"長手方向に移動し、かつ開部分構成要素1、例えば、垂直部分やプラスタ部分または閉部分構成要素、例えば、通路やパイプを形成するのに適した細長リボン状金属構成要素54を展開するように設計された装置であって、供給ステーション52、切断ステーション59、位置決めステーション67および接続ステーション72を備え、前記供給ステーション52は、少なくとも1つの金属構成要素54を前記切断ステーション59へと少なくとも実質的に連続して供給するように形成され、切断ステーション59は、前記少なくとも1つの金属構成要素54の長手方向に延びる少なくとも1つの連続した蛇行切り欠き9を生じさせるように形成され、前記蛇行切り欠き9によって、長手方向蛇行縁部12,13を有した前記少なくとも1つの金属構成要素54の少なくとも2つの長手方向部分10,11が形成され、前記位置決めステーション67は、複数の位置決め構成要素71,86を有する、特に回転するか、または回る少なくとも1つの位置決め装置69,84,85,88を備え、前記位置決め構成要素71,86は、前記少なくとも1つの金属構成要素54に形成された開口部5,87と噛み合うとともに前記長手方向蛇行縁部12,13の部分50,51を互いに位置決めするように、予め画定された位置に形成され、前記接続ステーション72は、前記長手方向蛇行縁部12,13の互いに位置決めされた前記部分50,51を接続するように形成されることを特徴とする装置。前記金属構成要素54の前記長手方向部分10,11の少なくとも一方に特に緩いループ66を形成するオフセットステーション65をさらに備え、前記オフセットステーション65は、前記少なくとも1つの金属構成要素54の互いに個別の前記長手方向部分10,11を、長手方向および/または横方向に互いにオフセットさせることができるように、前記切断ステーション59と前記位置決めステーション67との間に設けられることを特徴とする請求項1に記載の装置。互いに隣り合うように輸送方向に配置された位置決め構成要素71,86からなる2つの個別の列が設けられることを特徴とする請求項1または2に記載の装置。前記2つの列の前記位置決め構成要素71,86は、輸送方向に互いにオフセットして配置されていないことを特徴とする請求項3に記載の装置。前記2つの列の前記位置決め構成要素71,86は、輸送方向に互いにオフセットして配置されることを特徴とする請求項3に記載の装置。前記位置決め装置69,84,85,88は、歯付ホイール68、歯付ベルトまたはラック歯車として、もしくは位置決め構成要素71,86を有したチェーンコンベアまたはベルトコンベアとして形成されることを特徴とする請求項1~5の少なくとも1つに記載の装置。前記位置決め構成要素71,86は、特に、該位置決め構成要素71,86のベース面に、前記少なくとも1つの金属構成要素54の前記開口部5,87に実質的に相補的となるように形成された断面形状を備えることを特徴とする請求項1~6の少なくとも1つに記載の装置。前記位置決め構成要素71,86は、前記長手方向蛇行縁部12,13によって形成された開口部5と噛み合うように形成されていることを特徴とする請求項1~7の少なくとも1つに記載の装置。前記位置決め構成要素71,86は、前記少なくとも1つの金属構成要素54に、特に、前記少なくとも1つの金属構成要素54の周辺領域に、前記長手方向蛇行縁部12,13とは独立して設けられた開口部87と噛み合うように形成されることを特徴とする請求項1~8の少なくとも1つに記載の装置。前記供給ステーション52は、前記少なくとも1つの金属構成要素54が巻き付けられるリール53を備えることを特徴とする請求項1~9の少なくとも1つに記載の装置。前記供給ステーション52は、互いに追従する金属構成要素54を共に溶接する装置を備えることを特徴とする請求項1~10の少なくとも1つに記載の装置。前記少なくとも1つの金属構成要素54用の矯正ステーション63が、前記供給ステーション52と前記切断ステーション59との間および/または前記切断ステーション59と前記位置決めステーション67との間に設けられることを特徴とする請求項1~11の少なくとも1つに記載の装置。前記位置決め装置69,84,85,88は、能動的に駆動されることを特徴とする請求項1~12の少なくとも1つに記載の装置。前記位置決めステーション67は、前記接続ステーション72の前方に、特に、前記接続ステーション72の導入領域に配置されることを特徴とする請求項1~13の少なくとも1つに記載の装置。前記位置決めステーション67は、前記接続ステーション72の後方に、特に、前記接続ステーション72の導出領域に配置されることを特徴とする請求項1~13の少なくとも1つに記載の装置。前記接続ステーション72は、横方向ベルトガイド90を有しており、該横方向ベルトガイド90によって、前記少なくとも1つの金属構成要素54の前記長手方向部分10,11は、共に溶接すべき前記長手方向蛇行縁部12,13の前記部分50,51が、特に、圧力の下に互いに接触するように、互いに位置決めされ、特に、共に保持されることを特徴とする請求項1~15の少なくとも1つに記載の装置。前記接続ステーション72は、垂直ベルトガイド76を有しており、該垂直ベルトガイド76によって、前記少なくとも1つの金属構成要素54の前記長手方向部分10,11は、実質的に同一平面上に案内されるか、または互いの面上に横たわることを特徴とする請求項1~16の少なくとも1つに記載の装置。前記切断ステーション59は、回転切断装置60またはレーザー切断装置を備えることを特徴とする請求項1~17の少なくとも1つに記載の装置。前記接続ステーション72は、溶接ステーション72として形成され、該溶接ステーション72は、レーザー溶接装置73,75を特に備えることを特徴とする請求項1~18の少なくとも1つに記載の装置。