ゲル化剤として酸処理澱粉及び沈降積3.0~9.9の架橋澱粉を含有させ、調製したことを特徴とする風味、色調、及び弾力性歯切れの良さに優れたグミキャンディ。グミキャンディにおける酸処理澱粉及び架橋澱粉の含有割合が、固形物換算割合で、酸処理澱粉6~14質量、架橋澱粉1~4質量であり、更に、酸処理澱粉及び架橋澱粉の合計含有割合が8~16質量であることを特徴とする請求項1記載のグミキャンディ。酸処理澱粉が、原料澱粉を硫酸又は塩酸を用いて調製した酸性水溶液中に浸漬し、浸漬後に中和及び洗浄処理して得られる酸処理澱粉であることを特徴とする請求項1又は2記載のグミキャンディ。架橋澱粉が、リン酸架橋澱粉、リン酸モノエステル化リン酸架橋澱粉、アジピン酸架橋澱粉、アセチル化リン酸架橋澱粉、アセチル化アジピン酸架橋澱粉、及び、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋澱粉よりなる群から選ばれる1種以上の架橋澱粉であることを特徴とする請求項1~3のいずれか記載のグミキャンディ。本発明の課題は、風味、色調、及び弾力性歯切れの良さに優れ、嗜好性の高いグミキャンディを提供すること、特に、従来のゼラチンをゲル化剤として使用したグミキャンディにみられる特有の風味獣臭、色調褐変色、歯付きを改善し、更には、従来のゼラチン代替として知られていた酸処理澱粉や酸化澱粉といった薄手糊澱粉を使用することで発生する硬すぎる食感、歯付き、色調白濁を改善することにより、風味、色調、食感に優れたグミキャンディを提供することにある。本発明者らは、上記課題を解決すべく、従来のゼラチンをゲル化剤として使用したグミキャンディや、ゼラチン代替として知られていた酸処理澱粉や酸化澱粉といった薄手糊澱粉を使用したグミキャンディの嗜好性の障害となる風味、色調、食感歯付きの改善について鋭意検討する中で、グミキャンディの調製に用いるゲル化剤として、酸処理澱粉と特定の沈降積の架橋澱粉を併用することで、ゼラチンをゲル化剤として使用した場合のように、特有の風味獣臭、色調褐変色、及び歯付きのような問題がなく、更に、薄手糊澱粉を使用した場合のように、硬すぎる食感、歯付き、色調白濁のような問題がなく、風味、色調、弾力性や歯切れの良さに優れたグミキャンディを提供できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、ゲル化剤として酸処理澱粉及び沈降積3.0~9.9の架橋澱粉を含有させ、調製したことを特徴とする風味、色調、及び弾力性歯切れの良さに優れたグミキャンディからなる。ここで、本発明における沈降積は、以下の方法によって測定される沈降積として表示される:まず、澱粉試料0.15g固形物換算を試験管に計量し、あらかじめ調製しておいた試薬塩化アンモニウム26質量、塩化亜鉛10質量、水64により調製15mlを注ぎ込む。次に、卓上バイブレーターを用いて、試験管中の澱粉試料を均一に分散させ、直ちに沸騰浴中に固定して10分間加熱後、25~35°Cまで冷却する。この試験管中の澱粉試料を、卓上バイブレーターを用いて再度分散させ、10ml容量メスシリンダーに10ml流し込み、25°Cにて20時間静置後、沈殿物の目盛を読み取り、この値を沈降積とする。本発明において、グミキャンディにおける酸処理澱粉及び架橋澱粉の含有割合は、固形物換算割合で、酸処理澱粉6~14質量、架橋澱粉1~4質量であり、更に、酸処理澱粉及び架橋澱粉の合計含有割合が8~16質量となる含有割合が採用される。本発明において、用いられる酸処理澱粉としては、原料澱粉を硫酸又は塩酸を用いて調製した酸性水溶液中に浸漬し、浸漬後に中和及び洗浄処理して得られる酸処理澱粉を挙げることができ、用いられる架橋澱粉の特に好ましい例としては、リン酸架橋澱粉、リン酸モノエステル化リン酸架橋澱粉、アジピン酸架橋澱粉、アセチル化リン酸架橋澱粉、アセチル化アジピン酸架橋澱粉、及び、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋澱粉よりなる群から選ばれる1種以上の架橋澱粉を挙げることができる。