光を透過させる物質が積層されてなるバックグラウンド層と、前記バックグラウンド層に形成され、光を拡散させる光拡散パターンと、を備え、前記光拡散パターンは、前記バックグラウンド層の深さ方向の断面に沿ってコーティングされた薄膜であることを特徴とするディスプレイ装置用カラーシフト低減光学フィルタ。前記光拡散パターンは、前記バックグラウンド層の深さ方向の断面に沿って光拡散粒子がコーティングされた薄膜であることを特徴とする請求項1に記載のディスプレイ装置用カラーシフト低減光学フィルタ。前記光拡散パターンは、510~560nmのグリーン波長吸収色相を有する光拡散粒子を含むことを特徴とする請求項2に記載のディスプレイ装置用カラーシフト低減光学フィルタ。前記光拡散パターンは、480~510nmのシアン波長吸収色相を有する光拡散粒子及び570~600nmのオレンジ波長吸収色相を有する光拡散粒子を含むことを特徴とする請求項3に記載のディスプレイ装置用カラーシフト低減光学フィルタ。前記光拡散パターンは、前記光拡散粒子が自己組織化されてなる自己組織化薄膜であることを特徴とする請求項2に記載のディスプレイ装置用カラーシフト低減光学フィルタ。前記光拡散粒子は、コロイド粒子であることを特徴とする請求項5に記載のディスプレイ装置用カラーシフト低減光学フィルタ。前記バックグラウンド層の深さ方向の断面は、前記バックグラウンド層の法線方向の断面であることを特徴とする請求項1に記載のディスプレイ装置用カラーシフト低減光学フィルタ。前記光拡散パターンは、前記バックグラウンド層の両面のうち少なくとも何れか一方の面にストライプパターン、波パターン、マトリックスパターン、またはハニカムパターンを形成することを特徴とする請求項1に記載のディスプレイ装置用カラーシフト低減光学フィルタ。第1の光透過性物質が積層されてなり、凹凸パターンを有する凹凸パターン層を形成する第1のステップ、及び前記凹凸パターンの凹部の側壁面に沿って光拡散パターンを薄膜コーティングする第2のステップを含むことを特徴とするディスプレイ装置用カラーシフト低減光学フィルタの製造方法。前記第2のステップを行った後、前記凹凸パターンの凹部に第2の光透過性物質を充填するステップをさらに含むことを特徴とする請求項9に記載のディスプレイ装置用カラーシフト低減光学フィルタの製造方法。前記第1の光透過性物質と前記第2の光透過性物質とは同一物質であることを特徴とする請求項10に記載のディスプレイ装置用カラーシフト低減光学フィルタの製造方法。前記第2のステップにおいて、前記凹凸パターンの凹部の側壁面に沿って光拡散粒子を薄膜コーティングすることを特徴とする請求項9に記載のディスプレイ装置用カラーシフト低減光学フィルタの製造方法。前記第2のステップにおいて、前記凹凸パターン層を前記光拡散粒子を含む液に浸漬することを特徴とする請求項12に記載のディスプレイ装置用カラーシフト低減光学フィルタの製造方法。前記第2のステップにおいて、前記凹凸パターン層を前記光拡散粒子を含む液に第1の深さまで浸漬し、前記第1の深さは前記凹凸パターンの凹部の深さよりも小さいことを特徴とする請求項13に記載のディスプレイ装置用カラーシフト低減光学フィルタの製造方法。前記第2のステップを行った後、前記凹凸パターンの凸部の上面にコーティングされた前記光拡散粒子を除去するステップをさらに含むことを特徴とする請求項14に記載のディスプレイ装置用カラーシフト低減光学フィルタの製造方法。前記第2のステップを行った後、前記凹凸パターンの凹部に第2の光透過性物質を充填するステップと、前記凹凸パターンの凸部の上面にコーティングされた前記光拡散粒子を除去するステップをさらに含むことを特徴とする請求項14に記載のディスプレイ装置用カラーシフト低減光学フィルタの製造方法。前記凹凸パターンの凸部の上面にコーティングされた前記光拡散粒子は、ブレードで掻き取って除去することを特徴とする請求項16に記載のディスプレイ装置用カラーシフト低減光学フィルタの製造方法。