エンボス型を作製する方法であって、エンボスされる構造を指定する設計データ170を受け取るステップ181と、前記設計データにしたがって、複数のインク層530、540を重ねて印刷して、印刷レリーフパターン510を形成することによってエンボス型を作製するステップを含み、前記方法は、さらに、前記設計データを受け取った後、形成される前記印刷レリーフパターンに1以上のチャンネル610、620を導入するために該設計データを変更するステップ184、185を含み、前記1以上のチャンネルは、前記印刷レリーフパターン510の複数のインク層を深さ方向に通って延びて、前記印刷レリーフパターンを完全にまたは部分的に分割するように作用する、方法。設計データを変更する前記ステップ184、185によって導入される前記1以上のチャンネルは、前記印刷レリーフパターン900の領域のうち、少なくとも1つの寸法がある閾値を超えている領域902にのみ導入される、請求項1の方法。設計データを変更する前記ステップ184、185によって導入された少なくとも1つの前記チャンネルは、該チャンネルの少なくとも長さ方向における該チャンネルの下端及び/または上端をインク層がまたぐように、前記印刷レリーフパターンの前記インク層のうちの一部のインク層のみを深さ方向に通って延びる、請求項1の方法。設計データを変更する前記ステップ184、185によって導入された少なくとも1つの前記チャンネル610A、620A、610B、620B、610C、620Cは、前記印刷レリーフパターン510の縁までは延びていない、請求項1の方法。前記エンボス型を用いてエンボスされる媒体の厚さを示す入力を受け取るステップをさらに含み、設計データを変更する前記ステップ184、185が、前記1以上のチャンネル610、620の幅を、エンボスされる前記媒体の前記示された厚さをW倍した値より大きくない値に設定することを含み、該Wは、予め決定されており、0.3~1の範囲内の値を有する、請求項1の方法。設計データを変更する前記ステップ184、185は、形成される前記印刷レリーフパターン510に複数の平行なチャンネル801~803を導入し、前記チャンネルの間隔は、形成される前記印刷レリーフパターンの最大の高さのS倍に少なくとも等しく、該Sは、予め決定されており、2~5の範囲内の値を有する、請求項1の方法。受け取った前記設計データの形式を、印刷されるインク層の各々を指定する層データに変換するステップ182をさらに含み、1以上のチャンネルを導入するために設計データを変更する前記ステップ184、185は、前記層データに対して実行される、請求項1の方法。1以上のチャンネルを導入するために設計データを変更する前記ステップ184、185は、少なくとも1つの所定のチャンネルレイアウト701~706を、形成される印刷レリーフパターン510の1以上の領域の一部または全てのインク層に適用することによって実施される、請求項1の方法。前記少なくとも1つの所定のチャンネルレイアウト701~706は、複数のインク層を重ねて印刷することによって前記エンボス型を作製するために使用される印刷処理の処理方向Pに平行に延びる等間隔に配置されたチャンネル801、複数のインク層を重ねて印刷することによって前記エンボス型を作製するために使用される印刷処理の処理方向Pを横断して延びる等間隔に配置されたチャンネル802、格子をなすように直交する2組のチャンネル803であって、各組のチャンネルは等間隔に配置されて、一方の組のチャンネルと他方の組のチャンネルが直交している2組のチャンネル、直径が異なる同心円状の円形チャンネル804のうちの少なくとも1つのレイアウトを含む、請求項8の方法。前記少なくとも1つの所定のチャンネルレイアウト701~706の少なくとも1つのパラメーターが、エンボスされる構造と、エンボスされる媒体と、複数のインク層を重ねて印刷することによって前記エンボス型を作製するために使用される印刷処理の少なくとも1つの1以上のパラメーターに依存して設定される、請求項8の方法。請求項1の方法によって作製されたエンボス型。エンボス型を作製するための装置であって、エンボスされる構造を指定する設計データ170を受け取るためのデータ処理装置150と、前記データ処理装置に動作可能に結合された印刷エンジン100であって、前記設計データにしたがって複数のインク層530、540を重ねて印刷して印刷レリーフパターン510を形成することによってエンボス型を作製するように構成された印刷エンジン100を備え、前記データ処理装置150は、前記設計データを受け取った後に、1以上のチャンネル610、620を形成される前記印刷レリーフパターンに導入するために前記設計データを変更するように構成され、前記1以上のチャンネルは、前記印刷レリーフパターン510の複数のインク層を深さ方向に通って延びて、前記印刷レリーフパターンを完全にまたは部分的に分割するように作用することからなる、装置。前記データ処理装置150が、さらに、前記エンボス型を用いてエンボスされる媒体の厚さを示す入力を受け取り、及び、前記設計データを変更する際に、前記1以上のチャンネル610、620の幅を、エンボスされる前記媒体の前記示された厚さをW倍した値より大きくない値に設定するように構成され、前記Wは、予め決定されており、0.3~1の範囲内の値を有することからなる、請求項12の装置。前記データ処理装置150が、少なくとも1つの所定のチャンネルレイアウト701~706を、形成される印刷レリーフパターン510の1以上の領域の一部または全てのインク層に適用することによって1以上のチャンネルを導入するために、前記設計データを変更するように構成される、請求項12の装置。前記データ処理装置150は、前記印刷エンジン100の制御及び処理サブシステムによって構成される、請求項12の装置。以下、添付の図面を参照して本発明のいくつかの例を説明するが、本発明は、それらの例には限定されない。以下では、本発明のシステム及び方法を十分に理解できるようにするために多くの具体的な詳細が説明されている。しかしながら、それらの具体的な詳細がなくても本発明の装置、システム及び方法を実施できることは当業者には明らかであろう。本明細書における1例またはこれと類似の用語は、その例に関連して説明されている特定の機能、構造または特徴は、少なくともその1例には含まれるが、必ずしも他の例に含まれるわけではないことを意味する。図1は、上記の以前に提案されたエンボスプロセスを実施するために使用することができる印刷システムの1例を示している。当該エンボスプロセスでは、堆積材料の複数の層で形成された印刷されたレリーフパターンがエンボス型として使用され、エンボスされる媒体がそのエンボス型に押し付けられる。図1に示す例示的な印刷システムは、既知の形態の液体静電印刷LEP用印刷エンジン10を備えている。しかしながら、堆積材料の複数の層から形成された印刷されたレリーフパターン以下、印刷レリーフパターンというによって形成されたエンボス型を作製するために、インクジェットプリンター、電子写真プリンター、レーザープリンターを含む他の形態の印刷システムも使用できることが理解されよう。印刷媒体をエンボスする本明細書においてエンボスするはエンボス加工すると同意であるためのエンボス型を作製するために使用される印刷システムを、該媒体にインク画像を形成するために使用される印刷システムと同じとすることができ、あるいは、エンボス型の作製用と印刷媒体への画像の印刷用とで異なるプリンターを使用することができる。