"エマルションの全質量に対してa2~75質量の量のポリオレフィン、b0.05~40質量の量のポリマーPx、c0~25質量の量の油Ox、d0~25質量の量の界面活性剤Sx、e0~20質量の量の添加剤Ax、及びf10~97.95質量の量の水を含む、エマルション。各成分が、互いに独立して、エマルションの全質量に対してa5~50質量の量のポリオレフィン、b0.5~30質量の量のポリマーPx、c0.1~25質量の量の油Ox、d0.1~20質量の量の界面活性剤Sx、e0.1~15質量の量の添加剤Ax、及びf30~90質量の量の水の量で存在する、請求項1に記載のエマルション。各成分が、互いに独立して、エマルションの全質量に対してa10~40質量の量のポリオレフィン、b0.5~15質量の量のポリマーPx、c5~20質量の量の油Ox、d0.1~15質量の量の界面活性剤Sx、e1~10質量の量の添加剤Ax、及びf40~85質量の量の水の量で存在する、請求項1又は2に記載のエマルション。各成分が、互いに独立して、エマルションの全質量に対してa15~30質量の量のポリオレフィン、b0.5~5質量の量のポリマーPx、c10~20質量の量の油Ox、d0.5~10質量の量の界面活性剤Sx、e2~8質量の量の添加剤Ax、及びf50~80質量の量の水の量で存在する、請求項1~3のいずれかに記載のエマルション。ポリオレフィンが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン及びポリイソブチレンからなる群より選択される、請求項1~4のいずれかに記載のエマルション。ポリマーPxが、下記b1群、b2群、b3群及びb4群の化合物からなる群より選択される、請求項1~5のいずれかに記載のエマルションであって、b1が式1の化合物であり、[式中、R=H、メチル、R’=H、メチル、n=1~200、A=H、アルキル、アリール、アルキルアミノ、X=O-、OH、OR、NH2、NHR、NR2及びそれらの塩、Y=O-、OH、OR、NH2、NHR、NR2及びそれらの塩、Z=OH、NH2、NHR、NR2、R=アルキル、アリール、NR2=アルキル、アリール]b2が式2の化合物であり、[式中、R=H、メチル、R’=H、メチル、R’’=H、メチル、エチル、R’’’=H、アルキル、n=1~200、X=O-、OH、OR、NH2、NHR、NR2及びそれらの塩、E=H、アルキル、アリール、アルキルアミノ、C2~C10-アルキル単位を介して架橋され、必要に応じてアルコキシル化アミノ官能基を有する、少なくとも二つのN原子を有するオリゴアミン、Z=OH、NH2、NHR、NR2、W=NH、N、O、m=1~2、R=アルキル、アリール、NR2=アルキル、アリール]b3が式3のポリアルキレンの、モノエチレン性不飽和モノマーとのコポリマーであり、[式中、R=H、CH3、R=H、メチル、R’=H、メチル、n=1~200]b4が、エチレンと、アニオン性モノマー、非イオン性モノマー及び擬カチオン性モノマーからなる群より選択されるモノマーとのコポリマーである、前記エマルション。油Oxが、c1大気圧において150°C以上の沸点を有する鉱油、c2C10~C26-カルボン酸とC8~C24-アルコールのエステル、及びc3シリコーン油からなる群より選択される、請求項1~6のいずれかに記載のエマルション。界面活性剤Sxが、d1非イオン性界面活性剤、d2アニオン性界面活性剤、及びd3カチオン性界面活性剤からなる群より選択される、請求項1~7のいずれかに記載のエマルション。エマルションの有機溶媒含量が50mg/kg未満である、請求項1~8のいずれかに記載のエマルション。相安定性試験によれば2日間を超えて安定である、請求項1~7のいずれかに記載のエマルション。ポリオレフィン、ポリマーPx、水、及び場合により油Ox、界面活性剤Sx及び添加剤Axを合わせる工程と、溶媒を使用せずにメカニカルミキサー内で前記成分を均質化する工程とを含む、請求項1~10のいずれかに記載のエマルションの製造方法。化学技術的用途、化粧品、植物の保護、紙、布地及び革の調製及び処理、接着剤、染料及び顔料配合物、コーティング、医薬用途、建築、木材処理における、請求項1~10のいずれかに記載のエマルションの使用。したがって、ポリオレフィンと水を含む安定なエマルションを提供することは、本発明の目的の一つである。この目的は、驚くべきことに、請求項1~10に記載されるエマルションによって達成される。請求項11及び12に記載される、安定なエマルションの製造方法並びにこのようなエマルションの使用は、それぞれ、本発明の追加の態様を形成する。よって、本発明は、エマルションの全質量に対してa2~75質量の量のポリオレフィン、b0.05~40質量の量のポリマーPx、c0~25質量の量の油Ox、d0~25質量の量の界面活性剤Sx、e0~20質量の量の添加剤Ax、及びf10~97.95質量の量の水を含む、エマルションを対象とする。本エマルションは、成分a、b及びfで構成されて差し支えなく、その量が合計で100質量になる場合に、これらのエマルションは本発明の好ましい実施形態を形成する。本エマルションはまた、成分a、b及びfの他に追加の成分を含んでいてもよい。成分a、b及びfに加えて、成分c及び/又はd及び/又はeも含むエマルションは、本発明の一つの好ましい実施形態を形成する。本発明のエマルションはまた、その他の成分も含みうる。量に関しては、それぞれの化合物がエマルション中に存在する場合、好ましい範囲が存在する。よって、エマルションの全質量に対して成分が、互いに独立して、a5~50質量の量のポリオレフィン、b0.5~30質量の量のポリマーPx、c0.1~25質量の量の油Ox、d0.1~20質量の量の界面活性剤Sx、e0.1~15質量の量の添加剤Ax、及びf30~90質量の量の水、の量で存在する本発明に従ったエマルションは、本発明の好ましい実施形態を形成する。さらに好ましいのは、成分が、互いに独立して、次の量で存在するエマルションである:エマルションの全質量に対してa10~40質量の量のポリオレフィン、b0.5~15質量の量のポリマーPx、c5~20質量の量の油Ox、d0.1~15質量の量の界面活性剤Sx、e1~10質量の量の添加剤Ax、及びf40~85質量の量の水。最も好ましいのは、成分が、互いに独立して、次の量で存在するエマルションである:エマルションの全質量に対してa15~30質量の量のポリオレフィン、b0.5~5質量の量のポリマーPx、c10~20質量の量の油Ox、d0.5~10質量の量の界面活性剤Sx、e2~8質量の量の添加剤Ax、及びf50~80質量の量の水。ポリオレフィンの含量を最大化するためには、エマルション中の他の成分の量を低減することが有利である。したがって、さらに好ましいエマルションは、次の成分を含むものである:エマルションの全質量に対してa15~35質量の量のポリオレフィン、b0.5~10質量の量のポリマーPx、c0質量の量の油Ox、d4~12質量の量の界面活性剤Sx、e0~10質量の量の添加剤Ax、及びf33~80.5質量の量の水。エマルションの全質量に対してa15~35質量の量のポリオレフィン、b0.5~10質量の量のポリマーPx、c10~20質量の量の油Ox、d4~12質量の量の界面活性剤Sx、e0質量の量の添加剤Ax、及びf33~80.5質量の量の水。エマルションの全質量に対してa15~35質量の量のポリオレフィン、b0.5~10質量の量のポリマーPx、c0質量の量の油Ox、d4~12質量の量の界面活性剤Sx、e0質量の量の添加剤Ax、及びf33~80.5質量の量の水。