縫針を下端部に装着する複数の針棒と、其々の前記針棒の下方に設けられ、加工布に対して接触及び離間可能な押え足と、前記複数の針棒を上下動可能に支持し、前記複数の針棒の並設方向に沿って移動することで、前記複数の針棒のうちの所定の前記針棒を前記加工布の縫製位置である針落ち点の上方に移動させる支持部材と、及び前記針落ち点の下方に設けられ、前記縫針の目孔に挿通されて下方に延びる上糸を切断する切断部材とを備えた多針ミシンであって、前記加工布から離間した前記押え足と前記針落ち点との間に向けて突出する突出位置に向けて進退可能に設けられた誘導部材であって、前記突出位置に移動することで前記上糸を捕捉した後、前記押え足と前記押針落ち点との間から離間した待機位置に移動することで前記上糸を誘導する誘導部材と、前記誘導部材によって誘導され、前記切断部材で切断された前記上糸の糸端部を保持する保持部材であって、前記支持部材に固定された固定部材と、前記複数の針棒毎に前記固定部材に対向して設けられ、前記針棒が前記針落ち点の上方に移動した場合における前記誘導部材の移動経路上に位置し、前記誘導部材が通過可能に前記固定部材と離間した離間位置と、前記上糸の糸端部を前記固定部材との間で狭持する狭持位置との間で揺動可能な可動部材と、前記可動部材を前記固定部材に向けて弾性付勢する弾性部材とを備えた保持部材と、前記可動部材の前記針棒側の先端部を切り欠いて形成され、前記上糸の糸端部が通過可能で且つ前記針棒の前記並設方向に移動不能に前記上糸の糸端部を案内する案内部とを備え、前記誘導部材が前記待機位置から前記突出位置に移動する場合に、前記誘導部材が前記弾性部の弾性力に抗して前記可動部材を前記挟持位置から前記離間位置に移動させ、前記誘導部材が前記突出位置から前記待機位置に移動する場合に、前記上糸が前記誘導部材によって前記案内部に誘導され、前記上糸の糸端部が前記弾性部材の弾性力によって前記狭持位置に移動した前記可動部材と前記固定部材との間で狭持されることを特徴とする多針ミシン。前記押え足は、前記縫針及び前記上糸が上下方向に通過可能な糸孔を下端に備え、前記誘導部材が前記突出位置にあり、前記可動部材が前記離間位置にある場合に、前記案内部は前記誘導部材の移動経路の下側に位置し、前記誘導部材が前記待機位置にあり、前記可動部材が前記挟持位置にある場合に、前記案内部は前記誘導部材の移動経路の上側、且つ、前記押え足の前記糸孔の斜め上方に位置することを特徴とする請求項1に記載の多針ミシン。前記可動部材は、基端部と前記案内部との間に、前記固定部材に向かって突起した突起部を備え、前記可動部材が前記挟持位置にある場合に、前記可動部材は、前記案内部に案内された前記上糸の糸端部を前記突起部と前記固定部材との間で狭持することで、前記上糸の糸端部を、前記案内部で屈曲させることを特徴とする請求項1又は2に記載の多針ミシン。前記案内部は、前記可動部材の前記先端部近傍に設けられ、前記上糸の糸端部を案内する部分孔部と、前記部分孔部から前記可動部材の先端に延びる開口部であって、先端ほど開口が拡大する開口部と、を備えたことを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の多針ミシン。前記案内部は、前記部分孔部と前記開口部とが接続される部位に設けられ、前記部分孔部に案内された前記上糸の糸端部が前記開口部側に移動し難くするための引掛部を備えたことを特徴とする請求項4に記載の多針ミシン。前記誘導部材が前記待機位置から前記突出位置に移動する場合において、前記誘導部材の先端が当接する前記可動部材の当接面と、前記当接面に当接する前記誘導部材の先端とがなす角度のうち、前記可動部材の前記先端部側の角度が鈍角になるように、前記当接面が、前記誘導部材の移動経路に対して傾斜していることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の多針ミシン。前記可動部材の前記先端部は、前記突出位置にある前記誘導部材から離れる方向に湾曲していることを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載の多針ミシン。前記弾性部材は、前記誘導部材の移動経路の下側に設けられ、前記可動部材の前記先端部が上方向に回動するように付勢することを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載の多針ミシン。しかしながら、特許文献1に記載のミシンでは、突起群による上糸の糸端部の保持が不安定であるため、上糸の糸端部の横ずれを防止することが困難であるという問題点があった。