"球状コアと前記球状コアを被覆する少なくとも一層以上のカバーとを有するゴルフボールであって、前記球状コアは、a基材ゴム、b共架橋剤として炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸および/またはその金属塩、c架橋開始剤、d分岐カルボン酸および/またはその塩を含有し、b共架橋剤として炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸のみを含有する場合には、さらにe金属化合物を含有するゴム組成物から形成されていることを特徴とするゴルフボール。d前記分岐カルボン酸および/またはその塩は、炭素数が3~30の分岐カルボン酸および/またはその塩である請求項1に記載のゴルフボール。d前記分岐カルボン酸および/またはその塩は、2位の炭素で分岐しているカルボン酸および/またはその塩である請求項1または2に記載のゴルフボール。d前記分岐カルボン酸および/またはその塩は、2-プロピルペンタン酸C8、2-エチルヘキサン酸C8、2‐エチル-2,5-ジメチルヘキサン酸C10、7,7-ジメチルオクタン酸C10、2-n-ヘキシルデカン酸C16、2-n-ヘプチルウンデカン酸C18、2,2,4,8,10,10-ヘキサメチルウンデカン-5-カルボン酸C18、および/またはこれらの塩である請求項1に記載のゴルフボール。前記ゴム組成物は、a基材ゴム100質量部に対して、d分岐カルボン酸および/またはその塩を0.1質量部~30質量部含有するものである請求項1~4のいずれか一項に記載のゴルフボール。前記ゴム組成物は、b共架橋剤として炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸の金属塩を含有する請求項1~5のいずれか一項に記載のゴルフボール。前記ゴム組成物は、さらにf有機硫黄化合物を含有する請求項1~6のいずれか一項に記載のゴルフボール。f前記有機硫黄化合物は、チオフェノール類、ジフェニルジスルフィド類、チオナフトール類、チウラムジスルフィド類、または、これらの金属塩である請求項7に記載のゴルフボール。前記ゴム組成物は、a基材ゴム100質量部に対して、f有機硫黄化合物を0.05質量部~5質量部含有するものである請求項7または8に記載のゴルフボール。前記ゴム組成物は、a基材ゴム100質量部に対して、b炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸および/またはその金属塩を15質量部~50質量部含有するものである請求項1~9のいずれか一項に記載のゴルフボール。本発明は、ドライバーショットの飛距離が大きいゴルフボールを提供することを目的とする。本発明者らは、飛行性能に優れる新規なゴルフボールを提供することを目的として、球状コアと前記球状コアを被覆する少なくとも一層以上のカバーとを有するゴルフボールであって、前記球状コアは、a基材ゴム、b共架橋剤として炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸および/またはその金属塩、c架橋開始剤、dカルボン酸、および、e有機硫黄化合物を含有し、b共架橋剤として炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸のみを含有する場合には、さらにf金属化合物を含有するゴム組成物から形成されているゴルフボールについて出願をしている特願2011-045286号。特願2011-045286号に係る発明は、球状コアの硬度分布が、コア中心から表面に向かってほぼ直線的に増加するところに要旨がある。コア硬度分布が、コア中心から表面に向かってほぼ直線的に増加し、かつ、外剛内柔構造の度合が強くなることにより、ドライバースピン量が低下して、飛距離性能が向上する。コア硬度分布が、コア中心から表面に向かってほぼ直線的に増加する理由は、以下のように考えられる。コアを成形する際のコア内部温度は、コア中心部で高く、コア表面に向かって低下する。架橋反応の反応熱がコア中心部で溜まるからである。d前記カルボン酸は、コア成形時においてb炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸の金属塩と反応して、カルボン酸の金属塩を生じる。すなわち、d前記カルボン酸は、炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸の金属塩とカチオンを交換し、炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸の金属塩による金属架橋を切断する。このカチオンの交換反応は、コア内部温度が高いコア中心部において起こりやすく、表面にむかって起こりにくくなる。言い換えると、金属架橋の切断は、コア中心部において起こりやすく、表面に向かって起こりにくくなる。その結果、コア内部の架橋密度が、コア中心から表面に向かって高くなるので、コア硬度が、コア中心から表面に向かってほぼ直線的に増加するものと考えられる。そして、本発明者らがさらに検討したところ、d分岐構造を有するカルボン酸および/またはその塩を採用することにより、球状コアの外剛内柔度合いが一層強くなって、ドライバーショットのスピン量が低下することを見出し、本発明を完成するに至った。本発明のゴルフボールは、球状コアと前記球状コアを被覆する少なくとも一層以上のカバーとを有するゴルフボールであって、前記球状コアは、a基材ゴム、b共架橋剤として炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸および/またはその金属塩、c架橋開始剤、d分岐カルボン酸および/またはその塩を含有し、b共架橋剤として炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸のみを含有する場合には、さらにe金属化合物を含有するゴム組成物から形成されていることを特徴とする。本発明は、上記のように構成されることにより、球状コアの外剛内柔構造の度合が強くなることにより、ドライバーショットのスピン量が低下して、飛距離が大きくなる。なお、本発明で使用する球状コアは、コア硬度分布の直線性が一部低下する場合もあるが、この場合には、外剛内柔度合が一層強くなり、ドライバーショットのスピン量が低下する。本発明によれば、ドライバーショットの飛距離の大きいゴルフボールを提供することができる。本発明のゴルフボールは、球状コアと前記球状コアを被覆する少なくとも一層以上のカバーとを有するゴルフボールであって、前記球状コアは、a基材ゴム、b共架橋剤として炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸および/またはその金属塩、c架橋開始剤、d分岐カルボン酸および/またはその塩を含有し、b共架橋剤として炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸のみを含有する場合には、さらにe金属化合物を含有するゴム組成物から形成されていることを特徴とする。