2成分現像剤を用いて潜像担持体上の静電潜像を可視化するための現像装置にして、ハウジングと、このハウジングの所定位置に配置されるべき現像スリーブ、現像スリーブに平行に位置しハウジング内の現像剤を攪拌して現像スリーブへ供給する一本の攪拌部材、並びに攪拌部材に平行に位置し攪拌部材の領域にトナーを補給するトナー搬送管を備えて構成された、現像装置において、上記トナー搬送管は、周方向に回転可能で任意の回転角度位置に停止可能であり、上記トナー搬送管の周表面には、複数のトナー排出孔が形成されていて、これら複数のトナー排出孔は、トナー搬送管の軸方向に分割された複数領域から夫々攪拌部材の領域にトナーを補給可能とするものであり、排出孔によるトナー搬送管軸方向の開口状態を変更できるように周方向で異なる開口パターンを形成していて、トナー搬送管を所定位置で停止することで、トナー搬送管の軸方向の所望位置にてトナーを補給することを特徴とする現像装置。現像スリーブと攪拌部材の間に現像剤流れのための仕切り板を設けることを特徴とする請求項1に記載の現像装置。請求項1又は2に記載の現像装置を備えた画像形成装置。現像装置と異なる位置に配されたトナー容器と空気利用のトナー移送機構を備え、トナー容器からトナーがトナー搬送管へ空気移送され、そのトナー排出孔から攪拌部材の領域へトナー補給されることを特徴とする請求項3に記載の画像形成装置。形成されるべき画像情報データにより算出されるトナー消費量に基づき、トナー補給量とトナー排出孔によるトナー搬送管のトナー補給位置とが決定されることを特徴とする請求項3又は4に記載の画像形成装置。本発明の課題は、撹拌部材が一本で軸方向に搬送機能を有さない2成分現像装置において、低コストで、確実にトナー濃度ムラの発生を抑制することができるトナー補給機構を備えた現像装置を実現することにある。上記課題は、2成分現像剤を用いて潜像担持体上の静電潜像を可視化するための現像装置にして、ハウジングと、このハウジングの所定位置に配置されるべき現像スリーブ、現像スリーブに平行に位置しハウジング内の現像剤を攪拌して現像スリーブへ供給する一本の攪拌部材、並びに攪拌部材に平行に位置し攪拌部材の領域にトナーを補給するトナー搬送管を備えて構成された、現像装置において、上記トナー搬送管が、周方向に回転可能で任意の回転角度位置に停止可能であり、上記トナー搬送管の周表面には、複数のトナー排出孔が形成されていて、これら複数のトナー排出孔が、トナー搬送管の軸方向に分割された複数領域から夫々攪拌部材の領域にトナーを補給可能とするものであり、排出孔によるトナー搬送管軸方向の開口状態を変更できるように周方向で異なる開口パターンを形成していて、トナー搬送管を所定位置で停止することで、トナー搬送管の軸方向の所望位置にてトナーを補給することによって、解決される。本発明によれば、撹拌部材が一本で軸方向に搬送機能を有さない2成分現像装置において、攪拌部材に平行で、したがって現像スリーブに平行に位置したトナー搬送管が、周方向に回転可能で任意の回転角度位置に停止可能であり、トナー搬送管の周表面には、複数のトナー排出孔が形成されていて、これら複数のトナー排出孔が、トナー搬送管の軸方向に分割された複数領域から夫々攪拌部材の領域にトナーを補給可能とするものであり、排出孔によるトナー搬送管軸方向の開口状態を変更できるように周方向で異なる開口パターンを形成していて、トナー搬送管を所定位置で停止することで、トナー搬送管の軸方向の所望位置にてトナーを補給することができるので、現像スリーブの軸方向の所望位置にトナー補給して、軸方向のトナー濃度偏差を低減することができる。まず、図1にて画像形成装置としてのカラー複写機全体の構成を、通常のカラー画像形成時の動作において説明する。原稿Dは、原稿搬送部51の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送されて、原稿読込部スキャナ55のコンタクトガラス53上に載置される。そして、原稿読込部55で、コンタクトガラス53上に載置された原稿Dの画像情報が光学的に読み取られる。そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部2に送信される。そして、書込み部2からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光露光光がそれぞれ、ポリゴンミラー3に入射して反射した後に、レンズ4、5を透過して、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過して、対応するプロセスカートリッジ20Y、20M、20C、20BKの像担持体たる感光体ドラム21上に向けて発せられる。