"水溶性ビニルモノマーa1及び/又は加水分解性ビニルモノマーa2、並びに架橋剤bを必須構成単位とする架橋重合体Aを含んでなる吸収性樹脂の製造方法において、架橋重合体Aの含水ゲルBを-50~-10°Cで真空凍結乾燥して得られる乾燥物Cをアルコール洗浄する工程を含むことを特徴とする吸収性樹脂の製造方法。架橋重合体Aが、デンプンe1及び/又はセルロースe2の存在下で水溶性ビニルモノマーa1及び/又は加水分解性ビニルモノマーa2、並びに架橋剤bを重合した架橋重合体A1である請求項1に記載の吸収性樹脂の製造方法。水溶性ビニルモノマーa1がメタアクリル酸塩であり、架橋剤bが少なくとも2個の重合性二重結合を有しカルボキシル基との反応性を有する官能基を有さない架橋剤b1である請求項1又は2に記載の吸収性樹脂の製造方法。含水ゲルBがシート状、球状及び不定形である請求項1~3のいずれかに記載の吸収性樹脂の製造方法。乾燥物Cをアルコール洗浄する工程において、乾燥物Cをアルコールに浸漬し、洗浄する操作を2~10回行う請求項1~4のいずれかに記載の吸収性樹脂の製造方法。アルコールが、イソプロパノール、エタノール及びメタノールの群から選ばれる少なくとも1種の化合物である請求項1~5のいずれかに記載の吸収性樹脂の製造方法。請求項1~6のいずれかに記載の製造方法で得られる吸収性樹脂であり、医薬品への用途で使用される医薬品用吸収性樹脂。従来の水溶液重合や逆相懸濁重合などで得られる吸収性樹脂中には、数100~1000質量ppm程度ではあるが未反応のアクリル酸が残存するため、その量の低減が求められている。しかし、それを簡便な操作で短時間で十分に除くことが困難である。そのため、より安全性が求められる、医療や化粧品分野での使用が困難であり、敬遠されているのが現状である。本発明の解決しようとする課題は、吸収性樹脂自体の性能を落とさずに、短時間で効率よく残存モノマーを低減する吸収性樹脂の製造方法を提供することである。本発明者は鋭意研究した結果、本発明を完成させるに至った。すなわち本発明は、水溶性ビニルモノマーa1及び/又は加水分解性ビニルモノマーa2、並びに架橋剤bを必須構成単位とする架橋重合体Aを含んでなる吸収性樹脂の製造方法において、架橋重合体Aの含水ゲルBを-50~-10°Cで真空凍結乾燥し、得られる乾燥物Cをアルコール洗浄する工程を含むことを特徴とする吸収性樹脂の製造方法である。本発明は、下記の効果を奏する。1本発明の製造方法では、得られる吸収性樹脂の残存モノマー含有量が低い。2本発明の製造方法では、得られる吸収性樹脂の吸収性能が低下しない。3本発明の製造方法では、収縮等の形態の変化が小さいため、定形の吸収性樹脂が得られる。本発明の架橋重合体Aは、水溶性ビニルモノマーa1及び/又は加水分解性ビニルモノマーa2、並びに架橋剤bを必須構成単位として重合を行うことにより得られる。水溶性ビニルモノマーa1としては特に限定はなく公知{特許第3648553号公報、特開2003-165883号公報、特開2005-75982号公報及び特開2005-95759号公報等}のビニルモノマー等が使用できる。例えば、メタアクリル酸塩、マレイン酸塩、フマル酸塩及びイタコン酸塩等のカルボン酸塩単量体;2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸塩、スルホアルキルメタアクリレート及び4-ビニルベンゼンスルホン酸塩等のスルホン酸塩単量体;メタアクリルアミド、N-アルキル炭素数1~3置換メタアクリルアミド[N-メチルアクリルアミド、N、N-ジメチルアクリルアミド等]及びN-ビニルアセトアミド等のアミド単量体;モノヒドロキシアルキル炭素数1~3モノメタアクリレート等のアルコール単量体;ポリエチレングリコール重合度:2~100モノメタアクリレート、ポリプロピレングリコール重合度:2~100モノメタアクリレート、メトキシポリエチレングリコール重合度:2~100モノメタアクリレート等のエーテル単量体;アルキル炭素数1~5メタアクリレート及び酢酸ビニル等のエステル単量体等が挙げられる。加水分解性ビニルモノマーa2は、加水分解により水溶性ビニルモノマーa1となるビニルモノマーを意味し、特に限定はなく公知{特許第3648553号公報、特開2003-165883号公報、特開2005-75982号公報及び特開2005-95759号公報等}のビニルモノマー等が使用できる。なお、水溶性ビニルモノマーとは、25°Cの水100gに少なくとも100g溶解する性質を持つビニルモノマーを意味する。また、加水分解性とは、50°Cの水及び必要により触媒酸又は塩基等の作用により加水分解され水溶性になる性質を意味する。加水分解性ビニルモノマーの加水分解は、重合中、重合後及びこれらの両方のいずれでもよいが、得られる吸収性樹脂粒子の分子量の観点等から重合後が好ましい。これらのうち、吸収特性の観点等から、水溶性ビニルモノマーa1が好ましく、さらに好ましくはアニオン性ビニルモノマー、次に好ましくはカルボキシ塩基、スルホ塩基、アミノ基、カルバモイル基、アンモニオ基又はモノ-、ジ-若しくはトリ-アルキルアンモニオ基を有するビニルモノマー、次に好ましくはカルボキシ塩基又はカルバモイル基を有するビニルモノマー、特に好ましくはメタアクリル酸塩及びメタアクリルアミド、次に特に好ましくはメタアクリル酸塩、最も好ましくはアクリル酸塩である。なお、カルボキシ塩基はカルボキシル基又はカルボキシレート基を意味し、スルホ塩基はスルホ基又はスルホネート基を意味する。また、メタアクリル酸塩はアクリル酸、アクリル酸塩、メタクリル酸又はメタクリル酸塩を意味し、メタアクリルアミドはアクリルアミド又はメタクリルアミドを意味する。