50~98部の炭化水素油、1~40部の乳化剤、および1~10部の非硬化性炭化水素ポリマーを含む、組成物。少なくとも1つの炭化水素油が、ホワイト油、鉱物油、石油蒸留物、またはそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1に記載の組成物。前記非硬化性炭化水素ポリマーが、以下の式:式中、R1~R5は水素またはCH3であり、R1~R4の少なくとも1つがCH3であり、nは、前記炭化水素ポリマーの数平均分子量が50から3000となるような数であるを有するかまたはその水素化物である、請求項1に記載の組成物。前記非硬化性炭化水素ポリマーが、イソブチレンブテンの共重合により得られるポリブテン、またはその水素化物である、請求項3に記載の組成物。前記非硬化性炭化水素ポリマーが、イソブチレンブテンの共重合により得られるポリブテン、またはその水素化物である、請求項1に記載の組成物。前記組成物のポリブテン含量が約8未満である、請求項4に記載の組成物。紙匹をクレーピングする方法であって、aクレーピングシリンダーの表面に、請求項1に記載の組成物を施用する工程、bこのドライヤ面に、前記紙匹を押し付けて、前記紙匹を前記ドライヤ面に接着させる工程、およびcクレーピング器具を用いて前記ドライヤ面から前記紙匹を剥がして、前記紙匹をクレーピングする工程を含む方法。少なくとも1つの炭化水素油が、ホワイト油、鉱物油、石油蒸留物、またはそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項7に記載の方法。前記非硬化性炭化水素ポリマーが、以下の式:式中、R1~R5は水素またはCH3であり、R1~R4の少なくとも1つがCH3であり、nは、前記炭化水素ポリマーの数平均分子量が50から3000となるような数であるを有するかまたはその水素化物である、請求項7に記載の方法。前記非硬化性炭化水素ポリマーが、イソブチレンブテンの共重合により得られるポリブテン、またはその水素化物である、請求項7または9に記載の方法。前記組成物のポリブテン含量が約8未満である、請求項10に記載の方法。本発明は、接着剤の塗膜形成を妨害すること、ドクターブレードとドライヤー表面との間にさらなる潤滑性を付与すること、ならびに、接着剤の特性を変更して塗膜厚さおよび接着度を制御することを可能とすることによって、プレスロールまたは他の紙加工装置からの紙匹の剥離を改善する方法を提供する。本発明者は、驚くべきことに、ポリブテン等の非硬化性炭化水素ポリマーを比較的少量含む、炭化水素油ベースの組成物が、非硬化性炭化水素ポリマーを含まない組成物、および、非硬化性炭化水素ポリマーをより多量に含む組成物に比べて、より優れた剥離効率を示すことを見出した。本方法は装置表面に組成物を施用することを含み、この組成物は、1種以上の乳化性炭化水素油、1種以上の乳化剤、および1種以上の非硬化性炭化水素ポリマーを含む。本発明の実施に用いる非硬化性炭化水素ポリマーは、以下の式:式中、R1からR5は水素またはCH3であり、R1からR4の少なくとも1つがCH3であり、nは、炭化水素ポリマーの数平均分子量が50から3000となるような数であるを有するかまたはその水素化物である。好ましい炭化水素油は、ホワイト油、鉱物油もしくは石油蒸留物から、単独で、または組み合わせて選択される。好ましい乳化剤は、非イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤および陽イオン性界面活性剤から、単独で、または組み合わせて選択される。好ましい非硬化性炭化水素ポリマーは、イソブチレンブテンコポリマー、またはその水素化物である。この組成物は、接着剤と混合して、単一の施用システムを用いてドライヤーに噴霧すること、または、接着剤とは別に、専用の施用システムによって噴霧すること等の、任意の手段によって、施用することができる。本発明の組成物によって、さらなる利点ももたらされる。ポリブテンは効果的な潤滑剤として知られており、したがって、本発明で記述される組成物は、クレーピングブレードおよびドクターブレードの磨耗を低減するという、潤滑によるさらなる利点をもたらすことが期待される。ポリブテンは、組成物全体の10未満といった比較的少ない分量で、驚異的に効果的な剥離剤となることが判明しており、フッ素ポリマーおよびシリコーン油等の他の潜在的な剥離剤よりも安価である。さらに、本発明は、剥離の強化または潤滑性の向上が重要である、製紙または紙加工プロセスにおける他の装置表面に用いることもできよう。そのような装置表面の例には、砕塊ロール、クーチロール、ユールボックスカバー、ドライヤー缶、カレンダーロール、波形加工ロール、エアドライヤーで用いられるものを含む製紙用布帛、搬送用布帛ロール、および印刷機が含まれる。一態様では、本発明によって、50~98部の炭化水素油、1~40部の乳化剤、および、1~10部の非硬化性炭化水素ポリマーを含む組成物が提供される。別の態様では、本発明によって、紙製造または紙加工プロセスで用いる装置の表面に対する接着を低減する方法が提供され、前記方法は、1種以上の乳化性炭化水素油、1種以上の乳化剤、および、1種以上の非硬化性炭化水素ポリマーを含む組成物を、そのような表面に施用することを特徴とする。