ケーシング11内の変位可能な装置1を有し、該ケーシング11内に、油圧オイルの戻りライン7に接続される第一のチャンバー5と、第一のチャンバー5の第一側に配置され、変位可能な装置1に沿った第一のギャップ12によって第一のチャンバー5から分離されたブッシング6と、第一のチャンバー5の圧力より高い油圧オイルの圧力を備え、第一のチャンバー5の第二側に配置され、変位可能な装置1に沿った第二のギャップ4によって第一のチャンバー5から分離された第二のチャンバー2と設けられ、第二のギャップ4と第一のチャンバー5との間に第三のチャンバー8が固定配置され、また第三のチャンバー8が、変位可能な装置1に沿って第一の通路14だけでなく第三のギャップ9によっても第一のチャンバー5に接続されていることを特徴とする液圧式衝撃装置。変移可能な装置1が衝撃ピストン或いは減衰ピストンなどのピストンであることを特徴とする請求項1に記載の液圧式衝撃装置。第三のチャンバー8がケーシング11内に設けたピストンガイド3内に配置されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の液圧式衝撃装置。ピストンガイド3がさらにブッシング6のための第四のチャンバー16を備えていることを特徴とする請求項3に記載の液圧式衝撃装置。第三のチャンバー8が、ケーシング11内に配置されたピストンガイド3とケーシング11内に配置されたブッシング10との間に配置されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の液圧式衝撃装置。ブッシング10がさらにブッシング6のための第四のチャンバー16を備えていることを特徴とする請求項5に記載の液圧式衝撃装置。第三のギャップ9の高さが第二のギャップ4の高さの0.5から10倍であることを特徴とする請求項1~6の何れか一項に記載の液圧式衝撃装置。第三のギャップ9の長さが第二のギャップ4の高さの50から50倍であることを特徴とする請求項1~7の何れか一項に記載の液圧式衝撃装置。第一の通路14の横断面積が第二のギャップ4の横断面積の少なくとも2倍であることを特徴とする請求項1~8の何れか一項に記載の液圧式衝撃装置。液圧式削岩機或いは液圧式ハンマーであることを特徴とする請求項1~9の何れか一項に記載の液圧式衝撃装置。ピストン1を備えた削岩機のケーシング11に装着するためのピストンガイド3であって、ピストン1の横方向でピストンガイド3とピストン1の間に且つ第一のチャンバー5とピストン1の長手方向に沿った第一のチャンバー5における圧力よりも高い油圧オイルの圧力を備えた第二のチャンバー2との間にギャップ4が形成されるようにされ、ピストンガイド3が第三のチャンバー8を備え、第三のチャンバー8が、7装着中ギャップ4と第一のチャンバー5との間に固定配置されるように設けられ、第三のチャンバー8が、ピストン1に沿って第一の通路14だけでなく第三のギャップ9によっても第一のチャンバー5に接続されていることを特徴とするピストンガイド。請求項1~10の何れか一項に記載の液圧式衝撃装置を備えた掘削装置。本発明による利点は、隣接したブッシングにおける負荷を減少し、密閉機能の欠如による危険を軽減して削岩機の駆動時間を延長することにある。これは、分枝路に沿って送られる油圧オイルによって達成され、よって先行技術の場合のように高速でブッシングに衝撃を与えることがない。ケーシング内に第三のチャンバーを配置することによって或いはその他の特徴においてストンガイドなどをケーシング内に固定配置することによって、予測可能な結果が得られ、比較的高圧の油圧オイルにも耐えることができる装置を得ることができる。一つの実施形態によれば、第三のチャンバーはピストンガイド内に配置される。これの利点は、ピストンガイドが二つの機能に使用されるということであり、しかも多くの空間を占領しない小型の解決策が提供できる。本発明は、好ましい実施形態を用い添付図面を参照して詳細に説明される。図1、図2及び図3は、液圧式削岩機のケーシング11の一部を示している。衝撃ピストン1は、多かれ少なかれ円筒状の仕切り部のケーシング11に配置されている。ピストン1は、前方及び後方に動いて軸アダプタ図示されていないに衝撃を与え、このようにして衝撃エネルギーを一つ或いは幾つかのドリルロッド図示されていない及び一つのドリルビット図示されていないを介して岩盤に伝達する。ピストンには、ピストン1を往復運動で駆動させる油圧オイルからの油圧用の駆動領域である二つのランドを備えている。ピストン1は常時軸アダプタに直接衝撃を与えながらピストン1の二つのランドが円筒状の仕切り部の壁と接触するのを回避するために、ピストンガイド3はピストン1の各端部でケーシング11内に配置されている。図1及び図2をそれぞれ参照すると、一つ或いは幾つかのブッシング6はピストン1に対して密閉するために配置されている。ブッシング6は、ケーシング11に配置された第一のチャンバー5の第一の側に配置されている。ピストン1に沿った第一のギャップ12は第一のチャンバー5からブッシング6を分離している。第一のチャンバー5は、油圧オイルの戻りライン7に接続され、ブッシング6は油圧オイルの可能な限り低い圧力に晒されるようにされている。第一のチャンバー5の第二の側において、ケーシング11内に一つ或いは幾つかの第二のチャンバー2が設けられており、第二のチャンバー2は油圧オイルの高い圧力にある。第二のチャンバー2は、ピストンガイド3とピストン1との間にピストン1に沿って形成される第二のギャップ4によって第一のチャンバー5から分離されている。同じ機能をもつ代わりの構成は図3に示され、ピストンガイド3はブッシング6まで完全に伸長して、排出された第一のチャンバー5はピストンガイド3に配置している。