"基材層と、装飾層と、脂肪族ポリアミドと、ダイマー酸変性エポキシ樹脂および/またはアクリロニトリルブタジエンゴム変性エポキシ樹脂と、異なる2種以上の硬化剤とを含有し、該異なる2種以上の硬化剤のうち少なくとも2種が、エポキシ樹脂を硬化させる化合物および活性水素と反応しうる官能基を有する化合物からなる粘接着剤を含んでなる、粘接着層とをこの順に有してなる、真空成形用加飾フィルム。前記エポキシ樹脂を硬化させる化合物が、カチオン重合開始剤である、請求項1に記載の真空成形用加飾フィルム。前記基材層が、アクリル系樹脂を含んでなる、請求項1または2に記載の真空成形用加飾フィルム。前記粘接着層上に、剥離層をさらに有してなる、請求項1~3のいずれか一項に記載の真空形成用加飾フィルム。成形体と、前記成形体上に、請求項1~4のいずれか一項に記載の真空成形用加飾フィルムによって加飾された装飾層とを有してなる、加飾成形品。請求項1~4のいずれか一項に記載の真空成形用加飾フィルムを用いて、成形体に装飾層を加飾する工程を含んでなる、加飾成形品の製造方法。本発明者らは、上記の背景技術を検討した結果、基材層として、透明度と成形性に優れたアクリル系樹脂フィルムを用いた場合、アクリル系樹脂は延伸に対する応力が大きいため、耐候試験により基材層が収縮する傾向があることを知見した。そこで、基材層として、収縮傾向の少ない樹脂フィルムを用いると、成形性が悪く、延伸時に樹脂フィルムの切断が生じることがあった。また、真空成形法では、短時間の加熱で加飾シートを密着させるため、通常、接着層には粘着剤が用いられるが、従来の粘着剤では接着強度が不足する傾向がある。そこで、粘着層の厚さを向上させると、粘着剤は軟らかいため、表面硬度が低下する傾向がある。本発明は、上記の背景技術および新たに知見したこれらの問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、加飾成形品を真空成形法により製造する際に、真空成形加工性および被着体への接着性に優れた加飾フィルムを提供することにある。本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、真空成形用加飾フィルムの粘接着層を特定の変性エポキシ樹脂と異なる2種以上の特定の硬化剤とを組み合わせて形成することにより、上記課題を解決できることを知見し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の一態様によれば、基材層と、装飾層と、脂肪族ポリアミドと、ダイマー酸変性エポキシ樹脂および/またはアクリロニトリルブタジエンゴム変性エポキシ樹脂と、異なる2種以上の硬化剤とを含有し、該異なる2種以上の硬化剤のうち少なくとも2種が、エポキシ樹脂を硬化させる化合物および活性水素と反応しうる官能基を有する化合物からなる粘接着剤を含んでなる、粘接着層とをこの順に有してなる、真空成形用加飾フィルムが提供される。本発明の態様においては、上記のエポキシ樹脂を硬化させる化合物が、カチオン重合開始剤であることが好ましい。本発明の態様においては、上記の基材層が、アクリル系樹脂を含んでなることが好ましい。本発明の態様においては、上記の粘接着層上に、剥離層をさらに有してなることが好ましい。また、本発明の別の態様によれば、成形体と、該成形体上に、上記の真空成形用加飾フィルムによって加飾された装飾層とを有してなる、加飾成形品が提供される。また、本発明の別の態様によれば、上記の真空成形用加飾フィルムを用いて、成形体に装飾層を加飾する工程を含んでなる、加飾成形品の製造方法が提供される。本発明の真空成形用加飾フィルムは、加飾成形品を真空成形法により製造する際に、展延性、折曲性、および形状追従性等の真空成形加工性ならびに接着強度に優れ、また加飾成形品としての表面硬度に優れる。また、本発明の加飾成形体は、このような真空成形用加飾フィルムを用いることで、高い機能性や意匠性を発現することができる。真空成形用加飾フィルム本発明の真空成形用加飾フィルムは、基材層と、装飾層と、粘接着層とをこの順に有してなるものであり、さらに粘接着層上に剥離層を有してもよい。以下、本発明の真空成形用加飾フィルムの構成を、図面を参照しながら説明する。本発明の一態様によれば、基材層と、装飾層と、粘接着層とをこの順に有してなる加飾フィルムが提供される。具体的に、図1に、本発明による真空成形用加飾フィルムの一例の模式断面図を示す。図1に示される加飾フィルム10は、基材層11上に装飾層12が形成されてなり、装飾層12上に粘接着層13が形成されてなるものである。本発明の他の態様によれば、基材層と、装飾層と、粘接着層と、剥離層とをこの順に有してなる加飾フィルムが提供される。具体的に、図2に、本発明による真空成形用加飾フィルムの他の例の模式断面図を示す。図2に示される加飾フィルム20は、基材層21上に装飾層22が形成されてなり、装飾層22上に粘接着層23が形成されてなり、粘接着層23上に剥離層24が形成されてなるものである。以下、真空成形用加飾フィルムを構成する各層について説明する。基材層本発明における基材層は、通常、熱可塑性樹脂からなる樹脂層であり、アクリル系樹脂からなることが好ましい。アクリル系樹脂を用いて基材層を形成することで、加飾成形品を真空成形法により製造する際に要求される、展延性、折曲性、および形状追従性等の真空成形加工性に優れたものにできる。アクリル系樹脂からなる基材層は、電離放射線硬化性官能基を有するポリマーを用いて形成することができる。電離放射線硬化性とは、電磁波または荷電粒子線の中で分子を架橋重合させうるエネルギー量子を有するもの、すなわち、紫外線または電子線等の照射により励起して、重合反応を生じることにより架橋硬化する性能のことである。また、電離放射線硬化性官能基とは、上記電離放射線硬化性を発現しうる官能基のことであり、本発明においては、ビニル基、メタアクリロイル基、およびアリル基等のエチレン性不飽和結合を有する官能基およびエポキシ基である。電離放射線硬化性官能基を有するポリマーとしては、アクリルメタアクリレート、ウレタンメタアクリレート、およびエポキシメタアクリレート等のモノマーが重合したものおよびこれらのモノマーが共重合したもの、ポリエステルメタアクリレート、ならびにポリエーテルメタアクリレート等のポリマーを挙げることができる。