"少なくとも:炭水化物源およびポットエールを含む基質を処理する工程であって、当該処理は、前記炭水化物源の少なくとも一部を可溶化して、処理された基質を与える工程;およびブタノール-および/またはアセトン-形成微生物の培養菌の存在下、20μM未満の遊離銅イオンの濃度で、前記処理された基質を発酵させる工程であって、当該発酵は、ブタノールおよび/またはアセトンを含む発酵生成物を与える工程を含む、ブタノールおよび/またはアセトンの製造方法。前記基質を処理する工程が、水および水素イオンまたは水および水酸化物イオンの存在下、前記炭水化物源を加水分解する工程を含む、請求項1に記載の方法。前記基質を処理する工程が、硫酸の水溶液の存在下、前記炭水化物源を加水分解する工程を含む、請求項1または請求項2に記載の方法。前記基質を処理する工程が、前記炭水化物源を1種以上の酵素と共に処理する工程を含む、請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。前記基質を処理する工程が、さらに、前記基質を希釈する工程であって、当該希釈は、20μM未満の遊離銅イオンの濃度を与える工程を含む、請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。前記処理された基質を発酵させる工程が、5.1以上のpHで行われる、請求項1~5のいずれか1項に記載の方法。前記発酵工程における前記遊離銅イオンの濃度が、15μM未満である、請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。前記ブタノール-および/またはアセトン-形成微生物の培養菌が、クロストリジウム属のバクテリアを含む、請求項1~7のいずれか1項に記載の方法。前記発酵工程が、それから固形物を除去することなく行われる、請求項1~8のいずれか1項に記載の方法。前記処理工程および発酵工程が、同時に行われる、請求項1~9のいずれか1項に記載の方法。前記処理工程および発酵工程が、連続して行われる、請求項1~9のいずれか1項に記載の方法。前記ポットエールが、酵母を、水と、グルコースおよびグルコースのオリゴ糖からなる群より選択される1種以上の炭水化物とを含む麦汁に添加する工程;前記麦汁を発酵させる工程であって、当該発酵は、水と1種以上のアルコールとを含むウォッシュを与える工程;および前記ウォッシュを銅製の蒸留容器内で蒸留する工程であって、当該蒸留は、1種以上のアルコールを含むローワイン蒸留物と、ポットエールの蒸留残渣とを与える工程により与えられる、請求項1~11のいずれか1項に記載の方法。前記麦汁が、さらに、でんぷんを含む大麦麦芽を製粉する工程であって、当該製粉は、すりつぶされた大麦麦芽を与える工程;前記すりつぶされた大麦麦芽を水と混合する工程であって、当該混合は、水とすりつぶされた大麦麦芽とを含む麦芽汁を与える工程;前記麦芽汁の前記すりつぶされた大麦麦芽中の前記でんぷんの少なくとも一部を加水分解する工程であって、当該加水分解は、ドラフと麦汁とを与え、前記ドラフは廃麦芽粕固形物を含み、前記麦汁は、水と、グルコースおよびグルコースのオリゴ糖からなる群より選択される1種以上の炭水化物とを含む工程;および前記ドラフを前記麦汁から分離する工程により与えられる、請求項12に記載の方法。前記ポットエールが、モルトウィスキー、好適にはスコッチモルトウィスキーの製造の副産物である、請求項1~13のいずれか1項に記載の方法。前記炭水化物源が、紙、紙製造からのスラッジ、果物くずおよび野菜くず、製パン工業からの廃棄物、海藻、海藻抽出物、林業誘導体、食用作物、穀物および作物残渣、ビール粕、チョコレート、藻類、非食用作物およびそれらの残渣ならびにエネルギー作物からなる群の1種以上から選択される、請求項1~14のいずれか1項に記載の方法。前記発酵生成物が、さらに、エタノール、二酸化炭素、水素、アセテートおよびブチレートからなる群より選択される化合物の1種以上を含む、請求項1~15のいずれか1項に記載の方法。請求項1~16のいずれか1項に記載の方法に従って製造されたブタノールを含むバイオ燃料。請求項1~16のいずれか1項に記載の方法に従って製造されたブタノールおよび/またはアセトンを含む生成物。