前記金属構成要素54の供給ユニット79が、特にローラガイドの形態で、前記接続ステーション72の内部および/または前方および/または後方に設けられることを特徴とする請求項1~19の少なくとも1つに記載の装置。前記少なくとも1つの金属構成要素54のプレス加工ステーション81および/または再修正ステーション81が、前記接続ステーション72の後方に設けられることを特徴とする請求項1~20の少なくとも1つに記載の装置。長手方向に移動し、かつ開部分構成要素1、例えば、垂直部分やプラスタ部分または閉部分構成要素、例えば、通路やパイプを形成するのに適した細長リボン状金属構成要素54を展開する方法であって、少なくとも1つの金属構成要素54が、供給ステーション52によって、切断ステーション59へと少なくとも実質的に連続して供給され、前記少なくとも1つの金属構成要素54の長手方向に延びる少なくとも1つの連続的な蛇行切り欠き9が形成され、該蛇行切り欠き9によって、長手方向蛇行縁部12,13を有した前記少なくとも1つの金属構成要素54の少なくとも2つの長手方向部分10,11が形成され、特に回転するか、または回る位置決め装置69,84,85,88に設けられた位置決め構成要素71,86が、前記少なくとも1つの金属構成要素54に形成された開口部5,87と噛み合い、かつ前記長手方向蛇行縁部12,13の部分50,51が、予め画定された位置に互いに位置決めされるように、前記長手方向部分10,11は、位置決めステーション67を通して案内され、前記長手方向蛇行縁部12,13の互いに位置決めされた前記部分50,51は、接続ステーション72において互いに接続されることを特徴とする方法。前記少なくとも1つの金属構成要素54は、オフセットステーション65に供給され、前記オフセットステーション65において、前記少なくとも1つの金属構成要素54の前記長手方向部分10,11の少なくとも一方の特に緩いループ66は、長手方向および/または横方向に、前記少なくとも1つの金属構成要素54の互いに個別の前記長手方向部分10,11を互いにオフセットさせることができるように形成されることを特徴とする請求項22に記載の方法。前記長手方向蛇行縁部12,13の互いに位置決めされた前記部分50,51は、互いに溶接され、特に、レーザービーム75によってレーザー溶接されることを特徴とする請求項22または23に記載の方法。前記レーザービーム75は、溶接プロセス中に移動する少なくとも1つの金属構成要素54と共に移動し、前記レーザービーム75の前方方向への移動は、前記少なくとも1つの金属構成要素54の輸送速度よりも遅いことを特徴とする請求項24に記載の方法。前記レーザービーム75の前方方向への移動および溶接速度は、前記少なくとも1つの金属構成要素54の輸送速度の実質的に半分であることを特徴とする請求項25に記載の方法。前記長手方向蛇行縁部12,13の互いに位置決めされた2つの前記部分50,51を溶接した後に、前記レーザービーム75は、輸送方向とは反対に配置された前記長手方向蛇行縁部12,13の部分50,51上に位置決めされ、次に、これらの部分50,51は互いに溶接されることを特徴とする請求項25または26に記載の方法。面で互いに接触する少なくとも2つの金属構成要素54が、前記切断ステーション59へと供給され、前記互いに接触する金属構成要素54は、前記切断ステーション59の前記蛇行切り欠き9によって2つの長手方向部分10,10’,11,11’へとそれぞれ連帯的に分割され、前記蛇行切り欠き9の同じ側に配置された前記金属構成要素54の各長手方向部分10,10’,11,11’は面で互いに接触し、長手方向にそれぞれ延びて互いに接触する前記長手方向部分10,10’,11,11’の長手方向蛇行縁部12,13の部分50,51は、互いに直接に接触する接続縁部97を形成し、一方の前記互いに接触する長手方向部分10,10’は、他方の前記互いに接触する長手方向部分11,11’から分離され、長手方向部分10,11の接続縁部97は、該長手方向部分10,11上に横たわる長手方向部分10’,11’の接続縁部97に接続され、特に溶接され、前記長手方向部分10,10’,11,11’が折り曲げ当接縁部96に沿って互いに接続され、かつ開口部5が前記長手方向蛇行縁部12,13の部分の間に形成されるように、前記2つの長手方向部分10,10’,11,11’の一方は、これに接続された他方の長手方向部分10,10’,11,11’に対して、前記接続縁部97を中心に回動することを特徴とする請求項22~27の少なくとも1つに記載の方法。したがって、本発明の目的は、簡潔でかつ信頼性のある構造を同時に有した高い処理量を確実なものとする、最初に名付けられた種類の装置および方法を提供することである。本発明に従って、上記目的は、供給ステーション、切断ステーション、位置決めステーションおよび接続ステーションを有する、最初に名付けられた種類の装置によって満足される。供給ステーションは、少なくとも1つの金属構成要素を切断ステーションへと少なくとも実質的に連続して供給するように形成されている。切断ステーションは、少なくとも1つの金属構成要素の長手方向に延びる少なくとも1つの連続した蛇行切り欠きを生じさせるように形成されており、蛇行切り欠きによって、長手方向蛇行縁部を有した少なくとも1つの金属構成要素の少なくとも2つの長手方向部分が形成されている。位置決めステーションは、複数の位置決め構成要素を有する少なくとも1つの位置決め装置、特に回転するか、または回る位置決め装置を備えている。位置決め構成要素は、少なくとも1つの金属構成要素に形成された開口部と噛み合うとともに長手方向蛇行縁部の部分を互いに位置決めするように、予め画定された位置に形成される。接続ステーションは、長手方向蛇行縁部の互いに位置決めされた部分を接続するように形成されている。本発明の方法では、少なくとも1つの金属構成要素が、供給ステーションから切断ステーションへと少なくとも実質的に連続して供給される。