めっき処理が施された鋼材10からなる形鋼本体1と、打抜き加工により前記形鋼本体1に設けられた複数のボルト孔2と、前記打抜き加工により生じた打抜屑14からなり、各ボルト孔2に嵌め込まれた閉塞体3とを備え、前記閉塞体3に衝撃が加えられて前記閉塞体3が前記ボルト孔2から脱落されることにより、前記ボルト孔2が開口されるように構成されていることを特徴とするプレめっき形鋼。めっき処理が施された鋼材10をダイ11の端面に接触するように配置した後に、前記鋼材10に対して第1パンチ12を押し込んで前記鋼材10にボルト孔2を形成するとともに、前記ボルト孔2を形成した際に生じた打抜屑14を前記第1パンチ12に対向して配置された第2パンチ13によって前記ボルト孔2内に埋め戻すことで、前記打抜屑14からなる閉塞体3を前記ボルト孔2に嵌め込むことを特徴とするプレめっき形鋼の製造方法。ここで、ボルト孔は、めっき処理が施された鋼材に対して打抜き加工が施されることで形成されるものであり、ボルト孔の内周面には鋼素地が露出されている。上記のような従来のプレめっき形鋼では、実際に使用するか否かに拘わらず等間隔等にボルト孔が設けられているので、ボルト孔のうちの幾つかはボルト接合に使用されない捨孔となる。捨孔の開口部はボルト及びナットにより塞がれないので、捨孔の内周面の鋼素地も露出されたままとなる。このため、従来のプレめっき形鋼では、捨孔の内周面から赤錆が発生しやすく、美麗な外観を保つことが難しい。本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、捨孔の内周面から赤錆が発生する可能性を低くでき、より確実に美麗な外観を保つことができるプレめっき形鋼及びその製造方法を提供することである。本発明に係るプレめっき形鋼は、めっき処理が施された鋼材からなる形鋼本体と、打抜き加工により形鋼本体に設けられた複数のボルト孔と、打抜き加工により生じた打抜屑からなり、各ボルト孔に嵌め込まれた閉塞体とを備え、閉塞体に衝撃が加えられて閉塞体がボルト孔から脱落されることにより、ボルト孔が開口されるように構成されている。本発明に係るプレめっき形鋼の製造方法は、めっき処理が施された鋼材をダイの端面に接触するように配置した後に、鋼材に対して第1パンチを押し込んで鋼材にボルト孔を形成するとともに、ボルト孔を形成した際に生じた打抜屑を第1パンチに対向して配置された第2パンチによってボルト孔内に埋め戻すことで、打抜屑からなる閉塞体をボルト孔に嵌め込むものである。本発明のプレめっき形鋼によれば、閉塞体に衝撃が加えられて閉塞体がボルト孔から脱落されることにより、ボルト孔が開口されるように構成されているので、ボルト接合に使用されない捨孔の開口部を閉塞体により塞いだままとすることができる。これにより、捨孔の内周面から赤錆が発生する可能性を低くでき、より確実に美麗な外観を保つことができる。また、本発明のプレめっき形鋼の製造方法によれば、めっき処理が施された鋼材をダイの端面に接触するように配置した後に、鋼材に対して第1パンチを押し込んで鋼材にボルト孔を形成するとともに、ボルト孔を形成した際に生じた打抜屑を第1パンチに対向して配置された第2パンチによってボルト孔内に埋め戻すことで、打抜屑からなる閉塞体をボルト孔に嵌め込むので、ボルト孔を塞ぐための別部品を別途準備する必要を無くすことができ、製造コストを低減できる。以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。実施の形態1.図1は本発明の実施の形態1によるプレめっき形鋼を示す斜視図であり、図2は図1の線II-IIに沿う断面図である。図1において、形鋼本体1は、めっき処理が施された鋼材10がH形に形成されたものである。すなわち、形鋼本体1の外面は、例えば亜鉛アルミニウム6-マグネシウム3等の耐食性に優れためっき層により覆われている。形鋼本体1には、複数のボルト孔2が設けられている。