被印刷体を搬送しながら印画を行うサーマルプリンタに用いられるサーマルヘッドにおいて、支持基板と、前記支持基板の上面に形成され前記被印刷体の搬送方向と直交する主走査方向に並ぶ発熱素子と、前記発熱素子を前記被印刷体の搬送方向である副走査方向に挟むよう対向して配置される電極と、を具備し、前記発熱素子は、前記主走査方向に並ぶ複数の分割発熱部により構成され、複数の前記分割発熱部のうち、前記主走査方向の両端にそれぞれ位置する端分割発熱部の前記副走査方向における両端部の前記主走査方向の幅が、前記端分割発熱部の前記副走査方向における中央部の前記主走査方向の幅よりも狭いことを特徴とするサーマルヘッド。前記発熱素子は、前記端分割発熱素子同士の間に位置する中央分割発熱部を具備し、前記中央分割発熱部は、前記副走査方向の中央部における前記主走査方向の幅が、前記副走査方向の両端部における前記主走査方向の幅よりも狭いことを特徴とする請求項1に記載のサーマルヘッド。前記中央分割発熱部における前記副走査方向の中央部の幅と、前記端分割発熱部における前記副走査方向の両端部の幅とがほぼ等しいことを特徴とする請求項2に記載のサーマルヘッド。前記端分割発熱部それぞれの電気抵抗値と、前記中央分割発熱部の電気抵抗値とが、ほぼ等しいことを特徴とする請求項3に記載のサーマルヘッド。前記発熱素子は、前記主走査方向の両端にそれぞれ1つずつ配置された前記端部分割発熱部と、前記端分割発熱部同士の間に配置された1つの前記中央分割発熱部との、3つの分割発熱部により構成されることを特徴とする請求項4に記載のサーマルヘッド。複数の前記端分割発熱部における前記副走査方向の両端部の幅がいずれもほぼ等しいことを特徴とする請求項1に記載のサーマルヘッド。前記端分割発熱部の電気抵抗値が、互いにほぼ等しいことを特徴とする請求項6に記載のサーマルヘッド。前記発熱素子は、前記端分割発熱部が互いに並列に接続されていることを特徴とする請求項1に記載のサーマルヘッド。前記発熱素子は、前記端分割発熱部が互いに直列に接続されていることを特徴とする請求項1に記載のサーマルヘッド。従来のサーマルヘッドの発熱体板について、図10、図11および図12を参照して説明する。従来のサーマルヘッドにおいて、発熱体板の表面には発熱抵抗体層と電極28aおよび電極28bが積層されており、電極28aと電極28bとの間は所定長さの間隙が形成されている。この間隙部分で発熱抵抗体層を電流が流れることにより、間隙部分の発熱抵抗体層が発熱素子227として機能する。このようなサーマルヘッドを用いた印画の際に発熱素子227の発熱動作が行われると、発熱素子227が発熱することにより発生した熱は、電極28と、発熱抵抗体層の下面に設けられた保温層とを通り支持基板を介して放熱板により放熱される。このような発熱と放熱とにより、図11に示すように、発熱素子227はその上部の保護層の下面において中央部に発熱量の多い部分が1か所発生して楕円形に熱が広がる温度分布を有する。また、発熱素子227は、図12aおよびbに示すように、その上部の保護層の表面において被印刷体と接触する部分すなわち発熱領域における中央部の温度が最大のピーク温度Tpとなり、周辺部に向かって温度が急激に低下する温度分布を有する。なお以下では、発熱素子において温度が高い部分を基点と呼ぶ。ここで、図12aの横軸は発熱素子の幅方向主走査方向dmの位置を、縦軸は発熱素子中央横断線HCL上の温度を示し、図12bの横軸は発熱素子の長さ方向副走査方向dsの位置を、縦軸は発熱素子中央縦断線VCL上の温度を示している。図12に示すように、発熱素子227では、印画において所望の濃度を出すのに必要な温度を所要温度Taとすると、1ドットの中で所要温度Taを超えて印画することのできる発熱エリアである有効発熱体長Lでの発熱温度により印画ができることになる。