"下記A~D成分を含有する粒状洗剤組成物であって、粒子径710μm超1400μm以下の粒子が10~50質量であることを特徴とする粒状洗剤組成物。A成分:下記I式で表されるα-スルホ脂肪酸アルキルエステル塩。R1-CHSO3M-COOR2I式I中、R1は、炭素数8~18のアルキル基又はアルケニル基であり、R2は、アルキル基であり、Mは、対イオンを表す。B成分:粒状洗剤組成物の総質量に対し、0.1質量以上2質量未満含まれる炭素数10~16の高級アルコール。C成分:リン系ビルダー。D成分:アルカリビルダー。A成分の含有量/B成分の含有量で表される質量比が、20~100であることを特徴とする、請求項1に記載の粒状洗剤組成物。下記E成分を含有することを特徴とする、請求項1又は2に記載の粒状洗剤組成物。E成分:直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、アルケニル硫酸塩、α-オレフィンスルホン酸塩、アルキルエーエル硫酸塩及びアルケニルエーテル硫酸塩から選択される少なくとも1種のアニオン界面活性剤。手洗い洗濯用であることを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載の粒状洗剤組成物。α-スルホ脂肪酸アルキルエステル塩は、上記の利点、特に硬水を用いた場合でも高い洗浄力を発揮する点耐硬水性の高さから、今後、洗濯に用いられる水の硬度が高い地域での利用の拡大が予想される。しかしながら、α-スルホ脂肪酸アルキルエステル塩を配合した洗剤組成物は、泡が消失しやすい傾向にあり、他のアニオン界面活性剤、例えばLASを配合したものに比べて、泡が消えやすい泡持続性が低い。この泡持続性は、水の硬度が高いほど低くなる傾向がある。上記泡持続性の低さは、洗濯を全自動洗濯機やドラム式洗濯機を用いて行う場合には有利に働くが、洗濯を手洗いで行う場合には不利に働く。つまり、手洗い洗濯の場合、特に同じ洗濯液を用いて繰り返し洗濯を行う場合、使用者が、泡立ちの良さや泡持続性で洗浄力を判断する傾向があるため、泡持続性が低いと、洗浄力も低いとみなされるおそれがある。このため、かかる用途においては泡持続性の向上が求められる。一方、粒状洗剤組成物の泡持続性を単に向上させると、すすぎ時において多くの泡が残存し、すすぎに多くの時間とすすぎ水とを要するという問題がある。上述した特許文献1~3の粒状洗剤組成物は、洗濯機での使用が想定されているため、手洗い洗濯時に要求される泡持続性を満足できない。加えて、手洗い洗濯用の粒状洗剤組成物には、洗濯時における洗浄実感の向上が求められている。そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、硬度の高い水を用いて洗濯を行っても、優れた洗浄力及び泡持続性を発揮し、すすぎ性が良好で、かつ良好な洗浄実感が得られる粒状洗剤組成物を目的とする。本発明者らは、鋭意検討の結果、特定の高級アルコールとリン系ビルダーとアルカリビルダーとを組み合わせることで、α-スルホ脂肪酸アルキルエステル塩の泡持続性を改善し、かつ良好な洗浄力とすすぎ性とを両立できることを見出した。この知見に基づき、さらに検討を重ねた結果、粒状洗剤組成物の粒子径を制御することで、良好な洗浄実感が得られることを見出し、本発明を完成させた。即ち、本発明の粒状洗剤組成物は、下記A~D成分を含有する粒状洗剤組成物であって、粒子径710μm超1400μm以下の粒子が10~50質量であることを特徴とする。A成分:下記I式で表されるα-スルホ脂肪酸アルキルエステル塩。R1-CHSO3M-COOR2I式I中、R1は、炭素数8~18のアルキル基又はアルケニル基であり、R2は、アルキル基であり、Mは、対イオンを表す。B成分:粒状洗剤組成物の総質量に対し、0.1質量以上2質量未満含まれる炭素数10~16の高級アルコール。C成分:リン系ビルダー。D成分:アルカリビルダー。A成分の含有量/B成分の含有量で表される質量比が、20~100であることが好ましく、下記E成分を含有することが好ましく、手洗い洗濯用であることがより好ましい。E成分:直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、アルケニル硫酸塩、α-オレフィンスルホン酸塩、アルキルエーテル硫酸塩及びアルケニルエーテル硫酸塩から選択される少なくとも1種のアニオン界面活性剤。本発明の粒状洗剤組成物によれば、硬度の高い水を用いて洗濯を行っても、優れた洗浄力及び泡持続性を発揮し、すすぎ性が良好で、かつ良好な洗浄実感が得られる。粒状洗剤組成物本発明の粒状洗剤組成物は、A~D成分を含有するものである。粒状洗剤組成物の粒子径は、特に限定されないが、全ての粒子の粒子径が45μm超1400μm以下の範囲とされることが好ましい。粒状洗剤組成物は、粒子径710μm超1400μm以下の粒子を10~50質量含むものであり、好ましくは粒子径710μm超1400μm以下の粒子を25~50質量含むものである。粒子径710μm超1400μm以下の粒子を含むことで、かかる粒子の研磨剤様のざらざらした感触、いわゆるスクラブ感により、使用者に洗浄実感を与えることができる。粒状洗剤組成物中の粒子径が710μm以下であるとスクラブ感を感じにくく、粒子径が1400μmを超えると粒状洗剤組成物の水への溶解性が悪くなり、被洗濯物に粒状洗剤組成物が残存するおそれがある。また、粒状洗剤組成物中の粒子径710μm超1400μm以下の粒子が10質量未満であると、使用者が洗浄実感を感じにくく、50質量超であると、粒状洗剤組成物の水への溶解性が悪くなり、被洗濯物に粒状洗剤組成物が残存するおそれがある。本発明において、粒状洗剤組成物の粒子径710μm超1400μm以下の粒子割合は、例えば、篩A目開き:1400μm、篩B目開き:710μm、篩C目開き:45μm及び受け皿Dを用い、JISK3362に準拠して測定できる。具体的には、受け皿Dの上に、篩C、篩B、篩Aの順で積み重ね、試料を篩Aの上に乗せ、篩Aに上蓋を被せて篩セットとし、この篩セットの縁に手を打ち当てて粒状洗剤組成物を篩う。そして、篩A上、受け皿D上の粒子を取り除き、篩B上に残った粒子粒子径710μm超1400μm以下の粒子、及び篩C上に残った粒子粒子径45μm超710μm以下の質量を測定し、下記1式により算出することができる。粒子径710μm超1400μm以下の粒子割合質量={[粒子径710μm超1400μm以下の粒子の質量g]÷[粒子径710μm超1400μm以下の粒子の質量g粒子径45μm超710μm以下の粒子の質量g]}×1001粒状洗剤組成物の嵩密度は、0.3kg/dm3以上であることが好ましく、より好ましくは0.4~1.2kg/dm3、さらに好ましくは0.5~1.1kg/dm3である。嵩密度が0.3kg/dm3以上であると、粒状洗剤組成物の保存時に必要なスペース保存場所をより少なくできる。一方、1.2kg/dm3以下であれば、水への溶解性が良好となる。なお、嵩密度は、JISK3362-1998に準じて測定される値を示す。粒状洗剤組成物の水分量は特に限定されないが、溶解性と保存安定性の観点から、4~10質量が好ましく、5~9質量がより好ましく、6~8質量がさらに好ましい。なお、水分量は、赤外線水分計株式会社ケツト科学研究所製により試料5g、試料表面温度130°C、20分間で測定し、求めることができる。粒状洗剤組成物は、1質量の水溶液又は水分散液とした際のpH25°Cが5~12であることが好ましく、7~11.5がより好ましい。かかるpHの範囲であれば、手洗い洗濯用に用いても、手荒れを抑制できる。<A成分:α-スルホ脂肪酸アルキルエステル塩>A成分は、下記I式で表されるα-スルホ脂肪酸アルキルエステル塩である。