"インクを吐出することによって記録動作を行うインクジェット記録装置であって、インクを吐出するための熱エネルギーを発生する電気熱変換体を有する記録ヘッドと、前記記録ヘッドの温度を検知するための温度検知手段と、予め検知しておいた前記記録ヘッドの熱伝導特性に関するランクと、前記温度検知手段によって検知された前記記録ヘッドの温度とに応じた、前記電気熱変換体を駆動する駆動条件を前記記録ヘッドに出力する制御手段と、を有するインクジェット記録装置。複数のランク毎の、前記記録ヘッドの温度に対応した前記電気熱変換体の駆動条件を記憶している記憶手段をさらに有し、前記制御手段は、予め検知しておいた前記ランク、かつ、前記温度検知手段で測定された前記記録ヘッドの温度をもとに、前記記憶手段から前記電気熱変換体の駆動条件を読み出し、読み出された前記駆動条件を前記記録ヘッドに出力することを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。前記駆動条件は、前記電気熱変換体に印加される電圧の駆動パルスを成すパルス波形とパルス幅とで決定されることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。前記ランクは、記録動作とは別のタイミングで、前記電気熱変換体に所定の熱エネルギー量を発生させ、これに伴う前記記録ヘッドの温度変化を前記温度検知手段で測定した結果に基づいて決定されることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。前記記録ヘッドは、前記電気熱変換体を備えた基板と、前記基板を支持する支持部材と、前記基板と前記支持部材とを接合する接着剤と、を有して設けられていることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。前記接着剤の厚さは、製造時に記録ヘッド毎に変動することを特徴とする請求項5に記載のインクジェット記録装置。前記接着剤の熱伝導率は、前記基板および前記支持部材よりも低いことを特徴とする請求項5または請求項6に記載のインクジェット記録装置。インクを吐出するために用いられる電気熱変換体を備える記録ヘッドと、該記録ヘッドの温度を測定する温度検知手段と、を備えるインクジェット記録装置のインクジェット記録方法であって、前記記録ヘッドの熱伝導特性を測定して前記記録ヘッドのランクを決定する工程と、前記記録ヘッドの、記録動作時の温度を前記温度検知手段で測定する工程と、前記ランクと前記温度検知手段で測定された前記記録ヘッドの温度とから、記録動作時の前記電気熱変換体の駆動条件を決定する工程と、を有するインクジェット記録方法。前記駆動条件を決定する工程は、複数のランク毎の、前記記録ヘッドの温度によって選択される、前記電気熱変換体の駆動条件を記憶している記憶手段から、前記記録ヘッドのランク、かつ、前記温度検知手段で測定された前記記録ヘッドの温度とから、前記電気熱変換体の駆動条件を読み出す工程と、読み出された前記駆動条件を前記記録ヘッドに出力する出力工程と、を有することを特徴とする請求項8に記載のインクジェット記録方法。前記記録ヘッドのランクを決定する工程は、前記電気熱変換体で所定の熱エネルギー量を発生させる発熱工程と、前記発熱ステップの際の前記記録ヘッドの温度を前記温度検知手段で測定する測定工程と、前記所定の熱エネルギー量と、前記測定ステップで測定された前記記録ヘッドの温度とから、前記記録ヘッドのランクを決定する決定工程と、からなることを特徴とする請求項8または請求項9に記載のインクジェット記録方法。前記記録ヘッドのランクを決定する工程は、前記記録動作を行うタイミングとは異なるタイミングで行うことを特徴とする請求項8乃至請求項10のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。しかしながら、いずれの引用文献においても、ヒータボードと、ヒータボードが接続されている部材との間に位置する接着剤などの部材の影響により、温度センサからで検出される温度が変化したときに、吐出量変動の抑制を行う手法については開示されていない。