一対の接点を収納する真空絶縁容器と、前記真空絶縁容器の開口部に封着された封着金具と、前記真空絶縁容器と前記封着金具との封着部を覆うように設けられた金属キャップと、前記封着金具と前記金属キャップ間に接触固定された導電性の弾性部材と、前記金属キャップを包含する前記真空絶縁容器の外周に形成された絶縁層とを備えたモールド真空バルブ。前記弾性部材は、ゴム材である請求項1に記載のモールド真空バルブ。前記弾性部材は、バネ材である請求項1に記載のモールド真空バルブ。前記弾性部材は、前記絶縁層の硬化収縮を吸収する大きさを有する請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のモールド真空バルブ。一対の接点を収納する真空絶縁容器と、前記真空絶縁容器の開口部に封着された封着金具と、前記真空絶縁容器と前記封着金具との封着部を覆うように設けられた金属キャップと、前記封着金具と前記金属キャップ間に設けられる導電性の弾性部材と、前記金属キャップを包含する前記真空絶縁容器の外周に形成される絶縁層とを備えたモールド真空バルブの製造方法であって、前記絶縁層を形成する前に、前記弾性部材を所定圧力で圧縮するモールド真空バルブの製造方法。前記弾性部材は、可動側では前記樹脂注型金型に固定された押しネジ治具で前記金属キャップを押圧し圧縮される請求項5に記載のモールド真空バルブの製造方法。上記の従来のモールド真空バルブにおいては、次のような問題がある。熱硬化性樹脂は、加熱により液体からゲル化を経て硬化し固体化するまでの間に、その体積を減少させる特性がある。そのため、樹脂注型金型に温度勾配を持たせ、キャビティーに充填した熱硬化性樹脂を、注入口から最も遠い部分から注入口に向かって順次硬化させる手法がとられる。これにより、硬化収縮分が注入口から順次補充されながら硬化するので、欠陥や内部応力の少ない注型品を得ることができる。しかしながら、形状が複雑になると、硬化序列のバランスが崩れることがあり、内部応力が残留することがある。また、封着部のように、熱膨張係数の異なる材料が用いられる部分では、材料自体の熱膨張係数の差による応力も加わることになる。この部分では、金属キャップにより応力緩和がされるものの、所定以上の応力が残留すると、金属キャップの外周方向に向かって亀裂が進展することになる。このため、このような複数種類の材料が用いられる部分でも内部応力の残留し難いものが望まれていた。本発明は上記問題を解決するためになされたもので、内部応力を低減させたモールド真空バルブおよびその製造方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、実施形態のモールド真空バルブは、一対の接点を収納する真空絶縁容器と、前記真空絶縁容器の開口部に封着された封着金具と、前記真空絶縁容器と前記封着金具との封着部を覆うように設けられた金属キャップと、前記封着金具と前記金属キャップ間に接触固定された導電性の弾性部材と、前記金属キャップを包含する前記真空絶縁容器の外周に形成された絶縁層とを備えたことを特徴とする。以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。先ず、本発明の実施例1に係るモールド真空バルブを図1~図4を参照して説明する。図1は、本発明の実施例1に係るモールド真空バルブの構成を示す断面図、図2は、本発明の実施例1に係るモールド真空バルブの製造方法を説明する断面図、図3は、本発明の実施例1に係るモールド真空バルブの内部応力を説明する図、図4は、本発明の実施例1に係るモールド真空バルブの比較例の構成を示す断面図である。図1に示すように、接離自在の一対の接点を収納するセラミックスからなる筒状の真空絶縁容器1の両端開口部には、鉄合金製で板状の固定側封着金具2と可動側封着金具3がろう付けにより封着されている。固定側封着金具2には、一方の電路となる固定側通電軸4が貫通固定されている。可動側封着金具3には、他方の電路となる可動側通電軸5が気密を保って軸方向に移動自在に貫通している。固定側封着金具2の外周には、真空絶縁容器1との封着部を覆うような椀状の固定側金属キャップ6が設けられている。固定側封着金具2と固定側金属キャップ6間には、導電性のOリングやパッキンなどゴム材からなる環状の固定側弾性部材7が設けられている。固定側弾性部材7は、固定金具8により所定圧力で圧縮され、固定側封着金具2と固定側金属キャップ6間に接触固定されている。可動側封着金具3の外周にも、固定側と同様に、真空絶縁容器1との封着部を覆うような椀状の可動側金属キャップ9が環状の可動側弾性部材10を介して設けられている。可動側弾性部材10も、後述する樹脂注型金型で圧縮され、可動側封着金具3と可動側金属キャップ9間に接触固定されている。これら真空絶縁容器1、固定側封着金具2、固定側通電軸4、固定側金属キャップ6、可動側封着金具3、可動側金属キャップ9などの外周には、エポキシ樹脂で所定形状にモールドされた絶縁層11が設けられている。