"当該装置に設けられた電源装置に入力される交流電流を検出する電流検出手段と、当該装置に関する一連の動作項目からイベント毎の消費電力をイベント毎のテーブルに格納する格納手段と、印刷ジョブの消費電力を予測するための印刷情報を起動する起動手段と、前記起動手段により起動された印刷情報に基づいて、イベント毎の印刷シーケンスから印刷ジョブの消費電力を計算する計算手段と、前記計算結果をユーザ側に報知する報知手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。前記電源装置に入力される交流電圧を検出する電圧検出手段と、前記イベント毎の消費電力を、前記検出電流と前記検出電圧とから計算する計算手段と、をさらに備えたことを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。定着ヒータの温度上昇を単位時間毎に分割して消費電力テーブルに格納する第2の格納手段と、定着ヒータの温度上昇時間を求めるときに、前記第2の格納手段で格納した消費電力テーブルを使用する計算手段とをさらに備えたことを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置。前記印刷予測によるイベント毎の消費電力結果と、実際の印刷実行時のイベント毎の消費電力結果とを比較する比較手段と、前記比較結果において消費電力の誤差が大きい場合に、前記消費電力テーブルを修正する修正手段とをさらに備えたことを特徴とする請求項1~3の何れか1つに記載の画像形成装置。予め設定した消費電力を低減するための印刷方法を設定する設定手段と、前記起動手段により印刷ジョブの消費電力を予測するための印刷情報を起動した場合に、前記設定手段により設定した印刷方法をも予測する計算手段と、前記計算結果で計算した結果をユーザ側に報知する報知手段とをさらに備えたことを特徴とする請求項1~4の何れか1つに記載の画像形成装置。前記報知手段により報知したそれぞれの印刷方法を選択する選択手段を備え、ユーザ側により前記印刷方法が選択された場合に、選択された印刷方法で印刷が開始することを特徴とする請求項5記載の画像形成装置。しかしながら、特許文献1のように、消費電力を計算により予測することができても、1時間換算/1日換算/1ヶ月換算での予想に基づいた消費電力であり、ユーザが印刷ジョブに対して必要な消費電力がどの位かを知ることができないといった問題があった。また、ユーザ側が実施する印刷ジョブに対して予想消費電力の推測ができないといった問題があった。本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的としては、印刷ジョブを実施する場合に、より精度の高い予想消費電力をユーザ側に提示することが可能な画像形成装置を提供することにある。上記課題を解決するため、請求項1記載の発明は、当該装置に設けられた電源装置に入力される交流電流を検出する電流検出手段と、当該装置に関する一連の動作項目からイベント毎の消費電力をイベント毎のテーブルに格納する格納手段と、印刷ジョブの消費電力を予測するための印刷情報を起動する起動手段と、前記起動手段により起動された印刷情報に基づいて、イベント毎の印刷シーケンスから印刷ジョブの消費電力を計算する計算手段と、前記計算結果をユーザ側に報知する報知手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置である。請求項2記載の発明は、請求項1記載の画像形成装置において、前記電源装置に入力される交流電圧を検出する電圧検出手段と、前記イベント毎の消費電力を、前記検出電流と前記検出電圧とから計算する計算手段と、をさらに備えたことを特徴とする。請求項3記載の発明は、請求項1または2に記載の画像形成装置において、定着ヒータの温度上昇を単位時間毎に分割して消費電力テーブルに格納する第2の格納手段と、定着ヒータの温度上昇時間を求めるときに、前記第2の格納手段で格納した消費電力テーブルを使用する計算手段とをさらに備えたことを特徴とする。請求項4記載の発明は、請求項1~3の何れか1つに記載の画像形成装置において、前記印刷予測によるイベント毎の消費電力結果と、実際の印刷実行時のイベント毎の消費電力結果とを比較する比較手段と、前記比較結果において消費電力の誤差が大きい場合に、前記消費電力テーブルを修正する修正手段とをさらに備えたことを特徴とする。請求項5記載の発明は、請求項1~4の何れか1つに記載の画像形成装置において、予め設定した消費電力を低減するための印刷方法を設定する設定手段と、前記起動手段により印刷ジョブの消費電力を予測するための印刷情報を起動した場合に、前記設定手段により設定した印刷方法をも予測する計算手段と、前記計算結果で計算した結果をユーザ側に報知する報知手段とをさらに備えたことを特徴とする。