"下記成分A50~85質量、下記成分B10~45質量及び下記成分Cを2~20質量但し、成分A、成分B及び成分Cの合計は100質量を含有し、成分Bに対する成分Cの割合が下記式を満足する金属メッキ用樹脂組成物。成分A:ポリプロピレン系樹脂。成分B:非ジエン系ゴム質重合体の存在下にビニル系単量体を重合して得られた非ジエン系ゴム強化ビニル系樹脂、又は、該非ジエン系ゴム強化ビニル系樹脂とビニル系単量体の共重合体との混合物。成分C:ジエン系ゴム質重合体の存在下にビニル系単量体を重合して得られたジエン系ゴム強化ビニル系樹脂、又は、該ジエン系ゴム強化ビニル系樹脂とビニル系単量体の共重合体との混合物。式:0.05≦成分Cの質量/成分Bの質量≦0.67前記非ジエン系ゴム質重合体が、エチレンα-オレフィン系共重合体ゴムである請求項1に記載の金属メッキ用樹脂組成物。前記成分Bにおけるビニル系単量体が、芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物とを含むビニル系単量体である請求項1又は2に記載の金属メッキ用樹脂組成物。前記成分Cにおけるビニル系単量体が、芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物とを含むビニル系単量体である請求項1乃至3のいずれか1項に記載の金属メッキ用樹脂組成物。請求項1乃至4のいずれか1項に記載の金属メッキ用樹脂組成物を成形してなる成形品。表面の少なくとも一部が、金属メッキされた請求項5に記載の金属メッキ成形品。本発明の目的は、金属メッキ層の密着強度、耐薬品性、外観および機械的強度に優れ、しかも成形品におけるメッキ密着強度のバラツキが小さい金属メッキ用樹脂組成物を提供することにある。本発明者らは鋭意検討の結果、ポリプロピレン系樹脂、非ジエン系ゴム強化樹脂及びジエン系ゴム強化樹脂がそれぞれ特定配合量され、且つ非ジエン系ゴム強化樹脂に対するジエン系ゴム強化樹脂の配合割合が特定範囲にある金属メッキ用樹脂組成物が、メッキ強度に優れ、しかもメッキ密着強度のバラツキが小さいことを見出し、本発明に到達した。本発明は以下に示される。1.下記成分A50~85質量、下記成分B10~45質量及び下記成分Cを2~20質量但し、成分A、成分B及び成分Cの合計は100質量を含有し、成分Bに対する成分Cの割合が下記式を満足する金属メッキ用樹脂組成物。成分A:ポリプロピレン系樹脂。成分B:非ジエン系ゴム質重合体の存在下に、ビニル系単量体を重合して得られたゴム強化ビニル系樹脂、又は、該ゴム強化ビニル系樹脂とビニル系単量体の共重合体との混合物。成分C:ジエン系ゴム質重合体の存在下に、ビニル系単量体を重合して得られたゴム強化ビニル系樹脂、又は、該ゴム強化ビニル系樹脂とビニル系単量体の共重合体との混合物。式:0.05≦成分Cの質量/成分Bの質量≦0.672.非ジエン系ゴム質重合体が、エチレンα-オレフィン系共重合体ゴムである上記項1に記載の金属メッキ用樹脂組成物。3.成分Bにおけるビニル系単量体が、芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物とを含むビニル系単量体である上記項1又は2に記載の金属メッキ用樹脂組成物。4.成分Cにおけるビニル系単量体が、芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物とを含むビニル系単量体である上記項1乃至3のいずれか1項に記載の金属メッキ用樹脂組成物。5.上記項1乃至4のいずれか1項に記載の金属メッキ用樹脂組成物を成形してなる成形品。6.表面の少なくとも一部が、金属メッキされた上記項5に記載の金属メッキ成形品。本発明の金属メッキ用樹脂組成物は、金属メッキ層の密着強度、耐薬品性、外観、衝撃強度および低温衝撃強度に優れ、しかも成形品におけるメッキ密着強度のバラツキが小さく、金属メッキ成形品として各種用途に用いることができる。非ジエン系ゴム質重合体が、エチレンα-オレフィン系共重合体である場合は、耐衝撃強度等の機械的物性に特に優れる。成分Bにおけるビニル系単量体が、芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物とを含むビニル系単量体である場合には、成形性、耐薬品性、外観などの点で特に優れる。成分Cにおけるビニル系単量体が、芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物とを含むビニル系単量体である場合には、成形性、耐薬品性、外観などの点で特に優れる。本発明の成形品は、メッキ工程において、容易に金属メッキをすることができ、金属メッキ層の密着強度に優れ、しかも成形品におけるメッキ密着強度のバラツキが小さい。本発明の金属メッキ成形品は、金属メッキ層の密着強度、耐薬品性、外観、衝撃強度および低温衝撃強度に優れ、しかも成形品におけるメッキ密着強度のバラツキが小さく、各種メッキ製品として有用である。以下、本発明を詳細に説明する。