少なくとも1つの金属構成要素の長手方向に延びる少なくとも1つの連続的な蛇行切り欠きが、切断ステーションにおいて形成され、蛇行切り欠きによって、長手方向蛇行縁部を有した少なくとも1つの金属構成要素の少なくとも2つの長手方向部分が形成される。位置決め装置、特に回転するか、または回る位置決め装置に設けられた位置決め構成要素が、少なくとも1つの金属構成要素に形成された開口部と噛み合い、かつ長手方向蛇行縁部の部分が、予め画定された位置に互いに位置決めされるように、長手方向部分は、位置決めステーションによって案内される。長手方向蛇行縁部の互いに位置決めされた部分は、接続ステーションにおいて互いに接続される。金属構成要素の長手方向部分を高速で互いに接続することができるように、互いに接続すべき長手方向蛇行縁部の部分の自動的で正確な整列が、本発明によってなされる。したがって、高い処理量を有したインライン式プロセスにおいて、経済的な方法で、部分構成要素を製造することができる。本発明の有利な実施例では、金属構成要素の長手方向部分の少なくとも一方にループ、特に緩いループを形成するオフセットステーションが設けられており、該オフセットステーションは、少なくとも1つの金属構成要素の互いに個別の長手方向部分を、長手方向および/または横方向に互いにオフセットさせることができるように、切断ステーションと位置決めステーションとの間に設けられる。案内される金属構成要素が長手方向および横方向に比較的高い剛性を有しているので、長手方向または横方向の相互のオフセットが、対応したオフセットステーションを用いて有利に実施される。この点に関して、ループは、金属構成要素の1つまたは複数の長手方向部分または長手方向部分の全て、つまり、金属構成要素の全てを備えることができるのみである。少なくとも1つの金属構成要素または1つまたは複数の長手方向部分からなる緩い領域が、形成されたループによって生産ライン内に生じ、上記緩い領域によって、長手方向および横方向の双方に、もしくは長手方向または横方向に、少なくとも1つの金属構成要素の長手方向部分を互いにオフセットさせることができることが確実となる。このようにして、互いに接続すべき長手方向蛇行縁部の部分を最終的に位置決めするために必要である、2つの長手方向部分の相互のずれまたは長手方向部分の分離を、問題なく実現することができる。この点に関して、輸送方向に対して横方向または長手方向への各オフセットは、本願の骨組み内でより詳細に説明されるように、2つ長手方向部分の望ましい種類の接続によって画定される。本発明の他の有利な実施例では、互いに隣り合うように輸送方向に配置された位置決め構成要素からなる2つの個別の列が設けられている。しかし、2つの長手方向部分の接続の種類に応じて、位置決め装置が、互いに前後するように配置された位置決め構成要素からなる1つの列を備えるのみとすることも可能である。少なくとも1つの金属構成要素の開口部の配置に応じて、輸送方向に互いにオフセットさせないで、または互いにオフセットさせて、2つの列の位置決め構成要素を配置することができる。同様に、互いに前後するように配置された位置決め構成要素の1つの列を設けるか、または互いに隣り合うように輸送方向に配置された位置決め構成要素からなる2つの列を設けるかは、開口部の配置に依存している。位置決め装置は、歯付ホイール、歯付ベルトまたはラック歯車として、もしくは位置決め構成要素を有したチェーンコンベアまたはベルトコンベアとして有利に形成される。また、対応した位置決め構成要素を供給するとともに有するのに適した他の構成要素が、本発明の位置決め構成要素を形成することもできる。別の有利な実施例では、位置決め構成要素は、特に、該位置決め構成要素のベース面に、少なくとも1つの金属構成要素の開口部に実質的に相補的となるように形成された断面形状を備えている。したがって、互いに溶接すべき長手方向蛇行縁部の部分が互いに正確に整列することができるように、位置決め構成要素と少なくとも1つの金属構成要素の開口部との形状の調和がとれた接続を実現することができる。本発明の他の好ましい実施例では、位置決め構成要素は、長手方向蛇行縁部によって形成された開口部と噛み合うように形成されている。上記開口部は、蛇行切り欠きを導入した後に、横方向または横方向および長手方向に長手方向部分を互いにずらすように形成され得る。しかし、位置決め構成要素は、少なくとも1つの金属構成要素に、特に、少なくとも1つの金属構成要素の周辺領域に、長手方向蛇行縁部とは独立して設けられた開口部と噛み合うように形成されるようにすることも可能である。この場合には、牽引装置、例えば、針グリッパを有したチェーンコンベアの態様として位置決め装置を形成することができる。この場合には、周辺領域に設けられた開口部と、溶接のために設けられた長手方向蛇行縁部の部分との間の固定された隙間によって、互いに接続すべき部分の正確な位置決めが確実なものとなる。供給ステーションは、少なくとも1つの金属構成要素が巻き付けられるリールを備えている。これにより、本発明の装置の他のステーションへと少なくとも1つの金属構成要素を均一に供給することができる。供給ステーションは、互いに追従する金属構成要素を共に溶接する装置を有利に備えることができる。少なくとも1つの金属構成要素をリールから完全に解くときには、他の個別の金属構成要素を前の金属構成要素の端部に溶接するようにして連続的な稼動を維持することができる。本発明の別の好ましい実施例では、少なくとも1つの金属構成要素および金属構成要素から形成された長手方向部分用の矯正ステーションが、供給ステーションと切断ステーションとの間および/または切断ステーションと位置決めステーションとの間に設けられる。これにより、例えば、供給リールのコイルの交換時や蛇行切り欠きの形成時に、互いに追従する2つの部分を溶接することによって生じる面の凹凸や、蛇行切り欠きの形成時に生じる少なくとも1つの金属構成要素への応力を補償することができる。