印刷レリーフパターンとしてのエンボス型の作製用と媒体への画像の印刷用とに同じプリンターを使用すると、エンボスプロセスをプリンターにおける通常の印刷フローに組み込むことによって、従来のエンボスシステムに伴う遅延、操作ハンドリング、及び、他のオーバーヘッドが最小化されるという利点が得られる。本明細書及び/または特許請求の範囲で使用されている印刷レリーフパターンという用語は、該印刷レリーフパターンに押し付けられた媒体をエンボスするのに十分な厚さまたは高さを有するインク構造を意味している。たとえば、典型的な印刷レリーフパターンは、約0.1ミリメートル~約2ミリメートル以上の範囲内の高さを有しうる。印刷レリーフパターンの高さに影響を与えうる要因には、エンボスする画像の所望の高さ、インク層を堆積または付着させる印刷技術の能力、及び、硬化または乾燥したインクの構造的特性が含まれる。本明細書及び/または特許請求の範囲で使用されているインクという用語は、広く、プリンターまたはプレスによって表面に堆積または付着させられる材料を意味する。たとえば、インクという用語は、液体トナー、乾式トナー、UV紫外線硬化インク、熱硬化性インク、インクジェット用インク、顔料インク、染料インク、着色料のない溶液、溶剤ベースのインク溶剤系インク、水性インク、プラスチゾル、または、その他の適切な溶液を含む。印刷レリーフパターンの形態でエンボス型を作製するための図1のLEP印刷エンジン100の使用及び、その後の当該型を用いた印刷媒体のエンボス加工について説明する前に、先ず、印刷媒体に画像を印刷するという通常の機能に関してLEP印刷エンジン100の形態及び動作を説明する。図1に示すLEP印刷エンジン100の形態は、4つのマーキングインク、たとえば、シアン、マゼンタ、イエロー、及びブラックのインクを用いてカラー画像を印刷するように構成されたデジタルオフセット印刷エンジンである。ここでは液体トナーの形態であるそれぞれのインクは、先ず、均一な静電荷が帯電ローラまたは他の適切な帯電装置110によって感光ドラム105に加えられるそれぞれの動作サイクルで順に印刷される感光ドラムは、たとえば、円筒体の外面に巻き付けられた、一般にフォトイメージングプレートPIP:photoimagingplateと呼ばれる光導電材料の薄膜によって形成される。ドラム105が十分に帯電すると、フォトイメージングサブシステム113は、インクを印刷するために、感光ドラム105の選択された領域に所望の印刷画像のパターンの光を当て、これによって、光が当たった領域の電荷を消失放電させる。放電領域現像dischargeareadevelopment:DADでは、たとえば、ドラム105上の放電領域は、印刷される画像に対応する静電像を形成する。静電像は潜像と呼ばれるが、これは、静電像はまだトナー像に現像されていないからである。次に、ドラム105に対して回転する小さなローラーにインクを供給するバイナリインク現像剤BID:binaryinkdeveloperユニットと一般呼ばれる現像ユニット115を用いて、この液体トナーの薄い層をドラム105に加える。各インクに対してそれぞれの現像ユニット115がある。ドラム105上の潜像は、ドラム105の放電領域に付着して均一な層をなす液体トナーを加えることによって現像され、これにより、静電潜像はトナー像に現像される。トナー像は、ドラム105から加熱された中間転写ローラー120ブランケット胴またはゴム胴に転写され、次に、ブランケット胴120から印刷媒体140に転写される。この時点で既に、印刷媒体140は、図1の右から印刷システム100に入っており、供給トレイたとえば給紙トレイ125を通過した後、ブランケット胴120に押し付けられている圧胴130に巻き付いている。ブランケット胴120上の単色インク画像の印刷媒体140への転写は、印刷媒体が、ブランケット胴120と圧胴の間のニップnip127を通過するときに起こる。ブランケット胴120は、弾性または弾力のある外層122を有しており、この外層は、ニップ127において生じる接触圧力接点圧力下でのブランケット胴120から印刷媒体140への画像の転写を容易にする。感光ドラム105が回転を続けると、LEDランプまたは他の適切な放電装置118によって、ドラム105から残留電荷が除去され、及び、残留トナーがクリーニングステーション119で除去されて、別の画像を現像する準備または次のトナー色プレーンtonercolorplaneを加える準備ができるドラム105の大きさに依存して、ドラム105の一回転で、1つまたは複数のトナー色プレーンの転写に対応できることが理解されよう。黒や白の画像などの単色画像を形成する場合には、印刷媒体140が、圧胴130とブランケット胴120の間のニップ127を一回通過することによって、所望の画像が完成する。カラー画像の場合には、印刷媒体140は、ニップ127を通過するときに、圧胴130上に保持されて、ブランケット胴120と何回か接触する。それぞれの接触時に、追加の色プレーンを印刷媒体140に配置することができる。たとえば、4色画像を生成するために、フォトイメージングサブシステム113は、第2のBIDユニット115から第2のインク色を受け取る感光ドラム105上に第2のパターンを形成する。上述したように、この第2のインクパターンは、ブランケット胴120に転写されて、印刷媒体140が圧胴130とともに回転を続けているときに印刷媒体140に押しつけられるまたは刻印される。この動作は、4つの全ての色プレーンを有する所望の画像が印刷媒体に形成されるまで継続して行われる。印刷媒体140に所望の画像が完全に形成されると、印刷媒体140を機械から排出することができ、または、両面印刷によって印刷媒体140の反対側の面に別の画像を形成することができる。印刷システムはデジタル方式であるので、オペレータは、手作業による再設定を行うことなく、いつでも印刷する画像を変更することができる。印刷エンジン10は制御及び処理サブシステム150によって制御される。該サブシステム150は、印刷エンジンに動作可能に結合され、典型的には、プログラム制御式プロセッサ151、及び揮発性と不揮発性の両方の部分を含む該プロセッサに関連するコンピューター可読記憶媒体メモリ152の形態をとる。メモリ152は、プロセッサ151に、印刷エンジン100の動作を制御し、及び、入力画像データ160の初期カラーマネージメント処理及び中間調処理などの処理を実行して、フォトイメージングサブシステム113を制御するための信号を得るようにさせる一組のプログラム153を格納している。メモリ152は、中間の処理結果の一時的な記憶装置としても機能する。制御及び処理サブシステム150は、専用のハードウェアたとえば、ASICや適切なプログラムされたフィールドプログラマブルアレイなどの他の形態をとりうることが理解されよう。初めにエンボス型を印刷レリーフパターンとして作製して、次に、当該型を用いてエンボスを実施することによって、上記の以前に提案されたエンボスプロセスを実施するために、デジタルオフセットLEP印刷エンジン100をどのように用いることができるかについて、次に説明する。エンボス型を作製するために、印刷エンジン100は、基材インク層が印刷される対象物であり、サブストレートまたは基台ともいうに複数のインク層を連続的に印刷することによって印刷レリーフパターンを構築する。