内燃機関2の排ガス処理のための粒子セパレータ1であって、排ガスが通って流れることのできる少なくとも1つの金属層3は、入口開口5を有し、出口開口6を有し、かつ中央軸線7を有するハウジング4内に配置され、前記ハウジング4の側面を通って延び、かつ前記金属層3への通路9を提供する少なくとも1つの点検口8は、設けられる、粒子セパレータ1。前記少なくとも1つの点検口8は、前記ハウジングの内部11へと延びる別々のケーシング10を有する、請求項1に記載の粒子セパレータ1。前記少なくとも1つの金属層3は、前記通路9が延びる少なくとも1つの窪み12を有する、請求項1または2に記載の粒子セパレータ1。前記少なくとも1つの金属層3は、前記通路9が終端する少なくとも1つの貫通孔13を有する、請求項1~3のいずれか1項に記載の粒子セパレータ1。前記通路9は、切り離されることができる、請求項1~4のいずれか1項に記載の粒子セパレータ1。前記点検口8は、前記ハウジングの外側で、粒子貯蔵部14に接続されることができる、請求項1~5のいずれか1項に記載の粒子セパレータ1。前記少なくとも1つの点検口8に圧力設定手段25が配置されることができる、請求項1~6のいずれか1項に記載の粒子セパレータ1。前記金属層3は、少なくとも0.05mmの幅16を有する開口15を有してのみ形成される、請求項1~7のいずれか1項に記載の粒子セパレータ1。前記金属層3の前記少なくとも1つの窪み12は、前記ハウジング4まで延び、前記通路9は、前記少なくとも1つの窪み12と同じレベルに配置される、請求項1~8のいずれか1項に記載の粒子セパレータ1。少なくとも1つの内燃機関2および排気系統18を有する自動車両17であって、前記排気系統18は、排ガス再循環ライン20を有して形成され、請求項1~9のいずれか1項に記載の少なくとも1つの粒子セパレータ1は、前記排ガス再循環ライン20に配置される、自動車両17。これを出発点として、従来技術に関して強調される技術的課題を少なくとも部分的に解決することは、本発明の目的である。排ガス処理のための粒子セパレータを特定することは、特に求められる。そしてその粒子セパレータは、粒子の良好な蓄積率を呈するにもかかわらず、排ガスを永久に透過させ続けて、かつ同時に排気ラインにおける流れおよび圧力条件に小さい影響を有する。前記目的は、請求項1の特徴による粒子セパレータによって達成される。装置のさらに有利な改良は、従属請求項において特定される。従属請求項において個々に特定される特徴は、いかなる所望の技術的に好都合な方法においても互いに組み合わされてよく、本発明の別の実施形態を形成してよい点に留意する必要がある。説明は、特に図に関連して、本発明を説明して、追加の例示的実施態様を特定する。内燃機関の排ガス処理のための本発明による粒子セパレータは、入口開口を有し、出口開口を有し、かつ中央軸線を有するハウジング内に配置されて、排ガスが通って流れることのできる少なくとも1つの金属層を有し、ハウジングの側面を通って延び、かつ金属層への通路を提供する少なくとも1つの点検口が設けられる。ここで、粒子セパレータは、例えば作動中の振動のせいでおよび/または排ガス流れの脈動のせいでおよび/または劣化のせいで排気系統のコンポーネントから分離した例えばセラミックおよび/または金属的なチップ、破片、塊りその他を保持する装置に特に関連する。セラミックのまたはセラミック的に被覆したハニカムボディから分離した粒子が保持されることは、特に可能である。粒子セパレータの剛性または慣性との相互作用におけるそれらの運動量のせいで、より安定でない粒子が下流に配置されるさらなるコンポーネントに危険をもたらさないより小さい粒子へと分解されることも、可能である。排ガスが通って流れることのできる金属層は、上述の粒子の保持のために特に設計される。単一の金属層のみが使用されることは、ここで好ましい。