"ハードコート層の下地となる下層を形成するための下層形成用塗料であって、前記塗料が、1紫外線吸収重合体:紫外線吸収基を有する不飽和単量体a-1、及び前記不飽和単量体a-1と共重合可能な不飽和単量体a-2を共重合させて得られるメタアクリル系共重合体、2紫外線硬化性オリゴマーまたはポリマー:1分子内に3個以上のメタアクリロイル基を有する、多官能アクリレート、多官能ウレタンアクリレート、多官能エポキシアクリレート及び側鎖にメタアクリロイル基を有する数平均分子量が1000~100000である重合体、脂環構造を有する2官能メタアクリレート、脂環構造を有する2官能ウレタンメタアクリレート、脂環構造を有する2官能エポキシメタアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも1種、並びに3光重合開始剤を含み、かつ活性エネルギー線を照射することによって硬化するものであることを特徴とする、下層形成用塗料。前記紫外線吸収重合体が、前記不飽和単量体a-1を1~25質量部及び前記不飽和単量体a-2を99~75質量部の比率で共重合させて得られるメタアクリル系共重合体である、請求項1に記載の下層形成用塗料。前記紫外線吸収重合体が、下記一般式Aで表される不飽和単量体a-3を含む単量体を共重合させて得られるメタアクリル系共重合体である、請求項1又は2に記載の下層形成用塗料。R1は水素原子、メチル基またはエチル基を表し、R2は炭素数8以上30以下の、分岐してもよいアルキル基または炭素数6以上20以下の置換基を含んでいてもよいポリシクロアルキル基を表す前記不飽和単量体a-2が、炭素数1以上7以下のアルキルメタアクリレートである、請求項1~3の何れか1項に記載の下層形成用塗料。前記1紫外線吸収重合体/前記2紫外線硬化性オリゴマーまたはポリマーの質量比が、99/1~50/50である、請求項1~4の何れか1項に記載の下層形成用塗料。100ミクロンのポリカーボネートフィルムに厚さ5ミクロンで塗布し、活性エネルギー線を照射して硬化させた後の鉛筆硬度1kg荷重で測定が、B以上HB以下である、請求項1~5の何れか1項に記載の下層形成用塗料。前記ハードコート層が、4メタアクリロイル基を有するシランカップリング剤で表面修飾した無機酸化物微粒子、及び/又は脂環構造を有し、かつ1分子内に2個以上のメタアクリロイル基を有するウレタンメタアクリレート、51分子内に3個以上メタアクリロイル基を有する多官能メタアクリレート、6紫外線吸収剤及び/又はヒンダートアミン化合物、並びに7光重合開始剤を含むハードコート層形成用塗料を塗布し、活性エネルギー線を照射して形成されるものである、請求項1~6の何れか1項に記載の下層形成用塗料。前記ウレタンメタアクリレートが、脂環構造を有するジオール、ラクトン類、ポリイソシアネート類、及び水酸基含有メタアクリレートを反応させて得られるウレタンメタアクリレートである、請求項7に記載の下層形成用塗料。前記脂環構造を有するジオールが、トリシクロデカンジメタノールである、請求項8に記載の下層形成用塗料。前記無機酸化物微粒子が、体積平均粒子径が200nm以下のコロイド状シリカからなる、請求項7~9の何れか1項に記載の下層形成用塗料。前記コロイド状シリカが、メタアクリロイル基と加水分解性ケイ素基をともに有する化合物により表面修飾されたコロイド状シリカである、請求項10に記載の下層形成用塗料。ハードコート層形成用塗料中の前記4/前記5の質量比が、10/90~92/8である、請求項7~11の何れか1項に記載の下層形成用塗料。前記ハードコート層が、100ミクロンのポリカーボネートフィルムに厚さ5ミクロンで塗布し、硬化させた後の鉛筆硬度1kg荷重で測定が、HB以上2H以下である、請求項1~12の何れか1項に記載の下層形成用塗料。前記ハードコート層形成用塗料が、さらにポリジメチルシロキサン構造を有する滑り剤又はレベリング剤を含むものである、請求項7~13の何れか1項に記載の下層形成用塗料。基材上に形成される積層体であって、前記積層体が少なくとも次に記載の1下層及び2ハードコート層を含み、かつ前記1下層が前記基材と前記2ハードコート層の間に形成されるものである、積層体。1下層:下記1、2及び3を含む下層形成用塗料を塗布し、活性エネルギー線を照射して形成されるもの1紫外線吸収重合体:紫外線吸収基を有する不飽和単量体a-1、及びa-1と共重合可能な不飽和単量体a-2を共重合させて得られるメタアクリル系共重合体2紫外線硬化性オリゴマーまたはポリマー:1分子内に3個以上のメタアクリロイル基を有する、多官能アクリレート、多官能ウレタンアクリレート、多官能エポキシアクリレート、及び側鎖にメタアクリロイル基を有する数平均分子量が1000~100000である重合体、脂環構造を有する2官能メタアクリレート、脂環構造を有する2官能ウレタンメタアクリレート、脂環構造を有する2官能エポキシメタアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも1種3光重合開始剤2ハードコート層:下記4、5、6及び7を含むハードコート層形成用塗料を塗布し、活性エネルギー線を照射して形成されるもの4メタアクリロイル基を有するシランカップリング剤で表面修飾した無機酸化物微粒子、および/または脂環構造を有し、かつ1分子内に2個以上のメタアクリロイル基を有するウレタンメタアクリレート51分子内に3個以上メタアクリロイル基を有する多官能メタアクリレート6紫外線吸収剤および/またはヒンダードアミン化合物7光重合開始剤前記紫外線吸収重合体が、前記不飽和単量体a-1を1~25質量部及び前記不飽和単量体a-2を99~75質量部の比率で共重合させて得られるメタアクリル系共重合体である、請求項15に記載の積層体。