電解質の両側に一対の電極を配設した電解質電極構造体と金属セパレータとが積層されるとともに、電極面方向に沿って燃料ガス、酸化剤ガス及び冷却媒体であるそれぞれの流体を流通させる複数の流体流路が形成されるセルユニットを備え、複数の前記セルユニットが積層される燃料電池であって、前記電解質電極構造体の外周には、樹脂枠部材が一体に設けられ、前記樹脂枠部材には、積層方向に貫通して各流体を流通させる複数の流体連通孔と、同一の前記流体を流通させる前記流体連通孔及び前記流体流路を連通させる複数の連結流路と、が形成されるとともに、前記積層方向に互いに隣接する前記セルユニットは、一方の前記連結流路と他方の前記連結流路とが前記積層方向に互いに重なり合わない位置にオフセットして配置されることを特徴とする燃料電池。請求項1記載の燃料電池において、前記連結流路は、前記樹脂枠部材に形成される複数の溝部により構成されることを特徴とする燃料電池。請求項2記載の燃料電池において、前記溝部は、一方の前記樹脂枠部材に設けられる第1溝部と、一方の前記樹脂枠部材に積層される他方の前記樹脂枠部材に設けられる第2溝部と、を有するとともに、前記第1溝部と前記第2溝部とは、端部同士が連通することを特徴とする燃料電池。請求項1~3のいずれか1項に記載の燃料電池において、前記金属セパレータの外形は、前記樹脂枠部材の外周端部よりも前記流体連通孔の内方に位置することを特徴とする燃料電池。通常、内部マニホールド型燃料電池では、例えば、電極面方向に沿って冷却媒体を流通させる冷却媒体流路と、前記冷却媒体を積層方向に流通させる冷却媒体連通孔とを繋ぐ、冷却媒体連結溝部流体連結流路が設けられている。例えば、図16に示すように、燃料電池1は、電解質膜電極構造体2と金属セパレータ3とを矢印X方向に積層して構成されており、前記電解質膜電極構造体2は、額縁部樹脂枠部材4を有している。この額縁部4には、図示しない冷却媒体流路と冷却媒体連通孔とを繋ぐ複数の溝部5が形成されている。その際、互いに矢印X方向に積層されている各額縁部4では、それぞれの溝部5同士が積層方向矢印X方向に重なっている。このため、各額縁部4の薄肉部6が積層方向に重なり合っており、前記薄肉部6に応力が集中し易い。従って、薄肉部6に破損損傷が惹起し易いという問題がある。これにより、所望の強度を確保するためには、薄肉部6を相当に肉厚に構成しなければならず、燃料電池1全体が積層方向に大型化してしまう。本発明は、この種の問題を解決するものであり、樹脂枠部材を良好に薄肉化するとともに、所望の強度を確実に維持することが可能な燃料電池を提供することを目的とする。本発明は、電解質の両側に一対の電極を配設した電解質電極構造体と金属セパレータとが積層されるとともに、電極面方向に沿って燃料ガス、酸化剤ガス及び冷却媒体であるそれぞれの流体を流通させる複数の流体流路が形成されるセルユニットを備え、複数の前記セルユニットが積層される燃料電池に関するものである。この燃料電池では、電解質電極構造体の外周には、樹脂枠部材が一体に設けられ、前記樹脂枠部材には、積層方向に貫通して各流体を流通させる複数の流体連通孔と、同一の前記流体を流通させる前記流体連通孔及び流体流路を連通させる複数の連結流路とが形成されている。そして、積層方向に互いに隣接するセルユニットは、一方の連結流路と他方の連結流路とが前記積層方向に互いに重なり合わない位置にオフセットして配置されている。また、この燃料電池では、連結流路は、樹脂枠部材に形成される複数の溝部により構成されることが好ましい。さらに、この燃料電池では、溝部は、一方の樹脂枠部材に設けられる第1溝部と、一方の前記樹脂枠部材に積層される他方の樹脂枠部材に設けられる第2溝部とを有するとともに、前記第1溝部と前記第2溝部とは、端部同士が連通することが好ましい。さらにまた、この燃料電池では、金属セパレータの外形は、樹脂枠部材の外周端部よりも流体連通孔の内方に位置することが好ましい。本発明では、電解質電極構造体の外周に設けられる樹脂枠部材には、複数の連結流路が形成されるとともに、積層方向に互いに隣接するセルユニットは、それぞれの前記連結流路同士が前記積層方向に互いに重なり合わない位置にオフセットして配置されている。