溶融金属供給源と、少なくとも1つの第1溶融金属インジェクタ及び少なくとも1つの第2溶融金属インジェクタを有する複数の溶融金属インジェクタと、を含む溶融金属供給システムであって、第1溶融金属インジェクタは、第1の状態では溶融金属供給源に流体流通可能に接続され、第2の状態では第2溶融金属インジェクタ及び下流工程に同時に流体流通可能に接続されており、第1の状態と第2の状態との間で切替可能であり、第2溶融金属インジェクタは、第1の状態では第1溶融金属インジェクタに流体流通可能に接続され、第2の状態では下流工程にだけ流体流通可能に接続されており、各インジェクタは、溶融金属が収容されるように構成されたインジェクタハウジングと、ハウジング内で往復動可能なピストンとを有しており、ピストンは、戻り行程と行き行程を移動可能であり、戻り行程では、溶融金属はハウジングの中に入れられ、行き行程では、溶融金属はハウジングから出て行くようになし、第1溶融金属インジェクタの行き行程では、溶融金属は第2溶融金属インジェクタのハウジング及び下流工程に同時に供給され、第2溶融金属インジェクタの行き行程では、溶融金属は下流工程に供給される、溶融金属供給システム。第1溶融金属インジェクタ及び第2溶融金属インジェクタの各々の行き行程は、連続操業を維持するのに必要な速度で、溶融金属を下流行程に供給する請求項1に記載の溶融金属供給システム。下流行程から成形品が出ていく出口速度を制御する手段をさらに含んでおり、該制御手段は、第2溶融金属インジェクタと気体流通可能に接続されたプロセス制御シリンダを含み、該プロセス制御シリンダは、気体を収容できるように構成された第2ハウジングと、第2ハウジング内で往復動可能な第2ピストンとを有しており、ピストンは、行き行程と戻り行程を移動可能であり、戻り行程では、第2ハウジング内の気体に加えられる圧力を低下させることによって、第2溶融金属インジェクタの行き行程の速度を低下させて、押出成形品の出口速度を低下させ、行き行程では、第2ハウジング内の気体に加えられる圧力を上昇させることによって、押出成形品の出口速度を増加させる請求項1に記載の溶融金属供給システム。各インジェクタは、少なくとも1つの隣接するインジェクタと気体流通可能に接続されている請求項1に記載の溶融金属供給システム。第1溶融金属インジェクタには、ピストンと溶融金属との間に気体パッドが配備されている請求項1に記載の溶融金属供給システム。気体パッドは、アルゴン又は他の適当な気体である請求項5に記載の溶融金属供給システム。第1溶融金属インジェクタと第2溶融金属インジェクタとの間に配置された少なくとも1つの第1気体弁と、第1溶融金属インジェクタに隣接配置された第2気体弁とを有する複数の気体弁をさらに含んでおり、各気体弁は、インジェクタのうちの少なくとも1つと気体流通可能に接続されており、第2溶融金属インジェクタの行き行程が終了する前に、第1気体弁が開き、第2溶融金属インジェクタの戻り行程中は、第1気体弁が閉じており、第1溶融金属インジェクタの変位行程中、第1気体弁及び第2気体弁は閉じており、第1溶融金属インジェクタのダウンストロークが終了すると、第2気体弁が開き、第1溶融金属インジェクタの戻り行程中、第1気体弁及び第2気体弁は閉じている請求項4に記載の溶融金属供給システム。溶融金属供給システムは、第1溶融金属インジェクタ及び溶融金属供給源の間に配置された第1逆止弁と、第1溶融金属インジェクタ及び第2溶融金属インジェクタの間に配置された第2逆止弁とを少なくとも含む複数の逆止弁をさらに具えており、第1溶融金属インジェクタの戻り行程中、第1逆止弁は開いて、第2逆止弁は閉じており、第1溶融金属インジェクタの変位行程及び第2溶融金属インジェクタの戻り行程中、第1逆止弁は閉じて、第2逆止弁は開いており、第2溶融金属インジェクタの行き行程中、第2逆止弁は閉じており、第1溶融金属インジェクタ及び第2溶融金属インジェクタは、実質的に反対方向に移動するように同期化される請求項1に記載の溶融金属供給システム。下流工程は押出モールドである請求項1に記載の溶融金属供給システム。熱伝導性の第1コアを取り囲む第1金属スリーブをさらに具えており、第1金属スリーブは、熱伝導性の第1コアを冷却及び加熱する手段を有している、溶融金属用逆止弁。熱伝導性の第1コアは、グラファイトから作られている請求項10に記載の逆止弁。第1金属スリーブは、高強度金属材料から作られている請求項10に記載の逆止弁。第1金属スリーブを冷却する手段は、金属スリーブの内部に配置された少なくとも1つの冷却チャネルであり、該冷却チャネルは、第1の入口冷却チューブ及び第1の出口冷却チューブと流体又は気体が流通可能に接続されている請求項10に記載の逆止弁。第1金属スリーブを加熱する手段は、少なくとも1つの誘導加熱コイル又は他の急速加熱手段である請求項10に記載の逆止弁。熱伝導性の第1コアのボアは、第1ボアと第2ボアを有しており、第1ボアは第2ボアよりも小径である請求項10に記載の逆止弁。逆止弁が冷却されるとボア内の溶融金属が凝固して逆止弁が閉じ、逆止弁が加熱されるとボア内の凝固金属が溶融して逆止弁が開く請求項10に記載の逆止弁。