色材によって記録紙に複数の測定用画像を形成する像形成手段と、前記複数の測定用画像を加熱して前記記録紙に定着させる定着手段と、前記記録紙の搬送方向において前記定着手段よりも下流で前記記録紙に定着された測定用画像を測定する測定手段と、前記複数の測定用画像が形成された前記記録紙を前記測定手段に押し当てる押し当て部材と、前記押し当て部材により前記記録紙を前記測定手段に押し当てて測定用画像の測定を行う第1のモードと、前記押し当て部材により前記記録紙を前記測定手段に押し当てずに測定用画像の測定を行う第2のモードのいずれかを選択する選択手段と、前記選択手段により選択されたモードで前記測定手段による測定を行い、測定された結果に基づいて前記像形成手段が画像形成動作を行う際の画像形成条件を決定する制御手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。前記押し当て部材は、前記測定手段に対向する位置に設けられた白色基準板であることを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。前記制御手段は、前記第1のモードにおいては、前記測定手段による測定結果に基づいて前記画像形成条件を作成し、前記第2のモードにおいては、前記測定手段による測定結果と以前の測定結果との差分に基づいて、前記第1のモードで作成された前記画像形成条件を補正することを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。前記制御手段は、前記第2のモードにおいて前記測定手段による測定結果を以前の測定結果との相対値として検出することを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。前記像形成手段は、トナーを前記記録紙に転写して前記画像を形成する手段であり、前記定着手段は、前記トナーを加熱して前記記録紙に定着させる手段であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記像形成手段は、インクを吐出して前記記録紙に前記画像を形成する手段であり、前記定着手段は、前記インクを乾燥させる乾燥手段であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の画像形成装置。ところで、ICCプロファイルなどのカラーマネージメント技術を用いる際には、ホワイトバッキングによる測定が主流であり、ISO13655にはホワイトバッキングの規定がなされている。ホワイトバッキングによる測定では、パッチ画像が形成された記録紙の背面から白色基準板等の押し当て部材をカラーセンサ側に押し当ててカラーセンサによりパッチ画像を測定する。この測定方法によれば、搬送される記録紙のばたつきを抑制し、カラーセンサから記録紙上のパッチ画像までの距離を一定に保つことができるので、高精度な測定を行うことができる。しかしながら、特許文献1にはそもそもカラーセンサに対向する位置に白色基準板等の押し当て部材が設けられていないことから、高精度にパッチ画像を測定することができない。仮に、ISO13655に従って白色基準板を測定対象物の背面から押し当てて測色を行う場合は、高精度にパッチ画像を測定することができるものの、白色基準板を着脱する動作に時間がかかってしまい生産性が低下してしまう。一方、白色基準板を測定対象物の背面から押し当てずに測色を行う場合は、白色基準板の着脱動作が不要となるので生産性の低下を生じないが、パッチ画像の測定精度が悪くなる。そこで、本発明は、ユーザの要求に応じた精度及び生産性で、測定手段を用いたパッチ画像測定用画像の測定を行うことを目的とする。上記目的を達成するため、本発明に係る画像形成装置は、色材によって記録紙に複数の測定用画像を形成する像形成手段と、前記複数の測定用画像を加熱して前記記録紙に定着させる定着手段と、前記記録紙の搬送方向において前記定着手段よりも下流で前記記録紙に定着された測定用画像を測定する測定手段と、前記複数の測定用画像が形成された前記記録紙を前記測定手段に押し当てる押し当て部材と、前記押し当て部材により前記記録紙を前記測定手段に押し当てて測定用画像の測定を行う第1のモードと、前記押し当て部材により前記記録紙を前記測定手段に押し当てずに測定用画像の測定を行う第2のモードのいずれかを選択する選択手段と、前記選択手段により選択されたモードで前記測定手段による測定を行い、測定された結果に基づいて前記像形成手段が画像形成動作を行う際の画像形成条件を決定する制御手段と、を有することを特徴とする。本発明によれば、ユーザの要求に応じた精度及び生産性で、測定手段を用いたパッチ画像測定用画像の測定を行うことができる。画像形成装置本実施形態では電子写真方式のレーザビームプリンタを用いて上記課題の解決方法を説明する。ここでは、一例として、画像形成方式として電子写真方式を採用する。しかし、本発明は、インクジェット方式や昇華方式にも適用できる。