加圧した液体が通過する流入路と、気体を高速吸引するための気体流入路と、微細気泡を含有する液体を高速で放出させる吐出路を備え、流入路の途中を摺鉢状に窄めるとともに、該摺鉢状の部分に嵌挿され該摺鉢状部分の内壁と同じテーパで該内壁とは所定距離を離れた寸法の外壁をもつ挿入部材であって、該挿入部材の内面は摺鉢状で液体の流路となるとともに、挿入部材のテーパ部外壁と上記摺鉢状部分の内壁との間の間隙を上記気体流入路から吸引される気体の流通路とし、気体は該流通路を通過する間に旋回しながら挿入部材の前方で高速液体と混合されて微細気泡となり、吐出路から高速放出されることを特徴とする微細気泡発生装置。挿入部材のテーパ部外壁に、気体流入路から吸引される気体に積極的に旋回流を起こさせる旋回板、或いは螺旋状の溝や突条を設け、該旋回板或いは螺旋状の溝や突条で旋回された気体を挿入部材の前方で高速液体と混合させるものである、請求項1記載の微細気泡発生装置。吐出路をスロートとし、該スロートの前方にディフューザーを設けて該ディフューザーから微細気泡を含有した液体を高速放出するものである、請求項1又は請求項2記載の微細気泡発生装置。ディフューザーの前方にバッファタンク部を設けて、該バッファタンク部で液体と微小気泡の混合物の流速を落として気体微細気泡の加圧溶解を行った後、微細気泡を含有した液体を高速放出するものである、請求項3記載の微細気泡発生装置。吐出路をスロートとし、該スロートの前方に径を大きくしたリークションタンクを設け、該リークションタンク内で液体と微小気泡の混合物の流速を落として気体微細気泡の加圧溶解を行い、次いで径を小さくしたディフューザーから微細気泡を含有した液体を高速放出するものである、請求項1又は請求項2記載の微細気泡発生装置。リークションタンクとディフューザーの間にディフューザーの径よりも小さい孔径のオリフィスを設けて気泡の更なる微細化を行うものである、請求項5記載の微細気泡発生装置。ディフューザーの内径は、前方に向かって6°前後の角度の広がりを有するものである、請求項3、請求項4、請求項5又は請求項6記載の微細気泡発生装置。気体を高速吸引する流入路を通過する気体量をニードルバルブやボールバルブなどのバルブで調整することにより、発生する気泡の直径や濃度気泡の数を可変することができる請求項1乃至請求項7記載の何れか一項に記載の微細気泡発生装置。加圧液体の流入が停止した時に、気体流入路内にゴミなどの異物を含む液体が混入して、加圧液体の流入が開始されたときに気体通過を阻害することを防止するために、気体流入路に逆止弁を取り付けてなる請求項1乃至請求項8記載の何れか一項に記載の微細気泡発生装置。本発明は、上記とは逆に、水流は直進させ、これに巻き込む空気の流れを回転させて水流中に微細な気泡を発生させるものある。液体の回転よりも、気体のスピンの方が小さいエネルギーですみ、微細気泡の発生が高効率にできる利点がある。本発明はこのような観点からなされたもので、筒中を流れる液体直流の吸引力を利用して気体を吸引し、狭い摺鉢状の隙間を気体が通過する間に旋回させ、或いは旋回板や螺旋状の溝や突条を利用して気体流の回転を積極的に起こし、液体と混合して微細気泡を発生させるものである。そして、隙間は孔ではなくスリット状であるためゴミによる目詰まりも生じにくい。また、特許文献2と異なり水に混入される気体量も多く、大量の微細気泡が発生する利点がある。また、例え目詰まりしても簡単に分解できるので修復し易い。尚、液体は主として水であり、気体は主として空気であるので、以下、液体を水、気体を空気として説明することもある。尚、気体は、殺菌などのためにオゾンや一酸化炭素を使用することも多い。水は、清浄な水、河川水や港湾の解放された水域、養殖池、溜め池、庭園の池、湖沼等の閉鎖された水域の水、或いは風呂や温泉などどのような水でもかまわない。ただ、ゴミなどは吸引前に除去しておく必要がある。本発明の微細気泡発生装置は、原理的に騒音発生部位がなく、機械的稼働部は陸上ポンプ或いは水中ポンプのみで、水量水位の変動に左右されず、空気から水への酸素の移動効率が高く、空気量が少なくて済む利点がある。