固体発光素子と、前記固体発光素子から発せられた光を蛍光体により波長変換してから導出する、又は該蛍光体を含まず前記光をそのまま透過する前記固体発光素子の封止部材と、を有した複数の発光部と、前記複数の発光部の発光を制御する駆動ドライバと、前記複数の発光部を共通して覆う光拡散部と、を備え、前記複数の発光部は、それぞれ隣接して配置されると共に、少なくとも一部の隣接した発光部の各々が互いに異なる色の光を発する構成を有し、前記駆動ドライバは、前記複数の発光部のうち前記封止部材から導出される光の色が同一の発光部に対して共通して複数設けられ、該発光部の発光をそれぞれ制御することを特徴とする発光装置。前記光拡散部は、その表面又は裏面又は内部に蛍光体を備えたことを特徴とする請求項1に記載の発光装置。前記光拡散部は、その表面又は裏面に貼着された蛍光体シートを備えたことを特徴とする請求項2に記載の発光装置。前記複数の発光部は、配線基板上にアレイ状又はマトリクス状に配置されることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の発光装置。前記光拡散部は、前記複数の発光部を共通して覆うのに必要な大きさよりも大きい平板状とされることを特徴とする請求項4に記載の発光装置。前記配線基板は、前記固体発光素子を実装する側から順に高反射層、電気伝導回路層、絶縁放熱層を備えたことを特徴とする請求項4又は請求項5に記載の発光装置。前記高反射層は、その表面が光反射率80以上の高光反射部材から構成されていることを特徴とする請求項6に記載の発光装置。前記複数の発光部から導出される光の色は、光の三原色であることを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれか一項に記載の発光装置。しかしながら、上記特許文献1の発光装置では、蛍光体層30と光拡散部40とが近接しているため、蛍光体層30で生じた黄色光と赤色光は、実質的に光拡散部40においてのみ互いに混ざり合う。そのため、光の混合が不十分となり、色むらが十分に低減されない虞がある。本発明は、上記課題を解決するものであって、複数の色の光を混合して発光する際の色むらを十分に低減することができる発光装置を提供することを目的とする。本発明の発光装置は、固体発光素子と、前記固体発光素子から発せられた光を蛍光体により波長変換してから導出する、又は該蛍光体を含まず前記光をそのまま透過する前記固体発光素子の封止部材と、を有した複数の発光部と、前記複数の発光部の発光を制御する駆動ドライバと、前記複数の発光部を共通して覆う光拡散部と、を備え、前記複数の発光部は、それぞれ隣接して配置されると共に、少なくとも一部の隣接した発光部の各々が互いに異なる色の光を発する構成を有し、前記駆動ドライバは、前記複数の発光部のうち前記封止部材から導出される光の色が同一の発光部に対して共通して複数設けられ、該発光部の発光をそれぞれ制御することを特徴とする。前記光拡散部は、その表面又は裏面又は内部に蛍光体を備えることが好ましい。前記光拡散部は、その表面又は裏面に貼着された蛍光体シートを備えることが好ましい。前記複数の発光部は、配線基板上にアレイ状又はマトリクス状に配置されることが好ましい。前記光拡散部は、前記複数の発光部を共通して覆うのに必要な大きさよりも大きい平板状とされることが好ましい。前記配線基板は、前記固体発光素子を実装する側から順に高反射層、電気伝導回路層、絶縁放熱層を備えることが好ましい。前記高反射層は、その表面が光反射率80以上の高光反射部材から構成されていることが好ましい。前記複数の発光部から導出される光の色は、光の三原色であることが好ましい。本発明の発光装置によれば、固体発光素子の封止部材中に蛍光体を含む発光部と蛍光体を含まない発光部とが隣接している場合、これらの発光部から発せられた互いに異なる色の光は、光拡散部においてだけでなく、光拡散部に到達する以前においても混合される。このため、光拡散部から外部へ照射される光の色むらを十分に低減することができる。本発明の実施形態に係る発光装置について、図面を参照して説明する。本実施形態の発光装置は、固体発光素子としてLEDを用いている。図1及び図2に示されるように、発光装置1は、互いに隣接してアレイ状線状に配置された複数の発光部2と、これらの発光部2の発光を制御する複数の駆動ドライバ3と、を備えた線状発光装置である。