請求項6記載の発明は、請求項5記載の画像形成装置において、前記報知手段により報知したそれぞれの印刷方法を選択する選択手段を備え、ユーザ側により前記印刷方法が選択された場合に、選択された印刷方法で印刷が開始することを特徴とする。本発明によれば、印刷ジョブを実施する場合に、より精度の高い予想消費電力をユーザ側に提示することができる。本発明の実施形態は、ユーザ側が実際に印刷を行う前に、予想消費電力値を求める処理を行う場合において、以下の特徴を有している。画像形成装置の電源立上げ時や印刷実施時の電源装置に流れる電流を電流センサで検出し、定格電圧に検出した電流を乗算して、各イベントの電力を収集する。収集した結果に基づきソフトウエアにより持っている初期の消費電力テーブルを更新する。次にユーザが印刷するときに、印刷仕様と枚数から各イベントの消費電力テーブルから予想消費電力を計算してユーザに通知する。また、消費電力を下げる提案をユーザに通知して、選択画面から印刷仕様を選択できるようにすることが特徴になっている。上記本発明の特徴について、以下、図面を参照して詳細に説明する。<第1実施形態>図1は、本発明の第1実施形態に係る電源装置を画像形成装置に適用した要部の回路構成を示す図である。図1において、画像形成装置1は、電源装置10と画像形成制御部11を備えており、電源装置10は、電流センサ100、CPU101、ダイオードブリッジ102、トランスT1103、トランスT2104等を備えている。電源装置10は、ダイオードブリッジ102のIN1-IN2の端子間に商用電源例えば、AC100Vが印加され、ダイオードブリッジ102の出力電圧が制御用のトランスT1103と負荷用のトランスT2104に入力される。電流センサ100はダイオードブリッジ102とIN1-IN2の端子間に位置し、電流をアナログ値でCPU101に出力する。CPU101はA/D変換器を有し、アナログ値をA/D変換してデジタル値として扱う。電源装置10は、トランスT1103は、電源5Vを出力し、トランスT2104は、電源24Vを出力する。スリープ動作を行うための電源遮断回路については、図1では省略している。なお、CPU101の具体的な動作については、図3に示すフローチャートを参照して後述する。図2を参照して、本発明の第1実施形態に係る電源装置において検出される電流のアナログ値をデジタルに変換しているグラフについて説明する。アナログ値をデジタル値に変換する変換方法について説明する。電流線センサ100により検出された、図2aに示すような電流の曲線状のアナログ値に対して短時間ごとにサンプリングしていき、A/D変換器によりアナログ値をデジタル値に変換している。図2bでは、電流のアナログ値を0.2秒毎に検出してA/D変換した値に0.2秒を乗算した値をΔA、短時間当たりの電力値をΔW=100V×ΔAにより求める。図3を参照して、本発明の第1実施形態に係る電源装置において、電流センサ100とCPU101の処理動作について説明するためのフローチャートについて説明する。まず、図3aを参照して、電源ON後のCPU101による割り込み設定について説明する。CPU101は、電源ON後、イニシャライズ処理が行われるステップS101。CPU101は、内部に設けられたタイマの値が0以上になった時にタイマ割込みが発生するように、事前に02秒の値を減算した値をタイマに設定するステップS102、次いで、割込み許可の設定をCPU101自身に行うステップS103。CPU101は、コントローラ部200からイベント毎の開始と終了をCPU101に知らせる外部割込み図3bと、CPU101で取得したイベント単位の電力量、測定時間、平均値、最大値、最小値などのデータ送信とCPU101内のイベントの取得データのクリアを行うシリアル割り込み図3cと、Timerで設定したタイマ割込み図3dによって電流値Ampと電圧値Voltを読み出してイベント毎に加算するタイマ割込みとが起こるのを分限ループにして待つステップS104。図3bを参照して、CPU101による外部割り込み処理について説明する。ステータスmはイベント番号として、ステータスnは、イベントmとして消費電流を積算するか否かを示すフラグとしてコントローラ部200からのパラレルの信号で与え、コントローラ部200は、CPU101に対して外部割込みを行う。CPU101は、外部割込みに対して制御に用いるステータスm,nを読み取るステップS201。読み取ったステータスm,nから該当イベントmにフラグを設定するステップS202。