"有色トナー画像形成用の画像データに基づいて有色トナー画像を形成させる有色画像形成手段と、シート状の記録材に無色透明トナー画像が定着されるように、且つ、前記無色透明トナー画像に前記有色トナー画像が定着されるように設けられ、前記シート状の記録材に前記有色トナー画像を非接触とさせる所要厚さとなるように、前記有色トナー画像形成用の画像データに基づいて、前記無色透明トナー画像を形成させる無色透明画像形成手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。有色トナー画像形成用の画像データに基づいて有色トナー画像を形成させる有色画像形成手段と、前記有色トナー画像より所要の範囲大きい無色透明トナー画像となるように、前記有色トナー画像形成用の画像データから無色透明トナー画像形成用の画像データを生成させる無色透明トナー画像データ生成手段と、シート状の記録材に前記無色透明トナー画像が定着されるように、且つ、前記無色透明トナー画像に前記有色トナー画像が定着されるように設けられ、前記シート状の記録材に前記有色トナー画像を非接触とさせる所要厚さとなるように、前記無色透明トナー画像データ生成手段で生成された前記無色透明トナー画像形成用の画像データに基づいて、前記無色透明トナー画像を形成させる無色透明画像形成手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。前記無色透明画像形成手段は、無色透明トナーと該無色透明トナーを搬送させるキャリアとを備えてなる二成分の無色透明トナー現像剤を用いるように構成され、前記有色画像形成手段は、有色トナーと該有色トナーを搬送させるキャリアとを備えてなる二成分の有色トナー現像剤を用いるように構成され、前記無色透明トナー現像剤における前記キャリアに対する無色透明トナー量の割合を、前記有色トナー現像剤における前記キャリアに対する有色トナー量の割合に対して大きくしたことを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置。前記無色透明画像形成手段は、無色透明トナーと該無色透明トナーを搬送させるキャリアとを備えてなる二成分の無色透明トナー現像剤を用いるように構成され、前記有色画像形成手段は、有色トナーと該有色トナーを搬送させるキャリアとを備えてなる二成分の有色トナー現像剤を用いるように構成され、前記無色透明トナーの帯電量は、前記有色トナーの帯電量より低いことを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置。しかしながら、上述した易脱墨性印刷用紙は、インキ用を前提としており、トナー用には適していない。そもそも、トナーを用いた印刷物は、熱溶融したトナーと用紙とに圧力を加えることで、用紙を構成する繊維と繊維の間に溶融したトナーが深く入り込み、そのトナーが冷え固まることで、強固に用紙に定着されているアンカー効果。換言すれば、用紙を構成する繊維と繊維の間に深く入り込んだトナーは、繊維から分離しづらく、オフセット印刷による印刷物と比較して脱墨がしづらい。上述した易脱墨性印刷用紙を電子写真方式の画像形成装置に用いた場合、熱溶融したトナーが繊維と繊維の間に入り込むのを非固着性バリヤー層が阻害して、十分なアンカー効果が得られない虞や、その逆に、トナー画像の定着の際、熱と圧力による影響で、非固着性バリヤー層として機能せず、十分なアンカー効果が得られる反面、脱墨性の向上が期待できない虞があった。また、上述した易脱墨性印刷用紙は、画像の形成領域にかかわらず、用紙全面に非固着性バリヤー層を形成していることから、脱墨性を向上させるのに非効率的な構成になっていた。本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、上記問題点を解決できる画像形成装置を提供することを課題とする。上記課題を解決するために、本発明にかかる画像形成装置は、下記の技術的手段を講じた。請求項1にかかる発明は、有色トナー画像形成用の画像データに基づいて有色トナー画像を形成させる有色画像形成手段と、シート状の記録材に無色透明トナー画像が定着されるように、且つ、前記無色透明トナー画像に前記有色トナー画像が定着されるように設けられ、前記シート状の記録材に前記有色トナー画像を非接触とさせる所要厚さとなるように、前記有色トナー画像形成用の画像データに基づいて、前記無色透明トナー画像を形成させる無色透明画像形成手段とを備えた画像形成装置を特徴とする。