"aペンダント無水物基を有するイソブチレンコポリマー、bポリアミン光塩基発生剤、及びc必要に応じて粘着付与剤を含む、接着剤組成物。前記イソブチレンコポリマーが、0重量よりも多く20重量よりも少ない、ペンダント無水物基を有する重合モノマー単位を含む、請求項1に記載の接着剤組成物。前記ペンダント無水物基が、無水コハク酸基である、請求項1に記載の接着剤組成物。100重量部の前記コポリマー当たり0超~150重量部の前記粘着付与剤を含む、請求項1に記載の接着剤組成物。100重量部の前記コポリマー当たり10~100重量部の前記粘着付与剤を含む、請求項1に記載の接着剤組成物。前記コポリマーが、下記式のものであり、式中、aは少なくとも20であり、b、c及びdの少なくとも1つは少なくとも1であり、R2はH又はCH3であり、R3はアルキル基、アリール基、又はこれらの組み合わせであり、a、b、c及びdのそれぞれは、ペンダントスクシニル基によって置換されたa、b、c及びdそれぞれのモノマー単位の比率を表す、請求項1に記載の接着剤組成物。b及びc又はdが、1~20重量の各モノマー単位を前記コポリマーが含むように選択される、請求項6に記載の接着剤組成物。bcdが1~5重量である、請求項6に記載の接着剤組成物。前記ペンダントスクシニル基が、下記式のものである、請求項3に記載の接着剤組成物。前記光塩基発生剤が、紫外線照射に曝露されるとポリアミンを放出する、請求項1に記載の接着剤。前記光塩基発生剤が、ホルマール、オキシムエステル、ベンジルカルバメート、ベンゾインカルバメート、o-カルバモイルヒドロキシアミン、O-カルバモイルオキシム、芳香族スルホンアミド、α-ラクタム、N-2-アリルエテニルアミド、アリールアジド、N-アリールホルムアミド、又は4-オルト-ニトロフェニルジヒドロピリジンである、請求項1に記載の接着剤。前記光塩基発生剤が、ジアミンのビス-ベンジルカルバメート、ビス-ホルマール、又はビス-オキシムエステルである、請求項1に記載の接着剤組成物。前記光塩基発生剤が、ジアミンのビス-o-ニトロベンジルカルバメートである、請求項1に記載の接着剤組成物。前記ジアミンが、アルキル又はアリールジアミンである、請求項12に記載の接着剤組成物。前記ポリアミンが、少なくとも2個の第一級又は第二級アミノ基を有する、請求項1に記載の接着剤組成物。前記ペンダント無水物基を有するイソブチレンコポリマーが、下記一般式により表され、式中、R1は、少なくとも20個の繰り返し単位を有するポリマーイソブチレンを表し、添え字Xは、環状無水物によって置換された繰り返し単位の比率を表す、請求項1に記載の接着剤組成物。前記イソブチレンコポリマーの繰り返し単位の1~5が、環状無水物基によって置換される、請求項1に記載の接着剤組成物。架橋された、請求項1~17のいずれか一項に記載の接着剤組成物。前記光塩基発生剤の残留物を更に含む、請求項18に記載の架橋された接着剤。前記ペンダント無水物基を有するイソブチレンコポリマーが、ポリイソブチレンへの無水マレイン酸のフリーラジカル付加によって調製される、請求項1に記載の接着剤。前記ポリイソブチレンが、ハロゲン化ポリイソブチレン-コ-メチルスチレン又はハロゲン化ポリイソブチレン-コ-イソプレンである、請求項20に記載の接着剤。基材と、前記基材の少なくとも一方の表面にコーティングされた請求項1~17のいずれか一項に記載の感圧接着剤と、を有する物品。この項において使用するところのポリマーなる語は、ホモポリマー若しくはコポリマー、又はこれらの混合物でありうる。試験方法:90°剥離接着強度試験90°の角度の剥離接着強度を、IMASSSP-200滑り/剥離試験機アイマス社IMASSIncマサチューセッツ州アコードより販売を使用し、ASTM国際規格D3330の方法Fに述べられる手順を用いて305mm/分12インチ/分の剥離速度で測定した。手で強い圧力を加え、表1に示される対応した溶媒で濡らしたティッシュを用いてパネルを8~10回拭くことによって、試験用パネルを準備した。