前記層は、適切な場合、複数の層例えば粒子をフィルタで除去するための第1の層およびハウジングに第1の層を固定するための第2の層で形成されてよい。前記層は、次いで、ろう付け、溶接、焼結その他によって互いに好ましくは接続される。金属層は、したがって、ハウジングの断面全体にわたる単一の面積構造を特に構成する。そうすると、金属層を越した流れは、可能でない。ここで、金属層は、それが排気系統の使用位置での条件特に粒子との接触に永久に耐えることができるように堅牢にまたは寸法的に安定に設計される。金属層は、板金グリッドのような形で、例えば有孔金属板の形であってよい。さらに、金属層は、互いに関して規則的なおよび/または不規則な配置のワイヤ、フィラメントおよび/またはチップを含む好ましくはファブリックの形であってよい。ワイヤ、フィラメントおよび/またはチップから形成される荒目地クロスscrimおよびマットでできたものも使用してよい。前記ワイヤ、フィラメントおよび/またはチップは、例えば、抵抗溶接、焼結および/またはろう付けによって互いに接続されてよい。金属層は、非常に低い圧力損失が発生する排ガスに対するその透過性によって特に特徴づけられる。ここで、金属的なとは、特に鉄含有および/またはアルミニウム含有の金属合金を意味する。ハウジングは、通常、排気ラインの形状と合う板金ケーシングである。ハウジングは、さまざまな断面形状円形、卵円、ポリゴンまたは他の必要形状を有する筒状材料から形成されてよい。特に、例えば排気ラインの隣接する部分間に挿入されることができて、それに対して溶接されることができる実質的に円筒状ハウジングは、ここで使用される。排ガスは、入口開口を通ってハウジング内に一般に流入する。そして排ガスは、出口開口を経て再び出る。ハウジングの中央軸線は、一般に、入口開口のおよび出口開口の幾何学的な重心を通って延びる。ハウジングが曲がりを有する場合に、中央軸線もまた曲がっていることが適切である場合には、ここでそれは可能である。円筒状の実施形態の場合、例えば、前記中央軸線は、円形断面の中心点を通る中央軸線を形成する。入口開口と出口開口との間のハウジングの断面は、中央軸線に対して垂直に方向づけられて、様々な領域の大きさおよび/または領域の形状を有してよい。しかしながら、断面の大きさおよび形状が中央軸線に沿って均一であること、すなわち入口開口、断面および出口開口がこれに関しては同一であることは、好ましい。ハウジング内の少なくとも1つの金属層の位置に関して、前記金属層が入口開口または出口開口を越えて延びないことは、好ましい。少なくとも1つの、好ましくは単一のまたは多くても2つの点検口保守開口その他は、前記ハウジング内に目下設けられる。ハウジングの側面を通って延びる点検口によって、粒子セパレータを取り外す必要なしに、外側から前記点検口を通ってハウジングの内部までのアクセスを可能にする。粒子セパレータが保守および修理のためにアクセス可能であるように、点検口は、配置される。点検口が下向きに重力の方向に方向づけられることは、ここで有利である。停止状態において、したがって、粒子は、点検口にたまる。金属層の通路は、排ガスの流れ方向のための内部断面が前記通路によってのみ僅かに減少するように、特に設計される。ツール、ホース、および特に粒子が通って案内され得ることは、同様になされなければならない。通路は、いかなる所望の形状でもよい。しかし、通路が筒状ダクトの様式で丸いかまたは円形であり、それにより、特に大量の運動自由度が最小のスペース要件とともに達成されることは、好都合である。前記点検口は、5~15mm[ミリメートル]の範囲の直径を有することが好ましい。粒子セパレータのさらに有利な実施形態において、少なくとも1つの点検口は、ハウジングの内部へと延びる別々のケーシングを有する。ハウジングの内部は、排ガスが通って流れる領域である。