一端に配設される各個の流入口に給水源と気体供給手段が接合され、他端に気液混合流体の流出口が配設されて成るマイクロバブル生成装置において、前記流出口に節水弁を接合し、該節水弁の出水口に噴射ノズルを接合して成るマイクロバブルを用いた節水洗浄装置。前記節水弁が、六角軸体の一端部に雌ネジが内設され、他端部に雄ネジが突設され、該雌ネジのネジ底に通水室が内設され、該通水室と前記雄ネジの内部に穿設された出水口の底面間に隔壁が配設され、該隔壁に所要径の連通口が開口されて成る弁本体と、前記通水室に内設される通水盤と該通水盤に重畳されその中心を通る直径上に対称な蝶羽根が設けられ中心にネジ挿通孔が貫設されて成る制水盤と両者を接合するボルトとから成り、前記通水盤には制水盤の両蝶羽根間に露出される盤面内で、その中心に点対称状に所要直径の通水孔を所要数分連通して開口した面積の円弧状の長溝通水孔が開口され、中心にネジ孔が螺設されて成る制水駒と、該制水駒の位置決め手段とから成る請求項1記載のマイクロバブルを用いた節水洗浄装置。前記節水弁が、その出水口に網目状の流速緩和体を内設して成る請求項1又は2記載のマイクロバブルを用いた節水洗浄装置。本発明は上記実情に鑑みて、洗剤を使用することなく、マイクロバブルを用いて洗浄効果を上げるとともに、節水弁を併用することで被洗浄体に対応する節水率で節水効果を達成できるマイクロバブルを用いた節水洗浄装置を提供するものである。本発明の請求項1に記載したマイクロバブルを用いた節水洗浄装置は、一端に配設される各個の流入口に給水源と気体供給手段が接合され、他端に気液混合流体の流出口が配設されて成るマイクロバブル生成装置において、前記流出口に節水弁を接合し、該節水弁の出水口に噴射ノズルを接合して成る。請求項2に記載した発明は、請求項1に記載したマイクロバブルを用いた節水洗浄装置において、前記節水弁は、六角軸体の一端部に雌ネジが内設され、他端部に雄ネジが突設され、該雌ネジのネジ底に通水室が内設され、該通水室と前記雄ネジの内部に穿設された出水口の底面間に隔壁が配設され、該隔壁に所要径の連通口が開口されて成る弁本体と、前記通水室に内設される通水盤と該通水盤に重畳されその中心を通る直径上に対称な蝶羽根が設けられ中心にネジ挿通孔が貫設されて成る制水盤と両者を接合するボルトとから成り、前記通水盤には制水盤の両蝶羽根間に露出される盤面内で、その中心に点対称状に所要直径の通水孔を所要数分連通して開口した面積の円弧状の長溝通水孔が開口され、中心にネジ孔が螺設されて成る制水駒と、該制水駒の位置決め手段とから成る。請求項3に記載した発明は、請求項1又は2に記載したマイクロバブルを用いた節水洗浄装置において、前記節水弁が、その出水口に網目状の流速緩和体を内設して成る。本発明のマイクロバブルを用いた節水洗浄装置は、噴射ノズルの直近に節水弁を挟んでマイクロバブル生成装置が配設されるから、マイクロバブルを含む気液混合流体が長いホース等で噴射ノズルに給送されるのと異なり、ホース等の内部の流路抵抗によるマイクロバブルの消滅も少なく、効率よくマイクロバブルを噴射できる上、節水弁によって被洗浄体に応じてその必要とする洗浄水量基準水量を設定できるから、各種洗浄作業での節水効果を挙げることができる。また、節水弁の出水口に網目状の流速緩和体を内設した場合は、マイクロバブルが網目に衝突し、高濃度のマイクロバブルが生成される。節水弁に接合されるマイクロバブル生成装置は、直接マイクロバブル生成装置の気液混合流体の流出口に配設した中空ネジ軸を節水弁の雌ネジに螺合するものから、外套管に包蔵されて節水弁に接合されるなどである。