通電加熱により均一な温度に加熱された非矩形のブランク材を得るための通電加熱方法であって、矩形の鋼板であって、該鋼板の幅方向の端部に位置する一側の端辺から他側の端辺に向けて形成された、連続的な溝である、あるいは、所定のピッチによる断続的な溝の集合である、あるいは、所定のピッチによる断続的な孔の集合である切断部、を有する素材を、該素材の長さ方向に通電加熱する、ことを特徴とする通電加熱方法。前記素材に対して、該素材の板厚方向に直交する方向への張力を付与することにより、前記素材を、前記切断部において二つ以上の非矩形のブランク材に分断する、ことを特徴とする請求項1に記載の通電加熱方法。連続的な溝である前記切断部は、前記素材が、通電加熱により所望する温度に到達したときに、前記切断部が、前記素材を分断可能な温度に到達するように、前記溝の深さを調整して形成する、ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の通電加熱方法。所定のピッチによる断続的な溝の集合である前記切断部は、前記素材が、通電加熱により所望する温度に到達したときに、前記切断部が、前記素材を分断可能な温度に到達するように、前記所定のピッチ、前記溝の長さおよび前記溝の深さの少なくともいずれかを調整して形成する、ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の通電加熱方法。所定のピッチによる断続的な孔の集合である前記切断部は、前記素材が、通電加熱により所望する温度に到達したときに、前記切断部が、前記素材を分断可能な温度に到達するように、前記所定のピッチ、前記孔の大きさの少なくともいずれかを調整して形成する、ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の通電加熱方法。前記切断部は、前記素材に通電加熱する前に形成する、ことを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の通電加熱方法。前記切断部は、前記素材に通電加熱を開始した後で、かつ、通電加熱を終了する前に形成する、ことを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の通電加熱方法。しかしながら、特許文献1に開示されている従来技術では、電極によりに挟まれた範囲におけるブランク材の形状が矩形でないと、ブランク材の各部において、通電時における電流密度が不均一になるため、当該ブランク材の各部位を均一な温度に加熱することが困難であった。即ち従来は、非矩形のブランク材を用いる場合には、そのブランク材を加熱する方法として通電加熱を採用することができなかった。また、成形品の形状によっては、ブランク材が矩形でないほうが、ブランク材の歩留まり等の観点から有利である場合も多く、通電加熱の手法により均一な温度に加熱された非矩形のブランク材へのニーズが存在している。本発明は、斯かる現状の課題を鑑みてなされたものであり、通電加熱により均一な温度に加熱された非矩形のブランク材を得ることができる通電加熱方法を提供することを目的としている。本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。即ち、請求項1においては、通電加熱により均一な温度に加熱された非矩形のブランク材を得るための通電加熱方法であって、矩形の鋼板であって、該鋼板の幅方向の端部に位置する一側の端辺から他側の端辺に向けて形成された、連続的な溝である、あるいは、所定のピッチによる断続的な溝の集合である、あるいは、所定のピッチによる断続的な孔の集合である切断部、を有する素材を、該素材の長さ方向に通電加熱するものである。請求項2においては、前記素材に対して、該素材の板厚方向に直交する方向への張力を付与することにより、前記素材を、前記切断部において二つ以上の非矩形のブランク材に分断するものである。請求項3においては、連続的な溝である前記切断部は、前記素材が、通電加熱により所望する温度に到達したときに、前記切断部が、前記素材を分断可能な温度に到達するように、前記溝の深さを調整して形成するものである。請求項4においては、所定のピッチによる断続的な溝の集合である前記切断部は、前記素材が、通電加熱により所望する温度に到達したときに、前記切断部が、前記素材を分断可能な温度に到達するように、前記所定のピッチ、前記溝の長さおよび前記溝の深さの少なくともいずれかを調整して形成するものである。請求項5においては、所定のピッチによる断続的な孔の集合である前記切断部は、前記素材が、通電加熱により所望する温度に到達したときに、前記切断部が、前記素材を分断可能な温度に到達するように、前記所定のピッチ、前記孔の大きさの少なくともいずれかを調整して形成するものである。請求項6においては、前記切断部は、前記素材に通電加熱する前に形成するものである。請求項7においては、前記切断部は、前記素材に通電加熱を開始した後で、かつ、通電加熱を終了する前に形成するものである。本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。