電磁波透過性を有する基材と、平均粒径が5μm以上20μm以下であり、かつ、平均厚さが30nm以上50nm以下である金属粉末が、複数個分散した分散膜とを有し、前記分散膜の平均厚さが0.5μm以上3.0μm以下であり、複数個の前記金属粉末が、前記分散膜の厚さ方向に、所定の間隔をあけて配置されていることを特徴とする時計用文字板。前記分散膜中における厚さ方向の前記金属粉末の間隔の平均値は、0.05μm以上1.2μm以下である請求項1に記載の時計用文字板。時計用文字板の光の透過率は、10以上40以下である請求項1または2に記載の時計用文字板。時計用文字板を平面視した際に前記金属粉末が配置されていない部位の占める面積の割合が5以上42以下である請求項1ないし3のいずれかに記載の時計用文字板。前記基材は、少なくとも、前記分散膜と接触する部位が、ポリカーボネートおよび/またはアクリル系樹脂で構成されたものであり、前記分散膜は、アクリル系樹脂および/またはウレタン系樹脂を含むものである請求項1ないし4のいずれかに記載の時計用文字板。前記基材は、前記分散膜と接触する面に、着色剤を含む材料で構成されたコート層を有するものである請求項1ないし5のいずれかに記載の時計用文字板。電磁波透過性を有する基材を準備する基材準備工程と、平均粒径が5μm以上20μm以下であり、かつ、平均厚さが30nm以上50nm以下である金属粉末が複数個分散した分散液を、前記基材上に付与する分散液付与工程とを有し、前記基材上に、厚さ方向に、複数個の前記金属粉末が所定の間隔をあけて配置された、平均厚さが0.5μm以上3.0μm以下の分散膜を形成することを特徴とする時計用文字板の製造方法。前記分散液付与工程を複数回繰り返し行う請求項7に記載の時計用文字板の製造方法。前記分散液付与工程は、塗装法により行う請求項7または8に記載の時計用文字板の製造方法。前記分散液付与工程は、前記基材の法線方向から所定角度だけ傾斜した方向から前記分散液を付与することにより行う請求項7ないし9のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。前記所定角度は、10°以上60°以下である請求項7ないし10のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。前記基材は、少なくとも、前記分散液が付与される部位が、ポリカーボネートおよび/またはアクリル系樹脂で構成されたものであり、前記分散液の分散媒は、イソプロピルアルコール、酢酸エチル、酢酸nブチル、酢酸イソプロピル、ブチルセルソルブ、および、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートよりなる群から選択される1種または2種以上を含むものである請求項7ないし11のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。前記分散液付与工程の後に、前記基材に付与された前記分散液を加熱する加熱工程を有する請求項7ないし12のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。請求項1ないし6のいずれかに記載の時計用文字板を備えたことを特徴とする時計。前記時計用文字板の背面側に、太陽電池を備える請求項14に記載の時計。本発明の目的は、電磁波電波、光の透過性に優れるとともに、美的外観に優れた時計用文字板を提供すること、前記時計用文字板を好適に製造することができる時計用文字板の製造方法を提供すること、また、前記時計用文字板を備えた時計を提供することにある。このような目的は、下記の本発明により達成される。本発明の時計用文字板は、電磁波透過性を有する基材と、平均粒径が5μm以上20μm以下であり、かつ、平均厚さが30nm以上50nm以下である金属粉末が、複数個分散した分散膜とを有し、前記分散膜の平均厚さが0.5μm以上3.0μm以下であり、複数個の前記金属粉末が、前記分散膜の厚さ方向に、所定の間隔をあけて配置されていることを特徴とする。これにより、電磁波電波、光の透過性に優れるとともに、美的外観に優れた時計用文字板を提供することができる。本発明の時計用文字板では、前記分散膜中における厚さ方向の前記金属粉末の間隔の平均値は、0.05μm以上1.2μm以下であることが好ましい。これにより、時計用文字板全体として、電磁波の透過性を十分に優れたものとしつつ、美的外観を特に優れたものとすることができる。本発明の時計用文字板では、時計用文字板の光の透過率は、10以上40以下であることが好ましい。これにより、透過する光を太陽電池による発電に好適に利用しつつ、時計用文字板の美的外観を十分に優れたものとすることができる。すなわち、時計用文字板を、太陽電池を備えたソーラー時計に好適に適用することができる。本発明の時計用文字板では、時計用文字板を平面視した際に前記金属粉末が配置されていない部位の占める面積の割合が5以上42以下であることが好ましい。これにより、時計用文字板全体として、電磁波の透過性を十分に優れたものとしつつ、美的外観を特に優れたものとすることができる。本発明の時計用文字板では、前記基材は、少なくとも、前記分散膜と接触する部位が、ポリカーボネートおよび/またはアクリル系樹脂で構成されたものであり、前記分散膜は、アクリル系樹脂および/またはウレタン系樹脂を含むものであることが好ましい。これにより、時計用文字板の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板全体として、電磁波の透過性を十分に優れたものとしつつ、美的外観を特に優れたものとすることができる。本発明の時計用文字板では、前記基材は、前記分散膜と接触する面に、着色剤を含む材料で構成されたコート層を有するものであることが好ましい。これにより、時計用文字板の美的外観のさらなる向上を図ることができる。