"ポリエステル、光反応性コモノマーおよび共反応体を含有して成る組成物であって、前記共反応体が不飽和ジオール、不飽和脂肪族二酸、不飽和芳香族二酸、不飽和脂肪族エステル、不飽和芳香族エステル、不飽和無水物およびこれらの混合物から成る群より選択される少なくとも一員を含んで成る組成物。前記共反応体が重量で表して組成物の約0.1から約10の量で存在する請求項1記載の組成物。前記不飽和無水物が無水マレイン酸または無水テトラヒドロフタル酸である請求項1記載の組成物。前記光反応性コモノマーがベンゾフェノンのジオール、ベンゾフェノンのジカルボン酸、ベンゾフェノンのジカルボン酸エステル、ベンゾフェノンの無水物およびこれらの混合物から成る群より選択される少なくとも一員を含んで成る請求項1記載の組成物。前記光反応性コモノマーが4,4’-ベンゾフェノンジカルボン酸、3,5-ベンゾフェノンジカルボン酸、2-4-ベンゾフェノンジカルボン酸、4,4’-ベンゾフェノンジカルボン酸エステル、3,5-ベンゾフェノンジカルボン酸エステル、2,4-ベンゾフェノンジカルボン酸エステル、4,4’-ベンゾフェノンジオール、3,5-ベンゾフェノンジオールおよび2,4-ベンゾフェノンジオールから成る群より選択される請求項4記載の組成物。前記光反応性コモノマーが4,4’-ジヒドロキシベンゾフェノンである請求項5記載の組成物。前記光反応性コモノマーが重量で表して組成物の約0.1から約10の量で存在する請求項1記載の組成物。前記ポリエステルがポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートの共重合体、ポリエチレンナフタレートの共重合体、ポリエチレンイソフタレートの共重合体、ポリブチレンテレフタレートの共重合体およびこれらの混合物から成る群より選択される少なくとも一員を含んで成る請求項1記載の組成物。前記ポリエステルがポリエチレンテレフタレートの共重合体である請求項8記載の組成物。更に充填材も含有して成る請求項1記載の組成物。前記充填材がガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、チタン酸カリウム繊維、粘土、マイカ、タルク、グラファイト、ガラス球、石英粉末、カオリン、窒化ホウ素、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリケート、窒化ケイ素、二酸化チタン、マグネシウムの酸化物、アルミニウムの酸化物、シリカ、二酸化チタンおよび表面処理ナノ粒子から成る群より選択されるナノ粒子およびこれらの混合物から成る群より選択される少なくとも一員を含んで成る請求項10記載の組成物。前記充填材がガラス繊維、ナノシリカ、表面処理ナノシリカまたはこれらの混合物である請求項11記載の組成物。前記充填材が重量で表して組成物の約0.1から約50の量で存在する請求項10記載の組成物。更に添加剤も含有して成る請求項1記載の組成物。前記添加剤が染料、顔料、充填材、分枝剤、抗ブロッキング剤、抗酸化剤、帯電防止剤、殺生物剤、発泡剤、カップリング剤、難燃剤、熱安定剤、衝撃改良剤、紫外光安定剤、可視光安定剤、結晶化助剤、滑剤、可塑剤、加工助剤、アセトアルデヒド、酸素捕捉剤、バリヤ性高分子、スリップ剤およびこれらの混合物から成る群より選択される少なくとも一員を含んで成る請求項14記載の組成物。前記衝撃改良剤がエチレンアクリル系共重合体またはエチレンアクリル系メタアクリル系三元重合体を含んで成る請求項15記載の組成物。ポリエステル、光反応性コモノマーおよび共反応体を含有して成る製品であって、前記共反応体が不飽和ジオール、不飽和脂肪族二酸、不飽和芳香族二酸、不飽和脂肪族エステル、不飽和芳香族エステル、不飽和無水物およびこれらの混合物から成る群より選択される少なくとも一員を含んで成る製品。フィルム、シート、熱成型トレー、ブロー成型容器および繊維から成る群より選択される請求項17記載の製品。紫外線で硬化させた請求項17記載の製品。前記紫外線硬化中の製品の温度を約75°C以上にしたものである請求項19記載の製品。前記紫外線硬化の線量が約10から約500J.cm-2である請求項20記載の製品。破壊温度が約280°C以上である請求項19記載の製品。ポリエステル製品の製造方法であって、aiアルカンジオールまたはシクロアルカンジオール、ii脂肪族ジカルボン酸、脂環式ジカルボン酸または芳香族ジカルボン酸、iiiベンゾフェノンのジオール、ベンゾフェノンのジカルボン酸、ベンゾフェノンのジカルボン酸エステル、ベンゾフェノンの無水物およびこれらの混合物から成る群より選択した少なくとも一員を含んで成る光反応性コモノマー、およびiv不飽和ジオール、不飽和脂肪族二酸、不飽和芳香族二酸、不飽和脂肪族エステル、不飽和芳香族エステル、不飽和無水物およびこれらの混合物から成る群より選択した少なくとも一員を含んで成る共反応体、を共重合させることでポリエステルを生じさせ、b場合により、充填材、添加剤およびこれらの混合物から成る群より選択した少なくとも一員を前記共重合で生じさせたポリエステルと混合し、c前記ポリエステルから前記製品を成型し、そしてd前記製品を紫外線で硬化させる、ことを含んで成る方法。