"基板の表面に化粧紙を貼着し、前記化粧紙の表面に直接又は下塗り塗料を介して樹脂液を塗布し、矩形状枠体及びその上面に張設された表面仕上フィルムからなる樹脂液表面仕上手段を用いて、前記表面仕上フィルムにより前記樹脂液を覆って脱泡し、前記樹脂液の硬化後に前記表面仕上フィルムを剥がして化粧合板を製造する化粧合板の製造方法であって、前記樹脂液表面仕上手段として、前記矩形状枠体の2長辺の中間部分を内方へ押圧又は引張して弾性変形させた状態で前記矩形状枠体の上面に前記表面仕上フィルムを貼着した後に前記押圧又は引張を解除してなるものを用いることを特徴とする化粧合板の製造方法。化粧合板の基板表面に貼着された化粧紙の表面に直接又は下塗り塗料を介して塗布された樹脂液の表面を仕上げるための、矩形状枠体及びその上面に張設された表面仕上フィルムからなる樹脂液表面仕上手段であって、前記矩形状枠体の2長辺の中間部分を内方へ押圧又は引張して弾性変形させた状態で前記矩形状枠体の上面に前記表面仕上フィルムを貼着した後に前記押圧又は引張が解除されてなることを特徴とする樹脂液表面仕上手段。化粧合板の基板表面に貼着された化粧紙の表面に直接又は下塗り塗料を介して塗布された樹脂液の表面を仕上げるための、矩形状枠体及びその上面に張設された表面仕上フィルムからなる樹脂液表面仕上手段の製造装置であって、前記矩形状枠体が載置されるテーブルと、前記矩形状枠体の2長辺の中間部分を外方から押圧するための一対の押圧片と、前記一対の押圧片にそれぞれ連結され、前記矩形状枠体の短辺方向の孔に雌ねじ部が逆ねじにそれぞれ螺刻された一対のナットと、前記一対のナットと螺合する雄ねじ部が同軸に形成された、前記短辺方向に長いボルトと、前記押圧片及びナットが回転しないように、これらを前記ボルトの回転に伴って前記短辺方向に直動可能に支持する直動支持手段と、前記ボルトを回転するハンドルを備えたことを特徴とする樹脂液表面仕上手段の製造装置。前記樹脂液表面仕上手段が矩形状枠体及びその上面に張設された表面仕上フィルムからなるものでは、表面仕上フィルムがポリエチレンテレフタレートPET又はポリプロピレンPP等のポリビニルアルコールPVAよりも伸縮性が小さい熱可塑性樹脂からなる場合において、皺が発生しやすく化粧合板の品質が安定しないという問題点がある。また、特許文献1のような樹脂液表面仕上手段では、表面仕上フィルムがスプリングにより張架されるため、表面仕上フィルムがPVAよりも伸縮性が小さい熱可塑性樹脂からなる場合であっても、皺が発生しにくく品質が安定する反面、表面仕上フィルムの対向する2辺の端部を厚手に補強するための補強部の取付作業、補強部に穿設孔を形成する作業、及び、穿設孔と枠との間にスプリングを張架する作業が必要になるため、却って製造コストが増大するという問題点がある。そこで本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、表面仕上フィルムがPVAよりも伸縮性が小さい熱可塑性樹脂からなる場合であっても皺が発生しにくく品質が安定する構成でありながら、製造コストが増大することがない化粧合板の製造方法並びに矩形状枠体及びその上面に張設された表面仕上フィルムからなる樹脂液表面仕上手段及びその製造装置を提供する点にある。本発明に係る化粧合板の製造方法は、前記課題解決のために、基板の表面に化粧紙を貼着し、前記化粧紙の表面に直接又は下塗り塗料を介して樹脂液を塗布し、矩形状枠体及びその上面に張設された表面仕上フィルムからなる樹脂液表面仕上手段を用いて、前記表面仕上フィルムにより前記樹脂液を覆って脱泡し、前記樹脂液の硬化後に前記表面仕上フィルムを剥がして化粧合板を製造する化粧合板の製造方法であって、前記樹脂液表面仕上手段として、前記矩形状枠体の2長辺の中間部分を内方へ押圧又は引張して弾性変形させた状態で前記矩形状枠体の上面に前記表面仕上フィルムを貼着した後に前記押圧又は引張を解除してなるものを用いることを特徴とする。