本発明の時計用文字板の製造方法は、電磁波透過性を有する基材を準備する基材準備工程と、平均粒径が5μm以上20μm以下であり、かつ、平均厚さが30nm以上50nm以下である金属粉末が複数個分散した分散液を、前記基材上に付与する分散液付与工程とを有し、前記基材上に、厚さ方向に、複数個の前記金属粉末が所定の間隔をあけて配置された、平均厚さが0.5μm以上3.0μm以下の分散膜を形成することを特徴とする。これにより、電磁波電波、光の透過性に優れるとともに、美的外観に優れた時計用文字板を、好適に製造することができる時計用文字板の製造方法を提供することができる。本発明の時計用文字板の製造方法では、前記分散液付与工程を複数回繰り返し行うことが好ましい。これにより、時計用文字板全体として、電磁波の透過性を十分に優れたものとしつつ、美的外観を特に優れたものとすることができる。本発明の時計用文字板の製造方法では、前記分散液付与工程は、塗装法により行うことが好ましい。これにより、時計用文字板の生産性を特に優れたものとすることができる。また、製造される時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。本発明の時計用文字板の製造方法では、前記分散液付与工程は、前記基材の法線方向から所定角度だけ傾斜した方向から前記分散液を付与することにより行うことが好ましい。これにより、製造される時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。本発明の時計用文字板の製造方法では、前記所定角度は、10°以上60°以下であることが好ましい。これにより、製造される時計用文字板の美的外観をさらに優れたものとすることができる。本発明の時計用文字板の製造方法では、前記基材は、少なくとも、前記分散液が付与される部位が、ポリカーボネートおよび/またはアクリル系樹脂で構成されたものであり、前記分散液の分散媒は、イソプロピルアルコール、酢酸エチル、酢酸nブチル、酢酸イソプロピル、ブチルセルソルブ、および、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートよりなる群から選択される1種または2種以上を含むものであることが好ましい。これにより、製造される時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。本発明の時計用文字板の製造方法では、前記分散液付与工程の後に、前記基材に付与された前記分散液を加熱する加熱工程を有することが好ましい。これにより、製造される時計用文字板の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板の生産性を特に優れたものとすることができる。本発明の時計は、本発明の時計用文字板を備えたことを特徴とする。これにより、電磁波電波、光の透過性に優れるとともに、美的外観に優れた時計用文字板を備えた時計を提供することができる。本発明の時計では、前記時計用文字板の背面側に、太陽電池を備えることが好ましい。これにより、時計用文字板を透過した光を太陽電池による発電に好適に利用することができる。また、従来の時計においては、文字板の背面側に配置された太陽電池が、時計全体の外観に悪影響を与えるという問題があったが、本発明では、時計用文字板の背面側に太陽電池が配置された場合であっても、時計全体としての美的外観を十分に優れたものとすることができる。すなわち、時計用文字板の背面側に太陽電池を備える時計に適用することにより、本発明の効果がより顕著に発揮される。本発明によれば、電磁波電波、光の透過性に優れるとともに、美的外観に優れた時計用文字板を提供すること、前記時計用文字板を好適に製造することができる時計用文字板の製造方法を提供すること、また、前記時計用文字板を備えた時計を提供することができる。以下、本発明の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。なお、本明細書で参照する図面は、構成の一部を強調して示したものであり、実際の寸法等を正確に反映したものではない。<時計用文字板>図1は、本発明の時計用文字板の好適な実施形態を模式的に示す断面図である。図1に示すように、本実施形態の時計用文字板1は、基材基板2と、平均粒径が5μm以上20μm以下であり、かつ、平均厚さが30nm以上50nm以下である金属粉末31が複数個分散した分散膜3とを有している。時計用文字板1は、時計に組み込まれた状態において、どちらの面が観察者側外表面側を向くものであってもよいが、以下の説明では、図1中の上側が観察者側外表面側を向き、図1中の下側が内面側を向くようにして用いられる場合について、中心的に説明する。以下の説明では、図1中の上側を上側、図1中の下側を下側という。[基材基板]基材2は、電磁波透過性を有するものであり、後に詳述するような複数の金属粉末31を含む分散膜3を保持する機能を有するものである。基材2の構成材料としては、例えば、各種プラスチック材料、各種ガラス材料等が挙げられる。また、基材2は、着色剤等の他の成分を含むものであってもよい。基材2がプラスチックで構成される場合、比較的容易に、所望の形状に成形することができる。また、時計用文字板1全体としての軽量化を図ることができ、ガラスに比べて耐衝撃性を特に優れたものとすることができる。また、基材2がガラスで構成される場合、時計用文字板1全体としての光透過性を特に優れたものとすることができる。基材2は、ポリカーボネートおよび/またはアクリル系樹脂で構成されたものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板1の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板1全体として、電磁波の透過性を十分に優れたものとしつつ、美的外観を特に優れたものとすることができる。その結果、時計用文字板1は、ソーラー時計や電波時計に好適に適用することができる。