"水性懸濁液からのナノゼオライトの回収方法であって、ナノゼオライト及び残渣を含む固相から上清相を分離するために水性懸濁液に遠心力をかける工程と;前記固相を、前記残渣を溶解又は分解しかつ前記ナノゼオライトを凝集させて凝集ナノゼオライトを形成するのに有効な溶液と接触させる工程と;前記凝集ナノゼオライトを回収するために前記溶液を濾過する工程と;を含む、方法。前記濾過する工程が、更に前記凝集ナノゼオライトを洗浄することを含む、請求項1に記載の方法。前記接触させる工程の前に、前記固相を乾燥させる工程と、所望により解砕する工程とを更に含む、請求項1に記載の方法。前記ナノゼオライトが、MFI、BETA、FAU、及びUZMの構造型から成る群から選択される、請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の方法。前記残渣が、シリカ、アルミナ、シリカ塩、ナトリウム塩、水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウム、及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の方法。前記遠心力をかける工程が、10,000RPM以下の速度で前記水性懸濁液を遠心分離することを含む、請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の方法。前記接触させる工程が、前記固相を、NH4NO3、NH4Cl、NH4OH及びそれらの混合物からなる群から選択される溶質を含む水溶液と接触させる、請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の方法。ナノゼオライトの製造方法であって、シリカ、アルミナ、水酸化ナトリウム、水及びテンプレートを含むゲルを反応させ、ナノゼオライト及び残渣を含む水性懸濁液を形成する工程と;前記水性懸濁液に遠心力をかけ、前記ナノゼオライト及び前記残渣を含む固相から上清相を分離する工程と;前記上清相を除去し、前記固相を乾燥する工程と;前記固相を解砕して固体粉末相を形成する工程と;前記固体粉末相を、前記残渣を溶解又は分解しかつ前記ナノゼオライトを凝集させて凝集ナノゼオライトを形成するのに有効な溶液と接触させる工程と;前記溶液を濾過して前記凝集ナノゼオライトを回収し、前記凝集ナノゼオライトを洗浄して洗浄凝集ナノゼオライトを形成する工程と;前記洗浄凝集ナノゼオライトを乾燥させて、乾燥ナノゼオライトを形成する工程と;を含む、方法。前記乾燥ナノゼオライトを焼成して陽イオンとイオン交換が可能な部位を有する乾燥焼成ナノゼオライトを形成することを更に含む、請求項8に記載の方法。前記接触させる工程が、前記固体粉末相を、NH4NO3、NH4Cl、NH4OH及びそれらの混合物からなる群から選択される溶質を含む水溶液と接触させることを含む、請求項8又は請求項9に記載の方法。以下の発明を実施するための形態は、本質的に単なる例示であり、本発明又は本発明の適用及び用途を限定するものではない。更に、前述の背景技術、或は、以下の発明を実施するための形態で提示されるいかなる理論によって拘束されるものではない。本明細書で考慮される様々な態様は、母液とも呼ばれる水性懸濁液からのナノゼオライトの回収を含むナノゼオライトを製造する方法に関する。これらの方法によれば、好ましくは、市販の高価な高速遠心分離機の使用を必要とせずに、ナノゼオライト試料200g当たり1時間以内、及びナノゼオライト2000ポンド当たり1日以内という比較的短い時間で、母液及びそれに含まれる残渣からナノゼオライトの分離と回収が可能になる。残渣は、例えば、未反応のシリカ、未反応のアルミナ、種々のシリカ塩、種々のナトリウム塩、水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウム、及びそれらの混合物を含む。その方法は、典型的な小規模の実験用遠心分離機によって行うことのできる、好ましくは、3,000から10,000RPMの速度での母液の遠心分離を含む。多くの場合、母液の遠心分離では、試料の大きさに応じて数分間以内で固相と上清相に分離される。