"重合性メタアクリルモノマーと,有機過酸化物と,ゴムエラストマーと,重合性メタアクリル基を持つ酸性リン化合物と,少なくともサッカリンナトリウムと3級アミン化合物のいずれか,とを含むA剤と,重合性メタアクリルモノマーと,有機過酸化物とレドックス触媒系を形成する還元剤と,ゴムエラストマーと,重合性メタアクリル基を持つ酸性リン化合物とを含むB剤,とから成ることを特徴とするアクリル樹脂系接着剤組成物。請求項1記載のアクリル樹脂系接着剤組成物において,有機過酸化物とレドックス触媒系を形成する還元剤が有機バナジウム化合物であることを特徴とするアクリル樹脂系接着剤組成物。本発明が解決しようとする課題は,パーティクルボード等の多孔質材料および金属,特にステンレスに対する接着性が共に良好であって,かつ保存安定性が良好であると共に,長期保存によっても硬化性の低下の傾向が極めて少ないアクリル樹脂系接着剤組成物を提供することにある。請求項1記載の発明は,重合性メタアクリルモノマーと,有機過酸化物と,ゴムエラストマーと,重合性メタアクリル基を持つ酸性リン化合物と,少なくともサッカリンナトリウムと3級アミン化合物のいずれか,とを含むA剤と,重合性メタアクリルモノマーと,有機過酸化物とレドックス触媒系を形成する還元剤と,ゴムエラストマーと,重合性メタアクリル基を持つ酸性リン化合物とを含むB剤,とから成ることを特徴とするアクリル樹脂系接着剤組成物であり,請求項2記載の発明は,請求項1記載のアクリル樹脂系接着剤組成物において,有機過酸化物とレドックス触媒系を形成する還元剤が有機バナジウム化合物であることを特徴とするアクリル樹脂系接着剤組成物である。本発明に係るアクリル樹脂系接着剤組成物は,パーティクルボード等の多孔質材料および金属,特にはステンレスに対する接着性が良好であり,A剤およびB剤それぞれの貯蔵安定性が良好であると共に長期保存によっても硬化性の低下の傾向が極めて少ないという効果がある。以下本発明について詳細に説明する。請求項1記載の発明は,重合性メタアクリルモノマーと,有機過酸化物と,ゴムエラストマーと,重合性メタアクリル基を持つ酸性リン化合物と,少なくともサッカリンナトリウムと3級アミン化合物のいずれか,とを含むA剤と,重合性メタアクリルモノマーと,有機過酸化物とレドックス触媒系を形成する還元剤と,ゴムエラストマーと,重合性メタアクリル基を持つ酸性リン化合物とを含むB剤,とから成ることを特徴とするアクリル樹脂系接着剤組成物であり,請求項2記載の発明は,請求項1記載のアクリル樹脂系接着剤組成物において,有機過酸化物とレドックス触媒系を形成する還元剤が有機バナジウム化合物であることを特徴とするアクリル樹脂系接着剤組成物である。重合性メタアクリルモノマー重合性メタアクリルモノマーは,少なくとも重合性アクリル酸誘導体と重合性メタアクリル酸誘導体のどちらかを含んだアクリルモノマーであり,液状乃至固形状のものを使用することができる。またここでいう重合性メタアクリルモノマーには,特に断らない限り,以下に説明する重合性メタアクリル基を持つ酸性リン化合物を含まない。固形状の重合性メタアクリルモノマーを使用する際には液状の重合性メタアクリルモノマーと併用し,液状の重合性メタアクリルモノマーに溶解して使用する。重合性メタアクリル酸誘導体としては,メタアクリル酸,メチルメタアクリレート,エチルメタアクリレート,プロピルメタアクリレート,ブチルメタアクリレート,2-エチルへキシルメタアクリレート,イソオクチルメタアクリレート,イソオクチルメタアクリレート,イソデシルメタアクリレート,フェニルメタアクリレート,1,6ヘキサンジオールメタアクリレート,ネオペンチルグリコールジメタアクリレート,トリメチロールプロパントリメタアクリレート等が挙げられ,これらは単独あるいは2種以上を混合して使用する。また,重合性メタアクリルモノマーは上記に記載されるものに限定されるものではなく一般的に市販されている重合性メタアクリルモノマーを使用することが出来る。有機過酸化物有機過酸化物としては例えば,クメンハイドロパーオキサイド,パラメンタンハイドロパーオキサイド,ターシャリーブチルハイドロパーオキサイド,ジイソプロピルベンゼンジハイドロパーオキサイド,メチルエチルケトンパーオキサイド,ベンゾイルパーオキサイド及びターシャリーブチルパーオキシベンゾエート等が挙げられる。