R1-CHSO3M-COOR2I式I中、R1は、炭素数8~18のアルキル基又はアルケニル基であり、R2は、アルキル基であり、Mは、対イオンを表す。R1のアルキル基又はアルケニル基は、直鎖状であっても分岐鎖状であってもよく、好ましくは直鎖状である。R1の炭素数は8~18であり、14~16が好ましい。R1の炭素数が8未満、あるいは18超であると、良好な洗浄力が得られない場合がある。R2のアルキル基は、直鎖状であっても分岐鎖状であってもよく、好ましくは直鎖状である。R2の炭素数は1~6が好ましく、1~3がより好ましく、1がさらに好ましい。R2の炭素数が6超であると、良好な洗浄力が得られない場合がある。R2としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基等が挙げられ、洗浄力がより向上することからメチル基、エチル基、プロピル基が好ましく、メチル基が特に好ましい。Mで表される対イオンとしては、アニオンR1CHCOOR2SO3-と対をなしてこれを電気的に中和し、前記アニオンと共に水溶性の塩を形成し得るものであればよく、例えば、アルカリ金属、又はアルカリ土類金属から形成されるカチオン、プロトン化されたアミン、アンモニウムイオン等が挙げられる。アルカリ金属としては、ナトリウム、カリウム等が挙げられる。アルカリ土類金属としては、カルシウム、マグネシウム等が挙げられる。プロトン化されたアミンにおいて、アミンは、1~3級のいずれであってもよく、総炭素数が1~6であることが好ましい。前記アミンは、ヒドロキシル基を有していてもよいし、有していなくてもよいが、洗浄時の低温溶解性、製剤化等の観点から、ヒドロキシ基を有していることが好ましい。このようなアミンとしては、例えばアルカノールアミンが挙げられ、前記アルカノール基の炭素数は1~3が好ましい。アルカノールアミンの具体例としてはモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等が挙げられる。Mとしては、アルカリ金属から形成されるカチオンが好ましく、中でも前記アルカリ金属としては、ナトリウム又はカリウムがより好ましく、ナトリウムがさらに好ましい。A成分としては、上記I式のR2がメチル基であり、Mがナトリウムカチオンである、α-スルホ脂肪酸メチルエステルナトリウム塩MESが好ましい。A成分としては、R1の炭素数が同一のものを単独で用いてもよいし、R1の炭素数が異なるものを2種以上適宜組み合わせて用いてもよい。中でも、A成分は、[R1の炭素数14のA成分]:[R1の炭素数16のA成分]質量比が45:55~95:5であるものが好ましく、60:40~90:10であるものがより好ましい。粒状洗剤組成物中のA成分の含有量は、後述するE成分と併用しない場合、すなわち、アニオン界面活性剤の全量をA成分とする場合、5~40質量が好ましく、10~20質量がより好ましい。5質量未満では、良好な洗浄力が得られないおそれがあり、40質量超であると、溶解性が不十分となるおそれがある。また、後述するE成分と併用する場合、粒状洗剤組成物中のA成分の含有量は、3~30質量が好ましく、5~20質量がより好ましい。3質量未満では、良好な洗浄力が得られないおそれがあり、30質量超であると、すすぎ性が悪くなる場合がある。A成分は、市販のものを用いてもよく、国際公開第2004-111166号パンフレット、国際公開2009-054406号パンフレット等に記載の公知の製造方法により製造したものを用いてもよい。例えば、脂肪酸アルキルエステルをスルホン化することによりα-スルホ脂肪酸アルキルエステルを得ることができ、前記α-スルホ脂肪酸アルキルエステルのスルホ基をアルカリで中和することによりα-スルホ脂肪酸アルキルエステル塩が得られる。中和に用いられるアルカリは、前記Mの対イオンに対応する。前記製造方法においては、必要に応じて、スルホン化後、中和の前に、メタノール等のアルコールを用い、エステル化を行ってもよい。エステル化工程を行うことにより、反応生成物中にSO3二分子付加体が残存する場合に、前記SO3二分子付加体のアルコキシ部分のエステル化が進行し、SO3の脱離がさらに促進される。その結果、副生物の生成が抑制され、反応生成物中のα-スルホ脂肪酸アルキルエステルの純度が向上する。上記製造方法においては、さらに、必要に応じて、上述した中和工程の前又は後に、α-スルホ脂肪酸アルキルエステル塩の色調を白色に近い色にするために、例えば過酸化水素等の漂白剤を用い漂白処理を行ってもよい。上記中和工程後又は漂白工程後の生成物は、通常、固形分50~80質量程度のペースト状である。前記生成物に対し、さらに、必要に応じて、濃縮、粉体化等の処理を行ってもよい。粉体化は、捏和押出し造粒法捏和押出し粉砕、撹拌造粒法、転動造粒法等の公知の造粒法により実施できる。上述のような製造方法により得られるα-スルホ脂肪酸アルキルエステル塩中には、通常、α-スルホ脂肪酸アルキルエステル塩そのもののほかに、α-スルホ脂肪酸ジアルカリ塩I式中のR2がMの対イオンで置換されたもの。以下、ジ塩ということがある。等が含まれることがある。ジ塩は、α-スルホ脂肪酸アルキルエステル塩に比べてその機能は低いものの、界面活性剤としての機能を有している。従って、上述のようにして製造されるα-スルホ脂肪酸アルキルエステル塩において、界面活性剤としての有効成分AI含量は、α-スルホ脂肪酸アルキルエステル塩純分とジ塩との合計の含量として求められる。また、α-スルホ脂肪酸アルキルエステル塩中には、α-スルホ脂肪酸アルキルエステル塩及びジ塩の他に、メチルサルフェート、エチルサルフェート、プロピルサルフェート、低級中級カルボン酸又はそれらのエステル、ケトン、アルデヒド等の有機物質や、硫酸ナトリウム等の無機物質が副生物として含まれる。これらの副生物の量は通常、微量であり、本発明の効果には特に影響はない。<B成分:炭素数10~16の高級アルコール>B成分は、炭素数10~16の高級アルコールである。B成分としては、炭素数12~14の高級アルコールがより好ましい。B成分は、A成分の種類、特にI式中のR1の炭素数等を勘案して決定される。B成分の種類は、例えば、デシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール等が挙げられ、これらを1種単独で又は2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。中でも、[炭素数12の高級アルコール]/[炭素数14の高級アルコール]=1~9質量比とすることが好ましい。また、B成分は、炭化水素鎖が、直鎖状であっても分岐鎖状であってもよく、直鎖状であることが好ましい。炭化水素鎖が直鎖状であれば、泡持続性のさらなる向上が図れる。粒状洗剤組成物中のB成分の含有量は、例えば0.1質量以上2質量未満が好ましく、0.1~1.5質量がより好ましく、0.3~0.7質量がさらに好ましい。0.1質量未満であると、泡持続性が不十分となり、2質量以上であるとすすぎ性に劣る。加えて、粒状洗剤組成物におけるA成分とB成分との質量比は、A成分の含有量/B成分の含有量=13~200が好ましく、20~100がより好ましい。13未満であるとすすぎ性が劣る傾向にあり、200超であると泡持続性が低下する傾向にある。さらに20~100であれば、すすぎ性と泡持続性との両方の効果に優れる。<C成分:リン系ビルダー>C成分は、リン系ビルダーである。C成分としては、従来公知のリン系ビルダーを用いることができ、例えば、オルソリン酸塩、ピロリン酸塩、トリポリリン酸塩、メタリン酸塩、ヘキサメタリン酸塩、フィチン酸塩等のリン酸塩が挙げられ、中でもピロリン酸塩、トリポリリン酸塩が好ましい。