"N個の供給元ブロックとM個の供給先ブロックで構成され、かつM個の供給先ブロックはm個の供給先ラインで構成され、上流位置の供給元ブロックと下流位置の供給先ライン間は1本の本流コンベアで結ばれていて、各供給先ラインは該本流コンベアの支流ラインと位置づけで、該本流コンベアから分岐するように構成されている条件において、α:設備構成として1本の本流コンベアの上流位置の各供給元ブロック夫々に供給先ブロック別に対応したM個のストレージコンベアを本流コンベアに沿って並設し、各ストレージコンベア上の荷を本流コンベアに移載する移載装置をストレージコンベアの先端に設け、β:ライン組としてM個の供給先ブロックの夫々の供給先ブロックから1つの供給先ラインを選択して1つのライン組を形成する。次に各供給先ブロックの選択されていない供給先ラインの中から1つの供給先ラインを選択し別のライン組を形成する。これを繰り返しライン組を形成していき、供給先ブロックを構成する供給先ラインの数だけライン組を形成し、γ:編成及びサイクルとしてライン組を構成する各供給先ラインの要求された同じ順番同士を1編成とし要求順番1番目同士の編成を編成No1とし要求順番n番目同士の編成を編成Nonとする。ライン組1をサイクル1とし、ライン組nをサイクルnとする。δ:供給順序として供給元ブロックと供給先ブロックの間の本流コンベアフレーム上の任意の位置に仮想原点K点を設け、このK点を通過する荷列の順序が上記γのサイクルn昇順で且つ編成Non昇順で荷と荷の通過間隔は最少になるように流すものとし、上記αの設備構成にβ~δまでのロジックでK点を通過する順序がδのようになるようにストレージコンベアの切り出しタイミングを計算するプログラムをコンピュータに内蔵しておき、プログラムを実行し、切り出し制御することによって任意の供給元から任意の供給先ラインへ供給出来、かつ供給先の各ブロックに荷を1個ずつ、略一定時間間隔で略同時並行処理で供給し、且つ同一供給先ライン内では要求順番通りに、供給されるようにし、しかも全体の能力が略最大となるように、即ち全部の荷の供給が略最短時間で終わるように供給出来ることを特徴とする荷の供給方法。N個の供給元ブロックと複数の供給先ラインで構成され、上流位置の供給元ブロックと下流位置の供給先ライン間は1本の本流コンベアで結ばれていて、各供給先ラインは該本流コンベアの支流ラインと位置づけで、該本流コンベアから分岐するように構成されている条件において、α:設備構成として1本の本流コンベアの上流域の各供給元ブロック夫々にP個のストレージコンベアを本流コンベアに並設し、各ストレージコンベア上の荷を本流コンベアに移載する移載装置をストレージコンベアの先端に設け、β:ライン組として供給先ラインの全ラインから任意のP個を選び、1つのライン組を形成させライン組1とし、選択したP個の供給先ラインと各供給元ブロックのP個のストレージコンベアと対応付けをし、次に同様に選択されていない残された供給先ラインから、同様に任意のP個を選び別のライン組を形成しライン組2とし、同様に選択したP個の供給先ラインと各供給元ブロックのP個のストレージコンベアと対応付けをし、これを繰り返して供給先ラインすべてでライン組nを形成し全部でQ組のライン組を形成させ、選択したP個の供給先ラインと各供給元ブロックのP個のストレージコンベアと対応付けをし、γ:編成及びサイクルとしてライン組を構成する各供給先ラインの要求された同じ要求順番同士を1編成とし要求順番1番目同士の編成を編成No1とし要求順番n番目同士の編成を編成Nonとする。ライン組1をサイクル1とし、ライン組nをサイクルnとする。δ:供給順序として供給元ブロックと供給先ライン群の間の本流コンベアフレーム上の任意の位置に仮想原点K点を設け、このK点を通過する荷列の順序が上記γのサイクルn昇順で且つ編成Non昇順で荷と荷の通過間隔は最少になるように流し、供給先の全ラインから任意のP個を選び、1つのライン組を形成させることによって、上記αの設備構成にβ~δまでのロジックでK点を通過する順序がδのようになるようにストレージコンベアの切り出しタイミングを計算するプログラムをコンピュータに内蔵しておき、プログラムを実行し、切り出し制御することによって任意の供給元から任意の供給先ラインへ供給出来、かつ同じライン組の各供給先ラインに荷を1個ずつ、略一定時間間隔で略同時並行処理で供給し、且つ同一供給先ライン内では要求順番通りに、供給されるようにし、しかも全体の能力が略最大となるように、即ち全部の荷の供給が略最短時間で終わるように供給出来ることを特徴とする荷の供給方法。N個の供給元ブロックと複数の供給先ラインで構成され、上流位置の供給元ブロックと下流位置の供給先ライン間は1本の本流コンベアで結ばれていて、各供給先ラインは該本流コンベアの支流ラインと位置づけで、該本流コンベアから分岐するように構成されている条件において、供給先の全ラインから任意のP個を選び、1つのライン組を形成させライン組1とし、次に選択されていない残された供給先ラインから、同様に任意のP個を選び別のライン組を形成しライン組2とし、これを繰り返して供給先ラインすべてでライン組nを形成し、ライン組単位で供給することを特徴とした供給方法。N個の供給元ブロックと複数の供給先ラインで構成され、上流位置の供給元ブロックと下流位置の供給先ライン間は1本の本流コンベアで結ばれていて、各供給先ラインは該本流コンベアの支流ラインと位置づけで、該本流コンベアから分岐するように構成されている条件において、ストレージコンベアN個の供給元の各供給元にP個のストレージコンベアを設け、供給先の全ラインから任意のP個を選び、1つのライン組を形成させライン組1とし、選択したP個の供給先ラインと各供給元ブロックのP個のストレージコンベアと対応付けをする。次に選択されていない残された供給先ラインから、同様に任意のP個を選び別のライン組を形成しライン組2とし、同様に選択したP個の供給先ラインと各供給元ブロックのP個のストレージコンベアと対応付けをする。