回転子104の少なくとも一部を覆い、かつ、その周囲の一定の体積の冷却ガス103を収容するためのケーシング102であって、複数の固定シールを含むケーシング102と、前記ケーシング102の各末端にある末端筐体120であって、各末端筐体120が、前記回転子104が貫通するシールシステム121を含み、前記冷却ガス103の一部が前記ケーシング102から少なくとも1つのシール領域123に漏出する末端筐体120と、前記ケーシング102内でほぼ一定した圧力を維持するために冷却ガス103の流れを前記ケーシング102に供給するための、冷却ガスレギュレータ110によって前記ケーシング102に流動的に接続されている冷却ガス103の供給源108と、漏出した前記冷却ガス103の一部を含むガス混合物132を前記各末端筐体120から除去するための、各末端筐体120に接続された掃気システム130と、前記ケーシング102内の前記冷却ガス103の純度を判定するためのセンサ140と、冷却ガス流量閾値と比較した前記冷却ガスレギュレータ110内の冷却ガス流量の増加、および、ガス混合物流量閾値と比較した前記掃気システム130内のガス混合物流量の増加、の少なくとも1つに応答して、前記複数の固定シールの少なくとも1つでの漏れを示す警報を生成する固定シール漏れ検出器170とを備えるシステム100。前記冷却ガス103の前記供給源108が、前記冷却ガス103の加圧タンクを含む、請求項1記載のシステム100。前記冷却ガス103が水素を含む、請求項1記載のシステム100。前記冷却ガス流量および前記純度がそれぞれ移動平均値である、請求項1記載のシステム100。前記シールシステム121の少なくとも1つを介してシールオイル124のシールオイル流量を感知するためのシールオイルセンサ146と、前記シールオイル124のドレイン温度を判定するための第1の温度センサ144および前記シールオイル124の流入温度を判定するための第2の温度センサ145と、シールオイルフィルタ136にかかる差分圧力を判定するための圧力差分センサ148と、シールオイル流量閾値を超えた前記シールオイル流量、シールオイル差分温度閾値よりも小さい前記シールオイル124の前記ドレイン温度と前記シールオイル124の流入温度との間の差、および、シールオイルフィルタ圧力差分閾値を超えた前記シールオイルフィルタ差分圧力に応答してシール位置合わせの問題を示す警報を生成する不適切位置合わせ検出器172とをさらに備える、請求項1記載のシステム100。前記シールオイル圧力を前記ケーシング102内の冷却ガス圧力よりも高く維持するためのシールオイルケーシング/筐体差分圧力レギュレータ150と、検出器174とをさらに備え、前記検出器174が、前記シールオイル流量閾値を超えた前記シールオイル流量、前記シールオイル差分温度閾値よりも小さい前記シールオイル124のドレイン温度と前記シールオイル124の前記流入温度との間の差、前記シールオイルフィルタ圧力差分閾値よりも小さい前記シールオイルフィルタ差分圧力、および、シールオイルケーシング/筐体差分圧力閾値を超えた前記シールオイルケーシング/筐体差分圧力に応答して、システムの故障を示す第1の警報を生成し、前記シールオイル流量閾値を超えた前記シールオイル流量、前記シールオイル差分温度閾値よりも小さい前記シールオイル124のドレイン温度と前記シールオイル124の前記流入温度との間の差、前記シールオイルフィルタ圧力差分閾値よりも小さい前記シールオイルフィルタ差分圧力、および、前記シールオイルケーシング/筐体差分圧力閾値より小さい前記シールオイルケーシング/筐体差分圧力に応答して、組立てエラーまたは熱膨張を示す第2の警報を生成する、請求項5記載のシステム100。前記掃気システム130が、前記ガス混合物132を第1の掃気速度および前記第1の掃気速度よりも速い第2の掃気速度で除去する制御バルブシステム134を含み、前記システム100が、掃気速度比閾値を超える前記制御バルブシステム134が第2の掃気速度に対して第1の掃気速度で動作する時間の比に応答して、前記シールシステム121内のシャフトシールリング122内の隙間の増加を示す警報を生成するシールシステム隙間検出器176をさらに備える、請求項1記載のシステム100。