管状導電部材と、この管状導電部材の外周部を覆う絶縁部材と、を備えて、基端に給電部材が接続されて先端にコンタクトチップが接続されるトーチボディを備えた溶接トーチにおいて、前記管状導電部材の外周部が粗面に形成されていることを特徴とする溶接トーチ。前記管状導電部材の外周部に、高さが前記絶縁部材の厚さより小さい突起が形成されて、前記絶縁部材の外周部が自動溶接機の溶接トーチ取付部に把持されて使用したときに、前記取付部に対する前記管状導電部材の位置ずれを防止することを特徴とする請求項1に記載の溶接トーチ。前記管状導電部材の外周部に溝又は穴が形成されて、前記絶縁部材の外周部が自動溶接機の溶接トーチ取付部に把持されて使用したときに、前記取付部に対する前記管状導電部材の位置ずれを防止することを特徴とする請求項1に記載の溶接トーチ。前記溝の長手方向は、前記管状導電部材の軸直角面に対して傾斜していることを特徴とする請求項3に記載の溶接トーチ。前記管状導電部材の外周部にローレットが形成されて、前記絶縁部材の外周部が自動溶接機の溶接トーチ取付部に把持されて使用したときに、前記取付部に対する前記管状導電部材の位置ずれを防止することを特徴とする請求項1に記載の溶接トーチ。自動溶接機3のトーチ取付部30で溶接トーチ1の絶縁部材11を把持した状態で、図4aのZ方向に自動溶接機3が走行して1m~10m程度の自動溶接作業が行われる。このとき、コンジットケーブル15が自動溶接機3によって引きずられることにより、コンジットケーブル15にねじれが加わる。コンジットケーブル15の銅より線16先端部が給電部材13を介して管状導電部材12に固定され、絶縁部材11の外周部が溶接トーチ取付部30で自動溶接機3に固定されていることから、管状導電部材12と絶縁部材11との間にねじりトルクが発生する。このねじりトルクが、上ホルダ36と下ホルダ35との狭持力によって発生する管状導電部材12と絶縁部材11との間の摩擦力を上回ると、管状導電部材12が軸中心に空転してしまう。溶接ワイヤ41はスプール図示省略やペールパック図示省略から繰り出されるため、図6に示すように、コンタクトチップ14先端から溶接ワイヤ41が曲がった状態で送出される。溶接作業中、管状導電部材12が固定されていれば、溶接ワイヤ41の送出方向も固定されるが、管状導電部材12が空転してしまうと溶接ワイヤ41の送出方向も回ってしまい、溶接位置狙いずれが発生する。このため、溶接作業中に作業者が自動溶接機3の走行に合わせてコンジットケーブル15をたぐり寄せ、コンジットケーブル15のねじれをもどす作業が行われていた。管状導電部材12が空転すると、絶縁カバー17も管状導電部材12とともに回転するため、自動溶接機3の操作部スイッチ図示省略と絶縁カバー17とが干渉し、自動溶接機3の異常動作が発生する可能性があった。本発明は、管状導電部材12が絶縁部材11に対して空転することを防止することにより、溶接位置狙いずれを防止する溶接トーチを提供することを目的としている。第1の発明は、管状導電部材と、この管状導電部材の外周部を覆う絶縁部材と、を備えて、基端に給電部材が接続されて先端にコンタクトチップが接続されるトーチボディを備えた溶接トーチにおいて、前記管状導電部材の外周部が粗面に形成されていることを特徴とする溶接トーチである。第2の発明は、前記管状導電部材の外周部に、高さが前記絶縁部材の厚さより小さい突起が形成されて、前記絶縁部材の外周部が自動溶接機の溶接トーチ取付部に把持されて使用したときに、前記取付部に対する前記管状導電部材の位置ずれを防止することを特徴とする第1の発明に記載の溶接トーチである。第3の発明は、前記管状導電部材の外周部に溝又は穴が形成されて、前記絶縁部材の外周部が自動溶接機の溶接トーチ取付部に把持されて使用したときに、前記取付部に対する前記管状導電部材の位置ずれを防止することを特徴とする第1の発明に記載の溶接トーチである。