"酸素貯蔵能力を持つ触媒担体材料であって:酸素貯蔵の能力があるセリウムジルコニア;酸素貯蔵を高めるためのインタラクティブなプロモーターM;酸化アルミニウム担体;及び酸化アルミニウム担体用の安定剤L、を含む触媒担体材料。触媒担体材料が、以下の式:xCe1-wZrwO2:yM:zL:1-x-y-zAl2O3を有し、しかも、wは0と約0.8の間のモル比;xは約0.05~約0.80の範囲内の重量比;及びy及びzの重量比は0~約0.10の範囲内で、残り1-x-y-zが酸化アルミニウムである、請求項1に記載の触媒担体材料。セリア-ジルコニア、インタラクティブなプロモーター、及び安定剤の重量パーセンテージ範囲xyzが、当該担体材料中の酸化物合計に関して約5~約80重量である、請求項2に記載の触媒担体材料。Mが、元素Ba及びSrを含むアルカリ土類酸化物、遷移金属元素及び元素周期表中の番号39及び57~71の元素を含む希土類酸化物又はそれらの組合せ、のいずれかから1つ選択される、請求項2又は3に記載の触媒担体材料。Lが、元素Ba及びSrを含むアルカリ土類酸化物、遷移金属元素及び元素周期表中の番号39及び57~71の元素を含む希土類酸化物又はそれらの組合せ、のいずれかから1つ選択される、請求項2~4のいずれかに記載の触媒担体材料。M及びLの組成がお互いに異なる、請求項2~5のいずれかに記載の触媒担体材料。当該担体材料が、以下の式:x2Ce1-wZrw:y2Mx2=x-x1及びy2=y-y1及び0≦x1/x<1及び0≦y1/y<1を有する固溶体被覆を更に含む、請求項2~6のいずれかに記載の触媒担体材料。0.2≦x1/x≦0.8及び0.2≦y1/y≦0.8である、請求項7に記載の触媒担体材料。0.4≦x1/x≦0.6及び0.4≦y1/y≦0.6である、請求項8に記載の触媒担体材料。M及びLの組成が同じである、請求項2~5のいずれかに記載の触媒担体材料。当該担体材料が、当該担体材料の表面に添加される界面活性剤を更に含み、当該界面活性剤が、ポリビニルアルコールPVA、ポリビニルアミン、ポリエチレングリコール200PEG-200、イソプロピルアルコールIPA、エタノール及びメラミン、又はそれらの組合せから1つ選択される、請求項1~10のいずれかに記載の触媒担体材料。当該界面活性剤が、約1~30重量、好ましくは約6~10重量の間の範囲の量で添加される、請求項11に記載の触媒担体材料。触媒担体材料が、立方又は正方相の固溶体Ce,ZrO2及び弱ガンマ相のアルミナを含む、請求項1~12のいずれかに記載の触媒担体材料。触媒担体材料が80m2/gより大きい新鮮なSSAを有する、請求項1~13のいずれかに記載の触媒担体材料。触媒担体材料が45m2/gより大きい熱水熟成したSSAを有する、請求項1~14のいずれかに記載の触媒担体材料。触媒担体材料が1~100ミクロンの範囲の粒径D50を有する、請求項1~15のいずれかに記載の触媒担体材料。触媒担体材料を製造する方法であって、以下の工程:酸化アルミニウム前駆体の塩基性溶液を供給する;安定剤、インタラクティブなプロモーター、及びセリウムジルコニアへの前駆体を含む酸性溶液を供給する;塩基性溶液及び酸性溶液を一緒に混合して中和溶液を形成する;当該中和溶液を所定温度で更に混合して沈殿物の形成を引き起こす;当該中和溶液をろ過して沈殿物を集める;当該沈殿物を洗浄して可溶性不純物を除去する;当該沈殿物を水に添加してスラリーを形成する;当該スラリーを噴霧乾燥して触媒担体材料を得る;そして当該触媒担体材料を所定温度で焼成する;工程を含み、当該触媒担体材料の組成物が請求項2に記載のものである、前記の方法。安定剤、インタラクティブなプロモーター、及びセリウムジルコニアへの前駆体が、CeNO33、ZrONO32、NdNO33、及びLaNO33を含む、請求項17に記載の方法。当該方法が少なくとも1つの界面活性剤を当該スラリーに添加する工程を更に含み、当該界面活性剤が、ポリビニルアルコールPVA、ポリビニルアミン、ポリエチレングリコール200PEG-200、イソプロピルアルコールIPA、エタノール及びメラミン、又はそれらの組合せから1つ選択される、請求項17又は18に記載の方法。当該触媒担体材料が約500~1100°Cの間の温度で約2~6時間焼成される、請求項17~19のいずれかに記載の方法。