本発明の目的の一つは、上記した背景技術に鑑み、ヘッドの熱伝導特性のばらつきが存在した場合においても、記録ヘッドの昇温に起因する吐出量変動を抑制し、画質劣化を効果的に抑制することにある。本発明の一態様は、インクを吐出するための熱エネルギーを発生する電気熱変換体を有する記録ヘッドと、前記記録ヘッドの温度を検知するための温度検知手段と、予め検知しておいた前記記録ヘッドの熱伝導特性に関するランクと、前記温度検知手段によって検知された前記記録ヘッドの温度とに応じた、前記電気熱変換体を駆動する駆動条件を前記記録ヘッドに出力する制御手段と、を有するインクジェット記録装置を提供することにある。また、本発明の別の態様は、インクを吐出するために用いられる電気熱変換体を備える記録ヘッドと、該記録ヘッドの温度を測定する温度検知手段と、を備えるインクジェット記録装置のインクジェット記録方法であって、前記記録ヘッドの熱伝導特性を測定して前記記録ヘッドのランクを決定する工程と、前記記録ヘッドの、記録動作時の温度を前記温度検知手段で測定する工程と、前記ランクと前記温度検知手段で測定された前記記録ヘッドの温度とから、記録動作時の前記電気熱変換体の駆動条件を決定する工程と、を有するインクジェット記録方法を提供することにある。本発明によれば、記録ヘッドの昇温に起因する、吐出量変動を抑制し、画質劣化を効果的に抑制するインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法を提供することが可能となる。以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、以下に示す実施形態は、本発明の具体例の一つに過ぎず、本発明の思想に沿うものであれば限定されるものではない。図1は、本実施例のインクジェット記録装置の構成を示す斜視図である。本実施例のインクジェット記録装置は、インクタンク1とヘッド2が一体化されて搭載されるキャリッジ3を備える。キャリッジ3はガイドレール4に沿って矢印A方向に移動可能である。また、環境温度を検知する温度センサ不図示がキャリッジ3等に備え付けられている。記録媒体不図示は給紙トレイ5から給紙ローラ不図示によって、ヘッド2の吐出口が形成された面以下、吐出口面と称す。と対峙する記録開始位置まで給紙される。記録媒体が給紙されると、キャリッジ3が記録媒体上を走査し、走査の際にヘッド2の各吐出口から記録媒体に対してインク滴が吐出される。キャリッジ3が記録媒体の一方端から他方端まで移動すると、記録媒体は搬送ローラ不図示によって、キャリッジの走査方向に垂直な方向に所定量だけ搬送される。このように、記録動作と紙送り動作とを交互に繰り返すことによって、記録媒体全体に画像が形成される。本実施例で用いたヘッド2の構成を図2aに模式的に平面図で示す。ヘッド2には吐出口及びヒータが複数作り込まれているシリコンからなる基板6以下、ヒータボードと記すが1つ乃至複数備え付けられている。図2aではブラックBk、シアンC、マゼンタM、イエローY、の4色のインクを吐出するヒータボードが配置されている場合について示している。以下、便宜的に1つのヒータボードが記録ヘッド2に設けられている例を用いて説明する。図2bはヒータボードの構成を模式的に示す平面図である。一般的な半導体プロセスで製造されたMOS-FET等の半導体素子が設けられたシリコン基板ヒータボード6上の大部分には複数の吐出口7及び各吐出口に対応する電気熱変換体であるヒータ不図示が配設され、ヒータボード6の長手方向両端の各々の近傍には、ヒータボード6上の温度を検知するための温度検知手段である温度センサ9が配置されている。本実施例では温度センサはダイオードとし、ヒータボード内に2つの温度センサを備える例を示している。上記したように、一般的な熱インクジェット記録方式の場合、高密度に吐出口及びヒータをヒータボード上に作り込んでいるため、温度センサとして使用されるダイオードをヒータ列中に、それぞれのヒータに対応するように配置することが困難である。