それぞれ旋回ガス流により粉体に旋回運動を与えて粗粉と微粉とに分級する複数の粉体分級機と、前記複数の粉体分級機にそれぞれ旋回ガス流を形成するためのガスを供給するガス供給源と、前記複数の粉体分級機に粒度分布を有する粉体を供給する粉体供給部と、前記複数の粉体分級機でそれぞれ分級された微粉を回収する微粉回収部と、前記複数の粉体分級機でそれぞれ分級された粗粉を回収する粗粉回収部と、前記複数の粉体分級機における分級点が互いにほぼ等しくなるように前記複数の粉体分級機に供給されるガスの流量を制御する制御部とを備えたことを特徴とする粉体分級装置。前記複数の粉体分級機は、それぞれ、ほぼ円盤形状の遠心分離室と、前記遠心分離室の一方の側に前記遠心分離室と同軸上に配置され且つ前記遠心分離室に連通するリング状の粉体分散室と、前記遠心分離室の他方の側に前記遠心分離室と同軸上に配置され且つ前記遠心分離室に連通するリング状の粉体再分級室とが内部に形成されたケーシングと、前記遠心分離室の外周から所定の角度で内部方向に延びるように配置され且つ前記遠心分離室の内部にガスを流入させるための複数のガイドベーン、または前記遠心分離室の外周部に所定の角度で配置され且つ前記遠心分離室の内部にガスを供給するための複数のガス供給ノズルと、それぞれ前記粉体分散室の内部にガスを噴出して旋回ガス流を形成するための複数の第1のノズルとを有する請求項1に記載の粉体分級装置。前記複数の粉体分級機は、それぞれ、前記粉体再分級室の内部にガスを噴出して旋回ガス流を形成するための複数の第2のノズルを有する請求項2に記載の粉体分級装置。前記制御部は、前記複数の粉体分級機における圧力損失が互いに等しくなるように、前記複数の粉体分級機のガイドベーンから流入するガスの流量を制御する請求項1~3のいずれか一項に記載の粉体分級装置。前記制御部は、前記複数の粉体分級機における圧力損失が互いに等しくなるように、前記ガス供給源から前記複数の粉体分級機に供給されるガスの圧力または流量を制御する請求項1~3のいずれか一項に記載の粉体分級装置。前記粉体供給部は、粉体を前記複数の粉体分級機に分配する粉体分配器を有する請求項1~5のいずれか一項に記載の粉体分級装置。前記複数の粉体分級機は、それぞれ微粉を含むガス流を排出するための微粉排出口を有し、前記微粉回収部は、前記複数の粉体分級機の前記微粉排出口に接続された共通の捕集器を有する請求項1~6のいずれか一項に記載の粉体分級装置。前記複数の粉体分級機は、それぞれ粗粉を排出するための粗粉排出口を有し、前記粗粉回収部は、前記複数の粉体分級機の前記粗粉排出口にそれぞれ接続された複数のダンパ装置と、前記複数のダンパ装置に接続された共通の回収容器とを有する請求項1~7のいずれか一項に記載の粉体分級装置。前記複数の粉体分級機は、それぞれ粗粉を排出するための粗粉排出口を有し、前記粗粉回収部は、前記複数の粉体分級機の前記粗粉排出口にそれぞれ接続された複数の回収容器を有する請求項1~7のいずれか一項に記載の粉体分級装置。以上のようなガイドベーンを利用した分級装置によれば、例えばブロアを用いて排気管から吸引排気することで、ガイドベーン間を通過する空気により旋回空気流を形成し、粉体に旋回運動を与えて粗粉と微粉とに遠心分離することができる。しかしながら、旋回空気流により粉体に与えられる遠心力とガス流による抗力とのバランスを利用して分級を行う粉体分級装置においては、処理能力を向上させる目的で装置を大型化して分級室の容積を増大させると、粉体の旋回半径が大きくなるため、分級点がより大きな値に変動してしまい、例えばサブミクロン粉体等の微細な粒子の分級が困難になる。このため、微細な粒子を分級する際の処理能力が限られるという問題があった。