"熱風発生機30が乾燥室23との間で熱風を循環させて、上記乾燥室23内の被乾燥物を乾燥させる方法であって、上記熱風発生機30によって熱風を循環させて、上記乾燥室23に収容された被乾燥物を加熱する加熱工程と、続いて、上記乾燥室23の下流側に設けられたファン35で上記乾燥室23側の空気を吸い込みながら、上記乾燥室23の開閉扉25を開いて上記被乾燥物を取り出す取出工程とを備えていることを特徴とする乾燥方法。請求項1において、上記取出工程では、上記熱風発生機30による熱風の循環が上記加熱工程から継続して行われることを特徴とする乾燥方法。請求項2において、上記加熱工程では、上記ファン35が上記熱風発生機30の熱風の風量と同等の風量で上記乾燥室23側の空気を吸い込み、上記取出工程では、上記ファン35が上記熱風発生機30の熱風の風量よりも大きい風量で上記乾燥室23側の空気を吸い込むことを特徴とする乾燥方法。請求項1乃至3の何れか1項において、上記熱風発生機30による熱風の循環では、熱風が上記乾燥室23を下方から上方へ向かって流通することを特徴とする乾燥方法。開閉扉25を有する乾燥室23と、熱風を送風する熱風発生機30とが接続されて、該熱風発生機30および上記乾燥室23の間で熱風が循環する熱風循環路21を備えた乾燥装置であって、上記熱風循環路21における上記乾燥室23の下流側に、吸い込み側が上記乾燥室23側となるように接続されたファン35と、上記乾燥室23の開閉扉25が閉鎖された状態で、上記熱風発生機30によって熱風を循環させて上記乾燥室23内の被乾燥物を乾燥させる乾燥動作を実行すると共に、該乾燥動作中に上記熱風循環路21における上記被乾燥物よりも下流側の空気温度が所定値まで上昇すると、上記乾燥室23の開閉扉25の開放を許可し上記ファン35を運転するファン動作を実行する制御部39とを備えていることを特徴とする乾燥装置。請求項5において、上記制御部39によるファン動作では、継続して上記熱風発生機30によって熱風を循環させることを特徴とする乾燥装置。請求項6において、上記制御部39による乾燥動作では、上記熱風発生機30の熱風の風量と同等の風量で上記ファン35を運転し、上記制御部39によるファン動作では、上記熱風発生機30の熱風の風量よりも大きい風量で上記ファン35を運転することを特徴とする乾燥装置。請求項5乃至7の何れか1項において、上記熱風循環路21は、熱風が上記乾燥室23を下方から上方へ向かって流通するように構成されていることを特徴とする乾燥装置。ところで、上述した特許文献1のような熱風発生機と乾燥槽との間で熱風を循環させる乾燥装置では、乾燥完了後に乾燥槽から被乾燥物を取り出す際、乾燥槽から高温の空気が流出してしまい作業者に不快感を与えるという問題があった。つまり、乾燥完了直後の乾燥槽では高温空気が残存しているため、その高温空気が被乾燥物の取り出しの際に流出してしまう。これにより、作業性が悪化していた。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、熱風発生機が乾燥室との間で熱風を循環させる乾燥方法および乾燥装置において、乾燥室からの高温空気の流出を防止して、作業性を向上させることにある。第1の発明は、熱風発生機30が乾燥室23との間で熱風を循環させて、上記乾燥室23内の被乾燥物を乾燥させる方法を対象としている。そして、本発明の方法は、上記熱風発生機30によって熱風を循環させて、上記乾燥室23に収容された被乾燥物を加熱する加熱工程と、続いて、上記乾燥室23の下流側に設けられたファン35で上記乾燥室23側の空気を吸い込みながら、上記乾燥室23の開閉扉25を開いて上記被乾燥物を取り出す取出工程とを備えている。上記第1の発明では、加熱工程において、熱風発生機30から熱風が送風されて、乾燥室23内の被乾燥物が乾燥される。そして、被乾燥物の乾燥が完了すると、取出工程において乾燥室23の開閉扉25を開いて該乾燥室23から被乾燥物を取り出す。