"基材と、前記基材上に形成された第1画像層と、前記第1画像層上に形成された第2画像層と、を備え、前記第2画像層は、前記第1画像層の面に向けて傾斜する傾斜部が形成された端部を有することを特徴とする画像形成物。請求項1に記載の画像形成物において、前記第2画像層は、前記端部に囲まれた中央部を有し、前記端部が、前記中央部よりも第1画像層に対して密着性が高い材料で形成されたことを特徴とする画像形成物。基材と、第1画像層と、第2画像層とを備えた画像形成物の製造方法であって、前記基材上に前記第1画像層を形成する第1画像層形成工程と、前記第1画像層上に前記第2画像層を形成する第2画像層形成工程と、を含み、前記第2画像層形成工程では、前記第2画像層の端部に前記第1画像層の面に向けて傾斜する傾斜部を形成することを特徴とする画像形成物の製造方法。請求項3に記載の画像形成物の製造方法において、前記第2画像層形成工程では、前記端部が、前記端部に囲まれた中央部よりも第1画像層に対して密着性が高い材料で形成することを特徴とする画像形成物の製造方法。しかしながら、上記の構成では、画像層上にクリアインク層を形成するため、工数が複雑化してしまう、という課題があった。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。[適用例1]本適用例にかかる画像形成物は、基材と、前記基材上に形成された第1画像層と、前記第1画像層上に形成された第2画像層と、を備え、前記第2画像層は、前記第1画像層の面に向けて傾斜する傾斜部が形成された端部を有することを特徴とする。この構成によれば、第1画像層上に形成された第2画像層の端部が第1画像層に向けて傾斜する傾斜部を有するため、例えば、成形時等で外力か加わった場合、端部において応力が緩和される。これにより、簡略化された構成で、第1画像層と第2画像層との剥がれを防止することができる。[適用例2]上記適用例にかかる画像形成物の前記第2画像層は、前記端部に囲まれた中央部を有し、前記端部が、前記中央部よりも第1画像層に対して密着性が高い材料で形成されたことを特徴とする。この構成よれば、第1画像層の端部と第2画像層との密着性をさらに向上させることができる。[適用例3]本適用例にかかる画像形成物の製造方法は、基材と、第1画像層と、第2画像層とを備えた画像形成物の製造方法であって、前記基材上に前記第1画像層を形成する第1画像層形成工程と、前記第1画像層上に前記第2画像層を形成する第2画像層形成工程と、を含み、前記第2画像層形成工程では、前記第2画像層の端部に前記第1画像層の面に向けて傾斜する傾斜部を形成することを特徴とする。この構成によれば、第1画像層上に形成された第2画像層の端部が1画像層に向けて傾斜する傾斜部が形成されるため、例えば、成形時等で外力か加わった場合、端部において応力が緩和される。これにより、簡略化された構成で、第1画像層と第2画像層との剥がれを防止することができる。[適用例4]上記適用例にかかる画像形成物の製造方法の前記第2画像層形成工程では、前記端部が、前記端部に囲まれた中央部よりも第1画像層に対して密着性が高い材料で形成することを特徴とする。この構成よれば、第1画像層の端部と第2画像層との密着性をさらに向上させることができる。以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせ示している。画像形成物の構成まず、画像形成物の構成について説明する。図1は、画像形成物の構成を示す断面図である。図1に示すように、画像形成物100は、基材10と、基材10上に形成された第1画像層110と、第1画像層110上に形成された第2画像層120を備えている。さらに、第2画像層120は、平坦な平坦部122が形成された中央部121と、第1画像層110の面に向けて傾斜する傾斜部124が形成された端部123を有している。基材10は、例えば、プラスチックフィルムの他、綿布、麻布、絹布等の織布布帛や紙等を適用することができる。また、端部123の傾斜部124の形状は、特に限定されず、第1画像層110の面に向けて傾斜する構成であればよい。また、第2画像層120では、端部123が、端部123に囲まれた中央部121よりも第1画像層110に対して密着性が高い材料で形成されている。密着性が高い材料としては、例えば、N-VinylcaprolactamNVCを5wt~20wt含む機能液を使用するほか、レゾール樹脂等の熱硬化性樹脂を含む機能液を使用することもできる。液滴吐出装置の構成次に、液滴吐出装置の構成について説明する。