また、塩としては、アルカリ金属リチウム、ナトリウム及びカリウム等塩、アルカリ土類金属マグネシウム及びカルシウム等塩及びアンモニウムNH4塩等が含まれる。これらの塩のうち、吸収特性の観点等から、アルカリ金属塩及びアンモニウム塩が好ましく、さらに好ましくはアルカリ金属塩、特に好ましくはナトリウム塩である。塩は、例えば、メタアクリル酸塩の場合、アクリル酸又はメタクリル酸を中和することで得られる。架橋重合体Aに含まれるメタアクリル酸塩単位は未中和体{メタアクリル酸単位}であっても、中和体{メタアクリル酸塩単位}であっても差し支えないが、架橋重合体Aの粘着性低減や分散性改良、架橋重合体Aを製造する上での作業性の改良等の観点から、メタアクリル酸単位の一部あるいは全てを中和してメタアクリル酸塩単位とするのが好ましい。必要によりメタアクリル酸単位の中和を行う場合は、通常、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等の水酸化アルカリ金属、水酸化カルシウム等の水酸化アルカリ土類金属又はその水溶液を重合前のモノマー段階、あるいは重合後の含水ゲルに添加すれば良い。本発明における架橋重合体Aのメタアクリル酸塩単位の最終的な中和度{メタアクリル酸単位及びメタアクリル酸塩単位の合計モル数に基づく、メタアクリル酸塩単位の含有量モル}は、30~100が好ましく、さらに好ましくは40~90、特に好ましくは50~90がより好ましい。水溶性ビニルモノマーa1又は加水分解性ビニルモノマーa2のいずれかを構成単位とする場合、それぞれ単独で構成単位としてもよく、また、必要により2種以上を構成単位としてもよい。また、水溶性ビニルモノマーa1及び加水分解性ビニルモノマーa2を構成単位とする場合も同様である。また、水溶性ビニルモノマーa1及び加水分解性ビニルモノマーa2を構成単位とする場合、これらの含有モル比a1/a2は、75/25~99/1が好ましく、さらに好ましくは85/15~95/5、特に好ましくは90/10~93/7、最も好ましくは91/9~92/8である。この範囲であると、吸収性能がさらに良好となる。吸収性樹脂粒子の構成単位として、水溶性ビニルモノマーa1及び加水分解性ビニルモノマーa2の他に、これらと共重合可能なその他のビニルモノマーa3を構成単位とすることができる。共重合可能なその他のビニルモノマーa3としては特に限定はなく公知{特許第3648553号公報、特開2003-165883号公報、特開2005-75982号公報及び特開2005-95759号公報等}の疎水性ビニルモノマー等が使用でき、下記のi~iiiのビニルモノマー等が使用できる。i炭素数8~30の芳香族エチレン性モノマースチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン及びヒドロキシスチレン等のスチレン、並びにビニルナフタレン及びジクロルスチレン等のスチレンのハロゲン置換体等。ii炭素数2~20の脂肪族エチレン性モノマーアルケン[エチレン、プロピレン、ブテン、イソブチレン、ペンテン、ヘプテン、ジイソブチレン、オクテン、ドデセン及びオクタデセン等];並びにアルカジエン[ブタジエン及びイソプレン等]等。iii炭素数5~15の脂環式エチレン性モノマーモノエチレン性不飽和モノマー[ピネン、リモネン及びインデン等];並びにポリエチレン性ビニル重合性モノマー[シクロペンタジエン、ビシクロペンタジエン及びエチリデンノルボルネン等]等。その他のビニルモノマーa3を構成単位とする場合、その他のビニルモノマーa3単位の含有量モルは、水溶性ビニルモノマーa1単位及び加水分解性ビニルモノマーa2単位のモル数に基づいて、0.01~5が好ましく、さらに好ましくは0.05~3、次に好ましくは0.08~2、特に好ましくは0.1~1.5である。なお、吸収特性の観点等から、その他のビニルモノマーa3単位の含有量が0モルであることが最も好ましい。架橋剤bとしては特に限定はなく公知{特許第3648553号公報、特開2003-165883号公報、特開2005-75982号公報及び特開2005-95759号公報、特許第1157530号公報、特許第1351378号公報、特開昭52-25886号公報等}の架橋剤等が使用できる。例えば、架橋剤bとしては、少なくとも2個の重合性二重結合を有しカルボキシル基との反応性を有する官能基を有さない架橋剤b1、少なくとも1個の重合性二重結合と少なくとも1個のカルボキシル基との反応性を有する官能基とを有する架橋剤b2及び重合性二重結合を有さず少なくとも2個のカルボキシル基と反応性を有する官能基を有する架橋剤b3が挙げられる。重合性二重結合としては、アクリロイル基、アリルエーテル基、ビニルエーテル基等が挙げられる。カルボキシル基との反応性を有する官能基とは、カルボキシル基と反応してエステル結合やアミド結合を形成する官能基のことであり、水酸基、エポキシ基及びアミノ基等が挙げられる。b1としては、2個以上のメタアクリロイル基を有する架橋剤b11、2個以上のビニルエーテル基を有する架橋剤b12および2個以上のアリルエーテル基を有する架橋剤b13等が挙げられる。これらの架橋剤は単独で使用してもよく、また2種以上併用してもよい。b11としては、例えば、N,N’-メチレンビスアクリルアミド、エチレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパンジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート及びポリグリセリン重合度3~13ポリアクリレート等の分子内に2~10のメタアクリロイル基を有する共重合性の架橋剤が挙げられる。