"ロールの表面に形成された第1層として硬化肉盛溶接被覆層と、第2層としてNi系の超合金系による溶射被覆層と、第3層としてWC―NiCr溶射被覆層と、セラミック系流体を被覆表面に流し込んで焼成した封孔処理層とを備える耐食ロール。ロールの表面に第1層として硬化肉盛溶接加工を行い、次いで、機械加工、研磨加工をおこない、次いで、第2層としてNi系の超合金系による溶射加工を行い、次いで、第3層としてWC―NiCr溶射加工を行い、次いで、研磨加工をおこない、次いで、セラミック系流体を被覆表面に流し込んで焼成する封孔処理を行う耐食ロールの製造方法。しかしながら、従来例1の技術では十分な耐酸性を得ることができず、塩酸が皮膜に侵入して母材より溶射被膜が剥離しやすく、使用して1~6ヶ月程度の寿命しかなかった。また、従来例2の技術でも十分な耐酸性を得ることができなかった。本発明は上記課題を解決し、塩酸,クロム酸,リン酸等の酸薬液飛散下での溶射皮膜の寿命を延長できる耐食性ロールおよびその製造方法を提供することを目的とする。本発明の課題解決手段の第1は耐食性ロールであり、ロールの表面に形成された第1層として硬化肉盛の溶接被覆層と、第2層としてNi系の超合金系による溶射被覆層と、第3層としてWC―NiCr溶射被覆層と、セラミック系流体を被覆表面に流し込んで焼成した封孔処理層とを備える。本発明の課題解決手段の第2は耐食性ロールの製造方法であり、ロールの表面に第1層として硬化肉盛溶接加工を行い、次いで、機械加工、研磨加工をおこない、次いで、第2層としてNi系の超合金系による溶射加工を行い、次いで、第3層としてWC―NiCr溶射加工を行い、次いで、研磨加工をおこない、次いで、セラミック系流体を被覆表面に流し込んで焼成する封孔処理を行うものである。本発明によりロールの母材に硬化肉盛を施したことにより、セラミック系流体の流し込み後に行なわれる熱処理での母材の硬化低下が防止でき、溶射皮膜の剥離が防止できる。また、溶射後にセラミック系流体を被覆表面に流し込んで焼成する封孔処理を行うので、溶射気孔を塞ぎ、塩酸の母材への侵入防止効果を向上させることができた。以下に、本発明の実施例を図面に基づき説明する。図1,2において、本発明の第1は、酸洗ラインの酸タンク入側に設置された、ストリップ張力を測定するテンションメータロール11とデフレクタロール12である。このロールは、ロール母材1の表面に形成された第1層2として硬化肉盛溶接被覆層2と、第2層3としてNi系の超合金系による溶射被覆層3と、第3層4としてWC―NiCr溶射被覆層4と、セラミック系流体を被覆表面に流し込んで焼成した封孔処理層5とを備える。また、本発明の第2は、前記ロールの製造方法である。ロール母材1の表面に第1層2として硬化肉盛溶接加工を行い、次いで、機械加工、研磨加工をおこない、次いで、第2層3としてNi系の超合金系による溶射加工を行い、次いで、第3層4としてWC―NiCr溶射加工を行い、次いで、研磨加工をおこない、次いで、セラミック系流体を被覆表面に流し込んで焼成する封孔処理を行うのである。S35Cの丸棒から素材取りをして機械加工と研磨加工を施し、胴部外径346mm、胴長2100mmのロールを得た。このロール母材1の表面に第1層2として硬化肉盛を、サブマージアーク溶接法で行った。即ち、表面に盛り上げた微細な粒状のフラックスの中に、SUS420からなる溶接棒を突き込んでアーク溶接を行った。硬化層の厚さ推定値は3mm、硬度推定値はHS60~70であった。次いで、普通旋盤で機械加工、円筒研磨機で研磨加工を行った。次いで、第2層3として溶射加工を高速フレーム溶射法HVOF溶射法で行った。即ち、溶射ガン燃焼室の圧力を高めることによって高速火焔を発生させ、この燃焼炎ジェット流の中心に、耐酸液性を得るためにアトマイズ法で製作した平均粒子径20~30μmのNi系合金粉末材料を供給し、溶融または半溶融状態にし、高速で連続溶射する。溶射層の厚さ推定値は、溶射層の剥離リスクを低くするため、一般的な厚みである70~130μmとした。硬度推定値はHV400~500であった。次いで、第3層4として溶射加工を高速フレーム溶射法HVOF溶射法で行った。即ち、溶射ガン燃焼室の圧力を高めることによって高速火焔を発生させ、この燃焼炎ジェット流の中心に、耐摩耗性を得るために造粒焼結法で製作した平均粒子径20~30μmのWC―NiCr系粉末材料を供給し、溶融または半溶融状態にし、高速で連続溶射する。溶射層の厚さ推定値は、溶射層の剥離リスクを低くするため、一般的な厚みである70~130μmとした。硬度推定値はHV1000~1100であった。次いで、円筒研磨機で研磨加工を行った。表面粗さはRy63μmであった。次いで、封孔処理を行った。即ち、セラミック系流体を被覆表面に流し込み、500度で焼成し、この流体流し込みと焼成の工程を3回行った。ここで、セラミック系流体として、Cr2O3系のZACシール商品名を使った。この商品の製造販売者は次のものである。会社名称:トーカロ株式会社会社住所:兵庫県東灘区深江北町4丁目13番4号。このロールを酸洗ラインの酸タンク入側に設置し、ストリップ張力を測定するテンションメータロール11とデフレクタロール12として組み込み、1年6ヶ月間にわたり使用し、その後、新しいものと交換した。従来のものと比較して約3倍以上寿命が延びたことになる。本発明は前記した実施例や実施態様に限定されず、特許請求の範囲および範囲を逸脱せずに種々の変形を含む。"