溶融金属供給システムを稼働させて、溶融金属をほぼ一定の流量及び圧力で下流工程に供給する方法であって、前記システムは、溶融金属供給源と、少なくとも1つの第1溶融金属インジェクタ及び第2溶融金属インジェクタを有する複数の溶融金属インジェクタと、を含んでおり、第1溶融金属インジェクタは、溶融金属供給源に流体流通可能に接続された状態と、第2溶融金属インジェクタ及び下流工程に流体流通可能に同時に接続された状態との間で切替可能であり、第2溶融金属インジェクタは、第1溶融金属インジェクタ及び下流工程に流体流通可能に接続された状態と、下流工程にだけ流体流通可能に接続された状態との間で切替可能であり、各インジェクタは、溶融金属が収容されるように構成されたインジェクタハウジングと、ハウジング内で往復動可能なピストンとを有しており、ピストンは、戻り行程と行き行程を移動可能であり、戻り行程では、溶融金属はハウジングの中に入れられ、行き行程では、溶融金属はハウジングから出て行くようになし、前記システムは、第1溶融金属インジェクタ及び溶融金属供給源の間に配置された少なくとも第1逆止弁と、第1溶融金属インジェクタ及び第2溶融金属インジェクタの間に配置された少なくとも第2逆止弁とを含む複数の逆止弁をさらに具えており、前記方法は、インジェクタを作動させて、インジェクタの戻り行程及び行き行程を異なる時間に実行し、第1溶融金属インジェクタと第2溶融金属インジェクタを同期化させて、実質的に反対方向に移動させるステップ、第1溶融金属インジェクタの戻り行程中、第1逆止弁を開いて、第2逆止弁を閉じるステップ、第1溶融金属インジェクタの変位行程中及び第2溶融金属インジェクタの戻り行程中、第2逆止弁を開いて、第1逆止弁を閉じるステップ、第2溶融金属インジェクタの変位行程中、第2逆止弁を閉じるステップ、第1溶融金属インジェクタの変位行程中、第2溶融金属インジェクタ及び下流工程に溶融金属を同時に供給するステップ、を含んでいる、方法。第2溶融金属インジェクタの変位行程の速度を、プロセス制御シリンダで調整することによって、下流工程から出てくる成形品の出口速度を制御することを含んでおり、プロセス制御シリンダは、第2溶融金属インジェクタと気体流通可能に接続されており、該プロセス制御シリンダは、気体が収容されるように構成された第2ハウジングと、第2ハウジング内で往復動可能な第2ピストンとを含んでおり、第2ピストンは、戻り行程と行き行程を移動可能であり、戻り行程にて、第2ハウジング内の気体に加えられる圧力を低下させることによって、第2溶融金属インジェクタの行き行程の速度を低下させて、押出成形品の出口速度を低下させ、戻り行程にて、第2ハウジング内の気体に加えられる圧力を上昇させることによって、第2溶融金属インジェクタの変位ストロークの速度を増加させて、成形品の出口速度を増加させるようにしており、インジェクタの各々は、隣接する少なくとも1つのインジェクタと気体流通可能に接続されている請求項17に記載の方法。前記システムは、少なくとも第1気体弁と、少なくとも第2気体弁とを含む複数の気体弁をさらに具え、前記気体弁の各々は、インジェクタの少なくとも1つと気体流通可能に接続されており、前記方法は、第2溶融金属インジェクタの行き行程が終了する前に、第1気体弁を開いて、第2溶融金属インジェクタの戻り行程中、第1気体弁を閉じるステップ、第1溶融金属インジェクタの行き行程中、第1気体弁及び第2気体弁を閉じるステップ、第1溶融金属インジェクタが行き行程を終了すると第2気体弁を開いて、第1溶融金属インジェクタの戻り行程中、第1気体弁及び第2気体弁を閉じるステップ、をさらに含んでいる請求項17に記載の方法。下流工程で押出成形するステップをさらに含んでいる請求項17に記載の方法。押出成形品は不定長さである請求項20に記載の方法。溶融金属をほぼ一定の流量及び圧力で下流工程に供給する方法であって、溶融金属を供給するシステムは、溶融金属供給容器と、少なくとも1つの第1溶融金属インジェクタ及び少なくとも1つの第2溶融金属インジェクタであって、各インジェクタは、互いに流体連通されると共に、溶融金属供給容器及び下流工程と流体連通されており、溶融金属が収容されるように構成されたインジェクタハウジングと、戻り行程及び行き行程を移動可能なピストンとを有しており、戻り行程では、溶融金属はハウジングの中に入れられ、行き行程では、溶融金属はハウジングから出て行くようになされたインジェクタと、第1溶融金属インジェクタ及び溶融金属供給容器の間に配置された第1逆止弁と、第1溶融金属インジェクタ及び第2溶融金属インジェクタの間に配置された第2逆止弁と、下流工程に連繋された出口と、を具えており、前記方法は、溶融金属を、溶融金属供給容器へ供給するステップ、第1溶融金属インジェクタの戻り行程中、第2逆止弁を閉じ、第1逆止弁を開いて、第1溶融金属インジェクタに、溶融金属を溶融金属供給容器から充填するステップ、第2溶融金属インジェクタのピストンを変位させて下流工程に供給し、第1溶融金属インジェクタのピストンを変位させて第2溶融金属インジェクタに溶融金属を同時に供給するステップ、第2逆止弁を閉じて、第1インジェクタのピストンを後退させて、第1インジェクタの中に溶融金属を補充するステップ、を有しており、第1溶融金属インジェクタと第2溶融金属インジェクタが実質的に反対方向に移動するように、第1溶融金属インジェクタと第2溶融金属インジェクタを同期化させて、溶融金属の連続的な流れを出口に供給する、方法。