また、切断プロセスで生じ得る少なくとも1つの金属構成要素の上方に曲げられた部分が、例えば、各金属製リボンの平面へと戻ることができる。位置決め装置が、有利に能動的に駆動される。これは、位置決め装置が、少なくとも1つの金属構成要素の供給装置として作用することを意味する。しかし、一般に、位置決め装置が受動的に駆動されるのみであり、個別の供給装置が設けられるようにすることも可能である。この場合には、少なくとも1つの金属構成要素の前方方向への実際の移動は、個別の供給装置によって実現されるのに対し、互いに対する2つの長手方向部分の位置決めのみが位置決め装置によって実施される。位置決めステーションが、接続ステーションの前方に、特に、接続ステーションの導入領域に、つまり、接続ステーションの前方の近くに有利に配置される。しかし、位置決めステーションは、接続ステーションの後方に、特に、接続ステーションの導出領域に、つまり、接続ステーションの出口の近くに配置されるようにすることもできる。別の有利な実施例では、接続ステーションが、横方向ベルトガイドを有しており、該横方向ベルトガイドによって、少なくとも1つの金属構成要素の長手方向部分は、共に溶接すべき長手方向蛇行縁部の部分が、特に、圧力の下に互いに接触するように、互いに位置決めされ、特に、共に保持される。このように、位置決めステーションによって実現される、互いに接続すべき長手方向蛇行縁部の部分の位置決めが、接続ステーション内で正確に観察されることが実現される。互いに接続すべき長手方向蛇行縁部の部分を共に押すことにより、正確な接続継ぎ目、特に、正確な溶接継ぎ目を形成することができることが特に実現される。接続ステーションは、垂直ベルトガイドを有利に有することができ、該垂直ベルトガイドによって、少なくとも1つの金属構成要素の長手方向部分は、実質的に同一平面上に案内されるか、または互いの面上にわたって横たわる。これにより、金属製リボンの接続部および特に理想的な面の高品質も実現される。切断ステーションは、回転切断装置またはレーザー切断装置を有利に有することができる。実質的に連続した製造プロセスが可能となるようにストローク切断プロセスが形成されている場合には、ストローク切断プロセスも、一般に、考えられる。同様に、好ましいように、接続ステーションは、溶接ステーションとして形成されており、溶接ステーションは、レーザー溶接装置を特に備える。形成される部分構成要素の品質が非常に高くなるように、レーザー溶接装置を用いて非常に正確でかつきれいな溶接継ぎ目を形成することができる。さらに、高い熱を伴う非常に小さな領域が、レーザー溶接プロセスによって、長手方向部分の接触する2つの縁部で形成される。2つの長手方向部分の間の中央部において、最終的な金属部分の強度を正確に向上させるように、上記領域におけるレーザー溶接プロセスによって形成される溶融領域が、他の融解溶接接続部の対応した溶融領域よりも非常に小さい横方向の広がりを備えている。少なくとも1つの金属構成要素の供給ユニットが、特にローラガイドの形態で、接続ステーションの後方に有利に設けられ得る。同様に、さらに好ましいように、少なくとも1つの金属構成要素のプレス加工ステーションおよび/または再修正ステーションが、接続ステーションの後方に設けられる。プレス加工ステーション/再修正ステーションによって、補強ビードまたは深絞り領域の形態の望ましいプレス加工が、特に、開口部の領域において実施されたり、少なくとも1つの金属構成要素の断面が、中間形状または金属構成要素の最終的な形状とされ得る。少なくとも1つの金属構成要素は、例えば、C部分、U部分、または任意の他の適切な開部分や閉部分へと再修正され得る。レーザー溶接プロセスを用いるときには、レーザービームが、溶接プロセス中に、少なくとも1つの金属構成要素の移動と共に動くことが好ましく、レーザービームの前方への移動は、少なくとも1つの金属構成要素の輸送速度よりも遅い。この点に関して、特に、レーザービームの前方への移動および溶接速度を、少なくとも1つの金属構成要素の輸送速度の実質的に半分とすることができる。長手方向蛇行縁部の互いに位置決めされた2つの部分を溶接した後には、輸送方向とは反対に配置された長手方向蛇行縁部の部分にレーザービームを有利に位置決めすることができ、そして、反対に配置された長手方向蛇行縁部の部分を互いに溶接することができる。レーザー溶接において溶接速度が制限されているので、上記の方法によって、最大溶接速度に対して、少なくとも1つの金属構成要素のより高い輸送速度を実現することができる。最大溶接速度は、溶接プロセス中の少なくとも1つの金属構成要素の移動と共に動くレーザービームの移動に起因する、レーザービームと少なくとも1つの金属構成要素との間の相対速度によって画定されるのみである。したがって、少なくとも1つの金属構成要素の絶対輸送速度を、可能な最大溶接速度よりも高くすることができる。長手方向蛇行縁部のために、中断されていない溶接接続部ではなく、むしろ、中断された接続部のみが必要とされるので、部分的な溶接接続部をそれぞれ形成した後に、輸送方向とは反対に配置され、かつ次に溶接されるべきである部分にレーザービームを高速で位置決めすることができる。そして、これらの次の部分の接続部は、輸送速度よりも低い速度でレーザービームに沿って移動することによって形成され得る。この点に関して、一般に、長手方向蛇行縁部の互いに追従する部分をそれぞれ互いに溶接するように平行に配置された複数のレーザービームを用いることもできる。溶接プロセスが実施された後に、対応した複数の部分によってレーザービームを平行にオフセットさせて、再び位置決めすることができる。これにより、金属構成要素の輸送速度をさらに増加することができる。面で互いに接触する少なくとも2つの金属構成要素が、切断ステーションへと有利に供給され得る。互いに接触する金属構成要素は、切断ステーションの蛇行切り欠きによって2つの長手方向部分へとそれぞれ連帯的に分割される。