この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、微細な粒子を高い処理能力で分級することができる粉体分級装置を提供することを目的とする。この発明に係る粉体分級装置は、それぞれ旋回ガス流により粉体に旋回運動を与えて粗粉と微粉とに分級する複数の粉体分級機と、複数の粉体分級機にそれぞれ旋回ガス流を形成するためのガスを供給するガス供給源と、複数の粉体分級機に粒度分布を有する粉体を供給する粉体供給部と、複数の粉体分級機でそれぞれ分級された微粉を回収する微粉回収部と、複数の粉体分級機でそれぞれ分級された粗粉を回収する粗粉回収部と、複数の粉体分級機における分級点が互いにほぼ等しくなるように複数の粉体分級機に供給されるガスの流量を制御する制御部とを備えたものである。好ましくは、複数の粉体分級機は、それぞれ、ほぼ円盤形状の遠心分離室と、遠心分離室の一方の側に遠心分離室と同軸上に配置され且つ遠心分離室に連通するリング状の粉体分散室と、遠心分離室の他方の側に遠心分離室と同軸上に配置され且つ遠心分離室に連通するリング状の粉体再分級室とが内部に形成されたケーシングと、遠心分離室の外周から所定の角度で内部方向に延びるように配置され且つ遠心分離室の内部にガスを流入させるための複数のガイドベーン、または遠心分離室の外周部に所定の角度で配置され且つ遠心分離室の内部にガスを供給するための複数のガス供給ノズルと、それぞれ粉体分散室の内部にガスを噴出して旋回ガス流を形成するための複数の第1のノズルを有する。複数の粉体分級機は、それぞれ、粉体再分級室の内部にガスを噴出して旋回ガス流を形成するための複数の第2のノズルを有してもよい。制御部は、複数の粉体分級機における圧力損失が互いに等しくなるように、複数の粉体分級機のガイドベーンから流入するガスの流量、あるいはガス供給源から複数の粉体分級機に供給されるガスの圧力または流量を制御することが好ましい。粉体供給部は、粉体を複数の粉体分級機に分配する粉体分配器を有するように構成することができる。なお、粉体供給部は、粉体分散室に連通するようにケーシングに形成され且つ粉体分散室内に粉体を供給するためのエジェクタを備えた構成とすることもでき、さらに、粉体供給部が、粉体分配器とエジェクタの双方を備えた構成とすることもできる。好ましくは、複数の粉体分級機は、それぞれ微粉を含むガス流を排出するための微粉排出口を有し、微粉回収部は、複数の粉体分級機の微粉排出口に接続された共通の捕集器を有する。また、複数の粉体分級機は、それぞれ粗粉を排出するための粗粉排出口を有し、粗粉回収部は、複数の粉体分級機の粗粉排出口にそれぞれ接続された複数のダンパ装置と、複数のダンパ装置に接続された共通の回収容器とを有することができる。あるいは、複数の粉体分級機は、それぞれ粗粉を排出するための粗粉排出口を有し、粗粉回収部は、複数の粉体分級機の粗粉排出口にそれぞれ接続された複数の回収容器を有してもよい。この発明によれば、複数の粉体分級機における分級点が互いにほぼ等しくなるように制御部が複数の粉体分級機のガイドベーンから流入するガスの流量あるいはガス供給源から複数の粉体分級機に供給されるガスの圧力または流量を制御するので、複数の粉体分級機を用いて、微細な粒子を高い処理能力で分級することが可能となる。以下、図面に示す好適な実施の形態に基づいて、この発明を詳細に説明する。図1に、この発明の実施の形態に係る粉体分級装置の構成を示す。この粉体分級装置は、粉体の分級を行う分級装置本体1と、分級装置本体1に接続された微粉回収部2および粗粉回収部3を備えている。分級装置本体1は、それぞれ旋回ガス流により粉体に旋回運動を与えて粗粉と微粉とに分級する複数の粉体分級機4を有しており、これら粉体分級機4が、中空のほぼ円板形状の連結部材5により互いに連結されている。