ポンプは揚程が25m程度、圧力は0.15~0.3Mpa程度のもので十分である。本発明の微細気泡発生装置の基本構造は、加圧した液体が通過する流入路と、気体を高速吸引するための気体流入路と、微細気泡を含有する液体を高速で放出させる吐出路を備えるとともに、流入路の途中を摺鉢状に窄め、該摺鉢部に挿入部材を挿入したものである。そして、挿入部材の外壁は摺鉢部の内壁と同じテーパで該内壁とは所定距離を離れた寸法を持っており、挿入部材の内面は摺鉢状をしていて液体の流路となるとともに、挿入部材のテーパ部外壁と上記摺鉢部内壁との間の間隙は、上記気体流入路から吸引される気体の流通路になる。気体は該気体流通路を通過する間に旋回しながら挿入部材の突出部からスロートの周囲或いは突出部の前方で高速液体と混合されて微細気泡となり、吐出路から高速放出される。吐出路は、ディフューザーやノズルで構成される。このように簡単な構造のため保守点検が容易であり、また安価で小型化できる利点がある。また、加圧水は内径3.3cmのパイプ或いはもう一回り太い内径のパイプで大量に送り込まれ、しかも直線状に送出されるので、吐出路から7m乃至10m以上も遠くへ噴出させることができ、空気中の酸素を十分に水中に拡散させることができる。この摺鉢部や挿入部材の窄み部の角度図1aのθは、60°から120°であり、より好ましくは、70°~100°である。この微細気泡発生装置の本体部分流入路、気体流入路、吐出路を含む本体部分は、プラスチックの押出成形や金属の削り出し、或いはプラスチックの削り出しなどで形成できる。但し、押出成形は型代がかるしそう大量に作るものではないため不向きである。また、気体がオゾンの場合、チタン以外の金属だと腐食するので、最も好ましいのは、プラスチックの削り出し、中でも、テフロン樹脂ポリテトラフルオロエチレン樹脂、デュポンの登録商標の削り出しである。ただ、プラスチックでは使用により磨耗の心配がある。この場合には、チタンの削り出しを使用するとよい。削り出しの場合、流入路の直径や長さなども自在にできる利点がある。本体部分の両側はフランジを取り付け、一方のフランジで挿入部材の鍔を押さえ、他方のフランジでディフューザーの鍔を押さえる。各フランジの内側にはパッキングを装着する。各フランジは、4本のボルトとナットで締めつけて本体を組み立てる。流入路は一方のフランジの孔にパイプを挿入して形成し、該パイプには水中ポンプ或いは陸上ポンプから液体を圧入する。吐出路4はディフューザーで構成されるが、ディフューザーの外側にノズルを取り付け、該ノズルから、微細気泡を含有する液体を高速で放出させる。尚、ディフューザーの内面は前方に向かって緩い拡がり傾斜を有する。このディフューザーの内径は、前方液体の流れる方向に向かって平行ないし3°度程度の拡がりであれば、液体R2の放出はあまりうまくいかない。ましてや窄まったりすれば、詰まりが生じて放出はうまくできない。この拡がり角度図4a、図5aのαは、本発明者らの実験によれば、6°前後、即ち6°±0.1~0.2°のとき放出がもっとも巧くできる。10°以上もすと、逆にうまく放出されない。挿入部材のテーパ部外壁に、旋回板或いは螺旋状の溝や突条を設けておくと、気体流入路3ら吸引される気体に積極的に旋回流を起こさせることができ、高速液体と微細気泡との混合がより強力に行われる。気体流通路7の寸法、即ち挿入部材のテーパ部外壁と摺鉢部内壁との間の間隙の寸法は、1.0~1.5mm程度とするのが好ましいが、旋回板16を設ける場合は、その間隙の寸法は1.0~2.5mm程度にするとよい。旋回板や螺旋状の突条の厚みも1.0~2.5mm程度である。螺旋状の溝を設ける場合は間隙の寸法は1.0~1.5mm程度とし、溝の深さは0.5mm程度とするとよい。尚、旋回板や螺旋状の突条や溝を設けたものにあっては、より細かな微細気泡ナノバブル、マイクロナノバブルが発生する可能性が大きい。旋回板などが無い場合にはマイクロバブル級の微細気泡が発生すると思われる。