セルロースジアセテートとセルロースジアセテートとの間にセルローストリアセテートが配された複合繊維であって、セルロースジアセテートの合計量とセルローストリアセテートの合計量の質量比が20/80~80/20で、繊維軸と直角方向の外周に沿って伸びる太さ0.1~1μmの隆起が繊維表面全体に形成されたセルロースアセテート繊維。セルロースジアセテートの合計量とセルローストリアセテートの合計量の質量比が36/64~64/36で、Y値が11以下の濃色性を有する請求項1に記載のセルロースアセテート繊維。X値が0.50以上の染料吸着性を有する請求項1または請求項2に記載のセルロースアセテート繊維。130°Cの熱水処理後においても繊維軸と直角方向の外周に沿って伸びる太さ0.1~1μmの隆起を繊維表面全体に有する請求項1~3のいずれか一項に記載のセルロースアセテート繊維。セルロースジアセテートとセルローストリアセテートとを別々の共通溶剤に別々に溶解し、25°Cで測定の粘度が500~2500Pasで、かつ紡糸原液間の粘度差が1000Pas以下である2種の紡糸原液を得、当該2種の紡糸原液を用いて、セルロースジアセテートとセルローストリアセテートの質量比が20/80~80/20で、セルロースジアセテートとセルロースジアセテートとの間にセルローストリアセテートが配された複合繊維に乾式複合紡糸するセルロースアセテート繊維の製造方法であって、下記の条件a、bで乾式紡糸するセルロースアセテート繊維の製造方法。a0.34≦Vf/Vj≦0.46b1200≦Vj≦1800但し、Vfは吐出乾燥後の繊維の引取り速度m/分、Vjは紡糸ノズルからの紡糸原液の吐出線速度m/分、Vf/Vjは紡糸ドラフトを表す複合紡糸するに際しての紡糸原液温度を70~82°Cの範囲内にする請求項5に記載のセルロースアセテート繊維の製造方法。請求項1~4のいずれか一項に記載のセルロースアセテート繊維を30質量以上含んで構成された織編物。本発明は、セルロースアセテート繊維の表面に微細な凹凸を形成させるべく鋭意検討の結果、特定の貼り合わせの複合構造にしかつ特定の紡糸ドラフト、吐出線速度の条件で乾式紡糸することにより、繊維表面に微細な隆起凸部が形成されることを見出したことに基づいたもので、本発明の目的は、優れた風合い及び優れた発色性を示すセルロースアセテート繊維或いはさらにその繊維を含む織編物を提供することにある。本発明の第1の発明の要旨は、セルロースジアセテートとセルロースジアセテートとの間にセルローストリアセテートが配された複合繊維であって、セルロースジアセテートの合計量とセルローストリアセテートの合計量の質量比が20/80~80/20で、繊維軸と直角方向の外周に沿って伸びる太さ0.1~1μmの隆起が繊維表面全体に形成されたセルロースアセテート繊維、にある。本発明の第2の発明の要旨は、セルロースジアセテートとセルローストリアセテートとを別々の共通溶剤に別々に溶解し、25°Cで測定の粘度が500~2500Pasで、かつ紡糸原液間の粘度差が1000Pas以下である2種の紡糸原液を得、当該2種の紡糸原液を用いて、セルロースジアセテートとセルローストリアセテートの質量比が20/80~80/20で、セルロースジアセテートとセルロースジアセテートとの間にセルローストリアセテートが配された複合構造に乾式複合紡糸するセルロースアセテート繊維の製造方法であって、下記の条件a、bで乾式紡糸するセルロースアセテート繊維の製造方法、にある。a0.34≦Vf/Vj≦0.46b1200≦Vj≦1800但し、Vfは吐出乾燥後の繊維の引取り速度m/分、Vjは紡糸ノズルからの紡糸原液の吐出線速度m/分、Vf/Vjは紡糸ドラフトを表すトを表すまた、本発明の第3の発明の要旨は、前記のセルロースアセテート繊維を30質量以上含む織編物、にある。