"分子内に2個のオキシムエステル基を有する光重合開始剤、着色剤、カルボキシル基含有樹脂及び分子中に複数のエチレン性不飽和基を有する化合物を含むことを特徴とする黒色の光硬化性樹脂組成物。前記光重合開始剤は、カルバゾール構造を有することを特徴とする請求項1に記載の光硬化性樹脂組成物。前記光重合開始剤は、下記一般式で表わされるオキシムエステル化合物であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の光硬化性樹脂組成物。式中、R1は、水素原子、炭素数1~17のアルキル基、炭素数1~8のアルコキシ基、フェニル基、フェニル基炭素数1~17のアルキル基、炭素数1~8のアルコキシ基、アミノ基、炭素数1~8のアルキル基を持つアルキルアミノ基またはジアルキルアミノ基により置換されている、ナフチル基炭素数1~17のアルキル基、炭素数1~8のアルコキシ基、アミノ基、炭素数1~8のアルキル基を持つアルキルアミノ基またはジアルキルアミノ基により置換されているを表し、R2、R3はそれぞれ、水素原子、炭素数1~17のアルキル基、炭素数1~8のアルコキシ基、ハロゲン基、フェニル基、フェニル基炭素数1~17のアルキル基、炭素数1~8のアルコキシ基、アミノ基、炭素数1~8のアルキル基を持つアルキルアミノ基またはジアルキルアミノ基により置換されている、ナフチル基炭素数1~17のアルキル基、炭素数1~8のアルコキシ基、アミノ基、炭素数1~8のアルキル基を持つアルキルアミノ基またはジアルキルアミノ基により置換されてる、アンスリル基、ピリジル基、ベンゾフリル基、ベンゾチエニル基を表し、Arは、結合か、炭素数1~10のアルキレン、ビニレン、フェニレン、ビフェニレン、ピリジレン、ナフチレン、アントリレン、チエニレン、フリレン、2,5-ピロール-ジイル、4,4’-スチルベン-ジイル、4,2’-スチレン-ジイルで表され、nは0~1の整数を表す。熱硬化性樹脂を含むことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の光硬化性樹脂組成物。請求項1から4のいずれか1項に記載の光硬化性樹脂組成物を、フィルム上に塗布、乾燥して得られることを特徴とするドライフィルム。請求項1から4のいずれか1項に記載の光硬化性樹脂組成物を基材に塗布、乾燥し、若しくは請求項5に記載のドライフィルムを基材にラミネートし、活性エネルギー線の照射により光硬化して得られることを特徴とする硬化物。請求項1から4のいずれか1項に記載の光硬化性樹脂組成物を基材に塗布、乾燥し、若しくは請求項5に記載のドライフィルムを基材にラミネートし、活性エネルギー線の照射により光硬化して得られることを特徴とする硬化物のパターンを有することを特徴とするプリント配線板。本発明は、良好な黒色でありながら高感度で、解像性、乾燥塗膜の指触乾燥性に優れ、硬化時などのアウトガスの発生を抑えるとともに、例えばプリント配線板のソルダーレジストを形成する際に、優れた位置合わせ精度と高い生産性、信頼性を兼ね備えることが可能な黒色の光硬化性樹脂組成物を提供することを目的とする。本発明の一態様によれば、分子内に2個のオキシムエステル基を有する光重合開始剤、着色剤、カルボキシル基含有樹脂及び分子中に複数のエチレン性不飽和基を有する化合物を含むことを特徴とする黒色の光硬化性樹脂組成物が提供される。このような構成により、良好な黒色でありながら高感度で、解像性、乾燥塗膜の指触乾燥性に優れ、硬化時などのアウトガスの発生を抑えるとともに、プリント配線板のソルダーレジストを形成する際に、汚染を抑え、優れた位置合わせ精度と高い生産性、信頼性を兼ね備えることが可能となる。また、本発明の一態様の光硬化性樹脂組成物において、光重合開始剤はカルバゾール構造を有することが好ましい。カルバゾール構造を有することにより、光照射によりオキシムエステル基においてラジカル発生光解裂されて残ったカルバゾール2量体の分子量が大きく、揮発が低減されるため、アウトガスの発生を抑制することが可能となる。また、本発明の一態様の光硬化性樹脂組成物において、光重合開始剤は下記一般式Iで表わされるオキシムエステル化合物であることが好ましい。このようなオキシムエステル化合物を用いることにより、より揮発が低減され、アウトガスによる汚染を抑制するこが可能となる。式中、R1は、水素原子、炭素数1~17のアルキル基、炭素数1~8のアルコキシ基、フェニル基、フェニル基炭素数1~17のアルキル基、炭素数1~8のアルコキシ基、アミノ基、炭素数1~8のアルキル基を持つアルキルアミノ基またはジアルキルアミノ基により置換されている、ナフチル基炭素数1~17のアルキル基、炭素数1~8のアルコキシ基、アミノ基、炭素数1~8のアルキル基を持つアルキルアミノ基またはジアルキルアミノ基により置換されているを表し、R2、R3は、それぞれ水素原子、炭素数1~17のアルキル基、炭素数1~8のアルコキシ基、ハロゲン基、フェニル基、フェニル基炭素数1~17のアルキル基、炭素数1~8のアルコキシ基、アミノ基、炭素数1~8のアルキル基を持つアルキルアミノ基またはジアルキルアミノ基により置換されている、ナフチル基炭素数1~17のアルキル基、炭素数1~8のアルコキシ基、アミノ基、炭素数1~8のアルキル基を持つアルキルアミノ基またはジアルキルアミノ基により置換されている、アンスリル基、ピリジル基、ベンゾフリル基、ベンゾチエニル基を表し、Arは、結合か、炭素数1~10のアルキレン、ビニレン、フェニレン、ビフェニレン、ピリジレン、ナフチレン、アントリレン、チエニレン、フリレン、2,5-ピロール-ジイル、4,4’-スチルベン-ジイル、4,2’-スチレン-ジイルで表され、nは0~1の整数を表す。また、本発明の一態様の光硬化性樹脂組成物において、さらに熱硬化性樹脂を含むことが好ましい。熱硬化性成分を含有することにより、耐熱性をさらに向上させることができる。また、本発明の一態様の光硬化性樹脂組成物を、フィルム上に塗布、乾燥してドライフィルムを得ることができる。これにより基材上に光硬化性樹脂組成物を塗布することなく、容易にレジスト層を形成することができる。また、本発明の一態様の光硬化性樹脂組成物を基材に塗布、乾燥し、あるいはこれをフィルム上に塗布して形成されたドライフィルムを基材にラミネートし、活性エネルギー線の照射により光硬化させることにより、低エネルギー照射であっても良好な特性を有する硬化物を得ることができる。そして、硬化の際、或いはリフローなどの後工程において、アウトガスの発生による汚染を抑えることが可能となる。さらに、ダイレクト露光などを適用することにより、優れた位置合わせ精度、高い生産性を有するプリント配線板を提供することがきる。本発明は、良好な黒色を持ちながら高感度で、解像性、乾燥塗膜の指触乾燥性に優れ、硬化時などのアウトガスの発生を抑えるとともに、例えばプリント配線板のソルダーレジストを形成する際に、汚染を抑え、優れた位置合わせ精度と高い生産性、信頼性を兼ね備えることが可能な黒色の光硬化性樹脂組成物を提供することができる。以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。本実施形態の光硬化性樹脂組成物は、分子内に2個のオキシムエステル基を有する光重合開始剤、着色剤、カルボキシル基含有樹脂及び分子中に複数のエチレン性不飽和基を有する化合物を含むことを特徴とする。分子内に2個のオキシムエステル基を有する光重合開始剤を用いることにより、高感度な光硬化性樹脂組成物を得ることができる。さらに、これを硬化させる際、また、リフローなどの後工程加熱工程において、アウトガスの発生を抑えることが可能となる。上述したように、1分子内に1個のオキシムエステルにおいて、アウトガスの発生がある程度抑制されるが、本実施形態における光重合開始剤によれば、さらにアウトガスの発生を抑えることが可能となる。これは、本実施形態における光重合開始剤が非常に高感度であるため、少ない添加量でも同等以上の感度が得られるとともに、分子内にオキシムエステル基を2個有していることにより、エチレン性不飽和二重結合と反応する際に、架橋点としてネットワークに取り込まれるためであると考えられる。すなわち、本実施形態における光重合開始剤は、エチレン性不飽和基を有するカルボキシル基含有樹脂若しくはエチレン性不飽和基を有する化合物の分子間で、2官能の官能基として反応する光解裂分子間架橋型の光重合開始剤として機能するものである。この分子間架橋は解像性の改善にも効果をもたらす。導体パターンを見えにくくするために良好な黒色度の顔料を配合した場合、紫外線透過は少なくなり、特に組成物の深部では光硬化反応が起こりづらくなる。しかし、分子内に2個のオキシムエステル基を有する光重合開始剤を用いることにより、紫外線の少ない部分でも架橋構造を造りだし、良好な解像性が得られる。具体的には、下記一般式Iで表されるカルバゾール構造を有するオキシムエステル化合物が挙げられる。式中、R1は、水素原子、炭素数1~17のアルキル基、炭素数1~8のアルコキシ基、フェニル基、フェニル基炭素数1~17のアルキル基、炭素数1~8のアルコキシ基、アミノ基、炭素数1~8のアルキル基を持つアルキルアミノ基またはジアルキルアミノ基により置換されている、ナフチル基炭素数1~17のアルキル基、炭素数1~8のアルコキシ基、アミノ基、炭素数1~8のアルキル基を持つアルキルアミノ基またはジアルキルアミノ基により置換されているを表し、R2、R3はそれぞれ、水素原子、炭素数1~17のアルキル基、炭素数1~8のアルコキシ基、ハロゲン基、フェニル基、フェニル基炭素数1~17のアルキル基、炭素数1~8のアルコキシ基、アミノ基、炭素数1~8のアルキル基を持つアルキルアミノ基またはジアルキルアミノ基により置換されている、ナフチル基炭素数1~17のアルキル基、炭素数1~8のアルコキシ基、アミノ基、炭素数1~8のアルキル基を持つアルキルアミノ基またはジアルキルアミノ基により置換されている、アンスリル基、ピリジル基、ベンゾフリル基、ベンゾチエニル基を表し、Arは、結合か、炭素数1~10のアルキレン、ビニレン、フェニレン、ビフェニレン、ピリジレン、ナフチレン、アントリレン、チエニレン、フリレン、2,5-ピロール-ジイル、4,4’-スチルベン-ジイル、4,2’-スチレン-ジイルで表され、nは0~1の整数を表す。このようなオキシムエステル化合物を用いることにより、さらに揮発が低減され、アウトガスによる汚染を抑えることが可能となる。これは、光照射によるラジカル発生光解裂箇所が、オキシムエステル基であり、残りのカルバゾール2量体は、従来の光重合開始剤と比べて分子量の大きな化合物であるためと考えられる。