図1の形態のデジタルオフセットLEP印刷エンジンの場合は、都合のよいことに、印刷されたレリーフ構造以下、印刷レリーフ構造というが作製される基材を、通常は圧胴130を覆っているインプレッション層impressionlayer132によって形成することができる。通常の印刷動作時は、このインプレッション層132は、余分なインクを吸収して捕捉することによって、メンテナンスと画像品質の問題を最小限にするように機能する。たとえば、紙詰まりが起こると、紙詰まりのために欠落した紙に向けられるインクをインプレッション層132に付着させることができる。紙詰まり除去処理の一部として、オペレータは、印刷動作を再開する前にインプレッション層132を取り替えることができる。印刷エンジン100の構成は、インプレッション層132の迅速かつ便利な交換を容易にする。結果として、インプレッション層132は、エンボス型を作製するための基材として使用するのに非常に適しているが、これは、該エンボス型を使い終わった後に取り外して交換するのが比較的簡単だからである。しかしながら、印刷レリーフパターンが作製される基材を提供するように他の形態の印刷システムを適合させることは一般に容易であるので、エンボス型を印刷レリーフパターンとして形成するプロセスは、通常の印刷のためにインプレッション層を使用する印刷エンジンには限定されないことが理解されよう。図1の印刷エンジン100の場合は、エンボス型を作製するための基材として使用されるときのインプレッション層132の材料組成は、余分なインクを吸収するという通常の機能で使用されるときの材料組成とは異なりうることも理解されよう。インプレッション層132上に構築される印刷レリーフパターンの形態は、制御及び処理サブシステム150によって受け取られるエンボス設計データ170によって決まる。本明細書及び/または特許請求の範囲で使用されている設計データという用語は、エンボスによって与えられる構造設計の2次元または3次元の形状、したがって、形成されるエンボス型の形状、を指定する任意の適切なフォーマット形式のデータを意味する。ここで、2次元2D形状だけが指定される場合は、エンボスされる媒体上に該型が作るフットプリントは、該媒体の平面内にあると考えられるこの場合、エンボスする高さを決定する型の高さは、一定の値固定値、または、たとえばエンボスされる媒体の厚さに依存する値として、たとえば、印刷エンジンにプリセットされる。設計データという用語には、最初に受け取った設計データだけではなく、その後に該設計データの形式を変換したデータたとえば、後述の層データ、及び、該設計データの特に、後述するチャンネルを導入するための修正版も含まれる。さらに、本明細書及び/または特許請求の範囲で使用されている、エンボス型の高さは、該型が作製される基材の平面に直角に延びる該型の寸法を意味している。一方、エンボス型の長さと幅は、基材の平面に平行な互いに直交する方向における該型のそれぞれの寸法を意味しており、長さは、印刷エンジンの処理方向の寸法であり、幅は、該処理方向を横断する方向の寸法であるたとえば、図1の印刷エンジンの場合は、処理方向は、ドラム105、円筒体122、132の円周方向であって、媒体の送り方向である。エンボス型を作製する前に、デジタルオフセットLEP印刷エンジン100中の媒体送りが一時的に停止される。その後、型作製プログラム180Aが開始されるが、このプログラムの主たる処理が図2Aに示されている。ステップ181において、エンボス設計データ170を受け取った後、型作製プログラム180Aはステップ182に進み、該ステップで、設計データ170によって指定されているエンボス型に対応する印刷レリーフパターンを作製するために、印刷されるインク層の数及び形態を決定する印刷されるインク層の厚さは、インクに依存しうるが、プログラム180Aにとって既知であるか、または、プログラム180Aが知ることができる。ステップ182で決定されたインク層の数及び形態ないし形状以下、層データというは一時的に格納記憶される。ステップ183において、一回につき1つの層の層データに最下層から開始してアクセスしすなわち該層データを取得して、該層データをインプレッション層132への対応する画像の印刷を制御するために使用することによって、エンボス型として機能するように3次元レリーフインク画像を堆積させてすなわち積み重ねて作製する。このインク堆積プロセスは、上記のように行われ、静電像が感光ドラム105に形成されて、該ドラム105がBIDユニット115からインクを受け取って、該ドラム105上にインク画像を形成する。インク画像は、ブランケット胴120上の弾性層弾力のある層122の表面に転写され、その後、インプレッション層132に転写される。インク画像はインプレッション層132上で硬化または乾燥させられる。このプロセスを繰り返して、硬化したインクの複数の層を堆積させて、エンボス型として機能する印刷レリーフパターンを形成する。いくつかの実施例では、このプロセスを、1以上のインク層を堆積した後に一時的に中断することができ、または、このプロセスは、インクを堆積しないヌル印刷サイクルnullprintingcycleを含むことができる。図3は、型作製プログラム180Aの制御下での印刷エンジン100の動作の結果としての、インプレッション層132におけるエンボス型の作製、及び、その型を使用した印刷媒体のエンボスを説明する図である。より具体的には、図3のAは、形成を始めているいくつかのインク構造210、215を有するインプレッション層132の断面図である。追加のインク層を堆積して、インク構造210、215の作製をさらに進める。図3のBは、完成した印刷レリーフパターン205を有するインプレッション層132の断面図である。印刷レリーフパターン205を複数のインク層から形成することができ、その場合、今の例では、インク層の各々の厚さを約0.5~1ミクロンマイクロメートルとすることができる。それらの構造は数百もの層を含むことができ、所望の構造を作製するためにそれらの層の各々を個別に成形することができる。この例では、第1の構造210は、上部が丸みを帯びた長方形体を有している。該長方形体の上部においてインクの領域が次第に小さくなるようにしてインク層を体積することによって、この丸みを帯びた上部を作製することができる。図3のBの右側にあるより高い構造215は、第1の構造210よりも多くの層を有しており、その結果、第1の構造210よりも高くなっている。このより高い構造215は、形状が明確に異なる2つのインク層からなる一連のインク層を堆積することによって形成された階段状の形状を有している。構造215の下側部分は上側部分よりも大きな領域を有するインク層から形成され、構造215の上側部分は下側部分よりも小さな領域を有するインク層を堆積することによって形成される。構造210、215を形成するために使用されるインクを任意の色とすることができ、または、無色ものとすることができる。インクは、該インクの力学的性質機械的性質が印刷レリーフパターンの形成を容易にするように選択される。インクを、たとえば、インクの接着特性または構造的特性によって選択することができる。いくつかの実施例では、上記構造の異なる層のうち少なくとも2つの層間で互いに異なるインクを使用することができる。たとえば、それらの構造をインプレッション層にしっかりと結合するために、接着性のインクを第1の層として使用することができる。