ビレットを穿孔圧延して中空素管に成形する穿孔圧延機に用いられ、先端に穿孔プラグを保持する芯金であって、当該芯金は、保持した穿孔プラグに隣接して先端側ほど直径が拡大するテーパ部を有すること、を特徴とする芯金。前記テーパ部のテーパ角が1~5°であること、を特徴とする請求項1に記載の芯金。前記テーパ部のテーパ高さが、前記穿孔プラグの最大直径と前記テーパ部の根元の直径との差の半分以下で、かつ2mm以上であること、を特徴とする請求項2に記載の芯金。最大直径が異なる複数サイズの穿孔プラグに共用される場合、前記テーパ高さが最小サイズの穿孔プラグの最大直径に基づいて設定されること、を特徴とする請求項3に記載の芯金。本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、次の特性を有する穿孔プラグ保持用の芯金を提供することである:穿孔圧延後に芯金を中空素管から引き抜く際に、生産の能率を悪化させることなく、芯金から穿孔プラグが脱落するのを確実に防止すること。本発明の要旨は、次の通りである。ビレットを穿孔圧延して中空素管に成形する穿孔圧延機に用いられ、先端に穿孔プラグを保持する芯金であって、当該芯金は、保持した穿孔プラグに隣接して先端側ほど直径が拡大するテーパ部を有すること、を特徴とする芯金。上記の芯金は、前記テーパ部のテーパ角が1~5°であることが好ましい。この芯金は、前記テーパ部のテーパ高さが、前記穿孔プラグの最大直径と前記テーパ部の根元の直径との差の半分以下で、かつ2mm以上であることが好ましく、さらに、最大直径が異なる複数サイズの穿孔プラグに共用される場合、前記テーパ高さが最小サイズの穿孔プラグの最大直径に基づいて設定されることが好ましい。本発明の穿孔プラグ保持用の芯金は、下記の顕著な効果を有する:穿孔圧延後に芯金を中空素管から引き抜く際に、生産の能率を悪化させることなく、芯金から穿孔プラグが脱落するのを確実に防止できること。本発明者は、上記目的を達成するため、芯金の引抜き速度を低下させることなく、プラグの尾端が中空素管の後端に突っ掛かったり接触したりするのを防止する方策について、鋭意検討を重ねた。そして、芯金の形状に着目し、その形状を種々変更して穿孔圧延試験を行った結果、保持したプラグに隣接して先端側ほど直径が拡大するテーパ部を有する芯金を採用することにより、プラグの脱落が発生しないことを突き止めた。本発明は、上記の知見に基づき完成させたものである。以下に、本発明の芯金の好ましい態様について説明する。図4は、本発明の芯金の先端付近の構成を示す模式図である。同図に示すように、本発明の芯金3は、先端にプラグ2が嵌め込まれ、プラグ2を保持する。この芯金3は、保持したプラグ2に隣接してテーパ部3aを有する。テーパ部3aは、芯金3の先端側ほど直径が拡大し、その外周面がなだらかに傾斜している。図5は、曲がりが発生した本発明の芯金を中空素管から引き抜く際の状況を示す模式図であり、同図aは引抜き前の状態を、同図bは引抜きの初期の状態を、同図cは引抜きの中期の状態を、同図dは引抜き後の状態をそれぞれ示す。図5aに示すように、穿孔圧延の直後において、芯金3は中空素管5の前端5aから後端5bまでの全域にわたって貫通しており、この芯金3に曲がりが発生した場合、プラグ2およびテーパ部3aは、中空素管5の後端5bの外部で、芯金3の曲がりに追従してパスラインXから下方にずれた状態となっている。この状態で、中空素管5の前端5aにストッパ6があてがわれ、芯金3が後退させられると、図5bに示すように、芯金3のテーパ部3aのなだらかに傾斜した外周面の下部が、中空素管5の後端5bの下部に接触する。