"ボールを貯留するボールカップと、前記ボールカップの下方に配置され、前記ボールをワークに供給する供給ユニットと、上下方向における前記ボールカップと前記供給ユニットとの間に配置され、前記ボールカップと前記供給ユニットとの間を移動可能な搬送ユニットと、を備え、前記搬送ユニットは、前記ボールカップから自重により落下する前記ボールを、所定位置に収めた状態で前記供給ユニットに搬送するとともに、前記供給ユニットに向けて前記ボールを自重により落下させることを特徴とするボール供給装置。前記ボールカップには、下方に向けて開口する受渡口が形成され、前記供給ユニットは、前記ワークに向けて開口する供給孔が形成された供給プレートを有し、前記搬送ユニットは、前記ボールを保持可能な保持孔を有する搬送プレートを有し、前記搬送プレートは、前記ボールカップの前記受渡口に連通して、前記受渡口から落下する前記ボールを前記保持孔で受け取る受取ポジションと、前記供給プレートの前記供給孔に連通して前記保持孔内で保持された前記ボールを前記供給孔に向けて自重により落下させる供給ポジションと、の間で移動可能に構成されていることを特徴とする請求項1記載のボール供給装置。前記供給ユニットは、前記供給プレートの上方に配置され、前記供給ポジションに位置する前記搬送プレートの前記保持孔を通じて前記供給孔に向けて空気を送り込む送出手段を備えていることを特徴とする請求項2記載のボール供給装置。前記供給ユニットは、前記搬送プレートと前記供給プレートとの間から空気を吸引する吸引手段を備えていることを特徴とする請求項2または請求項3に記載のボール供給装置。前記搬送プレートは、前記受渡口に連通して前記ボールカップから自重により落下する前記ボールを排出する排出孔を有していることを特徴とする請求項2ないし請求項4の何れか1項に記載のボール供給装置。前記ボールカップは、前記搬送ユニットの移動に伴って移動可能に構成されていることを特徴とする請求項1ないし請求項5の何れか1項に記載のボール供給装置。ボールを貯留するボールカップと、前記ボールカップの下方に配置され、前記ボールをワークに供給する供給ユニットと、上下方向における前記ボールカップと前記供給ユニットとの間に配置され、前記ボールカップ内の前記ボールを前記供給ユニットに搬送する搬送ユニットと、を備えたボール供給装置を用いたボール供給方法であって、前記ボールカップから自重により落下する前記ボールを、所定位置で受け取る受取工程と、前記所定位置に収まった前記ボールを、前記供給ユニットまで搬送するとともに、前記供給ユニットに向けて前記ボールを自重により落下させる搬送工程と、を有していることを特徴とするボール供給方法。請求項1ないし請求項6の何れか1項に記載のボール供給装置を用いたベアリング組立装置において、前記搬送ユニットにより搬送された前記ボールを、前記供給ユニットを介して外輪と内輪との間に供給することを特徴とするベアリング組立装置。しかしながら、上述した従来のボール供給装置では、ボール保持装置からワーク保持装置までボールを搬送するために、ボール吸着装置によりボール保持装置でボールを吸着し、ワーク保持装置までボール吸着装置を移動させた後にボールの吸着を解除する必要がある。そのため、ボールをワークに供給するまでの工程吸着工程から供給工程が比較的多く、製造効率の向上を望めないという問題がある。また、上述したボール供給装置では、各工程間でのボールの持ち替え時において、ボールと、ボール供給装置におけるボールとの接触面と、が接触することにより、ボールに傷が付く虞がある。したがって、工程数が増加するにつれて傷の発生源が増加することになる。仮に、ボールに傷が付くと、例えばベアリングにボールを組み込んだ時に摩擦抵抗の増加や、異音の発生等によりベアリングの回転性能が低下するという問題がある。また、工程数が多いことで傷の発生源を特定することが難しく、メンテナンス性が低下するという問題がある。そこで、本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、ボール搬送時における工程数を削減して、製造効率の向上、ボールの傷付き抑制、メンテナンス性の向上を図ることができるボール供給装置、ボール供給方法、ベアリング組立装置を提供するものである。本発明は、上述した課題を解決するために以下の手段を提供する。