さらに、一般式I中、R1、R2が、それぞれ、メチル基またはエチル基であり、R3はメチルまたはフェニルであり、Arは、結合か、フェニレン、ナフチレンまたはチエニレン、nは0であることが好ましい。このような光重合開始剤の配合量は、カルボキシル基含有樹脂100質量部に対して、0.01~5質量部であることが好ましい。配合量が5質量部より多いと、光の吸収が多くなりレジスト底部の光反応性が低下しアンダーカットが生じるとともに、指触乾燥性が悪化する。一方、0.01質量部未満であると、銅上での光硬化性が不足し、塗膜が剥離するとともに、耐薬品性などの塗膜特性が低下する。より好ましくは0.1~3質量部である。本実施形態の光硬化性樹脂組成物におけるカルボキシル基含有樹脂は、アルカリ現像性を付与するために用いられ、分子中にカルボキシル基を含有する公知の樹脂を使用することができる。特に、光硬化性や耐現像性の面から、分子中にエチレン性不飽和二重結合を有するカルボキシル基含有樹脂が好ましい。また、その不飽和二重結合は、アクリル酸もしくはメタクリル酸またはそれらの誘導体由来のものがより好ましい。以下に具体例を示す。1メタアクリル酸などの不飽和カルボン酸と、スチレン、α-メチルスチレン、低級アルキルメタアクリレート、イソブチレンなどの不飽和基含有化合物との共重合により得られるカルボキシル基含有樹脂。2脂肪族ジイソシアネート、分岐脂肪族ジイソシアネー卜、脂環式ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネートなどのジイソシアネー卜と、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸などのカルボキシル基含有ジアルコール化合物およびポリカーボネート系ポリオール、ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、ポリオレフィン系ポリオール、アクリル系ポリオール、ビスフェノールA系アルキレンオキサイド付加体ジオール、フェノール性ヒドロキシル基およびアルコール性ヒドロキシル基を有する化合物などのジオール化合物の重付加反応によるカルボキシル基含有ウレタン樹脂。3脂肪族ジイソシアネー卜、分岐脂肪族ジイソシアネート、脂環式ジイソシアネー卜、芳香族ジイソシアネートなどのジイソシアネー卜化合物と、ポリカーボネート系ポリオール、ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、ポリオレフィン系ポリオール、アクリル系ポリオール、ビスフェノールA系アルキレンオキサイド付加体ジオール、フェノール性ヒドロキシル基およびアルコール性ヒドロキシル基を有する化合物などのジオール化合物の重付加反応によるウレタン樹脂の末端に酸無水物を反応させてなる末端カルボキシル基含有ウレタン樹脂。4ジイソシアネー卜と、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂、ビキシレノール型エポキシ樹脂、ビフェノール型エポキシ樹脂などの2官能エポキシ樹脂のメタアクリレートもしくはその部分酸無水物変性物、カルボキシル基含有ジアルコール化合物およびジオール化合物の重付加反応によるカルボキシル基含有感光性ウレタン樹脂。5上述した2または4の樹脂の合成中に、ヒドロキシアルキルメタアクリレートなどの分子中に1つの水酸基と1つ以上のメタアクリロイル基を有する化合物を加え、末端メタアクリル化したカルボキシル基含有ウレタン樹脂。6上述した2または4の樹脂の合成中に、イソホロンジイソシアネートとペンタエリスリトールトリアクリレートなどのモル反応物など、分子中に1つのイソシアネート基と1つ以上のメタアクリロイル基を有する化合物を加え、末端メタアクリル化したカルボキシル基含有ウレタン樹脂。7後述するような2官能またはそれ以上の多官能固形エポキシ樹脂にメタアクリル酸を反応させ、側鎖に存在する水酸基に無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸などの2塩基酸無水物を付加させたカルボキシル基含有感光性樹脂。8後述するような2官能固形エポキシ樹脂の水酸基をさらにエピクロロヒドリンでエポキシ化した多官能エポキシ樹脂にメタアクリル酸を反応させ、生じた水酸基に2塩基酸無水物を付加させたカルボキシル基含有感光性樹脂。9ノボラックなどの多官能フェノール化合物にエチレンオキサイドなどの環状エーテル、プロピレンカーボネートなどの環状カーボネートを付加させ、得られた水酸基をメタアクリル酸で部分エステル化し、残りの水酸基に多塩基酸無水物を反応させたカルボキシル基含有感光性樹脂。10これら1~9の樹脂に、さらにグリシジルメタアクリレート、α-メチルグリシジルメタアクリレートなどの分子中に1つのエポキシ基と1つ以上のメタアクリロイル基を有する化合物を付加してなるカルボキシル基含有感光性樹脂。このようなカルボキシル基含有樹脂は、これらのものに限らず使用することができ、1種類でも複数種混合しても使用することができる。なお、本明細書中において、メタアクリレートとは、アクリレート、メタクリレートおよびそれらの混合物を総称する用語で、他の類似の表現についても同様である。このようなカルボキシル基含有樹脂により、バックボーンポリマーの側鎖に多数の遊離のカルボキシル基を有するため、希アルカリ水溶液による現像が可能となる。また、このようなカルボキシル基含有樹脂の酸価は、40~200mgKOH/gであることが好ましい。酸価が40mgKOH/g未満であると、アルカリ現像が困難となり、一方、200mgKOH/gを超えると、現像液による露光部の溶解が進むため必要以上にラインが痩せ、場合によっては、露光部と未露光部の区別なく現像液で溶解剥離してしまい、正常なレジストパターンの描画が困難となる。より好ましくは45~120mgKOH/gである。また、このようなカルボキシル基含有樹脂の重量平均分子量は、樹脂骨格により異なるが一般的に2,000~150,000であることが好ましい。重量平均分子量が2,000未満であると、タックフリー性能が劣ることがあり、露光後の塗膜の耐湿性が悪く、現像時に膜減りが生じ、解像度が大きく劣ることがある。一方、150,000を超えると、現像性が著しく悪くなることがあり、貯蔵安定性が劣化する傾向がある。より好ましくは5,000~100,000である。このようなカルボキシル基含有樹脂の配合量は、光硬化性樹脂組成物中に、20~80質量であることが好ましい。配合量が20質量未満の場合、皮膜強度が低下する。一方、80質量より多い場合、組成物の粘性が高くなり、塗布性などが低下する。より好ましくは30~60質量である。本実施形態の光硬化性樹脂組成物における、分子中に複数のエチレン性不飽和基を有する化合物は、活性エネルギー線の照射により光硬化して、カルボキシル基含有樹脂をアルカリ水溶液に不溶化する、または不溶化を助けるために用いられる。このような分子中に複数のエチレン性不飽和基を有する化合物としては、エチレングリコール、メトキシテトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコールなどのグリコールのジアクリレート類;ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリス-ヒドロキシエチルイソシアヌレートなどの多価アルコールまたはこれらのエチレンオキサイド付加物もしくはプロピレンオキサイド付加物などの多価アクリレート類;フェノキシアクリレート、ビスフェノールAジアクリレート及びこれらのフェノール類のエチレンオキサイド付加物もしくはプロピレンオキサイド付加物などの多価アクリレート類;グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、トリグリシジルイソシアヌレートなどのグリシジルエーテルの多価アクリレート類;およびウレタンアクリレート、メラミンアクリレート、及び/またはこれらのアクリレートに対応する各メタクリレート類などが挙げられる。さらに、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂などの多官能エポキシ樹脂に、アクリル酸を反応させたエポキシアクリレート樹脂や、さらにそのエポキシアクリレート樹脂の水酸基に、ペンタエリスリトールトリアクリレートなどのヒドロキシアクリレートとイソホロンジイソシアネートなどのジイソシアネー卜のハーフウレタン化合物を反応させたエポキシウレタンアクリレート化合物などが挙げられる。このようなエポキシアクリレート系樹脂は、指触乾燥性を低下させることなく、光硬化性を向上させることができる。このような分子中に複数のエチレン性不飽和基を有する化合物の配合量は、カルボキシル基含有樹脂100質量部に対して、5~100質量部であることが好ましい。配合量が5質量部未満の場合、光硬化性が低下し、活性エネルギー線照射後のアルカリ現像により、パターン形成が困難となる。一方、100質量部を超えた場合、アルカリ水溶液に対する溶解性が低下して、塗膜が脆くなる。より好ましくは、1~70質量部である。本実施形態の光硬化性樹脂組成物において、併せて上述した分子内に2個のオキシムエステル基を有する光重合開始剤以外の光重合開始剤を使用することができる。例えば、1分子内に1つのオキシムエステル基を有するオキシムエステル系光重合開始剤、α-アミノアセトフェノン系光重合開始剤、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤からなる群から選択される1種以上の光重合開始剤を使用することができる。オキシムエステル系光重合開始剤としては、市販品として、チバジャパン社製のCGI-325、イルガキュアーOXE01、イルガキュアーOXE02、アデカ社製N-1919、アデカアークルズNCI-831などが挙げられる。これらのオキシムエステル系光重合開始剤は、単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。このようなオキシムエステル系光重合開始剤の配合量は、カルボキシル基含有樹脂100質量部に対して、0.01~5質量部とすることが好ましい。配合量が0.01質量部未満であると、銅上での光硬化性が不足し、塗膜が剥離するとともに、耐薬品性などの塗膜特性が低下する。一方、5質量部を超えると、アウトガスの低減効果が得られず、さらにソルダーレジスト塗膜表面での光吸収が激しくなり、深部硬化性が低下する傾向がある。より好ましくは、0.1~3質量部である。