金属板の圧延ラインにおいて圧延材の側面をガイドするサイドガイド装置であって、圧延材の通板ラインの両側に設けられる少なくとも一対のサイドガイドと、前記各サイドガイドの通板側に取り付けられた圧延材と接触する接触部と、前記各サイドガイドに対し通板方向に並べて2つ以上設置される、圧延材から受ける荷重を検出するための荷重検出センサと、前記各サイドガイドに対し通板方向に並べて2つ以上設置され、前記各サイドガイドを圧延材幅方向にそれぞれ独立して移動させる駆動装置とを備えることを特徴とするサイドガイド装置。前記荷重検出センサで検出された、前記サイドガイドが圧延材から受けた荷重の信号と、所定の閾値とを比較する演算装置と、圧延材に張力が作用している間に、前記演算装置の演算結果に基づいて、前記駆動装置を独立して駆動させて前記サイドガイドの位置を調整し、演算結果が前記所定の閾値内になると駆動を静止させるコントローラとをさらに備えることを特徴とする請求項1に記載のサイドガイド装置。前記荷重検出センサは、前記サイドガイドの背面と前記駆動装置の間、または前記接触部の内部に設置されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のサイドガイド装置。前記接触部は、ディスクローラまたはインサートプレートで構成されていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれ1項に記載のサイドガイド装置。前記サイドガイドと圧延材との接触状態を表示させるディスプレイをさらに備え、前記ディスプレイに表示された前記接触状態に基づいて、前記一対のサイドガイドの開度または角度をオペレーターが手動調整することが可能であることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載のサイドガイド装置。圧延材の通板ラインの両側に設けられる少なくとも一対のサイドガイドと、前記各サイドガイドの通板側に取り付けられた圧延材と接触する接触部と、前記各サイドガイドに対し通板方向に並べて2つ以上設置される、圧延材から受ける荷重を検出するための荷重検出センサと、前記各サイドガイドに対し通板方向に並べて2つ以上設置され、前記各サイドガイドを圧延材幅方向にそれぞれ独立して移動させる駆動装置とを備え、金属板の圧延ラインにおいて圧延材の側面をガイドするサイドガイド装置を用いたサイドガイド方法であって、圧延材に張力が作用している間に、前記荷重検出センサで検出された、前記サイドガイドが圧延材から受けた荷重の信号と、所定の閾値とを比較する演算工程と、圧延材に張力が作用している間に、前記演算工程の演算結果に基づいて、前記駆動装置を独立して駆動させて前記サイドガイドの位置を調整し、演算結果が前記所定の閾値内になると駆動を静止させる工程とを有することを特徴とするサイドガイド方法。このように、一般的にサイドガイド装置において、機械精度不良、ガタ、装置の磨耗、圧延材との摩擦によるサイドガイド接触部の磨耗は、避けることができず、その物理量は逐次変化しているが、上記特許文献1~3に記載のサイドガイド装置は、機械精度不良やガタ、磨耗による外乱要因によって、サイドガイドの傾きが発生する場合、また圧延材によるサイドガイド接触部の磨耗が大きい場合、圧延材がサイドガイドに偏当たりが発生したり、あるいはサイドガイド接触部と圧延材の間に空隙ができるので、圧延材の位置を制御できず、コイラーの巻取り不良が発生するという問題点がある。本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、機械精度不良やガタ、装置の磨耗が要因のサイドガイドの傾き、またはサイドガイドと圧延材の接触部の磨耗が発生する場合も、圧延材がサイドガイドに偏当たりせず、圧延材の位置を制御することができるサイドガイド装置およびサイドガイド方法を提供することを課題とする。上記課題を解決するため、本発明は、金属板の圧延ラインにおいて圧延材の側面をガイドするサイドガイド装置であって、圧延材の通板ラインの両側に設けられる少なくとも一対のサイドガイドと、前記各サイドガイドの通板側に取り付けられた圧延材と接触する接触部と、前記各サイドガイドに対し通板方向に並べて2つ以上設置される、圧延材から受ける荷重を検出するための荷重検出センサと、前記各サイドガイドに対し通板方向に並べて2つ以上設置され、前記各サイドガイドを圧延材幅方向にそれぞれ独立して移動させる駆動装置とを備えることを特徴とするサイドガイド装置を提供する。