包装体を解袋し、包装材料と被包装物とを分離して回収する包装体処理装置において、搬送経路に沿って包装体を立てた状態で搬送する搬送手段と、前記搬送手段にて搬送された包装体の上縁部を切断して解袋する解袋手段と、前記解袋手段にて解袋された包装体を開口部が下方向に向くように移動させながら被包装物を取り出して分離する分離手段と、を具備してなることを特徴とする包装体処理装置。前記解袋手段は、前記搬送経路を挟んで対向位置に配設され、搬送経路中の包装体を両側方から挟持して逆方向に回転駆動される挟持ベルトと、前記搬送経路を横切る位置に配設され、前記挟持ベルトにて挟持された包装体が当接される切断刃と、を有してなる請求項1に記載の包装体処理装置。前記解袋手段は、搬送方向に対して斜め方向に前記切断刃を往復動させる切断刃移動機構を有してなる請求項2に記載の包装体処理装置。前記解袋手段は、前記切断刃の搬送方向下流位置に配設され、前記切断刃にて解袋された包装体の開口部を広げる開口手段を有してなる請求項2又は請求項3に記載の包装体処理装置。前記分離手段は、搬送経路中の解袋された包装体が落下収容され、搬送経路に対して平行な回転軸を中心に回転駆動される回転部材と、前記回転部材の下方位置に揺動可能に配設され、前記回転部材の回転に伴って包装体の開口部が当接される受け部材と、を有してなる前記請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の包装体処理装置。前記回転部材は、前記回転軸に沿って所定の離間を有して配設される複数の円板部材を有してなる請求項5に記載の包装体処理装置。前記解袋手段の搬送方向上流位置に配設され、前記搬送経路に包装体を間欠的に供給する供給手段を具備してなる請求項1乃至請求項6のいずれか一項に記載の包装体処理装置。しかしながら、上述した特許文献1に開示された包装体処理装置では、解袋手段において、上下対向位置に配設されたエンドレスベルトにて搬送中の包装体を、上下方向から挟持した状態で複数の円形ブレードにて複数の小片に切断するため、小片の開口部より被包装物が左右方向にこぼれ出てしまい、粉末状物が周囲に飛散してエンドレスベルトやプーリ等に付着したり、微小な小片がエンドレスベルトやプーリ等に絡まったりするため、メンテナンス作業が煩雑なるという問題があった。また、上述した従来の包装体処理装置では、分離手段において、解袋手段にて切断された複数の小片を受け部材上に落下させ、かかる受け部材を振動させることで小片内に残っている被包装物を分離するため、落下された小片が受け部材上でランダムに配置され、時には小片が上下方向に重なってしまう場合などがあり、受け部材を振動させても小片より被包装物を分離しきることができず、処理効率に劣るという問題があった。そこで、本発明では、包装体処理装置に関し、前記従来の課題を解決するもので、メンテナンスが容易で、かつ包装材料と被包装物とを効率よく分離できる包装体処理装置を提供することを目的とする。本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。すなわち、請求項1においては、包装体を解袋し、包装材料と被包装物とを分離して回収する包装体処理装置において、搬送経路に沿って包装体を立てた状態で搬送する搬送手段と、前記搬送手段にて搬送された包装体の上縁部を切断して解袋する解袋手段と、前記解袋手段にて解袋された包装体を開口部が下方向に向くように移動させながら被包装物を取り出して分離する分離手段と、を具備してなるものである。請求項2においては、前記解袋手段は、前記搬送経路を挟んで対向位置に配設され、搬送経路中の包装体を両側方から挟持して逆方向に回転駆動される挟持ベルトと、前記搬送経路を横切る位置に配設され、前記挟持ベルトにて挟持された包装体が当接される切断刃と、を有してなるものである。請求項3においては、前記解袋手段は、搬送方向に対して斜め方向に前記切断刃を往復動させる切断刃移動機構を有してなるものである。請求項4においては、前記解袋手段は、前記切断刃の搬送方向下流位置に配設され、前記切断刃にて解袋された包装体の開口部を広げる開口手段を有してなるものである。請求項5においては、前記分離手段は、搬送経路中の解袋された包装体が落下収容され、搬送経路に対して平行な回転軸を中心に回転駆動される回転部材と、前記回転部材の下方位置に揺動可能に配設され、前記回転部材の回転に伴って包装体の開口部が当接される受け部材と、を有してなるものである。請求項6においては、前記回転部材は、前記回転軸に沿って所定の離間を有して配設される複数の円板部材を有してなるものである。請求項7においては、前記解袋手段の搬送方向上流位置に配設され、前記搬送経路に包装体を間欠的に供給する供給手段を具備してなるものである。本発明の効果として、メンテナンスが容易で、かつ包装材料と被包装物とを効率よく分離できる。次に、発明を実施するための形態を説明する。なお、包装体処理装置100において、図1及び図2の矢印X方向を左右方向といい、図2の矢印Y方向を前後方向という。まず、本実施例の包装体処理装置100の全体構成について、以下に概説する。図1乃至図3に示すように、本実施例の包装体処理装置100は、包装体1を解袋し、包装材料10と被包装物11とを分離して回収する装置として構成されており、具体的には、搬送経路Rに沿って包装体1を立てた状態で搬送する搬送手段としての搬送装置2と、搬送経路Rに包装体1を間欠的に供給する供給手段としての供給装置3と、搬送装置2にて搬送された包装体1の上縁部10aを切断して解袋する解袋手段としての解袋装置4と、解袋装置4にて解袋された包装体1を開口部10cが下方向に向くように移動させながら被包装物11を取り出して分離する分離手段としての分離装置5等とで構成されている。包装体処理装置100は、左右方向に沿って直線状の搬送経路Rが形成されており、搬送経路Rに沿って搬送装置2が配設されている。