第1の方向に回転する潜像担持体ドラムに予め定められた潜像を形成し、トナー及び液体キャリアを含む液体現像剤で前記潜像担持体ドラムに形成された前記潜像を現像し、前記潜像担持体ドラムの回転方向の現像された像の第1の端部及び第2の端部を光センサーで検出するとともに、前記潜像担持体ドラムの回転速度を測定し、前記光センサーの検出結果に基づいて前記第1の端部から前記第2の端部までの時間を測定し、前記時間と、前記潜像担持ドラムの回転速度の情報に基づいて前記像の幅を算出し、算出された前記像の幅の情報に基づいて画像形成条件を調整することを特徴とする画像形成方法。前記潜像担持体ドラムの前記回転速度は、前記潜像担持体ドラムに備えられたロータリーエンコーダーを用いて測定する請求項1に記載の画像形成方法。第1の方向に回転する潜像担持体ドラムと、前記潜像担持体ドラムを露光する露光部と、トナー及び液体キャリアを含む液体現像剤を担持するとともに現像バイアスが印加される現像剤担持体ローラー、及び前記現像担持体ローラーに液体現像剤を供給する供給ローラーを有し、前記潜像担持体を現像する現像部と、前記現像部で現像された前記潜像担持体に光を発光する発光部、及び前記発光部で発光されて前記潜像担持体で反射された光を受光する受光部を有する光検出部と、前記潜像担持体ドラムの回転速度を測定する回転速度測定部と、予め定められた潜像を前記潜像担持体ドラムに形成させ、形成された前記潜像を前記現像部で現像させ、現像された前記像を前記検出部で検出し、検出された情報に基づいて求められた前記像の前記潜像担持体ドラムの回転方向の幅を、前記回転速度測定部で測定された前記潜像担持体ドラムの回転速度の情報に基づいて補正する調整部と、前記調整部で求められた前記像の幅の情報に基づいて画像形成条件を制御する制御部と、を備えることを特徴とする画像形成装置。前記光検出部は、前記像の前記像担持体ドラムの回転方向の第1の端部及び第2の端部を検出する請求項3に記載の画像形成装置。前記回転速度測定部は、前記像の前記第1の端部を前記光検出部が検出してから前記像の前記第2の端部を前記光検出部が検出するまでの間の前記潜像担持体ドラムの回転速度を測定する請求項4に記載の画像形成装置。予め定められた前記潜像は、前記潜像担持体ドラムの回転方向に配された第1の潜像及び第2の潜像であり、前記第1の潜像及び前記第2の潜像は現像された後、前記調整部は現像された第1の潜像及び現像された第2の潜像の幅の情報に基づいて前記像の幅とする請求項3に記載の画像形成装置。前記制御部で制御される画像形成条件は、前記現像ローラーに印加される現像バイアスである請求項3乃至請求項6のいずれか一項に記載の画像形成装置。前記制御部で制御される画像形成条件は、前記供給ローラーの回転速度である請求項3乃至請求項6のいずれか一項に記載の画像形成装置。しかしながら、このような方法では、液体キャリアが濃度測定の精度に与える影響を十分に排除することはできなかった。つまり、光センサーの検出する液体キャリア界面からの反射光量は、液体キャリアの表面状態に影響を受ける。例えば、液体キャリア表面が平らであるときと波打っているときとでは、液体キャリア界面での光の反射状態は異なるため、光センサーの検出する反射光量が変動する。言い換えれば、トナー像の濃度のみならず液体キャリアの表面状態にも依存して、光センサーの検出光量が変化してしまう。そのため、光センサーの検出光量に基づき測定された濃度は、液体キャリアの表面状態に起因する誤差を含むものとなる。そして、上述のとおり、この測定濃度はその後に形成する画像の濃度制御に用いられるわけであるが、この測定濃度の誤差のために、画像濃度を高精度に制御することが困難となる場合があった。この発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、液体現像剤を用いて画像を形成する画像形成方法および画像形成装置において、画像濃度を高精度に制御することを可能にする技術の提供を目的としている。この発明にかかる画像形成方法は、上記目的を達成するために、第1の方向に回転する潜像担持体に予め定められた潜像を形成し、トナー及び液体キャリアを含む液体現像剤で潜像担持体に形成された潜像を現像し、潜像担持体に現像された像の潜像担持体の回転方向の端部を光センサーで検出し、検出された像の第1の端部から第2の端部までの通過時間情報と前記潜像担持体の回転速度情報に基づいて像の幅を算出し、算出された像の幅の情報に基づいて、画像形成条件を調整することを特徴としている。