本発明に係るボール供給装置は、ボールを貯留するボールカップと、前記ボールカップの下方に配置され、前記ボールをワークに供給する供給ユニットと、上下方向における前記ボールカップと前記供給ユニットとの間に配置され、前記ボールカップと前記供給ユニットとの間を移動可能な搬送ユニットと、を備え、前記搬送ユニットは、前記ボールカップから自重により落下する前記ボールを、所定位置に収めた状態で前記供給ユニットに搬送するとともに、前記供給ユニットに向けて前記ボールを自重により落下させることを特徴としている。この構成によれば、ボールカップに貯留されたボールが自重により落下することで、ボールが自動的に搬送ユニットの所定位置に収まることになる。この状態で、供給ユニットまでボールを搬送することで、搬送ユニットに収まったボールが自重により落下して、供給ユニットを介してワークに供給されることになる。そのため、上述した従来のようにボール吸着装置によりボールを吸着して搬送する構成に比べて、工程数を削減できるため、製造効率の向上を図ることができる。また、工程数を削減することで、ボールの持ち替え回数も削減できるため、ボール持ち替え時におけるボールへの傷付きを抑制できる。さらに、工程数を削減することで、仮にボールに傷が付いた場合であっても、傷の発生源となる箇所を容易に特定することができるため、メンテナンス性の向上を図ることができる。また、前記ボールカップには、下方に向けて開口する受渡口が形成され、前記供給ユニットは、前記ワークに向けて開口する供給孔が形成された供給プレートを有し、前記搬送ユニットは、前記ボールを保持可能な保持孔を有する搬送プレートを有し、前記搬送プレートは、前記ボールカップの前記受渡口に連通して、前記受渡口から落下する前記ボールを前記保持孔で受け取る受取ポジションと、前記供給プレートの前記供給孔に連通して前記保持孔内で保持された前記ボールを前記供給孔に向けて自重により落下させる供給ポジションと、の間で移動可能に構成されていることを特徴としている。この構成によれば、補給ポジションにおいて、ボールカップに貯留されたボールが受渡口から落下することで、ボールが自動的に搬送プレートの保持孔内に保持されることになる。さらに、供給ポジションにおいて、保持孔内に保持されたボールが供給孔を通してワークに向けて落下することで、ボールが自動的にワークに組み込まれることになる。これにより、搬送プレートが移動するのみでワークへのボール供給が可能になるため、作業効率の更なる向上、及び装置の簡素化を図ることができる。また、前記供給ユニットは、前記供給プレートの上方に配置され、前記供給ポジションに位置する前記搬送プレートの前記保持孔を通じて前記供給孔に向けて空気を送り込む送出手段を備えていることを特徴としている。この構成によれば、供給ポジションに位置する搬送プレートの保持孔を通じて供給孔に向けて空気を送り込むことで、保持孔内に保持されたボールがスムーズに供給孔を通過することになるため、生産効率の向上を図ることができる。また、前記供給ユニットは、前記搬送プレートと前記供給プレートとの間から空気を吸引する吸引手段を備えていることを特徴としている。この構成によれば、搬送プレートと供給プレートとの間から空気が吸引されているため、ボールカップ内のボールを保持孔内へ引き込み易くなる。また、前記搬送プレートは、前記受渡口に連通して前記ボールカップから自重により落下する前記ボールを排出する排出孔を有していることを特徴としている。ところで、メンテナンス時等において、ボールカップ内に貯留されたボールの取り出し作業を行う場合や、ワークサイズの変更に伴ってボールカップ内に貯留されたボールを、ワークサイズに応じた品種のボールに交換するための交換作業を行う場合がある。これらのような場合において、本発明の構成によれば、排出孔と受渡口とを連通させることで、ボールカップに貯留されたボールが排出孔を通って落下することになる。したがって、ボールカップ内に貯留されたボールを簡単に取り出すことができ、メンテナンス性を向上させることができる。また、前記ボールカップは、前記搬送ユニットの移動に伴って移動可能に構成されていることを特徴としている。この構成によれば、搬送ユニットの所定位置にボールがより一層収まりやすくなる。また、本発明に係るボール供給方法は、ボールを貯留するボールカップと、前記ボールカップの下方に配置され、前記ボールをワークに供給する供給ユニットと、上下方向における前記ボールカップと前記供給ユニットとの間に配置され、前記ボールカップ内の前記ボールを前記供給ユニットに搬送する搬送ユニットと、を備えたボール供給装置を用いたボール供給方法であって、前記ボールカップから自重により落下する前記ボールを、所定位置で受け取る受取工程と、前記所定位置に収まった前記ボールを、前記供給ユニットまで搬送するとともに、前記供給ユニットに向けて前記ボールを自重により落下させる搬送工程と、を有していることを特徴としている。