当該方法が、触媒担体材料のコアを、セリウム、ジルコニウム及び希土類金属元素の酸性溶液で、現在の工業的な含浸/被覆技術で被覆する工程を更に含む、請求項17~20のいずれかに記載の方法。アルミナ及びゼオライトを含むがそれらに限定されず、しかもランタニド系列元素をも含有してもよい、高い比表面積を有するいかなる材料であり得る、請求項21の材料のコア。当該方法が、被覆された触媒担体材料を所定温度で焼成する工程を更に含む、請求項21又は22に記載の方法。所定の焼成温度が500と1100°Cとの間で、2~6時間である、請求項17~23のいずれかに記載の方法。当該方法が、共沈及び噴霧発熱の組合せを含む、請求項17~24のいずれかに記載の方法。自動車エンジン排ガスコンバーター用の高い熱安定性及び酸素貯蔵能力を有する触媒用のウォッシュコートであって、前記のウォッシュコートが:少なくとも1つの白金族金属PGM;接着剤;及び以下の関係:αRE-Ce-ZrO2βCZMLA1-α-βRE-Al2O3に従った触媒担体の混合物、を含み、しかも、RE-Ce-ZrO2が、0~約0.7の範囲の重量比αを有する希土類元素安定化セリアジルコニアのOSC材料であり;CZMLAが、αβ≦1であるような約0.2~約1の範囲の重量比βを有する請求項1~16のいずれかに記載の触媒担体材料であり;そして、RE-Al2O3が、1-α-βに等しい重量比を有する希土類元素安定化アルミナ担体である、前記のウォッシュコート。当該ウォッシュコートが、Ce-ZrO2及びRE-Al2O3の混合物を含む従来のウォッシュコート配合の活性化温度よりも少なくとも50°C低い活性化温度を有する、請求項26に記載のウォッシュコート。当該ウォッシュコートが、Ce-ZrO2及びRE-Al2O3の混合物を含む従来のウォッシュコート配合の活性化温度よりも少なくとも75°C低い活性化温度を有する、請求項26及び27に記載のウォッシュコート。当該ウォッシュコートが、Ce-ZrO2及びRE-Al2O3の混合物を含む従来のウォッシュコート配合に取り込まれるPGMの量よりも少なくとも10重量低い量の1以上の白金族金属PGMを取り込む、請求項26に記載のウォッシュコート。当該ウォッシュコートが、Ce-ZrO2及びRE-Al2O3の混合物を含む従来のウォッシュコート配合に取り込まれるPGMの量よりも少なくとも50重量低い量の1以上の白金族金属PGMを取り込む、請求項26及び29に記載のウォッシュコート。概要関連技術の列挙された欠点及び他の制限を解消する上で、本開示は、高OSCを有する新規なタイプの触媒担体CZMLA及びそれらの製造方法を一般的に提供する。組成物比は、xCe1-wZrwO2:yM:zL:1-x-y-zAl2O3であり、x、y、及びzは、組成物中の各成分の重量パーセンテージを表す。Ce1-wZrwO2は、安定剤ZrO2を持つ酸素貯蔵成分であり、モル比wは0~約0.8の範囲及び重量比xは約0.05~約0.80の範囲である。M成分は、0~約0.1の範囲の重量比yを持つ酸素貯蔵能力用のインタラクティブなプロモーターである。L成分は、0~約0.1の範囲の重量比zを持つAl2O3担体用の安定剤である。セリア-ジルコニア及び他の金属及び希土類酸化物の重量パーセンテージ範囲xyzは、酸化物合計に関して、約5~約80wtである。白金族金属PGMを触媒担体と組合せると、それらから製造される新規なウォッシュコートは、自動車エンジン排ガスコンバーターで使用される三元触媒の配合中のCe-ZrO2酸化物のより少ない量を要求するであろうか又はそれを要求しない。当該触媒担体材料は、高熱安定性を有す。例えば、950°Cで5時間焼成すると、触媒担体材料は少なくとも100m2/gのSSAを有する。空気中で1000°Cで5時間熟成した後、熟成したSSAは約95m2/gより大きく、そして、20時間では少なくとも80m2/gである。10水蒸気/空気の1000°Cでの20時間の熱水熟成では、SSAは約60m2/gより大きい。当該触媒担体材料は、通常のセリア-ジルコニアを基にした生成物よりも高い酸素貯蔵能力も示す。