また、この発明にかかる一方の画像形成装置は、上記目的を達成するために、潜像を担持して第1の方向に回転する潜像担持体と、潜像担持体に潜像を形成する潜像形成部と、トナー及び液体キャリアを含む液体現像剤で潜像を現像する現像部と、現像部で現像された像の潜像担持体の回転方向の端部を検出する検出部と、潜像担持体の回転速度を測定する測定部と、像の端部情報と潜像担持体の回転速度情報に基づいて像の幅を算出する演算部と、潜像形成部で予め定められた潜像を潜像担持体に形成させるとともに、予め定められた潜像を現像して得られた像の幅を演算部で演算させ、算出された幅の情報に基づいて画像形成条件を制御する制御部と、を備えることを特徴としている。本発明の実施様態によれば、潜像担持体の潜像を液体現像剤によって現像して像を形成する。このとき形成される像の幅は、後に詳述するように、像の濃度に依存して変化するという性質を持つ。そこで、この発明は、像の幅を算出し、この算出結果に基づいて画像の濃度に関連する画像形成条件を調整する。その結果、この発明では、画像濃度を高精度に制御することが可能となる。また潜像担持体は回転体であり、後に詳述するように一定の回転速度変動を起こしながら回転している。そのため像の幅をより高精度に算出するためには、回転速度変動をキャンセルする必要がある。そこで、この発明は、光センサーで潜像担持体に形成した像の端部を検出するとともに、潜像担持体に備えられたロータリーエンコーダーで潜像担持体の回転速度を測定し、得られた像の端部情報と回転速度情報を用いて、回転速度変動をキャンセルするように補完演算することで、像の幅を算出する。この算出結果に基づいて画像の濃度に関連する画像形成条件を調整する。これにより、画像濃度を高精度に制御することが可能となる。あるいは潜像担持体の回転周期の1周以上に渡って複数の像を形成し、複数の像の端部を検出し、各々の像の幅情報を得る。こうして得た各々の幅情報を平均化演算することで、回転速度変動をキャンセルした像の幅情報が算出される。この算出結果に基づいて画像の濃度に関連する画像形成条件を調整する。これにより、画像濃度を高精度に制御することが可能となる。第1実施形態図1は本発明を適用可能な画像形成装置の一例を示す図である。図2は、図1の画像形成装置が備える電気的構成を示すブロック図である。この装置は、イエローY、マゼンタM、シアンCおよびブラックKの4色のトナーを重ね合わせてカラー画像を形成するカラーモードと、ブラックKのトナーのみを用いてモノクロ画像を形成するモノクロモードとを選択的に実行可能な画像形成装置である。この画像形成装置では、ホストコンピューターなどの外部装置から画像形成指令がCPUやメモリーなどを有するメインコントローラーに与えられると、このメインコントローラーがメカコントローラー100図2に制御信号を与え、これに基づき、メカコントローラー100が装置各部を制御して所定の画像形成動作を実行し、複写紙、転写紙、用紙およびOHP用透明シートなどの記録材たるシートに画像形成指令に対応する画像を形成する。この実施形態にかかる画像形成装置が有するハウジング本体図示省略の内部には、電源回路基板、メインコントローラー、メカコントローラー100等を内蔵する電装品ボックス図示省略が設けられている。また、画像形成ユニット2、転写ベルトユニット8および二次転写ユニット12もハウジング本体内に配設されている。画像形成ユニット2は、複数の異なる色の画像を形成する4個の画像形成ステーション2Yイエロー用、2Mマゼンタ用、2Cシアン用および2Kブラック用を備えている。なお、図1においては、画像形成ユニット2の各画像形成ステーションは構成が互いに同一のため、図示の便宜上一部の画像形成ステーションのみに符号を付し、他の画像形成ステーションについては符号を省略する。各画像形成ステーション2Y、2M、2Cおよび2Kには、それぞれの色のトナー像がその表面に形成される潜像担持体ドラムとしての感光体ドラム21が設けられている。各感光体ドラム21はそれぞれ専用の感光体カートリッジに保持されており、感光体カートリッジと一体的に装置本体に対して着脱自在に構成されている。さらに、感光体カートリッジそれぞれには、当該感光体カートリッジに関する情報を記憶するための不揮発性のメモリーが設けられている。そして、メカコントローラー100と各感光体カートリッジとの間で無線通信が行なわれる。こうすることで、各感光体カートリッジに関する情報がメカコントローラー100に伝達されるとともに、必要に応じて各メモリーの情報が更新記憶される。これらの情報に基づき各感光体カートリッジの使用履歴や消耗品の寿命が管理される。