この構成によれば、受渡工程において、ボールカップに貯留されたボールが自重により落下することで、ボールが自動的に搬送ユニットの所定位置に収まることになる。そして、搬送工程において、供給ユニットまでボールを搬送することで、搬送ユニットに収まったボールが自重により落下して、供給ユニットを介してワークに供給されることになる。そのため、上述した従来のようにボール吸着装置によりボールを吸着して搬送する構成に比べて、工程数を削減できるため、製造効率の向上を図ることができる。また、工程数を削減することで、ボールの持ち替え回数も削減できるため、ボール持ち替え時におけるボールへの傷付きを抑制できる。さらに、工程数を削減することで、仮にボールに傷が付いた場合であっても、傷の発生源となる箇所を容易に特定することができるため、メンテナンス性の向上を図ることができる。また、本発明に係るベアリング組立装置は、上記本発明のボール供給装置を用いたベアリング組立装置において、前記搬送ユニットにより搬送された前記ボールを、前記供給ユニットを介して外輪と内輪との間に供給することを特徴としている。この構成によれば、上記本発明のボール供給装置により供給されたボールを用いてベアリングを作成することで、摩擦抵抗が少なく回転性能に優れたベアリングを提供することができる。本発明に係るボール供給装置、及びボール供給方法によれば、ボール搬送時における工程数を削減して、製造効率の向上、ボールの傷付き抑制、メンテナンス性の向上を図ることができる。本発明に係るベアリング組立装置によれば、摩擦抵抗が少なく回転性能に優れたベアリングを提供することができる。次に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて説明する。ベアリング組立装置図1はベアリング組立装置の斜視図であり、図2は図1のA矢視図である。また、図3は、図1のB矢視図である。なお、以下の説明では、図1に示す状態において、紙面に対して左側を上方、右側を下方として説明する。なお、図2においては、後述する送出手段53の記載を省略する。図1~3に示すように、本実施形態のベアリング組立装置ボール供給装置1は、例えばHDDのアクチュエータ等に組み込まれる比較的小型のベアリングに用いるボールB図7,8参照を、ワークである図示しない外輪と内輪との間に供給するためのものである。具体的に、ベアリング組立装置1以下、組立装置1というは、図示しないボールストッカから補給されるボールBを貯留する貯留ユニット11と、インデックステーブル12上を搬送される外輪及び内輪間にボールBを供給する供給ユニット13と、貯留ユニット11及び供給ユニット13間でボールBの受け渡しを行う搬送ユニット14と、がフレーム21に支持されている。貯留ユニット貯留ユニット11は、フレーム21から上方に向けて立設されたボス部22を有している。ボス部22は、上下方向に沿って貫通する貫通孔不図示を有する円筒状の部材であり、下端側には径方向の外側に向けて張り出すフランジ部23が形成され、このフランジ部23がフレーム21の上面に固定されている。ボス部22の貫通孔内には、図示しないベアリングを介して第1回動軸24が回動可能に支持されている。第1回動軸24は、軸方向が上下方向に沿って配置され、その下端側フレーム21に対してボス部22の反対側でエアシリンダ等の駆動手段不図示に連結されている。駆動手段は、図示しない制御部から出力される出力信号に基づいて、第1回動軸24を軸心C1回りの両方向に回動させるようになっている図1中S1参照。第1回動軸24の上端部側には、径方向に沿って延在するアーム25が固定され、このアーム25の先端側にボールカップ26が設けられている。ボールカップ26は、上下方向に沿って貫通する収容孔27を有する筒状に形成されており、第1回動軸24と共回りするようになっている。ボールカップ26は、下端開口部が後述するすりきりプレート31に閉塞され、このすりきりプレート31と収容孔27とで囲まれた空間以下、収容部28という内にボールBを貯留可能に構成されている。また、ボールカップ26の上端開口部は、上述したボールストッカから収容部28内にボールが補給される補給口26aを構成しており、下端開口部は収容部28内のボールBを搬送ユニット14に受け渡す受渡口26bを構成している。搬送ユニット搬送ユニット14は、貯留ユニット11の側方に隣接配置されており、図示しないベアリングを介してフレーム21に回動可能に支持された第2回動軸32を有している。