包装体処理装置100では、搬送装置2に対して、搬送方向上流位置から下流位置図1において右側位置から左側位置に向けて供給装置3、解袋装置4、及び分離装置5がそれぞれ順に配設されている。包装体処理装置100は、複数のフレーム状の部材より形成される本体部101を有してなり、搬送装置2、解袋装置4、供給装置3及び分離装置5が本体部101に配設されている。包装体1は、ポリエチレンやポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂よりなるフィルム状の包装材料10が袋状にシールされ、粉状の被包装物11が一袋分毎に密封包装されて形成されている。本実施例の包装体1は、被包装物11が密封包装された複数本実施例では4個の袋部が長手方向に連結されて形成され図3a参照、短手方向縁部を上下方向に向けた状態で供給装置3より搬送装置2に供給される。本実施例の包装体処理装置100では、包装材料10は、上縁部10aと袋状本体部10bとで個別に回収され、後述するように、解袋装置4にて包装体1が上縁部10aと袋状本体部10bとに切断され図3b参照、開口部10cが広げられた状態で図3c参照、分離装置5にて開口部10cが下方向に向くように移動しながら袋状本体部10bと被包装物11とが分離されて回収される図3d参照。次に、搬送装置2の構成について、以下に詳述する。図1及び図2に示すように、搬送装置2は、機体左右方向に渡って横設される横フレーム110に配設され、具体的には、横フレーム110の左右方向両端部にそれぞれ配設される駆動プーリ20及び従動プーリ21と、駆動プーリ20及び従動プーリ21の間に懸架される搬送ベルト22と、駆動プーリ20を回転駆動させる搬送用モータ23等とで構成されている。駆動プーリ20は、図示せぬ駆動機構を介して搬送用モータ23と駆動可能に接続され、搬送用モータ23にて駆動プーリ20が回転駆動されることで、従動プーリ21が従動されて搬送ベルト22が回動される。搬送ベルト22は、無端状の搬送用チェーンとして形成されており、上下方向に対向するようにしてベルト面搬送面が延設されている。本実施例の包装体処理装置100では、この搬送ベルト22にて搬送経路Rが形成されている。また、搬送ベルト22の搬送方向上流位置には、搬送ベルト22の短手方向両縁部にベルト面より上方に突出された一対の搬送ガイド2424が搬送方向に沿って延設されている。搬送ガイド2424は、支持部材25を介して横フレーム110に取り付けられている図5参照。搬送装置2では、搬送方向上流位置にて後述する供給装置3にて供給された包装体1が、短手方向縁部を上下方向に向けて立てられた状態で搬送ベルト22上に載置され、搬送ベルト22が回動されることで搬送ガイド2424にてガイドされながら順次搬送方向下流位置へと連続して搬送される。次に、供給装置3の構成について、以下に詳述する。図1、図2、図4及び図5に示すように、供給装置3は、複数の包装体11から一つの包装体1を繰出して搬送装置2へと供給するように構成されている。具体的には、供給装置3は、載置された複数の包装体11を一方の端部側へと移送する移載部30と、移載部30にて移送された包装体1を一つずつ繰出す繰出部31と、繰出部31にて繰出された包装体1を保持した後、搬送装置2の搬送ベルト22上に包装体1を落下供給する供給部32等とで構成されている。本実施例の供給装置3は、移載部30、繰出部31、及び供給部32が本体部101上に載置された脚フレーム33に配設されている。脚フレーム33において、移載部30、繰出部31、及び供給部32は、上述した搬送装置2の搬送方向上流位置であって、かつ搬送ベルト22及び搬送ガイド24よりも上方に位置されている。移載部30は、包装体1が載置される移載ベルト30aと、移載ベルト30aを回動させる移載用モータ30b等とで構成されている。移載ベルト30aは、無端状の平ベルトとして形成され、脚フレーム33に固定された一対の図示せぬ回転ロールの間に巻回されている。移載用モータ30bは、一方の回転ロールと回転駆動可能に接続され、移載用モータ30bにて一方の回転ロールが回転駆動されることで、他方の回転ロールが従動されて移載ベルト30aが回動される。移載ベルト30aは、包装体処理装置100の設置面に対してベルト面が略水平となるように配設され、移載ベルト30a上に複数の包装体11が機体前後方向図2の矢印Y方向に沿って順に配列された状態で載置される。移載用モータ30bにて移載ベルト30aが回動されることで、移載ベルト30a上に載置された包装体1が機体後方向の一方の端部側へと移動される。本実施例の移載部30は、上述した搬送装置2における搬送ベルト22の送り方向機体左右方向に対して移載ベルト30aの送り方向機体前後方向が直交するように配設されている。繰出部31は、移載部30の一方の端部側であって、搬送装置2の搬送ベルト22の上方位置に形成されている。繰出部31は、脚フレーム33の左右方向両端部に配設された取付フレーム3434に配設され、この取付フレーム3434に回転可能に橋架された駆動軸31aと、駆動軸31aを回転駆動させる繰出用モータ31bと、駆動軸31aに沿って所定の離間を有して配設された複数本実施例では4個の繰出ユニット3535等とで構成されている。駆動軸31aは、取付フレーム34に固定された繰出用モータ31bと動力伝達可能に連結されている。繰出ユニット35は、駆動軸31aに固定された駆動プーリ35aと、駆動軸31aに連結部材35bを介して取り付けられた駆動プーリ35cと、駆動プーリ35a及び従動プーリ35cの間に懸架された繰出ベルト35d等とで構成されている。本実施例の繰出ユニット35は、一つの連結部材35bに対して二組の駆動プーリ35a、従動プーリ35c、及び繰出ベルト35dがそれぞれ設けられている。