"断熱材に貫通孔が穿設され、該貫通孔内に透明樹脂で形成された光導波路が設けられたことを特徴とする透光性断熱材。貫通孔が穿設され、該貫通孔内に透明樹脂で形成された光導波路が設けられた断熱材と、前記断熱材に接して設けられた1枚以上の透明板材とを有し、前記光導波路と前記透明板材とが光学的に接続されていることを特徴とする透光性断熱材。前記断熱材が板状をなしており、該断熱材の厚み方向に沿って複数本の前記貫通孔が穿設され、該貫通孔内に透明樹脂で形成された光導波路が設けられ、前記断熱材の厚み方向両側の面に前記透明板材が積層された請求項2に記載の透光性断熱材。前記光導波路は、屈折率の高い樹脂からなるファイバ状のコアと、該コアの外周を覆う低屈折率の樹脂からなるクラッドここで、コアの屈折率n1とクラッドの屈折率n2とは、n1>n2の関係を有するとを有している請求項1~3のいずれか1項に記載の透光性断熱材。前記透明板材に赤外線遮断層が設けられている請求項2~4のいずれか1項に記載の透光性断熱材。前記透明板材に、外部からの照射光を集光して前記光導波路に入射させる集光凸部が設けられた請求項2~5のいずれか1項に記載の透光性断熱材。貫通孔が穿設された断熱材を用意し、次いで該断熱材の貫通孔内に、透明樹脂で形成された光導波路を設けることによって透光性断熱材を得ることを特徴とする透光性断熱材の製造方法。貫通孔が穿設された断熱材を用意し、次いで該断熱材の貫通孔内に透明樹脂で形成された光導波路を設けるとともに、前記断熱材の前記貫通孔開口面に透明板材を接着固定して、前記光導波路と前記透明板材とを光学的に接続して透光性断熱材を得ることを特徴とする透光性断熱材の製造方法。厚さ方向に沿って複数本の貫通孔が穿設された板状の断熱材を用意する工程、次いで前記貫通孔の壁面に第1の光硬化性樹脂接着剤を塗布し硬化させてクラッドを形成する工程、次いで第1の透明板材にクラッド形成済みの断熱材の一方の面を当接させた状態で、前記貫通孔に第2の光硬化性樹脂接着剤を注入する工程、次いで断熱材の他方の面に第2の透明板材を配置する工程、次いで前記第2の光硬化性樹脂接着剤を硬化させてコアここで、コアの屈折率n1とクラッドの屈折率n2とは、n1>n2の関係を有するを形成して透光性断熱材を得る工程とを含む請求項8に記載の透光性断熱材の製造方法。前記第1の光硬化性樹脂接着剤がフッ素樹脂系光硬化型接着剤であり、前記第2の光硬化性樹脂接着剤がアクリル樹脂系光硬化型接着剤であり、かつ前記透明板材がアクリル系樹脂板である請求項9に記載の透光性断熱材の製造方法。前記透明板材に赤外線遮断層を積層する工程を更に有する請求項8~10のいずれか1項に記載の透光性断熱材の製造方法。外部からの照射光を集光して前記光導波路に入射させる集光凸部が設けられた透明板材を用いる請求項8~11のいずれか1項に記載の透光性断熱材の製造方法。本発明は、前記事情に鑑みてなされ、軽量で機械強度に優れ、光透過性能と断熱性能に優れた透光性断熱材の提供を目的とする。前記目的を達成するため、本発明は、断熱材に貫通孔が穿設され、該貫通孔内に透明樹脂で形成された光導波路が設けられたことを特徴とする透光性断熱材を提供する。また本発明は、貫通孔が穿設され、該貫通孔内に透明樹脂で形成された光導波路が設けられた断熱材と、前記断熱材に接して設けられた1枚以上の透明板材とを有し、前記光導波路と前記透明板材とが光学的に接続されていることを特徴とする透光性断熱材を提供する。前記透光性断熱材において、前記断熱材が板状をなしており、該断熱材の厚み方向に沿って複数本の前記貫通孔が穿設され、該貫通孔内に透明樹脂で形成された光導波路が設けられ、前記断熱材の厚み方向両側の面に前記透明板材が積層された構成とすることが好ましい。