請求項1においては、接続部において矩形であるブランク材を分断して、通電加熱により均一な温度に加熱した非矩形のブランク材を、容易に得ることができる。請求項2においては、従来の通電加熱装置の構成のままで、素材を分割するための工程を別途設けることなく、通電加熱により均一な温度に加熱した非矩形のブランク材を、容易に得ることができる。請求項3においては、切断部を容易に形成することができる。また、溝深さを調整することによって、通電加熱時における切断部の到達温度を容易に調整することができる。請求項4においては、切断部を容易に形成することができる。また、溝ピッチ、溝長さおよび溝深さを調整することによって、通電加熱時における切断部の到達温度を容易に調整することができる。請求項5においては、切断部を容易に形成することができる。また、孔ピッチおよび孔の大きさを調整することによって、通電加熱時における切断部の到達温度を容易に調整することができる。請求項6においては、従来の通電加熱装置をそのまま使用することができる。請求項7においては、非矩形のブランク材を、より均一な温度に加熱することができる。次に、発明の実施の形態を説明する。まず始めに、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法に用いる通電加熱装置の全体構成について、図1~図8を用いて説明をする。図1および図2に示す如く、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法に用いる通電加熱装置1は、プレス成形を行うための素材であるブランク材10あるいは、その他の各ブランク材11121314でもよい。以下同じ。を、プレス成形前の段階で通電加熱するための装置であり、一対の電極22、電源装置3、張力付与手段45等を備えている。電極22は、ブランク材10の各通電部10c10dに接続されている。また、電極22は、電源装置3に接続されており、電源装置3、電極22およびブランク材10によって、一つの閉回路を形成する構成としている。そして、電極22に対して、電源装置3により所定の電圧を印加することによって、ブランク材10に所定の電流値で、電流を流すことができる即ち、通電加熱をすることができる構成としている。張力付与手段45は、ブランク材10に対して通電加熱するときに、該ブランク材10に対して、板厚方向に直交する向きへの張力を付与するための装置であり、例えば、油圧シリンダや電動アクチュエータ等により構成することができる。張力付与手段45を設けてブランク材10に張力を付与する主な目的は、通電加熱時にブランク材10が膨張し、ブランク材10に反り等が発生することを防止するためである。そして、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法に用いる通電加熱装置1では、張力付与手段45を、反り等の発生を防止するためだけでなく、ブランク材10を分断するための手段として活用する構成としている。ここで、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法に用いるブランク材について、説明をする。尚、以下の説明では、図3a中に示す矢印Xの方向をブランク材の長さ方向通電方向と規定し、また、矢印Yの方向をブランク材の幅方向と規定する。さらに、図3b中に示す矢印Zの方向をブランク材の厚み方向と規定する。図3aに示す如く、第一の実施形態に係る通電加熱方法に用いるブランク材の第一の態様であるブランク材10は、板厚方向即ち、図3b中に示す矢印Zの方向視において矩形の鋼板製部材であり、該ブランク材10の通電加熱方向即ち、図3a中に示す矢印Xの方向における両端部には、電極22を接触させるための部位である通電部10c10dが形成されている。また、ブランク材10の各通電部10c10dに連続する通電加熱方向に平行な辺部である側面部10g10hが形成されている。さらに、ブランク材10には、一方の側面部10gから他方の側面部10hにまで至る範囲で、各通電部10c10dに対して平行でない直線状に形成された略V字状の溝部である切断部10aが形成されている。尚、ここで言う矩形とは、完全な長方形および正方形のみを指す概念ではなく、ブランク材における均一な温度を得たい部位が矩形であれば、それ以外の部位例えば、将来的に切除されてしまうような部位余剰部において、部分的に凸部や凹部が存在しているような形状であってもよく、このような概ね矩形である形状略矩形をも含む概念である。図3bに示す如く、切断部10aは、直線状に形成された略V字状の溝部である。また、ブランク材10の板厚は、板厚T1としており、また、切断部10aの底部における厚みを、D1としている。即ち、切断部10aの溝深さは、T1-D1となる。そして、ブランク材10では、切断部10aを形成することにより、当該切断部10aが形成されている部位において、ブランク材10の幅方向即ち、図3a中に示す矢印Yの方向における単位長さ当りの断面積が、ブランク材10のその他の部位以下、非切断部10fと呼ぶに比して減少している。