"硫黄をサワーオイルから除去する方法であり、a高せん断処理された流れを生み出すために、第一硫黄含有量を有する前記サワーオイルを少なくとも1つの脱硫剤が存在する状態で高せん断にさらすことを含み、前記少なくとも1つの脱硫剤は、塩基及び無機塩からなる群から選定され、b硫黄を豊富に含む製品及び、スウィートニングされた石油製品の両者を、前記高せん断処理された流れから分離することを含み、前記硫黄を豊富に含む製品は硫黄元素を含有し、前記スウィートニングされた石油製品は前記第一硫黄含有量より少ない第二硫黄含有量を有する、方法。a前記サワーオイルを前記少なくとも1つの脱硫剤が存在する状態で高せん断にさらすことは、懸濁液を少なくとも10000s1のせん断速度にさらすことを含む、請求項1の方法。a前記サワーオイルを前記少なくとも1つの脱硫剤が存在する状態で高せん断にさらすことは、前記懸濁液を少なくとも20000s1のせん断速度にさらすことを含む、請求項2の方法。前記少なくとも1つの脱硫剤は、アンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、硫酸アンモニウム、炭酸カルシウム、水素、過酸化水素、モノエタノールアミンMEA、ジグリコールアミンDGA、ジエタノールアミンDEA、ジイソプロパノールアミンDIPA、及びメチルジエタノールアミンMDEAからなる群から選定される、請求項1の方法。前記少なくとも1つの脱硫剤は、硫酸アンモニウム、及び水酸化アンモニウムからなる群から選定される、請求項4の方法。前記サワーオイル及び、前記少なくとも1つの脱硫剤が、約5050の体積割合の比でもたらされる、請求項1の方法。前記第一硫黄含有量は約05から6重量パーセントの範囲である、請求項1の方法。前記第二硫黄含有量は前記第一硫黄含有量の50より少ない、請求項7の方法。前記第二硫黄含有量は前記第一硫黄含有量の10より少ない、請求項7の方法。前記第二硫黄含有量は05重量パーセントより少ない、請求項1の方法。a前記サワーオイルを前記高せん断にさらすことは、前記サワーオイルと、前記少なくとも1つの脱硫剤とを、少なくとも1つのロータと、少なくとも1つの相補的形状のステータとを含む高せん断装置に導入することを含む、請求項1の方法。前記高せん断は、少なくとも10000s1のせん断速度を含み、前記せん断速度はせん断間隙で割られる先端速度として規定され、前記先端速度はπDnとして規定され、Dは前記少なくとも1つのロータの直径であり、nは回転数である、請求項11の方法。前記高せん断は、少なくとも20000s1の前記せん断速度を含み、前記せん断速度は前記せん断間隙で割られた前記先端速度として規定され、前記先端速度はπDnとして規定され、Dは前記少なくとも1つのロータの直径であり、nは回転数である、請求項12の方法。前記サワーオイルを少なくとも10000s1の前記せん断速度にさらすことは、前記少なくとも1つのロータの先端に、少なくとも約10342MPa150000psiの局所的な圧力を生じる、請求項11の方法。aは、少なくとも約23msecの前記少なくとも1つのロータの前記先端速度をもたらすことを含み、前記先端速度はπDnとして規定され、Dは前記少なくとも1つのロータの直径であり、nは回転数である、請求項11の方法。前記少なくとも1つのロータと、前記少なくとも1つの相補的形状のステータとの間の最小距離である前記せん断間隙は、約5μmより小さい、請求項11の方法。aは前記サワーオイルを、少なくとも1つのAPI調整ガスが存在する状態で前記高せん断にさらすことを含み、前記API調整ガスは、水素、一酸化炭素、二酸化炭素、メタン、及びエタンからなる群から選定される少なくとも1つの化合物を含む、請求項1の方法。前記サワーオイルは第一API比重を有し、前記スウィートニングされた石油製品は第二API比重を有し、前記第二API比重は前記第一API比重より大きい、請求項17の方法。前記API調整ガスは、随伴ガス、非随伴ガス、FCCオフガス、コークスオフガス、熱分解ガス、水素化脱硫オフガス、触媒性分解オフガス、熱分解オフガス、及びそれらの組み合わせからなる群から選定される、請求項17の方法。前記高せん断処理された流れは約5、4、3、2、又は1μm以下の平均直径を有する前記API調整ガスの気泡を含む、請求項19の方法。前記API調整ガスの気泡は約100nm以下の平均直径を有する、請求項20の方法。前記サワーオイルは第一API比重を有し、前記スウィートニングされた石油は第二API比重を有し、前記第二API比重は前記第一API比重より大きい、請求項1の方法。前記サワーオイルは、当該方法が実施される場所に近接した場所で、地中から抽出されたものである、請求項1の方法。前記硫黄を豊富に含む製品は黄色である、請求項1の方法。b前記硫黄を豊富に含む製品及び、前記スウィートニングされた石油製品を、前記高せん断処理された流れから分離することの後に残るのは、前記少なくとも1つの脱硫剤を含む残留流れであり、当該方法はさらにc前記残留流れ内の前記少なくとも1つの脱硫剤の少なくとも一部をaに再循環させることを含む、請求項1の方法。アンモニア水がaで始動中に利用され、硫酸アンモニウムがaで生成され、bで分離され、cで脱硫剤としてaに再循環され、前記アンモニア水は所望の前記第二硫黄含有量を維持するために必要なときのみaに導入される、請求項25の方法。前記サワーオイルはさらに、重金属及び塩化物からなる群から選定される少なくとも1つの不純物を含む、請求項1の方法。前記少なくとも1つの不純物のうちの少なくとも1つは、前記硫黄を豊富に含む製品とともに前記高せん断処理された流れから分離される、請求項27の方法。前記少なくとも不純物はバナジウム、水銀、及び塩化物から選定される、請求項28の方法。前記硫黄を豊富に含む製品はほぼ乾燥した製品として分離される、請求項1の方法。b分離することは、遠心分離、濾過、又はそれらの組み合わせを含む、請求項1の方法。サワーオイルの硫黄含有量を削減するためのシステムであり、少なくとも1つの高せん断装置を含み、前記少なくとも1つの高せん断装置は、少なくとも1つのロータと、少なくとも1つの相補的形状のステータとを含み、前記サワーオイルを高せん断にさらし、スウィートニングされた石油を含む高せん断処理された流れを生み出すように構成され、前記少なくとも1つの高せん断装置は、その中の内容物を少なくとも10000s1のせん断速度にさらすように構成され、前記せん断速度はせん断間隙で割られる先端速度として規定され、前記先端速度はπDnとして規定され、Dは前記少なくとも1つのロータの直径であり、nは回転数であり、少なくとも1つの分離装置を含み、前記少なくとも1つの分離装置は、硫黄を豊富に含む製品及び前記スウィートニングされた石油を、前記高せん断処理された流れから分離するように構成される、システム。前記少なくとも1つのロータは少なくとも約23msecの前記先端速度をもたらすように構成される、請求項32のシステム。前記少なくとも1つのロータは少なくとも40msecの前記先端速度をもたらすように構成される、請求項32のシステム。前記少なくとも1つのロータは、前記少なくとも1つのステータから約5μmより小さい前記せん断間隙によって分離され、前記せん断間隙は前記少なくとも1つのロータと、前記少なくとも1つのステータとの間の最小距離である、請求項32のシステム。操作中に前記少なくとも1つのロータの回転によりもたらされる前記せん断速度は、少なくとも20000s1である、請求項32のシステム。塩基及び無機塩から選定される少なくとも1つの脱硫剤、一酸化炭素、二酸化炭素、水素、メタン、及びエタンから選定される少なくとも1つの要素を含む少なくとも1つのAPI調整ガス、又は、前記脱硫剤及び前記API調整ガスの両者を、前記少なくとも1つの高せん断装置の上流の前記サワーオイルに、又は前記少なくとも1つの高せん断装置に直接導入するための、1つ以上のラインをさらに含む、請求項32のシステム。前記少なくとも1つの脱硫剤を、前記少なくとも1つの分離装置から前記少なくとも1つの高せん断装置に再循環させるための再循環ラインをさらに含む、請求項32のシステム。前記少なくとも1つの分離装置はほぼ乾燥した硫黄製品をもたらすように構成される、請求項32のシステム。前記少なくとも1つの高せん断装置は、少なくとも2つの発生器を含み、前記各発生器は前記ロータ及び前記相補的形状のステータを含む、請求項32のシステム。一方の前記発生器からもたらされる前記せん断速度は、他方の前記発生器からもたらされる前記せん断速度より大きい、請求項40のシステム。前記少なくとも1つの分離装置は、遠心分離機及び濾過装置からなる群から選定される、請求項32のシステム。前記少なくとも1つの分離装置は前記遠心分離機を含む、システム42のシステム。当該システムは閉ループのシステムである、請求項32のシステム。可動式ユニット、モジュール式ユニット、またはその両者として構成される、請求項32のシステム。加熱装置、蒸留装置、沈殿槽、及びそれらの組み合わせからなる群から選定される装置を含まない、請求項32のシステム。表記及び命名本明細書で使用される、‘ディスパージョンdispersion’という用語は互いにすぐに混合及び溶解しない、少なくとも2つの区別可能な物質又は‘相’を含む、液化した混合物を言う。本明細書で使用される、‘ディスパージョン’は‘連続した’相又は‘基質matrix’を含み、他の相又は物質の不連続な液滴、気泡、及び/又は粒子をそこに保持する。故にディスパージョンという用語は、液体の連続した相の中に留まる気泡を含む泡、第一液体と混合しない第二液体を含む連続した相の全体に、第一液体の液滴が分散されるエマルジョン、及び、固体粒子が全体に分配される連続した液相を言う。