発酵によるブタノールおよび/またはアセトンの製造における、モルトウィスキー製造由来のポットエールの使用。本願の発明者らは、ポットエール、モルトウィスキー製造から得られ得る低いまたはマイナスの経済的価値の副産物、および有機廃棄物および/または有機副産物から得られるもののような炭水化物源を利用する、ブタノールおよび/またはアセトンおよび任意の他の化学物質の製造方法を開発した。本発明の第1の態様によれば、少なくとも:炭水化物源およびポットエールを含む基質を処理する工程であって、当該処理は、前記炭水化物源の少なくとも一部を可溶化して、処理された基質を与える工程;およびブタノール-および/またはアセトン-形成微生物の培養菌の存在下、20μM未満の遊離銅イオンの濃度で、前記処理された基質を発酵させる工程であって、当該発酵は、ブタノールおよび/またはアセトンを含む発酵生成物を与える工程を含む、ブタノールおよび/またはアセトンの製造方法が提供される。一の実施形態では、前記ポットエールは、モルトウィスキー、好適にはスコッチモルトウィスキーの製造の副産物である。さらなる実施形態では、前記炭水化物源は、これらに限定されないが、都市有機ごみ、産業有機ごみ、農作物および作物残渣、木くずおよび林業廃棄物、海洋バイオマスならびにバイオエネルギー作物を含んでいてもよい。したがって、前記炭水化物源は、紙、紙製造からのスラッジ、酒造家および醸造者由来のビール粕等のビール粕、果物くずおよび野菜くず、製パン工業からの廃棄物、海藻、海藻抽出物、木質チップおよび他の林業誘導体、食用作物、穀物および作物残渣、チョコレート、藻類大型藻類および微細藻類、非食用作物および残渣ならびにスイッチグラス等のエネルギー作物からなる群の1種以上から選択されてもよい。好適な実施形態によれば、前記炭水化物源は、モルトウィスキーのドラフではない。特に好適な実施形態では、前記基質は、古紙等の紙である。あるいは、前記基質は、食品廃棄物および/または小麦またはパン等の小麦由来基質であってもよい。さらなる実施形態では、前記発酵生成物は、さらに、エタノール、二酸化炭素、水素、アセテートおよびブチレートからなる群より選択される化合物の1種以上を含んでいてもよい。他の実施形態では、前記基質は、さらに、希釈剤を含んでいてもよい。所定の実施形態では、前記希釈剤は、水、スペントリースおよび他の発酵由来の廃液からなる群の1種以上から選択される。特に、前記希釈剤は、水であってもよい。さらなる実施形態では、前記基質を処理する工程は、さらに、前記基質を希釈する工程であって、当該希釈は、20μM未満の遊離銅イオンの濃度を与える工程を含んでいてもよい。一の実施形態では、前記基質を処理する工程は、水および水素イオンまたは水および水酸化物イオンの存在下、前記炭水化物源を加水分解する工程を含んでいてもよい。他の実施形態では、前記基質を処理する工程は、硫酸の水溶液の存在下、前記炭水化物源を加水分解する工程を含んでいてもよい。さらなる実施形態では、前記基質を処理する工程は、前記基質を高温すなわち、約120°Cより高い、好適には約100°Cより高い、そしてより好適には約80°Cより高いで加熱する工程および/または前記基質を硫酸等の酸で処理する工程を含まない。この特定の実施形態は、基質としての紙または紙由来生成物の処理に特に適している。さらに別の実施形態では、前記基質を処理する工程は、前記炭水化物源を1種以上の酵素と共に処理する工程を含む。一の実施形態では、前記処理された基質を発酵させる工程は、5.1以上のpHで、より典型的には5.3~5.7の範囲のpHで、さらにより典型的には、約5.5のpHで、行われてもよい。さらなる実施形態では、前記pHは、前記処理された基質をバッファーと共に発酵させる工程の間、調節されてもよい。あるいは、pH調節は、特に前記基質が木または紙由来である場合には、必要ない。他の実施形態では、前記発酵工程における前記遊離銅イオンの濃度は、15μM未満とすることができる。さらなる実施形態では、前記発酵工程における前記遊離銅イオンの濃度は、前記処理された基質への、上述した希釈剤等の希釈剤の添加によって低減することができる。