尚、本明細書において、共重合とは、単独重合及び共重合を意味し、メタアクリルとは、アクリル及び/又はメタクリルを意味し、メタアクリレートとは、アクリレート及び/又はメタクリレートを意味する。本発明の金属メッキ用樹脂組成物は、成分Aとしてポリプロピレン系樹脂、成分Bとして、非ジエン系ゴム質重合体の存在下にビニル系単量体を重合して得られたゴム強化ビニル系樹脂、又は、該ゴム強化ビニル系樹脂とビニル系単量体の共重合体との混合物、及び、成分Cとして、ジエン系ゴム質重合体の存在下にビニル系単量体を重合して得られたゴム強化ビニル系樹脂、又は、該ゴム強化ビニル系樹脂とビニル系単量体の共重合体との混合物をそれぞれ特定量含有し、且つ前記成分Bに対する前記成分Cの配合割合が特定範囲にあることを特徴とする。成分Aポリプロピレン系樹脂本発明における成分Aであるポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレンを主成分とし、更にエチレンまたは炭素数4以上のα―オレフィンをコモノマーとして含有するランダムまたはブロック共重合体、並びにこれらの混合物等が挙げられる。本発明におけるポリプロピレン系樹脂成分Aは、230°C、2.16kgの条件で測定したメルトフローレートMFRが、好ましくは0.1~200g/10分、より好ましくは1~150g/10分である。また、密度JISK7112に準拠して測定は、好ましくは0.85~0.92であり、より好ましくは0.89~0.92である。ポリプロピレン系樹脂成分Aの製造方法としては、通常、チーグラーZN触媒、またはメタロセン触媒が用いられる。チーグラーZN触媒としては、高活性触媒が好ましく、特に、マグネシウム、チタン、ハロゲン、電子供与体を必須成分とする固体触媒成分と有機アルミニウム化合物を組み合わせた高活性触媒が好ましい。メタロセン触媒としては、ジルコニウム、ハフニウム、チタンなどの遷移金属にシクロペンタジエニル骨格を有する有機化合物、ハロゲン原子などが配位したメタロセン錯体と、アルモキサン化合物、イオン交換性珪酸塩、有機アルミニウム化合物などを組み合わせた触媒が有効である。プロピレンと共重合させるコモノマーとしては、エチレン、ブテン-1、ペンテン-1、ヘキセン-1、4-メチル-ペンテン-1等が挙げられる。これらコモノマー成分の含有量は、共重合体全体を100質量として、通常0~15質量、好ましくは0~10質量である。これらのうち、特に好ましいものは、プロピレンとエチレンおよび/又はブテン-1とのブロック共重合体である。反応系中の各モノマーの量比は経時的に一定である必要はなく、各モノマーを一定の混合比で供給することも可能であるし、供給するモノマーの混合比を経時的に変化させることも可能である。また、共重合反応比を考慮してモノマーのいずれかを分割添加することもできる。重合様式は、触媒成分と各モノマーが効率よく接触する方法が好ましく、具体的には、不活性溶媒を用いるスラリー法、不活性溶媒を実質的に用いずプロピレンを溶媒として用いるバルク法、溶液法、実質的に液体溶媒を用いず各モノマーを実質的にガス状に保つ気相法などを採用することができる。また、連続重合、回分式重合のいずれを用いてもよい。スラリー重合の場合には、重合溶媒としてヘキサン、ヘプタン、ペンタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン等の飽和脂肪族または芳香族炭化水素を単独で又は混合して用いることができる。重合条件としては重合温度が好ましくは-78~160°C、より好ましくは0~150°Cであり、そのときの分子量調節剤として補助的に水素を用いることができる。また、重合圧力は好ましくは0~90kg/cm2G、より好ましくは0~60kg/cm2Gである。成分B非ジエン系ゴム強化樹脂本発明における成分Bは、非ジエン系ゴム質重合体aの存在下に、ビニル系単量体b1を重合して得られた非ジエン系ゴム強化ビニル系樹脂B1、又は、該非ジエン系ゴム強化ビニル系樹脂B1とビニル系単量体の共重合体B2との混合物である。後者のビニル系単量体の共重合体は、非ジエン系ゴム質重合体aの非存在下に、ビニル系単量体b2を重合して得られるものである。なお、本明細書において、成分Bを総称する場合、非ジエン系ゴム強化樹脂という。上記成分Bにおける非ジエン系ゴム質重合体aの含有量は、衝撃強度、剛性、外観等の物性バランスの点から、当該成分Bを100質量として、好ましくは3~70質量、より好ましくは5~60質量、特に好ましくは10~50質量である。上記非ジエン系ゴム質重合体aとしては、例えば、エチレンプロピレン共重合体、エチレンプロピレン非共役ジエン共重合体、エチレンブテン-1共重合体、エチレンブテン-1非共役ジエン共重合体等のエチレンα-オレフィン系共重合体ゴム;アクリルゴム;シリコーンゴム;シリコーンアクリル系IPNゴム等が挙げられる。これらは1種単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。非ジエン系ゴム質重合体aとしては、好ましくは、エチレンα-オレフィン系共重合体ゴムが挙げられる。