よって、一般的な記録ヘッドでは、図2bに示したように、温度センサ9はヒータボードの長手方向両端の各々の近傍に配置されている。図2cに記録ヘッドの概略断面図を示す。図2cは、図2b中A-A’線で示された部分の断面図である。ヒータボード2上に各ヒータ8が、各吐出口7のほぼ直下に配置され、インク10を各吐出口7から吐出する構成となっている。インク10の吐出の原理は、ヒータ8に所定の熱エネルギー量を与えてインク10を膜沸騰させることで気泡12を発生させ、その発泡圧力を利用してインク10をインク滴11として吐出させるというものである。また、本実施例で用いたヘッドのヒータボード及びその土台となるアルミナ等からなる支持部材以下、ベースプレートとも称する13は、接着剤14で接合されている。ヒータボード6で生じた熱をベースプレート13に逃がすことで、ヒータボード6の温度が極端に高くなることを防止している。接着剤14としては、エポキシ樹脂等の熱硬化性を有する樹脂材料を用いることができる。以下に、本発明の特徴に関する吐出量変動抑制方法に関して詳しく説明する。上記したように、ヒータ抵抗がばらつくとインクの吐出量がばらつくが、以下本発明の論点を明確にするために、ヒータ抵抗値は、ほぼ設計値通りで作製されている場合について説明する。まず、吐出量変動の抑制方法に関して説明する。上記したように、インクの吐出量に影響を与えるのはヒータ近傍の温度であるが、一般的な記録ヘッドでは、温度センサはヒータボード中の特定の部分にしか配置されていないため、各ヒータ部近傍の温度分布を直接測定することはできない。しかしながら、ヘッド構造および印字条件が決定すれば、温度センサで検出した温度からヒータ列内での温度分布を予測することができる。したがって、温度センサで温度を検出し、この温度を基にパルスヒータの駆動パルスを切り替えることにより吐出量の変動を抑えることができる。印字条件により、温度センサで計測された温度と、ヒータ列内での温度とは異なるが、所望の印字方法で決定された印字において濃度むらが目立たなくなるように、温度センサで検出されたヘッド温度とパルスとの関係パルステーブルは決定される。なおこのとき、1つの温度センサで測定される温度のみならず、ヒータボード内に存在する複数の温度センサで測定される温度を平均した値をもとに、パルステーブルを決定しても良い。図3aに、記録ヘッドの吐出量とヘッド温度との関係を示す。図3bに、図3a中のヘッド温度範囲とパルスNo.との対応関係を示す。図3cに、各パルスNo.と、それに対応するパルスの様子を示す。該パルスは、パルス波形、パルス幅、及び電圧という条件を基に形成される。図3a中、パルスNo.で示した番号は、図3b、および図3cに示した番号に対応する。図3aに示したように、パルス毎に吐出量とヘッド温度の関係が異なるが、いずれのパルスにおいてもヘッド温度が上昇すると吐出量が増加する。また同一ヘッド温度で比較した場合、パルスNo.が大きくなるほど吐出量が小さくなる。したがって、ヘッド昇温に伴う吐出量変化を抑制するために、たとえば図3bに示したようなパルステーブルにしたがって、温度が変化する毎にパルスを切り替えれば良い。このようにすることにより、図3aに示したように、記録ヘッドの温度に応じて、吐出量の振れ幅が、画像上問題とならないΔVd以内となるように吐出量をコントロールすることが可能になる。図3cは、パルスNo.に対応するパルスを図示したものである。プレパルスP1の幅を変え、それに合わせてメインパルスP3の幅も変えることによって、吐出量をコントロールすることができる。このように、ヒータボード中に設けられた温度センサの温度に基づいて、吐出量補正が行えるのは、温度センサの検出温度から、ヒータ列中の温度が予測可能であるからである。しかしながら、ヒータボードとベースプレートの接続状態が異なると、温度センサで検出した温度がほぼ同一であるにもかかわらず、ヒータ列内での温度分布が異なり、したがって良好に吐出量変動を抑制できない場合がある。