これらの発光部2は、配線基板4上に実装されており、各々の発光部2に対して設けられた配線基板4の配線パターン41及び配電線5を介して、特定の駆動ドライバ3と電気的に結ばれている。複数の発光部2の周囲には、これらの発光部2をまとめて取り囲む支持部材6が、配線基板4上に固着された状態で配置される。支持部材6は、配線基板4と接する面とは反対側の面において、複数の発光部2を共通して覆う光拡散部7を保持している。各々の発光部2は、1つのLED21と、LED21を封止する封止部材22とを備える。LED21は、略460nmにピーク波長を有する青色光を発する青色LEDとされる。封止部材22は、LED21からの青色光により励起されて赤色光を発する赤色蛍光体23を含むものと、LED21からの青色光により励起されて緑色光を発する緑色蛍光体24を含むものと、蛍光体を含まないものとがある。封止部材22に赤色蛍光体23を含む発光部2R:赤は、LED21からの青色光を赤色蛍光体23により赤色光に波長変換してから導出する。封止部材22に緑色蛍光体24を含む発光部2G:緑は、LED21からの青色光を緑色蛍光体24により緑色光に波長変換してから導出する。封止部材22に蛍光体を含まない発光部2B:青は、LED21からの青色光をそのまま透過する。これらの発光部2R、2G、2Bは、隣接した各々が互いに異なる色の光を発するように、発光部2R-2G-2Bの順の並びが繰り返すパターンでアレイ状線状に配線基板4上へ配置される。ここに、発光部2R、2G、2Bは、少なくとも一部の隣接した各々が互いに異なる色の光を発するように配置されていればよく、発光部2R、2G、2Bの配置は、本実施形態のものに限定されない。また、LED21は、青色LEDに限定されず、紫外~紫色~青色~青緑色等の光を発するLEDであってもよく、封止部材22には、赤色蛍光体23や緑色蛍光体24以外の蛍光体が含まれていてもよいし、複数の蛍光体が含まれていてもよい。例えば、紫外~紫色の光を発するLEDと、このLEDからの光により励起されて青色光を発する青色蛍光体とを組み合わせることにより、青色光を発する発光部2とされてもよい。また、LED21の種類は、各発光部2ごとに異なっていてもよいし、複数のLED21が、1つの発光部2に含まれてもよい。LED21は、略0.3mm四方の大きさとされ、窒化インジウムガリウムInGaN等の窒化物から構成される。なお、LED21の大きさ及び構成材料は、上記のものに限定されない。封止部材22は、1.2~1.7の屈折率を持ち、かつ透光性を有する耐熱性材料から構成され、例えば、透明シリコーン樹脂若しくは透明シリコーンゴム、アクリル樹脂、透明ガラス、又は透明セラミックから構成される。発光部2Bの封止部材22には、図示されていないが、光を拡散させる光拡散材が分散されてもよい。なお、封止部材22は、本実施形態においては、その外形が直方体状とされているが、直方体状に限定されず、例えば、半球状や半楕円体状であってもよい。駆動ドライバ3は、発光部2R、2G、2Bのうち封止部材22から導出される光の色が同一の発光部2に対して共通して複数設けられる。本実施形態においては、発光部2Rに対して駆動ドライバ3Rが、発光部2Gに対して駆動ドライバ3Gが、そして発光部2Bに対して駆動ドライバ3Bが設けられる。これらの駆動ドライバ3R、3G、3Bは、商用電源図示せずへ接続されると共に、それぞれ対応する発光部2のLED21とも配線基板4の配線パターン41及び配電線5を介して電気的に結ばれている。駆動ドライバ3R、3G、3Bは、スイッチやマイコン等を備え、それぞれ発光部2R、2G、2Bへの電力供給を制御する。配線基板4は、270mm×30mmの長尺形状とされ、例えば、アルミニウム等の金属、ガラスエポキシ等の樹脂、又はセラミックを母材として構成される。なお、配線基板4の大きさ、形状、及び構成材料は、上記のものに限定されない。また、配線基板4は、図示されていないが筺体を備え、この筺体に設けられた保持構造を介して天井や壁等に取り付けられる。配線基板4は、図2に示されるように、3層構造となっており、LED21を実装する側から順に高反射層42と、電気伝導回路層43と、絶縁放熱層44とを備える。高反射層42は、その表面が銀やアルミニウム等の光反射率80以上の高光反射部材から構成されることが好ましい。電気伝導回路層43は、銅箔等から構成された配線パターン41図1参照を備える。