塩の形態は、特に限定されず、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩、マグネシウム等のアルカリ土類金属塩、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン等のアルカノールアミン塩等が挙げられ、中でも、アルカリ金属塩が好ましく、ナトリウム塩がより好ましい。即ち、C成分としては、STPP、ピロリン酸ナトリウムTSPPが好ましい。C成分としては、上記成分を1種単独で、又は2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。粒状洗剤組成物中のC成分の含有量は、3~30質量が好ましく、10~20質量がより好ましい。3質量未満であると、C成分の洗浄効果が得られにくく、30質量超であると、粒子が溶け残る場合がある。<D成分:アルカリビルダー>D成分は、アルカリビルダーである。D成分としては、従来公知のアルカリビルダーを用いることができ、例えば、アルカリ金属の炭酸塩又は重炭酸塩、アルカリ金属のケイ酸塩、アミン等が挙げられる。アルカリ金属の炭酸塩としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸カリウムナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム等が挙げられる。アルカリ金属の重炭酸塩の具体例としては、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム等が挙げられる。アルカリ金属のケイ酸塩の具体例としては、ケイ酸ナトリウム、層状ケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、オルソケイ酸ナトリウム等が挙げられる。ケイ酸塩としては、Na2O/SiO2モル比が、1.0~4.5のものが好ましく、1.6~4.0のものがより好ましく、2.0~3.5のものがさらに好ましい。アミンの具体例としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等が挙げられる。中でも、アルカリ金属の炭酸塩、アルカリ金属のケイ酸塩が好ましく、洗浄力向上の観点から、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウムがより好ましい。D成分としては、上記成分を1種単独で、又は2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。粒状洗剤組成物中のD成分の含有量は、5~40質量が好ましく、10~20質量がより好ましい。5質量未満であると、D成分の洗浄効果が得られにくく、40質量超であると、粒子が溶け残る場合がある。<E成分:直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、アルケニル硫酸塩、α-オレフィンスルホン酸塩、アルキルエーテル硫酸塩及びアルケニルエーテル硫酸塩から選択される少なくとも1種のアニオン界面活性剤>E成分は、E成分:直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩LAS、アルキル硫酸塩、アルケニル硫酸塩以下、アルキル硫酸塩とアルケニル硫酸塩とを総じてASということがある、α-オレフィンスルホン酸塩AOS、アルキルエーテル硫酸塩及びアルケニルエーテル硫酸塩以下、アルキルエーテル硫酸塩とアルケニルエーテル硫酸塩とを総じてAESから選択される少なくとも1種のアニオン界面活性剤である。粒状洗剤組成物は、E成分を含有することで、泡持続性のさらなる向上が図れる。LASは、そのアルキル基の炭素数が8~18のものが好ましく、洗浄力の観点から炭素数が10~14のものがより好ましい。LASのアルキル基は、直鎖状であっても、分岐鎖状であってもよい。塩の形態としては、特に限定されず、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩、マグネシウム等のアルカリ土類金属塩、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン等のアルカノールアミン塩等が挙げられ、中でも、アルカリ金属塩が好ましく、ナトリウム塩がより好ましい。アルキル硫酸塩は、そのアルキル基の炭素数が10~20のものが好ましく、洗浄力の観点から炭素数が10~14のものがより好ましい。アルキル硫酸塩のアルキル基は、直鎖状であっても、分岐鎖状であってもよい。塩の形態としては、特に限定されず、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩、マグネシウム等のアルカリ土類金属塩、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン等のアルカノールアミン塩等が挙げられ、中でも、アルカリ金属塩が好ましく、ナトリウム塩がより好ましい。アルケニル硫酸塩は、そのアルケニル基の炭素数が10~20のものが好ましく、洗浄力の観点から炭素数が10~14のものがより好ましい。アルケニル硫酸塩のアルケニル基は、直鎖状であっても、分岐鎖状であってもよい。塩の形態としては、特に限定されず、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩、マグネシウム等のアルカリ土類金属塩、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン等のアルカノールアミン塩等が挙げられ、中でも、アルカリ金属塩が好ましく、ナトリウム塩がより好ましい。AOSは、炭素数が10~20のものが好ましい。塩の形態としては、特に限定されず、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩、マグネシウム等のアルカリ土類金属塩、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン等のアルカノールアミン塩等が挙げられ、中でも、アルカリ金属塩が好ましく、ナトリウム塩がより好ましい。アルキルエーテル硫酸塩は、特に限定されないが、炭素数2~4のアルキレンオキサイドのいずれか、又はエチレンオキサイドEOとプロピレンオキサイドPOモル比EO/PO=0.1/9.9~9.9/0.1を、平均0.5~10モル付加した炭素数10~20の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を有するものが好ましい。また、アルケニルエーテル硫酸塩は、特に限定されないが、炭素数2~4のアルキレンオキサイドのいずれか、又はエチレンオキサイドEOとプロピレンオキサイドPOモル比EO/PO=0.1/9.9~9.9/0.1を、平均0.5~10モル付加した炭素数10~20の直鎖状又は分岐鎖状のアルケニル基を有するものが好ましい。E成分としては、上記成分の中でも、炭素数10~14の直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム又は炭素数10~14のアルキル硫酸ナトリウムが好ましい。E成分としては、上記成分を1種単独で、又は2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。粒状洗剤組成物中のE成分の含有量は、A成分の含有量等を勘案して決定でき、例えば、3~30質量が好ましく、5~20質量がより好ましい。