図4に本実施例での記録ヘッドで、接着剤の厚さが設計のセンター値である10μmの場合と、5μm、および15μmと変化した場合の、温度センサでの検出温度と、ヒータ列中心部での温度との相関関係を示す。ヒータ列中心部の温度は、赤外線サーモグラフィにより測定した温度である。本実施例では、吐出量は5pl、1つの吐出口列での吐出口数は640、吐出口列は2列、駆動周波数は30kHz、ヒータに印加する電圧は24V、パルス幅プレパルスとメインパルスの合計は1μsとした。図4に示したように、接着剤の厚さが異なる、すなわち記録ヘッドの熱伝導特性が異なると、温度センサでの検出温度と、ヒータ列中心部での温度との相関関係が異なることがわかる。たとえば、ヒータ列中心部温度が52°Cの時、温度センサで検出される温度は、接着剤厚さが5μs、10μs、15μsの場合、順に約32°C、約33°C、約37°Cとなる。ヒータ数が少なくヒータボードのサイズ基板外形寸法が小さいヘッドでは、ヒータボードとベースプレートとを接着している接着剤の厚みを比較的均一にしやすいが、特にヒータ数が多くヒータボードサイズが大きいヘッドでは、ヒータボードとベースプレート間の接着剤厚みの、広範囲の制御が難しいので、接着剤厚みの均一性を実現することが困難となる。以下、この理由を具体的に説明する。図10は、ヒータボードと、ヒータボードが接続されている部材との接続状態が変化したときの温度センサで検出される温度と、ヒータ列中心部の温度を示している。ヒータボードと、ヒータボードが接続される部材とが接着剤で接続されている場合、接着剤の厚さが変化すると、記録ヘッドのこれら部材間の熱伝導特性が変化する。具体的には接着剤の厚さが厚くなるとこれら部材間の熱抵抗は大きくなり、接着剤の厚さが薄くなると熱抵抗は小さくなる。図10には接着剤の厚さが5μm、10μm、15μmの場合について、温度センサとヒータ列中心部での温度を示している。図10では、吐出量5plのヘッドで、吐出口数1280、駆動周波数30kHz、ヒータに印加する電圧駆動電圧は24V、パルス幅1μsで全吐出口から1秒間連続で吐出を行った場合の温度変化を示している。ヒータ列中心部の温度は、赤外線サーモグラフィにより測定した温度である。接着剤の厚さが厚いほど、図10に示したように、温度センサで検出された温度も、ヒータ列中心部での温度も、接着剤の厚さが薄い場合と比較して高くなる。印字に伴う記録ヘッド昇温による吐出量の変化を予測するため、温度センサで検出された温度を元に、パルスを変化させている。また、上記したように、吐出量に影響する温度はヒータ近傍の温度である。ヘッド構造および印字条件が決定していれば、所望の印字条件での温度センサで検出した温度から、ヒータ近傍の温度を予測できる。ところが、同一の条件で製造したヘッドにおいても、上記したように接着剤の厚さがばらつき、記録ヘッド毎に熱伝導特性が変化した場合、温度センサで検出した温度と、ヒータ列中心部での温度との相関関係が変化する。そのため、同一条件で製造した記録ヘッドの熱伝導特性がばらついた場合、良好な吐出量補正ができない。図10に示したように、例えば温度センサで検出された温度が36°Cであった場合、接着剤の厚さが5μm、10μm、15μmであるそれぞれのヘッドで、ヒータ列中心部の温度は順に約57°C、約54°C、約51°Cと異なる。すなわち製造時に接着剤の厚さがばらつくと、温度センサに基づいた吐出量補正を行ってもヒータ列中央部の温度が異なるため、吐出量も異なることになる。つまり温度センサの情報だけでは十分な吐出量変動の抑制ができないことになる。つまり、接着剤の厚さが10μmであると仮定してヒータ列中心部の温度が約54°Cとして決定した、記録ヘッドの温度とパルスの関係パルステーブルを用いて記録動作を行った場合、接着剤の厚さが10μm以上となっているヘッドでは予想温度より高く、接着剤の10μm以下となっているヘッドでは予想温度よりも低くなる。