処理材と対向する輻射壁面を形成する炉体エレメントと、該炉体エレメントの該輻射壁面に沿う扁平火炎を形成して当該輻射壁面を加熱するバーナーとを備え、上記輻射壁面からの輻射熱により処理材を加熱することを特徴とする壁面輻射式バーナーユニット。前記扁平火炎は、コアンダ効果を生じる燃焼用空気の空気流により前記輻射壁面に沿わされることを特徴とする請求項1に記載の壁面輻射式バーナーユニット。前記バーナーは、前記炉体エレメントに形成され、扁平火炎を吹き出す開口部と、上記炉体エレメントに形成され、上記開口部に接続されて燃焼用空気が流通される空気流路とを備え、該空気流路と前記輻射壁面とは、上記開口部を介して、連続する曲面で繋がっていることを特徴とする請求項1または2に記載の壁面輻射式バーナーユニット。前記バーナーの前記空気流路には、前記曲面の奥に位置させて、当該曲面に対し折り返す方向へ向けて湾曲経路が形成されていることを特徴とする請求項3に記載の壁面輻射式バーナーユニット。前記バーナーは、前記湾曲経路に沿って前記空気流路内へ燃料を噴射する燃料噴射部を有することを特徴とする請求項4に記載の壁面輻射式バーナーユニット。前記バーナーの前記空気流路には、前記燃料噴射部からの燃料と燃焼用空気とが合流する合流部よりも下流側であって、前記曲面が前記湾曲経路へ向かって折り返される反転部位周辺に、燃料と燃焼用空気を撹拌混合するためのバッフル部が形成されていることを特徴とする請求項5に記載の壁面輻射式バーナーユニット。前記バーナーは、排気で燃焼用空気を暖める蓄熱部を有し、燃焼動作と排気動作を交互に行う一対のリジェネレイティブバーナー装置を、前記輻射壁面を挟んで配置して構成され、一方の上記リジェネレイティブバーナー装置の排気吸引動作に伴って生成される該輻射壁面に沿う気流により、他方の上記リジェネレイティブバーナー装置の燃焼動作による上記扁平火炎を当該輻射壁面に沿わせることを特徴とする請求項1~6いずれかの項に記載の壁面輻射式バーナーユニット。しかしながら、厚さの薄い扁平形状の火炎を形成することは難しい。また、単に平坦な扁平形状の火炎を形成して処理材を加熱するだけでは、熱分布が均一になるように処理材を加熱することは困難である。本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、処理材をより均一に加熱することが可能であると共に、炉体を小型化することも可能な壁面輻射式バーナーユニットを提供することを目的とする。本発明にかかる壁面輻射式バーナーユニットは、処理材と対向する輻射壁面を形成する炉体エレメントと、該炉体エレメントの該輻射壁面に沿う扁平火炎を形成して当該輻射壁面を加熱するバーナーとを備え、上記輻射壁面からの輻射熱により処理材を加熱することを特徴とする。前記扁平火炎は、コアンダ効果を生じる燃焼用空気の空気流により前記輻射壁面に沿わされることを特徴とする。前記バーナーは、前記炉体エレメントに形成され、扁平火炎を吹き出す開口部と、上記炉体エレメントに形成され、上記開口部に接続されて燃焼用空気が流通される空気流路とを備え、該空気流路と前記輻射壁面とは、上記開口部を介して、連続する曲面で繋がっていることを特徴とする。前記バーナーの前記空気流路には、前記曲面の奥に位置させて、当該曲面に対し折り返す方向へ向けて湾曲経路が形成されていることを特徴とする。前記バーナーは、前記湾曲経路に沿って前記空気流路内へ燃料を噴射する燃料噴射部を有することを特徴とする。前記バーナーの前記空気流路には、前記燃料噴射部からの燃料と燃焼用空気とが合流する合流部よりも下流側であって、前記曲面が前記湾曲経路へ向かって折り返される反転部位周辺に、燃料と燃焼用空気を撹拌混合するためのバッフル部が形成されていることを特徴とする。