"下記のA成分とともに、下記のB、CおよびD成分を含有することを特徴とする防振ゴム組成物。Aジエン系ゴム。Bカーボンブラック。Cモノメタクリル酸亜鉛を必須成分とするメタアクリル酸モノマー。D下記のd1およびd2の少なくとも一つの吸着フィラー。d1その組成に、ケイ素,アルミニウム,ナトリウム,カルシウムの四元素を全て含むゼオライト。d2ハイドロタルサイト。上記C成分の配合量が、上記A成分100重量部に対して0.5~10重量部である請求項1記載の防振ゴム組成物。上記D成分の配合量が、上記A成分100重量部に対して2~15重量部である請求項1または2記載の防振ゴム組成物。上記C成分のメタアクリル酸モノマー全体の50重量以上がモノメタクリル酸亜鉛であり、50重量以下が、2-tert-ブチル-6-3-tert-ブチル-2-ヒドロキシ-5-メチルベンジル-4-メチルフェニルアクリレート,ステアリルメタクリレート,トリデシルメタクリレート,ポリプロピレングリコールモノメタクリレート,フェノールEO変性アクリレート,ノニルフェノールEO変性アクリレート,N-アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミド,イソボニルメタクリレート,テトラヒドロフルフリルアクリレート,2-フェノキシエチルメタクリレート,エトキシ化2ヒドロキシエチルメタクリレート,イソデシルメタクリレート,モノアクリル酸亜鉛,ジメタクリル酸亜鉛およびジアクリル酸亜鉛からなる群から選ばれた少なくとも一つである、請求項1~3のいずれか一項に記載の防振ゴム組成物。請求項1~4のいずれか一項に記載の防振ゴム組成物の加硫体。ところで、特に自動車等の用途において、防振ゴム組成物からなる防振ゴムには、耐熱性が要求される。従来、この種の防振ゴムの耐熱性を向上させる手法としては、防振ゴム組成物において、老化防止剤の添加量や加硫系の最適化により成立させるのが一般的である。しかしながら、上記のような従来の手法では、防振ゴムの耐久性や低動倍率化を阻害するおそれがある。そこで、このような問題を生じることなく耐熱性を向上させる手法として、本発明者らは、防振ゴム組成物において、アクリレートモノマーを含有させることを検討した。しかしながら、アクリレートモノマーは、加硫時にガスを発生させ、このことが、金型汚染の原因や、発泡による、防振ゴム組成物の融着不良、防振ゴム加硫体の接着不良を誘発するおそれがある。さらに、このような防振ゴムの発泡痕は、その防振ゴムの外観不良や亀裂の原因にもなる。本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、低動倍率化を実現でき、耐久性等に優れるとともに、耐熱性が極めて高い防振ゴムを作り得ると同時に、その製造過程における加硫時のガス発生量を抑制することができる防振ゴム組成物の提供をその目的とする。上記の目的を達成するために、本発明の防振ゴム組成物は、下記のA成分とともに、下記のB、CおよびD成分を含有するという構成をとる。Aジエン系ゴム。Bカーボンブラック。Cモノメタクリル酸亜鉛を必須成分とするメタアクリル酸モノマー。D下記のd1およびd2の少なくとも一つの吸着フィラー。d1その組成に、ケイ素,アルミニウム,ナトリウム,カルシウムの四元素を全て含むゼオライト。d2ハイドロタルサイト。本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意研究を重ねた。その研究の過程で、防振ゴム組成物からなる防振ゴムの耐久性や低動倍率化を阻害することなく、耐熱性を飛躍的に向上させるのに、モノメタクリル酸亜鉛が非常に有効であることを突き止めた。しかしながら、モノメタクリル酸亜鉛は、加硫時におけるガス発生量が多く、そのため、先に述べたような発泡等の問題を生じる。そこで、本発明者らは、耐熱性を阻害することなく、モノメタクリル酸亜鉛から発生したガスを吸着させるためのフィラー吸着フィラーを、防振ゴム組成物に含有させることを想起し、各種実験を重ねた。その結果、ケイ素,アルミニウム,ナトリウム,カルシウムの四元素を全て含む特殊なゼオライトd1や、ハイドロタルサイトd2を、吸着フィラーとして含有させると、加硫時におけるガス発生量の抑制作用ガス吸着作用が高く、しかも、上記特定の吸着フィラーは、耐熱性を阻害しないことから、所期の目的が達成できることを見いだし、本発明に到達した。このように、本発明の防振ゴム組成物は、ジエン系ゴムA成分とともに、カーボンブラックB成分と、モノメタクリル酸亜鉛等のメタアクリル酸モノマーC成分と、特定の吸着フィラーD成分とを配合してなるものである。