スイベルジョイントを介して地上側のボーリングマシンに接続された内管と、内管の地中側先端に接続されたダウンザホールハンマーと、ダウンザホールハンマーに接続されたパイロットビットと、パイロットビットの半径方向外側に配置され且つパイロットビットから回転力及び給進力が伝達可能な円環状のリングビットと、リングビットの地上側に接続され且つリングビットから給進力が伝達可能な円環状のケーシングシューと、地中側の先端がケーシングシューに固着された外管を有し、リングビットには回転伝達用突起が形成されており、ケーシングシューには回転伝達用突起が進入可能な切欠部が形成されており、リングビットにおける回転伝達用突起は、後退時に切欠部内に進入し、回転伝達用突起が切欠部内の側縁と当接して、リングビットの回転をケーシングシュー及び外管に伝達する機能を有していることを特徴とする二重管削孔装置。本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、ダウンザホールハンマーを用いた二重管削孔方式で用いられる二重管掘削ビットであって、外管を地中に残置させる必要がなく、削孔用ではないボーリングマシンを別途設ける必要もない二重管掘削ビットと、そのケーシングを回転させながら地上側に後退させる工法の提供を目的としている。本発明の二重管削孔装置は、スイベルジョイント12を介して地上側のボーリングマシン図示せずに接続された内管ボーリングロッド10と、内管10の地中側先端に接続されたダウンザホールハンマー14と、ダウンザホールハンマー14に接続されたパイロットビット16:内管の一部を構成と、パイロットビット16の半径方向外側に配置され且つパイロットビット16から凸部16Tと、凸部16Tと相補的な形状の溝20Rの係合により回転力R及び給進力BF:掘削方向に進む力が伝達可能な円環状のリングビット20と、リングビット20の地上側に接続され且つリングビット20から突起20Tと溝22Rとの係合により給進力BFが伝達可能な円環状のケーシングシュー22と、地中側の先端がケーシングシュー22に固着例えば、溶接された外管ケーシング24を有し、リングビット20には回転伝達用突起N1が形成されており、ケーシングシュー22には回転伝達用突起N1が進入可能な切欠部N2が形成されており、リングビット20における回転伝達用突起N1は、後退時に切欠部N2内に進入し、回転伝達用突起N1が切欠部N2内の側縁N2Sと当接して、リングビット20の回転をケーシングシュー22及び外管ケーシング24に伝達する機能を有していることを特徴としている。上述する構成を具備する本発明の二重管掘削装置によれば、後退時においては、リングビット20における回転伝達用突起N1が、ケーシングシュー22に形成された切欠部N2内に進入し、リングビット20が回転すると、回転伝達用突起N1が切欠部N2内の側縁N2Sと当接して、リングビット20の回転がケーシングシュー22及び外管ケーシング24に伝達される。そのため、スライムが外管24と掘削孔の内壁との間に詰まり、いわゆるジャミングを生じて、外管24が後退方向に動かなくなってしまっても、回転伝達用突起N1、切欠部N2、ケーシングシュー22を介して、リングビット20から外管24に回転が伝達する。そして外管24を回転すると、いわゆる縁を切ることが行われて、外管24の外周面とその周辺のスライムは剪断され、外管24と図示しない掘削孔内壁との一体化が解除される。そして、外管24は、後退方向に移動可能となり、地上側に後退することが可能になる。この様に本発明によれば、外管を後退するに際して、削孔用のボーリングマシンとは別のボーリングマシンを用意しなくても、外管24を確実に地上側に後退させることが出来る。そのため、工事の費用、設備の増大を防止することが出来る。そして、削孔用のボーリングマシンとは別のボーリングマシンと外管を接続する特殊な作業も、不要となる。そして、本発明によれば、後退時に外管を地盤或いは岩盤中に残置させる必要がないので、少なくとも埋め殺される外管ケーシングの分だけ費用を節約することが出来る。そして、外管24を地盤或いは岩盤中に残置することができない施行条件の現場であっても、施行することが出来る。さらに本発明によれば、掘削時には、従来技術におけるダウンザホールハンマー方式の二重管削孔により削孔を行った場合と同様に、パイロットビット16及びリングビット20により、地盤及び岩盤を掘削しつつ、外管24を掘削方向に移動することが出来る。以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。最初に図1、図2を参照して、図示の実施形態が適用されるダウンザホールハンマーを用いた二重管削孔方式の一例を図解する。