無水アルミナ又は水和アルミナからなる2~100nmの一次粒子径を有するカチオン性コロイド粒子をAl2O3換算の固形分で0.1~30質量含有し、前記固形分に対してカルボン酸を0.1~30.0質量含有し、且つ前記固形分に対してアルキルベンゼンスルホン酸を0.1~15.0質量含有する有機溶媒分散アルミナゾル。前記カチオン性コロイド粒子の動的光散乱法で測定される平均分散粒子径が10~100nmである請求項1に記載の有機溶媒分散アルミナゾル。前記有機溶媒分散アルミナゾルを該ゾルと同質量の水で希釈した希釈液のpHが1~6である請求項1又は2に記載の有機溶媒分散アルミナゾル。前記カチオン性コロイド粒子が、ヒドロキシ炭酸アルミニウムを熱分解した無水アルミナ又は水和アルミナである請求項1に記載の有機溶媒分散アルミナゾル。前記無水アルミナの結晶形が、γ、η、δ、ρ、χ、θ、κ及びα形からなる群から選ばれる少なくとも1種のである請求項1~4のいずれか一項に記載の有機溶媒分散アルミナゾル。前記水和アルミナが、ベーマイト、擬ベーマイト、ギプサイト、ジアスポア及びバイヤライトからなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項1~3のいずれか一項に記載の有機溶媒分散アルミナゾル。前記カルボン酸が炭素原子数2~7のモノカルボン酸である請求項1に記載の有機溶媒分散アルミナゾル。前記スルホン酸が炭素原子数7~20のアルキルベンゼンスルホン酸である請求項1に記載の有機溶媒分散アルミナゾル。前記アルキルベンゼンスルホン酸が直鎖型のドデシルベンゼンスルホン酸である請求項8に記載の有機溶媒分散アルミナゾル。前記有機溶媒が、メタノール、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノールからなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項1~9のいずれか一項に記載の有機溶媒分散アルミナゾル。下記のa工程及びb工程を含む請求項1~10のいずれか一項に記載の有機溶媒分散アルミナゾルの製造方法;a工程:無水アルミナ又は水和アルミナからなる2~100nmの一次粒子径を有するカチオン性コロイド粒子の粉末を有機溶媒に対してAl2O3換算の固形分で0.1~30質量添加し、前記固形分に対して、カルボン酸を0.1~30.0質量添加し、更に前記固形分に対して、アルキルベンゼンスルホン酸を0.1~15.0質量添加して混合スラリーiを調製する工程、b工程:a工程で得られた混合スラリーiを湿式粉砕する工程。前記湿式粉砕に直径1.0mm以下のビーズを用いる請求項11に記載の有機溶媒分散アルミナゾルの製造方法。湿式粉砕後に更に遠心分離法による分級を行う請求項11又は12に記載の有機溶媒分散アルミナゾルの製造方法。遠心分離法による分級により、透過型電子顕微鏡観察で確認される一次粒子径が50nm以上の粗大粒子を分離する請求項13に記載の有機溶媒分散アルミナゾルの製造方法。有機溶媒分散アルミナゾルを製造するための前記1、2の方法では、有機層に抽出されるアルミナゾルの組成が界面活性剤の種類、添加量、有機溶媒の種類等により異なるため、所望の有機溶媒分散アルミナゾルを得ることが困難であり、得られるアルミナゾルの分散安定性が悪くなる場合がある。また前記3の方法では、パーベーパレーション膜による水の除去に長時間を要するため工業生産には不都合な方法である。前記4の方法では、用いる有機溶媒は有機リン化合物を溶解させられるものに限定されるため、特定の有機溶媒に限定されるという欠点がある。更に前記5の方法では、無機粒子の粉砕において用いられる分散剤は無機粒子に対して1質量以上、優れた分散安定性の分散液を得るためには50質量以上、好ましくは100質量以上用いられるため、得られる分散液は過大な分散剤を含有し、この過大な分散剤のために使途が限定される。