請求項2にかかる発明は、有色トナー画像形成用の画像データに基づいて有色トナー画像を形成させる有色画像形成手段と、前記有色トナー画像より所要の範囲大きい無色透明トナー画像となるように、前記有色トナー画像形成用の画像データから無色透明トナー画像形成用の画像データを生成させる無色透明トナー画像データ生成手段と、シート状の記録材に前記無色透明トナー画像が定着されるように、且つ、前記無色透明トナー画像に前記有色トナー画像が定着されるように設けられ、前記シート状の記録材に前記有色トナー画像を非接触とさせる所要厚さとなるように、前記無色透明トナー画像データ生成手段で生成された前記無色透明トナー画像形成用の画像データに基づいて、前記無色透明トナー画像を形成させる無色透明画像形成手段とを備えた画像形成装置を特徴とする。請求項3にかかる発明は、請求項1または2において、前記無色透明画像形成手段は、無色透明トナーと該無色透明トナーを搬送させるキャリアとを備えてなる二成分の無色透明トナー現像剤を用いるように構成され、前記有色画像形成手段は、有色トナーと該有色トナーを搬送させるキャリアとを備えてなる二成分の有色トナー現像剤を用いるように構成され、前記無色透明トナー現像剤における前記キャリアに対する無色透明トナー量の割合を、前記有色トナー現像剤における前記キャリアに対する有色トナー量の割合に対して大きくしたことを特徴とする。請求項4にかかる発明は、請求項1または2において、前記無色透明画像形成手段は、無色透明トナーと該無色透明トナーを搬送させるキャリアとを備えてなる二成分の無色透明トナー現像剤を用いるように構成され、前記有色画像形成手段は、有色トナーと該有色トナーを搬送させるキャリアとを備えてなる二成分の有色トナー現像剤を用いるように構成され、前記無色透明トナーの帯電量は、前記有色トナーの帯電量より低いことを特徴とする。本発明によれば、有色トナー画像の下に無色透明トナー画像が形成されるように、且つ、有色トナー画像がシート状の記録材に非接触で定着される所要の厚みの無色透明トナー画像が形成されるように、無色透明画像形成手段を設け、シート状の記録材、例えば、用紙を構成する繊維と繊維の間に深く入り込むトナーを無色透明トナーのみとなるように構成したから、アンカー効果が作用した印刷ができると共に、リサイクルの際、脱墨性の向上が期待できる。また、有色トナー画像の下に有色トナー画像の大きさと同じ、または、有色トナー画像より所要の範囲大きい無色透明トナー画像を形成して、記録材全面に無色透明トナーの層を形成しないようにしたから、効率的な脱墨が可能な画像形成装置が提供できる。本発明にかかる画像形成装置の実施の形態を説明する。本実施の形態にかかる画像形成装置は、図1に示すように、中間転写ベルト100と、画像形成手段と、画像データ生成手段と、1次転写ローラ16a~16eと、2次転写部と、レジストローラ22、23と、定着部とを備える。中間転写ベルト100は、横方向に所要の間隔をおいて設けられた駆動ローラ30及び従動ローラ31と、その駆動ローラ30寄りの下方に設けられた2次対向ローラ106と、従動ローラ31と2次対向ローラ106との間に設けられたテンションローラ32とを備えた複数のローラに時計回りに回転可能に架け渡されている。画像形成手段は、中間転写ベルト100の、駆動ローラ30と従動ローラ31との架け渡し部分に、所定の間隔をおいて、中間転写ベルト100に沿うように設けられた5つの画像形成ユニットを備えて構成される。この5つの画像形成ユニットは、図1において、左方に向かって順に、有色画像形成手段としての、イエロートナー画像形成用の画像形成ユニットA、シアントナー画像形成用の画像形成ユニットB、マゼンタトナー画像形成用の画像形成ユニットC、黒トナー画像形成用の画像形成ユニットDと、無色透明画像形成手段としての、無色透明トナー画像形成用の画像形成ユニットEとで構成される。これら5つの画像形成ユニットは、夫々に用いられる二成分現像剤が異なるのみで、機械的な構成は実質的に同じ構成である。