"創傷における、タンパク質分解酵素及び炎症性メディエータのような創傷浸出液成分の傷害活性を下げるための多成分ファイバーであって、前記多成分ファイバーの10重量乃至100重量のペクチン及び犠牲タンパク様物質であって、犠牲タンパク様物質に対するペクチンの重量比が80:20乃至60:40である、ペクチン及び犠牲タンパク様物質と、前記多成分ファイバーの0重量乃至90重量の、別の多糖類又は水溶性ポリマーと、を備える多成分ファイバー。前記多成分ファイバーは、前記多成分ファイバーの75重量乃至100重量のペクチン及び犠牲タンパク様物質であって、犠牲タンパク様物質に対するペクチンの重量比が80:20乃至60:40である、ペクチン及び犠牲タンパク様物質を備える、請求項1に記載の多成分ファイバー。前記多成分ファイバーは、前記多成分ファイバーの90重量乃至100重量のペクチン及び犠牲タンパク様物質であって、犠牲タンパク様物質に対するペクチンの重量比が80:20乃至60:40である、ペクチン及び犠牲タンパク様物質を備える、請求項1又は2に記載の多成分ファイバー。犠牲タンパク様物質に対するペクチンの重量比が、70:30である、請求項1乃至3のいずれか1つに記載の多成分ファイバー。創傷における、タンパク質分解酵素及び炎症性メディエータのような創傷浸出液成分の傷害活性を下げるために使用するための多成分ファイバーを備える創傷包帯。創傷における、タンパク質分解酵素及び炎症性メディエータのような創傷浸出液成分の傷害活性を下げるための多成分ファイバーを備える創傷包帯であって、前記多成分ファイバーが、前記多成分ファイバーの10重量乃至100重量のペクチン及び犠牲タンパク様物質であって、犠牲タンパク様物質に対するペクチンの重量比が80:20乃至60:40である、ペクチン及び犠牲タンパク様物質と、前記多成分ファイバーの0重量乃至90重量の、別の多糖類又は水溶性ポリマーと、を備える創傷包帯。10重量乃至100重量の多成分ペクチンと、0重量乃至90重量の別のゲル形成ファイバーと、を備える、請求項5又は6に記載の創傷包帯。T=0において実施例2で説明されるMMP法又はT=0において実施例9で説明される前記エラスターゼ分析法によって測定されるとき、25以上傷害酵素活性のレベルを下げることのできる、多重ペクチンファイバー。多成分ペクチンファイバーを製造する方法であって、iペクチン及び犠牲タンパク様物質を水に加えて、紡糸原液を形成する工程と、ii紡糸口金を介して前記紡糸原液を押し出す工程と、iiiイオン源を用いて架橋結合してファイバーを形成する工程と、iv前記ファイバーを乾燥する工程と、を備える方法。前記犠牲タンパク様物質がゼラチンである、請求項9に記載の方法。多成分ペクチンファイバーを製造する方法であって、iペクチン及び犠牲タンパク様物質に水を加えて紡糸原液を形成する工程と、ii温度制御された環境で、紡糸口金とコレクター板との間に電圧を印加しながら、前記紡糸口金を介して前記紡糸原液を押し出す工程と、を備える方法。この発明は、更に以下の実施例で説明されている。この発明に係る多成分ファイバーは、以下のように製造された。9リットルの8重量/体積ゼラチン及びペクチンの紡糸原液溶液ゼラチン:ペクチンが30:70が、作成された。216gのゼラチン粉末が、予め40°Cに加熱された脱イオン水に、かき混ぜて均一となるようにしながら、ゆっくりと加えられた。溶液は、40°Cで30分の間、スクレーパー及びホモジナイザーを用いて混合された。その後、504gのペクチン粉末が、ゼラチンと同じ方法を用いてゆっくりと加えられ、その混合物が更に30分の間、かき混ぜられて均一化された。溶液が均一になると、攪拌が停止され、混合物から過剰空気を除去するために約0.2バールの真空圧力が5分の間、溶液に加えられた。溶液は、約24時間、冷やして静置した。紡糸原液溶液は、5ポンド/平方インチで加圧された3リットルの染色整理窯kier内で、移された。紡糸は、室温で実行された。直接、染色整理窯の後、紡糸原液の溶液はビスコース布からなるキャンドルフィルターを介して押し出された。その後、紡糸原液溶液は、紡糸口金を通り抜ける前に、フレキシブルなホースを介して、紡糸口金に据え付けられたメッシュフィルターに押し出された。紡糸口金は、直径75μmの孔を500個有する。ポンプ流量は、75μmのホール直径を持った40,000個の孔の3つの紡糸口金にわたって7リットル/時間にセットされた。