<任意成分>粒状洗剤組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じA成分及びE成分以外の界面活性剤以下、任意界面活性剤、C成分及びD成分以外の洗浄性ビルダー任意洗浄性ビルダー、香料、色素、蛍光増白剤、酵素、酵素安定剤、ポリマー類、ケーキング防止剤、還元剤、金属イオン捕捉剤、pH調整剤、漂白剤、漂白活性化剤、漂白触媒、紫外線吸収剤、粘土鉱物等を含有してもよい。≪任意界面活性剤≫任意界面活性剤としては、特に限定されず、A成分及びE成分以外のアニオン界面活性剤任意アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。[任意アニオン界面活性剤]1炭素数2~4のアルキレンオキサイドのいずれか、又はエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドモル比EO/PO=0.1/9.9~9.9/0.1を、平均3~30モル付加した炭素数10~20の直鎖又は分岐鎖のアルキル又はアルケニル基を有するアルキル又はアルケニルフェニルエーテル硫酸及びその塩。2炭素数2~4のアルキレンオキサイドのいずれか、又はエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドモル比EO/PO=0.1/9.9~9.9/0.1を、平均0.5~10モル付加した炭素数10~20の直鎖又は分岐鎖のアルキル又はアルケニル基を有するアルキル又はアルケニルエーテルカルボン酸及びその塩。3炭素数10~20のアルキルグリセリルエーテルスルホン酸のようなアルキル多価アルコールエーテル硫酸及びその塩。4長鎖モノアルキル、ジアルキル又はセスキアルキルリン酸及びその塩。5ポリオキシエチレンモノアルキル、ジアルキル又はセスキアルキルリン酸及びその塩。これらの界面活性剤における塩の形態は、特に限定されず、例えば、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、プロトン化されたアミン塩、アンモニウム塩等が挙げられる。アルカリ金属、アルカリ土類金属、プロトン化されたアミンとしては、それぞれ、I式中のMとして挙げたものと同様のものが挙げられる。中でも、アルカリ金属塩が好ましい。これらの任意アニオン界面活性剤は、1種単独で、又は2種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。[ノニオン界面活性剤]ノニオン界面活性剤としては、従来、洗剤に使用されているものであれば、特に限定されることなく、各種のノニオン界面活性剤を使用することができる。ノニオン界面活性剤としては、例えば以下のものを挙げることができる。1炭素数10~18、好ましくは12~14の脂肪族アルコールに炭素数2~4のアルキレンオキサイドを平均3~30モル、好ましくは4~20モル、さらに好ましくは5~17モル付加したポリオキシアルキレンアルキル又はアルケニルエーテル。この中でも、ポリオキシエチレンアルキル又はアルケニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキル又はアルケニルエーテルが好適である。ここで使用される脂肪族アルコールとしては、第1級アルコールや、第2級アルコールが挙げられる。また、そのアルキル基は、分岐鎖を有していてもよい。脂肪族アルコールとしては、第1級アルコールが好ましい。2ポリオキシエチレンアルキル又はアルケニルフェニルエーテル。3長鎖脂肪酸アルキルエステルのエステル結合間にアルキレンオキサイドが付加した長鎖脂肪酸ポリオキシアルキレンアルキルエステル。4ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル。5ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル。6ポリオキシエチレン脂肪酸エステル。7ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油。8グリセリン脂肪酸エステル。9脂肪酸アルカノールアミド。10ポリオキシエチレンアルキルアミン。11アルキルグリコシド。12アルキルアミンオキサイド。これらのノニオン界面活性剤は、1種単独で、又は2種以上を適宜組合わせて用いてもよい。[カチオン界面活性剤]カチオン界面活性剤としては、従来、洗剤において使用されるものであれば、特に限定されることなく、各種のカチオン界面活性剤を使用することができる。カチオン界面活性剤としては、例えば、長鎖好ましくは炭素数8以上炭化水素基を1~3個有するモノ、ジ、又はトリアルキルカチオンを用いることができる。特に、分子中に1~2個のエステル基と、1~2個の長鎖炭化水素基とを含むカチオン界面活性剤が好ましい。カチオン界面活性剤の具体例としては、炭素数8~22の長鎖アルキル基若しくはアルケニル基を1つ含むモノ長鎖アルキルトリメチルアンモニウムクロライド、炭素数8~22の長鎖アルキル基若しくはアルケニル基を2つ含むジ長鎖アルキルジメチルアンモニウムクロライド、炭素数8~22の長鎖アルキル基若しくはアルケニル基を3つ含むトリ長鎖アルキルメチルアンモニウムクロライド、炭素数8~22の長鎖アルキル基若しくはアルケニル基を1つ含むN-アシルオキシエチル-N,N-ジメチル-N-ヒドロキシエチルアンモニウムクロライド、炭素数8~22の長鎖アルキル基若しくはアルケニル基を2つ含むN,N-ジアシルオキシエチル-N,N-ジメチルアンモニウムクロライド等を用いることができる。これらのカチオン界面活性剤は、1種単独で、又は2種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。[両性界面活性剤]両性界面活性剤としては、従来、洗剤において使用されるものであれば、特に限定されることなく、各種の両性界面活性剤を使用することができる。両性界面活性剤としては、例えば、長鎖好ましくは炭素数8以上炭化水素基を1個又は2個有するスルホベタイン、カルボキシベタインを用いることができる。前記長鎖炭化水素基は、エステル基、アミド基又はエーテル基を含んでいてもよい。また、長鎖炭化水素基は、1鎖型であってもよく、2鎖型であってもよい。また、長鎖炭化水素基における飽和型/不飽和型の割合、炭素鎖長の分布、不飽和基のシス体/トランス体の比率等は、特に限定されるものではない。また、長鎖炭化水素基は、前述のカチオン界面活性剤の製造原料である脂肪酸あるいは脂肪酸メチルエステルから誘導されるものであってもよい。両性界面活性剤の具体例としては、N,N-ジアシルオキシエチル-N-メチルアンモニオエチルサルフェート、N,N-ジアシルオキシエチル-N-メチルアンモニオエチルカルボキシレート等のベタイン類;N-アシルオキシエチル-N-ヒドロキシエチル-N-メチルアンモニオベタイン類、N-アシルアミドプロピル-N,N-ジメチルアンモニオベタイン類、N-アシルアミドプロピル-N,N’-ジメチル-N’-β-ヒドロキシプロピルアンモニオベタイン等が挙げられる。上記両性界面活性剤には、その窒素原子が4級化されてない化合物、原料であるアルカノールアミン、その中和物、又はその4級化物等のアミノベタインが含まれていてもよい。これらの両性界面活性剤は、1種単独で、又は2種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。任意界面活性剤は、いずれか1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。粒状洗剤組成物中の任意界面活性剤の含有量は、A成分及びE成分の含有量を考慮して適宜設定できる。A成分、E成分及び任意界面活性剤の合計量が、粒状洗剤組成物中の全量に対し、5~40質量となる量が好ましく、10~30質量となる量がより好ましく、10~25質量となる量がさらに好ましい。