システムは、インジェクタ内のピストン上方の空間の気体圧力を制御する気体圧力シリンダーを含み、インジェクタ内の気体圧力を調節して、出口への溶融金属の供給を制御するステップを含んでいる請求項22に記載の方法。出口の溶融金属を、押出ダイを通して供給することを含んでいる請求項22に記載の方法。<望ましい実施例の詳細な説明>添付の図面及び以下の説明は、本発明の望ましい実施例を示すものである。なお、押出工程及び/又は溶融金属供給システムに概ね精通している者であれば、この図面及び明細書に開示した構造及び方法に関する新規な特徴の細部に変形を加えることにより、他の事例にも適用することができるであろう。それゆえ、図面及び説明は、発明の範囲を限定するものと解すべきでなく、広く包括的な開示と解されるべきである。また、あらゆる数値範囲の記載については、記載した範囲の最小値及び最大値の間におけるあらゆる整数値び/又は小数値を含むものとする。また、本発明に関する以下の説明において、上部、下部、右、左、垂直、水平、頂部、底部の語及びそれらの関連語は、図面に示された図での向きを示すものである。本発明は、2以上の溶融金属インジェクタを具える加圧溶融金属供給システムに関するものである。溶融金属供給システムは、溶融金属を、下流の押出装置又は押出工程に送給するのに用いられる。特に、本発明に係る溶融金属供給システムは、溶融金属をほぼ一定の流量及び圧力で下流の押出装置又は押出工程に供給するものである。図2に示されるように、溶融金属供給システムは、複数の溶融金属インジェクタを含んでおり、それらはa及びbの符号で別々に示されている。FC溶融金属インジェクタとAC溶融金属インジェクタとは同じであるので、これら構成要素については、以下の説明では、単にインジェクタとして記載する。低圧供給システムは、溶融金属を、FC溶融金属インジェクタに供給するものである。低圧供給システムには、低圧供給システムに流体流通可能に接続された容器から溶融金属が連続的に供給される。低圧供給システムはまた、ほぼ垂直に延びる第1供給通路に流体流通可能に接続されている。第1供給通路は、第1ハウジング内に形成された第1受容チャンバーに流体流通可能に接続されている。第1受容チャンバーは、ほぼ側方に延びる第2供給通路と流体流通可能に接続されている。逆止弁は、第2供給通路を通る溶融金属の流れを阻害又は実現するために用いられる。第2供給通路は、第2受容チャンバーが形成された第2ハウジングの中を延びている。第2受容チャンバーは、第2供給通路、ほぼ垂直に延びる第3供給通路及びほぼ側方に延びる第4供給通路と流体流通可能に接続されている。第3供給通路は、FC溶融金属インジェクタのインジェクタハウジングの内部と流体流通可能に接続されている。逆止弁は、第4供給通路を通る溶融金属の流れを実現又は阻害するために用いられる。図2に示された逆止弁及びは、第2供給通路及び第4供給通路の中央の周囲に配置されているが、第1逆止弁及び/又は第2逆止弁は、夫々、第2供給通路及び第4供給通路のほぼ全長に沿って設けることもできる。第4供給通路は、第3受容チャンバーが形成された第3ハウジングの中を延びている。第3受容チャンバーは、第4供給通路、ほぼ垂直に延びる第5供給通路及び外側に延びる第6供給通路と流体流通可能に接続されている。第5供給通路は、第2インジェクタのハウジングの内部と流体流通可能に接続されている。第6供給通路は、押出モールドと流体流通可能に接続されている。溶融金属は、押出モールドによって凝固した後、押出モールドに取り付けられた押出ダイを通して押出成形される。図2に示される供給通路及びは、直径が略同じであるが、これに限定されることを意味するものではなく、供給通路及びの直径は様々なサイズが可能である。図2から理解されるように、プロセス制御シリンダ、AC溶融金属インジェクタ及びFC溶融金属インジェクタは、気体導管によって接続されており、気体は、プロセス制御シリンダ、FC溶融金属インジェクタ及びAC溶融金属インジェクタを通ることができる。プロセス制御シリンダとAC溶融金属インジェクタとは気体導管で繋がれており、気体は、プロセス制御シリンダからAC溶融金属インジェクタを通り、FC溶融金属インジェクタ内の気体パッドに供給され、気体パッドの補充が行われる。気体導管の機能については、後で、さらに詳しく説明する。図2において、プロセス制御シリンダとAC溶融金属インジェクタは、ほぼ側方に延びる第1気体導管を介して、気体流通可能に接続されている。ほぼ側方に延びる第2気体導管は、AC溶融金属インジェクタをFC溶融金属インジェクタに接続する。第2気体導管に取り付けられた第1気体弁は、FC溶融金属インジェクタとAC溶融金属インジェクタの間の気体の流れを調整するために用いられる。