これを繰り返して供給先ラインすべてでライン組nを形成し、P個のストレージコンベアから、対応付けした各供給先ラインに供給することを特徴とした供給方法。N個の供給元ブロックと複数の供給先ラインで構成され、上流位置の供給元ブロックと下流位置の供給先ライン間は1本の本流コンベアで結ばれていて、各供給先ラインは該本流コンベアの支流ラインと位置づけで、該本流コンベアから分岐するように構成されている条件において、サイクル供給先ラインの全ラインから任意のP個を選び、1つのライン組を形成させ、ライン組単位で該供給先ラインへ供給し、同じライン組を供給している間をサイクルとし、サイクル単位にライン組を変えることが出来る様にしてあり、サイクル別に、ライン組単位で供給することを特徴とした荷の供給方法。N個の供給元ブロックと複数の供給先ラインで構成され、上流位置の供給元ブロックと下流位置の供給先ライン間は1本の本流コンベアで結ばれていて、各供給先ラインは該本流コンベアの支流ラインと位置づけで、該本流コンベアから分岐するように構成されている条件において、編成供給先ラインの全ラインから任意のP個を選び、1つのライン組を形成させ、ライン組を構成する各供給先ラインの要求された同じ要求順番同士を1編成とし要求順番n番目を編成Nonとし、編成単位で供給することによって、同じライン組の各供給ラインに対して荷を1個ずつかつ略一定の間隔で略同時並行的に供給することを特徴とした供給方法。供給ラインへの供給順序供給元と供給先の間の本流コンベア固定物の任意の位置に仮想原点K点を設けこのK点を荷列の順序が前述のサイクル昇順、且つ編成No昇順になるようにしたことを特徴とした供給方法。前詰め上記請求項1、あるいは請求項2の各供給先ライン内の要求数は、同じになるとは限らない。同じライン組の要求数の最少のラインから、供給する荷がなくなり、編成中に空席が出来る。この場合、空席のまま荷列を形成し流しても良いが、その場合、搬送能力が幾分低下する。能力を落とさないために、空席を前詰めして流す方法。本発明が解決しようとする課題は、各供給先ブロックに対して平等に荷を1個ずつ、同時並行処理的に略一定時間間隔に供給することと、供給先ラインでの供給順番は要求順番通りとすること、及び供給能力を略最大にするため、荷と荷の間隔は最小限度になるようにすることである。即ち全部の供給が略最短時間で終わるように供給することである。前記段落0002で述べたように、各供給ブロックに1本のストレージコンベアを配置しただけでは、追い越し禁止状態になっていて、各供給先ブロックを任意に選択していくことが出来ないので、各供給先ラインの要求順番を守りながら、尚且つ供給ブロックのバランスを考えて供給元の1本のストレージコンベア上に荷を並べることは不可能に近い。各供給元ブロックから供給先ブロックを任意に選択出来るようにすることと、流し順及び荷と荷の間隔を極力最少にすることが課題である。かかる課題を解決した本発明の構成は、1N個の供給元ブロックとM個の供給先ブロックで構成され、かつM個の供給先ブロックはm個の供給先ラインで構成され、上流位置の供給元ブロックと下流位置の供給先ライン間は1本の本流コンベアで結ばれていて、各供給先ラインは該本流コンベアの支流ラインと位置づけで、該本流コンベアから分岐するように構成されている条件において、α:設備構成として1本の本流コンベアの上流位置の各供給元ブロック夫々に供給先ブロック別に対応したM個のストレージコンベアを本流コンベアに沿って並設し、各ストレージコンベア上の荷を本流コンベアに移載する移載装置をストレージコンベアの先端に設け、β:ライン組としてM個の供給先ブロックの夫々の供給先ブロックから1つの供給先ラインを選択して1つのライン組を形成する。次に各供給先ブロックの選択されていない供給先ラインの中から1つの供給先ラインを選択し別のライン組を形成する。これを繰り返しライン組を形成していき、供給先ブロックを構成する供給先ラインの数だけライン組を形成し、γ:編成及びサイクルとしてライン組を構成する各供給先ラインの要求された同じ順番同士を1編成とし要求順番1番目同士の編成を編成No1とし要求順番n番目同士の編成を編成Nonとする。ライン組1をサイクル1とし、ライン組nをサイクルnとする。δ:供給順序として供給元ブロックと供給先ブロックの間の本流コンベアフレーム上の任意の位置に仮想原点K点を設け、このK点を通過する荷列の順序が上記γのサイクルn昇順で且つ編成Non昇順で荷と荷の通過間隔は最少になるように流すものとし、上記αの設備構成にβ~δまでのロジックでK点を通過する順序がδのようになるようにストレージコンベアの切り出しタイミングを計算するプログラムをコンピュータに内蔵しておき、プログラムを実行し、切り出し制御することによって任意の供給元から任意の供給先ラインへ供給出来、かつ供給先の各ブロックに荷を1個ずつ、略一定時間間隔で略同時並行処理で供給し、且つ同一供給先ライン内では要求順番通りに、供給されるようにし、しかも全体の能力が略最大となるように、即ち全部の荷の供給が略最短時間で終わるように供給出来ることを特徴とする荷の供給方法2N個の供給元ブロックと複数の供給先ラインで構成され、上流位置の供給元ブロックと下流位置の供給先ライン間は1本の本流コンベアで結ばれていて、各供給先ラインは該本流コンベアの支流ラインと位置づけで、該本流コンベアから分岐するように構成されている条件において、α:設備構成として1本の本流コンベアの上流域の各供給元ブロック夫々にP個のストレージコンベアを本流コンベアに並設し、各ストレージコンベア上の荷を本流コンベアに移載する移載装置をストレージコンベアの先端に設け、β:ライン組として供給先ラインの全ラインから任意のP個を選び、1つのライン組を形成させライン組1とし、選択したP個の供給先ラインと各供給元ブロックのP個のストレージコンベアと対応付けをし、次に同様に選択されていない残された供給先ラインから、同様に任意のP個を選び別のライン組を形成しライン組2とし、同様に選択したP個の供給先ラインと各供給元ブロックのP個のストレージコンベアと対応付けをし、これを繰り返して供給先ラインすべてでライン組nを形成し全部でQ組のライン組を形成させ、選択したP個の供給先ラインと各供給元ブロックのP個のストレージコンベアと対応付けをし、γ:編成及びサイクルとしてライン組を構成する各供給先ラインの要求された同じ要求順番同士を1編成とし要求順番1番目同士の編成を編成No1とし要求順番n番目同士の編成を編成Nonとする。