さらなる実施形態では、前記ブタノール-および/またはアセトン-形成微生物の培養菌は、C.アセトブチリカムacetobutylicumATCC824、C.サッカロリティカムsaccharolyticumNCP262、C.ベイジェリンキbeijerinckiiNCIMB8052およびC.サッカロペルブチルアセトニカムsaccharoperbutylacetonicumNCIMB12606N1-4等のクロストリジウム属のバクテリアを含んでいてもよい。別の実施形態では、前記発酵工程は、それから固形物を除去することなく行われる場合がある。さらなる実施形態では、前記処理工程および発酵工程が、同時に行われる場合があり、または連続して行われる場合がある。一の実施形態では、前記ポットエールは、酵母を、水と、グルコースおよびグルコースのオリゴ糖からなる群より選択される1種以上の炭水化物とを含む麦汁に添加する工程;前記麦汁を発酵させる工程であって、当該発酵は、水と1種以上のアルコールとを含むウォッシュを与える工程;および前記ウォッシュを銅製の蒸留容器内で蒸留する工程であって、当該蒸留は、1種以上のアルコールを含むローワイン蒸留物と、ポットエールの蒸留残渣とを与える工程により与えられてもよい。さらなる実施形態では、前記麦汁は、でんぷんを含む大麦麦芽を製粉する工程であって、当該製粉は、すりつぶされた大麦麦芽を与える工程;前記すりつぶされた大麦麦芽を水と混合する工程であって、当該混合は、水とすりつぶされた大麦麦芽とを含む麦芽汁を与える工程;前記麦芽汁の前記すりつぶされた大麦麦芽中の前記でんぷんの少なくとも一部を加水分解する工程であって、当該加水分解は、ドラフと麦汁とを与え、前記ドラフは廃麦芽粕固形物を含み、前記麦汁は、水と、グルコースおよびグルコースのオリゴ糖からなる群より選択される1種以上の炭水化物とを含む工程;および前記ドラフを前記麦汁から分離する工程により与えられる場合がある。本発明のさらなる態様によれば、本発明の前記態様のいずれかの方法に従って製造されたブタノールを含むバイオ燃料が提供される。本発明のさらなる態様によれば、本発明のいずれかの態様の前記方法に従って製造されたブタノールおよび/またはアセトンを含む生成物が提供される。本発明のさらなる態様によれば、発酵によるブタノールおよび/またはアセトンの製造における、モルトウィスキー製造由来のポットエールの使用が提供される。発明の詳細な説明本発明は、発酵法によるブタノールおよび/またはアセトンの製造において、基質としてポットエールおよび炭水化物源を利用する。特に、本発明者らは、驚くべきことに、ポットエールの存在下で発酵を行うことができることを見出した。前記銅製の蒸留釜由来のポットエール中の高い銅含有量が、クロストリジウム属のバクテリア等のブタノール-および/またはアセトン-形成微生物を阻害すると予期されていた。しかしながら、本発明者らは、前記基質が20μMより低い遊離銅イオンの濃度を有する場合、阻害効果がないことを示した。前記銅釜からの最初の蒸留残渣から直接与えられるポットエールは、通常、20μMを超える銅濃度等のブタノール-および/またはアセトン-形成微生物に有害なレベルの遊離銅イオンの濃度を有する。そのため、改良されていないポットエールは、前記バイオマス基質の形成に不適当な培地である場合がある。しかしながら、前記ブタノール-および/またはアセトン-形成微生物を阻害しない遊離銅イオン濃度が、当該遊離銅イオン濃度を低減することにより達成され得て、例えば、前記基質を与えるためにそれが前記炭水化物源に混合される前、前記基質を与えるためにそれが前記炭水化物源に混合された後、または前記処理された基質を与えるために前記基質の処理後、のいずれかに前記ポットエールを希釈することにより、達成され得る。しかしながら、遊離銅イオン濃度の減少がいつ行われても、これは、前記微生物が害されることを防止するために、前記ポットエールを含む前記処理された基質と前記ブタノール-および/またはアセトン-形成微生物とを混合する前であることが好適であることは、明らかである。ブタノール、アセトンおよび/または他の再生可能な化学物質の製造におけるポットエールの使用は、いくつかの関連した利点を有する。