上記サイドガイド装置において、前記荷重検出センサで検出された、前記サイドガイドが圧延材から受けた荷重の信号と、所定の閾値とを比較する演算装置と、圧延材に張力が作用している間に、前記演算装置の演算結果に基づいて、前記駆動装置を独立して駆動させて前記サイドガイドの位置を調整し、演算結果が前記所定の閾値内になると駆動を静止させるコントローラとをさらに備えることができる。また、前記荷重検出センサは、前記サイドガイドの背面と前記駆動装置の間、または前記接触部の内部に設置することができる。さらに、前記接触部は、ディスクローラまたはインサートプレートで構成することができる。さらにまた、前記サイドガイドと圧延材との接触状態を表示させるディスプレイをさらに備え、前記ディスプレイに表示された前記接触状態に基づいて、前記一対のサイドガイドの開度または角度をオペレーターが手動調整することが可能であることが好ましい。本発明はまた、圧延材の通板ラインの両側に設けられる少なくとも一対のサイドガイドと、前記各サイドガイドの通板側に取り付けられた圧延材と接触する接触部と、前記各サイドガイドに対し通板方向に並べて2つ以上設置される、圧延材から受ける荷重を検出するための荷重検出センサと、前記各サイドガイドに対し通板方向に並べて2つ以上設置され、前記各サイドガイドを圧延材幅方向にそれぞれ独立して移動させる駆動装置とを備え、金属板の圧延ラインにおいて圧延材の側面をガイドするサイドガイド装置を用いたサイドガイド方法であって、圧延材に張力が作用している間に、前記荷重検出センサで検出された、前記サイドガイドが圧延材から受けた荷重の信号と、所定の閾値とを比較する演算工程と、圧延材に張力が作用している間に、前記演算工程の演算結果に基づいて、前記駆動装置を独立して駆動させて前記サイドガイドの位置を調整し、演算結果が前記所定の閾値内になると駆動を静止させる工程とを有することを特徴とするサイドガイド方法を提供する。本発明によれば、圧延材の通板ラインの両側に設けられる少なくとも一対のサイドガイドと、各サイドガイドの通板側に取り付けられた圧延材と接触する接触部と、各サイドガイドに対し通板方向に並べて2つ以上設置される、圧延材から受ける荷重を検出するための荷重検出センサと、各サイドガイドに対し通板方向に並べて2つ以上設置され、各サイドガイドを圧延材幅方向にそれぞれ独立して移動させる駆動装置とを備えるので、サイドガイドと圧延材との接触状態が所定の値になるように、サイドガイドの位置を調整することができる。このため、機械精度不良やガタ、装置の磨耗が要因のサイドガイドの傾き、またサイドガイドと圧延材の接触部の磨耗が発生する場合も、圧延材がサイドガイドに偏当たりせず、圧延材の位置を調整することが可能であり、圧延材の蛇行や巻取り不良を防ぐことができる。また、圧延材に張力が作用している安定状態で、荷重センサで検出された、サイドガイドが圧延材から受けた荷重の信号と、所定の閾値とを比較し、演算装置の演算結果に基づいて、駆動装置を独立して駆動させてサイドガイドと圧延材との接触状態が所定の値になるようにサイドガイドの位置を調整し、演算結果が前記所定の閾値内になると駆動を静止させるので、圧延材が安定した状態でサイドガイドの位置を調整することができ、サイドガイドと圧延材との接触状態を高精度で調整することができる。また、圧延材に張力が作用しなくなった場合に、サイドガイドの位置が維持されているので、圧延材の位置を高精度で制御することができ、圧延材の蛇行や巻取り不良を確実に防ぐことができる。以下、本発明を実施するための形態について説明する。図1は、本発明のサイドガイド装置を熱間圧延ライン中のダウンコイラーの直前に適用した一実施形態を示す平面図、図2は、その側面図である。このサイドガイド装置100は、熱間圧延ラインのダウンコイラー直前に設けられている。