"回転軸線xを有していて、指令により前記軸線の回りに回転可能であり、そして、外表面上に複数の軸線溝4を有している、シリンダー2と;前記シリンダーの複数の前記軸線溝中に摺動することが出来るよう保持されている、複数のシリンダー針6と;下方限界位置と下方限界位置よりも軸方向に高い上方限界位置との間で複数の前記シリンダー針上に交互の方向に移動を負荷することが出来る、シリンダー針移動手段と;前記シリンダーを取り囲み、それと同心的であり、複数の冠状溝10に適合された、固定された外部クラウン8と;複数の前記冠状溝中に摺動可能に保持された複数のシンカー12と;後方限界位置と前記後方限界位置に対し半径方向内方の前方限界位置との間で交互の方向に前記シンカーに移動を負荷することが出来る、シンカー移動手段と;前記シリンダーを乗り越えるよう位置されていて、それと同心であり、前記シリンダーの前記回転軸線の回りに指令により回転し、2つの連続しているビーム146a,146b間に前記シリンダーの前記外表面に対し半径方向内方に延出している半径方向受座16を形成するよう半径方向に位置され角方向に離れている複数のビーム146を備えていて、前記ビーム146が作業側148aと反対の二次側148bとを有している、ダイヤル14と;前記ダイヤルに連結されていてそれを回転に引き入れる、ダイヤル軸と;前記ダイヤルの複数の前記半径方向受座16中に摺動可能に保持されていて、半径方向に配置されている本体182と搬送ばね186とを備えていて、処理中のステッチの移動の為に前記本体から突出する、複数のダイヤル針18と;複数の前記ダイヤル針と係合可能であり、後方限界位置と前記後方限界位置に対し半径方向の外方の前方限界位置との間で複数の前記ダイヤル針上に交互の方向に移動を負荷することが出来る、ダイヤル針移動手段と;靴下の作成の為の少なくとも1つのヤーンを供給することが出来る、少なくとも1つのヤーン-フィンガーと;を備えていて、ここにおいては、複数の前記シリンダー針,複数の前記ダイヤル針,そして複数の前記シンカーが、前記ヤーンを交錯させて靴下を構成するステッチを形成するよう互いに働き;そして、ここにおいては、前記ビーム146が、前記作業側148a上に前記ダイヤル針の前記搬送ばね186が対面する排出溝154を有していて、前記溝には前記ダイヤル針18の垂直移動を制限する上壁154aが設けられている、男子用靴下を作成する為の単一シリンダー丸編機1。前記上壁154aが前記搬送ばね186の垂直移動を制限する、請求項1に従っている単一シリンダー丸編機。前記ビームは、前記ビーム146の周端に位置されている細いヘッド150と、前記ヘッド150に関して低くされていて、より厚く、前記ヘッド150から前記ダイヤルの中心に隣接した前記ビームの端まで延出しているステム152と、を備えていて、ここにおいては、前記排出溝154が、前記ステム152の大部分の為に、そして好ましくは又前記ヘッド150の少なくとも部分の為に、前記ビーム146に沿い延出している、請求項1又は2に従っている単一シリンダー丸編機。前記排出溝154は端で閉じられていて、前記ビーム146の前記作業側14aから前記ビームの二次側148bへの通過は不可能である、請求項1乃至3の何れか1項に従っている単一シリンダー丸編機。前記排出溝154は少なくとも部分的に通過可能である、請求項1乃至3の何れか1項に従っている単一シリンダー丸編機。前記ダイヤル針18は、前記搬送ばね186から、前記ビーム146の個々の側に対面している前記ダイヤル針の末端に向かい延出している排出溝192を有している、請求項1乃至5の何れか1項に従っている単一シリンダー丸編機。複数の前記ダイヤル針を、係合解除の位置から、前記ダイヤル針移動手段により複数の前記ダイヤル針が係合可能である係合の位置へと複数の前記ダイヤル針を移動させるよう複数の前記ダイヤル針を選択的に移動させる為に適しているダイヤル針選択手段を備えている、請求項1乃至6の何れか1項に従っている単一シリンダー丸編機。前記選択手段は、指令により往復し、複数の前記ダイヤル針と係合可能にそれらの幾つかを選択する、複数の選択ロッド30を備えている、請求項7に従っている単一シリンダー丸編機。前記ダイヤル針は、個々の前記選択針との両方向拘束の為の受座を有している、請求項8に従っている単一シリンダー丸編機。添付の図面に従えば、参照数字1は、男子の靴下の為の単一シリンダー丸編機を全体的に指摘している。用語男子の靴下の為の機械は、使用されている複数の加工糸thread又は複数のヤーンyarnの呼称直径nominaldiameterと複数のステッチstitchの寸法との間の比率が、高度な適用効果coverageeffect、即ち、女性のストッキングの従来のシーアネスsheernessとは反対である、を伴っている編まれたファブリックknittedfabricを生産する、製品を作成する為に適している、靴下hosieryの為の機械の形式を意味するとして取られている。