"流動性材料と粉体材料とを混合し分散する混合分散システムであって、前記流動性材料を貯留する貯留タンクと、前記粉体材料を収容する粉体ホッパと、前記貯留タンク内の前記流動性材料を吸入する流動性材料用吸入口、前記粉体ホッパ内の前記粉体材料を吸入する粉体用吸入口、および、前記流動性材料用吸入口から吸入した前記流動性材料と前記粉体用吸入口から吸入した前記粉体材料とを混合し分散させた流動性混合材料を前記貯留タンク内に排出する排出口を備える混合分散装置と、を備え、前記混合分散装置は、前記貯留タンク内に配置され、前記粉体ホッパは、前記混合分散装置に接続され、前記混合分散装置の前記流動性材料用吸入口は、前記貯留タンク内の前記流動性材料の中に配置されている、混合分散システム。前記混合分散システムは、前記混合分散装置を前記貯留タンク内において移動させる第一駆動装置を備える、請求項1の混合分散システム。前記第一駆動装置は、前記混合分散装置を前記貯留タンク内の前記流動性材料の液面高さに応じて上下移動させる、請求項2の混合分散システム。前記第一駆動装置は、前記粉体ホッパから前記粉体材料が前記混合分散装置の前記粉体用吸入口へ吸入されているときに、前記混合分散装置を前記貯留タンク内において移動させる、請求項2または3の混合分散システム。前記第一駆動装置は、前記粉体ホッパから所望の前記粉体材料を前記混合分散装置に混入した後に、前記混合分散装置を前記貯留タンク内において移動させる、請求項4の混合分散システム。前記混合分散システムは、前記混合分散装置を前記貯留タンク内から外部へ移動させる第二駆動装置を備える、請求項1~5の何れか一項の混合分散システム。前記貯留タンクは、第一貯留タンクと第二貯留タンクとを備え、前記第二駆動装置は、前記混合分散装置によって前記第一貯留タンク内の前記流動性材料に前記粉体材料を混合分散させた後に、前記混合分散装置を前記第一貯留タンク内から前記第二貯留タンク内へ移動させ、前記混合分散装置は、前記第一貯留タンク内から前記第二貯留タンク内へ移動した後に、前記第二貯留タンク内の前記流動性材料に前記粉体材料を混合分散させる、請求項6の混合分散システム。前記混合分散システムは、前記混合分散装置を洗浄する洗浄タンクを備え、前記第二駆動装置は、前記貯留タンク内から前記洗浄タンクへ移動させる、請求項6または7の混合分散システム。特許文献2,3に記載されているような攪拌翼のみよる攪拌では十分に粉末が分散されないおそれがある。特許文献4に記載されているような攪拌槽とギヤーポンプとの間の配管にスラリーが残留するおそれがあるため、生成されたスラリーの粉末比率にばらつきを生じるおそれがある。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、配管を不要とし、確実に流動性材料と粉末とを混合し分散できる混合分散システムを提供することを目的とする。請求項1本発明に係る混合分散システムは、流動性材料と粉体材料とを混合し分散する混合分散システムであって、前記流動性材料を貯留する貯留タンクと、前記粉体材料を収容する粉体ホッパと、前記貯留タンク内の前記流動性材料を吸入する流動性材料用吸入口、前記粉体ホッパ内の前記粉体材料を吸入する粉体用吸入口、および、前記流動性材料用吸入口から吸入した前記流動性材料と前記粉体用吸入口から吸入した前記粉体材料とを混合し分散させた流動性混合材料を前記貯留タンク内に排出する排出口を備える混合分散装置とを備える。そして、前記混合分散装置は、前記貯留タンク内に配置され、前記粉体ホッパは、前記混合分散装置に接続され、前記混合分散装置の前記流動性材料用吸入口は、前記貯留タンク内の前記流動性材料の中に配置されている。請求項2また、前記混合分散システムは、前記混合分散装置を前記貯留タンク内において移動させる第一駆動装置を備えるようにしてもよい。請求項3また、前記第一駆動装置は、前記混合分散装置を前記貯留タンク内の前記流動性材料の液面高さに応じて上下移動させるようにしてもよい。請求項4また、前記第一駆動装置は、前記粉体ホッパから前記粉体材料が前記混合分散装置の前記粉体用吸入口へ吸入されているときに、前記混合分散装置を前記貯留タンク内において移動させるようにしてもよい。請求項5また、前記第一駆動装置は、前記粉体ホッパから所望の前記粉体材料を前記混合分散装置に混入した後に、前記混合分散装置を前記貯留タンク内において移動させるようにしてもよい。