特にタービンブレードなどの機械部品の非破壊検査の方法にして、適切な供給源16によって放射された高エネルギー電磁放射を検査対象部品12上に誘導するステップと、部品12を通過した放射をピックアップするステップと、ピックアップされた放射から部品の画像を形成するステップと、を有する方法であって、供給源16と機械部品12の間にマスク28を介在させるステップであって、マスク28は、電磁放射を吸収するのに好適であると共に開口部30を有する材料からなるステップと、開口部30を供給源16及び部品12の所与の検査対象ゾーン20とアライメントさせるステップであって、開口部30の形状及び寸法は、部品12の所与の検査対象ゾーン20のみが電磁放射に露出するように決定されるステップと、を有することを特徴とする、方法。マスク28内の開口部30の形状が、供給源16によって放射されるビームの軸に対して垂直のプレーン上への所与の検査対象ゾーンのアウトラインの投影に対応しており、且つ、この場合に、開口部30の形状の寸法は、機械部品12及び供給源16との関係においてマスク28の軸方向の位置の関数である倍率を適用することによって決定されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。開口部116のエッジ114が、供給源120によって放射されるビームの周縁放射線118とアライメントされた状態にあることを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。吸収マスク54、96、110が、電磁放射の特性によって左右される厚さを有するプレートの形態において製造されることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。電磁放射の供給源16、42、70、120が、X線源又はガンマ線源であることを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。電磁放射を吸収するのに好適な別のマスクが機械部品12の周りに配置されることを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。請求項1から6のいずれか一項に記載の方法を実施するための装置であって、吸収マスクを支持及び位置決めするための手段と、機械部品を支持及び位置決めするための手段と、マスク内の開口部及び機械部品の検査対象ゾーンを放射源とアライメントさせるための手段と、を有することを特徴とする、装置。支持及び位置決め手段が、機械部品の所与のゾーンを検査位置に配置するために、機械部品44を把持するのに好適なヒンジ結合されたロボットアーム46を有することを特徴とする、請求項7に記載の装置。支持及び位置決め手段が、それぞれのマスク54が連続的に供給源42及び部品44の所与の検査対象ゾーンとアライメントされた状態になるように、固定状態の供給源42との関係において可動に取り付けられると共に吸収マスク54のための複数のハウジング52を有するテーブル50を有することを特徴とする、請求項7又は8に記載の装置。支持及び位置決め手段が、電磁ビームの軸92に沿って重畳された第1及び第2ステージ76、78を有する構造体72を有し、第2ステージ78は、第1ステージ76と供給源70の間に配置され、且つ、第1ステージ76の部品支持部104のための少なくとも1つの場所86、88、90とビームの軸92上においてアライメントされた状態において吸収マスク96を受け入れるための少なくとも1つの場所80、82、84を含むことを特徴とする、請求項7に記載の装置。構造体74が、ビームの軸92に対して垂直の軸94に沿って平行移動可能であり、且つ、第1及び第2ステージ76、78のそれぞれは、前記垂直の平行移動軸94に沿ってアライメントされた状態にある複数の前述の場所80、82、84、86、88、90を含むことを特徴とする、請求項8に記載の装置。第1ステージの場所内に取り付けられたそれぞれの支持部104が、機械部品102の所与のゾーンを検査するために少なくとも1つの機械部品102を位置決めするための突起106を含むことを特徴とする、請求項10又は11に記載の装置。本発明の具体的な目的は、簡単であって、効果的であり、且つ、低廉な、これらの問題に対する解決策を提供することにある。