尚、エチレンα-オレフィン系共重合体ゴムのエチレン単位の含有量は、機械的物性と外観の点より、全単位の合計量に対して20~80質量、好ましくは30~70質量である。非ジエン系ゴム質重合体aとしては、より好ましくは、エチレンプロピレン系ゴムが挙げられる。エチレン-プロピレン系ゴムとしては、エチレン-プロピレンゴムEPM、エチレン-プロピレン-非共役ジエンゴムを挙げることができ、耐衝撃強度等の機械的物性の点からEPDMが好ましい。Mw/Mnは好ましくは1.2~4.5、より好ましくは1.5~4.0である。ムーニー粘度ML14,100°Cは好ましくは5~90、より好ましくは10~80である。EPDMの不飽和基量は、好ましくは、ヨウ素価に換算して4~40である。非共役ジエンとしては、アルケニルノルボルネン類、環状ジエン類、脂肪族ジエン類が挙げられ、好ましくは5-エチリデン-2-ノルボルネンおよびジシクロペンタジエンが挙げられる。エチレン-プロピレン系ゴムは、1種単独で又は2種以上混合して使用できる。ビニル系単量体b1としては、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、メタアクリル酸エステル化合物、マレイミド化合物、および、その他の各種官能基含有不飽和化合物などが挙げられる。これらは1種単独で、または2種以上を組合わせて用いることができる。ビニル系単量体b1としては、好ましくは、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、メタアクリル酸エステル化合物、マレイミド化合物などが挙げられ、より好ましくは、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物が挙げられる。芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α-メチルスチレン、ο-メチルスチレン、p-メチルスチレン、ビニルトルエン、メチル-α-メチルスチレン、臭素化スチレン、ヒドロキシスチレン等が挙げられ、これらは、1種単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、スチレン、α-メチルスチレンが好ましい。シアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられ、これらは1種単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、アクリロニトリルが好ましい。メタアクリル酸エステル化合物としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチルなどのアクリル酸エステル;メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル等のメタクリル酸エステル等が挙げられる。マレイミド化合物としては、マレイミド、N-メチルマレイミド、N-ブチルマレイミド、N-フェニルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド等が挙げられる。その他の各種官能基含有不飽和化合物としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等の不飽和無水物;アクリル酸、メタアクリル酸等の不飽和酸等が挙げられる。これらは、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物に支障のない範囲で1種単独又は2種以上を組み合わせて用いることができる。上記非ジエン系ゴム強化ビニル系樹脂B1における非ジエン系ゴム質重合体aの含有量は、衝撃強度、剛性、外観等の物性バランスの点から、非ジエン系ゴム強化ビニル系樹脂B1を100質量として、好ましくは3~70質量、より好ましくは5~60質量、特に好ましくは10~50質量である。非ジエン系ゴム強化ビニル系樹脂B1にビニル系単量体の共重合体B2を混合することにより、非ジエン系ゴム強化樹脂Bにおける非ジエン系ゴム質重合体aの含有量を低くすることができる。芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物を用いる場合の使用量の質量比率は、芳香族ビニル化合物/シアン化ビニル化合物として、好ましくは30/70~98/2、より好ましくは40/60~95/5である。共重合可能な他の単量体を用いる場合、その使用量は、芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物の合計を100質量部として、好ましくは50質量部以下、より好ましくは30質量部以下、更に好ましくは20質量部以下である。非ジエン系ゴム強化ビニル系樹脂B1の製造方法としては、乳化重合、塊状重合、懸濁重合、溶液重合などの公知の方法を用いることができるが、特に品質の観点から溶液重合が好ましい。