太陽電池モジュールに取り付けられる太陽電池モジュール用端子ボックスであって、前記太陽電池モジュールの主面に対して起立する方向に沿った側壁を有するボックス本体と、前記ボックス本体内に配置され、発熱源を有するダイオードと、前記ボックス本体内において前記ダイオードに接触し、少なくとも、前記太陽電池モジュールの主面に対向して配置される第1板部、及びその第1板部から立ち上がり前記側壁の内壁面に沿って配置される第2板部を有する放熱板とを備えることを特徴とする太陽電池モジュール用端子ボックス。前記第2板部が前記側壁の内壁面に当接していることを特徴とする請求項1記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。前記ボックス本体が、前記側壁の立ち上がり端から内側に屈曲して突出する庇壁を有し、前記放熱板が、前記第2板部の立ち上がり端から前記第1板部と対向する側に突出し、前記庇壁の内壁面に沿って配置される第3板部を有することを特徴とする請求項1又は2記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。ところで、上記従来の太陽電池モジュール用端子ボックスにおいて、放熱板の表面積を大きくすることにより、放熱性を高めることが可能となる。しかし、放熱板の表面積を大きくすると、それに伴って底壁の表面積も大きくなるため、底壁の面方向に沿う方向に端子ボックスが大型化する懸念がある。これに対して、放熱板の表面積が小さいと、所定の放熱性を得ることができないという事情がある。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、所定の放熱性を確保した上で小型化を実現した太陽電池モジュール用端子ボックスを提供することを目的とする。上記の目的を達成するための手段として、請求項1の発明は、太陽電池モジュールに取り付けられる太陽電池モジュール用端子ボックスであって、前記太陽電池モジュールの主面に対して起立する方向に沿った側壁を有するボックス本体と、前記ボックス本体内に配置され、発熱源を有するダイオードと、前記ボックス本体内において前記ダイオードに接触し、少なくとも、前記太陽電池モジュールの主面に対向して配置される第1板部、及びその第1板部から立ち上がり前記側壁の内壁面に沿って配置される第2板部を有する放熱板とを備えるところに特徴を有する。請求項2の発明は、請求項1に記載のものにおいて、前記第2板部が前記側壁の内壁面に当接しているところに特徴を有する。請求項3の発明は、請求項1又は2に記載のものにおいて、前記ボックス本体が、前記側壁の立ち上がり端から内側に突出する庇壁を有し、前記放熱板が、前記第2板部の立ち上がり端から前記第1板部と対向する側に突出し、前記庇壁の内壁面に沿って配置される第3板部を有するところに特徴を有する。<請求項1の発明>放熱板が第1板部に加えて側壁の内壁面に沿って配置される第2板部を有するため、放熱板の表面積を大きくとれて所定の放熱性を確保することができる。また、放熱板の配置領域が側壁に及ぶため、放熱板の表面積に合わせてボックス本体の底面を拡張する必要がなく、ボックス本体を小型化することができる。その結果、所定の放熱性を確保した上で小型化を実現した太陽電池モジュール用端子ボックスが提供される。<請求項2の発明>第2板部が側壁の内壁面に当接しているため、ダイオードが発熱すると、該熱が第2板部から側壁に良好に伝達され、さらに側壁から周辺大気等に放出される。<請求項3の発明>ボックス本体が側壁の立ち上がり端から内側に屈曲して突出する庇壁を有し、放熱板が第2板部の立ち上がり端から第1板部と対向する側に突出し庇壁の内壁面に沿って配置される第3板部を有するため、第3板部の形成分、放熱面積が拡大されて放熱性がより高められる。また、庇壁が側壁の立ち上がり端から内側に屈曲して突出するため、側壁の立ち上がり方向高さ方向にボックス本体が大型化するのが回避され、ひいては太陽電池モジュール用端子ボックスの高さ寸法が小さく抑えられる。<実施形態1>本発明の実施形態1を図1ないし図3によって説明する。実施形態1に係る太陽電池モジュール用端子ボックス以下、単に端子ボックス10というは、太陽電池モジュール90の主面91受光面とは反対側となる裏面に取り付けられるものであって、ボックス本体20と、複数の放熱板40と、複数のダイオード60とを備えている。ボックス本体20は、合成樹脂製であって、図1に示すように、上面が開放された角箱状の形態とされている。具体的には、ボックス本体20は、全体として幅方向に長く延びる形状とされ、太陽電池モジュール90の主面91と対向して配置される底壁21と、底壁21の外周縁から立ち上がる側壁22とを有している。側壁22は、ボックス本体20の周囲を区画する枠状の形態とされ、太陽電池モジュール90の主面91に対してほぼ直角に起立する方向に沿って配置されている。また、側壁22は、互いに対向しつつ長手方向に沿って延びる第1、第2側壁23、24と、互いに対向しつつ短手方向に沿って延びる第3、第4側壁25、26とからなる。