このような構成によれば、樹脂液表面仕上手段として、矩形状枠体の2長辺の中間部分を内方へ押圧又は引張して弾性変形させた状態で矩形状枠体の上面に表面仕上フィルムを貼着した後に前記押圧又は引張を解除してなるものを用いることから、前記押圧又は引張が解除された樹脂液表面仕上手段の使用状態では、弾性変形した矩形状枠体の復元力により表面仕上フィルムが矩形状枠体の2長辺に向かう外方向へ引っ張られるため、表面仕上フィルムに皺が発生しにくくなる。したがって、このような樹脂液表面仕上手段を用いることにより、製造される化粧合板の品質が安定する。その上、表面仕上フィルムが、PET又はPP等のPVAよりも伸縮性が小さい熱可塑性樹脂からなる場合であっても、皺が発生しやすく化粧合板の品質が安定しないために従来は使用が困難であった、矩形状枠体及びその上面に張設された表面仕上フィルムからなる一般的な構成の樹脂液表面仕上手段を用いることができる。また、本発明に係る樹脂液表面仕上手段は、前記課題解決のために、化粧合板の基板表面に貼着された化粧紙の表面に直接又は下塗り塗料を介して塗布された樹脂液の表面を仕上げるための、矩形状枠体及びその上面に張設された表面仕上フィルムからなる樹脂液表面仕上手段であって、前記矩形状枠体の2長辺の中間部分を内方へ押圧又は引張して弾性変形させた状態で前記矩形状枠体の上面に前記表面仕上フィルムを貼着した後に前記押圧又は引張が解除されてなることを特徴とする。このような構成によれば、樹脂液表面仕上手段が、矩形状枠体の2長辺の中間部分を内方へ押圧又は引張して弾性変形させた状態で矩形状枠体の上面に表面仕上フィルムを貼着した後に前記押圧又は引張を解除してなるものであることから、前記押圧又は引張が解除された樹脂液表面仕上手段の使用状態では、弾性変形した矩形状枠体の復元力により表面仕上フィルムが矩形状枠体の2長辺に向かう外方向へ引っ張られるため、表面仕上フィルムに皺が発生しにくくなる。したがって、このような樹脂液表面仕上手段を用いることにより、製造される化粧合板の品質が安定する。その上、表面仕上フィルムが、PET又はPP等のPVAよりも伸縮性が小さい熱可塑性樹脂からなる場合であっても、皺が発生しやすく化粧合板の品質が安定しないために従来は使用が困難であった、矩形状枠体及びその上面に張設された表面仕上フィルムからなる一般的な構成の樹脂液表面仕上手段を用いることができる。さらに、本発明に係る樹脂液表面仕上手段の製造装置は、前記課題解決のために、化粧合板の基板表面に貼着された化粧紙の表面に直接又は下塗り塗料を介して塗布された樹脂液の表面を仕上げるための、矩形状枠体及びその上面に張設された表面仕上フィルムからなる樹脂液表面仕上手段の製造装置であって、前記矩形状枠体が載置されるテーブルと、前記矩形状枠体の2長辺の中間部分を外方から押圧するための一対の押圧片と、前記一対の押圧片にそれぞれ連結され、前記矩形状枠体の短辺方向の孔に雌ねじ部が逆ねじにそれぞれ螺刻された一対のナットと、前記一対のナットと螺合する雄ねじ部が同軸に形成された、前記短辺方向に長いボルトと、前記押圧片及びナットが回転しないように、これらを前記ボルトの回転に伴って前記短辺方向に直動可能に支持する直動支持手段と、前記ボルトを回転するハンドルを備えたことを特徴とする。このような構成によれば、テーブルに矩形状枠体を載置し、ハンドルを操作することにより押圧片を内方へ移動させて矩形状枠体の2長辺の中間部分を外方から押圧し、矩形状枠体を所定の変位量まで弾性変形させた状態に容易にすることができるとともに、矩形状枠体の弾性変形による復元力により一対の押圧片及びナットを押し戻す方向の力が作用しても、ナット側からボルト及びハンドルを回転することができないため、前記矩形状枠体が弾性変形した状態を保持することができる。そして、このように弾性変形した状態の矩形状枠体の上面に表面仕上フィルムを貼着する作業を行った後に、ハンドルを操作して押圧片を外方へ移動させて押圧を解除することにより、矩形状枠体の2長辺の中間部分を内方へ押圧して弾性変形させた状態で矩形状枠体の上面に表面仕上フィルムを貼着した後に前記押圧を解除してなる樹脂液表面仕上手段を容易かつ確実に製作することができる。