エマルションの全質量に対してa15~30質量の量のポリオレフィン、b0.5~30質量の量のポリマーPx、c10~20質量の量の油Ox、d0質量の量の界面活性剤Sx、e2~8質量の量の添加剤Ax、及びf50~80質量の量の水。又はエマルションの全質量に対してa15~30質量の量のポリオレフィン、b0.5~5質量の量のポリマーPx、c0質量の量の油Ox、d0質量の量の界面活性剤Sx、e0質量の量の添加剤Ax、及びf50~80質量の量の水。量のみならず、本発明のエマルションの成分の性質も有利に選択することができる:一般に、本発明に用いられるポリオレフィンは、炭素及び水素原子からなる化合物である。ポリオレフィンは、例えばポリエチレン等、直鎖状であって差し支えなく、あるいは、例えばメチル側鎖を有するポリプロピレン等、側鎖を有していてもよい。この側鎖は、くし型構造が見られる長鎖であってもよく、又は、例えばエテン/プロペンコポリマー又はエタン/プロペン/ヘキサンターポリマー等のコポリマー又はターポリマーであってもよい。ポリオレフィンが実質的にホモポリマーである場合、すなわち、コモノマー又はターモノマーの程度が、ポリマーの質量に対して10質量未満、好ましくは5質量未満であることが特に好ましい。ポリマーがホモポリマーである場合、すなわちポリマーが一種類のモノマーからなることが特に好ましい。特に、ポリオレフィンが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン及びポリイソブチレンからなる群より選択されるエマルションが好ましい。エマルションは、一種又は複数のポリオレフィンを含みうる。一種類のポリオレフィンaを含むエマルションが好ましい。ポリオレフィンaとしてポリイソブチレンのみを含むエマルションが特に好ましい。ポリオレフィンaは、通常の手順によって調製することができるUllmannsEncyclopediaofIndustrialChemistryPolyolefinsWhiteleyHeggsKochMawerImmelWileyVCHVerlagGmbHCoKGaAWeinheim2005。ポリイソブチレンの製造は、例えば国際公開第02/06359号及び同第96/40808号にさらに詳細に記載されている。ポリオレフィンaは、少なくとも250g/モル、好ましくは少なくとも350g/モル、さらに好ましくは少なくとも500g/モルのモル質量Mnを有することが好ましい。ポリオレフィンaは、10,000g/モル、好ましくは5,000g/モル、さらに好ましくは2,500g/モルの最大モル質量Mnを有する。ポリオレフィンaのモル質量Mnの最も好ましい範囲は、550~2,000g/モルである。また、ポリマーPxが、下記b1、b2、b3及びb4の化合物群からなる群より選択される、エマルションが好ましい:b1式1の化合物:[式中、R=H、メチル、R’=H、メチル、n=1~200、A=H、アルキル、アリール、アルキルアミノ、X=OH、OR、NH2、NHR、NR2及びそれらの塩、Y=OH、OR、NH2、NHR、NR2及びそれらの塩、Z=OH、NH2、NHR、NR2、R=アルキル、アリール、NR2=アルキル、アリール]b2式2の化合物:[式中、R=H、メチル、R’=H、メチル、R’’=H、メチル、エチル、R’’’=H、アルキル、n=1~200、X=O-、OH、OR、NH2、NHR、NR2及びそれらの塩、E=アルキル、アリール、アルキルアミノ、C2~C10-アルキル単位を介して架橋され、必要に応じてアルコキシル化アミノ官能基を有する、少なくとも二つのN原子を有するオリゴアミン、Z=OH、NH2、NHR、NR2、W=NH、N、O、m=1~2、R=アルキル、アリール、NR2=アルキル、アリール]b3式3のポリアルキレンのコポリマー:[式中、R=H、CH3、R=H、メチル、R’=H、メチル、n=1~200、モノエチレン性不飽和モノマーを有する]及び、b4エチレンと、アニオン性モノマー、非イオン性モノマー及び擬カチオン性モノマーからなる群より選択されるモノマーとのコポリマー。エマルションは、一つ又は複数の群b1、b2、b3及びb4に由来する一種又は複数のポリマーを含みうる。一つの群及び/又は異なる群に由来する二種以上のポリマーが存在する場合、それらは、等量又は異なる量で存在しうる。各群内に好ましい化合物が存在する。式1のポリマー:[式中、R=H、R’=H、n=1~200、A=H、X=OH又はその塩、Y=OH又はその塩、Z=OH]を含むエマルションは、本発明の好ましい実施形態を形成する。nは、2~100の範囲であることが好ましく、3~50の範囲であることがさらに好ましく、4~30の範囲であることが最も好ましい。式1のポリマー:[式中、R=メチル、R’=メチル、n=1~200、A=アルキル、X=OR、Y=OR、Z=OH]を含むエマルションは、本発明の別の好ましい実施形態を形成する。式1のポリマー:[式中、R=H、R’=メチル、n=1~200、A=H、X=OH及びその塩、Y=OH及びその塩、Z=NH2]を含むエマルションは、本発明の別の好ましい実施形態を形成する。式1のポリマー:[式中、R=メチル、R’=メチル、n=1~200、A=H、X=OH及びそれらの塩、Y=OH及びそれらの塩、Z=NH2、]を含むエマルションは、本発明の別の好ましい実施形態を形成する。式1のポリマー:[式中、R=メチル、R’=メチル、n=1~200、A=H、X=NH2、NHR、NR2及びそれらの塩、Y=O-、OH、OR及びそれらの塩、Z=NHR、NR2、R=アルキル、アリール、NR2=アルキル、アリール]を含むエマルションは、本発明の別の好ましい実施形態を形成する。式2のポリマー:[式中、R=メチル、R’=メチル、R’’=メチル、R’’’=メチル、n=1~200、X=OH及びその塩、E=アルキルZ=OHW=NHm=1]を含むエマルションは、本発明の好ましい実施形態を形成する。式2のポリマー:[式中、R=H、R’=H、R’’=H、R’’’=H、n=1~200、X=OH及びその塩、E=アルキル、Z=OHW=NHm=1]を含むエマルションは、本発明の別の好ましい実施形態を形成する。式2のポリマー:[式中、R=メチル、R’=メチル、R’’=H、R’’’=メチル、n=1~200、X=OH及びそれらの塩、E=アルキル]を含むエマルション。式2のポリマー:[式中、R=メチル、R’=メチル、R’’=H、R’’’=メチル、n=1~200、X=OH及びそれらの塩、E=アルキルW=Nm=1]を含むエマルション。式2のポリマー:[式中、R=メチル、R’=メチル、R’’=H、R’’’=メチル、n=1~200、X=OH及びそれらの塩、E=アルキルW=Nm=2]を含むエマルション。式2のポリマー:[式中、R=メチル、R’=メチル、R’’=H、R’’’=メチル、n=1~200、X=OH及びそれらの塩、E=C2~C10-のアルキル単位を介して架橋され、必要に応じてアルコキシル化アミノ官能基を有する、少なくとも二つのN原子を有するオリゴアミン]を含むエマルション。式3のポリアルキレン:[式中、R=H、R=H、R’=H、n=1~200、モノエチレン性不飽和モノマーを有する]のコポリマーを含むエマルションは、本発明の好ましい実施形態を形成する。式3のポリアルキレン:[式中、R=CH3、R=メチル、R’=メチル、n=1~200、モノエチレン性不飽和モノマーを有する]のコポリマーを含むエマルションも、本発明の好ましい実施形態を形成する。これらの事例では、nが1~100であることが好ましく、1~50であることがさらに好ましく、nが10~30であることが最も好ましい。エチレンと、アニオン性モノマー、非イオン性モノマー及び擬カチオン性モノマーからなる群より選択されるモノマーとのコポリマーであるポリマーb4を含むエマルションは、本発明の好ましい実施形態を形成する。