水の含有量がほぼ飽和するまで乾燥大豆を水に浸漬する第1の工程と、吸水した大豆全体が乾燥大豆のときの2~2.5倍の重量になるまで大豆の水を切る第2の工程と、水が切られた大豆を加熱する第3の工程と、前記第1~第3の工程の間のいずれか、又は、前記第3の工程の後に、大豆を細粒化する第4の工程とを備えていることを特徴とする大豆の加工方法。前記第2の工程において、水切り用の孔が形成された容器に大豆を入れ、前記容器を回転させることにより水を切ることを特徴とする請求項1又は2に記載の大豆の加工方法。前記第2の工程において、大豆全体が乾燥大豆のときの2~2.3倍の重量になるまで大豆の水を切ることを特徴とする請求項1又は2に記載の大豆の加工方法。前記第2の工程後の大豆にグルコマンナン含有物、増粘多糖類含有物及び増粘安定剤の少なくともいずれかを混合する第5の工程と、前記第5の工程による混合物を加熱調理する第6の工程とをさらに備えていることを特徴とする請求項1又は2に記載の大豆の加工方法。前記第5の工程において、凝固前のグルコマンナン含有物を混合することを特徴とする請求項3に記載の大豆の加工方法。前記第5の工程において、凝固後のグルコマンナン含有物を混合することを特徴とする請求項3に記載の大豆の加工方法。前記第5の工程において、前記第2の工程後の大豆に凝固前のグルコマンナン含有物、卵白及びでんぷんを混合することを特徴とする請求項3又は4に記載の大豆の加工方法。請求項3~6のいずれか1項に記載の加工方法により加工された大豆の加工物を含有する食品であって、前記第5の工程で混合された混合物において大豆の含有率が50重量以上であることを特徴とする加工大豆を含有する食品。特許文献1では、多量の水の存在下で大豆を加工するため、加工後の大豆に水気が多く残り、その後の成形が困難となる。したがって、加工大豆の用途が限定されたものとなりやすい。また、浸漬時間が短いため、大豆中に含有された水の量が少ないまま大豆を加熱することとなる。この場合、加熱が不十分になりやすく、大豆に芯が残りやすい。本発明の目的は、十分に大豆を加熱することができ、加工後の用途が限定されない大豆の加工方法及び加工大豆を含有する食品を提供することにある。本発明は、水の含有量がほぼ飽和するまで乾燥大豆を水に浸漬する第1の工程と、吸水した大豆全体が乾燥大豆のときの2~2.5倍の重量になるまで大豆の水を切る第2の工程と、水が切られた大豆を加熱する第3の工程と、前記第1~第3の工程の間のいずれか、又は、前記第3の工程の後に、大豆を細粒化する第4の工程とを備えている。大豆の水を十分に切ってから加熱するため、加工後の大豆に水気が少ない。したがって、加工後の大豆を成形しやすく、用途が限定されにくい。また、水の含有量がほぼ飽和するまで乾燥大豆を水に浸漬してから加熱するので、水を切った後で加熱しても大豆に十分に火が通る。以下、本発明に係る実施の形態の一例である2つの実施形態について図面を参照しつつ説明する。本実施形態の大目標は、原料として50重量以上、大豆を含有する食品、つまり、大豆を主要な成分とする食品を実現することである。従来製法によると、大豆を主要成分とする加工食品は、枝豆や煮豆、納豆など、大豆をほぼそのままの形で使用するもの以外には、豆腐や油揚げなど、限られたものしか存在しない。これに対し、本実施形態では、大豆を主要成分とする新たな加工食品を、以下のように実現している。[第1の実施形態]第1の実施形態は、大豆を加工して大豆加工物を製造する方法と、これにより製造された大豆加工物を含有する食品を製造する方法に係る。まず、図1に示す1浸漬工程において、乾燥大豆をその5倍の重量程度の水に浸漬する。浸漬時間は、夏場だと約18時間、冬場だと24時間である。これにより、大豆の含水量がほぼ飽和した状態となる。次に、2水切工程において、浸漬した大豆の水を切る。大豆の脱水の程度は、吸水した大豆全体が、乾燥大豆の2~2.5倍程度の重量になる程度である。