第2回動軸32は、軸方向が第1回動軸24の軸方向と平行に配置されており、下端側でモータ等の駆動手段不図示に連結されている。駆動手段は、上述した制御部から出力される出力信号に基づいて、第2回動軸32を軸心C2回りの両方向に回動させるようになっている図1中S2参照。第2回動軸32には、搬送プレート33が固定されている。搬送プレート33は、第2回動軸32の径方向において、上述した貯留ユニット11側に向けて延在する上面視で扇形形状の板材であり、内周側のベースプレート34と、外周側のすりきりプレート31と、で分割構成されている。ベースプレート34は、扇形形状に形成され、その内周側が第2回動軸32に固定されている。すなわち、ベースプレート34は、第2回動軸32と共回りするようになっている。また、ベースプレート34の外周側における下面には、ベースプレート34の肉厚が薄くなるように切り欠かれた段差部35が形成されている。そして、第2回動軸32の径方向において、段差部35と厚さ方向で重なる位置には、ベースプレート34の厚さ方向に貫通する複数の貫通孔不図示が第2回動軸32の周方向に沿って形成されている。図4は、すりきりプレートの平面図である。図1~4に示すように、すりきりプレート31は、ベースプレート34よりも肉厚が薄く形成された上面視で弧状の板材であり、その内周側がベースプレート34の外周側における段差部35と厚さ方向で重なった状態で連結されている。具体的に、すりきりプレート31を間に挟んでベースプレート34の反対側には、挟持プレート36図2参照が設けられており、すりきりプレート31は、その内周側がベースプレート34の段差部35内に収容された状態で、ベースプレート34と挟持プレート36との間に挟持されている。そして、すりきりプレート31の内周側には、厚さ方向に沿って貫通する複数の貫通孔37図4参照が周方向に沿って形成されており、これら貫通孔37を通ってベースプレート34と挟持プレート36とがボルト38により締結固定されることで、すりきりプレート31とベースプレート34とが連結されている。したがって、本実施形態の搬送プレート33は、ベースプレート34に対してすりきりプレート31を着脱可能に構成している。また、すりきりプレート31の外周側は、上述した貯留ユニット11のボールカップ26と上方から見て重なる位置まで延在しており、ボールカップ26における下端面との間に僅かに隙間を空けた状態で、ボールカップ26の受渡口26bを閉塞している。なお、すりきりプレート31とボールカップ26との間の隙間は、ボールカップ26に貯留されるボールBの直径以下に設定されている。ここで、図4に示すように、すりきりプレート31の外周側における周方向の一端側には、厚さ方向に貫通する複数の保持孔41が形成され、周方向の他端側には厚さ方向に貫通する排出孔42が形成されている。各保持孔41は、ボール径よりも僅かに大きい円形の孔であり、その内側にそれぞれボールBを1つずつ保持可能に構成されている。また、各保持孔41は、複数例えば、3,4個の保持孔41が円弧状に配列されることで保持孔群43を構成し、これら保持孔群43がすりきりプレート31の周方向に沿って複数列例えば、3列並んだ状態で配列されている。また、排出孔42は、保持孔41よりも大きく形成された円形の孔であり、その内側にボールBが通過可能に構成されている。供給ユニット図5は、固定プレートの平面図である。図1~3,5に示すように、供給ユニット13は、固定プレート51と、吸引手段不図示と、送出手段53と、を主に備えている。固定プレート51は、すりきりプレート31を間に挟んでボールカップ26の反対側に配置された長方形状の板材であり、その長手方向に沿う一端側には短手方向における一端側の角部が切除された切欠き部52が形成されている。固定プレート51は、短手方向の一端側が貯留ユニット11側のフレーム21に片持ち状に支持された状態で、上面視で貯留ユニット11と搬送ユニット14との間に配置されている。したがって、本実施形態では固定プレート51、すりきりプレート31及びボールカップ26が上下方向で重なるように配置されている。また、固定プレート51は、側面視ですりきりプレート31における下端面との間に僅かに隙間を空けた状態で配置されている。なお、固定プレート51とすりきりプレート31との間の隙間は、ボールBの直径以下に設定されている。また、図5に示すように、固定プレート51における長手方向の一端側には、厚さ方向に沿って貫通する供給孔54が形成されている。