α-アミノアセトフェノン系光重合開始剤としては、具体的には2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルホリノプロパノン-1、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-ブタン-1-オン、2-ジメチルアミノ-2-[4-メチルフェニルメチル]-1-[4-4-モルホリニルフェニル]-1-ブタノン、N,N-ジメチルアミノアセトフェノンなどが挙げられる。市販品としては、チバジャパン社製のイルガキュアー907、イルガキュアー369、イルガキュアー379などが挙げられる。アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、具体的には2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルホスフィンオキサイド、ビス2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチル-ペンチルホスフィンオキサイドなどが挙げられる。市販品としては、BASF社製のルシリンTPO、チバジャパン社製のイルガキュアー819などが挙げられる。これらα-アミノアセトフェノン系光重合開始剤、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤の配合量は、カルボキシル基含有樹脂100質量部に対して、0.01~15質量部であることが好ましい。配合量が0.01質量部未満であると、同様に銅上での光硬化性が不足し、塗膜が剥離するとともに、耐薬品性などの塗膜特性が低下する。一方、15質量部を超えると、アウトガスの低減効果が得られず、さらにソルダーレジスト塗膜表面での光吸収が激しくなり、深部硬化性が低下する傾向がある。より好ましくは0.5~10質量部である。その他、本実施形態の光硬化性樹脂組成物に好適に用いることができる光重合開始剤、光開始肋剤および増感剤としては、ベンゾイン化合物、アセトフェノン化合物、アントラキノン化合物、チオキサントン化合物、ケタール化合物、ベンゾフェノン化合物、3級アミン化合物及びキサントン化合物などを挙げることができる。ベンゾイン化合物としては、具体的には、例えばベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルなどが挙げられる。アセトフェノン化合物としては、具体的には、例えばアセトフェノン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、2,2-ジエトキシ-2-フェニルアセトフェノン、1,1-ジクロロアセトフェノンなどが挙げられる。アントラキノン化合物としては、具体的には、例えば2-メチルアントラキノン、2-エチルアントラキノン、2-t-ブチルアントラキノン、1-クロロアントラキノンなどが挙げられる。チオキサントン化合物としては、具体的には、例えば2,4-ジメチルチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、2-クロロチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントンなどが挙げられる。ケタール化合物としては、具体的には、例えばアセトフェノンジメチルケタール、ベンジルジメチルケタールなどが挙げられる。ベンゾフェノン化合物としては、具体的には、例えばベンゾフェノン、4-ベンゾイルジフェニルスルフィド、4-ベンゾイル-4’-メチルジフェニルスルフィド、4-ベンゾイル-4’-エチルジフェニルスルフィド、4-ベンゾイル-4’-プロピルジフェニルスルフィドなどが挙げられる。3級アミン化合物としては、具体的には、例えばエタノールアミン化合物、ジアルキルアミノベンゼン構造を有する化合物、例えば、市販品では、4,4’-ジメチルアミノベンゾフェノン日本曹達社製ニッソキュアーMABP、4,4’-ジエチルアミノベンゾフェノン保土ケ谷化学社製EABなどのジアルキルアミノベンゾフェノン、7-ジエチルアミノ-4-メチル-2H-1-ベンゾピラン-2-オン7-ジエチルアミノ-4-メチルクマリンなどのジアルキルアミノ基含有クマリン化合物、4-ジメチルアミノ安息香酸エチル日本化薬社製カヤキュアーEPA、2-ジメチルアミノ安息香酸エチル、ポリイソシアネート化合物、ブロックイソシアネート化合物など1分子内に複数のイソシアネート基、またはブロック化イソシアネート基を有する化合物、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂などのアミン樹脂とその誘導体、ビスマレイミド、オキサジン、シクロカーボネート化合物、カルボジイミド樹脂などの公知の熱硬化性樹脂が挙げられる。特に好ましいのは、分子中に複数の環状チオエーテル基を有する熱硬化性樹脂である。このような分子中に複数の環状チオエーテル基を有する熱硬化性樹脂は、分子中に3,4または5員環の環状エーテル基、または環状チオエーテル基のいずれか一方または2種類の基を2個以上有する化合物であり、例えば、分子内に少なくとも複数のエポキシ基を有する化合物、すなわち多官能エポキシ化合物、分子内に少なくとも複数のオキセタニル基を有する化合物、すなわち多官能オキセタン化合物、分子内に複数のエピスルフィド基を有する化合物、すなわちエピスルフィド樹脂などが挙げられる。多官能エポキシ化合物としては、具体的には、市販品では例えばジャパンエポキシレジン社製のjER828、jER834、jER1001、jER1004、DIC社製のエピクロン840、エピクロン850、エピクロン1050、エピクロン2055、東都化成社製のエポトートYD-011、YD-013、YD-127、YD-128、ダウケミカル社製のD.E.R.317、D.E.R.331、D.E.R.661、D.E.R.664、チバジャパン社製のアラルダイド6071、アラルダイド6084、アラルダイドGY250、アラルダイドGY260、住友化学工業社製のスミーエポキシESA-011、ESA-014、ELA-115、ELA-128、旭化成工業社製のA.E.R.330、A.E.R.331、A.E.R.661、A.E.R.664などいずれも商品名のビスフェノールA型エポキシ樹脂;ジャパンエポキシレジン社製のjERYL903、DIC社製のエピクロン152、エピクロン165、東都化成社製のエポトートYDB-400、YDB-500、ダウケミカル社製のD.E.R.542、チバジャパン社製のアラルダイド8011、住友化学工業社製のスミーエポキシESB-400、ESB-700、旭化成工業社製のA.E.R.711、A.E.R.714などいずれも商品名のブロム化エポキシ樹脂;ジャパンエポキシレジン社製のjER152、jER154、ダウケミカル社製のD.E.N.431、D.E.N.438、DIC社製のエピクロンN-730、エピクロンN-770、エピクロンN-865、東都化成社製のエポトートYDCN-701、YDCN-704、チバジャパン社製のアラルダイドECN1235、アラルダイドECN1273、アラルダイドECN1299、アラルダイドXPY307、日本化薬社製のEPPN-201、EOCN-1025、EOCN-1020、EOCN-104S、RE-306、住友化学工業社製のスミーエポキシESCN-195X、ESCN-220、旭化成工業社製のA.E.R.ECN-235、ECN-299などいずれも商品名のノボラック型エポキシ樹脂;DIC社製のエピクロン830、ジャパンエポキシレジン社製jER807、東都化成社製のエポトートYDF-170、YDF-175、YDF-2004、チバジャパン社製のアラルダイドXPY306などいずれも商品名のビスフェノールF型エポキシ樹脂;東都化成社製のエポトートST-2004、ST-2007、ST-3000などいずれも商品名の水添ビスフェノールA型エポキシ樹脂;ジャパンエポキシレジン社製のjER604、東都化成社製のエポトートYH-434、チバジャパン社製のアラルダイドMY720、住友化学工業社製のスミーエポキシELM-120などいずれも商品名のグリシジルアミン型エポキシ樹脂;チバジャパン社製のアラルダイドCY-350商品名などのヒダントイン型エポキシ樹脂;ダイセル化学工業社製のセロキサイド2021、チバジャパン社製のアラルダイドCY175、CY179などいずれも商品名の脂環式エポキシ樹脂;ジャパンエポキシレジン社製のYL-933、ダウケミカル社製のT.E.N.、EPPN-501、EPPN-502などいずれも商品名のトリヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂;ジャパンエポキシレジン社製のYL-6056、YX-4000YL-6121いずれも商品名などのビキシレノール型もしくはビフェノール型エポキシ樹脂またはそれらの混合物;日本化薬社製EBPS-200、旭電化工業社製EPX-30、DIC社製のEXA-1514などいずれも商品名のビスフェノールS型エポキシ樹脂;ジャパンエポキシレジン社製のjER157S商品名などのビスフェノールAノボラック型エポキシ樹脂;ジャパンエポキシレジン社製のjERYL-931、チバジャパン社製のアラルダイド163などいずれも商品名のテトラフェニロールエタン型エポキシ樹脂;チバジャパン社製のアラルダイドPT810、日産化学工業社製のTEPICなどいずれも商品名の複素環式エポキシ樹脂;日本油脂社製ブレンマーDGT商品名などのジグリシジルフタレート樹脂;東都化成社製ZX-1063商品名などのテトラグリシジルキシレノイルエタン樹脂;新日鉄化学社製ESN-190、ESN-360、DIC社製HP-4032、EXA-4750、EXA-4700などのナフチル基含有エポキシ樹脂;DIC社製HP-7200、HP-7200Hなどいずれも商品名のジシクロペンタジエン骨格を有するエポキシ樹脂;日本油脂社製CP-50S、CP-50Mなどいずれも商品名のグリシジルメタクリレート共重合系エポキシ樹脂;さらにシクロヘキシルマレイミドとグリシジルメタクリレートの共重合エポキシ樹脂;エポキシ変性のポリブタジエンゴム誘導体例えばダイセル化学工業製PB-3600など、CTBN変性エポキシ樹脂例えば東都化成社製のYR-102、YR-450などなどが挙げられる。これらの多官能エポキシ化合物は、単独でまたは2種以上を組み合せて用いることができる。これらの中でも特にノボラック型エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂、ビスフェノールA型エポキシ樹脂またはそれらの混合物が好ましい。