"歯茎に植立される固定体と、人工歯の外形を形成するクラウンを連結するアバットメントを製作するための素材であって、棒状のボディー;前記ボディーに一体に形成され、前記ボディーを加工して注文仕立てのアバットメントを製作する時、前記ボディーを加工機械にクランプするための部位として用いられるグリップgrip部;前記ボディーの他端に形成され、前記固定体と締結される締結部;および前記グリップ部と前記ボディーおよび前記締結部を貫通して形成され、前記固定体との締結のための締結手段が挿入される締結孔;を含むことを特徴とするインプラント用アバットメント素材。前記グリップ部の側面に形成され、前記アバットメント素材を前記加工機械にクランプする時に位置および配向の基準となる溝部をさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載のインプラント用アバットメント素材。前記ボディーは、上部の直径が大きくなるようにテーパーされることを特徴とする、請求項1に記載のインプラント用アバットメント素材。前記グリップ部には、前記グリップ部の外周面を切り取った形状の平面部がさらに備えられることを特徴とする、請求項2に記載のインプラント用アバットメント素材。前記グリップ部は、前記グリップ部の外周面を切り取った形状の平面部を少なくとも2つ備えることを特徴とする、請求項1に記載のインプラント用アバットメント素材。前記平面部は、隣接する平面部の相互間がなす角度が同一であることを特徴とする、請求項5に記載のインプラント用アバットメント素材。前記グリップ部は、前記ボディーを延長した形態であることを特徴とする、請求項1に記載のインプラント用アバットメント素材。前記ボディーと前記グリップ部はその断面が正多角形の形状であることを特徴とする、請求項7に記載のインプラント用アバットメント素材。前記グリップ部は前記ボディーの側面に備えられ、前記グリップ部の断面大きさは前記ボディーの断面大きさより小さいことを特徴とする、請求項1に記載のインプラント用アバットメント素材。前記グリップ部および前記ボディーの断面形状は円形または正多角形であることを特徴とする、請求項9に記載のインプラント用アバットメント素材。前記アバットメント素材は、チタニウム、チタニウム合金、コバルト-クロム合金のうちのいずれか1つであることを特徴とする、請求項1に記載のインプラント用アバットメント素材。歯茎に植立される固定体と、人工歯の外形を形成するクラウンを連結する注文仕立てのアバットメントを製造する方法であって、a前記注文仕立てのアバットメントの製造のために製作されたアバットメント素材を備えるステップ;b前記アバットメント素材を所望の大きさに切削するステップ;およびc前記注文仕立てのアバットメントを取り付ける位置と歯牙の個別的な特性を考慮してデザインされたアバットメントの形状に合わせて加工するステップ;を含んで製造されることを特徴とする注文仕立てのアバットメントの製造方法。前記aステップは、a-1前記ボディーを加工して注文仕立てのアバットメントを製作する時、前記ボディーを加工機械にクランプするための部位として用いられるグリップ部を棒状のボディーの一端に一体に形成するステップ、a-2前記グリップ部を利用して前記ボディーの他端に前記固定体と締結される締結部を形成するステップ、およびa-3前記グリップ部と前記ボディーおよび前記締結部を貫通する締結孔を形成するステップを含んで製造されることを特徴とする、請求項12に記載の注文仕立てのアバットメントの製造方法。前記アバットメント素材を製造するステップに、前記グリップ部の側面にジグの役割をする溝部を形成するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項12に記載の注文仕立てのアバットメントの製造方法。前記アバットメント素材を製造するステップに、前記グリップ部に前記グリップ部の外周面を切り取った形状の平面部を形成するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項12に記載の注文仕立てのアバットメントの製造方法。前記cステップは、鋳造方式を利用するか、あるいは精密加工機械を利用して加工することを特徴とする、請求項12に記載の注文仕立てのアバットメントの製造方法。本発明は、前記のような必要から導き出されたものであり、注文仕立てのアバットメントを製造する際に精密度が必要な部位を事前に一部製作して供給することにより、注文仕立ておよび大量生産を可能にしたインプラント用アバットメント素材を提供することをその目的とする。また、本発明は、前記アバットメント素材を利用してインプラント用注文仕立てのアバットメントを製造する方法を提供することを他の目的とする。