熱エネルギー供給制御システムをツールとして用い、燃焼機において燃焼する可燃性の廃棄物の供給量と複数の乾燥機へ供給する熱風量とを制御する方法であって、前記熱エネルギー供給制御システムが複数の前記乾燥機のそれぞれの予定温度、予定湿度及びベーク時間を取得する第1のステップと、前記熱エネルギー供給制御システムが前記乾燥機のそれぞれの予定温度、予定湿度及びベーク時間に基づいて前記乾燥機のそれぞれの熱エネルギー要求量を算出すると共に、算出したそれぞれの前記熱エネルギー要求量に基づいて前記廃棄物を燃焼する所要の供給量と前記乾燥機のそれぞれに供給する熱風量を算出する第2のステップと、前記熱エネルギー供給制御システムが前記乾燥機のそれぞれのベーク温度と湿度とを検出する第3のステップと前記熱エネルギー供給制御システムにおいて前記ベーク温度と前記予定温度を比較し、前記ベーク温度が前記予定温度より低い場合には前記熱風量を多く供給し、前記ベーク温度が前記予定温度より高い場合には前記熱風量を少なく供給する第4のステップとを有することを特徴とする複数の乾燥機への熱エネルギー供給制御方法。前記熱エネルギー供給制御システムにおいて湿度が前記予定湿度より低い負差値に達すると、前記乾燥機へ供給される熱風量がゼロになるように制御する第5のステップを更に有することを特徴とする請求項1に記載の複数の乾燥機への熱エネルギー供給制御方法。燃焼機において燃焼する可燃性の廃棄物の供給量と複数の乾燥機のそれぞれへ供給する熱風量とを制御する熱エネルギー供給制御システムであって、複数の前記乾燥機のそれぞれの予め定められた予定温度、予定湿度及びベーク時間に基づいて前記乾燥機のそれぞれの熱エネルギー要求量を算出すると共に、前記乾燥機のそれぞれの熱エネルギー要求量に基づいて前記燃焼機において前記廃棄物を燃焼する所要の供給量と前記乾燥機のそれぞれに供給する熱風量を算出する演算モジュールと、前記乾燥機のそれぞれのベーク温度と湿度とを検出する検出モジュールと、前記演算モジュールと前記検出モジュールとに互いに通信可能に接続され、前記ベーク温度と前記予定温度とを比較し、前記予定温度より前記ベーク温度が低い場合には前記熱風量を増やし、前記予定温度より前記ベーク温度が高い場合には前記熱風量を減らす制御モジュールとを備えていることを特徴とする熱エネルギー供給制御システム。前記燃焼機と複数の前記乾燥機のそれぞれとの間に取り付けられた複数のバルブユニットを更に有し、複数の前記バルブユニットのそれぞれが前記熱風量を調節可能に前記制御モジュールに制御されるように前記制御モジュールに接続されていることを特徴とする請求項3に記載の熱エネルギー供給制御システム。複数の前記バルブユニットのそれぞれは、前記乾燥機のそれぞれへ供給される熱風量を制御する熱風スイッチバルブと、前記乾燥機へ冷風を案内して前記熱風と混ぜる冷風調節バルブとを有することを特徴とする請求項4に記載の熱エネルギー供給制御システム。前記燃焼機による熱エネルギーが花または麦などの穀物の収穫農産物を乾燥する乾燥機に利用されているが、一つの乾燥機につき一つの燃焼機を供給するようになっているため、熱エネルギーの有効利用に至らず、設備のコストもかかるので、経済的でない問題点がある。また、一つの乾燥機による熱エネルギーを複数の乾燥機へ供給する試みはあるが、連結する管路に限られて同じ乾燥条件を定めなければならないため、使い勝手が悪い問題点がある。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、乾燥機に応じて異なる乾燥条件を定めることができると共に、経済性の向上を図ることができるよう複数の乾燥機へ熱エネルギーを提供することができる熱エネルギー供給制御方法及び熱エネルギー供給制御システムを提供することを目的とする。