本発明の透光性断熱材において、前記光導波路は、屈折率の高い樹脂からなるファイバ状のコアと、該コアの外周を覆う低屈折率の樹脂からなるクラッドここで、コアの屈折率n1とクラッドの屈折率n2とは、n1>n2の関係を有するとを有していることが好ましい。本発明の透光性断熱材において、前記透明板材に赤外線遮断層が設けられている構成としてもよい。本発明の透光性断熱材において、前記透明板材に、外部からの照射光を集光して前記光導波路に入射させる集光凸部が設けられた構成としてもよい。また本発明は、貫通孔が穿設された断熱材を用意し、次いで該断熱材の貫通孔内に、透明樹脂で形成された光導波路を設けることによって透光性断熱材を得ることを特徴とする透光性断熱材の製造方法を提供する。また本発明は、貫通孔が穿設された断熱材を用意し、次いで該断熱材の貫通孔内に透明樹脂で形成された光導波路を設けるとともに、前記断熱材の前記貫通孔開口面に透明板材を接着固定して、前記光導波路と前記透明板材とを光学的に接続して光性断熱材を得ることを特徴とする透光性断熱材の製造方法を提供する。前記透光性断熱材の製造方法において、厚さ方向に沿って複数本の貫通孔が穿設された板状の断熱材を用意する工程、次いで前記貫通孔の壁面に第1の光硬化性樹脂接着剤を塗布し硬化させてクラッドを形成する工程、次いで第1の透明板材にクラッド形成済みの断熱材の一方の面を当接させた状態で、前記貫通孔に第2の光硬化性樹脂接着剤を注入する工程、次いで断熱材の他方の面に第2の透明板材を配置する工程、次いで前記第2の光硬化性樹脂接着剤を硬化させてコアここで、コアの屈折率n1とクラッドの屈折率n2とは、n1>n2の関係を有するを形成して透光性断熱材を得る工程とを含む構成とすることが好ましい。前記透光性断熱材の製造方法において、前記第1の光硬化性樹脂接着剤がフッ素樹脂系光硬化型接着剤であり、前記第2の光硬化性樹脂接着剤がアクリル樹脂系光硬化型接着剤であり、かつ前記透明板材がアクリル系樹脂板であることが好ましい。本発明の透光性断熱材の製造方法において、前記透明板材に赤外線遮断層を積層する工程を更に有することが好ましい。本発明の透光性断熱材の製造方法において、外部からの照射光を集光して前記光導波路に入射させる集光凸部が設けられた透明板材を用いることもできる。本発明の透光性断熱材は、断熱材に貫通孔が穿設され、該貫通孔内に透明樹脂で形成された光導波路が設けられた構成としたものなので、光導波路を通して断熱材の一方の側から他方の側に効率よく光を透過することができる。本発明の透光性断熱材は、断熱材にファイバ状の光導波路が埋設された構成なので、断熱材自体の断熱性能及び機械強度を損なうことがなく、軽量で断熱性能に優れ、かつ機械強度に優れた透光性断熱材を提供することができる。本発明の透光性断熱材の製造方法は、貫通孔が穿設された断熱材を用意し、次いで該断熱材の貫通孔内に、透明樹脂で形成された光導波路を設けて透光性断熱材を得ることによって、軽量で光透過性、断熱性能及び機械強度に優れた透光性断熱材を効率よく低コストで製造することができる。以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図1は、本発明の透光性断熱材の第1実施形態を示す図である。本実施形態の透光性断熱材1は、断熱材2に複数の貫通孔3が穿設され、これらの貫通孔3内に透明樹脂で形成された光導波路4が設けられた構成になっている。本発明において、前記断熱材2としては、合成樹脂発泡体、無機又は有機繊維質断熱材、無機系断熱材などが挙げられる。前記合成樹脂発泡体としては、例えばポリスチレン系樹脂発泡体、ポリプロピレン系樹脂発泡体、ポリエチレン系樹脂発泡体、ポリエチレンテレフタレート系樹脂発泡体などの熱可塑性樹脂発泡体、ポリウレタンフォームやシリコーンフォームなどの熱硬化性樹脂発泡体が挙げられる。前記無機又は有機繊維質断熱材としては、ガラスウールなどの無機系繊維を固めたもの、合成樹脂繊維を固めたものなどが挙げられる。