その際、乾燥室23に滞留している高温の空気は、乾燥室23の下流側に設けられたファン35によって吸い込まれる。これにより、乾燥室23の高温空気は、開閉扉25が開放された箇所から流出することなく、乾燥室23から下流側の通路へ流れていく。第2の発明は、上記第1の発明において、上記取出工程では、上記熱風発生機30による熱風の循環が上記加熱工程から継続して行われる。上記第2の発明では、加熱工程が終了して取出工程に移行しても、熱風発生機30による熱風の循環が継続して行われる。そのため、乾燥室23の温度が低下せずに高温の状態で維持される。これによって、次の加熱工程に移行するまでの時間、または次の加熱工程に要する時間が短くなる。このように取出工程においても熱風の循環が行われると、被乾燥物を取り出す際に高温空気が一層流出しやすくなるが、この場合でも、ファン35によって高温空気が吸い込まれるので、乾燥室23から高温空気は流出しない。第3の発明は、上記第2の発明において、上記加熱工程では、上記ファン35が上記熱風発生機30の熱風の風量と同等の風量で上記乾燥室23側の空気を吸い込み、上記取出工程では、上記ファン35が上記熱風発生機30の熱風の風量よりも大きい風量で上記乾燥室23側の空気を吸い込む。上記第3の発明の加熱工程では、ファン35によって乾燥室23の空気が吸い込まれるため、乾燥室23において熱風の流速が低下するのを防止できる。乾燥室23では、熱風が被乾燥物を流通するところ、被乾燥物が抵抗となって熱風の流速が低下するため、乾燥効率が低下してしまう。ところが、本発明の加熱工程では、上述したように乾燥室23における熱風の流速低下が防止されるので、乾燥効率が向上する。ここで、ファン35の風量が熱風発生機30の風量よりも大きくなると、乾燥室23の圧力が低くなり、乾燥室23を通過する熱風の温度が低下してしまう。ところが、本発明の加熱工程では、ファン35の風量が熱風発生機30の風量と同等であるため、乾燥室23における熱風の温度低下が防止される。また、本発明の取出工程では、ファン35の風量が熱風発生機30の風量よりも大きいため、乾燥室23に高温空気が滞留することなく確実に下流側の通路へ流れていく。そのため、被乾燥物を取り出す際、乾燥室23から高温空気が流出するのを確実に防止できる。第4の発明は、上記第1乃至第3の何れか1の発明において、上記熱風発生機30による熱風の循環では、熱風が上記乾燥室23を下方から上方へ向かって流通する。上記第4の発明では、熱風が乾燥室23に滞留せずに下流側へ流れやすくなる。つまり、熱風は、比重が比較的小さいため、上方へ向かって流れやすい。そのため、被乾燥物を取り出す際、高温空気が乾燥室23の例えば側方から流出しにくくなる。第5の発明は、開閉扉25を有する乾燥室23と、熱風を送風する熱風発生機30とが接続されて、該熱風発生機30および上記乾燥室23の間で熱風が循環する熱風循環路21を備えた乾燥装置を対象としている。そして、本発明の乾燥装置は、上記熱風循環路21における上記乾燥室23の下流側に、吸い込み側が上記乾燥室23側となるように接続されたファン35と、上記乾燥室23の開閉扉25が閉鎖された状態で、上記熱風発生機30によって熱風を循環させて上記乾燥室23内の被乾燥物を乾燥させる乾燥動作を実行すると共に、該乾燥動作中に上記熱風循環路21における上記被乾燥物よりも下流側の空気温度が所定値まで上昇すると、上記乾燥室23の開閉扉25の開放を許可し上記ファン35を運転するファン動作を実行する制御部39とを備えているものである。上記第5の発明では、熱風発生機30から熱風が送風されて、乾燥室23内の被乾燥物が乾燥される。そして、被乾燥物よりも下流側の空気温度即ち、被乾燥物を流通した後の空気の温度が所定値まで上昇すると、被乾燥物の乾燥が完了したとして、乾燥室23における開閉扉25の開放が許可され、ファン35が運転される。ファン35が運転されると、乾燥室23に滞留する高温空気がファン35によって吸い込まれる。