"台板としてファルカタ合板を用い、該台板の表層、または表層および裏層に高密度木質繊維集積板を積層してなることを特徴とする木質床材。台板であるファルカタ合板が厚さ6~13mm、密度0.30~0.55g/cm3、曲げ強さ20MPa以上であることを特徴とする請求項1記載の木質床材。ファルカタ合板がファルカタ単板を積層して接着したものであり、用いた接着剤がフェノール樹脂であることを特徴とする請求項1記載の木質床材。高密度木質繊維集積板が、密度分布が0.70~1.20g/cm3の範囲であって、表面部1.5mm以内において密度が0.80g/cm3以上の層が存在することを特徴とする請求項1記載の木質床材。床材全体の密度が0.4~0.60g/cm3であり、曲げヤング係数が20~50×102MPaであることを特徴とする請求項1、2または3記載の木質床材。本発明は上記事情に鑑み、植林再生可能な樹種を用いると共に曲げ強さと剛性に優れる木質床材を提供することを目的とする。第1発明の木質床材は、台板としてファルカタ合板を用い、該台板の表層、または表層および裏層に高密度木質繊維集積板を積層してなることを特徴とする。第2発明の木質床材は、第1発明において、台板であるファルカタ合板が厚さ6~13mm、密度0.30~0.55g/cm3、曲げ強さ20MPa以上であることを特徴とする。第3発明の木質床材は、第1発明において、ファルカタ合板がファルカタ単板を積層して接着したものであり、用いた接着剤がフェノール樹脂であることを特徴とする。第4発明の木質床材は、第1発明において、高密度木質繊維集積板が、密度分布が0.70~1.20g/cm3の範囲であって、表面部1.5mm以内において密度が0.80g/cm3以上の層が存在することを特徴とする。第5発明の木質床材は、第1,第2または第3発明において、床材全体の密度が0.4~0.60g/cm3であり、曲げヤング係数が20~50×102MPaであることを特徴とする。第1発明によれば、台板に植林再生可能なファルカタを使用し、表層、または表層及び裏層に植林再生可能な広葉樹針葉樹を利用できる高密度木質繊維集積板を使用しているため、環境対応の床材となる。また、台板に剛性が低目となるファルカタ合板を使用しているが、強剛性の高密度木質繊維集積板を表層、または表層および裏層に使用するため、全体構成としては強剛性となる。第2発明によれば、台板に必要な厚さと曲げ強さを付与することができる。第3発明によれば、ファルカタ合板の接着剤としてフェノル樹脂を使用するため強靭な耐水性を有し、さらに不燃性/防虫/防腐/防蟻性に優れる積層材を得ることが容易となる。第4発明によれば、表層の高密度木質繊維集積板が表面部1.5mm以内において密度が0.80g/cm3以上の層が存在するため、表面平滑性に優れ、補修工程不要で0.05~0.2mm厚さの高性能樹脂を含浸した化粧シートを積層することが可能である。第5発明によれば、床材として使用するのに十分な剛性を有している。つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。基本構造本発明の木質床材の基本構造は、図1に示すように、台板5としてファルカタ合板を用い、台板5の表層および裏層に高密度木質繊維集積板1以下、HDF1というを積層したものである。また、表層のHDF1の表面には化粧シート3または突板が接合されている。なお、HDF1は台板5の表層のみに積層したものも本発明に含まれる。台板5となるファルカタ合板は、ファルカタ単板51~55を5枚積層したものである。なお、ファルカタ単板を4枚以下積層してもよく、6枚以上積層してもよい。図2に示すように、5層構造のファルカタ合板は表板51、そえ心板52、心板53、そえ心板54、および裏板55を積層して接着した構成となっている。代表的には、表板51と心板53と裏板55は、長手1.5mm単板であり、そえ心板52、54は逆手1.5mm単板であり、接着剤層を含めると9mm厚さとなる。なお、その厚さは6~13mmの間で変動する。本発明として得られた木質床材は、床板全体の密度が0.4~0.60g/cm3であり、曲げヤング係数が20~50×102MPaであり、吸水厚さ膨張率5以下である。ファルカタ合板ファルカタfalcatariaは、早生樹の一種で、マメ科の樹木である。木理が軽く交錯する。気幹比重が0.24~0.49であり、製材や単板への加工が容易である。ファルカタ合板の主要工製造工程は、植林再生可能なファルカタ丸太20~700mmφを樹皮剥きし、イ単板切削:横切り一単板切削、ロ乾燥:単板乾燥一裁断、ハ調板:横はぎ一縦つぎ一補修一仕組ホットメルト接着剤ジグザグスプライサー糸使用、ニ接着:接着剤配合一塗布堆積一仮~本圧締、ホ仕上:寸法裁断一表面仕上げ、の順で行われ、ファルカタ単板が積層され接合されてファルカタ合板となる。接着剤としては、フェノール樹脂接着剤を使用する。