脱穀装置1を搭載した走行車体2の前側に刈取前処理装置3を昇降自在に設け、該刈取前処理装置3に備えた穀稈供給装置5の搬送終端部から脱穀装置1に備えたフィードチェン4へ穀稈を受け継ぐ補助受継チェン6bを設け、該補助受継チェン6bをフィードチェン4の内側に配置すると共に、該補助受継チェン6bの搬送終端部をフィードチェン4の搬送始端部よりも後側の部位に配置し、該補助受継チェン6bを後上がり傾斜したチェンレール44に支持すると共に、該チェンレール44を、支持杆43を介して走行車体2側に支持させ、該補助受継チェン6bを刈取前処理装置3側から車速に同調して伝動される伝動部12に連動したことを特徴とするコンバイン。前記チェンレール44を、補助受継チェン6bを巻き掛ける3つの輪体のうちの搬送始端部の輪体と搬送終端部の輪体との間に設け、該チェンレール44を支持杆43を介して走行車体2上の刈取懸架台40に支持させ、前記3つの輪体のうちの搬送始端部の輪体と搬送方向中間部の輪体との間には、補助受継チェン6bに張力を与えるチェン張り部45aを設けたことを特徴とする請求項1記載のコンバイン。従来のコンバインに搭載される脱穀装置は、刈取前処理装置の終端部から脱穀装置に受け継ぐ穀稈を乱れなく円滑に受け継ぐために、フィ-ドチェンの搬送速度を比較的低速に設定していた。そのために、脱穀装置のフィ-ドチェンは、刈取前処理装置の供給調節装置から搬送穀稈を円滑に受け継ぐ目的は達成できるが、扱室に供給されてくる穀稈の層厚が厚くなって脱穀性能が低下する問題点があった。特に、従来のフィ-ドチェン速度では、上述のとおり扱室内に供給される穀稈の層厚が厚いために、扱ぎ残し等の脱穀ロスが発生したり、脱穀に要する消費馬力が増大する等の課題があった。本発明は、上述した課題を解決するために次の如き技術手段を講ずるものである。すなわち、請求項1記載の発明は、脱穀装置1を搭載した走行車体2の前側に刈取前処理装置3を昇降自在に設け、該刈取前処理装置3に備えた穀稈供給装置5の搬送終端部から脱穀装置1に備えたフィードチェン4へ穀稈を受け継ぐ補助受継チェン6bを設け、該補助受継チェン6bをフィードチェン4の内側に配置すると共に、該補助受継チェン6bの搬送終端部をフィードチェン4の搬送始端部よりも後側の部位に配置し、該補助受継チェン6bを後上がり傾斜したチェンレール44に支持すると共に、該チェンレール44を、支持杆43を介して走行車体2側に支持させ、該補助受継チェン6bを刈取前処理装置3側から車速に同調して伝動される伝動部12に連動したことを特徴とするコンバインとしたものである。請求項2記載の発明は、前記チェンレール44を、補助受継チェン6bを巻き掛ける3つの輪体のうちの搬送始端部の輪体と搬送終端部の輪体との間に設け、該チェンレール44を支持杆43を介して走行車体2上の刈取懸架台40に支持させ、前記3つの輪体のうちの搬送始端部の輪体と搬送方向中間部の輪体との間には、補助受継チェン6bに張力を与えるチェン張り部45aを設けたことを特徴とする請求項1記載のコンバインとしたものである。請求項1記載の発明によれば、補助受継チェン6bを刈取前処理装置3側から車速に同調して伝動される伝動部12に連動させることで、扱室内部の穀稈の層厚を脱穀処理に適する厚み扱室内部の穀稈充填度に保ちながら脱穀作業を行なうことができ、扱ぎ残し等による脱穀ロスが減少し、消費馬力を少なくすることができる。また、補助受継チェン6bを後上がり傾斜したチェンレール44に支持すると共に、このチェンレール44を、支持杆43を介して走行車体2側に支持させることで、補助受継チェン6bの支持剛性が増して安定し、円滑な搬送が行える。請求項2記載の発明によれば、上記請求項1記載の発明の効果に加え、補助受継チェン6bを巻き掛ける3つの輪体のうちの搬送始端部の輪体と搬送終端部の輪体との間に設けたチェンレール44を、支持杆43を介して走行車体2上の刈取懸架台40に支持させることにより、補助受継チェン6bの支持剛性が増して安定し、円滑な搬送が行える。