磁器製の容器内に電気部材が配設され、前記容器の表面にコーティング材が塗布された、磁器製容器を備える電気機器であって、前記容器とコーティング材との間に、前記コーティング材が損壊して外気に触れることで変色または発光する変色発光材を設けた、ことを特徴とする磁器製容器を備える電気機器。前記変色発光材は、紫外線を受けると発光する紫外線発光材から構成されている、ことを特徴とする請求項1に記載の磁器製容器を備える電気機器。筒状で一方の開口が前記容器で塞がれ、他方の開口が前記コーティング材で塞がれた収容室を複数有する収容体が、前記容器とコーティング材との間に配設され、前記収容体の収容室内に前記変色発光材が収容されている、ことを特徴とする請求項1または2のいずれか1項に記載の磁器製容器を備える電気機器。ところで、上記のような高圧カットアウトの目視点検では、高圧カットアウトの容器の損壊が大きいものであれば、目視で容易に高圧カットアウトの損壊を確認することができるが、小さいクラック亀裂などでは、地上から目視で確認することは困難である。まして、夜間や悪天候時などには、目視による確認がさらに困難となる。このため、点検員が電柱などに昇って目視点検をしなければならず、多大な労力と時間とを要するばかりでなく、配電線事故の復旧に時間を要するおそれがあった。そこでこの発明は、損壊の有無を目視で容易に確認することが可能な、磁器製容器を備える電気機器を提供することを目的とする。前記課題を解決するために、請求項1に記載の発明は、磁器製の容器内に電気部材が配設され、前記容器の表面にコーティング材が塗布された、磁器製容器を備える電気機器であって、前記容器とコーティング材との間に、前記コーティング材が損壊して外気に触れることで変色または発光する変色発光材を設けた、ことを特徴とする。この発明によれば、落雷や外力などによって、コーティング材や容器が損壊すると、変色発光材が外気に触れて変色または発光する。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の電気機器において、前記変色発光材は、紫外線を受けると発光する紫外線発光材から構成されている、ことを特徴とする。この発明によれば、紫外線ライトなどで紫外線を電気機器コーティング材の損壊部に当てると、変色発光材である紫外線発光材が発光する。請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の電気機器において、筒状で一方の開口が前記容器で塞がれ、他方の開口が前記コーティング材で塞がれた収容室を複数有する収容体が、前記容器とコーティング材との間に配設され、前記収容体の収容室内に前記変色発光材が収容されている、ことを特徴とする。請求項1に記載の発明によれば、少なくとも容器のコーティング材が損壊すると、変色発光材が変色または発光するため、電気機器の損壊の有無を目視で容易に確認することが可能となる。つまり、電柱などに昇らなくても容器の損壊の有無を確認することが可能で、その結果、点検に要する労力と時間とを著しく軽減し、かつ、配電線事故の復旧に要する時間を短縮することが可能となる。請求項2に記載の発明によれば、点検対象の電気機器に紫外線ライトなどを当てながら、巡視点検することで、電気機器の損壊の有無を目視で容易に確認することが可能となる。しかも、電気機器が損壊していると紫外線発光材が発光するため、夜間や悪天候時などであっても、損壊の有無を目視で容易に確認することができる。請求項3に記載の発明によれば、容器とコーティング材とで挟まれた収容体の収容室内に変色発光材を収容するため、ガス状や液状などの変色発光材であっても、所定量適正に保持することができる。このため、使用環境に適した多様な変色発光材を容器とコーティング材との間に配設することができる。しかも、コーティング材が損壊した場合には、収容体の収容室が開放されるため、電気機器を叩いた際の音が変化する。つまり、コーティング材の損壊の有無で、電気機器を叩いた際の音が異なるため、音によっても電気機器の損壊の有無を容易に確認することが可能となる。