吐出路をスロートとし、該スロートの前方にディフューザーを設けて該ディフューザーから微細気泡を含有した液体を高速放出したり、ディフューザーの前方にバッファタンク部を設けて、該バッファタンク部で気液混合物を減速して気体微細気泡の加圧溶解を行った後、微細気泡を含有した液体を高速放出したりすることもできる。或いは、吐出路をスロートとし、該スロートの前方に径を大きくしたリークションタンクを設けると、リークションタンク内で液体と微細気泡の混合物の流速を落として気体微細気泡の加圧溶解ができるので微細気泡の混合がより良好に行われる。そして、この場合、リークションタンクからより径を小さくしたディフューザーに連結し、ここから微細気泡を含有した液体を高速放出するようにする。リークションタンクとディフューザーの間にディフューザーの径よりも小さい孔径のオリフィスを設けると、気泡の更なる微細化が行える。リークションタンクのスロートからの拡がり角度図5bのβは、図1aのθと同じか或いは幾分広い角度にするとよい。即ち、60°から120°であり、より好ましくは、80°~100°である。上記いずれのタイプの微細気泡発生装置においても、気体流入路は、液体流入路に設けた摺鉢部の根元付近から中程位の間の位置に開口している。そして、気体は液体流入路を流れる加圧液体の吸引力で気体流入路から吸引され挿入部材のテーパ部外壁と摺鉢部内壁との間に形成された気体の流通路を通って旋回しながら挿入部材の突出部前方で高速液体と混合されて微細気泡となり、吐出路から高速放出される。この気体流入路には、ニードルバルブやボールバルブなどのバルブを設けておけば、流入路を通過する気体量を調整して発生する気泡の直径や濃度気泡の数を可変にすることができる。また、気体流入路に逆止弁を組み込んでおけば、加圧液体の流入が停止した時に、気体流入路内にゴミなどの異物を含む液体が混入して、加圧液体の流入が開始されたときに気体通過を阻害することを防止することができる。以上説明したように、本発明微細気泡発生装置は装置内で水流を直進させ、これに巻き込む空気の流れを回転させて水流中に微細な気泡を発生させるものある。従って、水流よりも空気流の方が回転させるエネルギーが少なくて済む利点がある。また、構造が非常にシンプルで製造も簡単にできて安価に得られ、故障も少ないなどの特徴がある。加圧した液体が通過する流入路と、気体を高速吸引するための気体流入路と、微細気泡を含有する液体を高速で放出させる吐出路を備えるとともに、流入路の途中を摺鉢状に窄め、該摺鉢部に挿入部材を挿入する。挿入部材のテーパ部外壁と摺鉢部内壁との間の間隙は、上記気体流入路から吸引される気体の流通路になり、気体は該気体流通路を通過する間に旋回しながら挿入部材の突出部前方で高速液体と混合されて微細気泡となり、吐出路から高速放出される。図1は、本発明の請求項1に示す基本的な微細気泡発生装置の一例を示すもので、図1aは微細気泡発生装置の縦断面図、bは挿入部材の正面図である。この微細気泡発生装置1は、加圧した液体R1が通過する流入路2と、気体Kを高速吸引するための気体流入路3と、微細気泡MBを含有する液体R2を高速で放出させる吐出路4を備えている。そして、流入路2の途中を摺鉢状に窄めるとともに、該摺鉢部5には、該摺鉢部の内壁5aと同じテーパで該内壁5aとは所定距離を離れた寸法の外壁部6bをもつ挿入部材ノズル6を嵌挿する。該挿入部材の内面6aは摺鉢状をして液体R1の流路となるとともに、挿入部材6のテーパ部外壁6bと上記摺鉢部内壁5aとの間の間隙は、上記気体流入路3から吸引される気体Kの流通路7になる。気体Kは該気体流通路7を通過する間に旋回しながら挿入部材6の突出部6c前方で高速液体と混合されて微細気泡MBとなり、吐出路4から高速放出される。この吐出路4はディフューザー8、で構成される。この摺鉢部や挿入部材の窄み部の角度θは、60°から120°であり、より好ましくは、70°~90°である。図1aのものは、θが80°である。また、突出部6cの内径は6~8mm、ディフューザー8の始めの内径は10mm程度である。