液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体を収容し、流路を介して前記液体噴射ヘッドに接続される第一収容室の圧力を調整する圧力調整部と前記流路の一部に接続され前記液体を収容する第二収容室を有する袋体と、前記第二収容室の体積が小さくなる方向に前記袋体を収縮させることで前記第二収容室を所定圧力で加圧する付勢部と、前記第一収容室の圧力を前記所定圧力よりも大きい圧力にすることで前記流路から前記第二収容室へと前記液体を移動させる第一動作と、前記第一収容室の圧力を前記所定圧力よりも小さい圧力にすることで前記第二収容室から前記流路へと前記液体を移動させる第二動作と、を前記圧力調整部に行わせる制御部と、を備える液体噴射装置。前記付勢部は、所定方向に巻かれるように弾性力を作用させる板バネ部材を有し、前記板バネ部材は、前記弾性力によって前記袋体を巻きながら収縮するように前記袋体に取り付けられている請求項1に記載の液体噴射装置。前記板バネ部材は、複数設けられており、複数の前記板バネ部材は、巻かれる方向が互いに反対方向となるように前記所定方向に交差する第二方向に交互に並んで配置された第一板バネ部材及び第二板バネ部材を有しており、前記袋体のうち前記第一板バネ部材と前記第二板バネ部材との間には、前記第一板バネ部材と前記第二板バネ部材とが重なって配置されるように前記袋体を折り返す折り返し部が設けられている請求項2に記載の液体噴射装置。前記板バネ部材は、複数設けられており、複数の前記板バネ部材の少なくとも2つは、巻かれる方向が互いに同一方向となるように前記所定方向に交差する第二方向に並んで配置されている請求項2又は請求項3に記載の液体噴射装置。前記板バネ部材は、前記所定方向に交差する第二方向に複数設けられており、複数の前記板バネ部材は、前記第二方向の中央部へ向けて変形するように並んで配置されている請求項2から請求項4のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。前記圧力調整部は、前記流路のうち前記第二収容室との接続部分の下流側に設けられた第一開閉弁と、前記流路と前記第二収容室とを接続する部分に設けられた第二開閉弁とを有し、前記制御部は、前記第一開閉弁を閉塞させると共に前記第二開閉弁を開放させた状態で前記第一動作及び前記第二動作を行わせる請求項1から請求項5のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。前記制御部は、前記第一開閉弁を開放させると共に前記第二開閉弁を閉塞させた状態で前記第一収容室の圧力を調整することにより、前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給する供給動作を前記圧力調整部に行わせる請求項6に記載の液体噴射装置。前記液体収容体は、前記第一収容室を大気開放する大気開放弁を有する請求項1から請求項7のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。液体噴射ヘッドに供給する液体を収容する液体収容体のうち圧力調整部によって圧力が調整可能に設けられた第一収容室と前記液体噴射ヘッドとを接続する流路の一部に接続され、前記液体を収容する第二収容室を有する袋体と、前記第二収容室の体積が小さくなる方向に前記袋体を収縮させることで前記第二収容室を所定圧力で加圧する付勢部と、前記第一収容室の圧力を前記所定圧力よりも大きい圧力にすることで前記流路から前記第二収容室へと前記液体を移動させる第一動作と、前記第一収容室の圧力を前記所定圧力よりも小さい圧力にすることで前記第二収容室から前記流路へと前記液体を移動させる第二動作と、を前記圧力調整部に行わせる制御部とを備える攪拌装置。液体噴射ヘッドに供給する液体を収容する液体収容体のうち圧力調整部によって圧力が調整可能に設けられた第一収容室と前記液体噴射ヘッドとを接続する流路の一部に接続され、前記液体を収容する第二収容室を有する袋体を、前記第二収容室の体積が小さくなる方向に収縮させることで前記第二収容室を所定圧力で加圧するステップと、前前記第一収容室の圧力を前記所定圧力よりも大きい圧力にすることで前記流路から前記第二収容室へと前記液体を移動させる第一動作と、前記第一収容室の圧力を前記所定圧力よりも小さい圧力にすることで前記第二収容室から前記流路へと前記液体を移動させる第二動作と、を前記圧力調整部に交互に行わせて前記流路と前記第二収容室との間で前記液体を往復させるステップとを含む攪拌方法。