上記目的を達成するため、1の観点によれば、本発明は、熱エネルギー供給制御システムをツールとして用い、燃焼機において燃焼する可燃廃棄物の供給量と複数の乾燥機へ供給する熱風量とを制御する方法であって、前記熱エネルギー供給制御システムが複数の前記乾燥機のそれぞれの予定温度、予定湿度及びベーク時間を取得する第1のステップと、前記熱エネルギー供給制御システムが前記乾燥機のそれぞれの予定温度、予定湿度及びベーク時間に基づいて前記乾燥機のそれぞれの熱エネルギー要求量を算出すると共に、算出したそれぞれの前記熱エネルギー要求量に基づいて前記可燃廃棄物を燃焼する所要の供給量と前記乾燥機のそれぞれに供給する熱風量を算出する第2のステップと、前記熱エネルギー供給制御システムが前記乾燥機のそれぞれのベーク温度と湿度とを検出する第3のステップと前記熱エネルギー供給制御システムにおいて前記ベーク温度と前記予定温度を比較し、前記ベーク温度が前記予定温度より低い場合には前記熱風量を多く供給し、前記ベーク温度が前記予定温度より高い場合には前記熱風量を少なく供給する第4のステップとを有することを特徴とする複数の乾燥機への熱エネルギー供給制御方法を提供する。また、他の観点によれば、本発明は、燃焼機において燃焼する可燃性の廃棄物の供給量と複数の乾燥機のそれぞれへ供給する熱風量とを制御する熱エネルギー供給制御システムであって、複数の前記乾燥機のそれぞれの予め定められた予定温度、予定湿度及びベーク時間に基づいて前記乾燥機のそれぞれの熱エネルギー要求量を算出すると共に、前記乾燥機のそれぞれの熱エネルギー要求量に基づいて前記燃焼機において前記廃棄物を燃焼する所要の供給量と前記乾燥機のそれぞれに供給する熱風量を算出する演算モジュールと、前記乾燥機のそれぞれのベーク温度と湿度とを検出する検出モジュールと、前記演算モジュールと前記検出モジュールとに互いに通信可能に接続され、前記ベーク温度と前記予定温度とを比較し、前記予定温度より前記ベーク温度が低い場合には前記熱風量を増やし、前記予定温度より前記ベーク温度が高い場合には前記熱風量を減らす制御モジュールとを備えていることを特徴とする熱エネルギー供給制御システムをも提供する。本発明に係る複数の乾燥機への熱エネルギー供給制御方法及び熱エネルギー供給制御装置によれば、複数の乾燥機のそれぞれの予定温度、予定湿度及びベーク時間に応じて燃焼機へ燃焼する可燃廃棄物を所要量供給すると共に、所要の乾燥機によって所要の熱風量を供給するようになる。従って、乾燥機ごとに熱エネルギーの供給具合を調節することができ、使い勝手が良く、経済性をも向上させることができる。以下、本発明に係る実施形態を、添付の図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施形態は本発明の一実施例であり、本発明は以下の実施形態に制限されるものではない。図1、2を参照するに、本発明に係る一実施形態の熱エネルギー供給制御システムは、燃焼機11において燃焼する可燃性の廃棄物の供給量と複数の乾燥機12のそれぞれへ供給する熱風量とを制御するように適用されるものである。燃焼機11と複数の乾燥機12とは管路13を介して連通されている。本実施形態に係る熱エネルギー供給制御システムは、演算モジュール2と、検出モジュール3と、制御モジュール4と、複数のバルブユニット5とを備えている。演算モジュール2は、複数の乾燥機12のそれぞれの予め定められた予定温度T0、予定湿度W0及びベーク時間tに基づいて乾燥機12のそれぞれの熱エネルギー要求量を算出すると共に、乾燥機12のそれぞれの熱エネルギー要求量に基づいて燃焼機11において可燃廃棄物を燃焼する所要の供給量と乾燥機12のそれぞれに供給する熱風量を算出する。検出モジュール3は、複数の温度計31及び複数の湿度計32を有し、複数の温度計31のそれぞれが乾燥機12のそれぞれに取り付けられ、それぞれの乾燥機12内のベーク温度Tを検出する。