スキージによりスクリーン版を通してテーブル上の被印刷物にペーストを刷り写すスクリーン印刷機に用いられるスクリーン版において、枠部と、該枠部内に張られたメッシュ部と、該メッシュ部の一面に設けられ、感光性乳剤が塗布された感光性乳剤部と、を有するスクリーン版であって、前記感光性乳剤部は、前記メッシュ部に当接して形成される第1部材部と、該第1部材部に当接して形成される第2部材部と、からなり、前記第1部材部は感光性乳剤が塗布され、前記被印刷物と同じ面積であってフォトマスクの画像が転写されるペースト透過部と、該ペースト透過部の外周に形成される外周部と、からなり、前記第2部材部の厚さは、前記被印刷物の厚さ以下であって、該外周部に当接して形成されることを特徴とするスクリーン印刷機用スクリーン版。請求項1において、前記第2部材部は、前記第1部材部と同じ材質であり、樹脂フィルム又は樹脂テープであることを特徴とするスクリーン印刷機用スクリーン版。請求項1において、前記第2部材部は、前記第1部材部と異なる材質であり、樹脂フィルム、樹脂テープ、金属箔、金属テープのうちのいずれか1つであることを特徴とするスクリーン印刷機用スクリーン版。請求項1乃至3のいずれか1項記載のスクリーン印刷機用スクリーン版において、前記被印刷物は太陽電池用半導体基板であることを特徴とするスクリーン印刷機用スクリーン版。しかし、上記従来のように、テーブル上に当て板を置くことにより太陽電池用半導体基板の縁の段差をなくすのでは、この当て板が邪魔になりテーブル上への太陽電池用半導体基板の搬入、搬出が自動で行えない場合が生じ得る。本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたものであり、被印刷物及びスクリーン版が破損し難いとともに、テーブル上への被印刷物の搬入、搬出の自動化が可能なスクリーン印刷機用スクリーン版を提供するものである。上記の課題を解決するために、請求項1に係るスクリーン印刷機用スクリーン版の特徴は、スキージによりスクリーン版を通してテーブル上の被印刷物にペーストを刷り写すスクリーン印刷機に用いられるスクリーン版において、枠部と、該枠部内に張られたメッシュ部と、該メッシュ部の一面に設けられ、感光性乳剤が塗布された感光性乳剤部と、を有するスクリーン版であって、前記感光性乳剤部は、前記メッシュ部に当接して形成される第1部材部と、該第1部材部に当接して形成される第2部材部と、からなり、前記第1部材部は感光性乳剤が塗布され、前記被印刷物と同じ面積であってフォトマスクの画像が転写されるペースト透過部と、該ペースト透過部の外周に形成される外周部と、からなり、前記第2部材部の厚さは、前記被印刷物の厚さ以下であって、該外周部に当接して形成されることである。請求項2に係るスクリーン印刷機用スクリーン版の特徴は、請求項1において、前記第2部材部は、前記第1部材部と同じ材質であり、樹脂フィルム又は樹脂テープであることである。請求項3に係るスクリーン印刷機用スクリーン版の特徴は、請求項1において、前記第2部材部は、前記第1部材部と異なる材質であり、樹脂フィルム、樹脂テープ、金属箔、金属テープのうちのいずれか1つであることである。請求項4に係るスクリーン印刷機用スクリーン版の特徴は、請求項1乃至3のいずれか1項記載のスクリーン印刷機用スクリーン版において、前記被印刷物は太陽電池用半導体基板であることである。請求項1に係るスクリーン印刷機用スクリーン版においては、印刷時には、被印刷物が第1部材部のペースト透過部に当接される。そして、第2部材部の厚さが被印刷物の厚さ以下であるため、被印刷物の縁の段差が少なくなる。また、このスクリーン印刷機用スクリーン版では、第1部材部と第2部材部とは一体であるため、印刷終了時に第2部材部がテーブル上に残されることはない。したがって、このスクリーン印刷機用スクリーン版によれば、被印刷物及びスクリーン版が破損し難いとともに、テーブル上への被印刷物の搬入、搬出の自動化が可能になる。請求項2に係るスクリーン印刷機用スクリーン版においては、第2部材部が第1部材部と同じ材質であり、樹脂フィルム又は樹脂テープであるため、材料の数の増加を防止することができる。請求項3に係るスクリーン印刷機用スクリーン版においては、第2部材部が第1部材部と異なる材質であり、樹脂フィルム、樹脂テープ、金属箔、金属テープのうちのいずれか1つであるため、状況に応じて第2部材部を選択することができる。請求項4に係るスクリーン印刷機用スクリーン版においては、被印刷物が太陽電池用半導体基板であり、被印刷物が破損し難いという効果が特に大きい。本発明に係るスクリーン印刷機用スクリーン版を具体化した実施形態を図面に基づいて以下に説明する。図1は、このスクリーン版を用いたスクリーン印刷機の概要図である。なお、実施形態のスクリーン印刷機の主な構成は、図1に示すように、図6に示したものと同様であり、同一の構成については同一の符号を用いるものとする。このスクリーン印刷機では、スキージ82によりスクリーン版1を通してテーブル85上の被印刷物である太陽電池用半導体基板Wにペースト81が刷り写される。