"施工区域の縦断方向に所定間隔の測点で表面現形を横断測定する測定工程と、該測定により得られる前記表面現形のデータに基づいて、前記測点における出来形設計値及び該出来形設計値に応じた施工厚設計値を計算する設計値作成工程と、算出した前記施工厚設計値に基づいて、前記測点の間の施工厚設計値を補間計算する設計値補間工程と、前記設計値作成工程及び前記設計値補間工程により算出した前記施工厚設計値に基づいて、施工機械の制御データを設定するデータ設定工程と、を含む、施工厚設定方法。前記測定工程において、前記表面現形の横断測定を、横断形状測定装置を用いて行う、請求項1記載の施工厚設定方法。前記横断形状測定装置として、ノンプリズム方式のレーザー測量機を使用する、請求項2記載の施工厚設定方法。請求項1~3のいずれかに記載の施工厚設定方法における前記設計値補間工程をコンピュータに実行させるプログラム。特許文献1,2でも解決課題として説明されているように、上記従来の切削厚設定方法では、オペレーターの技量に切削厚の制御が左右され、補修後の舗装の出来形に影響する。特に、出来形において縦断方向へ勾配をつけなければならない場合、勾配が遷移する箇所上り傾斜の頂点等では徐々に勾配を変化させてなだらかな曲線を形成する必要があるが、このような縦断曲線が含まれるケースで技量の影響が大きい。これについて、図1に示してある。図1では、道路の縦断方向に10mの測点間隔で切削厚指標が書いてあり、オペレーターがこれを参照して施工機械に制御データを設定する。制御データ設定用に入力するのは、少なくとも、現指標の示す切削厚設計値と次の指標の示す切削厚設計値でつまり2地点の設計値とその間の距離、これにより、切削開始時の切削厚と、この先10mの勾配10m先の切削厚に合わせて勾配を付けるが施工機械において制御される。この制御において、技量の低いオペレーターにより、単純に指標ごとの切削厚設計値を入力するだけで施工機械が操作された場合、10m区間の全域が一定勾配で切削されるので、切削後に形成される舗装の出来形において、図1の出来形Aに示すように、10mの間隔で現れる勾配の遷移地点で角が形成されてしまい、車の走行がぎくしゃくする結果を招き得る。技量の高いオペレーターであれば、10m区間の全域を一定の勾配で切削するような機械操作はせず、区間の始めと終わりで摺り付け曲線が形成されるように、勾配を適宜変化させる機械操作をマニュアルで実行することができる。この結果、図1の出来形Bに示すように、10mの間隔で現れる勾配の遷移地点に角のない滑らかな縦断曲線を含んだ出来形が形成され、車の走行もスムーズになる。このような背景に鑑みると、オペレータの技量によらず出来形Bのような滑らかな出来形を形成できる、施工厚設定方法が望まれる。当課題に対して提案するのは、施工区域の縦断方向に所定間隔の測点で表面現形を横断測定する測定工程と、該測定により得られる前記表面現形のデータに基づいて、前記測点における出来形設計値及び該出来形設計値に応じた施工厚設計値を計算する設計値作成工程と、算出した前記施工厚設計値に基づいて、前記測点の間の施工厚設計値を補間計算する設計値補間工程と、前記設計値作成工程及び前記設計値補間工程により算出した前記施工厚設計値に基づいて、施工機械の制御データを設定するデータ設定工程と、を含む、施工厚設定方法である。上記提案に係る施工厚設定方法では、測点間の施工厚設計値を補間計算している。すなわち、例えば、10mの測点間隔で算出される施工厚設計値を基にして、測点間隔を細分した50cmの補間間隔で施工厚設計値を補間計算する方法とする。これにより、測点間の勾配を細かい間隔で変化させる設計値を算出して施工機械の制御データを設定することができ、曲線に近い滑らかな出来形を、施工機械のオペレータの操作技量マニュアル操作によらず得ることが可能となる。アスファルト舗装道路の切削オーバーレイを一例として、施工区域の舗装表面現形を横断測定し、その測定した表面現形に応じて切削厚を設定する場合の施工厚設定方法について、図2に示すフローチャートに沿って説明する。なお、施工厚として切削厚を設定する方法を説明するが、舗装厚を設定する場合にも同方法を応用して仕上げ機械を制御可能であることは、当然理解される。また、以下に示す実施形態の施工区域横断方向と縦断方向は、道路の幅員方向と車両進行方向に相当するが、縦横断方向はこの関係に限られるものではない。まず、ステップS0において測定工程が実施される。測定工程では、施工区域の縦断方向に所定間隔で測点を複数設け、その各測点において表面現形を横断測定する。この測定工程に関し、詳細を図3及び図4を参照して説明する。一例として10mの間隔に測点間隔が決められており、横断形状測定装置の一例として、ノンプリズム方式のレーザー測量機を用いて各測点の横断方向表面現形が測定される。横断形状測定装置としては、この他に、プリズム方式の測量機、横断プロフィルメーターなど各種の測量、計測機器を使用することができるが、車道の外から測定を行える点で、ノンプリズム方式のレーザー測量機が優れている。