従って本願発明の目的は、僅かな分散剤で分散安定性に優れ、長時間保存してもコロイド粒子が沈降分離することのない有機溶媒分散アルミナゾルを提供することにある。また、本願発明の他の目的は、前記の有機溶媒分散アルミナゾルを製造する方法を提供することにある。前記の目的を達成するための手段としては、第1観点として、無水アルミナ又は水和アルミナからなる2~100nmの一次粒子径を有するカチオン性コロイド粒子をAl2O3換算の固形分で0.1質量~30質量含有し、前記固形分に対してカルボン酸を0.1~30.0質量含有し、且つ前記固形分に対してアルキルベンゼンスルホン酸を0.1~15.0質量含有する有機溶媒分散アルミナゾル、第2観点として、前記カチオン性コロイド粒子の動的光散乱法で測定される平均分散粒子径が10~100nmである第1観点に記載の有機溶媒分散アルミナゾル、第3観点として、前記有機溶媒分散アルミナゾルを該ゾルと同質量の水で希釈した希釈液のpHが1~6である第1観点又は第2観点に記載の有機溶媒分散アルミナゾル、第4観点として、前記カチオン性コロイド粒子がヒドロキシ炭酸アルミニウムを熱分解した無水アルミナ又は水和アルミナである第1観点に記載の有機溶媒分散アルミナゾル、第5観点として、前記無水アルミナの結晶形が、γ、η、δ、ρ、χ、θ、κ及びα形からなる群から選ばれる少なくとも1種のである第1観点~第4観点のいずれか一つに記載の有機溶媒分散アルミナゾル、第6観点として、前記水和アルミナが、ベーマイト、擬ベーマイト、ギプサイト、ジアスポア及びバイヤライトからなる群から選ばれる少なくとも1種である第1観点~第3観点のいずれか一つに記載の有機溶媒分散アルミナゾル、第7観点として、前記カルボン酸が炭素原子数2~5のモノカルボン酸である第1観点に記載の有機溶媒分散アルミナゾル、第8観点として、前記スルホン酸がアルキルベンゼンスルホン酸である第1観点に記載の有機溶媒分散アルミナゾル、第9観点として、前記アルキルベンゼンスルホン酸がドデシルベンゼンスルホン酸である第1観点に記載の有機溶媒分散アルミナゾル、第10観点として、前記有機溶媒が、メタノール、エタノール、1-プロパノール又は2-プロパノールである第1観点~第9観点のいずれか一つに記載の有機溶媒分散アルミナゾル、第11観点として、下記のa、b工程を含む第1観点~第9観点のいずれか一つに記載の有機溶媒分散アルミナゾルの製造方法;a:無水アルミナ又は水和アルミナからなる2~100nmの一次粒子径を有するカチオン性コロイド粒子の粉末を有機溶媒に対してAl2O3換算の固形分で0.1~30質量添加し、前記固形分に対して、カルボン酸を0.1~30.0質量添加し、更に前記固形分に対して、アルキルベンゼンスルホン酸を0.1~15.0質量添加して混合スラリーiを調製する工程、b:a工程で得られた混合スラリーiを湿式粉砕する工程、第12観点として、前記湿式粉砕に直径1.0mm以下のビーズを用いる第11観点に記載の有機溶媒分散アルミナゾルの製造方法、第13観点として、湿式粉砕後に更に遠心分離法による分級を行う第11観点又は第12観点に記載の有機溶媒分散アルミナゾルの製造方法、第14観点として、遠心分離法による分級により、透過型電子顕微鏡観察で確認される1次粒子径が50nm以上の粗大粒子を分離する第13観点に記載の有機溶媒分散アルミナゾルの製造方法、である。本願発明により、長時間保存しても分散安定性に優れた有機溶媒分散アルミナゾル及びその効率よい製造方法を提供できる。本願発明の有機溶媒分散アルミナゾルは、無水アルミナ又は水和アルミナからなる2~100nmの一次粒子径を有するカチオン性コロイド粒子をAl2O3換算の固形分で0.1~30質量含有し、前記固形分に対してカルボン酸を0.1~30.0質量含有し、且つ前記固形分に対してアルキルベンゼンスルホン酸を0.1~15.0質量含有する有機溶媒分散アルミナゾルである。