"電子写真方式の画像形成装置を用いてカラートナーを定着させることでカラートナー画像が形成された記録媒体であって、前記カラートナーが定着された画像領域と前記カラートナーが定着されていない白紙領域とからなる記録媒体と、基材シートおよび前記基材シートに積層される転写樹脂層を有する光沢シートとを、前記カラートナー画像が形成された面に前記転写樹脂層が接するように重ねて加圧する加圧工程と、重なって加圧された状態の前記記録媒体と前記光沢シートとを、前記記録媒体の面方向における温度分布を制御可能な加熱手段を用いて加熱し、前記記録媒体に前記転写樹脂層を接着させる接着工程であって、前記画像領域に付与される熱エネルギーよりも、前記白紙領域に付与される熱エネルギーが高くなるように、前記加熱手段の温度分布を制御して加熱する接着工程と、前記記録媒体に接着した前記転写樹脂層から、前記基材シートを剥離する剥離工程とを含むことを特徴とする光沢画像形成方法。前記カラートナーは、結着樹脂中に着色剤が分散されてなり、前記転写樹脂層は、光沢樹脂層と熱接着性樹脂層とが積層されてなり、前記熱接着性樹脂層に含まれる樹脂の軟化温度が、前記結着樹脂の軟化温度以下の温度であることを特徴とする請求項1に記載の光沢画像形成方法。前記基材シートが、基材本体と離型層とからなることを特徴とする請求項1または2に記載の光沢画像形成方法。特許文献1に開示の方法では、カラートナー画像が形成された記録媒体に、熱転写性保護層を均一に接着させることができず、カラートナー画像が形成された記録媒体に対する、熱転写性保護層の被覆むらが生じる。熱転写性保護層を均一に接着できない理由は以下の通りである。カラートナー画像が形成された記録媒体には、カラートナーが定着された領域である定着領域と、カラートナーが定着されていない領域である白紙領域とがあり、画像領域にも白紙領域にも、表面に凹凸がある。画像領域の凹凸は、前述のようにトナーによる凹凸であり、白紙領域の凹凸は、紙の繊維による凹凸である。白紙領域の凹凸は、画像領域の凹凸よりも大きい。また、画像領域のトナーによる凹凸は、加熱しながら押圧すると小さくなるが、白紙領域の紙の繊維による凹凸は、加熱しながら押圧しても小さくならない。そのため、フィルムと、カラートナー画像が形成された記録媒体との押圧時に、熱転写性保護層は、画像領域においては、凹凸に沿って接触できるので、均一に接着されるが、白紙領域においては、凹部に接触することができないので、凸部には接着されるが凹部には接着されない。このように、白紙領域において、熱転写性保護層を凹凸に沿って接触させることができないことから、熱転写性保護層の被覆むらが生じる。なお、光沢画像において、白紙領域の凹部は空気がたまっており、気泡のようになる。本発明の目的は、被覆むらのない光沢画像を形成することができる光沢画像形成方法を提供することである。本発明は、電子写真方式の画像形成装置を用いてカラートナーを定着させることでカラートナー画像が形成された記録媒体であって、前記カラートナーが定着された画像領域と前記カラートナーが定着されていない白紙領域とからなる記録媒体と、基材シートおよび前記基材シートに積層される転写樹脂層を有する光沢シートとを、前記カラートナー画像が形成された面に前記転写樹脂層が接するように重ねて加圧する加圧工程と、重なって加圧された状態の前記記録媒体と前記光沢シートとを、前記記録媒体の面方向における温度分布を制御可能な加熱手段を用いて加熱し、前記記録媒体に前記転写樹脂層を接着させる接着工程であって、前記画像領域に付与される熱エネルギーよりも、前記白紙領域に付与される熱エネルギーが高くなるように、前記加熱手段の温度分布を制御して加熱する接着工程と、前記記録媒体に接着した前記転写樹脂層から、前記基材シートを剥離する剥離工程とを含むことを特徴とする光沢画像形成方法である。また本発明によれば、前記カラートナーは、結着樹脂中に着色剤が分散されてなり、前記転写樹脂層は、光沢樹脂層と熱接着性樹脂層とが積層されてなり、前記熱接着性樹脂層に含まれる樹脂の軟化温度が、前記結着樹脂の軟化温度以下の温度であることを特徴とする。また本発明は、前記基材シートが、基材本体と離型層とからなることを特徴とする。本発明によれば、光沢画像形成方法は、加圧工程と、接着工程と、剥離工程とを含む。加圧工程では、電子写真方式の画像形成装置を用いてカラートナーを定着させることでカラートナー画像が形成された記録媒体と、基材シートおよび基材シートに積層される転写樹脂層を有する光沢シートとを、カラートナー画像が形成された面に転写樹脂層が接するように重ねて加圧する。この記録媒体は、カラートナーが定着された画像領域と、カラートナーが定着されていない白紙領域とからなる。画像領域には、カラートナーによる凹凸があり、白紙領域には、紙の繊維による凹凸がある。接着工程は、重なって加圧された状態の記録媒体と光沢シートとを、記録媒体の面方向における温度分布を制御可能な加熱手段を用いて加熱し、記録媒体に転写樹脂層を接着させる工程である。接着工程では、画像領域に付与される熱エネルギーよりも、白紙領域に付与される熱エネルギーが高くなるように、加熱手段の温度分布を制御して加熱する。剥離工程では、記録媒体に接着した転写樹脂層から、基材シートを剥離する。接着工程で、重なって加圧された状態の記録媒体と光沢シートとを、画像領域に付与される熱エネルギーよりも、白紙領域に付与される熱エネルギーが高くなるように加熱することによって、白紙領域に押圧されている転写樹脂層を構成する樹脂が、粘度の低下により白紙領域の凹部に入り込みやすくなるので、白紙領域においても、転写樹脂層を凹凸に沿って均一に接着させることができる。そのため、被覆むらのない光沢画像を形成することができる。また本発明によれば、カラートナーは、結着樹脂中に着色剤が分散されてなる。転写樹脂層は、光沢樹脂層と熱接着性樹脂層とが積層されてなり、熱接着性樹脂層に含まれる樹脂の軟化温度が、結着樹脂の軟化温度以下の温度である。熱接着性樹脂層に含まれる樹脂の軟化温度が、結着樹脂の軟化温度以下であることによって、加圧された状態の記録媒体と光沢シートとを加熱するときに、定着させたカラートナーの結着樹脂が軟化する前に、熱接着性樹脂層に含まれる樹脂が軟化して、定着させたカラートナー表面を覆うので、定着させたカラートナーが圧力の低い方向に広がることを抑制することができる。また本発明によれば、基材シートが、基材本体と離型層とからなる。これによって、剥離工程において、光沢樹脂層の表面の平滑性を維持したまま、記録媒体に接着した転写樹脂層から基材シートを剥離ことができるので、光沢樹脂層の表面が平滑な光沢画像を安定して得ることができる。