アニオン性モノマーの非限定的な例は、アクリル酸、メタクリル酸、ビニルリン酸、ビニルスルホン酸、マレイン酸及びイタコン酸である。非イオン性モノマーの非限定的な例は、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ビニルシラン、ビニルエーテル誘導体、ビニルリン酸ジエチルエステル、ビニルカプロラクタム、ビニルピロリドン、ビニルホルムアミド、すべてのアクリレート及びメタクリレートであり、これらはイオン性ではない、例えば:メチル、エチル、プロピル、プロピルヘプチル及びエチルヘキシルのメタクリレート及びアクリレートである。擬カチオン性モノマーの非限定的な例は、少なくとも一つの四級化可能な窒素原子を含むエチレン性不飽和モノマーであり、特に、例えばアクリル酸又はメタクリル酸又はマレイン酸等のエチレン性不飽和モノカルボン酸又はジカルボン酸の、炭酸エステル、炭酸アミド又は炭酸イミド等のカルボキシル誘導体が挙げられる。好ましくは、ポリマーb4は、式4:H2C=CR1-CO-X-CH2n-NR2R34[式中、R1=H又はメチル、X=O、NH又はNR4、R2、R3及びR4は、互いに独立して、C1~C20-アルキル基である]によって特徴づけられる化合物の群から選択される。式4に従った化合物の好ましい例としては、2-N,N-ジメチル-アミノエチルアクリレート、2-N,N-ジメチルアミノエチルメタクリレート、N-[2-N’,N’-ジメチル-アミノエチル]アクリル酸アミド、N-[2-N’,N’-ジメチルアミノエチル]メタクリル酸アミド、3-N,N-ジメチルアミノプロピルアクリレート、3-N,N-ジメチルアミノプロピルメタクリレート、N-[3-N’,N’-ジ-メチルアミノプロピル]アクリル酸アミド、及びN-[3-N’,N’-ジメチル-アミノプロピル]メタクリル酸アミドが挙げられる。5員環及び6員環を有する、飽和、部分的に不飽和、及び不飽和の複素環もモノマーとして有用であり、これらの複素環は、環内部に、アルケニル置換基、特にビニル基、及び、少なくとも一つの四級化可能な三級の窒素原子を有し、例えば、N-ビニルイミダゾール、N-ビニルベンゾイミダゾール、N-ビニルピラゾール、N-ビニル-3-イミダゾリン、N-C1~C20-アルキル-N’-ビニルピペラジン又は2、3もしくは4-ビニルピリジン等が挙げられる。前述のモノマーにおける置換基でありうるC1~C20-アルキル基は、例えば、メチル、エチル、n-プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル、sec-ブチル、tert-ブチル、n-ペンチル、sec-ペンチル、tert-ペンチル、n-ヘキシル、n-ヘプチル、n-オクチル、2-エチルヘキシル、n-ノニル、イソノニル、2-プロピルヘプチル、n-デシル、n-ドデシル、n-トリデシル、イソトリデシル、n-テトラデシル、n-ヘキサデシル、n-オクタデシル及びエイコシルでありうる。好ましい実施形態では、四級化コポリマーは、2-N,N-ジアルキルアミノエチルアクリレート、2-N,N-ジアルキルアミノエチルメタクリレート、N-[3-N’,N’-ジアルキルアミノプロピル]アクリルアミド、N-[3-N’,N’-ジアルキルアミノプロピル]メタクリルアミド、N-アルキル-N’-ビニルピペラジン、N-ビニルイミダゾール、及び/又は、ビニルピリジンを含む。特に好ましいのは、アミノ基で官能化したモノマーを有するコポリマーb4を含むエマルションであり、前記アミノ基で官能化したモノマーは、ジメチルアミノエチルメタクリレートDMAEMA、ジメチルアミノエチルアクリレートDMAEA、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミドDMAPMAM、ジメチルアミノプロピルアクリルアミドDMAPAM、ヒドロキシエチルイミダゾールメタクリレートHEIMA、ヒドロキシエチルイミダゾールアクリレートHEIA、n-ビニルイミダゾール、N-ビニルピリジン及びN-ビニルピペラジンからなる群より選択される。油Oxが、c1大気圧において150°C以上の沸点を有する鉱油c2C10~C26-カルボン酸とC8~C24-アルコールのエステル、及びc3シリコーン油からなる群より選択されるエマルションは、本発明の好ましい実施形態を形成する。好ましい油は、室温で液体である、軽油、重油、流動パラフィン又はNujolという名で市販される鉱油である。一例は、Sigma-AldrichChemieGmbH社ミュンヘンから、注文番号69808として市販される鉱油である。界面活性剤Sxが、d1非イオン性界面活性剤、d2アニオン性界面活性剤、及びd3カチオン性界面活性剤からなる群より選択されるエマルションが好ましい。界面活性剤は、通常、疎水性部分及び親水性部分からなり、疎水性部分は、通常、4~20、好ましくは6~19、特に好ましくは8~18の鎖長のC原子を有する。疎水性基の官能単位は、通常OH基であり、アルコールは直鎖であっても分岐鎖であってもよい。親水性部分は、通常、アルコキシル化単位例えばエチレンオキシドEO、プロピレンオキシドPO及び/又はブチレンオキシドBOからなり、一般にはこれらのアルコキシル化単位の2~30個、好ましくは5~20個が、アニールされた及び/又は荷電された単位であり、例えば硫酸塩、スルホン酸塩、リン酸塩、炭酸、アンモニウム及び酸化アンモニウムである。アニオン性界面活性剤の例は、カルボン酸塩、スルホン酸塩、スルホ脂肪酸メチルエステル、硫酸塩、リン酸塩である。カチオン性界面活性剤の例は、第四級アンモニウム化合物である。ベタイン界面活性剤の例は、アルキルベタインである。非イオン性化合物の例は、アルコールアルコキシレートである。カルボン酸塩とは、分子中に少なくとも一つのカルボン酸塩基を含む化合物である。本発明に従って使用することができるカルボン酸塩の例としては、以下のものがある:石鹸、例えば、ステアリン酸、オレイン酸、ヤシ脂肪酸cocoatesのアルカリ金属塩又はアンモニウム塩;エーテルカルボン酸塩、例えば、Akypo登録商標RO20、Akypo登録商標RO50、Akypo登録商標RO90。スルホン酸塩とは、分子中に少なくとも一つのスルホン酸塩基を含む化合物である。本発明に従って使用することができるスルホン酸塩の例としては、以下のものがある:アルキルベンゼンスルホン酸塩、例えば、Lutensit登録商標A-LBS、Lutensit登録商標A-LBN、Lutensit登録商標A-LBA、Marlon登録商標AS3、Maranil登録商標DBS;アルキルスルホン酸塩、例えばAlscoapOS-14P、BIO-TERGE登録商標AS-40、BIO-TERGE登録商標AS-40CG、BIO-TERGE登録商標AS-90ビーズ、Calimulse登録商標AOS-20、Calimulse登録商標AOS-40、Calsoft登録商標AOS-40、Colonial登録商標AOS-40、Elfan登録商標OS46、Ifrapon登録商標AOS38、Ifrapon登録商標AOS38P、Jeenate登録商標AOS-40、Nikkol登録商標OS-14、Norfox登録商標ALPHAXL、POLYSTEP登録商標A-18、Rhodacal登録商標A-246L、Rhodacal登録商標LSS-40/A;スルホン化油、例えばトルコ赤油等;オレフィンスルホン酸塩;芳香族スルホン酸塩、例えばNekal登録商標BX、Dowfax登録商標2A1等。ここでスルホ脂肪酸メチルエステルとは、次の一般式I:を有する化合物であり、式中、Rは10~20個、好ましくは12~18個、特に好ましくは14~16個のC原子を有する。硫酸塩とは、分子中に少なくとも一つのSO4基を含む化合物である。