鉛直軸方向に配設され、被加熱流体が流入される複数の管群を収納する筒型容器と、前記筒型容器の上部側と下部側に設けられ、管群の周囲に導入される熱媒ガスを導入及び排出するガス導入手段及びガス排出手段とを有する熱交換器であって、前記ガス導入手段及びガス排出手段が、筒型容器の直径よりも大きな直径のガス空間ベルト部を各々有し、前記ガス導入手段側のガス空間ベルト部の側壁に、外部から熱媒ガスを導入するガス導入部を対向するように設け、前記ガス排出手段側のガス空間ベルト部の側壁に、外部へ熱媒ガスを排出するガス排出部を対向するように設け、前記ガス導入手段側のガス空間ベルト部の熱媒ガスの流入口を、ガス導入部の設置位置から所定の角度をもってずらして対向して設けると共に、前記ガス排出手段側のガス空間ベルト部の熱媒ガスの排出口を、ガス排出部の設置位置から所定の角度をもってずらして対向して設けると共に、前記流入口及び排出口に斜め板部を複数設けることを特徴とする多管式熱交換器。請求項1において、前記斜め板部に複数の穴を有することを特徴とする多管式熱交換器。鉛直軸方向に配設され、被加熱流体が流入される複数の管群を収納する筒型容器と、前記筒型容器の上部側と下部側に設けられ、管群の周囲に導入される熱媒ガスを導入及び排出するガス導入手段及びガス排出手段とを有する熱交換器であって、前記ガス導入手段及びガス排出手段が、筒型容器の直径よりも大きな直径のガス空間ベルト部を各々有し、前記ガス導入手段側のガス空間ベルト部の側壁に、外部から熱媒ガスを導入するガス導入部を対向するように設け、前記ガス排出手段側のガス空間ベルト部の側壁に、外部へ熱媒ガスを排出するガス排出部を対向するように設け、前記ガス導入手段側のガス空間ベルト部の熱媒ガスの流入口を、ガス導入部の設置位置から所定の角度をもってずらして対向せずに設けると共に、前記ガス排出手段側のガス空間ベルト部の熱媒ガスの排出口を、ガス排出部の設置位置から所定の角度をもってずらして対向せずに設けることを特徴とする多管式熱交換器。請求項3において、前記熱媒ガスの流入口又は排出口の設置角度が90度であることを特徴とする多管式熱交換器。請求項3において、前記熱媒ガスの流入口又は排出口の設置角度が120度であることを特徴とする多管式熱交換器。しかしながら、例えばメタノール等の溶媒を加熱する管群は1500本以上の管を筒状容器内部に充填しており、多孔部材を設置する余裕はないのが実情である。また、既設の多管式熱交換器の場合、現状の熱媒ガスの流速や筒状容器を変更することは困難であるので、現状の仕様を変更せずに、気柱共鳴による騒音、振動の発生を抑制する対策が切望されている。本発明は、前記問題に鑑み、現状の仕様を変更せずに、気柱共鳴による騒音、振動の発生を抑制することができる多管式熱交換器を提供することを課題とする。上述した課題を解決するための本発明の第1の発明は、鉛直軸方向に配設され、被加熱流体が流入される複数の管群を収納する筒型容器と、前記筒型容器の上部側と下部側に設けられ、管群の周囲に導入される熱媒ガスを導入及び排出するガス導入手段及びガス排出手段とを有する熱交換器であって、前記ガス導入手段及びガス排出手段が、筒型容器の直径よりも大きな直径のガス空間ベルト部を各々有し、前記ガス導入手段側のガス空間ベルト部の側壁に、外部から熱媒ガスを導入するガス導入部を対向するように設け、前記ガス排出手段側のガス空間ベルト部の側壁に、外部へ熱媒ガスを排出するガス排出部を対向するように設け、前記ガス導入手段側のガス空間ベルト部の熱媒ガスの流入口を、ガス導入部の設置位置から所定の角度をもってずらして対向して設けると共に、前記ガス排出手段側のガス空間ベルト部の熱媒ガスの排出口を、ガス排出部の設置位置から所定の角度をもってずらして対向して設けると共に、前記流入口及び排出口に斜め板部を複数設けることを特徴とする多管式熱交換器にある。第2の発明は、第1の発明において、前記斜め板部に複数の穴を有することを特徴とする多管式熱交換器にある。