本発明の目的は、切断された上糸の糸端部を保持すると共に、針棒ケースが針棒の並設方向に移動した場合であっても、上糸の糸端部の横ずれを防止することが可能な多針ミシンを提供することである。本発明に係る多針ミシンは、縫針を下端部に装着する複数の針棒と、其々の前記針棒の下方に設けられ、加工布に対して接触及び離間可能な押え足と、前記複数の針棒を上下動可能に支持し、前記複数の針棒の並設方向に沿って移動することで、前記複数の針棒のうちの所定の前記針棒を前記加工布の縫製位置である針落ち点の上方に移動させる支持部材と、及び前記針落ち点の下方に設けられ、前記縫針の目孔に挿通されて下方に延びる上糸を切断する切断部材とを備えた多針ミシンであって、前記加工布から離間した前記押え足と前記針落ち点との間に向けて突出する突出位置に向けて進退可能に設けられた誘導部材であって、前記突出位置に移動することで前記上糸を捕捉した後、前記押え足と前記押針落ち点との間から離間した待機位置に移動することで前記上糸を誘導する誘導部材と、前記誘導部材によって誘導され、前記切断部材で切断された前記上糸の糸端部を保持する保持部材であって、前記支持部材に固定された固定部材と、前記複数の針棒毎に前記固定部材に対向して設けられ、前記針棒が前記針落ち点の上方に移動した場合における前記誘導部材の移動経路上に位置し、前記誘導部材が通過可能に前記固定部材と離間した離間位置と、前記上糸の糸端部を前記固定部材との間で狭持する狭持位置との間で揺動可能な可動部材と、前記可動部材を前記固定部材に向けて弾性付勢する弾性部材とを備えた保持部材と、前記可動部材の前記針棒側の先端部を切り欠いて形成され、前記上糸の糸端部が通過可能で且つ前記針棒の前記並設方向に移動不能に前記上糸の糸端部を案内する案内部とを備え、前記誘導部材が前記待機位置から前記突出位置に移動する場合に、前記誘導部材が前記弾性部の弾性力に抗して前記可動部材を前記挟持位置から前記離間位置に移動させ、前記誘導部材が前記突出位置から前記待機位置に移動する場合に、前記上糸が前記誘導部材によって前記案内部に誘導され、前記上糸の糸端部が前記弾性部材の弾性力によって前記狭持位置に移動した前記可動部材と前記固定部材との間で狭持される。この場合、誘導部材が上糸の糸端部を誘導しながら突出位置から待機位置に移動すると、可動部材の先端部に設けられた案内部が、針棒の並設方向に移動不能に上糸の糸端部を案内し、さらに、可動部材と固定部材との間に上糸の糸端部が狭持される。案内部が、針棒の並設方向に移動不能に上糸の糸端部を案内するため、支持部材が移動した場合の上糸の糸端部の横ずれが防止される。前記多針ミシンにおいて、前記押え足は、前記縫針及び前記上糸が上下方向に通過可能な糸孔を下端に備え、前記誘導部材が前記突出位置にあり、前記可動部材が前記離間位置にある場合に、前記案内部は前記誘導部材の移動経路の下側に位置し、前記誘導部材が前記待機位置にあり、前記可動部材が前記挟持位置にある場合に、前記案内部は前記誘導部材の移動経路の上側、且つ、前記押え足の前記糸孔の斜め上方に位置してもよい。この場合において、可動部材が狭持位置にある場合、可動部材に設けられた案内部が、誘導部材の移動経路の上側、且つ、押え足の糸孔の斜め上方に位置する。案内部が押え足の斜め上方に位置するため、縫針の目孔から下方に延びる上糸の糸端部は、押え足の糸孔を通って屈曲されて斜め上方に延び、案内部に案内され、可動部材と固定部材とで狭持される。つまり、上糸の糸端部が、押え足の糸孔で折り返すように屈曲された状態で保持されるので、上糸の糸端部が押え足の下端で移動し難くなり、上糸の糸端部の横ずれが防止される。前記多針ミシンにおいて、前記可動部材は、基端部と前記案内部との間に、前記固定部材に向かって突起した突起部を備え、前記可動部材が前記挟持位置にある場合に、前記可動部材は、前記案内部に案内された前記上糸の糸端部を前記突起部と前記固定部材との間で狭持することで、前記上糸の糸端部を、前記案内部で屈曲させてもよい。この場合、上糸の糸端部が案内部で屈曲された状態で保持される。このため、上糸の糸端部が案内部で移動し難くなり、上糸の糸端部の横ずれが防止される。前記多針ミシンにおいて、前記案内部は、前記可動部材の前記先端部近傍に設けられ、前記上糸の糸端部を案内する部分孔部と、前記部分孔部から前記可動部材の先端に延びる開口部であって、先端ほど開口が拡大する開口部とを備えていてもよい。この場合、誘導部材が突出位置から待機位置に移動する場合に、誘導部材によって誘導された上糸は、開口部から孔部に向かって誘導される。このとき、開口部は、先端ほど開口が拡大する形状をなしているので、誘導部材によって誘導された上糸が確実に開口部に導入され、部分孔部に向かって誘導される。