"静電潜像が形成される像担持体と、該像担持体に形成された静電潜像をトナーによって現像する現像器とを、黒色を含む複数の色に対応してそれぞれ備えると共に、各像担持体から各色のトナー像が順次転写され、各色のトナー像が重なった像を被転写体上に転写させる転写体を備え、被転写体上にカラー画像を形成する画像形成装置において、正常時には、前記像担持体及び転写体上に、被転写体上に転写されることなく残留した残留トナーを回収することなく画像形成動作を行い、異常発生時には、前記転写体上の残留トナーを、黒色に対応した前記現像器に備えられた黒色用のトナー供給容器に回収させる画像形成装置であって、前記異常発生時に前記転写体上の残留トナーの量を各色について認識する認識手段と、前記黒色用のトナー供給容器に回収される各色のトナーの比率が、各色のトナーを混ぜた場合に黒色となるように、前記認識手段に基づいて、各色に対応した前記現像器から前記像担持体を介して各色のトナーを前記転写体上に供給することによって、前記黒色用のトナー供給容器に回収される各色の残留トナーの量を調整する調整手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置。前記転写体上の残留トナーを前記黒色用のトナー供給容器に向かって搬送する搬送方向に対して幅方向に複数に分割した分割領域を設定し、前記調整手段は、分割領域毎にそれぞれ各色の残留トナーの量を調整することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記調整手段は、前記分割領域毎に回収される残留トナーの総量がいずれも等しくなるように、それぞれ各色の残留トナーの量を調整することを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。前記調整手段は、前記認識手段に基づいて、各色に対応した前記現像器から前記像担持体を介して前記転写体上に供給する各色のトナーの総量が最小となるように、供給する各色のトナーの量を調整することを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の画像形成装置。前記異常発生時においては、画像形成動作時には前記転写体に当接させていた前記像担持体を全て離間させて、各像担持体上の残留トナーを各現像器に備えられたトナー供給容器に回収させた後に、前記調整手段による調整動作を行わせることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の画像形成装置。前記転写体に順次転写させるトナーのうち、最初に転写させるトナーは、黒色以外の色のトナーとなるように構成されており、前記異常発生時における前記転写体上の残留トナーのうち、最初に転写されたトナーに対して、他の色のトナーが重ねられる前の領域の残留トナーについては、当該色に対応した像担持体を介して当該色に対応した現像器に備えられたトナー供給容器に回収させることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の画像形成装置。本発明の目的は、各色の残留トナーを黒色画像の形成に寄与するように再利用しつつ、黒色画像の色を安定させることを可能とする画像形成装置を提供することにある。本発明は、静電潜像が形成される像担持体と、該像担持体に形成された静電潜像をトナーによって現像する現像器とを、黒色を含む複数の色に対応してそれぞれ備えると共に、各像担持体から各色のトナー像が順次転写され、各色のトナー像が重なった像を被転写体上に転写させる転写体を備え、被転写体上にカラー画像を形成する画像形成装置において、正常時には、前記像担持体及び転写体上に、被転写体上に転写されることなく残留した残留トナーを回収することなく画像形成動作を行い、異常発生時には、前記転写体上の残留トナーを、黒色に対応した前記現像器に備えられた黒色用のトナー供給容器に回収させる画像形成装置であって、前記異常発生時に前記転写体上の残留トナーの量を各色について認識する認識手段と、前記黒色用のトナー供給容器に回収される各色のトナーの比率が、各色のトナーを混ぜた場合に黒色となるように、前記認識手段に基づいて、各色に対応した前記現像器から前記像担持体を介して各色のトナーを前記転写体上に供給することによって、前記黒色用のトナー供給容器に回収される各色の残留トナーの量を調整する調整手段と、を備えることを特徴とする。