この目的のために、本発明は、特にタービンブレードなどの機械部品の非破壊検査の方法を提供しており、この方法は、適切な供給源によって放射された高エネルギー電磁放射を検査対象部品上に誘導するステップと、部品を通過した放射をピックアップするステップと、ピックアップされた放射から部品の画像を形成するステップと、を有し、本方法は、マスクを供給源と機械部品の間に介在させるステップであって、マスクは、電磁放射を吸収するのに好適であると共に開口部を有する材料からなる、ステップと、開口部を供給源及び部品の所与の検査対象ゾーンとアライメントさせるステップであって、開口部の形状及び寸法は、部品の前記検査対象ゾーンのみが電磁放射に露出するように、決定される、ステップと、を有することを特徴とする。本発明によれば、マスクは、電磁放射源と検査対象部品の間に配置され、且つ、入射放射が部品の特定の検査対象ゾーンに向かってのみ通過できるようにしており、この結果、このゾーンが、放射された放射のエネルギー成分のすべてを受け取るため、最適な検出感度を得ることができる。マスク内の開口部の形状及び寸法は、部品の検査対象ゾーンの形状及び寸法との関係において決定されており、この結果、部品のその他の部分が入射放射に露出することが回避され、且つ、これらのその他の部分によって拡散放射が部品の内部に形成されることが防止される。マスクは、供給源及び部品から任意の距離に配置してもよく、必要とされるのは、前述のように、所与の検査対象ゾーンに対する露出を制限するために開口部の形状及び寸法を適切に適合させることのみである。本発明の別の特徴によれば、マスク内の開口部の形状は、供給源によって放射されたビームの軸に対して垂直のプレーン上への所与の検査対象ゾーンのアウトラインの投影に対応しており、且つ、この場合に、開口部の形状の寸法は、機械部品及び供給源との関係におけるマスクの軸方向の位置の関数である倍率を適用することによって決定される。有利には、開口部のエッジは、開口部のエッジによる入射放射の拡散を回避するように、供給源によって放射されたビームの周縁放射線とアライメントされた状態にある。本発明の別の特徴によれば、吸収マスクは、電磁放射の特性によって左右される厚さを有する鉛プレートの形態で製造される。電磁供給源は、X線源であってよく、この場合には、鉛プレートの厚さは、約8ミリメートルmmであり、或いは、さもなければ、電磁供給源は、ガンマ線源であってもよく、この場合には、鉛プレートは、材料を貫通するガンマ線の強力なパワーに起因して、8mmを上回る厚さを有する。又、本発明は、上述の方法を実施するための装置をも提供しており、この装置は、吸収マスクを支持及び位置決めするための手段と、機械部品を支持及び位置決めするための手段と、マスク内の開口部及び機械部品の検査対象ゾーンを放射源とアライメントさせるための手段と、を有する。本発明の装置の第1実施形態においては、支持及び位置決め手段は、前記機械部品の所与のゾーンを検査位置に配置するために、機械部品を把持するのに好適なヒンジ結合されたロボットアームを有する。有利には、支持及び位置決め手段は、それぞれのマスクが連続的に供給源及び部品の所与の検査対象ゾーンとアライメントされた状態になるように、固定状態の供給源との関係において可動に取り付けられると共に吸収マスク用の複数のハウジングを有するテーブルを有する。この実施形態においては、ロボットアームが、部品を把持すると共に機械部品の所与のゾーンを観察するための既定の位置において方向付け、且つ、次いで、テーブルを移動させることにより、所与の観察対象ゾーンに対応するマスクを供給源及び前記所与のゾーンとアライメントされた状態とする。この後に、電磁放射を放射し、且つ、画像を取得する。上述の動作は、部品の複数のゾーンの観察に対して適合された異なる形状及び寸法のマスクを使用してこれらのゾーンの非破壊検査を実行するために、反復される。本発明の第2実施形態においては、支持及び位置決め手段は、電磁ビームの軸に沿って重畳された第1及び第2ステージを有する構造体を有し、第2ステージは、第1ステージと供給源の間に配置されており、且つ、第1ステージの部品支持部のための少なくとも1つの場所とビームの軸上においてアライメントされた状態で吸収マスクを受け入れるための少なくとも1つの場所を含む。本発明の別の特徴によれば、構造体は、ビームの軸に対して垂直の軸に沿って平行移動可能であり、且つ、第1及び第2ステージのそれぞれは、前記垂直の平行移動軸に沿ってアライメントされた状態にある複数の前述の場所を含む。有利には、第1ステージの場所内に取り付けられたそれぞれの支持部は、機械部品の所与のゾーンを検査するために少なくとも1つの機械部品を配置するための突起を含む。この第2実施形態においては、操作者は、支持部の突起によって部品の所与の検査対象ゾーンを既定の向きにおいて配置することができる状態において、少なくとも1つの部品を支持部上に配置し、次いで、支持部を第1ステージの場所内に取り付ける。所与のゾーンを露出させることに対して適合された開口部を有するマスクをビームの軸とアライメントされた状態にある第2ステージの場所内に取り付ける。