これらの中では,反応性の点で,クメンハイドロパーオキサイドが好ましく,配合量は重合性アクリルモノマー及び重合性メタアクリル基を持つ酸性リン化合物との総量に対して0.05重量部以上10重量部未満が好ましい。0.05重量部未満では硬化が不十分であり,10重量部以上では可使時間が短くなり作業性が不良となるが,最終的には必要とする硬化時間及び作業性を考慮して決定することができる。ゴムエラストマーゴムエラストマー成分とは,常温でゴム状弾性を有する高分子物質をいい,重合性メタアクリルモノマーに溶解又は分散できるゴムエラストマー成分の使用が好ましい。このようなゴムエラストマー成分としては,アクリロニトリル-ブタジエン-メタクリル酸共重合体,アクリロニトリル-ブタジエン-メチルメタクリレート共重合体,メチルメタクリレート-ブタジエン-アクリロニトリル-スチレン共重合体MBAS,メチルメタクリレート-ブタジエン-スチレン共重合体MBS,アクリロニトリル-スチレン-ブタジエン共重合体,並びに,アクリロニトリル-ブタジエンゴム,線状ポリウレタン,スチレン-ブタジエンゴム,クロロプレンゴム及びブタジエンゴム等の各種合成ゴム,天然ゴム,スチレン-ポリブタジエン-スチレン系合成ゴムといったスチレン系熱可塑性エラストマー,ポリエチレン-EPDM合成ゴムといったオレフィン系熱可塑性エラストマー,並びに,カプロラクトン型,アジペート型及びPTMG型といったウレタン系熱可塑性エラストマー,ポリブチレンテレフタレート-ポリテトラメチレングリコールマルチブロックポリマーといったポリエステル系熱可塑性エラストマー,ナイロン-ポリオールブロック共重合体やナイロン-ポリエステルブロック共重合体といったポリアミド系熱可塑性エラストマー,1,2-ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー,並びに,塩ビ系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。これらのエラストマー成分は相溶性が良ければ,1種又は2種以上が使用できる。化合物に対する溶解性及び接着性の点で,少なくともエラストマー成分の配合量は,重合性メタアクリルモノマー100重量部に対して5~50重量部が好ましく,10~30重量部がより好ましい。5重量部未満だと粘度及び接着性が低下し,50重量部を越えると粘度が高すぎて作業上不都合が生じる。また10重量部未満では接着性が低下する傾向にあり,30重量部超では作業性が低下する傾向にある。重合性メタアクリル基を持つ酸性リン化合物重合性メタアクリル基を持つ酸性リン化合物は,2-メタアクリロイルオキシエチル-ジヒドロホスフェート,ジ-2-メタアクリロイルオキシヒドロゲンホスフェート,ジペンタエリストリールペンタメタアクリロイルオキシジヒドロゲンホスフェートが挙げられる。該重合性メタアクリル基を持つ酸性リン化合物は,上記重合性メタアクリルモノマー100重量部に対し,0.01重量部以上配合され,好ましくは5重量部以上配合される。配合量の上限は該重合性メタアクリル基を持つ酸性リン化合物が広義には前記重合性メタアクリレートモノマーに含まれるため,前記重合性メタアクリレートモノマーと該重合性メタアクリル基を持つ酸性リン化合物の硬化によって発現されるところの,目的とする接着剤組成物の物理的強度や伸び等によって決定することができる。なお,0.01重量部未満では十分な接着性向上効果が得られず,5重量部未満では接着性向上効果が低下する傾向がある。サッカリンナトリウムサッカリンナトリウムはA剤に配合されるが,これにより本願発明に係るアクリル樹脂系接着剤組成物の長期保存性が大きく向上する。サッカリン化合物の配合量は,重合性アクリルモノマー及び重合性メタアクリル基を持つ酸性リン化合物との総量に対して0.05重量部以上10重量部未満が好まく,0.5重量部以上5重量部未満がより好ましい。0.05重量部未満ではA剤を長期保存した際のアクリル樹脂系接着剤組成物としての硬化性が低下し,10重量部以上ではA剤中に分散せず底部に沈降する場合がある。また0.5重量部未満では,同様に硬化性が低下する傾向にあり,5重量部以上ではA剤中に溶けにくく低温では沈降する傾向にある。