ホッパーに投入された高分子原料を溶融及び押出して移送する複数の押出機を備える押出部;前記各押出機に連結され、前記押出部の対応する押出機から移送された高分子原料を同一または相異なる吐出量で排出する複数のギアポンプを備えるギアポンプ部と、前記ギアポンプ部の各ギアポンプに個別に連結され、溶融高分子のポリマーを経由させる流路管を備える流路管部とを備えたスピンブロック部;及び前記各押出機の一つのギアポンプと対応する流路管を介して連結され、多種の溶融高分子ポリマーを受けて同時に紡糸する複数の紡糸ノズルを備える紡糸ノズル部を含むことを特徴とする、多重繊維紡糸装置。前記スピンブロック部に熱を加えるために、前記スピンブロック部の周りを取り囲むように形成される電気ヒーター部をさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の多重繊維紡糸装置。前記電気ヒーター部は、50~350°Cの熱を発生させて前記スピンブロック部に加えることを特徴とする、請求項2に記載の多重繊維紡糸装置。前記紡糸ノズル部の下端に形成され、前記紡糸ノズル部から紡糸される繊維原糸の太さによって空冷及び水冷方式のいずれか一方式を適用した冷却装置をさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の多重繊維紡糸装置。いずれかの方式を適用した対応する冷却装置が前記紡糸ノズル部の下端に形成されるように、前記押出部、スピンブロック部及び紡糸ノズル部の高さを調節する高さ調節部をさらに含むことを特徴とする、請求項4に記載の多重繊維紡糸装置。a各押出機に連結されたギアポンプが対応する押出機から溶融及び押出されて移送された高分子原料を同一または相異なる吐出量で排出するように前記複数のギアポンプを制御する段階;及びb各紡糸ノズルが対応するギアポンプから多種の溶融高分子ポリマーを受けて同時に紡糸するように各押出機の対応する一つのギアポンプと連結される個別の紡糸ノズルを制御する段階を含む、多重繊維紡糸装置の制御方法。前記b段階の個別の紡糸ノズルは第1紡糸ノズル及び第2紡糸ノズルを含み、前記紡糸ノズルの中でいずれか一つのみを制御して多種の溶融高分子ポリマーを同時に紡糸した結果として高分子原料が一本の繊維内に所定のパターンで形成される多重複合繊維を製造することを特徴とする、請求項6に記載の多重繊維紡糸装置の制御方法。前記第1紡糸ノズル及び第2紡糸ノズルを同時に制御して多種の溶融高分子ポリマーを同時に紡糸した結果として、不規則的にパターン化した混繊維を製造することを特徴とする、請求項7に記載の多重繊維紡糸装置の制御方法。各押出機に連結された対応する一つのギアポンプと連結される個別の紡糸ノズルが同一または相異なる吐出量によって調節された多種の溶融高分子ポリマーを受けて同時に紡糸するようにギアポンプと紡糸ノズルを制御することを特徴とする、多重繊維紡糸装置の制御方法。各押出機の対応するギアポンプに連結され、個別的にスピンブロック部内に複数形成され、前記ギアポンプで溶融された高分子ポリマーを経由させる複数の流路管を備える流路管部;前記スピンブロック部の周りを取り囲むように形成され、前記スピンブロック部に熱を加える電気ヒーター部;及び対応するギアポンプと対応する前記流路管を介して連結され、前記ギアポンプから多種の溶融高分子ポリマーを受けて同時に紡糸する複数の紡糸ノズルを備える紡糸ノズル部を含み、前記流路管部を取り囲んでいる前記スピンブロック部内に複数の流路管ブロックが積層され、前記複数の流路管は前記流路管ブロック間の接合部位と上下に貫通された貫通部位を通るように形成され、両端部が対応する前記ギアポンプと紡糸ノズルにそれぞれ連結されることを特徴とする、積層流路管を備えた多重繊維紡糸装置。前記流路管ブロックは、金属合金からなることを特徴とする、請求項10に記載の前記多重繊維紡糸装置。前記電気ヒーター部は、50~350°Cの熱を発生させて前記スピンブロック部内の流路管ブロックに熱を伝達することを特徴とする、請求項10に記載の前記多重繊維紡糸装置。前記複数の流路管は前記流路管ブロック内でそれぞれ接触せずに形成されることを特徴とする、請求項10に記載の前記多重繊維紡糸装置。複数の流路管を備え、高温高圧の流体を移送する流路管部;前記流路管部を取り囲み、複数の積層構造を持つ流路管ブロック部;及び前記流路管ブロック部に熱を加えて、前記流路管部内に導入されたポリマーを溶融させる電気ヒーター部を含み、前記複数の流路管は、流路管ブロック間の接合部位と、前記接合部位から伸びて上下に貫通された貫通部位を通るように形成されて流体を移送させることを特徴とする、多重繊維紡糸装置。前記流路管ブロック部は、金属合金からなることを特徴とする、請求項14に記載の前記多重繊維紡糸装置。前記電気ヒーター部は、50~350°Cの熱を発生させて前記流路管ブロック部に熱を伝達することを特徴とする、請求項14に記載の前記多重繊維紡糸装置。前記複数の流路管は、前記流路管ブロック内でそれぞれ接触せずに形成されることを特徴とする、請求項14に記載の前記多重繊維紡糸装置。本発明は前記のような従来の問題点を解決するためになされたもので、3種以上の高分子原料を同時に紡糸できるように構造を改善して、多様な形態のパターン及び多種の断面構造を持つ繊維原糸の複合糸及び混繊糸を製造することができる多重繊維紡糸装置及びその制御方法を提供することにその目的がある。また、本発明は、流路管の構造を改善して、高温高圧及び熱伝逹効率の高いヒーティング装置を適用することができる多重繊維紡糸装置を提供することを他の目的とする。