水切りには、食品用脱水機を使用することが好ましい。例えば、浸漬した大豆をざるに空け、人の手でざるを数回振って水を切った程度よりもさらに脱水されることが好ましいからである。食品用脱水機は、水切り用の多数の孔が形成された脱水槽を有し、この脱水槽を回転させることにより内部に収容した食材を脱水する。これにより、ざるで水を切った場合よりさらに水切りがなされ、吸水した大豆全体を乾燥大豆の2~2.3倍程度の重量とすることができる。また、ざるで水切りをする場合、大豆を入れたざるをしばらく置いておく必要がある。この場合、水は大豆の間を下方へと順次落ちていくため、上方の大豆は乾燥し過ぎる一方で下方の大豆は水を多く含んでしまい、むらが生じる。これに対し、脱水機を使用すると、全体をむらなく理想的に水切りされた状態にできる。次に、3粉砕工程において、脱水された大豆を押し潰し、粉砕することにより細粒化する。なお、3の粉砕工程は、1と2の間で実施してもよい。また、4加圧加熱工程後に実施してもよい。大豆を細粒化する方法としては、粉砕以外の方法を使用してもよい。例えば、ミンチカットやダイシングカットなどを用いて大豆を切断してもよいし、すりおろしてもよい。次に、4加圧加熱工程において、粉砕された大豆を加圧しつつ加熱する。この工程には、いわゆるレトルト釜を用いることが好ましい。粉砕された大豆を樹脂製の包装容器に収容し、容器を密閉したものを釜に収容する。そして、釜内を加圧しつつ、水蒸気や熱水で加熱する。釜内の圧力は最大で4.0気圧まで、温度は80°C~120°C程度が好ましい。容器内に水気が少ない状態で収容されるため、このまま一旦冷凍した後、解凍した場合にも、品質の劣化が小さい。なお、釜内を1.0気圧にしてもよい。つまり、加圧せずに加熱してもよい。この場合は、容器が膨らみすぎないよう、短時間で加熱する必要がある。以上のように製造された大豆の加工物は、容器に収容したまま再加熱、再々加熱が可能である。また、加熱により、長期保存が可能な状態となる。水気が少ない状態で加熱するため、この段階で、ほくほくした食感となる。次に、1~4の工程により製造された大豆の加工物を含有する食品を製造する工程について説明する。5混合工程において、大豆加工物に、こんにゃく粉、粉末卵白、でんぷん及び水を混合する。これらは、混合後の混合物全体のうち、大豆加工物が50重量以上となるように混合する。このとき混合する水は、こんにゃく粉や粉末卵白、でんぷんを溶くためのものであり、これらの粉末がだまにならない程度に適量入れる。水を入れすぎると、後の成形や調理に適さなくなるので好ましくない。その他、調味料等を加えて食味を調整する。次に、6成形工程において、5で大豆加工物にこんにゃく粉等を混合した混合物を成形する。例えば、断面が1~2cm角程度で長さが6~8cm程度のスティック状にカットする。あるいは、直径3~4cm程度の球状に成形する。このとき、粉末卵白等の成分が大豆加工物の安定性を保つつなぎの役割を果たすため、成形しやすい。また、2において十分に水切りがなされているため、6の工程でも大豆加工物に残っている水気が少なく、成形しやすい。次に、7加熱調理工程において、成形した大豆加工物を油で揚げる、蒸す、煮るなどにより加熱調理し、食品とする。これにより、大豆を主要成分としたフライドポテトやミートボール風の食品が完成する。また、黒糖などを使用して甘みをつけることで、さつまいも風の食味、食感の食品にもなる。こんにゃく粉とでんぷんは、4までの工程により大豆加工物が獲得したほくほくとした食感に加え、粘りや弾力の食感を食品に与える働きがある。特に、こんにゃく粉は、大豆に豊富に含まれるカルシウムにより固まるため、食品を固め、形がくずれにくく粘りのあるものとする働きが強い。粉末卵白は、食品全体の硬さを調整する働きがある。