請求項6また、前記混合分散システムは、前記混合分散装置を前記貯留タンク内から外部へ移動させる第二駆動装置を備えるようにしてもよい。請求項7また、前記貯留タンクは、第一貯留タンクと第二貯留タンクとを備え、前記第二駆動装置は、前記混合分散装置によって前記第一貯留タンク内の前記流動性材料に前記粉体材料を混合分散させた後に、前記混合分散装置を前記第一貯留タンク内から前記第二貯留タンク内へ移動させ、前記混合分散装置は、前記第一貯留タンク内から前記第二貯留タンク内へ移動した後に、前記第二貯留タンク内の前記流動性材料に前記粉体材料を混合分散させるようにしてもよい。請求項8また、前記混合分散システムは、前記混合分散装置を洗浄する洗浄タンクを備え、前記第二駆動装置は、前記貯留タンク内から前記洗浄タンクへ移動させるようにしてもよい。請求項1本発明の混合分散システムによれば、貯留タンク内に直接混合分散装置を入れている。従って、貯留タンクと混合分散装置とを接続する配管が不要となる。その結果、配管内に残留した流動性材料の影響によって、生成される流動性材料の粉体比率が変化するという問題を解決できる。つまり、生成される流動性材料の均質化を図ることができる。また、本発明の混合分散システムによれば、配管が不要であるため、配管の清掃をすることがない。つまり、清掃箇所は、混合分散装置自体と貯留タンク内となり、清掃が容易となる。このことによっても、生成される流動性材料の均質化を確実に図ることができる。請求項2混合分散装置を貯留タンク内において移動させることにより、混合分散装置を用いて、貯留タンク内の流動性材料の攪拌を行うことができる。請求項3貯留タンク内の流動性材料に粉体ホッパ内の粉体材料が混合分散されることで、貯留タンク内の流動性材料の体積が増加する。そうすると、貯留タンク内の流動性材料の液面が上昇する。そこで、第一駆動装置によって、混合分散装置を貯留タンク内の流動性材料の液面高さに応じて上下移動させることで、確実に、所望の粉体材料を貯留タンク内に混入して、当該粉体材料を混合分散することができる。請求項4本手段によれば、混合分散装置において粉体材料を流動性材料に混合分散させながら、同時に、混合分散装置を用いて貯留タンク内の流動性材料を攪拌することができる。これにより、貯留タンク内を流動性材料のうちの粉体比率を高めつつ、流動性材料の均質化を図ることができる。請求項5本手段によれば、所望の粉体材料を流動性材料に混合分散させた後において、混合分散装置を用いて当該流動性材料を攪拌することで、均質化を図りつつ、所望の粉体比率とされた流動性材料の粘度を所望値にすることができる。請求項6本手段によれば、貯留タンク内に流動性材料を貯留させるための準備、貯留タンク内の流動性材料の排出などを容易に行うことができる。つまり、作業性が良好となる。請求項7本手段によれば、1つの混合分散装置を用いて、複数の貯留タンク内の流動性材料の混合分散を行うことができる。請求項8本手段によれば、混合分散装置単体を容易に洗浄することができる。<第一実施形態>混合分散システムの構成第一実施形態の混合分散システムの全体構成について、図1を参照して説明する。混合分散システムは、例えば、リチウムイオン二次電池の電極正極および負極を製造するための装置を構成する。リチウムイオン二次電池の電極は、アルミニウム箔や銅箔などの基材に活物質材料のスラリーを塗布して焼成することにより成形される。本実施形態の混合分散システムは、活物質材料のスラリーを製造するシステムである。具体的には、水などの液体に、活物質の金属粉末を混合して分散することにより作られる。以下、粉体材料が混合分散された後のスラリーを流動性混合材料と称し、粉体材料が混合される前の液体を流動性基材料と称する。流動性混合材料および流動性基材料は、共に、流動性を有する。ただし、流動性混合材料は、流動性基材料に比べると、粘度が高く形成されている。混合分散システムは、図1に示すように、第一貯留タンク11と、第二貯留タンク12と、粉体ホッパ20と、混合分散装置30と、駆動モータ40と、駆動装置50とを備える。第一,第二貯留タンク11,12は、それぞれ、当初に流動性基材料を貯留し、粉体材料が混合分散される間は継続して流動性混合材料を貯留する。粉体ホッパ20は、活物質の粉体材料を収容する。混合分散装置30は、第一,第二貯留タンク11,12内に配置されており、第一,第二貯留タンク11,12内の流動性基材料または流動性混合材料の中に配置浸漬されている。