本明細書で使用される、‘ディスパージョン’という用語は、気泡が全体に分配される連続した液相、固体粒子例えば固体の硫黄又は触媒が全体に分配される連続した液相、連続した相にほぼ溶解しない第二液体の液滴が全体に分配される第一液体の連続した相、固体粒子、混合しない液滴、及び気泡のうちの1つ又は組み合わせが全体に分配される液体を包含する。よって、ディスパージョンは、組み合わせのために選定された材料の種類に応じて、いくつかの場合においては同質の混合物例えば液体/液相、又は異質の混合物例えば気体/液体、固体/液体、又は気体/固体/液体として存在することができる。例えばディスパージョンは、ガス例えばAPI調整ガスの気泡、及び/又は混合しない相例えば石油又は脱硫剤の1つの流体例えば脱硫剤又は石油の液滴を含み得る。‘全て又は一部の’という表現は、本明細書で‘全て又は全体のある割合の’又は‘全て又はいくつかの構成部分の’という意味で使用される。本明細書で使用される、脱硫剤という用語はpHエンハンサenhancerを含む。‘pHエンハンサ’という表現は、そこに加えられたときに、溶液のpHを変える化合物を言う。後述で更に説明されるように、脱硫剤は塩基性又は酸性の場合がある。実施形態において、脱硫剤は塩基である。脱硫剤は腐食性である場合がある。実施形態において、脱硫剤は、アンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、硫酸アンモニウム、炭酸カルシウム、水素、過酸化水素、モノエタノールアミンMEA、ジグリコールアミンDGA、ジエタノールアミンDEA、ジイソプロパノールアミンDIPA、及びメチルジエタノールアミンMDEAからなる群から選定される。実施形態において、脱硫剤はアンモニア水である。実施形態において、脱硫剤は28のアンモニア水28NH4OHである。実施形態において、脱硫剤は無機塩を含む。実施形態において、脱硫剤は炭酸カルシウムを含む。実施形態において、脱硫剤は硫酸アンモニウムを含む。詳細説明概説。本明細書で石油をスウィートニングするためのシステム及び方法が開示される。スウィートニングされる石油は原油又は原油由来の石油である。システムは、反応/混合装置内で制御された環境で反応物質の急速な接触及び混合をもたらすように、外部の高せん断機械装置を含む。開示のシステム及び方法を介して、石油中の硫化水素及び硫黄化合物は乾燥したまたはほぼ乾燥した形態の硫黄として、望ましくない排出物を生み出すことなく、除去されることが可能である。システム及び方法は油源例えば坑井現場で石油から硫黄を除去するために利用され得る。システムは全体がモジュール式及び/又は可動式で、原油の油源に近接してサワー原油をスウィートニングするために利用可能であることが望ましい。実施形態において、システムは閉ループとして操作可能である。実施形態において、システム及び方法は、広範なatmosphericglobal操作条件での石油の脱硫を可能にする。開示のシステム及び方法によって生じる硫黄含有量の削減は、更なる下流での脱硫工程の必要性を無くし得る。本明細書に記載の外部の高せん断装置HSD又は混合器を含む反応装置アセンブリは、物質移送の制限を減らし、それにより触媒性の場合がある反応が運動学的な限界により近く達することを可能にする。高せん断の使用を介して接触を向上させることは、従来の工程とくらべて、処理能力の増加、及び/又は使用する触媒例えば、ある実施形態ではアンモニア/硫酸アンモニウムの量の削減を可能にすることがあり、及び/又はさもなければ起こると予想されない反応を起こすことを可能にすることがある。原油をスウィートニングするための高せん断システム。硫黄を石油から除去するための高せん断システム100は、ここで図1への参照を伴って説明され、図1は本開示の実施形態による高せん断システム100の工程のフローチャートである。代表的システムの基本部品は外部高せん断装置HSD40及び単数もしくは複数の分離ユニット10を含む。石油をスウィートニングするシステム100はさらにポンプ5及び/又は油源15を含み得る。これらの部品の各々はさらに、後述でより詳細に説明される。脱硫システム100はモジュール式及び/又は可動式ユニット例えばスキッドskidユニットとして構成され得る。モジュール式/可動式ユニットとして構成することは、例えば坑口で利用するのに便利な場合がある。脱硫システム100は、例えば100、250、500、900、1500、2000、3000、4000、若しくは5000gpm以上、又はそこに包含される範囲であるような、いかなる所望の体積流量に対しても設計され得る。ライン21は、原油を含む供給物をポンプ5内に導入するためにポンプ5に連結される。ライン13はポンプ5をHSD40に連結させ、ライン19は高せん断処理された流れをHSD40から運搬する。フローライン19はHSD40からの高せん断処理された流れが流れ込むラインである。分離ユニット10は、例えば高せん断処理された製品のフローライン19を介して、流動的にHSD40に連結される。分離ユニット10は1つ以上の流出口を含み得る。例えば、図1の実施形態では、分離ユニット10は第一分離器流出口16、第二分離器流出口17、及び第三分離器流出口20を含む。後述の高せん断機の工程の記載を読むことで明らかであるように、所望により、HSD40と分離ユニット10との間、又はポンプ5若しくはHSD40の前方に付加的な部品又は処理段階を組み込むことが可能である。例えば、分離ユニット10からの材料例えば、pHエンハンサ及び/又は脱硫材料がHSD40に再循環され得るように、ライン17はライン21、ライン22、又はライン13に連結されることが可能である。スウィートニングされた原油は、例えば第一分離器流出口16を介して、システム100から除去され得る。実施形態において、1つ以上のライン22は脱硫剤反応物質例えばアンモニア及び/又はAPI調整ガスをHSD40に導入するように構成される。ライン22は未使用の反応物質をHSD40に直接導入する場合があり、又は未使用の反応物質をライン13に導入する場合がある。高せん断装置40。高せん断石油脱硫システム100は1つ以上の高せん断装置40を含む。外部高せん断装置HSD40はまた、時には高せん断混合器と称され、ライン13を介して流入流れを受け入れるために構成される。ライン22は例えば未使用の、又は分離ユニット10から再循環された脱硫剤、及び/又はAPI調整ガスをHSD40に導入するように構成され得る。若しくは、HSD40は別途の流入ラインを介して脱硫剤と原油とを受け入れるために構成され得る。図1の実施形態では、原油をスウィートニングするためのHSDが1つのみ図示されているが、システムのいくつかの実施形態は2つ以上のHSDを含み得ることを理解されたい。2つ以上のHSDは直列又は並列な流れで配置されることが可能である。実施形態において、原油をスウィートニングするシステム100は単一のHSD40を含む。HSD40はロータ/ステータの組み合わせを含む1つ以上の発生器を利用する機械的装置で、各々はステータとロータとの間に間隙を有する。各発生器の組におけるロータとステータとの間の間隙は不変な場合もあり、調整可能な場合もある。HSDは、その中にある構成要素を回転速度で効果的に接触させることが可能なように構成される。HSDは、囲みenclosure又はハウジングhousingを含んでいて、その内部の流体の圧力及び温度が制御可能である。高せん断混合装置は、流体混合におけるそれらの能力に基づいて3つの一般的な階級に分類される。混合は流体内の粒子の大きさ又は不均質な種を減少させる工程である。混合の程度又は徹底性の1つの測定基準は、混合装置が流体粒子を分散させるために発生させる単位体積あたりのエネルギ密度である。階級は供給されるエネルギ密度に基づいて区分される。サブミクロンから50ミクロンの範囲の粒子サイズを有する混合物又はエマルジョンを常に生み出すのに十分なエネルギ密度を有する工業用混合器の3つの階級は、均質化バルブシステム、コロイドミル、及び高速混合器を含む。均質化バルブシステムシステムと称される第一階級の高エネルギ装置では、処理される流体は非常に高い圧力の下で間隙が狭いバルブを通り低圧力の環境に送り込まれる。バルブに亘る圧力勾配、及び結果として発生する乱流並びにキャビテーションは、流体内の粒子を壊すように作用する。これらのバルブシステムは最も一般的に牛乳の均質化で使用され、サブミクロンから約1ミクロンの平均粒子サイズを生成することが可能である。エネルギ密度スペクトルの反対側にあるのは、低エネルギ装置と称される第三階級の装置である。これらのシステムは通常、処理される流体のタンク内で高速に回転するパドル又は流体ロータを有し、より一般的な用途の多くは食料製品である。これらの低エネルギシステムは、20ミクロンより大きな平均粒子サイズが、処理される流体内で許容されるときに習慣的に使用される。低エネルギ装置と均質化バルブシステムとの間には、流体に供給される混合エネルギ密度の観点において、コロイドミル及び他の高速ロータ-ステータ装置があり、それらは中間エネルギ装置として区分される。一般的なコロイドミル構成は、円錐形又は円盤形のロータを含み、このロータは厳密に制御されたロータ-ステータの間隙によって相補的な液冷のステータから離されており、この間隙は一般に0025mmから10mm0001040インチである。ロータは通常、直接的な駆動又はベルト機構を通して電気モータによって駆動される。ロータは高速で回転するので、ロータの外表面とステータの内表面との間に流体を送り込み、間隙で発生したせん断力が流体を処理する。