ガラス繊維強化プラスチックを粉砕して得られた複合粒子を含むブラスト加工用研削材であって、前記複合粒子は、粒径が0.001mm以上1.000mm以下で、かつ平均比重が1.2以上4.0以下であることを特徴とするブラスト加工用研削材。前記ガラス繊維強化プラスチックは、ガラス繊維を5質量以上60質量以下含有することを特徴とする請求項1記載のブラスト加工用研削材。前記ガラス繊維強化プラスチックは、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂およびフェノール樹脂からなる群より選択される少なくとも1種の熱硬化性樹脂を含むことを特徴とする請求項1または2記載のブラスト加工用研削材。湿式ブラスト加工用研削材であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載のブラスト加工用研削材。本発明は上記従来の事情に対処してなされたもので、従来のガラスビーズと樹脂からなる複合材料の代替として十分に使用可能な研削性能を有し、しかも従来の複合材料より製造が容易であり、さらに資源の有効利用にも寄与することができるブラスト加工用研削材を提供することを目的とする。本発明の一態様に係るブラスト加工用研削材は、ガラス繊維強化プラスチックを粉砕して得られた複合粒子を含むブラスト加工用研削材であって、前記複合粒子の粒径が0.001mm以上1.000mm以下で、かつ前記複合粒子の平均比重が1.2以上4.0以下であることを特徴としている。本発明の一態様によれば、従来のガラスビーズと樹脂からなる複合材料の代替として十分に使用可能な特性を有し、しかも従来の複合材料より製造が容易であって、さらに資源の有効利用にも寄与することができるブラスト加工用研削材が提供される。以下、本発明の実施形態について説明する。本発明は、ガラス繊維強化プラスチックを粉砕して得られた複合粒子を含むブラスト加工用研削材である。[ガラス繊維強化プラスチック]本発明で使用されるガラス繊維強化プラスチックは、熱硬化性樹脂を主成分とし、ガラス繊維を含むものが好ましい。熱硬化性樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタンなどが挙げられる。好ましくは、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂であり、より好ましくは、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂である。また、ガラス繊維は、高い研削性を得る観点から、繊維長が100μm以上であることが好ましい。但し、あまり長いと研削性が過度となり被加工物を損傷させるおそれがあることから、繊維長は300μm以下であることがより好ましく、120μm以上180μm以下であるとより一層好ましい。また、研削性をさらに高める観点から、ガラス繊維は、比重が2.3以上2.9以下であることが好ましく、2.5以上2.7以下であることがより好ましい。このようなガラス繊維は、ガラス繊維強化プラスチック中に5質量以上60質量以下含まれていることが好ましく、15質量以上40質量以下であることがより好ましい。ガラス繊維の含有量が5質量未満では研削性が低下し、60質量を超えると研削性が過度となり、被加工物を損傷するおそれがある。ガラス繊維強化プラスチックには、ガラス繊維以外の無機成分が含まれていてもよい。ガラス繊維以外の無機成分としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、クレー、水酸化カルシウム、ガラスビーズなどが挙げられる。このようなガラス繊維以外の無機成分が配合されていることによって、研削性が制御され、被加工物の過度の損傷を防ぐことができる。また、研削材粒子の耐摩耗性を向上させることができ、結果として研削材の長寿命化を図ることができる。ガラス繊維以外の無機成分としては、なかでも、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウムが好ましい。炭酸カルシウムは、特に、平均粒径が1μm以上8μm以下で、比重が2.5以上2.9以下であるものが好ましい。また、水酸化アルミニウムは、特に、平均粒径が1μm以上12μm以下で、比重が2.3以上2.5以下であるものが好ましい。水酸化アルミニウムは、水とのなじみ性が良好であるため、湿式ブラスト加工の用途に用いるものでは、水酸化アルミニウムが含有されていることが好ましく、炭酸カルシウムと水酸化アルミニウムが併用されている場合には、水酸化アルミニウムが炭酸カルシウムより多く含有されていることが好ましい。なお、炭酸カルシウムおよび水酸化アルミニウムの平均粒径は、例えば、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置を用いて測定することができる。このガラス繊維以外の無機成分は、ガラス繊維強化プラスチック中に5質量以上60質量以下含まれていることが好ましく、15質量以上40質量以下であるとより好ましい。含有量が5質量未満では前述した効果が十分に得られず、また、60質量を超えると、研削性が低下するおそれがある。また、ガラス繊維以外の無機成分は、樹脂成分の質量比以下でガラス繊維強化プラスチック中に含まれていることが、研削性の制御や研削材の寿命特性などの観点から好ましい。ガラス繊維強化プラスチックには、本発明の効果を阻害しない範囲で、上記成分の他、ガラス繊維強化プラスチックに通常配合されているカップリング剤、離型剤、消泡剤などの添加剤がさらに配合されていてもよい。また、熱硬化性樹脂以外の樹脂、例えば、熱可塑性アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン樹脂なども、本発明の効果を阻害しない範囲で配合されていてもよい。上記のようなガラス繊維強化プラスチックは、浴槽浴室ユニットや浄化槽などの住宅機材、建築資材、漁船プレジャーボートなどの舟艇船舶、自動車鉄道車両、給水タンク耐食タンクなどのタンク容器、パイプ電気部品などの工業機材などに広く用いられている。