回転子104の少なくとも一部を覆い、かつ、その周囲の一定の体積の冷却ガス103を収容するためのケーシング102と、前記ケーシング102の各末端にある末端筐体120であって、各末端筐体120が、前記回転子104が貫通するシールシステム121を含み、冷却ガス103の一部が前記ケーシング102から少なくとも1つのシール領域123に漏出する末端筐体120と、漏出した前記冷却ガス103の一部を含むガス混合物132を前記各末端筐体120から除去するための、各末端筐体120に接続された掃気システム130と、前記ケーシング102内の圧力よりも高い圧力で前記シールシステム121の少なくとも1つを介した前記ケーシング102から個々のシール領域123へのシールオイル124のシールオイル流量を感知するためのシールオイルセンサ146と、前記シールオイル124のドレイン温度を判定するための第1の温度センサ144および前記シールオイル124の流入温度を判定するための第2の温度センサ145と、シールオイルフィルタ136にかかるシールオイルフィルタ差分圧力を判定するための圧力差分センサ148と、シールオイル流量閾値を超えた前記シールオイル流量、前記シールオイル差分温度閾値よりも小さい前記シールオイル124の前記ドレイン温度と前記シールオイル124の流入温度との間の差、および、シールオイルフィルタ圧力差分閾値を超えた前記シールオイルフィルタ差分圧力に応答して、シール位置合わせの問題を示す警報を生成する不適切シール位置合わせ検出器172とを含むシステム100。前記ケーシング102と各シール領域123との間のシールオイルケーシング/筐体差分圧力を維持するためのシールオイルケーシング/筐体差分圧力レギュレータ150と、検出器174とをさらに備え、前記検出器174が、前記シールオイル流量閾値を超えた前記シールオイル流量、前記シールオイル差分温度閾値よりも小さい前記シールオイル124のドレイン温度と前記シールオイル124の前記流入温度との間の差、前記シールオイルフィルタ圧力差分閾値よりも小さい前記シールオイルフィルタ差分圧力、および、シールオイルケーシング/筐体差分圧力閾値を超えた前記シールオイルケーシング/筐体差分圧力に応答して、システムの故障を示す第1の警報を生成し、前記シールオイル流量閾値を超えた前記シールオイル流量、前記シールオイル差分温度閾値よりも小さい前記シールオイル124のドレイン温度と前記シールオイル124の前記流入温度との間の差、前記シールオイルフィルタ圧力差分閾値よりも小さい前記シールオイルフィルタ差分圧力、および、前記シールオイルケーシング/筐体差分圧力閾値より小さい前記シールオイルケーシング/筐体差分圧力に応答して、組立てエラーまたは熱膨張を示す第2の警報を生成する、請求項8記載のシステム100。前記ケーシング102が複数の固定シールを含み、前記システム100が、前記ケーシング102内でほぼ一定した圧力を維持するために前記冷却ガス103の流れを前記ケーシング102に供給するための、冷却ガスレギュレータ110によって前記ケーシング102に流動的に接続されている冷却ガスの供給源108と、前記ケーシング102内の前記冷却ガス103の純度を判定するためのセンサ140と、冷却ガス流量閾値と比較した前記冷却ガスレギュレータ110内の冷却ガス流量の増加、および、ガス混合物流量閾値と比較した前記掃気システム130内のガス混合物流量の増加、の少なくとも1つに応答して、前記複数の固定シールの少なくとも1つでの漏れを示す警報を生成する固定シール漏れ検出器170とをさらに備える、請求項8記載のシステム100。本開示の図面は原寸に比例していないことに留意されたい。これらの図面は本開示の典型的な態様のみを示すことを意図しており、そのため、本開示の範囲を限定すると見なすべきでない。図面中、同じ参照番号は各図面間において同じ要素を示している。上記に示したように、本開示は、中でもガス冷却発電機のためのシール漏れおよび/またはシールオイル汚染を検出する。この方法において、本発明のいくつかの実施形態による検出器は、ガス冷却発電機における漏出源を介した冷却ガス、例えば水素の漏れ、ならびに、冷却ガスの低純度および大量消費の問題を早期に検出する。図1は本発明の実施形態によるシステム100を示す。システム100は発電機107の回転子104および固定子106の少なくとも一部を覆うためのケーシング102を含む。発電機107の他の動作構造はよく知られているため、本発明の実施形態の理解のために必要であるもの以外、この構造の他の詳細は説明しない。ケーシング102は固定子106および回転子104の周囲の一定の体積の冷却ガス103、例えば水素を収容している。冷却ガスの供給源108は、ケーシング内でほぼ一定の圧力を維持するために冷却ガス103の流れをケーシング102に供給するための冷却ガスレギュレータ110によってケーシング102に流動的に接続されている。