より多くの構造的特性を有し、かつ、エンボスプロセス中に繰り返される圧縮に耐えるように設計ないし構成されたインクを用いて、他の層を形成することができる。一番上の層を、該一番上の層が、エンボス中の媒体にくっつかないように選択することができる。図3のCは、インク構造210、215の上に配置されている一枚の媒体230を示している。印刷レリーフパターンの構造210、215は、インプレッション層132及び圧胴130によって支持されている。該媒体230は、弾力のある本体部によって印刷レリーフパターン205に押し付けられている。今の例では、弾力のある本体部は、ブランケット胴120の層122であるが、該弾力のある本体部を、コンプライアントプレートcompliantplate。または弾性プレート、ローラー、または、他の適切なデバイスないし装置を含む他の多くのやり方で実施することができる。ブランケット胴120の表面と圧胴130の表面が最も近接しているニップ127において、弾性層122は、媒体230に所定の大きさの圧力を加えて、媒体230をインク構造210、215の全面にわたって該構造にまたは、媒体230をインク構造210、215の上及び内部へと押し付け、これによって、印刷レリーフパターン205図3のBを形成することができる。これによって、下にある印刷レリーフパターン205に対応ないし合致するエンボス画像が媒体230に形成される。図3のDは、印刷レリーフパターン205に対応ないし合致するエンボスされた形状/画像を有する媒体230の一部を示している。エンボス設計データ170によって表される形状ないし構造典型的には、人間が認識できる形状ないし構造は、印刷レリーフパターンによって直接表わすことができ、それゆえ、エンボス後の媒体の隆起した領域として再現することができるものであるか、あるいは、印刷レリーフパターンの隆起していない領域もしくは隆起の程度が周囲に対して比較的小さい領域によって表すことができ、それゆえ、エンボス後の媒体の相対的にくぼんだ領域として再現できることに留意されたい。したがって、本明細書及び/または特許請求の範囲において使用されているエンボスという用語は、媒体の表面に形成された隆起した領域及びくぼんだ領域の両方を含む広い意味で使用されている。図3のCに示す図は、エンボスがどのように実行されるかを示す1例に過ぎない。特定の作業ないし目的用の設計パラメーターにしたがって多くの修正を行うことができる。たとえば、接着性ないし粘着性の層または材料を追加して、インプレッション層132に対するインクレリーフパターンの接着度を高めることができる。この接着性材料を多くのやり方で付着ないし堆積させることができる。たとえば、プリンターは、インク層を堆積させる前に、この接着性材料をインプレッション層に付着ないし堆積させることができ、製造中に該接着性材料をインプレッション層にコーティングまたは塗布するか、または、該接着性材料をインプレッション層に手作業で付着ないし堆積させることができる。図4は、図1のLEP印刷エンジン100において、図3に関して説明したデジタルエンボス処理を実施するための例示的な方法300の概要を示している。方法300は、印刷エンジン100中への媒体の供給を一時的に停止するブロック305一方で、感光ドラム105は回転を継続できるようにするステップを含む。印刷エンジン100で受け取ったエンボス設計データ170に基づいて、エンボス型の第1の層を形成するための第1のインク層画像が感光ドラム105において現像される。この画像は、ブランケット胴120に転写され、その後、インプレッション層132に転写される。上述したように、インプレッション層132は、圧胴130に巻き付いており、該圧胴と共に回転する。受け取った設計データにしたがって、さらに、インク層画像が現像されてインプレッション層132に転写される。このプロセスを続行するにしたがって、エンボス型がインプレッション層132上に層毎に形成されるブロック310。たとえば、プリンターは、毎秒10以上のインク層をインプレッション層に転写することができる。この結果、数百もの層を含むエンボス型の作製を数十秒で完了することができる。LEPインクの特性は、先行する層の上に多くの印刷インク層を堆積するのを可能にする。エンボス型の作製は、たとえば、図2Aを参照して説明した型作製プログラム180Aの制御下で実行される。エンボス型を形成した後、印刷媒体140を、再び印刷エンジン100内へと送り込んで、圧胴130上のエンボス型の上に取り付けるブロック320。種々の媒体を使用することができる。たとえば、1平方メートル当たり60グラム~1平方メートル当たり350グラムの範囲内のセルロースベースの媒体が使用されている。他のタイプ及び重量の媒体を使用することもできる。媒体のそれぞれのシートそれぞれ一枚の媒体がニップ127を通過するときに、該媒体はエンボス型に押し付けられるブロック325。上述したように、これは、エンボス型を形成しているインク構造の全面にわたって該構造に媒体を押し付けるまたは、媒体をインク構造の上及び内部へと押し付けることによって該媒体にエンボス加工を施す。必要に応じて、インク画像を、該媒体のエンボス加工と同時に該媒体に印刷することができる。圧胴が何回転もする間、媒体140を該圧胴に保持することができる。媒体がニップ127を通過する毎に、媒体は、印刷レリーフパターンに押し付けられる。たとえば、圧胴130は、媒体を解放する前に、該媒体がニップを4回通るように該媒体を回転させることができる。これによって、輪郭がはっきりしたエンボス画像が得られたり、4色の層を有する画像を媒体に印刷することが可能になるなどのいくつかの利点を得ることができる。所与の印刷実行または印刷部数の特性にしたがって、ニップを通過する回数を調節することができる。所望のエンボス画像を生成するためにブランケット胴120と圧胴130の圧力及び温度を制御することができる。圧力は、それら2つの胴間の距離を調節することによって、及び/または、弾性層122の弾性/厚さを調節することによって制御することができる。それらの胴及び弾性層の温度は、それらの胴の内外への熱流束を制御することによって調節することができる。たとえば、該温度を、放射熱、対流熱、または伝導熱もしくは熱伝導を用いて高くすることができる。温度を、入ってくる熱流速を小さくするか、または、冷却用対流を増やすことによって低くすることができる。既に述べたように、印刷エンジン100は、エンボスを実行しているときに、媒体にインクを付着させることもできる。媒体へのインクの付着は、図1に関して説明したように実行される。媒体のエンボスされた領域及びエンボスされていない領域を含む、媒体の任意の領域上にインクを付着させることができる。所望のエンボス処理された特徴ないし構造が形成され及びインク付着が行われた後で、エンボスされた媒体が圧胴130から解放されるブロック330。次に、このプロセスは、次の一枚の媒体を印刷エンジン100に送り込みブロック320、該媒体をレリーフ画像レリーフ像ともいうに押し付けブロック325、及び、該媒体を解放するブロック330ことによって繰り返される。このプロセスは、エンボス処理が完了するまで継続する。たとえば、一枚から数百または数千枚の範囲の媒体に対してエンボス処理を行うためにエンボス型を使用することができる。少なくとも600枚の媒体を印刷するのに1つのエンボス型で十分であることが実験によって示されている。