"密度1000kg/m3以上で且つガラス転移温度が30°C以上200°C以下の非吸着性を有する樹脂を主成分として含み、且つ液体内容物に接する内表面に設けられる第1樹脂層と、密度1000kg/m3以上で且つガラス転移温度が30°C以上200°C以下であり、且つ酸素ガス透過度が3.0cm320μm/m2dayatm以下である樹脂を主成分として含む第2樹脂層と、ポリオレフィン系樹脂又はポリエステル樹脂又はポリアミド樹脂又はエチレンビニルアルコール共重合体系樹脂からなり、且つ外表面に設けられる表面保護層と、を有し、第2樹脂層又は第2樹脂層より内表面側に設けられる樹脂層が、酸素吸収性を有する物質を5以上50未満の範囲で含有することを特徴とする包装用積層構造体。密度1000kg/m3以上で且つガラス転移温度が30°C以上200°C以下の非吸着性を有する樹脂を主成分として含み、且つ液体内容物に接する内表面に設けられる第1樹脂層と、金属箔もしくは金属を樹脂フィルムに蒸着してなる金属蒸着フィルム又は無機化合物をポリエステルフィルム又はナイロンフィルムに蒸着してなる透明蒸着フィルムからなる酸素ガスバリア層と、ポリオレフィン系樹脂又はポリエステル樹脂又はポリアミド樹脂又はエチレンビニルアルコール共重合体系樹脂からなり、且つ外表面に設けられる表面保護層と、を有し、酸素ガスバリア層より内表面側に設けられる樹脂層が、酸素吸収性を有する物質を5以上50未満の範囲で含有することを特徴とする包装用積層構造体。前記第2樹脂層が、酸素吸収性を有する物質を5以上50未満の範囲で含有することを特徴とする請求項1に記載の包装用積層構造体。前記第1樹脂層が、酸素吸収性を有する物質を5以上50未満の範囲で含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の包装用積層構造体。前記第1樹脂層及び前記第2樹脂層が、酸素吸収性を有する物質を5以上50未満の範囲で含有することを特徴とする請求項1に記載の包装用積層構造体。前記第1樹脂層と前記第2樹脂層との間に積層される第3樹脂層を有し、前記第3樹脂層が、酸素吸収性を有する物質を5以上50未満の範囲で含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の包装用積層構造体。前記第3樹脂層が、ポリオレフィン系樹脂を主成分として含むことを特徴とする請求項6に記載の包装用積層構造体。前記第3樹脂層が、密度1000kg/m3以上で且つガラス転移温度が30°C以上200°C以下の樹脂を主成分として含むことを特徴とする請求項6に記載の包装用積層構造体。前記第1樹脂層の液体内容物に接する内表面に、密度880kg/m3以上920kg/m3以下の直鎖状低密度ポリエチレンからなる厚み50μm以下の保護層が設けられていることを特徴とする請求項1~8のいずれか一項に記載の包装用積層構造体。前記第1樹脂層は、硫酸マグネシウム、ゼオライト、塩化カルシウムから選択される1種または2種以上の吸湿性を有する物質を含有することを特徴とする請求項1~9のいずれか一項に記載の包装用積層構造体。前記酸素吸収性を有する物質を含有する樹脂層は、硫酸マグネシウム、ゼオライト、塩化カルシウムから選択される1種または2種以上の吸湿性を有する物質を含有することを特徴とする請求項1~10のいずれか一項に記載の包装用積層構造体。請求項1~11のいずれか一項に記載の包装用積層構造体から構成されることを特徴とする包装容器。液状内容物を排出するための排出口部を有する袋状又はチューブ状のパウチであることを特徴とする請求項12に記載の包装容器。ブロー成形、射出成形又はラミネートチューブ成形された容器であることを特徴とする請求項12に記載の包装容器。ニトログリセリン、アルブミンやインシュリン等の蛋白質含有製剤、ホルモン、ヒアルロン酸製剤、ビタミン類、微量元素、抗がん剤、ラジカル補足製剤など、一部の薬物は、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂や塩化ビニル樹脂など、医薬容器や医療用機器の材質として一般的に使用される樹脂を成形したフィルムに吸着あるいは透過することが知られており、ソフトバッグ製剤を開発する上での課題となっていた。