"ドーパントがドーピングされた導電性高分子と、水溶性を有する高分子樹脂と、水および水より誘電率の高い有機溶媒を含む溶媒と、を含む導電性高分子組成物。前記有機溶媒が、ホルムアミド、N-メチルホルムアミドおよびN-メチルアセトアミドからなる群から選択される少なくとも1種である請求項1に記載の導電性高分子組成物。前記溶媒が、さらに非プロトン性極性溶媒を含む請求項1または2に記載の導電性高分子組成物。前記溶媒の誘電率が、25°Cで50以上である請求項1から3のいずれか1項に記載の導電性高分子組成物。前記導電性高分子が、ポリピロール、ポリチオフェンおよびポリアニリン、ならびにそれらの誘導体からなる群から選択される少なくとも一種を含む請求項1から4のいずれか1項に記載の導電性高分子組成物。前記導電性高分子が3,4-エチレンジオキシチオフェン又はその誘導体の繰り返し単位を含む請求項5に記載の導電性高分子組成物。前記導電性高分子にドーピングされたドーパントの量が、前記導電性高分子100質量部に対して40質量部以上、200質量部以下である請求項1から6のいずれか1項に記載の導電性高分子組成物。前記水溶性を有する高分子樹脂が、親水性基を有する、ポリアクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂およびビニル樹脂からなる群から選択される少なくとも1種である請求項1から7のいずれか1項に記載の導電性高分子組成物。前記親水性基がスルホン酸基である請求項8に記載の導電性高分子組成物。前記水溶性を有する高分子樹脂が、前記導電性高分子のドーパントとして機能しない請求項1から9のいずれか1項に記載の導電性高分子組成物。請求項1から10のいずれか1項に記載の導電性高分子組成物を乾燥し、前記溶媒を除去して得られる導電性高分子材料。前記乾燥が80°C以上、300°C以下で行われる請求項11に記載の導電性高分子材料。基材上に請求項11または12に記載の導電性高分子材料を含む層を備える導電性基材。前記基材がポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ビニルエステル樹脂およびスチレン樹脂からなる群から選択される少なくとも一種を含む樹脂基材である請求項13に記載の導電性基材。前記基材と前記導電性高分子材料を含む層との間に、ITOを含む層を備える請求項13または14に記載の導電性基材。全光線透過率が70以上である請求項13から15のいずれか1項に記載の導電性基材。請求項13から16のいずれか1項に記載の導電性基材を備える電極。請求項17に記載の電極を備える電子デバイス。請求項11または12に記載の導電性高分子材料を含む固体電解質を備える固体電解コンデンサ。水溶性を有する高分子樹脂と、水および水より誘電率の高い有機溶媒を含む溶媒とを混合して樹脂溶液を調製する工程と、前記樹脂溶液と、ドーパントがドーピングされた導電性高分子とを混合する工程と、を含む導電性高分子組成物の製造方法。しかしながら、これらの導電性有機材料に対しては、高導電率や高透明性だけでなく、実際に電極として使用するために、基材に対する導電性膜の良好な成膜性が必須な要素として要求される。良好な成膜性とは、溶液を塗布して乾燥した際に膜の収縮、ひび、しわ、気泡の発生がない状態をいう。またこのように成膜性の良好な導電性膜は、結果として導電性が高く、透明性が高く、基材に対する密着性も良好となる場合が多い。成膜性を改善する手法としては、一般に、添加剤固体、液体や樹脂バインダー、界面活性剤等を混合する方法が知られている。しかしながら、これらを混合した場合、導電性高分子組成物の分散状態が低下し、良好な成膜性が得られない場合が多い。特許文献1、2および3には、ポリアニオンがドーピングしている導電性高分子組成物に対して添加剤を添加することによって、導電性が向上することが記載されている。一方、導電性高分子組成物の分散状態や成膜性に関しては何ら記載されていない。導電性高分子の含有成分に対して適した添加剤を用いない場合には、導電性高分子の分散状態が低下し、凝集等による粘度上昇や粒径増大が生じる。その結果、導電性高分子組成物の成膜性が低下し、膜の収縮、ひび、しわ、気泡が発生する。また、粒径増大により導電性膜の透明性が低下する。本発明は、良好な成膜性を示す導電性高分子組成物を提供することを目的とする。また、高導電率で透明性の高い導電性高分子材料、ならびに該導電性高分子材料を基材上に備える導電性基材および電極を提供することを目的とする。さらに、該電極を備える電子デバイス、および高容量、低ESRの固体電解コンデンサを提供することを目的とする。本発明に係る導電性高分子組成物は、ドーパントがドーピングされた導電性高分子と、水溶性を有する高分子樹脂と、水および水より誘電率の高い有機溶媒を含む溶媒と、を含む。本発明に係る導電性高分子材料は、本発明に係る導電性高分子組成物を乾燥し、溶媒を除去して得られる。本発明に係る導電性基材は、基材上に本発明に係る導電性高分子材料を含む層を備える。本発明に係る電極は、本発明に係る導電性基材を備える。本発明に係る電子デバイスは、本発明に係る電極を備える。本発明に係る固体電解コンデンサは、本発明に係る導電性高分子材料を含む固体電解質を備える。本発明によれば、良好な成膜性を示す導電性高分子組成物を提供することができる。また、高導電率で透明性の高い導電性高分子材料、ならびに該導電性高分子材料を基材上に備える導電性基材および電極を提供することができる。さらに、該電極を備える電子デバイス、および高容量、低ESRの固体電解コンデンサを提供することができる。