固相は、ナノゼオライトと残渣を含む。固相を回収し、好ましくは、すり潰し、磨砕、粉砕等によって微粉末に解砕する。残渣を溶解又は分解しかつナノゼオライトを凝集させ、濾過に適したより大きな凝集粒子にするのに有効な溶液に、この微粉末を接触させる。次いで、例示の一態様では、この溶液を数分で濾過して凝集ナノゼオライトを回収し、残渣を含む液体を洗い流す。必要に応じて、凝集ナノゼオライトを再び溶液と接触させ、残りの残渣を溶解又は分解してもよく、更に、ナノゼオライトを凝集させ、続いて濾過及び洗浄をしてもよい。この接触、濾過及び洗浄の工程は、必要に応じ、より高純度のナノゼオライト試料を得るために数回繰り返してもよい。本発明者は、固相中の残渣と共に遠心分離後のナノゼオライトを回収し、次いで、例えば、NH4NO3、NH4Cl、及び/又はNH4OHの比較的希薄な水溶液で残渣を溶解及び/又は分解しかつナノゼオライトを凝集させることによって、ナノゼオライト粒子の大きさが300nm未満から、市販の濾紙で容易に回収するのに十分な大きさである20μm以上にまで増大することを見出した。それによって、残渣からの分離を含む母液からのナノゼオライトの回収に必要な時間は、ナノゼオライトの従来の回収方法に対して効率的に短縮される。さらに、回収に使用する装置は比較的安価で、従来の実験室規模の遠心分離機及び市販の濾紙を用いる濾過装置と同程度の簡略なものでよい。図1に、ナノゼオライトを製造する例示的な方法を一般に100として描いた流れ図を示す。本発明の例示的な態様によれば、方法100によって調製されたナノゼオライトは、高い結晶化度による明確な細孔構造を有する多孔質酸化物構造の結晶性アルミノケイ酸塩ナノゼオライトを含むアンモニウム型、水素型、又はナトリウム型である。適切な例示的なナノゼオライトとしては、構造型MFI例えば、ZSM-5;米国特許第3,702,886号、FAU例えば、ゼオライトX;米国特許第2,882,244号及びゼオライトY;米国特許第3,130,007号及びBETAを有するものが挙げられる。更に、適切な例示ナノゼオライトとしては、UOPLLCデスプレーンズ、イリノイ州米国から入手でき、次の米国特許又は公開出願の1件以上に記載されているUZMナノゼオライトが挙げられる:米国特許第6419895号、同6613302号、同6776975号、同6713041号、同6756030号、同7344694号、同6752980号、同6982074号、同6890511号、同7575737号、米国特許出願第2008/0170987号、及び同2008/0031810号。ゼオライトの構造型については、AtlasofZeoliteStructureTypesWMMeierDHOlson及びCBaerlocher編改訂5版2001Elsevierに記載されている。ナノゼオライトは、ナノゼオライトの内部及び表面にイオン交換部位を有する。ナトリウムは、ナトリウム型ナノゼオライトの内部及び表面のイオン交換部位を占有し、アンモニウムNH4は、アンモニウム型ナノゼオライト又はNH4ナノゼオライトの内部及び表面のイオン交換部位を占有し、水素は、水素型ナノゼオライトの内部及び表面のイオン交換部位を占有し、それぞれ、ナノゼオライトの重量で0.1~10の範囲を占める。方法100は、前駆体ナノゼオライトゲルを結晶化又は反応させる工程工程102を含む。このゲルは、アルミン酸ナトリウム、ベーマイト、アルミニウムアルコキシド例えば、アルミニウムイソプロピルオキシド、アルミニウムsec-ブトキシド、及び水酸化アルミニウム等のアルミナ源、並びにケイ酸ナトリウム、ケイ酸アルキル例えば、オルトケイ酸テトラエチル等のシリカ源、及びLudox登録商標、Ultrasil登録商標、Hysil等の登録商標や名前で知られているシリカ源とから形成できるシリカ-アルミナゲル組成物である。カオリン等のその他のアルミノケイ酸塩も同様に使用することができる。アルミナ及びシリカは、当技術分野で知られているように、例えば、水酸化ナトリウム水溶液等の塩基性環境でテンプレートと共に溶解する。テンプレートは、特定のゼオライトの位相幾何学的な枠組み構造の形成を規定するために使用される。