よって、部分孔部に誘導された上糸の糸端部は、針棒の並設方向に移動不能に保持される。前記多針ミシンにおいて、前記案内部は、前記部分孔部と前記開口部とが接続される部位に設けられ、前記部分孔部に案内された前記上糸の糸端部が前記開口部側に移動し難くするための引掛部を備えていてもよい。この場合、部分孔部に誘導された上糸の糸端部が、開口部側に移動しようとしても引掛部に引っ掛かり易くなる。よって、上糸の糸端部が開口部の外側に外れることが抑制できる。前記多針ミシンにおいて、前記誘導部材が前記待機位置から前記突出位置に移動する場合において、前記誘導部材の先端が当接する前記可動部材の当接面と、前記当接面に当接する前記誘導部材の先端とがなす角度のうち、前記可動部材の前記先端部側の角度が鈍角になるように、前記当接面が、前記誘導部材の移動経路に対して傾斜していてもよい。この場合、当接面が誘導部材の移動経路に対して傾斜しているので、可動部材は、狭持位置から離間位置にスムーズに移動される。前記多針ミシンにおいて、前記可動部材の前記先端部は、前記突出位置にある前記誘導部材から離れる方向に湾曲していてもよい。この場合、可動部材の先端部が、突出位置にある誘導部から離れる方向に湾曲しているので、可動部材の先端が誘導部材に接触しない。よって、可動部材の先端が誘導部材に引っ掛かることなく、誘導部材はスムーズに移動することができる。前記多針ミシンにおいて、前記弾性部材は、前記誘導部材の移動経路の下側に設けられ、前記可動部材の前記先端部が上方向に回動するように付勢してもよい。この場合、上糸の糸端部が、押え足の糸孔で折り返すように屈曲された状態で保持されるが、屈曲の角度がより小さくできるので、上糸の糸端部が押え足の下端で更に移動し難くなり、上糸の糸端部の横ずれが防止される。以下、本発明を具現化した多針ミシン1について、図面を参照して順に説明する。まず、図1~図9を参照して、多針ミシン1の物理的構成について説明する。以下の説明では、図1の左斜め下側を多針ミシン1の前側とし、その反対側を後側とする。同様に、図1の右斜め下側を多針ミシン1の右側とし、その反対側を左側とする。そして、図1の上側を多針ミシン1の上側とし、その反対側を下側とする。図1に示すように、多針ミシン1のミシン本体20は、支持部2と、脚柱部3と、アーム部4とを備えている。支持部2は、平面視逆U字形に形成され、多針ミシン1全体を支持する。脚柱部3は、支持部2の後端部から上方へ立設されている。アーム部4は、脚柱部3の上端部から前方に延びる。アーム部4の前端には、針棒ケース21支持部材に相当が設けられている。針棒ケース21は、10本の針棒31を支持する。針棒ケース21の詳細については後述する。アーム部4の前後方向中央部の右側には、操作部6が設けられている。操作部6は、上下方向に伸びる軸図示せずを回転軸として回転可能にアーム部4に支持されている。操作部6は、ユーザからの指示を受け付けるために用いられる。アーム部4の下方には、多針ミシン1に対して着脱可能に配置される刺繍枠39と、刺繍枠39を前後左右に移動させる刺繍枠移動機構11とが設けられている。図1では、刺繍枠39が配置される位置を二点鎖線で示している。刺繍枠39の内側には、縫製の対象となる加工布40図4参照が装着される。刺繍枠39は、刺繍枠移動機構11のキャリッジ図示せずにセットされる。多針ミシン1は、刺繍枠移動機構11のX軸モータ図示せず及びY軸モータ図示せずを制御して、刺繍枠39を前後左右に移動させながら刺繍模様等を縫製する。アーム部4の下方、且つ、刺繍枠39に装着された加工布40の下側には、筒状のシリンダベッド10が設けられている。シリンダベッド10は、脚柱部3の下端部から前方へ延びる。シリンダベッド10の先端部の上面には、平面視矩形の針板16が設けられている。針板16には、縫針35図2参照が挿通する針穴36が設けられている。図4及び図9に示すように、シリンダベッド10の先端部の内部には、釜101と糸切断機構102とが設けられている。釜101は、下糸図示せずが巻回されたボビン図示せずを収納する。シリンダベッド10の内部には、釜駆動機構図示せずが設けられている。当該釜駆動機構は、釜101を回転駆動する。糸切断機構102は、釜101の上側に設けられている。糸切断機構102は、公知の糸切断機構例えば、特開2007-215734号公報を参照であって、詳しい説明は省略するが、移動刃と固定刃とを備えており、移動刃で捕捉した上糸15と下糸とを、固定刃と移動刃との間で切断する。図1に示すように、アーム部4の上面の背面側には、左右一対の糸駒台12が設けられている。各糸駒台12には、糸立棒14が5つ設けられている。糸立棒14は、上下方向に伸びる棒である。糸立棒14は、糸駒13を支持する。