このような光沢画像は、光沢樹脂層表面で光が乱反射しにくいので、白っぽくなりにくく、深みのある画像、すなわち彩度の高い光沢画像である。図1は、本発明の実施の一形態である光沢画像形成方法を示すフローチャートである。本実施形態の光沢画像形成方法は、加圧工程S1と、接着工程S2と、剥離工程S3とを含む。光沢画像とは、カラートナー画像の表面に、図2に示す光沢シート1を構成する複数の層のうちの転写樹脂層20のみを接着させたものである。カラートナー画像は、後述する電子写真方式の画像形成装置によって、結着樹脂および着色剤を含むカラートナーを記録媒体上に定着させることで、記録媒体上に形成されるものである。カラートナー画像が形成された記録媒体は、カラートナーが定着された領域とカラートナーが定着されていない領域とからなる。図2は、本実施形態で用いる光沢シート1を示す断面図である。光沢シート1は、基材シート14と基材シート14に積層された転写樹脂層20とから構成される。基材シート14は、基材本体12と、基材本体12の転写樹脂層20側の面に形成された離型層13とからなる。転写樹脂層20は、光沢樹脂層22と熱接着性樹脂層23とが積層されてなる。転写樹脂層20は、カラートナー画像が形成された記録媒体と光沢シート1とを加圧しながら加熱することによって、記録媒体に接着される。接着工程S2は、転写樹脂層20を記録媒体に接着されるために、重なって加圧された状態の記録媒体と光沢シート1とを加熱する工程であるが、本実施形態は、このときの加熱の方法に特徴がある。その特徴とは、カラートナーが定着された領域に付与される熱エネルギーよりも、カラートナーが定着されていない領域に付与される熱エネルギーが高くなるように、光沢シート1が重なって加圧された記録媒体を加熱することである。記録媒体においてカラートナーが定着された領域以下画像領域と記載するには、トナーによる凹凸がある。また、記録媒体においてカラートナーが定着されていない領域以下白紙領域と記載するにも、紙の繊維による凹凸がある。白紙領域の凹凸は、画像領域の凹凸よりも大きく、また、画像領域の凹凸は、加圧されることで小さくなるが、白紙領域の凹凸は、加圧されても小さくならない。そのため、転写樹脂層20は、画像領域では、凹凸に沿って接触するので、均一に接着されるが、白紙領域では、凹部に接触しにくいので、凸部には接着するが凹部には接着しない。本実施形態のように、光沢シート1が重ねられて加圧されている記録媒体を、画像領域に付与される熱エネルギーよりも、白紙領域に付与される熱エネルギーが高くなるように加熱することによって、白紙領域に押圧されている熱接着性樹脂層23を構成する樹脂が、粘度の低下により白紙領域の凹部に入り込みやすくなるので、白紙領域において、転写樹脂層20を凹凸に沿って均一に接着させることができる。その結果、熱接着性樹脂層23が画像領域および白紙領域において均一に付着した、熱接着性樹脂層23の被覆むらのない光沢画像を作製することができる。以下では、1光沢シート1、2光沢画像を形成するための熱転写装置および3その装置を用いた光沢画像の形成方法、4カラートナー画像を形成するためのカラートナー、5カラートナーを用いて、記録媒体にカラートナー画像を形成する画像形成装置について詳細に説明する。1光沢シート図2に示す光沢シート1は、前述のように、基材シート14と基材シート14に積層された転写樹脂層20とから形成されている。基材シート14は、基材本体12と、基材本体12の転写樹脂層20側の面に形成された離型層13とからなる。転写樹脂層20は、光沢樹脂層22と、光沢樹脂層22の基材シート14と反対側の面に形成された熱接着性樹脂層23とからなる。光沢シート1は、基材本体12と離型層13と光沢樹脂層22と熱接着性樹脂層23とが、この順に積層されている。<基材本体>基材本体12は、離型層13を介して転写樹脂層20をその表面に担持して搬送するフィルム状の樹脂材料である。基材本体12としては、たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルサルホンなどの耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレンの誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチルペンテン、アイオノマーなどのプラスチックフィルム、およびこれらの積層体などが用いられる。プラスチックフィルムは、延伸されたものであってもよいし、未延伸であってもよい。基材本体12の厚さは、強度、耐熱性、柔軟性などを考慮して適宜選択されるが、通常1~100μm程度である。基材本体12の転写樹脂層20が設けられる側の表面粗さ以下、単に基材本体12の表面粗さと記載する。Raは、0.01以上0.1以下であることが好ましい。表面粗さRaが0.01以上0.1以下と、基材本体12の表面が平滑であることによって、カラートナー画像に充分な光沢度を付与することができる光沢シート1とすることができる。<離型層>離型層13は、後述する光沢画像形成時において、カラートナー画像が形成された記録媒体と光沢シート1とを加圧しながら加熱し、カラートナー画像が形成された記録媒体に転写樹脂層20を接着させた後、記録媒体に接着した転写樹脂層20から基材シート14をスムーズに剥離させることを目的として基材本体12の一方表面に形成される。離型層13を構成する樹脂としては、たとえば、シリコーンワックスなどの各種ワックス類、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、水溶性樹脂、セルロース誘導体樹脂、ウレタン系樹脂、酢酸系ビニル樹脂、アクリルビニルエーテル系樹脂、無水マレイン酸樹脂などの各種樹脂などやこれらの混合物が使用できる。離型層13は、上記ワックス類および上記樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種を含有する塗布液離型層用塗布液を、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法などの通常のコーティング方法により基材本体12上に塗布し、乾燥することで形成することができる。離型層の厚さは、0.5~5.0μm程度が好ましい。<光沢樹脂層>光沢樹脂層22は、光沢画像において最表面層となる層であり、カラートナー画像に光沢を付与することを目的として離型層13の表面に形成されている。光沢樹脂層22を構成する樹脂としては、熱可塑性樹脂や熱硬化型樹脂が使用できる。熱可塑性樹脂としては、たとえば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂などが挙げられる。熱硬化型樹脂としては、たとえば、不飽和ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン系樹脂などが挙げられる。光沢樹脂層22は、ワックスを含んでもよい。光沢樹脂層22がワックスを含むことによって、カラートナー画像が形成された記録媒体に光沢シート1を接着させ、この記録媒体から基材シート14を剥離するときの、光沢樹脂層22と離型層13との剥離性を向上させることができる。ワックスとしては、たとえば、ポリエチレンワックス、ポリエステルワックス、ポリスチレン系パウダー、オレフィン系パウダー、マイクロクリスタリンワックス、カルナパワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミドなどを挙げることができる。ワックスの含有量は、光沢樹脂層22全量に対して0.1~10重量程度が好ましい。光沢樹脂層22を構成する樹脂の軟化温度は、80°C以上130°C以下が好ましい。光沢樹脂層22を構成する樹脂の軟化温度は、後述の熱接着性樹脂層23を構成する樹脂の軟化温度より50°C以上高い温度であることが好ましい。これによって、後述する光沢画像の形成時に、熱接着性樹脂層23を軟化させて、カラートナー画像に対する密着性を向上させることができるとともに、光沢樹脂層22が軟化して変形することを防止することができる。したがって、カラートナー画像に対して転写樹脂層20が密着し、かつ光沢樹脂層22の表面が平滑な光沢画像を得ることができる。このような光沢画像は、光沢樹脂層22表面、およびカラートナー画像と熱接着性樹脂層23との界面で光が乱反射しにいので、深みのある画像、すなわち彩度の高い画像である。光沢樹脂層22は、基材本体12上に形成された離型層13上にフィルムとして直接貼り付ける方法によって形成される。または、上記熱可塑性樹脂または上記熱硬化型樹脂と、上記ワックスなどのその他添加剤とを、水および有機溶剤などの溶媒に溶解または分解せしめてなるインキ光沢樹脂層用塗布液を、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法などの通常のコーティング方法によって、基材本体12上に形成された離型層13上に塗布し、乾燥することにより形成される。光沢樹脂層22の厚さは、柔軟性と表面の平滑性の点で1~20μm程度が好ましい。<熱接着性樹脂層>熱接着性樹脂層23は、カラートナー画像が形成された記録媒体表面に光沢シート1を接着させる際に、カラートナー画像に直接接着される層であり、カラートナー画像が形成された記録媒体と、光沢シート1との接着性を向上させることを目的として光沢樹脂層22の表面に形成される。熱接着性樹脂層23を構成する樹脂としては、ガラス転移温度Tgが50~80°Cの熱可塑性樹脂であることが好ましい。このような熱可塑性樹脂としては、たとえば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂などを挙げることができる。熱接着性樹脂層23を構成する樹脂の軟化温度は、カラートナーに含まれる結着樹脂の軟化温度以下の温度であることが好ましい。熱接着性樹脂層23は、上記熱可塑性樹脂とその他添加剤とを、水および有機溶剤などの溶媒に溶解または分散せしめてなるインキ熱接着性樹脂層用塗布液を、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法などの通常のコーティング方法により、光沢樹脂層22上に塗布し、乾燥することによって形成される。熱接着性樹脂の厚さは、0.5~5μmが好ましい。光沢樹脂層22および熱接着性樹脂層23における光の透過率は、85以上が好ましい。2熱転写装置図3は、光沢画像の形成に使用する熱転写装置100の模式図である。熱転写装置100は、光沢シート供給ローラ101と、記録媒体供給ローラ102と、加熱部材103と、加圧部材104と、基材シート回収ローラ105と、光沢画像シート排紙ローラ106とを備える。熱転写装置100は、後述する画像形成装置200の側方に設置される。<光沢シート供給ローラ>光沢シート供給ローラ101は、円筒周面に光沢シート1が巻きつけられた回転軸を中心に回転する円筒状のローラであり、光沢シート1を加熱部材103と加圧部材104との圧接部に供給する。<記録媒体供給ローラ>記録媒体供給ローラ102は、回転軸を中心に回転する円筒状のローラであり、画像形成装置200から排出された、カラートナー画像が形成された記録媒体2を加熱部材103と加圧部材104との圧接部に供給する。<加熱部材>加熱部材103は、光沢シート1の基材本体12に接触し、光沢シート1を基材本体12側から加熱して、光沢シート1の転写樹脂層20を、カラートナー画像が形成された記録媒体2に接着させる。加熱部材103は、角柱状のサーマルヘッドである。加熱部材103は、記録媒体2の搬送方向に直交する方向が長手となるように設けられる。加熱部材103の基材本体12と接触する部分には、図示しない複数の発熱素子が長手方向に1列に配列されている。複数の発熱素子は、300dpiの線密度で、記録媒体2の幅にわたって5000個配列されている。記録媒体2に形成される文字の太さは8ポイント以上が一般的であり、8ポイントの文字のラインの太さは150μm程度である。本実施形態では、複数の発熱素子の線密度が300dpiで、1画素が84.7μm四方であるので、記録媒体2に対して、84.7μm四方毎に加熱温度を調整することができる。そのため、文字が形成された記録媒体2に対しても、後述する接着工程において、画像領域と白紙領域とで、付与する熱エネルギーを調整することができる。複数の発熱素子は、発熱素子毎に加熱調整することができる。複数の発熱素子には、図示しないドライバ素子および抵抗ヒータなどが発光素子毎に設けられており、供給する電力量を発熱素子毎に変えることができるので、発熱素子毎に異なる温度に調整することができる。上記電力量は、発熱素子に印加する電圧、または発光素子の駆動デューティ比によって調整することができる。本実施形態では、駆動デューティ比は、1秒間における、発熱素子に電圧を印加する時間と、電圧を印加しない時間との比率電圧ON時間/電圧OFF時間×100である。たとえば、駆動デューティ比が60とは、1秒間あたり発熱素子に0.6秒間、電圧が印加されることを示す。駆動デューティ比の値が大きいほど、電圧が印加される時間が長くなるので、その発熱素子の温度を高くすることができ、その結果、その発熱素子に対応する記録媒体2の領域に高い熱エネルギーを付与することができる。これによって、記録媒体2の画像領域と白紙領域とで付与する熱エネルギー量を変えることができる。