しかしながら、特許文献1に記載の構成においては、インクを循環経路に流すためのポンプが必要となるため、液体噴射装置の構成が複雑になってしまう。加えて、インクの供給経路で直接攪拌する構成ではないため、供給経路におけるインクの沈降を回避しきれない場合が考えられる。供給経路で沈降が発生すると、目詰まりなどの不具合が生じてしまう。以上のような事情に鑑み、本発明は、複雑な機構を用いることなく、液体に起因する不具合を防ぐことが可能な液体噴射装置、攪拌装置及び攪拌方法を提供することを目的とする。本発明に係る液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体を収容し、流路を介して前記液体噴射ヘッドに接続される第一収容室の圧力を調整する圧力調整部と前記流路の一部に接続され前記液体を収容する第二収容室を有する袋体と、前記第二収容室の体積が小さくなる方向に前記袋体を収縮させることで前記第二収容室を所定圧力で加圧する付勢部と、前記第一収容室の圧力を前記所定圧力よりも大きい圧力にすることで前記流路から前記第二収容室へと前記液体を移動させる第一動作と、前記第一収容室の圧力を前記所定圧力よりも小さい圧力にすることで前記第二収容室から前記流路へと前記液体を移動させる第二動作と、を前記圧力調整部に行わせる制御部と、を備える。本発明によれば、第一収容室の圧力を付勢部による所定圧力よりも大きい圧力にすることで流路から第二収容室へと液体を移動させる第一動作と、第一収容室の圧力を当該所定圧力よりも小さい圧力にすることで第二収容室から流路へと液体を移動させる第二動作と、を圧力調整部に行わせて流路と第二収容室との間で液体を往復させることができる。したがって、流路と第二収容室との間で液体を攪拌することができる。これにより、ポンプなどの液体駆動機構を用いることなく、長期間放置した場合であっても液体の濃度に分布が形成されるのを防ぐことができるので、複雑な機構を用いることなく、液体に起因する不具合を防ぐことが可能となる。上記の液体噴射装置は、前記付勢部は、所定方向に巻かれるように弾性力を作用させる板バネ部材を有し、前記板バネ部材は、前記弾性力によって前記袋体を巻きながら収縮するように前記袋体に取り付けられていることが好ましい。本発明によれば、付勢部が所定方向に巻かれるように弾性力を作用させる板バネ部材を有し、板バネ部材が弾性力によって袋体を巻きながら収縮するように袋体に取り付けられているため、袋体の収縮時には、袋体が巻かれるのに伴って袋体の角が内側に巻き込まれることになる。このため、メンテナンスの際などに袋体の角への接触を防ぐことができる。上記の液体噴射装置は、前記板バネ部材は、複数設けられており、複数の前記板バネ部材は、巻かれる方向が互いに反対方向となるように前記所定方向に交差する第二方向に交互に並んで配置された第一板バネ部材及び第二板バネ部材を有しており、前記袋体のうち前記第一板バネ部材と前記第二板バネ部材との間には、前記第一板バネ部材と前記第二板バネ部材とが重なって配置されるように前記袋体を折り返す折り返し部が設けられていることが好ましい。複数の板バネ部材のうち第一板バネ部材と第二板バネ部材とが、巻かれる方向が反対方向となるように所定方向に交差する方向に並んで配置されており、所定方向に交差する第二方向に並んで配置されており、第一板バネ部材と第二板バネ部材との間には、当該第一板バネ部材と第二板バネ部材とが重なって配置されるように袋体を折り返す折り返し部が設けられているため、第一板バネ部材と第二板バネ部材とが重なった状態では、第一板バネ部材及び第二板バネ部材の収縮する方向が揃うことになる。したがって、液体の減少に伴い、板バネ部材が巻かれる方向と、当該袋体が折り返される方向と、の2つの方向に袋体を収縮させることができる。より具体的には、袋体が折り返されながら巻かれていくことになる。これにより、袋体が収縮時に一層コンパクトになるため、メンテナンスを行う場合などにおいて取り扱いやすくなる。