ライン組1をサイクル1とし、ライン組nをサイクルnとする。δ:供給順序として供給元ブロックと供給先ライン群の間の本流コンベアフレーム上の任意の位置に仮想原点K点を設け、このK点を通過する荷列の順序が上記γのサイクルn昇順で且つ編成Non昇順で荷と荷の通過間隔は最少になるように流し、供給先の全ラインから任意のP個を選び、1つのライン組を形成させることによって、上記αの設備構成にβ~δまでのロジックでK点を通過する順序がδのようになるようにストレージコンベアの切り出しタイミングを計算するプログラムをコンピュータに内蔵しておき、プログラムを実行し、切り出し制御することによって任意の供給元から任意の供給先ラインへ供給出来、かつ同じライン組の各供給先ラインに荷を1個ずつ、略一定時間間隔で略同時並行処理で供給し、且つ同一供給先ライン内では要求順番通りに、供給されるようにし、しかも全体の能力が略最大となるように、即ち全部の荷の供給が略最短時間で終わるように供給出来ることを特徴とする荷の供給方法3N個の供給元ブロックと複数の供給先ラインで構成され、上流位置の供給元ブロックと下流位置の供給先ライン間は1本の本流コンベアで結ばれていて、各供給先ラインは該本流コンベアの支流ラインと位置づけで、該本流コンベアから分岐するように構成されている条件において、供給先の全ラインから任意のP個を選び、1つのライン組を形成させライン組1とし、次に選択されていない残された供給先ラインから、同様に任意のP個を選び別のライン組を形成しライン組2とし、これを繰り返して供給先ラインすべてでライン組nを形成し、ライン組単位で供給することを特徴とした供給方法4N個の供給元ブロックと複数の供給先ラインで構成され、上流位置の供給元ブロックと下流位置の供給先ライン間は1本の本流コンベアで結ばれていて、各供給先ラインは該本流コンベアの支流ラインと位置づけで、該本流コンベアから分岐するように構成されている条件において、ストレージコンベアN個の供給元の各供給元にP個のストレージコンベアを設け、供給先の全ラインから任意のP個を選び、1つのライン組を形成させライン組1とし、選択したP個の供給先ラインと各供給元ブロックのP個のストレージコンベアと対応付けをする。次に選択されていない残された供給先ラインから、同様に任意のP個を選び別のライン組を形成しライン組2とし、同様に選択したP個の供給先ラインと各供給元ブロックのP個のストレージコンベアと対応付けをする。これを繰り返して供給先ラインすべてでライン組nを形成し、P個のストレージコンベアから、対応付けした各供給先ラインに供給することを特徴とした供給方法5N個の供給元ブロックと複数の供給先ラインで構成され、上流位置の供給元ブロックと下流位置の供給先ライン間は1本の本流コンベアで結ばれていて、各供給先ラインは該本流コンベアの支流ラインと位置づけで、該本流コンベアから分岐するように構成されている条件において、サイクル供給先ラインの全ラインから任意のP個を選び、1つのライン組を形成させ、ライン組単位で該供給先ラインへ供給し、同じライン組を供給している間をサイクルとし、サイクル単位にライン組を変えることが出来る様にしてあり、サイクル別に、ライン組単位で供給することを特徴とした荷の供給方法6N個の供給元ブロックと複数の供給先ラインで構成され、上流位置の供給元ブロックと下流位置の供給先ライン間は1本の本流コンベアで結ばれていて、各供給先ラインは該本流コンベアの支流ラインと位置づけで、該本流コンベアから分岐するように構成されている条件において、編成供給先ラインの全ラインから任意のP個を選び、1つのライン組を形成させ、ライン組を構成する各供給先ラインの要求された同じ要求順番同士を1編成とし要求順番n番目を編成Nonとし、編成単位で供給することによって、同じライン組の各供給ラインに対して荷1個ずつかつ略一定の間隔で略同時並行的に供給することを特徴とした供給方法7供給ラインへの供給順序供給元と供給先の間の本流コンベア固定物の任意の位置に仮想原点K点を設けこのK点を荷列の順序が前述のサイクル昇順、且つ編成No昇順になるようにしたことを特徴とした供給方法8前詰め上記前記1、あるいは前記2の各供給先ライン内の要求数は、同じになるとは限らない。同じライン組の要求数の最少のラインから、供給する荷がなくなり、編成中に空席が出来る。この場合、空席のまま荷列を形成し流しても良いが、その場合、搬送能力が幾分低下する。能力を落とさないために、空席を前詰めして流す方法にある。本発明の主要の構成について説明する。供給元ブロック及び供給先ブロック各供給元ブロックに全供給先ブロックに対応したストレージコンベア支流コンベアを配置することにする。各供給元ブロックに供給先ラインすべてに対応したストレージコンベア支流コンベアを配置しても良いが、それだとスペースを多く要するし、設備費も高くなるので得策ではない。また各供給先ブロックに対して荷を1個ずつ、略一定の間隔で平等に供給すればよいので、各供給先ブロックから選択された1供給先ラインに対応すべく、最小限のストレージコンベアを配置する。各供給先ブロックの中から1つずつ供給先ラインを選択して1つのライン組を形成する。