言い換えれば、用語男子用靴下は実際には、作成された製品の本質的なintrinsic性質に関係していて、使用には関係しておらず、同じことはそれに対する効果的な適用に対してもいえる。前記機械は、回転軸心Xを有していて、指令により前記軸心の周りを回転可能であり、そして、その外表面上に複数の軸心溝4を有している、内部が中空のシリンダー2を備えている。さらに、前記機械1は、前記シリンダー2の複数の前記溝4中に摺動可能に保持された複数のシリンダー針6を備えている。さらに、前記機械は、前記シリンダー2に対して同心であるとともにその内側に位置されていて、指令により前記シリンダーの周りを回転可能なドラム示されていないを備えている。さらに、前記機械1は、下方限界位置と前記下方限界位置よりも軸心方向により高い上方限界位置との間で複数の前記シリンダー針6上に交互に交互の方向の移動を負荷することが出来る、シリンダー針移動手段を備えている。前記移動手段は、前記ドラムに接合されていて、複数の前記シリンダー針と十分に係合してそれらを必要に応じて上昇及び/又は下降させる複数の動作表面が設けられている、複数のカムを備えている。さらに、前記機械1は、前記シリンダー2を取り囲んでいて、それと同心であり、前記回転軸心Xに関して半径方向に位置されている複数の冠状溝10に適合されている、固定された外部クラウン8を備えている。前記機械1は、複数の前記冠状溝10中で摺動可能に保持されている複数のシンカー12と、後方限界位置と前記後方限界位置に対し半径方向の内方である前方限界位置との間で交互の方向に複数の前記シンカーの移動を負荷することが出来る、相対的なシンカー移動手段と、をさらに備えている。前記機械1は、前記シリンダー2を乗り越えるsurmountよう位置されていて、それと同心であり、指令により前記シリンダー2の前記回転軸線Xの周りに回転するダイヤル14をさらに備えている。詳細には、前記機械は、前記回転軸心Xに沿い延出しているとともに前記ダイヤル14を乗り越え、前記ダイヤル14に対し下方端で接合されてそれを回転に引き込み、そして、他端でモータ手段に係合している、ダイヤル軸15を備えている。前記ダイヤル14には、半径方向に延出し、前記シリンダー2の外表面の仮想軸線延長の内側に残っている複数の半径方向受座16が、例えば複数の前記シリンダー針と同じ数であり、前記ダイヤル14の複数の前記半径方向受座16中に摺動可能に格納されている複数のダイヤル針18とともに設けられている。さらに、前記機械1は、複数の前記ダイヤル針と係合することが出来、そして、後方限界位置と前記後方限界位置に対し半径方向の外方にある前方限界位置との間で複数の前記ダイヤル針上に交互の方向に移動を負荷することが出来る、ダイヤル針移動手段を備える。例えば、前記機械1は、前記ダイヤル14の上方に位置されていて、それに対し同心であり、そして固定されている環状覆い20を備えていて;前記ダイヤル針移動手段は、前記覆い20に対し接合されている複数のカム22を備えていて、その結果として、前記ダイヤルを回転させることにより、複数の前記カム22が複数の前記ダイヤル針と係合してそれらの半径方向移動を負荷する。前記機械1はさらに、靴下の作成の為に少なくとも1つのヤーンyarnを供給することが出来る少なくとも1つのヤーン-フィンガーyarnfinger示されていないを備えている。複数の前記シリンダー針6,複数の前記シリンダー針18,そして複数の前記シンカー12は、前記ヤーンyarnを交錯interlaceさせて靴下を構成するステッチstitchを形成するよう互いに働く。さらに、前記機械1は、非係合の位置から係合の位置へとそれらを移動させるよう複数の前記ダイヤル針を選択的に移動させる為に適切なダイヤル針選択手段を備えていて、前記係合の位置においては、それらは前記ダイヤル針移動手段により係合可能であって、選択されなかったものを除き前記ステッチstitchの形成に選択された針を巻き込むinvolve。言い換えれば、前記ダイヤル針移動手段は、複数の前記ダイヤル針が、そして詳細には複数の前記ダイヤル針のヒールheel、が前記係合位置として規定されている所定の半径方向位置の外側に配置されている時にのみ動作機能を有し;しかしながら複数の前記ダイヤル針が前記所定の半径方向位置の半径方向内側に位置されている時には、前記ダイヤル針移動手段は動作せず、即ち、それらは複数の前記ダイヤル針と係合することが出来ない。