好ましい炭化水素油は、ホワイト油、鉱物油もしくは石油蒸留物から、単独で、または組み合わせて選択される。好ましい乳化剤は、非イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤から、単独で、または組み合わせて選択される。好ましい非硬化性炭化水素ポリマーは、以下の式:式中、R1からR5は水素またはCH3であり、R1からR4の少なくとも1つがCH3であり、nは、炭化水素ポリマーの数平均分子量が50から3000となるような数であるを有するかまたはその水素化物である。好ましい非硬化性炭化水素ポリマーは、イソブチレンブテンコポリマー、またはその水素化物である。別の態様では、本発明によって、紙製造または紙加工プロセスで用いる装置の表面に対する接着を低減する方法が提供され、前記方法は、乳化性炭化水素油と、乳化剤と、イソブチレンブテンの共重合により得られる1種以上の非硬化性ポリブテンもしくはその水素化物とを含む組成物を、そのような表面に施用することを特徴とする。本発明ではポリブテンを用いて配合物を作製したが、ポリエチレン、ポリプロピレンおよび他の類似の炭化水素ポリマーを用いて作製する配合物でも、本発明が有用であることが想定される。炭化水素油の例には、ホワイト鉱物油のBlandolWhiteMineralOil、ナフテン系石油蒸留物のHygold100、重質パラフィン系石油のSunpar150、および、溶剤精製パラフィン系蒸留物のUnipar100OMが含まれるが、これらに限定されない。乳化剤の例には、脂肪酸のポリエチレングリコールモノエステルおよびジエステル、直鎖および分岐アルコールエトキシレート、アルキルフェノールエトキシレート、直鎖および分岐アルコールエトキシレートのリン酸エステル、ならびに四級アンモニウム界面活性剤が含まれるが、これらに限定されない。乳化剤は、油と水の界面において界面張力を低減するため、ならびに、施用に先立って、および施用に際して組成物のエマルションを安定化するために、存在する。非硬化性ポリブテンの例には、Indopol、およびDynapakPolyが含まれるが、これらに限定されない。本発明は、50から98重量パーセント、好ましくは62から97パーセントの乳化性炭化水素油を含む。本発明は、1から40重量パーセント、好ましくは2から30パーセント、さらにより好ましくは5から25の乳化剤を含み、かつ、1から10重量パーセント、好ましくは1から8パーセント、さらにより好ましくは1から55パーセントの非硬化性炭化水素ポリマーを含む。好ましい非硬化性炭化水素ポリマーは、イソブチレンブテンの共重合により得られるポリブテン、またはその水素化物である。本発明の組成物の一実施形態では、50から98重量パーセントの乳化性炭化水素油、1から40重量パーセントの乳化剤、および、1から10重量パーセントの、イソブチレンブテンの共重合により得られる非硬化性ポリブテンまたはその水素化物が含まれる。この非硬化性ポリブテンの数平均分子量は、50から3000である。ポリマー分散剤等の他の添加剤を少量含めることにより、配合物の安定性を増進することができよう。本実施例において評価した化学組成を表1に記す。用いた界面活性剤は、ポリエチレングリコールジエステルPEG400DOであった。ポリブテンはIndopolL14であった。金属基材と繊維材料との間で硬化させた、クレーピング接着剤と剥離剤との組み合わせからなる接着剤溶液の接着特性を、剥離試験によってシミュレートし、測定する。標準不織布を上記溶液に浸し、飽和させた後、予熱した金属パネル上に置き、乾燥させる。細片を板から剥がすための平均力を、ZwickZ005万能試験機を用いて測定した。用いたクレーピング接着剤のCA1は、陽イオン性アミンポリマーエピクロルヒドリン付加物Crepetrol5318の水溶液であった。用いたベンチマーク剥離剤のRA1は、炭化水素溶媒溶液中の界面活性剤である。表2は、比較的少量のポリブテンを添加することにより、接着力に打ち勝つのに必要な剥離力が有意に低減されることを示している。モデルヤンキーに接着させた紙シートをクレーピングするのに必要な力を、クレーピングシミュレーター試験によってシミュレートし、測定する。使用の際には、クレーピングされていないシートを移送ロールに当て、シートに水を噴霧することにより、所望の水分含量にする。クレーピング接着剤と剥離剤との組み合わせからなる接着剤溶液を、ヤンキーへ噴霧する。制御された硬化時間の後に、移送ロールを上記ヤンキーに押し付け、シートをヤンキーへ移送する。ヤンキーの回転速度を、所望のクレーピング速度まで増加させる。適切なクレーピング速度に達した時に、クレーピングブレードをロールに接触させ、ロールからシートをクレーピングするのに必要な力を測定する。ヤンキーの温度、およびクレーピングブレードの形状を変えて、様々な機械的条件をシミュレートすることができる。用いたクレーピング接着剤のCA1は、陽イオン性アミンポリマーエピクロルヒドリン付加物Crepetrol5318の水溶液であった。用いたベンチマーク剥離剤のRA1は、炭化水素溶媒溶液中の非イオン性界面活性剤である。表3は、比較的少量のポリブテンを添加することにより、クレーピングブレードで測定するクレーピング力が有意に低減される一方、組成物にポリブテンをより多く添加すると、クレーピング力がかえって増加することを示している。