蛇行切り欠きの同じ側に配置された金属構成要素の各長手方向部分は互いに接触しており、長手方向にそれぞれ延びて互いに接触する長手方向部分の長手方向蛇行縁部の部分は、互いに直接に接触する接続縁部を形成する。一方の互いに接触する長手方向部分は、他方の互いに接触する長手方向部分から分離されており、長手方向部分の接続縁部は、該長手方向部分に接触する長手方向部分の接続縁部に互いに接続され、特に溶接される。長手方向部分が折り曲げ当接縁部に沿って互いに接続され、かつ開口部が長手方向蛇行縁部の部分の間に形成されるように、2つの長手方向部分の一方は、これに接続された他方の長手方向部分に対して接続縁部を中心に回動する。したがって、本実施例では、個別の金属構成要素が、蛇行切り欠きによって2つの長手方向部分へと切断されてから、互いにずらされて、最終的に互いに接続されるのではなく、むしろ、面で接触する少なくとも2つの金属構成要素が、開始材料として用いられる。面で接触する少なくとも2つの金属構成要素は、金属構成要素の各々が2つの長手方向部分へと分割されるように共通の蛇行切り欠きに互いに接触しながら設けられる。他の実施例とは異なり、互いに接触する少なくとも2つの長手方向部分、つまり、1つの金属構成要素からなる1つの長手方向部分と、他の金属構成要素からなる1つの長手方向部分とが、接続縁部に沿ってそれぞれ互いに接続され、最終的に、開口部を有した望ましい部分構成要素を形成するように展開される。この点に関して、蛇行切り欠きによって分離された2つの半部の個別の処理ステップが、同じ個別のステーションまたは別個のステーションにおいて同時に実施され得る。一般に、複数の蛇行スリットが、複数の長手方向部分を形成するように導入され得る。本発明の他の有利な実施例が、従属請求項に示されている。本発明は、実施例を参照して以下にさらに詳細に説明される。図1には、C部分として形成された部分構成要素1が示されている。部分構成要素1は、部分ボディ2を備えており、該部分ボディ2は、部分ウェブ3と、該部分ウェブ3に横方向に隣接するとともに部分ウェブ3に対して直角にそれぞれ傾斜してなる2つの部分リム4とを備えている。部分リム4の長手方向自由縁部は、C部分を形成するように90°だけそれぞれ傾斜している。また、一般に、部分構成要素1を、例えば、U部分、L部分、T部分、H部分、帽子部分またはZ部分として形成することもできる。複数の開口部5が、部分ウェブ3に形成されており、また、例えば、置くべきケーブルや他の構成要素用の通路開口部として作用することができる。図2~図4について以下にさらに詳細に説明されるように、部分ボディ2の開口部5は、本発明によって材料を浪費することなく製造される。図2には、材料ストリップ6、例えば、金属薄板のストリップの形態とされた金属構成要素54が示されており、該金属構成要素54は、部分ボディ2の開始材料として作用する。図2~図4には、部分ウェブ3を形成するように最終的に用いられるそれぞれの場合として、材料ストリップ6の1つの比較的狭い範囲のみを示したが、それぞれの場合において、他の材料領域が、例えば、対応するように折り曲げることにより生じる他の材料領域によって形成された部分リム4と共に、他の材料領域の外側縁部7,8と隣接することができる。材料ストリップ6の長手方向範囲に延びる蛇行スリット9が、材料ストリップ6に形成されており、蛇行スリット9によって、材料ストリップ6や部分ボディ2が、2つの個別の長手方向部分10,11へと分割される。長手方向部分10,11は、蛇行スリット9によってそれぞれ与えられた長手方向蛇行縁部12,13であり、該長手方向蛇行縁部12,13は、図2に示したように滑らかに互いに接触している。長手方向蛇行縁部12,13は、長手方向に延びる縁部と、この長手方向縁部に対し垂直に延びる縁部とをそれぞれ備えている。長手方向部分10,11のウェブ形接続部14,15が、長手方向蛇行縁部12,13によってそれぞれ形成されており、長手方向部分10,11の細長部分16,17へと一片としてそれぞれ接続されており、また、長手方向蛇行縁部12,13を越えて横方向に突出している。図2からさらに理解することができるように、ウェブ形接続部14は、長手方向蛇行縁部12によって境界づけられており、ウェブ形接続部15は、長手方向蛇行縁部13によって境界づけられている。部分ウェブ3の最終的な形状を形成するために、2つの長手方向部分10,11は、2つの矢印18,19に従って離間するように移動し、そして、図3の位置をとるまで、材料ストリップ6の長手方向範囲を横切る。この位置では、長手方向部分10,11の長手方向へと延びる接続部14,15の接続縁部20,21が、直線22上に置かれており、直線22は、一点鎖線で示されるとともに、同様長手方向部分10,11の長手方向へと同様に延びる。図4において、次のステップでは、2つの長手方向部分10,11は、個別の接続部14が接続部15の反対側に置かれるまで、矢印25,26に従って長手方向部分10,11の長手方向に互いにずらされる。したがって、この位置では、個別の接続縁部20が、図4に示したように、接続縁部21と接触する。そして、長手方向部分10,11は、互いに接触する接続縁部20,21に沿って、例えば、レーザー溶接によって互いに溶接され、これにより、開口部5を有した部分ウェブ3の最終的な形状が達成される。図4において、補強ビード30,31が点線で描かれており、補強ビード30,31は、一方が、材料ストリップ6の長手方向に延びており、他方が、材料ストリップ6を横切って延びている。補強ビード30,31によって、形成された部分構成要素の剛性が向上する。図5の実施例は、接続部14,15が図5に示したように櫛の様式で互いに係合したままとなるように、2つの長手方向部分10,11が材料ストリップ6の長手方向範囲を横切って離間するようにして引かれるのみである点で、図2~図4の実施例とは異なる。