本発明に従って使用することができる硫酸塩の例としては、以下のものがある:ヤシ油脂肪アルコール硫酸塩CAS97375-27-4等の脂肪アルコール硫酸塩、例えば、EMAL登録商標10G、Dispersogen登録商標SI、Elfan登録商標280、Mackol登録商標100N、他のアルコール硫酸塩、例えばEMAL登録商標71、Lanette登録商標E、ヤシ油脂肪アルコールエーテル硫酸塩、例えばEMAL登録商標20C、Latemul登録商標E150、Sulfochem登録商標ES-7、Texapon登録商標ASV-70Spec.AgniqueSLES-229-F、Octosol828、POLYSTEP登録商標B-23、Unipol登録商標125-E、130-E、Unipol登録商標ES-40、他のアルコールエーテル硫酸塩、例えば、Avanel登録商標S-150、Avane登録商標S150CG、Avanel登録商標S150CGN、Witcolate登録商標D51-51、Witcolate登録商標D51-53。リン酸塩とは、分子中に少なくとも一つのPO4基を有する化合物である。本発明に従って使用することができるリン酸塩の例としては、以下のものがある:アルキルエーテルリン酸塩、例えばMaphos登録商標37P、Maphos登録商標54P、Maphos登録商標37T、Maphos登録商標210T及びMaphos登録商標210P;リン酸塩、例えばLutensitA-EP;アルキルリン酸塩。本発明の化学組成物の製造の際に、アニオン性界面活性剤は、塩として添加することが好ましい。例えば、許容される塩は、例えばナトリウム、カリウム及びリチウム塩等のアルカリ金属塩、及び、例えばヒドロキシエチルアンモニウム塩、ジヒドロキシエチルアンモニウム塩、及びトリヒドロキシエチルアンモニウム塩等のアンモニウム塩である。カチオン性界面活性剤の一つの群は、第四級アンモニウム化合物である。第四級アンモニウム化合物とは、一分子あたり少なくとも一つのR4N基を含む化合物である。第四級アンモニウム化合物に有用な対イオンの例としては、以下のものがある:ヤシ油脂肪アンモニウム、皮脂性脂肪sebaceousfatアンモニウム又はセチル/オレイルトリメチルアンモニウムのハロゲン、メト硫酸塩、硫酸塩、及びカーボネート。特に好ましいカチオン性界面活性剤としては、以下のものがある:N,N-ジメチル-N-ヒドロキシ-C7-C25-アルキルアンモニウム塩;アルキル化剤で四級化された、モノ-及びジ-C7-C25-アルキルジメチルアンモニウム化合物;エステルクウォットesterquats、特に、C8~C22-炭酸によって第四級エステル化された、モノ-、ジ-、及びトリ-アルカノールアミン;イミダゾリンクウォットimidazolinquats、特に、式II又はIIIの1-アルキルイミダゾリウム塩:[式中、変数は、次の意味を有する:R9=C1~C25-アルキル又はC2~C25-アルケニル;R10=C1~C4-アルキル又はヒドロキシ-C1~C4-アルキル;R11=C1~C4-アルキル、ヒドロキシ-C1~C4-アルキル又は残基R1-CO-X-CH2m-X:-O-又は-NH-;m:2又は3]、ここで、少なくとも一つの残基R9は、C7~C22-アルキルである。ベタイン界面活性剤とは、使用条件下、すなわち、標準圧力及び室温から95°Cまでの温度の下で、布地を洗浄する場合に、少なくとも一つの正電荷及び少なくとも一つの負荷電を有する化合物である。アルキルベタインとは、分子あたり少なくとも一つのアルキル単位を含むベタイン界面活性剤である。本発明に従って使用することができるベタイン界面活性剤の例としては、以下のものがある:コカミドプロピルベタイン、例えば、MAFO登録商標CAB、Amonyl登録商標380BA、AMPHOSOL登録商標CA、AMPHOSOL登録商標CG、AMPHOSOL登録商標CR、AMPHOSOL登録商標HCG;AMPHOSOL登録商標HCG-50、Chembetaine登録商標C、Chembetaine登録商標CGF、Chembetaine登録商標CL、Dehyton登録商標PK、Dehyton登録商標PK45、Emery登録商標6744、Empigen登録商標BS/F、Empigen登録商標BS/FA、Empigen登録商標BS/P、Genagen登録商標CAB、Lonzaine登録商標C、Lonzaine登録商標CO、Mirataine登録商標BET-C-30、Mirataine登録商標CB、Monateric登録商標CAB、Naxaine登録商標C、Naxaine登録商標CO、Norfox登録商標CAPB、Norfox登録商標CocoBetaine、Ralufon登録商標414、TEGO登録商標-ベタインCKD、TEGO登録商標ベタインEKE1、TEGO登録商標ベタインF、TEGO登録商標ベタインF50、及び、アルキルジメチルアミンオキシド等のアミノキシド、すなわち一般式IVの化合物:式中、R1、R2及びR3は、互いに独立して、脂肪族、環状又は第三級のアルキル部分又はアミドアルキル部分から選択され、例えば、Mazox登録商標LDA、Genaminox登録商標、Aromox登録商標14DW970である。非イオン性界面活性剤は、中性pHにおいてイオン電荷を有しない、荷電されていない極性のある親水性基である頭部基を有する界面活性な物質であり、この頭部基が非イオン性界面活性剤を水溶性にする。このような界面活性剤は、界面で吸着し、臨界ミセル濃度cmcより上でミセルへと一体化する。親水性の頭部基の種類によって、オリゴオキシアルキレン基、特に、脂肪アルコールポリグリコールエーテル脂肪アルコールアルコキシレート、アルキルフェノールポリグリコールエーテル及び脂肪酸エトキシレートを含むオリゴオキシエチレン基、ポリエチレングリコール基、アルコキシル化トリグリセリド及び混合エーテル両側をアルコキシル化されたポリエチレングリコールエーテルと、例えばアルキルポリグルコシド及び脂肪酸-N-メチルグルカミドを含む炭水化物基とを区別することができる。アルコールアルコキシレートは、4~20、好ましくは6~19、特に好ましくは8~18の鎖長のC原子を有する疎水性部分であって、アルコールが直鎖又は分岐鎖であってよい疎水性部分、及び、2~30の繰り返し単位を有するアルコキシル化単位、例えばエチレンオキシドEO、プロピレンオキシドPO及び/又はブチレンオキシドBuOでありうる、親水性部分に基づいている。例として、他のものに加えて、Lutensol登録商標XP、Lutensol登録商標XL、Lutensol登録商標ON、Lutensol登録商標AT、Lutensol登録商標A、Lutensol登録商標AO、Lutensol登録商標TOが挙げられる。アルコールフェノールアルコキシレートは、一般式V:に従った化合物であり、アルキルフェノールへのアルキレンオキシド、好ましくはエチレンオキシドの付加によって製造することができる。好ましくはR4=Hである。R5=H、すなわちEOである場合も好ましく;同様に、R5=CH3、すなわちPOである場合、又は、R5=CH2CH3、すなわちBuOである場合も好ましい。オクチル-[R1=R3=H、R2=1,1,3,3-テトラメチルブチルジイソブチレン]、ノニル-[R1=R3=H、R2=1,3,5-トリメチルヘキシルトリプロピレン]、ドデシル-、ジノニル-又はトリブチルフェノールポリグリコールエーテル例えばEO、PO、BuO、R-C6H4-O-EO/PO/BuOn[式中、R=C8~C12及びn=5~10]が存在する化合物が、特に好ましい。このような化合物の非限定的な例は、Norfox登録商標OP-102、Surfonic登録商標OP-120、T-Det登録商標O-12である。