"巻き取り用の回転軸と、上記巻き取り用の回転軸の周囲の所定位置にそれぞれ配置されている複数のガイドローラーと、上記複数のガイドローラーの1つによって導かれる複数のテープとから成っており、上記複数のテープはそれぞれ、複数のストランドから成っており、上記巻き取り用の回転軸が回転している際に、巻き取り用の回転軸上において、上記テープのそれぞれは連続的に一方のテープが他方のテープ上に配置されることを特徴とするワイヤーの巻き取り装置。上記巻き取り用の回転軸には、巻き取りが行われる上記巻き取り用の回転軸の表面に複数の溝が備えられており、上記巻き取り用の回転軸上で、第1の層におけるそれぞれのストランドは、明確な入れ子配置となっており、上記それぞれのストランドは、他のストランドから所定の間隔に応じて配置されていることを特徴とする請求項1に記載のワイヤーの巻き取り装置。上記巻き取り用の回転軸が、上記巻き取り用の回転軸の巻き取り表面に直接隣接した間隔保持ワイヤーを備えており、上記巻き取り用の回転軸に巻き取られた第1の層におけるそれぞれのストランドは、明確な配置を有しており、上記それぞれのストランドは、他のストランドから所定の間隔に応じて配置されていることを特徴とする請求項1に記載のワイヤーの巻き取り装置。ワイヤー/繊維アレイを製造するための製造装置であって、巻き取り表面を有する巻き取り用の回転軸と、上記巻き取り表面から半径方向外側にある二組の側面環と、上記巻き取り表面、上記側面環の内側表面および閉環の表面によって規定されるアセンブリが配置される場所を取り囲み、側面環の少なくとも一方に接触する閉環とを備えることを特徴とする製造装置。上記側面環の少なくとも一方に、レリーフカットを備えて成ることを特徴とする請求項4に記載の製造装置。上記巻き取り表面は、上記側面環の少なくとも一方に近接した段部を備えて成ることを特徴とする請求項4に記載の製造装置。上記側面環の少なくとも一方に溝が備えられて成ることを特徴とする請求項4に記載の製造装置。上記溝が、上包ワイヤーの端部の位置に調整されたものであることを特徴とする請求項7に記載の製造装置。上記閉環が、アセンブリが配置される場所に配置されたワイヤー/繊維アセンブリを囲む上包ワイヤーに接触するように配置されていることを特徴とする請求項4に記載の製造装置。上記製造装置を気密状態にする密閉手段から成ることを特徴とする請求項4に記載の製造装置。上記密閉手段が金属容器から成ることを特徴とする請求項10に記載の製造装置。上記金属がチタンから成ることを特徴とする請求項11に記載の製造装置。少なくとも1つの排出用チューブから成ることを特徴とする請求項10に記載の製造装置。ストランドは、側面環によって巻き取り用の回転軸に巻き付けられるものであり、上記巻き取り用の回転軸上に複数の上記ストランドを巻き付ける工程と、複数の上記ストランドを上包ワイヤーによって覆う工程と、上記巻き取り用の回転軸、上記側面環の内側表面および閉環の表面によって規定されるアセンブリが配置される場所において、上記ストランドおよび上記上包ワイヤーを上記閉環によって覆う工程とを備え、上記巻き取り用の回転軸、側面環および閉環は、製造装置を構成するものであることを特徴とするグリーンワイヤー/繊維アレイの製造方法。上記上包ワイヤーがチタンから成ることを特徴とする請求項14に記載のグリーンワイヤー/繊維アレイの製造方法。さらに、密閉容器に上記製造装置を密閉する工程とから成ることを特徴とする請求項15に記載のグリーンワイヤー/繊維アレイの製造方法。上記密閉容器がチタンから成ることを特徴とする請求項16に記載のグリーンワイヤー/繊維アレイの製造方法。さらに、上記密閉容器を脱気する工程とから成ることを特徴とする請求項16に記載のグリーンワイヤー/繊維アレイの製造方法。さらに、上記密閉容器へチューブを通し不活性ガスを流す工程とから成ることを特徴とする請求項18に記載のグリーンワイヤー/繊維アレイの製造方法。上記不活性ガスが、アルゴンから成ることを特徴とする請求項19に記載のグリーンワイヤー/繊維アレイの製造方法。