より具体的には、3種以上の高分子ポリマーを同時に紡糸することができるように、多数の流路管、ギアポンプ及び紡糸ノズルを最適に設計し、高分子ポリマーを最適状態で溶融させることができるように、前記多数の流路管に最適に熱を加えることができる構造を持つ多重繊維紡糸装置を提供することを他の目的とする。また、本発明は、繊維原糸の太さが決まっていて空冷装置のみを適用したことに対し、前記のように3種以上の高分子原料の同時紡糸によって繊維原糸の太さが多様になることにより、それに合う冷却装置を適用することができる多重繊維紡糸装置を提供することをさらに他の目的とする。また、本発明は、流体ポリマーを早期に最適状態に溶融させることができるように、複数の流路管を設計するとともに、前記流路管に効果的に熱を伝達するように最適の熱加圧方式を適用した多重繊維紡糸装置を提供することをさらに他の目的とする。前記のような本発明の目的を達成し、後述する本発明の特徴的な機能を遂行するための本発明の特徴は次のようである。本発明の第1形態によれば、複数で備えられ、ホッパーに投入された高分子原料を溶融及び押出して移送する押出部;押出機別に複数で備えられ、前記押出部の中で任意の押出機から移送された高分子原料を同一または相異なる吐出量で排出するギアポンプ部と、前記ギアポンプ部のギアポンプごとに個別的に形成され、溶融高分子のポリマーを経由させる流路管部とを備えたスピンブロック部;及び複数の紡糸ノズルを備え、前記それぞれの紡糸ノズルごとに押出機別に一つのギアポンプと該当の流路管を介して連結され、多種の溶融高分子ポリマーを受けて同時に紡糸する紡糸ノズル部を含む、多重繊維紡糸装置が提供される。ここで、前記スピンブロック部に熱を加えるために、前記スピンブロック部の周りを取り囲むように形成される電気ヒーター部をさらに含むことができ、この際、前記電気ヒーター部は、50~350°Cの熱を発生させることができる。また、前記紡糸ノズル部の下端に形成され、前記紡糸ノズル部から紡糸される繊維原糸の太さによって空冷及び水冷方式のいずれか一方式を適用した冷却装置をさらに含むことができる。また、前記冷却装置の中で該当の冷却装置が前記紡糸ノズル部の下端に形成されるように、前記押出部、スピンブロック部及び紡糸ノズル部の高さを調節する高さ調節部をさらに含むことができる。また、本発明の第2形態によれば、a押出機別に複数のギアポンプごとに押出機から溶融及び押出されて移送された高分子原料を同一または相異なる吐出量で排出するように前記複数のギアポンプを制御する段階;及びb多種の溶融高分子ポリマーを受けて同時に紡糸するように押出機別に複数のギアポンプの中で一つのギアポンプと連結される個別の紡糸ノズルを制御する段階を含む、多重繊維紡糸装置の制御方法が提供される。ここで、前記b段階の個別の紡糸ノズルは任意の第1紡糸ノズル及び第2紡糸ノズルを含み、前記紡糸ノズルの中でいずれか一つのみを制御して多種の溶融高分子ポリマーを同時に紡糸した結果として一本の繊維内に所定のパターン化した多重複合繊維を製造することができる。また、前記第1紡糸ノズル及び第2紡糸ノズルを同時に制御して多種の溶融高分子ポリマーを同時に紡糸した結果として、不規則的にパターン化した混繊維を製造することができる。また、本発明の第3形態によれば、押出機別に複数のギアポンプの中で一つのギアポンプと連結される個別の紡糸ノズルごとに同一または相異なる吐出量によって調節された多種の溶融高分子ポリマーを受けて同時に紡糸するようにギアポンプと紡糸ノズルを制御する、多重繊維紡糸装置の制御方法が提供される。また、本発明の第4形態によれば、押出機別にギアポンプごとに個別的にスピンブロック部内に複数形成され、前記ギアポンプで溶融された高分子ポリマーを経由させる流路管部;前記スピンブロック部の周りを取り囲むように形成され、前記スピンブロック部に熱を加える電気ヒーター部;及び複数の紡糸ノズルを備え、前記それぞれの紡糸ノズルごとに前記複数のギアポンプと任意の前記流路管を介して連結され、前記ギアポンプから多種の溶融高分子ポリマーを受けて同時に紡糸する紡糸ノズル部を含み、前記流路管部を取り囲んでいる前記スピンブロック部内に複数の流路管ブロックが積層され、前記複数の流路管は前記流路管ブロック間の接合部位と上下に貫通された貫通部位を通るように形成され、両端部が該当の前記ギアポンプと紡糸ノズルにそれぞれ連結される、積層流路管を備えた多重繊維紡糸装置が提供される。また、本発明の第5形態によれば、複数の流路管を備え、高温高圧の流体を移送する流路管部;前記流路管部を取り囲み、複数の積層構造を持つ流路管ブロック部;及び前記流路管ブロック部に熱を加えて、前記流路管部内に導入されたポリマーを溶融させる電気ヒーターを含み、前記複数の流路管は、流路管ブロック間の接合部位と、前記接合部位から伸びて上下に貫通された貫通部位を通るように形成されて流体を移送させる、多重繊維紡糸装置が提供される。前述した本発明の第4及び第5形態において、前記流路管ブロック部は、金属合金からなることができる。また、本発明の第4及び第5形態において、前記電気ヒーター部は、50~350°Cの熱を発生させて前記スピンブロック部内の流路管ブロックに熱を効率的に伝達することができる。また、本発明の第4及び第5形態において、前記複数の流路管は、前記流路管ブロック内でそれぞれ接触しないように形成されることができる。本発明によれば、複数の押出機と押出機別に連結される複数のギアポンプと押出機別に一つのギアポンプと連結される多数の紡糸ノズルを備え、場合によって該当のギアポンプ及び紡糸ノズルを制御することで、多種の高分子ポリマーを同時に紡糸することができ、機能及び性能に優れた多重複合繊維及び混繊維を製造することができる効果が得られる。