いくつかの一般的な構造規定剤、すなわちテンプレートとしては、4級アンモニウム陽イオン、プロトン化アミン、ジ4級アンモニウム等から選択される有機アンモニウム陽イオンが挙げられる。例示的一態様では、ゲルを70~300°C、好ましくは75~200°C、最も好ましくは100~125°Cで、反応器内で結晶化させる。これらの条件下では、ゲルが完全に結晶化し、水性母液懸濁液中にナノゼオライトを形成するには、多くて数日例えば、2~5日間かかる場合がある。結晶化後、上記のゲル組成から形成されたナノゼオライトは、ナトリウム型ゼオライトである。当業者に公知の他の適切なゲル組成物を用いてもよい。次に、水性懸濁液を遠心分離する工程104。例示的一態様では、水性懸濁液の遠心分離は、3,000RPM以上、好ましくは、3,000~10,000RPM、さらに好ましくは4,000~8,000RPMの速度で行う。水性懸濁液の遠心分離は、水性懸濁液の試料量が100mL~2Lの場合で、1~60分間、好ましくは1~30分間、もっと好ましくは、2~10分間行う。水性懸濁液の試料量がそれより多いと、用いた遠心分離速度に依って更に長い遠心分離時間が必要になる場合がある。水性懸濁液を遠心力で上清相及び固相に分離する。一例では、固相はナノゼオライト及び残渣を含む比較的大きな固体材料で構成されている。残渣は、シリカ、アルミナ、シリカ塩、ナトリウム塩、水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウム、及びそれらの混合物からなる群から選択される。上清相を除去して固相を回収する。固相を、好ましくは20~100°C、より好ましくは50~100°Cの温度で、好ましくは1~24時間かけて乾燥する工程106。一例では、固相を、含水率が900°Cでの強熱減量LossofIgnition以後、LOIが50を超えないように乾燥する。LOI試験は、UOP社の試験方法No.UOP954-03ASTMインターナショナル、100バーハーバードライブBarrHarborDrive、私書箱C700、ウエストコンショホッケンWestConshohocken、ペンシルベニア州、19428-2959、米国を通して入手可能に記載されている。例示的一態様において、乾燥させた固相を解砕し工程108、固体粉末相を形成する。固相を、すり潰し、磨砕、及び/又は粉砕によって解砕することができる。一例として、固相を、乳鉢と乳棒を用いてすり潰す。固体片の解砕に要する時間は固相の試料の大きさに依存するが、当業者に公知の従来のすり潰し、磨砕、及び/又は粉砕する装置を使用すれば数分で実施することができると想定される。固相を解砕して固体粉末相にすることにより、ナノゼオライトと残渣の露出表面積が増大すると考えられる。ナノゼオライトの解砕による微粉末化は、後述する後続の接触工程工程110のために好ましい形態のナノゼオライトである。当業者に公知である固相を解砕して微粉末にする他の適切な方法も使用してもよい。この粉末相を、残渣を溶解又は分解し、かつナノゼオライトを凝集させ、より大きな凝集ナノゼオライト粒子を形成するのに有効である溶液と接触させる工程110。好ましくは、凝集ナノゼオライトは20μm以上、より好ましくは25μm以上の大きさを有する。例示的一態様において、溶液はNH4NO3、NH4Cl、NH4OH及びそれらの混合物からなる群から選択される溶質を含む水溶液である。即ち、溶質はNH4NO3、NH4Cl及びNH4OHの内の1つ、NH4NO3及びNH4Clの混合物、NH4NO3及びNH4OHの混合物、NH4Cl及びNH4OHの混合物、又はNH4NO3、NH4Cl、及びNH4OHの混合物であってもよい。水溶液の溶質濃度は凝集ナノゼオライトが工程中にイオン交換を殆ど又は全くしないように、比較的希薄で、0.05~1.5M、好ましくは0.05~0.50M、より好ましくは0.05~0.2Mである。一例では、溶液のpHは8~10である。本発明者は、ある条件の下では、溶液のpHが強塩基性である例えば10より高いと、シリカ及び/又はアルミナが溶液中で完全には溶解又は分解されない場合があることを見出した。固体粉末相を、25~80°C、好ましくは50~80°Cの温度で、0.5~2.0時間、溶液と接触させる。