Niを含有しない合金部材と、2以上の活性エステルを有する有機酸と、サイトカインとを有し、前記Niを含有しない合金部材と前記有機酸とがエステル結合されており、前記有機酸と前記サイトカインとがアミド結合を介して固定化されていることを特徴とするバイオハイブリッド材料。前記サイトカインが、VEGF、EGF、FGF、HGF、PDGF又はBMPのいずれかであることを特徴とする請求項1に記載のバイオハイブリッド材料。前記2以上の活性エステルを有する有機酸が、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、コハク酸、オキサル酢酸、cis-アコニット酸、2-ケトグルタル酸、マレイン酸、フマル酸、又はそれらの誘導体のいずれかである請求項1又は請求項2に記載のバイオハイブリッド材料。Niを含有しない合金部材が、Fe、Mo、Co又はCrの群から選ばれる元素を2種以上含有する合金である請求項1~3のいずれか1項に記載のバイオハイブリッド材料。前記合金が、窒素を0.5以上1wt以下の範囲で含有する請求項4に記載のバイオハイブリッド材料。Niを含有しない合金部材に親水化表面処理を行う表面処理工程と、前記Niを含有しない合金部材に2以上の活性エステルを有する有機酸を固定化する有機酸固定化工程と、前記有機酸にサイトカインを固定化するサイトカイン固定化工程と、を有することを特徴とするバイオハイブリッド材料の製造方法。前記親水化表面処理がUV照射処理である請求項6に記載のバイオハイブリッド材料の製造方法。前記有機酸の固定化が室温以下にして行われる請求項6又は請求項7に記載のバイオハイブリッド材料の製造方法。前記サイトカインの固定化が10°C以下で行われる請求項6~請求項8のいずれか1項に記載のバイオハイブリッド材料の製造方法。請求項1~5に記載のバイオハイブリッド材料からなることを特徴とするステント。本発明は、ニッケルイオンを溶出せず、血管内皮形成能に優れたバイオハイブリッド材料、その製造方法及びステントを提供することを課題とする。本発明は、以下の構成を有する。1Niを含有しない合金部材と、2以上の活性エステルを有する有機酸と、サイトカインとを有し、前記Niを含有しない合金部材と前記有機酸とがエステル結合されており、前記有機酸と前記サイトカインとがアミド結合を介して固定化されていることを特徴とするバイオハイブリッド材料。2前記サイトカインが、VEGF、EGF、FGF、HGF、PDGF又はBMPのいずれかである上記1記載のバイオハイブリッド材料。3前記2以上の活性エステルを有する有機酸が、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、コハク酸、オキサル酢酸、cis-アコニット酸、2-ケトグルタル酸、マレイン酸、フマル酸、又はそれらの誘導体のいずれかである上記1または2記載のバイオハイブリッド材料。4前記Niを含有しない合金部材が、Fe、Mo、Co又はCrの群から選ばれる元素を2種以上含有する合金である上記1から3のいずれか一つに記載のバイオハイブリッド材料。5前記合金が、窒素を0.5以上1wt以下の範囲で含有する上記4記載のバイオハイブリッド材料。6Niを含有しない合金部材に親水化表面処理を行う表面処理工程と、前記Niを含有しない合金部材に2以上の活性エステルを有する有機酸を固定化する有機酸固定化工程と、前記有機酸にサイトカインを固定化するサイトカイン固定化工程と、を有することを特徴とするバイオハイブリッド材料の製造方法。7前記親水化表面処理がUV照射処理である上記6記載のバイオハイブリッド材料の製造方法。8前記有機酸の固定化が、室温以下で行われる上記6または7記載のバイオハイブリッド材料の製造方法。9前記サイトカインの固定化が、10°C以下で行われる上記6から8のいずれか一つに記載のバイオハイブリッド材料の製造方法。10上記1から5のいずれか一つに記載のバイオハイブリッド材料からなることを特徴とするステント。本発明の第一の態様のバイオハイブリッド材料は、Niを含有しない合金部材と、2以上の活性エステルを有する有機酸と、サイトカインとを有し、前記Niを含有しない合金部材と前記有機酸がエステル結合されており、前記有機酸と前記サイトカインがアミド結合を介して固定化されている。上記バイオハイブリッド材料には、Niを含有しない合金部材が使用されているため、ニッケルイオンの溶出を防ぐことが出来る。また、サイトカインを上記Niを含有しない合金部材状に固定することにより、血管内皮形成能を向上させることが出来る。さらに、合金層およびサイトカイン層を2以上の活性エステルを有する有機酸により強固に接合することが出来る。