ポットエールは、現在、経済的な価値が低いまたはマイナスなものとして分類されている。本発明におけるポットエールの使用は、ポットエールの経済的価値を増大させることができる。さらに、前記ポットエールは、前記炭水化物源を水和するための希釈剤として作用する。したがって、ポットエールが使用される際には、必要な水または他の希釈剤の量が低減される。加えて、ポットエールは、前記微生物に必須栄養素を与え、特に、それによって前記発酵および基質から生成物への全体の変換を向上させる窒素源を与える。ブタノールおよび/またはアセトンおよび付加的な他の化学物質の製造のために前記基質中の前記炭水化物源としての有機廃棄物または副産物の使用は、また、それがこれらの基質の廃棄物に解決法を提供するために、有利である。所定の態様では、本発明は、紙、特に古紙を、炭水化物源として利用する。そのため本発明は、さらに、古新聞紙または使用済みコピー用紙等の古紙の廃棄物に解決法を提供する。紙系基質からのブタノールおよび/またはアセトンの製造のための適した発酵培地を作製するために、ポットエールの使用が必要であることが見出された。前記基質は、前記炭水化物源の少なくとも一部を可溶化するために処理されなければならない。当該可溶化は、加水分解の形態を取ることがあり、したがって、前記炭水化物源を発酵に適した形態に分解する。よって、所定の実施形態では、前記基質は、前記炭水化物源を可溶化、特に加水分解するための1種以上の処理工程、例えば、すりつぶし、加熱、酸またはアルカリの添加、酵素の添加、またはこれらの組み合わせ、にかけられる。所定の実施形態では、前記炭水化物源を可溶化するための前記基質の処理は、水および水素イオンまたは水および水酸化物イオンの存在下、前記炭水化物源を加水分解する工程を含む。所定の実施形態では、それを可溶化するための前記炭水化物源の処理は、前記炭水化物源を加水分解することが可能な任意の適した酸の存在下で行われる。好適な酸の例は、硫酸および硝酸を含む。硫酸は、本明細書に記載される方法での使用する酸の好適な例である。前記基質が紙系、または紙由来である場合は、温度または酸処理は必要ではない。所定の実施形態では、前記炭水化物源を加水分解するための前記基質の処理は、セルラーゼおよびヘミセルラーゼ等の1種以上の酵素の添加を含む。所定の実施形態では、発酵に適した形態の処理された基質を与えるために、処理の組み合わせ、例えば、酸と酵素の両方の添加、を利用してもよい。処理の組み合わせは、同時にまたは連続して適用されてもよい。他の実施形態では、前記基質が、紙、紙くず、小麦およびパン等の小麦系生成物のうち少なくとも1種を含む場合、前記処理は、酵素の添加を含んでいてもよい。この酵素処理は、酵素活動に最適な温度すなわち、約50°Cよりも低い温度で起こってもよい。さらには、前記温度は、両方のプロセスが同時に進行することを可能とする、前記発酵温度例えば、33°Cと同じであってもよい。適した温度範囲は、25~40°C、好適には30~35°C、そしてより好適には、32~34°Cとすることができる。パンおよび/または紙くず等の製品の製造における前の工程が、前記炭水化物の含有量を濃縮し、かつ、有害材料例えば、紙系製品からのリグニンを除去することができるため、酵素処理のみが必要とされることがある。前記処理された基質の発酵は、5.1以上の範囲、より好適には5.2~6.2の範囲、さらに好適には5.3~5.7の範囲、特に好適には約5.5、のpHで行われる。5.3~5.7のpH範囲の使用が、ブタノールおよび/またはアセトンの高収率を与えることが示された。さらに、このpH範囲によって、それから固形物を除去する必要なく、発酵が行われることが可能となり、したがって、コスト削減と固形物の除去の必要に起因する何らかの技術的な問題を回避することができる。このpH範囲は、ブタノールおよび/またはアセトン製造を最大化する一方、前記処理された基質からの何らかの潜在毒性を防ぐ。発酵は、ブタノール-および/またはアセトン-形成微生物の培養菌の存在下で行われる。前記ブタノール-および/またはアセトン-形成微生物は、ブタノールおよび/またはアセトンを形成するために前記基質を発酵させることが可能な任意の溶媒製造微生物から選択することができる。