"基板と、前記基板上にバンプを介して搭載された発光素子、前記発光素子上に配された波長変換層、及び前記波長変換層上に配された透光性プレート、からなる発光積層体と、前記発光積層体上に形成されたレンズと、を有し、前記レンズは、前記発光積層体の側面を覆って前記発光積層体を包含する側面被覆部と、前記透光性プレートの少なくとも上面端部に至って前記透光性プレートの上面を覆う上面被覆部と、を有することを特徴とする発光装置。前記レンズは球形状レンズであって、前記レンズの前記側面被覆部は球面形状を有し、前記上面被覆部は曲面形状を有することを特徴とする請求項1に記載の発光装置。前記発光素子及び前記透光性プレートは回転対称形状を有し、前記透光性プレートは、前記透光性プレートの対称中心が前記発光素子の対称中心と前記発光素子及び前記透光性プレートの積層方向においてアライメントされて配されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の発光装置。前記透光性プレートは正方形形状を有し、前記透光性プレートの一辺の長さをA、前記透光性プレートと平行な面内における前記球形状レンズの最大直径をDとしたとき、A<D<212×Aを満たすことを特徴とする請求項2又は3に記載の発光装置。前記透光性プレートは正方形形状を有し、前記透光性プレートの一辺の長さをA、前記透光性プレートと平行な面内における前記球形状レンズの最大直径をDとしたとき、212×A≦Dを満たすことを特徴とする請求項2又は3に記載の発光装置。前記基板及び前記レンズとの間に、フィラーを含むアンダーフィルが設けられていることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載の発光装置。基板上にバンプを介して発光素子をマウントするステップと、前記発光素子の側面を覆うように前記発光素子上に波長変換体含有樹脂を塗布するステップと、塗布した前記波長変換体含有樹脂上に透光性プレートを載置するステップと、前記透光性プレートの側面及び前記波長変換体含有樹脂の側面を覆ってこれらを包含する側面被覆部と、前記透光性プレートの少なくとも上面端部に至って前記透光性プレートの上面を覆う上面被覆部と、を形成するように前記透光性プレート上に透光性樹脂を滴下するステップと、前記波長変換体含有樹脂及び前記透光性樹脂の硬化を行い、前記波長変換体含有樹脂の硬化によって波長変換層を形成し、前記透光性樹脂の硬化によってレンズを形成するステップと、を有することを特徴とする発光装置の製造方法。しかしながら、例えば特許文献1の発光装置では、球形の型を用いて樹脂を硬化させ、球形のレンズを発光素子に固着させることが開示されているが、型を用いた成形のため、高密度に実装された発光素子に個別のレンズを成形する場合には適用できない。また、型での成形であるため、配光の方向を決める要因として型とフレームの位置精度が重要となり、高い金型精度とリードフレームの位置精度が必要となる。さらにはレンズが発光素子に対して大きくなるため、封止材内での光伝播による吸収が大きくなってしまう。また、発光素子をリードフレームに実装するため、面実装に比べて、熱の伝播経路が狭くなり、熱抵抗を低くできない、という問題がある。また、特許文献2の発光装置では、発光素子上面にのみ樹脂を塗布して上面に凸状曲面の波長変換層を形成するが、レンズの径を大きくすることが難しい。また、レンズ表面の曲率半径中心が発光素子表面よりも下側にあるため必然的に曲率が大きくなり、集光効果が小さく、レンズ上面に焦点を結ぶことができない。特許文献3、4の発光装置では、発光素子上部に独立した球状レンズを設置するが、レンズ部と発光素子との間に屈折率の低い空気領域が存在することで、光学的な結合が弱くなり光を効率よく取り出すことができず、光の損失が大きい。また、特許文献5の発光装置は、発光素子の幅よりも大きなレンズを発光素子上面に形成し、レンズおよび発光素子側面を反射材料で覆う構造を有している。この構造はレンズを発光素子の上面のみもしくは上面と側面の一部分のみでレンズと光学的に結合している。