3級アミン化合物3級アミン化合物は2,4,6-トリスジメチルアミノメチルフェノール,ビスジメチルアミノメチルフェノール,トリエタノールアミン等が挙げられ,A剤に配合される。これにより本願発明に係るアクリル樹脂系接着剤組成物の長期保存性が大きく向上する。3級アミンの配合量は,重合性アクリルモノマー及び重合性メタアクリル基を持つ酸性リン化合物との総量に対して0.1重量部以上10重量部未満が好まく,1重量部以上5重量部未満がより好ましい。0.1重量部未満ではA剤を長期保存した際のアクリル樹脂系接着剤組成物としての硬化性が低下し,10重量部以上ではA剤中に分散せず分離し上部に浮遊する場合がある。有機過酸化物とレドックス触媒系を形成する還元剤有機過酸化物とレドックス触媒系を形成する還元剤としては,前記有機過酸化物と反応し,ラジカルを発生する還元剤であれば使用できる。還元剤としては,第3級アミン,チオ尿素誘導体及び金属塩等が挙げられる。第3級アミンとしては,トリエチルアミン,トリプロピルアミン,N,N-ジメチルパラトルイジン等が挙げられる。チオ尿素誘導体としては,2-メルカプトベンズイミダゾール,メチルチオ尿素,ジブチルチオ尿素,テトラメチルチオ尿素及びエチレンチオ尿素等が挙げられる。金属塩としては,ナフテン酸コバルト,ナフテン酸銅及びバナジルアセチルアセトネート等が挙げられる。もちろん,これらの1種または2種以上を使用してもよい。有機バナジウム化合物有機バナジウム化合物は,有機過酸化物のラジカル発生促進剤である。バナジルアセチルアセトネート,バナジルステアレート,バナジウムナフテネート,バナジウムアセチルアセトネート,バナジウムベンゾイルアセトネート,シュウ酸バナジル等が挙げられる。配合量としては,B剤中の重合性メタアクリルモノマー100重量部に対して0.01重量部以上10重量部未満を配合し,より好ましくは1重量部以上5重量部未満である。0.01重量部未満では十分な硬化性が得られず,10重量部以上では貯蔵安定性が低下する。また1重量部未満では硬化性が低下する傾向にあり,5重量部以上では貯蔵安定性が低下する傾向にある。本発明は,上記のように重合性メタアクリルモノマーと,有機過酸化物と,ゴムエラストマーと,重合性メタアクリル基を持つ酸性リン化合物と,少なくともサッカリンナトリウムと3級アミン化合物のいずれか,とを含むA剤と,重合性メタアクリルモノマーと,有機過酸化物とレドックス触媒系を形成する還元剤と,ゴムエラストマーと,重合性メタアクリル基を持つ酸性リン化合物とを含むB剤,とから成るが,硬化性を向上させるための添加剤として,重合性メタアクリル基を持たない酸性リン化合物を添加しても良い。該酸性リン化合物としては,モノメチルフォスフェート,ジメチルフォスフェート,モノエチルフォスフェート,ジエチルフォスフェート,モノイソプロピルフォスフェート,ジイソプロピルフォスフェート,モノブチルフォスフェート,ジブチルフォスフェート,フェニルフォスフェート等が挙げられ,これらの1種または2種以上の混合物を使用することができる。さらには,貯蔵安定性を向上させる目的で,重合禁止剤を配合することができる。重合禁止剤としては,例えばハイドロキノン,ハイドロキノンモノメチルエーテル,2,6-ジターシャリーブチル-p-クレゾール,2,2’-メチレンビス4-メチル-6-ターシャリーブチルフェノール,トリフェニルホスファイト,フェノチアジン及びN-イソプロピル-N’-フェニル-p-フェニレンジアミン等を挙げることができる。配合量はA剤中またはB剤中の重合性メタアクリルモノマー及び重合性メタアクリル基を持つ酸性リン化合物の合計量に対して0.01重量部以上10重量部未満が好ましく,0.01重量部未満では貯蔵安定性が不十分となり,10重量部以上ではA剤とB剤を混合して使用する際に硬化不良となるが,最終的には必要とする貯蔵安定性と硬化状態を考慮して決定することができる。その他,乳酸,酒石酸,リンゴ酸,グリコール酸,クエン酸等のα-ヒドロキシカルボン酸,パラフィンワックスなどを硬化性調整のため配合しても良く,さらにはDOP,DBP,DBE等の可塑剤を配合することもできる。以下,実施例及び比較例にて本出願に係るアクリル樹脂系接着剤組成物について具体的に説明する。