またビタミン類や界面活性剤、尿素、アミノ酸、紫外線吸収剤、殺菌防腐剤、安定化剤、アルコール等を含有する化粧水、乳液、美容液、ローション、クレンジング、クリーム、ファンデーション、マスカラ、シャンプー、リンス等に分類される化粧品等でもポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂など、化粧品容器の材質として一般的に使用される樹脂を成形したフィルムや容器に吸着あるいは透過することが知られており、プラスチック化する上での課題となっていた。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、内容物の非吸着性に酸素ガス吸収性及び酸素ガスバリア性を付与した包装用積層構造体及び包装容器を提供することを課題とする。前記課題を解決するため、密度1000kg/m3以上で且つガラス転移温度が30°C以上200°C以下の非吸着性を有する樹脂を主成分として含み、且つ液体内容物に接する内表面に設けられる第1樹脂層と、密度1000kg/m3以上で且つガラス転移温度が30°C以上200°C以下であり、且つ酸素ガス透過度が3.0cm320μm/m2dayatm以下である樹脂を主成分として含む第2樹脂層と、ポリオレフィン系樹脂又はポリエステル樹脂又はポリアミド樹脂又はエチレンビニルアルコール共重合体系樹脂からなり、且つ外表面に設けられる表面保護層と、を有し、第2樹脂層又は第2樹脂層より内表面側に設けられる樹脂層が、酸素吸収性を有する物質を5以上50未満の範囲で含有することを特徴とする包装用積層構造体を提供する。また、本発明は、密度1000kg/m3以上で且つガラス転移温度が30°C以上200°C以下の非吸着性を有する樹脂を主成分として含み、且つ液体内容物に接する内表面に設けられる第1樹脂層と、金属箔もしくは金属を樹脂フィルムに蒸着してなる金属蒸着フィルム又は無機化合物をポリエステルフィルム又はナイロンフィルムに蒸着してなる透明蒸着フィルムからなる酸素ガスバリア層と、ポリオレフィン系樹脂又はポリエステル樹脂又はポリアミド樹脂又はエチレンビニルアルコール共重合体系樹脂からなり、且つ外表面に設けられる表面保護層と、を有し、酸素ガスバリア層より内表面側に設けられる樹脂層が、酸素吸収性を有する物質を5以上50未満の範囲で含有することを特徴とする包装用積層構造体を提供する。前記第2樹脂層が、酸素吸収性を有する物質を5以上50未満の範囲で含有することが好ましい。前記第1樹脂層が、酸素吸収性を有する物質を5以上50未満の範囲で含有することが好ましい。前記第1樹脂層及び前記第2樹脂層が、酸素吸収性を有する物質を5以上50未満の範囲で含有することが好ましい。包装用積層構造体が、前記第1樹脂層と前記第2樹脂層との間に積層される第3樹脂層を有し、前記第3樹脂層が、酸素吸収性を有する物質を5以上50未満の範囲で含有することが好ましい。前記第3樹脂層が、ポリオレフィン系樹脂を主成分として含むことが好ましい。前記第3樹脂層が、密度1000kg/m3以上で且つガラス転移温度が30°C以上200°C以下の樹脂を主成分として含むことが好ましい。前記第1樹脂層の液体内容物に接する内表面に、密度880kg/m3以上920kg/m3以下の直鎖状低密度ポリエチレンからなる厚み50μm以下の保護層が設けられていることが好ましい。前記第1樹脂層は、硫酸マグネシウム、ゼオライト、塩化カルシウムから選択される1種または2種以上の吸湿性を有する物質を含有することが好ましい。前記酸素吸収性を有する物質を含有する樹脂層は、硫酸マグネシウム、ゼオライト、塩化カルシウムから選択される1種または2種以上の吸湿性を有する物質を含有することが好ましい。また、本発明は、上述の包装用積層構造体から構成されることを特徴とする包装体を提供する。液状内容物を排出するための排出口部を有する袋状又はチューブ状のパウチであることが好ましい。ブロー成形、射出成形又はラミネートチューブ成形された容器であることが好ましい。本発明によれば、内容物の非吸着性を有する包装用積層構造体に酸素ガス吸収性及び酸素ガスバリア性を付与ことができる。以下、好適な実施の形態に基づき、本発明を説明する。