前記ダイヤル針選択手段は複数の前記ダイヤル針18を選択的に即ち、幾つかのみ又は全部移動させる為に適しており、その結果として、選択された針は前記ダイヤル針移動手段により係合されることが出来る。好適な実施形態に従えば、前記選択手段は、指令により往復移動しoscilating、それらの幾つかを選択するよう複数の前記ダイヤル針と係合可能である、複数の選択ロッド30を備えている。好ましくは複数の前記ダイヤル針の数と同じ数の、複数の前記ロッド30は前記シリンダー2及び前記ダイヤルを乗り越え、そして、前記シリンダー2の回転軸心Xの周りに環状に位置されている。好ましくは複数の前記ロッド30は、機械的な拘束により、好ましくは半径方向における両方向に、複数の前記ダイヤル針18と係合している。詳細には、前記ロッド30の係合端は前記ダイヤル針に対し軸の回りに回転可能に連結されていてhinged、その結果として前記ダイヤル針18は半径方向移動において前記ロッド30の前記端に拘束されているがそれからは回転可能に解放されている。好ましくはさらに、前記選択手段は、対応しているダイヤル針を選択するよう、複数の前記ロッド30の少なくとも1つを選択的に移動させる為に適している選択指令手段を備える。好ましくはさらに、前記機械1は、前記ダイヤル20上に位置されていて、前記ヤーンyarnを切断する為に適している、切断手段を備えている。さらなる実施形態に従えば、複数の前記シリンダー針6は:a.前記シリンダー針移動手段により影響されることが出来る下端50aヒールheelと、前記ステッチstitchの形成の為に複数の前記ダイヤル針18及び複数の前記シンカー12と係合可能な上端50bと、の間で前記回転軸線Xに沿う自身の主要延長部を有しているステムstem50と;b.前記ステムstemの前記上端50bのフックhook及び舌状部tongueと、前記舌状部tongueは、前記ヤーンyarnの為の空間を形成するよう前記フックhook上に背面を閉じるよう軸回転地点hingingpoint中で前記ステムstem50に軸回転可能に取り付けられているhinged;c.前記ステムstem50から外方に突出していて、前記下方限界位置から前記上方限界位置への前記通路中でステッチstitchに係合する為に適している前記舌状部tongueの前記軸回転地点hingingpointの下方に位置されている、移動突起transportprominence60と;を備えている。前記移動突起transportprominence60は、前記シリンダー針の前記上方限界位置において前記移動突起transportprominenceが前記ダイヤル針18の前記作業端の上方に位置されて図3d前記シリンダー2から前記ダイヤル14への前記ステッチstitchの移動を許容するよう、前記ステムstem50に沿い位置されている。好ましくは、前記シリンダー針は、前記ステムstemの前記下端に第1ヒールheel50aを有し、前記第1ヒールheel50aと前記移動突起transportprominence60との間に第2ヒール50cを有していて、第2ヒール50cは、前記シリンダー針から前記ダイヤル針への前記ステッチstitchの移動の為の最適位置まで前記シリンダー針を上昇させるよう前記シリンダー針6を前記上方限界位置へと移動させるよう前記シリンダー針移動手段により係合されるのに適している。さらには、前記シリンダー針移動手段は、複数の前記シリンダー針6の移動の為の複数のカム群を備えている。好ましくはさらに、前記機械1は、形成された靴下状に引っ張り効果を行う為に適している牽引tractionの手段を備えている。より詳細には、ダイヤル14は、前記ダイヤルの前記周辺から前記ダイヤルの中心へと半径方向に延出していて、これ等の複数の半径方向の受座144図4の間に形成されるよう回転角方向に離れている複数の段142を備えている。前記ダイヤル14はさらに、複数の半径方向の前記受座144中に配置されて第1ビームbeam146aと次のビーム146bとの間に複数の前記ダイヤル針18の為の複数の前記受座16が形成される、複数の薄く細長いビーム146を備えている。前記ビーム146は、一側上に作業側148aを有しているとともに他側上に実質的に滑らかな二次側148b図5及び図6を有している、本体148を備えている。前記本体148は、前記ビーム146の前記周端に位置されている細いヘッドslimhead150と、前記ヘッドhead150に対して低く、そしてより厚く、前記ヘッドhead150から前記ダイヤルの前記中心に隣接した前記ビームの前記端まで延出しているステム152と、を備えている。前記作業側148aは、前記ビーム146に沿い、前記ステム152の大部分を、そして好ましくはまた前記ヘッドhead150の少なくとも一部を、延出している溝154を有している。