原料供給機、前記原料を溶解する加熱源、前記原料を溶解して生成された溶湯を保持するハースおよび前記溶湯を装入する鋳型を備えた溶解部、ならびに前記溶解部の下方に設けられ、前記鋳型内で溶湯を冷却固化したインゴット引き抜き治具を備えたインゴット引き抜き部およびその外側に装置された引き抜き部外筒から構成された金属製造用溶解炉であって、前記引き抜き部外筒とインゴットとの間に冷却部材を配設したことを特徴とする金属製造用溶解炉。前記冷却部材が、生成インゴットの表面に沿って所定の距離を保って延在するように配設されていることを特徴とする請求項1に記載の金属製造用溶解炉。前記冷却部材は、生成インゴットの引き抜き方向に垂直な断面において、前記インゴットの全周または周の一部を囲むものであることを特徴とする請求項1または2に記載の金属製造用溶解炉。前記インゴットの断面が矩形、円形、楕円形、樽型、多角形、または不定形であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の金属製造用溶解炉。前記冷却部材が、水冷銅ジャケットまたは水冷銅コイルで構成されていることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の金属製造用溶解炉。前記鋳型は、複数のインゴットを同時に溶製することができるように複数の鋳型が溶解部内に配設され、引き抜き部内においては、前記複数のインゴット間に冷却部材を配設したことを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の金属製造用溶解炉。前記インゴットの長手方向の表面が相互に同じ距離を保って抜き出せるように複数の鋳型が前記引抜部内に配設されていることを特徴とする請求項6に記載の金属製造用溶解炉。前記インゴットの長手方向の表面が放射状を保って抜き出せるように複数の鋳型が引抜部内に配設されていることを特徴とする請求項6に記載の金属製造用溶解炉。前記溶解炉が電子ビーム溶解炉またはプラズマアーク溶解炉であることを特徴とする請求項1~8のいずれかに記載の金属製造用溶解炉。前記加熱源が、電子ビームまたはプラズマアークであることを特徴とする請求項1に記載の金属製造用溶解炉。本発明は、上記状況に鑑みてなされたものであり、溶製されたインゴットを速やかに冷却することにより製造効率を向上させることができる金属溶製用溶解炉を提供することを目的としている。かかる実情に鑑みて鋭意検討を重ねてきたところ、インゴット引き抜き部に、特定の態様の冷却部材を配設することにより、インゴットの冷却を促進することができることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明に係る金属溶製用溶解炉は、原料供給機、原料を溶解する加熱源、前記原料を溶解して生成された溶湯を保持するハース、および前記溶湯を装入する鋳型を備えた溶解部、ならびに前記溶解部の下方に設けられ、前記鋳型内で溶湯を冷却固化したインゴットの引き抜き治具を備えたインゴット引き抜き部およびその外側に装置された外筒から構成された金属溶製用溶解炉であって、前記外筒とインゴットとの間に冷却部材を配設したことを特徴とするものである。本発明においては、冷却部材が、引き抜かれる生成インゴットの表面に沿って所定の距離を保って延在するように配設されていることを好ましい態様としている。本発明においては、冷却部材は、インゴットの引き抜き方向に垂直な断面において、インゴット全周または周の一部を囲むものであることを好ましい態様としている。本発明においては、インゴットの断面が矩形、円形、楕円形、樽型、多角形、または不定形であることを好ましい態様としている。本発明においては、冷却部材が、水冷銅ジャケットまたは水冷銅コイルで構成されていることを好ましい態様としている。本発明においては、鋳型は、複数のインゴットを同時に溶製することができるように複数の鋳型が溶解部内に配設され、引き抜き部内においては、前記複数のインゴット間に冷却部材を配設したことを好ましい態様としている。本発明においては、前記インゴットの長手方向の表面が相互に同じ距離を保って抜き出せるように複数の鋳型が引抜部内に配設されていることを好ましい態様としている。本発明においては、前記インゴットの長手方向の表面が放射状を保って抜き出せるように複数の鋳型が前記引抜部内に配設されていることを好ましい態様としている。