"軽質オレフィンの生成量が最大限になるように炭化水素に接触分解を受けさせるための触媒組成物であって、接触分解条件下で接触分解活性を有するゼオライトを含有して成っていて前記ゼオライトがイットリウムおよび少なくとも1種の希土類金属による交換を受けておりかつ前記ゼオライト上で交換されたイットリウムの量が前記ゼオライトの約1.75重量から約0.175重量の範囲でありかつ前記ゼオライト上で交換された希土類金属に対するイットリウムの比率が約3から約50の範囲である触媒組成物。前記ゼオライトがフォージャサイトゼオライトである請求項1記載の触媒。前記ゼオライトがY型ゼオライトである請求項2記載の触媒。前記希土類金属がランタン、原子番号が58から71の周期律表のランタニド系列の金属およびこれらの組み合わせから成る群より選択される金属である請求項1記載の触媒。触媒に存在するゼオライトの量が触媒組成物の約10重量から約60重量の範囲である請求項1記載の触媒。触媒に存在するゼオライトの量が触媒組成物の約20重量から約50重量の範囲である請求項5記載の触媒。前記ゼオライト上で交換された希土類に対するイットリウムの比率が3.5から20である請求項1記載の触媒。更に粘土も含有して成る請求項1記載の触媒。更に少なくとも1種の軽質オレフィン用ZSM-5添加剤も含有して成る請求項1記載の触媒。前記軽質オレフィン用ZSM-5添加剤が燐安定化ZSM-5添加剤を含んで成る請求項9記載の触媒。前記ゼオライトが流動接触分解条件下で接触分解活性を有する請求項1記載の触媒。軽質オレフィンの生成量が最大限になるように炭化水素原料に接触分解を受けさせて低分子量成分を生じさせる方法であって、a請求項1、3、7および9記載の組成物を含有して成る分解用触媒と炭化水素原料を高温で接触させることで低分子量の炭化水素成分を生じさせることを含んで成る方法。前記分解用触媒が更にフォージャサイトゼオライトも含有して成る請求項12記載の方法。前記ゼオライトがY型ゼオライトである請求項13載の方法。更に前記分解用触媒を前記接触段階から回収しそしてその使用済み触媒を再生ゾーン内で処理して前記触媒を再生させることも含んで成る請求項12記載の方法。前記炭化水素原料と前記分解用触媒を流動接触分解条件下で接触させる請求項12記載の方法。本明細書では、蒸気処理による失活効果に加えてREDOXプロセスを模擬しようとしてプロピレンと空気を用いる循環式の蒸気によるプロピレン失活手順を示す目的でCPSを用いる[AmericanChemicalSocietySymposiumSeries、No.634、171-183頁1996を参照]。本明細書では、米国特許第6,069,012号この文献は引用することによって本明細書に組み入れられるに記述されている如き最新の分解評価試験を意味させる目的でACEを用いる。本明細書に示す如き表面積はN2BET方法で測定した表面積であり、そして化学分析をICP分析で実施して、NationalInstituteofScienceandTechnologyの標準に対して標準化した。本明細書では、Davison循環式ライザーを表す目的でDCRを用いる。DCRの説明が下記の論文に公開されている:G.W.Young,G.D.WeatherbeeおよびS.W.Davey,SimulatingCommercialFCCUYieldswiththeDavisonCirculatingRiserPilotPlantUnit,NationalPetroleumRefinersAssociationNPRAPaperAM88-52;G.W.Young,RealisticAssessmentofFCCCatalystPerformanceintheLaboratory,FluidCatalyticCracking:ScienceandTechnology,J.S.MageeおよびM.M.Mitchell,Jr.編集,StudiesinSurfaceScienceandCatalysis76巻257頁,ElsevierSciencePublishersB.V.,Amsterdam1993,ISBN0-444-89037-8。基礎触媒である触媒Aの調製を下記のように実施した。6954グラム無水ベースで1919gの低ソーダUSYの水溶液、3478グラム無水ベースで800gのアルミニウムクロロヒドロール、947グラム無水ベースで500gのアルミナおよび2118グラム無水ベースで1800gの粘土および370グラム無水ベースで100gのランタン溶液をこの上に示した順で添加して約10分間混合することで水性スラリーを生じさせた。そのスラリーをDraisミルで粉砕して粒径を小さくした後、Bowen噴霧乾燥器を用いた噴霧乾燥を入り口温度を343°Cにして実施した。その噴霧乾燥させた粒子に焼成を1100度F593°Cで1時間受けさせた。その触媒の化学的および物理的特性を以下の表1に示す。