図1において、ボーリングロッド10内管には、図1の右側でスイベルジョイント12に接続しており、スイベルジョイント12は図示しないボーリングマシンに接続されている。一方、ボーリングロッド10の地中側図1では左側の先端には、ダウンザホールハンマー14が接続されており、ダウンザホールハンマー14はパイロットビット16内管と接続している。パイロットビット16の地中側先端図1では左端には掘削用チップ18が設けられている。パイロットビット16の半径方向外側には、円環状のリングビット20が設けられている。リングビット20の地中側先端図1、図2の左端には、掘削用チップ21が設けられている。図2で示すように、パイロットビット16の地上側端部図2では右端には螺旋の一部分の様な凸部16Tが設けられており、リングビット20の地上側端部図2では右端には、パイロットビット16の凸部16Tと相補的な形状の溝20Rが形成されている。そして、パイロットビット16の凸部16Tが、リングビット20の溝20Rに挿入されることにより、パイロットビット16とリングビット20とが接続され、パイロットビット16に作用する回転力、給進力、打撃力は、凸部16T及び溝20Rを介して、パイロットビット20に伝達される。ところで、パイロットビット16の凸部16Tとリングビット20の溝20Rとの嵌合状態が保持されているときは、パイロットビット16とリングビット20とは一体的に作動するが、嵌合状態が解除される方向の力が加わることにより、パイロットビット16とリングビット20が一体化した状態は解除される。すなわち、図2において、掘削方向図2の矢印BF方向に対して左回りの回転力KLが作用すると、パイロットビット16の凸部16Tはリングビット20の溝20Rから解放されて、パイロットビット16とリングビット20との一体的が解除される構造となっている。再び図1、図2において、リングビット20の地上側図1、図2の右端には、円環状のケーシングシュー22が配置されており、ケーシングシュー22は、地上側端部図1、図2の右端の溶接部Wで、ケーシング24外管と固着されている。図1では、複数設けられたケーシング24同士がネジ接続されており、図1で示すように、最も地上側図1では右側に配置されているケーシング24の地上側端部図1の右端24Eは、スイベルジョイント12とは離隔している。すなわち、ケーシング24は、スイベルジョイント12に対してフリー状態となっている。図2において、リングビット20の外周面には、円周方向全周に亘って延在する突起20Tが形成されている。そして、ケーシングシュー22の内周面には、円周方向全周に亘って延在する溝22Rが形成されている。ここで、図6を参照すると、リングビット20の突起20Tが、ケーシングシュー22の溝22Rに嵌合している。そして、リングビッド20が掘削方向図6の矢印BF方向に移動するときは、突起20Tの地中側図6では左側端部20Tfが、ケーシングシュー22の溝22Rの地中側図6では左側端部22Rfに当接して、動力を伝達する。さらに、回転方向図6の矢印KR方向及びKL方向については、詳細を後述する回転伝達用突起N1が切欠部N2に嵌合している場合を除き、リングビット20の回転はケーシングシュー22には伝達されない構造となっている。そして、図6のリングビット20が掘削方向図6の矢印BF方向に移動するときは、回転伝達用突起N1とケーシングシュー22の地中側端部図6の左端22Eとは、適切な間隔が保たれている。そのため、リングビット20とケーシングシュー22は掘削方向図6の矢印BF方向に対しては一体的に移動するが、リングビット20の回転はケーシングシュー22には伝達されない。図1、図2で示す二重管削孔ビットを使用する二重管削孔方式においては、ダウンザホールハンマー14にパイロットビット16が接続され、回転力と給進力、及びダウンザホールハンマー14から伝達される打撃力が、パイロットビット16とリングビット20に伝達されて、地盤岩盤を含むが削孔される。地中側図1、図2の左側に掘削しつつ移動する際には、ダウンザホールハンマー14とパイロットビット16が接続され、凸部16T及び溝20Rを介して、パイロットビット16とリングビット20は一体的に移動する。そして、リングビット20の掘削方向に対する矢印BF及び矢印BR図1方向の動きは、リングビット20の突起20Tとケーシングシュー22の溝22によりケーシングシュー22に伝達され、ケーシングシュー22とケーシング24は溶接部Wで固着されているので、ケーシング24に伝達される。これにより、地中側図1、図2の左側に掘削しつつ移動する際に、ケーシング24も地中側に連行される。