また、節水弁は弁本体である六角軸体が一体のものから、螺合構造による分割体などでも提供される。さらに、制水駒の位置決め手段としては、該制水駒を内嵌して通水室に嵌着されるブッシュと該ブッシュを通水室に止着するパッキンとから成るものや、通水室の底面に凹設される段差部と該段差部に圧入嵌着される通水盤との嵌合代とから成るもの、或いは通水盤を置換した如く、中心部にネジ孔を螺設し、該中心に点対称状に円弧状の長溝通水孔が開口される隔壁などである。このほか、節水弁はその出水口に網目状の流速緩和体が内設されて提供される。本発明を実施例により説明すると、図1に示すように、航空機等の機体を洗浄するマイクロバブルを用いた節水洗浄装置Aは、マイクロバブル生成装置1と、マイクロバブル生成装置1の気液混合流体の流出口に配設された中空ネジ軸図外にその一端に内設される雌ネジ2aが螺合される節水弁2と、該節水弁2の他端で出水口2bを内設した雄ネジ2cにその一端に内設した雌ネジ3cが螺合される噴射ノズル3とから成る。このようにして成るマイクロバブルを用いた節水洗浄装置Aは、マイクロバブル生成装置1の流入口1aに図外の給水源から所要圧力、所要流量の液体水道水が給水され、給水に伴って発生する負圧によって気体供給手段の気体流入口1bから流入した気体空気は液体と混合して気液混合流体となり、所要のマイクロバブル生成機構によりマイクロバブルが生成された気液混合流体は節水弁2に給送され、所要の節水率で噴射ノズル3からマイクロバブルが噴射され被洗浄体図外が洗浄される。次に、本発明の他の実施例を説明すると、図12に示すように、マイクロバブル生成装置1は、マイクロバブル生成機構100と、その円筒状の本体100aの前端部の周面に接合され気体流入口20aが開閉コック30で開口される気体供給手段としての気体供給管20と、本体100aの前端に接合され給水源としてのポンプ40から所要圧力、所要流量で圧送される液体水道水を流量調整バルブ60で所要流量に調整して流入口50aから本体100aに供給する液体供給管50と、マイクロバブル生成機構100を包蔵し、その流出口に中空ネジ軸図外を配設した外套管101とから成り、前記本体100aはその周面下部において垂直状に開口されるスリット102と円弧状に開口されるスリット103乃至107及び衝突壁としてのプレート108を備えている。このようにして成るマイクロバブル生成装置1と、その外套管101の中空ネジ軸にその一端が螺合される節水弁2と、節水弁2の他端に螺合される噴射ノズル3とからマイクロバブルを用いた節水洗浄装置Bが構成される。このようにして成るマイクロバブルを用いた節水洗浄装置Bは、マイクロバブル生成装置1の液体供給管50にポンプ40から所要圧力、所要流量で液体水道水が圧送され、流量調整バルブ60で流量調整されてマイクロバブル生成機構100の本体100aに給水され、この給水に伴って発生する負圧によって開口ロック30の開口状態で気体供給管20に吸引される気体空気は気体流入口20aから本体100aに流入し、液体と混合して気液混合流体となり、プレート108に衝突し、さらに各スリット102乃至107を経てマイクロバブルとなった気液混合流体が節水弁2に給送され、所要の節水率で噴射ノズル3からマイクロバブルが噴射され被洗浄体図外が洗浄される。なお、マイクロバブル生成装置1においては、マイクロバブル生成機構100への液体圧送時に、気体供給管20より強制的にガス酸素を所要流量で供給してマイクロバブルを生成することもある。