回転電機の回転子を固定子に挿脱する際に用いられる冶具であって、前記固定子内周面下部に敷設される保護板と、前記回転子外周面下部に配置され、前記保護板に対し前記回転子と一体的に摺動可能な受け台とからなることを特徴とする回転電機用冶具。前記受け台の上面にはゴム板を取り付けたことを特徴とする請求項1記載の回転電機用冶具。前記受け台には前記回転子軸方向と直角方向に溝を設けたことを特徴とする請求項2記載の回転電機用冶具。前記受け台には前記回転子軸方向と平行方向に溝を設けたことを特徴とする請求項2記載の回転電機用冶具。前記受け台には前記回転子軸方向に対して斜め方向に溝を設けたことを特徴とする請求項2記載の回転電機用冶具。前記溝にはパッキンを取り付けたことを特徴とする請求項3から請求項5のいずれかに記載の回転電機用冶具。前記受け台は複数個の単位受け台を接続したものであることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれかに記載の回転電機用冶具。前記請求項1乃至7に記載された冶具を用いた回転電機の回転子挿入方法であって、前記保護板を前記固定子に挿入設置し、前記回転子を吊上げて固定子に挿入し、前記受け台を回転子と固定子の間に挿入設置し、前記回転子を降下して固定子内に押込み、その後前記回転子を吊上げて前記保護板及び受け台を引抜くことを特徴とする回転電機の回転子挿入方法。前記請求項1乃至7に記載された冶具を用いた回転電機の回転子引抜き方法であって、前記回転子を吊上げて前記保護板及び受け台を前記固定子に挿入設置し、前記回転子を降下して固定子から引抜くことを特徴とする回転電機の回転子引抜き方法。しかしながら、上記従来例では、ステータ内面と滑りブッシュ下面との接触、重量のあるロータ外周面と滑りブッシュ上面との接触により塗装面に傷が付く恐れがあった。また、ロータをステータから引抜く場合についての記載はあるものの、ロータをステータ内に挿入することについては何ら触れられておらず、ロータの挿脱時のいずれにおいても両者の接触を防止でき、安全かつ工期の短縮化を図れる冶具の開発が望まれている。上記課題を解決するために各実施形態における回転電機用冶具は、回転電機の回転子を固定子に挿脱する際に用いられる冶具であって、前記固定子内周面下部に敷設される保護板と、前記回転子外周面下部に配置され、前記保護板に対し前記回転子と一体的に摺動可能な受け台とを備えている。また、回転電機用冶具を用いた回転電機の回転子挿入方法は、前記保護板を前記固定子に挿入設置し、前記回転子を吊上げて固定子に挿入し、前記受け台を回転子と固定子の間に挿入設置し、前記回転子を降下して固定子内に押込み、その後前記回転子を吊上げて前記保護板及び受け台を引抜く方法であって、さらに、回転電機用冶具を用いた回転電機の回転子引抜き方法は、前記回転子を吊上げて前記保護板及び受け台を前記固定子に挿入設置し、前記回転子を降下して固定子から引抜く方法である。以下に述べる各実施形態は、上記課題を解決するためになされたものであり、回転電機の回転子を固定子に挿脱する際、安全、迅速かつ的確に行う冶具を提供することができる。以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照して説明する。第1の実施形態本発明の第1の実施形態に係る回転電機用冶具及び同冶具を用いた回転子の挿入、引抜き方法について、図1から図4、図10を用いて説明する。図1において冶具は、回転子3先端部付近の外面下部に配置される受け台1と、固定子4内面下部に敷設される保護板2とにより構成されている。受け台1は、図2に示すように単位受け台1-1から1-nからなり、それぞれはワイヤ10、複数の接続金具11、両端固定ボルト12などで連結されている。連結された各単位受け台1-1から1-nの上面は、回転子3の外径と等しい内径で全体として内側に湾曲した形態となるように、接続金具11、固定ボルト12を調整して連結されている。