フリップチップ素子構造においては発光素子側面からも光が放射されるので、反射面が垂直もしくは垂直に近い形状となり、反射光を発光面方向に反射して多重反射や伝播距離の増大により吸収が増え、光の損失が生じる。本発明は、上述した点に鑑みてなされたものであり、その目的は、前述のような従来の発光装置の問題を解決し、位置精度が高く、光の吸収や損失が小さく、光結合効率及び光取り出し効率の高い発光装置を提供することにある。また、レンズが高精度に形成された、発光装置の色むらや個体間のばらつきの無い発光装置を提供することにある。本発明の発光装置は、基板と、基板上にバンプを介して搭載された発光素子、発光素子上に配された波長変換層、及び波長変換層上に配された透光性プレート、からなる発光積層体と、発光積層体上に形成されたレンズと、を有し、上記レンズは、発光積層体の側面を覆って発光積層体を包含する側面被覆部と、透光性プレートの少なくとも上面端部に至って透光性プレートの上面を覆う上面被覆部と、を有することを特徴としている。また、本発明の発光装置の製造方法は、基板上にバンプを介して発光素子をマウントするステップと、発光素子の側面を覆うように発光素子上に波長変換体含有樹脂を塗布するステップと、塗布した波長変換体含有樹脂上に透光性プレートを載置するステップと、透光性プレートの側面及び波長変換体含有樹脂の側面を覆ってこれらを包含する側面被覆部と、透光性プレートの少なくとも上面端部に至って透光性プレートの上面を覆う上面被覆部と、を形成するように透光性プレート上に透光性樹脂を滴下するステップと、上記波長変換体含有樹脂及び上記透光性樹脂の硬化を行い、波長変換体含有樹脂の硬化によって波長変換層を形成し、透光性樹脂の硬化によってレンズを形成するステップと、を有することを特徴としている。以下においては、本発明の好適な実施例について説明するが、これらを適宜改変し、組合せてもよい。また、以下に説明する図において、実質的に同一又は等価な部分には同一の参照符を付して説明する。図1aは、本発明の実施例1の発光装置5の上面図を、図1b,cは、それぞれ図1aのV-V線及びW-W線における断面を模式的に示す断面図である。図1b,cに示すように、上面素子搭載面に配線図示しないが形成されたサブマウント基板10上に、複数のバンプ12を介して発光素子11が実装されている。バンプ12は例えば金Auからなり、発光素子11の電極とサブマウント基板10の配線とを接続する。発光素子11上には波長変換層13が形成され、波長変換層13は発光素子11の側面の全体を覆うように形成されている。なお、波長変換層13は発光素子11の側面の少なくとも一部を覆うように形成されていてもよい。そして、波長変換層13上には透明なプレート14が形成されている。発光素子11及び波長変換層13からの放出光は透明プレート以下、単にプレートともいう。14の上面を光取り出し面として取り出される。以下においては、発光素子11、波長変換層13及びプレート14からなる積層構造体を発光積層体15と称する。また、発光素子11、波長変換層13及びプレート14をその下部において覆うように形成された球形状を有するレンズ21が設けられている。なお、図面の見易さ及び理解の容易さのため、レンズ21にはハッチングを施さずに示している。なお、レンズ21の詳細な構成については後に詳述する。[発光積層体の構成]波長変換層13の基材には、蛍光体粒子13aが高濃度に分散され、さらにスペーサ13bが配されている。基材としては、発光素子11の発する光、及び発光素子11の発する光により励起された蛍光体粒子13aが発する蛍光に対して透明又は透光性の材料が用いられる。基材は、透明樹脂等の有機材料であっても、ガラス等の無機材料であっても構わない。例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂等の透明樹脂を用いることができる。また、スペーサ13bの粒径よりも小さければ、フィラーや色素を基材に分散、混合することも可能である。