上記の液体噴射装置は、前記板バネ部材は、複数設けられており、複数の前記板バネ部材の少なくとも2つは、巻かれる方向が互いに同一方向となるように前記所定方向に交差する第二方向に並んで配置されていることが好ましい。本発明によれば、板バネ部材が複数設けられており、複数の板バネ部材の少なくとも2つは、巻かれる方向が互いに同一方向となるように所定方向に交差する第二方向に並んで配置されているため、第二方向について袋体に均一な力で巻きつけることができる。これにより、巻き上がりの形状にバラつきが生じるのを防ぐことができる。上記の液体噴射装置は、前記板バネ部材は、前記所定方向に交差する第二方向に複数設けられており、複数の前記板バネ部材は、前記第二方向の中央部へ向けて変形するように並んで配置されていることが好ましい。本発明によれば、板バネ部材が所定方向に交差する第二方向に複数設けられており、複数の板バネ部材が第二方向の中央部へ向けて変形するように並んで配置されているので、袋体をよりコンパクトに収縮させることができる。上記の液体噴射装置は、前記圧力調整部は、前記流路のうち前記第二収容室との接続部分の下流側に設けられた第一開閉弁と、前記流路と前記第二収容室とを接続する部分に設けられた第二開閉弁とを有し、前記制御部は、前記第一開閉弁を閉塞させると共に前記第二開閉弁を開放させた状態で前記第一動作及び前記第二動作を行わせることが好ましい。本発明によれば、流路のうち第二収容室との接続部分の下流側に設けられた第一開閉弁を閉塞させると共に、流路と第二収容室とを接続する部分に設けられた第二開閉弁を開放させた状態で第一動作及び第二動作が行われるため、流路と第二収容室との間で液体を移動させる際には、液体が第一収容室から液体噴射ヘッドへと移動するのを抑止することができる。これにより、液体の攪拌を効率的に行うことができる。上記の液体噴射装置は、前記制御部は、前記第一開閉弁を開放させると共に前記第二開閉弁を閉塞させた状態で前記第一収容室の圧力を調整することにより、前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給する供給動作を前記圧力調整部に行わせることが好ましい。本発明によれば、第一開閉弁を開放させると共に第二開閉弁を閉塞させた状態で第一収容室の圧力を調整することにより、液体噴射ヘッドに液体を供給する場合において、液体が第二収容室へ移動するのを抑止することができる。これにより、液体の供給動作を効率的に行うことができる。上記の液体噴射装置は、前記液体収容体は、前記第一収容室を大気開放する大気開放弁を有する。本発明によれば、液体収容体が第一収容室を大気開放する大気開放弁を有するため、第一収容室の圧力を素早く大気圧にすることができる。これにより、第一収容室の圧力調整を短時間で行うことができる。本発明に係る攪拌装置は、液体噴射ヘッドに供給する液体を収容する液体収容体のうち圧力調整部によって圧力が調整可能に設けられた第一収容室と前記液体噴射ヘッドとを接続する流路の一部に接続され、前記液体を収容する第二収容室を有する袋体と、前記第二収容室の体積が小さくなる方向に前記袋体を収縮させることで前記第二収容室を所定圧力で加圧する付勢部と、前記第一収容室の圧力を前記所定圧力よりも大きい圧力にすることで前記流路から前記第二収容室へと前記液体を移動させる第一動作と、前記第一収容室の圧力を前記所定圧力よりも小さい圧力にすることで前記第二収容室から前記流路へと前記液体を移動させる第二動作と、を前記圧力調整部に行わせる制御部とを備える。本発明によれば、流路に接続された第一収容室の圧力を第二収容室の所定圧力よりも大きい圧力にすることで流路から第二収容室へと液体を移動させる第一動作と、第一収容室の圧力を当該所定圧力よりも小さい圧力にすることで第二収容室から流路へと液体を移動させる第二動作とを行わせて流路と第二収容室との間で液体を往復させることができるため、流路と第二収容室との間で液体を攪拌することができる。これにより、長期間放置した場合であっても液体の濃度に分布が形成されるのを防ぐことができるので、液体に起因する不具合を防ぐことが可能となる。