本発明は、歯茎に植立される固定体と、人工歯の外形を形成するクラウンを連結するアバットメントを製作するための素材であって、棒状のボディー;前記ボディーに一体に形成され、前記ボディーを加工して注文仕立てのアバットメントを製作する時、前記ボディーを加工機械にクランプするための部位として用いられるグリップgrip部;前記ボディーの他端に形成され、前記固定体と締結される締結部;および前記グリップ部と前記ボディーおよび前記締結部を貫通して形成され、前記固定体との締結のための締結手段が挿入される締結孔を含むことを特徴とするインプラント用アバットメント素材を提供する。好ましくは、前記インプラント用アバットメント素材は、前記グリップ部の側面に形成され、前記アバットメント素材を前記加工機械にクランプする時に位置および配向の基準となる溝部をさらに含む。好ましくは、前記ボディーは、上部の直径が大きくなるようにテーパーされた形態である。また、前記グリップ部には、前記グリップ部の外周面を切り取った形状の平面部がさらに備えられる。本発明の他の実施形態によれば、前記インプラント用アバットメント素材の前記グリップ部は、前記グリップ部の外周面を切り取った形状の平面部を少なくとも2つ備えるように構成することができる。好ましくは、前記平面部は、隣接する平面部の相互間がなす角度が同一になるように位置する。また、本発明のまた他の実施形態によれば、前記インプラント用アバットメント素材の前記グリップ部は、前記ボディーを延長した形態である。好ましくは、前記ボディーと前記グリップ部はその断面が正多角形の形状である。また、本発明のまた他の実施形態によれば、前記インプラント用アバットメント素材の前記グリップ部は前記ボディーの側面に備えられ、前記グリップ部の断面大きさは前記ボディーの断面大きさより小さくなるように備えられる。好ましくは、前記グリップ部および前記ボディーの断面形状は円形または正多角形である。一方、本発明に係るアバットメント素材は、チタニウム、チタニウム合金、コバルト-クロム合金のうちのいずれか1つからなる。また、本発明は、歯茎に植立される固定体と、人工歯の外形を形成するクラウンを連結する注文仕立てのアバットメントを製造する方法であって、a前記注文仕立てのアバットメントの製造のために製作されたアバットメント素材を備えるステップ;b前記アバットメント素材を所望の大きさに切削するステップ;およびc前記注文仕立てのアバットメントを取り付ける位置と歯牙の個別的な特性を考慮してデザインされたアバットメントの形状に合わせて加工するステップを含んで製造されることを特徴とする注文仕立てのアバットメントの製造方法を提供する。好ましくは、前記aステップは、a-1前記ボディーを加工して注文仕立てのアバットメントを製作する時、前記ボディーを加工機械にクランプするための部位として用いられるグリップ部を棒状のボディーの一端に一体に形成するステップ、a-2前記グリップ部を利用して前記ボディーの他端に前記固定体と締結される締結部を形成するステップ、およびa-3前記グリップ部と前記ボディーおよび前記締結部を貫通する締結孔を形成するステップを含む。好ましくは、前記アバットメント素材を製造するステップに、前記グリップ部の側面にジグの役割をする溝部を形成するステップをさらに含む。好ましくは、前記アバットメント素材を製造するステップに、前記グリップ部に前記グリップ部の外周面を切り取った形状の平面部を形成するステップをさらに含む。一方、前記cステップは、鋳造方式を利用するか、あるいは精密加工機械を利用して加工することを特徴とする。本発明によれば、アバットメントの注文仕立てのために製作が容易ではない一部部位締結孔、締結部などを予め製作した状態でアバットメント素材を供給することにより、従来技術の鋳造方式だけでなく、精密加工で製作する時に、より迅速に製作が可能であり、アバットメントの大量生産が可能である効果がある。また、本発明によれば、従来の手作業で製作するにしても精密構造が必要な部位、例えば、締結孔、締結部などは予め製作して供給されるため、精密度を高めながらも作業が遥かに容易である効果がある。以下、添付図面を参照し、本発明の実施形態による注文仕立てのためのインプラント用アバットメント素材について詳細に説明する。実際、患者の個別的な歯牙特性に合わせてアバットメントを製作する場合、丸棒を適当な大きさに切削する加工工程においては、丸棒を支持するジグの位置と丸棒を支持する強度が重要である。特に、大型の超精密加工機を利用して約8cm以内の小さいチタニウム丸棒を支持するようにして切削加工するためには、加工時に加えられる力を支えるように設計することが重要である。また、アバットメントと固定体が締結される締結部に対する精密加工技術が重要である。