本発明によれば、導電性高分子組成物の分散状態を損なわずに、良好な成膜性を実現する導電性高分子組成物を提供することができる。また、高導電率で透明性の高い導電性高分子材料、および該導電性高分子材料を基材上に備える電極を提供することができる。さらに、該電極を備える電子デバイス、および高容量、低ESRの固体電解コンデンサを提供することができる。本発明に係る導電性高分子組成物が分散状態を損なわない理由として、以下の理由が考えられる。スルホン酸基等の親水性基を具備し、水溶性に変性された高分子樹脂が溶解又は分散している組成物の溶媒誘電率溶媒種を変えることによって、溶媒和の寄与により高分子鎖の伸縮や高分子樹脂の存在形態が変化するためと考えられる。前記組成物に水よりも誘電率の高い有機溶媒を添加した場合には吸熱を伴う。一方、水よりも誘電率の低い有機溶媒を添加した場合には発熱を伴う。これは溶媒和の寄与によるものと考えられる。吸熱を伴う場合には、分子間結合が切断されて粘度が低下すると考えられる。一方、発熱を伴う場合には水和によって粘度が増加すると考えられる。ここで溶媒和とは、溶質単一分子や会合体が電離して生じる解離イオンと溶媒分子とが、分子間力静電的相互作用、イオン結合、水素結合、配位などによって結びつき、溶質が溶媒中に拡散する現象を示す。一般に解離イオンと溶媒誘電率との関係で、陰イオンqと陽イオンqとの間に働くクーロン引力が決まる。クーロン引力は、両イオン間の距離をr、溶媒誘電率をεとすると、qq/εr2に比例する。したがって、溶媒誘電率εが大きくなるとクーロン引力は小さくなり、互いに引っ張り合う力が弱くなる。特許文献1から3に記載の導電性高分子は、いずれもポリアニオンポリ陰イオンが導電性発現のためのドーパントとして用いられており、該ドーパントは導電性高分子にドーピングされている。一方、本発明に係る導電性高分子組成物は、任意のドーパントによるドーピングによって既に導電性を発現している導電性高分子と、ドーパントとして機能しない水溶性を有する高分子樹脂と有機溶媒とを含む組成物であって、水溶性を有する高分子樹脂は導電性高分子にドーピングしていない。すなわち、水溶性を有する高分子樹脂はフリーな状態で存在しており、導電性高分子組成物の構成が異なる。また、特許文献1から3に記載された導電性を高める添加剤を加える方法については、ポリアニオンがドーピングされたポリチオフェン分散体においての例示である。このような構成のポリチオフェン分散体に前記添加剤を加えた場合は、導電性は向上するが、必ずしも良好な成膜性は得られない。さらに、本発明は、前述したように、水溶性を有する高分子樹脂と溶媒誘電率との関係において、高分子樹脂の存在形態の違いに着眼してなされたものである。導電性高分子組成物本発明に係る導電性高分子組成物は、ドーパントがドーピングされた導電性高分子と、水溶性を有する高分子樹脂と、水および水より誘電率の高い有機溶媒を含む溶媒と、を含む。[導電性高分子]本発明に係る導電性高分子とは、ドーパントがドーピングされて導電性を発現している状態の導電性高分子を示す。導電性高分子としては、π共役系導電性高分子を用いることができる。π共役系導電性高分子としては、置換または無置換の、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリアセチレン、ポリp-フェニレン、ポリp-フェニレンビニレンおよびポリチエニレンビニレン、ならびにそれらの誘導体等が挙げられる。置換基としては、水素原子、ヒドロキシル基、カルボキシル基、ニトロ基、フェニル基、ビニル基、ハロゲン原子、アシル基、アミノ基、スルホン酸基、スルホニル基、カルボン酸エステル基、スルホン酸エステル基、アルコキシル基、アルキルチオ基、アリールチオ基、これらの置換基を有してもよいC1~C18のアルキル基、これらの置換基を有してもよいC5~C12のシクロアルキル基、これらの置換基を有してもよいC6~C14のアリール基、これらの置換基を有してもよいC7~C18のアラルキル基等が挙げられる。この中でも、導電性高分子としては、ポリピロール、ポリチオフェンおよびポリアニリン、ならびにそれらの誘導体からなる群から選択される少なくとも一種を含む導電性高分子であることが好ましい。この中でも、導電性高分子としては、3,4-エチレンジオキシチオフェン又はその誘導体の繰り返し単位を含むことがより好ましい。特に、導電性高分子としては、下記式1で示される繰り返し単位を含むポリ3,4-エチレンジオキシチオフェンまたはその誘導体が、熱安定性の観点から好ましい。式1中、Rは直鎖または分岐の、置換または無置換のC1~C18のアルキル基、置換または無置換のC5~C12のシクロアルキル基、置換または無置換のC6~C14のアリール基、置換または無置換のC7~C18のアラルキル基を示す。。導電性高分子はホモポリマーでもコポリマーでもよい。また、これらの導電性高分子は一種のみを用いてもよく、二種以上を併用してもよい。ドーパントとしては、無機酸、低分子有機酸または高分子有機酸、あるいはその塩等を用いることができる。無機酸としては、例えば硫酸、硝酸、燐酸、過塩素酸、テトラフルオロホウ酸、六フッ化燐酸等のプロトン酸を用いることができる。これらは一種のみを用いてもよく、二種以上を併用してもよい。低分子有機酸またはその塩としては、例えばアルキルスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、アントラキノンスルホン酸、カンファースルホン酸およびそれらの誘導体等、ならびにそれらの鉄III塩等が挙げられる。