イオン交換樹脂を貯蔵したイオン交換樹脂タンクのタンク内面に沿って走行し搭載したカメラでタンク内面を撮影する点検ロボットを前記イオン交換樹脂タンクのイオン交換樹脂の貯蔵位置より上部のタンク内面に装着し、前記イオン交換樹脂が存在しない前記イオン交換樹脂タンク上部のタンク内面に沿って前記点検ロボットを走行させて前記イオン交換樹脂タンク上部のタンク内面を点検し、前記イオン交換樹脂タンク内の前記イオン交換樹脂の貯蔵位置までの体積より多めの体積の水を注入し、前記イオン交換樹脂タンク内に比重分離用物質を注入し撹拌して前記イオン交換樹脂を比重分離用物質溶液の上部に浮上させ、前記比重分離用物質溶液が存在する前記イオン交換樹脂タンク下部のタンク内面に沿って前記点検ロボットを走行させて前記イオン交換樹脂タンク下部のタンク内面を点検することを特徴とするイオン交換樹脂タンクの点検方法。イオン交換樹脂を貯蔵したイオン交換樹脂タンク内の前記イオン交換樹脂の貯蔵位置までの体積より多めの体積の水を注入し、前記イオン交換樹脂タンク内の水中を遊泳し搭載したカメラで前記イオン交換樹脂タンクのタンク内面を撮影する水中点検ロボットを前記イオン交換樹脂タンクの水中に投入し、前記イオン交換樹脂が存在しない前記イオン交換樹脂タンク上部の水中で前記水中点検ロボットを遊泳させて前記イオン交換樹脂タンク上部のタンク内面を点検し、前記イオン交換樹脂タンク内に比重分離用物質を注入し撹拌して前記イオン交換樹脂を比重分離用物質溶液の上部に浮上させ、前記比重分離用物質溶液が存在する前記イオン交換樹脂タンク下部の前記比重分離用物質溶液中で前記水中点検ロボットを遊泳させて前記イオン交換樹脂タンク下部のタンク内面を点検することを特徴とするイオン交換樹脂タンクの点検方法。前記イオン交換樹脂タンク下部のタンク内面を点検した後、前記イオン交換樹脂タンク下部の前記比重分離用物質溶液を排出することを特徴とする請求項1または2記載のイオン交換樹脂タンクの点検方法。前記比重分離用物質は、ポリタングステン酸ナトリウムであることを特徴とする請求項1または2記載のイオン交換樹脂タンクの点検方法。しかし、従来のものは、放射線量の高いイオン交換樹脂を予め移送することでタンク点検は可能となるが、移送装置と移送先のタンクとが別途必要となる。また、放射線量の高いイオン交換樹脂を移送することになるので、放射線が漏れないように配慮した移送装置が必要となる。本発明の目的は、放射性物質で汚染されたイオン交換樹脂を移送することなく、イオン交換樹脂タンクの内部点検を行うことができるイオン交換樹脂タンクの点検方法を提供することである。請求項1の発明に係るイオン交換樹脂タンクの点検方法は、イオン交換樹脂を貯蔵したイオン交換樹脂タンクのタンク内面に沿って走行し搭載したカメラでタンク内面を撮影する点検ロボットを前記イオン交換樹脂タンクのイオン交換樹脂の貯蔵位置より上部のタンク内面に装着し、前記イオン交換樹脂が存在しない前記イオン交換樹脂タンク上部のタンク内面に沿って前記点検ロボットを走行させて前記イオン交換樹脂タンク上部のタンク内面を点検し、前記イオン交換樹脂タンク内の前記イオン交換樹脂の貯蔵位置までの体積より多めの体積の水を注入し、前記イオン交換樹脂タンク内に比重分離用物質を注入し撹拌して前記イオン交換樹脂を比重分離用物質溶液の上部に浮上させ、前記比重分離用物質溶液が存在する前記イオン交換樹脂タンク下部のタンク内面に沿って前記点検ロボットを走行させて前記イオン交換樹脂タンク下部のタンク内面を点検することを特徴とする。請求項2の発明に係るイオン交換樹脂タンクの点検方法は、イオン交換樹脂を貯蔵したイオン交換樹脂タンク内の前記イオン交換樹脂の貯蔵位置までの体積より多めの体積の水を注入し、前記イオン交換樹脂タンク内の水中を遊泳し搭載したカメラで前記イオン交換樹脂タンクのタンク内面を撮影する水中点検ロボットを前記イオン交換樹脂タンクの水中に投入し、前記イオン交換樹脂が存在しない前記イオン交換樹脂タンク上部の水中で前記水中点検ロボットを遊泳させて前記イオン交換樹脂タンク上部のタンク内面を点検し、前記イオン交換樹脂タンク内に比重分離用物質を注入し撹拌して前記イオン交換樹脂を比重分離用物質溶液の上部に浮上させ、前記比重分離用物質溶液が存在する前記イオン交換樹脂タンク下部の前記比重分離用物質溶液中で前記水中点検ロボットを遊泳させて前記イオン交換樹脂タンク下部のタンク内面を点検することを特徴とする。