混合分散装置30は、下面に形成されている流動性材料用吸入口111から第一,第二貯留タンク11,12に貯留されている流動性基材料を吸入する。また、混合分散装置30には、粉体ホッパ20が接続されており、混合分散装置30の上面側に形成されている粉体用吸入口112から粉体ホッパ20内の活物質の粉体材料を吸入する。そして、混合分散装置30は、吸入した流動性基材料に粉体材料を混合し分散して、側面に形成されている排出口113から第一,第二貯留タンク11,12内に流動性混合材料を排出する。この動作を繰り返すことで、次に流動性材料用吸入口111から吸入されるのは、流動性混合材料となる。このようにして、流動性基材料に粉体材料が混合されて分散されることで、所望の粉体比率の流動性混合材料が生成される。なお、粉体ホッパ20は、図1に示すように、混合分散装置30に一体的に固定されるように設けることもできるし、図示しないが、第一,第二貯留タンク11,12のそれぞれに固定され、可撓性ホースなどにより混合分散装置30に接続することもできる。駆動モータ40は、混合分散装置30を構成する回転部材に連結されており、当該回転部材を回転する。この駆動モータ40は、混合分散装置30の上面側に固定されており、第一,第二貯留タンク11,12内の流動性基材料および流動性混合材料には浸漬されていない。駆動装置50第一駆動装置、第二駆動装置は、第一,第二貯留タンク11,12の外に隣接して配置されており、混合分散装置30を移動することができる。例えば、駆動装置50は、シリアル型ロボットなどが適用され、先端リンクに混合分散装置30が取り付けられている。この駆動装置50は、混合分散装置30を第一,第二貯留タンク11,12内において水平垂直方向に移動させることができると共に、第一貯留タンク11と第二貯留タンク12との間を移動させることもできる。次に、混合分散システムによる動作について、図2のフローチャートを参照して説明する。図2に示すように、第一,第二貯留タンク11,12内に流動性基材料を貯留するS1。続いて、駆動装置50を動作させることによって、混合分散装置30を第一貯留タンク11内に移動するS2。そして、駆動モータ40を動作させて、混合分散装置30を構成する回転部材を回転させる。続いて、粉体ホッパ20から混合分散装置30へ粉体材料の混入を開始するS3。そうすると、流動性基材料に粉体材料が混合され分散され始める。続いて、駆動装置50を動作させることによって、混合分散装置30を第一貯留タンク11内において移動開始するS4。ここでは、粉体ホッパ20から粉体材料が混合分散装置30の粉体用吸入口112へ吸入されているときに、第一貯留タンク11内の流動性混合材料を攪拌するように、第一貯留タンク11内において混合分散装置30を移動させる。このように、混合分散装置30を利用して、第一貯留タンク11内の流動性混合材料を攪拌できる。また、第一貯留タンク11内の流動性基材料に粉体材料が混合分散されることで、第一貯留タンク11内の流動性混合材料の体積が増加する。そうすると、第一貯留タンク11内の流動性混合材料の液面高さが上昇する。そこで、流動性混合材料の液面高さに応じて、混合分散装置30を上下移動させる。これにより、所望の粉体材料を第一貯留タンク11内に混入して、当該粉体材料を確実に混合分散することができる。つまり、粉体ホッパ20から粉体材料が混合分散装置30の粉体用吸入口112へ吸入されているときに、第一貯留タンク11内において混合分散装置30を移動させることで、混合分散装置30において粉体材料を流動性混合材料に混合分散させながら、同時に、混合分散装置30を用いて第一貯留タンク11内の流動性混合材料を攪拌することができる。これにより、第一貯留タンク11内を流動性混合材料のうちの粉体比率を高めつつ、流動性混合材料の均質化を図ることができる。続いて、粉体ホッパ20から混合分散装置30へ粉体材料を設定量混入したか否かを判定し、設定量混入するまで継続するS5。そして、粉体材料を設定量混入した場合には、粉体ホッパ20から粉体材料の混入を終了するS6。設定量の粉体材料の混入後においても、混合分散装置30は、第一貯留タンク11内を移動することによって、流動性混合材料を攪拌している。このように、所望の粉体材料を流動性基材料に混合分散させた後において、混合分散装置30を用いて流動性混合材料を攪拌することで、均質化を図りつつ、所望の粉体比率とされた流動性混合材料の粘度を所望値にすることができる。