エンボス型が損傷または摩耗すると、媒体印刷/エンボスプロセスを即座に停止させ、停止させている間に、印刷エンジンは、エンボス型を修正するために該エンボス型に追加の層を堆積することができる。代替的には、インプレッション層132を取り替えて、新たなインプレッション層の上にエンボス型を再度作製することができる。印刷が完了した後で、インプレッション層132を取り替えて、次の印刷ジョブについて通常通り印刷を続行するブロック335。図3に例示されているエンボス方法300の全体を、典型的には、所定の動作を実行し、及び、それらの動作の各々の完了時にプログラム180Aに適切な入力を与える任務があるオペレータとの対話的手法を用いて印刷エンジン100を制御するエンボスプログラム190の制御下で実行することができる。LEPプリンター上に形成される印刷レリーフパターンを用いるエンボス処理の説明は1例に過ぎない。他の種々の印刷方法及び印刷システムを用いて、印刷レリーフパターンとしてエンボス型を作製し、及び、媒体をエンボスするためにそのようなエンボス型を使用することができる。たとえば、エンボス型をオフラインで作製することができる本明細書及び/または特許請求の範囲で使用されているオフラインという用語は、実際に媒体にエンボス処理を施すエンボスシステムとは独立して動作するシステム、プリンター、またはプロセスを意味する。したがって、1例では、エンボス型は、UV硬化ポリマーインクまたは熱硬化性インクを付着ないし堆積させるオフラインインクジェットプリンターを用いて基材上に形成される。UV硬化ポリマーインクによって形成されたインク層を、LEP印刷処理によって堆積したインク層よりも大幅に厚くすることができる。その結果、より少ないインク層で所望のエンボス型を形成することができる。基材を、薄膜、プラスチック、KAPTONカプトン:商標、または、その他の材料を含む多くの材料のうちの任意のものから形成することができる。エンボス型をオフラインで作製した後、該エンボス型をエンボスシステムたとえば、図1の印刷エンジン100の圧胴130に転写するまたは送る。エンボス型を適切に位置合わせするために、1または複数の位置合わせ用画像を、エンボスシステムの圧胴のインプレッション層に印刷することができる。接着ないし粘着、真空吸引、静電力、締め付け、または、その他の技術を含む多くのやり方でエンボス型を圧胴に付着させることができる。印刷レリーフパターンとしてエンボス型を作製して、該型を媒体をエンボスするために使用する方法の別の例では、エンボス型を、媒体への印刷及び該媒体のエンボスのために使用されるのと同じシステム上で作製することができるが、該媒体に印刷するために使用される印刷エンジンとは異なる印刷エンジンによって作製することができる。たとえば、インラインプリンタinlineprinterを用いて、LEP印刷システムの圧胴のインプレッション層に直接印刷レリーフパターンを形成することができる。インラインプリンタは、インプレッション層に印刷レリーフパターンを付着ないし堆積させるための種々の技術を使用することができる。たとえば、インラインプリンタを、UV硬化インクをインプレッション層に付着ないし堆積させるインクジェット方式のプリンタとすることができる。インラインプリンタは、インクジェットプリントヘッド及びUV硬化ステーションを備えることができる。該プリントヘッドを、一色のみのUVインクを付着ないし堆積させるように構成することができ、または、全色のUVインクを印刷するように構成することができる。1例では、インラインプリンタは、インプレッション層に無色のインクを印刷することができる。上記の例示的な方法にしたがって印刷レリーフパターンとして形成されたしたがって、厚さが典型的には数百マイクロメートルであるエンボス型の場合、完成したレリーフパターンの寸法大きさの不可避の変化によって、印刷レリーフパターンとそれを保持ないし支持する基材との接着力が小さくなる傾向にあることがわかっている。印刷レリーフパターンのかかる寸法の変化は、印刷レリーフパターンを形成するインクの乾燥、及び、インクの付着がやむと印刷レリーフパターンが冷却するといったことを含むいくつかの要因の組み合わせに起因すると考えられているLEP印刷エンジンの場合は、基材該基材上に印刷レリーフパターンが形成されるを形成するインプレッション層にインクが付着ないし堆積する前のブランケット胴上のインク温度は約100°Cであり、これよりも、完成した印刷レリーフパターンの温度の方が室温にはるかに近いであろう。所定の条件下では、基材に対する印刷レリーフパターンの接着力の低減によって、何らの外力なくして、該印刷レリーフパターンが該基材からはがれてしまう可能性がある。そのような自発的なはがれが起こる可能性は、印刷レリーフパターンの寸法基材の平面に平行な方向と高さ方向の両方における寸法と共に高くなる。したがって、たとえば、長さまたは幅が10mm~20mmよりも大きな印刷レリーフパターンの領域は、実用上最も有用なエンボスの高さの場合に自発的なはがれを生じる傾向があることがわかっている。エンボスの高さが際だって高い場合には、より小さい領域であってもはがれが生じる傾向があることがわかっている。印刷レリーフパターンがその支持基材から自発的にはがれるという上記の望ましくない傾向を低減するために、本発明のいくつかの例は、エンボス設計データを受け取った後で、形成されることになる印刷レリーフパターンに1以上のチャンネルを導入するために、該エンボス設計データを変更または修正する。該チャンネルは、印刷レリーフパターンの複数のインク層を深さ方向に通って延びて、印刷レリーフパターンを完全にまたは部分的に分割すなわちセグメント化または区分けするように作用する。ここで、深さ方向とは、エンボス型の高さ方向と反対の方向を意味している。印刷レリーフパターンの少なくとも比較的大きな領域を分割することによって、印刷レリーフパターンがその支持基材から自発的にはがれる傾向が小さくなることがわかっている。印刷されたレリーフ構造を分割するために導入されるチャンネルは、印刷されたレリーフ構造を形成するために堆積されるインク層において位置合わせないし整列された細長い開口ないし切れ目として現れることが理解されよう。1以上のチャンネルを印刷レリーフパターンに導入することに関して、本明細書及び/または特許請求の範囲で使用されている完全に分割するという用語は、印刷レリーフパターンをどのインク層によっても接続されていない互いに切り離された領域に分離することを意味している。これとは対照的に、部分的に分割するという用語は、該1以上のチャンネルは、印刷レリーフパターンの領域を互いに完全に分離するのに十分には延びていない状況を意味するこれは、該チャンネル、または、該チャンネルの少なくとも1つが、該チャンネルの少なくとも長さ方向における該チャンネルの下端及び/または上端をあるインク層がまたぐたとえば、該下端部及び/または上端部が該インク層によってせき止められるように、インク層のうちのいくつかを深さ方向に通って延びているだけであるか、または、印刷レリーフパターンを完全には横断せずに、印刷レリーフパターンの縁端の手前で終了するためである該チャンネルが該手前で終了することなくそのまま延びたとすれば該チャンネルは印刷レリーフパターンの縁端と交わることになる。