<加圧部材>加圧部材104は、表面が弾性ゴムで形成された回転軸を中心に回転する円筒状のローラであり、光沢シート1の転写樹脂層20が接着された記録媒体2を、加熱部材103に向けて加圧する。<基材シート回収ローラ>基材シート回収ローラ105は、円筒周面に基材シート14が巻きつけられた回転軸を中心に回転する円筒状のローラであり、記録媒体2に接着した転写樹脂層20から基材シート14を剥離させ、基材シート14を回収する。<光沢画像シート排紙ローラ>光沢画像シート排紙ローラ106は、回転軸を中心に回転する円筒状のローラであり、基材シート14が剥離され、転写樹脂層20が接着された記録媒体2を、熱転写装置100の外部へ排出する。3光沢画像形成方法図1に示すように、本実施形態の光沢画像形成方法は、加圧工程S1と、接着工程S2と、剥離工程S3とを含む。<加圧工程>加圧工程S1では、光沢シート供給ローラ101によって供給された光沢シート1と、記録媒体供給ローラ102によって供給された記録媒体2とを、記録媒体2のカラートナー画像が形成された面に光沢シート1の熱接着性樹脂層23が接するように重ね合わせて、加熱部材103と加圧部材104との間を通過させる。これによって、光沢シート1と記録媒体2とが、記録媒体2のカラートナー画像が形成された面と光沢シート1の熱接着性樹脂層23とが接するように重ね合わされた状態で加圧される。加熱部材103および加圧部材104によって、記録媒体2と光沢シート1とに付与される圧力は、1kgf/cm2以上2kgf/cm2以下が好ましい。加熱部材103と加圧部材104とによって形成されるニップ幅は、0.5mm以上2mm以下が好ましい。<接着工程>接着工程S2では、加熱部材103からの熱で、加圧された状態の記録媒体2と光沢シート1とを加熱し、熱接着性樹脂層23を軟化させて、記録媒体2表面に転写樹脂層20を接着させる。本実施形態では、前述のように、白紙領域に付与される熱エネルギーが、画像領域に付与される熱エネルギーよりも高くなるように加熱部材103の温度を調節して、重なって加圧された状態の記録媒体2と光沢シート1を加熱する。これによって、カラートナー画像が形成された記録媒体2に、転写樹脂層20を均一に接着させることができ、被覆むらのない光沢画像を得ることができる。画像領域に熱エネルギーを付与するときの発熱素子の駆動デューティ比は、30以上60以下が好ましく、白紙領域に熱エネルギーを付与するときの駆動デューティ比は、60以上95以下が好ましい。加熱部材103の発熱素子に印加する電圧を19Vとし、駆動デューティ比を上記数値範囲内とした場合、画像領域に対応する発熱素子の温度は、55°C以上110°C以下となり、白紙領域に対応する発熱素子の温度は、110°C以上180°C以下となる。なお、画像領域および白紙領域の温度は、それぞれに対応する発熱素子の温度と等しくなる。画像領域に熱エネルギーを付与するときの発熱素子の駆動デューティ比と、白紙領域に熱エネルギーを付与するときの駆動デューティ比との比率は、1:3~1:2が好ましい。白紙領域の凹凸の程度は、記録媒体2の種類によって変わる。そのため、記録媒体2の種類に応じて、白紙領域に付与する熱エネルギー量を調節することが好ましく、凹凸が大きい記録媒体2を用いる場合ほど、白紙領域に熱エネルギーを付与するときの発熱素子の駆動デューティ比を大きくする。記録媒体2の凹凸が特に大きい場合には、上記の好ましい数値範囲よりも、白紙領域に熱エネルギーを付与するときの駆動デューティ比を大きくすることが好ましい場合もある。被覆むらのない光沢画像をより安定して得るためには、さらに、画像領域に対しても、カラートナー画像の層厚に応じて、付与する熱エネルギー量を変更することが好ましい。画像領域において、多くの種類のカラートナーが積層されて形成された領域ほど、層厚が厚くなり、凹凸が大きくなる。そのため、画像領域において、多くの種類のカラートナーが積層されて形成された領域ほど、高い熱エネルギーを付与することが好ましい。記録媒体2における画像領域および白紙領域、ならびに画像領域の層厚は、後述する画像形成装置に入力された印刷画像データに基づいて特定される。加熱部材103の温度は、160°C以上200°C以下の範囲内に調整することが好ましい。また、加熱部材103の温度は、熱接着性樹脂層23を構成する樹脂の軟化温度以上、光沢樹脂層22を構成する樹脂の軟化温度未満の温度であることがより好ましい。これによって、熱接着性樹脂層23を構成する樹脂を軟化させて、カラートナー画像に対する密着性を向上させることができるとともに、光沢樹脂層22を構成する樹脂が軟化して変形することを防止することができる。したがって、カラートナー画像に対して転写樹脂層20が密着し、かつ光沢樹脂層22の表面が平滑な光沢画像を得ることができる。このような光沢画像は、光沢樹脂層22表面、およびカラートナー画像と熱接着性樹脂層23との界面で光が乱反射しにいので、深みのある画像、すなわち彩度の高い画像である。接着工程S2では、カラートナー画像は、記録媒体2の搬送方向下流側排紙トレイ215側から記録媒体2の搬送方向上流側画像形成装置200側に向かって加圧されながら加熱されるので、カラートナー画像は、圧力の低い前記搬送方向上流側に向かって広がりやすくなる。光沢シート1として、熱接着性樹脂層23を構成する樹脂の軟化温度が、カラートナーに含まれる結着樹脂の軟化温度以下の温度のものを用いた場合、定着されたカラートナーの結着樹脂が軟化する前に、熱接着性樹脂層23を構成する樹脂が軟化して、定着されたカラートナー表面を覆うので、定着されたカラートナーが前記搬送方向上流側に広がることを抑制することができる。<剥離工程>剥離工程S3では、転写樹脂層20が接着された記録媒体2を、光沢画像シート排紙ローラ106によって排出するとともに、基材シート回収ローラ105によって基材シート14を回収することによって、記録媒体2に接着された転写樹脂層20から、基材シート14を剥離させる。これによって、光沢画像が形成される。光沢画像は、その後、光沢画像シート排紙ローラ106によって、熱転写装置100の外部へ排出される。加圧工程S1から剥離工程S3にわたって、カラートナー画像が形成された記録媒体2の搬送速度は、50mm/s以上200mm/s以下が好ましい。4カラートナーカラートナーは、結着樹脂、着色剤、帯電制御剤および離型剤を含む着色樹脂粒子であり、その体積平均粒径は、5μm以上8μm以下である。<結着樹脂>結着樹脂としては、たとえば、スチレンアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。また原料モノマー混合物に離型剤を混合し、重合反応を行って得られる樹脂を用いてもよい。