"印刷媒体を給紙する給紙部と、前記給紙部により給紙された印刷媒体を搬送経路に沿って搬送する搬送部と、前記搬送経路を搬送される印刷媒体に印刷する印刷部と、前記搬送経路を搬送される印刷媒体を検出する複数の媒体検出部と、印刷媒体のジャム発生後の印刷再開時において、テスト搬送用の印刷媒体を前記給紙部から給紙させ、前記印刷部による印刷を省略して前記搬送部により前記テスト搬送用の印刷媒体を搬送させ、前記媒体検出部による前記テスト搬送用の印刷媒体の検出タイミングを用いて、搬送異常の有無を判定する制御部とを備えることを特徴とする印刷装置。前記搬送経路は、印刷媒体を循環させる循環経路を有し、前記制御部は、前記テスト搬送用の印刷媒体を、前記搬送部により前記循環経路を搬送させて印刷再開後の印刷用の印刷媒体として再利用することを特徴とする請求項1に記載の印刷装置。前記制御部は、ジャム発生位置の前記媒体検出部に対して前記搬送経路の下流側に隣接する前記媒体検出部において前記テスト搬送用の印刷媒体の先端の到達が正常なタイミングで検出されると、印刷再開することを特徴とする請求項1または2に記載の印刷装置。特許文献1の印刷装置では、異常がない場合でも、サンプル印刷の印刷物を確認したユーザの指示を待って印刷を再開する。このため、印刷装置における生産性の低下を招く。また、サンプル印刷に用いた用紙およびインク等が無駄になる。本発明は上記に鑑みてなされたもので、ジャム発生に伴う印刷媒体および記録材の無駄を低減しつつ、生産性の低下を抑えることができる印刷装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明に係る印刷装置の第1の特徴は、印刷媒体を給紙する給紙部と、前記給紙部により給紙された印刷媒体を搬送経路に沿って搬送する搬送部と、前記搬送経路を搬送される印刷媒体に印刷する印刷部と、前記搬送経路を搬送される印刷媒体を検出する複数の媒体検出部と、印刷媒体のジャム発生後の印刷再開時において、テスト搬送用の印刷媒体を前記給紙部から給紙させ、前記印刷部による印刷を省略して前記搬送部により前記テスト搬送用の印刷媒体を搬送させ、前記媒体検出部による前記テスト搬送用の印刷媒体の検出タイミングを用いて、搬送異常の有無を判定する制御部とを備えることにある。本発明に係る印刷装置の第2の特徴は、前記搬送経路は、印刷媒体を循環させる循環経路を有し、前記制御部は、前記テスト搬送用の印刷媒体を、前記搬送部により前記循環経路を搬送させて印刷再開後の印刷用の印刷媒体として再利用することにある。本発明に係る印刷装置の第3の特徴は、前記制御部は、ジャム発生位置の前記媒体検出部に対して前記搬送経路の下流側に隣接する前記媒体検出部において前記テスト搬送用の印刷媒体の先端の到達が正常なタイミングで検出されると、印刷再開することにある。本発明に係る印刷装置の第1の特徴によれば、制御部は、印刷媒体のジャム発生後の印刷再開時において、テスト搬送用の印刷媒体を給紙部から給紙させ、印刷部による印刷を省略して搬送部によりテスト搬送用の印刷媒体を搬送させる。そして、制御部は、媒体検出部によるテスト搬送用の印刷媒体の検出タイミングを用いて搬送異常の有無を判定することで、ユーザによる確認および指示を待つことなく印刷を再開することが可能となる。これにより、ジャムが再発した場合に生じる印刷媒体および記録材の無駄を抑えつつ、印刷装置における生産性の低下を抑えることができる。また、テスト搬送用の印刷媒体には印刷を行わないため、印刷媒体および記録材の無駄を低減できる。このように、第1の特徴によれば、ジャム発生に伴う印刷媒体および記録材の無駄を低減しつつ、生産性の低下を抑えることができる。本発明に係る印刷装置の第2の特徴によれば、テスト搬送用の印刷媒体を、循環経路を搬送させて印刷再開後の印刷用の印刷媒体として再利用することで、テスト搬送用の印刷媒体を無駄にすることなく迅速に印刷を再開できる。