駆動プーリ35aは、駆動軸31aに固定され、駆動軸31aに連動して回転駆動される。連結部材35bは、一方の端部が駆動軸31aに揺動自在に取り付けられ、他方の端部に従動プーリ35cが回転自在に配設されている。連結部材35bは、従動プーリ35cが配設される側の端部が揺動自在とされ、移載ベルト30aに繰出ベルト35dが斜め上方より当接される図5参照。繰出ベルト35dは、無端状の丸ベルトとして形成され、ベルト面が移載ベルト30aと対向する位置に配設されている。繰出用モータ31bにて駆動軸31aが回転駆動されることで、駆動軸31aに固定された駆動プーリ35aが連動して回転駆動され、従動プーリ35cが従動されて繰出ベルト35dが回動される。供給部32は、繰出部31の下方位置であって、かつ搬送装置2の搬送ベルト22の上方位置に配設されている。供給部32は、上述した取付フレーム34に配設されており、具体的には、機体左右方向に沿って延出される固定シュート32aと、固定シュート32aの対向位置に所定の離間を有するようにして配設される可動シュート32bと、可動シュート32bを開閉操作する開閉用シリンダ32c等とで構成されている。固定シュート32aは、機体左右方向に延出される長板状部材として形成され、左右方向両端部が取付フレーム34に固定されている。可動シュート32bは、同じく機体左右方向に延出される長板状部材として形成され、取付フレーム34に固定された開閉用シリンダ32cと連結機構を介して揺動可能に連結されている。固定シュート32a及び可動シュート32bは、供給装置3の機体後方の端部と搬送ベルト22との間に、両方の下端部が近接され上端部方向に向けて徐々に離間が広げられた状態で配置されている。供給部32においては、開閉用シリンダ32cにて可動シュート32bが揺動されることで、固定シュート32aに可動シュート32bの下端部が近づけられた状態閉鎖された状態に切り換えられるとともに図5a参照、固定シュート32aより可動シュート32bの下端部が遠ざけられた状態開放された状態に切り換えられる、図5b参照。ここで、供給装置3による包装体1の供給動作について、以下に説明する。まず、供給装置3において、移載ベルト30a上に複数の包装体11が載置され、機体後方に位置される一つの包装体1に繰出ベルト35dが当接される。そして、移載ベルト30aが回動されることで包装体1が機体後方に向けて移動されるとともに、繰出ベルト35dが回動されることで一つの包装体1が繰出されて供給部32へと落下される。供給部32へと落下された包装体1は、固定シュート32a及び可動シュート32bの離間に落下され、供給部32が閉鎖された状態で固定シュート32a及び可動シュート32bにて一旦保持される図5a参照。そして、開閉用シリンダ32cにて可動シュート32bが揺動されて開放された状態に切り換えられることで、固定シュート32a及び可動シュート32bの下端部の離間を介して、搬送装置2の搬送ベルト22上に落下供給される図5b参照。このとき、取付フレーム34に設けられた供給センサ61にて供給部32の固定シュート32a及び可動シュート32bの離間に保持される包装体1の有無が検出され、かかる供給センサ61の検出信号に基づいて移載ベルト30aと繰出ベルト35dの回動が制御される。すなわち、供給センサ61にて包装体1が検出された場合には、移載ベルト30aと繰出部31の繰出ベルト35dが回動されず、固定シュート32a及び可動シュート32bの離間に次の包装体1が落下供給されることがない。また、搬送ベルト22の側方位置であって供給装置3と解袋装置4との間に設けられた第一位置センサ62にて搬送ベルト22を搬送される包装体1の有無が検出され、かかる第一位置センサ62の検出信号に基づいて開閉用シリンダ32cの駆動が制御される図2参照。第一位置センサ62にて包装体1が検出された場合には、開閉用シリンダ32cが動作されず、搬送ベルト22上に次の包装体1が落下供給されることがない。次に、解袋装置4の構成について、以下に詳述する。図1、図2、図6乃至図9に示すように、解袋装置4は、搬送装置2にて搬送される包装体1の上縁部10aを切断して解袋するように構成されており、具体的には、搬送経路R搬送ベルト22を挟んで対向位置に配設され、搬送経路R中の包装体1を両側方から挟持して逆方向に回転駆動される前挟持ベルト体40及び後挟持ベルト体41と、搬送経路Rを横切る位置に配設され、前挟持ベルト体40及び後挟持ベルト体41にて挟持された包装体1が当接される切断刃42と、前挟持ベルト体40及び後挟持ベルト体41を回動させる前回動機構43及び後回動機構44と、切断刃42を往復動させる切断刃移動機構45と、前回動機構43、後回動機構44及び切断刃移動機構45の動力源としての解袋用モータ46と、解袋用モータ46の動力を前回動機構43、後回動機構44及び切断刃移動機構45に伝達する動力伝達機構4748等とで構成されている。解袋装置4は、本体部101に配設された上下昇降装置111に接続され、各構成部材が基台フレーム49に配設されている。上下昇降装置111は、本体部101の上下方向に立設された縦フレーム111aと、縦フレーム111aに配設された支持ロッド111bと、基台フレーム49を昇降操作する操作装置111c等とで構成されている。支持ロッド111b及び操作装置111cを介して基台フレーム49が縦フレーム111aに接続され、操作装置111cが操作されることで、基台フレーム49が上下方向に昇降移動されて、後述する包装体1に対する切断刃42の上下位置が変更される。基台フレーム49は、上述した搬送装置2の搬送ベルト22の上方位置に配設され、平板状の底部プレート49aと、底部プレート49aの縁部に配設される縁部プレート49bと、縁部プレート49bの上縁部に配設される平板状の上部プレート49c等とで構成されている。