そのため、開閉扉25を開放して被乾燥物を取り出す際、乾燥室23の高温空気は開閉扉25が開放された箇所から流出することはない。第6の発明は、上記第5の発明において、上記制御部39によるファン動作では、継続して上記熱風発生機30によって熱風を循環させる。上記第6の発明では、被乾燥物を取り出す際にも熱風発生機30による熱風の循環が継続して行われる。そのため、乾燥室23の温度が低下せずに高温の状態で維持される。これによって、次の乾燥動作に移行するまでの時間、または次の乾燥動作に要する時間が短くなる。このように被乾燥物の取り出し時にも熱風の循環を行うと、開閉扉25が開放された箇所から高温空気が一層流出しやすくなるが、この場合でも、ファン35によって高温空気が吸い込まれるので、乾燥室23から高温空気は流出しない。第7の発明は、上記第6の発明において、上記制御部39による乾燥動作では、上記熱風発生機30の熱風の風量と同等の風量で上記ファン35を運転し、上記制御部39によるファン動作では、上記熱風発生機30の熱風の風量よりも大きい風量で上記ファン35を運転する。上記第7の発明の乾燥動作では、ファン35によって乾燥室23の空気が吸い込まれるため、乾燥室23において熱風の流速が低下するのを防止できる。乾燥室23では、熱風が被乾燥物を流通するところ、被乾燥物が抵抗となって熱風の流速が低下するため、乾燥効率が低下してしまう。ところが、本発明の乾燥動作では、上述したように乾燥室23における熱風の流速低下が防止されるので、乾燥効率が向上する。ここで、ファン35の風量が熱風発生機30の風量よりも大きくなると、乾燥室23の圧力が低くなり、乾燥室23を通過する熱風の温度が低下してしまう。ところが、本発明の加熱工程では、ファン35の風量が熱風発生機30の風量と同等であるため、乾燥室23における熱風の温度低下が防止される。また、本発明では、開閉扉25の開放許可時には、ファン35の風量が熱風発生機30の風量よりも大きいため、乾燥室23に高温空気が滞留することなく確実に下流側の通路へ流れていく。そのため、被乾燥物を取り出す際、乾燥室23から高温空気が流出するのを確実に防止できる。第8の発明は、上記第5乃至第7の何れか1の発明において、上記熱風循環路21は、熱風が上記乾燥室23を下方から上方へ向かって流通するように構成されている。上記第8の発明では、熱風が乾燥室23に滞留せずに下流側へ流れやすくなる。つまり、熱風は、比重が比較的小さいため、上方へ向かって流れやすい。そのため、被乾燥物を取り出す際、高温空気が乾燥室23の例えば側方から流出しにくくなる。以上説明したように、第1および第5の発明によれば、乾燥室23の開閉扉25を開放する際に、乾燥室23の下流側から乾燥室23内の高温空気を吸い込むようにしたため、開閉扉25を開放しても乾燥室23から高温空気が流出するのを防止することができる。これによって、作業者へ不快感を与えずにすみ、作業性を向上させることができる。第2および第6の発明によれば、開閉扉25を開放して被乾燥物を取り出す際にも継続して熱風を循環させるようにしたので、次の加熱工程乾燥動作に移行するまでの時間、または次の加熱工程乾燥動作に要する時間を短くすることができる。そして、このように継続して熱風の循環を行った場合でも、開閉扉25の解放時に高温空気が乾燥室23から流出するのを防止することが可能である。つまり、本発明によれば、作業者へ不快感を与えることなく、乾燥に要する作業時間を短縮することができる。第3および第7の発明によれば、加熱工程乾燥動作において、熱風発生機30の熱風の風量と同等の風量でファン35を運転するようにしたため、乾燥室23において熱風の温度を低下させることなく熱風の流速を高めることができる。これによって、乾燥効率を向上させることができ、その結果、乾燥に要する作業時間を短縮することが可能である。また、開閉扉25の開放時には、ファン35の風量を熱風発生機30の風量よりも大きくするようにしたので、乾燥室23から高温空気が流出するのを確実に防止することができる。