熱間加工を経て得られた鋼管の端部にネジ切りを施すネジ切り工程、およびネジ切りが施された製品管の表面に製品情報のマーキングを施すマーキング工程を含む継目無鋼管の製造方法であって、マーキング工程の前段に、両端部に保護キャップが嵌め込まれた前記製品管の外面を洗浄する洗浄工程を含むこと、を特徴とする継目無鋼管の製造方法。熱間加工を経て得られた鋼管の端部にネジ切りを施すネジ切り機、およびネジ切りが施された製品管の表面に製品情報のマーキングを施すマーキング機を備えた継目無鋼管の製造ラインであって、マーキング機の前段に、両端部に保護キャップが嵌め込まれた前記製品管の外面を洗浄する洗浄機を備えること、を特徴とする継目無鋼管の製造ライン。本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、最終製品として端部にネジが形成され表面に製品情報がマーキングされた製品管を製造する場合に、次の特性を有する継目無鋼管の製造方法およびその製造ラインを提供することである:マーキングに支障が生じることなく、製品管の外観品質を向上させること。本発明の要旨は、次の通りである。I熱間加工を経て得られた鋼管の端部にネジ切りを施すネジ切り工程、およびネジ切りが施された製品管の表面に製品情報のマーキングを施すマーキング工程を含む継目無鋼管の製造方法であって、マーキング工程の前段に、両端部に保護キャップが嵌め込まれた前記製品管の外面を洗浄する洗浄工程を含むこと、を特徴とする継目無鋼管の製造方法。II熱間加工を経て得られた鋼管の端部にネジ切りを施すネジ切り機、およびネジ切りが施された製品管の表面に製品情報のマーキングを施すマーキング機を備えた継目無鋼管の製造ラインであって、マーキング機の前段に、両端部に保護キャップが嵌め込まれた前記製品管の外面を洗浄する洗浄機を備えること、を特徴とする継目無鋼管の製造ライン。本発明の継目無鋼管の製造方法およびその製造ラインは、下記の顕著な効果を有する:最終製品として端部にネジが形成され表面に製品情報がマーキングされた製品管を製造する場合に、マーキングに支障が生じることなく、製品管の外観品質を向上できること。本発明者は、上記目的を達成するため、最終製品として端部にネジが形成され表面に製品情報がマーキングされた製品管、すなわち油井管用の継目無鋼管を製造することを前提とし、鋭意検討を重ねた結果、下記の知見を得た。上述のように、継目無鋼管の製造においては、製造ライン内で様々な異物が鋼管の表面に付着するリスクがある。具体的には、端部にネジが形成された製品管を製造する場合、鋼管の表面には、ネジ切り加工で使用される切削液、さらにネジ切り加工後の管継手の締め付けや保護キャップの嵌め込みで使用されるグリスが異物として付着する。それらの異物の一部は、製造ライン内で鋼管を搬送するスキッドコンベアやローラーコンベアに転写され、この転写された異物は後続して搬送される鋼管に再付着する。これに加え、製造ライン内で製造中または保管中の鋼管の表面には、塵や埃が異物として付着する。その他に、製造環境や設備に起因する異物もある。このように製造ライン内で不用意に異物が付着した鋼管に対し、最終工程であるマーキング工程に至る前の全ての工程を終えた後に鋼管の表面を洗浄すれば、ネジ切り加工に起因して鋼管の表面に付着している切削液やグリスを含むあらゆる異物を完全に除去することができ、これにより、続くマーキングを支障なく円滑に行うことが可能となる。しかも、マーキング後の製品管の表面は、直前に施された洗浄によって、異物が完全に除去され、美麗な酸洗肌となることから、梱包時点での製品管の外観品質は優れたものとなる。本発明は、上記の知見に基づき完成させたものである。