前記光拡散パターンは、前記光拡散粒子が自己組織化されてなる自己組織化薄膜であることを特徴とする請求項12に記載のディスプレイ装置用カラーシフト低減光学フィルタの製造方法。前記第1のステップにおいて、ロールインプリンティングによって前記凹凸パターン層を形成し、前記第2のステップにおいて、ロールインプリンティングされて出る前記凹凸パターン層を前記光拡散粒子を含む液に浸漬させながら通過させる、ロールツーロール工程によって行われることを特徴とする請求項12に記載のディスプレイ装置用カラーシフト低減光学フィルタの製造方法。前記凹凸パターンの凹部の側壁面は、前記凹凸パターン層の法線方向に沿う面であることを特徴とする請求項9に記載のディスプレイ装置用カラーシフト低減光学フィルタの製造方法。前記光拡散パターンは、バックグラウンド層の両面のうち少なくとも何れか一方の面にストライプパターン、波パターン、マトリックスパターン、またはハニカムパターンを形成することを特徴とする請求項9に記載のディスプレイ装置用カラーシフト低減光学フィルタの製造方法。本発明は、上記した背景下で案出されたものであって、その目的は、視野角の増大に伴うカラーシフト現象を改善するとともに、正面光透過率の低下を最小化することができる光学フィルタ及びその製造方法を提供することである。本発明が解決しようとする技術的課題は、前述した技術的課題に制限されず、言及されていない他の技術的課題は、下記から当業者には明確に理解できるであろう。上記目的を達成するために、本発明は、光を透過させる物質が積層されてなるバックグラウンド層と、上記バックグラウンド層に形成され、光を拡散させる光拡散パターンと、を備え、上記光拡散パターンは、上記バックグラウンド層の深さ方向の断面に沿って薄膜コーティングされたことを特徴とするディスプレイ装置用カラーシフト低減光学フィルタを提供する。好ましくは、上記光拡散パターンは、上記光拡散粒子が自己組織化されてなる自己組織化薄膜であることを特徴とする。また、本発明は、第1の光透過性物質が積層されてなり、凹凸パターンを有する凹凸パターン層を形成する第1のステップ、及び上記凹凸パターンの凹部の側壁面に沿って光拡散パターンを薄膜コーティングする第2のステップを含むことを特徴とするディスプレイ装置用カラーシフト低減光学フィルタの製造方法を提供する。上記第2のステップを行った後、上記凹凸パターンの凹部に第2の光透過性物質を充填するステップと、上記凹凸パターンの凸部の上面にコーティングされた上記光拡散粒子を除去するステップとをさらに含むことができる。上記構成を有する本発明では、視野角が増大するにつれて拡散による色混合の効果が大きくなるようにすることにより、視野角の増大に伴うカラーシフト現象を最小化し、ディスプレイ装置の視野角を確保し且つ画質を改善することができるという効果を奏する。また、光拡散パターンのピッチに比べて光拡散パターンの幅が極めて小さいため、ディスプレイパネルから正面に向けて放出される光を消失させることなく透過させることにより、正面光透過率の低下を最小化することができるという効果を奏する。以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施形態を詳しく説明する。図6及び図7は、本出願人の先願未公開状態に係る光学フィルタを示す断面図及び拡大断面図であって、本発明の比較実施形態を示している。同図に示す光学フィルタは、バックグラウンド層11と光拡散パターン13aとを具備する。バックグラウンド層11は、光を透過させる物質が積層されてなり、該物質としては、紫外線硬化性樹脂が挙げられる。光拡散パターン13aは、所定の深さにてバックグラウンド層11に形成される。光拡散パターン13aは、視野角の増大に伴い、ディスプレイパネルから出る光をより多く一様に拡散させることで、色混合colormixingを誘導してカラーシフトを改善する。