ケーシングは、いかなる所望の形状にも形成されてよく、したがって、例えば、いかなる所望の断面を有する金属筒状材料からも、または、いかなる所望の断面も与えるために、成形されずに、表面側で端面上に例えば溶接またはろう付けされて接合される部分からも、形成されてよい。点検口の別々のケーシングがハウジングの円形孔部を通って挿入されることは、都合よく可能である。特に、ケーシングは、前記ケーシングが振動に対して固定される様式でハウジングに永久に接続したままであるように、ハウジングに対して結合力のある接続をされる。結合力のある接続は、接続するものどうしが原子のまたは分子の力によって共に拘束される接続である。したがって、別々のケーシングは、ハウジングの部分的な領域ではなく、むしろ、ハウジングに接続している独立したコンポーネントである。さらに、ケーシングがその上に、内部の排ガスを低い圧力損失でその周辺に流すことのできる流れ案内面および/または適切な表面、コーティングその他を設けられることは、可能である。粒子セパレータのさらに有利な実施形態において、少なくとも1つの金属層は、前記通路が延びる少なくとも1つの窪みを有する。金属層の窪みは、接近する流れ面から見た窪みとみなされる。そうすると、可能性のある粒子は、流れ圧力および/または重力のせいで窪み内にたまる。窪みは、局部的な形例えばトラフの様式でよい。しかし、特に中央軸線に垂直な断面平面において、窪みが流れの向きに関して横断方向に特定の範囲を有することは、好ましい。通路または点検口によって、たまった粒子の少なくともいくつかがさらなる点検口に関連する吸引抽出および/またはブローイングアウトによって前記窪みから一掃されることは、可能である。粒子が窪み内にすでにたまっているので、清掃工程は、速くかつ有効な仕方で実施されることができる。地球の重力場に関して下向き方向に通路が配置される結果として、粒子が粒子セパレータを自動的に出ることは、時々あってもよい。粒子セパレータのさらに有利な実施形態において、少なくとも1つの金属層は、通路が終端する少なくとも1つの貫通孔を有する。粒子フィルタにたまった粒子は、容易に吸い出されることができ、または、重力場の適切な配置にともなって、金属層の貫通孔を通って自動的に抜け落ちる。貫通孔は、特に金属層の他の開口に関して、粒子が確実に放出されることのできる大きいカットアウトを有する。通路が切り離されるclosedoffことができることも提案される。このように、作動状態において、粒子セパレータは、排ガスが外側に放出されない程度まで特に切り離されることができる。対照的に、保守の間、通路は、開かれてよく、粒子セパレータが取り外される必要なしに、たまった粒子材料は、容易に除去される。閉鎖のために、キャップ等でできたものを使用してよい。作動可能なバルブが点検口上に、またはそれに外部的に接続されるライン上に配置されることは、同様に可能である。そして、そのバルブによって、ハウジングの内部へのアクセスは、開閉されることができる。粒子セパレータのさらに有利な実施形態において、点検口は、ハウジングの外側で、粒子貯蔵部に接続されることができる。たまった粒子は、作動中に排ガスが排気ラインから逃げることなく、前記タイプの粒子貯蔵部に集積されることができる。粒子セパレータが粒子を含まないままで、流れ抵抗の最も少ない可能性をいつももたらすことは、それにもかかわらず常に確実にされる。さらに、前記タイプの粒子貯蔵部は、技術的な指示なしで空にされてもよい。そうすると、不適切な保守の結果としての金属層への損傷は、排除される。粒子貯蔵部として、特に外部収集容器でできたものは、使用される。粒子セパレータのさらに有利な実施形態において、圧力設定手段は、少なくとも1つの点検口に配置されることができる。圧力設定手段は、通路に正圧および/または負圧を設定するのに適している。粒子セパレータにたまった粒子が吸引および/または吹き飛ばしによって抜き取られることは、したがって、可能である。