液体が流通する液体流路と、前記液体流路の一部を構成する溝状流路及び該溝状流路に連通する連通路と、前記溝状流路の開口を封止して該溝状流路とで圧力室を形成するとともに、該圧力室内の圧力変動で撓み変形する可撓性部材と、前記連通路に挿通される軸部及び該軸部に設けられた弁本体を有し、前記弁本体が前記連通路を閉じた閉弁状態及び前記弁本体が前記連通路から離れた開弁状態となることが可能であり、閉弁状態となるように付勢された弁体と、前記可撓性部材の前記圧力室側への変位に伴い該可撓性部材から押圧力を受けて変位することで、前記弁体が開弁状態となる方向に前記軸部を押圧可能な受圧部材とを備え、前記弁体は、前記軸部を中心として回動可能であり、前記弁本体には、前記連通路の開口縁部に接するシール部材が設けられ、前記シール部材は、前記軸部からの距離が不均一である環状に形成されていることを特徴とする流路部材。請求項1に記載する流路部材において、前記シール部材は、前記軸部に直交する平面において、前記軸部を通り、直交する2つの軸について線対称となるように形成されていることを特徴とする流路部材。請求項1又は請求項2に記載する流路部材において、前記シール部材は、円環状に形成され、該円環の中心が前記軸部から偏心していることを特徴とする流路部材。請求項1~請求項3の何れか一項に記載する流路部材において、前記シール部材は、前記軸部側に向かい突出した部分と、前記軸部よりも外側に向かい突出した部分とからなる波形状に形成されていることを特徴とする流路部材。請求項1~請求項4の何れか一項に記載する流路部材において、前記軸部には、前記受圧部材に押圧されて前記弁体を回動させるスクリューが設けられていることを特徴とする流路部材。請求項1~請求項5の何れか一項に記載する流路部材において、前記弁体の側面には、前記液体流路中の液体の圧力を受けて前記弁体を回動させる溝が設けられていることを特徴とする流路部材。請求項1~請求項6の何れか一項に記載する流路部材において、前記液体流路は、前記連通路に連通し、前記弁体を収容する弁体収容室を含み、前記弁体収容室の側面には、該弁体収容室から前記連通路に向かう液体を旋回させる溝が設けられていることを特徴とする流路部材。請求項1~請求項7の何れか一項に記載する流路部材と、前記流路部材から供給された液体を吐出するヘッド本体とを備えることを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項8に記載する液体噴射ヘッドを備えることを特徴とする液体噴射装置。しかしながら、圧力室内の圧力変動により弁体が連通路を開閉するたびに、連通路の開口縁部にインクが徐々に堆積してしまう。インクの堆積が進むと、弁体の開閉動作が不安定になる。例えば、圧力室内部の圧力変動の程度が同じであっても、インクの堆積量に応じて弁体が開く程度が異なってしまう。このため、ヘッド本体へのインクの供給が不安定になり、インクの吐出特性が変動し、印刷品質が低下してしまう。また、さらにインクの堆積が進むと、弁体が連通路を閉じた状態であっても、シール部材によるシールが不完全になる。この場合、意図しないタイミングでヘッド本体のノズルからインクが吐出されてしまう虞がある。なお、このような問題は、インクジェット式記録ヘッド用の流路部材に限らず、インク以外の液体を他の部材に供給する流路部材においても同様に存在する。また、このような問題は、インクジェット式記録ヘッドに限らず、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッド及び液体噴射装置においても同様に存在する。本発明は、上記事情に鑑み、圧力室に連通する連通路の開口縁部に液体が堆積することを抑えることで弁体の開閉動作を安定化し、液体の供給を安定的に行うことができる流路部材、該流路部材を用いて液体の吐出特性が安定した液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。