第3の発明は、鉛直軸方向に配設され、被加熱流体が流入される複数の管群を収納する筒型容器と、前記筒型容器の上部側と下部側に設けられ、管群の周囲に導入される熱媒ガスを導入及び排出するガス導入手段及びガス排出手段とを有する熱交換器であって、前記ガス導入手段及びガス排出手段が、筒型容器の直径よりも大きな直径のガス空間ベルト部を各々有し、前記ガス導入手段側のガス空間ベルト部の側壁に、外部から熱媒ガスを導入するガス導入部を対向するように設け、前記ガス排出手段側のガス空間ベルト部の側壁に、外部へ熱媒ガスを排出するガス排出部を対向するように設け、前記ガス導入手段側のガス空間ベルト部の熱媒ガスの流入口を、ガス導入部の設置位置から所定の角度をもってずらして対向せずに設けると共に、前記ガス排出手段側のガス空間ベルト部の熱媒ガスの排出口を、ガス排出部の設置位置から所定の角度をもってずらして対向せずに設けることを特徴とする多管式熱交換器にある。第4の発明は、第3の発明において、前記熱媒ガスの流入口又は排出口の設置角度が90度であることを特徴とする多管式熱交換器にある。第5の発明は、第3の発明において、前記熱媒ガスの流入口又は排出口の設置角度が120度であることを特徴とする多管式熱交換器にある。本発明によれば、気柱共鳴による騒音、振動の発生を抑制することができる。以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。本発明による実施例に係る多管式熱交換器について、図面を参照して説明する。図1-1は、本実施例に係る多管式熱交換器の正面概略図である。なお、図1-1においては、内部に配置する管群を省略している。図1-2は、図1-1の断面図であり、図1-3は、図1-1のA-A断面図である。図1-4は、図1-3の要部拡大図である。図1-1乃至図1-3に示すように、本実施例に係る多管式熱交換器10Aは、鉛直軸方向に配設され、被加熱流体11が流入される複数の管群12を収納する筒型容器13と、前記筒型容器13の上部側と下部側に設けられ、管群の周囲に導入される熱媒ガス14を導入及び排出するガス導入手段15及びガス排出手段16とを有する熱交換器であって、前記ガス導入手段15及びガス排出手段16が、筒型容器13の直径よりも大きな直径のガス空間ベルト部17を各々有し、前記ガス導入手段15側のガス空間ベルト部17の側壁に、外部から熱媒ガスを導入するガス導入部18を対向するように設け、前記ガス排出手段16側のガス空間ベルト部17の側壁に、外部へ熱媒ガスを排出するガス排出部19を対向するように設け、前記ガス導入手段15側のガス空間ベルト部17の熱媒ガスのガス流入口21、21を、ガス導入部18の設置位置から所定の角度をもってずらして対向して設けると共に、前記ガス排出手段16側のガス空間ベルト部17の熱媒ガスのガス排出口22、22を、ガス排出部19の設置位置から所定の角度をもってずらして対向して設けると共に、前記流入口21及び排出口22に斜め板部23を複数設けるものである。なお、本実施例では、円筒型の筒型容器としているが、断面形状が矩形状の円筒容器としてもよい。図1-2に示すように、本実施例に係る筒型容器13は、例えばメタノール等の被加熱流体11が容器下部側から導入され、管板32に垂下された管群12を通過して容器上部側から排出されている。そして、管群12を通過する際に、被加熱流体11と異なる方向から導入された熱媒ガス14により、加熱されて熱交換がなされる。図1-3に示すように、斜め板部23は、ガス流入口21又はガス排出口22にスリット状に配置している。なお、ガス排出口22側も同様であるので、図示は省略する。そして、図1-4に示すように、筒型容器13の断面円の直径方向の対に設けたガス流入口21又は排出口22を横断する直径線Xに対し、例えば45度の設置角度αとなるように斜め板部23を連続で配置する。図2-1及び図2-2にガス流入側のガス空間ベルト部の断面を示す。