"半導体発光素子と、前記半導体発光素子が発した光によって励起されて発光する蛍光体によって形成された蛍光体部とを有する白色発光装置であって、前記半導体発光素子は、波長が350nm以上であって520nm以下である光を発し、前記蛍光体部は、前記半導体発光素子が発した光を受光する位置に並設された緑色蛍光体部と、黄色蛍光体部と、赤色蛍光体部とを備え、前記緑色蛍光体部は、前記光によって励起されて緑色光を発する前記緑色蛍光体を含有し、前記黄色蛍光体部は、前記光によって励起されて黄色光を発する前記黄色蛍光体を含有し、前記赤色蛍光体部は、前記光によって励起されて赤色光を発する前記赤色蛍光体を含有し、前記蛍光体部から光を出射する面において、前記黄色蛍光体部の面積TYと、前記赤色蛍光体部の面積TRとの比であるTY/TRが、当該白色発光装置が発する光の相関色温度の1/1000の値であるCCT’を用いて規定される条件式-0.02632×CCT’0.20<TY/TR<0.605263×CCT’-0.80を満たすことを特徴とする白色発光装置。前記TY/TRが、前記CCT’を用いて規定される条件式-0.05263×CCT’0.35<TY/TR<0.276316×CCT’-0.05を満たすことを特徴とする請求項1に記載の白色発光装置。相関色温度が1800K以上であって3100K以下である光を発することを特徴とする請求項2に記載の白色発光装置。前記TY/TRが、前記CCT’を用いて規定される条件式-0.06579×CCT’0.55<TY/TR<0.131579×CCT’-0.20を満たすことを特徴とする請求項1から請求項3のうちいずれかに記載の白色発光装置。相関色温度が1800K以上であって4400K以下である光を発することを特徴とする請求項4に記載の白色発光装置。前記半導体発光素子は、ピーク波長が420nm以上であって480nm以下である光を発することを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の白色発光装置。前記蛍光体部は、青色蛍光体部を含み、前記青色蛍光体部は、前記半導体発光素子が発した光によって励起されて青色光を発する前記青色蛍光体を含有することを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の白色発光装置。前記半導体発光素子は、ピーク波長が380nm以上であって420nm以下である光を発することを特徴とする請求項7に記載の白色発光装置。前記蛍光体部は、各色の蛍光体を保持するための保持部材と、前記保持部材に層状をなして並設されて保持される前記緑色蛍光体、前記黄色蛍光体、および前記赤色蛍光体とを含むことを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載の白色発光装置。前記蛍光体部は、第1領域と第2領域との2つの領域に区分され、前記第1領域と前記第2領域とは、前記黄色蛍光体部の面積TYと前記赤色蛍光体部の面積TRとの比が互いに異なり、前記第1領域と前記第2領域との間で、前記半導体発光素子が発した光を受光する領域を変更可能であることを特徴とする請求項9に記載の白色発光装置。前記保持部材には、互いに隣接する各色の蛍光体部の間に、一の色の蛍光体が発した光を他の色の蛍光体が受光することを抑制する仕切り部材が設けられていることを特徴とする請求項9または請求項10に記載の白色発光装置。各色の蛍光体部に応じて、底面に前記半導体発光素子が設置された凹部がそれぞれ基板に設けられ、前記各色の蛍光体部は、それぞれ前記凹部内に保持されてそれぞれ前記半導体発光素子を覆うことを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載の白色発光装置。前記赤色蛍光体部から発せられた光のスペクトルにおいて、前記半導体発光素子によって発せられた光のピーク強度の値が、前記赤色蛍光体部が発した光の最大ピーク強度の0.3以上の値であることを特徴とする請求項1乃至12のいずれかに記載の白色発光装置。前記黄色蛍光体部から発せられた光のスペクトルにおいて、前記半導体発光素子によって発せられた光のピーク強度の値が、前記黄色蛍光体部が発した光の最大ピーク強度の0.3以上であって30以下の値であることを特徴とする請求項1乃至13のいずれかに記載の白色発光装置。請求項1乃至14のいずれかに記載の白色発光装置を複数備え、各白色発光装置における前記黄色蛍光体の領域の面積TYと前記赤色蛍光体の領域の面積TRとの比がそれぞれ異なることを特徴とする半導体発光システム。各白色発光装置における前記半導体発光素子に流れる電流をそれぞれ制御する電流制御手段を含むことを特徴とする請求項15に記載の半導体発光システム。本発明の発明者らが検討したところ、緑色蛍光体、黄色蛍光体、および赤色蛍光体を備えた蛍光体層を有する発光装置において所望の色度や色温度の光を発するためには、その色度や色温度によって蛍光体の面積比は1通りに決まらないため、蛍光体の面積比を様々に設定することが可能であることがわかった。さらに、当該面積比に応じて、当該発光装置が発する光の演色性が大きく異なることがわかった。そうすると、所望の色度や色温度の光を発し、かつ、所望の演色性の発光装置を実現するためには、蛍光体の面積比を様々に変更する試行錯誤をしなければならない。本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、緑色蛍光体、黄色蛍光体、および赤色蛍光体を備えた蛍光体層を有する白色発光装置であって、発光効率が高く、かつ、演色性が良好な白色発光装置および当該白色発光装置を含む半導体発光システムを提供することにある。上記目的を達成するため、本発明による白色発光装置は、半導体発光素子と、前記半導体発光素子が発した光によって励起されて発光する蛍光体によって形成された蛍光体部とを有する白色発光装置であって、前記半導体発光素子は、波長が350nm以上であって520nm以下である光を発し、前記蛍光体部は、前記半導体発光素子が発した光を受光する位置に並設された緑色蛍光体部と、黄色蛍光体部と、赤色蛍光体部とを備え、前記緑色蛍光体部は、前記光によって励起されて緑色光を発する前記緑色蛍光体を含有し、前記黄色蛍光体部は、前記光によって励起されて黄色光を発する前記黄色蛍光体を含有し、前記赤色蛍光体部は、前記光によって励起されて赤色光を発する前記赤色蛍光体を含有し、前記蛍光体部から光を出射する面において、前記黄色蛍光体部の面積TYと、前記赤色蛍光体部の面積TRとの比であるTY/TRが、当該白色発光装置が発する光の相関色温度の1/1000の値であるCCT’を用いて規定される条件式である-0.02632×CCT’0.20<TY/TR<0.605263×CCT’-0.80を満たすことを特徴とする。好ましくは、前記TY/TRが、前記CCT’を用いて規定される条件式である-0.05263×CCT’0.35<TY/TR<0.276316×CCT’-0.05を満たす。また、白色発光装置は、相関色温度が1800K以上であって3100K以下である光を発する。より好ましくは、前記TY/TRが、前記CCT’を用いて規定される条件式である-0.06579×CCT’0.55<TY/TR<0.131579×CCT’-0.20を満たす。また、白色発光装置は、相関色温度が1800K以上であって4400K以下である光を発する。前記半導体発光素子は、ピーク波長が420nm以上であって480nm以下である光を発してもよい。ピーク波長を前記波長範囲とすると波長範囲が350nm以上420未満のものと比較してストークスロスを少なくすることができるので、ピーク波長を前記波長範囲の半導体発光素子を用いることで、白色発光装置としたときの発光効率を高めることができる。また、前記蛍光体部は、青色蛍光体部を含み、前記青色蛍光体部は、前記半導体発光素子が発した光によって励起されて青色光を発する前記青色蛍光体を含有してもよい。前記蛍光体部が前記青色蛍光体部を含む場合に、前記半導体発光素子は、ピーク波長が380nm以上であって420nm以下である光を発してもよい。前記蛍光体部は、各色の蛍光体を保持するための保持部材と、前記保持部材に層状をなして並設されて保持される前記緑色蛍光体、前記黄色蛍光体、および前記赤色蛍光体とを含んでもよい。