このため、隣接するセルユニットは、各樹脂枠部材の薄肉部分同士が積層方向に重なり合うことがなく、前記薄肉部分に応力が集中することを確実に抑制することができる。従って、樹脂枠部材を良好に薄肉化するとともに、所望の強度を確実に維持することが可能になり、燃料電池全体の小型化が容易に図られる。図1及び図2に示すように、本発明の第1の実施形態に係る燃料電池10は、複数のセルユニット12後述するセルユニット12aを含むを矢印A方向水平方向に積層して構成される。セルユニット12は、第1電解質膜電極構造体電解質電極構造体MEA14、第1金属セパレータ16、第2電解質膜電極構造体電解質電極構造体MEA18及び第2金属セパレータ20を備える。セルユニット12が積層されることにより、第1電解質膜電極構造体14は、第2金属セパレータ20及び第1金属セパレータ16に挟持される一方、第2電解質膜電極構造体18は、前記第1金属セパレータ16及び前記第2金属セパレータ20に挟持される。第1電解質膜電極構造体14と第2電解質膜電極構造体18とは、それぞれ、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜電解質22と、前記固体高分子電解質膜22を挟持するカソード側電極24及びアノード側電極26とを備える図2参照。固体高分子電解質膜22は、カソード側電極24及びアノード側電極26と同一の表面積に設定される。なお、固体高分子電解質膜22の外周部が、カソード側電極24及びアノード側電極26よりも突出してもよく、また、前記カソード側電極24と前記アノード側電極26との表面積が、互いに異なっていてもよい。第1電解質膜電極構造体14では、固体高分子電解質膜22、カソード側電極24及びアノード側電極26の外周端縁部には、絶縁性を有する高分子材料で形成される樹脂枠部材額縁部28aが、例えば、射出成形等により一体に成形される。第2電解質膜電極構造体18では、同様に固体高分子電解質膜22、カソード側電極24及びアノード側電極26の外周端縁部には、絶縁性を有する高分子材料で形成される樹脂枠部材額縁部28bが、例えば、射出成形等により一体に成形される。高分子材料としては、汎用プラスチックの他、エンジニアリングプラスチックやスーパーエンジニアリングプラスチック等が採用される。樹脂枠部材28a、28bは、図1に示すように、矢印C方向に長尺な略長方形状を有するとともに、各長辺の中央部には、内方に切り欠くことにより、それぞれ一対の凹部29a、29bが形成される。カソード側電極24及びアノード側電極26は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層図示せずと、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子を前記ガス拡散層の表面に一様に塗布して形成された電極触媒層図示せずとを有する。図1に示すように、樹脂枠部材28a、28bの矢印C方向鉛直方向の一端縁部上端縁部には、酸化剤ガス流体、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス入口連通孔流体連通孔30a及び燃料ガス流体、例えば、水素含有ガスを供給するための燃料ガス入口連通孔流体連通孔32aが、矢印B方向水平方向に配列して設けられる。樹脂枠部材28a、28bの矢印C方向の他端縁部下端縁部には、燃料ガスを排出するための燃料ガス出口連通孔流体連通孔32b及び酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス出口連通孔流体連通孔30bが、矢印B方向に配列して設けられる。樹脂枠部材28a、28bの矢印B方向の両端縁部上方には、矢印A方向に互いに連通して、冷却媒体流体を供給するための一対の冷却媒体入口連通孔流体連通孔34aが設けられるとともに、前記樹脂枠部材28a、28bの矢印B方向の両端縁部下方には、前記冷却媒体を排出するための一対の冷却媒体出口連通孔流体連通孔34bが設けられる。