスタービン11は、燃料ガスと熱交換器12から供給した蒸気とを混合して燃焼器16に燃料ガスを供給する混合部であるエジェクター18と、ガスコンプレッサー19と、を備える。ガスタービン11は、その燃料として天然ガスを主燃料としており、ガスパイプラインのガスが途絶えた場合でも安定して電力が供給可能なようにバックアップとして、軽油も焚けるDUALFUELFIRINGシステムを採用するのが好ましい。熱交換器12は、上流側に給水源20を連通接続しており、下流側に蒸気タービン14を連通接続するとともに出力バルブ21を通じてエジェクター18を連通接続している。熱交換器12は、ガスタービン11からの高温排気を取り入れて給水した水を加熱することにより発生した蒸気を、出力バルブ21を通じてエジェクター18に送給する。このとき、熱交換器12から抽出した蒸気の一部を蒸気タービン14に送給する。蒸気タービン14は、熱交換器12から抽出した蒸気の一部により不図示のタービンが駆動して発電を行う。エジェクター18は、不図示の入力ノズル、入力ポートと、排気ポートとを有する簡素な構造であり、入力ノズルを出力バルブ21に連通接続し、排気ポートをガスコンプレッサー19に連通接続し、入力ポートを燃料源22に連通接続している。エジェクター18は、熱交換器12からの蒸気の圧力エネルギーを入力ノズルにより運動エネルギーに変換して減圧及び加速して排気ポートに向けて噴射することにより負圧を発生する。そして、エジェクター18は、発生した負圧により入力ポートから吸引した燃料ガスと入力ポートからの蒸気との混合ガスを減速、昇圧及び加湿して排気ポートからガスコンプレッサー19に吐出する。ガスコンプレッサー19は、エジェクター18によりあらかじめ昇圧した燃料ガスと蒸気との混合ガスをさらに昇圧して燃焼器16に送給する。このとき、ガスコンプレッサー19は、エジェクター18によりあらかじめ昇圧した燃料ガスと蒸気との混合ガスを与えられるために昇圧度を低減できる。従って、低い昇圧度を有するガスコンプレッサー19を適用できるために、小さい動力のものでよくなり、コスト面で有利にできる。燃焼器16は、ガスコンプレッサー19から送給した混合ガスと、圧縮機15が生成した圧縮空気とを燃焼して高温高圧の燃料ガスをガスタービン11に送給する。ガスタービン11は、燃焼器16からの高温高圧となった燃料ガスをノズルから噴射して圧力や温度を低下すると同時に速度を増加し、この燃料ガスをタービンブレードに当ててブレードに力を加え、この力をトルクとしてタービン17を回転させて発電を行う。以上、説明したように、一実施形態のガスタービン11によれば、燃料と熱交換器12から供給された蒸気とを混合させる混合部としてのエジェクター18を通じて燃焼器16に燃料ガスを供給する。従って、ガスタービン11によれば、エジェクター18により、燃料ガスをあらかじめ昇圧させてガスコンプレッサー19に送給するために、ガスコンプレッサー19での昇圧度を低減して負荷を減らすことができ、コスト削減を図れる。また、ガスタービン11によれば、エジェクター18により燃料ガスと蒸気とを混合することにより、燃料ガスを効率的に加熱、加湿、昇圧することができる。そして、ガスタービン11によれば、混合部が、熱交換器12から供給する蒸気の圧力によって燃料源22から燃料を吸い込んで混合するエジェクター18であるために、コスト面で有利にできる。さらに、ガスタービン11によれば、燃料ガスを加湿することにより、燃料ガスの質量流量を増加し、その結果、パワー出力を増加できる。そして、ガスタービンプラント10によれば、蒸気利用手段としての蒸気タービン14に送給する熱交換器12からの蒸気の一部でエジェクター18を駆動するために、ガス蒸気複合タービン設備の効率を向上できる。加えて、ガスタービンプラント10によれば、蒸気発生源として熱交換器12がガスタービン11の排熱を利用して蒸気を発生するために、省スペースなプラントを構築できる。さらにまた、ガスタービンプラント10によれば、ガスタービン11の排熱を回収して燃料ガスを予熱することにより、燃焼器16で消費する燃料の量を削減でき、効率を改善できる。次に、本発明に係る第2実施形態のガスタービン及びガスタービンプラントについて説明する。なお、以下の各実施形態において、前述した第1実施形態と重複する構成要素や機能的に同様な構成要素については、図中に同一符号あるいは相当符号を付することによって説明を簡略化あるいは省略する。図2に示すように、本発明に係る第2実施形態のガスタービン31を装備するガスタービンプラント30は、ガスタービン31と、蒸気発生源であって高圧熱交換器32、中圧熱交換器33、低圧熱交換器34を内蔵した排熱回収ボイラ13と、を備える。ガスタービンプラント30は、高圧熱交換器32が高圧出力バルブ35を通じて高圧エジェクター36に接続し、中圧熱交換器33が中圧出力バルブ37を通じて中圧エジェクター38に接続している。ガスタービンプラント30は、低圧熱交換器34が低圧出力バルブ39を通じて低圧エジェクター40に接続しており、高圧エジェクター36、中圧エジェクター38及び低圧エジェクター40がガスコンプレッサー19に接続している。