前記無水アルミナ又は水和アルミナの一次粒子径は、透過型電子顕微鏡により観察される一次粒子径を指す。また、本願発明の有機溶媒分散アルミナゾルに用いられるカチオン性コロイド粒子としては、ヒドロキシ炭酸アルミニウムを熱分解した無水アルミナ又は水和アルミナであることが好ましい。ヒドロキシ炭酸アルミニウムは、200°C付近で熱分解し、脱水及び脱炭酸により水和アルミナに変性する。350°C以上で更に熱分解して無水アルミナに変性する。前記無水アルミナは各種の結晶形のものがあり、本願発明ではγ、η、δ、ρ、χ、θ、κ及びα形からなる群から選ばれる少なくとも1種の結晶形を有する無水アルミナを用いることができる。前記水和アルミナとしては、ベーマイト、擬ベーマイト、ギプサイト、ジアスポア及びバイヤライトからなる群から選ばれる少なくとも1種を用いることができる。前記有機溶媒分散アルミナゾルに含有される無水アルミナ又は水和アルミナからなる2~100nmの一次粒子径を有するカチオン性コロイド粒子のAl2O3換算の固形分は0.1~30質量であり、好ましくは0.5~20質量である。前記有機溶媒分散アルミナゾルに含有されるカルボン酸としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミスチリン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、安息香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、サリチル酸、没食子酸、ピルビン酸、乳酸、リンゴ酸、クエン酸、フマル酸、マレイン酸、グルタル酸等が挙げられる。好ましくは炭素原子数2~7のカルボン酸であり、より好ましくは炭素原子数2~7のモノカルボン酸である。前記有機溶媒分散アルミナゾルに含有されるカルボン酸の量は、前記カチオン性コロイド粒子のAl2O3換算の固形分に対して0.1~30.0質量であり、好ましくは1.0~15.0質量である。前記有機溶媒分散アルミナゾルに含有されるアルキルベンゼンスルホン酸は、メタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、p-トルエンスルホン酸、オクチルベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸等が挙げられる。好ましくは炭素原子数7~20のアルキルベンゼンスルホン酸であり、より好ましくはドデシルベンゼンスルホン酸である。前記有機溶媒分散アルミナゾルに含有されるスルホン酸の量は、前記カチオン性コロイド粒子のAl2O3換算の固形分に対して0.1~15.0質量である。本願発明の有機溶媒分散アルミナゾルにおける有機溶媒は、メタノール、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノールからなる群から選ばれる少なくとも1種である。本願発明の有機溶媒分散アルミナゾルは、前記カチオン性コロイド粒子の動的光散乱法で測定される平均分散粒子径は10~100nmである。動的光散乱法による平均分散粒子径の測定は、前記有機溶媒分散アルミナゾルを同じ有機溶媒で希釈した測定液を調製して行われる。本願発明の有機溶媒分散アルミナゾルは、当該ゾルをこれと同質量の水で希釈した際のpHが1~6である。