まず、本発明で使用するa基材ゴムについて説明する。a基材ゴムとしては、天然ゴムおよび/または合成ゴムを使用することができ、例えば、ポリブタジエンゴム、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンポリブタジエンゴム、エチレン-プロピレン-ジエンゴムEPDMなどを使用できる。これらは単独で用いても良いし、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、特に、反発に有利なシス-1,4-結合を、40質量以上、好ましくは80質量以上、より好ましくは90質量以上有するハイシスポリブタジエンが好適である。前記ハイシスポリブタジエンは、1,2-ビニル結合の含有量が2質量以下であることが好ましく、より好ましくは1.7質量以下、さらに好ましくは1.5質量以下である。1,2-ビニル結合の含有量が多すぎると反発性が低下する場合がある。前記ハイシスポリブタジエンは、希土類元素系触媒で合成されたものが好適であり、特に、ランタン系列希土類元素化合物であるネオジム化合物を用いたネオジム系触媒の使用が、1,4-シス結合が高含量、1,2-ビニル結合が低含量のポリブタジエンゴムを優れた重合活性で得られるので好ましい。前記ハイシスポリブタジエンは、ムーニー粘度ML14100°Cが、30以上であることが好ましく、より好ましくは32以上、さらに好ましくは35以上であり、140以下が好ましく、より好ましくは120以下、さらに好ましくは100以下、最も好ましくは80以下である。なお、本発明でいうムーニー粘度ML14100°Cとは、JISK6300に準じて、Lローターを使用し、予備加熱時間1分間、ローターの回転時間4分間、100°Cの条件下にて測定した値である。前記ハイシスポリブタジエンとしては、分子量分布Mw/MnMw:重量平均分子量、Mn:数平均分子量が、2.0以上であることが好ましく、より好ましくは2.2以上、さらに好ましくは2.4以上、最も好ましくは2.6以上であり、6.0以下であることが好ましく、より好ましくは5.0以下、さらに好ましくは4.0以下、最も好ましくは3.4以下である。ハイシスポリブタジエンの分子量分布Mw/Mnが小さすぎると作業性が低下し、大きすぎると反発性が低下するおそれがある。なお、分子量分布は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ東ソー社製、HLC-8120GPCにより、検知器として示差屈折計を用いて、カラム:GMHHXL東ソー社製、カラム温度:40°C、移動相:テトラヒドロフランの条件で測定し、標準ポリスチレン換算値として算出した値である。次に、b炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸および/またはその金属塩について説明する。b炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸および/またはその金属塩は、共架橋剤として、ゴム組成物に配合されるものであり、基材ゴム分子鎖にグラフト重合することによって、ゴム分子を架橋する作用を有する。本発明で使用するゴム組成物が、共架橋剤として炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸のみを含有する場合、ゴム組成物は、必須成分としてe金属化合物をさらに含有する。ゴム組成物中で炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸を金属化合物で中和することにより、共架橋剤として炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸の金属塩を使用する場合と実質的に同様の効果が得られるからである。また、共架橋剤として、炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とその金属塩とを併用する場合においては、任意成分としてe金属化合物を用いてもよい。炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸等を挙げることができる。炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸の金属塩を構成する金属としては、ナトリウム、カリウム、リチウムなどの1価の金属イオン;マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、カドミウムなどの二価の金属イオン;アルミニウムなどの3価の金属イオン;錫、ジルコニウムなどのその他のイオンが挙げられる。前記金属成分は、単独または2種以上の混合物として使用することもできる。これらの中でも、前記金属成分としては、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、カドミウムなどの二価の金属が好ましい。炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸の二価の金属塩を用いることにより、ゴム分子間に金属架橋が生じやすくなるからである。特に、二価の金属塩としては、得られるゴルフボールの反発性が高くなるということから、アクリル酸亜鉛が好適である。なお、炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸および/またはその金属塩は、単独でもしくは2種以上を組み合わせて使用しても良い。b炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸および/またはその金属塩の含有量は、a基材ゴム100質量部に対して、15質量部以上が好ましく、20質量部以上がより好ましく、50質量部以下が好ましく、45質量部以下がより好ましく、35質量部以下がさらに好ましい。b炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸および/またはその金属塩の含有量が15質量部未満では、ゴム組成物から形成される部材を適当な硬さとするために、後述するc架橋開始剤の量を増加しなければならず、ゴルフボールの反発性が低下する傾向がある。一方、炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸および/またはその金属塩の含有量が50質量部を超えると、ゴム組成物から形成される部材が硬くなりすぎて、ゴルフボールの打球感が低下するおそれがある。c架橋開始剤は、a基材ゴム成分を架橋するために配合されるものである。c架橋開始剤としては、有機過酸化物が好適である。