互いに連通する流体通路を有している第1および第2継手部材と、継手部材同士を結合する結合手段とを備えている流体継手において、各継手部材の突き合わせ端部にフランジが形成されており、結合手段は、上壁および1対の側壁からなり、1対の側壁によって両フランジを軸方向の両側から挟持するクリップを有していることを特徴とする流体継手。結合手段は、第2継手部材の外周面に当接させられて弾性力によって軸方向に直交する方向から第2継手部材を押さえる抜け止めばねをさらに有していることを特徴とする請求項1の流体継手。第2継手部材のフランジに、第1継手部材のフランジ外周面を囲む大径部が設けられて、第1継手部材のフランジ外周面と大径部内周面との間に、シール部材が介在されていることを特徴とする請求項1または2の流体継手。第1継手部材の突き合わせ端面に、環状凸部が形成されており、第2継手部材の突き合わせ端面には、環状凸部の外径よりも大きい径を有する環状凹所が形成されていることを特徴とする請求項1から3までのいずれかに記載の流体継手。上記特許文献1の流体継手によると、ねじによる締結を無くすことで、結合作業を簡素化することができるが、継手部材の外周面に傷が付く可能性があり、特に着脱を繰り返す場合には、この傷が問題になる可能性がある。この発明の目的は、ねじによる締結を無くすとともに、継手部材の外周面に傷が付くことを防止した流体継手を提供することにある。この発明による流体継手は、互いに連通する流体通路を有している第1および第2継手部材と、両継手部材の突合わせ端面の間に介在させられるシール手段と、継手部材同士を結合する結合手段とを備えている流体継手において、各継手部材の突き合わせ端部にフランジが形成されており、結合手段は、上壁および1対の側壁からなり、1対の側壁によって両フランジを軸方向の両側から挟持するクリップを有していることを特徴とするものである。この流体継手によると、クリップの1対の側壁によって両フランジを軸方向の両側から挟持するので、ねじによる締結を無くすことができる。また、両フランジを軸方向の両側から挟持することで、継手部材の外周面に傷が付くことを防止することができる。また、摩耗や焼付きなどが起こらないため、ねじによる締結に比べて、長期間使用することができる。結合手段は、第2継手部材の外周面に当接させられて弾性力によって軸方向に直交する方向から第2継手部材を押さえる抜け止めばねをさらに有していることが好ましい。両フランジを軸方向の両側から挟持するのに加えて、弾性力によって軸方向に直交する方向からも押さえることによって、継手部材同士が分離することをより確実に防止することができる。抜け止めばねは、継手部材を挟持するのではなく、軸方向に直交する方向から当接させられるものとされ、これにより、継手部材の外周面に傷が付きにくいものとできる。第2継手部材のフランジに、第1継手部材のフランジ外周面を囲む大径部が設けられて、第1継手部材のフランジ外周面と大径部内周面との間に、シール部材が介在されていることが好ましい。シール部材は、通常、Oリングとされる。第1継手部材のフランジ外周面と大径部内周面との間にシール部材が設けられていることで、クリップによる結合作業のじゃまになることなく、シール性が確保される。第1継手部材の突き合わせ端面に、環状凸部が形成されており、第2継手部材の突き合わせ端面には、環状凸部の外径よりも大きい径を有する環状凹所が形成されていることが好ましい。第1継手部材は、第2継手部材と分離された後に、別の継手部材と結合されて配管を構成するものとされることがある。第1継手部材の環状凸部は、その際、ガスケットの端面に当接してシールを形成するためのものであり、第2継手部材の突き合わせ端面に環状凸部の外径よりも大きい径を有する環状凹所が設けられることで、シールを形成するための環状凸部が保護される。この発明の流体継手によると、クリップの1対の側壁によって両フランジを軸方向の両側から挟持するので、ねじによる締結を無くすことができる。また、両フランジを軸方向の両側から挟持することで、継手部材の外周面に傷が付くことを防止することができる。また、摩耗や焼付きなどが起こらないため、ねじによる締結に比べて、長期間使用することができる。以下、図面を参照して、この発明の実施の形態について説明する。