すなわち具体的には本発明は、1ゲル化剤として酸処理澱粉及び沈降積3.0~9.9の架橋澱粉を含有させ、調製したことを特徴とする風味、色調、及び弾力性歯切れの良さに優れたグミキャンディや、2グミキャンディにおける酸処理澱粉及び架橋澱粉の含有割合が、固形物換算割合で、酸処理澱粉6~14質量、架橋澱粉1~4質量であり、更に、酸処理澱粉及び架橋澱粉の合計含有割合が8~16質量であることを特徴とする前記1記載のグミキャンディや、3酸処理澱粉が、原料澱粉を硫酸又は塩酸を用いて調製した酸性水溶液中に浸漬し、浸漬後に中和及び洗浄処理して得られる酸処理澱粉であることを特徴とする前記1又は2記載のグミキャンディや、4架橋澱粉が、リン酸架橋澱粉、リン酸モノエステル化リン酸架橋澱粉、アジピン酸架橋澱粉、アセチル化リン酸架橋澱粉、アセチル化アジピン酸架橋澱粉、及び、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋澱粉よりなる群から選ばれる1種以上の架橋澱粉であることを特徴とする前記1~3のいずれか記載のグミキャンディからなる。本発明は、ゼラチンをゲル化剤として使用した場合や、該ゲル化剤の代替として知られていた酸処理澱粉や酸化澱粉といった薄手糊澱粉を使用した場合のような、従来のゲル化剤を用いた場合のグミキャンディにみられる特有の風味獣臭、色調褐変色;白濁、食感、歯付きを改善した、風味、色調、食感に優れた嗜好性の高いグミキャンディを提供する。本発明は、ゲル化剤として酸処理澱粉及び沈降積3.0~9.9の架橋澱粉を含有させ、調製したことを特徴とする風味、色調、及び弾力性歯切れの良さに優れたグミキャンディからなる。本発明におけるグミキャンディとは、主に砂糖や水飴などの糖類を煮詰めた糖液に、ゲル化剤を加えて固めてゲル化させて製造されたものをいい、作業性、保存性、あるいは消費者の嗜好性の観点から、これら主原料の他に、必要に応じて種々の副原料、例えば、果汁、酸味料、香料、油脂などを用いることもできる。本発明において用いる酸処理澱粉とは、塩酸や硫酸を用いて調製した酸性水溶液中に、原料澱粉を糊化温度以下で半日ないし数日間浸漬し、次いで中和、水洗、濾過、乾燥して得られる澱粉のことを指す。外観は原料澱粉と変わりないが、加熱により糊化させると透明な低粘度の糊液となるため、薄手糊澱粉thinboilingstarchとも呼ばれるものである。本発明において使用する酸処理澱粉の原料澱粉としては、どのような澱粉を用いてもよく、例えば、馬鈴薯澱粉、コーンスターチ、タピオカ澱粉、ワキシーポテト澱粉、ワキシーコーンスターチ、甘薯澱粉、緑豆澱粉、サゴ澱粉、エンドウ豆澱粉、米澱粉、もち米澱粉など種々挙げられるが、緑豆澱粉、サゴ澱粉、エンドウ豆澱粉、コーンスターチ、ハイアミロースコーンスターチを用いる方がより好ましい。本発明において用いる架橋澱粉は、架橋剤を用いて澱粉の水酸基間に架橋結合を生じさせた澱粉のことをいい、その架橋構造により澱粉粒の膨潤が抑制されるので、酸やアルカリ、又は機械的せん断力によっても粘度低下を起こしにくい加工澱粉を指す。具体的には、無水リン酸、オキシ塩化リン、トリメタリン酸塩などの架橋剤による架橋反応で得られるリン酸架橋澱粉、アジピン酸により架橋されたアジピン酸架橋澱粉が挙げられ、使用する架橋剤の種類や量、若しくは反応温度などの条件によって架橋の程度を調整することができるので、目的に応じた適当な架橋澱粉を選択使用することができる。本発明において用いる架橋澱粉には、上述した架橋剤による架橋反応と同時にエーテル化剤やエステル化剤によるエーテル化反応やアセチル化反応を行った架橋澱粉も含まれ、具体的には、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋澱粉、アセチル化リン酸架橋澱粉、アセチル化アジピン酸架橋澱粉が挙げられる。本発明において用いる架橋澱粉の原料澱粉としては、どのような澱粉を用いてもよく、例えば、馬鈴薯澱粉、コーンスターチ、タピオカ澱粉、ワキシーポテト澱粉、ワキシーコーンスターチ、ワキシータピオカ澱粉、甘薯澱粉、緑豆澱粉、サゴ澱粉、エンドウ豆澱粉、米澱粉、もち米澱粉、ハイアミロースコーンスターチなどを挙げることができる。本発明において用いる架橋澱粉は、上記架橋澱粉において、沈降積が3.0~9.9のものが用いられる。これは、沈降積の数値がこの範囲内に入らない場合、得られるグミキャンディの弾力性が劣るためである。