"正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した電極群と、この電極群を収容する外装ケースと、前記外装ケースを密閉する蓋部材とを備え、これらの外装ケースと蓋部材とで構成される電池缶の内部に電解液が充填された二次電池であって、前記電極群を、前記正極板と前記負極板と前記セパレータをそれぞれ所定数積層して一体化された積層体ユニットを複数段積み重ねて構成し、積み重ねる積層体ユニット同士が接する面に位置決めズレ防止用係合部を設け、この位置決めズレ防止用係合部を介して位置決めして積み重ねる構成としたことを特徴とする二次電池。前記位置決めズレ防止用係合部は、互いに噛み合う凹凸面を有することを特徴とする請求項1に記載の二次電池。前記凹凸面は、前記積層体ユニットの外周面に貼付するテープ材により形成されることを特徴とする請求項2に記載の二次電池。前記テープ材は、絶縁性と耐熱性に優れた粘着テープからなることを特徴とする請求項3に記載の二次電池。前記積層体ユニットは、上面および下面にそれぞれ所定の凹凸面を有する第一ユニットと第二ユニットとを有し、これらを交互に繰り返し積層して前記電極群を構成し、前記第一ユニットの上面および下面に設ける凹凸面と前記第二ユニットの下面および上面に設ける凹凸面が互いに噛み合うことを特徴とする請求項2から4のいずれかに記載の二次電池。前記積層体ユニットは、積層する下側の面に設ける凹凸面と、上側の面とに設ける凹凸面が互いに噛み合う凹凸面とされることを特徴とする請求項2から4のいずれかに記載の二次電池。前記蓋部材の前記電極群に対向する天面側、および、前記外装ケースの前記電極群に対向する底面側に、前記凹凸面に噛み合う凹凸部を設けたことを特徴とする請求項2から6のいずれかに記載の二次電池。正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した電極群と、この電極群を収容する外装ケースと、前記外装ケースを密閉する蓋部材とを備え、これらの外装ケースと蓋部材とで構成される電池缶の内部に電解液が充填された二次電池の製造方法であって、前記電極群を、前記正極板と前記負極板と前記セパレータをそれぞれ所定数積層して一体化された積層体ユニットを複数段積み重ねて構成し、積み重ねる積層体ユニット同士が接する面に、互いに噛み合う凹凸面からなる位置決めズレ防止用係合部を設け、この位置決めズレ防止用係合部を介して複数の前記積層体ユニットを順に積み重ねていきながら前記電極群を作製することを特徴とする二次電池の製造方法。前記蓋部材の前記電極群に対向する天面側、および、前記外装ケースの前記電極群に対向する底面側に、前記凹凸面に噛み合う凹凸部を設け、前記外装ケースと前記電極群とがずれないように積層し、前記蓋部材と前記電極群とがずれないように組み立てることを特徴とする請求項8に記載の二次電池の製造方法。前記凹凸面および前記凹凸部は、絶縁性と耐熱性に優れた粘着テープからなるテープ材を貼付して形成されることを特徴とする請求項8または9に記載の二次電池の製造方法。前記正極板と前記負極板と前記セパレータをそれぞれ所定数積層して一体化された積層体ユニットを作製するユニット作製工程と、前記積層体ユニットおよび前記外装ケースと前記蓋部材の、それぞれ所定部分に前記テープ材を貼付する凹凸面形成工程と、それぞれの前記凹凸面を噛み合わせながら前記外装ケース内に前記積層体ユニットを順に積み重ねて前記電極群を構築する電極群作製工程と、前記外装ケース内に構築された前記電極群の上に前記蓋部材を取り付けて前記電池缶を作製する電池缶作製工程と、前記電池缶内に電解液を注液する注液工程と、を備えることを特徴とする請求項8から10のいずれかに記載の二次電池の製造方法。発電容量の大きな二次電池を作製するためには、正極板と負極板のそれぞれの極板の面積を大きくし、積層する層数も増加することが肝要であり、これらの極板のずれを抑制すると共に、正極板と負極板との間隔を所定の狭い間隔に保持しておくことが肝要である。また、積層する層数が大きくても、これらの積層工程が容易に行えることが望ましく、所定の操作の繰り返しで、所定の積層数まで安定して積層可能であって、一旦積層した電極群が積層ずれを起こさずに安定していることが望ましい。特に、多数例えば、数十層の正極板と負極板とセパレータとを積層した大容量の二次電池を作製するためには、所定の積層厚みの積層体を複数段積み重ねて厚みの大きな電極群を作製すると共に、積み重ねる積層体同士がずれないことが望ましい。また、複数の積層体同士がずれないことに加えて、積層体群電極群が電池缶内でずれずに、集電端子や外部端子などに破損が生じない構成であることが望ましい。そこで本発明は、上記問題点に鑑み、多数枚の正極板と負極板とセパレータを積層した積層体を備える大型の二次電池であっても、積層体がずれないように正確に積み重ねることができ、振動などの外力が付加されても積層体がずれず、端子部がずれたり破損したりせずに高い信頼性を発揮可能な二次電池およびその製造方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するために本発明は、正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した電極群と、この電極群を収容する外装ケースと、前記外装ケースを密閉する蓋部材とを備え、これらの外装ケースと蓋部材とで構成される電池缶の内部に電解液が充填された二次電池であって、前記電極群を、前記正極板と前記負極板と前記セパレータをそれぞれ所定数積層して一体化された積層体ユニットを複数段積み重ねて構成し、積み重ねる積層体ユニット同士が接する面に位置決めズレ防止用係合部を設け、この位置決めズレ防止用係合部を介して位置決めして積み重ねる構成としたことを特徴としている。