以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。実施の形態1図1は、この実施の形態に係る高圧カットアウト磁器製容器を備える電気機器1を示す斜視図であり、図2は、高圧カットアウト1の断面状態を示す図である。この高圧カットアウト1は、磁器製の容器2内にヒューズなどの電気部材図示せずが配設され、容器2の表面にコーティング材3が塗布された電気機器である。容器2は、一般的な碍子と同様な長石質磁器から構成され、略立方体で開閉自在となっている。また、取付金具21を介して電柱の腕金100などに取り付けられるようになっている。この容器2の全表面は、図2に示すように、長石質ガラス製の釉薬であり、透明なコーティング材3で覆われている。さらに、容器2とコーティング材3との間に、容器2の全表面を覆うように変色材変色発光材4が配設されている。この変色材4は、外気空気酸素や窒素などに触れると変色する薬剤ヨウ化カリウムなどで構成され、コーティング材3が損壊して外気に触れることで変色するようになっている。つまり、外気に触れない状態では、第1の色を呈し、外気に触れると、第2の色を呈する。このような容器2、コーティング材3および変色材4は、例えば、次のようにして形成される。すなわち、容器2を所定の形状に成形成型して乾燥させた後に、容器2の全表面に変色材4を塗布する。さらに、変色材4の全表面を覆うようにコーティング材3を塗布し、焼成して、焼結するものである。ここで、容器2の全表面に変色材4を塗布しているが、容器2やコーティング材3が損壊するおそれがある部位にのみ、変色材4を塗布してもよい。次に、このような構成の高圧カットアウト1の作用などについて説明する。ここで、高圧カットアウト1は、落雷や外力などによって損壊し、容器2が損壊する場合には必ずコーティング材3が損壊し、コーティング材3が損壊しても容器2は損壊しない場合がある。つまり、コーティング材3の損壊の有無をもって、高圧カットアウト1が損壊しているか、損壊していないかとする。例えば、落雷が発生しても、高圧カットアウト1が損壊を受けていない場合には、図2aに示すように、変色材4がコーティング材3で覆われているため、変色材4が外気空気に触れていない。このため、高圧カットアウト1全体は、変色材4の第1の色を呈している。一方、高圧カットアウト1が落雷によって損壊し、図2bに示すように、容器2やコーティング材3などにクラックCが生じた場合には、変色材4が外気に触れて、その接触部およびその周辺が第2の色に変色する。これにより、高圧カットアウト1のクラックC周辺が第2の色に呈するものである。以上のように、この高圧カットアウト1によれば、少なくともコーティング材3が損壊すると、変色材4が変色して、高圧カットアウト1の損壊部周辺が第2の色に呈するため、高圧カットアウト1の損壊の有無を目視で容易に確認することが可能となる。つまり、多数の高圧カットアウト1の損壊の有無を目視点検する巡視において、高圧カットアウト1全体が第1の色を呈しているか、あるいは、一部でも第2の色を呈しているかのみで、高圧カットアウト1の損壊の有無を確認することができる。従って、電柱などに昇らなくても、地上から損壊の有無を確認することができ、しかも、小さなクラック亀裂などが発生した場合であっても、地上から目視で確認することができる。その結果、点検に要する労力と時間とが著しく軽減されるとともに、安全性が著しく向上し、しかも、配電線事故の復旧に要する時間を短縮することが可能となる。すなわち、事故停電が発生した場合に、事故原因である損壊した高圧カットアウト1を早期に発見し、迅速な復旧作業を行うことができる。実施の形態2この実施の形態では、容器2とコーティング材3との間に紫外線発光材変色発光材5が配設されている点で、実施の形態1と構成が異なる。ここで、実施の形態1と同等の構成については、同一符号を付することで、その説明を省略する。後述する実施の形態3においても、同様とする。この紫外線発光材5は、紫外線を受けると発光する発光材で、具体的には、蓄光剤や蛍光剤から構成されている。