本発明に係る攪拌方法は、液体噴射ヘッドに供給する液体を収容する液体収容体のうち圧力調整部によって圧力が調整可能に設けられた第一収容室と前記液体噴射ヘッドとを接続する流路の一部に接続され、前記液体を収容する第二収容室を有する袋体を、前記第二収容室の体積が小さくなる方向に収縮させることで前記第二収容室を所定圧力で加圧するステップと、前前記第一収容室の圧力を前記所定圧力よりも大きい圧力にすることで前記流路から前記第二収容室へと前記液体を移動させる第一動作と、前記第一収容室の圧力を前記所定圧力よりも小さい圧力にすることで前記第二収容室から前記流路へと前記液体を移動させる第二動作と、を前記圧力調整部に交互に行わせて前記流路と前記第二収容室との間で前記液体を往復させるステップとを含む。本発明によれば、流路に接続された第一収容室の圧力を第二収容室の所定圧力よりも大きい圧力にすることで流路から第二収容室へと液体を移動させる第一動作と、第一収容室の圧力を当該所定圧力よりも小さい圧力にすることで第二収容室から流路へと液体を移動させる第二動作とを行わせて流路と第二収容室との間で液体を往復させることができるため、流路と第二収容室との間で液体を攪拌することができる。これにより、長期間放置した場合であっても液体の濃度に分布が形成されるのを防ぐことができるので、液体に起因する不具合を防ぐことが可能となる。以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。図1は、本実施形態に係る印刷装置PRT液体噴射装置の概略構成を示す図である。本実施形態では、印刷装置PRTとしてインクジェット型の印刷装置を例に挙げて説明する。印刷装置PRTには、本実施形態の特徴的構成要素であるインクカートリッジ液体供給装置ICが装着されている。図1に示す印刷装置PRTは、例えば、紙、プラスチックシートなどのシート状の媒体Mを搬送しつつ印刷処理を行う装置である。印刷装置PRTは、筐体PBと、媒体Mにインクを噴射するインクジェット機構IJと、当該インクジェット機構IJにインクを供給するインク供給機構ISと、媒体Mを搬送する搬送機構CVと、インクジェット機構IJの保全動作を行うメンテナンス機構MNと、これら各機構を制御する制御装置CONTとを備えている。筐体PBは、一方向を長手とするように形成されている。筐体PBには、上記のインクジェット機構IJ、インク供給機構IS、搬送機構CV、メンテナンス機構MN及び制御装置CONTの各部が取り付けられている。筐体PBには、プラテン13が設けられている。プラテン13は、媒体Mを支持する支持部材である。プラテン13は、媒体Mに向けられた平坦な支持面13aを有している。当該支持面13aは、媒体Mを支持する面である。搬送機構CVは、搬送ローラーや当該搬送ローラーを駆動するモーターなどを有している。搬送機構CVは、媒体Mがプラテン13上を通過するように当該媒体Mを筐体PBの短手方向に搬送する。搬送機構CVは、制御装置CONTによって搬送のタイミングや搬送量などが制御される。インクジェット機構IJは、インクを噴射するヘッドHと、当該ヘッドHを保持して移動させるヘッド移動機構ACとを有している。ヘッドHは、プラテン13上に送り出された媒体Mに向けてインクを噴射する。ヘッドHは、インクを噴射する噴射面Haを有している。噴射面Haは、支持面13aに向けられた状態で配置されている。ヘッド移動機構ACは、ヘッドHを筐体PBの長手方向に移動させる。ヘッド移動機構ACは、ヘッドHを固定させるキャリッジ4を有している。キャリッジ4は、筐体PBの長手方向に架けられたガイド軸8に当接されている。ヘッド移動機構ACは、当該キャリッジ4をガイド軸8に沿って移動させる機構、例えばパルスモーター9、駆動プーリー10、遊転プーリー11及びタイミングベルト12などを有している。メンテナンス機構MNは、媒体Mに対して印刷が行われる領域から外れた領域ホームポジションに設けられている。メンテナンス機構MNは、ヘッドHの噴射面Haを覆うキャッピング機構CPや、当該噴射面Haを払拭するワイピング機構WPなどを有している。キャッピング機構CPには、吸引ポンプなどの吸引機構SCが接続されている。ヘッドHからメンテナンス機構MN側に排出された廃インクは、廃液回収機構不図示において回収される。インク供給機構ISは、ヘッドHにインクを供給する。インク供給機構ISには、複数のインクカートリッジ液体収容体ICが収容されている。