この位置では、端部と端部とが互いに接触する接続部14,15の縁部が、接続縁部20,21を形成し、該接続縁部20,21は、突き合わせ溶接によって互いに溶接される。図6の実施例においては、接続部が、六角形接続部37,38として形成されている。六角形接続部37,38は、六角形領域39と、該六角形領域39に隣接するとともに細長部分16,17にそれぞれ接続された台形領域40とをそれぞれ備えている。接続縁部20,21は、六角形領域39の傾斜して延びる縁部として形成されており、特に、45°の角度で材料ストリップ6の長手方向範囲へと延びている。接続縁部20,21と、これらに隣接した六角形領域39の縁部41とは、開口部5の対応した角度α,βが90°として形成されるように90°の角度をそれぞれ有している。接続縁部20,21は、端部と端部とが互いに接触するように当接しており、また、図5の実施例と同様に、突き合わせ溶接によって、特に、レーザー溶接によって互いに溶接される。図2~図4の実施例では、長手方向部分10,11は、その長手方向および横方向の双方に互いにオフセットされる必要があるが、図5および図6の実施例の長手方向部分10,11は、金属構成要素の長手方向を横切るか、または金属構成要素の輸送方向を横切るように互いにずらされるのみである。しかし、全ての場合において、2つの長手方向部分10,11は、2つの長手方向部分10,11を互いに正確に整列させることが必要となるように、長手方向蛇行縁部12,13の部分50,51を介して端部と端部とが互いに溶接される。本発明においては、この目的のために、例えば、実施例について図7に概略的に示したような装置が用いられる。この装置は、入力側に供給ステーション52を有しており、該供給ステーション52は、リール53に巻き付けられた細長リボン状金属構成要素54のトルを備えている。リール53は、矢印57に従ってリール53から金属構成要素54を解くことができるように、回転軸56を中心に矢印55に従って回転可能に支持されている。金属構成要素54は、ガイドローラ58によって切断ステーション59へと供給され、切断ステーション59は、回転切断ローラ61および反転ローラ62を有した回転切断装置60として形成されている。図2に示したような蛇行切り欠き9は、回転切断装置60を用いて細長金属構成要素54へと導入される。本発明は、図2~図6に示した切断パターンに限定されるものではなく、むしろ、あらゆる望ましい蛇行切り欠きを用いることができる。この点に関しては、独国特許出願第DE102010026320号明細書が特に参照され、この明細書には、種々の適切な切断パターンが示されている。この明細書は特に明確に参照され、この明細書の内容は、上記切断パターンと、切断パターンによって形成される金属構成要素の長手方向部分が離間して最終的に互いに溶接される方法とについて、本出願の開示した内容の中に明確に含まれる。蛇行切り欠き9を有した金属構成要素54は、次に、複数の整列ローラ64を有した矯正ステーション63を通して案内される。矯正ステーションは、一般に、他の整列ユニット、例えば、プレスも備えることができる。また、例えば、切断ステーション59の切断プロセスで上方に曲げられた金属構成要素54の垂直領域は、金属構成要素54が、矯正ステーション63を出た後に実質的に滑らかな面を有するように、矯正ステーション63において、特に、ローラで滑らかに延ばされる。矯正ステーション63を通して移動した後に、金属構成要素54は、オフセットステーション65へと供給され、オフセットステーション65において、金属構成要素54の緩いループ66が形成される。この点に関して、緩いループ66は、金属構成要素54に実質的な引っ張りが生じることなく、金属構成要素54の長手方向部分10,11が輸送方向を横切って離間して輸送方向に互いにずれることができる程度の長さで形成されている。図7には、2つの長手方向部分10,11のオフセットによって生じた長手方向の対応したオフセットが示されている。位置決めステーション67が、オフセットステーション65に隣接して配置されており、歯付ホイール68として形成された位置決め装置69を備えている。位置決め装置69は、金属構成要素54の開口部5と噛み合う歯付ホイール68の歯70として形成された位置決め構成要素71を備えており、これにより、互いに溶接すべき長手方向蛇行縁部12,13の部分50,51は、さらに詳細に後述される予め画定された位置で、互いに正確に整列する。上記の方法で互いに整列した金属構成要素54の長手方向部分10,11は、次に、レーザー溶接ステーションとして特に形成される溶接ステーション72へと供給される。レーザー溶接ヘッド73が、溶接ステーション72内に配置されており、レーザー溶接ヘッド73は、レーザービーム75がレーザー溶接ヘッド73に応じて回動することができるように矢印74に従って回動可能とされている。また、レーザー溶接ヘッドを固定位置に配置することができ、レーザービームは、例えば、回動ミラーまたは回転ミラーホイールによって回動することもできる。溶接ステーション72は、垂直ベルトガイド76をさらに備えており、該垂直ベルトガイド76によって、金属構成要素54の長手方向部分10,11は、同一平面で実質的に案内される。この点に関して、垂直ベルトガイド76は、図4に従って、例えば、上部ベルトガイド77および下部ベルトガイド79を備えることができる。一般に、任意の種類のガイドを用いることができ、これにより、金属構成要素54の2つの平面的な長手方向部分10,11は、同一平面で互いに隣り合って平行に保持される。この目的のために、例えば、負荷スプリング形ガイドと、水力学的ガイドと、空気式ガイドと、またはローラ、プレート、ベルトもしくはクローラの形態の機械的ガイドを用いることができる。