軽度な劣化が認められる軽量気泡コンクリート水平部材の補修方法であって、剥落する粉や欠片を除去した後、該水平部材の劣化表面に建築用仕上げ塗材を用いてJISA6909729に規定された20°Cにおける伸びが40~120である塗装膜を形成することを特徴とする軽量気泡コンクリート水平部材の補修方法。前記塗装膜はJISA690979に規定された標準状態での付着強さが05N/mm2以上であることを特徴とする、請求項1に記載の軽量気泡コンクリート水平部材の補修方法。本発明は、上記した従来の事情に鑑み、初期の軽度な劣化が認められた軽量気泡コンクリート水平部材に対して、多大な費用をかけることなく、短期間で、しかも建物内部の使用状態を妨げずに実施できる補修方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明が提供する軽量気泡コンクリート水平部材の補修方法は、軽度な劣化が認められる軽量気泡コンクリート水平部材の補修方法であって、剥落する粉や欠片を除去した後、該水平部材の劣化表面に建築用仕上げ塗材を用いてJISA6909729に規定された20°Cにおける伸びが40~120である塗装膜を形成することを特徴とする。本発明によれば、軽度な劣化が認められる軽量気泡コンクリート水平部材に対し、多大な費用をかけずに短期間で、しかも建物内部の使用状態を妨げずることなく、表面塗装によって簡単に補修することができる。また、補修された軽量気泡コンクリート水平部材について、欠片や粉の落下を防ぐことができ、建物を快適に供用することができる。本発明の軽量気泡コンクリート水平部材の補修方法は、軽量気泡コンクリート水平部材にひび割れが出始めるか、又は欠片や粉が落下している程度の軽度な劣化状況に対する補修を対象とするものである。その補修方法としては、多大な費用をかけずに短期間で、建物内部の使用状態を妨げずに実施でき、しかも軽度な劣化に対しては欠片や粉の落下を防止することが重要であることから、塗装が最も適していると判断した。本発明の補修方法に使用する塗装種類としては、ひび割れや欠落の発生した水平部材表面に付着した塗装膜が水平部材の撓みに追随できることが重要であることから、数多くの種類がある塗装の中でも伸びに着目して塗装種類を選定した。即ち、本発明では、建築用仕上げ塗材を用いて、JISA6909729に規定された20°Cにおける伸びが40~120である塗装膜を形成することが重要である。塗装膜の伸びがJISA6909729に規定された20°Cにおける伸びが40未満では、補修後に塗装膜が水平部材の撓みに追随することが難しく、ひび割れや剥がれなどが発生しやすい。しかも、塗装膜が薄くなり塗装膜の連続性が損なわれたり、水平部材表面に施されるタイル仕上げ、ゆず肌仕上げ、さざなみ仕上げ、凹凸仕上げなどの各種仕上げ模様テクスチャーを再生することが難しくなったりする。逆に伸びが120を超えると、水平部材の撓みに対する追随性は優れるが、水平部材の下面から塗装膜がツララ状の凸部が発生するため好ましくない。更に、本発明における塗装膜は、JISA690979に規定された標準状態での付着強さが05N/mm2以上であることが好ましい。上記付着強さが05N/mm2未満では、軽量気泡コンクリート水平部材の引張強度よりも低く、塗装膜が水平部材から剥離しやすくなるため好ましくない。このような特性を有する塗装膜は、軽量気泡コンクリート用のエポキシ系やリシン系の可撓性外装塗装材を用いて形成することができる。かかる塗装材の具体例としては、例えば、神東塗料株製のリフレエース商品名などを好適に使用することができる。尚、水平部材への塗装方法は、特に限定されるものではなく、ローラーなどを用いた軽量気泡コンクリートへの通常の塗装方法であってよい。本発明による軽量気泡コンクリート水平部材の具体的な補修方法は、例えば以下の手順によることが望ましい。まず、粉や塗装材が落下しやすい水平部材の周辺や室内などを汚れ防止のため養生する。次に、欠片が落ちた箇所など大きな脱落部分を軽量気泡コンクリート用モルタルなどで穴埋めし、水平部材の表面と段差のないように予め修復しておく。また、水平部材表面の汚れや粉など、塗装材の付着を阻害するものをハケやブラシなどにより取り除く。その後、必要に応じてシーラーを塗布した後、ローラーなどを用いた方法により建築用仕上げ塗材を水平部材表面に塗装する。例えば、塗装の仕様に応じて、3層構造下塗り/主材/トップコートあるいは2層構造下塗り兼主材/トップコートの塗装を行う。