上記課題を解決する本発明の態様は、液体が流通する液体流路と、前記液体流路の一部を構成する溝状流路及び該溝状流路に連通する連通路と、前記溝状流路の開口を封止して該溝状流路とで圧力室を形成するとともに、該圧力室内の圧力変動で撓み変形する可撓性部材と、前記連通路に挿通される軸部及び該軸部に設けられた弁本体を有し、前記弁本体が前記連通路を閉じた閉弁状態及び前記弁本体が前記連通路から離れた開弁状態となることが可能であり、閉弁状態となるように付勢された弁体と、前記可撓性部材の前記圧力室側への変位に伴い該可撓性部材から押圧力を受けて変位することで、前記弁体が開弁状態となる方向に前記軸部を押圧可能な受圧部材とを備え、前記弁体は、前記軸部を中心として回動可能であり、前記弁本体には、前記連通路の開口縁部に接するシール部材が設けられ、前記シール部材は、前記軸部からの距離が不均一である環状に形成されていることを特徴とする流路部材にある。かかる態様では、開口縁部に形成される液体の堆積物を、広く薄くすることができるので、弁体が連通路を開閉する動作に対する堆積物の影響をほとんど無くすことができる。これにより、流路部材は、弁体の開閉動作にばらつきを生じさせず、弁体の動作を安定化することができ、液体を安定的に供給することができる。ここで、前記シール部材は、前記軸部に直交する平面において、前記軸部を通り、直交する2つの軸について線対称となるように形成されていることが好ましい。これによれば、弁体に掛かる付勢力がシール部材全体に均等に掛かり、開口縁部とのシール性が向上する。また、前記シール部材は、円環状に形成され、該円環の中心が前記軸部から偏心していることが好ましい。これによれば、開口縁部に形成される液体の堆積物を、より確実に広く薄くすることができる。また、前記シール部材は、前記軸部側に向かい突出した部分と、前記軸部よりも外側に向かい突出した部分とからなる波形状に形成されていることが好ましい。これによれば、開口縁部に形成される液体の堆積物を、より確実に広く薄くすることができる。また、前記軸部には、前記受圧部材に押圧されて前記弁体を回動させるスクリューが設けられていることが好ましい。これによれば、弁体の回動が促進されるので、開口縁部に形成される液体の堆積物を、より確実に広く薄くすることができる。また、前記弁体の側面には、前記液体流路中の液体の圧力を受けて前記弁体を回動させる溝が設けられていることが好ましい。これによれば、弁体の回動が促進されるので、開口縁部に形成される液体の堆積物を、より確実に広く薄くすることができる。また、前記液体流路は、前記連通路に連通し、前記弁体を収容する弁体収容室を含み、前記弁体収容室の側面には、該弁体収容室から前記連通路に向かう液体を旋回させる溝が設けられていることが好ましい。これによれば、弁体の回動が促進されるので、開口縁部に形成される液体の堆積物を、より確実に広く薄くすることができる。また、本発明の他の態様は、上記態様の流路部材と、前記流路部材から供給された液体を吐出するヘッド本体とを備えることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。かかる態様では、液体の吐出特性が安定した液体噴射ヘッドが提供される。さらに、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドを備えることを特徴とする液体噴射装置にある。かかる態様では、液体の吐出特性が安定した液体噴射装置が提供される。実施形態1以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。インクジェット式記録ヘッドは液体噴射ヘッドの一例であり、単に記録ヘッドとも言う。また、インクジェット式記録装置は液体噴射装置の一例である。さらに、前後方向、左右方向、上下方向という場合は各図の前右上と表示された各矢印で示す方向をそれぞれ示すものとする。図1は、インクジェット式記録装置の平面図である。図1に示すように、インクジェット式記録装置11は平面視矩形状をなす本体フレーム12を備えている。この本体フレーム12内にはプラテン13が主走査方向となる左右方向に沿って延設されている。プラテン13上には、図示しない紙送り機構により記録用紙図示略が副走査方向となる前後方向に沿って給送されるようになっている。また、本体フレーム12内におけるプラテン13の上方には、プラテン13の長手方向左右方向と平行に延びる棒状のガイド軸14が架設されている。ガイド軸14には、キャリッジ15がガイド軸14に沿って往復移動可能な状態で支持されている。キャリッジ15は、本体フレーム12の後壁内面に設けられた一対のプーリー16a間に掛装された無端状のタイミングベルト16を介して本体フレーム12の背面に設けられたキャリッジモーター17に連結されている。