冷却ガスレギュレータ110は、本明細書でさらに詳細に説明する発電機制御システム112が制御している。冷却ガス供給源108は冷却ガスの加圧タンクまたは冷却ガスの他の適した供給源を含むことができる。図示しないが、冷却ガス103は、ケーシング102、固定子106の部品、および/または、回転子104の部品を介して循環させることが可能であり、かつ、例えば冷却器を使用して強制冷却することが可能である。ケーシング102は多くの場所に複数の固定シールを含むことが可能であり、これらの場所では、ケーシングの金属部品がケーシングと嵌合するか、または、機器がケーシングを貫通している。例示的な1つの固定シールは、例えばケーシング102の角で、溶接された継手114を含む。他の例示的な出入口カバーは継手にボルト締めされている。ガスケットの使用を介して漏れは最小に抑えられるが、少量の漏れは依然として存在する。他の例には、高電圧ブッシング、グランド、集電器端子、末端シールドの水平継手および垂直継手、出入口カバーのフランジの継手、および/または、水素のシールケーシングの垂直継手があるが、これらに限定はしない。各固定シールは固定と呼ばれている。なぜなら、これが可動部分、例えば回転子104とは相互作用しないからである。末端筐体120はケーシング102の各末端に位置する。各末端筐体120は、回転子104が貫通するシールシステム121を含む。シールシステム121は各末端筐体120内のシール領域123内に定置されている。すなわち、各末端筐体120は内部にシールシステムを含む。各シールシステム121は、回転子104を密閉し、かつ、回転子104が貫通する少なくとも1つのシャフトシールリング122を含む。シールシステム121は、例えば、オイルおよび空気がシール領域123から外出することおよび末端筐体120から漏出することを防止しようとして回転子104との緊密な隙間を維持するための、シールリングの内部のラビリンスシール分かりやすくするために図示しないをも含むことができる。分かりやすくするために、回転子104を支持しているベアリングは省いた。シャフトシールリング122は、シールオイル124を使用して回転子104の外周を密閉している現在知られているか、または、今後開発される任意のシールシステムを含むことができる。シールオイル124は、回転子104との密閉を維持するために、ケーシング102内の冷却ガス103の圧力よりも高い圧力で、適切な管路を使用して各シャフトシールリング122に供給する。しかし、冷却ガス103の一部はケーシング103から末端筐体120内の少なくとも1つのシール領域123に漏出する。オイル再取り込みシステム125は、シールオイル124を、シールオイルタンク126内のシール領域123内で回収して取り込み、シールオイルフィルタ136を使用して濾過し、かつ、差分圧力レギュレータ150を使用してケーシング102内の圧力よりも高い圧力でシャフトシールリング122に戻すように動作する。圧力レギュレータ150は制御バルブシステム128の一部としてもよい。掃気システム130は、シール領域123に漏出した冷却ガス103の一部を含むガス混合物132を除去するために、適切な管路を使用して各シール領域123に接続することも可能である。ガス混合物132はシールオイル124から放出された空気の一部すなわち、その混合空気をも含むことができる。掃気システム130はガス混合物132を大気中に排気するための通気口133を含むことができる。掃気システム130は、可変掃気速度でガス混合物132を除去するための制御バルブシステム134も含むことができる。例えば、制御バルブシステム143は、第1の掃気速度および第1の掃気速度よりも速い第2の掃気速度でガス混合物132を除去することが可能である。すなわち、制御バルブシステム134は、シール領域123での純度の示度に基づいて異なった速度でガス混合物132を除去するための適切なガス分析装置、レギュレータ、および、バルブを含む。制御バルブシステム134は制御システム112が制御している。分かりやすくするために、掃気システム130の他のよく知られている部分は省いた。図1は発電機107を簡略化したものであること、および、分かりやすくするために、ポンプ、バルブ、分析装置、タンク、計器、スイッチ、メータ、トラップなどの他の構造体は省いたことを強調する。