そして、これらの結果、安定なバイオハイブリッド材料とすることができる。本発明の第二の態様のバイオハイブリッド材料の製造方法は、Niを含有しない合金部材に親水化表面処理を行う表面処理工程と、前記Niを含有しない合金部材に2以上の活性エステルを有する有機酸を固定化する有機酸固定化工程と、前記有機酸にサイトカインを固定化するサイトカイン固定化工程と、を有する。上記バイオハイブリッド材料の製造方法により、ニッケルイオンを溶出せず、血管内皮形成能に優れたバイオハイブリッド材料を容易に製造することができる。本発明の第三の態様のステントは、先に記載のバイオハイブリッド材料からなる。上記ステントは、生体適合性及び加工性が高く、ニッケルイオンを溶出せず、血管内皮形成能に優れる。本発明の実施形態[バイオハイブリッド材料]まず、本発明の実施形態であるバイオハイブリッド材料について説明する。図1は、本発明の実施形態であるバイオハイブリッド材料の一例を示す概略図であって、図1Aは斜視図であり、図1Bは側面図である。図1A及びBに示すように、バイオハイブリッド材料101は、Niを含有しない合金部材11と、有機酸12と、サイトカイン13とを有して概略構成されている。Niを含有しない合金部材11の一面11aに有機酸12が接合され、有機酸12の一面12aにサイトカイン13が接合されている。サイトカイン13は、細胞に対して信号を与える分子であり、血管内皮細胞増殖因子Vascularendothelialgrowthfactor:VEGF、上皮細胞増殖因子EpithelialGrowthFactor:EGF、繊維芽細胞増殖因子FibroblastGrowthFactor:FGF、肝細胞増殖因子HepatocyteGrowthFactor:HGF、血小板由来増殖因子Platelet-derivedGrowthFactor:PDGF又は骨形成タンパク質Bonemorphogeneticprotein:BMPのいずれかであることが好ましい。また、サイトカイン13を用いることにより、血管内皮形成能に優れたバイオハイブリッド材料とすることができる。有機酸12は、2以上の活性エステルを有する。2以上の活性エステルを有することにより、活性エステルを置換して、サイトカイン13に対して容易にアミド結合を形成することができる。また、有機酸12は、そのカルボキシル基-COOHを使って、Niを含有しない合金部材11の一面11aの水酸基に対して、容易にエステル結合を形成することができる。2以上の活性エステルを有する有機酸としては、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、コハク酸、オキサル酢酸、cis-アコニット酸、2-ケトグルタル酸、マレイン酸、フマル酸、又はそれらの誘導体のいずれかであることが好ましい。前記誘導体としては、例えば、クエン酸誘導体Trisuccinimidylcitrate:TSCを挙げることができる。TSCの場合、N-ヒドロキシスクシンイミドN-Hydroxysuccinimide:NHS基が活性エステル基である。本明細書中で活性エステルとは、触媒等を添加することなく、アミノ基、水酸基、チオール基等と反応するエステルを意味する。活性エステル基としては、スクシンイミジルエステル、スルホスクシンイミジルエステル、パラニトロフェノールエステル等が例としてあげられる。有機酸12に含まれる2以上の活性エステルは、同一種であってもよいし、また、異なる種類のものであっても良い。Niを含有しない合金部材11は、Fe、Mo、Co又はCrの群から選ばれる元素を2種以上有する合金であることが好ましい。これにより、高強度で安定なバイオハイブリッド材料とすることができる。前記合金は、窒素を0.5以上1wt以下の範囲で含有することが好ましい。窒素を0.5以上1wt以下の範囲で含有する合金を用いることにより、加工性を向上させることができ、細い管であって容易に形成することができ、精密なステントであっても、高精度で加工することができる。窒素を0.5wt未満とした場合には、生体適合性が低下し、窒素を1wt超とした場合には、加工性が低下するので、それぞれ好ましくない。窒素を0.5以上1wt以下の範囲で含有するNiを含有しない合金部材11の材料として、例えば、23Cr-1Mo-1Nの合金を挙げることができる。前記合金は、Ti、B、Nbの群から選ばれる元素を含有することがより好ましい。Ti、B、Nbの群から選ばれる元素を含有させることにより、内部に形成されるTiN、BN、NbNのいずれかが結晶粒の核となり、結晶粒を小さくすることができる。