EL発光装置の光の出射面に貼着するレンズシートであって、凸レンズ状の単位レンズを六方充填配置状に配列したレンズアレイが表面側に設けられており、レンズアレイを各単位レンズに区切る六角格子の最長の対角線の長さL1に対する、該最長の対角線が単位レンズと重複する部分の長さL2の割合L2/L1が87~93であることを特徴とするレンズシート。単位レンズの平面形状における六角格子の頂点に近接する部分の曲率半径が、六角格子の内接円の半径の二分の一以上であることを特徴とする請求項1に記載のレンズシート。ガラス基板の出光面側に請求項1又は2に記載のレンズシートが貼着されていることを特徴とするEL発光装置。上記のようなマイクロレンズシートは、通常、単位レンズの形状の雌型が刻設された原版の上に樹脂を供給し、必要に応じてロール等による押圧力をかけて厚さを均一にし、供給した樹脂に適した方法例えば、紫外線硬化樹脂の場合は紫外線照射、熱可塑性樹脂の場合は冷却で硬化することにより製造されるが、樹脂の肉回り性や原版の加工精度の問題で、配列した単位レンズの間には、1~数ミクロン程度の隙間が生じる。一方、液晶表示装置の高解像度化や小型化が進む中、マイクロレンズシートの単位レンズの配列ピッチも一層小さくすることが望まれるが、上記したような単位レンズ間に生じる隙間の幅は一定なので、配列ピッチを小さくすればするほど当該隙間が占める割合が大きくなり、輝度が低下する傾向が生じる。単位レンズの形状を正三角形、正四角形、正六角形のように隙間無く敷き詰めることができる形状にすれば、輝度の低下は抑えられるが、上述の通り、見る角度によって色度が変化する現象が目立つようになる。このような現状に鑑み、本発明は配列ピッチを小さくしても効率よく光を取り出すことができ、且つ見る角度を変えた場合の色度の変化も目立たないEL発光装置を得ることができるレンズシート及びこのレンズシートを貼り付けたEL発光装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明の特徴の第1は、EL発光装置の光の出射面に貼着するレンズシートであって、凸レンズ状の単位レンズを六方充填配置状に配列したレンズアレイが表面側に設けられており、レンズアレイを各単位レンズに区切る六角格子の最長の対角線の長さL1に対する、該最長の対角線が単位レンズと重複する部分の長さL2の割合L2/L1が87~93であるレンズシートを内容とする。本発明の特徴の第2は、単位レンズの平面形状における六角格子の頂点に近接する部分の曲率半径が、六角格子の内接円の半径の二分の一以上である上記のレンズシートを内容とする。本発明の特徴の第3は、ガラス基板の出光面側に上記のレンズシートが貼着されているEL発光装置を内容とする。本発明のレンズシートによれば、レンズアレイを各単位レンズに区切る六角格子の最長の対角線の長さL1に対する、該最長の対角線が単位レンズと重複する部分の長さL2の割合L2/L1を87以上とすることにより、単位レンズの大きさを小さくして、隣接する単位レンズ間の隙間が占める割合が大きくなった場合でも、輝度の低下を抑えることができる。また、この割合が93以下とすることにより、見る角度が異なることによる色度の変化が目立たない範囲に抑えられる。更に、六角格子の頂点付近における単位レンズの曲率半径を六角格子の内接円の半径の二分の一以上とすれば、色度の変化は一層抑えられる。本発明のレンズシートは、EL発光装置の光の出射面に貼着するものであって、図1、図2及び図5に示すとおり、凸レンズ状の単位レンズ2を六方充填配置状に配列したレンズアレイ1が表面側に設けられており、レンズアレイ1を各単位レンズ2に区切る六角格子3の最長の対角線4の長さL1に対する、該最長の対角線4が単位レンズ2と重複する部分の長さL2の割合L2/L1が87~93であることを特徴とする。また、本発明のEL発光装置は、ガラス基板の出光面側に上記のレンズシートが貼着されていることを特徴とする。本発明において、レンズシートの表面側にはレンズアレイ1が設けられている。このレンズアレイ1は、図1に示したように、凸レンズ状の単位レンズ2を六方充填配置状に配置したものである。各単位レンズ2間の間隔は狭い方が好ましく、理想的にはレンズ間の間隔がゼロであれば最も好ましいが、現実的には、樹脂の肉回り性や原版の加工精度により1~数μm程度の隙間が生じる。しかし、本発明において、この程度の隙間であれば許容される。単位レンズ2の形状は凸レンズ状であり、即ち、平面視が円形に近い形状で、断面視が頂点の部分で水平であり、縁の部分に近づくほど勾配が急になる形状である。