一対の糸駒台12には、針棒31の数と同じ10個の糸駒13を設置可能である。上糸15は、糸駒台12に設置された糸駒13から供給される。上糸15は、糸道経路を経由して、針棒31の下端に装着された各縫針35の目孔351図4参照に供給される。糸道経路は、糸案内17、糸調子器18、天秤19、及び針棒糸かけ図示せずを含む。針棒ケース21について詳述する。図2に示すように、針棒ケース21には、10本の針棒31が、左右方向に並設されている。針棒ケース21は、駆動モータ図示せずの駆動によって針棒31の並設方向左右方向に沿って移動可能である。10本の針棒31は、それぞれ上下方向に伸びる。針棒31の下端には、縫針35が固定されている。針棒ケース21は、10本の縫針35の其々の下端部先端部よりも僅かに下方に伸びるように配置された押え足37を備えている。押え足37の下端部371には、縫針35及び上糸15が上下方向に通過可能な糸孔372図4参照が形成されている。押え足37は、上下方向に移動可能であり、その下端部371が、加工布40に対して接触及び離間可能である。押え足37は、針棒31の上下動と連動して、間欠的に加工布40図4参照を下方へ押圧する。加工布40に対して縫製を行う場合、針棒ケース21は、針棒31の並設方向に移動し、複数の針棒31のうちの1本の針棒31を、加工布40の縫製位置である針落ち点401図4参照の上方に移動させる。そして、前記1本の針棒31が、針棒ケース21の内部に設けられた針棒駆動機構図示せずによって上下方向に摺動され、加工布40に対して縫製が行われる。縫製に使用する針棒31を他の針棒31に変更する場合には、当該針棒31で使用している上糸15が糸切断機構102で切断され、針棒ケース21が針棒31の並設方向に移動される。そして、他の針棒31が、針落ち点401の上方に移動され、縫製が行われる。このとき、糸切断機構102によって切断された上糸15の糸端部が、目孔351から垂れさがっている状態では、変更後の縫針35の上下動による縫製に巻き込まれる虞がある。これを防止するため、多針ミシン1は、保持部材50とワイパ71とを備えている図4及び図9参照。保持部材50は、上糸15の糸端部を保持する部材である。ワイパ71は、上糸15を保持部材50に誘導する部材である図14参照。ワイパ71は、待機位置図4及び図14参照から、加工布40から離間した押え足37と針落ち点401との間に向けて突出する突出位置図12参照に向けて進退可能である。ワイパ71は、突出位置図12参照に移動することで、上糸15を捕捉した後、押え足37と針落ち点401との間から離間した待機位置に移動することで、上糸15を保持部材50に誘導する。図2~図8を参照して、保持部材50について詳述する。なお、図4では説明の都合上、固定板51、可動板52、可動板支持部材56、及び毛羽部材58を断面で示している。図2及び図3に示すように、針棒ケース21の左右方向の両端部には、針棒ケース21の下端部から後方に向かって延びる板状のベース部材211が設けられている。ベース部材211は、前端から上方に延びる取付部212図6参照を有し、取付部212が針棒ケース21に対して固定されることで、針棒ケース21の下端に固定されている。図2に示すように、保持部材50は、左右のベース部材211の間で支持されつつ、10本の縫針35の其々の後側に配置されている。図4に示すように、保持部材50は、固定板51、可動板52、可動板ホルダ59、可動板支持部材56、巻きバネ57、及び毛羽部材58を備えている。固定板51は、左右のベース部材211に連結されて左右に延びる板部材である図2、図5、及び図6参照。固定板51は、後斜め下側に向かって延びる第一板部511と、第一板部511の後斜め下側の端部で屈曲して斜め上側に延びる第二板部512とにより一体的に構成されている。可動板支持部材56は、第二板部512の下面に対向して設けられている。可動板支持部材56は、可動板52を揺動可能に支持する金属製の部材であり、左右のベース部材211の間に設けられている図2、図5、及び図6参照。可動板52は、樹脂材料で形成され、前後方向に延びる湾曲した板状部材である。可動板52は10個あり、10本の縫針35の後方に夫々位置する。可動板52単体を図7に示す。図7において、図aは、可動板52を下面側から見た図であり、図b、図c、図d、及び図eは、それぞれ、図aに示す可動板52を、紙面の上側、下側、左側、及び右側から見た図である。図7に示すように、可動板52の後端基端部521には、2つの軸部529が左右方向に延びるように一体的に設けられている。夫々の軸部529の左右方向の長さは、可動板52の左右方向の外形寸法よりも外側に少し突出する長さに形成されている。