結着樹脂は1種を単独で使用でき、または2種以上を併用できる。結着樹脂の中でも、ポリエステルは、透明性に優れ、トナー粒子に良好な粉体流動性、低温定着性および二次色再現性などを付与できるため、カラートナー用の結着樹脂に好適である。ポリエステルとしては公知のものを使用でき、たとえば多塩基酸と多価アルコールとの重縮合物などが挙げられる。多塩基酸としては、ポリエステル用モノマーとして知られるものを使用でき、たとえば、テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸、無水トリメリト酸、ピロメリト酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族カルボン酸類、無水マレイン酸、フマル酸、琥珀酸、アルケニル無水琥珀酸、アジピン酸などの脂肪族カルボン酸類、これら多塩基酸のメチルエステル化物などが挙げられる。多塩基酸は1種を単独で使用でき、または2種以上を併用できる。多価アルコールとしても、ポリエステル用モノマーとして知られるものを使用でき、たとえば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリンなどの脂肪族多価アルコール類、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールAなどの脂環式多価アルコール類、ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールAのプロピレンオキサイド付加物などの芳香族系ジオール類などが挙げられる。多価アルコールは1種を単独で使用でき、または2種以上を併用できる。多塩基酸と多価アルコールとの重縮合反応は常法に従って実施でき、たとえば、有機溶媒の存在下または非存在下および重縮合触媒の存在下で、多塩基酸と多価アルコールとを接触させて行い、生成されたポリエステルの酸価、軟化温度などが所定の値になったところで終了する。これによりポリエステル樹脂が得られる。結着樹脂のガラス転移温度は、30°C以上80°C以下が好ましい。結着樹脂のガラス転移温度が30°C未満であると、画像形成装置内部においてトナーが熱凝集するブロッキングを発生しやすくなり、保存安定性が低下するおそれがある。結着樹脂のガラス転移温度が80°Cを超えると、記録媒体へのトナーの定着性が低下し、定着不良が発生するおそれがある。<着色剤>着色剤としては、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のカラートナーを構成する従来公知のものを用いることができる。イエロートナーを得るための着色剤としては、C.I.PigmentYellow1,3,4,5,6,12,13,14,15,16,17,18,24,55,65,73,74,81,83,87,93,94,95,97,98,100,101,104,108,109,110,113,116,117,120,123,128,129,133,138,139,147,151,153,154,155,156,168,169,170,171,172,173,180,185などが挙げられ、特に、C.I.PigmentYellow17ジスアゾ,74モノアゾ,155縮合アゾ,180ベンズイミダゾロンが好ましい。マゼンタトナーを得るための着色剤としては、C.I.PigmentRed1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,12,14,15,17,18,22,23,31,37,38,41,42,48:1,48:2,48:3,48:4,49:1,49:2,50:1,52:1,52:2,53:1,53:3,54,57:1,58:4,60:1,63:1,63:2,64:1,65,66,67,68,81,83,88,90,90:1,112,114,115,122,123,133,144,146,147,149,150,151,166,168,170,171,172,174,175,176,177,178,179,185,187,188,189,190,193,194,202,208,209,214,216,220,221,224,242,243,243:1,245,246,247などが挙げられ、特に、C.I.PigmentRed48:1バリウムレッド,48:2カルシウムレッド,48:3ストロンチウムレッド,48:4マンガンレッド,53:1レーキレッド,57:1ブリリアントカーミン,122キナクリドンマゼンタ,209ジクロロキナクリドンレッドが好ましい。シアントナーを得るための着色剤としては、フタロシアニン系のC.I.PigmentBlue1,2,15:1,15:2,15:3,15:4,15:6,15,16,17:1,27,28,29,56,60,63などが挙げられ、特に、C.I.PigmentBlue15:3フタロシアニンブルーG,15フタロシアニンブルーR,16無金属フタロシアニンブルー,60インダンスロンブルーが好ましい。ブラックトナーを得るための着色剤としては、カーボンブラックが好適である。カーボンブラックとしては、チャンネルブラック、ロースブラック、ディスクブラック、ガスファーネスブラック、オイルファーネスブラック、アセチレンブラックなどの、従来公知の様々なカーボンブラックの中から、適宜選択すればよい。これら着色剤の含有量は、カラートナー全量に対して2重量以上20重量以下であることが好ましい。この範囲であれば、着色力、色再現性、定着性に優れた、画像全体が均一な高濃度画像を得ることができる。<帯電制御剤>帯電制御剤としてはこの分野で常用される正電荷制御用および負電荷制御用の帯電制御剤を使用できる。正電荷制御用の帯電制御剤としては、たとえば、ニグロシン染料、塩基性染料、四級アンモニウム塩、四級ホスホニウム塩、アミノピリン、ピリミジン化合物、多核ポリアミノ化合物、アミノシラン、ニグロシン染料およびその誘導体、トリフェニルメタン誘導体、グアニジン塩、アミジン塩などが挙げられる。負電荷制御用の帯電制御剤としては、オイルブラック、スピロンブラックなどの油溶性染料、含金属アゾ化合物、アゾ錯体染料、ナフテン酸金属塩、サリチル酸およびその誘導体の金属錯体および金属塩金属はクロム、亜鉛、ジルコニウムなど、有機ベントナイト化合物、ホウ素化合物、脂肪酸石鹸、長鎖アルキルカルボン酸塩、樹脂酸石鹸などが挙げられる。