本発明の包装用積層構造体は、第1態様において、密度1000kg/m3以上で且つガラス転移温度が30°C以上200°C以下の樹脂を主成分として含み、且つ液体内容物に接する内表面に設けられる第1樹脂層と、密度1000kg/m3以上で且つガラス転移温度が30°C以上200°C以下であり、且つ酸素ガス透過度が3.0cm320μm/m2dayatm以下である樹脂を主成分として含む第2樹脂層と、ポリオレフィン系樹脂又はポリエステル樹脂又はポリアミド樹脂又はエチレンビニルアルコール共重合体系樹脂からなり、且つ外表面に設けられる表面保護層と、を有し、第2樹脂層又は第2樹脂層より内表面側に設けられる樹脂層が、酸素吸収性を有する物質を5以上50未満の範囲で含有することを特徴とする。また、本発明の包装用積層構造体は、第2態様において、密度1000kg/m3以上で且つガラス転移温度が30°C以上200°C以下の樹脂を主成分として含み、且つ液体内容物に接する内表面に設けられる第1樹脂層と、金属箔もしくは金属を樹脂フィルムに蒸着してなる金属蒸着フィルム又は無機化合物をポリエステルフィルム又はナイロンフィルムに蒸着してなる透明蒸着フィルムからなる酸素ガスバリア層と、ポリオレフィン系樹脂又はポリエステル樹脂又はポリアミド樹脂又はエチレンビニルアルコール共重合体系樹脂からなり、且つ外表面に設けられる表面保護層と、を有し、酸素ガスバリア層より内表面側に設けられる樹脂層が、酸素吸収性を有する物質を5以上50未満の範囲で含有することを特徴とする。非吸着性樹脂第1樹脂層及び第2樹脂層には、成分の非吸着性樹脂として、密度1000kg/m3以上で且つガラス転移温度が30°C以上200°C以下の樹脂が用いられる。プラスチック樹脂等の高分子材料では内容成分が吸着あるいは透過、逸散することで本来目的とする含有量を保持できないことがしばしば起こる。これは内容成分が容器に使用されている高分子材料の高分子鎖に取り込まれてしまうため発生する現象である。プラスチック樹脂製の高分子材料では分子レベルでミクロブラウン運動をして高分子鎖の回転運動が起こっている。ガラス転移温度以上になると、この分子鎖のミクロブラウン運動が活発に起こるため、柔らかくなり、比較的低分子の成分を簡単にその内部に取り込み易くなり、吸着や透過、逸散という現象が起こり、内容成分の含有量の低下を起こす。特にガラス転移温度は高分子鎖のミクロブラウン運動のはじまる温度であり、これはつまり高分子鎖の動きやすさを反映しており、このガラス転移温度に着目した容器材質の設計を行うことが、成分の容器への吸着や透過、逸散により発生する内容成分の含有量低下という問題を解決し、防止する最良の方法である。高分子の動きは高分子鎖の内部回転と立体障害によるから、このような内部回転障壁の高いものほどガラス転移温度が高くなり、内容成分の吸着や透過、逸散という物質の移動現象を防止することが可能である。したがってこの内部回転に高い障壁を有する芳香環や複素環を多く主鎖に多く取り組むことでガラス転移温度の高い高分子材料とすることが出来る。このような樹脂は、通常のポリオレフィン樹脂ポリエチレンやポリプロピレン等に比べて密度が高く、ガラス転移温度が高いことにより、内容物に含まれる低分子有機化合物等の成分の吸着性や収着性、透過性が低いものとなる。前記非吸着性樹脂としては、例えば、環状オレフィン系重合体、エチレンビニルアルコール共重合体d=1.12~1.22g/cm3、Tg=50~60°C、ポリエチレンテレフタレートd=1.38g/cm3、Tg=68°C、81°C等のポリエステル系重合体、6ナイロンd=1.14g/cm3、Tg=47°Cや66ナイロンd=1.14g/cm3、Tg=49°C等のポリアミド系重合体、ポリメタクリル酸メチルd=1.20g/cm3、Tg=70°C、ポリビニルアルコールd=1.31g/cm3、Tg=65~85°C、ポリスチレンd=1.05g/cm3、Tg=100°C、ポリ塩化ビニルd=1.406g/cm3、Tg=82°C、ポリ酢酸ビニルd=1.19g/cm3、Tg=30°C、ポリアクリロニトリルd=1.15g/cm3、Tg=104°Cが挙げられる。本発明のシーラント層や容器内面に用いられる環状オレフィン系樹脂は、例えば種々の環状オレフィンモノマーの重合体もしくは環状オレフィンモノマーとエチレンなどの他のモノマーとの共重合体及びそれらの水素添加物、または環状オレフィンと他のモノマーとの共重合体等の環状オレフィン系重合体COC:CycloolefinCo-Polymer、などが挙げられる。