第3気体導管は、FC溶融金属インジェクタに取り付けられている。第3気体導管は、FC溶融金属インジェクタから脱気するために使用される。脱気の調整は、第3気体導管に取り付けられた第2気体弁によって行われる。FC溶融金属インジェクタとAC溶融金属インジェクタとは同じであるので、これら構成要素については、以下の説明では、単にインジェクタとして記載する。図2乃至図5を参照すると、インジェクタは、インジェクタハウジングを含んでおり、溶融金属を下流の装置又は工程に移動させる前に、溶融金属はインジェクタハウジング内に収容される。本発明の一実施例において、インジェクタハウジングは、グラファイトがライニングされている。しかしながら、これに限定されるものではなく、使用される溶融金属に悪影響を及ぼさないあらゆる材料から製造されることができる。ピストンは、インジェクタハウジングの中へ下向きに移動し、インジェクタハウジング内で往復動可能である。図2乃至図4に示されるように、ピストンの第1端部は、油圧アクチュエータ又はラムに連結され、その往復運動によりピストンは駆動する。ピストンの第1端部は、自動調心式カップリングにより、油圧アクチュエータに連結される。気体パッドは、ピストンの第2端部と溶融金属との間に配置され、その高さは、コンピュータ又は制御ユニットに伝達され、プロセス制御シリンダ、FC溶融金属インジェクタ及びAC溶融金属インジェクタの動作が調整される。また、気体パッドが一定高さに維持されるように、インジェクタピストンは動作する。コンピュータによるプロセス制御シリンダ、FC溶融金属インジェクタ及びAC溶融金属インジェクタの調整方法については、後で詳しく説明する。図5を参照すると、1又は複数の気体入口通路がインジェクタハウジングの中を延びており、気体は、前記通路を通して、FCインジェクタ及びACインジェクタに導入される。気体入口通路は、隣接する少なくとも1つのインジェクタ又はプロセス制御シリンダと気体流通可能に接続されている。図5に明瞭に示されるように、ピストンの外面は、インジェクタハウジングの内壁と完全に同一面ではないから、気体は、隣接するインジェクタ又はプロセス制御シリンダからインジェクタハウジングに入ることが可能である。気体弁が開いているとき、気体は、インジェクタハウジングの中を通る1又は複数の気体出口通路から出て行く。インジェクタハウジングの第1端部の近傍には少なくとも1つのシールが配備されているので、インジェクタハウジング内の気体は、ピストンとインジェクタハウジングの間から脱出することはできない。図5に明瞭に示されるように、ピストンの外面に隣接するインジェクタの内壁には溝が形成されており、該溝の中にシールが配備されている。ハウジング又はトッププレートの下には、インジェクタハウジングの第1端部に隣接して環状肩部が設けられている。溶融金属によって発生する熱、インジェクタハウジング内の加熱された気体及びピストンの駆動によって引き起こされる摩擦によるシールの劣化を防止するために、シールは冷却される。図5は、利用可能な冷却手段の一実施例を示している。この実施例において、複数の冷却チャネルは、インジェクタハウジングの外面にて、シールの近傍に配置される。シェルは、クーラントが冷却チャネルから脱出しないように構成され、冷却チャネルとインジェクタハウジングを取り囲んでいる。他の実施例において、冷却チャネルは、シェルの内部に配備されている。図2及び図6から明らかなように、押出方法は、異なる2つのサイクルに分けられることができる。まず最初は、溶融金属供給システムを押出工程のために準備する充填サイクルがある。溶融金属供給システムに溶融金属が充填されると、押出サイクルが開始し、押出成形品が押し出される。容器には溶融金属が入れられており、充填サイクル中、低圧供給システムには、容器から溶融金属が充填される。低圧供給システムに溶融金属が充填されると、溶融金属は、低圧供給システムから第1供給通路へ送られる。なお、第1供給通路は、第1受容チャンバーと流体流通可能に接続されている。低圧供給システム内の気体圧力は、FC溶融金属インジェクタ内の気体圧力より高いため、溶融金属は、低圧供給システムから第1供給通路へ移動することができる。それゆえ、溶融金属は、低圧供給システムからFC溶融金属インジェクタに移動する。溶融金属が低圧供給システムから出て行くと、低圧供給システムには、容器から追加の溶融金属が導入されるから、低圧供給システム内の溶融金属のレベルは、ほぼ一定に維持される。溶融金属は、第1受容チャンバーから第1供給通路に送られる。溶融金属は、第2供給通路を通り、第3供給通路及び第4供給通路と流体流通可能に接続された第2受容チャンバーに送られる。このとき、ICV逆止弁の加熱コイルが作動中であるため、溶融金属は加熱されてほぼ液体状態が維持されており、溶融金属は、第2供給通路を自由に移動することができる。第2受容チャンバーに溶融金属が充填されると、OCV逆止弁で制止され、溶融金属は、第4供給通路を通ることはできないため、溶融金属は冷却され、凝固温度以下の温度に降温する。この時のOCV逆止弁は、ICV逆止弁の場合とは異なり、加熱コイルは作動していない。