本発明に係る印刷装置の第3の特徴によれば、ジャム発生位置の媒体検出部に対して下流側に隣接する媒体検出部においてテスト搬送用の印刷媒体の先端の到達が正常なタイミングで検出されると印刷再開することで、迅速に印刷を再開できる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。図1は、本発明の実施の形態に係る印刷装置の概略構成図、図2は、図1に示す印刷装置の制御系の構成を示すブロック図である。以下の説明において、ユーザが位置する図1の紙面表方向を前方とする。また、図1に示すように、ユーザから見て、上下左右を上下左右方向とする。図1において太線で示す経路が、印刷媒体である用紙が搬送される搬送経路である。搬送経路のうち、実線で示す経路が通常経路RC、一点鎖線で示す経路が反転経路RR、破線で示す経路が排紙経路RD、二点鎖線で示す経路が給紙経路RSである。通常経路RCと反転経路RRとが、請求項における循環経路を構成する。以下の説明における上流、下流は、搬送経路における上流、下流を意味する。図1、図2に示すように、本実施の形態に係る印刷装置1は、給紙部2と、縦搬送部3と、印刷搬送部4と、インクジェットヘッド部5と、上面搬送部6と、排紙搬送部7と、排紙台8と、反転部9と、操作パネル部10と、制御部11と、各部を収納または保持するする筐体12とを備える。給紙部2は、用紙Pを保持するとともに、給紙を行う。給紙部2は、搬送経路の最も上流側に設けられる。給紙部2は、外部給紙台21と、外部給紙ローラ22と、複数の内部給紙台23と、複数の内部給紙ローラ24と、外部給紙ローラ22を回転駆動させるモータ図示せずと、複数の内部給紙ローラ24を回転駆動させるモータ図示せずとを備える。外部給紙台21は、用紙Pが積載されるものである。外部給紙台21は、一部が印刷装置1の筐体12の外部に露出して設置されている。外部給紙ローラ22は、外部給紙台21から用紙Pを1枚ずつ取り出して給紙経路RSに沿って後述のレジストローラ31に向けて搬送する。外部給紙ローラ22は、外部給紙台21の上側に設けられる。内部給紙台23は、用紙Pが積載されるものである。内部給紙台23は、筐体12の内部に設けられる。内部給紙ローラ24は、内部給紙台23から用紙Pを1枚ずつ取り出して給紙経路RSへと送り出す。内部給紙ローラ24は、内部給紙台23の上側に設けられている。縦搬送部3は、内部給紙台23から送り出された用紙Pを給紙経路RSに沿って搬送する。縦搬送部3は、請求項における搬送部の一部を構成する。縦搬送部3は、複数対の縦搬送ローラ25と、用紙センサ27a~27eとを備える。縦搬送ローラ25は、用紙Pを後述のレジストローラ31に向けて搬送する。縦搬送ローラ25は、給紙経路RSに沿って配置されている。最も下流側の縦搬送ローラ25は、外部給紙ローラ22を回転駆動させるモータにより回転駆動可能に構成されている。他の縦搬送ローラ25は、内部給紙ローラ24を回転駆動させるモータにより回転駆動可能に構成されている。用紙センサ27a~27eは、給紙経路RSに沿って搬送される用紙Pを検出する。用紙センサ27a~27eは、各縦搬送ローラ25の下流側近傍に配置されている。用紙センサ27a~27eとしては、発光素子および受光素子を有する光学式センサを適用できる。用紙センサ27a~27eは、請求項における媒体検出部に相当する。印刷搬送部4は、外部給紙台21、内部給紙台23、反転部9から搬送されてきた用紙Pを上面搬送部6へと搬送する。印刷搬送部4は、請求項における搬送部の一部を構成する。印刷搬送部4は、レジストローラ31と、ベルト搬送部32と、用紙センサ33a~33cと、レジストローラ31を回転駆動させるモータ図示せずと、ベルト搬送部32を駆動させるモータ図示せずとを備える。