タイヤ分化生産プラントにおいて基本半完成要素1の格納を制御するための方法であって:-基本半完成要素1を格納するための少なくとも1つの収集支持体4を提供するステップと;-サービス膜3に関連付けられた前記基本半完成要素1を実質的に隣り合うコイル状に堆積させることにより、前記収集支持体4上に複数の繰り返しユニットを形成するステップと;を含み、前記繰り返しユニットの各々は:-0°でない予め設定された巻回角度θで反対の螺旋方向に堆積させた少なくとも2つの隣接する層と;-2つの異なる螺旋方向の間の遷移において、360°未満の円周方向角度ωについて、実質的に0°に等しい巻回角度θで前記基本半完成要素1を前記収集支持体4上に堆積させることにより得られる巻線の少なくとも2つの部分と;を含む、方法。前記巻回角度θは、前記少なくとも1つの収集支持体4および前記基本半完成要素1の少なくとも1つの寸法パラメータの関数として定義される、請求項1に記載の方法。前記少なくとも1つの収集支持体4の前記少なくとも1つの寸法パラメータは、各支持体の呼び径Dに対応する、請求項2に記載の方法。前記基本半完成要素1の前記少なくとも1つの寸法パラメータは、前記基本半完成要素1の1つの横方向寸法Lに対応する、請求項2に記載の方法。前記少なくとも1つの収集支持体4の前記呼び径Dの値は、約600mm以上である、請求項3に記載の方法。前記少なくとも1つの収集支持体4の前記呼び径Dの値は、約1m以上である、請求項3に記載の方法。前記基本半完成要素1の前記横方向寸法Lの値は、約15mm以上である、請求項4に記載の方法。前記基本半完成要素1の前記横方向寸法Lの値は、約60mm以下である、請求項4に記載の方法。前記基本半完成要素1の前記横方向寸法Lの値は、両端値を含めて約15mm~約60mmである、請求項4に記載の方法。前記基本半完成要素1の前記横方向寸法Lの値は、両端値を含めて約25mm~約40mmである、請求項4に記載の方法。前記円周方向角度ωは、約45°以上の値を有する、請求項1に記載の方法。前記円周方向角度ωは、約315°以下の値を有する、請求項1に記載の方法。前記円周方向角度ωは、両端値を含めて約45°~約315°の値を有する、請求項1に記載の方法。-前記基本半完成要素1を堆積させる前記ステップに先立って、前記基本半完成要素1の少なくとも一部分に作用する負荷を低減するステップ;をさらに含む、請求項1に記載の方法。-前記基本半完成要素1を堆積させるための少なくとも1つの堆積装置2を提供するステップと;-前記少なくとも1つの堆積装置2を定義された給送方向に給送するように設計された前記基本半完成要素1用の少なくとも1つの給送システム5を提供するステップであって、前記給送システム5は、前記基本半完成要素1の少なくとも一部分に係合する少なくとも1つの速度補償装置6を含む、ステップと;-前記速度補償装置6に作用する張力低減装置8を挿入するステップと;をさらに含む、請求項14に記載の方法。前記速度補償装置6は、複数のアイドラローラ7を含む、請求項15に記載の方法。前記張力低減装置8は、前記基本半完成要素1の給送方向の回転を駆動するように設計された少なくとも1つのモータユニット9を含む、請求項15に記載の方法。前記モータユニット9は、一定のトルクを有する、請求項17に記載の方法。前記サービス膜3は、前記収集支持体4の回転により格納リール11から取られる、請求項1~18のいずれか一項に記載の方法。前記サービス膜3は、ポリエチレンテレフタレートを含む、請求項1~19のいずれか一項に記載の方法。タイヤの少なくとも1つのコンポーネントを組み付けるステップであって、前記コンポーネントは、少なくとも1つの収集支持体4により巻き出された前記基本半完成要素1から始まって得られる、ステップ;を含む、請求項1~20のいずれか一項に記載の方法。