また、感光体カートリッジが装着された状態において、各感光体ドラム21はその回転軸が主走査方向MD図1の紙面に対して垂直な方向に平行もしくは略平行となるように配置されている。また、各感光体ドラム21の回転軸はそれぞれ専用の駆動モーターDMに接続され図中矢印D21の方向に所定速度で回転駆動される。これにより、感光体ドラム21表面が、主走査方向MDに直交もしくは略直交する副走査方向SDに搬送される。このとき、感光体ドラム21の駆動モーターDMの制御は、モーター制御部101によって実行される。また、感光体ドラム21の周囲には、その回転方向に沿って帯電部23、露光器としてのラインヘッド29、現像部25およびスクイーズローラーSQ1、SQ2および感光体クリーナー27が配設されている。そして、これらの機能部によって帯電動作、潜像形成動作およびトナー現像動作等が実行される。カラーモード実行時は、全ての画像形成ステーション2Y、2M、2Cおよび2Kで形成されたトナー像を転写ベルトユニット8に設けた転写ベルト81に重ね合わせてカラー画像を形成する。また、モノクロモード実行時は、画像形成ステーション2Kのみを動作させてブラック単色画像を形成する。帯電部23はいわゆるコロナ帯電器で構成されており、感光体ドラム21表面に接触しない非接触型の帯電器である。この帯電部23は、帯電電圧発生部図示省略に接続されている。そして、バイアス電圧制御部102図2の制御を受けて帯電電圧発生部が帯電バイアスを帯電部23に給電すると、帯電部23が感光体ドラム21に対向する帯電位置で感光体ドラム21の表面を所定の表面電位に帯電させる。ラインヘッド29は、その長手方向LGDが主走査方向MDに平行もしくは略平行となるように、かつ、その幅方向LTDが副走査方向SDに平行もしくは略平行となるように配置されている。ラインヘッド29は、長手方向LGDに配列された複数の発光素子を備えており、各発光素子からの光を結像して感光体ドラム21表面に照射する。そして、露光制御部103からの制御を受けて、ラインヘッド29が帯電された感光体ドラム21表面を露光することで、感光体ドラム21表面に静電潜像が形成される。このように形成された静電潜像は、感光体ドラム21表面に伴って副走査方向SDに現像部25まで移動して、現像部25によって現像される。この現像部25は、現像ローラー251の他に、貯留タンク252、汲上ローラー253および供給ローラー254を備える。貯留タンク252は、シリコーンオイル等の不揮発性かつ絶縁性の液体キャリア中に、トナー粒子を高濃度5~40wt程度に分散させた高粘度100~10000mPas程度の液体現像剤LDを貯留している。この貯留タンク252内の液体現像剤LDには、図4矢印方向に回転する汲上ローラー253が部分的に浸かっている。そして、液体現像剤LDは、汲上ローラー253の回転に伴って供給ローラー254にまで汲み上げられる。供給ローラー254は、現像ローラー251に対向して配置されている。そして、供給ローラー254は、図1矢印方向に回転することで、汲上ローラー253が汲み上げた液体現像剤LDを現像ローラー251に供給する。このとき、現像ローラー251に供給される液体現像剤LDの単位時間当たりの量は、供給ローラー254の回転数単位時間当たりの回転回数によって増減する。したがって、供給ローラー254の回転数が変化すると、現像ローラー251に担持される液体現像剤LDの膜厚も増減して、ひいては画像濃度も変化することとなる。そこで、モーター制御部101は、供給ローラー254を回転駆動する駆動モーターを制御して、供給ローラー254の回転数を調整している。すなわち、供給ローラー254の回転数は画像形成条件として予め求められてモーター制御部101に記憶されており、モーター制御部101は、記憶する回転数で供給ローラー254を回転させることで、画像濃度を適切な濃度に調整している。現像ローラー251は、感光体ドラム21に対向して配置されており、その表面に液体現像剤LDを担持しながら図1矢印方向に回転する。現像ローラー251には、現像バイアス発生部不図示が電気的に接続されている。そして、現像バイアス発生部が現像ローラー251に現像バイアスを印加すると、液体現像剤LDに含まれる帯電トナーが現像ローラー251から感光体ドラム21表面に移動する。こうして、感光体ドラム21表面の被露光部分にトナーが付着して、感光体ドラム21表面の潜像が現像される。このとき、被露光部分に付着するトナーの量は、現像バイアスの電圧値によって変化する。したがって、現像バイアスの電圧値によって画像の濃度は変化する。そこで、この現像バイアスの電圧値は、画像形成条件として予め求められてバイアス電圧制御部102に記憶されている。