本発明によれば、前記特許文献5に記載のセルローストリアセテート層/セルロースジアセテート層/セルローストリアセテート層の貼り合わせの三層構造を、セルロースジアセテートとセルロースジアセテートとの間にセルローストリアセテートを配した複合構造とするときには、紡糸ドラフトを低くしても、驚くべきことに製糸性に問題がなく、しかも繊維軸と直角方向の外周に沿って伸びる太さ0.1~1μmの隆起が繊維表面全体に形成され、風合い及び発色性が向上したセルロースアセテート繊維を提供することが可能で、さらに製糸性に問題がないことにより長期間の連続生産によってこのセルロースアセテート繊維を得ることができる。以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。セルロースジアセテートとセルロースジアセテートとの間にセルローストリアセテートが配された複合繊維本発明のセルロースアセテート繊維は、セルロースジアセテートとセルロースジアセテートとの間にセルローストリアセテートが配された複合繊維であることが必要であり、特に、セルロースジアセテートとセルロースジアセテートとで挟まれたセルローストリアセテートはその一部が繊維表面に露出し、しかもセルローストリアセテート露出部が繊維長手方向に伸びる凹部を形成した複合構造の複合繊維であることが好ましい。本発明のセルロースアセテート繊維は、特定の複合構造をなすことで沸水染色時の染料吸着性が向上し、高温染色時の均染性が向上し、さらに低紡糸ドラフト条件で紡糸して得る際の連続製造可能時間を長くすることができる。この連続製造可能時間が長くなる理由については定かではないが、次のように考えられる。均一構造のセルロースアセテート繊維を得る際、低紡糸ドラフト条件で紡糸すると、紡糸ノズルの吐出孔径が小さいことから、紡糸開始からの時間が経つにつれて吐出孔の周囲に異物が付着しやすくなり、巻き取られる繊維の断面形状が経時的に不均一なものとなり糸切れの原因となる。しかしながら、本発明におけるように、セルロースジアセテートとセルロースジアセテートとの間にセルローストリアセテートを配した複合構造とする複合紡糸では、低紡糸ドラフト条件で紡糸したとき、吐出された後の溶剤を蒸発させる乾燥において、繊維表面に露出するセルロースジアセテートとセルローストリアセテートの接合部から収縮が開始するため、繊維の断面形状の変形が起こり難く断面が均一なものとなり良好な製糸性を与える。しかしながら、セルローストリアセテートを外側成分、セルロースジアセテートを中間成分とした複合構造の複合紡糸では、吐出直後のセルローストリアセテートの固化したものが吐出孔の周囲に付着し、繊維の断面形状が経時的に不均一なものとなり糸切れが生じやすく製糸性を不良にする。セルロースジアセテートの合計量とセルローストリアセテートの合計量の質量比が20/80~80/20本発明のセルロースアセテート繊維においては、繊維を構成するセルロースジアセテートの合計量とセルローストリアセテートの合計量の質量比が20/80~80/20であることが必要で、36/64~64/36であることが好ましい。セルロースジアセテートとセルローストリアセテートの質量比が20/80以上であることにより、繊維への染料の吸着量が多く、染色物の染料吸着の程度を表す指標であるX値が0.50以上となり、染色堅牢度が良好となる。この質量比が80/20以下であることにより、繊維断面が安定した複合構造となる。繊維軸と直角方向の外周に沿って伸びる太さ0.1~1μmの隆起が繊維表面全体に形成本発明のセルロースアセテート繊維においては、繊維軸と直角方向の外周に沿って伸びる太さ0.1~1μmの隆起が繊維表面全体に形成されたことを特徴とする。