これにより、例えば、ステント等にこの合金を用いる場合、基板の厚さを薄くしても、粒結晶の成長を抑制し、結晶粒を小さくして、ステント等の強度を上げることができる。図2は、本発明のバイオハイブリッド材料の一例を示す拡大概略図である。サイトカイン13としてVEGFを用い、有機酸12としてTSCを用いた場合が示されている。図2に示すように、TSCのカルボキシル基-COOHがNiを含有しない合金部材11にエステル結合されている。また、TSCの2つの活性エステルがVEGFと置換され、TSCとVEGFはアミド結合で固定化されている。TSCを介在させることにより、各層が強く結合されている。[バイオハイブリッド材料の製造方法]次に、本発明の実施形態であるバイオハイブリッド材料の製造方法について説明する。本発明の実施形態であるバイオハイブリッド材料の製造方法は、Niを含有しない合金部材に親水化表面処理を行う工程第1工程と、前記Niを含有しない合金部材に2以上の活性エステルを有する有機酸を固定化する工程第2工程と、前記有機酸にサイトカインを固定化する工程第3工程と、を有する。図3は、本発明の実施形態であるバイオハイブリッド材料の製造方法の一例を示す工程図である。第1工程図3Aに示すように、まず、Niを含有しない合金部材11を用意する。例えば、HNSディスク23Cr-1Mo-1N、φ10mm×H1mmを用いることができる。Niを含有しない合金部材11の大きさは特に限定されない。次に、Niを含有しない合金部材11の一面11aにUV照射を行う。UV照射により、Niを含有しない合金部材11の一面11aを親水化することができる。通常のUV露光装置定格電圧:8W、ランプ電流:9.5mA、紫外線強度:0.085mW/cm2オゾン発生量16mg/hを用いた場合、UV照射を30分以上行うことにより、表面に吸着した有機分子層を除去して、合金表面に水酸基を増幅させることができ、合金部材1の表面を超親水性接触角が10°以下とすることができる。前記UV照射時間は45分以上とすることがより好ましく、60分以上とすることが更に好ましい。前記親水化表面処理はUV照射処理であることが好ましい。これにより、容易に、且つ、一様に、親水化表面処理を行うことができる。第2工程次に、親水化処理を行ったNiを含有しない合金部材11を基板ホルダーにセットする。基板ホルダーとしては、例えば、シリコーンシートを用いることができる。次に、室温乾燥雰囲気下、所定濃度の有機酸12を含む溶液を、所定時間一定量滴下する。有機酸12の濃度及び前記所定時間は、特に制限されない。これにより、Niを含有しない合金部材11の親水化された一面11aに有機酸12が固定化される。図4は、基板と有機酸の接合状態の一例を示す拡大概略図である。有機酸としてTSCを用いている。図4Aは、TSCがNiを含有しない合金部材11と1アームで結合する場合の図であり、図4Bは、TSCがNiを含有しない合金部材11と2アームで結合する場合の図である。図4Aは、TSCがNiを含有しない合金部材11と1アームで結合し、2つある活性エステル基が両方とも、Niを含有しない合金部材11の接合に用いられない場合を示している。この場合、活性エステル基は両方とも、サイトカインとのアミド結合形成に用いることが可能である。また、Niを含有しない合金部材11の一面に形成された水酸基のうちB部の水酸基は、有機酸12との接合に用いられているが、A部の水酸基は未接合の状態とされている。一方、図4Bは、TSCがNiを含有しない合金部材11と2アームで結合し、2つある活性エステルの一方が、Niを含有しない合金部材11との接合に用いられた場合を示している。この場合、活性エステル基は一方のみが、サイトカインとのアミド結合形成に用いることが可能である。また、Niを含有しない合金部材11の一面に形成された水酸基のうちD部の水酸基は、有機酸12との接合に用いられているが、C部の水酸基は未接合の状態とされている。有機酸12の固定化は、室温以下25°Cにして行われることが好ましい。室温以下にして行うことにより、有機酸12を分解することなく、固定化することができる。室温を超える条件にて有機酸12の固定化を行った場合、有機酸12が分解が発生する場合がある。次に、有機酸12が固定化されたNiを含有しない合金部材11を窒素ブローし、有機溶媒で洗浄することを繰り返す。なお、窒素ブロー回数、洗浄回数及び有機溶媒の種類は特に限定されない。次に、室温下、所定時間、有機溶媒に浸漬してから、再度、窒素ブローした後、室温下、所定時間、真空乾燥する。