残渣を溶解又は分解させ、ナノゼオライトを凝集させるのに有効なその他の適切な溶液及び条件も用いてもよい。例示的一態様では、溶液を濾過して工程112、凝集ナノゼオライトを回収する。この凝集ナノゼオライトを濾過中或はその後に、好ましくは水又は他の適切な溶媒で洗浄して溶液及び残渣を凝集ナノゼオライトから洗い落してもよい。いずれの場合においても、濾過工程は、任意の洗浄工程を含んでもよい。好ましくは、残渣の大部分は濾過洗浄で流される。一例では、凝集ナノゼオライトの捕捉に適した粒子捕捉効率を有する市販の濾紙を用いる。そのような適切な濾紙の1つとしては、ワットマン登録商標541ワットマン社ピスカタウェイPiscataway、ニュージャージー州製がある。ワットマン登録商標541濾紙の粒子保持能は20~25μmで、粒子捕捉効率は98である。また当業者に公知の他の適切な濾過媒体又は濾過装置を使用してもよい。接触、濾過及び洗浄の工程工程110及び112は、必要に応じて繰り返してもよい。本発明者は、これらの工程工程110及び112を繰り返すことにより、残渣が凝集ナノゼオライトから取り除かれ、それにより試料中の不純物のレベルを低下させることを見出した。一例では、ナノゼオライト試料の純度を高めるために、工程工程110及び112を更に2回以上繰り返し、合計3回以上実施する。次いで、凝集ナノゼオライトを乾燥して工程114、乾燥ナノゼオライトを形成する。乾燥は60~200°Cの温度で行うことができる。乾燥時間は1~24時間の範囲である。乾燥後、乾燥ナノゼオライトの含水率は、900°Cで2~25LOI、好ましくは900°Cで7LOIであってもよい。所望により、ナノゼオライト結晶粒子は不活性な結合剤と混合する工程116ことにより、乾燥ナノゼオライトから形成できる。結合剤は、シリカ、アルミナ、アルミノリン酸塩ALPO結合剤若しくは特定の粘土、及びそれらの混合物等の非晶質無機材料であってもよい。この形成された又は結合されたナノゼオライトを当業者に公知の形成方法で、押出物に調製してもよい。押出物は、35~90重量の粉末ナノゼオライト及び10~65重量の不活性結合剤から構成されてもよい揮発性物質を含まない量を基準として。好ましい結合剤濃度は、乾燥ナノゼオライトの10~50重量である。押出物の形で形成されたナノゼオライトが記載されているが、本発明はこれらに限定されるものではない。ナノゼオライト粉末は不活性な結合剤と共に、ビーズ、錠剤、粗大粒子、押出物、油滴、微小粒子、及びビーズ等の球に形成することができる。乾燥ナノゼオライトを焼成して工程118、乾燥焼成ナノゼオライトを形成する。焼成を400~600°C、好ましくは550°Cの温度で、不活性雰囲気中、及び/又は空気中で、1~10°C/分、好ましくは2°C/分の加熱速度で1~24時間、好ましくは4時間かけて行い、その後冷却する。乾燥ナノゼオライトの焼成は、好ましくは、例えば、テンプレートからの残留有機物部分等の有機物が存在する場合は、それらを除去する。例示的一態様では、乾燥焼成ナノゼオライトはナトリウム型である。ナトリウム型では、更に処理を行い水素型のナノゼオライトを形成してもよい。ナトリウム型の乾燥焼成ナノゼオライトを、このようにアンモニウムとイオン交換する工程120。その際、ナトリウム型の乾燥焼成ナノゼオライトをイオン交換のために、例えば、NH4NO3溶液等のアンモニウム含有溶液にさらしてNH4型のナノゼオライトを生成する。好ましい態様では、乾燥焼成ゼオライトの実質すべてのイオン交換可能なNa部位は、NH4型のナノゼオライト中のNaの重量百分率が、好ましくは0.01未満揮発性物質を含まない量を基準としてになるようにNH4と交換される。工程120のアンモニウム型の乾燥焼成処理ナノゼオライトは、次に更なる乾燥工程工程122を経て、次いで更なる焼成工程工程124を経た後、水素型ナノゼオライトを形成することができる。これらの追加の乾燥焼成工程工程122及び工程124は、前述の乾燥焼成工程工程114及び工程118と同様に実施される。実施例以下は、本発明の例示的一態様に従うナノゼオライトの調製の一実施例である。この実施例は例示目的のためのみに提供され、本発明の様々な態様を限定するものではない。