"1tert‐ブチルメタアクリレート系単量体を除いたアルキルメタアクリレート系単量体と、2脂肪族環、芳香族環又はこれらの組み合わせを含むメタアクリレート系単量体と、3tert‐ブチルメタアクリレート系単量体と、を含んで重合される、アクリル系共重合体。前記tert‐ブチルメタアクリレート系単量体を除いたアルキルメタアクリレート系単量体のアルキル基は、炭素数が1~10である、請求項1に記載のアクリル系共重合体。前記tert‐ブチルメタアクリレート系単量体を除いたアルキルメタアクリレート系単量体はメチルメタアクリレートである、請求項1に記載のアクリル系共重合体。前記脂肪族環、芳香族環又はこれらの組み合わせを含むメタアクリレート系単量体は、シクロアルキルメタアクリレート系単量体又はアリールメタアクリレート系単量体である、請求項1に記載のアクリル系共重合体。前記シクロアルキルメタアクリレート系単量体のシクロアルキル基は炭素数が4~12であり、前記アリールメタアクリレート系単量体のアリール基は炭素数が6~12である、請求項4に記載のアクリル系共重合体。前記脂肪族環、芳香族環又はこれらの組み合わせを含むメタアクリレート系単量体は、シクロペンチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、2‐フェノキシエチルアクリレート、3,3,5‐トリメチルシクロヘキシルメタクリレート、4‐t‐ブチルシクロヘキシルメタクリレート、3‐シクロヘキシルプロピルメタクリレート、フェニルメタクリレート、4‐t‐ブチルフェニルメタクリレート、4‐メトキシペチルメタクリレート、1‐フェニルエチルメタクリレート、2‐フェニルエチルアクリレート、2‐ペチルエチルメタクリレート、2‐フェノキシエチルメタクリレート及び2‐ナフチルメタクリレートからなる群から選択される一つ以上である、請求項1に記載のアクリル系共重合体。前記tert‐ブチルメタアクリレート系単量体を除いたアルキルメタアクリレート系単量体50から98.9重量と、脂肪族環、芳香族環又はこれらの組み合わせを含むメタアクリレート系単量体1から49.9重量と、tert‐ブチルメタアクリレート系単量体0.1から10重量と、を含んで重合される、請求項1に記載のアクリル系共重合体。前記アクリル系共重合体のガラス転移温度Tgは120以上である、請求項1に記載のアクリル系共重合体。前記アクリル系共重合体の重量平均分子量は5万から15万である、請求項1に記載のアクリル系共重合体。請求項1から9のいずれか一項に記載のアクリル系共重合体、及び主鎖に芳香族環、脂肪族環又はこれらの組み合わせを含む樹脂が混合される、樹脂組成物。前記主鎖に芳香族環、脂肪族環又はこれらの組み合わせを含む樹脂はポリカーボネートである、請求項10に記載の樹脂組成物。前記樹脂組成物の全重量に対してアクリル系共重合体を90から99.9重量含むとともに、前記ポリカーボネートを0.1から10重量を含む、請求項11に記載の樹脂組成物。請求項10に記載の樹脂組成物を含む、光学フィルム。前記光学フィルムは偏光子保護フィルムである、請求項13に記載の光学フィルム。偏光子及び前記偏光子の少なくとも一面に備えられた保護フィルムを含み、前記保護フィルムは請求項14に記載の光学フィルムである、偏光板。前記光学フィルムは下記数学式1で表示される面方向位相差値が0nmから10nmであり、下記数学式2で表示される厚さ方向位相差値が-5nmから5nmである、請求項13に記載の光学フィルム。[数1]Rin=nx-ny×d[数2]Rth=nz-ny×d前記数学式1及び2中、nxはフィルムの面方向において屈折率が最も大きい方向の屈折率であり、nyはフィルムの面方向においてnx方向の垂直方向の屈折率であり、nzは厚さ方向の屈折率であり、dはフィルムの厚さである。請求項15に記載の偏光板を含む、液晶表示装置。前記液晶表示装置はVAモードである、請求項17に記載の液晶表示装置。上記のような従来技術の問題を解決するための本発明の目的は、透明性が維持され且つ従来より耐熱性及び強度に優れたアクリル系共重合体樹脂を提供することである。本発明の他の目的は、上記アクリル系共重合体樹脂及び主鎖に芳香族環及び/又は脂肪族環を含む樹脂を含む樹脂組成物を提供することである。