脂肪酸エトキシレートは、さまざまな量のエチレンオキシドEOで処理した脂肪酸エステルである。トリグリセリドは、三つのヒドロキシ基のすべてが脂肪酸を用いてエステル化されているグリセロールのエステルグリセリドである。これらは、アルキレンオキシドを用いて改質することができる。脂肪酸アルカノールアミドは、一般式VIの化合物:であり、一つのアルキル部分R及び一つ又は二つのアルコキシル部分を有する少なくとも一つのアミド基を含み、ここで、Rは11~17のC原子を含み、1≦mn≦5である。アルキルポリグリコシドは、アルキルモノグルコシドアルキル-α-D及びβ-D-グルコ-ピラノシドと、少量の対応グルコフラノシド、アルキルジグルコシドイソマルトシド、マルトシド及び他のもの及びアルキルオリゴグルコシドマルトトリオシド、テトラオシド及び他のものの混合物である。アルキルポリグリコシドは、とりわけすぐれたルートとして、グルコース又はデンプン又はn-ブチルグルコシドの脂肪アルコールとの酸触媒反応フィッシャー反応によって得ることが可能である。アルキルポリグリコシドは、一般式VIIに一致し:式中、m=0~3、及びn=4~20である。一つの例は、Lutensol登録商標GD70である。非イオン性のN-アルキル化、好ましくはN-メチル化された、一般式VIIIの脂肪酸アミド:式中、R1は、n-C12-アルキル部分であり、R2は、1~8個のC原子を有するアルキル部分である。R2は、好ましくはメチルである。添加剤Axが、消毒剤、染料、酸、塩基、錯化剤、殺生物剤、ヒドロトープ、増粘剤、ビルダー、コビルダー、酵素、漂白剤、漂白活性化剤、漂泊触媒、腐食抑制剤、染料保護添加剤、染料移行抑止剤、抗灰色化剤、防汚ポリマー、ファイバー保護剤、シリコン、殺菌剤、保存剤、有機溶媒、溶解性調整剤、溶解性増強剤及び香料からなる群より選択されるエマルションが好ましい。消毒剤は、酸化剤、塩素及びヨウ素等のハロゲン、及びそれらを放出する物質、エタノール、1-プロパノール及び2-プロパノール等のアルコール、アルデヒド、フェノール、エチレンオキシド、クロロヘキシジン及びメチル硫酸メセトロニウムでありうる。消毒剤を使用することの利点は、病原菌がほとんど成長できないことである。病原菌は、細菌、胞子、菌類及びウイルスでありうる。染料は、他のものに加えて、アシッドブルー9、アシッドイエロー3、アシッドイエロー23、アシッドイエロー73、ピグメントイエロー101、アシッドグリーン1、アシッドグリーン25でありうる。酸は、剥れを解決する、又は回避するために有利に用いることができる化合物である。酸の非限定的な例は、ギ酸、酢酸、クエン酸、塩酸、硫酸及びスルホン酸である。塩基は、錯化剤の好ましいpH範囲を調製するのに有用な化合物である。本発明に従って用いることができる塩基の例は、NaOH、KOH及びアミンエタノールである。無機ビルダーとしては、次のものが特に有用である:ゼオライト等のイオン交換特性を有する、結晶質及び非晶質のアルミノケイ酸塩:さまざまなタイプのゼオライトが有用であり、特に、Na改質、又はNaが、Li、K、Ca、Mgもしくはアンモニウム等の他のカチオンによって部分的に置換される改質における、A、X、B、P、MAP及びHSタイプのものが有用である;二ケイ酸塩及び層状ケイ酸塩等の結晶質のケイ酸塩、例えばδ-及びβ-Na2Si2O5。ケイ酸塩は、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩又はアンモニウム塩として用いることができ、ケイ酸Na、Li及びMgが好ましい;非晶質のケイ酸塩、例えば、メタケイ酸ナトリウム及び非晶質の二ケイ酸塩等;炭酸塩及び炭酸水素塩:これらは、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩又はアンモニウム塩として使用することができる。炭酸及び炭酸水素Na、Li及びMg、特に炭酸ナトリウム及び/又は炭酸水素ナトリウムが好ましい;ポリリン酸塩、例えば、トリポリリン酸ナトリウム。オリゴマーの及びポリマー性のコビルダーとして有用なものは、オリゴマー及びポリマーの炭酸であり、例えば、アクリル酸及びアスパラギン酸のホモポリマー、オリゴマレイン酸、マレイン酸とアクリル酸、メタクリル酸又はC2~C22-オレフィンのコポリマー、例えばイソブテン又は長鎖α-オレフィン、ビニル-C1~C8-アルキルエーテル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、C1~C8-アルコール及びスチレンのメタアクリル酸エステルである。アクリル酸のホモポリマー及びアクリル酸とマレイン酸のコポリマーが好ましい。オリゴマー及びポリマーの炭酸は、好ましくは、酸又はナトリウム塩として用いられる。キレート剤は、カチオンと結合することができる化合物である。それらは、水の硬度を低下させ、及び重金属を沈殿させるのに用いることができる。錯化剤の例は、NTA、EDTA、MGDA、DTPA、DTPMP、IDS、HEDP、β-ADA、GLDA、クエン酸、オキソジコハク酸及びブタンテトラ炭酸butanetetracarbonicacidである。これらの化合物を使用する利点は、洗浄剤としての働きをする多くの化合物が、軟水においてより活性であるという点にある。それに加えて、剥れを低減又は回避することができる。これらの化合物を使用することにより、洗浄表面を乾燥させる必要がなくなる。これは、作業フローにおける利点である。有用な抗灰色化剤は、例えばカルボキシメチルセルロース及び、ポリエチレングリコール上の酢酸ビニルのグラフトポリマーである。有用な漂白剤は、例えば、過ホウ酸ナトリウム一水和物、過ホウ酸ナトリウム四水和物及び炭酸ナトリウム過酸化水素和物等、無機塩における過酸化水素の付加物、及び、過炭酸、例えばフタルイミド過炭酸等である。漂白活性化剤としては、N,N,N’,N’-テトラアセチルエチレンジアミンTAED、p-ノナノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、及びN-メチルモルホリニウムアセトニトリルメチル硫酸塩等の化合物が有用である。有用な酵素は、例えばプロテアーゼ、リパーゼ、アミラーゼ、セルラーゼ、マンナナーゼ、オキシダーゼ及びペルオキシダーゼである。染料移行抑止剤として有用なものは、例えば、1-ビニルピロリドン、1-ビニルイミダゾール又は4-ビニルピリジン-N-オキシドのホモポリマー、コポリマー及びグラフトポリマーである。クロロ酢酸で処理した4-ビニルピリジンのホモポリマー及びコポリマーもまた、有用な染料移行抑止剤である。殺生物剤は、細菌を死滅させる化合物である。殺生物剤の例はグルタルアルデヒドである。殺生物剤を使用することの利点は、病原菌の蔓延を妨げることである。ヒドロトロープは、化学組成物における界面活性剤の溶解性を高める化合物である。一例は、クモールスルホネートCumolsulfonateである。増粘剤は、化学組成物の粘度を増大させる化合物である。増粘剤の非限定的な例は、ポリアクリレート及び疎水的に改質されたポリアクリレートである。増粘剤を使用することの利点は、処理すべき表面が傾斜しているか、又は垂直である場合に、高い粘度を有する液体が、この処理表面上に、より長い時間滞留することができることである。これは、相互作用する時間の増大につながる。エマルションは、該エマルションの有機溶媒含量が50mg/kg未満であるものが特に好ましい。上述のエマルションは、相安定性試験に従って2日間よりも長い期間安定であり、本発明の好ましい実施形態を形成する。相安定性試験:エマルションの安定性は、相安定性試験を通じた目視検査によって試験される。