本実施形態の印刷装置PRTは、インクカートリッジICがヘッドHとは異なる位置に収容される構成オフキャリッジ型である。インク供給機構ISは、各インクカートリッジICの内部の圧力を個別に調整可能な圧力調整部6を有している。インク供給機構ISは、ヘッドHとインクカートリッジICとを接続する供給管TBを有している。供給管TBは、インクカートリッジIC毎に設けられている。各供給管TBには、当該供給管TB内の開閉状態を切り替える第一開閉弁V1がそれぞれ設けられている。また、各供給管TBには、第一開閉弁V1よりもインクカートリッジIC側インク流通方向の上流側の分岐位置BHaから異なる方向に分岐管BHが設けられている。分岐管BHの先端には、供給管TB内のインクを攪拌する攪拌パックPKが取り付けられている。分岐管BHのうち分岐位置BHaと攪拌パックPKとの間には、分岐管BH内の開閉状態を切り替える第二開閉弁V2が設けられている。図2は、インクカートリッジICからヘッドHの間におけるインクの流路の構成を示す図である。図2では、複数のインクカートリッジICのうち、1つのインクカートリッジICについての構成を代表させて示しているが、他のインクカートリッジICについても同様の構成となっているので、図示及び説明を省略する。図2に示すように、インクカートリッジICは、インクLを収容する第一収容室RM1を有している。第一収容室RM1は、例えば筐体や袋体などの容器の内部に形成される。第一収容室RM1には、圧力調整部6が接続されている。第一収容室RM1は、圧力調整部6によって加圧又は減圧が可能となっている。第一収容室RM1には、供給管TBが接続されている。攪拌パックPKは、インクLを収容可能な第二収容室RM2を有している。第二収容室RM2は、分岐管BHを介して供給管TBに接続されている。図3は、攪拌パックPKの詳細な構成を示す図である。図3に示すように、攪拌パックPKは、袋体21と、付勢部22とを有している。袋体21は、内部に上記第二収容室RM2を有している。袋体21は、可撓性を有する材料によって形成されている。袋体21は、所定方向αに長手となるように形成されている。袋体21は、分岐管BHに接続されている。分岐管BHは、袋体21の長手方向αの端部に接続される。付勢部22は、長方形の板状に形成された板バネ部材30を有している。板バネ部材30は、袋体21の短手方向第二方向βに複数例えば3つ並んで配置されている。各板バネ部材30は、等しい形状に形成されている。各板バネ部材30は、当該板バネ部材30の長手方向が袋体21の長手方向αに一致するように配置されている。各板バネ部材30は、カバー部材COによって長手方向αのほぼ全面が袋体21に固定されている。各板バネ部材30の長手方向αのほぼ全面を袋体21に接着させて固定させる構成としても良い。図4aは、1つの板バネ部材30の構成を示す斜視図である。図4aに示すように、板バネ部材30は、当該板バネ部材30の短手方向の中央部が湾曲した形状に形成されている。板バネ部材30のうち長手方向の端部30aを湾曲方向とは反対方向に曲げると、図4bに示すように、端部30aが弾性力によって長手方向に巻かれるように変形する。各板バネ部材30は、湾曲によって突出した面が袋体21に対向するように配置されている図3参照。袋体21に取り付けられた各バネ部材30は、袋体21に対向する面とは反対面が内側となるように巻かれる構成である。このように、各バネ部材30の巻き始めの変形の方向は、全て等しくなっている。図5a及び図5bは、攪拌パックPKの伸縮状態を示す図である。図5aに示すように、袋体21の第二収容室RM2が空の場合、攪拌パックPKは板バネ部材30の弾性力により袋体21の端部21a及び板バネ部材30の端部30aが開口部OP側まで巻かれた状態縮んだ状態となる。この状態において、板バネ部材30の弾性力により、第二収容室RM2には所定圧力Pcが加わっている。なお、板バネ部材30の弾性力は、所定圧力Pcとして例えば大気圧P2よりも大きい圧力を第二収容室RM2に加えることができるように設定されている。図5bに示すように、袋体21の第二収容室RM2にインクLを収容させる場合、攪拌パックPKは、インクLが占める分、袋体21の端部21a及び板バネ部材30の端部30aの巻きつけが緩んだ状態伸びた状態となる。