<離型剤>離型剤としてはこの分野で常用されるものを使用でき、たとえば、パラフィンワックスおよびその誘導体、マイクロクリスタリンワックスおよびその誘導体などの石油系ワックス、フィッシャートロプシュワックスおよびその誘導体、ポリオレフィンワックスポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなどおよびその誘導体、低分子量ポリプロピリンワックスおよびその誘導体、ポリオレフィン系重合体ワックス低分子量ポリエチレンワックスなどおよびその誘導体などの炭化水素系合成ワックス、カルナバワックスおよびその誘導体、ライスワックスおよびその誘導体、キャンデリラワックスおよびその誘導体、木蝋などの植物系ワックス、蜜蝋、鯨蝋などの動物系ワックス、脂肪酸アミド、フェノール脂肪酸エステルなどの油脂系合成ワックス、長鎖カルボン酸およびその誘導体、長鎖アルコールおよびその誘導体、シリコーン系重合体、高級脂肪酸などが挙げられる。誘導体には、酸化物、ビニル系モノマーとワックスとのブロック共重合物、ビニル系モノマーとワックスとのグラフト変性物などが含まれる。離型剤の使用量は特に制限されず広い範囲から適宜選択できるが、結着樹脂100重量部に対して0.2重量部以上20重量部以下が好ましく、0.5重量部以上10重量部以下がより好ましく、1.0重量部以上8.0重量部以下がさらに好ましい。<カラートナーの作製方法>カラートナーの作製方法としては、たとえば、混練粉砕法などの乾式法、ならびに懸濁重合法、乳化凝集法、分散重合法、溶解懸濁法および溶融乳化法が挙げられる。以下、混練粉砕法によってカラートナーを作製する方法について例示する。粉砕法によるカラートナーの作製では、結着樹脂、着色剤およびその他の添加剤を含む着色樹脂粒子原料を、混合機で乾式混合した後、混練機によって溶融混練することによって溶融混練物を得る。この溶融混練物を冷却固化し、固化物を粉砕機で粉砕することによって微粉砕物を得る。その後、必要に応じて分級などの粒度調整を行うことによって、カラートナー粒子が得られる。混合機としては公知のものを使用でき、たとえばヘンシェルミキサ商品名、三井鉱山株式会社製、スーパーミキサ商品名、株式会社カワタ製、メカノミル商品名、岡田精工株式会社製などのヘンシェルタイプの混合装置、オングミル商品名、ホソカワミクロン株式会社製、ハイブリダイゼーションシステム商品名、株式会社奈良機械製作所製、コスモシステム商品名、川崎重工業株式会社製などが挙げられる。混練機としては公知のものを使用でき、たとえば二軸押出し機、三本ロール、ラボブラストミルなどの一般的な混練機を使用できる。具体的には、たとえば、TEM-100B商品名、東芝機械株式会社製、PCM-65/87、PCM-30以上いずれも商品名、株式会社池貝製などの1軸または2軸のエクストルーダ、ニーデックス商品名、三井鉱山株式会社製などのオープンロール方式の混練機が挙げられる。粉砕機としては、たとえば超音速ジェット気流を利用して粉砕するジェット式粉砕機、および高速で回転する回転子ロータと固定子ライナとの間に形成される空間に固化物を導入して粉砕する衝撃式粉砕機が挙げられる。分級には、遠心力および風力による分級によって過粉砕着色樹脂粒子を除去できる公知の分級機を使用することができ、たとえば、旋回式風力分級機ロータリー式風力分級機などが挙げられる。このようにして得られたカラートナー粒子をそのままカラートナーとして用いてもよいが、カラートナー粒子に外添剤を添加したものをカラートナーとして用いてもよい。外添剤としては公知のものを使用でき、たとえば、シリカ、酸化チタンなどが挙げられ、これらの外添剤は、シリコーン樹脂、シランカップリング剤などによって表面処理されていることが好ましい。外添剤の使用量は、カラートナー100重量部に対して0.5重量部以上10重量部以下であることが好ましい。以上のようなカラートナーを、後述する電子写真方式の画像形成装置であるカラープリンターやカラー複写機に充填し、画像形成動作を行うことで、中性紙、厚紙およびOHPシートなどの記録媒体上に、カラートナー画像を形成することができる。5画像形成装置前述の熱転写装置100は、たとえば公知の画像形成装置に備えられる。図4は、熱転写装置100が備えられた画像形成装置200を示す模式図である。本実施形態において、熱転写装置100は、画像形成装置200の側方に設置される。画像形成装置200には、手差しトレイ220が標準装備されている。画像形成装置200は、複数の現像装置202a~202dがケーシング内に収容された現像装置収容部200Aと、定着装置212がケーシング内の現像装置収容部200Aの上方に収容された定着装置収容部200Bと、それらの間に設けられて定着装置212の熱が現像装置側に伝わらないように断熱するための隔壁230とを備え、外部から伝達される画像データに応じてシート状の記録媒体記録用紙にカラートナー画像を形成することができるカラープリンターである。定着装置収容部200Bの横には、熱転写装置100を介して、排紙トレイ215が設けられている。本実施形態では、画像形成装置200としてプリンターの場合を例示しているが、画像形成装置200としては、外部から伝達される画像データおよび/またはスキャナによって原稿から読み取った画像データに応じても記録媒体に多色または単色の画像を形成することができるコピー機、ファクシミリ装置またはこれらの機能を備えた複合機であってもよい。現像装置収容部200Aには、図4に示すように、4つの感光体ドラム203a、203b、203c、203dと、各感光体ドラム203a~203dの表面を帯電させる4つの帯電器帯電装置205a、205b、205c、205dと、各感光体ドラム203a~203dの表面に静電潜像を形成する露光ユニット露光装置201と、黒、シアン、マゼンタおよびイエローのトナーを個別に収容して各感光体ドラム203a~203dの表面の静電潜像を現像してトナー像を形成する4つの現像装置202a、202b、202c、202dと、現像および画像転写後の各感光体ドラム203a~203dの表面に残存する残留トナーを除去するクリーナユニット204a、204b、204c、204dと、各現像装置202a~202dに前記4色のトナーを個別に補給する4つのトナー補給装置222a、222b、222c、222dと、各感光体ドラム203a~203dの表面のトナー像を記録媒体に転写する中間転写ベルトユニット転写装置208と、中間転写ベルトクリーニングユニット209などが収容されている。さらに、現像装置収容部200Aは、その最下部に配置された複数の記録媒体を収容する給紙トレイ210と、一側面に配置されて不定形サイズの記録媒体がセットされる手差しトレイ220と、給紙トレイ210または手差しトレイ220から記録媒体を中間転写ベルトユニット転写装置208に搬送するためのシート搬送路Sなどを備えている。なお、a~dを有する符号で示された各部材において、aは黒画像形成用の部材、bはシアン画像形成用の部材、cはマゼンタ画像形成用の部材、dはイエロー画像形成用の部材である。