また、前記蛍光体部は、第1領域と第2領域との2つの領域に区分され、前記第1領域と前記第2領域とは、前記黄色蛍光体部の面積TYと前記赤色蛍光体部の面積TRとの比が互いに異なり、前記第1領域と前記第2領域との間で、前記半導体発光素子が発した光を受光する領域を変更可能であってもよい。前記保持部材には、互いに隣接する各色の蛍光体部の間に、一の色の蛍光体が発した光を他の色の蛍光体が受光することを抑制する仕切り部材が設けられていてもよい。各色の蛍光体部に応じて、底面に前記半導体発光素子が設置された凹部がそれぞれ基板に設けられ、前記各色の蛍光体部は、それぞれ前記凹部内に保持されてそれぞれ前記半導体発光素子を覆うように構成されていてもよい。また、前記赤色蛍光体部から発せられた光のスペクトルにおいて、前記半導体発光素子によって発せられた光のピーク強度の値が、前記赤色蛍光体部が発した光の最大ピーク強度の0.3以上の値であることが好ましい。前記黄色蛍光体部から発せられた光のスペクトルにおいて、前記半導体発光素子によって発せられた光のピーク強度の値が、前記黄色蛍光体部が発した光の最大ピーク強度の0.3以上であって30以下の値であることが好ましい。また、上記目的を達成するための本発明による半導体発光システムは、以上に述べたような白色発光装置を複数備え、各白色発光装置における前記黄色蛍光体の領域の面積TYと前記赤色蛍光体の領域の面積TRとの比がそれぞれ異なることを特徴とする。当該半導体発光システムは、各白色発光装置における前記半導体発光素子に流れる電流をそれぞれ制御する電流制御手段を含んでいてもよい。本発明によれば、多くの試行錯誤を行うことなく各蛍光体部の面積比を適切に決定し、Raが80を超える値を有して、所望の相関色温度の光を発する発光効率の高い白色発光装置を実現することができる。TY/TRが、当該白色発光装置が発する光の相関色温度の1/1000の値であるCCT’を用いて規定される条件式である-0.05263×CCT’0.35<TY/TR<0.276316×CCT’-0.05を満たすように白色発光装置が構成されている場合には、Raが85を超える値であって、所望の相関色温度の光を発する白色発光装置を実現するために、多くの試行錯誤を行うことなく各蛍光体部の面積比を決定することができる。TY/TRが、当該白色発光装置が発する光の相関色温度の1/1000の値であるCCT’を用いて規定される条件式である-0.06579×CCT’0.55<TY/TR<0.131579×CCT’-0.20を満たすように白色発光装置が構成されている場合には、Raが90を超える値であって、所望の相関色温度の光を発する白色発光装置を実現するために、多くの試行錯誤を行うことなく各蛍光体部の面積比を決定することができる。蛍光体部が、各色の蛍光体を保持するための保持部材と、保持部材に層状をなして並設されて保持される緑色蛍光体、黄色蛍光体、および赤色蛍光体とを含むように構成されている場合には、蛍光体部を半導体発光素子から離間させて、当該半導体発光素子が発した熱によって蛍光体部に含まれる各蛍光体が劣化し、発光特性等の特性が劣化することを防ぐことができる。蛍光体部が、第1領域と第2領域との2つの領域に区分され、第1領域と第2領域とが、黄色蛍光体部の面積TYと赤色蛍光体部の面積TRとの比が互いに異なり、第1領域と第2領域との間で、半導体発光素子が発した光を受光する領域を変更可能であるように構成されている場合には、第1領域のTYとTRとの面積比に応じた光と、第2領域のTYとTRとの面積比に応じた光との間で、当該白色発光装置が発する光の特性を調整することができる。保持部材には、互いに隣接する各色の蛍光体部の間に、一の色の蛍光体が発した光を他の色の蛍光体が受光することを抑制する仕切り部材が設けられている場合には、一の色の蛍光体によって発せられた光を他の色の蛍光体が吸収して励起光を発するカスケード励起が生じることを抑制することができる。各色の蛍光体部に応じて、底面に半導体発光素子が設置された凹部がそれぞれ基板に設けられ、各色の蛍光体部は、それぞれ凹部内に保持されてそれぞれ半導体発光素子を覆うように構成されている場合には、隣接する凹部内に保持されている蛍光体部に含まれる蛍光体間のカスケード励起の発生を抑制し、発光効率を向上させることができる。本発明による半導体発光システムによれば、一の白色発光装置が発した光と、他の白色発光装置が発した光との間で、当該半導体発光システムが発する光の特性を調整することができる。以下、図面に基づき本発明の実施形態について説明する。なお、本発明は以下に説明する内容に限定されるものではなく、その要旨から逸脱しない範囲において任意に変更して実施することが可能である。また、本実施形態の説明に用いる図面は、いずれも本発明による発光装置1などの特性を模式的に示すものであって、理解を深めるべく、必要に応じて部分的な強調、拡大、縮小、または省略などを行っている場合がある。更に、用いられている様々な数値は、いずれも一例を示すものであり、必要に応じて様々に変更することが可能である。[第1実施形態]図1は、本発明の第1実施形態の発光装置1の構成を示す概略斜視図である。図1に示すように、本発明の第1実施形態の発光装置1は、蛍光体部2とLED部3とを含む。そして、LED部3は、複数の青色LED3bを含む。図1に示す例では、青色LED3bは、基板による平面上に等間隔で設置されている。蛍光体部2は、青色LED3bが設置されている平面に向かいあう面を有するように膜状または板状に成形されている保持部材を含む。そして、蛍光体部2において、当該保持部材に、複数の黄色蛍光体部2y図1において網掛けで示されている部分と、複数の赤色蛍光体部2r図1において右下がり斜線で示されている部分と、複数の緑色蛍光体部2g図1において左下がり斜線で示されている部分と、隣接する各色の蛍光体部2y,2r,2gの境界に設けられた仕切り部2wとが形成されている。つまり、図1に示すように、複数の黄色蛍光体部2yと複数の赤色蛍光体部2rと複数の緑色蛍光体部2gとが仕切り部2wを挟んで並設されている。なお、保持部材としては、例えば、透明樹脂材やガラス材等が用いられる。なお、透明樹脂材として、例えば、熱可塑性樹脂や、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等が用いられるが、LEDから発せられる光に対して十分な透明性と耐久性とを有した材料が用いられることが好ましい。そのような材料に、ポリメタアクリル酸メチル等のメタアクリル樹脂、ポリスチレンやスチレン-アクリロニトリル共重合体等のスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、ブチラール樹脂、ポリビニルアルコール、エチルセルロースやセルロースアセテートやセルロースアセテートブチレート等のセルロース系樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂等がある。また、無機系材料に、例えば、金属アルコキシド、セラミックス前駆体ポリマー、もしくは金属アルコキシドを含有する溶液をゾル-ゲル法により加水分解重合してなる溶液、またはこれらの組み合わせを固化した無機系材料、例えば、シロキサン結合を有する無機系材料やガラスがある。複数の黄色蛍光体部2yと複数の赤色蛍光体部2rと複数の緑色蛍光体部2gとが仕切り部2wを挟んで並設されているとは、膜状または板状に成形された保持部材による蛍光体部2における厚さ方向の一方の面例えば、LED部3に対向する面において、仕切り部2wによって仕切られた各領域に各色の蛍光体部2y,2r,2gがスクリーン印刷等で塗布されていることをいう。つまり、複数の黄色蛍光体部2yと複数の赤色蛍光体部2rと複数の緑色蛍光体部2gとは、膜状または板状の蛍光体部2の厚さ方向の面に並べられている。なお、仕切り部2wには、例えば、アルミナ系セラミックや、セラミック、樹脂、ガラスエポキシ、樹脂中にフィラーを含有した複合樹脂などから選択された材料が用いられてもよい。なお、各色の蛍光体部内に光を反射させるために、アルミナ粉末、シリカ粉末、酸化マグネシウム、酸化チタンなどの白色顔料を含むシリコーン樹脂が用いられてもよい。また、保持部材には、例えば、透光性を有する樹脂材が膜状または板状に成形された部材が用いられる。青色LED3bが設置されている基板は、絶縁基板であり、様々な材料が適用可能である。