蛋白質繊維、セルロース繊維、またはポリビニルアルコール繊維の改質処理剤であって、二以上の活性ビニル基を有するビニルスルホン化合物を含むことを特徴とする繊維改質処理剤。前記二以上の活性ビニル基を有するビニルスルホン化合物が、両末端にビニル基を有するスルホン酸アセトアミド化合物であることを特徴とする請求項1に記載の繊維改質処理剤。前記両末端にビニル基を有するスルホン酸アセトアミド化合物が、NN’-アルキレンビス2アセトアミドであることを特徴とする請求項2に記載の繊維改質処理剤。前記NN’-アルキレンビス2アセトアミドが、CH2=CHSO2CH2CONHCnH2nNHCOCH2SO2CH=CH2-CnH2n-は非分岐または分岐のアルキレンであってnが1~12の自然数であることを特徴とする請求項3に記載の繊維改質処理剤。蛋白質繊維、セルロース繊維、またはポリビニルアルコール繊維を、請求項1から4のいずれかに記載の繊維改質処理剤の溶液に混合処理して、当該繊維の高分子の少なくとも一部を架橋することを特徴とする繊維改質加工方法。蛋白質繊維、セルロース繊維、またはポリビニルアルコール繊維が、請求項1から4のいずれかに記載の繊維改質処理剤で処理されて、当該繊維の高分子の少なくとも一部が架橋されていることを特徴とする改質繊維。前記蛋白質繊維が、羊毛、モヘア、アンゴラ、アルパカ、カシミア、獣毛、羽毛及びシルクから選ばれる繊維であることを特徴とする請求項6に記載の改質繊維。前記セルロース繊維が、木綿、麻、ビスコースレーヨン、キュプラレーヨン、リヨセル及び酢酸セルロースから選ばれる繊維であることを特徴とする請求項6に記載の改質繊維。前記ポリビニルアルコール繊維が、部分ホルマール化ポリビニルアルコール繊維または未ホルマール化ポリビニルアルコール繊維であることを特徴とする請求項6に記載の改質繊維。特許文献1に示す繊維加工方法によると、加工時に触媒を必要とするなどの手間がかかるうえ、触媒の分布に不均一となりやすく、その結果、改質にムラが生じ、均一に改質された繊維が得られ難い。本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、簡易な加工作業により十分な耐毛羽立ち、耐ピリングという改質効果が均一に得られ、この改質効果に永続性がある改質繊維を提供することを目的とする。前記の目的を達成するためになされた、特許請求の範囲の請求項1に記載の繊維改質処理剤は、蛋白質繊維、セルロース繊維、またはポリビニルアルコール繊維の改質処理剤であって、二以上の活性ビニル基を有するビニルスルホン化合物を含むことを特徴とする。同じく請求項2に記載の繊維改質処理剤は、請求項1の処理剤であって、前記二以上の活性ビニル基を有するビニルスルホン化合物が、両末端にビニル基を有するスルホン酸アセトアミド化合物であることを特徴とする。請求項3に記載の繊維改質処理剤は、請求項2の処理剤であって、前記両末端にビニル基を有するスルホン酸アセトアミド化合物が、NN’-アルキレンビス2アセトアミドであることを特徴とする。請求項4に記載の繊維改質処理剤は、請求項3の処理剤であって、前記NN’-アルキレンビス2アセトアミドが、CH2=CHSO2CH2CONHCnH2nNHCOCH2SO2CH=CH2-CnH2n-は非分岐または分岐のアルキレンであってnが1~12の自然数であることを特徴とする。また、前記の目的を達成するためになされた、特許請求の範囲の請求項5に記載の繊維改質加工方法は、蛋白質繊維、セルロース繊維、またはポリビニルアルコール繊維を、請求項1から4のいずれかに記載の繊維改質処理剤の溶液に混合処理して、当該繊維の高分子の少なくとも一部を架橋することを特徴とする。さらに前記の目的を達成するためになされた、特許請求の範囲の請求項6に記載の改質繊維は、蛋白質繊維、セルロース繊維、またはポリビニルアルコール繊維が、請求項1から4のいずれかに記載の繊維改質処理剤で処理されて、当該繊維の高分子の少なくとも一部が架橋されていることを特徴とする。