本発明の様々な実施形態によれば、本明細書でさらに詳細に説明するように、とりわけシール漏れおよび/またはシールオイル汚染を判定するために、制御システム112内に示した多くの検出器170、172、174、および、176が使用するパラメータを判定するための多くのセンサを使用することが可能である。各検出器170、172、174、および、176は発電機107のための制御システム112の全体の一部として含むことができる。いくつかの実施形態で使用する1つのセンサは、ケーシング102および/またはシール領域123内の冷却ガスの純度を判定するための純度センサ140を含む。図示したように、純度センサ140はケーシング102と、各シール領域123と、の3つの測定位置を含むが、この構成は全ての場合において必要であるとは限らない。純度センサ140は現在知られているか、または、今後開発される任意のガス純度分析装置、および、関連した測定モジュールを含むことができる。いくつかの実施形態で設けている他のセンサは、ガス混合物流量センサ142を含む。ガス混合物流量センサ142はガス混合物132の流量を測定する。ガス混合物流量センサ142は、例えば掃気システム130の適切な管路内に定置した独立のセンサであってもよく、または、掃気システム130の制御バルブシステム134の一部としても、すなわち、例えば、制御バルブの位置および圧力の低下に基づいてガス混合物流量が分かるようにしてもよい。ガス混合物流量センサ142は、回転電位差計、熱線風速計、オリフィス流量計などの現在知られているか、または、今後開発される任意のガス流量センサを含むことができる。特定の実施形態では、シールオイル124のドレイン温度を判定するために例えば、シールシステム121の適切な管路内に温度センサ144、145を設けることも可能である。温度センサ144、145は熱電対などの従来の任意のセンサを含むことができる。加えて、シールシステム121の少なくとも1つを介して、すなわち、再取り込みシステム125の管路内を通過するシールオイルの量によって、シールオイル124のシールオイル流量を感知するために、シールオイルセンサ146を例えば、シールシステム121の適切な管路内に設けることが可能である。シールオイル124はケーシング内の圧力よりも高い圧力でケーシング102から個々のシール領域123に漏出する。他の実施形態において、圧力差分センサ148は、シールオイルフィルタ136、すなわち、シールオイル再取り込みシステム125のそれにかかるシールオイルフィルタ差分圧力を判定する。圧力差分センサ148は、例えば、ピエゾ抵抗トランスデューサ、ダイアフラム式トランスデューサ、ブルドン管、圧力計などの現在知られているか、または、今後開発される任意の圧力計システムを含むことができる。シールオイルケーシング/筐体差分圧力レギュレータ150は、回転子104との密閉を維持するために、ケーシング102内の冷却ガス103の圧力よりも高いシールオイル124の圧力を維持する。レギュレータ150は、ケーシング102とシール領域123との間でシールオイル圧力の表示を知られている形で提供することも可能である。シールオイルケーシング/筐体差分圧力レギュレータ150は、例えば、ダイアフラム式圧力レギュレータ、減圧バルブ、電子圧力レギュレータ、電磁圧力レギュレータなどの現在知られているか、または、今後開発される任意の圧力レギュレータシステムを含むことができる。図2から5を参照して、検出器170、172、174、および、176の様々な動作実施形態を説明する。一実施形態において、固定シール漏れ検出器170はケーシング102内の複数の固定シール114の少なくとも1つでの漏れを示す警報を生成する。例えば、冷却ガス103の漏れは、高電圧ブッシング、グランド、集電器端子、末端シールドの水平継手および垂直継手、出入口カバーのフランジの継手、および、水素のシールケーシングの垂直継手などを介して発生する可能性がある。図2に示したように、固定シール漏れ検出器170図1は、正味の冷却ガス流量閾値と比較した、冷却ガスレギュレータ110への冷却ガス流量から掃気システム130へのガス混合物132流量を差し引いた流量に応答して工程P2ではい警報を生成する工程P1。より具体的には、従来のシステム、および、同様にシステム100においても、発電機107の固定シール114のいずれかを介して冷却ガス103の一定した漏れが存在すると、制御システム112は、冷却ガスレギュレータ110を介して冷却ガス103の流入流量を増やすことによってケーシング102内に一定の圧力を維持するように動作する。