また、左側の軸部529の根元側には、巻きバネ57図8参照を軸部529に装着外装するための切欠部530が形成されている。図8に示すように、夫々の軸部529は、樹脂材料で形成された可動板ホルダ59に揺動可能に支持される。可動板ホルダ59は、ネジ591によって可動板支持部材56に固定される。このように、可動板52が可動板支持部材56に揺動可能に支持される。また、左側の軸部529の根元側には、巻きバネ57が装着される。巻きバネ57は、可動板52を、軸部529を中心にして固定板51に向かって回動する方向に弾性付勢する。可動板52は、狭持位置と離間位置との間で揺動可能である。狭持位置は、巻きバネ57の弾性力が可動板52を固定板51に向かって回動する方向に付勢することによって、固定板51第一板部511と可動板52との間で上糸15の糸端部を狭持する位置である図4及び図14参照。離間位置は、ワイパ71が通過可能に固定板51から離間した位置である図12参照。なお、可動板52は、ワイパ71が当接して押されることによって、巻きバネ57の弾性力に抗して狭持位置から離間位置に移動する。そして、可動板52は、ワイパ71の当接がなくなると、巻きバネ57の弾性力によって、離間位置から狭持位置に移動する。ところで、図4では、上糸15が切断される前の状態を示しているので、可動板52は上糸15の糸端部を狭持していないが、可動板52がこの位置にあるときは、狭持位置にあるとする。図4に示すように、可動板52の先端部522は、その先端がやや下側紙面左方に向かうように湾曲している。このため、可動板52が離間位置にあり、ワイパ71が突出位置にある場合に、可動板52の先端がワイパ71から離間する図12参照。可動板52の基端部521は、その後端がやや上側紙面右方に向かうように湾曲している。この湾曲した部位の上面は、ワイパ71が当接する当接面523である。可動板52が狭持位置にある場合、当接面523は、ワイパ71の移動経路移動方向に対して傾斜している。より詳細には、当接面523は、ワイパ71の先端が当接面523に当接した場合において、ワイパ71の先端と当接面523とがなす角のうち、可動板52の先端部522側の角度θが鈍角になるように傾斜している図10参照。可動板52の先端部522と基端部521との間には、固定板51に向かって上方に突起する突起部524が設けられている図7参照。突起部524は、可動板52が狭持位置にある場合に、上糸15の糸端部を固定板51第一板部511との間で狭持する部位である図14参照。図5、図7、及び図8に示すように、可動板52の先端部522には、案内部525が設けられている。案内部525は、先端部522を切り欠いて形成されている。案内部525は、上糸15の糸端部が通過可能で且つ針棒31の並設方向に移動不能に上糸15の糸端部を案内する部位である。案内部525は、部分孔部526、開口部527、及び引掛部528を備えている。部分孔部526は、可動板52の先端からやや後側に設けられた貫通孔である。保持部材50が上糸15の糸端部を狭持した場合、部分孔部526は、自身の内側で上糸15の糸端部の移動を規制しつつ案内する。開口部527は、部分孔部526から可動板52の先端に延び、先端ほど開口が拡大する部位である。引掛部528は、部分孔部526と開口部527とが接続される部位に設けられた凸部であり、部分孔部526と開口部527とが接続される部位の空間を狭くするように、左方に向けて突出している。また、左右方向において、引掛部528の左端の先端は、部分孔部526の中心より左側に位置する。従って、部分孔部526に導入された上糸15の糸端部が開口部527側に移動しようとした場合、上糸15の糸端部は、引掛部528に引っ掛かりやすい。つまり、引掛部528は、上糸15の糸端部が開口部527に移動し難いように規制している。図4に示すように、固定板51の第二板部512の下面には、毛羽部材58が設けられている。毛羽部材58は、ベースとなる基布582に、柔軟な短繊維の毛羽581を複数密集させて植設したものである。基布582が第二板部512の下面に接着されることで、毛羽部材58が固定板51に固定される。このとき、毛羽581の先端下端が、可動板支持部材56の上面に軽く接触している状態になっている。詳しくは後述するが、糸切断機構102で切断された上糸15の糸端部は、ワイパ71の動作によって毛羽581の先端と可動板支持部材56の上面との間に引き込まれる。このとき、上糸15の糸端部は、毛羽581の先端が接触することによって、軽い力で保持される。図6及び図9を参照して、ワイパ機構70について説明する。ワイパ機構70は、アーム部4の先端側に設けられている。