繊維表面全体のこの微細な隆起が、優れた風合いと共に、優れた発色性、特に染色物に濃色性を与え、染色物の濃色性の程度を表す指標であるY値が11以下になる。好ましいセルロースジアセテートとセルローストリアセテートの質量比、Y値及びX値本発明のセルロースアセテート繊維は、セルロースジアセテートとセルローストリアセテートの質量比が特に36/64~64/36の範囲内では、繊維軸と直角方向の外周に沿って伸びる太さ0.1~1μmの隆起が繊維表面全体に形成されたことと相俟って、濃色性が特に良好となる。Y値が低い程濃色性が高く、またX値が高い程染料吸着性が高く染色堅牢度が良好となる。Y値が11以下では、繊維が濃色性に優れ、色に深みがあり婦人用ファッション素材やブラックフォーマル用素材として好適なるもので、Y値が11を超えると通常のセルローストリアセテート繊維と大差なく濃色性の特徴が不十分である。またX値が0.50未満では繊維への染料吸着性が通常のセルローストリアセテート繊維と同等で、染色堅牢度の向上が不十分である。130°Cの熱水処理後での繊維表面全体の隆起の存在本発明のセルロースアセテート繊維は、130°Cの熱水処理後においても、繊維軸と直角方向の外周に沿って伸びる太さ0.1~1μmの隆起を繊維表面全体に有する。一方、セルロースアセテート繊維であっても、自発伸長性を有する繊維は、紡糸後の繊維表面全体に隆起があるが、130°Cの熱水処理で伸長し、隆起が消失することがある。本発明のセルロースアセテート繊維は、100~130°Cの染浴温度で行われる染色後においても、繊維軸と直角方向の外周に沿って伸びる太さ0.1~1μmの隆起を繊維表面全体に有し、染色後の繊維に存在する繊維表面全体の微細な隆起によって繊維表面での反射光が少なく染色物に優れた濃色性を与える。セルロースアセテート繊維の製造方法本発明のセルロースアセテート繊維は、次のようにして製造することができる。本発明のセルロースアセテート繊維の製造において、用いるセルロースジアセテートとして、置換度2.22以上2.76未満のセルロースジアセテートが挙げられ、また用いるセルローストリアセテートとして、置換度2.76以上のセルローストリアセテートが挙げられる。セルロースジアセテート及びセルローストリアセテートをそれらの共通溶剤に別々に溶解し2種の紡糸原液を調製する。紡糸原液の調製に用いる共通溶剤としては、塩化メチレン沸点39.75°Cが好ましいものとして挙げられる。また、可紡性を上げるためにこの溶剤にメタノール等のアルコールを助溶剤として添加混合されてもよく、また塩化メチレンにメタノール等のアルコールが混合されるときはセルロースジアセテートとセルローストリアセテートとで同一組成の混合溶剤ならばその混合比が異なっていてもよい。紡糸原液の粘度は、乾式複合紡糸における吐出量、曳糸性並びに紡糸ノズル孔からの吐出流の方向バランスに大きく関与しており、本発明方法においては、2種の紡糸原液の粘度25°Cで測定を500~2500Pas、好ましくは800~1500Pasで、かつ2種の紡糸原液間の粘度差を1000Pas以下、好ましくは500Pas以下に調整することが望ましい。2種の紡糸原液のどちらか一方の粘度が500Pas未満では、紡糸ノズル孔からの吐出流が不安定となり曳糸性が低下し紡糸困難となり、またどちらか一方の粘度が2500Pasを超えると、紡糸ノズル孔からの吐出自体が困難となる。また2種の紡糸原液間の粘度差が1000Pasを超えると、紡糸ノズル孔からの吐出流における2種成分の方向バランスが乱れやすくなり紡糸不安定となる。紡糸原液の調製に際しては、所定の粘度となるように、共通溶剤に溶解するセルロースジアセテート或いはセルローストリアセテートの固形分濃度を調整することが好ましい。