基材上で目的物を支持するアンカーにおいて、挿入孔へ挿入される構成にされた固定要素を備えており、前記挿入孔は、前記基材のアクセスできない面で固定支持するために、前記固定要素を配置するために前記基材に形成されており、前記固定要素は、最小サイズの挿入孔を通るように最小の断面構成を取り、耐荷するために、最初の展開によって前記基材のアクセスできない面で展開するように構成されており、前記固定要素は、前記基材のアクセスできない面で支持に耐えるために、前記第1の展開の後で、前記固定要素の第2の展開をするように構成された要素を備えるアンカー。前記基材は乾式壁である、請求項1に記載のアンカー。前記第2の展開をするように構成された前記要素は、前記固定要素とは別個の部材と協動して、前記基材のアクセスできない面に平行な平面で前記固定要素の一部の回転展開をして、前記固定要素の前記第2の展開を行うように構成されている、請求項1に記載のアンカー。前記固定要素は、最大90度の回転位置を取るように、前記固定要素の一部の前記第2の展開で前記回転展開をするように構成されており、前記固定要素は、90度を超える回転位置にくることを防ぐように構成されている少なくとも1つの部材を備える、請求項3に記載のアンカー。前記固定要素と別個の前記部材は、前記固定要素に螺入されるように構成されたボルトであり、前記ボルトのねじ止めの結果、協動作用が起こって前記回転展開がなされる、請求項3に記載のアンカー。前記固定要素は、少なくとも2つの異なる展開方向に、且つ前記挿入孔に対して少なくとも3つの異なる方向に延出するように構成されており、前記固定要素の少なくとも一部は、前記挿入孔の近傍を横切るように構成されている、請求項1に記載のアンカー。前記固定要素は、前記第1及び第2の展開を行って、前記挿入孔に対して4つの異なる方向に延出するように構成されている、請求項6に記載のアンカー。前記固定要素は、前記挿入孔を交差して横切る延出部分を有し、それら延出部分は、お互いに対して等角の方向に延出する、請求項1に記載のアンカー。前記アンカーは、前記挿入孔を通る最小断面構成の前記固定部材を運び、前記第1の展開をするように構成された機構と、前記壁のアクセスできない面に、前記固定要素を固定的に配置するために移動されるように構成された調節自在なキャップ部材と、を備えており、前記固定要素は、基部チャンネル部材と、上部チャンネル部材と、前記上部チャンネル部材と前記基部チャンネル部材とを枢転自在に接続するように構成された接続枢転要素と、を備えており、前記上部チャンネル部材は、前記最小断面形態の前記基部チャンネル部材に入れ子にされて、前記接続枢転部材を介して、前記壁のアクセスできない面に平行な前記平面内で枢転可能に構成されており、前記上部チャンネル部材の枢転が、前記第2の展開を与える、請求項3に記載のアンカー。前記上部チャンネル部材は、ベース部とサイドスカート部を備えたU字型断面形状に構成されたチャンネルを備え、前記サイドスカート部の対角線上に対向する一対のコドラント端部が除去されて、前記基部チャンネル部材の上にある前記上部チャンネル部材の入れ子位置から枢転可能にされている、請求項9に記載のアンカー。前記上部チャンネル部材には、少なくとも1つの強化リブが設けられており、対角線上のコドラントが除去された前記上部チャンネル部材を強化する、請求項10に記載のアンカー。対角線上に対向する前記一対のコドラント端部は、前記基材の前面に対して前記上部チャンネル部材の時計回りの回転を可能にする、請求項10に記載のアンカー。前記固定部材と別個の部材はボルトであり、前記ボルトは、前記固定部材に螺入されるように構成されており、前記ボルトの螺入は、前記壁の前面に対して時計回りである、請求項9に記載のアンカー。前記固定要素は、前記枢軸回転前に、前記基材のアクセスできない面から離れて前記上部チャンネルを維持する構成要素を備えており、それら構成要素は、前記上部チャンネル部材が、前記枢軸回転によって、前記基材のアクセスできない面に係合して、固定配置されて、前記上部チャンネル部材が前記基部チャンネル部材とは別個に耐荷するように構成されている、請求項9に記載のアンカー。