この供給孔54は上面視でU字状に形成され、上述した搬送プレート33の回動時に、回動位置に応じてすりきりプレート31の各保持孔群43がそれぞれ重なるように形成されている。なお、固定プレート51における供給孔54の下方には、上述したインデックステーブル12の外周部分が配置される。インデックステーブル12は、上述した回動軸24,32の軸心C1,C2と平行な軸心回りに回転する円板状に形成され、その外周部分には周方向に沿って複数のワーク外輪及び内輪がセットされている。ワークは、内輪が外輪の内側において径方向の一端側インデックステーブル12の径方向内側に寄せられた状態径方向の他端側に隙間を空けた状態でインデックステーブル12上を搬送されるようになっている。そして、すりきりプレート31の各保持孔41で保持されたボールBは供給孔54を通って、外輪と内輪との間に供給される。一方、固定プレート51における長手方向の他端側には、厚さ方向に沿って貫通する排出孔55が形成されている。この排出孔55は上面視で円形状のものであり、ボールカップ26の収容孔27に重なる位置に形成され、かつ上述した搬送プレート33の回動時にすりきりプレート31の排出孔42と重なる位置に形成されている。すなわち、排出孔55は、上述した搬送プレート33の回動時にすりきりプレート31の排出孔42を介して、ボールカップ26の収容孔27に連通するようになっている。さらに、固定プレート51における長手方向の中間部分には、厚さ方向に沿って貫通する吸引孔57が短手方向の両側に一対形成されている。これら吸引孔57は、上面視で円形状に形成されており、各吸引孔57間の固定プレート51の短手方向における間隔は、搬送プレート33の回動時にすりきりプレート31の保持孔41と重ならないように設定されている。また、各吸引孔57には、固定プレート51の上方に向けて開口する吸引溝58がそれぞれ形成されている。各吸引溝58は、吸引孔57から長手方向の一端側に向けて互いに平行に延在しており、搬送プレート33の回動時にすりきりプレート31の保持孔41が各吸引溝58間を通過するように構成されている。吸引手段は、図示しない吸引ポンプが図示しないジョイント部を介して吸引孔57に連通しており、吸引ポンプを作動することで、吸引孔57及び吸引溝58とすりきりプレート31との間から空気を吸引するように構成されている。図1,3に示すように、送出手段53は、アーム61と、アーム61に支持された送出部62と、送出部62にジョイント部63を介して接続された図示しない送出ポンプと、を備えている。アーム61は、フレーム21における搬送ユニット14を間に挟んで貯留ユニット11の反対側に設けられ、搬送ユニット14を上方から跨ぐように延在しており、その先端部分が上下方向で固定プレート51の長手方向の一端側に重なるように位置している。送出部62は、アーム61の先端から下方に向けて延在しており、その下部には送出ポンプから送出される空気が流通する図示しない流通路が形成されている。流通路は、供給口が送出部62の側方で開口してジョイント部63に接続されており、このジョイント部63を介して送出ポンプが接続されている。一方、流通路の送出口は送出部62の下端面で開口している。なお、送出口は、固定プレート51の供給孔54と上下方向で重なる位置に形成されるとともに、供給孔54と同様に平面視でU字形状に形成されている。これにより、送出ポンプから送出される空気を供給孔54のみに向けて集中して送出することができる。ここで、本実施形態の搬送ユニット14は、搬送プレート33が軸心C2回りに回動することで、上下方向において、すりきりプレート31における保持孔41、及びボールカップ26の収容孔27が重なる位置に配置される補給ポジションと、各保持孔群43及び固定プレート51の供給孔54がそれぞれ重なる位置に配置される供給ポジションと、すりきりプレート31の排出孔42、固定プレート51の排出孔55、及び収容孔27が重なる位置に配置される排出ポジションと、の間を移動可能に構成されている。また、貯留ユニット11のボールカップ26は、搬送プレート33が補給ポジションから供給ポジションへの移動に伴って、軸心C1回りの一端ポジションと他端ポジションとの間を移動可能に構成されている。この際、搬送プレート33第2回動軸32と、ボールカップ26第1回動軸24とは、それぞれの軸心C1,C2回りに互いに逆回りに回動するように制御される。また、貯留ユニット11の回動速度は、搬送ユニット14の回動速度に比べて遅く設定されている。なお、本実施形態における組立装置1の各ユニット11,13,14は、図示しないエアシリンダ等の駆動手段により上下方向に沿って移動可能に構成されている。