発熱素子227においては、有効発熱体長Lを大きくすることにより1ドットの発熱エリアを広くすることが望ましい。しかしながら従来のサーマルヘッドの場合、ピーク温度Tpからその周辺部に向かって温度が急激に低下するため、有効発熱体長Lを大きくするには、発熱素子227に流す電流を増加させることによりピーク温度Tpを上昇させなければならず、消費電力が増大してしまう。そこで、本発明は、サーマルヘッドの発熱動作における消費電力を低減させることを目的とする。上述の課題を解決するため、本発明は、被印刷体を搬送しながら印画を行うサーマルプリンタに用いられるサーマルヘッドにおいて、支持基板と、前記支持基板の上面に形成され前記被印刷体の搬送方向と直交する主走査方向に並ぶ発熱素子と、前記発熱素子を前記被印刷体の搬送方向である副走査方向に挟むよう対向して配置される電極と、を具備し、前記発熱素子は、前記主走査方向に並ぶ複数の分割発熱部により構成され、複数の前記分割発熱部のうち、前記主走査方向の両端にそれぞれ位置する端分割発熱部の前記副走査方向における両端部の前記主走査方向の幅が、前記端分割発熱部の前記副走査方向における中央部の前記主走査方向の幅よりも狭いことを特徴とする。本発明によれば、サーマルヘッドの発熱動作における消費電力を低減させることができる。本発明に係るサーマルヘッドの実施の形態を、図面を参照して説明する。この実施の形態は単なる例示であり、本発明はこれに限定されない。図1および図2に示すように、本実施の形態のサーマルヘッド10は、たとえば発熱体板20、回路基板40および放熱板30を有している。発熱体板20には、帯状に延びる発熱領域24が形成されている。この発熱体板20は、放熱板30に載置されている。放熱板30は、たとえばアルミニウムなどの金属で形成された板である。発熱領域24に所定の発熱パターンを形成するための制御信号や駆動電力は、回路基板40に入力され、さらに回路基板40と電気的に接続された発熱体板20に入力される。発熱体板20は、支持基板22と、発熱抵抗体層23と、電極28aおよび電極28bと、保護層29とを有している。なお、図1aにおいては保護層29を省略している。図1bに示すように、支持基板22は、たとえばアルミナAl2O3などのセラミックの絶縁板22aと、この絶縁板22aの上面に層状に形成されたグレーズ層と称される保温層22bとを有している。保温層22bは、たとえば酸化珪素SiO2で形成される。発熱抵抗体層23は、保温層22bの上面の一部に層状に、たとえばTaSiO2などのサーメットで形成される。発熱抵抗体層23は、解像度が300dpiの場合、76.5μmの幅を有する発熱抵抗体23aが、主走査方向dmに84.5μmのピッチで複数配列される。電極28aおよび電極28bは、発熱抵抗体層23の上面に層状に、たとえばアルミニウムAlで形成される。電極28aおよび電極28bは、それぞれの発熱抵抗体23aの上面に主走査方向dmに間隔をおいて複数配列される。複数の電極28bは、電極28aに対し副走査方向dsに離隔する端部において互いに接続し、共通電極を形成している。電極28と発熱抵抗体層23とは、保護層29で覆われている。保護層29は、たとえば酸窒化珪素SiONで形成される。電極28aは、回路基板40上のドライバIC42とボンディングワイヤ44を介して接続される。電極28bは、ボンディングワイヤ44を介して所定の電圧が与えられる。ドライバIC42およびボンディングワイヤ44は、樹脂48で封止されている。電極28aと電極28bとの間には副走査方向dsに100μmの長さの間隙が形成され、その間隙部分で発熱抵抗体層23を電流が流れることにより、間隙部分の発熱抵抗体層23が発熱素子27として機能する。