実施例1乃至実施例4表1に示すような配合にて,各材料を均一に混合することにより実施例1乃至実施例4のA剤とB剤を作製した。アクリルニトリル-ブタジエンゴムにはNipol1072J商品名,比重0.98,アクリロニトリル量27,日本ゼオン製を使用し,重合性メタアクリル基を持つ酸性リン化合物にはカヤマーPM-1商品名,比重1.15~1.25,粘度800~1500mPas/25°C,日本化薬株製を使用し,パラフィンワックスには,WAX-125商品名,日本精蝋社製を使用した。比較例1実施例1においてA剤に配合されているサッカリンナトリウムを配合しないA剤と実施例1のB剤を比較例1とした。比較例2実施例2においてA剤に配合されているサッカリンナトリウムを配合しないA剤と実施例2のB剤を比較例2とした。評価項目および試験方法金属との接着性23°C雰囲気下において,十分に脱脂した70mm×25mm×厚さ1mmの2枚のステンレス試験片SUS304のうち一枚のステンレス試験片の端部から25mm部分に,下記,長期保存による硬化性試験における40°C保存前の実施例1乃至実施例4,比較例1,及び比較例2の各A剤とB剤を1:1重量比で十分に混合して,80g/m2塗布する。塗布後直ちにもう一枚のステンレス試験片の端部から25mm部分を該塗布部分に重ねあわせてこの部分のみオーバーラップさせた長さ115mmの引張試験片とし,該塗布部分を0.05MPaで1時間圧締硬化させる。解圧後,23°Cにて24時間養生し,引張速度5mm/分にて該引張試験片を引張り,最大引張強度からせん断強度N/mm2を算出した。また試験後の貼り合わせ面を目視にて観察し,塗布したアクリル樹脂系接着剤組成物の凝集破壊の割合を確認した。多孔質材料との接着性23°C雰囲気下において,十分に脱脂した70mm×25mm×厚さ1mmの1枚のステンレス試験片SUS304の一方の端部から25mm部分に,実施例1乃至実施例4,比較例1,及び比較例2の各A剤とB剤を1:1重量比で十分に混合して80g/m2塗布する。塗布後直ちに,70mm×25mm×厚さ8mmのパーティクルボード試験片を,端部から25mm部分を該塗布部分に重ねあわせてこの部分のみオーバーラップさせた長さ115mmの引張試験片とし,該塗布部分を0.05MPaで1時間圧締硬化させる。解圧後,23°Cにて24時間養生し,引張速度5mm/分にて該引張試験片を引張り,最大引張強度からせん断強度N/mm2を算出した。また試験後の貼り合わせ面を目視にて観察し,パーティクルボード試験片または接着剤組成物の破壊の割合を確認した。パーティクルボード試験片の破壊はパーティクルボード試験片の材料破壊とし,接着剤組成物の破壊は接着剤組成物の凝集破壊とした。貯蔵安定性実施例1乃至実施例4,比較例1,及び比較例2の各A剤とB剤それぞれ50gを50ccポリエチレン容器に入れ,30°C恒温槽中に7日間放置し,ゲル化の有無を目視にて観察した。ゲル化が生じたものを×,ゲル化が無いものを○とした。長期保存による硬化性実施例1乃至実施例4,比較例1,及び比較例2のA剤及びB剤を40°C条件下にて4週間保存する。23°C雰囲気下において,十分に脱脂した70mm×25mm×厚さ1mmの2枚のステンレス試験片SUS304のうち一枚のステンレス試験片の端部から25mm部分に,保存後の各A剤とB剤を1:1重量比で十分に混合し80g/m2塗布する。塗布後直ちにもう一枚のステンレス試験片の端部から25mm部分を該塗布部分に重ねあわせてこの部分のみオーバーラップさせた長さ115mmの引張試験片とし,該塗布部分を0.05MPaで1時間圧締硬化させる。解圧後,23°Cにて24時間養生し,引張速度5mm/分にて該引張試験片を引張り,最大引張強度からせん断強度N/mm2を算出した。該せん断強度の40°C保存前のせん断強度上記金属との接着性の試験で得られたせん断強度に対する割合を強度保持率として算出した。評価結果評価結果を表2に示す。総合評価実施例1乃至実施例4は金属及び多孔質材料との接着性が良好であると共にA剤及びB剤の貯蔵安定性が良好で有り,かつ長期保存による強度保持率が93以上であった。これに対して比較例1及び比較例2は長期保存による強度保持率は10以下であった。"