以上説明したように、本発明によれば、各色の残留トナーを黒色画像の形成に寄与するように再利用しつつ、黒色画像の色を安定させることができる。以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。実施例1図1~図6を参照して、本発明の実施例1に係る画像形成装置について説明する。本実施例においては、画像形成装置の一例として、中間転写方式の4色インラインフルカラープリンターの場合を例にして説明する。<画像形成装置の全体構成>特に、図1を参照して、本発明の実施例に係る画像形成装置の全体構成について説明する。なお、図1は画像形成装置の主要構成について断面縦断面的に見た場合の概略構成図である。本実施例に係る画像形成装置は、イエローとマゼンタとシアンとブラック黒色の4色のトナーによって、フルカラー画像を形成するように構成されている。各色の画像形成プロセスに用いられる部材部品として、各色共に同一のもの形状や大きさが異なったとしても同一の機能を発揮するものが備えられている。そこで、そのような部材の符号として、共通の数字に、イエローにはY、マゼンタにはM、シアンにはC、ブラックにはKを添えたものを図面に示している。例えば、像担持体としての感光ドラム1は各色に対応してそれぞれ設けられているが、イエロー用には1Y,マゼンタ用には1M,シアン用には1C,ブラック用黒色用には1Kという符号を付している。他の部材についても同様である。以下の説明においては、便宜上、特定の色に対応した部材を用いて説明する場合にのみ、上記の各ローマ字を添えた符号を用い、そうでない場合には、ローマ字を省略して説明する。本実施例に係る画像形成装置においては、略水平方向に上記の4個の感光ドラム1Y,1M,1C,1Kが配置されている。これらの感光ドラム1は、駆動手段不図示によって、図中時計回りに回転駆動される。感光ドラム1の周囲には、感光ドラム1表面を均一に帯電する帯電装置2が設けられている。また、4個の感光ドラム1の下方には、一様に帯電された感光ドラム1の表面に対して、画像情報に基づくレーザービームを各感光ドラム1に照射して、それぞれ静電潜像を形成するスキャナー3が設けられている。また、感光ドラム1の周囲には、静電潜像をトナー像として現像する現像器4が設けられている。この現像器4は、静電潜像にトナーを付着させてトナー像として現像する現像手段としての現像ローラー41と、現像ローラー41にトナーを供給するトナー供給容器42とを備えている。また、各感光ドラム1に対向するように、図中反時計回りに回転する転写体としての中間転写ベルト5が設けられている。この中間転写ベルト5は、駆動ローラー92と、ベルトに適度なテンションを与えることが可能な従動ローラー6,7とによって回転するように構成されている。そして、中間転写ベルト5を挟んで感光体ドラム1と反対側には、感光体ドラム1の表面に形成されたトナー像を、中間転写ベルト5上転写体上に一次転写する一次転写ローラー8が設けられている。本実施例においては、中間転写ベルト5上に、イエロー,マゼンタ,シアン,ブラックの順で、各色のトナー像が順次転写されて重畳するように転写される。また、中間転写ベルト5を挟んで駆動ローラー92と反対側には、中間転写ベルト5上に形成された各色のトナー像が重なった像重畳トナー像を、紙などの被転写体Sに二次転写する二次転写ローラー9が設けられている。また、装置本体の下方には複数の被転写体Sを収容可能なカセット11が設けられている。このカセット11に収容された被転写体Sは、給送ローラー12により一枚ずつ送り出され、一対の搬送ローラー13によって、更に搬送される。そして、搬送された被転写体Sの表面上被転写体上に、二次転写ローラー9によって、上記重畳トナー像が転写された後に、定着装置10によって、カラー画像が定着される。なお、定着装置10は、加熱ローラー101と加圧ローラー102とから構成されており、未定着の重畳トナー像を加熱かつ加圧することで、被転写体Sの表面上に定着させる。