レゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂a、有機エステル化合物b、ワックスcを含有してなる木材用接着剤組成物であって、レゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂a100重量部に対して、有機エステル化合物bが0.1~20重量部であり、ワックスcが0.1~20重量部であることを特徴とする木材用接着剤組成物。レゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂aが、ホルムアルデヒドFとフェノールPとのモル比F/P1.5~2.7の範囲内で反応させてなるものであり、且つpHが9~13の範囲内にあり、重量平均分子量が1000以上である請求項1に記載の木材用接着剤組成物。有機エステル化合物bが、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネートなどのカーボネート類の何れかあるいはそれらの混合物である請求項1又は2に記載の木材用接着剤組成物。有機エステル化合物bが、酢酸フェニル、グリセロールトリアセテート、ギ酸メチル、サリチル酸メチル、酪酸エチルの何れかあるいはそれらの混合物である請求項1又は2に記載の木材用接着剤組成物。本発明は、優れた成形性硬化性、接着性及び低放散ホルムアルデヒド量でパーティクルボードが得られる木材用接着剤組成物を提供するものである。このような目的は、下記の本発明1~4により達成される。1レゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂a、有機エステル化合物b、ワックスcを含有してなる木材用接着剤組成物であって、レゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂a100重量部に対して、有機エステル化合物bが0.1~20重量部であり、ワックスcが0.1~20重量部であることを特徴とする木材用接着剤組成物。2レゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂aが、ホルムアルデヒドFとフェノールPとのモル比F/P1.5~2.7の範囲内で反応させてなるものであり、且つpHが9~13の範囲内にあり、重量平均分子量が1000以上である1に記載の木材用接着剤組成物。3有機エステル化合物bが、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネートなどのカーボネート類の何れかあるいはそれらの混合物である1又は2に記載の木材用接着剤組成物。4有機エステル化合物bが、酢酸フェニル、グリセロールトリアセテート、ギ酸メチル、サリチル酸メチル、酪酸エチルの何れかあるいはそれらの混合物である1又は2に記載の木材用接着剤組成物。本発明の木材用接着剤組成物は、パーティクルボード生産時にメラミン樹脂、尿素樹脂と同等の生産性、硬化性、成形性を保持しながら優れたボード特性低放散ホルムアルデヒド量等を有するものである。以下、本発明の木材用接着剤組成物の実施形態について説明する。本発明に係る木材用接着剤組成物は、レゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂a、有機エステル化合物b、及び、ワックスcを含有してなる木材用接着剤組成物であって、レゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂a100重量部に対して、有機エステル化合物bが0.1~20重量部であり、ワックスcが1~20重量部であることを特徴としている。本発明の木材用接着剤組成物に用いられるレゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂aは、通常、フェノール類Pとアルデヒド類FとをF/Pモル比1.5~2.7、好ましくは2.0~2.6として、塩基性触媒の存在下にて所定の粘度にまで反応することによって得られるものを好ましく適用することができる。ここで、F/Pモル比が上記下限値未満ではレゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂aの硬化が遅くなることがあり、上記上限値を越えると、パーティクルボードからの放散ホルムアルデヒド量が増加する為、環境安全面で問題が生じることとなる。本発明の木材用接着剤組成物に用いられるレゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂aを得るため使用するフェノール類としては、例えば、フェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシノール等が使用可能で、単独でも混合使用しても良い。ホルムアルデヒドとしては、ホルマリンホルムアルデヒド水溶液及び、パラホルムアルデヒド固形のいずれを使用しても良く、単独でも混合使用してもよい。触媒としては、通常水酸化ナトリウム等の強塩基触媒が使用されるが特に限定されるものではない。反応時の触媒量は水酸化ナトリウム/フェノールのモル比が0.1以上1.1以下であることが望ましい。上記下限値を下回る場合では水溶性が低く生産時の使用に問題が生じる恐れがある。一方で上記上限値を超える場合、パーティクルボード特性における耐水性が低下する為、品質に異常をきたす可能性が高くなる。フェノール類とアルデヒド類を反応させるときの反応条件としては、特に限定されるものではないが、通常還流下もしくは70°C以上の温度で所定の粘度になるまで縮合反応させるのが好ましい。レゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂aのpHについては、生産性に必要な水溶性を維持する9~13が好ましいpHが9未満の場合には水溶性の維持が困難となる。一方でpHが13を超えると前述したように耐水性の低下を引き起こす可能性が高くなる。また重量平均分子量が1000未満の樹脂の場合、その樹脂自体の硬化速度がメラミン樹脂等と比較すると著しく遅い為、本発明の効果は十分に得られない。本発明の木材用接着剤組成物に配合する有機エステル化合物bは分子内にエステル結合を有する化合物であり、特に限定されるものではない。例えば、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネートなどのカーボネート化合物が望ましいが、その他の有機エステル化合物である酢酸フェニル、グリセロールトリアセテート、ギ酸メチル、サリチル酸メチル、酪酸エチルなどがあるが特に限定されるものではない。有機エステル化合物bの配合量はレゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂a100重量部に対して、0.1~20重量部であり、より好ましくは0.1~15重量部である。0.1未満であれば硬化性に対する影響が小さくパーティクルボード特性の特性向上の効果は少ない。一方で20重量部以上では硬化速度が速くなる為にパーティクル生産時の粘度上昇が大きくなり生産性が大幅に低下してしまう。本発明の木材用接着剤組成物に配合するワックスcとしては、特に限定されるものではないが、例えば、有機パラフィンなどが主に用いられている。これにより、パーティクルボードの耐水性を改善することが出来る。またワックスの配合量はレゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂a100重量部に対して0.1~20重量部であるが、特に限定されるものではない。上記上限値より多い場合は硬化性を阻害することとなりパーティクルボード特性は低下し、一方で上記下限値未満ではその効果は十分に得られない。本木材用接着剤を用いる場合のパーティクルボードに使用される木材チップの原料は廃材等を粉砕したものが通常使用されているが、特に限定はしない。3層に分かれるパーティクルボードの内、表層は比較的小さなチップを、内層は比較的大きなチップを使用している。また接着剤となる接着剤組成物を、樹脂固形分で表層が10~20、内層が5~15になるよう攪拌設備などを用いてチップを流動させながら吹き付けた後、所定のプレス条件で成形することによりパーティクルボードが得られる。本明細書において、製造例、実施例及び態様は、本出願に係る発明の内容の理解を支援するためのものであって、その記載によって、本発明がなんら限定される性質のものではない。なお、部は重量部、は重量を示す。レゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂aの製造例フェノール259部、37ホルマリン446部F/Pモル比:2.0、30水酸化ナトリウム水溶液を220部水酸化ナトリウム/フェノールモル比=0.6、及び水を75部仕込み、80°Cで、B型粘度計にて25°Cにおける粘度が約200mPasとなるまで反応させ、pH11.5のレゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂を得た。実施例1~3上記製造例で得られたレゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂a100部に有機エステル化合物bとしてプロピレンカーボネート、ワックスcをそれぞれ表1に示す部数配合して、調合液を得た。ワックスは、中京油脂製のセロゾールQ-755固形分:45を使用した。比較例1上記製造例で得られたレゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂a100部にワックスcをそれぞれ表1に示す部数配合して、調合液を得た。以上の実施例及び比較例により得られた調合液を使用して評価を実施した。調合液安定性:調合液安定性は30°Cにて1時間放置後の粘度が初期粘度に対して3倍未満で経時変化が抑えられたものを合格、3枚以上に経時変化したものを不合格とした。また、チップは含水率を5~15に調整し、表層の固形樹脂量を15、内層の固形樹脂量を7.5になるよう調整した。成形性:プレス条件は、プレス温度180°Cで、厚さに対して実施例1~3、及び比較例1~3については12秒/mm、実施例4については20秒/mmのプレス時間で成形しており、目標の厚みを15mmに設定した。成形性=硬化性は熱圧後のボードのパンク等を目視により判定、パンクのないものを合格、あるものを不合格とした。ボード特性:湿潤時曲げ強さ及びホルムアルデヒド放散量の測定方法は、JISA5908Pタイプ、B試験に準じて測定した。表1に示す実施例1、2の結果より、本発明の木材用接着剤組成物は、優れた成形性硬化性、接着性、生産時における調合液のポットライフ、低ホルムアルデヒド放散性を有したパーティクルボード等の木材用接着剤組成物であることが明らかである。したがって、本発明の木材用接着剤組成物を用いて生産することにより、プレス時間の短縮が可能となり、生産性向上を実現することができる。比較例1、2の場合では硬化性が遅い為に成形時にパンクしてしまい、成形物は得られなかった。一方、比較例3では硬化速度が速くなりすぎるために調合液の粘度上昇が著しく、チップに樹脂を吹き付けることが不可能であり生産が出来ない結果となった。また比較例4では成形は可能であったが、プレス時間が大幅に長くなるために著しく生産性が低下した。