紡糸浴は、最初の実行のための脱イオン化水の中で5重量/体積の塩化カルシウム脱水物の10リットルの浴と、第2実行のための脱イオン化水の中で5重量/体積の塩化亜鉛の10リットルの浴であった。凝固槽を去った後、形成されたフィラメントは、4つの異なる洗浄浴を通過した。各浴の容量は10リットルであった。第1の洗浄浴は、1:6の延伸比が適用される洗浄浴であった。それに続けて、25体積/体積の水性IDA工業用変性アルコールの浴であった。第3の洗浄浴は50重量体積/体積のIDAの水溶液によって満たされた。また、第4の浴は75重量体積/体積のIDA水の浴であった。最後の浴は、ファイバーが取り除かれ、手によって搾られ、40°Cでファンオーブンの中で乾燥される前に、約1時間ファイバーが置かれる100重量のIDAの浴であった。浴は、次の浴によってフィラメントに導き、該フィラメントにストレッチを加えるゴデットgodetによって分離された。1:6の延伸比は、最初のゴデット凝固槽の出口と第2の浴との間で目標とされた。紡糸は、創傷包帯に処理されるのに十分に柔軟で強度のあるカルシウムの供給されたフィラメント及び亜鉛の供給されたzincprovidedフィラメントに至るruninto。ファイバーは、強度及び直径の点から創傷包帯で使用される他のファイバーと物理的に同程度であった。表1及び2は、BSENISO5079、1996年によって測定された強度と、SEM及び画像解析ツールによって測定された直径との詳細を示す。表1ファイバーの強度注:括弧における数字は、標準偏差である。表2ファイバー直径この実施例は、ファイバーのプロテイナーゼ取り込みuptakeを示す。MMP方法様々なファイバーの9ミリグラムのサンプルが7mlバイアルの中に配置され、あらかじめ作成したMMP溶液の40マイクロリットルがこれらのサンプルに加えられた。これらのサンプルは2乃至3分間そのままの状態に保たれて、酵素が材料によって完全に吸収されるtakeupことを保証する。これらの水和されたサンプルに対して、960マイクロリットルのMMPの分析反応緩衝液が加えられ、そしてサンプルが、手によって穏やかに混合された。さらに2乃至3分経過した後、2つの90マイクロリットルサンプルがバイアルから取り除かれ、後の分析T0用のマルチウエルプレートの個々のウエルに移された。サンプルを含むバイアルは、室温で2時間そのままの状態に保たれた。その後、さらに2つの90マイクロリットルサンプルが取り除かれ、上記のように処理されたT120。20マイクロリットルのあらかじめ作成したDQゼラチンが、マルチウエルプレートT0とTl20のプレートの各ウエルに加えられた。そして、蛍光レベルの変化が、TecanF200マルチウエルプレート分光光度計を用いて、およそ30分間にわたって測定された。サンプルを含むバイアルの中にあるMMP活性での減少率は、検出された蛍光のレベルから計算された。ブランクのサンプルとともに適切な陽性対照及び陰性対照が、作成され且つ並行して実行された。多成分のファイバーの4つの実行runすべてのT=0の時間ポイントでのMMP活性のレベルは、アクアセル登録商標のそれとおおまかに比較可能である。しかしながら、特に亜鉛を含むファイバーにおいてT=120分の時間ポイントに対して改善が認められる。これは、MMP調整の効果が、この発明のファイバーにおいてより長く続くことを示唆する。MMP活性の低下は、両方の時間ポイントでCMC短線及びKaltostat短線よりも優れている。結果が表3図1に示される。これらの結果は、この発明のファイバーによって提供された創傷浸出液成分の傷害活性damagingactivityの広い薬効範囲spectrumの低下を示す。実施例1の方法で製造されたファイバーは、それらのゲル化特性を調べるために環境制御型走査電子顕微鏡検査の下で観察された。ファイバーは、いくつかのエリアが水和相の間に混じり合いblendinながら、適度な膨潤swelling及びゲル化を示すことが分かった。CaC12に紡糸されたファイバーに対する膨潤比は、2.3で、ZnC121.54に紡糸されたファイバーに対するそれよりも大きい。実施例1の方法で製造されたファイバーは、織物の形に処理された。ファイバーは55mmの繊維長さにカットされ、手のけば立て機cardを使用して手動で目を粗くし、500mmの有効幅のパイロット規模のけば立て機を使用してけば立てられた。