前記含有量が5質量未満であると洗浄力が不十分となるおそれがあり、40質量超であるとすすぎ性が悪化するおそれがある≪任意洗浄性ビルダー≫任意洗浄性ビルダーとしては、C成分及びD成分以外の無機ビルダー、有機ビルダーが挙げられる。このような無機ビルダーとしては、例えば、A型ゼオライト、P型ゼオライト、X型ゼオライト等のゼオライト、非晶質アルミノケイ酸塩等が挙げられる。有機ビルダーとしては、例えばニトリロトリ酢酸塩、エチレンジアミンテトラ酢酸塩、β-アラニンジ酢酸塩、アスパラギン酸ジ酢酸塩、メチルグリシンジ酢酸塩、イミノジコハク酸塩等のアミノカルボン酸塩;セリンジ酢酸塩、ヒドロキシイミノジコハク酸塩、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸塩、ジヒドロキシエチルグリシン塩等のヒドロキシアミノカルボン酸塩;ヒドロキシ酢酸塩、酒石酸塩、クエン酸塩、グルコン酸塩等のヒドロキシカルボン酸塩;ピロメリット酸塩、ベンゾポリカルボン酸塩、シクロペンタンテトラカルボン酸塩等のシクロカルボン酸塩;カルボキシメチルタルトロネート、カルボキシメチルオキシサクシネート、オキシジサクシネート、酒石酸モノ又はジサクシネート等のエーテルカルボン酸塩;重量平均分子量1万以下のカルボキシ基を有するポリマー等の有機ビルダーが挙げられる。これらの任意洗浄性ビルダーは、1種を単独で、又は2種以上を併用することができる。≪香料≫香料としては、特に限定されず、例えば、特開2002-146399号公報や特開2003-89800号公報記載の香料成分や香料組成物が用いることができる。なお、香料組成物とは、香料成分、溶剤、香料安定化剤等からなる混合物である。香料としては1種を単独で、又は2種以上を適宜組み合わせて使用できる。粒状洗浄剤組成物中の香料の含有量は、0.001~10質量が好ましく、0.01~5質量がより好ましい。≪色素≫色素としては、染料、顔料のいずれも使用できる。保存安定性の点から、顔料が好ましく、酸化物等、耐酸化性を有する化合物が特に好ましい。かかる化合物としては、酸化チタン、酸化鉄、銅フタロシアニン、コバルトフタロシアニン、群青、紺青、シアニンブルー、シアニングリーン等が挙げられる。色素としては1種を単独で、又は2種以上を適宜組み合わせて使用できる。≪蛍光増白剤≫蛍光増白剤としては、例えば、4,4’-ビス-2-スルホスチリル-ビフェニル塩、4,4’-ビス-4-クロロ-3-スルホスチリル-ビフェニル塩、2-スチリルフェニルナフトチアゾール誘導体、4,4’-ビストリアゾール-2-イルスチルベン誘導体、ビス-トリアジニルアミノスチルベンジスルホン酸誘導体等の蛍光増白剤が挙げられる。市販の蛍光増白剤としては、例えばホワイテックスSA、ホワイテックスSKC以上、商品名;住友化学株式会社製、チノパールAMS-GX、チノパールDBS-X、チノパールCBS-X以上、商品名;チバスペシャルティケミカルズ社製、LemoniteCBUS-3B以上、商品名;KhyatiChemicals社製等が挙げられる。これらの中ではチノパールCBS-X、チノパールAMS-GXが好ましい。蛍光増白剤としては1種を単独で、又は2種以上を適宜組み合わせて使用できる。粒状洗剤組成物中の蛍光増白剤の含有量は、0.001質量以上1質量以下が好ましい。≪酵素≫酵素としては、酵素の反応性から分類すると、ハイドロラーゼ類、オキシドレダクターゼ類、リアーゼ類、トランスフェラーゼ類、及びイソメラーゼ類が挙げられ、本発明においてはいずれも適用できる。中でも、プロテアーゼ、エステラーゼ、リパーゼ、ヌクレアーゼ、セルラーゼ、アミラーゼ、ペクチナーゼ等が好ましい。プロテアーゼとしては、ペプシン、トリプシン、キモトリプシン、コラーゲナーゼ、ケラチナーゼ、エラスターゼ、スプチリシン、パパイン、プロメリン、カルボキシペプチターゼA又はB、アミノペプチターゼ、アスパーギロペプチターゼA又はB等が挙げられる。プロテアーゼの市販品としては、サビナーゼ、アルカラーゼ、カンナーゼ、エバラーゼ、デオザイム以上、商品名;ノボザイムズ社製;API21商品名;昭和電工株式会社製;マクサカル、マクサペム以上、商品名;ジェネンコア社製;プロテアーゼK-14又はK-16特開平5-25492号公報に記載のプロテアーゼ等を挙げることができる。エステラーゼとしては、ガストリックリパーゼ、バンクレアチックリパーゼ、植物リパーゼ類、ホスホリパーゼ類、コリンエステラーゼ類、ホスホターゼ類等が挙げられる。リパーゼとしては、リポラーゼ、ライペックス以上、商品名;ノボザイムズ社製、リポサム商品名;昭和電工株式会社製等の市販のリパーゼ等を挙げることができる。セルラーゼとしては、セルザイム商品名;ノボザイムズ社製;アルカリセルラーゼK、アルカリセルラーゼK-344、アルカリセルラーゼK-534、アルカリセルラーゼK-539、アルカリセルラーゼK-577、アルカリセルラーゼK-425、アルカリセルラーゼK-521、アルカリセルラーゼK-580、アルカリセルラーゼK-588、アルカリセルラーゼK-597、アルカリセルラーゼK-522、CMCアーゼI、CMCアーゼII、アルカリセルラーゼE-II、及びアルカリセルラーゼE-III以上、特開昭63-264699号公報に記載のセルラーゼ等が挙げられる。アミラーゼとしては、市販のステインザイム、ターマミル、デュラミル以上、商品名;ノボザイムズ社製等を挙げることができる。上記酵素は、1種単独で、又は2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。なお、酵素は、別途安定な粒子として造粒したものを、洗剤生地粒子にドライブレンドした状態で使用することが好ましい。粒状洗剤組成物中の酵素の含有量は、0.05~5質量が好ましい。≪酵素安定剤≫酵素安定剤としては、例えば、カルシウム塩、マグネシウム塩、ポリオール、蟻酸、ホウ素化合物等を配合することができる。これらの中では、4ホウ酸ナトリウム、塩化カルシウム等が好ましい。酵素安定剤としては1種を単独で、又は2種以上を適宜組み合わせて使用できる。粒状洗剤組成物中の酵素安定剤の含有量は、0.05~2質量以下が好ましい。≪ポリマー類≫本発明においては、粒状洗剤組成物の粒子を高密度化する場合に使用されるバインダーもしくは粉体物性調整剤として、又は疎水性微粒子汚れに対する再汚染防止効果を付与するため、平均分子量が200~200000のポリエチレングリコール、重量平均分子量1000~100000のアクリル酸及び/又はマレイン酸ポリマーの塩、ポリビニルアルコール、ヒドロキシプロピルメチルセルロースHPMC等のセルロース誘導体等を配合することができる。また、汚れ放出剤としてテレフタル酸に由来する繰り返し単位と、エチレングリコール及び/又はプロピレングリコールに由来する繰り返し単位とのコポリマー、又はターポリマー等を配合することができる。また、色移り防止効果を付与するため、ポリビニルピロリドン等を配合することができる。上記ポリマー類の中でも、被洗濯物への柔軟性付与効果、再汚染防止の観点から、HPMCが好ましく、重量平均分子量2万以上のHPMCがより好ましい。かかるポリマー類は、1種単独で、又は2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。粒状洗剤組成物中の上記ポリマー類の含有量は、0.05~5質量が好ましい。≪ケーキング防止剤≫ケーキング防止剤としては、例えば、パラトルエンスルホン酸塩、キシレンスルホン酸塩、酢酸塩、スルホコハク酸塩、タルク、微粉末シリカ、粘土、酸化マグネシウム等が挙げられる。ケーキング防止剤としては1種を単独で、又は2種以上を適宜組み合わせて使用できる。≪還元剤≫還元剤としては、例えば、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム等が挙げられる。