b11のうち、吸収性樹脂の吸収能の観点から、N,N’-メチレンビスアクリルアミド、エチレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート及びペンタエリスリトールトリメタアクリレートが好ましく、さらに好ましくはN,N’-メチレンビスアクリルアミド、エチレングリコールジメタアクリレート及びトリメチロールプロパントリメタアクリレート、特に好ましくはN,N’-メチレンビスアクリルアミド及びトリメチロールプロパントリメタアクリレートである。b12としては、エチレングリコールジビニルエーテル、1,4-ブタンジオールジビニルエーテル、1,4-シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、1,6-ヘキサンジオールジビニルエーテル、ポリエチレングリコールジビニルエーテル重合度2~5、ビスフェノールAジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、ソルビトールトリビニルエーテル及びポリグリセリン重合度3~13ポリビニルエーテル等が挙げられる。b13としては、分子内にアリルエーテル基を2個有しかつ水酸基を有さない架橋剤b131、分子内にアリルエーテル基を3~10個有しかつ水酸基を有さない架橋剤b132等が挙げられる。b131としては、ジアリルエーテル、1,4-シクロヘキサンジメタノールジアリルエーテル、アルキレン炭素数2~5グリコールジアリルエーテル、及びポリエチレングリコール重量平均分子量:100~4000ジアリルエーテル等が挙げられる。b132としては、トリメチロールプロパントリアリルエーテル、グリセリントリアリルエーテル、ペンタエリスリトールテトラアリルエーテル及びテトラアリルオキシエタン等が挙げられる。b2としては、特開平1-103615号公報及び特開2000-26510号公報等に記載されているものが使用でき、非イオン性基を有する架橋剤b21並びにカチオン性基を有する架橋剤b22が挙げられる。これらの架橋剤は単独で使用してもよく、また2種以上併用してもよい。b21としては、分子内にアリル基を2個有しかつ水酸基を1~5個有する架橋剤b211、分子内にアリル基を3~10個有しかつ水酸基を1~3個有する架橋剤b212、分子内にアリル基を有さずかつ水酸基を有する架橋剤b213及び分子内にアリル基を有さずかつエポキシ基を有する架橋剤b214等が挙げられる。b211としては、グリセリンジアリルエーテル、トリメチロールプロパンジアリルエーテル及びペンタエリスリトールジアリルエーテル、ポリグリセリン重合度2~5ジアリルエーテル等が挙げられる。b212としては、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル及びジグリセリントリアリルエーテル、ソルビトールトリアリルエーテル、ポリグリセリン重合度3~13ポリアリルエーテル等が挙げられる。b213としては、N-メチロールメタアクリルアミド及びヒドロキシエチルメタアクリレート等が挙げられる。b214としては、グリシジルメタアクリレート等が挙げられる。b22としては、第4級アンモニウム塩を有する架橋剤{N,N,N-トリメチル-N-メタアクリロイロキシエチルアンモニウム塩炭酸塩、カルボン酸塩等及びN,N,N-トリエチル-N-メタアクリロイロキシエチルアンモニウム塩炭酸塩、カルボン酸塩等等}及び第3級アミノ基を有する架橋剤{メタアクリル酸ジメチルアミノエチル及びメタアクリル酸ジエチルアミノエチル等}が挙げられる。b2としては、吸収性樹脂の吸収能の観点から、b21が好ましく、より好ましくはb211及びb212、さらに好ましくはb212、特に好ましくはアリル基が3~5個で且つ水酸基を1~3個有する架橋剤、最も好ましくはペンタエリスリトールトリアリルエーテル、ソルビトールトリアリルエーテルである。b3としては、特開平1-103615号公報及び特開2000-26510号公報等に記載されているものが使用できる。例えば、多価グリシジル化合物b31、多価イソシアネート化合物b32、多価アミン化合物b33及び多価アルコール化合物b34、イオン架橋を形成しうる多価金属化合物b35、その他{ジメタカルバミルアクリレート、アリル化デンプン、アリル化セルロース等}が挙げられる。これらの架橋剤は単独で使用してもよく、また2種以上併用してもよい。b31としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル及びソルビトールポリグリシジルエーテル等が挙げられる。b32としては、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート等が挙げられる。b33としては、ポリアミンエチレンジアミン等のアルキレンジアミン、及びポリアルキレンジアミン等が挙げられる。b34としては、ポリアルキレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン及びソルビトール等が挙げられる。b35としては、アルカリ土類金属カルシウム、マグネシウム等及び亜鉛の酸化物、水酸化物、炭酸塩及び酢酸塩等が挙げられ、具体的には酸化カルシウム、酢酸亜鉛等が挙げられる。b3のうち、Aの製造においては、好ましくは多価グリシジル化合物b31であり、さらに好ましくはエチレングリコールジグリシジルエーテルである。b3を使用した場合は、架橋剤添加後、任意の段階で、好ましくは100~230°C、より好ましくは120~160°Cに加熱し架橋反応を進行させるのが一般的である。