前記紫外線吸収重合体が、下記一般式Aで表される不飽和単量体a-3を含む単量体を共重合させて得られるメタアクリル系共重合体である、請求項15又は16に記載の積層体。R1は水素原子、メチル基またはエチル基を表し、R2は炭素数8以上30以下の、分岐してもよいアルキル基または炭素数6以上20以下の置換基を含んでいてもよいポリシクロアルキル基を表す前記下層形成用塗料中の前記1紫外線吸収重合体/前記2紫外線硬化性オリゴマーまたはポリマーの質量比が、99/1~50/50である、請求項15~17の何れか1項に記載の積層体。前記ウレタンメタアクリレートが、脂環構造を有するジオール、ラクトン類、ポリイソシアネート類、及び水酸基含有メタアクリレートを反応させて得られるウレタンメタアクリレートである、請求項15~18の何れか1項に記載の積層体。前記無機酸化物微粒子が、体積平均粒子径が200nm以下のコロイド状シリカからなる、請求項15~19の何れか1項に記載の積層体。前記コロイド状シリカが、メタアクリロイル基と加水分解性ケイ素基をともに有する化合物により表面修飾されたコロイド状シリカである、請求項20に記載の積層体。前記ハードコート層形成用塗料中の前記4/前記5の質量比が、10/90~92/8である、請求項15~21の何れか1項に記載の積層体。樹脂基材に請求項15~22の何れか1項に記載の積層体が形成されていることを特徴とする樹脂板。前記樹脂基材が、ポリカーボネート、ポリエステル、及びメタアクリル樹脂のいずれかからなる、請求項23に記載の樹脂板。前記樹脂基材が、厚さ500μm以上のポリカーボネート樹脂の押出成形物又は射出成形物である、請求項23または24に記載の樹脂板。前記樹脂基材が、厚さ20~500μmのフィルム状又はシート状である、請求項23または24に記載の樹脂板。請求項15~22の何れか1項に記載の積層体が表面に形成されている、及び/又は請求項23~26の何れか1項に記載の樹脂板によって表面が被覆されていることを特徴とする表面被覆窓。請求項15~22の何れか1項に記載の積層体が表面に形成されている、及び/又は請求項23~26の何れか1項に記載の樹脂板によって表面が被覆されていることを特徴とする表面被覆太陽電池。有機系樹脂組成物を用いて形成されるハードコート層及びプライマー層以下、下層ともいうを有する積層体の場合、積層体の成形加工時に下層が溶融し、ハードコート層と混層して、曇りや白化等の外観不良が発生することがあった。特にハードコート層に多量のシリカ等が含まれる場合には、その現象が顕著であり、透明性のみならず、機械的強度や密着性の低下を招く場合があった。本発明は上記の問題を解決する下層形成用塗料、並びに機械的強度、密着性、及び耐候性に優れる積層体を提供することを課題とする。本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、特定の成分を含み、かつ活性エネルギー線の照射によって硬化する下層形成用塗料を使用することにより、ハードコート層との混層を抑制し、耐傷性等の機械的強度、耐候性も向上することを見出した。iハードコート層の下地となる下層を形成するための下層形成用塗料であって、前記塗料が、1紫外線吸収重合体:紫外線吸収基を有する不飽和単量体a-1、及び前記不飽和単量体a-1と共重合可能な不飽和単量体a-2を共重合させて得られるメタアクリル系共重合体、2紫外線硬化性オリゴマーまたはポリマー:1分子内に3個以上のメタアクリロイル基を有する、多官能アクリレート、多官能ウレタンアクリレート、多官能エポキシアクリレート及び側鎖にメタアクリロイル基を有する数平均分子量が1000~100000である重合体、脂環構造を有する2官能メタアクリレート、脂環構造を有する2官能ウレタンメタアクリレート、脂環構造を有する2官能エポキシメタアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも1種、並びに3光重合開始剤を含み、かつ活性エネルギー線を照射することによって硬化するものであることを特徴とする、下層形成用塗料。ii前記紫外線吸収重合体が、前記不飽和単量体a-1を1~25質量部及び前記不飽和単量体a-2を99~75質量部の比率で共重合させて得られるメタアクリル系共重合体である、iに記載の下層形成用塗料。iii前記紫外線吸収重合体が、下記一般式Aで表される不飽和単量体a-3を含む単量体を共重合させて得られるメタアクリル系共重合体である、i又はiiに記載の下層形成用塗料。R1は水素原子、メチル基またはエチル基を表し、R2は炭素数8以上30以下の、分岐してもよいアルキル基または炭素数6以上20以下の置換基を含んでいてもよいポリシクロアルキル基を表すiv前記不飽和単量体a-2が、炭素数1以上7以下のアルキルメタアクリレートである、i~iiiの何れかに記載の下層形成用塗料。v前記1紫外線吸収重合体/前記2紫外線硬化性オリゴマーまたはポリマーの質量比が、99/1~50/50である、i~ivの何れかに記載の下層形成用塗料。vi100ミクロンのポリカーボネートフィルムに厚さ5ミクロンで塗布し、活性エネルギー線を照射して硬化させた後の鉛筆硬度1kg荷重で測定が、B以上HB以下である、i~vの何れかに記載の下層形成用塗料。vii前記ハードコート層が、4メタアクリロイル基を有するシランカップリング剤で表面修飾した無機酸化物微粒子、及び/又は脂環構造を有し、かつ1分子内に2個以上のメタアクリロイル基を有するウレタンメタアクリレート、51分子内に3個以上メタアクリロイル基を有する多官能メタアクリレート、6紫外線吸収剤及び/又はヒンダートアミン化合物、並びに7光重合開始剤を含むハードコート層形成用塗料を塗布し、活性エネルギー線を照射して形成されるものである、i~viの何れかに記載の下層形成用塗料。