本発明に従う触媒である触媒Bの調製を下記のように実施した。6954グラム無水ベースで1919gの低ソーダUSYの水溶液、3478グラム無水ベースで800gのアルミニウムクロロヒドロール、947グラム無水ベースで500gのアルミナおよび2118グラム無水ベースで1800gの粘土および77グラム無水ベースで17.6gのイットリウム濃溶液をこの上に示した順で添加して約10分間混合することで水性スラリーを生じさせた。そのスラリーをDraisミルで粉砕して粒径を小さくした後、Bowen噴霧乾燥器を用いた噴霧乾燥を入り口温度を343°Cにして実施した。その噴霧乾燥させた粒子に焼成を1100度F593°Cで1時間受けさせた。その触媒の化学的および物理的特性を以下の表1に示す。本発明に従う触媒である触媒Cの調製を下記のように実施した。5856グラム無水ベースで1616gの低ソーダUSYの水溶液、3043グラム無水ベースで700gのアルミニウムクロロヒドロール、947グラム無水ベースで500gのアルミナおよび2588グラム無水ベースで2200gの粘土および77グラム無水ベースで17.6gのイットリウム濃溶液をこの上に示した順で添加して約10分間混合することで水性スラリーを生じさせた。そのスラリーをDraisミルで粉砕して粒径を小さくした後、Bowen噴霧乾燥器を用いた噴霧乾燥を入り口温度を343°Cにして実施した。その噴霧乾燥させた粒子に焼成を1100度F593°Cで1時間受けさせた。その触媒の化学的および物理的特性を以下の表1に示す。触媒A、BおよびCにFCC工程中に軽質オレフィンを増加させる能力に関する評価を受けさせた。これらの触媒にCPSを用いた失活を1450度F788°Cで20時間受けさせた。失活後の触媒にACEを用いた試験を受けさせた。この評価の目的で以下の表2に記述する如き商業的FCC供給材料を用いた。結果を以下の表3に記録する。表3は、本発明に従うイットリウム/希土類含有触媒である触媒BおよびCはランタン含有基礎触媒である触媒Aに比べてC3およびC4軽質オレフィンおよびガソリン用オレフィンを多い量でもたらしたことを示している。基礎触媒である触媒Dの調製を下記のように実施した。8418グラム無水ベースで2323gの低ソーダUSYの水溶液、3696グラム無水ベースで850gのアルミニウムクロロヒドロール、379グラム無水ベースで200gのアルミナおよび1941グラム無水ベースで1650gの粘土および222グラム無水ベースで60gのランタン溶液をこの上に示した順で添加して約10分間混合することで水性スラリーを生じさせた。そのスラリーをDraisミルで粉砕して粒径を小さくした後、Bowen噴霧乾燥器を用いた噴霧乾燥を入り口温度を343°Cにして実施した。その噴霧乾燥させた粒子に焼成を1100度F593°Cで1時間受けさせた。その触媒の化学的および物理的特性を以下の表4に示す。本発明に従う触媒である触媒Eの調製を下記のように実施した。8418グラム無水ベースで2323gの低ソーダUSY、3696グラム無水ベースで850gのアルミニウムクロロヒドロール、379グラム無水ベースで200gのアルミナおよび1941グラム無水ベースで1650gの粘土および92グラム無水ベースで21.0gのイットリウム濃溶液をこの上に示した順で添加して約10分間混合することで水性スラリーを生じさせた。そのスラリーをDraisミルで粉砕して粒径を小さくした後、Bowen噴霧乾燥器を用いた噴霧乾燥を入り口温度を343°Cにして実施した。その噴霧乾燥させた粒子に焼成を1100度F593°Cで1時間受けさせた。その触媒の化学的および物理的特性を以下の表4に示す。本発明に従う触媒である触媒Fの調製を下記のように実施した。8418グラム無水ベースで2323gの低ソーダUSYの水溶液、3696グラム無水ベースで850gのアルミニウムクロロヒドロール、379グラム無水ベースで200gのアルミナおよび1941グラム無水ベースで1650gの粘土および46グラム無水ベースで10.5gのイットリウム濃溶液をこの上に示した順で添加して約10分間混合することで水性スラリーを生じさせた。そのスラリーをDraisミルで粉砕して粒径を小さくした後、Bowen噴霧乾燥器を用いた噴霧乾燥を入り口温度を343°Cにして実施した。その噴霧乾燥させた粒子に焼成を1100度F593°Cで1時間受けさせた。その触媒の化学的および物理的特性を以下の表4に示す。触媒E、FおよびDにFCC工程中に軽質オレフィンを増加させる能力に関する評価を受けさせた。これらの触媒にCPSを用いた失活を1450度F788°Cで20時間受けさせた。失活後の触媒にDCRを用いた試験を受けさせた。この評価の目的で表2に記述した如き商業的FCC供給材料を用いた。結果を以下の表5に記録する。表5は、本発明に従うイットリウム/希土類含有触媒である触媒EおよびFはランタン含有基礎触媒である触媒Dに比べてC3およびC4軽質オレフィンおよびガソリン用オレフィンを多い量でもたらしたことを示している。