多官能オキセタン化合物としては、具体的には、例えばビス[3-メチル-3-オキセタニルメトキシメチル]エーテル、ビス[3-エチル-3-オキセタニルメトキシメチル]エーテル、1,4-ビス[3-メチル-3-オキセタニルメトキシメチル]ベンゼン、1,4-ビス[3-エチル-3-オキセタニルメトキシメチル]ベンゼン、3-メチル-3-オキセタニルメチルアクリレート、3-エチル-3-オキセタニルメチルアクリレート、3-メチル-3-オキセタニルメチルメタクリレート、3-エチル-3-オキセタニルメチルメタクリレートやそれらのオリゴマーまたは共重合体などの多官能オキセタン類の他、オキセタンアルコールとノボラック樹脂、ポリp-ヒドロキシスチレン、カルド型ビスフェノール類、カリックスアレーン類、カリックスレゾルシンアレーン類、またはシルセスキオキサンなどの水酸基を有する樹脂とのエーテル化物などが挙げられる。その他、オキセタン環を有する不飽和モノマーとアルキルメタアクリレートとの共重合体なども挙げられる。エピスルフィド樹脂としては、具体的には、例えばジャパンエポキシレジン社製のビスフェノールA型エピスルフィド樹脂YL7000などが挙げられる。また、同様の合成方法を用いて、ノボラック型エポキシ樹脂のエポキシ基の酸素原子を硫黄原子に置き換えたエピスルフィド樹脂なども用いることができる。このような分子中に複数の環状チオエーテル基を有する熱硬化性樹脂の配合量は、カルボキシル基含有樹脂のカルボキシル基1当量に対して、0.6~2.5当量であることが好ましい。配合量が0.6当量未満である場合、ソルダーレジスト膜にカルボキシル基が残り、耐熱性、耐アルカリ性、電気絶縁性などが低下する。一方、2.5当量を超える場合、低分子量の環状チオエーテル基が乾燥塗膜に残存することにより、塗膜の強度などが低下する。より好ましくは0.8~2.0当量である。また、1分子内に複数のイソシアネート基、またはブロック化イソシアネート基を有する化合物としては、1分子内に複数のイソシアネート基を有する化合物、すなわちポリイソシアネート化合物、または1分子内に複数のブロック化イソシアネート基を有する化合物、すなわちブロックイソシアネート化合物などが挙げられる。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネートまたは脂環式ポリイソシアネートが用いられる。芳香族ポリイソシアネートとしては、具体的には、例えば4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、2,4-トリレンジイソシアネート、2,6-トリレンジイソシアネート、ナフタレン-1,5-ジイソシアネー卜、o-キシリレンジイソシアネート、m-キシリレンジイゾシアネートおよび2,4-卜リレンダイマーが挙げられる。脂肪族ポリイソシアネートとしては、具体的には、例えばテトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、4,4-メチレンビスシクロヘキシルイソシアネートおよびイソホロンジイソシアネートが挙げられる。脂環式ポリイソシアネートとしては、具体的には、例えばビシクロヘプタントリイソシアネートが挙げられる。1分子内に複数のブロック化イソシアネート基を有するブロックイソシアネート化合物としては、イソシアネート化合物とイソシアネートブロック剤との付加反応生成物が用いられる。ブロックイソシアネート化合物に含まれるブロック化イソシアネート基は、イソシアネート基がブロック剤との反応により保護されて一時的に不活性化された基であり、このようなブロック化イソシアネート基が、所定温度に加熱されると、そのブロック剤が解離してイソシアネート基が生成する。イソシアネートブロック剤と反応し得るイソシアネート化合物としては、イソシアヌレート型、ビウレット型、アダクト型などが挙げられ、例えば、上述したポリイソシアネート化合物が用いられる。イソシアネートブロック剤としては、具体的には、例えばフェノール、クレゾール、キシレノール、クロロフェノールおよびエチルフェノールなどのフェノール系ブロック剤;ε-カプロラクタム、δ-バレロラクタム、γ-ブチロラクタムおよびβ-プロピオラクタムなどのラクタム系ブロック剤;アセト酢酸エチルおよびアセチルアセトンなどの活性メチレン系ブロック剤;メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、アミルアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ベンジルエーテル、グリコール酸メチル、グリコール酸ブチル、ジアセトンアルコール、乳酸メチルおよび乳酸エチルなどのアルコール系ブロック剤;ホルムアルデヒドキシム、アセトアルドキシム、アセトキシム、メチルエチルケトキシム、ジアセチルモノオキシム、シクロヘキサンオキシムなどのオキシム系ブロック剤;ブチルメルカプタン、へキシルメルカプタン、t-ブチルメルカプタン、チオフェノール、メチルチオフェノール、エチルチオフェノールなどのメルカプタン系ブロック剤;酢酸アミド、ベンズアミドなどの酸アミド系ブロック剤;コハク酸イミドおよびマレイン酸イミドなどのイミド系ブロック剤;キシリジン、アニリン、ブチルアミン、ジブチルアミンなどのアミン系ブロック剤;イミダゾール、2-エチルイミダゾールなどのイミダゾール系ブロック剤;メチレンイミンおよびプロピレンイミンなどのイミン系ブロック剤などが挙げられる。ブロックイソシアネート化合物は、市販のものであってもよく、例えば、スミジュールBL-3175、BL-4165、BL-1100、BL-1265、デスモジュールTPLS-2957、TPLS-2062、TPLS-2078、TPLS-2117、デスモサーム2170、デスモサーム2265いずれも住友バイエルウレタン社製、商品名、コロネート2512、コロネート2513、コロネート2520いずれも日本ポリウレタン工業社製、商品名、B-830、B-815、B-846、B-870、B-874、B-882三井武田ケミカル社製、商品名、TPA-B80E、17B-60PX、E402-B80T旭化成ケミカルズ社製、商品名などが挙げられる。なお、スミジュールBL-3175、BL-4265は、ブロック剤としてメチルエチルオキシムを用いて得られるものである。これら1分子内に複数のイソシアネート基、またはブロック化イソシアネート基を有する化合物は、単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。このような1分子内に複数のイソシアネート基、またはブロック化イソシアネート基を有する化合物の配合量は、カルボキシル基含有樹脂100質量部に対して、1~100質量部であることが好ましい。1質量部未満の場合、十分な塗膜の強靭性が得られず、一方、100質量部を超えた場合、保存安定性が低下する。より好ましくは2~70質量部である。さらに、熱硬化性樹脂として、メラミン樹脂やベンゾグアナミン樹脂などのアミン樹脂およびその誘導体などが挙げられる。具体的には、例えばメチロールメラミン化合物、メチロールベンゾグアナミン化合物、メチロールグリコールウリル化合物およびメチロール尿素化合物などが挙げられる。さらに、これらのメチロール基をアルコキシメチル基に変換することにより得られるアルコキシメチル化メラミン化合物、アルコキシメチル化ベンゾグアナミン化合物、アルコキシメチル化グリコールウリル化合物およびアルコキシメチル化尿素化合物を用いることができる。このとき、アルコキシメチル基の種類については、特に限定されるものではなく、例えば、メトキシメチル基、エトキシメチル基、プロポキシメチル基、ブトキシメチル基などとすることができる。特に人体や環境に優しいホルマリン濃度が0.2以下のメラミン誘導体であることが好ましい。これらの市販品としては、具体的には、例えばサイメル300、同301、同303、同370、同325、同327、同701、同266、同267、同238、同1141、同272、同202、同1156、同1158、同1123、同1170、同1174、同UFR65、同300以上、三井サイアナミッド社製、ニカラックMx-750、同Mx-032、同Mx-270、同Mx-280、同Mx-290、同Mx-706、同Mx-708、同Mx-40、同Mx-31、同Ms-11、同Mw-30、同Mw-3OHM、同Mw-390、同Mw-100LM、同Mw-750LM、以上、三和ケミカル社製などを挙げることができる。これらの熱硬化性樹脂は、単独または2種以上を組み合わせて使用することができる。このようなアミン樹脂およびその誘導体の配合量は、カルボキシル基含有樹脂100質量部に対して、1~100質量部であることが好ましい。配合量が1質量部未満の場合、十分な塗膜の強靭性が得られず、一方、100質量部を超えた場合、保存安定性が低下する。より好ましくは2~70質量部である。分子中に複数の環状チオエーテル基を有する熱硬化性樹脂を使用する場合、熱硬化触媒を含有することが好ましい。そのような熱硬化触媒としては、具体的には、例えばイミダゾール、2-メチルイミダゾール、2-エチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール、4-フェニルイミダゾール、1-シアノエチル-2-フェニルイミダゾール、1-2-シアノエチル-2-エチル-4-メチルイミダゾールなどのイミダゾール誘導体;ジシアンジアミド、ベンジルジメチルアミン、4-ジメチルアミノ-N,N-ジメチルベンジルアミン、4-メトキシ-N,N-ジメチルベンジルアミン、4-メチル-N,N-ジメチルベンジルアミンなどのアミン化合物;アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジドなどのヒドラジン化合物;トリフェニルホスフィンなどのリン化合物などが挙げられる。また、市販されているものとしては、具体的には、例えば四国化成工業社製の2MZ-A、2MZ-OK、2PHZ、2P4BHZ、2P4MHZいずれもイミダゾール系化合物の商品名、サンアプロ社製のU-CAT登録商標3503N、U-CAT3502Tいずれもジメチルアミンのブロックイソシアネート化合物の商品名、DBU、DBN、U-CATSA102、U-CAT5002いずれも二環式アミジン化合物およびその塩などが挙げられるが、特にこれらに限られるものではなく、エポキシ樹脂やオキセタン化合物の熱硬化触媒、もしくはエポキシ基及び/又はオキセタニル基とカルボキシル基の反応を促進する熱硬化触媒であればよく、単独または2種以上を組み合わせて使用することができる。