前記有機過酸化物は、具体的には、ジクミルパーオキサイド、1,1-ビスt-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジt―ブチルパーオキシヘキサン、ジ-t-ブチルパーオキサイドなどの有機過酸化物が挙げられる。これらの有機過酸化物は、単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。これらの中でもジクミルパーオキサイドが好ましく用いられる。c架橋開始剤の含有量は、a基材ゴム100質量部に対して、0.2質量部以上が好ましく、より好ましくは0.5質量部以上であって、5.0質量部以下が好ましく、より好ましくは2.5質量部以下である。0.2質量部未満では、ゴム組成物から形成される部材が柔らかくなりすぎて、ゴルフボールの反発性が低下する傾向があり、5.0質量部を超えると、ゴム組成物から形成される部材を適切な硬さにするために、前述したb共架橋剤の使用量を減少する必要があり、ゴルフボールの反発性が不足したり、耐久性が悪くなるおそれがある。次に、d分岐カルボン酸および/またはその塩について説明する。本発明で使用するd分岐カルボン酸および/またはその塩は、分岐構造を有する炭化水素の水素の少なくとも一つがカルボキシル基で置換された化合物および/またはその塩であればよく、分岐構造を有する脂肪族炭化水素の水素の少なくとも1つがカルボキシル基で置換された化合物および/またはその塩が好ましく、分岐構造を有する脂肪族炭化水素の1つの水素がカルボキシル基で置換されたモノカルボン酸および/またはその塩であることがより好ましい。ただし、d分岐カルボン酸および/またはその塩には、共架橋剤として使用するb炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸は含まれないものとする。d分岐カルボン酸および/またはその塩は、コア成形時にコア中心部において、b炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸の金属塩による金属架橋を切断する作用を有するものと考えられる。d前記分岐カルボン酸としては、炭素数が3~30のカルボン酸が好ましく、炭素数が4~25のカルボン酸がより好ましく、炭素数が4~20のカルボン酸がさらに好ましい。また、d前記分岐カルボン酸は、第一級カルボン酸、第二級カルボン酸、第三級カルボン酸のいずれであってもよい。d前記分岐カルボン酸は、2位α位の炭素で分岐しているカルボン酸が好ましく、2位の炭素が2置換のカルボン酸、2位の炭素が3置換のカルボン酸を挙げることができる。分岐鎖の末端は、さらに分岐していてもよい。分岐カルボン酸の炭化水素部分は、飽和炭化水素または不飽和炭化水素のいずれであってもよいが、飽和炭化水素であることが好ましい。飽和炭化水素の水素の少なくとも一つがカルボキシル基で置換された分岐カルボン酸としては、プロパンC3、ブタンC4、ペンタンC5、ヘキサンC6、ヘプタンC7、オクタンC8、ノナンC9、デカンC10、ウンデカンC11、ドデカンC12、トリデカンC13、テトラデカンC14、ペンタデカンC15、ヘキサデカンC16、ヘプタデカンC17、オクタデカンC18、ノナデカンC19、イコサンC20、ヘンイコサンC21、ドコサンC22、トリコサンC23、テトラコサンC24、ペンタコサンC25、ヘキサコサンC26、ヘプタコサンC27、オクタコサンC28、ノナコサンC29、トリアコンタンC30などの分岐構造を有する脂肪族飽和炭化水素の水素の少なくとも一つがカルボキシル基で置換された化合物を挙げることができる。分岐カルボン酸の具体例としては、例えば、2-エチルブタン酸C6、2-エチルヘキサン酸C8、2-プロピルペンタン酸C8、2-ブチルヘキサン酸C10、2‐エチル-2,5-ジメチルヘキサン酸C10、7,7-ジメチルオクタン酸C10、2-メチルドデカン酸C13、10-メチルドデカン酸C13、11-メチルドデカン酸C13、2-メチルトリデカン酸C14、11-メチルトリデカン酸C14、12-メチルトリデカン酸C14、2-メチルテトラデカン酸C15、12-メチルテトラデカン酸C15、13-メチルテトラデカン酸C15、2-n-ヘキシルデカン酸C16、2-メチルペンタデカン酸C16、13-メチルペンタデカン酸C16、14-メチルペンタデカン酸C16、2-メチルヘキサデカン酸C1714-メチルヘキサデカン酸C17、15-メチルヘキサデカン酸C17、15-メチルヘプタデカン酸C18、2-メチルノナデカン酸C20、18-メチルノナデカン酸C20、17-メチルノナデカン酸C20、2-メチルイコサン酸C21、18-メチルイコサン酸C21、19-メチルイコサン酸C21、2-メチルヘンイコサン酸C22、19-メチルへンイコサン酸C22、20-メチルへンイコサン酸C22、2-メチルドコサン酸C23、20-メチルドコサン酸C23、21-メチルドコサン酸C23、2-メチルトリコサン酸C24、21-メチルトリコサン酸C24、22-メチルトリコサン酸C24、2-メチルテトラコサン酸C25、22-メチルテトラコサン酸C25、23-メチルテトラコサン酸C25、2-メチルペンタコサン酸C26、23-メチルペンタコサン酸C26、24-メチルペンタコサン酸C26、2-メチルヘキサコサン酸C27、24-メチルヘキサコサン酸C27、25-メチルヘキサコサン酸C27、2-メチルヘプタデカン酸C28、16-メチルヘプタデカン酸C28、2-メチルオクタデカン酸C29、16-メチルオクタデカン酸C29、17-メチルオクタデカン酸C29、2-n-ヘプチルウンデカン酸C18、2,2,4,8,10,10-ヘキサメチルウンデカン-5-カルボン酸C18などを挙げることができる。上記分岐カルボン酸は、単独で若しくは2種以上を混合して使用することができる。これらのなかでも、2-プロピルペンタン酸C8、2-エチルヘキサン酸C8、2-エチル-2,5-ジメチルヘキサン酸C10、7,7-ジメチルオクタン酸C10、2-n-ヘキシルデカン酸C16、2-n-ヘプチルウンデカン酸C18、または、2,2,4,8,10,10-ヘキサメチルウンデカン-5-カルボン酸C18が好ましい。d前記分岐カルボン酸塩としては、上述した分岐カルボン酸の塩を用いることできる。分岐カルボン酸塩のカチオン成分としては、例えば、金属イオン、アンモニウムイオン、および、有機陽イオンを挙げることができる。金属イオンとしては、例えば、ナトリウム、カリウム、リチウム、銀などの1価の金属イオン;マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、カドミウム、銅、コバルト、ニッケル、マンガンなどの二価の金属イオン;アルミニウム、鉄などの3価の金属イオン;錫、ジルコニウム、チタンなどのその他のイオンが挙げられる。前記カチオン成分は、単独または2種以上の混合物として使用することもできる。前記有機陽イオンとは、炭素鎖を有する陽イオンである。前記有機陽イオンとしては、特に限定されず、例えば、有機アンモニウムイオンが挙げられる。