"電気機械3のロータ1またはステータ2の複数の磁石Mのための磁石配置10,20を決定する方法において、電気機械3の調整されるべき複数の性能パラメータを識別するステップと、複数の近接する磁石Mを1つの磁石グループG2,G3に割り当てるステップと;前記磁石グループG2,G3は、基準磁石Mrefおよび少なくとも1つのさらなる磁石M1,M2を含み、さらに、さらなる磁石M1,M2は基準磁石Mrefに対して相対的に配置されており、前記磁石グループG2,G3に対する、磁石配置の複数の異なる変数d21,d31,d32,wを識別するステップと;前記磁石配置の変数d21,d31,d32,wの数は、前記性能パラメータの数と等しいものであり、性能パラメータの所望の調整に基づいて、前記配置の変数d21,d31,d32,wの値を計算するステップと、前記計算された配置の変数d21,d31,d32,wに基づいて、前記磁石グループG2,G3のさらなる前記磁石M1,M2を、前記磁石グループG2,G3の前記基準磁石Mrefに対して相対的に配置するステップと、を備えることを特徴とする、磁石配置10,20を決定する方法。前記磁石グループG2,G3は、1つの基準磁石Mrefを有することを特徴とする、請求項1記載の方法。前記複数の磁石Mの総数は、同一の前記磁石グループG2,G3の数の整数倍を有することを特徴とする、請求項1または2記載の方法。各前記磁石グループG2,G3の前記複数の磁石Mref,M1,M2は、同一の配置を取ることを特徴とする、請求項1乃至3のいずれか1項記載の方法。前記磁石配置の変数d21,d31,d32は、前記磁石グループG2,G3の近接する磁石Mref,M1,M2間の距離d21,d31,d32を含むことを特徴とする、請求項1乃至4のいずれか1項記載の方法。前記磁石配置の変数wは、前記磁石グループG2の前記磁石M1の幅wを含むことを特徴とする、請求項1乃至5のいずれか1項記載の方法。前記磁石グループG2は、2つの前記磁石Mref,M1を含み、前記配置の変数d21は、前記磁石グループG2の前記基準磁石Mrefと、前記磁石グループG2の他の前記磁石M1との間の距離d21を含み、前記性能パラメータは、コギングトルクを含み、前記配置の変数d21は、前記コギングトルクの所期の抑制量に基づいて計算されることを特徴とする、請求項1乃至6のいずれか1項記載の方法。前記磁石グループG3は、3つの前記磁石Mref,M1,M2を含み、第1の前記配置の変数d31は、前記基準磁石Mrefと前記磁石グループG3の第1のさらなる前記磁石M1との間の距離d31を含み、第2の前記配置の変数d32は、前記基準磁石Mrefと前記磁石グループG3の第2のさらなる磁石M2との間の距離d32を含み、前記性能パラメータは、コギングトルクおよびトルクリップルを含み、前記配置の変数d31,d32は、前記コギングトルクの所期の抑制量および前記トルクリップルの所期の抑制量に基づいて計算されることを特徴とする、請求項1乃至6のいずれか1項記載の方法。前記方法の前記ステップは、反復実行されることを特徴とする、請求項1乃至8のいずれか1項記載の方法。前記方法の前記ステップは、コンピュータシミュレーションで実行されることを特徴とする、請求項1乃至9のいずれか1項記載の方法。請求項1乃至10のいずれか1項記載の方法を用いて決定される磁石配置10,20に基づいて、電気機械3のロータ1またはステータ2上に複数の磁石Mを配置することを特徴とする、方法。ロータ1,ステータ2、および、複数の磁石Mを有する発電機3を備える風力タービンにおいて、前記複数の磁石Mが、ロータ1上に、請求項11記載の方法による磁石配置10,20で配置されていることを特徴とする、風力タービン。前記発電機は、直接駆動型発電機を有することを特徴とする、請求項12記載の風力タービン。請求項12または13記載の風力タービンのための磁石配置10,20を決定する際の、請求項1乃至10のいずれか1項記載の方法の使用。従って、本発明の目的は、電気機械の磁極のために最適な配置を決定するための、簡易で改良された方法を提供することである。本発明の目的は、電気機械のロータまたはステータの複数の磁石のための磁石配置を決定する請求項1の方法、電気機械のロータまたはステータ上に複数の磁石を配置する請求項11による方法、および、請求項12による風力タービンによって達成される。