複合紡糸に際しては、セルロースジアセテートとセルローストリアセテートの質量比複合比が20/80~80/20となるよう、2種の紡糸原液を用い複合紡糸する。また、複合紡糸に用いる紡糸ノズルは、複合紡糸ノズルともいわれ、少なくとも紡糸ノズルの吐出口でセルロースジアセテートの紡糸原液流と、セルローストリアセテートの紡糸原液流との貼り合わせ状態が形成される構造のものであれば特に制限はないが、紡糸ノズル孔の孔形状は円形であることが好ましい。本発明方法での乾式紡糸は、2種の紡糸原液を紡糸ノズルから加熱雰囲気中に吐出し、溶剤を蒸発させて繊維状体を形成させると共に、この繊維状体を引き取り完全な繊維にすることにより行われる。本発明においては、複合紡糸するに際して下記の条件a、bで乾式紡糸することが必要である。a0.34≦Vf/Vj≦0.46b1200≦Vj≦1800但し、Vfは吐出乾燥後の繊維の引取り速度m/分、Vjは紡糸ノズルからの紡糸原液の吐出線速度m/分、Vf/Vjは紡糸ドラフトを表す。なおVjは紡糸原液の吐出量/紡糸ノズルの総孔面積で定義される一般にセルロースアセテート繊維の乾式紡糸は、セルロースアセテートフレークを溶剤に溶解して紡糸原液を調製し、紡糸原液を小孔径の紡糸ノズルから加熱雰囲気中に吐出し、溶剤を蒸発させ、繊維を形成するものであるが、紡糸原液を紡糸ノズルから吐出すると、ごく短時間に表層から溶剤が蒸発しスキン層が形成され、さらに乾燥溶剤が蒸発が進むにつれて溶剤が内部より拡散し、溶剤が内部から失われるに伴って内部体積が減少し内圧が負となって繊維表面収縮が起こる。比較的紡糸ドラフトが高く、繊維形成過程での長手方向の緊張状態が持続されるという通常の紡糸条件の範囲では、この収縮は繊維の半径方向に限定され、いわゆる菊型の断面形状を呈し、繊維の長手方向には平滑な繊維となる。しかるに、前記特許文献4の方法では、紡糸ドラフトを0.56以下の低紡糸ドラフト、紡糸原液温度を60°C以上に、かつ吐出線速度を大きく設定することにより、繊維軸と直角方向の外周に沿って伸びる隆起を繊維表面全体に形成させることができるが、かかる紡糸条件を用いた方法では、セルローストリアセテート層/セルロースジアセテート層/セルローストリアセテート層の三層構造の複合紡糸は勿論のこと、セルローストリアセテートの単独紡糸、セルロースジアセテートの単独紡糸においても、経時的に糸切れが多発し製糸性が不良で商業的な生産手段として用いることは不可能である。本発明は、セルロースジアセテートとセルロースジアセテートとの間にセルローストリアセテートが配された複合構造とするならば、前記条件a、bを満足する前記特許文献4の紡糸条件と同様な紡糸条件によっても、繊維軸と直角方向の外周に沿って伸びる太さ0.1~1μmの隆起を繊維表面全体に形成させるだけでなく、驚くべきことに極めて糸切れが少なく、かかる微細な隆起が繊維表面全体に形成されたセルロースアセテート繊維を製糸性が良好に製造することを可能としたものであり、本発明は、商業的な生産手段として極めて有効なるものである。本発明方法においては、紡糸ドラフトVf/Vjは、0.34~0.46の範囲内にある必要がある。Vf/Vjが0.34未満の超低紡糸ドラフトであると、乾燥溶剤の蒸散に伴う繊維長手方向の体積収縮が著しく大きくなり、繊維軸と直角方向の外周に沿って伸びる太さ0.1~1μmの隆起に代わって、巾数十μm程度のしわ状の凹凸が発現し、本発明の目的とする風合い及び発色性を示すセルロースアセテート繊維を得ることができず、また紡糸筒内で繊維がたるみやすくなって、毛羽や糸切れ発生しすくなる。