図2は、液滴吐出装置の構成を示す模式図である。液滴吐出装置1は、基材10に画像形成物100を形成する装置である。図1に示すように、液滴吐出装置1は、基材10に向けて機能液を液滴として吐出する吐出ヘッド22を含むヘッドユニット20と、基材10を載置するステージ30と、基材10を搬送する搬送部50等と、これらの部材を制御する制御部図示せず等を備えている。本実施形態の搬送部50は、ロールツーロール方式を用いており、基材10をステージ30側に供給する供給ローラー51と基材10を巻き取って除材する除材ローラー52等を有している。基材10は、例えば、プラスチックフィルムの他、綿布、麻布、絹布等の織布布帛や紙等を適用することができる。また、本実施形態では、画像層の材料となる機能液としての紫外線硬化型インクを用いており、ヘッドユニット20は、紫外線硬化型インクを液滴として吐出する吐出ヘッド22と、吐出された紫外線硬化型インクに紫外線を照射する紫外線照射部23を備えている。さらに、液滴吐出装置1は、複数の吐出ヘッド22を備えている。本実施形態では、第1画像層110の材料を含む第1機能液を吐出する第1吐出ヘッド22aと、第2画像層120のうち、中央部121の平坦部122の材料を含む第2機能液を吐出する第2吐出ヘッド22bと、第2画像層120のうち、端部123の傾斜部124の材料を含む第3機能液を吐出する第3吐出ヘッド22cを備えている。なお、第3機能液は、第2機能液に比べ、第1画像層110に対する密着性が高い材料である。密着性が高い材料としては、例えば、N-VinylcaprolactamNVCを5wt~20wt含む機能液を使用することができる。また、他の材料としては、レゾール樹脂等の熱硬化性樹脂を含む機能液を使用することもできる。吐出ヘッド22は、例えば、圧力発生手段としての圧電素子を備えたインクジェットヘッドである。なお、圧力発生手段として、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルから液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用してもよい。さらには、発熱体を用いてノズル内に泡を発生させ、その泡によって機能液を液滴として吐出させる構成を有する吐出ヘッドであってもよい。紫外線照射部23は、紫外線光源を備え、紫外線光源から紫外線が照射される。なお、紫外線光源は、例えば、LED、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等適宜適用することができる。ヘッドユニット20は、例えば、ステージ30上に搬送される基材10の幅方向Y軸方向に移動軸を有するキャリッジ21に搭載され、当該キャリッジ21に接続された移動部図示せずを駆動させることにより、ヘッドユニット20をY軸方向の所定の位置に移動させることができる。そして、ヘッドユニット20を移動させながら、基材10に向けて吐出ヘッド2222a,22b,22cから紫外線硬化型インクを液滴として吐出するととともに、紫外線照射部23から紫外線を照射させて紫外線硬化型インクを固化することにより、第1及び第2画像層110,120を形成することができる。画像形成物の製造方法次に、画像形成物の製造方法について説明する。画像形成物の製造方法は、基材と、第1画像層と、第2画像層とを備えた画像形成物の製造方法であって、基材上に第1画像層を形成する第1画像層形成工程と、第1画像層上に第2画像層を形成する第2画像層形成工程と、を含み、第2画像層形成工程では、第2画像層の端部に第1画像層の面に向けて傾斜する傾斜部を形成するものである。さらに、第2画像層形成工程では、端部が、端部に囲まれた中央部よりも第1画像層に対して密着性が高い材料で形成するものである。なお、本実施形態では、液滴吐出装置1を用いた画像形成物の製造方法について説明する。以下、具体的に説明する。図3は、画像形成物の製造方法を示す工程図である。第1画像形成工程では、ステージ30上の所定の載置位置に基材10を設定する。基材10としては、例えば、フィルム部材等である。そして、基材10上に第1画像層110を形成する。具体的には、図3aに示すように、ヘッドユニット20をY軸方向に移動させながら、吐出ヘッド22aを駆動させる。そして、基材10に向けて第1画像層110の材料を含む第1機能液を液滴Dとして吐出して、基材10上に第1機能液110aを塗布する。さらに、吐出ヘッド22aの駆動とともに、紫外線照射部23を駆動させ、基材10上に塗布された第1機能液110aに向けて紫外線を照射する。