また、溶液重合は、回分式重合法と連続式重合法の何れによっても実施できるが、経済性の点から連続式重合法が好ましい。溶液重合に用いることのできる溶剤としては、例えば、芳香族炭化水素を主体とする不活性溶剤が挙げられる。芳香族炭化水素としては、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、i-プロピルベンゼンなどが挙げられるが、経済性および品質の観点からトルエンが好ましい。また、ケトン類、エステル類、エーテル類、アミド類、ハロゲン化炭化水素などの極性溶剤を溶剤中の30質量以下で用いることは差し支えないが、脂肪族炭化水素との併用は好ましくない。不活性溶剤の使用量は非ジエン系ゴム質重合体aとビニル系単量体b1の合計100質量部に対して通常50~200質量部、好ましくは60~180質量部である。重合温度は、好ましくは80~140°C、より好ましくは85~130°C、更に好ましくは90~120°Cである。重合に際しては、重合開始剤を用いてもよいし、重合開始剤を使用せずに熱重合で重合してもよいが、重合開始剤を用いる方が好ましい。重合開始剤としては、通常公知のものを用いることができるが、グラフト反応に効果的なジベンゾイルパーオキサイドなどの芳香族ジアシルパーオキサイド、t-ブチルパーオキサイド、t-ブチルパーオキシ-i-ブチレート、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシラウレート、t-ブチルパーオキシベンゾエートなどの過酸化エステル、t-ブチルパーオキシ-i-プロピルカーボネートなどの過酸化炭酸エステル、1,1-ビス-t-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサンなどのケトンパーオキサイド等の有機過酸化物が好ましく、これらは単独で使用してもよいし、2種類以上を併用することもできる。ラジカル重合開始剤の使用量は、非ジエン系ゴム質重合体aとビニル系単量体b1の合計100質量部に対して通常0.1~2.0質量部、好ましくは0.2~1.0質量部である。また、連鎖移動剤を用いることもでき、例えば、メルカプタン類、α-メチルスチレンダイマー等を挙げることができる。さらに、必要に応じて酸化防止剤を添加してもよく、その添加方法としては最終製品に混合してもよいし、重合反応前後に添加してもよい。非ジエン系ゴム強化ビニル系樹脂のグラフト率は、好ましくは20~200質量、更に好ましくは30~150質量、特に好ましくは40~120質量である。このグラフト率は、次式により求められる。グラフト率質量={T-S/S}×100上記式中、Tは成分B1gをアセトン20mlに投入し、振とう機により2時間振とうした後、遠心分離機回転数;23,000rpmで60分遠心分離し、不溶分と可溶分とを分離して得られる不溶分の質量gであり、Sは成分B1gに含まれる非ジエン系ゴム質重合体の質量gである。非ジエン系ゴム強化ビニル系樹脂B1のアセトン可溶分又は共重合体B2の極限粘度η溶媒としてメチルエチルケトンを使用し、30°Cで測定は、好ましくは0.2~1.2dl/g、より好ましくは0.25~1dl/g、更に好ましくは0.3~0.8dl/gである。非ジエン系ゴム強化ビニル系樹脂B1には、通常、ビニル系単量体b1が非ジエン系ゴム質重合体aにグラフトした共重合体と、ビニル系単量体b1が非ジエン系ゴム質重合体aにグラフトしていない未グラフト成分すなわち、ビニル系単量体b1同士の単独および共重合体が含まれる。非ジエン系ゴム強化ビニル系樹脂B1において、分散するグラフト化非ジエン系ゴム質重合体の重量平均粒子径は、衝撃強度、剛性、外観等の物性バランスの点から、好ましくは0.05~3μmであり、より好ましくは0.08~2μmであり、更に好ましくは0.1~1μmである。非ジエン系ゴム強化ビニル系樹脂B1とビニル系単量体の共重合体B2とを混合しジエン系ゴム強化樹脂Bを製造する場合、ビニル系単量体の共重合体B2は、ゴム質重合体aを用いない以外、ジエン系ゴム強化ビニル系樹脂B1と同様の方法によって製造することができる。ビニル系単量体b2については、ビニル系単量体b1について述べた記載があてはまる。尚、ビニル系単量体b2の種類や量は、ビニル系単量体b1と同じであってもよく、又異なっていてもよい。成分Cジエン系ゴム強化樹脂本発明における成分Cは、ジエン系ゴム質重合体cの存在下にビニル系単量体d1を重合して得られたジエン系ゴム強化ビニル系樹脂C1、又は、該ジエン系ゴム強化ビニル系樹脂C1とビニル系単量体の共重合体C2との混合物である。後者のビニル系単量体の共重合体は、ジエン系ゴム質重合体cの非存在下に、ビニル系単量体d2を重合して得られるものである。なお、本明細書において、成分Cを総称する場合、ジエン系ゴム強化樹脂という。上記成分Cにおけるジエン系ゴム質重合体cの含有量は、衝撃強度、剛性、外観等の物性バランスの点から、当該成分Cを100質量として、好ましくは3~70質量、より好ましくは5~60質量、特に好ましくは10~50質量である。