viii前記ウレタンメタアクリレートが、脂環構造を有するジオール、ラクトン類、ポリイソシアネート類、及び水酸基含有メタアクリレートを反応させて得られるウレタンメタアクリレートである、viiに記載の下層形成用塗料。ix前記脂環構造を有するジオールが、トリシクロデカンジメタノールである、viiiに記載の下層形成用塗料。x前記無機酸化物微粒子が、体積平均粒子径が200nm以下のコロイド状シリカからなる、vii~ixの何れかに記載の下層形成用塗料。xi前記コロイド状シリカが、メタアクリロイル基と加水分解性ケイ素基をともに有する化合物により表面修飾されたコロイド状シリカである、vに記載の下層形成用塗料。xiiハードコート層形成用塗料中の前記4/前記5の質量比が、10/90~92/8である、vii~xiの何れかに記載の下層形成用塗料。xiii前記ハードコート層が、100ミクロンのポリカーボネートフィルムに厚さ5ミクロンで塗布し、硬化させた後の鉛筆硬度1kg荷重で測定が、HB以上2H以下である、i~xiiの何れかに記載の下層形成用塗料。xiv前記ハードコート層形成用塗料が、さらにポリジメチルシロキサン構造を有する滑り剤又はレベリング剤を含むものである、vii~xiiの何れかに記載の下層形成用塗料。xv基材上に形成される積層体であって、前記積層体が少なくとも次に記載の1下層及び2ハードコート層を含み、かつ前記1下層が前記基材と前記2ハードコート層の間に形成されるものである、積層体。1下層:下記1、2及び3を含む下層形成用塗料を塗布し、活性エネルギー線を照射して形成されるもの1紫外線吸収重合体:紫外線吸収基を有する不飽和単量体a-1、及びa-1と共重合可能な不飽和単量体a-2を共重合させて得られるメタアクリル系共重合体2紫外線硬化性オリゴマーまたはポリマー:1分子内に3個以上のメタアクリロイル基を有する、多官能アクリレート、多官能ウレタンアクリレート、多官能エポキシアクリレート、及び側鎖にメタアクリロイル基を有する数平均分子量が1000~100000である重合体、脂環構造を有する2官能メタアクリレート、脂環構造を有する2官能ウレタンメタアクリレート、脂環構造を有する2官能エポキシメタアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも1種3光重合開始剤2ハードコート層:下記4、5、6及び7を含むハードコート層形成用塗料を塗布し、活性エネルギー線を照射して形成されるもの4メタアクリロイル基を有するシランカップリング剤で表面修飾した無機酸化物微粒子、および/または脂環構造を有し、かつ1分子内に2個以上のメタアクリロイル基を有するウレタンメタアクリレート51分子内に3個以上メタアクリロイル基を有する多官能メタアクリレート6紫外線吸収剤および/またはヒンダードアミン化合物7光重合開始剤xvi前記紫外線吸収重合体が、前記不飽和単量体a-1を1~25質量部及び前記不飽和単量体a-2を99~75質量部の比率で共重合させて得られるメタアクリル系共重合体である、xvに記載の積層体。xvii前記紫外線吸収重合体が、下記一般式Aで表される不飽和単量体a-3を含む単量体を共重合させて得られるメタアクリル系共重合体である、xv又はxviに記載の積層体。R1は水素原子、メチル基またはエチル基を表し、R2は炭素数8以上30以下の、分岐してもよいアルキル基または炭素数6以上20以下の置換基を含んでいてもよいポリシクロアルキル基を表すxviii前記下層形成用塗料中の前記1紫外線吸収重合体/前記2紫外線硬化性オリゴマーまたはポリマーの質量比が、99/1~50/50である、xv~xviiの何れかに記載の積層体。xix前記ウレタンメタアクリレートが、脂環構造を有するジオール、ラクトン類、ポリイソシアネート類、及び水酸基含有メタアクリレートを反応させて得られるウレタンメタアクリレートである、xv~xviiの何れかに記載の積層体。xx前記無機酸化物微粒子が、体積平均粒子径が200nm以下のコロイド状シリカからなる、xv~xixの何れかに記載の積層体。xxi前記コロイド状シリカが、メタアクリロイル基と加水分解性ケイ素基をともに有する化合物により表面修飾されたコロイド状シリカである、xxに記載の積層体。xxii前記ハードコート層形成用塗料中の前記4/前記5の質量比が、10/90~92/8である、xv~xxiの何れかに記載の積層体。xxiii樹脂基材にxv~xxiiの何れかに記載の積層体が形成されていることを特徴とする樹脂板。xxiv前記樹脂基材が、ポリカーボネート、ポリエステル、及びメタアクリル樹脂のいずれかからなる、xxiiiに記載の樹脂板。xxv前記樹脂基材が、厚さ500μm以上のポリカーボネート樹脂の押出成形物又は射出成形物である、xxiiiまたはxxivに記載の樹脂板。xxvi前記樹脂基材が、厚さ20~500μmのフィルム状又はシート状である、xxiiiまたはxxivに記載の樹脂板。xxviixv~xxiiの何れかに記載の積層体が表面に形成されている、及び/又はxxiii~xxviの何れかに記載の樹脂板によって表面が被覆されていることを特徴とする表面被覆窓。xxviiixv~xxiiの何れかに記載の積層体が表面に形成されている、及び/又はxxiii~xxviの何れかに記載の樹脂板によって表面が被覆されていることを特徴とする表面被覆太陽電池。本発明により、ハードコート層と下層との混層を抑制して、曇りや白化等の外観不良を防止するとともに、機械的強度耐摩耗性鉛筆硬度、密着性、耐候性に優れるコーティング層を形成することができる。本発明は、ハードコート層の下地となる下層を形成するための下層形成用塗料であって、特定の成分を含み、かつ活性エネルギー線照射によって硬化するものであることを特徴とする。