また、3つの輪体うちの搬送始端部の輪体と搬送方向中間部の輪体との間には、補助受継チェン6bに張力を与えるチェン張り部45aを設けることにより、安定した伝動を行える。以下、図面に基づいて、本発明の実施例を具体的に説明する。コンバイン15は、図1に示すように、走行車体2上に、扱室7の入口部8入口漏斗側を前側にして脱穀装置1を搭載し、更に、その前側に刈取前処理装置3を連結して一連の刈取脱穀作業ができる構成としている。そして、刈取前処理装置3は、図1で解るように、前端下部に分草杆17を設け、その背後には傾斜状にした穀稈引起し装置18を設け、その後方低部には刈取装置19を設け、更に、刈取穀稈を脱穀装置1へ搬送する穀稈搬送装置20を設けて構成している。そして、穀稈供給装置5は、上記穀稈搬送装置20の一部を構成しており搬送終端部にあって、搬送穀稈を後述する受継チェン6に受け継がせる構成としている。つぎに、脱穀装置1は、図4及び図5に示すように、扱胴10を内装軸架した扱室7の扱ぎ口に沿わせてフィ-ドチェン4を設け、扱室7の下側には揺動選別装置21や圧風唐箕22を内装した選別室23を設け、供給された刈取穀稈を脱穀選別する構成としている。そして、フィ-ドチェン4は、上側に添わせて挟持杆24が設けられ、穂先部を上記扱室7に挿入した穀稈の株元を挟持して搬送する構成としている。更に、フィ-ドチェン4は、図5、図6および図8に示すように、受継チェン6と共にフィ-ドチェンオ-プン機構25によって支持され、回動支点軸13を回動支点にして回動する回動フレ-ム14によって脱穀装置1の機体から外側にオ-プン回動して、脱穀装置1の前方位置、扱室7、選別室23の側部を開放できる構成としている。この構成によって、脱穀装置1は、前方位置、扱室7、選別室23の清掃やメンテナンスが容易にできるものとなった。なお、フィ-ドチェンオ-プン機構25は、詳細に後述する。つぎに、受継チェン6は、図1および図2に示すように、前部受継チェン6aと補助受継チェン6bとから構成し、前部受継チェン6aは、前記フィ-ドチェン4の搬送始端部のすぐ前側に、フィ-ドチェン4の始端部を分割したように設け、刈取前処理装置3側の前述した穀稈供給装置5から受け継いだ穀稈を後続するフィ-ドチェン4に受け継がせる構成とし、補助受継チェン6bは、図2に示すように、前部受継チェン6aとフィ-ドチェン4との内側に配置して設け、前記前部受継チェン6aの受継作用時に、穀稈の穂先側を支持できる構成としている。そして、前部受継チェン6aは、図で解るように、その搬送始端部を、補助受継チェン8の搬送始端部と揃え、終端部分を上記補助受継チェン6bの終端部分より前側に位置させて構成している。この場合、補助受継チェン6bは、前部受継チェン6aの終端部とフィ-ドチェン5の搬送始端部との間の穀稈受け継ぎ作用を補助すると共に、超短稈前部受継チェン6aまで株元が届かない程度の短い穀稈を受け継ぐことができる構成としている。更に、補助受継チェン6bは、図2に示すように、搬送終端部をフィ-ドチェン4の搬送始端部より後方まで延長して、扱室7の入口部8に設けたゴム垂れ9よりも扱胴10に接近した位置まで延長して構成している。つぎに、前部受継チェン6aと補助受継チェン6bとの伝動構成と、併せて、コンバイン15の伝動経路の概略を、図7および図11に基づいて説明する。まず、図11において、エンジン26から出力される回転動力は、油圧無段変速装置27を経由して走行ミッション装置28に伝達される走行及び刈取伝動経路と、脱穀装置1に伝達される脱穀伝動経路と、グレンタンク29に伝達される穀粒搬出伝動経路とに分配伝動される構成としている。そして、刈取前処理装置3は、図11に示すように、走行ミッション装置28を経由した回転動力が回転各部穀稈引起し装置18、刈取装置19、穀稈搬送装置20、穀稈供給装置5等に伝動され、更に、前部受継チェン6aと補助受継チェン6bとにも伝動される構成としている。