"少なくともアルキッド樹脂及びソルビタン脂肪酸エステル及びまたはポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルを含有する固形描画材特許物件1に示される固形描画材は加熱成形時、ソルビタン脂肪酸トリステアレートが膨潤し、ワックス及び顔料の分散性を向上させている。冷却工程によりソルビタン脂肪酸トリステアレートが収縮し、内包されていたワックスが放出されてしまい、ソルビタン脂肪酸トリステアレートと分離してしまう。そのため、配合量の多いワックスが固形描画材の表面で結晶化してしまい、描画時紙面を滑りやすく、凹部が着色されにくく、塗りムラが発生してしまう問題点があった。本発明は、少なくともソルビタン脂肪酸エステル、アルキッド樹脂を含有する固形描画材を要旨とするものである。本発明で使用するアルキド樹脂は着色材の分散剤、ソルビタン脂肪酸エステルはアルキド樹脂の可塑剤として働く。着色材の分散工程において、着色材、ソルビタン脂肪酸エステル、ワックス、油脂類がアルキド樹脂を膨潤させながら、浸透していく。成形冷却工程において、ソルビタン脂肪酸エステルは膨潤したアルキド樹脂が収縮するのを防ぐ働きを担っている。筆記時、ソルビタン脂肪酸エステルが核となり、極度の摩耗を防ぐ為に筆圧を分断する崩壊起点として働く。そのため、筆圧に応じて紙面と平行に固形描画材に層状のひびが入り、膨潤状態が保たれたままアルキド樹脂が紙面に定着する為、塗りムラのない描画面を得ることができると推察される。着色剤としては主に顔料が使用でき、従来公知の二酸化チタン、チタンブラック、酸化亜鉛、カーボンブラック、鉄黒、アニリンブラック、ハンザエロー-10G、同5G、同3G、同R、同G、ベンジジンイエローG、ベンジジンイエロー5G、ベンジジンイエロー8G、パーマネントイエローNCG、キノリンイエロー、パーマネントオレンジ2G、インダスレンブリリアントオレンジGK、バルカンオレンジ、ピラゾリンオレンジTMP、パーマネントブラウンFG、パラブラウン、パーマネントレッド4R、ファイヤーレッド、ブリリアントカーミンBS、ピラゾロンレッド、ボルドー5B、チオインジゴレッド、ナフソールカーミンHR、ナフソールレッドF5RK、ナフソールレッドF3RK-70、パーマネントレッドFGR、パーマネントカーミンFB、パーマネントレッド2B、ブリリアントカーミン6B、ウオッチンングレッド、パーマネントレッドFRLL、カーマインレーキ、カーミンFBB、ファストバイオレットB、メチルバイオレットレーキ、インダスレンバイオレット、インダスレンブルー、アシッドグリーンレーキ、ジクロロキナクリドンレッド、キナクリドンマゼンタ、ジクロロキナクリドンマゼンタ、キナクリドンバイオレット、キナクリドンスカーレット、キナクリドンオレンジ、キナクリドンマルーン、インジゴ、ジオキサジンバイオレット、ペリレンレッド、ペリレンバーミリオン、ペリレンマルーン、ペリレンスカーレット、ペリレンブラウン、ペリレンバイオレット、ペリレンブラック、ペリノンオレンジ、ペリノンレッド、イソインドリノンイエローG、イソインドリノンイエローR、イソインドリノンイエロー6G、イソインドリノンオレンジ、イソインドリンイエローR、イソインドリンイエローG、イソインドリンオレンジ、イソインドリンレッド、DPPレッド、DPPオレンジ、DPPスカーレット、DPPルビン、アルカリブルー、銅フタロシアニンブルー、銅フタロシアニングリーン、ファーストスカイブルー、弁柄、紺青、群青、ビクトリアブルーレーキ、マーカライトグリーンレーキ、ピグメントグリーンB、ビリジアン、酸化鉄、水酸化鉄、シェンナー、アンバー、アルミニウム粉末、ブロンズ粉末、レーキ顔料など、有機顔料、無機顔料及び金属粉顔料や、染料や顔料を樹脂粉体と組み合わせた着色加工粉体及び蛍光顔料、蓄光顔料、天然マイカの表面を金属酸化物で被覆したものや、合成マイカの表面を金属酸化物で被覆したパール顔料などの中から、適宣選択して用いることができる。このとき、これらの顔料は水洗した後乾燥したり、アルカリ剤等のpH調整剤でpH調整したものや、界面活性剤等で表面を処理したものを用いても良く、単独もしくは2種以上混合して使用しても良い。染料を併用することも可能である。着色材の使用量は、固形描画材全量に対して3重量~40重量が好ましい。ワックスは、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、ミツロウ、木ロウ、モンタンワックス、ペトロラタムなど従来固形描画材に用いられている動植物系ワックス、石油系ワックスといった天然ワックスや合成ワックスを挙げることができ、その使用量は固形描画材全量に対して10~40重量が好ましい。オイルは動物油、植物油としては、米ぬか油、トウモロコシ油、アボガド油、マカデミ油、ホホバ油、オリーブ油、ヒマシ油、ごま油、大豆油、ピーナッツ油、ココナッツ油、サンフラワー油、綿実油、ベニバナ油、アマニ油、牛油、豚油、鯨油等が挙げられる。また、鉱物油としては、ホワイトオイル、スピンドル油、マシン油、エンジン油、ギヤー油、タービン油、シリンダー油等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。その使用量は固形描画材全量に対して10~30重量が好ましい。一般的にソルビタン脂肪酸エステルはソルビトール、ソルビタン、ソルビドのモノ、ジ、トリエステルと遊離のソルビトール、ソルビタン、ソルビドおよび脂肪酸塩の混合物である。ソルビタン脂肪酸エステルの構成脂肪酸としては、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸などが挙げられる。ソルビタン脂肪酸エステルに酸化エチレンを付加させたポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルも使用できる。