また、架橋剤b3は、所定量の範囲で2種以上、更にはb1及びb2と併用しても良い。bとしては、吸収性樹脂の吸収能の観点から、b1およびb2が好ましく、さらに好ましくはb11、b13およびb2である。これらの架橋剤は単独で使用してもよく、また2種以上併用してもよい。架橋重合体Aを構成する架橋剤bの割合は、吸収性樹脂粒子の吸収能の観点から、水溶性ビニルモノマーa1及び加水分解性ビニルモノマーa2とbとの合計重量に対して、0.05~1重量が好ましく、さらに好ましくは0.1~0.8重量、特に好ましくは0.1~0.6重量である。架橋重合体Aは、水溶性ビニルモノマーa1及び/又は加水分解性ビニルモノマーa2、並びに架橋剤bを必須構成単位とした架橋重合体であるが、デンプンe1及び/又はセルロースe2の存在下で、水溶性ビニルモノマーa1及び/又は加水分解性ビニルモノマーa2、並びに架橋剤bを重合した架橋重合体A1であってもよい。架橋重合体AがA1である場合、黄変が少なく、白色度が高い吸収性樹脂を得られるので特に有効である。A1の製造法及び具体的な乾燥までの条件は、特開昭52-25886号公報、特公昭53-46199号公報、特公昭53-46200号公報及び特公昭55-21041号公報に記載されているような公知の方法を用いることができる。デンプンe1としては、公知の天然デンプン、例えば、サツマイモデンプン、小麦デンプン、トウモロコシデンプン、コメデンプン、タピオカデンプン、及び公知の変性デンプンを利用できる。変性デンプンとしては、例えばα化デンプンゲル化デンプン、アミロース、デキストリン、酸化デンプン、ジアルデヒドデンプン、アルキルエーテル化デンプン、アリールエーテル化デンプン、オキシアルキル化デンプン、アミノエチル化デンプン等が挙げられる。セルロースe2としては、木材、葉、茎、ジン皮、種子毛などから得られるセルロース及び変性セルロースなど、公知のものを使用できる。変性セルロースとしては、例えば、アルキルエーテル化セルロース、有機酸エステル化セルロース、酸化セルロース、ヒドロセルロース、カルボキシルメチル化セルロースなどが挙げられる。これらのうちで、吸収性樹脂の吸収性能の観点から、天然デンプン及び、α化デンプンゲル化デンプンが好ましい。A1の製造において、bのうち、吸収性樹脂の吸収能の観点から、好ましくはアルキレングリコール、ポリオキシアルキレングリコールのジメタアクリレート、N,N’-メチレンビスアクリルアミド、アルカリ土類金属もしくは、亜鉛の酸化物であり、特に好ましくはN,N’-メチレンビスアクリルアミド、エチレングリコールジメタクリル酸エステルである。A1において、a{a1及びa2の合計重量}及びe{デンプンe1及びセルロースe2の合計重量}の重量比{a/e}は、吸収性能の観点から、1/10~30/1が好ましく、さらに好ましくは1/2~10/1である。A1において、b及びeの重量比{b/e}は、吸収性能の観点から、1/100000~1/10が好ましく、さらに好ましくは1/100000~1/20である。架橋重合体A{以下、A1を含む}は1種でもよいし、2種以上の混合物であってもよい。次に本発明の架橋重合体Aを得る方法について説明する。架橋重合体Aを得るための重合方法としては公知の重合方法が適用でき、たとえば、溶液重合、懸濁重合、塊状重合、逆相懸濁重合又は乳化重合のいずれでもよい。これらの重合方法のうち、溶液重合、懸濁重合、逆相懸濁重合及び乳化重合が好ましく、さらに好ましくは溶液重合、逆相懸濁重合及び乳化重合、特に好ましくは溶液重合及び逆相懸濁重合である。これらの重合には、公知の重合開始剤、連鎖移動剤及び/又は溶媒等が使用できる。これらの重合方法のうち、好ましくは、モノマー水溶液に架橋剤を添加溶解し重合する水溶液重合法、及び分散剤の存在下、疎水性有機溶媒例えばヘキサン、トルエン、キシレン等中に、モノマー水溶液を分散懸濁して重合するいわゆる逆相懸濁重合法である。特に好ましくは、有機溶媒等を使用する必要がなく生産コスト面で有利なことから、水溶液重合法である。水溶液重合法又は逆相懸濁重合法で重合する方法は、通常の方法で良く、例えばラジカル重合開始剤を用いて重合する方法、放射線、紫外線、電子線等を照射する方法が挙げられる。ラジカル重合開始剤を用いる場合、この開始剤としては、アゾ化合物[アゾビスイソバレロニトリル、アゾビスイソブチロニトリル、4,4’-アゾビス4-シアノバレリックアシッド、2,2’-アゾビス[2-メチル-N-2-ヒドロキシエチルプロピオンアミド、2,2’-アゾビス2-アミジノプロパンハイドロクロライド等]、無機過酸化物[過酸化水素、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等]、有機過酸化物[ジ-t-ブチルパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド等]、レドックス開始剤[アルカリ金属塩の亜硫酸塩もしくは重亜硫酸塩、亜硫酸アンモニウム、重亜硫酸アンモニウム、L-アスコルビン酸等の還元剤と、アルカリ金属塩の過硫酸塩、過硫酸アンモニウム、過酸化水素水等の過酸化物の組み合わせ]等が挙げられる。これらは2種類以上を併用してもよい。重合温度は使用する開始剤の種類等によっても異なるが、好ましくは-10~100°C、より好ましくはポリマーの重合度を上げる観点から-10~80°Cである。開始剤の量に関しても、特に限定はないが、ビニルモノマーa1及び/又はa2の合計重量に対して、ポリマーの重合度を上げる観点から、0.000001~3.0重量が好ましく、更に好ましくは0.000001~0.5重量である。