湿度計32のそれぞれが各乾燥機12内に取り付けられ、各乾燥機12内の湿度Wを検出する。制御モジュール4は、演算モジュール2と検出モジュール3とに互いに通信可能に接続されており、ベーク温度Tと予定温度T0とを比較し、予定温度T0よりベーク温度Tが低い場合には熱風量を増やし、予定温度T0よりベーク温度Tが高い場合には熱風量を減らすようにする。複数のバルブユニット5のそれぞれは、燃焼機11と複数の乾燥機12のそれぞれとの間に取り付けられ、各バルブユニット5が熱風量を調節可能に制御モジュール4に制御されるように接続されている。それぞれのバルブユニット5は、乾燥機12のそれぞれへ供給される熱風量を制御する熱風スイッチバルブ51と、乾燥機12へ冷風を案内して熱風と混ぜる冷風調節バルブ52とを有する。次いで、図1~3を参照して本発明に係る複数の乾燥機への熱エネルギー供給制御方法の一例を説明する。本発明に係る熱エネルギー供給制御方法は、熱エネルギー供給制御システムをツールとして用い、燃焼機において燃焼する可燃性の廃棄物の供給量と複数の乾燥機へ供給する熱風量とを制御する方法である。ステップS61において、燃焼機11をスイッチオンする。ステップS62において、燃焼機11が自動燃焼手順を行って、可燃性の廃棄物を燃焼した熱風が管路13を介してそれぞれの乾燥機12に供給される。なお、冷風調節バルブ52は制御モジュール4により完全に閉じている。ステップS63において、演算モジュール2が各乾燥機12の予定温度T0、予定湿度W0及びベーク時間tを取得する。ステップS64において、演算モジュール2は、各乾燥機12の予定温度T0、予定湿度W0及びベーク時間tに基づいて各乾燥機12の熱エネルギー要求量を算出すると共に、算出したそれぞれの熱エネルギー要求量に基づいて燃焼機11において廃棄物を燃焼する所要の供給量と乾燥機12のそれぞれに供給する熱風量を算出する。ステップS65において、温度計31と湿度計32とにより乾燥機12のそれぞれのベーク温度Tと湿度Wとを検出する。ステップS66において、制御モジュール4により、いずれかの乾燥機12の湿度Wが予定湿度W0より低い負差値-W0に達すると、ステップS67へ進む。一方、達していない場合には、ステップS68へ進む。ステップS67において、制御モジュール4により熱風スイッチバルブ51をオフして、ベーク時間tまで該当する乾燥機12へ供給される熱風量がゼロになるように制御する。ステップS68において、制御モジュール4により各乾燥機12内のベーク温度Tと予定温度T0を比較する。いずれかの乾燥機12のベーク温度Tが予定温度T0よりも高い場合には、ステップS69へ進み、予定温度T0よりベーク温度Tが低い場合には、ステップS70へ進む。ステップS69において、制御モジュール4により熱風スイッチバルブ51の開け具合を小さく調節して該当する乾燥機12への熱風量を少なくすると共に、冷風調節バルブ52の開け具合を調節して冷風を管路13を介して熱風と混ぜて乾燥機12へ供給する熱風の温度を下げて、ステップS63へ進む。ステップS70において、制御モジュール4により、熱風スイッチバルブ51の開け具合を大きく調節して、該当する乾燥機12へ熱風量を多く取り入れると共に、冷風調節バルブ52の開け具合を調節して管路13への冷たい空気の供給を少なくするか或いは冷たい空気の供給を中断する。このように乾燥機12へ供給する熱風の温度を上げてステップS63へ進む。以上により、複数の乾燥機12のそれぞれの予定温度、予定湿度及びベーク時間に応じて燃焼機11へ燃焼する可燃廃棄物を所要量供給すると共に、所要の乾燥機12によって所要の熱風量を供給するようになる。従って、一つの燃焼機11の熱エネルギーの有効利用を果たすことができ、乾燥機12のベーク条件によって熱エネルギーの供給具合を調節することができ、使い勝手が良く、経済性をも向上させることができる。