複数の粉体分級機4の微粉排出口6にそれぞれ微粉排出管7を介して合流管8が接続され、この合流管8に微粉回収部2が接続されている。それぞれの微粉排出管7には、対応する粉体分級機4の出口圧力を検出する圧力センサ9が配設されている。また、複数の粉体分級機4の粗粉排出口10に粗粉回収部3が接続されている。微粉回収部2は、分級装置本体1の合流管8に接続されたバグフィルタ等からなる捕集器11と、捕集器11に接続された吸引ブロア12とを有している。一方、粗粉回収部3は、複数の粉体分級機4の粗粉排出口10にそれぞれ接続された複数のダンパ装置13と、複数のダンパ装置13に接続された共通の回収容器14とを有している。ダンパ装置13は、回転駆動されると共に気密性を確保し得る弁板15を備えており、対応する粉体分級機4の粗粉排出口10に貯留された粗粉を間欠的に回収容器14へ排出するものである。分級装置本体1の複数の粉体分級機4には、粉体分配器16を介して粉体供給源17が接続されている。粉体供給源17は、この実施の形態に係る粉体分級装置で分級しようとする、粒度分布を有した粉体を供給するためのものであり、粉体分配器16は、粉体供給源17から導入された粉体を均等に複数の粉体分級機4に分配するものである。また、分級装置本体1の複数の粉体分級機4には、圧縮ガスを供給するための圧縮ガス供給源18Aおよび18Bと、圧縮ガスまたはガスを供給するための圧縮ガス供給源18Cが接続されている。さらに、分級装置本体1の複数の圧力センサ9に制御部19が接続され、制御部19に微粉回収部2の吸引ブロア12、粗粉回収部3の複数のダンパ装置13、粉体供給源17および圧縮ガス供給源18Aおよび18Bおよびガス供給源18Cが接続されている。図2に示されるように、分級装置本体1には4台の粉体分級機4が具備されているものとする。これらの粉体分級機4は、互いに同一の内部構成を有している。すなわち、図3に示されるように、ケーシング21内の上部に、上部円盤状部材22と下部円盤状部材23とが中心軸C上に所定の間隔を隔てて対向配置されており、これら円盤状部材22および23の間にほぼ円盤形状の遠心分離室24が区画形成され、遠心分離室24の周方向外周部には、それぞれ所定の角度で内部方向に延びるように複数のガイドベーン25が配置されている。各ガイドベーン25は、中心軸Cと平行な回動軸により上部円盤状部材22と下部円盤状部材23との間で回動可能に軸支されると共に、図示しない回動板を回動させることにより全てのガイドベーン25の回動角度を同時に変えて、互いに隣接するガイドベーン25の間隔を調整することができるように構成されている。なお、遠心分離室24の周方向外周部に複数のガイドベーン25を配置する代わりに、遠心分離室24の外周部に所定の角度で複数のガス供給ノズルを配置すると共にこれらのガス供給ノズルにガス供給源18Cを接続し、ガス供給源18Cからこれらのガス供給ノズルを介して遠心分離室24の内部にガスを供給することもできる。ケーシング21内には、遠心分離室24の外周に沿って遠心分離室24に連通するように遠心分離室24と同軸上にリング状の粉体分散室26が区画形成されている。図3では、この粉体分散室26内に向けてエジェクタ27が配置されている。エジェクタ27は粉体導入口28と圧縮ガス導入口29を有し、粉体導入口28に粉体分配器16が接続され、圧縮ガス導入口29に図示しないエジェクタ用圧縮ガス供給源が接続されている。また、下部円盤状部材23の外周部には、遠心分離室24の外周に沿って遠心分離室24に連通するように遠心分離室24と同軸上にリング状の粉体再分級室30が区画形成されている。上部円盤状部材22には、遠心分離室24の中央部に向かって開口する微粉排出口6が接続されている。