また、後に詳述する分散膜3がアクリル系樹脂および/またはウレタン系樹脂を含むものである場合において、少なくとも基材2の分散膜3と接触する部位が、ポリカーボネートおよび/またはアクリル系樹脂で構成されたものであると、基材2と分散膜3との密着性を特に優れたものとすることができ、時計用文字板の耐久性をさらに優れたものとすることができる。基材2は、各部位でその組成が実質的に均一な組成を有するものであってもよいし、部位によって組成の異なるものであってもよい。例えば、基材2は、基部と、該基部上に設けられたコート層とを有するものであってもよい。この場合、例えば、コート層を着色剤を含むものとしてもよい。これにより、例えば、基部として共通の部材を使用しつつ、コート層に含まれる着色剤を変更することにより、着色の異なる複数種類の時計用文字板の生産にも好適に対応することができる。コート層は、分散膜3と接触する側に設けられたものであってもよいし、表面側に設けられたものであってもよい。特に、基材2が、分散膜3と接触する面に、着色剤を含む材料で構成されたコート層を有するものであると、時計用文字板1の美的外観のさらなる向上を図ることができる。より具体的に説明すると、上記コート層が分散膜3と接触する面に設けられていると、後に詳述するような分散膜3の機能を損なうことなく、時計用文字板1の色調を変更することができ、また、時計用文字板1の外観上、着色が施されたコート層が分散膜3と一体をなすように観察者に認識されるため、時計用文字板1の美的外観のさらなる向上を図ることができる。基材2の形状、大きさは、特に限定されず、通常、時計用文字板1の形状、大きさに基づいて決定される。なお、図示の構成では、基材文字板本体2は、平板状をなすものであるが、例えば、湾曲板状等をなすものであってもよい。基材2の平均厚さは、特に限定されないが、200μm以上700μm以下であるのが好ましく、300μm以上600μm以下であるのがより好ましい。基材2の平均厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板1が適用される時計が、厚型化するのを効果的に防止しつつ、時計用文字板1の機械的強度、形状の安定性等を十分に優れたものとすることができる。基材2は、圧縮成形、射出成形等、いかなる方法で成形されたものであってもよい。また、基材2の表面に対しては、例えば、鏡面加工、スジ目加工、梨地加工等の表面加工が施されてもよい。これにより、得られる時計用文字板1の質感にバリエーションを持たせることが可能となり、時計用文字板1の美的外観の更なる向上を図ることができる。[分散膜]基材2上には、複数個の金属粉末31が固形状の分散媒32中に分散した分散膜3が設けられている。分散膜3は、平均粒径が5μm以上20μm以下であり、かつ、平均厚さが30nm以上50nm以下である金属粉末31が複数個分散したものであり、その平均厚さが0.5μm以上3.0μm以下である。このような構成であることにより、分散膜3中において、金属粉末31が立ち上がることを確実に防止することができ、分散膜3を構成する複数の金属粉末31を、確実に、分散膜3の面方向に対して略平行に配置させることができる。その結果、複数の金属粉末による光の乱反射を防止することができ、例えば、鏡面を得ることができ、時計用文字板1は、金属材料の無垢材で構成されたもののような高級感のある優れた外観を呈するものとなる。そして、複数個の金属粉末31が、分散膜3の厚さ方向に、所定の間隔をあけて配置されている。このような構成であることにより、上記のような優れた外観を得つつ、時計用文字板1全体としての光透過性を十分に優れたものとすることができる。すなわち、上記のような条件を満足する分散膜3を備えることにより、時計用文字板1全体としての電磁波電波、光の透過性に優れたものとしつつ、美的外観に優れたものとすることができる。また、上記のような条件を満足する分散膜3を備えることにより、時計用文字板1全体としての耐久性を優れたものとすることができる。また、上記のような条件を満足する分散層を備えるものとすることにより、めっきを施す必要がないため、めっき液の廃液が発生することなく、時計用文字板の製造に伴う環境への負荷を軽減することができる。また、基材に対し、個別にめっき処理を施す必要がないため、省エネルギー、生産性の向上の観点からも有利である。このような優れた効果は、単なる金属めっき層を設けた場合や、金属膜に機械的方法や化学的方法により開口部を形成した場合には、得られない。上記のように、金属粉末31の平均粒径は、5μm以上20μm以下であるが、6μm以上18μm以下であるのが好ましく、7μm以上15μm以下であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果はより顕著に発揮される。なお、平均粒径とは、複数の金属粉末について、平面視した際の平均面積と同一の面積を有する真円の直径のことを指す。上記のように、金属粉末31の平均厚さは、30nm以上50nm以下であるが、35nm以上45nm以下であるのが好ましい。これにより、上述したような効果はより顕著に発揮される。また、上記のように、分散膜3の平均厚さは、0.5μm以上3.0μm以下であるが、0.6μm以上2.2μm以下であるのが好ましく、0.7μm以上1.0μm以下であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果はより顕著に発揮される。また、時計用文字板1においては、上記のように、複数個の金属粉末31が、分散膜3の厚さ方向に、所定の間隔をあけて配置されているが、分散膜3中における厚さ方向の金属粉末31の間隔Xの平均値は、0.05μm以上1.2μm以下であるのが好ましく、0.1μm以上1.1μm以下であるのがより好ましい。これにより、時計用文字板1全体として、電磁波の透過性を十分に優れたものとしつつ、美的外観を特に優れたものとすることができる。