第4および第8の発明によれば、乾燥室23に対して熱風を下方から上方へ向かっ流通させるようにしたため、熱風が乾燥室23に滞留せずに下流側へ流れやすくなる。そのため、開閉扉25の開放時に乾燥室23から高温空気が流出するのを一層防止することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。本実施形態の乾燥装置20および乾燥方法は、室内の調湿を行う調湿装置10に搭載される吸着熱交換器5152の乾燥処理に係るものである。調湿装置10は、除湿した空気を室内へ供給する除湿運転と、加湿した空気を室内へ供給する加湿運転とが可能に構成されている。調湿装置の構成調湿装置10は、冷媒回路50を備えている。図1に示すように、この冷媒回路50は、第1吸着熱交換器51、第2吸着熱交換器52、圧縮機53、四方切換弁54、及び電動膨張弁55が設けられた閉回路である。この冷媒回路50は、充填された冷媒を循環させることによって、蒸気圧縮冷凍サイクルを行う。冷媒回路50において、圧縮機53は、その吐出側が四方切換弁54の第1のポートに、その吸入側が四方切換弁54の第2のポートにそれぞれ接続されている。第1吸着熱交換器51の一端は、四方切換弁54の第3のポートに接続されている。第1吸着熱交換器51の他端は、電動膨張弁55を介して第2吸着熱交換器52の一端に接続されている。第2吸着熱交換器52の他端は、四方切換弁54の第4のポートに接続されている。四方切換弁54は、第1のポートと第3のポートが連通して第2のポートと第4のポートが連通する第1状態図1に示す状態と、第1のポートと第4のポートが連通して第2のポートと第3のポートが連通する第2状態図1に示す状態とに切り換え可能となっている。吸着熱交換器の構成図2に示すように、第1吸着熱交換器51及び第2吸着熱交換器52は、熱交換器本体40の表面に吸着剤を含む吸着層を形成したものである。熱交換器本体40は、クロスフィン型のフィンアンドチューブ型の熱交換器で構成されている。これら熱交換器本体40は、アルミニウム製のフィン57と、このフィン57を貫通する銅製の伝熱管58とを備えている。複数のフィン57は、細長の長方形板状に形成され、伝熱管58の伸長方向に一定の間隔で平行に配列されている。各フィン57のピッチは、1.2mm以上2.2mm以下の範囲が好適であり、更には1.4mm以上1.6mm以下の範囲が好適である。また、伝熱管58の直径は、7.0mm以上9.5mm以下の範囲が好適である。また、伝熱管58についてのフィン57の幅方向の列数は、2列から4列までの範囲が好適である。また、伝熱管58についてのフィン57の長手方向の段数は、10段から20段までの範囲が好適である。更に、フィン57は、長方形板状のいわゆるプレートフィンで構成されているが、このフィン57は、その幅方向の断面形状においてゆるやかな波形状になった、いわゆるワッフルフィンで構成されていても良い。調湿装置の運転動作上述した調湿装置10の運転動作について説明する。本実施形態の調湿装置10では、除湿運転と加湿運転とが行われる。除湿運転中や加湿運転中の調湿装置10は、取り込んだ室外空気OAを調湿してから供給空気SAとして室内へ供給すると同時に、取り込んだ室内空気RAを排出空気EAとして室外へ排出する。つまり、除湿運転中や加湿運転中の調湿装置10は、室内の換気を行っている。また、調湿装置10は、除湿運転中と加湿運転中の何れにおいても、第1動作と第2動作を所定の時間間隔例えば3分間隔で交互に繰り返す。調湿装置10は、除湿運転中であれば第1空気として室外空気OAを、第2空気として室内空気RAをそれぞれ取り込む。また、調湿装置10は、加湿運転中であれば第1空気として室内空気RAを、第2空気として室外空気OAをそれぞれ取り込む。先ず、第1動作について説明する。第1動作中には、第1吸着熱交換器51へ第2空気が、第2吸着熱交換器52へ第1空気がそれぞれ送り込まれる。