そして、バイアス電圧制御部102は、現像バイアス発生部を制御することで、記憶する現像バイアスを現像ローラー251に印加し、画像濃度を適切な濃度に調整している。こうして形成されたトナー像は、スクイーズローラーSQ1、SQ2によって余分な液体キャリアが取り除かれた後に、一次転写位置TR1に搬送されて、転写ベルトユニット8によって転写ベルト81に一次転写される。転写ベルトユニット8は、駆動ローラー82と、図4において駆動ローラー82の左側に配設される従動ローラー83と、これらのローラーに張架され駆動ローラー82の回転により図示矢印D81の方向副走査方向SDへ循環駆動される転写ベルト81とを備えている。また、転写ベルトユニット8は、転写ベルト81の内側に、カートリッジ装着時において各画像形成ステーション2Y、2M、2Cおよび2Kが有する感光体ドラム21各々に対して一対一で対向配置される、4個の一次転写ローラー85Y、85M、85Cおよび85Kを備えている。これらの一次転写ローラーは、それぞれ一次転写バイアス発生部図示省略と電気的に接続される。カラーモード実行時は、図1に示すように全ての一次転写ローラー85Y、85M、85Cおよび85Kを画像形成ステーション2Y、2M、2Cおよび2K側に位置決めすることで、転写ベルト81を画像形成ステーション2Y、2M、2Cおよび2Kそれぞれが有する感光体ドラム21に押し遣り当接させて、各感光体ドラム21と転写ベルト81との間に一次転写位置TR1を形成する。そして、適当なタイミングで一次転写バイアス発生部から一次転写ローラー85Y等に一次転写バイアスを印加することで、各感光体ドラム21の表面上に形成されたトナー像を、それぞれに対応する一次転写位置TR1において転写ベルト81表面に転写する。すなわち、カラーモードにおいては、各色の単色トナー像が転写ベルト81上において互いに重ね合わされてカラー画像が形成される。さらに、転写ベルトユニット8は、ブラック用一次転写ローラー85Kの下流側で且つ駆動ローラー82の上流側に配設された転写ベルトスクイーズ部87を備える。この転写ベルトスクイーズ部87は、中間転写ベルト81表面から余分な液体キャリアを除去して、中間転写ベルト81表面に転写されたトナー像のトナー粒子率を向上させる機能を果たす。二次転写ローラー121は、転写ベルト81に対して離当接自在に設けられ、二次転写ローラー駆動機構図示省略により離当接駆動される。そして、二次転写ローラー121が転写ベルト81に当接した状態において、二次転写ローラー121と中間転写ベルト81との間に二次転写位置TR2が形成される。レジストローラー対80は給紙タイミングを調整しながら排紙経路Dpeに沿ってシートを送り出し、当該シートを二次転写位置TR2に給紙する。そして、二次転写位置TR2において、中間転写ベルト81表面のトナー像がシートに二次転写される。こうして、画像としてのトナー像がシートに形成される。以上が、画像形成装置と同装置が実行する画像形成動作の概略である。ところで、この画像形成装置では、供給ローラー254の回転数、および現像ローラー251に印加する現像バイアスの電圧値が画像形成条件として予め求められており、この画像形成条件に基づいて画像濃度が制御される。続いては、この画像形成条件を決定する動作について説明する。図3は画像形成条件を決定するためのトナー像TIのエッジ検出動作を説明する図である。エッジ検出動作では、テスト用のトナー像が形成されて、このテスト用トナー像の副走査方向SDのエッジが検出される。この検出動作では、感光体ドラム21表面に、副走査方向SDに所定の幅を有する長方形状のテスト用潜像が形成される。そして、このテスト用潜像を現像部25で現像することで、図3の検出動作の段に示すような略長方形状のテスト用トナー像TIが現像された像として形成される。そして、このテスト用トナー像TIの副走査方向SDのエッジED1第1の端部、ED2第2の端部が、光センサー104図2によって検出される。つまり、感光体ドラム21の回転方向SDにおいて現像ローラー251と一次転写位置TR1との間には、光センサー104が感光体ドラム21表面に対向して配置されている。この光検出部としての光センサー104は、略円形のセンサースポットSPを感光体ドラム21表面に照射する発光部としての照射部と、感光体ドラム21表面から反射された光を受光する光検出部としての受光部とで構成されている。そして、感光体ドラム21表面と一緒にテスト用トナー像TIが副走査方向SDに移動してセンサースポットSPを通過すると、光センサー104の受光量が変化して、光センサー104は、図3の光センサー出力信号に示すような信号を出力する。