レジストローラ31は、外部給紙台21、内部給紙台23、反転部9から搬送されてきた用紙Pを一旦止めた後、ベルト搬送部32へと送り出す。レジストローラ31は、給紙経路RSと反転経路RRとの合流地点の近傍の通常経路RC上に配置されている。ベルト搬送部32は、レジストローラ31から搬送されてきた用紙Pをベルトに吸着保持して搬送する。ベルト搬送部32は、レジストローラ31の下流側に配置されている。用紙センサ33a~33cは、通常経路RCに沿って搬送される用紙Pを検出する。用紙センサ33aは、レジストローラ31の上流側近傍に配置されている。用紙センサ33bは、レジストローラ31の下流側近傍に配置されている。用紙センサ33cは、用紙センサ33bの下流側で、ベルト搬送部32の上流部分に配置されている。用紙センサ33a~33cとしては、発光素子および受光素子を有する光学式センサを適用できる。用紙センサ33a~33cは、請求項における媒体検出部に相当する。インクジェットヘッド部5は、ベルト搬送部32の上方に配置され、用紙Pの搬送方向と略直交する方向に複数のノズルが配列されたラインタイプの複数のインクジェットヘッド図示せずを有する。インクジェットヘッド部5は、ベルト搬送部32により通常経路RCに沿って搬送される用紙Pにインクジェットヘッドからインク記録材を吐出して画像を印刷する。インクジェットヘッド部5は、請求項における印刷部に相当する。上面搬送部6は、ベルト搬送部32によって搬送されてきた用紙Pを右方向から左方向にUターンするように搬送する。上面搬送部6は、請求項における搬送部の一部を構成する。上面搬送部6は、複数対の上面搬送ローラ35と、用紙センサ36a~36cと、複数対の上面搬送ローラ35を回転駆動させる複数のモータ図示せずとを備える。上面搬送ローラ35は、用紙Pをニップして搬送する。複数対の上面搬送ローラ35は、印刷搬送部4と排紙搬送部7との間の通常経路RCに沿って配置されている。1対の上面搬送ローラ35は、反転経路RRの上流部に配置されている。用紙センサ36a,36bは、通常経路RCに沿って搬送される用紙Pを検出する。用紙センサ36aは、最も上流側の上面搬送ローラ35の上流側近傍に配置されている。用紙センサ36bは、通常経路RCの下流域の水平部分において、隣接する2つの上面搬送ローラ35間に配置されている。用紙センサ36cは、反転経路RRの上流部分に沿って搬送される用紙Pを検出する。用紙センサ36cは、最も下流側の上面搬送ローラ35の上流側近傍に配置されている。用紙センサ36a~36cとしては、発光素子および受光素子を有する光学式センサを適用できる。用紙センサ36a~36cは、請求項における媒体検出部に相当する。排紙搬送部7は、印刷済みの用紙Pを排紙台8へと搬送して排紙する。排紙搬送部7は、請求項における搬送部の一部を構成する。排紙搬送部7は、切替部41と、排紙ローラ42と、用紙センサ43と、切替部41を駆動させるソレノイド図示せずと、排紙ローラ42を回転駆動させるモータ図示せずとを備える。切替部41は、用紙Pの搬送経路を排紙経路RDと反転経路RRとの間で切り替える。切替部41は、排紙経路RDと反転経路RRとの分岐点に配置されている。排紙経路RDは、通常経路RCの下流側の端部から排紙台8に向けて延びる経路である。排紙ローラ42は、上面搬送部6により搬送されてきた用紙Pを排紙経路RDに沿って搬送して排紙台8へと排紙する。排紙ローラ42は、切替部41と排紙台8との間に配置されている。用紙センサ43は、排紙経路RDに沿って搬送される用紙Pを検出する。用紙センサ43は、排紙ローラ42と排紙台8との間に配置されている。用紙センサ43としては、発光素子および受光素子を有する光学式センサを適用できる。用紙センサ43は、請求項における媒体検出部に相当する。排紙台8は、排紙搬送部7により搬送されてきた印刷済みの用紙Pが積載されるものである。