調製後、エマルションは、室温で撹拌せずに、閉じたメスシリンダーHirschmann社のDuran100ml容積、NS24/29内で保管される。1時間後、4時間後、24時間後及び48時間後に、エマルションは相分離について検査される。マルションは、48時間後に相分離が生じていることが視認されない場合に、安定であると定義される。エマルションは、48時間後に相分離が生じたが、少し振るか、又は、例えばマグネチックスターラーバーを用いた低せん断で撹拌したときにエマルションがすぐに再形成され、再形成されたエマルションが、再び少なくとも4時間は安定である場合、再乳化可能であると定義される。エマルションは、調製後、間もなく相分離が生じ、少し振るか、又は、例えばマグネチックスターラーバーを用いた低せん断で撹拌したときにエマルションが再形成されない場合、安定ではないと定義される。ポリオレフィン、ポリマーPx、水、並びに場合により油Ox、界面活性剤Sx及び添加剤Axを混合し、溶媒を使用せずに前記成分をメカニカルミキサーで均質化する、各工程を含む、上述のエマルションの製造方法は、本発明の別の態様を形成する。本方法の詳細に関しては、さまざまなバージョンが可能である。エマルションは、参考文献、例えば、Heusch、RUllmannsEncyclopediaofIndustrialChemistryChapterEmulsions147WileyVCH2000又は、KostansekEKirkOthmerEncyclopediaofChemicalTechnologyVol10113133ChapterEmulsionsJohnWileySons2003において知られる方法によって調製することができる。適切な乳化装置は、例えば、高速スターラー、撹拌機又は衝撃機械、乳化剤遠心分離機、コロイドミル、流量調節ポンプ噴霧器、振動器、超音波発生器及びホモジナイザーである。本発明の一つの好ましい実施形態では、エマルションの調製はポリイソブテン、ポリマーPx、水、場合により界面活性剤、場合により油及び場合によりさらなる添加剤、例えば消泡剤等を含む成分を混合し、例えば高せん断ミキサー又は例えば高圧ホモジナイザー等の適切なデバイスを使用して、場合により高温で、均質化することによって、無溶媒ルートを経て達成される溶媒は、ポリイソブテン、例えばo-キシレンを溶解することができる、沸点が150°C未満の物質である。成分を混合する工程は変化しうる。一つの好ましい実施形態では、ポリマーPxは、場合により油及び/又は追加の成分を含むポリイソブテン中に溶解し、次に、水、場合により界面活性剤及び追加の成分を含む水相と混合する。別の好ましい実施形態では、ポリマーPxは、水、場合により界面活性剤及び/又は追加の成分を含む水相に溶解し、次に、ポリイソブテン、並びに場合により油及び/又は追加の成分を含むポリイソブテン相と混合する。本発明の別の好ましい実施形態では、エマルションの調製は、溶媒ルートを経て達成される。溶媒ルートは、アニオン性のポリマーPxを含むエマルションの調製に特に適している。ポリイソブテン及びポリマーPxを含むエマルションの成分は、撹拌反応器内で、場合により高温で、溶媒、例えばo-キシレンに溶解される。完全に溶解した後、溶液に水が加えられ、混合物は、場合により、水蒸気を加えた条件下、高温80°Cを超えるで、溶媒が除去されるまで蒸留される。化学技術的用途、化粧品、植物の保護、紙、布地及び革の調製及び処理、接着剤、染料及び顔料配合物、コーティング、医薬用途、建築、木材処理における上述のエマルションの使用は、本発明の別の態様を形成する。本発明は、次の非限定的な例によってさらに開示されよう。実施例1~14:成分の調製:実施例1:ターポリマーA1の調製:550g/モルの分子量Mnを有する206gのポリイソブテン、及び185gのジイソブテンを4Lの撹拌容器に入れ、低流量の窒素下で110°Cまで加熱した。温度が110°Cに達した後、184gの液体の無水マレイン酸約70°Cの融液を、5時間にわたり、反応物中に供給し、25gのジイソブテン2,4,4-トリメチル-1-ペンテンと2,4,4-トリメチル-2-ペンテンの混合物に溶解させた5.5gのtert-ブチルパーオクトエートを、5.5時間にわたり、反応物中に供給した。得られたターポリマーはA1である。実施例2:ターポリマーA2の調製:実施例1の反応混合物を90°Cまで冷却し、2400gの水及び140gのNaOH水溶液50重量を同時に加えた。続いて混合物を90°Cで4時間撹拌し、その後、室温まで冷却した。得られたターポリマーA2を、80重量の含水量及び14.7のK値を有する、pH6.5の水分散液の形態で得た。実施例3:ターポリマーA3の調製:撹拌容器に、2350gのo-キシレン、1450gの無水マレイン酸、64gのポリビニルエチルエーテルo-キシレン中30.00溶液、BASFSE社製ドイツ国ルートウィヒスハーフェン所在及び1470gのポリイソブテン分子量1000g/モルをプリチャージした。容器を窒素雰囲気下に設置し、圧力を約300mbarに設定した。続いて、温度を110°Cに設定し、圧力を300mbarに保った。5.5時間以内に、625gのo-キシレン中、62.5gのtert-ブチルパーオクトエートを反応混合物に加えた。供給開始5分後に、649gのイソブテンの第二の供給を開始し、5時間以内に投入完了した。反応の圧力は、1.5barを超えなかった。供給の終了後、反応混合物を110°Cで1時間撹拌した。得られたポリマーA3は、51.3の固形成分含量及び19.5のK値シクロヘキサノン中、1を有していた。実施例4:ターポリマーA1の改質A4:o-キシレン中、A1のポリマー溶液を得るため、o-キシレン250ml中、5.2gのジメチルアミノプロピルアミンを、撹拌下、90°Cで30分間にわたり加えた。さらに30分間撹拌後、得られたポリマー溶液を150°Cまで加熱し、その温度で4時間保持した。その後、温度を30°Cまで下げ、十分な量のo-キシレンを加えて、許容される粘度を維持した。次に、ジメチル硫酸15mlのo-キシレン中、3gを、30分間にわたって撹拌ポリマー溶液に加えた。20°Cで30分間の後、温度を90°Cまで上げ、1時間保持した。500mlの熱水を加え、o-キシレンがすべて除去されるまで水蒸気蒸留を行った。この結果として、ターポリマーA4が得られた。実施例5仮想的:ターポリマーA3の改質Ax:実施例4に記載されるポリマーA1と同様の方法でポリマーA3を改質することができる。実施例6:無水マレイン酸/C12コポリマーの調製:2Lの撹拌容器に、1120gのC12オレフィンを加えた。これを窒素下で150°Cまで加熱した。736gの無水マレイン酸及び、139gのC12オレフィン中、20.4gのジ-tert-ブチルパーオキシドの溶液を、6時間にわたって加えた。添加の完了後、さらにもう1時間、温度を150°Cに保った。その後、熱溶融ポリマーを磁器プレートに移した。数時間の冷却後、硬質ポリマーを砕いて粒状にし、さらに粉末化した。実施例7:ターポリマーA5の調製:2Lの撹拌容器に、560gのo-キシレン及び399gの無水マレイン酸/C12コポリマーを加えた。この混合物を90°Cまで加熱し、50gのo-キシレンに溶解した7.7gのジメチルアミノプロピルアミンを、90°Cで2時間以内に加えた。その後、温度を100°Cまで上昇させ、この温度で1時間保持した。その後、温度を150°Cまで上げ、形成した水を、ディーンスタークDeanStark凝縮器を使用して、4時間、蒸留除去した。この結果、ターポリマーA5が得られた。実施例8:ターポリマーA5の改質A6:500gのターポリマーA5を2Lの撹拌容器に入れ、10°Cまで冷却した。