次いで、部品を放射に露出させ、且つ、所与のゾーンの画像を取得する。次いで、第1ステージの場所及び第2ステージの場所が電磁放射のビームの軸上にくるように、構造体をその平行移動軸に沿って移動させ、且つ、機械部品の別の所与のゾーンを観察するのに好適な異なる支持部及び異なるマスクにより、以上の操作を反復する。非限定的な例として提供される以下の説明を参照すると共に添付の図面を参照することにより、本発明を更に十分に理解されることが可能であり、且つ、本発明のその他の詳細、利点、及び特徴が明らかとなろう。まず、図1を参照すれば、電磁放射14を機械部品12に通過させることによって機械部品12を検査するための装置10が示されている。装置10は、高エネルギー電磁放射、即ち、機械部品12を通過する能力を有する放射の供給源16を有する。機械部品12は、供給源が放射するビーム内において供給源16に対向するように配置されている。検出器18が、供給源16及び部品12とアライメントされた状態にあり、且つ、機械部品12を通過した放射を受け取るように、供給源16から離れた部品12の反対側に配置されている。従って、グレースケール画像が得られ、且つ、この画像は、機械部品12を通過した際の放射の減衰を表している。このような画像によれば、基本的に、基準画像との関係において、部品12内における欠陥の有無を検出することができる。但し、入射放射が検査対象ゾーン20に限定されておらず、且つ、供給源16によって放射される入射放射22の一部が部品12のその他のゾーン24と相互作用することにより、部品12の内部に拡散される放射26が生成され、この放射が、検査対象ゾーンによって拡散された放射に追加されることにより、取得された画像内に不鮮明なゾーンが形成され、その結果、欠陥の検出感度が低下するため、この装置10は、満足できるものではない。部品12の内部構造による入射放射の拡散に加えて、部品の周辺も、放射を拡散させる可能性があり、これにより、結果的に得られる画像が更に劣化することになる。これは、前述のように、複雑な3次元の内部形状を有するタービンブレード12の場合に、特に当て嵌まる。この結果、例えば、ブレードの前縁やブレードの根元などの重要なゾーンの検査を満足のゆく方式によって実行することができない。本発明は、電磁放射を吸収するマスク28を検査対象部品12と放射源の間に介在させることにより、この問題に対する解決策を提供しており、マスクは、吸収を伴うことなしに機械部品12の所与の検査対象ゾーン20に向かって入射放射の一部を通過させるための開口部30を有する。開口部の形状及び寸法は、開口部が放射の供給源及び検査対象ゾーンとアライメントされた状態にある際に前記検査対象ゾーンのみが電磁放射に露出するように、所与の検査対象ゾーンとの関係において決定される図2。このような方法によれば、放射は、部品のその他のゾーン又は部品の周辺によって拡散されず、この結果、放射に対して露出したゾーンの画像内においてコントラストを増大させることが可能であり、且つ、従って、欠陥の検出感度が改善される。実際的な方式によれば、マスク内の開口部の形状は、供給源によって放射されるビームの軸に対して垂直のプレーン上への所与の検査対象ゾーンのアウトラインの投影に対応しており、且つ、この場合に、開口部の形状の寸法は、機械部品12及び供給源16との関係におけるマスク28の軸方向の位置の関数である倍率を適用することによって決定される。図3は、タービンエンジンのタービンブレード31を示しており、このブレードは、根元35に接続されたエアフォイル33を有する。エアフォイル33は、前縁32と、後縁34と、を有する。本発明の方法を使用することにより、前縁を含むブレードの上流部分図3において、影付きラインによって輪郭が描かれている部分36上においてのみ、或いは、実際に、ブレードの根元の部分図4において、影付きラインによって輪郭が描かれている部分38上においてのみ、電磁放射に対する露出を生じさせることが可能であり、これは、マスク28内の開口部30の寸法が、供給源16と機械部品12の間におけるマスク28の位置の関数である倍率によって低減されるという点を除いて、所与の検査対象ゾーン36又は38と同一の形状の開口部を有するマスクを使用することによって実行される。以下の説明においては、本発明の方法を実施するための2つの装置について説明する。これらの装置は、それぞれ、吸収マスクを支持及び位置決めするための手段と、機械部品を支持及び位置決めするための手段と、マスク内の開口部及び機械部品の検査対象ゾーンを放射源とアライメントさせるための手段と、を含む。