これにより、キャリッジ15は、キャリッジモーター17の駆動によってガイド軸14に沿って往復移動されるようになっている。キャリッジ15におけるプラテン13と対向する下端側には、記録ヘッド18が支持されている。記録ヘッド18は、インクを噴射するヘッド本体19と、インクカートリッジ22からのインクをヘッド本体19に供給する流路部材30とを具備している。ヘッド本体19の下面には図示しない複数のノズルが開口しており、ヘッド本体19内に設けられた図示しない圧電素子を駆動することにより、各ノズルからプラテン13上に給送された記録用紙図示略にそれぞれインク滴が噴射されることで印刷が行われるようになっている。本体フレーム12内の右端部にはカートリッジホルダー21が設けられており、カートリッジホルダー21には液体供給源としての複数のインクカートリッジ22がそれぞれ着脱自在に装着されている。本実施形態ではインクカートリッジ22は5個設けられている。各インクカートリッジ22には、互いに種類色の異なるインクが収容されている。カートリッジホルダー21に装着された各インクカートリッジ22は、各インク供給チューブ24を介して流路部材30に接続されている。流路部材30は、各インクカートリッジ22から各インク供給チューブ24を介して供給される各色のインクをそれぞれ一時貯留するようになっており、個別に一時貯留した各色のインクはそれぞれヘッド本体19に供給されるようになっている。本体フレーム12内における右端部寄りの位置であって、キャリッジ15のホームポジション領域には、ヘッド本体19のクリーニング等のメンテナンスを行うためのメンテナンスユニット26が設けられている。このメンテナンスユニット26は、ヘッド本体19の各ノズルの開口を囲うように該ヘッド本体19に当接したり各ノズルの開口からフラッシングによって吐出されるインクを受容したりするためのキャップ27と、キャップ27内を吸引可能な吸引ポンプ図示略とを備えている。そして、ヘッド本体19の各ノズルの開口を囲うようにヘッド本体19にキャップ27を当接した状態でキャップ27内を吸引ポンプ図示略によって吸引することで、各ノズルの開口から増粘したインクや気泡などをキャップ27内に強制的に排出させる、いわゆるクリーニングが行われるようになっている。図2は、本実施形態に係る流路部材カバー部材及びフィルムを取り外した状態の平面図であり、図3は、本実施形態に係る第1流路部材40の平面図であり、図4は、図2のA-A線断面図である。これらの図に示すように、流路部材30は、有底四角箱状をなす保持部材31と、保持部材31の上部開口を封止可能なカバー部材32と、保持部材31内部に収納された第1流路部材40及び第2流路部材50とを備えている。保持部材31の内底面と第1流路部材40の下面、第1流路部材40の上面と第2流路部材50の下面、及び保持部材31の上面とカバー部材32の下面は、それぞれ互いに接着剤によって接着されている。なお、保持部材31、カバー部材32、第1流路部材40、第2流路部材50は、剛性を有するとともに液体を透過しない合成樹脂によって構成されている。図3に示すように、第1流路部材40の上面における前端側前方向の端部には、複数のフィルター室凹部41が設けられている。本実施形態では、用いるインクの種類に応じて5つのフィルター室凹部41を左右方向に並設してある。また、第1流路部材40の内底面における後端側後方向の端部には、弁体90詳細は後述するが配設される弁体用凹部43が左右方向に並設されている。本実施形態では、1つのフィルター室凹部41につき1つの弁体用凹部43が設けられ、合計5つの弁体用凹部43が左右方向に並設されている。図2~図4に示すように、第1流路部材40の上面に第2流路部材50が積層されることで、フィルター室44及び弁体収容室46が形成されている。フィルター室44は、各フィルター室凹部41と、第2流路部材50とで囲まれて形成された空間であり、本実施形態では5つのフィルター室44が形成されている。また、弁体収容室46は、弁体用凹部43と、第2流路部材50とで囲まれて形成された空間であり、本実施形態では5つの弁体収容室46が形成されている。フィルター45は、フィルター室凹部41の開口形状と略同一形状であり、フィルター室凹部41のインクが流れる上下方向を横断するように配設されている。