これは、本発明が、測定対象物の色度が温度によって変化するというサーモクロミズム現象が発生しうる画像形成装置において有効な発明だからである。なお、インクジェット方式では、インクを吐出して記録紙に画像を形成する画像形成手段やインクを乾燥させる定着手段乾燥手段が使用される。図1は、画像形成装置100の構造を示す断面図である。画像形成装置100は、筐体101を備える。筐体101には、エンジン部を構成するための各機構と、制御ボード収納部104とが設けられている。制御ボード収納部104には、各機構による各印刷プロセス処理例えば、給紙処理などに関する制御を行なうエンジン制御部102と、プリンタコントローラ103が収納されている。図1が示すように、エンジン部にはYMCKに対応した4つのステーション120、121、122、124が設けられている。ステーション120、121、122、124は、トナーを記録紙110に転写して画像を形成する像形成手段である。ここで、YMCKは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの略称である。各ステーションは、ほぼ共通の部品により構成されている。感光ドラム105は、像担持体の一種であり、一次帯電器111により一様の表面電位に帯電する。感光ドラム105は、レーザ108が出力するレーザ光によって、潜像が形成される。現像器112は、色材トナーを用いて潜像を現像してトナー像を形成する。トナー像可視像は、中間転写体106上に転写される。中間転写体106上に形成された可視像は、収納庫113から搬送されてきた記録紙110に対して、転写ローラ114により転写される。本実施形態の定着処理機構は、記録紙110に転写されたトナー像を加熱および加圧して記録紙110に定着させる第一定着器150および第二定着器160を有している。第一定着器150には、記録紙110に熱を加えるための定着ローラ151、記録紙110を定着ローラ151に圧接させるための加圧ベルト152、定着完了を検知する第一定着後センサ153を含む。これらローラは中空ローラであり、内部にそれぞれヒータを有している。第二定着器160は、第一定着器150よりも記録紙110の搬送方向で下流に配置されている。第二定着器160は、第一定着器150により定着した記録紙110上のトナー像に対してグロス光沢を付与したり、定着性を確保したりする。第二定着器160も、第一定着器150と同様に定着ローラ161、加圧ローラ162、第二定着後センサ163を有している。記録紙110の種類によっては第二定着器160を通す必要がない。この場合、エネルギー消費量低減の目的で第二定着器160を経由せずに記録紙110は搬送経路130を通過する。例えば、記録紙110上の画像にグロスを多く付加する設定がされた場合や、記録紙110が厚紙のように定着に多くの熱量を必要とする場合は、第一定着器150を通過した記録紙110は、第二定着器160にも搬送される。一方、記録紙110が普通紙や薄紙の場合であって、グロスを多く付加する設定がされていない場合は、記録紙110は、第二定着器160を迂回する搬送経路130を搬送される。第二定着器160に記録紙110を搬送するか、第二定着器160を迂回して記録紙110を搬送するかは、フラッパ131の切り替えにより制御される。搬送経路切り替えフラッパ132は、記録紙110を排出経路135へと誘導するか、外部への排出経路139に誘導する誘導部材である。排出経路135へと導かれた記録紙110の先端は、反転センサ137を通過し、反転部136へ搬送される。反転センサ137が記録紙110の後端を検出すると、記録紙110の搬送方向が切り替えられる。搬送経路切り替えフラッパ133は、記録紙110を両面画像形成用の搬送経路138へと誘導するか、排出経路135に誘導する誘導部材である。排出経路135には、記録紙110上の測定用画像としてのパッチ画像を検知するカラーセンサ200が配置されている。カラーセンサ200は、記録紙110の搬送方向に直交する方向に4つ並べて配置されており、4列のパッチ画像を検知できる。操作部180からの指示により色検出が指示されると、エンジン制御部102は最大濃度調整、階調調整、多次色補正処理などを実行する。また、カラーセンサ200に対向する位置には白色基準板230が設けられている。搬送経路切り替えフラッパ134は、記録紙110を外部への排出経路139に誘導する誘導部材である。排出経路139を搬送された記録紙110は、画像形成装置100の外部へと排出される。カラーセンサ図2は、カラーセンサ200の構造を示す図である。カラーセンサ200の内部には、白色LED201、回折格子202、ラインセンサ203、演算部204、及びメモリ205が設けられている。白色LED201は、記録紙110上のパッチ画像220に光を照射する発光素子である。回折格子202はパッチ画像220から反射した光を波長ごとに分光する。ラインセンサ203は、回折格子202により波長ごとに分解された光を検出するn個の受光素子を備えた光検出素子である。演算部204は、ラインセンサ203により検出された各画素の光強度値から各種の演算を行う。