なお、この状態においても、板バネ部材30の弾性力により、第二収容室RM2には所定圧力Pcが加わっている。次に、供給管TBを介したインクLの流通動作を説明する。ヘッドHからのインクLの噴射が行われると、ヘッドH内のインクLが消費される。このため、続けて噴射を行う場合にはヘッドHに新たなインクLを供給する必要が生じる。ヘッドHにインクLを供給する場合、制御装置CONTは、まず第一開閉弁V1を開放状態とし、第二開閉弁V2を閉塞状態とする。この動作により、第一収容室RM1と、供給管TBと、ヘッドHとの間が連通される。また、供給管TBと第二収容室RM2との間が遮断される。その後、制御装置CONTは、圧力調整部6によって第一収容室RM1を加圧する。この動作により、図6に示すように、第一収容室RM1に収容されるインクLは供給管TBに流れ、当該供給管TBを介してヘッドHに供給される。ヘッドHにインクを供給させた後、制御装置CONTは、第一開閉弁V1を閉塞させ、圧力調整部6による加圧動作を停止させる。ヘッドHへのインクLの供給動作を終了した後、制御装置CONTは、第一収容室RM1を減圧させて第一収容室RM1を大気圧P2に戻す。第一収容室RM1を大気圧P2に戻した後、制御装置CONTは、次のインク供給動作が行われるまで待機させる。インクLとして、例えば顔料インクが用いられる場合、長期間待機した状態が続くと顔料が沈降する場合があり、色ムラや目詰まりなどのインクに起因する不具合が生じるおそれがある。このため、本実施形態では、定期的にあるいはユーザからの指示などにより、攪拌パックPKを用いてインクLを攪拌させる。攪拌動作を行う場合、制御装置CONTは、上記の待機状態から第二開閉弁V2を開放させる。このため、第一開閉弁V1が閉塞状態のままであり、第二開閉弁V2が開放された状態となる。第二開閉弁V2を開放させることで、第一収容室RM1と、供給管TBと、分岐管BHと、第二収容室RM2との間が連通され、供給管TBからヘッドHにかけての経路が遮断される。なお、待機状態では、攪拌パックPKは、図5aに示すように、袋体21及び付勢部22板バネ部材30が巻かれた状態となっている。第二収容室RM2には、板バネ部材30の弾性力によって大気圧P2よりも大きい所定圧力Pcが加えられている。したがって、第二開閉弁V2が開放状態となっても、インクLは第二収容室RM2には流入しない。そこで、制御装置CONTは、図7に示すように、圧力調整部6を用いて第一収容室RM1の圧力、ひいては、当該第一収容室RM1に接続された供給管TBの圧力を、圧力Pcよりも大きい圧力P1とする第一動作。この第一動作により、供給管TBと第二収容室RM2との間に圧力差が生じ、当該圧力差によって供給管TBから第二収容室RM2へとインクLが流れ込む。第二収容室RM2にインクLが流れ込むことにより、袋体21及び付勢部22が巻かれた状態から伸びた状態へと徐々に変形する。制御装置CONTは、図5bに示すように、袋体21の端部21a及び板バネ部材30の端部30aが湾曲した状態となったら、当該端部21a及び端部30aが伸びきる前に圧力調整部6による第一収容室RM1の加圧を停止させる。第一収容室RM1の加圧を停止させる場合、制御装置CONTは、圧力調整部6により、第一収容室RM1の圧力を大気圧P2に戻す第二動作。この動作により、第一収容室RM1及び供給管TBの圧力P2が第二収容室RM2の圧力Pcよりも小さくなるため、図8に示すように、第二収容室RM2に収容されたインクLが供給管TBを介して第一収容室RM1へ流れると共に、板バネ部材30及び袋体21が開口部OP側へ一体的に巻かれていく。第二収容室RM2のインクLが排出されると、板バネ部材30及び袋体21が開口部OPまで巻かれ、図5aに示す状態に戻る。このように、供給管TBから第二収容室RM2へインクLを流す第一動作と、第二収容室RM2から供給管TBへインクLを戻す第二動作とを1回あるいは繰り返し行わせることで、インクLが攪拌される。このように、制御装置CONT及び攪拌パックPK袋体21及び付勢部22は、インクLを攪拌する攪拌装置として機能する。なお、制御装置CONTは、図9に示すように、第一開閉弁V1及びV2を開放させた状態で、圧力調整部6によって第一収容室RM1を加圧させても構わない。