フィルター45により、上流側から流入する各インク中に含まれる異物などが除去される。なお、フィルター45は、金属を細かく編み込んで形成したものであってもよいし、微細な単孔が設けられた金属板や不織布等であってもよい。各フィルター室44の底面には、フィルター45で異物等が除去されたインクを、下流側に位置するヘッド本体19図1参照側へ流出させるための流出孔47が開口している。流出孔47は、保持部材31の底面に形成された貫通孔である連通孔33に連通しており、連通孔33を介してインクがヘッド本体19へ流出する。また、第1流路部材40には、インク供給チューブ24図1参照から供給されるインクが導入されるインク導入路48が形成されている。インク導入路48の一方の開口は、第1流路部材40の上面に形成され、他方の開口は、弁体収容室46の底面に形成されている。第2流路部材50の上面には、流路部材30に形成される液体流路の一部を構成する溝状流路51が前後方向に5つ延設されている。本実施形態では、前後方向の長さを略同一にした5つの溝状流路51が設けられている。溝状流路51は、第2流路部材50の弁体収容室46に対向する領域から、フィルター室44に対向する領域にまで延設されている。溝状流路51の後端側は、弁体収容室46に連通路52を介して連通している。溝状流路51の前端側は、フィルター室44に連通路55を介して連通している。第2流路部材50の上面には、可撓性を有する合成樹脂製のフィルム可撓性部材60が設けられている。フィルム60は、溝状流路51の上部開口を封止しており、このフィルム60と溝状流路51とで形成された空間は圧力室53とされる。フィルム60の溝状流路51に対向する領域、すなわち、圧力室53の一面を構成する領域を、受圧部61と称する。各溝状流路51の開口形状は、それぞれ同一形状としたので、受圧部61の形状も同一となっている。フィルム60の受圧部61は、大気と圧力室53内の気圧との差で撓み変形する。圧力室53内が大気に対して負圧になることで、受圧部61は、圧力室53の内部側に撓む。本実施形態では、フィルム60は、第2流路部材50の上面全体を覆う一枚のフィルムである。フィルム60は、第2流路部材50の上面のうち溝状流路51の開口縁部に、接着剤70で接着されている。もちろん、開口縁部のみならず、フィルム60は第2流路部材50の上面全体に接着剤で接着されていてもよい。なお、フィルム60は、一枚で形成する必要はなく、溝状流路51ごとに形成してもよい。上述したように、流路部材30には、インク導入路48、弁体収容室46、連通路52、圧力室53、連通路55、フィルター室44、流出孔47、及び連通孔33から構成される液体流路が設けられている。各インク供給チューブ24図1参照から供給されたインクは、流路部材30の液体流路を流通してヘッド本体19に供給される。なお、連通路52は、請求項にいう溝状流路圧力室に連通した連通路に相当する。第2流路部材50と、フィルム60との間には、受圧部材80が配設されている。受圧部材80は、フィルムの圧力室53側への変位に伴い、フィルムから押圧力を受けて変位し、後述する弁体90を押圧するものである。具体的には、受圧部材80は、5つの作動板81と、各作動板81が共通して接続される基端部82とから構成されている。受圧部材80の材料は特に限定されないが、本実施形態では、適度な弾力性を有するステンレス製の1枚の薄板から形成されている。作動板81は、その幅が圧力室53の幅よりも若干狭い程度に形成され、前後方向に長尺に形成されている。受圧部材80は、基端部82で第2流路部材50の上面に接着されるとともに、その上面がフィルム60に覆われている。そして、受圧部材80の基端部82が第2流路部材50とカバー部材32とに挟持されている。また、各作動板81は、平面視において受圧部61に対向するように配置され、溝状流路51の底部からは離間している。すなわち、受圧部材80は、基端部82が固定端、作動板81が自由端である片持ち梁構造となっている。受圧部材80の下方には、弁体90が設けられている。弁体90は、圧力室53にインクが流入しない閉弁状体及び圧力室53にインクが流入する開弁状体となることが可能に構成され、閉弁状体となるように付勢されている。図4~図6を用いて弁体90を具体的に説明する。図5は、弁体の平面図及び断面図、図6は、弁体の開閉動作を示す要部断面図である。