上記ジエン系ゴム質重合体cとしては、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリクロロプレンゴム、スチレン-ブタジエン共重合ゴム、スチレン-イソプレン共重合ゴム、アクリロニトリル-ブタジエン共重合ゴム、イソブチレン-イソプレン共重合ゴムブチルゴム、スチレン-ブタジエンブロック共重合ゴム、スチレン-イソプレンブロック共重合ゴム、スチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合ゴム、イソブチレン-イソプレン共重合ゴムなどが挙げられ、好ましくは、ポリブタジエンゴム及びスチレン-ブタジエン共重合ゴムが挙げられる。これらは1種単独で、または2種以上を組合わせて用いることができる。ジエン系ゴム質重合体cのゲル含率は、機械的物性や外観等の点から、好ましくは10~99質量、より好ましくは20~98質量、特に好ましくは30~96質量である。尚、上記ゲル含率は、以下に示す方法により求めることができる。即ち、ジエン系ゴム質重合体1gをトルエン100mlに投入し、室温で48時間静置した後、100メッシュの金網質量をW1グラムとする。で濾過してトルエン不溶分と金網を80°Cで6時間真空乾燥して秤量質量をW2グラムとする。し、下記式に従って算出する。ゲル含率=[{W2g―W1g}/1g]×100ゲル含率は、ゴムの製造時に、分子量調整剤の種類および量、重合時間、重合温度、重合転化率等を適宜設定することにより調整される。ビニル系単量体d1としては、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、メタアクリル酸エステル化合物、マレイミド化合物、および、その他の各種官能基含有不飽和化合物などが挙げられる。これらは1種単独で、または2種以上を組合わせて用いることができる。ビニル系単量体d1としては、好ましくは、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、メタアクリル酸エステル化合物、マレイミド化合物などが挙げられ、より好ましくは、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物が挙げられる。ビニル系単量体d1として用いられる芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、メタアクリル酸エステル化合物、マレイミド化合物、および、その他の各種官能基含有不飽和化合物については、非ジエン系ゴム強化樹脂におけるビニル系単量体b1について述べたと同様の記述があてはまる。なお、ジエン系ゴム強化樹脂におけるビニル系単量体d1は、非ジエン系ゴム強化樹脂におけるビニル系単量体b1と同じであってもよく、異なっていてもよい。ジエン系ゴム強化ビニル系樹脂C1におけるジエン系ゴム質重合体cの含有量は、衝撃強度、剛性、外観等の物性バランスの点から、ジエン系ゴム強化ビニル系樹脂C1を100質量として、好ましくは3~70質量、より好ましくは5~60質量、特に好ましくは10~50質量である。ジエン系ゴム強化ビニル系樹脂C1にビニル系単量体の共重合体C2を混合することにより、ジエン系ゴム強化樹脂Cにおけるジエン系ゴム質重合体cの含有量を低くすることができる。芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物を用いる場合の使用量の質量比率については、非ジエン系ゴム強化樹脂におけるビニル系単量体bについて述べたと同様の記述があてはまる。共重合可能な他の単量体を用いる場合、その使用量も、非ジエン系ゴム強化樹脂におけるビニル系単量体b1について述べたと同様の記述があてはまる。ジエン系ゴム強化ビニル系樹脂C1及びビニル系単量体の共重合体C2は、公知の重合法、例えば、乳化重合、塊状重合、溶液重合、懸濁重合およびこれらを組み合わせた重合法で製造することができる。ジエン系ゴム強化ビニル系樹脂C1は、乳化重合で製造することが好ましい。乳化重合で製造する場合、重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤等が用いられる。これらは、公知のものが使用できる。重合開始剤としては、例えば、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、過硫酸カリウム、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、t-ブチルパーオキシラウレート、t-ブチルパーオキシモノカーボネート等が挙げられ、連鎖移動剤としては、例えば、オクチルメルカプタン、n-ドデシルメルカプタン、t-ドデシルメルカプタン、n-ヘキシルメルカプタン、テトラエチルチウラムスルフィド、アクロレイン、メタクロレイン、アリルアルコール、2-エチルヘキシルチオグリコール等が挙げられ、乳化剤としては、例えば、高級アルコールの硫酸エステル、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル硫酸ナトリウム等の脂肪族スルホン酸塩、高級脂肪族カルボン酸塩、ロシン酸塩、リン酸塩等のアニオン系界面活性剤、更に、公知のノニオン系界面活性剤も用いることができる。