また、密着性付与剤としても機能するグアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、メラミン、2,4-ジアミノ-6-メタクリロイルオキシエチル-S-トリアジン、2-ビニル-2,4-ジアミノ-S-トリアジン、2-ビニル-4,6-ジアミノ-S-トリアジンイソシアヌル酸付加物、2,4-ジアミノ-6-メタクリロイルオキシエチル-S-トリアジンイソシアヌル酸付加物などのS-トリアジン誘導体を用いることもできる。これらを熱硬化触媒と併用することがより好ましい。これら熱硬化触媒の配合量は、通常の量的割合で充分であり、例えばカルボキシル基含樹脂または分子中に複数の環状チオエーテル基を有する熱硬化性樹脂100質量部に対して、0.1~20質量部であることが好ましい。より好ましくは0.5~15質量部である。本実施形態の光硬化性樹脂組成物には、層間の密着性、または感光性樹脂層と基材との密着性を向上させるために密着促進剤を用いることができる。具体的には、例えばベンズイミダゾール、ベンズオキサゾール、ベンズチアゾール、2-メルカプトベンズイミダゾール、2-メルカプトベンズオキサゾール、2-メルカプトベンズチアゾール、3-モルホリノメチル-1-フェニル-トリアゾール-2-チオン、5-アミノ-3-モルホリノメチル-チアゾール-2-チオン、2-メルカプト-5-メチルチオ-チアジアゾール、トリアゾール、テトラゾール、ベンゾトリアゾール、カルボキシベンゾトリアゾール、アミノ基含有ベンゾトリアゾール、シランカップリング剤などが挙げられる。さらに、本実施形態の光硬化性樹脂組成物には、指触乾燥性の改善、ハンドリング性の改善などを目的にバインダーポリマーを用いることができる。バインダーポリマーとしては、例えばポリエステル系ポリマー、ポリウレタン系ポリマー、ポリエステルウレタン系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、ポリエステルアミド系ポリマー、アクリル系ポリマー、セルロース系ポリマー、ポリ乳酸系ポリマー、フェノキシ系ポリマーなどが挙げられる。これらのバインダーポリマーは、単独でまたは2種類以上を組み合わせて使用することができる。また、本実施形態の光硬化性樹脂組成物は、柔軟性の付与、硬化物の脆さを改善することなどを目的にエラストマーを使用することができる。エラストマーとしては、例えばポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステルウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリエステルアミド系エラストマー、アクリル系エラストマー、オレフィン系エラストマーが挙げられる。また、種々の骨格を有するエポキシ樹脂の一部または全部のエポキシ基を両末端カルボン酸変性型ブタジエン-アクリロニトリルゴムで変性したエラストマーなども使用できる。さらに、エポキシ含有ポリブタジエン系エラストマー、アクリル含有ポリブタジエン系エラストマー、水酸基含有ポリブタジエン系エラストマー、水酸基含有イソプレン系エラストマーなども使用することができる。これらのエラストマーは、単独でまたは2種類以上を組み合わせて使用することができる。さらに、本実施形態の光硬化性樹脂組成物は、黒色とするために着色剤を配合する。着色剤としては、黒色の顔料、染料などを使用することができる。また、黒色以外にも、青、緑、黄、赤などの公知の着色剤を混合して使用することができ、顔料、染料、色素のいずれでもよい。但し、環境負荷低減並びに人体への影響の観点からハロゲンを含有しないことが好ましい。具体的には、以下のようなカラーインデックスC.I.;TheSocietyofDyersandColourists発行番号が付されているものを挙げることができる。黒色着色剤としては、カーボンブラック系、黒鉛系、酸化鉄系、酸化銅系、アンスラキノン系、マンガン系、酸化アンチモン系、酸化ニッケル系、ペリレン系、硫化モリブデン系、硫化ビスマス系などが用いられる。例えば、PigmentBlack67891011121314151820232526272829303132などが挙げられる。青色着色剤としては、フタロシアニン系、アントラキノン系などが用いられる。顔料系としては、例えば、PigmentBlue151511521531541561660などが挙げられる。染料系としては、例えば、SolventBlue356367687083879497122136などが挙げられる。これら以外にも、金属置換もしくは無置換のフタロシアニン化合物も使用することができる。緑色着色剤としては、同様にフタロシアニン系、アントラキノン系や、ペリレン系などが用いられる。例えば、PigmentGreen736、SolventGreen352028などが挙げられる。これら以外にも、金属置換もしくは無置換のフタロシアニン化合物も使用することができる。黄色着色剤としては、モノアゾ系、ジスアゾ系、縮合アゾ系、ベンズイミダゾロン系、イソインドリノン系、アントラキノン系などが用いられる。具体的には、以下のものが挙げられる。モノアゾ系:PigmentYellow1234569101261626216573747597100104105111116167168169182183。ジスアゾ系:PigmentYellow12131416175563818387126127152170172174176188198。縮合アゾ系:PigmentYellow939495128155166180。ベンズイミダゾロン系:PigmentYellow18120151154156175。イソインドリノン系PigmentYellow109110139179185。アントラキノン系:PigmentYellow24108147193199202、SolventYellow163。赤色着色剤としては、モノアゾ系、ジスアゾ系、モノアゾレーキ系、ベンズイミダゾロン系、ペリレン系、ジケトピロロピロール系、縮合アゾ系、アントラキノン系、キナクリドン系などを用いることができる。具体的には、以下のものが挙げられる。モノアゾ系:PigmentRed1234568912141516172122233132112114146147151170184187188193210245253258266267268269。ジスアゾ系:PigmentRed373841。モノアゾレーキ系:PigmentRed48:148248348449:149250:152152:253153257158463163264168。ベンズイミダソロン系:PigmentRed171175176185208。ペリレン系:PigmentRed123149166178179190194224、SolventRed135179。ジケトピロロピロール系:PigmentRed254255264270272。縮合アゾ系:PigmentRed144166214220221242。アンスラキノン系:PigmentRed168177216、SolventRed52l49150207。キナクリドン系:PigmentRed122202206207209。その他、色調を調整する目的で、紫、オレンジ、茶色、白などの着色剤を加えてもよい。具体的には、例えば紫色着色剤としては、PigmentViolet19232932363842、SolventViolet1336。オレンジ着色剤としては、PigmentOrange151314161724343638404346495163647173。茶色着色剤としては、PigmentBrown2325などが挙げられる。白色の着色剤としては、PigmentWhite4に示される酸化亜鉛、PigmentWhite6に示される酸化チタン、PigmentWhite7に示される硫化亜鉛が挙げられるが、着色力と無毒性という点から特に好ましいのは酸化チタンであり、例えば、富士チタンエ業社製TR-600、TR-700、TR-750、TR-840、石原産業社製R550、R580、R630、R820、CR50、CR60、CR90、チタン工業社製KR270、KR310、KR380等のルチル型酸化チタン、富士チタンエ業社製TA-100、TA-200、TA-300、TA-500、石原産業社製A100、A220、チタン工業社製KA-15、KA-20、KA-35、KA-90等のアナターゼ型酸化チタンが挙げられる。このような着色剤の配合量は、特に制限はないが、特性に影響することなく所望の着色を得るために、カルボキシル基含有樹脂100質量部に対して、10質量部以下であることが好ましい。より好ましくは0.1~5質量部である。実施形態の光硬化性樹脂組成物には、酸化を防ぐために酸化防止剤を添加してもよい。高分子材料の多くは、一度酸化が始まると、次々と連鎖的に酸化劣化が起き、高分子素材の機能低下をもたらすことから、発生したラジカルを無効化するようなラジカル補足剤や発生した過酸化物を無害な物質に分解し、新たなラジカルが発生しないようにする過酸化物分解剤などの酸化防止剤が有効である。ラジカル補足剤として働く酸化防止剤としては、具体的には、例えばヒドロキノン、4-t-ブチルカテコール、2-t-ブチルヒドロキノン、ヒドロキノンモノメチルエーテル、2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾール、2,2-メチレン-ビス4-メチル-6-t-ブチルフェノール、1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-t-ブチルフェニルブタン、1,3,5-トリメチル-2,4,6-トリス3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジルベンゼン、1,3,5-トリス3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジル-s-トリアジン-2,4,6-1H,3H,5Hトリオンなどのフェノール系、メタキノン、ベンゾキノンなどのキノン系化合物、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-セバケート、フェノチアジンなどのアミン系化合物などが挙げられる。ラジカル補足剤は、市販のものであってもよく、具体的には、例えばアデカスタブAO-30、アデカスタブAO-330、アデカスタブAO-20、アデカスタブLA-77、アデカスタブLA-57、アデカスタブLA-67、アデカスタブLA-68、アデカスタブLA-87いずれも旭電化社製、商品名、IRGANOX1010、IRGANOX1035、IRGANOX1076、IRGANOX1135、TINUVIN111FDL、TINUVIN123、TINUVIN144、TINUVIN152、TINUVIN292、TINUVIN5100いずれもチバジャパン社製、商品名などが挙げられる。