タイヤ分化生産プラントにおいて用いるための基本半完成要素1用の格納および給送装置であって、前記装置は、負荷条件で:-基本半完成要素1用の収集支持体4と;-サービス膜3に関連付けられた前記基本半完成要素1を前記収集支持体4上で実質的に隣り合うコイル状に堆積させることにより得られる複数の繰り返しユニットと;を含み、前記繰り返しユニットの各々は:-0°でない予め設定された巻回角度θで反対の螺旋方向に堆積させた少なくとも2つの隣接する層と;-360°未満の円周方向角度ωについて、実質的に0°に等しい巻回角度θで前記基本半完成要素1を前記収集支持体4上に堆積させることにより得られる巻線の少なくとも2つの部分と;を含む、格納および給送装置。前記巻回角度θは、前記格納装置および前記基本半完成要素1の少なくとも1つの寸法パラメータの関数として定義される、請求項22に記載の格納および給送装置。前記少なくとも1つの収集支持体4の前記少なくとも1つの寸法パラメータは、前記支持体4の呼び径Dに対応する、請求項23に記載の格納および給送装置。前記基本半完成要素1の前記少なくとも1つの寸法パラメータは、前記基本半完成要素1の横方向寸法Lに対応する、請求項23に記載の格納および給送装置。前記収集支持体4の前記呼び径Dの値は、約600mm以上である、請求項24に記載の格納および給送装置。前記収集支持体4の前記呼び径Dの値は、約1m以上である、請求項24に記載の格納および給送装置。前記基本半完成要素1の前記横方向寸法Lの値は、両端値を含めて約15mm~約60mmである、請求項25に記載の格納および給送装置。前記基本半完成要素1の前記横方向寸法Lの値は、両端値を含めて約25mm~約40mmである、請求項25に記載の格納および給送装置。前記円周方向角度ωは、両端値を含めて約45°~約315°の値を有する、請求項22に記載の格納および給送装置。このため、出願人は、上記プロセスの生産性をさらに増加させるように、既知のプロセスにおいて用いられる基本半完成要素の横方向サイズと比較してより大きい横方向サイズを特徴とする基本半完成要素を用いる必要性を認識した。これらの要求に関して、出願人は、上記タイプのプロセスにおいて用いられる給送装置よりも径方向と軸方向との両方において大きいサイズを特徴とする給送装置を用いる可能性を感じた。出願人は、既知の方法に従って給送装置上に巻回された上記サイズの基本半完成要素を格納するために前記給送装置を用いることは、基本半完成要素のサイズがより大きいことに明らかに起因する品質の問題を伴うことを検証した。出願人は、さらに、これらの問題は、基本半完成要素を格納装置上に巻回する前に基本半完成要素に加える張力の制御を行うことにより、軽減されることはあっても満足行くようには解決されなかったことを検証した。このため、出願人は、プラントの作業ステーションの最適な格納および給送システムを得ることによりタイヤの品質レベルおよびプラントの生産性が改善されるように、基本半完成要素の格納を制御するための方法、ならびに、タイヤ分化生産プラントにおける適用に際してサービス膜に関連した収集支持体上への基本半完成要素の巻回を制御することを可能にする格納および給送装置を開発する必要性を感じた。このため、出願人は、収集支持体上への基本半完成要素の巻回を支持体および基本半完成要素の特定の寸法パラメータの関数として調節することにより、実質的に半完成要素に張力が残留することなく均一な巻回を得ることが可能であることを見出した。したがって、第1の態様において、本発明は、タイヤ分化生産プラントにおいて基本半完成要素の格納を制御するための方法であって:-基本半完成要素を格納するための少なくとも1つの収集支持体を提供するステップと;-サービス膜に関連付けられた前記基本半完成要素を実質的に隣り合うコイル状に堆積させることにより、前記収集支持体上に複数の繰り返しユニットを形成するステップと;を含み、前記繰り返しユニットの各々は:-0°でない予め設定された巻回角度θで反対の螺旋方向に堆積させた少なくとも2つの隣接する層と;-2つの異なる螺旋方向の間の遷移において、360°未満の円周方向角度ωについて、実質的に0°に等しい巻回角度θで前記基本半完成要素を前記収集支持体上に堆積させることにより得られる巻線の少なくとも2つの部分と;を含む、方法に言及する。