前記製品が示す破壊温度が約280°C以上である請求項23記載の方法前記成型段階cと紫外線硬化段階dを一体化して連続工程にする請求項23記載の方法。前記紫外線硬化でUV-A放射線および325nmの遮断フィルターを用いる請求項23記載の方法。前記UV-A放射線の線量を約10から約500J.cm-2にする請求項26記載の方法。実施例1一連の重合体の調製を5kg規模のバッチ式反応槽を用いて4重量の量の4,4ジヒドロキシベンゾフェノンDHBPおよび様々な量の無水マレイン酸MAを用いて目標のIVである0.58になるように実施した。テレフタル酸PTAに対するエチレングリコールEGのモル比を1.2にした。その結果を表1に示す。別の一連の重合体の調製を70kgのバッチ式反応槽を用いて4重量の量のDHBPを無水マレイン酸の有り無しで用いて実施した。この反応槽ではエステル化段階後にMaagギアポンプを用いて重合体を1mmから30mm水銀の減圧下で流し込み成型する。エチレングリコールEGとテレフタル酸PTAのモル比を変え、そして目標のIVである0.62になるまで重合が起こるか否かを記録した。その結果を表2に示す。前記5kgおよび70kgのバッチ式反応槽で得た重合体チップにプロトンNMRVarian分光光度計を用いた分析をそれを300MHzで操作することで受けさせることで、エチレングリコールまたはテレフタル酸と反応したDHBPの量PTAの重量としてを測定した。その結果を表3に示す。このデータは、PTAを用いた直接エステル化重合で目標のIVに到達させるにはDHBPを高い比率、即ち61重量以上の比率でエチレングリコールと反応させてエーテル結合を生じさせる必要があることを示している。共重合体の調製をテレフタル酸ジメチルとエチレングリコールを2.1のモル比で用いることで実施した。70ppmのMn酢酸マンガンに由来を触媒として用いたエステル交換反応中にDHBP4.1重量を添加した。そのエステル交換用触媒の活性をポリ燐酸45ppmのPでなくさせた。無水テトラヒドロフタル酸THPA8重量を加えた後、三酸化アンチモン300ppmのSbを触媒として用いた重縮合を285°Cで実施することで0.65dl/gのIVを得た重量およびppmは全部共重合体が基準。NMR分析により、全てのDHBPが共重合体の中に組み込まれたことが分かった。実施例21.28または1.55のEG/PTAモル比を用いた一連の組成物の調製を70kgのバッチ式反応槽を用いて実施したが、いくつかでは4重量の量のDHBPを光反応性コモノマーとして用い、他のいくつかでは無水マレイン酸MAを共反応体として用いそしてDHBPとMAの組み合わせを用いた。固体状態重合を流動床反応槽を用いて熱窒素を向流で流しながら実施した。最初に、非晶質のペレットを85°Cで13時間結晶化させた後、固体状態の重合を210°Cで約5時間実施した。その樹脂を12重量の量のLotryl商標MA樹脂と混合した後、シートに成型した。これらの700μのシートを100°Cに加熱し、H電球を用いたFusionHammer6UVラインで線量が60J.cm-2になるように照射した。その組成物の詳細を表4に示す。前記シートのゲル含有量を測定して、その結果を表5に示す。ゲル含有量は照射後の架橋度と相互に関係している。このデータは、照射後に高い度合の架橋を得ようとするには光反応性コモノマーDHBPと共反応体の両方が必要であることを示している。実施例35kgのバッチ式反応槽を用いた一連の組成物の調製を4重量の量のDHBPを光反応性コモノマーとして用いることに加えて無水マレイン酸または無水テトラヒドロフタル酸THPAを共反応体として用いてEG/PTAのモル比が1.2になるようにして実施した。固体状態重合を静止床反応槽を用いて熱窒素を流しながら0.82の目標IVになるよう実施した。そのような重合体組成物のコンパウンド化をガラス繊維の有り無しでPrism24mmMCモジュラー2軸押出し加工機を用いて実施することでシートを生じさせた。また、商業グレードの重合体も対照として含めた。コンパウンド化後のシートが示したIVは約0.75であった。これらのシートを100°Cに加熱し、H電球を用いるFusionHammer6UVラインを用いた照射を線量が60J.cm-2になるように実施した。これらのシートが示す高温熱安定性の測定をオーブン試験方法で実施して、その結果を表6に示す。このデータは、光反応性コモノマーの含有量が4重量で共反応体の含有量が0.5から2重量の組成物を用いて調製したサンプルに照射を受けさせた後に熱安定性の向上が見られたのはガラス繊維を添加した時のみであることを示している。