このような点を考慮し、本発明は、丸棒にジグと丸棒を支持できる部位を形成し、固定体との締結のための締結部位を事前に精密加工したアバットメント素材を提供する。図2は、本発明の好ましい第1実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の斜視図であり、図3~図6は、各々、本発明の好ましい第1実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の正面図、断面図、上面図、および背面図である。図2~図6を参照すれば、本発明の好ましい第1実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材100は、丸棒状のボディー110、ボディー110の一端に備えられ、ボディー110と一体に形成された所定大きさのグリップgrip部130、ボディー110の他端に形成された締結部120、グリップ部130とボディー110および締結部120を順に貫通して形成された締結孔140、およびグリップ部130の側面に形成された溝部150を含む。本発明の一実施形態によれば、ボディー110は、上部に行くほど丸棒の直径が大きくなるようにテーパーされた構造である。締結部120は、ボディー110の下端部に突出形成され、インプラント用固定体図1の12と締結される。この締結部120は、固定体を製造する製造会社別に画一的に製作された固定体図1の12の形状に合わせて形成することができる。一例として、締結部120は、図6に示すようにナット形状で備えられることができる。締結部120は、固定体図1の12に固定され、クラウン図1の16を支持する役割を果たす。グリップ部130は、アバットメントの注文仕立てのためにアバットメント素材100を加工機械にクランプclampする時に使われる。特に、グリップ部130は、精密加工機械を利用してボディー110の締結部120を加工する時、ボディー110を精密加工機械に固定させるためのクランプ用途として使われる。このようなグリップ部130の大きさは制限されないが、注文仕立て時にクランプするのに好適な大きさで備えることが好ましい。本実施形態においては、図4に示すように、全体アバットメント素材100の長さh2が25mmである時、グリップ部130の長さh1が4mm程度であってもよい。グリップ部130の長さが大きくなるほど安定したクランプが可能であるが、長さが大きくなっただけに素材の大きさおよび材料が不要に追加されるので原価の上昇要因となる。締結孔140は、本発明によるアバットメント素材100を加工して製造したアバットメントをインプラント用固定体との締結時の締結手段であるスクリューscrewが挿入される空間である。前記締結孔140の内部直径はスクリューの直径程度である。このような締結孔140は、グリップ部130とボディー110および締結部120の中央部を貫通して形成されるため、注文仕立てのアバットメントを加工した後にもスクリューが挿入される空間は維持される。溝部150は、締結部120の加工または注文仕立てのアバットメントの加工のために加工機械にアバットメント素材100をクランプする時に、位置または配向orientationの基準となる。このように本発明の好ましい第1実施形態によるアバットメント素材100は、簡単にアバットメントを加工することができるように丸棒を最適の大きさに切削してボディー110を構成し、前記ボディー110にグリップ部130および固定体との締結のための締結部120と締結孔140を加工して1つの単品として提供される。したがって、患者の個別的な歯牙特性に合わせて製作される注文仕立てのアバットメントの加工時、作業過程の数を短縮して、注文仕立てのアバットメントの製作時間を最小化することができる。特に、手作業で固い材質からなるアバットメントを加工するのに限界があるという点と、固定体と締結部の精密度が落ちるという点を一度に解決することができる。また、前記構成によれば、手作業で固いチタニウムを加工するのに伴われる限界を克服することができるため、従来のアバットメントの支持部をチタニウムで、ヘッド部を金で製造したものを1つの素材だけで、例えば、チタニウムだけでアバットメントを製造することができるため、アバットメントの強度特性を向上させるし、且つ経済的である。一方、本発明によるアバットメント素材100は、Ti-6Al-4Vのようなチタニウム合金、コバルトとクロムを主成分とした合金、またはコバルト-クロム-モリブデン合金などからなることができる。次に、上記のように構成されたアバットメント素材を利用して注文仕立てのアバットメントを製造する方法について図7を参照して説明する。図2の構成要素と連係して説明すれば、先ず、注文仕立てのアバットメントの製造のために製作されたアバットメント素材100を備えるS100。