メモリ205は、演算部204が使用する各種のデータを保存する。演算部204は、例えば、光強度値から分光演算する分光演算部やLab値を演算するLab演算部などを有する。また、白色LED201から照射された光を記録紙110上のパッチ画像220に集光したり、パッチ画像220から反射した光を回折格子202に集光したりするレンズがさらに設けられてもよい。ISO13655の規定に従い、カラーセンサ200に対向する位置には白色基準板230が設けられている。白色基準板230は経年劣化を抑えるため耐光性が高く、また後述する着脱動作のためにも強度なものが望まれるため、例えば酸化アルミニウムをセラミック加工したようなものが用いられる。また、白色基準板230は、4つのカラーセンサ200のそれぞれに対して設けられ、全部で4つ配置される。白色基準板230はカラーセンサ200のセンサ面に対して着脱可能に設けられており、記録紙110をカラーセンサ200に押し当てる押し当て部材として機能する。例えば、記録紙110が薄紙の場合はカラーセンサ200からの光が記録紙110から反射せずに透過してしまう量が増えるので、実際より暗く読み取られてしまう。また、記録紙110が搬送の際にばたつくと、記録紙110からカラーセンサ200までの距離が変動してしまい、正確な測定ができなくなってしまう。そこで、パッチ画像220が形成された記録紙110の背面から白色基準板230をカラーセンサ200側に押し当ててカラーセンサ200によりパッチ画像を測定することで、より高精度な測定を行うことができる。図3は、画像形成装置100のシステム構成を示すブロック図である。この図を用いて、最大濃度調整、階調調整、及び多次色補正処理について説明する。最大濃度調整プリンタコントローラ103はCPUを有し、後述するフローチャートを実行するためのプログラムを記憶部350から読み出して実行する。なお、図3では、プリンタコントローラ103により行われる処理を分かり易くするために、プリンタコントローラ103内をブロックで表現している。まず、プリンタコントローラ103は、最大濃度調整に用いるテストチャートを出力するよう、エンジン制御部102に指示を出す。このとき、予め設定された又は前回の最大濃度調整時において設定された帯電電位、露光強度、及び現像バイアスで、記録紙110に最大濃度調整用のパッチ画像が形成される。その後、エンジン制御部102は、カラーセンサ制御部302に対してパッチ画像の測色の指示を出す。カラーセンサ200にてパッチ画像の測色が行われると、測色された結果は、分光反射率データとして濃度変換部324に送られる。濃度変換部324は、分光反射率データをCMYKの濃度データに変換し、変換した濃度データを最大濃度補正部320に送る。最大濃度補正部320は、出力される画像の最大濃度が所望の値となるように、帯電電位、露光強度、及び現像バイアスの補正量を算出し、算出した補正量をエンジン制御部102へと送信する。エンジン制御部102は、次回以降の画像形成動作に、送信された帯電電位、露光強度、及び現像バイアスの補正量を用いる。以上の動作によって、出力される画像の最大濃度が調整される。階調調整最大濃度調整の処理が終わると、プリンタコントローラ103は、記録紙110上に16階調のパッチ画像を形成するようにエンジン制御部102に指示を出す。なお、16階調のパッチ画像の画像信号としては、例えば00H、10H、20H、30H、40H、50H、60H、70H、80H、90H、A0H、B0H、C0H、D0H、E0H、FFHとすればよい。このとき、最大濃度調整で算出された帯電電位、露光強度、及び現像バイアスの補正量を用いて、記録紙110に16階調のパッチ画像が形成される。記録紙110に16階調のパッチ画像が形成されると、エンジン制御部102は、カラーセンサ制御部302に対してパッチ画像の測色の指示を出す。カラーセンサ200にてパッチ画像の測色が行われると、測色された結果は、分光反射率データとして濃度変換部324に送られる。濃度変換部324は、分光反射率データをCMYKの濃度データに変換し、変換した濃度データを濃度階調補正部321に送る。濃度階調補正部321は、所望の階調性が得られるように露光量の補正量を算出する。そして、LUT作成部322は単色階調LUTを作成し、各色CMYKの信号値としてLUT部323へ送る。プロファイル多次色補正処理を行うにあたり、画像形成装置100は、多次色を含むパッチ画像の検出結果からプロファイルを作成し、そのプロファイルを用いて入力画像を変換して出力画像を形成する。優れた色再現性を実現するプロファイルとして、ここでは近年市場で受け入れられているICCプロファイルを用いることとする。ただし、本発明は、ICCプロファイルでなければ適用できない発明ではない。本発明は、Adobe社が提唱したPostScriptのレベル2から採用されているCRDColorRenderingDictionaryやPhotoshop内の色分解テーブルなどにも適用できる。