"両端が開口した筒状のケーシングと、前記ケーシングの軸方向に長手方向が沿うように前記ケーシング内に収容されて、それぞれが前記軸方向に進退可能な複数のピンと、前記複数のピンを加熱するヒータと、前記軸方向において前記複数のピンに対向する熱転写テープと、前記複数のピンを前記熱転写テープに向かって押し出すことで、前記複数のピンを前記熱転写テープに押し付ける押出部材と、を有し、前記軸方向からみて、前記ケーシングの内周の形状が多角形であり、前記軸方向からみて、前記ケーシング内に前記複数のピンが多列に配置され、隣り合う列のピン同士は千鳥状に配列されているとともに、各ピンはこれに隣接するピンに接触していることを特徴とするマーキングヘッド。各ピンの断面形状が円形であり、前記軸方向からみて、前記ケーシングの内周の形状が六角形であることを特徴とする請求項1に記載のマーキングヘッド。前記複数のピンを結束する結束部材を更に有することを特徴とする請求項1又は2に記載のマーキングヘッド。前記ケーシングの一端から他端の手前にかけて形成された複数のスリットを更に有し、前記ケーシングの前記複数のスリットが形成された部分の内径が他の部分の内径よりも小さくされていることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のマーキングヘッド。前記ケーシングと前記熱転写テープとの間に設けられ、前記複数のピンの一部が貫通可能な穴が所定の形状に形成されたプレートを更に有することを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載のマーキングヘッド。請求項1~5のいずれか1項に記載のマーキングヘッドと、前記マーキングヘッドをタイヤの表面に当接させる当接部材と、を有することを特徴とするマーキング装置。しかしながら、特許文献1のマーキングヘッドでは、シースで針の束を保持するためにグリースの粘着力を利用している。そのため、マーキングピンが加熱されると、柔軟化したグリースが針からタイヤに垂れ落ちて、タイヤやマークを汚す。また、シース内のグリースの量が減少すると、針がシースから抜け落ちるので、完全な印字ができなくなる。このように、グリースを利用していると、マーキングの品質が低下するという問題がある。本発明の目的は、マーキングの品質の低下を防止することが可能なマーキングヘッドおよびマーキング装置を提供することである。本発明におけるマーキングヘッドは、両端が開口した筒状のケーシングと、前記ケーシングの軸方向に長手方向が沿うように前記ケーシング内に収容されて、それぞれが前記軸方向に進退可能な複数のピンと、前記複数のピンを加熱するヒータと、前記軸方向において前記複数のピンに対向する熱転写テープと、前記複数のピンを前記熱転写テープに向かって押し出すことで、前記複数のピンを前記熱転写テープに押し付ける押出部材と、を有し、前記軸方向からみて、前記ケーシングの内周の形状が多角形であり、前記軸方向からみて、前記ケーシング内に前記複数のピンが多列に配置され、隣り合う列のピン同士は千鳥状に配列されているとともに、各ピンはこれに隣接するピンに接触していることを特徴とする。上記の構成によれば、内周の形状が多角形のケーシング内に複数のピンを多列に配置し、隣り合う列のピン同士を千鳥状に配列し、各ピンをこれに隣接するピンに接触させることで、ピン間に生じる摩擦力を大きくすることができる。これにより、グリース等を用いなくても、ピンがケーシングから抜け落ち難くなる。また、グリース等を用いないので、ピンから垂れたグリース等でタイヤやマークを汚すことがない。よって、マーキングの品質の低下を防止することができる。また、本発明におけるマーキングヘッドにおいては、各ピンの断面形状が円形であり、前記軸方向からみて、前記ケーシングの内周の形状が六角形であってよい。上記の構成によれば、各ピンの断面形状が円形であり、ケーシングの内周の形状が六角形であれば、ケーシング内に複数のピンを多列に配置し、隣り合う列のピン同士を千鳥状に配列した際に、各ピンには最大6つのピンが隣接し、各ピンはこれに隣接する最大6つのピンにそれぞれ接触可能となる。これにより、接触本数が多くなるほどピン同士の接触面積が大きくなるので、ピン間に生じる摩擦力をより大きくすることができる。また、通常、マークの形状は円形の場合が多いが、ケーシングの内周の形状を六角形にすることによって、マークを円形に近い形状にすることができる。また、ケーシングの内周の形状を六角形にすることで、ケーシングの加工を比較的容易にすることができる。また、本発明におけるマーキングヘッドにおいては、前記複数のピンを結束する結束部材を更に有していてよい。上記の構成によれば、複数のピンを結束することで、ピン間に生じる摩擦力を大きくすることができる。