また、本発明によれば、前記のように多数の紡糸ノズルを使って単種または多種の高分子ポリマーを他の繊度及び断面形状に同時に紡糸及び合糸することにより、既存の後工程での合糸工程を省略することができ、作業工程と工程時間の短縮による生産効率及び製造コストにおいて著しい効果が得られる。また、本発明によれば、複数のギアポンプと紡糸ノズルの間に多数の流路管を設計し、流路管が相互間の接触なしに積層された流路管ブロック内に形成されるようにすることにより、多種の高分子ポリマーを同時に紡糸することができ、機能及び性能に優れた多重複合繊維及び混繊維を製造する効果が得られる。また、本発明によれば、前述したように多種の高分子ポリマーの同時紡糸可能な流路管構造の改善によって、既存の複合紡糸機または溶融紡糸機において行う合糸工程を省略することができるようになり、作業工程と工程時間の短縮による生産効率及び製造コストに著しい効果が得られる。また、本発明によれば、流路管ブロック間の接合部位と接合部位から伸びて上下に貫通された貫通部位を通るように形成される複数の流路管構造により、分解が容易であり、よってクリーニング及び維持保守が容易な効果が得られる。また、本発明によれば、複数の流路管を備えた流路管ブロックと直接的に接触している電気ヒーターを適用することにより、ポリマーに高温の熱を加えて熱効率を向上させることができる効果が得られる。以下、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が本発明を容易に実施できるようにするため、本発明の好適な実施例について添付図面を参照して詳細に説明する。図面において、類似の参照符号は多様な面で同一または類似の機能を示す。前述したか以下に説明する多重複合糸多重複合繊維とは、通常に一本の繊維原糸fiber内に2種の高分子素材を含んでいる複合糸複合繊維の概念とは異なり、多種の高分子素材を多様な形態芯鞘型、分割型、海島型などで含んだ繊維原糸をいい、混繊糸混繊維とは高分子素材及び纎度、物性、断面などが互いに異なる多種の高分子繊維素材が1本の糸yarnに混合されてなるものに定義する。第1実施例図1は本発明の第1実施例による多重繊維紡糸装置100を例示的に示す図である。図1に示すように、本発明の第1実施例による多重繊維紡糸装置100は、押出部110:111、112、113、スピンブロック部120、紡糸ノズル部130、電気ヒーター部140、冷却装置部150及び高さ調節部160を含んでなる。まず、本発明の第1実施例による押出部110は、上部に位置するホッパー図示せずに投入された高分子原料を溶融及び押出して移送する役目をし、本発明においては、複数、例えば三つの押出機111、112、113をそれぞれ他の位置に配置し、高分子原料を投入して溶融及び押出した後、後述するスピンブロック部120に移送するようになる。本発明のスピンブロック部120は、ギアポンプ部120A:121、122、123、124、125、126及び流路管部120B:127、128、129、121a、122a、123a、124a、125a、126aを備える。前記参照符号120A、120Bは図1に示していない。まず、ギアポンプ部120Aについて説明すれば、本発明のギアポンプ部120Aは複数のギアポンプ121、122、123、124、125、126からなり、複数のギアポンプの中で、スピンブロック部120の内部右側に形成されたギアポンプ121、122はスピンブロック部120の外部右側に形成された押出機111から供給される高分子原料を該当の流路管127を通じて受けることができる。一方、本発明のスピンブロック部120の内部上側に形成されたギアポンプ123、124は、スピンブロック部120の外部上側に形成された押出機112から供給される高分子原料を該当の流路管128を通じて受けることができ、スピンブロック部120の内部左側に形成されたギアポンプ125、126はスピンブロック部120の外部左側に形成された押出機113から供給される高分子原料を該当の流路管129を通じて受けることができる。このように、それぞれのギアポンプは、溶融、押出された高分子原料を受けるために、それぞれの流路管及び押出機と連結されているとともに、図1に示されていないギアモーターとも連結されている構造をなす。このような連結構造により、本発明のギアポンプ部120Aは、ギアモーターによって、押出機111、112、113で溶融及び押出されて移送された高分子原料を同一または相異なる吐出量で排出する役目をするようになる。この際、相異なる吐出量を排出するというのは、結局繊維fiberの太さを異にして排出することを意味する。このように、この第1実施例では、既存の溶融紡糸機または複合紡糸機において、一つの押出機または二つの押出機に対して押出機別に一つのギアポンプしか設けることができない構造的な限界を改善するために、三つ以上の押出機111、112、113を備えており、前記押出機111、112、113別に二つのギアポンプを含んでいる。しかし、このような押出機111、112、113と押出機別に二つのギアポンプの構成に限定されるわけではなく、構造的に可能性は低いがもっと多くの押出機およびギアポンプを備えることができるのは言うまでもない。さらに、溶融高分子原料を相異なる吐出量で排出するためのギアポンプ部120Aのために、ギアポンプごとに固有の吐出量を調節するための制御装置をスピンブロック部120の内部または外部にさらに備えることができるのは言うまでもない。次に、本発明の流路管部120Bは複数の流路管127、128、129、121a、122a、123a、124a、125a、126aからなる。この際、それぞれの流路管はギアポンプごとに個別に形成される。