カスタマエンジニアによる部品交換時や、カラーマッチング精度が要求されるジョブの前、さらには、デザイン構想段階などで最終出力物の色味が知りたい時などに、ユーザは操作部180を操作してカラープロファイルの作成処理を指示する。プロファイルの作成処理は、プリンタコントローラ103において行われる。操作部180がプロファイル作成指示を受け付けると、プロファイル作成部301は、ISO12642テストフォームであるCMYKカラーチャート210を、プロファイルを介さずにエンジン制御部102に出力する。プロファイル作成部301は、カラーセンサ制御部302に測色指示を送る。エンジン制御部102は、画像形成装置100を制御して帯電、露光、現像、転写、定着といったプロセスを実行させる。これにより、記録紙110にはISO12642テストフォームが形成される。カラーセンサ制御部302はカラーセンサ200を制御して、ISO12642テストフォームを測色させる。カラーセンサ200は、測色結果である分光反射率データをプリンタコントローラ103のLab演算部303に出力する。Lab演算部303は、分光反射率データをLabデータに変換して、プロファイル作成部301に出力する。なお、Lab演算部303は、機器に依存しない色空間信号であるCIE1931XYZ表色系へ分光反射率データを変換してもよい。プロファイル作成部301は、エンジン制御部102に出力したCMYK色信号と、Lab演算部303から入力されたLabデータとの関係から出力ICCプロファイルを作成する。プロファイル作成部301は、出力ICCプロファイル格納部305に格納されている出力ICCプロファイルに代えて、作成した出力ICCプロファイルを格納する。ISO12642テストフォームは一般的な複写機が出力可能な色再現域を網羅するCMYK色信号のパッチを含んでいる。よって、プロファイル作成部301は、それぞれの色信号値と測色したLab値との関係から色変換表を作成する。つまりCMYK→Labの変換表が作成される。この変換表をもとにして、逆変換表が作成される。プロファイル作成部301は、ホストコンピュータからI/F308を通じてプロファイル作成命令を受け付けると、作成した出力ICCプロファイルをI/F308を通じてホストコンピュータに出力する。ホストコンピュータは、ICCプロファイルに対応した色変換をアプリケーションプログラムで実行することができる。色変換処理通常のカラー出力における色変換においては、スキャナ部からI/F308を介して入力されたRGB信号値やJapanColorなどの標準印刷CMYK信号値を想定して入力された画像信号は、外部入力用の入力ICCプロファイル格納部307に送られる。入力ICCプロファイル格納部307は、I/F308から入力された画像信号に応じて、RGB→LabあるいはCMYK→Lab変換を実行する。入力ICCプロファイル格納部307に格納されている入力ICCプロファイルは、複数のLUTルックアップテーブルにより構成されている。これらのLUTは、たとえば、入力信号のガンマをコントロールする1次元LUT、ダイレクトマッピングといわれる多次色LUT、生成された変換データのガンマをコントロールする1次元LUTである。入力された画像信号は、これらのLUTを用いてデバイスに依存した色空間からデバイスに依存しないLabデータに変換される。Lab色度座標に変換された画像信号はCMM306に入力される。CMMはカラーマネージメントモジュールの略語である。CMM306は、各種の色変換を実行する。たとえば、CMM306は、入力機器としてのスキャナ部などの読取色空間と、出力機器としての画像形成装置100の出力色再現範囲のミスマッチをマッピングするGUMAT変換を実行する。また、CMM306は、入力時の光源種と出力物を観察するときの光源種のミスマッチ色温度設定のミスマッチとも言うを調整する色変換を実行する。このようにしてCMM306は、LabデータをL’a’b’データへ変換し、出力ICCプロファイル格納部305に出力する。測色によって作成されたプロファイルが出力ICCプロファイル格納部305に格納されている。よって、出力ICCプロファイル格納部305は、新たに作成したICCプロファイルによってL’a’b’データを色変換し、出力機器に依存したCMYK信号へと変換する。LUT部323は、後述するLUT作成部322により設定されたLUTを用いてCMYK信号の階調を補正する。階調が補正されたCMYK信号は、エンジン制御部102へ出力される。図3で、CMM306は、入力ICCプロファイル格納部307と出力ICCプロファイル格納部305と分離されている。しかし、図4が示すようにCMM306はカラーマネージメントを司るモジュールのことであり、入力プロファイル印刷ICCプロファイル501と出力プロファイルプリンタICCプロファイル502を使って色変換を行うモジュールである。絶対値測定モード図5は、絶対値測定モード時の画像形成装置100の動作を示すフローチャートである。このフローチャートは、プリンタコントローラ103により実行される。