"飲料製造器内の浸出材料の上に熱い液体を分配するための分配ヘッドであって、内部空間7と、前記内部空間7につながる前記液体用の取り入れ口13と、前記内部空間7から外へと通じる多数の出口開口部35とを備えるハウジング1,2,3,4を有し、前記ハウジング1,2,3,4が、第1の材料から作られる少なくとも1つの第1の部分1,2と、前記第1の材料と比べて撥液性の高い第2の材料から作られる少なくとも1つの第2の部分3,4とを有する分配ヘッドにおいて、前記第2の部分が、少なくとも前記出口開口部35の領域の内側に配置されるライニング3,4であることを特徴とする分配ヘッド。前記第2の部分3,4が、前記内部空間7の全領域に配置される、請求項1に記載の分配ヘッド。前記第2の材料がシリコーンである、請求項1又は2に記載の分配ヘッド。前記第2の材料が、前記第1の材料より柔軟に形成される、請求項1~3のいずれか1項に記載の分配ヘッド。前記第2の材料が、80未満、特に70未満のショアA硬度を有し、及び、前記第1の材料が好ましくは80より大きいショアA硬度を有する、請求項4に記載の分配ヘッド。前記第2の部分3,4が前記第1の部分1,2上に射出成形される、請求項1~5のいずれか1項に記載の分配ヘッド。前記出口開口部35が、それぞれ、前記第2の材料から形成される半径方向の内面を有する、請求項1~6のいずれか1項に記載の分配ヘッド。前記ハウジング1,2,3,4が穴あき板10,30を有し、この穴あき板の内部に前記出口開口部35が配置され、この穴あき板から、ほぼ包囲状の側壁11,31が主軸に沿って延び、前記分配ヘッドが、前記穴あき板10,30及び前記側壁11,31により画定される前記液体を分配するための分配チャンバ70を形成する、請求項1~7のいずれか1項に記載の分配ヘッド。前記穴あき板10,30及び前記側壁11,31が、それぞれ、前記分配チャンバ70の方に向く内面を有し、前記第2の部分3,4が、前記内面をそれぞれ完全に形成するように配置される、請求項8に記載の分配ヘッド。前記ハウジング1,2,3,4が、さらに、前記分配チャンバ70につながり、且つ、前記主軸に垂直な方向に関して傾けて配置される取り入れダクト12を有する、請求項8又は9に記載の分配ヘッド。前記穴あき板10,30が、前記分配チャンバ70の方に向き、且つ、前記第1の部分1,2によって形成される平らな第1の表面と、前記分配チャンバ70の方に向き、且つ、前記第2の部分3,4により形成される平らな第2の表面とを有し、前記第1の表面及び第2の表面が、互いに対して傾斜する2つの方向に延びる、請求項7~9のいずれか1項に記載の分配ヘッド。前記ハウジング1,2,3,4を外部へ向かって閉じるために、前記ハウジング上に取り外し可能に取り付けた少なくとも1つの閉鎖要素5,6を有する、請求項1~11のいずれか1項に記載の分配ヘッド。前記熱い液体を分配するために、前記出口開口部35の領域に配置され、前記内部空間70に突出するフロー要素36を有する、請求項1~12のいずれか1項に記載の分配ヘッド。前記フロー要素36が、前記第2の部分3,4によってのみ形成される、請求項13に記載の分配ヘッド。浸出材料を入れるためのフィルタ;及び前記フィルタの上側に配置され、前記浸出材料の上に熱い液体を分配するための、請求項1~14のいずれか1項に記載の分配ヘッドを有する飲料製造器。本発明の好ましい実施形態を、図を用いて以下に説明するが、これらは、説明のためだけのものであって、本発明を限定するものと解釈されるべきではない。図1~9は、本発明による分配ヘッドの好ましい実施形態の様々な説明図である。分配ヘッドは、飲料製造器内の浸出材料の上に熱い液体を分配するのに役立つ。このような飲料容器では、例えばコーヒー粉末や茶葉であってもよい浸出材料を、フィルタ内に入れて、分配ヘッドを介して上から熱水を浴びせる。出来上がったコーヒー飲料はフィルタ通常上から下へ先細であるを通って流れ、そこから、フィルタの下に配置されるカップ又はコーヒーポットへと滴り落ちる。この場合、使い切ったコーヒー粉末は、フィルタに保たれる。