波長が514.5nmであるアルゴンイオンレーザーを使用するラマン分光測定におけるDバンドの半値幅が、70~90cm-1であることを特徴とする、カーボンナノファイバー。請求項1のカーボンナノファイバーと、分散媒とを含有する、カーボンナノファイバー分散液。本発明は、従来の上記問題および要求を解決したものである。本発明者らは、ラマン分光測定における1350cm-1付近に現れるDバンドの半値幅を特定範囲内にすることにより、カーボンナノファイバーの分散性を向上できることを見出した。本発明は、高い導電性を有し、分散剤を使用しなくても、分散媒への分散性および分散安定性が良いカーボンナノファイバー、ならびにこのカーボンナノファイバーを用いる分散液を提供することを目的とする。本発明は、以下に示す構成によって上記課題を解決するカーボンナノファイバー、およびカーボンナノファイバー分散液に関する。1波長が514.5nmであるアルゴンイオンレーザーを使用するラマン分光測定におけるDバンドの半値幅が、70~90cm-1であることを特徴とする、カーボンナノファイバー。2上記1のカーボンナノファイバーと、分散媒とを含有する、カーボンナノファイバー分散液。本発明1によれば、高い導電性を有し、分散媒への分散性および分散安定性が良いカーボンナノファイバーが提供される。また、本発明2によれば、分散性および分散安定性が良いカーボンナノファイバー分散液が得られる。以下、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明する。なお、は特に示さない限り、また数値固有の場合を除いて質量である。カーボンナノファイバー本発明のカーボンナノファイバーは、波長が514.5nmであるアルゴンイオンレーザーを使用するラマン分光測定におけるDバンドの半値幅が、70~90cm-1であることを特徴とする。カーボンナノファイバーは、直径が1~1000nmで、アスペクト比が5以上のものをいい、直径が1~100nmで、アスペクト比が10~1000であると好ましい。また、カーボンナノファイバーは、X線回折測定によるグラファイトの[002]面の面間隔が、035nm以下であると好ましい。上記直径とアスペクト比のカーボンナノファイバーは、溶媒中で均一に分散し易く、分散液を乾燥して形成される塗膜中で、相互に十分な接触点を形成することができる。X線回折測定によるグラファイト層の[002]面の面間隔が上記範囲内であるカーボンナノファイバーは、結晶性が高いため、電気抵抗が小さい。さらに、カーボンナノファイバーの圧密体の体積抵抗値が10Ωcm以下であると、良好な導電性を発揮することができる。ここで、直径は、透過型電子顕微鏡写真倍率10万倍を観察して求めた平均直径であるn=50。アスペクト比は、透過型電子顕微鏡写真倍率10万倍を観察して、長さ/直径を計算して求めるn=50。X線回折測定は、CuKα線により行う。カーボンナノファイバーの圧密体の体積抵抗値は、試料粉末を円筒ドーナツ状のPP製絶縁ジグに入れ、開口部の両端を円筒の真鍮電極によって100kgf/cm2で加圧し、真鍮電極間の抵抗値をデジタルマルチメーターによって測定し、この測定値から算出する。カーボンナノファイバーは、気相成長法で作製され、触媒が、Fe、Ni、Co、Mn、Cu、Mg、AlおよびCaの酸化物からなる群より選ばれる1種または2種以上の系であると、好ましい直径、アスペクト比、グラファイト層の[002]面の面間隔のカーボンナノファイバーを得られ易いので、好ましい。なお、一酸化炭素を主な原料ガスとした気相成長法によって製造されたカーボンナノファイバーを用いると、本発明の効果をより発揮することができる。この一酸化炭素を主な原料ガスとした気相成長法によって製造されたカーボンナノファイバーは、分散性に優れ、かつ透明性も優れている。また、一酸化炭素を主な原料ガスとした気相成長法によって製造されたカーボンナノファイバーは、トルエン着色透過量を95以上にすることができ、カーボンナノファイバーの透明性を向上させることができる。ここで、トルエン着色透過量の測定は、JISK6218-4ゴム用カーボンブラック-付随的特性-第4部:トルエン着色透過度の求め方に準拠して行う。次に、カーボンナノファイバーの波長が514.5nmであるアルゴンイオンレーザーを使用するラマン分光測定におけるDバンドの半値幅ΔνDは、70~90cm-1である。図1に、実施例1のカーボンナノファイバーのラマン分光測定結果を示す。図1に示すように、カーボンナノファイバーのラマン分光測定では、1360cm-1付近にDバンドが現れ、1590cm-1付近にGバンドが現れる。