続いて、粉体材料の混入終了から設定時間を経過したか否かを判定しS7、設定時間経過した場合には、駆動装置50の動作を停止することによって混合分散装置30の第一貯留タンク11内での移動を停止するS8。このように、粉体材料を混入後においても流動性混合材料を攪拌することにより、均質かつ所望の粘度の材料を得ることができるようになる。続いて、流動性基材料が貯留されている貯留タンク11,12が有るか否かを判定するS9。当該貯留タンク11,12がなければ、処理を終了する。ここでは、流動性基材料が貯留されている第二貯留タンク12が有るため、この場合には、駆動装置50を動作させることによって、混合分散装置30を第二貯留タンク12内へ移動させるS10。そして、第一貯留タンク11内にて生成された流動性混合材料を排出する。ここで、流動性混合材料の排出の際に、混合分散装置30を第一貯留タンク11の外部に移動させておくことで、排出の作業性が良好となる。また、排出後の第一貯留タンク11内に、新たに流動性基材料を貯留する際にも、混合分散装置30が第一貯留タンク11の外部に位置していれば、貯留の作業性が良好となる。そして、第二貯留タンク12において、ステップS2~S9の処理を実行する。つまり、第二貯留タンク12内の流動性基材料に粉体材料を混合分散することにより、第二貯留タンク12において流動性混合材料を生成する。このように、1つの混合分散装置30を用いて、複数の貯留タンク11,12内の流動性基材料に粉体材料の混合分散を行うことができる。本混合分散システムによれば、貯留タンク11,12内に直接混合分散装置30を入れている。従って、貯留タンク11,12と混合分散装置30とを接続する配管が不要となる。その結果、配管内に残留した流動性混合材料の影響によって、生成される流動性混合材料の粉体比率が変化するという問題を解決できる。つまり、生成される流動性混合材料の均質化を図ることができる。また、本混合分散システムによれば、配管が不要であるため、配管の清掃をすることがない。つまり、清掃箇所は、混合分散装置30自体と貯留タンク11,12内となり、清掃が容易となる。このことによっても、生成される流動性混合材料の均質化を確実に図ることができる。混合分散装置の詳細構成次に、混合分散装置30の詳細構成について、図3~図5を参照して説明する。混合分散装置30は、ハウジング110、仕切板120、回転羽根130、誘導部材140、第一環状分散部材150、第二環状分散部材160を備える。ハウジング110は、中空円盤状に形成されている。ハウジング110の下面の中心には、貯留タンク11,12内の流動性基材料および流動性混合材料を吸入する流動性材料用吸入口111が形成されている。ハウジング110の上面の中心付近には、粉体ホッパ20の粉体材料の排出端を装着可能であって、粉体ホッパ20から粉体材料を吸入する粉体用吸入口112が形成されている。そして、ハウジング110内においては、流動性材料用吸入口111から吸入した流動性基材料または流動性混合材料と、粉体用吸入口112から吸入された粉体材料とを混合し分散させて、流動性混合材料を生成する。さらに、ハウジング110の外周面の一部には、ハウジング110内にて生成された流動性混合材料を排出する排出口113が形成されている。仕切板120は、円盤状に形成され、その中心部が駆動モータ40の回転軸の端部に固定されている。仕切板120は、ハウジング110内に、その中心軸回りに回転可能に配置されている。この仕切板120は、ハウジング110内の中心付近を上下に区画し、下側に位置する流動性材料用吸入口111側の領域E1流動性材料側領域と上側に位置する粉体用吸入口112側の領域E2粉体側領域とに仕切っている。回転羽根130は、仕切板120の下面のうち径方向外方の位置に、周方向に複数設けられている。つまり、回転羽根130は、仕切板120の回転に伴って回転する。回転羽根130は、径方向内方に位置する流動性材料用吸入口111から吸入した流動性基材料または流動性混合材料を、径方向外方へ送出するポンプ羽根として機能する。それぞれの回転羽根130は、径方向外方に行くに従って回転羽根130の回転方向とは反対方向に位相がずれるように形成されている。図4においては、回転羽根130の回転方向が右回りであるため、それぞれの回転羽根130の位相は径方向外方に行くに従って左回り側にずれている。