ここで上記の節水弁2について説明すると、図2に示すように、弁本体である六角軸体4が前部軸体4aと後部軸体4bの分割螺合構造から成り、前部軸体4aの外端から前記雌ネジ2aが内設され、雌ネジ2aのネジ底から後部軸体4bに向けて段差部を有する通水室5が配設され、通水室5にはブッシュ6が嵌着され、ブッシュ6には通水盤7と該通水盤7に重畳され、通水盤7に螺設されたネジ孔7aを介してボルト8で接合される制水盤9とから成る制水駒10が内嵌されて成り、制水盤9はその中心を通る直径上に対称な蝶羽根9aが設けられ中心にネジ挿通孔9bが貫設されて成り、通水盤7には制水盤9の両蝶羽根9a、9a間に露出される盤面内で、その中心に点対称状に所要直径の通水孔を所要数分連通して開口した面積の円弧状の長溝通水孔7bが開口され、中心にネジ孔7aが螺設されて成る。後部軸体4bの雄ネジ2cの内部に開口された出水口2bの内端には網目状で前部軸体4aに向けて凸状の流速緩和体11が配設され、その周縁にパッキン12を介在させて前部軸体4aの雄ネジ4aaの下端で水密的に止着される。また、前記ブッシュ6はその上端がパッキン13を介して通水室5に止着されるとともに、マイクロバブル生成装置1の中空ネジ軸図外の雌ネジ2aへの螺合状態の水密性が確保される。次に、他の実施態様における節水弁14について説明すると、図3に示すように、一本ものの六角軸体4の他端部に雄ネジ2cが突設され、一端部には雌ネジ2aが内設され、雌ネジ2aのネジ底には図4に示すように、通水室5が内設され、通水室5の底面に所要深さで、雌ネジ2aの内径より僅かに小径の外径からなる段差部15が配設され、段差部15の底面と前記雄ネジ2cの内部に穿設された出水口2bの底面間に隔壁16が配設され、隔壁16に所要径後述の通水盤7に開口される長溝通水孔7bの外縁間と同寸の連通口17が開口されて成る弁本体18と、前記段差部15に圧入嵌着される通水盤7と、通水盤7に重畳されその中心を通る直径上に対称に所要厚の一対の蝶羽根9aが設けられ、中心にネジ挿通孔9bが貫設されて成る制水盤9と、両者を接合する六角穴付きのボルト8とから成り、前記通水盤7には制水盤9の蝶羽根9a、9a間に露出される盤面内で、その中心に点対称状に所要直径の通水孔を所要数分連通して開口した面積を有する円弧状の長溝通水孔7bが配設され中心にネジ孔7aが螺設されて成る。さらに、他の実施態様における節水弁19について説明すると、図5に示すように、六角軸体4の他端部に雄ネジ2cが突設され、一端部には雌ネジ2aが内設され、雌ネジ2aのネジ底に通水室5が内設され、通水室5の底面と雄ネジ2cの内部に穿設された出水口2bの底面間に隔壁16が配設され、隔壁16に前記した通水盤7が置換される如くその中心に点対称状に所要直径の通水孔を所要数分連通して開口した面積を有する円弧状の長溝通水孔7bが配設され、中心にネジ孔7aが螺設され、隔壁16の通水室5の底面側に分図cに示す前記した制水盤9が重畳され、その中心のネジ挿通孔9bから挿通されるボルト8を隔壁16の中心に螺設したネジ孔7aに螺合して隔壁16に制水盤9を接合し、制水盤9の蝶羽根9aで長溝通水孔7bを所要分閉塞することで節水が図られるものである。なお、本実施例での長溝通水孔7bは、その溝幅を直径とする通水孔を4個分連通して開口されたものであるから節水量の判断が簡易となる。次に、前記した節水弁2、14、19に螺合される噴射ノズル3について説明すると、図6に示すように、ノズル本体3aの左端部の流入口3bの内面に螺設された雌ネジ3cに節水弁2、14、19の雄ネジ2cが螺合され、絞り筒3dを回転することで流量調整弁3eにおける右端部の噴射流路3fが広狭自在に調節されるものである。