各冷却媒体入口連通孔34a、34aは、酸化剤ガス入口連通孔30a及び燃料ガス入口連通孔32aに近接し、且つ、それぞれ矢印B方向両端の各辺他方の2辺に振り分けられる。各冷却媒体出口連通孔34b、34bは、酸化剤ガス出口連通孔30b及び燃料ガス出口連通孔32bにそれぞれ近接し、且つ、それぞれ矢印B方向両側の各辺に振り分けられる。なお、冷却媒体入口連通孔34aと冷却媒体出口連通孔34bとは、上下逆にして、すなわち、前記冷却媒体入口連通孔34aを酸化剤ガス出口連通孔30b及び燃料ガス出口連通孔32bに近接して設けてもよい。図3に示すように、樹脂枠部材28aには、第1電解質膜電極構造体14のカソード面カソード側電極24が設けられる面14a側の上部に、酸化剤ガス入口連通孔30aの下側近傍に位置して複数の入口溝部36aが設けられる。樹脂枠部材28aのカソード面14a側の幅方向矢印B方向両端部上方には、各冷却媒体入口連通孔34aの幅方向矢印C方向にわたって複数の入口孔部40aが貫通形成される。樹脂枠部材28aのカソード面14a側の下部には、酸化剤ガス出口連通孔30bの上側近傍に位置して複数の出口溝部36bが設けられる。樹脂枠部材28aのカソード面14a側の幅方向両端部下方には、各冷却媒体出口連通孔34bの幅方向矢印C方向にわたって複数の出口孔部40bが貫通形成される。図4に示すように、樹脂枠部材28aには、第1電解質膜電極構造体14のアノード面アノード側電極26が設けられる面14b側の幅方向両端部上方に、各冷却媒体入口連通孔34aの幅方向にわたって複数の入口溝部42aが設けられる。樹脂枠部材28aのカソード面14a側の幅方向両端部下方には、各冷却媒体出口連通孔34bの幅方向にわたって複数の出口溝部42bが設けられる。樹脂枠部材28aには、燃料ガス入口連通孔32aの下方に位置して複数の入口溝部46aが設けられるとともに、燃料ガス出口連通孔32bの上方に位置して複数の出口溝部46bが設けられる。樹脂枠部材28aのアノード面14b側には、外側シール部材外側シールライン48及び内側シール部材内側シールライン50が一体又は別体に成形される。外側シール部材48及び内側シール部材50には、例えば、EPDM、NBR、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フロロシリコーンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、スチレンゴム、クロロプレーン又はアクリルゴム等のシール材、クッション材、あるいはパッキン材が用いられる。なお、以下に説明する各シール部材は、上記の外側シール部材48及び内側シール部材50と同様に構成されており、その詳細な説明は省略する。外側シール部材48は、樹脂枠部材28aの外周縁部から全流体連通孔である酸化剤ガス入口連通孔30a、冷却媒体入口連通孔34a、燃料ガス入口連通孔32a、酸化剤ガス出口連通孔30b、冷却媒体出口連通孔34b及び燃料ガス出口連通孔32bの外周並びに反応面発電面外周を周回する。この外側シール部材48は、冷却媒体入口連通孔34a、燃料ガス入口連通孔32a、冷却媒体出口連通孔34b及び燃料ガス出口連通孔32bを囲繞する。外側シール部材48により、入口溝部42a及び入口孔部40aが、冷却媒体入口連通孔34aと一体に囲繞され、出口溝部42b及び出口孔部40bが、冷却媒体出口連通孔34bと一体に囲繞される。内側シール部材50は、外側シール部材48の内方に位置するとともに、アノード側電極26と入口溝部46a及び出口溝部46bとを一体に囲繞する。内側シール部材50は、第1金属セパレータ16の外形形状に対応する輪郭線に沿って設けられ、前記第1金属セパレータ16の外周端縁面全周セパレータ面内に接する。外側シール部材48は、第1金属セパレータ16の外周端外方セパレータ面外に配置される。外側シール部材48及び内側シール部材50により、全流体連通孔が周回密封される。図3に示すように、樹脂枠部材28aのカソード面14a側には、入口孔部40aを囲繞するリング状入口シール部材52aと、出口孔部40bを囲繞するリング状出口シール部材52bとが設けられる。