具体的にはレオドールSP-L10花王株製、ソルビタンモノラウレート、レオドールSP-P10花王株製、ソルビタンモノパルミテート、レオドールSP-S10V花王株製、ソルビタンモノステアレート、レオドールSP-S20花王株製、ソルビタンジステアレート、レオドールSP-S30V花王株製、ソルビタントリステアレート、レオドールSP-O10V花王株製、ソルビタンモノオレエート、レオドールSP-O30V花王株製、ソルビタントリオレエート、レオドールスーパーSP-L10花王株製、ソルビタンモノラウレート、レオドールAS-10V花王株製、ソルビタンモノステアレート、レオドールAO-10V花王株製、ソルビタンモノオレエート、レオドールAO-15V花王株製、ソルビタンセスキオレエート、レオドールTW-L120花王株製、ポリオキシエチレンソルビタンモノヤシ油脂肪酸エステル、レオドールTW-L106花王株製、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、レオドールTW-P120花王株製、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、レオドールTW-S120V花王株製、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、レオドールTW-S106V花王株製、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、レオドールTW-S320V花王株製、ポリオキシエチレンソルビタントリステアレート、レオドールTW-O120V花王株製、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、レオドールTW-O106V花王株製、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、レオドールTW-IS399C花王株製、ポリオキシエチレンソルビタントリイソステアレート、レオドールスーパーTW-L120花王株製、ポリオキシエチレンソルビタンモノヤシ油脂肪酸エステル、リケマールL-250A理研ビタミン株製、ソルビタンラウレート、リケマールP-300理研ビタミン株製、ソルビタンパルミテート、リケマールS-300W理研ビタミン株製、ソルビタンステアレート、ポエムS-250理研ビタミン株製、ソルビタンステアレート、ポエムS-60V理研ビタミン株製、ソルビタンステアレート、ポエムS-65V理研ビタミン株製、ソルビタントリステアレート、ポエムO-80V理研ビタミン株製、ソルビタンオレート、リケマールOR-85理研ビタミン株製、ソルビタントリオレート、リケマールB-150理研ビタミン株製、ソルビタントリベヘネート、リケマールC-250理研ビタミン株製、ソルビタンカプリレート、ソルボンS-10東邦化学工業株製、モノカプリン酸ソルビタン、ソルボンS-20東邦化学工業株製、ソルビタンモノカプレート、ソルボンS-40東邦化学工業株製、ソルビタンモノパルミテート、ソルボンS-60東邦化学工業株製、ソルビタンモノステアレート、ソルボンS-80東邦化学工業株製、ソルビタンモノオレエート、ソルボンS-85東邦化学工業株製、ソルビタントリオレエート、イオネットS-20三洋化成工業株製、ヤシ脂肪酸ソルビタン、イオネットS-60V三洋化成工業株製、ソルビタンステアレート、イオネットS-80三洋化成工業株製、ソルビタンオレエート、イオネットS-85三洋化成工業株製、ソルビタントリオレエート、イオネットT-20C三洋化成工業株製、PEG-20ソルビタンココエート、イオネットT-60V三洋化成工業株製、モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン、イオネットT-80V三洋化成工業株製、モノスオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン、NIKKOLSL-10日光ケミカルズ株製、ソルビタンモノラウレート、NIKKOLSP-10V日光ケミカルズ株製、ソルビタンモノパルミテート、NIKKOLSS-10V日光ケミカルズ株製、ソルビタンモノステアレート、NIKKOLSS-10MV日光ケミカルズ株製、ソルビタンモノステアレート、NIKKOLSS-15V日光ケミカルズ株製、ソルビタンセスキステアレート、NIKKOLSS-30V日光ケミカルズ株製、ソルビタントリステアレート、NIKKOLSS-10RV日光ケミカルズ株製、ソルビタンモノイソステアレート、NIKKOLSS-15RV日光ケミカルズ株製、ソルビタンセスキイソステアレート、NIKKOLSO-10V日光ケミカルズ株製、ソルビタンモノオレエート、NIKKOLSO-15V日光ケミカルズ株製、ソルビタンセスキオレエート、NIKKOLSO-15MV日光ケミカルズ株製、ソルビタンセスキオレエート、NIKKOLSO-30V日光ケミカルズ株製、ソルビタントリオレエート、NIKKOLSO-30RV日光ケミカルズ株製、ソルビタントリオレエート、NIKKOLTL-10日光ケミカルズ株製、モノヤシ油脂肪酸POE20ソルビタン、NIKKOLTP-10V日光ケミカルズ株製、モノパルミチン酸POE20ソルビタン、NIKKOLTS-10V日光ケミカルズ株製、モノステアリン酸POE20ソルビタン、NIKKOLTS-10MV日光ケミカルズ株製、モノステアリン酸POE20ソルビタン、NIKKOLTS-106V日光ケミカルズ株製、モノステアリン酸POE6ソルビタン、NIKKOLTS-30V日光ケミカルズ株製、トリステアリン酸POE20ソルビタン、NIKKOLTI-10V日光ケミカルズ株製、モノイソステアリン酸POE20ソルビタン、NIKKOLTO-10V日光ケミカルズ株製、モノオレイン酸POE20ソルビタン、NIKKOLTO-10MV日光ケミカルズ株製、モノオレイン酸POE20ソルビタン、NIKKOLTO-106V日光ケミカルズ株製、モノオレイン酸POE6ソルビタン、NIKKOLTO-30V日光ケミカルズ株製、トリオレイン酸POE20ソルビタン、ノニオンLP-20R日油株製、ソルビタンモノラウレート、ノニオンPP-40Rペレット日油株製、ソルビタンモノパルミテート、ノニオンSP-60RPペレット日油株製、ソルビタンモノステアレート、ノニオンOP-80R日油株製、ソルビタンモノオレエート、ノニオンOP-83R日油株製、ソルビタンセスキオレエート、ノニオンOP-83RAT日油株製、ソルビタンセスキオレエート、ノニオンOP-85R日油株製、ソルビタントリオレエート、ノニオンLT-221日油株製、モノラウリン酸POE20ソルビタン、ノニオンLT-20日油株製、モノラウリン酸POE20ソルビタン、ノニオンIST-221日油株製、イソステアリン酸POE20ソルビタン、等が挙げられる。