一方、4つの感光体ドラム21は、それぞれ、図1の時計方向に回転していて、その表面が、帯電部22との対向位置で、一様に帯電される帯電工程。こうして、感光体ドラム21上には、帯電電位が形成される。その後、帯電された感光体ドラム21表面は、それぞれのレーザ光の照射位置に達する。照射位置に達した感光体ドラム表面に対して、各色成分のレーザ光が、高速回転するポリゴンミラー3により、感光体ドラム21の回転軸方向主走査方向に走査され、各色成分に対応した静電潜像がそれぞれの感光体ドラム21上に形成される露光工程。その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム21表面は、それぞれ、現像部現像装置23Y、23M、23C、23BKとの対向位置に達する。そして、各現像部23Y、23M、23C、23BKから感光体ドラム21上に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム21上の潜像が現像される現像工程。そして、現像工程後の感光体ドラム21表面は、それぞれ、中間転写ベルト27との対向位置に達する。ここで、それぞれの対向位置には、中間転写ベルト27の内周面に当接するように転写バイアスローラ24が設置されている。そして、転写バイアスローラ24の位置で、中間転写ベルト27上に、感光体ドラム21上に形成された各色の画像が、順次重ねて転写される第1転写工程。第1転写工程後の感光体ドラム21表面は、それぞれ、クリーニング部25との対向位置に達する。そして、クリーニング部25で、感光体ドラム21上に残存する未転写トナーが回収されるクリーニング工程。その後、感光体ドラム21表面は、不図示の除電部を通過して、感光体ドラム21における一連の作像プロセスが終了する。他方、感光体ドラム21上の各色の画像が重ねて転写された中間転写ベルト27表面は、図中の矢印方向に走行して、第2転写バイアスローラ28の位置に達する。そして、第2転写バイアスローラ28の位置で、給紙部61から搬送ガイド63、レジストローラ64などを経由して搬送された記録媒体P上に中間転写ベルト27上のフルカラーの画像が2次転写される第2転写工程。その後、中間転写ベルト27表面は、中間転写ベルトクリーニング部29の位置に達する。そして、中間転写ベルト27上の未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング部29に回収されて、中間転写ベルト27上の一連の転写プロセスが完了する。その後、フルカラー画像が転写された記録媒体Pは、搬送ベルト30により、定着部66に導かれる。定着部66では、加熱ローラ67と加圧ローラ68とのニップにて、カラー画像が記録媒体P上に定着される。そして、定着工程後の記録媒体Pは、排紙ローラ69によって、装置本体外に出力画像として排出されて、一連の画像形成プロセスが完了する。本発明の一つの実施形態に係る現像装置の構成を、図2において説明する。現像装置現像部23において、そのハウジング内の感光体ドラムに対向する位置に現像スリーブ12が設けられ、矢印方向に回転している。この現像スリーブ12にはマグネット10が所定位置に内包されている。また攪拌羽根のついた撹拌部材13が図2での現像スリーブ12の斜め下方に配置され、現像スリーブ12と同方向に回転している。攪拌部材13が配された攪拌部の上方には、回転可能で任意回転位置で停止可能なトナー搬送管14が設置され、攪拌部に向く範囲が開放されるようになっている。トナー搬送管14には複数の開口部トナー排出孔が設けられており、この開口部を介してトナーが現像装置の攪拌部へ補給される。トナー搬送管表面を展開した状態を図3に示す。搬送管14の開口部は、軸方向長手方向に3分割されている中央、前、奥。また周方向には45度ずつに分割され、各角度位置で開口部のパターンが異なるようになっている。すなわち、中央、手前、奥の位置に独立または組み合わせで全ての補給パターンを網羅しており、その任意パターンを選択できるようになっている。例えば3箇所全部で補給したい場合は、45°のパターン、中央のみに補給したい場合は270°のパターンが、攪拌部との連通部16に位置するようにトナー搬送管14が回転制御される。本発明に係る現像装置では、撹拌部材13が軸方向に搬送機能を有さないパドル状の部材一本で構成されているため、従来の2本スクリュのように軸方向に現像剤を搬送して循環しない。このような軸方向の搬送機能のない現像装置において、補給位置を軸方向に分割して、低コストでトナー補給制御を行う。本例では、軸方向に3分割しているが、分割数は任意で、2分割であっても十分効果があることが検証されている。トナー搬送管14と連通部16の間にはPET等の樹脂製のシール18が配され、トナー搬送管14に接触或いは、微少な空隙で接している。