本発明においては、前記加熱源が、電子ビームまたはプラズマアークであることを好ましい態様とするものである。本発明に係る金属溶製用溶解炉を用いることにより、抜き出されたインゴットの冷却を速やかに行うことができ、これによりインゴットの製造効率を向上させることができるという効果を奏する。また、複数のインゴットを同時に抜き出す場合においては、対向するインゴット間の放熱を促進することによって生成インゴットの冷却速度を高めることができるのみならず、一のインゴット内に不均一な温度分布の形成が抑制されこれに伴うインゴットの熱変形も回避することができるという効果を奏するものである。本発明の最良の実施形態について、金属溶製用溶解炉が電子ビーム溶解炉である場合を例にとり、図面を用いて以下に詳細に説明する。以下の説明においては、原料がスポンジチタン、製造するインゴットが金属チタンであり、製造するインゴットの断面が矩形である場合を例に説明するが、本発明の電子ビーム溶解炉は、チタンインゴットの製造に限定されず、ジルコニウムやハフニウム、タングステンあるいはタンタル等の高融点金属、その他電子ビーム溶解炉によってインゴットを製造することができる金属やこれらの合金であれば同様に適用することができ、また、断面に関しても、矩形に限定されず、円形、楕円形、樽型、多角形、その他不定形など、あらゆる断面形状を含む。第1実施形態単数インゴット平板状冷却部材図1~3は、単数のインゴットを製造するための、従来の電子ビーム溶解炉および本発明に係る電子ビーム溶解炉に共通する構成要素を表している。図2は、図1において方向Aから見た平面図であり、図3は、図1におけるB-B線断面図である。図1に示す電子ビーム溶解炉は、原料を溶解する溶解部40と、その下方で製造されたインゴットを引き抜く引き抜き部50とから構成されている。溶解部壁41で画成された溶解部40内には、スポンジチタンあるいはチタンスクラップで構成されたチタン原料12を供給するためのアルキメデス缶等の原料供給機10と、原料12を移送する振動フィーダ等の原料移送機11と、供給された原料を溶解するハース13と、ハース13に供給された原料12を溶解して溶湯20とする電子ビーム照射機14と、溶湯20を冷却固化してインゴットを形成させる水冷銅等で構成された鋳型16と、鋳型16内に電子ビームを照射して溶解し溶融プール21を形成させる電子ビーム照射機15とが設けられている。溶解部40の鋳型16の下方には、引き抜き部外筒51で画成された引き抜き部50が設置されており、引き抜き部50内には、鋳型16で形成されたインゴット22を下方に引き抜く引き抜き治具30が設けられている。なお、溶解部40および引き抜き部50内は、減圧雰囲気が保持されるように構成されている。まず原料供給機10から供給された原料12は、ハース13内で電子ビーム照射機14によって溶解されて溶湯20を形成する。溶湯20は、ハース13の下流から鋳型16内に供給される。鋳型内16には、原料12の溶解に先立って図示しないスタブが配置されており、このスタブが鋳型16の底部を構成している。前記スタブは原料12と同じ金属で構成されており、鋳型16内に供給された溶湯20と一体化してインゴット22を形成する。鋳型16内のスタブ上に連続的に供給された溶湯20の表面は、電子ビーム照射機15によって加熱されて溶融プール21を形成すると共に、溶湯20の底部は、鋳型16によって冷却されて固化して前記スタブと一体化してインゴット22を形成する。鋳型16内で生成したインゴット22は、溶融プール21のレベルが一定になるようにスタブに係合された引き抜き治具30の引抜速度を調節しつつ引き抜き部50内に抜き出される。以上が単数インゴット製造用の従来の電子ビーム溶解炉および本発明に係る電子ビーム溶解炉に共通する構成および動作であるが、本発明の第1実施形態においては、図8に示すように、引き抜き部50内に、平板状の冷却部材60が配設されていることを特徴としている。図8において、aは引き抜き部50の側断面図であり、bはaにおけるB-B線断面図である。図8に示すように、引き抜かれたインゴット22および引き抜き治具30の一方の側面には、平板状の冷却部材60が、インゴット22の表面に沿って所定の距離を保って延在するよう配設されている。前記冷却部材60は、外部から冷媒の流通等により冷却可能であれば特に限定されず、例えば水冷銅ジャケットで構成することができる。