溶融金属の第4供給通路への移動は妨げられるので、第2受容チャンバーには、溶融金属が充填される。第2受容チャンバーが充填されると、溶融金属は第3供給通路へ送られる。第3供給通路は、FC溶融金属インジェクタのインジェクタハウジングと流体流通可能に接続されている。FC溶融金属インジェクタ内の溶融金属のレベルが上昇すると、溶融金属プローブにより、ピストンと溶融金属との間の距離がコンピュータ又は制御ユニットに送信される。コンピュータは、FC溶融金属インジェクタのピストンに対し、ピストンが上方へ移動するように指令を与えるので、これにより、ピストンと溶融金属との間は予め決められた所定高さに維持される。FC溶融金属インジェクタ内の溶融金属が臨界高さに達すると、誘導加熱電力の供給が停止し、弁本体はアルミニウムの凝固点以下に冷却されて、ICVが閉じられる。次に、FCシリンダ内の気体パッドは、AC溶融金属インジェクタの気体パッド圧力のほぼ近くまで加圧される。次に、OCV逆止弁の加熱コイルが作動し、OCV逆止弁内の凝固した溶融金属は、溶融金属の凝固温度以上の温度に昇温する。同時に、第1気体弁が開いて、気体は、AC溶融金属インジェクタから気体導管を通ってAC溶融金属インジェクタに導入されるので、FC溶融金属及びAC溶融金属インジェクタとの気体圧と、FC溶融金属及び及びAC溶融金属インジェクタとの気体圧は等しくなる。気体圧が等しくなると、FC溶融金属インジェクタ内の圧力は、低圧供給システム内の気体圧力より高くなるから、溶融金属は、低圧供給システムからFC溶融金属インジェクタへ流れない。凝固温度より高くなると、OCV逆止弁内の溶融金属は、第4供給通路を通り、第3受容チャンバーに送られる。なお、第3受容チャンバーは、第5供給通路及び第6供給通路と流体流通可能に接続されている。溶融金属がOCV逆止弁を通って移動を開始すると、FC溶融金属インジェクタのピストンは、予め決められた速度でダウンストロークを開始する。コンピュータは、溶融プローブによる測定値をモニターして、ピストンの速度を調節する。これにより、速度は、所定速度となる。FC溶融金属インジェクタのピストンの下り行程により、インジェクタハウジング内の溶融金属は、第3供給通路、第2受容チャンバーを通り、第4供給経路へ送られる。ピストンのダウンストローク中は、ICV逆止弁が冷却され、その中にある溶融金属が凝固するので、溶融金属は、第2供給通路を通って逆流しない。溶融金属が第3受容チャンバーに入ると、溶融金属は、同時に第5供給通路と第6供給通路を通って移動する。第5供給通路は、AC溶融金属インジェクタのインジェクタハウジングの内壁と流体流通可能に接続されており、、第6供給通路は、押出モールドと流体流通可能に接続されている。AC溶融金属インジェクタのインジェクタハウジングが充填されると、コンピュータにより、AC溶融金属インジェクタのピストンは上方に移動し、ピストンと溶融金属との間は、予め決められた所定高さに維持される。押出サイクルは、FC溶融金属インジェクタの変位行程及びその後の戻り行程によって規定される。コンピュータは、ピストンと溶融金属との間の距離が予め決められた距離に維持されるようにプログラミングされており、押出サイクル中、AC溶融金属インジェクタのピストンは、コンピュータによってモニターされる。換言すると、気体パッドの高さは、常に一定に維持されている。この距離は、溶融プローブによって測定され、測定値は、コンピュータへ連続的に送信される。AC溶融金属インジェクタのピストンのダウンストロークにより、AC溶融金属インジェクタ内の溶融金属は、第5供給通路、第3受容チャンバー及び第6供給通路を通り、押出モールドへ送られる。OCV弁逆止弁が閉じて、その中の溶融金属が凝固するので、溶融金属が第4供給通路を通って逆流することはない。図6を参照すると、押出モールドの中では溶融金属が凝固し、押出モールドの第2端部に配置された押出ダイから押し出される。固体押出成形品が押出ダイから出て行く速度を測定する手段は、押出ダイから下流に配置されている。速度検出手段は、コンピュータによってモニターされ、プロセス制御シリンダが調整される。先の段落で説明したように、プロセス制御シリンダにより、AC溶融金属インジェクタ内の気体圧力が調節される。図2を参照すると、プロセス制御シリンダは、別個のハウジングと、該ハウジング内で往復動可能な別個のピストンとを含んでいる。プロセス制御シリンダとAC溶融金属インジェクタは気体流通可能に接続されているので、第2ピストンの動作により、AC溶融金属インジェクタ内の気体圧力は変動する。必要に応じて、気体供給源から追加の気体がプロセス制御シリンダに供給される。気体供給源とプロセス制御シリンダは、第4気体導管によって接続されている。換言すると、気体供給源とプロセス制御シリンダは、第4気体導管を介して互いに気体流通可能に接続されている。第4気体導管には第3気体弁が取り付けられており、第4気体導管は、気体供給源とプロセス制御シリンダとの間の気体の流れを調整するために使用される。第5気体導管は、プロセス制御シリンダに取り付けられている。第5気体導管は、プロセス制御シリンダから気体を脱気するために使用される。