ケラチンを含む繊維が混合されていることを特徴とする製鉄コークス用配合炭。生物由来のケラチンを含む繊維が混合されていることを特徴とする請求項1に記載の製鉄コークス用配合炭。加熱により前記ケラチンを含む繊維の少なくとも一部が炭素化されたものが混合されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の製鉄コークス用配合炭。生物由来のケラチンを含む繊維が鳥類の羽根および/または羽毛であることを特徴とする請求項2または請求項3に記載の製鉄コークス用配合炭。請求項1ないし請求項4のいずれか1つに記載の製鉄コークス用配合炭を乾留して得られた製鉄コークス。請求項1ないし請求項4のいずれか1つに記載の製鉄コークス用配合炭を、室炉式のコークス炉を用いて乾留することを特徴とする製鉄コークスの製造方法。特許文献1の実施例には、炭素長繊維カーボンファイバー:20μmφ×20mmを添加率1で配合炭に添加してコークスの製造を行った場合にコークス強度を維持することが記載されているが、炭素繊維は乾留中に軟化溶融しないため、通常の方法で1添加した場合は、石炭と炭素繊維間の融着不足によりコークス強度は低下すると推察される。すなわち、炭素長繊維の添加によりコークス強度を損なうことなくコークス粒度の向上を図ることができるのは、炭素繊維ができうる限り分離し、充分に分散して添加した特殊な場合と考えられる。炭素長繊維は、一般に単繊維フィラメント同士接着剤等で束になって製造されており、1本ずつ分離することは困難で、束のまま石炭に配合するとコークス品質の大幅な低下は免れない。一方、特許文献2などに開示された炭素短繊維の場合は、通常紡糸焼成して製造した長繊維をチョップして得られる短繊維を用いるものと考えられる。このような場合、繊維の形状はほぼ直状で短く、高温処理しているため表面は不活性であるので、コークスから炭素繊維が抜けやすい。そのため、コークス強度の向上幅が小さく、また粒径やクリアランスの向上はあまり期待できない。特許文献3には炭素繊維を束の状態で添加する場合の好適な炭素繊維の条件が開示されている。しかしこの方法では、好適な状態に炭素繊維を調整しなければならないという煩雑さがあることに加え、炭素繊維の添加量が増えると強度向上効果が低下するという問題がある。特許文献4には炭素繊維のサイジング剤を除去することで炭素繊維の分散性を向上させる技術が開示されているが、やはり煩雑な処理を必要とするうえ、この技術はもっぱらコークスの押出性を改善するための技術であって、コークス強度の向上効果については考慮されていない。本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、炭素を含有する繊維を石炭に添加してコークスを製造する際に、繊維に煩雑な処理を行うことなく、従来よりも高強度で粒径の大きいコークスを、クリアランスを向上させて製造可能とし、製鉄コークス原料用配合炭、製鉄コークス、および製鉄コークスの製造方法を提供することを目的とする。このような課題を解決するための本発明の特徴は以下の通りである。1、ケラチンを含む繊維が混合されていることを特徴とする製鉄コークス用配合炭。2、生物由来のケラチンを含む繊維が混合されていることを特徴とする1に記載の製鉄コークス用配合炭。3、加熱により前記ケラチンを含む繊維の少なくとも一部が炭素化されたものが混合されていることを特徴とする1または2に記載の製鉄コークス用配合炭。4、生物由来のケラチンを含む繊維が鳥類の羽根および/または羽毛であることを特徴とする2または3に記載の製鉄コークス用配合炭。5、1ないし4のいずれか1つに記載の製鉄コークス用配合炭を乾留して得られた製鉄コークス。6、1ないし4のいずれか1つに記載の製鉄コークス用配合炭を、室炉式のコークス炉を用いて乾留することを特徴とする製鉄コークスの製造方法。本発明によれば、製鉄コークス製造において、粒径の大きいコークスを、コークス強度を向上させて製造することが可能である。加えて、コークス炉におけるクリアランスを向上させることができるので、コークスの押止まりによる操業トラブルの発生を回避して、コークスの安定操業を継続することができる。