図3に示すように、従来の電子ビーム溶解炉においては、引き抜き部50が減圧に保たれているため、主に輻射によって電子ビーム溶解炉の引き抜き部外筒51に対して放熱されていたが、本発明の第1実施形態によれば、引き抜き部50内に平板状の冷却部材60がインゴットと電子ビーム溶解炉の本体との間に配設されているので、放熱距離が短縮されて輻射による放熱量が増加してインゴット22の冷却が促進される。その結果、生成インゴットの引抜速度を高めることができるという効果を奏するものである。インゴットの冷却速度の改善は、溶解速度を高めることができることを意味し、結果的にインゴットの生産速度を高めることができるという効果を奏するものである。第2実施形態単数インゴットコの字状冷却部材本発明の第2実施形態においては、図9に示すように、引き抜き部50内に、コ字状の冷却部材が配設されていることを特徴としている。図9において、aは引き抜き部50の側断面図であり、bはaにおけるB-B線断面図である。図9に示すように、引き抜かれたインゴット22および引き抜き治具30のうち三方の側面には、引き抜き方向の断面がコ字状の冷却部材61が、インゴット22の三方の表面に沿って所定の距離を保って延在するように配設されている。本発明の第2実施形態によれば、引き抜き部50内にコ字状の冷却部材61が配設されているので、第1実施形態と比較してインゴット22の放熱をより促進させ、冷却を速やかに行うことができるという効果を奏するものである。第3実施形態単数インゴットロ字状冷却部材本発明の第3実施形態においては、図10に示すように、引き抜き部50内に、ロ字状の冷却部材が配設されていることを特徴としている。図10において、aは引き抜き部50の側断面図であり、bはaにおけるB-B線断面図である。図10に示すように、引き抜かれたインゴット22および引き抜き治具30の四方を取り囲むように、引き抜き方向の断面がロ字状の冷却部材62が、インゴット22の四方の表面に沿って所定の距離を保って延在するように配設されている。本発明の第3実施形態によれば、引き抜き部50内にロ字状の冷却部材62が配設されているので、インゴットを全方向から冷却することができ、第1および第2実施形態と比較してインゴット22の放熱をより促進させ、冷却を速やかに行うことができるという効果を奏するものである。第4実施形態単数インゴットコイル状冷却部材本発明の第4実施形態においては、図11に示すように、引き抜き部50内に、螺旋状のコイルからなる冷却部材が配設されていることを特徴としている。図11において、aは引き抜き部50の側断面図であり、bはaにおけるB-B線断面図である。図11に示すように、コイル状の冷却部材63が、引き抜かれたインゴット22および引き抜き治具30の四方を螺旋状に取り囲み、かつインゴット22の四方の表面に沿って所定の距離を保って延在するように配設されている。この冷却部材63としては、外部から冷媒を流通させられる管状の部材であれば特に限定されず、例えば水冷銅コイルで構成することができる。本発明の第4実施形態によれば、引き抜き部50内にコイル状の冷却部材63が配設されているので、インゴットを全方向から冷却することができ、第3実施形態同様に、インゴット22の放熱をより促進させ、冷却を速やかに行うことができるという効果を奏するものである。第5実施形態複数インゴット平板状冷却部材図4~7は、複数のインゴットを製造するための、従来の電子ビーム溶解炉および本発明に係る電子ビーム溶解炉に共通する構成要素を表している。なお、図5は、図4において方向Aから見た平面図であり、図6は、図4において方向Cから見た側面図であり、図7は、図4におけるB-B線断面図である。図4に示す電子ビーム溶解炉の構成要素のうち、原料供給機10と、原料移送機11と、ハース13と、電子ビーム照射機14および15は、図1に示す電子ビーム溶解炉と共通であるので、説明を省略する。図4~7に示す電子ビーム溶解炉においては、2基の鋳型16が、長手方向の辺が平行になるように並列に設けられており、さらに、ハース13と鋳型16との間に、溶湯20を一旦受けて複数の鋳型16のそれぞれに分配するための樋17が設けられている。溶解部40の下方に設置された引き抜き部50では、複数の鋳型16に対応して複数の引き抜き冶具30が設けられており、複数の鋳型16で形成されたインゴット22を引き抜けるように構成されている。