底部プレート49a及び上部プレート49cは、搬送ベルト22のベルト面と略平行となるように配設されている。底部プレート49aには、機体左右方向に沿って開口部49dが形成され、この開口部49dが搬送ベルト22の直上に位置されるようにして基台フレーム49が配置される。搬送ベルト22にて搬送された包装体1は、開口部49dを介して底部プレート49aより上縁部10aが突出された状態で、開口部49dに沿って連続して搬送される。また、基台フレーム49には、解袋用モータ46が固設される。前挟持ベルト体40は、一組のベルト部材より構成され、具体的には、断面円形の無端状の丸ベルトとして形成される上挟持ベルト40aと、無端状の平ベルトとして形成される下挟持ベルト40bとで構成されている。前挟持ベルト体40は、開口部49dに対して機体前方に配設され、後述する前回動機構43にて回動される。本実施例の前挟持ベルト体40は、底部プレート49a上において、上挟持ベルト40aが上側に下挟持ベルト40bが下側に位置するようにして配設されている図7参照。後挟持ベルト体41は、上述した前挟持ベルト体40と同様に一組のベルト部材より構成され、具体的には、断面円形の無端状のゴムベルトとして形成される上挟持ベルト41aと、無端状の平ベルトとして形成される下挟持ベルト41bとで構成されている。後挟持ベルト体41は、開口部49dに対して機体後方位置に配設され、後述する後回動機構44にて回動される。本実施例の後挟持ベルト体41は、底部プレート49a上において、上挟持ベルト41aが上側に下挟持ベルト41bが下側に位置するようにして配設されている図8参照。前挟持ベルト体40上挟持ベルト40a及び下挟持ベルト40bと後挟持ベルト体41上挟持ベルト41a及び下挟持ベルト41bとは、開口部49dを挟んで底部プレート49a上の同一平面上に位置されており、詳述すると、上挟持ベルト40a41a及び下挟持ベルト40b41bが同一平面上であって、搬送ベルト22搬送経路Rを挟んで対向位置にそれぞれ配設されている。特に、下挟持ベルト40b41bは、包装体1を挟持する挟持面としてのベルト面が相互に対向するように配設され、各ベルト面に複数の矩形状の開口部40c41cが所定の離間を有して穿設されている図7及び図8参照。前回動機構43は、解袋用モータ46と動力伝達機構4748を介して接続される駆動プーリ部43aと、駆動プーリ部43aとの間で前挟持ベルト体40が懸架される従動プーリ部43b43c43d43eと、前挟持ベルト体40を他方の後挟持ベルト体41に押圧する押圧受けプーリ部43f43gとで構成されている。各プーリ部43a~43gは、前挟持ベルト体40の上挟持ベルト40a及び/又は下挟持ベルト40bが巻回されるプーリ部材と、かかるプーリ部材を回転可能に支持する軸部材よりそれぞれ構成されている。前挟持ベルト体40の上挟持ベルト40aは、駆動プーリ部43aと従動プーリ部43b43c43dとの間に懸架され、従動プーリ部43cと従動プーリ部43dとの間で押圧受けプーリ部43f43gにて上挟持ベルト41aの方向に押圧されている。解袋用モータ46からの動力が伝達されて駆動プーリ部43aが回転駆動されることで、上挟持ベルト40aは、駆動プーリ部43a→従動プーリ部43b→従動プーリ部43c→押圧受けプーリ部43f→押圧受けプーリ部43g→従動プーリ部43dの順に平面視で反時計回りに回動される。一方、前挟持ベルト体40の下挟持ベルト40bは、駆動プーリ部43aと従動プーリ部43c43eとの間に懸架され、従動プーリ部43cと従動プーリ部43eとの間で押圧受けプーリ部43f43gにて下挟持ベルト41bの方向に押圧されている。解袋用モータ46からの動力が伝達されて駆動プーリ部43aが回転駆動されることで、下挟持ベルト40bは、駆動プーリ部43a→従動プーリ部43c→押圧受けプーリ部43f→押圧受けプーリ部43g→従動プーリ部43eの順に平面視で反時計回りに回動される。後回動機構44は、解袋用モータ46と動力伝達機構47を介して接続される駆動プーリ部44aと、駆動プーリ部44aとの間で後挟持ベルト体41が懸架される従動プーリ部44b44cと、後挟持ベルト体41を他方の前挟持ベルト体40に押圧する押圧プーリ部44d44eとで構成されている。各プーリ部44a~44eは、後挟持ベルト体41の上挟持ベルト41a及び/又は下挟持ベルト41bが巻回されるプーリ部材と、かかるプーリ部材を回転可能に支持する軸部材よりそれぞれ構成されている。後挟持ベルト体41の上挟持ベルト41aは、駆動プーリ部44aと従動プーリ部44b44cとの間に懸架され、従動プーリ部44bと従動プーリ部44cとの間で押圧プーリ部44d44eにて上挟持ベルト40aの方向に押圧されている。解袋用モータ46からの動力が伝達されて駆動プーリ部44aが回転駆動されることで、上挟持ベルト41aは、駆動プーリ部44a→従動プーリ部44c→押圧プーリ部44d→押圧プーリ部44e→従動プーリ部44bの順に平面視で時計回りに回動される。一方、後挟持ベルト体41の下挟持ベルト41bは、駆動プーリ部44aと従動プーリ部44cとの間に懸架され、押圧プーリ部44d44eにて下挟持ベルト40bの方向に押圧されている。解袋用モータ46からの動力が伝達されて駆動プーリ部44aが回転駆動されることで、下挟持ベルト41bは、駆動プーリ部44a→従動プーリ部44c→押圧プーリ部44d→押圧プーリ部44eの順に平面視で反時計回りに回動される。前挟持ベルト体40は、上挟持ベルト40aが従動プーリ部43cから従動プーリ部43dに至る間で開口部49d上方に位置され、下挟持ベルト40bが従動プーリ部43cから従動プーリ部43eに至る間で開口部49d上方に位置されている。また、後挟持ベルト体41は、上挟持ベルト41aが従動プーリ部44bから駆動プーリ部44aに至る間で開口部49d上方に位置され、下挟持ベルト41bが従動プーリ部44cから駆動プーリ部44aに至る間で開口部49d上方に位置されている。