ここで、分配ヘッドは、特に、香気物質を最適な方法で水により浸出材料から解き放すことができるように、浸出材料の上に、できるだけ空間的に均一に熱水をまき散らすように働く。図1に示すように、本実施形態では、分配ヘッドは、第1の部分と第2の部分によって形成されるハウジング1,2,3,4を有する。第1の部分は、主要ハウジング部分1とハウジングカバー2により形成され、第2の部分は、シリコーンライニング3及び4により形成される。本実施形態では、シリコーンライニング3及び4は、それぞれ、ハウジング1,2,3,4の主要ハウジング部分1とハウジングカバー2上に射出成形anspritzenされる。従って、この場合、ハウジング1,2,3,4の基本形状は、実質的に、主要ハウジング部分1とハウジングカバー2により、前もって与えられる。ハウジング1,2,3,4は、熱い液体をガイドするのに役立つ内部空間7を形成する。さらに、本例示の実施形態におけるハウジング1,2,3,4は、閉鎖カバー5と閉鎖プラグ6の形をした2つの閉鎖要素により閉鎖可能である。従って、本例示の実施形態では、内部空間7は、シリコーンライニング3及び4と、閉鎖カバー5と閉鎖プラグ6により画定される。シリコーンライニング3及び4は、好ましくは、それぞれ、主要ハウジング部分1とハウジングカバー2の材料より、撥液性の高い材料から作られる。シリコーンライニング3及び4の材料は、好ましくは、約40~80のショアA硬度をもち、主要ハウジング部分1とハウジングカバー2の材料は、好ましくは、80を超えるショアA硬度をもつ。さらに、シリコーンライニング3及び4の表面は、それぞれ、磨かれていることが好ましい。主要ハウジング部分1は、特に図6からよくわかるように、コーヒー粉末の上に熱い液体を分配するために、穴あき板10の形をした撒き散らし要素を有する。穴あき板10は、この場合、円形で、ほぼ平面状に形成されており、分配ヘッドが飲料製造器に目的通りに組み込まれると、重力方向に垂直に延びる。穴あき板10の内部には、多数の穴15が形成され、これらの穴は、穴あき板10一面にわたって、好ましくは均一に分配される。穴15により、熱水がハウジング1,2,3,4の内部空間7から外部に出られる。本例示の実施形態では、前記穴15は、出口開口部35が形成されるように、シリコーンのライニング3で覆われる。この場合、出口開口部35は、それぞれ、内径dを有し、これは、熱水が、出口開口部35の外側から、好ましくは滴の形で、分配ヘッドの下側のフィルタに入れられた浸出材料上へと落ちるような大きさである。穴15又は出口開口部35の空間的な配置は、さらに、水を浸出材料上にできる限り均一に撒き散らすことを可能とする。好ましくは、穴あき板10の外周に沿って上方に、包囲状側壁11が延びる。この場合、穴あき板10から側壁11へは、ここに見られるように、包囲状段部を介して移行する。側壁11がわずかに円錐形状であることも可能であり、底部から上方にその高さの中間あたりまで広がり、上端部でわずかに曲がって側壁11のほぼ円筒状の形状へと移る。穴あき板10と側壁11は、合同で、内部空間7に分配チャンバ70を画定し、この分配チャンバが熱水を分配するのに役立つ。穴あき板10の近くには、側壁11に矩形の空所Aussparung14が形成されており、この空所は、側壁11の高さのほぼ半分を越えて、且つ、45°よりいくらか小さい角度領域にわたって広がる。本例示の実施形態における主要ハウジング部分1は、さらに、取り入れダクト12を有し、これは、その前端部で、側壁11の空所14につながる。反対側の、取り入れダクト12の後端部は、外に開いて形成されるが、閉鎖プラグ6を用いて閉じることができる。取り入れダクト12は、上に向かってほぼ全長にわたり開いた状態で形成されるが、ハウジングカバー2を用いて閉じることができる。取り入れダクト12の底部から、互いに向かい合う2つの側壁が上方へと延びる。特に図2から分かるように、取り入れダクト12の側壁はそれぞれ、取り入れダクト12の長さの大部分にわたって一定の高さを有し、この高さは、空所14の高さの半分よりいくらか大きい。しかしながら、空所14の近くでは、取り入れダクト12の側壁は、空所14のわずかに上側の側壁11上で終わるまで、底部に対し次第に高くなる。