絶縁放熱層44は、電気絶縁性及び熱伝導性に優れたエポキシ樹脂やガラスエポキシ樹脂等から構成される。支持部材6は、上面視矩形状とされ、例えば、透明なシリコーン樹脂やエポキシ樹脂のような透光性を有する耐熱性樹脂材料から構成される。支持部材6は、封止部材22と同程度の屈折率を有することが好ましい。なお、支持部材6の形状は、矩形状に限定されず、例えば、楕円状であってもよい。光拡散部7は、例えば、二酸化ケイ素やセラミック等から成る粉末が分散されたシリコーン樹脂やガラス等の透明材料、又は表面若しくは裏面の少なくとも一方にフロスト加工等により凹凸が形成されたガラスやアクリル樹脂等の材料から構成される。光拡散部7は、50以下の直線透過率を持ち、発光部2R、2G、2Bを共通して覆うのに必要な大きさよりも大きい平板状とされる。光拡散部7は、シリコーン樹脂やエポキシ樹脂等を成分とする透光性接着剤により、支持部材6に接着される。次に、上記のように構成された発光装置1の作用を説明する。発光装置1の発光部2R、2G、2Bは、それぞれ赤色光、緑色光、青色光を発する。これにより、これらの発光部2R、2G、2Bから導出される光の色は、光の三原色となる。図2に示されるように、発光部2RのLED21から発せられた青色光一点鎖線矢印で示すは、封止部材22中の赤色蛍光体23により赤色光へ波長変換され、光拡散部7へ到達する。同様に、発光部2GのLED21から発せられた青色光点線矢印で示すは、封止部材22中の緑色蛍光体24により緑色光へ波長変換され、光拡散部7へ到達する。一方、発光部2BのLED21から発せられた青色光二点鎖線矢印で示すは、封止部材22をそのまま透過し、光拡散部7へ到達する。ここで、発光部2R、2G、2Bが互いに隣接して配置されているため、これらの赤色光、緑色光、及び青色光は、光拡散部7に到達する以前において互いに混ざり合う。この混色光は、次いで光拡散部7において種々の方向へ拡散されることにより更に混ざり合わされ、結果として、色むらが十分に低減された白色光となって光拡散部7から導出される。発光部2Bの封止部材22に光拡散材図示せずが分散されることにより、発光部2Bから導出される青色光の光照射角度を大きくすることができる。これにより、発光部2Bからの青色光と、発光部2Bに隣接する発光部2R、2Gからの赤色光及び緑色光とを、より高度に混色させることが可能となるため、光拡散部7から導出される白色光をより色むらの少ない白色光とすることができる。光拡散部7から導出される白色光の光学特性は、駆動ドライバ3R、3G、3Bによって発光部2R、2G、2Bの発光を各発光部2ごとにオン/オフ制御又は調光制御することにより調整され得る。これにより、光拡散部7から導出される白色光の色調や明るさを、自在に調整することが可能となる。例えば、発光部2Rの発光を強くして赤色光成分を増やし、発光部2Bの発光を弱くして青色光成分を減らすことにより、白熱電球に近い赤みがかった暖かみのある白色光とすることができる。また、光拡散部7から導出される光の色調や明るさは、封止部材22に分散される蛍光体の種類、濃度、他の蛍光体との濃度比等を変化させることによっても調整され得る。光拡散部7が発光部2R、2G、2Bを共通して覆うのに必要な大きさよりも大きくされることにより、発光装置1のユーザからこれらの発光部2R、2G、2Bをマスクすることができる。これにより、ユーザから発光部2R、2G、2Bの発光が直接見えなくなるため、発光装置1の周縁部が目立たなくなり、その結果、発光装置1の見栄えをよくすることができる。また、光拡散部7を単純な形状の平板状とすることにより、その生産が容易となる。光拡散部7を比較的硬度が高いガラスやアクリル樹脂等から構成した場合には、光拡散部7を光拡散部材としてだけではなく、発光装置1を衝撃等から保護する外殻部材としても機能させることができる。光拡散部7により拡散された光の一部は、発光装置1の内部方向へ戻ることがある。このようないわゆる戻り光は、配線基板4表面の高反射層42により反射され、再び発光装置1の外部方向へ向かい得る。これにより、発光装置1の光取り出し効率を向上することができる。配線基板4の絶縁放熱層44は、LED21の発光等に伴って発光装置1内で生じた熱を外部へ放熱する。これにより、発光装置1内の異常な温度上昇を防ぐことができ、発光装置1の安定した動作が保証される。