排紙台8は、筐体12から突出したトレイ形状を有し、傾斜して設置されている。排紙台8の傾斜の下位置に形成された壁により、傾斜に沿って滑落する用紙Pが自然に整えられて重なっていくようになっている。反転部9は、両面印刷の際に、片面印刷済みの用紙Pを反転させてレジストローラ31へと搬送する。反転部9は、請求項における搬送部の一部を構成する。反転部9は、反転ローラ45と、スイッチバック部46と、再給紙ローラ47と、切替ゲート48と、用紙センサ49a,49bと、反転ローラ45を回転駆動させるモータ図示せずと、再給紙ローラ47を回転駆動させるモータ図示せずとを備える。反転ローラ45は、上面搬送部6により搬送されてきた用紙Pをスイッチバック部46に一時的に搬入した後に搬出して、再給紙ローラ47へと搬送する。反転ローラ45は、最も下流側の上面搬送ローラ35とスイッチバック部46の搬入口との間の反転経路RR上に配置されている。スイッチバック部46は、反転ローラ45が用紙Pを一時的に搬入するための空間である。スイッチバック部46は、排紙台8の下部に形成されている。スイッチバック部46は、反転ローラ45の近傍が用紙Pを搬入するために開口されている。再給紙ローラ47は、反転ローラ45により搬送されてきた用紙Pをレジストローラ31へと搬送する。再給紙ローラ47は、反転ローラ45とレジストローラ31との間の反転経路RR上に配置されている。切替ゲート48は、上面搬送ローラ35によって搬送されてきた用紙Pを反転ローラ45へとガイドする。また、切替ゲート48は、反転ローラ45によってスイッチバック部46から搬出される用紙Pを再給紙ローラ47へとガイドする。切替ゲート48は、最も下流側の上面搬送ローラ35、反転ローラ45、および再給紙ローラ47の3個所の重心近傍に配置されている。用紙センサ49a,49bは、反転経路RRに沿って搬送される用紙Pを検出する。用紙センサ49aは、反転ローラ45とスイッチバック部46との間に配置されている。用紙センサ49bは、再給紙ローラ47の下流側近傍に配置されている。用紙センサ49a,49bとしては、発光素子および受光素子を有する光学式センサを適用できる。用紙センサ49a,49bは、請求項における媒体検出部に相当する。操作パネル部10は、ユーザの入力操作を受け付けるとともに、各種の画面等を表示するものである。操作パネル部10は、入力部51と、表示部52とを備える。入力部51は、ユーザによる入力操作を受け付け、操作に応じた操作信号を出力する。入力部51は、操作ボタン、タッチパネル等を有する。表示部52は、各種の画面等を表示するものである。表示部52は、液晶表示パネル等からなる。制御部11は、印刷装置1全体の動作を制御する。制御部11は、CPU、RAM、ROM、ハードディスク等を備えて構成される。印刷動作中において、制御部11は、用紙センサ27a~27e,33a~33c,36a~36c,43,49a,49bによる用紙Pの検出タイミングを用いて、用紙Pのジャムを検出する。制御部11は、ジャム発生後の印刷再開時において、テスト搬送用の用紙Pを給紙部2から給紙させる。制御部11は、テスト搬送用の用紙Pを搬送経路に沿って搬送させ、用紙センサ27a~27e,33a~33c,36a~36c,43,49a,49bによるテスト搬送用の用紙Pの検出タイミングを用いて、搬送異常の有無を判定する。制御部11は、テスト搬送用の用紙Pに対しては、インクジェットヘッド部5による印刷は行わない。次に、印刷装置1の動作について説明する。外部給紙台21または内部給紙台23から取り出された用紙Pは、給紙経路RSに沿って搬送され、レジストローラ31に突き当てられる。その後、用紙Pは、レジストローラ31によりベルト搬送部32へと送り出され、ベルト搬送部32により搬送されつつ、インクジェットヘッド部5により印刷される。