この場合、前部受継チェン6aと補助受継チェン6bとは、図7に示すように、刈取前処理装置3後部の伝動プ-リ30からベルト46と伝動プ-リ47を介してチェンケ-ス31に入力し、補助受継チェン軸32によって補助受継チェン6bを伝動し、更に、後続の前部受継チェン6aへと回転動力を伝動する構成としている。このように、刈取前処理装置3に伝動される走行及び刈取伝動経路は、油圧無段変速装置27から走行ミッション装置28内を経由した走行回転動力であるから、車速に同調して変速された回転動力によって駆動される構成となっている。そして、フィ-ドチェン4は、図11に示すように、脱穀装置1の後部に設けている排塵ファン33横断流ファンの排塵ギヤボックス34から伝動される構成としている。そして、フィ-ドチェン4の搬送速度Vは、実施例の場合、図3に示す速度変化を示すグラフのように、作業速度走行速度と共に変速される受継チェン6の搬送速度vより、常に、高速で駆動されるように速度設定をした構成としている。実施例の場合、フィ-ドチェン4の搬送速度は、常に、コンバインの穀稈刈取量扱室7に供給される穀稈量を、扱室7の空隙容積に対して、1乃至1.5倍の範囲内に保つように速度を設定している。このように速度設定をすると、フィ-ドチェン4は、従来に比較して高速で穀稈搬送をすることになるから、扱室7の内部では、搬送穀稈脱穀穀稈の層厚が厚くならず、扱胴10が適確に作用できる。そのため、脱穀処理が効率的になり、藁屑の発生が少なくて扱ぎ残しがなくなると共に、消費馬力が少なくなる利点がある。つぎに、前述したフィ-ドチェンオ-プン機構25の詳細な構成を述べる。まず、図8において、扱胴カバ-35は、前記扱室7の上部を覆う位置にあって、上方に回動可能にガスダンパ-36で支持して開閉自由に構成している。つぎに、フィ-ドチェン4は、図5及び図8に示すように、チェン支持部材37に回転駆動可能に支持して設け、扱室7の前側に開口している扱口に沿わせて設け、そのチェン支持部材37の始端側に回動フレ-ム14を連結して支持する構成としている。そして、フィ-ドチェン4は、後部に伝動軸38入力軸を設け、脱穀装置1の後部の前述の排塵ギヤボックス34の伝動部11に挿脱自由に連結して伝動可能に構成している。そして、受継チェン6は、図6及び図9に示すように、フィ-ドチェン4の始端部より前方位置において、上記回動フレ-ム14に取り付け、フィ-ドチェンオ-プン機構25に支持しオ-プン回動ができる構成としている。この場合、前部受継チェン6aと補助受継チェン6bとの伝動構成は、図4、図7、図9に示すように、補助受継チェン軸32の端部にある伝動部12に、補助受継チェン6b側のスプロケット側部のカップリングを係脱自由に係合して伝動する構成としている。そして、回転支点軸13は、図5及び図6に示す実施例の場合、走行車体2上に設けた支持装置39に、脱穀装置2の正面視図6参照において、内側に傾斜させ、脱穀装置2の側面視図5参照において、前側に傾斜させて軸架し前記回動フレ-ム14を連結して構成している。以上の構成によって、フィ-ドチェン4と前部受継チェン6a及び補助受継チェン6bとは、一体的にフィ-ドチェンオ-プンが可能であって、受継チェン6の伝動部脱穀装置1の前側部分、扱室7、選別室23を開放できて清掃やメンテナンスを容易に行なうことができる。そして、上記の構成は、フィ-ドチェン4を、前後と左右に傾斜させた回動支点軸13を支点にしてオ-プン回動をするから、回動軌跡の始端側脱穀装置1に装着した搬送作業位置と、終端側最高に開いた位置、実施例では90度オ-プン回動するで低位置にあり、中間の回動途中では両端部より高い位置を経由して山状に回動することができる。したがって、フィ-ドチェン4は、回動軌跡の始端部分と終端部分とにおいて、それぞれ下がった低い位置で停止することによって、フィ-ドチェン4の自重が働き停止状態を安定よく保持できる利点があるとともに、回動初期に機体カバ-等の障害物を避けながら回動できる特徴もある。