フレキソ印刷機のアニロックスローラであって、軸線の周りに回転可能に、前記フレキソ印刷機の固定構造体によって支持されたスリーブシリンダと、前記スリーブシリンダに対して軸線方向に着脱可能な筒体を有し、アニロックス面が前記筒体の外周面に設けられたアニロックススリーブと、前記筒体内に設けられ、温度制御流体を強制循環させる循環手段と、を備えることを特徴とするアニロックスローラ。前記循環手段は、前記筒体の周壁内に前記温度制御流体のために延設された少なくとも1つの循環流路を備え、前記少なくとも1つの循環流路は、前記温度制御流体を送給するのに用いられる供給手段へ流入口が取り外し可能に接続されることを特徴とする請求項1に記載のアニロックスローラ。前記少なくとも1つの循環流路は、流出口が前記温度制御流体の加熱または冷却ユニットに取り外し可能に接続され、前記加熱または冷却ユニットの流出口は前記供給手段に接続されることを特徴とする請求項2に記載のアニロックスローラ。前記少なくとも1つの循環流路は、少なくともその一部が前記筒体の軸線周りに螺旋状に延設されていることを特徴とする請求項2または3に記載のアニロックスローラ。前記循環流路は、相互に連通する供給路部及び戻り路部を備え、前記供給路部は、前記筒体の第1端側に配置される吸入口から、前記筒体の前記第1端とは反対側に位置する第2端に向けて延設されており、前記吸入口が前記供給手段に取り外し可能に、密閉して接続され、前記戻り路部は、前記筒体の前記第2端から延設されて、前記温度制御流体の吐出口に接続され、前記吐出口は、前記筒体の前記第1端側に配置されることを特徴とする請求項2乃至4のいずれかに記載のアニロックスローラ。前記供給路部及び前記戻り路部は、少なくとも一部が前記筒体の軸線の周りに螺旋状に形成され、螺旋を形成する前記供給路部と前記戻り路部とが前記筒体の軸線方向で交互に位置することを特徴とする請求項5に記載のアニロックスローラ。少なくとも前記循環流路及び前記供給手段の間に、取り外し可能な密封型急速接続手段を備えることを特徴とする請求項2乃至6のいずれかに記載のアニロックスローラ。前記密封型急速接続手段は、前記スリーブシリンダによって支持された少なくとも1つの急速雄継手を備え、前記少なくとも1つの急速雄継手は、当該急速雄継手に対応して設けられ、前記筒体によって支持されると共に前記循環流路に接続された急速雌継手に密封状態で係合可能であることを特徴とする請求項2乃至7のいずれかに記載のアニロックスローラ。前記供給手段に接続された少なくとも1つの第1急速雄継手と、前記温度制御流体の加熱または冷却ユニットに接続された少なくとも1つの第2急速雄継手とを備え、前記少なくとも1つの第1急速雄継手は、当該第1急速雄継手に対応して前記循環流路の前記吸入口に設けられた第1急速雌継手に取り外し可能に密封状態で係合可能であり、前記少なくとも1つの第2急速雄継手は、当該第2急速雄継手に対応して前記循環流路の前記吐出口に設けられる第2急速雌継手に取り外し可能に密封状態で係合可能であることを特徴とする請求項5乃至8のいずれかに記載のアニロックスローラ。前記第1急速雄継手及び前記第2急速雄継手は、前記フレキソ印刷機の後方側の前記スリーブシリンダの端部から径方向に突設された環状ショルダー部において、前記スリーブシリンダの軸線周りの周方向に相互に離間して配置され、前記環状ショルダー部は、前記筒体の前記第1端に当接可能であることを特徴とする請求項9に記載のアニロックスローラ。前記環状ショルダー部から直立して突出し、前記筒体の前記第1端に形成された受座に係合可能な基準ピンを備えることを特徴とする請求項10に記載のアニロックスローラ。前記筒体は、前記スリーブシリンダに着脱可能に前記筒体を固定する固定手段を備えることを特徴とする請求項1乃至11のいずれかに記載のアニロックスローラ。