また、本発明におけるマーキングヘッドにおいては、前記ケーシングの一端から他端の手前にかけて形成された複数のスリットを更に有し、前記ケーシングの前記複数のスリットが形成された部分の内径が他の部分の内径よりも小さくされていてよい。上記の構成によれば、ケーシングの複数のスリットが形成された部分の内径を他の部分の内径よりも小さくすることで、ピン間に生じる摩擦力を大きくすることができる。また、本発明におけるマーキングヘッドにおいては、前記ケーシングと前記熱転写テープとの間に設けられ、前記複数のピンの一部が貫通可能な穴が所定の形状に形成されたプレートを更に有していてよい。上記の構成によれば、複数のピンを熱転写テープに向かって押し出すと、複数のピンの一部は、プレートに形成された穴を貫通して熱転写テープに押し付けられる。一方、その他のピンは、プレートに当接するので、熱転写テープに押し付けられない。よって、穴を貫通するピンのみがマーキングピンとして機能するので、穴の形状に応じたマークがタイヤに印字されることになる。そして、穴の形状を、丸、三角、四角等の所望の形状とすることで、所望の形状のマークをタイヤに印字することができる。また、本発明におけるマーキング装置は、上記のマーキングヘッドと、前記マーキングヘッドをタイヤの表面に当接させる当接部材と、を有することを特徴とする。上記の構成によれば、マーキングの品質が低下し難いマーキング装置とすることができる。本発明のマーキングヘッドおよびマーキング装置によると、内周の形状が多角形のケーシング内に複数のピンを多列に配置し、隣り合う列のピン同士を千鳥状に配列し、各ピンをこれに隣接するピンに接触させることで、ピン間に生じる摩擦力を大きくすることができる。これにより、グリース等を用いなくても、ピンがケーシングから抜け落ち難くなる。また、グリース等を用いないので、ピンから垂れたグリース等でタイヤやマークを汚すことがない。よって、マーキングの品質の低下を防止することができる。以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。マーキング装置の構成本実施形態によるマーキング装置1は、図1に示すように、マーキングヘッド20、および、マーキングヘッド20をタイヤ10の表面に当接させるエアシリンダ当接手段30を有する。タイヤ10は、図示しないタイヤ試験機によって各種性能試験が行われた後に、図示しないセンターコンベアにより図示しない出口コンベア上に受け渡されている。出口コンベア上において、タイヤ10のサイドウォールは上方を向いている。エアシリンダ30は、その伸縮によって、マーキングヘッド20を鉛直方向に上下動させる。そして、エアシリンダ30は、タイヤ10のサイドウォールにマーキングを行う際に、マーキングヘッド20を鉛直方向に下降させることによって、マーキングヘッド20をタイヤ10のサイドウォールに当接させる。マーキングヘッドの構成マーキングヘッド20は、図2に示すように、上端および下端が開口した筒状のインナーケーシングケーシング21、インナーケーシング21内に収容された複数のピン22、インナーケーシング21を介して複数のピン22を加熱するヒータ26、熱転写テープ23、複数のピン22を熱転写テープ23に向かって押し出すためのエアシリンダ押出部材24、および、複数のピン22にエアシリンダ24の押圧力を伝達するゴム25を有する。インナーケーシング21は、鋼材からなり、軸方向が鉛直方向に沿って配置されている。複数のピン22は、長さがインナーケーシング21よりも長く、直径が0.6~0.8mmの断面円形のピアノ線等の線材からなり、それぞれの長手方向が鉛直方向に沿っている。つまり、複数のピン22は、インナーケーシング21の軸方向に長手方向が沿っている。そして、複数のピン22は、それぞれが鉛直方向に進退可能にインナーケーシング21内に収容されている。ヒータ26は、インナーケーシング21を摺動可能に保持するアウターケーシング20aの周囲に設けられて、複数のピン22を加熱している。インナーケーシング21は、インナーケーシング支持部材20bによって上下方向に動き代をもって支持されている。インナーケーシング支持部材20bは、エアシリンダ24によってインナーケーシング21の動き代より長い距離を上下する。ゴム25は、タイヤ10の材質よりも柔らかい材質のものとされており、インナーケーシング支持部材20bと複数のピン22との間に、複数のピン22の上端面と対向するように設けられている。熱転写テープ23は、熱を加えると転写対象物に転写されるインクが塗布されたテープである。熱転写テープ23は、アウターケーシング20aの左側に配置された送出リール23aに巻回されており、アウターケーシング20aの右側に配置された巻取リール23bが矢印方向に回転されることで、巻取リール23bに巻き取られる。送出リール23aと巻取リール23bとの間には、一対のガイド体27a,27bが設けられている。