台形のデッキを備えた分離選別用の小型エアテーブルであって、下記の条件1~3を備えていることを特徴とする小型エアテーブル。1デッキ条件デッキ面積0.0004~0.08m2上底:下底:高さ=1:3:2~1:3:1.4の台形サイドスロープ:2°±50エンドスロープ:7°±502振動条件変位:7mm±50、すなわち、振幅:3.5mm±50振動角度48°±50振動数10Hz±503気流条件風速1.7m/sec±50エアテーブルは分離粒子自身を流動層として分離を行い、構造上連続式装置しか存在しないため、比較的小型の装置ですら多くの試料が必要である。例えば開発メーカーあるトリプルエスダイナミクス社米国のラインナップでは、デッキ面積が0.1376m2である最も小型の装置でさえ、通常の方法では数リットルほどの試料が必要となる。しかし、流動層を採用していない他のバッチ式研究開発用分離試験装置では、100g以下の試料で試験できるものが多い。したがって、研究機関で使用する試験装置としては、既存のエアテーブルは最も小型な装置でさえ、かなり多くの試料量を必要とすることになる。このことは、研究用に少量の試料しか得られないケースにおいては、エアテーブルによる選別効果を検証することができず、エアテーブルによる選別の可否を判断する上での弊害になっている。これまでも、展示目的などで小型のエアテーブルが製作されたことはあるが、これは単に装置の動きを再現したもので、研究用に選別特性を検証する機能は有していない。また、エアテーブルに投入した粒子の運動は非常に複雑であり、計算によってその運動を精度良く予測することはできない。このため、既存装置と同程度の分離精度を維持しつつ小型化を図るための機械条件、選別条件を計算によって簡便に求めることは困難であり、小型化のニーズはあるもののこれを実現した例はない。上記課題を解決するために、本発明の小型エアテーブルは、研究用に選別特性を検証する機能を有していることを特徴とする。本発明の小型エアテーブルによれば、100g以下の少量の試料量でエアテーブルの選別試験を実施できるようになり、これまでわずかな試料しか手に入らなかった対象物に対して、エアテーブルの適用特性を評価することが可能となる。本発明者らは、トリプルエスダイナミクス社米国の最小型エアテーブルデッキ面積0.1376m2を用い、そのデッキの一部分を区切ることにより得たさらに小型のデッキにより、選別試験を行った。デッキの一部を区切って選別したこの試験においては、デッキ全体を用い標準的な試料量で選別を実施したときと同等の分離効率が得られる選別精度を満たした上、如何に少ない試料量での選別が可能であるかを検証した。エアテーブルの選別が最も有効に機能する粒子条件の1つである、粒径約3mm、比重0.9~1.4の扁平円筒形樹脂粒子の標準試料を用い、オリジナルデッキデッキ面積0.1376m2及びデッキの一部を区切ったデッキ面積がおよそ0.08m2、0.05m2、0.04m2、0.03m2、0.02m2、0.01m2、0.0016m2、0.0004m2である各種の小型デッキに対して、数百回に及ぶ綿密な分離試験を実施した。その結果、0.02m2以上の面積であれば分離効率95を、0.01m2以上の面積であれば分離効率90を発揮し得る選別条件が存在することを突き止めた。すなわち、下述の一定の選別条件が整えば、オリジナルの1/6以下のデッキ面積を持つ、デッキ面積0.02m2の小型のデッキにおいても、市販の最小型デッキデッキ面積0.1376m2と同等の分離効率95が得られ、かつ、このときの試料量は100g以下比重0.9~1.4の各種樹脂粒子で試験した場合、必要最少試料量60g程度で済むことを見出した。しかし、デッキ面積が概ね0.01m2より小さくなると、粒子が整粒するエリアが不十分となり、重産物と軽産物との領域が不明瞭になり分離効率が低下する。例えば、発明者らが行った実験例では、0.0016m2で分離効率40、0.0004m2で分離効率17となった。また、デッキの形状についても検討したところ、およそ0.03m2のサイズにおいては、オリジナルと相似形の上底:下底:高さ=1:3:2の台形から、やや横長の1:3:1.4では分離効率95以上の条件が見いだされたが、相似形より縦に長くなると分離効率が低下し、1:3:9.5では最大分離効率は80程度まで低下した。このように、デッキ形状の違いについては分離効率に大きな影響は与えないが、極端な縦長形状は不適であるとの結論を得た。例えば、0.03m2デッキにおいて分離効率95以上となる代表的な選別条件は次のとおりである。これはエアテーブルが最も得意とする前述した、粒径3mm程度の樹脂粒子比重0.9~1.4に対する最適選別条件である。これらの条件は選別粒子の物性によって変わるが、概ね下記の値を中心に±50程度の範囲を可動条件と考えればよい。1デッキ条件最少面積0.03m2サイドスロープ:2°エンドスロープ:6.3°2振動条件変位:7mm振幅:3.5mm振動角度設置平面となす角48°振動数10Hz3気流条件風速1.7~2.1m/sec以上は、トリプルエスダイナミクス社米国の最小型エアテーブルのデッキを部分利用した場合の結果であるが、本発明の装置は、それを具現化したデッキ面積0.0004~0.08m2のデッキ図1参照を備えた、ノートサイズの設置面積を持つ小型エアテーブルである。上記の選別条件を網羅できる可動範囲を有するため、比重0.9~1.4程度の粒子を対象とした場合、100g以下の試料量でも分離試験が実施可能0.0004m2では必要試料量約1gであり、その分離効率が、市販の最小型エアテーブルと同等の性能を有することを特徴とした装置である。各条件は以下のとおりである。1デッキ条件デッキ面積0.0004~0.08m2サイドスロープ:2°±500~10°に可動エンドスロープ:7°±500~10°に可動2振動条件変位:7mm±50振幅:3.5mm±50振動角度48°±50振動数10Hz±503気流条件風速1.7m/sec±50なお、サイドスロープとは図2の台形デッキの左斜辺が水平面となす傾斜角度、エンドスロープとは図2台形デッキの下底が水平面となす傾斜角度であり、図2の台形デッキの左下の角が一番低い位置となるように台形デッキ全体が水平面に対して傾斜している。そして、試料は台形デッキの上底側に供給され下底側で分離されて排出されることとなる。また、振動角度の48°とは、図2のように、下底側からみて、デッキ面の振動方向が設置水平面となす角度であり、また、気流は、ワイヤーメッシュからなるデッキ表面の下方から上方に向けて噴き出される。また、図1中のリッフルA~Cとは、振動変位と同程度の高さを有し、粒子を一時的に堰き止めて流動による整層化を促す時間を与える役目を果たす。また、左斜辺側に軽産物の排出を促す隙間、右斜辺側に重産物の排出を促す隙間を設ける。ここで、軽産物はリッフルを乗り越えて排出されるものが大部分であるため、左斜辺の隙間は省略することも可能であるが、右斜辺の隙間は重産物の唯一の排出回収経路であるため省略できない。図3は、上記条件をすべて満たした小型エアテーブルの設計例である。なお、デッキ面積については、前期の標準試料において、分離効率95を得られる範囲として、0.02~0.08m2を設定したが、0.08m2以上であればこの条件をクリアできることは自明であり、また、分離効率95にこだわらなければ、0.02m2以下のデッキ面積においても、上記選別条件において、各デッキ面積に応じた最適な分離成績を得ることができる。一方、標準試料を基準にした必要最低試料量に着目すれば、デッキ面積が小さくなるほど試料量は少なく済み、概ね0.02m2のデッキ面積で安定して100g以下の試料で選別精度の見極めが可能となる。