低分子有機酸は、モノスルホン酸でもジスルホン酸でもトリスルホン酸でもよい。アルキルスルホン酸の誘導体としては、例えば2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸等が挙げられる。ベンゼンスルホン酸の誘導体としては、例えばフェノールスルホン酸、スチレンスルホン酸、トルエンスルホン酸、スルホフタル酸等が挙げられる。ナフタレンスルホン酸の誘導体としては、例えば1-ナフタレンスルホン酸、2-ナフタレンスルホン酸、1,3-ナフタレンジスルホン酸、1,3,6-ナフタレントリスルホン酸、6-エチル-1-ナフタレンスルホン酸等が挙げられる。アントラキノンスルホン酸の誘導体としては、例えばアントラキノン-1-スルホン酸、アントラキノン-2-スルホン酸、アントラキノン-2,6-ジスルホン酸、2-メチルアントラキノン-6-スルホン酸等が挙げられる。これらの中でも、ベンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸またはこれらの鉄III塩が好ましい。これらは一種のみを用いてもよく、二種以上を併用してもよい。高分子有機酸としては、例えばポリ2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸等の置換または無置換のポリアクリル樹脂、ポリビニルスルホン酸等の置換または無置換のポリビニル樹脂、ポリスチレンスルホン酸等の置換または無置換のポリスチレン樹脂、ポリエステルスルホン酸等の置換または無置換のポリエステル樹脂、およびこれらの中から選ばれる1種以上を含む共重合体が挙げられる。高分子有機酸の塩としては、例えば高分子有機酸のリチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等が挙げられる。これらの中でも、ポリスチレンスルホン酸、ポリエステルスルホン酸が好ましい。これらは一種のみを用いてもよく、二種以上を併用してもよい。前記ドーパントは、1種を用いることもでき、2種以上を組み合わせて用いることもできる。導電性高分子組成物に含まれる導電性高分子の含有量は、溶媒100質量部に対して、0.1質量部以上、30質量部以下であることが好ましく、0.5質量部以上、20質量部以下であることがより好ましい。導電性高分子にドーピングされたドーパントの量は、導電性高分子100質量部に対して40質量部以上、200質量部以下であることが好ましく、60質量部以上、160質量部以下であることがより好ましい。ドーパントの量は、導電性高分子100質量部に対して40質量部以上であることにより、十分な導電性を得ることができる。また、ドーパントの量は、導電性高分子100質量部に対して200質量部以下であることにより、導電性高分子の分散性を維持することができる。本発明に係る導電性高分子の合成方法は特に限定されない。例えば、欧州特許出願公開第440957号明細書に記載された方法が挙げられる。また、ドーパントを含む溶媒中で導電性高分子を与えるモノマーを、酸化剤を用いて化学酸化重合又は電解重合させることにより合成することができる。得られた導電性高分子組成物は、未反応モノマーや酸化剤由来の残留成分等の導電性の発揮に不要な成分を含む可能性がある。この場合、限外濾過、遠心分離等による抽出やイオン交換処理、透析処理等によって、該成分を除去することが好ましい。導電性高分子組成物に含まれる不要な成分は、ICP発光分析やイオンクロマトグラフィー、UV吸収等により定量が可能である。[水溶性を有する高分子樹脂]本発明に係る水溶性を有する高分子樹脂は、導電性高分子の成膜性を高める目的で導電性高分子組成物に含まれる。水溶性を有する高分子樹脂は、導電性高分子組成物と相溶又は分散可能であれば特に限定されない。水溶性を有する高分子樹脂の水溶性を有するとは、水中に溶解又は均一に分散し得る性質を示す。水溶性を有する高分子樹脂は、親水性基を有することが好ましい。例えば、水溶性に変性された水溶液又は水分散状態の樹脂溶液が挙げられる。また、熱硬化性樹脂であってもよいし、熱可塑性樹脂であってもよい。親水性基としては、ヒドロキシル基、スルホン酸基、カルボン酸基等が挙げられるが、スルホン酸基が好ましい。水溶性を有する高分子樹脂としては、例えば、親水性基を有する、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド等のポリイミド樹脂、ポリアミド6、ポリアミド6,6、ポリアミド12、ポリアミド11等のポリアミド樹脂、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー、ポリクロロトリフルオロエチレン等のフッ素樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルエーテル、ポリビニルブチラール、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル等のビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、アラミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリエーテル樹脂およびポリアクリル樹脂、ならびにこれらの共重合体等が挙げられる。これらは一種のみを用いてもよく、二種以上を併用してもよい。