図5に示すように、樹脂枠部材28bには、第2電解質膜電極構造体18のカソード面カソード側電極24が設けられる面18a側の上部に、酸化剤ガス入口連通孔30aの下側近傍に位置して複数の入口溝部56aが設けられる。樹脂枠部材28bのカソード面18a側の幅方向両端部上方には、各冷却媒体入口連通孔34aの幅方向にわたって複数の入口溝部58aが形成される。樹脂枠部材28bのカソード面18a側の上部には、燃料ガス入口連通孔32aの下側近傍に位置して複数の入口溝部62aが設けられるとともに、前記入口溝部62aの下端部には、複数の入口孔部64aが貫通形成される。各入口孔部64aの下方には、所定の間隔だけ離間して複数の入口孔部66aが貫通形成される。樹脂枠部材28bのカソード面18a側の幅方向両端部下方には、各冷却媒体出口連通孔34bの幅方向にわたって複数の出口溝部58bが設けられる。樹脂枠部材28bのカソード面18a側の下部には、燃料ガス出口連通孔32bの上側近傍に位置して複数の出口溝部62bが設けられるとともに、前記出口溝部62bの上端部には、複数の出口孔部64bが貫通形成される。各出口孔部64bの上方には、所定の間隔だけ離間して複数の出口孔部66bが貫通形成される。図6に示すように、樹脂枠部材28bには、燃料ガス入口連通孔32aの下方に位置して入口孔部64a、66aを連通する複数の入口溝部72aが設けられる。樹脂枠部材28bには、燃料ガス出口連通孔32bの上方に位置して出口孔部64b、66bを連通する複数の出口溝部72bが設けられる。樹脂枠部材28bには、アノード面18b側に外側シール部材外側シールライン74及び内側シール部材内側シールライン76が一体又は別体に成形される。外側シール部材74は、樹脂枠部材28bの外周縁部から全流体連通孔である酸化剤ガス入口連通孔30a、冷却媒体入口連通孔34a、燃料ガス入口連通孔32a、酸化剤ガス出口連通孔30b、冷却媒体出口連通孔34b及び燃料ガス出口連通孔32bの外周を周回する。内側シール部材76は、外側シール部材74の内方に位置するとともに、アノード側電極26と入口孔部64a、66a、入口溝部72a、出口孔部64b、66b及び出口溝部72bとを一体に囲繞する。内側シール部材76は、第2金属セパレータ20の外形形状に対応する輪郭線に沿って設けられ、前記第2金属セパレータ20の外周端縁面全周に接する。外側シール部材74は、第2金属セパレータ20の外周端外方に配置される。外側シール部材74及び内側シール部材76により、全流体連通孔が周回密封される。図5に示すように、樹脂枠部材28bのカソード面18a側には、入口孔部66aを囲繞するリング状入口シール部材80aと、出口孔部66bを囲繞するリング状出口シール部材80bとが設けられる。第1及び第2金属セパレータ16、20の外形は、樹脂枠部材28a、28bの外周端部よりも酸化剤ガス入口連通孔30a、冷却媒体入口連通孔34a、燃料ガス入口連通孔32a、酸化剤ガス出口連通孔30b、冷却媒体出口連通孔34b及び燃料ガス出口連通孔32b全流体連通孔の内方に配置される寸法に設定される。図2に示すように、第1金属セパレータ16は、単一の金属プレートで構成される。第1金属セパレータ16の第2電解質膜電極構造体18に対向する面16aには、カソード側電極24に対向して酸化剤ガス流路84が形成される。第1金属セパレータ16の第1電解質膜電極構造体14に対向する面16bには、アノード側電極26に対向して燃料ガス流路86が形成される。図7に示すように、第1金属セパレータ16は、矢印C方向に長尺な長方形状を有するとともに、前記第1金属セパレータ16の面16a内には、矢印C方向鉛直方向に延在する複数の波状流路溝を有した酸化剤ガス流路84が設けられる。酸化剤ガス流路84の上流及び下流には、入口バッファ部85a及び出口バッファ部85bが設けられる。入口バッファ部85aの上方には、酸化剤ガス入口連通孔30aの下方に位置して複数の入口溝部87aが形成される。出口バッファ部85bの下方には、酸化剤ガス出口連通孔30bの上方に位置して複数の出口溝部87bが形成される。