ここで、リングビット20の突起20Tとケーシングシュー22の溝22Rは、矢印KR及び矢印KL図1方向の回転力は伝達しないので、リングビット20の回転はケーシングシュー22には伝達されない。そのため、ケーシング24の摩擦により、パイロットビット16及びリングビット20の回転力が損失することはなく、削孔精度も低下しない。図2において、リングビット20には回転伝達用突起N1が形成され、ケーシングシュー22の地中側端部図2では左端には切欠部N2が形成されている。回転伝達用突起N1、切欠部N2については、図3~図9を参照して後述する。次に、図2~図7を参照して、図示の実施形態の要部と、掘削時の態様について説明する。図3は、掘削時リングビット16が地中側に前進する際におけるパイロットビット16、リングビット20、ケーシングシュー22、ケーシング24を示している。掘削時には、前述したように、パイロットビット16の凸部16Tとリングビット20の溝20Rとの接続が解除される方向図2の矢印KL方向へ回転させないように、凸部16Tと溝20Rとの接続を保持しながら掘削することにより、パイロットビット16に伝達される給進力掘削方向BFへ進行しようとする力、回転力、打撃力等がリングビット20に伝達される。図3及び図6で示す掘削時には、リングビット20の突起20Tの地中側縁部前縁20Tfが、ケーシングシュー22の溝22Rの地中側縁部前縁22Rfに当接しており、リングビット20に伝達される給進力を、ケーシングシュー22及びケーシング24に伝達している。図3及び図6の例では、掘削時において、リングビット20の突起20Tの地上側縁部後縁20Trが、ケーシングシュー22の溝22Rの地上側縁部後縁22Rrには当接しておらず、例えば、9mmの間隔が設けられている。上述した様に、リングビット20に回転力が伝達されても、リングビット20の突起20Tがケーシングシュー22の溝22R内を空回りするのみであるため、突起20T及び溝22Rを介して、回転力がケーシングシュー22及びケーシング24に伝達されることはない。リングビット20先端面には掘削用チップ21が溶接され、さらにその後方の領域リングビット前縁部20Fの一部にはピンPN1が埋設されている。そして、リングビット前縁部20Fとケーシングシュー22の地中側端部前端22Eとの間の環状の空間例えば、矢印BR方向の間隔は9mmには、ピンPN1の地上側部分図3では右側部分が、回転伝達用突起N1として例えば、矢印BR方向に7mmだけ突出している。図3及び図6で示す掘削時には、回転伝達用突起N1の地上側端部先端N1Eは、ケーシングシュー22の地中側端部前端22Eには当接していない。図6で示すように、回転伝達用突起N1の地上側端部先端N1Eとケーシングシュー前端22Eの間には、隙間W図3の例では、矢印BR方向の間隔が2mmの隙間が存在する。図3では明示されていないが、図1、図2、図5~図9で示す様に、ケーシングシュー22の前端22Eには、切欠部N2が形成されている。そして、前述した様に掘削時においては、回転伝達用突起N1は切欠部N2内には進入しない。そのため、掘削時において、回転伝達用突起N1と切欠部N2が係合することにより、リングビット20に回転力がケーシングシュー22に伝達されることはない。次に、パイロットビット16を地上側図3の矢印BR方向へ後退させる際後退時:引き抜き時の態様を説明する。後退時でも、前述したようなパイロットピット16とリングビット20の接続を解放する方向図2の矢印KL方向への回転力を生じさせない限り、パイロットビット16とリングビット20とは一体的に作動する。図6、図7において、リングビット20を地上側図6、図7の右側に後退させようとする力BRにより、リングビット20が地上側に移動すると、リングビット20の突起20Tの地上側縁部後縁20Trが、ケーシングシュー22の溝22Rの地上側縁部後縁22Rrに当接する。その結果、後退させようとする力BRが、ケーシングシュー22及びケーシング24に伝達される。このとき、回転伝達用突起N1の地上側端部先端N1Eがケーシングシュー前端22Eに当接してしまわないように、回転伝達用突起N1を切欠部N2に進入させるべく、リングビット20を回転して位置調整を行なう。このように、パイロットビット16の後退時にも、突起20Tと溝22Rとが面で接触することにより、スムーズな移動を可能とし、回転伝達用突起N1の地上側端部先端N1Eがケーシングシュー22の端部に当接することによる片利きを防止している。ここで、前述した様に、掘削時の態様では、リングビット20が回転した場合に、リングビット20の突起20Tがケーシングシュー22の溝22R内を空回りするのみであるため、突起20T及び溝22Rを介して、リングビット20の回転がケーシングシュー22に伝達されることはない。