その使用量は固形描画材全量に対して0.1~5重量が好ましい。アルキド樹脂は、多塩基酸酸無水物を含むと多価アルコールと脂肪酸、油脂、天然樹脂、合成樹脂などの変性剤などの縮合反応によって得られる樹脂をいう。アルキド樹脂であれば特に限定されない。多塩基酸の例として、コハク酸、無水コハク酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸、1,3-シクロヘキサンジカルボン酸、1,2-シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸などの脂肪族又は脂環式飽和多塩基酸;マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、無水ヘット酸、無水ハイミック酸、メチルシクロヘキセントリカルボン酸無水物などの脂肪族又は脂環式不飽和多塩基酸;フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラブロモ無水フタル酸、テトラクロロ無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸などの芳香族多塩基酸などが含まれる。多価アルコールは、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、2,3-ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,6-ヘキサンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、2,2-ジエチル-1,3-プロパンジオール、1,9-ノナンジオール、1,10-デカンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、1,3-シクロヘキサンジメタノール、1,2-シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、水素化ビスフェノールA、ビスフェノールAビスヒドロキシプロピルエーテルなどの2価アルコール;グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリスヒドロキシメチルアミノメタンなどの3価アルコール;ジグリセリン、トリグリセリン、エリスリトール、ペンタエリスリドール、ジペンタエリスリトール、キシリトール、マンニトール、ソルビトールなどの4価以上の多価アルコールが含まれる。変性剤としては、脂肪酸、油脂、天然樹脂、合成樹脂が挙げられる。例えば、脂肪酸にはカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸などの飽和脂肪酸、ブテン酸、ヘキセン酸、オクテン酸、デセン酸、ドデセン酸、オレイン酸、リシノール酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン酸、脱水リシノール酸、などの不飽和脂肪酸などが挙げられる。油脂としては、大豆油、アマニ油、キリ油、ヒマシ油、ヤシ油、パーム核油、サフラワー油、トール油脂肪酸、脱水ヒマシ油などが例示される。油脂変性量により、長油、中油、短油に分類される。天然樹脂としては、ロジン、コーパル、コハク、セラックが挙げられる。合成樹脂としては、エステルガム、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂が挙げられる。具体的には、HARIPHTAL7250ハリマ化成株製、短油型アルキッド樹脂、HARIPHTAL732-60ハリマ化成株製、短油型アルキッド樹脂、HARIPHTAL915-60Lハリマ化成株製、短油型アルキッド樹脂、HARIPHTALCOG40-50Tハリマ化成株製、短油型アルキッド樹脂、HARIPHTALSB-3600ハリマ化成株製、短油型アルキッド樹脂、HARIPHTALSB-7150Xハリマ化成株製、短油型アルキッド樹脂、HARIPHTALSB-7540ハリマ化成株製、短油型アルキッド樹脂、HARIPHTAL3011ハリマ化成株製、短油型アルキッド樹脂、HARIPHTAL3100ハリマ化成株製、中油型アルキッド樹脂、HARIPHTAL3150ハリマ化成株製、中油型アルキッド樹脂、HARIPHTAL3271ハリマ化成株製、中油型アルキッド樹脂、HARIPHTAL3371ハリマ化成株製、中油型アルキッド樹脂、HARIPHTALSC-3059TXハリマ化成株製、中油型アルキッド樹脂、HARIPHTAL764ハリマ化成株製、中油型アルキッド樹脂、HARIPHTAL816ハリマ化成株製、長油型アルキッド樹脂、HARIPHTALSL-3500ハリマ化成株製、長油型アルキッド樹脂、HARIPHTALKV-905ハリマ化成株製、アクリル変性アルキッド樹脂、HARIPHTAL193HVハリマ化成株製、フェノール変性アルキッド樹脂、HARIPHTAL3011PNハリマ化成株製、フェノール変性アルキッド樹脂、HARIPHTAL3254PNハリマ化成株製、フェノール変性アルキッド樹脂、HARIPHTAL3256Pハリマ化成株製、フェノール変性アルキッド樹脂、HARIPHTAL3200PNハリマ化成株製、フェノール変性アルキッド樹脂、HARIPHTAL3258P-N150ハリマ化成株製、フェノール変性アルキッド樹脂、HARIPHTAL3530Pハリマ化成株製、フェノール変性アルキッド樹脂、HARIPHTAL3004ハリマ化成株製、ウレタン変性アルキッド樹脂、HARIPHTAL3005ハリマ化成株製、ウレタン変性アルキッド樹脂、BECKOSOLES-5004-50DIC株製、中油型アルキッド樹脂、BECKOSOL1334-ELDIC株製、中油型アルキッド樹脂、BECKOSOLEL-4501-50DIC株製、中油型アルキッド樹脂、BECKOSOLES-5103-50―XDIC株製、中油型アルキッド樹脂、BECKOSOLES-5101DIC株製、中油型アルキッド樹脂、BECKOSOLP-470-70DIC株製、長油型アルキッド樹脂、BECKOSOLES-6015-60DIC株製、長油型アルキッド樹脂、BECKOSOLEL-6511-70DIC株製、長油型アルキッド樹脂、BECKOSOLEL-8001DIC株製、長油型アルキッド樹脂、BECKOSOLM-2168-50DIC株製、フェノール変性アルキッド樹脂、BECKOSOLM-2171-50DIC株製、フェノール変性アルキッド樹脂、BECKOSOLM-2174-50DIC株製、フェノール変性アルキッド樹脂、BECKOSOLP-539DIC株製、フェノール変性アルキッド樹脂、BECKOSOLP-794-55DIC株製、エポキシ変性アルキッド樹脂、BECKOSOLDE-1339-XDIC株製、ロジン変性アルキッド樹脂、BECKOSOL4250DIC株製、ビニール変性アルキッド樹脂、BECKOSOLM-9201DIC株製、シリコーン変性アルキッド樹脂、HL-17東新油脂株、長油型アルキッド樹脂、HL-20東新油脂株、長油型アルキッド樹脂、HL-25東新油脂株、長油型アルキッド樹脂、SB-81東新油脂株、長油型アルキッド樹脂、LA-022東新油脂株、長油型アルキッド樹脂、TOKYD-57東新油脂株、長油型アルキッド樹脂、TOKYD-68東新油脂株、長油型アルキッド樹脂、EXM-716東新油脂株、長油型アルキッド樹脂、P-120東新油脂株、長油型アルキッド樹脂等が挙げられる。その使用量は固形描画材全量に対して0.1~5重量が好ましい。上記各成分以外にも必要に応じて種々の成分を配合することもできる。増量剤若しくは充填剤として、炭酸カルシウム、タルク、クレー、シリカ、硫酸バリウム等を用いたり、滑剤や離形剤、親水性界面活性剤を用いたりすることが出来る。本発明の固形描画材は、上記各成分を常温あるいは加熱撹拌混合し、また必要に応じてニーダー、ロールミル、ディゾルバー、ヘンシェルミキサー等の混練機で混練し、これを溶融状態で型に流し込み、または射出圧入もしくは押し出した後、冷却固化して得ることが出来る。以下、実施例に基づき本発明を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。実施例1クレヨン黄色1次配合硬化ひまし油6.3重量部C.I.PigmentYellow32.3重量部C.I.PigmentYellow550.6重量部C.I.PigmentYellow1520.4重量部スーパーオイルBL日本石油株製6.9重量部ES-5004-50中油アルキッド樹脂、DIC株製3.4重量部黄色ワセリン5.5重量部上記成分をニーダーで15分撹拌後、12時間静置させ、3本ロールミルにて2回通しを行い黄色のペーストを得た。2次配合上記1次配合品に下記の材料を配合する。ジステアリルケトン花王ワックスT-1、花王株製25.4重量部硬化ひまし油6.0重量部パラフィンワックス17.8重量部マイクロワックス融点70°C1.6重量部マイクロワックス融点96°C6.0重量部レオドールSP-S20ソルビタンジステアレート、花王株製1.6重量部タルク16.2重量部上記配合を加熱溶解し、ディゾルバーで60分撹拌練り混ぜ、型に流し込んだ後冷却し黄色のクレヨンを得た。実施例2クレヨン白色1次配合硬化ひまし油5.0重量部二酸化チタンアナターゼ型4.4重量部二酸化チタンルチル型17.7重量部ダフニーオイルKP-15出光興産株製5.5重量部M-1511短油アルキド樹脂、昭和ワニス株製1.1重量部リケマールC-250ソルビタンカプリレート、理研ビタミン株製0.2重量部白色ワセリン4.0重量部上記成分をニーダーで60分撹拌後、24時間静置させ、3本ロールミルにて2回通しを行い白色のペーストを得た。2次配合上記1次配合品に下記の材料を配合する。ジステアリルケトン花王ワックスT-1、花王株製22.1重量部硬化ひまし油5.0重量部パラフィンワックス14.5重量部マイクロワックス融点70°C4.9重量部マイクロワックス融点96°C1.3重量部タルク14.3重量部上記配合を加熱溶解し、ディゾルバーで60分撹拌練り混ぜ、型に流し込んだ後冷却し白色のクレヨンを得た。実施例3クレヨン灰緑色1次配合硬化ひまし油6.0重量部C.I.PigmentYellow30.3重量部C.I.PigmentYellow130.3重量部C.I.PigmentYellow140.2重量部C.I.PigmentBlue15:30.2重量部C.I.PigmentBlack111.3重量部C.I.PigmentBlack70.2重量部C.I.PigmentWhite210.1重量部二酸化チタンアナターゼ型7.6重量部スーパーオイルBL日本石油株製5.8重量部シンセレジンP-120長油アルキド樹脂、東新油脂株製2.7重量部黄色ワセリン5.0重量部上記成分をニーダーで15分撹拌後、24時間静置させ、3本ロールミルにて2回通しを行い灰緑色のペーストを得た。2次配合上記1次配合品に下記の材料を配合する。ジステアリルケトン花王ワックスT-1、花王株製25.0重量部硬化ひまし油5.4重量部パラフィンワックス15.5重量部マイクロワックス融点70°C1.7重量部マイクロワックス融点96°C5.6重量部ノニオンOP-80Rソルビタンモノアレエート、日油株製0.8重量部タルク16.5重量部上記配合を加熱溶解し、ディゾルバーで60分撹拌練り混ぜ、型に流し込んだ後冷却し灰緑色のクレヨンを得た。実施例4クレヨン赤色1次配合硬化ひまし油6.0重量部C.I.PigmentRed57:13.6重量部C.I.PigmentRed48:30.5重量部C.I.PigmentRed1012.2重量部C.I.PigmentRed2590.3重量部D-スピンドル油コスモ石油株製4.0重量部M-2174-50フェノール変性アルキド樹脂、DIC株製1.3重量部黄色ワセリン5.3重量部上記成分をニーダーで15分撹拌後、24時間静置させ、3本ロールミルにて2回通しを行い赤色のペーストを得た。