本発明によれば、電気機械のロータまたはステータの複数の磁石のための磁石配置を決定する方法において、方法は、電気機械の調整されるべき多数の性能パラメータを識別するステップと、複数の近接する磁石を磁石グループに割り当てるステップと、ここで、磁石グループは、基準磁石および少なくとも1つのさらなる磁石を含み、さらに、磁石は基準磁石に対して相対的に配置されており、磁石グループの多数の異なる磁石配置の変数を識別するステップと、ここで、磁石配置の変数の数は、性能パラメータの数と等しいものであり、性能パラメータの所望の調整に基づいて、配置の変数の値を計算するステップと、計算された配置の変数に基づいて、磁石グループのさらなる磁石を、磁石グループの基準磁石に対して相対的に配置するステップと、を備える。初めに述べたように、発電機の動作中、一定の力が発電機の性能を下げるように作用する。大きな問題は、コギングトルクおよびトルクリップルである。本文脈において、コギングトルクおよびトルクリップルは、最適化されるべき性能パラメータと見なしてもよい。一方、他の性能パラメータを考慮してもよい。例えば、所定のトルク、コギングによる構造振動、半径方向力、および、平均トルクなどを提供するために必要な電流がある。本発明の明白な利点は、比較的単純な工程において、1つ以上のこれらの性能パラメータに関して、最小限の数の変数のみを調整することにより、電気機械の性能が調整され得るということである。磁石配置の変数の数は、性能パラメータの数に制限される。これにより、性能パラメータに関する変数を変更する効果を決定するために必要とされる計算が、非常に単純化される。最小限の数の変数のみを使用すると、計算時のエラーが少なくなるため、最適化の精度が向上するというさらなる利点もある。これにより、製造後の微調整にかかる時間が短くなるため、電気機械の実現にかかる総コストが抑えられる。コギングトルク,トルクリップルなどによる損失、ノイズ、および、疲労が最小化されるため、機械の動作中にさらなる節約を行うことができ、ノイズレベルの標準限界の範囲内で、機械をより効率よく、かつ、信頼性高く動作させることが可能になる。多数の磁石を極移動して1つまたは2つの性能パラメータのみを最小化する従来技術の解決方法と比較して、磁石配置の変数の数を性能パラメータの数に制限することにより、機械の性能の最適化はより単純かつ高速に実行される。さらに、本発明による方法における極パターンは、繰り返し型パターンであり、機械の対称性により、場のシミュレーションにおいては、1つのパターンのみが含まれる。本発明によれば、上記の方法を用いて決定された磁石配置に従って、複数の磁石が、電気機械のロータまたはステータ上に配置され、さらに、発電機を備える風力タービンは、ロータ、ステータ、および、複数の磁石を有し、複数の磁石がロータ上に上記の方法で配置される。磁石配置を決定するための本発明による方法について、風力タービンにおける発電機のロータまたはステータの複数の磁石のための磁石配置を決定する際に使用することが特に適している。特に、本発明の有利な実施形態および特徴は、以下の記載により明らかになるように、従属請求項によって与えられる。異なる実施形態の特徴は、さらなる実施形態を提示するために適切に組み合わされ得る。電気的な視点から、場または電気機械の場の要素は、例えば発電機である電気機械が製造される方法に依存して、ロータまたはステータであってもよい。しかし、通常、特に大きな発電機の場合、ロータは、場の要素であって磁石を支え、一方でステータは、アーマチャ要素であってコイル巻線を有する。従って、以下では、本発明を全く制限することなしに、電気機械は発電機であり、複数の磁石がロータに取り付けられていることを想定する。しかし、本発明による磁石配置を決定するための方法は、複数の磁石がステータに取り付けられている形態にも同じく適用可能である。発電機は、直接駆動型発電機を有することが好ましい。本発明の好ましい実施形態において、磁石グループは1つの基準磁石を有し、磁石グループのその他全ての磁石をその1つの基準磁石に対して調整することが可能である。決定された磁石配置が所期の性能を確実にもたらすように、複数の磁石の1つ1つの磁石が考慮されるべき、すなわち、1つのグループに含まれるべきである。なぜなら、磁石配置から外れた任意の磁石は、発電機の動作中、その性能に悪影響を与える可能性があるためである。本発明の好ましい実施形態においては、従って、複数の磁石の総数は、同一の磁石グループの数の整数倍を有する。