ゲルの調製ゲルの調製のために、水酸化ナトリウム39.90gを脱イオン水65gに溶解した。酸化ガリウム13.17g及び水酸化アルミニウム2.73gをこの溶液に加え、スラリーを形成した。スラリーをテフロン登録商標瓶に充填し、99°Cの温度のオーブンに2時間入れ、アルミナガリウム酸ナトリウムの透明な液体を得た。Ludox商標AS-40コロイダルシリカダブリュアールグレースアンドカンパニーWRGraceCoコロンビア、メリーランド州から入手842gを、テトラプロピルアンモニウムブロミド溶液50138.4gの入ったビーカーに加えた。コロイダルシリカはゲル化を始め、高粘度のペーストとなった。アルミナガリウム酸ナトリウム溶液を水300gと共に高粘度のペーストに加え、20分間混合しゲルを形成した。ゲルは以下の組成を有していた。4.35Na2O:0.12Al2O3:48SiO2:0.6Ga2O3:2.2TPABr:450H2Oゲルを2Lの攪拌反応器に移し、125°Cに加熱した。ゲルを反応器中で500RPMの速度で攪拌し、72時間をかけて結晶化させてナノゼオライトと残渣を含む水性乳白色の液体母液とナノゼオライトを得た。ナノゼオライトの回収乳白色の液体は、ベックマンアレグラ登録商標の遠心分離機ベックマンコールター社ブレアBrea、カルフォニア州製を用いて、25分間、4200RPMで遠心分離した。遠心力により、乳白色の液体を上清相と、比較的大きな固体片を有する固相とに分離した。上清相を廃棄し、固相を一晩室温で乾燥した。乾燥試料を、次いで2分間、乳鉢と乳棒を用いて解砕、即ち、すり潰して微粉末を形成した。次に粉末を0.1M濃度のNH4NO3の水溶液と接触させて残渣の一部を溶解し、ナノゼオライトを凝集させた。この溶液をフラスコ及びワットマン登録商標濾紙No.541付きの漏斗を用いて濾過した。濾紙により凝集ナノゼオライトを捕捉し、次に濾紙上で、脱イオン水ですすいだ。接触、濾過及び洗浄工程を合計3回繰り返し、粉末から更に残渣を取り除いた。この凝集ナノゼオライトを乾燥し、実質的にナノゼオライトを脱凝集し、XRD、ICP及びSEMによって分析した。分析により、ナノゼオライトは、0.28Al、44.3Si、3.26Ga及び0.56NaのMFI構造を有するナトリウム型であることが示された。ナノゼオライトは、20~50nmの間の大きさの目立たない小さな結晶であることが分かった。焼成及びイオン交換ナノゼオライトを窒素と空気中において3°C/分の加熱速度で、560°Cで12時間焼成した。焼成ナノゼオライトは、次いで、75°Cで、1.5MのNH4NO3水溶液と2時間接触させてアンモニウム型ナノゼオライトを生成し、続いてこれを焼成して水素型ナノゼオライトを生成した。次に試料を洗浄して100°Cで乾燥し、続いて焼成して水素型ナノゼオライトを生成した。ナノゼオライトは、369m2/gの表面積及び0.155cc/gの細孔容積を有していることが分かった。従って、水性懸濁液からのナノゼオライトの回収を含むナノゼオライトの製造方法を説明してきた。本方法の種々の態様は、水性懸濁液に遠心力をかけ、ナノゼオライト及び残渣を含む固相から上清相を分離することを含む。固相を、残渣を溶解及び/又は分解しかつナノゼオライトを凝集させ、より大きい凝集粒子にするのに有効な溶液に接触させる。この溶液を次いで濾過して、より大きな凝集ナノゼオライト粒子を回収し、すすぎ溶媒で洗う。必要に応じ、残存する残渣を除去して試料の純度を高めるために、接触、濾過及び洗浄の工程を繰り返してもよい。固相の残渣と共に遠心分離後のナノゼオライトを回収し、次いで、溶液によって残渣を溶解及び/又は分解し、ナノゼオライトを凝集させることで、ナノゼオライト粒子の粒子径は300nm未満から、市販の濾紙で容易に回収できる十分な大きさである20μm以上にまで増大する。このようにして、母液からナノゼオライトを回収するために必要な時間と費用を現行の方法ナノゼオライトを繰り返し洗浄し、市販の高価な高速遠心分離機で高速遠心分離する回収で、しばしば数週間を要する。に対して大幅に減少させることができる。少なくとも1つの態様を上記の発明を実施するための形態で提示したが、当然ながら多数の変形が存在する。