ポリブチレンアジペートテレフタレート100重量部に対して、リン酸エステル金属塩4~50重量部、脂肪酸ナトリウム4~50重量部、およびタルク35~100重量部、を含有することを特徴とする生分解性樹脂用添加剤組成物。前記リン酸エステル金属塩がリン酸エステルリチウムである請求項1記載の生分解性樹脂用添加剤組成物。前記タルクは、平均粒径が1μm~10μmである請求項1または請求項2記載の生分解性樹脂用添加剤組成物。ポリブチレンアジペートテレフタレート、ポリ乳酸、およびポリブチレンサクシネートのいずれかの生分解性樹脂に対し1重量添加した場合、ポリブチレンアジペートテレフタレートの結晶化温度を15°C以上、ポリ乳酸の結晶化温度を20°C以上、ポリブチレンサクシネートの結晶化温度を4°C以上上昇させることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の生分解性樹脂用添加剤組成物。請求項1~4のいずれかに記載の生分解性樹脂用添加剤組成物を使用する成形方法。生分解性ポリエステル樹脂に対して、請求項1~4のいずれかに記載の生分解性樹脂用添加剤組成物を1~10重量添加した生分解性樹脂組成物。請求項6に記載の生分解性樹脂組成物を使用した成形品。本発明は、生分解性ポリエステル樹脂の成形加工における成形加工性を改善することを目的とする。生分解性ポリエステル樹脂に対して汎用性があり、結晶化温度を高め、成形サイクルを短縮し成形加工性を改善することができる添加剤組成物および成形方法を提供する。本発明は、ポリブチレンアジペートテレフタレート以下、[PBAT]と記す。を主成分として、リン酸エステル金属塩、脂肪酸ナトリウム、およびタルクを適当量含有する添加剤組成物である。特に、PBAT、ポリ乳酸以下、PLAと記す。、ポリブチレンサクシネート以下、PBSと記す。のいずれに添加しても効果が有効に発揮される。すなわち、本発明は、1PBAT100重量部に対して、リン酸エステル金属塩4~50重量部、脂肪酸ナトリウム4~50重量部、およびタルク35~100重量部、を含有することを特徴とする生分解性樹脂用添加剤組成物、2リン酸エステル金属塩がリン酸エステルリチウムである1記載の生分解性樹脂用添加剤組成物、3タルクは、平均粒径が1μm~10μmである1または2記載の生分解性樹脂用添加剤組成物、4PBAT、PLA、およびPBSのいずれかの生分解性樹脂に対し1重量添加した場合、PBATの結晶化温度を15°C以上、PLAの結晶化温度を20°C以上、PBSの結晶化温度を4°C以上上昇させることを特徴とする1~3のいずれかに記載の生分解性樹脂用添加剤組成物、51~4のいずれかに記載の生分解性樹脂用添加剤組成物を使用する成形方法、6生分解性ポリエステル樹脂に対して、1~4のいずれかに記載の生分解性樹脂用添加剤組成物を1~10重量添加した生分解性樹脂組成物、76に記載の生分解性樹脂組成物を使用した成形品、に関する。本発明の添加剤組成物によれば、結晶化速度が遅い生分解性ポリエステル樹脂の結晶化速度を高め、射出成形、フィルム成形、ブロー成形、繊維の紡糸、押出発泡、ビーズ発泡などの成形加工における成形加工性を改善することができる。本発明で使用する生分解性樹脂用添加剤組成物の各構成成分について、説明する。1PBAT本発明のに使用するPBATは、市販のPBATであれば良く限定されない。例えば、BASFジャパン社製、エコフレックス商標が挙げられる。2リン酸エステル金属塩本発明の添加剤組成物には、結晶化促進剤としてリン酸エステル金属塩を含有する。かかる剤として下記式化1、化2で表される化合物が好適に選択される。かかるリン酸エステル金属塩は、1種あるいは複数種を併用することもできる。式中R1は水素原子または炭素原子数1~4のアルキル基である。R2およびR3はそれぞれ独立に水素原子または炭素原子数1~12のアルキル基である。M1はアルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子、亜鉛原子またはアルミニウム原子である。pは1または2である。