Vf/Vjが0.46を超える高紡糸ドラフトであると、繊維軸と直角方向の外周に沿って伸びる微細な隆起の繊維表面全体での形成はなく、乾燥に伴う繊維長手方向の体積収縮のみが生じ、風合い及び発色性は何ら改良されない。また、紡糸ノズルからの紡糸原液の吐出線速度m/分Vjは、1200~1800の範囲内にある必要がある。Vjが1200未満であると、紡糸原液が紡糸ノズル孔内を通過する際に受けるずり応力により繊維表面全体にわたり繊維軸と直角方向の断面の周方向に巾数十μm程度のしわ状の凹凸が発現し、本発明の目的とする風合い及び発色性を示すセルロースアセテート繊維を得ることができず、Vjが1800を超えると、紡糸原液が紡糸ノズル孔内を通過する際に流れに乱れが生じやすく、紡糸ノズルからの吐出方向が不安定となり、糸切れが発生しやすくなる。本発明方法において、紡糸原液濃度は、15~30質量の範囲内にあることが望ましい。紡糸原液濃度が低くなる程、繊維軸と直角方向の外周に沿って伸びる微細な隆起が繊維表面全体にわたって形成される紡糸ドラフト領域は、高紡糸ドラフト側に移動する。また、複合紡糸に際しての紡糸原液温度を、70~82°Cの範囲内にすることが望ましい。紡糸原液温度が高くなる程、繊維軸と直角方向の外周に沿って伸びる微細な隆起が繊維表面全体にわたって形成される紡糸ドラフト領域は、高紡糸ドラフト側に移動するが、紡糸原液温度が高すぎると、乾燥速度が早くなりすぎ安定な繊維形成が困難になる。また紡糸原液温度が低いと、乾燥の遅れにより表面層の乾燥と体積収縮に伴う繊維長手方向の収縮バランスが崩れるため繊維軸と直角方向の外周に沿って伸びる微細な隆起が繊維表面全体にわたって形成されにくくなり、また紡糸ノズル内の吐出圧、ずり応力が増加するため繊維形成が困難になる。本発明方法では、貼り合わせの複合構造に複合紡糸可能であれば用いる複合紡糸装置に限定はなく、セルロースジアセテートとセルロースジアセテートとの間にセルローストリアセテートを配した複合構造に、前記a、bを満足する紡糸条件で、乾式複合紡糸するときは、極めて製糸性が良好で、連続製造可能な時間を延ばすことができ、商業的生産を可能とする。セルロースアセテート繊維を含んで構成された織編物本発明によるセルロースアセテート繊維は、その繊維表面形態により、優れた風合い及び優れた発色性を示すことから、織編物用素材として用いられる。本発明の織編物には、本発明のセルロースアセテート繊維を30質量以上含まれることが好ましく、30質量未満では、織編物での本発明のセルロースアセテート繊維の風合い及び発色性の効果が発揮されない。織編物の製織手段、製編手段、組織等については特に制限はなく、また製織或いは製編に際しては、本発明のセルロースアセテート繊維のみで構成してもよいし、本発明のセルロースアセテート繊維を30質量以上含むかぎりにおいて他の繊維と交織、交編し或いは交撚等による複合糸を用いて構成してもよい。以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、各評価については、次の方法によって行った。特に本発明におけるY値、X値は、次のような測定方法で求めたものである。Y値、X値の測定1製編28ゲージの丸編機にて、編目密度が41ウエール/インチ、36コース/インチの編地に製編した。2染色a.染色に先立ち、下記の条件で編地を精練した。スコアロール900花王社製精練剤0.2質量水溶液浴比1:10080°C×30分b.下記の条件で編地を水系染浴で染色した。ダイアニックスブラックTA-N200ダイスタージャパン社製分散染料6質量対繊維質量ディスパーTL明成化学社製染色助剤0.5g/リットルウルトラMT-N2大和化学社製染色助剤0.5g/リットル浴比1:30130°C×60分c.染色後、下記の条件で編地を還元洗浄した。