本発明のさらに他の目的は、上記樹脂組成物を含む耐熱性、強度及び光学的透明性に優れた光学フィルム、上記光学フィルムを保護フィルムとして含む偏光板、及び上記偏光板を含む液晶表示装置を提供することである。本発明は、上述した従来技術の問題を解決するために案出されたもので、1tert‐ブチルメタアクリレート系単量体を除いたアルキルメタアクリレート系単量体、2脂肪族環及び/又は芳香族環を含むメタアクリレート系単量体、及び3tert‐ブチルメタアクリレート系単量体を含んで重合されたアクリル系共重合体を提供する。また、本発明の上記アクリル系共重合体、及び主鎖に芳香族環及び/又は脂肪族環を含む樹脂が混合された樹脂組成物を提供する。また、本発明の上記樹脂組成物を含む光学フィルムを提供する。また、本発明は、偏光子及び上記偏光子の少なくとも一面に備えられた保護フィルムを含み、上記保護フィルムは本発明の光学フィルムである偏光板を提供する。また、本発明は、上記偏光板を含む液晶表示装置を提供する。本発明によるアクリル系共重合体は、透明性が維持され且つ耐熱性及び強度に優れる。また、上記アクリル系共重合体を含む樹脂組成物を含む光学フィルムは、透明性、耐熱性及び強度に優れ、加工性、接着性、位相差特性及び耐久性にも優れる。以下、本発明について詳細に説明する。本発明の第1の側面は、1tert‐ブチルメタアクリレート系単量体を除いたアルキルメタアクリレート系単量体、2脂肪族環及び/又は芳香族環を含むメタアクリレート系単量体、及び3tert‐ブチルメタアクリレート系単量体を含んで重合されたアクリル系共重合体に関する。換言すると、本発明のアクリル系共重合体は、脂肪族環及び/又は芳香族環を含むメタアクリレート系単量体及び2種以上のアルキルメタアクリレート系単量体を含み、この際、上記2種以上のアルキルメタアクリレート系単量体のうち少なくとも1種は必ずtert‐ブチルメタアクリレート系単量体であることを特徴とする。本明細書において単量体を含む共重合体樹脂とは、単量体が重合されて共重合体樹脂内で繰り返し単位として含まれるものを意味する。また、本明細書においてメタアクリレート系単量体とは、アクリレート系単量体又はメタクリレート系単量体を含むものを意味する。上記アクリル系共重合体はブロック共重合体又はランダム共重合体であることができるが、共重合形態がこれに限定されるものではない。上記アクリル系共重合体樹脂のtert‐ブチルメタアクリレート系単量体を除いたアルキルメタアクリレート系単量体において、アルキルメタアクリレート系単量体は、アルキルアクリレート系単量体及びアルキルメタクリレート系単量体の両方を意味する。上記アルキルメタアクリレート系単量体のアルキル基は、炭素数1~10であることが好ましく、炭素数1~4であることがより好ましく、メチル基又はエチル基であることがさらに好ましい。上記アルキルメタアクリレート系単量体は、メチルメタクリレートであることがより好ましいが、これに限定されるものではない。上記アクリル系共重合体樹脂において、tert‐ブチルメタアクリレート系単量体を除いたアルキルメタアクリレート系単量体の含量は50~98.9重量であることが好ましく、50~90重量であることがより好ましい。tert‐ブチルメタアクリレート系単量体を除いたアルキルメタアクリレート系単量体の含量が上記範囲の場合、透明性に優れ且つ耐熱性が維持されることができる。上記アクリル系共重合体樹脂において、脂肪族環及び/又は芳香族環を含むメタアクリレート系単量体は、本発明によるアクリル系共重合体樹脂の耐熱性を向上させる役割をし、例えば、シクロアルキルメタアクリレート系単量体又はアリールメタアクリレート系単量体であることができる。上記シクロアルキルメタアクリレート系単量体のシクロアルキル基は、炭素数4~12であることが好ましく、炭素数5~8であることがより好ましく、シクロヘキシル基であることが最も好ましい。また、上記アリールメタアクリレート系単量体のアリール基は、炭素数6~12であることが好ましく、フェニル基であることが最も好ましい。