つぎに、前部受継チェン6aと補助受継チェン6bとの伝動構成は、図7及び図11に基づいて既に説明したが、その主要部であるチェンケ-ス31の支持構成について述べる。まず、チェンケ-ス31は、図12に示すように、走行車体2上の刈取懸架台40と脱穀装置1側のカウンタフレ-ム41とを連結している取付けプレ-ト42に固着支持している。更に、補助受継チェン6bは、上記した刈取懸架台40に支持杆43を介して支持したチェンレ-ル44によって安定よく支持した構成としている。このように構成することにより、チェンケ-ス31及び補助受継チェン6bの支持構成は、剛性が増して安定し、円滑な搬送ができる。更に、補助受継チェン6bは、図13に示すように、上記チェンケ-ス31の外側に基部を取り付けた板ばね45を上方に延長して先端部分をチェンの外側から押し当て張圧してチェン張りチェン張り部45aを構成している。このように、補助受継チェン6bは、下側から押し上げて外張りに構成することにより、下方にメンテナンス空間が取れ、メンテナンスがやり易くなると共に、チェンの巻角が大きくなり安定した伝動ができる。そして、支持構成は、簡単になる利点もある。そして、ベルト46は、図12に示すように、刈取前処理装置3側の伝動プ-リ30からチェンケ-ス31の伝動プ-リ47に伝動可能に巻回し、テンションプ-リ48によって張圧して構成している。そして、テンションプ-リ48は、図12で解るように、ア-ム49の支点部分にア-ム50を連結して張圧状態を解除するとき操作が楽にできる構成としている。51はテンションスプリングである。以上のように構成したコンバイン15は、エンジン26を始動して、刈取クラッチや脱穀クラッチを入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行車体2を前進走行して刈取脱穀作業を開始する。すると、圃場の穀稈は、図1に示すように、前端下部にある分草杆17によって分草作用を受け、ついで穀稈引起し装置18の引起し作用によって倒伏状態から直立状態に引き起こされ、株元が刈取装置19に達して刈り取られ、穀稈搬送装置20に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。このようにして、穀稈は、穀稈搬送装置20から穀稈供給装置5に順次連続状態で受け継がれ、前部受継チェン6aの始端部に達し、補助受継チェン6bの作用も受けてフィ-ドチェン4の始端部に達し脱穀装置2に供給される。そして、穀稈は、株元がフィ-ドチェン4と挟持杆24に挾持された状態で搬送されながら、穂先部分が扱室7内に挿入されて通過する過程で、回転されている扱胴10によって脱穀される。そして、脱穀処理物は、下方の選別室23に達して選別風と揺動選別装置21の作用を受けて選別処理されるものである。以上のように、コンバイン15は、連続的に刈取脱穀作業を行い、脱穀選別した穀粒を収穫してグレンタンク29に収集貯留する。さて、上述の作用中において、フィ-ドチェン4は、刈取脱穀作業を最高速度で行なった場合でも、図3のグラフに示すように、受継チェン6の速度より高速で搬送するから、扱室7内部の穀稈の層厚を脱穀処理に適する厚み扱室7内部の穀稈充填度に保ちながら脱穀作業を続けることができる。したがって、脱穀装置1は、適確な脱粒処理によって扱ぎ残し等の脱穀ロスが減少し、消費馬力を比較的少なくしながら作業ができる。そして、刈取前処理装置3から引き継ぐ穀稈は、補助受継チェン6bによってゴム垂れ9の内側で扱胴10の直前まで搬送されるから、乱れることがほとんどなく円滑に、しかも、確実に扱室7に引き継がせることができる。更に、本発明は、受継チェン6前部受継チェン6aと補助受継チェン6bとフィ-ドチェン4とを一体にオ-プンして扱室7と選別室23は勿論、脱穀装置1の前側にもメンテナンス空間を作ることができるから、清掃やメンテナンスを容易に行なうことが可能である。そして、フィ-ドチェン4は、オ-プン時に山形状の回動軌跡を描くために、機体カバ-等の障害物を避けて回動ができる特徴も併せて有するものである。