たとえ漏れの発生源が一定していなくとも、平均正味流量の変化は観察される。さらに、上記に触れたように、ガス混合物132の流量はガス混合物流量センサ142で測定する。冷却ガス流量の閾値は、例えば実験によるデータに基づいてユーザが規定することが可能であり、いずれかの知られている測定単位を有することが可能である。同様に、純度の閾値およびガス混合物流量の閾値は、例えば実験によるデータに基づいてユーザが規定することが可能であり、いずれかの知られている測定単位を有することが可能である。一実施形態において、それぞれの閾値は、システム100が漏れの開始の前に動作していた値である単に比較的定常な状態での値とすることが可能である。他の実施形態において、冷却ガス流量、純度、および、混合ガス流量の測定値または、本明細書で触れている他の任意の測定値のそれぞれは、移動平均値に関して構成可能であり、これは、個々の閾値に比較可能であり、そのため、すなわち、これらの速度または他の測定値は移動平均値として算出されている。この移動平均値を計算するために取るサンプルの規模は、変更可能であり、かつ、例えばN回分のサンプルについて移動平均値が継続的に大きい場合に、パラメータが許容可能な限度を超えていることを保証することが可能であるなど、データが合理的なものか否かを判定するために評価可能である。上記に触れたように、純度センサ140は示した各位置で純度を測定することが可能であり、この場合、純度の閾値は各位置についての値を含むことが可能であり、例えば、各センサ位置についての閾値が存在する。この場合、例えば、ケーシングの純度のみ、1つのシール領域、双方のシール領域、全ての純度値など、個々の純度閾値を超えることが必要な多くの値は、ユーザが規定することが可能である。代案として、同じく上記に触れたように、純度の測定値は組み合わせることが可能であり、その場合、単一の純度閾値を使用することが可能である。検出器172および174を参照すると、高いシールオイル流量を引き起こすことがあるものは、例えば熱膨張、組立てのエラー、シールの損傷などによるシャフトシールリング122と回転子104との間の隙間の増大などの多くの理由、シールオイル内の砕片などのシールオイル汚染、シールの偏心など、または、欠陥のある圧力レギュレータ150などである。この一覧中で原因を判定するために、検出器172および174を設ける。一実施形態において、図3に示すように、不適切シール位置合わせ検出器172は、シール122に伴う問題を示す警報を生成する工程P10。検出器172は、シールオイル流量の閾値を超えたシールオイルセンサ146が測定したシールオイル流量に応答して工程P11のはい、シールオイル温度上昇の閾値より小さい温度センサ144および145が測定したシールオイル温度の上昇温度センサ144が測定したドレイン温度から温度センサ145が測定した流入温度を差し引いたもの工程P12のはいに応答して、および、シールオイルフィルタ圧力差分の閾値を超えたシールオイル差分圧力センサ148が測定したシールオイルフィルタ差分圧力SOFDP工程P13のはいに応答して警報を生成することが可能である。工程の順序は図3に示した順序から変更可能である。前述の閾値のそれぞれはユーザが規定することが可能であり、知られている適切な測定単位を有することが可能であり、例えば実験によるデータに基づくことができる。一実施形態において、上述の閾値のそれぞれは、システム100がシールオイル汚染の発生前に動作していた値である単に比較的定常な状態での値とすることが可能である。いずれの場合でも、シールオイル流量閾値を超えて上昇したシールオイル流量は、シャフトシールリング122と回転子106との間の隙間の十分な増大を示している。シールオイル124のドレイン温度の低下も隙間の増大を示している。なぜなら、シールオイル124内には摩擦熱が少ないからである。しかし、シールオイルフィルタ差分圧力SOFDPの上昇はシールオイル124内の砕片の量の増加を表し、そのため、シールオイル汚染を示している。このシールオイル汚染は、シールの隙間の増大の根本原因となることがある。しかし、いくつかの場合、シールオイルフィルタ差分圧力は個々の閾値を超えては上昇しないことがある。すなわち、工程P13のいいえである。この場合、工程P13のいいえに応答して、処理を工程P11に戻し、フローは点線の箱の中の工程P14からP16に進む。すなわち、工程P11へ戻ることは省く。この場合、隙間が広がった理由は、恐らくシールオイル汚染ではない。