このような環状オレフィン系樹脂としては、例えば、種々の環状オレフィンモノマーの重合体や、環状オレフィンモノマーとエチレンなどの他のモノマーとの共重合体およびそれらの水素添加物などが挙げられる。環状オレフィンモノマーとしては、例えばノルボルネン、ノルボルナジエン、メチルノルボルネン、ジメチルノルボルネン、エチルノルボルネン、塩素化ノルボルネン、クロロメチルノルボルネン、トリメチルシリルノルボルネン、フェニルノルボルネン、シアノノルボルネン、ジシアノノルボルネン、メトキシカルボニルノルボルネン、ピリジルノルボルネン、ナヂック酸無水物、ナヂック酸イミドなどの二環シクロオレフィン;ジシクロペンタジエン、ジヒドロジシクロペンタジエンやそのアルキル、アルケニル、アルキリデン、アリール置換体などの三環シクロオレフィン;ジメタノヘキサヒドロナフタレン、ジメタノオクタヒドロナフタレンやそのアルキル、アルケニル、アルキリデン、アリール置換体などの四環シクロオレフィン;トリシクロペンタジエンなどの五環シクロオレフィン;ヘキサシクロヘプタデセンなどの六環シクロオレフィンなどが挙げられる。また、ジノルボルネン、二個のノルボルネン環を炭化水素鎖またはエステル基などで結合した化合物、これらのアルキル、アリール置換体などのノルボルネン環を含む化合物が挙げられる。本発明の環状オレフィン系樹脂としては、ジシクロペンタジエン、ノルボルネン、テトラシクロドデセンといった、分子骨格中にノルボルネン骨格を含むノルボルネン系モノマーの1種または2種以上を重合して得られるポリノルボルネン系樹脂、またはその水素添加物、およびそれらを1種または2種以上を混合したものが、液体収納容器として成型した際の強度および柔軟性の観点から好ましい。なお、本発明における環状オレフィン系樹脂のモノマー分子の重合方法や重合機構としては、開環重合であっても、付加重合であっても良い。また、複数種のモノマーを併用する場合の重合方法や重合機構としては、公知の方法を用いることができ、モノマー時に配合して共重合を行っても良いし、ある程度重合した後に配合してブロック共重合しても良い。上記環状オレフィン系樹脂の具体的な構造としては、特に限定はされないが、例えば、下記一般式1、2で表される構造式を示すことができる。このうち特に下記一般式1、2で示される環状オレフィン系樹脂で構成される場合に、特に薬剤の保存安定性を向上させる上でより高い効果を示すことを見出したものである。式中、R1およびR2は互いに同一または異種の炭素数1~20の有機基を示し、また、R1とR2は互いに環を形成していてもよい。nは1以上の整数を示す。式中、R3およびR4は互いに同一または異種の炭素数1~20の有機基を示し、また、R3とR4は互いに環を形成していてもよい。m、pは0または1以上の整数を示す。lは1以上の整数を示す。式3に環状オレフィンモノマーの具体的な構造の例を示す。上記炭素数1~20の有機基として、より具体的には、例えばメチル、エチル、n-プロピル、i-プロピル、n-ブチル、i-ブチル、sec-ブチル、t-ブチル、i-ペンチル、t-ペンチル、n-ヘキシル、n-ヘプチル、n-オクチル、t-オクチル1,1-ジメチル-3,3-ジメチルブチル、2-エチルヘキシル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、イコシル等のアルキル基;シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル等のシクロアルキル基;1-メチルシクロペンチル、1-メチルシクロヘキシル、1-メチル-4-i-プロピルシクロヘキシル等のアルキルシクロアルキル基;アリル、プロペニル、ブテニル、2-ブテニル、ヘキセニル、シクロヘキセニル等のアルケニル基;フェニル基、ナフチル基、メチルフェニル基、メトキシフェニル基、ビフェニル基、フェノキシフェニル基、クロロフェニル基、スルホフェニル基等のアリール基;ベンジル基、2-フェニルエチル基フェネチル基、α-メチルベンジル基、α,α-ジメチルベンジル基等のアラルキル基等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、これらは1種を単独で、あるいは2種以上を併用しても良い。このような環状オレフィン系樹脂のガラス転移温度は、上記一般式1、2中のl、m、n、pの値、あるいは置換基を適宜選択することにより適宜調整することが可能である。