≪金属イオン捕捉剤≫金属イオン捕捉剤は、水道水中の微量金属イオン等を捕捉し、金属イオンの被洗濯物への吸着を抑制する効果を有する。粒状洗剤組成物に配合することができる金属イオン捕捉剤としては、前記任意洗浄性ビルダーに包含されるものの他に、エチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、グリコールエチレンジアミン6酢酸等のアミノポリ酢酸類;1-ヒドロキシエタン-1,1-ジホスホン酸HEDP-H、エタン-1,1-ジホスホン酸、エタン-1,1,2-トリホスホン酸、ヒドロキシエタン-1,1,2-トリホスホン酸、エタン-1,2-ジカルボキシ-1,2-ジホスホン酸、ヒドロキシメタンホスホン酸、エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸、ニトリロトリメチレンホスホン酸、2-ヒドロキシエチルイミノジメチレンホスホン酸、ヘキサメチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸、ジエチレントリアミンペンタメチレンホスホン酸等の有機ホスホン酸誘導体又はその塩;ジグリコール酸、酒石酸、シュウ酸、グルコン酸等の有機酸類又はその塩等が挙げられる。上記金属イオン捕捉剤は、1種単独で、又は2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。粒状洗剤組成物中の金属イオン捕捉剤の含有量は、性能を損なわない範囲で用いるよう配慮が必要となる。≪pH調整剤≫pH調整剤としては、前記洗浄性ビルダーとして挙げたアルカリ剤、その他、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカリ性化合物、前記金属イオン捕捉剤、リン酸2水素カリウム等のアルカリ金属リン酸2水素塩、乳酸、コハク酸、リンゴ酸、グルコン酸、硫酸、塩酸、クエン酸等の酸性化合物等が挙げられる。また、洗浄時に繊維の汚れに由来する酸成分によるpHの低下を防止するための緩衝剤の使用も可能である。これらのpH調整剤は、1種単独で、又は2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。製造方法本発明の粒状洗剤組成物の製造方法は、公知の製造方法により製造できる。例えば、A~D成分、必要に応じてE成分や任意成分を水に分散溶解した後、噴霧乾燥して粉末状の粒状洗剤組成物を得ることができる。また、例えば、A~D成分、必要に応じてE成分や任意成分を捏和押出、撹拌造粒、転動造粒等の装置に供して、捏和や造粒、圧縮成形等を施し、さらに必要に応じて粉砕等により所望する形態の粒状洗剤組成物を得ることができる。洗濯方法本発明の粒状洗剤組成物を用いた洗濯方法としては、特に制限されず、公知の洗濯方法と同様であってよい。具体例として、粒状洗剤組成物を水中に投入し、前記水洗濯液中で被洗濯物を洗濯する方法が挙げられる。被洗濯物の洗濯は、手洗い洗濯であっても、洗濯機二槽式洗濯機、全自動洗濯機、ドラム式洗濯機等による洗濯であってもよいが、本発明の有効性の点から、例えば桶に水を入れ粒状洗剤組成物を溶かして衣類を洗浄する手洗い洗濯が好ましい。水中への粒状洗剤組成物の投入量は、A成分及びその他の界面活性剤の配合量によっても異なるが、洗濯液中の粒状洗剤組成物の濃度は、手洗い洗濯用として0.1質量以上10質量未満、洗濯機用として0.01質量以上1質量未満とされる。本発明の粒状洗剤組成物による洗濯対象としては、一般的に粒状洗剤組成物による洗濯の対象被洗濯物とされているものと同様であってよく、例えば衣料、布巾、シーツ、カーテン等の繊維製品が挙げられる。本発明によれば、A~D成分を含有するため、硬度の高い水例えば、10°DH以上を用いて洗濯を行っても、優れた洗浄力及び泡持続性を発揮し、かつすすぎ性が良好である。加えて、粒状洗剤組成物は、特定粒子を10~50質量を含むため、特定粒子によるスクラブ感により、使用者は良好な洗浄実感を得ることができる。以下に、実施例を用いて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。本実施例において、は特に言及しない限り質量であり、部は質量部である。表1~8の各成分の配合量は、純分換算した配合量を示した。表中のゼオライトの配合量は、MES洗剤用粒子中のゼオライトと、別添加するゼオライトとの合計量を示す。使用原料<A成分>α-スルホ脂肪酸メチルエステル塩MES:下記の製造例に従い製造したもの上記I式において、[R1の炭素数14のA成分]:[R1の炭素数16のA成分]=90:10、R2の炭素数1、Mがナトリウムカチオン。MESのAI=86.6、ゼオライト4.0、水分3.4、硫酸ナトリウム2.2、メチルサルフェート3.8。。MESの製造例≪1.ペースト状のMESの製造≫攪拌機付きの容量1kLの反応装置に、脂肪酸メチルエステル混合物パルミチン酸メチル商品名パステルM-16、ライオン株式会社製と、ステアリン酸メチル商品名パステルM-180、ライオン株式会社製を9:1の質量比になるように予め混合した混合物330kgを注入し、撹拌しながら、着色抑制剤として無水硫酸ナトリウムを前記脂肪酸メチルエステル混合物に対して5投入した。その後、攪拌を継続しながら、反応温度80°Cで、窒素ガスで4容量に希釈したSO3ガススルホン化ガス110kg前記脂肪酸メチルエステル混合物に対して1.2倍モルをバブリングしながら3時間かけて等速で吹き込み、引き続き、80°Cに保ちながら30分間熟成を行った。その後、低級アルコールとしてメタノール工業グレード水分500ppm以下、住友化学工業株式会社製を14kg供給し、エステル化を行った。エステル化温度は80°C、熟成時間は30分であった。次いで、反応装置から抜き出したエステル化物を、ラインミキサーを用いて当量の水酸化ナトリウム工業グレード、ダイソー株式会社製水溶液を添加することにより連続的に中和した。次いで、この中和物を漂白剤混合ラインに注入し、35過酸化水素水35工業用過酸化水素、三菱ガス化学株式会社製を純分換算で、AI濃度α-スルホ脂肪酸メチルエステルナトリウム塩MES-Naとα-スルホ脂肪酸ジナトリウム塩di-Na塩との合計濃度に対して1供給、混合し、80°Cに保ち漂白を行い、ペースト状のMESを得た。≪2.MESペーストの濃縮≫上で得られたMESペーストを、回転数1,060rpm、羽根先端速度約11m/sで回転している真空薄膜蒸発機伝熱面:0.5m2、筒状の処理部の内径:205mm、伝熱面と掻き取り手段である羽根先端とのクリアランス:3mm、商品名エクセバ、神鋼パンテック株式会社製に35kg/hrで導入し、内壁加熱温度伝熱面の温度135°C、真空度処理部内の圧力0.007~0.014MPaの条件で濃縮を行った。得られた濃縮物の温度は115°Cであり、水分含有量は2.5であった。なお、水分含有量は、約0.05gの試料をカールフィッシャー水分計京都電子工業株式会社製、モデル:MKC-210、Method:2、攪拌速度4にて測定した値である。≪3.MES固形物の製造≫濃縮により得られたMESペーストを、投入プーリー間クリアランスを2mmに調整した日本ベルティング株式会社製ダブルベルト式ベルトクーラーNR3-Lo.クーラーに連続的に222kg/hで供給し、冷却した。この際のベルト移動速度は6m/sとし、また、冷却水の流量は上ベルト側1500L/hベルト裏面上に向流方式で流下して冷却、下ベルト側1800L/hベルト裏面に噴霧して冷却とし、冷却水供給温度は20°Cであった。冷却ベルトから排出されて得られた界面活性剤含有物シートを排出プーリー付近に設置された付属の解砕機にて200rpmの回転数で解砕し、25°Cのフレーク状のMES固形物を得た。