なお、画像形成装置100の制御は、プリンタコントローラ103からの指示によりエンジン制御部102により実行される。また、本フローチャートによる処理は操作部180からの指示で実行される。まず、プリンタコントローラ103は、収納庫113からの記録紙110の搬送を開始しS500、記録紙110にパッチ画像220を形成するS501。次に、プリンタコントローラ103は、カラーセンサ200のからの出力に基づき記録紙110の先端を検知するまで待機するS502。ここで、プリンタコントローラ103は、カラーセンサ200の出力を常時モニタし、受光光量がアップしたタイミングを記録紙110の先端タイミングとして検知する。なお、記録紙110の先端を検知するセンサを新たに設けても構わない。記録紙110の先端を検知すると、プリンタコントローラ103は、搬送ローラ駆動モータ311の駆動を停止して記録紙110の搬送を停止するS503。その後、プリンタコントローラ103は、白色基準板着脱モータ314を駆動して白色基準板230をカラーセンサ200のセンサ面206に着させるS504。着動作が完了すると、プリンタコントローラ103は、搬送ローラ駆動モータ311を駆動して記録紙110の搬送を再開するS505。そして、プリンタコントローラ103は、カラーセンサ200を用いて記録紙110上のパッチ画像220の色度を測定するS506。次に、プリンタコントローラ103は、測定結果に基づいて前述した方法でICCプロファイルを作成しS507、作成したICCプロファイルを記憶部350に格納するS508。その後、プリンタコントローラ103は、白色基準板着脱モータ314を駆動して白色基準板230をカラーセンサ200のセンサ面206から脱させS509、このフローによる制御を終了する。なお、絶対値測定モードを実行する際には、まず前述の最大濃度調整及び階調調整動作を行ってから、本フローチャートによる処理を行うようにするのが望ましい。相対値測定モード図6は、相対値検出モード時の画像形成装置100の動作を示すフローチャートである。このフローチャートは、プリンタコントローラ103により実行される。なお、画像形成装置100の制御は、プリンタコントローラ103からの指示によりエンジン制御部102により実行される。また、本フローチャートによる処理は操作部180からの指示で実行される。相対値測定モードは、以前のカラーセンサ200の測定値初期値と今回のカラーセンサ200の測定値とのずれ相対値に基づき、ICCプロファイルを補正するモードである。相対値測定モードは、絶対値測定モードのように白色基準板230をカラーセンサ200のセンサ面206着させて絶対値としての測定をしないので精度は落ちるものの、着脱動作を要しない分生産性を向上できる。相対値測定モード時に使用する初期値として、絶対値測定モードを実行した直後に白色基準板230を脱状態にしたまま検出したパッチ画像220の色度が用いられる。この初期値は記憶部350に記憶されている。まず、プリンタコントローラ103は、収納庫113からの記録紙110の搬送を開始しS600、記録紙110にパッチ画像220を形成するS601。次に、プリンタコントローラ103は、カラーセンサ200のからの出力に基づき記録紙110の先端を検知するまで待機するS602。ここで、プリンタコントローラ103は、カラーセンサ200の出力を常時モニタし、受光光量がアップしたタイミングを記録紙110の先端タイミングとして検知する。なお、記録紙110の先端を検知するセンサを新たに設けても構わない。記録紙110の先端を検知すると、プリンタコントローラ103は、カラーセンサ200を用いて記録紙110上のパッチ画像220の色度を測定するS603。このとき、白色基準板230は脱状態のままカラーセンサ200による測定が行われる。次に、プリンタコントローラ103は、パッチ画像220の色度の初期値を記憶部350から読み出すS604。そして、プリンタコントローラ103は、ステップS603で測定した測定値とステップS604で読み出した初期値とのずれ差分に応じて、ICCプロファイルを補正しS605、補正されたICCプロファイルを記憶部350に格納するS606。なお、上記の絶対値測定モード及び相対値測定モードでは、ICCプロファイルを用いた多次色補正を例に挙げて説明したが、前述の最大濃度調整又は階調調整に適用しても構わない。以上で説明したように、本実施形態では、白色基準板230をカラーセンサ200に着させてパッチ画像220の測定を行う絶対値測定モードと、カラーセンサ200から脱させて測定を行う相対値測定モードのいずれかを選択できるようにした。そして、選択されたモードに基づいてカラーセンサ200による測定を行い、この測定結果に基づいて画像形成動作を行う際の画像形成条件ICCプロファイルを決定するようにした。これによって、本実施形態によれば、ユーザの要求に応じた精度及び生産性で、カラーセンサ200を用いたパッチ画像220の測定を行うことができる。なお、特許請求の範囲における第1のモードは絶対値測定モードに対応し、第2のモードは相対値測定モードに対応する。