この原因をさらに判定するために、同じく図3に示したように、代案実施形態において、問題検出器174は、シールオイル流量閾値を超えたシールオイル流量工程P11のはい、温度上昇閾値より小さいシールオイル温度上昇工程P12のはい、シールオイルフィルタ圧力差分閾値よりも低いシールオイルフィルタ差分圧力工程P13のはい、および、シールオイルケーシング/筐体差分圧力閾値を超えたシールオイルケーシング/筐体差分圧力レギュレータ150が測定したシールオイルケーシング/筐体差分圧力工程P15のはいに応答してシステムの故障を示す第1の警報を生成する工程P14ことが可能である。この場合、シールオイル流量が大きく、温度上昇が小さく、かつ、シールオイルフィルタ圧力差分がシールオイル汚染を示すのに十分高くはない間でのシールオイルケーシング/筐体差分圧力の上昇はシステムの故障を示している。なぜなら、他の考えられる原因の全てが排除されているからである。システムの故障は、例えば、欠陥のある圧力レギュレータ150、または、上記の閾値の1つについて欠陥のある値での閾値の形態を取ることがある。代案として、問題検出器174は、シールオイル流量閾値を超えたシールオイル流量工程P11のはい、温度上昇閾値より小さいシールオイル温度上昇工程P12のはい、シールオイルフィルタ圧力差分閾値よりも低いシールオイルフィルタ差分圧力工程P13のはい、および、シールオイルケーシング/筐体差分圧力閾値より小さいシールオイルケーシング/筐体差分圧力工程P15のいいえに応答して組立てエラーまたは熱膨張を示す第2の警報を生成する工程P16ことが可能である。この場合、閾値より小さいシールオイルケーシング/筐体差分圧力値は、シャフトシールリング122と回転子104との間の隙間の増大が熱膨張一時的または組立てエラー進行中のいずれかによるものであることを示している。すなわち、他の考えられる原因が全て排除されているからである。図4および5を参照すると、他の実施形態において、シールリング隙間検出器176は、制御バルブシステム134が掃気速度比閾値を超えた第2の掃気速度に対する第1の掃気速度で動作する時間の比に応答してシャフトシールリングの隙間の、すなわち、回転子104との相対的な増大を示す警報を生成する工程P20。より具体的には、掃気システム130の制御バルブシステム134は異なった掃気速度、すなわち、異なったガス混合物除去速度で動作する。この速度は、典型的には、純度センサ140に基づいて判定することが可能なシール領域123のガス混合物132の純度に依存するものである。この純度が下限を下回った場合、制御システム112の制御下にある冷却ガスレギュレータ110によって低純度のガス混合物132を除去し、新しい純粋な冷却ガス103を強制的に投入するように、掃気システム130は高い掃気速度で動作する。対照的に、純度が上限を超えて上昇した場合、掃気システム130は低い掃気速度に戻る。なぜなら、高速での低純度冷却ガスの除去は不要だからである。図5に示したように、時間の経過につれてシャフトシールリング122の隙間が徐々に広がるにつれ、上限から下限に純度が低下する時間Lが短くなる。同様に、純度が下限から上限に戻る時間dは長くなる。例えば、第1のサイクル1において、冷却ガス103の純度が上限、例えば約97から下限、例えば約95に低下する時間Lは、その後のサイクルNにおけるこの時間と比較して比較的長い。第1のサイクル1において、シールシステム121は比較的新しく、そのため、より高い掃気速度の引き金となる十分な漏れにはより長い時間がかかり、かつ、純度を高める応答時間はより短くなる。サイクルNにおいて、より高い掃気速度が開始されるまでの時間が短くなることは、その後のサイクルNにおけるシャフトシールリング122の隙間の広がりを表している。なぜなら、シールオイル流量の増加に伴ってより多くの空気が比例して進入するからである。同様に、掃気システム130が高い掃気速度になっている時間dは、サイクル1をサイクルNと比較することによって観察されるように、時間と共に長くなる。なぜなら、制御バルブシステム134が純度を十分なレベルにまで高めるのにより長い時間がかかるからである。結果として、制御バルブシステム134が高い第2の掃気速度に対して低い第1の掃気速度で動作する時間の比は、シャフトシールリングの摩耗の指標を与える。掃気速度比の閾値は、修理が当然必要となるほどにシャフトシールリングの隙間が十分に大きくなる時期を明らかにするために、例えば実験によるデータに基づいて、ユーザが規定することが可能である。