請求項3の発明に係るイオン交換樹脂タンクの点検方法は、請求項1または2の発明において、前記イオン交換樹脂タンク下部のタンク内面を点検した後、前記イオン交換樹脂タンク下部の前記比重分離用物質溶液を排出することを特徴とする。請求項4の発明に係るイオン交換樹脂タンクの点検方法は、請求項1乃至3のいずれか1項の発明において、前記比重分離用物質は、ポリタングステン酸ナトリウムであることを特徴とする。請求項1の発明によれば、イオン交換樹脂が貯蔵されたイオン交換樹脂タンクの上部のタンク内面を点検ロボットにより点検し、次にイオン交換樹脂タンクに水を注入するとともに比重分離用物質を注入してイオン交換樹脂を比重分離用物質溶液の上部に浮上させ、イオン交換樹脂タンク下部の比重分離用物質溶液中のタンク内面に沿って点検ロボットを走行させてイオン交換樹脂タンク下部のタンク内面を点検するので、イオン交換樹脂を別のイオン交換樹脂タンクに移送することなく、イオン交換樹脂タンクの内部点検を行うことができる。請求項2の発明によれば、イオン交換樹脂を貯蔵したイオン交換樹脂タンク内に水を注入し、イオン交換樹脂タンク上部の水中で水中点検ロボットを遊泳させてイオン交換樹脂タンク上部のタンク内面を点検し、次に、比重分離用物質を注入してイオン交換樹脂を比重分離用物質溶液の上部に浮上させ、イオン交換樹脂タンク下部の比重分離用物質溶液中で水中点検ロボットを遊泳させてイオン交換樹脂タンク下部のタンク内面を点検するので、イオン交換樹脂を別のイオン交換樹脂タンクに移送することなく、イオン交換樹脂タンクの内部点検を行うことができる。請求項3の発明によれば、請求項1または2の発明の効果に加え、イオン交換樹脂タンク下部のタンク内面を点検した後に、イオン交換樹脂タンク下部の比重分離用物質溶液を排出するので、早期に追加のイオン交換樹脂の貯蔵が可能となる。請求項4の発明によれば、請求項1乃至3のいずれか1項の発明の効果に加え、ポリタングステン酸ナトリウム溶液の比重は約3であり、透明であるので、イオン交換樹脂を上部に浮上させ、点検ロボットに搭載したカメラでの撮影にも支障を来すことがない。以下、本発明の実施形態を説明する。図1は本発明の実施形態1に係るイオン交換樹脂タンクの点検方法の一例を示すフローチャートであり、図2は本発明の実施形態1の一例でのイオン交換樹脂タンクの点検状況の推移図である。図1において、まず、イオン交換樹脂タンクのイオン交換樹脂の貯蔵位置より上部のタンク内面に点検ロボットを装着するS1。図2aに示すように、イオン交換樹脂タンク11に貯蔵されているイオン交換樹脂12は、イオン交換樹脂タンク11の下部に沈殿している。イオン交換樹脂12は、水と混合された状態でイオン交換樹脂タンク11に充填されるが、時間の経過に伴い、水との分離または水の蒸発によって、イオン交換樹脂12は、イオン交換樹脂タンク11の下半分以下に沈殿して貯蔵されている。この状態で、イオン交換樹脂12の貯蔵位置hより上部のタンク内面に点検ロボット13を装着する。この点検ロボット13はカメラを搭載しており、例えば、タンク内面に真空吸着して図示省略の遠隔操作装置により、イオン交換樹脂タンク11のタンク内面に沿って走行する。次に、点検ロボット13を走行させてイオン交換樹脂タンク上部のタンク内面を点検するS2。すなわち、イオン交換樹脂12がイオン交換樹脂タンク11の下半分に沈殿しているため、イオン交換樹脂タンク11の上半分についてはそのままの状態で気中での目視点検が可能である。そこで、イオン交換樹脂12が存在しないイオン交換樹脂タンク上部のタンク内面に沿って点検ロボット13を走行させて、カメラで撮影した映像を図示省略の監視装置に表示出力する。点検員はこの監視装置に表示出力されたタンク内面の映像を目視して、イオン交換樹脂タンク上部のタンク内面を点検することになる。イオン交換樹脂タンク上部のタンク内面の点検が終わると、イオン交換樹脂タンク11内のイオン交換樹脂12の貯蔵位置hまでの体積より多めの体積の水14を注入するS3。図2bに示すように、イオン交換樹脂タンク11に水を注入し満水状態とする。