以上の工程により、図3Bに示すように、Niを含有しない合金部材11の一面11aに有機酸12を固定化することができる。なお、この工程において、有機溶媒はDMSO、ヘキサフルオロイソプロパノールHexafluoroisopropanol:以下、HFIPという。等から適宜選択して用いることができる。なお、窒素ブロー後の洗浄、浸漬に用いる有機溶媒は、HFIPのような揮発性溶媒が好ましい。第3工程次に、有機酸12が固定化されたNiを含有しない合金部材11を基板ホルダーにセットする。次に、所定濃度のサイトカイン13を含む溶液を、有機酸12が固定化されたNiを含有しない合金部材11の有機酸12の一面12aに、所定時間一定量滴下する。サイトカイン13を含む溶液の溶媒には、例えば、PBSPhosphatebufferedsaline溶媒を用いることができる。これにより、図3Cに示すように、有機酸12が固定化されたNiを含有しない合金部材11の有機酸12上にサイトカイン13が固定化される。サイトカイン13の固定化は、10°C以下にして行われることが好ましく、4°C以下にして行われることがより好ましい。10°C以下にしてサイトカイン13を固定化することにより、サイトカインの分解を抑制することができる。10°Cを超える条件でサイトカイン13の固定化を行った場合、サイトカイン13が分解が発生する場合がある。次に、サイトカイン13及び有機酸12が固定化されたNiを含有しない合金部材11を窒素ブローし、蒸留水で洗浄することを繰り返す。なお、窒素ブロー回数、洗浄回数は特に限定されない。次に、室温下、所定時間、蒸留水で洗浄してから、再度、窒素ブローした後、室温下、所定時間、真空乾燥する。この工程により、図3Cに示すように、Niを含有しない合金部材11の一面11aに固定化された有機酸12の一面12aにサイトカイン13を固定化することができる。[ステント]次に、本発明の実施形態であるステントについて説明する。図5Aおよび図5Bは、本発明の実施形態であるステントの一例を示す概略図である。図5Aに示すように、ステント201は、網状のチューブである。チューブを構成する材料に、本発明の実施形態であるバイオハイブリッド材料101が用いられている。これにより、狭くなったり詰まったりした心臓の血管冠状動脈を広げた後に、血流を確保するために生体に使用しても、ニッケルイオンを溶出せず、血管内皮形成能に優れたステント201として使用することができる。チューブの大きさは特に限定されない。例えば、直径1.4mm、長さ1~2cm、シームレス継ぎ目のない、厚み100~150μmのもの等を用いることができる。図5Bは、図5AのG部における図であって、ステント201を構成するチューブの部分断面図である。ステント201を構成するチューブは、筒状のサイトカイン13と、サイトカイン13を覆うように形成された有機酸12と、有機酸12を覆うように形成されたNiを含有しない合金部材11と、合金部材11を覆うように形成された有機酸12と、有機酸12を覆うように形成されたサイトカイン13とからなるバイオハイブリッド材料101で概略構成されている。本発明の実施形態であるバイオハイブリッド材料101は、Niを含有しない合金部材11と、2以上の活性エステルを有する有機酸12と、サイトカイン13とを有し、Niを含有しない合金部材11と有機酸12がエステル結合されており、有機酸12とサイトカイン13とがアミド結合を介して固定化されている。上記バイオハイブリッド材料101は、Niを含有しない合金部材11を使用しているので、ニッケルイオンを溶出しない。また、サイトカイン13が固定化されているため、血管内皮形成能に優れる。さらに、合金層およびサイトカイン層を2以上の活性エステルを有する有機酸12により強固に接合することが出来る。そして、これらの結果、安定なバイオハイブリッド材料とすることができる。本発明の実施形態であるバイオハイブリッド材料101は、サイトカイン13が、VEGF、EGF、FGF、HGF、PDGF又はBMPのいずれかである構成なので、血管内皮などの細胞層形成能に優れたバイオハイブリッド材料とすることができる。本発明の実施形態であるバイオハイブリッド材料101は、2以上の活性エステルを有する有機酸12が、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、コハク酸、オキサル酢酸、cis-アコニット酸、2-ケトグルタル酸、マレイン酸、フマル酸、又はそれらの誘導体のいずれかである構成なので、サイトカイン13とNiを含有しない合金部材11と強固に接合したバイオハイブリッド材料とすることができる。