第1金属セパレータ16の上部には、第2電解質膜電極構造体18の入口孔部66aに連通する複数の孔部92aが形成されるとともに、前記第1金属セパレータ16の下部には、前記第2電解質膜電極構造体18の出口孔部66bに連通する複数の孔部92bが形成される。孔部92a、92bは、第1金属セパレータ16を貫通する。図8に示すように、第1金属セパレータ16の面16b内には、矢印C方向鉛直方向に延在する複数の波状流路溝を有した燃料ガス流路86が設けられる。燃料ガス流路86の上流及び下流には、入口バッファ部96a及び出口バッファ部96bが設けられる。入口バッファ部96aの上方には、酸化剤ガス入口連通孔30aの下方に位置して複数の入口溝部98aが形成されるとともに、出口バッファ部96bの下方には、酸化剤ガス出口連通孔30bの上方に位置して複数の出口溝部98bが形成される。図2に示すように、第2金属セパレータ20は、外形が同一形状を有して互いに積層される2枚の金属プレート例えば、ステンレスプレート102a、102bを備える。金属プレート102a、102bは、外周縁部を、例えば、溶接や接着により一体化され、且つ内部が密閉される。金属プレート102aには、カソード側電極24に対向して酸化剤ガス流路84が形成されるとともに、金属プレート102bには、アノード側電極26に対向して燃料ガス流路86が形成される。金属プレート102a、102b間には、冷却媒体流路88が形成される。図9に示すように、第2金属セパレータ20は、矢印C方向両端にそれぞれ矢印B方向外方に突出して一対の突起部103a、103bが形成される。金属プレート102aの面内には、矢印C方向鉛直方向に延在する複数の流路溝を有した酸化剤ガス流路84が設けられる。酸化剤ガス流路84の上流及び下流には、入口バッファ部104a及び出口バッファ部104bが設けられる。金属プレート102aには、各突起部103aに冷却媒体入口連通孔34aの幅方向にわたって、第1電解質膜電極構造体14の複数の入口孔部40aに連通する複数の穴部106aが形成される。金属プレート102aには、各突起部103bに冷却媒体出口連通孔34bの幅方向にわたって、第1電解質膜電極構造体14の複数の出口孔部40bに連通する複数の穴部106bが形成される。図10に示すように、第2金属セパレータ20は、金属プレート102bの面内に、矢印C方向鉛直方向に延在する複数の流路溝を有した燃料ガス流路86が設けられる。燃料ガス流路86の上流及び下流には、入口バッファ部110a及び出口バッファ部110bが設けられる。金属プレート102bの各突起部103aには、冷却媒体入口連通孔34aの幅方向にわたって複数の入口溝部112aが形成される一方、前記金属プレート102bの各突起部103bには、冷却媒体出口連通孔34bの幅方向にわたって複数の出口溝部112bが形成される。入口溝部112a及び出口溝部112bは、それぞれ第2金属セパレータ20の内部に冷却媒体通路を形成するための凹凸構造を有する。図11に示すように、積層方向に隣接する樹脂枠部材28a、28b間には、酸化剤ガス入口連通孔30aと第2電解質膜電極構造体18の酸化剤ガス流路84とを連通する複数の酸化剤ガス連結流路113aと、前記酸化剤ガス入口連通孔30aと第1電解質膜電極構造体14の酸化剤ガス流路84とを連通する複数の酸化剤ガス連結流路113bとが形成される。なお、図示しないが、樹脂枠部材28a、28b間には、酸化剤ガス出口連通孔30bと酸化剤ガス流路84とを連通する酸化剤ガス連結流路が形成される。図12に示すように、積層方向に隣接する樹脂枠部材28a、28b間には、燃料ガス入口連通孔32aと燃料ガス流路86とを連通する複数の燃料ガス連結流路114が形成される。なお、図示しないが、樹脂枠部材28a、28b間には、燃料ガス出口連通孔32bと燃料ガス流路86とを連通する燃料ガス連結流路が形成される。図13に示すように、積層方向に隣接する樹脂枠部材28a、28b間には、冷却媒体入口連通孔34aと第2金属セパレータ20の冷却媒体流路88とを連通する複数の冷却媒体連結流路116が形成される。なお、図示しないが、樹脂枠部材28a、28b間には、冷却媒体出口連通孔34bと冷却媒体流路88とを連通する冷却媒体連結流路が形成される。