この構成によると、位置決めズレ防止用係合部を介して積層体ユニット同士を位置決めして積み重ねるので、積層体ユニットを正しい位置に積み重ねてずれない構成とすることができる。そのために、多数枚の正極板と負極板とセパレータを積層した積層体を備える大型の二次電池であっても、振動などの外力が付加されても積層体がずれず、端子部がずれたり破損したりせずに高い信頼性を発揮可能な二次電池を得ることができる。また本発明は上記構成の二次電池において、前記位置決めズレ防止用係合部は、互いに噛み合う凹凸面を有することを特徴としている。この構成によると、凹凸面を噛み合わせるようにして積層体ユニット同士を積み重ねるので、積層体ユニットを正しい位置に積み重ねてずれない構成とすることができる。また本発明は上記構成の二次電池において、前記凹凸面は、前記積層体ユニットの外周面に貼付するテープ材により形成されることを特徴としている。この構成によると、積層体ユニットの所定部分にテープ材を貼付するだけで、ずれ防止用の凹凸面を容易に形成できる。また本発明は上記構成の二次電池において、前記テープ材は、絶縁性と耐熱性に優れた粘着テープからなることを特徴としている。この構成によると、発電体となる積層体ユニット間の絶縁を図ることができ、積層体ユニットが高温になっても耐久性を有し、所定の凹凸面を確実に維持することができる。また本発明は上記構成の二次電池において、前記積層体ユニットは、上面および下面にそれぞれ所定の凹凸面を有する第一ユニットと第二ユニットとを有し、これらを交互に繰り返し積層して前記電極群を構成し、前記第一ユニットの上面および下面に設ける凹凸面と前記第二ユニットの下面および上面に設ける凹凸面が互いに噛み合うことを特徴としている。この構成によると、第一ユニットの上面の凹凸面に第二ユニットの下面の凹凸面が噛み合い、第二ユニットの上面の凹凸面に第一ユニットの下面の凹凸面が噛み合うので、第一ユニットと第二ユニットを交互に積層していく際に、それぞれの凹凸面が噛み合い互いにずれない構成となる。また本発明は上記構成の二次電池において、前記積層体ユニットは、積層する下側の面に設ける凹凸面と、上側の面に設ける凹凸面が互いに噛み合う凹凸面とされることを特徴としている。この構成によると、積層体ユニットを順に積み重ねていくだけで、それぞれの凹凸面が噛み合い互いにずれない構成となる。また本発明は上記構成の二次電池において、前記蓋部材の前記電極群に対向する天面側、および、前記外装ケースの前記電極群に対向する底面側に、前記凹凸面に噛み合う凹凸部を設けたことを特徴としている。この構成によると、外装ケースと電極群とがずれず、蓋部材と電極群とがずれない構成となり、振動などの外力が付加されても、電池缶内の電極群がずれないで異常とならずに高い信頼性を発揮可能な二次電池を得ることができる。また本発明は、正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した電極群と、この電極群を収容する外装ケースと、前記外装ケースを密閉する蓋部材とを備え、これらの外装ケースと蓋部材とで構成される電池缶の内部に電解液が充填された二次電池の製造方法であって、前記電極群を、前記正極板と前記負極板と前記セパレータをそれぞれ所定数積層して一体化された積層体ユニットを複数段積み重ねて構成し、積み重ねる積層体ユニット同士が接する面に、互いに噛み合う凹凸面からなる位置決めズレ防止用係合部を設け、この位置決めズレ防止用係合部を介して複数の前記積層体ユニットを順に積み重ねていきながら前記電極群を作製することを特徴としている。この構成によると、積み重ねた積層体ユニット同士がずれない構成となって、積層体ユニットを正しい位置に固定しておくことができる。そのために、多数枚の正極板と負極板とセパレータを積層した積層体を備える大型の二次電池であっても、積層体がずれないように構成でき、振動などの外力が付加されても異常とならずに高い信頼性を発揮可能な二次電池の製造方法となる。また本発明は上記構成の二次電池の製造方法において、前記蓋部材の前記電極群に対向する天面側、および、前記外装ケースの前記電極群に対向する底面側に、前記凹凸面に噛み合う凹凸部を設け、前記外装ケースと前記電極群とがずれないように積層し、前記蓋部材と前記電極群とがずれないように組み立てることを特徴としている。この構成によると、外装ケースと電極群とがずれず、蓋部材と電極群とがずれない構成となり、振動などの外力が付加されても、電池缶内の電極群がずれないで異常とならずに高い信頼性を発揮可能な二次電池の製造方法を得ることができる。また本発明は上記構成の二次電池の製造方法において、前記凹凸面および前記凹凸部は、絶縁性と耐熱性に優れた粘着テープからなるテープ材を貼付して形成されることを特徴としている。この構成によると、所定部分にテープ材を貼付するだけで、ずれ防止用の凹凸面を容易に形成ことができる。