具体的に、各ユニット11,13,14は、固定プレート51とインデックステーブル12とが近接した近接ポジションと、固定プレート51とインデックステーブル12とが離間した離間ポジションと、の間で移動するようになっている。ボール供給方法次に、上述した組立装置1を用いたボールの供給方法について説明する。図6は、図3に相当する平面図であって、搬送プレートが補給ポジションに位置する状態を示している。また、図7,8は、図3のD-D線に相当する断面図であって、ボールの供給方法を説明するための説明図である。なお、以下の説明では、図7aに示すように、ボールカップ26の受渡口26bがすりきりプレート31に閉塞され、ボールカップ26の収容部28内にボールBが貯留されるとともに、各ユニット11,13,14が近接ポジション図7a中矢印S3参照に位置する状態から説明する。図6,7bに示すように、まず、吸引ポンプを作動させた状態で、すりきりプレート31の保持孔41と、ボールカップ26の収容孔27と、が重なる補給ポジションまで搬送プレート33を軸心C2回りに回動させる。すると、図6,図7cに示すように、すりきりプレート31の保持孔41と、ボールカップ26の収容孔27と、が連通することで、収容部28内に貯留されたボールBが自重により落下し、各保持孔41内に入り込んでいく。これにより、ボールBは、側面が保持孔41の内周面に囲まれるとともに、下面が固定プレート51上に当接した状態で、保持孔41内に保持される。この際、補給ポジションにある搬送プレート33を、供給ポジションに向けて軸心C2回りに回動させるとともに図7b中矢印S2参照、一端ポジションにあるボールカップ26を、他端ポジションに向けて軸心C1回りに回動させる図7b中矢印S1参照。これにより、保持孔41内にボールBがより一層入り込みやすくなる。さらに、吸引孔57及び吸引溝58を介して吸引ポンプにより、すりきりプレート31と固定プレート51との間から空気が吸引されているため、収容部28から保持孔41内へボールBを引き込み易くなる。搬送プレート33が供給ポジションに向けて移動する際、保持孔41内に保持されたボールBは、固定プレート51上を転がりながら搬送プレート33とともに移動する。そして、図3,7d,9に示すように、保持孔群43が供給孔54と重なる供給ポジションに到達すると、各保持孔41内に保持されたボールBが供給孔54を通って、インデックステーブル12上のワーク外輪と内輪との間に入り込む。この際、すりきりプレート31の周方向に沿って形成された各保持孔群43のうち、軸心C2回りにおける周方向の外側に形成された保持孔群43から周方向の内側に形成された保持孔群43へと、順番に供給ポジションへ移動させる図7d~図8b参照。そして、各保持孔群43ごとに、ワークにボールBを供給する。これにより、各保持孔41内に保持されたボールBが、順次ワークに供給されることになるので、供給孔54の通過時や、ワークへの供給時等にボールBが詰まったり、ボールBが重なって供給されたりするのを抑制して、ワークに確実にボールBを供給できる。なお、図9は補給ポジションにおけるすりきりプレート及び固定プレートを示す平面図である。また、搬送プレート33が供給ポジションに到達した時点で、送出手段53を作動させ図7d中矢印S4参照、送出部62から供給孔54保持孔群43に向けて空気を送出する。これにより、静電気等の影響を抑制して、ボールBがスムーズに供給孔54を通過することになるため、生産効率の向上を図ることができる。この際、送出部62の送出口が供給孔54と同形状に形成されているため、保持孔群43に保持されたボールBに向けて集中的に空気を送出することができる。これにより、送出部62から送出された空気によって、ボールBが浮き上がって保持孔41から外れる現象を抑制し、確実にワークへと送り込むことができる。そして、図8cに示すように、ワークへのボールBの供給が終わると、各ユニット11,13,14が離間ポジション図8c中矢印S3参照に向けて上昇する。さらに、搬送プレート33が供給ポジションから補給ポジションに向けて移動する図8c中矢印S2参照とともに、ボールカップ26が一端位置から他端位置に移動する図8c中矢印S1参照。一方で、インデックステーブル12が回転して、ボールBの供給を終えたワークが供給孔54の下方から退避するとともに、供給孔54の下方には次のワークボールBの供給を終えていないワークがセットされる。その後、上述した図7a~図8cに示す動作を繰り返し行うことで、インデックステーブル12の回転により連続的に搬送されてくるワークに対して、順次ボールBを供給していくことができる。