また本願発明は、下記のa工程及びb工程を含む、無水アルミナ又は水和アルミナからなる2~100nmの一次粒子径を有するカチオン性コロイド粒子をAl2O3換算の固形分で0.1~30質量含有し、前記固形分に対してカルボン酸を0.1~30.0質量含有し、前記固形分に対してアルキルベンゼンスルホン酸を0.1~15.0質量含有する有機溶媒分散アルミナゾルの製造方法である:a工程:無水アルミナ又は水和アルミナからなる2~100nmの一次粒子径を有するカチオン性コロイド粒子の粉末を有機溶媒に対してAl2O3換算の固形分で0.1~30質量添加し、前記固形分に対して、カルボン酸を0.1~30.0質量添加し、更に前記固形分に対して、アルキルベンゼンスルホン酸を0.1~15.0質量添加して混合スラリーiを調製する工程、b工程:a工程で得られた混合スラリーiを湿式粉砕する工程。前記a工程では、有機溶媒に添加されるカチオン性コロイド粒子の粉末とカルボン酸とスルホン酸との添加の順序は特に限定されず、任意の順序で添加することができる。前記a工程を行う装置は、有機溶媒と酸に耐性のある材質の攪拌機付き容器であることが好ましい。用いられる容器の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂、及びジルコニア等のセラミックスが挙げられる。前記b工程では、a工程で得られた混合スラリーiの湿式粉砕が行われる。湿式粉砕は、サンドグラインダー、ボールミル、ホモジナイザー、ディスパー、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー等の装置を用いて行うことができる。湿式粉砕の装置としては、粉砕媒体を用いる方式の装置が好ましく、粉砕媒体としては直径1.0mm以下のビーズを用いることが好ましい。用いられるビーズの材質は、アルミナ、ジルコニア、ガラス等が挙げられる。前記b工程で行われる湿式粉砕は、通常0.1時間以上100時間以下で行われる。湿式粉砕の最中は、摩擦による発熱が起こるため、冷却を行いながら粉砕を行うことが好ましい。本願発明では、b工程で行われる湿式粉砕後に更に遠心分離法による分級を行うことが好ましい。遠心分離法による分級としは、円筒型遠心分級機、ディスク型遠心分級機、液体サイクロン分級機等の装置を用いて行うことができる。この分級により、十分に粉砕されなかった透過型電子顕微鏡観察で確認される一次粒子径が50nm以上の粗大粒子を分離することができる。本願発明により得られる有機溶媒分散アルミナゾルは、保存安定性に優れており、室温乃至50°Cの高温下に保管しても粘度、透明性、粒子径は殆ど変化せず安定である。合成例12リットルセパラブルフラスコに、純水326.5g、炭酸水素アンモニウム関東化学株製試薬、純度98.1質量118.3g、及びアンモニウム水関東化学株製試薬、純度25.0質量180.2gを入れ、撹拌下にて液温を30°Cまで加熱した。この水溶液に撹拌下にて硫酸アルミニウム朝日化学工業株製、Al2O3濃度8.0質量625.0gを1時間で滴下し、滴下終了後に90°Cで1時間加熱処理してスラリーを得た。得られたスラリーのpHは9.2、電導度は122mS/cmであった。作製したスラリーをろ過して得られたウエットケーキをろ液の電導度が100μS/cm以下となるまで純水で水洗した。水洗したウエットケーキを乾燥してX線回折装置を用いて分析した結果、ヒドロキシ炭酸アルミニウムアンモニウム水和物のピークパターンと一致した。得られた乾燥粉乾燥粉-1をアルミナ製の甲鉢に入れ、電気炉を用いて550°Cで15時間焼成し、ヒドロキシ炭酸アルミニウムアンモニウム水和物を熱分解してアルミナ粉Aを得た。得られたアルミナ粉Aは、X線回折装置を用いて分析した結果、γ-アルミナのピークパターンと一致した。また、アルミナ粉Aの比表面積を窒素吸着法にて測定したところ、298m2/gであった。合成例2合成例1で得られた乾燥粉-1をアルミナ製の甲鉢に入れ、電気炉を用いて850°Cで15時間焼成し、ヒドロキシ炭酸アルミニウムアンモニウム水和物を熱分解してアルミナ粉Bを得た。得られたアルミナ粉Bは、X線回折装置を用いて分析した結果、γ-アルミナ及びθ-アルミナのピークパターンと一致した。また、アルミナ粉Bの比表面積を窒素吸着法にて測定したところ、246m2/gであった。