そして、前挟持ベルト体40及び後挟持ベルト体41は、押圧受けプーリ部43f43g及び押圧プーリ部44d44eにてそれぞれ押圧されることで相互に圧接されている。切断刃42は、平面視矩形の平板状の部材であって、一方の長手方向縁部に沿って切刃が形成されている。切断刃42は、底部プレート49aに対して平行となるように配設され、切刃を搬送方向上流側機体右方側に向け、かつ刃先を搬送方向下流側に向けて開口部49dを斜めに横切るように配置されている。本実施例の切断刃42は、押圧受けプーリ部43f43g及び押圧プーリ部44d44eの搬送方向下流近傍位置に配置され、上挟持ベルト40a41aと下挟持ベルト40b41bとの離間に挿通されて配設されている図7及び図8参照。切断刃移動機構45は、底部プレート49aにおいて開口部49dの機体前方位置に配設され、切断刃42が取り付けられる本体部45aと、動力伝達機構48と接続される回転軸部45bと、本体部45aと回転軸部45bとを連結させるリンク軸部45cとで構成されている。本体部45aは、底部プレート49aに対して水平方向に摺動可能に取り付けられ、刃先を搬送方向下流側に向けて開口部49dを斜めに横切るようにして切断刃42が取り付けられる。回転軸部45bは、底部プレート49aを上下方向に貫通して配設されており、底部プレート49aの上方に突出した端部には、回転中心より周方向にズレた位置にリンク軸部45cの一端が接続され、底部プレート49aの下方に突出した端部には、動力伝達機構48が接続されている。リンク軸部45cは、他端にて本体部45aと接続されている。そして、動力伝達機構48を介して解袋用モータ46の動力が伝達されて回転軸部45bが回転されることで、リンク軸部45cを介して本体部45aが水平方向に摺動され、切断刃42が搬送方向に対して斜め方向に往復動される。動力伝達機構47は、基台フレーム49の上部プレート49cに配設されており、駆動プーリ47a及び従動プーリ47b47c47dと、駆動プーリ47a及び従動プーリ47cの間に懸架される動力伝達ベルト47e等とで構成されている図6参照。駆動プーリ47aは、解袋用モータ46のモータ軸に固定され、解袋用モータ46にて駆動プーリ47aが回転駆動されることで、従動プーリ47b47c47dが従動されて動力伝達ベルト47eが回動される。従動プーリ47cは、従動プーリ47cを回転可能に支持する回転軸部47fを介して後述する動力伝達機構48と動力伝達可能に接続されている。従動プーリ47dは、上述した後回動機構44を構成する駆動プーリ部44aに接続されており、従動プーリ47dを介して解袋用モータ46からの動力が伝達されて駆動プーリ部44aが回転駆動される。動力伝達機構48は、基台フレーム49の底部プレート49aの下方に配設されており、底部プレート49aに設けられた支持ブラケット49e49eに動力伝達軸部48aが回転可能に支持されている図9参照。動力伝達軸部48aは、一端部にてベベルギヤ機構48bを介して従動プーリ47cの回転軸部47fと接続され、中途部にてベベルギヤ機構48cを介して上述した前回動機構43を構成する駆動プーリ部43aと接続され、他端部にてヘリカルギヤ機構48dを介して上述した切断刃移動機構45の回転軸部45bと接続されている。動力伝達軸部48aは、ベベルギヤ機構48bを介して動力伝達機構47の従動プーリ47cに伝達された解袋用モータ46の動力が伝達されることで回転駆動される。そして、動力伝達軸部48aが回転駆動されることで、ベベルギヤ機構48cを介して前回動機構43の駆動プーリ部43aが回転駆動され、ヘリカルギヤ機構48dを介して切断刃移動機構45の回転軸部45bが回転駆動される。また、図6に示したように、本実施例の解袋装置4は、切断刃42の搬送方向下流位置に切断刃42にて解袋された包装体1を挟持ベルト4041の下挟持ベルト40b41bのベルト面に吸着させて開口部10cを広げる開口手段としての開口機構82が設けられている。開口機構82は、内部中空の矩形体として形成される吸引枠体部82aと、吸引枠体部82aに接続される吸引ダクト82b等とで構成されている。吸引枠体部82a82aは、下挟持ベルト40b41bを挟んで対向する位置に配設されている。吸引枠体部82a82aは、対向する側面が平面視で離間が徐々に遠ざけられる形状に形成されており、かかる対向する側面に沿って下挟持ベルト40b41bのベルト面が当接される図7及び図8参照。この吸引枠体部82aのベルト面が当接される側面には、長孔状の吸引口82cが開口されている。吸引ダクト82bは、一端が吸引枠体部82aの上側面に接続され、他端が図示せぬ吸引装置に接続されている。図示せぬ吸引装置にて吸引枠体部82a内の空気が排出されることで、吸引口82bに包装体1が負圧吸着される。ここで、解袋装置4による包装体1の解袋動作について、以下に説明する。まず、供給装置3にて搬送ベルト22上に落下供給された包装体1は、搬送ベルト22にて搬送され、解袋装置4に到達されると、開口部49dを介して底部プレート49aの上方に突出された状態で、前挟持ベルト体40及び後挟持ベルト体41にて両側方から挟持されながら搬送方向下流側へと連続して搬送される。そして、前挟持ベルト体40及び後挟持ベルト体41にて両側方から挟持されたまま、切断刃移動機構45によって搬送方向に対して斜め方向に往復動される切断刃42に当接されることで、上縁部10aが切断されて解袋される図3b参照。切断刃42にて解袋された包装体1は、前挟持ベルト体40及び後挟持ベルト体41の下挟持ベルト40b41bにて挟持されたままさらに搬送方向下流側へと搬送され、やがて下挟持ベルト40b41bのベルト面に穿設された開口部40c41cを介して吸引枠体部82aの吸引口82bに負圧吸着されることで、開口部10cが両側方に向けて広げられ図3c参照、後述する分離装置5へと供給される。