熱転写テープ23は、一対のガイド体27a,27bにガイドされることで、インナーケーシング21の下方において、複数のピン22に鉛直方向に対向する。エアシリンダ24が伸長することで、インナーケーシング支持部材20bとゴム25、およびインナーケーシング21と複数のピン22は鉛直方向下方に押し下げられる。インナーケーシング21の動き代がなくなるまでインナーケーシング支持部材20bが押し下げられると、ゴム25と複数のピン22の上端面とが当接する。ここで、インナーケーシング支持部材20bがインナーケーシング21の動き代より長い距離を移動することにより、複数のピン22はエアシリンダ24の押圧力が伝達されながら更に押し下げられる。その結果、複数のピン22が熱転写テープ23に向かって押し出され、加熱された複数のピン22が熱転写テープ23に押し付けられる。これにより、タイヤ10のサイドウォールにマークが印字されることとなる。インナーケーシング21の周辺の水平方向の断面図である図3aに示すように、インナーケーシング21は、軸方向からみて、外周の形状が円形であり、内周21aの形状が正六角形である。インナーケーシング21内には、正六角形の内周21aの形状に沿って、複数のピン22が多列に配置されている。具体的には、複数のピン22が11列に配置されている。なお、複数のピン22の列数はこれに限定されない。ピン22の列数は、インナーケーシング21の大きさやピン22の直径、インナーケーシング21内に収容されるピン22の本数等に応じて決定される。また、隣り合う列のピン22同士は千鳥状に配列されている。具体的には、複数のピン22aからなる紙面上下方向の列31のピン22aと、複数のピン22bからなる紙面上下方向の列32のピン22bとは、千鳥状に配列されている。これにより、各ピン22には最大6つのピン22が隣接している。ここで、通常、タイヤ10に印字されるマークの形状は円形の場合が多いが、インナーケーシング21の内周21aの形状を正六角形にすることによって、マークが円形に近い形状になる。また、インナーケーシング21の内周21aの形状を正六角形にすることで、インナーケーシング21の加工が比較的容易になる。また、各ピン22は、これに隣接するピン22に接触している。これにより、ピン22間に生じる摩擦力が大きくなっている。なお、各ピン22がこれに隣接する2つ以上のピン22で狭持されていることが好ましい。さらに、各ピン22は、これに隣接する最大6つのピン22にそれぞれ接触可能である。具体的には、インナーケーシング21内の中央寄り周辺以外に配置されたピン22の各々は、これに隣接する最大6つのピン22にそれぞれ接触可能である。また、インナーケーシング21の内周21a角部以外に沿って配置されたピン22の各々は、これに隣接する最大4つのピン22にそれぞれ接触可能である。また、インナーケーシング21の内周21aの角部に配置されたピン22の各々は、これに隣接する最大3つのピン22にそれぞれ接触可能である。そして、接触本数が多くなるほどピン22同士の接触面積が大きくなり、その結果、ピン22間に生じる摩擦力がより大きなものとなる。このように、インナーケーシング21内に複数のピン22が多列に配置され、隣り合う列のピン22同士が千鳥状に配列されるとともに、各ピン22がこれに隣接するピン22に接触することで、インナーケーシング21内に複数のピン22が最密状態で配置されることとなる。ここで、インナーケーシング21の内周21aの形状である正六角形の大きさは、収容するピン22の直径やピン22の本数に基づいて設計される。なお、各ピン22の直径が一定であることを前提としている。図3aにおいて、ピン22の本数は91本であり、正六角形の各辺に沿ったピン22の本数は6本である。なお、ピン22の本数はこれに限定されない。また、インナーケーシング21の周辺の鉛直方向の断面図である図3bに示すように、マーキングヘッド20は、インナーケーシング21の鉛直方向下方にゴムバンド結束部材29を有している。ゴムバンド29は、O-リング等であって、インナーケーシング21の下端から下方に突出した複数のピン22を結束している。これにより、ピン22間に生じる摩擦力が大きくなる。また、マーキングヘッド20は、図2に示すように、インナーケーシング21と熱転写テープ23との間にプレート28を有している。図3bに示すように、このプレート28には、インナーケーシング21の開口に対向する位置に、複数のピン22の一部が貫通可能な穴28aが形成されている。この穴28aは、インナーケーシング21の開口よりも小さく、丸、三角、四角等の所定の形状に形成されている。複数のピン22が熱転写テープ23に向かって押し出された際に、複数のピン22の一部は、穴28aを貫通して熱転写テープ23に押し付けられるが、その他のピン22は、プレート28に当接することで、熱転写テープ23への接触が阻害される。