"グリセリン及び/又はポリグリセリンを含有することを特徴とする水系作動液。グリセリン及び/又はポリグリセリンの濃度が10~50重量である、請求項1に記載の水系作動液。グリセリンを必ず含有する、請求項2に記載の水系作動液。さらに、増粘剤、油性剤、防錆剤、アルカリ剤、消泡剤、着色剤の中から選ばれる少なくとも1種を含む、請求項1~3のいずれかに記載の水系作動液。本発明は、上記従来技術の状況に鑑みてなされたものであり、水-グリコール系作動液の優れた難燃性を損なうことなく、かつ各種の要求性能も損なうことなく、金属部材及びシール材への適合性を向上させることができる、均一溶液の水系作動液を提供する。本発明者らは、鋭意検討した結果、上記課題を解決する為に、水系作動液に、グリセリン及び/又はポリグリセリンを使用することにより、従来の水-グリコール系作動液と比較して、金属の腐食、及びゴムの膨潤を抑制でき、金属部材及びシール材への適合性を向上させることができることを見出した。一般的な水-グリコール系作動液で生じていた金属の腐食が低減され、腐食によるスラッジの生成を抑えることができる。またゴムの膨潤を抑制でき、シール材の硬度や強度への影響を低減することができる。本発明におけるグリセリン及び/又はポリグリセリンは、従来の水-グリコール系作動液と比較して、金属部材及びシール材への適合性に優れる水系作動液とする為に用いられ、溶剤としてのグリコールの一部又は全てを置き換えるものである。つまり、グリコールと同様、グリセリン及び/又はポリグリセリンは、低温での流動性を持たせると共に、各種添加剤の相溶性を増す働きを有し、これら1種又は2種を任意の割合で組み合わせて使用することができる。ここで、ポリグリセリンとは、グリセリンの重縮合物若しくはグリシドール等の重合物であり、任意の重合度のものが使用できる。本発明では、平均重合度が2~20であるポリグリセリンであることが好ましい。また、グリセリン及び/又はポリグリセリンは、グリコールと任意の割合で組み合わせて使用することもできる。本発明では、グリセリン及び/又はポリグリセリンと、グリコールとを組み合わせて使用する場合、その割合に関して、グリコールの配合量が、グリセリン及び/又はポリグリセリンの配合量に対して、重量比で4未満であることが好ましい。本発明におけるグリセリン及び/又はポリグリセリンの配合割合としては、10~50重量が好ましい。グリセリン及び/又はポリグリセリンの配合割合が、10重量未満であると、水-グリコール系作動液と比較して、金属部材及びシール材への影響は軽減されるが、水系作動液として金属部材及びシール材への影響が十分に軽減されたものとすることができない。また、50重量以上であると、それ以外の成分である水、増粘剤、添加剤の量が減ることにより、水系作動液として必要な難燃性、粘度、潤滑性等の物性を維持することができない。なお、水系作動液において、グリセリン及び/又はポリグリセリンを所定の割合で用いることで、水-グリコール系作動液と比較して、金属部材及びシール材への適合性に優れたものとすることができるが、費用対効果の観点から、グリセリンを用いるのがより好ましい。本発明において、水系作動液として必要な粘度、潤滑性等の物性を得る為に、その他の添加剤を用いることが好ましい。その他の添加剤としては、増粘剤、油性剤、防錆剤、アルカリ剤、消泡剤、着色剤、等が挙げられる。添加される増粘剤としては、1価又は多価アルコールにアルキレンオキサイドを付加重合させたポリアルキレングリコールが主に使用され、1価アルコールとしてはメタノールやブタノール等が、多価アルコールとしてはエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が、アルキレンオキサイドとしてはエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等が用いられる。または、これらポリアルキレングリコールのアルキルエーテル誘導体も用いられる。これらは水系作動液に所望の粘度に応じて、適した増粘剤を単独、あるいは2種以上選択して使用することができる。添加される油性剤としては、オレイン酸、ラウリン酸、ステアリン酸などの脂肪酸、コハク酸、ダイマー酸などの二塩基酸等が挙げられる。また、それらの金属塩、エステル等の誘導体としても用いることができ、それらを単独、あるいは2種以上選択して使用することができる。添加される防錆剤としては、トリエタノールアミン等のアミン系化合物、ベンゾトリアゾール等のトリアゾール系化合物、ジシクロヘキシルアンモニウムナイトライト等のナイトライト化合物、シクロヘキシルカルバメート等のカルバメート化合物等が挙げられ、それらを単独、あるいは2種以上選択して使用することができる。また、油性剤として添加される、脂肪酸、二塩基酸や、それらの金属塩、エステル等の誘導体を、防錆剤として添加することもできる。また、水系作動液組成物のpHをアルカリ性に調整する為に、アルカリ剤として水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等の金属水酸化物を添加することもできる。その他、水系作動液に泡が発生することを防ぐ為に消泡剤を、また、万が一の漏洩時に早期発見する為や、他の作動液と水系作動液とを区別する為に着色剤を添加することもできる。本発明の水系作動液組成物は、前記各成分を所定量適宜配合して混合することにより調整することができる。この調整における混合方法及び添加方法は、特に制限されるものではなく、種々の方法により行うことができ、各成分の混合順序及び添加順序も種々の混合順序及び添加順序により行うことができる。