この点に関して、ガイドは、金属構成要素54の輸送手段としてさらに作用することができるとともに、例えば、クランプ式輸送ガイド、磁石式輸送ガイド、水力学的輸送ガイド、機械的輸送ガイドまたは空気式輸送ガイドとして形成され得る。供給ユニット79が、溶接ユニット72の出口に設けられており、供給ユニット79は、例えば、2つのローラ80または他の適切な構成要素によって形成され得る。供給ユニット79の後方には、プレス加工ステーションおよび/または再修正ステーション81が設けられており、プレス加工ステーションおよび/または再修正ステーション81においては、金属構成要素54を、中間形状、または金属構成要素54の最終的な断面形状、例えば、C形状、U形状、もしくは他の適切な開または閉部分形状にすることができる。また、金属構成要素は、プレス加工ステーションまたは再修正ステーションにおいて補強ビードを備えることもできる。図8~図10では、位置決め装置69が位置決め構成要素71を備えることができ、位置決め構成要素71は、例えば、歯付ホイール68として形成された位置決め装置69の幅全体にわたって、または位置決め装置69の一部のみにわたって延び得る歯として形成されることを理解することができる。位置決め構成要素71が、図11に従って金属構成要素54の開口部5と噛み合い、また、長手方向部分10,11の明確な位置の固定が、長手方向および/または横方向においてなされるようにして、位置決め構成要素71を形成することが重要である。例えば、図11には、2つの長手方向部分10,11が、長手方向において、図3に示した開始位置に対して蛇行切り欠き9の半分の周期だけオフセットしてどのように配置されていて、また、ハッチングにより示した位置決め装置69の位置決め構成要素によって長手方向において互いにずれない位置にどのように保持されているかが示されている。2つの長手方向部分10,11が、上流の切断ステーション59において一片として形成されたままであり、または、オフセットステーション65にあるときよりも、切断プロセス後の方が互いがより接近して配置されているので、さらに、2つの長手方向部分10,11が、それらの初期の単一片構成のために横方向に共に押されるので、長手方向に長手方向部分10,11を固定することのみが全面的に必要となる。この共に押されることをより一層強化するために、図11のローラ82で示したように、横方向ガイド構成要素を付加的に設けることができる。ローラ82の代わりに、他の適切なガイド構成要素、例えば、ガイド面、プレート、クローラ、ベルトや、他の適切な構成要素、例えば、ダイを有したウォーム、ラック歯車、歯付ベルトを設けることもできる。図12によると、位置決め装置69自体に、対応した外側肩部83を設けることもでき、外側肩部83によって、金属構成要素54の外側縁部の対応した案内が確実に提供される。図13には、特に、無端ベルト状またはチェーン状の位置決め装置84として位置決め装置を形成することができることが概略的に示されている。これにより、案内を再び向上させるように、金属構成要素54が、より長い経路部分にわたって確実に案内される。図14および図15には、本発明の位置決め装置を用いて、図5の部分構成要素をどのように案内することができるかが示されている。図14の部分構成要素では、2つの長手方向部分10,11は、横方向に互いにずらされるのみであり、これにより、開口部5が形成される。この場合、開口部5は、図14から分かるように、互いに対してオフセットするようにして交互に配置されている。これに対応させるように、図15に示したローラ形位置決め装置85では、位置決め構成要素86が、同様に、交互に配置されている。したがって、位置決め装置85は、長手方向に互いに隣り合うように配置された位置決め構成要素86からなる2つの列を備えており、これらの2つの列の位置決め構成要素86は、輸送方向に互いにオフセットするように配置されている。したがって、図15の位置決め装置85を用いることにより、互いに溶接すべき長手方向蛇行縁部12,13の部分50,51が互いに正確に接触するように、輸送方向を横切る2つの長手方向部分10,11の正確なオフセットと、輸送方向の正確な整列との双方とが確実なものとなる。図16および図17には、長手方向部分10,11を整列させるのに用いられる開口部を、長手方向蛇行縁部12,13によって形成する必要はなく、むしろ、個別の開口部87として形成することができることが示されている。開口部87は、長手方向部分10,11の周辺領域に特に形成されており、例えば、牽引力の原理に従って、互いに対する2つの長手方向部分10,11の整列を確実なものとすることができる。図17に示した位置決め装置88が、周辺領域に配置された対応するピン89または針を備えることができ、ピン89または針は、開口部87と噛み合うように形成されている。この点に関しては、ピン89または針は、図17に示したように、ローラ形本体上に配置されるか、または、例えば、図13に従って、ベルトコンベアまたはチェーンコンベアに設けられ得る。図18の溶接ステーション72の平面図では、溶接ステーション72が2つの横方向ベルトガイド90を備えており、横方向ベルトガイド90は、ベルトガイドの例によってのみ形成されている。また、任意の他の適切な方法、例えば、ローラガイド、プレートガイド、チェーンガイドまたは他の適切なガイド構成要素によって、横方向ベルトガイド90を形成することもできる。互いに溶接すべき長手方向蛇行縁部12,13の部分50,51を互いに接触させるようにし、これらの部分50,51を互いに向かって任意選択的にかつ容易に押すことができるように、対応したガイドが、矢印91に従って、金属構成要素54の2つの長手方向部分10,11に力を作用することが重要である。さらに、この点に関して、ベルトガイドは、金属構成要素54の輸送手段として機能することもでき、特に修正する可能性を伴って、例えば、クランプ輸送ガイド、磁石輸送ガイド、水力学的な輸送ガイド、機械的輸送ガイドまたは空気式輸送ガイドとして形成され得る。