誘導部材140は、仕切板120の径方向外方仕切板120および回転羽根130の下流側に配置されており、ハウジング110に固定されている。誘導部材140は、回転羽根130から送出された流動性基材料または流動性混合材料をさらに径方向外方の混合領域に向かって増速して送出する流動性材料用案内通路141を有する。この流動性材料用案内通路141は、径方向外方に行くに従って回転羽根130の回転方向に位相がずれるように形成されている。つまり、回転羽根130と誘導部材140の流動性材料用案内通路141とにより、いわゆるディフューザポンプとして機能する。この流動性材料用案内通路141は、径方向外方に行くに従って流路断面積が小さくなるように形成されている。流動性材料用案内通路141の流路断面積を下流に向かって小さくすることで、流動性基材料または流動性混合材料をより高速化することができる。さらに、誘導部材140は、粉体側領域E2における粉体材料を径方向外方に位置する混合領域に向かって案内する粉体用案内通路142を有する。粉体用案内通路142は、少なくとも径方向内方において、仕切部143を介して、流動性材料用案内通路141とは独立して形成されている。ただし、粉体用案内通路142における径方向外方は、流動性材料用案内通路141における径方向外方に連通している。つまり、流動性材料用案内通路141の径方向外方に位置する混合領域における流動性基材料または流動性混合材料の流通に伴って、粉体用案内通路142を介して粉体側領域E2における粉体材料を混合領域へ誘導することができる。この粉体用案内通路142は、流動性材料用案内通路141と同様の方向に延びるように形成されており、径方向外方に行くに従って回転羽根130の回転方向に位相がずれるように形成されている。さらに、粉体用案内通路142は、径方向外方に行くに従って流路断面積が小さくなるように形成されている。このように流動性材料用案内通路141および粉体用案内通路142を形成することで、粉体側領域E2における粉体材料を混合領域へより効果的に誘導することができる。さらに、粉体用案内通路の流路断面積を下流に向かって小さくすることで、粉体材料を混合領域へより誘導しやすくなる。第一環状分散部材150は、中心に貫通孔を有する環状に形成されており、回転羽根130の下縁に一体的に連結されている。第一環状分散部材150は、円盤部151、第一内周側凸歯152、第一外周側凸歯153を備える。円盤部151は、回転羽根130の下縁に連結されており、その中心孔が流動性材料用吸入口111に連通している。第一内周側凸歯152は、誘導部材140の径方向外方誘導部材140の下流側である混合領域に配置されており、円盤部151の上面から軸方向上方流動性混合材料の流通方向に直交する方向に突出するように、かつ、周方向に複数形成されている。第一外周側凸歯153は、第一内周側凸歯152の径方向外方であって円盤部151の外周縁から軸方向上方に突出するように、かつ、周方向に複数形成されている。つまり、第一内周側凸歯152および第一外周側凸歯153は、軸方向上方に先端を有し、周方向に連続する櫛歯状に形成されている。これら第一内周側凸歯152および第一外周側凸歯153の歯先は、ハウジング110の内面に対して相対回転可能となるように僅かな隙間を有している。そして、第一内周側凸歯152および第一外周側凸歯153の周方向縁面は、周方向にそれぞれ隣り合う第一内周側凸歯152および第一外周側凸歯153の歯先側の隙間幅が歯元側の隙間幅とほぼ同程度となるように形成されている。第二環状分散部材160は、第一環状分散部材150との相対動作によって、流動性混合材料を分散する。この第二環状分散部材160は、ハウジング110の内面に固定されており、第二内周側凸歯161および第二外周側凸歯162を備える。第二内周側凸歯161および第二外周側凸歯162は、ハウジング110の内面から軸方向下方第一内周側凸歯152の突出方向とは反対方向に突出するように、かつ、周方向に複数形成されている。第二内周側凸歯161は、第一内周側凸歯152と第一外周側凸歯153との径方向間に、それらに対して流動性混合材料の流通方向に対向するように配置されている。第二外周側凸歯162は、第一外周側凸歯153の径方向外方に、当該第一外周側凸歯153に対して流動性混合材料の流通方向に対向するように配置されている。第二内周側凸歯161および第二外周側凸歯162の歯先は、第一環状分散部材150の円盤部151に対して僅かな隙間を有している。