また本発明は上記構成の二次電池の製造方法において、前記正極板と前記負極板と前記セパレータをそれぞれ所定数積層して一体化された積層体ユニットを作製するユニット作製工程と、前記積層体ユニットおよび前記外装ケースと前記蓋部材の、それぞれ所定部分に前記テープ材を貼付する凹凸面形成工程と、それぞれの前記凹凸面を噛み合わせながら前記外装ケース内に前記積層体ユニットを順に積み重ねて前記電極群を構築する電極群作製工程と、前記外装ケース内に構築された前記電極群の上に前記蓋部材を取り付けて前記電池缶を作製する電池缶作製工程と、前記電池缶内に電解液を注液する注液工程とを備えることを特徴としている。この構成によると、それぞれの凹凸面を噛み合わせながら外装ケース内に積層体ユニットを順に積み重ねて電極群を構築する電極群作製工程を備えているので、振動などの外力が付加されても電極群がずれない二次電池を製造することができる。本発明によれば、積み重ねる積層体ユニット同士が接する面位置決めズレ防止用係合部を設け、この位置決めズレ防止用係合部を介して積層体ユニット同士を位置決めして積み重ねる構成としたので、多数枚の正極板と負極板とセパレータを積層した積層体を備える大型の二次電池であっても、積層体がずれないように正確に積み重ねることができ、振動などの外力が付加されても積層体がずれず、端子部がずれたり破損したりせずに高い信頼性を発揮可能な二次電池およびその製造方法を得ることができる。以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。また、同一構成部材については同一の符号を用い、詳細な説明は適宜省略する。本発明に係る二次電池としてリチウム二次電池について説明する。例えば、図7に示す本実施形態に係る二次電池RBは、積層型のリチウム二次電池であって、正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した積層型の電極群1を備えている。また、極板の面積を大きくし、積層数を増やすことで比較的大容量の二次電池となり、電気自動車用蓄電池や電力貯蔵用蓄電池などに適用可能なものである。次に、積層型のリチウム二次電池RBと電極群1の具体的な構成について、図7~図10を用いて説明する。図7に示すように、積層型のリチウム二次電池RBは平面視矩形とされ、それぞれが矩形とされる正極板と負極板とセパレータとを積層した電極群1を備えている。また、底面11aと側面11b~11eを備えて箱型とされる外装ケース11と蓋部材12とから構成される電池缶10に収容して、外装ケース11の側面例えば、側面11b、11cの対向する二側面に設ける外部端子11fから充放電を行う構成としている。電極群1は、正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した構成であって、図8に示すように、正極集電体2b例えば、アルミニウム箔の両面に正極活物質からなる正極活物質層2aが形成された正極板2と、負極集電体3b例えば、銅箔の両面に負極活物質からなる負極活物質層3aが形成された負極板3とがセパレータ4を介して積層されている。セパレータ4により、正極板2と負極板3との絶縁が図られているが、外装ケース11に充填される電解液を介して正極板2と負極板3との間でリチウムイオンの移動が可能となっている。ここで、正極板2の正極活物質としては、リチウムが含有された酸化物LiCoO2,LiNiO2,LiFeO2,LiMnO2,LiMn2O4などや、その酸化物の遷移金属の一部を他の金属元素で置換した化合物などが挙げられる。なかでも、通常の使用において、正極板2が保有するリチウムの80以上を電池反応に利用し得るものを正極活物質として用いれば、過充電などの事故に対する安全性を高めることができる。また、負極板3の負極活物質としては、リチウムが含有された物質やリチウムの挿入/離脱が可能な物質が用いられる。特に、高いエネルギー密度を持たせるためには、リチウムの挿入/離脱電位が金属リチウムの析出/溶解電位に近いものを用いるのが好ましい。その典型例は、粒子状鱗片状、塊状、繊維状、ウィスカー状、球状および粉砕粒子状などの天然黒鉛もしくは人造黒鉛である。なお、正極板2の正極活物質に加えて、また、負極板3の負極活物質に加えて、導電材、増粘材および結着材などが含有されていてもよい。導電材は、正極板2や負極板3の電池性能に悪影響を及ぼさない電子伝導性材料であれば特に限定されず、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、グラファイト天然黒鉛、人造黒鉛、炭素繊維などの炭素質材料や導電性金属酸化物などを用いることができる。増粘材としては、例えば、ポリエチレングリコール類、セルロース類、ポリアクリルアミド類、ポリN-ビニルアミド類、ポリN-ビニルピロリドン類などを用いることができる。結着材は、活物質粒子および導電材粒子を繋ぎとめる役割を果たすものであり、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルピリジン、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系ポリマーや、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系ポリマーや、スチレンブタジエンゴムなどを用いることができる。また、セパレータ4としては、微多孔性の高分子フィルムを用いることが好ましい。具体的には、ナイロン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、ポリスルホン、ポリアクリロニトリル、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテンなどのポリオレフィン高分子からなるフィルムが使用可能である。