こんにゃく粉、でんぷん及び粉末卵白の配合は、6成形工程時の調理のしやすさや7加熱調理工程時の調理のしやすさ、最終加工品の食感など、目的に応じてさまざまに調整することが好ましい後述の第1実施例~第5実施例参照。こんにゃく粉や粉末卵白は、水気を含んでいないので、大豆加工物に混合した後の混合物が必要以上に水気を含んだものになるのを防ぐことができる。しかし、混合後に必要な全体の水分量を超えない範囲であれば、粉末卵白の代わりに液状の卵白を用いてもよい。カルシウムと反応して固まる成分であるグルコマンナンを含有するものであれば、こんにゃく粉以外のものを用いてもよい。また、こんにゃく粉の代わりに、増粘多糖類を豊富に含有した海藻類、キサンタンガムやグアーガム等の増粘安定剤を用いてもよい。でんぷんの代わりに、うるち米の米粉を使用してもよい。うるち米の米粉を使用すると、馬鈴薯でんぷん等を使用する場合と比べて粘りが出にくく、成形しやすくなりやすい。また、米粉、白玉粉を併用してもよい。第1実施例以下、上述の実施形態に係る実施例について説明する。第1実施例では、2水切工程における水切りの条件をさまざまに変更して3以降の工程を実施した。乾燥大豆1kgに1浸漬工程を施し、浸漬した大豆を、2水切工程において、吸水した大豆全体の重量がイ2.3kg、ロ2.4kg、ハ2.5kg及びニ2.6kgのそれぞれになるまで水切りした。その後、3粉砕工程、4加圧加熱工程及び5混合工程を経て、6成形工程において成形したところ、5の混合工程におけるこんにゃく粉等の配分によらず、ニではほぼ成形が不可能であった。また、ロ及びハでは成形が可能であるが、比較的困難であった。一方、イでは、こんにゃく粉等の配分を適宜調整する必要があるが、成形が容易であった。第2実施例第2実施例では、1~4の工程を経た加工大豆に、イこんにゃく粉、ロでんぷん、及びハ粉末卵白のそれぞれを単独で、加工大豆に対する割合を変えつつ混合し、成形のしやすさを評価した。なお、2の水切工程では、吸水した大豆全体の重量が乾燥大豆の2~2.3倍になるまで水切りした。イこんにゃく粉の場合、全体に対する割合が0.1重量未満のときは成形が極めて困難であったが、0.1重量を超えるあたりから急激に成形しやすくなり、0.1~0.17重量では成形が大体可能となり、0.17~0.3重量のときに最高の成形しやすさとなった。一方、全体に対してこんにゃく粉の割合が0.3重量を超えると、成形時に粘りが出て急激に成形しにくくなり、0.3~0.5重量ではなんとか成形が可能であったが、0.5重量を超えると糊状となってほぼ成形が不可能となった。ロでんぷんの場合、全体に対する割合が5重量未満のときは成形が極めて困難であり、5重量から8重量未満ではわずかに成形しやすくなった。全体に対するでんぷんの割合が8重量となるあたりから急激に成形しやすくなり、8~15重量で最高の成形しやすさとなった。一方、全体に対するでんぷんの割合が15重量を超えると固くなり、急激に成形しにくくなった。ハ粉末卵白の場合、全体に対する割合が0.5重量未満のときは成形が極めて困難であったが、0.5重量を超えるあたりから急激に成形しやすくなり、0.8~2重量で最高の成形しやすさとなった。一方、全体に対する粉末卵白の割合が2重量を超えると急激に固くなり、ほぼ成形が不可能となった。第3実施例第2実施例においてロでんぷん又はハ粉末卵白を単独で混合して成形した加工大豆を水煮し、煮崩れしにくさを評価した。なお、こんにゃく粉を単独で用いた場合、水煮には適さなかった。ロでんぷんの場合、全体に対する割合が10重量未満である場合は、かなり煮崩れしやすい。また、10重量を超えると若干煮崩れしにくくなるが、あまり大きな改善はない。ハ粉末卵白の場合、全体に対する割合が0.5重量未満である場合は、かなり煮崩れしやすいが、0.5重量を超え、8重量に至るまで、割合を増加させるほど煮崩れしにくくなった。特に、全体に対する粉末卵白の割合が8重量を超えると最も煮崩れしにくくなった。