これにより、穴28aの形状が、タイヤ10に印字されるマークの形状となる。また、マーキングヘッド20は、インナーケーシング21の外観図である図3cに示すように、インナーケーシング21の下端から上端の手前にかけて形成された複数のスリット21bを有している。このスリット21bは、図3aに示すように、インナーケーシング21の内周21aの形状である正六角形の6つの角部にそれぞれ形成されている。なお、スリット21bの幅は、ピン22の直径よりも小さくされている。そして、インナーケーシング21のスリット21bが形成された部分の内径が、他の部分の内径よりも小さくされている。具体的には、点線で示すように、インナーケーシング21のスリット21bが形成された部分が、インナーケーシング21の内側に向かって折り曲げられることで、インナーケーシング21の下端の内径が、インナーケーシング21の上端の内径よりも小さくされている。そして、複数のピン22がインナーケーシング21内に収容された際に、スリット21bが形成された部分が外側に向かって弾性変形して、インナーケーシング21の下端が矢印方向に広がるようにされている。これにより、インナーケーシング21の下端部分が元の形に戻ろうとする力で複数のピン22が締め付けられるので、ピン22間に生じる摩擦力と、ピン22とインナーケーシング21の内周との間に生じる摩擦力とが大きくなる。マーキング装置の動作次に、マーキング装置1によるタイヤ10へのマーキング動作について説明する。なお、以下に述べるマーキング装置1各部の動作は、マーキング装置1を備えたタイヤ試験システムのコントローラ図示せずによって制御される。先ず、図1に示すように、マーキングヘッド20は、エアシリンダ30の縮退により、マーキング位置よりも鉛直方向上方の原点位置に位置されている。その後、タイヤ10が図示しないセンターコンベアにより図示しない出口コンベア上に受け渡される。次に、エアシリンダ30の伸長により、マーキングヘッド20がマーキング位置まで下降される。マーキング位置においては、マーキングヘッド20の熱転写テープ23がタイヤ10に接触する。その後、図2に示すように、エアシリンダ24が伸長することで、ゴム25が原点位置から鉛直方向下方に押し下げられる。これにより、ゴム25が複数のピン22を押し下げ、加熱された複数のピン22の一部がプレート28の穴28aを貫通して熱転写テープ23に向かって押し出され、熱転写テープ23をタイヤ10のサイドウォールに押し当てる。ここで、ゴム25の材質がタイヤ10の材質よりも柔らかいものとされているため、タイヤ10のサイドウォールに凹凸があっても、複数のピン22のうち、凸部に熱転写テープ23を押し当てるピンと凹部に熱転写テープ23を押し当てるピンとが凹凸に応じて分かれることによって、所望のマークがタイヤ10のサイドウォールに印字される。複数のピン22は、図3aに示すように、内周21aの形状が正六角形のインナーケーシング21内に最密状態で配置されている。すなわち、インナーケーシング21内に複数のピン22が多列に配置され、隣り合う列のピン22同士が千鳥状に配列されるとともに、各ピン22がこれに隣接するピン22に接触している。これにより、ピン22間に生じる摩擦力が大きくされている。また、各ピン22は、これに隣接する最大6つのピン22にそれぞれ接触可能であるので、接触本数が多くなるほどピン22同士の接触面積が大きくなり、ピン22間に生じる摩擦力がより大きくなる。よって、グリース等を用いなくても、ピン22がインナーケーシング21から抜け落ち難くなる。また、グリース等を用いないので、ピンから垂れたグリース等でタイヤ10やマークを汚すことがない。また、複数のピン22は、図3bに示すように、ゴムバンド29で結束されている。これにより、ピン22間に生じる摩擦力が大きくなる。また、インナーケーシング21には、図3cに示すように、スリット21bが形成されており、点線で示すように、スリット21bが形成された部分が内側に折り曲げられることで、インナーケーシング21内に複数のピン22が収容されていない状態で、下端の内径が上端の内径よりも小さくされている。これにより、インナーケーシング21内に複数のピン22が収容され、内側に折り曲げられていた部分が外側実線で示す位置に弾性変形した際に、元の内側に折り曲げられていた状態に戻ろうとする力によって、複数のピン22が締め付けられることになる。これにより、ピン22間に生じる摩擦力が大きくなる。また、複数のピン22は、図3bに示すように、その一部がプレート28に形成された穴28aを貫通して熱転写テープ23に押し付けられる。よって、穴28aを貫通するピン22のみがマーキングピンとして機能するので、穴28aの形状に応じたマークがタイヤ10のサイドウォールに印字されることになる。上記のようにしてタイヤ10のサイドウォールにマークが印字されると、図2に示すように、エアシリンダ24が縮退する。