したがって、矩形状枠体の上面に表面仕上フィルムを貼着する作業の作業性が高くなるとともに、使用する表面仕上フィルムの歩留りが向上する。以上のように、本発明に係る化粧合板の製造方法並びに樹脂液表面仕上手段及びその製造装置によれば、矩形状枠体及びその上面に張設された表面仕上フィルムからなる一般的な構成の樹脂液表面仕上手段を用いながら、樹脂液表面仕上手段の使用状態では、弾性変形した矩形状枠体の復元力により表面仕上フィルムが矩形状枠体の2長辺に向かう外方向へ引っ張られることから、表面仕上フィルムに皺が発生しにくくなるため、表面仕上フィルムがPVAよりも伸縮性が小さい熱可塑性樹脂からなる場合であっても皺が発生しにくく品質が安定するとともに、簡素な構成により製造コストの増大を抑制することができるという顕著な効果を奏する。本発明の化粧合板の製造方法は、フィルム法であり、基板に接着剤により化粧紙を貼着し、前記化粧紙の表面に直接又は下塗り塗料を介して樹脂液を塗布し、矩形状枠体及びその上面に張設された表面仕上フィルムからなる樹脂液表面仕上手段を用いて、前記表面仕上フィルムにより前記樹脂液を覆った状態でその上面を押圧するようにゴムローラーを転動させて前記樹脂液を脱泡し、前記樹脂液の硬化後に前記表面仕上フィルムを剥がして化粧合板を製造するものである。ここで、前記基板は、合板、パーティクルボード、ハードボード、MDF中密度繊維板又は石膏ボード等、前記化粧紙は、チタン紙、クラフト紙、リンター紙又は石膏ボード紙等、前記樹脂液は、不飽和ポリエステル樹脂に硬化剤等を混合したものであり、いずれも化粧合板用として一般的に使用されるものである。また、前記矩形状枠体は、例えば鉄製であるが、必要な強度及び剛性並びに耐熱性等の特性を備えたものであればよい。さらに、前記表面仕上フィルムは、ポリビニルアルコールPVA、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリプロピレンPP又はポリエチレンPE等の熱可塑性樹脂であるが、本発明においては、特にPETが好適である。次に、本発明の実施の形態に係る樹脂液表面仕上手段の製造装置の詳細について説明する。図1~図4に示すように、樹脂液表面仕上手段の製造装置Bは、矩形状枠体1が載置されるテーブル3、矩形状枠体1の2長辺の中間部分を外方から押圧するための一対の押圧片4A,4B、押圧片4A,4Bにそれぞれ連結され、矩形状枠体1の短辺方向の孔に雌ねじ部5a,5bが逆ねじにそれぞれ螺刻された一対のナット5A,5B、ナット5A,5Bとそれぞれ螺合する、逆ねじの雄ねじ部6a,6bが同軸に形成された、矩形状枠体1の短辺方向に長いボルト6、押圧片4A,4B及びナット5A,5Bが回転しないように、これらをボルト6の回転に伴って前記短辺方向に直動可能に支持する直動支持手段である、押圧片4A,4Bが挿通される、フレーム8の上面に形成された前記短辺方向の長孔8a,8b、並びに、ボルト6を回転するハンドル7等からなる。また、矩形状枠体1の上面に貼着する表面仕上フィルム2は、支持脚12の上端部に回転可能に支持された水平軸芯11に巻回された状態のものから引き出して使用する。図4の押圧片4A,4Bを駆動するための機構の説明図に示すように、ハンドル7を矢印C方向へ回転させると、ハンドル7に連結されたボルト6が同方向へ回転するため、その逆ねじの雄ねじ部6a,6bにそれぞれ螺合するナット5A,5Bが押圧片4A,4Bとともに同期して内方へ移動する矢印C参照。。また、同様にハンドル7を矢印D方向へ回転させると、ハンドル7に連結されたボルト6が同方向へ回転するため、その逆ねじの雄ねじ部6a,6bにそれぞれ螺合するナット5A,5Bが押圧片4A,4Bとともに同期して外方へ移動する矢印D参照。。