したがって、噴射範囲も広狭自在となる。このようにしてマイクロバブルを用いた節水洗浄装置Aは、噴射ノズル3から平均気泡径36μmのマイクロバブルを噴射するものであるから、このマイクロバブルが被洗浄体において崩壊し、そのときの圧力波によって汚れの洗浄効果に優れるものであり、洗浄剤が節約される上に、被洗浄体に応じて各節水弁2、14、19の長溝通水孔7bの開度を制水弁9の蝶羽根9aで調節できるから、きめ細かに洗浄水量を設定できるため節水効果をも奏する。ここで、マイクロバブルを用いた節水洗浄装置A以下、本装置Aとする。の洗浄効果について説明すると、洗浄実験で使用した洗浄対象被洗浄体は5cm×5cmの発泡スチロール板に均等に泥を塗布したテストピースである。この泥は土の粒子が細かく揃っていて、さらに濾したものが使用された。先ず、はじめに節水した状態での洗浄効果をみるために、マイクロバブルを発生させない状態で、節水装置節水弁の開度を25と100の場合で比較を行った。その場合の各流量は開度100で26lminであるから、開度25では17lminとなり約35の節水となるものである。本装置Aと洗浄対象は空気中に置かれ、洗浄時間5分で前記各開度で洗浄した後、洗浄対象に塗布した泥の状態を観察し、発泡スチロール板の各輝度を測定して算出した洗浄率を7図に示す。前記輝度とは、単位面積あたりの明るさを示し、光の三原色RGBを加重平均した数値であり、洗浄した前記の発泡スチロール板をカメラで撮影し、画像処理によって輝度を測定したものであり、この測定した輝度により以下の式で洗浄率Dを算出した。D{Rw-Ro/Rb-Ro}×100ここに、Rwは洗浄後の輝度、Roは洗浄前の輝度、Rbは発泡スチロール板の輝度である。そのときの洗浄前と洗浄後の写真を図9に示すが、aの洗浄前に比べ、節水弁の開度25でマイクロバブルを発生させない場合bと節水弁の開度100でマイクロバブルを発生させない場合cの両者共汚れが落ちていることは確認できるが、cに対してbの汚れ残りが目立つものである。図7に示す節水弁の開度100での洗浄率Dが100であるに対し、節水弁の開度25では洗浄率Dは76となっている。そこで、節水した開度25でもマイクロバブルの適用を試みた場合はどうかとした結果が図10の節水弁の開度25でマイクロバブルを発生させた場合dであり、汚れ残りがなく洗浄効果が上がったものと見られる。そのときの洗浄率Dを定量的に比較したものを図8に示す。しかし、上記結果は流水の動圧による汚れ除去の効果が考えられるため、洗浄対象を水槽に沈めてマイクロバブルの効果のみを比較した結果を図9に示したものであるが、マイクロバブルを発生させた場合の洗浄率Dは68であり、発生させない場合の洗浄率Dが60であり、動圧の影響がなくても、マイクロバブルを発生させることで洗浄効果が得られることが確認できた。そのときの写真による洗浄状態の説明図を図11に示すが、aは洗浄前であり、bは洗浄対象を水槽に沈め、マイクロバブルを発生させない場合であり、cは洗浄対象を水槽に沈め、マイクロバブルを発生させた場合である。結果はマイクロバブルを発生させたcがマイクロバブルを発生させないbに比べ、より汚れが落ちている。このように洗浄効果を高めることで使用する洗剤量、水の量を抑えることが可能となる。今後は、洗浄効果に対して、気泡径や気泡表面電位などの気泡のどのような特性が影響を与えているかを知ることが課題である。その上で、節水した状態でもより洗浄効果が得られるような、節水洗浄装置の開発に結びつけるつもりである。因に本装置で発生した気泡径の分布は20μmにピークをもち、平均気泡径は36μmであった。