乳化重合において、ジエン系ゴム質重合体cおよびビニル系単量体d1の添加方法は、ジエン系ゴム質重合体cの存在下に、単量体d1を一括添加して重合しても、分割もしくは連続添加して重合してもよい。また、ジエン系ゴム質重合体cの一部の存在下に、単量体d1を一括添加して重合し、重合途中でジエン系ゴム質重合体cの残部を添加して重合してもよいし、単量体d1を分割もしくは連続添加して重合し、重合途中でジエン系ゴム質重合体cの残部を添加して重合してもよい。乳化重合の後、得られたラテックスは、通常、凝固剤により凝固させ、水洗、乾燥することによって、共重合樹脂の粉末を得る。この際の凝固剤としては、塩化カルシウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム等の無機塩、または硫酸、塩酸、酢酸等の酸を用いることができる。これらのうち、硫酸が好ましい。ジエン系ゴム強化ビニル系樹脂のグラフト率は、好ましくは20~200質量、更に好ましくは30~150質量、特に好ましくは40~120質量である。このグラフト率は、次式により求められる。グラフト率質量={T-S/S}×100上記式中、Tは成分C1gをアセトン20mlに投入し、振とう機により2時間振とうした後、遠心分離機回転数;23,000rpmで60分遠心分離し、不溶分と可溶分とを分離して得られる不溶分の質量gであり、Sは成分C1gに含まれるジエン系ゴム質重合体の質量gである。ジエン系ゴム強化ビニル系樹脂C1のアセトン可溶分又は共重合体C2の極限粘度η溶媒としてメチルエチルケトンを使用し、30°Cで測定は、好ましくは0.2~1.2dl/g、より好ましくは0.2~1dl/g、更に好ましくは0.3~0.8dl/gである。なお、ジエン系ゴム強化ビニル系樹脂C1には、通常、ビニル系単量体d1がジエン系ゴム質重合体cにグラフトした共重合体と、ビニル系単量体d1がジエン系ゴム質重合体cにグラフトしていない未グラフト成分すなわち、ビニル系単量体d1同士の単独および共重合体が含まれる。ジエン系ゴム強化ビニル系樹脂C1において、分散するグラフト化ジエン系ゴム質重合体の重量平均粒子径は、衝撃強度、剛性、外観等の物性バランスの点から、好ましくは0.05~3μmであり、より好ましくは0.08~2μmであり、更に好ましくは0.1~1μmである。ジエン系ゴム強化ビニル系樹脂C1とビニル系単量体の共重合体C2とを混合しジエン系ゴム強化樹脂Cを製造する場合、ビニル系単量体の共重合体C2は、ゴム質重合体cを用いない以外、ジエン系ゴム強化ビニル系樹脂C1と同様の方法によって製造することができる。ビニル系単量体d2については、ビニル系単量体d1について述べた記載があてはまる。尚、ビニル系単量体d2の種類や量は、ビニル系単量体d1と同じであってもよく、又異なっていてもよい。本発明の金属メッキ用樹脂組成物本発明の金属メッキ用樹脂組成物は、前記成分A50~85質量、前記成分B10~45質量及び前記成分C2~20質量但し、成分A、成分B及び成分Cの合計は100質量を含有する。成分Aの割合は、成分A、成分B及び成分Cの合計100質量中、好ましくは52~83質量、より好ましくは55~80質量である。成分Aが少なすぎると耐薬品性が劣り、また、成分Aが多すぎるとメッキ密着性が劣る。成分Bの割合は、成分A、成分B及び成分Cの合計100質量中、好ましくは12~40質量、より好ましくは15~35質量である。成分Bが少なすぎるとメッキ密着性及び耐衝撃性が劣り、また、成分Bが多すぎると耐薬品性が劣る。成分Cの割合は、成分A、成分B及び成分Cの合計100質量中、好ましくは3~18質量であり、より好ましくは4~15質量である。成分Bが少なすぎるとメッキ密着性が劣り、また、成分Bが多すぎると耐薬品性が劣る。本発明の金属メッキ用樹脂組成物は、更に、前記成分Bに対する前記成分Cの割合が下記式を満足することが必要である。式:0.05≦成分Cの質量/成分Bの質量≦0.67成分Cの質量/成分Bの質量の値が、0.05未満であっても、0.67を越えても、メッキ密着性のバラツキが生じる。成分Cの質量/成分Bの質量の値は、好ましくは0.1以上0.6以下である。本発明の金属メッキ用樹脂組成物には、成分A、成分B及び成分Cの他に、必要に応じて、酸化防止剤、加工安定剤、紫外吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、結晶化核剤、滑剤、可塑剤、金属不活性剤、着色顔料、各種無機充填剤、ガラス繊維、強化剤、難燃剤、離型剤、発泡剤などの各種添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で配合することができる。