より具体的に説明すると、感光体ドラム21の表面は鏡面性が高くて光を多く反射する。そのため、テスト用トナー像TIがセンサースポットSPを通過する前後では、光センサー104は比較的高い電圧Vhを出力する。一方、テスト用トナー像TIがセンサースポットSPを通過している間は、光センサー104の受光量が減少するため、光センサー104は比較的低い電圧Vlを出力する。したがって、テスト用トナー像TIの副走査方向SDの下流側のエッジED1がセンサースポットSPを通過すると、光センサー104の出力が電圧Vhから電圧Vlに下降して、エッジED1が検出される。また、これに続いて、テスト用トナー像TIの副走査方向SDの上流側のエッジED2がセンサースポットSPを通過すると、光センサー104の出力電圧が電圧Vlから電圧Vhに上昇して、エッジED2が検出される。そして、テスト用トナー像TIのエッジED1、ED2を検出した結果から、テスト用トナー像TIの副走査方向SDの通過時間が求められる。具体的には、比較器105が、光センサー104の出力信号を、閾値電圧発生器106の発生する閾値電圧Vthで二値化する。こうして、エッジED1の検出タイミングt1およびエッジED2の検出タイミングt2がそれぞれタイマー107に入力されて、タイマー107がこれらの時間差=t2-t1を計測する。こうして計測された時間差=t2-t1に、感光体ドラム21の表面の回転速度を乗じる、テスト用トナー像TIの幅Wを算出する。そして、この算出幅Wの増加に伴い、テスト用トナー像TIの濃度が増加するという特性を利用して、この算出幅WとLUTルックアップテーブル109の内容を比較してテスト用トナー像TIの濃度を求めることが出来る。図4は、テスト用トナー像TIの副走査方向SDの幅WとLUTの関係を示す図である。同図の左側では、テスト用トナー像TIの副走査方向SDの幅Wが示されており、同図の右側では、LUTのアドレスAdressに記憶されているテスト用トナー像TIの濃度データO.D.値が示されている。さらに同図では、各テスト用トナー像TIの副走査方向SDの幅Wと、当該幅Wを有するテスト用トナー像TIの濃度データが矢印で関連付けて示されている。そして、演算器108は、この幅Wと濃度データの関連に基づいて、算出した幅Wから濃度を求める。一例を挙げれば、演算器108は、算出した幅が212.67umであれば、LUTのアドレス15番地にアクセスして、このアドレス15番地に格納されている濃度データ=1.55をテスト用トナー像TIの濃度として求める。なお、O.D.値で1.5を標準濃度とすると、ここで挙げた例では、テスト用トナー像TIの濃度が標準濃度よりも0.05高いことになる。こうして求められたテスト用トナー像TIの濃度はメカコントローラー100に出力され、メカコントローラー100はこの濃度に基づいて、画像形成条件を最適化する。具体的には、テスト用トナー像TIの濃度と標準濃度との差が求められて、以後に形成する画像の濃度が標準濃度になるように画像形成条件が最適化される。画像形成条件の最適化の例を挙げれば、供給ローラー254の回転数が挙げられる。本実施例でテスト用トナー像TIの濃度が1.55Dのときの供給ローラー254の回転数が250rpmであったとする。このとき現像ローラー251に対して供給される液体現像剤LDは供給過多の状態にある。そこで供給ローラー254の回転数を245rpmと小さくすることで、現像ローラー251への液体現像剤LDの供給量を減少させ、トナー像の濃度を1.5Dに調整する。そして、最適化された画像形成条件は、各制御部101、102に記憶されて、以後に形成する画像の濃度制御に用いられることとなる。以上のようにテスト用トナー像TIの幅Wから、テスト用トナー像TIの濃度を算出し、画像形成条件を調整することが可能である。ところが、テスト用トナー像TIの濃度検出をより精度良く行うためには、像担持体である感光体ドラム21の回転速度の変動を考慮する必要がある。その理由は、前述したとおりテスト用トナー像TIの幅Wを算出には、時間差=t2-t1と、感光体ドラム21の表面の回転速度が必要であり、その感光体ドラム21は、図5の上段に示すように、ある速度変動を起こしながら回転しているためである。例えば、感光体ドラム21の表面の回転速度が1遅くなっている場合、テスト用トナー像TIの幅Wの算出にも1の誤差が生じ、濃度の算出にも誤差が生じてしまう。先ほどの一例では算出幅が212.67umであったが、感光体ドラム21の回転速度が1遅いと、テスト用トナー像TIの幅Wは214.8umと算出される。