次に、イオン交換樹脂タンク11内に比重分離用物質15を注入し撹拌して、イオン交換樹脂を比重分離用物質溶液16の上部に浮上させるS4。図2cに示すように、イオン交換樹脂タンク11に比重分離用物質15を注入し、図示省略の撹拌手段で撹拌する。撹拌しながら比重分離用物質15を注入してもよい。また、比重分離用物質15としては、その溶液の比重が水より大きく、かつ透明であるものを用いる。例えば、比重分離用物質15としてポリタングステン酸ナトリウムSPTを用いる。これは、図2aに示す段階では、イオン交換樹脂タンク11の下半分についてはイオン交換樹脂12が不透明であり、点検ロボット13を走行させてもそのままの状態では目視点検ができないので、比重分離用物質溶液16の上部に浮上させて、イオン交換樹脂タンク11の下半分についても点検ロボット13での点検を可能とするためである。比重分離用物質溶液16の比重が3程度まで高くなると、図3dに示すように、相対的に軽いイオン交換樹脂12が上半分へ移動し、比重分離用物質溶液16は下半分に沈降する。ここで、比重分離用物質溶液16は透明度が高いため、点検ロボット13を用いた目視点検が可能である。そこで、点検ロボット13を比重分離用物質溶液16中に移動させる。この状態で、比重分離用物質溶液16が存在するイオン交換樹脂タンク下部のタンク内面に沿って点検ロボットを走行させてイオン交換樹脂タンク下部のタンク内面を点検するS5。これにより、イオン交換樹脂タンク11の上部及び下部のタンク表面の双方の点検を行える。そして、イオン交換樹脂タンク11の上部及び下部のタンク表面の点検終了後は、点検ロボット13を回収し、そのまま放置しておく。これにより、図2eに示すように、イオン交換樹脂タンク11内の水分が蒸発し、比重分離用物質15及びイオン交換樹脂12がイオン交換樹脂タンク11の下部に沈殿する。従って、比重分離用物質15及びイオン交換樹脂12がイオン交換樹脂タンク11の下部に沈殿した状態となり、図2aの状態と比較し、比重分離用物質15が追加された状態である。従って、再びイオン交換樹脂12を上半分へ移動させる場合には比重分離用物質15の注入を省略または少なくできる。次に、本発明の実施形態1に係るイオン交換樹脂タンクの点検方法の他の一例を説明する。図3は本発明の実施形態1に係るイオン交換樹脂タンクの点検方法の他の一例を示すフローチャートであり、図4は本発明の実施形態1の他の一例でのイオン交換樹脂タンクの点検状況の推移図である。この実施形態1の他の一例は、図1に示した実施形態1の一例に対し、イオン交換樹脂タンク11の上部及び下部のタンク表面の点検終了後に、イオン交換樹脂タンク下部の比重分離用物質溶液を排出するステップS6を追加して設けたものである。図1及び図2と同一要素には同一符号を付し重複する説明は省略する。図3において、ステップS1~ステップS5の工程で、イオン交換樹脂タンク11の上部及び下部のタンク表面の点検が終了すると、その後に、イオン交換樹脂タンク下部の比重分離用物質溶液を排出するS6。これは、図4eに示すように、イオン交換樹脂タンク下部の比重分離用物質溶液16のみをポンプ17で吸い出すことで行われる。そして、吸い出した比重分離用物質溶液16の水分を蒸発させて比重分離用物質15を回収する。これにより、イオン交換樹脂タンク11は、点検後に即座に新たなイオン交換樹脂12を受け入れることができる。次に、本発明の実施形態2に係るイオン交換樹脂タンクの点検方法の一例を説明する。図5は本発明の実施形態2に係るイオン交換樹脂タンクの点検方法の一例を示すフローチャートであり、図6は本発明の実施形態2の一例でのイオン交換樹脂タンクの点検状況の推移図である。この実施形態2の一例は、図1に示した実施形態1に対し、タンク内面に沿って走行する点検ロボット13に代えて、水中を遊泳する水中点検ロボット18を用いたものである。図5において、まず、イオン交換樹脂タンク内のイオン交換樹脂の貯蔵位置までの体積より多めの体積の水を注入するS11。図6aに示すように、イオン交換樹脂タンク11に貯蔵されているイオン交換樹脂12は、イオン交換樹脂タンク11の下部に沈殿している。前述のように、イオン交換樹脂12は、水と混合された状態でイオン交換樹脂タンク11に充填されるが、時間の経過に伴い、水との分離または水の蒸発によって、イオン交換樹脂12は、イオン交換樹脂タンク11の下半分以下に沈殿して貯蔵されている。