過酸化物分解剤として働く酸化防止剤としては、具体的には、例えばトリフェニルホスファイトなどのリン系化合物、ペンタエリスリトールテトララウリルチオプロピオネート、ジラウリルチオジプロピオネート、ジステアリル3,3’-チオジプロピオネートなどの硫黄系化合物などが挙げられる。過酸化物分解剤は、市販のものであってもよく、具体的には、例えばアデカスタブTPP旭電化社製、商品名、マークAO-412Sアデカアーガス化学社製、商品名、スミライザーTPS住友化学社製、商品名などが挙げられる。これらの酸化防止剤は、単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。また、本実施形態の光硬化性樹脂組成物において、さらに紫外線吸収剤を加えてもよい。高分子材料は光を吸収し、それにより分解劣化を起こすことから、紫外線に対する安定化対策が有効である。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン誘導体、ベンゾエート誘導体、ベンゾトリアゾール誘導体、トリアジン誘導体、ベンゾチアゾール誘導体、シンナメート誘導体アントラニレー卜誘導体、ジベンゾイルメタン誘導体、クマリン誘導体などが挙げられる。ベンゾフェノン誘導体としては、具体的には、例えば2-ヒドロキシ-4-メトキシ-ベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-n-オクトキシベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノンおよび2,4-ジヒドロキシベンゾフェノンなどが挙げられる。ベンゾエート誘導体としては、具体的には、例えば2-エチルヘキシルサリチレート、フェニルサリチレート、p-t-ブチルフェニルサリチレート、2,4-ジ-t-ブチルフェニル-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンゾエートおよびヘキサデシル-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンゾエートなどが挙げられる。ベンゾトリアゾール誘導体としては、具体的には、例えば2-2’-ヒドロキシ-5’-t-ブチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-5’-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-3’-t-ブチル-5’-メチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-3’,5’-ジ-t-ブチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-5’-メチルフェニルベンゾトリアゾールおよび2-2’-ヒドロキシ-3’,5’-ジ-t-アミルフェニルベンゾトリアゾールが挙げられる。トリアジン誘導体としては、具体的には、例えばヒドロキシフェニルトリアジン、ビスエチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジンなどが挙げられる。このような紫外線吸収剤としては、市販のものであってもよく、具体的には、例えばTINUVINPS、TINUVIN99-2、TINUVIN109、TINUVIN384-2、TINUVIN900、TINUVIN928、TINUVIN1130、TINUVIN400、TINUVIN405、TINUVIN460、TINUVIN479いずれもチバジャパン社製、商品名などが挙げられる。これら紫外線吸収剤は、単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができ、酸化防止剤と併用することで、本実施形態の光硬化性樹脂組成物より得られる硬化物の安定化を図ることができる。本実施形態の光硬化性樹脂組成物は、必要に応じてフィラーを配合することができる。このようなフィラーとしては、公知の無機または有機フィラーを使用することができる。塗膜の物理的強度などを上げるためには、特に硫酸バリウム、球状シリカ及びタルクなどが好適に用いられる。また、白色の外観や難燃性を得るために、酸化チタンや金属酸化物、水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物を、体質顔料フィラーとして使用することができる。このようなフィラーの配合量は、組成物全体量の75質量以下であることが好ましい。配合量が、75質量を超えた場合、絶縁組成物の粘度が高くなり、塗布、成形性が低下したり、硬化物が脆くなる。より好ましくは0.1~60質量である。本実施形態の光硬化性樹脂組成物は、さらに必要に応じて、微粉シリカ、有機ベントナイト、モンモリロナイト、ハイドロタルサイトなどのチキソ化剤を添加することができる。チキソ化剤としての経時安定性は有機ベントナイト、ハイドロタルサイトが好ましく、特にハイドロタルサイトは電気特性に優れている。本実施形態の光硬化性樹脂組成物は、さらに必要に応じて、公知の熱重合禁止剤、シリコーン系、フッ素系、高分子系などの消泡剤、レベリング剤、イミダゾール系、チアゾール系、トリアゾール系などのシランカップリング剤、防錆剤などの添加剤類を配合するこができる。このうち、熱重合禁止剤は、重合性化合物の熱的な重合または経時的な重合を防止するために用いることができる。熱重合禁止剤としては、具体的には、例えば4-メトキシフェノール、ハイドロキノン、アルキルまたはアリール置換ハイドロキノン、t-ブチルカテコール、ピロガロール、2-ヒドロキシベンゾフェノン、4-メトキシ-2-ヒドロキシベンゾフェノン、塩化第一銅、フェノチアジン、クロラニル、ナフチルアミン、β-ナフトール、2,6-ジ-t-ブチル-4-クレゾール、2,2,-メチレンビス4-メチル-6-t-ブチルフェノール、ピリジン、ニトロベンゼン、ジニトロベンゼン、ピクリン酸、4-トルイジン、メチレンブルー、銅と有機キレート剤反応物、サリチル酸メチル、およびフェノチアジン、ニトロソ化合物、ニトロソ化合物とAlとのキレートなどが挙げられる。さらに本実施形態の光硬化性樹脂組成物は、カルボキシル基含有樹脂の合成や組成物の調製のため、または基板やキャリアフィルムに塗布するための粘度調整のために、有機溶剤を使用することができる。このような有機溶剤としては、ケトン類、芳香族炭化水素類、グリコールエーテル類、グリコールエーテルアセテート類、エステル類、アルコール類、脂肪族炭化水素、石油系溶剤などを挙げることができる。具体的には、例えばメチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類;トルエン、キシレン、テトラメチルベンゼンなどの芳香族炭化水素類;セロソルブ、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、カルビトール、メチルカルビトール、ブチルカルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテルなどのグリコールエーテル類;酢酸エチル、酢酸ブチル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールブチルエーテルアセテートなどのエステル類;エタノール、プロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコールなどのアルコール類;オクタン、デカンなどの脂肪族炭化水素;石油エーテル、石油ナフサ、水添石油ナフサ、ソルベントナフサなどの石油系溶剤などが挙げられる。このような有機溶剤は、単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。本実施形態の光硬化性樹脂組成物は、所定の配合比で調製され、例えば有機溶剤により塗布方法に適した粘度となるように調整された後、ディップコート法、フローコート法、ロールコート法、バーコーター法、スクリーン印刷法、カーテンコート法などの方法により、基材上に塗布される。基材としては、予め回路形成されたプリント配線板やフレキシブルプリント配線板の他、紙-フェノール樹脂、紙-エポキシ樹脂、ガラス布-エポキシ樹脂、ガラス-ポリイミドガラス布/不繊布-エポキシ樹脂、ガラス布/紙-エポキシ樹脂、合成繊維-エポキシ樹脂、フッ素樹脂ポリエチレンPPOシアネートエステルなどの複合材を用いた全てのグレードFR-4などの銅張積層板、ポリイミドフィルム、PETフィルム、ガラス基板、セラミック基板、ウエハ板などを用いることができる。そして、約60~100°Cの温度で組成物中に含まれる有機溶剤を揮発乾燥仮乾燥させることにより、タックフリーの乾燥塗膜が形成される。このとき、揮発乾燥は、熱風循環式乾燥炉、IR炉、ホットプレート、コンベクションオーブンなど、蒸気による空気加熱方式の熱源を備えたものを用いて乾燥機内の熱風を向流接触させる方法およびノズルより支持体に吹き付ける方法を用いて行うことができる。その後、塗膜上にダイレクト露光や分割投影露光などにより、選択的に活性エネルギー線を照射し、露光部を光硬化させる。このとき、活性エネルギー線照射に用いられる露光機としては、直接描画装置例えばコンピューターからのCADデータにより直接レーザーで画像を描くレーザーダイレクトイメージング装置、超高圧水銀ランプなどの紫外線ランプを使用した直接描画装置を用いることができる。このような直接描画装置としては、例えば日本オルボテック社製、ペンタックス社製などのものを使用することができる。その他、メタルハライドランプを搭載した露光機、超高圧水銀ランプを搭載した露光機、水銀ショートアークランプを搭載した露光機などを用いることができる。活性エネルギー線としては、ピーク波長が、本実施形態の光硬化性樹脂組成物が十分な光吸収能を持つ300~450nmの範囲であればよい。また、レーザーを用いた場合、この範囲の波長のレーザー光を発振するものであれば、ガスレーザー、固体レーザーなど媒体は特に限定されない。また、その露光量は膜厚などによって異なるが、本実施形態の光硬化性樹脂組成物においては、特に高感度が得られることから、一般には5~200mJ/cm2、好ましくは5~100mJ/cm2の範囲内とすることができる。そして、未露光部を希アルカリ水溶液により現像して、レジストパターンが形成される。現像方法としては、ディッピング法、シャワー法、スプレー法、ブラシ法などを用いることができる。