時計用文字板1を平面視した際に金属粉末31が配置されていない部位の占める面積の割合が5以上42以下であるのが好ましい。これにより、時計用文字板1全体として、電磁波の透過性を十分に優れたものとしつつ、美的外観を特に優れたものとすることができる。このような条件は、上記のような条件を満たす金属粉末を用いて、所定の厚みの分散膜とすることにより、容易かつ確実に実現することができる。特に、基材2の光可視光の透過率が50以上である場合には、時計用文字板1を平面視した際に金属粉末31が配置されていない部位の占める面積の割合が5以上26以下であるのが好ましい。また、基材2の光の透過率が50未満である場合例えば、基材2が着色剤を含むものである場合には、時計用文字板1を平面視した際に金属粉末31が配置されていない部位の占める面積の割合が17以上42以下であるのが好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮される。金属粉末31の平面視した際の形状は、いかなるものであってもよいが、長方形状をなすものであるのが好ましく、正方形状をなすものであるのがより好ましい。これにより、時計用文字板1の美的外観を特に優れたものとすることができる。金属粉末31を構成する金属材料としては、例えば、Fe、Cu、Zn、Ni、Mg、Cr、Mn、Mo、Nb、Al、V、Zr、Sn、Au、Pd、Pt、Agや、これらのうち少なくとも1種を含む合金例えば、青銅、真鍮、洋白等等が挙げられるが、中でも、Cu、Al、Au、Pt、Agが好ましい。金属粉末がこのような材料で構成されたものであると、これらの素材が有する優れた質感金属光沢等を、時計用文字板1の外観に十分に反映させることができるとともに、観察者に、分散膜3中に金属粉末31が含まれていることがより認識されにくくなり、時計用文字板1が金属材料の無垢材で構成されたもののように認識されやすくなる。その結果、時計用文字板1の美的外観を特に優れたものとすることができる。分散膜3中における金属粉末31の含有率は、5vol以上40vol以下であるのが好ましく、7vol以上35vol以下であるのがより好ましく、10vol以上33vol以下であるのがさらに好ましい。分散膜3中における金属粉末31の含有率が前記範囲内の値であると、分散膜3の基材2に対する密着性を十分に優れたものとし、時計用文字板1の耐久性を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板1の美的外観および電磁波透過性を特に優れたものとすることができる。分散膜3を構成する分散媒32は、固体状をなしており、複数個の金属粉末31を分散させる機能を有している。分散媒32は、電磁波透過性光透過性、電波透過性を有する材料で構成されたものであるが、樹脂材料で構成されたものであるのが好ましく、硬化性樹脂の硬化物で構成されたものであるのがより好ましい。これにより、分散膜3の基材2との密着性を特に優れたものとし、時計用文字板1の耐久性を特に優れたものとすることができる。少なくとも、基材2の分散膜3と接触する部位が、ポリカーボネートおよび/またはアクリル系樹脂で構成されたものである場合、分散膜3は、分散媒として、アクリル系樹脂および/またはウレタン系樹脂を含むものであるのが好ましい。これにより、基材2と分散膜3との密着性を特に優れたものとすることができ、時計用文字板1の耐久性を特に優れたものとすることができる。時計用文字板1の光可視光の透過率は、10以上40以下であるのが好ましく、12以上35以下であるのがより好ましく、15以上30以下であるのがより好ましい。これにより、時計用文字板1を、太陽電池を備えたソーラー時計に好適に適用することができる。すなわち、透過する光を太陽電池による発電に好適に利用しつつ、時計用文字板1の美的外観を十分に優れたものとすることができる。本実施形態の時計用文字板1は、基材2が分散膜3よりも上側観察者側を向くように用いられるものである。これにより、光透過性を有する基材2を介して分散膜3が視認されることとなり、時計用文字板1の光沢感と奥行き感を特に優れたものとすることができる。また、さらに、基材2上面に、所望の凹凸模様等の模様を容易に設けることができ、多様なデザインバリエーションに好適に対応することができる。すなわち、多品種生産にも好適に対応することができる。<時計用文字板の製造方法>次に、上述したような時計用文字板を好適に製造することができる時計用文字板の製造方法の好適な実施形態について説明する。図2は、本発明の時計用文字板の製造方法の好適な実施形態を模式的に示す断面図である。図2に示すように、本実施形態の製造方法は、電磁波透過性を有する基材2を準備する基材準備工程1aと、平均粒径が5μm以上20μm以下であり、かつ、平均厚さが30nm以上50nm以下である金属粉末31が、複数個分散した分散液組成物3’を、基材2上に付与する分散液付与工程1b、1c、1dを有し、基材2上に、厚さ方向に、複数個の金属粉末31が所定の間隔をあけて配置された、平均厚さが0.5μm以上3.0μm以下の分散膜3を形成する。これにより、電磁波電波、光の透過性に優れるとともに、美的外観に優れた時計用文字板1を、好適に製造することができる。特に、本実施形態では、分散液付与工程を繰り返し行い1b~1d、その後に、加熱処理を施す加熱工程を有している1e。[基材準備工程]まず、基材文字板本体2を準備する1a。基材2としては、前述したようなものを用いることができる。また、基材2の分散液3’を付与すべき面は、平滑なものであるのが好ましい。これにより、基板2の面方向に対してより確実に金属粉末31を略平行に配置させることができ、製造される時計用文字板1の美的外観を確実に優れたものとすることができる。より具体的には、基材2の分散膜3が形成される側の表面の最大高低差Ryは、100μm以下であるのが好ましく、5μm以下であるのがより好ましく、3μm以下であるのがさらに好ましく、2μm以下であるのが最も好ましい。