一方、切断刃42にて切断された上縁部10aは、前挟持ベルト体40及び後挟持ベルト体41の上挟持ベルト40a41aにて挟持されたまま搬送方向下流側へと搬送され、やがて駆動プーリ43aと従動プーリ43dとの間に上挟持ベルト40aに沿って配置されたガイドレール80に当接されながら機体前方へと搬送され、基台プレート49の機体前方位置に配置された上縁部回収ダクト81を介して上縁部回収ボックス102に回収される図2参照。次に、分離装置5の構成について、以下に詳述する。図1、図2、図10乃至図15に示すように、分離装置5は、解袋装置4にて解袋された包装体1を開口部10cが下方向に向くように移動させながら被包装物11を取り出して分離するように構成されており、具体的には、解袋装置4にて解袋された包装体1を搬送ベルト22より回転部材51に供給する仕訳機構50と、仕訳機構50にて供給された包装体1が収容され、搬送経路Rに対して平行な回転軸51aを中心に回転駆動される回転部材51と、回転部材51の下方位置に揺動可能に配設され、回転部材51の回転に伴って包装体1の開口部10cが当接される受け部材52と、回転部材51の動力源としての分離用モータ53と、分離用モータ53の動力を回転部材51に伝達する動力伝達機構54等とで構成されている。分離装置5は、搬送ベルト22の上方位置に仕訳機構50が配設され、仕訳機構50の下方位置に機体前後方向に沿って一対の回転部材5151及び受け部材5252が配設されており、仕訳機構50にて搬送ベルト22上の包装体1が前後いずれか一方の回転部材5151に交互に落下供給される。なお、以下では、特に言及する場合を除いて機体前方に位置される回転部材51及び受け部材52等について説明するものとし、他方の回転部材51及び受け部材52等についても略同一に構成されている。仕訳機構50は、本体部101に配設された縦フレーム体114に配設され、縦フレーム体114の上端部に配設される支持プレート50aと、シリンダ機構50bと、シリンダ機構50bにて機体前後方向に向けて往復動される仕訳フレーム50c等とで構成されている。支持プレート50aは、機体後方の回転部材51の上方に位置され、水平面上にシリンダ機構50bが配設される。シリンダ機構50bは、機体前後方向であって、かつ搬送ベルト22に直交する方向に移動自在な支持ロッド50dが設けられており、支持ロッド50dの機体前方端部に仕訳フレーム50cが取り付けられている。なお、本実施例のシリンダ機構50bは、駆動用エアが供給されることで支持ロッド50dが直線方向に摺動される。仕訳フレーム50cは、機体左右方向及び機体下方に向けて開口された断面コ字状の枠体として構成され、搬送ベルト22の上方を覆うようにして、搬送ベルト22に沿って延出されている。仕訳フレーム50cは、内部空間が機体前方の前空間部50eと機体後方の後空間部50fとに区画されている。仕訳フレーム50cは、シリンダ機構50bにて機体前後方向に水平移動されて、前空間部50eが搬送ベルト22の直上に位置された状態と、後空間部50fが搬送ベルト22の直上に位置された状態とに切り換えられる図14及び図15参照。仕訳機構50と回転部材5151との間には、搬送ベルト22に沿って供給ダクト5555が配設されており、供給ダクト5555を介して仕訳フレーム50cにて機体前方又は機体後方に落下された包装体1が回転部材5151に落下供給される。回転部材51は、本体部101に配設された左フレーム体112に回転可能に軸支された回転軸51aと、回転軸51aに沿って所定の離間を有して配設される複数の円板部材51b51b等とで構成されている。回転軸51aは、搬送経路Rと平行に機体左右方向に延設され、両端部が左フレーム体112と右フレーム体113とに軸支される。回転軸51aは、一方の端部にて動力伝達機構54を介して分離用モータ53と動力伝達可能に接続されている図13参照。図11及び図12に示すように、円板部材51bは、平面視円形状の平板部材として構成され、複数本実施例では9個の収容凹部51c51cが円周方向に沿って等間隔に形成されている。収容凹部51cは、円板部材51bの周縁部に開口され、周縁部より中心方向回転軸51a方向に向けて凹設されている。この収容凹部51cの形状は、後述するように包装体1が安定して収容されるように、落下供給された包装体1が当接する側の辺部になだらかな凸状部が形成されている。本実施例の回転部材51は、一対の円板部材51b51bが密着当接されて組み付けられ、かかる一対の円板部材51b51bが回転軸51aに沿って所定の離間を有して複数個所本実施例では6カ所に配設されている。各円板部材51b51bは、回転軸51aに取り付けられた状態で周方向の位相が一致されている。このように一対の円板部材51b51bが密着当接させて組み付けられることで、周方向の位相を変更させて収容凹部51c51cの開口離間Dの大きさを調整することができる図12参照。なお、隣接する一対の円板部材51b51bの離間は、少なくとも包装体1の最小単位である一つの袋部を安定して収容できる距離に設定されている。回転部材51は、動力伝達機構54を介して分離用モータ53の動力が伝達されて所定の回転角だけ間欠的に回転駆動され、供給ダクト55の下方に収容凹部51cが位置される状態収容状態P1と、供給ダクト55の下方に円板部材51bの隣接する収容凹部51c51c間の周縁部が位置される状態非収容状態P2とに連続して切り換えられる。特に、本実施例の分離装置5では、一方の回転部材51が収容状態P1又は非収容状態P2に切り換えられると、他方の回転部材51がそれと異なる非収容状態P2又は収容状態P1に切り換えられる図10等参照。