前記無機系断熱材としては、石膏ボード、珪藻土やシラスバルーンを配合した軽量石膏ボード、軽量骨材を配合した軽量モルタル板などが挙げられる。これらの断熱材の中でも、軽量で断熱性能に優れ、機械強度にも優れ、低コストで入手でき、かつ成形加工性に優れているなどの点から、合成樹脂発泡体が好ましい。前記合成樹脂発泡体の発泡倍率は特に限定されず、従来周知の各種合成樹脂発泡体と同様に1.5~100倍の範囲、好ましくは2~60倍の範囲であってよい。前記合成樹脂発泡体には、合成樹脂発泡体の分野で周知の添加剤、例えば、難燃剤、難燃助剤、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡核剤、可塑剤、充填材などを必要に応じて添加することができる。前記断熱材2の形状は特に限定されず、板状、柱状、球状、箱形などの種々の形状とすることができる。また、断熱材2の寸法についても特に限定されない。本発明の好適な実施形態において、前記断熱材2は、図1に示すように板状をなしており、その厚さ方向に沿って複数の貫通孔3が穿設されている。前記貫通孔3の開口形状は、特に限定されないが、円形又は略円形楕円形や長円形でとすることが好ましく、円形が最も好ましい。貫通孔3の孔径は特に限定されないが、貫通孔3の孔径があまり小さいと、該貫通孔3内に設けられる光導波路4による光透過性能が低下し、所定の光透過性能を得るためには多数の光導波路4を形成しなければならず、製造コストが増大する問題がある。また光導波路4の形成が難しくなる。一方、貫通孔3の孔径をあまり大きくすると、光導波路4を形成するために使用する接着剤の使用量が多くなって製造コストが高くなり、また断熱性能の低下や質量増加などの問題を生じる。これらを勘案して、貫通孔3の孔径は、0.1~5.0mmの範囲が好ましく、0.3~3.0mmの範囲がより好ましい。また、断熱材2に形成する貫通孔3の個数についても特に限定されず、通常は断熱材1m2当たり1~1万個の範囲であり、10~5000個の範囲がより好ましい。さらに、断熱材2に形成する貫通孔3の形成パターンについても特に限定されず、例えば、格子状、千鳥格子状、ランダム、所望のデザイン星座、マーク、キャラクター、文字、模様等などの形成パターンに沿って形成することができる。前記光導波路4は、前記貫通孔3内に設けられた透明樹脂からなり、断熱材2の一方側で入射した光を他方側に効率よく導光して出射することができれば良く、詳細な構造や材質、屈折率分布などは特に限定されない。本発明の好ましい実施形態において、前記光導波路4は、屈折率の高い樹脂からなるファイバ状のコアと、該コアの外周を覆う低屈折率の樹脂からなるクラッドここで、コアの屈折率n1とクラッドの屈折率n2とは、n1>n2の関係を有するとを有しているコア-クラッド構造の光導波路、換言すればプラスチックファイバ型の光導波路であることが好ましい。図3は、前記光導波路4の一例を示す図である。本例の光導波路4は、断熱材2に穿設した貫通孔3内に、屈折率の高い透明樹脂からなるコア5が形成された構成になっている。本例では、断熱材2として、コア5の透明樹脂よりも屈折率の低い合成樹脂を発泡させた合成樹脂発泡体を用い、また貫通孔3の内壁に非発泡樹脂皮膜スキン層とも称されるが形成され、この非発泡樹脂皮膜をクラッドとし、その貫通孔3内にコア5を形成して前記クラッドにコア5を接着させることでコア-クラッド構造を実現している。前記断熱材2とコア5のそれぞれの樹脂材料の選択は、コアの屈折率n1とクラッドの屈折率n2とがn1>n2の関係を有していればよく、例えば、断熱材2として屈折率が比較的低いポリプロピレン系樹脂やフッ素樹脂からなる発泡体を用い、コア5として屈折率の高いアクリル系樹脂などを用いる組み合わせを挙げることができる。図4は、前記光導波路4の他の例を示す図である。