適正な調整を有する多くのコロイドミルは、処理された流体中の平均の粒子サイズを01から25ミクロンにする。これらの性能は、コロイドミルを様々な用途に対して適切にし、その用途は化粧品、マヨネーズ、又はシリコン/銀アマルガム形成、屋根葺き用タール材の混合に要求されるような、コロイド及び油/水ベースの乳化処理を含む。HSDはその中にある反応物質に加えられる機械的な力を作り出す少なくとも1つの回転要素を含む。HSDはクリアランスによって離された少なくとも1つのステータと、少なくとも1つのロータとを含む。例えば、ロータは円錐形又は円盤形状で、相補的形状のステータから離れている。実施形態において、ロータ及びステータの両者は、相補的形状の先端を有する、周方向に間隔を置いた複数のリングを含む。リングはロータ又はステータを取り囲む単一の表面又は先端を含み得る。実施形態において、ロータ及びステータの両者は、2つより多くの周方向に間隔を置いたリング、3つより多くのリング、又は4つより多くのリングを含む。例えば、実施形態において、3つの発生器の各々は、各々3つの相補的リングを有するロータ及びステータを含み、それにより処理された材料は9つのせん断間隙又はHSD40を横切るステージを通過する。若しくは、3つの発生器の各々は4つのリングを含む場合があり、それにより処理された材料は12のせん断間隙又はHSD40を横切るステージを通過する。いくつかの実施形態では、ステータは各発生器ロータ/ステータの組のロータとステータとの間に所望のせん断間隙を得るように調整可能である。各発生器は、所望の回転をもたらすために構成される適切な駆動システムによって駆動され得る。いくつかの実施形態では、HSD40は単一ステージの分散チャンバつまり、単一のロータ/ステータ組、単一の高せん断発生器を含む。いくつかの実施形態では、HSD40は複数ステージの直列分散器であり、複数の発生器を含む。ある実施形態では、HSD40は少なくとも2つの発生器を含む。他の実施形態では、HSD40は少なくとも3つの発生器を含む。いくつかの実施形態において、HSD40は複数ステージの混合器で、さらに後述で記載されるように、それゆえにせん断速度先端速度に比例し、ロータ/ステータの間隙の幅に逆比例して変化するは流れの経路に沿った長手方向の位置で変化する。本開示によると、HSD40内の少なくとも1つの表面は、本開示に反しない全ての目的について参照によりここに導入される、米国特許出願12/476,415号に記載されているように、所望の反応を触媒するのに適する触媒で製作、含浸、又はコーティングできる。例えば、実施形態において、少なくとも1つのロータ、少なくとも1つのステータ、又は少なくとも1つのロータ/ステータの組つまり、少なくとも1つの発生器の全て又は一部が適切な触媒で製作、コーティング、又は含浸される。いくつかの用途では、2つ以上の異なる触媒を利用することが望ましいことがある。このような場合、発生器は第一触媒材料で製作、含浸、又はコーティングされたロータと、第二触媒材料で製作、コーティング、又は含浸された対応するステータとを含み得る。若しくは、ロータの1つ以上のリングが第一触媒で製作、コーティング、又は含浸され、ロータの1つ以上のリングが第二触媒で製作、コーティング、又は含浸され得る。若しくは、ステータの1つ以上のリングが第一触媒で製作、コーティング、又は含浸され、ステータの1つ以上のリングが第二触媒で製作、コーティング、又は含浸され得る。ステータ、ロータ、又は両者の接触表面の全て又は一部は、触媒材料で製作又はコーティングされ得る。HSD40の接触表面は白金のような多孔性の焼結された触媒材料から製作され得る。実施形態において、接触表面は多孔性の焼結された触媒材料でコーティングされる。用途において、HSD40の接触表面は焼結された材料でコーティングまたは製作され、その後所望の触媒を含浸される。焼結された材料は、セラミックであることがあり、又は例えばステンレス鋼又は擬ベーマイトのような金属粉末から作られることがある。焼結された材料の細孔はミクロン又はサブミクロンの範囲であり得る。細孔の大きさは所望の流れ及び触媒効果が得られるように選定されることが可能である。より小さな細孔の大きさは反応物質を含む流体と触媒との間の接触を改良させ得る。多孔性材料セラミック又は焼結された金属の細孔の大きさを変えることで、触媒の有効な表面積を所望の値に調整できる。焼結された材料は、例えば、容量パーセント約70から容量パーセント約99の焼結された材料、又は、容量パーセント約80から容量パーセント約90の焼結された材料を含み、残りの容量は細孔で占められる。実施形態において、ロータ/ステータの先端によって規定されるリングは開口部つまり、歯又は溝を含まず、それにより、従来の分散器に概して存在する開口部又は溝を通過させることで触媒を迂回させるのではなく、反応物質のほぼ全部が焼結された材料の細孔を強制的に通される。このようにして、例えば、反応物質は焼結された材料を強制的に通され、従って触媒と接触される。実施形態において、接触表面が製作される焼結された材料はステンレス鋼又は青銅を含む。焼結された材料焼結された金属又はセラミックは不動態化され得る。そして触媒がそこに適用され得る。触媒は業界で周知の手段によって適用され得る。そして接触表面は金属酸化物例えばステンレス鋼を生成するためにか焼される。第一の金属酸化物例えばステンレス鋼酸化物は第二金属でコーティングされ、再びか焼され得る。例えば、ステンレス鋼酸化物はアルミニウムでコーティングされ、アルミニウム酸化物を生成するためにか焼され得る。後続の処理で他の材料を与え得る。例えば、アルミニウム酸化物はシリコンでコーティングされ、か焼され、シリカをもたらす。いくつかのか焼/コーティング段階が所望の接触表面及び触媒をもたらすように利用され得る。このようにして、接触表面の形成、又は接触表面のコーティングのいずれかを行なった焼結された材料は様々な触媒を含浸し得る。例えば、他のコーティング技術は、シリコンウェーハを金属でコーティングするのに一般的に使用されるような、金属蒸着又は化学蒸着である。いくつかの実施形態では、ステータとロータとの間の最小クリアランスせん断間隙幅は約0025mm0001インチから約3mm0125インチの範囲である。せん断間隙は約5マイクロメートル00002インチから約4mm0016インチの範囲の場合がある。実施形態において、せん断間隙は5、4、3、2、又は1μmの範囲である。いくつかの実施形態にでは、ステータとロータとの間の最小クリアランスせん断間隙幅は約1μm000004インチから約3mm0012インチの範囲である。いくつかの実施形態では、ステータとロータとの間の最小クリアランスせん断間隙幅は約10μm00004インチより小さく、約50μm0002インチより小さく、約100μm0004インチより小さく、約200μm0008インチより小さく、約400μm0016インチより小さい。ある実施形態では、ステータとロータとの間の最小クリアランスせん断間隙幅は約15mm006インチである。ある実施形態では、ステータとロータとの間の最小クリアランスせん断間隙幅は約02mm0008インチである。ある構成では、ロータとステータとの間の最小クリアランスせん断間隙は少なくとも17mm007インチである。HSDによって生み出されるせん断速度は流れの経路に沿った長手方向の位置で変化し得る。いくつかの実施形態では、ロータは、ロータの直径及び所望の先端速度に応じた速度で回転する。いくつかの実施形態では、HSDはステータとロータとの間に不変のクリアランスせん断間隙幅を有する。若しくは、HSDは調整可能なクリアランスせん断間隙幅を有する。先端速度は、単位時間あたりにロータの先端が移動した周方向距離である。故に、先端速度はロータの直径及び回転数の関数である。先端速度例えば毎分のメートルは、Rをロータの半径例えばメートルとして、ロータ先端によって描かれる円周距離2πRを回転数例えば毎分の回転数、rpmで掛けることで計算され得る。回転数は250rpmより大きく、500rpmより大きく、1000rpmより大きく、5000rpmより大きく、7500rpmより大きく、10000rpmより大きく、13000rpmより大きく、又は15000rpmより大きいことがある。回転数、流速、及び温度は所望の製品特性を得るために調整され得る。もしチャネリングが起き、硫黄除去が不適当な場合、望ましくないチャネリングを最小にするために回転数が増加され得る。若しくは又は加えて、第一HSDからの高せん断処理された材料は第二又は後続のHSD40に導入され得る。HSD40は229ms4500ftminを超過する先端速度をもたらすことがあり、ある用途においては、40ms7900ftmin、50ms9800ftmin、100ms19600ftmin、150ms29500ftmin、200ms39300ftmin、又は225ms44300ftmin以上をも超過し得る。実施形態において、先端速度は約51ms、23ms、若しくは50msから、約23ms、50ms、100ms、150ms、200ms、若しくは225msまでの範囲、又はその中の範囲例えば、約50msから約225msである。本開示の目的のために、‘高せん断機’という用語は、機械的なロータステータ装置例えばコロイドミル又はロータ-ステータ分散器を言い、この装置は先端速度が51ms1000ftmin又は上述で示された値を超過することが可能で、反応される製品の流れに駆動エネルギを送り込むために外部の機械駆動の動力装置を必要とする。反応物質を、固定触媒で製作され、コーティングされ、又は含浸され得るロータ部材と接触させることで、大きなエネルギが反応に伝達される。