実施例1直径1.0mmのジルコニアビーズ800gを入れた0.5リットルの円筒形ポリ容器に合成例1で得られたアルミナ粉A35.5g、分散媒として2-プロパノール純正化学株製156.0g、分散剤として酢酸関東化学株製、純度100質量2.66g、及び直鎖型ドデシルベンゼンスルホン酸関東化学株製、純度96質量2.77gを入れた。ジルコニアビーズ、アルミナ粉A、2-プロパノール、酢酸、ドデシルベンゼンスルホン酸を入れた円筒容器を周速が0.4m/秒で17時間回転させて、アルミナ粉Aの湿式粉砕を行い、2-プロパノール分散アルミナスラリーA-1を得た。BECKMANCOULTER社製動的光散乱法粒子径測定装置N5を用いてアルミナスラリーA-1の平均粒子径を測定したところ192nmであった。また、目視観察において、2-プロパノール分散アルミナスラリーA-1の外観は白濁していた。直径0.05mmのジルコニアビーズ400gを入れた寿工業株製ウルトラアペックスミルUAM-015型の周速12m/秒に設定し、アルミナスラリーA-1を45分間循環させながら湿式粉砕して、2-プロパノール分散アルミナスラリーA-2を得た。動的光散乱法粒子径測定装置N5を用いてアルミナスラリーA-2の平均粒子径を測定したところ50nmであった。また、目視観察において、アルミナスラリーA-2の外観は透明であり、有東京電色製の色差計TC-1800MKIIを用いてアルミナスラリーA-2の透過率を測定したところ、光路長1cmの550nm波長における透過率は73であった。更に、アルミナスラリーA-2を該スラリーと同質量の純水で希釈した希釈液のpHは4.5であった。また、アルミナスラリーA-2の粘度をB型粘度計で測定したところ25°Cで7.0mPasであった。実施例2直径1.0mmのジルコニアビーズ800gを入れた0.5リットルの円筒形ポリ容器に合成例2で得られたアルミナ粉B35.5g、分散媒として2-プロパノール純正化学株製156.0g、分散剤として酢酸関東化学株製、純度100質量1.78g、及び直鎖型ドデシルベンゼンスルホン酸関東化学株製、純度96質量1.85gを入れた。ジルコニアビーズ、アルミナ粉B、2-プロパノール、酢酸、ドデシルベンゼンスルホン酸を入れた円筒容器を周速0.4m/秒で17時間回転させ、アルミナ粉Bを湿式粉砕して、2-プロパノール分散アルミナスラリーB-1を得た。動的光散乱法粒子径測定装置N5を用いてアルミナスラリーB-1の平均粒子径を測定したところ188nmであった。また、目視観察においてアルミナスラリーB-1の外観は白濁していた。直径0.05mmのジルコニアビーズ400gを入れたウルトラアペックスミルUAM-015型を周速12m/秒に設定し、アルミナスラリーB-1を45分間循環させながら湿式粉砕して、2-プロパノール分散アルミナスラリーB-2を得た。動的光散乱法粒子径測定装置N5を用いてアルミナスラリーB-2の平均粒子径を測定したところ76nmであった。また、目視観察において、アルミナスラリーB-2の外観は透明であり、色差計TC-1800MKIIを用いてアルミナスラリーB-2の透過率を測定したところ光路長1cmの550nm波長における透過率は66であった。更に、アルミナスラリーB-2を該スラリーと同質量の純水で希釈した水溶液のpHは4.5であった。また、アルミナスラリーB-2の粘度をB型粘度計で測定したところ25°Cで7.5mPasであった。実施例3直径1.0mmのジルコニアビーズ800gを入れた0.5リットルの円筒形ポリ容器にアルミナ粉A35.5g、分散媒として2-プロパノール純正化学株製156.0g、分散剤としてプロピオン酸関東化学株製、純度100質量2.22g、及び直鎖型ドデシルベンゼンスルホン酸関東化学株製、純度96質量2.77gを入れた。