現像液としては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、リン酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、アンモニア、アミン類などの希アルカリ水溶液が使用できる。具体的には、例えば0.3~3質量炭酸ナトリウム水溶液を用いることができる。さらに、例えば約140~180°Cの温度に加熱して熱硬化させることが好ましい。熱硬化により、カルボキシル基含有樹脂のカルボキシル基と、分子中に複数の環状チオエーテル基を有する熱硬化樹脂などの熱硬化性成分が反応し、耐熱性、耐薬品性、耐吸湿性、密着性、電気特性などを向上させることが可能となる。なお、本実施形態の光硬化性樹脂組成物を、上述したように基材上に直接塗布せず、例えば予めフィルム上に塗布し、乾燥させた乾燥塗膜をフィルムとして巻き取り、ドライフィルムとして基材上に張り合わせてもよい。ドライフィルムは、例えば、キャリアフィルムと、ソルダーレジスト層光硬化性樹脂組成物層と、必要に応じて用いられる剥離可能なカバーフィルムとが、この順序に積層された構造を有するものである。キャリアフィルム上に、ソルダーレジスト層を形成後、必要に応じてカバーフィルムをその上に積層するか、カバーフィルム上にソルダーレジスト層を形成した後、この積層体をキャリアフィルムに積層することにより、ドライフィルムが得られる。このとき、キャリアフィルムとしては、2~150μmの厚みのポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルムなどの熱可塑性フィルムが用いられる。また、ソルダーレジスト層は、光硬化性樹脂組成物をブレードコーター、リップコーター、コンマコーター、フィルムコーターなどでキャリアフィルムまたはカバーフィルムに10~150μmの厚さで均一に塗布し、乾燥して形成される。カバーフィルムとしては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを使用することができるが、ソルダーレジスト層との接着力が、キャリアフィルムよりも小さいものが良い。このようなドライフィルムを用いて、例えば以下のようにしてプリント配線板上に保護膜永久保護膜を作製することができる。先ず、必要に応じてカバーフィルムを剥がしソルダーレジスト層とプリント基板を重ね合わせ、さらにラミネーターなどを用いて張り合わせることにより、プリント配線板上にソルダーレジスト層を形成する。その後、ソルダーレジスト層に対し、露光、現像および加熱硬化を行うことにより、保護膜永久保護膜が形成される。なお、キャリアフィルムは、露光前または露光後のいずれかに剥離すればよい。以下、実施例および比較例により、本発明について具体的に説明するが、本発明がこれら実施例に限定されるものではないことはもとよりである。尚、以下において部およびとあるのは、特に断りのない限り全て質量基準である。合成例1温度計、撹枠機、滴下ロート、および還流冷却器を備えたフラスコに、溶媒としてジプロピレングリコールモノメチルエーテル325部を110°Cまで加熱し、メタクリル酸174.0部、ε-カプロラクトン変性メタクリル酸平均分子量314174部、メタクリル酸メチル77部、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル222.0部および重合触媒としてt-ブチルパーオキシ2-エチルヘキサノエート日本油脂社製パーブチルO12部の混合物を、3時間かけて滴下し、さらに110°Cで3時間攪拌し重合触媒を失活させて樹脂溶液を得た。この樹脂溶液を冷却後、ダイセル化学工業社製サイクロマーA200を289部、トリフェニルホスフィン3部、ハイドロキノンモノメチルエーテル1.3部を加え、100°Cに昇温し、攪拌することによってエポキシ基の開環付加反応を行い、感光性のカルボキシル基含有樹脂溶液B-1を得た。このようにして得られた樹脂溶液B-1は、重量平均分子量Mwが15,000、かつ、固形分が57、固形物の酸価が79.8mgKOH/gであった。なお、得られた樹脂の重量平均分子量は、島津製作所社製ポンプLC-6ADと、昭和電工社製カラムShodeX登録商標KF-804、KF-803、KF-802を三本つないだ高速液体クロマトグラフィーにより測定した。合成例2温度計、攪拌機、滴下ロート、および還流冷却器を備えた三口フラスコに、メチルメタクリレート200部、グリシジルメタクリレート142部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート300部を仕込み、触媒としてアゾビスイソブチロニトリルを加え、攪拌しながら80°Cで10時間反応させた。次に、メタクリル酸88部、トリフェニルホスフィン2部、安定剤としてハイドロキノン0.2部を計りとり、滴下ロートで滴下し、80°Cで16時間反応させた。その後、さらに、テトラヒドロ無水フタル酸140部を添加し、80°Cで5時間反応させ、感光性のカルボキシル基含有樹脂溶液B-2を得た。このようにして得られた樹脂溶液B-2の固形分は65、固形分の酸価は91mgKOH/gであった。合成例3温度計、攪拌機および環流冷却器を備えた5リットルのセパラブルフラスコに、ポリマーポリオールとしてポリカプロラクトンジオールダイセル化学工業社製PLACCEL208、分子量8301,245g、カルボキシル基を有するジヒドロキシル化合物としてジメチロールプロピオン酸201g、ポリイソシアナートとしてイソホロンジイソシアナート777gおよびヒドロキシル基を有するメタアクリレートとして2-ヒドロキシエチルアクリレート119g、さらにp-メトキシフェノールおよびジ-t-ブチル-ヒドロキシトルエンを各々0.5gずつ投入した。その後、攪拌しながら60°Cまで加熱して停止し、ジブチル錫ジラウレート0.8gを添加した。反応容器内の温度が低下し始めたら再度加熱して、80°Cで攪拌を続け、赤外線吸収スペクトルでイソシアナート基の吸収スペクトル2280cm-1が消失したことを確認して反応を終了し、粘稠液体のウレタンアクリレート化合物を得た。カルビトールアセテートを用いて、不揮発分=50に調整し、感光性のカルボキシル基含有樹脂溶液B-3を得た。このようにして得られた樹脂溶液B-3の固形分は50、固形分の酸価は47mgKOH/gであった。合成例4ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート600gにオルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂DIC社製、EPICLONN-695、軟化点95°C、エポキシ当量214、平均官能基数7.61070gグリシジル基数芳香環総数:5.0モル、アクリル酸360g5.0モル、およびハイドロキノン1.5gを仕み、100°Cに加熱攪拌し、均一溶解した。次いで、トリフェニルホスフィン4.3gを仕込み、110°Cに加熱して2時間反応後、120°Cに昇温して、さらに12時間反応を行った。得られた反応液に、芳香族系炭化水素ソルベッソ150415g、テトラヒドロ無水フタル酸456g3.0モルを仕込み、110°Cで4時間反応を行い、冷却し、感光性のカルボキシル基含有樹脂溶液B-4を得た。このようにして得られた樹脂溶液B-4の固形分は65、固形分の酸価は89mgKOH/gであった。合成例5ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート700gにオルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂DIC社製、EPICLONN-695、軟化点95°C、エポキシ当量214、平均官能基数7.61070gグリシジル基数芳香環総数:5.0モル、アクリル酸360g5.0モル、およびハイドロキノン1.5gを仕込み、100°Cに加熱攪拌し、均一溶解した。次いで、トリフェニルホスフィン4.3gを仕込み、110°Cに加熱して2時間反応後、更にトリフェニルホスフィン1.6gを追加し、120°Cに昇温してさらに12時間反応を行った。得られた反応液に芳香族系炭化水素ソルベッソ150562g、テトラヒドロ無水フタル酸684g4.5モルを仕込み、110°Cで4時間反応を行った。さらに、得られた反応液にグリシジルメタクリレート142g1.0モルを仕込み、115°Cで4時間反応を行い、感光性のカルボキシル基含有樹脂溶液B-5を得た。このようにして得られた樹脂溶液B-5の固形分は65、固形分の酸価は87mgKOH/gであった。合成例6エポキシ当量800、軟化点79°CのビスフェノールF型固型エポキシ樹脂400部を、エピクロロヒドリン925部とジメチルスルホキシド462.5部を溶解させた後、撹伴下70°Cで98.5NaOH81.2部を100分かけて添加した。添加後、さらに70°Cで3時間反応を行なった。次いで、過剰の未反応エピクロロヒドリンおよびジメチルスルホキシドの大半を減圧下に留去し、副生塩とジメチルスルホキシドを含む反応生成物をメチルイソブチルケトン750部に溶解させ、さらに30NaOH10部を加え70°Cで1時間反応させた。反応終了後、水200部で2回水洗を行った。油水分離後、油層よりメチルイソブチルケトンを蒸留回収して、エポキシ当量290、軟化点62°Cのエポキシ樹脂a-1370部を得た。得られたエポキシ樹脂a-12900部10当量、アクリル酸720部10当量、メチルハイドロキノン2.8部、カルビトールアセテート1950部を仕込み、90°Cに加熱、攪拌し、反応混合物を溶解した。次いで、反応液を60°Cに冷却し、トリフェニルホスフィン16.7部を仕込み、100°Cに加熱し、約32時間反応し、酸価が1.0mgKOH/gの反応物を得た。次に、これに無水コハク酸786部7.86モル、カルビトールアセテート423部を仕込み、95°Cに加熱し、約6時間反応を行い、感光性のカルボキシル基含有樹脂溶液B-6を得た。このようにして得られた樹脂溶液B-6の固形分は65、固形分の酸価は100mgKOH/gであった。合成例7温度計、窒素導入装置兼アルキレンオキサイド導入装置および攪拌装置を備えたオートクレーブに、ノボラック型クレゾール樹脂昭和高分子社製、商品名ショーノールCRG951、OH当量:119.4119.4g、水酸化カリウム1.19gおよびトルエン119.4gを仕込み、攪拌しつつ系内を窒素置換し、加熱昇温した。次に、プロピレンオキサイド63.8gを徐々に滴下し、125~132°C、0~4.8kg/cm2で16時間反応させた。その後、室温まで冷却し、この反応溶液に89リン酸1.56gを添加混合して水酸化カリウムを中和し、不揮発分62.1、水酸基価が182.2g/eq.