好適な微生物は、溶媒を製造するために改変された微生物を含む。好適な微生物の例は、ABEアセトン/ブタノール/エタノール製造に現在使用されているもの、特に、C.アセトブチリカムacetobutylicum、C.ベイジェリンキbeijerinckii、C.サッカロペルブチルアセトニカムsaccharoperbutylacetonicumおよびC.サッカロブチリカムsaccharobutylicum等のクロストリジウム属のバクテリア、を含む。一部の実施形態では、前記ブタノール-および/またはアセトン-形成微生物は、C.アセトブチリカムacetobutylicumを含む。他の実施形態では、前記微生物は、C.サッカロペルブチルアセトニカムsaccharoperbutylacetonicumを含む。この特定の菌株は、紙系基質に特に有効である。発酵は、20μM未満の遊離銅イオンの濃度で行われる。これが、前記銅イオンの存在が有する負の効果を無くす/最小にすることを確保する。所定の実施形態では、水または他の水溶液が、遊離銅イオンの濃度を20μM遊離銅イオンよりも低くするために、加えられてもよい。所定の実施形態では、前記遊離銅イオンの濃度は、少なくとも前記発酵工程の間、19,18,17,16,15,14,13,12,11,10,9,8,7,6または5μM遊離銅イオン未満である。所定の実施形態では、前記遊離銅イオンの濃度は、15μM未満である。所定の実施形態では、前記遊離銅イオンの濃度は、10μM未満である。所定の実施形態では、前記処理工程および発酵工程は、同時に行われる。これは、必要な時間量、含まれる工程数および関連する製造コストを削減する。別の実施形態では、前記処理工程および発酵工程は、連続して行われる。例えば、前記基質は、発酵の前に、2つの工程で、第1に酸で、次いで酵素で、前処理されてもよい。所定の実施形態では、前記発酵生成物は、さらに、エタノール、二酸化炭素、水素、アセテートおよびブチレートからなる群より選択される化合物の1種以上を含む。ブタノールおよび/またはアセトンは、従来の分離技術を用いて、前記発酵生成物から取り出されてもよい。あるいは、前記発酵生成物は、燃料として、またはさもなければ、さらに精製せずに使用されてもよい。本明細書で使用される用語バイオブタノールは、バイオマスから製造されたブタノールをいう。本明細書で使用される用語ポットエールは、モルトウィスキー製造において、最初の蒸留後に前記ウォッシュスチル銅釜内に残っている液体をいう。それは、ローワインの蒸留による抽出後の前記ウォッシュの残渣である。本明細書で使用される用語スペントリースは、モルトウィスキー製造において、2回目およびそれ以降の蒸留後に前記蒸留容器内に残っている液体をいう。それは、生一本の蒸留による抽出後の前記ローワインの残渣である。用語遊離銅イオンの濃度は、固形物と結びついていない銅イオンの濃度、すなわち、上澄みの銅イオンの濃度をいう。ポットエール内の銅の総濃度は、死滅した酵母細胞等の固形物に結びついて残っている一部の銅としての遊離銅イオンの濃度よりも高くなる。本明細書で使用される用語スコッチウィスキーは、スコットランドで製造されたウィスキーをいう。別の実施形態では、前記モルトウィスキーは、アイルランドまたはインド等の他の国で製造されたモルトウィスキーであり、ここで、その国でのモルトウィスキーの製造方法は、スコッチモルトウィスキーの製造のためにスコットランドで用いられている方法と類似または同一である。次に、本発明を以下の例を参照して説明するが、これは説明目的のために提供されるものであり、本発明を限定するものと解釈されることを意図したものではない。参考例1ならびに例2および3は、前記発酵方法における前記基質のpHと遊離銅イオン濃度の効果を示す。参考例1と例3の両方で、グルコースを炭水化物源として使用した。参考例1は、前記基質中にポットエールが存在しないため、参考試験として示す。参考例1は、ABEが4.5より大きく6.5までのpH範囲でグルコースの発酵から製造され得ることを示す。4.5のpHでは、グルコースは消費されていない、または、ABEは製造されていなかった。