すなわち、流路管部120Bの中で、参照符号121aの流路管はU1のギアポンプ121と後述するN1の紡糸ノズル131の間に形成され、参照符号122aの流路管はU2のギアポンプ122と後述するN2の紡糸ノズル132の間に形成され、参照符号123aの流路管はU3のギアポンプ123とN2の紡糸ノズル132の間に形成され、参照符号124aの流路管はU4のギアポンプ124とN1の紡糸ノズル131の間に形成される。また、参照符号125aの流路管はU5のギアポンプ125とN1の紡糸ノズル131の間に形成され、参照符号126aの流路管はU6のギアポンプ126とN2の紡糸ノズル132の間に形成される。このように、本発明の流路管部120Bは、多数のギアポンプ120Aと後述する紡糸ノズル部130の間にそれぞれ対応する構成ごとに一つずつ形成されることができるのは、既存の一つまたは二つのみからなったギアポンプと一つの紡糸ノズルの間で構造的に1本または2本の流路管のみが形成されたものを改善するために、流路管が通る部位を積層構造に改善することにより、複数の流路管が互いに接触しないで該当のギアポンプと紡糸ノズルの間ごとに一つずつ流路管が形成されることができるためである。1本の流路管を、例えば第1積層構造では、流路管の一部である半円形の長い流路管を形成し、残り半円形の長い流路管を次段の第2積層構造で形成されるようにすることにより、流路管が互いに接触しないでギアポンプと紡糸ノズルの間に長い形態に形成されることができるものである。次に、本発明の紡糸ノズル部130は、複数の紡糸ノズル、例えば二つの紡糸ノズル131、132からなり、それぞれの紡糸ノズル131、132ごとに押出機別に一つのギアポンプと該当の流路管を介して連結される。これにより、図示の紡糸ノズル131、132はそれぞれ三つの流路管と連結され、ギアポンプ部120Aから流入される多種の溶融高分子ポリマーを受けることができるようになり、よって流入された高分子ポリマーを同時に紡糸する役目をする。このような本発明の紡糸ノズル部130は、構造上二つで形成することが好ましいが、必ずしもこれに制限されるわけではなく、押出機別にギアポンプと前記ギアポンプに相応する流路管をさらに形成すれば、それに応じてもっと備えることができる。さらに、前述した紡糸ノズル部130で多種の高分子樹脂を選択的に紡糸するために、ギアポンプ部120Aの制御とともに紡糸ノズル部130を制御するための制御装置図示せずがスピンブロック部120の内部または外部にさらに備えられることができる。前記制御装置は、後述する電気ヒーター部140などをさらに制御することができる。一方、前述したそれぞれの紡糸ノズル131、132を通じて紡糸された多数の高分子ポリマー素材を含んだ繊維原糸170はローラー図示せずに巻き付けられる。次に、本発明の電気ヒーター部140はスピンブロック部120の周りを取り囲む構造からなり、スピンブロック部120に熱を加える役目をする。この際、投入される高分子原料の溶融温度融点より高い熱が発生する。例えば、50~350°Cの熱が発生してスピンブロック部120に加わることができる。これにより、スピンブロック部120に高温の熱が加われば、押出機110で溶融されて移送された高分子原料が溶融温度以上の均一な温度に一定に維持されるため、該当の紡糸ノズルまで溶融状態で移送可能となる。このような本発明の電気ヒーター部140は、有毒性物質を用いて熱を加える既存のヒーター方式とは異なり、電熱を加える特性を持つもので、高温による熱効率が向上するだけでなく、有毒性物質の環境で作業する作業者の安全も保障することができる。しかし、第1実施例により電気ヒーター方式のみが適用されたものと説明したが、必ずしもこれに制限されるわけではなく、場合によっては既存の方式を適用することもできるのは言うまでもない。次に、本発明の冷却装置部150は、紡糸ノズル部130の下端に形成され、紡糸ノズル部130から紡糸される繊維原糸170の太さによって空冷及び水冷方式のいずれか一つを適用した冷却装置の構造をなす。このような冷却装置部150は、紡糸ノズル部130から高温高圧によって押出された状態で紡糸された繊維原糸をエア空気または水で冷却させる役目をする。ここで、空冷方式の冷却装置が適用される場合には、紡糸ノズル部130から紡糸された繊維原糸の太さが30デニール以下の場合に選択的に採用され、水冷方式の冷却装置が適用される場合には、紡糸ノズル部130から紡糸された繊維原糸の太さが30デニール以上の場合に選択的に採用されることが好ましい。最後に、本発明の高さ調節部160はスピンブロック部120の両側面に固定されて上下に移動可能なエレベーター形態の構造となる。このような高さ調節部160は、それぞれの冷却装置部150が紡糸ノズル部130の下端に形成されるように、前述したそれぞれの押出部110、スピンブロック部120及び紡糸ノズル部130を統合的または個別的に高さを調節するのに使える。例えば、水冷方式の冷却装置が紡糸ノズル部130の下端に形成される場合、空冷方式の冷却装置よりもっと大きなサイズを有するため、水冷方式の冷却装置が固定されたスピンブロック部120の下端に形成されるためには、押出部110、スピンブロック部120及び紡糸ノズル部130の高さの調整が不可避である。この場合、押出部110、スピンブロック部120及び紡糸ノズル部130の高さを調整できるように高さ調節部160が形成されるものである。これにより、この第1実施例においては、空冷及び水冷方式の冷却装置のいずれも設置可能である。第2実施例図2は本発明の第2実施例による積層流路管を備えた多重繊維紡糸装置200を例示的に示す図である。図2に示すように、本発明の第2実施例による多重繊維紡糸装置200は、流路管ブロック部210、流路管部220、電気ヒーター部230及び紡糸ノズル部240を含んでなる。