"SCR触媒活性の寿命を延ばすための方法であって、以下のステップを含む方法:a排煙に対してSCRを行う前に、炉又はボイラーの燃焼ゾーン又は排煙部に、カオリンを含有する少なくとも1種の化合物を、投与するステップ;及びb排煙に対してSCRを行う前に、カオリンを含有する少なくとも1種の前記化合物を、前記燃焼ゾーン又は前記排煙部に存在する気体カリウム化合物及び/若しくは気体ナトリウム化合物又は気体カリウム含有化合物及び/若しくは気体ナトリウム含有化合物と反応可能にさせるステップ。カオリンを含有する前記化合物が、カオリンを含有する1種以上のクレイ、カオリナイトを含有する1種以上のクレイ、1種以上のカオリナイト、又はこれら2以上の混合物から選択される、請求項1に記載の方法。カオリンを含有する前記化合物がカオリナイトから選択される請求項1に記載の方法。カオリンを含有する少なくとも1種の前記化合物を前記燃焼ゾーンに投与することが、粉砕した石炭、バイオマス、又はこれらの混合物に添加することによる請求項1に記載の方法。カオリンを含有する少なくとも1種の前記化合物を前記燃焼ゾーンに投与することが、専用の供給ラインを通して行われる請求項1に記載の方法。更に以下のステップを含む請求項1に記載の方法:c排煙に対してSCRを行う前に、炉又はボイラーの燃焼ゾーン又は排煙部に、鉄を含有する少なくとも1種の化合物を投与するステップ;及びd排煙に対してSCRを行う前に、鉄を含有する少なくとも1種の前記化合物を、燃焼ゾーン又は排煙部に存在する気体リン化合物又は気体リン含有化合物と反応可能にさせるステップ。SCR触媒活性の寿命を延ばすための方法であって:i炉又はボイラーの燃焼ゾーンに、カオリンを含有する少なくとも1種の化合物を投与するステップ;並びにii排煙に対してSCRを行う前に、カオリンを含有する少なくとも1種の前記化合物を、前記燃焼ゾーンに存在する気体カリウム化合物及び/若しくは気体ナトリウム化合物又は気体カリウム含有化合物及び/若しくは気体ナトリウム含有化合物と反応可能にさせるステップを含み、カオリンを含有する前記化合物が、カオリンを含有する1種以上のクレイ、1種以上のカオリナイトを含有する1種以上のクレイ、カオリナイト、又はこれら2以上の混合物から選択される、該方法。カオリンを含有する少なくとも1種の前記化合物を前記燃焼ゾーンに投与することが、粉砕した石炭、バイオマス、又はこれらの混合物に添加することによる請求項7に記載の方法。カオリンを含有する少なくとも1種の前記化合物を前記燃焼ゾーンに投与することが、専用の供給ラインを通して、水性懸濁液又は粉末形状のいずれかで行われることによる請求項7に記載の方法。更に以下のステップを含む、請求項7に記載の方法:iii炉又はボイラーの燃焼ゾーンに、鉄を含有する少なくとも1種の化合物を投与するステップ;及びiv排煙に対してSCRを行う前に、鉄を含有する少なくとも1種の前記化合物を、燃焼ゾーンに存在する気体リン化合物又は気体リン含有化合物と反応可能にさせるステップ。1種以上のカリウム化合物及び/若しくはナトリウム化合物又はカリウム含有化合物及び/若しくはナトリウム含有化合物を、1種以上の反応性が低いアルミノケイ酸ナトリウム含有化合物及び/又はアルミノケイ酸カリウム含有化合物の形態で隔離するための方法であって、以下のステップを含む方法:A炉又はボイラーの燃焼ゾーン又は排煙部に、カオリンを含有する少なくとも1種の化合物を投与するステップ;並びにBカオリンを含有する少なくとも1種の前記化合物を、前記燃焼ゾーン又は前記排煙部に存在するカリウム化合物及び/若しくはナトリウム化合物又はカリウム含有化合物及び/若しくはナトリウム含有化合物と反応させて、1種以上の反応性が低いアルミノケイ酸ナトリウム化合物及び/又はアルミノケイ酸カリウム化合物を形成することを可能にさせるステップ。カオリンを含有する前記化合物が、カオリンを含有する1種以上のクレイ、カオリナイトを含有する1種以上のクレイ、1種以上のカオリナイト、又はこれら2以上の混合物から選択される、請求項11に記載の方法。カオリンを含有する前記化合物がカオリナイトから選択される請求項11に記載の方法。更に以下のステップを含む、請求項11に記載の方法:C炉若しくはボイラーの燃焼ゾーン又は炉若しくはボイラーの排煙部に、鉄を含有する少なくとも1種の化合物を、投与するステップ;及びD鉄を含有する少なくとも1種の前記化合物を、前記燃焼ゾーン又は前記排煙部に存在する気体リン化合物又は気体リン含有化合物と反応させ、1種以上の反応性が低い鉄リン含有化合物を形成することを可能にさせるステップ。鉄を含有する少なくとも1種の前記化合物が、鉄ハロゲン化物、ヨウ素酸鉄、金属鉄、酸化鉄、炭酸鉄、又はこれら2以上の混合物から選択される、請求項14に記載の方法。鉄を含有する少なくとも1種の前記化合物が、酸化鉄III、炭酸鉄II、酸化鉄II、又はこれら2以上の混合物から選択される、請求項15に記載の方法。鉄を含有する前記化合物が、酸化鉄III、炭酸鉄II、臭化鉄II、臭化鉄III、又はこれら2以上の混合物から選択される、請求項15に記載の方法。カオリンを含有する少なくとも1種の前記化合物を前記燃焼ゾーンに投与することが、粉砕した石炭、バイオマス、又はこれらの混合物に添加することによる請求項11に記載の方法。カオリンを含有する少なくとも1種の前記化合物を前記燃焼ゾーンに投与することが、粗炭、バイオマス、又はこれらの組合せに添加し、その後粉砕する又は微小化することによる請求項11に記載の方法。カオリンを含有する少なくとも1種の前記化合物を前記燃焼ゾーンに投与することが、専用の供給ラインを通して行われる請求項11に記載の方法。ガス中の水銀を同時に抑制しながら、SCR触媒活性の寿命を延ばすための方法であって、以下のステップを含む方法:I排煙に対してSCRを行う前に、炉又はボイラーの燃焼ゾーン又は排煙部に、カオリンを含有する少なくとも1種の化合物を投与するステップ;II排煙に対してSCRを行う前に、炉又はボイラーの燃焼ゾーン又は排煙部に、少なくとも1種の鉄含有ハロゲン化化合物を投与するステップ;III排煙に対してSCRを行う前に、カオリンを含有する少なくとも1種の前記化合物のカオリン部分を、前記燃焼ゾーン又は前記排煙部に存在する気体カリウム化合物及び/若しくは気体ナトリウム化合物又は気体カリウム含有化合物及び/若しくは気体ナトリウム含有化合物と反応可能にさせるステップ;IV排煙に対してSCRを行う前に、少なくとも1種の前記鉄含有ハロゲン化化合物の鉄部分を、前記燃焼ゾーン又は前記排煙部に存在する気体リン化合物、又は気体リン含有化合物と反応可能にさせるステップ;並びにV少なくとも1種の前記鉄含有ハロゲン化化合物のハロゲン部分を、前記燃焼ゾーン又は排煙部に存在する気体水銀化合物又は気体水銀含有化合物と反応可能にさせるステップ。カオリンを含有する前記化合物が、カオリンを含有する1種以上のクレイ、カオリナイトを含有する1種以上のクレイ、1種以上のカオリナイト、又はこれら2以上の混合物から選択される、請求項21に記載の方法。カオリンを含有する前記化合物がカオリナイトから選択される請求項21に記載の方法。前記鉄含有ハロゲン化化合物が、臭化鉄II、臭化鉄III、塩化鉄II、塩化鉄III、ヨウ化鉄II、ヨウ素酸鉄III又はこれら2以上の混合物から選択される、請求項21に記載の方法。