また、必要に応じ他の樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアミドなどを本発明の目的を損なわない範囲で配合することもできる。本発明の金属メッキ用樹脂組成物は、各成分を所定の配合比で、タンブラーミキサーやヘンシェルミキサーなどで混合した後、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール、フィーダールーダー等の混練機を用いて適当な条件下で溶融混練して製造することができる。好ましい混練機は、二軸押出機である。更に、各々の成分を混練するに際しては、それらの成分を一括して混練しても、多段、分割配合して混練してもよい。尚、バンバリーミキサー、ニーダー等で混練したあと、押出機によりペレット化することもできる。また、無機充填材のうち繊維状のものは、混練中での切断を防止するためにサイドフィーダーにより押出機の途中から供給する方が好ましい。溶融混練温度は、通常200~260°C、好ましくは210~250°Cである。本発明の金属メッキ用樹脂組成物は、連続相と分離相とからなり、樹脂成形品の表面上に分散相が適度なアンカー部を形成し、密着性に優れ且つ密着性のバラツキに優れたメッキ金属層を作ることができる。本発明の金属メッキ用樹脂組成物は、射出成形、プレス成形、シート押出成形、真空成形、異形押出成形、発泡成形等の公知の成形法により、成形品とすることができる。成形品の表面に金属メッキを施す方法としては、無電解メッキ、ダイレクトメッキ、電気メッキ等の湿式メッキ法や、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の乾式メッキ法が挙げられる。無電解メッキ法によれば、ニッケル、銅等の金属イオンを含む水溶液に還元剤次亜リン酸ナトリウム、ホウ酸水素ナトリウム等を加え、該水溶液に樹脂成形品を浸漬して90~100°Cに加熱することにより、樹脂成形品の表面に均一に金属をメッキすることができる。この場合、成形品の表面を硫酸/クロム酸等のエッチング液で予め化学的に粗面化エッチングしたり、感応性付与センシタイジングしておくことが望ましい。真空蒸着法によれば、104~105mmHgの高真空中において各種金属を加熱して蒸発させることで成形品の表面に金属をメッキすることができる。メッキ方法としては、好ましくは湿式メッキ法が挙げられる。本発明の金属メッキ用樹脂組成物を成形して得られる成形品の少なくとも一部が金属メッキされた金属メッキ成形品は、例えば、ドアミラー、ラジエターグリル、ノブ、ハウジング、化粧容器のキャップ、電池セル筐体、特にリチウムイオン二次電池のセル筐体等として使用することができる。なお、本発明における成形品は、金属層が形成されていない面に他の樹脂からなる層を積層することを妨げるものではない。以下に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に何ら制約されるものではない。尚、実施例及び比較例において、部及びは特に断らない限り質量基準である。1.評価方法実施例において用いられる評価方法は以下の通りである。1ゴム質重合体の粒子径ラテックス状のゴム質重合体の粒子径をレーザードップラー/周波数解析で測定した。測定機器は、日機装社製、マイクロトラックUPA150粒度分析計MODELNo.9340を使用した。尚、ゴム強化ビニル系樹脂中の分散ゴム質重合体粒子の粒子径は、ほぼラテックス中のゴム質重合体の粒子径を示すことが確認された。2ゲル含有率トルエン不溶分上記記載の方法に従って測定した。3グラフト率上記記載の方法に従って測定した。4極限粘度η試料をメチルエチルケトンに溶解させ、濃度の異なるものを5点作成、ウベローデ粘度管を用い、30°Cで各濃度の還元粘度を測定した結果から、極限粘度ηを求めた。単位はdl/gである。5メッキ密着性樹脂組成物を東芝機械製IS170FA射出成形機によりシリンダ温度230°C、射出圧力50MPa、金型温度50°Cにて成形し、縦150mm、横90mm、厚さ3mmの射出成形プレートを作成し試験片として用いた。この試験片を50°Cの脱脂液に4~5分間浸漬させた後、68°Cの硫酸と無水クロム酸の混合液98硫酸/無水クロム酸=400g/L/400g/Lで6~8分間エッチングし、25°Cの10塩酸水溶液に2分間浸漬した。次いで、25°Cに加温した塩化パラジウム、塩化スズ及び塩酸からなる混合水溶液に2分間浸漬させ、35°Cの10硫酸水溶液に3分間浸漬させた。さらに硫酸ニッケル、クエン酸ナトリウム、次亜リン酸ナトリウム、塩化アンモニウム及びアンモニア水からなる水溶液を60°Cに加温し、試験片を5分間浸漬させ無電解メッキを施し、硫酸銅、硫酸及び光沢剤からなる水溶液を25°Cとし、3A/dm2で120分間電気メッキを施した。無電解メッキの膜厚は約0.6μm、電気メッキの膜厚は約80μmであった。