第一開閉弁V1及びV2を開放させることで、第一収容室RM1と供給管TBとヘッドHとの間、及び、供給管TBと第二収容室RM2との間、がそれぞれ連通された状態となる。この場合において、第一収容室RM1が所定圧力Pcよりも大きい圧力例えば上記の圧力P1となるように加圧することで、インクLが第一収容室RM1から供給管TBを介してヘッドHへ流れると共に、インクLが供給管TBから第二収容室RM2へと流れる。このため、ヘッドHへのインクLの供給動作と、第二収容室RM2へのインクの移動とを同時に行わせることができる。ヘッドH及び第二収容室RM2のそれぞれにインクLを供給させた後、第二収容室RM2のインクLを供給管TBに戻す場合には、図10に示すように、第一開閉弁V1を閉じた状態としてから第一収容室RM1の圧力を大気圧P2に戻すようにする。この動作により、ヘッドHから供給管TBへのインクLの逆流を防ぐことができる。以上のように、本実施形態では、第一収容室RM1の圧力を付勢部22による所定圧力Pcよりも大きい圧力P1にすることで供給管TBから第二収容室RM2へとインクLを移動させる第一動作と、第一収容室RM1の圧力を当該所定圧力Pcよりも小さい圧力例えば大気圧P2にすることで第二収容室RM2から供給管TBへとインクLを移動させる第二動作と、を圧力調整部6に交互に行わせることで、供給管TBと第二収容室RM2との間でインクLを往復させることができる。したがって、供給管TBと第二収容室RM2との間でインクLを攪拌することができる。これにより、ポンプなどのインク駆動機構を用いることなく、長期間放置した場合であってもインクLの濃度に分布が形成されるのを防ぐことができるので、複雑な機構を用いることなく、液体に起因する不具合を防ぐことインクLに起因する不具合を防ぐことが可能となる。更に、本実施形態によれば、付勢部22によって袋体21を開口部OPへ向けて収縮させることで第二収容室RM2を加圧する構成であるため、インクLを開口部OPからヘッドHへ向けて効率的に流出させることができる。これにより、別途加圧機構を設けなくても第二収容室RM2のインクLをヘッドHに供給することができる。加えて、板バネ部材30が袋体21を巻きながら収縮させる構成であるため、袋体21の収縮時には、袋体21が巻かれるのに伴って袋体21の角が内側に巻き込まれることになる。このため、攪拌パックPKの交換などの取り扱い時には、袋体21の角への接触を防ぐことができる。更に、板バネ部材30が複数設けられており、複数の板バネ部材30の少なくとも2つは、巻かれる方向が互いに同一方向となるように所定方向袋体21の長手方向αに交差する第二方向袋体21の短手方向βに並んで配置されているため、当該短手方向βについて袋体21に均一な力で巻きつけることができる。これにより、袋体21の巻き上がりの形状にバラつきが生じるのを防ぐことができ、インクLの残留を防ぐことができる。本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。上記実施形態では、短手方向βに並べて設けられた3つの板バネ部材30のそれぞれが同一方向に巻かれるように変形する構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。図11は、攪拌パックPKの変形例に係る構成を示す図である。図中α方向は、上記実施形態と同様に袋体21の長手方向に一致する。図中β方向は、上記実施形態と同様に袋体21の短手方向に一致する。図中γ方向は、α方向軸及びβ方向軸を含む平面に垂直な方向である。例えば図11に示すように、短手方向βに並べて設けられた3つの板バネ部材31~33のうち、板バネ部材31及び33については巻き始めが図中γ方向に変形するように配置され、板バネ部材32については巻き始めが図中-γ方向に変形するように配置されている。更に、図11に示すように、袋体21には、α方向に沿った2つの折り返し部21b及び21cが設けられている。折り返し部21bは、板バネ部材31と板バネ部材32との間に配置されている。折り返し部21cは、板バネ部材32と板バネ部材33との間に配置されている。図12は、図11に示す攪拌パックPKの構成を模式的に示す図である。図12に示すように、袋体21のうち折り返し部21b及び21cによってβ方向に区画される3つの部分には、それぞれ-γ方向に湾曲する板バネ部材31及び33と、γ方向に湾曲する板バネ部材32とβ方向に交互に設けられている。