そのため、本発明の防振ゴム組成物は、低動倍率化を実現でき、耐久性等に優れるとともに、耐熱性が極めて高い防振ゴムを作り得ると同時に、その製造過程加硫時におけるガス発生量を抑制することができる。そして、上記ガス発生量の抑制により、金型汚染、発泡による防振ゴム加硫体の接着不良,外観不良,亀裂等を解消することができる。なお、上記特定の吸着フィラーによるガス発生量の抑制等は、比較的安価な改良手段であることから、本発明は、コスト面からも有用である。そして、上記各成分からなる本発明の防振ゴム組成物は、それから得られる防振ゴムの耐熱性が大幅に向上していることから、自動車の車両等に用いられるエンジンマウント、スタビライザブッシュ、サスペンションブッシュ等の防振ゴム材料として、好適に用いられる。それ以外に、コンピューターのハードディスクの制振ダンパー、洗濯機等の一般家電製品の制振ダンパー、建築住宅分野における建築用制震壁,制震制振ダンパー等の制震制振装置および免震装置の用途にも用いることができる。つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。本発明の防振ゴム組成物は、ジエン系ゴムA成分と、カーボンブラックB成分と、モノメタクリル酸亜鉛を必須成分とするメタアクリル酸モノマーC成分と、特定の吸着フィラーD成分とを配合してなるものである。上記ジエン系ゴムA成分としては、例えば、天然ゴムNR、イソプレンゴムIR、ブタジエンゴムBR、スチレン-ブタジエンゴムSBR、アクリロニトリル-ブタジエンゴムNBR、エチレン-プロピレン-ジエン系ゴムEPDM等があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。これらのなかでも、強度や低動倍率化の点で、天然ゴムが好適に用いられる。つぎに、上記ジエン系ゴムA成分とともに用いられるカーボンブラックB成分としては、例えば、SAF級,ISAF級,HAF級,MAF級,FEF級,GPF級,SRF級,FT級,MT級等の種々のグレードのカーボンブラックが用いられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。これらのなかでも、コスト、耐久性等の点から、FEF級カーボンブラックが好適に用いられる。また、補強剤として、上記カーボンブラックとともに、シリカ、シランカップリング剤で表面処理されたシリカ、タルク等の補強剤を用いることもできる。この場合、各種ゴム特性の再現性、練りゴムの貯蔵安定性、コストの観点から、補強剤全体の80重量以上がカーボンブラックであることが好ましい。上記カーボンブラックB成分の平均粒径一次粒子径は、補強性の観点から、20~200nmの範囲が好ましい。ここで、上記カーボンブラックB成分の配合量は、上記ジエン系ゴムA成分100重量部以下部と略すに対して、10~100部の範囲が好ましく、特に好ましくは、20~70部の範囲である。すなわち、上記配合量が少なすぎると、一定水準の補強性を満足できなくなるからであり、逆に上記配合量が多すぎると、動倍率が高くなったり、粘度が上昇して加工性が悪化するといった問題が生じるからである。なお、上記のように、カーボンブラックとともに、シリカ、シランカップリング剤で表面処理されたシリカ、タルク等の補強剤を用いる場合においても、この範囲内で配合することが好ましい。つぎに、上記AおよびB成分とともに用いられるメタアクリル酸モノマーC成分としては、モノメタクリル酸亜鉛を必須成分とするメタアクリル酸モノマーが用いられる。すなわち、モノメタクリル酸亜鉛を必須成分とすることにより、耐熱性特に熱老化防止効果が飛躍的に向上するようになるからである。上記C成分のメタアクリル酸モノマーは、モノメタクリル酸亜鉛のみからなるものであっても、モノメタクリル酸亜鉛と他のメタアクリル酸モノマーとを併用してなるものであってもよいが、耐熱性特に熱老化防止効果の観点から、メタアクリル酸モノマーC成分全体の50重量以上がモノメタクリル酸亜鉛であることが好ましい。なお、上記のメタアクリル酸モノマーとは、アクリル酸モノマーアクリレートモノマーあるいはメタクリル酸モノマーメタクリレートモノマーを意味する。