本発明においては、これらのポリマーを単独で用いてもよいし、2種以上を混合して用いてもよい。本発明における基材層は、加飾フィルムが成形体へと加飾された後は加飾成形品の最外層に位置し、加飾成形品の保護層としての機能を果たすものである。アクリル系樹脂により基材層を形成することで、耐摩耗性、耐薬品性、および耐候性等の耐久性に優れたものにできる。本発明における基材層は、無色透明であってもよいし、着色透明であってもよい。基材層を着色するには、下記の装飾層で述べる様な公知の着色剤を樹脂中に添加すればよい。通常、基材層の厚さは、好ましくは25μm~300μm、より好ましくは50μm~200μmである。基材層の厚さが上記範囲内であれば、加飾成形品を真空成形法により製造する際に、加工成形性、形状追従性、および取扱い性が良好となる。装飾層本発明における装飾層は、加飾フィルムの意匠性を付与するために設けられる層であり、模様、文字、およびパターン状の絵柄等を表現する柄層である。柄としては、例えば、木目、石目、布目、砂目、幾何学模様、文字、ストライプ状やグラデーションの絵柄等が挙げられる。柄層は、通常は、印刷インキでグラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷、昇華転写印刷、およびインキジェット印刷等公知の印刷法により形成することができる。柄層の厚さは、柄の形態に応じて適宜調節することができる。柄層の形成に用いられるインキのバインダーとしては、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン樹脂等を、1種または2種以上を混合して用いることができる。上記インキは、上記の各種樹脂よりなるバインダーに加えて、顔料、染料などの着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤などを適宜混合したものが使用される。上記インキに用いる着色剤としては、チタン白、亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブルーチタン黄、黄鉛、カーボンブラック等の無機顔料、イソインドリノンイエロー、ハンザイエローA、キナクリドンレッド、パーマネントレッド4R、フタロシアニンブルー、インダスレンブルーRS、アニリンブラック等の有機顔料あるいは染料も含む、アルミニウム、真鍮、等の金属粉末からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の箔粉からなる真珠光沢パール顔料、蛍光顔料等を、1種または2種以上を混合して用いることができる。なお、柄層は、金属薄膜層等でもよい。金属薄膜層の形成は、アルミニウム、クロム、金、銀、銅等の金属を用い、真空蒸着、スパッタリング等の方法で製膜する。あるいはこれらの組み合わせでもよい。該金属薄膜層は、全面に設けても、あるいは、部分的にパターン状に設けてもよい。装飾層は、柄層上に、隠蔽層をさらに設けたものでもよい。隠蔽層は、加飾フィルムを加飾成形品にラミネートした後の地肌成形体の模様や着色を隠蔽等の目的で設けられるものである。このため、成形体にラミネート後の層構成は、表面側基材層/装飾層柄層/遮蔽層/粘接着層成形体側となるのがよい。遮蔽層は、通常、模様のない全面ベタ状または一部ベタ状の着色層として形成される。なお、柄層がベタ層の作用遮蔽効果を兼ねる場合もあり、この場合には、遮蔽層を形成しなくてもよい。遮蔽層は、上記の柄層と同様の着色顔料を含有するインキを用いて形成することができる。また、本発明においては、加飾フィルムにエンボス加工を施してもよい。真空成形時の温度を低く抑えることができるため、品質の安定したエンボス加工を保持することができる。通常、装飾層の厚さは、好ましくは5~40μm、より好ましくは5~30μmである。装飾層の厚さが、上記範囲内であると、グラデーション等の複雑な意匠を表現するために十分な厚さを確保できる。粘接着層本発明における粘接着層は、装飾層を成形体に接着させるための層である。本発明においては、粘接着層は、粘接着剤を含んでなるものである。粘接着剤については、下記で詳述する。粘接着剤は硬化前には適度な粘弾性を有するので、弱い圧力で被着体に圧着させることができ、かつ、高温下で長時間反応させることなく高い凝集力を示すことができる。そのため、粘接着剤を用いて粘接着層を形成することで、加飾成形品を真空成形法により製造する際に高い接着力を発揮でき、接着強度および表面硬度に優れる加飾フィルムを得ることができる。粘接着剤本発明における粘接着剤は、脂肪族ポリアミドと、ダイマー酸変性エポキシ樹脂および/またはNBR変性エポキシ樹脂と、異なる2種以上の硬化剤とを含有し、該異なる2種以上の硬化剤のうち少なくとも2種が、エポキシ樹脂を硬化させる化合物および活性水素と反応しうる官能基を有する化合物からなるものである。このような粘接着剤によれば、硬化前には適度な粘弾性を有するので、弱い圧力で被着体に圧着させることができ、かつ、硬化の際には高温下で長時間反応させることなく高い凝集力を示すので、特に、真空形成法における真空加工適性を向上させることができる。以下、粘接着剤に含まれる各成分について、具体的に説明する。脂肪族ポリアミド本発明における粘接着剤は、熱可塑性樹脂である脂肪族ポリアミドを含有する。本発明における粘接着層は脂肪族ポリアミドを含有するので、被着体に弱い圧力で圧着させることができる。脂肪族ポリアミドとしては、例えば、脂肪族ナイロンおよびその共重合体が挙げられる。