これにより、上述したような効果を確実に発揮させることができる。また、基材2の分散膜3が形成される側の表面の表面粗さRzは、20μm以下であるのが好ましく、1.5μm以下であるのがより好ましく、0.8μm以下であるのがさらに好ましく、0.3μm以下であるのが最も好ましい。これにより、上述したような効果を確実に発揮させることができる。また、基材2は、その表面の一部に、親液処理、撥液処理が施されたものであっていてもよい。より具体的には、基材2上の分散液3’を付与すべき部位分散膜3を形成すべき部位に親液処理を施したり、基材2上の分散液3’を付与すべき部位分散膜3を形成すべき部位以外の部位に撥液処理を施したりしてもよい。これにより、後に詳述する分散液付与工程において、容易かつ確実に、基材2上の所望の部位に、選択的に分散液3’を付与することができる。その結果、時計用文字板1において、所望の形状、パターンの分散膜3を、より確実に形成することができる。また、基材2上の分散液3’が付与されない部位に撥液処理が施されることにより、得られる時計用文字板1において、汚れ等の付着を防止することができるため、時計用文字板1の信頼性を特に優れたものとすることができる。また、基材2の表面に対しては、後述する工程に先立ち、各種洗浄処理を施してもよい。これにより、例えば、基材2と分散液3’分散膜3との密着性を特に優れたものとすることができる。[分散液付与工程]次に、基材2上に、金属粉末31と液状の分散媒32’とを含む分散液3’を付与する1b~1d。特に、本実施形態では、分散液付与工程を繰り返し行う1b~1d。このように分散液付与工程を複数回繰り返し行うことにより、分散膜3中での厚さ方向の金属粉末31の間隔を好適なものとして、確実に確保することができ、製造される時計用文字板1全体としての電磁波の透過性を特に優れたものとすることができる。また、分散膜3を構成する複数の金属粉末31を、より確実に、分散膜3の面方向に対して略平行に配置させることができ、結果として、製造される時計用文字板1の美的外観を特に優れたものとすることができる。図示の構成では、分散液付与工程を3回繰り返し行っているが1b~1d、分散液付与工程の回数は、特に限定されるものではない。このように、分散液付与工程の回数は、特に限定されるものではないが、2回以上7回以下であるのが好ましく、2回以上5回以下であるのがより好ましい。これにより、製造される時計用文字板1の電磁波透過性および装飾性の更なる向上と、時計用文字板1の優れた生産性との両立を、より高い次元で実現することができる。分散液付与工程は、いかなる方法で行ってもよいが、塗装法特に、スプレー塗装により行うのが好ましい。これにより、時計用文字板1の生産性を特に優れたものとすることができる。また、製造される時計用文字板1の美的外観を特に優れたものとすることができる。分散液付与工程は、基材2の法線方向から所定角度だけ傾斜した方向から分散液3’を付与することにより行うのが好ましい。これにより、分散膜3を構成する複数の金属粉末31を、より確実に、分散膜3の面方向に対して略平行に配置させることができ、結果として、製造される時計用文字板1の美的外観を特に優れたものとすることができる。前記所定角度は、10°以上60°以下であるのが好ましく、15°以上50°以下であるのがより好ましい。これにより、分散膜3を構成する複数の金属粉末31を、さらに確実に、分散膜3の面方向に対して略平行に配置させることができ、結果として、製造される時計用文字板1の美的外観をさらに優れたものとすることができる。少なくとも基材2の分散液3’が付与される部位がポリカーボネートおよび/またはアクリル系樹脂で構成されたものである場合、分散液3’の分散媒32’は、イソプロピルアルコール、酢酸エチル、酢酸nブチル、酢酸イソプロピル、ブチルセルソルブ、および、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートよりなる群から選択される1種または2種以上を含むものであるのが好ましく、酢酸エチル、酢酸nブチル、酢酸イソプロピル、ブチルセルソルブ、および、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを含むものであるのがより好ましい。これにより、基材2の表面付近を適度に軟化させ、製造される時計用文字板1の構成部材としての基材2の表面分散膜3と接触する面の平坦性を好適なものとすることができ、結果として、製造される時計用文字板1の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、基材2と分散膜3との密着性を特に優れたものとすることができ、製造される時計用文字板1の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板1の製造時において、分散液3’から速やかに分散媒32’の液体成分を除去することができるため、時計用文字板1の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、本実施形態のように分散液付与工程を繰り返し行う場合においては、先の分散液付与工程で形成された層中に含まれる金属粉末31の配向が、後の分散液付与工程で付与された分散液3’により、変化してしまうことを防止することができ、より確実に、分散膜3を構成する複数の金属粉末31を分散膜3の面方向に対して略平行に配置させることができる。その結果、時計用文字板1の美的外観をより確実に優れたものとすることができる。[加熱工程]その後、基材2に付与された分散液3’を加熱する1e。これにより、時計用文字板1が得られる。このような加熱工程を有することにより、製造される時計用文字板1の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板1の生産性を特に優れたものとすることができる。