6.5のpHでは、酸のみが製造され、ABEは製造されなかった。例2は、ポットエールと基質ドラフを含む基質の発酵について、約5.5の好適な初期範囲pHを示す。例3は、不希釈ポットエールが、発酵に有害な遊離銅イオンの濃度を有し、添加された遊離銅イオンのない基質に比べてABE収率が減少したことを示す。さらに、前記遊離銅イオンの濃度が20μMから5μMに減少するにつれて、ABEの収率が、添加された遊離銅イオンのない基質から得られたものにまで増大した。例4は、基質へのポットエールの添加が、水等の希釈剤の添加に比べて、ABE収率の増大という結果になったことを示す。例5は、基質へのポットエールの添加が、硫酸アンモニウムの添加と同様の効果を有し、前記ポットエールが窒素源として作用することを表していることを示す。例6は、ポットエールを様々な基質および微生物と組み合わせて用いて、ABEが製造され得ることを示す。実証された基質は、様々な種類の紙材料、パン、小麦および食品廃棄物である。例7は、所定の基質は、酸処理を必要としないことを示す。実際に、小麦の酸処理は、未処理の小麦よりもABEの収率が低くなる。例8は、紙系基質において、発酵前緩衝が、常に必要というわけではないことを示す。一般的方法以下の有機体を用いた:C.アセトブチリカムacetobutylicumATCC824、C.サッカロリティカムsaccharolyticumNCP262、C.ベイジェリンキbeijerinckiiNCIMB8052およびC.サッカロペルブチルアセトニカムsaccharoperbutylacetonicumNCIMB12606N1-4。クロストリジウムを、4°Cで胞子懸濁として保持した。胞子に、熱ショックを80°Cで10分間加え、そして、補強されたクロストリジウム培地RCM、Oxoid社、Cambridge、UKに植菌した。例1~3では、前記培養菌を24時間培養して、次いで、全ての実験で開始培養菌5v/vとして使用する前に、グルコースを含むトリプトン-酵母エキス-酢酸アンモニウム培地TYA培地に二次培養した。TYAは、トリプトン、6g/l;酵母エキス、2g/l;酢酸アンモニウム、3g/l;KH2PO4、0.5g/l;MgSO47H2O、0.3g/l;5グルコースが補充されたFeSO47H2O、0.01g/l、から構成される。全てのクロストリジウム培養菌を、33°C、N2-H2-CO280:10:10雰囲気下の嫌気性のワークステーション内で培養した。例4~8では、開始培養菌を24時間培養して、次いで、pH5.5に緩衝された50ポットエールに二次培養した。全てのクロストリジウム培養菌を、33°C、N2-H2-CO280:10:10雰囲気下の嫌気性のワークステーション内で培養した。小スケールの発酵150mlを嫌気性のワークステーション内のガラス瓶内で行った。1Lスケールについて、発酵を発酵槽BiostatAPlus、SartoriusStedim社、Surrey、UK内で行った。クロストリジウムの植菌の前に、1時間、無酸素の窒素で発酵槽内で前記培地を、散布することにより、無酸素状態を達成した。全ての1Lの発酵について、撹拌は、200rpmおよび温度33°Cに設定した。蒸留所からポットエールを得て、水で体積比1:1に希釈した。これは、遊離銅イオンの濃度を20μM未満に減少させるのに十分であった。ウェットなドラフは、蒸留所から受け取った際、75~80の含水率であった。述べるところでは、ドラフは、含水率が約4となるまで80°Cで乾燥され、さらなる処理の前に製粉された。フレームイオン化検出器と、長さ10mおよび直径0.32mmのCPSIL5CBカラム全てChrompack、Middelburg、オランダとを備えたChrompack9001ガスクロマトグラフを用いて、エタノール、アセトンおよびブタノールを分析した。分析前に全てのサンプルを0.2μm酢酸セルロースシリンジフィルターを通してろ過し、濃度は、エタノール、アセトンおよびブタノール標準品を参照して決定した。酸酢酸および酪酸ならびに単糖グルコース、キシロースおよびアラビノース分析のため、サンプルを0.2μmシリンジフィルターを通してろ過し、硫酸で酸性にした。