ここで、本実施例で示した画像形成装置においては、一次転写及び二次転写は略100の転写効率を達成している。そのため、上述の画像形成動作の過程において、感光ドラム1や中間転写ベルト5上に、視認できるレベルの残留トナーは存在しない。従って、本実施例では、感光ドラム1や中間転写ベルト5上に、被転写体S上に転写されることなく残留した残留トナーを回収するための専用回収容器は設けられておらず、正常時においては、残留トナーを回収することなく画像形成動作が行われる。<各部材の具体例>各部材のより具体的な例を説明する。メンテナンスの観点から、上述した感光ドラム1と帯電装置2と現像器4とを一体的にカートリッジ化したプロセスカートリッジとして構成し、装置本体に対して着脱自在に構成するのが望ましい。感光ドラム1としては、例えば直径30mmのアルミニウムシリンダーの外周面に有機光導電体層OPC感光体を塗布して構成したものを採用できる。感光ドラム1は、その両端部を支持部材によって回転自在に支持されており、一方の端部に駆動モーター不図示からの駆動力が伝達されることにより、図中時計回りに回転駆動される。帯電装置2は、ローラー状に形成された導電性ローラーである。このローラーを感光ドラム1表面に当接させると共に、このローラーに電源不図示によって負極性でかつ放電開始電圧以上の所定の帯電バイアスを印加することにより、感光ドラム1表面を一様に負極性に帯電させるものである。スキャナー3は、レーザー光学ユニットであり、不図示の駆動回路によって画像信号に応じたレーザー光が点灯制御され、帯電済みの感光ドラム1の表面を選択的に露光し、静電潜像を形成する。現像器4は、各色のトナーをそれぞれ収納したトナー供給容器42と、現像ローラー41とから構成される。トナー供給容器42から現像ローラー41にトナーが搬送され、現像ローラー41に付着したトナーは、摺擦により、一様な極性ここでは負極性に帯電される。その状態で、現像ローラー41に、感光ドラム1の表面電位より絶対値が小さくかつ負極性である現像バイアスを印加することにより、静電潜像のみにトナーを付着させることが可能となり、トナー像として画像が顕在化されることになる。一次転写ローラー8は、ローラー状に形成された導電性ローラーである。例えば、SUSなどの金属からなる外径6mmシャフトの周囲に外径12mmとなるよう発泡性弾性ローラーが構成されたものである。発泡性弾性ローラーは106~109Ωの抵抗を有し、一次転写ローラー8は中間転写ベルト5を挟んで感光ドラム1に加圧されている。そして、一次転写ローラー8は、不図示の電源より正極性の一次転写バイアスが印加されることにより、感光ドラム1上のトナー像を中間転写ベルト5上に転写させる。中間転写ベルト5は、107から1014Ωcmの体積固有抵抗率を持たせた厚さ50μm~150μm程度の無端のフィルム状部材で構成されている。尚、前記体積抵抗率は、JIS法K6911に準拠した測定プローブを用い、ADVANTEST社製高抵抗計R2340にて、温度は25°C、相対湿度は50で、50V~100Vを印加して得た値である。二次転写ローラー9は、一次転写ローラー8と同様の構成、物性を有するものである。二次転写ローラー9は被転写体Sを介して中間転写ベルト5に加圧され、不図示の電源より正極性の二次転写バイアスが印加されることにより中間転写ベルト5上のトナー像を被転写体S上に転写させる。<異常発生時突発事故発生時におけるクリーニング動作>正常に画像形成動作が行われている間は、感光ドラム1や中間転写ベルト5上に残留トナーが発生しないように構成されていても、突発事故発生時にはこれらの表面上に大量の残留トナーが発生し得る。なお、突発事故とは、ジャムまたはミスプリントである。ここで、ジャムとは、被転写体Sがカセット11から給送され、定着装置10を通って排出されるまでの間に、搬送不良によって画像形成装置の動作が停止し、被転写体Sが画像形成装置内に滞留した状態のことを言う。また、ミスプリントとは、各種の理由によって、画像形成動作が停止し、感光ドラム1や中間転写ベルト5上にトナーが残留してしまった状態のことを言う。なお、各種理由としては、中間転写ベルト5に形成された画像サイズと被転写体Sのサイズとのアンマッチや画像形成タイミングと被転写体Sの搬送タイミングにズレが生じた場合等が挙げられる。