前記バーナーは、排気で燃焼用空気を暖める蓄熱部を有し、燃焼動作と排気動作を交互に行う一対のリジェネレイティブバーナー装置を、前記輻射壁面を挟んで配置して構成され、一方の上記リジェネレイティブバーナー装置の排気吸引動作に伴って生成される該輻射壁面に沿う気流により、他方の上記リジェネレイティブバーナー装置の燃焼動作による上記扁平火炎を当該輻射壁面に沿わせることを特徴とする。本発明にかかる壁面輻射式バーナーユニットにあっては、処理材をより均一に加熱することができると共に、炉体を小型化することができる。以下に、本発明にかかる壁面輻射式バーナーユニットの好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図1は、本実施形態に係る壁面輻射式バーナーユニットを備えた加熱炉1の構成を説明する一部破断斜視図である。本実施形態に係る加熱炉1は例えば、搬送される処理材2が予熱ゾーン、加熱ゾーン、均熱ゾーンを通過することにより加熱される連続式の加熱炉の一部を構成する。加熱炉1には図1に示すように、内部に、加熱される処理材2を搬送する、例えばウォーキングビームのような搬送部3が設けられている。壁面輻射式バーナーユニット4は、炉体エレメント5と、バーナーを構成する交番燃焼式の一対のリジェネレイティブバーナー装置7から構成される。交番燃焼式のリジェネレイティブバーナー装置7はよく知られているように、排気E図2参照で燃焼用空気Cを暖める蓄熱部11を有し、燃焼動作と排気動作を交互に行うようになっている。搬送部3で搬送される処理材2は、当該処理材2と対向し、バーナー装置7により焼かれて光輝状態に加熱される輻射壁面Zからの輻射熱により加熱される。本実施形態では、処理材2を加熱する輻射熱を発生する加熱炉1内面の輻射壁面Zが、処理材2の上方に位置する内面、すなわち加熱炉1の天井面6図2参照であって、この天井面6を壁面輻射式バーナーユニット4の炉体エレメント5で形成する場合を例にとって説明する。すなわち、図示例にあっては、炉体エレメント5は、炉体1aの炉天井部を形成し、左右一対の炉壁部及び炉床部と共に炉体1aを構成する。炉体エレメント5は、炉壁部や炉床部を形成するようにしてもよく、このような場合であっても、その他の炉天井部などと共に炉体1aを構成する。図2は、本実施形態に係る壁面輻射式バーナーユニット4の要部縦断面図であり、図3は、図2中A部拡大図であり、図4は、壁面輻射式バーナーユニット4の上面図である。図4では、後述する燃料噴射部10を省略して、空気流路8等を示している。壁面輻射式バーナーユニット4は図2に示すように、加熱炉1の内面としての天井面6を有し耐熱材でなる炉体エレメント5と、天井面6に沿う扁平火炎fを形成して当該天井面6を加熱する一対の蓄熱交番燃焼式のバーナー装置7とを備える。炉体エレメント5は、加熱炉1内に搬送される処理材2の搬送方向と直交する方向が長手方向となるほぼ長方形の天井面6を有する直方体状をなし、空気流路8を構成する第1流路8aが上方へ突出している。炉体エレメント5の天井面6には、その長手方向の両端部側に、搬送方向に沿うスリット状に、開口部9がそれぞれ開口形成される。一対のリジェネレイティブバーナー装置7は、一方の燃焼動作時にその開口部9から扁平火炎fを吹き出し、他方の排気動作時にその開口部9から排気Eを吸引し、これら2つの開口部9で挟まれる領域が、扁平火炎fによって加熱されて固体輻射を生じる輻射壁面Zとなる。炉体エレメント5には、開口部9を介して燃焼時に火炎fを噴き出し排気時に排気Eを吸引する空気流路8の一部と、空気流路8内に向かって燃料を噴射する燃料噴射部10と、点火用のパイロットバーナー図示せずとが備えられ、これらによってバーナー装置7が構成される。空気流路8は、上記第1流路8aと、炉体エレメント5の上側に設けられ蓄熱部11に接続された第2流路8bとから構成される。