光拡散パターン13aは、光拡散ビーズのような光拡散粒子15を含む。例えば、光拡散パターン成形用ロールを利用して紫外線硬化性樹脂に凹溝を形成する。その後、紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射して最終的にくさび状断面の凹溝が形成されたバックグラウンド層11を完成する。そして、紫外線硬化性樹脂の基材14に光拡散粒子15を混合して得られた混合物をバックグラウンド層11の凹溝に充填した後、紫外線を照射して光拡散パターン13aを完成する。光拡散パターン13aは、くさび状断面ストライプパターンを有する。表1は、光拡散パターンの線幅WとピッチPとの関係を表す。表1から、光拡散パターンの線幅WとピッチPとが、P-W/P>0.5を満たすのが好ましいことが分かる。すなわち、W/Pが50以下であるのが好ましい。下表2は、光拡散パターンの深さDとピッチPとの関係を表す。表2から、光拡散パターンの深さDとピッチPとが、D/P≧1を満足する場合、優れたカラーシフト改善効果を示すことが分かる。上記2つの条件、すなわちP-W/P>0.5の条件とD/P≧1の条件をいずれも満足すると、D/2≧Wの条件を満足するようになるが、この場合、優れたカラーシフト改善効果と優れた光透過率の効果を同時に満足することができるようになる。図8は、図6の光学フィルタを装着したLCDのカラーシフト改善効果を示すグラフである。図8は、光拡散パターン13aに屈折率1.59透明樹脂との屈折率の差が0.09、平均粒径6μmの光拡散ビーズを1wt添加した場合における、左右視野角の増大によるカラーシフトΔuvを測定した結果を示している。図5と比較して、すべての混色に対してカラーシフト改善効果が大きいことが分かる。図9は、本発明の一実施形態に係る光学フィルタを示す拡大断面図である。本発明の光学フィルタは、典型的にディスプレイパネルの前方に具備される。図示したように、光学フィルタは、バックグラウンド層11と光拡散パターン13bとを具備する。バックグラウンド層11は、光を透過させる物質が積層されてなり、該物質としては、紫外線硬化性樹脂が挙げられる。光拡散パターン13bは、視野角の増大に伴い、ディスプレイパネルから出る光をより多く一様に拡散させることで、色混合を誘導してカラーシフトを改善する。光拡散パターン13bは、バックグラウンド層の深さ方向の断面に沿って薄膜コーティングされる。光拡散パターンが薄膜の厚さにてコーティングされることで、光拡散パターンの線幅は最小化し且つディスプレイパネルから出る光は最大化して、透過率を向上させることができる。光拡散パターン13bは、光拡散ビーズのような光拡散粒子15がバックグラウンド層の深さ方向の断面に沿って薄膜コーティングされる。好ましくは、バックグラウンド層の深さ方向の断面は、バックグラウンド層の法線方向の断面である。なお、本発明が必ずしも法線方向の断面に限定されるものではなく、法線方向に対して所定の角度をもつ断面も本発明の範疇に含まれ得る。好ましくは、光拡散パターンは、光拡散粒子が自己組織化された自己組織化薄膜である。原子、分子、ナノ及びマイクロ粒子が自己的に組織化されてナノ及び微細構造物を作る自己組織化方法は、熱力学的な観点において不規則から規則への相変化が増加するエントロピーによって自己的に生じる。粒子が規則的に配列されていると、配列自由度の減少によってエントロピーは消失するが、それぞれの粒子が動き得る自由空間は最大化するので、結局は、より大きなエントロピーを有するようになる。粒子の濃度を増加させると、2次元配列が積み重ねられる形態で結晶化が起こる。