最初に各供給先ブロックの中から1ずつの供給先ラインを選択して1つのライン組を形成しライン組1とし、次に各供給先ブロックの選択されていない残された供給先ラインの中から1ずつの供給先ラインを選択し1つのライン組を形成しライン組2とする。これを繰り返してライン組を形成していく。供給先ブロックを構成する供給先ラインの数だけライン組が出来る。ライン組を構成する各供給先ラインの要求された同じ要求順番同士を1編成とし要求順番1番目を編成No1とする。編成単位で供給すれば、各編成は各供給先ブロックに荷1個ずつで構成されているので各供給先ブロックに対して荷を1個ずつかつ略一定の間隔で略同時並行的に供給出来、平等に供給することが出来る。また編成No順に供給することによって、各供給先ライン内での供給順番も要求順番通りになる。ライン組1をサイクル1とし、ライン組1の供給を供給している間はサイクル1の供給となる。ライン組1の供給が全て終わってから、次のライン組2の供給を開始する。即ちサイクル1の供給からサイクル2の供給に移る。供給先ラインへの供給順序とは、供給元のストレージコンベア支流コンベアから切り出され、1本の本流コンベアに合流され、最下流のストレージコンベアを通過してから、最上流の供給先ラインまでの間は本流コンベア上を流れていく順序は変わらないので、この順序を供給先ラインへの供給順序とする。下記の段落0016のK点を通過する順序が前述のサイクル順で且つ編成No順になるようにしたことが本発明のキーポイントである。K点を通過する荷列の順序及び荷と荷の通過間隔さえ決まれば、あとは簡単でK点を通過する荷IDを基に切り出されるストレージコンベアIDは分かっているので、その荷をそのストレージコンベアからどのタイミングで切り出せば良いかは、特開平2-291310号公報に開示されている技術で仮想原点K点からのそのストレージコンベアまでの距離を基に計算すれば良い。仮想原点K点上記段落0015で説明したように本流コンベア上を流れる順序を明確するために、供給元ブロックと供給先ブロックの間の本流コンベアフレーム上の任意の位置に仮想原点K点を設け、観測点とする。即ち、このK点を通過する順序が上記段落0015で説明した供給先ラインへの供給順序である。上記解決すべき手段の段落0013~0016までのロジックに基づいて、必要な値を演算するプログラムをコンピュータに入れておき、そのプログラムを実行し、下記行程a,b,c,d,e,f,gの行程で演算した結果データをコンピュータのメモリ上に記憶し、そのデータに基づいて切り出し制御することによって各供給元ブロックから、各供給先ブロックの各供給先ラインへ供給し、各供給先ブロックに対して略一定時間間隔で且つ各供給先ブロックに略同時並行処理で供給し、同一供給先ラインでは要求順番通りに供給されるようにし、しかも全体の能力を略最大となるように、即ち全部の供給が略最短時間で終わるように供給出来ることを特徴とする荷の供給方法。行程a供給元ブロックストレージコンベア移載装置供給先ブロック供給先ラインの各装置に識別番号IDを付してコンピュータの記憶部にこれらの装置の要素を記憶し次に各供給元ブロックにあるM個のストレージコンベアを供給先ブロックに対応付けし、この対応付けを各IDでもって特定し、対応付けをコンピュータの記憶部に記憶させる行程a行程bライン組行程M個の供給先ブロックは夫々m個の供給先ラインで構成されているが、各供給先ブロックから先ず1つずつ供給先ラインを選択し、選択したM個の供給先ラインで一つのライン組を形成させ、次に同様に各供給先ブロックの選択されていない残された供給先ラインから、1つずつ供給先ラインを選択し、選択された複数の供給先ラインで別のライン組を形成し、これを繰り返して各供給先ブロックのm個の供給ラインすべてのライン組を形成させ、そのライン組IDとその構成の供給先ラインIDの関連付けをコンピュータの記憶部に記憶させるライン組形成の行程b行程c仮想原点供給元ブロックと供給先ブロックとの間の本流コンベアの途中に仮想原点観測点K点を設け、このK点から各ストレージコンベアの先端との間の本流コンベア上の距離Lmm=1,2,を各ストレージコンベアIDと関連付けしてコンピュータに記憶する。同様にまた、このK点から供給先ライン迄の本流コンベア上のコンベア距離Lss=1,2,を供給先ラインIDと関連付けてコンピュータに記憶する行程c行程d各給先ラインでのライン上に並ぶ荷の順番各供給先ライン毎の要求される要求順番nn=1,2,3,をラインIDと荷IDのWnn=1,2,3,と関連付けてコンピュータに記憶する。行程eコンピュータの下記プログラムイによって仮想原点観測点K点を通過する荷の順番の荷ID及びK点を略一定時間隔に通過する荷の基準時に対する相対時刻を荷IDに関連付けてコンピュータに記憶する。プログラムイ前記行程bで作成されたライン組毎に、ライン組を構成する供給先ラインに対して各出荷ラインで1番目の要求順番を有する荷1個を各供給先ラインから選択し、選択された荷でもって荷IDで特定された一編成の荷列を形成し、編成No1とする。次の要求順番でもって前記同様に同じライン組の同じ要求順番の荷を1個選択し選択された荷でもってその荷IDで特定される次の一編成の荷列を形成し、編成No2とする。これを繰り返し同じライン組の、同じ要求順番を1個選択し、選択された荷でもって、一編成の荷列を逐次形成し、しかもその荷と荷の時間間隔は極力その設備の出せる最少時間間隔となるようにし、ライン組の1組で1サイクルとし、1サイクルの全荷の荷列の編成が形成されたら、次のライン組で2サイクル目の全荷の荷列の編成を形成してゆく。供給先ライン全てに対して複数のサイクルの荷列を形成し、K点を通過する編成No順に荷IDの荷列をコンピュータに記憶する。行程f各供給元に一時格納する予定の全荷に対して、各荷が格納すべき供給元ブロックIDとストレージコンベアIDとその格納順番ルールとして、下記プログラムロを用いて確定して荷IDと関連付けてコンピュータに記憶させる行程fプログラムロ各供給ブロックから前記行程eの編成No順の荷列の荷IDをその順番にストレージコンベアに送り込む。