この発熱素子27は、主走査方向dmに間隔をおいて配列されて、主走査方向dmに延びる発熱領域24を形成する。図3に示すように、発熱素子27は、副走査方向dsの中央部が互いに近接するよう曲がるV字形状であり、8μmの幅を有する2つのスリット26により発熱抵抗体層23が除かれ、主走査方向dmに並ぶように左分割発熱部27a、中央分割発熱部27bおよび右分割発熱部27cに3分割されている。左分割発熱部27aおよび右分割発熱部27cは、副走査方向ds長さ方向の両端部における主走査方向dm幅方向の幅である端分割発熱部端部幅EEWが、長さ方向の中央部の幅である端分割発熱部中央幅ECWよりも狭くなっている。中央分割発熱部27bは、長さ方向の中央部の幅である中央分割発熱部中央幅CCWが、長さ方向の両端部の幅である中央分割発熱部端部幅CEWよりも狭くなっている。このように、左分割発熱部27a、中央分割発熱部27bおよび右分割発熱部27cは、均一幅ではなく、幅が狭い部分である最小幅部分をそれぞれ有しているため、この最小幅部分において電流が流れにくくなる。このため、左分割発熱部27a、中央分割発熱部27bおよび右分割発熱部27cそれぞれにおける電極28aと電極28bとの間の長さ方向の電気抵抗値は、最小幅部分の幅に応じることとなる。ここで、中央分割発熱部27bにおける最小幅部分の幅である中央分割発熱部中央幅CCWと、左分割発熱部27aおよび右分割発熱部27cにおける最小幅部分の幅である端分割発熱部端部幅EEWとは全てが17.5μmで同じ長さとなっている。このため、左分割発熱部27a、中央分割発熱部27bおよび右分割発熱部27cにおける長さ方向の電気抵抗値は等しくなる。左分割発熱部27a、中央分割発熱部27bおよび右分割発熱部27cにおいて、幅が狭い部分では電気抵抗値が高いため、幅が広い部分と比べて電流が流れた際の発熱量が多くなる。図4に示すように、発熱素子27は、その上部の保護層29の下面において、左分割発熱部27aおよび右分割発熱部27cそれぞれの長さ方向の両端部と、中央分割発熱部27bの中央部とに基点TSが配され、発熱素子27全体として中央部と四隅とに合計で5か所の基点TSを有する。図5に示すように本実施の形態の発熱体板20は、図10に示した従来の発熱体板と同じ電流を流した場合であっても、発熱素子27上部の発熱領域24におけるピーク温度Tpが大きく低下し、発熱素子27全面での温度差が低減して温度分布が一様化している。ここで、図5aの横軸は発熱素子の幅方向の位置を、縦軸は発熱素子中央横断線HCL上の温度を示し、図5bの横軸は発熱素子の長さ方向の位置を、縦軸は発熱素子中央縦断線VCL上の温度を示している。また、この場合の有効発熱体長Lは、従来の発熱体板と比べて大きくなり、発熱素子27の幅方向および長さ方向の大きさに近づく。ここで、本実施の形態におけるサーマルヘッド10の製造方法について説明する。本実施の形態におけるサーマルヘッド10の製造方法では、まず、支持基板22の保温層22bの表面にTaSiO2などのサーメットでなる発熱抵抗体層23をスパッタリングなどにより固着させる。その後、アルミニウムなどの導電性材料をスパッタリングなどにより全面に固着させる。次に、主走査方向dmに間隔をおいて電極28aおよび電極28bが配列し、かつ電極28aと電極28bとの間に間隙が形成されるように、エッチングにより導電性材料をパターニングする。次に、主走査方向dmに間隔をおいて、発熱抵抗体23aが電極28aおよび電極28bの下面に配列し、かつ発熱素子27におけるスリット26が形成されるように、エッチングにより発熱抵抗体層23をパターニングする。その後、電極28および発熱抵抗体層23を覆うように、酸窒化珪素SiONなどの保護層29をスパッタリングなどにより全面に固着させる。