本例の光導波路4は、断熱材2に穿設した貫通孔3内に、屈折率の高い樹脂からなるファイバ状のコア5と、該コア5の外周を覆う低屈折率の樹脂からなるクラッド6ここで、コア5の屈折率n1とクラッド6の屈折率n2とは、n1>n2の関係を有するとを有しているコア-クラッド構造をなしている。本例の光導波路4は、前記コア-クラッド構造を有していればよく、例えば市販のプラスチックファイバを貫通孔3内に挿入固定した構成でもよいし、貫通孔3の内壁をクラッド6となる樹脂で被覆し、そのクラッド6の内側にコア5となる樹脂を充填して構成することもできる。本例では、貫通孔3内にコア-クラッド構造の光導波路4を形成するものなので、断熱材2の材質は限定されず、各種材料の断熱材2を用いることができる。コア5とクラッド6のそれぞれの樹脂材料の選択は、コアの屈折率n1とクラッドの屈折率n2とがn1>n2の関係を有していればよく、例えば、コア5として屈折率の高いアクリル系樹脂などを用い、クラッド6として屈折率が比較的低いフッ素樹脂などを用いる組み合わせを挙げることができる。本実施形態の透光性断熱材1は、断熱材2に貫通孔3が穿設され、該貫通孔3内に透明樹脂で形成された光導波路4が設けられた構成としたものなので、光導波路4を通して断熱材2の一方の側から他方の側に効率よく光を透過することができる。この透光性断熱材1は、断熱材2にファイバ状の光導波路4が埋設された構成なので、断熱材自体の断熱性能及び機械強度を損なうことがなく、軽量で断熱性能に優れ、かつ機械強度に優れた透光性断熱材1を提供することができる。次に、本実施形態の透光性断熱材1の製造方法について説明する。本製造方法では、まず、複数の貫通孔3が穿設された断熱材2を用意する。この断熱材2を製造するには、断熱材2の成形時に予め成形型に貫通孔形成用の細ピンを配して成形することによって形成してもよいし、断熱材2に穴空け加工を施すことによって形成してもよい。断熱材2として合成樹脂発泡体を用いる場合には、貫通孔形成用の細ピンを配した成形型のキャビティ内に、予備発泡粒子を充填し加熱することによって型内発泡成形を行い、その後成形体を離型することによって複数の貫通孔3が穿設された断熱材2を簡単に製造することができる。このように型内発泡成形法によって貫通孔のある断熱材2を製造すれば、貫通孔3の内壁が非発泡樹脂層スキン層で覆われた断熱材2が得られることから、前述した図3に示す構造の光導波路4を形成する場合に好ましい。一方、貫通孔3の無い断熱材2を製造した後、穴空け加工を施して貫通孔3を形成する場合、形成された貫通孔3の内壁は開口した気泡が露出した状態となっている。この場合は、貫通孔3内壁に屈折率の比較的低い樹脂を被覆してクラッド6を形成し、その内側にコア5となる樹脂を充填して図4に示すコア-クラッド構造を有する光導波路4を形成することができる。この場合には、クラッド5が貫通孔3の内壁の開口気泡内に浸透することで、アンカー効果が得られ、形成される光導波路4と断熱材2とが強固に一体化される効果がある。次に、断熱材2の各貫通孔3に、光導波路4を形成する。この光導波路4は、市販のプラスチックファイバを貫通孔3内に挿入し固定することによっても形成可能であるが、市販のプラスチックファイバは、高価格であり、またプラスチックファイバを貫通孔3内に挿入、固定し、かつ切断する操作に手間と時間を要することから、得られる透光性断熱材1が高価格になってしまう問題がある。そこで、本発明の製造方法の好ましい実施形態において、貫通孔3内にコア5及びクラッド6を形成する場合には、クラッド形成用の第1の光硬化性樹脂接着剤と、コア形成用の第2の光硬化性樹脂接着剤を用い、まず前記貫通孔3の内壁を第1の光硬化性樹脂接着剤で被覆し、次いで該第1の光硬化性樹脂接着剤を硬化させてクラッド6を形成し、次いで該クラッド6の内側孔内にコア形成用の第2の光硬化性樹脂接着剤を注入し、次いで該第2の光硬化性樹脂接着剤を硬化させ、図1に示す構成の透光性断熱材を得る方法が好ましい。