また、電解液としては、有機電解液を用いることが好ましい。具体的には、有機電解液の有機溶媒として、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、γ―ブチロラクトンなどのエステル類、テトラヒドロフラン、2-メチルテトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキソラン、ジエチルエーテル、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、メトキシエトキシエタンなどのエーテル類、さらに、ジメチルスルホキシド、スルホラン、メチルスルホラン、アセトニトリル、ギ酸メチル、酢酸メチルなどが使用可能である。なお、これらの有機溶媒は、単独で使用してもよいし、2種類以上を混合して使用してもよい。さらに、有機溶媒には電解質塩が含まれていてもよい。この電解質塩としては、過塩素酸リチウムLiClO4、ホウフッ化リチウム、六フッ化リン酸リチウム、トリフルオロメタンスルホン酸LiCF3SO3、フッ化リチウム、塩化リチウム、臭化リチウム、ヨウ化リチウムおよび四塩化アルミン酸リチウムなどのリチウム塩が挙げられる。なお、これらの電解質塩は、単独で使用してもよいし、2種類以上を混合して使用してもよい。電解質塩の濃度は特に限定されないが、約0.5~約2.5mol/Lであれば好ましく、約1.0~2.2mol/Lであればより好ましい。なお、電解質塩の濃度が約0.5mol/L未満の場合には、電解液中においてキャリア濃度が低くなり、電解液の抵抗が高くなる虞がある。一方、電解質塩の濃度が約2.5mol/Lよりも高い場合には、塩自体の解離度が低くなり、電解液中のキャリア濃度が上がらない虞がある。電池缶10は、外装ケース11と蓋部材12とを備え、鉄、ニッケルメッキされた鉄、ステンレススチール、およびアルミニウムなどからなる。また、本実施形態では、図8に示すように、電池缶10は、外装ケース11と蓋部材12とが組み合わされたときに、外形形状が実質的に扁平角型形状となるように形成されている。外装ケース11は、略長方形状の底面11aと、この底面11aから立設した4面の側面11b~11eを有する箱型状とされ、この箱型状内部に電極群1を収容する。電極群1は、正極板の集電タブに連結される正極集電端子と、負極板の集電タブに連結される負極集電端子を備え、これらの集電タブと電気的に接続される外部端子11fが外装ケース11の側面にそれぞれ設けられている。外部端子11fは、例えば、対向する二側面11b、11cの二箇所に設けられる。また、10aは注液口であって、ここから電解液を注液する。外装ケース11に電極群1を収容し、それぞれの集電端子を外部端子に接続した後、もしくは、電極群1の集電端子にそれぞれの外部端子を接続して外装ケース11に収容し、外部端子を外装ケースの所定部位に固着した後、蓋部材12を外装ケース11の開口縁に固定する。すると、外装ケース11の底面11aと蓋部材12の天面との間に電極群1が挟持され、電池缶10の内部において電極群1が保持される。なお、外装ケース11に対する蓋部材12の固定は、例えば、レーザ溶接などによってなされる。また、集電端子と外部端子との接続は、超音波溶接やレーザ溶接、抵抗溶接などの溶接以外に導電性接着剤などを用いて行うこともできる。この蓋部材12は図示するように、電極群1の上面に当接する部分が凸状に突出して外装ケース11に嵌まり込む皿型状でも、平板状でもよく、電池缶10のサイズと電極群1の厚みにより、その形状が適宜選択される。いずれにしても、蓋部材12を介して、電極群1が備える正極板と負極板とが適度に密着するように構成することができる。上記したように、本実施形態に係る積層型の二次電池は、正極板2と負極板3とをセパレータ4を介して複数層積層した電極群1と、この電極群1を収容し電解液が充填される外装ケース11と、外装ケース11に設ける外部端子11fと、正負の極板と外部端子11fとを電気的に接続する正負の集電端子と、外装ケース11に装着される蓋部材12と、を備えた構成である。外装ケース11に収容された電極群1は、例えば、図10に示すように、正極集電体2bの両面に正極活物質層2aが形成された正極板2と、負極集電体3bの両面に負極活物質層3aが形成された負極板3とがセパレータ4を介して積層され、さらに両端面にセパレータ4を配設している。また、両端面のセパレータ4に替えて、このセパレータ4と同じ材質の樹脂フィルムを巻回して、電極群1を絶縁性を有する樹脂フィルムで被覆する構成としてもよい。いずれにしても、積層電極群1の上面は、電解液浸透性および絶縁性を有する部材が積層される構成となる。そのために、この面に直接蓋部材12の天面12aを当接させることができ、蓋部材を介して所定の圧で押さえ付けることも可能である。また、発電容量の大きな二次電池を作製するために、正極板2と負極板3のそれぞれの極板の面積を大きくし、積層する層数も増加している。そのために、予め、正極板2と負極板3とセパレータ4をそれぞれ所定数積層して一体化された積層体ユニットを作製しておき、この積層体ユニットを順に積み重ねて、大容量の電極群1を構築することができる。