プロセス制御シリンダ内の気体量を低減するために、気体は第5気体導管を通じて脱気される。該5気体導管から脱気される気体の量は、第5気体導管に取り付けられた第4気体弁によって制御される。気体供給源とプロセス制御シリンダとの間の気体の流れを調整するために、第5気体弁は、第1気体導管に取り付けられている。押出成形品の出口速度が所望速度以下の場合には、コンピュータからの指令により、プロセス制御シリンダピストンは下向きに移動するので、プロセス制御シリンダ内の気体に加えられる圧力が増加する。言い換えると、PCCピストンが変位行程に入ると、溶融金属供給システム内のトータル圧力は増大する。プロセス制御シリンダ内の気体は、AC溶融金属インジェクタの中に移動するため、プロセス制御シリンダ内での気体圧力が増加すると、AC溶融金属インジェクタ内の気体圧力が増加する。ピストンと溶融金属との間の高さは溶融金属プローブによって測定され、AC溶融金属インジェクタ内のピストンは、前記高さを所定値に維持するように構成されているので、ピストンの下向き速度が増大して、膨張した気体パッドの高さが補正される。押出成形品の出口速度が所望速度を超える場合には、コンピュータからの指令により、プロセス制御シリンダピストンに上向きに移動するので、プロセス制御シリンダ内、ひいてはAC溶融金属インジェクタ内の気体に加えられる圧力が低下する。言い換えると、第2ピストンが戻り行程に入ると、溶融金属供給システム内の合計圧力は低下する。気体パッドの高さと溶融金属との間の距離は、溶融金属プローブによって測定され、AC溶融金属インジェクタ内のピストンは、気体パッドの高さを一定に維持するように構成されているから、AC溶融金属インジェクタのピストンの下向き速度が低下して、インジェクタハウジング内の溶融金属が高レベルとなるように補正される。押出成形品の出口速度が所望速度である場合には、コンピュータの指令により、第2ピストンは静止状態にある。第2ピストンを静止状態に維持することにより、プロセス制御シリンダ内、ひいてはAC溶融金属インジェクタ内の気体に加えられる圧力の大きさは、一定となる。言い換えると、溶融金属供給システム内の全体の圧力に増減はない。それゆえに、押出成形品は、所望速度で押出ダイから出て行くことになる。AC溶融金属インジェクタのダウンストロークが終了する前に、第1気体弁が開いて、気体がAC溶融金属インジェクタからFC溶融金属インジェクタに入るのを防止し、FC溶融金属インジェクタとAC溶融金属インジェクタとの間の気体圧力が等しくなるようにする。FC溶融金属インジェクタとAC溶融金属インジェクタとの間の気体圧力が等しくなると、第1気体弁が閉じ、FC溶融金属インジェクタは下り行程を開始し、AC溶融金属インジェクタ及び押出モールドが溶融金属で充填される。FC溶融金属インジェクタの変位行程が完了すると、第2気体弁が開いて、FC溶融金属インジェクタ内に蓄積された気体圧力が解放されるので、AC溶融金属インジェクタの圧力は低圧力供給システムの圧力よりも低くなる。この結果、低圧供給システムにより、FC溶融金属インジェクタは溶融金属で充填され、押出サイクルが繰り返されて、溶融金属は一定速度で連続的に押し出される。<逆止弁>第1逆止弁と第2逆止弁は同じであるので、これら構成要素については、以下の説明では、単に逆止弁として記載する。溶融金属送給システムをうまく機能させるには、高信頼性の溶融金属逆止弁を使用する必要がある。そのような逆止弁の一例として、Sample他による米国特許第6739485号に記載されたデュアルアクション式弁がある。溶融金属の凝固及び融解に基づく本発明の逆止弁の望ましい実施例について、以下に説明する。図6を参照すると、逆止弁は熱伝導性の第1コアを含んでおり、該コアは、第1端部及び第2端部を有し、中央ボアがほぼ全長に沿って延びている。一実施例において、第1コアは、形状がほぼ円筒形である。他の実施例において、熱伝導性の第1コアは、グラファイトから作られている。なお、これは、限定することを意図するものではなく、第1コアの材料は、溶融金属と不利な反応を生じないものであれば、あらゆる熱伝導性材料を用いることができる。中央ボアを通る溶融金属の流れは、矢印Yによって表される。図6から明らかなように、溶融金属は、第1端部を通って第1コアに入り、第2端部を通って第1コアから出て行く。図6において、中央ボアは、小径の第1ボアと、大径の第2ボアとを含んでいる。小径の第1ボアは、溶融金属が矢印Xの方向に流れ難くする。図6に示されるコアの第1ボアと第2ボアは、ほぼ同じ長さであるが、当該分野の専門家であれば、第1ボアと第2ボアは、異なる長さにできることは理解し得るであろう。一実施例において、中央ボアの直径は、ほぼ一様である。第1コアを第1スリーブが取り囲んでいる。一実施例において、第1スリーブは、ほぼ円筒形状であり、熱伝導性金属材料から作られる。スリーブの内部には、1又は2以上の冷却チャネルが配置され、スリーブの長さに沿って延びている。冷却チャネルは、スリーブの外面の近傍位置又は離れた位置に配置されることができる。