UV-VIS二波長と屈折率検出器が組み込まれて装着されたVarian920LCVarian社、Oxford、UKを用いたHPLCにより、サンプルを分析した。RezexROA有機酸H8300×7.8mmカラムPhenomenex社、Cheshire、UKで、0.005N硫酸、移動相の流速0.5ml/分で、成分を室温で分離した。酸は、210nmで検出し、一方、糖は、前記RI検出器で検出し、そして、濃度は、対応する標準品を参照して決定した。参考例1クロストリジウムによるABE製造におけるpH制御の効果C.アセトブチリカムacetobutylicumATCC824によるTYA培地でのグルコースの発酵におけるpHの効果を調査した。発酵を1Lスケールで行い、pH4.5~6.5の設定点の範囲で、アルカリまたは酸のいずれかを自動で添加することによりそのpHを制御した。pH4.5では、グルコースの利用、酸またはABE製造は、検出されなかった。他の全ての発酵について、グルコースは48時間以内に完全に消費され、酸酪酸および酢酸と溶媒アセトン、ブタノールおよびエタノールとが製造された表2。ABE製造は、pH4.8と5.0で最も高く、対応する収率は、それぞれ、0.34と0.30ABEg/糖gである。pH5.5~6.5で、糖のABEへの変換の減少に対応して、酸製造が増大した。pH6.5では、酸のみが、それぞれ、7.8および12.8g/lの酢酸および酪酸の最終濃度で製造された。例2クロストリジウムによるABE製造における初期pHの影響ドラフとポットエールを含む前処理された基質の発酵における初期pHの効果を調査した。乾燥し、製粉されたドラフを、50ポットエール中で0.08M硫酸を用いて250mlのデュラン瓶に10.5w/vを添加することにより前処理を行い、121°Cで15分間殺菌した。冷却後、そのpHを、10M水酸化ナトリウムを添加することによりpH5.0~6.0に調節し、33°Cで24時間、セルラーゼおよびヘミセルラーゼ酵素と共に培養した。発酵のため、C.アセトブチリカムacetobutylicumATCC824の植菌の前に、前記溶液の初期pHを4.5,4.8,5.0,5.5,6.0または6.5のいずれかに調節した。発酵前にその初期糖濃度を測定し、発酵後のその残余の糖、ABE濃度およびABE収率を計算した図1。糖の初期濃度は、全てのサンプルについて同様であり、約9.6、11.2、および9.9g/lのグルコース、キシロースおよびアラビノースだった。pH5.0以下では、成長またはガス製造が無いことが明らかであり、糖の利用はなかった。ABE製造は、pH5.5で最大14.2g/lであり、13.2g/ドラフ100gの収率だった。これは、pH6.0ではABE9.3g/ドラフ100gに減少した。pH6.5では、約半分の糖が利用されたが、最終濃度2.3g/lとABEへの変換は乏しかった。例3クロストリジウムによるABE製造用の成長培地としてのポットエールスコットランドの麦芽蒸留所からポットエールを回収し、銅含有量について分析した。そのポットエールは、合計、71.8μMの銅を有し、そのうち21.1μMは、上澄み中の遊離銅として利用可能であり、残りは固形物に結びついていると決定した。この銅濃度がC.アセトブチリカムacetobutylicumATCC824に有毒かどうかを評価するために、銅の異なる濃度で補充された100mlTYA培地での5グルコースの発酵を比較した表3。銅は、5と10μMでは、ABE濃度が約12g/lと、銅のない対照のそれと同様で、ABE製造に影響が無かった。より高い銅濃度では、ABE濃度は、8.6g/lまで減少し、この濃度では、銅がクロストリジウムを阻害していることを示している。前記ポットエールが21.1μMの遊離銅含有量を有するため、阻害レベル未満に前記Cu濃度を減少させるために、半分の濃度のポットエールでクロストリジウム発酵を試験することを決定した。グルコース補充した半分濃度のポットエールは、824の成長に十分な栄養素を与え、前記TYA対照と同様のABE製造を与えた表3。例4古紙のブタノールとアセトンへの変換方法白色事務用紙と新聞紙を5mm幅の細長い切れに細かく刻み、250mlデュラン瓶中で、水または50ポットエールのいずれかで6.7w/vを混合し、そのpHをpH5.5に調節した。