qはM1がアルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子または亜鉛原子のときは0、アルミニウム原子のときは1または2である。式中R4、R5はそれぞれ独立に水素原子または炭素原子数1~12のアルキル基である。M2はアルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子、亜鉛原子またはアルミニウム原子である。pは1または2である。qはM2がアルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子または亜鉛原子のときは0、アルミニウム原子のときは1または2である。これらのリン酸エステル金属塩において、M1、M2はLi、Na、K、Al、Mg、Caが好ましく、特に、Li、Na、Al、なかでもLiがもっとも好適に用いることができる。例えば、ADEKA社製、アデカスタブNA-10、NA-11、NA-21、NA-30、NA-35、NA-71等が好適な剤として例示される。リン酸エステル金属塩の含有量は、PBAT100重量部に対して、4~50重量部、好ましくは4~20重量部、さらに好ましくは5~15重量部である。少なすぎる場合には、結晶化温度を上昇する効果が小さく、多すぎても効果がそれ以上上がらない。また、リン酸エステル金属塩の含有量が多すぎると、組成物を混練してペレット成形することが容易でなく、好ましくない。3脂肪酸ナトリウム本発明で使用する脂肪酸ナトリウムは、化学式CH3CH2nCOONa式中、n≧0で表される。脂肪酸ナトリウムの中でも、nが20~30の高級脂肪酸ナトリウムが好ましい。脂肪酸ナトリウムの含有量は、PBAT100重量部に対して、4~50重量部、好ましくは4~20重量部、さらに好ましくは5~15重量部である。少なすぎる場合には、結晶化温度を上昇する効果が小さく、多すぎても効果がそれ以上上がらない。また、脂肪酸ナトリウムの含有量が多すぎると、組成物を混練してペレット成形することが容易でない。4タルク本発明で使用するタルクは、平均粒径が1~10μmの範囲であることが好ましい。平均粒径が1μm未満であると、分散不良や二次凝集を生じて結晶核剤としての効果を十分に得られないおそれがある。平均粒径が10μmを超えると、成形品の耐衝撃性が低下する等、結果的に成形品の物性に悪影響を及ぼすおそれがある。平均粒径の測定法としては、レーザー回折法が挙げられる。本発明の生分解性樹脂組成物の主成分として使用するPBAT、PLA、PBSについて、説明する。PBATの例としては、添加剤組成物の構成成分とした前記例の他には、ポリテトラメチレンアジペートテレフタレート、ポリブチレンアジペートコテレフタレートのポリマー名をもつ市販のPBAT系樹脂が挙げられる。PLAとしては、ポリ乳酸を主成分とする市販の生分解性樹脂が使用できる。PBSとしては、ポリブチレンサクシネートを主成分とする市販の生分解性樹脂が使用でき、例えば、昭和高分子社製、ビオノール商標、イレケミカル社製、EnPol商標が挙げられる。本発明の添加剤組成物は、各種成分を配合混合し、混練することにより得られる。各種成分を混合するのに使用される機器としては、例えばヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、ドラムタンブラー等が挙げられる。また、混練するのに使用される装置としては、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、二軸ローター付の連続混練機、多軸スクリュー押出機、オープンローラ、バンバリーミキサー等を挙げることができる。本発明の添加剤組成物は、成形加工の際に適当量を添加して使用される。したがって、ペレットまたは粉末形状等、マスターバッチの形状で生分解性樹脂に配合できるように提供することが好ましい。本発明では、本発明の添加剤組成物を生分解性ポリエステル樹脂に対して1~10重量の範囲で添加して使用する。1重量未満では添加剤の効果が十分に発揮されないおそれがある。