表5に与えられた特性で、それらは織物のウェブにニードルパンチneedlepunchされた。単位面積当たりの重量は、既知サイズknownsizeのサンプルの重さを量ることにより重量測定法で測定された。20°C±2°C±で65RH±4RHでの最低限の24時間保管の後、及びファンオーブンにおいて105°Cで4時間乾燥した後、水分率は重量測定で測定された。表5100ペクチン/ゼラチン織物サンプルの物理的特性ZnCl2で紡糸されたファイバーを使用して製造された織物サンプルの吸収性及び保持性は、水和メディアとしてBP推奨の生理溶液を使用して、測定された。吸収性は、サンプルの既知のサイズ典型的に5cm×5cmの重さを量り、水和メディア中でその重量の20倍で水和し、37°Cで30分間培養しincubate、30秒間鉗子でサンプルを保持することで過剰な流体の水切りを行い、水和され且つ水切りされたサンプルの重さを量ることによって測定される。保持性は、重さが量られた後、水和され且つ水切りされたサンプルに40mmHgと等価の重さを印加し、1分間そのままの状態にし、再度量ることによって測定される。流体管理能力をさらに評価するために、材料が外側にlateral拡がるのを防止する能力も評価された。これは、エオシン染料を含むBP推奨の生理溶液溶液Aへ1cm標線に沿ってずつ1.5cm幅のストリップを1分間浸すことにより行われた。その後、サンプルが取り除かれて、標線からの流体移動の距離が測定される。製造された材料の吸収性、保持性及び外側へのウィッキングlateralwickingが、表6に与えられる。表6100のペクチン/ゼラチン織物サンプルの流体管理特性実施例1の方法で製造されたファイバーは、実施例4で説明したのと同様のルートを使用して、Hydrofiber短線材料の50ブレンドに織物の形に処理された。実施例4のように測定された物理的特性及び流体取扱特性が、表7に与えられる。表750ブレンドされたファイバーの物理的特性及び流体取扱特性これらの結果は、この発明に係るファイバーの利点を示し、当該利点は、良好な流体取扱特性及び創傷成分の傷害活性の低下という組み合わされた利点を持った包帯を与えるために従来の包帯ファイバーとともに処理されることである。この発明に係る多成分のファイバーは、実施例1で説明したのと類似している湿式紡糸プロセスで製造されたが、小規模に製造された。ファイバーは、以下に示すような様々な成分比率を有する。紡糸原液溶液の作成:300mlの8固体溶液が、撹拌ホットプレート上で40°Cまで288mlの脱イオン水を加熱することによって、各成分に対して作成された。ゼラチンは、撹拌しながらゆっくり加えられ、完全に一体化したあと、他の成分が加えられ、最後にペクチンが加えられた。固体がすべて溶けるまで、全体がゆっくりと混合されるとともに均質化された。そして、溶液が夜通し冷却のためにそのままの状態にされた。マトリックスの必要な重量g湿式紡糸法紡糸原液の溶液は、5の塩化カルシウム凝固槽にファイバーを紡いだ紡糸口金に低流量2.25ml/分でぜん動ポンプを用いて送り出された。ファイバーはIDA:水が50:50である浴の中で束ねられた。その後、それらは換気フードの中で空気乾燥される前に、100IDAの中で洗浄された。すべての紡糸の実行runは、創傷包帯に処理されるのに十分な柔軟な且つ強度のあるフィラメントを提供した。この実施例において、創傷包帯に形成されたこの発明に係る多成分ファイバーの能力は、出来上がった包帯の物理的性質とともに評価された。中規模な紡糸装置rigが、80gの各タイプのファイバー短線towを製造するために使用された。ファイバーは、塩化カルシウム浴又は塩化亜鉛浴のいずれかで紡がれた。不織布を製造するために、出来上がった短線が、目を粗くしてopen、けば立てられ、ニードルされたneedle。各短線から、2つの不織パッドが製造された。1つがこの発明に係るファイバー100を備えたものである。もう1つが、この発明に係るファイバー50と、Lyocellから製造されるとともに製品アクアセル例えば、コンバテックにおいて利用可能であるカルボキシメチルセルロースファイバーであるHydrofiber登録商標50と、を備えたものである。出来上がったパッドは、キーとなる物理的性質のあらゆる変化を評価するためにさらされたirradiated。湿式紡糸:湿式紡糸プロセスは、実施例1において使用されたものと同じであった。