上記一般式1、2以外の環状オレフィン系樹脂のガラス転移温度についても、用いるモノマー種、モノマー種の配合割合、モノマー配列、置換基の種類などを適宜設定することにより、任意に調整することができる。上記一般式1で示される環状オレフィン系樹脂としては市販品を用いることができ、例えば日本ゼオン株式会社製のゼオネックス、ゼオノアを好適に用いることができる。上記一般式2で示される環状オレフィン系樹脂としては市販品を用いることができ、例えば三井化学株式会社製のアペル、ポリプラスチック社製のTOPASを好適に用いることができる。本発明の環状オレフィン系樹脂としては、上記一般式1、2で示されるものを用いるのが最も好ましい。環状オレフィン系樹脂は、環状オレフィン以外のモノマー、例えば、α-オレフィンに基づくモノマー単位を含有していてもよい。該α-オレフィンとしては、エチレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテンなどが挙げられる。環状オレフィン系樹脂は、好ましくは非結晶性の重合体であり、より好ましくは、環状オレフィン単独重合体、環状オレフィンと炭素原子数2~10のα-オレフィンとの共重合体であり、さらに好ましくは、環状オレフィンとエチレンとの共重合体である。非吸着性樹脂としては、環状オレフィン系樹脂や脂環式ポリエステル等の脂環構造を有する樹脂が好ましい。脂環構造を有する樹脂は、前述の通り立体障害が大きいため、内容成分の吸着性が低い。また、ガラス転移温度Tgが高い樹脂は、常温でミクロブラウン運動が起こりがたいため、成分の吸着収着現象が低く、内容物の保存安定性に優れる。酸素ガスバリア性樹脂第1態様の第2樹脂層に用いられる樹脂は、前記非吸着性樹脂密度1000kg/m3以上で且つガラス転移温度が30°C以上200°C以下の樹脂のうち、酸素ガス透過度が3.0cm320μm/m2dayatm以下となる酸素ガスバリア性樹脂である。酸素ガス透過度は、例えばJISK7126に従い、環境温度30°C、湿度70における測定値を採用することができる。このような酸素ガスバリア性樹脂としては、エチレンビニルアルコール共重合体EVOH、ポリビニルアルコール、ポリアミド樹脂等が挙げられる。なお、他の酸素ガスバリア性樹脂としては、ポリ塩化ビニリデンd=1.875g/cm3、Tg=-18°C等が挙げられる。また、上記酸素ガスバリア性樹脂の厚みは5~300μm程度が好ましい。酸素ガスバリア層第2態様の酸素ガスバリア層としては、アルミニウム箔や合金箔等からなる金属箔層及び金属を樹脂フィルムに蒸着してなる蒸着ポリエステルフィルム、蒸着ナイロンフィルム等の金属蒸着フィルム;ポリエステルフィルムやナイロンフィルム等の基材にアルミニウム、シリカ、アルミナ等の無機化合物を物理蒸着法や化学蒸着法によりコーティングした透明蒸着フィルム等が挙げられる。酸素吸収性物質本発明の包装用積層構造体においては、第2樹脂層又は第2樹脂層若しくは酸素ガスバリア層より内表面側に設けられる樹脂層が、酸素吸収性を有する物質を5以上50未満の範囲で含有する。これにより、内容物に残留する酸素ガスを、酸素吸収性を有する物質で吸収するとともに、その外側には、酸素ガスバリア性を有する第2樹脂層又は酸素ガスバリア層を有するので、外部環境大気から包装体内部への酸素ガスの侵入を抑制して、包装体内部の酸素ガス濃度を十分に低くし、且つ維持することができる。酸素吸収性を有する物質が含有される樹脂層としては、第1樹脂層又は第2樹脂層が挙げられる。また、第1樹脂層と第2樹脂層との間に第3樹脂層を積層する場合は、第3樹脂層に酸素吸収性を有する物質を配合することもできる。酸素吸収性を有する物質は、第1樹脂層、第2樹脂層、第3樹脂層のうち、1又は2以上の樹脂層に配合すれば良い。最内層である第1樹脂層の非吸着性を確保する観点から、第2樹脂層及び/又は第3樹脂層に酸素吸収性を有する物質を配合することが好ましい。このような酸素吸収性物質は、酸素を吸収する過程において、臭い成分を放出するため、この放出ガスによる内容成分の汚染を防止する観点から、非吸着性樹脂層又は非吸着性樹脂層よりも外層側に酸素吸収性物質を含有する層を設けることにより、非吸着性と酸素吸収、酸素バリア性に更に発生する臭い成分による汚染を防止することが可能であり、より好ましい。