蓄熱部11には、吸排気用の連通管12が接続される。蓄熱交番燃焼式のバーナー装置7は上述したように、2台一組で構成される。一方のバーナー装置7の空気流路8を、燃料F及び燃焼用空気Cを供給する燃焼ガス供給路として使用する場合には、他方のバーナー装置7の空気流路8を、排気Eを排出する排気排出路として用い、切替操作で切り替えて交番燃焼される。各空気流路8と連通管12との間に設けられた蓄熱部11では、排気動作時に排気Eを排出する際の排熱を蓄熱し、燃焼動作時には、燃焼用空気Cが流通するときにこれを加熱するようになっている。これらバーナー装置7は、炉体エレメント5上に、対称な形状構造で配置される。空気流路8と輻射壁面Zとは、開口部9を介して、連続する曲面Sによってがるように形成される。空気流路8には、曲面Sの奥に位置させて、当該曲面Sに対し折り返す方向へ向けて湾曲経路Yが形成される。図示例では、空気流路8の第1流路8aは、下向きの直進経路Dと、開口部9側にがって、炉体エレメント5の長手方向において、輻射壁面Zから反対側に張り出すように湾曲する湾曲経路Yとを有している。すなわち、第1流路8aは、上部では下向きに直進し、天井面6側となる下部では、天井面6と直交する方向より、輻射壁面Zに対し反対側へ張り出すように湾曲している。さらに詳しくは、湾曲経路Yは図3に示すように、直進経路D側では、輻射壁面Zから離れつつ天井面6側へ向かうように湾曲し、開口部9側では、輻射壁面Zに接近しつつ天井面6側へ向かうように湾曲している。これにより、燃焼動作時には、開口部9からは、燃焼用空気C及び燃料Fが、輻射壁面Zに沿って斜めに吹き出される。蓄熱部11に接続される空気流路8の第2流路8bの水平部分は断面円形状である。他方、第1流路8aと接続される第2流路8bの鉛直部分は図4に示すように、開口部9の形状に合わせた第1流路8aの形状と合うように、下方へ向かって次第に幅広な矩形状に形成される。これによって、開口部9から吹き出す火炎fは、厚さの薄い扁平形状になる。開口部9の開口面積は、第1流路8aの断面積よりもわずかに小さく設定され、開口部9での流速が高められる。各バーナー装置7の燃料噴射部10は、各開口部9の長手方向両端側に一対設けられ、湾曲経路Yに沿って空気流路8内へ燃料Fを噴射する。燃料噴射部10は、第1流路8aの輻射壁面Z側に設けられ、湾曲されて張り出した外側湾曲面Y1に向かって燃料Fが噴射される。燃料噴射部10の燃料噴射口10aは、直進経路D下部に位置されて、これにより、燃焼用空気Cと燃料Fは、湾曲経路Yの上流側を合流部Xとして合流される。図5に示すように、空気流路8には、燃料噴射部10からの燃料Fと燃焼用空気Cとが合流する合流部Xよりも下流側であって、曲面Sが湾曲経路Yへ向かって折り返される反転部位T周辺に、燃料Fと燃焼用空気Cを撹拌混合するためのバッフル部13が形成される。図示例では、湾曲経路Yよりも直進経路D側において、外側湾曲面Y1と対向する内側湾曲面Y2から突出する突起としてのバッフル13aが開口部9の長手方向に適宜間隔を隔てて設けられる。燃焼用空気C及び燃料Fは、バッフル13aにより撹拌され混合が促進される。バッフル13aを避けてスムーズに流通する燃焼用空気Cは、撹拌混合された燃焼用空気C及び燃料Fを随伴して、開口部9から勢いよく吹き出すようになっている。この両方の作用により、扁平火炎fであっても、燃料/空気の混合と、流速の双方を維持できる。なお、燃料噴射部10は一対2台とは限らず、1台でも、3台以上であってもよい。開口部9から吹き出す火炎fは、輻射壁面Zにがる曲面Sによって燃焼用空気Cの空気流に作用するコアンダ効果により、天井面6の輻射壁面Zに沿って進む扁平形状の火炎fとなる。