"シリコーンゴム製ホースに接合される接続管部を先端部に有し、後端部にヘルールを有し、前記接続管部と前記ヘルールとの間に第1ねじ部を有する継手本体と、先端部に第2ねじ部と傾斜面とを有し、後端部に前記第1ねじ部に螺合するねじを有するナットリングと、外周面の両側に傾斜面を有する円環状のシリコーンゴム製パッキンと、後端部に前記第2ねじ部に螺合するねじを有し、中間部に傾斜面を有する締付けナットと、からなることを特徴とするシリコーンゴム製ホース用継手。前記接続管部の外周面の中心軸方向2~4ケ所にピッチ5~15mmで段差を設け、該段差の高さを05~07mm、勾配βを0~45°とすることを特徴とする請求項1に記載のシリコーンゴム製ホース用継手。前記ナットリングの傾斜面、前記シリコーンゴム製パッキンの傾斜面および前記締付けナットの傾斜面のテーパ角がいずれもα°であり、該テーパ角αが30~50°の範囲内であることを特徴とする請求項1または2に記載のシリコーンゴム製ホース用継手。本発明は、サニタリー配管に使用されるホースの継手として好適な、組み立てが容易であり、かつ液溜りを生じず微生物の発生を防止でき、長時間にわたって安定した密着性を保持するとともに、容易に分解して洗浄することが可能な継手を提供することを目的とする。本発明は、シリコーンゴム製ホースに接合される接続管部を先端部に有し、後端部にヘルールを有し、前記接続管部と前記ヘルールとの間に第1ねじ部を有する継手本体と、先端部に第2ねじ部と傾斜面とを有し、後端部に前記第1ねじ部に螺合するねじを有するナットリングと、外周面の両側に傾斜面を有する円環状のシリコーンゴム製パッキンと、後端部に前記第2ねじ部に螺合するねじを有し、中間部に傾斜面を有する締付けナットと、からなるシリコーンゴム製ホース用継手である。本願発明のシリコーンゴム製ホース用継手においては、前記接続管部の外周面の中心軸方向2~4ケ所にピッチ5~15mmで段差を設け、該段差の高さを05~07mm、勾配βを0~45°とすることが好ましい。また、前記ナットリングの傾斜面、前記シリコーンゴム製パッキンの傾斜面および前記締付けナットの傾斜面のテーパ角がいずれもα°であり、該テーパ角αが30~50°の範囲内であることが好ましい。本発明によれば、継手本体,ナットリング,シリコーンゴム製パッキン,締付けナットからなるシリコーンゴム製ホース用継手を、ねじの螺合によって容易に組み立てることが可能であり、かつ液溜りを生じず微生物の発生を防止でき、長時間にわたって安定した密着性を保持するとともに、組み立ての逆の手順で容易に分解して洗浄することが可能であるから、サニタリー配管に広く使用する等、産業上格段の効果を奏する。図1は、継手本体1,ナットリング2,パッキン3,締付けナット4を組み合わせて、本発明のシリコーンゴム製ホース用継手以下、ホース用継手というを組み立てた例を模式的に示す断面図である。以下に、このホース用継手を構成する継手本体1,ナットリング2,パッキン3,締付けナット4についてそれぞれ説明し、さらに継手本体1,ナットリング2,パッキン3,締付けナット4を組み合わせる手順を説明する。まず、本発明のホース用継手で使用する継手本体1,ナットリング2,パッキン3,締付けナット4を、それぞれ図4~7を参照して説明する。以下では図中の左側を先端側、右側を後端側とする。図4は、継手本体1の例を模式的に示す図であり、は斜視図、は断面図、は接続管部を拡大して示す断面図である。継手本体1の先端部にシリコーンゴム製ホース以下、ホースというの内側に挿入するための接続管部5を設け、後端部にヘルール6を設ける。さらに、接続管部5とヘルール6との間にホースの端部を係止するための係止部7を設け、その係止部7の外周面に第1ねじ部8aおよびその第1ねじ部8aから外側へ突出するフランジ部9を設ける。図5は、ナットリング2の例を模式的に示す図であり、は斜視図、は断面図である。ナットリング2の先端部の外周面に第2ねじ部10aを設け、内側にテーパ角α°で傾斜する傾斜面11aを設ける。さらに、後端部の内周面に継手本体1図4参照の第1ねじ部8aに螺合するねじ8bを設けて、ナットリング2と継手本体1を第1ねじ部8a,ねじ8bで着脱可能に連結できるようにする。