その荷IDと行程dで関連付けて供給先ラインに対して、格納すべきストレージコンベアのIDは行程aで対応付けされた前記供給元ブロックIDにあるストレージコンベアとする。行程g下記プログラムハを用いて、各供給元ブロックのストレージコンベアから切り出すタイミングを計算してそのタイミングを基準時に対する相対時刻で、ストレージコンベアIDと各ストレージコンベアの先頭から要求順の若い順番に並んでいる荷IDと関連付けて、コンピュータに記憶しておき、各供給元の各ストレージコンベアの先頭の荷が切り出しタイミングになったものを切り出せば良い。その結果K点を前記行程eのプログラムイで形成した編成Noの順の荷列が、所定の間隔で通過するようになる。プログラム行程eで記憶したK点を通過する順番の荷IDとその荷がK点を通過する基準時に対する相対時刻とIDに関連付けられたストレージコンベアID及びそのストレージコンベアIDに関連した位置情報K点からの距離を基に、その荷を切り出すストレージコンベアから、切り出し時刻は簡単に計算できる。コンベア速度をVOとして、荷IDxのK点到着の基準値に対する相対時刻がTxK、ストレージコンベアがK点からLx離れている荷IDの切り出し時刻TxSCVは次の式で与えられる。TxSCV=TxK-Lx/VO本発明によれば、供給先ブロックの供給ラインのライン組の設定、各供給元のストレージコンベアの供給先ブロックとの対応付けの設定、本流コンベアの途中に仮想原点K点の設定、荷の供給先の供給先ブロックの供給ラインとその要求順番供給順番とライン組とから決定する仮想原点K点を通過させる荷の仮想値の荷列のライン組毎の作定及びそのライン組の荷列を連結した仮想の荷列の作定、作定されたライン組サイクル別の仮想の荷列がK点を所定の実時刻コンベア送り量で通過するように荷の供給元のストレージコンベアでの一時的格納位置との荷のストレージコンベアからの荷の本流コンベアへの切出しのプログラムによる制御と、サイクル別ライン組に荷を供給元ブロックのストレージコンベアへの決定された順番での荷の格納とによって、供給元の荷は、所定の供給先ブロックの供給ラインへ所望の供給順番で供給できる。しかも、各供給先ブロックには略一定時間間隔をもって連続的に供給でき、しかも各供給先ブロックに略同時並行的に供給できるので、各供給先ブロック、供給ラインの供給負荷を大略均等にでき、設備の荷の供給能力を最大限に引き出すことができるようになった。又、逆に同じ供給能力の設備に対して設備はシンプルで小規模のものにできた。本発明の用途として、イ.生産ラインでの用途、ロ.出荷ラインでの用途等が考えられる。イ.生産ラインでの用途では、規模の大きい生産ラインでは複数の生産ラインで構成される生産ラインブロックが全く同じ生産ブロックが複数ブロックで構成される場合と、各ブロックは類似ではあるが、全く同じではない。例えば機種毎にブロック分けされている場合等が考えられる。ロ.出荷ラインの用途でも、各ブロックが全く同じで各ブロックは複数の出荷ラインで構成され、各出荷ラインに出荷トラックを割り当てる等が考えられる。以下の本発明の実施例では上記ロの出荷ライン別に配送ルートを異にするトラックに積み込んで荷Wを出荷する配送用の用途に使用された例である。以下本発明の実施例を図面の図1,2及び表の表1~表10をもって詳細に説明する。本実施例の設備のレイアウトは図1に、荷の編成の方法は図2に示す。図1,2中の符号は前記段落0030の説明の通りである。実施例では4つの供給元ブロックとしてFA,FB,FC,FD及び4つの供給先ブロックとしてTA,TB,TC,TDで構成される。実施例では供給元ブロックも供給先ブロックもどちらも同じ4ブロックであるが同じブロック数である必要はない尚、供給先ブロックTAは出荷ラインr1,r2,r3、TBは出荷ラインr4,r5,r6、TCは出荷ラインr7,r8,r9、TDは出荷ラインr10,r11,r12で構成されている。供給元ブロックから供給先ブロックを貫く1本の本流コンベア1でもって複数の供給先ブロックTA,TB,TC,TDの出荷ラインr1~r12へ搬送し、出荷ライン別に配送ルートを異にするトラックに積み込んで荷Wを出荷する配送用の用途に使用された例である。各ライン毎に出荷トラックが割り当てられ、各出荷ラインの出荷コンベア上に、荷が配送店の配送逆順に荷が並ぶように供給する。本実施例の目的24つの供給元ブロックのどのブロックからも、4つの供給先ブロックの12の全出荷ラインに対して、供給出来ること。供給能力を高めること目的1及び目的2の条件を満たしながら、かつ供給能力を高めるために、本流コンベアラインの搬送密度を高くする必要がある。即ち、各荷と荷の時間間隔を極力短くし供給能力を上げること。以下目的を達成するための実施例の手段を示す。各供給元ブロックには夫々4つの供給先ブロックに対応して4つのストレージコンベアを配置する。下記表1参照。各出荷ラインとも荷の要求数は同じで10個とする。供給元ブロックのストレージコンベアと供給先ブロックとの対応関係を表1に示す。各出荷ラインコンベア上に荷が並んだ状態を表3と表5に示す。荷IDと配送店の関連は下記表6,7に示す。FAブロックにはSC01,SC02,SC03,SC04の4本のストレージコンベアが夫々供給先ブロックTA,TB,TC,TDに対応している。FBブロックにはSC05,SC06,SC07,SC08の4本のストレージコンベアが夫々供給先ブロックTA,TB,TC,TDに対応している。FCブロックにはSC09,SC10,SC11,SC12の4本のストレージコンベアが夫々供給先ブロックTA,TB,TC,TDに対応している。FDブロックにはSC13,SC14,SC15,SC16の4本のストレージコンベアが夫々供給先ブロックTA,TB,TC,TDに対応している。夫々TA,TB,TC,TDに対応していて本流コンベア1に沿って並設されている。