上記脂肪族環及び/又は芳香族環を含むメタアクリレート系単量体の具体的な例としては、シクロペンチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、2‐フェノキシエチルアクリレート、3,3,5‐トリメチルシクロヘキシルメタクリレート、4‐t‐ブチルシクロヘキシルメタクリレート、3‐シクロヘキシルプロピルメタクリレート、フェニルメタクリレート、4‐t‐ブチルフェニルメタクリレート、4‐メトキシペチルメタクリレート、1‐フェニルエチルメタクリレート、2‐フェニルエチルアクリレート、2‐ペチルエチルメタクリレート、2‐フェノキシエチルメタクリレート、2‐ナフチルメタクリレート等が挙げられ、シクロヘキシルメタクリレート又はフェニルメタクリレートが好ましいが、これに限定されるものではない。上記アクリル系共重合体樹脂において、上記脂肪族環及び/又は芳香族環を含むメタアクリレート系単量体の含量は、1から49.9重量であることが好ましく、1から30重量であることがより好ましい。脂肪族環及び/又は芳香族環を含むメタアクリレート系単量体の含量が上記範囲の場合、耐熱性が十分に確保されることができる。上記アクリル系共重合体樹脂において、上記tert‐ブチルメタアクリレート系単量体は、本発明の共重合体がより高い耐熱性と強度を示すようにする役割をする。上記tert‐ブチルメタアクリレート系単量体は0.1から10重量含むことが好ましい。即ち、上記アクリル系共重合体樹脂は脂肪族環及び/又は芳香族環を含むメタアクリレート系単量体1から49.9重量及びアルキルメタアクリレート系単量体50.1から99重量を含み、上記アルキルメタアクリレート系単量体の0.1から10重量はtert‐ブチルメタアクリレート系単量体である。また、上記アクリル系共重合体樹脂の重量平均分子量は、耐熱性、加工性及び生産性の面で5万から15万であることが好ましい。上記アクリル系共重合体樹脂は、ガラス転移温度Tgが好ましくは120°C以上、より好ましくは130°C以上である。上記アクリル系共重合体樹脂のガラス転移温度は、特に限定されず、200°C以下であることができる。本発明の第2の側面は、上記本発明の第1の側面のアクリル系共重合体及び主鎖に芳香族環及び/又は脂肪族環を含む樹脂が混合された樹脂組成物に関する。上記樹脂組成物において、主鎖に芳香族環及び/又は脂肪族環を含む樹脂としては、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリナフタレン系樹脂、ポリノルボルネン系樹脂等を用いることができ、ポリカーボネート系樹脂であることがより好ましいが、これに限定されるものではない。上記樹脂組成物は、組成物の全重量に対して、アクリル系共重合体樹脂90~99.9重量及び主鎖に芳香族環及び/又は脂肪族環を含む樹脂0.1~10重量を含むことが好ましく、アクリル系共重合体樹脂95~99.5重量及び主鎖に芳香族環及び/又は脂肪族環を含む樹脂0.5~5重量を含むことがより好ましい。上記樹脂組成物は、上記アクリル系共重合体樹脂と上記主鎖に芳香族環及び/又は脂肪族環を含む樹脂をコンパウンディング法のような当業界によく知られた方法によりブレンディングすることにより製造され、着色剤、難燃剤、強化剤、充填剤、UV安定剤、酸化防止剤等のような当業界によく知られた添加剤を樹脂組成物の全重量に対して0.001から30重量含むことができる。上記樹脂組成物のガラス転移温度は110°C以上であることが好ましく、120°C以上であることがより好ましい。上記樹脂組成物のガラス転移温度は、特に限定されず、200°C以下であることができる。また、上記樹脂組成物の重量平均分子量は、耐熱性、十分な加工性、生産性などの面で5万から15万であることが好ましい。本発明の第3の側面は、上記樹脂組成物を含む光学フィルムに関する。本発明による光学フィルムは、上記主鎖に芳香族環及び/又は脂肪族環を含む樹脂の含量によって異なる位相差値を有し、これにより、偏光子保護フィルムとして用いられることができる。上記主鎖に芳香族環及び/又は脂肪族環を含む樹脂の含量が0.1重量から5重量、より好ましくは1重量から3重量の場合、光学フィルムの面方向位相差値Rinは0nmから10nm、好ましくは0nmから5nm、より好ましくは約0nmであり、厚さ方向位相差値Rthは-5nmから5nm、好ましくは0nmから5nm、より好ましくは約0nmであることができる。この場合、本発明による光学フィルムは、偏光子保護フィルムとして用いられることができる。