このような自己組織化過程は、粒子間の相互作用すなわち、粒子表面の電荷によるクーロン相互作用Coulombinteraction、分極現象によるファンデルワールス作用力vanderWaalsinteraction、水素結合Hydrogenbonding及び親水性/親油性の作用基間の相互作用Hydrophilic/hydrophobicinteraction、近接距離での反発力などと密接な関連がある。現状、自己組織化はナノ構造物を作るのに最も実質的な方法である。分子は、大概オングストロームÅ、1Å=10-10mの大きさである。分子間の結合にて分子が自己的に集まって分子集合体、すなわち超分子を構成するとナノサイズになる。今までは、ナノ構造物を作るために半導体工程のように高いエネルギーの光にて大きなものを削って所望の形態に小さくするトップダウンTop-down方式を用いていた。しかし、大きさが小さくなるほど精度よく削るためには高度の技術が必要となるのみならず、コストも多くかかる。これに対し、自己組織化方法は、ボトムアップアプローチbottom-upapproachによってナノ構造物を作製する重要な方法である。分子レベルで調節された機能性超分子組立体、分子またはナノ粒子の固体表面での配列、このような自己組立体を鋳型にて他のナノ構造物を作るのに使用される。このような自己組織化法のうちには、コロイド自己組織化法がある。コロイドは、その大きさが数十ナノメートルから数百マイクロメートルに至る球形の固体または液体粒子が混合されない溶媒に分散されているシステムである。最も多く使われる粒子としては、単位体を重合してなるポリスチレンpolystyrene;PSまたはポリメチルメタクリレートpolymethylmethacrylate;PMMAのような高分子粒子、及び無機物単位体を重合して得たシリカ粒子などがある。このとき、粒子は、一般に静電反発力あるいは粒子表面に吸着された高分子によって絡み合うことなく安定化し、ブラウン運動で無秩序に運動している。特に、大きさの分布が極めて均一な粒子からなるコロイドは、粒子の濃度が増加するほど無秩序な配列から徐々に規則的な結晶構造に変わるようになる。コロイド溶液から使い道のあるコロイド結晶を製造するに際し、現在多く用いられる方法として浸漬コーティングdip-coating法がある。浸漬コーティング法は、基板をコロイド溶液に浸漬し、ゆっくり基板を持ち上げてコロイド粒子をコーティングする方法である。実際にガラスのような基板を水溶性コロイド溶液に浸漬すると、基板と溶液との間に界面が形成され、図10に示すように毛細管現象capillaryforceによって粒子が界面に集まるようになる。一方、溶媒である水が界面で徐々に蒸発しながら結晶化が進み、結果的に徐々に持ち上げられる基板に沿って図11に示すようにフィルム形態のコロイド結晶が生成される。コロイド結晶フィルムの厚さは、界面の模様、界面張力、溶媒の蒸発速度、浸漬コーティング速度によって決められる。しかしながら、本発明の自己組織化が上述したコロイド粒子の自己組織化や、浸漬コーティングに限定されるものではない。上記光拡散パターンとしては、上記バックグラウンド層の両面のうち少なくとも何れか一方の面にストライプパターン、波パターン、マトリックスパターン、ハニカムパターンなどを形成する。また、例えば、ストライプパターンの場合にも、水平ストライプパターン、垂直ストライプパターンなどの様々なパターンを有することができる。水平方向に形成される場合には、上下視野角の補償に有効であり、垂直方向に形成される場合には、左右視野角の補償に有効である。モアレ現象の防止のために、光拡散パターン13bは、バックグラウンド層の辺に対して所定のバイアス角度をもって形成されていてよい。例えば、本実施形態のようにストライプパターンの場合、ストライプが水平または垂直方向に対して所定の傾斜角をもっていてよい。図9では、光拡散パターン13bがバックグラウンド層11に対して凹んでなる実施形態を示しているが、必ずしもこれに限定されず、凸状に形成されていてもよい。