4.3gのジメチル硫酸を30分間かけて加えた。温度を30°C未満に保った。添加完了後、温度が80°Cまで上昇する前に、ポリマー溶液を室温で30分間撹拌した。減圧下でo-キシレンを除去し、得られたポリマーを砕いて粉末にした。この得られた粉末を862gの脱イオン水、及び48.6gの50ic水酸化ナトリウム溶液に溶解し、ターポリマーA6を得た。実施例9:ターポリマーA7の調製:2Lの撹拌容器に、663gのo-キシレン及び240gの粉末化MSA/C12-ポリマーを入れ、90°Cまで加熱した。87gのジメチルアミノプロピルアミンを100gのo-キシレンに溶解し、90°Cで2時間かけて加えた。次に、温度を100°Cまで上げ、そこで1時間保持した。次いで、温度を150°Cまで上げ、ディーンスターク凝縮器を使用して水を蒸留した。これにより、ターポリマーA7の28.5ic溶液が得られた。実施例10仮想的:ジメチルアミノプロピルアミンの代わりに、アミノプロピルイミダゾール等の他のアミンを使用することもできる。実施例11:ターポリマーA7の改質A8:650gのターポリマーA7を2Lの撹拌容器に入れ、10°Cまで冷却した。30分間にわたり、58gのジメチル硫酸を加え、温度を30°C未満に保った。添加完了後、溶液を室温で15分間撹拌し、次に、80°Cまで加熱した。この温度を撹拌しつつ2時間保持した。減圧によって溶媒を除去し、得られたポリマーを973gの脱イオン水に溶解し、ポリマーA8を得た。実施例12:四級化PIB-DMAPAイミドスチレンオキシドで四級化したPIBSA/DMAPAの調製ポリイソブテン無水コハク酸PIBSA141g、0.1モルを、室温でテトラヒドロフラン50gに溶解した。冷却の間、ジメチルアミノプロピルアミンDMAPA11g、0.1モルを15分以内で加えた。反応混合物を3時間撹拌した。続いて、スチレンオキシド13g、0.1モルを加え、温度を50°Cに上昇させた。15時間後、溶媒を50°C/1mbarで除去した。95の収率で生成物を得た。反応は、ベンゼン、トルエン、ジエチルエーテル、ジクロロメタン等の他の非極性溶媒中でも同様に行うことができる。ジメチル硫酸、エチレンオキシド、プロピレンオキシド又は塩化メチル等の他の四級化剤も使用することができる。実施例13:アルコキシル化PIB-TEPAイミドPIBSA/TEPA/EO513aポリイソブテン無水コハク酸及びテトラエチレンペンタミンからのイミド1モルのEO/NH2.5Lのオートクレーブに、ポリイソブテン無水コハク酸及びテトラエチレンペンタミンTEPA、405gからの反応生成物、及び水20gを80°Cまで加熱し、最大で1barの圧力で、窒素で3回パージした。温度が120°Cまで上昇した後、エチレンオキシド65.2gを20分以内で加えた。反応を完了させるため、混合物を120°Cで10時間、後反応postreactさせた。反応混合物を窒素でストリッピングし、揮発性化合物を減圧下、70°Cで除去した。485gの茶色い粘着性の油を得た。13bポリイソブテン無水コハク酸及びテトラエチレンペンタミンからのイミド5モルのEO/NH実施例13のaから得られた生成物158g及びカリウム-t-ブチラート2.1gを80°Cまで加熱し、最大で1barの圧力で、窒素で3回パージした。混合物を、120°C及び10mbarの減圧下で2時間、脱水した。窒素を用いて減圧を解消した後、温度を130°Cまで上昇させ、エチレンオキシド64.2gを加えた。反応を完了させるため、混合物を130°Cで10時間、後反応postreactさせた。減圧後、反応混合物を窒素でストリッピングし、揮発性化合物を、減圧下、70°Cで除去した。5モルのEO/NHを有する、215gのポリイソブテン無水コハク酸-テトラエチレンペンタミン付加物を、黄褐色の高粘着性の油として得た。実施例14四級化したアルコキシル化PIB-TEPAイミド14aポリイソブテン無水コハク酸及びテトラエチレンペンタミンからのイミド15モルのEO/NH実施例14の1aから得られた生成物173g及びカリウム-t-ブチラート4.0gを80°Cまで加熱し、最大で1barの圧力で、窒素で3回パージした。混合物を、120°C及び10mbarの減圧下で2時間、脱水した。窒素を用いて減圧を解消した後、温度を130°Cまで上昇させ、エチレンオキシド247.4gを5時間以内で加えた。反応を完了させるため、混合物を130°Cで10時間、後反応postreactさせた。減圧後、反応混合物を窒素でストリッピングし、揮発性化合物を、減圧下、70°Cで除去した。15.2モルのEO/NHを有する、446gのポリイソブテン無水コハク酸-テトラエチレンペンタミン付加物を、黄褐色の高粘着性の油として得たアミン価0.89ミリモル/g。14bポリイソブテン無水コハク酸及びテトラエチレンペンタミンからのイミドジメチル硫酸で四級化した、15モルのEO/NH実施例14aから得られた生成物100.0gを、70°Cで反応容器に入れ、その物質の中に窒素流をバブリングした。ジメチル硫酸12.06gを70~75°Cで滴下して加えた。反応を完了させるため、混合物を75°Cで2時間撹拌した。揮発性化合物の減圧除去後、96gの茶色い固形物アミン価0.08ミリモル/g、四級化度91.0が単離された。実施例15~26:エマルションの調製:実施例15:非イオン性界面活性剤を低レベルで用いた、20のPIB-油相を有するエマルション:ポリイソブテンPIB分子量1000g/モル8.8重量部、PIBSA1.2重量部及び鉱油10.0重量部を容器内に量り取り、80°Cで30分間、撹拌せずに加熱した。独立して、非イオン性界面活性剤C13-オキソアルコール3EOHLB9、1.0重量部及び非イオン性界面活性剤C13-オキソアルコール8EOHLB13、1.0重量部を脱イオン水78.0重量部に加え、80°Cで30分間加熱し、その後、水性混合物をPIB混合物に加え、せん断ヘッドT50を装着したultraturraxを用いて、合計2分間混合した。混合速度は、最初に5000rpmに設定し、2分後に10000rpmに達するように徐々に増大させた。その直後、混合物を、80°C及び800barで高圧ホモジナイザーに6回かけた。実施例16:非イオン性界面活性剤を低レベルで用いた、35のPIB-油相を有するエマルション:ポリイソブテンPIB分子量1000g/モル15.4重量部、PIBSA2.1重量部及び鉱油17.5重量部を容器内に量り取り、80°Cで30分間、撹拌せずに加熱した。独立して、非イオン性界面活性剤C13-オキソアルコール3EOHLB9、1.75重量部及び非イオン性界面活性剤C13-オキソアルコール8EOHLB13、1.75重量部を脱イオン水61.5重量部に加え、80°Cで30分間加熱し、その後、水性混合物をPIB混合物に加え、せん断ヘッドT50を装着したultraturraxを用いて、合計2分間混合した。混合速度は、最初に5000rpmに設定し、2分後に1000rpmに達するように徐々に増大させた。高圧ホモジナイザーを使用する必要はない。実施例17:鉱油を用いず、非イオン性界面活性剤を用いたエマルション:ポリイソブテン分子量1000g/モル28.8重量部、非イオン性界面活性剤C10-ゲルベアルコールGuerbetalcohol4EOHLB10.5、2.6重量部、非イオン性界面活性剤C10-ゲルベアルコール14EOHLB16、2.6重量部、及びPIBSA2.6重量部を容器に入れ、80°Cで30分間、撹拌せずに加熱した。その後、サンプルを、せん断ヘッドT50を装着したultraturraxを用いて、最初に500~1000rpmで混合した。80°Cに予熱した脱イオン水を、含水量が最終的に63.4重量部になるまで滴下して加えた。