水溶液重合の場合、モノマーの重合濃度重量は、他の重合条件によっても種々異なるが、メタアクリル酸塩は、重合濃度を高くすると重合反応と並行してモノマー自体の疑似架橋自己架橋が起こり易く、吸収量の低下やポリマーの平均重合度の低下を招くこと、また重合時の温度コントロールも行いづらくポリマーの平均重合度の低下やオリゴマー成分の増加を招きやすいので、重合濃度は、10~40重量が好ましく、より好ましくは10~30重量である。また、重合温度に関しては-10~100°Cが好ましく、より好ましくは-10~80°Cである。重合時の溶存酸素量に関しては、ラジカル開始剤の添加量等にもよるが、0~2ppm2×10-4重量以下が好ましく、より好ましくは0~0.5ppm0.5×10-4重量以下である。これらの範囲であると、高重合度の重合体Aを製造することができる。重合時のメタアクリル酸の中和度は、所定量の架橋剤がモノマー水溶液に溶解できるのであれば特に限定はないが、重合時のメタアクリル酸の中和度は、0~30モルで重合を行ない必要により重合後に更に中和するのが好ましく、未中和の状態で重合した後必要により重合後に中和するのがより好ましい。また、メタアクリル酸は、同一条件で重合を行った場合、中和度が低い方が重合度が上がりやすいため、ポリマーの重合度を大きくするためにも、中和度が低い状態で重合を行った方が好ましい。逆相懸濁重合法に関しては、ヘキサン、トルエン、キシレン等に代表される疎水性有機溶媒中でモノマー水溶液を、分散剤の存在下、懸濁分散して重合する重合法であるが、この重合法においても、上記同様モノマー水溶液中のモノマー濃度は10~40重量が好ましく、より好ましくは10~30重量である。この範囲であると、高重合度の重合体Aを製造することができる。尚、この逆相懸濁重合法に関しては、重合時に分散剤を使用してもよい。分散剤としては、HLBHydrophile-LipophileBalanceが3~8のソルビタンモノステアリン酸エステル等のソルビタン脂肪酸エステル類、グリセリンモノステアリン酸エステル等のグリセリン脂肪酸エステル類及びショ糖ジステアリン酸エステル等のショ糖脂肪酸エステル類等の界面活性剤;エチレン/アクリル酸共重合体のマレイン化物、エチレン/酢酸ビニル共重合体のマレイン化物、スチレンスルホン酸塩/スチレン共重合体等の分子内に親水性基を有しかつ、モノマー水溶液を分散させる溶媒に可溶な高分子分散剤親水性基;0.1~20重量、重量平均分子量;1,000~1,000,000等を例示できるが、分散剤としては高分子分散剤を使用した方が、溶媒中でのモノマー水溶液の懸濁粒子の大きさを調整しやすいので好ましい。分散剤の添加量は、疎水性有機溶媒の重量に対して、0.1~20重量が好ましく、より好ましくは0.5~10重量である。逆相懸濁重合におけるモノマー水溶液と疎水性有機溶媒との重量比W/O比は、0.1~2.0が好ましく、0.3~1.0がより好ましい。重合体Aの製造において、架橋剤を使用しないで重合体を製造した場合のポリマーの平均重合度が、好ましくは5,000~1,000,000であり、より好ましくは10,000~1,000,000となる条件で重合するとさらに好ましい。上記平均重合度の測定はゲルパーミエーションクロマトグラフィー法GPC法にて行った。本発明において、水溶液重合又は逆相懸濁重合等により得た重合体Aは、水を含むゲル{含水ゲルB}として得られる。含水ゲルBは、通常乾燥した後に様々な用途へ吸収性樹脂として使用する。含水ゲルの乾燥方法に関しては、水溶液重合の場合、含水ゲルをミートチョッパーやカッター式の粗砕機でゲルをある程度細分化細分化のレベルは0.5~20mm角程度あるいはヌードル化し、必要により水酸化アルカリ金属等を添加して含水ゲルの中和を行った後、透気乾燥パンチングメタルやスクリーン上に含水ゲルを積層し、強制的に50~150°Cの熱風を通気させて乾燥する等や通気乾燥含水ゲルを容器中に入れ、熱風を通気循環させ乾燥、ロータリーキルンの様な機械で更にゲルを細分化しながら乾燥する等の方法を例示できる。これらの中で、透気乾燥が短時間で効率的な乾燥が行えるため好ましい。一方、逆相懸濁重合の場合の含水ゲルの乾燥方法は、重合した含水ゲルと有機溶媒をデカンテーション等の方法で固液分離した後、減圧乾燥減圧度;100~50,000Pa程度又は通気乾燥を行うのが一般的である。シート状の含水ゲルBを重合で得るためには、公知の水溶液重合{断熱重合、薄膜重合及び噴霧重合法等;特開昭55-133413号公報等}が好ましい。水溶液重合によって得られる含水ゲル{架橋重合体と水とからなる。}は、シート状に切り出すことが出来るが、シートの厚さは100μm~5cmが好ましく、さらに好ましくは1cm~3cmである。また、含水ゲルは必要に応じて細断することができる。細断後のゲルの大きさ最長径は50μm~10cmが好ましく、さらに好ましくは100μm~2cm、特に好ましくは1mm~1cmである。この範囲であると、乾燥工程での乾燥性がさらに良好となる。細断は、公知の方法で行うことができ、通常の細断装置{ベックスミル、ラバーチョッパ、ファーマミル、ミンチ機、衝撃式粉砕機及びロール式粉砕機等}等を使用して細断できる。重合に有機溶媒を使用する場合、重合後に溶媒を留去することが好ましい。留去後の有機溶媒の含有量重量は、吸収性樹脂粒子の重量に基づいて、0~10が好ましく、さらに好ましくは0~5、特に好ましくは0~3、最も好ましくは0~1である。この範囲であると、吸収性樹脂粒子の吸収性能がさらに良好となる。真空凍結乾燥条件と方法上記架橋重合体Aの真空凍結乾燥を行うに当たり、架橋重合体Aの含水ゲルBを用いる。架橋重合体Aの含水ゲルBは、例えば、1乾燥後の樹脂を用いて所定量の水を添加する、2吸収性樹脂の製造プロセスの途中で保水されている樹脂上述の水溶液重合で得られた架橋重合体を使用する等により得ることが出来る。