図5及び図6に示されている第1実施形態においては、装置40は、例えば、近傍に位置するマガジン48内に保存されている機械部品を把持するのに好適なヒンジ結合されたロボットアーム46によって担持された機械部品44に向かって電磁放射を放射する固定状態の供給源42を有する図5。ロボットアーム46は、機械部品44の任意のゾーンを放射源42に対向した状態において配置することができるように、6つの自由度を有する。円形のターンテーブル50が、放射源42と機械部品44の間に取り付けられており、且つ、円形に構成された複数の凹入したハウジング52をその外周に有する図6。それぞれのハウジング52は、単一の開口部56を有する平らな吸収マスク54を受け入れるためのものである。それぞれのハウジング52は、吸収マスク54を設置する際に使用される固定手段keyingmeansを含む。これらの固定手段は、ハウジング52の内部リム62上に形成されると共に供給源42に向かって延在する2つのロッド58及び60を有しており、これらのロッドのうちの一方58は、正方形の部位を有し、且つ、他方のロッド60は、テーパー化された形状を有する。2つの固定ロッド58及び60は、マスク50がそのハウジング52内において正しく設置され、且つ、従って、電磁放射を部品の所与の検査対象ゾーンに向かって通過させるように設計された既知の既定の位置においてそれぞれのマスク50の開口部56が位置決めされることを保証するように、マスク50の対応するオリフィス62及び64内に受け入れられる。ターンテーブル50は、ターンテーブル50の回転によってそれぞれのマスク54内の開口部が連続的に供給源42及び機械部品の所与の検査対象ゾーンとアライメントされた状態となるように、固定状態の供給源42との関係において軸66を中心として回転するように取り付けられている。画像増強装置68が、支持部70上に取り付けられており、且つ、部品44を通過した高エネルギー電磁放射をカメラ72によってピックアップされる光放射に変換するように機能する。本発明の方法を実施するために、装置40は、以下のように使用される。まず、マガジン48内の機械部品44を把持し、且つ、例えば、ブレードの根元などの所与の検査対象ゾーンを供給源に対向した既定の向きに配置するように、ロボットアーム46を制御する。ブレードの根元に対応するマスク54の開口部が供給源42及びブレードの根元とアライメントされた状態になるように、ターンテーブル50をその軸66を中心として回転させる。次いで、供給源42から高エネルギー電磁放射を放射させると、その一部が、マスク54によって吸収され、一方、残りの部分が、マスク54内の開口部を通過し、且つ、ブレードの根元に当たる。通過した放射は、次いで、画像増強装置68によって変換され、且つ、次いで、カメラ72によってピックアップされる。ブレードの前縁部分を検査するためには、このゾーンが供給源42と対向するように、部品44の向きを変更するだけで十分である。前縁部分の観察に対応したマスク54が供給源42及び部品44とアライメントされた状態になるように、ターンテーブル50を回転させ、且つ、新しい取得を実行する。この装置においては、マスク54の開口部は、基本的に、その6つの自由度を利用するヒンジ結合されたロボットアーム46により、機械部品の所与の検査対象ゾーンとアライメントされており、ターンテーブル50が、マスクを供給源42との位置合わせされた状態に位置決めするように機能している。図7から図10は、本発明の方法を実施するための第2の装置68を示している。この第2装置68は、ビームの軸に沿って重畳された第1ステージ76及び第2ステージ78を支持する直立部74を有する構造体72の上方に配置された高エネルギー電磁放射源70を有する。第2ステージ78は、第1ステージ76と放射源70の間に配置されている。それぞれのステージは、3つの場所80、82、及び84、或いは、86、88、及び90を有する。第1及び第2ステージ内のこれらの場所は、第1ステージの場所がビームの軸92上において第2ステージの場所とアライメントされた状態になるように、位置決めされている。又、それぞれのステージ内の場所は、ビーム軸92に対して垂直の軸94に沿ってアライメントされた状態にもあり、軸94は、それに沿って構造体72を移動させることができる軸を規定している。第2ステージ78の場所86、88、及び90のそれぞれは、少なくとも1つの開口部98を有するプレートの形態の吸収マスク96を受け入れるためのものである図9。それぞれの吸収マスク96は、電磁ビームの軸92と構造体72が平行移動する軸94の両方に対して垂直である軸100上において第2ステージ78の場所86、88、又は90内に軸方向において係合する。