ベンゼン含有精製ガソリン流に含まれるベンゼンをアルキル化するプロセスであって、前記プロセスは、少なくとも1つのアルキル化反応ゾーンにおいて、前記精製ガソリン流と比較してベンゼン含有量が低減され、かつ、前記アルキル化剤を実質的に含まないアルキル化された流出物を生産するアルキル化条件下で、前記ベンゼン含有精製ガソリン流を、1つ又はそれ以上の炭素数2~5のオレフィンから選択されるアルキル化剤に接触させるステップを含み、アルキル化された流出物の一定量を、前記少なくとも1つのアルキル化反応ゾーンに導入される精製ガソリンとリサイクル流との混合物中においてアルキル化可能な芳香族化合物とアルキル化剤とのモル比が少なくとも1.0:1となるように、少なくとも1つのアルキル化反応ゾーンの1つにリサイクルすることを特徴とするプロセス。請求項1に記載のプロセスであって、前記ベンゼン含有精製ガソリン流中のアルキル化可能な芳香族化合物と前記少なくとも1つのアルキル化反応ゾーンに導入されるアルキル化剤とのモル比が約0.1:1~約1.0:1であることを特徴とするプロセス。請求項1又は2に記載のプロセスであって、前記少なくとも1つのアルキル化反応ゾーンに導入される精製ガソリンとリサイクル流との混合物中におけるアルキル化可能な芳香族化合物とアルキル化剤とのモル比が約4.0:1~約8.0:1であることを特徴とするプロセス。請求項1~3のいずれか1項に記載のプロセスであって、リサイクル流と、前記少なくとも1つのアルキル化反応ゾーンに供給される新たな精製ガソリン流との重量比が約6.0:1~約10.0:1であることを特徴とするプロセス。請求項1~4のいずれか1項に記載のプロセスであって、前記反応ゾーンが一段階の固定床式反応装置であり、前記アルキル化剤のすべて、前記精製ガソリン流のすべて、及び、前記リサイクルされる流出物のすべては、該反応装置の入口に導入されることを特徴とするプロセス。請求項1~5のいずれか1項に記載のプロセスであって、前記精製ガソリン流が改質油又は軽質ナフサであることを特徴とするプロセス。請求項1~6のいずれか1項に記載のプロセスであって、前記アルキル化剤がプロピレンであることを特徴とするプロセス。請求項1~7のいずれか1項に記載のプロセスであって、前記精製ガソリン流が少なくとも4体積のベンゼンを含むことを特徴とするプロセス。請求項1~8のいずれか1項に記載のプロセスであって、前記流出物が2体積未満のベンゼンを含むことを特徴とするプロセス。請求項1~9のいずれか1項に記載のプロセスであって、前記流出物が0.62体積未満のベンゼンを含むことを特徴とするプロセス。請求項1~10のいずれか1項に記載のプロセスであって、前記流出物は、大気圧において236°C以上の沸点を有する化合物の含有量が2体積未満であることを特徴とするプロセス。請求項1~11のいずれか1項に記載のプロセスであって、MWWゼオライトを含む触媒の存在下において、少なくとも1つのアルキル化反応ゾーンにおける前記接触ステップを行うことを特徴とするプロセス。請求項1~12のいずれか1項に記載のプロセスであって、前記精製ガソリン流は、前記接触ステップ中に実質的に液相であることを特徴とするプロセス。ベンゼン含有量を減少させるために本発明のプロセスによってアルキル化することができる精製流には、ベンゼンとアルキルベンゼンとを含む流ストリームが含まれる。そのようなストリームの例には、改質油及びナフサ流、特に軽質ナフサ流典型的には、約40°Cから約150°Cの範囲内で沸騰するものが含まれる。精製流の混合物をアルキル化してもよい。本発明のプロセスで一般的に使用される精製流は、4体積から40体積のベンゼン等のように、少なくとも4体積のベンゼンを含む。改質油は、芳香族化合物の高い含有量に起因した高いオクタン価を有している。しかしながら、環境への配慮によってガソリン製品において低いベンゼン濃度が求められる場合には、改質油中の例えば、4体積超のベンゼンの高い濃度は、ガソリン混合成分としての改質油の実用性を限定してしまう可能性がある。