前記鉄含有ハロゲン化化合物が、臭化鉄IIである請求項21に記載の方法。1種以上のハロゲン非含有鉄含有化合物を、少なくとも1種の前記鉄含有ハロゲン化化合物と組み合せて供給するステップを更に含み、1種以上の前記ハロゲン非含有鉄含有化合物は、酸化鉄III、炭酸鉄II、酸化鉄II又はこれら2以上の混合物から選択される、請求項21に記載の方法。少なくとも1種の前記鉄含有ハロゲン化化合物と組み合わせて、炭酸鉄IIを供給するステップを更に含む、請求項21に記載の方法。臭化鉄II又は臭化鉄IIIの1以上と組み合せて、炭酸鉄IIを供給するステップを更に含む、請求項21に記載の方法。1種以上のカリウム化合物及び/若しくはナトリウム化合物又はカリウム含有化合物及び/若しくはナトリウム含有化合物を、1種以上の反応性が低いアルミノケイ酸ナトリウム含有化合物及び/又はアルミノケイ酸カリウム含有化合物の形態で隔離し、並びに水銀を同時に隔離しながら、1種以上のリン化合物又はリン含有化合物を、1種以上の反応性が低い鉄リン含有化合物の形態で隔離するための方法であって、以下のステップを含む方法:1炉又はボイラーの燃焼ゾーン又は排煙部に、カオリンを含有する少なくとも1種の化合物を投与するステップ;2炉又はボイラーの燃焼ゾーン又は排煙部に、少なくとも1種の鉄含有ハロゲン化化合物を投与するステップ;3カオリンを含有する少なくとも1種の前記化合物のカオリン部分を、前記燃焼ゾーン又は排煙部に存在する気体カリウム化合物及び/若しくは気体ナトリウム化合物又は気体カリウム含有化合物及び/若しくは気体ナトリウム含有化合物と反応させて、1種以上の反応性が低いアルミノケイ酸ナトリウム含有化合物及び/又はアルミノケイ酸カリウム含有化合物を形成することを可能にさせるステップ;4少なくとも1種の前記鉄含有ハロゲン化化合物の鉄部分を、前記燃焼ゾーン又は排煙部に存在する気体リン化合物、又は気体リン含有化合物と反応させて、1種以上の反応性が低い鉄リン含有化合物を形成することを可能にさせるステップ;並びに5少なくとも1種の前記鉄含有ハロゲン化化合物のハロゲン部分を、前記燃焼ゾーン又は排煙部に存在する気体水銀化合物又は気体水銀含有化合物と反応可能にさせるステップ。カオリンを含有する前記化合物が、カオリンを含有する1種以上のクレイ、カオリナイトを含有する1種以上のクレイ、1種以上のカオリナイト、又はこれら2以上の混合物から選択される、請求項29に記載の方法。カオリンを含有する前記化合物がカオリナイトから選択される請求項29に記載の方法。前記鉄含有ハロゲン化化合物が、臭化鉄II、臭化鉄III、塩化鉄II、塩化鉄III、ヨウ化鉄II、ヨウ素酸鉄III又はこれら2以上の混合物から選択される、請求項29に記載の方法。前記鉄含有ハロゲン化化合物が、臭化鉄II又は臭化鉄IIIの1以上から選択される、請求項29に記載の方法。1種以上のハロゲン非含有鉄含有化合物を、少なくとも1種の前記鉄含有ハロゲン化化合物と組み合せて、供給するステップを更に含み、1種以上の前記ハロゲン非含有鉄含有化合物は、酸化鉄III、炭酸鉄II、酸化鉄II又はこれら2以上の混合物から選択される、請求項29に記載の方法。少なくとも1種の前記鉄含有ハロゲン化化合物と組み合せて、炭酸鉄IIを供給するステップを更に含む、請求項29に記載の方法。臭化鉄II又は臭化鉄IIIの1以上と組み合せて、炭酸鉄IIを供給するステップを更に含む、請求項29に記載の方法。上述したように、任意のリン化合物等によってSCR中の触媒が被毒する前に、燃焼工程からの気体カリウム化合物、ナトリウム化合物及びリン化合物、これらの元素種、又はイオン種を除去するための、経済的及び環境的に適切な方法及び/又はシステムを提供するための方法が必要である。本発明は、概して、ボイラー、ヒーター、炉、又は他の排煙若しくは燃焼ガス発生装置例えば発電所や処理プラント等に存在する物のための排出抑制装置の分野に関する。具体的には、SCR触媒の被毒及び/又は汚染を抑制又は防止するための新規且つ有用な方法又は装置に関する。別の実施形態においては、SCR触媒を保護するために、本発明の方法及び装置を設計する。従って、本発明の一つの態様は、SCR触媒活性の寿命を延ばすための方法であって、以下のステップを含む方法である:a排煙に対してSCRを行う前に、炉又はボイラーの燃焼ゾーン又は排煙部に、カオリンを含有する少なくとも1種の化合物compoundを投与するステップ;及びb排煙に対してSCRを行う前に、カオリンを含有する少なくとも1種の前記化合物を、前記燃焼ゾーン又は前記排煙部に存在する気体カリウム化合物及び/若しくは気体ナトリウム化合物又は気体カリウム含有化合物及び/若しくは気体ナトリウム含有化合物と反応可能にさせるステップ。本発明の別の態様は、SCR触媒活性の寿命を延ばすための方法であって:i炉又はボイラーの燃焼ゾーンに、カオリンを含有する少なくとも1種の化合物を投与するステップ;並びにii排煙に対してSCRを行う前に、カオリンを含有する少なくとも1種の前記化合物を、前記燃焼ゾーンに存在する気体カリウム化合物及び/若しくは気体ナトリウム化合物又は気体カリウム含有化合物及び/若しくは気体ナトリウム含有化合物と反応可能にさせるステップを含み、カオリンを含有する前記化合物が、カオリンを含有する1種以上のクレイ、カオリナイトを含有する1種以上のクレイ、1種以上のカオリナイト、又はこれら2以上の混合物から選択される、該方法である。本発明の更なる別の態様は、1種以上のカリウム化合物及び/若しくはナトリウム化合物又はカリウム含有化合物及び/若しくはナトリウム含有化合物を、1種以上の反応性が低いアルミノケイ酸ナトリウム含有化合物及び/又はアルミノケイ酸カリウム含有化合物の形態で隔離するための方法であって、該方法は以下のステップを含む:A炉又はボイラーの燃焼ゾーン又は排煙部に、カオリンを含有する少なくとも1種の化合物を投与するステップ;並びにBカオリンを含有する少なくとも1種の前記化合物を、前記燃焼ゾーン又は前記排煙部に存在するカリウム化合物及び/若しくはナトリウム化合物、又はカリウム含有化合物及び/若しくはナトリウム含有化合物と反応させて、前記1種以上の反応性が低いアルミノケイ酸ナトリウム化合物及び/又はアルミノケイ酸カリウム化合物を形成することを可能にさせるステップ。本発明の更なる別の態様は、ガス中の水銀を同時に抑制しながら、SCR触媒活性の寿命を延ばすための方法であって、以下のステップを含む方法である:I排煙に対してSCRを行う前に、炉又はボイラーの燃焼ゾーン又は排煙部に、カオリンを含有する少なくとも1種の化合物を、投与するステップ;II排煙に対してSCRを行う前に、炉又はボイラーの燃焼ゾーン又は排煙部に、少なくとも1種の鉄含有ハロゲン化化合物を投与するステップ;III排煙に対してSCRを行う前に、カオリンを含有する少なくとも1種の前記化合物のカオリン部分を、前記燃焼ゾーン又は前記排煙部に存在する気体カリウム化合物及び/若しくは気体ナトリウム化合物又は気体カリウム含有化合物及び/若しくは気体ナトリウム含有化合物と反応可能にさせるステップ。IV排煙に対してSCRを行う前に、少なくとも1種の前記鉄含有ハロゲン化化合物の鉄部分を、前記燃焼ゾーン又は前記排煙部に存在する気体リン化合物、又は気体リン含有化合物と反応可能にさせるステップ;並びにV少なくとも1種の前記鉄含有ハロゲン化化合物のハロゲン部分を、前記燃焼ゾーン又は前記排煙部に存在する気体水銀化合物又は気体水銀含有化合物と反応可能にさせるステップ。