本発明においては、これらの用途に使用された後、あるいは製造段階で廃棄処理となったガラス繊維強化プラスチックを、原料のガラス繊維強化プラスチックの一部または全部として用いることができる。これにより、資源の有効利用に、また廃棄物の削減に、大きく貢献することができる。なお、ガラス繊維強化プラスチック製品は、用途に応じて、ハンドレイアップ法、スプレーアップ法、RTMResinTransferMolding法、BMCBulkMoldingCompound法、SMCSheetMoldingCompound法などの種々の方法で成形されているが、本発明においては、いずれの方法で成形されたものであってもよい。[複合粒子]複合粒子は、上記ガラス繊維強化プラスチックを粉砕することにより得られる。粉砕方法としては、例えば、ドリル、ハンマーミル、レイモンドミル、ボールミルなどの粉砕機により粉砕する方法、一軸高速回転剪断破砕機により粉砕する方法などが用いられる。本発明においては、複合粒子の粒径が、0.001mm以上1.000mm以下で、かつ平均比重が1.2以上4.0以下の範囲となるようにする。粒径が0.001mm未満では、衝撃力が弱く、研削材として機能させることができない。逆に、粒径が1.000mmを超えると、衝撃力が強すぎて被加工物の表面を必要以上に研削したり変形させたり傷つけたりする。また、平均比重が1.2未満では、特に湿式ブラスト加工法に用いた場合に、粒子が流水中に浮いてしまって一様に分散させることが困難になる。また、平均比重が4.0を超えると、衝撃力が強すぎて被加工物の表面を必要以上に研削したり変形させたり傷つけたりする。複合粒子の粒径は、0.05mm以上0.85mm以下の範囲であることが好ましく、0.10mm以上0.60mm以下の範囲であることがより好ましい。また、複合粒子の平均比重は、1.2以上3.8以下であることが好ましく、1.3以上2.0以下であることがより好ましい。なお、複合粒子の粒径の調整は、例えば、篩分けや重力式分級機による方法などにより行うことができる。[ブラスト加工用研削材]本発明のブラスト加工用研削材は、ガラス繊維強化プラスチックを粉砕して得られた複合粒子複合粒子のみで構成することが好ましいが、任意成分として、従来のガラスビーズを用いた複合粒子、例えば、ガラスビーズの外周にポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を付着させた複合粒子を含有させてもよい。本発明のブラスト加工用研削材においては、ガラス繊維強化プラスチックを粉砕して得られた、粒径が0.001mm以上1.000mm以下で、かつ平均比重が1.2以上4.0以上の複合粒子を含んでいる。この複合粒子は、製造が容易で、しかも従来のガラスビーズを用いた複合粒子と同等またはそれ以上の研削性能を有しており、したがって、従来の複合粒子に代わるブラスト加工用研削材として用いることができる。また、この複合粒子は、ガラス繊維強化プラスチックを原料として用いるので、資源の有効利用、廃棄物量の削減にも寄与することができる。次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の記載において特に明示しない限り、は質量を示すものとする。また、実施例で用いたガラス繊維強化プラスチック、および複合粒子の平均比重は、アルキメデス法による測定値である。実施例SMC法により成型加工された下記に示す組成からなる住宅機材用ガラス繊維強化プラスチック平均比重1.5を日立工機株製のドリル式粉砕機に投入し粉砕した後、篩分けして、粒径210~600μm、平均比重1.5の複合粒子からなるブラスト加工用研削材を得た。ガラス繊維強化プラスチックの組成:不飽和ポリエステル樹脂55ガラス繊維繊維長120~160μm、比重2.620炭酸カルシウム平均粒径2μm、比重2.710水酸化アルミニウム平均粒径8μm、比重2.415得られたブラスト加工用研削材を用い、マコー社製湿式ブラスト装置ココット登録商標を使用して、以下の条件でアクリル板20mm×20mm×4mmの表面に湿式ブラスト加工を行い、研削時間に対する研削量、被加工物表面の表面粗さRa算術平均粗さ、および同表面粗さRz十点平均粗さの各変化を調べ、その性能を評価した。なお、研削量は、株島津製作所製電子天秤AEG-220/G形名により測定した。また、表面粗さRa、Rzは株東京精密製表面粗さ輪郭形状測定機サーフコム475A製品名を用い、JISB06012001に準拠して測定した。加工条件:水20Lブラスト加工用研削材250gエアー圧力0.35MPaノズル先端から被加工物表面までの距離74mmこれらの結果を図1~3に示す。これらの図には、比較のために、市販のポッターズバロティーニ株製のブラスト加工用研削材商品名PS80;粒径210~600μm、平均比重1.5を用いて同様の湿式ブラスト加工を行い、同様に評価した結果を比較例として併せ示す。なお、比較例のブラスト加工用研削材は、平均粒径0.025mmのガラスビーズを用いて次のようにして製造されたものである。すなわち、平均粒径0.025mmのガラスビーズに、アミノシラン系カップリング剤を0.1添加し、ミキサ中で約30分撹拌した後、乾燥して、ガラスビーズの表面に均一に付着させた。このカップリング剤で処理したガラスビーズと、加熱軟化させた市販のポリエチレンテレフタレート樹脂ペレット比重約1.2とを、25:75の質量比でよく混合した後、棒状に押出成形した。これをカッタで切断してガラスビーズ入り樹脂ペレットを作り、このペレットを液体窒素の入った容器に入れて、-50~-195°Cの温度で急速冷凍し、取り出してハンマーミルで粉砕した後、篩分けして、粒径210~600μm、平均比重1.5の複合粒子からなるブラスト加工用研削材を製造した。これらの図から明らかなように、実施例で得られたブラスト加工用研削材は、従来のガラスビーズを用いて製造されたブラスト加工用研削材と同等以上の性能を有しており、その代替として十分に使用できることが確認された。次に、上記実施例で得られたブラスト加工用研削材を用い、マコー社製湿式ブラスト装置ココット登録商標を使用して、リードフレーム上にICチップを固着し、合成樹脂で封止した半導体パッケージに対し湿式ブラスト加工を行ったところ、半導体パッケージ本体を損傷することなくリード間の細かいバリを完全に除去することができた。