"一端にヒューズと接続される音叉状接続部が少なくとも一つ設けられ、他端にプリント基板にはんだ付けされる基板接続部が少なくとも一つ設けられ、かつ、L字状に屈曲されたバスバを複数備え、前記バスバが同一層に並列に配置されているとともに該バスバが並列に配置された層が複数積層されたヒューズブロックにおいて、少なくとも一つの層の前記バスバの前記基板接続部と、該少なくとも一つの層の直下に位置する層の前記バスバの前記基板接続部とが、一直線上に配置されており、前記少なくとも一つの層、及び、前記少なくとも一つの層の直下に位置する層においては、それぞれ、前記基板接続部の総数が前記音叉状接続部の総数よりも少ないことを特徴とするヒューズブロック。請求項1に記載のヒューズブロックと、該ヒューズブロックが搭載されたプリント基板と、これらを収容したケースと、を備えていることを特徴とする電気接続箱。しかしながら、上述した従来のヒューズブロック201を備えた電気接続箱においては、プリント基板213のさらなる小型化が要望されていた。したがって、本発明は、プリント基板の小型化を図ることができるヒューズブロック、及び、該ヒューズブロックを備えた電気接続箱を提供することを目的とする。上記目的を達成するために請求項1に記載された発明は、一端にヒューズと接続される音叉状接続部が少なくとも一つ設けられ、他端にプリント基板にはんだ付けされる基板接続部が少なくとも一つ設けられ、かつ、L字状に屈曲されたバスバを複数備え、前記バスバが同一層に並列に配置されているとともに該バスバが並列に配置された層が複数積層されたヒューズブロックにおいて、少なくとも一つの層の前記バスバの前記基板接続部と、該少なくとも一つの層の直下に位置する層の前記バスバの前記基板接続部とが、一直線上に配置されており、前記少なくとも一つの層、及び、前記少なくとも一つの層の直下に位置する層においては、それぞれ、前記基板接続部の総数が前記音叉状接続部の総数よりも少ないことを特徴とするヒューズブロックである。請求項2に記載された発明は、請求項1に記載のヒューズブロックと、該ヒューズブロックが搭載されたプリント基板と、これらを収容したケースと、を備えていることを特徴とする電気接続箱である。請求項1に記載された発明によれば、少なくとも一つの層の前記バスバの前記基板接続部と、該少なくとも一つの層の直下に位置する層の前記バスバの前記基板接続部とが、一直線上に配置されており、前記少なくとも一つの層、及び、前記少なくとも一つの層の直下に位置する層においては、それぞれ、前記基板接続部の総数が前記音叉状接続部の総数よりも少ないので、プリント基板における基板接続部の実装密度を上げることができ、そのために、プリント基板の小型化を図ることができる。請求項2に記載された発明によれば、請求項1に記載のヒューズブロックと、該ヒューズブロックが搭載されたプリント基板と、これらを収容したケースと、を備えているので、小型化を図ることが可能な電気接続箱を提供することができる。本発明の一実施形態にかかるヒューズブロック及び電気接続箱を図1~9を参照して説明する。本発明の電気接続箱10は、自動車に搭載されて、前記自動車に搭載された電子機器に対して電力供給及び信号伝達を行うものである。この電気接続箱10は、図9に示すように、バッテリ、オルタネータ等から供給された電力を分岐するヒューズブロック1と、ワイヤハーネスと接続されるコネクタブロック17と、ヒューズブロック1やコネクタブロック17などが搭載されたプリント基板13図2に示す。と、これらを収容したケース16と、を備えている。上記ヒューズブロック1は、図1,2に示すように、複数のバスバ2,3a~3e,4a~4i,5が合成樹脂製の保持部材14に保持されたバスバ集合体11と、複数のヒューズ9が合成樹脂製の保持部材15に保持されたヒューズ集合体12と、で構成されている。また、ヒューズブロック1は、バスバ集合体11とヒューズ集合体12とが図2に示すように組み付けられることによって、各バスバ2,3a~3e,4a~4i,5と各ヒューズ9の端子とが電気接続されるようになっている。上記バスバ2,3a~3e,4a~4i,5は、銅板にプレス加工等が施されて得られるものである。各バスバ2,3a~3e,4a~4i,5は、一端にヒューズ9と接続される音叉状接続部6が少なくとも一つ設けられ、他端にプリント基板13にはんだ付けされる基板接続部7が少なくとも一つ設けられ、音叉状接続部6と基板接続部7との間に位置する連結部8が直角に曲げられた断面L字状に形成されている。