本発明の更なる別の態様は、1種以上のカリウム化合物及び/若しくはナトリウム化合物又はカリウム含有化合物及び/若しくはナトリウム含有化合物を、1種以上の反応性が低いアルミノケイ酸ナトリウム含有化合物及び/又はアルミノケイ酸カリウム含有化合物の形態で隔離し、並びに水銀を同時に隔離しながら、1種以上のリン化合物又はリン含有化合物を、1種以上の反応性が低い鉄リン含有化合物の形態で隔離するための方法であって、該方法は以下のステップを含む:1炉又はボイラーの燃焼ゾーン又は排煙部に、カオリンを含有する少なくとも1種の化合物を投与するステップ;2炉又はボイラーの燃焼ゾーン又は排煙部に、少なくとも1種の鉄含有ハロゲン化化合物を投与するステップ;3カオリンを含有する少なくとも1種の前記化合物のカオリン部分を、前記燃焼ゾーン又は前記排煙部に存在する気体カリウム化合物及び/若しくは気体ナトリウム化合物、又は気体カリウム含有化合物及び/若しくは気体ナトリウム含有化合物と反応させて、1種以上の反応性が低いアルミノケイ酸ナトリウム含有化合物及び/又はアルミノケイ酸カリウム含有化合物を形成することを可能にさせるステップ;4少なくとも1種の前記鉄含有ハロゲン化化合物の鉄部分を、前記燃焼ゾーン又は前記排煙部に存在する気体リン化合物、又は気体リン含有化合物と反応させて、1種以上の反応性が低い鉄リン含有化合物を形成することを可能にさせるステップ;並びに5少なくとも1種の前記鉄含有ハロゲン化化合物のハロゲン部分を、前記燃焼ゾーン又は前記排煙部に存在する気体水銀化合物又は気体水銀含有化合物と、反応可能にさせるステップ。本発明を特徴付ける種々の新規な特徴は、本開示に添付された又は本開示の一部を形成する特許請求の範囲に具体的に示されている。本発明、本発明の作用利点、及び本発明を使用することによって得られる特定の利益をより深く理解できるように、本発明の例示的な実施形態が示されている添付図面及び記述事項に言及する。アンモニアはしばしば経済的理由から好ましいものとされるため、アンモニアをNOX還元剤として使用するSCRシステムの観点から本発明を記述するが、本発明はアンモニアに基づくシステムに限定されるものではない。本発明の概念は、アンモニア化合物を使用する任意のシステムでも使用することができる。本開示で使用されているが、アンモニア化合物は、アンモニアNH3のみならず、尿素、アンモニウム硫酸塩、シアヌル酸、及び有機アミン等の化合物を含むことを意味する用語である。アンモニアのほかにこれらの化合物が還元剤として使用することができる。しかし、上述したように、アンモニアがしばしば経済的な理由から好ましいものとされている。また、一酸化炭素又はメタン等の非アンモニア化合物も同様に使用可能であるが効果が劣る。本明細書中で使用される用語、含有化合物、含有する化合物は相互に交換可能に使用される。例えばカオリン含有化合物とカオリンを含有する化合物は同一の意味で解釈され、上述したように相互に交換して使用される。明白なことではあるが、こうした区別は本明細書中に記載された同一の構成を用いる全ての用語に等しくあてはまる。更に、本明細書中で使用されるが、用語気相は、気体状態における一種の化合物又は複数種の化合物、並びにエアロゾル状態におけるこれらの一種の化合物又は複数種の化合物を含む。また、本明細書で使用されるが、用語種とは、イオン形態/状態における化合物及び/又は元素の両方、並びに原子状態/形態における化合物及び/又は元素の両方を含む。ボイラー、又は化石燃料ボイラーに関連付けて本発明を記述するが、本発明はこれらのみに制限されるものではない。むしろ、燃焼源がボイラーに関連して用いられるか、蒸気発生機と関連して用いられるかに関係なく、本発明はNOXを発生させる任意の燃焼源に応用することができる。例えば、本発明は炉やヒーターと組み合せて使用可能である。或いは、NOXを含有する排煙又は燃焼ガスを、全体として又は部分的に発生させる燃焼処理を行う任意の他のタイプと組み合せて使用することも可能である。図に示すように、本発明は、硫黄酸化物を排煙ガスから除去するために、湿式排煙脱硫wetfluegasdesulfurizationWFGD、又は湿式スクラバー、図右上部分参照を使用するボイラー設備に応用可能である。こうした構成においては、湿式スクラバーは、通常システム内で排煙が流れる方向から見て、微粒子回収装置particulatecollectiondevicePCD、有利な物として繊維フィルターバッグハウスfabricfilterFFbaghouse、又は電気集塵機electrostaticprecipitatorESPの後に続く。必要であれば、微細な微粒子又はSO3に関する最終ポリッシング段階として、湿式電気集塵機wetESP又はWESPを設けても良い。或いは、本発明は、硫黄酸化物を排煙ガスから除去するために、スプレードライヤー装置spraydryerapparatus、SDA、図右下部分参照又は乾式スクラバーを使用するシステムに応用可能である。こうした構成においては、通常システム内で排煙が流れる方向から見て、SDA又は乾式スクラバーの後には、微粒子回収装置PCD,有利な物として繊維フィルターFFバッグハウス、電気集塵機ESP、又は更に湿式電気集塵機wetESPが続く。更には、本発明は以下の触媒毒による悪影響を受ける任意のSCR触媒に応用可能である:リンベースの化合物、例えば、H3PO4、PO又はP2O5が挙げられるがこれらに限定されない;カリウムベースの化合物、例えば塩化カリウムKCl及び/又は硫酸カリウムK2SO4が挙げられるがこれらに限定されない;ナトリウムベースの化合物、例えば塩化ナトリウムNaCl及び/又は硫酸ナトリウムNa2SO4が挙げられるがこれらに限定されない。このように、本発明はSCR触媒の中のいずれか1種に限定されるものではない。むしろ、広範なSCR触媒系に幅広く応用可能なものである。本発明が応用可能な適切な触媒系として、ハニカム型、プレート型、又はコルゲート型の構成が挙げられるがこれらに限定されない。一実施形態において、本発明は、PRB炭燃焼ユニット上でのSCR触媒の不活化割合を減少させることを目的としている。留意すべきこととして、本発明はPRB炭に関連づけて記述しているが本発明はこれに制限されるものではない。むしろ、1種以上の気体リン化合物、1種以上の気体カリウム化合物、1種以上の気体ナトリウム化合物及び/又はこれら化合物2種以上の任意の組合せによってSCR触媒が被毒する任意の状況に対して、本発明は幅広く応用可能である。一実施形態において、PRB炭中のリンは、段階的な燃焼及び他のユニット内で急速な不活化を引き起こすと推測される。そして、該不活化は、炭素熱還元反応によって放出された気相のリンが引き起こしていると推測される。酸素が欠乏した条件下での前記反応において、リン含有化合物が、以下の反応によって気相リンを放出する。P2O5固相化合物3C固相→2PO気相3CO気相前記気相リンは触媒の活性部位に結合し、NOX還元のための部位を不活化させる。その結果、SCR触媒は、未使用の触媒と同等のレベルで、NOX還元処理を行うことができなくなる。