特に、分散液3’が、硬化性樹脂を含むものである場合、本工程での熱処理により、当該構成樹脂を好適に硬化させることができ、製造される時計用文字板1の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。また、分散液3’が、一般に溶剤として用いられる液状成分を含むものである場合、本工程での熱処理により、確実に除去することができ、製造される時計用文字板1の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。本工程での加熱温度は、50°C以上100°C以下であるのが好ましく、60°C以上80°C以下であるのがより好ましい。加熱温度が前記範囲内の値であると、基材2等へのダメージを効果的に防止しつつ、上記のような効果を確実に発揮させることができ、また、時計用文字板1の生産性を特に優れたものとすることができる。<時計>本発明の時計は、上述したような本発明の時計用文字板を有するものである。上述したように、本発明の時計用文字板は、美的外観に優れている。そして、時計用文字板は、時計を構成する部材の中でも、使用者等の目を引きやすいものであり、時計全体の外観に与える影響が大きいものである。したがって、上述したような時計用文字板を備える時計は、全体としての美的外観に優れたものとなる。また、上述したように、本発明の時計用文字板は、光透過性電磁波透過性および装飾性美的外観に優れたものである。このため、このような時計用文字板を備えた本発明の時計は、ソーラー時計としての求められる要件を十分に満足することができる。すなわち、上述したような時計用文字板を備えたソーラー時計においては、時計用文字板を透過した光を太陽電池による発電に好適に利用することができる。また、従来の時計においては、文字板の背面側に配置された太陽電池が、時計全体の外観に悪影響を与えるという問題があったが、本発明では、時計用文字板の背面側に太陽電池が配置された場合であっても、時計全体としての美的外観を十分に優れたものとすることができる。すなわち、時計用文字板の背面側に太陽電池を備える時計に適用することにより、本発明の効果がより顕著に発揮される。また、本発明の時計用文字板は、電波透過性電磁波透過性にも優れているため、電波時計にも好適に適用することができる。なお、本発明の時計を構成する時計用文字板以外の部品としては、公知のものを用いることができるが、以下に、本発明の時計の構成の一例について説明する。図3は、本発明の時計携帯時計の好適な実施形態を示す模式的な部分断面図である。図3に示すように、本実施形態の腕時計携帯時計100は、胴ケース72と、裏蓋73と、ベゼル縁74と、ガラス板カバーガラス75とを備えている。また、ケース72内には、前述したような時計用文字板1と、太陽電池88と、ムーブメント71とが収納されており、さらに、図示しない針指針等が収納されている。ガラス板75は、通常、透明性の高い透明ガラスやサファイア等で構成されている。これにより、時計用文字板1の審美性を十分に発揮させることができるとともに、太陽電池88に十分な光量の光を入射させることができる。ムーブメント71は、太陽電池88の起電力を利用して、指針を駆動する。図3中では省略しているが、ムーブメント71内には、例えば、太陽電池88の起電力を貯蔵する電気二重層コンデンサー、リチウムイオン二次電池や、時間基準源として水晶振動子や、水晶振動子の発振周波数をもとに時計を駆動する駆動パルスを発生する半導体集積回路や、この駆動パルスを受けて輪列機構を1秒毎に指針を駆動するステップモーターや、ステップモーターの動きを指針に伝達する輪列機構等を備えている。また、ムーブメント71は、図示しない電波受信用のアンテナを備えている。そして、受信した電波を用いて時刻調整等を行う機能を有している。太陽電池88は、光エネルギーを電気エネルギーに変換する機能を有する。そして、太陽電池88で変換された電気エネルギーは、ムーブメントの駆動等に利用される。太陽電池88は、例えば、非単結晶シリコン薄膜にp型の不純物とn型の不純物とが選択的に導入され、さらにp型の非単結晶シリコン薄膜とn型の非単結晶シリコン薄膜との間に不純物濃度の低いi型の非単結晶シリコン薄膜を備えたpin構造を有している。胴72には巻真パイプ76が嵌入固定され、この巻真パイプ76内にはりゅうず77の軸部771が回転可能に挿入されている。胴72とベゼル74とは、プラスチックパッキン78により固定され、ベゼル74とガラス板75とはプラスチックパッキン79により固定されている。また、胴72に対し裏蓋73が嵌合または螺合されており、これらの接合部シール部85には、リング状のゴムパッキン裏蓋パッキン84が圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部85が液密に封止され、防水機能が得られる。りゅうず77の軸部771の途中の外周には溝772が形成され、この溝772内にはリング状のゴムパッキンりゅうずパッキン83が嵌合されている。ゴムパッキン83は巻真パイプ76の内周面に密着し、該内周面と溝772の内面との間で圧縮される。この構成により、りゅうず77と巻真パイプ76との間が液密に封止され防水機能が得られる。なお、りゅうず77を回転操作したとき、ゴムパッキン83は軸部771と共に回転し、巻真パイプ76の内周面に密着しながら周方向に摺動する。なお、上記の説明では、時計の一例として、腕時計携帯時計を挙げて説明したが、本発明は、腕時計以外の携帯時計、置時計、掛け時計等の他の種類の時計にも同様に適用することができる。以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。例えば、本発明の時計用文字板は、上述したような方法を用いて製造されたものに限定されない。また、本発明の時計用文字板を製造する際には、上述した以外の工程を設けてもよい。