ジルコニアビーズ、アルミナ粉A、2-プロパノール、プロピオン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸を入れた円筒容器を周速0.4m/秒で17時間回転させ、アルミナ粉Aを湿式粉砕して、2-プロパノール分散アルミナスラリーA-3を得た。動的光散乱法粒子径測定装置N5を用いてアルミナスラリーA-3の平均粒子径を測定したところ291nmであった。また、目視観察において、アルミナスラリーA-3の外観は白濁していた。直径0.05mmのジルコニアビーズ400gを入れたウルトラアペックスミルUAM-015型を周速12m/秒に設定し、アルミナスラリーA-3を45分間循環させながら湿式粉砕して、2-プロパノール分散アルミナスラリーA-4を得た。動的光散乱法粒子径測定装置N5を用いてアルミナスラリーA-4の平均粒子径を測定したところ67nmであった。また、目視観察において、アルミナスラリーA-4の外観は透明であり、色差計TC-1800MKIIを用いてアルミナスラリーA-4の透過率を測定したところ光路長1cmの550nm波長における透過率は59であった。更に、アルミナスラリーA-4を該スラリーと同質量の純水で希釈した希釈液のpHは4.4であった。また、アルミナスラリーA-4の粘度をB型粘度計で測定したところ25°Cで7.3mPasであった。実施例4直径1.0mmのジルコニアビーズ800gを入れた0.5リットルの円筒形ポリ容器にアルミナ粉A35.5g、分散媒として2-プロパノール純正化学株製156.0g、分散剤としてアクリル酸関東化学株製、純度100質量3.17g、及び直鎖型ドデシルベンゼンスルホン酸関東化学株製、純度96質量2.77gを入れた。ジルコニアビーズ、アルミナ粉A、2-プロパノール、アクリル酸、ドデシルベンゼンスルホン酸を入れた円筒容器を周速0.4m/秒で17時間回転させ、アルミナ粉Aを湿式粉砕して2-プロパノール分散アルミナスラリーA-5を得た。動的光散乱法粒子径測定装置N5を用いてアルミナスラリーA-5の平均粒子径を測定したところ207nmであった。また、目視観察において、アルミナスラリーA-5の外観は白濁していた。直径0.05mmのジルコニアビーズ400gを入れたウルトラアペックスミルUAM-015型を周速12m/秒に設定し、アルミナスラリーA-5を45分間循環させながら湿式粉砕して、2-プロパノール分散アルミナスラリーA-6を得た。動的光散乱法粒子径測定装置N5を用いてアルミナスラリーA-6の平均粒子径を測定したところ55nmであった。また、目視観察において、アルミナスラリーA-6の外観は透明であり、色差計TC-1800MKIIを用いてアルミナスラリーA-6の透過率を測定したところ光路長1cmの550nm波長における透過率は69であった。更に、アルミナスラリーA-6を該ゾルと同質量の純水で希釈した希釈液のpHは4.5であった。また、また、アルミナスラリーA-6の粘度をB型粘度計で測定したところ7.0mPasであった。実施例5直径1.0mmのジルコニアビーズ800gを入れた0.5リットルの円筒形ポリ容器にアルミナ粉A35.5g、分散媒として2-プロパノール純正化学株製134.5g、分散剤として安息香酸20質量の2-プロパノール溶液26.85g及び直鎖型ドデシルベンゼンスルホン酸関東化学株製、純度96質量2.77gを入れた。ジルコニアビーズ、アルミナ粉A、2-プロパノール、安息香酸、ドデシルベンゼンスルホン酸を入れた円筒容器を周速0.4m/秒で17時間回転させ、アルミナ粉Aを湿式粉砕して2-プロパノール分散アルミナスラリーA-7を得た。動的光散乱法粒子径測定装置N5を用いてアルミナスラリーA-7の平均粒子径を測定したところ204nmであった。また、目視観察において、アルミナスラリーA-7の外観は白濁していた。