前記取り外し可能な固定手段は、前記スリーブシリンダに対して、前記筒体の迅速な着脱を行うための手段を備えることを特徴とする請求項12に記載のアニロックスローラ。前記第1急速雌継手及び前記第2急速雌継手は前記筒体の周壁内に埋設され、弾性変形する内壁を有することを特徴とする請求項9乃至13のいずれかに記載のアニロックスローラ。前記供給手段は、前記フレキソ印刷機の後方側の前記スリーブシリンダの端部に一端が固定された支持軸内を軸線方向に通過する前記温度制御流体の送給のための導管に接続可能であり、前記支持軸は、その中間部分が前記フレキソ印刷機の固定構造体に回転可能に支持され、前記送給用の導管は、前記スリーブシリンダ内に形成された第1径方向分配経路を介して前記第1急速雄継手に接続され、前記第2急速雄継手は、前記スリーブシリンダ内に形成された第2径方向分配経路に接続され、前記第2径方向分配経路は、前記支持軸内に前記送給用の導管と同軸状に形成された収集経路に合流することを特徴とする請求項9乃至14のいずれかに記載のアニロックスローラ。前記送給用の導管は、前記スリーブシリンダに接続される前記支持軸の端部の反対側にある前記支持軸の端部に、回転式連結部を介して同一軸線上で接続される接続本体内を延び、前記接続本体は、前記送給用の導管に連通し、前記供給手段と接続可能な注入口と、前記収集経路に連通し、前記温度制御流体の前記加熱または冷却ユニットに接続可能な排出口と、を有することを特徴とする請求項15に記載のアニロックスローラ。前記筒体は、高熱伝導率を有する少なくとも1つの層を備え、前記少なくとも1つの層は前記循環流路が内部に形成されていることを特徴とする請求項1乃至16のいずれかに記載のアニロックスローラ。本発明の狙いは、インク付け作動中にアニロックスローラの温度制御を効果的に行うことのできる、特にフレキソ印刷機のためのアニロックスローラを設けることによって上述した問題を解決することにある。このような狙いのもとで、本発明の目的は、アニロックス面の温度制御を比較的小さな温度差で迅速に行うことのできるアニロックスローラを提供することにある。本発明のもう1つの目的は、所定の限界温度を超えることにより生じるEBタイプまたはUVタイプのインクの劣化を防止可能とすると共に、連続して使用される当該インクの粘性を保つことを可能にするアニロックスローラを提供することにある。本発明のさらに別の目的は、市場ですぐに入手可能であり、純粋に経済的な視点から競争するための低コストな物質及び材料を用いて容易に実施することができるアニロックスローラを備える。このような狙い、目的、及びこれ以降に明らかになるであろう別の目的を達成するため、本発明に係るアニロックスローラはフレキソ印刷機用のアニロックスローラであって、前記フレキソ印刷機の固定構造体によって軸線周りに回転可能に支持されるスリーブシリンダと、前記スリーブシリンダに対して軸線方向に着脱可能な筒体を有し、アニロックス面が前記筒体の外周面に設けられたアニロックススリーブと、前記筒体内に設けられ、温度制御流体を強制循環させる循環手段を備えることを特徴とする。本発明のさらなる特徴及び利点は、限定されない例として添付図面に示した本発明に係るアニロックスローラの好ましいが限定的でない実施形態の詳細な説明から、より明らかになるであろう。図面を参照し、アニロックスローラ、特に参照番号1で全般に示されるフレキソ印刷機のアニロックスローラはスリーブシリンダ2を備え、スリーブシリンダ2はフレキソ印刷機4の固定構造体3によって軸線周りに回転可能に支持されている。一般的なものと同様に、フレキソ印刷機4は、オペレータがスリーブシリンダ2に対して作業可能な前面4aと、前面に対向する背面4bとを備える。好ましくは、フレキソ印刷機4の固定構造体3は、第1支持ショルダー3a及び第2支持ショルダー3bを備え、第1支持ショルダー3a及び第2支持ショルダー3bは互いに略平行であり、スリーブシリンダ2の軸線方向に互いに離間して設けられる。