しかし、図7を参照すると、後退時において回転伝達用突起N1を切欠部N2に進入させた状態で、リングビット20に回転力KRを与えた場合には、回転伝達用突起N1の側面N1Sと切欠部N2内の側縁N2Sが当接し、リングビット20の回転は、回転伝達用突起N1及び切欠部N2を介してケーシングシュー22に伝達される。図3において、上記の後退時の態様で、回転力KRを与えた場合には、リングビット20の回転が回転伝達用突起N1及び切欠部N2を介してケーシングシュー22に伝達されるため、当該回転力は溶接部分Wを介してケーシング24に伝達される。さらに、図6、図7を参照して、任意の距離まで後退させた前記パイロットビット16を、前述した掘削時と同様に前進させる図6、図7の矢印BF方向に移動させると、回転伝達用突起N1は切欠部N2から解放されるため、リングビット20への回転力はケーシングシュー22に伝達されないので、スムーズな掘削が再開可能になる。このようにして、回転伝達用突起N1、切欠部N2、ケーシングシュー22を介してリングビット20から伝達された回転力により、ケーシング24を回転しながら前後進し、且つ、液体を噴射することにより、フラッシングが可能となる。また、地盤から切り取られた切粉、破砕片、削孔クズ等から成るスライムが、ケーシング24と掘削孔内壁図示せずの隙間に詰まってしまい、いわゆるジャミングが生じて、ケーシング24が動かなったとしても、回転伝達用突起N1、切欠部N2、ケーシングシュー22を介して、リングビット20からケーシング24に回転力が伝達されてケーシング24が回転すれば、いわゆる縁を切ることが行われて、ケーシング24と図示しない孔壁の一体化が解除され、ケーシング24を地上側に後退させることが可能になる。図1~図9を参照して説明した掘削及び後退作業を実行するためには、リングビット20の回転伝達用突起N1と、ケーシングシュー22の切欠部N2の各種寸法が、所定の条件を充足する必要がある。以下、図4~図9を主として参照しつつ、回転伝達用突起N1と切欠部N2の仕様について述べる。図9を参照して上述した様に、掘削時において、回転伝達用突起N1の先端N1Eと、ケーシングシュー22の前端22Eの間には、隙間W例えば、2mmの隙間が存在する。この隙間Wの寸法が大き過ぎると、リングビット前縁部20Fの地上側端部図9では右端部20Feと、ケーシングシュー22の前端22Eとの間における寸法δ図示の例では、例えば9mmの環状の空間が大きくなり過ぎてしまい、当該環状空間幅寸法δに異物が進入してしまう恐れがある。一方、隙間Wの寸法が小さ過ぎると、掘削時において、回転伝達用突起N1の先端N1Eが、ケーシングシュー22の前端22Eと干渉してしまい、先端N1Eが摩耗してしまう。出願人による研究では、隙間Wは、1mm~3mmの範囲が適当であることが分っている。図4において、回転伝達用突起N1の長さ端部20Feから先端N1Eまでの長さを符号aで示し、リングビット前縁部20Fの端部20Feと突起20Tの前縁20Tfの間隔を符号CLで示し、突起20Tの幅寸法前縁20Tfから後縁20Trまでの距離を符号bで示す。そして、図5において、切欠部N2の深さケーシングシュー22の前端22Eと切欠部N2の底部KAeとの距離を符号Dで示し、切欠部N2の底部KAeと溝22Rの前縁22Rfの距離を符号L2で示し、溝22Rの幅寸法前縁22Rfから後縁22Rrまでの距離を符号H2で示す。掘削時には、図6で示すように、リングビット20の突起20Tの前縁20Tfが、ケーシングシュー22の溝22Rの前縁22Rfに当接する。そして、上述した様に、回転伝達用突起N1の先端N1Eと、ケーシングシュー22の前端22Eの間には、隙間W図6が存在する。従って、以下の式が成り立つ。DH2=CL-a-W1一方、後退時においては、図7で示すように、リングビット20を地上側図7では右側に移動することにより、突起20Tの後縁20Trが、ケーシングシュー22の溝22Rの後縁22Rrと当接する。掘削時には、突起20Tの前縁20Tfがケーシングシュー22の溝22Rの前縁22Rfに当接しているので、掘削時から後退時に移行する際に、突起20Tは、溝22Rの前縁22Rfに当接している位置から、溝22Rの後縁22Rrと当接する位置まで後退する地上側に移動することになる。その際の突起20Tの移動量mは、m=H2-bとなる。後退時において、回転伝達用突起N1が切欠部N2内に進入する長さを符号X図8参照とすれば、m=XWとなる。さらに、後退時の回転伝達用突起N1の先端N1Eと切欠部N2の底部KAeの隙間寸法を符号Y図8参照とすれば、Y=WD-mとなる。すなわち、突起20Tの移動量mには、次の関係式が成り立つ。