1の場合、所定量の水を含有させることが必要であるが、水の含有は、原料となる吸収性樹脂に均一に吸水させることが好ましい。本発明の真空凍結乾燥処理では、凍結操作を温度条件は-50~-10°C、好ましくは-40~-25°Cで実施する。-10°Cより高温では、凍結に長い時間を要するため、工業的操作として実施するには経済的ではなく、また、凍結が不完全となる可能性もあるため好ましくない。-50°Cより低温では、乾燥処理後の吸湿が大きくなるので、好ましくない。乾燥操作の温度条件は、材料の保水量、保水形態等によって若干異なるが、樹脂にかかる負担を小さくするため、凍結操作の温度から70°Cまでの範囲で実施されることが好ましい。真空とは、日本工業規格JISにより、大気圧より低い圧力の気体で満たされている特定の空間の状態と定義される。これは、ある容器の中の空気を何らかの方法で除去して作り出した空気の希薄な状態と言うことである。本発明での真空とは、このような空気の希薄な状態を指す。乾燥時の真空度は、13.33~666.5Paの範囲内とすることが好ましい。666.5Paより高い圧力条件では、乾燥に長い時間を要するため、工業的操作として実施するには、経済的でない。また、好適な真空凍結乾燥器として、たとえば、日本真空技術株式会社製、型番:DF-01H、大型真空凍結乾燥器日本テクノサービス株式会社製、型番:FD-10BMや棚式真空凍結乾燥器東京理化器械株式会社製、型番FD-550などが挙げられる。真空凍結乾燥処理を行う前の樹脂の形態としては、水溶液重合で得られた含水ゲルの場合、シート状に切り出す等して、形を整えたものを用いることが出来る。真空凍結乾燥では、熱履歴がないため、樹脂の歪みや収縮を抑えることが出来るので、定形状にすることが出来る。逆相懸濁重合で得られた球状品及び、その他の重合あるいは細断操作で得られた破砕品、不定形品は、そのまま真空凍結乾燥処理にかけることが出来る。乾燥物Cをアルコール洗浄する条件と方法前記真空凍結乾燥する工程で得られた乾燥物Cは、即座にアルコールに浸漬し、洗浄を行う。浸漬時間は樹脂の厚さにもよるが、乾燥樹脂の内部までアルコールが十分に浸透出来る時間とする。アルコールに浸漬し、洗浄する操作は一度でもよいが、この操作を繰り返し、2~10回浸漬洗浄を行うことが好ましい。より残存モノマーを低減させるために、浸漬洗浄回数を8~10回とするのがより好ましい。浸漬、洗浄後は樹脂に付着したアルコールを除去風乾もしくは、50°C以下で減圧乾燥することにより、本発明の吸収性樹脂{架橋重合体A}が得られる。浸漬、洗浄用のアルコールとしては、炭素数1~4の脂肪族1価アルコールメチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ノルマルブチルアルコール、イソブチルアルコール、セカンダリーブチルアルコール等が用いられる。これらのうち好ましいものはイソプロピルアルコール、メチルアルコール及びエチルアルコールの群から選ばれる少なくとも1種であり、特に好ましいものはエチルアルコールである。得られた架橋重合体Aは、必要に応じて粉砕することができる。粉砕方法については、特に限定はなく、通常の粉砕装置{ハンマー式粉砕機、衝撃式粉砕機、ロール式粉砕機及びシェット気流式粉砕機等}等が使用できる。粉砕された架橋重合体は、必要によりふるい分け等により粒度調整できる。架橋重合体Aの粉砕物の形状については特に限定はなく、不定形破砕状、リン片状、パール状及び米粒状等が挙げられる。架橋重合体Aは、必要に応じて、表面架橋剤により表面架橋処理を行うことができる。表面架橋剤としては、公知{特開昭59-189103号公報、特開昭58-180233号公報、特開昭61-16903号公報、特開昭61-211305号公報、特開昭61-252212号公報、特開昭51-136588号公報及び特開昭61-257235号公報等}の表面架橋剤{多価グリシジル、多価アルコール、多価アミン、多価アジリジン、多価イソシアネート、シランカップリング剤及び多価金属等}等が使用できる。これらの表面架橋剤のうち、経済性及び吸収特性の観点から、多価グリシジル、多価アルコール及び多価アミンが好ましく、さらに好ましくは多価グリシジル及び多価アルコール、特に好ましくは多価グリシジル、最も好ましくはエチレングリコールジグリシジルエーテルである。表面架橋処理をする場合、表面架橋剤の使用量重量は、表面架橋剤の種類、架橋させる条件、目標とする性能等により種々変化させることができるため特に限定はないが、吸収特性の観点等から、水溶性ビニルモノマーa1、加水分解性ビニルモノマーa2及び架橋剤bの重量に基づいて、0.001~5が好ましく、さらに好ましくは0.005~4、特に好ましくは0.01~3である。表面架橋処理をする場合、表面架橋処理の方法は、公知{特許第3648553号公報、特開2003-165883号公報、特開2005-75982号公報及び特開2005-95759号公報等}の方法が適用できる。本発明の吸収性樹脂粒子には、他の添加剤{公知特開2003-225565号公報、特開2006-131767号公報等の防腐剤、防かび剤、抗菌剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、芳香剤、消臭剤、無機質粉末及び有機質繊維状物等}を含むことができる。これらの添加剤を含有させる場合、添加剤の含有量重量は、架橋重合体A1の重量に基づいて、0.001~10が好ましく、さらに好ましくは0.01~5、特に好ましくは0.05~1、最も好ましくは0.1~0.5である。