10重量を超えて添加しても効果はそれ以上上昇しない。マスターバッチとしての添加剤の使用、取扱いの面からも1~10重量の範囲が好ましい。本発明の生分解性樹脂組成物は、公知の方法によって、成形することができる。射出成形、押出成形、中空成形、圧縮成形、トランスファー成形、カレンダー成形などの成形方法により成形されるが、なかでも射出成形に好適に用いられる。射出成形にはインサート成形、ガスアシスト射出成形、射出圧縮成形等の応用技術があり好適に用いられる。以下の実施例、比較例により本発明を詳しく説明する。但し、実施例により本発明を限定するものではない。なお、実施例、比較例中の部数やは、断り書きがない限り、重量部、重量を表す。実施例、比較例の各性能評価は以下により、実施した。<評価>結晶化温度各実施例、比較例のマスターバッチ以下、MBと記す。組成物の組成に応じて配合した試料を、2本ロールで5分間混練後、プレス成型機で、フィルムに成形した。尚、2本ロールでの混練温度条件は、ベース樹脂がPBAT、PBSの場合は150~160°C、PLAの場合は190~200°Cである。作製したフィルムからφ4mmのパンチで切り出した小片約8mgをDSC測定用パンに挿入密着させDSC測定サンプルとした。尚、各種サンプルの測定は、示差走査熱量計Perkin-Elmer社製:Pyris1-DSCを用いて行った。具体的には、20°C/分で200°Cまで昇温し、30秒間保持した後、-20°C/分で30°Cまで冷却して得られたチャートにおいて、発熱のピークトップを結晶化温度とした。実施例、比較例でMBを添加した際の各ベース生分解性樹脂の結晶化温度は、PBAT:69.4°C、PBS:65.4°C、PLA:63.9°Cである。測定結果は、結晶化温度上昇分温度の少数点以下を四捨五入して整数とし、表1、表2に示した。成形加工時間表1、表2に示す実施例、比較例の組成による原材料混合物を2軸押出機日本製鋼所社製:TEX30にて、ダイ温度170度、スクリュー回転数300rpmでMBペレットを作製した。表1、表2に従い各種生分解性樹脂ペレットに所定量のMBペレットを添加混合後、型締力45トンの電動式射出成形機を使用して、シリンダー温度180°CPLAについては210°C、射出速度20mm/s、射出圧力50kgcm2、金型温度は50°Cの設定で、型開き迄の冷却時間を変えて成形試験用の成形品平板試験片を多数作製した。作製した成形品のサイズは、長さ160mm、幅80mm、厚さ2mmである。成形加工時間としての測定値秒は、連続成形において成形品に白化、変形を起こさずに、1枚の成形品がインジェクション成形に要する時間秒サイクル時間である。結果を表1、表2に示した。評価実施例、比較例のMBを生分解性樹脂へ所定量添加時の評価は、以下により行なった。結果を表1、表2に示す。1PBATに添加した場合成形加工時間秒が、15以下のとき、◎:良好16~25のとき、○:可実用レベル26以上のとき、×:効果を認めない2PBSに添加した場合成形加工時間秒が、15以下のとき、◎:良好16~17のとき、○:可実用レベル18~19のとき、△:効果はあるが、実用性がない20以上のとき、×:効果を認めない3PLAに添加した場合成形加工時間秒が、20以下のとき、◎:良好21~50のとき、○:可実用レベル51~80のとき、△:効果はあるが、実用性がない81以上のとき、×:効果を認めない総合評価前記評価から次の基準により総合評価を行い、結果を表1、表2に示す。PBAT、PBS、PLAに対し1添加時の評価に△以下がなく、10添加時の評価がすべて◎のとき、◎:良好PBAT、PBS、PLAに対し1添加および10添加時の評価がすべて○以上のとき、○:可実用レベルPBAT、PBS、PLAに対し1添加および10添加時の評価がすべて△以上のとき、△:効果はあるが、実用性がないPBAT、PBS、PLAに対し10添加時の評価に1つでも×があるとき、×:効果を認めない実施例、比較例に使用した樹脂等原材料は、表3に示した。比較例MB3、比較例MB6、および比較例MB9については、マスターバッチの製作が困難であったため評価を行なっていない。