上記以外にも、複数の押出機10、20、30、スピンブロック部40、ギアポンプ50、51、52、53、54、55、押出機10、20、30とギアポンプ50~55の間に形成された複数の流路管60、61、62、冷却装置70、及び高さ調節部80をさらに備えることができる。以下では、押出部10、20、30、スピンブロック部40、ギアポンプ50~55、流路管60、61、62などを先に説明し、本発明の中心構成である流路管ブロック部210、流路管部220、電気ヒーター部230及び紡糸ノズル部240について順に説明し、ついで冷却装置70及び高さ調節部80を順に説明する。まず、本発明の押出機10、20、30は上部に位置するホッパー図示せずに投入された高分子原料を溶融及び押出して移送する役目をし、それぞれ異なる位置に設けられ、投入された高分子原料を押出し、後述するスピンブロック部40内に移送するようになる。次に、本発明のスピンブロック部40は後述する複数のギアポンプ50~55及び流路管部120を備える構造からなり、金属合金材で製作されるが、必ずしもこれに制限されるわけではなく、熱伝導率の高い物質であるなら他の物質にも取り替えることができる。次に、本発明のギアポンプ51~55は押出機10、20、30別に複数のギアポンプと連結された構造からなり、つまりスピンブロック部40の内部右側に形成されたギアポンプ51、52はスピンブロック部40の外部右側に形成された押出機10及び該当の流路管60と連結され、スピンブロック部40の内部上側に形成されたギアポンプ53、54はスピンブロック部40の外部上側に形成された押出機20及び該当の流路管61と連結され、スピンブロック部40の内部左側に形成されたギアポンプ54、55はスピンブロック部40の左側に形成された押出機30及び該当の流路管62と連結されている構造をなす。このように、それぞれのギアポンプ53、54は、溶融、押出された高分子原料を受けるために、該当の流路管及び押出機と連結されているとともに、図10に示されていないギアモーターとも連結されている構造をなす。このような連結構造によって、本発明のギアポンプ53、54はギアモーターによって押出機10、20、30から溶融及び押出されて移送された高分子原料を同一または相異なる吐出量で排出する役目をするようになる。この際、相異なる吐出量を排出するとは結局繊維fiberの太さを異にして排出することを意味する。このように、この第2実施例では、既存の溶融紡糸機または複合紡糸機において、一つの押出機または二つの押出機に対して押出機別に一つのギアポンプしか設けることができない構造的な限界を改善するために、三つ以上の押出機30、40、50を備えており、前記押出機30、40、50別に二つのギアポンプを含んでいる。しかし、このような押出機30、40、50と押出機別に二つのギアポンプの構成のみに限定されるわけではなく、構造的に可能性が低いが、さらに押出機およびギアポンプを備えることができるのは言うまでもない。次に、本発明の流路管ブロック部210はスピンブロック部40の一部を示す構成であり、後述する流路管部220は、スピンブロック部40の流路管ブロック部210の内部に収容されている。このような流路管ブロック部210は熱伝達効率を向上させるように金属合金で製造されることが好ましく、熱伝達が可能な物質であるなら取り替えられることができるのは言うまでもない。前記流路管ブロック部210の構造は図11~19でより詳細に説明する。次に、本発明の流路管部220は、押出機10、20、30別にギアポンプごとにスピンブロック部40内で個別的に形成されている複数の流路管からなる構造である。ここで、それぞれの流路管は該当のギアポンプ50、51、52、53、54、55から供給された多種の溶融高分子ポリマーが経由する通路の役目をする。このような流路管部120の構造は図11~19でより詳細に説明する。次に、本発明の電気ヒーター部230はスピンブロック部40の周りを取り囲むように形成され、スピンブロック部40に熱を加える構造となっており、好ましくは50~350°Cの高温を発生させてスピンブロック部220の流路管ブロック部210に熱を加える構造となっている。この際、前記流路管ブロック部210は金属合金で製造されているので、高温の熱を流路管部220の内部の高分子ポリマーに伝達することで、前記高分子ポリマーは固い状態で移送されずに溶融状態で維持されて、流路管部220の内部で早く移送されることができるものである。次に、本発明の紡糸ノズル部240は、複数の紡糸ノズル、例えば二つの紡糸ノズル241、242を備えることができ、それぞれの紡糸ノズル241、242ごとに任意の流路管を介して複数のギアポンプ50~55と連結されている構造からなる。例えば、N1紡糸ノズル241は該当の流路管を介してU1ギアポンプ51、U4ギアポンプ53及びU5ギアポンプ54と連結され、N2紡糸ノズル142は該当の流路管を介してU2ギアポンプ50、U3ギアポンプ53及びU6ギアポンプ55と連結されることができる。よって、本発明の紡糸ノズル部240はそれぞれの紡糸ノズル241、242ごとに多種の溶融高分子ポリマーを流入することができるため、同時紡糸が可能となる。ついで、それぞれの紡糸ノズル241、242から紡糸された多数の高分子ポリマー素材を含んだ繊維原糸270はローラー図示せずに巻き付けられる。本発明の冷却装置70は紡糸ノズル部240の下端に形成されており、紡糸ノズル部240から紡糸される繊維原糸の太さによって空冷及び水冷方式のいずれか一方式を適用した冷却装置の構造をなす。このような冷却装置70は、紡糸ノズル部240から高温高圧によって押出された状態で紡糸された繊維原糸をエア空気または水で冷却させる役目をする。