この手順を溶媒で濡らしたきれいなティッシュを用いて更に2回繰り返した。きれいにしたパネルを乾燥させた。接着テープを1.27cm×20cm1/2インチ×8インチのストリップに切断し、各ストリップを2.0kg4.5ポンドのゴムローラーを2回通過させて、きれいにしたパネル上に圧着した。準備された試料を、23°C/50RHで試験まで24時間保存した。各実施例について2個の試料を試験し、平均の値をN/dmで表した。破断モードを書きとめ、COH凝集cohesive、すなわち、接着剤が割れてテープと試験表面の両方に残渣が残った、ADH接着adhesive、すなわち、接着剤が試験表面からきれいに剥がれた、及び2-B2-結着2bond、接着剤が裏材から剥離したとして記録した。静的剪断強度静的剪断強度を、23°C/50RH相対湿度で1000gの荷重を用い、ASTM国際規格D3654の手順Aに述べられるようにして評価した。1.27cm×15.24cm1/2インチ×6インチのテープ試験試料を、1.5インチ3.8cm×2インチ5.1cmのステンレス鋼SSパネルに、剥離接着力試験で述べたパネルをきれいにしてテープを接着する方法を用いて接着した。テープはパネルと1.27cm×2.5cmの部分で重なり合っており、このストリップを接着剤側でそれ自身の上に折り畳んでからもう一度折り畳んだ。2番目の折り目にフックを引っ掛け、フックの上部でテープをステープラーで留めて固定した。フックに重りを取り付け、各パネルを23°C/50RHの室内、又は70°Cのオーブンの中に吊した。破断までの時間を分で記録した。10,000分後に破断が認められなかった場合、試験を止め、>10,000分の値を記録した。剥離接着力試験で述べた破断のモードをやはり記録した。ゲル率試験ゲル率を、ASTM国際規格のD3616-95に述べられるようにして調べた。直径63/64インチ2.5cmの円形の試験試料を、ポリマーをコーティングして硬化させたテープから打ち抜いた。この試料を1.5インチ3.8cm×1.5インチ3.8cmのメッシュバスケット内に入れた。試料の入ったバスケットを0.1mg単位で秤量し、試料が浸るだけの充分なトルエンが入ったキャップをした広口瓶に入れた。24時間後に試料が入ったバスケットを取り出し、液体を切って、120°Cのオーブンに30分間入れた。最初の試料に対して、残留した抽出されなかった部分の重量を計算することによってゲル率を求めた。試料と同じサイズのコーティングされていないポリエステル裏材のディスクを打ち抜いて秤量した。ゲル率の計算に用いた式を下記に示す。実施例で使用した材料○以下の材料は、エクソンモービル社ExxonMobilCorporationテキサス州ベイタウンより入手可能である。■EXXPRO3745コポリマー-臭素化されたポリイソブチレン-コ-メチルスチレン■ESCOREZ1310粘着付与剤-炭化水素系粘着付与剤○以下の材料は、シグマアルドリッチ社SigmaAldrichミズーリ州セントルイスより入手可能である。■無水マレイン酸■クロロベンゼン■ジクミルペルオキシドビス-1,1’-ジメチルベンジルペルオキシド■2-ニトロベンジルアルコール■ジラウリン酸ジブチルスズ■ベンゼン■アセトン○他の使用材料■トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート2,2,4-と2,4,4-との混合物ティーシーアイアメリカ社TCIAmericaオレゴン州ポートランドより販売されるもの■OPPANOLB15ポリマー-ポリイソブチレン中MW80Kg/molの非官能化合成ゴムビーエーエスエフ社BASFCorpニュージャージー州フロハムパークより販売されるもの■GLISSOPAL1000-非官能化ポリイソブチレン低MW1000g/molビーエーエスエフ社BASFCorpニュージャージー州フロハムパークより販売されるもの■Hostaphan登録商標3SAB-プライミングされたポリエステルフィルムMitsubishi社サウスカロライナ州グリーアより販売されるもの無水マレイン酸変性されたポリイソブチレンMAMPの調製30.00gのポリイソブチレンEXXPRO3745コポリマー、6.00gの無水マレイン酸、0.75gのジクミルペルオキシド、及び200gのクロロベンゼンを、還流冷却器、温度計、及び窒素取り入れ口を備えた3つ口丸底フラスコに加えることによって、変性されたイソブチレンポリマーの組成物を調製した。