次に、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法について、説明をする。通電加熱装置1を用いて、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法により、図3aに示すようなブランク材10に通電加熱をするとき即ち、通電部10c10d間に通電するとき、ブランク材10の非切断部10fでは、板厚T1が一定であるため、電流密度が一定になる。一方、切断部10aにおいては、ブランク材10の幅方向即ち、図3a中に示す矢印Yの方向における単位長さ当りの断面積が、非切断部10fに比して小さいため、電流密度が高くなる。このため、非切断部10fが、所望する所定の温度となるまで通電加熱されるとき、切断部10aは、非切断部10fの温度に比して高い温度に加熱される。例えば、図4aに示すようなブランク材10を通電加熱する場合、ブランク材10上の各点a~fにおける表面温度は、図4bに示すグラフのようになる。ここで、点a~cおよび点e~fは、非切断部10f上に存在し、点dは切断部10aの基底部上に存在している。そして、図4bに示す如く、非切断部10f即ち、点a~cおよび点e~fがマルテンサイト変態点Ac3以上の温度となるようにブランク材10を通電加熱するとき、切断部10a即ち、点dは、融点Mp以上の温度となっている。切断部10aが融点Mp以上の温度に通電加熱されると、切断部10aが軟化するため、張力付与手段45によりブランク材10に付与されている張力によって、切断部10aが引き裂かれるようになり、図3cに示すような第一ブランク材10Xと第二ブランク材10Yの二つの部材に分断される。ここで生成される第一ブランク材10Xおよび第二ブランク材10Yは、非矩形であり、元々切断部10aであった部位以外の部位即ち、元々非切断部10fであった部位が、所望するマルテンサイト変態点Ac3以上の温度に均一に加熱されている。このように本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法では、ブランク材10を用いることによって、通電加熱により均一な温度Ac3に加熱された非矩形の各ブランク材10X10Yを得ることができる。尚、通電加熱時における切断部10aの到達温度は、板厚T1に対する切断部10aの基底部における厚みD1を変更することにより調整することができる。また、本実施形態では、点dが融点Mp以上となるように切断部10aの形状を調整する場合を例示しているが、切断部10aの温度は、必ずしも融点以上の温度でなくてもよく、ブランク材10を引き裂くことができる程度に軟化する温度であればよい。また、本実施形態では、従来から一般的な通電加熱装置に備えられている張力付与手段45を用いて、ブランク材10を分断する構成を例示しているが、例えば、ブランク材10に衝撃力を加える手段を別途備えるような構成とし、ある程度軟化したブランク材10に衝撃力を加えることにより、ブランク材10を切断部10aにおいて破断させるような構成とすることも可能であり、本発明に係る通電加熱方法においては、ブランク材10を分断させるための種々の方法を採用し得る。また、張力付与手段45によることなく、あるいは、ブランク材10を分断させるための機構を別途備えることなく、通電加熱により切断部10aを溶かしきることによって、ブランク材10を切断部10aにおいて破断させるような構成としてもよい。即ち、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法は、矩形の鋼板であって、該鋼板の幅方向Y方向の端部に位置する一側の端辺例えば、側面部10gから他側の端辺側面部10hに向けて形成された、連続的な溝である切断部10aを有する素材であるブランク材10を、該ブランク材10の長さ方向X方向に通電加熱するものである。このような構成により、矩形であるブランク材10を接続部10aにおいて分断して、通電加熱により均一な温度に加熱した非矩形のブランク材即ち、第一ブランク材10Xおよび第二ブランク材10Yを、容易に得ることができる。また、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法は、ブランク材10に対して、該ブランク材10の板厚方向に直交する方向への張力を付与することにより、ブランク材10を、切断部10aにおいて二つ以上の非矩形のブランク材即ち、第一ブランク材10Xおよび第二ブランク材10Yに分断するものである。このような構成により、従来の通電加熱装置の構成のままで、ブランク材10を分割するための工程を別途設けることなく、通電加熱により均一な温度に加熱した非矩形のブランク材即ち、第一ブランク材10Xおよび第二ブランク材10Yを、容易に得ることができる。また、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法では、図5aに示すような、ブランク材の第二の態様であるブランク材11を用いることも可能である。尚、以下の説明では、図5a中に示す矢印Xの方向をブランク材の長さ方向通電方向と規定し、また、矢印Yの方向をブランク材の幅方向と規定する。