"コンミテータのセグメントの端部から折り返し形成されるとともに、前記セグメントに対向して配置されるライザに掛けられたコイル線を、抵抗溶接によりセグメントに接続する接続方法において、前記コイル線が掛けられる前記ライザの前記セグメントとの溶接面にクリーム半田を塗布する塗布工程と、前記塗布工程の後に、前記ライザを前記コイル線とともに前記セグメントに抵抗溶接する溶接工程とを備えることを特徴とするコイル線のコンミテータへの接続方法。コンミテータのセグメントの端部から折り返し形成されるとともに、前記セグメントに対向して配置されるライザに掛けられたコイル線を、抵抗溶接によりセグメントに接続する接続構造において、前記コイル線が掛けられる前記ライザの前記セグメントとの溶接面にクリーム半田を塗布し、その後に、前記ライザを前記コイル線とともに前記セグメントに抵抗溶接したことを特徴とするコイル線のコンミテータへの接続構造。しかしながら、上述の従来技術にあっては、銅材よりなるセグメント122およびライザ123の外表面全体に錫メッキ125を形成するために、メッキ処理がなされている。このメッキ処理のためには、高価なメッキの設備を用いる必要があり、メッキ処理がなされたコンミテータは、高コストなものとなる。そのため、安価な方法によりライザの接合部のセグメントとの接合強度を高くすることができるコイル線のコンミテータへの接続方法および接続構造が求められる。そこで、この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、安価な方法によりライザの接合部のセグメントとの接合強度を高くすることができるコイル線のコンミテータへの接続方法および接続構造を提供するものである。上記の課題を解決するために、本発明のコイル線のコンミテータへの接続方法は、コンミテータのセグメントの端部から折り返し形成されるとともに、前記セグメントに対向して配置されるライザに掛けられたコイル線を、抵抗溶接によりセグメントに接続する接続方法において、前記コイル線が掛けられる前記ライザの前記セグメントとの溶接面にクリーム半田を塗布する塗布工程と、前記塗布工程の後に、前記ライザを前記コイル線とともに前記セグメントに抵抗溶接する溶接工程とを備えることを特徴とする。また、本発明のコイル線のコンミテータへの接続構造は、コンミテータのセグメントの端部から折り返し形成されるとともに、前記セグメントに対向して配置されるライザに掛けられたコイル線を、抵抗溶接によりセグメントに接続する接続構造において、前記コイル線が掛けられる前記ライザの前記セグメントとの溶接面にクリーム半田を塗布する塗布し、その後に、前記ライザを前記コイル線とともに前記セグメントに抵抗溶接することを特徴とする。本発明のコイル線のコンミテータへの接続方法および接続構造によれば、安価な方法によりライザの接合部のセグメントとの接合強度を高くすることができる。次に、本発明の実施の形態を図1、図2および図4に基づいて説明する。図1に示すように、本実施の形態のモータ1は、内壁にマグネット3の取り付けられた有底円筒形状のヨーク2と、ヨーク2の内側に回転自在に保持されたアーマチュア10とを備える。アーマチュア10は、棒状のシャフト11と、ともにシャフト11に固定されたアーマチュアコア13とコンミテータ20と、アーマチュアコア13に巻装され、コイル線14から形成されるコイル15とを備える。そして、コイル15を形成するコイル線14は、コンミテータ20に接続されている。コンミテータ20は、樹脂からなる略円筒形状のコンミテータ本体21と、コンミテータ本体21の外壁に周方向に等ピッチ間隔に取り付けられた複数のセグメント22と、各セグメント22の端部22aから一体に折返し形成され、セグメント22に対向して配置されるライザ23とを備える。ここで、コイル15のコイル線14は、セグメント22のライザ23に掛けられ、コイル線14が掛けられたライザ23は、コイル線14とともにセグメント22に抵抗溶接により接合される。次に、コイル線14のコンミテータ20への接続方法および接続構造について、図2および図3に基づいて説明する。なお、図2は本実施の形態の接続方法におけるクリーム半田の塗布工程を示し、図3は本実施の形態の接続方法における溶接工程を示す図である。図2abはクリーム半田25のコンミテータ20への塗布前後を示し、同図abに示すように、ライザ23のセグメント22に対向した面である溶接面23aに、刷毛Bによりクリーム半田25が塗布される。そして、その後、同図cに示すように、ライザ23にコイル線14が掛けられる。この塗布工程に引き続き、図3に示す溶接工程がなされる。なお、図3aは溶接前のコンミテータ20、同図bは溶接中のコンミテータ20を示す。同図bに示すように、電極P1,P2により抵抗溶接が行われる場合、ライザ23の接合部26とセグメント22との間にはクリーム半田25が介在する。ここで、銅の電気抵抗は1.72×10-8Ωmであるのに対し、クリーム半田に含まれる錫の電気抵抗は11.5×10-8Ωmであり、錫は銅に比べて電気抵抗が大きい材料である。そのため、抵抗溶接の際、クリーム半田25が介在するライザ23の接合部26とセグメント22との間には電気抵抗によるジュール熱の発熱量が多くなり、ライザ23の接合部26とセグメント22との結合強度は大きくなる。そのため、アーマチュアが高速回転で回転した場合でも、ライザのセグメントとの接合部が、セグメントから剥離することがない。さらに、本実施の形態では、図4に示される従来例とことなり、メッキ処理により結合部とセグメントの間に錫を介在させるのではく、クリーム半田25の刷毛Bによる塗布により錫を接合部26とセグメント22との間に介在させる。そのため、本実施の形態では、高価なメッキ装置が不要であり、安価な方法によりライザの接合部のセグメントとの接合強度を高くすることができる。なお、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施の形態に種々の変更を加えたものを含む。例えば、本実施の形態においては、刷毛Bのよりクリーム半田25の塗布を行っているが、ディスペンサーによりクリーム半田25の塗布を行ってもよい。"