本開示の一側面によれば、自動車エンジン排ガスコンバーターにおいて三元触媒TWCとして使用されるための高OSC及び高熱安定性を有する新規なタイプの触媒担体材料を提供し、それは、存在するウォッシュコート組成物を部分的に又は十分に置き換えることができる。この開示の他の側面によれば、より低い製造コストになる前記材料を製造する方法を供給する。言い換えると、本開示の方法にしたがって製造された材料は、TWCのウォッシュコートにおいてCe-ZrO2のより少ない量を要求するであろうか又はそれを要求しない。本開示の他の側面によれば、新規なウォッシュコート組成物は、以下で示す重量比を有する担体材料の組合せを含む:αRE-Ce-ZrO2βCZMLA1-α-βRe-Al2O3ここで、RE-Ce-ZrO2は0~約0.7の範囲の重量比αを有する希土類元素安定化セリアジルコニアの市販のOSC材料であり、そして、CZMLAは本開示の教示にしたがって調製された材料であり、αβ≦1で約0.2~約1の範囲の重量比βを有する。Re-Al2O3は、希土類元素安定化アルミナ担体である。当該アルミナは弱ガンマ相として記述されてもよい。αβ=1の場合には、組成物中にはRe-アルミナ成分は存在せず、α=0の場合には、組成物中には市販のセリアジルコニアは存在しない。白金族金属PGMを上記触媒担体及び接着剤と組合せた時は、当該新規なウォッシュコートは、三元触媒TWCの配合においてより少ないCe-ZrO2酸化物又はPGMを要求して、自動車エンジン排ガスコンバーター用に使用した時に従来のTWCに関して同様の性能を得るであろうか、又は、当該新規なウォッシュコートはCe-ZrO2酸化物を要求しないであろう。更に、本開示の教示にしたがって調製された得られるウォッシュコートは、Ce-ZrO2及びRE-アルミナの混合物を含む従来のウォッシュコートよりも低い活性化エネルギーを示す。詳細な記述以下の記述は、本質的に単なる例示であり、そして、本開示やその適用や使用を限定する意図では決してない。当該記述及び図面の全体にわたって、対応する参照数字は、同様の又は対応する部分及び特徴を示すことが理解されるべきである。本開示は、以下の式:xCe1-wZrwO2:yM:zL:1-x-y-zAl2O3を持つ高酸素貯蔵能力OSCを有する触媒担体材料CZMLAを一般的に提供し、ここで、Ce1-wZrwO2は、0~約0.8の範囲のモル比の添字wを持つ酸素貯蔵組成物であり、xは約0.05~約0.80の範囲の重量比であり;Mは、0~約0.10の範囲の重量比yを持つ酸素貯蔵能力用のインタラクティブなプロモーターであり;そして、Lは、0~約0.10の範囲の重量比zを持つAl2O3担体用の安定剤である。組成物中のセリア-ジルコニア及び他の金属及び希土類酸化物の重量パーセンテージ範囲xyzは、存在する酸化物合計に関して約5~約80wtである。残りの1-x-y-zは、酸化アルミニウムである。当該インタラクティブなプロモーターMは、元素周期表中の番号39及び57~71の元素又はそれらの組合せを含む希土類酸化物、遷移金属酸化物、又はアルカリ土類酸化物のいずれかから選択してもよい。担体安定剤Lは、元素周期表中の番号39及び57~71の元素又はそれらの組合せを含む希土類酸化物、遷移金属酸化物、又はアルカリ土類酸化物のいずれかから選択してもよい。L及びMは、同じアルカリ土類、希土類、又は遷移金属酸化物又は異なるアルカリ土類、希土類、又は遷移金属酸化物を含むように選択してもよい。場合によっては、M又はLは、OSCプロモーター及び熱安定剤の両方として作用し得る。ここで提供された触媒担体材料は、図1aに示すように固溶体によって覆われた触媒担体コア含む層構成材料を含む。当該触媒担体コア粉末は、式x1Ce1-wZrw:y1M:zL:1-x-y-zAl2O3にしたがって、バッチ又は連続の共沈によって調製してもよい。当該触媒担体固溶体は、式x2Ce1-wZrw:y2Mを有し、x2=x-x1及びy2=y-y1である。当該固溶体は、コア粉末上に被覆され、そこでは、0≦x1/x<1、又は0.2≦x1/x≦0.8、又は0.4≦x1/x≦0.6、及び0≦y1/y<1、又は0.2≦y1/y≦0.8、又は0.4≦y1/y≦0.6である。当該触媒担体コア粉末は、共沈方法を介して調製してもよい。