但し、平面視の形状は完全な円形でなく、レンズアレイ1を単位レンズ2に区切る六角格子3の理想的な内接円5に対して、当該六角格子3の頂点に近い部分で外側に突出した部分が6箇所ある正六角形にも近い形状でもある。即ち、図2に示すように、六角格子3の最長の対角線4の長さL1に対する、該最長の対角線4が単位レンズ2と重複する部分の長さL2の割合L2/L1図5参照。以下、対角部におけるレンズの割合と称するが87~93とされている。なお、ここで言う最長の対角線4とは、図5に示すように、六角格子3の9本の対角線のうち、六角形の中心点を通る3本の対角線のことをいう。本発明において、対角部におけるレンズの割合が87未満であれば、通常の断面視で円形の凸レンズを配列したマイクロレンズシートと輝度上昇率の点で大差がなく、また、単位レンズ2を小さくして各単位レンズ2の間隔の割合が単位レンズ2の大きさに対して大きくなった場合でも、輝度の低下を防ぐ効果は薄い。一方、対角部におけるレンズの割合が93を超えると六角格子3の頂点に近い部分の曲率半径が小さくなりすぎ、見る角度による色度の変化が目立ち始めるので、好ましくない。なお、対角部におけるレンズの割合を93以下にするだけでなく、図3に示すように、六角格子3の頂点に近い部分の単位レンズ2の曲率半径を六角格子3の内接円5の半径の二分の一以上にすれば、見る角度による色度の変化がより目立ち難くなる。また、図4に示すように、単位レンズ2の縁部であって、六角格子3の辺と近接する部分に浅い窪みを設ければ、見る角度による色度の変化が一層目立ち難くなる。本発明においてレンズシートの素材として用いる樹脂は、透明な樹脂であれば特に限定されず、例えば、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリアミド、ポリアリレート、ポリイミド等が挙げられる。本発明のレンズシートの表面側にレンズアレイ1を設ける方法は特に限定されず、例えばシート状に押し出された樹脂を2つの金属製冷却ロールで挟圧する方法において、片方の金属製冷却ロールの表面にレンズアレイ1の雌型を刻設しておく方法、シート状に押し出された樹脂を金属製冷却ロールとゴムロールで挟圧する方法において、金属製冷却ロールの表面にレンズアレイ1の雌型を刻設する、或いは、ゴムロール側にレンズアレイ1の雌型が転写された型フィルムを配置する方法等が例示できる。また、レンズアレイ1の雌型が刻設された型の上に放射線硬化型の樹脂を注入又は塗工した後、熱又は紫外線や電子線等、使用する樹脂の特性に合致した活性放射線によって固化して製造する方法でもよい。レンズシートのレンズアレイ1が設けられていない面は、実質的に平面である。しかし、EL発光層を形成したガラス基板との接合面の剥離強度や接着強度の向上等のために、レンズアレイ1が設けられていない面を微細な凹凸構造面としてもよい。本発明のレンズシートは、そのレンズアレイ1が設けられた面を光の出射側に向けて、EL発光装置のガラス基板の出射面に光学的に一体化される。これにより、光の出射効率が向上し、輝度が上昇する。なお、本発明で使用するEL発光装置は、発光層の種類により、無機ELと有機ELに分けられるが、本発明においてはいずれのELも使用できる。その構造は、発光層の種類により若干が異なるが、通常、ガラス基板上のITO透明電極の上に薄膜の発光層が設けられ、その上に背面の金属電極が設けられている。一般に、発光層で発光した光は、ITO透明電極及びガラス基板を通して出射される。EL発光装置にレンズシートを貼着する方法としては、レンズシートの裏面とEL発光装置のガラス基板の出光面の間の空気を排除してを密着させることができる方法であれば、他は特に限定されないが、ガラス基板かレンズシートと同等の屈折率を有する粘着剤、接着剤を介して固定すればよい。具体的には、光学用の接着剤や粘着剤をレンズシートの裏面かEL発光装置のガラス基板の出光面のいずれか一面に塗布して他の面と貼着する方法が例示できる。この場合、離型紙上に用意された両面の接着剤や粘着剤を貼着する面のいずれかに貼合した上で離型紙を除き、他の面と貼合する方法も好適に用いられる。また、レンズシートを貼着したEL発光装置をオートクレーブ中で加圧することにより、貼着の強度を高めるとともに、レンズシートとEL発光装置の間の空気を完全に排除することができる。EL発光装置にレンズシートを貼着するための接着剤や粘着剤は、光学用で透明度の高いものが好ましい。屈折率については特に限定されず、通常の高分子材料であれば使用可能であるが、EL発光層のガラス基板の屈折率と同等かまたはより高く、且つレンズシートを構成する材料の屈折率と同等かまたはより低くすれば、接合面における全反射によるロスを最小限にできるため好ましい。以下、本発明を実施例を挙げて更に詳細に説明するが、本発明はこの実施例のみに限定されるものではない。