前記有機アンモニウムイオンとしては、例えば、ステアリルアンモニウムイオン、ヘキシルアンモニウムイオン、オクチルアンモニウムイオン、2-エチルヘキシルアンモニウムイオンなどの1級アンモニウムイオン、ドデシルラウリルアンモニウムイオン、オクタデシルステアリルアンモニウムイオンなどの2級アンモニウムイオン;トリオクチルアンモニウムイオンなどの3級アンモニウムイオン;ジオクチルジメチルアンモニウムイオン、ジステアリルジメチルアンモニウムイオンなどの4級アンモニウムイオンなどが挙げられる。これらの有機陽イオンは単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。d分岐カルボン酸および/またはその塩の含有量は、a基材ゴム100質量部に対して、0.1質量部以上が好ましく、より好ましくは0.5質量部以上、さらに好ましくは1質量部以上であって、30質量部以下が好ましく、より好ましくは20質量部以下であり、さらに好ましくは18質量部以下である。含有量が少なすぎると、d分岐カルボン酸および/またはその塩を添加した効果が十分ではなく、球状コアの外剛内柔度合が小さくなるおそれがある。また、含有量が多すぎると、得られるコアの硬度が全体的に低下して、反発性が低下するおそれがある。なお、共架橋剤として使用されるアクリル酸亜鉛の表面は、ゴムへの分散性を向上するために分岐カルボン酸および/またはその塩で処理されている場合がある。分岐カルボン酸および/またはその塩で表面処理されたアクリル酸亜鉛を使用する場合、本発明では、表面処理剤である分岐カルボン酸および/またはその塩の量がd分岐カルボン酸および/またはその塩の含有量に含まれるものとする。例えば、分岐カルボン酸および/またはその塩の表面処理量が10質量であるアクリル酸亜鉛を25質量部用いた場合には、分岐カルボン酸および/またはその塩の量が2.5質量部であり、アクリル酸亜鉛の量が22.5質量部とし、d分岐カルボン酸および/またはその塩の含有量として、2.5質量部を計上する。本発明に用いられるゴム組成物が、共架橋剤として炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸のみを含有する場合、ゴム組成物は、必須成分として、e金属化合物をさらに含有する。e前記金属化合物としては、ゴム組成物中においてb炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸を中和することができるものであれば、特に限定されない。e前記金属化合物としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム、水酸化銅などの金属水酸化物;酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化銅などの金属酸化物;炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム、炭酸カリウムなどの金属炭酸化物が挙げられる。e前記金属化合物として好ましいのは、二価金属化合物であり、より好ましくは亜鉛化合物である。二価金属化合物は、炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸と反応して、金属架橋を形成するからである。また、亜鉛化合物を用いることにより、反発性の高いゴルフボールが得られる。これらのe金属化合物は単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。本発明に用いられるコア用ゴム組成物は、さらにf有機硫黄化合物を含有することが好ましい。前記コア用ゴム組成物がd分岐カルボン酸および/またはその塩に加えて、f有機硫黄化合物を併用することにより、コア硬度分布の略直線性を維持しつつ、コアの外剛内柔構造の度合を制御することができる。f有機硫黄化合物としては、分子内に硫黄原子を有する有機化合物であれば、特に限定されず、例えば、チオール基-SH、または、硫黄数が2~4のポリスルフィド結合-S-S-、-S-S-S-、または、-S-S-S-S-を有する有機化合物、あるいはこれらの金属塩-SM、-S-M-S-、-S-M-S-S-,-S-S-M-S-S-,-S-M-S-S-S-など、Mは金属原子を挙げることができる。また、f前記有機硫黄化合物は、脂肪族化合物脂肪族チオール、脂肪族チオカルボン酸、脂肪族ジチオカルボン酸、脂肪族ポリスルフィドなど、複素環式化合物、脂環式化合物脂環式チオール、脂環式チオカルボン酸、脂環式ジチオカルボン酸、脂環式ポリスルフィドなど、および、芳香族化合物のいずれであってもよい。f有機硫黄化合物としては、例えば、チオフェノール類、チオナフトール類、ポリスルフィド類、チオカルボン類、ジチオカルボン類、スルフェンアミド類、チウラム類、ジチオカルバミン酸塩類、チアゾール類などを挙げることができる。球状コアの硬度分布が大きくなるという観点から、f有機硫黄化合物としては、チオール基-SHを有する有機硫黄化合物、または、その金属塩が好ましく、チオフェノール類、チオナフトール類、または、これらの金属塩が好ましい。金属塩としては、例えば、ナトリウム、リチウム、カリウム、銅I、銀Iなどの1価の金属塩、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、チタンII、マンガンII、鉄II、コバルトII、ニッケルII、ジルコニウムII、スズII等の2価の金属塩が挙げられる。チオフェノール類としては、例えば、チオフェノール;4-フルオロチオフェノール、2,5-ジフルオロチオフェノール、2,4,5-トリフルオロチオフェノール、2,4,5,6-テトラフルオロチオフェノール、ペンタフルオロチオフェノールなどのフルオロ基で置換されたチオフェノール類;2-クロロチオフェノール、4-クロロチオフェノール、2,4-ジクロロチオフェノール、2,5-ジクロロチオフェノール、2,4,5-トリクロロチオフェノール、2,4,5,6-テトラクロロチオフェノール、ペンタクロロチオフェノールなどのクロロ基で置換されたチオフェノール類;4-ブロモチオフェノール、2,5-ジブロモチオフェノール、2,4,5-トリブロモチオフェノール、2,4,5,6-テトラブロモチオフェノール、ペンタブロモチオフェノールなどのブロモ基で置換されたチオフェノール類;4-ヨードチオフェノール、2,5-ジヨードチオフェノール、2,4,5-トリヨードチオフェノール、2,4,5,6-テトラヨードチオフェノール、ペンタヨードチオフェノールなどのヨード基で置換されたチオフェノール類;または、これらの金属塩が挙げられる。金属塩としては、亜鉛塩が好ましい。ナフタレンチオール類としては、例えば、2-ナフタレンチオール、1-ナフタレンチオール、2-クロロ-1-ナフタレンチオール、2-ブロモ-1-ナフタレンチオール、2-フルオロ-1-ナフタレンチオール、2-シアノ-1-ナフタレンチオール、2-アセチル-1-ナフタレンチオール、1-クロロ-2-ナフタレンチオール、1-ブロモ-2-ナフタレンチオール、1-フルオロ-2-ナフタレンチオール、1-シアノ-2-ナフタレンチオール、1-アセチル-2-ナフタレンチオール、またはこれらの金属塩を挙げることができ、1-ナフタレンチオール、2-ナフタレンチオール、または、これらの亜鉛塩が好ましい。