光拡散粒子の屈折率は、バックグラウンド層との屈折率と差が大きければ大きいほど好ましく、その屈折率差が少なくとも0.01以上であって、光を拡散されやすいようにすることが好ましい。また、平均粒径0.01μm以上の球形物質ですべての波長の光を拡散させることができる白色が好ましい。しかし、本発明がこれに限定されるものではない。光拡散粒子は、2種以上の大きさ及び屈折率を有することができ、光拡散粒子の材質、屈折率、大きさ及び粒度分布などを用いて適合した光学特性を制御することができる。光拡散粒子は、PMMA、塩化ビニル、アクリル系樹脂、PC系、PET系、PE系、PS系、PP系、PI系樹脂、ガラスとシリカ及びTiO2のような酸化物のうち何れか一種を含むことができる。光拡散層10は、バックグラウンド層11を支持するバッキングbacking16を具備していてよい。バッキング16は、紫外線透過性を有する透明な樹脂フィルムが好ましい。バッキング16の材質としては、例えば、ポリテレフタレートPolyEthyleneTerephthalate、PET、ポリカーボネートPolyCarbonate、PC、ポリ塩化ビニルPVCなどが挙げられる。光拡散粒子は色相を有することができる。好ましくは、上記光拡散パターンは、510~560nmのグリーン波長吸収色相を有する光拡散粒子を有することができる。また、480~510nmのシアン波長吸収色相を有する光拡散粒子と570~600nmのオレンジ波長吸収色相を有する光拡散粒子を有することができる。ディスプレイ業界では、ディスプレイ評価基準として、通常、13種の混色White、Red、Blue、Green、Skin、SonyRed、SonyBlue、SonyGreen、Cyan、Purple、Yellow、ModerateRed、PurplishBlueを使用する。混色の場合は、多様な階調のグリーン、レッド、ブルー領域の光の組み合わせにて実現される。ディスプレイパネルから放出される光が低い階調にて放出されるときは、視野角の増加に伴い、すべての波長領域で輝度が増大し、相対的にグリーン波長領域が最も早く増大する。このため、グリーン波長吸収色相例えば、ピンク色相を有する光拡散粒子を利用して、視野角の増大に伴い、510nm~560nmのグリーン波長領域の光の吸収が増大するようにし、視野角の増大に伴う混色の色変化を最小化することができる。LEDの場合、B~450nm、G~540nm、R~640nmを中心に幅の狭い形態の発光スペクトラムを示す。一方、CCFLの場合、Bは420~500nmと広幅で、3つの発光ピークが存在する。Rは、570~630nmと広幅で、2つの発光ピークが存在する。ここで、特に480~510nmのシアン波長領域と570~600nmのオレンジ波長領域でのピークは、色再現力とカラーシフトを悪化させる主な原因になる。このため、シアン波長吸収色相を有する光拡散粒子とオレンジ波長吸収色相を有する光拡散粒子を利用して、光学フィルタを透過する光のオレンジ波長領域及びシアン波長領域を吸収し、視野角の増大に伴うディスプレイ映像の色差を補償することができる。上述した表1及び表2から、光拡散パターンの線幅は小さいものが、深さは大きいものが、カラーシフト低減効果及び透過率の面で好ましいことが分かった。このような観点において、図6の比較実施形態の光学フィルタは、正面光透過率が良くないという限界を持っていた。このような問題点を解消すべく、本発明では、光拡散パターンが薄膜レベルの線幅を有するようにすることで、カラーシフト改善効果を保持しつつも正面光透過率を向上させることができる。なお、このときに問題になることは、図6の比較実施形態において用いられる既存の微細旋盤工程では、薄膜レベルの線幅を有する成形用ロールを製作するのが不可能であるということである。また、そのような線幅の凹溝に光拡散ビーズを充填することも不可能であるということである。本発明は、光拡散粒子の自己組織化による超薄膜を形成することで、このような限界を克服することができる。