この第1動作では、第1吸着熱交換器51についての再生動作と、第2吸着熱交換器52についての吸着動作とが行われる。図1に示すように、第1動作中の冷媒回路50では、四方切換弁54が第1状態に設定される。圧縮機53を運転すると、冷媒回路50内で冷媒が循環する。具体的に、圧縮機53から吐出された冷媒は、第1吸着熱交換器51で放熱して凝縮する。第1吸着熱交換器51で凝縮した冷媒は、電動膨張弁55を通過する際に減圧され、その後に第2吸着熱交換器52で吸熱して蒸発する。第2吸着熱交換器52で蒸発した冷媒は、圧縮機53へ吸入されて圧縮され、再び圧縮機53から吐出される。このように、第1動作中の冷媒回路50では、第1吸着熱交換器51が凝縮器となり、第2吸着熱交換器52が蒸発器となる。第1吸着熱交換器51では、フィン57表面の吸着剤が伝熱管58内の冷媒によって加熱され、加熱された吸着剤から脱離した水分が第2空気に付与される。一方、第2吸着熱交換器52では、フィン57表面の吸着剤に第1空気中の水分が吸着され、発生した吸着熱が伝熱管58内の冷媒に吸熱される。そして、除湿運転中であれば、第2吸着熱交換器52で除湿された第1空気が室内へ供給され、第1吸着熱交換器51から脱離した水分が第2空気と共に室外へ排出される。一方、加湿運転中であれば、第1吸着熱交換器51で加湿された第2空気が室内へ供給され、第2吸着熱交換器52に水分を奪われた第1空気が室外へ排出される。次に、第2動作について説明する。第2動作中には、第1吸着熱交換器51へ第1空気が、第2吸着熱交換器52へ第2空気がそれぞれ送り込まれる。この第2動作では、第2吸着熱交換器52についての再生動作と、第1吸着熱交換器51についての吸着動作とが行われる。図1に示すように、第2動作中の冷媒回路50では、四方切換弁54が第2状態に設定される。圧縮機53を運転すると、冷媒回路50内で冷媒が循環する。具体的に、圧縮機53から吐出された冷媒は、第2吸着熱交換器52で放熱して凝縮する。第2吸着熱交換器52で凝縮した冷媒は、電動膨張弁55を通過する際に減圧され、その後に第1吸着熱交換器51で吸熱して蒸発する。第1吸着熱交換器51で蒸発した冷媒は、圧縮機53へ吸入されて圧縮され、再び圧縮機53から吐出される。このように、冷媒回路50では、第2吸着熱交換器52が凝縮器となり、第1吸着熱交換器51が蒸発器となる。第2吸着熱交換器52では、フィン57表面の吸着剤が伝熱管58内の冷媒によって加熱され、加熱された吸着剤から脱離した水分が第2空気に付与される。一方、第1吸着熱交換器51では、フィン57表面の吸着剤に第1空気中の水分が吸着され、発生した吸着熱が伝熱管58内の冷媒に吸熱される。そして、除湿運転中であれば、第1吸着熱交換器51で除湿された第1空気が室内へ供給され、第2吸着熱交換器52から脱離した水分が第2空気と共に室外へ排出される。一方、加湿運転中であれば、第2吸着熱交換器52で加湿された第2空気が室内へ供給され、第1吸着熱交換器51に水分を奪われた第1空気が室外へ排出される。吸着熱交換器の吸着層の形成方法上述した吸着熱交換器5152における吸着層の形成方法について、図3を参照しながら説明する。この吸着層の形成は、大きく分けて、塗布工程と飛散工程と乾燥工程の3つの工程によって行われる。塗布工程では、熱交換器本体40の表面に原料液が塗布される。この原料液は、液状のバインダ中に粉末状の吸着剤が分散したスラリー状のものである。吸着剤としては、ゼオライト、シリカゲル、活性炭、親水性又は吸水性の官能基を有する有機高分子ポリマ系材料、カルボキシル基又はスルホン酸基を有するイオン交換樹脂系材料、感温性高分子等の機能性高分子材料、セピオライト、イモゴライト、アロフェン及びカオリナイト等の粘土鉱物系材料等、水分の吸着に優れているものであれば特にこだわらないが、分散性や粘度等を考慮するとゼオライト、シリカゲル又はその混合物が好ましい。