受け部材52は、回転部材51の下方位置に機体左右方向に渡って配設され、左フレーム体112と右フレーム体113とに揺動可能に支持された揺動軸56に取り付けられる。受け部材52は、湾曲形成された複数の棒状部材より構成され、各棒状部材が揺動軸56に沿って所定の離間を有して配設されている。受け部材52において、隣接する棒状部材の離間は、少なくとも包装体1の最小単位である一つの袋部を安定して収容できる距離となるように設定されている。揺動軸56は、左フレーム体112に揺動機構57を介して機体上下方向に揺動可能に取り付けられ、図示せぬ動力伝達機構を介して搬送用モータ23の動力が揺動機構57に伝達されて機体上下方向に揺動される図1参照。そして、揺動機構57にて揺動軸56が揺動されることで、受け部材52が機体上下方向に揺動される。図13に示すように、動力伝達機構54は、左フレーム体112に配設されており、動力伝達機構54にて同じく左フレーム体112に配設された分離用モータ53と回転部材51の回転軸51aとが動力伝達可能に接続される。具体的には、動力伝達機構54は、分離用モータ53の駆動軸に固定された駆動ギヤ54aと、二段ギヤ54b54cと、中間ギヤ54d54eと、回転軸51aに固定される出力ギヤ54f54g等とで構成されている。二段ギヤ54b54cは、大小二つのギヤ大歯車及び小歯車が同軸状に固定されており、二段ギヤ54b54cを介して分離用モータ53の駆動が減速されながら中間ギヤ53d等へと伝達される。二段ギヤ54cは、中間ギヤ54dを介して一方機体前方の出力ギヤ54fと動力伝達可能に接続され、中間ギヤ54d54eを介して他方機体後方の出力ギヤ54gと動力伝達可能に接続されている。なお、本実施例の動力伝達機構54では、二段ギヤ54cが回転されるごとに回転軸51a回転部材51が間欠的に1/18回転されて、回転部材51が収容状態P1と非収容状態P2とに連続して切り換えられる。受け部材52と供給ダクト55との間には、断面円弧状に湾曲形成された平板状部材より構成されるカバー部材58が配設されている。カバー部材58は、回転部材51の機体後方を覆うようにして左フレーム体112と右フレーム体113とに固定されている。このようにカバー部材58が設けられることで、後述するように、回転部材51が回転されて収容された包装体1が供給ダクト55から受け部材52に至る間に、カバー部材58に包装体1の開口部10cが当接されて被包装物11のこぼれ出る量を減少でき、また、こぼれ出た被包装物11を回転部材51の下方に集めて回収することができる。また、被包装物回収ダクト83と被包装物回収ボックス103との間には、被包装物11を選別するための篩部材59が配設されている。篩部材59は、上述した揺動機構57に連結されて機体左右方向に揺動される。なお、本実施例の分離装置5では、機体前後方向位置に配置される一対の受け部材5252に対して、一つの篩部材59が配設されている。ここで、分離装置5による包装体1の分離動作について、以下に説明する。解袋装置4にて解袋された包装体1は、仕訳フレーム50cの内部空間内に到達されると、前空間部50eが搬送ベルト22の直上に位置される場合には、シリンダ機構50bにて仕訳フレーム50cが機体前方に移動されて、搬送ベルト22より機体前下方に落下される図14参照。一方、後空間部50fが搬送ベルト22の直上に位置される場合には、シリンダ機構50bにて仕訳フレーム50cが機体後方に移動されて、搬送ベルト22より機体後下方に落下される図15参照。仕訳フレーム50cにて包装体1が落下供給されると同時に、落下供給される側の回転部材51が所定の回転角だけ間欠的に回転されて非収容状態P2に切り換えられるとともに、落下供給されない側の回転部材51も同じく所定の回転角だけ間欠的に回転されて収容状態P1に切り換えられる。そのため、仕訳機構50にて落下供給された包装体1は、供給ダクト55内で円板部材51bの周縁部に当接して一旦保持される。そして、次の仕訳機構50が動作された際には、回転部材51が収容状態P1に切り換えられて、供給ダクト55内の包装体1が収容凹部51cに収容される。このようにして、分離装置5に送られた包装体1は、機体前後方向に交互に落下供給されて、各回転部材51の収容凹部51cに連続して収容される。なお、上述したシリンダ機構50b及び分離用モータ53は、搬送ベルト22の側方位置であって解袋装置4と仕訳機構50の仕訳フレーム50cとの間に設けられた第二位置センサ63からの検出信号に基づいて制御される図2参照。この第二位置センサ63にて搬送中の包装体1が第二位置センサ63を通過したことが検出されることで、シリンダ機構50b及び分離用モータ53が駆動され、シリンダ機構50bの支持ロッド50dが移動されて包装体1が落下供給されるとともに、分離用モータ53が駆動されて回転部材51が所定の回転角だけ間欠的に回転される。そして、回転部材51に収容された包装体1は、収容凹部51cの底部に当接された状態で収容され、回転部材51が回転されるにつれて徐々に開口部10cが下方向に向けられていく。やがて、所定の包装体1が受け部材52の位置まで到達されると、開口部10cが下方向に向けて突出されて受け部材52に当接される。受け部材52に当接された包装体1は、回転部材51の回転に伴って円周方向に移動されながら、受け部材52にて揺動されることで、開口部10cより被包装物11が下方に篩い落とされて分離される。このようにして分離された被包装物11は、受け部材52の下方位置に配置された被包装物回収ダクト83を介して、一旦篩部材59上に集められた後、被包装物回収ボックス103に回収される図10参照。一方、回転部材51の収容凹部51c内の袋状本体部10bは、回転部材51がさらに回転されることで受け部材52の端部より落下され、包装材料回収ダクト84を介して包装材料回収ボックス104に回収される図2参照。