そして、モノメタクリル酸亜鉛以外のメタアクリル酸モノマーとしては、例えば、2-tert-ブチル-6-3-tert-ブチル-2-ヒドロキシ-5-メチルベンジル-4-メチルフェニルアクリレート、ステアリルメタクリレート、トリデシルメタクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタクリレート、フェノールEO変性アクリレート、ノニルフェノールEO変性アクリレート、N-アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミド、イソボニルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、2-フェノキシエチルメタクリレート、エトキシ化2ヒドロキシエチルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、モノアクリル酸亜鉛、ジメタクリル酸亜鉛、ジアクリル酸亜鉛等があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。上記メタアクリル酸モノマーC成分の配合量は、上記ジエン系ゴムA成分100部に対して、0.5~10部の範囲が好ましく、特に好ましくは、1~6部の範囲である。すなわち、上記メタアクリル酸モノマーの配合量が、上記範囲よりも少ないと、所望の熱老化防止効果が得られず、逆に上記範囲を超えると、ゴム組成物の架橋状態が変化し、防振性や耐へたり性が悪化するからである。つぎに、上記A~C成分とともに用いられる特定の吸着フィラーD成分としては、その組成に、ケイ素Si,アルミニウムAl,ナトリウムNa,カルシウムCaの四元素を全て含むゼオライトd1や、ハイドロタルサイトd2といった吸着フィラーが用いられる。これらの吸着フィラーd1およびd2は、単独で用いても、併せて用いてもよい。なお、一般的な吸着フィラーである酸化マグネシウムは、耐熱性を阻害するおそれがあるため、本発明の防振ゴム組成物には添加されない。また、一般的に、ゼオライトとは、二酸化ケイ素からなる結晶格子における、ケイ素元素の一部が、アルミニウム元素に置き換わり、結晶格子全体が負に帯電し、ナトリウム、カルシウム、カリウムといったカチオンを取込むことにより、電荷のバランスが取られてなるものをいい、天然ゼオライトの他、上記のような組成となるよう合成された合成ゼオライトが存在するが、本発明の防振ゴム組成物において配合されるゼオライトd1は、その組成が、ケイ素Si,アルミニウムAl,ナトリウムNa,カルシウムCaの四元素を全て含むものであることを要する。すなわち、これら四元素のうちのいずれかを含まない場合、加硫時にモノメタクリル酸亜鉛から大量に発生するガスの吸着効果ガス発生量の抑制効果に劣るからである。上記特定の吸着フィラーD成分の配合量は、上記ジエン系ゴムA成分100部に対して、2~15部の範囲が好ましく、特に好ましくは、2~10部の範囲である。すなわち、上記吸着フィラーの配合量が上記範囲よりも少ないと、所望のガス発生量抑制効果発泡抑制効果等が得られず、逆に上記範囲を超えると、動倍率が上がり、防振ゴム特性が悪化するからである。また、本発明の防振ゴム組成物においては、上記A~D成分とともに、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、プロセスオイル等を必要に応じて適宜に配合しても差し支えない。上記加硫剤としては、例えば、硫黄粉末硫黄,沈降硫黄,不溶性硫黄等があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。上記加硫剤の配合量は、上記ジエン系ゴムA成分100部に対して、0.3~7部の範囲が好ましく、特に好ましくは1~5部の範囲である。すなわち、上記加硫剤の配合量が少なすぎると、充分な架橋構造が得られず、動倍率、耐へたり性が悪化する傾向がみられ、逆に加硫剤の配合量が多すぎると、耐熱性が低下する傾向がみられるからである。上記加硫促進剤としては、例えば、チアゾール系,スルフェンアミド系,チウラム系,アルデヒドアンモニア系,アルデヒドアミン系,グアニジン系,チオウレア系等の加硫促進剤があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。これらのなかでも、架橋反応性に優れる点で、スルフェンアミド系加硫促進剤が好ましい。また、上記加硫促進剤の配合量は、上記ジエン系ゴムA成分100部に対して、0.5~7部の範囲が好ましく、特に好ましくは0.5~5部の範囲である。上記チアゾール系加硫促進剤としては、例えば、ジベンゾチアジルジスルフィドMBTS、2-メルカプトベンゾチアゾールMBT、2-メルカプトベンゾチアゾールナトリウム塩NaMBT、2-メルカプトベンゾチアゾール亜鉛塩ZnMBT等があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。