共沈に使用される塩基性溶液及び酸性溶液は、それぞれ、NaAlO2溶液、及び、セリウム、ジルコニウム及び他の希土類元素の硝酸塩溶液であることができる。アンモニア溶液、炭酸アンモニウム及び炭酸水素アンモニウム又はそれらの混合物の塩基性溶液、及び、アルミニウム、セリウム、ジルコニウム及びアルカリ土類元素及び他の希土類元素の酸性混合物硝酸塩溶液も、触媒担体コア粉末を製造するために当該酸性溶液を中和するのに使用できる。共沈の間、pHを約6~約10の範囲又は約7~約9の範囲に選択でき、沈殿温度を約48~80°Cの範囲に選択できる。この条件下で、擬ベーマイトが沈殿され得る。当該沈殿物は、その後、ろ過され、洗浄されそして界面活性剤の有無で最終的に乾燥され、コア粉末の前駆体を得る。使用する時、界面活性剤は、約1~約30又は約6~約10の範囲の適用又は量で、ポリビニルアルコールPVA、ポリビニルアミン、ポリエチレングリコール200PEG-200、イソプロピルアルコールIPA、エタノール、及びメラミンのいずれか又は組合せを含んでもよい。固体コア粉末前駆体は、約500~約1100°Cで約2~6時間焼成されて、触媒担体の酸化物コア粉末を得る。又は、当該前駆体は約600~約800°Cで約3~5時間焼成される。当該固溶体x2Ce1-wZrw:y2Mは、初期湿り度含浸方法又は噴霧乾燥方法を使用して、セリウム、ジルコニウム、アルカリ土類元素、遷移金属元素及び他の希土類元素の硝酸塩又は酢酸塩の溶液を使用して、触媒担体コア粉末上に被覆されてもよく、そこでは、初期湿り度含浸方法の間にオーブン乾燥によって乾燥粉末が得られる。当該被覆された粉末は、その後、約500と約1100°Cとの間の範囲のより高い温度で約3~6時間、炉中で焼成される。最終の生成物は、当該固溶体によって被覆された又は覆われた触媒担体コアを含む構成を有する。本開示の他の側面によれば、x1/x=1及びy1/y=1の時、触媒担体材料は、均一のバルク分布材料として調製されてもよい。バッチ又は連続共沈は、このタイプの材料を製造するために使用することができる。共沈で使用する塩基性溶液及び酸性溶液は、それぞれ、NaAlO2溶液及びセリウム、ジルコニウム及び他の希土類元素の硝酸塩溶液であることができる。アルミニウム、セリウム、ジルコニウム、及び他の希土類元素の混合物硝酸塩溶液及び炭酸水素アンモニウム及び炭酸アンモニウム、アンモニア溶液もまた、共沈用に使用できる。pHは、約6~約10の範囲又は約7~約9の範囲であるように、選択してもよい。沈殿温度は、約48~80°Cの範囲であるように、選択される。沈殿物は、ろ過され、洗浄され、そしてその後、界面活性剤の有無でオーブン乾燥又は噴霧乾燥されて、焼成の準備が整っている乾燥水和物になり、そこでは、界面活性剤は、ポリビニルアルコールPVA、ポリビニルアミン、ポリエチレングリコール200PEG-200、イソプロピルアルコールIPA、エタノールのいずれか又は組合せを含んでもよい。界面活性剤の量又は適用は、1~30又は約6~約10の範囲内にある。前記前駆体を約500~1100°Cで約3~6時間焼成して、触媒担体の最終の酸化物粉末を得る。本開示の他の側面によれば、アルミニウムと同様に、セリウム、ジルコニウム、アルカリ土類元素、遷移金属元素及び希土類元素の酢酸塩又は硝酸塩溶液の噴霧発熱が、バルク触媒担体材料を製造するために使用できる。噴霧発熱後、粉末は、上述の手順及びパラメーターにしたがって焼成され得る。本開示の教示にしたがって調製された触媒担体層及びバルク材料は、高熱安定性を示す。例えば、950°Cで5時間焼成された材料は、少なくとも100m2/gの表面積SAを有する。空気中で1000°Cで20時間熟成後、熟成したSAは約85m2/gより大きい。10水蒸気スチーム/90空気環境中で1000°Cで20時間熱水熟成後、SAは45m2/gより大きい、又は55m2/gより大きい、又は65m2/gより大きい。本開示の教示にしたがって調製された触媒担体材料は、約1~約100ミクロン、又は約10~約50ミクロンの粒径D50を有する。約1000°Cまでの高温で熟成前及び後にジルコニア安定化セリア及びLa-アルミナの機械的混合物から製造された従来の生成物よりも、当該触媒担体材料は、より高い酸素貯蔵能力も有する。