これを用いてLUT109を参照すると、テスト用トナー像TIの濃度はO.D.値で1.57となり、実際よりも0.02、標準濃度に対しては0.07高い濃度値と認識される。そこで本発明の第1の実施形態では、感光体ドラム21に回転速度測定部としてのロータリーエンコーダー110を設け、感光体ドラム21の回転速度をモニターする。そしてテスト用トナー像TIのエッジED1、ED2を検出する際の、感光体ドラム21の回転速度情報を用いることで、より精度良くテスト用トナー像TIの幅Wを算出することが可能となる。具体的に説明すると、前述のとおり光センサー104の出力信号を、閾値電圧発生器106の発生する閾値電圧Vthで二値化する。この二値化信号のエッジED1の検出タイミングt1およびエッジED2の検出タイミングt2が、それぞれタイマー107に入力されて、タイマー107がこれらの時間差=t2-t1を計測する。そして時間差=t2-t1を計測すると同時に、感光体ドラム21の回転速度を求める。つまり、光センサー104の出力信号を二値化処理した信号が、カウンター111に入力される。そして、カウンター111では、光センサー104の出力信号を二値化処理した信号がローの区間の間図5下段参照だけ、ロータリーエンコーダー110からの信号を有効にして、感光体ドラム21の回転角速度ωを測定する。このようにして、テスト用トナー像T1がセンサースポットSPを通過しているときの感光体の回転角速度ωが測定される。測定された感光体ドラム21の回転角速度ωに、感光体ドラム21の半径を乗じることで、感光体ドラム21の表面の回転速度Vtiに変換される。このようにして算出された感光体ドラム21の表面の回転速度Vtiと、時間差=t2-t1を乗じることで、テスト用トナー像TIの幅Wを求める。そして前述したとおり、この算出幅WとLUT109の内容を比較して、より高精度にテスト用トナー像TIの濃度を求める。以上に説明したように、この実施形態では、感光体ドラム21表面の潜像を液体現像剤LDによって現像してテスト用トナー像TIを形成する。そして、このテスト用トナー像TIの幅Wは、テスト用トナー像TIの濃度に依存して変化するという性質を持つ。そこで、実施形態は、テスト用トナー像TIの幅Wを測定し、この測定結果に基づいて画像の濃度に関連する画像形成条件を調整している。その結果、画像濃度を高精度に制御することが可能となっている。この理由は次のとおりである。先に説明した特許文献2では、トナー像からの反射光量がトナー像の濃度に依存して変化することを利用してトナー像の濃度が測定され、この測定濃度に基づいてそのごの画像濃度が制御される。したがって、画像濃度制御を高精度に行うためには、トナー像からの反射光量の微小な変化も光センサーにより検出して、トナー像の濃度を正確に求めることが重要となる。しかしながら、トナー像中に存在する液体キャリアの影響で光センサーの検出する反射光量が変動したために、光センサーの検出光量からトナー像の濃度を正確に求めることができず、その後の画像濃度制御の精度が低下する場合があった。これに対して本発明の実施形態は、テスト用トナー像TIの濃度ではなくてテスト用トナー像TIのエッジED1、ED2を光センサーに104によって検出している。このエッジ検出に対応して光センサー104から出力される信号は比較的大きな変化を伴うものであるため、光センサー104の出力信号に液体キャリアに起因するものが含まれていても、エッジED1、ED2の検出精度はそれほど大きな影響を受けない。そして、この実施形態では、こうして検出されたテスト用トナー像TIのエッジED1、ED2に基づいてテスト用トナー像TIの幅Wを測定し、この測定結果に基づいてその後の画像濃度制御を行うことで、高精度の画像濃度制御が実現されている。また、この実施形態では、光センサー104によるテスト用トナー像TIのエッジED1、ED2の検出を行うとともに、ロータリーエンコーダー110によってテスト用トナー像TIがセンサースポットSPを通過中の感光体ドラム表面の速度Vtiを測定している。こうして求められたテスト用トナー像TIのエッジED1、ED2の検出タイミングと、テスト用トナー像TIがセンサースポットSPを通過中の感光体ドラム表面の速度Vtiを用いて、テスト用トナー像TIの幅Wを算出することで、テスト用トナー像TIの幅Wの検出をより高精度に行うことが可能となっている。第2実施形態第2実施形態が第1実施形態と異なる点は、主として画像形成条件を決定する動作にあるので、以下ではこれを中心に説明を行い、その他の部分の説明は適宜省略する。