図4に示すように、弁体90は、円柱状に形成された軸部91と、円板状に形成された鍔部92と、シール部材93とを備えている。鍔部92は、請求項の弁本体の一例である。軸部91の外径は、連通路52の内径よりも小さく形成され、連通路52に挿通されている。また、鍔部92の外径は、連通路52の内径よりも大きく形成され、弁体収容室46内に配置されている。軸部91の下端は鍔部92の上面における中心に連結され、軸部91の上端は作動板81の下面に当接している。なお、フィルム60と作動板81とは常時当接している必要は無く、フィルム60の変位に伴い作動板81を押圧する構成であればフィルム60と作動板81とは離間していてもよい。同様に、作動板81の変位に伴い弁体90を押圧する構成であれば、作動板81と弁体90とは、常時当接している必要は無く、離間していてもよい。図5に示すように、鍔部92の上面には、弾性材料よりなるシール部材93が固着されている。シール部材93は、連通路52の開口縁部52a図4参照に接し、鍔部92と開口縁部52aとの間をシールするものである。シール部材93は、軸部91からの距離が不均一である環状に形成されている。すなわち、シール部材93は、図5aに示すように、軸部91を囲むように切れ目なく連続して形成され、かつ軸部91からの距離が一定ではない。換言すれば、シール部材93は、軸部91と同心の円環状以外の形状に形成されていない。また、シール部材93の高さ鍔部92の上面からの高さは、均一になっている。本実施形態では、シール部材93は、軸部91を囲むように楕円状に形成されている。シール部材93をこのような形状とすることで、詳細は後述するが、開口縁部52aにインクが堆積することを抑制することができる。さらに、シール部材93は、軸部91に直交する平面である鍔部92の上面において、軸部91を通り、直交する2つの軸A-A’線を示す点線とこれに直交する点線について線対称となるように形成されている。シール部材93をこのような形状とすることで、詳細は後述するが、コイルばね94による付勢力がシール部材93全体に均等に掛かり、開口縁部52aとのシール性が向上する。また、図4、図5bに示すように、鍔部92の下面と弁体収容室46の底面との間には付勢部材の一例であるコイルばね94が介装されている。コイルばね94の一端は、弁体収容室46の底面に固定され、他端は、鍔部92の下面に設けられた溝95に嵌合されている。この溝95は、軸部91を中心として円環状に形成されており、鍔部92は、コイルばね94に対して摺動可能になっている。これにより、弁体90全体は、コイルばね94の伸縮に伴い上下動が可能であり、かつ軸部91を中心として回動可能になっている。このように構成された弁体90の開閉動作を説明する。図6aに示すように、コイルばね94は、弁体90を常に閉弁状態となる方向である上方に向かって付勢するようになっている。そして、この弁体90の閉弁状態では、シール部材93が連通路52を囲んだ状態で連通路52の開口縁部52aに密着して連通路52が閉鎖された状態、すなわち弁体収容室46内と圧力室53内とが非連通状態になっている。さらに、上述したように、シール部材93は、直交する2つの軸について線対称となるように形成されている図5参照ため、コイルばね94による付勢力がシール部材93全体に均等に掛かり、開口縁部52aとのシール性が向上する。初期充填もしくは以前のインクの吐出により、インクが液体流路に供給された状態で、ヘッド本体19図1参照から各インクが噴射されると、各圧力室53内のインクが減少する。これにより、大気圧との差圧により各圧力室53は負圧となり、受圧部61図4参照が圧力室53側下側に撓むように変位する。受圧部61に押圧されて各作動板81図4参照が弾性変形し、さらに作動板81に押圧されて各弁体90が押し下げられる。図6bに示すように、弁体90が、圧力コイルばね94の付勢力に抗して押し下げられると、弁体90が開弁状態となる。すなわち、シール部材93が開口縁部52aから離間することで、弁体90が開弁される。そして、弁体90が開弁状態にある場合には、連通路52が開放された状態、すなわち、弁体収容室46内と圧力室53内とが連通状態になっている。弁体90が開弁状態であると、各弁体収容室46のインクが連通路52を介して各圧力室53内に流れ込む。