本発明による光学フィルムが保護フィルムとして用いられた例を図1に示した。図1では、2個の偏光板の両面に備えられた保護フィルムがすべて本発明による光学フィルムであるが、上記保護フィルムのうち少なくとも一つには従来の保護フィルムが用いられることもできる。上記光学フィルムは上記樹脂組成物を溶液キャスト法又は押出法のような当業界によく知られた方法によりフィルムにして製造することができるが、この中では溶液キャスト法が好ましい。上記のように製造されたフィルムを一軸又は二軸延伸する段階をさらに含み、場合によっては改良剤を添加して製造することもできる。上記フィルムが一軸又は二軸延伸される場合、上記延伸工程は、縦方向MD延伸、横方向TD延伸をそれぞれ行うこともでき、すべて行うこともできる。縦方向と横方向にすべて延伸する場合は、いずれか一方に先に延伸した後、他の方向に延伸することができ、両方向に同時に延伸することもできる。延伸は、一つの段階で行われることもでき、多段階にわたって行われることもできる。縦方向に延伸する場合は、ロール間の速度差による延伸をすることができ、横方向に延伸する場合はテンターを用いることができる。テンターのレール開始角は通常10度以内にすることにより、横方向延伸時に生じるボーイングBowing現象を抑制し光学軸の角度を規則的に制御する。横方向延伸を多段階にわたって行うことにより、同様のボーイング抑制効果を得ることもできる。上記延伸は、上記樹脂組成物のガラス転移温度をTgとするとき、Tg-20°C~Tg30°Cの温度で行うことができる。上記ガラス転移温度とは、樹脂組成物の貯蔵弾性率が低下し始め、これにより、損失弾性率が貯蔵弾性率より大きくなる温度から、高分子鎖の配向が緩和されて消失される温度までの領域を指すものである。ガラス転移温度は、示差走査型熱量計DSCで測定されることができる。上記延伸工程時の温度はフィルムのガラス転移温度であることがより好ましい。延伸速度においては、小型延伸器Universaltestingmachine、ZwickZ010の場合は1から100mm/minの範囲で、パイロット延伸装備の場合は0.1から2m/minの範囲で延伸操作を行うことが好ましく、5から300の延伸率を適用してフィルムを延伸することが好ましい。本発明による光学フィルムは、前述した方法により一軸又は二軸に延伸されることにより、位相差特性を調節することができる。上記のように製造された光学フィルムは、下記数学式1で表示される面方向位相差値Rinが0nmから10nm、好ましくは0nmから5nm、より好ましくは約0nmであり、下記数学式2で表示される厚さ方向位相差値Rthは-5nmから5nmであり、好ましくは0nmから5nmであり、より好ましくは約0nmであることができる。この場合、本発明による光学フィルムは、偏光子保護フィルムとして用いられることができる。[数1]Rin=nx-ny×d[数2]Rth=nz-ny×d上記数学式1及び数学式2中、nxはフィルムの面方向において屈折率が最も大きい方向の屈折率であり、nyはフィルムの面方向においてnx方向の垂直方向の屈折率であり、nzは厚さ方向の屈折率であり、dはフィルムの厚さである。本発明による光学フィルムは、光弾性係数が従来のTACフィルムに比べて小さいことを特徴とする。本発明による光学フィルムの光弾性係数は、10以下、好ましくは8以下、より好ましくは0.1以上7以下、さらに好ましくは0.5以上6以下であることができる。本発明による光学フィルムの脆性brittlenessは、粒径15.9mm、重量16.3gの鋼鉄球をテストフィルム上に落してフィルムに穴が生じる高さを測定することにより測定されることができる。本発明による光学フィルムは、上記高さが好ましくは600mm以上であり、より好ましくは650mm以上である。本発明による光学フィルムのヘイズ値は、1以下であることが好ましく、0.5以下であることがより好ましく、0.1以下であることがさらに好ましい。本発明の第4の側面は、偏光子及び上記偏光子の少なくとも一面に備えられた保護フィルムを含み、上記保護フィルムは本発明の光学フィルムである偏光板に関する。本発明の第5の側面は、上記偏光板を含む液晶表示装置に関する。上記液晶表示装置は、VAverticalalignmentモード型又はTNモード型液晶表示装置であることが好ましい。