夫々の画像形成ユニットは、反時計回りに回転可能に設けられると共に中間転写ベルト100に接するように設けられ、潜像及びトナー画像が形成される感光ドラム15a~15eと、その感光ドラム15a~15eの表面を一様に帯電させる帯電器10a~10eと、その帯電器10a~10eで帯電された感光ドラム15a~15eの表面に各画像データに基づいた光を照射して潜像を形成させる露光器11a~11eと、その露光器11a~11eで感光ドラム15a~15eに形成された潜像をトナー画像に現像する磁気ブラシタイプの現像器12a~12eと、中間転写ベルト100にトナー画像が1次転写された後の感光ドラム15a~15eの表面を除電する除電器13a~13eと、その除電器13a~13eで除電された感光ドラム15a~15eの表面に残った転写残トナーや紙粉等を除去する清掃器14a~14eとを備えてなる。画像データ生成手段は、RGB画像データ生成手段Br1と、YMCKトナー画像データ変換手段Br2と、無色透明トナー画像データ生成手段Br3とを備え、上述した各露光器11a~11eへ送信する各画像データを生成するようになっている。図2を参照しながら、画像データの生成プロセスを説明する。なお、本実施の形態にかかる画像形成装置は、3ラインセンサ方式やモザイク方式などの画像読み取り部を備えると共に、コンピュータ等の端末から画像データを受信可能に構成されている。先ず、画像読み取り部が原稿を光学的に読み取り、RGB画像データ生成手段Br1が、その原稿に対応した、R画像データ、G画像データ、B画像データからなるRGB画像データを生成する。YMCKトナー画像データ変換手段Br2は、上述したRGB画像データから、イエロートナー画像形成用の画像データ、マゼンタトナー画像形成用の画像データ、シアントナー画像形成用の画像データ、黒トナー画像形成用の画像データに変換する。変換された各色のトナー画像形成用の画像データは、夫々対応した露光器、すなわち、イエロートナー画像形成用の露光器11a、マゼンタトナー画像形成用の露光器11b、シアントナー画像形成用の露光器11c、黒トナー画像形成用の露光器11dへ送信されると共に、無色透明トナー画像データ生成手段Br3へ送信される。コンピュータ等の端末から送信された、イエロー、シアン、マゼンタ、黒の、各色のトナー画像形成用の画像データを受信する場合は、画像読み取り部での原稿の読み取りや、RGB画像データの生成は行わずに、YMCKトナー画像データ変換手段Br2を介して各露光器11a~11dへ各画像データを送信する。無色透明トナー画像データ生成手段Br3は、上述したYMCKトナー画像形成用の画像データから、無色透明トナー画像形成用の画像データを生成する。この無色透明トナー画像形成用の画像データは、YMCKトナー画像形成用の画像データからエッジ検出を行なって有色トナー画像の範囲を特定し、その有色トナー画像より所要の範囲大きくなるような画像データになっている。このようにしているのは、用紙シート状の記録材上の未定着の各トナー画像のうち、無色透明トナー画像が最下層となるように構成しているが、各構成部の精度、動作タイミング、などにより、画像を構成する最小単位であるドット単位でのズレが生じ画像品質上、問題のない程度のズレである、有色のトナー画像が、無色透明トナー画像からはみ出て、有色のトナー画像の一部が最下層となる虞を払拭するためである。そのため、無色透明トナー画像形成用の画像データで形成される無色透明トナー画像の大きさは、画像形成装置の正常動作時に、想定し得る範囲のズレを吸収できる大きさになっている。例えば、YMCKトナー画像形成用の画像データが図形を形成させるものである場合、無色透明トナー画像データ生成手段Br3は、YMCKトナー画像形成用の画像データから、単純に、その図形のエッジから数ドットだけ大きい図形が形成可能な無色透明トナー画像形成用の画像データを生成する。YMCKトナー画像形成用の画像データが文字を形成させるものである場合、例えばLの場合、無色透明トナー画像データ生成手段は、上述した要領と同じく、上方に延びる部分と右方に延びる部分に対し、数ドットだけ大きいLが形成可能な無色透明トナー画像形成用の画像データ所謂、太字状の画像データを生成したり、あるいは、このLを矩形状の図形に見立て、その見立てた図形のエッジから数ドットだけ大きい矩形状の図形が形成可能な無色透明トナー画像形成用の画像データを生成したりする。1次転写ローラ16a~16eは、中間転写ベルト100を挟んで、感光ドラム15a~15eに対向して設けられており、転写バイアスがかけられることで、感光ドラム15a~15eの表面に形成された各トナー画像を中間転写ベルト100に転写させるようになっている。2次転写部は、上述した2次対向ローラ106と、中間転写ベルト100を挟んで、その2次対向ローラ106に対向して設けられた2次転写ローラ109とを備える。