すなわち、この画像形成装置200は、黒、シアン、マゼンタおよびイエローの色成分毎の画像データに基づいて、各感光体ドラム203a~203dの表面に、黒トナー画像、シアントナー画像、マゼンタトナー画像およびイエロートナー画像が選択的に形成され、形成された各トナー画像が中間転写ベルトユニット208上で重ねられ、記録媒体上にカラートナー画像が形成されるように構成されている。各色に対応する感光体ドラム203a~203dは同じ構成であるため、それらの構成の説明では符号を203に統一し、これと同様に、現像装置は符号を202、帯電器は符号を205、クリーナユニットは符号を204、トナー補給装置は符号を222に統一して説明する。<現像装置>現像装置202は、カラートナーとキャリアとを含む2成分現像剤を収容する装置である。また現像装置202は、感光体ドラム203の表面にカラートナーを供給して、感光体ドラム203の表面に形成された静電潜像にカラートナーを付着させて顕像化する現像するものである。<感光体ドラム>感光体ドラム203は、導電性基体およびその表面に形成される感光層から構成され、帯電と露光による潜像形成を担う円筒状部材であり、光の照射によって導電性を示し、その表面に静電潜像とよばれる電気的な画像が形成される。感光体ドラム203は、軸線回りに回転駆動が可能となるよう図示しない駆動手段により支持されている。<帯電器>帯電器205としては、接触ローラ型、接触ブラシ型または非接触チャージャー型などの帯電器が用いられ、感光体ドラム203の表面を所定の電位に均一に帯電させる。<露光ユニット>露光ユニット201は、画像データに応じた光を、帯電器205と現像装置202との間を通過させて、帯電された感光体ドラム203の表面に照射して露光することにより、感光体ドラム203の表面に画像データに応じた静電潜像を形成する。本実施形態においては、露光ユニット201として、レーザ照射部および反射ミラーを備えたレーザスキャニングユニットLSUを使用した場合を例示しているが、発光素子をアレイ状に並べたELエレクトロルミネッセンスまたはLED書込みヘッドを用いることもできる。<中間転写ベルトユニット>中間転写ベルトユニット208は、中間転写ベルト207と、中間転写ベルト207を張架して図2の矢印B方向に回転駆動させるための中間転写ローラ206a、206b、206c、206d以下、符号を206に統一して説明する、駆動ローラ271、従動ローラ272およびベルトテンション機構図示省略と、駆動ローラ271の横に近接して配置された転写ローラ211とを備え、各感光体ドラム203の上方に配置されている。なお、各中間転写ローラ206は、ベルトテンション機構におけるローラ取付部に回転可能に支持されている。中間転写ベルト207は、厚さがたとえば200~150μm程度のフィルムを用いて無端状に形成されており、その外側の面上に、各感光体ドラム203に形成された各色成分のトナー像が順次重ねて転写されてカラートナー像多色トナー像が形成される。各感光体ドラム203から中間転写ベルト207へのトナー像の転写は、中間転写ベルト207の内側の面に接触している各中間転写ローラ206によって行われる。中間転写ベルト207の外側の面上に積層されたトナー像は、中間転写ベルト207が回転することによって転写ローラ211の位置転写部に移動する。一方、記録媒体もシート搬送路Sを通って転写部に搬送され、転写ローラ211によって記録媒体が中間転写ベルト207側へ押し付けられることにより、中間転写ベルト207上のトナー像が記録媒体上に転写される。<中間転写ベルトクリーニングユニット>中間転写ベルトユニット208の従動ローラ272側には中間転写ベルトクリーニングユニット209が配置されている。中間転写ベルトクリーニングユニット209は、中間転写ベルト207上に新たなトナー像を積層する際にトナーの混色を発生させる原因となる、中間転写ベルト207から記録媒体へ転写されずに中間転写ベルト207上に残存したトナーを除去し、回収する。中間転写ベルトクリーニングユニット209は、中間転写ベルト207に接触して残留トナーを除去するクリーニングブレードと、除去されたトナーを回収するトナー回収部とを備えている。なお、中間転写ベルト207におけるクリーニングブレードに接触している部分は、従動ローラ272にて支持されている。<シート搬送路>シート搬送路Sは、給紙トレイ210および手差しトレイ220から、後述する定着装置212および熱転写装置100を通って排紙トレイ215に通じており、その周辺には、ピックアップローラ216a、216b、搬送ローラ225a~225f以下、符号を225に統一して説明する場合がある、レジストローラ214、転写ローラ211、定着装置212などが配置されている。搬送ローラ225は、シートの搬送を促進および補助するための小型ローラであり、シート搬送路Sに沿って複数設けられている。ピックアップローラ216aは、給紙トレイ210の端部に備えられ、給紙トレイ210からシート状の記録媒体記録用紙を1枚ずつシート搬送路Sに供給する呼び込みローラである。ピックアップローラ216bは、手差しトレイ220の近傍に備えられ、手差しトレイ220から記録媒体を1枚ずつシート搬送路Sに供給する呼び込みローラである。レジストローラ214は、シート搬送路Sを搬送されている記録媒体を一旦保持し、中間転写ベルト207上のカラートナー像の先端と記録媒体の先端とを合わせるタイミングで、記録媒体を転写部に搬送するものである。<定着装置>定着装置収容部200Bに収容された定着装置212は、カラートナー画像が転写された記録媒体を挟んで相互に逆方向に回転するヒートローラ281および加圧ローラ282と、搬送ローラ225bと、搬送排紙ローラ225cとを備えている。ヒートローラ281は、所定の定着温度となるように図示しない制御部によって制御される。なお、この制御部は、図示しない温度検出器からの検出信号に基づいてヒートローラ281の温度を制御する。定着温度に昇温したヒートローラ281と加圧ローラ282は、記録媒体に圧接してトナーを溶融することにより、記録媒体上にカラートナー像を定着させる。カラートナー像が定着され、カラートナー画像が形成された記録媒体は、搬送ローラ225b、225cによって、熱転写装置100に搬送され、その後、光沢画像が形成されて、排紙トレイ215上に排出される。図示しない制御部は、熱転写装置100および画像形成装置200に備えられたすべての部材の動作を制御する。