例えば、セラミックス、樹脂、ガラスエポキシ、樹脂中にフィラーを含有した複合樹脂等から選択された材料を用いてもよい。例えば、光の反射率を良くして蛍光体部2の光取り出し効率を向上させる上では、アルミナ粉末、シリカ粉末、酸化マグネシウム、酸化チタン等の白色顔料を含むシリコーン樹脂を用いるのが好ましい。また例えば、銅製基板やアルミ製基板等の金属製基板を用いて放熱性を向上させることも可能であるが、この場合は、電気的絶縁を間に介して基板に配線パターンを形成する必要がある。基板は、好ましくはアルミナ系セラミックス基板、ジルコニア-アルミナ系セラミックス基板及びガラス-セラミックス基板からなる群から選ばれる1つを絶縁基板として用いるのが好ましく、特に反射率85以上、さらには90~95の反射率を有するものを用いるのがより好ましい。それによって蛍光体部2からの光取り出し効率をより向上させることができる。また上記の基板はいずれも熱伝導率が高く、これらの基板を採用することによって、青色LED2bが発する熱を効率良く放熱することが可能になる。したがって発光装置1の信頼性をより向上させることができる。さらに、これらの基板はいずれも成形性に優れていることから、これらの基板を用いることによって製造がより容易になる。それによって発光装置1の製造コストをより低減させることができる。また基板に、表面にのみ配線パターンが形成された単層基板を採用する場合には、裏面全体に銅箔等を設けてもよい。それによってヒートシンク等に対する基板の裏面からの放熱効率を向上させることができるので、発光装置1の放熱性能をより向上させることができる。さらに基板には、例えばネジ止め固定用の貫通孔や切り欠き部等が適宜設けられていてもよい。青色LED2bに電力を供給するための配線パターンを基板に形成するために、例えば、スクリーン印刷による方法やフォトリソエッチングによる方法等、公知の方法を用いることができる。またインクジェットヘッドから導電性インクや金属粒子等を噴射して配線パターンを形成する方法を用いることもできる。図1に示す例では、蛍光体部2は、LED部3の上方に設置されている。従って、蛍光体部2には、LED部3が発した光が下方から入射する。そして、蛍光体部2は、入射した光によって励起された蛍光、および入射した光の透過光を上方に発する。従って、膜状または板状の蛍光体部2の厚さ方向の両面のうち、LED部3に向かい合う面からLED部3が発した光である励起光が入射し、当該面の反対側の面から発光装置1から放出される蛍光および透過光が出射する。なお、蛍光体部2は、LED部3が設置されている位置に応じて、LED部3によって発せられた光が入射する位置に設置される。図1に示す例では、各蛍光体部2y,2r,2gの数が同じであるように示されているが、各蛍光体部2y,2r,2gの数が互いに異なるように構成されていてもよい。なお、図1に示す例では、各蛍光体部2y,2r,2gに応じて青色LED3bがそれぞれ設置されている。つまり、図1に示す例では、各蛍光体部2y,2r,2gと青色LED3bとがそれぞれ1対1に対応するように構成されている。しかし、一の青色LED3bが発した光が複数の蛍光体部に入射するように構成されていてもよいし、複数の青色LED3bが発した光が一の蛍光体部に入射するように構成されていてもよいし、複数の青色LED3bが発した光が複数の蛍光体部に入射するように構成されていてもよい。蛍光体部2とLED部3との間の距離は、0.01mm以上であることが好ましく、0.3mm以上であることがより好ましく、0.5mm以上であることがさらに好ましく、1mm以上であることが特に好ましく、500mm以下であることが好ましく、300mm以下であることがより好ましく、100mm以下であることがさらに好ましく、10mm以下であることが特に好ましい。なお、蛍光体部の厚さは、1mm以下であることが好ましく、500μm以下であることがより好ましく、300μm以下であることが更に好ましい。また、1μm以上であることが好ましく、5μm以上であることがより好ましい。また、後述する蛍光体部2の励起光透過率は、90以下であることが好ましく、70以下であることがより好ましく、60以下であることがさらに好ましい。また、0.01以上であることが好ましく、0.05以上であることがより好ましい。蛍光体部2とLED部3との間の距離が短いことが好ましい理由は、LED部3が発した光によって一の蛍光体部で励起された蛍光がLED部3等に反射して他の蛍光体部に入射し、後述するカスケード励起が生じることを抑制するためである。なお、蛍光体部2に対するLED部3によって発せられた熱の影響を防ぐために、例えば、蛍光体部2とLED部3とは接しないように構成されている。図2は、発光装置1の他の例を示す概略斜視図である。図1に示す例では、説明の簡単のため、各色の蛍光体部2y,2r,2gのそれぞれの数と面積とが同じであるように示されているが、所望の色度や色温度の光を発し、かつ、所望の演色性の発光装置1を実現するために、図2に示されているように、各色の蛍光体部2y,2r,2gのそれぞれの面積が異なるように構成されていてもよい。そのように構成することで、各色の蛍光体部2y,2r,2gのそれぞれ合計面積を異ならせることができる。また、各色の蛍光体部2y,2r,2gの数を異ならせることによって、各色の蛍光体部2y,2r,2gのそれぞれ合計面積を異ならせてもよい。各色の蛍光体部2y,2r,2gのそれぞれ合計面積を異ならせることによって、各色の蛍光体部2y,2r,2gの面積比を異ならせることができる。従って、各色の蛍光体部2y,2r,2gの面積比を異ならせるために、各色の蛍光体部2y,2r,2gの数を異ならせる方法と、それぞれ複数設けられている各色の蛍光体部2y,2r,2gの各々の面積を異ならせる方法とがある。図3は、発光装置1のさらに他の例を示す概略斜視図である。図1および図2に示す例では、LED部3に青色LED3bが設置されているが、LED部3に、青色LED3bに代えて紫色LED3pが設置されてもよい。紫色LED3pが設置された場合、当該紫色LED3pが発した光によって励起されて青色光を発する青色蛍光体部2bが設けられる。この青色蛍光体部2bは、膜状または板状に形成されて蛍光体部2とLED部3との間に介装され、当該青色蛍光体部2bが発した青色光が蛍光体部2y,2r,2gに入射するように構成される。この場合には、青色蛍光体部2bは、蛍光体部2と接して設けられていてもよく、LED部3と接して設けられていてもよい。また、LED部3に、青色LED3bとともに紫色LED3pが設置されてもよい。青色LED3bとともに紫色LED3pが設置された場合、青色蛍光体部2bが各色の蛍光体部2y,2r,2gに並設される。そして、紫色LED3pは発した光が青色蛍光体2bに入射する位置に設置され、青色LED3bは発した光が各色の蛍光体部2y,2r,2gに入射する位置に設置される。ここで、上述した各蛍光体の具体例について以下に説明する。なお、これら蛍光体は本実施形態において好適な蛍光体を例示するものであるが、適用可能な蛍光体は以下に限定されるものではなく、本発明の要旨から逸脱しない限りにおいて、様々な種類の蛍光体を適用することが可能である。赤色蛍光体赤色蛍光体の発光ピーク波長は、通常は570nm以上、好ましくは580nm以上、より好ましくは585nm以上であって、通常は780nm以下、好ましくは700nm以下、より好ましくは680nm以下の波長範囲にあるものが好適である。なかでも、赤色蛍光体として、例えば、Ca,Sr,Ba2Si5N,O8:Eu、Ca,Sr,BaSiN,O2:Eu、Ca,Sr,BaAlSiN,O3:Eu、Sr,Ba3SiO5:Eu、Ca,SrS:Eu、SrAlSi4N7:Eu、La,Y2O2S:Eu、Euジベンゾイルメタン31、10-フェナントロリン錯体などのβ-ジケトン系Eu錯体、カルボン酸系Eu錯体、Mn付活F系錯体が好ましく、Ca,Sr,Ba2Si5N,O8:Eu、Sr,CaAlSiN,O3:Eu、SrAlSi4N7:Eu、La,Y2O2S:Eu、K2SiF6:Mnただし、Siの一部がAlやNaで置換されていてもよいがより好ましい。なお、本例では、赤色蛍光体として、発光ピーク波長が639nmであり、半値幅が89nmであるSr,Ca1AlSiN3:Euが用いられている。