この目的のために、適切な場合に需要に応じてスイッチオンおよび/または起動することのできる適切な圧縮空気ソースおよび/または吸引装置が点検口に接続されてよい。この目的のために、点検口は、圧力設定手段の接触が速くてかつ簡単な仕方で適用されることのできる対応するコネクタとともに、外側で形成されてよい。粒子セパレータの1つの有利な実施形態において、金属層は、少なくとも0.05mm[ミリメートル]の幅を有する開口を有してのみ形成される。この場合、金属層は、開口よりも大きい粒子のための分離効果のみを好ましくは有する。開口が、特に0.1~0.2mmの範囲において、最大で0.25mmまでの幅を有することは、特に非常に好ましい。それは、特に粒子セパレータが排気系統の下流にある次のコンポーネントに損傷を与えることができまたはブロックすることができる粒子を留める意図である。しかしながら、同時に、最大の可能性のある開口は、設けられなければならない。それは、したがって、最も少ない可能性のある流れ抵抗をもたらす。燃料ガソリン、ディーゼルその他の燃焼からの固体の優先すべき変換は、ここでの主要な関心ではない。粒子セパレータの1つの改良において、金属層の少なくとも1つの窪みは、ハウジングまで延び、通路は、少なくとも1つの窪みと同じレベルに配置される。これは、窪みが完全に閉じた袋pouchの様式では形成されず、ハウジングを通る三次元的に成形された波動の様式でむしろ延びることを、そして、前記延びが反対側のハウジング壁部分によって最初に区切られることを、特に意味する。このように、金属層は、非常に安定な様式で保持されることができる。そして、通路は、例えばハウジング内へのケーシングとともに延びる必要がなくて、むしろ、ハウジング内の孔として、ハウジングの内部から見て単に形成されてよい。通路が窪みのすなわち、窪みと共通の断面平面におけるレベルに配置される場合、たまった粒子は、吹きつけおよび/または吸い出しによって粒子セパレータから容易に除去されることができる。重力の下で粒子セパレータが自動で空になりえるようにする配置も、可能である。金属層として、例えば、互いに焼結されるワイヤフィラメントを有する不織布でできたものは、使用される。これは、以下の特徴の少なくとも1つによって、好ましくは記載され得る。-ワイヤフィラメントの直径:20~50μm[マイクロメートル];特に2つの異なる混在するおよび/または相互接続するワイヤフィラメント例えば一方は20~25μm;他方は38μm~42μmで構成される。-不織布の単位面積当たりの質量:350g/mm2~550g/mm2[平方ミリメートル当たりグラム]。-不織布の透過性:2300~3500l/m2/s[平方メートルおよび秒当たりリットル]。この種の不織布は、排ガス中のすすおよび/または他の固体を保持するために用いてよい。粒子セパレータのさらに有利な実施形態において、少なくとも1つの金属層は、少なくとも0.05mm[ミリメートル]の領域の幅を有する開口を有して形成される。前記金属層が少なくとも0.05mmの範囲の開口のみを有することは、特に非常に好ましい。この場合、金属層は、開口よりも大きい粒子のための分離作用のみを好ましくは有する。開口が、特に0.1~0.2mmの範囲において、最大で0.25mmまでの幅を有することは、特に非常に好ましい。それは、粒子セパレータが排気系統の下流にある次のコンポーネントに損傷を与えることができまたはブロックすることができる粒子を特に留める意図である。しかしながら、同時に、最大の可能性のある開口は、設けられなければならない。それは、したがって、最も少ない可能性のある流れ抵抗をもたらす。燃料ガソリン、ディーゼルその他の燃焼からの固体の優先すべき変換は、ここでの主要な関心ではない。少なくとも1つの内燃機関および排気系統を有し、排気系統は、排ガス再循環ラインを有して形成され、請求項のいずれか1項に記載の少なくとも1つの粒子セパレータは、排ガス再循環ラインに配置される、自動車両もまた、本発明の範囲内に記載される。