さらに本実施形態では、一方のバーナー装置7の排気吸引動作に伴って生成される輻射壁面Zに沿う気流により、他方のバーナー装置7の燃焼動作による扁平火炎fが当該輻射壁面Zに確実に沿い、天井面6全体が光輝状態となる。これらにより、輻射壁面Z全面を効率よく熱して、固体輻射を生じさせて、処理材2を均一に加熱することができる。本実施形態に係る壁面輻射式バーナーユニット4によれば、炉体エレメント5の輻射壁面Zを、蓄熱交番燃焼式の一対のバーナー装置7で生成される扁平火炎fにより加熱し、加熱された輻射壁面Z全面からの輻射熱により処理材2を加熱するので、バーナーの火炎を直接当てて加熱する場合よりも、均一に処理材2を加熱することができる。扁平火炎fを、コアンダ効果を生じる燃焼用空気Cの空気流により輻射壁面Zに沿わせるようにしたので、効率よく輻射壁面Zを加熱することができる。また、一方のバーナー装置7の排気吸引動作に伴って生成される輻射壁面Zに沿う気流により、他方のバーナー装置7の燃焼動作による扁平火炎fを当該輻射壁面Zに沿わせることができ、これによっても輻射壁面Zを扁平火炎fで効率的に加熱することができる。詳細には、バーナー装置7に、炉体エレメント5に開口形成され、扁平火炎fを吹き出す開口部9と、炉体エレメント5に形成され、開口部9に接続されて燃焼用空気Cが流通される空気流路8とを備え、空気流路8と輻射壁面Zとを、開口部9を介して、連続する曲面Sで繋げて構成したので、開口部9から吹き出す火炎fをコアンダ効果により輻射壁面Zに沿わせることができる。そして、一対の蓄熱交番燃焼式のバーナー装置7により、扁平火炎fは、一方の開口部9から吹き出し、輻射壁面Zに沿って他方の開口部9へと吸引されるという一連の気流が生じており、扁平火炎fはその気流に伴って輻射壁面Zに沿って延びるので、確実かつ効率よく輻射壁面Zを加熱することができる。開口部9からの火炎fは、扁平状であるので、輻射壁面Zをより広くかつ均一に加熱できる。炉体エレメント5と処理材2との間に形成する火炎fが扁平状であるので、処理材2と天井面6等の炉体1a内面との間隔を狭く図では、加熱炉1の高さを低くすることができ、加熱炉1を小型化することができる。バーナー装置7の空気流路8には、曲面Sの奥に位置させて、当該曲面Sに対し折り返す方向へ向けて湾曲経路Yが形成されているので、火炎fが開口部9から吹き出す際に、火炎fに、輻射壁面Zへ近づくように旋回作用を生じさせることができ、火炎fによる輻射壁面Zの加熱作用をさらに向上することができる。バーナー装置7は、湾曲経路Yに沿って空気流路8内へ燃料Fを噴射する燃料噴射部10を有しているので、燃焼用空気Cのスムーズな流れを確保しつつこれら燃料Fと燃焼用空気Cとの合流を円滑化でき、流速の速い火炎fを開口部9から吹き出すことができる。バーナー装置7の空気流路8には、燃料噴射部10からの燃料Fと燃焼用空気Cとが合流する合流部Xよりも下流側であって、曲面Sが湾曲経路Yへ向かって折り返される反転部位T周辺に、燃料Fと燃焼用空気Cを撹拌混合するためのバッフル部13が形成されているので、燃料Fと燃焼用空気Cの混合を高めることができ、高効率の燃焼を確保することができる。バッフル部13をスムーズに流れた燃焼用空気C及び燃料Fは、気流の勢いが維持されていて、コアンダ効果を十分に発揮させることができ、輻射壁面Zを適切に加熱して十分な輻射熱で処理材2を処理することができる。また、上記実施形態のように、炉体エレメント5図では、炉天井部とバーナー装置7を含む壁面輻射式バーナーユニット4をユニット化することにより、これらを連設して炉天井部等の炉体1aを形成することで容易に加熱炉1を構成することができる。上記実施形態にあっては、炉体エレメント5を、炉天井部を構成するものとしたが、炉床部や炉壁部を構成するものであってもよいことはもちろんである。