緑色蛍光体緑色蛍光体の発光ピーク波長は、通常は500nm以上、好ましくは510nm以上、より好ましくは515nm以上であって、通常は550nm以下、好ましくは542nm以下、より好ましくは535nm以下の波長範囲にあるものが好適である。なかでも、緑色蛍光体として、例えば、Y3Al,Ga5O12:Ce、CaSc2O4:Ce、Ca3Sc,Mg2Si3O12:Ce、Sr,Ba2SiO4:Eu、Si,Al6O,N8:Euβ-サイアロン、Ba,Sr3Si6O12N2:Eu、SrGa2S4:Eu、BaMgAl10O17:Eu,Mnが好ましい。なお、本例では、緑色蛍光体として、発光ピーク波長が517nmであり、半値幅が106nmであるCa3Sc,Mg2Si3O12:Ceが用いられている。黄色蛍光体黄色蛍光体の発光ピーク波長は、通常は530nm以上、好ましくは540nm以上、より好ましくは550nm以上であって、通常は620nm以下、好ましくは600nm以下、より好ましくは580nm以下の波長範囲にあるものが好適である。なかでも、黄色蛍光体として、例えば、Y3Al5O12:Ce、Y,Gd3Al5O12:Ce、Sr,Ca,Ba,Mg2SiO4:Eu、Ca,SrSi2N2O2:Eu、α-サイアロン、La3Si6N11:Ceただし、その一部がCaやOで置換されていてもよいが好ましい。なお、本例では、黄色蛍光体として、発光ピーク波長が559nmであり、半値幅が113nmであるY3Al5O12:Ceが用いられている。青色蛍光体青色蛍光体部2bが用いられる場合の青色蛍光体の発光ピーク波長は、通常は420nm以上、好ましくは430nm以上、より好ましくは440nm以上であって、通常は500nm未満、好ましくは490nm以下、より好ましくは480nm以下、更に好ましくは470nm以下、特に好ましくは460nm以下の波長範囲にあるものが好適である。なかでも、青色蛍光体として、例えば、Ca,Sr,BaMgAl10O17:Eu、Sr,Ca,Ba,Mg10PO46Cl,F2:Eu、Ba,Ca,Mg,Sr2SiO4:Eu、Ba,Ca,Sr3MgSi2O8:Euが好ましく、Ba,SrMgAl10O17:Eu、Ca,Sr,Ba10PO46Cl,F2:Eu、Ba3MgSi2O8:Euがより好ましく、Sr10PO46Cl2:Eu、Sr1xBax10PO46Cl2:Eux>0、BaMgAl10O17:Euが特に好ましい。実施例以下、発明者らが行ったシミュレーション実験結果について説明する。発明者らは、図1に示す構成において、蛍光体部2y,2r,2gをそれぞれモデル化し、光線追跡シミュレーションを行った。光線追跡シミュレーションにおいて、励起光透過率が0.1~50.0になるように、15種類の厚さの蛍光体部2y,2r,2gをそれぞれモデル化した。ここで、励起光透過率とは、各色の蛍光体部のそれぞれについて、発せられた光の最大ピーク強度に対して、当該光のうち青色LED3bによって発せられた光の成分のピーク強度の割合の百分率をいう。具体的には、一の蛍光体部の励起光透過率は、当該一の蛍光体部から発せられた光の最大ピーク強度に対して、当該光のうち青色LED3bによって発せられた光の成分のピーク強度の割合の百分率をいう。蛍光体部の厚さ本例では、15種類の厚さの蛍光体部2y,2r,2gがそれぞれモデル化されている。表1は、15種類の厚さの蛍光体部2y,2r,2gの励起光透過率を示す表である。具体的には、10μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、110μm、120μm、130μm、140μm、および150μmの15種類の厚さの蛍光体部2y,2r,2gのそれぞれについて、モデル化を行って励起光透過率を求めた。表1に示すように、黄色蛍光体部2yの励起光透過率は、厚みが10μmから150μmまで増すにつれて、37.1から0.2まで単調減少している。また、緑色蛍光体部2gの励起光透過率は、厚みが10μmから150μmまで増すにつれて、49.6から1.5まで単調減少している。赤色蛍光体部2rの励起光透過率は、厚みが10μmから150μmまで増すにつれて、33.1から0.2まで単調減少している。なお、各蛍光体部2y,2r,2gにおける各蛍光体の重量濃度は、約70である。また、各蛍光体を保持するためのバインダ樹脂は、可視光をほとんど吸収しないものとし、屈折率は、1.5以下であるとした。発明者らは、15種類の厚さの蛍光体部2y,2r,2gのすべての組み合わせ15種類×15種類×15種類=3375通りについて、発光装置1から所望の相関色温度2700K、3500K、4500K、5500K、および6500Kの5種類の相関色温度の光が発せられるように各蛍光体部2y,2r,2gの面積比を決定した。つまり、3375通りの厚さの組み合わせについて、5種類の相関色温度の光を発するように各蛍光体部2y,2r,2gの面積比をそれぞれ決定した。そして、各蛍光体部2y,2r,2gが決定した面積比で構成された発光装置1が発する光の全光束およびRa平均演色評価数を算出した。従って、5種類の相関色温度のそれぞれについて、3375通りの蛍光体部2y,2r,2gの厚さの組み合わせに応じた全光束およびRaを算出した。図4から図8は、各相関色温度2700K、3500K、4500K、5500K、および6500Kの光を発する発光装置1のRaを示す説明図である。図4から図8には、それぞれ3375通りの厚みの蛍光体部2y,2r,2gの組み合わせに応じたRaが示されている。図4は、相関色温度2700Kの光を発する発光装置1のRaを示す説明図である。図4に示すように、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が0.1以上でRaが80を超えていることがわかる。また、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が1.2以下でRaが80を超えていると考えられる。従って、相関色温度2700Kの光を発する発光装置1において、Raが80を超える黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比の最小値は0.1であり、最大値は1.2である。また、図4に示すように、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が0.2以上でRaが85を超えていることがわかる。また、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が0.7以下でRaが85を超えていることがわかる。従って、相関色温度2700Kの光を発する発光装置1において、Raが85を超える黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比の最小値は0.2であり、最大値は0.7である。図4から明らかなように、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が0、つまり、黄色蛍光体部2yを全く用いない場合にはRaは最大でも83にしかならないのに対して、本発明のように黄色蛍光体部2yを用いて、かつ、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比を0.2以上0.7以下とすることでRaが85を超える発光装置1を実現することができる。図4に示すように、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が0.3以上でRaが90を超えていることがわかる。また、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が0.6以下でRaが90を超えていることがわかる。従って、相関色温度2700Kの光を発する発光装置1において、Raが90を超える黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比の最小値は0.3であり、最大値は0.6である。同様に、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が0、つまり、黄色蛍光体部2yを全く用いない場合にはRaは最大でも83にしかならないのに対して、本発明のように黄色蛍光体部2yを用いて、かつ、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比を0.3以上0.6以下とすることでRaが90を超える発光装置1を実現することができる。