具体的には、ポリカプロアミドナイロン-6、ポリアミノウンデカン酸ナイロン-11、ポリラウリルラクタムナイロン-12、ポリヘキサメチレンジアミノアジピン酸ナイロン-66、ポリヘキサメチレンジアミノセバシン酸ナイロン-610、ポリヘキサメチレンジアミノドデカン二酸ナイロン-612、カプロラクタムノラウリルラクタム共重合体ナイロン-6/12、カプロラクタムノアミノウンデカン酸共重合体、ナイロン-6/11、カプロラクタムノヘキサメチレンジアミノアジピン醸共重合体ナイロン-6/66、カプロラクタムノヘキサメチレンジアミノアジピン酸ノアミノドデカン二酸ナイロン-6/66/12、カプロラクタムノヘキサメチレンジアミノアジピン酸ノラウリルラクタムナイロン-6/66/12、カプロラクタムノヘキサメチレンジアミノアジピン酸/ヘキサメチレンジアミノセバシン酸ナイロン-6/66/610、カプロラクタムノヘキサメチレンジアミノアジピン酸/ヘキサメチレンジアミノドデカン二酸ナイロン-6/66/612等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよいし、2種以上を混合して用いてもよい。上記の脂肪族ポリアミドとしては、例えば、質量平均分子量が1000~200,000の範囲内のものが好適であり、形成される粘接着層の接着力および耐久性等を向上させるためには、上記の範囲内において高分子量のものを用いることが好ましい。脂肪族ポリアミドの質量平均分子量が1000以上であれば、硬化後の粘接着剤の凝集力が十分であり、耐久性を保つことができる。また、200,000以下であれば、十分な初期粘着力を保持することができる。なお、上記質量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィーGPCにより測定した際のポリスチレン換算の値である。上記の脂肪族ポリアミドの市販品としては、例えば、TPAE-826-4S、TAPE-826-5A以上、富士化成工業株製、ニューマイド515-ME、ニューマイド945、ニューマイド947以上、ハリマ化成株製等が好ましく用いられる。本発明において、粘接着剤中の脂肪族ポリアミドの含有量固形分換算は、好ましくは20~80質量、より好ましくは20~50質量、さらに好ましくは20~25質量である。粘接着剤中の脂肪族ポリアミドの含有量が20質量以上であれば、硬化前の粘接着剤が十分な凝集力を有することができる。脂肪族ポリアミドの含有量が80質量以下であれば、粘接着剤が十分な初期粘着力を有することができる。上記の粘接着剤は、ダイマー酸変性エポキシ樹脂および/またはNBR変性エポキシ樹脂を含有する。ダイマー酸変性エポキシ樹脂本発明においてダイマー酸変性エポキシ樹脂とは、ダイマー酸で変性したエポキシ樹脂をいう。ダイマー酸変性エポキシ樹脂によれば、粘接着剤の硬化物の可撓性および被着体との密着性を向上させることができる。本発明における粘接着剤では、ダイマー酸変性エポキシ樹脂は、特に限定されるものではなく、例えば、ビスフェノール型、エーテルエステル型、ノボラックエポキシ型、エステル型、脂肪族型、芳香族型等のエポキシ樹脂をダイマー酸で変性した公知のダイマー酸変性エポキシ樹脂を用いることができる。本発明における粘接着剤では、短時間での硬化を実現するために、反応性が高く、かつ、エポキシ当量が低いダイマー酸変性エポキシ樹脂を用いることが好ましい。例えば、エポキシ当量は、100~800g/eq.の範囲内であることが好ましい。上記のエポキシ当量は、JISK7236に準拠した方法により測定した1グラム当量のエポキシ基を含む樹脂のグラム数である。また、ダイマー酸変性エポキシ樹脂の質量平均分子量は、特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜選択すればよいが、好ましくは300~2000の範囲内である。そして、形成される粘接着層の接着力、耐久性等を向上させるためには、上記の範囲内において高分子量のものを用いることがより好ましい。上記のダイマー酸変性エポキシ樹脂の市販品としては、例えば、jER871、jER872以上、三菱化学株、YD-172新日鐵化学株製等が好ましく用いられる。上記の粘接着剤がダイマー酸変性エポキシ樹脂を含有する場合には、粘接着剤中のダイマー酸変性エポキシ樹脂の含有量固形分換算は、好ましくは5~60質量、より好ましくは5~40質量、さらに好ましくは10~30質量である。ダイマー酸変性エポキシ樹脂の含有量が5質量以上であれば、十分な密着性を有する粘接着層を得ることができる。また、ダイマー酸変性エポキシ樹脂の含有量が60質量以下であれば、粘接着剤が十分な凝集力を有し、硬化後の粘接着層と被着体成形体との間の接着性を向上することができる。NBR変性エポキシ樹脂本発明においてNBR変性エポキシ樹脂とは、ブタジエンとアクリロニトリルとの共重合体であるアクリロニトリルブタジエンゴムNBRというで変性したエポキシ樹脂またはNBRをエポキシ樹脂由来のグリシジル基エポキシ基で変性したものをいう。NBR変性エポキシ樹脂によれば、粘接着剤の硬化物の可撓性、耐熱性、および被着体との密着性を向上させることができる。また、ゴム相が硬化したエポキシ樹脂中では相溶性を示さないので、耐熱性を維持した状態で、可撓性および被着体に対する接着性の付与が可能となる。上記の粘接着剤では、NBR変性エポキシ樹脂は、特に限定されるものではなく、例えば、ビスフェノール型、ノボラックエポキシ型、エーテルエステル型、エステル型、脂肪族型、および芳香族型等のエポキシ樹脂をNBRで変性した公知のNBR変性エポキシ樹脂を用いることができる。本発明においては、コスト、粘着物性、および反応性のバランスの観点からビスフェノールA型のエポキシ樹脂を用いることが好ましい。なお、耐熱性の観点では、ノボラックエポキシ型および芳香族型のエポキシ樹脂を用いることが好ましく、可撓性の観点では、エーテルエステル型、エステル型、および脂肪族型のエポキシ樹脂を用いることが好ましい。上記の粘接着剤では、短時間での硬化を実現するために、反応性が高く、かつ、エポキシ当量が低いNBR変性エポキシ樹脂を用いることが好ましい。例えば、エポキシ当量は、100~800g/eq.の範囲内であることが好ましい。上記のエポキシ当量は、JISK7236に準拠した方法により測定した1グラム当量のエポキシ基を含む樹脂のグラム数である。また、NBR変性エポキシ樹脂の質量平均分子量は、特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜選択すればよいが、好ましくは300~2000の範囲内である。