以上が2基のインゴット製造用の従来の電子ビーム溶解炉および本発明に係る電子ビーム溶解炉に共通する構成および動作であるが、本発明の第5実施形態においては、図12に示すように、引き抜き部50内に、平板状の冷却部材60が配設されていることを特徴としている。図12において、aは引き抜き部50の側断面図であり、bはaにおけるB-B線断面図である。図12に示すように、引き抜かれた2列のインゴット22および引き抜き治具30に挟まれた空間には、平板状の冷却部材60が、それぞれのインゴット22の表面に沿って所定の距離を保って延在するように配設されている。図7に示すように、従来の電子ビーム溶解炉においては、引き抜き部50が減圧に保たれているため、冷媒を直接供給してインゴット22を冷却することができず、波線の矢印で示すように、前記インゴット22は主に輻射によって冷却されていた。2列のインゴット22の表面のうち、引き抜き部外筒51に対向している面からは輻射により放熱が行われて冷却が進行するが、2列のインゴットが互いに対向する中央近傍では、互いに輻射熱を受けるため、インゴット22の冷却速度が低下し、これはインゴットの生産速度の低下を招く。また、2列のインゴットが互いに対向するインゴット22の周縁部と比較して冷却が相対的に進行しないため、同じインゴット内で、面によって不均一な温度分布が生じ、インゴットに反り等の変形が生じる原因となっていた。しかしながら、本発明の第5実施形態によれば、2列のインゴット22間に平板状の冷却部材60が配設されているので、インゴット同士が対向する面においても放熱が促進され、冷却を速やかに行うことができる。結果として、インゴットの全表面から均一に冷却を行うことが可能になるという効果を奏するものである。なお、第5実施形態においては、インゴットを2列に製造する例を説明したが、本実施形態は2列のインゴットに限定されず、インゴットが3列以上の複数列とすることも可能であり、その場合は、インゴット22と冷却部材60を交互に配置すればよい。第6実施形態複数インゴットコ字状冷却部材本発明の第6実施形態においては、図13に示すように、引き抜き部50内に、コ字状の冷却部材が配設されていることを特徴としている。図13において、aは引き抜き部50の側断面図であり、bはaにおけるB-B線断面図である。図13に示すように、2列の引き抜かれたインゴット22および引き抜き治具30はそれぞれ、三方の側面に、引き抜き方向の断面がコ字状の冷却部材61が、インゴット22の三方の表面に沿って所定の距離を保って延在するように配設されている。本発明の第6実施形態によれば、引き抜き部50内にコ字状の冷却部材61が配設されているので、第5実施形態と比較してインゴット22の放熱をより促進させ、冷却を速やかに行うことができる。なお、第6実施形態においては、インゴットを2列製造する例を説明したが、本実施形態は2列のインゴットに限定されず、インゴットおよび冷却部材の組み合わせが3列以上の配置された複数列とすることも可能である。また、図13に示した2組のコ字の冷却部材を相互に反転する形で配設することも可能である。第7実施形態複数インゴットロ字状冷却部材本発明の第7実施形態においては、図14に示すように、引き抜き部50内に、ロ字状の冷却部材が配設されていることを特徴としている。図14において、aは引き抜き部50の側断面図であり、bはaにおけるB-B線断面図である。図14に示すように、2列の引き抜かれたインゴット22および引き抜き治具30はそれぞれ、四方を取り囲むように、引き抜き方向の断面がロ字状の冷却部材62が、インゴット22の四方の表面に沿って所定の距離を保って延在するように配設されている。本発明の第7実施形態によれば、引き抜き部50内にロ字状の冷却部材62が配設されているので、インゴットを全方向から冷却することができ、第5および第6実施形態と比較してインゴット22の放熱をより促進させ、冷却を速やかに行うことができる。なお、第7実施形態においては、2列のインゴットを製造する例を説明したが、本実施形態は2列のインゴットに限定されず、インゴットおよび冷却部材の組み合わせが3列以上の配置された複数列とすることも可能である。第8実施形態複数インゴットコイル状冷却部材本発明の第8実施形態においては、図15に示すように、引き抜き部50内に、螺旋状のコイルからなる冷却部材が配設されていることを特徴としている。