そして、この2次転写部は、2次転写バイアスを2次転写ローラ109にかけることで、中間転写ベルト100に転写されているトナー画像を、中間転写ベルト100と2次転写ローラ109とに挟み込まれた搬送中の用紙Sに2次転写させるようになっている。なお、2次転写ローラ109に転写バイアスをかける構成に代えて、2次対向ローラ103に転写バイアスをかけて、中間転写ベルト100上のトナー画像を用紙Sに転写させても良い。レジストローラ22、23は、2次転写部を基点にして用紙Sの搬送上流側に設けられており、図示しない給紙部からの搬送された用紙Sの先端部を挟み込んで待機し、所定のタイミングで2次転写部に向かって、用紙Sを送り出すようになっている。定着部は、図示しないヒータにより加熱される加熱ローラ21と、その加熱ローラ21に回転可能に押し当てられた加圧ローラ20とを備え、2次転写部を基点にして用紙Sの搬送下流側に設けられてなる。この定着部は、2次転写部を通過した用紙Sを向かい入れて、熱を圧力で用紙S上のトナーを溶融し、用紙Sにトナー画像として定着させるようになっている。なお、この定着部でトナー画像が定着した用紙Sは、図示しない排紙部から装置外に排出される。次に、以上のように構成された本実施の形態にかかる画像形成装置の一連の動作と合わせて、本実施の形態にかかる透明画像形成手段で用いられる二成分現像剤と、その二成分現像剤による現像プロセスを説明する。上述したように、無色透明トナー画像データ生成手段は、YMCKトナー画像データ変換手段で変換された、または、YMCKトナー画像データ変換手段を介したイエロー、シアン、マゼンタ、黒の、各色のトナー画像形成用の画像データから、有色トナー画像より所要の範囲大きい無色透明トナー画像が形成可能な無色透明トナー画像形成用の画像データを生成する。イエロー、シアン、マゼンタ、黒の、各色のトナー画像形成用の画像データは、対応する露光器11a~11dに送信され、無色透明トナー画像形成用の画像データは、露光器11eに送信される。夫々の露光器11a~11eは、夫々のトナー画像形成用の潜像を、感光ドラム15a~15eに形成し、その潜像を現像器12a~12eがトナー画像に現像して可視化する。なお、各露光器11a~11eに入力される画像データは、実際には、図示しないデータ変換部を介して網点レベルのデータに変換され、そのデータを用いている。ここで、透明画像形成手段と有色画像形成手段で用いられる現像剤を説明する。透明画像形成手段と有色画像形成手段で用いられる現像剤は、共に二成分の現像剤であり、透明画像形成手段で用いられる二成分の無色透明トナー現像剤は、無色透明トナーと、その無色透明トナーを搬送させるキャリアとを備え、有色画像形成手段で用いられる二成分の有色トナー現像剤は、有色トナーと、その有色トナーを搬送させるキャリアとを備えてなる。無色透明トナー現像剤における無色透明トナーの重量とキャリアの重量との比無色透明トナー重量÷無色透明トナー重量キャリアは、有色トナー現像剤における有色トナーの重量とキャリアの重量との比有色トナー重量÷有色トナー重量キャリアより大きくしてある。これは、用紙Sに対する無色透明トナーの高さ方向の付着量を増やし、有色トナーが用紙Sに直接に接触定着する虞を払拭するためである。すなわち、実際の現像工程においては、トナーとキャリアとの重量比が適正な比率であっても、一度、感光ドラム上に付着したトナーが、キャリアに再付着する現象が起きる場合がある。トナー過多を起因とした用紙Sへの地汚れこそ発生はしないものの、画像品質に影響のない程度のトナーの付着量むらが生じてしまう。そのトナーの付着量むらが、最下層となる無色透明トナーに発生してしまうと、有色トナーが用紙Sに接触してしまうことから、その解決手段として、用紙Sに対する無色透明トナーの付着量を増やし、有色トナーが用紙Sに直接に接触する虞を払拭させている。有色トナーとキャリアとの重量比は、有色トナーやキャリアの種類によって、適正な比率は異なるものの、いずれにしても、一般的に、トナー過多を起因とした用紙Sへの地汚れが発生しないような比率に設定される。しかしながら、無色透明トナーの場合は、用紙Sに地汚れが発生しても無色透明な地汚れであり、画像品質を大きく左右するものではないことから、無色透明トナーの重量とキャリアの重量との比を大きくさせることができる。