そして、各圧力室53内にそれぞれインクが十分に補充されると、各圧力室53内の負圧が解消されて各受圧部61及び各作動板81が元の位置に戻るとともに、各コイルばね94の付勢力により各弁体90がそれぞれ閉弁状態となり、各圧力室53は常に一定の圧力に保たれる。ここで、上述したシール部材93により、開口縁部52aにインクが堆積することを抑制できることについて詳細に説明する。図7a、図7c及び図8aは、弁体収容室46側から圧力室53に連通する連通路52を見た平面図であり、図7bは、図7aのA-A’線断面図であり、図8bは、図8aのA-A’線断面図である。まず、図7a及び図7bに示すように、弁体90図4~図6参照の開閉動作により、開口縁部52aにシール部材93図5参照が当接する。上述したようにシール部材93は楕円状に形成したので、開口縁部52aには、その楕円状と同形状にインクが堆積し始める。この開口縁部52aに堆積したインクを堆積インク96と称する。弁体90は、上述したように軸部91を中心に回動可能に構成されている。したがって、弁体90が開閉動作上下動するたびに弁体90が少しずつ回動し、この弁体90の回動に伴ってシール部材93も回動する。シール部材93は楕円状に形成したので、図7cに示すように、シール部材93が開口縁部52aに当接する位置に堆積する堆積インク96の位置は、図7aに示した位置とは異なる。図7cに示す例では長軸が右上から左下に伸びた楕円状に堆積インク96が形成される。以降、図8a及び図8bに示すように、弁体90が開閉動作を繰り返すたびに弁体90が回動するため、これに伴い回動するシール部材93により形成される堆積インク96を、比較的薄く広くすることができる。図8aに示すように、堆積インク96は、連通路52を中心としてドーナツ状に形成されるが、その外周の半径は、楕円状のシール部材93の長軸の半径RLであり、その内周の半径は、シール部材93の短軸の半径RSである。仮に、シール部材93が軸部91を中心として円環状に形成されていた場合、すなわち、軸部91からの距離が均一である環状にシール部材93を形成した場合は、図9に示すように堆積インク96が形成される。図9aは、弁体収容室46側から圧力室53に連通する連通路52を見た平面図であり、図9bは、図9aのA-A’線断面図である。図9aに示すように、シール部材93が軸部91を中心に円環状に形成されていると、開口縁部52aに形成される堆積インク96も円環状に形成される。シール部材93の軸部91からの距離が均一であるため、弁体90が回動しても、堆積インク96は同じ位置に堆積し続ける。したがって、図9a及び図9bに示すように、堆積インクは、比較的厚く狭く堆積する。このため、弁体90の開閉動作にばらつきが生じる。例えば、圧力室53内部の圧力変動の程度が同じであっても、堆積インク96が比較的厚く形成されているので、弁体90が開く程度が異なってしまう。この結果、ヘッド本体19へのインクの供給が不安定になり、インクの吐出特性が変動し、印刷品質が低下してしまう。また、さらにインクの堆積が進むと、図9bに示すように、堆積インク96の厚さのばらつきが顕著となり、弁体90が連通路を閉じた状態であっても、シール部材93によるシールが不完全になる。この場合、弁体収容室46から圧力室53にインクが流入し、意図しないタイミングでヘッド本体19のノズルからインクが吐出されてしまう虞がある。一方、上述したように、本発明に係る流路部材30では、シール部材93は軸部91からの距離が不均一な環状に形成されている。このため、図7及び図8に示したように、開口縁部52aにインクが堆積しても、幅方向に広がる。すなわち、半径RLの円と半径RSの円との間の領域に堆積インク96が広がるので、厚さ方向に堆積することが抑制される。したがって、弁体90が連通路52を開閉する動作に対する堆積インク96の影響をほとんど無くすことができる。これにより、流路部材30は、弁体90の開閉動作にばらつきを生じさせず、弁体90の動作を安定化することができ、ヘッド本体19にインクを安定的に供給することができる。そして、このような流路部材30とヘッド本体19とを備えた記録ヘッド18及びインクジェット式記録装置11によれば、上述したように流路部材30により安定的にインクがヘッド本体19に供給されるので、各液体流路を経由してノズルから吐出されるインクの吐出速度や、吐出されたインク滴の重量にばらつきが生じることを抑制することができる。