また当然ながら、例示的な態様は、単なる実施例であり、本発明の範囲、適用性又は構成を全く限定するものではない。むしろ、上記の発明を実施するための形態は、本発明の例示的な態様を実施するのに役立つ行程表roadmapを当業者に提供するものであり、添付の特許請求の範囲やその法的等価物に記載された本発明の範囲から逸脱することなく、例示的一態様に記載された要素の機能及び構成において様々な変更を行うことができる。一態様において、本発明は、水性懸濁液からのナノゼオライトの回収方法であって、前記方法は、水性懸濁液に遠心力をかけ、ナノゼオライト及び残渣を含む固相から上清相を分離する工程と;前記固相を、前記残渣を溶解又は分解しかつ前記ナノゼオライトを凝集させて凝集ナノゼオライトを形成するのに有効な溶液と接触させる工程と;前記溶液を濾過して前記凝集ナノゼオライトを回収し、所望により洗浄する工程とを含む、ナノゼオライトの回収方法である。本態様の前記工程は、以下の任意の工程の1つ以上を含んでもよい:iシリカ、アルミナ、水酸化ナトリウム、水及びテンプレートを含むゲルを反応させ、前記ナノゼオライト及び残渣を含む前記水性懸濁液を形成する工程;ii前記上清相を除去する工程;iii前記接触させる工程の前に、前記固相を乾燥させ、所望により解砕する工程;及び、iv凝集ナノゼオライトを乾燥して乾燥ナノゼオライトを形成する工程。これらの任意の工程は、独立して、又は以下の組み合わせのいずれかで、含まれてもよい:i並びにii、iii及びivの中のいずれか1つ;ii並びにiii及びivの中のいずれか1つ;iii及びiv;i、ii並びにiii及びivの中のいずれか1つ;i、iii及びiv;i、ii、iii及びiv。工程ivを含むこれらの態様のいずれも、更に以下の任意の工程の1つ以上を含んでもよい:a乾燥ナノゼオライトを焼成して陽イオンとイオン交換が可能な部位を有する乾燥焼成ナノゼオライトを形成する工程;b乾燥焼成ナノゼオライトのイオン交換が可能な部位で陽イオンをアンモニウムと交換してアンモニウム型ナノゼオライトを形成する工程;及び、cアンモニウム型ナノゼオライトを乾燥し、焼成して水素型ナノゼオライトを形成する工程。別の態様において、本発明は、水性懸濁液からのナノゼオライトの回収方法であって、水性懸濁液に遠心力をかけ、ナノゼオライト及び残渣を含む固相から上清相を分離する工程と;接触させる工程の前に前記固相を乾燥し、所望により解砕する工程と;前記固相を、残渣を溶解又は分解しかつ前記ナノゼオライトを凝集させて凝集ナノゼオライトを形成するのに有効な溶液と接触させる工程と;前記溶液を濾過して前記凝集ナノゼオライトを回収し、かつ洗浄する工程を含む、ナノゼオライトの回収方法である。更なる態様において、本発明はナノゼオライトの製造方法であり、シリカ、アルミナ、水酸化ナトリウム、水及びテンプレートを含むゲルを反応させて前記ナノゼオライト及び残渣を含む水性懸濁液を形成する工程と;水性懸濁液に遠心力をかけて前記ナノゼオライト及び前記残渣を含む固相から上清相を分離する工程と;前記上清相を除去し、かつ前記固相を乾燥させる工程と;前記固相を解砕して固体粉末相を形成する工程と;前記固体粉末相を、前記残渣を溶解又は分解しかつ前記ナノゼオライトを凝集させて凝集ナノゼオライトを形成するのに有効な溶液と接触させる所望により、上記の明細書中で詳述しているように、前記溶液は、NH4NO3、NH4Cl、NH4OH及びそれらの混合物からなる群から選択される溶質を含む工程と;前記溶液を濾過して前記凝集ナノゼオライトを回収し、かつ前記凝集ナノゼオライトを洗浄して洗浄凝集ナノゼオライトを形成する工程と;前記洗浄凝集ナノゼオライトを乾燥して乾燥ナノゼオライトを形成する工程とを含む、ナノゼオライトの製造方法である。この更なる態様の方法は、さらに、以下の任意の工程の1つ以上を含んでもよい:i乾燥ナノゼオライトを焼成して陽イオンとイオン交換が可能な部位を有する乾燥焼成ナノゼオライトを形成する工程;ii乾燥焼成ナノゼライトのイオン交換が可能な部位で陽イオンをアンモニウムに交換してアンモニウム型のナノゼオライトを形成する工程;及び、iiiアンモニウム型ナノゼオライトを乾燥し、焼成して水素型ナノゼオライトを形成する工程。"