光学フィルタの製造方法について説明する。先ず、第1の光透過性物質11aが積層されてなり、凹凸パターンを有する凹凸パターン層を形成する第1のステップを行う。好ましくは、凹凸パターンは、その凹部の側壁面が凹凸パターン層の法線方向に沿う面であってよい。好ましくは、凹凸パターン層は、ロールインプリンティングによって形成することができる。このとき、成形用ロールの凹部の幅が薄膜レベルになる必要はなく、矩形断面形状を有して足りる。次いで、上記凹凸パターンの凹部の側壁面に光拡散パターンを薄膜コーティングする第2のステップを行う。上記2ステップでは、前述したところのように、コロイド自己組織化法のうち浸漬コーティングの原理を用いてロールインプリンティングされて出る凹凸パターン層を、光拡散粒子が分散されたコロイド溶液に第1の深さにて浸漬させながら徐々に通過させ、凹凸パターンの凹部の側壁面に光拡散粒子が2次元のコロイド結晶フィルムを形成することで薄膜コーティングする。ここで、凹部の底面に光拡散粒子がコーティングされないように、第1の深さは、凹凸パターンの凹部の深さより小さいことが好ましい。好ましくは、上記光拡散粒子は自己組織化される。次いで、上記凹凸パターンの凹部に第2の光透過性物質11bを充填するステップを行う。第1の光透過性物質11aと第2の光透過性物質11bとは、同一物質または同一屈折率を有する物質であればよい。第1の光透過性物質11aと第2の光透過性物質11bは紫外線硬化性樹脂であればよい。次いで、上記凹凸パターンの凸部の上面にコーティングされた上記光拡散粒子をブレードで掻き取って除去するステップを行う。好ましくは、本発明は、上記のようなロールツーロール連続工程によって光学フィルタを製造することで、生産性を画期的に向上させることができる。図12ないし図15を参照して、本発明の一実施形態に係る製造方法について説明する。先ず、バッキング16の片面に紫外線硬化性樹脂のような第1の光透過性物質11aを塗布する。実施形態によっては、バッキング16を省略し、押出成形方法にて第1の光透過性物質11aからなる層を得ることができる図12。次いで、成形用ロールにて紫外線硬化性樹脂に凹凸パターンを形成する。その後、紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射し、最終的に凹凸パターン層を完成する。しかし、本発明はこれに限定されず、熱可塑性樹脂を利用した熱プレス法や、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を充填して成形する射出成形法などの様々な方法にて凹凸パターンを得ることができる図13。次いで、溶媒に分散された光拡散粒子15を自己組織化超薄膜形成方法にて凹凸パターンの表面にコーティングして光拡散粒子の超薄膜を形成する図14。次いで、凹凸パターンの凹部に第2の光透過性物質11bを充填し、ブレードで上面を掻き取って該上面にコーティングされていた光拡散粒子15及び第2の光透過性物質11bを除去する図15。次いで、紫外線を照射して第2の光透過性物質11bを硬化し、第1の光透過性物質11aと第2の光透過性物質11bからなるバックグラウンド層11を完成する。本発明のディスプレイ装置用光学フィルタには、透明基板や、アンチフォグ層、反射防止層などの各種の機能性フィルムがさらに積層されていてよい。これらは、粘着剤または接着剤にて粘着または接着されていてよい。以上、説明の便宜のために、本発明のディスプレイ装置としてLCDを例に挙げて説明したが、本発明のディスプレイ装置は必ずしもこれに限定されるものではない。本発明のディスプレイ装置は、PDP、OLED、FEDなどの大型ディスプレイ装置、PDA、小型ゲーム機の表示窓、携帯電話の表示窓などの小型モバイルディスプレイ装置及び軟性ディスプレイ装置などに様々に適用できる。