したがって、接着剤の厚さが比較的厚いヘッドでは、当初目的とした吐出量より吐出量が多くなり、接着剤の厚さが比較的薄いヘッドでは当初目的とした吐出量より吐出量が少なくなる。このようにヘッドの製造ばらつきにより、当初目的とした吐出量変動補正が良好に行えなくなる。これは、ヒータボードに用いられるシリコン基板やベースプレートに用いられるアルミナの支持部材に比べ、接着剤の熱伝導率が低いため起きる現象である。接着剤の厚みが厚くなるにつれシリコン基板の電気熱変換素子で発生する熱を効率的にベースプレートに逃がすことができないため、このように温度センサで検出される温度に違いがでることになる。具体的な熱伝導率の値としては、シリコン基板は約150WmK、アルミナは約25WmK、エポキシ系樹脂は約0.3WmKとなっている。ここからも接着剤の熱伝導率がシリコン基板やアルミナに比べると著しく低いため熱を伝えにくいことが分かる。そこで本発明では記録ヘッドの状態毎に対応した駆動条件を決定するためのパルステーブルを有している。そのためヘッドの製造ばらつきが生じていたとしても、記録ヘッドの熱伝導特性によって、駆動条件に対応した温度区分を切り替えることで吐出量変動補正を良好に行うことができる。具体的には図4で示したように、上記した接着剤の厚さが異なる、すなわち記録ヘッドの熱伝導特性が異なると、温度センサでの検出温度と、ヒータ列中心部での温度との相関関係が異なるが、これら相関関係がわかっているので、ヒータ列中心部の温度がほぼ同一になるように、記録ヘッドの熱伝導特性毎に、パルスの切り替えのための温度区分を変更する。本実施例のパルステーブルを図5に示す。図5に示したように、テーブルにはヘッドの熱伝導特性毎すなわち接着剤の厚さ毎に、駆動条件を決定するための温度区分が定められている。このパルステーブルは、インクジェット記録装置の記憶装置ROM22に記憶されている。図5には接着剤の厚さを3種類の段階ランクに分類した場合について示した。接着剤の厚さが7.5μm未満の場合は、図5中温度Aで示された温度で、ヘッドの接着剤の厚さが7.5μm以上12.5μm未満の場合は、図5中温度Bで示された温度で、接着剤の厚さが12.5μm以上の場合は、図5中温度C示された温度で、吐出駆動のパルスを切り替える。このように、パルスの切り替えのための温度区分を、A、B、Cの3段階にすることで、接着剤の厚さが変化し、温度センサで検出した温度とヒータ列中の温度との関係が変化した場合においても、各パルスNo.でのヒータ列中の温度をほぼ同一にすることができ、良好にヘッド昇温に伴う吐出量変動を抑制することができる。図6は、本実施例のインクジェット記録装置の制御構成を示すブロック図である。記録ヘッド2は、該記録ヘッドの温度を検出する為の温度センサ9を搭載している。このような記録ヘッド2を駆動するインクジェット記録装置は、記録ヘッド2を搭載するキャリッジ3を動かすためのCRモータ15、記録媒体の搬送を行うためのLFモータ16、記録媒体に記録する記録データ等に応じて記録ヘッド2の所望のヒータを駆動するためのヘッドドライバ17、CRモータ15を動かすためのドライバ18、LFモータ16を動かすためのドライバ19などを備える。さらに、これらのドライバを制御する制御部20も備えられており、制御部20は、CPU21と、プログラムや、制御に必要なデータを格納するROM22と、制御に必要なデータを保存するRAM23とを含んでいる。ROM22は、書き込み可能な機能を備えている。図7に本発明に係る吐出量変動抑制方法を実施するためのフローチャートを示す。ここではヘッドの製造ばらつきにより、熱伝導特性のランクを3段階に分類する場合について述べる。図7を参照すると、まず、記録ヘッドの熱伝導特性のランクを測定するか判断するステップS1。ランクの測定を行う場合はステップS2へ、行わない場合はステップS7へ進む。本インクジェット記録装置の記憶装置ROMに、記録ヘッドのランクデータが無い場合、記録ヘッドを交換した場合、およびユーザが指定した場合、等に、熱伝導特性のランクを測定する。