図5は、相関色温度3500Kの光を発する発光装置1のRaを示す説明図である。図5に示すように、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が0.0以上でRaが80を超えていることがわかる。また、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が1.8以下でRaが80を超えていることがわかる。従って、相関色温度3500Kの光を発する発光装置1において、Raが80を超える黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比の最小値は0.0であり、最大値は1.8である。また、図5に示すように、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が0.15以上でRaが85を超えていることがわかる。また、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が1.0以下でRaが85を超えていることがわかる。従って、相関色温度3500Kの光を発する発光装置1において、Raが85を超える黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比の最小値は0.15であり、最大値は1.0である。図5に示すように、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が0.3以上でRaが90を超えていることがわかる。また、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が0.8以下でRaが90を超えていることがわかる。従って、相関色温度3500Kの光を発する発光装置1において、Raが90を超える黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比の最小値は0.3であり、最大値は0.8である。図5から明らかなように、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が0、つまり、黄色蛍光体部2yを全く用いない場合にはRaは最大でも88にしかならないのに対して、本発明のように黄色蛍光体部2yを用いて、かつ、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比を0.3以上0.8以下とすることでRaが90を超える発光装置1を実現することができる。図6は、相関色温度4500Kの光を発する発光装置1のRaを示す説明図である。図6に示すように、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が0.0以上でRaが80を超えていることがわかる。また、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が2.0以下でRaが80を超えていることがわかる。従って、相関色温度4500Kの光を発する発光装置1において、Raが80を超える黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比の最小値は0.0であり、最大値は2.0である。また、図6に示すように、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が0.0以上でRaが85を超えていることがわかる。また、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が1.3以下でRaが85を超えていることがわかる。従って、相関色温度4500Kの光を発する発光装置1において、Raが85を超える黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比の最小値は0.0であり、最大値は1.3である。図6に示すように、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が0.25以上でRaが90を超えていることがわかる。また、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が0.9以下でRaが90を超えていることがわかる。従って、相関色温度4500Kの光を発する発光装置1において、Raが90を超える黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比の最小値は0.25であり、最大値は0.9である。図7は、相関色温度5500Kの光を発する発光装置1のRaを示す説明図である。図7に示すように、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が0.0以上でRaが80を超えていることがわかる。また、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が2.5以下でRaが80を超えていることがわかる。従って、相関色温度5500Kの光を発する発光装置1において、Raが80を超える黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比の最小値は0.0であり、最大値は2.5である。また、図7に示すように、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が0.0以上でRaが85を超えていることがわかる。また、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が1.6以下でRaが85を超えていることがわかる。従って、相関色温度5500Kの光を発する発光装置1において、Raが85を超える黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比の最小値は0.0であり、最大値は1.6である。図7に示すように、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が0.1以上でRaが90を超えていることがわかる。また、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が1.0以下でRaが90を超えていることがわかる。従って、相関色温度5500Kの光を発する発光装置1において、Raが90を超える黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比の最小値は0.1であり、最大値は1.0である。図8は、相関色温度6500Kの光を発する発光装置1のRaを示す説明図である。図8に示すように、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が0.0以上でRaが80を超えていることがわかる。また、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が3.5以下でRaが80を超えていることがわかる。従って、相関色温度5500Kの光を発する発光装置1において、Raが80を超える黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比の最小値は0.0であり、最大値は3.5である。また、図8に示すように、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が0.0以上でRaが85を超えていることがわかる。また、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が1.75以下でRaが85を超えていることがわかる。従って、相関色温度6500Kの光を発する発光装置1において、Raが85を超える黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比の最小値は0.0であり、最大値は1.75である。図8に示すように、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が0.05以上でRaが90を超えていることがわかる。