まず、ステップS10において、施工区域脇の適当な地点例えば歩道上に測量機を設置し、次いで、ステップS11において後方交会法により測量機の自己位置を計算する。後方交会法は、座標の分かる2ヵ所のポイントに基準点としてプリズムを立て、測量機から各基準点を測距して自己座標を算出する周知の技法である。測量機の自己座標が算出されると、ステップS12において、最初に測定する測点を選択し、続いてステップS13で、測定する測点のセンターを測量機で視準し、測距する。センター測距後、ステップS14で当該測点の右端又は左端を測量機で視準して測距し、さらにステップS15で当該測点の左端又は右端を測量機で視準して測距する。そして、これらステップにより確定した測点の右端又は左端から左端右端へ、ステップS16において自動測距を開始する。自動測距が開始されると測量機は、ステップS17において、該当測点を右端から左端へなぞるように自動旋回し、例えば5cmといった所定のピッチ図3中に黒点で示すで、横断方向へノンプリズム測距を実行する。測量機はステップS18で、測点の最終点本例では左端まで到達して測定完了となるか否かを判断し、測定が完了しないうちはステップS17を継続する。このステップS16からステップS18までに実行されるノンプリズム測距に関しては、例えば特許第4059832号に詳しく説明されており、当該特許明細書の内容は、ここに引用される。ステップS18で1つの測点に関し測定完了と判断されると、ステップS19において、現工程で測定するべき測点をすべて測定したか否か判断し、全測点の測定が完了した場合は、ステップS20において、測量機からPCパーソナルコンピュータへ、測定した測点ごとの表面現形のデータを、無線又は有線通信で出力する。全測点の測定が未だ完了していなければ、ステップS21において、測量機を他地点へ移動させて測定を続行するのか否か判断し、移動させる場合はステップS10から再開し、移動させない場合は、ステップS12から再開する。測定工程のステップS0図2が終わると、測量機から入力される表面現形のデータに基づき、PCにおいて、ステップS1~S2の設計値作成工程が実行される。この設計値作成工程は、ソフトウエアをロードしたPCが設計値作成手段として動作することにより実行される。そのソフトウエアは、例えばPAVEII商品名:株式会社エスエイピーといった切削オーバーレイ用の設計値計算ソフトウエアである。当該ソフトウエアに従い動作するPCは、ステップS1において、測定された表面現形のデータに基づき各測点の出来形設計値横断面形状を計算する。そして、ステップS2において、ステップS1で算出した出来形設計値に応じた横断面の施工厚設計値を測点ごとに計算する。なお、当フローでは、施工厚設計値として切削厚設計値が算出されるとするが、舗装厚設計値を一緒に算出してもよい。これらステップS1~S2により算出される出来形設計値及びこれに応じた切削厚設計値は、10m間隔の各測点における横断方向の設計値である。実際に切削を行うミリングマシン等の施工機械の制御データを、ステップS1~S2による各測点のつまり10mおきの切削厚設計値のみで設定すると、図1を参照して上述したとおり、出来形Aのように勾配の遷移地点で角が形成されてしまう。そこで、ステップS3の設計値補間工程が実行され、ソフトウエアに従い設計値補間手段として動作するPCが、ステップS2による各測点の切削厚設計値に基づいて、各測点の間の切削厚設計値を補間計算する。ステップS3のPCは、10m間隔とされた測点の間を、例えば50cmの補間間隔で細分し、50cm刻みの補間点でそれぞれ切削厚設計値を計算する。この計算時にPCは、例えば、10m離れた測点の切削厚差を計算し、該差に従って、測点に近い補間点では切削厚設計値の変化量を小さくし、測点間の中央にある補間点へ向かうにつれて次第に切削厚設計値の変化量を大きくするといった計算を実施する。これにより自動的に算出される設計値は、測点間の勾配を細かい間隔で変化させるものとなり、図5に示すような、曲線に近い滑らかさをもち且つ勾配の始まりと終わりに摺り付け曲線が形成された縦断曲線を含む出来形Cを、形成可能な設計値となる。その結果、オペレーターの技量マニュアル操作には関係なく施工機械が好適に制御されることになる。ステップS2~S3で測点及び補間点の切削厚設計値を算出した後は、ステップS4のデータ設定工程が実行される。当該ステップにおいてPCは、ソフトウエアに従いデータ設定手段として動作し、測点及び補間点の切削厚設計値に基づいて、施工機械へ入力する制御データを設定する。この制御データ設定用のソフトウエアとしては、3Doffice商品名:株式会社トプコンといった3Dマシンコントロール用のソフトウエアを利用することができる。ステップS4で設定した制御データは、ステップS5で、当該ソフトウエアに従い生成される制御データに対応したミリングマシン等の施工機械へ入力され、切削が実行される。"