この試験片のゲート部から20mm内側の部位にて、ゲートに対して直角方向に、カッターナイフにより幅10mmにメッキ膜を切削し90度の角度で引き剥がしたときのメッキ密着強度をゲート部メッキ密着強度とし、また、流動末端部から20mm内側の部位にて、ゲートに対して直角方向に、カッターナイフにより幅10mmにメッキ膜を切削し90度の角度で引き剥がしたときのメッキ密着強度を流動末端部メッキ密着強度とした。ゲート部メッキ密着強度と流動末端部メッキ密着強度との差をメッキ強度のバラツキとした。6耐薬品性樹脂組成物を成形して縦160mm、横40mm、厚さ2mmの試験片を作製した。この試験片に1の歪みをかけ、ジオクチルフタレートDOPを塗布し、23°Cで72時間放置したあとの成形品の表面状態を、下記評価基準に基き目視評価をした。1;変化無し2;微小なクラック発生3;大きなクラック発生又は破断7耐衝撃性シャルピー衝撃強度ISO179に準じて測定したノッチ付き、厚さ2mm。単位はkJ/m2である。2.実施例比較例で使用する各成分1ポリプロピレン系樹脂成分AブロックタイプポリプロピレンノバテックBC6C商品名、日本ポリプロ社製2非ジエン系ゴム強化樹脂成分Bリボン型攪拌機翼、助剤連続添加装置、温度計などを装備した容積20リットルのステンレス製オートクレーブに、エチレンα-オレフィン系ゴムエチレン/プロピレン/ジシクロペンタジエン=63/32/5、ムーニー粘度ML14、100°C33である、エチレンプロピレンジシクロペンタジエン共重合体30部、スチレン45部、アクリロニトリル25部、t-ドデシルメルカプタン0.5部、トルエン140部を仕込み、内温を75°Cに昇温して、オートクレーブ内容物を1時間攪拌して均一溶液とした。その後、t-ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート0.45部を添加し、内温を更に昇温して、100°Cに達した後は、この温度を保持しながら、攪拌回転数100rpmとして重合反応を行った。重合反応開始後4時間目から、内温を120°Cに昇温し、この温度を保持しながら更に2時間反応を行って重合反応を終了した。その後、内温を100°Cまで冷却し、オクタデシル-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェノール-プロピオネート0.2部を添加した後、反応混合物をオートクレーブより抜き出し、水蒸気蒸留により未反応物と溶媒とを留去し、さらに40mmφベント付き押出機シリンダー温度220°C、真空度760mmHgを用いて揮発分を実質的に脱気させ、ペレット化した。得られたエチレンα-オレフィン系ゴム強化樹脂のゴム質重合体の重量平均粒子径は0.4μm、グラフト率は60、アセトン可溶分の極限粘度[η]は0.45dl/gであった。3ジエン系ゴム強化樹脂成分C撹拌機を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水75部、ロジン酸カリウム0.5部、t-ドデシルメルカプタン0.1部、ポリブタジエンラテックス平均粒子径:0.27μm、ゲル含有率9032部固形分換算、スチレン-ブタジエン共重合ラテックススチレン含率25、平均粒子径0.55μm8部、スチレン15部及びアクリロニトリル5部を入れ、窒素気流中で攪拌しながら昇温した。内温が45°Cに達した時点でピロリン酸ナトリウム0.2部、硫酸第一鉄7水和物0.01部及びブドウ糖0.2部をイオン交換水20部に溶解した溶液を加えた。その後、クメンハイドロパーオキサイド0.07部を加えて重合を開始し、1時間重合させた。次いで、イオン交換水50部、ロジン酸カリウム0.7部、スチレン30部、アクリロニトリル10部、t-ドデシルメルカプタン0.05部及びクメンハイドロパーオキサイド0.01部を3時間かけて連続的に添加した。1時間重合させた後2,2 ́-メチレン-ビス4-エチレン-6-t-ブチルフェノール0.2部を添加し重合を完結させた。このラテックスに硫酸マグネシウムを添加し、樹脂成分を凝固させた。その後、水洗、更に乾燥することによりポリブタジエン系ゴム強化樹脂を得た。グラフト率は72、アセトン可溶分の極限粘度[η]は0.47dl/gであった。実施例1表1に示す配合割合で、ヘンシェルミキサーにより3分間混合した後、ナカタニ機械社製のNVC型50mmベント付き押出機を用いてシリンダー温度230°Cで押出して、ペレットを得た。このペレットを十分に乾燥し、日本製鋼所社製のJ100E-C5型射出成形機を用いてシリンダー温度230°C、金型温度50°Cで射出成形し、各種評価用試験片メッキ密着性評価用の試験片を除くを得た。この試験片を用い、各種評価を行った。評価結果を表1に示す。実施例2~5表1に示すように配合割合を変更した以外は、実施例1と同様にしてペレットを得た。このペレットを実施例1と同様にして射出成形し、各種評価用試験片を得た。この試験片を用い、各種評価を行った。評価結果を表1に示す。比較例1~3表1に示すように配合割合を変更した以外は、実施例1と同様にしてペレットを得た。このペレットを実施例1と同様にして射出成形し、各種評価用試験片を得た。この試験片を用い、各種評価を行った。評価結果を表1に示す。"