図6は、パッキン3の例を模式的に示す図であり、は斜視図、は断面図である。パッキン3は円環状のシリコーンゴム製であり、ホースと同じ材質である。パッキン3の外周面と内周面は平坦であり、外周面の両側にテーパ角αで傾斜する傾斜面11bを設けて、外周面の中心軸方向の幅は内周面の幅より狭くなっている。図7は、締付けナット4の例を模式的に示す図であり、は斜視図、は断面図である。締付けナット4の後端部の内周面にナットリング2図5参照の第2ねじ部10aに螺合するねじ10bを設けて、締付けナット4とナットリング2を第2ねじ部10a,ねじ10bで着脱可能に連結できるようにする。さらに、ねじ10bの先端側に中心軸に平行な平滑面12を設け、その平滑面12の先端側にテーパ角αで傾斜する傾斜面11cを設ける。平滑面12の半径は、パッキン3図6参照の外径と同じとする。次に、図1~3を参照して、継手本体1,ナットリング2,パッキン3,締付けナット4,ホース13を組み合わせてホース用継手を組み立てる手順を説明する。最初に、図2に示すように、継手本体1の接続管部5をホース13の内側に挿入し、ホース13の端部を係止部7に当接させる。接続管部5には段差14を設けて、ホース13が接続管部5から脱落するのを抑制する。そして、図2に示すように、係止部7の外周面に設けられる第1ねじ部8aにナットリング2の後端部内周面のねじ8bを螺合させ、ナットリング2の後端面を継手本体1のフランジ部9に当接させる。さらに、図2に示すように、ナットリング2の先端部内側の傾斜面11aにパッキン3の傾斜面11bを当接させる。パッキン3の傾斜面11bは、いずれもテーパ角がαであるから、どちらの傾斜面11bをナットリング2の傾斜面11aに当接させても良い。パッキン3の内径は、ホース13の外径よりも大きくして、パッキン3にホース13を挿入しやすくする。そのため、パッキン3の内周面とホース13の外面は密着しておらず、隙間S1を有する。また、パッキン3の側面とそれに対向するナットリング2との間にも、隙間S2を有する。そして、図1に示すように、ナットリング2の先端部外周面に設けられる第2ねじ部10aに締付けナット4の後端部内周面のねじ10bを螺合させ、パッキン3の傾斜面11bと締付けナット4の傾斜面11cを当接させる。締付けナット4の平滑面12の半径はパッキン3の外径と同じであるから、パッキン3の外周面は平滑面12に当接する。このとき、隙間S1,S2に加えて、パッキン3の側面とそれに対向する締付けナット4との間には隙間S3を有する。このような図1に示す状態から、図3中に矢印Aで示す方向に締付けナット4をさらに締付けることによって、パッキン3がナットリング2の傾斜面11aと締付けナット4の傾斜面11cとの間で押圧され、かつその外周面が締付けナット4の平滑面12で拘束されるので、パッキン3が幅方向に収縮し、厚みが増加する。その結果、図3に拡大して示すように、隙間S1,S2.S3にパッキン3が充満し、パッキン3の内周面とホース13の外面が密着して、パッキン3と接続管部5との間でホース13を押圧しながら挟持する。こうして、接続管部5とホース13を密着させて、ホース13内の流体の漏出を防止するとともに、ホース13の脱落を防止する。しかも、図3に示すように、隙間S1,S2.S3は消滅し、かつパッキン3はホース13内の流体に接触しないので、パッキン3に起因する液溜りは発生しない。ここで接続管部5の段差14について詳細に説明するために、接続管部5を拡大して図4に示す。段差14は接続管部5の外周面に中心軸方向2~4ケ所に設けることが好ましい。段差14が1ケ所以下では、ホース13内の流体の漏出やホース13の脱落が発生し易くなる。一方、段差14が5ケ所以上では、接続管部5の外周面とホース13の内面との間に空隙が生じ易くなり、液溜りが発生する原因になる。段差14のピッチPは5~15mmの範囲内が好ましい。ピッチPが5mm未満では、接続管部5の外周面とホース13の内面との間に空隙が生じ易くなり、液溜りが発生する原因になる。