さらに、上記脱気する工程の後に、上記密閉容器を密閉することによって、真空状態を維持する工程とから成ることを特徴とする請求項18に記載のグリーンワイヤー/繊維アレイの製造方法。さらに、上記ストランドを圧密する工程とから成ることを特徴とする請求項14に記載のグリーンワイヤー/繊維アレイの製造方法。さらに、上記圧密する工程はストランドを1650°Fで加熱する工程とから成ることを特徴とする請求項22に記載のグリーンワイヤー/繊維アレイの製造方法。さらに、上記圧密する工程はストランドを15000psiに昇圧させる工程とから成ることを特徴とする請求項22に記載のグリーンワイヤー/繊維アレイの製造方法。発明を実施するための最良の形態まず、図4Aから図4Eまでおよび図5を用いて、本発明に係る実施の形態について説明する。本発明によれば、改良された手法によって、低い空孔率と共に繊維割合が0以上70以下、好ましくは、30以上45以下の範囲である可撓性を備えるワイヤー/繊維環を得ることができる。本発明によれば、図4Aから図4Eまでおよび図5に示すように、4つの工程において4枚のテープによって2つの層が形成される積層工程は制御される。このように積層工程を制御することによって、従来技術において問題であった安定性の問題が克服される。図に示されるように、連続して時計位置58a~dにおいて、巻き取り芯または回転軸50に4枚のテープ56a~dを用いて、異なる大きさの成分が正確に積み重ねられる。それぞれの時計位置において、巻き取り芯に作用させるテープは、全ワイヤー成分または全繊維成分のサイズが等しいものである。上記テープにおける成分の選択と、上記テープの一連の処理が行われることによって、望ましいアセンブリを設計することができる。本発明によれば、直径が異なったワイヤーおよび繊維が用いられたとしても、巻き取り芯に作用させた際に、それぞれの層においてそれぞれの成分を明確な位置とすることができる。特に、図4Aにおいて、複数の繊維4が最初に配置されている。図4Bにおいては、最初に配置された繊維4のように、同じ層に複数のワイヤー3が配置されている。好ましい形態において、2つの近接した繊維4の間に2つのワイヤー3が配置されるよう、最初の繊維間の距離が設定されている。図4Cに示すように、第3の時計位置において、第2の層は、繊維4によって上部が形成される。それぞれの繊維4はワイヤー同士の間に位置する接点5を覆うように配置されている。図4Dにおいて、複数のワイヤー3は、近接する繊維4の間の間隔を満たすよう配置され、第2の層を完全に満たしている。これらの工程は所望の厚さが得られるまで複数回繰り返される。図4Eは本発明に係る22層の構造を示している。さらに好ましい形態において、得られた配列図4D、図4Eは、空孔成分が比較的低く、約12であるのでより好ましい。一方、本発明によれば、所望の成分割合を提供する直径の関係を考慮して、ワイヤー/繊維を選択することによって、所望の範囲におけるどの値であっても、繊維成分を容易に制御することができる。図5は、例えば、4枚のテープが用いられた2枚の層である一枚の合板を得るための装置を示している。複数の鎖を容易に形成できるよう、個々のテープ56a~dは、回転軸50における所定の時計位置58a~dで合わせられる。図5に示す装置は、リードローラー54と、複数のガイドローラー52a~dを含んでいる。この複数のガイドローラー52a~dは、回転軸50の周囲にそれぞれ配置されており、個々のテープ56a~dを所望の時計位置において回転軸50に作用させるものである。ここで、重要な点として、繊維は好ましくはSiCからなっており、ワイヤーは好ましくはチタンからなっている。しかし、例えば他の金属など他の適切な材料を用いてもよい。複数のテープを回転軸50に層とすることにより、異なる大きさの成分またはストランドを用い配列を組み立てるという課題を解決することができる。しかし、初期の巻き取り時に、成分の配置を制御するという課題は以前残る。Bacheletの手法において、全両成分は接触して存在している。そのため、それぞれの成分またはストランドの配置は、近接したストランドによって制限される。