スルフェンアミド系有機硫黄化合物としては、例えば、N-シクロへキシル-2-ベンゾチアゾールスルフェンアミド、N-オキシジエチレン-2-ベンゾチアゾールスルフェンアミド、N-t-ブチル-2-ベンゾチアゾールスルフェンアミドが挙げられる。チウラム系有機硫黄化合物としては、例えば、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドが挙げられる。ジチオカルバミン酸塩類としては、例えば、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、エチルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジエチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸銅II、ジメチルジチオカルバミン酸鉄III、ジエチルジチオカルバミン酸セレン、ジエチルジチオカルバミン酸テルルなどを挙げることができる。チアゾール系有機硫黄化合物としては、例えば、2-メルカプトベンゾチアゾールMBT、ジベンゾチアジルジスルフィドMBTS、2-メルカプトベンゾチアゾールのナトリウム塩、亜鉛塩、銅塩、または、シクロヘキシルアミン塩、2-24-ジニトロフェニルメルカプトベンゾチアゾール、2-26-ジエチル-4-モリホリノチオベンゾチアゾールなどを挙げることができる。f前記有機硫黄化合物は、単独もしくは二種以上を混合して使用することができる。f有機硫黄化合物の含有量は、a基材ゴム100質量部に対して、0.05質量部以上が好ましく、より好ましくは0.1質量部以上であって、5.0質量部以下が好ましく、より好ましくは2.0質量部以下である。0.05質量部未満では、f有機硫黄化合物を添加した効果が得られず、ゴルフボールの反発性が向上しないおそれがある。また、5.0質量部を超えると、得られるゴルフボールの圧縮変形量が大きくなって、反発性が低下するおそれがある。本発明に用いられるゴム組成物は、必要に応じて、顔料、重量調整などのための充填剤、老化防止剤、しゃく解剤、軟化剤などの添加剤を含有してもよい。また上述したように、本発明で使用するゴム組成物が、共架橋剤として炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸のみを含有する場合、ゴム組成物は、e金属化合物をさらに含有することが好ましい。ゴム組成物に配合される顔料としては、例えば、白色顔料、青色顔料、紫色顔料などを挙げることができる。前記白色顔料としては、酸化チタンを使用することが好ましい。酸化チタンの種類は、特に限定されないが、隠蔽性が良好であるという理由から、ルチル型を用いることが好ましい。また、酸化チタンの含有量は、a基材ゴム100質量部に対して、0.5質量部以上が好ましく、より好ましくは2質量部以上であって、8質量部以下が好ましく、より好ましくは5質量部以下である。ゴム組成物が白色顔料と青色顔料とを含有することも好ましい態様である。青色顔料は、白色を鮮やかに見せるために配合され、例えば、群青、コバルト青、フタロシアニンブルーなどを挙げることができる。また、前記紫色顔料としては、例えば、アントラキノンバイオレット、ジオキサジンバイオレット、メチルバイオレットなどを挙げることができる。前記青色顔料の含有量は、a基材ゴム100質量部に対して、0.001質量部以上が好ましく、より好ましくは0.05質量部以上であって、0.2質量部以下が好ましく、より好ましくは0.1質量部以下である。0.001質量部未満では、青みが不十分で、黄色味がかった色に見え、0.2質量部を超えると、青くなりすぎて、鮮やかな白色外観ではなくなる。ゴム組成物に用いる充填剤としては、主として最終製品として得られるゴルフボールの重量を調整するための重量調整剤として配合されるものであり、必要に応じて配合すれば良い。前記充填剤としては、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、タングステン粉末、モリブデン粉末などの無機充填剤を挙げることができる。前記充填剤の含有量は、基材ゴム100質量部に対して、0.5質量部以上が好ましく、より好ましくは1質量部以上であって、30質量部以下が好ましく、25質量部以下がより好ましく、20質量部以下がさらに好ましい。充填剤の含有量が0.5質量部未満では、重量調整が難しくなり、30質量部を超えるとゴム成分の重量分率が小さくなり反発性が低下する傾向があるからである。前記老化防止剤の含有量は、a基材ゴム100質量部に対して、0.1質量部以上、1質量部以下であることが好ましい。また、しゃく解剤の含有量は、a基材ゴム100質量部に対して、0.1質量部以上、5質量部以下であることが好ましい。本発明で使用するゴム組成物は、a基材ゴム、b炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸および/またはその金属塩、c架橋開始剤、d分岐カルボン酸および/またはその塩、および、必要に応じてその他の添加剤などを混合して、混練することにより得られる。混練の方法は、特に限定されず、例えば、混練ロール、バンバリーミキサー、ニーダーなどの公知の混練機を用いて行えばよい。本発明のゴルフボールが有する球状コアは、混練後のゴム組成物を金型内で成形することにより得ることができる。球状コアに成形する温度は、120°C以上が好ましく、150°C以上がより好ましく、160°C以上がさらに好ましく、170°C以下が好ましい。成形温度が170°Cを超えると、コア表面硬度が低下する傾向がある。また、成形時の圧力は、2.9MPa~11.8MPaが好ましい。成形時間は、10分間~60分間が好ましい。前記球状コアは、コア半径を12.5間隔で等分した9点で測定した硬度と、コア中心からの距離とをプロットしたときに、最小二乗法によって求めた線形近似曲線のR2が0.95以上であることが好ましい。R2が0.95以上であれば、コアの硬度分布の直線性が高まり、ドライバースピン量が低下し、飛距離性能が向上する。球状コアの硬度は、球状コアの任意の半径を12.5間隔で等分した9点でJIS-C硬度を測定する。すなわち、コア中心からの距離が0コア中心、12.5、25、37.5、50、62.5、75、87.5、100コア表面の9点において、JIS-C硬度を測定する。次に、上記のように測定されたJIS-C硬度を縦軸とし、コア中心からの距離を横軸として、測定結果をプロットしてグラフを作成する。本発明では、このプロットから最小二乗法により求めた線形近似曲線のR2が、0.95以上であることが好ましい。最小二乗法によって求めた線形近似曲線のR2は、得られたプロットの直線性を指標するものである。