残留トナーとは、突発事故発生時に感光ドラム1上や中間転写ベルト5上に付着してしまい、被転写体Sに転写されない画像形成に用いられないトナーのことを言う。このように、突発事故によって、感光ドラム1や中間転写ベルト5上に残留トナーが発生してしまった場合におけるクリーニング動作について、特に、図2~図6を参照して説明する。本実施例に係る画像形成装置においては、上記の通り、正常時画像形成動作時においては、残留トナーの回収は行わないが、突発事故発生時においては、残留トナーの回収を行うようにしている。ここで、感光ドラム1上像担持体上の残留トナーは、個々のトナー供給容器42に回収し、中間転写ベルト5上の残留トナーについては、全て、ブラック用のトナー供給容器42Kに回収するようにしている。そして、本実施例に係る画像形成装置は、突発事故発生時に、中間転写ベルト5上の残留トナーの量を各色について認識する認識手段と、この認識内容に基づいて、中間転写ベルト5上の残留トナーの量を調整する調整手段とを備えている。なお、画像形成装置の内部には、CPU51及びメモリー52などを有し、各種の制御を行う制御装置50が設けられている。この制御装置50は、画像形成動作を行わせるために各種部材の動作を行わせるものであり、この制御装置50が上記の認識手段や調整手段としても機能する。ここで、認識手段について、詳細に説明する。感光ドラム1上に形成されるトナー像は画像データに基づいて形成される。例えば、画像データが8bitだとすると、ベタ白データならば00h、ベタ黒データならばFFhとなる。00hならばベタ白なのでトナーは消費されず、FFhならばベタ黒なのでトナーは多く消費される。そして、中間値のハーフトーン画像データならば、その中間量のトナー量が消費される。つまり、制御装置50によって、プリントされる際の画像データをカウントする事で、プリントされる際のトナー量を認識する事が可能となる。この制御装置50によるトナー量認識を以後ビデオカウントと呼ぶ。ビデオカウントを各色毎に実行する事で、プリントされる際の各色毎のトナー量を認識する事が可能となる。そして、突発事故時でプリントが中断された際には、中断されるまでのビデオカウントによって、感光ドラム1や中間転写ベルト5上の残留トナー量を認識する事が可能となる。以下、画像形成動作のフローチャート図2参照に従って、動作順に、画像形成動作、及び突発事故発生時のクリーニング動作について、より詳細に説明する。不図示のホストコンピューターから画像形成要求がなされると、画像形成動作が開始されるS101。画像形成動作が開始されると、制御装置50はビデオカウントを実行するS102。そして、制御装置50は、画像形成動作中にジャムやミスプリントが発生していないか否かの監視を行うS103。画像形成動作中にジャムやミスプリント等が発生しない限り、通常の画像形成動作が実行されS104、装置本体は画像形成可能な状態を維持する。画像形成動作中にジャムやミスプリント等が発生した場合、制御装置50は、画像形成動作を一旦停止するS105。このとき、制御装置50は、各種部材に印加されていたバイアスをオフにし、中間転写ベルト5に当接していた二次転写ローラー9を離間させる。そして、制御装置50は、中間転写ベルト5上における画像形成停止位置までのビデオカウントを解析し、中間転写ベルト5上の各色の残留トナーの量をそれぞれ認識するS106。そして、本実施例に係る画像形成装置においては、認識手段によって認識された、突発事故発生時における中間転写ベルト5上の各色の残留トナーの量に基づいて、ブラック用のトナー供給容器42Kに回収させる残留トナー量の調整を行う。すなわち、ブラック用のトナー供給容器42Kに回収される各色のトナーの比率が、これらのトナーを混ぜた場合に黒色となるように、制御装置50によって、各色のトナーを中間転写ベルト5上にそれぞれ供給追加する制御を行う。具体的には、上記ステップS106の後、制御装置50は、認識された各色の残留トナー量の情報を基にして、突発事故発生時点における中間転写ベルト5上の残留トナーの比率を計算する。そして、ブラック用のトナー供給容器42Kに回収される各色のトナーの比率が所望の値となるように、制御装置50は、各色のトナーそれぞれについて追加する量を決定するS107。