そこで、図6bに示すように、イオン交換樹脂タンク11内のイオン交換樹脂12の貯蔵位置hまでの体積より多めの体積の水14を注入する。イオン交換樹脂12は水より比重が大きいので、イオン交換樹脂タンク11の下半分以下に沈殿したままで、水がイオン交換樹脂タンク11の上部に位置することになる。次に、水中点検ロボットをイオン交換樹脂タンク内の水中に投入するS12。図6bに示すように、イオン交換樹脂タンク11内の水中に水中点検ロボット18を投入し、水中点検ロボット18を遠隔操作装置で遊泳させる。つまり、イオン交換樹脂が存在しないイオン交換樹脂タンク上部の水中で、水中点検ロボット18を遊泳させてイオン交換樹脂タンク上部のタンク内面を点検するS13。水中点検ロボット18はスクリューで推進し、カメラを搭載している。そして、カメラで撮影した映像を図示省略の監視装置に表示出力する。点検員はこの監視装置に表示出力されたタンク内面の映像を目視して、イオン交換樹脂タンク上部のタンク内面を点検することになる。イオン交換樹脂タンク上部のタンク内面の点検が終わると、イオン交換樹脂タンク11内に比重分離用物質15を注入し、イオン交換樹脂を比重分離用物質溶液16の上部に浮上させるS14。図6cに示すように、実施形態1の場合と同様に、イオン交換樹脂タンク11に比重分離用物質15を注入し、図示省略の撹拌手段で撹拌する。撹拌しながら比重分離用物質15を注入してもよい。比重分離用物質15としては、その溶液の比重が水より大きく、かつ透明であるものを用いる。例えば、比重分離用物質15としてポリタングステン酸ナトリウムSPTを用いる。これにより、図6dに示すように、相対的に軽いイオン交換樹脂12が上半分へ移動し、比重分離用物質溶液16は下半分に沈降し、水中点検ロボット18は比重分離用物質溶液16中に移動させる。この状態で、点検員は、遠隔操作装置により、比重分離用物質溶液16が存在するイオン交換樹脂タンク下部の比重分離用物質溶液中で水中点検ロボットを遊泳させて、イオン交換樹脂タンク下部のタンク内面を点検するS15。これにより、イオン交換樹脂タンク11の上部及び下部のタンク表面の双方の点検を行える。そして、イオン交換樹脂タンク11の上部及び下部のタンク表面の点検終了後は、水中点検ロボット18を回収し、そのまま放置しておく。これにより、図6eに示すように、イオン交換樹脂タンク11内の水分が蒸発し、比重分離用物質15及びイオン交換樹脂12がイオン交換樹脂タンク11の下部に沈殿する。従って、比重分離用物質15及びイオン交換樹脂12がイオン交換樹脂タンク11の下部に沈殿した状態となり、図6aの状態と比較し、比重分離用物質15が追加された状態である。従って、再びイオン交換樹脂12を上半分へ移動させる場合には比重分離用物質15の注入を省略または少なくできる。次に、本発明の実施形態2に係るイオン交換樹脂タンクの点検方法の他の一例を説明する。図7は本発明の実施形態2に係るイオン交換樹脂タンクの点検方法の他の一例を示すフローチャートであり、図8は本発明の実施形態2の他の一例でのイオン交換樹脂タンクの点検状況の推移図である。この実施形態2の他の一例は、図5に示した実施形態2の一例に対し、イオン交換樹脂タンク11の上部及び下部のタンク表面の点検終了後に、イオン交換樹脂タンク下部の比重分離用物質溶液を排出するステップS16を追加して設けたものである。図5及び図6と同一要素には同一符号を付し重複する説明は省略する。図7において、ステップS11~ステップS15の工程で、イオン交換樹脂タンク11の上部及び下部のタンク表面の点検が終了すると、その後に、イオン交換樹脂タンク下部の比重分離用物質溶液を排出するS16。これは、図8eに示すように、イオン交換樹脂タンク下部の比重分離用物質溶液16のみをポンプ17で吸い出すことで行われる。そして、吸い出した比重分離用物質溶液16の水分を蒸発させて比重分離用物質15を回収する。これにより、イオン交換樹脂タンク11は、点検後に即座に新たなイオン交換樹脂12を受け入れることができる。このように、イオン交換樹脂タンク11のタンク内面に沿って走行する点検ロボット13に代えて、水中を遊泳する水中点検ロボット18を用いた場合であっても、実施形態1の場合と同様の効果が得られる。