片面印刷の場合、一方の面に印刷された用紙Pは、上面搬送部6により通常経路RCに沿って搬送され、切替部41によって通常経路RCから排紙経路RDへと導かれる。そして、用紙Pは、排紙ローラ42により排紙台8へと排紙される。両面印刷の場合、一方の面に印刷された用紙Pは、上面搬送部6により通常経路RCに沿って搬送され、切替部41によって通常経路RCから反転経路RRへと導かれる。その後、用紙Pは、反転部9において、切替ゲート48により反転ローラ45へと導かれ、反転ローラ45によりスイッチバック部46へと搬入される。その後、用紙Pは、反転ローラ45によりスイッチバック部46から搬出されるとともに、切替ゲート48により再給紙ローラ47へと導かれ、再給紙ローラ47によりレジストローラ31へと搬送される。用紙Pは、レジストローラ31によりベルト搬送部32へと送り出される。ここで、用紙Pは、反転部9によって反転されているので、未印刷面他方の面が上に向けられており、インクジェットヘッド部5により他方の面に印刷される。そして、両面印刷済みの用紙Pは、上面搬送部6から排紙搬送部7へと搬送され、排紙搬送部7により排紙台8へと排紙される。印刷装置1では、複数枚の印刷が指定された印刷ジョブを実行する場合、用紙Pが順次給紙され、複数枚の用紙が同時に搬送経路上を搬送される。上述のような印刷動作中において、各用紙センサ用紙センサ27a~27e,33a~33c,36a~36c,43,49a,49bは、その検出対象位置における用紙Pの有無を示す信号を制御部11に出力する。制御部11は、各用紙センサの出力信号に基づき、各用紙センサによる用紙Pの検出タイミングが正常であるか否かを判断する。具体的には、制御部11は、用紙センサが用紙Pを検出している期間の開始時点用紙Pの先端が到達したタイミングおよび終了時点用紙Pの後端が到達したタイミングが、それぞれの理論値と比較して正常範囲内にあるか否かを判断する。ここで、各用紙センサに対応する理論値は、用紙サイズや搬送速度等の印刷条件に応じて設定されるものである。いずれかの用紙センサにおいて用紙Pの検出タイミングが異常と判断した場合、制御部11は、ジャムが発生したと判断する。ジャムが発生したと判断した場合、制御部11は、用紙Pの搬送および印刷の動作を停止する。これにより、搬送経路上に用紙Pが滞留した状態となる。制御部11は、このときに用紙Pを検出している用紙センサのうち、最も下流側の用紙センサが、ジャム発生位置の用紙センサジャム検出センサであると判定する。ジャムが発生して用紙Pの搬送および印刷の動作を停止すると、制御部11は、ジャムの発生をユーザに通知するためのジャム通知画面を表示部52に表示させる。このとき、制御部11は、ジャム発生位置もジャム通知画面に表示させる。ユーザは、表示部52のジャム通知画面を見て、印刷装置1の搬送経路上に滞留した用紙Pを取り除く作業を行う。搬送経路上に滞留した用紙Pがユーザにより取り除かれ、入力部51に対して印刷再開を指示する操作が行われると、制御部11は、印刷を再開する。本実施の形態では、ジャム発生後の印刷再開時において、テスト搬送を行う。ジャム発生後の印刷再開時の動作について、図3、図4のフローチャートを参照して説明する。図3のステップS10において、制御部11は、搬送経路上のすべての用紙Pが取り除かれたか否かを判断する。具体的には、制御部11は、すべての用紙センサが用紙Pを検出していない状態になると、搬送経路上のすべての用紙Pが取り除かれたと判断する。すべての用紙Pが取り除かれてはいないと判断した場合ステップS10:NO、制御部11は、ステップS10の処理を繰り返す。すべての用紙Pが取り除かれたと判断した場合ステップS10:YES、ステップS20において、制御部11は、ユーザに入力部51の操作により印刷再開を指示させるための印刷再開指示画面を表示部52に表示させる。