また、バインダとしては、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、又はエチレン酢酸ビニル共重合体等の有機系の水性エマルジョンが好適である。次の飛散行程では、原料液が塗布された熱交換器本体40を空気中で回転させる。これにより、熱交換器本体40の各フィン57の隙間に滞った余分な原料液が遠心力によって飛散する。その結果、熱交換器本体40では、各フィン57の隙間における余分な原料液が排除され、各フィン57の表面全域に付着した原料液が均一化される。次の乾燥工程では、本実施形態の乾燥装置20によって、熱交換器本体40に付着した原料液が乾燥固化され、吸着剤を含む吸着層が形成される。以上の塗布工程、飛散工程および乾燥工程を繰り返し行うことにより、熱交換器本体40の表面の吸着層が徐々に厚みを帯びていく。これらの各行程は、各フィン57の吸着層の平均厚さが0.2mm以上0.3mm以下の範囲となるまで繰り返し行われる。乾燥装置20および乾燥方法の詳細については後述する。乾燥装置の構成本実施形態の乾燥装置20の構成について図4を参照しながら説明する。乾燥装置20は、熱風循環路21と、該熱風循環路21に接続された乾燥室23および熱風発生機30とを備えている。熱風循環路21では、熱風発生機30と乾燥室23との間で熱風が循環する。熱風発生機30は、ファン31とヒータ32を備えている。熱風発生機30では、ファン31によって取り込まれた空気がヒータ32で加熱されて熱風となる。つまり、熱風発生機30は熱風を送風する。熱風循環路21は、上下方向に延びる処理通路22を有している。処理通路22には、上述した乾燥室23と、ファン室24とが形成されている。乾燥室23とファン室24とは、上下に並んで互いに連通している。ファン室24は、乾燥室23の下流側に形成されている。また、ファン室24の流路面積は、乾燥室23の流路面積よりも小さい。乾燥室23は、上述した飛散工程が終了した吸着熱交換器5152熱交換器本体40が収容される。乾燥室23の側方には、乾燥室23に吸着熱交換器5152を出し入れするための開閉扉25が設けられている。つまり、乾燥室23では吸着熱交換器5152が水平方向に出し入れされる。また、乾燥室23において、熱交換器本体40が収容される箇所の上流側および下流側にはそれぞれ整流板33が設けられている。さらに、乾燥室23には、吸着熱交換器5152が収容される箇所の下流側に温度センサ34が設けられている。温度センサ34は、乾燥室23を流通する熱風の温度を検出するものであり、熱電対で構成されている。乾燥室23では、熱風が吸着熱交換器5152を流通することによって、吸着熱交換器5152に付着している原料液が乾燥される。また、乾燥室23では、整流板33によって、吸着熱交換器5152を流通する熱風の流速が均一となる。ファン室24には、熱風発生機30のファン31とは別のファン35が設けられている。このファン35は、吸い込み側が乾燥室23側に位置するように配置されて、乾燥室23側の空気を吸い込む。このように、熱風循環路21では、乾燥室23の上流側に熱風発生機30が設けられ、乾燥室23の下流側にファン35が設けられている。つまり、熱風発生機30のファン31は乾燥室23の上流側ファンを構成し、ファン室24のファン35は乾燥室23の下流側ファンを構成している。また、熱風循環路21の処理通路22では、熱風が乾燥室23を下方から上方へ向かって流通する。熱風循環路21において、熱風発生機30の上流側の通路には空気の導入口26が設けられている。また、熱風循環路21において、ファン室24の下流側の通路には空気の排気口27が設けられている。熱風循環路21では、ファン室24を通過した熱風の一部が排気口27から排気される一方、その排気量と略同量の空気が導入口26から導入される。また、熱風循環路21には、ファン室24の下流側の通路に開度調整可能なダンパー36が設けられている。乾燥装置20は、制御部39を備えている。