これらの中でも、水溶性を有する高分子樹脂としては、親水性基を有する、ポリアクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂およびビニル樹脂からなる群から選択される少なくとも1種が好ましい。水溶性を有する高分子樹脂としては、スルホン酸基を有するポリエステル樹脂またはスルホン酸基を有するポリスチレン樹脂がより好ましい。なお、水溶性を有する高分子樹脂として前記ドーパントと同じ化合物を用いてもよい。水溶性を有する高分子樹脂の重量平均分子量は特に制限されないが、2000~700000が好ましく、5000~500000がより好ましく、10000~200000がさらに好ましい。また、選択する重量平均分子量によって固有の粘度はそれぞれ異なるため、例えば導電性高分子組成物を基材に成膜する際に用いる方法に適した粘度となるように、重量平均分子量を適宜選択することが好ましい。重量平均分子量は、GPCゲルパーミエションクロマトグラフ測定で算出した値とする。導電性高分子組成物中の水溶性を有する高分子樹脂の含有量は、得られる導電性高分子材料の導電性が著しく損なわれない範囲とすることができる。導電性高分子と水溶性を有する高分子樹脂との割合は、質量比で1:0.01~5であることが好ましく、1:0.1~2であることがより好ましい。[溶媒]本発明に係る溶媒は、水および水誘電率78より誘電率の高い有機溶媒を含む。誘電率は、有機溶媒のおよその極性を示すものであり、誘電率計製品名:Model871、日本ルフト製で測定した25°Cの値とする。導電性高分子組成物が、ヒドロキシル基、スルホン酸基やカルボン酸基等の親水性基極性基を有する水溶性を有する高分子樹脂と共に溶媒として極性の高い前記有機溶媒を含むことで、導電性高分子組成物中の導電性高分子の分散性が向上する。また、溶媒として前記有機溶媒を含むことで表面張力が低下し、良好な成膜性が得られる。水誘電率78より誘電率の高い有機溶媒としては、ホルムアミドFA、誘電率110、N-メチルホルムアミド誘電率182、N-メチルアセトアミド誘電率191、N-メチルプロピオンアミド誘電率172等が挙げられる。この中でも、ホルムアミドFA、誘電率110、N-メチルホルムアミド誘電率182およびN-メチルアセトアミド誘電率191からなる群から選択される少なくとも1種が好ましい。これらは一種のみを用いてもよく、二種以上を併用してもよい。また、本発明に係る溶媒は、水と、水より誘電率の高い有機溶媒と、必要に応じてさらに他の有機溶媒とを含む混合溶媒であってもよい。ここで、他の有機溶媒とは、水より誘電率が低いまたは水と誘電率が同じ有機溶媒を示す。他の有機溶媒の具体例としては、メタノール誘電率33、エタノール誘電率24、1-プロパノール誘電率20、1-ブタノール誘電率18等のアルコール溶媒;ベンゼン誘電率2.3、トルエン誘電率2.4、キシレン等の芳香族炭化水素溶媒;ヘキサン誘電率2.0等の脂肪族炭化水素溶媒;N,N-ジメチルホルムアミドDMF、誘電率37、N,N-ジエチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド誘電率38、ジメチルスルホキシドDMSO、誘電率48、N-メチルピロリドンNMP、誘電率32、アセトニトリル誘電率37、アセトン誘電率21等の非プロトン性極性溶媒が挙げられる。この中でも、他の有機溶媒としては、非プロトン性有機溶媒が好ましい。これらは一種のみを用いてもよく、二種以上を併用してもよい。溶媒の誘電率は、導電性高分子組成物の分散状態および成膜性が向上する観点から、25°Cで50以上であることが好ましく、70以上であることがより好ましい。溶媒中の水に対する有機溶媒の混合量は、水に溶解できる量であれば特に制限されないが、1質量以上、100質量以下が好ましく、1質量以上、70質量以下がより好ましい。また、導電性高分子組成物中の有機溶媒の混合量は、導電性高分子組成物の質量に対して、1質量以上、70質量以下であることが好ましく、1質量以上、50質量以下であることがより好ましい。1質量以上とすることにより、良好な成膜性が得られる。また、70質量以下とすることにより、溶媒を除去するための乾燥時間を短くすることができる。本発明に係る導電性高分子組成物は、基材に導電性高分子層を成膜する際に利用する後述の各種工程に適合させるために、粘度を制御する目的で増粘剤を添加してもよい。増粘剤としては、アルギナン酸誘導体、キサンタンガム誘導体、ならびにカラギーナンおよびセルロース等の糖類化合物等の水溶性高分子等が挙げられる。これらは一種のみを用いてもよく、二種以上を併用してもよい。増粘剤の添加量は特に限定されないが、導電性を損なわないために、導電性高分子組成物中に60質量以下の割合で含まれることが好ましい。本発明に係る導電性高分子組成物には、さらに導電性を高める目的で導電助剤を含んでもよい。導電助剤としては、金属粒子、金属酸化物等の無機物、カーボン、水酸基を有する水溶性化合物等が挙げられる。これらは一種のみを用いてもよく、二種以上を併用してもよい。導電性高分子材料本発明に係る導電性高分子材料は、本発明に係る導電性高分子組成物を乾燥し、溶媒を除去して得られる。本発明に係る導電性高分子材料は、導電性高分子と水溶性を有する高分子樹脂とが好ましく配置構成されており、良好な成膜性を有し、高導電率で透明性が高い。溶媒を乾燥する方法は特に限定されない。溶媒を除去するための乾燥温度は、80°C以上であることが好ましく、水の沸点である100°C以上であることがより好ましい。