より具体的には、第1支持ショルダー3aはフレキソ印刷機4の前面4aに配置され、スリーブシリンダ2に対する作業を行うための少なくとも1つの開口部3cを備える。一方、第2支持ショルダー3bは、フレキソ印刷機4の背面4bに配置される。アニロックススリーブ5はスリーブシリンダ2に対し軸線方向に着脱可能に装着され、外周面にアニロックス面5aを備える筒体6を有する。本発明の特徴は、筒体6内に温度制御流体を強制循環させる循環手段を備えていることにある。これらの循環手段は、例えば水などで構成可能な温度制御流体が内部を流動する、少なくとも1つの循環流路7を備える。より詳しくは、循環流路7は筒体6の周壁内に延設され、供給手段8の導入口へ取り外し可能に接続されている。供給手段8の機能は循環流路7内へ温度制御流体を導入することである。例えば、供給手段8はポンプ10を備え、ポンプ10はその吐出口を循環流路7の注入口に取り外し可能に接続されるようにしてもよい。循環流路7は、さらに温度制御流体の加熱または冷却ユニット9に対し、吐出口が取り外し可能に接続される。加熱または冷却ユニット9の機能は、温度制御流体を所定温度にすることである。次に、加熱または冷却ユニット9は、その放出口が供給手段8に接続され、供給手段8は、加熱または冷却ユニット9から出て行く温度制御流体を循環流路7内へ再導入する。循環流路7の少なくとも一部は、筒体6の軸線の周りに螺旋状に延設されるのが好ましい。具体的には、図2~4に示すように、循環流路7は相互に接続された供給路部7a及び戻り路部7bを備える。より具体的には、供給路部7aは吸入口11を備え、吸入口11は供給手段8に取り外し可能に密封して接続されており、筒体6の第1端6a側に配置されるのが好ましい。供給路部7aは、吸入口11から筒体6において上述した第1端6aの反対側にある第2端6bへと延び、第2端6bで戻り路部7bに接続されている。次に、循環流路7の戻り路部7bは、筒体6の第2端6bから筒体6の第1端6aへと延び、筒体6の第1端6a側に配置される吐出部12に連通している。供給路部7a及び戻り路部7bは、少なくとも部分的に筒体6の軸線の周りに螺旋状に延設されている。螺旋を形成する供給路部7aと戻り路部7bとが、筒体6の軸線方向で交互に位置するのが好ましい。このような配置により、筒体6に対するドクターブレードとの摩擦により発生した熱を温度制御流体で吸収することによって、温度の優れた均一性がアニロックススリーブ5の外周面で達成されることについて特に注目すべきである。即ち、温度制御流体は、供給路部7aを進むにつれて徐々に加熱される傾向にあり、筒体6の第2端6bの近くでは吸入口11近くにあるときより幾分高い温度に達する。そして、温度制御流体は、戻り路部7bの通路内でさらに熱を吸入し、吐出口12で最大温度に達するまで加熱され続ける。結果として、アニロックススリーブ5の外周面は、その全ての領域で交互に配置された供給路部7aと戻り路部7bとの螺旋流路における温度制御流体の様々な異なる温度の平均温度となる。少なくとも循環流路7と供給手段8との間には、筒体6をスリーブシリンダ2に固定する際に、循環流路7を温度制御流体の供給手段8に接続可能な着脱式の密封型急速接続手段が設けられている。具体的には、これらの密封型急速接続手段は、スリーブシリンダ2によって支持される少なくとも1つの急速雄継手13を備え、この急速雄継手13は、当該急速雄継手13に対応して設けられ、筒体6によって支持されると共に循環流路7に接続される急速雌継手14に密封状態で結合可能となっている。より好ましくは、供給手段8に接続される少なくとも1つの第1急速雄継手15が設けられ、この第1急速雄継手15は、循環流路7の吸入口11に設けられた対応する第1急速雌継手16に取り外し可能に、密封状態で接続可能となっている。