フッ素系グリース35~85重量およびフッ素系有機溶剤65~15重量よりなる軸受装置給脂用グリース組成物を、給脂孔を備えた軸受装置の内部に噴射し、グリースとして給脂することを特徴とする給脂方法。軸受内空間容積の10~45容積を占める量のフッ素系グリースが給脂される請求項1記載の給脂方法。給脂用グリース組成物の噴射が、04~07MPaの圧力をかけることにより行われる請求項1記載の給脂方法。フッ素系グリースが、パーフルオロポリエーテル油55~85重量およびポリテトラフルオロエチレン樹脂粉末45~15重量からなる請求項1記載の給脂方法。軸受装置がコンベヤチェーンの軸受である請求項1記載の給脂方法。請求項1~5のいずれかに記載の給脂方法において用いられる、フッ素系グリース35~85重量およびフッ素系有機溶剤65~15重量よりなる軸受装置給脂用グリース組成物。本発明の目的は、給脂孔を備えた軸受装置に有効に適用され、潤滑個所への供給が十分になされ、軸受装置からの漏れのない軸受装置給脂用グリース組成物の給脂方法を提供することにある。かかる本発明の目的は、フッ素系グリース35~85重量およびフッ素系有機溶剤65~15重量よりなる軸受装置給脂用グリース組成物を、給脂孔を備えた軸受装置の内部に噴射し、グリースとして給脂することによって達成される。本発明に係るフッ素系グリース35~85重量およびフッ素系有機溶剤65~15重量よりなる給脂用グリース組成物を用いた給脂方法は、従来の給脂方法でみられた給脂経路での残留を抑制し、軸受装置の潤滑必要個所に1回の吐出操作で的確に給脂することができる。また、給脂後は溶剤が揮発することでグリース本来の硬さに戻り、稠度の大きいグリースを給脂した際に発生する軸受装置からのグリースの漏れ出しを抑制することができる。さらに、本発明の給脂系グリース組成物は、特許文献3に記載される溶剤希釈型組成物の如く液体状で用いられるのではなく、グリース状として用いられる点に特色がみられる。かかる効果を奏する本発明の給脂用グリース組成物を用いた給脂方法は、給脂孔を備えた軸受装置にグリースを給脂して使用する分野、例えば搬送機器のロール、コンベヤチェーンの軸受、直動案内の軸受等に有効に適用されて用いられる。例えば、トロリーコンベヤ用ローラについて、グリースの給脂方法を説明する。トロリーコンベヤ用ローラの断面図を示す図1において、給脂孔1より給脂されたグリース希釈液は、黒色部として示される空間部2を通過し、シールド板3に衝突してローラ内に拡散し、転動体と軌道輪、保持器等との潤滑個所4に供給される。なお、符号5は、ラビリンスシールである。なお、従来方法では、空間部2にグリースが滞留することで、給脂不良やグリース硬化に伴う回転不良の原因となっており、また空間部2に滞留したグリースは、潤滑に使用されず、無駄になっていた。軸受装置給脂用グリース組成物は、フッ素系グリースおよびフッ素系有機溶剤によって構成される。フッ素系グリースは、パーフルオロポリエーテル油と増稠剤とから構成される。基油として用いられるパーフルオロポリエーテルとしては、一般式RfOxyzRfで表わされるものが用いられ、ポリマーのくり返し単位としてn基を有するものも有効に使用される。具体的には、例えば下記一般式~で表わされるようなものが用いられ、この他一般式で表わされるようなものも用いられ、好ましくは一般式で表わされるものが用いられる。なお、Rfはパーフルオロメチル基、パーフルオロエチル基、パーフルオロプロピル基等の炭素数1~5、好ましくは1~3のパーフルオロ低級アルキル基である。RfOmnRfここで、mn3~200、mn10~9090~10であり、またCF2CF2O基およびCF2O基は主鎖中にランダムに結合しているものであり、テトラフルオロエチレンの光酸化重合で生成した先駆体を完全にフッ素化することによって得られる。RfOCFCF2OpqrRfここで、pqr3~200でqおよびrは0であり得、p0~2であり、またCFCF2O基、CF2CF2O基およびCF2O基は主鎖中にランダムに結合しているものであり、ヘキサフルオロプロペンおよびテトラフルオロエチレンの光酸化重合で生成した先駆体を完全にフッ素化することにより得られる。