可動部品は、内燃機関におよび排気系統に設けられる。特に、内燃機関のシリンダおよびピストンならびにターボ圧縮機の圧縮機ブレードは、高い熱負荷にもかかわらずそれらの良好なシールを遂行することに依存する。鋭利なセラミック部品は、ターボ圧縮機ブレードおよびピストンシールリングに厳しい損傷を特に引き起こすことがありえる。特にターボ圧縮機の上流の排ガス再循環ラインにおいてすなわち、直接でを含む、セラミックハニカムボディおよび/またはセラミック的に被覆したハニカムボディの下流に、本発明の粒子セパレータが配置されることは、特にここで目下提案される。粒子セパレータのせいでの流れ抵抗の増加の副作用は、実際に永久にごくわずかである。さらに、粒子セパレータは、その適合できる構造範囲および柔軟性のせいで、特に構造的理由のためにこれまで利用されてこなかった排気ラインの領域で、非常に柔軟な様式で使用されることができる。本発明および発明の技術分野は、図を参照して以下でさらに詳細に説明される。図は、特に好適な例示的実施形態を示す。本発明は、しかしながらそれに制限されない。図は、概略図であり、同一の参照番号は、同一の部分を意味する。図1は、金属層3を有し、かつ、2つの窪み12断面にわたる波動undulationを有する粒子セパレータ1を示す。そしてその窪み12には、いずれの場合も粒子セパレータ1のハウジング4の内部11への1つの通路9を有するいずれの場合も1つの点検口8が配置される。点検口8は、ケーシング10を備える。ハウジング4の入口開口5および出口開口6は、中央軸線7を形成する。そしてそれに関して、金属層3は、実質的に垂直に方向づけられる。図2は、ハウジング4内に波打つ形の金属層3を有する類似の粒子セパレータ1の入口開口5から見た状態を示す。点検口8は、窪み12内に配置され、そして、金属層3または窪み12は、ハウジング4まで延び、点検口8の通路9は、窪み12と同じく中央軸線7に対して垂直な断面の平面においてを有するレベルに配置されることがこの図から知られ得る。ここでも、点検口8は、通路を形成し、かつハウジング4の内部11へと突出するケーシング10を有して、いずれの場合も形成される。前記図において、金属層3は、ハウジングの2つの収容部分の間に位置して、溶接接続によってそれに対して接続されることが同様に知られ得る。そして、金属層3の複雑な形状のせいで、ハウジング4に関して円周方向における溶接接続の複雑なプロフィールもまた結果としてある。いずれにせよ、ハウジング4の内部11における金属層3の完全かつ密封された接続は、このようにして実現される。図3は、粒子セパレータ1の側面図を示す。ここでもまた、入口開口5および出口開口6は、ハウジング4の中央軸線7を形成する。前記実施形態において、金属層3は、左側に、点検口8が設けられる窪み12を形成する。さらなる点検口8は、右側にも設けられる。こうした状況において、左側の点検口8は、例えば、窪み12にたまった粒子の吸引抽出またはブローイングアウトのために用いられてよい。右側の点検口8は、吸引抽出またはブローイングアウトのために同様に用いられてよい。粒子セパレータ1の点検の間、左側の点検口8から右側の点検口8まで通る、またはその逆の空気の流れは、たまった粒子を同伴するために用いられてもよい。この場合もまた、点検口8は、別々のケーシング10を有して形成される。作動中に、点検口8は、いずれの場合もカバー24を有する。そうすると、点検口8は、閉じて、排ガスは、粒子セパレータ1から逃げることができない。図4は、粒子セパレータ1をその側面上に配置して示す。そうすると、点検口8は、外側から金属層3の窪み12までハウジング4内へと延びて、たまった粒子は、金属層3の貫通孔13を通って自律的に逃げることができる。さらに、点検口8のケーシング10上には、それによってさまざまな作業が遂行されることのできる圧力設定手段25が設けられる。