前記接続枢転部材は、前記ボルトが螺合するねじ山を中に備えており、前記接続枢転部材は、前記ボルトの螺入によって、前記ボルトと係合して前記上部チャンネル部材が回転するように構成された抵抗要素を備えており、前記抵抗要素は、前記上部チャンネル部材が回転して止まった後で、ボルトの螺合に更に抵抗しなくなるように構成される、請求項13に記載のアンカー。前記上部チャンネル部材及び基部チャンネル部材は金属でできており、前記接続枢転部材は、前記上部チャンネル部材及び基部チャンネル部材とは別個の金属製要素である、請求項15に記載のアンカー。前記上部チャンネル部材及び基部チャンネル部材はプラスチックでできており、前記接続枢転要素は、前記上部チャンネル部材及び基部チャンネル部材との一体形成部としてプラスチックでできている、請求項14に記載のアンカー。前記上部チャンネル部材は、セルフタッピングねじによってタップされるように構成されている、請求項17に記載のアンカー。重負荷を支持するために構成された固定要素を有するアンカーを用いて、乾式壁上で重負荷支持を提供する方法であって、a乾式壁で構成された壁の挿入孔を通るように構成された最小サイズ形態の前記固定要素を挿入する工程と、b前記挿入孔に対して第1の方向に、最小サイズ形態の前記固定要素を展開する工程と、c前記第1の方向に対して第2の方向に前記固定要素を展開する工程であって、前記第1と前記第2の方向は別であり、前記挿入孔の近傍で互いが交差するように展開する工程と、d前記乾式壁に対して前記第1の方向及び第2の方向に延出する前記固定要素を用いて、負荷を支持する工程と、を含む方法。前記固定要素は、前記壁のアクセスできない面に平行な平面内で展開して、前記固定要素の前記第2の展開を与える、請求項19に記載の方法。ボルトは、前記固定要素に螺入されて、前記ボルトの螺合により、前記回転展開をもたらす、請求項20に記載の方法。本発明の好ましい実施態様において、固定要素は、入れ子にされたチャンネル要素としての金属からなっている。入れ子のチャンネル要素は、配置が最小となる輪郭を有しており、重い負荷用の支持要素として、乾式壁からなる壁の後側に配置するのに適した構造をもたらす。平坦な基部と垂直なサイドスカートとを有するU字状断面の各チャンネル構造が好ましい。それらは、強化したサイドスカート部材を得ることに加えて、必要不可欠である入れ子にすることを可能にする。SNAPTOGGLEアンカーの設置脚部材のような従来の技術構造は、壁の後側で、入れ子にされた複数のチャンネル要素を最初に配置するのに利用されてよい。しかしながら、確然としたチャンネル配置のためには、SNAPTOGGLEのチャンネルに用いられるようなアンカー配置機構が好ましい一方で、他の配置要素が、入れ子チャンネルのような本発明の固定要素で同様に利用されてことは当然である。適切な金属は、様々なグレードの鋼やステンレス鋼といった、固定チャンネルで一般的に用いられる金属である。入れ子の金属チャンネル要素は、本発明のアンカーの好ましい実施形態の固定要素であって、それらは、基部チャンネル部材と、少なくとも1つの上部又は上側チャンネル部材と、上部チャンネル部材及び基部チャンネル部材の両方を結合するねじ接続要素とを備えている。幾つかの実施の形態において、接続要素は、それらチャンネル部材と結合される分離可能な要素であり、他の用途では、接続要素は、上部及び基部チャンネル部材の何れか又は両方と一体化された要素を備える。接続要素は、上部チャンネルを、好ましくは壁と平行な面で枢転又は回転させて、異なる別々の延出方向へ動かすことを可能とする。このような枢転により、複数のチャンネル部材の少なくとも1つが、挿入孔と交差して、挿入孔に対して、アクセスできない壁面の対向する表面を支える。他のチャンネル部材は、第1チャンネル部材から離れる角度に延びて、アクセスできない壁面の面を支える。2つ以上のチャンネル部材が、互いに直角で、挿入孔に渡って交差して、全てのチャンネル部材が、直接壁を支持することが好ましい。このような構成では、挿入孔の周囲で異なる方向へ伸びる4つの接続された固定要素がある。2つのチャンネル部材間における直角な線状の交差は、別々に直線に延びる固定要素によって、保持力を大きくして、均一に広げる。