冷却媒体連結流路116は、樹脂枠部材28aの外側シール部材48及び内側シール部材50と、樹脂枠部材28bの外側シール部材74及び内側シール部材76とが積層方向に異なる位置に配置されることにより形成される。図13に示すように、冷却媒体連結流路116は、セパレータ面方向に沿って設けられる入口溝部42a、58aと、樹脂枠部材28aに積層方向に形成される入口孔部第1孔部40aと、第2金属セパレータ20を構成する金属プレート102aに前記積層方向に形成される穴部第2孔部106aとを有する。入口溝部42aと入口溝部58aとは、端部同士が連通する。図13及び図14に示すように、燃料電池10は、上記のセルユニット12に隣接して積層される他のセルユニット12以下、単にセルユニット12aというを備える。セルユニット12の冷却媒体連結流路116一方の連結流路と、セルユニット12aの冷却媒体連結流路116a他方の連結流路とは、積層方向矢印A方向に互いに重なり合わない位置にオフセットして配置される。図14に示すように、セルユニット12は、各冷却媒体連結流路116が設けられることにより複数の薄肉部位118を有する一方、セルユニット12aは、各冷却媒体連結流路116aが設けられることにより複数の薄肉部位118aを有する。薄肉部位118と薄肉部位118aとは、積層方向に互いに重なり合わない位置に配置される。冷却媒体連結流路116と冷却媒体連結流路116aとは、互いに同数設けられてもよく、又は、下方に位置する、例えば、前記冷却媒体連結流路116の本数を前記冷却媒体連結流路116aの本数よりも1本だけ多く設定してもよい。このように構成される燃料電池10の動作について、以下に説明する。図1に示すように、酸化剤ガス入口連通孔30aには、酸素含有ガス等の酸化剤ガスが供給されるとともに、燃料ガス入口連通孔32aには、水素含有ガス等の燃料ガスが供給される。さらに、一対の冷却媒体入口連通孔34aには、純水やエチレングリコール等の冷却媒体が供給される。各セルユニット12では、酸化剤ガス入口連通孔30aに供給された酸化剤ガスが、図1及び図11に示すように、第1電解質膜電極構造体14の入口溝部36aと第2電解質膜電極構造体18の間から入口溝部56aに導入される。入口溝部36aに導入された酸化剤ガスは、第2金属セパレータ20の酸化剤ガス流路84に供給される。酸化剤ガス流路84に供給された酸化剤ガスは、第1電解質膜電極構造体14のカソード側電極24に供給された後、残余の酸化剤ガスが、出口溝部36b間から酸化剤ガス出口連通孔30bに排出される。一方、入口溝部56a間に導入された酸化剤ガスは、第2電解質膜電極構造体18と第1金属セパレータ16との間の入口溝部87aを通って前記第1金属セパレータ16の酸化剤ガス流路84に供給される。酸化剤ガス流路84に供給された酸化剤ガスは、第2電解質膜電極構造体18のカソード側電極24に供給された後、残余の酸化剤ガスは、出口溝部87b、56bを通って酸化剤ガス出口連通孔30bに排出される。また、燃料ガス入口連通孔32aに供給された燃料ガスは、図1及び図12に示すように、第2電解質膜電極構造体18のカソード側の入口溝部62aに導入される。燃料ガスは、入口溝部62aから入口孔部64aを通ってアノード側に移動し、一部分が入口溝部72aから第2金属セパレータ20の燃料ガス流路86に供給される。燃料ガスの残余の部分は、入口孔部66a及び第1金属セパレータ16の孔部92aを通って前記第1金属セパレータ16と第1電解質膜電極構造体14との間に導入され、前記第1金属セパレータ16の燃料ガス流路86に供給される。第2金属セパレータ20の燃料ガス流路86を流通した使用済みの燃料ガスは、出口溝部72bに排出され、さらに出口孔部64bから出口溝部62bを通って燃料ガス出口連通孔32bに排出される。一方、第1金属セパレータ16の燃料ガス流路86を流通した使用済みの燃料ガスは、孔部92bから出口孔部66bを通って出口溝部72bに排出され、同様に燃料ガス出口連通孔32bに排出される。