図4Bにおける第1の層は、2つのテープであるテープ56aおよびテープ56bが合わせられたものである。図4Aに明確に示されるように、第1のテープの各ストランドは互いに接しておらず、また、テープ1の各ストランドは、その位置を明確に定義されていない。本発明に係る手法によれば、図6に示すように、それぞれ、第1のストランドであるテープ56aおよび第2のストランドであるテープ56bが所望のストランドの位置に合致するよう、回転軸50の表面60には溝62が機械加工されている。溝62によって、第1の層を完全に制御する点において、どのような手順およびストランドの位置であっても、第1のテープ56aの成分およびストランドを巻き取り用の回転軸50に適合させることができる。さらに、ストランドは第2の層を構成する。特に、テープ56aおよびテープ56bのストランドは、その後、第1の層のストランド同士間にある間隔の位置に応じて配置される。その後形成される層は、上記のように構成される。回転軸50の表面60上にある複数の溝62を用いることによって、ワイヤー繊維の配置設計の制限を軽減できる。図4Aから図4Eまでに示すように、回転軸50に、配列された成分を適合する方法によって、異なる大きさのストランドからなる配列を確実に組み立てることができる。そして、図6に示すようにその間隔は制御される。これらの例は、ワイヤーが2に対して繊維が1であり、ワイヤー3は繊維4よりも小さな直径を有している。さらに、回転軸50に適合された全ワイヤー/繊維ストランドは互いに接触している。本発明によれば、図3Aから図3Cまでに示されるように、異なる直径の成分またはストランドにおいて従来技術に係る内在する不安定さを回避することができる。図7Aから図7Bまでは、図4に示すような接触した成分における積層過程および内在する不安定さを示している。図7Aから図7Bまでにおいて、ワイヤー3は繊維4よりも大きな直径を有している。すなわち、その配置は1対2の成分割合である。上記割合が‘2’の成分は割合が‘1’の成分よりもその成分またはストランドの直径が大きいものである。特に、図7Dから図7Bまでは、数層だけが形成された後に、入れ子構造に競合作用によって配列に歪みが生じている状態を示している。実際には、このような配列の歪みを軽減させることができる時計位置の配列は存在しない。本発明によれば、成分の直径とは独立して、第1の層における成分の間隔を自由に配置させることができる。設計者は、‘2’の成分は‘1’の成分よりもその直径が小さくなければならないという制限を排除することによって、設計に適し、成分の配置の範囲を広くするために、その配列を幾何学的に制御することができる。図8Aから図8Eまでは、溝付きの回転軸50により、第1の層における個々のストランドの間隔を制御することによって、ワイヤー3が繊維4よりも大きな直径を有する場合の確実な配列の構成方法を示している。特に、図8Bに示すように、第1の層におけるストランドの1つは、他のストランドと互いに接していない。これは、図6に示すような溝付きの回転軸50を用いることによって可能となる。図8Cから図8Eまでに示すその結果生じた層は、第1の層が図8B適切な間隔を形成されているため、明確な入れ子構造を提供することができる。回転軸50の溝は、種々の実行可能な方法によって形成されるものであるが、非常に有効である。図6は、回転軸50における機械加工された溝62を示している。この手法は比較的低コストにて実施されることが可能である。回転軸上にワイヤーおよび繊維を所望の間隔で配置するための他の効果的な手法は、図9に示されている。この手法においては、間隔保持ワイヤー10は回転軸50の周囲に第1の層を覆うように供給されている。この手法においては、ワイヤーの直径は所望の成分の配置によって、対応させればよい。また、これらのワイヤーを接触するように巻き付けることによって、機械加工を必ずしも使用することなく、好ましい溝を低コストで形成することができる。