また、温度制御流体の加熱または冷却ユニット9に接続可能な少なくとも1つの第2急速雄継手17が設けられ、この第2急速雄継手17は、対応する第2急速雌継手18に取り外し可能に、密封状体で接続可能となっており、第2急速雌継手18は筒体6に固定され、循環流路7の吐出口12に設けられている。第1急速雌継手16及び第2急速雌継手18はいずれも筒体6の周壁内に埋設され、弾性のある柔軟な内壁を有することにより、第1急速雄継手15の外表面及び第2急速雄継手17の外表面に対してそれぞれ完璧な密封を確保する。本実施形態に示すように、第1急速雄継手15及び第2急速雄継手17は、スリーブシリンダ2の軸線周りの周方向に相互に離間した状態で、環状ショルダー部19に配置される。環状ショルダー部19は、フレキソ印刷機4の背面側にあるスリーブシリンダ2の端部から径方向に突出し、筒体6の第1端6aに当接して係合する。環状ショルダー部19の近傍には、スリーブシリンダ2の外周面から径方向に突出する基準ピン20があり、この基準ピン20は筒体6の第1端6a側の内面に形成された受座21に係合可能とすることにより、スリーブシリンダ2に対する筒体6の正確な位置を確保する。筒体6には、さらにスリーブシリンダ2に取り外し可能に筒体6を固定する固定手段が設けられているのが好ましい。図2に示す実施可能な実施形態によれば、これらの取り外し可能な固定手段は固定用フェルール22によって構成される。この固定用フェルール22は、例えば筒体6の第2端6bに配置され、筒体6に対して自身の軸線周りに回転可能として、フレキソ印刷機4の前面4a側に向くスリーブシリンダ2の端部に形成されたねじ部23に螺合可能となっている。その螺合による締結によって、第1急速雄継手15と第1急速雌継手16との確実な接続、及び第2急速雄継手17と第2急速雌継手18との確実な接続も確保することができる。例えば、固定用フェルール22は固定リング22aによって筒体6に結合される。この固定リング22aは、軸ボルト22bによって筒体6の第2端6bに固定され、固定用フェルール22から外方へ突出する環状突起22cと係合する。本実施形態の実施可能な変形例に関する図7を参照すると、スリーブシリンダ2への筒体6の取り外し可能な固定手段は、筒体6とスリーブシリンダ2との迅速な着脱を自在に行う手段でも実現することができる。より具体的には、この場合における取り外し可能な固定手段は、筒体6に組み付けられた少なくとも1つの係合部50を備え、この係合部50は、スリーブシリンダ2に形成された固定用座部51に取り外し可能に係合できるようになっている。係合部50は、筒体6の第2端6bに結合された支持リング52の内面に取り付けられ、支持リング52は筒体6と略同軸に設けられる。固定用座部51は、フレキソ印刷機4の前面4a側に向くスリーブシリンダ2の端部2aの外周面に形成された環状の係合溝51aによって構成される。係合部50は、例えば支持リング52に形成された収容座部50b内に載置される球体50aによって構成され、支持リング52の内面から少なくとも球体50aの一部が突出するロック位置及び支持リング52内へ引っ込んだ解除位置から必要に応じて移動可能となっている。ロック位置と解除位置との間の係合部50の移動は、フレキソ印刷機4の前面4aに向く支持リング52の面において利用可能なボタン53を介して操作されるのが好ましい。例えば、ボタン53は、支持リング52の軸線と略平行に延設されて、球体50a用の収容座部50bと交差する摺動用孔56に沿い、復元用弾性体55の復元力に抗して直線移動することができるピン54によって構成される。ピン54は、長手方向に沿ってロック部54a及び解除部54bを備え、この解除部54bの外周面には側面にくぼみ57が設けられている。