気体流入路の入り口は内径10mm、挿入部材6に接する部分の内径は6mm程度である。尚、この微細気泡発生装置1の本体部分は、プラスチックの押出成形や金属の削り出し、或いはプラスチックの削り出しなどで形成できる。但し、押出成形は型代がかるしそう大量に作るものではないため不向きである。また、気体Kがオゾンの場合、金属だと腐食するので、最も好ましいのは、プラスチックの削り出し、中でも、テフロン樹脂登録商標の削り出し或いはチタンの削り出しである。削り出しの場合、流入路2の直径や長さなども自在にできる利点がある。本体部分の両側はフランジ9、10を取り付け、フランジ9で挿入部材6の鍔6dを押さえ、フランジ10でディフューザー8の鍔8aを押さえる。符号11、12はパッキングである。各フランジ9、10は、4本のボルト13とナット13′で締めつけて本体を組み立てる。流入路2はフランジ9の孔9aにパイプ14を挿入して形成し、該パイプ14には水中ポンプ或いは陸上ポンプPから液体R1を圧入する。吐出路4はディフューザー8で構成されるが、ディフューザー8の外側にノズル15を取り付け、該ノズル15から、微細気泡MBを含有する液体R2を高速で放出させる。尚、ディフューザー8の内面8bは前方液体R1の流れる方向、図で右向きに向かって緩い拡がり傾斜αを有する。図1bは、挿入部材6の正面図である。符号6bは挿入部材6のテーパ部外壁、符号6cは突出部、符号6dは鍔である。次に、図2は本発明の請求項2に示す微細気泡発生装置の一例を示すもので、aは微細気泡発生装置の縦断面図、bは挿入部材の正面図である。この微小気泡発生装置1′は、挿入部材6′のテーパ部外壁6′bに、気体流入路3から吸引される気体Kに積極的に旋回流を起こさせる旋回板16を設け図2bでは4枚たものであり、それ以外の形状寸法は、気体流通路7の寸法以外は図1の挿入部材6と同じである。また、挿入部材6′以外の構成も図1の場合と同じである。気体流通路7の寸法は、図1の場合が1~1.5mm程度であり、図2の場合1.0~2.5mm程度である。旋回板16の厚みも1.0~2.5mm程度である。図2bの挿入部材6′の場合、旋回板16により気体Kは気体流通路7を通過する間に強制的に旋回させられて、挿入部材6′の突出部6′c前方で高速液体と混合されて微細気泡MBとなり、吐出路4から高速放出される。また、図2cに示す挿入部材6′′の場合、テーパ部外壁6点′′bに螺旋条の溝16′或いは突条を設けたもので突出部6′′c前方で高速液体と混合されて微細気泡MBとなり、吐出路4から高速放出される。従って、図2b、cの装置では、気体の流れが右向きとなり、高速液体と微細気泡MBとの混合がより強力に行われる。ただ、混合に対する抵抗は図1の場合よりも大きくなる。図2b、cのように、テーパ部外壁6′bや6′′bに旋回板や螺旋状の突条や溝を設けたものの場合、発生する微細気泡は、より細かいナノバブル、マイクロナノバブルものがが発生する可能性が大きい。図3aに示す微細気泡発生装置1′′は、図1或いは図2の挿入部材の突出部6c、6′c、6′′cの先に細長いスロート17を組み込んだ変形例を示す。そして、この長いスロート17において加圧が行われて微細気泡MBの溶解度が増し、次のオリフィス18で微細気泡MBの剪断が行われ、ディフューザー8部分で微細気泡MBが飽和になり、放出される。図3aの下部に示すものは、は微細気泡発生装置1′′内部の液体R1に加わる圧力の変動を示す図である。即ち、摺鉢部5まで送り込まれた液体R1の圧力が次第に低下して挿入部材突出部6cの近傍で真空状態となり、スロート17部分で加圧され、オリフィス18部分で剪断され、ディフューザー8で微細気泡MBは飽和となり、大気圧となる。図3bは、流通路7挿入部材のテーパ部外壁6bと摺鉢部内壁5aの間の隙間にある気体Kの流れと吐出部先端6cにおける微細気泡MBの動きを模式的に示す説明図である。ここで、流通路7において、気体K右向きは次第に回転を早め、吐出部先端6c近傍で液体R1に巻き込まれて微細気泡MBになり、吐出路4から放出される。