HSD40のエネルギ消費は概して非常に低い。温度は所望の硫黄除去を生じさせるように、所望に応じて調整され得る。いくつかの実施形態において、HSD40は少なくとも229ms4500ftminの先端速度で少なくとも300Lhを供給することが可能である。消費電力は約15kWである場合がある。HSD40は高速の先端速度と非常に小さなせん断間隙とを組み合わせて、処理されている材料に対して大きなせん断を生み出す。せん断の量はHSD40内の流体の粘度に依存する。従って、HSD40を運転する間に、上昇した圧力及び温度の局所的な範囲がロータの先端に作り出される。いくつかの場合では、局所的に上昇した圧力は約10342MPa150000psiである。いくつかの場合では、局所的に上昇した温度は約500°Cである。いくつかの場合では、これらの局所的な圧力及び温度の上昇はナノ、若しくはピコ秒持続する。流体へのエネルギ入力の近似値kWLminは、動力エネルギkW及び流体の出力Lminを測定することで推定できる。上述のように、先端速度は、流体に加えられる機械的な力を作り出している1つ以上の回転要素の末端に関する速度ftmin又はmsである。実施形態において、エネルギ消費量は少なくとも約1000Wm3、5000Wm3、7500Wm3、1kWm3、500kWm3、1000kWm3、5000kWm3、7500kWm3、又はそれより大きい。実施形態において、HSD40のエネルギ消費量は、その中にある流体の立法メートルあたりで1000ワットより大きい。実施形態において、HSD40のエネルギ消費量は約3000Wm3から約7500kWm3の範囲である。実施形態において、HSD40のエネルギ消費量は約3000Wm3から約7500kWm3の範囲である。実際の必要なエネルギ入力は、原料を分散し混合するために要求される力学的エネルギと同様に、HSD内で起きている反応、例えば、吸熱及び/又は発熱反応の関数である。いくつかの用途において、HSD内で起きる発熱反応の存在は、動力入力から必要とされる反応エネルギのいくらか又はほぼ全てを軽減する。ガスを液体内に分散させるときは、エネルギの要求は著しく少ない。せん断速度は先端速度をせん断間隙幅ロータとステータとの間の最小クリアランスで割ったものである。HSD40で発生するせん断速度は20000s1より大きいことがある。いくつかの実施形態では、せん断速度は少なくとも30000s1又は少なくとも40000s1である。いくつかの実施形態では、せん断速度は30000s1より大きい。いくつかの実施形態では、せん断速度は少なくとも100000s1である。いくつかの実施形態では、せん断速度は少なくとも500000s1である。いくつかの実施形態では、せん断速度は少なくとも1000000s1である。いくつかの実施形態では、せん断速度は少なくとも1600000s1である。いくつかの実施形態では、せん断速度は少なくとも3000000s1である。いくつかの実施形態では、せん断速度は少なくとも5000000s1である。いくつかの実施形態では、せん断速度は少なくとも7000000s1である。いくつかの実施形態では、せん断速度は少なくとも9000000s1である。ロータがより大きな直径を有する実施形態では、せん断速度は約9000000s1を超過し得る。実施形態において、HSD40によって発生したせん断速度は20000s1から10000000s1の範囲である。例えば、ひとつの用途では、ロータ先端速度は約40ms7900ftminで、せん断間隙幅は00254mm0001インチで、1600000s1のせん断速度を生み出す。他の用途では、ロータ先端速度は約229ms4500ftminで、せん断間隙幅は00254mm0001インチで、約901600s1のせん断速度を生み出す。いくつかの実施形態において、HSD40はコロイドミルを含む。適切なコロイドミルは例えば、ノースカロライナ州ウィルミントンのIKA商標登録ワークス社IKA商標登録WorksInc、及び、マサチューセッツ州ウィルミントンのAPVノースアメリカ社APVNorthAmericaIncで製造される。いくつかの場合では、HSD40はIKA商標登録ワークス社のDISPAXREACTOR商標登録を含む。いくつかの実施形態では、外部HSDの各ステージは交換可能な混合具を有し、融通性を提供する。例えば、ノースカロライナ州ウィルミントンのIKA商標登録ワークス社とマサチューセッツ州ウィルミントンのAPVノースアメリカ社とのDR20004DISPAXREACTOR商標登録は3ステージの分散モジュールを含む。このモジュールは、各ステージに対して微細fine、中間medium、粗coarse、及び超微細superfineの選択を伴う3つまでのロータ/ステータの組み合わせ発生器を含み得る。これは流れ方向に沿ったせん断速度の変化を許容する。いくつかの実施形態では、ステージの各々は超微細発生器で作動される。実施形態において、大型化されたDISPAX商標登録反応装置が利用される。例えば、実施形態において、HSD40はSUPERDISPAXREACTOR商標登録DRS2000を含む。HSDユニットは毎時125000リットルの流量を有するDR200050である場合があり、又は40000リットル/時の流量を有するDRS200050の場合もある。DRSユニット内で滞留時間が増加するので、その中の流体はより多くのせん断の影響を受ける。ここで図2を参照すると、適切なHSD200の長手方向の断面図が示される。図2のHSD200は3つのステージすなわちロータ-ステータの組み合わせ220、230、及び240を含む分散装置である。ロータ-ステータの組み合わせは発生器220、230、240又は制限のないステージとして既知であろう。3つのロータ/ステータの組、すなわち発生器220、230、及び240は駆動軸250に沿って直列に並んでいる。第一発生器220はロータ222及びステータ227を含む。第二発生器230はロータ223及びステータ228を含む。第三発生器240はロータ224及びステータ229を含む。各発生器について、ロータは入力250によって回転可能に駆動され、矢印265に示されるように軸260周りに回転する。回転方向は矢印265に示されるものと反対の場合もある例えば、回転軸260周りに時計回り又は反時計回り。ステータ227、228、及び229はHSD200の壁255に固定可能に結合され得る。本明細書で上述のように、各ロータ及びステータは相補的形状の先端のリングを含むことがあり、各発生器内のいくつかのせん断間隙をもたらす。本明細書で上述のように、各発生器はロータとステータとの間の最小距離であるせん断間隙幅を有する。図2の実施形態では、第一発生器220は第一せん断間隙225を含み、第二発生器230は第二せん断間隙235を含み、第三発生器240は第三せん断間隙245を含む。実施形態において、せん断間隙225、235、245は約0025mmから約10mmの範囲の幅を有する。若しくは、処理は、間隙225、235、245が約05mmから約25mmの範囲の幅を有するHSD200の利用を含む。ある場合においては、せん断間隙幅は約15mmで維持される。若しくは、せん断間隙225、235、245の幅は、発生器220、230、240によって異なる。ある場合においては、第一発生器220のせん断間隙225の幅は、第二発生器230のせん断間隙235の幅より大きく、このせん断間隙235の幅は一方で第三発生器240のせん断間隙245の幅より大きい。上述のように、各ステージの発生器は交換可能で、融通性を提供する。HSD200は、せん断速度が同じに留まる、又は流れの方向260に沿って長手方向に段階的に増加若しくは減少するように構成され得る。発生器220、230、及び240は粗、中間、微細、及び超微細の特徴を含み、ロータ及び相補的ステータ上に異なる数の相補的リング又はステージを有する。ロータ222、223、及び224、並びにステータ227、228、及び229は歯付の設計であることがある。各発生器は2つ以上の組の相補的ロータ-ステータリングを含み得る。実施形態において、ロータ222、223、及び224は3つ以上の組の相補的ロータ/ステータリングを含み得る。実施形態において、ロータ及びステータは歯を含まず、故に反応物質を多孔性材料の細孔に強制的に通す。HSD40は大型又は小型の装置の場合がある。実施形態において、システム100は毎分100ガロンより少ない量から毎分5000ガロンより多い量を処理するために使用される。実施形態において、1つ以上のHSD40は少なくとも100、500、750、900、1000、2000、3000、4000、5000gpm又はそれより多くを処理する。大型のユニットは1000galh24バレルhを生み出し得る。ロータの内径は所望の用途に適するサイズであり得る。実施形態において、ロータの内径は約12cm4インチから約40cm15インチである。実施形態において、ロータの直径は約6cm24インチである。実施形態において、ステータの外径は約15cm59インチである。実施形態において、ステータの直径は約64cm25インチである。いくつかの実施形態において、ロータは直径60cm24インチで、ステータは直径64cm25インチで、約4mmのクリアランスをもたらす。ある実施形態では、3つのステージの各々は多数の組の相補的ロータ/ステータリングを含む超微細発生器で運転される。HSD200は流入口205でライン13から流体の混合物を受け入れるために構成される。さらに後述で説明されるように混合物は反応物質を含む。実施形態において、反応物質は石油及び脱硫剤を含む。実施形態において、反応物質は原油及び脱硫剤を含む。