さらに、図5b中に示す矢印Zの方向をブランク材の厚み方向と規定する。図5aに示す如く、第二の態様であるブランク材11は、板厚方向即ち、図5b中に示す矢印Zの方向視において矩形の鋼板製部材であり、ブランク材11の通電加熱方向即ち、図5a中に示す矢印Xの方向における両端部には、電極22を接触させるための部位である通電部11c11dが形成されている。また、各通電部11c11dに連続する通電加熱方向に対して平行な辺部には、側面部11g11hが形成されている。さらに、ブランク材11には、一方の側面部11gから他方の側面部11hにまで至る範囲で、各通電部11c11dに対して平行でない曲線状に形成された略V字状の溝部である切断部11aが形成されている。図5bに示す如く、切断部11aは、曲線状に形成された略V字状の溝部である。また、ブランク材11の板厚は、板厚T2としており、また、切断部11aの底部における厚みを、D2としている。即ち、切断部11aの溝深さは、T2-D2となる。そして、ブランク材11では、切断部11aを形成することにより、当該切断部11aが形成されている部位において、ブランク材11の幅方向即ち、図5a中に示す矢印Yの方向における単位長さ当りの断面積が、ブランク材11のその他の部位以下、非切断部11fと呼ぶに比して減少している。通電加熱装置1を用いて、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法によりブランク材11を通電加熱する場合にも、ブランク材11の非切断部11fがマルテンサイト変態点Ac3以上の温度となるようにブランク材11を通電加熱することによって、切断部11aを、融点Mp以上の温度に加熱することができる。そして、切断部11aが融点Mp以上の温度に通電加熱されると、張力付与手段45によりブランク材11に付与されている張力によって、切断部11aが引き裂かれるようになり、図5cに示すような第一ブランク材11Xと第二ブランク材11Yの二つの部材に分断される。ここで生成される第一ブランク材11Xおよび第二ブランク材11Yは、非矩形であり、元々切断部11aであった部位以外の部位即ち、元々非切断部11fであった部位が、所望するマルテンサイト変態点Ac3以上の温度に均一に加熱されている。このように本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法では、ブランク材11を用いることによって、通電加熱により均一な温度Ac3に加熱された非矩形の各ブランク材11X11Yを得ることができる。尚、通電加熱時における切断部11aの到達温度は、板厚T2に対する切断部11aの基底部における厚みD2を変更することにより調整することができる。即ち、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法は、矩形の鋼板であって、該鋼板の幅方向Y方向の端部に位置する一側の端辺例えば、側面部11gから他側の端辺側面部11hに向けて形成された、連続的な溝である切断部11aを有する素材であるブランク材11を、該ブランク材11の長さ方向X方向に通電加熱するものである。このような構成により、矩形であるブランク材11を接続部11aにおいて分断して、通電加熱により均一な温度に加熱した非矩形のブランク材即ち、第一ブランク材11Xおよび第二ブランク材11Yを、容易に得ることができる。また、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法において、連続的な溝である各切断部10a11aは、各ブランク材1011が、通電加熱により所望する温度本実施形態では、マルテンサイト変態点Ac3に到達したときに、各切断部10a11aが、各ブランク材1011を分断可能な温度本実施形態では、融点Mpに到達するように、溝の深さ即ち、板厚T1T2に対する各切断部10a11aにおける各厚みD1D2を調整して形成するものである。このような構成により、切断部10aおよび切断部11aを容易に形成することができる。また、溝深さ即ち、各切断部10a11aにおける各厚みD1D2を調整することによって、通電加熱時における切断部10aおよび切断部11aの到達温度を容易に調整することができる。さらに、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法では、図6aに示すような、第三の態様であるブランク材12を用いることも可能である。尚、以下の説明では、図6a中に示す矢印Xの方向をブランク材の長さ方向通電方向と規定し、また、矢印Yの方向をブランク材の幅方向と規定する。さらに、図6b中に示す矢印Zの方向をブランク材の厚み方向と規定する。図6aに示す如く、第三の態様であるブランク材12は、板厚方向即ち、図6b中に示す矢印Zの方向視において矩形の鋼板製部材であり、ブランク材12の通電加熱方向即ち、図6a中に示す矢印Xの方向における両端部には、電極22を接触させるための部位である通電部12c12dが形成されている。また、各通電部12c12dに連続する通電加熱方向に対して平行な辺部には、側面部12g12hが形成されている。