これまでは、タービンエンジンの回転部材やシャフトに好ましく用いることができる螺旋形帯筋の多層材の環またはシャフトの製造において特に有用なワイヤー/繊維アセンブリのための直接的な手法および構造について説明してきた。しかしながら、この巻き付け工程によっては、‘グリーン’greenワイヤー/繊維配置しか得ることができない。この配置は、有用な完成品の多層の環を製造することに用いられるものである。一般的に、以下に詳細に述べるように、一連の製造工程は、適切な製造装置にワイヤー/繊維アレイを封入する工程、得られたアセンブリからガスおよび汚染可能性がある混入物を除去する排出工程、内部の空孔空間において真空状態を保つためのアッセンブリを密閉する密閉工程、全ての空孔を除去する圧密工程consolidatingおよび所望の最終的な寸法dimensionsに機械加工する工程を含んでいる。好ましい製造装置は、ワイヤー/繊維アレイのアッセンブリ用の回転軸50、圧密工程の間、アセンブリの外部へ空孔を圧迫する圧盤および機械加工する工程の後に、完成した多層材を覆うための金属を備えている。図10は、特に好ましく用いられる典型的な製造装置を示している。その用途としては、例えば、タービンエンジンの回転部材を挙げることができる。図10および図11に示すように、巻き取りサブアレイには、側面環100aおよび側面環100bを備える回転軸50が連結されている。サブアレイには、巻線機が搭載され、ワイヤー/繊維アレイ110が図5に示す手法によって構成される。ワイヤー/繊維アレイ110は、その後アッセンブリにおける補助のために巻き上げの最初から最後まで接着性のある部材によって所定の位置に一時的に固定される。図11に示すように、持続的な固定のためには、チタンワイヤー115の上包層overwraplayerはサブアセンブリキャビティ120に巻き付けられ、その一方に固定されるよう、例えば、チタンワイヤー上包層115が溝125に備えられる構成とできる。チタンワイヤー上包層115は一方の側面環、例えば100aにある隙間に向かうように、張力がかかった状態で接触する層を形成するように巻き上げられ、機械的に装着されることができる。また、他方の側面環、例えば、100bも同様である。このように張力によって固定された層は、上記工程中、所定位置においてワイヤーおよび繊維成分またはストランド3,4を固定している。これにより、ガスを排出する間、接着性アセンブリエイドを移動させることができるため望ましい。機械的な固定がなされない場合、ワイヤーおよび繊維のストランドは、自由に移動してしまい、その配列の形状を制御することができない。製造装置は、巻き取りサブアセンブリを覆う閉環130をスライドさせることによって完成される。完成された製造装置は、好ましくは、チタン製の薄板格納部140により密閉される。ガス発生を防止し、圧密する操作のため、この薄板格納部140は、真空気密性を有する容器が構成される手段を提供する。図12は、上述した気密性のある完成したアセンブリを示している。図12に示すアッセンブリについての様々な特徴は、特徴あるアッセンブリの作製過程に対し着目されるものである。例えば、多孔性のワイヤー/繊維配列110の圧密工程は、環の回転軸方向に対して並行な方向において行われることが好ましい。最も好ましくは、圧密工程の間、側面環100aおよび側面環100bが互いの方向に対し自由に移動できる点である。上記圧密工程では、長さ方向の軸が短くなることによって、空孔率が変動する。一方、繊維およびワイヤーの配列は相対的に変化しない。真空密閉された容器を形成するために、閉環130を直接、側面環100aおよび側面環100bに結合させることができる。側面環100aおよび側面環100bは、所望の方向において空孔率を所望の値に変化させるため、互いの方向に移動させることはできない。本発明によれば、巻き取り用の回転軸50または閉環130の一方の側面環100a、側面環100bの持続的な固定が行われないことによって、側面環100aおよび側面環100bの可動性は維持される。これは、閉環130の摺動契合部がサブアレイを覆い、さらに、チタン製の薄板格納部140の継ぎ目において、アセンブリを密閉することによってなされる。