即ち、絶縁層11は、固定側金属キャップ6、可動側金属キャップ9を包含する真空絶縁容器1の外周に設けられている。これにより、真空絶縁容器1の沿面を絶縁補強することができる。なお、固定側通電軸4端部、可動側通電軸5外周は、露出している。次に、製造方法を図2を参照して説明する。図2に示すように、樹脂注型金型12内にエポキシ樹脂を充填する前に、先ず、固定側通電軸4に設けられたネジ部4aに固定金具8を螺合させ、固定側金属キャップ6を可動側に移動させ、固定側弾性部材7を押圧し所定圧力で圧縮する。次に、可動側通電軸5の外周に有底円筒状の押し金具13を被せ、押しネジ治具14を樹脂注型金型12にボルト15で固定する。そして、固定側通電軸4端を樹脂注型金型12の図示上方向の凹部に嵌め込み、押しネジ治具14を操作して押し金具13を固定側に移動させ、可動側金属キャップ9により可動側弾性部材10を押圧し所定圧力で圧縮する。その後、樹脂注型金型12を所定温度に加熱し、エポキシ樹脂を充填し、加熱硬化させる。固定側弾性部材7、可動側弾性部材10は、モールド時の温度に耐え得る耐熱性を有している。なお、押し金具13、可動側弾性部材10などにより可動側通電軸5側へのエポキシ樹脂の流入を防いでいる。また、固定側弾性部材7と可動側弾性部材10をそれぞれ接触固定することにより、固定側金属キャップ6と固定側封着金具2、可動側金属キャップ9と可動側封着金具3を同電位にすることができ、それぞれの封着部の電界緩和を図ることができる。次に、絶縁層11の内部応力を図3、図4を参照して説明する。図3に示すように、固定側弾性部材7と可動側弾性部材10を設けた実施例では、実線で示すように、液体からゲル化点を経て硬化し固体化するまでの間に、殆ど内部応力の上昇は見られない。これは、真空絶縁容器1の両端部では熱膨張係数の異なる材料があり内部応力が上昇し易いものの、エポキシ樹脂の硬化収縮に追従して固定側金属キャップ6、可動側金属キャップ9が移動するため、内部応力を緩和することができる。これに対し、比較例では、一点鎖線で示すように、ゲル化点を過ぎると、急激に内部応力が上昇する傾向にある。比較例の構成は、図4に示すように、固定側金属キャップ6を固定側通電軸4にボルト16で固定し、また、可動側金属キャップ9を可動側封着金具3にボルト17で固定したものである。このため、封着部付近では、固定側金属キャップ6、可動側金属キャップ9により硬化収縮時に発生する内部応力が拘束される。次に、実施例と比較例の部分放電特性を表1に示すが、固定側金属キャップ6、可動側金属キャップ9を固定側弾性部材7、可動側弾性部材10を介して固定したものでは、比較例に対し、2倍以上の電気的特性の向上が図れる。また、内部応力の低減が図られているので、機械的特性も向上させることができる。内部応力の緩和においては、固定側金属キャップ6と可動側金属キャップ9の移動範囲を、真空絶縁容器1の軸方向の長さに対し、0.5以上とすることが好ましい。これは、モールド真空バルブに用いるようなエポキシ樹脂では硬化収縮が0.5程度であるためである。固定側弾性部材7と可動側弾性部材10にパッキンを用いる場合では、厚みを真空絶縁容器1の軸方向の長さの2~5とすることが好ましい。これにより、パッキンの変形範囲を10~20とすることができ、応力緩和を図ることができる。即ち、固定側弾性部材7、可動側弾性部材10は、絶縁層11の硬化収縮を吸収する厚さ大きさを有するものである。Oリングでは、断面の直径とする。上記実施例1のモールド真空バルブによれば、封着部の外周を覆う金属キャップ6、9を、エポキシ樹脂の硬化収縮に追従して伸縮する弾性部材7、10を介して固定しているので、絶縁層11の内部応力を低減することができ、優れた電気的特性、機械的特性を得ることができる。次に、本発明の実施例2に係るモールド真空バルブを図5を参照して説明する。図5は、本発明の実施例2に係るモールド真空バルブの製造方法を説明する断面図である。なお、この実施例2が実施例1と異なる点は、弾性部材の材質である。図5において、実施例1と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。図5に示すように、固定側金属キャップ6を金属製のバネ材からなる固定側弾性部材18を介して固定している。また、可動側金属キャップ9を固定側と同様に、バネ材からなる可動側弾性部材19を介して固定している。バネ材は、硬化収縮に追従して伸縮するバネ力大きさを有している。上記実施例2のモールド真空バルブによれば、実施例1と同様の効果のほかに、バネ材を用いているので、バネ定数などを選定し易く、伸縮範囲の制御が容易となる。以上述べたような実施形態によれば、真空バルブの封着部の外周に設ける金属キャップを弾性部材を介して固定しているので、絶縁層内部の応力緩和や電界緩和を図ることができる。本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。