これらの塗装工事は、養生から後片付けまで含めて、通常の建物の場合には2~3日、長くとも5日以内で完了することができる。実際に使用されて軽度な劣化が進行した軽量気泡コンクリートALC水平部材の下側表面に対し、下記表1に示す7種類の異なる建築用仕上げ塗材をローラーにより塗装を施した。下記表1に示す各塗材の塗装膜の伸びはJISA6909729に規定された試験方法により20°Cで測定し、付着強さはJISA690979に規定された試験方法により標準状態で測定した。尚、上記伸びと付着強さについては、実際の塗装において測定された塗布量と同じ条件にてサンプルを作製して試験を実施した。上記7種類の異なる建築用仕上げ塗材を塗装した補修後の各ALC水平部材について、その施工性として塗布量を確認すると共に、塗装膜の連続性、変形追従性、及び仕上がり状態を評価し、その結果を下記表1に併せて示した。即ち、塗装膜の連続性は、欠片や粉の落下を防止する指標となるものであり、上記のごとく形成した塗装膜について空隙塗装膜の一部が局所的に途切れている状態やひび割れの有無を目視により確認し、ALC水平部材下面に塗装膜が連続して形成されている状態を○とし、それ以外を×と判定した。また、塗装膜の変形追従性については、補修後のALC水平部材の塗装面下側表面を下にした状態でJISA5416に規定された曲げ試験を実施し、撓み率1/200まで変形させた時点での塗装膜のひび割れ及び剥離の有無を調べ、ひび割れ及び剥離がないものを○とし、ひび割れ及び剥離のいずれかが生じたものを×と判定した。塗装膜の仕上がり状態については、ALC水平部材の下側表面にタイル仕上げ模様となるように塗装膜を形成したとき、得られた塗装膜がタイル仕上げ模様に仕上がっている場合を○と判定し、塗装膜が薄すぎて模様が出来上がっていない場合や塗装膜の一部にツララ状の凸部が形成されている場合を×と判定した。上記表1から分るように、塗装膜の伸びが40~120でである本発明の試料1~3では、評価項目は全て○であった。また、ALC水平部材の仕上がり状態を示す図1から明らかなように、塗装膜2aは水平部材1の下側表面にタイル仕上げ模様に仕上がっていた。従って、試料1~3は水平部材の補修方法として適切であると総合的に判定できる。試料4~7は比較例であり、そのうち試料4は伸びが10と非常に小さい塗装膜であって、粘性が非常に低いため塗布量が極めて少なくなり、2mm程度のひび割れ及び5mm程度の窪みにおいて連続した塗装膜を形成することができなかった。また、仕上がり状態は、図2に示すように塗装膜2bが薄すぎるため、水平部材1の表面に存在する凹凸の様子が見える状態であった。変形追従性については、水平部材1の05mm程度の微細なひび割れ部分に塗装膜2bがかろうじて形成されたが、その塗装膜2bにはひび割れが生じていた。尚、図2においては、塗装断面の様子を分かりやすくするために、実際の大きさに対して水平部材1の下側表面部及び塗装膜2bの厚さを大きめに図示してある。また、比較例の試料5は、塗装膜の伸びが25と小さく、粘性が比較的低いため、連続膜の形成はできたものの、塗布量が65と十分ではなく、下地である水平部材の様子が見える程度に塗装膜が薄かった。また、変形追従性については、塗装膜とALC水平部材の間で剥がれが生じたが、これは付着強さが03N/mm2と低かったことが起因していると考えられる。比較例である試料6及び7は、塗材の伸びが150以上と非常に大きく、変形追従性は○と判定された。しかしながら、水平部材の下側表面に上向きでローラー塗布をするには粘度が高すぎるため、図3に示すように塗装膜2cにツララ状の凸部が形成されてしまったため、仕上がり状態は×と評価された。以上の結果から分るように、使用により軽度の劣化が進行した軽量気泡コンクリート水平部材の下面に、20°Cにおける伸びが40~120である塗装膜を施すことにより、連続性及び変形追従性に優れた塗装膜を形成することができるうえ、塗布量も適切で、塗装膜の仕上がり状態も良好である。更に、塗装膜の付着強さが05N/mm2以上であれば、塗装膜にひび割れや剥がれが発生することを防止できるため好ましいことも分かった。従って、ALC水平部材にひび割れが出始めたり、欠片や粉が落下したりしている程度の軽度の劣化状況に対する補修方法として、本発明による補修方法は多大な費用をかけずに短期間で、しかも建物内部の使用状態を妨げずに実施できるため、極めて有利である。