これらのなかでも、特に架橋反応性に優れる点で、ジベンゾチアジルジスルフィドMBTS、2-メルカプトベンゾチアゾールMBTが好適に用いられる。上記スルフェンアミド系加硫促進剤としては、例えば、N-オキシジエチレン-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミドNOBS、N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミドCBS、N-t-ブチル-2-ベンゾチアゾイルスルフェンアミドBBS、N,N′-ジシクロヘキシル-2-ベンゾチアゾイルスルフェンアミド等があげられる。上記チウラム系加硫促進剤としては、例えば、テトラメチルチウラムジスルフィドTMTD、テトラエチルチウラムジスルフィドTETD、テトラブチルチウラムジスルフィドTBTD、テトラキス2-エチルヘキシルチウラムジスルフィドTOT、テトラベンジルチウラムジスルフィドTBzTD等があげられる。上記老化防止剤としては、例えば、カルバメート系老化防止剤、フェニレンジアミン系老化防止剤、フェノール系老化防止剤、ジフェニルアミン系老化防止剤、キノリン系老化防止剤、イミダゾール系老化防止剤、ワックス類等があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。また、上記老化防止剤の配合量は、上記ジエン系ゴムA成分100部に対して、1~10部の範囲が好ましく、特に好ましくは2~5部の範囲である。上記プロセスオイルとしては、例えば、ナフテン系オイル、パラフィン系オイル、アロマ系オイル等があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。また、上記プロセスオイルの配合量は、上記ジエン系ゴムA成分100部に対して、1~50部の範囲が好ましく、特に好ましくは3~30部の範囲である。本発明の防振ゴム組成物は、例えば、つぎのようにして調製することができる。すなわち、上記ジエン系ゴムA成分と、カーボンブラックB成分と、モノメタクリル酸亜鉛を必須成分とするメタアクリル酸モノマーC成分と、特定の吸着フィラーD成分と、必要に応じて、老化防止剤,プロセスオイル等とを適宜に配合し、これらをバンバリーミキサー等を用いて、約50°Cの温度から混練りを開始し、100~160°Cで、3~5分間程度混練を行う。つぎに、これに、加硫剤,加硫促進剤等を適宜に配合し、オープンロールを用いて、所定条件例えば、50°C×4分間で混練することにより、防振ゴム組成物を調製することができる。その後、得られた防振ゴム組成物を、高温150~170°Cで5~30分間、加硫することにより防振ゴムを作製することができる。そして、防振ゴムの材料として、上記のように本発明の防振ゴム組成物を用いることにより、加硫時におけるガス発生量が抑制されることから、加硫形成時に用いる金型の汚染を解消することができ、さらに、発泡による防振ゴム加硫体の接着不良,外観不良,亀裂等を解消することができるようになる。また、本発明の防振ゴム組成物は、低動倍率化を実現でき、耐久性等に優れるとともに、耐熱性が極めて高い防振ゴムを作り得ることができる。このことから、上記のように調製された本発明の防振ゴム組成物は、自動車の車両等に用いられるエンジンマウント、スタビライザブッシュ、サスペンションブッシュ等の防振ゴム材料として好ましく用いられる。つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。ただし、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。まず、実施例および比較例に先立ち、下記に示す材料を準備した。NR天然ゴム酸化亜鉛酸化亜鉛2種、堺化学工業社製ステアリン酸ルーナックS30、花王社製老化防止剤オゾノン6C、精工化学社製ワックスサンノック、大内新興化学社製鉱物油ナフテン系オイル出光興産社製、ダイアナプロセスNM-280カーボンブラックFEF級カーボンブラック東海カーボン社製、シーストSO吸着フィラー合成ゼオライトミズカシーブス5AP、水澤化学工業社製吸着フィラーハイドロタルサイトDHT4A、協和化学工業社製吸着フィラー酸化マグネシウム協和マグ150、協和化学工業社製吸着フィラー合成ゼオライトミズカライザーDS、水澤化学工業社製吸着フィラー合成ゼオライトミズカシーブスEX122、水澤化学工業社製吸着フィラー合成ゼオライトシルトンCPT-30、水澤化学工業社製吸着