本開示の他の側面によれば、新規なウォッシュコート組成物は、以下:αRE-Ce-ZrO2βCZMLA1-α-βRe-Al2O3に示す重量比を有する担体材料の組合せを含み、ここで、RE-Ce-ZrO2は、0~約0.7の範囲の重量比αを有する希土類元素安定化セリアジルコニアの市販のOSC材料であり、CZMLAは、αβ≦1で約0.2~約1の範囲の重量比βを有する本開示の教示にしたがって調製された材料である。Re-Al2O3は、1-α-βと同じ重量比を有する希土類元素安定化アルミナ担体である。当該アルミナ担体は、弱ガンマ相から構成されてもよいし、又は、他の相又はそれらの混合物から構成されてもよい。αβ=1の場合、組成物中にRe-アルミナ成分は存在せず、α=0の場合、組成物中には市販のセリアジルコニアは存在しない。白金族金属PGMを上記触媒担体及び接着剤と組合せると、それらから製造される新規なウォッシュコートは、図1bに示すようにガソリン及びディーゼルエンジン用の排出制御触媒の配合中により少ないRE-Ce-ZrO2酸化物及び/又はより少ないPGMを要求するであろうか、又は、当該新規なウォッシュコートは図1cに示すようにCe-ZrO2酸化物を要求しないであろう。当該新規なウォッシュコート組成物は、Ce-ZrO2及びRE-Al2O3の混合物を含む従来のウォッシュコート配合の活性化温度よりも、少なくとも50°C低い、又は少なくとも75°C低い、活性化温度を示す。更に、当該新規なウォッシュコート組成物は、Ce-ZrO2及びRE-Al2O3の混合物を含む従来のウォッシュコート配合中に取り込まれるPGMの量よりも、少なくとも10重量低い、又は少なくとも50重量低い量の1以上の白金族金属PGMを取り込み、そして、同様のレベルの触媒性能を示す。以下の特定の実施例は、開示を例証するために提示されており、そして、開示の範囲を限定するように解釈されるべきではない。本開示に鑑みて、開示の本質や範囲から離れることなくまた超えることなく、ここに開示されている特定の形態に多くの変更がなされてそして同じようなまたは同様の結果を依然として得ることができることを、当業者は、理解するであろう。以下の実施例では、粒径分布の測定用に、HORIBALA-920レーザーパーティクルサイザーが使用され、相の測定用に、RigakuMiniFlexIIDESKTOPX線回折計が使用され、BETの測定用に、MicromeriticsTriStarII3020SurfaceAreaandPorosityが使用され、そして、化学薬品組成物の分析用に、SpectroAnalyticalInstrumentsModelFCPSA83DICPが使用される。熱水熟成は、約4.2L/分の空気流速及び約20時間約1000°Cで、10の容積の蒸気及び残りを空気でバランスしたものを使用する蒸気発生器を具備する石英管状炉中で、実施する。温度プログラムリダクションTPRを試験するために、MicromeriticsAutochem2920IIを使用する。TPRは、25°C~900°Cまで、30°C/分の温度ランプ速度及び5cm3/分の一定の90アルゴン/10水素ガス流速で、測定する。すべてのサンプルは、TPR測定のために、熱水熟成される。実施例1NaAlO2溶液、及び、CeNO33、ZrONO32、NdNO33、及びLaNO33の混合物溶液を、CeO2:ZrO2:Nd2O3:La2O3:Al2O3=9:9:1:1:60の重量比で、触媒担体前駆体コアを製造するために使用し、ここでは、ZrO2は、酸素貯蔵材料CeO2の安定剤であり、Nd2O3、そして、La2O3は、Ce-ZrO2用のプロモーター及びAl2O3用の安定剤の両方である。沈殿用に、10リットルタンク形反応器を使用する。流速2L/hで4リットルの初期の水を含有するタンク形反応器中に、塩基性溶液をポンプ注入する。48°C及び8.5pHで塩基性溶液を中和するために、酸性溶液を使用する。1時間後、沈殿は停止し、温度を48°Cで1時間維持する。その後、固液の分離を、漏斗ろ過器を使用して実施し、そして、pH9.5~10の16Lのアンモニア水を使用してウェットケーキを洗浄し、NaNO3及び他の可溶性不純物を除去する。