また、予め作製した積層体ユニットを積み重ねて、大容量の電極群1を構築する際には、それぞれの積層体ユニットを正しい位置に積み重ねると共に互いにずれないように、しっかり固定されていることが好ましい。そこで、本実施形態では、電極群1を、正極板2と負極板3とセパレータ4をそれぞれ所定数積層して一体化された積層体ユニットを複数段積み重ねて構成し、積み重ねる積層体ユニット同士が接する面に位置決めズレ防止用係合部を設け、この位置決めズレ防止用係合部を介して位置決めして積み重ねる構成とし、積み重ねた後で互いにずれないように、積層体ユニット同士の位置ずれを抑制した二次電池およびその製造方法としたものである。次に、積層体ユニットを複数段積み重ねる際に、正しく積み重ねることを可能とし、積み重ねた後で、互いにずれないことを可能とするために、積み重ねる積層体ユニット同士が接する面に位置決めズレ防止用係合部を設けた具体的な二次電池の実施形態について、図1を用いて説明する。図1は、本実施形態に係る二次電池の積層構成を示す断面摸式図である。この二次電池RB1は、外装ケース11の底面11aと蓋部材12の天面12aとの間に、複数の積層体ユニット1a~1dを積み重ねた構成の電極群1を収容している。また、この図では、積層体ユニット1aと底面11a、積層体ユニット1dと天面12a、および各積層体ユニットを分離して表示しているが、実際は、それぞれが密着していることは明らかである。積層体ユニット1a~1dは、それぞれ正極板2と負極板3とその間に介装するセパレータを備えて一体化されたものであって、この一体化されたユニットを順に積み重ねていくことができる構成である。また、一体化する極板の数量は特には限定されず、例えば、図8に示す正極板2が9枚、負極板3が10枚と、これらの間にそれぞれセパレータ4を介装して、所定厚みの積層体ユニットを作製する。また、積み重ねる面に設ける位置決めズレ防止用係合部として、互いに噛み合う凹凸面を設けて、上下の積層体ユニット同士を正しく積み重ね可能とし、積み重ねた後ではずれないようにしている。この凹凸面は、上下の積層体ユニットの当接面同士が噛み合うような凹凸面であればよく、例えば、所定厚みのテープ材や緩衝材を上下の面でずらして貼付することで形成できる。すなわち、貼付したテープ材や緩衝材の側面同士が係合して位置決めズレ防止用係合部を構成する。例えば、図に示すように、それぞれ積層体ユニット1a~1dの下面側に所定幅のテープ材を貼付して凸部21を設ける。また、上面側に所定間隔で一対のテープ材2222a、22bを貼付して、所定幅の凹部23を設ける。また、この凹凸部を積層体の所定箇所に複数設けて互いに噛み合う所定の凹凸面を形成し、この所定の凹凸面を介して位置決めして積み重ねる構成とすることで、上下のユニット同士がずれないように安定した状態に固定することができる。例えば、図2に示す第一実施形態の積層体ユニット1Aのように、積み重ねる第一の面、例えば下面側に所定間隔で三本のテープ材を貼付して三ラインの凸部2121A、21B、21Cを形成し、第二の面、例えば上面側に、それぞれ一対計六本のテープ材を貼付して三ラインの凹部2323A、23B、23Cを形成する。凹部23Aは、所定幅離間して平行に貼付する一対のテープ材22Aaと22Abで形成し、凹部23Bは、同じく一対のテープ材22Baと22Bbで形成し、凹部23Cは、同じく一対のテープ材22Caと22Cbで形成する。このように、積み重ねる下側の面に設ける凹凸面と、上側の面とに設ける凹凸面が互いに噛み合う凹凸面とされる。この構成であれば、複数の積層体ユニット1Aを順に積み重ねていくだけで、それぞれの凹凸面が互いに噛み合い、正しい位置に積み重ねることができ、積み重ねた後は互いにずれない構成となる。また、図3に示す第二実施形態の積層体ユニット1Bのように、一方の積層体ユニットの両面に凸部21を向け、他方の積層体ユニットの両面に凹部23を設けて、これらを交互に繰り返し積層する構成であってもよい。この構成であっても、第一ユニットと第二ユニットを交互に積層していくことで、それぞれの凹凸面が互いに噛み合って正しく積み重ねられ、積み重ねられた後は互いにずれない構成となる。例えば、図に示すように、下側の第一ユニット1Baに凸部21を形成するように所定幅のテープ材を貼付し、上側の第二ユニット1Bbに凹部23を形成するように所定間隔で一対のテープ材を貼付する。そして、これらの第一ユニット1Baと第二ユニット1Bbを交互に順に繰り返し積み重ねていき、所定層数で所定の発電容量の二次電池を作製することができる。すなわち、第一ユニット1Baの上面および下面に設ける凹凸面と第二ユニット1Bbの下面および上面に設ける凹凸面が互いに噛み合うように構成する。また、蓋部材12の電極群1に対向する天面12a側、および、外装ケース11の電極群1に対向する底面11a側に、前記凹凸面に噛み合う凹凸部を設ける構成であれば、外装ケース11と電極群1とがずれず、蓋部材12と電極群1とがずれない構成となり、振動などの外力が付加されても、電池缶内の電極群1がずれないで異常とならずに高い信頼性を発揮可能な二次電池を得ることができる。この凹凸部は、上記凹凸面と同様に所定厚みのテープ材を貼付して形成してもよく、構造的な凹凸部を形成してもよい。このような凹凸面を形成するために貼付するテープ材は、絶縁性と耐熱性に優れた粘着テープ例えば、カプトンテープからなることが好ましい。また、その厚みは、互いに噛み合うことが可能で、一旦噛み合った後は、積層体ユニット同士を積層した状態で振動などの外力が付加されてもずれない程度であればよく、例えば、厚み0.5mm程度の粘着テープを用いることができる。