分割する動詞、分割もしくはセグメント化並びにこれらに関連する語が本明細書において限定なしで使用されている場合には、それらの語は、部分的な分割と完全な分割の両方を含んでいる。部分的な分割は、印刷レリーフパターンが自発的にはがれる傾向を低減するのにそれほど効果的ではないかもしれないがが、印刷レリーフパターンの安定性に与える影響は、対応する完全な分割よりも一般に小さい。図5に示している単純なエンボス構造の完全な分割及び部分的な分割の例について説明する。図5A、図5Bは、それぞれ、印刷媒体へのエンボスによって与えられる構造500の平面図、輪郭図である明確化のために、図5及び図5以降の図面では、エンボスの高さを画定する構造の寸法は誇張して示されている。これらの図からわかるように、構造500の全体的な形状は、正方形の台座の上にある中央の円筒を含んでいる。図6は、基材520上に複数のインク層を重ねてまたは重ね合わせて印刷して印刷レリーフパターン510を構築することによって、構造500をなすように作製されたエンボス型510の断面図を示している。図6に示す断面図は、図5Aに示されている構造の平面図における破線A-Aで切り取ったものである。図6からわかるように、該構造の正方形の台座部分に対応する印刷レリーフパターン510の部分は、印刷されたインク層530によって形成され、該構造の中央の円筒部分に対応する印刷レリーフパターン510の部分は、印刷されたインク層540によって形成されている。実際には、層523、540を構成するインク層の各々の深さは、図示の深さよりも非常に小さいしたがってまた、典型的には、インク層の数は図示の数よりもずっと多いことが理解されよう。図6及び図6以降の図面において図面が断面図である場合もあるが、インク層の階層は、印刷レリーフパターンの高さを垂直方向としたときの水平の実線によって示されている図面が断面図の場合には、分割されている層は、図6のように斜めのハッチングで示されている。図7及び図8は、2つの直交するチャンネル610、620を導入することによって、印刷レリーフパターン510を完全に分割した状態を示している。それら2つのチャンネルは、印刷レリーフパターンの深さ全体にすなわち、全てのインク層を貫通して延びており、印刷レリーフパターンの長さ全体/幅全体にわたって途切れていない。図7は、印刷レリーフパターン510の平面図であり、図8は、図7のX-Xラインで印刷レリーフパターン510を切り取ったときの断面図である。理解されるように、チャンネル610、620は、印刷レリーフパターン510を、どのインク層によっても接続されていない4つの分離した領域631、632、633、及び634に分割する働きをしている。図9及び図10は、それぞれ、2つの直交するチャンネル610A~610E、620A~620Eを導入にすることによって、印刷レリーフパターン510を部分的に分割した5つの例を示している。それらのチャンネルは、インク層の全てを深さ方向に貫通しているわけではないか、または、印刷レリーフパターンを完全に横断して延びているわけではないために、印刷レリーフパターンの領域を互いに完全に分離するほどには延びていない。図9のA~Eは、部分的な分割の5つの例の各々について、印刷レリーフパターン510のそれぞれの平面図を示しており、図10のA~Eは、それぞれ、図9のA~EのX-Xラインで切り取ったときの対応する断面図を示している。図9のA及び図10のAに示す第1の部分的な分割の例では、チャンネル610A、620Aは、一番下の2つのインク層525の中までは延びていないために、印刷レリーフパターン510を完全には分割していない。図9のB及び図10のBに示す第2の部分的な分割の例では、チャンネル610B、620Bは、印刷レリーフパターン510の中央の円筒領域における一番上の2つのインク層535の中までは延びていないために、印刷レリーフパターン510を完全には分割していない。この例では、それらのチャンネルの中間部分は囲まれているまたは覆われているが、それぞれのチャンネルの各々の端部近辺は露出している。図9のB及び図10のBに示すやり方で部分的な分割を行うことは、チャンネルの幅があまり大きくない場合たとえば、幅が30マイクロメートル以下の場合に、層535のチャンネルをまたいでいる部分が該チャンネル内へと落下することなく該チャンネルの上に、層535のうちの下の層などのインク層を堆積することが可能であるという事実に頼っていることに留意されたい。図9のC及び図10のCに示す第3の部分的な分割の例は、第1と第2の部分的な分割の例を組み合わせたものである。この第3の例では、チャンネル610C、620Cは、一番下の2つのインク層525の中まで延びておらず、かつ、一番上の2つのインク層535の中まで延びていないために、印刷レリーフパターン510を完全には分割していない。図9のD及び図10のDに示す第4の部分的な分割の例では、チャンネル610D、620Dは、全てのインク層を貫通しているが、印刷レリーフパターン510の外縁まで完全には延びていないために、印刷レリーフパターン510を完全には分割していない。図9のE及び図10のEに示す第5の部分的な分割の例では、チャンネル610E及び620Eは、全てのインク層を貫通しているが、それぞれのチャンネルが、2つの部分に分かれて図9の対応する部分を参照、印刷レリーフパターン510の中央部分650でつながっていないために、印刷レリーフパターン510を完全には分割していない。エンボス型を形成する印刷レリーフパターンを分割するために導入されたチャンネルが、印刷されたインク層の最上部のインク層を切り裂くように貫通している場合には、それらのチャンネルは、該型を用いてエンボスされた媒体において見ることができる可能性がある。しかしながら、チャンネルの幅がエンボスされる媒体の厚さよりも小さい典型的には、媒体の厚さの半分に保たれている場合には、エンボスされた媒体にチャンネルが存在することは一般的には識別できないか、または、わずかに識別できる程度であることがわかっている。1以上のチャンネルを形成される印刷レリーフパターンに導入するために受け取ったエンボス設計データを変更することは、受け取った設計データを印刷されるインク層画像を画定する層データに変換する前、または変換している間、または変換した後に実行することができる。したがって、図2Bは、図2Aに示されている型作製プログラムに類似しているが、受け取った設計データを層データに変換するステップ182に先行するステップ184において、チャンネルを導入するために該設計データを変更するように構成された型作製プログラム180Bを示している。これとは対照的に、図2Cは、図2Aに示されている型作製プログラムに類似しているが、受け取った設計データを層データに変換するステップ182に続くステップ185において、チャンネルを導入するために該設計データを変更するように構成された型作製プログラム180Cを示しているこの例で変更されるのは、各インク層を指定する層データであるが、該層データは、該設計データの表現形式の1つに過ぎないことが理解されよう。全てのインク層を堆積するステップ183を開始する前に、それらのインク層の層データについてステップ185を実行するのではなく、インク層の生成を制御するために各層の層データを使用する直前に、それらの層データを変更することができる。印刷レリーフパターンによって形成されるエンボス型を分割するために使用される1以上のチャンネルの位置及び寸法は、印刷処理、インク、使用する基材、エンボスされる媒体、及び、形成される印刷レリーフパターンの形状及びサイズ大きさを含む多くの要因入力パラメーターに依存する。