例えば、空冷方式の冷却装置70が適用される場合には、紡糸ノズル部240から紡糸された繊維原糸の太さが30デニール以下の場合に選択的に採用され、水冷方式の冷却装置70が適用される場合には、紡糸ノズル部240から紡糸された繊維原糸の太さが30デニール以上の場合に選択的に採用されることが好ましい。次に、本発明の高さ調節部80はスピンブロック部40の両側面に固定されて上下に移動可能なエレベーターの形態であり、冷却装置70の中で該当の冷却装置が紡糸ノズル部240の下端に形成されるように押出機10、20、30、スピンブロック部40及び紡糸ノズル部240の高さを調節する役目をする。例えば、水冷方式の冷却装置70が紡糸ノズル部240の下端に形成される場合、空冷方式の冷却装置より大きなサイズを有し、水冷方式の冷却装置が固定されたスピンブロック部40の下端に形成されるためには、押出機10、20、30、スピンブロック部40及び紡糸ノズル部240の高さの調整が不可避である。この場合、押出機10、20、30、スピンブロック部40及び紡糸ノズル部240の高さを調整できるように高さ調節部80が形成されるものである。これにより、この第2実施例では、空冷及び水冷方式の冷却装置のいずれも設置可能である。このような構造により、この第2実施例では、多重複合繊維多重複合糸だけでなく混繊維混繊糸などのように多様な形態の繊維原糸90を製造することができるものである。発明の実施のための形態以下、図3~図10では、前述した第1実施例による多重繊維紡糸装置のギアポンプ部120Aと紡糸ノズル部130の物理的な構造において、ギアポンプ部120A及び/または紡糸ノズル部130の制御方法とそれによって製造された繊維原糸についてより詳細に説明する。多重繊維紡糸装置の制御方法例図3は本発明の第1実施例による多重繊維紡糸装置100の制御方法を例示的に示す流れ図である。図3に示すように、本発明の第1実施例による多重繊維紡糸装置100の制御方法S200は、押出機110別に複数のギアポンプ120Aのいずれか一つのギアポンプと連結される個別の紡糸ノズル131または132ごとに同一または相異なる吐出量によって調節された多種の溶融高分子ポリマーを投入して同時に紡糸できるように複数のギアポンプ120Aと複数の紡糸ノズル130を制御するためのものである。このために、本発明の第1実施例による多重繊維紡糸装置100の制御方法S200は、押出機110別に複数のギアポンプ120Aごとに押出機110から溶融されて移送された高分子を同一または相異なる吐出量で排出するように前記複数のギアポンプ120Aを制御する段階S210;及び多種の溶融高分子ポリマーを投入して同時に紡糸するように押出機110別に複数のギアポンプ120Aのいずれか一つのギアポンプと連結される個別の紡糸ノズル131または132を制御する段階S220を含んでなる。よって、複数のギアポンプ120A及び/または紡糸ノズル130の制御結果として、多重複合繊維多重複合糸及び混繊維混繊糸の中で少なくとも一つ以上の形態を単独または同時に製造することができるものである。ここで、多重複合繊維の製造例については図4及び図7を参照し、混繊維の製造例については図8~図10を参照して以下により詳細に説明する。多重複合繊維の例図4は本発明の第1実施例による多重複合繊維を製造するために制御対象のギアポンプ120A及び紡糸ノズル130の構造を例示的に示す図面、図5~図7は本発明の図4によって製造された多重複合繊維170の断面形状を例示的に示す図である。図4は図1のギアポンプ部120Aの中で制御対象となる複数のギアポンプ122、123、126と紡糸ノズル132及びその間に形成された流路管122a、123a、126aを示す。この際、図示の複数のギアポンプ122、123、126は一例であり、相異なる高分子ポリマーの吐出量を排出するものであると仮定する。その結果、本発明の多重紡糸装置100の制御方法は、三つのギアポンプ122、123、126及び/または一つの紡糸ノズル132を制御することにより、前記ギアポンプ122、123、126と連結された紡糸ノズル132からは3種の高分子ポリマーを一定パターンで同時に紡糸することができるものである。このように、3種の高分子ポリマー素材を所定のパターンで製造した多重複合繊維多重複合糸170を図5~図7のような結果として示すことができる。まず、図5に示す多重複合繊維170は3種の高分子ポリマー素材171、172、173を含んだ芯鞘型の断面形状を一例として示し、図6に示す多重複合繊維170は3種の高分子ポリマー素材171-1、172-1、173-1のそれぞれが規則的なパターンにより多数形成された海島型の断面形状を一例として示す。一方、図7に示す多重複合繊維170は、3種の高分子ポリマー素材171-2、172-2、173-2がその中心を基点として分割された分割型の断面形状を一例として示す。このように、図5~図7から分かるように、本実施例では、複数のギアポンプと連結された一つの紡糸ノズルを制御して多様な形態の多重複合繊維を製造することができることを確認した。しかし、必ずしもこれに制限されるわけではなく、複数のギアポンプと連結されたそれぞれの紡糸ノズルを同時に制御することにより、それぞれの紡糸ノズルごとに異なる形態の多重複合繊維が製造されることができるのは言うまでもない。混合繊維の例図8は本発明の第1実施例による混繊維を製造するために制御対象のギアポンプ120A及び紡糸ノズル130を例示的に示す図面、図9及び図10は本発明の図8の制御結果によって製造された混繊維170の断面形状を例示的に示す図である。図8は、本発明の第1実施例による図1のギアポンプ部120Aの中で制御対象となる複数のギアポンプ121、122、125、126と複数の紡糸ノズル131、132及びその間に形成された流路管121a、122a、125a、126aを示す。