改質油中のベンゼン含有量を低減する種々の試み例えば、選択的水素付加、高温流動床MBR、及び、メタノールを用いた改質油のアルキル化のすべては、オクタン損失、又は、炭素数5の非芳香族化合物の望ましくない分解に伴う完全な液体生成物の損失という弱点を有している。本発明は、ベンゼンを含む改質油及びその他の精製流を処理し、アルキル化によってそれらのベンゼン含有量を低減するプロセスに関する。キシレン等の高い沸点を有する芳香族化合物の好ましくないアルキル化を最小化することができる。本発明のプロセスにおける使用に適したアルキル化剤の例は、エチレン、プロピレン、ブテン及びペンテン等のような、2~5個の炭素原子を有するオレフィンである。低分子量のオレフィンの混合物は、本発明のアルキル化プロセスにおいて、アルキル化剤として特に有用である。従って、エチレン、プロピレン、ブテン、及び/又は、ペンテンの混合物は、様々な精製流例えば、燃料ガス、エチレン及びプロピレン等を含むガス工場のオフガス、低分子量オレフィンを含むナフサクラッカーオフガス、精製FCCプロパン/プロピレン流、及び、FCCオフガス等の主成分であり、本発明において有用なアルキル化剤である。アルキル化剤としての使用に適したストリームを含むオレフィンの例の組成は、例えば、米国特許第7476774号に記載されている。上記アルキル化プロセスは、有機反応物すなわち、アルキル化可能な芳香族化合物及びアルキル化剤が、例えば、触媒組成物の固定床を含む流通反応装置において、精製ガソリン流と比較してベンゼン含有量が低減され、かつ、アルキル化剤すなわち、0.1重量未満のを実質的に含まないアルキル化流出物を生成するのに有効なアルキル化条件下で、適切なアルキル化反応ゾーンにおいて、ゼオライト触媒組成物と接触するように、実施することができる。一般的に、そのアルキル化された流出物は、精製ガソリン流と比べて、少なくとも75以下等のように少なくとも50以下のベンゼンを含む。適切なアルキル化条件は、約0°Cから約500°Cの温度、例えば、約50°C~約300°Cと、約0.2~約250気圧の圧力、例えば、約1~約50気圧とを含んでいてもよい。単位時間当りの供給重量空間速度WHSVは、典型的には、0.1hr-1~500hr-1であり、例えば、0.5hr-1~100hr-1であろう。この後半のWHSVは、活性触媒及び、存在する場合には、バインダの総重量をベースとしている。通常、精製ガソリン流中のアルキル化可能な芳香族化合物と、アルキル化反応ゾーンに供給されるアルキル化剤とのモル比は、約0.1:1~約1.0:1である。アルキル化された流出物の一定量は、アルキル化反応ゾーンの入口においてアルキル化可能な芳香族化合物ガソリン供給流とアルキル化された流出物のリサイクルされる一定量との両方を含むとアルキル化剤とのモル比が、少なくとも1.0:1、例えば、約4.0:1から約8.0:1となるように、アルキル化反応ゾーンへリサイクルされる。アルキル化ゾーンの入口に供給されるリサイクル流と新しい精製ガソリンとの重量比は、例えば、約6.0:1から約10.0:1であってもよい。本明細書において用いられているように、一定量という用語は、一般に受け入れられている意味で使用されており、アルキル化された流出物の一部分であって、分画又はその組成を変更する他の操作に供されておらず、従って、全流出物と同じ組成を有する一部分を意味する。反応物は、気相若しくは液相であってもよいし、又は、液体と気相との混合物であってもよい。反応物は、原液、すなわち、意図的な混合剤若しくは他の材料による希釈剤を含まないものであってもよいし、又は、反応物を、例えば、水素又は窒素等のキャリヤーガス若しくは希釈剤の助力によってゼオライト触媒組成物と接触させることができる。上記アルキル化反応は、1つ又はそれ以上のアルキル化反応ゾーンにおいて実施することができる。