追加の固定要素を用いる場合、交差角度は、固定要素の均一な径方向への分布を提供することが好ましい。好ましい実施例では、固定要素の移動又は回転の駆動は、個別の設定ステップではなく、アンカーを利用するのに含まれる通常の手順で、例えば、接続要素のねじ部と係合するように支持ボルトを挿入することで達成される。回転設定ツール等を用いた個別の設定ステップは、あまり好ましくないが、本発明の範囲内に含まれる。剥離抵抗要素又は摩擦抵抗要素が、複数のチャンネル要素に含まれることが好ましい。抵抗要素は、最初にボルトの挿入に干渉して、チャンネルへのボルトの配置が完了する前に、ロックされる展開位置にチャンネルを最初に回転するように構成される。ロックされる位置において、ボルトは、抵抗要素に打ち勝って、完全なボルト設置を続けるように導かれる。ねじ接続要素は、好ましい実施の形態において、挿入されたボルトと係合して、引き抜きに対する抵抗をもたらす。個々のチャンネル部材は、妨げられない回転移動を可能する一方で、高荷重負荷を原因とする変形に抵抗して、残りの保持構造を維持する。加えて、乾式壁のアクセスできない面を直接に支えて係合するように、回転する上部チャンネル部材が落ちるのと同時に、回転又はチャンネルの移動が達成されるように、複数のチャンネル要素が構成されることが好ましい。ボルトによって完全に回転されるか又は下ろされてしまうまで、上側又は上部のチャンネル部材は、壁に対する抵抗位置にはないので、その移動は、回転方向については、壁面の摩擦抵抗係合によっては妨げられない。ボルト挿入の回転と回転方向の両方は、典型的な時計回りのねじ方向にある。基部チャンネル部材の要素は、入れ子位置にある場合に上部チャンネルを持ち上げるように構成されており、上部チャンネルが部分的又は完全に回転又は枢転する場合に、それら要素は、上部チャンネルが接続要素に落ちて、上部チャンネル部材と壁面との係合を達成するように構成されている。上側又は上部のチャンネルにおける対角線上の一対の対向するコドラント端は、除去されて、時計回りに回転して移動可能となる。部材の除去を補償するために、上部チャンネル部材は、例えば、強化リブを上方へ延ばして補強されることが好ましい。しかし、強化リブは、挿入孔を最小サイズの直径に留めておくために、挿入孔の曲率の範囲で適合するように配置されて構成される。入れ子の複数チャンネルの加算された厚さを収容するために、挿入開口は、最小限度で広げられる。従って、SNAPTOGGLEアンカーに必要とされる、1/2インチの挿入開口は、強化リブと共に、本発明の複数のチャンネルアンカーを収容するために、3/4インチに広げられる。この開口の大きさは、従来技術のトグルボルトアンカーに必要とされる大きさとほとんど同じであるが、より優れた保持能力をもたらす。対照的に、乾式壁で用いられる重量用アンカーは、一般的に、直径で1インチを超える挿入開口を必要としていた。本発明のプラスチックの実施例のアンカーにおいては、プラスチック材料固有の特性によって、アンカーの壁の厚さを増加する必要があるかも知れない。従って、このようなアンカーに対して、7/8から1インチの直径の挿入孔を利用する必要があるかも知れないが、それは従来技術のアンカーで必要とされる直径よりも大きな直径ではない。具体的に図面を参照すると、図1に示すように、従来技術の中空壁用アンカーには、3つの基本的な部品、つまり、位置決め要素、固定要素、及び壁厚調節要素がある。プラスチック製の位置決め脚のような位置決め要素は、金属製チャンネル固定要素に取り付けられて、壁の挿入孔を通して、金属チャンネル固定要素を運ぶために用いられる。壁厚調整要素又はハットは、孔カバーフランジを備えており、アンカーの挿入を完了するために、固定要素を設置した後に配置される。図2A―図2Dは、従来技術のアンカーの要素が、どのようにして使用されるかを示している。位置決め脚は、操作ハンドル部に互いに摺動自在に取り付けられており、孔及び孔にて、金属チャンネルに枢着されている。図2Aでは、脚部が摺動されて、金属チャンネルを枢転させることで、最小の挿入姿勢を取っている。これは、脚部を長手方向に伸ばして、金属チャンネルを小さい径の壁孔に挿入できるようにする。