洗浄後、当該ウェットケーキは、6リットルの脱イオンDI水及び50ccのPEG-200溶液を使用して30分間リスラリーされ、その後、噴霧乾燥されて、触媒担体の水酸化物の粉末を得る。測定したXRDパターンは、粉末の相が擬ベーマイトであることを示す図2を参照。当該粉末を700°Cで5時間焼成して、200ppmの酸化ナトリウム及び8.8:9.3:0.97:0.93:60と同じCeO2:ZrO2:Nd2O3:La2O3の組成物比を持つ触媒担体の前駆体コアを500グラム99.5固体含有量、得る。BET試験は、176.5m2/gの新鮮なSSA、0.875cc/gの細孔容積PV及び19.8nmの細孔径PDを与えた。粒径D50は37.4ミクロンである。測定されたXRDパターンは、主に正方相の固溶体Ce,ZrO2を示す図3を参照。上記で得た500グラムの粉末は、含浸用触媒担体の前駆体を表す。合計870mLのCeO2、ZrO2、Nd2O3及びLa2O3の酢酸塩溶液を、CeO2、ZrO2、Nd2O3及びLa2O3の残りを含浸するために、2回使用し、そしてその後、含浸された触媒担体粉末をオーブン中で120°Cで5時間乾燥する。含浸された粉末は950°Cで5時間焼成して、最終の触媒担体材料を得る。測定されたXRDパターンは、微量のアルミナ相を持つ正方相の固溶体Ce,ZrO2を示す図4を参照。ICP分析は、17.8:18.2:1.9:2.1:60と同じCeO2:ZrO2:La2O3:Nd2O3:Al2O3の組成物比を与えた。粒径分布を図5に示す。D50は37.6ミクロンである。BET試験は、114.0m2/gの新鮮なSSA、0.62cc/gのPV及び19.8nmのPDを与えた。空気中で1000°Cで20時間熟成したSSA、PV及びPDはそれぞれ、93.5m2/g、0.58cc/g及び24.8nmである。1000°Cで20時間熱水熟成したSSA、PV及びPDは、それぞれ、64.2m2/g、0.57cc/g及び35.5nmである。新鮮な及び熱水熟成したサンプルの細孔径分布を図6に示す。実施例2噴霧乾燥のためにスラリー中の60グラムのPEG-200の代わりに40グラムのメラミンを添加する以外は、実施例1の記述と同じように、触媒担持材料を調製する。使用する化学薬品及び新鮮な及び熟成したサンプルの得られたXRDパターンは、実施例1のものと同様である図4を参照。粒径分布を図5に示し、粒径D50は36.4ミクロンである。BET試験は、101.6m2/gの新鮮なSSA、0.552cc/gのPV及び31.7nmのPDを与えた。空気中で1000°Cで20時間熟成したSSA、PV、及びPDは、それぞれ、87.8m2/g、0.530cc/g及び24.1nmである。1000°Cで20時間熱水熟成したSSA、PV、及びPDは、それぞれ、62.8m2/g、0.474cc/g及び30.4nmである。新鮮な及び熱水熟成したサンプルの細孔径分布を図6に示す。実施例3噴霧乾燥のためにスラリー中に界面活性剤を添加しない以外は、実施例1の記述と同じように、触媒担持材料を調製する。化学薬品及び新鮮な及び熟成したサンプルの得られたXRDパターンは、実施例1のものと同様である図4を参照。粒径分布を図5に示し、粒径D50は37.1ミクロンである。BET試験は、103.8m2/gの新鮮なSSA、0.582cc/gのPV及び22.5nmのPDを与えた。空気中で1000°Cで20時間熟成したSSA、PV、及びPDは、それぞれ、86.6m2/g、0.536cc/g及び24.8nmである。1000°Cで20時間熱水熟成したSSA、PV、及びPDは、それぞれ、56.0m2/g、0.450cc/g及び32.1nmである。新鮮な及び熱水熟成したサンプルの細孔径分布を図6に示す。実施例4触媒担体の前駆体コアを製造するためのバッチプロセスの代わりに連続のプロセスを使用する以外は、実施例3の記述と同じように、触媒担持材料を調製する。700°Cで5時間焼成した前駆体のBETは、163.5m2/gのSSA、0.795cc/gのPV及び19.4nmのPDを与えた。粒径D50は29.5ミクロンである。測定されたXRDパターンは、主に正方相固溶体Ce,ZrO2を示す。化学薬品及び新鮮な及び熟成した材料のXRDパターンは、実施例1のものと同様である図4を参照。粒径分布を図5に示し、粒径D50は37.1ミクロンである。