さらに、ブランク材12には、一方の側面部12gから他方の側面部12hにまで至る範囲で設定する直線上において断続的に形成された矩形状の孔部の集合であるスリット状の切断部12aが形成されている。図6bに示す如く、切断部12aは、所望する直線上において断続的に形成された矩形状の孔部12b12bの集合である。また、ブランク材12の板厚は、板厚T3としており、また、孔部12bの長さをW3とし、孔ピッチをP3としている。そして、ブランク材12では、切断部12aを形成することにより、当該切断部12aが形成されている部位において、ブランク材12の幅方向即ち、図6a中に示す矢印Yの方向における単位長さ当りの断面積が、ブランク材12のその他の部位以下、非切断部12fと呼ぶに比して減少している。通電加熱装置1を用いて、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法によりブランク材12を通電加熱する場合にも、ブランク材12の非切断部12fがマルテンサイト変態点Ac3以上の温度となるようにブランク材12を通電加熱して、切断部12aを、融点Mp以上の温度とすることができる。そして、切断部12aが融点Mp以上の温度に通電加熱されると、張力付与手段45によりブランク材12に付与されている張力によって、切断部12aが引き裂かれるようになり、図6cに示すような第一ブランク材12Xと第二ブランク材12Yの二つの部材に分断される。ここで生成される第一ブランク材12Xおよび第二ブランク材12Yは、非矩形共に略台形状であり、元々切断部12aであった部位以外の部位即ち、元々非切断部12fであった部位が、所望するマルテンサイト変態点Ac3以上の温度に均一に加熱されている。このように本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法では、ブランク材12を用いることによって、通電加熱により均一な温度Ac3に加熱された非矩形の各ブランク材12X12Yを得ることができる。尚、通電加熱時における切断部12aの到達温度は、板厚T3に対する孔部12bの長さW3および孔ピッチP3の少なくともいずれかを変更することにより調整することができる。即ち、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法は、矩形の鋼板であって、該鋼板の幅方向Y方向の端部に位置する一側の端辺例えば、側面部12gから他側の端辺側面部12hに向けて形成された、所定の孔ピッチP3による断続的な孔部12b12bの集合である切断部12aを有する素材であるブランク材12を、該ブランク材12の長さ方向X方向に通電加熱するものである。このような構成により、矩形であるブランク材12を接続部12aにおいて分断して、通電加熱により均一な温度に加熱した非矩形のブランク材即ち、第一ブランク材12Xおよび第二ブランク材12Yを、容易に得ることができる。さらに、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法では、図7aに示すような、第四の態様であるブランク材13を用いることも可能である。尚、以下の説明では、図7a中に示す矢印Xの方向をブランク材の長さ方向通電方向と規定し、また、矢印Yの方向をブランク材の幅方向と規定する。さらに、図7b中に示す矢印Zの方向をブランク材の厚み方向と規定する。図7aに示す如く、第四の態様であるブランク材13は、板厚方向即ち、図7b中に示す矢印Zの方向視において矩形の鋼板製部材であり、ブランク材13の通電加熱方向即ち、図7a中に示す矢印Xの方向における両端部には、電極22を接触させるための部位である通電部13c13dが形成されている。また、各通電部13c13dに連続する通電加熱方向に対して平行な辺部には、側面部13g13hが形成されている。さらに、ブランク材13には、一方の側面部13gから他方の側面部13hにまで至る範囲で設定する直線上において断続的に形成された矩形状の溝部例えば、圧縮溝の集合である切断部13aが形成されている。図7bに示す如く、切断部13aは、所望する直線上において断続的に形成された矩形状の溝部13b13bの集合である。また、ブランク材13の板厚は、板厚T4としており、また、溝部13bの長さをW4とし、溝ピッチをP4としている。さらに、溝部13bの基底部における厚みをD4としている。そして、ブランク材13では、切断部13aを形成することにより、当該切断部13aが形成されている部位において、ブランク材13の幅方向即ち、図7a中に示す矢印Yの方向における単位長さ当りの断面積が、ブランク材12のその他の部位以下、非切断部12fと呼ぶに比して減少している。通電加熱装置1を用いて、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法によりブランク材13を通電加熱する場合にも、ブランク材10の場合と同様に、ブランク材13の非切断部13fがマルテンサイト変態点Ac3以上の温度となるようにブランク材13を通電加熱して、切断部13aを、融点Mp以上の温度とすることができる。