このような構成により、復元用弾性体55の作用に抗したボタン53の手動操作によって、ロック部54aと球体50aとが係合することで球体50aをロック位置に保持する第1状態から、ピン54のくぼみ57を球体50aの収容座部50bに位置させて球体50aを解除位置へ移動させる第2状態まで、ピン54を摺動孔56に沿って軸線方向に動かすことができる。基本的に、ボタン53を押圧し続けることによって、支持リング52がスリーブシリンダ2の端部2aに固定されるまで、スリーブシリンダ2上で筒体6を摺動させることができる。そして、ボタン53を解放することにより、球体50aと環状の係合溝51aとの係合によって、軸方向に筒体6をスリーブシリンダ2に固定することができる。スリーブシリンダ2の端部2aから支持リング52を解放して、筒体6をスリーブシリンダ2からはずせるようにするために必要なことは、ボタン53を押圧することによって、ピン54のくぼみ57に球体50aを移動するだけであり、これにより環状の係合溝51aからボール50aを解放することができる。図に示すように、供給手段8は、温度制御流体を流す導管24に接続されており、この導管24は、スリーブシリンダ2と同一軸線上に配置された支持軸25に沿って設けられている。フレキソ印刷機4の背面4b側に向くスリーブシリンダ2の端部2bに一端が固定して接続されることにより、実質的に軸線方向へのスリーブシリンダ2の延長部となる。具体的には、支持軸25は、その中間部分がフレキソ印刷機4の固定構造体3に回転可能に支持されている。より詳細には図2に示す実施形態に示すように、支持軸25は、例えば対応するボールベアリング26を介在させ、第2支持ショルダー部3bに回転可能に支持される。スリーブシリンダ2内に形成された第1径方向分配経路27を介して、供給用の導管24は第1急速雄継手15に接続される。一方、図に示すように、第2急速雄継手17は、同様にスリーブシリンダ2内に形成された第2径方向分配経路28に接続される。特に、第2径方向分配経路28は、支持軸25内に供給用の導管24と同軸状に形成された収集経路29内に連通する。供給用の導管24は、接続本体30aが設けられた回転式連結部30を介して供給手段8に接続され、回転式連結部30はフレキソ印刷機4の固定構造体3に一体化されており、スリーブシリンダ2に接続された支持軸25の端部とは反対側の支持軸25の端部へ回転可能に同一軸線上で接続されている。より詳細には、接続本体30aには、供給手段8に取り外し可能に接続された注入口31が設けられており、注入口31は、接続本体30a内を延びる導管24の一部24aを介し、導管24に連通している。さらに、接続本体30aには、排出口32が温度制御流体の加熱または冷却ユニット9に接続可能であると共に、接続本体30a内に形成された接続経路33を介し、収集経路29に接続されるこの接続経路33は、供給用の導管24の一部24aと同軸に形成されている。次に図4を参照すると、筒体6には支持層35が設けられるのが好ましいことがわかる。この支持層35は、例えば周囲1.5mmの厚さを有する少なくとも1つの繊維ガラス層を含むと有効である。さらに、支持層35は、少なくとも1つの弾性変形層36を備えると有効である。弾性変形層36は気泡ゴムからなり、支持層35の径方向の膨張を可能とすることにより、スリーブシリンダ2に対してアニロックススリーブ5を容易に適合させることができると共に、スリーブシリンダ2からアニロックススリーブ5を容易に取り外すことができる。より好ましくは、支持層35は一対の繊維ガラス層35a、35bによって形成され、その間に弾性変形層36が介挿される。筒体6の外周面には、好ましくは10分の数mmの厚さを有し、レーザーカットされてアニロックス面を構成するセルが形成されたセラミック層が設けられる。従来のように、セルの大きさや形状は必要なインク付けに対応して設定される。さらに、筒体6は高熱伝導性を有する少なくとも1つの層を備え、この層には循環流路7が形成されている。より詳細には、例えば図に示すように、循環流路7の供給路部7a及び戻り路部7bが形成されている。