これらの入力パラメーター、1以上のチャンネルをいつ導入するのが望ましいか及び種々のチャンネルのレイアウト及び寸法の有効性に関する実験データ経験データ及び配置ルールに基づいて、導入する1以上のチャンネルの適切な位置及び寸法を決定して、分割される印刷レリーフパターンの領域、及び、1以上のチャンネルのレイアウト、間隔及び幅、並びに、1以上のチャンネルがどのインク層を切り裂くように貫通するかを直接または間接に特定することができる。1以上のチャンネルの位置及び寸法のかかる決定を、1以上のチャンネルを導入するために設計データを変更する処理より前にたとえば、図2B、図2Cにそれぞれ示されている型作製プログラム180B、180Cの最初のステップとして、または、オフラインで行うことができ、代替的には、この決定を、設計データ変更処理自体の一部としてたとえば、プログラム180B、180Cのそれぞれの設計データ変更ステップ184、185の一部として行うことができる。受け取った設計データによって指定される特定のエンボス型に導入される1以上のチャンネルの位置及び寸法の決定に使用される実験データ及び配置ルールに関して、それらのデータ及びルールは、下記事項の一部または全てを含むことができる。所与の印刷処理、インク、基材及び媒体について、境界を画定する印刷レリーフパターンの任意の連続する領域の高さ、長さ及び幅の値間の関係該境界を越えて任意の寸法を増加させることは、1以上のチャンネルの導入を好適なものにする。1以上のチャンネルの導入によって分割される印刷レリーフパターンの1以上の領域の寸法が与えられた場合のチャンネル間隔の適切な値ただし、作製される印刷レリーフパターンの安定性のために指定することができる任意の最小間隔値よりは小さくない。次の事項を参照。複数の平行なチャンネルが導入される場合には、チャンネル間隔の最小値すなわち最小チャンネル間隔と作製されるエンボス型の最大の高さとの比S、すなわち、S=最小チャンネル間隔/作製されるエンボス型の最大の高さの適切な値。チャンネル間隔のこの下限最小チャンネル間隔は、チャンネルが、作製されるエンボス型を形成する印刷レリーフパターンの安定性に対して悪影響を及ぼすのは回避するためのものである。典型的にはSは、2~5の範囲内の値を有する。チャンネルが存在することがエンボスされた媒体において視覚的に識別できないようにするための、チャンネル幅の最大値すなわち最大チャンネル幅と媒体の厚さとの比W、すなわち、W=最大チャンネル幅/媒体の厚さの適切な値。典型的にはWは、0.3~1の範囲内の値を有し、たとえば、0.5すなわち最大チャンネル幅が媒体の厚さの半分である。最大チャンネル幅がWの値を用いて動的に設定される場合には、作製されるエンボス型を用いてエンボスされる媒体の厚さの指示を、制御及びデータ処理サブシステム150によって入力として受け取る必要があることが理解されよう。印刷レリーフパターンの縁の近くを該縁に沿ってチャンネルが通ると、該縁を不安定にしうるので、チャンネルがそのように通らないようにするのが望ましい。最良のチャンネル形成のためのチャンネル方向。連続的に堆積するインク層から作製される印刷レリーフパターン中のチャンネルの実際の輪郭または実際の輪郭描写は、他の考慮事項を考慮しない場合には、インク層に形成された細長い開口がチャンネルを画定するためにどの程度良好に整列するかに依存するので、チャンネルが、位置合わせ精度が最高となる方向をたとえば直角に横断して通るように該チャンネルを形成し、これによって、該チャンネルの側壁ができるだけ正確に形成されるようにする方がよい。入力パラメーターのいくつか具体的には、印刷処理、インク、基材を、固定されているか、または、いくつかのエンボス処理については少なくとも一定とみなすことができる場合でも、受け取った設計データ、上記の生の実験経験データ及び配置ルールから開始するたびに完全なまたは全ての決定がなされる場合には、印刷レリーフパターンに導入される1以上のチャンネルの位置及び寸法の決定はかなり複雑なものになりうる。したがって、いくつかの例では、本明細書ではチャンネルマスクと呼ぶ予め決められたすなわち所定のチャンネルレイアウトを用いてすべてのエンボス構造を分割する。ただし、チャンネル間隔及びチャンネル幅などの、チャンネルマスクのいくつかのパラメーターは、依然として上記の入力パラメーターに依存するものとすることができる。さらに、いくつかのチャンネルマスクを使用することができ、選択した特定のチャンネルマスクを上記の入力パラメーターに依存するものとすることができる。チャンネルマスクを用いて分割セグメント化を行う例では、本明細書ではチャンネルマスクデータと呼ぶ、決定されたチャンネルマスクの任意の変数パラメーターの値でチャンネルマスクを指定するデータを、作製される印刷レリーフパターンを指定するエンボス設計データと組み合わせてその設計データを変更し、これによって、該チャンネルマスクに合致ないし調和するチャンネルを印刷レリーフパターンに導入する。図11のA~Fは、チャンネルマスクの6つの例を示しており、図11において、チャンネルの深さ方向は、図面の用紙面に対して直角である。図11のAはチャンネルマスク701を示しており、該マスクにおいて、平行かつ等間隔に配置されたチャンネル801が、印刷エンジンの処理方向Pに沿って延びている。図11のBは、チャンネルマスク702を示しており、該マスクにおいて、平行かつ等間隔に配置されたチャンネル802が、印刷エンジンの処理方向Pに対して垂直に延びている。図11のCは、チャンネルマスク703を示しており、該マスクにおいて、各組内のチャンネルが平行かつ等間隔に配置された2組のチャンネル803が、互いに直交して延びて、グリッドパターン格子パターンを形成している。図11のDは、チャンネルマスク704を示しており、該マスクにおいて、円形のチャンネル804が、半径を大きくさせつつ、同心円状にまたは同心円をなして配置されている。図11のEは、チャンネルマスク705を示しており、該マスクにおいて、平行かつ等間隔に配置されたチャンネル805が、印刷エンジンの処理方向Pに沿って延びているが、該マスクの対向する両側の縁のうちの少なくとも一方の縁に達する前に終了している。図11のFは、チャンネルマスク706を示しており、該マスクにおいて、異なる角度方向に延びている一定の大きさの直線状チャンネル804が疑似ランダムにpseudorandomly配列して、近傍のチャンネルとの間に大きなギャップすき間が存在しないようにしている。図11に示されているものとはチャンネルの配置が異なるチャンネルマスクももちろん可能である。単純にするために、チャンネルマスクのチャンネルは全てのインク層を深さ方向に貫通して延びるものとしたが、マスク中のチャンネルの一部または全てが、インク層のうちの全ての層ではなくいくつかの層のみを深さ方向に貫通してたとえば、一番下にあるn個nは特定または指定された整数の層以外の全てを貫通して延びるものすることも可能である。次に、いくつかの例示的なチャンネルマスクに基づく高度化の例を説明する。それらの全ての例において、チャンネルの幅は、固定値であるか、または、エンボスされる媒体の厚さに依存して設定されるたとえば、チャンネルの幅を、媒体の厚さの1/2に設定することができる。