被乾燥物を内部で空気と合わせて攪拌して乾燥させる容体なる乾燥槽と、該乾燥槽下部に備えた排出口の下方に設けるホッパーと、該ホッパーに連設され、搬送過程で乾燥済み製品を取り出し可能な製品排出口及び、循環用排出口を備えた搬送手段と、該搬送手段の循環用排出口から排出された被乾燥物を送風手段で発生させた気流によって乾燥させながら該乾燥槽上部に導く循環乾燥手段と、を備え、被乾燥物を循環させながら、少なくとも該乾燥槽と該循環乾燥手段において被乾燥物を乾燥させることを特徴とする乾燥装置。前記循環乾燥手段における気流を導入して被乾燥物を固気分離し、該乾燥槽に被乾燥物を再び投入する固気分離手段を備えた請求項1に記載の乾燥装置。前記乾燥槽を略円筒形の容体とし、該乾燥槽内に、該略円筒の軸方向に回転軸と、該回転軸から遠心方向に延設し、上方に向けて圧力空気を噴射する噴射孔を備えた噴射管と、該噴射管の該噴射孔の上方から該孔を覆うように斜設したプレートと、該噴射管に圧力空気を供給する圧力空気送風手段を設けた請求項1又は2に記載の乾燥装置。前記循環乾燥手段として循環用ダクトを用いる構成であって、該循環用ダクト内壁に気流の外側に被乾燥物を保護する誘引気流を生じるように圧縮空気を供給する空気噴射ノズルを設けた請求項1ないし3のいずれか記載の乾燥装置。被乾燥物を内部で空気と合わせて攪拌して乾燥させる容体なる乾燥槽の下部から被乾燥物を排出し、被乾燥物を循環乾燥手段における気流で吹き上げながら該乾燥槽の上部に導き、再び乾燥槽内に投入することにより、該乾燥槽及び該循環乾燥手段において被乾燥物を飛散させながら空気と多く接触させて乾燥効率を向上させることを特徴とする乾燥方法。前記乾燥方法において、前記循環乾燥手段から再び乾燥槽内に投入する前に該気流から被乾燥物を固気分離する工程を含む請求項5に記載の乾燥方法。前記循環乾燥手段として循環用ダクトを用いる構成において、該循環用ダクト内の循環用気流の外側に気流を設けることにより、該循環用ダクトと被乾燥物の接触を防ぎ、被乾燥物を保護することを特徴とする請求項5又は6に記載の乾燥方法。前記請求項5ないし7のいずれかにおける被乾燥物が発酵過程にある動植物性残渣物であって、空気とともに吹上、飛散させることにより空気に接触する機会と面積を増やすことで発酵を促進すると共に、該発酵熱を乾燥に用いることを特徴とする動物性残渣物発酵乾燥方法。堆積した動植物性残渣物の発酵を促す貯留場所において、該動植物性残渣物を移動しながら、該動植物性残渣物を浮かせ、浮かせた該動植物性残渣物に空気を供給し、空気に接触する機会と面積を増やし、発酵及び乾燥を促進し、製品となるまでの時間を短縮することを特徴とする請求項8記載の動物性残渣物発酵乾燥方法。発酵過程にある動植物性残渣物を循環させる際、循環用気流の外側に気流を設けることにより、装置内に湿潤な残渣物の付着、損傷を防ぐことを特徴とする請求項8又は9記載の動物性残渣物発酵乾燥方法。上記特許文献1に開示されている装置では、被乾燥物の投入、排出場所が限定されており、機械の設置場所等が限定されてしまう。また、本装置の構成に限定されるため、各構成要素の自由な配置や、規模の拡大、縮小に制限があった。前記開示されている装置では、堆積、貯留場所において前記被乾燥物を静置しているため、乾燥した製品となるまでの時間を要する。被乾燥物は循環する際に装置内において損傷、付着する場合がある。発酵過程にある有機物を乾燥させる場合において、より一層発酵を促進し乾燥時間の短縮を図り、良質な乾燥発酵飼料乾燥発酵肥料等を製造する。上記課題を解決するため、本発明は次の手段を用いる。