一方、ピッチPが15mmを超えると、ホース13内の流体の漏出やホース13の脱落が発生し易くなる。段差14の高さHは05~07mmの範囲内が好ましい。高さhが05mm未満ではホース13内の流体の漏出やホース13の脱落が発生し易くなる。一方、高さhが07mmを超えると、接続管部5の外周面とホース13の内面との間に空隙が生じ易くなり、液溜りが発生する原因になる。段差14の勾配βは、中心軸に平行な線に対してなす角度であり、0°<β≦45°の範囲内が好ましい。勾配βが0°勾配を設けないでは、ホース13内の流体の漏出やホース13の脱落が発生し易くなる。一方、勾配βが45°を超えると、接続管部5の外周面とホース13の内面との間に空隙が生じ易くなり、液溜りが発生する原因になる。勾配βは10~20°の範囲内がより好ましい。また図5~7に示すナットリング2の傾斜面11a,締付けナット4の傾斜面11cおよびパッキン3の傾斜面11bのテーパ角αは、いずれも同一の値とすることが好ましい。その理由は、ナットリング2,パッキン3,締付けナット4の傾斜面にそれぞれ異なるテーパ角を付与すると、図3中に矢印Aで示す方向に締付けナット4を締付けても、隙間S1,S2.S3が消滅せず残留してしまうからである。テーパ角αは、中心軸に垂直な線に対してなす角であり、30~50°の範囲内が好ましい。テーパ角αが30°未満では、パッキン3がホース13を押圧する押圧力が減少するので、ホース13に密着させることができない。一方、テーパ角αが50°を超えると、パッキン3が変形し難くなるので、ホース13に密着させることができない。以上に説明したように、継手本体1,ナットリング2,パッキン3,締付けナット4を組み合わせてホース用継手を形成することによって、安定した密着性を保持でき、かつ液溜りを防止することが可能である。また、組み立ての逆の手順でホース用継手を容易に分解できるので、サニタリー配管に取り付けた後に、継手本体1,ナットリング2,パッキン3,締付けナット4とホース13を分解して、それぞれ洗浄することが可能である。ナットリング2,締付けナット4は、ロストワックス法で製造することが可能であり、丸棒材から一体的に削り出してホース用継手を製作するよりも、ねじ切り等の加工を容易に行なうことができる。また、図1,2には後端部にヘルール6を設けた継手本体1を示したが、ヘルール6の代わりにねじ等の他の接続手段を設けることによって、種々のサニタリー配管に連結することが可能である。その場合は、継手本体1を変更すれば良く、ナットリング2,パッキン3,締付けナット4は共通して使用できる。ホースシリコーンゴム製,内径254mm,外径355mmの両端に本発明のホース用継手最大径550mm,全長900mmを、図2および図1に示す手順で装着し、さらに図3に示すように、締付けナット4を矢印Aの方向に締め付けることによって、隙間S1,S2,S3を消滅させ、パッキン3の内周面とホース13の外面を密着させた。使用した継手本体1のヘルール6の外径は505mm,開口部の内径は230mmとし、接続管部5の外周面に中心軸方向3ケ所に段差14を設けた。段差14のピッチPは10mm,高さHは06mm,勾配βは10°とし、ナットリング2,パッキン3,締付けナット4の傾斜角αは45°とした。また、ホース用継手から露出したホース13の長さ以下、ホース長というは162mmとした。片方のホース用継手のヘルール6の開口部を閉塞し、他方のヘルールの開口部からポンプで水をホース13内に供給し、水圧を02MPaずつ上昇させて、02MPa,04MPa,06MPa,08MPa,10MPaにおけるホース長を測定した。その結果を表1に示す。表1から明らかなように、水圧06MPaまで加圧してもホース長の変化は認められなかった。したがって、ホース13と接続管部5が充分に密着していることが分かる。水圧をさらに上昇させて、水圧08MPaではホース長が2mm伸び、水圧10MPaではホース長がさらに2mm伸びた。これはホース13と接続管部5との位置が水圧によってずれたことが原因と考えられる。そこで、水圧10MPaで10分間保持した後に、水漏れの有無を目視で調査したところ、水漏れは認められなかった。"