触媒である比較触媒Gの調製を下記のように実施した。7869グラム無水ベースで2171gの低ソーダUSYの水溶液、3696グラム無水ベースで850gのアルミニウムクロロヒドロール、2352グラム無水ベースで1999gの粘土および35グラム無水ベースで8.0gの高純度イットリウム溶液をこの上に示した順で添加して約10分間混合することで水溶液を生じさせた。そのスラリーをDraisミルで粉砕して粒径を小さくした後、Bowen噴霧乾燥器を用いた噴霧乾燥を入り口温度を343°Cにして実施した。その噴霧乾燥させた粒子に焼成を1100度F593°Cで1時間受けさせた。その触媒の化学的および物理的特性を以下の表6に示す。触媒である触媒Hの調製を下記のように実施した。7869グラム無水ベースで2171gの低ソーダUSY、3696グラム無水ベースで850gのアルミニウムクロロヒドロール、2352グラム無水ベースで1999gの粘土および35グラム無水ベースで8.0gのイットリウム濃溶液をこの上に示した順で添加して約10分間混合することで水性スラリーを生じさせた。そのスラリーをDraisミルで粉砕して粒径を小さくした後、Bowen噴霧乾燥器を用いた噴霧乾燥を入り口温度を343°Cにして実施した。その噴霧乾燥させた粒子に焼成を1100度F593°Cで1時間受けさせた。その触媒の化学的および物理的特性を以下の表6に示す。実施例9で調製した如き比較触媒Gおよび実施例10で調製した如き触媒HにFCC工程中に軽質オレフィンを増加させる能力に関する評価を受けさせた。これらの触媒にCPSを用いた失活を1465度F796°Cで20時間受けさせた。失活後の触媒にACEを用いた試験を受けさせた。この評価の目的で前記表2に記述した如き商業的FCC供給材料を用いた。結果を以下の表7に記録する。表7は、本発明に従うイットリウム/希土類含有触媒である触媒Hは希土類を含有していないでイットリウムのみを含有する比較触媒Gに比べてC3およびC4軽質オレフィンおよびガソリン用オレフィンを多い量でもたらしたことを示している。実施例8で調製した如き比較触媒Gを4重量の量のOlefinsUltra商標、即ちコロンビアMdにあるW.R.GraceCo.-Connの部であるGraceDavisonが製造販売している商業的ZSM-5含有オレフィン用添加剤と混合した。実施例9で調製した如き触媒Hを4重量の量のOlefinsUltra商標、即ちコロンビアMdにあるW.R.GraceCo.-Connの部であるGraceDavisonが製造販売している商業的ZSM-5含有オレフィン用添加剤と混合した。実施例12および実施例13で調製した如き触媒混合物にFCC工程中に軽質オレフィンを増加させる能力に関する評価を受けさせた。その混合物にCPSを用いた失活を1465度F788°Cで20時間受けさせた。失活後の触媒にACEを用いた試験を受けさせた。この評価の目的で前記表2に記述する如き商業的FCC供給材料を用いた。結果を以下の表8に記録する。表8は、本発明に従うイットリウム/希土類含有触媒を軽質オレフィン用ZSM-5添加剤と一緒に用いるとイットリウムのみを含有する比較触媒GとZSM-5の組み合わせに比べてC3およびC4軽質オレフィンおよびガソリン用オレフィンが多い量でもたらされたことを示している。比較触媒Iの調製を下記のように実施した。6954グラム無水ベースで1919gの低ソーダUSYの水溶液、3478グラム無水ベースで800gのアルミニウムクロロヒドロール、947グラム無水ベースで500gのアルミナおよび2118グラム無水ベースで1800gの粘土および307グラム無水ベースで70.0のイットリウム濃溶液をこの上に示した順で添加して約10分間混合することで水性スラリーを生じさせた。そのスラリーをDraisミルで粉砕して粒径を小さくした後、Bowen噴霧乾燥器を用いた噴霧乾燥を入り口温度を343°Cにして実施した。その噴霧乾燥させた粒子に焼成を1100度F593°Cで1時間受けさせた。その触媒の化学的および物理的特性を以下の表9に示す。実施例1で調製した如き基礎触媒A、実施例15で調製した如き比較触媒Iおよび実施例2で調製した触媒BにFCC工程中に軽質オレフィンを増加させる能力に関する評価を受けさせた。これらの触媒にCPSを用いた失活を1450度F788°Cで20時間受けさせた。失活後の触媒にACEを用いた試験を受けさせた。この評価の目的で前記表2に記述した如き商業的FCC供給材料を用いた。結果を以下の表10に記録する。表10は、イットリウム濃度が1.75重量以上の比較触媒Iを用いるとイットリウム濃度がゼオライトの約1.75重量から約0.175重量の範囲の本発明の触媒である触媒Bに比べてC3、C4およびガソリン用オレフィンが少ない量でもたらされたことを示している。"