夫々供給先ブロックTA,TB,TC,TDに対応している。手段2/ライン組各供給先ブロックの中から1つずつ供給先ラインを選択し1つのライン組を形成する。最初に各要求先ブロックの中から1つずつ供給先を選択しライン組1とする。本実施例ではライン組1は供給先ラインr1,r4,r7,r10を選び、次にライン組2は供給先ラインr2,r5,r8,r11、ライン組3は供給先ラインr3,r6,r9,r12の3つのライン組が出来る。供給能力を高めるために各供給先ブロックから一つずつ代表のラインを選び、4つの供給先ブロックに対して略同時平行的に搬送、供給する。表4参照。第1サイクルでライン組1r1,r4,r7,r10に対して略同時平行的に搬送、供給する。また各出荷ライン内の荷の供給順は前述の要求順番通りである。手段3/編成及びサイクルライン組を構成する各供給先ラインの同じ要求順番同士を1編成とし要求順番1番目同士の編成を編成No1とする。要求順番2番目同士の編成を編成No2とする。本実施例では1供給先ラインに10個ずつ要求されているのでライン組1だけで10個の編成が出来る。r1,r4,r7,r101r1,r4,r7,r102r1,r4,r7,r10r1,r4,r7,r1010各ラインの荷IDとカッコで括られた4個の荷列を編成と呼ぶ。添え字が編成Noである。1編成に必ず4つの供給先ブロック、TA,TB,TC,TD行きの荷が1個ずつこの順序TA,TB,TC,TDに並んで搬送される。図2参照。ライン組1をサイクル1とし、ライン組1をしている間はサイクル1の供給である。ライン組1の供給が全て終わってから、次のライン組2の供給を開始する。即ちサイクル1の供給からサイクル2の供給に移る。1サイクルで4個の供給先ラインに10個ずつ計40個の荷を供給する。表4参照。各供給先ラインの要求順番通りになるようにするための供給方法本実施例では供給元ブロックと供給先ブロックの間の略中間点に位置する本流コンベアフレーム上に仮想原点K点を設けこのK点を通過する順序が前述のサイクル順で且つ編成No順になるようにし、且つK点を通過する荷と荷の時間間隔が荷同士の接触のない最少の間隔となるようにした。表4のブラックイタリックのデータがライン組1即ちサイクル1で供給される荷IDと供給順序と供給後に荷が並んだ状態である。尚荷IDのW1~W12と配送店E01~E30との関連情報は下記表6,7に示す。第1サイクルの各ラインの全ての荷の供給が終わってから次のライン組として各供給先ブロックから一つずつ次の代表のラインを選ぶ、即ち第2サイクルでライン組2r2,r5,r8,r11に対して第1サイクルと同様に略同時平行的に搬送、供給する。以下同様に第3サイクルでライン組3r3,r6,r9,r12に対して同様に略同時平行的に搬送、供給する。各供給ブロックを構成する出荷ラインの数だけサイクルライン組を繰り返していけば良い。本実施例では3サイクルで良い。供給元ブロックでの荷を準備する順序各供給元ブロック毎に荷の順序はサイクル昇順で配送先店舗昇順配送逆順に荷を準備する。ここで言う荷とは、店毎に注文の商品を注文の数だけ容器に入ったその容器単位を言う。同じ店が複数の容器になることもあるが、同じ容器は1店のみの商品で異品種混載である。本実施例では送り込み装置Qにおいて各供給元ブロック毎に供給順に店単位に空の容器に目的の商品を注文の数だけ投入していく方式を取った。コンピュータCOMに読み込んでいる当日出荷分の受注オーダーにより店単位の容器No毎に投入すべき商品と個数を供給順序即ちサイクル昇順で配送先店舗昇順配送逆順に従ってコンピュータCOMから各供給元ブロックの表示器hに指示を出す。各供給元の作業者Sは、後の棚tから表示された商品を表示された数だけ取り容器に投入していく。投入完了した容器は荷として当該供給元ブロックの送り込み装置Qの送り込みコンベアq2によって搬送され、該送り込み装置によって、その店の該当供給先ブロックに対応した供給ストレージコンベアに自動的に仕分けられる。各供給元ブロックでは上記の要領で各要求先ブロックに対応したストレージコンベア上にサイクルの若い順にかつ該ストレージコンベア内での店舗Noの若い順配送逆順に荷は並べられる。本実施例では納入業者は商品を店単位に仕分せず、商品単位に納入したものを、上記のように各供給ブロックで店単位に仕分荷揃えした。実施例以外の方法として、納入業者が、商品を店単位に仕分し商品を容器に入れて、納入してくる場合には、コンピュータCOMの情報により作成されたサイクル昇順で配送先店舗昇順配送逆順に並んだリストを参照に納入した容器を選別する手間はかかるが、その順に当該供給ブロックの送り込み装置に搬送しさえすれば、該送り込み装置によって、その店の該当供給先ブロックに対応した供給ストレージコンベアに自動的に仕分けられる。あとは実施例と同様となる。納入業者が仕分けてくる場合は、店単位にまとめて納入し、納入後の選別をし易くしておく必要がある。仮想原点K点本実施例は図1に示すように、本流コンベア下流側位置には最下流から供給先ブロックTA,TB,TC,TDがこの順序で配置され、各供給先ブロックには3本の出荷ラインがr1,r2,r3,r4,r5,r6,r7,r8,r9,r10,r11,r12計12本の出荷ラインが、本流コンベアに沿って並設されている。また本流コンベア1の上流位置には供給元ブロック下流から順にFA,FB,FC,FDが配置され、各供給元ブロックに4本のストレージコンベアSC01,SC02,SC03,SC04,SC05,SC06,SC07,SC08,SC09,SC10,SC11,SC12,SC13,SC14,SC15,SC16計16本のストレージコンベアを本流コンベア1に沿って並設する。供給元ブロックと供給先ブロックの間の本流コンベア1のフレーム上の任意の位置に仮想原点K点を設ける。供給順序このK点を通過する順序が前述のサイクル順で、かつ編成No順になるようにしたことが本発明のキーポイントである。