そして、切断部13aが融点Mp以上の温度に通電加熱されると、張力付与手段45によって、ブランク材13に付与されている張力によって、切断部13aが引き裂かれるようになり、図7cに示すような第一ブランク材13Xと第二ブランク材13Yの二つの部材に分断される。ここで生成される第一ブランク材13Xおよび第二ブランク材13Yは、非矩形共に略台形状であり、元々切断部13aであった部位以外の部位即ち、元々非切断部13fであった部位が、所望するマルテンサイト変態点Ac3以上の温度に均一に加熱されている。このように本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法では、ブランク材13を用いることによって、通電加熱により均一な温度Ac3に加熱された非矩形の各ブランク材13X13Yを得ることができる。尚、通電加熱時における切断部13aの到達温度は、板厚T4に対する溝部13bの長さW4、溝ピッチP4および溝部13bの厚みD4の少なくともいずれかを変更することにより調整することができる。即ち、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法は、矩形の鋼板であって、該鋼板の幅方向Y方向の端部に位置する一側の端辺例えば、側面部13gから他側の端辺側面部13hに向けて形成された、所定の溝ピッチP4による断続的な溝部13b13bの集合である切断部13aを有する素材であるブランク材13を、該ブランク材13の長さ方向X方向に通電加熱するものである。このような構成により、矩形であるブランク材13を接続部13aにおいて分断して、通電加熱により均一な温度に加熱した非矩形のブランク材即ち、第一ブランク材13Xおよび第二ブランク材13Yを、容易に得ることができる。また、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法において、所定の溝ピッチP4による断続的な溝の集合である切断部13aは、ブランク材13が、通電加熱により所望する温度本実施形態では、マルテンサイト変態点Ac3に到達したときに、切断部13aが、ブランク材13を分断可能な温度本実施形態では、融点Mpに到達するように、溝ピッチP4、溝部13bの長さW4および溝部13bの深さ即ち、板厚T4に対する溝部13bにおける厚みD4の少なくともいずれかを調整して形成するものである。このような構成により、切断部13aを容易に形成することができる。また、溝ピッチP4、溝部13bの長さW4および溝部13bの深さ即ち、板厚T4に対する溝部13bにおける厚みD4を調整することによって、通電加熱時における切断部13aの到達温度を容易に調整することができる。さらに、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法では、図8aに示すような、第五の態様であるブランク材14を用いることも可能である。尚、以下の説明では、図8a中に示す矢印Xの方向をブランク材の長さ方向通電方向と規定し、また、矢印Yの方向をブランク材の幅方向と規定する。さらに、図8b中に示す矢印Zの方向をブランク材の厚み方向と規定する。図8aに示す如く、第五の態様であるブランク材14は、板厚方向即ち、図8b中に示す矢印Zの方向視において矩形の鋼板製部材であり、ブランク材14の通電加熱方向即ち、図8a中に示す矢印Xの方向における両端部には、電極22を接触させるための部位である通電部14c14dが形成されている。また、各通電部14c14dに連続する通電加熱方向に対して平行な辺部には、側面部14g14hが形成されている。さらに、ブランク材14には、一方の側面部14gから他方の側面部14hにまで至る範囲で設定する直線上において断続的に形成された円形の孔部の集合である切断部14aが形成されている。図8bに示す如く、切断部14aは、所望する直線上において断続的に形成された円形の孔部14b14bの集合である。また、ブランク材14の板厚は、板厚T5としており、また、孔部14bの直径をQ5とし、孔ピッチをP5としている。そして、ブランク材14では、切断部14aを形成することにより、当該切断部14aが形成されている部位において、ブランク材14の幅方向即ち、図8a中に示す矢印Yの方向における単位長さ当りの断面積が、ブランク材14のその他の部位以下、非切断部12fと呼ぶに比して減少している。通電加熱装置1を用いて、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法によりブランク材14を通電加熱する場合にも、ブランク材10の場合と同様に、ブランク材14の非切断部14fがマルテンサイト変態点Ac3以上の温度となるようにブランク材14を通電加熱して、切断部14aを、融点Mp以上の温度とすることができる。そして、切断部14aが融点Mp以上の温度に通電加熱されると、張力付与手段45によって、ブランク材14に付与されている張力によって、切断部14aが引き裂かれるようになり、図8cに示すような第一ブランク材14Xと第二ブランク材14Yの二つの部材に分断される。