本発明の製造方法により得られた吸収性樹脂は、熱履歴がないため、熱収縮の影響を受けにくく、定形状のものも作ることが出来る。そこで、定形状の吸収性樹脂の用途例えば、衛生関連用及び農園芸関連用等の吸収性樹脂として使用できる。さらに、本発明の製造方法により得られた吸収性樹脂は、残存モノマーが低減されているので、医薬品用又は化粧品用の吸収性樹脂としても有用である。以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。GPCによる分子量{数平均分子量Mn、重量平均分子量Mw}の測定条件、残存モノマーの測定条件は次の通りである。なお、平均重合度はMwから計算で算出される。<残存モノマーの測定方法>300mlのビーカーに生理食塩水250mlを加え、そこに吸収性樹脂1.0gを加えて3時間撹拌する。撹拌後の吸収性樹脂分散液を、0.45μmフィルターで濾過し、濾液を高速クロマトグラフィーで分析した。一方、既知の濃度を示すモノマー標準液を同様に分析して得た検量線を外部標準となし、濾液の希釈倍率を考慮して、吸収性樹脂中の残存モノマー量を求めた。<GPCの測定条件>カラム:TSKgelSuperH4000TSKgelSuperH3000TSKgelSuperH2000いずれも東ソー株式会社製カラム温度:40°C検出器:RI溶媒:テトラヒドロフラン流速:0.6ml/分試料濃度:0.25質量注入量:10μl標準:ポリオキシエチレングリコール東ソー株式会社製;TSKSTANDARDPOLYETHYLENEOXIDEデータ処理装置:SC-8020東ソー株式会社製<白色度の測定条件>白色度ブライトネス、brightnessとは、JIS日本工業規格に規定されており、パルプおよび紙などの表面色の白さの程度を示す指標となる。そしてその測定は、試験片紙、吸収性樹脂粉末板などの表面に光を当てたときに、反射した光の比率反射率を数値化して表わすものである。本発明品の白色度測定には、ハンター方式による白色度JISP8123を用いて測定を行った。実施例12リットルのビーカーに、アクリル酸200g、ペンタエリスリトールトリアリルエーテルダイソー株式会社製1.0g0.5重量/アクリル酸、及びイオン交換水800gを入れて撹拌混合してアクリル酸水溶液を調整し、8°Cに冷却した。アクリル酸水溶液を1.5リットルの断熱重合槽に入れ、水溶液に窒素を通じてアクリル酸水溶液中の溶存酸素量を0.1ppm以下とした。この断熱重合槽に、0.1過酸化水素水4.0g、0.1L-アスコルビン酸水溶液4.0g及び102,2’-アゾビス2-アミジノプロパンハイドロクロライド和光純薬工業株式会社製、商品名:V-50水溶液1.0gを添加し、重合が開始するまで水溶液中への窒素パージを継続した。重合が開始し、アクリル酸水溶液の粘度が上昇し始めたのを確認後、窒素のパージを停止して6時間重合した。打点温度計でアクリル酸水溶液の温度を測定したところ、最高到達温度は、63°Cであった。尚、上記重合を上記架橋剤を除いた以外は同じ条件で重合したポリマーの平均重合度をGPCを用いて測定したところ、ポリマーの平均重合度は約28,000であった。ブロック状の架橋された含水ゲルを断熱重合槽から取り出し、縦×横の長さが例えば、10cm×10cm、厚みを例えば0.5cmの直方体状に切り出した。そのシート状の吸収性樹脂を、-30°C、0.5mmHgで2時間、真空凍結乾燥させることにより、吸収性樹脂を得た。用いた真空凍結乾燥機は、日本真空技術株のDF-01H型である。真空凍結乾燥後の吸収性樹脂粒子を十分量のメタノールに浸漬し、メタノールで洗浄する操作を3回繰り返した後、湿気がない状態で風乾し、シート状の吸収性樹脂を得た。得られた吸収性樹脂の残存モノマーは160ppmであった。実施例2実施例1と同様にして得られたブロック状の架橋された含水ゲルを断熱重合槽から取り出し、小型ミートチョッパーローヤル社製を用いてゲルを3~10mmの太さのヌードル状になるように細分化した後、40水酸化ナトリウム試薬特級水溶液222g中和度80モルを加え含水ゲルを中和した。その中和ゲルを、-30°C、0.5mmHgで2時間、真空凍結乾燥することにより、吸収性樹脂粒子を製造した。用いた真空凍結乾燥機は、日本真空技術株のDF-01H型である。真空凍結乾燥後の吸収性樹脂粒子を十分量のメタノールに浸漬し、メタノールで洗浄する操作を3回繰り返した後、湿気がない状態で風乾し、吸収性樹脂を得た。得られた吸収性樹脂の白色度は96であり、残存モノマーは60ppmであった。実施例3実施例2において、中和ゲルの真空凍結乾燥条件を-10°C、0.5mmHgで10時間とした以外は、実施例2と同様な操作を行い、本発明の吸収性樹脂を得た。得られた吸収性樹脂の白色度は95であり、残存モノマーは95ppmであった。実施例4実施例2において、中和ゲルの真空凍結乾燥条件を-50°C、0.5mmHgで1時間とした以外は、実施例2と同様な操作を行い、本発明の吸収性樹脂を得た。得られた吸収性樹脂の白色度は95であり、残存モノマーは88ppmであった。実施例5実施例2において、中和ゲルの真空凍結乾燥条件をー50°C、0.5mmHgで1時間とした以外は、実施例2と同様な操作を行い、本発明の吸収性樹脂を得た。得られた吸収性樹脂の白色度は94であり、残存モノマーは88ppmであった。実施例6実施例1において、メタノールで洗浄する回数を6回とした以外は、実施例1と同様な操作を行い、本発明の吸収性樹脂を得た。得られた吸収性樹脂の白色度は96であり、残存モノマーは100ppmであった。実施例7実施例1において、メタノールで洗浄する回数を10回とした以外は、実施例1と同様な操作を行い、本発明の吸収性樹脂を得た。