そして、形成される粘接着層の接着性および耐久性等を向上させるためには、上記の範囲内において高分子量のものを用いることがより好ましい。上記のNBR変性エポキシ樹脂の市販品としては、例えば、EPR-4030、EPR-4033以上、ADEKA株製、およびEPB-13日本曹達株製等が好ましく用いられる。上記の粘接着剤がNBR変性エポキシ樹脂を含有する場合には、粘接着剤中のNBR変性エポキシ樹脂の含有量固形分換算は、好ましくは2~30質量、より好ましくは5~15質量である。NBR変性エポキシ樹脂の含有量が2質量以上であれば、被着体に対する十分な密着力を得ることができる。また、NBR変性エポキシ樹脂の含有量が30質量以下であれば、粘接着剤が十分な凝集力を有し、硬化後の粘接着層と被着体成形体との間の接着性を向上することができる。硬化剤上記の粘接着剤は、異なる2種以上の硬化剤を含有し、該異なる2種以上の硬化剤のうち少なくとも2種が、エポキシ樹脂を硬化させる化合物および活性水素と反応しうる官能基を有する化合物である。上記の粘接着剤では、上記のダイマー酸変性エポキシ樹脂および上記のNBR変性エポキシ樹脂を硬化させるために、少なくともエポキシ樹脂を硬化させる化合物および活性水素と反応しうる官能基を有する化合物を含有する。エポキシ樹脂を硬化させる化合物としては、特に限定されるものでなく、例えば、イミダゾール、ポリアミン脂肪族、芳香族等、アミドイミド、およびジシアンジアミド等の熱硬化剤やカチオン重合開始剤等が好ましく用いられ、その中でも、反応温度の制御が容易である点において、カチオン重合開始剤を用いることが好ましい。また、配合時に活性水素と反応しうる官能基を有する硬化剤と反応する可能性が低い点においても、カチオン重合開始剤を用いることが好ましい。本発明においてカチオン重合開始剤とは、光照射および/または加熱によりカチオン重合を開始させる物質を放出するものをいう。カチオン重合開始剤としては、例えば、スルホン酸エステル、イミドスルホネート、ジアルキル-4-ヒドロキシスルホニウム塩、アリールスルホン酸-p-ニトロベンジルエステル、シラノール-アルミニウム錯体、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ホスホニウム塩、トリアジン化合物、および鉄アレーン錯体等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよいし、2種以上を混合して用いてもよい。上記のエポキシ樹脂を硬化させる化合物としては、従来公知のものを使用することができる。上記のカチオン重合開始剤の市販品としては、例えば、サンエイドSI-60L、サンエイドSI-80L、サンエイドSI-100L以上、三新化学株製、CI-2064日本曹達株製、イルガキュア261チバスペシャリティーケミカルズ株製、アデカオプトマーSP-150、アデカオプトマーSP-170以上、ADEKA株製等が好ましく用いられる。上記の熱硬化剤の市販品としては、例えば、アミキュアMY-24、アミキュアPN-23以上、味の素ファインテクノ株製、アデカハードナーEH-4338S、アデカハードナーEH-4070S以上、ADEKA株製、ノバキュアHX-3722、ノバキュアHX-3748以上、旭化成エポキシ株製、フジキュアFXE-1000、フジキュアFXR-1080以上、富士化成工業株製、2M4MZ、2PZ以上、四国化成工業株製等が好ましく用いられる。本発明において、粘接着剤中のエポキシ樹脂を硬化させる化合物の含有量固形分換算は、好ましくは0.5~80質量、より好ましくは1.0~50質量である。上記のエポキシ樹脂を硬化させる化合物の含有量を調整することで、粘接着剤を含む粘接着層の硬化反応速度や、該粘接着層の硬化物の弾性率等の物性を好ましい範囲とすることができる。粘接着剤中のエポキシ樹脂を硬化させる化合物の含有量が0.5質量以上であれば、硬化反応が十分に進行し、所望の接着性を得ることができる。また、エポキシ樹脂を硬化させる化合物の含有量が80質量以下であれば、コストを抑えることができる。上記の活性水素と反応しうる官能基を有する化合物としては、特に限定されるものでなく、上記の粘接着剤に含まれるダイマー酸変性エポキシ樹脂およびNBR変性エポキシ樹脂やその他の含まれうる各種樹脂に由来する水酸基およびアミノ基等の活性水素と反応しうる官能基を有する公知の硬化剤を用いることができる。活性水素と反応しうる官能基としては、例えば、イソシアネート基、エポキシ基、アジリジン基、カルボジイミド基、アルデヒド基、カルボキシル基、およびケトン基等が挙げられる。これらの官能基を有する硬化剤としては、例えば、イソシアネート系硬化剤、エポキシ系硬化剤、アジリジン系硬化剤、カルボジイミド系硬化剤、および金属キレート系硬化剤等が挙げられる。これらの中でも、反応性および接着性の観点から、イソシアネート系硬化剤およびカルボジイミド系硬化剤が好ましい。イソシアネート系硬化剤としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、およびナフタレンジイソシアネート等が挙げられる。カルボジイミド系硬化剤としては、例えば、ジシクロヘキシルカルポジイミド、ジイソプロピルカルポジイミド等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよいし、2種以上を混合して用いてもよい。上記の粘接着剤は、活性水素と反応しうる官能基を有する化合物を含有することで、短時間の加熱により接着力が発現する凝集力が得られる。上記の活性水素と反応しうる官能基を有する化合物の市販品としては、例えば、TD-75線研化学株製、タケネート500三井化学株製等のイソシアネート系硬化剤、カルボジライトV-05日清紡ケミカル株製等のカルボジイミド系硬化剤、アルミキレートA川研ファインケミカル株製等の金属キレート硬化剤等が好ましく用いられる。本発明において、粘接着剤中の活性水素と反応しうる官能基を有する化合物の含有量固形分換算は、好ましくは0.05~50質量、より好ましくは0.5~10質量である。活性水素と反応しうる官能基を有する化合物の含有量を調整することで、粘接着剤の初期粘着性タックや粘接着剤の硬化物の弾性率等の物性を好ましいものとすることができる。