≪4.MES洗剤用粒子の製造≫得られたフレーク状のMES固形物温度は25°Cを、スクリュ押出式造粒機ホソカワミクロン株式会社製、エクストルードオーミックスEM-6型、主軸回転数70rpmの原料投入口から、100kg/hの速度で連続的に供給した。そして、スクリュ軸を回転させ第一及び第二パドルを100rpmで回転させることによって、MES固形物を混練すると共に第三オリフィスプレートの孔から押出して、ヌードル状のMES固形物を得た。このヌードルを室温にて30°Cまで冷却した後、ヌードル状MES95部を粉末A型ゼオライト5部と共に粉砕機岡田精工株式会社製、スピードミルND-10型、ブレード回転数840rpm、スクリーンφ4mmに1kg/minの速度で投入して解砕し、平均粒子径500μmのMES洗剤用粒子を得た。<A’成分:A成分の比較品>C12石鹸:ラウリン酸ナトリウム、関東化学株式会社製<B成分>直鎖C8高級アルコール:オクチルアルコール、コノール10WS商品名、新日本理化株式会社製直鎖C10高級アルコール:デシルアルコール、コノール1098商品名、新日本理化株式会社製直鎖C12高級アルコール:ラウリルアルコール、コノール20P商品名、新日本理化株式会社製C13高級アルコール:炭素鎖が分岐のもの2-メチル体を含有しており、直鎖体は49、ダイヤドール13商品名、三菱化学株式会社製直鎖C12/14高級アルコール:炭素数12のものが68-74質量、炭素数14のものが24-30質量、CO-1270商品名、PGChemicals社製直鎖C14高級アルコール:ミリスチルアルコール、コノール1495商品名、新日本理化株式会社製直鎖C16高級アルコール:セタノール、コノール1695商品名、新日本理化株式会社製直鎖高級アルコール:ステアリルアルコール、コノール30SS商品名、新日本理化株式会社製<C成分>トリポリリン酸ナトリウムSTPP:セントラル硝子株式会社製ピロリン酸ナトリウムTSPP:日本化学工業株式会社製<D成分>炭酸ナトリウム:粒灰、旭硝子株式会社製珪酸ナトリウム:2号珪酸ナトリウム、粉末珪酸ソーダ2号商品名、日本化学工業株式会社製<E成分>ラウリル硫酸エステルナトリウムAS-Na:SLS商品名、PEPMACOMANUFACTURINGCORPORATION製直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムLAS-Na:直鎖アルキル基の炭素数が10~14である直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ライポンLH-200ライオン株式会社製LAS-H純分96を噴霧乾燥用スラリー調製時又は造粒時に中和したもの。表中の配合量はLAS-Naとしての質量を示す。<その他>ポリオキシエチレンアルキルエーテルAE:炭素数12~16のアルキル基をもつアルコールCO-1214商品名、PGChemicals社製に、エチレンオキサイドを平均9モル付加させた化合物純分90、ライオン株式会社製ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルアルコールにEO及びPOを付加させた化合物:炭素数12~C13の高級アルコールネオドール23商品名、シェルケミカルズジャパン株式会社製に、エチレンオキサイドを平均15モル、及びプロピレンオキサイドを平均3モル付加させた化合物、ライオン株式会社製硫酸ナトリウム:中性無水芒硝、日本化学工業株式会社製ゼオライト:A型ゼオライト、ゼオライトNa-4A商品名、純分80、THAISILICATECHEMICALS社製蛍光増白剤CBS:チノパールCBS-X商品名、チバジャパン株式会社製蛍光増白剤AMS:チノパールAMS-GX商品名、チバジャパン株式会社製酵素:プロテアーゼサビナーゼ12T/アミラーゼステインザイム12T/リパーゼLIPEX100T/セルラーゼセルクリーン4500T/グルコシダーゼマンナウェイ4.0T以上、すべてノボザイムズジャパン株式会社製=6/2/2/1/4質量比の混合物香料:特開2002-146399号公報[表11]~[表18]に示す香料組成物A色素:群青UltramarineBlue、大日精化工業株式会社製実施例1~27、比較例1、3~11下記製造方法Aにより、表1~4、7~8に示す組成の粒状洗剤組成物を製造した。表中、硫酸ナトリウムのバランスは、粒状洗剤組成物の全量が100となる量を示す。<粒状洗剤組成物の製造方法A>粒状洗剤組成物の製造には、FS-1200高速ミキサー/造粒機深江工業株式会社製を用いた。C成分、D成分、硫酸ナトリウム、粉末A型ゼオライトの一部後述の表面改質用の粉末A型ゼオライト1.6相当量を除く量をミキサーにより、撹拌機速度100rpm、剪断機速度2000rpmで60秒間ドライブレンドした。水0.375相当量を加え、ミキサーを同じ撹拌機速度及び剪断機速度で90秒間作動させた。温度は、通水した冷却ジャケットで50°C以下に維持した。結合剤としての水1.4相当量とノニオン界面活性剤AE及びアルコールEO/PO付加物とをミキサーに加え、撹拌機速度100rpm、剪断機速度2000rpmで180秒間粒状化処理した。温度は通水した冷却ジャケットにより50°C以下に維持した。このステップで得られた生成物は粒状固体であった。ミキサーの剪断機を停止させ、撹拌機を速度90rpmで120秒間撹拌しながら、酵素、MES洗剤用粒子を添加して、さらに粉末A型ゼオライト純分換算で1.6相当量を添加して表面改質し、香料及びB成分を噴霧して界面活性剤含有粒子を得た。得られた界面活性剤含有粒子について、一部を着色するために、ベルトコンベア速度:0.5m/sで移送しつつベルトコンベア上の界面活性剤含有粒子層の高さ30mm、層幅300mm、色素の20水分散液を噴霧し、水分量4の粒状洗剤組成物を得た。実施例28~30下記製造方法Bにより、表4に示す組成の粒状洗剤組成物を製造した。表中、硫酸ナトリウムのバランスは、粒状洗剤組成物の全量が100となる量を示す。<粒状洗剤組成物の製造方法B>LAS-Na、又はAS-Na、C成分、D成分、硫酸ナトリウム、蛍光増白剤CBS、AMS、B成分、粉末A型ゼオライトの一部後述のレーディゲミキサー投入分とVブレンダー投入分との合計2.4相当量を除く量を水に溶解もしくは分散させた水分38のスラリーを調製し、このスラリーを向流式噴霧乾燥塔にて熱風温度300°Cの条件で噴霧乾燥し噴霧乾燥粒子を得た。得られた噴霧乾燥粒子を、鋤刃状ショベルが備えられ、ショベル-壁面間クリアランスが5mmのレーディゲミキサー株式会社マツボー製、M20型に投入充填率50容積し、主軸200rpm、チョッパー200rpmで撹拌した。そこにノニオン界面活性剤AE及びアルコールEO/PO付加物を2分間かけて投入し、5分間撹拌した後、粉末A型ゼオライトの一部純分換算で0.8相当量を投入して2分間撹拌して界面活性剤含有粒子を得た。得られた界面活性剤含有粒子、粉末A型ゼオライトの一部純分換算で1.6相当量、酵素及びMES洗剤用粒子をVブレンダーで混合し、香料を噴霧した。さらに界面活性剤含有粒子の一部を着色するために製造方法Aと同様な方法で色素の20水分散液を噴霧し、水分含量7の粒状洗剤組成物を得た。実施例31~47、比較例2下記製造方法Cにより、表4~7に示す組成の粒状洗剤組成物を製造した。表中、硫酸ナトリウムのバランスは、粒状洗剤組成物の全量が100となる量を示す。<粒状洗剤組成物の製造方法C>攪拌装置を装備したジャケット付き混合槽に水を入れ、温度を50°Cに調整した。これに硫酸ナトリウム、蛍光増白剤CBS、AMSを添加し10分間撹拌した。