別個の検出器170、172、174、および、176として説明されたが、これらの検出器のいずれの組み合わせも本発明の範囲内で使用可能であることを理解されよう。本明細書で説明した各警報は、例えば、サイレン、制御盤での警告音などの可聴警報、または、例えば、制御盤での点滅光などの視覚的警報、これらの組み合わせなどの様々な形態を取ることが可能である。警報は、その問題を少なくとも部分的に是正するための是正的行為を含む指示も含むことができる。例えば、これは、シールオイル汚染:シールオイルを交換して下さい、シャフトシールリングの隙間が許容限度を超えましたなどといった内容を示すことも可能である。代案として、または、加えて、この指示は、是正行為がどこで必要とされているかについての具体性を提供することが可能である。例えば、シャフトシールリングの隙間が許容限度を超えました、ケーシング/筐体圧力差分閾値の異常など。加えて、本明細書で説明したいずれの収集データも、例えば、データが許容範囲内にあるか、データが現実的なものか、データが不安定か、などを判定することによって、結果を偏らせる欠陥のあるデータを回避するために、知られているいずれかの方法で評価またはふるい落とすことも可能である。システム100、検出器170、172、174、および、176、ならびに、説明した関連センサは、全てのガス冷却発電機において実施可能である。説明したシステム100のいくつかの実施形態の実施において実現可能ないくつかの長所は、発電機の性能の向上、利用可能性の向上、および、動作コストの低下である。発電機の水素の大量消費の予測、水素漏れ、および、水素純度の低下といった問題は、本発明のいくつかの実施形態が解決する。同様に、問題の原因の実際の位置も明らかにすることが可能である。検出器170、172、174、176、および、関連センサを含むシステム100は、システム、方法、または、コンピュータプログラム製品として実現可能である。したがって、本発明の実施形態は、完全にハードウェアである実施形態、ファームウェア、常駐ソフトウェア、マイクロコードなどを含めた完全にソフトウェアである実施形態、または、全てが本明細書で全般に回路、モジュール、もしくは、システムと呼ぶことが可能なソフトウェア態様とハードウェア態様とを組み合わせた実施形態の形態を取ることが可能である。さらに、システム100および各検出器は、いずれかの有形な媒体内で具体化されるコンピュータが利用可能なプログラムコードを有する表現のその媒体内で具体化されるコンピュータプログラム製品の形態を取ることが可能である。この場合、システム100のコンピュータプログラムの指示は、発電機107のための全体的な制御システム112などのコンピュータまたは他のプログラム可能なデータ処理装置に、そのコンピュータまたは他のプログラム可能な装置上で実行する指示が本明細書で詳述した機能/動作を実施するための処理を提供するようにコンピュータで実施された処理を生成するために、一連の動作ステップをそのコンピュータまたは他のプログラム可能な装置上で実行させるために、ローディング可能である。1つまたは複数のコンピュータ読取り可能な媒体のいずれの組み合わせも利用可能である。コンピュータ読取り可能な媒体は、コンピュータ読取り可能な信号媒体またはコンピュータ読取り可能な記憶媒体であってもよい。コンピュータ読取り可能な記憶媒体は、例えば、電子的、磁気的、光学的、電磁的、赤外線の、もしくは、半導体のシステム、装置、もしくは、デバイス、または、それらの任意の適した組み合わせであってもよいが、それらに限定はしない。コンピュータ読取り可能な記憶媒体のさらに具体的な例不完全なリストは以下を含む。すなわち、1つまたは複数の電線を有する電気接続、可搬のコンピュータディスク、ハードディスク、ランダムアクセスメモリRAM、読出し専用メモリROM、消去およびプログラム可能読出し専用メモリEPROMまたはフラッシュメモリ、光ファイバ、可搬のコンパクトディスク読出し専用メモリCD-ROM、光記憶デバイス、磁気記憶デバイス、または、これらの適した任意の組み合わせである。本実施形態の流れにおいて、コンピュータ読取り可能記憶媒体は、指示実行用のシステム、装置、または、デバイスによる使用のための、または、これらに関したプログラムを含むか、または、記憶することが可能ないずれかの有形媒体であってもよい。コンピュータ読み取り可能な信号媒体は、例えばベースバンドにおいてまたは搬送波の一部としてコンピュータ読取り可能なプログラムコードが具体化されている伝搬データ信号を含んでよい。