一方、ケーシング21の下端には、粉体再分級室30を介して遠心分離室24に連通する粗粉排出口10が形成されている。また、上部円盤状部材22には、微粉排出口6に連通する開口の周縁に、遠心分離室24に向かって突出するリング状のエッジ部31が形成され、このエッジ部31に対向する下部円盤状部材23の中央部には、遠心分離室24に向かって突出するリング状のエッジ部32が形成されている。すなわち、これらエッジ部31および32が遠心分離室24を挟んで対向配置されている。粉体分散室26を区画形成する周壁には、それぞれ粉体分散室26内に対向するように複数の第1のノズル33が配列されており、これら第1のノズル33に圧縮ガス導入口34を介して圧縮ガス供給源18Aが接続されている。同様に、粉体再分級室30を区画形成する周壁には、それぞれ粉体再分級室30内に対向するように複数の第2のノズル35が配列されており、これら第2のノズル35に圧縮ガス導入口36を介して圧縮ガス供給源18Bが接続されている。複数の第1のノズル33は、それぞれリング状の粉体分散室26の接線方向に対して所定の角度を有するように配置され、同様に、複数の第2のノズル35は、それぞれリング状の粉体再分級室30の接線方向に対して所定の角度を有するように配置されている。これにより、第1のノズル33または、第1のノズル33および第2のノズル35からそれぞれ圧縮ガスを噴出することで、粉体分散室26内および粉体再分級室30内に互いに同一方向に旋回する旋回ガス流が形成されるように構成されている。また、遠心分離室24の外周部に配置されている複数のガイドベーン25のさらに外周部には、中空の連結部材5の内部に形成された圧縮ガス押し込み室37が位置しており、圧縮ガス押し込み室37に圧縮ガス供給源18Cが接続されている。これにより、圧縮ガス押し込み室37を介して複数のガイドベーン25の間から圧縮ガスを押し込むことで、遠心分離室24内に、粉体分散室26および粉体再分級室30の内部における旋回ガス流と同じ方向に旋回する旋回ガス流が形成されるように構成されている。なお、圧縮ガスを押し込む代わりに、複数のガイドベーン25の間から大気圧のガスが遠心分離室24内に流入するように構成することもできる。また、前記のように、ガイドベーン25を配置する代わりに、遠心分離室24の外周部に所定の角度で配置した複数のガス供給ノズルから圧縮ガスを噴出することで、遠心分離室24内に、粉体分散室26および粉体再分級室30の内部における旋回ガス流と同じ方向に旋回する旋回ガス流が形成されるように構成することもできる。次に、実施の形態に係る粉体分級装置の動作について説明する。予め、制御部19により粗粉回収部3の複数のダンパ装置13はいずれも弁板15を閉じた状態にあるものとする。まず、制御部19により微粉回収部2の吸引ブロア12が駆動され、4台の粉体分級機4のそれぞれにおいて、微粉排出口6を介して遠心分離室24内から所定の風量で吸気が行われると共に、圧縮ガス供給源18Aおよび18Bから各粉体分級機4の圧縮ガス導入口34および36に圧縮ガスが供給されて、第1のノズル33および第2のノズル35から圧縮ガスが噴出され、さらに、圧縮ガス供給源18Cから連結部材5の圧縮ガス押し込み室37に圧縮ガスが供給され、各粉体分級機4の複数のガイドベーン25の間から圧縮ガスが押し込まれる。これにより、各粉体分級機4の粉体分散室26内、遠心分離室24内および粉体再分級室30内に互いに同一方向に旋回する旋回ガス流が形成される。この状態で、図示しないエジェクタ用圧縮ガス供給源から各粉体分級機4のエジェクタ27の圧縮ガス導入口29に圧縮ガスが供給されると共に粉体供給源17から粉体分配器16を介して各粉体分級機4のエジェクタ27の粉体導入口28に均等に粉体が分配供給されると、粉体は圧縮ガス導入口29から供給されている圧縮ガスにより所定の流量で粉体分散室26に入り、ここで旋回ガス流に晒されて旋回運動を行い、分散されつつ上部円盤状部材22の外周部に形成されているリング状の隙間を通って遠心分離室24内に落下する。