RfOCFCF2OstRfここで、st2~200でtは0であり得、ts0~2であり、またCFCF2O基およびCF2CF2O基は主鎖中にランダムに結合しているものであり、ヘキサフルオロプロペンおよびテトラフルオロエチレンの光酸化重合で生成した先駆体を完全にフッ素化することにより、あるいはフッ化セシウム触媒の存在下にヘキサフルオロプロピレンオキサイドまたはテトラフルオロエチレンオキサイドをアニオン重合させ、得られた末端CFCOF基を有する酸フロライド化合物をフッ素ガスで処理することによって得られる。F2~100C2F5これは、フッ化セシウム触媒の存在下に2233テトラフルオロオキセタンをアニオン重合させ、得られた含フッ素ポリエーテルnを紫外線照射下に約160~300°Cでフッ素ガスで処理することによって得られる。これらのパーフルオロポリエーテル油基油は、40°Cにおける動粘度が、2~2000mm2/秒、好ましくは5~1500mm2/秒の範囲にあるものを使用することができる。動粘度がこれ以下のものを用いると、蒸発損失の増加あるいは油膜強度の低下など、寿命の低下や摩耗、焼き付きの原因となる可能性があり、一方動粘度がこれ以上のものを用いると、粘性抵抗の増加など消費動力やトルクが大きくなる不具合が生じる可能性がある。増稠剤としては、従来から潤滑剤として用いられているフッ素樹脂、具体的にはポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロペン共重合体、パーフルオロアルキレン樹脂等、好ましくはポリテトラフルオロエチレンが用いられる。ポリテトラフルオロエチレンは、テトラフルオロエチレンの乳化重合、けん濁重合、溶液重合などの方法によってポリテトラフルオロエチレンを製造し、それを熱分解、電子線照射分解、物理的粉砕などの方法によって処理して数平均分子量Mnを約1000~1000000程度としたものが用いられる。また、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロペンとの共重合反応および低分子量化処理も、ポリテトラフルオロエチレンの場合と同様にして行われ、数平均分子量Mnを約1000~600000程度としたものが用いられる。なお、分子量の制御は、共重合反応時に連鎖移動剤を用いても行うことができる。得られた粉末状のフッ素樹脂は、一般に約500μm以下、好ましくは約01~30μmの平均一次粒径を有する。パーフルオロポリエーテル油として一般式で表わされるものを用い、ポリテトラフルオロエチレン樹脂粉末を増稠剤とするグリースとしては、パーフルオロポリエーテル油55~85重量およびポリテトラフルオロエチレン樹脂粉末45~15重量からなるグリースが挙げられ、例えば市販品であるBARRIERTAL552J、BARRIERTAJFE552などが挙げられる。また、これらのフッ素樹脂以外の増稠剤として、Li石けん等の金属石けん、ウレア樹脂、ベントナイト等の鉱物、有機顔料、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミドも使用できるが、耐熱性、潤滑性の面から考えると、好ましくは脂肪族ジカルボン酸金属塩、モノアミドモノカルボン酸金属塩、モノエステルカルボン酸金属塩、ジウレア、トリウレア、テトラウレアなどが用いられる。これらのフッ素樹脂粉末、金属石けん、ウレア、その他の増稠剤は、それぞれ単独、もしくは併用して用いることができ、これらは基油との合計量中50重量以下、一般には01~50重量、好ましくは1~40重量の割合で添加されて用いられる。これらの増稠剤がこれ以上の割合で用いられると、組成物が硬くなりすぎるようになり、一方これ以下の割合で用いられると、フッ素樹脂等の増稠能力が発揮されず、離油の悪化を招き、耐飛散漏洩性の向上が十分期待できなくなる。組成物中には、さらに従来潤滑剤に添加されている酸化防止剤、防錆剤、腐食防止剤、極圧剤、油性剤、フッ素樹脂以外の他の固体潤滑剤等のその他の添加剤を必要に応じて添加することができる。酸化防止剤としては、例えば26ジ第3ブチル4メチルフェノール、44′メチレンビス等のフェノール系の酸化防止剤、アルキルジフェニルアミン、トリフェニルアミン、フェニルαナフチルアミン、フェノチアジン、アルキル化フェニルαナフチルアミン、アルキル化フェノチアジン等のアミン系の酸化防止剤などが挙げられる。防錆剤としては、例えば脂肪酸、脂肪酸アミン、アルキルスルホン酸金属塩、アルキルスルホン酸アミン塩、酸化パラフィン、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等が挙げられ、また腐食防止剤としては、例えばベンゾトリアゾール、ベンゾイミダゾール、チアジアゾール等が挙げられる。