アバットメント素材100は、所定長さで備えられた丸棒状のボディー110一端に一体にグリップ部130を形成するステップS110、グリップ部130の側面に加工工程中の位置基準となる溝部150を形成するステップS120、および前記グリップ部130と溝部150を基準にボディー110に締結部120および締結孔140を形成するステップS130、S140を経て製作される。この時、アバットメント素材100は、チタニウムだけで製作されるか、チタニウム合金、コバルトとクロムを主成分とした合金、またはコバルト-クロム-モリブデン合金で製作される。また、締結孔140は、前述したように、グリップ部130とボディー110および締結部120の中央部を貫通して形成する。したがって、締結孔140は、今後の注文仕立てのアバットメントを製造するためにボディー110の上部を切削し、側縁部を加工した後にも最終完成品である注文仕立てのアバットメントに備えられる。次に、歯科技工所あるいは歯科内技工室において、患者の個別的な歯牙特性を考慮してアバットメントの形状をデザインし、デザインされたアバットメントの大きさに基づき、前記ステップで製造されたアバットメント素材を所望の大きさに切削するS200。アバットメントの形状に対するデザインは3次元形状からなることが好ましく、CADComputerAidedDesignを利用してアバットメント形状を3次元仮想デザインすることも可能である。次に、切削されたアバットメント素材をデザインされたアバットメント形状に合わせて加工し、個人別に合わせた注文仕立てのアバットメントを製造するS300。加工は、従来のように鋳造方式を用いた手作業も可能であり、あるいは、上述したような3次元仮想デザインに基づいて精密加工機械で加工する自動化作業も可能である。精密加工機械を用いた自動化作業の場合、精密加工機械は、アバットメント素材のボディーに形成されたグリップ部をクランプした状態でボディー部分を患者の歯牙特性に合わせて個別的にデザインされたアバットメント形状に合わせて切削加工して注文仕立てのアバットメントを製作する。一例として、図8aおよび図8bは、前記のような過程により製造された第1実施形態による注文仕立てのアバットメントを示す。図8aおよび図8bに示すように、第1実施形態による注文仕立てのアバットメント200は、側部がボディー110の中心から一側に傾いて形成された構造である。このような注文仕立てのアバットメント200の構造に対する例示は、患者の個別的な歯牙特性に合わせて適切にデザインされるということを示す。第1実施形態において、締結部120を除いた注文仕立てのアバットメントの長さH1は約7.981mm程度であり、側部は非対称的に一側がボディー110の水平面から約71.00°程度傾けられるようにデザインされた。第1実施形態による注文仕立てのアバットメント200を製造するために、ボディー110の下端面から7.981mm程度の長さを有するようにアバットメント素材100のボディー110の上部を切削した後、側部はボディー110の水平面から約71.00°程度の角度で傾き、ボディー110の下端部はラウンディングR1、R2されるように精密加工する。他の例として、第2実施形態による注文仕立てのアバットメントが図9aおよび図9bに示されている。第2実施形態による注文仕立てのアバットメント300は、ボディーの長さH2が18.3mm程度で比較的に長く、側部が第1実施形態と同じように傾いた構造でデザインされた。第2実施形態による注文仕立てのアバットメント300を製造するために、ボディー110の下端面から18.3mm程度の長さを有するようにアバットメント素材100のボディー110の上部を切削した後、側部はボディー110の水平面から約84.00°程度の角度で傾き、下端部はラウンディングされるように精密加工する。前記図面および説明においては、理解の便宜上、所定部位の寸法についてのみ言及したが、実際の注文仕立てのアバットメントの製造時には各部位別に細部的な長さ、直径、角度などに対する寸法に基づいて加工を行うということは当業者であれば明らかなものである。また他の例として、図10aおよび図10bを参照すれば、第3実施形態による注文仕立てのアバットメント400は、第1および第2実施形態による注文仕立てのアバットメント200,300のように側部が一側に傾いているのではなく、中央部を中心に対称的な構造を有する構造を示している。この注文仕立てのアバットメント400の長さH3は18.3mm程度で示されているが、これに限定されず、様々に変更することができる。次に、本発明の好ましい他の実施形態による注文仕立てのアバットメント素材について説明する。