ハイドロサルファイト1g/リットル無水炭酸ナトリウム1g/リットルメイサノールBHSNEW明成化学社製助剤1g/リットル浴比1:10060°C×15分3Y値の測定染色した編地を折りたたみ8枚重ねの状態とし測定サンプルとした。測定には測色色差計日本電色工業社製ND-300Aを用い、測色色差計の光軸方向と編地のウエール方向が揃うように測定部に測定サンプルをのせL値を測定した。測定箇所を変えて計3回のL値を測定した。編地のコース方向についても同様に操作し、計3回のL値を測定した。ウエール方向の3回のL値とコース方向の3回のL値の合計を6で割ってY値とした。Y値が低い程染色物が濃色であることを表し、Y値で繊維の濃色性が示される。4X値の測定染色した編地0.5gを塩化メチレン/メタノール混合溶液混合比質量比91/9500ミリリットルに溶解し、波長580nmにおける吸光度を測定しX値とした。X値が高い程染色物の染料吸着量が高いことを表し、X値で繊維の染料吸着性が示される。染色性Y値、X値の測定の際の染色条件で染色し、繊維製造時の錘間での染色性差、染色性の経時変化を目視観察し、染色性に差のないものを○、やや差のあるものを△、大いに差のあるものを×とした。風合いY値、X値の測定の際に製編した編地と、基準編地としてセルローストリアセテート繊維三菱レイヨン社製ブライト84dtex/20フィラメントを28ゲージの丸編機にて製編した編目密度が41ウエール/インチ、36コース/インチの編地とを、手触りで比較評価し、基準編地のセルローストリアセテート繊維特有のドライ感のものを○、やや劣るものを△、大いに劣るものを×とした。実施例1置換度2.22以上2.76未満のセルロースジアセテート以下DAと略すを塩化メチレン/メタノール混合溶剤混合比質量比88/12に溶解し、DA濃度22質量の紡糸原液1を調製した。また、置換度2.76以上のセルローストリアセテート以下TAと略すを塩化メチレン/メタノール混合溶剤混合比質量比91/9に溶解し、TA濃度22質量の紡糸原液2を調製した。この2種の紡糸原液を用い、紡糸ノズル孔形状が円形の複合紡糸装置にて、表1に示す紡糸条件で紡糸原液温度を76°Cとし、DA/TAの複合比質量比を50/50とし、DAとDAとの間にTAが配された複合構造に乾式複合紡糸し、繊度84dtex/20フィラメントのセルロースアセテート繊維を得た。得られたセルロースアセテート繊維の評価結果を表1に示した。得られた繊維は、紡糸の過程での糸切れもなく製糸性が良好で、図1に示したように、繊維軸と直角方向の外周に沿って伸びる太さ0.1~1μmの隆起が繊維表面全体に形成され、また得られた繊維は、図2に示したような繊維断面を有し、TAの一部が繊維表面に露出し、TA露出部が繊維長手方向に伸びる凹部を形成するものであった。この繊維は、前記分散染料で染色したとき繊維のY値が10.3で濃色性で、X値が0.60で高い染料吸着性があり、発色性に優れており、錘間の染色性差、染色レベルの経時変化もなかった。またこの繊維の編地は風合いに優れたものであった。特にこの繊維の製造に際しての製糸性が良好であるため繊維の連続製造可能時間は20日を超えるものであった。実施例2実施例1において、DA/TAの複合比質量比を80/20に代えた以外は、実施例1と同様にしてDAとDAとの間にTAが配された複合構造のセルロースアセテート繊維を得た。得られたセルロースアセテート繊維の評価結果を表1に示した。得られた繊維は、繊維軸と直角方向の外周に沿って伸びる太さ0.1~1μmの隆起が繊維表面全体に形成され、またTAの一部が繊維表面に露出し、繊維表面のTA露出部が繊維長手方向に伸びる凹部を形成するものであり、風合い、発色性に優れ、特に製糸性が良好であり繊維の連続製造可能時間は20日を超えるものであった。