なお、本発明において、メタアクリレートは、アクリレート及びメタクリレートの総称であり、いずれか一方又は両方を意味する。同様にメタアクリル酸は、アクリル酸及びメタクリル酸の総称であり、いずれか一方又は両方を意味し、メタアクリロイル基は、アクリロイル基及びメタクリロイル基の総称であり、いずれか一方又は両方を意味する。<下層形成用塗料>本発明に係る塗料は、ハードコート層の下地となる下層を形成するための塗料であって、1紫外線吸収重合体、2紫外線硬化性オリゴマーまたはポリマー、及び3光重合開始剤を含有し、活性エネルギー線を照射することによって硬化するものであることを特徴とする。かかる成分を含有する塗料を用い、活性エネルギー線を照射して硬化させることにより、高度な架橋構造が形成され、成形加工時等における下層の溶融を防止することができるとともに、コーティング層としての機械的強度、密着性、及び耐候性を高めることもできる。紫外線吸収重合体本発明に係る紫外線吸収重合体は、紫外線吸収基を有する不飽和単量体a-1、及び不飽和単量体a-1と共重合可能な不飽和単量体a-2を共重合させて得られるメタアクリル系共重合体である。かかるメタアクリル系共重合体は、不飽和単量体a-1に属する1種類の不飽和単量体及び不飽和単量体a-2に属する1種類の単量体の計2種類の単量体からなる重合体のみを意味するものではなく、不飽和単量体a-1に属する複数種類の不飽和単量体及び不飽和単量体a-2に属する複数種類の不飽和単量体からなる共重合体であってもよい。紫外線吸収基を有する不飽和単量体a-1は、紫外線吸収基を有するとともに、重合可能なメタアクリロイル基を有するメタアクリル系単量体である。紫外線吸収性基とは、主に300nm近傍の光を吸収又は遮断する化学構造を有する官能基であり、例えば、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン骨格を有する基、トリアジン骨格を有する基、2-5’-メチル-2’-ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール骨格を有する基、エチル-2-シアノ-3,3’-ジフェニルアクリレート等のシアノアクリレート骨格を有する基、フェニルサリシレート等のサリシレート骨格を有する基、ジエチル-p-メトキシベンジリデンマロネート等のベンジリデンマロネート骨格を有する基が挙げられる。なかでも、ベンゾフェノン骨格を有する基、トリアジン骨格を有する基、及びベンゾトリアゾール骨格を有する基が好ましく、ベンゾトリアゾール骨格を有する基がより好ましい。紫外線吸収基を有する不飽和単量体a-1としては、例えば、下記一般式a-1’に代表されるようなベンゾトリアゾール骨格を有する化合物、下記一般式a-1’’に代表されるようなベンゾフェノン骨格を有する化合物、及び下記一般式a-1’’’に代表されるようなトリアジン骨格を有する化合物が挙げられる。一般式a-1’のR3は水素原子、メチル基またはエチル基を表し、Xは水素原子又は塩素原子を表し、R4は水素原子、メチル基、又は炭素数4~8の第3級アルキル基を表し、R5は直鎖状又は分岐鎖状の炭素数2~10のアルキレン基を表す。nは0又は1を表す。一般式a-1’’のR3は水素原子、メチル基またはエチル基を表し、R6は炭素数1~10の直鎖状又は分岐状のアルキレン基を表し、R7は水素原子又は水酸基を表し、R8は水素原子、水酸基又は炭素数1~6のアルコキシ基を表す。一般式a-1’’’のR3は水素原子、メチル基またはエチル基を表し、R9は独立して直接結合、-CH2CH2O-又は-CH2CHOH-CH2O-を表し、mは1~5の整数を表し、R10はそれぞれ独立して炭素数1~10のアルキル基又はアルケニル基を表し、oは0~4の整数を表し、p及びqはそれぞれ0~5の整数を表す。不飽和単量体a-2は、a-1と共重合可能なものであれば特に限定されないが、メタアクロイル基を有する不飽和単量体、アクリロニトリル化合物、アクリルアミド化合物等の不飽和単量体が好ましい。メタアクロイル基を有する不飽和単量体a-2としては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、ジシクロペンテニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタアクリレート、エトキシエチルメタアクリレート、エチルカルビトールメタアクリレート、ブトキシエチルメタアクリレート、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、ジエチルアミノエチルメタアクリレート、シアノエチルメタアクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート、メトキシポリプロピレングリコールメタアクリレート等のアルコキシポリアルキレングリコールメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレートグリシジルエーテル、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレート、2-アクリロイルオキシエチル-2-ヒドロキシエチルフタレート、メタアクリル酸、2-アクリロイルオキシエチルフタレート、2-メタアクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタレート、2-メタアクリロイルプロピルフタレート、メタアクリロイルオキシエチルサクシネート、2-イソシアネートエチルメタアクリレート、3-メタアクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-メタアクリロイルオキシプロピルメチルトリメトキシシラン、及び3-メタアクリロイルオキシプロピルメチルトリエトキシシランが挙げられる。