乾燥温度の上限は、導電性高分子の分解温度以下であれば特に制限されないが、300°C以下が好ましい。導電性基材、電極、電子デバイス本発明に係る導電性基材は、基材上に本発明に係る導電性高分子材料を含む層以下、導電性高分子層とも示すを備える。また、本発明に係る電極は、本発明に係る導電性基材を備える。また、本発明に係る電子デバイスは、本発明に係る電極を備える。本発明に係る基材は樹脂基材であることが好ましく、透明樹脂基材であることがより好ましい。例えば、前記基材は、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ビニルエステル樹脂およびスチレン樹脂からなる群から選択される少なくとも一種を含む樹脂基材であることが好ましい。具体的には、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、ポリイミド、ポリカーボネート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート等のフィルムまたはシートが挙げられる。また、ガラス基板、シリコン基板等も使用できる。さらに、基材と導電性高分子層との間に、ITOを含む層を備えてもよい。本発明に係る導電性基材は基材の少なくとも片面に導電性高分子層が形成されている。導電性基材は透明樹脂基材の少なくとも片面に導電性高分子層が形成された透明導電性基材であることが好ましい。導電性高分子層の形成方法としては、本発明に係る導電性高分子組成物を基材表面に塗布して形成することができる。基材表面への塗布方法は特に限定されない。例えば、スピンコーティング、グラビアコーティング、バーコーティング、ディップコーティング、カーテンコーティング、ダイコーティング、スプレーコーティング等が挙げられる。さらに、スクリーン印刷、スプレー印刷、インクジェット印刷、凸版印刷、凹版印刷、平版印刷等の印刷法も採用することが可能である。基材上に形成される塗膜の厚みは特に限定されず、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、乾燥後の厚みが0.01μm以上、300μm以下であることが好ましく、0.03μm以上、100μm以下であることがより好ましい。0.01μm以上であることにより十分な導電性を発現することができる。また、300μm以下であることにより、膜厚に比例した導電性が得られる。その後、これらを乾燥して溶媒を除去することで、基材上に導電性高分子層を形成することができる。溶媒を乾燥する方法は特に限定されない。溶媒を除去するための乾燥温度は、80°C以上であることが好ましく、水の沸点である100°C以上であることがより好ましい。乾燥温度の上限は、導電性高分子の分解温度以下であれば特に制限されないが、300°C以下が好ましい。また、基材の耐熱性を考慮して決定することが好ましい。本発明に係る導電性基材は、全光線透過率が70以上であることが好ましく、80以上であることがより好ましく、85以上であることがさらに好ましい。導電性高分子層の膜厚を任意に調整することによって、全光線透過率を70以上とすることができる。全光線透過率は、HAZEMATERNHD-5000日本電色工業株製にて測定した値とする。本発明に係る導電性基材は、電極、特に透明電極として用いることができる。例えば、太陽電池、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ等の電子デバイスの正孔注入層や正極として用いることができる。また、タッチパネル、電子ペーパー等の電子デバイスの電極として用いることができる。固体電解コンデンサ本発明に係る固体電解コンデンサは、本発明に係る導電性高分子材料を含む固体電解質を備える。固体電解質が本発明に係る導電性高分子材料を含むことにより、高容量、低ESRの固体電解コンデンサを実現することができる。図1に、本発明の一実施形態に係る固体電解コンデンサの構造を示す模式的断面図を示す。該固体電界コンデンサは、陽極導体1上に、誘電体層2、固体電解質層3および陰極導体4がこの順に積層された構造を有する。陽極導体1は、弁作用金属の板、箔または線;弁作用金属の微粒子からなる焼結体;エッチングによって拡面処理された多孔質体金属等によって形成される。弁作用金属の具体例としては、タンタル、アルミニウム、チタン、ニオブ、ジルコニウムおよびこれらの合金などが挙げられる。これらの中でも、アルミニウム、タンタルおよびニオブからなる群から選択される少なくとも1種であることが好ましい。誘電体層2は、陽極導体1の表面を電解酸化することで形成することができる層であり、焼結体や多孔質体等の空孔部にも形成される。誘電体層2の厚みは、電解酸化の電圧によって適宜調整できる。固体電解質層3は、少なくとも、本発明に係る導電性高分子組成物から溶媒を除去して得られる導電性高分子材料を含む。固体電解質層3の形成方法としては、例えば誘電体層2上に本発明に係る導電性高分子組成物を塗布または含浸し、該導電性高分子組成物の溶媒を除去する方法が挙げられる。塗布または含浸の方法としては特に制限はないが、十分に多孔質細孔内部へ導電性高分子組成物を充填するために、塗布または含浸後に数分~数十分放置することが好ましい。浸漬の繰り返しや、減圧方式または加圧方式が好ましい。導電性高分子組成物からの溶媒の除去は、導電性高分子組成物を乾燥することで行うことができる。溶媒を乾燥する方法は特に限定されない。溶媒を除去するための乾燥温度は、80°C以上であることが好ましく、水の沸点である100°C以上であることがより好ましい。