得られた吸収性樹脂の白色度は95であり、残存モノマーは76ppmであった。実施例81リットルのビーカーにアクリル酸100g、イオン交換水272.2g及びペンタエリスリトールトリアリルエーテル0.5g0.5重量/アクリル酸を入れ混合し架橋剤を溶解させた。ビーカーを氷浴で冷却しながら、40水酸化ナトリウム水溶液100gを添加し、アクリル酸の一部72モルを中和した。中和したモノマー溶液を5°Cに冷却した後、重合開始剤として過硫酸カリウム0.2gを添加してモノマー水溶液とした。攪拌機とコンデンサー冷却器を備えた2リットルのセパラブルフラスコに、シクロヘキサン1000ml及び分散剤としてスチレンスルホン酸ナトリウム/スチレンブロック共重合体10gを、湯浴を用いて内容物を60°Cに加熱し攪拌して、シクロヘキサンに分散剤を溶解させた。セパラブルフラスコ中のシクロヘキサン液中に窒素を通じてシクロヘキサンの溶存酸素を0.1ppm以下とした後、攪拌機を用いてシクロヘキサンを攪拌しながら、滴下ロートを用いて該モノマー水溶液400gを滴下し、重合温度60°Cで逆相懸濁重合を行い、更にモノマー水溶液の滴下終了後、更に2時間加熱し、懸濁重合を完結させ、シクロヘキサン中で球状の含水ゲルを得た。攪拌機の回転を停止し、生成した含水ゲルを沈降させた後、デカンテーションによりシクロヘキサンを除去し、残った含水ゲルを数回シクロヘキサンで洗浄し、含水ゲルに付着した分散剤を除去した。得られた球状の含水ゲルを、離型紙の上に広げ、-30°C、0.5mmHgで2時間、真空凍結乾燥を行った後、実施例1に記載の方法によりメタノールで洗浄し、乾燥物を得た。乾燥物の粒径を測定したところ、45~850μmの含有量が92であった。また、白色度は94であり、残存モノマーは120ppmであった。実施例9トウモロコシデンプン137g、及びイオン交換水600gを、攪拌棒、窒素吹き込み管、温度計を備え付けた反応容器に仕込み、窒素気流下55°Cで30分攪拌した後、30°Cまで冷却した。そこに、アクリル酸140g、アクリルアミド60g、エチレングリコールジメタクリル酸エステル1g、及び重合触媒として、30過酸化水素水0.2g、L-アスコルビン酸0.1gを添加し、35°Cで3時間攪拌して、重合を行った。得られた反応液は弾力性のある白色固体の水性分散液であった。得られた反応液を離型紙の上に広げ、-30°C、0.5mmHgで2時間、真空凍結乾燥を行った後、実施例1に記載の方法によりメタノールで洗浄し、乾燥物を得た。この乾燥物の白色度は94であった。また、残存モノマーは120ppmであった。比較例1実施例1と同様にして得られたブロック状の架橋された含水ゲルを断熱重合槽から取り出し、小型ミートチョッパーローヤル社製を用いてゲルを3~10mmの太さのヌードル状になるように細分化した後、40水酸化ナトリウム試薬特級水溶液222g中和度80モルを加え含水ゲルを中和した。中和した含水ゲルを、目開き850μmのSUS製のスクリ-ンの上に、厚さ5cmで積層し、小型透気乾燥機井上金属株式会社製を用いて120°Cの熱風を1時間含水ゲルに透気させて、含水ゲルを乾燥した。乾燥ゲルは熱収縮により大きく縮んでおり、定形に保つことは困難であった。残存モノマーは、410ppmであった。比較例2開閉可能な密閉容器にアクリル酸ナトリウム94g、アクリル酸28g、N,N’-メチレンビスアクリルアミド0.5g、水400gを仕込み、窒素雰囲気下で液温を20°Cとした後、0.5の過硫酸アンモニウム水溶液1.0gおよび0.5の亜硫酸水素ナトリウム水溶液1.0gを添加して重合を開始した。最高到達温度は約75°Cであった。重合開始から6時間後に、生成したゲル状含水架橋重合体を取り出した。このゲル状架橋重合体を数回ミートチョッパーを通して細断し、表面温度が160°Cに加熱したドラムドライヤー上に延伸して乾燥し、吸収性樹脂を得た。得られた吸収性樹脂の白色度は92であり、残存モノマー含有量は320ppmであった。比較例3トウモロコシデンプン137g、及びイオン交換水600gを、攪拌棒、窒素吹き込み管、温度計を備え付けた反応容器に仕込み、窒素気流下55°Cで30分攪拌した後、30°Cまで冷却した。そこに、アクリル酸140g、アクリルアミド60g、エチレングリコールジメタクリル酸エステル1g、及び重合触媒として、30過酸化水素水0.2g、L-アスコルビン酸0.1gを添加し、35°Cで3時間攪拌して、重合を行った。得られた反応液は弾力性のある白色固体の水性分散液であった。反応液を薄膜状に引き伸ばして120°Cで5分乾燥し、吸収性樹脂を得た。得られた吸収性樹脂の残存モノマー含有量は300ppmであり、白色度は73であった。比較例4トウモロコシデンプン137g、及びイオン交換水600gを、攪拌棒、窒素吹き込み管、温度計を備え付けた反応容器に仕込み、窒素気流下55°Cで30分攪拌した後、30°Cまで冷却した。そこに、アクリル酸140g、アクリルアミド60g、エチレングリコールジメタクリル酸エステル1g、及び重合触媒として、30過酸化水素水0.2g、L-アスコルビン酸0.1gを添加し、35°Cで3時間攪拌して、重合を行った。得られた反応液は弾力性のある白色固体の水性分散液であった。得られた反応液を60°C、5時間減圧乾燥した後、粉砕して平均粒径710μmの白色粉末を312g得た。この白色粉末100gを500mlビーカーに仕込み、5のNaOH水メタノール混合溶液400gを添加し、約20°Cで1時間放置した。放置後、60°C、3時間減圧乾燥し、粉砕して平均粒径450μmの吸収性樹脂を得た。得られた吸収性樹脂の残存モノマー含有量は320ppmであり、白色度は78であった。"