たとえば、画像形成装置200に入力された印刷画像データに基づいて、記録媒体において画像領域および白紙領域を特定するための制御も、白紙領域に付与する熱エネルギーが画像領域に付与する熱エネルギーよりも高くなるように、熱転写装置100の加熱部材103を温度調節する制御も、制御部によって行われる。以下に実施例および比較例を挙げ、本発明を具体的に説明する。[表面粗さRaの測定]表面粗さRaの測定には、表面粗さ測定機SJ-400,ミツトヨ製を用いた。[光の透過率の測定]光沢樹脂層および熱接着性樹脂層の光の透過率の測定には、分光光度計UV-2450、島津製作所製を用いた。[樹脂の軟化温度Tm]フローテスターCFT-500D、株式会社島津製作所製を用い、1gの試料を昇温速度6°C/minで加熱しながら、プランジャーにより1.96MPaの荷重を与え、直径1mm、長さ1mmのノズルから押し出した。温度に対し、フローテスターのプランジャー降下量をプロットし、試料の半量が流出した温度を軟化温度とした。樹脂のガラス転移温度Tg示差走査熱量計DSC220、セイコー電子工業社製を用いて昇温速度10°C/minで100°Cまで昇温し、降温速度100°C/minで-10°Cまで冷却した試料を3分間放置し、その後、昇温速度60°C/minで25°Cまで昇温し2分間保持して、昇温速度10°C/minで測定を開始する。ガラス転移温度以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの間の最大傾斜を示す接線との交点の温度を、ガラス転移温度とする。カラートナー画像の形成図5は、以下の実施例および比較例で用いる、カラートナー画像が形成された記録媒体2を示す図である。斜線部分Y,M,C,R,P,Gおよび塗りつぶされた部分Bk1,Bk2は、カラートナー画像が形成されている画像領域を示し、白抜きの部分W1,W2は、白紙領域を示す。また、二点鎖線で囲まれた部分50は、1種類のカラートナーによってカラートナー画像が形成されており、二点鎖線で囲まれた部分51は、2種類または3種類のカラートナーによってカラートナー画像が形成されている。すなわち、二点鎖線で囲まれた部分51は、二点鎖線で囲まれた部分50よりも、表面の凹凸が大きい。このような市松模様のカラートナー画像は、シャープ株式会社製カラー複合機製品名:MX-5001FNを用いて、A4サイズの記録媒体2に形成されたものである。カバレージは80である。記録媒体2の面積に対する、各色のベタ画像が形成された部分の面積の割合は以下のとおりである。ブラックベタ画像単色が形成された部分Bk1の面積:10イエローベタ画像単色が形成された部分Yの面積:10マゼンタベタ画像単色が形成された部分Mの面積:10シアンベタ画像単色が形成された部分Cの面積:10混色ブラックシアンマゼンタイエローベタ画像が形成された部分Bk2の面積:10レッドイエローマゼンタベタ画像が形成された部分Rの面積:10パープルシアンマゼンタベタ画像が形成された部分Pの面積:10グリーンシアンイエローベタ画像が形成された部分Gの面積:10ベタ画像が形成されていない部分W1,W2白紙領域の合計面積:20記録媒体2としては、シャープ株式会社製のコピー用紙製品名:PP116JA4を用いた。カラートナーとしては、シャープ株式会社製のカラー複合機用のイエロートナー製品名:MX-31JTYA、マゼンタトナー製品名:MX-31JTMA、シアントナー製品名:MX-31JTCA、ブラックトナー製品名:MX-50JTBAを用いた。これらのカラートナーに含まれる結着樹脂の軟化温度Tmは、115°Cである。光沢シートの作製基材本体として、幅25cm、長さ1m、厚さ6μmのポリエチレンテレフタレートフィルム表面粗さRa:0.05、東レ株式会社製を用いた。基材本体上に、グラビアコート法により下記の組成の離型層用塗布液を塗布し塗布量0.7g/m2乾燥時、その後、乾燥させて離型層を形成した。シリコーン変性アクリル系樹脂製品名:セルトップ226、固形分50、ダイセル化学工業社製16重量部アルミニウム触媒製品名:セルトップCAT-A、固形分10、ダイセル化学工業社製3重量部メチルエチルケトン8重量部トルエン8重量部離型層上に、グラビアコート法により下記の組成の光沢樹脂層用塗布液を、乾燥後の膜厚が1μmになるように塗布し、その後、乾燥させて光沢樹脂層を形成した。アクリル樹脂製品名:BR-85、軟化温度Tm105°C、三菱レーヨン社製40重量部ポリエステル樹脂製品名:バイロン200、軟化温度Tm165°C、東洋紡社製2重量部メチルエチルケトン50重量部トルエン50重量部メタクリル酸メチル-メタクリル酸共重合体ガラス転移温度Tg70°C、軟化温度Tm95°C、SP値:11.6を合成した。この共重合体を含む下記組成の熱接着性樹脂層用塗布液を、グラビアコート法により、乾燥後の膜厚が1.5μmになるように光沢樹脂層上に塗布し、その後、乾燥させて熱接着性樹脂層を形成した。メタクリル酸メチル-メタクリル酸共重合体35重量部パラフィンワックス35重量部メチルエチルケトン15重量部トルエン15重量部実施例1上記光沢シートを、サーマルヘッドを備える図3に示す熱転写装置100を用いて、上記カラートナー画像が形成された記録媒体に加圧しながら加熱した。このときの駆動デューティ比は、画像領域に対して30、白紙領域に対して60とした。駆動デューティ比以外の光沢画像形成条件は以下の通りである。圧力:1kgf/cm2ニップ幅:1mm搬送速度:100mm/s加熱手段の温度:画像領域に対応する発熱素子90°C、白紙領域に対応する発熱素子110°Cこのようにして、光沢画像を得た。光沢樹脂層および熱接着性樹脂層における光の透過率は、80である。比較例1駆動デューティ比を、画像領域および白紙領域の両方とも30としたこと以外は実施例1と同様である。なお、加熱手段の発熱素子の温度は、90°Cとした。比較例2駆動デューティ比を、画像領域および白紙領域の両方とも60としたこと以外は実施例1と同様である。なお、加熱手段の発熱素子の温度は、110°Cとした。表1に、実施例および比較例で得られた光沢画像の光沢度の値を示す。この光沢度の値は、光沢画像の画像領域および白紙領域それぞれに対応する部分の光沢度を10点ずつ測定したときの算術平均値である。実施例1では、画像領域および白紙領域の両方に対して、転写樹脂層が均一に接着し、被覆むらのない光沢画像が得られた。比較例1では、画像領域に対しては、転写樹脂層を均一に接着させることができたが、白紙領域に対しては、転写樹脂層を均一に接着させることができず、被覆むらが発生した。比較例2では、白紙領域に対しては、転写樹脂層を均一に接着させることができたが、画像領域で、定着されたカラートナーが光沢シートの熱接着性樹脂層側に転写してしまい、転写樹脂層を接着させる前よりもカラートナー画像の光沢度が低下した。"