そして、第二内周側凸歯161および第二外周側凸歯162の周方向縁面は、周方向にそれぞれ隣り合う第二内周側凸歯161および第二外周側凸歯162の歯先側の隙間幅が歯元側の隙間幅とほぼ同程度となるように形成されている。以上説明した混合分散装置30の作用について説明する。駆動モータ40が動作することにより、仕切板120、回転羽根130、第一環状分散部材150が、ハウジング110に対して回転する。一方、誘導部材140および第二環状分散部材160は、ハウジング110に固定されているため、回転しない。回転羽根130が回転することにより、回転羽根130と誘導部材140とによりディフューザポンプとしての作用が生じ、第一貯留タンク11内に貯留された流動性基材料が、流動性材料用吸入口111から流動性材料側領域E1に吸入される。吸入された流動性基材料は、回転羽根130および流動性材料用案内通路141を通過して、混合領域に送出される。そして、流動性基材料の流通によって、粉体材料が粉体用吸入口112から粉体側領域E2に吸入される。吸入された粉体材料は、粉体用案内通路142を通過して、混合領域に誘導される。混合領域においては、第一環状分散部材150と第二環状分散部材160が配置されている。そして、径方向内方から径方向外方に向かって、第一内周側凸歯152、第二内周側凸歯161、第一外周側凸歯153、第二外周側凸歯162の順に配置されており、相互に相対回転している。従って、誘導部材140から送出された流動性基材料および粉体材料は、混合されつつ、それぞれの凸歯152,153,161,162によるせん断力によって分散される。そして、第二外周側凸歯162を通過した流動性混合材料は、排出口113から第一貯留タンク11へ排出される。このようにして、第一貯留タンク11内に流動性混合材料が生成される。そして、この動作を継続すると、流動性材料用吸入口111から先に生成された流動性混合材料が吸入され、再び粉体材料と混合分散される。<第二実施形態>第二実施形態の混合分散システムの全体構成について、図6を参照して説明する。ここで、第二実施形態の混合分散システムにおいて、第一実施形態の混合分散システムと同一構成については同一符号を付して詳細な説明を省略する。第二実施形態の混合分散システムは、第一実施形態に対して、第二貯留タンク12に代えて、洗浄タンク60を設置する。洗浄タンク60は、駆動装置50に隣接して配置されており、混合分散装置30の洗浄液が貯留されている。洗浄タンク60内に混合分散装置30が入れられることで、混合分散装置30の内部および外部に付着したスラリー流動性混合材料を取り除くことができる。混合分散装置30の洗浄タンク60への移動は、駆動装置50によって行われる。つまり、駆動装置50は、第一貯留タンク11と洗浄タンク60との間で、混合分散装置30を搬送することができる。当該混合分散システムによる動作について、図7のフローチャートを参照して説明する。図7において、図2と同一工程については、同一ステップ番号を付している。図7においては、図2に対して、ステップS19,S20のみ相違する。相違点のみについて説明する。ステップS7にて、粉体材料の混入終了から設定時間を経過したか否かを判定し、設定時間経過した場合には、ステップS8にて、駆動装置50の動作を停止することによって混合分散装置30の第一貯留タンク11内での移動を停止する。続いて、混合分散装置30の洗浄を実行する場合にはS19:Y、駆動装置50を動作させることによって、混合分散装置30を第一貯留タンク11から洗浄タンク60内へ移動させるS20。そして、洗浄タンク60内において、駆動モータ40を動作させて、混合分散装置30の内部を洗浄する。そして、処理を終了する。このように、駆動装置50を動作させることで、混合分散装置30を第一貯留タンク11の外部へ移動させることができるため、混合分散装置30単体を容易に洗浄することができる。混合分散装置30の洗浄の作業性を良好にすることで、結果として、生成される流動性混合材料の均質化を図ることにつながる。なお、上記実施形態においては、均質かつ所望の粘度の材料を得るために、粉体材料の混入終了から設定時間を経過した場合に、混合分散装置30の移動を停止することとした。この他に、所望の粘度等を得るために、粘度計や分散度計を用いて測定し、混合分散装置30の移動を停止するようにしてもよい。"