直径0.05mmのジルコニアビーズ400gを入れたウルトラアペックスミルUAM-015型を周速12m/秒に設定し、アルミナスラリーA-7を45分間循環させながら湿式粉砕して、2-プロパノール分散アルミナスラリーA-8を得た。動的光散乱法粒子径測定装置N5を用いてアルミナスラリーA-8の平均粒子径を測定したところ60nmであった。また、目視観察においてアルミナスラリーA-8の外観は透明であり、色差計TC-1800MKIIを用いてアルミナスラリーA-8の透過率を測定したところ光路長1cmの550nm波長における透過率は50であった。更に、アルミナスラリーA-8を該スラリーと同質量の純水で希釈した希釈液のpHは4.5であった、また、アルミナスラリーA-8の粘度をB型粘度計で測定したところ、7.0mPasであった。比較例1直径1.0mmのジルコニアビーズ800gを入れた0.5リットルの円筒形ポリ容器にアルミナ粉A35.5g、分散媒として2-プロパノール純正化学株製156.0g、分散剤として酢酸関東化学株製、純度100質量2.66gを入れた。ジルコニアビーズ、アルミナ粉A、2-プロパノール、酢酸を入れた円筒容器を周速0.4m/秒で17時間回転させ、アルミナ粉Aを湿式粉砕して、2-プロパノール分散アルミナスラリーA-9を得た。動的光散乱法粒子径測定装置N5を用いてアルミナスラリーA-9の平均粒子径を測定したところ266nmであった。また、目視観察においてアルミナスラリーA-9の外観は白濁していた。直径0.05mmのジルコニアビーズ400gを入れたウルトラアペックスミルUAM-015型を周速12m/秒に設定し、アルミナスラリーA-9を45分間循環させながら湿式粉砕して、2-プロパノール分散アルミナスラリーA-10を得た。動的光散乱法粒子径測定装置N5を用いてアルミナスラリーA-10の平均粒子径を測定したところ247nmであった。また、目視観察においてアルミナスラリーA-10の外観は白濁していた。更に、アルミナスラリーA-10を該スラリーと同質量の純水で希釈した希釈液のpHは5.0であった。また、アルミナスラリーA-10の粘度をB型粘度計で測定したところ、115mPasであった。比較例2直径1.0mmのジルコニアビーズ800gを入れた0.5リットルの円筒形ポリ容器にアルミナ粉A35.5g、分散媒として2-プロパノール純正化学株製156.0g、分散剤として直鎖型ドデシルベンゼンスルホン酸関東化学株製、純度96質量2.77gを入れた。ジルコニアビーズ、アルミナ粉A、2-プロパノール、ドデシルベンゼンスルホン酸を入れた円筒容器を周速0.4m/秒で17時間回転させ、アルミナ粉Aを湿式粉砕して、2-プロパノール分散アルミナスラリーA-11を得た。動的光散乱法粒子径測定装置N5を用いてアルミナスラリーA-11の平均粒子径を測定したところ240nmであった。また、目視観察においてアルミナスラリーA-11の外観は白濁していた。直径0.05mmのジルコニアビーズ400gを入れたウルトラアペックスミルUAM-015型を周速12m/秒に設定し、アルミナスラリーA-11を45分間循環させながら湿式粉砕して、2-プロパノール分散アルミナスラリーA-12を得た。動的光散乱法粒子径測定装置N5を用いてアルミナスラリーA-12の平均粒子径を測定したところ94nmであった。また、目視観察においてアルミナスラリーA-12の外観は僅かに透明であった。更に、アルミナスラリーA-12を該スラリーと同質量の純水で希釈した水溶液のpHは5.3であった。また、アルミナスラリーA-12の粘度をB型粘度計で測定したところ173mPasであった。実施例、比較例で得られたアルミナスラリーの物性を表1に示した。実施例1~5アルミナスラリーA-2、B-2、A-4、A-6、A-8では、50°Cで4週間保管しても粒子径、透明性、粘度は変化しなかったが、アルミナスラリーA-10、及びA-12は50°Cで1週間保管すると粘度が上昇し保存安定性が悪かった。