この構成であれば、発電体となる積層体ユニット間の絶縁を図ることができ、積層体ユニットが高温になっても耐久性を有し、所定の凹凸面を確実に維持することができる。このテープ材を所定部位に貼付する方法は、例えば、所定の型紙を用いて所望の位置に正確に貼付することができる。そのために、積み重ねる凹凸面に対応したそれぞれの型紙を用いて、互いに噛み合う凹凸面を容易に、また、正確に形成できる。また、図4に示す第三実施形態の積層体ユニット1Cのように、積層体ユニットを固定するためのテープ材を用いて、積層用の凹凸面を形成してもよい。例えば、第一の積層体ユニット1Cに図中の実線で示す第一のテープ材21Aaを貼付して積層体を固定する。また、この積層体ユニット1Bに積み重ねられる第二のユニット側には、図中の破線に示す第二のテープ材21Abを貼付して積層体を固定して、これらのユニット同士が第一のテープ材21Aaと第二のテープ材21Abとで形成される凹凸面を介して正しい位置に積み重ね可能で、積み重ねた後は互いにずれないように積層する。このような構成であっても、テープ材を用いて、積み重ねるユニット同士がずれないような凹凸面を形成していることには変わりはなく、電極群を、正極板と負極板とセパレータをそれぞれ所定数積層して一体化された積層体ユニットを複数段積み重ねて構成し、積み重ねる積層体ユニット同士が接する面に凹凸面を設け、この凹凸面を介して積層体同士の位置ずれを抑制していることは同じである。また、積層体ユニットを固定するために用いるテープ材ではなく、それぞれの積層する面に所定の凹凸面を形成する場合は、積層体ユニットが前後左右にずれないように固定されることが望ましいので、例えば、図5に示す第四実施形態の積層体ユニット1Dのように、平面視矩形状の四隅に平面視L型の係合部24aを設け、中央部に十字型の係合部25aを設け、相手側に設ける四隅の係合部24bと中央部に設ける係合部25bとで、前後左右にずれないように固定する。また、この係合状態は種々の組み合わせパターンが想定される。そこで、実際に作製して、振動付加実験を行った実施形態について図6A~図6Dを用いて説明する。図6Aは、平面視T型の位置決めズレ防止用係合部を形成したパターンAの積層体ユニット1Ea、1Ebの組み合わせ例を示している。この場合は、一方の積層体ユニット1Eaに平面視T型の係合凹部を形成するテープ材を貼付し、他方の積層体ユニット1Ebに平面視T型の係合凸部を形成するようにテープ材を貼付する。この構成でも、上下に積み重ねる積層体ユニット同士を正しい位置に積み重ね可能であり、積み重ねた積層体ユニット同士が、前後左右にずれないように固定することができる。図6Bは、四隅に平面視L型の位置決めズレ防止用係合部を形成したパターンBの積層体ユニット1Fa、1Fbの組み合わせ例を示している。この場合は、一方の積層体ユニット1Faの四隅に平面視L型にテープ材を貼付し、他方の積層体ユニット1Fbに、その内側に係合する平面視L型のテープ材を貼付する。この構成でも、上下に積み重ねる積層体ユニット同士を正しい位置に積み重ね可能であり、積み重ねた積層体ユニット同士が、前後左右にずれないように固定することができる。図6Cは、中央部に平面視十字型の位置決めズレ防止用係合部を形成したパターンCの積層体ユニット1Ga、1Gbの組み合わせ例を示している。この場合は、一方の積層体ユニット1Gaの中央部に平面視十字型の係合凹部を形成するテープ材を貼付し、他方の積層体ユニット1Gbの中央部に平面視十字型の係合凸部を形成するテープ材を貼付する。この構成でも、上下に積み重ねる積層体ユニット同士を正しい位置に積み重ね可能であり、積み重ねた積層体ユニット同士が、前後左右にずれないように固定することができる。図6Dは、蓋部材に位置決めズレ防止用係合部を形成したパターンDを示しており、積層体ユニット1Haの上面に当接する天面12Aaを下向きに突設した蓋部材12Aを、積層体ユニット1Haの中央部に形成した矩形の位置決めズレ防止用係合部に係合させて固定した例である。この場合は、積層体ユニット1Haの中央部に想像線で示す矩形の係合凹部を形成するようにテープ材を貼付する。この構成であれば、積層体ユニット1Haと蓋部材12Aが係合して、正しい位置に収容し、蓋部材12Aに対して積層体ユニット1Haが前後左右にずれないように固定することができる。次に、実際に作製したリチウム二次電池について説明する。実施例正極板の作製正極活物質としてのLiFePO490重量部と、導電材としてのアセチレンブラック5重量部と、結着材としてのポリフッ化ビニリデン5重量部と、を混合し、溶媒としてのN-メチル-2-ピロリドンを適宜加えて各材料を分散させてスラリーを調製し、このスラリーを正極集電体としてのアルミニウム箔厚み20μmの両面上に均一に塗布して乾燥させた後、ロールプレスで圧縮し、所定のサイズで切断して板状の正極板2を作製した。また、作製した正極板のサイズは、140mm×250mmで、厚みは230μmであって、各積層体ユニットに、この正極板2を9枚用いた。負極板の作製負極活物質としての天然黒鉛90重量部と、結着材としてのポリフッ化ビニリデン10重量部と、を混合し、溶媒としてのN-メチル-2-ピロリドンを適宜加えて各材料を分散させてスラリーを調製し、このスラリーを負極集電体としての銅箔厚み16μmの両面上に均一に塗布して乾燥させた後、ロールプレスで圧縮し、所定のサイズで切断して板状の負極板3を作製した。