これらの中で、炭素数1以上7以下のアルキルメタアクリレートが好ましく、具体的にはメチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレートが挙げられる。アクリロニトリル化合物としては、例えば、α-クロロアクリロニトリル、α-クロロメチルアクリロニトリル、α-トリフルオロメチルアクリロニトリル、α-メトキシアクリロニトリル、α-エトキシアクリロニトリル、及びシアノ化ビニリデン等が挙げられる。アクリルアミド化合物としては、例えば、N-メチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N-エチルメタアクリルアミド、N,N-エメチルメタアクリルアミド、N-メトキシメタアクリルアミド、N,N-ジメトキシメタアクリルアミド、N-エトキシメタアクリルアミド、N,N-エトキシメタアクリルアミド、ジアセトンメタアクリルアミド、N-メチロールメタアクリルアミド、N-2-ヒドロキシエチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノメチルメタアクリルアミド、N-2-ジメチルアミノエチルメタアクリルアミド、N,N-メチレンビスメタアクリルアミド、及びN,N-エチレンビスメタアクリルアミド等が挙げられる。不飽和単量体a-2としては、例えば、アルキルビニルエーテル、アルキルビニルエステル、並びにスチレン及びその誘導体も挙げられる。アルキルビニルエーテルとしては、例えば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、及びヘキシルビニルエーテルが挙げられる。アルキルビニルエステルとしては、例えば、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、アクリル酸ビニル、酪酸ビニル、カプロン酸ビニル、及びステアリン酸ビニルが挙げられる。スチレン及びその誘導体の具体例としては、例えば、スチレン、p-スチリルトリメトキシシラン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、及びクロロメチルスチレンが挙げられる。本発明に係る紫外線吸収重合体は、紫外線吸収基を有する不飽和単量体a-1、及び不飽和単量体a-1と共重合可能な不飽和単量体a-2を共重合させて得られるメタアクリル系共重合体であるが、単量体として下記一般式Aで表される不飽和単量体a-3を含むことが好ましい。一般式AのR1は水素原子、メチル基またはエチル基であり、R2は炭素数8以上30以下の分岐してもよいアルキル基または炭素数6以上20以下の置換基を含んでいてもよいポリシクロアルキル基である。R2の種類によって下層の機械的強度、ガラス転移温度、接着性、吸水性等の物性を調整することができる。下層の吸水性を調整する観点においては、R2は炭素数10以上のアルキル基であることが好ましく、炭素数12以上のアルキル基であることがより好ましく、炭素数16以上のアルキル基であることがさらに好ましい。また同じ観点から、R2は、炭素数25以下のアルキル基であることが好ましい。R2がポリシクロアルキル基である場合の炭素数は、通常6以上、好ましくは8以上であり、通常20以下、好ましくは18以下である。上記一般式Aで表される不飽和単量体a-3としては、例えば、2-エチルヘキシルメタアクリレート、イソデシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、イソステアリルメタアクリレート、セチルメタアクリレート、4-t-ブチルシクロヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタアクリレート、及びベヘニルメタアクリレートが挙げられる。紫外線吸収重合体の合成に用いる単量体a-1、a-2及びa-3の分子量は、特に限定されないが、炭素数で表すと紫外線吸収重合体の合成の容易性から、炭素数は50以下であることが好ましく、40以下であることがより好ましく、35以下であることがさらに好ましい。本発明に係る紫外線吸収重合体は、紫外線吸収基を有する不飽和単量体a-1、不飽和単量体a-2を共重合して得られるメタアクリル系共重合体であるが、メタアクリル系共重合体は、ブロック共重合体であっても、ランダム共重合体であってもよい。また、a-1及びa-2の共重合比率も特に限定されないが、例えば、単量体の合計を100質量部としたとき、本発明に係る紫外線吸収重合体として重要性の高い紫外線吸収基を有する不飽和単量体a-1の比率は、通常1~25質量部、好ましくは3~20質量部、さらに好ましくは4~15質量部であり、また不飽和単量体a-2の比率は、通常75~99質量部、好ましくは80~98質量部、さらに好ましくは85~97質量部である。不飽和単量体a-3の比率は、a-2の一部をa-3が構成することとなり、通常0~40質量部、好ましくは1~30質量部、さらに好ましくは3~25質量部である。この場合、a-3を含むa-2の比率は、通常75~99質量部、好ましくは80~98質量部、さらに好ましくは85~97質量部である。不飽和単量体a-2としては、アルキルビニルエーテル、アルキルビニルエステル、並びにスチレン及びその誘導体も挙げられることを前述したが、紫外線吸収重合体におけるかかる単量体の比率は、本発明の効果を充分に得る観点から、50モル以下であることが好ましく、30モル以下であることがより好ましく、20モル以下であることがさらに好ましく、10モル以下であることがより一層好ましい。