孔に挿入した後、脚部は、図2Bのように再調整され、金属チャンネルは、支持に耐えるために、十字の保持位置に後壁面に対して再配置される。図2Cでは、調節要素又はハットは、脚部に沿って移動させられて、開口に隣接する壁と係合し、そこで、位置がロックされて、保持チャンネルと調整要素のフランジとの間で、壁が挟まれる。図2Dに示すように、脚要素の外側に延びた部分が切断されて、ボルトが、金属チャンネルのねじ部と螺合するように、ハットを通って嵌入されて、棚を保持するためのアンカーの固定位置の調整が完了する。図3の本発明のアンカーの実施例では、同様の位置決め脚は、図1及び図2A―図2Dの従来技術のように、利用される。調整要素又はハットは、機能的に、そして構造的に大まかに同じであるが、僅かに大きく、固定要素に対して要求される僅かに大きな挿入孔と係合して、カバーするために、大きなフランジを備えている。図3のアンカーは、耐荷固定要素に関して、従来技術と最も大きく異なっており、図4―図8Bは、耐荷固定要素とそれらの変形例の様々な部分と要素を示している。図3の耐荷固定要素は、構造的に補強された金属からなり、それらの構成部品は、図4A、図4B及び図4Cに夫々示されている。固定要素は、基本機能として、図1の従来技術のアンカーに示されるチャンネル要素に相当する基部支持部材を備えている。第2の上部固定部材は、基部部材よりわずかに大きなチャンネル部材であり、それは、接続枢転要素を用いた回転可能な接続によって、基部支持部材上に入れ子にされて一体化される。上部部材及び基部部材の両方は夫々、サイドスカートに加えてエンドスカートを有しており、図3に示す様に、互いに入れ子状態になるような大きさと構成にされている。対角線にて対向するサイドスカートのコドラントは、上部部材が、図5A-図5Cで示された時計回りの方向で回転できるように除去されている。コドラントが除去されるので、上部部材の開口の周りの領域が弱くなり、重い荷重で曲がり得る。その結果、図5A-図5Cに示すように、小さな外向きの補強リブが、上部部材と一体的に形成される。残りのコドラントは、切り欠き部分が設けられており、切り欠き部分は、上部部材が、基部部材に対して90°の位置に回転すると、基部部材のスカートの底部フランジと係合するような大きさと構成にされている。切り欠き部分は、上部部材を最適な保持位置にロックして、更なる回転を防止して、抵抗を与えて、挿入されるボルトを完全に螺合できるようにする。上述した見えない部分は基本的に、見える部分の対称な鏡像となっている。アセンブリにおいて、接続枢転金属要素は、上部金属固定要素の開口に挿入され、上側の環状の肉厚フランジが開口の周辺で支持される。歯状部分は、開口の壁としっかりと係合し、歯状部分の高さHは、開口の係合高さ、即ち、上部固定部材の金属の厚みと略等しい。接続枢転要素の下側部分には、スロットが形成されており、下側部分の直径のわずかな圧縮を可能とし、接続枢転金属要素のリップ部分を過ぎて、下側部分が、基部支持部材の位置合わせした開口に嵌まるようにされる。リップ部は、最初の直径に戻って、最初の固定部材の設置とボルト挿入の間、上部固定部材と基部固定部材の間の接続を維持する働きをする。スロット付きの下側部分の高さHは、基部部材の金属厚さの少なくとも2倍ある。それによって、入れ子にされると上がり、展開のために回転すると下に落ちるのに十分な空間を、上部固定部材に提供する。上部部材は、最初に、長手方向に沿って基部支持部材に揃えられて、隆起部分によって、それから上方に離れることで、間隔が空いた入れ子関係となる。隆起部分は、テーパー状にされて、高さが下がっており、上部部材が、連続して図5A-図5Cに示すように、隆起部分と上の着座から解放されるように上部部材の回転と協働する。ボルトが、接続枢転金属要素にねじ込まれ続けると、上部部材は、基部部材に向かって、平坦部回りで引き落とされて、上部部材の端部と側部が、壁面を直接支持して係合するように導かれる。図2A-図2Bで示すような従来技術の方法で、図2Aで示される長手方向への挿入位置から、図2Bに示す展開したアンカー位置へと金属固定部材を展開して、アンカーの固定要素を最初に設置した後、ハットが動かされて、図2Cに示すような方法で、壁に対して固定要素を固定する。