殺菌後、前記瓶を冷却し、セルラーゼとC.サッカロペルブチルアセトニカムsaccharoperbutylacetonicumNCIMB12606を添加した。発酵後、そのABE濃度を決定した図2。水における紙のABEへの変換は、ポットエールに比べて乏しく、追加の栄養素を与えるためにポットエールが必要であることを実証した。ポットエール中では、C.サッカロペルブチルアセトニカムsaccharoperbutylacetonicumを用いた発酵後のそのABE収率は、ABE24.8g/事務用紙100gとABE16.8g/新聞紙100gであった。例5クロストリジウムによるABE製造における窒素源としてのポットエールの効果処理によってその炭水化物含有量が増大した所定の基質は、窒素不足となることがある。炭水化物源としての紙および50ポットエールを含む基質を、紙および水を含む基質と、紙および酢酸アンモニウム水溶液を含む基質と比較した。用いた操作方法は、前述の例について用いたものと同様である。図3に示したように、紙および水を含む前記基質の発酵は、ABEを少量しか製造しなかった。紙および水を含む基質を酢酸アンモニウムで補充すると、良好な結果を生じ、紙炭水化物源は、窒素が不足していることを示している。紙およびポットエールを含む前記基質は、酢酸アンモニウムで補充した前記基質よりもさらに良い結果を生じた。図3は、硫酸アンモニウムまたはポットエールのいずれかを用いた発酵が、水を用いたそれよりも、よりABEを製造したことを示す。用いた菌株はN1-4である。例6ポットエールを含む基質の範囲からのABE製造炭水化物源を含む基質の範囲を、白色紙、新聞印刷用紙、リーフレット紙、パンKingsmillからの精白、小麦および食品廃棄物からなる群より選択した。はじめの5つの炭水化物源は、容易に入手可能な廃棄物材料を表し、一方、小麦は、代替農作物を表す。前記炭水化物源を以下のように調製した:紙サンプルは、市販のペーパーシュレッダーを用いて細断し、前記パン、小麦および食品廃棄物のサンプルは、家庭用フードプロセッサーで細断した。前記炭水化物源を50ポットエール中で可溶化し、水酸化ナトリウムでpH5.5に緩衝し、工業用酵素C-TechおよびH-Tech、Novozymesから市販されているセルラーゼとヘミセルラーゼを用いて処理し、そして、前述したクロストリジウムのバクテリアの4つの菌株を用いて発酵した。全ての発酵が、ABEを製造した図4-7に示す。前記N1-4菌株は、製造されたABE濃度が一貫して7g/lを超えており、12g/lを超えることもあったため、前記紙系基質について特に高効率であった。例7異なる炭水化物源の前処理モルトウィスキードラフは、使用した前記酵素が発酵のための糖を放出するように利用可能なその構造を提供するために高温で酸での処理を必要とする。対照的に、パンおよび紙くず等の炭水化物源は、前記製造方法の前に行われた工程でリグニン等の有害材料を除去し、前記炭水化物含有量を濃縮しているため、処理を必要としない。したがって、斯かる炭水化物源は、発酵前の低温での酵素処理のみを必要とする。図8は、小麦が酸処理にかけられた後に得られたABEの濃度を示す。図6に示した結果と比較すると分かるように、小麦を用いた場合、前記処理は、何ら向上につながらず、クロストリジウムの特定の菌株に関して厳しい有害効果さえも示すすなわち、P262とN1-4。例10発酵前緩衝酸処理を経ていない基質は、酸処理を経たそれよりも高いpH値を有する。したがって、酸処理を経ていないそれらの基質における発酵pHへの緩衝は、弱まることがあり、一部の場合では、必要ではない。図9に示したように、紙が炭水化物源として使用される場合、最適な菌株、N1-4が、植菌の前の緩衝がなくとも十分な性能が達成されたように、より高いpHで発酵することができるため、緩衝は必要ではなかった。特定の好適な実施形態に関連して本発明を説明したが、請求項に係る本発明は、斯かる特定の実施形態に不当に制限されないことが理解される。実に、当業者にとって自明な形態であって、本発明を実行するために記載された形態の様々な変更は、本発明に含まれることが意図されている。"