実施形態において、反応物質は原油及びアンモニア水を含む。実施形態において、反応物質は原油及び硫酸アンモニウムを含む。実施形態において、反応物質は原油及び水酸化カリウムを含む。実施形態において、反応物質は原油及び腐食剤を含む。実施形態において、さらに後述で説明されるように、反応物質はさらに少なくとも1つのAPI調整ガスを含む。流入口205に入る供給流れは、スウィートニングされた石油の製品が生み出されるように、発生器220、230、そして240へ次々と送り込まれる。製品は流出口210及び図1のライン19を介してHSD200を出る。各発生器のロータ222、223、224は、固定されたステータ227、228、229と比べて高速で回転し、高いせん断速度をもたらす。ロータの回転は、流入口205に入る供給流れのような流体を、せん断間隙を通ってそして、存在するときは、ロータの歯の間の間隙及び、ステータの歯の間の間隙を通って外向きに送り込み、局所的な高せん断状態を作り出す。流体が流れるせん断間隙225、235、及び245内そして、存在するときは、ロータの歯とステータの歯との間の間隙内の流体にかかる高せん断力が流体を処理し、脱硫された石油製品を作り出す。製品はスウィートニングされた石油及び放出された硫黄を含むエマルジョンを含み得る。後述で説明されるように、高せん断処理された流れ19は使用された脱硫剤、過剰脱硫剤、変性した脱硫剤、又はそれらの組み合わせのいくつかを含み得る。製品は高せん断流出口210図1のライン19を介してHSD200を出る。上述のように、ある場合においては、HSD200はノースカロライナ州ウィルミントンのIKA商標登録ワークス社、及び、マサチューセッツ州ウィルミントンのAPVノースアメリカ社のDISPAXREACTOR商標登録を含む。様々な流入口/流出口接続、馬力、先端速度、出力rpm、及び流量を有する、いくつかの型が入手可能である。HSDの選定は、例えば処理能力の選定に依存する。例えばIKA商標登録DR20004型は、ベルト駆動、4M発生器、PTFEシーリングリング、流入口フランジの254mm1インチサニタリクランプ、流出口フランジの19mm34インチサニタリクランプ、2HP動力、7900rpmの出力速度、流量水およそ300―700Lh発生器に依る、及び9441ms1850ftminから8070ftminの先端速度を含む。大型化は複数のHSDを使用する、又はより大きなHSDを利用することで実行され得る。より大きな型を使用する大型化は容易に実行され、より大きなHSDユニットによる結果は、実験室規模の装置の効率に対して、いくつかの場合において改良された効率をもたらし得る。大型ユニットはDISPAX商標登録2000ユニットである場合がある。例えば、DRS20005ユニットは51mm2インチの大きさの流入口、及び38mm15インチの流出口を有する。実施形態において、HSD40又はその部分は耐火性/耐腐食性材料から製造される。例えば、焼結された金属、INCONEL商標登録合金、HASTELLOY商標登録材料が使用され得る。例えば、脱硫剤は非常に腐食性が高いことがあるため、様々な用途において、HSD40のロータ、ステータ、及び/又は他の部品は耐火性材料例えば焼結された金属で製造され得る。分離ユニット10。石油脱硫システム100は1つ以上の分離ユニット10を含む。分離ユニット10は異なる密度の相及び/又は材料を分離するために構成されるどのようなタイプの分離器でも可能である。実施形態において、分離ユニット10は遠心分離機、上デカンタ、及び濾過ユニットから選定される。実施形態において、分離ユニット10は1つ以上の遠心分離機を含む。実施形態において、分離ユニット10は単一の遠心分離機を含む。実施形態において、分離ユニット10は1つ以上の濾過ユニットを含む。分離ユニット10は連続的に、ほぼ連続的に、又はバッチ式で運転可能である。1つ以上の分離ユニット10は直列に又は並列に構成され得る。並列運転のために、流出ライン19は高せん断処理された製品を複数の分離ユニット10に導入するように分枝させても良い。実施形態において、分離ユニット10で分離される成分は、硫黄、スウィートニングされた石油、脱硫剤、又はそれらの組み合わせから選定される。図1の実施形態では、分離ユニット10は第一分離流出ライン16、第二分離流出ライン17、第三分離流出ライン20を含む。分離ユニット10は、分離器設計の業界で周知のように、次の構成要素のうち1つ以上を含み得る。加熱及び/又は冷却性能、圧力測定器具類、温度測定器具類、1つ以上の注入口、及び液面調整装置。例として、加熱及び/冷却器具は例えば熱交換器を含み得る。熱伝達装置。処理される流体を加熱するための内部又は外部の熱伝達装置はまた、様々なシステムで検討される。例えば、反応物質は当業者に周知のいかなる方法によっても予熱され得る。1つ以上のこのような熱伝達装置に適切ないくつかの位置は、ポンプ5とHSD40との間、HSD40とフローライン19との間、及び、第二分離器流出口17の流体がHSD40に再循環されるときはフローライン17とポンプ5との間である。HSDは、HSD内部の温度を部分的又は完全に制御するために、冷却、例えば水冷される、内部シャフトを有することがある。このような熱伝達装置のいくつかの非限定的な例は、当技術で周知のように、シェル、チューブ、プレート、コイル熱交換器である。ポンプ。高せん断石油脱硫システム100はポンプ5を含み得る。ポンプ5は連続的又はほぼ連続的な操作のいずれかのために構成され、HSD40及びシステム100を通る制御された流れをもたらすことが可能ないかなる適切なポンプ装置であっても良い。用途において、ポンプ5は20265kPa2atmより大きな圧力、又は30397kPa3atmより大きな圧力をもたらす。ポンプ5はロジャーポンプカンパニーRogerPumpCompanyジョージア州、コマースのロジャータイプRogerType1ギアポンプである場合があり、デイトンエレクトリック社DaytonElectricCoイリノイ州、ナイルズのデイトン増圧ポンプDaytonPressureBoosterPump2P372E型は1つの適切なポンプである。ポンプの全ての接触部分は、例えば316ステンレス鋼のような、ステンレス鋼を含むのが好ましい。システムのいくつかの実施形態では、ポンプ5は約20265kPa20atmより大きな圧力の性能がある。ポンプ5に加えて、1つ以上の付加的な高圧ポンプが図1に図示されるシステムに含まれ得る。例えば、ポンプ5に類似し得るブースターポンプが、フローライン19への圧力を増加させるために、HSD40及びフローライン19に含まれる場合がある。油源15が油井であるとき、つまり、高せん断システム100が油井の近くに位置するとき、原油は圧力下で導入され、ポンプ5は利用されない場合がある。合成ガスを生み出すための高せん断工程。石油をスウィートニングする工程はここで図3について説明され、図3は本開示の実施形態によるスウィートニングされた石油の生成方法300の概略である。工程300は、310で石油及び脱硫剤を供給すること、320で石油と脱硫剤とを密に混合し高せん断処理された流れを生み出すこと、及び、330で高せん断処理された流れからスウィートニングされた石油を抽出することを含む。硫黄除去システムは閉ループとして操作可能である。実施形態において、開示の方法を介して石油を脱硫するために、蒸溜、沈殿槽、及び/又は外部加熱は要求されない。スウィートニングされる石油及び脱硫剤の供給310。工程300はスウィートニングされる石油の供給、及び脱硫剤310の供給を含む。スウィートニングされる石油は原油である場合がある。処理される石油は油井からの抽出に従って直接導入され、故に上昇した温度及び/又は圧力を有することがある。実施形態において、加熱が利用されず、システムは大気温にさらされる。実施形態において、油源15は油井を含む。実施形態において、スウィートニングされる石油は貯蔵ユニット内に保持される。故に、実施形態において、当技術で周知のように、油源15は貯蔵槽を含む。スウィートニングされる石油は有機的及び/又は無機的形態の硫黄を含み得る。例えば、スウィートニングされる石油は、例えば、硫化水素、有機硫化物、有機ジスルフィド、メルカプタンチオールとしても知られる、並びに、チオフェン、ベンゾチオフェン、及び関連化合物のような芳香環化合物を含み得る。芳香環化合物中の硫黄は、ここでは‘チオフェン硫黄’と称される。油頁岩から抽出された液体油は、タールサンド由来の液体油と同様に合成原油と称される。スウィートニングされる石油は石油又は合成原油である場合がある。スウィートニングされる石油は精製油又は使用済みの精製油である場合がある。処理される石油はまた、塩化物、水銀、バナジウム、及び/又は、後述で説明されるように、開示の硫黄除去工程の間に有利に除去され得る他の重金属を含み得る。実施形態において、スウィートニングされる石油を供給することは、1つ以上の原油を供給することを含む。原油は、一般的に微量金属と同様に少量の硫黄、窒素、及び炭化水素の酸素誘導体を含む、炭化水素の複合混合物を自然に生じている。原油は、外見及び組成形態が油田によって変化する、多くの異なる炭化水素化合物を含む。原油は、粘稠度が水からタールのような固体、色が透明から黒の幅がある。‘平均的な’原油は約84の炭素、14の水素、13の硫黄、及び1より少ない、窒素、酸素、金属、及び塩の各々を含む。原油は概して、同様の炭化水素分子の主な割合に基づいて、パラフィン基、ナフテン基、芳香族基として区分される。混合基原油は、様々な量の炭化水素の各タイプを含む。精製油のベースストックbasestockは通常2つ以上の異なる原油の混合物を含む。