袋体21の3つの部分のうち-β側の第一部分211は、折り返し部21bによって図中-γ側へ折り返される構成となっている。また、袋体21の3つの部分のうちβ側の第三部分213は、折り返し部21cによって図中γ側へ折り返される構成となっている。このように、袋体21は、β方向の両端部からβ方向の中央部へ向けて折り返される構成となっている。このような構成の攪拌パックPKにおいては、図13に示すように、第二収容室RM2のインクLが減少するのに伴って、袋体21の-α側の端部からα側へ向けて第一部分211が-γ方向に、また、第三部分213がγ方向に、それぞれ折り返されていく。一定量インクが減少すると、図14に示すように、第一部分211及び第三部分213のほぼ全部が折り返され、第一部分211と第三部分213とが第二部分212に重なった状態となる。第一部分211と第三部分213とが第二部分212に重なった場合、図15に示すように、第一部分211に設けられる板バネ部材31、第二部分212に設けられる板バネ部材32、及び、第三部分213に設けられる板バネ部材33は、湾曲方向が同一方向を向いて配置される。したがって、板バネ部材31~33の巻き始めの方向が全てγ方向に揃う。このため、第二収容室RM2のインクLが減少すると、図16に示すように、袋体21は第一部分211、第二部分212及び第三部分213が重なった状態で端部21aがγ側へ変形し、α側に巻かれていく。このように、袋体21に折り返し部21b及び21cを形成して第一部分211~第三部分213の3つの部分に区画し、当該3つの部分のそれぞれに板バネ部材31~33を配置し、当該板バネ部材31~33の巻き始めの変形方向をβ方向に交互に異なる方向とすることで、袋体21がα方向に巻かれると共に、当該袋体21がβ方向にも折り返される。このため、袋体21を一層コンパクトに収縮した状態とすることができる。なお、図11~図16に示す構成においては、3つの板バネ部材31~33を配置する構成であったが、これに限られることは無く、例えば図17に示すように、β方向の中央の板バネ部材を省いた構成としても構わない。この場合、図18に示すように、インクの消費と共に、第一部分211及び第三部分213が第二部分212に重なり、板バネ部材31及び33の湾曲方向が同一方向となるため、上記同様に袋体21をコンパクトに収縮させることができる。また、上記説明では、板バネ部材が袋体21の長手方向に収縮する構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。例えば板バネ部材が袋体21の短手方向に収縮する構成であっても構わない。この場合、板バネ部材が袋体21の短手方向の中央部へ向けて巻かれるように配置させる構成などが挙げられる。また、上記実施形態では、インクカートリッジICの第一収容室RM1の圧力を調整する際に、圧力調整部6のみを用いる構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。例えば、インクカートリッジICが第一収容室RM1を大気開放する大気開放弁を有する構成であっても構わない。この構成により、第一収容室RM1を素早く大気圧にすることができ、第一収容室RM1の圧力を短時間で調整することができる。上記実施形態では、記録方式としてインクジェット方式を採用した記録装置について記載したが、電子写真方式や熱転写方式など、任意の記録方式の記録装置に変更することもできる。また、記録装置は印刷装置に限らず、FAX装置、コピー装置、あるいはこれら複数機能を備えた複合機等であってもよい。さらに、記録装置として、インク以外の他の液体の微小量の液滴を噴射したり吐出したりする液体噴射ヘッド等を備える液体噴射装置を採用してもよい。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属金属融液のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ELエレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置等であってもよい。