乾燥温度の上限は、導電性高分子の分解温度以下であれば特に制限されないが、熱による素子劣化防止の観点から300°C以下が好ましい。また、基材の耐熱性を考慮して決定することが好ましい。乾燥時間は、乾燥温度によって適宜最適化する必要があるが、導電性が損なわれない範囲であれば特に制限されない。固体電解質層3は、さらに、ピロール、チオフェン、アニリンおよびその誘導体からなる導電性重合体;二酸化マンガン、酸化ルテニウム等の酸化物誘導体;TCNQ7,7,8,8-テトラシアノキノジメタンコンプレックス塩等の有機物半導体を含んでもよい。固体電解質層3は、図1に示すように、第一の固体電解質層3aと第二の固体電解質層3bの2層構造とすることもできる。例えば、導電性高分子を与えるモノマーを化学酸化重合または電解重合して、誘電体層2上に導電性高分子を含む第一の固体電解質層3aを形成する。第一の固体電解質層3a上に、本発明に係る導電性高分子組成物を塗布または含浸し、溶媒を除去して第二の固体電解質層3bを形成することができる。前記モノマーとしては、ピロール、チオフェン、アニリンおよびそれらの誘導体からなる群から選択される少なくとも1種を用いることができる。モノマーを化学酸化重合または電解重合して導電性高分子を得る際に使用するドーパントとしては、アルキルスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、アントラキノンスルホン酸およびカンファースルホン酸、ならびにそれらの誘導体等のスルホン酸系化合物が好ましい。これらは一種のみを用いてもよく、二種以上を併用してもよい。ドーパントの分子量としては、低分子化合物から高分子量体まで適宜選択して用いることができる。溶媒としては、水のみでもよく、水と水に可溶な有機溶媒とを含む混合溶媒を用いてもよい。第一の固体電解質層3aに含まれる導電性高分子と、第二の固体電解質層3bに含まれる導電性高分子とは、同一種の重合体であることが好ましい。陰極導体4は、導体であれば特に限定されないが、例えば、グラファイト等のカーボン層4aと、銀導電性樹脂4bとからなる2層構造とすることができる。導電性高分子組成物の製造方法本発明に係る導電性高分子組成物の製造方法は、水溶性を有する高分子樹脂と、水および水より誘電率の高い有機溶媒を含む溶媒とを混合して樹脂溶液を調製する工程と、前記樹脂溶液と、ドーパントがドーピングされた導電性高分子とを混合する工程と、を含む。水溶性を有する高分子樹脂、水より誘電率の高い有機溶媒、ドーパントがドーピングされた導電性高分子には、前述した化合物を用いることができる。各工程における混合方法は特に限定されない。以下、本発明を実施例に基づき、さらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例のみに限定されるものではなく、本発明の思想に基づく範囲のものも含まれる。[実施例1]導電性高分子としての、ポリスチレンスルホン酸がドーピングされたポリ3,4-エチレンジオキシチオフェンの水分散体商品名:Poly3,4-ethylenedioxythiohene/PolyStyrenesulfonate、アルドリッチ製を、ビーズミルを用いて所望の粒径に粉砕した。該ポリ3,4-エチレンジオキシチオフェン水分散体の固形物濃度は1.3質量であり、ポリ3,4エチレンジオキシチオフェンを0.5質量、ポリスチレンスルホン酸を0.8質量含む。該ポリ3,4-エチレンジオキシチオフェン水分散体の粘度は1.25mPas、平均粒径は103.3nm、表面抵抗値は2.52×104Ω/□であった。該ポリ3,4-エチレンジオキシチオフェン水分散体は濃紺色であった。次に、水溶性を有する高分子樹脂としてのポリスチレンスルホン酸を含む20質量ポリスチレンスルホン酸水溶液重量平均分子量5万0.25gと、有機溶媒としてのホルムアミドFA1gとを室温下で1時間攪拌700rpmして樹脂溶液を調製した。混合時は吸熱を伴った。前記ポリ3,4-エチレンジオキシチオフェン水分散体10gに前記樹脂溶液を全量投入して、室温下で1時間攪拌700rpmを行い、導電性高分子組成物を得た。樹脂溶液を投入した際、溶液は吸熱を伴った。得られた導電性高分子組成物は濃紺色であった。前記導電性高分子組成物の粘度および平均粒径を測定した。また、液滴の広がり、膜の成膜性および該膜の表面抵抗値を測定した。結果を表1に示す。なお、粘度は、VISCOMATEMODELVM-10A製品名、CBCCo.,Ltd.で測定した。平均粒径は、Zeta-potentialParticlesizeAnalyzerELSZ製品名、大塚電子株製で測定した。液滴の広がりは、スライドガラス上に前記導電性高分子組成物を100μl滴下し、1分間静置した後の液滴の広がりを測定して評価した。膜の成膜性および該膜の表面抵抗値の評価は、スライドガラス上に前記導電性高分子組成物を100μl滴下し、1分間静置した後、120度で15分間乾燥して膜を作製して行った。成膜性は外観観察を行い、以下の基準にて判定した。○:滴下した液径に対し、乾燥膜の収縮が10未満、かつ、ひび、しわ、および気泡が発生しない。△:滴下した液径に対し、乾燥膜の収縮が10以上、又は、ひび、しわ、および気泡が発生する。×:滴下した液径に対し、乾燥膜の収縮が10以上、かつ、ひび、しわ、および気泡が発生する。表面抵抗値は、Loresta-GPMCP-610製品名、三菱化学アナリテックス株製で測定した。