比較的単純な原油分析は、原油をパラフィン基、ナフテン基、芳香族基、又は混合基として区分するのに使用される。1つの分析方法アメリカ鉱山局は蒸溜に基づき、他の方法UOPの’K’ファクターは比重及び沸点に基づく。より包括的な原油分析は、原油の価値つまり、有効な製品の産出量と質及び処理パラメータを推定するのに利用され得る。原油は一般的に産出構造によって分類される。原油はまた、APIアメリカ石油協会比重の観点で規定される。API比重は石油製品の密度を表す任意の尺度である。API比重が高いほど、原油は軽質である。例えば、軽質な原油はAPI比重が高く、比重が低い。低炭素で、高水素で、API比重が高い原油は通常、パラフィンが豊富で、より大きな比率のガソリン及び軽質石油製品を発生する傾向があり、一方で、高炭素で、低水素で、API比重が低いものは芳香族化合物が豊富である。相当量の硫化水素、又は他の反応性硫黄化合物を含む原油は‘サワー’と称される。より少ない硫黄を含む原油は‘スウィート’と称される。この規定に対する重要な例外は、その硫化水素の含有量に関わらず常に‘サワー’と見なされるウェストテキサス原油、及び、そこに含まれる硫黄化合物は反応性が高くないので‘サワー’と見なされないアラビアの高硫黄原油である。310で原油を供給することは、サワー原油から1つ以上を選定したものを供給することを含む。サワー原油は、低API原油、高API原油、中API原油、パラフィン基原油、ナフテン基原油、芳香族基原油、混合基原油、又はそれらの組み合わせである場合がある。表1は、様々な原油の一般的な特徴、特性、及びガソリン性能を示す。実施形態において、310でスウィートニングされる石油を供給することは、表1に示されるものと同様の1つ以上の石油を供給することを含む。スウィートニングされる石油は約5、4、3、2、又は1重量パーセントの硫黄を含み得る。実施形態において、スウィートニングされる石油は約02から約20ppmの硫黄を含む。実施形態において、スウィートニングされる石油は約02から約10ppmの硫黄を含む。実施形態において、スウィートニングされる石油は約5から約10ppmの硫黄を含む。実施形態において、スウィートニングされる石油は約01から約5ppmのチオフェン硫黄を含む。310でスウィートニングされる石油及び脱硫剤を供給することは、少なくとも1つの脱硫剤を供給することを含む。実施形態において、石油及び脱硫剤を供給することは、石油と脱硫剤とが5050の体積の混合物を供給することを含む。実施形態において、脱硫剤は塩基である。脱硫剤は腐食性の場合がある。実施形態において、脱硫剤は、アンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、硫酸アンモニウム、炭酸カルシウム、水素、過酸化水素、モノエタノールアミンMEA、ジグリコールアミンDGA、ジエタノールアミンDEA、ジイソプロパノールアミンDIPA、及びメチルジエタノールアミンMDEAからなる群から選定される。実施形態において、脱硫剤はアンモニア水である。実施形態において、脱硫剤は28のアンモニア水28NH4OHである。実施形態において、脱硫剤は無機塩類を含む。実施形態において、脱硫剤は炭酸カルシウムを含む。実施形態において、脱硫剤は硫酸アンモニウムを含む。硫酸アンモニウムはアンモニア水がHSD40に脱硫剤として最初に導入されるときHSD40内で形成され、脱硫剤として使用するために再循環され得る。若しくは、硫酸アンモニウムは購入されHSD40に導入されることがある。若しくは、硫酸アンモニウムは、例えば乾燥した硫酸アンモニウム及び水から、その場で生み出され得る。石油と脱硫剤との密な混合320。工程300は320で、スウィートニングされる石油と脱硫剤とを密に混合することを含む。密に混合することは、高せん断処理された流れを生み出すために、スウィートニングされる石油及び脱硫剤を高せん断にさらすことを含む。実施形態において、スウィートニングされる石油及び脱硫剤を高せん断にさらすことは、さらに後述で説明されるように、少なくとも10000s1、少なくとも20000s1、少なくとも30000s1、又はそれより大きなせん断速度にさらすことを含む。実施形態において、石油と脱硫剤との密な混合320は、図1に示されるように、スウィートニングされる石油例えばライン21及び13を介してと、脱硫剤例えばライン22を介してとをHSD40に導入することを含む。ここで図1を参照すると、石油と脱硫剤との密な混合320は、スウィートニングされる石油を油源15からHSD40に導入することを含み得る。ポンプ5は石油をHSD40に送り込むために使用される。脱硫剤はライン22又はシステム100全体の他の場所から、ライン13に導入され得る。例えば、未使用の又は補給makeupのアンモニアがライン22を介して導入され得る。実施形態において、ガスがスウィートニングされる石油及び脱硫剤と共にHSD40に導入される。例えばガスは、ライン22を介して、付加的な流入ラインを介してHSD40に導入されることがあり、HSD40に直接導入されることがあり、又は油源15から導入された石油中に存在することがある。ライン22が脱硫剤を導入するために利用されるとき、第二ラインがガスをライン13に導入し得る。脱硫剤と共にガスをHSD40に導入することは、結果としてスウィートニングされた原油のAPIを変化させるために利用され得る。概して、原油の製油は大幅な量の製油関連ガスを生み出す。概して原油の5ほどが、製油作業中に様々なガスに変換される。このようなガスは一般的に燃料として使用されるか、燃焼される。特に次第に排出制約が厳しくなっていることを考慮すると、このようなガスをAPIの向上のために使用することは、このようなガスを燃焼するより望ましい場合がある。加えて、API調整ガスを脱硫剤と共にHSDを通過させることは、ガスを清浄するつまり硫化水素のような硫黄をそこから除去するのに役立つことがある。ガスの大部分はHSD内の反応で消費され得る。残ったガスはHSD40に再循環される、燃焼される、又は燃料として使用される。方法は、原油をその中にある揮発性化合物を減らすことでAPI比重を変化させ、及び/又は安定させ、またそこからの硫黄を除去することで石油をスウィートニングするのに役立つことがある。ガスを加えなくても、スウィートニングされる石油と脱硫剤とを密に混合することは効果的にAPI比重を上昇させ得ることに留意されたい。例えば、チオフェン化合物を含む原油から硫黄を除去することは、そこに導入されたサワー原油より高いAPI比重を有するスウィートニングされた石油をもたらし得る。製油関連ガスは、様々な量の、例えば、二酸化炭素、一酸化炭素、水素、メタン、エタン及び/又は硫化水素を含み得る。実施形態において、API調整ガスは二酸化炭素であり、又は二酸化炭素を含む。加えて、原油は随伴ガスとともに地中から抽出され得る。随伴ガスは、タンク内に存在する高圧の原油に溶解したガス、又は石油上にガスキャップとして存在するガスである。随伴ガスは天然ガスを含む。非随伴ガスもまた利用可能な場合がある。本明細書で‘非随伴ガス’という表現は、業界で周知のように、石油が存在しないタンク内で得られるガスを言う。脱硫剤と共にHSDに導入されるガスは、FCCオフガス、熱分解ガス、随伴ガス、水素化脱硫オフガス、接触分解オフガス、熱分解オフガス、非随伴ガス、及びそれらの組み合わせから選定され得るが、それらに限定はされない。例えば、製油におけるFCC触媒の再生によっては、かなりの量のCO及び/又はCO2を生み出し、これらは脱硫剤と共にHSDに導入され得る。ガスは随伴ガス、非随伴ガス、製油関連ガス、メタン、エタン、一酸化炭素、二酸化炭素、水素、及びそれらの組み合わせから選定され得る。実施形態において、随伴ガスと共に地中から抽出された原油は、安定性及び/又はそのAPI比重を調整し、そこから硫黄を除去するために、HSD40を介して脱硫剤と密に混合される圧力低減前が望ましい。実施形態において、地中から抽出された原油随伴ガスを伴う、又は伴わないは、その安定性/API比重を調整し、そこから硫黄を除去するために、HSD40を介して非随伴ガス及び脱硫剤と密に混合される。HSD40内の硫黄の除去はガスと原油との相互作用を増幅し、HSD40に導入されたガスの相当な量が消費され得る。原油におけるバナジウム及び触媒特性を有する他の金属の存在は、原油とAPI調整ガスとの反応を増幅させ得る。ここで図1を参照すると、存在するとき、ポンプ5はスウィートニングされる石油をライン13を通して送り込み、圧力を増加させてHSD40に供給するように作動でき、高せん断機HSD40及び高せん断システム100全体に制御された流れをもたらす。いくつかの実施形態では、ポンプ5はライン13内のHSD流入流れの圧力を200kPa2atmより大きく、又は約300kPa3気圧より大きく増加させる。このように、高せん断システム100は、合成ガスの生産を増幅させるために、高せん断と圧力とを組み合わせることがある。上述のように、原油が坑口又は坑井現場でスウィートニングされるとき、石油は地中から抽出されるのに適した圧力を有することがあり、この場合、ポンプ5は利用されない。高せん断装置40内で、脱硫剤と任意でAPI調整ガスとが、スウィートニングされる石油と密に混合される。HSD40内の温度、せん断速度、及び/又は滞留時間は所望の硫黄除去を生じさせるために制御され得る。例えば、操作パラメータは、所望より少ない硫黄含有量を有するスウィートニングされた石油を生み出すように選定/調整され得る。所望の硫黄含有量は2重量パーセントの硫黄より少なく、15重量パーセントの硫黄より少なく、10重量パーセントの硫黄より少なく、075重量パーセントの硫黄より少なく、05重量パーセントの硫黄より少なく、又は約025重量パーセントの硫黄より少ないもので有り得る。