第1に、出口開口6の方向において中央軸線7に沿って入口開口5を通って流れる排ガス流れは、通常の状況では逃げることができないが、負荷状態のladen粒子セパレータ1の場合、圧力設定手段25の過圧開口を果たすことによって、排気ラインの望ましくない過圧を防止することができる。さらに、例えば、追加的な圧力設定手段なしに、そして、極端に高い圧力によって金属層3が損傷を受ける可能性なしに、保守の間、粒子セパレータ1の清掃が接続されることは、圧縮空気ラインのための圧力設定手段25によって可能である。また、図5において、粒子セパレータ1は、重力場に関して横向きに配置される。そうすると、排ガスは、中央軸線7に沿って入口開口5を通過し、そして、出口開口6の方向において金属層3を通過する。窪み12でハウジング4の内部11へと突出する点検口8は、粒子を放出する。そしてそれは、窪み12において金属層3によって保持され、貫通孔13を経て、ケーシング10を通って、粒子貯蔵部14へと至る。粒子セパレータ1または金属層3は、入口開口5を経て流入する排ガスに対して常に完全に透過性のままであることがこのようにして確実にされる。しかしながら、同時に、排ガスは、粒子セパレータ1から環境へと逃げることもまた、できない。図6は、内燃機関2、粒子セパレータ1、ターボチャージャ21および任意に排ガス浄化装置26を有する自動車両17を示す。排気系統18は、排気ライン19および排ガス再循環ライン20で構成される。内燃機関2の排気量sweptvolumeは、過給された排ガスとともに図の左側に供給され、そして反対側には、排ガスが流れ方向23に再び流出する。排ガス再循環ライン20の粒子セパレータ1によって、ターボチャージャ21のターボ圧縮機は、排気系統18におけるいかなる比較的大きい粒子からも保護される。前記粒子は、例えば、排ガスが以前に通って流れた部分的にセラミックの排ガス浄化装置26から生じてよい。粒子セパレータ1は、したがって、内燃機関2からの比較的大きい粒子に対して下流に配列されるすべての続くコンポーネント、および粒子セパレータ1の上流に位置する排気ライン19の部分を保護する。この種のコンポーネントは、特に排ガス再循環ライン20において、特にターボチャージャ21および/または他の排ガス浄化装置および/または冷却器22または熱交換器である。内燃機関2およびその排気量は、したがって、比較的大きい粒子による損傷からも保護される。図6は、粒子セパレータ1の任意の技術的に好都合な配置を示し、そして、粒子セパレータ1の正確な配置に関していかなる制限も構成しない。図7は、金属層3の多層バージョンを示す。第1の層28および第2の層29は、分解図としてここで部分的に示される互いに直接面積で接触して配置される。流れが一番先に衝突する第1の層28は、次の第2の層29の開口15の幅16よりも数倍小さい開口15の幅16を有する。したがって、第1の層だけは、粒子分離の機能を達成する。これに反して、第2の層29は、第1の層28のための後側支持体または部分的な支台として単に用いられる。いずれにせよ、金属層3またはこの場合第1の層28は、0.05~0.25mmの範囲にある幅16を有する開口15を有する。図8は、粒子セパレータ1の平面図を示す。金属層3は、簡略化のため、可能な波動に視覚的に対応しない構造で示される。図8は、単に、ハウジング4のまたは入口開口5の断面27の構成の多くの可能性のうちの1つを示す。入口開口5および出口開口6が互いにおよび/またはハウジング4のいくつかの他の断面27から異なる形状を有することは、同様に可能である。ここでもまた、カバー24を有する点検口8は、右側に示される。本発明は、したがって、従来技術と関連して強調される技術的課題を少なくとも部分的に解決する。取り外されずに機能状態に保たれることができておよび/または自動的に常に完全に透過性のままである粒子セパレータは、特に提唱された。