第3樹脂層としては、ポリオレフィン系樹脂を主成分として含む樹脂層や、密度1000kg/m3以上で且つガラス転移温度が30°C以上200°C以下の樹脂例えば前述の非吸着性樹脂を主成分として含む樹脂層が好ましい。第3樹脂層に使用できるポリオレフィン系樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレンLLDPEや低密度ポリエチレンLDPE、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンまたはポリプロピレン系樹脂にゴム成分などが含有した樹脂、オレフィン系の接着性樹脂が好ましい。酸素吸収性を有する物質としては、特に制限はないが、共役ジエン重合体及びこれを環化させた共役ジエン重合体環化物;ポリα-ピネン、ポリβ-ピネン、ポリジペンテン等のポリテルペン類等が挙げられる。これらの酸素吸収性を有する物質は、酸素吸収性を高める作用を有する触媒として、オレイン酸コバルトII、ナフテン酸コバルトII、2-エチルヘキサン酸コバルトII、ステアリン酸コバルトII、ネオデカン酸コバルトII等の遷移金属塩;ベンゾフェノン類、アセトフェノン類、アントラキノン類等の光開始剤等を共に配合してもよいが、金属や金属触媒を使用しない方が内容成分への安全性が高まり、希少金属を使用しないことによるコスト低減化を図ることもできるためより好ましい。共役ジエン重合体としては、共役ジエン単量体の単独重合体若しくは共重合体、又は共役ジエン単量体とこれと共重合可能な他の単量体との共重合体が挙げられる。共役ジエン単量体としては、1,3-ブタジエン、イソプレン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、2-フェニル-1,3-ブタジエン、1,3-ペンタジエン、2-メチル-1,3-ペンタジエン、1,3-ヘキサジエン、4,5-ジエチル-1,3-オクタジエン、3-ブチル-1,3-オクタジエン等が挙げられる。これらの単量体は、単独で用いても2種類以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、1,3-ブタジエンおよびイソプレンが好ましく、イソプレンがより好ましい。共役ジエン単量体と共重合可能な他の単量体は、特に限定されるものではないが、その具体例として、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、エチルスチレン、ブチルスチレン、クロルスチレン、ブロモスチレン等の芳香族ビニル単量体;エチレン、プロピレン、1-ブテン等の鎖状オレフィン単量体;シクロペンテン、2-ノルボルネン等の環状オレフィン単量体;1,5-ヘキサジエン、1,6-ヘプタジエン、1,7-オクタジエン、ジシクロペンタジエン、5-エチリデン-2-ノルボルネン等の非共役ジエン単量体;メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル等のメタアクリル酸エステル;メタアクリロニトリル、メタアクリルアミド等が挙げられる。これらの単量体は、単独で用いても2種類以上を組み合わせて用いてもよい。共役ジエン重合体の具体例としては、天然ゴムNR、スチレン-ブタジエンゴムSBR、ポリイソプレンゴムIR、ポリブタジエンゴムBR、イソプレン-イソブチレン共重合ゴムIIR、エチレン-プロピレン-ジエン系共重合ゴム、ブタジエン-イソプレン共重合体ゴムBIR等を挙げることができる。中でも、ポリイソプレンゴム及びポリブタジエンゴムが好ましく、ポリイソプレンゴムがより好ましく使用できる。共役ジエン重合体環化物は、酸触媒の存在下に共役ジエン重合体を環化反応させて得られるものであって、分子中に共役ジエン単量体単位に由来する環構造を有する。環化反応に用いる酸触媒としては、硫酸;フルオロメタンスルホン酸、ジフルオロメタンスルホン酸、p-トルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸、炭素数2~18のアルキル基を有するアルキルベンゼンスルホン酸、これらの無水物又はアルキルエステル等の有機スルホン酸化合物;三フッ化ホウ素、三塩化ホウ素、四塩化スズ、四塩化チタン、塩化アルミニウム、ジエチルアルミニウムモノクロリド、エチルアンモニウムジクロリド、臭化アルミニウム、五塩化アンチモン、六塩化タングステン、塩化鉄等の金属ハロゲン化物;等が挙げられる。