この際、一様にペースト81が塗布されたスクリーン版1にスキージ82を力F1で押圧することによりペースト81が太陽電池用半導体基板Wに刷り写されるため、スクリーン版1及び太陽電池用半導体基板Wには力F2が加わることになる。また、スクリーン版1は、枠部2と、枠部2内に張られたメッシュ部3と、メッシュ部3の一面に感光性乳剤が塗布された感光性乳剤部4とを有している。なお、感光性乳剤としては、ジアゾ系感光乳剤、SBQ系感光乳剤などがある。図2及び図3に示すように、感光性乳剤部4は、メッシュ部3に当接して形成される第1部材部5と、第1部材部5に当接して形成される第2部材部8とから構成される。第1部材部5は、太陽電池用半導体基板Wと同じ面積であってフォトマスクの画像が転写されるペースト透過部6と、ペースト透過部6の外周に形成される外周部7とから構成される。また、第2部材部8は外周部7に当接して形成される。この第2部材部8は太陽電池用半導体基板Wと同じ厚さDを有しており、第2部材部8の中央には、ペースト透過部6と同じ面積を有し、太陽電池用半導体基板Wが嵌入される凹部8aが形成される。このように、第1部材部5と第2部材部8との間は段差を有しており、この段差加工の例として図4及び図5に示すものがある。図4は、穴あけ加工された樹脂フィルムや金属箔を用いるものである。まず、図41に示すように、枠部2内に張られたメッシュ部3に感光性乳剤からなる第1部材部5が当接して形成される。次に、図42に示す穴あけ加工された第2部材部8を貼付して、図43に示すスクリーン版1が得られる。ここで、第2部材部8として、樹脂フィルム又は金属箔を用いることができる。樹脂フィルムとしては、ポリエチレン系フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリイミド系フィルムなどがあり、金属箔としては、ニッケル箔、ステンレス箔などがある。また、樹脂フィルムは、第1部材部5と同じ材質の感光性乳剤であってもよいし、異なる材質の樹脂であってもよい。図5は、厚手の樹脂テープを用いるものである。まず、図51に示すように、枠部2内に張られたメッシュ部3に感光性乳剤からなる第1部材部5が当接して形成される。次に、図52に示す4分割された第2部材部8を貼付して、図53に示すスクリーン版1が得られる。ここで、第2部材部8として、樹脂テープ又は金属テープを用いることができる。樹脂テープとしては、ポリエチレン系テープ、ポリエステル系テープ、ポリイミド系テープなどがあり、金属テープとしては、ニッケルテープ、ステンレステープなどがある。また、樹脂テープは、第1部材部5と同じ材質の感光性乳剤であってもよいし、異なる材質の樹脂であってもよい。以上の構成をしたスクリーン印刷機を用いて、太陽電池用半導体基板Wにペースト81を刷り写す場合について説明する。図1~3に示すように、テーブル85上に搬入された太陽電池用半導体基板Wにスクリーン版1が覆い被される。この際、太陽電池用半導体基板Wは、第2部材部8の凹部8aに嵌入され、第1部材部5のペースト透過部6に当接される。この第2部材部8は太陽電池用半導体基板Wと同じ厚さDであるため、第2部材部8と太陽電池用半導体基板Wとは、テーブル85面に対して面一となり、太陽電池用半導体基板Wの縁の段差が少なくなる。そして、スキージ82が矢印で示される印刷方向に移動され、ペースト透過部6を通してテーブル85上の太陽電池用半導体基板Wにペースト81が刷り写される。この際、一様にペースト81が塗布されたスクリーン版1にスキージ82を力F1で押圧することによりペースト81が太陽電池用半導体基板Wに刷り写されるため、スクリーン版1及び太陽電池用半導体基板Wには力F2が加わることになる。実施形態に係るスクリーン印刷機用スクリーン版においては、印刷時には、太陽電池用半導体基板Wが第1部材部5のペースト透過部6に当接される。そして、第2部材部8の厚さDが太陽電池用半導体基板Wと同じ厚さであるため、感光性乳剤部4と太陽電池用半導体基板Wとは、テーブル85面に対して面一となり、太陽電池用半導体基板Wの縁の段差が少なくなる。また、このスクリーン印刷機用スクリーン版では、第1部材部5と第2部材部8とは一体であるため、印刷終了時に第2部材部8がテーブル85上に残されることはない。したがって、このスクリーン印刷機用スクリーン版によれは、太陽電池用半導体基板W及びスクリーン版1が破損し難いとともに、テーブル85上への太陽電池用半導体基板Wの搬入、搬出の自動化が可能になる。また、このスクリーン印刷機用スクリーン版においては、第2部材部8を第1部材部5と同じ材質の樹脂フィルム又は樹脂テープとすれば、材料の数の増加を防止することができる。さらに、第2部材部8を第1部材部5と異なる材質の樹脂フィルム、樹脂テープ、金属箔、金属テープのうちのいずれか1つとすれば、状況に応じて第2部材部8を選択することができる。また、このスクリーン印刷機用スクリーン版においては、被印刷物が太陽電池用半導体基板Wであり、特に上記効果が大きい。以上、本発明のスクリーン印刷機用スクリーン版を実施形態に即して説明したが、本発明はこれらに制限されるものではなく、本発明の技術的思想に反しない限り、適宜変更して適用できることはいうまでもない。