ここで、所望の比率とは、イエロー,マゼンタ、及びシアンの各トナーを混ぜた場合に、黒色となる値である。本実施例においては、制御装置50は、回収する残留トナー量が一番多い色のトナーを基準にして各色の追加トナー量を決定し、回収する残留トナー量が一番多いトナーを追加しないようにする。これにより、追加トナーの総量を最小にすることができる。図3には突発事故が発生した場合における残留トナーについての一例を示している。図中、実線は、突発事故発生時における中間転写ベルト5上の残留トナーの量を示しており、点線は所望の比率に対応する残留トナーの量を示している。この例では、突発事故発生時の残留トナーは、イエローが一番多く、シアンが一番少ない。このような比率の残留トナーのみをブラック用のトナー供給容器42Kに回収させると、イエローっぽいブラックとなってしまう。そこで、本実施例に係る画像形成装置においては、マゼンタとシアンの残留トナーがいずれも点線で示す量となるように、意図的に中間転写ベルト5上にマゼンタ及びシアンのトナーを供給して残留トナーの量を多くする制御を行う。一方、イエローについては、突発事故発生時に、中間転写ベルト5に残留してしまったトナーの一部をイエロー用のトナー供給容器42Yに戻すことで、ブラック用のトナー供給容器42Kに回収させるトナーの量を減らすことができる。この点については後述する。なお、図3において、xはイエロー用のトナー供給容器42Yに戻されるトナー量に相当し、yはブラック用のトナー供給容器42Kに回収されるトナー量に相当する。制御装置50は、ステップS107において、追加するトナーの量を決定した後に、ジャムなどの異常状態が正常状態に復帰されたか否か例えば、ジャム処理が行われたか否かの監視を行うS108。そして、制御装置50は、正常状態に復帰されたと判断したら、中間転写ベルト5上の残留トナーの回収動作を行うS109。その後、制御装置50は、ステップS107において決定された各色の追加するトナー量に基づいて、中間転写ベルト5上への各色のトナーの供給動作調整手段による調整動作を行うS110。また、制御装置50は、追加されたトナーをブラック用のトナー供給容器42Kに回収させるS111。このようにして、ブラック用のトナー供給容器42Kに回収される各色のトナーの量が所望の比率となるように調整される。次に、特に図4を参照して、各色のトナーの回収の仕方について、より詳細に説明する。ここでは、説明の便宜上、全色のトナーが、全面的に中間転写ベルト5上に一次転写される場合を例にして説明する。図4aは突発事故発生直後の状態を示したものである。各色の感光ドラム1上には、それぞれ各色の単色残留トナーが存在する。また、中間転写ベルト5上には、混色残留トナー各色のトナーが重畳された残留トナーが存在する。また、最も上流側のイエロートナーつまり、最初に転写されるトナーについては、中間転写ベルト5上に、イエローのみの単色の残留トナーが存在する。この状態で、一旦、全ての感光ドラム1を中間転写ベルト5から離間させる図4b。これは、感光ドラム1上に残留した単色のトナーを、それぞれ自己のトナー供給容器42に戻し、かつある色のトナーが異なる色用のトナー供給容器42に混入してしまわないようにするためである。すなわち、制御装置50は、感光ドラム1を中間転写ベルト5から離間させた後に、感光ドラム1上の残留トナーを、その色用のトナー供給容器42に戻す制御を行う。この点について、簡単に説明する。感光ドラム1を中間転写ベルト5から離間させた後に、感光ドラム1を回転させつつ、帯電装置2には、放電開始電圧以上の負極性のバイアスを印加する。このとき、帯電装置2に、負極性のDCバイアスを重畳したACバイアス振幅が放電開始電圧以上のバイアスを印加すると好適である。これは、感光ドラム1の表面を負極性に一様に帯電させるとともに、感光ドラム1に付着したトナーを負極性に帯電させる効果を発揮させるためである。そして、現像ローラー41に、感光ドラム1の表面電位より絶対値が小さい負極性のバイアスを印加する。これにより、感光ドラム1上に付着した負極性の単色の残留トナーを現像ローラー41に転移させ、最終的にトナー供給容器42にトナーを回収することができる。このようなトナーの回収制御を全ての色のトナーについて行う。