石油及び脱硫剤及び任意でAPI調整ガスを高せん断にさらすことは、脱硫剤若しくは石油の液滴、又はAPI調整ガスの気泡を含む、エマルジョン又はディスパージョンをもたらし得る。実施形態において、液体のナノの液滴及び/又はミクロの液滴、及び/又は、API調整ガスのナノの気泡及び/又はミクロの気泡を含む、エマルジョン又はディスパージョンが形成される。実施形態において、エマルジョン中内の液滴、及び/又はディスパージョン内の気泡は、約5、4、3、2、又は1μmより小さい平均直径を有する。実施形態において、エマルジョン内の液滴、及び/又はディスパージョン内の気泡は、ナノメートルの範囲、ミクロンの範囲、又はサブミクロンの範囲の平均粒径を有する。HSD内で、内容物が高せん断にさらされる。例となる実施形態において、高せん断装置は、上述のように、高せん断で、ステータと組み合わされた3つのロータで構成され、直列に並んだ、3ステージの分散装置で、IKA商標登録DR20004型のような、市販の分散器を含む。分散器は内容物を高せん断にさらすために使用される。ロータ/ステータの組は、例えば図2に図示されるように構成される。このような実施形態において、供給はライン13を介して高せん断装置に入り、周方向に間隔を置いた第一ステージせん断開口部を有する第一ステージのロータ/ステータの組み合わせに入る。第一ステージを出る粗混合物は、第二ステージせん断開口部を有する、第二ロータ/ステータステージに入る。第二ステージから出る混合物は、第三ステージせん断開口部を有する第三ステージのロータ/ステータの組み合わせに入る。発生器のロータ及びステータは周方向に間隔を空けた相補的形状のリングを有することがある。高せん断処理された流れはライン19を介して高せん断装置を出る。いくつかの実施形態では、せん断速度は流れの方向260に沿って段階的に長手方向に、又は1つの発生器のリングの内側の組から、同じ発生器のリングの外側の組に向けて増加する。他の実施形態では、せん断速度は流れ方向260に沿って段階的に長手方向に、又は1つの発生器のリングの内側の組から、同じ発生器のリングの外側の組軸200から外側に向けて減少する。例えば、いくつかの実施形態では、第一ロータ/ステータステージのせん断速度は後続のステージのせん断速度より大きい。例えば、いくつかの実施形態では、第一ロータ/ステータステージのせん断速度は、次のステージのせん断速度より大きい、又は小さい。他の実施形態では、せん断速度は流れ方向に沿ってほぼ一定で、ステージまたは複数のステージで同じである。もしHSD40が例えばPTFEシールを含むならば、シールは業界で周知の適切な技術を使用して冷却され得る。HSD40はHSD40内の温度を制御するのに使用され得るシャフトを中心に含み得る。例えば、ライン22を流れる脱硫剤はシールを冷却するために使用され、その際、高せん断装置に入る前に予熱され得る。HSD40のロータは、ロータの直径及び、所望の先端速度に応じた速度で回転するように設定される。上述のように、HSD例えばコロイドミル又は歯付のリム分散器はステータとロータとの間に不変のクリアランス、又は調整可能なクリアランスのいずれかを有する。いくつかの実施形態では、HSD40は、少なくとも22ms4500ftmin、40ms7900ftmin、及び225ms45000ftmin以上を超過し得る公称先端速度で少なくとも300Lhを供給する。消費電力は所望に応じて約15kW以上の場合がある。HSD40の回転せん断ユニット又は回転要素の先端における瞬間的な温度及び圧力を測定するのは難しいが、密に混合された反応物質によって見られる局所的な温度は、高せん断状態の下で500kgcm2を超過する圧力で、500°Cを超過することがあると推定される。温度、圧力、空間速度、API調整ガス組成、及び/又は脱硫剤とスウィートニングされる石油の比率の状態は、所望の硫黄除去を生じさせるように調整され得る。このようなパラメータは、処理される原油の組成が変化するのに合わせて調整され得る。いくつかの実施形態では、操作温度及び圧力は、原油が坑口を出る温度及び圧力によって定められる。HSD内の滞留時間は一般的に低い。例えば、滞留時間はミリ秒の範囲であることがあり、約10、20、30、40、50、60、70、80、90、又は約100ミリ秒である場合があり、約100、200、300、400、500、600、700、800又は約900ミリ秒である場合があり、秒の範囲であることがあり、又はその間の範囲であることがある。上述のように、原油と脱硫剤とを密に混合することは、原油を1つ以上のHSD40を通過させることを含む。原油と脱硫剤とを密に混合することは、原油を直列又は並列の2つ以上のHSD40を通過させることを含む。原油と脱硫剤とを密に混合することは、原油を直列及び/又は並列の3つ以上のHSD40を通過させることを含む。付加的なAPI調整ガス及び/又は脱硫剤は各後続のHSDに導入され得る。理論により限定する意思はないが、アンモニア水及び/又は硫酸アンモニウムが脱硫剤としてHSD40に導入されると、HSD40内に存在する硫酸アンモニウムが繰り返し硫黄を放出し、さらなる硫黄を石油から抽出する。硫黄元素の存在は、塩化物、水銀、バナジウム、及びスウィートニングされる石油に存在し得る他の重金属の除去を生じさせるであろう。故に、硫黄除去は開示のシステム及び方法を介して、塩化物、及び/又は重金属の除去と組み合わされ得る。理論により限定する意思はないが、HSD40内の状態は、さもなければ熱力学的に好ましくない反応を発生させると考えられる。実施形態において、HSD40に導入される脱硫剤はアンモニア水又は硫酸アンモニウムを含む。HSD40内で形成された、又は脱硫剤として導入された例えば、さらに後述で説明されるようにライン22を介してHSD40に導入された、又は分離ユニット10から再循環された硫酸アンモニウムは連続して石油から硫黄を除去する。故に硫酸アンモニウムは脱硫での触媒として考えられ、継続的に硫黄を石油から除去し、硫黄元素を解放しせん断/圧力による、後続の硫黄分子を石油から抽出する。スウィートニングされた石油の分離330。高せん断の硫黄除去方法300はさらにスウィートニングされた石油の抽出330を含む。スウィートニングされた石油の抽出330は、スウィートニングされた石油を高せん断処理された流れ19から分離することを含む。密に混合する間320、脱硫剤は新しい形態に変換され得る。例えば、未使用のアンモニア水がスウィートニングされる石油と共にHSD40に導入されると、HSD40内で硫酸アンモニウムが生じる。故に、スウィートニングされた石油の抽出は、スウィートニングされた石油を硫黄及び脱硫剤から分離することを含み、この脱硫剤はHSD40に最初に導入された同じ脱硫剤を含むことがあり、又はHSD40内で形成された脱硫剤例えば硫酸アンモニウムを含むことがある。実施形態において、脱硫剤は第二分離器流出口17を介して分離ユニット10から抽出され、スウィートニングされた石油は第一分離器流出口16を介して分離ユニット10から除去され、固体の硫黄は第三分離器流出口20を介して分離ユニット10から除去される。上述のように、実施形態において、API調整ガスは脱硫剤及び石油と共にHSD40に導入される。未反応のガス又は生成されたガスは、分離ユニット10の上流で除去されることがあり、又は分離ユニット10から除去されることがある。いかなる未反応又は生成ガスも、所望に応じてHSD40又は異なるHSDに再循環され、又は燃料として使用され若しくは燃焼され得る。上述で説明されるように、分離ユニットは遠心分離機、濾過装置例えば、フィルタプレス、デカンタ、及びそれらの組み合わせから選定され得る。実施形態において、分離ユニット10は1つ以上の遠心分離機である。実施形態において、HSD40に導入された、又はそこで形成された脱硫剤は硫黄除去工程において触媒として作用する。このような場合において、例えば、アンモニア水を含む脱硫剤がHSD40に導入されるそしてHSD40内で硫酸アンモニウムが形成されると、又は硫酸アンモニウムがHSD40に導入されると、高せん断処理された流れ19から分離された脱硫剤は、第二流出ライン17の内容物の一部がHSD40に再循環され得るよう、第二流出口17をライン22、ライン21、又はライン13と流動的に接続することにより、又は、ライン17の内容物又はその一部を直接HSD40に導入することにより、分離ユニット10からHSD40に再循環される。分離された脱硫剤はHSD40に導入された同じ脱硫剤例えば、HSD40に導入された未反応のアンモニア水又は硫酸アンモニウム又は、HSD40内で形成された脱硫剤例えば、アンモニア水をHSD40に導入することでHSD40内で形成された硫酸アンモニウムを含み得る。脱硫剤の再循環は、脱硫で利用される脱硫剤の量を減らすために、望ましい場合がある。例えば、初めにアンモニア水がライン22を介してHSD40に導入され得る。HSD40内で硫酸アンモニウムが形成され、それはスウィートニングされるオイルから硫黄をそれぞれ抽出する。硫酸アンモニウムは第一流出口16を介して分離ユニット10を出るスウィートニングされた石油製品及び、第三流出口20を介して分離ユニット10を出る固体の除去された硫黄から分離され、硫酸アンモニウムのいくらか、又は全てがHSD40に再循環される。このような場合において、未使用のアンモニア水を導入することは、十分な硫酸アンモニウムが生成されてHSD40に再循環するのに利用可能であるときに、終了し得る。