紫外線吸収重合体の分子量は、形成される下層の十分な機械的強度の発現や複層下層形成時の塗膜の均一性の観点から、GPCによるポリスチレン換算の重量平均分子量で15,000~200,000、GPCによるポリスチレン換算の数平均分子量で5,000~50,000であることが好ましい。上記範囲であると、均一な塗膜が可能となるとともに、良好な機械的強度及び密着性を確保することができる。下層形成用塗料における紫外線吸収重合体の含有量は特に限定されないが、紫外線吸収重合体と後述の紫外線硬化性オリゴマーまたはポリマーの質量比としては、通常99/1~50/50、好ましくは95/5~55/45、より好ましくは90/10~60/40である。紫外線硬化性オリゴマーまたはポリマー本発明に係る紫外線硬化性オリゴマーまたはポリマーとは、1分子内に3個以上のメタアクリロイル基を有する、多官能アクリレート、多官能ウレタンアクリレート、多官能エポキシアクリレート及び側鎖にメタアクリロイル基を有する数平均分子量が1000~100000である重合体、脂環構造を有する2官能メタアクリレート、脂環構造を有する2官能ウレタンメタアクリレート、脂環構造を有する2官能エポキシメタアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも1種である。多官能メタアクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリメタアクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、トリスアクリロキシエチルイソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、カプロラクロン変性ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート等の三官能以上のメタアクリレートが挙げられる。多官能ウレタンメタアクリレートとしては、例えば1,3-フェニレンジイソシアネート、1,4-フェニレンジイソシアネート、2,4-トリレンジイソシアネート、2,6-トリレンジイソシアネート、2,4-ジフェニルメタンジイソシアネート、4,4-ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、エチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、2,4,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、リジントリイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン-4,4-ジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート等の脂環族ポリイソシアネート、キシレンジイソシアネート、又はテトラメチルキシリレンジイソシアネート等の芳香脂肪族ポリイソシアネート等のイソシアネート化合物と、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等のヒドロキシ基を有するメタアクリレートとの反応で得られたウレタンメタアクリレート類;イソシアネート化合物と、ポリブタジエンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエステルジオール、ポリカプロラクトン変性ジオール、ポリカーボネートジオール、ポリスピログリコール等の多価アルコールとの反応で得られたウレタンプレポリマーと、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等のヒドロキシ基を有するメタアクリレートとの反応で得られたウレタンメタアクリレート類;イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のアルコキシシリル基を有するイソシアネート化合物と、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等のヒドロキシ基を有するメタアクリレート、コロイダルシリカ及び/又はシリケートとの反応で得られた加水分解縮合物等;が挙げられる。多官能エポキシメタアクリレートとしては、例えば、ビスフェノールAジグリシジルエーテル、ノボラック型エポキシ樹脂類、トリスフェノールメタントリグリシジルエーテル、1,4-ブタンジオールジグリシジルエーテル、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、2,4-エポキシシクロヘキシルメチル-3,4-エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ビス3,4-エポキシシクロヘキシルメチルアジペート、2-3,4-エポキシシクロヘキシル-5,5-スピロ-3,4-エポキシシクロヘキサノン-メタ-ジオキサン、ビス2,3-エポキシシクロペンチルエーテル、EHPE-3150ダイセル化学工業株式会社製、脂環式エポキシ樹脂等をメタアクリル酸又はカルボキシル基含有の三官能以上のメタアクリレートで変性したエポキシメタアクリレート類が挙げられる。メタアクリロイル基を有する数平均分子量が1000~100000である重合体としては、メタアクリレート等を重合させたポリメタアクリレート類のほか、フタル酸、コハク酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、テレフタル酸、アゼライン酸、アジピン酸等の多塩基酸と、エチレングリコール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン等の多価アルコール、及びメタアクリル酸又はその誘導体との反応で得られるポリエステルメタアクリレートが挙げられる。