なお、設置される回転子3の径によっては、当該接続金具11などの調整手段により各単位受け台1-1から1-n間に径調整用の楔等の介在物を挟んで固定してもよい。各単位受け台1-1から1-nは絶縁材料からなり、例えば、繊維状の布材などを接着剤で接着し薄層化したものを多数積層した積層板状のものが好適である。図4aは、本実施形態に係る受け台を構成する単位受け台1-1から1-nの平面図、図4bは同上正面図である。図4aに示すように、各単位受け台1-1から1-nの上面はそれぞれゴム板7のような摩擦抵抗の大きな部材が固着されており、回転子3の挿入時に受け台1は回転子3と一体となって保護板2に対し固定子4内を移動するようになっている。穴10-1は、ワイヤ10、接続金具11を挿入するために各単位受け台1-1から1-nのほぼ中央部に設けられた穴である。保護板2は、固定子4の長さ方向全長に渡って敷設されており、図3に示すように固定子4の内径に等しい外径を形成するように全体として内側に湾曲した形態となっており、鉄板などの材料により構成されている。保護板2の両翼部には、保護板2の設置や除去の際に図示しないワイヤを通す穴13が複数個設けられ、保護板2の受け台1に接する面にはワセリンなどが塗布されている。次に、本実施形態に係る冶具の使用方法を示す図10a~dを参照して、回転電機の回転子3を固定子4に挿入する方法について説明する。図10aは保護板2の挿入設置時の正面図、bは受け台1挿入時の正面図、cは回転子3挿入時の正面図、dは保護板2及び受け台1引抜き時の正面図を表す。回転子3を基礎架台6間に設置された固定子4に挿入する際は、図10aに示すように、固定子4内周面下部全長に渡って人力あるいは、クレーンなどを用いて保護板2を敷設し、クレーンによって、回転子3先端部を支持台14で支持するとともに保護板2を介して固定子4に挿入する。次に、図10bに示すように、回転子3の中央部付近を天井クレーン5で吊上げ、クレーン5のワイヤが固定子4と接触する直前まで固定子4内に吊り込み挿入し、回転子3の本体部と固定子4との間に隙間をあけ、この隙間に受け台1を挿入し、回転子3右方を仮支持して、いったん回転子3を降ろす。次に、図10cに示すようにクレーン5で回転子3を吊上げながら受け台1を保護板2に当接させつつ、回転子3右方よりチェーンブロックなどにより押込んで回転子3を受け台1とともに固定子4内に挿入設置する。最後に、図10dに示すように、回転子3を固定子4内に挿入、設置した後の保護板2と受け台1の除去は、回転子3の左方をクレーンで吊上げ回転子3を固定子4のケーシング部に支持具15で支持させ、回転子3の右方をクレーンで吊上げて隙間をあけ、保護板2の両翼の穴13に接続した引抜き用のワイヤにより保護板2を受け台1ともに人力あるいは、クレーンなどで引抜くことができる。なお、回転子3を固定子4から引抜く場合は、回転子3をクレーンなどで吊上げて前記保護板2及び受け台1を前記固定子4に挿入設置し、前記回転子3を降下して固定子4から引抜くなど上記挿入時の手順と逆の作業により容易に行われる。第1の実施形態によれば、固定子4内周面下部に敷設される保護板2と、回転子3外周面下部に配置され、当該保護板2に対し前記回転子3と一体的に摺動可能な受け台1とからなる回転電機用冶具を用いているので、回転子3と受け台1の間のゴム板7により、回転子3と受け台1の摩擦力が向上し、回転電機の回転子3の動きに追従して確実に回転子3と受け台1の両者が一体となって固定子4内へ挿入することができる。また、逆に、回転子3を固定子4から引き抜く場合も回転子3と受け台1の両者が一体となって固定子4内から引き抜くことができる。したがって、回転電機の回転子3を固定子4に挿脱する際、回転子3と固定子4の接触による塗装の剥離などを防止して安全、かつ迅速に行うことができる。なお、受け台1は単位受け台1-1から1-nを接続して構成されているので、連結する単位受け台1-1から1-nの大きさや個数を調節することにより、冶具が適用される回転子等の径の大小に対応することができる。