具体的には、サイドガイド装置100は、仕上げ圧延機12とダウンコイラーのピンチロール10との間に設けられており、圧延材Sは仕上げ圧延機12で圧延された後、サイドガイド装置100によって、ピンチロール10の中心にガイドされ、ピンチロール10によって下方へのピンチ力が作用され、ダウンコイラーのマンドレル14でコイルとして巻き取られる。なお、11はピンチロール10を駆動するためのモータ、13は仕上げ圧延機12のロールを駆動するためのモータである。サイドガイド装置100は、サイドガイドユニット1と、サイドガイド駆動用シリンダ2と、荷重検出用センサ3と、荷重演算機4と、コントローラ5とを備えている。サイドガイドユニット1は、圧延材Sの位置制御を行って、蛇行を防止し、巻取りを安定させる機能を有し、圧延材Sの通板方向に対して下流側に配置された一対の下流側サイドガイド1aと、上流側に配置された一対の上流側サイドガイド1bとを有する。そして、一対の下流側サイドガイド1aおよび一対の上流側サイドガイド1bにより圧延材Sを押圧して挟み、圧延材Sをガイドするようになっている。下流側サイドガイド1aおよび上流側サイドガイド1bの押圧面には、接触部としてのディスクローラ7が取り付けられ、ディスクローラ7と圧延材Sとが接触することにより、圧延材Sの位置を制御し蛇行を防止することができるようになっている。また、各下流側サイドガイド1aおよび各上流側サイドガイド1bの背面側には、圧延材Sの通板方向に並べて2つの上記駆動用シリンダ2が互いに独立して伸縮することができるように設置されている。これら2つのサイドガイド駆動用シリンダ2を独立して圧延材Sの幅方向に移動させることにより、これら下流側サイドガイド1aおよび上流側サイドガイド1bの位置を自由に調整することができるようになっている。このように下流側サイドガイド1aおよび上流側サイドガイド1bの位置を調整することにより、一対の下流側サイドガイド1aおよび一対の上流側サイドガイド1bの開度、ならびに一対の上流側サイドガイド1bの角度も調整される。各下流側サイドガイド1aおよび各上流側サイドガイド1bの裏面には、圧延材Sの通板方向に並べて2つの上記荷重検出センサ3が取り付けられている。荷重検出センサ3は、駆動用シリンダ2のピストン2aの先端に対応する位置に設けられており、駆動用シリンダ2によりサイドガイド1aまたは1bが駆動されて圧延材Sに接触した際に、圧延材Sから受ける荷重を検出する。荷重検出用センサ3から得られた荷重情報は、荷重演算機4に入力され、荷重のバランスにより圧延材Sとサイドガイド1a、1bとの、接触状況を計算することができる。なお、図1では荷重検出用センサ3がディスクローラ7に対応している位置に示されているが、ディスクローラ7は荷重検出用センサ3の位置とは無関係に設けられる。例えば、図3のように、上流側サイドガイド1bのディスクローラ7が偏磨耗し、上流側サイドガイド1bの入口側のディスクローラ7のみがWsの力で圧延材Sに接触している場合、接触部からaの距離にある上流側の荷重検出センサ3では、圧縮の荷重W1が計測され、接触部からbの距離にある下流側の荷重検出センサ3では、引っ張りの荷重W2が計測される。そして、圧延材Sから受ける荷重WSとこれら荷重W1、W2の関係は以下の1、2式で表され、これを解くことにより、接触状態がわかる。荷重検出センサ3は最低2個あればよいが、2個より多くてもよい。荷重検出センサ3は量が多ければ多いほど正確な接触状態の計算が可能である。WS=W1W21W1×a=W2×b2接触状態は荷重演算機4に接続されたディスプレイ6で確認することができ、オペレーターが初期サイドガイド開度の調整やその他パラメータのプリセット調整を、サイドガイド駆動用シリンダ2の位置を手動で指定値に設定することにより行うことが可能である。圧延材Sとサイドガイド1a、1bとの接触状態の情報は、サイドガイドユニット1を制御するコントローラ5に入力され、コントローラ5はサイドガイド駆動用シリンダ2を計算値まで駆動させ、サイドガイド1a、1bが圧延材Sと所定の面積で接触し、圧延材Sをガイドするようにサイドガイド1a、1bの位置を制御する。次に、以上のように構成されたサイドガイド装置100の動作について説明する。