図5A-図5Cでは、操作による固定要素の第2の展開が、ボルトの螺入と併せて示されている。抵抗要素は、小さな横棒の要素であり、接続枢転金属部材のボルト孔の上部の一方の側に溶接されるか、又は接続される。横棒要素の他端は、付着されないままにされる。ボルト端は、摩擦係合により、抵抗要素と係合し、拘束されていない上部部材が接続枢転部材と共に、ボルトのねじ止め方向で、基部の開口内を回転する。ねじ孔領域で広がる材料などの、ボルトの前進に対する任意の抵抗要素が、ボルトによる上部部材の回転展開を達成する十分な抵抗力を与えるのに同様に足りるでだろう。他の実施例では、工具が使用されて、接続枢転要素と係合し、ボルトと共に示されているように、展開するために、時計回りの方向でそれを回すように用いられてもよい。図5Aに最も明確に示されるように、切欠きと切欠きは、夫々、側部要素と側部要素の対向するフランジに向かって移動し、固定部材が、図5Bと図5Cに示す最適な直角配置になると、それらは共にロックされて、固定部材の更なる回転移動を防止する。固定部材の回転が終わった状態で、ボルトは、ねじ孔領域にねじ込まれ続けて、妨げにならないように抵抗横棒要素を継続して曲げて、アンカーの設置を完了する。図6及び図7の固定部材は、ポリカーボネート等の強い工業用プラスチック、又は繊維入りナイロン、又は他の強化剛性プラスチック材料から形成されてよい。プラスチック製アンカーは、特に低コストでの用途と、ステンレス鋼が非常に高コストであるか又は不適当であるような、耐腐食性が要求される用途で役に立つ。固定要素は、対応する図6Aに示された上部と、図6Bに示される基部部材と、を備え、図4Aの独立した接続枢軸回転部材と同等の構造構成物が、接続要素の形成において、基部部と上部との間に協働して一体的に構成される。基部部材は、上側リップとスロットを有するスロット付き接続部材を備えている。横断面図の図6Cにおいて、より明確に示されているように、接続部材は、圧縮できて、上部部材の環状凹部と協動して係合して、挿入される。リップは、環状凹部の刻み目と内側で係合して、固定要素を壁孔に挿入する間とボルトを挿入する間にて、上部部材と基部部材間の接続を維持する。環状凹部は、図4Aに示す接続枢転要素の表面に対する高さに対応している壁を有しており、上部部材が回転して隆起部分から外れると、接続要素を収容可能にしている。そして、上部部材は、挿入ボルトによって、図7の展開形態へと降ろされる。抵抗要素は、図5A-図5Cに示された金属の実施例のように、挿入されたボルトと係合するが、しかしながら、プラスチックの実施形態では、抵抗要素は、成形されて完全に結合された構成部材であって、そのプラスチックの組成によって、より壊れやすくなっている。プラスチック組成により必然とされる更なる追加の特徴として、付加的な強化リブが、上部部材に追加される。接続部材が、上部部材と基部部材と一体化されるので、ねじ又はボルトを保持するねじ部は、上部部材にてその上側ボスに形成される。代替的には、上部部材とボスは、挿入されたセルフスレッディングねじでタップ接続されるように構成されて、多くの、例えば4以上のねじ山を提供して、保持強度を増加させて、ねじ山が潰れることと、ねじが外れることを防止する。手摺り棒の取付けへの適用が、図8A及び図8Bに示されており、展開した固定部材が、挿入孔の周辺にて壁と係合して、手摺り棒用プレートが、ボルトを介して取り付けられる。挿入孔は、3/4インチと同程度に小さくできて、上部部材と基部要素のアンカーの展開要素は、各直線方向の3と3/4インチの公称の最大値まで孔を横切って展開し、5/8インチの乾式壁で、最大保持力が500ポンドを上回る。固定要素はさらに、全方向に延びて、剪断に対して最大に抵抗し、直径4インチの手摺り棒用プレートの約4インチの直径の壁領域を挟み込む。この様な2つの装置が、実際の手摺りの取付けのために使われる。上記の図及び実施の形態は、本発明の単なる例示であり、構造、構成、及び構成要素の組立てについての変更を、以下の特許請求の範囲により定義される本発明の範囲から逸脱することなく、行うことができる。