また、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比が1.1以下でRaが90を超えていることがわかる。従って、相関色温度6500Kの光を発する発光装置1において、Raが90を超える黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比の最小値は0.05であり、最大値は1.1である。図9から図11は、図4から図8に示す各相関色温度の光を発する発光装置1のRaの算出結果にもとづいて、Raが所定の値を超える要件を示す説明図である。図9は、Raが80を超える要件を示す説明図である。図9には、前述した各相関色温度において、Raが80を超える面積比の最小値が△で示され、最大値が●で示されている。そして、図9において、△で示されている各最小値を下回らないように設定された直線が破線で示され、●で示されている各最大値を上回らないように設定された直線が実線で示されている。そして、図9において破線で示された直線を下回らず、実線で示された直線を上回らない面積比TY/TRは、相関色温度の1/1000の値であるCCT’を用いて規定される下記式1で表される条件を満たすことがわかる。-0.02632×CCT’0.20<TY/TR<0.605263×CCT’-0.801図10には、前述した各相関色温度において、Raが85を超える面積比の最小値が△で示され、最大値が●で示されている。そして、図10において、△で示されている各最小値を下回らないように設定された直線が破線で示され、●で示されている各最大値を上回らないように設定された直線が実線で示されている。そして、図10において破線で示された直線を下回らず、実線で示された直線を上回らない面積比TY/TRは、相関色温度の1/1000の値であるCCT’を用いて規定される下記式2で表される条件を満たすことがわかる。-0.05263×CCT’0.35<TY/TR<0.276316×CCT’-0.052特に、相関色温度が1800K以上、好ましくは1900K以上、より好ましくは2000K以上、さらに好ましくは2200K以上、特に好ましくは2500K以上で、かつ、3100K以下、好ましくは3000K以下、より好ましくは2900K以下、さらに好ましくは2800K以下のときに上記式2を満たすことで、黄色蛍光体部2yを全く用いない場合の最大値であるRa83を超える、Ra85超過の発光装置1を実現することが可能になる。図11には、前述した各相関色温度において、Raが90を超える面積比の最小値が△で示され、最大値が●で示されている。そして、図11において、△で示されている各最小値を下回らないように設定された直線が破線で示され、●で示されている各最大値を上回らないように設定された直線が実線で示されている。そして、図11において破線で示された直線を下回らず、実線で示された直線を上回らない面積比TY/TRは、相関色温度の1/1000の値であるCCT’を用いて規定される下記式3で表される条件を満たすことがわかる。-0.06579×CCT’0.55<TY/TR<0.131579×CCT’-0.203特に、相関色温度が1800K以上、好ましくは1900K以上、より好ましくは2000K以上、さらに好ましくは2200K以上、特に好ましくは2500K以上で、かつ、4400K以下、好ましくは4200K以下、より好ましくは4000K以下、さらに好ましくは3800K、特に好ましくは3600K以下のときに上記式3を満たすことで、黄色蛍光体部2yを全く用いない場合の最大値であるRa88を超える、Ra90超過の発光装置1を実現することが可能になる。図9から図11に示すように、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比TY/TRの値は、大きすぎても具体的には、図9から図11に示すグラフにおいて、実線で示された直線を上回る値であっても、小さすぎても具体的には、図9から図11に示すグラフにおいて、破線で示された直線を下回る値であってもRaの値が小さくなってしまう。その理由について説明する。450nm程度を発光ピーク波長とする青色LEDと、当該青色LEDが発した光によって励起されて520nm程度をピーク波長とする緑色光を発する緑色蛍光体と、当該青色LEDが発した光によって励起されて640nm程度をピーク波長とする赤色光を発する赤色蛍光体とによって白色光を発する発光装置が構成された場合について考える。緑色蛍光体と赤色蛍光体とが混合されて構成されたときには、青色LEDが発した光によって励起されて緑色蛍光体が発した緑色光が赤色蛍光体によって吸収され、赤色蛍光体が、吸収した緑色光と青色LEDが発した光とによって励起されて赤色光を発するカスケード励起が生じる。カスケード励起が生じると緑色光が赤色蛍光体によって吸収されることを要因として、当該発光装置から発せられる白色光の全光束数が少なくなってしまうという問題が生じる。そこで、本発明のように、緑色蛍光体と赤色蛍光体とを領域毎に分ける並設することが考えられるが、単に緑色蛍光体と赤色蛍光体とを領域毎に分けると、緑色光の強度低下は抑制できるものの、緑色光と赤色光との間の波長の光の成分が不足し、Raが低下してしまう。そこで、緑色光と赤色光との間の波長の光の成分を補充するために、黄色蛍光体の領域を設けることが考えられるが、単に黄色蛍光体の領域を設けても、黄色蛍光体の領域の面積が狭すぎれば低下したRaを回復させることができず、黄色蛍光体の領域の面積が広すぎれば、発光装置によって発せられる白色光において黄色が支配的となってしまい、やはり、Raを高めることができない。よって、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比TY/TRの値は、大きすぎても、小さすぎてもRaの値が小さくなってしまうのである。なお、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比TY/TRの値が決定されれば、黄色蛍光体部2yの緑色蛍光体部2gに対する面積比も従属的に決定される。例えば、上記式1を満たす発光装置1を得るには、目的とする相関色温度からCCT’を算出し、上記式1にCCT’を代入することで、上記式1を満たす黄色蛍光体部2yの面積TY及び赤色蛍光体部2rの面積TRを決定し、その上で発光装置1が発する光の相関色温度が目的とする値となるように緑色蛍光体部2gの面積TGを決定すればよい。また、上記式2又は3を満たす発光装置1についても同様である。また、図9から図11に示すように、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比TY/TRの値は、相関色温度の値が大きくなるにつれて上限値が大きくなり、下限値が小さくなっている。その理由について説明する。相関色温度が低い場合、蛍光体部2における赤色蛍光体部2rの面積が他の蛍光体部2y,2gに対して大きくなり、黄色蛍光体部2yおよび緑色蛍光体部2gの面積は相対的に小さくなる。従って、相関色温度の値が小さい場合には、赤色蛍光体部2rに対する黄色蛍光体部2yのとり得る面積範囲は狭くなり、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比TY/TRの値の上限値は小さくなり、下限値が大きくなる。また、相関色温度が高い場合、蛍光体部2における赤色蛍光体部2rの面積が他の蛍光体部2y,2gに対して小さくなり、黄色蛍光体部2yおよび緑色蛍光体部2gの面積は相対的に大きくなる。従って、相関色温度の値が大きい場合には、赤色蛍光体部2rに対する黄色蛍光体部2yのとり得る面積範囲は広くなり、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比TY/TRの値の上限値は大きくなり、下限値は小さくなる。表2は、前述した各相関色温度において、Raが80前後になる場合、Raが85前後になる場合、およびRaが90前後になる場合の発光装置1のそれぞれについて、赤色蛍光体部2rに対する黄色蛍光体部2yの面積比と、赤色蛍光体部2rに対する緑色蛍光体部2gの面積比と、各蛍光体部2y,2r,2gの励起光透過率と、Raと、全光束とを示す一覧表である。