前記第1の光硬化性樹脂接着剤としては、硬化樹脂が比較的低屈折率の透明樹脂となるフッ素樹脂系光硬化型接着剤が好ましく、市販の各種フッ素樹脂系光硬化型接着剤の中から、硬化樹脂の屈折率、硬化時間、溶媒の有無などを勘案して適宜選択して使用することができる。フッ素樹脂系光硬化型接着剤は、紫外光を照射して光硬化させるタイプ、可視光特に青色光を照射して光硬化させるタイプなど、光硬化条件が異なる各種タイプの接着剤が提供されており、その光硬化条件は特に限定されず、硬化に適した波長の光を照射して光硬化させればよく、光源や照射方法などは特に限定されない。前記第2の光硬化性樹脂接着剤としては、硬化樹脂が高屈折率の透明樹脂となるアクリル樹脂系光硬化型接着剤が好ましく、市販の各種アクリル樹脂系光硬化型接着剤の中から、硬化樹脂の屈折率、硬化時間、溶媒の有無などを勘案して適宜選択して使用することができる。アクリル樹脂系光硬化型接着剤は、紫外光を照射して光硬化させるタイプ、可視光特に青色光を照射して光硬化させるタイプなど、光硬化条件が異なる各種タイプの接着剤が提供されており、その光硬化条件は特に限定されず、硬化に適した波長の光を照射して光硬化させればよく、光源や照射方法などは特に限定されない。この透光性断熱材1の製造方法は、貫通孔3が穿設された断熱材2を用意し、該断熱材2の貫通孔3内に、透明樹脂で形成された光導波路4を設けることによって透光性断熱材1を得ることによって、軽量で光透過性、断熱性能及び機械強度に優れた透光性断熱材を効率よく低コストで製造することができる。図2は、本発明の透光性断熱材の第2実施形態を示す図である。本実施形態の透光性断熱材7は、貫通孔3が穿設され、該貫通孔3内に透明樹脂で形成された光導波路4が設けられた断熱材2と、前記断熱材2に接して設けられた透明板材8A,8Bとを有し、前記光導波路4...と前記透明板材8A,8Bとが光学的に接続された構成になっている。更に、図2に示す好ましい実施形態では、前記断熱材2が板状をなしており、断熱材2の厚み方向に沿って複数本の貫通孔3が穿設され、該貫通孔3内に透明樹脂で形成された光導波路4が設けられ、断熱材2の厚み方向両側の面に透明板材8A,8Bが積層された構成になっている。本実施形態の透光性断熱材7において、断熱材2、貫通孔3及び光導波路4の構成は、前述した第1実施形態の透光性断熱材1における断熱材2、貫通孔3及び光導波路4と同様の構成とすることができる。前記透明板材8A,8Bは、ガラス板、透明セラミックス板、アクリル系樹脂板、ポリカーボネート樹脂板、ポリエチレンテレフタレート樹脂板、ポリスチレン樹脂板などの透明材料からなる板状物であり、その厚みや寸法などは特に限定されない。好ましい透明板材8A,8Bとしては、前記光導波路4のコア5と同程度の屈折率、より好ましくは同じ屈折率を持った透明材料からなる板材が挙げられる。例えば、光導波路4のコア5として、アクリル系樹脂を用いた場合には、透明板材8A,8Bとしてアクリル板を用いることが好ましい。このように、コア5と同質の透明板材8A,8Bを用いることで、透明板材8A,8Bとコア5との間の屈折率差に起因した界面反射等の光損失を少なくすることができ、また光硬化性樹脂接着剤を用いてコア5を形成する際に、光導波路4と透明板材8A,8Bとを強固に接着固定することができる。前記透明板材8A,8Bの少なくとも一方、特に、光が入射される側の透明板材8A又は8Bには、赤外線遮断層図示略を設けることができる。この赤外線遮断層としては、市販されている各種の赤外線遮断フィルム透明断熱フィルム、赤外線カットフィルムなどとも称されるを採用してもよいし、あるいは透明板材8A,8Bの表面に周知の赤外線カット用の塗装を施したり、若しくはスパッタリング法や真空蒸着法などの薄膜形成手段を用い、赤外線遮断性の無機又は有機薄膜を成膜することもできる。