実施例1レンズシートの素材として帝人化成株式会社製のポリカーボネートの透明樹脂パンライトL-1225Y商品名を用い、これを樹脂温度300°CでTダイよりシート状に押し出し、押し出されたシート状溶融樹脂を、金属製の冷却ロールとゴムロールの間に狭圧する方法でレンズシートを製造した。冷却ロールとしては、単位レンズが六方充填配列状に配列されたレンズアレイの雌型が刻設されたものを使用した。レンズアレイ1を構成する単位レンズ2の形状は、最長の対角線の長さL1が12.13μmで内接円5の直径が10.51μmである六角格子に収まる凸レンズ状であるが、六角格子の理想的な内接円に対して、当該六角格子の頂点に近い部分で外側に出っ張り、辺に近い部分で内側に引っ込んだ、六角形に近い形状であった。具体的には、六角形の中心点と辺の中点を結ぶ線6と単位レンズの重複部分以後、この部分を横断線と称することがあるの長さL3図5参照は9.49μmであり、最長の対角線L1と単位レンズ2の重複部分の長さL2が10.84μm最長の対角線の長さL1の89.37、即ちL2/L1=89.37であった。なお、得られたレンズシートの厚さは240μmであり、そのうちレンズアレイの高さ高低差は5.2μmであった。比較例1直径10~20μmの樹脂ビーズを樹脂シートにバインダーで接着した市販の拡散シート恵和株式会社製、型番:BS-702を比較例1のレンズシートとした。比較例2単位レンズ2の形状を直径9.50μmの真円形とした他は、実施例1と同様にして比較例2のレンズシートを得た。比較例3単位レンズ2の形状を、L2に相当する最長の対角線の長さが11.53μmL2/L1=95.05、横断線の長さが9.50μmの六角形状とした他は、実施例1と同様にして比較例3のレンズシートを得た。参考例六角格子の大きさを、最長の対角線の長さL1が93.0μmで内接円5の直径を80.5μmとし、単位レンズ2の形状を直径79.5μmの真円形とした他は、実施例1と同様にして参考例のレンズシートを得た。なお、参考例は、単位レンズ2が十分に大きいため、単位レンズ2間に1~数μm程度の隙間が生じても輝度低下などの問題が殆ど目立たないレンズシートの例であり、その正面輝度の高さや見る角度による色調の安定性は本発明の目標となる。特性の評価2.8インチで2波長白色のEL発光装置東北デバイス社製の表面にエアギャップを埋めるための接触液屈折率1.53を介して上記実施例、比較例、参考例のレンズシートを貼着し、目視で評価した。評価の結果、実施例のレンズシートについては、レンズアレイの大きさが参考例の場合よりも非常に小さいにもかかわらず、正面の明るさ及び見る角度による色調の変化も参考例の場合と遜色が無かった。これに対し、比較例1のレンズシートについては、色調の変化については参考例と大差無かったが、正面の明るさで非常に劣っていた。これは、比較例1のレンズアレイがランダムに設けられているのでレンズアレイの間隔が非常に広く、レンズアレイを通る光の割合が減って集光能率が下がるのが原因であると考えられる。また、比較例2については、色調の変化については参考例と大差無かったが、正面の明るさで劣っていた。これは、レンズアレイの間の間隔は参考例と同程度であるが、レンズアレイが参考例のものよりも小さいので、レンズアレイ間の間隔の比率が大きくなり、その分、集光能率が下がったのが原因と考えられる。比較例3については、正面の明るさについては参考例と大差なかったが、見る角度による色調の変化が目立っていた。これは、レンズアレイ間の隙間の比率が大きくなった分については、六角形の角の部分が参考例の場合より張り出しているので相殺され、集光能率の低下は抑えられているが、角の部分で屈折した光が不均一に拡散されるので色調の変化が大きくなると考えられる。実施例、比較例1、参考例、及びレンズシートを貼着しないEL発光装置対照例については、以下の方法で輝度及び色度を測定した。輝度の測定色彩輝度計株式会社トプコンテクノハウス製、型番:TOPCONBM-5AをEL発光装置の正面600mmの位置に設置し、輝度を測定した。輝度、及び対照例を基準とした輝度上昇率を表1に示す。色彩輝度計株式会社トプコンテクノハウス製、型番:TOPCONBM-5AをEL発光装置の正面600mmの位置に設置し、色度を測定した。結果を表1に示す。なお、色度はCIEYxy表色系によるxの値とyの値により示す。また、色彩輝度計を上記の位置から動かさず、EL発光装置の向きを左右に10°刻みで60°まで傾けて、それぞれの角度で色度を測定し、x値及びy値のそれぞれについて、正面での測定値と、該正面での測定値からの差変化量の最大値及び最小値を算定した。結果を表1に示す。