具体的には、本実施形態において、高熱伝導性を有するこの層は、基本的に、高熱伝導性を有する第1層38、及び高熱伝導性を有する第2層39によって形成される。これら第1層及び第2層39は、好ましくは弾性変形層36及びセラミック層37の間に同軸上に重ね合って配置される。循環流路7の供給路部7a及び戻り路部7bは、高熱伝導性を有する第1層38に一部を形成すると共に、高熱伝導性を有する第2層に残部を形成することができる。または図に示すように、高熱伝導性を有する第1層38に全て形成してもよいし、高熱伝導性を有する第2層39に全てを形成してもよい。さらに詳細には、高熱伝導性を有する第1層38及び第2層39は、例えばアルミニウムまたは他の類似する熱伝導特性を有する金属のような、高熱伝導性を有する材料からなる。具体的には、高熱伝導性を有する第1層38は第1アルミニウム管38a、高熱伝導性を有する第2層39は第2アルミニウム管39aからなるのが好ましく、第1アルミニウム管38aは第2アルミニウム管39aの内側に同軸上に設けられる。図3、4の実施形態を参照すると、第1アルミニウム管38aの外周面には、循環流路7の供給路部7a及び戻り路部7bをそれぞれ形成するように設計された2つの螺旋溝が設けられている。例えば、第1アルミニウム管38aの螺旋溝は、デジタル制御された施盤の1つ以上のフライスを用いた機械加工によって得ることができる。好ましくは、第1アルミニウム管38a及び第2アルミニウム管39a間の結合は、第2アルミニウム管39aを加熱して膨張させ、第1アルミニウム管38a及び第2アルミニウム管39a間の優れた防水シールを確保するように、第2アルミニウム管39aが第1アルミニウム管38aを覆った状態で第2アルミニウム管39aを第1アルミニウム管38aに当接嵌合させることによって行われる。高熱伝導性を有する第1層38及び第2層39の合計の厚さは、第1急速雌継手16及び第2急速雌継手18を埋設できるように、約25mmとするのが好ましい。好ましい実施形態によれば、加熱または冷却ユニット9は、概略の構成として、温度制御流体を冷却する機能を有する冷却ユニット、アニロックススリーブ5に送給される温度制御流体の流れを制御する機能を有する1つ以上の調整弁、及び温度制御流体内で適宜温度制御流体を加熱する機能を有する1つ以上の電気抵抗器または熱交換器を備える。加熱または冷却ユニット9は、サーモスタットを備える制御ユニット40によって駆動され、制御ユニット40はオペレータがアニロックススリーブ5の温度を所望の値に設定できるようになっている。フレキソ印刷機4の運転中、制御ユニット40は、アニロックススリーブ5に供給されるインクの温度を様々な計測点で検出する温度センサに機能的に接続される。具体的には、それ自体は知られている方法でフレキソ印刷機4のスリーブシリンダ2に対向して配置される一般的な密封型のチャンバドクターブレード43内に形成されたインク付けチャンバ42から流出するインクの温度を測定するために、少なくとも1つの第1温度センサ41が設けられる。また、インク付けチャンバ42に供給するために収集槽45から回収されるインクの温度を検出するための第2温度センサ44を設けてもよい。このような方法で、第1温度センサ41及び第2温度センサ44からの信号によって、制御ユニット40は加熱または冷却ユニット9の作動を制御することができる。図5に概要を示すように、例えば、第1温度センサ41は、第1インク循環ポンプ47によってインク付けチャンバから収集槽45までインクを送出可能な戻り管46に介挿されている。それに対して、第2温度センサ44は、第2インク循環ポンプ49によって収集槽45からインクをくみ上げてインク付けチャンバ42内に注入することが可能な供給管48に介挿されている。