K点を通過する荷列の順序さえ決まれば、あとは簡単でK点を通過する荷IDを基に切り出されるストレージコンベアIDは分かっているので、その荷をそのストレージコンベアからどのタイミングで切り出せば良いかは、特開平2-291310号公報に開示されている技術で仮想原点K点からのそのストレージコンベアまでの距離を基に計算すれば良い。またK点を通過した荷は分岐が始まる供給先ラインの最上流r12迄は順序は変わらず普遍である。また荷と荷の間隔もK点を通過した時と略同じである。ストレージコンベアからの切り出し制御また、供給能力を高めるためにK点を通過する荷の時間間隔は荷の大きさ、形状、重量等の条件で本実施例の設備では略最高の能力である1.5秒間隔とした。ストレージコンベアSC01~SC16から切り出し、本流コンベア1へ移載する。表8,9にK点を通過する順番に荷列の情報を示す。即ち順番は編成No順であり、サイクル、荷ID、供給元ブロック、供給先ブロック、ストレージコンベアの情報及び、表1に示すストレージコンベアの位置情報を基に、その荷IDに関連つけて切り出されるストレージコンベアのK点からの距離の情報を付してある。先頭の荷がK点を通過する時刻を150秒としてあるが、これはスタートボタンを押して先頭の荷がストレージコンベアから切り出されてK点に到着する迄の充分に余裕を見た時間である。また1.5秒間隔に続いて流れてくる後続の荷も支障の無いように、設定している。またこれはパラメータであるので適当に設定できる。先頭の荷がスタートボタンを押してから150秒後に到着するとすれば、2番目以降の全荷列の荷IDに対して、1.5秒間隔に到着するとした時の到着時刻が計算される。このK点を通過する時刻に前述の切り出されるストレージコンベアの位置情報を加味して切り出されるタイミングが計算される。上記段落0059では、時刻や、タイミングと表現したが、実際の制御は本流コンベアの送り量をパルスエンコーダ値により行う。表8,9参照。本実施例の本流コンベアの送り量は、本流コンベアの駆動系の一部にパルスエンコーダ図示せずを取り付けて計測され、パルスエンコーダの1パルス当たり、1mmのコンベア送りとなるようになっていて、パルス数の数値でコンベアの送り量が分かるようになっている。パルスエンコーダのパルス値は常時COMに読み込まれていてメモリ部のカウンターにカウントアップされ、記憶される。尚本流コンベアの速度は60m/分とした、即ち1000mm/秒で1000パルス/秒である。表8,9から、先頭の荷は編成No1,サイクル1,荷IDのW1,ストレージコンベアSC05,K点からの距離10,000mm、及びK点到着時刻150秒の情報が得られる。これよりK点の上流10mのコンベアSC05から10秒前の140秒に切り出されれば10秒後の150秒にK点に到着する。スタートボタンを押した時にメモリ上のカウンター値をリセットしておけば、カウンター値が140,000パルスに達した時にストレージコンベアSC05から切り出せばよい。同様に表8,9の2番目の荷は編成No1,サイクル1,荷IDのW31,ストレージコンベアSC02,K点からの距離6,000mm、及びK点到着時刻151.5秒の情報が得られる。ストレージコンベアSC02から6秒前の145.5秒に切り出せば、151.5秒にK点に到着する。カウンター値が145,500パルスに達した時にストレージコンベアSC02から切り出せばよい。このように、K点を通過する順番の荷IDの予定時刻を基に該当のストレージコンベアID及び切り出し時刻、切り出し時のパルスエンコーダのカウンター値が全荷IDについて計算される。表8,9の切り出し時刻の値の1,000倍が切り出しタイミングのパルスエンコーダのカウンター値である。この表8,9を切り出し作業開始前に受注データや、供給元のストレージコンベアに準備された状況を基にコンピュータCOMのプログラムで作成し、コンピュータCOMのメモリに記憶しておく。参照表2,表8,表9。表8,9の荷列順にK点を通過していくが、目的の各出荷ラインまでのK点からの距離は異なる。表8,9の先頭を流れている荷IDのW1はTAブロックの出荷ラインr1が目的の分岐先であるが、r1はK点から下流に19,000mm離れているためにK点を150秒に通過した荷は19秒後の169秒に、出荷ラインr1に到着し、分岐する。同様に第1編成の4番目の荷IDのW91はK点を154.5秒に通過した荷は161.5秒に出荷ラインr10に到着し、分岐する。即ち編成中、最前列を流れていた荷IDのW1はその編成中最後尾を流れていた荷IDのW91より後で分岐している。これは出荷ラインr1が出荷ラインr10よりK点から遠い距離にあるためで、レイアウトによる位置情報により変化するものであり、本特許の目的には何ら影響は与えない。参照表8,表9。上記段落0060~0062で供給元のストレージコンベアの切り出しの時説明したと同様に上記段落0063の時刻の値の1000倍が分岐タイミングのパルスエンコーダのカウンター値である。即ち上記段落0063の先頭の荷IDのW1はパルスエンコーダのカウンター値が169,000の時COMから分岐指令が出されr1に分岐する。また荷4番目の荷IDのW91はパルスエンコーダのカウンター値が161,500の時COMから分岐指令が出されるr10に分岐する。表8,9に示すK点を通過する荷列すべてに対して、パルスエンコーダのカウンター値が出荷ライン到着時刻の値の1000倍の値に達した荷IDのWXnに対してコンピュータCOMから分岐指令がだされ、分岐する。本実施例では以上の制御で分岐制御をおこなったが、市販の一般的なソータを購入し、荷IDに付した出荷ラインIDをコンピュータCOMからインターフェースを介して該ソータの制御装置に伝送し、後の分岐制御を任せても良い。実施例の効果上記実施例の能力の結果とその効果のまとめK点を通過する間隔は1.5秒間隔である。即ち供給能力は1.5秒に1個の荷を供給していて、1時間に2400個の供給能力である。