第1側壁23は第2側壁24よりも低背とされている。第1側壁23の上端立ち上がり端には、図3に示すように、内側へほぼ直角に屈曲して突出する庇壁27が形成されている。つまり、庇壁27は、底壁21とほぼ平行に対向してほぼ水平に配置されている。庇壁27の幅方向両端は、第3、第4側壁25、26に一体に連結されている。第3、第4側壁25、26のうち庇壁27に連結される部位は、庇壁27と同一高さに揃えられ、第3、第4側壁25、26の他の部位とは段付き状に連なっている。また、庇壁27の突出方向の先端内端には、上方へほぼ直角に屈曲しつつ立ち上がる副側壁28が形成されている。副側壁28の幅方向両端は、庇壁27と同様に、第3、第4側壁25、26に一体に連結されている。ボックス本体20の長手方向の一角には、庇壁27及び副側壁28によって角凹状の凹部29が形成されている。副側壁28の上端は第2~第4側壁24、25、26の最上端と同一高さに揃えられ、副側壁28及び第2~第4側壁24、25、26によってボックス本体20の上端開口が矩形状に区画されている。ボックス本体20の上端開口縁には、蓋材図示せずが嵌着される段付き状の嵌着溝31が全周に亘って形成されている。また、底壁21、第1側壁23、及び庇壁27によって区画される角U字形の空間は、放熱板40が収容保持される収容空間30として機能するようになっている。第3、第4側壁25、26には、図2に示すように、一対のケーブル挿入部32が側外方に突出して形成されている。両ケーブル挿入部32は、円筒状をなし、その内部に貫通孔33が形成されている。両貫通孔33は、第3、第4側壁25、26を幅方向に同軸で貫通する形態とされている。そして、両ケーブル挿入部32の貫通孔33にはプラス側及びマイナス側の一対のケーブル80がそれぞれ挿入され、挿入されたケーブル80の端部がボックス本体20内に臨むようになっている。ケーブル80の端部には被覆81の除去により導体82が露出して配置されている。底壁21は、庇壁27の存在に起因して側壁22とは異なる金型で成形され、側壁22とは別体とされている。そして、図3に示すように、底壁21は、側壁22よりも薄肉とされ、その外周縁が側壁22の下端縁に嵌合して連結されている。また、底壁21には、太陽電池モジュール90のインターコネクタ94をボックス内に引き込むための窓部35が形成されている。窓部35は、第1側壁23側の一部を余した残余の領域において全幅に亘って開口する形態とされている。ボックス本体20の底面に占める窓部35の占有面積は大きく、これによって底壁21は第1側壁23に沿って幅方向に細長く延びる形状となる。また、底壁21の内壁面には、各放熱板40と対応する位置に、ピン状の突起36が突出して形成されている。放熱板40は導電性の金属板を曲げ加工等して一体に成形され、底壁21の内壁面に幅方向に4つ並んで載置されている。詳しくは、放熱板40は、図3に示すように、底壁21の内側面に沿って配置される第1板部41と、第1板部41の一端から上方へほぼ直角に屈曲しつつ立ち上がって第1側壁23に内壁面に沿って配置される第2板部42と、第2板部42の上端から内側へほぼ直角に屈曲して突出して庇壁27の内壁面に沿って配置される第3板部43とからなる。第1板部41は、底壁21及び窓部35を介して太陽電池モジュール90の主面91に対向して配置される。第1板部41は、さらに、底壁21の内壁面に当接して配置される基板部44と、窓部35の上方に浮いて配置される先端板部45と、両者を段付き状に連結する高さ方向に沿った連結板部46とからなる。先端板部45の先端側には、インターコネクタ94の先端部が半田付けにより接続されている。また、幅方向両端に位置する放熱板40については、その先端板部45の一側端側に、ケーブル80の導体82が半田付けにより接続されている。基板部44は、先端板部45よりも拡幅された形状とされている。そして、基板部44には、円形の挿入孔47が開口して形成されている。放熱板40が底壁21に載置されるに伴い、挿入孔47に突起36が貫通して挿入され、これによって底壁21に対する放熱板40の位置決めがなされるようになっている。また、幅方向一端側の放熱板40を除く残り3つの放熱板40については、その基板部44の上面に、ダイオード60が固定されている。ダイオード60は、逆流防止用のバイパスダイオードであって、発熱源となる素子本体図示せずの周りを樹脂でモールド被覆してなり、全体として角ブロック状の形状とされている。図3に示すように、ダイオード60の底面には放熱面61が露出して配置され、この放熱面61が基板部44に当接している。また、図2に示すように、ダイオード60の側面からは一対のリード62が延出しており、両リード62の先端部が隣接する放熱板40の基板部44に半田付けにより接続されている。これにより、各放熱板40がダイオード60を介して相互に電気的に接続されるようになっている。