このようにインクの吐出特性が向上することで、高品質な印刷を行うことができる記録ヘッド18及びインクジェット式記録装置11が提供される。実施形態2実施形態1では、軸部91からの距離が不均一な環状に形成されたシール部材93として、楕円状に形成されたものを例示した。しかし、シール部材93はこのような形状に限定されない。以下、シール部材の他の態様について説明する。なお、実施形態1と同一のものには同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図10は、弁体の平面図である。シール部材93Aは、軸部91を囲むように円環状に形成されている。シール部材93Aの中心は、軸部91からずれている。すなわち、シール部材93Aの中心は、軸部91から偏心している。弁体90の回動に伴いシール部材93Aが回動したときの、シール部材93の軌跡を点線で示す。内側の点線は、軸部91とシール部材93Aとの最短距離となる半径RSの円であり、外側の点線は、軸部91とシール部材93Aとの最長距離となる半径RLの円である。したがって、これらの2つの円の間の領域は、シール部材93の上面が通る領域となり、該領域に対向する開口縁部52aに堆積インク96が形成されることになる。このように、シール部材93Aは軸部91からの距離が不均一な環状に形成されている。したがって、実施形態1と同様に、開口縁部52aにインクが堆積しても、幅方向に広がる。すなわち、半径RLの円と半径RSの円との間の領域に堆積インク96が広がるので、厚さ方向に堆積することが抑制される。したがって、弁体90が連通路52を開閉する動作に対する堆積インク96の影響をほとんど無くすことができる。これにより、流路部材30は、弁体90の開閉動作にばらつきを生じさせず、弁体90の動作を安定化することができ、ヘッド本体19にインクを安定的に供給することができる。図11は、弁体の平面図である。図11aに示すように、シール部材93Bは、軸部91を囲むように波形状に形成されている。すなわち、シール部材93Bは、軸部91側に突出した8つの部分と、軸部91から外側に向けて突出した8つの部分とから構成された波形状に形成されている。また、シール部材93Bは、軸部91に直交する平面である鍔部92の上面において、軸部91を通る2つの直交する軸図示せず。図5と同様の点線について線対称である。弁体90の回動に伴いシール部材93Bが回動したときの、シール部材93Bの軌跡を点線で示す。内側の点線は、軸部91とシール部材93Bとの最短距離となる半径RSの円であり、外側の点線は、軸部91とシール部材93Bとの最長距離となる半径RLの円である。したがって、これらの2つの円の間の領域は、シール部材93Bの上面が通る領域となり、該領域に対向する開口縁部52aに堆積インク96が形成されることになる。このように、シール部材93Bは軸部91からの距離が不均一な環状に形成されている。したがって、実施形態1と同様に、開口縁部52aにインクが堆積しても、幅方向に広がる。すなわち、半径RLの円と半径RSの円との間の領域に堆積インク96が広がるので、厚さ方向に堆積することが抑制される。したがって、弁体90が連通路52を開閉する動作に対する堆積インク96の影響をほとんど無くすことができる。これにより、流路部材30は、弁体90の開閉動作にばらつきを生じさせず、弁体90の動作を安定化することができ、ヘッド本体19にインクを安定的に供給することができる。また、シール部材93Bは、2つの直交する軸図示せずについて線対称であるため、コイルばね94による付勢力がシール部材93B全体に均等に掛かり、開口縁部52aとのシール性が向上する。図11bに示すように、略四角形の各辺の中央部を軸部91側に突出させた波形状のシール部材93Cであってもよい。このような形状においても、図11aに示したシール部材93Bと同様の作用効果を奏する。実施形態3実施形態1では、弁体90は、弁体90の上下動に伴い回動するものであったが、流路部材30は、弁体90の回動を促進させる構造を有していてもよい。図12~図14は、スクリューを有する弁体の開閉動作を説明する要部断面図である。なお、実施形態1と同一のものには同一の符号を付し、重複する説明は省略する。本実施形態に係る弁体90は、軸部91に、受圧部材80作動板81に押圧されて弁体90を回動させるスクリュー97が設けられている。