一旦ファイバーが洗浄されたならば、それらは、切断され、1つの端部で結ばれ、100IDAを含む浴の中に1時間置かれた。そして、ファイバーは、搾られて、乾燥するまで、1時間、40°Cのオーブンの中に置かれた。観察:ファイバーは、塩化カルシウムの凝固槽の中でよく紡がれた。いったん乾燥したファイバーは、非常に柔軟で、容易に分離されて、白色/クリーム色であった。いくらかの亜鉛が溶液から沈殿するとともに、ファイバーが紡糸口金から出現したときファイバーにある緩みslacknessがあったといういくつかの問題が、亜鉛の凝固槽で経験された。しかしながら、柔軟で、オフホワイト色/わずかに小麦色であるファイバーが製造された。ファイバーの織物化textiling:乾燥されたファイバーは、55mmに切断され、手動のけば立て機を使用して目を粗くしたopened。それらは、500mmの有効幅、単一のかせ枠swift、3組のワーカー及びストリッパー、ならびに単一のファンシーロールを備えたパイロット規模のAutomatexモデルのCA500けば立て機を使用して、けば立てられた。4つのけば立てられたウェブが製造された。ニードリングneedling:ニードリングは、パイロット規模のガーネット/バイウォーターニードル織機上で行なわれた。ニードリングの間に多くのバルクを提供するために、ウェブが、2つ又は4つの折り畳みで、折り畳まれた。出来上がった製品は、以下のように、参照を付けられたreferenced。HF20100782:CaC12で紡がれた100Biointeractiveファイバーの第2の試行4回、折り重ねられた。HF2010079:ZnC12で紡がれた100Biointeractiveファイバー4回、折り重ねられた。HF2010080:50Hydrofiberを備える、CaC12で紡がれた50Biointeractiveファイバー2回だけ、折り重ねられた。HF2010081:50Hydrofiberを備える、ZnC12で紡がれた50Biointeractiveファイバー2回だけ、折り重ねられた。照射:サンプルは、25乃至42kGyの線量でγ線を照射された。吸収要約:混合されていない形と混合された形の、不織CaCl2材料の吸収性が、アクアセル登録商標に匹敵する重量基準当たりの重量で。ZnCl2に紡がれたサンプルの吸収性は、一般に、わずかに低い。照射されたサンプルと非照射のサンプルとの間の違いがほとんど無かった。下記の表は、g/gで表現された吸収性の結果を提供する。保持性要約:混合されたファイバーは、純粋な多成分ファイバーよりもわずかに良好な保持性を有する。また、全体として、保持性がアクアセル登録商標よりも低いようである。結果は、照射が保持性での少しの低下に帰着することも示す。下記の表は、g/gとして表現された保持性の結果を提供する。この実施例は、注目される流体管理特性とともに、この発明に係るカルシウムで紡がれたファイバーと亜鉛で紡がれたファイバーとを織物の形に製造することができるという原理の証を提供している。当該試みは、この発明に係るファイバーが、100の材料として、又は、Hydrofiberとの混合材料として、不織布にうまく製造されるのに十分な強さであることを確認した。カルシウムイオンを含む浴で紡がれたファイバーは、亜鉛イオンを含む浴で紡がれたファイバーよりも、より容易に織物化された。実施例7において製造された包帯は、銀が吹き付けられ、次の方法を使用して照射された。各包帯は、硝酸銀5水溶液の超音波のスプレーを通過し、続いて塩化ナトリウム3水溶液の超音波のスプレーを通過した。そして、包帯は、始めにおおよそ10秒間銀の溶液に曝され、そのあと食塩水におおよそ10秒曝された。出来上がった包帯は、おおよそ1分間強制空気乾燥器を使用して乾燥された。各包帯は、31.4kGyの線量でガンマ線照射を使用して照射された。いったん照射されたサンプルのすべてが、照射前のサンプルと視覚的に同じであった。エラスターゼを調整する実施例7の包帯の能力を評価するために、蛍光分析が行われ、陽性対照の百分率として上澄みの中に残るエラスターゼの活性としてデータが報告された。この方法のあとにEnzCheckエラスターゼ分析キットを使用して試験が行なわれた。様々なファイバーの9ミリグラムのサンプルが7mlバイアルに置かれ、これらのサンプルに対して、あらかじめ作成した40マイクロリットルのエラスターゼ溶液が加えられた。