出願人は、基本半完成要素の格納を制御するためのこの方法により、一旦収集支持体から巻き出されて意図された作業に利用可能になった前記基本半完成要素が、実質的に変形しないようであると考える。このため、出願人は、材料の切れ端scrapの発生および/またはこの基本半完成要素が用いられる最終製品における欠陥の形成のリスクが低減されると考える。第2の態様によれば、本発明は、タイヤ分化生産プラントにおいて用いるための基本半完成要素用の格納および給送装置であって、前記装置は、負荷条件下で:-基本半完成要素用の収集支持体と;-サービス膜に関連付けられた前記基本半完成要素を前記収集支持体上で実質的に隣り合うコイル状に堆積させることにより得られる複数の繰り返しユニットと;を含み、前記繰り返しユニットの各々は:-0°でない予め設定された巻回角度θで反対の螺旋方向に堆積させた少なくとも2つの隣接する層と;-360°未満の円周方向角度ωについて、実質的に0°に等しい巻回角度θで前記基本半完成要素を前記収集支持体上に堆積させることにより得られる巻線の少なくとも2つの部分と;を含む、格納および給送装置に言及する。本発明は、前述の態様の少なくとも一方において、個別にまたは他との組み合わせにより、後続の好適な特徴の少なくとも1つを有することが可能である。本発明の好適な実施形態において、巻回角度θは、前記少なくとも1つの収集支持体および前記基本半完成要素の少なくとも1つの寸法パラメータの関数として定義される。好ましくは、前記少なくとも1つの収集支持体の寸法パラメータは、各収集支持体の呼び径に対応する。好ましくは、前記基本半完成要素の寸法パラメータは、基本半完成要素の横方向寸法に対応する。本発明の好適な実施形態において:-基本半完成要素を堆積させる前記ステップに先立って、前記基本半完成要素の少なくとも一部分に作用する負荷を低減するステップ;が設けられる。本発明のさらなる好適な実施形態は:-前記基本半完成要素を堆積させるための少なくとも1つの堆積装置を提供するステップと;-前記少なくとも1つの堆積装置と定義された給送方向において連動するように設計された前記基本半完成要素用の少なくとも1つの給送システムを提供するステップであって、前記給送システムは、前記基本半完成要素の少なくとも一部分に係合する少なくとも1つの速度補償装置を含む、ステップと;-前記速度補償装置に作用する張力低減装置を挿入するステップと;をさらに含む。好ましくは、前記速度補償装置は、複数のアイドラローラを含む。より好ましくは、前記張力低減装置は、基本半完成要素の給送方向の回転を駆動するように設計された少なくとも1つのモータユニットを含む。好ましくは、前記モータユニットは、一定のトルクを特徴とする。好適な実施形態において、前記サービス膜は、前記収集支持体の回転により格納リールから取られる。より好ましくは、前記サービス膜は、基本半完成要素の最終的な使用に先立って、基本半完成要素から除去されるように設計されている。好ましくは、前記サービス膜は、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエステルを含む。本発明の特に好適な実施形態において、タイヤの少なくとも1つのコンポーネントを組み付けるステップであって、かかるコンポーネントは、少なくとも1つの収集支持体から巻き出された前記基本半完成要素から始まって得られる、ステップが設けられる。本発明のさらなる特徴および利点は、本発明による方法および装置のいくつかの好適な実施形態の後続の詳細な説明を添付図面とともに参照することで、より明らかになろう。図面は以下のとおりである。図1において、サービス膜3が介在した状態で基本半完成要素1を収集支持体上に堆積させるための装置の例示による実施形態を、全体的に参照番号10で識別する。