フェノール樹脂接着剤は、レゾール型フェノール樹脂が好ましい。レゾール型フェノール樹脂としては、アルカリ触媒、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの存在下でフェノールとホルムアルデヒドをフェノール/ホルムアルデヒドのモル比が1/1~1/4.0の条件で反応させることにより得られた液状が用いられる。このレゾール形フェノール樹脂は、加熱により硬化する性質を有している。上記の製法で、ファルカタ合板は、厚さ6~13mm、密度0.30~0.55g/cm3、曲げ強さ20MPa以上、吸水厚さ膨張率5以下、含水率は12以下であって、十分な物理化学的強さ及び剛性有する積層板合板を得ることができる密度、曲げ強さ、吸水厚さ膨張率の試験方法は、それぞれJISA59056.3,6.5,6.9による。。該ファルカタ合板は、フェノール樹脂接着剤を使用しているため、アメラミンユリア樹脂接着剤では合格しないJAS連続煮沸試験特類浸せきはく離試験:100°C水中連続72時間、平成20年12月2日農林水産省告示第1751号p28イ試験の方法ア参照に合格するため強靭な耐水性を有し、イさらに不燃性防腐/防菌/防虫性に優れる積層材を得ることが容易であり、ファルカタ材の易燃性、腐朽菌抵抗性が低い及び穿孔虫シロアリに犯されやすい性質をかなりカバーできる。なお、合板の含水率は、日本工業規格、JISA5905-20036.4で求めることができる。即ち、材料の含水率重量は、m1-m0×100/m0である。ここで、m1は、乾燥前の材料の質量gであり、m0は材料を103±2°Cの空気乾燥機に入れ恒量になったときの材料の質量gである。木質繊維集積板台板5の表層および裏層には、高密度木質繊維集積板1HighDensityFiberBoardを略してHDFというが積層される。本発明で用いるHDF1は木質繊維1aがバインダー1bにより成形によって一体化されたものであって、密度分布が0.70~1.20g/cm3の範囲であって、とくに表面部1.5mm以内において密度が0.80g/cm3以上の高密度層が存在する厚さ3.5mm以下の薄物木質繊維集積板である。また、曲げ強さ25MPa以上、吸水厚さ膨張率7以下である。なお、台板5の表層にのみHDF1を積層してもよいことは、既述のとおりである。HDF1は、木質繊維の大きさとして長さが0.1mm~10.0mmで直径が1μm~300μmが大半を占め、かつ木質繊維として含水率が15重量以下のものが用いられる。そして、このような条件を満足する木質繊維にバインダーを付着させ、木質繊維を加圧成形して一体に結合することでHDF1を製造できる。HDF1を製造するために用いる木質繊維としては、植林再生可能な広葉樹または針葉樹の木材をチッパーでチップ化し、得られたチップを解繊したものが用いられる。解繊には、140~180°C程度の高圧蒸気によりチップを蒸煮した後、ディスクリファイナーによって解繊する方法等が用いられる。木質繊維の大きさは、長さが0.1mm~10.0mmで直径太さが1μm~300μmが大半を占めるものが用いられる。ここで大半とは、木質繊維集積板の製造に用いる木質繊維総量中、長さが0.1mm~10.0mmで且つ直径が1μm~300μmの大きさの木質繊維が約70重量、好ましくは約80重量以上であることを意味する。木質繊維の長さが10mmを越えると表面平滑性が低下し、化粧シートを積層した後の塗面の美麗さを損なう。木質繊維の長さが0.1mm~10.0mmであればすぐれた表面平滑性を得ることが可能となる。なお、木質繊維の直径は、顕微鏡により観察し求めることができる。木質繊維は含水率が15重量以下のものが用いられる。この含水率を有する木質繊維は、木質繊維の乾燥条件を選択することで得られる。木質繊維として、含水率が15重量を越えるものを用いるとHDF1の表面部に密度が高い層ができ易くなり、加圧成形時のプレス時間も延びる。木質繊維を結合するためのバインダー1bとしては、ユリア樹脂、メラミンユリア樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等及びこれらの混合物を用いることができる。用いるに好ましいバンダーは、加圧成形時のプレス時間短縮及び成形品の耐水性向上より、ポリウレタン樹脂及びメラミンユリア樹脂である。特にポリイソシアネート樹脂としては、イシシアネート基を分子中に2個以上有するイソシアネート化合物であり、イソシアネート化合物の例は、粗ジフェニルメタン-4,4’-ジイソシアネ-ト等である。バインダー1bの使用量は、木質繊維の絶乾重量100重量部に対して、固形分で4~30重量部であることが好ましい。バインダー量が4重量部未満では曲げ強さが弱く、30重量部を越える量では、過剰のため剛性が過度でまた経済的に不利である。