なお、完璧を期するため、スリーブシリンダ2は筒体6を膨張させるための空気式膨張手段を備えるのが効果的であり、この空気式膨張手段はアニロックススリーブ5をスリーブシリンダ2に容易に適合させて固定し、スリーブシリンダ2から容易に取り外すことができる。実施形態に示すように、これらの空気式膨張手段はスリーブシリンダ2の外周面に設けられた複数の分配開口部60を備え、これらの分配開口部60は、加圧された空気を放出するようになっていて、スリーブシリンダ2から筒体6を着脱する際に筒体6を径方向に膨張させる。具体的には、これらの分配開口部60は、スリーブシリンダ2内に径方向に形成された分配流路61によって圧縮空気タンク62に接続されている。圧縮空気タンク62は、スリーブシリンダ2の軸線方向に形成され、圧縮空気供給流路63に接続される。圧縮空気供給流路63は、スリーブシリンダ2及び支持軸25内を長手方向に延び、支持軸25の中間領域に配置された回転式ヘッダー65によって圧縮空気ディスペンサー64に接続されている。軸線周りのスリーブシリンダ2の回転駆動は、駆動軸67と共にスリーブシリンダ2と略平行に配置された電動モータ66によって行われる。より具体的には、図2に例示するように、電動モータ66の駆動軸67に歯付プーリ68が固定され、例えば円錐状のキー71によって支持軸25に締結された従動プーリ70に掛け渡されたトランスミッションベルト69に係合している。本発明に係るアニロックスローラの作動を以下に示す。オペレータは、第1急速雌継手16に第1急速雄継手15を挿入し、第2急速雌継手18に第2急速雄継手17を挿入して、スリーブシリンダ2にアニロックススリーブ5を固定する。続いて、スリーブシリンダ2のねじ部23に螺合する固定用フェルール22の締結によって、または、図7の実施形態によれば、さらに筒体6に設けられた球体50aをスリーブシリンダ2の端部2aに設けられた環状の係合溝51aに係合することによって、アニロックススリーブ5の筒体6がスリーブシリンダ2に固定される。制御ユニット40を用いて、オペレータは、アニロックススリーブ5のアニロックス面5aに要求される温度を設定する。供給手段8が作動開始してしまうと、温度制御流体は、供給路部7a及び戻り路部7bを通過して加熱または冷却ユニット9に到達することができるように、循環流路7での循環が行われ、オペレータによって設定された温度に応じた加熱又は冷却プロセスが温度制御流体に対して行われる。加熱または冷却ユニット9から流出すると、温度制御流体は供給手段8によって循環流路7へ再度送出される。設定した目的を本発明が完全に達成可能であることが実際に確認され、特に本発明に係るアニロックスローラは、アニロックスローラの温度制御を迅速に行うことを可能にするという事実が注目される。本発明に係るアニロックスローラのもう1つの利点は、アニロックススリーブの温度を直接制御することができるようになることである。さらに、本発明に係るアニロックスローラは、アニロックススリーブの内面と、その外周面との温度差を従来技術に比べて大幅に低減した上で、アニロックスローラの温度を制御することができる利点を有する。本発明に係るアニロックスローラのもう1つの利点は、冷却中及び加熱中のいずれにおいても、アニロックススリーブの温度制御を行うことができることである。上述した好適な、妥当な、または類似するものとして示した本発明の特徴は、いずれかが欠けていてもよいし、同等の特徴によって代替してもよい。一般的な教示または特定の実施形態に言及して述べた個々の特徴は、いずれも他の実施形態にあってもよいし、または他の実施形態において代用されてもよい。以上のように構成される本発明は、様々な修正や変形が可能であり、それらはいずれも添付した請求の範囲に含まれる。実際に、特定の用途に適合するものであれば、使用する材料、寸法及び形状は、必要に応じてどんなものであってもよい。さらに、詳細にわたり、全ての要素は他の技術的に同等な要素によって代替されてもよい。