さらに、側面環100a、側面環100b、回転軸50は図10および図11における範囲Aに示される特有の中間構造に備えられている。理想的には、範囲Aとして特定される領域において、側面環100a、側面環100bおよび閉環130が形成する領域に類似した側面環100a、側面環100bおよび回転軸50が形成する領域に類似した側面環100a、側面環100bおよび回転軸50の間で上記摺動契合部は用いられる。しかしながら、摺動契合部は、この位置において適合されるものではない。なぜなら、側面環100a、側面環100bは、アレイ110に対し巻繊パターンを形成するからである。また、それに応じて、これらはより好ましい正確な位置に配置され、回転軸50の所定の位置に保持される。最初から最後までのアレイ110の支柱columnsを構成する段部150に対して位置する側面環100aおよび側面環100bが備えられることによって、側面環の位置は正確なものとなる。さらに、側面環100aおよび側面環100bは、実際に構成されるアレイが平坦性を保つように、十分な厚さを有していることが好ましい。しかしながら、生じる問題として、厚い側面板を用いた場合、側面板は圧密工程において容易に移動しないという問題が生じる。また、上記側面板が段部150に対向している場合は顕著に上記問題が生じる。この問題を克服するために、例えば、図10に示すように、正確な段部に側面環100aおよび側面環100bを配置するために、レリーフカット155が側面環に備えられている。上記レリーフカット155は、回転軸50の方向に備えられている。しかし、圧迫される側面環100aおよび側面環100bの各部材の体積が最小化される圧密工程の間、側面環100aおよび側面環100bは移動可能である。圧密工程の温度において、チタン製の格納部140は、有効な強度を失う。また、アレイ110を圧密するために必要な側面環の移動を適用させるレリーフカット115は、容易に崩壊する。さらに、中間構造は、側面環100a、側面環100bおよび回転軸50の間にある中間構造、側面板100a、側面板100bおよび閉環130は、互いに強固に結合されていない。むしろ、ワイヤー/繊維巻き取り工程より前段階にて、側面板100aおよび側面板100bは、回転軸50にのみ仮付け溶接されていることが好ましい。また、上記中間構造は真空包装に溶接されていないことが好ましい。代わりに、真空包装は、チタン製の薄板容器140中に製造装置を密閉することによって達成される。薄板容器140は、その継ぎ目において前もって溶接されている。それによって、側面板100aおよび側面板100bはそれぞれ、摺動する際の抵抗値が低いものとなっている。製造装置が例えば、溶接し難く、高い性能を有するチタン合金などによって構成されている場合、真空容器が金属容器140のみに依存することは好ましい。その上、本発明において図12に示されるように、圧密工程において、スライドプレートの軸方向の摺動性を付与するために、側面板100aおよび側面板100bの部分135は、圧密工程の間に回転軸50および閉環130を越えて突き出している。圧密工程では、密閉容器140は、側面環100aおよび側面環100bに面してまず圧力をかける。これにより、側面環100aおよび側面環100bの好ましい軸方向に沿った移動が促進される。図12に示された図に係わらず、金属容器140が密封された後、アセンブリからガスが排出され、補強された空孔成分を形成するために圧密化される。この工程のために、特に、排出用チューブ200が金属容器140に備えられていることが好ましい。また、全接着物および取り込まれた混入物が加熱されながら、排出される工程によってチューブ200を通り排出される。好ましい形態において、真空状態とされるには1箇所に備えられたチューブ200によってなされる。その間、他方のチューブからは相対的に低速の流量のアルゴンが注入される。所定の加熱ノズルによって、アセンブリは約850°Fの温度に加熱され、対象となる揮発物質が完全に除去されたとされるまで、上記温度が維持される。