ガスハイドレートの塊状物を微粉状に解砕する装置であって、前記装置は小突起部を多数配置した研削板と、この研削板の表面に塊状物を押圧供給する供給手段からなり、前記小突起部は押圧される塊状物を受入れるための屋根形をした第1の開口部と、この第1開口部に連続し、前記研削板の下方に開口した第2開口部を有していることを特徴とするガスハイドレートの解砕装置。前記研削板に形成された小突起部に設けた第1開口部の最大高さよりも前記第2開口部の長さの方が大きいことを特徴とする請求項1に記載のガスハイドレートの解砕装置。ガスハイドレート塊状物の加圧手段は、回転体と、その回転体の回転軸に略並行して設けた刃体とからなり、この刃体は、前記研削板の表面に対して傾斜した押圧板を有し、ガスハイドレート塊状物を前記小突起部の第1開口部に押し込むための傾斜した平面を有していることを特徴とする請求項1あるいは2の何れかに記載のガスハイドレートの解砕装置。前記したように従来技術においては各種の問題があるので、これを解決するために本発明者等は、ハイドレートの塊状体を、餅つき機のような装置で解砕する方法を試みた。しかし、この方法によると、恰も粉雪を付き固めるような状態で、解砕されるよりも突き固める作用の方が顕著となり、微粉化することが困難であった。また、グラインダーなどの粉体製造装置を使用して微粉体化を試みたが、やはりこれらの方法によっても、個々に分離された粉雪のような粉体とならずに、それよりも大粒の集合体となることが多かった。更に、大根の卸し金のような装置本発明では、これの作用を利用して実現した。や、網目や多孔板を使用した装置によってガスハイドレートの塊状体を摺り卸す方法を検討したが、いずれの方法も目詰まりして微細な粉状にすることができなかった。これは、ガスハイドレートの粉状体が湿った粉雪のように固まり易い性質を持っていることが原因であると考えられる。本発明は、前記した従来の各種の解砕装置の欠点を解消し、ガスハイドレートに適した性能を持つ装置を提供することを目的とするものであって、ハイドレートの塊状体を効率的に解砕することができる装置を提供するものである。本発明は、次のように構成されている。第1の発明は、ガスハイドレートの塊状物を微粉状に解砕する装置であって、前記装置は小突起部を多数配置した研削板と、この研削板の表面に塊状物を押圧供給する供給手段からなり、前記小突起部は押圧される塊状物を受入れるための屋根形をした第1の開口部と、この第1開口部に連続し、前記研削板の下方に開口した第2開口部を有していることを特徴としている。第2の発明は、前記研削板に形成された小突起部に設けた第1開口部の最大高さhよりも前記第2開口部の長さbを大きく開口したことを特徴としている。第3の発明は、ガスハイドレート塊状物の加圧手段は、回転体と、その回転体の回転軸に略並行して設けた刃体とからなり、この刃体は、前記研削板の表面に対して傾斜した押圧面を有し、ガスハイドレート塊状物を前記小突起部の第1開口部に押し込むための傾斜面を有していることを特徴としている。前記のように構成された本発明は、研削板8とこれに対面して相対的に移動しながらガスハイドレートの小片塊状体を押圧供給する刃体供給装置からなり、研削板8に形成された小突起部9の前側の第1開口部9cを形成する屋根部9aの最大高さhよりも、排出部である第2開口部9dの長さbを長く形成したことによって、第1開口部9cの屋根部9bで破砕された破砕小片は、目詰まりがなく円滑に第2開口部9dより円滑に排出されることから、小突起部9にハイドレートが詰まって硬化し、後から押し込まれるハイドレートの小片が全く処理することができなくなるような事態が発生することもなく、円滑に供給され、解砕され、そして排出されることになる。ガスハイドレートは湿った粉雪のように固まり易いので従来の装置の研削板にあけた孔の前縁に、少しでも詰まると微粉砕が困難であった。しかし、本発明は前記のように構成されており、微粉砕が可能となったことから、この微粉砕されたガスハイドレートを生成器に円滑にスラリーポンプなどを利用して供給することが可能となった。特に、一旦反応が終了しているガスハイドレートを再利用して再びガスハイドレートを生成することによって生産性を高めることが可能となる。図1は、第1の実施例に係る解砕装置1の側面図であって、研削板スクリーン2の円弧状部分3に回転刃4を回転可能に、塊状体を押圧するように設けたものである。この回転刃4は、籠型の枠体の周面に金属製の刃5を、間隔をあけて固定したものであり、その刃5は、先端が二つの平面5a、5aを交差させて鋭い角度の刃物の先のように形成されており、二つの平面5a、5aの交差部に陵線5bが形成されている。前記スクリーン2と回転刃4との間隙に、被破砕物であるガスハイドレートの小片20aを供給すると、図2に示すように、この小片20aに対して刃5の先端に形成されている前方の平面5aとスクリーン2の円弧状の部分3との間で押圧し、これを解砕するように構成されている。研削板の特性この解砕装置1に使用する研削板スクリーン2は、ガスハイドレートの小片20aが押圧されて詰まることがない特性に構成されていることが重要である。この点に関して本発明者等は、各種の多孔質な素材、例えば多孔板、小突起を表面に多数設けた研削板や卸し金などを使用し、ガスハイドレートの小片小塊状体がその表面に押圧されても固まることがないものを検討した結果、得られたものが下記の多孔板からなる研削板である。図3は、本発明の解砕装置に使用する多孔板からなる研削板8、つまり、一種の多孔板を示しており、図Aの断面図、Bの平面図、更にAにおけるC-C矢示図を図Cに示している。図Aに示すように、一つの小突起部9は、金属板10に切れ目11と、この切れ目11の近傍を、側面から局部的に突出するようにプレスすることで、押上げてドーム形に成形したものである。この小突起部9は屋根部9aと傾斜部9bと前方に開口された第1開口部9cと、この第1開口部9cの続き、下方を向いた第2開口部9dで形成されている。そして第1開口部9cの高さhに対する第2開口部9dの長さbは、第1開口部9cの高さhよりもかなり大きいことが必要である。従って、第1開口部9cの屋根部9の前縁で解砕割られされ、この屋根部9aの下側に押込まれたガスハイドレートの小片20a解砕片は、排出口であり、下方を向いて開口された第2開口部9dより円滑に排出されて閉塞することが全くない。図4は、本発明に係る研削板8を使用した装置における解砕作用を示しており、移動刃体12の前部の傾斜した平面12aでガスハイドレートの小片20aを押圧しながら屋根部9aの前縁に形成されている第1開口部9cに押込まれる。すると、山型に突出している小突起部9の屋根部9aの前縁部が前記小片20aの下部や中間部に当たって下部を割るように解砕して解砕小片20b、20c、20dつまり、バラバラに粉雪に近い状態に解砕される。しかし、前記のように第1開口部9である高さhより排出口である第2開口部9dの長さbの方が遥かに大きく開いている関係で、解砕小片20c、20dは、この第2開口部9dに引っかかつたり、付着したりすることもなく、下方に落下する。従って、第2開口部9dに目詰まりを発生することがなく、ガスハイドレートの小片20aを効率的に解砕できるという効果を奏する。