これらのサンプルは、酵素が材料によって完全に吸収されるtakenupことを保証するために、2乃至3分間そのままの状態にされた。これらの水和されたサンプルに対して、960マイクロリットルのエラスターゼ分析反応緩衝液が加えられ、そしてサンプルが、保証するために手によって穏やかに混合された。さらに2乃至3分が経過したあと、2つの20マイクロリットルサンプルがバイアルから取り除かれ、後の分析T0のためにマルチウエルプレートの個々のウエルに移された。サンプルを含むバイアルが室温で2時間そのままの状態にされ、そのあと、さらに2つの20マイクロリットルサンプルが取り除かれ、上記のものT120として処理された。90マイクロリットルエラスターゼ分析反応緩衝液がマルチウエルプレートの個々のウエルに加えられ、最終体積が110マイクロリットルに至った。あらかじめ作成した40マイクロリットルのDQエラスチンは、マルチウエルプレートT0及びT120のプレートの個々のウエルに加えられた。そして、蛍光レベルの変化が、TecanF200マルチウエルプレート分光光度計を使用して、おおよそ30分にわたって測定された。サンプルを含むバイアルの中にあるエラスターゼ活性の減少率は、検出された蛍光のレベルから計算された。ブランクのサンプルに加えて適切な陽性対照及び陰性対照が、作成され且つ並行して実行された。したがって、これは、包帯の、エラスターゼ活性を調整する能力を示す。この発明に係る全ての包帯は、HF2010079をテストする場合に40に戻る最も高いエラスターゼレベルで最初に実行するとともに2時間にわたって良好に実行する。HF2010078の包帯は、T0及びT120でおおよそ90の低減で全体として最良に実行する。全体としてカルシウムを含む材料が、分析の間に、良好に実行する。MMPを調整する包帯の能力を評価するために、蛍光分析が実行され、陽性対照の百分率として上澄みの中に残るMMPの活性として、データが報告された。従った方法は実施例2の方法であった。それは、次の結果をもたらした。この実施例において、ナノスケールのファイバーが、ゼラチンとペクチンの溶液から作成された。最適条件は、25w/wの固形分濃度、90/10乃至70/30のゼラチンのペクチン比率、10cmのコレクターへのニードル距離、及び20kVの電圧を中心とする。電気紡糸用の溶液が、次の方法で作成された。体積が10mlの蒸留水が重量で測定され、ホットプレートを使用して、45°C±3°Cの温度に加熱された。水の温度が周期的に測定された。適切な量のゼラチン及びペクチンが重量で測定された。一度に少量のゼラチンを水に加えることにより、ゼラチンが水に溶かされた。その溶液は、各量が溶解するまで回転速度が550回転/分±50回転/分の研究用ミキサーを使用して撹拌した。全量のゼラチンが完全に溶解したとき、ペクチンが同じ方法で加えられた。これらの成分が溶解した後、溶液の重さが測定されて、蒸発が生じていた場合、水が加えられた。これによって、最終溶液が規定濃度にあることが保証された。すべての材料が完全に溶解され且つ混合されたとき、溶液は、電気紡糸の前に室温に冷やすことが許された。使用されない溶液は、-5°Cで研究用冷蔵庫に保管された。電気紡糸の設備は、高電圧電源と、シリンジポンプと、接地されたコレクターとから構成された。溶液は、0.41mmの内径及び12mmの針長さを持った、22Gの針が取り付けられた5mlのルアーロックグラス注射器に装填された。注射器は、0.1ml/分乃至1ml/分の流量を持った、シリンジポンプに取り付けられた。シリンジポンプは、標準の室温環境で使用されるか、又は温度制御された筐体箱の内部に収容された。高電圧が、接地に関してGlassman高圧ユニット0乃至30kVによって印加された。針の電圧が、高電圧プローブ及びマルチメーターを使用して測定された。サンプルは、アルミニウム箔から形成された平面電極の上に集められる。結果は、ゼラチン/ペクチンの組み合わせの電気紡糸が、15wt乃至30wtのトータルの固形物濃度で、90/10のゼラチンのペクチン比率で、高い温度で、可能であることを示す。70/30のゼラチン/ペクチン比率を備えた紡糸溶液は、15wt乃至25wtの濃度で可能であった。濃度の増加又はペクチンのゼラチン比率の増加につれて溶液粘度が増加したとき、電気紡糸プロセスを起こすために15kV以上の高電圧が使用された。"