m=H2-b=WX=WD-Y2図8で示すように、回転伝達用突起N1の先端N1Eと、切欠部N2の底部地上側端面KAe間の隙間における幅寸法Yは、回転伝達用突起N1の先端N1Eが切欠部N2の底部KAeと干渉しない様に設けられた余裕代である。係る隙間の幅寸法Yが0未満であると、突起20Tの後縁20Trがケーシングシュー22の溝22Rの後縁22Rrと当接する前に、回転伝達用突起N1の先端N1Eが切欠部N2の底部KAeに当接してしまうため、前述した様に片利きとなり、幅寸法Yが小さ過ぎても、掘削時において、回転伝達用突起N1の先端N1Eと切欠部N2の底部KAeとの隙間に入ったスライム等により干渉してしまう恐れがある。一方、上式2より、前記幅寸法Yは、切欠部N2の深さD及び隙間Wから突起20Tの移動量mを引いた数値となる。突起20Tの移動量mは、突起20Tの幅寸法bと溝22Rの幅寸法H2から一義的に決定されているので、前記幅寸法Yが大き過ぎると、切欠部N2の深さDを大きくしなければならず、切欠部D内に異物が進入してしまう恐れが大きくなってしまう。出願人による研究では、回転伝達用突起N1の先端N1Eと切欠部N2の底部KAeの隙間寸法Yは、1mm~3mmの範囲が適当であることが分った。ここで、前述したフラッシング或いは縁切り時においては、回転伝達用突起N1が、切欠部N2の側縁N2Sと当接することにより、ケーシング24を回転するための力を伝達するので、後退時に回転伝達用突起N1が切欠部N2内に進入する長さXが小さ過ぎると、剪断力により、回転伝達用突起N1が破損して、リングビット20から脱落してしまう恐れがある。出願人の研究によれば、後退時に回転伝達用突起N1が切欠部N2内に進入する長さXは、3mm以上であれば、ケーシング24を回転するための力を伝達しても、破損しないことが判明している。さらに、回転伝達用突起N1を形成するピンPN1の断面積回転伝達用突起N1の断面積を符号Aとすれば、A≧P/σSなる式で表現される。ここで、Pはケーシング24を回転するのに必要な力、σはピンPN1を構成する材料の限界応力、Sは安全係数である。ピンPN1の断面は円形であるので、ピンPN1回転伝達用突起N1の断面における半径寸法rは、r≧P/σSπ1/2なる式で表現される。ここで、πは円周率である。切欠部N2の円周方向長さN2CLが小さ過ぎると、後退時に回転伝達用突起N1が切欠部N2に進入することが難しくなってしまう。一方、切欠部N2の円周方向長さN2CLが大き過ぎると、切欠部N2内に異物が進入し易くなってしまう。出願人の研究では、切欠部N2の円周方向長さN2CLは、ピンPN1或いは回転伝達用突起N1の直径=2rの2倍以上で、ケーシングシュー22の円周方向全周寸法の1/4以下が適当である。上述した図示の実施形態によれば、掘削時には、パイロットビット16の凸部16Tがリングビット20の溝20Rに当接して、パイロットビット16に伝達される給進力がリングビット20に伝達される。ここで、パイロットビット16の凸部16Tがリングビット20の溝20Rが嵌合しているため、パイロットビット16に伝達される回転力Rも、リングビット20に伝達される。そして、リングビット20の突起20Tの前縁20Tfがケーシングシュー22の溝22Rの前縁22Rfに当接しているため、リングビット20に伝達される給進力は、ケーシングシュー22及びケーシング24に伝達される。そのため、パイロットビット16及びリングビット20により、地盤を掘削しつつ、ケーシング24を掘削方向に移動することが出来る。後退時においては、リングビット20に後退方向BRへの動力が付与されると、リングビット20の突起20Tの後縁20Trがケーシングシュー22の溝22Rの後縁22Rrに当接し、ケーシングシュー22及びケーシング24を地上側に移動することが出来る。そして、リングビット前縁部20Fにおける回転伝達用突起N1が、ケーシングシュー前端22Eの切欠部N2内に進入するので、リングビット20が回転すると、回転伝達用突起N1が切欠部N2内の側縁N2Sと当接して、リングビット20の回転をケーシングシュー22及びケーシング24に伝達する。そのため、スライムがケーシング24と掘削孔内壁図示せずの隙間に詰まってしまい、いわゆるジャミングが生じても、ケーシング24が掘削方向或いは後退方向に動かなくなってしまっても、回転伝達用突起N1、切欠部N2、ケーシングシュー22を介して、リングビット20からケーシング24に回転力を伝達してケーシング24を回転することにより、いわゆる縁を切ることが行われて、ケーシング24と図示しない孔壁の一体化が解除され、ケーシング24を地上側に後退させることが可能になる。図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。