ボルト孔2は、形鋼本体1に他の部材をボルト接合するためのものであり、汎用性を高めるために実際に使用するか否かに拘わらず等間隔に設けられている。すなわち、ボルト孔2のうちの幾つかはボルト接合に使用されない捨孔となる。なお、ボルト孔2の配置位置は、等間隔の位置に限定されず、想定される形鋼本体1の複数の用途に対応した非等間隔の位置でもよい。各ボルト孔2には、閉塞体3が嵌め込まれている図2参照。すなわち、ボルト孔2の開口部は、閉塞体3によって塞がれている。後に図を用いて説明するが、形鋼本体1に他の部材をボルト接合する際には、ボルト接合に使用されるボルト孔2の閉塞体3が打ち落とされる。次に、図1に示すプレめっき形鋼の製造方法について説明する。図3は、図1の閉塞体3が嵌め込まれたボルト孔2の形成する工程を示す説明図である。図3のa及びbに示すように、形鋼本体1を構成するめっき処理が施された鋼材10に対して打抜き加工が行われることで、ボルト孔2が形成される。すなわち、鋼材10がダイ11の端面に接触するように配置された後に、鋼材10に対して第1パンチ12が押し込まれることでボルト孔2が形成される。図3のb及びcに示すように、ボルト孔2を形成する打抜き加工で生じた円板状の打抜屑14は、第1パンチ12に対向して配置された第2パンチ13によってボルト孔2内に埋め戻される。すなわち、閉塞体3は、本来はスクラップとされる打抜屑14により構成されている。次に、図4は、図1の形鋼本体1を構成する工程を示す説明図である。形鋼本体1は、図4のaに示すように、ボルト孔2を形成した箇所から溶接トーチ19により鋼材10を随時溶接して構成してもよいしプレノッチ、図4のbに示すように、ボルト孔2を形成する前に予め鋼材10を溶接して構成してもよいアフターノッチ。次に、図5は、図1のプレめっき形鋼の使用方法を示す説明図である。図において、図1に示す形鋼本体1に他の部材をボルト接合する際には、形鋼本体1の使用現場にて、ハンマー20及びポンチ21により、ボルト接合に使用するボルト孔2の閉塞体3に衝撃が加えられる。閉塞体3に衝撃が加えられると、その閉塞体3がボルト孔2から脱落されてボルト孔2が開口される。従って、ボルト接合に使用されないボルト孔2捨孔の開口部は、閉塞体3により塞がれたままとなる。このようなプレめっき形鋼では、閉塞体3に衝撃が加えられて閉塞体3がボルト孔2から脱落されることにより、ボルト孔2が開口されるように構成されているので、ボルト接合に使用されない捨孔の開口部を閉塞体3により塞いだままとすることができる。これにより、捨孔の内周面から赤錆が発生する可能性を低くでき、より確実に美麗な外観を保つことができる。このような構成は、例えば太陽電池架台等の屋外に設置される用途に特に有効である。また、このようなプレめっき形鋼の製造方法では、めっき処理が施された鋼材10をダイ11の端面に接触するように配置した後に、鋼材10に対して第1パンチ12を押し込んで鋼材10にボルト孔2を形成するとともに、ボルト孔2を形成した際に生じた打抜屑14を第1パンチ12に対向して配置された第2パンチ13によってボルト孔2内に埋め戻すことで、打抜屑14からなる閉塞体3をボルト孔2に嵌め込むので、ボルト孔2を塞ぐための別部品を別途準備する必要を無くすことができ、製造コストを低減できる。実施の形態2.図6は、本発明の実施の形態2によるプレめっき形鋼及びその製造方法を示す斜視図である。図において、形鋼本体1は溝形に成形されている。形鋼本体1の形状が溝形の場合であっても、図6のaに示すように、ボルト孔2を形成した箇所から鋼材10の幅方向に沿う両端を随時屈曲させて形鋼本体1を構成してもよいしプレノッチ、図6のbに示すように、ボルト孔2を形成する前に鋼材10の幅方向に沿う両端を予め屈曲させて形鋼本体1を構成してもよいアフターノッチ。すなわち、形鋼本体1の形状は、実施の形態1で示したようなH形に限定されず、溝形等の他の形状とされてもよい。