この際、図示の複数のギアポンプ121、122、125、126は一例として相異なる高分子ポリマーの吐出量を排出するものと仮定する。その結果、本発明の多重紡糸装置100の制御方法は、四つのギアポンプ121、122、125、126及び/または二つの紡糸ノズル131、132の動作を制御することにより、U1及びU5のギアポンプ121、125と連結されたN1紡糸ノズル131からは太さの異なる2種の繊維を同時に紡糸することができ、U2及びU6のギアポンプ122、126と連結されたN2紡糸ノズル132からは太さの異なる2種の繊維170A、170Bを同時に紡糸することができるものである。この際、それぞれの紡糸ノズル131、132から紡糸された繊維原糸はもう一度インターレーシングノズルinterlacingnozzle180やエアテクスチャライジングノズルair-texturizingnozzle180により不規則なパターンで互いに混繊intermingledyarnされることにより、太さの異なる2~4種の繊維素材が不規則なパターンで混在した混繊維混繊糸170を製造することができるようになる。前記インターレーシングノズル180及びエアテクスチャライジングノズル180は通常に使われるノズルであるためその詳細な説明は省略する。このように製造された混繊維170の例は図9及び図10のように示すことができる。図9に示す混繊維170は、二つの紡糸ノズルとインターレーシングノズルまたはエアテクスチャライジングノズルによって4種の繊維素材174、175、176、177が不規則的にパターン化して混繊された結果を示し、図10に示す混繊維170は2種の高分子素材174-1、175-1から製造された円形断面の芯鞘型複合糸と他の2種の高分子素材176-1、177-1から製造された三角形断面の芯鞘型複合糸が混繊されて図9とは違う形態の2種の複合繊維素材が不規則的にパターン化して混繊された結果を示す。図8に示すN1の紡糸ノズル131とN2の紡糸ノズル132の両方を制御すれば、多種、例えば4種の高分子ポリマーを同時に紡糸して不規則的にパターン化した混繊維170が製造できるのは言うまでもない。このように、二つの紡糸ノズルを制御すれば、複合繊維の製造より混繊維を製造するのにもっと有利である。しかし、一つの紡糸ノズルを制御する場合にも混繊維を製造することができる。以下、図11~図19では、本発明の第2実施例による流路管ブロック部210内に複数の流路管を形成することは容易ではないが、このような問題に対する解決策を説明する。1本の流路管220の適用例図11は本発明の第2実施例による1本の流路管220を備えた積層流路管ブロック部210の構造を例示的に示す図面、図12は本発明の第2実施例による図11の積層流路管ブロック部210を正面から見た正面図、図13は本発明の第2実施例による図11の積層流路管ブロック部210を右側から見た右側面図である。図示のように、本発明の流路管ブロック部210は金属合金のような材質で製造され、多層に積層された構造、例えば2層に積層された構造からなる。このような流路管ブロック部210の内部には複数の流路管220を備えることができるが、この一例では、1本の流路管220が流路管ブロック部210の内部にどのように形成されているかを調べるために1本の流路管220のみを例示する。1本の流路管220について詳細に説明すれば、本発明の流路管220は流路管ブロック211、212の間の接合部位と上下に貫通された貫通部位を通るように形成できる。例えば、本発明の流路管ブロック部210が第1流路管ブロック211及び第2流路管ブロック212に分けられ、流路管部220が第1流路管221、第2流路管223、及び第3流路管222に分けられ、第1流路管221が第1-1流路管221a及び第1-2流路管221bに分けられる場合、第1流路管ブロック211と第2流路管ブロック212が接合している接合部位で、半円形の第1-1流路管221aが第1流路管ブロック211に形成されることができ、残り半円形の第1-1流路管221bが第2流路管ブロック212に形成されることができる。また、第1流路管ブロック211と第2流路管ブロック212の上下貫通部位の中で、第1流路管ブロック211の貫通部位で、円形の第3流路管223が第1-1流路管221aから伸び、垂直に第1流路管ブロック211の内部を貫いて形成されることができ、第2流路管ブロック212の貫通部位で、円形の第4流路管222が第1-2流路管221bから伸び、垂直に第2流路管ブロック212の内部を貫いて形成されることができる。ここで、前記それぞれの流路管221、222、223は、流路管ブロック211、212が積層されるに先立ち、該当の流路管ブロック211、212に溝を加工し、前記流路管ブロック211、212を積層して互いに固定させることで流路管ブロック部220が完成されるものである。このように、この第2実施例による具体的な例は、既存の1本または2本の流路管を管形に製作することを改善するために、流路管ブロック部210内に溝を加工する方式で流路管220を形成することで、前述した電気ヒーター部230を容易に適用することができる。2本の流路管220A、220Bの適用例図14は本発明の第2実施例による2本の流路管220A、220Bを備えた積層流路管ブロック部210を例示的に示す図、図15は本発明の第2実施例によって図14の積層流路管ブロック部210を正面から見た正面図、図16は本発明の第2実施例によって図14の積層流路管ブロック部210を右側から見た右側面図である。また、図17~図19は本発明の第2実施例によって2本の流路管220A、220Bを備えた積層流路管ブロック部210の中で中央に位置する流路管ブロック部214のみをそれぞれ示す断面図、正面図及び右側面図である。