本発明において、R2が0.95以上であれば、球状コアの硬度分布が略直線であることを意味する。硬度分布が略直線状である球状コアを用いたゴルフボールは、ドライバーショットのスピン量が低下する。その結果、ドライバーショットの飛距離が大きくなる。前記線形近似曲線のR2は、0.96以上がより好ましい。直線性が高まることによって、ドライバーショットの飛距離がより大きくなる。前記球状コアの表面硬度Hsと中心硬度Hoとの硬度差Hs-Hoは、JIS-C硬度で、27以上が好ましく、28以上がより好ましく、30以上がさらに好ましく、50以下が好ましく、45以下がより好ましく、40以下がさらに好ましい。コア表面とコア中心の硬度差が大きいと、高打出角および低スピンの飛距離が大きいゴルフボールが得られる。球状コアの中心硬度Hoは、JIS-C硬度で、30以上であることが好ましく、より好ましくは40以上、さらに好ましくは45以上である。球状コアの中心硬度HoがJIS-C硬度で30未満であると、軟らかくなりすぎて反発性が低下する場合がある。また、球状コアの中心硬度Hoは、JIS-C硬度で70以下であることが好ましく、より好ましくは65以下であり、さらに好ましくは60以下である。前記中心硬度HoがJIS-C硬度で70を超えると、硬くなり過ぎて、打球感が低下する傾向があるからである。球状コアの表面硬度Hsは、JIS-C硬度で、76以上が好ましく、78以上がより好ましく、100以下が好ましく、95以下がより好ましい。前記球状コアの表面硬度を、JIS-C硬度で76以上とすることにより、球状コアが軟らかくなり過ぎることがなく、良好な反発性が得られる。また、前記球状コアの表面硬度をJIS-C硬度で100以下とすることにより、球状コアが硬くなり過ぎず、良好な打球感が得られる。前記球状コアの直径は、34.8mm以上が好ましく、より好ましくは36.8mm以上、さらに好ましくは38.8mm以上であり、42.2mm以下が好ましく、41.8mm以下がより好ましく、さらに好ましくは41.2mm以下であり、最も好ましくは40.8mm以下である。前記球状コアの直径が34.8mm以上であれば、カバーの厚みが厚くなり過ぎず、反発性がより良好となる。一方、球状コアの直径が42.2mm以下であれば、カバーが薄くなり過ぎず、カバーの機能がより発揮される。前記球状コアは、直径34.8mm~42.2mmの場合、初期荷重98Nを負荷した状態から終荷重1275Nを負荷したときまでの圧縮変形量圧縮方向にセンターが縮む量が、2.0mm以上が好ましく、より好ましくは2.8mm以上、6.0mm以下が好ましく、より好ましくは5.0mm以下である。前記圧縮変形量が、2.0mm以上であれば打球感がより良好となり、6.0mm以下であれば、反発性がより良好となる。本発明のゴルフボールのカバーは、樹脂成分を含有するカバー用組成物から形成される。前記樹脂成分としては、例えば、アイオノマー樹脂、BASFジャパン株から商品名エラストラン登録商標で市販されている熱可塑性ポリウレタンエラストマー、アルケマ株から商品名ペバックス登録商標で市販されている熱可塑性ポリアミドエラストマー、東レデュポン株から商品名ハイトレル登録商標で市販されている熱可塑性ポリエステルエラストマー、三菱化学株から商品名ラバロン登録商標で市販されている熱可塑性スチレンエラストマーなどが挙げられる。前記アイオノマー樹脂としては、例えば、オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもの、オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもの、あるいは、これらの混合物を挙げることができる。前記オレフィンとしては、炭素数が2~8個のオレフィンが好ましく、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン等を挙げることができ、特にエチレンが好ましい。前記炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸等が挙げられ、特にアクリル酸またはメタクリル酸が好ましい。また、α,β-不飽和カルボン酸エステルとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸等のメチル、エチル、プロピル、n-ブチル、イソブチルエステル等が用いられ、特にアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルが好ましい。これらのなかでも、前記アイオノマー樹脂としては、エチレン-メタアクリル酸二元共重合体の金属イオン中和物、エチレン-メタアクリル酸-メタアクリル酸エステル三元共重合体の金属イオン中和物が好ましい。前記アイオノマー樹脂の具体例を商品名で例示すると、三井デュポンポリケミカル株から市販されているハイミランHimilan登録商標例えば、ハイミラン1555Na、ハイミラン1557Zn、ハイミラン1605Na、ハイミラン1706Zn、ハイミラン1707Na、ハイミランAM3711Mgなどが挙げられ、三元共重合体アイオノマー樹脂としては、ハイミラン1856Na、ハイミラン1855Znなどが挙げられる。さらにデュポン社から市販されているアイオノマー樹脂としては、サーリンSurlyn登録商標例えば、サーリン8945Na、サーリン9945Zn、サーリン8140Na、サーリン8150Na、サーリン9120Zn、サーリン9150Zn、サーリン6910Mg、サーリン6120Mg、サーリン7930Li、サーリン7940Li、サーリンAD8546Liなどが挙げられ、三元共重合体アイオノマー樹脂としては、サーリン8120Na、サーリン8320Na、サーリン9320Zn、サーリン6320Mg、HPF1000Mg、HPF2000Mgなどが挙げられる。またエクソンモービル化学株から市販されているアイオノマー樹脂としては、アイオテックIotek登録商標例えば、アイオテック8000Na、アイオテック8030Na、アイオテック7010Zn、アイオテック7030Znなどが挙げられ、三元共重合体アイオノマー樹脂としては、アイオテック7510Zn、アイオテック7520Znなどが挙げられる。なお、前記アイオノマー樹脂の商品名の後の括弧内に記載したNa、Zn、Li、Mgなどは、これらの中和金属イオンの金属種を示している。前記アイオノマー樹脂は、単独で若しくは2種以上を混合して使用しても良い。本発明のゴルフボールのカバーを構成するカバー用組成物は、樹脂成分として、熱可塑性ポリウレタンエラストマーまたはアイオノマー樹脂を含有することが好ましい。アイオノマー樹脂を使用する場合には、熱可塑性スチレンエラストマーを併用することも好ましい。カバー用組成物の樹脂成分中のポリウレタンまたはアイオノマー樹脂の含有率は、50質量以上が好ましく、60質量以上がより好ましく、70質量以上がさらに好ましい。