なお、本発明において用いる架橋澱粉においては、沈降積が5.5~9.8であるものがより好ましい。本発明において、沈降積は、次の方法によって測定される:まず、澱粉試料0.15g固形物換算を試験管に計量し、あらかじめ調製しておいた試薬塩化アンモニウム26質量、塩化亜鉛10質量、水64により調製15mlを注ぎ込む。次に、卓上バイブレーターを用いて、試験管中の澱粉試料を均一に分散させ、直ちに沸騰浴中に固定して10分間加熱後、25~35°Cまで冷却する。この試験管中の澱粉試料を、卓上バイブレーターを用いて再度分散させ、10ml容量メスシリンダーに10ml流し込み、25°Cにて20時間静置後、沈殿物の目盛を読み取り、この値を沈降積とする。本発明のグミキャンディは、ゲル化剤として、上記の酸処理澱粉及び沈降積が3.0~9.9の上記架橋澱粉を併用するものである。酸処理澱粉を適当量用いることでグミキャンディはゲル化するが、酸処理澱粉を使用しただけでは、弾力性のない固いグミキャンディが得られるだけで、歯付きや白濁といった問題点も生じるところ、該架橋澱粉を併用することにより、グミキャンディに好ましい弾力、歯切れの良さ、及び透明感を付与することができる。本発明で使用される酸処理澱粉及び架橋澱粉の詳細については上述のとおりであるが、それぞれの澱粉について、複数種を同時に用いることができる。特に、食感に弾力性のバリエーションを持たせたい場合、後述の配合割合の範囲内で、各種酸処理澱粉や架橋澱粉を複数種配合したり、使い分けたりすれば良い。本発明のグミキャンディにおける酸処理澱粉及び架橋澱粉の含有量固形物換算含有率は、それぞれが6~14質量及び1~4質量であり、かつ、合計量が8~16質量となることが好ましい。更にいうならば、酸処理澱粉及び架橋澱粉の含有量は、それぞれが8~13質量及び2~3質量であり、かつ、合計量が10~15質量となることがより好ましい。これは、酸処理澱粉のグミキャンディにおける含有量が6質量より少なければ、グミキャンディのゲル化が不十分となり成型できず、また、14質量より多ければ、過度に増粘してモールドへの充填ができなくなるためである。また、架橋澱粉のグミキャンディにおける含有量が1質量より少なければ、グミキャンディに弾力性を付与することができず、歯切れの悪い食感となり、また、4質量より多ければ、過度に増粘してモールドへの充填ができなくなるからである。更に、酸処理澱粉と架橋澱粉の合計は8~16質量が好ましい。その理由は8質量より少なければグミキャンディのゲル化が不十分となり成型できず、また弾力性が付与できず、歯切れの悪い食感となるためである。また、16質量より多ければ過度に増粘してモールドへの充填ができなくなるためである。本発明は、ゲル化剤としては、酸処理澱粉及び架橋澱粉を使用することにより、グミキャンディを調製するものであるが、本発明の効果を逸脱しない範囲、すなわち、ゲル化剤としては、酸処理澱粉及び架橋澱粉を使用することにより、従来のゲル化剤を用いたグミキャンディ特有の風味、色調、食感を改良した効果を奏する範囲内において、従来のゲル化剤、例えば、ゼラチン、寒天、カラギーナン、ペクチン等の他のゲル化剤を併用することもできる。これらゲル化剤を併用することで、食感にバリエーションを持たせることが可能である。しかし、例えば、ゲル化剤として従来から使用されているゼラチンを併用することも可能であるが、本発明の課題及び効果が、グミキャンディ製造において、ゲル化剤として頻繁に使用されるゼラチンを加工澱粉に代替することで、ゼラチン特有の風味、色調、食感が改良されたグミキャンディを調製することにあるから、本発明において、特にゼラチンを併用する場合には、その含有量は固形物換算割合で2質量以下に押さえることが望ましい。本発明により製造されるグミキャンディは、従来のゼラチン等ゲル化剤として使用するグミキャンディの製法では得られなかったクリアーな味質と色調を持ち、従来の酸処理澱粉のみを使用する製法では得られなかった弾力性と歯切れの良い食感を持つグミキャンディを提供する。以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、これらによって本発明が限定されるものではない。