すると、熱転写テープ23を介して複数のピン22をタイヤ10に押し付けていた力から開放されたタイヤ10の反力により複数のピン22が鉛直方向上方に押し戻され、エアシリンダ24の縮退とともにインナーケーシング支持部材20bが上昇する。これにより、穴28aを貫通していた複数のピン22の全てがプレート28よりも上方に位置する。また、ゴム25が原点位置に復帰する。その後、図1に示すように、エアシリンダ30の縮退により、マーキングヘッド20がマーキング位置よりも鉛直方向上方の原点位置に復帰される。そして、図2に示すように、巻取リール23bが矢印方向に回転されることで、熱転写テープ23が所定量だけ巻取リール23bに巻き取られる。これにより、次のタイヤ10へのマーキング動作がスタンバイ状態となる。そして、上記の動作が繰り返される。効果以上に述べたように、本実施形態に係るマーキングヘッド20によると、内周21aの形状が正六角形のインナーケーシング21内に複数のピン22を多列に配置し、隣り合う列のピン22同士を千鳥状に配列し、各ピン22をこれに隣接するピン22に接触させることで、ピン22間に生じる摩擦力を大きくすることができる。これにより、グリース等を用いなくても、ピン22がインナーケーシング21から抜け落ち難くなる。また、グリース等を用いないので、ピン22から垂れたグリース等でタイヤ10やマークを汚すことがない。よって、マーキングの品質の低下を防止することができる。また、各ピン22の断面形状が円形であり、インナーケーシング21の内周21aの形状が六角形であれば、インナーケーシング21内に複数のピン22を多列に配置し、隣り合う列のピン22同士を千鳥状に配列した際に、各ピン22には最大6つのピン22が隣接し、各ピン22はこれに隣接する最大6つのピン22にそれぞれ接触可能となる。これにより、接触本数が多くなるほどピン22同士の接触面積が大きくなるので、ピン22間に生じる摩擦力をより大きくすることができる。また、通常、マークの形状は円形の場合が多いが、インナーケーシング21の内周21aの形状を六角形にすることによって、マークを円形に近い形状にすることができる。また、インナーケーシング21の内周21aの形状を六角形にすることで、インナーケーシング21の加工を比較的容易にすることができる。また、ゴムバンド29のような結束部材で複数のピン22を結束することで、ピン22間に生じる摩擦力を大きくすることができる。また、インナーケーシング21の複数のスリット21bが形成された部分の内径を他の部分の内径よりも小さくすることで、ピン22間に生じる摩擦力を大きくすることができる。また、複数のピン22を熱転写テープ23に向かって押し出すと、複数のピン22の一部は、プレート28に形成された穴28aを貫通して熱転写テープ23に押し付けられる。一方、その他のピン22は、プレート28に当接するので、熱転写テープ23に押し付けられない。よって、穴28aを貫通するピン22のみがマーキングピンとして機能するので、穴28aの形状に応じたマークがタイヤ10に印字されることになる。そして、穴28aの形状を、丸、三角、四角等の所望の形状とすることで、所望の形状のマークをタイヤ10に印字することができる。本実施形態の変形例以上、本発明の実施形態を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではなく、具体的構成などは、適宜設計変更可能である。また、発明の実施の形態に記載された、作用及び効果は、本発明から生じる最も好適な作用及び効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用及び効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。例えば、ピン22の断面形状は円形に限らず、六角形であってもよい。インナーケーシング21内において、ハニカム構造のように六角柱のピン22が隙間なく並ぶことで、断面円形の場合よりもピン22間の接触面積が大きくなる。よって、ピン22間に生じる摩擦力がより大きくなるので、断面円形の場合よりもピン22がインナーケーシング21から抜け落ち難くなる。また、インナーケーシング21の内周21aの形状は正六角形に限らず、各ピン22がこれに隣接するピン22に接触するように配置されるのであれば、六角形、八角形等の多角形であってよい。また、インナーケーシング21のスリット21bが形成された部分が、インナーケーシング21の下端の内径が上端の内径よりも小さくなるように、インナーケーシング21の内側に折り曲げられた構成としたが、スリット21bが形成された部分の内径が他の部分の内径よりも小さくされた構成であればよく、スリット21bが形成された部分がインナーケーシング21の内側に向かって湾曲状に変形されていてもよい。"