脂環構造を有する2官能メタアクリレートとしては、シクロヘキサンジメタアクリレート、シクロヘキサンジメタノールジ250g、3-イソシアネートプロピルトリエトキシシラン25g、及びジオクチルスズジラウレート0.05gを加え、70°Cにて2時間撹拌した後、2-プロパノールに分散させたコロイド状シリカシリカ含有量30、体積平均粒子径14nm611g、アセチルアセトンアルミニウム0.15g、水2g、及び2-プロパノール30gを加え、70°Cにて4時間加熱撹拌することにより、不揮発分50の表面修飾コロイド状シリカとペンタエリスリトールトリアクリレート/ペンタエリスリトールテトラアクリレートの反応混合物以下、シリカ1ということがあるを得た。製造例2:シリコン1温度計、攪拌機及び還流冷却管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテル300g、メチルメタクリレート180g、α、ω-ジメルカプトプロピルポリジメチルシロキサン20g、及び2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル1gを加え、65°Cにて3時間反応させ、さらに2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル1gを加え3時間反応させて、不揮発分40、重量平均分子量40,000数平均分子量12,000、いずれもGPCによるポリスチレン換算値の共重合体以下、シリコン1ということがあるを得た。製造例3:紫外線吸収重合体P-1の製造温度計、攪拌機及び還流冷却管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテル300g、メチルメタクリレート150g、ステアリルメタクリレート40g、2,[2’-ヒドロキシ-5’-メタクリロキシエチルフェニル]-2H-ベンゾトリアゾール大塚化学株式会社製RUVA9310g、及び2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル1gを加え、65°Cにて3時間反応させ、さらに2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル2gを加え3時間反応させて、不揮発分40、重量平均分子量68,000数平均分子量19,000、いずれもGPCによるポリスチレン換算値の共重合体共重合体P-1を得た。製造例4:紫外線吸収重合体P-2の製造温度計、攪拌機及び還流冷却管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテル300g、メチルメタクリレート130g、ステアリルメタクリレート30g、4-t-ブチルシクロヘキシルメタクリレート10g、2,[2’-ヒドロキシ-5’-メタクリロキシエチルフェニル]-2H-ベンゾトリアゾール大塚化学株式会社製RUVA9330g、及び2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル1gを加え、65°Cにて3時間反応させ、さらに2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル2gを加え3時間反応させて、不揮発分40、重量平均分子量65,000数平均分子量18,000、いずれもGPCによるポリスチレン換算値の共重合体共重合体P-2を得た。製造例5:ウレタンアクリレート1の製造温度計、攪拌機及び還流冷却管を備えたフラスコに、トリシクロデカンジメタノール39.3g、ε-カプロラクトン46.6g、テトラオクチルスズ0.1gを加え窒素気流下180°Cにて15時間加熱撹拌した後、イソホロンジイソシアネート88.9g、2-ヒドロキシエチルアクリレート46.5g、フェノキシジエチレングリコールアクリレート55.3g、ジブチルスズラウレート0.2g及びハイドロキノンモノメチルエーテル0.1gを空気気流下80°Cにて5時間加熱撹拌し、ウレタンアクリレート1不揮発分99を得た。製造例6:ウレタンアクリレート2の製造温度計、攪拌機及び還流冷却管を備えたフラスコに、ヘキサメチレンジイソシアネート168.2g、ポリカプロラクトンモノアクリレートダイセル化学工業株式会社製プラクセルFA2D水酸基価163KOHmg/g344g、ジブチルスズラウレート0.8g及びハイドロキノンモノメチルエーテル0.8gを加え、70°Cにて5時間加熱攪拌した後、反応液にプロピレングリコールモノメチルエーテル128.5gを加えて、ウレタンアクリレート2不揮発分80を得た。<実施例1>下層形成用塗料の調製製造例2で製造した共重合体P-1の不揮発分70質量部、ペンタエリスリトールトリアクリレート/ペンタエリスリトールテトラアクリート=55/45の混合物ビスコート30030質量部、イルガキュア184BASF製0.6質量部の混合物をプロピレングリコールモノメチルエーテルで希釈し、不揮発分35に調整し、下層形成用塗料下層形成用塗料1を得た。下層の形成ポリカーボネートフィルム1厚さ0.1mm、ヘーズ0.1にフィルムアプリケータを用いて乾燥後の塗膜の厚みが10μmになるように、下層形成用塗料1を塗布し、熱風乾燥機にて100°C、5分間乾燥後、出力120mW/cm2の高圧水銀灯を光源として、照射強度500mW/cm2にて積算光量500mJ/cm2になるように紫外線を照射し、塗膜を硬化させて下層を形成した。