封止部材22の屈折率と、支持部材6の屈折率とを同程度にすることにより、LED21から発せられた光がこれらの部材を通過する際の光の反射損を低減することができる。発光装置1では、複数のLED21は、それぞれ個別に封止部材22により封止され、1つの独立した発光部2を形成している。そのため、仮に1つの発光部2に不具合が起こったとしても、問題の発光部2のみを交換することができる。これに対し、図5に示される上記特許文献1の発光装置では、複数のLEDがまとめて封止されているため、1つのLEDに不具合が発生した場合、そのLEDのみを交換することは困難である。従って、発光装置1のように互いに独立した複数の発光部2を備えた構成とすることにより、発光部2に不具合が起こった際に、少ないコストで効率良く対処することが可能となる。本実施形態の発光装置1の変形例を、図3abcに示す。図3aに示される発光装置1は、光拡散部7の表面光導出面側に蛍光体81を含んだ蛍光体層8を備える。一方、図3bに示される発光装置1は、光拡散部7の裏面光入射面側に蛍光体81を含んだ蛍光体層8を備える。また、図3cに示される発光装置1は、光拡散部7の内部に蛍光体81を備える。ここで、蛍光体81は、赤色蛍光体23や緑色蛍光体24と異なる蛍光体であってもよいし、赤色蛍光体23や緑色蛍光体24であってもよい。また、蛍光体81として2種類以上の蛍光体が配されてもよい。蛍光体81は、光拡散部7から導出される白色光の光質を調整する。例えば、蛍光体81として緑色蛍光体24を用いることにより、光拡散部7から導出される白色光を、緑色光が補光された演色性の高い白色光とすることができる。また、蛍光体81は、LED21の光学特性ばらつき等に起因する発光部2R、2G、2Bの照射光強度ばらつきや色ばらつき等を補正することもできる。蛍光体81は、光拡散部7の表面に貼着された蛍光体シート、又は光拡散部7の裏面に貼着された蛍光体シートから構成されてもよい。これにより、蛍光体81を簡便に光拡散部7に配置することができる。また、蛍光体81は、スクリーン印刷等により光拡散部7の表面又は裏面に直接プリントされてもよい。本実施形態及びその変形例によれば、色むらが十分に低減された混色光を照射することができ、かつその混色光の光学特性を各色の光ごとに制御可能な線状発光装置を得ることができる。次に、本発明の第2の実施形態に係る発光装置について、図4を参照して説明する。発光装置11は、矩形状の配線基板4と、配線基板4上に互いに隣接してマトリクス状面状に配置された複数の発光部2R、2G、2Bと、これらの発光部2を共通して覆う光拡散部7とを備えた面状発光装置である。発光装置11は、配線基板4上における発光部2R、2G、2Bの配置が異なる以外、発光装置1と同一の構造を備える。発光部2R、2G、2Bは、それぞれその上下左右に同じ発光部2が並ばないよう配置されることにより、配線基板4上において一様に分布される。本実施形態においては、12個ずつの発光部2R、2G、2B計36個が、縦6個×横6個のマトリクス状に配置されるが、発光部2R、2G、2Bの数及び配置は、本実施形態のものに限定されない。また、本実施形態の発光装置11は、発光部2R、2G、2Bという3種類の発光部2を備えるが、4種類以上の発光部2を備えてもよい。なお、図4では、図を簡単にするため駆動ドライバ、配電線、配線パターン、及び支持部材は図示されていない。発光部2R、2G、2Bから発せられた光は、上述の発光装置1の場合と同様に、それぞれ隣接した発光部2から発せられた異なる色の光と互いに混ざり合い、その結果、色むらが十分に低減された白色光となる。本実施形態によれば、色むらが十分に低減された混色光を照射する面状発光装置を得ることができる。なお、本発明に係る発光装置は、上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、本発光装置で用いられる固体発光素子は、LEDに限定されず、有機EL素子等であってもよい。また、本発光装置は、線状発光装置や面状発光装置に限定されず、複数の発光部が3次元的に配置された立体的な発光装置とされてもよい。また、本実施形態では、発光装置は、白色光を照射するように構成されているが、固体発光素子と蛍光体とを種々に組み合わせることにより他色の光を照射する構成とされてもよい。更に、本発光装置にタイムコントローラ等を組み込むことにより、経時的に光照射パターンが変化する構成とされてもよい。