2次配合上記1次配合品に下記の材料を配合する。ジステアリルケトン花王ワックスT-1、花王株製26.5重量部硬化ひまし油5.5重量部パラフィンワックス17.2重量部マイクロワックス融点70°C2.2重量部マイクロワックス融点96°C5.8重量部イオネットS-20ヤシ油脂肪酸ソルビタン、三洋化成工業株製0.4重量部タルク19.2重量部上記配合を加熱溶解し、ディゾルバーで60分撹拌練り混ぜ、型に流し込んだ後冷却し赤色のクレヨンを得た。実施例5クレヨン橙色1次配合C.I.PigmentYellow131.1重量部C.I.PigmentYellow140.3重量部C.I.PigmentYellow550.4重量部C.I.PigmentOrange160.3重量部C.I.PigmentWhite210.1重量部上記成分をヘンシェルミキサーで20分撹拌し、橙色の粉体を得た。2次配合上記1次配合品に下記の材料を配合する。スーパーオイルBL日本石油株製5.9重量部EL-8001長油アルキド樹脂、DIC株製1.8重量部黄色ワセリン5.5重量部硬化ひまし油6.0重量部上記成分をニーダーで30分撹拌後、3本ロールミルに2回通して橙色のペーストを得た。3次配合上記2次配合品に下記の材料を配合する。硬化ひまし油5.5重量部ジステアリルケトン花王ワックスT-1、花王株製27.7重量部パラフィンワックス17.0重量部マイクロワックス融点70°C2.5重量部マイクロワックス融点96°C6.1重量部NIKKOLTO-30Vポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、日光ケミカルズ株製1.8重量部タルク18.0重量部上記配合を加熱溶解し、ディゾルバーで30分撹拌練り混ぜ、型に流し込んだ後冷却し橙色のクレヨンを得た。実施例6クレヨン灰色1次配合硬化ひまし油5.6重量部C.I.PigmentBlack110.1重量部C.I.PigmentBlack70.2重量部二酸化チタンアナターゼ型16.5重量部スーパーオイルBL日本石油株製4.9重量部シンセレジンP-120長油アルキド樹脂、東新油脂株製1.4重量部黄色ワセリン4.5重量部上記成分をニーダーで60分撹拌後、24時間静置させ、3本ロールミルにて2回通しを行い灰色のペーストを得た。2次配合上記1次配合品に下記の材料を配合する。ジステアリルケトン花王ワックスT-1、花王株製23.6重量部硬化ひまし油5.0重量部パラフィンワックス15.3重量部マイクロワックス融点70°C1.4重量部マイクロワックス融点96°C5.2重量部ノニオンOP-80Rソルビタンモノオレエート、日油株製1.0重量部タルク15.3重量部上記配合を加熱溶解し、ディゾルバーで60分撹拌練り混ぜ、型に流し込んだ後冷却し灰色のクレヨンを得た。実施例7クレヨン青色1次配合硬化ひまし油0.3重量部D-スピンドル油コスモ石油株製1.2重量部ソルボンS―80ソルビタンセスキオレエート、東邦化学工業株製0.6重量部C.I.PigmentBlue15:12.3重量部C.I.PigmentBlue15:31.5重量部上記材料をニーダーで30分混練り後、24時間静置させ、3本ロールミルにて3回通しを行い青色のペーストを得た。2次配合上記1次配合品に下記の材料を配合する。硬化ひまし油5.9重量部C.I.PigmentBlue271.4重量部C.I.PigmentBlue291.8重量部二酸化チタンアナターゼ型3.2重量部スーパーオイルBL日本石油株製1.2重量部ES-5101中油アルキド樹脂、DIC株製0.7重量部白色ワセリン1.5重量部上記成分をニーダーで60分撹拌後、12時間静置させ、3本ロールミルに2回通して青色のペーストを得た。3次配合上記2次配合品に下記の材料を配合する。硬化ひまし油6.0重量部ジステアリルケトン花王ワックスT-1、花王株製27.1重量部パラフィンワックス17.6重量部マイクロワックス融点70°C4.3重量部マイクロワックス融点96°C5.0重量部ソルボンS―80ソルビタンセスキオレエート、東邦化学工業株製0.8重量部タルク17.6重量部上記配合を加熱溶解し、ディゾルバーで30分撹拌練り混ぜ、型に流し込んだ後冷却し青色のクレヨンを得た。実施例8クレヨン紫色1次配合スーパーオイルBL日本石油株製3.2重量部C.I.PigmentViolet233.2重量部上記材料をニーダーで30分混練り後、24時間静置させ、3本ロールミルにて3回通しを行い紫色のペーストを得た。2次配合上記1次配合品に下記の材料を配合する。C.I.PigmentRed1222.0重量部C.I.PigmentViolet234.5重量部二酸化チタンアナターゼ型2.6重量部K-246-60短油アルキド樹脂、昭和ワニス株製1.3重量部マシン油G-9出光興産株製3.2重量部黄色ワセリン5.1重量部上記成分をニーダーで30分撹拌後、12時間静置させ、3本ロールミルに2回通して紫色のペーストを得た。3次配合上記2次配合品に下記の材料を配合する。硬化ひまし油8.5重量部ジステアリルケトン花王ワックスT-1、花王株製25.6重量部パラフィンワックス16.6重量部マイクロワックス融点70°C1.5重量部マイクロワックス融点96°C5.6重量部NIKKOLTO-106Vポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、日光ケミカルズ株製0.5重量部タルク16.6重量部上記配合を加熱溶解し、ディゾルバーで15分撹拌練り混ぜ、型に流し込んだ後冷却し紫色のクレヨンを得た。実施例9クレヨンこげちゃ色硬化ひまし油10.1重量部C.I.PigmentYellow421.6重量部C.I.PigmentBlack70.6重量部酸化鉄III3.7重量部鉄過酸化マグネシウム8.9重量部D-スピンドル油コスモ石油株製6.0重量部P-470-70長油アルキド樹脂、DIC株製1.2重量部黄色ワセリン4.9重量部ジステアリルケトン花王ワックスT-1、花王株製23.2重量部パラフィンワックス15.1重量部マイクロワックス融点70°C1.5重量部マイクロワックス融点96°C5.0重量部ノニオンOP-85Rソルビタントリオレエート、日油株製4.2重量部タルク14.0重量部上記配合を加熱溶解し、ディゾルバーで60分撹拌練り混ぜ、型に流し込んだ後冷却しこげちゃ色のクレヨンを得た。