粘接着剤中の活性水素と反応しうる官能基を有する化合物の含有量が0.05質量以上であれば、硬化反応が十分に進行し、所望の接着性を得ることができる。また、活性水素と反応しうる官能基を有する化合物の含有量が50質量以下であれば、コストを抑えることができる。他の成分上記の粘接着剤には、本発明の目的を損なわない範囲で必要に応じて、各種樹脂および各種添加剤等の他の成分を配合してもよい。例えば、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂等のダイマー酸変性またはNBR変性していない芳香族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリビニルホルマール樹脂等の各種樹脂を被着体に対する接着性や耐久性の向上、粘接着層に対する可撓性の付与、硬化条件の調整等のために配合してもよい。また、粘接着剤の硬化速度を調整するために硬化促進剤を配合してもよいし、被着体に対する接着性や密着性を向上させるためにカップリング剤を配合してもよい。更に、酸化防止剤、顔料、染料、帯電防止剤、界面活性剤等の各種添加剤も配合することができる。上記の粘接着剤は、厚さ15μmの粘接着層を形成した場合において、上記粘接着層のステンレス板に対する180°引き剥がし粘着力引き剥がしJISZ0237準拠が、硬化前では2~24N/25mmであり、かつ、120°Cにて3分間加熱処理して硬化した後では25N/25mm以上であることが好ましい。そして、硬化前では、9~17N/25mmであり、かつ、120°Cにて3分間加熱処理して硬化した後では27N/25mm以上であることがより好ましい。硬化前の粘着力が2N/25mm以上であれば、被着体に対して十分な初期粘着性が得られ、24N/25mm以下であれば、初期粘着力が適度であるため、作業性や再剥離性が妨げられない。また、硬化後の粘着力が25N/25mm以上であれば、高温下での剥がれ等を防止できる。通常、粘接着層の厚さは、好ましくは5~100μm、より好ましくは10~50μmである。粘接着層の厚さが上記範囲内であれば、加飾成形品を真空成形法により製造する際に、十分な接着強度を保持することができる。剥離層本発明における剥離層は、加飾フィルムの粘接着層を保護するための層である。剥離層は、加飾成形品を真空成形法により製造する際には、粘接着層から容易に剥離可能なものである。剥離層には、剥離性を向上させるために、離型剤が用いられる。離型剤としては、メラミン樹脂系離型剤、シリコーン系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース樹脂系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤、アクリル樹脂系離型剤、およびこれらの複合型離型剤等の離型剤が好ましい。これらのなかで、シリコーン系離型剤が特に好ましい。本発明における剥離層は、上記の離型剤と、バインダー樹脂とを用いて形成することができる。バインダー樹脂としては、熱可塑性樹脂を用いるのがよく、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、および塩素化ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。剥離層は、上記の離型剤およびバインダー樹脂に必要な添加剤を加えたものを適当な溶剤に溶解または分散させて調製したインキを、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、およびグラビアリバースロールコーティング法等の公知の手段により塗布乾燥させて形成することができる。本発明においては、剥離層として、ポリエステルフィルム等の公知の樹脂フィルムの片面に、上記の離型剤を含む離型層を設けた剥離フィルムを用いてもよい。真空成形用加飾フィルムの製造方法本発明の真空成形用加飾フィルムの製造方法は、加飾フィルムが上記の各層構成を有するものであれば、特に限定されず、従来公知の方法により製造することができる。例えば、基材層上に、着色剤を含む装飾層用塗工液を塗工し、装飾層を形成する。次に、装飾層上に、上記の粘接着剤を含む粘接着層用塗工液を塗工して、粘接着層を形成することで、加飾フィルムを製造することができる。なお、剥離層を設ける場合には、剥離層となる剥離シート上に粘接着層用塗工液を塗工して粘接着層を形成した後、基材の装飾層と、剥離シートの粘接着層とをラミネートして、加飾フィルムを製造してもよい。また、本発明の真空成形用加飾フィルムの各層を積層する際に、従来公知の接着剤からなる接着層を各層間に設けて、ラミネートしてもよい。ラミネート用接着剤としては、例えば、1液あるいは2液型の硬化ないし非硬化タイプのビニル系、メタアクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、エポキシ系、ゴム系、その他等の溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョン型等のラミネート用接着剤を使用することができる。上記の接着剤のコーティング方法としては、例えば、ダイレクトグラビアロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、リバースロールコート法、フォンテン法、トランスファーロールコート法、その他の方法で塗布することができる。その塗布量としては、0.1g/m2~10g/m2乾燥状態位が好ましく、1g/m2~5g/m2乾燥状態位がより好ましい。加飾成形品本発明の加飾成形品は、成形体と、該成形体上に、本発明の真空成形用加飾フィルムによって加飾された装飾層とを有してなるものである。本発明の加飾成形品は本発明の真空成形用加飾フィルムを用いることで、高い機能性や意匠性を発現することができる。以下、本発明の加飾成形品の構成を、図面を参照しながら説明する。本発明の態様によれば、成形体上に、粘接着層と、装飾層と、保護層とこの順に有してなる、加飾成形品が提供される。具体的に、図3に、本発明による加飾成形品の一例の模式断面図を示す。