ここで生成される第一ブランク材14Xおよび第二ブランク材14Yは、非矩形共に略台形状であり、元々切断部14aであった部位以外の部位即ち、元々非切断部14fであった部位が、所望するマルテンサイト変態点Ac3以上の温度に均一に加熱されている。このように本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法では、ブランク材14を用いることによって、通電加熱により均一な温度Ac3に加熱された非矩形の各ブランク材14X14Yを得ることができる。尚、通電加熱時における切断部14aの到達温度は、孔部14bの直径Q5および孔ピッチP5の少なくともいずれかを変更することにより調整することができる。即ち、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法は、矩形の鋼板であって、該鋼板の幅方向Y方向の端部に位置する一側の端辺例えば、側面部14gから他側の端辺側面部14hに向けて形成された、所定の孔ピッチP5による断続的な孔部14b14bの集合である切断部14aを有する素材であるブランク材14を、該ブランク材14の長さ方向X方向に通電加熱するものである。このような構成により、矩形であるブランク材14を接続部14aにおいて分断して、通電加熱により均一な温度に加熱した非矩形のブランク材即ち、第一ブランク材14Xおよび第二ブランク材14Yを、容易に得ることができる。また、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法において、所定の孔ピッチP3P5による断続的な孔部12bおよび孔部14bの集合である各切断部12a14aは、各ブランク材1214が、通電加熱により所望する温度本実施形態では、マルテンサイト変態点Ac3に到達したときに、各切断部12a14aが、各ブランク材1214を分断可能な温度本実施形態では、融点Mpに到達するように、所定の孔ピッチP3P5、各孔部12b14bの大きさ即ち、孔部12bの長さW3および孔部14bの直径Q5の少なくともいずれかを調整して形成するものである。このような構成により、切断部12aおよび切断部14aを容易に形成することができる。また、各孔ピッチP3P5および孔の大きさ即ち、孔部12bの長さW3および孔部14bの直径Q5を調整することによって、通電加熱時における切断部12aおよび切断部14aの到達温度を容易に調整することができる。また、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法において、各切断部10a11a12a13a14aは、各素材1011121314に通電加熱する前に形成するものである。このような構成により、従来の通電加熱装置をそのまま使用することができる。尚、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法を適用できるブランク材において形成する切断部の形状は、第一~第五の態様に示した各切断部10a~14aの形状に限定されるものではなく、折れ線上に連続する直線で構成されるような形状や、あるいは、直線と曲線を組み合わせた形状等であってもよく、種々の形状とすることが可能である。また、切断部の構成についても、第一~第五の態様に示した各切断部10a~14aの構成に限定されるものではなくについても、V字状の溝、V字状以外の形状を有する溝、矩形状の孔、円形状の孔等を適宜組み合わせて、切断部を構成することが可能である。次に、本発明の第二の実施形態に係る通電加熱方法に用いる通電加熱装置の全体構成について、図9~図11を用いて説明をする。図9および図10に示す如く、本発明の第二の実施形態に係る通電加熱方法に用いる通電加熱装置21は、プレス成形を行うための素材であるブランク材を、プレス成形前の段階で通電加熱するための装置であり、一対の電極22、電源装置3、張力付与手段45、切断部形成手段6等を備えている。即ち、通電加熱装置21は、切断部形成手段6を備えている点で、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法に用いる通電加熱装置1と相違しており、その他の構成については共通している。電極22は、ブランク材15の各通電部15c15dに接続されている。また、電極22は、電源装置3に接続されており、電源装置3、電極22およびブランク材15によって、一つの閉回路を形成する構成としている。そして、電極22に対して、電源装置3により所定の電圧を印加することによって、ブランク材15に所定の電流値で、電流を流すことができる即ち、通電加熱をすることができる構成としている。張力付与手段45は、ブランク材15に対して通電加熱するときに、該ブランク材15に対して、板厚方向に直交する向きへの張力を付与するための装置であり、例えば、油圧シリンダや電動アクチュエータ等により構成することができる。切断部形成手段6は、ブランク材15に対して切断部15aを形成するための手段であり、図示しない変位装置によって指示されており、ブランク材15の所望する位置に移動しつつ、動作することができる。