実施例10クレヨンペールオレンジ1次配合硬化ひまし油0.1重量部D-スピンドル油コスモ石油株製0.2重量部NIKKOLSI-15RVソルビタンセスキイソステアレート、日光ケミカルズ株製4.2重量部C.I.PigmentOrange430.2重量部上記材料をニーダーで30分混練り後、24時間静置させ、3本ロールミルにて3回通しを行い橙色のペーストを得た。2次配合上記1次配合品に下記の材料を配合する。硬化ひまし油4.9重量部C.I.PigmentYellow420.9重量部C.I.PigmentYellow10.3重量部C.I.PigmentRed1120.1重量部二酸化チタンアナターゼ型13.3重量部SO-24P中油アルキド樹脂、東新油脂株製0.1重量部ダフニーオイルKP-15出光興産株製6.0重量部黄色ワセリン5.8重量部上記成分をニーダーで30分撹拌後、12時間静置させ、3本ロールミルに2回通してペールオレンジのペーストを得た。3次配合上記2次配合品に下記の材料を配合する。硬化ひまし油6.0重量部ジステアリルケトン花王ワックスT-1、花王株製23.2重量部パラフィンワックス13.1重量部マイクロワックス融点70°C5.3重量部マイクロワックス融点96°C1.4重量部NIKKOLSI-15RVソルビタンセスキイソステアレート、日光ケミカルズ株製1.2重量部タルク13.7重量部上記配合を加熱溶解し、ディゾルバーで30分撹拌練り混ぜ、型に流し込んだ後冷却しペールオレンジのクレヨンを得た。実施例11クレヨン赤紫色1次配合ダフニーオイルKP-15出光興産株製0.3重量部C.I.PigmentViolet370.3重量部上記材料をニーダーで60分混練り後、24時間静置させ、3本ロールミルにて3回通しを行い紫色のペーストを得た。2次配合上記1次配合品に下記の材料を配合する。C.I.PigmentRed123.1重量部C.I.PigmentBlue151.0重量部C.I.PigmentWhite190.1重量部二酸化チタンアナターゼ型5.1重量部DE-1339-Xロジン変性アルキド樹脂、DIC株製4.5重量部マシン油G-9出光興産株製17.0重量部黄色ワセリン3.2重量部上記成分をニーダーで60分撹拌後、24時間静置させ、3本ロールミルに2回通して赤紫色のペーストを得た。3次配合上記2次配合品に下記の材料を配合する。ジステアリルケトン花王ワックスT-1、花王株製11.6重量部マイクロワックス融点96°C2.1重量部レオドールSP-S30Vソルビタントリステアレート、花王株製1.0重量部重質炭酸カルシウム51.3重量部上記配合を加熱溶解し、ディゾルバーで60分撹拌練り混ぜ、型に流し込んだ後冷却し赤紫色のクレヨンを得た。実施例12パス緑色1次配合C.I.PigmentYellow33.1重量部C.I.PigmentGreen71.0重量部P-470-70長油アルキド樹脂、DIC株製4.0重量部マシン油G-9出光興産株製16.0重量部上記成分をニーダーで30分撹拌後、24時間静置させ、3本ロールミルに2回通して赤紫色のペーストを得た。2次配合上記2次配合品に下記の材料を配合する。ジステアリルケトン花王ワックスT-1、花王株製7.0重量部パラフィンワックス2.2重量部マイクロワックス融点96°C9.0重量部マシン油G-9出光興産株製7.2重量部レオドールSP-S30Vソルビタントリステアレート、花王株製2.5重量部NIKKOLTO-106Vポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、日光ケミカルズ株製1.5重量部重質炭酸カルシウム46.5重量部上記配合を加熱溶解し、ディゾルバーで60分撹拌練り混ぜ、型に流し込んだ後冷却し緑色のパスを得た。実施例13パス橙色1次配合C.I.PigmentRed53:12.7重量部C.I.PigmentOrange167.5重量部C.I.PigmentYellow140.3重量部二酸化チタンアナターゼ型12.0重量部スーパーオイルBL日本石油株製14.6重量部P-470-70長油アルキド樹脂、DIC株製2.7重量部上記成分をニーダーで60分撹拌後、24時間静置させ、3本ロールミルに1回通して橙色のペーストを得た。2次配合上記2次配合品に下記の材料を配合する。ジステアリルケトン花王ワックスT-1、花王株製15.3重量部硬化ひまし油3.2重量部パラフィンワックス2.6重量部マイクロワックス融点96°C0.6重量部イオネットT-60Vポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、三洋化成工業株製0.2重量部重質炭酸カルシウム38.3重量部上記配合を加熱溶解し、ヘンシェルミキサーで30分撹拌練り混ぜ、型に流し込んだ後冷却し橙色のパスを得た。実施例14パス桃色1次配合C.I.PigmentRed1140.1重量部C.I.PigmentRed48:10.1重量部C.I.PigmentRed48:30.7重量部C.I.PigmentRed2453.0重量部二酸化チタンアナターゼ型23.9重量部ダフニーオイルKP-15出光興産株製13.8重量部EL-4501-50中油アルキド樹脂、DIC株製1.5重量部上記成分をニーダーで30分撹拌後、12時間静置させ、3本ロールミルに1回通して桃色のペーストを得た。2次配合上記2次配合品に下記の材料を配合する。ジステアリルケトン花王ワックスT-1、花王株製15.3重量部硬化ひまし油3.0重量部パラフィンワックス2.4重量部マイクロワックス融点96°C0.6重量部ノニオンOP-60RPソルビタンモノステアレート、日油株製1.5重量部重質炭酸カルシウム34.1重量部上記配合を加熱溶解し、ヘンシェルミキサーで30分撹拌練り混ぜ、型に流し込んだ後冷却し桃色のパスを得た。