ポリイソシアネート樹脂の総量は4~12重量部、メラミンユリア樹脂の総量は10~35重量部であることがそれぞれ好ましい。HDFは、つぎの方法で製造することができる。長さ0.1~10mmで直径1~300μmの大きさが大半を占め、かつ含水率が15重量以下の木質繊維とバインダー等を混合して、木質繊維1aの表面上にバインダー1bを付着させることでHDFを形成するための木質繊維材を準備する。木質繊維1aとバインダー1bとの混合は、スプレー方式で塗布する方法でもよい。例えば、低速で回転する回転ドラム内へ木質繊維を入れ、前記回転ドラム内で木質繊維が自然落下する際にバインダーを木質繊維にスプレー塗布する方法が好適である。つぎに、バインダーの付着した木質繊維をマット状に仮成形し、このマット状物を熱圧成形することで木質繊維が一体に結合したHDFが得られる。この熱圧成形により、マット状物中のバインダーは反応して硬化し、木質繊維はバインダーの硬化物により結合される。熱圧成形温度は、バインダーの種類にもよるが、約150~230°Cである。木質繊維として含水率が15重量以下のものを用い、熱圧プレス時の熱圧定盤の木質繊維への接触タイミング及び圧力を調整することにより、密度分布が0.75~1.20g/cm3の範囲であって、表面部1.5mm以内において密度が0.80g/cm3以上の層が存在する厚さ3.5mm以下の薄物木質繊維集積板を得ることができる。厚み方向の密度分布デンシティプロファイル,DensityProfileは、密度分布測定器を用いて測定した。熱圧プレス時の熱圧定盤の木質繊維への接触タイミングが短時間程、表層密度が0.80g/cm3以上の層が得られ易い。このようなHDFは、表面平滑性及び強さ剛性に優れるので、台板10の表層、または表裏両面に積層すると床材の剛性、表面の平滑性と硬度を高めることができる。HDF1は、植林再生可能な広葉樹又は針葉樹を用いることで、地球上の森林資源を保護することができる。また、再生不能な材料を用いることによる製造コストの高騰を抑制できる。木質床材の製法つぎに、本発明の木質床材の製法を説明する。上記のように製造したファルカタ合板を台板5とし、HDF1、1を表層および裏層として、日本工業規格、JISA5536-2007表3F☆☆☆☆☆等級の接着剤を用いて貼合せして、さらに表面側のHDF1の表面層に化粧シート2を接着している。化粧シート2は、0.05~0.2mm厚さの高性能樹脂3を基材に対し含浸して硬化させた化粧シートであり、基材として100~200g/m2のクラフト紙、チタン紙または和紙を使用し、高性能樹脂3を含浸させたものである。高性能樹脂3は、メラミン樹脂、メラミンユリア樹脂、ジアリルフタレート樹脂から選ばれた樹脂である。この高性能樹脂を含浸量40~65重量で含浸させ、70~150°Cの温度で乾燥炉で半硬化させて103°C揮散減量が5.0以下としたものである。この化粧シート2を接着剤を介して加熱積層して接着し、かつ完全硬化させると本発明の木質床材を得ることができる。前記化粧シート2の表面は、完全硬化した化粧シート単体の平面引張強さJISA5905:2007、6.16が、1.0MPa以上のため、強靭な剛性及び平滑性を呈し、木質床材の保護表面層形成となり、化粧シート表面への厚さ20~80μm程度のウレタン塗装等は不要である。また、化粧シートの代りに、突板0.1~0.3mmを、日本工業規格、JISA5536-2007表3F☆☆☆☆等級の接着剤を用いて、床材の表層に貼合わせし、表層に厚さ20~80μm程度のウレタン塗装をして本発明の木質床材を得ることもできる。本発明の利点本発明の利点を、以下に説明する。1台板5に植林再生可能なファルカタを使用し、表層、または表層及び裏層に植林再生可能な広葉樹針葉樹を用いたHDF1使用しているため、環境対応の床材となる。2台板5に剛性が低目となるファルカタ合板を使用しているが、強剛性のHDF1を表層、または表層及び裏層に使用するため、全体構成としては強剛性となる。3ファルカタ合板5の接着剤としてフェノール樹脂を使用するため強靭な耐水性を有し、さらに不燃性/防虫/防腐/防蟻性に優れる積層材を得ることが容易となる。4表層のHDF1が表面部1.5mm以内において密度が0.80g/cm3以上の高密度層が存在するため、表面平滑性に優れ、補修工程不要で0.05~0.2mm厚さの高性能樹脂を含浸した化粧シートを積層することが可能である。5HDF1のバインダー及び台板5を貼合わせる接着剤として、JISA5536-2007表3F☆☆☆☆等級の接着剤を使用するため、ホルムアルデヒド放散量が少なく、改正建築基準法2003.7の内装制限が無い。6ファルカタ合板5及びHDF1は、物理化学的強さ剛性に優れるため、図1の床材構成で密度0.49g/cm3、曲げヤング係数が35×102MPa、吸水厚さ膨張率3.0であり、床材として使用するのに十分な剛性および物理化学的性能を有していることがわかった。"