以下に、本発明の継目無鋼管の製造方法およびその製造ラインの好ましい態様について説明する。図1は、本発明の継目無鋼管の製造方法およびその製造ラインの一例を説明するフロー図である。同図に示すフロー図は、ハイアロイ鋼管を製造する場合の工程を示している。鋼管は、マンネスマン製管法や熱間押出製管法などによる熱間加工を経て造形され、場合によってはさらに冷間加工を経て造形される。このような熱間加工を経て得られた鋼管は、熱処理、ショットブラスト、酸洗、曲がり矯正、所定長さへの切断、切断面の面取りなどの各種の工程を経た後、端部ごとにネジ切りが施される。先ず、鋼管の両端部のうちの一方の端部以下、一端部ともいうのネジ切りに際し、図1のステップ5にて、管端矯正が行われる。このステップ5の管端矯正は、管端矯正機を用い、ネジ切りの下準備として、ネジ切りを施す一端部にプラグまたはダイスを押し込んで、その一端部の内径または外径を矯正する加工である。この管端矯正では、加工性を確保するために潤滑油が使用される。ただし、この管端矯正は、省略される場合もある。一端部の矯正後、鋼管はネジ切り機に搬送され、ステップ10にて、鋼管の一端部にネジ切りが施される。このステップ10のネジ切りは、鋼管の一端部に切削液をかけながら、その内面または外面にネジを形成する切削加工である。このとき、鋼管の表面には、飛散した切削液が付着する。一端部のネジ切り後、ステップ15にて、鋼管の一端部にグリスが塗布される。続いて、ステップ20にて、グリスが塗布された一端部に、管継手が締め付けにより取り付けられる。このとき、鋼管の外周部にグリスがはみ出すことがある。次に、鋼管の両端部のうちの他方の端部以下、他端部ともいうにネジ切りが施される。その際、上記の一端部のネジ切りと同様に、ステップ25にて、鋼管の他端部にネジ切りの下準備として管端矯正が行われ、ステップ30にて、その他端部にネジ切りが施される。ここで、炭素鋼などからなる継目無鋼管を製造する場合は、ネジが形成された鋼管の他端部にリン酸皮膜処理が施され、その他端部の耐食性および潤滑性を向上させる。このリン酸皮膜処理は、ハイアロイ鋼管には必要ない。他端部のネジ切り後、ステップ35にて、鋼管の両端部、すなわち一端部に取り付けられた管継手の端部と鋼管の他端部に、グリスが塗布される。続いて、ステップ40にて、グリスが塗布された鋼管の両端部に、それぞれ保護キャップが嵌め込みにより取り付けられる。このときも、鋼管の外周部にグリスがはみ出すことがある。鋼管の両端部に保護キャップを嵌め込んだ後、ステップ45にて、洗浄機を用いて鋼管の表面が洗浄される。このステップ45の洗浄は、鋼管表面に洗浄液を塗布した後に高圧水を吹き付け、最後にエアブローにて水分を除去する。この洗浄により、先のネジ切り加工に起因して鋼管の表面に付着している切削液やグリスを含むあらゆる異物は、完全に除去される。この洗浄に用いられる洗浄機は、次に示す最終工程のマーキングで用いられるマーキング機の前段に配置される。そして、洗浄後直ちに、最終工程であるステップ50のマーキング工程に移行し、マーキング機により鋼管の表面に製品情報が表示される。そして、マーキングを施された製品管は、ステップ55にて、出荷のために梱包される。以上説明した本発明の継目無鋼管の製造方法および製造ラインによれば、製造ライン内で鋼管の表面に不用意に付着した切削液やグリスなどのあらゆる異物は、最終工程であるマーキング工程の直前に、すなわち異物が付着するリスクのある全ての工程を終えた後に、洗浄によって完全に除去することができるため、続くマーキングを支障なく円滑に行うことが可能となる。しかも、マーキング後の製品管の表面は、直前に施された洗浄によって、異物が完全に除去され、美麗な酸洗肌となることから、梱包時点での製品管の外観品質は優れたものとなる。