なお、以下の説明において、図1の上下左右を上下左右とする。図1は、この発明による流体継手の1実施形態を示しており、流体継手は、互いに連通する流体通路を有している第1および第2の管状継手部材と、両継手部材同士を結合する結合手段とを備えている。第1継手部材は、段付き状の円筒状本体と、本体の突き合わせ端部に設けられたフランジとを有している。第2継手部材は、段付き状の円筒状本体と、本体の突き合わせ端部に設けられたフランジとを有している。第1継手部材の本体の突き合わせ端面には、フランジ端面の内径縁部に若干掛かるように環状凸部が設けられている。第2継手部材の本体の突き合わせ端面には、環状凸部の外径よりも大きい径を有する環状凹所が形成されている。第1継手部材のフランジは、突き合わせ端面側の小径部とこれの左方軸方向内方に連なる大径部とからなる。第2継手部材のフランジは、第1継手部材のフランジの小径部の外径よりも内径が小さくかつその小径部に突き合わされている小径部と、小径部と外径が同じで内径が第1継手部材のフランジの大径部より大きくなされて第1継手部材のフランジの外周面を囲むように突出させられている大径部とからなる。大径部の内周面には、環状の凹所が形成されている。第1継手部材のフランジの小径部外周面と第2継手部材のフランジの環状の凹所との間に、Oリングシール部材が介在されている。結合手段は、U字状のクリップとこれに取り付けられた抜け止めばねとからなる。クリップは、上壁と左右の側壁とを有し、左右の側壁によって両フランジを左右軸方向の両側から挟持している。左右の側壁には、継手部材との干渉を避ける切欠きが設けられている。各切欠きは、図3に示すように、継手部材の本体の外径にほぼ等しい直径の半円部と、半円部の下方に連なり側壁下端まで延びる方形部とからなる形状とされている。抜け止めばねは、クリップの右側壁上部に固定されている基部と、基部に一体に設けられて第2継手部材を押さえる屈曲部とからなる。屈曲部は、基部に対して変形可能とされており、フリーの状態では、図3に示す第2継手部材と干渉するようになっている。そして、このフリー状態から図3に示す位置に変形させられることで、第2継手部材の外周面に当接させられ、第2継手部材を弾性力によって軸方向と直交する方向に押圧する。これにより、第2継手部材は、クリップの切欠きの周縁部と抜け止めばねの屈曲部とによって挟持される。クリップの左右の側壁によって両フランジを挟持するための弾性力は必要ないが、ある程度の弾性力があってもよい。弾性力を有する構成の場合、左右の側壁や半円部および方形部の角部、面と面とのつなぎ部などに、面取りまたはR加工が施されていることがより好ましい。この流体継手によると、クリップの1対の側壁によって第1継手部材および第2継手部材の両フランジを軸方向の両側から挟持するので、ねじによる締結を無くすことができる。また、両フランジを軸方向の両側から挟持することで、第1および第2継手部材の外周面に傷が付くことが防止されている。しかも、摩耗や焼付きなどが起こらないため、ねじによる締結に比べて、長期間使用することができる。そして、両フランジを軸方向の両側から挟持するのに加えて、抜け止めばねによって軸方向に直交する方向からも押さえることによって、継手部材同士が分離することがより確実に防止されている。この流体継手は、着脱を繰り返す際により有用なものであり、例えば、第2継手部材が検査用継手側のスリーブとされて、検査対象の装置に取り付けられている第1継手部材に着脱可能に取り付ける用途に適している。抜け止めばねは、第2継手部材に当接するものとされ、第1継手部材の外周面に傷が付きにくいものとされる。また、第1継手部材は、第2継手部材と分離された後に、別の継手部材と結合されて配管を構成するものとされ、第1継手部材の環状凸部は、その際、ガスケットの端面に当接してシールを形成するためのものとなっており、第2継手部材の環状凹所によってこの環状凸部が保護される。これにより、第1継手部材としては、従来の継手の構成部品をそのまま使用することができ、第2継手部材および結合手段がワンタッチ継手として機能することで、第1継手部材側の装置と第2継手部材側の装置との接続時間を大幅に短縮することができる。