図2~図6においては、上部に行くほど丸棒の直径が大きくなるテーパー形状のボディー110と、前記ボディー110から延びて形成されるグリップ部130を備えた注文仕立てのアバットメント素材100が示されている。しかし、本発明の実施において、注文仕立てのアバットメント素材100の形状は図2~6に示したものに限定されず、様々な変形実施が可能である。以下、本発明の好ましい他の実施形態による注文仕立てのアバットメント素材100について説明する。以下の説明において、本発明の好ましい第1実施形態による注文仕立てのアバットメント素材100の構成と同一の部分については簡略に説明し、特徴的な部分を中心に説明する。図11は本発明の好ましい第2実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の斜視図であり、図12は本発明の好ましい第2実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の側面図である。本発明の好ましい第2実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材100は、直径が同一である丸棒状のボディー110、ボディー110の一端側の外周縁に形成された溝部150を含むグリップ部130、およびボディー110の他端に形成された締結部120を含む。前記ボディー100とグリップ部130は円筒形状であり、グリップ部130は実質的にボディー100を延長した状態である。締結孔140は、グリップ部130とボディー110および締結部120の中央部を貫通して形成される。本発明の好ましい第2実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材100を利用して注文仕立てのアバットメントを製作する場合、位置または配向の基準となる溝部150を含むグリップ部130をクランプする。図13は本発明の好ましい第3実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の斜視図であり、図14は本発明の好ましい第3実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の側面図である。本発明の好ましい第3実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材100は、直径が同一である丸棒状のボディー110、ボディー110の一端側の外周縁に形成された溝部150を含むグリップ部130、およびボディー110の他端に形成された締結部120を含む。また、アバットメント素材100は、グリップ部130とボディー110および締結部120の中央部を貫通して形成された締結孔140を備える。前記ボディー100とグリップ部130は円筒形状である。グリップ部130には位置または配向の基準となる溝部150が備えられ、グリップ部130の外周縁の所定位置には締結孔140の中心軸を基準に前記溝部150と所定角度をなして配置された平面部flat、500が備えられる。前記平面部500は、グリップ部130の端部からグリップ部130の外周縁を切り取った形状として理解することができる。平面部500は少なくとも1つが備えられ、図13においては、2つの平面部500が備えられるものとして示されている。本発明の好ましい第3実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材100を利用して注文仕立てのアバットメントを製作する場合、位置または配向の基準となる溝部150を含むグリップ部130をクランプし、前記平面部500を共にクランプすれば、アバットメント素材100の回転が防止され、より強力に固定することができる長所がある。図15は本発明の好ましい第4実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の斜視図であり、図16は本発明の好ましい第4実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の側面図である。図15に示された本発明の好ましい第4実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材100は、図13に示された第3実施形態によるアバットメント素材100と大部分の構成は同一である。但し、本発明の好ましい第4実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材100は、溝部150を備えず、平面部500を複数備えたグリップ部130を備えることが特徴である。平面部500が複数備えられ、複数の平面部500が締結孔140の中心軸を基準に同一の角度をなして配置される場合、溝部150を備えることがなくても、正確な位置と方向に沿ってアバットメント素材100をクランプすることが可能である。