実施例3実施例1において、DA/TAの複合比質量比を20/80に代えた以外は、実施例1と同様にしてDAとDAとの間にTAが配された複合構造のセルロースアセテート繊維を得た。得られたセルロースアセテート繊維の評価結果を表1に示した。得られた繊維は、繊維軸と直角方向の外周に沿って伸びる太さ0.1~1μmの隆起が繊維表面全体に形成され、またTAの一部が繊維表面に露出し、繊維表面のTA露出部が繊維長手方向に伸びる凹部を形成するものであり、風合い、発色性に優れ、特に製糸性が良好であり繊維の連続製造可能時間は20日を超えるものであった。比較例1置換度2.76以上のTAを塩化メチレン/メタノール混合溶剤混合比質量比91/9に溶解し、TA濃度22質量の紡糸原液を調製した。この紡糸原液を用い、紡糸ノズル孔形状が円形の紡糸装置にて、表1に示す紡糸条件で、紡糸原液温度を76°Cとし、TA単一構造に乾式紡糸し、繊度84dtex/20フィラメントのTA繊維を得た。得られたTA繊維の評価結果を表1に示した。得られた繊維は、紡糸の過程での糸切れがあり製糸性が不良で、繊維軸と直角方向の外周に沿って伸びる太さ0.1~1μmの隆起が繊維表面全体にあり、染色したとき繊維のY値が10.3で濃色性であったが、X値が0.43と染料吸着性に劣り、染色レベルの経時変化もあった。またその繊維の編地は風合いに優れていたが製糸性が不良であって繊維の連続製造可能時間は1日未満であった。比較例2比較例1において、紡糸原液を、置換度2.22以上2.76未満のDAを塩化メチレン/メタノール混合溶剤混合比質量比88/12に溶解し、DA濃度22質量の紡糸原液に代えた以外は、比較例1と同様にしてDA単一構造に乾式紡糸し、繊度84dtex/20フィラメントのDA繊維を得た。得られたDA繊維の評価結果を表1に示した。得られた繊維は、紡糸の過程での糸切れがあり製糸性が不良で、繊維軸と直角方向の外周に沿って伸びる太さ0.1~1μmの隆起が繊維表面全体にあり、染色したとき、繊維のY値が10.3で濃色性で、X値が0.76と染料吸着性に優れていたが、染色レベルの経時変化が大きかった。またその繊維の編地は風合いにやや劣り、また製糸性が不良であって繊維の連続製造可能時間は1日未満であった。比較例3実施例1において、紡糸条件を表1に示す高紡糸ドラフトとなる紡糸条件に代えた以外は、実施例1と同様にしてDAとDAとの間にTAが配された複合構造のセルロースアセテート繊維を得た。得られたセルロースアセテート繊維の評価結果を表1に示した。得られた繊維は、紡糸の過程での糸切れもなく製糸性が良好であったが、微細な隆起は繊維表面には存在せず、染色したとき繊維のY値が11.4で濃色性に欠け、X値が0.35で染料吸着性が低く、発色性に優れているとは言い難いものであった。しかしながら、錘間の染色性差、染色レベルの経時変化はなく均染性はあり、またその繊維の編地は風合いに優れ、繊維の連続製造可能時間も20日を超えるものであった。比較例4実施例1において、DAとTAの配置を、TA/DA/TAの三層構造の配置に代えた以外は、実施例1と同様の紡糸条件にて三層構造のセルロースアセテート繊維を得た。得られたセルロースアセテート繊維の評価結果を表1に示した。得られた繊維は、紡糸の過程での糸切れが生じ製糸性が不良で、繊維軸と直角方向の外周に沿って伸びる太さ0.1~1μmの隆起が繊維表面全体にあり、染色したとき繊維のY値が10.3で濃色性であったが、X値が0.48で染料吸着性が低く、発色性に欠けており、染色レベルの経時変化があった。またその繊維の編地は風合いに優れていたが、製糸性が不良であって繊維の連続製造可能時間は3日であった。