以上のように、本実施例の包装体処理装置100は、包装体1を解袋し、包装材料10と被包装物11とを分離して回収する包装体処理装置100において、搬送経路Rに沿って包装体1を立てた状態で搬送する搬送装置2と、搬送装置にて搬送された包装体1の上縁部10aを切断して解袋する解袋装置4と、解袋装置4にて解袋された包装体1を開口部10cが下方向に向くように移動させながら被包装物11を取り出して分離する分離装置5と、を具備してなるため、メンテナンスが容易で、かつ包装材料10上縁部10a及び袋状本体部10b及び被包装物11を効率よく分離できるのである。すなわち、本実施例の包装体処理装置100は、搬送装置2にて包装体1を立てた状態で搬送し、解袋装置4にてかかる状態の包装体1の上縁部10aを切断して解袋するため、包装体1の開口部10cが上方を向くため被包装物11が左右方向にこぼれ出ることがなく、粉末状物や微小な小片などが周囲に飛散して解袋装置4の構成部材に付着したり絡まったりするのを防止でき、メンテナンスの作業効率を向上できる。また、分離装置5にて、解袋された包装体1を開口部10cが下方向に向くように移動させて被包装物11を落下させて取り出すため、被包装物11を効率よく分離することができる。特に、本実施例の包装体処理装置100においては、解袋装置4は、搬送経路Rを挟んで対向位置に配設され、搬送経路R中の包装体1を両側方から挟持して逆方向に回転駆動される前挟持ベルト体40及び後挟持ベルト体41と、搬送経路Rを横切る位置に配設され、前挟持ベルト体40及び後挟持ベルト体41にて挟持された包装体1が当接される切断刃42と、を有してなるため、切断刃42に包装体1を精度よく当接させることができ、上端部10aを確実に切断して包装体1を解袋することができる。また、解袋装置4は、搬送方向Rに対して斜め方向に切断刃42を往復動させる切断刃移動機構45を有してなるため、包装体1に当接する切断刃42の切刃を常時変動させて切刃寿命を延ばすことができるとともに、包装体1に対して切断刃42が斜め方向に移動されながら当接されるため、切断刃42による押し切り又は引き切りによって剪断応力を低減して包装体1のよれを防止し、上端部10aを確実に切断することができる。また、解袋装置4は、切断刃42の搬送方向下流位置に配設され、切断刃42にて解袋された包装体1の開口部10cを広げる開口機構82を有してなるため、分離装置5にて包装体1が開口部10cを下方向に向けられる際に、被包装物11を確実に落下させて取り出すことができる。また、分離装置5は、搬送経路R中の解袋された包装体1が落下収容され、搬送経路Rに対して平行な回転軸51aを中心に回転駆動される回転部材51と、回転部材51の下方位置に揺動可能に配設され、回転部材51の回転に伴って包装体1の開口部10cが当接される受け部材52と、を有してなるため、回転部材51の回転に伴って包装体1の上下方向を反転させつつ、下方に向けられた開口部10cを受け部材52に当接させることで、受け部材52にて包装体1を振動させて、開口部10cより被包装物11を篩い落として確実に取り出すことができる。また、分離装置5において、回転部材51は、回転軸51aに沿って所定の離間を有して配設される複数の円板部材51b51bを有してなるため、回転部材51にて包装体1が収容されずに目詰まり等した場合であっても、目視により確認ができるため取り扱い性に優れ、また目詰まりした包装体1の取り外しも容易なためメンテナンス作業も容易である。また、本実施例の包装体処理装置100においては、解袋装置4の搬送方向上流位置に配設され、搬送経路Rに包装体1を間欠的に供給する供給装置3を具備してなるため、解袋装置4や分離装置5に連続して包装体1を供給することができ、包装体1の処理効率をより向上できる。なお、包装体処理装置100の構成としては、上述した実施例に限定されず、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。すなわち、上述した実施例図3参照の包装処理装置100では、複数の袋部が長手方向に連結された包装体1を用いた場合について説明したが、包装体1における袋部の連結個数については特に限定されず、例えば、一つの袋部よりなる包装体1であってもよい。また、包装体1に密封包装される被包装体11の形状も、粉状や粒状などの別を問わない。また、上述した実施例図1等参照の包装処理装置100では、供給装置3にて包装体1を搬送装置2に連続して供給する構成について説明したが、供給装置3は必ずしも設けられる必要はなく、搬送装置2が他の処理装置に接続されるように構成されてもよく、また手作業にて包装体1が供給されてもよい。また、上述した実施例図6参照の解袋装置4では、前挟持ベルト体40及び後挟持ベルト体41を回動させる前回動機構43及び後回動機構44が設けられるが、かかる前挟持ベルト体40及び後挟持ベルト体41の各プーリ部の配置構成などは特に限定されず、解袋用モータ46の動力により前挟持ベルト体40及び後挟持ベルト体41を回動可能な構成であればよい。ただし、上述した実施例の前回動機構43及び後回動機構44のように、切断刃42の搬送方向上流位置で押圧受けプーリ部43f43g及び押圧プーリ部44d44eにて前挟持ベルト体40及び後挟持ベルト体41を相互に圧接するように構成することは、包装体1のよれを防止して上端部10aを確実に切断することができるため好ましい。また、上述した実施例図10等参照の分離装置5では、機体前後方向に一対の回転部材5151が設けられ、かかる一対の回転部材5151に包装体1を交互に落下させて収容するように構成されているが、分離装置5の構成としては、機体前後方向のいずれか一方にのみ回転部材51が配置されるように構成されてもよい。ただし、包装体1を効率よく処理するという点では、機体前後方向に一対の回転部材5151を配置することが好ましい。