図6は、画像形成条件を決定する動作の変形例を説明する図である。また図8は第2実施形態における、電気的構成を示すブロック図である。第1実施形態では、テスト用トナー像TIの幅Wがテスト用トナー像TIの濃度によって変化することを画像濃度制御に利用するために、光センサー104によるエッジ検出とロータリーエンコーダー110によって測定された感光体ドラム21の表面速度から、テスト用トナー像TIの幅Wが算出された。これに対して、第2の実施形態では、副走査方向SDに並ぶ複数個のトナー像が形成され、各々のトナー像のエッジが検出される。各々の像のエッジの検出タイミングと、図7に記載されているように予め設定された感光体ドラム21の表面速度の平均値Vaveから、各々のトナー像の幅Wが算出される。そして、これらの幅情報を平均化演算することで、テスト用トナー像TIの幅Wを算出している。特に、テスト用トナー像TIの副走査方向SDの長さLtを感光体ドラム21の表面周長1周と同じ長さにし、各々のトナー像の幅を平均化演算することで、精度良くテスト用トナー像TIの幅Wを算出することができる。その理由は、図7に示すように感光体ドラム21の速度変動の内の支配的な要因が、感光体ドラム21の回転周期成分であることに起因する。これをキャンセルすることが出来れば、感光体ドラム21の速度変動の影響を抑えることが可能となるためである。次に、その詳細な動作を説明する。まず、感光体ドラム21表面に副走査方向SDに幅を有する略長方形のテスト用潜像が、副走査方向SDに並んで形成される。そして、これらテスト用潜像を現像部25によって現像することで、図6の検出動作の段に示すような略長方形を有する複数のテスト用トナー像TIが副走査方向SDに並んで形成される。続いて、複数のテスト用トナー像TIは、副走査方向SDに移動して、光センサー104のセンサースポットSPを通過する。これに伴って、光センサー104の受光量が変化して、光センサー104は図6光センサー出力信号の段に示すような電圧信号を出力する。そして、この電圧信号からテスト用トナー像TIの各々の像の端部が検出される。つまり、テスト用トナー像TI1の副走査方向SD下流側のエッジED11がセンサースポットSPを通過すると、光センサー104の出力電圧が電圧Vhから電圧Vlに下降して、エッジED11が検出される。これに続いて、テスト用トナー像TI1の副走査方向上流側のエッジED12がセンサースポットSPを通過すると、光センサー104の出力電圧が電圧Vlから電圧Vhに上昇して、エッジED12が検出される。これらと同様に、副走査方向SDに並んだ複数のトナー像各々の副走査方向SDの上流側、下流側のエッジが検出される。そして、これらの各々のトナー像のエッジの検出結果から、各々のテスト用トナー像の副走査方向SDの幅Wが算出される。テスト用トナー像TI1の場合を代表例として、具体的説明を行う。比較器105が、光センサー104の出力信号を、閾値電圧発生器106の発生する閾値電圧Vthで二値化する。こうして、エッジED11の検出タイミングt11およびエッジED12検出タイミングt12がそれぞれタイマー107に入力されて、タイマー107がこれらの時間差=t12-t11を計測する。こうして計測された時間差=t12-t11は、演算器108に入力される。演算器108は、この時間差=t12-t11に予め設定された感光体ドラム21表面の速度Vaveを乗じることで、テスト用トナー像TI1の幅W1を算出する。算出されたテスト用トナー像TI1の幅W1は、演算器内の図示しないRAMランダムアクセスメモリーに記憶される。同様に他のテスト用トナー像TIに対しても、順次、副走査方向SDの幅Wを測定し、各々の幅情報をRAMに記憶させていく。このようにしてRAMに蓄えられた各々のテスト用トナー像の幅情報を演算器108内で平均化処理させる。このとき、テスト用トナー像TIの副走査方向SDの長さLtを感光体ドラム21の表面の周長と同じにすることで、図8に示すように感光体ドラム21の速度変動の支配的な成分である感光体ドラム21の表面周長の周期をキャンセルし、テスト用トナー像TIの濃度に起因する幅Wの変化を正確に算出するとともに、この算出幅情報からテスト用トナー像TIの濃度を求める。一例を挙げれば、演算器108は、算出した幅が212.67umであれば、LUTのアドレス15番地にアクセスして、このアドレス15番地に格納されている濃度データ=1.55をテスト用トナー像TIの濃度として求める。なお、O.D.値で1.5を標準濃度とすると、ここで挙げた例では、テスト用トナー像TIの濃度が標準濃度よりも0.05高いことになる。