図15において、aは引き抜き部50の側断面図であり、bはaにおけるB-B線断面図である。図15に示すように、コイル状の冷却部材63が、2列の引き抜かれたインゴット22および引き抜き治具30の四方を螺旋状に取り囲み、かつインゴット22の四方の表面に沿って所定の距離を保って延在するよう配設されている。本発明の第8実施形態によれば、引き抜き部50内にコイル状の冷却部材63が配設されているので、インゴットを全方向から冷却することができ、第7実施形態同様に、インゴット22の放熱をより促進させ、冷却を速やかに行うことができる。なお、第8実施形態においては、2列のインゴットを製造する例を説明したが、本実施形態は2列のインゴットに限定されず、インゴットおよび冷却部材の組み合わせが3列以上の配置された複数列とすることも可能である。第9実施形態複数インゴット三角柱状冷却部材続いて、本発明の他の実施形態を説明する。図16は、本発明の電子ビーム溶解炉における溶解部40内において、複数の鋳型16の配置を変更した例である。図16に示すように、2基の鋳型16は、長手方向の面が非平行の状態となるように配置され、ハース13と鋳型16との間には、溶湯20をそれぞれの鋳型16に分配する樋18が設けられている。図17は、図16に示す溶解部40で製造されるインゴットを引き抜き部50に引き抜いた際の断面図を示す。図17に示すように、引き抜かれた2列のインゴット22は、ハ字状に配置されており、2列のインゴットに挟まれた空間には、三角柱状の冷却部材64が、三角柱の2面がそれぞれのインゴット22の表面と一定の間隔で沿って平行に延在するよう配設されている。本発明の第9実施形態によれば、2列のインゴットの面が互いに平行でなくても、インゴット間に配設される冷却部材が三角柱であって、かつ、その2面がそれぞれのインゴットの面に平行になるように設けられているので、インゴット間においても放熱を促進させ、冷却を速やかに行うことができる。結果として、インゴットの全表面から均一に冷却を行うことが可能になる。第10実施形態複数インゴット三角柱状冷却部材図18は、本発明の電子ビーム溶解炉における溶解部40内において、鋳型16の配置を変更した例である。図18に示すように、複数の鋳型16は、長手方向の面が放射状になるように配置され、ハース13と鋳型16との間には、溶湯20をそれぞれの鋳型16に対して放射状に分配する樋19が設けられている。図19は、図17に示す溶解部40で製造されるインゴットを引き抜き部50に引き抜いた際の断面図を示す。図19に示すように、引き抜かれた複数のインゴット22は、放射状に配置されており、隣接する2列のインゴットに挟まれた空間には、それぞれ三角柱状の冷却部材65が、三角柱の2面がそれぞれのインゴット22の表面と一定の間隔で沿って平行に延在するよう配設されている。本発明の第10実施形態によれば、複数のインゴットが放射状に配置されその面が互いに平行でなくても、インゴット間に配設される冷却部材が三角柱であって、かつ、その2面がそれぞれのインゴットの面に平行になるように設けられているので、インゴット間においても放熱を促進させ、冷却を速やかに行うことができる。結果として、インゴットの全表面から均一に冷却を行うことが可能になる。また、本実施態様では、限られた空間の中で、複数のインゴットを効率よく製造することができるという効果を奏するものである。その他の変形例非矩形インゴット冷却部材図20は、本発明の他の変更例における引き抜かれたインゴットの断面図を示す。図20aに示すように、本発明は、断面が円形のインゴット23にも適用することができ、この場合の冷却部材66は、矩形インゴットの場合と同様、インゴット23の表面と所定の間隔をおいてインゴットの全周を取り囲む円形の断面を有しており、インゴット引き抜き方向に延在する。さらに、図20bに示すように、コイル状冷却部材67によって円形インゴット全周を取り囲む形状とすることもできる。また、図21の平面図に示すように、溶解部40において鋳型16が複数並列に設けられ、その下方の引き抜き部50においては、引き抜き部50を構成する外筒として、インゴットの一部を囲み一部が開放されたC字状の断面形状であるものを組み合わせた引き抜き部外筒51とすることもできる。なお、図21は、引き抜き部外筒51の変形例を例示したものであり、図中に冷却部材の図示は省略されているが、本願明細書において説明した各種の冷却部材を、図21に示す態様において適宜配設することができる。