第2板部42は、第1側壁23の内壁面に当接してほぼ垂直に配置され、第1側壁23とほぼ同一長さ同一高さで構成されている。また、第3板部43は、庇壁27の内壁面に当接してほぼ水平に配置され、庇壁27と同一長さ又は少し短い長さで構成されている。第3板部43は、第1板部41の基板部44とほぼ平行に対向して配置されている。なお、第3板部43、第2板部42、及び基板部44の基端部分は、ボックス本体20の収容空間30内に嵌合状態で保持されるようになっている。また、第2、第3板部42、43は、第1板部41の基板部44とほぼ同幅で構成されている。次に、実施形態1に係る端子ボックス10の作用を説明する。まず、挿入孔47に突起36を貫通させつつ放熱板40を底壁21に載置して固定する。続いて、第1板部41の上面にダイオード60を載置して固定し、リード62の先端部を隣接する第1板部41に半田接続させる。次いで、太陽電池モジュール90の主面91にボックス本体20を載置させる。このとき、ボックス本体20内に窓部35を通してインターコネクタ94を引き込み、インターコネクタ94の先端部を第1板部41に半田接続させる。また、ボックス本体20内にケーブル挿入部32の貫通孔33を通してケーブル80を引き込み、ケーブル80の導体82を第1板部41に半田接続させる。なお、ボックス本体20は、太陽電池モジュール90の主面91に接着材等の周知の固定手段で固定される。その後、ボックス本体20内にその上面開口からポッティング材等の封止材を投入し、ボックス本体20内を樹脂封止する。この場合、放熱板40の折り曲げに起因して底壁21の表面積が小さくなり、かつボックス本体20に凹部29が形成されていることから、封止材の充填量は従前よりも削減される。その後、封止材が硬化され、ボックス本体20の嵌着溝31に蓋材が被せ付けられることにより、端子ボックス10が完成される。さて、使用時にダイオード60が発熱して高温になると、該熱は、ダイオード60の放熱面61から放熱板40に伝達され、さらに第1板部41から底壁21を経て太陽電池モジュール90側に放出されるとともに、第2板部42から第1側壁23を経て周辺大気に放出され、かつ、第3板部43から庇壁27を経て周辺大気に放出される。この場合、第2板部42から周辺大気に放出される放熱経路と、第3板部43から周辺大気に放出される放熱経路とは互いにほぼ直交する関係にあるため、相互の熱干渉が起こり難くなっている。そして、底壁21が側壁22よりも薄肉とされているため、第1板部41から太陽電池モジュール90側に至る放熱経路の伝熱効率が良好となる。また、放熱板40は、第1~第3板部41、42、43に屈曲されることによって充分な放熱面積表面積が確保される。さらに、放熱板40は、第1~第3板部41、42、43に屈曲されることによって三次元形状を呈し、平面方向に拡張されることなくコンパクトにまとまった形状となる。このため、ボックス本体20の底壁21が平面方向に大きくなるのが回避され、かつ第3板部43によってボックス本体20の側壁22が高さ方向に大きくなるのも回避される。以上説明したように、本実施形態によれば、放熱板40が第1板部41に加えて側壁22の内壁面に沿って配置される第2板部42を有するため、放熱板40の放熱面積を大きくとれて所定の放熱性を確保することができる。また、放熱板40の配置領域が側壁22に及ぶため、放熱板40の表面積に合わせてボックス本体20の底面を平面方向に拡張する必要がなく、ボックス本体20を小型化することができる。その結果、所定の放熱性を確保した上で小型化を実現した端子ボックス10が提供される。また、ボックス本体20が側壁22の上端から内側に屈曲して突出する庇壁27を有し、放熱板40が第2板部42の上端から内側に突出し庇壁27の内壁面に沿って配置される第3板部43を有するため、第3板部43の形成分、放熱面積が拡大されて放熱性がより高められる。また、このように第3板部43が形成されるという事情があっても、庇壁27が側壁22の上端から内側に屈曲して突出するため、側壁22の高さ方向にボックス本体20が大きくなるのが回避され、ひいては端子ボックス10の高さ寸法が小さく抑えられる。<他の実施形態>本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。1本発明によれば、庇壁が省略され、第3板部が省略される構成であってもよい。この場合、底壁と側壁とを一体に成形することができる。2本発明によれば、底壁が省略され、放熱板が側壁に固定される構成であってもよい。3本発明によれば、側壁と庇壁の少なくとも一方に放熱性を向上させるためのフィンが形成されるものであってもよい。4実施形態1の放熱板は、端子機能を有していたが、本発明によれば、放熱板は、端子機能を有さない放熱専用の板材であってもよい。5本発明によれば、側壁が太陽電池モジュールの外周部に設けられた金属製のフレームに当接可能に配置され、ダイオードで発生した熱が放熱板から側壁を経てフレームに放出される構成であってもよい。