表2には、各発光装置1について、それぞれ番号が付されている。図12は、表2に示されている各番号の発光装置1の、発する光の相関色温度に対する赤色蛍光体部2rに対する黄色蛍光体部2yの面積比を示すグラフである。図12には、発する光の相関色温度に対する赤色蛍光体部2rに対する黄色蛍光体部2yの面積比がプロットされ、プロットされた位置の近傍に、当該光を発する発光装置1に付された番号が示されている。また、図12には、図9に示すRaが80を超える要件に応じた直線が実線で示されている。具体的には、下側の実線の直線が、TY/TR>-0.02632×CCT’0.20の境界を示す直線TY/TR=-0.02632×CCT’0.20である。また、上側の実線の直線が、TY/TR<0.605263×CCT’-0.80の境界を示す直線TY/TR=0.605263×CCT’-0.80である。図12には、図10に示すRaが85を超える要件に応じた直線が破線で示されている。具体的には、下側の破線の直線が、TY/TR>-0.05263×CCT’0.35の境界を示す直線TY/TR=-0.05263×CCT’0.35である。また、上側の破線の直線が、TY/TR<0.276316×CCT’-0.05の境界を示す直線TY/TR=0.276316×CCT’-0.05である。また、図12には、図11に示すRaが90を超える要件に応じた直線が点線で示されている。具体的には、下側の点線の直線が、TY/TR>-0.06579×CCT’0.55の境界を示す直線TY/TR=-0.06579×CCT’0.55である。また、上側の点線の直線が、TY/TR<0.131579×CCT’-0.20の境界を示す直線TY/TR=0.131579×CCT’-0.20である。図13から図17は、表2に示されている各番号の発光装置1が発する光の分光放射束つまり、周波数スペクトルを示すグラフである。図13には、表2に示されている番号が1~5の発光装置1の分光放射束が示されている。図14には、表2に示されている番号が6~11の発光装置1の分光放射束が示されている。図15には、表2に示されている番号が12~16の発光装置1の分光放射束が示されている。図16には、表2に示されている番号が17~22の発光装置1の分光放射束が示されている。図17には、表2に示されている番号が23~28の発光装置1の分光放射束が示されている。図18から図22は、各相関色温度の光を発するように面積比が設定された発光装置1において、黄色蛍光体部2yの励起光透過率に対する全光束を示すグラフである。前述したように黄色蛍光体部2yの厚みは15種類あり、各厚みに応じて面積比が異なるので、図18から図22において、励起光透過率は、当該厚みに応じて15本の縦の直線状にプロットされて示されている。そして、直線状の各励起光透過率の平均値が○で示されている。図18は、相関色温度2700Kの光を発するように面積比が設定された発光装置1において、黄色蛍光体部2yの励起光透過率に対する全光束を示すグラフである。図19は、相関色温度3500Kの光を発するように面積比が設定された発光装置1において、黄色蛍光体部2yの励起光透過率に対する全光束を示すグラフである。図20は、相関色温度4500Kの光を発するように面積比が設定された発光装置1において、黄色蛍光体部2yの励起光透過率に対する全光束を示すグラフである。図21は、相関色温度5500Kの光を発するように面積比が設定された発光装置1において、黄色蛍光体部2yの励起光透過率に対する全光束を示すグラフである。図22は、相関色温度6500Kの光を発するように面積比が設定された発光装置1において、黄色蛍光体部2yの励起光透過率に対する全光束を示すグラフである。図18から図22に示すように、黄色蛍光体部2yの全光束数は、励起光透過率が20を超えても多い光束数を示す場合もあるが図22参照、励起光透過率が25を超えると減少傾向が明らかになり図21参照、励起光透過率が30を超えると全光束数の減少が顕著になることがわかる図18から図22参照。従って、黄色蛍光体部2yの励起光透過率は、0.3以上であって30以下であることが好ましく、25以下であることがより好ましく、20以下であることがさらに好ましい。特に、相関色温度が3100K以上、好ましくは3200K以上、より好ましくは3300K以上、さらに好ましくは3400K以上、かつ、5000K未満、好ましくは4900K以下、より好ましくは4800K以下、さらに好ましくは4600K以下の場合には、黄色蛍光体部2yの励起光透過率は、3以上であって20以下であることが好ましく、4以上であって15以下であることが好ましい。また、相関色温度が5000K以上、好ましくは5100K以上、より好ましくは5200K以上、さらに好ましくは5400K以上、かつ、7500K以下、好ましくは7200K以下、より好ましくは7000K以下、さらに好ましくは6800K以下の場合には、黄色蛍光体部2yの励起光透過率は、5以上であって30以下であることが好ましく、4以上であって20以下であることが好ましい。図23から図27は、各相関色温度の光を発するように面積比が設定された発光装置1において、赤色蛍光体部2rの励起光透過率に対する全光束を示すグラフである。前述したように赤色蛍光体部2rの厚みは15種類あり、各厚みに応じて面積比が異なるので、図23から図27において、励起光透過率は、当該厚みに応じて15本の縦の直線状にプロットされて示されている。そして、直線状の各励起光透過率の平均値が○で示されている。図23は、相関色温度2700Kの光を発するように面積比が設定された発光装置1において、赤色蛍光体部2rの励起光透過率に対する全光束を示すグラフである。図24は、相関色温度3500Kの光を発するように面積比が設定された発光装置1において、赤色蛍光体部2rの励起光透過率に対する全光束を示すグラフである。図25は、相関色温度4500Kの光を発するように面積比が設定された発光装置1において、赤色蛍光体部2rの励起光透過率に対する全光束を示すグラフである。図26は、相関色温度5500Kの光を発するように面積比が設定された発光装置1において、赤色蛍光体部2rの励起光透過率に対する全光束を示すグラフである。図27は、相関色温度6500Kの光を発するように面積比が設定された発光装置1において、赤色蛍光体部2rの励起光透過率に対する全光束を示すグラフである。図23から図27に示すように、赤色蛍光体部2rの全光束数は、励起光透過率の増加に応じて増加する。従って、赤色蛍光体部2rの励起光透過率は、0.3以上であることが好ましく、3以上であることがより好ましく、5以上であることがさらに好ましい。なお、例えば、赤色蛍光体部2rの励起光透過率が100であるときには、赤色蛍光体部2rは赤色光を発しないことになってしまう。従って、赤色蛍光体部2rの励起光透過率は、40以下であることが好ましく、30以下であることがより好ましく、20以下であることがさらに好ましく、10以下であることが特に好ましい。本実施形態によれば、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比を多くの試行錯誤を行うことなく容易に決定して、所望の相関色温度2700K、3500K、5500K、および6500Kであって、所望のRa80を超えるRa、85を超えるRa、および90を超えるRaの光を発する発光装置1を実現することができる。また、本実施形態によれば、各蛍光体部が並設されているのでカスケード励起が生じることを防ぎ、蛍光体が混合されている場合に比べて、発光装置1の発光効率を高めることができる。また、各蛍光体部の間に仕切り部2wが設けられているので、カスケード励起が生じることをさらに防ぐことができる。[第2実施形態]図28は、第2実施形態の発光装置1aを示す概略側面図である。第1実施形態の発光装置1は、図1、図2および図3に示されているように、LED部3においてLEDが基板等の平面上に設置され、蛍光体部2が膜状または板状に成形されている保持部材を含む。それに対して第2実施形態の発光装置1aは、基板5に凹部5aが複数設けられている。そして、各凹部5aの底部に青色LED3bがそれぞれ設置されている。さらに、各凹部5aには、黄色蛍光体、赤色蛍光体、または緑色蛍光体が保持されている。