本発明の実施形態であるバイオハイブリッド材料は、Niを含有しない合金部材が、Fe、Mo、Co又はCrの群から選ばれる元素を2以上含有する合金である構成なので、ニッケルイオンを溶出せず、安定なバイオハイブリッド材料とすることができる。本発明の実施形態であるバイオハイブリッド材料は、前記合金が、窒素を0.5以上1wt以下の範囲で含有する構成なので、生体適合性及び加工性が高く、ニッケルイオンを溶出せず、安定なバイオハイブリッド材料とすることができる。本発明の実施形態であるバイオハイブリッド材料の製造方法は、Niを含有しない合金部材11に親水化表面処理を行う工程と、Niを含有しない合金部材11に2以上の活性エステルを有する有機酸12を固定化する工程と、有機酸12にサイトカイン13を固定化する工程と、を有する。したがって、上記バイオハイブリッド材料の製造方法により、ニッケルイオンを溶出せず、血管内皮形成能に優れたバイオハイブリッド材料101を容易に製造することができる。本発明の実施形態であるバイオハイブリッド材料の製造方法は、前記親水化表面処理がUV照射処理である構成なので、容易にNiを含有しない合金部材11の親水化表面処理を行うことができ、バイオハイブリッド材料101を容易に製造することができる。本発明の実施形態であるバイオハイブリッド材料の製造方法は、前記有機酸を固定化する工程が、室温以下の条件で行われる構成なので、有機酸12を分解せず、バイオハイブリッド材料101を容易に製造することができる。本発明の実施形態であるバイオハイブリッド材料の製造方法は、前記サイトカインを固定化する工程が、10°C以下の条件で行われる構成なので、サイトカイン13を分解せず、バイオハイブリッド材料101を容易に製造することができる。本発明の実施形態であるステント201は、バイオハイブリッド材料101からなる構成なので、ニッケルイオンを溶出せず、血管内皮形成能に優れたステントとすることができる。本発明の実施形態であるバイオハイブリッド材料、その製造方法及びステントは、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で、種々変更して実施することができる。本実施形態の具体例を以下の実施例で示す。しかし、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例1以下のUV照射前処理、TSC固定化処理及びVEGF固定化処理により、実施例1のバイオハイブリッド材料を作成した。[UV照射前処理]まず、HNSディスク23Cr-1Mo-1N、φ10mm×H1mmを用意した。次に、HNSディスクにUV照射を行った。UV照射時間を変化させて、HNSディスクの表面の接触角を測定した。表1に示す結果が得られた。また、図6は、UV照射前0分時のHNSディスクの表面の疎水性の状態を示す写真と、UV照射前60分時のHNSディスクの表面の親水性の状態を示す写真である。表1及び図6に示すように、30分で超親水性接触角が10°以下となり、1時間でより超親水性接触角が5°以下となった。このことから、合金表面が親水性に改質され、水酸基が増幅したと判断した。[TSC固定化処理]UV照射時間を60分としたHNSディスクに、下記TSC固定化プロトコールによって、表面にTSCを固定化した。TSC固定化プロトコール1UV照射後、HNSディスクをシリコーンシートにセットする。2所定濃度のTSC/DMSO溶液を100μl滴下する。室温乾燥雰囲気下、所定時間3所定時間後、窒素ブローし、DMSOで1回洗浄する。4窒素ブローし、HFIPで2回洗浄した後、HFIPに浸漬する。室温、1時間51時間後、窒素ブローし、真空乾燥する。室温、12時間以上[VEGF固定化処理]下記のプロトコールによって、TSC固定化HNSの表面にVEGFを固定化した。VEGF固定化プロトコール1TSC固定化後、HNSディスクをシリコーンシートにセットする。21μg/mlVEGF/PBS溶液を100μl滴下する。4°C、3時間33時間後、窒素ブローし、蒸留水で3回洗浄する。4窒素ブローし、真空乾燥する。室温、12時間以上以上の工程により、UVを60分照射したHNSディスクに、濃度20mM、時間60分のTSC固定化処理を行った後、4°Cで、3時間のVEGF固定化処理を行った実施例1のバイオハイブリッド材料を作成した。固定化TSCのキャラクタリゼーションをすべく、接触角測定を行った。なお、接触角測定では、以下で説明する試験例1の材料、及び試験例2~6の材料も作成して、本実施例1と比較検討した。上記試験例1の材料では、HNSディスクに対して、60分のUV照射処理を行い、TSC固定化処理は行わなかった。