[実施例2~6および比較例1~3]有機溶媒としてそれぞれ表1に示す有機溶媒を用いた以外は実施例1と同様に導電性高分子組成物を調製し、評価した。結果を表1に示す。なお、比較例3では有機溶媒は用いず、代わりに水を混合した。得られた導電性高分子組成物はいずれも濃紺色であった。実施例4から6、比較例1および比較例2において、DMSOまたはDMFを混合した際、いずれも発熱を伴った。表1より実施例1~5では、導電性高分子組成物の粘度が低く、平均粒径が小さかった。また粘度が低いため、液滴の広がりも大きく、良好な成膜性を示した。表面抵抗は有機溶媒を用いた比較例1および2とほぼ同等であったが、水を用いた比較例3より低抵抗であった。実施例6では、粘度が高く、平均粒径が大きいため若干成膜性が低下したが、比較例1および2と比較すると良好であった。[実施例7~9、比較例4~6]樹脂溶液に用いる、水溶性を有する高分子樹脂として20質量ポリスチレンスルホン酸水溶液重量平均分子量50万を用いた。また、有機溶媒として表2に示す有機溶媒を用いた。それ以外は実施例1と同様に導電性高分子組成物を調製し、評価した。結果を表2に示す。なお、比較例6では有機溶媒は用いず、代わりに水を混合した。得られた導電性高分子組成物はいずれも濃紺色であった。実施例7から9において、FAを混合した際、吸熱を伴った。また、比較例4および5において、DMSOまたはDMFを混合した際、いずれも発熱を伴った。表2より実施例7~9では、実施例1~3の結果と同様の傾向を示し、水溶性を有する高分子樹脂の重量平均分子量を大きくした場合にも評価結果は良好であった。なお、比較例4では成膜性は良好であったが、導電性高分子組成物の粘度が高く、平均粒径が大きいため好ましくない。平均粒径の大きさに起因して、透明性が低下するためである。また、コンデンサに用いる場合、多孔質体内部への浸透性が低下し、十分な容量が得られないためである。[実施例10~12、比較例7~9]樹脂溶液に用いる、水溶性を有する高分子樹脂として25質量ポリエステル水分散体重量平均分子量4.8万、親水基としてスルホン酸基を有するを用いた。また、有機溶媒として表3に示す有機溶媒を用いた。それ以外は実施例1と同様に導電性高分子組成物を調製し、評価した。結果を表3に示す。なお、比較例9では有機溶媒は用いず、代わりに水を混合した。得られた導電性高分子組成物はいずれも濃紺色であった。実施例10から12において、FAを混合した際、吸熱を伴った。また、比較例7および8において、DMSOまたはDMFを混合した際、いずれも発熱を伴った。表3より実施例10~12では、水溶性を有する高分子樹脂として20重量ポリスチレンスルホン酸水溶液を用いた実施例1から9と同様に評価結果は良好であった。これより、水溶性を有する高分子樹脂の骨格にかかわらず高分子樹脂が水溶性を有していれば、溶液系であっても分散体であっても、同様の効果を奏することがわかった。[比較例10~15]樹脂溶液の調製において、水溶性を有する高分子樹脂を用いず、有機溶媒として表4に示す有機溶媒を用いた。それ以外は実施例1と同様に導電性高分子組成物を調製し、評価した。結果を表4に示す。得られた導電性高分子組成物はいずれも濃紺色であった。比較例10および11において、FAを混合した際、吸熱を伴った。また、比較例12~15において、DMSOまたはDMFを混合した際、いずれも発熱を伴った。表4より、水溶性を有する高分子樹脂を含まない場合には、ポリスチレンスルホン酸がドーピングされたポリ3,4-エチレンジオキシチオフェン水分散体に対して有機溶媒を混合しても、成膜性が低いことがわかった。一方、表面抵抗は有機溶媒を含まない場合に比較して低下した。[実施例13]基材としてのスライドガラス上に実施例1で調製した導電性高分子組成物を100μl滴下し、スピンコーターを用いて1000rpmで5秒、連続して3000prmで30秒コートした。その後、85°Cで15分間乾燥して導電性基材を得た。得られた導電性基材の全光線透過率を測定した。結果を表5に示す。なお、スライドガラスの全光線透過率は91.39であった。全光線透過率は、HAZEMATERNHD-5000製品名、日本電色工業株製を用いて測定した。[実施例14~16]基材として表5に示す基材を用い、導電性高分子組成物として表5に示す導電性高分子組成物を用いた以外は実施例13と同様に導電性基材を作製し、全光線透過率を測定した。結果を表5に示す。なお、ポリエステルフィルムには厚さ100μmのポリエステルフィルム商品名:DIAFOILMR-100、三菱化学ポリエステルフィルム製を用いた。また、該ポリエステルフィルムの全光線透過率は88.37であった。表5より、実施例13から16の導電性基材の全光線透過率はいずれも80以上であり、透明性の高い導電性基材が得られた。[実施例17]弁作用金属からなる陽極導体として多孔質性のアルミニウムを用いた。該陽極導体を陽極酸化することによりアルミニウム金属表面に酸化皮膜を形成した。次いで、誘電体層を形成した陽極導体を実施例3で調製した導電性高分子組成物中に1分間浸漬し、引き上げた後、120°Cで乾燥、固化した。これを10回繰り返して、固体電解質層を形成した。その後、固体電解質層の上に、グラファイト層および銀含有樹脂層を順番に形成して、固体電解コンデンサを得た。得られた固体電解コンデンサの静電容量を、LCRメーターを用いて120Hzの周波数で測定した。結果を表6に示す。[比較例16]比較例1で調製した導電性高分子組成物を用いた以外は、実施例17と同様に固体電解コンデンサを製造し、静電容量を測定した。