別の実施形態において、PRB炭及び/又はバイオマス中のカリウム、ナトリウム、カリウム含有化合物、及び/又はナトリウム含有化合物は、段階的な燃焼及び他のユニット内で急速な不活化を引き起こすと推測される。本発明が以下の理論によって限定されることを意図するものではないが、種々のカリウム化合物及び/又はナトリウム化合物が石炭及び/又はバイオマス中に存在することが原因となって、気相カリウム及び/又は気相ナトリウムが燃焼処理によって放出され、前記不活化を引き起こしていると推測される。こうした状況においては、石炭及び/又はバイオマスを燃焼させ、続いて前述したカリウム化合物及び/又はナトリウム化合物を蒸発及び/又は解離させるために用いられる温度が原因となって、前記アルカリ金属イオン及び/又は原子の放出が起こる。前記気相カリウム及び/又は気相ナトリウムのイオン及び/又は原子は、触媒の活性部位に結合し、NOX還元のための部位を不活化させる。その結果、SCR触媒は、未使用及び/又はフレッシュな触媒と同等の性能レベルで、NOX還元処理を行うことができなくなる。一実施形態において、本発明は、燃焼環境中で気相カリウム種、気相ナトリウム種、及び/又は気相リン種が形成されることを防止すること、それによって、SCRの不活化割合を減少させ、軽減させ及び/又は解消させるためのシステム及び方法に関するものである。一実施形態において、カオリンを含有する少なくとも1種の化合物、鉄を含有する少なくとも1種の化合物、又はこれらの任意の適切な組合せを、PRB石炭に、燃焼前に添加することによって、本発明は前述した目的を達成している。一実施形態において、本発明のカオリンを含有する化合物複数可は、任意のカオリンを含有する化合物である例えば、カオリンクレイ中に含まれる鉱物であって、Al2Si2O5OH4の化学組成を有するカオリナイト。従って、本明細書中で使用されるカオリンは、充分な量のカオリンを内部に含有する任意のクレイ例えば、少なくとも25重量のカオリンを含有する任意のクレイ、又は充分な量の鉱物カオリナイトAl2Si2O5OH4を含有する任意のクレイ若しくは他の化合物例えば、少なくとも25重量のカオリナイトを含有する任意のクレイ又は化合物を意味し、又は包含する。別の実施形態では、カオリンを含有する化合物中のカオリン量は、少なくとも約30重量、少なくとも約40重量、少なくとも約50重量、少なくとも約60重量、少なくとも約70重量、少なくとも約75重量、少なくとも約80重量、少なくとも約90重量、又は少なくとも約95重量である。更に別の実施形態において、カオリン含有量が少なくとも約10重量である限りは、カオリン含有量に関わらず、任意のカオリンを含有する化合物を本発明と関連付けて使用することができる。ここで、本明細書及び特許請求の範囲内の他の箇所に記載された範囲の数値以外にも、個々の数値範囲を組み合せて別の及び/又は開示していない範囲を本発明の目的を達成できる数値範囲として形成することができる。本発明が以下の理論によって限定されることを意図するものではないが、石炭及び/又はバイオマスには、種々のカリウム化合物、ナトリウム化合物、及び/又はリン化合物が含まれており、該石炭及び/又は該バイオマスが燃焼することによってフリーなカリウムイオン及び/又はナトリウムイオンが発生し、該フリーなカリウムイオン及び又はナトリウムイオンが、カオリン内のアルミノケイ酸塩部分と反応し、アルミノケイ酸カリウム化合物又はアルミノケイ酸ナトリウム化合物例えばNaAlSi3O8及びKAlSi3O8が生成されると考えられる。このことにより、さもなければフリー状態でSCR触媒を被毒させるであろうカリウム及び/又はナトリウムのイオン及び/又は原子を隔離することが可能となる。燃焼ガス中に含まれる任意のリン化合物に関して言えば、上述したカオリンを含有する化合物と組み合せて、鉄を含有する1種以上の化合物を含めることによって、該リン化合物は隔離される。従って、一実施形態において、本発明によって、カリウム、ナトリウム、リン、及びこれらの任意の組合せから選択される複数の化学種を隔離することができる。一実施形態において、鉄を含有する本発明の化合物複数可は、ボイラー、炉、発電所等に共通する燃焼環境で還元を行うことが可能な鉄化合物例えば酸化鉄化合物である。特定の一実施形態において、鉄を含有する化合物は、赤酸化鉄として又はヘマタイトとしても知られている酸化鉄IIIFe2O3である。酸化鉄IIIを使用する前記実施形態において、ボイラー又は炉の燃焼部において発生し、対象となる反応は以下の通りである:3Fe2O3固相CO気相→2Fe3O4固相CO2気相1Fe3O4固相CO気相→3FeO固相CO2気相2留意すべき点として、上述した第一の反応中の黒酸化鉄又はマグネタイトとしても知られているFe3O4は、より正確に書くと、FeOFe2O3と記述することもできる。Fe2O3の還元により発生するFeO又は酸化鉄IIは、酸化第一鉄としても知られているが、該FeOが利用可能となり、SCRに至る前に、ボイラー又は炉の燃焼ゾーン又は排煙部に存在する任意のPOガスと結合したりtie-up、bind、及び/又は該ガスを隔離したりする。その後、SCRに至る前に、前記POガスは、特定相のFe-P及び/又はFe-P-O化合物を形成する。微粒子は触媒を通過して、触媒の不活化を回避する。別の実施形態では、以下の反応により燃焼ゾーン中で所望の酸化鉄IIに変換される炭酸鉄IIを本発明では使用することができる。FeCO3固相→FeO固相CO2気相3更に別の実施形態において、本発明は1種以上の鉄ハロゲン化物を使用することができる。適切な鉄ハロゲン化物として、臭化鉄II、臭化鉄III、塩化鉄II、塩化鉄III、ヨウ化鉄II、ヨウ素酸鉄IIIFeIO33、又はこれら2種以上の任意の混合物が挙げられるが、これらに限定されない。更に別の実施形態において、任意の1種以上の鉄ハロゲン化物は、別のハロゲン非含有鉄含有化合物例えば炭酸鉄IIと組み合せて使用することもできる。更に別の実施形態において、排煙又は燃焼ガス中の水銀化合物又は水銀含有化合物を抑制することを同時に可能にしながら、臭化鉄II及び/又は臭化鉄IIIと炭酸鉄IIとを本発明は組合せて利用し、排煙又は燃焼ガス中のリンの量を抑制する。本明細書中で述べる水銀化合物又は水銀含有化合物には、酸化された水銀や結合された元素としての水銀の何れかを含む任意の化合物が挙げられるが、これらに限定されない。更に別の実施形態において、酸化された水銀を主に含む、又はそれのみを含む水銀化合物又は水銀含有化合物を抑制することを同時に可能とすることを目的としている。本明細書中で使用される、任意の鉄化合物、ハロゲン化物、その他については、水和形態又は非水和形態で用いることができる。従って、本明細書中での任意の鉄化合物に言及した場合には、その定義としては、具体的に化学式で記述されているか否かに関係なく、存在する任意の水和形態も含むものとする。当分野では公知であるが例えば、Downsらによる米国特許出願公開番号2008/0107579を参照、該文献の全内容を本明細書に援用する、ハロゲン化物含有化合物は、排煙又は燃焼ガス中に存在する元素としての水銀を酸化するために使用される。この酸化反応を介して、適当なハロゲン化物含有化合物中のハロゲン化部分によって、元素としての水銀を変換することが可能となる。