図3に示される加飾成形品30は、成形体35と、装飾層32とが、粘接着層33を介して貼合されてなり、さらに装飾層32上に保護層31が形成されてなるものである。以下、加飾成形品を構成する各層について説明する。成形体本発明における成形体は、本発明の真空成形用加飾フィルムの被着体であり、真空成形法により積層可能なものであればよい。例えば、成形体は、各種素材の平板や曲面板等の板材、立体形状物品、およびシートあるいはフィルム等である。より詳細には、各種素材としては、木材単板、木材合板、パーティクルボード、MDF中密度繊維板等の木質繊維板、鉄やアルミニウム等の金属素材、ガラス、陶磁器等のセラミックス、石膏等の非セメント窯業系材料、ALC軽量気泡コンクリート板等の非陶磁器窯業系材料、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体ABS樹脂、ポリカーボネート樹脂、フェノール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂およびゴム等の樹脂素材が挙げられる。保護層本発明における保護層は、本発明の真空成形用加飾フィルムがラミネートされた後は、加飾フィルムの基材層が加飾成形品の最外層となる。すなわち、保護層は、加飾フィルムの基材層に該当する。保護層の詳細については、上記で説明した真空成形用加飾フィルムの基材層と同様である。上記のような樹脂で保護層を形成することで、耐摩耗性、耐薬品性、および耐候性等の耐久性に優れたものにできる。加飾成形品の粘接着層および装飾層は、上記で説明した真空成形用加飾フィルムの粘接着層および装飾層と同様である。加飾成形品の製造方法本発明の加飾成形品の製造方法は、本発明の真空成形用加飾フィルムを用いて、成形体に装飾層を加飾する工程を含んでなるものである。被着体である成形体に加飾フィルムを積層する真空成形法としては、TOMThreedimensionOverlayMethod工法が好ましく用いられる。TOM工法とは、例えば、固定枠に固定した加飾フィルムが分断する装置内を両空間とも真空ポンプ等で空気を吸引し、装置内を真空引きする。同時に、加飾フィルムが軟化する所定の温度になるまで赤外線ヒーターで加熱し、加飾フィルムが加熱され軟化したタイミングで、装置内空間の片側のみに大気を送り込むことにより、真空雰囲気下の、被着体である成形体の立体形状に、加飾フィルムをしっかりと密着させる。必要に応じ、さらに適宜シリコーンゴムシート側からの圧空押付けを併用してもよい。加飾フィルムが成形体に密着した後、シリコーンゴムシートを加飾フィルムより放した後、固定枠から成形された加飾フィルムをはずして加飾成形品を得る。真空成形は、通常80~150°C、好ましくは110~140°C程度で行われる。以下に、実施例と比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例の内容に限定して解釈されるものではない。参考例1脂肪族ポリアミド重合脂肪酸系ポリエーテルエステルアミドブロック共重合体、アミノ基含有、質量平均分子量:1万、富士化成工業株製、商品名:TAPE-826-5A20質量部と、ダイマー酸変性エポキシ樹脂エポキシ当量:650g/eq.、三菱化学株製、商品名:jER87215質量部と、NBR変性エポキシ樹脂エポキシ当量:380g/eq.、ADEKA株製、商品名:EPR-403010質量部と、芳香族エポキシ樹脂ビスフェノールA型エポキシ樹脂、エポキシ当量:480g/eq.、三菱化学株製、商品名:jER100150質量部と、ポリイミド樹脂三菱ガス化学株製、商品名:ネオプリム5質量部と、希釈溶剤MEK:トルエン=1:1、DICグラフィックス株製、商品名:KT-11400質量部とを80°Cに加熱しながら100分間攪拌し、溶解させた後、室温にて放冷した。その後、硬化剤キシリレンジイソシアネート、綜研化学株製、商品名:TD-755質量部と、硬化剤芳香族スルホニウム塩、三新化学株製、商品名:サンエイドSI-80L2.25質量部とを添加し、さらに20分間攪拌し、参考例1の粘接着層用塗工液を調製した。そして、剥離可能な保護フィルム層である剥離シート片面にシリコーン系剥離剤による剥離処理が施されてなるポリエステルフィルム、膜厚:38μm、東セロ株製、商品名:SP-PET-03の剥離処理面上に、乾燥後の膜厚が15μmとなるように上記粘接着層用塗工液をアプリケータにより全面塗工した後、乾燥オープンにより80°Cで3分間乾燥させた。次いで、剥離可能な保護フィルム層である剥離シート片面にシリコーン系剥離剤による剥離処理が施されてなるポリエステルフィルム、膜厚:38μm、東セロ株製、商品名:SP-PET-01とラミネートした後、40°Cのオープン中にて72時間エージングを行い、参考例1の粘接着シートを得た。参考例2脂肪族ポリアミド重合脂肪酸系ポリエーテルエステルアミドブロック共重合体、アミノ基含有、質量平均分子量:1万、富士化成工業株製、商品名:TAPE-826-5A20質量部と、ダイマー酸変性エポキシ樹脂エポキシ当量:650g/eq.、三菱化学株製、商品名:jER87215質量部と、NBR変性エポキシ樹脂エポキシ当量:380g/eq.、ADEKA株製、商品名:EPR-403010質量部と、芳香族エポキシ樹脂ビスフェノールA型エポキシ樹脂、エポキシ当量:480g/eq.、三菱化学株製、商品名:jER100150質量部と、ポリビニルホルマール樹脂質量平均分子量:5万、チッソ株製、商品名:ビニレックK5質量部と、希釈溶剤MEK:トルエン=1:1、DICグラフィックス株製、商品名:KT-11400質量部とを80°Cに加熱しながら100分間攪拌し、溶解させた後、室温にて放冷した。その後、硬化剤キシリレンジイソシアネート、綜研化学株製、商品名:TD-755質量部と、硬化剤芳香族スルホニウム塩、三新化学株製、商品名:サンエイドSI-80L2.25質量部とを添加し、さらに20分間攪拌し、参考例2の粘接着層用塗工液を調製した。続いて、この粘接着層用塗工液を用いて、参考例1と同様に、参考例2の粘接着シートを得た。