また切断部形成手段6は、どのような形態の切断部15aを形成するかに応じて、種々の構成の装置を採用することができ、例えば、V字溝状の切断部15aを形成するような場合には、切削刃を備える切削装置や、転造ローラを備える装置等を採用することができる。また例えば、線上に孔が連続する態様で切断部15aを形成するような場合には、パンチおよびダイを備える抜き装置や、ドリルを備えるボール盤等の装置等を採用することもできる。さらに例えば、線上に溝部コイニング溝が断続的に形成される態様で切断部15aを形成するような場合には、コイニング加工を施すための装置等を採用することもできる。ここで、本発明の第二の実施形態に係る通電加熱方法に用いるブランク材について、説明をする。図11aに示す如く、第二の実施形態に係る通電加熱方法に用いるブランク材であるブランク材15は、板厚方向視において矩形である平板状部材であり、該ブランク材15の通電加熱方向における両端部には、電極22を接触させるための部位である通電部15c15dが形成されている。また、ブランク材15の各通電部15c15dに連続する通電方向に平行な辺部である側面部15g15hが形成されている。即ち、第二の実施形態に係る通電加熱方法に用いるブランク材15では、通電開始前の時点において、切断部は形成されていない次に、本発明の第二の実施形態に係る通電加熱方法について、説明をする。図9に示すように、通電加熱装置21を用いて、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法により、ブランク材15に通電加熱をするとき即ち、通電部15c15d間に通電するとき、ブランク材15は、板厚が一定であるため、電流密度が一定になる。そして、ブランク材15が、均一に所定の温度まで加熱されたときに、図11bに示すように、切断部形成手段6によって、ブランク材15に対して、一方の側面部15gから他方の側面部15hにまで至る範囲で、各通電部15c15dに対して平行でない直線状に形成された略V字状の溝部である切断部15aを形成する。すると、ブランク材15には、切断部15aとそれ以外の部位以下、非切断部15fと呼ぶが形成される。そして、ブランク材15に切断部15aを形成した後に、通電加熱を継続する。尚、切断部形成手段6により切断部15aを形成する間は、通電加熱を一時的に停止し、切断部15aの形成完了後に通電加熱を再開する構成であってもよいし、連続して通電加熱をした状態のまま、切断部15aを形成する構成であってもよい。また、切断部形成手段6により切断部15aを形成するタイミングは、適宜設定することが可能であり、通電加熱の開始後であって、通電加熱を終了する前であれば、ブランク材15全体の温度が、マルテンサイト変態点Ac3に到達したであってもよいし、あるいは、マルテンサイト変態点Ac3に到達する前であってもよい。すると、切断部15aが形成されたとき以降は、切断部15aにおいては、非切断部15fに比して、電流密度が高くなる。このため、非切断部15fが、所望する所定の温度となるまで通電加熱をするとき、切断部15aは、非切断部15fの温度に比して高い温度に加熱される。そして、切断部15aが融点Mp以上の温度に通電加熱されると、張力付与手段45によって、ブランク材15に付与されている張力によって、切断部15aが引き裂かれるようになり、図11cに示すような第一ブランク材15Xおよび第二ブランク材15Yの二つの部材に分断される。第一ブランク材15Xおよび第二ブランク材15Yは、非矩形であり、元々切断部15aであった部位以外の部位即ち、元々非切断部15fであった部位が、所望するマルテンサイト変態点Ac3以上の温度に均一に加熱されている。このように本発明の第二の実施形態に係る通電加熱方法では、切断部形成手段6を備えた通電加熱装置21を用いて、ブランク材15に通電加熱することにより、均一な温度Ac3に加熱された非矩形の各ブランク材15X15Yを得ることができる。尚、本発明の第二の実施形態に係る通電加熱方法に用いる通電加熱装置21においては、切断部形成手段6の態様を、図5~図8に示すような各ブランク材11~14における各切断部11a~14a相当する切断部を、通電加熱中に生成するための種々の手段を選択することができる。即ち、本発明の第二の実施形態に係る通電加熱方法は、矩形の鋼板であって、該鋼板の幅方向Y方向の端部に位置する一側の端辺例えば、側面部15gから他側の端辺側面部15hに向けて形成された、連続的な溝である切断部15aを有する素材であるブランク材15を、該ブランク材15の長さ方向X方向に通電加熱するものである。このような構成により、矩形であるブランク材15を接続部15aにおいて分断して、通電加熱により均一な温度に加熱した非矩形のブランク材即ち、第一ブランク材15Xおよび第二ブランク材15Yを、容易に得ることができる。また、本発明の第二の実施形態に係る通電加熱方法において、切断部15aは、ブランク材15に通電加熱を開始した後で、かつ、通電加熱を終了する前に形成するものである。このような構成により、非矩形のブランク材即ち、第一ブランク材15Xおよび第二ブランク材15Yを、より均一な温度に加熱することができる。