本発明による偏光板を含む液晶表示装置をより具体的に説明すると、下記の通りである。液晶セル及びこの液晶セルの両面にそれぞれ備えられた第1の偏光板及び第2の偏光板を含む液晶表示装置において、上記第1の偏光板及び第2の偏光板は一面又は両面に本発明の光学フィルムである保護フィルムを含むことができる。偏光子の一面のみに本発明による光学フィルムが備えられる場合、他面には当技術分野に知られた保護フィルムが備えられることができる。上記偏光子としては、ヨード又は二色性染料を含むポリビニルアルコールPVAからなるフィルムを用いることができる。上記偏光子は、PVAフィルムにヨード又は二色性染料を染着させて製造されることができるが、この製造方法は特に限定されない。本明細書において、偏光子は保護フィルムを含まない状態を意味し、偏光板は偏光子と保護フィルムを含む状態を意味する。本発明の一体型偏光板において、保護フィルムと偏光子は、当技術分野に知られている方法で貼り合わせられることができる。例えば、保護フィルムと偏光子の貼り合わせは、接着剤を用いた接着方式により行われることができる。即ち、まず、保護フィルム又は偏光子偏光膜であるPVAフィルムの表面上に、ロールコーター、グラビアコーター、バーコーター、ナイフコーター又はキャピラリーコーター等を用いて接着剤をコーティングする。接着剤が完全に乾燥する前に保護フィルムと偏光子を貼り合わせロールで加熱圧着するか常温圧着して貼り合わせる。ホットメルト型接着剤を用いる場合は、加熱圧着ロールを用いなければならない。上記保護フィルムと偏光子の貼り合わせの際に使用可能な接着剤としては、一液型又は二液型のPVA接着剤、ポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、スチレンブタジエンゴム系SBR系接着剤又はホットメルト型接着剤などがあるが、これらに限定されるものではない。ポリウレタン系接着剤を用いる場合、光によって黄変されない脂肪族イソシアネート系化合物を用いて製造されたポリウレタン系接着剤を用いることが好ましい。一液型又は二液型のドライラミネート用接着剤又はイソシアネートとヒドロキシ基との反応性が比較的低い接着剤を用いる場合は、アセテート系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤又は芳香族系溶剤などで希釈された溶液型接着剤を用いることもできる。この際、接着剤の粘度は5,000cps以下の低粘度型であることが好ましい。上記接着剤は貯蔵安定性に優れ且つ400から800nmでの光透過度が90以上であることが好ましい。十分な粘着力を発揮できるのであれば、粘着剤を用いることもできる。粘着剤は貼り合わせ後に熱又は紫外線によって十分に硬化されて機械的強度が接着剤の水準に向上することが好ましく、界面接着力も大きくて粘着剤が付着された両方のフィルムのうちいずれか一方の破壊なしには剥離されない程度の粘着力を有することが好ましい。使用可能な粘着剤の具体的な例としては、光学透明性に優れた天然ゴム、合成ゴム又はエラストマー、塩化ビニル/アセト酸ビニル共重合体、ポリビニルアルキルエーテル、ポリアクリレート又は変性ポリオレフィン系粘着剤などと、これらにイソシアネートなどの硬化剤を添加した硬化型粘着剤が挙げられる。また、本発明は、上記一体型偏光板を含む液晶表示装置を提供する。以下、本発明の理解のために好ましい実施例を述べる。下記実施例は本発明を例示するためのものに過ぎず、本発明の範囲がこれに限定されるものではない。本発明の実施例における物性評価方法は下記の通りである。1.重量平均分子量Mw:製造された樹脂をテトラヒドロフランに溶かしてゲル浸透クロマトグラフィーGPCを用いて測定した。2.Tgガラス転移温度:TAInstrument社のDSCDifferentialScanningCalorimeterを用いて測定した。3.位相差値Rin/Rth:フィルムのガラス転移温度で延伸した後にAxometrics社のAxoScanを用いて測定した。4.Haze値透明度:MurakamicolorResearchLaboratory社のHAZEMETERHM‐150を用いてhaze値を測定した。