この伝搬信号は、電磁的信号、光学的信号、または、それらの適したいずれかの組み合わせを含むが、これらに限定しない様々な形態のいずれかを取ることが可能である。コンピュータ読取り可能な信号媒体は、コンピュータ読取り可能な記憶媒体ではなく、指示実行用のシステム、装置、または、デバイスによる使用のための、または、これらに関したプログラムを通信、伝搬、または、搬送することが可能ないずれかのコンピュータ読取り可能媒体であってもよい。コンピュータ読取り可能な媒体上で具体化されたプログラムコードは、無線、有線、光ファイバケーブル、ラジオ周波数など、または、これらの適したいずれかの組み合わせを含むが、これらに限定しないいずれかの適切な媒体を使用して送信可能である。本発明の動作を実行するためのコンピュータプログラムコードは、Java商標、Smalltalk、Cなどのオブジェクト指向プログラミング言語、および、Cプログラミング言語または同様のプログラミング言語などの従来の手続き的プログラミング言語を含めた1つまたは複数のプログラミング言語の任意の組み合わせで書くことが可能である。プログラムコードは、全体が発電機のコンピュータ制御装置上で、部分的にこの制御装置上で、独立したソフトウェアパッケージとして、部分的に制御装置上および部分的に別の離れたコンピュータで、または、全体が別の離れたコンピュータもしくはサーバ上で実行可能である。後者の場合、離れたコンピュータはローカルエリアネットワークLANまたはワイドエリアネットワークWANを含めたいずれかのタイプのネットワークを介して発電機のコンピュータ制御装置に接続可能であるか、または、この接続は例えば、インターネットサービスプロバイダを使用してインターネットを介して外部コンピュータに対して行うことが可能である。本発明の上述の実施形態の技術上の効果は、ガス冷却発電機のための、とりわけシール漏れおよび/またはシールオイル汚染の検出である。本発明のいくつかの実施形態による検出器は、ガス冷却発電機における漏れの発生源を介した冷却ガス、例えば水素の漏れ、ならびに、冷却ガスの低純度および大量消費といった問題の早期検出の手段を提供する。ブロック図および各図面は、本発明の様々な実施形態によるシステム、方法、および、コンピュータプログラム製品の可能な実施のアーキテクチャ、機能、および、動作を示している。これに関して、説明した各機能は、指定した論理機能を実施するための実行可能な1つまたは複数の指示を含むモジュール、セグメント、または、コードの一部を示すことが可能である。いくつかの代替実施形態において、注目した機能は説明した順序を外れて開始可能であることにも注意されたい。例えば、続けて説明した2つのステップは、実際には、関与する機能に応じて、ほぼ同時に実行可能であるか、または、逆の順序でも実行可能である。本明細書で説明した機能は、指定した機能または動作を行う専用ハードウェアに基づくシステム、または、専用ハードウェアとコンピュータ指示の組み合わせで実施可能であることにも留意されたい。本明細書で使用した用語は、特定の実施形態を説明する目的のみのためであり、本開示を限定することは意図していない。本明細書で使用するように、単数形a、anおよびtheは、文脈上で他に明確に示していない限り、複数形も同じく含むことを意図している。本明細書で使用した場合、用語comprises備える、含むおよび/またはcomprising備える、含むは述べている特徴、完全体、ステップ、動作、要素、および/または、構成部分の存在を規定しているが、他の1つまたは複数の特徴、完全体、ステップ、動作、要素、構成部分、および/または、それらのグループの存在または付加を排除してはいないことをさらに理解されよう。以下の特許請求の範囲での対応する構造、材料、動作、および、全ての手段の均等物、または、ステップに機能を加えた要素は、具体的に請求されているように、請求されている他の要素と組み合わせて機能を実行するための任意の構造体、材料、または、動作を含むことを意図している。本開示の説明は、例示および説明の目的のために提示したが、完全なもの、または、開示した形態における開示に限定することは意図していない。当業者には本開示の範囲および精神から逸脱せずに多くの改変例および変更例が明らかであろう。本開示の原理および現実的な応用例を最もよく説明するため、および、当業者が、企図されている特定の用途に適した様々な改変例を伴う様々な実施形態について本開示を理解することを可能にするために、本実施形態を選択し、かつ、説明した。