空所14の上側で、取り入れダクト12の両側壁は、側壁11から突出するフランジを介して互いに接続される。閉鎖プラグ6を用いて閉鎖できる後端部の近くには、取り入れダクト12の底部から下方に、入口コネクタ13が延びる。ここで、入口コネクタ13は、取り入れダクト12の底部からほぼ穴あき板10の高さまで下方に延びる。入口コネクタ13の上端部は、取り入れダクト12につながり、それゆえ、内部空間7への液体用の取り入れ口を形成する。取り入れダクト12が長手方向においてわずかに傾斜していることによって、入口コネクタ13のこの上端部は、重力方向に関し、空所14のわずかに上側に配置される。これは、水が、下から入口コネクタ13を通った後で、重力の影響により、取り入れダクト12内で、穴あき板10の方へ流れるという効果を有する。取り入れダクト12は、分配ヘッドの内部空間7における熱水の主な流れ方向を決定し、この主な流れ方向は、取り入れダクト12の長手方向に沿って延びる。取り入れダクト12は、上へ向けて、ハウジングカバー2を用いて閉じることができる。ハウジングカバー2は、取り入れダクト12に相補的な形状を有し、これにより、ハウジングカバー2で閉鎖される取り入れダクト12の断面は、矩形となる。好ましくは、ハウジングカバー2は、取り入れダクト12を永久的に閉鎖するように、製造時、特に超音波溶接を用いて、取り入れダクト12に接続される。ハウジングカバー2を設けることにより、特に、製造時、外部から、ハウジング1の全内面にアクセスできることが保証される。主要ハウジング部分1とハウジングカバー2は、好ましくは、それぞれ、プラスチック、特にポリカーボネートから、一部品として製造される。しかしながら、原理的には、主要ハウジング部分1とハウジングカバー2を直接一体的に形成することも、もちろん可能である。シリコーンライニング3及び4は、主要ハウジング部分1とハウジングカバー2にそれぞれ取り付けられる。本例示の実施形態では、これらのシリコーンライニング3及び4は、主要ハウジング部分1とハウジングカバー2の全内面を覆い、好ましくは、主要ハウジング部分1とハウジングカバー2上にそれぞれ射出成形される。その結果、シリコーンライニング3は、主要ハウジング部分1の構造とほぼ同一の構造を有する。主要ハウジング部分1に類似に、前記シリコーンライニング3は、対応して、出口開口部35を備える穴あき板30を有し、空所34を備えた、穴あき板30から上方に延びる側壁31と、空所34につながり入口コネクタ33を有する取り入れダクト32とを有する。同様に、シリコーンライニング4は、ハウジングカバー2とほぼ同一の構造を有し、ハウジングカバー上に、前記シリコーンライニング4が取り付けられる。図2から分かるように、シリコーンライニング3は、それぞれ、穴あき板10の穴15の半径方向の内面を内側で覆う。従って、この場合シリコーンライニング3は、それぞれ、穴15内に延び、出口開口部35の内面は、それぞれ、シリコーンライニング3により形成される。この場合、穴15は内径Dを有し、シリコーンライニングの出口開口部35は内径dを有する。内径dは、内径Dより小さくなるように寸法づけられる。ここで、dはそれぞれ、熱水が出口開口部35から出るとき、液滴形成が促進されるような寸法である。具体的には、本例示の実施形態では、このために、約2.3mmの出口開口部35の内径dを選んだ。内径D及びdの間の差に対応する、穴15内のシリコーンライニング3の半径方向の厚みは、約0.6から0.8mmである。シリコーンライニング3及び4は、側壁31、取り入れダクト32及び入口コネクタ33の領域では、約1~2mmの一定の厚みであるのに対し、シリコーンライニング4の穴あき板30の厚みは、重力方向に関し、約1~2mmと4~5mmの間で変化する。図2からよく分かるように、この場合穴あき板30は、空所34の近くで最も厚く形成され、空所からの距離が増えるにつれて薄くなり、前記穴あき板30は重力方向に関し、わずかに傾斜する平らな表面を形成する。