波長変換層13に含有されるスペーサ13bは、発光素子11と透明プレート14との間に挟まれることにより、発光素子11の上面と透明プレート14との間隔を定め、これにより波長変換層13の層厚を規定決定している。スペーサ13bは、形成すべき波長変換層13の層厚に応じて、所望の粒径を有する粒子状のものであればよく、その形状は、多面体であっても球状であってもよい。例えば、10μm以上、100μm以下の粒径のスペーサ13bを好適に用いることができる。このような粒径のスペーサ13bは、発光素子11の発する可視光波長よりも一桁以上大きいため、光を散乱させる作用はほとんど生じない。スペーサ13bの上部及び下部はそれぞれ、透明プレート14及び発光素子11と直接接していてもよいし、スペーサ13bと透明プレート14との間、及び、スペーサ13bと発光素子11上面との間に、波長変換層13を構成する基材が挟まれていてもかまわない。硬化前の基材の粘土や、スペーサ13b表面の基材に対する濡れ性によって、スペーサ13bの周囲には基材との親和性が生じ、スペーサ13bとプレート14との間に基材が入り込むためである。ただし、すべてのスペーサ13bに対して同じ条件で基材との親和性が生じるため、スペーサ13bが波長変換層13の層厚を規定する作用を発揮することに変わりはない。スペーサ13bの材質は、高精度に所定の粒径を実現できるものであればガラス等の無機材料であっても樹脂等の有機材料であってもかまわない。スペーサ13bは、発光素子11の発する光及び蛍光体の蛍光に対して、半透明又は透明であることが望ましく、より好ましくは透明なものを用いる。また、スペーサ13bの内部に蛍光体を分散させることも可能である。分散させる蛍光体は、蛍光体粒子13aと同様のものを用いることができる。スペーサ13bは、透明プレート14を発光素子11の上面に対して平行に支持するために、発光素子11の上面に最低で3個配置されていることが好ましい。特に、発光素子11の上面の四隅に1個ずつ配置されていることが好ましい。スペーサ13bは、粒径が大きいため、粒子間の引力斥力により相互位置を変化させる作用は生じず、基材及び蛍光体粒子13aに混練された時点の分散状態を維持して発光素子11上に展開される。蛍光体粒子13aは、粒径がスペーサ13bよりも小さいものを用いる。具体的には、スペーサ13bの粒径よりもわずかでも小さければよいが、10以上小さいものが好ましい。蛍光体粒子13aとしては、発光素子11の発する光により励起され、所望の波長の蛍光を発する蛍光体を用いる。例えば、白色光を発する発光装置を構成する場合、青色光を発する発光素子11を用い、青色光を励起光として黄色蛍光を発する蛍光体例えばYAG蛍光体を用いることができる。透明プレート14は、平坦な下面を備え、この下面がスペーサ13bにより支持されることにより、発光素子11の上面と距離が一定の空間波長変換層13が形成できる部材であればよい。透明プレート14の平坦な下面は、巨視的に平坦であればよく、微視的には光を拡散配向等させるための微細な凹凸が形成されていてもよい。凹凸を形成する場合には、スペーサ13bや蛍光体粒子の作用に影響を与えないために、凹凸のサイズは5μm以下であることが好ましい。また、透明プレート14の上面側に、光拡散配向用の凹凸を設けることも可能である。また、透明プレート14の上面は、光取り出し面となるため、光の取り出し効率を向上させるために表面処理を施し加工していてもよい。また、透明プレート14の上面は必ずしも平面である必要はなく、散乱集光配向を目的とした形状、球面形状や非球面形状、フレネルレンズ形状を有していてもよい。または、凹凸面が形成されていてもよく、あるいは、粗面化がなされていてもよい。ここでは、プレート14は、発光素子11の発する光、及び、蛍光体粒子13aの発する蛍光に対して透明なものを用いているが、透光性のプレート又は所望の光学特性を有するものであっても構わない。例えば、所定の波長をカットする板状フィルタをプレート14として用いることも可能である。また、発光素子11からの光を所望の波長光に変換する蛍光体成分を含有する蛍光ガラスプレートや、蛍光体原料を焼結して作製した蛍光セラミックスのプレート例えばYAGプレートを用いることも可能である。