極圧剤としては、例えばリン酸エステル、亜リン酸エステル、リン酸エステルアミン塩等のリン系化合物、スルフィド類、ジスルフィド類等のイオウ系化合物、ジアルキルジチオリン酸金属塩、ジアルキルジチオカルバミン酸金属塩等のイオウ系化合物金属塩などが挙げられる。油性剤としては、例えば脂肪酸またはそのエステル、高級アルコール、多価アルコールまたはそのエステル、脂肪族アミン、脂肪酸モノグリセライド等が挙げられる。また、フッ素樹脂以外の他の固体潤滑剤としては、例えば二硫化モリブデン、グラファイト、窒化ホウ素、窒化シラン等が挙げられる。さらに、二硫化モリブデン、グラファイト、窒化ホウ素、窒化シラン等のフッ素樹脂以外の他の固体潤滑剤を添加して用いることもできる。また、フッ素系有機溶剤としては、ハイドロクロロフルオロカーボン、ハイドロフルオロカーボン、ハイドロフルオロエーテル、パーフルオロアルカン等が用いられ、実際には市販品、例えばHCFC225、HFE449、HFE569、CnF2n2、バートレルXF等が用いられる。フッ素系グリースとフッ素系有機溶剤とは、前者が35~85重量、好ましくは40~80重量の割合で、また後者が65~15重量、好ましくは60~20重量の割合で用いられる。この際、設定される給脂用グリース組成物の希釈濃度範囲は重要なポイントであり、規定された割合よりもこの濃度が濃いと希釈液の粘度が高いままとなり、目的位置への給脂を効率的に行うことができず、一方希釈しすぎると粘度が低くなりすぎて、給脂孔から注入された希釈液が注入時の空気の流れに乗って、密閉構造の隙間から外部に漏れ出ることとなる。給脂用グリース組成物の調製は、フッ素系グリースとフッ素系有機溶剤とを、ホモミキサ、ホモジナイザ、超音波分散機等を用いて混合することにより行われる。調製された給脂用グリース組成物による給脂は、給脂用ポンプを用いて、給脂孔に好ましくは約04~07MPa程度の圧力をかけてグリース希釈液を吐出させることによって行われる。給脂用ポンプは、給脂孔に押し付けもしくは接続可能な給脂ガンおよびグリース希釈液を加圧して吐出可能な給脂装置を有するものであれば任意に使用可能であり、さらに計量用の定量弁を備えたものであることが望ましい。本発明の給脂用グリース組成物が給脂されるコンベヤローラの軸受の場合、その構造はほぼ画一的で、軸受のサイズによって空間容積が決まってくるので、軸受サイズに応じて給脂量が設定され、フッ素系グリースがフッ素系有機溶剤で希釈されて用いられる。ここでグリース給脂量は、軸受内空間容積の10~45容積を占める量程度に設定される。本発明の給脂用グリース組成物にあっては、密閉された転がり軸受にグリースを給脂するに際し、転がり軸受に充填されるフッ素系グリースと相溶性のあるフッ素系有機溶剤でグリースを所定濃度に希釈して流動性を向上させることにより、目的とする転がり軸受内に少ないグリース量で効率的に給脂することができ、給脂は空気圧を利用し、吐出量を調節して、1回の吐出操作で完了させることができる。次に、実施例について本発明を説明する。実施例1~3、比較例1~2パーフルオロポリエーテル油70重量とポリテトラフルオロエチレン樹脂粉末増稠剤とを所定量攪拌釜で混合した後、3本ロールで均質化して稠度を2号に調整したフッ素系グリースおよびフッ素系有機溶剤を所定割合で混合し、ホモミキサを用いて分散処理を行い、給脂用グリース組成物を調製した。調製された給脂用グリース組成物を、図1に示される如き断面を有するトロリーコンベヤ用ローラに、下記給脂条件下で給脂を行い、給脂ポンプ:往復動型レシプロポンプコンベヤローラ:4インチコンベヤローラ給脂量:6g吐出圧力:05MPaローラ内部潤滑個所への給脂量および該ローラからの漏れ発生の有無を検証した。評価は、給脂後のグリース付着状態を目視で確認し、潤滑個所への付着が十分行われているものを○、不十分なものを×とし、また封入時にラビリンスシール隙間部からの漏れの有無を確認し、漏れ発生のないものを○、漏れ発生のあるものを×とした。評価結果は、フッ素系グリースとフッ素系有機溶剤の配合割合と共に、次の表に示される。なお、調製された給脂用グリース組成物の状態を観察すると、比較例1は液状であり、実施例1~3および比較例2はグリース状であった。