次いで、ステップS30において、制御部11は、入力部51に対する操作により印刷再開が指示されたか否かを判断する。印刷再開の指示がされていないと判断した場合ステップS30:NO、制御部11は、ステップS30の処理を繰り返す。印刷再開が指示されたと判断した場合ステップS30:YES、ステップS40において、制御部11は、テスト搬送用の用紙Pを給紙部2から給紙させる。この際、制御部11は、ジャム発生時に使用していた給紙台外部給紙台21および複数の内部給紙台23のいずれかからテスト搬送用の用紙Pを給紙させる。ジャム発生時に用紙Pが搬送されていた経路と同じ経路を、テスト搬送用の用紙Pに通過させるためである。テスト搬送用の用紙Pは、給紙経路RSに沿って搬送され、レジストローラ31によりベルト搬送部32へと送り出され、ベルト搬送部32により上面搬送部6へと搬送される。ここで、テスト搬送用の用紙Pに対しては、インクジェットヘッド部5による印刷は省略される。テスト搬送用の用紙Pは、上面搬送部6により通常経路RCに沿って搬送され、両面印刷時と同様に、切替部41によって通常経路RCから反転経路RRへと導かれる。その後、テスト搬送用の用紙Pは、反転部9において、反転ローラ45、スイッチバック部46を経由して、再給紙ローラ47によりレジストローラ31に向けて搬送される。なお、排紙搬送部7の用紙センサ43がジャム検出センサであった場合、テスト搬送用の用紙Pは、片面印刷時と同様に、切替部41によって通常経路RCから排紙経路RDへと導かれ、排紙ローラ42により排紙台8に向けて搬送される。テスト搬送用の用紙Pが給紙されると、ステップS50において、制御部11は、給紙元の給紙台からジャム検出センサまでの各用紙センサにおけるテスト搬送用の用紙Pの検出タイミングが正常であるか否かを判断する。例えば、上面搬送部6の用紙センサ36aがジャム検出センサであり、テスト搬送用の用紙Pの給紙元が外部給紙台21である場合、制御部11は、用紙センサ33a~33c,36aにおけるテスト搬送用の用紙Pの検出タイミングが正常であるか否かを判断する。具体的には、制御部11は、用紙センサ33a~33c,36aのそれぞれにおけるテスト搬送用の用紙Pの先端が到達したタイミングおよび後端が到達したタイミングが、それぞれの理論値と比較して正常範囲内にあるか否かを判断する。ジャム検出センサまでの各用紙センサにおけるテスト搬送用の用紙Pの検出タイミングが正常であると判断した場合ステップS50:YES、ステップS60において、制御部11は、ジャム検出センサに対して下流側に隣接する用紙センサにおけるテスト搬送用の用紙Pの先端の検出タイミングが正常であるか否かを判断する。例えば、上面搬送部6の用紙センサ36aがジャム検出センサである場合、制御部11は、用紙センサ36bにおけるテスト搬送用の用紙Pの先端が到達したタイミングが理論値と比較して正常範囲内にあるか否かを判断する。ジャム発生時に用紙Pの搬送が停止したとき、ジャム検出センサより下流側に用紙Pの一部が進出していることがある。そして、この用紙Pをユーザが取り除く際、用紙Pの下流側の一部が破れて切れ端が印刷装置1内に残留し、これがジャムの要因となることがある。このような場合を考慮して、制御部11は、ステップS60において、ジャム検出センサに対して下流側に隣接する用紙センサにテスト搬送用の用紙Pが正常なタイミングで到達するか否かを確認する。ジャム検出センサに対して下流側に隣接する用紙センサにおけるテスト搬送用の用紙Pの先端の検出タイミングが正常であると判断した場合ステップS60:YES、制御部11は、ステップS70において、印刷を再開する。印刷が再開されると、用紙Pが給紙部2から順次給紙され、搬送経路に沿って搬送されつつ印刷される。ここで、制御部11は、テスト搬送用の用紙Pを再開後の印刷において再利用するため、反転部9を使用して循環経路を搬送させ、印刷搬送部4へと送り出す。