1つより多いアルキル化ゾーンが使用される場合、新しい精製ガソリンの供給又は新しいアルキル化剤の供給は、任意に、1つ又はそれ以上のゾーンの間で導入することができる。一実施形態において、上記反応ゾーンは、一段階の固定床式反応装置内に存在し、アルキル化剤のすべて、新しい精製ガソリン流のすべて、及び、リサイクルされる流出物のすべてがその反応装置の入口へ導入される。触媒系本発明のプロセスのアルキル化において使用される触媒系は、MWWファミリーのゼオライトをベースとしたものであることが好ましい。これらの触媒は、低分子量オレフィン、特にプロピレンを使用した求められる芳香族アルキル化反応に優れた活性を示すからである。しかしながら、米国特許第3755483号及び第4393262号に記載されているような精製ベンゼン及び精製プロピレンから石油由来クメンを製造するためのZSM-12をベースとした触媒、及び、米国特許第4891458号に記載されているようなゼオライトβをベースとした触媒これらすべてがプロピレンによる低分子量芳香族化合物のアルキル化に対して活性を有すると報告されているを含む、他のモレキュラーシーブ触媒をこのアルキル化に使用することができる。MWWゼオライトゼオライト材料のMWWファミリーは、独特かつ興味深い触媒特性を示す特徴的な骨格構造を有するものとしての認識を獲得している。MWWトポロジーは、10MRウィンドウを通じて互いに接続された12MRのスーパーケージで構成された第2の二次元細孔系と、該第2の二次元細孔系によって互いから分離された正弦曲線10員環[10MR]の二次元チャネルとの2つの独立した細孔システムからなる。MWWの骨格の結晶系は六角形である。分子はゼオライト中の[100]方向に沿って拡散する。すなわち、細孔間のc方向に沿った伝播はない。このMWWタイプゼオライトの六角形プレート様の結晶において、結晶は、c方向に沿った比較的少数の単位から形成されており、その結果、その触媒活性のほとんどは、カップ状の腔の形態をした結晶の外部表面に位置する活性部位に起因する。MCM-22等のファミリーの特定のメンバーの内部構造においては、カップ状の複数の腔が共に連結してスーパーケージを形成する。ゼオライトのMCM-22ファミリーは、Science264191019131994のLeonoviczらによる最初の発表から大いに科学的注目を集めており、後に、このファミリーは、PSH3、MCM-22、MCM-49、MCM-56、SSZ-25、ERB-1、ITQ-1、及び、その他等の多数のゼオライト材料を含むと認識されるようになった。MCM-22ファミリーの種々のメンバーの関係は、多数の刊行物に記載されてきた。このファミリーの重要なメンバーは、MCM-22、MCM-36、MCM-49及びMCM-56である。有機テンプレートとしてシリカ、アルミナ、ナトリウム及びヘキサメチレンイミンのソースを含む混合物から最初に合成される場合、その最初の生成物は、その最初の合成混合物のシリカ:アルミナの比に応じて、MCM-22前駆体又はMCM-56になる。シリカ:アルミナの比が20を超えるとき、水素H結合して垂直に整列した複数の層を含むMCM-22前駆体が生産されるが、シリカ:アルミナの比がより低いときには、ランダムな方向を向いた、結合していない複数の層のMCM-56が生産される。これらの両方の材料は、柱状化剤の使用及び焼成によって、膨張した材料に変換することができる。これによって、MCM-36の柱を有する層状構造が生じる。合成されたままのMCM-22前駆体は、焼成することによって、ランダムな方向を向いた合成されたままのMCM-56の結晶化によって得られる中間産物である焼成されたMCM-49と同一のMCM-22に直接的に変換可能である。MCM-49において、その層同士は、焼成されたMCM-22材料/MCM-49材料においてみられるよりわずかに大きい層間間隔を有するように共有結合で結合している。