図1からわかるように、DバンドとGバンドは、ピーク末端が重なっている。ΔνDを求める際には、ベースラインを4次関数で曲線補正した後、4成分のローレンツ関数近似によるフィッティングにより、DバンドとGバンドの分離を行ってから、分離の後のDバンドのΔνDを算出する。このとき、Gバンドの半値幅ΔνGは、56cm-1に固定する。このΔνDが、70cm-1未満であると、カーボンナノファイバーの溶媒への分散性が十分ではなく、一方、ΔνDが、90cm-1を超えると、カーボンナノファイバーの結晶性が低下しすぎ、導電性が低下してしまう。このΔνDは、製造したままのカーボンナノファイバーでは、60~65程度であり、カーボンナノファイバーに特定の親水化処理をすることにより、ΔνDが、70~90cm-1となる。ΔνDの増加は、グラファイト構造の結晶性低下を示すものであり、カーボンナノファイバー表面の親水基の増加等に起因する、と考えられる。図2に、実施例1および比較例1のカーボンナノファイバーのラマン分光測定結果を示す。実施例1では、カーボンナノファイバーは、後述するオゾン処理と混酸の酸化処理を行っている。一方、比較例1は、気相成長法で製造したままのカーボンナノファイバーである。図2での実施例1と比較例1との比較からわかるように、実施例1では、Dバンドがブロードに、すなわち、ΔνDが大きくなっていることがわかる。ラマン分光測定は、ジョバンイボンJobinYvon製ラマン分光装置で行う。測定条件を以下に示す。光源:Arレーザー波長:514.5nm測定モード:マクロラマン測定配置:60°ビーム径:100μmレーザーパワー:10mW回折格子:Single600gr/mm分散:21A/mmスリット:100μm検出器:CCD/ジョバンイボンJobinYvon1024×256また、カーボンナノファイバーは、Gバンドのピーク波数νGが、1586~1592cm-1であると、カーボンナノファイバーの結晶性の観点から好ましい。νGが1586cm-1以上であると、カーボンナノファイバーの溶媒への分散性が十分であり、一方、νGが、1592cm-1以下であると、カーボンナノファイバーの結晶性が低下せず、カーボンナノファイバーが高導電性である。なお、一般に、νGは、高結晶性のグラファイトでは1580cm-1付近にピークを示すが、アモルファスカーボンでは1600-1付近にピークを示す。また、カーボンナノファイバーは、Dバンドの面積強度AD/Gバンドの面積強度AGが、1.6~2.0であると、好ましい。AD/AGが1.6以上であると、カーボンナノファイバーの溶媒への分散性が十分であり、一方、AD/AGが2.0以下であると、カーボンナノファイバーの結晶性が低下せず、カーボンナノファイバーが高導電性である。波長:514.5nmで、レーザーパワーが10mWのArレーザーでのラマン分光測定におけるDバンドの半値幅ΔνDが、70~90cm-1であるカーボンナノファイバーは、例えば、以下のようにして製造することができる。原料となるカーボンナノファイバー以下、原料ファイバーというは、特に限定されないが、上述のように、一酸化炭素を主な原料ガスとした気相成長法によって製造されたカーボンナノファイバーを用いると、好ましい。原料ファイバーを、オゾン処理した後、硫黄含有強酸と酸化剤を含む混酸で酸化処理すると、原料ファイバーのΔνDを高くし、原料ファイバーの表面の親水化を促進することができる。まず、原料ファイバーにオゾン処理を行う。オゾン処理を混酸の酸化処理前に行うことで、原料ファイバー表面が親水化し、さらに後工程の混酸での酸化処理によって親水化が促進される。詳細には、オゾン処理によって、オゾンと、周囲の酸素、窒素、水分等が反応して、原料ファイバー表面に、カルボニル基、カルボキシル基、ニトロ基、ヒドロキシル基等の極性官能基が形成され、原料ファイバー表面が親水化すると、考えられる。オゾン処理でのオゾン量は、50~200g/Nm3流速:1dm3/minであると好ましい。オゾン量が、50g/Nm3未満と弱すぎても十分な濡れ性および分散性が得られず、また、200g/Nm3を超えて強すぎても、カーボンナノファイバーの結晶に欠陥を増加させてしまい、カーボンナノファイバーの導電性が低下してしまう。また、オゾン処理時間は、10~120/分であると好ましい。オゾン処理時間が10分未満と短すぎても十分な濡れ性および分散性が得られず、また、120分を超えて長すぎても、カーボンナノファイバーの結晶に欠陥を増加させてしまい、カーボンナノファイバーの導電性が低下してしまう。