これにより、第1電解質膜電極構造体14及び第2電解質膜電極構造体18では、それぞれカソード側電極24に供給される酸化剤ガスと、アノード側電極26に供給される燃料ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費され、発電が行われる。さらにまた、一対の冷却媒体入口連通孔34aに供給された冷却媒体は、図1及び図13に示すように、第1電解質膜電極構造体14の入口溝部42aに導入され、入口溝部58aから入口孔部40aに供給される。冷却媒体は、入口孔部40aから第2金属セパレータ20の穴部106aを通って前記第2金属セパレータ20の内部に導入される。冷却媒体は、第2金属セパレータ20内を各入口溝部112aに沿って矢印B方向に且つ互いに内側方向に流通し、冷却媒体流路88に供給される。互いに内側方向に流通する冷却媒体は、冷却媒体流路88の矢印B方向中央部側で衝突し、重力方向矢印C方向下方に移動した後、前記冷却媒体流路88の下部側で矢印B方向両側に振り分けられる。そして、各出口溝部112bから穴部106bを通って第2金属セパレータ20から排出される。さらに、この冷却媒体は、出口孔部40bから出口溝部58b、42bを通って冷却媒体出口連通孔34bに排出される。このため、第1電解質膜電極構造体14及び第2電解質膜電極構造体18は、第2金属セパレータ20内の冷却媒体流路88を流通する冷却媒体により冷却される。この場合、第1の実施形態では、図13及び図14に示すように、セルユニット12を構成する樹脂枠部材28a、28bに形成された複数の冷却媒体連結流路116と、セルユニット12aを構成する樹脂枠部材28a、28bに形成された複数の冷却媒体連結流路116aとは、積層方向矢印A方向に互いに重なり合わない位置にオフセットして配置されている。このため、セルユニット12は、図14に示すように、各冷却媒体連結流路116が設けられた複数の薄肉部位118と、各冷却媒体連結流路116aが設けられた複数の薄肉部位118aとは、積層方向に互いに重なり合わない位置に配置されている。従って、薄肉部位118、118aに応力が集中することを確実に抑制することができる。これにより、樹脂枠部材28a、28bを良好に薄肉化するとともに、所望の強度を確実に維持することが可能になり、燃料電池10全体の小型化が容易に図られるという効果が得られる。図15は、本発明の第2の実施形態に係る燃料電池120の要部断面図である。なお、第1の実施形態に係る燃料電池10と同一の構成要素には、同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。燃料電池120は、複数のセルユニット122を積層して構成される。この燃料電池120は、セルユニット122に隣接して積層される他のセルユニット122以下、単にセルユニット122aというを備える。セルユニット122の酸化剤ガス連結流路113a一方の連結流路と、セルユニット122aの酸化剤ガス連結流路113a他方の連結流路とは、積層方向矢印A方向に互いに重なり合わない位置にオフセットして配置される。同様に、セルユニット122の酸化剤ガス連結流路113b一方の連結流路と、セルユニット122aの酸化剤ガス連結流路113b他方の連結流路とは、積層方向矢印A方向に互いに重なり合わない位置にオフセットして配置される。これにより、セルユニット122を構成する樹脂枠部材28a、28bに形成された複数の酸化剤ガス連結流路113a、113bと、セルユニット122aを構成する樹脂枠部材28a、28bに形成された複数の酸化剤ガス連結流路113a、113bとは、積層方向矢印A方向に互いに重なり合わない位置にオフセットして配置されている。このため、樹脂枠部材28a、28bを良好に薄肉化するとともに、所望の強度を確実に維持することが可能になり、燃料電池120全体の小型化が容易に図られる等、上記の第1の実施形態と同様の効果が得られる。なお、図示しないが、燃料ガス連結流路114においても同様に、積層方向に互いに隣接するセルユニットは、各燃料ガス連結流路114同士が前記積層方向に互いに重なり合わない位置にオフセットして配置してもよい。