また、作製した負極板のサイズは、142mm×255mmで、厚みは146μmであって、この負極板2を10枚用いて積層体ユニットを作製した。また、セパレータとして、サイズ145mm×255mmで、厚み25μmのポリエチレンフィルムを作製した。非水電解液の作製エチレンカーボネートECとジエチルカーボネートDECとを、30:70の容積比で混合した混合液溶媒に、LiPF6を1mol/L溶解して非水電解液を調整した。電池缶の作製電池缶を構成する外装ケースおよび蓋部材の材料としては、ニッケルメッキされた鉄板を用いてそれぞれ作製した。また、そのいずれもが、厚み0.8mmで、長手方向×短手方向×深さ、がそれぞれ内寸で、320mm×150mm×40mmの電池缶サイズで、開閉可能な注入口栓付き角型リチウム二次電池を作製した。また、蓋部材を電極群の上面に密着させるために、平板状ではなく、缶の内部に嵌まり込む皿型状の蓋部材を用いる構成とした。皿型状の蓋部材を用いると、蓋部材を溶接する際に動くのを防止できて、溶接作業が容易となる。また、皿型状の落ち込み量を変更することで、収容する電極群の厚みの変化に容易に対応できる。さらに、皿型状であれば、蓋部材の強度、および電池缶の強度を向上することが可能となって好ましい。二次電池の組立正極板と負極板とをセパレータを介して交互に積層する。その際に、正極板に対して負極板が外側に位置するように、正極版9枚、負極板10枚、セパレータ18枚を積層し、この積層体をセパレータと同じ厚み25μmのポリエチレンフィルムを用いて巻回する構成として、積層体ユニットを作製し、この積層体ユニットを4段積み重ねて電極群積層体を構築した。正負の極板間に介装するセパレータの大きさは前述したように、サイズ145mm×255mmであり、正極板140×250、負極板142×255よりも少し大きなサイズである。これにより、正極板および負極板に形成された活物質層を確実に被覆することができる。また、正極の集電体露出部および負極の集電体露出部に、集電部材集電端子の接続片を接続した。集電端子を接続した電極群を外装ケースに収容し、集電端子と外部端子とを接続し、蓋部材を取り付けて密封し、注液孔から非水電解液を減圧注液した。注液後に、注液孔を封口して、それぞれの実施形態の二次電池を5個ずつ作製した。実施例1は、正極板とセパレータと負極板を積層する際に、その間にテープ材パターンAを介装したものである。実施例2~5は、積層体ユニットの所定部位にテープ材を貼付したものであって、実施例2は組み合わせパターンAに相当する二次電池であり、実施例3は組み合わせパターンBに相当する二次電池であり、実施例4は組み合わせパターンCに相当する二次電池であり、実施例5は組み合わせパターンBDに相当する二次電池である。また、使用したテープ材は、実施例2~5では、厚み0.5mm、幅10mmのものを用いた。実施例1では、より薄いテープ材0.1mm以下が好ましく、本実施形態では0.08mmを用いた。比較例の作製比較例の二次電池として、積層する極板間にも積層体ユニットにもずれ防止用の凹凸面を形成せず、ただ、蓋部材を密着させた構成の二次電池を作製した。つまり、凹凸面を形成するのに貼付したテープ材の厚みの合計分、蓋部材に設ける凸部の段深さが深くなった構成である。実施例1~5の各5個と比較例5個の二次電池をそれぞれ組み立てて、所定の振動試験を行い充電容量を確認し、確認された充電容量が低いサンプルを分解して、積層体ユニットがずれているか否か、またどの程度ずれたか最下層の積層体ユニットに対する最大のずれ量を確認した。この実験結果を表1に示す。実施した振動試験は、3軸方向x軸、y軸、z軸に各3時間45分計11時間15分、また、それぞれ、周波数5Hz~200Hz~5Hzで加速度が1G~8G~1Gの変動幅で、1セット15分を15回これで3時間45分行った。表1に示すように、積層する極板間に位置決めズレ防止用係合部を設けた実施例1と、積層体ユニットの積み重ねる面に位置決めズレ防止用係合部を設けた実施例2~5で、充電容量が最も低いサンプル1個を分解して、電極群内部の積層体ユニットのずれ量や集電端子部の破損状態を確認したところ、いずれも集電端子や集電端子と外部端子との接続部に破損は見られず正常であった。また、積層体ユニットのずれ量は、積層体ユニットに凹凸面を形成するパターンAで最大1.0mm程度、パターンBで最大1.5mm程度であって、集電体の中央部に凹凸面を設けたパターンCで最大2.0mmのずれ量が観察された。このように、極板を積層して積層体を構築する際に、所定部位に位置決めズレ防止用係合部を設けることでも、積層体のずれ量を抑制できる。しかし、極板間にではなく、積層体ユニットの積み重ねる面に位置決めズレ防止用係合部を設けると、より簡易な構成で良好に積層体のずれ量を抑制できるので好ましい。また、実施例3のパターンBに加えて蓋部材に凹凸部を設けて位置決めズレ防止用係合部を形成した実施例5では、そのずれ量は、1.5mmから1.2mmに減少しており、積層体のずれ量をさらに抑制していることが判る。凹凸面を設けていない比較例1で、充電容量が比較的良好な1個を含む5個全てを解体して検査したところ、集電部破断したものが2個ずれ量7.0mm、集電部破損したものが2個ずれ量6.0mm、集電部破損までは生じていない1個のずれ量は最大3.5mmであった。すなわち、位置決めズレ防止用係合部を設けていない積層構成では、大きな外力の作用により積層体がずれて、集電端子の接続部に破損が生じる場合がある。