組成物を、窒素雰囲気下、室温で、すべての成分が完全に溶解するまでマグネチックスターラーバーで攪拌した。この後、フラスコを130°Cに4時間加熱した。この後、反応混合物を室温に冷却し、溶液をアセトンに注いで、変性したポリマーを凝固させた。単離したポリマーを新鮮なアセトンで3回洗って、未反応の無水マレイン酸及びジクミルペルオキシドを除去した。得られた無水マレイン酸変性されたイソブチレンポリマーを濾過し、真空オーブン中、50°Cで12時間乾燥した後、室温にまで冷却した。光塩基発生剤の調製20.00gの2-ニトロベンジルアルコール、0.2gのジラウリン酸ジブチルスズ、及び84gのベンゼンを、還流冷却器、滴下漏斗、及び窒素取り入れ口を備えた3つ口丸底フラスコに加えることによって、光塩基発生剤の組成物を調製した。組成物を、窒素雰囲気下、室温でマグネチックスターラーバーで攪拌した。13.73gのトリメチルヘキサメチレンジイソシアネートと50gのベンゼンとの混合物を滴下漏斗に加えて、20分間かけてフラスコに徐々に加えた。すべての成分が完全に溶解した後、フラスコを80°Cに加熱した。3時間後、組成物を室温にまで冷却し、減圧下でロータリーエバポレーターを使用して溶液を蒸発させたところ、淡黄色の粘稠物質として光塩基オルト-ニトロベンジル-誘導-バイカルバメートを得た。実施例1~3及び対照組成物C1~C3表2に示される異なる量の無水マレイン酸変性ポリイソブチレンMAMP及び非変性ポリイソブチレンOppanolB15ポリマー、400部のトルエン、10pphポリマー100部当たりの部数の粘着付与剤ESCOREZ1310、10pphの低分子量ポリイソブチレン可塑剤Glissopal1000、並びに15pphの光塩基発生剤を100mLのガラス広口瓶に加えることによって、実施例1~3の接着剤組成物を調製した。ポリマーの全体量MAMP及び非変性ポリイソブチレンは100部に維持した。広口瓶にキャップをし、ローラーミル上で一晩混合した。対照例C1~C3の組成物は、MAMPの代わりに非変性EXXPRO3745を使用し、光塩基発生剤を加えなかった以外は、同じ量及び種類の粘着付与剤及び可塑剤を使用して同じ要領で調製した。得られた組成物をそれぞれ、6インチ15.2cm×25インチ63.5cmのポリエステルフィルムのストリップHostaphan登録商標3SABに、15ミル381マイクロメートルの湿潤厚さにナイフコーティングした。コーティングした各フィルムを70°Cに設定したオーブン中で20分間乾燥して、約2ミル51マイクロメートルの接着剤厚さを有するテープを得た。次いで、実施例1~3のコーティングしたテープを、UV処理装置フュージョンユーブイシステム社FusionUVSystemIncメリーランド州ゲイザースバーグを使用して、紫外線400mJ/cm2、UVBを照射することによって硬化させた。対照例のテープは照射しなかった。各テープは、試験に先立って23°C、相対湿度50で24時間調整した。各テープを、ステンレス鋼パネル上で室温で剪断強度について試験した結果を表2に、異なる基材上で90°剥離接着力について試験した結果を表3に示す。実施例4及び対照例4100部の表4に示されるポリマーを400部のトルエンに溶解し、15pphの光塩基発生剤を加えることによって、実施例4及びC4のポリマー組成物を調製した。組成物をポリエステル裏材にコーティングし、乾燥し、紫外線照射に曝露して接着剤を硬化させることにより、実施例1に述べられるようにして各組成物からテープを調製した。各接着剤のゲル含有率を上記の試験方法に述べられるようにして求め、その結果を表4に示す。