この装置10は、特に、他の装置との関連により、車両ホイール用タイヤを生産するためのプロセスにおいて用いられる。このプロセスは、特に、実質的に円筒状および/または実質的に円環状の堆積面上の基本半完成要素1の部分が相互に接近することにより、カーカスプライ、ベルトストリップ、および何らかのタイプの補強要素が形成されることを意図している。基本半完成要素1は、装置10により行われる堆積と並行して、好ましくは装置10の上流で行われる、従来の押出成形プロセスにより得られる。好ましくは、前記基本半完成要素1は、約15mm以上の横方向サイズLを有する。好ましくは、前記基本半完成要素1は、約60mm以下の横方向サイズLを有する。好ましくは、前記基本半完成要素1は、両端値を含めて約15mm~約60mmの横方向サイズLを有する。好ましくは、前記基本半完成要素1は、両端値を含めて約25mm~約40mmの横方向サイズLを有する。装置10は、前記装置10に対して移動可能であるとともに基本半完成要素1を収集支持体4上に堆積させるように適合された堆積装置2を含む。好ましくは、堆積装置2は、前記収集支持体4の軸心Xに対して平行な軸心Y上での並進移動、ならびに前記軸心Y周りの回転移動を可能にする作動装置を含む。収集支持体4は、装置10に対して移動可能であり、値が好ましくは約600mm以上である呼び径Dの巻回芯または引出芯を含む。好ましくは、呼び径Dの値は、約1m以上である。好適な実施形態において、収集支持体4の回転移動は、好適なモータユニット不図示により駆動される。図1に概略的に示すように、基本半完成要素1を供給するための給送システム5が装置10の上流に設けられ、かかるシステムは、前記基本半完成要素1を押出成形装置不図示から装置10に運ぶとともに、前記堆積装置2と連動するように適合されている。好適な実施形態における給送システム5は、前記基本半完成要素1の一部分に係合するとともに、押出成形装置から外に出ている基本半完成要素1の部分の速度を収集支持体4上への基本半完成要素自体の堆積速度と平衡させるように適合された速度補償装置6を含む。好適な実施形態において、前記速度補償装置6は、複数のアイドラローラ7を含む。さらなる好適な実施形態において、速度補償装置6に適用されるとともに、基本半完成要素1に対して作用する負荷の低減を可能にするように基本半完成要素1の給送方向に力を付与するように適合された張力低減装置8が設けられる。好ましくは、前記張力低減装置8は、複数のアイドラローラ7の1つの近くに配置されている。さらなる好適な実施形態において、前記張力低減装置8は、好ましくは一定のトルクを有する、モータユニット9を含む。装置10は、さらに、サービス膜3用の格納リール11と、前記サービス膜3を格納リール11から堆積装置2に運ぶように適合された給送装置12とを含む。好ましくは、サービス膜3は、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエステルを含む。好適な実施形態において、サービス膜3は、収集支持体4が回転するときに収集支持体4により与えられる引っ張り作用により格納リール11から巻き出される。さらなる実施形態において、サービス膜3は、格納リール11に印加されるモータユニット不図示により行われるリール11自体の回転により格納リール11から巻き出される。給送装置12は、収集支持体4と格納リール11との間に配置され、第2連のアイドラローラ13を含むと有利である。好適な実施形態において、サービス膜3の給送方向に力を付与するように適合されたモータユニット不図示が、前記第2連のアイドラローラ13に属するローラにおいて作用する。装置10の動作は、収集支持体4の回転速度を調節するとともに、サービス膜3に関連付けられた基本半完成要素1を収集支持体4上に堆積させる巻回角度θを決定するように適合された好適な制御装置不図示により管理される。