圧延材Sの終端が、仕上げ圧延機12で圧延されている、もしくは圧延前の場合、圧延材Sには十分な張力が作用しているので、圧延材Sは安定し蛇行や巻取り不良は発生しにくい。しかし、圧延材Sの終端が、仕上げ圧延機12を抜けた後は、圧延材Sには仕上げ圧延機12の張力が作用しなくなるので、圧延材Sの蛇行や巻取り不良が発生しやすくなる。そこで、本実施形態のサイドガイド装置100においては、まず、圧延材Sに仕上げ圧延機12で付与される張力が作用した安定状態で、各サイドガイドに設けられた2つの荷重検出センサ3で検出された、サイドガイド1a、1bが圧延材Sから受ける荷重が所定の閾値になるように、好ましくは2つの荷重検出センサ3で検出される荷重が同じ値になるように、コントローラ5からの指令に基づいて各サイドガイドに2つずつ設けられたサイドガイド駆動シリンダ2を独立して駆動させてサイドガイド1a、1bの位置を調整する。次に、圧延材Sの終端が、仕上げ圧延機12を抜けた後は、サイドガイド駆動シリンダ2を静止させてストロークを固定し、サイドガイド1a、1bの位置を調整後の値に固定し、圧延材Sをピンチロール10にガイドさせつつ、圧延材Sの位置を制御することができる。このように、本実施形態のサイドガイド装置100は、圧延材Sの通板ラインの両側に設けられるサイドガイド1a、1bと、各サイドガイドの通板側に取り付けられた圧延材と接触する接触部であるディスクローラ7と、各サイドガイドに対し通板方向に並べて2つ設置された荷重検出センサ3と、各サイドガイドに対し通板方向に並べて2つ設置され、各サイドガイドを圧延材幅方向にそれぞれ独立して移動させるサイドガイド駆動シリンダ2とを備えるので、サイドガイド1a、1bと圧延材Sとの接触状態が所定の値になるように、サイドガイド1a、1bの位置を調整することが可能となり、これによって一対の下流側サイドガイド1aおよび一対の上流側サイドガイド1bの開度や角度も調整される。このため、機械精度不良やガタ、装置の磨耗が要因のサイドガイド1a、1bの傾き、またサイドガイド1a、1bと圧延材Sの接触部であるディスクローラ7の磨耗が発生する場合も、圧延材Sがサイドガイドに偏当たりしないように圧延材Sの位置を調整することが可能であり、圧延材Sの蛇行や巻取り不良を防ぐことができる。また、圧延材Sに仕上げ圧延機12で付与される張力が作用した安定状態で、各サイドガイドに設けられた2つの荷重検出センサ3で検出された、サイドガイド1a、1bが圧延材Sから受ける荷重の信号と、所定の閾値とを比較し、サイドガイド1a、1bと圧延材Sとの接触状態が所定の値になるように、コントローラ5からの指令に基づいて各サイドガイドに2つずつ設けられたサイドガイド駆動シリンダ2を独立して駆動させてサイドガイド1a、1bの位置を調整し、圧延材Sの終端が、仕上げ圧延機12を抜けた後は、サイドガイド駆動シリンダ2を静止させてストロークを固定し、サイドガイド1a、1bの位置を調整後の値に固定し、圧延材Sをピンチロール10にガイドさせつつ、圧延材Sの位置を制御するので、圧延材Sが安定した状態でサイドガイド1a、1bの位置を調整することができ、サイドガイド1a、1bと圧延材Sとの接触状態を高精度で調整することができる。また、このようにして調整したサイドガイド1a、1bの位置を、圧延材Sの終端が、仕上げ圧延機12を抜けた後も維持することにより、圧延材Sの位置を高精度で制御することができ、圧延材の蛇行や巻取り不良を確実に防ぐことができる。なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく、種々変形可能である。例えば、上記実施形態では、サイドガイドと圧延材との接触部をディスクローラで構成したが、インサートプレートであってもよい。また、上記実施形態では荷重検出センサをサイドガイド駆動用シリンダとサイドガイドの背面との間に設けたが、サイドガイドと圧延材との接触部の内部に設けてもよい。さらに、上記実施形態では、各サイドガイドにつき荷重検出センサを2つ設けた場合について説明したが、3以上の荷重検出センサを通板方向に並べて設置してもよい。さらにまた、上記実施形態では、上流側、下流側の二対のサイドガイドを設けた例を示したが、サイドガイドは少なくとも一対あればよく、三対以上であってもよい。