さらに、図22に示すように、本発明においては、これまで説明してきたように冷却部材をインゴット下方から設置するのではなく、例えば銅板等からなる板状部材を鋳型16の下端に固定具72を介して取り付け、鋳型16を上方から下方に延長させたような態様とすることもできる。インゴット断面が矩形の場合は図22bに示すように、インゴット断面が円形の場合は図22cに示すように、板状部材70あるいは71は、インゴットを取り囲むように設置することができる。いずれの場合も、板状部材70および71の周囲には、コイル状冷却部材63および67が配設され、冷却部材の抜熱によって板状部材を介してインゴットの冷却を行うことができる。また、図示は省略するが、矩形インゴットの項目で説明した態様と同様、図20aおよびbに示す単数のインゴット23と冷却部材を複数列並列に配置することもでき、また、図20cに示すように、複数の円形インゴット23の間に、円形インゴットの一部の周を囲む冷却部材68を配設することもできる。さらに、図示は省略するが、本発明は、断面が矩形や円形のインゴットに限定されず、断面が楕円形や、樽型や、多角形やその他曲線から構成される不定形といった、製造可能な形状であればあらゆる断面形状のインゴットに適用することができ、いずれの場合もインゴット列を単数や複数に設定することができ、それらインゴットの表面に対し、本発明の冷却部材は、その全周あるいは周の一部を取り囲む形状を有し、かつ冷却部材は、インゴットの表面に対して所定の距離を保って沿うように延在することを特徴とする。金属インゴットを冷却する冷却部材は熱伝導の良好な金属で構成され、前記部材自身に冷媒を使用することが望ましい。その冷却方法は部材をジャケット構造とすることにより銅部材の全面を冷却する方法や、冷却部材中にあらかじめ冷媒の流路を設け、前記流路に冷媒を通して部材を冷却する方法や、あるいは金属製のパイプをコイル状にして冷却部材の表面に付設して、冷却部材を冷却する方法があり、これらの方法を用いることでインゴットからの放熱を効率的に抜き取ることができる。前記冷却部材の材質は、伝熱の効果を発現するものであれば任意に選択でき、金属、セラミクス、あるいは耐熱性エンジニアリングプラスチック等を用いることができるが、本願においては、前記材料の中でも、銅、アルミニウム、鉄等の熱伝導が優れているものを好適に用いることができる。また、冷媒は水、有機溶媒、オイルあるいは気体を使用することもできる。冷却部材の他の冷却方法としては、冷却部材として二種類以上の異なる金属を張り合わせた材料を使用し、部材に直流電流を流すことで発現する所謂ペルチェ効果を利用して、インゴット側に面した部材表面を冷却する一方、部材の反対側に放熱させる方式を単独あるいは前記の冷媒による冷却方法と組合せて用いることも可能である。この際、部材としては、銅とコンスタンタン銅ニッケル合金のクラッド材や銅とニッケルクロム合金のクラッド材等が好適な材料として使用することができる。以上述べたような本発明に従って金属インゴットを製造することにより、速やかに冷却を行うことができ、インゴットの空気酸化による劣化を抑制するとともにインゴットの製造効率が向上する。また、インゴットの放熱を、全方向に関して均一に行うことができるので、インゴットの不均一な温度分布による変形を防止することができる。[実施例1]図10に示すように、鋳型16内に、1000°Cに保持されたインゴットφ100の周囲を取り囲むように冷却部材を配置した場合のインゴットの冷却時間と、同冷却部材を用いない場合のインゴットが300°Cまで冷却されるに必要な冷却時間を測定した。ここでは、冷却部材として水冷銅を用いた。[実施例2]実施例1において、図10に替えて図11の冷却部材を用いた以外は同じ条件下でインゴットの冷却時間を測定した。[実施例3]実施例1において、図10に替えて図12の冷却部材を用いた以外は同じ条件下でインゴットの冷却時間を測定した。[実施例4]実施例1において、図10に替えて図14の冷却部材を用いた以外は同じ条件下でインゴットの冷却時間を測定した。[実施例5]実施例1において、図10に替えて図15の冷却部材を用いた以外は同じ条件下でインゴットの冷却時間を測定した。以上の実施例により、いずれの場合にも冷却部材を使用することにより、鋳型で生成されるインゴットを効果的に冷却できることが確認された。