制御装置50は、感光ドラム1を中間転写ベルト5から離間させた後に、感光ドラム1を回転させると共に、中間転写ベルト5も回転させる。そして、上記のように、感光体ドラム1上の残留トナーが全て回収された後に、制御装置50は、ブラック用の感光ドラム1を中間転写ベルト5に当接させる図4c参照。この動作は、中間転写ベルト5上の混色の残留トナーの先端が、ブラックの一次転写ニップ位置に到達する前に行われる。そして、制御装置50は、ブラックの一次転写ローラー8Kに負極性のバイアスを印加する。これにより、中間転写ベルト5に付着した残留トナーは負極性であることから、残留トナーをブラックの感光ドラム1Kに転移させることができる。そして、ブラックの帯電装置2K及び現像ローラー41Kには、図4bで印加したバイアスを継続して印加する。これにより、感光ドラム1Kに転移させた混色状態にある各色のトナーをブラック用のトナー供給容器42Kに回収させることができる。以上の動作により、中間転写ベルト5上の混色トナーを、ブラックのトナー供給容器42Kに回収することがきる。また、イエローの次に中間転写ベルト5上に一次転写されるマゼンタの残留トナーの後端が、イエローの一次転写ニップ位置を通過した直後に、イエローの感光ドラム1Yを中間転写ベルト5に接触させる図4d。このとき、同時にイエローの一次転写ローラー8Yに負極性のバイアスを印加する。また、イエローの帯電装置2Y及び現像ローラー41Yには、図4bで印加したバイアスを印加する。この動作により、中間転写ベルト5上のイエロー単色トナーだけを、イエローの感光ドラム1Yから現像ローラー41Yへと転移図4dさせ、最終的にイエロー用のトナー供給容器42Yに回収させることが可能となる。このように、最初に転写されるトナーについては、その一部を元のトナー供給容器42に回収させることができる。従って、イエローに限らず所望の色ただし、黒色以外の色に限るのトナーを最も上流側にしておけば、その色のトナーの一部を元のトナー供給容器42に回収させることができる。なお、上述した残留トナー回収動作において、トナー転移促進のために、中間転写ベルト5と感光ドラム1、また、感光ドラム1と現像ローラー41間に、適当な周速差を設定して、回転させてもよい。また、上述の一連のシーケンス動作を図5に示した。図5において、bcdは図4bcdにそれぞれ対応している。また、図中の黒線の部分が実行している期間を示している。なお、図5中、接触は感光ドラム1が中間転写ベルト5に接触していることを意味し、帯電/現像は帯電装置2と現像ローラー41にバイアスを印加して、感光ドラム1上のトナーを現像ローラー41に戻す制御を意味する。また、一次転写は一次転写ローラー8Yに負極性のバイアスを印加して、中間転写ベルト5から感光ドラム1にトナーを転移させる制御を行うことを意味する。次に、特に図6を参照して、ブラック用のトナー供給容器42Kに回収される各色のトナーの量が、所望の比率となるように調整するために、調整手段によって追加されるトナーの回収動作について説明する。トナーの追加は、通常の画像形成動作を行う場合と同様の制御が行われる。すなわち、制御装置50は、イエロー,マゼンタ、及びシアンについて、それぞれ追加するトナーの量に相当するだけの静電潜像を、スキャナー3によって、感光ドラム1上に形成する。そして、制御装置50は、現像ローラー41から感光ドラム1を介して、中間転写ベルト5上に、追加分の各色のトナーを供給させる。また、制御装置50は、ブラック用の一次転写ローラー8Kには負極性のバイアスを印加し、帯電装置2Kには放電開始電圧以上の負極性のバイアスを印加する。更に、制御装置50は、現像ローラー41Kには、感光ドラム1Kの表面電位より絶対値が小さい負極性のバイアスを印加する。以上の動作により、中間転写ベルト5上に追加された各色のトナーは、最終的にブラック用のトナー供給容器42Kに回収される。<本実施例に係る画像形成装置の優れた点>以上のように、本実施例に係る画像形成装置によれば、突発事故発生時に中間転写ベルト5上に残留している各色のトナーの量に関係なく、ブラック用のトナー供給容器42Kに回収される各色のトナーの量の比率は所望の値となる。