本例のインクジェット記録装置に搭載した記録ヘッド2の、インク充填状態が正常状態になっている記録開始時点において、ヒータ8に所定の電気エネルギーのパルスを所定時間印加ステップS2してヒータ8を発熱させ、温度センサ9の初期温度、および温度変化dTを測定するステップS3。このdTの値が第一の閾値dTA未満の場合は、記録ヘッドのランクはAとなるステップS4。dTの値が第一の閾値dTA以上である場合は、このdTの値を第二の閾値dTBと比較し、dTBの値未満であるときは、記録ヘッドのランクはBとなり、dTの値がdTBの値以上である場合は、記録ヘッドのランクはCとなるステップS5。こうして得られたランク情報は、記録ヘッド中の記憶装置ROMに保持されるステップS6。なお、接着剤の厚さが既知であるヘッド接着剤厚さが7.5μm、および12.5μmを用い、予めこれらのヘッドについて、ランクを決定する際にヒータに印加する、所定の電気エネルギーのパルスを所定時間印加してヘッド温度変化を測定し、このときの各測定値を上記の閾値dTAおよびdTBとする。ここで、図8を用いて、上記した温度変化dTを求める際の具体的な方法を説明する。つまり、記録ヘッド個体毎の熱伝導特性に関する情報を検知する方法を述べる。図8では、1つの吐出口列での吐出口数は640、吐出口列は2列、駆動周波数は30kHz、ヒータに印加する電圧は24V、パルス幅プレパルスとメインパルスの合計は0.3μsで、全ヒータを0.5秒間駆動したときの、ヘッドの温度変化を示している。ここでは、パルスを0.5秒間印加したときの、ヘッドの温度変化をdTと定義する。図8では、熱伝導特性を測定する対象のヘッド検査ヘッドと、接着剤厚さが既知であるヘッドとの温度変化を示してある。上記したように、接着剤厚さが厚いほど、同一電気エネルギーのパルスを印加した際温度センサで検出された温度は上昇する。接着剤の厚さが7.5μmのヘッドでの0.5秒後の温度変化をdTA、接着剤の厚さが12.5μmのヘッドでの0.5秒後の温度変化をdTBとした場合、検知したdTと、閾値dTAおよびdTBを比較すれば、検査ヘッドの接着剤厚さが、7.5μm未満か、7.5μm以上12.5μm未満か、12.5μm以上か判断することができる。図8では、検査ヘッドの接着剤厚さが7.5μm以上12.5μm未満の場合について示した。吐出口径のばらつき等での吐出量ばらつきの影響をdTの測定値が受けないようにするために、ヒータに印加する所定の電気エネルギーはインクの吐出が起こらない大きさが好ましい。上記した、図8で示した温度変化を生じさせるために設定したパルス幅0.3μsは、インクの吐出が起こらないパルス条件である。また、dTを測定開始するときのヘッド温度、すなわち温度センサ9の初期温度によってもdTの値は異なるので、閾値dTA、dTBについては、複数の初期温度に対する値があらかじめ、記憶装置ROM等に保持されている。このように、上記ステップS1ないしステップS5が、本発明で検知すべき記録ヘッドの熱伝導特性が、どのランクであるか調べる方法である。次に、印字のステップに移る。図7に示すように、まず、ヘッド温度を検出するタイミングかどうか調べるステップS7。ヘッド温度を検出するタイミングは、たとえばキャリッジ3が記録媒体上を走査し印字を行う前や、キャリッジが記録媒体の一方端から他方端まで移動した後に設定される。温度検出タイミングであれば温度センサ9の検出温度を測定するステップS8。制御部9のCPU21は、温度センサ9で測定された温度と、ステップS6で保持した記録ヘッドのランクとをもとに、熱伝導特性毎に、駆動条件を決定するための温度区分が決められたパルステーブルを参照して、ヒータの駆動条件を選択し決定する。さらにCPU21は、決定された駆動条件をヘッドドライバ17に出力するステップS9。次に、決定したパルスを用いて記録ヘッド2が印字を行うステップS10。次に、印字終了かどうか判断するステップS11。以上説明したように、本発明では、記録ヘッド個体毎に熱伝導特性が異なっている場合においても、あらかじめ記憶装置ROM22に記憶されているパルステーブルをもとに良好にヘッド昇温に伴う吐出量変動を抑制することができる。