アセンブリはその後室温に戻され、排出用チューブは真空状態とされるためにアセンブリの内部に密閉されるよう折り目を付けられ、金属容器140から切り離される。脱気されたアセンブリは、空孔voidを除去するために、熱間等静圧圧縮成形HIP操作において圧密されることが好ましい。アッセンブリは、約1650°Fで加熱され、15000psiは全空孔を閉じるための力として適用される。完成品における補強ブランクである区分210は、図13に示されている。055補強ブランクは、最終製品としても所望の構成、形状に、標準的な方法によって機械加工される。区分210が機械加工された、タービンエンジンの回転部材の理想的な区分は図14に示される。本発明は、本実施の形態を参照することによって、十分に理解されることであろう。また、本発明は、上述した発明の実施の形態に制限されるものではない。本発明の好ましい実施形態を例証として開示してきたが、当業者は、特許請求の範囲に開示したような発明の範囲および精神から離れずに、様々な変型、付加、および、置き換えが可能であることを理解するであろう。ワイヤー/繊維の組み合わせを構成する従来の手法を示す図である。ワイヤー/繊維の組み合わせを構成する従来の手法を示す図である。ワイヤー/繊維の組み合わせを構成する従来の手法を示す図である。ワイヤー/繊維の組み合わせを構成する従来の他の手法を示す図である。ワイヤー/繊維の組み合わせを構成する従来の他の手法を示す図である。ワイヤー/繊維の組み合わせを構成する従来の他の手法を示す図である。ワイヤー/繊維環を構成する従来の手法において、内在する不安定さを示す図である。ワイヤー/繊維環を構成する従来の手法において、内在する不安定さを示す図である。ワイヤー/繊維環を構成する従来の手法において、内在する不安定さを示す図である。本発明に係るTMCワイヤー/繊維環を組み立てる好適な実施の形態を示す図である。本発明に係るTMCワイヤー/繊維環を組み立てる好適な実施の形態を示す図である。本発明に係るTMCワイヤー/繊維環を組み立てる好適な実施の形態を示す図である。本発明に係るTMCワイヤー/繊維環を組み立てる好適な実施の形態を示す図である。本発明に係るTMCワイヤー/繊維環を組み立てる好適な実施の形態を示す図である。本発明に係る巻き取り装置を示している。本発明に係る巻き取り用の回転軸を示す図である。ワイヤーの直径が繊維の直径よりも大きい場合に、1つの繊維当たり2つのワイヤーによって構成された配列の不安定さを示している。ワイヤーの直径が繊維の直径よりも大きい場合に、1つの繊維当たり2つのワイヤーによって構成された配列の不安定さを示している。ワイヤーの直径が繊維の直径よりも大きい場合に、1つの繊維当たり2つのワイヤーによって構成された配列の不安定さを示している。ワイヤーの直径が繊維の直径よりも大きい場合に、1つの繊維当たり2つのワイヤーによって構成された配列の不安定さを示している。ワイヤーの直径が繊維の直径よりも大きい場合に、1つの繊維当たり2つのワイヤーによって構成された配列の不安定さを示している。ワイヤーの直径が繊維の直径よりも長い場合の本発明に係る多用な種類の構成を示している。ワイヤーの直径が繊維の直径よりも長い場合の本発明に係る多用な種類の構成を示している。ワイヤーの直径が繊維の直径よりも長い場合の本発明に係る多用な種類の構成を示している。ワイヤーの直径が繊維の直径よりも長い場合の本発明に係る多用な種類の構成を示している。ワイヤーの直径が繊維の直径よりも長い場合の本発明に係る多用な種類の構成を示している。本発明に係る第1の層に間隔保持用ワイヤーが用いられた回転軸を示している。本発明に係るグリーンワイヤー/繊維アセンブリの工程を用いる一連の装置を示している。本発明に係るワイヤー/繊維アセンブリおよび上包層を有する一連の装置を示している。本発明に係る、ワイヤー/繊維アセンブリ、上包層、閉環および密閉容器を備える一連の装置を示している。本発明に係る完全に圧密されたワイヤー/繊維環の断面を示している。本発明に係るワイヤー/繊維環から最終的に機械加工された部品を示している。"