即ち、1種以上の適切な環境コントロール技術例えば、湿式スクラバー、スプレー乾燥吸収機spraydryabsorber、SDA、排煙脱硫システムFGD、粉末活性化炭システムpowderedactivatedcarbonsystem、PAC、又は、繊維フィルターFF若しくは電気集塵機ESP等の微粒子回収システムを用いて捕捉又は隔離を続いて行うが、該捕捉又は隔離目的のためにより好ましい形態に元素としての水銀を変換することが可能となる。また、一例として、公知ではあるが、1種以上の適切なハロゲン化物化合物を添加することにより、微粒子と結合した水銀量が増加する。適切なハロゲン化物含有化合物により排煙又は燃焼ガスからの水銀回収を向上させることを可能にする方法については、数多くの特許文献又は特許出願公開文献に詳述されているので、本明細書での記載を簡潔にする目的で詳細な議論は割愛する。更に別の実施形態では、上述したように、様々な気相のカリウム、ナトリウム、リン及び水銀の化合物、イオン、及び/又は原子を多面的に抑制できるように、少なくとも1種のハロゲン化鉄化合物と組み合せて、カオリンを含有する少なくとも1種の化合物を用いることを、本発明は包含する。上述した実施形態のいずれかにおいて、カオリンを含有する1種以上の適切な化合物、鉄を含有する1種以上の適切な化合物、1種以上の適切なハロゲン化鉄化合物、又はこれらの任意の混合物を、粉砕機中で石炭に添加することができる。更に別の実施形態では、本発明のカオリンを含有する1種以上の適切な化合物、本発明の鉄を含有する1種以上の適切な化合物、本発明の1種以上の適切なハロゲン化鉄化合物、又はこれらの任意の混合物を、1種以上の粉末化した化合物をボイラー及び/又は炉の燃焼ゾーンに送るために設計された適切な供給ラインを介して、該ボイラー及び/又は炉の燃焼ゾーンに添加することができる。この目的のために、図1では、こうした結果を達成するための適切な設計概念図に関する幾つかの実施形態を表している。図1を参照すると、典型的な化石燃料燃焼設備を概念的に表したものが示されており、SCRシステムと共に、本発明の方法を実践するためのシステムを包含する形で、全体が10として示されている。図に示すように、酸化剤、典型的には空気を用いて燃焼させることによる石炭等の化石燃料燃焼反応から熱を取り出すために、ボイラー12が設けられている。熱は水等の作動流体に伝導し、蒸気が発生し、該蒸気は、タービン発電装置図示しないを介した膨張による発電か、又は工業用の処理及び/若しくは加熱のいずれかに使用される。粗炭14は所望の微粉度に粉砕し、燃焼を促進させるために乾燥させなければならない。粗炭14は石炭庫16に一時的に貯蔵され、その後重量式又は容積式フィーダー18を用いた方法により、1以上の石炭粉砕機20に送られる。図1に示した実施形態においては、6つの石炭粉砕機が存在し、石炭粉砕機A~Fで識別される。当業者にとって既知であるが、各石炭粉砕機20は所望の微粉度になるまで石炭を砕く例えば200メッシュで70程度。また、粉砕する際には、一次空気ファン図示しないから熱い一次空気を各石炭粉砕機20に送る。そして、粉砕しながら所望のレベルまで予熱し、石炭から湿気を除去する。また、一次空気は、粉砕した石炭PCを、各石炭粉砕機20から、複数の粉砕石炭供給ライン前記バーナーラインの1つは図中ではAで識別される;単一の石炭粉砕機20が、4~8の粉砕石炭供給ラインを通して石炭を供給することもできるに沿って、ボイラー12の前後壁にあるバーナー22に送るために使用される。典型的には、バーナー22は、ボイラー12の対向する前後壁の何れか若しくは両側の立面elevation空間、又は隅角燃焼ユニットcorner-firedortangentially-firedunits、図示しないとして知られる設備中のボイラーの角に位置する。本発明は、単壁燃焼ユニット、対向壁燃焼ユニット及び隅角燃焼ユニットと関連して用いることができるがこれらだけに限られない。典型的には、単一の石炭粉砕機20は、壁上のバーナー22の単一の立面部にのみ石炭を供給する。従って、図1に示した実施形態においては、6つの石炭粉砕機A~Fは、対応するバーナー立面A~Fに供給を行う。しかし、当業者にとって既知であるが、他の粉砕機又は他のバーナーの設計が知られており例えば、単一の粉砕機がバーナーに対して複数の壁及び/又は立面に供給を行ったり、或いは複数の粉砕機がバーナーに対して単一の立面に供給を行ったりする等、本発明はそのような任意の設計にも応用できる。燃焼工程は、ボイラー12の炉26の燃焼ゾーン24中で開始され、熱を放出し、熱排煙28を生成する。そして、該排煙28は、長方形32で概念的に示した伝熱面を通って、ボイラー12上部30に向かって送られる。その後排煙は、垂直対流経路pendantconvectionpass、34中の伝熱面を通って、水平対流経路horizontalconvectionpass、38上部36へ送られる。その後排煙28は、該排煙中のNOXが還元される選択触媒還元SCR装置40を通過し、その後42で概念的に示した一次及び二次空気ヒーター装置を通る。前記空気ヒーター42は、排煙28から更に熱を取り出し、排煙の温度を下げる。そして、燃焼に用いるための流入する空気を予熱する。図1及び空気ヒーター42の下流に示しているが、排煙28については更に微粒子及び硫黄酸化物を除去するための処理が行われる。これらの作業を完遂するために用いられる2つの典型的な下流装置の構成を図1の右側に示す。図中上側の装置構成では、微粒子回収装置PCDを備えており、概念的に44で表されており、排煙28から微粒子を除去することを目的としている。そして、実際には繊維フィルターや電気集塵機を備えることもできる。PCD44の下流には、湿式排煙脱硫WFGD装置が設けられており、該装置は湿式スクラバーとしても知られており、排煙28から硫黄酸化物を除去することを目的としている。浄化され、スクラブされた排煙は、任意で微細粒子又はSO3を除去する目的で湿式ESP47を経て、放出目的でスタック48に送られ、その後大気中に放出される。図中下側の装置構成では、スプレードライヤー装置SDAを備えており、概念的に50で表されており、乾式スクラバーとしても知られており、排煙28から硫黄酸化物を除去することを目的としている。SDA50の下流には、上述したように微粒子回収装置PCD44が設けられており、排煙28から微粒子を除去することを目的とする。その後、浄化され、スクラブされた排煙は放出目的でスタック48に送られ、さらに大気中に放出される。更にNOX排出を抑制するために、幾つかのボイラー12では段階的な燃焼を行っても良い。ここで、効率が100である燃焼工程が無いと言う事実から必要とされる任意の過剰な空気は、オーバーファイアーエアーOFAポート52を介して、バーナーゾーン24上部に供給される。それと共に、空気の化学量論的な量の一部のみが、メインのバーナーゾーン24に、燃焼のための空気のバランスを調整しながら供給される。もし、ボイラー12中で段階的な燃焼が行われれば、バーナーゾーン24に供給される空気の量が減少しているので、ホッパー部位54を含めた炉26の下部には還元性雰囲気が生じる。本発明の第一の実施形態に従って、粉砕した石炭を1以上のバーナー22に提供する前に、カオリンを含有する適切な1種の化合物、鉄を含有する適切な1種の化合物、適切な1種以上のハロゲン化鉄化合物、又はこれらの任意の混合物を1以上の石炭粉砕機20に添加する。