制御部39は、熱風発生機30の運転制御を行うと共に、ファン室24のファン35の運転制御を行う。この制御動作の詳細については、後述する。吸着熱交換器の乾燥方法上述した乾燥装置20による乾燥方法について、図5を参照しながら説明する。先ず、制御部39によって熱風発生機30が運転されるステップST1。つまり、ファン31およびヒータ32が運転される。これにより、熱風発生機30から熱風が送風されて、熱風循環路21を循環する。なお、この状態では、乾燥室23の開閉扉25は閉鎖されており、乾燥室23に吸着熱交換器5152は収容されていない。また、本実施形態では、一連の乾燥工程ステップST1~ステップST13が行われる間、常に熱風発生機30が運転される。つまり、熱風循環路21では常に熱風発生機30による熱風が循環する。そして、温度センサ34の検出温度が所定値以上例えば、90°C以上まで上昇するとステップST2、作業者は、乾燥室23の開閉扉25を開放して吸着熱交換器5152を乾燥室23に収容し、再び開閉扉25を閉鎖するステップST3,4,5。このように、本実施形態では、ステップST1によって乾燥室23が予熱された後に、吸着熱交換器5152が乾燥室23に収容される。つまり、本実施形態においてステップST1は予熱工程を構成する。なお、乾燥室23には、扉開閉スイッチと、ワーク検出スイッチが設けられている。扉開閉スイッチは、開閉扉25が閉鎖されるとONとなり、開放されるとOFFとなる。ワーク検出スイッチは、乾燥室23に吸着熱交換器5152が収容されるとONとなり、吸着熱交換器5152が取り出されるとOFFとなる。これらのON/OFF信号は、制御部39へ入力される。ワーク検出スイッチがONし、且つ、扉開閉スイッチがONすると、制御部39によってファン室24のファン35が運転されるステップST6。具体的に、ファン35は、低速運転され、風量が熱風発生機30のファン31の風量と同等である。吸着熱交換器5152が乾燥室23に収容されたことで、温度センサ34の検出温度は一旦低下する。つまり、乾燥室23において、熱風は吸着熱交換器5152を流通する際に吸熱されて温度が例えば、80°C以下まで低下する。このように、温度センサ34の検出温度が一旦低下した後、吸着熱交換器5152に対して熱風による実質的な乾燥が開始されるステップST8。つまり、吸着熱交換器5152においてフィン57に付着している原料液が乾燥し始める。原料液が乾燥するに伴って、温度センサ34の検出温度は徐々に上昇する。そして、温度センサ34の検出温度が上述した所定値90°Cまで上昇すると、吸着熱交換器5152において原料液の乾燥が完了したと判断されるステップST9。本実施形態において、ステップST6~9は本発明に係る加熱工程乾燥動作を構成する。上述したように、加熱工程ではファン室24のファン35が運転される。これにより、乾燥室23側の空気がファン35によって強制的に吸い込まれるため、乾燥室23において熱風の流速が低下するのを防止できる。乾燥室23では、熱風が吸着熱交換器5152を流通するところ、吸着熱交換器5152が抵抗となって熱風の流速が低下してしまう。特に、本実施形態の吸着熱交換器5152は、上述したように各フィン57間が著しく狭いため、熱風の流通抵抗が非常に高くなる。熱風の流速が低下すると、乾燥効率が低下してしまう。ところが、本実施形態の加熱工程では、上述したようにファン35の運転によって乾燥室23における熱風の流速低下が防止される。したがって、乾燥効率が向上する。また、ファン35の風量が熱風発生機30のファン31の風量よりも大きくなると、乾燥室23の圧力が低くなり、乾燥室23を通過する熱風の温度が低下してしまう。熱風の温度が低下すると、乾燥能力が低下してしまう。ところが、本実施形態の加熱工程では、ファン35の風量が熱風発生機30のファン31の風量と同等であるため、乾燥室23における熱風の温度低下が防止される。したがって、乾燥能力の低下が防止される。