CZNLAサンプルのBETは、104.8m2/gのSSA、0.528cc/gのPV及び20.2nmのPDを示す。空気中で1000°Cで20時間熟成したSSA、PV、及びPDは、それぞれ、88.3m2/g、0.539cc/g及び24.4nmである。熱水熟成したSSA、PV、及びPDは、それぞれ、56.4m2/g、0.504cc/g及び35.8nmである。新鮮な及び熱水熟成したサンプルの細孔径分布を図6に示す。実施例5使用した塩基性溶液は、実施例1と同じであるが、触媒担体のコアを製造するために、CeNO33、ZrONO32、NdNO33、及びLaNO33の異なる混合物溶液を使用する。触媒担体の前駆体コアを製造するために、連続プロセスを使用する。700°Cで5時間焼成した触媒担体の前駆体コアは、それぞれ、149.5m2/g、0.599cc/g及び15.5nmの新鮮なSSA、PV及びPDを有する。CeO2、Zr2O2、Nd2O3及びLa2O3で残りを含浸後、含浸された粉末を、900°Cで5時間焼成する。最終の新鮮な材料は、CeO2:ZrO2:Nd2O3:La2O3:Al2O3=15.21:30.83:1.97:2.49:49.5の組成物比及び23.3ミクロンの粒径を有する。粒径分布を図5に示す。新鮮なSSA、PV及びPDは、それぞれ、107m2/g、0.490cc/g及び18.3nmである。熱水熟成したSSA、PV及びPDは、60.0m2/g、0.436cc/g及び29.2nmである。新鮮な及び熱水熟成したサンプルの細孔径分布を図6に示す。実施例6バルク材料の共沈方法触媒担体を製造するために、NaAlO2溶液及びCeNO33、ZrONO32、NdNO33及びLaNO33の混合物溶液を使用する。アンモニア水の容積が16リットルの代わりに20リットルであること以外、共沈条件は実施例1と同じである。950°Cで5時間焼いた最終の触媒担体は、90m2/gの新鮮なSSA、0.350cc/gのPV及び15.6nmのPDを有する。熱水熟成したSSAは49.4m2/gである。実施例7層材料の噴霧乾燥方法62.4の酸化物を含有する合計1000グラムのG200擬ベーマイトPacificIndustrialDevelopmentCorporation,AnnArbor,Michiganによって製造を、前駆体として使用し、そして、撹拌下、187.2gmsのCeO2、187.2gmsのZrO2、20.8gmsのNd2O3及び20.8gmsのLa2O3を含有する6リットルの酢酸塩溶液中に添加した。噴霧乾燥及び950°Cでの5時間の焼成によって、粉末を得る。新鮮なSSA、PV及びPDは、それぞれ、137.4m2/g、0.355cc/g及び10.3nmである。熱水熟成したSSAは54m2/gである。実施例8-0.5重量Pd:49.75重量Ref:49.75重量CZMLAの調製上記に示す組成物中に参照Ref材料として、市販のNd-Pr-CeZrO2材料を使用する。最初に、以下に更に記述するような混合物全体又は合計中に重量比0.5wtを提供する量で、PdNO32溶液を参照Ref材料の表面上に含浸する。その後、含浸されたRef材料を、500°Cで3時間焼成し、その後、実施例4のCZMLAと機械的に混合し、0.5重量Pd:49.75重量Ref:49.75重量CZMLAの重量比を有する混合物を提供する。当該混合物は、87m2/gの新鮮なSSA、0.386cc/gのPV及び17.8nmのPDと共に、36m2/gの熱水熟成したSSA、0.297cc/gのPV及び32.9nmのPDを示す。当該混合物0.1020グラムを、温度プログラムリダクションTPR測定での使用のために秤量した。TPRパターンを図7に示し、368°Cで最大ピーク及び243°CでT50最大の半分での温度を持つ。TPRプログラムによって計算された水素リダクション能力は0.5466mmolH2/グラムサンプルであり、それは0.2733mmolO2/グラムサンプルに対応する。実施例9-0.5重量Pd:49.75重量Ref:49.75重量SB-200-08-L4の調製この実施例では、200m2/gのSSA、0.82cc/gの細孔容積PV及び4のLa2O3を持つランタナ-アルミナSB-200,PacificIndustrialDevelopmentCorp.,AnnArbor,MIを、CZMLAの代わりに使用し、すべての他の材料は、実施例8で上記したのと同じである。