冷却チャネルは、第1端部と第2端部を有しており、第1スリーブの全長に亘ってチャネルをドリル加工することによって開設される。チャネルが開設されると、チャネルの開口端部の各々は、クーラントが出て行かないように、プラグで密封される。冷却チャネルをドリル加工で開設し、第1スリーブにプラグを取り付ける方法は、当該分野で知られている。一実施例において、プラグは銅から作られている。しかしながら、これは限定することを意図するのではなく、プラグの製造に用いられるあらゆる金属又は金属合金から作ることができる。他の実施例において、第1スリーブは、2つの金属半体を溶接することによって作られる。冷却チャネルの半分が、各金属半体に機械加工されるので、冷却チャネルが第1スリーブの全長に沿って延びるものではないから、この実施例では、2つの冷却チャネルの端部を密封するためのプラグを用いる必要はない。この実施例の逆止弁に3以上の冷却チャネルが用いられる場合、当該分野で広く知られている技術を用いて、冷却チャネルにドリル加工を施し、プラグが施されるであろう。図6に示されるように、クーラントは、冷却チャネルの第2端部と一定量の流体又は気体が流通可能に接続された入口導管により、冷却チャネルに導入される。入口導管は、冷却チャネルからほぼ径方向に延び、第1入口冷却チューブからクーラントが送られる。該冷却チューブは、第1スリーブの周囲にほぼ沿って延びるブラケットにより適所に保持されている。ブラケットの内部にはチャネルがあり、該チャネルは、第1入口冷却チューブと流体又は気体が連続的に流通可能に接続されている。ブラケットの内部チャネルはまた、ブラケットの周囲にほぼ沿って延びており、冷却クーラントが、第1スリーブ内の他の冷却チャネルに導入される。クーラントが冷却チャネルの第1端部に向かって流れると、クーラントは、溶融金属から除去された熱を吸収するので、溶融金属は凝固温度以下の温度に降温し、熱伝導性の第1コア内の溶融金属は凝固する。図6を参照すると、加熱されたクーラントは、第1スリーブの第1端部近傍の第1出口冷却チューブを通り、第1スリーブから排出される。図6を参照すると、第1入口冷却チューブは第1スリーブの第2端部の近傍に配置され、第1出口冷却チューブは第1スリーブの第1端部の近傍に配置されているが、第1入口チューブと第1出口冷却チューブの位置を入れ替えることは可能であり、これは、この発明の範囲から逸脱するものではない。第1入口冷却チューブと同じ様に、第1出口冷却チューブは、第1スリーブの周囲にほぼ沿って延びるブラケットによって適所に保持されている。ブラケットの内部には、チャネルがあり、該チャネルは、第1出口冷却チューブと一定量の流体又は気体が連続的に流通可能に接続されており、出口導管は、冷却チャネルの第1端部と流体又は気体が流通可能に接続されている。内部チャネルは、ブラケットの周囲にほぼ沿って延びており、冷却チューブから排出された高温クーラントが第1出口冷却チューブに向けて導入される。第1スリーブを通るクーラントの流れをまとめると次のとおりである。なお、説明の明確化のために、クーラントの流れは、図6の第1スリーブの最上部近傍に配置された冷却チャネルに関して説明する。第1に、クーラントは、第1入口冷却チューブの中に入れられる。次に、クーラントは、第1入口冷却チューブから、ブラケットの内部チャネルに流れる。クーラントは、内部チャネルから、冷却チャネルの第2端部に接続された入口導管に送り込まれる。クーラントが冷却チャネルの第2端部から第1端部に向かって移動するとき、クーラントは、溶融金属によって発生した熱を吸収する。加熱されたクーラントは、次に、ブラケットの出口導管及び内部チャネルを通り、冷却チャネルの第1端部から第1出口冷却チューブに流れる。第1スリーブは加熱コイルに取り囲まれており、加熱コイルは、熱伝導性の第1コア及び第1スリーブに熱を供給する。従って、溶融金属が熱伝導性の第1コアの第1ボア及び第2ボアの中を移動する際、溶融金属は凝固温度よりも高温に維持されるので、溶融金属は逆止弁の中を自由に流れることができる。加熱コイルはまた、凝固した溶融金属を再び溶融状態に戻すために用いられる。図6に示される加熱コイルは、2つのブラケットの間に配置されているが、この図は加熱コイルの配置を限定することを意図するものではなく、ブラケットの両側に隣接して配置されることもできる。従来の流れ制御弁は、圧力低下したとき、オリフィスの開閉によって所定の流量が得られるようにするものである。アルミニウム業界では、逆止弁は、所定システムへの溶融金属の流れを供給したり停止するのに利用されている。しかしながら、従来の逆止弁の場合、高圧の溶融アルミニウムの流れを制御するのに用いると問題が生ずる。その問題の1つは、溶融アルミニウムが、従来の逆止弁の製造に用いられる多くの材料と反応性であることによる。別の問題は、逆止弁の製造に用いられる材料が高温で軟化を始めるため、従来の逆止弁では、670°C以上の温度では形状を維持できないことによる。言い換えると、従来の逆止弁の製造に使用される材料は、670°C以上の温度で寸法安定性を欠く。