第4実施例第3実施例におけるハ粉末卵白の場合の水煮後に、いったん冷凍して解凍したものの品質劣化を評価した。全体に対する粉末卵白の割合が0.5重量未満である場合は、解凍後、かなり品質が劣化していたが、0.5重量を超えると品質の劣化がかなり抑制された。0.5重量から8重量に至るまで、割合を増加させるほど品質が劣化しにくくなった。なお、第3実施例に示すように、こんにゃく粉やでんぷんを単独で用いた場合、水煮には適さないため、第4実施例では実施しなかった。第5実施例第5実施例では、1~4の工程を経た加工大豆に、こんにゃく粉、でんぷん、及び粉末卵白を、以下の表1~表3のように配合を変えつつ大豆加工物に混合し、A成形のしやすさ、B成形後、水煮したものの煮崩れ、C水煮後にいったん冷凍して解凍したものの品質劣化を評価した。なお、2の水切工程では、吸水した大豆全体の重量が乾燥大豆の約2.3倍になるまで水切りした。その結果、表1の場合は、A~Cのいずれにおいても申し分なく、最高の評価が得られた。表2の場合は、水の割合を若干多くする一方で、こんにゃく粉、でんぷん及び粉末卵白の割合を小さくしたことにより、A~Cのいずれにおいても、評価がかなり下がったが、全く実用に適さないほどではない。表3の場合は、水を全く加えない一方で、こんにゃく粉、でんぷん及び粉末卵白の割合を大きくすることにより、Aの成形の際、かなり固くなり、成形が全く不可能ではないが、かなり困難となった。一方、BやCの評価は表1の場合と比べ、ほぼ遜色なかった。[第2の実施形態]以下、第2の実施形態について説明する。上述の実施形態では、5混合工程において、こんにゃく粉を混合する。こんにゃく粉は、カルシウムと作用させて凝固させる前のグルコマンナン含有物であるといえる。これに対し、第2の実施形態では、こんにゃく粉に石灰などを混合し、カルシウムとグルコマンナンを作用させて凝固させた、食品としてのいわゆるこんにゃくを使用する。まず、こんにゃくは、食品用の高速カッターなどを用いて切断、粉砕し、ペースト状にする。そして、そのペースト状のこんにゃくを、図1の5混合工程において大豆加工物に混合する。5混合工程以外においては、第1の実施形態と同様である。大豆加工物にこんにゃくのペーストを混合すると、こんにゃく粉を使用する場合と比べて最終加工物に粘りが出にくく、ジューシーなしっとりとした食感が生じる。その他、6成形工程時の成形のしやすさや7加熱調理工程時の調理のしやすさ、最終加工物の食感などの目的に応じてさらにでんぷんや粉末卵白を混合したり、粘りが必要な際にはこんにゃく粉を併用したりしてもよい。以上説明した2つの実施形態によると、原料として大豆を50重量以上含有する食品を、ほくほく、またはしっとりとした食感で製造することができる。なお、このときの大豆の割合は、5混合工程において混合した、吸水した大豆の重量の、材料全体の重量に対する割合である。また、こんにゃく粉や粉末卵白、でんぷん等の配合に応じて、成形しやすく、煮崩れしにくく、所望の食感を有する食品を製造できる。一方、従来製法によると、大豆を大量に含有する食品は、成形しにくく、煮崩れしやすく、食感もぼそぼそとしたものとなる。したがって、食品の一部として大豆を使用することはできても、大豆を主要成分とすることができない。つまり、限られた用途でしか大豆加工物を利用することができない。これに対して、本実施形態では、成形しやすく煮崩れしにくいため、大豆を一部に使用するのみならず主要成分とすることができると共に、多様な食感を有するさまざまな態様の食品を製造することができる。変形例上述の実施形態では、4加圧加熱工程の後で5混合工程においてこんにゃく粉等を混合し、さらに7加熱調理工程を経ている。しかし、こんにゃく粉等の混合は、2水切工程の後であれば4加圧加熱工程の前に実施してもよく、その場合には、4を経ず、直接7加熱調理工程に至ってもよい。