フィラー合成ゼオライトミズカライフP-1、水澤化学工業社製吸着フィラー合成ゼオライトミズカライフF-2G、水澤化学工業社製吸着フィラー合成ゼオライトSTABINEXCSH、水澤化学工業社製加硫促進剤N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミドCBSノクセラーCZ、大内新興化学社製加硫促進剤テトラメチルチウラムジスルフィドTMTDサンセラーTT、三新化学工業社製加硫剤硫黄、軽井沢精錬所社製メタアクリル酸モノマーモノメタクリル酸亜鉛PRO11542、サートマー社製メタアクリル酸モノマー2-tert-ブチル-6-3-tert-ブチル-2-ヒドロキシ-5-メチルベンジル-4-メチルフェニルアクリレートスミカライザーGM、住友化学社製メタアクリル酸モノマーノニルフェノールEO変性アクリレートアロニックスM111、東亞合成化学社製なお、上記吸着フィラーとして準備した合成ゼオライト吸着フィラーのうち、その組成に、ケイ素Si,アルミニウムAl,ナトリウムNa,カルシウムCaの四元素を含む○か否×かは、下記の表1に示す通りである。実施例1NR100部と、酸化亜鉛5部と、ステアリン酸1部と、老化防止剤2部と、ワックス2部と、鉱物油5部と、カーボンブラック30部と、吸着フィラー2部と、メタアクリル酸モノマー3部とを配合し、これらを、バンバリーミキサーによって、140°Cで5分間混練した。つぎに、これに、加硫剤1部と、加硫促進剤2部と、加硫促進剤1部とを配合し、オープンロールを用いて、60°Cで5分間混練することにより、防振ゴム組成物を調製した。実施例2~11、比較例1~8後記の表2~表4に示すように、各成分の配合量等を変更する以外は、実施例1に準じて、防振ゴム組成物を調製した。このようにして得られた実施例および比較例の防振ゴム組成物を用い、下記の基準に従って、各特性の評価を行った。その結果を、後記の表2~表4に併せて示した。初期物性各防振ゴム組成物を、160°C×20分の条件でプレス成形加硫し、テストピースを作製した。そして、JISK6251に準じて、その常態物性TS,EB,Hsを測定した。TS:破断点強度MPaEB:破断点伸びHs:硬度JISA耐熱性上記作製のテストピースを、100°Cの高温雰囲気下にて70時間放置した熱老化試験後、上記と同様にして、破断点伸びEBを測定した。そして、初期物性に対する、熱老化試験後の破断点伸びの低下率ΔEBを算出し、耐熱性評価において、その値が10以下であるものを○と表記し、満たさないものを×と表記した。発泡性各防振ゴム組成物の未加硫ゴムシート厚み12.5mmを、直径28mmの円筒状に打抜き、サンプルを作製し、そのサンプルを、150°Cのオーブン内で20分間加熱プレスをかけないで加硫した。そして、上記サンプルの外観や、上記サンプルを切断した際の断面の発泡状態を目視評価した。すなわち、上記サンプルに発泡痕が顕著に確認されたものを×、若干の発泡痕は確認されたが、実使用に支障のない程度であったものを△、発泡痕が確認されなかったものを○と評価した。動特性動倍率上記作製のテストピースの動ばね定数Kd100および静ばね定数Ksを、それぞれJISK6394に準じて測定した。その値をもとに、動倍率Kd100/Ksを算出した。上記結果から、実施例のゴム組成物は、動特性に優れ、さらに、熱老化後であってもゴム物性EBが劣化しにくく、耐熱性に優れていることがわかる。また、実施例のゴム組成物は、加硫時におけるガス発生量の抑制効果が高く、加硫の際にプレス加硫しなくても、その加硫体に、発泡痕がみられなかった。これに対して、比較例1では、吸着フィラーが不含であり、加硫助剤であるモノメタクリル酸亜鉛[メタアクリル酸モノマー]による発泡が起こり、その加硫体に、発泡痕が顕著にみられた。比較例2では、酸化マグネシウムにより、加硫時におけるガス発生量を抑制することができたが、その反面、耐熱性が悪化する結果となった。比較例3~8では、実施例1と同様、吸着フィラーとして合成ゼオライトを用いているが、前記表1に示す通り、比較例3~8で使用している合成ゼオライトは、実施例1で使用している合成ゼオライトのように、その組成に、ケイ素Si,アルミニウムAl,ナトリウムNa,カルシウムCaの四元素を全て含んでいない。そして、比較例4~8のゴム組成物は、加硫時におけるガス発生量を抑制する効果が低く、実施例1に比べ、その加硫体に発泡痕が顕著にみられた。比較例3のゴム組成物は、比較例4~8に比べると、加硫体の発泡は顕著に生じなかったが、耐熱性において、本発明の基準を満たすことができなかった。"