このようにして形成された発熱体板20を、回路基板40とともに放熱板30に載置する。また、発熱体板20と回路基板40をボンディングワイヤ44で結線し、さらにボンディングワイヤ44による結線部を樹脂で封止することなどにより、サーマルヘッド10が製造される。このように本実施の形態の発熱体板20は、発熱素子27がスリット26により主走査方向dmに並ぶように左分割発熱部27a、中央分割発熱部27bおよび右分割発熱部27cに3分割される。左分割発熱部27aと右分割発熱部27cとは、長さ方向の両端部に最小幅部分を有し、中央分割発熱部27bは、長さ方向の中央部に最小幅部分を有している。これにより発熱素子27は、左分割発熱部27a、中央分割発熱部27bおよび右分割発熱部27cにおける最小幅部分において発熱量が増加するため、基点TSの場所を中央部のみではなく四隅にも設けることになる。このため発熱体板20は、発熱素子27の中央部の基点TSのみでは温度が低下してしまう発熱素子27の周辺部の温度の低下を抑え、所要温度Taを超える際の温度を一様化させ、有効発熱体長Lを大きくすることができる。従来の発熱体板の場合は、有効発熱体長Lを大きくするためには、発熱素子27に流す電流を増加させてピーク温度Tpを上昇させなければならなかったため、消費電力が増大してしまっていた。これに対し本実施の形態の発熱体板20では、所望温度Taを上回りつつ、従来の発熱体板と比べてピーク温度Tpが大きく低下した温度分布を有する。これにより発熱体板20においては、発熱素子27に流す電流を増加させなくとも有効発熱体長Lを大きくすることができるため、消費電力を低減することができる。また発熱体板20は、左分割発熱部27aおよび右分割発熱部27cにおける最小幅部分と中央分割発熱部27bにおける最小幅部分との幅が等しくなっている。このため発熱体板20は、左分割発熱部27a、右分割発熱部27cおよび中央分割発熱部27bそれぞれに同等の電流を流すことができる。これにより発熱体板20は、基点TSそれぞれの発熱量を同一にすることができるため、発熱素子27全面にわたって一様化した温度分布を発生させることができる。また従来の発熱体板では、発熱領域24において発熱素子227の中央部に対応した位置のみに高い熱が発生し、所要温度Taを大きく超える温度となっていたため、この熱の放熱に時間を要し、サーマルヘッドにおいて印画する速度が遅くなってしまうおそれがあった。これに対し本実施の形態の発熱体板20では、発熱素子27の中央部の温度上昇を抑えることにより、放熱が容易になるため、サーマルヘッドにおいて印画する速度を高速化することができる。また本実施の形態の発熱体板20では、有効発熱体長L内の温度差が低減するため、温度に応じて変化する印画の濃度を、発熱素子27内部の領域に対応する発熱領域24の位置において一定化することにより、濃度ムラを抑え、サーマルヘッドにおける印画品質を向上させることができる。なお、上述した発熱体板20においては、図3に示したように、V字形状に発熱抵抗体層23が除かれた2つのスリット26により発熱素子27を分割したが、図6に示す発熱体板120のように、弧を描く形状の2つのスリット126により発熱素子27を分割しても良い。発熱体板120においては、中央分割発熱部27bにおける最小幅部分の幅である中央分割発熱部中央幅CCWと、左分割発熱部27aおよび右分割発熱部27cにおける最小幅部分の幅である端分割発熱部端部幅EEWとは同じ長さとなっている。また、発熱素子の分割方法は上述した形状だけでなく、発熱素子の内部が幅方向に並ぶように分割され、分割されたそれぞれの左分割発熱部と右分割発熱部とは長さ方向の両端部に最小幅部分を有し、中央分割発熱部は長さ方向の中央部に最小幅部分を有していれば、どのような形状であっても良い。