本発明の水系作動液組成物を使用することができる油圧装置は、特に制限されるものではなく、工作機械、ダイカストマシン、トランスファーマシン、プレス機械、鍛圧機械、荷役運搬機械、土木建設機械、プラント制御装置、自動車、船舶、航空機、ロケットを始めとした各種の機械に使用される各種油圧装置が挙げられるが、特に火災の危険を伴う高温の金属処理装置、電気スパークを生じる装置、加熱炉、連続鋳造装置、熱間圧延機、アルミダイカストマシンなどの熱源の近傍で使用される油圧装置において有効である。また、油圧装置において用いられる油圧ポンプも、特に制限されるものではなく、種々の油圧ポンプに使用することができ、例えばベーンポンプ、歯車ポンプ、プランジャポンプ、ネジポンプなどが挙げられる。以下、本発明を実施例等により詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。実施例11000mlの4つ口フラスコに、グリセリン阪本薬品工業株式会社製精製グリセリン400g、ポリアルキレングリコールEO,PO共重合体、分子量約20000150g、水400g、オレイン酸ナトリウム和光純薬製試薬20g、ベンゾトリアゾールキシダ化学製試薬15g、水酸化カリウムキシダ化学製試薬15gを加え、室温にて30分攪拌し、水系作動液組成物を得た。実施例2~7表2に示す処方に従い、実施例1と同様な方法にて攪拌し、各水系作動液組成物を得た。比較例1~3表2に示す処方に従い、実施例1と同様な方法にて攪拌し、各水系作動液組成物を得た。これら水系作動液組成物について、以下に記載する方法により、性状、動粘度、-20°Cでの流動性の確認、各金属に対する腐食性試験、各シール材の適合性試験を行った。<性状>50mlの透明ガラス容器に当該組成物を30g入れ、30分静置後、透明ガラス容器側面より目視にて不溶物の有無を確認した。<動粘度>JISK2283に準じ、40°C±0.01°Cに調整した恒温槽にて、当該組成物の40°Cにおける動粘度を測定した。適性粘度は油圧機器により異なるが、ISO規格の粘度グレードVG32、VG46、VG68に適合することが好ましい。すなわち作動液の40°Cにおける動粘度が、VG32では、28.8~35.2mm2/s、VG46では41.4~51.6mm2/s、VG68では61.2~74.8mm2/sの範囲内であることが好ましい。<低温での流動性の確認>密閉が可能な50mlのガラス容器に当該組成物を30g入れ、-20°Cに調整した恒温槽に24時間静置した後に取り出し、ガラス容器を90°傾け流動性の有無を確認した。低温で流動性がなければ冬季及び寒冷地方で水系作動液として使用することが困難であるため、-20°Cで流動することが望ましい。<金属腐食性試験>JISK2234に準じ、冷却器及び温度計及び通気管を設置したガラス容器の中に、金属の組立試験片を入れ、各種不凍液組成物を加え、乾燥空気を100ml/min送風し、60°C±2°Cで168時間試験を行った。金属片としては、銅C1100P、はんだH30A、黄銅C2680P、鋼SPCC-SB、鋳鉄FC200、アルミニウム鋳鉄AC2A-F、ステンレスSUS304を用いた。質量の変化は、式1に従い計算した。Δm:質量の変化mg/cm2、m1:試験前の試験片の質量mg、m2:試験後の試験片の質量mg、S:試験前の試験片の全表面積cm2質量の変化は、銅において±0.15、はんだにおいて±0.30、黄銅において±0.15、鋼において±0.15、鋳鉄において±0.15、アルミニウム鋳物において±0.30の範囲内に収まることが望ましい。<シール材適合性試験>JISK6258に準じ、密閉が可能な50mlのガラス容器に当該組成物を30g、そこへ各材質のゴム片を浸漬した後に密閉し、60°C±1°Cに調整した恒温槽中で、168時間試験を行った。ゴム片としては、NBRJISB2401:1種A、NBRJISB2401:1種B、NBRJISB2401:2種、SBRJISB2401:3種、VQMJISB2401:4種C、FCMJISB2401:4種D。体積変化率は、式2に従い計算した。ΔV100:体積変化率、m1:空気中での試験前のゴム片の質量mg、m2:水中での試験前の試験片の質量mg、m3:空気中での試験後のゴム片の質量mg、m4:水中での試験後の試験片の質量mg体積変化率について、明確な基準はないが、できるだけ小さいことが好ましい。以上の結果を表3に示した。以上の結果から実施例1~実施例7で示したようにグリセリン及び/又はポリグリセリンを用いることにより、比較例1、比較例2で示したグリセリン又はポリグリセリンを用いない、従来の水-グリコール系作動液と比較して、金属の腐食、及びゴムの膨潤を抑制でき、金属部材及びシール材への適合性を向上させることができる。また、比較例3で金属及びシール材への影響を低減する為に、グリコールを減量し、防錆剤を増量した場合、組成物に不溶物が発生し、かつ-20°Cでの流動性も維持できず、望ましくない。実施例6では、比較例1、比較例2と比較して、優位に金属の腐食を抑制できるものの、一部金属への抑制が不十分であり、水系作動液として十分であるとは言えない。実施例7では、金属の腐食の抑制効果は十分であるものの、グリセリン及び/又はポリグリセリンの添加量が多い為に、増粘剤を所望量添加することができず、作動液として適切な粘度が得られていない。つまり、グリセリン及び/又はポリグリセリンの添加量を実施例1~5に記載の10~50重量とすることで、水系作動液として適切な金属腐食性、シール材適合性、及びその他の物性を得ることができる。"