0.5重量Pd:49.75重量Ref:49.75重量SB-200-08-L4にしたがって様々な成分の重量比を有する得られた混合物は、118m2/gの新鮮なSSA、0.450cc/gのPV及び15.2nmのPDと同様に、48m2/gの熱水熟成したSSA、0.368cc/gのPV及び30.7nmのPDを示す。TPR測定のために、当該混合物0.1020gを秤量した。測定されたTPRパターンを図7に示し、394°Cで最大ピーク及び293°CでT50を持つ。TPRプログラムによって計算された水素リダクション能力は0.2265mmolH2/グラムサンプルであり、それは0.1133mmolO2/グラムサンプルに対応する。この実施例での材料のOSCは41である。実施例10-0.5重量Pd:[24.875重量Ref:24.875重量CZMLA]:49.75重量SB-200-08-L4の調製この実施例では、CZMLA及びRef材料の両表面上に含浸されているパラジウムPdで、参照Ref材料の2分の1を置き換えるために、CZMLAを使用し、すべての他の材料は、実施例9で上記したのと同じである。0.5重量Pd:[24.875重量Ref:24.875重量CZMLA]:49.75重量SB-200-08-L4にしたがって様々な成分の重量比を有する得られた混合物は、126m2/gの新鮮なSSA、0.537cc/gのPV及び17.0nmのPDと同様に、64m2/gの熱水熟成したSSA、0.435cc/gのPV及び27.2nmのPDを示す。TPR測定のために、当該混合物0.1020gを秤量した。測定されたTPRパターンを図7に示し、356°Cで最大ピーク及び214°CでT50を持つ。TPRプログラムによって計算された水素リダクション能力は0.2248mmolH2/グラムサンプルであり、それは0.1139mmolO2/グラムサンプルに対応する。この実施例での材料のOSCは実施例9のものに等しい。実施例11-0.5重量Pd:24.875重量Ref:24.875重量CZMLA:49.75重量SB-200-08-L4の調製この実施例では、Ref材料の表面上のみに含浸されているパラジウムPdで、参照Ref材料の2分の1を置き換えるために、CZMLAを使用し、すべての他の材料は、実施例10で上記したのと同じである。0.5重量Pd:24.875重量Ref:24.875重量CZMLA:49.75重量SB-200-08-L4にしたがって様々な成分の重量比を有する得られた混合物は、139m2/gの新鮮なSSA、0.579cc/gのPV及び16.7nmのPDと同様に、62m2/gの熱水熟成したSSA、0.459cc/gのPV及び29.6nmのPDを示す。TPR測定のために、当該混合物0.1020gを秤量した。測定されたTPRパターンを図7に示し、334°Cで最大ピーク及び223°CでT50を持つ。TPRプログラムによって計算された水素リダクション能力は0.2156mmolH2/グラムサンプルであり、それは0.1078mmolO2/グラムサンプルに対応する。この実施例での材料のOSCは実施例9のOSCの95パーセントである。当業者は、上述の測定は種々の異なる試験方法によって得ることができる標準測定であることを、認識するであろう。ここで記述するいかなる試験方法も、所要の又は所望の測定の各々を得るために適用可能なほんの1つの方法を表す。本開示の様々な形態の上記記述は、記述及び例示の目的で提示された。本開示は、開示された明確な形態に網羅される意図でも限定される意図でもない。上記教示に鑑みて、非常に多くの修正又は変更が可能である。議論された形態は、本開示及びその実際の適用に含まれる本質の最良の例示を提供するために、選択されて記述され、それにより、当業者は、熟考された特定の使用に適するように様々な形態で及び様々な修正をして本開示の教示を利用することが、可能となる。すべてのそのような修正及び変更は、公平に法律的に及び公正に権利が与えられる広さにしたがって解釈される時、添付の特許請求の範囲によって決定されたような本開示の範囲内である。"