好ましくは、前記溝154は前記端で閉じられていて、言い換えれば、前記ビーム146の前記作業側148aから前記ビームの前記二次側148bへの通過を可能にしていない。一実施形態に従えば、むしろ、前記溝は少なくとも部分的に通過可能である。好ましくは、前記受座16は、前記対応しているダイヤル針18の選択の為の前記個々のロッド30の前記端区域の前記入口を許容するよな回転角方向延出angularextensionを有している。ダイヤル針18は、直線方向Xに延出していて、ダイヤル針18がその個々の受座16図7a,7b,8a,8b中に格納されている時に半径方向に位置されている細い本体182を備えている。詳細には、前記本体182は、一方の側上に動作側184aを有しているとともに、他方の側上に二次側184bを有している。二次側184bは実質的に滑らかであり、突起prominenceが無い。逆に、前記ダイヤル針18は、本体自身に並んで本体182の前記作業側184aから突出している搬送ばね186を備えている。搬送ばね186は、複数の前記ダイヤル針から複数の前記シリンダー針への及びその逆のステッチstitchの通路の為に、複数の前記シリンダー針6と複数の前記シンカー12と協働して動作する。さらには、前記本体182は、前記針を選択するよう前記ロッド30と係合する為に適しているヒールheel188と、フックhook及び前記ステッチstitchの形成の為の往復留め金oscillatingclaspを有しているヘッド190を備えている。一実施形態に従えば、前記ダイヤル針は、単一方向拘束の為のヒールheelを伴っている従来型図9a又は単一方向拘束の為のヒールheelを伴っている下方型図9bであるか、又はそれは両方向拘束の為の受座を伴っている従来型図9c又は両方向拘束の為の受座を伴っている下方型図9dである。前記ダイヤル針18の搬送ばね186はビーム146の個々の溝154に対面していて、それにより前記ダイヤル針及び前記ビームは前記ダイヤル針の動きに干渉するような接触及び上昇の付与を阻止する。この発明の更なる実施形態に従えば、ダイヤル針18は、前記搬送ばね186から前記ダイヤル針の前記末端へ向かい延出した、前記作業側184b上の排出溝192を有している。前記ダイヤル針18の前記排出溝192は、前記ビーム146の個々の側、好ましくは前記二次側のように滑らかである、に対面していて、それにより前記ダイヤル針及び前記ビームを接触から阻止する。複数の非常に薄いダイヤル針の為の前記溝192の深さは非常に限定されていて、例えば0.12mmであり;より厚いダイヤル針の為の前記溝の深さはより大きく、例えば0.35mmである。種々の実施形態に従えば、複数の排出溝が設けられている複数のダイヤル針は、単一拘束の為のヒールheel又は両方向拘束の為の受座を伴っている、従来又は下方型である図10a乃至図10h。好ましくは、溝154は、前記ダイヤル針18の垂直移動を制限する上壁154aにより上方に範囲が定められている。詳細には、前記ダイヤル針の上昇の場合には、前記搬送ばね186は前記上壁154aに接触し、これによりさらなる上昇が限定される。好ましくは、このような特徴は、前記引き込まれた制限位置から前記前進した制限位置への移動の間における前記ダイヤル針の上昇を制限又は除去することを可能にしている。このような利点は、前記ダイヤル針と前記ロッドとの間の両方向拘束に直面する実施形態において特に明白であり、前記両方向拘束は前記限界の引き込められた位置から前記限界の前進位置への移動の間に前記ダイヤル針の先端tipを持ち上げる傾向がある。革新的なことは、この発明に従っている前記機械は、多数のダイヤル針がこれ等の針の動きの結果として詰まりjamming又は故障malfunctioning生じさせないことを可能にすることである。さらに有利なことは、複数の前記ダイヤル針と複数の個々のビームとの間の擦れを制限することにより。この発明は前記ダイヤルの局所的な過熱を阻止することを可能にしている。さらなる有利な概念に従えば、前記引き込められた限界位置から前記前進した限界位置への移動の間における前記ダイヤル針の上昇を制限又は除去することを可能にしている。このような利点は、前記ダイヤル針と前記ロッドとの間の両方向拘束に直面している実施形態において特に明白である。当該技術分野に習熟している人は偶発的な要求を満足させるよう前述した機械に対し変更を成すことが出来ることは明白である。例えば、一実施形態に従えば、前記ビームは個々の側の上に排出溝を有する。このような変形はまた、以下の特許請求の範囲により規定されている如き保護の範囲内に含まれる。"