実施例4DHBP含有量が4重量でTHPAの含有量が8重量の一連のコポリエステルの調製を実施例2の方法に従って実施した。HP3786ガラス繊維に加えてナノシリカSiO2も用いてコンパウンド化を実施することでシートを生じさせた。そのシートを100°Cに加熱し、H電球を用いたFusionHammer6UVラインを用いて線量レベルが100J.cm-2になるように照射した。重合体が示す初期IVおよびコンパウンド化したシートが示すそれを測定した充填材の含有量に関して調整。照射後のゲル含有量を測定しそして照射を受けさせたサンプルに変形試験による試験を受けさせた。そのシートが元々の形状を維持した場合にはそれを‘合格’として記録しそしてそれが溶融または変形を有意な度合で起こした場合にはそれを‘不合格’として記録した。その結果を表7に示し、重量を全部コポリエステルのとして表す。ゲル含有量は90以上である必要があるが、必ずしも変形試験に合格する指標ではない。実施例5DHBP、THPAおよびAPS処理ナノシリカを様々な量で含有させた一連のコポリエステルの調製を実施例1のDMTルートを用いて実施した。これらの組成物を用いてシートを生じさせた。そのシートに照射をFusionVPS/I600装置を用いて様々な線量で受けさせた。1回パス後のシートの表面温度は75°Cでありそして2回パスおよびそれ以降のパス後の表面温度は85°Cであった。その照射を受けさせたシートのゲル含有量を測定し、その結果を表8に示す。実施例6DHBP含有量が4重量でTHPA含有量が8重量のコポリエステルの調製を実験セクションに記述した手順を用いて実施した。この組成物を様々な量のHP3786ガラス繊維、ナノシリカおよびAPS処理ナノシリカと一緒にしてコンパウンドにすることでシートの調製を実施した。これらのシートにFusionVPS/I600装置を用いた照射を様々な線量になるようにベルトの速度を変えて受けさせたが、ここでは、ランプに通す前記シートを一方向に通し、そのシートを裏返しそしてそのシートをランプに再び通すことで照射を実施した。1回パス後のシート表面の温度は75°Cでありそして2回目以降のパス後の表面温度は85°Cであった。そのシートの厚みは0.57±0.15mmであった。この照射を受けさせたシートの断片が示す破壊温度を測定した。その結果を表9に示し、添加剤のはコポリエステルを基準にした重量である。紫外線線量を300J.cm-2以上にすると、ガラス繊維を20重量以上含有させたシートが示した破壊温度は270°C以上であった。同様に、この線量にした時、ナノシリカが2重量でガラス繊維が15重量の混合物を用いた時にも270°C以上の破壊温度を達成した。線量を340J.cm-2にすると、APS表面処理ナノシリカを用いた時に示された破壊温度は269.5°Cであり、これはガラス繊維を添加すると高くなった。実施例7実施例6で調製した2種類のシートDHBP含有量が4重量でTHPA含有量が8重量のコポリエステル[一方には添加剤を添加せずそしてもう一方にはHP3786ガラス繊維を15重量コポリエステルを基準添加した]を用いてトレーを成型した。そのトレーの側壁の厚みを0.35mmにしそしてトレーの底の厚みを0.20mmにした。FusionVPS/I600装置に1回通す毎の線量をトレーの底に関して14J.cm-2になるようにした。1回パス後のトレーの底の表面温度は75°Cでありそして2回以降のパス後のトレーの底の表面温度は85°Cであった。その照射を受けさせたトレーの底に関して破壊温度を測定することに加えて市販のCPETトレーにも測定を対照として受けさせた。その結果を表10に示す。実験番号56のトレーに半調理米を充填した後、それを280°Cの通常のオーブンに15分間入れた。そのトレーを取り出した後、それが示した変形の度合は最小限であり、前記オーブンから取り出すに充分な剛性を示した。市販CPETトレーを用いた同様な試験では変形が5分後に起こり、そのトレーをオーブンから取り出す時にそのトレーは曲がった。実施例8補強用添加剤を全く添加しなかった実施例6のシートに4×4の2軸引き伸ばしを200°Cで受けさせた。そのフィルムに拘束下のアニーリングを185°Cで4時間受けさせた。そのフィルムに紫外線照射を150°Cで線量が150および300Jcm-1になるように受けさせた。そのフィルムが示すtanδを測定して、それをアニーリングを受けさせなかったフィルムおよびアニーリングを受けさせたフィルムのそれと比較した。その結果を表11に示す。紫外線照射を実施するとtanδのピーク温度は高くなり、このことは寸法安定性が高くなったことを示している。本発明を本発明の具体的態様に関連させて記述してきたが、この上に示した説明を考慮することで当業者に数多くの代替形、修飾形および変形が思い浮かぶであろうことは明らかである。従って、本発明に本請求項の精神および範囲の範囲内に入る如きそのような代替形、修飾形および変形の全部を包含させることを意図する。"