燃焼成分であるCO濃度が低く着火しにくい難燃性副生ガスを、放散塔内に導いてそこで燃焼させることにより無害化した上で大気中に放散する処理方法において、放散塔上部に配設される燃焼装置の上流側にて、該難燃性副生ガスを転炉の高温副生ガスの顕熱を使って予熱し昇温させることを特徴とする転炉排ガスの処理方法。難燃性副生ガスの予熱昇温を、加熱側流体が転炉高温副生ガスで受熱側流体が難燃性副生ガスである熱交換器にて行なうことを特徴とする請求項1に記載の転炉排ガスの処理方法。前記熱交換器としてヒートポンプを用いることを特徴とする請求項1または2に記載の転炉排ガスの処理方法。前記加熱側流体が、1次乾式除塵器通過後の2次湿式除塵器通過前の高温副生ガスであることを特徴とする請求項1~3のいずれか1に記載の転炉排ガスの処理方法。前記加熱側流体が、排ガス煙道中の冷却器通過前の高温副生ガスであることを特徴とする請求項1~4のいずれか1に記載の転炉排ガスの処理方法。排ガス煙道中の冷却器通過前の高温副生ガスを、放散塔内難燃性副生ガス中に直接添加することを特徴とする請求項1に記載の転炉排ガスの処理方法。難燃性副生ガスのCO濃度が10vol超のときは、放散塔内上部におけるガスの温度を400°C以上に昇温させることを特徴とする請求項1~5のいずれか1に記載の転炉排ガスの処理方法。難燃性副生ガスのCO濃度が10vol以下のときは、放散塔内上部におけるガスの温度を600°C以上に昇温させることを特徴とする請求項1~5のいずれか1に記載の転炉排ガスの処理方法。特許文献3、4に記載されている従来技術の対応は、失火を防ぐための一定の効果を挙げてはいるが、それはいずれも消極的な手段とも言える方法であって、効果が薄く確実に失火を防ぐまでに到っていないのが実情である。そこで、本発明の目的は、CO濃度が低く難燃性の転炉排ガスを放散塔での燃焼に際して失火が発生しないように処理する方法を提案することにある。従来技術が抱えている上述した課題を解決することができ、上掲の目的を実現するための方法として、本発明は、以下に述べる方法をその課題解決手段として提案する。即ち、本発明は、燃焼成分であるCO濃度が低く着火しにくい難燃性副生ガスを、放散塔内に導いてそこで燃焼させることにより無害化した上で大気中に放散する処理方法において、放散塔上部に配設される燃焼装置の上流側にて、該難燃性副生ガスを転炉の高温副生ガスの顕熱を使って予熱し昇温させることを特徴とする転炉排ガスの処理方法である。また、本発明に係る前記の処理方法では、1難燃性副生ガスの予熱昇温を、加熱側流体が転炉高温副生ガスで受熱側流体が難燃性副生ガスである熱交換器にて行なうこと、2前記熱交換器としてヒートポンプを用いること、3前記加熱側流体が、1次乾式除塵器通過後の2次湿式除塵器通過前の高温副生ガスであること、4前記加熱側流体が、排ガス煙道中の冷却器通過前の高温副生ガスであること、5排ガス煙道中の冷却器通過前の高温副生ガスを、放散塔内難燃性副生ガス中に直接添加すること、6難燃性副生ガスのCO濃度が10vol超のときは、放散塔内上部におけるガスの温度を400°C以上に昇温させること、7難燃性副生ガスのCO濃度が10vol以下のときは、放散塔内上部におけるガスの温度を600°C以上に昇温させること、が、より好ましい解決手段を提案できると考える。上記のように構成された本発明方法によれば、放散塔の上部において、転炉吹錬初期、末期に発生する、所謂、燃焼成分であるCO濃度の低い難燃性副生ガスの温度を確実に燃焼下限温度以上に上昇させることができるので、失火させることなくしかも無害化した上で大気中への放散ができ、ひいては地表におけるCOの検知量を大幅に減らすことができる。また、本発明の或る種の方法では、ヒートポンプ式熱交換装置を用い導入することで、仮に熱交換器に損傷が生じても圧力差が生じている除塵前の高温副生ガスと、放散塔における難燃性副生ガスとの熱交換をガスリークを招くようなことなく行なうことができるようになる。また、本発明の或る種の方法では、冷却器フードボイラを通過する前の超高温の副生ガス温度≧1000°Cを用いるので、熱交換量を増やすことができる。即ち、この方法で難燃性副生ガスの予熱を実施すれば、燃焼熱量の小さい副生ガスであっても燃焼性を確実に確保することができる。