穴あき板30の上面のこのわずかな傾斜は、取り入れダクト32から流入する水が、空所34に近い領域の穴あき板30上にとどまったり、ほとんどがこの領域に配置される出口開口部35を介してのみ流出する、といったことにならずに、穴あき板30の上側を流れ進み、空所34から離れて配置される出口開口部35にも達するという効果を有する。その結果、水は、穴あき板30にわたる分配が改良され、より均一な量で、様々な出口開口部35から出る。穴あき板30の上側にはフロー要素36が形成され、このフロー要素は分配チャンバ70内に上方へと延び、特に図4及び5にてよく分かる。この場合、フロー要素36は、穴あき板30上に直接取り付けられる。しかしながら、他の実施形態では、前記フロー要素36は、例えば、閉鎖カバー5に取り付けられてもよい。フロー要素36は、分配チャンバ70内で水の流れを分けて、穴あき板30一面により均一になるよう、主な流れ方向に垂直に熱水を分配するように働き、その結果、前記熱水が、より均一な量で様々な出口開口部35から出る。この場合、ちょうど3つのフロー要素36が配置されている。ここで、図5の平面図でのフロー要素36は、それぞれ、実質的に、前面でわずかに丸みを帯びたくさび形をしており、このくさびの先端部は主な流れ方向に逆向きである。ここで、このくさびは、2つの脚をもち、これらは、それぞれの場合、約70°の角度をなす。ここでは、フロー要素36の1つは、空所34のすぐ近くに配置される。取り入れダクト32の長手方向軸に沿って延びる対称面に関し、フロー要素36は、鏡面対称配置を有する。フロー要素36の2つの脚は、それぞれ、取り入れダクト32の長手方向軸から側方に間をあけて配置され、ここでは、異なる長さをもつように形成されており、それぞれの場合、対称面により近く配置される脚のほうが著しく短い。フロー要素36の高さは、空所34の高さにほぼ相当する。分配チャンバ70は、ハウジング1の上側開口部に取り外し可能に挿入できる閉鎖カバー5により、上を閉じることができ、前記開口部は、側壁11により画定される。閉鎖カバー5は、好ましくは、シリコーンから一部品として製造され、特に、図7に見られるように、閉鎖面50、この閉鎖面50から上方に包囲状に延びる側壁51、及び、側壁51の上縁から外側に延びる支持フランジ52を有する。側壁51の半径方向外側には、シリコーンライニング3の側壁31への液密接続を可能とする密封リブが形成される。支持フランジ52は、ハウジング1の側壁11の上縁にのるのに役立つ。閉鎖カバー5がハウジング1にはめ込まれると、閉鎖面50は、好ましくは、フロー要素36に当接する。本実施形態での取り入れダクト12の後端部は、閉鎖プラグ6を用いて液密的に閉鎖可能である。閉鎖プラグ6は、取り入れダクト12に取り外し可能に挿入でき、好ましくは、シリコーンから一部品として製造される。図9から分かるように、前記閉鎖プラグ6は、包囲状側壁61を備える矩形の閉鎖面60を有し、この側壁から支持フランジ62が外側に延びる。側壁61は、その外側に密封リブを有し、これにより、取り入れダクト32の内面への接続が可能となる。閉鎖プラグ6を取り入れダクト12に完全に挿入してしまうと、支持フランジ62は、取り入れダクト12の後縁にのるのに役立つ。本発明は、もちろん、本例示の実施形態に限定されず、多くの改良が可能である。例えば、シリコーンライニング3及び4は、必ずしも、分配ヘッドの液体が流れる内面全てを形成する必要はない。例えば、1つのシリコーンライニングが、特に、穴15の領域、つまり、穴15の内部、及び/又は穴あき板10の内側に取り付けられていれば十分である。さらに、ライニングは、シリコーンから作られる必要はなく、主要ハウジング部分1と比べて撥液性の高い別の材料から製造されてもよい。フロー要素36、閉鎖プラグ6及び閉鎖カバー5は、それぞれ、他の方法で構成されてもよいし、全部省いてもよい。取り入れダクトが必ずしも必要だということもない。取り入れダクトにかえて、分配ヘッドへの水の取り入れ口を、例えば、穴あき板の真上に配置することもできる。ハウジングカバー2は、必ずしも存在する必要はなく、例えば、特に最初から主要ハウジング部分1と一体的に形成されてもよい。その場合、製造時にハウジングカバーと主要ハウジング部分をともに溶接することは、もはや必要でなくなる。多くのさらなる改良が可能である。"