水をさらに加えるときに、ミキサーの速度を5000rpmまで徐々に増大させた。実施例18:非イオン性界面活性剤を高レベルで用いたエマルション:ポリイソブテンPIB分子量1000g/モル16.4重量部とPIBSA1.8重量部を、約50°Cで混合した。パラフィン油18.2重量部を加え、混合物を80°Cまで加熱した。非イオン性界面活性剤C10-ゲルベアルコールアルコキシレートHLB12.5、9.1重量部を、脱イオン水54.5重量部と共に混合し、これも同様に80°Cまで加熱した。PIB/パラフィン油の混合物を加熱したビーカーに入れ、せん断ヘッドT25を装着したultraturraxを取り付け、速度を15000rpmに設定した。80°Cにおいて、水と非イオン性界面活性剤の混合物を加え、さらなる加熱なしに、このせん断速度で120秒間処理した。実施例19:非イオン性界面活性剤を低レベルで用いたエマルション:ポリイソブテンPIB分子量1000g/モル8.8重量部とPIBSA1.2重量部を、約50°Cで混合した。パラフィン油10.0重量部を加え、混合物を80°Cまで加熱した。C13-オキソアルコール3EOHLB9、1.0重量部と、非イオン性界面活性剤C13-オキソアルコール8EOHLB13、1.0重量部とを、脱イオン水78重量部と共に混合し、これも同様に80°Cまで加熱した。PIB/パラフィン油の混合物を加熱したビーカーに入れ、せん断ヘッドT50を装着したultraturraxを取り付け、速度を5000~6000rpmに設定した。80°Cにおいて、水と非イオン性界面活性剤の混合物を加え、さらなる加熱なしに、このせん断速度で120秒間処理した。実施例20:パラフィン油を用いずに、非イオン性界面活性剤を低レベルで用いたエマルション:ポリイソブテンPIB分子量1000g/モル20重量部とPIBSA2.2重量部を、約50°Cで混合し、80°Cまで加熱した。非イオン性界面活性剤C10-ゲルベアルコールアルコキシレートHLB12.5、11.2重量部を、脱イオン水66.6重量部と共に混合し、これも同様に80°Cまで加熱した。PIB混合物を加熱したビーカーに入れ、せん断ヘッドT50を装着したultraturraxを取り付け、速度を5000~6000rpmに設定した。80°Cにおいて、水と非イオン性界面活性剤の混合物を加え、さらなる加熱なしに、このせん断速度で120秒間処理した。実施例21:PIBAポリイソブテンアミンをエマルション助剤として用い、非イオン性界面活性剤を高レベルで用いたエマルション:ポリイソブテンPIB分子量1000g/モル16.4重量部とPIBA1.8重量部を、約50°Cで混合した。パラフィン油18.2重量部を加え、混合物を80°Cまで加熱した。非イオン性界面活性剤C10-ゲルベアルコールアルコキシレートHLB12.5、9.1重量部を、脱イオン水54.5重量部と共に混合し、これも同様に80°Cまで加熱した。PIB/パラフィン油の混合物を加熱したビーカーに入れ、せん断ヘッドT50を装着したultraturraxを取り付け、速度を5000~6000rpmに設定した。80°Cにおいて、水と非イオン性界面活性剤の混合物を加え、さらなる加熱なしに、このせん断速度で120秒間処理した。実施例22:PIBAをエマルション助剤として用い、非イオン性界面活性剤を低レベルで用いたエマルション:ポリイソブテンPIB分子量1000g/モル17.3重量部とPIBA1.9重量部を、約50°Cで混合した。パラフィン油19.2重量部を加え、混合物を80°Cまで加熱した。非イオン性界面活性剤C13-オキソアルコール3EOHLB9、1.9重量部と、非イオン性界面活性剤C13-オキソアルコール8EOHLB13、1.9重量部とを、脱イオン水57.8重量部と共に混合し、これも同様に80°Cまで加熱した。PIB/パラフィン油の混合物を加熱したビーカーに入れ、せん断ヘッドT50を装着したultraturraxを取り付け、速度を5000~6000rpmに設定した。80°Cにおいて、水と非イオン性界面活性剤の混合物を加え、さらなる加熱なしに、このせん断速度で120秒間処理した。実施例23:エチレン/DMAEMA-ワックスをエマルション助剤として用いたエマルション:ポリイソブテン分子量1000g/モル16.4重量部とエチレン/DMAEMA-ワックス1.8重量部を、約50°Cで混合した。パラフィン油18.2重量部を加え、混合物を80°Cまで加熱した。非イオン性界面活性剤C10-ゲルベアルコールアルコキシレートHLB12.5、9重量部を、脱イオン水54.6重量部と共に混合し、これも同様に80°Cまで加熱した。PIB/パラフィン油の混合物を加熱したビーカーに入れ、せん断ヘッドT50を装着したultraturraxを取り付け、速度を5000~6000rpmに設定した。80°Cにおいて、水と非イオン性界面活性剤の混合物を加え、さらなる加熱なしに、このせん断速度で120秒間処理した。実施例24:アルコキシル化PIB-TEPAイミドPIBSA/TEPA/EO5をエマルション助剤として用いたエマルション:ポリイソブテンPIB分子量1000g/モル16.4重量部とアルコキシル化PIB-TEPAイミドPIBSA/TEPA/EO51.9重量部を、約50°Cで混合した。パラフィン油18.2重量部を加え、混合物を80°Cまで加熱した。非イオン性界面活性剤C10-ゲルベアルコールアルコキシレートHLB12.5、9.1重量部を、脱イオン水54.5重量部と共に混合し、これも同様に80°Cまで加熱した。PIB/パラフィン油の混合物を加熱したビーカーに入れ、せん断ヘッドT50を装着したultraturraxを取り付け、速度を5000~6000rpmに設定した。80°Cにおいて、水と非イオン性界面活性剤の混合物を加え、さらなる加熱なしに、このせん断速度で120秒間処理した。実施例25:四級化したアルコキシル化PIB-TEPAイミドPIBSA/TEPA/EO15DMSを用いて91四級化をエマルション助剤として用いたエマルション:ポリイソブテンPIB分子量1000g/モル16.4重量部と四級化したアルコキシル化PIB-TEPAイミドPIBSA/TEPA/EO15DMSを用いて91四級化1.8重量部を、約50°Cで混合した。パラフィン油18.2重量部を加え、混合物を80°Cまで加熱した。非イオン性界面活性剤C10-ゲルベアルコールアルコキシレートHLB12.5、9.1重量部を、脱イオン水54.5重量部と共に混合し、これも同様に80°Cまで加熱した。PIB/パラフィン油の混合物を加熱したビーカーに入れ、せん断ヘッドT50を装着したultraturraxを取り付け、速度を5000~6000rpmに設定した。80°Cにおいて、水と非イオン性界面活性剤の混合物を加え、さらなる加熱なしに、このせん断速度で120秒間処理した。実施例26:四級化PIB-DMAPAイミドスチレンオキシドを用いて四級化したPIBSA/DMAPAをエマルション助剤として用いたエマルション:ポリイソブテンPIB分子量1000g/モル16.4重量部と四級化PIB-DMAPAイミドスチレンオキシドを用いて四級化したPIBSA/DMAPA1.8重量部を、約50°Cで混合した。パラフィン油18.2重量部を加え、混合物を80°Cまで加熱した。非イオン性界面活性剤C10-ゲルベアルコールアルコキシレートHLB12.5、9.1重量部を、脱イオン水54.5重量部と共に混合し、これも同様に80°Cまで加熱した。PIB/パラフィン油の混合物を加熱したビーカーに入れ、せん断ヘッドT50を装着したultraturraxを取り付け、速度を5000~6000rpmに設定した。80°Cにおいて、水と非イオン性界面活性剤の混合物を加え、さらなる加熱なしに、このせん断速度で120秒間処理した。"