上記試験例2~6の材料では、TSC固定化処理時のTSC濃度を20mM又は100mMとした。また、TSC固定化処理時のTSC処理時間を5分、15分又は60分とした。上記の接触角測定により、表2に示す結果が得られた。表2に示すように、TSC固定化処理が進むにつれて、接触角は大きくなり、疎水性側へシフトした。これにより、より多くのTSCが固定化されたと判断した。また、表2の試験例2~6を比較することにより、滴下溶液濃度20mM時間15分の処理で、HNS表面上のTSC量が飽和に達していることが明らかとなった。更に、実施例1のバイオハイブリッド材料は、接触角は60°以上となった。XPSX-rayPhotoelectronSpectroscopy測定次に、表2の試験例1、3~6に対して、XPS測定を行った。図7~11は、XPSスペクトルの測定結果である。図7に示すように、TSC固定化処理を行わなかった試験例1のディスクには、CならびにNのシグナルが観測されなかった。一方、図8~11に示すように、TSC固定化処理を行った試験例3~6のディスクには、CならびにNのシグナルが共に観測された。CならびにNのシグナルから算出されたC:N比は、TSC固定化処理条件によって、異なるものであった。これは、濃度の増加あるいは時間の経過に伴ってNHS基が脱離したことが一つの原因であると考えた。Nは活性なNHS基由来のものであるため、その比率が高いほど、表面が活性であると言える。これから、滴下溶液濃度20mM時間15分の処理が最適であることが証明された。また、別の原因として、水酸基との結合に使われたアームの数の違いに起因するものであると考えた。図4Aで示したように、TSCが1アームで結合する場合、理論上、C:N比は7:1となる。一方、図4Bで示したように、TSCが2アームで結合する場合、C:N比は10:1となる。図7~11のXPSスペクトルで観測される大きなOのシグナルは、TSCの構造が障害となって、結合しないままで残存している水酸基に由来するものであると考えた。次に、TSC固定化処理の時間を15分とした他は実施例1と同様にして、実施例2のバイオハイブリッド材料を作成し、以下のキャラクタリゼーションを行った。次に、実施例1のバイオハイブリッド材料について、固定化VEGFの定量をすべく、ELISA測定酵素免疫測定を行った。VEGF固定化量は12.0±1.2ng/cm2であることが明らかとなった。次に、実施例1のバイオハイブリッド材料について、下記プロトコールに従う酵素標識VEGF抗体を用いた視覚化により、保持性の検討を行った。プロトコール1VEGFを固定化したHNSディスクを、添加因子を含まない培地後述の定性評価に用いた溶液中に、37°Cで7日間浸漬する。27日後、窒素ブローし、蒸留水で3回洗浄する。3ホースラディッシュペルオキシダーゼ標識VEGF抗体を含有する溶液に浸漬する室温、2時間。4バッファーで3回洗浄し、窒素ブローする。5HNSディスク上に、過酸化水素水およびテトラメチルベンジジンを含有する溶液を滴下する室温、2時間。HNSディスクにVEGFが固定化されている場合、ホースラディッシュペルオキシダーゼ標識VEGF抗体が結合する。一方、テトラメチルベンジジンは、ホースラディッシュペルオキシダーゼおよび過酸化水素水の共存下において染色される。実施例1のバイオハイブリッド材料は、添加因子を含まない培地中において、7日間以上、脱離することなくHNS表面に固定化されていることが明らかとなった。次に、TSC固定化処理の時間を15分とした他は実施例1と同様にして、実施例2のバイオハイブリッド材料を作成し、以下の定性評価を行った。定性評価ターゲットとなるディスクを、48wellの培養プレートにセットする。血管内皮細胞用基礎培地EBM-2培地、CAMBREX社製、添加因子含まない:以下、EBM-20.5mlを培地として、正常ヒト臍帯静脈内皮細胞NormalHumanUmbilicalVeinEndothelialCells:以下、HUVECを2.5×104cells/wellとなるように各wellに播種する。1、3、7日後の細胞数を、細胞数測定装置PremixWST-1CellProliferationAssaySystem:以下、WST-1にて測定する。ターゲットとしては、実施例2のバイオハイブリッド材料の他、表3に示す比較例1~3のディスクを用いるとともに、試験例7として、ディスクを培養プレートにセットしない場合の測定も行った。上記測定の結果、図12に示す結果が得られた。比較例1~3、試験例7に比較して、実施例2のバイオハイブリッド材料は、細胞数を増加させることが分かった。