前記所望の結果を達成するためのシステム及び装置を図1にも示し、該システム及び装置を全体として100で表す。該システム100は:カリウム、ナトリウム、リン及び/又は水銀を還元/隔離するための化合物全体として110で表すを一時的に貯蔵するための貯蔵手段120;所望の場所に前記化合物複数可、110を送るための運送手段130、135ここで該運送手段は必要に応じてバルブ、シール等を備える;及びコントロール手段150、有利なものとしてマイクロプロセッサーベースのコントロール手段ここで前記コントロール手段は、ヒトオペレーターインターフェースI/Oステーション160を介したオペレーターを介してアクセスされ、必要に応じて表示手段、データ収集手段、及び保存手段を備える。図1中、化合物複数可110が添加される粗炭14は、140で表される。化合物複数可110は、フィーダー18を介して、粗炭14と一緒に供給されるのが有利である。ここで、粗炭14と化合物複数可110の両方を石炭粉砕機20に送ることを精密にコントロール及び測定することを可能にする。或いは、化合物複数可110は、石炭粉砕機20に直接供給しても良く、及び/又は個々のバーナー22に粉砕した石炭を供給する1以上の個々のバーナーラインA-Fに直接供給しても良い。ここで、石炭粉砕機20やバーナー供給ラインA-F内の陽圧に対抗する適切なシーリング装置を用いる。運送手段については、特定の化合物複数可110及び排煙28に投入する量や場所による必要性に応じて、スラリーベースでもよく、空気式でもよい。コントロールライン又はシグナルライン170、180、190及び195を相互接続するように配置することによって、前述した各種装置が相互接続され、以下のシグナルが送られる:コントロールシグナル;センサー200からの化合物複数可110レベルシグナル;並びにセンサー200からの排煙中28のカリウム、ナトリウム、リン及び/又は水銀レベルシグナル。そして、これらのシグナルにより、カリウム、ナトリウム、リン及び/又は水銀を還元/隔離する化合物複数可110を排煙28中に投入することが可能となる。そして、前記投入はヒトによる操作で又は自動的にコントロールされる。しかし、もし、排煙28中の気体のカリウム、ナトリウム、リン及び/又は水銀のレベルを測定するための適切なリアルタイムセンサー200が利用不可能である場合、代わりに排煙サンプルを、適切な試験方法によって、後でラボ分析するために、200の位置に送っても良い。試験方法として、誘導結合プラズマ質量分析法ICP-MSを用いても良い。その後は、カリウム、ナトリウム、リン、及び/又は水銀を還元/隔離するための排煙28に投入される化合物110の量に関するコントロール手段150に対して、ラボでの結果に基づいて所望のセットポイントを手動で入力するために、ヒトオペレーターが、オペレーターインターフェース160を使用する。もし、その後のラボ分析で、排煙28中の気体のカリウム、ナトリウム、リン及び/又は水銀のレベルが充分な変化を示さないときには、カリウム、ナトリウム、リン及び/又は水銀を還元/隔離する化合物複数可110の投入について、リアルタイムで精密なコントロールは必要なくなる可能性もある。代わりに、カリウム、ナトリウム、リン及び/又は水銀を還元/隔離し、且つ排煙28に投入される化合物複数可110の量は、単純にボイラー負荷boilerloadと石炭供給割合値の関数になる可能性もある。更に別の実施形態において、本発明では、カオリンを含有する少なくとも1種の化合物を、酸化鉄IIと組み合せて用いる。該実施形態において、還元反応を起こすことの必要性がなくなり、従って、該実施形態での酸化鉄IIを添加するポイントは、上述した実施形態よりも幅広くなる。この場合、ボイラー又は炉の排煙に存在する任意のフリーな気体のカリウム、ナトリウム、リン、及び/又は水銀の化合物、イオン、及び/又は原子を捕捉、還元、結合及び/又は隔離する目的で、カオリンを含有する前記化合物及び酸化鉄IIを、SCRに至る前に、燃焼後~SCR前の適切な任意のポイントで添加することができる。特にリン還元化合物は、図中に示したG~Qの1以上の場所で供給することができる。また、より詳細には、カリウム、ナトリウム、リン、及び/又は水銀を還元/隔離する化合物複数可は、例えば、ばらばらに、独立して、又は組み合せての何れかで以下の1以上の場所で排煙28に投入することができる:G:バーナー22とは別の手段を介して、前面壁、背面壁、若しくは側面壁の1以上からバーナーゾーン24内若しくはその下部へ投入;H:前面壁、背面壁、若しくは側面壁の1以上からバーナーゾーン24上部の炉26へ投入;I,J:前面壁又は背面壁の何れか若しくは両方のOFAポート52を介して若しくはその付近から炉26へ投入;K:垂直対流経路34からボイラー12へ投入;L:水平対流経路38の上部36からボイラー12へ投入;M、N、O、P:水平対流経路38からボイラー12へ投入;及び/又はQ:水平対流経路38のホッパー部位からボイラー12へ投入。上記のことから、本発明の還元された鉄又は酸化鉄IIは、鉄リン酸化物化合物からオーバーファイアーエアーと接触するように接近する鉄リン合金の形態で気相リンを捕捉、還元、結合、及び/又は隔離することができる。一方でカオリンを含有する化合物は、任意の気相カリウム及び/又はナトリウム化合物を捕捉、還元、結合、及び/又は隔離することができる。このことにより、SCR触媒中で、気相のカリウム、ナトリウム、及び/又はリンが蓄積する量が著しく抑制される。本発明の別の利点としては、カオリン及び/又は鉄を添加することにより、存在している有効量の任意のカリウム、ナトリウム、及び/又はリンがアルミノケイ酸結合及び/又は鉄結合状態となる。本発明が以下の理論によって限定されることを意図するものではないが、燃焼工程及び/又はSCRユニット中で通常見られる条件では、アルカリアルミノケイ酸塩は、気相状態になる可能性がより低いと考えられている。このことにより、SCR触媒に送られるカリウム及びナトリウムの量を最小限にすることができ、従ってSCR触媒が被毒する量を最小限にすることができる。更には、鉄結合リン化合物は浸出しにくくlessleachable、そのことにより、SCR触媒にリンが送られることを最小限にとどめる。また、鉄化合物例えば酸化鉄に結合したassociatedwithand/orboundtoリンは、カルシウム化合物例えば酸化カルシウムに結合したリンよりも安定である。こうしたことから、本発明はある実施形態においては、燃焼又は排煙中に存在する大半のカリウム、ナトリウム及び/又はリンを、適切なアルカリアルミノケイ酸化合物及び/又は鉄リン酸素含有化合物中に隔離し、それによって、SOXと反応することができる実質的にフリーな気体のカリウム/ナトリウム含有化合物及び/又はカルシウム/リン/酸素含有化合物の量を減らす状況に向いている。こうしたことにより、SCR触媒を被毒させる気体のカリウム/ナトリウム含有化合物の量を実質的に次々と減少させていく。更には、種々のSOX化合物と反応して、望ましくないSCR触媒被毒を起こす気体のリン化合物又はリン/酸素化合物が不本意ながら生じるという結果をもたらす、燃焼及び/又は排煙ガス中に存在するカルシウム/リン/酸素含有化合物の量を制限することによって、燃焼及び/又は排煙ガス中に生じる気体のリンの量を実質的に減らしている。