なお、図6では、ワイパ71の左右位置は固定されており、針棒ケース21に設けられた保持部材50等が左右方向に移動する。図6及び図9に示すように、ワイパ機構70は、駆動モータ72、セクタギア73、リンク部材74、ワイパ連結部75、及びワイパ71等を備えている。駆動モータ72の回転軸は、左方に突出し、その先端には、ギア721が固着されている。ギア721には、ギア721の前斜め下側に位置するセクタギア73が噛合されている。セクタギア73は、略半円状であり、その半円状の円弧の一部にギア721に噛合する歯を備えている。セクタギア73の半円状の円弧の後端部には、セクタギア73の径方向外側に向けて突出したギア突出部731が設けられている図9参照。ギア突出部731の先端部には、ギア突出部731に対して回動可能にピン結合されたリンク部材74が連結されている。リンク部材74は、前斜め下側に向かって延び、その先端部は、ワイパ71と一体に形成されたワイパ連結部75に対して回動可能にピン結合されている。ワイパ連結部75は、リンク部材74とピン結合された部位から右方に向かって延び、ワイパ71と接続されている。ワイパ71は、前斜め下方向に向かって延びる。ワイパ連結部75とワイパ71とは、ワイパ連結部75とワイパ71とを前斜め下方向に進退可能に支持する支持板部76の上側に配置されている。図6に示すように、ワイパ71の前斜め下側の先端部712には、上糸15を引っ掛けて誘導するために切り欠かれた糸掛部713が設けられている。糸掛部713は、導入部714、糸掛孔715、及び糸案内通路716を備えている。導入部714は、ワイパ71の先端が斜めに切り欠かれた部分であって、ワイパ71の先端の右部から左斜め後方向に延びている。糸案内通路716は、導入部714の左端からやや後方に延びた後、右斜め後方に向けて屈曲した通路である。糸掛孔715は、屈曲した糸案内通路716の後端部717から前方に向けて形成された部分孔である。ワイパ71が待機位置図4参照から突出位置図12参照に移動する場合を説明する。駆動モータ72が駆動し、ギア721が回転し、セクタギア73が図9の反時計回り方向に回動する。セクタギア73の回動に伴って、ギア突出部731が回動し、ギア突出部731に連結されたリンク部材74が、一体に形成されたワイパ連結部75とワイパ71とを移動させる。ワイパ71は、支持板部76に沿って前斜め下方に向かって移動する。ワイパ71の先端導入部714の先端部は、固定板51の第二板部512と可動板支持部材56との間を通過して、可動板52に当接する。そして、ワイパ71は、可動板52を狭持位置図4参照から離間位置図12参照に移動させつつ、突出位置図12参照に到達する。ワイパ71が突出位置図12参照から待機位置図4参照に移動する場合は、ギア721が逆方向に回転するように駆動モータ72が駆動され、セクタギア73が図9の時計回り方向に回動し、ワイパ71が待機位置図14参照に戻る。ワイパ71が突出位置に向けて前斜め下方向に移動する場合、導入部714が上糸15図4参照に当接する。そして、ワイパ71の移動によって、導入部714に沿って上糸15が糸案内通路716に導入される。ワイパ71が突出位置図12参照に到達すると、上糸15が、右斜め後方に向けて屈曲した糸案内通路716に沿って案内され、糸案内通路716の後端部717に到達する。そして、ワイパ71が突出位置図12参照から待機位置図14参照に向けて後斜め上方向に移動すると、上糸15が糸掛孔715に導入される。そして、上糸15は、ワイパ71の移動に伴って後斜め上方向に誘導される。換言すれば、ワイパ71は、突出位置で上糸15を捕捉し、待機位置に移動しながら上糸15を誘導する。図4及び図10~図14を参照して、上糸15の糸端部を、保持部材50で保持する一連の動作について説明する。以下で説明する動作は、例えば、複数の糸色からなる刺繍模様を加工布40に縫製する場合において、上糸15の糸色の交換毎、即ち針棒31の縫製位置の変更毎に行われる。針棒31の縫製位置の変更は、刺繍模様の刺繍データに基づいて行われる。図4に示すように、一の針棒31による縫製が終了すると、押え足37は、加工布40から上方に離間する。このとき、上糸15は、針棒31の縫針35の目孔351から、押え足37の下端部371に設けられた糸孔372を通過して、加工布40に延びている状態である。そして、ワイパ71が待機位置図4参照から突出位置図12参照に向けて移動し始める。ワイパ71は、毛羽部材58の毛羽581を押し分けながら第二板部512と可動板支持部材56との間を移動し、図10に示すように、ワイパ71の先端が可動板52の当接面523に当接する。