すなわち、複数の磁石の総数は、グループサイズの整数倍であり、かつ、最適化工程から外れる磁石がないように、グループサイズは全てのグループで同じである。本発明の特に好ましい実施形態において、各磁石グループの磁石は、同一の配置を取る。すなわち、磁石のパターンは全てのグループで繰り返される。各グループの磁石をこのように配置することにより、シミュレーション時間を最小に維持することができるため、最適化を実行することがさらに容易になる。また、各グループの磁石は繰り返しパターンに従って取り付けられるため、最終的にロータ上に複数の磁石を取り付けることが容易になる。磁石グループが数個の磁石のみ、例えば、せいぜい4個の磁石を有するように、グループサイズは小さく維持されることが好ましい。ここで、磁石の1つは基準磁石である。他の磁石は、基準磁石に対して移動させる、および/または、それらの幅を変更する、および/または、移動した極を用いる、ことによって調整される。全ての磁石に対して繰り返されるこのような小さなグループまたはパターンを使用することにより、磁石配置に関する機械形状における任意の正規化されたエラーは、例えば、構成要素の寸法のわずかなずれ、ロータ偏心などの、機械のあらゆる部位で生じる不可避なエラーによって、好ましく抑制または打ち消すことができる。実際には、グループサイズは極の総数の5の領域内になればよいが、本発明による方法は、より大きなグループサイズに使用可能である。例えば、極が実質的に4つのグループに分割されるように、グループが極の総数の1/4のサイズを有する例も考えられる。本発明に係る方法において、性能パラメータの最適化のために、任意の適切な磁石配置の変数が選択されてもよい。本発明の好ましい実施形態において、磁石配置の変数は、磁石グループの近接する磁石間の距離を含む。性能パラメータを調整するために、さらなる磁石とグループの基準磁石との間の距離は、変更されてもよい。また、他の変数も使用可能である。本発明のさらに好ましい実施形態において,例えば、磁石の幅は、性能パラメータを調整するためにコンピュータシミュレーションによって変更されてもよい。従って、本発明の好ましい一実施形態において、1つの磁石グループは2つの磁石を含み、配置の変数は、磁石グループの基準磁石と、磁石グループの他の磁石との間の距離を含み、性能パラメータは、コギングトルクを含み、および、配置の変数は、コギングトルクの所期の抑制量に基づいて計算される。このようにして、各グループの2つの磁石の最適な配置が決定される。このパターンは、ロータの全ての磁石に対して繰り返される。複数の磁石がロータ上に取り付けられる際、基準磁石は、標準の位置に配置され、他の磁石は、対応する基準磁石からの計算された距離に基づいて取り付けられる。本発明の他の好ましい実施形態において、1つの磁石グループは、3つの磁石を含み、第1の配置の変数は、基準磁石と磁石グループの第1のさらなる磁石との間の距離を含み、第2の配置の変数は、基準磁石と磁石グループの第2のさらなる磁石との間の距離を含み、性能パラメータは、コギングトルクおよびトルクリップルを含み、第1および第2の配置の変数は、コギングトルクの所期の抑制量およびトルクリップルの所期の抑制量に基づいて計算される。このようにして、各グループの3つの磁石の最適な配置が決定される。このパターンは、ロータの全ての磁石に対して繰り返される。複数の磁石がロータ上に取り付けられる際、基準磁石は、標準の位置に配置され、他の磁石は、対応する基準磁石からの計算された距離に基づいて取り付けられる。コギングトルクおよびトルクリップルに加えて、他のパラメータが最適化されてもよい。例えば、風力タービンに対する、卓越風の速度に対応する所定の負荷点を興味深い初期の負荷点とみなすことができる。そして、そのような負荷点を考慮して、磁石配置を決定することができる。また、電流を最小化することによって、より小さな負荷の下でのリップルを最小にできる。これは、磁石配置を適切に調整することによっても達成できる。電流を最小化することに加えて、期待される負荷プロファイルに対する全体の効率が最大化される。例えば、ある負荷状態の下で機械がどの位の時間動作することを期待できるかといった、全体の効率が最大化される。最適化を実行するに際して、当業者に公知である任意の適切な技術を用いることができる。例えば、磁石配置は、経験的な位置決めにより決定することもできる。本方法のステップは、反復実行されることが好ましい。