なお、本実施例では、記録ヘッドのランクを3段階図5中のA、B、Cの温度区分に分けた場合について説明したが、区分するランクの数はこれに限られるわけではなく、複数であればランクの数はいくつでも良い。また、本実施例では、記録ヘッド個体毎の熱伝導特性が異なる場合、熱伝導特性に関するランク毎に、パルスの切り替えのための温度区分を変更する場合について説明したが、パルスの切り替えのための温度区分は一つで、一の温度区分の各温度範囲に対応する、パルスを記録ヘッドの熱伝導特性毎に変更しても良い。なお1つのベースプレート13上に、記録ヘッドに複数の種類の独立したヒータボードのそれぞれが接着剤で接続されている記録ヘッド2の場合には、それぞれのヒータボードにおいて駆動制御を行うことで、それぞれの吐出量制御を行うことができる。ここまで、インクジェット記録装置が、ヘッド毎の熱伝導特性を検知する機能を持つ場合について説明した。しかし、上記した、記録ヘッドのランクの選定は、インクジェット記録装置に装着される前に、ランクを決定するための専用装置でランク決定し、その結果を記録ヘッドに設けられているEEPROM等の記憶装置に記録しても良い。この場合、ランクを決定するための専用装置においても、上述のようなで手法と同様な作業を行うことで、記録ヘッドのランクを決定することができる。この場合、インクジェット記録装置は、印字開始前に、記録ヘッドに設けられている記憶装置に記憶した該ヘッドの熱伝導特性に関する情報を読み取り、この情報と、温度センサ9で検出されたヘッド温度とをもとに、熱伝導特性毎に駆動条件を決定するための温度区分が決められたパルステーブルを参照して、駆動条件が決定される。また本発明は、複数のヒータボードを1つのベースプレート上に配置して、同じ種類のインクを複数のヒータボードを用いて記録するような記録動作を行うインクジェット記録ヘッドにも適用可能である。この構成について例を用いて説明する。図11はこのような構成のインクジェット記録ヘッドを示す模式図である。1種類のインクを4つのヒータボードを用いて記録する例を示している。図11に示す記録ヘッドは、ヒータが配列された配列方向に沿って、4つのヒータボード6が連続するように配置することにより、広い印字幅で記録動作を行うことができる。具体的には、1つのベースプレート13の上に、それぞれのヒータボード6が、それぞれ接着剤14で接着されて設けられている。さらにこのようなベースプレート13を配列方向と直交する方向に列をなすように4列13a13b13c13d設けることで、4種類のインク例えばBk,C,M,Yを吐出することができる記録ヘッド2が形成されている。複数のヒータボード6をベースプレート13の上に配置した場合、ヒータボード6毎に接着剤の厚みが異なり熱伝導特性に違いが生じる可能性がある。同じヒータボードであっても、ヒータボード6毎に吐出されるインクの吐出量が変化してしまう場合がある。その結果、それぞれのヒータボードのノズル列の幅に相当する幅で、印字物の濃度が変化して画像のムラが発生してしまう可能性がある。そのため、夫々のヒータボード6に設けられた温度センサ9で検出されたヘッド温度と、夫々のヒータボード6とベースプレート13との接着剤の厚み等による熱伝導特性のランクと、をもとにパルステーブルを参照して夫々のヒータボード6において駆動条件を決定することで、ヒータボード間のインク吐出量のばらつきを低減することができる。これにより、図11のような構成であっても画像のムラを低減できる制御を行うことができる。この構成においても接着剤の厚みによる熱伝導特性のランクは、温度センサ9を用いて決定することもできるし、あらかじめ他の装置で決定しておくこともできる。また図11では、1つのベースプレートに1種類のインクに用いるヒータボード6を複数配置した構成を示したが、1つのベースプレート13に、それぞれが異なる種類のインクを吐出する複数のヒータボード6を配置して同様に制御しても良い。"