更に別の実施形態において、本発明のカオリンを含有する1種以上の化合物及び/又は鉄を含有する1種以上の化合物は、任意の適切な方法で添加することができ、図に詳述された方法も挙げられる。適切なカオリンを含有する化合物については上述した通りである。適切な鉄を含有する化合物については、鉄ハロゲン化物例えば、塩化鉄、臭化鉄、ヨウ化鉄、又はヨウ素酸鉄、金属鉄、1種以上の酸化鉄、炭酸鉄、又はこれら2種以上の混合物など、鉄を含有する化合物の水性及び可溶性形態が挙げられるがこれらに限定されない。もし既存のスキッドを用いる場合、1種以上の水性薬剤を、容積移送式真空ポンプで、貯蔵タンクから1以上の石炭フィーダーへポンプで押し出すことができる。ここで、石炭が粉砕機の上流にあるフィーダーベルト上を通過した際に、前記薬剤は石炭に噴射される。ある実施形態において、既存のSCRレトロフィット及び新規SCRの両方に応用できるという点で、本発明は有利である。また、本発明はバイオマスを化石燃料として使用するプラントにも応用できる。ある実施形態において、必要な鉄化合物を燃焼工程に供給するように設計された低コストのハードウェアを利用するコストに優れた態様で、本発明を実施することができる。また、本発明はボイラーやSCRに関しての現在の設計に何ら影響をあたえることもない。ある実施形態において、本発明と関連して用いられる1種以上のカオリンを含有する化合物及び/若しくは鉄化合物、又は複数の化合物の量は、燃焼する石炭中のリンの量によって異なる。当業者にとっては既知であるが、石炭及び/又はバイオマスのカリウム、ナトリウム、及び/又はリンの量は既知の様々な方法で測定することができる。従って、こうした場合に本発明は、供給される/使用されるカオリンを含有する化合物及び/又は鉄を含有する化合物について任意の一の範囲又は量に限定されるものではない。代わりに化学量論比が用いられる。ある実施形態において、カオリンを含有する化合物に対するカリウム及び/又はナトリウムの化学量論比は、約1:3~約3:1、又は約1:2~約2:1、又は約1:1.5~約1.5:1、又は約1:1.25~約1.25:1、又は約1:1の範囲である。ある実施形態において、リンに対する鉄の化学量論比は、約1:3~約3:1、又は約1:2~約2:1、又は約1:1.5~約1.5:1、又は約1:1.25~約1.25:1、又は約1:1の範囲である。ここで、本明細書及び特許請求の範囲内の他の箇所に記載された範囲の数値以外にも、個々の数値範囲を組み合せて別の及び/又は開示していない範囲を本発明の目的を達成できる数値範囲として形成することができる。別の実施形態において、本発明と関連して使用されるカオリンを含有する化合物若しくは複数の化合物、及び/又は鉄を含有する化合物若しくは複数の化合物の量は、使用される燃料がPRB炭/亜炭、バイオマス、又はこれらの任意の組合せであるときに、所与の範囲内となる。該実施形態において、PRB炭/亜炭、バイオマス、又はこれらの任意の組合せに対する、カオリンを含有する化合物若しくは複数の化合物、及び/又は鉄を含有する化合物若しくは複数の化合物の量は、石炭及び/又はバイオマス1000ポンドあたりの、カオリンを含有する化合物若しくは複数の化合物、及び/又は鉄を含有する化合物若しくは複数の化合物以降では単にカオリン及び/又は鉄と呼ぶのポンド量で表される。ある実施形態において、使用されるカオリン及び/若しくは鉄化合物、又は複数の化合物の量は、1000ポンドの石炭及び/又はバイオマスあたり、約0.7~約6ポンドである。別の実施形態において、使用されるカオリン及び/若しくは鉄化合物、又は複数の化合物の量は、1000ポンドの石炭及び/又はバイオマスあたり、約1~約5.5ポンド、又は約1.5ポンド~約5ポンド、又は約2ポンド~約4.5ポンド、又は約2.5ポンド~約4ポンド、又は約3ポンド~約3.5ポンドである。ここで、本明細書及び特許請求の範囲内の他の箇所に記載された範囲の数値以外にも、個々の数値範囲を組み合せて別の及び/又は開示していない範囲を本発明の目的を達成できる数値範囲として形成することができる。別の実施形態では、100MWeの石炭及び/又はバイオマス発電での排煙又は燃焼ガス中での様々な化合物を抑制するために使用される本発明の鉄部分は、臭化鉄II及び炭酸鉄IIの両方であるが、前記炭酸鉄IIの注入速度は上述した通りである。一方で臭化鉄IIについては、溶液として供給され、その量は約0.25ガロン/h~約10ガロン/h、又は約0.5ガロン/h~約5ガロン/h、又は約1ガロン/h~約4ガロン/hの範囲にわたる。別の実施形態では、単にハロゲン化鉄を使用しており例えば、臭化鉄II及び/又は臭化鉄III、排煙又は燃焼ガスに供給されるハロゲン化鉄の量は、約10ppm~約200ppm、又は約25ppm~約175ppm、又は約50ppm~約150ppmの範囲の濃度の臭化物を産生するのに充分な量である。留意すべき点として、排煙又は燃焼ガスが生じる装置上の所定の位置での排出コントロール技術によるが、下流の排出技術等にあらゆる種類の悪影響を及ぼすことを防止する目的から、低濃度の臭化物を用いることが望ましい可能性もある。ある例の実施形態において、臭化物濃度は、約10ppm~約125ppm、又は約25ppm~約100ppm、又は約50ppm~約75ppmの範囲である。ここで、本明細書及び特許請求の範囲内の他の箇所に記載された範囲の数値以外にも、個々の数値範囲を組み合せて別の及び/又は開示していない範囲を本発明の目的を達成できる数値範囲として形成することができる。上記観点から、本発明の方法に従って、排煙又は燃焼ガスに所望量のカオリン、鉄及び/又はハロゲンを供給するために必要となるカオリン化合物及び/又は鉄化合物の量は、前記排煙又は燃焼ガスを発生させる装置の規模によって変わる事を、当業者であれば理解するであろう。従って、本発明は特定の供給速度又は供給範囲に限定されるものではない。別の実施形態において、100MWeの石炭及び/又はバイオマス発電に関して、排煙又は燃焼ガスに供給される臭化鉄II溶液25重量溶液の量は、約0.25ガロン/h~約6ガロン/h、又は約0.5ガロン/h~約5ガロン/h、又は約1ガロン/h~約4ガロン/hの範囲である。ここで、本明細書及び特許請求の範囲内の他の箇所に記載された範囲の数値以外にも、個々の数値範囲を組み合せて別の及び/又は開示していない範囲を本発明の目的を達成できる数値範囲として形成することができる。しかし、上述したように本発明はこれらの供給速度のみに限定されるものではない。むしろ、臭化物及び/又は鉄について所望の濃度を達成するために、任意の供給速度を用いることができる。当業者にとって明白なことではあるが、本発明の様々な実施形態と関連して供給される鉄を含有する化合物量が、他の追加要素によって変動し得る。該追加要素として:石炭又は他の燃焼可能な燃料中に存在するリンの量及び/又は種類;ボイラー、ヒーター、炉、又は他排煙若しくは燃焼ガス発生装置のサイズ及び/又は出力output;達成されるべき所望の化学量論比;燃焼の種類及び/又は方法;任意の応用可能な装置又は構造の種類及び/又は配置等が挙げられるが、これらに限定されない。別の実施形態において、本発明に関連して用いられる1種以上のカオリン化合物及び/又は1種以上の鉄化合物は、任意の粒子径及び/又は任意の粒子幾何学形態であってよい。