同じく請求項7に記載の改質繊維は、請求項6の改質繊維であって、前記蛋白質繊維が、羊毛、モヘア、アンゴラ、アルパカ、カシミア、獣毛、羽毛及びシルクから選ばれる繊維であることを特徴とする。請求項8に記載の改質繊維は、請求項6の改質繊維であって、前記セルロース繊維が、木綿、麻、ビスコースレーヨン、キュプラレーヨン、リヨセル及び酢酸セルロースから選ばれる繊維であることを特徴とする。請求項9に記載の改質繊維は、請求項6の改質繊維であって、前記ポリビニルアルコール繊維が、部分ホルマール化ポリビニルアルコール繊維または未ホルマール化ポリビニルアルコール繊維であることを特徴とする。本発明による改質繊維は、繊維の高分子の一部が均一な分布で架橋されるため適度に保護され、素材繊維の特性、例えば吸水性や感触等を変えることなく、毛羽立ち、ピリングの防止等の改質がムラなくなされる。この改質効果は、洗濯による劣化や使用による経時劣化がなく永続性がある。そのため、この改質繊維による衣類等は、新しさを長期間保ったまま使用出来る。また本発明による繊維改質加工方法は、素材繊維を、繊維改質処理剤の室温溶液に混合するという簡易な処理で改質繊維が得られる。本発明を実施するための好ましい形態を以下に説明する。改質すべき繊維を繊維改質処理剤の溶液に混合することで、繊維の高分子にあるアミド基、水酸基に、繊維改質処理剤の活性ビニル基が反応して高分子間で架橋されネットワークを形成する。このネットワークにより改質繊維は表面が保護された状態となっている。改質すべき繊維の素材は、繊維の高分子に繊維改質処理剤と反応しうるアミド基、水酸基を有する蛋白質繊維、セルロース繊維、またはポリビニルアルコール繊維である。蛋白質繊維としては、羊毛、モヘア、アンゴラ、アルパカ、カシミア、獣毛、シルクが挙げられる。セルロース繊維としては、木綿、麻、ビスコースレーヨン、キュプラレーヨン、リヨセル、酢酸セルロースなど、天然繊維、再生繊維、半合成繊維が挙げられる。ポリビニルアルコール繊維としては、部分ホルマール化ポリビニルアルコール繊維または未ホルマール化ポリビニルアルコール繊維がある。繊維改質処理剤である二以上の活性ビニル基を有するビニルスルホン化合物には、両末端にビニル基を有するスルホン酸アセトアミド化合物がある。具体的にはNN’-アルキレンビス2アセトアミドNN’alkylenebis2acetamideCH2=CHSO2CH2CONHCnH2nNHCOCH2SO2CH=CH2が好ましい。なかでもアルキレンの炭素数nが2から12のものが特に好ましい。このような二以上の活性ビニル基を有するビニルスルホン化合物は、以下の反応手順で合成される。またこのような二以上の活性ビニル基を有するビニルスルホン化合物の繊維素材に対して使用する薬剤量対繊維薬剤量:owfは5~20owfが適切であり、5owf以下であると架橋が不十分となり、20owf以上であると架橋が多すぎて繊維素材の風合いが損なわれてしまう。以下、本発明の実施例、及び比較例を詳細に記載するが、本発明の範囲はこれらの記載に限定されるものではない。実施例1太さ66デニール=74dtexの長繊維シルク3gを素材繊維とする。この繊維素材を、精練したもの、精練しないもの、洗濯したもの、洗濯しないものについてサンプルとした。精練は、湯浴に4Lの水を入れ温度を60°Cに保ち精練剤非イオン活性剤、明成化学社製イントールMACを20gを入れた精練浴に、サンプルを投入し10分間撹拌後取り出し、流水で精練剤を流し乾燥した。洗濯乾燥は洗濯機で洗剤なしで水洗した。これらのサンプルにつき、下記により調製した繊維改質処理剤溶液で架橋して改質処理をおこなった。富士フィルム社製特殊架橋剤の商品番号VS-CNN’-trimethylenbis2acetamide25gを50mリットルのイオン交換水に溶解して5繊維改質処理剤溶液とした。