すなわち、被乾燥物を内部で空気と合わせて攪拌して乾燥させる容体なる乾燥槽と、その乾燥槽下部に備えた排出口の下方に設けるホッパーと、そのホッパーに連設され、搬送過程で乾燥済み製品を取り出し可能な製品排出口及び、循環用排出口を備えた搬送手段と、その搬送手段の循環用排出口から排出された被乾燥物を送風手段で発生させた気流によって乾燥させながらその乾燥槽上部に導く循環乾燥手段と、を備え、被乾燥物を循環させながら、少なくともその乾燥槽とその循環乾燥手段において被乾燥物を乾燥させる乾燥装置を提供する。上記の循環乾燥手段における気流を導入して被乾燥物を固気分離し、その乾燥槽に被乾燥物を再び投入する固気分離手段を備えてもよい。本発明は、上記の乾燥槽を略円筒形の容体とし、その乾燥槽内に、その略円筒の軸方向に回転軸と、その回転軸から遠心方向に延設し、上方に向けて圧力空気を噴射する噴射孔を備えた噴射管と、その噴射管のその噴射孔の上方からその孔を覆うように斜設したプレートと、その噴射管に圧力空気を供給する圧力空気送風手段を設ける構成でもよい。乾燥過程にある被乾燥物を堆積、貯留している乾燥槽内で移動、攪拌しながら浮遊させ下方から空気を供給することにより、乾燥を促進し製品となるまでのより一層の時間短縮を可能する。循環乾燥手段として循環用ダクトを用いる構成であって、その循環用ダクト内壁に気流の外側に被乾燥物を保護する誘引気流を生じるように圧縮空気を供給する空気噴射ノズルを設けることもできる。前記被乾燥物を乾燥槽の下部から上部に繰り返し気流搬送する際に、被乾燥物の損傷、付着を低減し、スムーズに循環させることが可能となる。本発明は、上記乾燥装置に加えて、次のような乾燥方法として提供することもできる。すなわち、被乾燥物を内部で空気と合わせて攪拌して乾燥させる容体なる乾燥槽の下部から被乾燥物を排出し、被乾燥物を循環乾燥手段における気流で吹き上げながらその乾燥槽の上部に導き、再び乾燥槽内に投入することにより、その乾燥槽及びその循環乾燥手段において被乾燥物を飛散させながら空気と多く接触させて乾燥効率を向上させることを特徴とする。このように、乾燥槽と、スクリューコンベア等の搬送手段を備えたホッパー、循環乾燥手段、サイクロン等の固気分離手段を、分離した構成とすることにより、被乾燥物多種の投入手段を確保し、乾燥して製品となった乾燥物等の排出を容易にし、装置の設計を自由にし、規模の拡大、縮小を容易とする。また、動植物性残渣物の発酵乾燥に限らず、多様な被乾燥物に対応した乾燥装置を提供することができる。循環乾燥手段における気流に対して被乾燥物を固気分離する手段を備えることにより、気流内で飛散する被乾燥物を効率良く乾燥槽内に投入することができる。特に、乾燥槽内の所定の位置に被乾燥物を投入することができるので、乾燥槽内における気流の流れを安定化し、効率的な乾燥に寄与する。乾燥槽内で前記乾燥物を移動、攪拌しながら該被乾燥物を浮遊させて下方から空気を供給し、該乾燥物を該乾燥槽の下部から上部に繰り返し気流搬送することにより、該乾燥物が乾いた空気に満遍なく接する機会と面積を増やし、乾燥時間を大幅に短縮し、循環乾燥手段である循環用ダクトにおいて循環用排出口下部内壁及び曲折部内壁に該残渣物を空気とともに吹き上げる気流の外側にさらに誘引気流を生じるように空気噴射ノズルを設けることにより、該乾燥物の損傷、付着を防ぎ、装置内をスムーズに循環させることを実現し、均一な乾燥状態を得ることが可能となる。貯留場所である乾燥槽において、発酵過程にある有機物を攪拌しながら空気を満遍なく供給することにより発酵をより一層促進し、発酵熱の発生を増長し、発酵熱を利用することと、空気と接触する機会と面積を増やすことにより、新たな火力を用いることなく乾燥することを可能とし、乾燥するまでの時間を大幅に短縮することにより、エネルギーを温存した均一で栄養価の高い乾燥発酵飼料、乾燥発酵肥料等の製造が可能となる。