このオゾン処理の好ましい範囲は、日本オゾン社製オゾン発生装置型番:ON-3-2型を使用したときの値である。次に、オゾン処理後の原料ファイバーに、硫黄含有強酸と酸化剤を含む混酸で酸化処理を行う。例えば、原料ファイバーに、硫酸等の硫黄含有強酸と、硝酸等の酸化剤を含む混酸を加えて、スラリーとし、このスラリーを加熱下で攪拌した後、濾過し、残留する酸を洗浄して除去すればよい。この酸化処理によって、原料ファイバーの表面に、カルボニル基やカルボキシル基、ニトロ基、ヒドロキシル基などの極性官能基が形成されるので親水化することができる。具体例としては、コロナ放電後の原料ファイバーファイバーを、硝酸濃度60と硫酸濃度95以上の混合液に、ファイバー:硝酸:硫酸=1質量部:5質量部:15質量部の割合で混合し、加熱して表面酸化処理を行う。得られた溶液を濾過し、数回水洗を行って残留する酸を洗い流し、その後、乾燥して粉末化し、カーボンナノファイバーを製造することができる。なお、この酸化処理で、カーボンナノファイバーの触媒の少なくとも一部を除去することができる。カーボンナノファイバー分散液本発明のカーボンナノファイバーは、上記カーボンナノファイバーと、分散媒とを含有する。分散媒の種類は限定されず、例えば、水系、アルコール系、ケトン系、エステル系などの溶媒を用いることができる。上記カーボンナノファイバーは、表面に極性官能基が形成されていると考えられるので、分散媒としては、極性溶媒が好ましい。また、分散性の観点から、分散媒としては、水、エタノール、イソプロパノールIPA、シクロヘキサノン、酢酸エチル、N-メチルピロリドンNMP、酢酸ブチル、メチルイソブチルケトンが、より好ましい。分散媒の含有量は、カーボンナノファイバー分散液:100質量部に対して、50~99質量部であると、好ましい。この含有量が50質量部以上であれば、カーボンナノファイバーを溶媒中に、十分に分散できる。一方、この含有量が99質量部以下であれば、カーボンナノファイバー分散液から形成される塗膜に十分な導電性が得られる。カーボンナノファイバー分散液は、本発明の目的を損なわない範囲で、更に必要に応じ、慣用の各種添加剤を含有させることができる。このような添加剤としては、レベリング剤、粘度調整剤、消泡剤、硬化触媒、酸化防止剤等が挙げられる。カーボンナノファイバー分散液は、上述の成分を、常法により、ペイントシェーカー、ボールミル、サンドミル、セントリミル、三本ロール等によって混合し、カーボンナノファイバー等を分散させ、作製することができる。無論、通常の攪拌操作によって作製することもできる。このカーボンナノファイバー分散液を、基材上に、塗布し、乾燥して、導電性膜を簡便に得ることができる。基材は、当業者に公知のものでよく、特に限定されない。基材としては、プラスチック成形体、ガラス基板等が挙げられる。なお、カーボンナノファイバー分散液は、バインダー成分を含有させて、カーボンナノファイバー組成物として使用することができる。バインダー成分としては、例えば、ポリビニルアルコール樹脂、塩ビ-酢ビ樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。バインダー成分の含有量は、カーボンナノファイバー組成物:100質量部に対して、5~60質量部であると、カーボンナノファイバー組成物の塗工性、密着性の観点から、好ましい。以下、実施例により、本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例1《カーボンナノファイバーの製造》Co、Mg酸化物を触媒にし、一酸化炭素を主な原料ガスとして気相成長法によって合成された平均直径:20nmのカーボンナノファイバー以下、CNFというを、原料として使用した。使用したCNFのアスペクト比は、10~1000であり、X線回折測定によるグラファイトの[002]面の面間隔は、0.339~0.344nmであり、圧密体の体積抵抗率は、0.06Ωcmであった。また、一酸化炭素を原料とする場合のトルエン着色透過率は、98~99であった。CNFの平均直径は、透過型電子顕微鏡写真倍率10万倍を観察して求めたn=50。アスペクト比は、透過型電子顕微鏡写真倍率10万倍を観察して、長さ/直径を計算して求めたn=50。X線回折測定は、CuKα線により行った。トルエン着色透過量の測定は、JISK6218-4ゴム用カーボンブラック-付随的特性-第4部:トルエン着色透過度の求め方に準拠して行った。このCNFを、オゾン処理した。