サブマウント基板10としては、例えば金Au等の配線がなされた窒化アルミニウムセラミックスやアルミナセラミックス製の基板が用いられる。バンプ12としては、例えば金Auバンプが用いられる。[レンズの構成]まず、発光素子11は、フリップチップ型のLEDであり、発光面主面を上面としてマウントされている。例えば、発光素子11は、厚さが100μmであり、発光面は大きさが1mm×1mmである。また、前述のように、発光素子11上には波長変換層13が形成され、波長変換層13上には主面が正方形形状の透明なプレート14が形成されている。本実施例において、プレート14は、1.1mm角で、厚さが100μmである。ここで、プレート14及び発光素子11の各辺が互いに平行であるように配されていることが好ましい。また、波長変換層13及び発光素子11の対称中心すなわち、対角線の交点は積層方向においてアライメント一致されて配されていることが好ましい。なお、プレート14及び発光素子11の形状及びサイズはこれらには限定されないが、以下においては、プレート14及び発光素子11が上記形状及びサイズを有する場合を例に説明する。前述のように、発光素子11、波長変換層13及びプレート14からなる発光積層体15上にはレンズ21が形成されている。図1a-cに示すように、レンズ21は球形状を有するレンズであるが、発光積層体15の近傍においては、形状が球形状からずれている。すなわち、レンズ21は、発光積層体15をその下部において覆うように形成されている。より詳細には、図1bはプレート14の光取り出し面上面の一辺と平行な方向図1a、V-V線における断面を示している。図に示すように、レンズ21を構成する透明樹脂が発光素子11の側面下端から波長変換層13の側面及びプレート14を覆うように形成されている。換言すれば、レンズ21は、発光積層体15の側面を覆って発光積層体15を包含しており、このレンズ21による被覆部側面被覆部という。21Pは球面形状を有している。すなわち、側面被覆部21Pは球面形状部21Sの一部を構成している。つまり、側面被覆部21Pの球面表面はレンズ21の球面形状部21と連なりその一部である。一方、図1cは発光素子11の対角方向図1a、W-W線における断面を示している。図1bにも示すように、光取り出し方向、すなわちレンズ21の光軸上からプレート14を見た場合に、波長変換層13及びプレート14の角部対角部が、レンズ21の球状部分の外径内には包含されずに、はみ出している。しかし、レンズ21を構成する透明樹脂がプレート14の少なくとも上面端部に至る曲面形状を有し、プレート14の上面全体を覆っている上面被覆部という。。すなわち、レンズ21は当該上面被覆部21Cにおいて曲面形状部を構成している。ここで、当該曲面形状は、当該滴下された透明樹脂の表面張力及びその硬化によって形成される形状であり、例えば、図1cに示すように、プレート14に向かって窪んだ凹面形状である。なお、レンズ21の少なくとも上部は半球形状であることが好ましい。ここで、プレート14に平行な面内におけるレンズ21の球面形状部21Sの最大直径DD=2R,半径Rは正方形形状のプレート14の一辺の長さAよりも大きく、その対角線の長さ212×A未満である。具体的には、例えば、上記したように、一辺が1.1mmの正方形形状のプレート14を用いる場合では、レンズ21の直径Sは1.1mmよりも大きく、212×1.1mmよりも小さい。[発光装置の製造方法]次に、本実施例の発光装置5の製造方法について図2a~dを参照して説明する。なお、図1aのV-V線における断面図と同様な断面を示す。まず、図2aに示すように、サブマウント基板10上の配線と、発光素子11の素子電極とをバンプ12を用いて電気的に接続し、発光素子11をマウントする。波長変換層13の未硬化の基材を用意し、蛍光体粒子13a及びスペーサ13bを予め定めた濃度で添加し、混練することにより基材中に一様に分散させ、未硬化のペースト13’を得る。