[実施例1~4及び比較例2~4]表1に示す配合にて、下記のようにグミキャンディを調製した:全実施例において使用した酸処理澱粉は、ボーメ度懸濁液比重20に調製したサゴ澱粉を水に縣濁した水性スラリーを30°Cに保ちながら、硫酸を加えてpHを1.5に調整し、これを20時間攪拌して反応後、pHが5以上になるまで水洗を繰り返し、乾燥調製したものである。まず、加工澱粉と水とを充分に加熱攪拌して澱粉糊液を得て、引き続き加熱攪拌しながら砂糖と、予め60°C以上に温めておいた水飴を加え、さらに加熱攪拌して水分が25となるまで煮詰めた。これを80°Cに冷却し、クエン酸三ナトリウム、クエン酸、香料を加え攪拌し、65°Cにて直径2cm、高さ2cmの円錐形のスターチモールドへ流し込んで充填した。これを22°C、相対湿度50の恒温室で144時間乾燥し、水分を18にして実施例1~4および比較例2~4のグミキャンディを得た。[比較例1]表1に示す配合にて、次のようにグミキャンディを調製した:砂糖と水飴に加水して水分40に調製した糖液を攪拌しながら加熱し、水分が19になるまで煮詰めた。これを80°Cまで冷却し、予め溶解してから70°Cに保温しておいたゼラチン水溶液37溶液を加えて攪拌し、さらにクエン酸三ナトリウム、クエン酸、香料を加えて攪拌混合し、65°Cにて直径2cm、高さ2cmの円錐形のスターチモールドの型へ流し込んで充填した。これを22°C、相対湿度50の恒温室で144時間乾燥し、水分を18にして比較例1のグミキャンディを得た。実施例1~4および比較例1~4で得られたグミキャンディの外観と食感を、パネラー10名によって評価した。この結果を表1に合わせて示す。表1の結果から明らかなように、酸処理澱粉の固形物換算含有率が6~14質量、かつ、架橋澱粉の固形物換算含有率が2質量であるすべての実施例において、スターチモールドへの充填適性があり、グミキャンディとしての保形性があり、色調、風味、弾力性、歯離れの良いグミキャンディが得られた。一方、比較例は、粘度上昇によりスターチモールドへ充填できず成型が困難であったり、スターチモールドへの充填できても保形性が不充分なためにグミキャンディの形態をなさなかったり、保形性があってもクリアーな色調や風味が得られなかったり、弾力性のない歯付きのある食感であった。[実施例5~11及び比較例5~8]表2に示す配合にて、次のようにしてグミキャンディを調製した:まず、加工澱粉と水とを攪拌しながら十分に加熱することで澱粉糊液を得で、さらに加熱攪拌しながら、砂糖と水飴予め60°C以上に温めておくを加え、水分が25となるまで煮詰めた。これを80°Cに冷却し、クエン酸三ナトリウム、クエン酸、香料を加えて攪拌混合しし、65°Cにて直径2cm、高さ2cmの円錐形のスターチモールドへ流し込んで充填した。これを22°C、相対湿度50の恒温室で144時間乾燥し、水分を18にして実施例5~11および比較例5~8のグミキャンディを得た。[実施例12]表2に示す配合にて、次のようにしてグミキャンディを調製した:まず、加工澱粉と水とを充分に加熱攪拌して澱粉糊液を得て、引き続き加熱攪拌しながら砂糖と、予め60°C以上に温めておいた水飴を加え、さらに加熱攪拌して水分が23になるまで煮詰めた。これに予め濃度30に溶解して70°Cに保温しておいたゼラチン水溶液を加えて攪拌し、これを80°Cに冷却し、クエン酸三ナトリウム、クエン酸、香料を加え攪拌し、65°Cにて直径2cm、高さ2cmの円錐形のスターチモールドの型へ流し込んで充填した。これを22°C、相対湿度50の恒温室で144時間乾燥し、水分を18にして実施例12のグミキャンディを得た。実施例5~12および比較例5~8で得られたグミキャンディの外観と食感を、パネラー10名によって評価した。この結果を表2に合わせて示す。表2の結果から明らかなように、酸処理澱粉の固形物換算含有率が8質量かつ、沈降積が3.0~9.9である架橋澱粉の固形物換算含有率が1~4質量であるすべての実施例において、スターチモールドへの充填適性があり、グミキャンディとしての保形性があり、色調、風味、弾力性、歯離れの良いグミキャンディが得られた。一方、比較例は、スターチモールドへの充填できても保形性が不充分なためにグミキャンディの形態をなさなかったり、保形性があっても弾力性のない歯付きのある食感であった。