本発明者らは、炭素を含有する繊維の配合炭への添加について鋭意探索検討を重ねた結果、短繊維であっても生成したコークスからの引き抜けが起こりにくい繊維を見いだし、そのような繊維を配合炭に添加乾留してコークスを製造することで、従来よりもコークスの粒径、コークス強度、およびクリアランスが向上することを知見して、本発明を完成した。本発明で配合炭に混合して用いる繊維とは、ケラチンを含む繊維である。熱硬化性の蛋白質であるケラチンは高温焼成の際にも溶融せず、その形状を維持して炭素繊維化することが可能である。熱硬化性の蛋白質であるケラチンを含む繊維は、ジスルフィド結合-SS-結合を含んでいるので、その硫黄が抜ける際に一部の炭素および/または炭化水素類炭水化物類を含むがコークスを構成している炭素と架橋結合を形成するため、繊維が抜けにくくなり、短繊維であっても、生成したコークスからの引き抜けが起こりにくい。アスペクト比繊維長/繊維径の大きいケラチンを含む繊維を用いれば、より引き抜けが起こりにくい。本発明では、配合炭に熱硬化性の蛋白質であるケラチンを含む繊維を添加した製鉄コークス原料石炭である、製鉄コークス用配合炭を乾留し、コークスを製造する。ケラチンを含む繊維をコークス製造用石炭と混合してコークス炉で乾留すると、炭素繊維を含むコークスが生成する。ケラチンを含む繊維としては、生物由来のケラチンを含む繊維を用いることが好ましい。生物由来のケラチンを含む繊維としては、例えば採卵鶏肉鶏の羽根であり、これらは廃棄物として大量に発生する。したがって、生物由来のケラチンを含む繊維を用いることで、廃棄物の有効利用が可能となると共に、低コストで本発明を実施できる。熱硬化性の蛋白質であるケラチンを含む繊維は、そのまま製鉄コークス用配合炭に添加することができるが、予め加熱して、少なくともその一部が炭素化されたものを用いることが好ましい。ケラチンを含む繊維を加熱すると、炭素や無機物以外の成分が離脱して炭素化し、その際に一部の炭素がCOやCO2として離脱するので、ケラチンを含む繊維の嵩を減少させることができる。ケラチンを含む繊維を400~600°Cで焼成すると、炭素化の程度が高まり、効果的に嵩を減少させることができる。ケラチンを含む繊維の焼成は複数回に分けて多段焼成として行うこともできる。嵩が減ることにより分散性よく配合炭に混合できるので、ケラチンを含む繊維の成分のうち、50質量以上が炭素化された状態ものを用いることが好ましい。ケラチンを含む繊維を十分に炭素化して、炭素繊維として添加することが特に好ましい。尚、炭素繊維とは、一般的にほとんど炭素だけからできている繊維を指すものであるが、本発明においては炭素含有率が90質量以上の繊維を指すものとする。炭素化の処理を行わない、ケラチンを含む繊維と、少なくともその一部が炭素化された、ケラチンを含む繊維とを混合して用いることも可能である。ケラチンを含む繊維は、細いほど好ましい。ケラチンを含む繊維をそのまま、あるいは炭化処理を行なった後の状態でコークス製造用石炭と混合してコークス炉で乾留すると、炭素繊維を含むコークスが生成する。この時、炭素繊維が長く、直径が小さいほどアスペクト比が大きいほどコークスと炭素繊維界面での剪断応力が低下して、コークスから炭素繊維が抜けにくくなる。十分な強度向上効果を得るためには、その単繊維の直径を0.1mm以下とすることが好ましい。とくに好ましくは、50μm以下である。このような繊維を乾留するとほぼ原形を維持したまま炭素化が起こり炭素繊維を生成する。ケラチンを含む繊維は、繊維が直状でないと、さらにコークスから抜けにくくなるので好ましい。ここで直状でないとは、繊維が曲線状であり、2次元的、3次元的な形状を有していることであり、例えば、しの字状、くの字状、スパイラル状、あるいはこれらの組み合わせのような場合の他、繊維径が一様でないものも含まれる。一部が太くなっている、すなわち節を有しているような構造を有するものも直状でない繊維であり、このような節を有する形状の繊維は、よりコークスから抜けにくくなるので、特に好ましい。生物由来のケラチンを含む繊維を例示すると、羽毛、羽根、羊毛、毛髪等をあげることができる。