後述するようにトナーはエアーによって現像装置へ搬送されるので、その際、トナーが搬送管14の下向き開口部以外の開口から、現像装置の隙間を通して現像装置に流れ込むのをシールする役割を有している。このような特徴的な補給方法で攪拌部へ補給されたトナーを含む現像剤は、現像スリーブ12に内包されたマグネット10の磁気作用により、攪拌部から現像スリーブ12へ吸着され、規制ブレード15によって現像スリーブ上に薄層形成される。その後、現像剤は、現像スリーブ12と対向する感光体ドラム21に接し、ドラム上の静電潜像にトナーが現像される。現像された後の現像剤は再び現像装置に回収され撹伴部に戻る。ここで、トナー濃度の検出について説明する。現像剤中のトナー濃度は、従来、現像装置に設置された透磁率センサーなどによって検知され、その検知結果に基づいて消費された分のトナーが補給されるのが一般的である。しかしながら、本例ではこのようなセンサーを備えず、原稿読込部スキャナ55などで認識された画像情報に基づいてトナー消費量を推定し、トナー補給量を決定する。さらに軸方向に分割されたトナー消費量情報を得ることにより、軸方向各位置で必要な補給トナー量まで詳細に算出する。例えば奥側に偏った画像が出力し続けると、奥側領域の現像剤のトナー濃度は低下するが、中央や前側の領域のトナー濃度は低下しない。このよう場合、奥側のみにトナーを補給する必要がある。このときトナー搬送管14の開口部のパターンは、図3の225°のパターンが対応しており、このパターンが連通部16に向く位置になるよう搬送管の回転を制御して、奥側領域にのみトナーを補給して、現像スリーブや攪拌部材の軸方向での濃度ムラが生じないように確実にトナー濃度を調整する。このように、軸方向3箇所のうちの任意位置にトナーを補給することができる。図4にトナー搬送管14の断面を示す。この図では、3つの開口部が現れるパターン、すなわち図3の45°のパターンにおいて攪拌部に連通した状態が示されている。トナー搬送管14は、後述するトナー移送機構のトナー移送チューブ33と軸受けを介して接続されギヤ17によって回転する。ギヤは不図示のモータによって駆動伝達される。モータとしては回転角度が制御可能なステッピングモータなどを用いる。次に、図5において、トナー移送機構の構成動作について詳述する。トナー移送機構は、現像装置23のトナー搬送管14に連結され、柔軟性と耐トナー性とに優れた材料からなるトナー移送チューブ33、このトナー移送チューブ33の一端に取り付けられたエアーポンプ32、トナー収容部34、トナー収容部34に連結され、スクリュを内包するトナー送出部35、スクリュ駆動用モータ36などで構成されている。このトナー移送機構において、トナー収容部34内のトナーがトナー送出部35へ自重落下すると、モータ36によって駆動されるトナー送出部35内のスクリュによってトナーをトナー移送チューブ33との合流部に送る。エアーポンプ32によってトナー移送チューブ33内に圧力を発生させているので、これによってトナーを現像装置23へ移送する。フレキシブルな移送チューブ33を用いるとともにトナーをエアー搬送することで、トナー搬送経路のレイアウトの自由度が増して、トナー収容部34を現像装置23と離れた場所に設置可能とするとともに画像形成装置を小型化できる。トナーのエアー搬送の際に、画像読取部で読み取られた原稿の画像情報により算出された必要トナー量分がこのスクリュの駆動時間として決定され、トナー排出される。トナーはエアーに分散されて搬送され、現像装置内のトナー搬送管14に入り、開口部16から現像撹拌部の現像剤に補給される。このようにトナーがエアーに分散されていることにより、現像剤と撹拌され易くなっている。このエアー搬送方式によるトナー補給によって、補給トナーを貯蔵現像剤へより短い時間で均一化できる。本例のように、現像スリーブから回収された現像剤が、撹拌部からすぐ現像スリーブに汲み上がる方式では、すばやくトナーを現像剤と攪拌してトナーに帯電を付与しなければならないが、トナーのエアー搬送は、このような方式に適している。最後に改良実施形態に係る現像装置の構成について説明する。既述のように、現像スリーブ上の現像剤は、現像された後に撹拌部に戻るが、撹拌部の現像剤の嵩が多いと、そのまま現像スリーブから離れずに再び汲み上がってしまう虞がある。特にトナー濃度が高い場合、または長期の運転により現像剤が劣化し、流動性が低下すると嵩が増え易い。そこで、図6に示すように現像スリーブ12と攪拌部材13の間に仕切り板19を設ける。この仕切り板19によって、強制的に現像剤を撹拌部側へ流れるようにすることができる。このような構成でトナー補給制御を行うことにより、攪拌部材を一本のみ用いる現像装置において、安定して均一な高品位画像を得ると共に、低コストで小型の現像装置を実現できる。