図3cを参照して、CPU101によるシリアル割り込み処理について説明する。シリアル割り込みは、コントローラ部200の処理が一旦落ち着いたレディー時などに、CPU101に対してシリアルでコマンド情報を送りシリアル割り込みを発生させる。CPU101はシリアルデータを読み込むステップS301。コマンドで送られた情報により該当イベント情報をコントローラ部200に送信するステップS302。コマンドに該当イベント情報をクリアする指示としてクリアフラグがあるか否かを判断しステップS303、クリアフラグがある場合は該当イベント情報をクリアするステップS304。図3dを参照して、CPU101によるタイマ割り込み処理について説明する。CPU101の内部タイマで割り込みが発生すると、電流センサ100により検出した電流値をA/D変換器によりA/D変換して読み込むステップS401。次いで、CPU101はVolt=電圧値定格値を設定するステップS402。次に、CPU101はタイマ割込みが発生するように、事前にタイマの値から0.2秒の値を減算した値をタイマに設定するステップS403。次に、全イベントのフラグをチェックして、フラグが立っているフラグ=1場合は、読み込んだ、電流値と電力値=電流値×電圧定格値を加算する。ここで、CPU101はイベント0~Xのループを設定するステップS403。次に、イベントmのフラグが1か否かを判断しS405、イベントmのフラグが1の場合にはステップS406に進む。一方、イベントmのフラグが0の場合にはステップS407に進みm値をインクリメント1してステップS404に戻る。次に、CPU101は、演算1~4を実行するステップS406。Event_Ampm=Amp演算1Event_Voltm=Volt演算2Event_Watm=VoltAmp演算3Event_tm=1演算4なお、演算1では、イベントmにおける電流値Ampをテーブルに記憶する。演算2では、イベントmにおける電圧値Voltをテーブルに記憶する。演算3では、イベントmにおける消費電力値VoltAmpをテーブルに記憶する。演算4では、イベント毎にタイマ割込みの回数を加算してテーブルに記憶する。次に、CPU101が、m値をインクリメント1してステップS404に戻る。CPU101はイベントXが終了した場合に上記ループを抜ける。このようにして、CPU101は、当該装置に関する一連の動作項目からイベント毎の消費電力をイベント毎のテーブルに格納する。このように、マシンの電源オン時の立上り状態からモジュール毎の実際の消費電力を測定しながら実測値ベースで消費電力テーブルの作成を行ない、この情報に基づいてユーザ側からの印刷概要データから、この印刷にかかる予想消費電力を計算により求めるので、実機に即した予想消費電力を求めることができる。図4を参照して、本発明の第1実施形態に係る電源装置において、具体的なイベント取得について説明する。イベント取得は、印刷に必要な印刷シーケンス上の動作項目により必要な箇所を設定する。図4に示す例では、イベントとしては、印刷シーケンス上の順番からウォーミングアップ、キャリブレーション、レディー状態のヒータオン、レディー状態のヒータオフ、印刷時のウォーミングアップ、印刷処理、1st印刷開始から2nd印刷開始までの時間S、印刷処理終了の1枚前3rd印刷の印刷終了から最後4th印刷の印刷終了までの時間E、印刷終了処理の電力量等を測定する。この結果として、CPU101は、実際の印刷実行時のイベント毎の消費電力結果をテーブルに保存する。図5を参照して、本発明の第1実施形態に係る電源装置において、プリンタドライバにECOボタンを追加したことを説明する。ホスト側のPCパーソナルコンピュータにプリンタドライバをインストールしておき、プリンタドライバに設けたECOボタンが押される操作を検出した場合、画像形成装置1のコントローラ部200に印刷概要データ印刷枚数、ページ毎のカラー情報、用紙サイズ、用紙種などを送信する。図6を参照して、本発明の第1実施形態に係る電源装置において、予想消費電力値と実際の消費電力値とを表示した説明図について説明する。ホスト側のPCにおいて、プリンタドライバのECOボタンが押された場合、上記印刷概要データに基づいて、画像形成装置1において計算した予想消費電力値をホスト側のPCに返信して、図6aに示すように、ホスト側のPCのモニタ画面に表示する。また、実際に印刷ジョブを実施した後に、図6bに示すように、実際に消費した消費電力値を表示する。CPU101が、プリンタドライバから印刷概要データを受け取った後に、印刷ジョブに必要な消費電力を算出するには、画像形成装置1の立上げ時のデータから、先に定着ヒータにかかる時間当たりの消費電力Phと温度上昇値Thを求める。