そのために、選択された変数のための推定値を用いて、妥当な開始点を選択してもよい。また、性能パラメータの達成可能な調整については推定可能であり、最適化工程のために使用することもできる。次いで、反復工程において、所期のまたは十分な性能パラメータが得られるまで、変数を調整することができる。本方法のステップは、コンピュータシミュレーションで実行される、例えば、有限要素解析で実行されることが好ましい。本発明の他の目的および特徴は、添付の図面と共に考慮される以下の詳細な記載から明らかとなるであろう。しかし、図面は、単に例示目的のために示されており、本発明を制限するものではないことは理解されたい。図面において、全体を通して同じ参照符号は同じ構成要素であることを表す。但し、図中の構成要素は必ずしも縮尺通りに描かれたものではない。図1には、発電機3の非常に単純化された断面が示されており、ロータ1およびステータ2が示され、多数の磁石がロータ1上に配置されている。従来の単純な配置では、磁石Mは、全て互いに等間隔を空けて配置されている。ステータ2は、ステータ巻線図示せずを収容するための複数のスロット2bを画定する複数の歯2aを有する。ステータ2および従ってステータ歯2aは、通常は鋼鉄からなる。その結果、動作中、コギングトルクとして知られる磁力が磁石Mとステータ歯2aとの間に作用する。図2は、発電機の2つの性能パラメータのための、本発明による第1の磁石配置10に到達するために取られるステップのいくつかを図示したものである。まず、図2Aで示される、初めは等間隔に並んでいる複数の磁石Mが、複数のグループに分けられる。2つの性能パラメータが最適化されるべきであるため、設計者は、基準磁石に対して2つの磁石を操作すると決定してもよい。この実施例では、ロータの磁極Mの総数が3で割り切れると仮定する。従って、複数の磁石Mは、3つの極グループに分割される。すなわち、複数のグループG3はそれぞれ、1つの基準磁石Mrefおよびさらなる2つの磁石M1,M2である、3つの磁石を有している。各グループは、ロータの表面上で所定の半径方向距離Sを占めている。2つの性能パラメータの最適化に際し、設計者は、基準磁石Mrefと第1の磁石M1との間の間隔またはピッチd31、および、基準磁石Mrefと第2の磁石M2との間の間隔またはピッチd32を使用すると決定してもよい。ここで、グループの距離Sは変化しないままである。反復工程において、例えば、適切なソフトウェアプログラムを用いて、コギングトルクの所期の抑制量およびトルクリップルの所期の抑制量を与えるために、基準磁石Mrefに対する磁石M1,M2の最適な配置が決定されてもよい。次いで、発電機の製造中に、決定された間隔d31,d32に従って、複数の磁石Mがロータの外側に配置される。そのような配置10の一部分が、発電機3の部分断面図である図3に示されている。それぞれの3極のグループG3において、基準磁石Mrefおよび他の磁石M1,M2に対して、上述のように計算された極のピッチ間隔d31,d32を用いて、複数の磁石Mが、ロータ1の外側に取り付けられる。これにより、図2に記載されているように、各グループの半径方向の距離は一定に維持される。図4には、発電機の2つの性能パラメータのための、本発明による第2の磁石配置20の概略が示されている。この場合、設計者は、基準磁石に対して1つの磁石のみを操作すると決定してもよい。従って、複数の磁石Mは、2極グループに分割される。すなわち、複数のグループG2はそれぞれ、1つの基準磁石Mrefおよびさらなる1つの磁石M1である、2つの磁石を有している。設計者は、基準磁石Mrefと他の磁石M1との間の間隔d21、および、1つまたは両方の磁石の幅wを使用すると決定してもよい。この場合は、wは他の磁石M1の幅wである。これにより、図2に記載されているように、各グループの半径方向の距離は一定に維持される。再度、反復工程において、所期のパラメータを与えるために、磁石Mref,M1に対して最適な構成20が決定される。本発明は、好ましい実施形態およびそれらの変形の形態として開示されているが、本発明の範囲から外れることなしに、数々のさらなる改良や変形がなされ得ることは理解されよう。明確性を期すために、本出願全体に亘って、単数の形で記載されていても複数の場合を除外するものではなく、備える、有する、含むなどの文言は他の工程や構成要素を除外するものではないことに注意すべきである。"