スクリュー97は、軸部91を中心として螺旋状に形成された部材である。本実施形態では、スクリュー97は軸部91を4周しており、最上段が作動板81に当接している。図13に示すように、圧力室53内が負圧になり、フィルム60が圧力室53側に撓むと、作動板81がフィルム60に押圧されて圧力室53側に弾性変形する。この作動板81の弾性変形によりスクリュー97が押圧され、該押圧力でスクリュー97が軸部91を回動させる。このようなスクリュー97を設けることで、弁体90は上下動するたびに回動されるので、シール部材93により形成される堆積インク96をより確実に広く薄くすることができる。また、図14に示すように、作動板81に、スクリュー97側に突出する突起部98を設けてもよい。作動板81に突起部98を設けることで、作動板81の弾性変形に伴うスクリュー97の押圧をより確実にすることができる。実施形態4実施形態3では、弁体90の回動を促進させるために、弁体90に作動板81の押圧力を作用させて直接的に回動を促進させたが、このような態様に限られない。図15は、弁体及び弁体収容室を示す要部断面図である。なお、実施形態1と同一のものには同一の符号を付し、重複する説明は省略する。また、シール部材93、コイルばね94などの図示も省略している。同図に示すように、弁体90の側面である鍔部92の側面には、インクの圧力を受けて弁体90を回動させる溝99が設けられている。具体的には、溝99は、軸部91に対して平行ではなく交差する方向に延設されている。このように鍔部92の側面に溝99を設けることで、弁体収容室46から連通路52に向かい流れるインクが溝99に流れ込む。そして、該インクの圧力が溝99の側面を押圧することで弁体90が回動される。このように溝99に流れるインクの圧力で弁体90が回動されるので、シール部材93により形成される堆積インク96をより確実に広く薄くすることができる。さらに、弁体収容室46の側面に、弁体収容室46から連通路52に向かうインクを旋回させる溝46aを設けてもよい。具体的には、弁体収容室46の側面に螺旋状の溝46aが設けられている。弁体収容室46の側面に溝46aを設けることで、弁体収容室46から連通路52に向かい流れるインクが旋回する。このインクの旋回流により弁体90が回動される。このように溝46aにより生じたインクの旋回流で弁体90が回動されるので、シール部材93により形成される堆積インク96をより確実に広く薄くすることができる。他の実施形態本発明に用いられるインクは、特に限定されず、染料系インク顔料系インクのどちらでも本発明を適用できる。また、インク以外の液体を用いる場合であっても、弁体90の開弁閉弁により連通路52の開口縁部52aに堆積するような液体であれば本発明を適用することができる。また、上述したインクジェット式記録装置11では、記録ヘッド18がキャリッジ15に搭載されて主走査方向に移動するものを例示したが、特にこれに限定されない。例えば、記録ヘッド18が固定されて、紙等の記録シートを副走査方向に移動させるだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置にも本発明を適用することができる。なお、上記各実施形態においては、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッドを、また液体噴射装置の一例としてインクジェット式記録装置を挙げて説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッド及び液体噴射装置全般を対象としたものであり、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドや液体噴射装置にも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレイ、FED電界放出ディスプレイ等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオchip製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられ、かかる液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置にも適用できる。