遠心分離室24内にも旋回ガス流が形成されているため、粉体分散室26から落下してきた粉体は、遠心分離室24内において旋回し、ここで遠心分離作用を受ける。その結果、遠心分離室24の中央部に形成されているリング状のエッジ部31および32により粒径の大きな粗粉を残して、分級点以下のサイズを有する微粉がガス流と共に微粉排出口6から吸引されて排出される。このため、粒度分布を有する粉体から微粉を分級して回収することができる。このようにして回収された微粉中には、分級点を越えるような粗粉が含まれることは極めて少ない。このようにして各粉体分級機4の微粉排出口6から排出された微粉は、微粉排出管7を通って合流管8に至り、ここで、4台の粉体分級機4から排出された微粉が合流し、微粉回収部2の捕集器11に捕集される。なお、各粉体分級機4に対応して微粉排出管7に配置されている圧力センサ9からの検出信号が制御部19に入力されている。一方、各粉体分級機4において、微粉排出口6から排出されなかった粉体の残部は、下部円盤状部材23の外周部に形成されているリング状の隙間を通って遠心分離室24から粉体再分級室30へと落下していく。このようにして粉体再分級室30へ落下しようとする粉体には、分級点を越える粗粉だけでなく、分級点以下の微粉も含まれていることが多いが、粉体再分級室30内には第2のノズル35からの圧縮ガスの噴出により旋回ガス流が形成されているため、微粉は旋回ガス流に乗って遠心分離室24内に戻される。これにより、微粉が粗粉から効率的に除去され、微粉排出口6から排出される。以上のような粉体再分級室30における再分級作用を受けた後、分級点を越える粗粉は、粉体再分級室30から粗粉排出口10へと落下する。このようにして各粉体分級機4の粗粉排出口10に粗粉が落下するが、このとき、各粉体分級機4の粗粉排出口10に接続されているダンパ装置13の弁板15はいずれも閉じられているので、粗粉は、弁板15により回収容器14への排出が阻止される。仮に、複数のダンパ装置13の弁板15を同時に開くと、これら複数のダンパ装置13および回収容器14の内部を介して複数の粉体分級機4の相互間でガスの流通が行われ、それぞれの粉体分級機4内に形成されている旋回ガス流が乱れて分級精度が低下するおそれがある。そこで、制御部19は、複数のダンパ装置13のうち1つのダンパ装置13のみを駆動して、その弁板15を所定時間だけ開き、このダンパ装置13に接続されている粉体分級機4で分級された粗粉を回収容器14へ排出させる。そして、所定時間が経過すると、ダンパ装置13の弁板15を再び閉じた後、今度は、次のダンパ装置13の弁板15を所定時間だけ開く。これにより、次のダンパ装置13に接続されている粉体分級機4で分級された粗粉が回収容器14へ排出される。以下、同様にして、複数のダンパ装置13の弁板15を順次1つずつ開いて粗粉を回収容器14へ排出させる。このように、複数のダンパ装置13の弁板15を同時に開かずに、弁板15を順次1つずつ開いて粗粉を排出させることにより、分級精度の低下を来すことなく、回収容器14への粗粉の回収を行うことが可能となる。なお、ダンパ装置13は、上述のような制御を行うことができれば、例えば、シャッターのような開閉構造を有する装置を用いてもよい。以上のようにして、4台の粉体分級機4においてそれぞれ粉体の分級が行われるが、これらの粉体分級機4に対応してそれぞれ微粉排出管7に配置されている4つの圧力センサ9からの検出信号に基づいて、制御部19により、各粉体分級機4における圧力損失が算出される。