温度センサ34の検出温度が上述した所定値90°Cまで上昇すると、作業者が乾燥室23の開閉扉25を開放するステップST10、図6。ここで、開閉扉25が開放されると同時に、制御部39によってファン室24のファン35が高速運転に切り換えられるステップST11。つまり、開閉扉25を開放すると扉開閉スイッチのOFF信号が制御部39へ入力され、ファン35が低速運転から高速運転に切り換えられる。続いて、作業者は、乾燥が完了した吸着熱交換器5152を乾燥室23から取り出して、再び開閉扉25を閉鎖するステップST12,13。なお、乾燥室23から吸着熱交換器5152が取り出されるとワーク検出スイッチがOFFとなり、開閉扉25が閉鎖されると扉開閉スイッチがONとなる。本実施形態において、ステップST10~13は本発明に係る取出工程を構成する。この取出工程では、上述した予熱工程および加熱工程から継続して、熱風発生機30による熱風の循環が行われる。この取出工程においては、ファン室24のファン35が運転されるため、乾燥室23の高温空気がファン35によって積極的に吸い込まれる。そのため、吸着熱交換器5152を取り出すために開閉扉25を開放しても、その開閉扉25が開放された箇所乾燥室23の側方から高温空気が流出することはない。特に、この取出工程においても熱風発生機30による熱風の循環が継続して行われているため、開閉扉25の開放時に高温空気が乾燥室23から流出しやすくなるが、この高温空気の流出が防止される。さらに、この取出工程では、ファン35が高速運転に切り換えられる。具体的に、ファン35の風量は、熱風発生機30のファン31の風量よりも大きくなる。これにより、乾燥室23の高温空気がファン35によって確実に吸い込まれるため、開閉扉25の開放時に乾燥室23から高温空気が流出するのを確実に防止することができる。ステップST13が終了すると、次の吸着熱交換器5152を乾燥させるため、ステップST2へ戻り、以降、同様のステップST3~13が繰り返される。-実施形態の効果-本実施形態によれば、取出工程において、乾燥室23の開閉扉25を開放する際に、ファン35によって乾燥室23の下流側から乾燥室23内の高温空気を吸い込むようにした。そのため、開閉扉25を開放しても乾燥室23から高温空気が流出するのを防止することができる。これによって、乾燥が完了した吸着熱交換器5152を乾燥室23から取り出す際に作業者へ不快感を与えずにすむ。よって、作業性を向上させることができる。また、本実施形態によれば、加熱工程から取出工程に移行しても、継続して熱風発生機30による熱風の循環を行うようにした。そのため、乾燥室23の温度を高温の状態で維持することができる。これによって、次の加熱工程に移行するまでの時間、または次の加熱工程に要する時間を短縮することができる。その結果、短時間でより多くの吸着熱交換器5152の乾燥処理を行うことが可能となる。一方、取出工程においても熱風の循環が継続して行われると、吸着熱交換器5152を取り出す際に高温空気が一層流出しやすくなるが、この高温空気の流出をファン35の運転によって防止することができる。このように、本実施形態によれば、作業者へ不快感を与えることなく、乾燥に要する作業時間を短縮することができる。また、本実施形態によれば、加熱工程乾燥動作において、熱風発生機30の熱風の風量と同等の風量でファン35を運転するようにしたため、乾燥室23において熱風の温度を低下させることなく熱風の流速を高めることができる。これによって、乾燥効率を向上させることができる。その結果、乾燥に要する作業時間を一層短縮することが可能となる。また、本実施形態では、熱風循環路21の処理通路22において熱風が乾燥室23を下方から上方へ向かって流通するようにした。そのため、熱風が乾燥室23に滞留することなく下流側へ流れやすくなる。つまり、熱風は、比重が比較的小さいため、浮上しやすい。これにより、取出工程における開閉扉25の開放時に、乾燥室23から高温空気が流出するのを一層防止することができる。"