実施例1メチルメタクリレート89重量部、フェニルメタクリレート10重量部、及びtert‐ブチルメタクリレートtBMA1重量部でアクリル系共重合体樹脂を製造した。製造された樹脂のガラス転移温度と分子量を測定した結果、ガラス転移温度122°C、分子量11.5万の樹脂が得られた。この樹脂98重量部をポリカーボネート2重量部とコンパウンディングcompoundingして最終的な樹脂組成物を製造した。この樹脂組成物を溶液キャスティング法によりフィルムに製造した後、ガラス転移温度で延伸を行い、そのフィルムの位相差値を測定した。その結果、面方向位相差値/厚さ方向位相差値は1.5/-0.9であった。実施例2メチルメタクリレート87重量部、フェニルメタクリレート10重量部、及びtert‐ブチルメタクリレート3重量部でアクリル系共重合体樹脂を製造した。製造された樹脂のガラス転移温度と分子量を測定した結果、ガラス転移温度128°C、分子量11万の樹脂が得られた。この樹脂98重量部をポリカーボネート2重量部とコンパウンディングcompoundingして最終的な樹脂組成物を製造した。この樹脂組成物を溶液キャスティング法によりフィルムに製造した後、ガラス転移温度で延伸を行い、そのフィルムの位相差値を測定した。その結果、面方向位相差値/厚さ方向位相差値は1.6/-0.9であった。実施例3メチルメタクリレート85重量部、フェニルメタクリレート10重量部、及びtert‐ブチルメタクリレート5重量部でアクリル系共重合体樹脂を製造した。製造された樹脂のガラス転移温度と分子量を測定した結果、ガラス転移温度131°C、分子量11万の樹脂が得られた。この樹脂98重量部をポリカーボネート2重量部とコンパウンディングcompoundingして最終的なコンパウンディング樹脂を製造した。このコンパウンディング樹脂を溶液キャスティング法によりフィルムに製造した後、ガラス転移温度で延伸を行い、そのフィルムの位相差値を測定した。その結果、面方向位相差値/厚さ方向位相差値は1.3/-1.6であった。実施例4メチルメタクリレート80重量部、フェニルメタクリレート10重量部、及びtert‐ブチルメタクリレート10重量部でアクリル系共重合体樹脂を製造した。製造された樹脂のガラス転移温度と分子量を測定した結果、ガラス転移温度136°C、分子量11万の樹脂が得られた。この樹脂98重量部をポリカーボネート2重量部とコンパウンディングcompoundingして最終的なコンパウンディング樹脂を製造した。このコンパウンディング樹脂を溶液キャスティング法によりフィルムに製造した後、ガラス転移温度で延伸を行い、そのフィルムの位相差値を測定した。その結果、面方向位相差値/厚さ方向位相差値は1.8/-1.5であった。比較例1メチルメタクリレート90重量部、フェニルメタクリレート10重量部でアクリル系共重合体樹脂を製造した。製造された樹脂のガラス転移温度と分子量を測定した結果、ガラス転移温度118°C、重量平均分子量10万の樹脂が得られた。この樹脂98重量部をポリカーボネート2重量部とコンパウンディングcompoundingして最終的なコンパウンディング樹脂を製造した。上記コンパウンディング樹脂を溶液キャスティング法によりフィルムに製造した後、ガラス転移温度で延伸を行い、そのフィルムの位相差値を測定した。その結果、面方向位相差値/厚さ方向位相差値は1.4/-0.9であった。上記実施例及び比較例をまとめると、下記の表1及び表2の通りである。MMA:メチルメタクリレートPhMA:フェニルメタクリレートTBMA:tert‐ブチルメタクリレート上記表1に示すように、実施例1から4で製造された本発明のアクリル系共重合体は、ガラス転移温度が比較例1のアクリル系共重合体より高いため、優れた耐熱性を有することが確認できた。PC:ポリカーボネート上記表1に示すように、実施例1から4で製造された本発明の光学フィルムは、透明度に優れ、好ましい範囲の位相差値を有することが確認できた。試験例1:落球テスト‐強度評価上記実施例1、2、3、4及び比較例1で製造されたフィルムの強度を測定するために落球テストを行った。実験方法は粒径15.9mm、重量16.3gの鋼鉄球をフィルム上に落してフィルムに穴が生じる高さを測定することにより行われた。その結果、測定された高さを下記表3に示した。"