この際、制御部11は、生産性を低下させないようにタイミングを制御して、給紙部2から印刷搬送部4へと順次搬送される複数の用紙Pの間にテスト搬送用の用紙Pを挿入する。印刷再開時におけるテスト搬送用の用紙Pの搬送経路上における位置は、ジャム検出センサの位置に対応する。このため、制御部11は、テスト搬送用の用紙Pの搬送速度等を制御することで、印刷搬送部4へと送り出すタイミングを制御する。また、これとともに、給紙部2による給紙のタイミング等も制御する。なお、排紙搬送部7の用紙センサ43がジャム検出センサであった場合は、その下流側に用紙センサはない。したがって、制御部11は、ステップS50でYESと判断すると、ステップS60を省略し、ステップS70へと進む。この場合、前述のように、テスト搬送用の用紙Pは排紙経路RDへと導かれ、排紙台8に排紙される。テスト搬送用の用紙Pは、印刷されていないため、ユーザが排紙台8から取り出して外部給紙台21または内部給紙台23へと移動させることで再利用可能である。ジャム検出センサまでの各用紙センサのなかでテスト搬送用の用紙Pの検出タイミングの異常が発生したと判断した場合ステップS50:NO、および、ジャム検出センサに対して下流側に隣接する用紙センサにおけるテスト搬送用の用紙Pの先端の検出タイミングが異常であると判断した場合ステップS60:NO、制御部11は、ジャム等の搬送異常があると判定し、図4のステップS80において、テスト搬送を停止する。次いで、ステップS90において、制御部11は、ジャム発生後に実行したテスト搬送の回数が所定回数に達したか否かを判断する。テスト搬送の回数が所定回数に達したと判断した場合ステップS90:YES、ステップS100において、制御部11は、表示部52にエラー表示を行う。このエラー表示において、制御部11は、例えば、パーツ故障やローラ磨耗等の可能性があるためサービスマンに連絡が必要である旨のメッセージを表示部52に表示させる。テスト搬送の回数が所定回数に達していないと判断した場合ステップS90:NO、ステップS110において、制御部11は、ジャム通知画面を表示部52に表示させる。その後、制御部11は、図3のステップS10の処理に戻る。以上説明したように、印刷装置1では、ジャム発生後の印刷再開時において、テスト搬送用の用紙Pを搬送経路に沿って搬送させるテスト搬送を行う。テスト搬送用の用紙Pには印刷されない。そして、制御部11は、用紙センサ27a~27e,33a~33c,36a~36c,43,49a,49bによるテスト搬送用の用紙Pの検出タイミングを用いて、搬送異常の有無を判定する。これにより、制御部11は、テスト搬送に対するユーザによる確認および指示を待つことなく印刷を再開することが可能となる。このため、印刷装置1は、ジャムが再発した場合に生じる用紙Pおよびインクの無駄を抑えつつ、生産性の低下を抑えることができる。また、テスト搬送用の用紙Pには印刷を行わないため、用紙Pおよびインクの無駄を低減できる。このように、印刷装置1によれば、ジャム発生に伴う用紙Pおよびインクの無駄を低減しつつ、生産性の低下を抑えることができる。また、印刷装置1では、テスト搬送用の用紙Pを、循環経路を搬送させて印刷再開後の印刷用の用紙Pとして再利用することで、テスト搬送用の用紙Pを無駄にすることなく迅速に印刷を再開できる。また、印刷装置1では、ジャム検出センサに対して下流側に隣接する用紙センサにおいてテスト搬送用の用紙Pの先端の到達が正常なタイミングで検出されると、印刷を再開することで、迅速に印刷を再開できる。なお、本実施の形態では、インクジェット方式の印刷装置1について説明したが、印刷媒体を搬送しつつ印刷を行う他の方式の印刷装置にも本発明は適用可能である。本発明は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。"