"シート状素材の角部を重ね合わせて折り畳み、重なり合う面を貼り合わせて一体に形成した圧着ハガキを被検物とし、前記角部に配置した検査用パターンを読み取ることにより前記ハガキの形状欠陥を検査する圧着ハガキ検査装置であって、該圧着ハガキ検査装置は、前記ハガキを個別に特定するために該ハガキに記録された識別コードを読み取るコード読取部と、前記角部を含む近傍を検査領域として撮像する画像取込部と、前記取込部により前記検査領域を撮像して得られる検査画像から前記パターンを抽出し、前記パターンの形状を基に前記形状欠陥の有無を判定する欠陥判定部と前記判定部が出力する判定結果とコード読取部が出力するハガキ識別結果から、個々のハガキの判定結果を判定情報として記録する判定情報記録部と、を有することを特徴とする圧着ハガキ検査装置。前記パターンは、機械読み取りが可能な文字記号であることを特徴とする請求項1記載の圧着ハガキ検査装置。前記パターンは、前記角部に設けられた、剥がし位置を示す剥がしマークであることを特徴とする請求項1記載の圧着ハガキ検査装置。そこで本発明は、圧着ハガキの角折れに対し、角部の浮き上がり量の小さいもの、多層構成の表面の一層に角折れが生じたもの、さらに内側に折れ込んだ角折れをも検出可能とする圧着ハガキ検査装置を提供することを課題とする。上記課題を解決する本発明の圧着ハガキ検査装置は、シート状素材の角部を重ね合わせて折り畳み、重なり合う面を貼り合わせて一体に形成した圧着ハガキを被検物とし、前記角部に配置した検査用パターンを読み取ることにより前記ハガキの形状欠陥を検査する圧着ハガキ検査装置であって、該圧着ハガキ検査装置は、前記ハガキを個別に特定するために該ハガキに記録された識別コードを読み取るコード読取部と、前記角部を含む近傍を検査領域として撮像する画像取込部と、前記取込部により前記検査領域を撮像して得られる検査画像から前記パターンを抽出し、前記パターンの形状を基に前記形状欠陥の有無を判定する欠陥判定部と前記判定部が出力する判定結果とコード読取部が出力するハガキ識別結果から、個々のハガキの判定結果を判定情報として記録する判定情報記録部と、を有することを特徴とする。また、前記パターンは、機械読み取りが可能な文字記号であることを特徴とする。なお、前記パターンは、前記角部に設けられた、剥がし位置を示す剥がしマークであってもよい。本発明の圧着ハガキ検査装置は、圧着ハガキの製造過程で発生する角折れを検出することにより不良品の混入を防止する。これにより、圧着ハガキの形状不良のみならず、配送途上での誤開封を未然に防ぐことができる。<圧着ハガキの構成>図1は、圧着ハガキの構成を示す図であり、図1Aは三つ折で構成した例、図1Bは二つ折で構成した態様を表わす。圧着ハガキ11、12は図1に示すように、1枚のシート状素材15を折り畳んで形成するが、折り込まれて向かい合う面同士は加圧接着され、同ハガキが投函される際は一体となったシート状に成型される。接着面は、受取人が一旦開封すると再接着が困難となるよう構成され、配送途中での不正な開封を防止している。また、受取人が開封する際に目印となるよう、角部には開封の位置を示す剥がしマーク13があり、さらに、開封の切っ掛けとなるよう角部を擬接着状態にして接着力を弱めるなどの工夫がなされている。また、圧着ハガキ11,12の表面には識別コード14が記録されており、同コードを読み取ることにより、圧着ハガキ個々の特定が可能となっている。なお、識別コード14は、通常の観察条件では不可視となるよう、紫外発光インキ等で形成されることが好ましい。<角折れ>図2は、圧着ハガキの角折れの態様を示す図であり、図2Aの正常品に対し、図2Bは角折れを生じた状態を表わす。なお、図2Bでは、角折れ25が圧着ハガキ22の表面側にある態様を表わしているが、角折れ25が内側に折れ込む場合もある図示せず。<圧着ハガキ検査装置>図3は、本発明の圧着ハガキ検査装置の構成図である。圧着ハガキ検査装置30は、検査対象である圧着ハガキ10に記録された識別コード14を読み取るコード読取器31、圧着ハガキ10の角部の所定の領域を撮像する画像取込カメラ32、同装置全体を制御し圧着ハガキ10の良否を判定する検査制御部33などで構成される。図示の例では、さらに、検査対象を整列させ、順に搬送する搬送部34を備え、搬送部34は不良品を取り除く排出機構35を持つ。