本開示を以下の実施形態により更に例示する。1.aペンダント無水物基を有するイソブチレンコポリマー、bポリアミン光塩基発生剤、及びc必要に応じて粘着付与剤を含む、接着剤組成物。2.前記イソブチレンコポリマーが、0重量よりも多く20重量よりも少ない、ペンダント無水物基を有する重合モノマー単位を含む、実施形態1に記載の接着剤組成物。3.前記ペンダント無水物基が、無水コハク酸基である、実施形態1又は2に記載の接着剤組成物。4.100重量部の前記コポリマー当たり0超~150重量部の前記粘着付与剤を含む、実施形態1~3のいずれか1つに記載の接着剤組成物。5.100重量部の前記コポリマー当たり10~100重量部の前記粘着付与剤を含む、実施形態1~3のいずれか1つに記載の接着剤組成物。6.前記コポリマーが下記式のものであり、式中、aは少なくとも20であり、b、c及びdの少なくとも1つは少なくとも1であり、R2はH又はCH3であり、R3はアルキル基、アリール基、又はこれらの組み合わせであり、a、b、c及びdのそれぞれは、ペンダントスクシニル基によって置換されたa、b、c及びdそれぞれのモノマー単位の比率を表す、実施形態1に記載の接着剤組成物。7.b及びc又はdが、1~20重量の各モノマー単位を前記コポリマーが含むように選択される、実施形態6に記載の接着剤組成物。8.bcdが1~5重量である、実施形態6に記載の接着剤組成物。9.前記ペンダントスクシニル基が、下記式のものである、実施形態3、5又は6のいずれか1つに記載の接着剤組成物。10.前記光塩基発生剤が、紫外線照射に曝露されるとポリアミンを放出する、実施形態1~9のいずれか1つに記載の接着剤。11.前記光塩基発生剤が、ベンジルカルバメート、ホルマール、オキシムエステル、ベンジルカルバメート、ベンゾインカルバメート、o-カルバモイルヒドロキシアミン、O-カルバモイルオキシム、芳香族スルホンアミド、α-ラクタム、N-2-アリルエテニルアミド、アリールアジド、N-アリールホルムアミド、又は4-オルト-ニトロフェニルジヒドロピリジンである、実施形態1~10のいずれか1つに記載の接着剤。12.前記光塩基発生剤が、ジアミンのビス-ベンジルカルバメート、ビス-ホルマール、又はビス-オキシムエステルである、実施形態の1~11のいずれか1つに記載の接着剤組成物。13.前記光塩基発生剤が、ジアミンのビス-o-ニトロベンジルカルバメートである、実施形態11に記載の接着剤組成物。14.前記ジアミンが、アルキル又はアリールジアミンである、実施形態13に記載の接着剤組成物。15.前記ポリアミンが、少なくとも2個の第一級又は第二級アミノ基を有する、実施形態1に記載の接着剤組成物。16.前記ペンダント無水物基を有するイソブチレンコポリマーが、下記一般式により表わされ、式中、R1は、少なくとも20個の繰り返し単位を有するポリマーイソブチレンを表し、添え字xは、環状無水物によって置換された繰り返し単位の比率を表す、実施形態1に記載の接着剤組成物。17.前記イソブチレンコポリマーの繰り返し単位の1~5が、環状無水物基によって置換される、実施形態3に記載の接着剤組成物。18.架橋された、実施形態1~17のいずれか1つに記載の接着剤組成物。19.前記光塩基発生剤の残留物を更に含む、実施形態18に記載の架橋された接着剤。20.前記ペンダント無水物基を有するイソブチレンコポリマーが、ポリイソブチレンへの無水マレイン酸のフリーラジカル付加によって調製される、実施形態1~17のいずれか1つに記載の接着剤。21.前記ポリイソブチレンが、ハロゲン化ポリイソブチレン-コ-メチルスチレン又はハロゲン化ポリイソブチレン-コ-イソプレンである、実施形態20に記載の接着剤。22.基材と、前記基材の少なくとも一方の表面にコーティングされた実施形態1~18のいずれか1つに記載の感圧接着剤と、を有する物品。23.前記基材がポリマーフィルム基材である、実施形態22に記載の物品。24.前記基材が不織布基材である、実施形態22に記載の物品。"