ピストンガイド3の通路13は、戻りライン7に第一のチャンバー5を接続するために設けられている。油圧オイルの高い圧力で第二のチャンバー2から発生される油圧オイルは、ブッシング6を破損せずに戻りライン7を通って排出されるようにしている。しかし、ピストン1とピストンガイド3との間の第二のギャップ4で油圧オイルの高い圧力を備えた第二のチャンバー2と、排出された第一のチャンバー5との間の圧力差は、第二のギャップ4の長手方向に沿って油圧オイルを押し出す。圧力によって油圧オイルが駆動されているのと同じ方向にピストン1がある速度で動いている場合、流体の速度及び容量は大きくなる。この油圧オイルは、ピストン1の表面に沿って膜状に高速で流れ出てブッシング6と接触する。油圧オイルは、ブッシング6の商品寿命を短くする浸食を引き起こすだけではなく、ブッシング6を部分的に捲り上げて漏洩をも引き起こしてしまう。図2に示すように、ピストンブッシングが二つのブッシング6を直列で備える場合には、圧力はブッシング6間に確立され、そして内側ブッシング6をその端縁部上で回転させ、外側ブッシング6をピストン1の表面に沿って押し出す。このようにしてブッシングの組合せは完全に失敗となる。図4は、本発明の第一の実施形態を示し、ピストン1に沿って流れブッシング6上に衝撃を与える油膜の量及び速度を減らすようにされており、それによってブッシング6上の負荷を軽減するようにしている。第三のチャンバー8はピストンガイド3に設けられている。第三のギャップ9は、第三のチャンバー8と第一のチャンバー5との間のピストン1に沿って設けられている。さらに、第一の通路14は、第三のチャンバー8と第一のチャンバー5との間の別の位置に設けられている。第一の通路14は、例えば一つ或いは幾つかの穴を含んでいてもよい。第一の通路14が第三のギャップ9より大きければ、油圧オイルは第一の通路14を自由に流れる。流れ方向において第一の通路14の横断面積は第二のギャップ4の横断面積の少なくとも2倍であることが適切である。第一の通路14を通る油圧オイルの自由な流れは、第三のチャンバー8における油圧オイルの圧力が第一のチャンバー5における圧力とほぼ同じになることを保証する。従って、第三のギャップ9を通って油圧オイルを駆動する圧力勾配は無視できる。従って、ほとんどの油圧オイルは第一の通路14を通って第一のチャンバー5内に送られ、そして戻りライン7を通って排出される。これによって、第二のギャップ4を通って高速で流れる油圧オイルの大部分がブッシング6に衝撃を与えるのを阻止し、それによってブッシング6における負荷は軽減される。図5には、機能が類似である構成を示し、ピストンガイド3と第一のチャンバー5の壁との間に個別のブッシング10が配置されている。第一の通路8は、この場合、ピストンガイドに第一の凹み8を備えることができ、第一の凹み8はブッシング10に接触している。代わりに、第一の凹み8は、ブッシング10に設け、ピストンガイド3に接触してもよい。さらに、ブッシング10は戻りライン7に第一のチャンバー5を接続するための第二の通路15を有している。第二の通路は、第一のチャンバー5の壁に接触している第二の凹み15を含んでいてもよい。図6には、機能が類似している構成を示し、この例では、ブッシング10はブッシング6のための第四のチャンバー16を備えている。この場合、第二の通路15は穴を備えているのが適切である。選択肢としては、個別のブッシング10を省略すること、またピストンガイド3を完全な距離拡張して、両方の通路14、15及び第四のチャンバー16を含めることである。この場合、通路14及び15は両方とも穴を含んでいることが適切である。第三のギャップ9の高さは、第二のギャップ4の高さのおよそ0.5から10倍であるべきである。第二のギャップ4及び第三のギャップ5は等しい高さであることが望ましい。第三のギャップ9の高さが小さすぎる場合には、第三のギャップ9において摩耗が起こる。一方、第三のギャップ9の高さが大きすぎる場合には、油圧オイルのあまりにも大きな容量がこの通路に沿って流れる。しかし、第三のギャップ9の端部を横切っての圧力勾配が低くそして本発明が機能するより広い範囲に渡ることが認められる場合には、第三のギャップ9の高さが大きすぎるという条件は些細な問題である。第三のギャップ9の長さは、第二のギャップ4の高さのおよそ50から500倍であることが適切である。第三のギャップ9の長さが短すぎる場合には、あまりにも小さな効果が得られ、一方、第三のギャップ9の長さが大きすぎる場合に、削岩機の全長に亘って悪い影響を与える。衝撃ピストンはすべての例において特定されているが、解決策が例えば減衰ピストンなど他の変位可能な装置を用いて機能することは明らかである。同様にして、ピストンガイド3に第三のチャンバー8を設けることは必要ではなく、第三のチャンバー8は、ケーシング11の壁或いはケーシング11に固定された別の装置に直接的に設けることができる。1つのブッシング6を備えた例が図示されているが、しかし、本発明は縦並びの二つ以上のブッシング6に対して同じ保護を提供する。図2に示される先行技術の解決策は、この場合比較されるべきである。さらに、ブッシング以外の敏感な部分を同じように保護することができる。効果を高めるために、第三のギャップ9を直列に備えた幾つかの第三のチャンバー8を有することも可能である。本発明は、削岩機だけでなく例えば類似の問題点を抱えた液圧式ハンマー及びその他の同様な装置においても機能するものである。本発明は、当然上述の例に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲内で変更することができる。