これにより、芯金3は、プラグ2と一体で後退しながら上向きのモーションを起こし、これに伴い、図5cに示すように、プラグ2は、その尾端2aが中空素管5の後端5bに突っ掛かったり接触したりすることなく、中空素管5内に進入する。そして終には、図5dに示すように、プラグ2は、芯金3とともに中空素管5の前端5aから引き抜かれる。このように、本発明の芯金によれば、穿孔圧延後に芯金を中空素管から引き抜く際に、芯金が曲がった状態であったとしても、プラグの尾端が中空素管の後端に突っ掛かったり接触したりするのを防止することができ、その結果として、芯金からのプラグの脱落を確実に防止することが可能になる。しかも、芯金の引抜き速度を低下させることは不要であるから、生産の能率を悪化させることもない。もっとも、テーパ部の諸寸法は、曲がった芯金を引き抜く際に、テーパ部の外周面の下部が中空素管の後端と接触することにより、芯金がプラグと一体で上向きのモーションを起こすように、適宜設定する。例えば、図4に示すように、テーパ部3aのテーパ角αは、1~5°の範囲内であることが好ましい。その理由は次の通りである。テーパ角αが1°に満たないと、テーパ部3aの外周面の傾斜がなだらか過ぎて、上記のモーションが十分に起こらないため、プラグ2の尾端2aの下部が中空素管の後端の下部に突っ掛かったり接触したりし得る。一方、テーパ角αが5°を超えると、テーパ部3aの外周面の傾斜が急峻過ぎて、上記のモーションが過度に起こり、その反動により、プラグ2の尾端2aの上部が中空素管の後端の上部に突っ掛かったり接触したりし得る。すなわち、テーパ部3aのテーパ角αが1°に満たない場合、5°を超える場合のいずれも、プラグが脱落するおそれがある。また、一般に、芯金は、穿孔機の外部の自動設備内で軸方向に押されながらコンベア上を縦送りされる。このため、芯金は、テーパ部のテーパ角αが5°を超えて急峻過ぎると、搬送時にテーパ部がコンベアに引っ掛かり、コンベアに引っ掻き傷を発生させたり、搬送が不安定になったりするなどの不都合が生じる。これらに加え、図4に示すように、テーパ部3aのテーパ高さHは、プラグ2の最大直径Dpmaxとテーパ部3aの根元の直径D0との差の半分以下で、かつ2mm以上であることが好ましい。その理由は次の通りである。テーパ高さHが、プラグ2の最大直径Dpmaxとテーパ部3aの根元の直径D0との差の半分を超えると、穿孔圧延時にパスラインに対しテーパ部3aがプラグ2の最大直径部をはみ出すことになるため、テーパ部3aによって中空素管の内周面に疵が発生し、中空素管の品質が損なわれる。一方、芯金3に発生する曲がりの量は、例えば全長が20mの芯金の場合、最大5mm程度である。そうすると、曲がった芯金3を引き抜く際に、テーパ部3aを中空素管の後端と有効に接触させて、上記のモーションを起こすには、テーパ高さHは、芯金3の最大曲がり量5mmの半分が少なくとも必要であり、2mm以上とするのが好ましい。このようにしてテーパ角αとテーパ高さHの好ましい範囲が規定されるので、これらの両者の関係から、図4に示すように、テーパ部3aのテーパ長さLの好ましい範囲も必然的に定まる。ところで、実操業では、内径が異なる複数種の中空素管を同一の芯金を用いて成形することが多く、通常、芯金は、最大直径が異なる複数サイズのプラグに共用される。この場合、テーパ部の諸寸法、特にテーパ高さHは、共用対象のプラグのうちで最大直径が最も小さい最小サイズのプラグを基準とし、この最小サイズのプラグの最大直径に基づいて設定することが好ましい。最小サイズ以外のプラグを基準にしてテーパ部のテーパ高さHを設定すると、芯金に最小サイズのプラグを装着した場合に、穿孔圧延時にパスラインに対しテーパ部がその最小サイズのプラグの最大直径部をはみ出すことになりかねないからである。