図4に示す微細気泡発生装置30は、スロート17にディフューザー8を直結し、ディフューザー8の前方にバッファタンク19を設け、バッファタンク19から微細気泡MBを多量に含んだ液体R2を高速で放出するものである。図4の下部に示すものは、微細気泡発生装置30内部の液体R1に加わる圧力の変動を示す図である。即ち、摺鉢部5ノズル部まで送り込まれた液体R1の圧力が次第に低下し、スロート17部で負圧真空吸引となり、ディフューザー8部分で加圧され、パッファタンク19で静圧剪断される。次に、図5aは本発明の請求項5に示すの微細気泡発生装置の縦断面図の一例を示すものである。この微細気泡発生装置40は、図1に示す微細気泡発生装置1の吐出路4をスロート17とし、該スロート17の前方に径を大きくしたリークションタンク20を設けたものである。そして、このリークションタンク20内で液体と微細気泡MBの混合物液体R2の流速を落として気体の加圧溶解を行い、次いで径を小さくしたディフューザー8から微細気泡を含有した液体R2を高速放出するものである。この微細気泡発生装置40では、リークションタンク20で微細気泡MBの混合物液体R2の流速を落として気体の加圧溶解を行うため、微細気泡MBの溶解度がより向上して、より濃度の高い微細気泡が発生する。尚、図5aにおいて、リークションタンク18とディフューザー8の間にディフューザー8の径よりも小さい孔径のオリフィス18を設けておくと、気泡MBの更なる微細化ができる本発明請求項6。オリフィス18は、ディフューザー8の根元を小さく抉ったものでもよいし、オリフィス板を嵌めるようにしてもよい。図5bは、同図aにおける微細気泡発生装置40内の液体R1に加わる圧力の変動を示す図である。即ち、摺鉢部5まで送り込まれた液体R1の圧力が次第に低下して挿入部材突出部6cの近傍で真空状態となり、リークションタンク20部分で加圧され、オリフィス18部分で剪断されてクラスターが小さくなり、ディフューザー8で微細気泡MBは飽和となり、大気圧となる。リークションタンクのスロートからの拡がり角度図5bのβは、図1aのθよりは幾分広い角度にするとよい。即ち、60°から120°であり、より好ましくは、80°~100°である。図5bの場合、αは90°である。図5cは、流通路7挿入部材のテーパ部外壁6bと摺鉢部内壁5aの間の隙間にある気体Kの流れと吐出部先端6cにおける微細気泡MBの動きを模式的に示す説明図である。ここで、流通路7において、気体Kは次第に回転右向きを早め、吐出部先端6c近傍で液体R1に巻き込まれて微細気泡MBになり、吐出路4から放出される。また、前記各実施例において、ディフューザー8の内径は、前方液体R1の流れる方向、図で右向きに向かって平行ないし3度程度の拡がりであれば、液体R2の放出はあまりうまくいかない。ましてや窄まったりすれば、詰まりが生じて放出はうまくできない。この拡がり角度は本発明者らの実験の結果、6°前後、即ち6°±0.1~0.2°のとき放出がもっとも巧くできることが判明した。10°以上もすると、逆にうまく放出されないものである本発明請求項7。次に、気体流入路3は、流入路2に設けたの摺鉢部5の根元付近から中程位の間の位置に開口している。そして、気体Kは流入路2を流れる加圧液体R1の吸引力で気体流入路3から吸引され挿入部材6のテーパ部外壁6bと上記摺鉢部内壁5aとの間に形成された気体Kの流通路7を通って旋回しながら挿入部材6の突出部6c前方で高速液体と混合されて微細気泡MBとなり、吐出路4から高速放出される。この気体流入路3には、ニードルバルブやボールバルブなどのバルブ31を設けておけば、流入路を通過する気体量を調整して発生する気泡の直径や濃度気泡の数を可変にすることができる。また、気体流入路3に逆止弁32を組み込んでおけば、加圧液体の流入が停止した時に、気体流入路内にゴミなどの異物を含む液体が混入して、加圧液体の流入が開始されたときに気体通過を阻害することを防止することができる本発明請求項8、請求項9。