また、本発明の或る種の方法では、副生ガスのCO濃度を測定しておき、CO濃度が低い場合にはガス温度を高温にできるように、熱交換の方法を切り替えることで、さらに燃焼性を確実にすることが可能になる。図1は、一般的な転炉排ガス副生ガスの処理設備を示す。この図において、転炉1より発生する高温副生ガスは、下部フード部2において、通常1000°C超であり、フードボイラ冷却器3により熱回収がなされたとしても、なお、600°C以上の高温である。しかし、この高温副生ガスは多くのダストを含むため、通常、1次乾式除塵器4、2次湿式除塵器5によりダストを除去している。この過程において転炉の前記高温副生ガスは、60~70°C程度まで冷却され、そのうちの燃焼成分の多い、即ちCO濃度の高い副生ガスはガスホルダー6に、一方、CO濃度の低い、所謂、燃焼成分の少ないガスは難燃性副生ガスとして、放散塔7を経て燃焼させた後に放散される。一般に、COガスは燃焼するためには、断熱火炎温度で1300~1400K程度が必要とされている。転炉の前述した難燃性副生ガスについても、図2に示すとおり、これを予熱することで、断熱火炎温度を上昇させることができるようになる。転炉の副生ガスについては、通常、CO濃度にして、20vol未満、より安全には30vol未満の副生ガスを難燃性副生ガスとして放散塔7から放散することにしている。その理由は、図2に示すとおり、もしこの副生ガスを予熱することなく60~70°Cの温度のままで燃焼させようとすると、CO濃度は少なくとも、20vol程度以上でないと火炎温度が不足し燃焼しないからである。これに対して、図2に示すとおり、副生ガスを少なくとも400°C程度まで予熱すると、該副生ガスのCO濃度は10vol程度までは放散塔7上部での燃焼が可能になる。さらに該副生ガスを600°Cまで予熱昇温できれば、約2volのCO濃度までは燃焼が可能であることがわかる。以上説明したように、本発明では、少なくとも湿式除塵器5を通過する前の高温の転炉の高温副生ガスの顕熱を用いて、放散塔7内の難燃性副生ガスを予熱昇温させることで、あらたに別の熱源を使用しなくともよいのである。図1に示すように、転炉1において発生した1100°C以上の高温副生ガスは、上部下部のフード2を経て、冷却器3にて冷却され、1次乾式集塵器4に向う。このとき該副生ガスに空気が混合しないように圧力制御すると共に、誘引量の調整を行う。なお、高温副生ガスはまず、冷却器3フードボイラにおいて、ガス顕熱の一次の排熱回収が行なわれる。そして、1次、2次集塵機4、5において集塵された後、その副生ガスはガス分析計8にてCO濃度が測定され、回収が可能であればガスホルダー6へ送り、一方、CO濃度の低い難燃性副生ガスの場合は放散塔7へと送られる。本発明の第1の実施形態は、図3に示すように、冷却器3での熱回収を経て1次乾式集塵器4を通過するものの、未だ2次湿式除塵器5を通過する前の高温副生ガス≒600°Cを加熱側流体として、これを放散塔7内の副生ガス熱交換装置9に一部を導入して、放散塔7内の難燃性副生ガスである受熱側流体を400°C程度まで昇温させる熱交換を行なう例である。本発明の第2の実施形態は、図4に示すように、1次乾式集塵器4を通過したのち、2次湿式集塵器5通過前の段階の排ガス煙道内にヒートパイプ10を設置すると共に、放散塔7内にもヒートパイプ10’を設置してそれぞれを連続して空気を循環流動させ、高温副生ガスの顕熱加熱側流体によって予熱されたヒートパイプ10内空気を、放散塔7内のヒートパイプ10’に循環させて受熱側流体である難燃性副生ガスを400°C程度に昇温させる例である。本発明の第3の実施例は、図5に示すように、排ガス煙道中の冷却器3通過前の超高温副生ガス≧1000°Cを加熱側流体として、このガスを放散塔7内の熱交換装置11を介して受熱側流体である難燃性副生ガスを昇温させる熱交換の例である。本発明の第4の実施例は、図6に示すように、冷却器3を通過した後の1次乾式除塵器4通過前の超高温副生ガスの一部を、まず耐熱に優れるセラミックフィルタにより除塵した際、これを加熱側流体として放散塔7内に送り込み、その放散塔7内では、低温の受熱側である難燃性副生ガスと直接混合して昇温600°C程度させる例である。以上の1~4の方法により、転炉副生ガスの燃焼性を制御することによって、難燃性副生ガスを放散塔で燃焼させる際に確実に失火をなくすことができる。