また、05gを50mリットルのイオン交換水に溶解して1繊維改質処理剤溶液とした。これらの繊維改質処理剤溶液の温度を20°Cの室温、または60°Cとし、pHを7~8に維持してサンプルを浸して1時間放置した後、水洗乾燥して、加工済みサンプルを得た。これらの加工済みサンプルを、安田精機製作所社製の学振型染色摩擦堅牢度試験機によりダメージ処理を行い、フィブリル化を発現させた。比較例1は、実施例1と同一のサンプルを使い、架橋剤を使用しないこと以外は同じ処理を施した。実施例1、及び比較例1の詳細な実験条件を表1に示してある。ダメージ処理後の繊維表面を走査電子顕微鏡SEMで撮影しフィブリル構造の状況を観察した。各実施例毎のSEM写真を図面代用写真として番号を付して図1から図12に示してある。写真の倍率は500×、左下部に見えるスケール線は20μmである。実施例1および比較例1の実験結果により、溶液温度60°C、架橋剤VS-Cの溶液濃度5にして架橋を行ったサンプルでは架橋を行っていないサンプルに比べ大幅にフィブリル化を抑制することができた。架橋構造については、溶液温度60°C、溶液濃度5にて、30時間、シルク繊維のサンプルを架橋し、赤外線分光スペクトルを採取した。波数3300cm-1付近のOH基の伸縮に由来するピークが減少し、新たに波数2930cm-1付近にピークが観察でき、シルク繊維が架橋されていることを確認できた。実施例2シルクサテン50cm×30cmを素材繊維とする。対繊維薬剤量20owfの調製及び架橋:富士フィルム社製特殊架橋剤VS-C06gを150mlのイオン交換水に溶解した繊維改質処理剤溶液gl換算:40lをPH7または8に調整し、60°Cに温め、素材繊維3gを投入して24時間撹拌した。対繊維薬剤量10owfの調製及び架橋:同一の架橋剤03gを150mlのイオン交換水に溶解した繊維改質処理剤溶液gl換算:20glをPH7または8に調整し、素材繊維3gを投入して時間撹拌した。対繊維薬剤量5owfの調製及び架橋:同一の架橋剤015gを150mlのイオン交換水に溶解した繊維改質処理剤溶液gl換算:10glをPH7または8に調整し、素材繊維3gを投入して24時間撹拌した。対繊維薬剤量0owfの調製及び処理:イオン交換水をPH7または8に調整し、素材繊維を投入して24時間撹拌した。上記により架橋処理を行ったサンプルを良く洗浄し、学振型摩擦堅牢度試験機によりダメージ処理を行い、フィブリル化を発現させた。ダメージ処理を100回行った後の繊維表面を走査電子顕微鏡SEMで撮影しフィブリル構造の状況を観察した。各実施例毎のSEM写真を図面代用写真として番号を付して図13から図20に示してある。写真の倍率は500×、左下部に見えるスケール線は20μmである。肉眼により毛羽立の状況を観察するとともに手触りにより風合いの変化を調べた。毛羽立は、3段階分類とし0級は毛羽立が無い状態を表し、3級は比較例2-1の状態とし目視判定にて0.5刻みにて評価した。風合は、触感ハンドリングにて05刻みの3段階表示とする。比較例2-1を標準資料とし、標準に対し風合いの粗硬判定を3段階で表示し比較例2-1を00級とし実施例2-2の粗硬判定を30級とする。実施例2、比較例2の詳細な実験条件、および結果を表2に示してある。実施例2および比較例2の実験結果により、架橋剤VS-Cの対繊維薬剤量20owfにして架橋を行ったサンプルでは大幅にフィブリル化を抑制することができた。対繊維薬剤量5owfにし架橋を行ったサンプルでは、風合いを維持しつつある程度フィブリル化を抑制していることがわかった。また、架橋処理を行い良く洗浄した各シルクサテンのサンプルにつき赤外線分光スペクトルを採取した。その結果、ペプチド結合に由来するピークを観察できた。すなわち、ペプチド結合による架橋が成立していることを確認できた。