もっとも、地汚れの発生を有色トナー画像の程、考慮しなくても良いとは言え、無色透明トナーのトナー重量比の数値をあまり大きくすると、無色透明トナー現像剤の流動性が悪化し、現像器12e内の流れが悪くなる。そのため、具体的なトナー重量比の数値は、無色透明トナーの特性帯電性、流動性などで決定される。二成分の有色トナー現像剤による現像時の状態を図3に、二成分の無色透明トナー現像剤による現像時の状態を図4に示す。通常のトナー重量比の有色トナー現像剤は、現像器内での撹拌による摩擦で発生した静電気力により、有色トナーT1がキャリアT2に地汚れが発生しない適正量だけ付着する。磁力によって穂立ち磁気ブラシしたキャリアT2を介して、適正量の有色トナーT1が、感光ドラム15a~15dに形成された潜像をトナー画像として現像する図3。トナー重量比の大きい無色透明トナー現像剤は、現像器内での撹拌による摩擦で発生した静電気力により、無色透明トナーT3がキャリアT2に多く付着する。磁力によって穂立ち磁気ブラシしたキャリアT2を介して、無色透明トナーT3が、感光ドラム15e上に形成された潜像有色トナー画像を形成させる潜像より所要の範囲大きいをトナー画像として現像する。現像された無色透明トナー画像は、キャリアT2に無色透明トナーT3が再付着する現象が起きても、用紙Sにトナー抜けが発生しない十分な厚みのトナー層になっている図4。各画像形成ユニットA~Eで形成した各トナー画像は、図1に示すように、図中、時計回りに回転している中間転写ベルト100に、転写バイアスをかけた各1次転写ローラ16a~16eによって、順次重ね合わさるように転写される。すなわち、イエロートナー画像、シアントナー画像、マゼンタトナー画像、黒トナー画像、無色透明トナー画像が順次重ね合わさるように中間転写ベルト100に1次転写される。中間転写ベルト100に転写されたトナー画像は、2次対向ローラ106に向かって移動する。なお、転写バイアス1次転写バイアスはトナーの帯電極性と逆極性のバイアスである。上記の動作と前後して、図示しない給紙部内の用紙Sは、ローラやガイド材を備えて構成された図示しない搬送部によってレジストローラ22、23に向かって移動する。レジストローラ22、23は、その移動してきた用紙Sの先端部を挟んで待機させ、所定のタイミングで、2次対向ローラ106部分の中間転写ベルト100と2次転写ローラ109との間に向けて、用紙Sを送り出す。トナーの帯電極性と逆極性の所定値の転写バイアスをかけた2次転写ローラ109の作用によって、中間転写ベルト100上の全てのトナー画像が用紙Sに一括して転写二次転写される。中間転写ベルト100上のトナー画像が正常に転写された用紙Sは、加熱ローラ21と加圧ローラ20とを備えてなる定着部へ移動する。定着部は、トナー画像を載せた用紙Sに熱と圧力を加えて、用紙Sにトナー画像を定着する。定着状態の模式図概念図を図5に示す。図5に示すように、最下層の無色透明トナー画像P1は、全域に亘って、用紙を構成する繊維と繊維の間に深く入り込んでアンカー効果が作用して強固に定着される。その強固に定着された無色透明トナー画像P1に有色トナー画像P2が定着される。また、例えば、無色透明トナー画像P1と有色トナー画像P2とが偏心量Eだけずれたとしても、有色トナー画像P2の下に有色トナー画像P2より所要の範囲大きい無色透明トナー画像P1を形成したことで、有色トナー画像P2が用紙に直接定着することを回避している。そして、このような定着状態の用紙Sは、図示しない排紙ローラによって排紙トレイに排出されて、一連の動作が終了する。以上のように本実施の形態にかかる画像形成装置は、イエロー、シアン、マゼンタ、黒の有色トナー画像の下に、所要の厚さの無色透明トナー画像が形成可能に無色透明トナー画像形成用の画像形成ユニットEを設けて、用紙を構成する繊維と繊維の間に深く入り込むトナーが無色透明トナーのみとなるように構成している。このことにより、無色透明トナーによるアンカー効果が作用した有色トナーの印刷ができると共に、リサイクルの際、有色トナーが用紙から分離して、脱墨性の向上が期待できる。また、有色トナー画像より所要の範囲大きい無色透明トナー画像を形成して、用紙全面に無色透明トナーの層を形成しないようにしたから、効率的な脱墨が可能であると共に、有色トナー画像と無色透明トナー画像とに位置ずれが生じた場合でも、有色トナー画像が用紙に直接定着されるのを防止して、確実な脱墨が期待できる。