このペースト13’を図2bに示すように、発光素子11の上面に所定量塗布又は滴下し、発光素子11の上面より若干大きい透明プレート14を搭載する。透明プレート14の自重、若しくは、必要に応じて透明プレート14の上面に荷重をかけ、ペースト13’中のスペーサ13bによって透明プレート14が発光素子11の上面に支持され、発光素子11の上面と透明プレート14との間隔がスペーサ13bによって定まるようにする。これにより、図2cに示すように、未硬化のペースト13’はスペーサ13bの粒径相当、もしくは、スペーサ13bの周囲を覆う基材層の厚さを粒径に加えたものに相当する層厚のペースト13’の層が形成される。このとき、ペースト13’は発光素子11の側面の少なくとも一部を覆いつつ表面張力を保つことによって、発光素子11の側面と透明プレート14の下面を接続する傾斜面130が形成される。次に、図2dに示すように、ディスペンサ25を用い、レンズ21の材料である透明又は透光性のシリコン樹脂を透明プレート14の上部に所定量吐出滴下する。樹脂の表面張力によって滴下された樹脂が球形状となるようにすることができる。また、透明プレート14の側面において、当該シリコン樹脂と波長変換層13の樹脂とが互いに連続して繋がる量を吐出滴下する。例えばディスペンス方式の滴下により、透明プレート14との表面張力によるセルフアライメントによって、高精度に透明プレート14とのアライメントがなされたレンズ21を形成することができる。また、樹脂の表面張力によって、透明プレート14の対角部の上面上に精度よく樹脂を塗布することができる。また、レンズ21のレンズ径は、シリコン樹脂の滴下量を変えて調整することができる。滴下後に、例えば150°Cの環境下にて4時間放置し、波長変換層13及びレンズ21の樹脂の硬化を行い、図1a-cに示す発光装置5が完成する。[発光装置の作用]上記構成の発光装置5の作用について以下に説明する。発光素子11から放出された光は波長変換層13に入射し、一部が蛍光体によって所定の波長の光に変換され、発光素子11からの放出光と混合されて透明プレート14から出射される。透明プレート14の上面から出射された光は、レンズ21の作用によって集光され、発光装置5の外部に放出される。図1bに示すように、発光素子11、波長変換層13及びプレート14が完全にレンズ21の球状部分に包含された領域側面被覆部21Pでは、発光素子11の側面、波長変換層13及び透明プレート14の側面の側面から出射された光も、レンズ21の集光作用及びレンズ21の球面側面被覆部21Pにおける反射によって高い効率で集光され、外部に放出される。図1cに示すように、波長変換層13及びプレート14がレンズ21の球状部分には包含されずに、はみ出している対角部領域においても、当該領域のプレート14上面を覆うように形成されたレンズ21の上面被覆部21Cによって、発光素子11、波長変換層13及びプレート14からの光がレンズ21内に効率よく誘導され、集光されて外部に放出される。従って、本実施例の発光装置5によれば、光の吸収や損失が小さく、結合効率及び光取り出し効率の高い発光装置を提供することができる。また、これに加え、上述したように、高精度な光軸アライメントがなされたレンズ21を容易に形成することができるので、結合効率が高く、発光装置の色むらや個体間のばらつきの無い発光装置を提供することができる。さらに、高精度で結合効率の高い発光装置を容易に製造可能である。さらに、蛍光体を発光素子11の周辺領域に高密度に分散させたことによって、当該周辺領域において蛍光体の発する熱を発光素子11、バンプ12を介して効果的に放散でき、熱引きが良好である。図3aは、本発明の実施例2の発光装置5の上面図を、図3b,cは、それぞれ図3aのV-V線及びW-W線における断面を模式的に示す断面図である。本実施例2が上記した実施例1と異なるのは、プレート14の大きさに対するレンズ21の大きさの比率である。具体的には、本実施例においては、プレート14に平行な面内におけるレンズ21の球面形状部21Sの最大直径Dが正方形形状のプレート14の対角線の長さ212×A以上である。