前記カバー用組成物は、上述した樹脂成分のほか、白色顔料例えば、酸化チタン、青色顔料、赤色顔料などの顔料成分、酸化亜鉛、炭酸カルシウムや硫酸バリウムなどの重量調整剤、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光材料または蛍光増白剤などを、カバーの性能を損なわない範囲で含有してもよい。前記白色顔料例えば、酸化チタンの含有量は、カバーを構成する樹脂成分100質量部に対して、0.5質量部以上が好ましく、より好ましくは1質量部以上であって、10質量部以下が好ましく、より好ましくは8質量部以下である。白色顔料の含有量を0.5質量部以上とすることによって、カバーに隠蔽性を付与することができる。また、白色顔料の含有量が10質量部超になると、得られるカバーの耐久性が低下する場合があるからである。前記カバー用組成物のスラブ硬度は、所望のゴルフボールの性能に応じて適宜設定することが好ましい。例えば、飛距離を重視するディスタンス系のゴルフボールの場合、カバー用組成物のスラブ硬度は、ショアD硬度で50以上が好ましく、55以上がより好ましく、80以下が好ましく、70以下がより好ましい。カバー用組成物のスラブ硬度を50以上にすることにより、ドライバーショットおよびアイアンショットにおいて、高打出角で低スピンのゴルフボールが得られ、飛距離が大きくなる。また、カバー用組成物のスラブ硬度を80以下とすることにより、耐久性に優れたゴルフボールが得られる。また、コントロール性を重視するスピン系のゴルフボールの場合、カバー用組成物のスラブ硬度は、ショアD硬度で、50未満が好ましく、20以上が好ましく、25以上がより好ましい。カバー用組成物のスラブ硬度が、ショアD硬度で50未満であれば、ドライバーショットでは、本発明のコアにより、高飛距離化がはかれるとともに、アプローチショットのスピン量が高くなり、グリーン上で止まりやすいゴルフボールが得られる。また、スラブ硬度を20以上とすることにより、耐擦過傷性が向上する。複数のカバー層の場合は、各層を構成するカバー用組成物のスラブ硬度は、上記範囲内であれば、同一あるいは異なっても良い。本発明のゴルフボールのカバーを成形する方法としては、例えば、カバー用組成物から中空殻状のシェルを成形し、コアを複数のシェルで被覆して圧縮成形する方法好ましくは、カバー用組成物から中空殻状のハーフシェルを成形し、コアを2枚のハーフシェルで被覆して圧縮成形する方法、あるいは、カバー用組成物をコア上に直接射出成形する方法を挙げることができる。圧縮成形法によりカバーを成形する場合、ハーフシェルの成形は、圧縮成形法または射出成形法のいずれの方法によっても行うことができるが、圧縮成形法が好適である。カバー用組成物を圧縮成形してハーフシェルに成形する条件としては、例えば、1MPa以上、20MPa以下の圧力で、カバー用組成物の流動開始温度に対して、-20°C以上、70°C以下の成形温度を挙げることができる。前記成形条件とすることによって、均一な厚みをもつハーフシェルを成形できる。ハーフシェルを用いてカバーを成形する方法としては、例えば、コアを2枚のハーフシェルで被覆して圧縮成形する方法を挙げることができる。ハーフシェルを圧縮成形してカバーに成形する条件としては、例えば、0.5MPa以上、25MPa以下の成形圧力で、カバー用組成物の流動開始温度に対して、-20°C以上、70°C以下の成形温度を挙げることができる。前記成形条件とすることによって、均一なカバー厚みを有するゴルフボールカバーを成形できる。カバー用組成物を射出成形してカバーを成形する場合、押出して得られたペレット状のカバー用組成物を用いて射出成形しても良いし、あるいは、基材樹脂成分や顔料などのカバー用材料をドライブレンドして直接射出成形してもよい。カバー成形用上下金型としては、半球状キャビティを有し、ピンプル付きで、ピンプルの一部が進退可能なホールドピンを兼ねているものを使用することが好ましい。射出成形によるカバーの成形は、ホールドピンを突き出し、コアを投入してホールドさせた後、カバー用組成物を注入して、冷却することによりカバーを成形することができ、例えば、9MPa~15MPaの圧力で型締めした金型内に、200°C~250°Cに加熱したカバー用組成物を0.5秒~5秒で注入し、10秒~60秒間冷却して型開きすることにより行う。カバーには、通常、表面にディンプルと呼ばれるくぼみが形成される。ディンプルの総数は、200個以上500個以下が好ましい。ディンプルの総数が200個未満では、ディンプルの効果が得られにくい。また、ディンプルの総数が500個を超えると、個々のディンプルのサイズが小さくなり、ディンプルの効果が得られにくい。形成されるディンプルの形状平面視形状は、特に限定されるものではなく、円形;略三角形、略四角形、略五角形、略六角形などの多角形;その他不定形状;を単独で使用してもよいし、2種以上を組合せて使用してもよい。前記カバーの厚みは、4.0mm以下が好ましく、より好ましくは3.0mm以下、さらに好ましくは2.0mm以下である。カバーの厚みが4.0mm以下であれば、得られるゴルフボールの反発性や打球感がより良好となる。前記カバーの厚みは、0.3mm以上が好ましく、0.5mm以上がより好ましく、さらに好ましくは0.8mm以上、特に好ましくは1.0mm以上である。カバーの厚みが0.3mm未満では、カバーの耐久性や耐摩耗性が低下する場合がある。複数のカバー層の場合は、複数のカバー層の合計厚みが上記範囲であることが好ましい。カバーが成形されたゴルフボール本体は、金型から取り出し、必要に応じて、バリ取り、洗浄、サンドブラストなどの表面処理を行うことが好ましい。また、所望により、塗膜やマークを形成することもできる。前記塗膜の膜厚は、特に限定されないが、5μm以上が好ましく、7μm以上がより好ましく、50μm以下好ましく、40μm以下より好ましく、30μm以下がさらに好ましい。膜厚が5μm未満になると継続的な使用により塗膜が摩耗消失しやすくなり、膜厚が50μmを超えるとディンプルの効果が低下してゴルフボールの飛行性能が低下するからである。本発明のゴルフボールは、直径40mm~45mmの場合、初期荷重98Nを負荷した状態から終荷重1275Nを負荷したときの圧縮変形量圧縮方向に縮む量は、2.0mm以上であることが好ましく、より好ましくは2.4mm以上であり、さらに好ましくは2.5mm以上であり、最も好ましくは2.8mm以上であり、5.0mm以下であることが好ましく、より好ましくは4.5mm以下であり、さらに好ましくは3.6mm以下である。前記圧縮変形量が2.0mm以上のゴルフボールは、硬くなり過ぎず、打球感が良い。一方、圧縮変形量を5.0mm以下にすることにより、反発性が高くなる。本発明のゴルフボールの構造は、球状コアと、前記球状コアを被覆する一層以上のカバーとを有するものであれば、特に限定されない。図1は、本発明の一実施形態に係るゴルフボール2が示された一部切り欠き断面図である。ゴルフボール2は、球状コア4と、球状コア4を被覆するカバー12とを有する。このカバーの表面には、多数のディンプル14が形成されている。