そして、ワイパ71の先端が巻きバネ57の弾性力に抗して可動板52の当接面523を押すと、図11に示すように、可動板52が、狭持位置から離間位置に移動し始める。このとき、図10に示すように、当接面523がワイパ71の移動経路に対して角度θが鈍角になるように傾斜しているので、角度θが鋭角又は直角になっている場合と比べて、可動板52が回動し易い。よって、可動板52は、狭持位置から離間位置に向かってスムーズに移動する。なお、可動板52が更に回動すると、角度θはより大きくなる図11参照。ワイパ71がさらに移動して可動板52を押圧すると、図12に示すように、可動板52は、ワイパ71が通過可能な離間位置に到達し、ワイパ71は突出位置まで突出する。このとき、ワイパ71の糸掛部713図6参照が、目孔351から下方に延びる上糸15を捕捉する。次いで、ワイパ71が突出位置から待機位置に移動し始める。このとき、図12及び図13に示すように、可動板52の先端部522が、ワイパ71から離れる方向下方向に湾曲しているので、可動板52の先端がワイパ71に接触しない。従って、可動板52の先端がワイパ71に引っ掛かることがない。このため、ワイパ71はスムーズに移動することができる。ワイパ71が待機位置に向かって移動し始めると、図13に示すように、ワイパ71は、捕捉した上糸15を保持部材50に向かって誘導し、捕捉した上糸15を可動板52の案内部525に誘導する。このとき、上糸15は、ワイパ71によって、案内部525の開口部527から部分孔部526に向かって誘導される。図5に示すように、開口部527は、先端ほど開口が拡大する形状をなしているので、誘導された上糸15の糸端部が、確実に開口部527に導入され、部分孔部526に向かって誘導される。また、図13に示すように、上糸15が部分孔部526に導入されると共に、上糸15が糸切断機構102によって切断される。ワイパ71が図13に示す状態からさらに待機位置に移動すると、ワイパ71によって、案内部525に案内された上糸15の糸端部が可動板52の突起部524と固定板51との間に案内される。また、可動板52が、巻きバネ57の弾性力によって、離間位置から狭持位置に向かって回動し始める。そして、図14に示すように、ワイパ71が待機位置に到達すると、可動板52が狭持位置に移動するので、上糸15の糸端部は、可動板52の突起部524と固定板51との間で狭持されると共に、毛羽581の先端と可動板支持部材56の上面との間に挟まれて軽い力で保持される。上糸15の糸端部が狭持された後、針棒ケース21が針棒31の並設方向に移動し、次の縫製に使用される針棒31が縫製位置に移動される。なお、上糸15の糸端部が保持部材50に狭持されていても、当該上糸15を使用する針棒31が動作されて下方に移動することによって、上糸15の糸端部が引っ張られるので、上糸15の糸端部は保持部材50から抜けて外れる。以上のように、本実施形態における多針ミシン1の動作が行われ、上糸15の糸端部が保持部材50に狭持される。図14に示すように、保持部材50に狭持された上糸15の糸端部は、案内部525によって、針棒31の並設方向に移動不能に案内されている。このため、針棒ケース21が針棒31の並設方向に移動した場合でも、上糸15の糸端部の横ずれが防止される。また、図12に示すように、ワイパ71が突出位置にあり、可動板52が離間位置にある場合、案内部525は、ワイパ71の移動経路の下側に位置する。一方、図14に示すように、ワイパ71が待機位置にあり、可動板52が狭持位置にある場合、案内部525は、ワイパ71の移動経路の上側、且つ、押え足37の糸孔372の斜め上方に位置する。案内部525が押え足37の斜め上方に位置するため、縫針35の目孔351から下方に延びる上糸15の糸端部は、押え足37の糸孔372を通って屈曲されて斜め上方に延び、案内部525に案内され、可動板52と固定板51とで狭持される図14参照。このように、上糸15の糸端部が押え足37の糸孔372で折り返すように屈曲された状態で保持されるので、上糸15の糸端部が押え足37の下端部371で移動し難くなり、上糸15の糸端部の横ずれが防止される。また、図14に示すように、可動板52が狭持位置にある場合における押え足37の下端部371、案内部525、及び突起部524の位置関係は、押え足37の下端部371から案内部525へ延びる仮想直線と、突起部524から案内部525へ延びる仮想直線とが交差する位置関係である。このため、押え足37の下端から後斜め上方に延びる上糸15の糸端部が案内部525で屈曲され、後斜め下方向に延びている。よって、上糸15の糸端部が案内部525で屈曲された状態で保持される。よって、上糸15の糸端部が案内部525で移動し難くなり、上糸15の糸端部の横ずれが防止される。