実施例15水性クレヨン黄緑色1次配合硬化ひまし油0.1重量部マシン油G-9出光興産株製0.4重量部ソルボンS―80ソルビタンセスキオレエート、東邦化学工業株製0.2重量部C.I.PigmentGreen70.5重量部上記材料をニーダーで30分混練り後、12時間静置させ、3本ロールミルにて2回通しを行い、緑色のペーストを得た。2次配合上記1次配合品に下記の材料を配合するC.I.PigmentYellow33.2重量部C.I.PigmentYellow10.3重量部二酸化チタンアナターゼ型0.8重量部スーパーオイルBL日本石油株製4.3重量部シンセレジン長油アルキド樹脂、東新油脂株製0.9重量部黄色ワセリン3.3重量部上記成分をニーダーで30分撹拌後、24時間静置させ、3本ロールミルに2回通して黄緑色のペーストを得た。3次配合上記2次配合品に下記の材料を配合する。硬化ひまし油1.7重量部ジステアリルケトン花王ワックスT-1、花王株製42.8重量部パラフィンワックス10.0重量部ラウリン酸ジエタノールアミン10.0重量部ステアリン酸ジエタノールアミン4.5重量部イオネットT-80Vポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、三洋化成工業株製2.7重量部タルク14.3重量部上記配合を加熱溶解し、ディゾルバーで60分撹拌練り混ぜ、型に流し込んだ後冷却し黄緑色のクレヨンを得た。実施例16水性クレヨン茶色1次配合酸化鉄III5.7重量部マグネシオフェライト0.8重量部スーパーオイルBL日本石油株製2.4重量部ES-5101中油アルキド樹脂、DIC株製0.6重量部黄色ワセリン2.4重量部上記成分をニーダーで30分撹拌後、12時間静置させ、3本ロールミルに2回通して茶色のペーストを得た。2次配合上記1次配合品に下記の材料を配合する。硬化ひまし油1.2重量部ジステアリルケトン花王ワックスT-1、花王株製48.5重量部パラフィンワックス10.6重量部ラウリン酸ジエタノールアミン10.2重量部ステアリン酸ジエタノールアミン4.9重量部レオドールスーパーSP-L10ソルビタンモノラウレート、花王株製3.3重量部タルク9.4重量部上記配合を加熱溶解し、ディゾルバーで30分撹拌練り混ぜ、型に流し込んだ後冷却し茶色のクレヨンを得た。実施例17硬質固形描画材緑色1次配合硬化ひまし油0.2重量部D-スピンドル油コスモ石油株製1.0重量部ソルボンS―80ソルビタンセスキオレエート、東邦化学工業株製0.5重量部C.I.PigmentGreen74.6重量部上記材料をニーダーで30分混練り後、24時間静置させ、3本ロールミルにて3回通しを行い青色のペーストを得た。2次配合上記1次配合品に下記の材料を配合する。C.I.PigmentYellow141.2重量部二酸化チタンアナターゼ型1.2重量部パラフィンワックス20.5重量部K-246-60短油アルキド樹脂、昭和ワニス株製0.5重量部マイクロワックス融点96°C3.0重量部CWN-235ポリエチレンワックス、チュウセイワックスポリマー株製9.0重量部ネオワックスLポリエチレンワックス、ヤスハラケミカル株製16.0重量部J-3519ポリエチレン宇部興産株製28.0重量部ステアリン酸亜鉛9.3重量部エルカ酸アミド1.5重量部タルク3.5重量部上記成分を加熱したヘンシェルキサーで30分撹拌後、型に流し込んだ後冷却し、緑色の硬質固形描画材を得た。実施例18硬質固形描画材こげちゃ色1次配合C.I.PigmentYellow424.2重量部C.I.PigmentBlack70.7重量部酸化鉄III5.8重量部上記材料をヘンシェルミキサーで15分撹拌し、こげちゃ色の粉末を得た。2次配合上記1次配合品に下記の材料を配合する。パラフィンワックス23.0重量部DE-1339-Xロジン変性アルキド樹脂、DIC株製3.1重量部マイクロワックス融点96°C3.0重量部CWN-235ポリエチレンワックス、チュウセイワックスポリマー株製8.0重量部ネオワックスCLポリエチレンワックス、ヤスハラケミカル株製13.0重量部J-3519ポリエチレン宇部興産株製25.0重量部ステアリン酸亜鉛4.4重量部エルカ酸アミド1.5重量部リケマールB-150ソルビタベヘネート、理研ビタミン株製3.3重量部タルク5.0重量部上記成分を加熱したヘンシェルミキサーで30分撹拌後、粉砕機でペレット化し、射出成型機で成形し、こげちゃ色の硬質固形描画材を得た。実施例19硬質固形描画材灰色C.I.PigmentBlack111.5重量部C.I.PigmentBlack73.5重量部酸化チタンアナターゼ4.7重量部軽質炭酸カルシウム3.0重量部パラフィンワックス23.0重量部LO-35P中油アルキド樹脂、東新油脂株製2.0重量部マイクロワックス融点96°C3.0重量部CWN-235ポリエチレンワックス、チュウセイワックスポリマー株製9.0重量部ネオワックスCLポリエチレンワックス、ヤスハラケミカル株製13.8重量部J-3519ポリエチレン宇部興産株製26.0重量部ステアリン酸亜鉛3.0重量部エルカ酸アミド1.5重量部NIKKOLSS-15ソルビタンセスキステアレート、日光ケミカルズ株製1.5重量部タルク4.5重量部上記成分を加熱したヘンシェルミキサーで30分撹拌後、粉砕機でペレット化し、射出成型機で成形し、灰色の硬質固形描画材を得た。実施例20硬質固形描画材金色金粉天人印4L7福田金属箔工業株製14.3重量部パラフィンワックス18.0重量部P-470-70長油アルキド樹脂、DIC株製0.7重量部マイクロワックス融点96°C3.0重量部CWN-235ポリエチレンワックス、チュウセイワックスポリマー株製9.0重量部ネオワックスCLポリエチレンワックス、ヤスハラケミカル株製10.0重量部J-3519ポリエチレン宇部興産株製28.0重量部ステアリン酸亜鉛3.3重量部エルカ酸アミド1.5重量部ノニオンOP-60RPソルビタンモノステアレート、日油株製0.2重量部タルク12.0重量部上記成分を加熱したヘンシェルミキサーで30分撹拌後、型に流し込んだ後冷却し、金色の固形描画材を得た。