ところで、上述した組立装置1では、メンテナンス時等において、ボールカップ26内に貯留されたボールBの取り出し作業を行う場合や、ワークサイズの変更に伴ってボールカップ26内に貯留されたボールBを、ワークサイズに応じた品種のボールBに交換するための交換作業を行う場合がある。これらのような場合には、図8dに示すように、固定プレート51に供給孔54の下方に図示しない受け皿等をセットした状態で、搬送プレート33を軸心C2回りに回動させて、搬送プレート33を排出ポジションに向けて移動させる図8d中矢印S2参照。これにより、ボールカップ26の収容孔27と固定プレート51の排出孔55とが、すりきりプレート31の排出孔42を介して連通することになる。これにより、収容部28が下方に向けて開放されるため、収容孔27内に貯留されたボールBが排出孔42,55を通って落下する。したがって、収容部28内に貯留されたボールBを補給口26aから取り出す必要がないので、メンテナンス性を向上させることができる。このように、本実施形態では、上下方向における貯留ユニット11と供給ユニット13との間に、補給ポジションで貯留ユニット11の収容孔27に連通し、供給ポジションで供給ユニット13の供給孔54に連通する保持孔41を有する搬送ユニット14を設ける構成とした。この構成によれば、補給ポジションにおいて、貯留ユニット11に貯留されたボールBが収容孔27から自重により落下することで、ボールBが自動的に保持孔41内に保持されることになる。さらに、供給ポジションにおいて、保持孔41内に保持されたボールがガイド孔53を通してワークに向けて自重により落下することで、ボールBが自動的にワークに組み込まれることになる。そのため、上述した従来のようにボール吸着装置によりボールを吸着して搬送する構成に比べて、工程数を削減できるため、製造効率の向上を図ることができる。さらに、主に搬送プレート33が移動するのみでワークへのボール供給が可能になるため、作業効率の更なる向上、及び装置の簡素化を図ることができる。また、工程数を削減することで、ボールBの持ち替え回数も削減できるため、ボール持ち替え時におけるボールBの傷付きを抑制できる。そして、上述した組立装置1により供給されたボールBを用いてベアリングを作成することで、摩擦抵抗が少なく回転性能に優れたベアリングを提供することができる。さらに、工程数を削減することで、仮にボールBに傷が付いた場合であっても、傷の発生源となる箇所を容易に特定することができるため、メンテナンス性の向上を図ることができる。また、ベースプレート34とすりきりプレート31とで、搬送プレート33が分割構成されているため、ベースプレート34に対してすりきりプレート31を簡単に着脱させることができる。この場合、外輪及び内輪の大きさに対応した品種ボール径や供給個数等のボールBを供給するために、まずボール品種毎にそれぞれすりきりプレート31を用意しておき、ベースプレート34からすりきりプレート31を取り外した後、別に用意された複数のすりきりプレート31の中から、次に供給するボール品種に最適なすりきりプレート31を選択して、ベースプレート34に付け替える。これにより、搬送プレート33全体を付け替える必要がないので、メンテナンス性を向上させることができる。なお、本発明の技術範囲は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、上述した実施形態で挙げた構成等はほんの一例に過ぎず、適宜変更が可能である。例えば、上述した実施形態では、搬送プレート33の移動に伴ってボールカップ26を搬送プレート33の回動方向と逆回りに回動させる構成について説明したが、これに限らずボールカップ26を固定したり、ボールカップ26を搬送プレート33の回動方向と同方向に回動させたりしても構わない。また、上述した実施形態ではすりきりプレート31の周方向に沿って保持孔41を3列配列する構成について説明したが、これに限らず、1列や2列以上の複数列配列しても構わない。さらに、上述した実施形態では、扇形形状の搬送プレート33を回動させる構成としたが、これに限らず、所定角度毎に保持孔が形成された円板状の搬送プレートを回転させたり、矩形板状の搬送プレートを直進させたりしても構わない。また、上述した実施形態では、本発明をベアリングのボールBを供給するためのボール供給装置に適用したが、これに限らず、例えば電子部品を製造する際の半田ボールまたはボール状電極を供給する場合や、各種部品を供給する場合に本発明を適用することができる。"