第2の実施形態次に、本発明の第2の実施形態に係る回転電機用冶具について図5を用いて説明する。図5aは、本実施形態に係る受け台を構成する単位受け台1-1から1-nの平面図、図5bは同上正面図である。上記第1の実施形態においては、単位受け台1-1から1-nの構成は、回転子3が接する面にゴム板7を固着したものであったが、本実施形態では、図5a、bに示すように、単位受け台1-1から1-nの上面に回転子3軸方向と平行に溝9を形成し、その上から全面にゴム板7が固着されている点で異なっている。本実施形態によれば、上記第1の実施形態の奏する効果に加えて、回転子3の重量でゴムが撓んで溝9内へ膨出し、ゴム板7の接触面積が増加し、受け台1と回転子3との密着状態を向上することができる。第3の実施形態次に、本発明の第3の実施形態に係る回転電機用冶具について図6を用いて説明する。図6aは、本実施形態に係る受け台を構成する単位受け台1-1から1-nの平面図、図6bは同上正面図である。上記第1の実施形態においては、単位受け台1-1から1-nの構成は、回転子3が接する面にゴム板7を固着したものであったが、本実施形態では、図6a、bに示すように、単位受け台1-1から1-nの上面に回転子3軸方向と直角方向に溝9を形成し、その上から全面にゴム板7が固着されている点で異なっている。本実施形態によれば、上記第1の実施形態の奏する効果に加えて、回転子3の重量でゴムが撓んで溝9内へ膨出し、ゴム板7の接触面積が増加し、受け台1と回転子3との密着状態を向上することができる。第4の実施形態次に、本発明の第4の実施形態に係る回転電機用冶具について図7を用いて説明する。図7aは、本実施形態に係る受け台を構成する単位受け台1-1から1-nの平面図、図7bは同上正面図である。上記第1の実施形態においては、単位受け台1-1から1-nの構成は、回転子3が接する面にゴム板7を固着したものであったが、本実施形態では、図7a、bに示すように、単位受け台1-1から1-nの上面に回転子3軸方向に対して斜め方向に溝9を形成し、その上から全面にゴム板7が固着されている点で異なっている。本実施形態によれば、上記第1の実施形態の奏する効果に加えて、回転子3の重量でゴムが撓んで溝9内へ膨出し、ゴム板7の接触面積が増加し、受け台1と回転子3との密着状態を向上することができる。第5の実施形態次に、本発明の第5の実施形態に係る回転電機用冶具について図8を用いて説明する。図8aは、本実施形態に係る受け台を構成する単位受け台1-1から1-nの平面図、図8bは同上正面図である。上記第1の実施形態においては、単位受け台1-1から1-nの構成は、回転子3が接する面にゴム板7を固着したものであったが、本実施形態では、図8a、bに示すように、ゴム板7の固着に代えて、単位受け台1-1から1-nの上面に回転子3軸方向と平行に溝9を形成し、この溝9にパッキン8を固定したものである。本実施形態によれば、上記第1の実施形態の奏する効果と同様の効果を奏することができる。第6の実施形態最後に、本発明の第6の実施形態に係る回転電機用冶具について図9を用いて説明する。図9aは、本実施形態に係る受け台を構成する単位受け台1-1から1-nの平面図、図9bは同上正面図である。上記第1の実施形態においては、単位受け台1-1から1-nの構成は、回転子3が接する面にゴム板7を固着したものであったが、本実施形態では、図9a、bに示すように、ゴム板7の固着に代えて、単位受け台1-1から1-nの上面に回転子3軸方向に対して斜め方向に溝9を形成し、この溝9にパッキン8を固定したものである。本実施形態によれば、上記第1の実施形態の奏する効果と同様の効果を奏することができる。なお、第2から第6の実施形態において、回転子3を固定子4に挿入、または引抜く方法は第1の実施形態と同様である。本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。