これらの組織は主に、ケラチンと呼ばれる繊維状の蛋白質から構成されており、ジスルフィド結合-SS-結合が存在し、蛋白質分子間あるいは分子内に架橋を形成している、すなわち多量の-SS-結合を有する巨大な網目構造体であるため、加熱焼成することにより炭素繊維化したときに、生物由来であるにも拘わらず得られた炭素繊維の強度が強くなるものと推察される。羽毛、羽根、羊毛、毛髪等は、ケラチンの他に炭水化物類熱溶融性蛋白質を含む、およびP、K等の無機物も含有するが、配合炭への添加量が5質量程度以下であれば、コークス品質に悪影響を与えることはない。一方、生物由来のケラチン蛋白質を含む繊維を人工的につくり出すこともできる。すなわち、鳥類の羽毛羽根や哺乳類の動物毛等のケラチン蛋白質を還元反応によって架橋結合ジスルフィド結合を一時的に切断して溶液化して抽出し、これを酸化反応による架橋結合の再生成によって溶液紡糸し、新規な人工ケラチン繊維を得てもよい。また、予め炭素化する際や、あるいは添加した配合炭の乾留時に繊維状になるケラチンを含む生物由来の物質を用いることもできる。本発明の効果を奏するためには、ケラチンを含む繊維を用いればよいが、ケラチンの含有率が1質量未満の繊維では十分な強度向上効果が得られない場合がある。添加する繊維中に50質量以上のケラチンを含む場合は、高温焼成時の形状保持効果が高いので好ましく、繊維中のケラチンの含有率が100質量であっても問題はない。なお、ケラチンは公知の分析方法、例えば試料を粉末にして熱有機溶媒および熱水による処理ののち、タンパク分解酵素で共存するタンパク質を除去してケラチンを残し、その後X線回折像等を観測することによって分析できる。ケラチンを含む繊維のケラチン以外の部分は炭素を主成分とすることが好ましい。炭化水素類炭水化物類は高温焼成により炭素化する。ケラチンを含む繊維が無機物を含有する場合であっても、配合炭への混合量を調整することで、コークス品質に与える影響を小さくできる。生物由来のケラチンを含む繊維を用いる場合は、上記のように無機物の存在が問題になることはない。ケラチンを含む繊維あるいはケラチンを含む繊維を事前に炭化処理して生成した炭素繊維をコークス製造用石炭に添加して乾留すると、製造されるコークス粒径は拡大するが、繊維の分散が良好なほど粒径の拡大率は大きくなる。これは、繊維の分散が悪いと、繊維同士が凝集あるいは束のようになり、炭素繊維と石炭軟化溶融物との接着性が低下し、コークス塊内の亀裂進展にともない、炭素繊維がコークスから抜けやすいためと推察される。そこで、繊維の長さは、石炭との混合性分散性を考慮すると、石炭の粒径の数倍程度か、それ以下であることが好ましい。すなわち、通常石炭は粒径3mm程度に粉砕するので、繊維の長さは十数mm程度以下が好ましい。一方、0.3mm未満になると補強効果が低下するので、0.3mm以上であることが好ましい。ケラチンを含む繊維を予め焼成等により炭素化して炭素繊維として石炭に添加する場合には、不活性ガス雰囲気または還元性ガス雰囲気で炭素化することが好ましい。鶏の羽根等は、繊維が曲がっていたり、一部が太くなっていたりするので、事前加工なしの自然な状態であっても400°C以上の温度で焼成炭素化すれば、直状でない、良好な炭素繊維を得ることができる。しかしながら、羊毛毛髪等の場合は、そのまま焼成すると直状の繊維となりやすいので、バインダーとしてピッチ等を数パーセント添加して凝集させてから焼成し、炭素繊維化してから解砕するほうが直状でない炭素繊維が得られるため好ましい。一方、ケラチンを含む繊維または、ケラチンを含む繊維から製造した炭素繊維に表面処理を施すこともできる。特段表面処理を施さなくても本発明の効果は発現するが、硫酸、硝酸等で酸処理すると繊維を構成している分子内および/または分子間にさらなる架橋を形成する結果、炭化収率が増加するとともに収縮率は低くなり、繊維の添加量を削減できるため、表面処理を行ってもよい。またコールタール石油系重質油等に繊維を浸漬して、コールタールまたは石油系重質油等を繊維の表面に付着させると、石炭との馴染みがよくなる。あるいはケラチンを含む繊維を、ピッチアスファルト等によって被覆してから、炭素繊維化すると、繊維径が太くなってコークス強度が増す。コークス製造用石炭配合炭に対する繊維の添加率は、配合炭に対する炭素繊維としての添加率が、0.03質量以上、3質量以下であることが好ましく、0.1質量以上、1質量以下が特に好ましい。