結果を表6に示す。表6より、実施例17では高容量の固体電解コンデンサが得られた。実施例3で調製した導電性高分子組成物は粘度が低く、平均粒径が小さいため、多孔質体内部への浸透性に優れ、かつ、酸化皮膜上への成膜性が良好であったためと考えられる。一方、比較例11では、比較例1で調製した導電性高分子溶液の粘度が高く、平均粒径が大きいため、多孔質体内部への浸透性が低く、酸化皮膜上での成膜性が低いことに起因して、十分な容量が得られなかった。[実施例18]弁作用金属からなる陽極導体として多孔質性のアルミニウムを用いた。該陽極導体を陽極酸化することによりアルミニウム金属表面に酸化皮膜を形成した。次いで、誘電体層を形成した陽極導体を、モノマーとしての3,4-ジオキシチオフェン溶液に浸漬した。その後、ドーパントとしてのp-トルエンスルホン酸20gおよび酸化剤としての過硫酸アンモニウム10gを純水100mlに溶解した酸化剤液に浸漬した。該陽極導体を引き上げ、1時間重合させた。これを5回繰り返し、化学酸化重合を行うことで第一の固体電解質層を形成した。第一の固体電解質層上に、実施例3で調製した導電性高分子組成物を滴下し、120°Cで乾燥、固化した。これにより第二の固体電解質層を形成した。その後、第二の固体電解質層の上に、グラファイト層および銀含有樹脂層を順番に形成して、固体電解コンデンサを得た。得られた固体電解コンデンサのESR等価直列抵抗を、LCRメーターを用いて100kHzの周波数で測定した。結果を表7に示す。なお、ESRの値は、全陰極部面積を単位面積1cm2に規格化した。[比較例17]比較例1で調製した導電性高分子組成物を用いた以外は、実施例18と同様に固体電解コンデンサを製造し、ESRを測定した。結果を表7に示す。表7より、実施例18では低ESRの固体電解コンデンサが得られた。実施例3で調製した導電性高分子組成物の成膜性は良好であるため、第一の固体電解質層及び/又はグラファイト層の接触が良好であり、ESRが小さくなった。一方、比較例17では、比較例1の導電性高分子組成物の成膜性が低いため、第一の固体電解質層及び/又はグラファイト層の接触抵抗成分が増加し、ESRが大きくなった。[参考例1~3]以下に、水溶性を有する高分子樹脂を含む水溶液と、有機溶媒とを混合した際の挙動について具体例に基づき説明する。水溶性を有する高分子樹脂を含む水溶液として、親水性基としてスルホン酸基を有するポリスチレンスルホン酸を含む、ポリスチレンスルホン酸水溶液a、bを用いた。また、比較として、ポリエステル樹脂を含むポリエステル水分散体cを用いた。aポリスチレンスルホン酸水溶液固形分20質量、重量平均分子量:5万bポリスチレンスルホン酸水溶液固形分20質量、重量平均分子量:50万cポリエステル水分散体固形分:25質量、重量平均分子量:4.8万。有機溶媒として下記溶媒を用いた。ホルムアミドFA、和光純薬工業株製、試薬特級ジメチルスルホキシドDMSO、純正化学株製、試薬特級なお、各溶媒の誘電率の関係は、FA110>水78>DMSO48である。a、bおよびc10gに対して各有機溶媒または水2.4gをそれぞれ混合し、室温下で1時間攪拌700rpmして樹脂溶液を調製した。このとき、a、bおよびcにかかわらず、有機溶媒としてFAを混合したときには吸熱を伴い、DMSOを混合したときには発熱を伴った。次いで、各樹脂溶液の溶液粘度、成膜性、全光線透過率を評価した。結果を表8に示す。粘度は、VISCOMATEMODELVM-10A製品名、CBCCo.,Ltd.製で測定した。a、bおよびc、各有機溶媒、ならびに水の粘度は以下の通りであった。a40.0mPasb166.0mPasc18.4mPasFA:3.78mPasDMSO:2.17mPas水:0.86mPas。水分散体であるcについては平均粒径を測定した。平均粒径は、Zeta-potentialParticlesizeAnalyzerELSZ製品名、大塚電子株製で測定した。成膜性の評価は、外観目視検査で判定した。サンプルはスライドガラス上に各樹脂溶液を100μl滴下し、1分間静置した後、120°Cで15分間乾燥して作製した。外観目視検査の判定基準○:滴下の液径に対し、乾燥膜の収縮が10未満、かつ、ひび、しわ、気泡が発生しない。△:滴下の液径に対し、乾燥膜の収縮が10以上、又は、ひび、しわ、気泡などが発生する。×:滴下の液径に対し、乾燥膜の収縮が10以上、かつ、ひび、しわ、気泡などが発生する。全光線透過率の測定には、成膜性の評価に用いたサンプルを使用した。全光線透過率は、HAZEMATERNHD-5000製品名、日本電色工業株製で測定した。なお、用いたスライドガラスの全光線透過率は91.39であった。表8より、FAを混合した樹脂溶液は、DMSOを混合した樹脂溶液と比較して粘度が低く、良好な成膜性を有していた。また、参考例3のcでは平均粒径が小さかった。一方、DMSOを混合した樹脂溶液では成膜できない程成膜性が低かった。また、水を混合した樹脂溶液から得られた膜と比較すると、全光線透過率が高く、高い透明性を有していた。ここで、aおよびbの樹脂溶液は黄色を呈しているため、成膜後の膜色を目視確認した結果、水を混合した樹脂溶液から得られた膜は黄色を呈していたが、FAを混合した樹脂溶液から得られた膜は、驚くべきことに明らかに無色に近い色に変わっていた。以上、溶媒誘電率の相違によって前述した作用により、その溶媒中における水溶性を有する高分子樹脂の存在形態が変化する。これにより、当該樹脂溶液を含む、導電性高分子組成物は本発明の効果を得ることができると考えられる。"