このゴルフボール2の表面のうち、ディンプル14以外の部分は、ランド16である。このゴルフボール2は、カバー12の外側にペイント層およびマーク層を備えているが、これらの層の図示は省略されている。前記球状コアは、単層構造であることが好ましい。単層構造の球状コアは、多層構造の界面における打撃時のエネルギーロスがなく、反発性が向上するからである。また、カバーは、一層以上の構造であればよく、単層構造、あるいは、少なくとも二層以上の多層構造を有していてもよい。本発明のゴルフボールとしては、例えば、球状コアと前記球状コアを被覆するように配設された単層のカバーとからなるツーピースゴルフボール;球状コアと前記球状コアを被覆するように配設された二層以上のカバーを有するマルチピースゴルフボールスリーピースゴルフボールを含む;球状コアと前記球状コアの周囲に設けられた糸ゴム層と、前記糸ゴム層を被覆するように配設されたカバーとを有する糸巻きゴルフボールなどを挙げることができる。上記いずれの構造のゴルフボールにも本発明を好適に利用できる。以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更、実施の態様は、いずれも本発明の範囲内に含まれる。[評価方法]1圧縮変形量mmコアまたはゴルフボールに初期荷重98Nを負荷した状態から終荷重1275Nを負荷したときまでの圧縮方向の変形量圧縮方向にコアまたはゴルフボールが縮む量を測定した。2反発係数各コアまたはゴルフボールに198.4gの金属製円筒物を40m/秒の速度で衝突させ、衝突前後の前記円筒物およびコアまたはゴルフボールの速度を測定し、それぞれの速度および質量から各コアまたはゴルフボールの反発係数を算出した。測定は各コアまたはゴルフボールについて12個ずつ行って、その平均値をそのコアまたはゴルフボールの反発係数とした。なお、表3~表5において、反発係数は、ゴルフボールNo.9との反発係数との差で示した。表6~表8において、反発係数は、ゴルフボールNo.22との反発係数との差で示した。3スラブ硬度ショアD硬度カバー用組成物を用いて、射出成形により、厚み約2mmのシートを作製し、23°Cで2週間保存した。このシートを、測定基板などの影響が出ないように、3枚以上重ねた状態で、ASTM-D2240に規定するスプリング式硬度計ショアD型を備えた高分子計器社製自動ゴム硬度計P1型を用いて測定した。4コア硬度分布JIS-C硬度スプリング式硬度計JIS-C型を備えた高分子計器社製自動ゴム硬度計P1型を用いて、コアの表面において測定したJIS-C硬度をコア表面硬度とした。また、コアを半球状に切断し、切断面の中心、および、中心から所定の距離において硬度を測定した。なお、コア硬度は、コア断面の中心から所定の距離の4点で硬度を測定して、これらを平均することにより算出した。5ドライバー飛距離mおよびスピン量rpmゴルフラボラトリー社製のスイングロボットM/Cに、メタルヘッド製W1ドライバーSRIスポーツ社製、XXIOSロフト11°を取り付け、ヘッドスピード40m/秒でゴルフボールを打撃し、打撃直後のゴルフボールのスピン速度、ならびに飛距離発射始点から静止地点までの距離を測定した。測定は、各ゴルフボールについて12回ずつ行って、その平均値をそのゴルフボールの測定値とした。なお、打撃直後のゴルフボールのスピン速度は、打撃されたゴルフボールを連続写真撮影することによって測定した。表3~表5において、ドライバー飛距離およびスピン量は、ゴルフボールNo.9との差で示した。表6~表8において、ドライバー飛距離およびスピン量は、ゴルフボールNo.22との差で示した。[ゴルフボールの作製]1コアの作製表3~表8に示す配合のゴム組成物を混練ロールにより混練し、半球状キャビティを有する上下金型内で170°C、20分間加熱プレスすることにより直径39.8mmの球状コアを得た。BR730:JSR社製、ハイシスポリブタジエンシス-1,4-結合含有量=96質量、1,2-ビニル結合含有量=1.3質量、ムーニー粘度ML14100°C=55、分子量分布Mw/Mn=3サンセラーSR:三新化学工業社製アクリル酸亜鉛10質量ステアリン酸コーティング品酸化亜鉛:東邦亜鉛社製銀嶺R硫酸バリウム:堺化学社製硫酸バリウムBD、最終的に得られるゴルフボールの質量が45.4gとなるように調整した。2-チオナフトール:東京化成工業社製ジクミルパーオキサイド:日油社製、パークミル登録商標Dジクミルパーオキサイド分岐カルボン酸AC18:東京化成工業社製イソステアリン酸A2-n-ヘプチルウンデカン酸C18分岐カルボン酸BC18:東京化成工業社製イソステアリン酸B2,2,4,8,10,10-ヘキサメチルウンデカン-5-カルボン酸C18分岐カルボン酸CC10:和光純薬工業社製ネオデカン酸7,7-ジメチルオクタン酸分岐カルボン酸DC8:和光純薬工業社製2-プロピル吉草酸2-プロピルペンタン酸分岐カルボン酸塩EC8:和光純薬工業社製2-エチルヘキサン酸亜鉛直鎖カルボン酸A:東京化成工業社製純度98以上n-ステアリン酸直鎖カルボン酸塩B:東京化成工業社製純度98以上n-ステアリン酸亜鉛2カバーの作製次に、表9に示した配合のカバー用材料を、二軸混練型押出機により押し出して、ペレット状のカバー用組成物を調製した。押出は、スクリュー径45mm、スクリュー回転数200rpm、スクリューL/D=35で行った。配合物は、押出機のダイの位置で150~230°Cに加熱された。得られたカバー用組成物を上述のようにして得られた球状コア上に射出成形して、球状コアと前記コアを被覆するカバーを有するゴルフボールを作製した。カバー用組成物としては、ショアD硬度が50以上のカバー用組成物を用いてディスタンス系ゴルフボールNo.1~No.13を作製し、ショアD硬度が50未満のカバー用組成物を用いてスピン系ゴルフボールNo.14~No.26を作製した。ハイミラン1605:三井デュポンポリケミカル社製のナトリウムイオン中和エチレン-メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂ハイミラン1706:三井デュポンポリケミカル社製の亜鉛イオン中和エチレン-メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂エラストランNY97A:BASFジャパン社製熱可塑性ポリウレタンエラストマーゴルフボールNo.1,2とゴルフボールNo.11とを比べると、同一炭素数のカルボン酸を用いた場合、分岐カルボン酸を用いた方が、コアの外剛内柔度合いが強いことが分かる。そのため、ゴルフボールNo.1,2は、ゴルフボールNo.11に比べて、ドライバーショットのスピン量が低く、ドライバーの飛距離が大きい。これらの結果より、分岐カルボン酸を配合したゴム組成物から形成されたコアを有する本発明のゴルフボールは、直鎖カルボン酸を配合したゴム組成物から形成されたコアを有するゴルフボールに比べて、外剛内柔度合いが強くなり、ドライバーショットのスピン量が低下する。その結果、ドライバーショットの飛距離が大きいゴルフボールが得られる。"