検査対象部品102は、前記所与のゾーンがマスク96の開口部98及び供給源70とアライメントされた状態にある位置においてそれぞれの部品102の所与のゾーンを位置決めするための突起106を有する支持部104内に取り付けられる図7及び図9。部品のためのそれぞれの支持部104は、第1ステージ76の場所80、82、又は84内に軸100に沿って平行移動することにより、係合する。当接手段図示されてはいないが第1及び第2ステージ76及び78内の場所80、82、84、86、88、及び90の後端部に設けられており、且つ、これらは、部品のための関連する支持部104との関係においてそれぞれのマスク96ごとに軸100に沿ったインデクシングを提供するように機能し、且つ、従って、関連する支持部104内に取り付けられた部品102の所与の検査対象ゾーンとの関係においてそれぞれのマスク96内の開口部98の軸100に沿ったインデクシングを実行する。部品支持部104及びマスク96は、第1ステージ76の支持部104内に取り付けられた部品102の所与の検査対象ゾーンとの関係において第2ステージ78のマスク96内の開口部98の軸94に沿ったインデクシングを提供するように、構造体の移動軸94に沿った緩みを伴うことなしにその個々の場所内に受け入れられるように、寸法設定されている。これらのインデクシング手段は、支持部104の突起106との組合せにおいて使用された際に、第1ステージ76上の部品の所与の検査対象ゾーンとの間の第2ステージ78のマスク96内の開口部98の正確なアライメントを保証するように、機能する。又、この第2装置の図には示されていないが、固定手段を提供することにより、マスク96及び部品支持部104のそれぞれの個々の場所における誤った方式による取付けを防止してもよい。具体的な一実施形態においては、第1マスク108は、4つのタービンブレードの前縁部分の観察に対して適合された4つの開口部110を有し、且つ、第1部品支持部は、4つの異なるブレードの前縁部分の位置決めに対して適合された突起を有する。従って、マスク108が第2ステージ78の場所86内において係合し、且つ、支持部が第1ステージ76の関連する場所80内において係合した際に、マスク108内の開口部110のそれぞれは、異なるブレードの前縁部分とアライメントされた状態となる。この後に、高エネルギー電磁ビームを放射し、これにより、4つのブレードの4つの前縁部分を同時に通過する放射を生成し、この通過した放射はレシーバ112によってピックアップされる図7及び図8。従って、この第2装置68は、第1装置との関係において、複数の部品において所与のゾーンを同時に検査することが可能であり、その結果、これらの部品の検査に必要とされる時間が低減されるという利点を有する。この後に、これらのブレードのその他のゾーンを同時に検査するためには、この目的のために設けられた突起を有する第2支持部内においてブレードを位置決めし、且つ、これらの再位置決めされたブレードを担持する第2支持部を第1ステージ76の場所82内において係合させることで十分であり、この場合に、第2ステージ78の関連する場所88は、これらのその他のゾーンのみを電磁放射に露出させるのに好適な4つの開口部を有するマスクを含む。次いで、構造体72を軸94に沿って平行移動させることにより、電磁放射の供給源70を第2マスク内の開口部及び第2支持部上のブレードのこれらのその他のゾーンとアライメントされた状態とする図8。操作者がブレードを手動で第2支持部内に移動させることは困難ではなく、且つ、これにより、操作者が非常に重たい吸収マスクを取り扱う必要性が回避され、これらのマスクは、その個々の場所内の位置に留まることになる。一例として、第2装置内において使用される部品支持部は、樹脂から成形してもよい。吸収マスク54、96、又は110は、鉛から製造してもよく、且つ、電磁放射がX線である際には、約8mmの厚さを有する。又、その他の放射源、特に、ガンマ線源を使用してもよい。その場合には、マスク54、96、又は110は、このタイプの放射の高貫通力に鑑み、厚さを更に増し、約15mmの厚さを有することになる。鉛マスクは、有利には、マスクを取り扱う操作者が鉛によって汚染されることを回避するように、アルミニウムの微細な層によってカバーされる。但し、開口部のエッジによる拡散放射の形成を回避するために、アルミニウムは、開口部のエッジには提供されない。マスク開口部のエッジ114による放射の拡散を回避するためには、図11に概略的に示されているように、開口部116のエッジ114が、供給源120によって放射されるビームの周縁放射線118とアライメントされた状態になることが望ましい。本発明は、機械部品の周りに取り付けられる従来技術による吸収マスクとの組合せにおいて使用してもよい。