図2-1に示すように、本実施例にかかる多管式熱交換器では、流入口21に斜め板部23を複数設けているので、対向する斜め板部23の径D2は、筒型容器13の内径D1と、略同じようなみかけ状の内径とすることができる。すなわち、本実施例は、斜め板部23を設けることにより、筒型容器13の内径D1と略同じ径D2となる。この結果、筒型容器13の内径D1において、設計当初から気柱共鳴対策を施しているので、気柱共鳴による騒音、振動が発生することが抑制される。これに対し、図2-2に示すように、従来のように、ガス流入口21又はガス排出口22に斜め板部23を設けない場合には、ガス空間ベルト部17の直径D3を半波長とする定在波が発生し、気柱共鳴による騒音、振動が発生することとなる。ここで、斜め板部23の設置角度αは45±15度程度とするのが好ましい。これは、60度以上の場合には、斜め板部23の数が増え、一方30度未満の場合には圧損が上がり熱媒ガスの流入効率が低下するからである。本実施例によれば、ガス流入口21又はガス排出口22に斜め板部23を設置することにより、ガス空間ベルト部17の径に対して波の進行を妨げるため、ガス空間ベルト部17の径での定在波の発生を妨げることができ、気柱共鳴による騒音、振動の発生を防止することとなる。本発明による実施例に係る多管式熱交換器について、図面を参照して説明する。図3-1は、本実施例に係る多管式熱交換器のガス流入口又はガス排出口に設置する斜め板部の概略図である。図3-2は、複数の斜め板部の斜視図である。図3-1に示すように、本実施例に係る多管式熱交換器のガス流入口21又はガス排出口22に設ける斜め板部23には、穴24が複数形成されている。また、図3-2に示すように穴24の設置は、斜め板部23の先端側とするのが望ましい。これは、複数の斜め板部23の重なりとならない場合、進行波が穴24を通過するので、好ましくないからである。この穴24を設けることにより、熱媒ガス14がこの穴24を通るため、熱媒ガス14は斜め板部のスリット空間部を流れやすくなり、熱媒ガス14の流入抵抗が小さくなる。また、斜め板部23に穴24を開けて部材を削除していることにより、質量が低下するため、斜め板部23の固有振動数が上昇し、スリット板自体の振動が小さくなる。本発明による実施例に係る多管式熱交換器について、図面を参照して説明する。図4は、実施例3に係る多管式熱交換器の概略図である。図4に示すように、本実施例に係る多管式熱交換器10Bは、筒型容器13内部に流入する熱媒ガス14の流入口21を、ガス導入部18の設置位置から所定の角度をもって対向せずに設けるようにしている。図4においては、相対向するガス導入部18A、18Bのガス導入部18B側にガス流入口21、21の設置角度βが90度の間隔を持って設けている。この結果、ガス流入口21、21を通過してガス空間ベルト部17の外径D4で発生する定在波の波長が、筒型容器13の内径D1と略同一又は小さくなるので、定在波の周波数を高くすることができる。これにより、気柱共鳴による騒音、振動の発生を防止することとなる。本発明による実施例に係る多管式熱交換器について、図面を参照して説明する。図5は、実施例4に係る多管式熱交換器の概略図である。実施例3では、ガス流入口21、21の設置角度βが90度の間隔を持って2つ設けているが、本実施例に係る多管式熱交換器10Cでは、角度β120度として、3つのガス流入口21を設けるようにしている。ガス流入口21、21を通過してガス空間ベルト部17の外径D5で発生する定在波の波長が、従来のような図2-2に示すガス流入口21を直径D3で配置した場合に対し、短くなるので、定在波の周波数を高くすることができる。また、ガス流入口21を周方向に均等設置角度β120度に配置するようにしたので、流入ガスが熱交換器内の管群にあたる際に発生する力を均等化することができ、実施例3のような偏在流となることを抑制することができる。