さらに、従来の逆止弁の設計では、溶融アルミニウム自体に存在する有害物質により、動作の安定性が妨げられる。これら有害物質の中には硬い固体粒子もあり、それら粒子は、従来の逆止弁における機械的シールの完全性を損なうので、溶融アルミニウムが高圧下にある場合、有意量の漏れを招く結果となる。この発明において逆止弁を使用する利点は、高圧及び高温の下で作動能力を有することである。従来の逆止弁とは異なり、この逆止弁は可動部材を有しない。従って、逆止弁を構成する部品の殆どが機械的摩耗を受けないため、この逆止弁の寿命は飛躍的に向上する。この逆止弁の別の利点は、逆止弁を通る溶融アルミニウムの流れを防止するのに機械的シールを使用しないから、溶融アルミニウムの中に時々存在する有害物質にとの反応は起こらないことである。一方、この発明の逆止弁は、中央ボアにおける溶融アルミニウムの凝固を利用して、溶融アルミニウムの流れが逆止弁を通らないようにするものである。この発明の逆止弁のさらに別の利点は、逆止弁の製造において、厳密又は精密な精度は必要でないので、製作を容易に行なえることである。本発明の溶融金属供給システムを使用する利点の1つは、押出工程で回収される金属の量が増えることである。一般的な押出工程の場合、押出成形品の前部の物理属性は押出成形品の他の部分とは異なり、また、押出成形品の後部に含まれる有害物質は一般的には最終製品には好ましくないから、押出成形品の前部と後部は、廃棄又は切断せねばならないためである。上述したように、本発明の溶融金属供給システムを使用する他の利点は、不定又は任意長さの成形品を作ることができるので、断面積の大きなビレット又はインゴットを使用する必要はなく、そのようなビレットにおける不均一なミクロ組織を排除できることである。前述した断面積が大きなビレット又はインゴットは使用しないので、溶融金属供給システムを用いて押出成形される製品は、断面積が大きなビレットを使用した場合に通常生じるように不均一なミクロ組織ではない。本発明を使用したときのさらなる利点は、凝固速度が速いため、押出成形を、より高速で行なえることである。本発明の溶融金属供給システムを使用したときのさらに他の利点は、アルミニウム製品が圧力下で凝固することにより、押出成形品に収縮巣の生成を回避できることである。収縮巣の発生を排除又は低減することにより、溶融金属供給システムから押し出される成形品は、押出後の断面減少は殆んど無くなるか又は全く無くなる。これは、従来の処理技術が、インゴット鋳造段階で一般的に形成される収縮巣を補うために押出成形品に断面減少を生じるのと比べて、著しい対照をなす。従来の押出方法による押出成形の場合、成形品の温度は、その長さに沿って異なる。例えば、直接押出の場合、成形品の温度は、ビレット又はインゴットの摩擦熱によって増大する。間接押出の場合、容器内でビレットが冷却されるので、成形品の温度は低下することになる。従来の押出方法では、成形品の温度ばらつきがあるため、熱処理可能な成形品をプレスクエンチングすると、変形を生ずる傾向があるため、プレスクエンチングの信頼性が乏しくなる。成形品のプレスクエンチング後は、変形の他に、成形品の長さに沿って、その物理的性質も変動する。プレスクエンチングは、水、空気及び気体によるクエンチングを含むものである。成形品の変形が生ずるのは、クエンチングプロセスでの苛酷な熱作用と、成形品の長さに沿って生ずる温度ばらつきによるものである。これに対し、溶融金属供給システムでは、押出成形品の温度は一様であるので、熱処理可能な成形品のプレスクエンチングの信頼性をより高めることができる。言い換えると、本発明の溶融金属供給システムによって押出成形された製品は、全長の温度が一様であるから、押出成形品がクエンチングされた後の変形は殆どないか又は皆無である。また、高強度アルミニウム合金はビレットやストックに鋳造できないため、従来の技術及び方法では押出成形をすることができなかったが、本発明の溶融金属供給システムでは、そのような高強度アルミニウム合金の押出成形もできるという他の利点も有する。例えば、高強度合金をビレットに鋳造すると、ビレットには、通常、割れが生ずる。それゆえ、これらの高強度の熱処理可能アルミニウム合金は、ビレット又はストックに鋳造することができないから、従来の技術では、押出成形をすることはできない。これに対し、本発明の溶融金属供給システムの場合、溶融アルミニウムから押出成形するので、ビレットやストックを準備する必要がないので、これらの高強度アルミニウム合金の押出成形が可能である。本発明のさらなる利点として、アルミニウム合金中での合金元素の溶解性がある。溶融アルミニウム中での合金元素の溶解性は、加えられる圧力によって変化する。すなわち、溶融金属供給システム中の圧力操作によってこれら合金元素の溶解性を大きくすることができるので、アルミニウム合金中の合金元素はより大きな過飽和が可能となるから、本発明によって押出成形された熱処理可能な高強度アルミニウム合金は、従来の熱処理可能な高強度アルミニウム合金と比べて、さらに高い強度を有することができる。本発明の望ましい実施例を説明したが、本発明は、特許請求の範囲内で他の実施例も可能であることは理解されるべきである。