一方、図17は本発明の好ましい第4実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材において、6個の平面部をグリップ部に形成した状態を示す。図17を参照すれば、平面部500をグリップ部130に6個備える場合、隣接する平面部500は締結孔140の中心軸を基準に60度の角度をなす。図18は本発明の好ましい第5実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の斜視図であり、図19は本発明の好ましい第5実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の側面図である。本発明の好ましい第5実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材100は、断面形状が正多角形であることを特徴とする棒状のボディー110、前記ボディー110の一側端部に形成された締結部120、および前記ボディー110と締結部120を貫通して形成された締結孔140を含む。本発明の好ましい第5実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材100を利用して注文仕立てのアバットメントを製作するにおいては、締結部120が形成された部分の反対側ボディー110をクランプする。すなわち、ボディー110の一部分がグリップ部の代わりをすることが分かる。ボディー110の断面が正多角形の形状であるため、溝部150を備えることがなくても正確な位置と方向に沿ってアバットメント素材100をクランプすることが可能である。図19においてはボディー110の断面が正六角形であるものとして例示したが、本発明の実施において、ボディー110の断面形状は正六角形に限定されず、正三角形、正方形、正五角形などの正多角形であってもよい。図20は本発明の好ましい第6実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の斜視図であり、図21は本発明の好ましい第6実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の側面図である。本発明の好ましい第6実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材100は、丸棒状のボディー110、ボディー110の一端に備えられる丸棒状のグリップ部130、ボディー110の他端に形成された締結部120、および前記グリップ部130とボディー110および締結部120を貫通して形成された締結孔140を含む。ボディー110は円筒形状であり、グリップ部130も円筒形状であるが、グリップ部130の直径はボディー110の直径より小さい。グリップ部130の外周面には位置または配向の基準となる溝部150が形成される。言い換えれば、前記締結孔140の中心軸に直角であるグリップ部130の断面大きさはボディー110の断面大きさより小さいと言える。本発明の好ましい第6実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材100を利用して注文仕立てのアバットメントを製作する場合、位置または配向の基準となる溝部150を含むグリップ部130をクランプする。一方、本発明の好ましい第6実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材100において、ボディー110およびグリップ部130の断面形状を円形として例示したが、本発明の実施において、ボディー110およびグリップ部130の断面形状はこれに限定されるものではない。場合により、前記ボディー110とグリップ部130の断面形状は多角形、より好ましくは正多角形であってもよい。また、前記ボディー110とグリップ部130の断面形状は同一でなくてもよい。例えば、前記ボディー110の断面形状は円形であるのに対し、前記グリップ部130の断面形状は正六角形であってもよい。以上、添付図面を参照して本発明の様々な実施形態を説明したが、本発明が属する技術分野で通常の知識を有した者は本発明がその技術的思想や必須の特徴を変更しなくても他の具体的な形態で実施できるということを理解するはずである。したがって、以上で記述した実施形態は本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであるため、全ての面で例示的であって、限定的ではないことを理解しなければならず、本発明は、請求項の範疇によって定義されるのみである。"