次に、以上のような構成の樹脂液表面仕上手段の製造装置Bを用いて行う樹脂液表面仕上手段の製造方法について説明する。先ず、図1及び図2に示すように、テーブル3上の四隅に設けたL形の位置決め部材9,9,...により矩形状枠体1を位置決めした状態でテーブル3に矩形状枠体1を載置する。次に、ハンドル7を所定方向例えば、図4の矢印C方向へ回転させ、図3に示すように矩形状枠体1の2長辺の中間部分例えば中央を内方へ押圧して所定の変位量まで弾性変形させる。この状態では、矩形状枠体1の弾性変形による復元力により一対の押圧片4A,4B及びナット5A,5Bを押し戻す方向の力外方への力が作用しても、ナット5A,5B側からボルト6及びハンドル7を回転することができないため、矩形状枠体1が弾性変形した状態を保持することができる。次に、図3のように矩形状枠体1を弾性変形させた状態で、矩形状枠体1の上面に例えばゴム系接着剤を塗布し、図中2点鎖線のように表面仕上フィルム2を引き出して、矩形状枠体1の上面の高さと略同じ高さに設定された受け板10,10の上面及び矩形状枠体1の上面を覆うようにして矩形状枠体1の上面に貼着する。次に、図5aに示すように、カッター13により表面仕上フィルム2を矩形状枠体1に合わせて切断して図5bの状態にする。この状態で、図1~図4のハンドル7を操作して、押圧片4A,4Bを外方へ移動させて矩形状枠体1に対する押圧片4A,4Bによる押圧を解除すると、矩形状枠体1の弾性変形の復元力により図5bの矢印E,Eに示すように矩形状枠体1の2長辺が外方へ復帰することから、図5cに示すような表面仕上フィルム2が矩形状枠体1の2長辺に向かう外方向へ引っ張られた状態の樹脂液表面仕上手段Aが完成する。以上のような構成の樹脂液表面仕上手段の製造装置Bによれば、上述の簡素な構成による工程を行うことにより、矩形状枠体1の2長辺の中間部分を内方へ押圧して弾性変形させた状態で矩形状枠体1の上面に表面仕上フィルム2を貼着した後に前記押圧を解除してなる樹脂液表面仕上手段Aを容易かつ確実に製作することができる。したがって、矩形状枠体1の上面に表面仕上フィルム2を貼着する作業の作業性が高くなるとともに、使用する表面仕上フィルム2の歩留りが向上する。また、このように製作された樹脂液表面仕上手段Aによれば、樹脂液表面仕上手段Aの使用状態では、弾性変形した矩形状枠体1の復元力により表面仕上フィルム2が矩形状枠体1の2長辺に向かう外方向へ引っ張られるため、表面仕上フィルム2に皺が発生しにくくなる。したがって、このような樹脂液表面仕上手段Aを用いることにより、製造される化粧合板の品質が安定する。その上、表面仕上フィルム2が、PET、PP又はPE等のPVAよりも伸縮性が小さい熱可塑性樹脂からなる場合であっても、皺が発生しやすく化粧合板の品質が安定しないために従来は使用が困難であった、矩形状枠体1及びその上面に張設された表面仕上フィルム2からなる一般的な構成の樹脂液表面仕上手段Aを用いることができるため、簡素な構成により製造コストの増大を抑制することができる。上述の矩形状枠体1の2長辺を弾性変形させる大きさである前記所定の変位量は、使用する矩形状枠体1及び表面仕上フィルム2に応じて、矩形状枠体1の2長辺を弾性変形させる大きさを変えた樹脂液表面仕上手段Aを製作し、化粧合板の製造を実際に行って皺の発生や樹脂液表面仕上手段Aを繰り返し使用できる回数等を評価することにより最適な変位量として決定することができる。以上の説明においては、樹脂液表面仕上手段Aが矩形状枠体1の2長辺の中間部分を内方へ押圧して弾性変形させた状態で矩形状枠体1の上面に表面仕上フィルム2を貼着した後に前記押圧を解除してなるものである場合を示したが、樹脂液表面仕上手段Aは矩形状枠体の2長辺の中間部分を、例えば矩形状枠体1の2長辺の中間部分の下面に穴又は掛止部を設けておき、前記2長辺間を引張コイルばね等により内方へ引張して弾性変形させた状態で矩形状枠体1の上面に表面仕上フィルム2を貼着した後に前記引張を解除してなるものであってもよい。"