続いて、アニオン界面活性剤LAS-NaLAS-HをNaOHで中和したもの、AS-Na又は石鹸、C成分、D成分を添加した後、10分間撹拌し粉末A型ゼオライトの一部後述のVブレンダー投入分1.6相当量を除く量を添加した。さらに30分間撹拌して噴霧乾燥用スラリーを調製した。得られた噴霧乾燥用スラリーの温度は50°Cであった。このスラリーを、圧力噴霧ノズルを具備した向流式噴霧乾燥装置で噴霧乾燥して噴霧乾燥粒子を得た。得られた噴霧乾燥粒子と、粉末A型ゼオライトの一部純分換算で1.6相当量、酵素プロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、グルコシダーゼをVブレンダーで混合した。さらに、MES洗剤用粒子を添加した後、香料、ノニオン界面活性剤AE及びアルコールEO/PO付加物とB成分とを噴霧して、界面活性剤含有粒子を得た。得られた界面活性剤含有粒子の一部を着色するために、製造方法Aと同様な方法で色素の20水分散液を噴霧し、水分量6の粒状洗剤組成物を得た。粒子径の調整得られた粒状洗剤組成物について、以下の操作により粒子径を調整した。内径20cmの篩A目開き:1400μm、篩B目開き:710μm、篩C目開き:45μm及び受け皿Dいずれも東京スクリーン株式会社製を用意した。受け皿Dの上に篩C、篩B、篩Aの順で篩をセットした。一回の篩い分け操作で100gの粒状洗剤組成物を篩Aの上に乗せた。上蓋をかぶせ、JISK3362に準拠し篩い操作を行った。篩い操作は、粒状洗剤組成物が網の面に均等に広がるように、篩を傾けて片手で持ち、他方の手を150回、篩の縁を打ち当てた。25回打ち当てる毎に篩を約1/6回転させた。篩B上に残った粒状洗剤組成物粒子径710μm超1400μm以下の粒子と、篩C上に残った粒状洗剤組成物粒子径45μm超710μm以下の粒子のみを表中の710μm超1400μm以下の粒子割合、粒子径45μm超710μm以下の粒子割合となるように混合して、各例の粒状洗剤組成物とした。評価方法<スクラブ感評価>洗い桶内径30cmφ、深さ10cmに硬度調整済み、水温25°Cの水1Lを入れた。水の硬度は、塩化カルシウム2水和物262.5gを10Lのイオン交換水に溶解して1000°DH硬水を調製し、次いで、15°DH硬水となるようにイオン交換水で希釈して調整した1°DH=10mg酸化カルシウム/L水。下記組成の汚垢油を綿肌シャツに対し0.2質量で含浸したものを1枚約150g入れ、次いで、各例の粒状洗剤組成物1gを綿肌シャツに振り掛け、1分間手洗いして、スクラブ感の評価を行った。スクラブ感の評価は、10人のパネラーが以下の判定基準により判定し、その平均点を下記評価基準に分類して評価した。≪汚垢油の組成≫オレイン酸:45トリオレイン:25コレステロールオレート:19.5流動パラフィン:4スクワレン:4コレステロール:2.5≪判定基準≫3点:スクラブ感がある2点:ややスクラブ感がある1点:スクラブ感を感じない≪評価基準≫◎合格:平均点が2.5点以上○合格:平均点が2.0以上2.5点未満×不合格:平均点が2.0点未満<粒子溶け残り評価>二槽式洗濯機CW-C30A1-1、三菱電機株式会社製に、水温20°C、硬度15°DHの水30Lを満たし、そこに各例の粒状洗剤組成物を50g入れ、30秒間標準水流で攪拌した。次に試験布として汚垢油を黒色のシャツに対し0.2質量で含浸したものを7枚約1kg入れてソフト水流で5分間洗浄した。洗浄後、脱水し、水温20°C、硬度15°DHの水30Lで3分間すすいだ。すすぎの操作は合計2回行った。2回目のすすぎ後、脱水した黒色のシャツに付着している粒子の合計値を求め、下記評価基準に従って評価した。≪評価基準≫◎合格:粒子が綿肌シャツに付着していない。○合格:粒子が綿肌シャツに1個以上5個未満付着している。△合格:粒子が綿肌シャツに5個以上15個未満付着している。×不合格:粒子が綿肌シャツに15個以上付着している。<洗浄力評価>洗浄力は、以下の方法により求められた洗浄率により評価した。汚染布には、市販の汚染布WFK-10D、WashereiForschungsInstitute社製5×5cmに裁断したものを用いた。洗浄試験器には、Terg-O-tometerUNITEDSTATESTESTING社製を用いた。水温25°C、硬度15°DHの水900mLと、各例の粒状洗剤組成物2.7gとを洗浄試験器に入れ、上記の汚染布10枚と、洗浄メリヤス布とを入れ、浴比30倍に合わせて120rpm、25°Cで10分間洗浄した。その後、二槽式洗濯機品番:CW-C30A1-H1、三菱電機株式会社製に移し、1分間脱水後、水温25°C、硬度15°DHの30L中で3分間濯ぎ、風乾した。未洗浄の汚染布及び洗浄後の汚染布について、それぞれ反射率を日本電色社製の色差計製品名:SE200型で測定し、洗浄率を下記2式で算出した。洗浄率=[洗浄前の汚染布のK/S-洗浄後の汚染布のK/S/洗浄前の汚染布のK/S-未汚れ布のK/S]×1002[式中、K/S=1-R/1002/2R/100であり、Rは反射率である]汚染布10枚について洗浄率を算出し、汚染布10枚の洗浄率の平均値を求めた。その平均値が65以上の洗剤組成物を合格とした。<泡持続性評価>水温25°C、硬度15°DHの水1Lに、各例の粒状洗剤組成物3gを溶解して溶液を調製した。内径3cm、高さ25cmのガラス製の円筒管に、調製した溶液20mLと汚垢油5μLとを投入した。次いで、25°C恒温としつつ、振とう機を用いて1分間振とうし、振とう停止から5分後の泡の高さmmを測定した。振とう停止から5分後の泡の高さが20mm以上の洗剤組成物を合格とした。<すすぎ性評価>二槽式洗濯機CW-C30A1-1、三菱電機株式会社製に、水温25°C、硬度15°DHの水30Lを満たし、ここに各例の粒状洗剤組成物50gを入れ、30秒間標準水流で攪拌した。次に試験布として汚垢油を綿肌シャツに対し0.2質量で含浸したものを7枚約1kg入れて標準水流で10分間洗浄した。洗浄後、脱水し、水温25°C、硬度15°DHの水30Lで3分間すすいだ。すすぎの操作は合計2回行った。2回目のすすぎ終了後のすすぎ液の状態を下記評価基準に従って評価した。≪評価基準≫◎合格:泡の大きさは1mm以下であり、泡が液面の10未満である。○合格:泡の大きさは1mm以下であり、泡が液面の10以上50未満を占める。△合格:泡の大きさは1mm以下であり、泡が液面の50以上を占める。×不合格:泡が液面の50以上を占め、2~3mm程度の泡がある。各例の粒状洗剤組成物について、スクラブ感評価、粒子溶け残り評価、洗浄率測定、泡持続性評価及びすすぎ性評価を行い、その結果を表に示す。表1~6に示すように、本発明を適用した実施例1~47の粒状洗剤組成物は、いずれもスクラブ感評価、粒子溶け残り評価、洗浄率測定、泡持続性評価及びすすぎ性評価の全てが良好であった。特に、E成分を含有する実施例28~47は、泡持続性が45以上であり、泡持続性に優れていた。一方、A成分を含有しない比較例1~2は、洗浄率が60以下であり、実施例1~47に比べて洗浄力に劣るものであった。B成分を含有しない比較例3、B成分の含有量が0.04質量である比較例4、高級アルコールの炭素数が本発明の範囲外である比較例6~7は、泡持続性が低いものであった。B成分の含有量が2.5質量である比較例5は、すすぎ性が×であり、また、アルコール臭が目立つものであった。C成分又はD成分を含有しない比較例8~9は、洗浄率が65未満であった。特定粒子割合が10質量未満の比較例10は、スクラブ感評価が×であり、特定粒子割合が50質量超である比較例11は、溶け残り評価、すすぎ性評価がいずれも×であった。以上の結果から、本発明を適用した粒状洗剤組成物は、硬度の高い水を用いて洗濯を行っても、優れた洗浄力及び泡持続性を発揮し、すすぎ性が良好で、かつ良好な洗浄実感が得られ、手洗い洗濯用に特に適していることが判った。"