参考例3脂肪族ポリアミド質量平均分子量:1万、富士化成工業株製、商品名:TAPE-826-4S25質量部と、ダイマー酸変性エポキシ樹脂エポキシ当量:650g/eq.、三菱化学株製、商品名:jER87215質量部と、NBR変性エポキシ樹脂エポキシ当量:380g/eq.、ADEKA株製、商品名:EPR-403010質量部と、芳香族エポキシ樹脂ビスフェノールA型エポキシ樹脂、エポキシ当量:480g/eq.、三菱化学株製、商品名:jER100150質量部と、希釈溶剤MEK:トルエン=1:1、DICグラフィックス株製、商品名:KT-11400質量部とを80°Cに加熱しながら100分間攪拌し、溶解させた後、室温にて放冷した。その後、硬化剤キシリレンジイソシアネート、綜研化学株製、商品名:TD-755質量部と、硬化剤芳香族スルホニウム塩、三新化学株製、商品名:サンエイドSI-80L2.25質量部とを添加し、さらに20分間攪拌し、参考例3の粘接着層用塗工液を調製した。続いて、この粘接着層用塗工液を用いて、参考例1と同様に、参考例3の粘接着シートを得た。参考例4脂肪族ポリアミド質量平均分子量:1万、富士化成工業株製、商品名:TAPE-826-4S25質量部と、NBR変性エポキシ樹脂エポキシ当量:380g/eq.、ADEKA株製、商品名:EPR-403025質量部と、芳香族エポキシ樹脂ビスフェノールA型エポキシ樹脂、エポキシ当量:480g/eq.、三菱化学株製、商品名:jER100150質量部と、希釈溶剤MEK:トルエン=1:1、DICグラフィックス株製、商品名:KT-11400質量部とを80°Cに加熱しながら100分間攪拌し、溶解させた後、室温にて放冷した。その後、硬化剤キシリレンジイソシアネート、綜研化学株製、商品名:TD-755質量部と、硬化剤芳香族スルホニウム塩、三新化学株製、商品名:サンエイドSI-80L2.25質量部とを添加し、さらに20分間攪拌し、参考例4の粘接着層用塗工液を調製した。続いて、この粘接着層用塗工液を用いて、参考例1と同様に、参考例4の粘接着シートを得た。参考例5脂肪族ポリアミド質量平均分子量:1万、富士化成工業株製、商品名:TAPE-826-4S25質量部と、ダイマー酸変性エポキシ樹脂エポキシ当量:650g/eq.、三菱化学株製、商品名:jER87225質量部と、芳香族エポキシ樹脂ビスフェノールA型エポキシ樹脂、エポキシ当量:480g/eq.、三菱化学株製、商品名:jER100150質量部と、希釈溶剤MEK:トルエン=1:1、DICグラフィックス株製、商品名:KT-11400質量部とを80°Cに加熱しながら100分間攪拌し、溶解させた後、室温にて放冷した。その後、硬化剤キシリレンジイソシアネート、綜研化学株製、商品名:TD-755質量部と、硬化剤芳香族スルホニウム塩、三新化学株製、商品名:サンエイドSI-80L2.25質量部とを添加し、さらに20分間攪拌し、参考例5の粘接着層用塗工液を調製した。続いて、この粘接着層用塗工液を用いて、参考例1と同様に、参考例5の粘接着シートを得た。参考例6脂肪族ポリアミド重合脂肪酸系ポリエーテルエステルアミドブロック共重合体、アミノ基含有、質量平均分子量:1万、富士化成工業株製、商品名:TAPE-826-5A25質量部と、NBR変性エポキシ樹脂エポキシ当量:380g/eq.、ADEKA株製、商品名:EPR-403025質量部と、芳香族エポキシ樹脂ビスフェノールA型エポキシ樹脂、エポキシ当量:480g/eq.、三菱化学株製、商品名:jER100150質量部と、希釈溶剤MEK:トルエン=1:1、DICグラフィックス株製、商品名:KT-11400質量部とを80°Cに加熱しながら100分間攪拌し、溶解させた後、室温にて放冷した。その後、硬化剤キシリレンジイソシアネート、綜研化学株製、商品名:TD-755質量部と、硬化剤芳香族スルホニウム塩、三新化学株製、商品名:サンエイドSI-80L2.25質量部とを添加し、さらに20分間攪拌し、参考例6の粘接着層用塗工液を調製した。続いて、この粘接着層用塗工液を用いて、参考例1と同様に、参考例6の粘接着シートを得た。比較参考例1脂肪族ポリアミド質量平均分子量:1万、富士化成工業株製、商品名:TAPE-826-4S25質量部と、ダイマー酸変性エポキシ樹脂エポキシ当量:650g/eq.、三菱化学株製、商品名:jER87215質量部と、NBR変性エポキシ樹脂エポキシ当量:380g/eq.、ADEKA株製、商品名:EPR-403010質量部と、芳香族エポキシ樹脂ビスフェノールA型エポキシ樹脂、エポキシ当量:480g/eq.、三菱化学株製、商品名:jER100150質量部と、希釈溶剤MEK:トルエン=1:1、DICグラフィックス株製、商品名:KT-11400質量部とを80°Cに加熱しながら100分間攪拌し、溶解させた後、室温にて放冷した。その後、硬化剤芳香族スルホニウム塩、三新化学株製、商品名:サンエイドSI-80L2.25質量部を添加し、さらに20分間攪拌し、比較参考例1の粘接着層用塗工液を調製した。続いて、この粘接着層用塗工液を用いて、参考例1と同様に、比較参考例1の粘接着シートを得た。比較参考例2脂肪族ポリアミド質量平均分子量:1万、富士化成工業株製、商品名:TAPE-826-4S25質量部と、ダイマー酸変性エポキシ樹脂エポキシ当量:650g/eq.、三菱化学株製、商品名:jER87250質量部と、NBR変性エポキシ樹脂エポキシ当量:380g/eq.、ADEKA株製、商品名:EPR-403025質量部と、希釈溶剤MEK:トルエン=1:1、DICグラフィックス株製、商品名:KT-11400質量部とを80°Cに加熱しながら100分間攪拌し、溶解させた後、室温にて放冷した。その後、硬化剤芳香族スルホニウム塩、三新化学株製、商品名:サンエイドSI-80L2.25質量部を添加し、さらに20分間攪拌し、比較参考例2の粘接着層用塗工液を調製した。続いて、この粘接着層用塗工液を用いて、参考例1と同様に、比較参考例2の粘接着シートを得た。比較参考例3脂肪族ポリアミド質量平均分子量:1万、富士化成工業株製、商品名:TAPE-826-4S25質量部と、ダイマー酸変性エポキシ樹脂エポキシ当量:650g/eq.、三菱化学株製、商品名:jER87250質量部と、芳香族エポキシ樹脂ビスフェノールA型エポキシ樹脂、エポキシ当量:480g/eq.