これらの酸触媒は、単独で用いても2種以上を併用してもよい。中でも、有機スルホン酸化合物が好ましい。共役ジエン重合体環化物のガラス転移温度Tgは、特に限定されるものではないが、好ましくは0~100°C、より好ましくは30~70°Cの範囲とすると、前記樹脂層への混和性に優れ、好ましい。酸素吸収性物質としては、還元処理を施した酸素欠陥を有する無機化合物を用いることもできる。酸素欠陥を形成した無機化合物は無酸素雰囲気中で加熱したり、紫外線を照射したりすることにより得られる。酸素欠陥を形成した無機化合物としては、上述した二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化鉄などが挙げられ、二酸化チタンであれば、アナターゼ型、ルチル型、ブルッカイト型などの結晶系が、酸化亜鉛であればウルツ鉱型が、酸化セリウムであれば酸化ランタン型あるいはホタル石型などの結晶系が挙げられるが、特にアナターゼ型二酸化チタンが好ましい。形状についても特に制限はなく、例えば粒状、球状、板状、円柱状、円筒状、粉末状、顆粒状などであって良いが、表面積が大きく、酸素吸収速度の大きな顆粒状や粉末状のものがより好ましい。また、大きさについても、特に制限されるものではないが、樹脂への分散性などを考慮すると、10nmから10μm程度が好ましい。表面保護層表面保護層は、外表面に設けられるフィルムであって、ポリオレフィン系樹脂又はポリエステル樹脂又はポリアミド樹脂又はエチレンビニルアルコール共重合体系樹脂からなる。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレンLDPE、直鎖状低密度ポリエチレンLLDPEなどが挙げられる。ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。ポリアミド樹脂としては、ナイロン等の脂肪族ポリアミドが挙げられる。また、成形容器の場合には、スチレン系エラストマー等、他の樹脂を表面保護層に配合することもできる。吸湿性物質第1樹脂層あるいは酸素吸収性を有する物質を含有する樹脂層は、1種または2種以上の吸湿性を有する物質を含有することが好ましい。上述の酸素吸収性を有する物質が酸素を吸収する性能をより高めるためには、水分が必要であるため、第1樹脂層あるいは酸素吸収性を有する物質を含有する樹脂層に吸湿性物質を配合することにより、酸素吸収性の能力が大幅に向上する。吸湿性物質としては、特に制限はないが、硫酸マグネシウム、ゼオライト、塩化カルシウム等が挙げられる。吸湿性物質が塩類である場合は、無水塩が好ましい。上述の非吸着性樹脂は、通常防湿性が高いが、通常のポリオレフィン系樹脂に比べれば透湿性が高いため、酸素吸収性物質を含有する樹脂層の水分量のコントロールが必要である。吸湿性物質の添加によって防湿性を一定レベルまで低下させることにより、酸素吸収性の能力を大幅に向上させることができる。また、第1樹脂層は液体内容物に接する内表面に設けられるので、第1樹脂層に吸湿性物質を添加することにより、酸素吸収性を有する物質に必要な水分を液体内容物から一定のレベルで吸収し、積層フィルム内に取り込むことができる。なお、第1樹脂層に、LDPEやLLDPE等のポリオレフィン系樹脂を配合することによっても、非吸着性樹脂の立体障害を緩和して、透湿性を向上することができ、酸素吸収性の能力を大幅に向上させることができる。内表面の保護層第1樹脂層の液体内容物に接する内表面には、密度880kg/m3以上920kg/m3以下の直鎖状低密度ポリエチレンLLDPEからなる保護層が設けられていることが好ましい。これにより、第1樹脂層に吸湿性物質を添加した場合に、内容物中の水分を過度に吸収することを抑制し、水分吸収量を適性にコントロールすることができる。この内表面の保護層は、厚み50μm以下であることが好ましい。包装用積層構造体包装用積層構造体の積層方法は、液体容器として機能すれば特に制限はないが、押出ラミネート、共押出、ドライラミネート、ブロー成形、多層ブロー成形、射出成形、積層射出等、種々の方法を採用することができる。表面保護層、第1樹脂層、第2樹脂層等の層間には接着強度の向上のため、接着剤やアンカー剤等を設けることができる。