そして、算出された4台の粉体分級機4の圧力損失が互いに等しくなるように、圧縮ガス供給源18A、18Bおよびガス供給源18Cから各粉体分級機4に供給される各ガスの圧力および/または流量が制御される。なお、エジェクタ27、圧縮ガス押し込み室37、遠心分離室24の外周部に配置したガス供給ノズル、第1のノズル33および第2のノズル35への圧縮ガス供給源18A、18Bおよびガス供給源18Cからのガス供給、並びに各噴出ガスの圧力、流量の調整は、個別に制御することができ、また、これらのうち一部を制御し、その他を一定とすることもできるが、特に、第1のノズル33の圧力および/または流量を制御することが、分級点の調整に重要である。一般に、旋回ガス流を形成し、粉体に旋回運動を与えて粗粉と微粉とに分級する分級機においては、分級機のサイズが同一の場合、分級点が旋回ガス流の強さに依存し、旋回ガス流の強さは分級機の圧力損失と相関する。このため、4台の粉体分級機4の圧力損失を互いに等しくすることにより、各粉体分級機4内に形成される旋回ガス流の強さが互いに等しくなり、各粉体分級機4における分級点を均等化することができる。その結果、4台の粉体分級機4を並列運転させて処理能力を向上させながらも、高精度の分級を行うことが可能となる。具体的には、各粉体分級機4の第1のノズル33または、第1のノズル33および第2のノズル35の圧力を調整して、若しくは、圧縮ガス供給源18Aおよび18Bと各粉体分級機4の圧縮ガス導入口34および36との間にそれぞれ流量調整バルブ等の流量調整器を介在させ、これら流量調整器により各粉体分級機4の第1のノズル33または、第1のノズル33および第2のノズル35から噴出される圧縮ガスの流量を調整して、4台の粉体分級機4の圧力損失を互いに等しくすることができる。あるいは、制御部19が各粉体分級機4における複数のガイドベーン25の回動角度を変えることにより、各粉体分級機4の遠心分離室24内に押し込まれるガスの流量を調整して、4台の粉体分級機4の圧力損失を互いに等しくすることもできる。また、図示しない圧縮ガス供給源と各粉体分級機4のエジェクタ27の圧縮ガス導入口29との間にそれぞれ介在させた流量調整器により各粉体分級機4内に流入する圧縮ガスの流量を調整して、4台の粉体分級機4の圧力損失を互いに等しくすることもできる。ただし、この場合には、エジェクタ27の圧縮ガス導入口29から導入される圧縮ガスの流量を変えることで、粉体供給源17から各粉体分級機4への粉体供給量が変動するおそれがある。また、互いに同一構造を有する4台の粉体分級機4を用いても、製作公差により各部の寸法に生じたバラツキ等に起因して互いの分級点が異なるおそれがある。例えば、第1のノズル33の径が変化したときの、粒子径に対する分級効率の関係を図4に示す。図中、■は、ノズル径1.3mm、ガス圧力0.6MPa、ガス流量626L/minとしたときのグラフ、○は、ノズル径1.4mm、ガス圧力0.6MPa、ガス流量739L/minとしたときのグラフを示している。ガス圧力が同一でも、ノズル径およびガス流量が変化することにより、分級点が大きく異なることがわかる。これに対し、●は、ノズル径1.4mm、ガス圧力0.48MPa、ガス流量619L/minとしたときのグラフである。ノズル径が1.3mmから1.4mmに変化しても、ガス圧力とガス流量を調整することにより、■で示されるノズル径1.3mmの場合の分級点に近づけることができる。このように、製作寸法が異なっても、圧縮ガス供給源18A、18Bおよびガス供給源18Cから各粉体分級機4に供給されるガスの流量を制御することによって、分級の精度を向上させることが可能となる。