表10参照。サイクル1ではまず編成1で供給先ブロックTA、供給先ブロックTB、供給先ブロックTC、供給先ブロックTDに荷が1個ずつ1.5秒間隔に供給される。6秒単位に1編成の供給が行われる。供給先ブロックTAは供給先ラインr1、供給先ブロックTBは供給先ラインr4、供給先ブロックTCは供給先ラインr7、供給先ブロックTDは供給先ラインr10、の各供給先ラインの要求順1番目の荷が供給される。次に編成2で同様に供給先ブロックTA、供給先ブロックTB、供給先ブロックTC、供給先ブロックTDに荷が1個ずつ1.5秒間隔に供給される。供給先ブロックTAは供給先ラインr1、供給先ブロックTBは供給先ラインr4、供給先ブロックTCは供給先ラインr7、供給先ブロックTDは供給先ラインr10、の各供給先ラインの要求順2番目の荷が供給される。各ブロック共6秒に1個の荷が供給される。また各供給先ライン共同様に6秒に1個の荷が供給される。即ち6秒に4個の荷が各供給先ブロックに同時並行的に供給されている。これは1編成に異なる供給先ブロック向けの荷を同時に搬送、供給しているから出来る技である。サイクルで1では10編成でライン組1の4つの供給先ラインに、1供給先ラインに要求数10個ずつ計40個を供給する。所要時間は60秒である。且つ各供給先ラインの荷は要求順番通りに供給される。サイクル1に引続き、連続的にサイクル2の供給を行う。サイクル2ではライン組2の供給を行う。編成番号は通し番号で11番から始まりまず編成11では供給先ブロックTA、供給先ブロックTB、供給先ブロックTC、供給先ブロックTDに荷が1個ずつ1.5秒間隔に供給される。供給先ブロックTAは供給先ラインr2、供給先ブロックTBは供給先ラインr5、供給先ブロックTCは供給先ラインr8、供給先ブロックTDは供給先ラインr11、の各供給先ラインの要求順1番目の荷が供給される。サイクル2でも10編成でライン組2の4つの供給先ラインに1供給先ラインに要求数10個ずつ計40個を供給する。所要時間は60秒である。且つ各供給先ラインの荷は要求順番通りに供給される。同様にサイクル3でも10編成でライン組3の4つの供給先ラインに1供給先ラインに要求数10個ずつ計40個を供給する。所要時間は60秒である。且つ各供給先ラインの荷は要求順番通りに供給される。合計3サイクル全部で180秒で120個の荷を供給する。本実施例では説明を簡単にするため、供給先ブロックを構成するラインを各3ラインずつとしたが、実際には12ラインである。また各供給先ラインの要求数も10ではなく、実際例は400程度である。4ブロック全部で412400=19200程度となる。所要時間も8時間程度となる。前詰め処理各供給先ライン内の要求数は、同じになるとは限らない。同じライン組の要求数の最少のラインから供給する荷が無くなり、編成中に空席が出来る。この場合、空席のまま荷列を形成し流しても良いが、その場合、搬送能力が幾分低下する。能力を落とさないために、空席を前詰めして流す方法を提供する。本実施例では説明を簡単にするために各供給先ラインの要求数は全て同じの10としたが、実際には必ずしも同じに揃うわけではない。実際には異なる場合が普通である上記実施例の数値を変えてライン組1について説明する。供給先ライン1の要求数が10、供給先の出荷ラインr4の要求数が8、供給先の出荷ラインr7の要求数が7、供給先の出荷ラインr10の要求数が10、の場合で説明する。即ち1サイクルの要求数は計5個少なく、35個とする。このライン組では要求数が一番少ないのが供給先の出荷ラインr7の7である。即ち編成7迄は、編成中に空席はなく、1編成4個の荷で構成され搬送していた。ところが編成8になると、供給先の出荷ライン7の要求数は終了しているので、編成中供給先の出荷ラインの座席この場合前から3番目の座席は空席となる。下のような編成状態となる。編成8の状態供給先の出荷ラインr1の荷/供給先の出荷ラインr4の荷/空席/供給先の出荷ラインr10の荷次の編成9になると、供給先の出荷ラインr4の要求数も終了しているので、編成中供給先の出荷ラインの座席に更に空席が増える。即ち新たに供給先の出荷ラインr4の要求数も終了しているので空席が2つになる。即ち合前から2番目と3番目の座席が空席となり、下記の状態となる。編成9の状態供給先の出荷ラインr1の荷/空席/空席/供給先の出荷ラインr10の荷最後の編成10になると編成9と同じく供給先の出荷ラインr4及び供給先の出荷ラインr7は空席のままである。下記のようになる編成10の状態供給先の出荷ラインr1の荷/空席/空席/供給先の出荷ラインr10の荷前詰めせずに荷を流せば、K点を通過する荷列の状態は空席の座席は空席のままである。上記に示すように、編成8、編成9、及び編成10の通りとなり、1編成が6秒ずつかかるので途中空席が生じても最後の供給時間は変わらず、1サイクルの10編成で60秒となり、同じく2サイクルと3サイクルも60秒とすれば、全部で180秒は変わらない。各サイクルとも要求数が5個ずつ少なく1サイクルの供給は35であり、全部の3サイクル全部で105個である。供給時間が180秒と変わらないので、供給能力は1時間に2400個から1時間に2100個に落ちている。12.5の減である。次に前詰めした編成例を下記に示す編成8の状態供給先の出荷ラインr1の荷/供給先の出荷ラインr4の荷/供給先の出荷ラインr10の荷/供給先の出荷ラインr1の荷編成9の状態供給先の出荷ラインr10の荷/供給先の出荷ラインr1の荷/供給先の出荷ラインr10の荷上記はサイクル1のみを表したが、前詰めしなければ10編成必要なところが9編成で済み、尚9編成目の最後に1席余している。次のサイクル2をこの編成9の最後尾に前詰めしていけば、1サイクルで5個、3サイクルで15個少なく、全部で105個供給すれば良いので、27編成で良い。3編成少なくて済む。供給能力は低下せず1時間に2400個のままである。"