接着性樹脂としては、酸変性ポリオレフィン樹脂やメタロセン系LLDPE等が挙げられる。酸変性ポリオレフィン樹脂として好適な樹脂の具体例としては、金属架橋ポリエチレンアイオノマー、エチレン―アクリル酸共重合体EAA、エチレン―メタクリル酸共重合体EMAA、エチレン―アクリル酸エチル共重合体EEA、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレンなどが挙げられる。酸変性ポリオレフィン樹脂の原料にグラフト重合される不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、またはそれらの酸無水物、エステル、アミド、イミド、金属塩等の誘導体を挙げることができる。メタロセン系LLDPEは、メタロセン触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレンLLDPEである。接着剤としては、ウレタン系、ポリエーテル系、エポキシ系などが挙げられる。アンカー剤としては、ポリウレタン系、ポリエーテル系、アルキルチタネート有機チタン化合物系等、一般的に使用されるアンカー剤が使用でき、適宜選択可能である。包装容器本発明の包装用積層構造体が適用される包装容器は、特に限定されるものではないが、液状内容物を排出するための排出口部を有する袋状又はチューブ状のパウチや、ブロー成形、射出成形又はラミネートチューブ成形された容器が挙げられる。パウチの形態は、三方袋、四方袋、合掌貼り袋、ガゼット袋、自立袋、スティック等の包装袋パウチのほか、例えばバッグインボックス用の内袋やドラム缶内装袋などの大型の袋等、特に限定なく適用可能である。排出口部の構成は、成形品のスパウトを取り付けたり、フィルムをレーザーカット線等で易開封にしたり、パウチの端部にノッチを設けたりすることができる。以下、実施例をもって本発明を具体的に説明する。液体内容物に接する内表面に設けられる第1樹脂層と、中間に積層される第2樹脂層または酸素ガスバリア層と、外表面に設けられる表面保護層とを有する、パウチ用の包装用積層構造体の例を表1に示す。第1樹脂層と第2樹脂層または酸素ガスバリア層との間、および第2樹脂層または酸素ガスバリア層と表面保護層との間には、表1に示す接着性樹脂層が設けられる液体内容物に接する内表面に設けられる第1樹脂層と、第1樹脂層の内側に積層される第3樹脂層と、中間に積層される第2樹脂層または酸素ガスバリア層と、外表面に設けられる表面保護層とを有する、パウチ用の包装用積層構造体の例を表2に示す。第1樹脂層と第2樹脂層または酸素ガスバリア層との間、および第2樹脂層または酸素ガスバリア層と表面保護層との間には、表2に示す接着性樹脂層が設けられる液体内容物に接する内表面に設けられる第1樹脂層と、中間に積層される第2樹脂層と、外表面に設けられる表面保護層とを有する、ブロー成形、射出成形又はラミネートチューブ成形用の包装用積層構造体の例を表3に示す。第1樹脂層と第2樹脂層との間、および第2樹脂層と表面保護層との間には、表3に示す接着性樹脂層または接着剤層が設けられる液体内容物に接する内表面に設けられる第1樹脂層と、第1樹脂層の内側に積層される第3樹脂層と、中間に積層される第2樹脂層と、外表面に設けられる表面保護層とを有する、ブロー成形、射出成形又はラミネートチューブ成形用の包装用積層構造体の例を表4に示す。第1樹脂層と第2樹脂層との間、および第2樹脂層と表面保護層との間には、表4に示す接着性樹脂層または接着剤層が設けられる表1~4において、環状オレフィンは、環状オレフィン系樹脂を意味する。酸素吸収剤Aは、共役ジエン重合体環化物を意味する。酸素吸収剤Bは、酸素欠陥を形成した酸化チタンを意味する。2液硬化型は、2液硬化型接着剤を意味する。アドマー登録商標は、三井化学株式会社製の接着性ポリオレフィンを意味する。モディック登録商標は、三菱化学株式会社製のポリオレフィン系接着性樹脂を意味する。表面保護層においてLDPE/アドマー/ポリエステルは、LDPE層とポリエステとをアドマー登録商標を介して接着した積層体を意味し、そのうちポリエステルが最外層である。なお、上記実施例は、非吸着性樹脂として環状オレフィン系樹脂を用いた例を示すが、環状オレフィン系樹脂に代えて脂環式ポリエステルを用いることもできる。"