これは、例えば、アンモニア水は注意深く取り扱われなくてはならず、そして特に大規模運転のために、未使用の脱硫剤を多量に使用するよりも再循環された材料を利用することで、費用を大幅に減らすことができるので望ましい。硫酸アンモニウムが販売製品として又は他で使用するのに望ましいのであれば、硫酸アンモニウムは再循環されないことがある。若しくは、又は加えて、硫酸アンモニウムはシステム100を通して再循環され、硫黄は主に硫黄元素例えば硫黄結晶として除去される。他の実施形態では、脱硫剤は運転の間に使い尽くされ、変化した脱硫剤は再循環されずに、第二流出口17を介してシステム100から除去される。例えば、腐食剤が脱硫剤として利用されるとき、逆反応reverseせず石油から更なる硫黄を抽出しないNaClが形成されることがある。このような場合では、必要に応じて、運転の間に未使用の腐食剤がHSD40に連続して導入される必要がある。スウィートニングされた石油の生産。分離ユニット10から除去されたスウィートニングされた石油は、スウィートニングされる石油より低い硫黄含有量を含む。スウィートニングされた石油は2重量パーセントより少ない硫黄、15重量パーセントより少ない硫黄、10重量パーセントより少ない硫黄、075重量パーセントより少ない硫黄、05重量パーセントより少ない硫黄、又は025重量パーセントより少ない硫黄の硫黄含有量を有することがある。実施形態において、スウィートニングされた石油の硫黄含有量は、スウィートニングされる石油の硫黄含有量の90、80、70、60、50、40、30、20、又は10より少ない。例えば、スウィートニングされた石油はHSD40に導入された原油の硫黄含有量の10を含み得る。実施形態において、塩化物は脱硫の間に除去される。塩化物は例えば、塩化ナトリウム又は塩化アンモニウムとして除去される。実施形態において、スウィートニングされた石油の塩化物含有量は、スウィートニングされる石油の塩化物含有量の約50、40、30、20、15より少なく、又は約10より少ない。上述のように、石油から硫黄を除去することは、原油のAPI比重を有利に変え得る。加えて、スウィートニングされる石油及び脱硫剤と共にガスをHSD40に導入することは、API比重及び/又は石油の安定性をさらに増幅させる。実施形態において、スウィートニングされた石油製品のAPIはスウィートニングされる石油のAPIの少なくとも、又は約125、15、若しくは2倍である。実施形態において、原油のAPIは本開示の方法を介して約15から約30に、約5から約20に、又は約10から約20に増加される。第三流出口20を介して分離ユニット10から除去された硫黄は、固体の硫黄を含み、概して黄色に見える。硫黄は、標準のregular硫黄または重合poly硫黄として存在し得る。除去された硫黄内には、例えばS8、S7、S6、又はそれらの組み合わせである、硫黄の様々な同素体が存在し得る。脱硫剤がアンモニアを含むときは、硫黄はまた硫酸アンモニウムとして除去される。硫黄は濾過ケーキとして、懸濁液として、又は乾燥製品として、例えば遠心分離機から除去される。複数パス操作。図1に示される実施形態において、システムは単一パス操作用に構成されている。HSD40の出力は、後続のHSDを通過し得る。いくつかの実施形態では、フローライン19の内容物又は、その一部を、第二パスの間にHSD40を通過させることが望ましい。この場合、フローライン19の少なくとも一部はフローライン19から再循環され、任意でポンプ5によってライン13に、そこからHSD40に送り込まれ得る。付加的な反応物質例えばAPI調整ガス及び/又は脱硫剤はライン22を介してライン13に注入され、又は直接HSDに加えられる。他の実施形態では、流出ライン19内の生成物は分離ユニット10より先に第二HSDに流れ込む。今までに実施された実験で見られる硫黄除去の速さによって後述の例を参照、複数パス操作は必要でない、又は望ましくないことがあると考えられる。複数のHSD。いくつかの実施形態では、HSD40のような、又は異なって構成される、2つ以上のHSDが直列で配置され、更なる反応を促進するために使用される。実施形態において、反応物質は複数のHSD40を直列又は並列な流れで通過する。実施形態において、第二HSDは分離ユニット10の下流に置かれ、それにより第一流出口16を介して分離ユニット10を出るスウィートニングされた石油は、そこから残留している硫黄を除去するために、後続のHSDに導入され得る。複数のHSD40が直列で運転されるとき、付加的な反応物質を各HSDの流入供給流れに注入され得る。例えば、付加的なAPI調整ガス及び/又は脱硫剤は第二又は後続のHSD40に導入され得る。いくつかの実施形態では、複数のHSD40が並列で運転され、そこからの流出生成物は1つ以上のフローライン19に導入される。特徴。液体、気体、及び固体を含む化学反応の速度は、接触時間、温度、及び圧力に依存する。異なる相の2つ以上の原材料、又は非混合性材料を反応させるのが望ましい場合、反応速度を制御する制限要素の1つは反応物質の接触時間を含む。反応速度が加速されるとき、滞留時間が減少することがあり、その結果、得られる処理能力が増加する。HSDによってもたらされる反応物質の密な接触は、単純な混合より早く及び/又はより完全な硫黄除去を可能にし及び/又はもたらす。実施形態において、外部HSDを介して反応物質を混合することを含む本開示の工程を使用することは、従来の構成及び方法と比べて使用する触媒例えば、硫酸アンモニウムの量を減らし、及び/又は硫黄除去を増加させる。特定の理論に限定する意思はないが、高せん断混合のレベル及び程度は、物質移動の速度を増加させ、局所的な非理想的な状態熱力学の観点でを生み出すことがあると考えられ、前記状態は、ギブスの自由エネルギ予測に基づき、さもなければ起こると予想されない反応を起こし、及び/又は予想される反応の速度又は範囲を増加させる。例えば、原油とアンモニア水との従来の混合では、硫酸アンモニウムが生じ得るが、硫酸アンモニウムの触媒効果と、HSD内で受ける高い圧力/せん断で硫黄を放出することにより、硫酸アンモニウムによってスウィートニングされる石油からの付加的な硫黄を継続的に除去することとは、生じないと予想される。局所的な非理想的な状態は、HSD内で生じ、結果として、局所的な圧力にあると考えられる最も著しい増加を伴い、温度及び圧力が上昇すると考えられる。HSD内の圧力及び温度の増加は瞬間的で、局所的で、HSDを出るとすぐにバルクbulk又は平均システム状態に戻る。理論により限定する意思はないが、いくつかの場合において、HSDは1つ以上の反応物質を遊離基に解離するのに十分な強度のキャビテーションを誘発し、このことは化学的反応を強化し又は、さもなければ要求されるであろう条件と比べてより厳密でない条件で反応が行われることを可能にする。キャビテーションはまた、局所的な乱流及び液体の微小循環音響流を生み出すことで運搬工程の速度を増加させる。化学的/物理的処理用途におけるキャビテーション現象の適用の概要はゴゲートGogate他のキャビテーション:技術の展望CavitationAtechnologyonthehorizonカレントサイエンスCurrentScience、91No1:35462006で示される。本システム及び方法のある実施形態のHSDはキャビテーションを含むことがあり、それにより1つ以上の反応物質は遊離基に解離され、そして反応する。実施形態において、ロータ/ステータの先端における極度な圧力が液相反応を起こし、キャビテーションは含まれない。様々な寸法、大きさ、量、体積、速度、及び他の数的パラメータ及び数字は、本発明の原理の説明及び例示の目的のために使用され、本発明を説明、記載、又はさもなければここで提示される数的パラメータ及び数字に限定する意図はない。同様に、特に提示されない限り、段階の順序は重要と見なされない。後述で説明される実施形態の異なる教示は、別途又は、所望の結果を生み出すために適切な組み合わせで採用される。本発明の好ましい実施形態が示され、記載されたが、当業者はその改良を本発明の精神及び教示から逸脱することなく行うことが可能である。本明細書に記載の実施形態は、例示のみであり、限定する意図はない。本明細書に開示の発明の多くの変更や改良が可能であり、発明の範囲内である。数的範囲又は限定が明記されるところでは、このような明確な範囲または限定は、明記される範囲又は限定に含まれる大きさのような反復の範囲又は限定例えば、約1から約10というのは、2、3、4などを含み、010より大きいというのは011、012、013などを含むを含むことを理解されたい。請求項の要素に関して‘任意のoptionally’という用語を使用することは、対象の要素が要求される、又は要求されないことを意味する目的がある。選択肢の両者は請求の範囲内であるという目的がある。含むcomprise、含むinclude、有するhavingなどのようなより広義な用語の使用は、から成るconsistingof、から原則的に成るconsistingessentiallyof、からほぼ成るcomprisedsubstantiallyofなどのようなより狭義な用語の根拠を与えるものと理解されたい。従って、保護の範囲は上述の記載によっては限定されないが、以下の請求項によってのみ限定され、その範囲は請求項の主題の全ての均等物を含む。各々及び全ての請求項は本発明の実施形態として、本明細書に導入される。故に、請求項はさらなる説明であり、本発明の好ましい実施形態への追加である。本明細書に引用される全ての特許、特許出願、及び刊行物の開示は、それらが本明細書の記載を補足する例示、工程、又は他の詳細を提供する限りにおいて、参照をもって本明細書に導入される。"