ハードコート層形成用塗料多官能アクリレート1ペンタエリスリトールトリ/テトラアクリレート混合物ビスコート30060部、ウレタンアクリレート1製造例5で製造したもの40部、チヌビン400BASF社製5部、チヌビン123BASF社製1.5部、イルガキュア184BASF社製2部、及びプロピレングリコールモノメチルエーテル120部をよく混合、攪拌してハードコート層形成用塗料1を得た。ハードコート層の形成前記下層の上に、ハードコート層形成用塗料1を、バーコーターを用いて、乾燥後の塗膜の厚さが7μmになるように塗布し、80°Cで2分間加熱乾燥した。次いで、この塗膜に、出力120mW/cm2の高圧水銀灯を光源として、照射強度500mW/cm2にて積算光量1,500mJ/cm2になるように紫外線を照射し、塗膜を硬化させてハードコート層1を形成し、積層体1を作製した。以上のようにして、下層及びハードコート層1を有する積層体1が得られた。<実施例2>ポリカーボネートフィルム1をポリカーボネート板1厚さ0.5mm、ヘーズ0.1に代えた以外は実施例1と同様にして積層体2を得た。<実施例3>共重合体P-1の代わりに共重合体P-2を用いて製造した下層形成用塗料下層形成用塗料2によって下層を形成した以外は、実施例1と同様にし、積層体3を得た。<実施例4~10>ハードコート層を形成するための材料及び組成を、表1に示したものに変更した以外は実施例1と同様に実施し、積層体4~10をそれぞれ得た。<比較例1~5>ポリカーボネートフィルム1厚さ0.1mm、ヘーズ0.1にフィルムアプリケータを用いて乾燥後の塗膜の厚みが10μmになるように、共重合体P-1製造例3で製造したものを塗布し、熱風乾燥機にて120°C、5分間乾燥して下層を形成した。ハードコート層の形成は、ハードコート層を形成するための材料及び組成を表2に示したものに変更した以外は実施例1と同様に実施し、積層体11~15をそれぞれ得た。なお、表1及び2における各記載の意味を以下に示す。多官能アクリレート1:ビスコート300大阪有機化学工業株式会社製多官能アクリレート2:カヤラッドDPHA日本化薬株式会社製ウレタンアクリレート1:製造例5で製造したウレタンアクリレートウレタンアクリレート2:製造例6で製造したウレタンアクリレートA-DCP:トリシクロデカンジメタノールジアクリレート新中村化学工業株式会社製チヌビン400:トリアジン系紫外線吸収剤BASF社製チヌビン328:ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤BASF社製チヌビン123:N-アルキルオキシ型HALSBASF社製チヌビン765:N-アルキル型HALSBASF社製シリカ1:製造例1で製造した表面修飾コロイド状シリカシリコン1:MMA/α、ω-ジメルカプトプロピルポリジメチルシロキサン共重合体質量比90/10;固形分で換算イルガキュア184:ヒドロキシフェニルケトン系光重合開始剤BASF社製イルガキュア907:α-アミノフェニルケトン系光重合開始剤BASF社製ダロキュアMBF:蓚酸エステル系光重合開始剤BASF社製PGM:プロピレングリコールモノメチルエーテルIPA:2-プロパノール評価以上のようにして作製した積層体1~10及び積層体11~15を下記の評価方法によって評価した。ヘーズJISK7105に従って、各積層体のヘーズ値Hを求めた。値が小さい程、透明性が高い。耐摩耗性1JISK5600に従って摩耗輪CS-10F、荷重500g、回転数100サイクルの条件にて、ハードコート層に対するテーバー摩耗試験を行い、試験前後のヘーズ値の差ΔHを測定した。値が小さい程、耐摩耗性に優れている。耐摩耗性2JISK5600に従って摩耗輪CS-10F、荷重500g、回転数500サイクルの条件にて、ハードコート層に対するテーバー摩耗試験を行い、試験前後のヘーズ値の差ΔHを測定した。値が小さい程、耐摩耗性に優れている。耐擦傷性学振型摩耗試験器にてスチールウール0000の上に500gの荷重をかけて各積層体のハードコート層上を10往復させ、傷の状況を目視にて観察し、以下の基準で判定した。◎:全く傷が付かない○:1~4本の傷が付く△:5~9本の傷が付く×:10本以上の傷が付く初期密着性各積層体の試験片のハードコート層に2mm間隔にて100個のます目を作り、セロハンテープニチバン株式会社製24mmを圧着させて上方に剥がし、剥離を目視にて観察し、以下の基準で判定した。○:剥離無し×:剥離あり鉛筆硬度JIS準拠鉛筆硬度計太佑機材社製を用い、JISK5600-5-4の条件に基づき測定を行い、傷の入らないもっとも硬い鉛筆の番手で評価した。耐候性各積層体の試験片をメタルハライドウエザーメータダイプラウインテス社製KU-R5N-Wにセットし、UV照射強度90mW/cm2、ブラックパネル温度63°Cで照射240分間、降雨240分間、結露240分間のサイクルで紫外線積算照射量65MJ/m2ごとに以下の基準で外観を評価し、判定した。積算照射量585MJ/m2、1,040MJ/m2における判定結果の表3及び4に示す。○:剥離なし、クラックなし、黄変なし、白化なし△:部分的黄変b値差が2以下、白化あり全体の10以下、あるいは均一白化の場合、ヘーズ差が1~2×:剥離又はクラックあり、又は顕著な黄変、白化あり前記の評価の結果を表3及び表4に示す。比較例1~5は100ミクロンPC基板への積層体で評価すると対応する本発明の範囲内の積層体と比較し、耐摩耗性鉛筆硬度耐候性透明性に劣る結果であった。即ち、活性エネルギー線硬化によって形成した下層及びハードコート層を組み合わせることにより、曇りや白化等の外観不良を防止するのみならず、機械的強度、耐候性に関しても優れた特性を発現することが明らかである。"