また、図5に示すように、上糸15の糸端部が誘導される案内部525の部分孔部526には、引掛部528が設けられている。例えば、部分孔部526に誘導された上糸15の糸端部が、可動板52の先端側に移動しようとした場合でも、引掛部528に上糸15の糸端部が引っ掛かり易くなることで、上糸15の糸端部が開口部527側に移動することが抑制される。よって、上糸15の糸端部が開口部527の外側に外れることを抑制できる。また、図14に示すように、巻きバネ57は、ワイパ71の移動経路の下側に設けられ、可動板52の先端部522が上方向に回動するように付勢している。また、糸駒13図1参照から供給される上糸15は、押え足37に向かうように下方向に延びた後、押え足37の下端部371で屈曲して案内部525に向かって延びる。この場合、上糸15の糸端部が、押え足37の糸孔372で折り返すように屈曲された状態で保持される。この上糸15の屈曲の角度は、案内部525が上方にある方が、案内部525が下方にある場合に比べて小さくなる。このため、上糸15の糸端部が押え足37の下端部371で移動し難くなり、上糸15の糸端部の横ずれが防止される。また、可動板52は、ワイパ71の当接による押圧力と、巻きバネ57の付勢力によって揺動する。このため、可動板52を揺動させるためのアクチュエータ等を別途設ける必要がない。よって、保持部材50の構造をシンプルにできるとともに、製造コストを低減できる。上記実施形態において、針棒ケース21が本発明の支持部材に相当し、糸切断機構102が本発明の切断部材に相当する。ワイパ71が本発明の誘導部材に相当し、固定板51が本発明の固定部材に相当する。可動板52が本発明の可動部材に相当し、巻きバネ57が本発明の弾性部材に相当する。なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、上糸15の糸端部が保持部材50に狭持された後、再び当該上糸15が使用される場合、針棒31の動作によって上糸15の糸端部が引っ張られ、保持部材50から抜けて、縫製が行われていた。しかし、これに限定されない。例えば、巻きバネ57の弾性力が強く、針棒31の動作によって上糸15の糸端部が引っ張られても、保持部材50から抜け難い場合には、ワイパ71を使用して、上糸15の糸端部が保持部材50から抜け易くするようにしてもよい。具体的には、針棒31が下方に移動するタイミングに同期させて、ワイパ71の先端を可動板52に当接させて、可動板52を固定板51から少し離間させる。これによって、可動板52と固定板51との間で上糸15の糸端部を狭持する力が弱まり、上糸15の糸端部が保持部材50から抜けやすくなる。また、上糸15の糸端部を保持する状態について、針棒31の縫製位置を変更する場合を例にして説明したが、これに限定されない。例えば、縫製を始める前の準備作業において、上糸15を縫針35の目孔351に糸通しをした後に、ワイパ71を動作させて保持部材50で上糸15の糸端部を保持してもよい。この場合、上糸15は、縫針35の目孔351から保持部材50に向かって延びる。この場合でも、押え足37の下端部371から保持部材50に向かって延びる場合と同様に、上糸15の糸端部の横ずれが防止される。また、図13に示すように、上糸15は、ワイパ71によって案内部525に誘導されつつ、糸切断機構102によって切断されていたが、上糸15が切断されるタイミングは、これに限定されない。例えば、ワイパ71が待機位置から突出位置への移動を開始する前に、糸切断機構102が上糸15を切断してもよい。また、可動板52には突起部524が設けられおり、突起部524と固定板51との間で上糸15の糸端部を狭持していたが、これに限定されない。例えば、突起部を固定板の方に設けてもよいし、突起部を設けることなく可動板52と固定板51との間で上糸15の糸端部を狭持してもよい。可動板52の案内部525には、引掛部528が設けられていたが、これに限定されない。例えば、図15に示す変形例のように、引掛部528を設けず、部分孔部526と開口部527とで案内部525を形成してもよい。この場合、案内部525は、先端に向かうほど開口が拡大する部位だけで形成される。この場合でも、案内部525は、その部分孔部526と開口部527とで上糸15の糸端部の移動を規制することができる。このため、部分孔部526に誘導された上糸15の糸端部が針棒31の並設方向に移動不能に保持され、針棒ケース21が移動した場合の上糸15の糸端部の横ずれが防止される。可動板52の案内部525に設けられる引掛部528の形状についても、種々の変更が可能である。例えば、左側にあってもよいし、左右両側にあってもよい。