このように、透明板材8A,8Bの少なくとも一方に赤外線遮断層を設けることによって、例えば、この透光性断熱板7を太陽光入射用として使用する際に、太陽光に含まれる赤外線が光導波路4に入射されるのを防ぐことができ、入射側の温度上昇及び光導波路4の温度上昇による劣化などを防止することができる。また、光を出射する側の透明板材8B又は8Aにカラーフィルターを設けておくことで、様々な色の模様を映し出すことができ、意匠性を高めることができる。本実施形態の透光性断熱材7は、前述した第1実施形態の透光性断熱材1と同様の効果を得ることができ、更に、断熱材2の両側に透明板材8A,8Bを積層したことによって、機械強度、特に剛性に優れた透光性断熱材7を提供することができる。また、断熱材2の両側に透明板材8A,8Bを積層したことによって、外観が美麗で意匠性に優れた透光性断熱材7を提供することができる。次に、本実施形態の透光性断熱材7の製造方法を説明する。本実施形態の透光性断熱材7は、前述した第1実施形態の透光性断熱材1の両側に透明板材8A,8Bをホットメルト系接着剤などの適当な接着剤を用いて積層することによって製造することができる。この製造方法のさらに好ましい実施形態として、厚さ方向に沿って複数本の貫通孔3...が穿設された板状の断熱材2を用意する工程、次いで前記貫通孔3...の壁面に第1の光硬化性樹脂接着剤を塗布し硬化させてクラッド6を形成する工程、次いで第1の透明板材8Bにクラッド形成済みの断熱材2の一方の面を当接させた状態で、前記貫通孔3...に第2の光硬化性樹脂接着剤を注入する工程、次いで断熱材2の他方の面に第2の透明板材8Aを配置する工程、次いで前記第2の光硬化性樹脂接着剤を硬化させてコア5ここで、コアの屈折率n1とクラッドの屈折率n2とは、n1>n2の関係を有するを形成して透光性断熱材7を得る工程とを含む製造方法が挙げられる。ここで、前記第1の光硬化性樹脂接着剤としては、フッ素樹脂系光硬化型接着剤が好ましい。また、前記第2の光硬化性樹脂接着剤としては、アクリル樹脂系光硬化型接着剤が好ましい。さらに、第2の光硬化性樹脂接着剤としてアクリル樹脂系光硬化型接着剤を用いた場合、前記透明板材8A,8Bはアクリル系樹脂板が好ましい。このような材料を用い、前述した製造方法によって本実施形態の透光性断熱材7を製造することによって、軽量で光透過性、断熱性能及び機械強度に優れた透光性断熱材を効率よく低コストで製造することができる。図5は、本発明の透光性断熱材の第3実施形態を示す図である。本実施形態の透光性断熱材9は、前述した第2実施形態の透光性断熱材7とほぼ同様の構成要素を備えて構成されているが、外部からの照射光を集光して前記光導波路に入射させる複数の集光凸部11...が設けられた透明板材10を用いていることを特徴としている。この集光凸部11は、集光した光を光導波路4に入射可能に配置されている。なお、図5では、集光凸部11が半球状の凸部として図示されているが、同心円状の凹凸から成るフレネルレンズとすることもできる。また、この透明板材10についても、前述した赤外線遮断層を設けることが好ましい。前記集光凸部11を有する透明板材10と対向する側の透明板材図示略には、光を拡散させて透過するプリズムシートや酸化チタン微粒子を含む透明板材などを設けることが好ましい。本実施形態の透光性断熱材9は、少なくとも一方に前記透明板材10を用いること以外は、前述した第2実施形態の透光性断熱材7と同様に製造することができる。そして、本実施形態の透光性断熱材9は、前述した第2実施形態の透光性断熱材7と同様の効果を得ることができ、更に、集光凸部11が設けられた透明板材10を用いたことによって、透光性能を高めることができる。"