例えば、コート層を形成する工程を設けてもよい。これにより、例えば、色調等を調整し、時計用文字板の美的外観をさらに優れたものにしたり、時計用文字板全体としての、耐候性、耐水性、耐油性、耐擦傷性、耐摩耗性、耐変色性等の各種特性を向上させたりすることができる。なお、このようなコート層は、例えば、時計用文字板の使用時等において除去されるものであってもよい。また、中間層を形成する工程を有していてもよい。また、上述した実施形態では、基材の一方の面の全体に分散膜を設けた構成について代表的に説明したが、基材上の一部にのみ分散膜を設けてもよい。この場合、分散膜は、指標例えば、時刻、時計の向き、時計が備えている機能、時計のブランド、型番等を、使用者等が認識するのに寄与するもの等として機能するものであってもよい。また、分散膜は、基材の両面側に設けてもよい。次に、本発明の具体的実施例について説明する。1.時計用文字板の製造以下に示すような方法で、各実施例および各比較例について、100個ずつの時計用文字板を製造した。実施例1まず、ポリカーボネートを用いて、圧縮成形により、時計用文字板の形状を有する基材を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基材は、略円盤状をなし、直径:約27mm×厚さ:約0.5mmであった基材準備工程。また、基材の表面の最大高低差Ryは、100μm以下であり、2μm以下であった。また、基材の表面の表面粗さRzは、20μm以下であり、0.3μm以下であった。次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を30秒間行い、その後、中和を10秒間、水洗を10秒間、純水洗浄を10秒間行った。このようにして洗浄を行った基材の一方の表面に、スプレー塗装により、平面した際の形状が正方形状のAl粉末金属粉末が分散した分散液を、3回にわたって付与した分散液付与工程。スプレー塗装は、基材の法線方向から45°だけ傾斜した方向から分散液を付与することにより行った。分散液としては、Al粉末平均厚さ:40nm、平均粒径:10μm:1wt、アクリル樹脂:1wt、イソプロピルアルコール1wt、酢酸エチル:40wt、酢酸nブチル:20wt、酢酸イソプロピル:2wt、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート:5wt、ブチルセルソルブ:30wtという組成を有する組成物を用いた。1回当たりの塗装厚みの目安を約0.3μmとし、上記のような3回にわたるスプレー塗装を行った後、分散液が付与された基材に対し、60°C×30分間の熱処理を施した加熱工程。これにより、時計用文字板が得られた。分散膜の平均厚さは0.9μmであった。また、分散膜中における厚さ方向のAl粉末の間隔の平均値は0.3μmであった。なお、基材、分散膜、金属粉末の厚さは、JISH5821で規定される顕微鏡断面試験方法に従い測定した。実施例2~10分散膜の形成に用いる分散液の組成を変更するとともに、基材の構成材料、分散液付与工程および加熱工程の条件を表1に示すようにした以外は、前記実施例1と同様にして時計用文字板を製造した。実施例11まず、ポリカーボネートで構成された基部直径:約27mm×厚さ:約0.45mmと、アクリル樹脂および顔料としての酸化鉄で構成されたコート層直径:約27mm×厚さ:約0.05mmとからなるものを用い、基材のコート層の表面に分散膜を形成した以外は、前記実施例4と同様にして時計用文字板を製造した。実施例12~20分散膜の形成に用いる分散液の組成を変更するとともに、基材の構成材料、分散液付与工程および加熱工程の条件を表1、表2に示すようにした以外は、前記実施例11と同様にして時計用文字板を製造した。比較例1~6分散膜の形成に用いる分散液の組成を変更するとともに、分散液付与工程の条件を表2に示すようにした以外は、前記実施例1と同様にして時計用文字板を製造した。比較例7まず、前記実施例1と同様にして、製造すべき時計用文字板の形状を有するポリカーボネート製の基材を用意し、この基材を、前記実施例1と同様にして洗浄した。その後、基材の一方の面の全体に、真空蒸着法により、厚さ:50nmのAlの金属被膜金属薄膜を形成することにより、時計用文字板を製造した。比較例8真空蒸着法による成膜時間を変更することにより、金属被膜金属薄膜の平均厚さを100μmとした以外は、前記比較例7と同様にして時計用文字板を製造した。比較例9まず、表面が平滑なステンレス鋼製の平板を用意した。次に、この平板の表面に、平均厚さ20μmのレジスト膜を印刷形成した。次に、露光装置を用いて、このレジスト膜を露光し、さらに、現像処理を行うことにより、レジスト膜の一部が除去され、多数個の円形のレジスト膜直径:300μmが残存した。その後、スパッタリングにより、平板上に金属被膜を形成した。金属被膜の形成は、以下のようにして行った。まず、装置内を3×10-3Paまで排気減圧し、その後、アルゴンガス流量:35ml/分でアルゴンガスを導入した。このような状態で、ターゲットとしてAgを用い、投入電力:1400W、処理時間:2.0分間という条件で放電を行うことにより、Agで構成される金属被膜を形成した。このようにして形成された金属被膜の平均厚さは、0.20μmであった。次に、ステンレス鋼製の平板上から残存するレジスト膜を除去した。レジスト膜の除去は、レジスト膜、金属被膜で被覆された平板を、30~40°Cの水酸化ナトリウムの水溶液中に、5~10分間浸漬することにより行った。これにより、円形の開口部を多数個有する金属被膜が得られた。金属被膜が有する開口部の直径は300μmであった。一方、前記実施例1と同様にして、製造すべき時計用文字板の形状を有するポリカーボネート製の基材を用意し、この基材を、前記実施例1と同様にして洗浄した。次に、洗浄したポリカーボネート製の基材上に、接着剤を付与するとともに、ステンレス鋼製の平板上から、開口部を有する金属被膜を剥離し、接着剤を介して基材に接合することにより、時計用文字板を得た。