ここで、実施の形態1に係る粉体分級装置において、互いに連結された4台の粉体分級機4のそれぞれに流量2kg/hの粉体を供給することにより計8kg/hの流量の粉体の分級を行い、種々の分級点に対する分級精度指数κの値を計測したところ、図5に○で示すような結果が得られた。比較のために、1台の粉体分級機4のみで流量2kg/hの粉体の分級を行った際の計測値が●で示され、1台の粉体分級機4のみで流量8kg/hの粉体の分級を行った際の計測値が■で示されている。なお、分級精度指数κは、75分離径D75に対する25分離径D25の比によって表されている。すなわち、κ=D25/D75である。図5からわかるように、実施の形態1に係る粉体分級装置により、4台の粉体分級機4を連結して流量8kg/hの粉体を分級すれば、1台の粉体分級機4のみで流量8kg/hの粉体を分級する場合よりも高い分級精度を得ることができる。この実施の形態1に係る粉体分級装置によれば、制御部19により、圧縮ガス供給源18A、18Bおよびガス供給源18Cから各粉体分級機4に供給されるガスの流量が制御されるので、各粉体分級機4内に安定した旋回ガス流が形成され、例えば粒径が1μmを下回るサブミクロン粒子を精度よく分級することが可能となる。なお、粉体としては、シリカ、トナー等の低比重のものから、金属、アルミナ等の高比重のものまで各種の粉体を分級対象として用いることができる。また、圧縮ガス供給源18A、18Bおよびガス供給源18Cから供給されるガスとしては、圧縮空気を用いることができるが、分級対象となる粉体に応じて、例えば、不活性ガスを用いてもよい。なお、粉体供給源17から各粉体分級機4へ粉体を分配する粉体分配器16としては、例えば、旋回ガス流を利用して粉体を分配するタイプの分配器等、従前の各種の分配器を用いることができる。また、必ずしも粉体分配器16を使用する必要はなく、例えば、各粉体分級機4のエジェクタ27の粉体導入口28にそれぞれホッパを連結し、これらホッパ内に粉体を収容して、エジェクタ27により供給するようにしてもよい。上記の実施の形態では、複数のダンパ装置13の弁板15を順次1つずつ開くことにより、複数の粉体分級機4の相互間のガス流通を防止したが、それぞれ一対の弁板を直列に配置して気密性を保持したまま粉体の排出を行うことができる、いわゆるダブルダンパを各粉体分級機4の粗粉排出口10に接続すれば、複数の粉体分級機4の相互間のガス流通を防止しつつ、複数の粉体分級機4から同時に粗粉の排出を行うことができる。また、図6に示されるような粗粉回収部41を用いることもできる。この粗粉回収部41では、各粉体分級機4の粗粉排出口10にダンパ装置を介することなく、それぞれ専用の回収容器42が接続されている。このような構成にすれば、4台の粉体分級機4に対応する4つの回収容器42が互いに分離独立しているので、共通の回収容器の内部を介して複数の粉体分級機4の相互間でガスの流通が行われることがない。このため、分級精度の低下を来すことなく、複数の粉体分級機4から同時に粗粉の排出回収を行うことが可能となる。上記の実施の形態では、4台の粉体分級機4が互いに連結されていたが、4台に限るものではなく、2台、3台、あるいは5台以上の粉体分級機を互いに連結して用いることもできる。また、上記の実施の形態で用いられた粉体分級機4では、リング状のエッジ部31および32が遠心分離室24を挟んで互いに対向配置されていたが、これらエッジ部31および32のうち一方のみを形成するようにしてもよい。さらに、上記の実施の形態で用いられた粉体分級機4では、粉体分散室26内に対向する第1のノズル33と粉体再分級室30内に対向する第2のノズル35の双方が使用されたが、例えば、第2のノズル35を省略することもできる。また、複数のガイドベーン25を用いずに、遠心分離室24の周方向外周部を周壁部材で閉鎖した粉体分級機を用いてもよい。