なお、本実施形態では、図28に示すように、凹部5aに保持されている黄色蛍光体によって黄色蛍光体部2yが構成され、凹部5aに保持されている赤色蛍光体によって赤色蛍光体部2rが構成され、凹部5aに保持されている緑色蛍光体によって緑色蛍光体部2gが構成されている。そして、黄色蛍光体部2yは、凹部5aの底部に設置された青色LED3bが発した光に励起されて黄色光を発する。赤色蛍光体部2rは、凹部5aの底部に設置された青色LED3bが発した光に励起されて赤色光を発する。緑色蛍光体部2gは、凹部5aの底部に設置された青色LED3bが発した光に励起されて緑色光を発する。なお、本実施形態では複数の凹部5aを同一の基板5に設けたが、複数の凹部5aをそれぞれ別々の基板に設けてもよい。そして、第2実施形態の各蛍光体が保持されている凹部5aの開口面積が、第1実施形態の各蛍光体部2y,2r,2gの面積にそれぞれ相当すると考えて、図9から図11に示すグラフの考え方を適用する。すなわち、各色の蛍光体部2y,2r,2gの数や開口面積を異ならせることによって、各色の蛍光体部2y,2r,2gの面積比を異ならせる。そして、赤色蛍光体部2rが構成されている凹部5aの合計開口面積ARに対する黄色蛍光体部2yが構成されている凹部5aの合計開口面積AYの比が、Raが80を超えるための条件、Raが85を超えるための条件、およびRa90を超えるための条件を導きだすことができる。具体的には、Raが80を超えるための条件は、下記式4を満たすことである。-0.02632×CCT’0.20<AY/AR<0.605263×CCT’-0.804また、Raが85を超えるための条件は、下記式5を満たすことである。-0.05263×CCT’0.35<AY/AR<0.276316×CCT’-0.055Raが90を超えるための条件は、下記式6を満たすことである。-0.06579×CCT’0.55<AY/AR<0.131579×CCT’-0.206本実施形態によれば、隣接する凹部5a内に保持されている蛍光体部に含まれる蛍光体間のカスケード励起の発生を抑制し、発光効率を向上させることができる。[第3実施形態]図29は、第3実施形態の発光装置1bを示す概略側面図である。図29に示す発光装置1bの蛍光体部2bにおいて、当該発光装置1bの外部に出射される蛍光が発せられる面には凸部が設けられている。図29に示す例では、各色の蛍光体部2y,2r,2gの表面に半球レンズ4がそれぞれ設置されている。そのような構成によれば、各色の蛍光体部から発せられた各色がより一層良好に混合される。なお、図29に示す例では、半球レンズ4によって凸部が設けられているが、凹部も設けられていてもよい。また、図29に示す例では、各色の蛍光体部2y,2r,2gの表面に半球レンズ4がそれぞれ1つずつ設置されているが、各色の蛍光体部2y,2r,2gの表面に複数の半球レンズ4がそれぞれ設置されていてもよい。つまり、各色の蛍光体部2y,2r,2gにそれぞれ複数の凸部が設けられていてもよい。前述した面に凹凸が設けられる方法は、半球レンズ4が設置される方法に限定されず、凹凸を有するシートが貼付されたり、プレス加工により凹凸があるように成型されたり、円錐状の突起や三角錐状、四角錐状などの角錐状の突起などが設けられていてもよい。[第4実施形態]図30は、第4実施形態の発光装置1cを示す概略側面図である。第4実施形態の発光装置1cの蛍光体部2には、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比TY/TRの値が互いに異なる複数の領域例えば、第1領域2-1および第2領域2-2が設けられている。そして、当該蛍光体部2は、支持部材2mによって支持されている。支持部材2mは、例えば、レール状に形成されて蛍光体部2の端面より具体的には、蛍光体部2を構成する保持部材の端面に設置され、他の部材に摺動可能に支持される。そして、蛍光体部2は、操作者の手動で、または操作者のスイッチ操作等に応じたモータやアクチュエータ等による電動で、LED部3における青色LED3bが設置されている面に沿って摺動して移動する。蛍光体部2は、LED部3における青色LED3bが設置されている面に沿って摺動して移動することにより、LED部3が発した光が入射する領域が、離散的にまたは連続的に変化する。具体的には、LED部3が発した光が入射する領域が第1領域2-1であるときと、第2領域2-2であるときとの間で変化する。すると、発光装置1から発せられる光のRaが、第1領域2-1における値と第2領域2-2における値との間で変化する。そのような構成によれば、操作者の操作に応じて、LED部3に流れる電流量を変化させることなく、当該LED部3が発した光が入射する領域を変化させることができる。従って、操作者の操作に応じて、離散的にまたは連続的にRaを変化させることができる。また、領域に応じて相関色温度が異なるように構成されていた場合具体的には、例えば、第1領域2-1に励起光が照射された場合に発せられる光の相関色温度と、第2領域2-2に励起光が照射された場合に発せられる光の相関色温度とが異なるように構成されていた場合には、一方の領域に応じた相関色温度と、他方の領域に応じた相関色温度との間で、離散的にまたは連続的に発光装置1bが発する光の相関色温度を変化させることができる。[第5実施形態]図31は、複数の発光装置を含む発光システム半導体発光システムの例を示す概略説明図である。本実施形態の発光システムは、第1実施形態の発光装置1と同様な構成であり、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比TY/TRの値が互いに異なる蛍光体部2d,2eを含む発光装置1d,1eが並んで設置されている。図31には、発光装置1dが、各色の蛍光体部2y,2r,2gと当該各色の蛍光体部2y,2r,2gに対応する青色LED3bとの組を1つ含むことが例示されているが、発光装置1dは、各色の蛍光体部2y,2r,2gと当該各色の蛍光体部2y,2r,2gに対応する青色LED3bとの組を複数含んでいる。同様に、図31には、発光装置1eが、各色の蛍光体部2y,2r,2gと当該各色の蛍光体部2y,2r,2gに対応する青色LED3bとの組を1つ含むことが例示されているが、発光装置1eは、各色の蛍光体部2y,2r,2gと当該各色の蛍光体部2y,2r,2gに対応する青色LED3bとの組を複数含んでいる。図31に示す発光装置1d,1eは、例えば、黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比TY/TRの値や、発する光の相関色温度が互いに異なる。具体的には、例えば、発光装置1dが、相関色温度が1900K例えば、ろうそく色の光を発し、発光装置1eが、相関色温度が1900K以外の相関色温度例えば、ろうそく色以外の色である2000K~6700Kのいずれかの相関色温度の光を発する。なお、発光装置1dが発する光の相関色温度と、発光装置1eが発する光の相関色温度との差である相関色温度差は、2000K以上であることが好ましく、3000K以上であることがより好ましく、3500K以上であることが特に好ましい。具体的には、例えば、発光装置1dが発する光の相関色温度が1900Kであり、発光装置1eが発する光の相関色温度が2700K例えば、電球色、5000K例えば、昼白色、または6700K例えば、昼光色のいずれかである。発する光の相関色温度が異なる発光装置1d,1eによって構成された発光システムによれば、例えば、それぞれの発光装置におけるLEDチップに流れる電流量を制御することにより、発光装置1dが発する光の強度と発光装置1eが発する光の強度とを調整して、それぞれの光の合成により得られる合成光の相関色温度を、発光装置1dが発する光の相関色温度例えば、1900Kと発光装置1eが発する光の相関色温度例えば、2700K、5000Kまたは6700Kのいずれかとの間で調整可能な発光システムを実現することができる。黄色蛍光体部2yの赤色蛍光体部2rに対する面積比TY/TRの値が異なる発光装置1d,1eによって構成された発光システムによれば、例えば、それぞれの発光装置におけるLEDチップに流れる電流量を制御することにより、発光装置1dが発する光の強度と発光装置1eが発する光の強度とを調整して、それぞれの光の合成により得られる合成光のRaを、発光装置1dのRa例えば、80と発光装置1eのRa例えば、85または90のいずれかとの間で調整可能な発光システムを実現することができる。"