合成されたままのMCM-56は、焼成されたMCM-56を生成するためにそれ自体を焼成してもよい。焼成されたMCM-56は、層状構造ではなくランダムな方向を向いている点において、焼成されたMCM-22/焼成されたMCM-49とは異なる。特許文献において、MCM-22は、米国特許第4954325号、米国特許第5250777、第5284643号、及び、第5382742号に記載されている。MCM-49は、米国特許第5236575号に記載されている。MCM-36は、米国特許第5229341号に記載されており、MCM-56は、米国特許第5362697号に記載されている。触媒系のMWW成分として使用するのに好ましいゼオライト材料は、MCM-22である。触媒マトリックス触媒に適切な強度を与えるために及び触媒において求められる気孔率特性を与えるために、上記触媒は、ゼオライト成分に加えて、通常、マトリクス材料又はバインダを含むことになろう。しかしながら、高活性触媒は、例えば、米国特許第4908120号に記載されているように、適切な押出技術を使用することによってバインダを含まない形態で形成されてもよい。使用される場合には、マトリクス材料は、アルミナ、シリカ、シリカアルミナ、チタニア、ジルコニア、及び、モレキュラーシーブ触媒の形成において一般的に使用される他の無機の酸化物原料を適切に含む。本発明のプロセスにおいて使用するために、MCM-22又はZSM-5タイプのゼオライト中程度の細孔径等のゼオライトの含有量は、マトリクス化された完成触媒において、一般的に重量で20~70であり、多くの場合、25~65であろう。マトリクス化された触媒の製造において、その有効成分は、一般に、触媒とマトリックスとの水性懸濁液を使用して、マトリクス材料と混練されるであろう。その後、その有効成分とマトリクスは、所望の形状例えば、円筒、中空円筒、三葉状、四葉状等になるように押し出される。押出成形を促進するために、最終触媒材料の強度を高めるために、また、他の望ましい物性を与えるために、混練中に、粘土等のバインダ材料を加えてもよい。粘土の量は、通常、完成触媒の全重量の10を超えないであろう。非結合の又は、自己結合した触媒は、米国特許第4582815号に記載されている押出加工によって適切に生産される。該米国特許文献は、その方法及びその方法の使用によって得られる押出物の説明のために引用されている。この文献に記載されている方法は、高い拘束強度を有する押出物を従来の押出装置において生産することを可能にし、従って、この方法は、シリカを多く含む触媒を生産するのに好適である。この触媒は、ゼオライトを、水酸化ナトリウム等の0.25~10重量の塩基性材料の存在下で25~75重量の固形分濃度となるように水と混練することによって生産される。さらなる詳細は、米国特許第4582815号に記載されている。ガソリン生成物本発明のプロセスは、少なくとも4体積のベンゼンを含む精製ガソリン供給をたとえ用いても、ベンゼンの含有量が2体積未満、典型的には0.62体積未満であり、かつ、大気圧において236°C以上の沸点を有する化合物の含有量が2体積以下であるガソリン生成物の生産を可能にする。さらに、炭素数2~5の芳香族化合物をアルキル化するための従来のプロセスとは異なって、本発明のプロセスのアルキル化生成物の全体は、該生成物をモノアルキル化種、ポリアルキル化種及び未反応の芳香族供給物に分離するための分画を行うことなく、ガソリン混合成分として使用されるように意図されていることは理解されるであろう。以下において、非限定的な実施例を参照して本発明をより詳しく説明する。比較例1固定床貫流型反応装置において、プロピレンを用いて、改質油流を含む合成ベンゼンのアルキル化を実行した。固定床反応装置にアルキル化触媒を投入した。合成改質油供給物は、15のベンゼン、4のトルエン及び81のn-ヘプタンを含んでいた。