オゾン処理は、日本オゾン社製オゾン発生装置型番:ON-3-2型を用い、10質量のカーボンナノファイバー水分散液に、150g/Nm3流速:1dm3/minの条件でオゾンガスを60分間吹き込み、その後、ろ過、乾燥して粉末化し、カーボンナノファイバーを得た。次に、オゾン処理後のCNFを、硝酸濃度60と硫酸濃度95以上の混合液に、CNF:硝酸:硫酸=1質量部:5質量部:15質量部の割合で混合し、加熱して表面酸化処理を行った。得られた溶液を濾過し、5回水洗を行って残留する酸を洗い流した。その後、乾燥して粉末化し、カーボンナノファイバーを得た。《カーボンナノファイバーの評価》CNFのラマン分光測定を、ジョバンイボンJobinYvon製ラマン分光装置で行った。測定条件を以下に示す。光源:Arレーザー波長:514.5nm測定モード:マクロラマン測定配置:60°ビーム径:100μmレーザーパワー:10mW回折格子:Single600gr/mm分散:21A/mmスリット:100μm検出器:CCD/ジョバンイボンJobinYvon1024×256Dバンドの実測値は、1355.3cm-1、Gバンドの実測値は、1590.3cm-1であった。これらの実測値は、3回測定の平均値である。表2に、Dバンドの半値幅ΔνD、Gバンドのピーク波数νG、Dバンドの面積強度AD/Gバンドの面積強度AG、Gバンドのピーク強度IG/Dバンドのピーク強度IDを示す。次に、CNFの圧密体の体積抵抗値を測定した。表2に、結果を示す。CNFの圧密体の体積抵抗値は、試料粉末を円筒ドーナツ状のPP製絶縁ジグに入れ、開口部の両端を円筒の真鍮電極によって100kgf/cm2で加圧し、真鍮電極間の抵抗値をデジタルマルチメーターによって測定し、この測定値から算出した。《カーボンナノファイバー分散液の製造》次に、上記の粉末化したCNF:0.5g5質量部と、水:9.5g95質量部を、ホモミキサーを用いて混合し、CNF分散液を製造した。《カーボンナノファイバー分散液の評価》製造したCNF分散液の分散度の評価を行った。均一にCNFが分散したCNF分散液ができなかった場合、分散度を×にした。次に、均一にCNFが分散したCNF分散液ができたものについて、CNF分散液を、室温で静置し、10日後に目視で、CNFの沈降が確認できない場合を◎、CNFの沈降は確認されないが、CNF分散液にわずかな濁りが確認された場合を○、CNFの沈降が確認できた場合を△とした。すなわち、分散度が◎と○の場合は、分散性および分散安定性がよいことを示し、分散度が△の場合は、初期の分散性はよいが、分散安定性が悪いことを示し、分散度が×の場合は、初期の分散性が悪いことを示す。表2に、結果を示す。実施例2~13表1に記載した組成になるようにしたこと以外は、実施例1と同様にして、CNF、CNF分散液を製造し、評価を行った。なお、実施例9のC2H4を原料とするCNFのトルエン着色透過率は、93であった。表2に、結果を示す。比較例1原料として使用したCNFを用い、実施例1と同様に評価を行った。また、このCNFにオゾン処理および酸化処理をしなかったこと以外は、実施例1と同様にして、CNF分散液を作製し、評価を行った。表2に、結果を示す。比較例2CNFにオゾン処理をしなかったこと以外は、実施例1と同様にして、CNF、CNF分散液を作製し、評価を行った。表2に、結果を示す。比較例3、4表1に記載した条件で、CNFにオゾン処置をしたこと以外は、実施例1と同様にして、CNF、CNF分散液を作製し、評価を行った。表2に、結果を示す。比較例5CNFに酸化処理をしなかったこと以外は、実施例1と同様にして、CNF、CNF分散液を作製し、評価を行った。表2に、結果を示す。比較例6CNFの酸化処理を濃硝酸で行ったこと以外は、実施例1と同様にして、CNF、CNF分散液を作製し、評価を行った。表2に、結果を示す。表2からわかるように、実施例1~13の全てで、ΔνDが70~90cm-1であり、十分に低い体積抵抗値と、良好な分散度、すなわち良好な分散性と分散安定性を示した。これに対して、CNFにオゾン処理および酸化処理をしなかった比較例1は、ΔνDが60で、初期の分散性が悪かった。CNFにオゾン処理をしなかった比較例2と、オゾン処理が弱すぎた比較例3は、ΔνDが65と66で、分散安定性が悪かった。一方、オゾン処理が強すぎた比較例4は、ΔνDが100で、体積抵抗値が高かった。また、CNFに酸化処理をしなかった比較例5は、ΔνDが64で、初期の分散性が悪かった。CNFの酸化処理を濃硝酸で行った比較例6は、ΔνDが100で、体積抵抗値が高かった。