であるノボラック型クレゾール樹脂のプロピレンオキサイド反応溶液を得た。これは、フェノール性水酸基1当量当りアルキレンオキサイドが平均1.08モル付加しているものであった。得られたノボラック型クレゾール樹脂のアルキレンオキサイド反応溶液293g、アクリル酸43.2g、メタンスルホン酸11.53g、メチルハイドロキノン0.18gおよびトルエン252.9gを、攪拌機、温度計および空気吹き込み管を備えた反応器に仕込み空気を10ml/分の速度で吹き込み、攪拌しながら、110°Cで12時間反応させた。反応により生成した水は、トルエンとの共沸混合物として、12.6gの水が留出した。その後、室温まで冷却し、得られた反応溶液を15水酸化ナトリウム水溶液35.35gで中和し、次いで水洗した。その後、エバポレーターにてトルエンをジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート118.1gで置換しつつ留去し、ノボラック型アクリレート樹脂溶液を得た。次に、得られたノボラック型アクリレート樹脂溶液332.5gおよびトリフェニルホスフィン1.22gを、攪拌器、温度計および空気吹き込み管を備えた反応器に仕込み、空気を10ml/分の速度で吹き込み、攪拌しながら、テトラヒドロ無水フタル酸608gを徐々に加え、95~101°Cで6時間反応させ、感光性のカルボキシル基含有樹脂溶液B-7を得た。このようにして得られた樹脂溶液B-7の固形分は71、固形分の酸価は88mgKOH/gであった。また、樹脂溶液B-8として、市販品であるZCR-1601H日本化薬社製酸価:96mgKOH/g、固形分:65をそのまま用いた。これらの樹脂溶液B-1~B-8を用い、表1に示す配合質量部にて配合し、攪拌機にて予備混合した後、3本ロールミルで混練し、ソルダーレジスト用光硬化性樹脂組成物1~11を調製した。得られた組成物例1~14を実施例1~14、組成物例15~17を比較例1~3とし、以下に示す評価を行った。なお、ここで、得られた光硬化性樹脂組成物の分散度を、エリクセン社製グラインドメータによる粒度測定にて評価したところ、それぞれ15μm以下であった。1:A1;2:A2;チバジャパン社製イルガキュアーOXE013:A3;2メチル14メチルチオフェニル2モルホリノプロパン1オン4:A4;24ジエチルチオキサントン5:C1;カーボンブラック三菱化学社製MA506:C2;CIpigmentblue1537:C3;CIpigmentred778:C4;CIpigmentred1499:C5;CIpigmentyellow14710:C6;CIsolventgreen5共通成分:エチレン性不飽和基含有化合物;ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート日本化薬社製DPHA20部熱硬化性樹脂;フェノールノボラック型エポキシ樹脂25部熱硬化性樹脂;トリグリシジルイソシアヌレート15部熱硬化触媒;メラミン5部連鎖移動剤兼密着性付与剤;メルカプトベンゾチアゾール05部チキソ性付与剤;ハイドロタルサイト協和化学工業社製6部シリコーン系消泡剤;3部有機溶剤;DPMジプロピレングリコールモノメチルエーテル5部フィラー;硫酸バリウム堺化学社製硫酸バリウムB30100部[性能評価]<最適露光量>銅厚35μmの回路パターン基板を、バフロール研磨後、水洗、乾燥し、スクリーン印刷法により実施例および比較例の光硬化性樹脂組成物を全面に塗布した。これを、80°Cの熱風循環式乾燥炉で60分間乾燥させた。この基板を、メタルハライドランプ搭載露光装置メタルハライドランプ搭載オーク製作所社製露光機、高圧水銀灯搭載露光装置水銀ショートアークランプ搭載オーク製作所社製露光機、高圧水銀灯直描露光装置超高圧水銀灯ランプ搭載直描露光機大日本スクリーン社製Marculex、および直接描画装置405nmレーザー露光装置日立ビアメカニクス社製を用いて、それぞれステップタブレットKodakNo2を介して露光した。さらに、この基板を、温度:30°C、スプレー圧:0.2MPa、現像液:1炭酸ナトリウム水溶液の条件で60秒間現像し、残存するステップタブレットのパターンが7段の時を最適露光量とした。<解像性>上記各実施例及び比較例の組成物を、回路厚35μmのパターン形成された銅箔基板上にスクリーン印刷で全面塗布し、室温まで放冷する。この基板を、メタルハライドランプ搭載露光装置メタルハライドランプ搭載オーク製作所社製露光機、高圧水銀灯搭載露光装置水銀ショートアークランプ搭載オーク製作所社製露光機、高圧水銀灯直描露光装置を用いて最適露光機でソルダーレジストパターンを露光し、30°Cの1炭酸ナトリウム水溶液をスプレー圧0.2MPaの条件で60秒間現像を行い、レジストパターンを得た。この基板を、UVコンベア炉にて積算露光量1000mJ/cm2の条件で、紫外線照射した後、150°Cで60分加熱して硬化した。色彩色差計を用いて銅上の硬化塗膜のLab表色系の値をJISZ8729に従って測定し、明度を表わす指数であるL値を黒色度の指標として評価した。このL値が小さい程黒色度に優れることを意味する。なお、色彩測色計には、45°環照明垂直受光方式高機能色彩測色計コニカミノルタ社製CR-221を用いた。<最大現像ライブ>各実施例および比較例の光硬化性樹脂組成物を、パターン形成された銅箔基板上に、スクリーン印刷で全面塗布し、80°Cで乾燥し、20分から80分まで10分おきに基板を取り出し、室温まで放冷した。放冷後、この基板に対し、温度:30°C、スプレー圧:0.2MPa、現像液:1炭酸ナトリウム水溶液の条件で60秒間現像し、残渣が残らない最大許容乾燥時間を最大現像ライフとした。[特性評価]各実施例および比較例の光硬化性樹脂組成物を、パターン形成された銅箔基板上に、スクリーン印刷で全面塗布し、室温まで放冷した。この基板に、水銀ショートアークランプを搭載した露光装置を用いて、最適露光量でソルダーレジストパターンを露光した。露光後、この基板に対し、温度:30°C、スプレー圧:0.2MPa、現像液:1炭酸トリウム水溶液の条件で60秒間現像し、レジストパターンを得た。さらに、この基板を、UVコンベア炉にて積算露光量1000mJ/cm2の条件で紫外線照射した後、150°Cで60分加熱して硬化した。得られたプリント基板評価基板に対して、以下のように特性を評価した。<はんだ耐熱性>ロジン系フラックスを塗布した評価基板を、予め260°Cに設定したはんだ槽に浸漬し、変性アルコールでフラックスを洗浄した後、目視によるレジスト層の膨れ剥がれについて評価した。判定基準は以下のとおりである。○:10秒間浸漬を3回以上繰り返しても剥がれが認められない△:10秒間浸漬を3回以上繰り返すと少し剥がれる×:10秒間浸漬を3回以内にレジスト層に膨れ、剥がれがある<耐無電解金めっき性>市販品の無電解ニッケルめっき浴および無電解金めっき浴を用いて、ニッケル0.5μm、金0.03μmの条件でめっきを行い、めっきのしみ込みの有無を評価した後、テープピーリングによりレジスト層の剥がれの有無を評価した。判定基準は以下のとおりである。◎:染み込み、剥がれが見られない○:めっき後に少し染み込みが確認されるが、テープピール後は剥がれない△:めっき後にほんの僅かしみ込みが見られ、テープピール後に剥がれも見られる×:めっき後に剥がれがある<電気絶縁特性>銅箔基板にIPCB-25のクシ型電極Bクーポンを用いた。このクシ型電極にDC10Vのバイアス電圧を印加し、85°C、85R.H.の恒温恒湿槽にて、1,000時間後のマイグレーションの有無を確認した。判定基準は以下のとおりである。◎:全く変化が認められないもの○:ごく僅かに変化したもの△:変色が見られる×:マイグレーションが発生しているものこれらの評価結果を表2に示す。[ドライフィルム評価]表1の組成物例1、2、15、16を、それぞれメチルエチルケトンにて希釈し、PETフィルム上に塗布して、80°Cで30分乾燥し、厚さ20μmの樹脂組成物層を形成した。さらにその上にカバーフィルムを貼り合わせて、ドライフィルムを作製し、それぞれ組成物例1、2を実施例15、16、組成物例15、16を比較例4、5とした。そして、カバーフィルムを剥がし、パターン形成された銅箔基板に、フィルムを熱ラミネートし、銅箔基板上に樹脂組成物層を密着させた。このようにして得られた基板について、光硬化性樹脂組成物を塗布して形成された基板と同様に露光した。なお、露光には、高圧水銀灯搭載露光装置水銀ショートアークランプ搭載オーク製作所社製露光機、および直接描画装置405nmレーザー露光装置日立ビアメカニクス社製を用いた。そして、キャリアフィルムを剥がした後、この基板を温度:30°C、スプレー圧:0.2MPa、現像液:1炭酸ナトリウム水溶液の条件で60秒間現像し、レジストパターンを得た。さらに、150°Cの熱風乾燥器で60分加熱硬化を行った後、同様に紫外線照射を行い、ドライフィルム評価用の試験基板を作製した。得られた試験基板について、同様に、各特性の評価試験を行った。これらの評価結果を表3に示す。このように、本実施形態の光硬化性樹脂組成物、およびそのドライフィルムを用いることにより、高感度で、短時間の露光が可能となるとともに、現像性を劣化させることなく、良好なはんだ耐熱性、耐無電解金めっき性、電気絶縁特性などの信頼性を得ることができることがわかる。そして、このような光硬化性樹脂組成物を用いることにより、ダイレクト露光などの高い位置合せ精度を有する露光装置を用いる際においても、高い生産性を得ることが可能となる。[アウトガス量評価]表1の組成物例4、15、16の光硬化性樹脂組成物を実施例17、比較例6、7とし、ガラス基板上にスクリーン印刷により塗布し、熱風循環式乾燥炉を用いて80°Cで30分間乾燥した後、オーク製作所社製高圧水銀灯露光装置を用いて、適正露光量で露光した。そして、その一部について、そのまま塗膜を削りだし、熱硬化前サンプルとし、残りを150°Cで60分間硬化した後、塗膜を削りだし熱硬化後サンプルとした。それぞれのサンプル1mgを、パージトラップにて、熱硬化前サンプルは150°Cで5分間および150°Cで30分間、熱硬化後サンプルは245°Cで5分間加熱し、発生した光重合開始剤成分を、ガスクロマトグラフで定量した。このときの適正露光量と、発生した光重合開始剤由来の揮発成分アウトガスの定量結果を表4に示す。11:検出限界以下このように本実施形態の光硬化性樹脂組成物においては、高い感度を有するとともに、熱硬化前サンプル、熱硬化後サンプルのいずれにおいても、光重合開始剤由来の揮発成分アウトガス量を抑えることができることがわかる。従って、ダイレクト露光などによる露光時、あるいは後工程でのリフローによる実装時などにおける汚染が抑えることが可能となる。"