実施例21硬質固形描画材銀色銀粉1000中塚金属箔工業株製12.0重量部パラフィンワックス18.0重量部P-794-55エポキシ変性アルキド樹脂、DIC株製1.5重量部マイクロワックス融点96°C3.0重量部CWN-235ポリエチレンワックス、チュウセイワックスポリマー株製8.5重量部ネオワックスCLポリエチレンワックス、ヤスハラケミカル株製10.0重量部J-3519ポリエチレン宇部興産株製28.0重量部ステアリン酸亜鉛3.1重量部エルカ酸アミド1.5重量部ノニオンOP-80Rソルビタンモノステアレート、日油株製0.4重量部タルク14.0重量部上記成分を加熱したヘンシェルミキサーで30分撹拌後、粉砕機でペレット化し、射出成型機で成形し、銀色の固形描画材を得た。比較例1実施例4において、イオネットS-20ヤシ油脂肪酸ソルビタン、三洋化成工業株製を除いた以外は、実施例4と同様になしてクレヨンを得た。比較例2実施例6において、シンセレジンP-120長油アルキド樹脂、東新油脂株製を除いた以外は、実施例6と同様になしてクレヨンを得た。比較例3実施例15において、ソルボンS―80ソルビタンセスキオレエート、東邦化学工業株製、イオネットT-80V、シンセレジン長油アルキド樹脂、東新油脂株製を除いた以外は、実施例15と同様になして水性クレヨンを得た。比較例4実施例5において、NIKKOLTO-30Vポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、日光ケミカルズ株製1.8重量部を10.0重量部へ増加した以外は、実施例5と同様になしてクレヨンを得た。比較例5実施例10において、SO-24P中油アルキド樹脂、東新油脂株製0.1重量部を10重量部に増加した以外は、実施例10と同様になしてクレヨンを得た。比較例6実施例14において、ノニオンOP-60RPソルビタンモノステアレート、日油株製を除き、ニューコールNT-3ポリオキシエチレンアルキルエーテル、日本乳化剤株製1.5重量部を加えた以外は、実施例14と同様になしてパスを得た。比較例7実施例10において、SO-24P中油アルキド樹脂、東新油脂株製を除き、827液状エポキシ樹脂、三菱化学株製0.1重量部を加えた以外は、実施例10と同様になしてクレヨンを得た。描画性試験方法直径8mm、長さ70mmに成形した固形描画材上端12mmが先端に向けて直径が8mmから4mmへ変位するを縦40mm、横80mm四方の画用紙坪量73.3~210g/立方メートル、白色度75以上のもの筆跡傾きを45°として塗描する。通常白色画用紙を使用するが、白色は黒色画用紙を使用する。描画条件は筆記角度60度紙面と固形描画材の角度、200g荷重。描画面を、直径13mmの反射測定径を用いて分光色差計X-RiteColorPremier8200X-Rite製にてランダムに選んだ5か所のY値を測定し、平均して得られた平均Y値を描画性とした。この数値が小さい程、濃度のある描画面である。実施例1~21で説明したように、少なくとも着色材、ワックス、油脂からなる固形描画材に、ソルビタン脂肪酸エステル及びアルキド樹脂を添加することにより、塗りムラの少ない描画面を得ることができる。実施例1では、比重が1.5付近の黄色有機顔料3種を併用した固形描画材である。実施例記載の材料をすべて1活配合すると、加熱撹拌において顔料同士が撹拌容器上部で凝集してしまい、分散不良を起こす問題があった。1次配合において、オイル、ワックスで膨潤させたアルキッド樹脂に黄色顔料を分散させることで、2次配合の加熱工程でソルビタン脂肪酸エステルがアルキド樹脂の膨潤骨格を固定し、顔料の易分散化が図れるとともに、塗りムラの低減もできる。実施例6では、無機顔料3種を配合した固形描画材である。酸化チタン及びC.I.PigmentBlack7は比重が4~5であるのに対し、C.I.PigmentBlack11の比重は1.8と差がある。あらかじめ顔料ペーストを作成しているが、加熱撹拌において比重の軽いC.I.PigmentBlack11が液体表面に浮いてしまい色分離を起こしてしまう問題があった。C.I.PigmentBlack11の分散安定化を図るために1次配合の撹拌時間と静置時間を確保することで、膨潤したアルキッド樹脂を安定させることができ、後工程においても色分離を防ぐことができる。実施例7では、4種の顔料を用いて青色の固形描画材を得ている。特にフタロシアニン顔料のC.I.PigmentBlue15:1、C.I.PigmentBlue15:3は顔料分散工程において、分散不良の発生率が高い。その為、1次配合でワックス、オイル、ソルビタン脂肪酸エステルの膨潤する力を借りて顔料分散ペーストを作成し、2次配合以降での加熱、冷却工程で色分離を起こさなくなった。顔料分散ペーストを作成することで、後に配合するアルキッド樹脂、ソルビタン脂肪酸エステル、C.I.PigmentBlue27、C.I.PigmentBlue29とのさらなる再凝集を起こすことを防ぐことができ、成形性が良くなる。比較例1では、ソルビタン脂肪酸エステルを添加しないことで、アルキド樹脂の膨潤作用が悪くなり、色軸の硬化が発生し、塗りムラが発生する。比較例2では、アルキッド樹脂を添加しないことで、ソルビタン脂肪酸エステルの膨潤だけでは、ワックスが描画剤表面で結晶化してしまい、色軸がすべる為塗りムラが発生する。比較例3では、ソルビタン脂肪酸エステル及びアルキッド樹脂の両方を添加しないため、冷却時に色分離してしまい、着色剤の分散に偏りが生じてしまい塗りムラが発生する。比較例4では、ソルビタン脂肪酸エステルを過剰に添加しているため、アルキド樹脂が膨潤しすぎてしまい、紙面への定着力が弱まってしまい、塗りムラが発生する。比較例5では、アルキッド樹脂を過剰に添加しているため、ソルビタン脂肪酸エステルの膨潤効果が得られず、軸が硬化してしまい、塗りムラが発生する。比較例6では、環状構造を持たないポリオキシエチレンアルキルエーテルを使用することで、アルキド樹脂が可塑化せず、分散不良を起こし、固形描画材の硬度が均一にならない為、塗りムラが発生する。比較例7では、液状エポキシ樹脂を使用することでソルビタン脂肪酸エステル、ワックスとの相溶性が悪く、相分離を起こしてしまい、塗りムラが発生する。"