この巻回角度θは、収集支持体4および基本半完成要素1の特徴である寸法パラメータの関数として算出される。本発明の好適な実施形態において、前記巻回角度θは、関係式θ=arctgL/πDにより、基本半完成要素1の横方向サイズLと収集支持体4の呼び径Dの値との関数として制御装置により決定される。前記制御装置は、前記張力低減装置8および/または前記第2連のアイドラローラ13に対して作用する前記モータユニットなど、担当する装置に対して作用することにより、堆積装置2の移動ならびに基本半完成要素1およびサービス膜3の張力を調節すると有利である。ここで、基本半完成要素1をサービス膜3に関連付けられた収集支持体4上に堆積させるための方法について説明する。装置10の準備中、予荷重条件下の収集支持体4およびサービス膜3を含む格納リール11が、装置10に含まれる好適なシートに配置される。予荷重条件との用語は、格納リール11が空である、すなわち、格納リール11上に材料が堆積されていないことを意味する。続いて、限られた部分のサービス膜3を格納リール11から巻き出し、収集支持体4の巻回芯の外面上に巻回させる。給送システム5を通じて、基本半完成要素1の端部が堆積装置2に運ばれ、かかる装置2は、続いて、収集支持体4の芯の外面の近傍に位置決めされる。このようにして、基本半完成要素1の端部が、軸方向外側の開始位置で、前記収集支持体4上に先に堆積されたサービス膜3の部分の近くに配置される。これらの動作に続いて、収集支持体4が回転し、基本半完成要素1がサービス膜3とともに前記支持体2上に巻回される。好ましくは、前記サービス膜3は、収集支持体4の回転により与えられる引っ張り作用により格納リール11から巻き出される。好ましくは、サービス膜3に接合された前記基本半完成要素1の堆積は、0°と異なる堆積角度θで実質的に隣り合う関係で配設されたコイルの形態で行われ、好適なセンサ不図示が堆積面の所定の限界への到達を識別する信号を生成するまで行われる。前記限界は、好ましくは、収集支持体4に対して軸方向に測定された堆積面の自由端を含む。前記識別信号が生成されると、制御システムは、堆積装置2がその横方向移動を停止するとともに、360°よりも小さい円周方向角度ωについて、実質的に0°に等しい巻回角度θで基本半完成要素1を堆積させ続けるように、堆積装置2の移動を調節する。好ましくは、前記円周方向角度ωは、約315°以下の値を有する。好ましくは、前記円周方向角度ωは、約45°以上の値を有する。本発明の好適な実施形態において、前記円周方向角度ωは、両端値を含めて約45°~約315°に含まれる値を有する。360°未満の円周方向角度ωについてこの巻回を行った後、堆積装置2の横方向移動は、先のステップにおいて行われたのと反対に戻される。次いで、基本半完成要素1を、先の層を形成するように適合された方向と実質的に反対の螺旋方向に0°と異なる前記角度θで堆積させる。次いで、前記作用、すなわち:基本半完成要素1を0°と異なる所定の巻回角度θで堆積させるステップと;堆積装置2の横方向移動を停止するステップと;360°未満の円周方向角度ωについて、実質的に0°に等しい角度θで堆積を行うステップと;堆積装置2の横方向移動を戻し、先の方向と反対の螺旋方向に0°と異なる巻回角度θで堆積を続けるステップと;を繰り返し続けることにより、複数の層が得られる。好適な実施形態において、この堆積プロセスは、収集支持体2自体のサイズに依存して、支持体の最大容量が到達されたときに終了する。一旦堆積プロセスが完了したら、基本半完成要素1およびサービス膜の収集支持体4への給送が中断され、前記収集支持体4が提供されたシートから除去され、予荷重条件下の新しい支持体4と交換される。本発明の好適な実施形態において、収集支持体4の回転速度は、堆積プロセスに関わる要素の幾何学的パラメータおよび物理化学的特徴の関数として、制御システムにより決定されうると有利である。