すなわち、CPU101において、定着ヒータの時間当りの消費電力Phは、ヒータオン時の消費電力をヒータオン時間で除算した値から、ヒータオフ時の消費電力をヒータオフ時間で除算した値を減算して求める。CPU101において、定着ヒータの時間当りの温度上昇値Thは、ヒータオン終了時の定着の温度値からヒータオン開時の定着の温度値を減算した値を、ヒータオン時間で除算して求める。CPU101において、印刷のウォームミングアップに必要な時間twは、印刷概要データ上に設定されている該当の用紙種に必要な定着の温度値から現在の定着の温度値を減算した値を、定着ヒータの時間当りの温度上昇値Thで除算して求める。CPU101において、印刷のウォームミングアップに必要な消費電力Pwは、印刷のウォームミングアップに必要な時間twに定着ヒータの時間当りの消費電力Phを乗算して求める。Pw=tw×Ph4CPU101は、印刷概要データ上に設定されている印刷枚数と印刷条件から該当する印刷情報テーブルから、印刷処理にかかる時間と消費電力を参照して計算する。最後に、CPU101は、ウォーミングアップに必要な消費電力Pwと印刷処理の消費電力と終了処理の消費電力を足し合わせて、印刷にかかる予想消費電力を求める。CPU101は、図6に示すように、計算結果をユーザ側に報知する。このように、電源装置の一次側に取り付けた電流センサ100により電力を監視して、電源オン時のウォーミングアップ時や印刷動作から各イベント単位での電力量を測定し、各イベントでの消費電力から、実際にユーザからの印刷要求に対して、予想消費電力量を推測して、より実機にあった電力量をユーザに通知すると共にユーザに消費電力の低減を提案することで、印刷ジョブを実施する場合に、より精度の高い予想消費電力をユーザに提示することができるので、さらに消費電力の低減を提案することができる。<第2実施形態>本発明の第2実施形態に係る電源装置を画像形成装置について説明する。第1実施形態では、ステップ402において、Volt=電圧値定格値を設定したが、第2実施形態では、第1実施形態の構成に加えて、電源装置のIN1とIN2との間に入力されている交流電圧例えば、実効値を検出する電圧センサを備え、CPU101がイベント毎の消費電力を、検出電流と検出電圧とから計算することで、電圧変動した場合でもステップS406において消費電力を精度よく求めることができる。<第3実施形態>本発明の第3実施形態に係る電源装置を画像形成装置について説明する。第3実施形態では、第1実施形態の構成に加えて、CPU101が、定着ヒータの温度上昇を単位時間毎に分割して消費電力テーブルに格納するように制御し、定着ヒータの温度上昇時間を求めるときに、格納した消費電力テーブルを使用して計算するように制御することで、定着ヒータの温度上昇が低温時と高温時で時間が変動した場合でも消費電力を精度よく求めることができる。<第4実施形態>本発明の第4実施形態に係る電源装置を画像形成装置について説明する。第4実施形態では、第1実施形態の構成に加えて、CPU101が、印刷予測によるイベント毎の消費電力結果と、実際の印刷実行時のイベント毎の消費電力結果とを比較するように制御し、比較結果において消費電力の誤差が大きい場合に、消費電力テーブルを修正するように制御することで、予測値と実測値とで誤差が大きい場合に、イベント毎の消費電力を修正することにより消費電力を精度よく求めることができる。<第5実施形態>本発明の第5実施形態に係る電源装置を画像形成装置について説明する。第5実施形態では、第1実施形態の構成に加えて、CPU101が、ユーザ側が予め設定した消費電力を低減するための印刷方法を設定するように制御し、起動手段により印刷ジョブの消費電力を予測するための印刷情報を起動した場合に、設定した印刷方法をも予測するように制御し、計算結果で計算した結果をユーザ側に報知するように制御することで、予め設定していた印刷方法例えば、2in12ページ分の画像を縮小して1ページ分の画像とする、小サイズ、モノクロ印刷等の予測結果をユーザ側に報知することにより、ユーザ側により選択された印刷方法を変更することにより消費電力を低減する提案を行い、ユーザ側が低減案を行うことにより印刷の消費電力を削減することができる。<第6実施形態>本発明の第6実施形態に係る電源装置を画像形成装置について説明する。第6実施形態では、第1実施形態の構成に加えて、CPU101が、ユーザ側に報知したそれぞれの印刷方法をユーザ側に選択させるように制御し、ユーザ側により印刷方法が選択された場合に、選択された印刷方法で印刷が開始するように制御することで、ユーザ側が印刷予測結果を視認して印刷方法を選択して印刷することができる。"