この際、金属被膜が破れないように、また、基材に接合する金属被膜にしわが生じないように十分に気をつけたが、平板から剥離する際に、金属被膜の一部に破れを生じたものが一部あった。また、製造した多数の時計用文字板に、接合時に発生した金属被膜にしわが認められた。比較例10レジスト膜に対する露光条件を変更することにより、金属被膜に形成する開口部の直径が5μmとなるようにした以外は、前記比較例9と同様にして時計用文字板を製造した。各実施例および各比較例の時計用文字板の製造条件および時計用文字板の構成を表1、表2にまとめて示す。なお、表中、ポリカーボネートをPC、アクリル樹脂をAc、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体ABS樹脂をABS、ポリウレタンをPU、イソプロピルアルコールをa、酢酸エチルをb、酢酸nブチルをc、酢酸イソプロピルをd、ブチルセルソルブをe、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをf、エタノールをg、顔料としての酸化鉄をPigで示した。また、表中、分散膜中における厚さ方向の金属粉末の間隔をX、時計用文字板を平面視した際に金属粉末が配置されていない部位の占める面積の割合をY、分散液付与工程における、分散液を付与する方向と基材の法線方向とのなす角をθで示した。2.時計用文字板の外観評価前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、目視および顕微鏡による観察を行い、これらの外観を以下の5段階の基準に従い、評価した。A:外観極めて優良。B:外観優良。C:外観良。D:外観やや不良。E:外観不良。3.時計用文字板の光透過性評価前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、以下のような方法により、光透過性を評価した。まず、太陽電池と各時計用文字板とを暗室にいれた。その後、太陽電池単体でその受光面に対し、所定距離離間した光源としての蛍光灯東芝製、色比較検査用D65蛍光ランプFL20S.D-EDL-D65からの光を入射させた。この際、太陽電池の発電電流をA[mA]とした。次に、前記太陽電池の受光面の上面に時計用文字板を重ね合わせた状態で、前記と同様に所定距離離間した蛍光灯からの光を入射させた。この状態での、太陽電池の発電電流をB[mA]とした。そして、B/A×100で表される時計用文字板の光透過率を算出し、以下の5段階の基準に従い、評価した。時計用文字板の光透過率が大きいほど、時計用文字板の光透過性は優れたものであるといえる。S:30超。A:18以上30未満。B:17以上18未満。C:15以上17未満。D:15未満。4.電波透過性の評価前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、以下に示すような方法で電波透過性を評価した。まず、時計ケースと、電波受信用のアンテナを備えた腕時計用内部モジュールムーブメントとを用意した。次に、時計ケース内に、腕時計用内部モジュールムーブメントおよび、時計用文字板を組み込み、この状態での電波の受信感度を測定した。時計用文字板を組み込まない状態での受信感度を基準とし、時計用文字板を組み込んだ場合における受信感度の低下量dBを以下の4段階の基準に従い、評価した。電波の受信感度の低下が低いものほど、時計用文字板の電波透過性は優れたものであるといえる。A:感度の低下が認められない検出限界以下。B:感度の低下が0.7dB未満で認められる。C:感度の低下が0.7dB以上1.0dB未満。D:感度の低下が1.0dB以上。5.被膜分散膜、金属被膜の密着性評価前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、以下に示すような2種の試験を行い、被膜分散膜、金属被膜の密着性を評価した。5-1.折り曲げ試験各時計用文字板について、直径4mmの鉄製の棒材を支点とし、時計用文字板の中心を基準に30°の折り曲げを行った後、時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の4段階の基準に従い、評価した。折り曲げは、圧縮/引っ張りの両方向について行った。A:被膜の浮き、剥がれ等が全く認められない。B:被膜の浮きがほとんど認められない。C:被膜の浮きがはっきりと認められる。D:被膜のひび割れ、剥離がはっきりと認められる。5-2.熱サイクル試験各時計用文字板を、以下のような熱サイクル試験に供した。まず、時計用文字板を、20°Cの環境下に1.5時間、次いで、60°Cの環境下に2時間、次いで、20°Cの環境下に1.5時間、次いで、-20°Cの環境下に3時間静置した。その後、再び、環境温度を20°Cに戻し、これを1サイクル8時間とし、このサイクルを合計3回繰り返した合計24時間。その後、時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の4段階の基準に従い、評価した。A:被膜の浮き、剥がれ等が全く認められない。B:被膜の浮きがほとんど認められない。C:被膜の浮きがはっきりと認められる。D:被膜のひび割れ、剥離がはっきりと認められる。これらの結果を表3に示す。表3から明らかなように、本発明の時計用文字板は、いずれも優れた美的外観を有するとともに、電磁波光、電波の透過性に優れていた。また、本発明の時計用文字板は、被膜分散膜の密着性にも優れていた。これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。また、各実施例および各比較例で得られた時計用文字板を用いて、図3に示すような時計を組み立てた。このようにして得られた各時計について、上記と同様の試験、評価を行ったところ、上記と同様の結果が得られた。