プロピレンを投入する前に、その反応装置を反応温度の200°Cに加熱しながら、その合成改質油供給物を毎時100グラムの速度で反応装置に導入した。液相運転を保証するために、その反応装置の圧力を、反応混合物の蒸気圧よりも高くなるように維持した。反応装置のパフォーマンスを、3つの異なるプロピレン投入速度において評価した。その結果を表1に示す。表1において、3つの投入速度は、1A、1B及び1Cとして示されている。表1に示されているように、プロピレンの投入が増加するにつれて、反応装置の流出物中のベンゼン含有量が減少した。しかしながら、プロピレンの投入が増加するにつれて、流出物の重量物含有量も増加し、ベンゼン含有量が目標である0.62体積より少なくなる前に、重量物含有量が2体積を超えた。この重量物含有量は、大気圧において236°Cより高い沸点を有する化合物のすべてを含む。従って、この反応系は、高いベンゼン転化率と低い重量物濃度との両方を同時に達成することはできず、過剰なベンゼン及び/又は重量物を除去するための反応装置流出物の分画を行わずに、0.62体積未満のベンゼン含有量と2体積未満の残油規格との両方を満たすガソリン製品を生産することはできなかった。実施例2比較例1に記載されている反応装置構成及び触媒に加えて、その反応装置の下流に反応器流出物ポンプを設置した。反応装置入口における芳香族化合物とプロピレンとの比率を制御するために、この反応装置流出物ポンプによって反応装置流出物の一定量を反応装置入口にリサイクルした。反応装置入口のプロピレンは、反応装置内で実質的に完全に消費されるので、反応装置流出物は、プロピレンを実質的に含まない。しかしながら、芳香族化合物は、破壊されずに単により高い分子量の芳香族化合物にアルキル化されるだけなので、反応装置流出物中の芳香族化合物のモル数は、反応装置入口におけるそれと実質的に同一である。したがって、この反応装置流出物は、プロピレンに対する芳香族化合物の比が実質的に無限である。したがって、反応装置入口に反応器流出物の一定量をリサイクルすることは、反応装置入口におけるプロピレンに対する芳香族化合物の比を高める。比較例1に記載されているのと同じ合成改質油供給物を毎時約144グラムの流速で反応装置に導入し、また、反応装置流出物ポンプを用いて毎時約1150グラムの反応装置流出物のリサイクルを確立した。プロピレンを投入する前に反応装置を反応温度の200°Cまで加熱し、液相運転を保証するために反応装置の圧力を反応混合物の蒸気圧より高く維持した。反応装置のパフォーマンスを、3つの異なるプロピレン投入速度において評価した。その結果を表2に示す。表2において、3つの投入速度は、2A、2B及び3Cとして示されている。表2に示されているように、予想通り、プロピレン投入が増加するにつれて、反応装置流出物のベンゼン含有量が減少し、重量物含有量が増加した。さらに、この反応装置流出物は、反応装置入口におけるプロピレンに対する芳香族化合物の比を増加させ、プロピレンのオリゴマー化及び重量物を低減した。表2に2Cとして示されている試験は、この実施例において使用した反応装置機構が、重量物含有量が2体積の制限を超える前に、求められる0.62体積未満のベンゼン含有量を達成することを実証している。したがって、この実施例において使用したリサイクル反応系は、高いベンゼン転化率と低い重量物生成量との両方を同時に達成し、過剰なベンゼン及び/又は重量物を除去するための反応装置流出物の分画を行わずに、0.62体積未満のベンゼン含有量と2体積未満の残油規格との両方を満たすガソリン製品を生産することができることが実証された。本発明は、特定の実施例を参照することによって記載及び説明されているが、当業者は、本明細書において必ずしも説明されていない変更を本発明に加えてもよいことを理解するであろう。したがって、その理由により、本発明の真の範囲を決定するためには、添付の特許請求の範囲のみを参照すべきである。