上記したように、電極群1を複数の積層体ユニットを積み重ねて構成する際に、それぞれの積層体ユニットのずれを抑制するための凹凸面を形成せず位置決めズレ防止用係合部を設けていない場合は、振動試験で最大7.0mmのずれ量が発生し、集電部に損傷を受けることが判った。また、積み重ねる積層体ユニット同士が接する面に凹凸面を形成して位置決めズレ防止用係合部を設けた本実施形態によれば、振動試験を行っても、最大で2.0mmしかずれなく、集電端子部も損傷しないことが判った。次に、本実施形態に係る二次電池の製造方法についてさらに説明する。本実施形態に係る二次電池の製造方法は、正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した電極群と、この電極群を収容する外装ケースと、外装ケースを密閉する蓋部材とを備え、これらの外装ケースと蓋部材とで構成される電池缶の内部に電解液が充填された二次電池の製造方法である。また、電極群を、正極板と負極板とセパレータをそれぞれ所定数積層して一体化された積層体ユニットを複数段積み重ねて構成し、積み重ねる積層体ユニット同士が接する面に、互いに噛み合う凹凸面からなる位置決めズレ防止用係合部を設け、この位置決めズレ防止用係合部を介して複数の積層体ユニットを順に積み重ねていきながら電極群を作製するものである。この製造方法であれば、積み重ねた積層体ユニット同士がずれない構成となって、積層体ユニットを正しい位置に固定しておくことができる。そのために、多数枚の正極板と負極板とセパレータを積層した積層体を備える大型の二次電池であっても、積層体がずれないように構成でき、振動などの外力が付加されても端子部などが破損せず異常とならずに高い信頼性を発揮可能な二次電池の製造方法となる。また、蓋部材の電極群に対向する天面側、および、外装ケースの電極群に対向する底面側に、凹凸面に噛み合う凹凸部を設け、外装ケースと電極群とがずれないように積層し、蓋部材と電極群とがずれないように組み立てるようにしている。この構成であれば、外装ケースと電極群とがずれず、蓋部材と電極群とがずれない構成となり、振動などの外力が付加されても、電池缶内の電極群がずれないで異常とならずに高い信頼性を発揮可能な二次電池の製造方法を得ることができる。上記の凹凸面および凹凸部は、絶縁性と耐熱性に優れた粘着テープからなるテープ材を貼付して形成される。このような構成であれば、所定部分にテープ材を貼付するだけで、ずれ防止用の凹凸面を容易に形成ことができて好ましい。すなわち、本実施形態の二次電池の製造方法は、図11に示すように、正極板負極板セパレータなどを準備する準備工程S1と、これらを組み立てる積層体ユニット作製工程S2と、作製された積層体ユニットの所定部位にテープ材を貼付して凹凸面を形成する凹凸面形成工程S3と、所定の凹凸面を形成した積層体ユニットを順に積み重ねて外装ケース内に収容して電極群を作製する電極群作製工程S4と、この外装ケースに蓋部材を取り付けて密閉する電池缶作製工程S5と、この密閉された電池缶内に電解液を注液する注液工程S6とを備える。上記したように、本実施形態に係る二次電池の製造方法は、それぞれの凹凸面を噛み合わせながら外装ケース内に積層体ユニットを順に積み重ねて電極群を構築する電極群作製工程を備えているので、一旦積み重ねられて蓋部材を介して押圧密閉されたそれぞれの積層体ユニットは、互いにずれない構成となる。そのために、振動などの外力が付加されても電極群がずれない二次電池を製造することができる。また、積層体ユニットに設ける凹凸面は、絶縁性と耐熱性に優れた粘着テープを貼付して形成するので、任意の適当な位置に設けることができ、作業が容易となる。また、発電体となる積層体ユニット間の絶縁を図ることができ、積層体ユニットが高温になっても耐久性を有し、所定の凹凸面を確実に維持して、二次電池の寸法安定性を保持する。上記したように、本実施形態に係る二次電池であれば、積み重ねた積層体ユニット同士がずれない構成となって、積層体ユニットを正しい位置に固定しておくことができる。そのために、多数枚の正極板と負極板とセパレータを積層した積層体を備える大型の二次電池であっても、積層体がずれないように構成でき、振動などの外力が付加されても集電端子や外部端子などが破損せず異常とならずに高い信頼性を発揮可能な二次電池を得ることができる。また、本実施形態に係る二次電池の製造方法であれば、積層体ユニットおよび外装ケースと蓋部材の、それぞれ所定部分に所定のテープ材を貼付する凹凸面形成工程を介して、積み重ねた積層体ユニット同士が正しく噛み合う位置に凹凸面を形成するので、正しい位置に積み重ねることが可能で、振動などの外力が付加されても、積層体ユニットは互いにずれない構成となる。そのために、振動などの外力が付加されても電極群がずれず、集電端子や、この集電端子と外部端子の接続部も破損せず、製品性能の安定した二次電池を製造することができる。上記したように、本発明によれば、積み重ねる積層体ユニット同士が接する面に位置決めズレ防止用係合部を設け、この位置決めズレ防止用係合部を介して位置決めして積み重ねる構成としたので、多数枚の正極板と負極板とセパレータを積層した積層体を備える大型の二次電池であっても、積層体がずれないように正確に積み重ねることができ、振動などの外力が付加されても積層体がずれず、端子部がずれたり破損したりせずに高い信頼性を発揮可能な二次電池およびその製造方法を得ることができる。"