図示のように、本発明の流路管ブロック部210は金属合金のような材質で製造されることが好ましく、多層に積層された構造、例えば3層に積層された構造をなし、その内部には複数の流路管220、例えば2本の流路管220A、220Bを備える。2本の流路管220A、220Bについて詳細に説明すれば、本発明の流路管220は流路管ブロック213、214、215間の接合部位と上下に貫通された貫通部位を通るように形成されることができる。例えば、本発明の流路管ブロック部210が第1流路管ブロック213、第2流路管ブロック214及び第3流路管ブロック215に分けられ、流路管部220が第1流路管部220A及び第2流路管220Bに分けられ、前記第1流路管部220Aが第1流路管224、第2流路管225及び第3流路管226に分けられ、第2流路管部220Bが第4流路管227、第5流路管228及び第6流路管229に分けられる場合、第1流路管ブロック213と第2流路管ブロック214の接合部位で第1流路管224の中で第1-1流路管224aが第2流路管ブロック214の接合部位に形成され、第1-2流路管224bが第1-1流路管224aに対応して第1流路管ブロック213の接合部位に形成される。前記第2流路管225は第1流路管224から伸びて垂直に第1流路管ブロック213の内部を貫いて形成され、第3流路管226は第2流路管224から伸びて垂直に第2流路管ブロック214及び第3流路管ブロック215を貫いて形成される。一方、第2流路管ブロック214と第3流路管ブロック215の接合部位で、第4流路管227の中で第4-1流路管227aが第3流路管ブロック215の接合部位に形成され、第4-2流路管227bが第4-1流路管227aに対応して第2流路管ブロック214の接合部位に形成される。前記第5流路管228は第4流路管227の一端から伸びて垂直に第3流路管ブロック215の内部を貫いて形成され、第6流路管229は第4流路管227の他端から伸びて垂直に第1流路管ブロック213及び第2流路管214の内部を貫いて形成される。このように、本発明の第1流路管部220Aと第2流路管部220Bは積層された流路管ブロック213、214、215の間と上下にわたる流路管ブロック部210の内部で接触せずに形成されることができるものである。これと同様に、図10に示す複数のギアポンプと複数の紡糸ノズルの間で複数の流路管が互いに接触なしに形成できるのは充分に予測可能である。第3実施例図20は本発明の第3実施例による積層流路管を備えた多重繊維紡糸装置300を例示的に示す図である。図20に示すように、本発明の第3実施例による多重繊維紡糸装置300は、流路管部310、流路管ブロック部320及び電気ヒーター部330を含んでなる。本発明の流路管部310は複数の流路管311、312、313、314、315、316を備えて高温高圧の流体を移送する役目をする。このような流路管部310の入口側には、高温高圧の流体を生成する装置が流路管ごとに、あるいは所定個数の流路管グループ別に設けられることができる。例えば、フィルム及びシートの成形に関連したポリマーを生成する装置が設けられることができる。一方、流路管部310の出口側には、高温高圧の流体から所望の製品を加工する装置が設けられる。本発明の流路管ブロック部320は流路管部310を取り囲むように形成されるように、例えば複数の流路管311、312、313、314、315、316を内部空間に配置して各流路管の端部と接する構造を持つ。このような流路管ブロック部320は複数の積層された構造、例えば4層に積層された第1流路管ブロック321、第2流路管ブロック322、第3流路管ブロック323及び第4流路管ブロック324を備えることができる。ここで、流路管ブロック部320の内部に形成された流路管部310が第1流路管部311、第2流路管部312、第3流路管部313、第4流路管部314、第5流路管部315及び第6流路管部316に分けられる場合、前記第2流路管部311は、第4流路管ブロック324と第3流路管ブロック323間の接する部位に一部が円形の形状に形成され、残り一部がそれから伸びて垂直に第4流路管ブロック324の内部に貫いて形成される。これと同様に、第2流路管部312、第3流路管部313及び第4流路管部314も、図示のように、該当の流路管ブロック間の接する部分とそれから伸びて該当の流路管ブロックの内部を貫く形態に形成されることができる。これは図11~図19で説明した流路管部220及び流路管ブロック部210の構造と同様なメカニズムを持っているので、より詳細な説明は省略する。前述した構造においても、複数の流路管311~316は互いに接触せずに流路管ブロック部320の内部に形成されるようにする。最後に、本発明の電気ヒーター部330は50~350°Cの熱を発生させて流路管ブロック部320に熱を加える役目をする。この場合、流路管ブロック部320が熱伝達率に優れた金属合金で製造されるため、流路管ブロック部320を介して流路管部310に容易に熱を伝達することができるものである。よって、流路管部310に伝達された熱は流路管部310の内部に投入されたポリマーを短時間内に固まらないように溶融させることができるものである。以上のように、添付図面を参照して本発明の実施例を説明したが、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者であれば本発明の技術的思想または必須的特徴を変更しなくても他の具体的な形態を実施することができることが理解できる。したがって、以上で説明した実施例はすべての面で例示的なもので限定的なものではない。