レーザー溶接ヘッド73による溶接が、図19および図20を参照して、以下にさらに詳細に説明される。最初に、図19には、概略的な斜視図として、互いに溶接すべき長手方向蛇行縁部12,13の部分50,51が互いに接触するように溶接ステーション72に配置されてなる2つの長手方向部分10,11が示されている。レーザー溶接ヘッド73は、レーザービーム75が、互いに接触する2つの部分50,51へと導かれるように形成されており、また、レーザービーム75が、互いに接触する部分50,51に沿って最終的に案内されるように矢印74に従って回動することができる。この点に関して、レーザービーム75は、図20a~dに示したように案内される。この点に関して、溶接すべきそれぞれ互いに追従する3つの部分50,51が、線92,93,94によって図20に示されており、これらの線は、図20a~cの金属構成要素54の移動に従って左から右へと移動する。図20aに示した時間では、レーザービーム75は、線92で示した部分50,51の右側端部へと入射する。金属構成要素54は、矢印95に従って輸送方向へと移動し、同時に、レーザービーム75は、矢印74に従って、同一方向に半分の速度で案内される。図20bに示した時間では、レーザービーム75は、金属構成要素54に入射する溶接箇所が経路0.25xを覆うように回動するのみであったのに対し、金属構成要素54は、経路0.5xを既に覆っていた。このとき、部分50,51は、線92に沿って互いに半分だけ溶接されている。図20cによると、金属構成要素54が輸送方向に経路xだけ移動したときには、金属構成要素54へと入射するレーザービーム75の溶接箇所は、経路0.5xを覆い、したがって、溶接の継ぎ目を示す線92の左側端部において図20cに従って配置されて完成される。このとき、レーザービームは、先の調整方向に対して、線93で示した形成すべき次の溶接継ぎ目の右側端部へと、矢印101に従って迅速に回動し、または直接に位置決めされ、そして、この溶接継ぎ目は、同じ方法で形成される。溶接された部分構成要素を生産するための処理量を非常に増加させることができるように、上記の断続的な溶接によって、金属構成要素54の輸送速度を、可能な最大溶接速度の2倍に設定することができる。平行に延びる複数のレーザービーム75を用いることによって、対応した方法で輸送速度を増加させることができる。図21では、厚さが実質的に等しい2つの偏平な材料ストリップ6,6’が、互いに密に横たわるように配置されている。均一な蛇行スリット9が、材料ストリップ6,6’の双方へと導入され、材料ストリップ6,6’は、蛇行スリット9によって2つの長手方向部分10,11および10’,11’の各々へと分割される。前述した実施例とは対照的に、本実施例においては、部分構成要素1が、最初に連続した長手方向部分10,11または10’,11’の各々によって形成されているのではなく、むしろ、1つの部分構成要素が長手方向部分10,10’を有し、他の部分構成要素が長手方向部分11,11’を備えるように、2つの部分構成要素が形成されている。この目的のために、蛇行スリット9を形成した後に、互いにわたって横たわる長手方向部分10,10’は、互いに独立した部分構成要素を共に形成するために、各々の他の長手方向部分11,11’から共に分離される。図22および図23には、長手方向部分11,11’を用いた部分構成要素1の製造が、例によって示されている。互いにわたって横たわる長手方向部分11,11’は、溶接継ぎ目99が形成されて接続縁部97の端部面98に沿って延びるように、長手方向に延びる接続縁部97において互いに溶接される。そして、長手方向部分11,11’は、図22の矢印100で示したように展開される。この目的のために、長手方向部分11は、該長手方向部分11が図23に示した位置をとるまで、例えば、接続縁部97を中心に約180°だけ矢印100に従って回動する。この位置では、長手方向部分11,11’は、共通の平面上に実質的に横たわる。互いに接続された接続縁部97は、該接続縁部97が折り曲げ当接縁部96を形成し、かつ長手方向部分11,11’が、当接縁部96によって端部と端部とが接して互いに接続されるように、回動によって折り曲げられる。同時に、材料を浪費することなく、開口部5が、長手方向蛇行縁部12,13の部分の間に回動によって形成される。一般に、他の種類の接続、例えば、重複溶接、折り曲げ、接着剤による結合、クリンチング、リベット締めまたはクランピングによって、折り曲げ当接縁部96の間の接続をすることができる。これは、本願で説明された他の実施例全ての長手方向蛇行縁部の部分の接続にも適用される。さらに、最終的な部分構成要素がどんな形状を取るかに応じて、180°とは異なる角度、特に、180°よりも大きいまたは小さい角度で長手方向部分を回動させることができる。展開することによって部分構成要素を製造することは、一般の認める所では、ウェブ状接続部14,15と組み合わせて正確に説明されるのみであったが、接続すべき接続縁部が材料ストリップの長手方向に延びる限り、この製造は、本願の骨組み内で説明される他の接続部を用いても可能である。本発明の装置の個々の構成要素は、互いに同調することができることが好ましい。したがって、例えば、位置決め装置、本発明の各々の供給装置、ガイド装置およびレーザービーム調整部を互いに同調させることができる。この点に関して、例えば、閉ループによって対応した供給の調整を実施するために、例えば、光学的、機械的または電子的な方法で金属構成要素の移動を検出することができる。さらに、部分構成要素の完成している間または完成後に、製造された部分構成要素の品質を確認する検査箇所を設けることができる。検査箇所は、光学的または電子的手段によって、例えば、最小限のオフセットのために長手方向蛇行縁部の互いに合致する部分を確認するか、または清潔のために生成された溶接継ぎ目を確認することができる。"