こうして求められたテスト用トナー像TIの濃度はメカコントローラー100に出力され、メカコントローラー100はこの濃度情報に基づいて、画像形成条件を最適化する。具体的には、テスト用トナー像TIの濃度と標準濃度との差が求められて、以後に形成する画像の濃度が標準濃度になるように画像形成条件が最適化される。そして、最適化された画像形成条件は、各制御部101、102に記憶されて、以後に形成する画像の濃度制御に用いられることとなる。画像形成条件の最適化方法を具体的に述べると、現像バイアスの回転数が挙げられる。本実施例に於いて、テスト用トナー像TIの濃度が1.55Dのときの現像バイアスが450Vであったとする。このとき現像ローラー251に対して供給される液体現像剤LDは供給過多の状態にある。バイアス電圧制御部102で現像バイアスを440Vにすることで、現像ローラー251から感光体ドラム21へ現像される液体現像剤LDの量を減少させ、トナー像の濃度を1.5Dに調整する。そして、最適化された画像形成条件は、バイアス電圧制御部102に記憶されて、以後に形成する画像の濃度制御に用いられることとなる。以上に説明したように、第2実施形態においても、テスト用トナー像TIの濃度ではなくてテスト用トナー像のエッジテスト用トナー像TI1においてはエッジED11、ED12を光センサー104によって検出している。このエッジ検出に対応して光センサー104から出力される信号は比較的大きな変化を伴うものであるため、光センサー104の出力信号に液体キャリアの影響に起因するものが含まれていても、エッジテスト用トナー像TI1においてはエッジED11、ED12の検出精度にはそれほど大きな影響を受けない。そして、第2実施形態では、こうして検出されたテスト用トナー像TIの幅Wを算出し、この算出結果に基づいて、以後の画像濃度制御を行うことで、高精度の画像濃度制御が実現されている。また、この実施形態では、複数のテスト用トナー像を形成し、この複数のテスト用トナー像TIの長さLtが感光体ドラム21の表面の周長と同じ長さにしている。そして、各々の幅Wを平均化演算することで、感光体ドラム21の速度変動をキャンセルし、テスト用トナー像TIの幅Wの算出をより高精度に行うことが可能となっている。その他以上のように、上記実施形態では、感光体ドラム21が本発明の潜像担持ドラムに相当し、副走査方向SDが本発明の潜像担持ドラムの回転方向に相当する。また、上記実施形態では、ラインヘッド29が本発明の潜像形成部に相当し、現像部25が本発明の現像部に相当し、光センサー104、比較器105、閾値電圧発生器106およびタイマー107が協働して本発明の検出部に相当し、演算器108およびLUT109が演算部に相当し、ロータリーエンコーダー110およびカウンター111が測定部に相当し、メカコントローラー100が本発明の制御部に相当する。また、テスト用潜像が本発明の潜像に相当し、テスト用トナー像TIが本発明の像に相当している。なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したものに対して種々の変更を加えることが可能である。例えば、上記実施形態では、供給ローラー254の回転数、および現像ローラー251に印加する現像バイアスの電圧値が画像形成条件として最適化されていた。しかしながら、これらの全てを最適化する必要は必ずしも無く、これらのうちの一つ例えば供給ローラー254の回転数を選択的に最適化するように構成しても良い。あるいは、画像濃度に関連するこれら以外の条件例えば、ラインヘッド29の発光素子の発光光量等を、画像形成条件として最適化しても良い。また、上記実施形態では、感光体ドラム21上のテスト用トナー像TIのエッジを検出していた。しかしながら、中間転写ベルト81に一次転写されたテスト用トナー像TI、あるいはシートに二次転写されたテスト用トナー像TIのエッジを検出するように構成しても良い。また、上記実施形態では、テスト用トナー像TIの幅Wをテスト用トナー像TIの濃度に換算し、この換算結果に基づいて画像形成条件を最適化していた。しかしながら、テスト用トナー像TIの濃度に換算すること無く、テスト用トナー像TIの幅Wから直接に画像形成条件を最適化するように構成することもできる。また、上記第2実施形態では、複数のテスト用トナー像TIの副走査方向SDの長さLtを感光体ドラム21の表面の周長と同じにしていた。しかしながら、複数のテスト用トナー像TIの副走査方向SDの長さLtを感光体ドラム21の表面の周長以上にして、テスト用トナー画像TIの副走査方向SDの幅Wを算出するように構成しても良い。