これにより、図3bに示すように、紫外線が照射された第1機能液110aが硬化され、基材10上に第1画像層110が形成される。次いで、第2画像層形成工程では、第1画像層110上に第2画像層120を形成する。具体的には、図3c及び図3dに示すように、ヘッドユニット20をY軸方向に移動させながら、吐出ヘッド22b,22cを駆動させる。そして、基材10上に形成された第1画像層110に向けて第2画像層120の材料を含む機能液を液滴Dとして吐出するとともに、紫外線照射部23を駆動させ、第1画像層110上に塗布された機能液に向けて紫外線を照射させる。これにより、塗布された機能液が硬化され、第2画像層120が形成される。なお、本実施形態の第2画像層形成工程では、第2画像層120の中央部121には平坦な平坦部122を形成する。具体的には、図3cに示すように、ヘッドユニット20をY軸方向に移動させながら、吐出ヘッド22bを駆動させる。そして、第1画像層110に向けて平坦部122の材料を含む第2機能液を液滴Dとして吐出して、第1画像層110上に第2機能液122aを塗布する。さらに、吐出ヘッド22bの駆動とともに、紫外線照射部23を駆動させ、第1画像層110上に塗布された第2機能液122aに向けて紫外線を照射する。これにより、塗布された第2機能液122aが硬化され、平坦部122が形成される。さらに、本実施形態の第2画像層形成工程では、第2画像層120の端部123には第1画像層110の面に向けて傾斜する傾斜部124を形成する。具体的には、図3dに示すように、ヘッドユニット20をY軸方向に移動させながら、吐出ヘッド22cを駆動させる。そして、第1画像層110に向けて端部123の材料を含む第3機能液を液滴Dとして吐出して、第1画像層110上に第3機能液124aを塗布する。さらに、吐出ヘッド22cの駆動とともに、紫外線照射部23を駆動させ、第1画像層110上に塗布された第3機能液124aに向けて紫外線を照射する。これにより、塗布された第3機能液124aが硬化され、端部123が形成される。なお、端部123の形成方法としては、液滴ドットDaを積層させながら傾斜を形成する。例えば、図3eに示すように、平坦部122から第1画像層110の面に向けて液滴ドットDaの積層数を少なくさせながら液滴Dを吐出する。このように塗布された第3機能液124aを硬化させることにより、傾斜部124が形成される。なお、第2画像層形成工程の端部123の形成では、端部123に囲まれた中央部121よりも第1画像層110に対して密着性が高い材料で形成する。具体的には、例えば、N-VinylcaprolactamNVCを5wt~20wt含む機能液を使用することができる。また、他の材料としてはレゾール樹脂等の熱硬化性樹脂を含む機能液を使用することもできる。上記の工程を経ることにより、図3fに示すように、基材10と、基材10上に形成された第1画像層110と、第1画像層110上に形成された第2画像層120を有する画像形成物100が形成される。以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。第1画像層110上に形成された第2画像層120の端部123が第1画像層110に向けて傾斜する傾斜部124を有するため、例えば、成形時等で外力か加わった場合、端部123において応力が緩和される。これにより、簡略化された構成で、第1画像層110と第2画像層120との剥がれを防止することができる。なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。変形例1上記実施形態の第2画像層形成工程では、中央部121と端部123とで異なる材料を用いたが、同じ材料を用いてもよい。すなわち、平坦部122から第1画像層110の面に向けて傾斜部124を有いていればよい。このようにしても、傾斜部124により端部123における応力が緩和され、第1画像層110と第2画像層120との剥れを防止することができる。変形例2上記実施形態では、第1画像層110と第2画像層120の2層の積層構造の画像形成物100について説明したが、この構成に限定されない。例えば、3層以上の積層構造の画像形成物であってもよい。この場合、例えば、上記実施形態における第2画像層120上に、さらに、第3画像層が形成された場合には、第3画像層から第2画像層120の面に向けて傾斜する傾斜部が形成された端部を備えればよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。"