また、発熱素子は幅方向に3つに分割されるだけに限らず、4つ以上に分割されても良く、発熱素子上部の保護層の下面において温度分布が一様化するように基点を配することができれば良い。また、上述した発熱体板20においては、図3に示したように、発熱素子27を左分割発熱部27a、中央分割発熱部27bおよび右分割発熱部27cに分割したが、中央分割発熱部27bを設けずに、左分割発熱部27aおよび右分割発熱部27cのみに分割し、中央分割発熱部27bに相当する部分には発熱抵抗体層23を設けないようにしても良い。この場合、発熱体板20と比べて発熱領域24において発熱素子27の中央部に対応した位置の温度はやや低下するが、従来の発熱体板と比べて、発熱領域において発熱素子27全体に対応した位置における温度分布を一様化させることができる。また上述した発熱体板20においては、図3に示したように、左分割発熱部27a、中央分割発熱部27bおよび右分割発熱部27cを電流に対し並列に設けたが、図7に示す発熱体板220のように、隣接する一対の発熱抵抗体を電極128cにより導通接続し、電極128aから電極128bへ電流を流す、いわゆる折り返し電極において、左分割発熱部127aと右分割発熱部127cとを互いに電流に対し直列に設けても良い。発熱体板220における発熱素子127は、スリット226により、主走査方向dmに並ぶように左分割発熱部127a、中央分割発熱部127bおよび右分割発熱部127cに分割されている。中央分割発熱部127bは、折り返し配置される発熱抵抗体の間隙により、中央左分割発熱部127blおよび中央右分割発熱部127brに分割されている。左分割発熱部127aおよび右分割発熱部127cは、長さ方向の両端部における幅方向の幅である端分割発熱部端部幅EEWが、長さ方向の中央部の幅である端分割発熱部中央幅ECWよりも狭くなっている。中央左分割発熱部127blおよび中央右分割発熱部127brは、長さ方向の中央部の幅である中央分割発熱部中央幅CCWが、長さ方向の両端部における幅である中央分割発熱部端部幅CEWよりも狭くなっている。中央左分割発熱部127blおよび中央右分割発熱部127brにおける最小幅部分の幅である中央分割発熱部中央幅CCWと、左分割発熱部127aおよび右分割発熱部127cにおける最小幅部分の幅である端分割発熱部端部幅EEWとは同じ長さとなっている。このため、左分割発熱部127aと、中央左分割発熱部127blと、中央右分割発熱部127brと、右分割発熱部127cとの長さ方向の電気抵抗値は等しくなる。次に、発熱素子127における温度分布について図8および図9を参照して説明する。図8に示すように、発熱素子127は、その上部の保護層29の下面において、左分割発熱部127aおよび右分割発熱部127cそれぞれの長さ方向の両端部と、中央左分割発熱部127blおよび中央右分割発熱部127brの中央部とに基点TSが配され、発熱素子127全体として中央部と四隅とに合計で6か所の基点TSを有する。図9に示すように発熱体板220は、図10に示した従来の発熱体板と比べて、発熱素子127上部の発熱領域24におけるピーク温度Tpが大きく低下し、発熱素子127上部の発熱領域24における温度差が低減して温度分布が一様化している。ここで、図9aの横軸は発熱素子の幅方向の位置を、縦軸は発熱素子中央横断線HCL上の温度を示し、図9bの横軸は発熱素子の長さ方向の位置を、縦軸は発熱素子中央縦断線VCL上の温度を示している。また、この場合の有効発熱体長Lは、従来の発熱体板と比べて大きくなり、発熱素子127の幅方向および長さ方向の大きさに近づく。このように、折り返し電極においても発熱素子を分割することにより、ピーク温度を低下させて、消費電力を低減させることができる。