すなわち、回収されるイエロー,マゼンタ、及びシアンの各トナーの量の比率は、これらを混ぜた場合に、黒色となる値となる。従って、突発事故によって、中間転写ベルト5上に残留トナーが発生しても、残留トナーを、黒色画像を形成するためのトナーとして再利用することができ、かつ黒色画像の色を安定させることができる。実施例2図7を参照して、本発明の実施例2に係る画像形成装置について説明する。基本的な構成及び作用については、実施例1と同一であり、その説明は省略する。本実施例に係る画像形成装置自体の構成については、上記実施例1において、図1を参照して説明した構成と同一である。上記実施例1においては、ブラック用のトナー供給容器42Kに回収される残留トナーの全体については、突発事故発生時における各色の残留トナーの量に関係なく、各色のトナー量の比率は、上記の通り、所望の値となる。しかしながら、ブラック用のトナー供給容器42K内に回収される各色のトナーの量は、その位置によって異なる。従って、ブラック用のトナー供給容器42K内におけるトナーを十分に撹拌することなく、黒色画像を形成させる場合には、混色トナーにおける各色のトナーの量の比率は、必ずしも、上記の所望の値とはならず、安定した黒色画像が形成されないおそれがある。そこで、本実施例においては、そのような不具合を解消可能な構成について説明する。図7は突発事故が発生した場合において、中間転写ベルト5上に残留したトナーの一例を示している。図7aは中間転写ベルト5の表面を示しており、図中画像縦方向のうち、図中下方向は、ベルトの移動方向、すなわち残留トナーをブラック用のトナー供給容器42Kに向かって搬送させる方向に相当する。また、図中画像幅方向は、上記の搬送方向に対する幅方向に相当する。図7bは同図a中のA線上、同図cは同図a中のB線上において、突発事故発生時における各色の残留トナーの量について示したものである。また、同図bc中、実線は、突発事故発生時における中間転写ベルト5上の残留トナーの量を示しており、点線は所望の比率に対応する残留トナーの量を示している。図7bcから分かるように、突発事故発生時において、中間転写ベルト5上に残留する各色のトナー量は、位置によって異なる。そこで、本実施例においては、上記搬送方向に対して幅方向に複数に分割した分割領域を設定し、制御装置調整手段5は、分割領域毎にそれぞれ各色の残留トナーの量の比率を調整する構成を採用した。すなわち、本実施例においては、制御装置50は、画像幅方向において、1ピクセル画素分のライン毎に、それぞれ各色の残留トナー量を認識し、それぞれ残留トナーの量を、それぞれ所望の比率となるように、調整するようにした。認識手段による認識方法、及び、調整手段による調整方法については、上記実施例1で説明した通りであるので、その説明は省略する。以上のように、本実施例においては、画像幅方向において1ピクセル分のライン毎に、各色の残留トナー量の比率が所望の値となるように調整される。従って、ブラック用のトナー供給容器42K内の各色のトナーを撹拌しなくても、黒色画像の色を安定させることができる。実施例3図8及び図9を参照して、本発明の実施例3に係る画像形成装置について説明する。基本的な構成及び作用については、実施例1と同一であり、その説明は省略する。本実施例に係る画像形成装置自体の構成については、上記実施例1において、図1を参照して説明した構成と同一である。上記実施例2においては、ブラック用のトナー供給容器42Kに回収される各色の残留トナーの量の比率が、1ピクセル分のライン毎に調整される。しかしながら、図7bcに示すように、各色のトナー量自体は各ライン毎に異なる場合がある。例えば、ブラック用のトナー供給容器42Kに回収されるトナー像が、画像右側半分はイエローとマゼンタからなるレッドのベタ画像、画像左側半分はレッドの淡いハーフトーン画像となる場合がある。このような場合、追加するトナーによる画像は画像右側にシアンのベタ画像、画像左側は淡いシアンのハーフトーン画像となる。つまり、画像右側は大量の回収トナーが発生し、画像左側には少しの回収トナーしか発生しない。通常、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーを混ぜて作成された混色ブラックトナーと、単色ブラックトナーのカバリングパワーを比較した場合、混色ブラックトナーの方が、カバリングパワーが小さくなる。