適切な粒子幾何学形態として、球状、血小板状、不規則形状、楕円形状、長方形状、又は異なる粒子幾何学形態2以上の組合せが挙げられるがこれらに限定されない。ある実施形態において、本発明の1種以上のカオリン化合物及び/又は1種以上の鉄化合物は、水可溶性及び/又は懸濁可能でれば、溶液形態及び/又は懸濁液形態で供給することができる。前記の場合において、1種以上の可溶性及び/又は懸濁性であるカオリン化合物及び/又は鉄化合物について、少なくとも約15重量の溶液及び/又は懸濁液濃度が用いられる。別の実施形態において、少なくとも約20重量、少なくとも約25重量、少なくとも約30重量、少なくとも約35重量、少なくとも約40重量、少なくとも約45重量、又は少なくとも約50重量の溶液及び又は懸濁液である、1種以上の可溶性及び/又は懸濁性のカオリン化合物及び/又は鉄化合物が、本発明に関連して使用される。ここで、本明細書及び特許請求の範囲内の他の箇所に記載された範囲の数値以外にも、個々の数値範囲を組み合せて別の及び/又は開示していない範囲を本発明の目的を達成できる数値範囲として形成することができる。当業者であれば理解できるであろうが、ある実施形態においては、任意の1種以上の水可溶性及び/又は懸濁性のカオリン化合物及び/又は鉄化合物の溶液濃度及び/又は懸濁液濃度は、1種以上の鉄化合物に関する溶解度量を超えるべきではない。更に別の実施形態では、本発明の1種以上のカオリン化合物及び/又は鉄化合物を、粉末形態、溶液形態、水性懸濁液形態、又は任意のこれらの組み合わせで供給することができる。水性懸濁液の場合には、本発明に関連して使用される1種以上のカオリン化合物及び/又は鉄化合物は適切な粒子径を持つべきである。更に言えば、本発明の1種以上のカオリン化合物及び/又は鉄化合物を水性溶液に入れることが望まれない場合であっても、1種以上のカオリン化合物及び/又は鉄化合物は、排煙ガス又は燃焼ガスに接触した際に充分な度合いで反応を促進する適切な粒子径を持つべきである。ある実施形態において、1種以上のカオリン化合物及び/又は鉄化合物については、個々に又は組み合わせのどちらでも良いが、これらの条件を両方とも満たすことができ、ここで、少なくとも約95の粒子が粒子径約400μmミクロン未満、約350μmミクロン未満、約300μmミクロン未満、約250μmミクロン未満、約200μmミクロン未満、又は約175μmミクロン未満である。ここで、本明細書及び特許請求の範囲内の他の箇所に記載された範囲の数値以外にも、個々の数値範囲を組み合せて別の及び/又は開示していない範囲を本発明の目的を達成できる数値範囲として形成することができる。次の物に限られないが、本発明に関連して使用するための適切な鉄化合物としては、PrinceAgriProductsNewJersey州RidgefieldParkにあるPhibroAnimalHealthCorporationの子会社から入手可能な炭酸鉄IIがある。該炭酸鉄IIは粉末化合物であり、少なくとも約95の粒子が粒径200μmミクロン未満である。更に該製品の炭酸鉄II濃度は約80重量であり、残部20重量は実質的に本発明での使用の観点から見て非反応性である。本発明に関連して水性懸濁液を用いる場合、前記水性懸濁液は、沈降防止剤、沈殿防止剤、増粘安定剤thickeningagent、又は乳化剤のうち1種以上を更に適量含むことができる。適切な沈降防止剤、沈殿防止剤、増粘安定剤、又は乳化剤として、ポリアクリル酸ナトリウム、カルボマー、アクリレート、無機増粘安定剤等が挙げられるがこれらに限定されない。この他にも適切な沈降防止剤、沈殿防止剤、増粘安定剤、又は乳化剤が当業者に知られているが、簡潔にするため本明細書ではこの点について議論を割愛する。別の実施形態では、撹拌することによって適切に懸濁化又は乳化することができ、必ずしも前述した1種以上の沈降防止剤、沈殿防止剤、増粘安定剤、又は乳化剤を必要とするわけではない。別の実施形態では、1種以上の沈降防止剤、沈殿防止剤、増粘安定剤、又は乳化剤の組み合わせを、撹拌と併用することができる。更に別の実施形態では、本発明の1種以上のカオリン化合物及び/又は鉄化合物の純度は、少なくとも約50重量、少なくとも約55重量、少なくとも約60重量、少なくとも約65重量、少なくとも約70重量、少なくとも約75重量、少なくとも約80重量、少なくとも約85重量、少なくとも約90重量、少なくとも約95重量、若しくは少なくとも約99重量又はそれ以上である。ここで、本明細書及び特許請求の範囲内の他の箇所に記載された範囲の数値以外にも、個々の数値範囲を組み合せて別の及び/又は開示していない範囲を本発明の目的を達成できる数値範囲として形成することができる。1種以上のカオリン化合物及び/又は鉄化合物のうち、カオリン化合物でもなく鉄化合物でもない部分に関して言うと、本発明に関連して存在する環境下では該不純物は非反応性であるべきである。或いは、もし反応性であったとしても、該不純物は、捕捉、除去及び隔離のいずれかが容易に行える物であるべきである。或いは、任意の触媒下流に更なる汚染物として有意に加えられるものにならないようにするべきである。更なる別の実施形態では、本発明に関連して用いられる任意の1種以上のカオリン化合物及び/又は鉄化合物中において、カリウム、ナトリウム、及び/又はリンを含有する化合物の不純物量は、約5重量未満、約2.5重量未満、約1重量未満、約0.5重量未満、約0.25重量未満、約0.1重量未満、又は約0.01重量未満であるべきである。ここで、本明細書及び特許請求の範囲内の他の箇所に記載された範囲の数値以外にも、個々の数値範囲を組み合せて別の及び/又は開示していない範囲を本発明の目的を達成できる数値範囲として形成することができる。更に別の実施形態において、本発明に関連して用いられる任意の1種以上のカオリン化合物及び/又は鉄化合物中において、カリウム、ナトリウム、及び/又はリンを含有する化合物の不純物量はゼロであるべきである。即ち、該実施形態においては、本発明に関連して用いられる任意の1種以上のカオリン化合物及び/又は鉄化合物は、いかなるカリウム、ナトリウム、及び/又はリンを含有する化合物も含むできではない。本発明が以下の理論によって限定されることを意図するものではないが、SCR触媒の増強された活性、機能、寿命に対して悪影響を及ぼす種々のカリウム、ナトリウム及び/若しくはリンの化合物、又はカリウム、ナトリウム、及び/若しくはリンを含有する化合物を隔離するために、これらの化合物間での好ましい種々の反応を本発明では利用していると考えられている。従って、他の更なる反応が燃焼及び/又は排煙ガス中で起こり得るという点で、本明細書中で議論する反応は、本発明を限定するものとして解釈すべきではない。本発明の応用及び原理を示すために、詳細に本発明に係る特定の実施形態について図示及び記述をしてきたが、本発明は該実施形態に制限することを意図するものではなく、また本発明は前記原理を逸脱することなく別の形態で実施することが可能であることが理解されよう。本発明に係る幾つかの実施形態において、本発明の特定の特徴は、時として、対応する他の特徴を使用せずともその利益を享受するために利用可能なものである。従って、そのような適切な改変及び実施形態全てが、以下の特許請求の範囲内に属する。"