上記音叉状接続部6は、ヒューズ9の端子を差し込むことが可能なスリット60を有する音叉状に形成されている。上記基板接続部7は、プリント基板13のスルーホールに通すことが可能なピン状に形成されている。この基板接続部7は、プリント基板13のスルーホールに通されてプリント基板13の配線パターンにはんだ付けされている。上記バスバ2,3a~3e,4a~4i,5は、矢印X方向に並列に配置されているとともに矢印Y方向に4層にわたって積層されている。また、矢印Y方向は、プリント基板13の厚み方向と平行な方向であり、矢印X方向は、矢印Y方向と直交する方向である。すなわち、ヒューズブロック1は、音叉状接続部6が矢印X方向に並列に配置されてなる層が矢印Y方向に4層積層されている。本明細書では、これら4層のうち、最もプリント基板13に近い層を1層目と呼び、最もプリント基板13から離れた層を4層目と呼ぶ。また、図7に示すように、1層目に配置される各バスバ2と4層目に配置される各バスバ5は、音叉状接続部6と基板接続部7を一つずつ有している。2層目に配置される各バスバ3a~3eは、二つ以上の音叉状接続部6と一つ以上の基板接続部7を有している。さらに、2層目においては、基板接続部7の総数が音叉状接続部6の総数よりも少ない。また、2層目の一端に配置されるバスバ3aには、バッテリ、オルタネータ等からの電力が入力される電源入力端子30が設けられている図8を参照。。3層目に配置される各バスバ4a~4iのうち、3つの各バスバ4c,4g,4hは、音叉状接続部6と基板接続部7を一つずつ有している。他の各バスバ4a,4b,4d,4e,4f,4iは、二つ以上の音叉状接続部6と一つ以上の基板接続部7を有している。さらに、3層目においては、基板接続部7の総数が音叉状接続部6の総数よりも少ない。また、1層目に配置される各バスバ2と4層目に配置される各バスバ5は、図8中のG部分、すなわちヒューズ9の下流、に位置しており、2層目に配置される各バスバ3a~3eと3層目に配置される各バスバ4a~4iは、図8中のF部分、すなわちヒューズ9の上流、に位置している。上述したバスバ2,3a~3e,4a~4i,5は、図3~6に示すように、保持部材14に設けられた孔に圧入されることによって保持部材14に保持されている。本発明では、これ以外に、バスバ2,3a~3e,4a~4i,5が保持部材14にインサート成形されていても良い。また、本発明のヒューズブロック1は、3層目のバスバ4a~4iの基板接続部7と、2層目のバスバ3a~3eの基板接続部7とが、矢印X方向に一直線上に配置される構成となっている。すなわち、本発明のヒューズブロック1は、図4,5に示すように、2層目のバスバ3a~3eの各基板接続部7間のスペースに、3層目のバスバ4a~4iの基板接続部7が配索される構成となっている。このように、本発明のヒューズブロック1は、基板接続部7が矢印X方向に一直線上に配置されてなる列が矢印Z方向に3列配列されている図2を参照。。また、矢印Z方向は、矢印Y方向及び矢印X方向と直交する方向である。すなわち、本発明のヒューズブロック1は、音叉状接続部6が矢印X方向に並列に配置されてなる層の矢印Y方向の積層数4層よりも、基板接続部7が矢印X方向に一直線上に配置されてなる列の矢印Z方向の列数3列が少ない。なお、従来のヒューズブロック図10を参照。においては、音叉状接続部が矢印X方向に並列に配置されてなる層の矢印Y方向の積層数と、基板接続部が矢印X方向に一直線上に配置されてなる列の矢印Z方向の列数とが同数であったが、本発明のヒューズブロック1においては、上記構成としたことから、プリント基板13における基板接続部7の実装密度を上げることができ、すなわちプリント基板13における矢印Z方向の寸法を短くすることができ、プリント基板13の小型化及び電気接続箱10の小型化を図ることができる。また、上述した実施形態では、3層目のバスバ4a~4iの基板接続部7と2層目のバスバ3a~3eの基板接続部7とが、矢印X方向に一直線上に配置される構成であったが、例えばバスバが矢印Y方向に8層積層される場合は、6層目のバスバの基板接続部と7層目のバスバの基板接続部とが、前述した2層目及び3層目と同様に、矢印X方向に一直線上に配置される構成であっても良い。なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。"