すなわち、蓄光剤の場合には、太陽光や蛍光灯などの光エネルギ紫外線を吸収して発光し、その後も所定時間発光を継続し、蛍光剤の場合には、紫外線を吸収して電磁波を発生するものであり、高圧カットアウト1の設置環境や巡視方法などによって使い分けられる。また、コーティング材3は、紫外線を遮断する機能性能UVカットを備えている。そして、実施の形態1と同様に、高圧カットアウト1が損壊を受けていない場合には、図2aに示すように、紫外線発光材5がコーティング材3で覆われているため、高圧カットアウト1に紫外線を当てても、紫外線発光材5は発光しない。一方、高圧カットアウト1が落雷などによって損壊し、図2bに示すように、容器2やコーティング材3などにクラックCが生じた場合には、紫外線発光材5が外気に露出される。このため、高圧カットアウト1のクラックCに紫外線を当てると、紫外線発光材5が発光するものである。このように、この実施の形態によれば、点検対象の高圧カットアウト1に紫外線ライトなどを当てながら、巡視点検することで、高圧カットアウト1の損壊の有無を目視で容易に確認することが可能となる。しかも、高圧カットアウト1が損壊していると紫外線発光材5が発光するため、夜間や悪天候時などであっても、損壊の有無を目視で容易に確認することができる。実施の形態3この実施の形態では、図3、4に示すように、容器2とコーティング材3との間に収容体6が配設され、この収容体6の各収容室61内に変色材4が収容されている点で、実施の形態1と構成が異なる。すなわち、収容体6は、蜂の巣状のシート材で、正六角形の筒状の収容室61を複数備えている。このような収容体6が容器2の全表面を覆うように配設され、各収容室61内に変色材4が収容されている。さらに、収容体6の上面を覆うようにフィルム7が配設され、その上にコーティング材3が塗布されている。これにより、収容体6の各収容室61の一方図3中の下側の開口が容器2で塞がれ、他方図3中の上側の開口が、フィルム7を介してコーティング材3で塞がれた状態となっている。そして、実施の形態1、2と同様に、高圧カットアウト1が損壊を受けていない場合には、変色材4がコーティング材3で覆われているため、変色材4が外気空気に触れず、高圧カットアウト1全体は、変色材4の第1の色を呈している。また、このような健全な高圧カットアウト1は、各収容室61が密閉され、かつ変色材4が収容されているため、小さなハンマなどで叩くと、比較的重い低い音が発せられる。一方、高圧カットアウト1が落雷などによって損壊した場合には、変色材4が外気に触れて第2の色に変色し、高圧カットアウト1のクラックC周辺が第2の色に呈する。また、このような損壊した高圧カットアウト1は、一部の収容室61が密閉されていないため、小さなハンマなどで叩くと、比較的軽い高い音が発せられる。つまり、健全な高圧カットアウト1と損壊した高圧カットアウト1とでは、発せられる音が異なるものである。このように、この実施の形態によれば、容器2とコーティング材3とで挟まれた収容体6の収容室61内に変色材4を収容するため、ガス状や液状などの変色材4であっても、所定量の変色材4を適正、確実に保持することができる。このため、使用環境などに適した多様な変色材4を容器2とコーティング材3との間に配設することができる。しかも、高圧カットアウト1を叩いた際に発せられる音によっても、高圧カットアウト1の損壊の有無を容易に確認することが可能となる。つまり、地上から高圧カットアウト1を叩きながら巡視することで、損壊の有無を確認することが可能となる。以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、実施の形態3では、高い強度を確保するために、収容室61の平面形状が正六角形となっているが、その他の形状であってもよい。また、収容体6の下側容器2側にもフィルム7を配設し、フィルム7で保持挟持した収容体6と変色材4とを、容器2とコーティング材3との間に配設してもよい。これにより、変色材4の取り扱い、配設がより容易となる。さらに、上記の実施の形態では、略立方形の高圧カットアウト1の場合について説明したが、円筒状の高圧カットアウトにも適用でき、かつ、高圧カットアウト以外の電気機器にも適用できることは、勿論である。