なお、図3では圧着ハガキ10の加工にかかわる加工装置37および加工制御部38を含めた態様を示しており、圧着ハガキの未加工品100から製品101までの加工および検査の一連の工程を表わしている。ここで、加工装置37は、固定データの印刷、接着剤塗布、ミシン目加工が施された半製品である未加工品100に対し、可変データの印刷、折り込み、接着、切り離しなどの加工を施す工程を担い、個々に切り離された圧着ハガキ10を搬送部34に供給する。図4は、本発明の圧着ハガキ検査装置の検査制御部の機能ブロック図である。検査制御部33は、コード読取部61、画像取込部62、欠陥判定部63、判定出力部64、判定情報記録部68からなるものである。コード読取部61は、コード読取器31を制御し、コード読取器31が読み取った識別コードを識別データに変換する。同識別データはハガキ識別結果として判定情報記録部68に記録される。画像取込部62は、画像取込カメラ32から検査用画像を取り込み、欠陥判定部63に送信する。欠陥判定部63は、検査画像から角折れの有無を判定し、判定結果を前記ハガキ識別結果と関連付け、判定情報として判定情報記録部68に送信する。判定出力部64は、判定結果により搬送部34に付帯する排出機構35を作動させるとともに、判定結果を加工制御部38に送信することにより不良品の再発行に備える。なお、判定情報記録部68は、上記のような判定情報の記録のみならず、検査の過程で発生するデータや作業履歴を記録することもできる。また、これら検査にかかわる工程全体の進行や操作者とのインターフェースは管理部60が実行する。<角折れの検出>以下に角折れの検出手法について説明する。図5および6は、本発明の角折れ検出の過程を示す図であり、欠陥判定部63において、検査画像から、角折れの有無を判定する手順を表わす。なお、図5、6のaは角折れのない状態正常時、bは角折れが生じた状態を表わす。図5に示す方法では、検査領域17に検査用パターン16を施し、同パターン16を検出することにより、角折れ25の有無を検出する。図5の例では、検査用パターン16として機械読取り可能な文字としてOCR-BフォントのAの文字を配置しており、ここではAの文字が判読できるか否かにより角折れの有無を判別している。すなわち、欠陥判定部63において、検査画像から検査用パターン16がAと判読できれば角折れナシ、また、Aと判読できない場合は検査用パターン16の一部または全部が隠されたことになり角折れアリと判定することができる。なお、OCR-BフォントのOCRはOpticalCharacterReaderを表わし、OCRフォントとはOCR装置で機械読取り可能な文字記号である。図6は、剥がしマークを検査用パターンとしたときの角折れ検出の手順を表わす。角折れは、開封用に設けた擬接着の部分から発生することが多いため、この部分を検査することの必要性は高い。以下、図6を参照して、欠陥判定部63における角折れ検査の処理手順を説明する。画像51a、51bは、画像取込カメラ32で撮像され画像取込部62から欠陥判定部63に送られた検査用画像である検査画像の取込み:S51。画像51a、51bは、2値化の処理により不要な濃淡情報が除去される2値化:S52。これにより、剥がしマーク13と境界線の像が残る画像52a、52b。続いて、線状の像を除去する線成分除去:S53。線成分除去により、正常品の検査画像画像51aでは面積を持つ剥がしマーク13の像は黒の成分が残り画像53a、剥がしマークのない検査画像51bは黒の面積が減少する画像53b。画像53aと画像53bの黒の量を比較することにより検査用パターン16の有無を判別する比較判定:S54。例えば、画像53aと画像53bの黒の量の差が所定の量より大であれば角折れが生じたものと判定する。さらに、剥がしマーク13の位置を特定するマスクを併用して剥がしマーク13を抽出すれば、他の異物を剥がしマーク13と誤認することもなく、より信頼性の高い検査とすることも可能となる。なお、線成分除去の手法S53としては、画像の膨張収縮を適宜繰り返すモルフォロジーと呼ばれる画像処理法がある。モルフォロジーについては例えば特開2004-318693に記載がある。以上説明したように、本発明の圧着ハガキ検査装置によれば、圧着ハガキの製造過程で発生する角折れに対し、従来困難であった内側に折れ込んだ角折れをも検出可能となるため、より高度な不良防止効果が得られる。"