すなわち、プレート14の角部対角部が、レンズ21の光軸上からプレート14を見た場合に、レンズ21の球状部分の外径からはみ出していない。具体的には、例えば、上記したように、一辺が1.1mmの正方形形状のプレート14を用いる場合では、レンズ21の直径Dは212×1.1mm以上である。実施例2の発光装置5によれば、実施例1の場合と同様に、結合効率及び光取り出し効率の高い発光装置を提供することができる。さらに、実施例1の場合に比べ、発光積層体15が完全にレンズ21の球状部分に包含された領域側面被覆部21Pの結合効率のみならず、上面被覆部21Cにおける発光積層体15からの放出光がレンズ21内に一層効率よく誘導され、レンズ21への結合効率がさらに向上する。図4は、本発明の実施例3の発光装置5の断面図である。なお、図1aのV-V線における断面図と同様な断面を示す。実施例3が上記した実施例1、2と異なるのは、レンズ21の下部を覆うアンダーフィルが設けられている点である。具体的には、図4に示すように、本実施例においては、基板10とレンズ21の下部との間にアンダーフィル31が設けられている。アンダーフィル31は、光の反射や散乱を目的とするフィラーを含む樹脂を用い、基板10とレンズ21の下部との間に、例えばディスペンス方式で注入し、形成する。フィラーとしては、例えばTiO2やZnOなどの散乱フィラー、金属片や金属球などを用いることができる。アンダーフィル31は、レンズ21の下部及び発光積層体15の周囲を覆うように形成され、特に、波長変換層13及び発光素子11の側面からの光を反射散乱させ、発光積層体15からの光のレンズ21への結合効率を向上させる。レンズ21の周囲を覆う高さは、発光素子11の下面よりも高く、プレート14に平行な面内におけるレンズ21の最大直径部よりも低い位置が好ましい。また、プレート14の下面よりも高く、プレート14の上面よりも低い位置がより好ましい。本実施例3の発光装置5によれば、実施例1、2の効果に加え、さらに結合効率及び光取り出し効率の高い発光装置を提供することができる。なお、プレート14は、正方形形状の場合を例に説明したが、多角形、円、楕円など、任意の形状を有していてもよい。なお、セルフアラインによる光軸アライメントがより高精度になされ、またより高結合効率が得られる点で、回転対称形状、あるいは正多角形形状を有することが好ましい。プレート14及び発光素子11が回転対称形状を有する場合、プレート14及び発光素子11の対称中心すなわち、多角形形状の場合は対角線の交点は積層方向においてアライメント一致されて配されていることが好ましい。また、プレート14及び発光素子11が多角形形状を有する場合、プレート14及び発光素子11の各辺が互いに平行であるように配されていることが好ましい。また、実施例1から3において、レンズ21の下部はプレート14に向かって窪んだ凹面形状部上面被覆部21Cを有していたが、これに限らず、レンズ21を形成するシリコン樹脂を増やすことで発光積層体15近傍においても凹面形状の無い完全な球面形状としても良い。この場合、曲面形状部上面被覆部21Cは球面形状部21Sと連続した球面として形成されることになる。また、プレート14は発光素子11の上面よりも大きいものを使用したが、これに限らず、例えば発光素子11の上面と同等以下のサイズでも良い。波長変換層13は発光素子11の側面を覆わなくなってしまうが、プレート14によって発光素子11の上面に波長変換層13を形成することは可能である。また、レンズ21は、断面が円のいわゆるボールレンズに限らない。本明細書において、球形状のレンズは、楕円球形状レンズ等のレンズを含む。以上、詳細に説明したように、本発明によれば、レンズの位置精度が高く、結合効率及び光取り出し効率の高い発光装置を提供することができる。また、レンズが高精度に形成された、色むらや個体間のばらつきの無い発光装置を提供することができる。なお、上記した実施例は適宜組み合わせ、又は改変して適用することができる。また、上記した材料、数値等は例示に過ぎない。"