第4の発明は、前記溝の長手方向は、前記管状導電部材の軸直角面に対して傾斜していることを特徴とする第3の発明に記載の溶接トーチである。第5の発明は、前記管状導電部材の外周部にローレットが形成されて、前記絶縁部材の外周部が自動溶接機の溶接トーチ取付部に把持されて使用したときに、前記取付部に対する前記管状導電部材の位置ずれを防止することを特徴とする第1の発明に記載の溶接トーチである。本発明の溶接トーチは、管状導電部材が絶縁部材に対して空転することを防止することができるため、溶接作業中にコンジットケーブルにねじれ力が発生しても、溶接位置狙いずれを防止できる。[実施の形態1]発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。図1は、本発明の実施の形態1のトーチボディ20部の軸直角断面を示す図である。トーチボディ20は、管状導電部材50と管状導電部材50の外周を覆う絶縁部材11とを備えており、管状導電部材50の内径部は、溶接ワイヤ通路部材19が挿入されている。管状導電部材50の外周面には、径方向に突出した突起51が1箇所以上設けられている。突起51の形状は円筒状又は円錐状、あるいは軸方向に伸びるリブ状のものでも良い。突起51の径方向高さは、絶縁部材11の厚さより小さいことが望ましい。以下、動作を説明する。絶縁部材11の外周部が自動溶接機3の上ホルダ36の半円溝36aと下ホルダ35の半円溝35aとの間に狭持されると、絶縁部材11の内径部が管状導電部材50外周面の突起51に引っかかり、管状導電部材50と絶縁部材11との間の摩擦力が増大する。この結果、溶接トーチ1が自動溶接機3に保持されて自動溶接作業が行われたときに、コンジットケーブル15が自動溶接機3によって引きずられることにより、コンジットケーブル15にねじれが加わって、管状導電部材50と絶縁部材11との間にねじりトルクが発生しても管状導電部材50が絶縁部材11に対して空転することを防止できる。したがって、コンタクトチップ14の先端から送出される溶接ワイヤ41の送出方向が一定し、溶接狙いずれが発生することを防止するという効果を奏する。管状導電部材50が絶縁部材11に対して空転することを防止できるため、作業者が自動溶接機3の走行に合わせてコンジットケーブル15をたぐり寄せ、コンジットケーブル15のねじれをもどす作業をなくすという効果を奏する。管状導電部材50の空転に伴って絶縁カバー17が軸中心に回転することを防止できるため、自動溶接機3の操作部スイッチと絶縁カバー17とが干渉し、自動溶接機3の異常動作が発生することを防止できるという効果を奏する。[実施の形態2]図2は、本発明の実施の形態2のトーチボディ20部の軸直角断面を示す図である。トーチボディ20は、管状導電部材50と管状導電部材50の外周を覆う絶縁部材11とを備えており、管状導電部材50の内径部は、溶接ワイヤ通路部材19が挿入されている。管状導電部材50の外周面には、溝52が1箇所以上設けられている。溝52の形状は円形でもよいし、軸方向に伸びる長溝状のものでも良い。動作及び効果は実施の形態1の溶接トーチの動作及び効果と同じであるので説明を省略する。[実施の形態3]図3は、本発明の実施の形態3のトーチボディ20部の軸直角断面を示す図である。トーチボディ20は、管状導電部材50と管状導電部材50の外周を覆う絶縁部材11とを備えており、管状導電部材50の内径部は、溶接ワイヤ通路部材19が挿入されている。管状導電部材50の外周面には、ローレット53が形成されている。ローレット53の形状は平目でもよいしアヤ目でもよい。動作及び効果は実施の形態1の溶接トーチの動作及び効果と同じであるので説明を省略する。