なお、ガスコンプレッサー19は、高圧エジェクター36の下流側に配置するのに代えて、各エジェクター36,38,40の間、または、低圧エジェクター40の上流に配置することもできる。図3に示すように、ガスタービンプラント30は、具体的に、高圧蒸気タービン41に高圧蒸気を送給し、高圧出力バルブ35に高圧蒸気を送給する高圧過熱器42と、中圧蒸気タービン43に中圧蒸気を送給する再熱器44と、を備える。ガスタービンプラント30は、高圧過熱器42に高圧蒸気を送給する高圧蒸発器45と、高圧蒸発器45への給水を予熱する高圧節炭器46と、を備える。ガスタービンプラント30は、再熱器44及び中圧出力バルブ37に中圧蒸気を送給する中圧過熱器47と、中圧過熱器47に中圧蒸気を送給する中圧蒸発器48と、を備える。ガスタービンプラント30は、中圧蒸発器48及びポンプ49を通じて高圧節炭器46に中圧蒸気を送給する中圧節炭器50と、低圧蒸気タービン51に低圧蒸気を送給し、低圧出力バルブ39に低圧蒸気を送給する低圧過熱器52と、を備える。ガスタービンプラント30は、低圧蒸気タービン51に中圧蒸気タービン43から低圧蒸気が送給される。ガスタービンプラント30は、低圧過熱器52に低圧蒸気を送給する低圧蒸発器53と、低圧蒸発器53及びポンプ54を通じて中圧節炭器50に低圧蒸気を送給する低圧節炭器55と、を備える。ガスタービンプラント30は、低圧蒸気タービン51から送給した低圧蒸気を、冷却媒体を通じて復水処理してポンプ56を通じて低圧節炭器55に復水を送給する復水器57を備える。なお、低圧エジェクター40に対して、低圧出力バルブ39を通じて低圧過熱器52から低圧蒸気を送給するのに代えて、低圧蒸発器53から低圧出力バルブ39を通じて低圧蒸気を送給することもできる。また、中圧エジェクター38に対して、中圧出力バルブ37を通じて中圧過熱器47から中圧蒸気を送給するのに代えて、中圧蒸発器48から中圧出力バルブ37を通じて中圧蒸気を送給することもできる。さらに、高圧エジェクター36に対して、高圧出力バルブ35を通じて高圧過熱器42から高圧蒸気を送給するのに代えて、高圧蒸発器45から高圧出力バルブ35を通じて高圧蒸気を送給することもできる。低圧エジェクター40には、その入力ポートが出力バルブ58を通じて燃料源22に連通接続されている。なお、ガスタービンプラント30は、実際の温度レベルを考慮して、中圧過熱器47を高圧節炭器46よりも高温側排ガス側から見て上流側に配置することができる。また、ガスタービンプラント30は、各過熱器42,47,52や各節炭器46,50,55を分割して交互に配置例えば、高温側から高圧過熱器→再熱器→高圧過熱器→再熱器の順に配置等することができる。そのため、ガスタービンプラント30は、排ガスの熱エネルギーを効率的に回収する観点やコストの観点から配置することが可能である。さらに、ガスタービンプラント30は、3圧再熱ボトミングサイクルとしているが、性能面やコスト面を勘案し、非再熱、複圧等、ボトミングサイクルを自由に選定できる。第2実施形態のガスタービン31及びガスタービンプラント30によれば、複数の蒸気の供給温度、圧力状態を利用できるので、燃料の加熱度、昇圧度を簡単に調整できる。また、ガスタービン31及びガスタービンプラント30によれば、複数段のエジェクター36,38,40を用いるため、エジェクター1段あたりの昇圧度を小さくすることができ、各エジェクター36,38,40を小型化できる。第3実施形態次に、本発明に係る第3実施形態のガスタービン及びガスタービンプラントについて説明する。図4に示すように、本発明に係る第3実施形態のガスタービン61を装備するガスタービンプラント60は、第2実施形態に加えて、ガスコンプレッサー19の下流に熱交換器62をさらに設置して燃料ガスを予熱する。熱交換器62は、各エジェクター36,38,40での燃料の予熱のほかに、燃料をさらに予熱する必要がある場合に適用され、高温熱源として圧縮機15で圧縮した空気を抽出して予熱に使用する。熱交換器62は、熱交換により相対的に低温となった圧縮空気を、例えば、ガスタービン11のブレード等の冷却に使用される。第3実施形態のガスタービン61及びガスタービンプラント60によれば、熱交換器62により燃料ガスを再予熱することができるために、燃焼効率を向上できる。また、ガスタービン61及びガスタービンプラント60によれば、圧縮機15より抽出した空気を燃料ガスとの熱交換で相対的に低温にすることにより、ガスタービン11のブレード等の冷却を効率よくできる。なお、本発明のガスタービン及びガスタービンプラントは、前述した各実施形態に限定するものでなく、適宜な変形や改良等が可能である。以上述べたように、本発明のガスタービン及びガスタービンプラントによれば、ガスコンプレッサーでの昇圧度を下げて負荷を低減でき、コスト削減できる。以上の結果として、限りある資源の有効利用を図り、本発明の産業上の利用可能性は大といえる。"