また、上述したように、無色透明トナー現像剤におけるキャリアに対する無色透明トナー量の割合を、有色トナー現像剤におけるキャリアに対する有色トナー量の割合に対して大きくして、現像器内での撹拌による摩擦で発生した静電気力により、無色透明トナーT3がキャリアT2に多く付着するようにしている。このとき、無色透明トナーT3の帯電量は、有色トナーT1の帯電量より低い。これは、透明トナーT3とキャリアT2との接触機会が、有色トナーT1とキャリアT2との接触機会より少ないからである。したがって、無色透明トナーT3の帯電量と有色トナーT1の帯電量とを比較することで、トナーとキャリアとの重量比が推定できる。なお、本実施の形態は、中間転写ベルト100を用いたものを例示しているため、無色透明トナー画像形成用の画像形成ユニットEを、4色分解の基本色のトナーを用いた各画像形成ユニットA~Dより搬送上流側図1において右端のユニットに設けて、無色透明トナー画像が、シート状の用紙Sに接するトナー層の最下層となるようにしているが、用紙Sを用紙搬送ベルトで搬送しながら各感光体から直接トナー画像を転写するタイプの画像形成装置の場合、4色分解の基本色のトナーを用いた各画像形成ユニットより搬送下流側となる図1の場合、画像形成ユニットAの位置。次に、本実施の形態にかかる画像形成装置で印刷した用紙Sを脱墨する際に好適な脱墨装置を、図6を参照しながら説明する。この脱墨装置は、用紙搬送路と複数のガイドローラ等を備え、用紙搬送路に用紙Sを搬送させる搬送手段図示せずと、用紙搬送路の途中に略三角状に配置された回転可能な3つのローラm1、m2,m3に架け渡されると共に、搬送中の用紙Sの印刷面に最上部分が接しながら用紙搬送方向に回転可能に設けられた粘着ベルトm4と、用紙搬送路を挟んで粘着ベルトm4の最上部分に対向して設けられ用紙搬送方向に回転可能な用紙押さえローラm5と、粘着ベルトm4を挟んで右下のローラm3に対向するように且つ粘着ベルトm4の回転方向と逆回転方向に回転可能に設けられた分離ローラm6と、その分離ローラm6に先端が接するように設けられた分離ブレードm7と、分離ローラm6と分離ブレードm7の下方に設けられ、分離されたトナーを回収させる回収ボックスm8とを備える。次に、以上のように構成された脱墨装置の動作を説明する。先ず、搬送手段が用紙搬送可能に駆動を開始すると共に、粘着ベルトm4、用紙押さえローラm5、分離ローラm6等が所定方向の回転を開始する。搬送手段は、印刷面が粘着ベルトm4側とした用紙Sを向かい入れ、用紙搬送路を介して、粘着ベルトm4の最上部分ローラm1に架け渡されたベルト部分に向かって用紙搬送を開始する。粘着ベルトm4は、搬送手段によって移動してきた用紙Sを、その粘着ベルトm4の最上部分で漸次貼り付かせ、即座に、その張り付いたベルトの部位が、用紙Sから遠ざかるように回転する。このとき用紙押さえローラm5は、用紙が外側に逃げないように回転しながら押さえる。用紙Sは、搬送手段により粘着ベルトm4の最上部分から遠ざかるように水平移動する。これにより、用紙Sからトナー画像P1、P2が引き剥がされ、廃トナーとして粘着ベルトm4に乗り移る。このとき、有色トナー画像P2は、用紙Sに直接接触していないため、有色トナー画像P2の全てが引き剥がされる。最下層の無色透明トナー画像P1は、全域に亘って、用紙Sを構成する繊維と繊維の間に深く入り込んで強固に定着しているため、その繊維と繊維の間に深く入り込んだ部分の全てが引き剥がされずに残る場合もあるが、その残ったトナーは、無色透明であることから、用紙のリサイクルの際、問題とならない。なお、粘着ベルトm4へ移動中の用紙Sの印刷面に、脱墨剤を塗布または噴霧して、トナー画像を用紙から分離し易くしても良い。そして、粘着ベルトm4の回転方向と逆回転方向に回転した分離ローラm6と、分離ローラm6に先端が接するように設けた分離ブレードm7とによって、粘着ベルトm6上の廃トナーを回収ボックスm8へ掻き落とす。回収ボックスm8へ掻き落された廃トナーは、廃棄処分となる。一方、トナー画像が引き剥がされた用紙Sはリサイクルに供される。以上、脱墨装置によるトナーの除去を説明したが、古紙である印刷済みの用紙からトナーを除去する方法としては、上述の脱墨装置を用いる他に、脱墨剤を用いたフローテーション法、洗浄法、これらの折衷法等が挙げられ、特に限定されない。以上、本実施の形態にかかる画像形成装置を説明したが、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。"