以下、図面を用いて本発明の実施例を説明する。図1に示すように、本発明の乾燥装置は、上方に、導入口5c、排出口5aと排気口5bを備えたサイクロン5を設け、下部に排出口1gを具えた容体なる乾燥槽1と、該排出口1gの下方に、下部に循環用排出口2b、開閉式の製品排出口2cとモーター2aを備えたスクリューコンベア2bを具備したホッパー2と、該循環用排出口2dと連なりブロワ3から該サイクロン5の導入口5cに連なる循環用ダクト6とによって構成される。サイクロン5は、固気を分離する公知の手段を用いることができ、例えばバグフィルタを用いる方法や、その他の集塵機を用いる構成でもよい。また、本発明においてサイクロン5は必ずしも設けなくともよく、被乾燥物の種類によって循環用ダクト6から被乾燥物を乾燥槽1に落下させる構成でもよい。ホッパー2を乾燥槽1の下部に備えているので、一定量を均一に循環用ダクト6に導くことができ、ブロワ3からの送風による逆流を防止することもできる。スクリューコンベアは公知の搬送手段によって代替可能であり、ベルトコンベアの他、空気圧による搬送方法、例えばバキュームコンベアなどでもよい。本発明の循環乾燥手段として、本実施例では、循環用下部ダクト6a、循環用垂直ダクト6b、循環用上部ダクト6cからなる循環用ダクト6を備えている。各ダクトにはそれぞれブロワ3と空気噴射ノズル4とを備えており、移送途中でブロワ3による気流の加勢を受けながら、被乾燥物が空気と多く接触する機会を得る。循環用ダクト6の組み合わせ、数は任意であり、設置場所や大きさに合わせて適宜変更することができる。また、本発明の循環感想手段は循環用ダクトに限らず、例えば除雪機の投雪機構のように、ブロワを用いて乾燥槽1の下部から上方に向けて風圧で飛揚させる構成でもよい。本発明は、さらに乾燥槽1を円筒形の容体とし、回転軸1cを設け、該回転軸1cの該槽近傍に攪拌を助長し、空気の供給口となる孔1fを備えた空気噴射管1aを設け、該噴射管1aの該孔1fの上方から該孔1fを覆うようにプレート1bを斜設し、該噴射管1aには、該孔1fまで回転軸の内部を経て連通するブロワ1eを設けることもできる。回転軸1c及びプレート1bの回転作用いより、乾燥槽1内で被乾燥物を攪拌すると共に、空気噴射管1aからの送風で被乾燥物を上方に向けて飛揚させる。これにより乾燥槽1内で均一に空気と接触し、槽内での滞留や乾燥のムラを防ぐことができる。循環用ダクト6において、ブロワ3からの送風は、前記循環用排出口2dの下方の該循環用ダクト6下部内壁及び曲折部内壁に気流の外側に誘引気流を生じるよう空気噴射ノズル4で噴射することが好適である。これにより、被乾燥物の損傷、付着を防ぎ、装置内をスムーズに循環させることを実現し、均一な乾燥状態を得ることが可能となる。被乾燥物の投入場所を乾燥槽1、ホッパー2、サイクロン5又は循環用ダクト6に任意に設け、被乾燥物を投入し、該乾燥槽1においてプレート1bを斜設した空気噴射管1aによって浮遊させながら該空気噴射管1aに備えられた孔1fから被乾燥物の下方からブロワ1eからの空気を供給し、排出口1gに移送し、該排出口1gから該ホッパー2に排出し、スクリューコンベア2bによって循環用排出口2dに移送、排出し、排出した被乾燥物を該循環用ダクト6内をブロワ3からの圧縮空気とともに吹き上げ、該サイクロン5によって空気と分離して該乾燥槽1の上部に移送し、また該被乾燥物を吹上げる気流の外側に誘引気流を設けることにより前記循環用ダクト6内において内壁との衝突と付着を防ぎ、装置内をスムーズに繰り返し循環させることで空気と接触する機会と面積を増やして乾燥を促進し、乾燥した製品を開口した製品排出口2cから排出する。