、三菱化学株製、商品名:jER100125質量部と、希釈溶剤MEK:トルエン=1:1、DICグラフィックス株製、商品名:KT-11400質量部とを80°Cに加熱しながら100分間攪拌し、溶解させた後、室温にて放冷した。その後、硬化剤芳香族スルホニウム塩、三新化学株製、商品名:サンエイドSI-80L2.25質量部を添加し、さらに20分間攪拌し、比較参考例3の粘接着層用塗工液を調製した。続いて、この粘接着層用塗工液を用いて、参考例1と同様に、比較参考例3の粘接着シートを得た。比較参考例4脂肪族ポリアミド質量平均分子量:1万、富士化成工業株製、商品名:TAPE-826-4S50質量部と、脂環式エポキシ樹脂エポキシ当量:127g/eq.、ダイセル化学株製、商品名:セロキサイド2021P40質量部と、希釈溶剤MEK:トルエン=1:1、DICグラフィックス株製、商品名:KT-11400質量部とを80°Cに加熱しながら100分間攪拌し、溶解させた後、室温にて放冷した。その後、硬化剤芳香族スルホニウム塩、三新化学株製、商品名:サンエイドSI-60L1.5質量部を添加し、さらに20分間攪拌し、比較参考例4の粘接着層用塗工液を調製した。続いて、この粘接着層用塗工液を用いて、参考例1と同様に、比較参考例4の粘接着シートを得た。粘着性評価上記の参考例1~6および比較参考例1~4で得られた粘接着シートの剥離シートSP-PET-01を剥がし、基材シート片面にコロナ処理が施されてなるPETフィルム、膜厚:38μm、東洋紡績株製、商品名:E5100のコロナ処理面に貼付させた後、25mm×150mmに切断し、試験片を作成した。この試験片を、ステンレス板に2kgのローラーを用いてラミネートした。そして、引張り試験機AD株製、商品名:RTF-1150Hを用いて、硬化前のステンレス板面に対する粘着力を測定JISZ0237準拠、速度:300mm/min、剥離距離:150mm、剥離角:180°した。また、上記試験片を、ステンレス板に2kgのローラーを用いてラミネートし、乾燥オープンにて120°Cで3分間加熱した後、温度23°C、湿度50RHの雰囲気下に24時間放置した。そして、引張り試験機AD株製、商品名:RTF-1150Hを用いて、硬化後のステンレス板面に対する粘着力を測定JISZ0237準拠、速度:300mm/min、剥離距離:150mm、剥離角:180°し、粘接着性を評価した。なお、評価基準は下記の通りである。評価基準○:硬化前の粘着力が2~24N/25mmであり、かつ、硬化後の粘着力が25N/25mm以上であった。×:硬化前の粘着力が2N/25mm未満または24N/25mm超であったか、あるいは、硬化後の粘着力が25N/25mm未満であった。上記の粘着性評価の結果を表1に示す。実施例1剥離可能な保護フィルム層である剥離シート片面にシリコーン系剥離剤による剥離処理が施されてなるポリエステルフィルム、膜厚:38μm、東セロ株製、商品名:SP-PETの剥離処理面上に、乾燥後の膜厚が20~30μmとなるように参考例1の粘接着層用塗工液をコンマコーターにより全面塗工した後、乾燥フードにより40°C~100°Cで6~10分乾燥させた。一方、基材層としてアクリル樹脂系フィルム高成形性PMMAフィルム、膜厚:125μm、三菱レーヨン株製、商品名:アクリプレンHBA002Pの一方の面に、印刷インキ昭和インク株製、商品名:EX5000NTを塗工して装飾層絵柄、厚さ:5μmを形成した。続いて、PMMAフィルムの装飾層と、上記剥離シートの粘接着層とを貼合した後、40°Cのオーブン中にて72時間エージングを行い、実施例1の加飾フィルムを得た。この加飾フィルムは、図2に示されるような層構成を有していた。実施例2粘接着層用塗工液として、参考例3の粘接着層用塗工液を用いた以外は、実施例1と同様にして、加飾フィルムを得た。実施例3粘接着層用塗工液として、参考例4の粘接着層用塗工液を用いた以外は、実施例1と同様にして、加飾フィルムを得た。実施例4粘接着層用塗工液として、参考例5の粘接着層用塗工液を用いた以外は、実施例1と同様にして、加飾フィルムを得た。実施例5粘接着層用塗工液として、参考例6の粘接着層用塗工液を用いた以外は、実施例1と同様にして、加飾フィルムを得た。比較例1アクリル系樹脂クラレ株製、商品名:LAポリマーLA410Lトリブロックエラストマー195質量部と、アクリル樹脂アクリル系樹脂クラレ株製、商品名:LAポリマーLA4285トリブロックエラストマー5質量部とに、熱安定化剤BASF株製、商品名:IRGANOX17261質量部と、改善剤シランカップリング剤、信越化学株製、商品名:KBM-8032質量部と、希釈溶剤MEK:トルエン=1:1、DICグラフィックス株製、商品名:KT-11300質量部とを攪拌し、粘着層用塗工液を調製した。実施例1の粘接着層用塗工液の代わりに該粘着層用塗工液を用いて、剥離シート上に粘着層を形成した以外は、実施例1と同様にして、加飾フィルムを得た。比較例2粘接着層用塗工液として、比較参考例4の粘接着層用塗工液を用いた以外は、実施例1と同様にして、加飾フィルムを得た。真空成形用加飾フィルムの性能評価上記の実施例および比較例で作製した真空成形用加飾フィルムについて、1接着強度および2鉛筆硬度の評価を行った。1接着強度試験上記で得られた加飾フィルムを、ABS樹脂板高外観ABS樹脂板、テクノポリマー株製、商品名:NSG400と、ヒートシーラーで110°C15秒間密着させた。その後、15mm巾にカットして、50Nのロードセルを用いたテンシロンオリエンテック株製、商品名:RTA-1Tで50mm/min、90°剥離時の接着強度を測定した。2鉛筆硬度試験上記で得られた加飾フィルムを、マイクロスライドガラスプレクリン水縁磨、松浪ガラス工業株製、商品名:S7213にローラーを用いてラミネートした。その後、摩擦摺動試験機新東科学株製、商品名:2連型往復磨耗試験機Type:30SでJIS-K5600-5-4に基づき、鉛筆硬度を測定した。上記の各評価結果を表2に示す。参考例の粘接着剤を用いた加飾フィルムは、粘着剤や比較参考例の粘接着剤を用いた加飾フィルムに比べて、接着強度および鉛筆硬度が優れていることが分かった。"