添加率が、0.03質量以上であれば、コークス強度が向上し、クリアランスも従来以上となる。炭素繊維添加率が3質量を超えるとコークス強度の向上効果が低下する傾向がある。また、コークスケーキの外観形状も炭素繊維を添加した場合のほうが、崩れずに安定する。これは、炭素繊維がコークスケーキ内を架橋するためと考えられ、このことがクリアランスの向上に貢献するものと推察される。したがって、炭素繊維としての添加率は0.03質量以上、3質量以下とすることが好ましい。一方で、ケラチンを含む繊維を炭素化しない場合、すなわち炭素繊維となっていない状態で添加する場合は、炭化収率を勘案して、添加量をきめることが好ましい。たとえば、鶏の羽根の炭化収率は10質量内外であるので、炭素繊維として0.03質量相当以上添加するためには、炭化前の繊維を0.3質量以上添加することになり、0.3質量~30質量程度が好ましいことになる。しかし実際には、繊維の添加量の上限は12質量程度とすることが好ましい。これは、12質量を超える添加量となると、分散状態が悪化するためである。結局、ケラチンを含む繊維が鳥類の羽根および/または羽毛の場合は、羽根および/または羽毛の状態での添加率は0.3質量~12質量が好ましいことになる。したがって、12質量を超えるような添加率を設定したい場合には、不活性ガス雰囲気または還元性ガス雰囲気において予備焼成を行い、羽根および/または羽毛を減量しておくことが望ましい。生物由来のケラチンを含む繊維として、鶏羽、羽毛、羊毛、獣毛、毛髪について検討した。それぞれのケラチン含有量を分析したところ、鶏羽:90質量程度、羽毛:90質量程度、羊毛:80質量程度、獣毛や毛髪:80~90質量であった。ケラチンを含有する肉鶏採卵鶏の羽根を配合炭に添加して、室炉式のコークス炉を用いて乾留する、コークスの製造試験を行った。試験に用いたコークス製造用配合炭は、平均最大反射率1.02、ギーセラー最高流動度196ddpm、全イナート量31.1容積の性状のものを用いた。石炭の分析はJISM8801およびJISM8816により行なった。鶏の羽根は、不活性ガス雰囲気で500°Cまで昇温して予備焼成したものを用いたこの段階で炭素繊維化していた。。この状態の繊維の電子顕微鏡写真を図1に示す。また図2に、図1の一部を拡大した写真を示す。図1、2によれば、この繊維は直径2~3μmであり、直状の繊維ではなく、曲率半径が1mm以下の曲がった部分を有する繊維であることがわかる。さらに、繊維中には径が一部分、他の部分の約2倍に太くなっている節状の部分が見られる。コークスの製造試験には、予備焼成後の鶏の羽根を3~5mm前後に破砕処理したものを用いた。配合炭に対する羽根由来炭素繊維の添加率は、1質量として、配合炭を乾留し、得られたコークスの強度とコークスの平均粒径を測定して添加効果を調べた。コークス強度はドラム強度DI15015とした。DI15015はJISK2151の回転強度試験法により15rpm、150回転の条件で粒径15mm以上のコークスの質量割合を測定したドラム強度である。コークスの強度DI15015および平均粒径の測定結果を、鶏羽無添加で製造したコークスの測定結果と比較して、図3に示す。図3によれば、炭素繊維を添加した場合、コークスの強度が高くなっているとともに、平均粒径が大きくなっていることがわかる。また、図4には、クリアランスの測定結果を示す。クリアランスの測定は特許文献5に示された方法で行なった。図4からクリアランスが拡がっていることがわかり、コークスの強度向上、平均粒径増大およびクリアランス拡大に対して、肉鶏採卵鶏の羽根の添加効果があることが明らかである。鶏の羽根を予備焼成処理を行なわずに、配合炭に対して5質量添加した他は実施例1と同じ方法を用いてコークスを製造した。その結果、コークス強度DI15015が83.5、平均粒径が40.3mm、クリアランスが13.0mmとなった。結果を、図3、4に併せて示す。実施例1に比較して炭素繊維としての添加量が少ないため約半量に相当、効果は実施例1の予備焼成鶏羽1mass添加の場合よりも小さいが、鶏羽をそのまま、炭素化処理を行なわない繊維の状態で添加しても同様の効果が得られることが確認された。