この場合、上記の比Wの値は0.5であることが想定されている。また、チャンネルが、作製される印刷レリーフパターンの縁のあまりに近くは通らないということに関する上記の配置ルールは、以下の全ての例で守られている。第1のチャンネルマスクに基づく例では、所定のチャンネルマスクたとえば、図11のAに示されているマスク701を用いて、エンボス設計データの新たな入力の各々によって指定されるエンボス型印刷レリーフパターンの分割セグメント化を決定する。この例では、チャンネルマスクの場合によってはチャンネルの幅以外のパラメーターが、エンボスされる構造の詳細に依存して設定されるのではなく固定されている。したがって、チャンネル間隔は一定であり、たとえば、印刷エンジンによって作製することができる印刷レリーフパターンの最大の高さのS倍に等しい値である作製可能な最大の高さの典型的な値は600マイクロメートルであり、前記したように、Sは典型的には2~5の範囲内の値を有する。さらに、チャンネルマスクによって画定されるチャンネルは、該設計データによって画定される印刷レリーフパターンの全ての領域にわたって適用され、かつ、印刷レリーフパターンの全高にわたっているすなわち、それらのチャンネルは、全てのインク層を切り裂くように貫通している。この例では、チャンネルの形状及び配置を決定すること、及び、それに応じてエンボス設計データを変更することは比較的簡単であることが理解されよう。第2のチャンネルマスクに基づく例では、チャンネル間隔が作製されるエンボス型の最大の高さに依存するようにすることによって、第1のチャンネルマスクに基づく例で用いたアプローチが変更される。より具体的には、上記のパラメーターSの現在指定されている値について、チャンネル間隔が作製されるエンボス型の最大の高さのS倍以上の値に設定される。第3のチャンネルマスクに基づく例では、チャンネルが、エンボス型を形成することになる印刷レリーフパターンを作製するために使用されるインク層のいくつかのみを切り裂くように貫通するようにすることによって、第1または第2のチャンネルマスクに基づく例で用いたアプローチが変更される。たとえば、それぞれのチャンネルは、一番上と一番下のインク層以外の全てのインク層またはチャンネルの領域内の層を切り裂くように貫通することができる。第4のチャンネルマスクに基づく例では、インク層の異なるそれぞれの組に適用されるいくつかの異なるチャンネルマスクを使用することによって、第1または第2または第3のチャンネルマスクに基づく例で用いたアプローチが変更される。たとえば、チャンネルマスク701をある特定の構造のうちの低い方の層に適用することができ、チャンネルマスク702を同じ構造のうちの高い方の層に適用することができる。第5のチャンネルマスクに基づく例では、1以上のチャンネルマスクを、作製される印刷レリーフパターンの選択された領域のみに適用することによって、第1または第2または第3または第4のチャンネルマスクに基づく例で用いたアプローチが変更される。それらの領域は、対応する閾値を超えている1以上の寸法を有する領域である。したがって、図12に平面図で示す例示的な印刷レリーフパターン900の場合は、対応する閾値を超えているすなわち該閾値よりも大きい寸法を有する領域のみを、太い破線で示す境界901内の領域とすることができる。印刷レリーフパターンの縁のあまりに近くをチャンネルが延びないようにする必要性を考慮した上で、マスク706などの選択されたチャンネルマスクが、クロスハッチングされている領域902に適用される。1以上のチャンネルによって分割されたエンボス型を作製するための上記の方法及び装置に対して多くの変形が可能であることが理解されよう。上記の説明は、説明した原理の例を例示して説明するためにのみ提示されたものである。この説明は、それらの原理を、網羅することも、開示したいずれかの形態そのものに限定することも意図していない。したがって、例示した型作製プログラム180A~180C図2A~図2Cに関する変形形態において、感光ドラム105に第1のインク層を堆積する前に、ステップ182において全ての層の層データを作製して保存する代わりに、各層を順に処理することができる。すなわち、各層の層データをステップ182で決定して、次に、該層をステップ183で印刷するステップ182は、たったいま層データが決定された層が印刷されている間一時的に停止されるようにすることができる。この場合、たとえば型作製プログラム180Cにおけるチャンネルを導入するための設計データの変更が層データを変更することによって実行される場合には、この変更は、各層について順に実行されるが、対応する層データの決定と一体的に実行されるか、または、層データの最初の決定の後でかつ関係しているインク層の印刷の前に実行される。別の変形形態では、印刷されたインク層からエンボス型を印刷レリーフ構造として作製するために使用される印刷システムによって層データを生成する代わりに、層データを、別個独立のデータ処理装置によって最初のエンボス設計データから生成し、その後、印刷システムで使用するためにたとえば、コンピューターネットワークまたは携帯型の記憶媒体を介して該印刷システムに供給することができる。この場合、印刷レリーフ構造にチャンネルを導入するための設計データの変更を、該独立のデータ処理装置によって行うこともでき、その場合は、それらのチャンネルは、印刷システムに提供される層データにおいて指定されることになる。代替的には、印刷レリーフ構造にチャンネルを導入するための設計データの変更を、印刷システムの制御及び処理サブシステムによって行うことができ、その場合、該変更を、印刷システムに供給される層データに対して行うことができる。該独立のデータ処理装置から携帯型の記憶媒体を介して印刷システムへと設計データが送られるだけの場合もあるが、該独立のデータ処理装置は、依然として、印刷システムの印刷エンジンに効果的に動作可能に結合されることが理解されよう。上記の説明では、適用されることになる最初のエンボス設計データ及びチャンネルレイアウトを指定するデータは、通常は、2進の電子データとして提供され、及び、該設計データを変更することによってチャンネルを該設計データに組み込むために、適切なデジタルデータ処理装置によって処理される。しかしながら、最初のエンボス設計データ及びチャンネルデータを、他の形式、たとえば、グラフィック形式またはグラフ形式で提供することができる。この後者の場合には、設計データが上記の2次元2D表現である場合には特に、チャンネルデータにおいてグラフィック表示されたそれらのチャンネルを、写真技術を用いてまたは写真データとして該設計データに組み込むことができる。その後、得られた変更後の設計データのグラフィック表現を、該設計データに対応するエンボス型を作製するために使用される印刷システムに適した形式具体的にはデジタルデータ形式に変換することができる。上記の例では、チャンネルは空であるすなわち、周囲の外気以外何も入っていないと想定されているが、代替として、印刷レリーフパターンの安定性を支援するためにチャンネルの壁を支持する媒体で該チャンネルを満たすことが可能であるが、該媒体は、印刷レリーフパターンが基材からはがれる傾向を高めないように、印刷レリーフパターンの層には付着せず、かつ、冷却時には少なくともインク層と同程度に収縮する。この媒体は、たとえば、印刷レリーフパターンを作製するために使用されるインクと同じようにして加えられる。