ここで、カバリングパワーとは単位重量トナー当りのトナー濃度を意味する。そして、上述の現象は以下のように説明できる。図8は、同量の混色ブラックトナーと単色ブラックトナーが転写材上に存在した場合に、入射光が吸収減衰されつつ反射する様子を示している。図8における縦軸はトナー層高さを表現しており、トナー量に相当する。混色ブラックトナーはイエロートナーとマゼンタトナーとシアントナーが略同量ずつ存在し、トータルで単色ブラックトナーと同一量になっている。つまり、イエロートナーとマゼンタトナーとシアントナーは約1/3量ずつ存在する。なお、実際の混色ブラックトナーはランダムにイエロートナーとマゼンタトナーとシアントナーが混ざっている。しかし、ここでは、分りやすくするために、各色分離した状態で表現した。また、一般的に各色トナーの反射濃度は略同一になるように設計されており、各色トナーの理想的な分光吸収特性は図9のようになる。図9の横軸は波長で、可視光域380nm~780nmの範囲において、イエロー、マゼンタ、シアンでは吸収される波長領域が異なり、ブラックは波長全域で吸収される。また、図9の縦軸は吸収強度であり、吸収のピーク値は各色略同一で、トナー量がそれぞれ1/3量になると吸収強度も1/3になる。ここで、混色ブラックトナーの分光吸収特性は、1/3量のイエロー、マゼンタ、シアンの重ね合わせとなる。3色重ね合わせた分光吸収特性は、ピーク値が1/3の単色ブラックトナーの分光吸収特性に略等しい。よって、混色ブラックトナーでは同量の単色ブラックトナーよりも淡い事となる。以上説明したように、混色ブラックトナーは単色ブラックトナーよりも淡い。そのため、画像右側と左側で混色ブラックトナーの比率が変化すると、明るさ方向における色味変動濃度変動が画像左右で発生する恐れがある。この課題を解決するには、トナーのカバリングパワーを変化させておけばよい。例えば、混色ブラックトナーのカバリングパワーが上がれば、上述した課題は発生しない。すなはち、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーの各色トナーのカバリングパワーをブラックトナーよりも上げればよい。しかしながら、カバリングパワーを上げると、少ないトナー数で淡いハーフトーン画像を再現する事となり、ハーフトーン再現性の不安定化を招き、粒状性が悪化してしまう。一方、ブラックトナーのカバリングパワーを下げても課題は解決できる。しかしながら、カバリングパワーを下げると、色再現範囲が低下してしまう。そこで、本実施例では、トナーのカバリングパワー変更をせずとも、画像幅方向における明るさの色味変動を抑制する方法を示す。上記実施例2では1ピクセル分のライン毎に各色のトナー比率が計算されていたのに対して、本実施例では1ピクセル分のライン毎に各色のトナー量が計算される。そして、本実施例では、1ピクセル分のライン毎に回収される各色の残留トナーの量が、所望の比率となるだけでなく、全てのラインにおいて、混ぜたトナーの総量がいずれも等しくなるように、調整が行われる。認識手段による認識方法、及び、調整手段による調整方法については、上記実施例1で説明した通りであるので、その説明は省略する。以上のように、本実施例においては、画像幅方向において1ピクセル分のライン毎に、各色の残留トナー量の比率が所望の値となり、かつ混ぜたトナーの総量が等しくなるように調整される。従って、ブラック用のトナー供給容器42K内の各色のトナーを撹拌しなくても、また、カバリングパワーの変更をしなくても、明るさの色味変動を抑制でき、黒色画像の色を安定させることができる。その他上記の実施例においては、中間転写方式の4色インラインフルカラープリンターを例にして説明した。しかしながら、本願発明は、このような画像形成装置に限らず、各種の画像形成装置に適用可能である。例えば、静電搬送ベルトに紙などの被転写体を担持搬送しながら、感光ドラム1上のトナー像を順次、被転写体材に直接転写する直接転写方式の4色インラインフルカラープリンターに対しても本発明を適用可能である。この場合には、上述の中間転写ベルト5を静電搬送ベルトに置き換えて、上述の一連の動作を行えばよい。"