海洋熱エネルギ設備のための深層水の汲み上げ用剛性パイプを製造するためのプラントであって、浮遊プラットフォーム1を含み、前記浮遊プラットフォーム1に連続製造手段2が前記パイプの垂直軸線方向に設置され、及び巻回マンドレル4の周りで樹脂に含浸されたファイバウエブをその部分的な架橋のために巻回する第1ステージ3を具備し、プレートの形のモジュール要素15により前記マンドレルが形成され、前記ファイバウエブ用の巻回表面を形成するために、前記モジュール要素15が、螺旋状に移動して前記マンドレルの上部を更新する細長片を形成するように共に結合されていることを特徴とする、海洋熱エネルギ設備のための深層水汲み上げ用の剛性パイプ製造プラント。各モジュール要素15は、プレート形をとることを特徴とする請求項1記載の深層水汲み上げ用の剛性パイプ製造プラント。前記樹脂の完全な架橋を行う第2ステージ5と、前記パイプの機能部材を配置する第3ステージ7と、そのように製造された前記パイプを検査する第4ステージ9と、前記パイプを案内する第5ステージ10と、を更に具備する、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の深層水汲み上げ用剛性パイプ製造プラント。前記パイプは、前記水に前記パイプ下部を案内して運ぶ第5ステージの案内手段11との協働に適した外側螺旋リブ8を含む、ことを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の深層水汲み上げ用の剛性パイプ製造プラント。製造されたパイプを太陽放射から保護する手段13が、前記プラットフォーム1及び前記水12の間に設けられた、ことを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の深層水汲み上げ用の剛性パイプ製造プラント。前記保護手段は、キャンバスシート13を具備する、ことを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の深層水汲み上げ用の剛性パイプ製造プラント。前記樹脂の完全な架橋の第2ステージは、前記パイプを加熱する手段6を含む、ことを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の深層水汲み上げ用の剛性パイプ製造プラント。従って本発明の目的は、これらの問題を解決することである。このため本発明は、海洋熱エネルギ設備のための深層水を汲み上げる剛性パイプを製造するプラントに関し、浮遊プラットフォームを含み、前記浮遊プラットフォームに連続製造手段がパイプの垂直軸線上に設置されて樹脂の部分的な架橋のために巻回マンドレル周りに樹脂が含浸されたファイバウエブを巻回する第1ステージを具備する。巻回マンドレルはプレートの形のモジュール要素により形成され、ウエブ用に巻回表面を形成するように、プレートの形のモジュール要素が、螺旋状に移動してマンドレル上部で更新する細長片を形成するように共に結合される。本願発明の他の実施態様によれば、深層水汲み上げ用剛性パイプの製造用プラントは、次の1以上の特徴を具備する:各モジュールはプレートの形をとる、前記プラントは又、前記樹脂が完全に架橋する第2ステージと、前記パイプ上に機能部材を装着する第3ステージと、このように製造された前記パイプを検査する第4ステージと、前記パイプを案内する第5ステージと、を具備する。前記パイプは、前記水中に前記パイプ下部を案内して運ぶ第5のステージの案内手段と協働して作動するのに適した螺旋形外側リブを含み、製造されたパイプを太陽放射から保護する手段は、前記プラットフォーム及び前記水の間に設けられ、前記保護手段は、キャンバスシートを具備し、及び、前記樹脂が完全に架橋する第2ステージは、前記パイプを加熱する手段を含む。本発明は、単に例として提供されて添付図面を参照してなされる、次の説明を参照してより理解されるであろう。図1は、海洋熱エネルギプラントで実施されるように意図された深層水汲み上げ用の剛性パイプ製造用プラントの部分を示す。この剛性パイプを製造するプラントは、参照符号1で示される浮遊プラットフォームを具備し、前記浮遊プラットフォームに汲み上げパイプの連続製造手段が設置されて、前記連続製造手段は、例えばフィラメント巻回により4~12mからなる大径の複合ファイバ樹脂材料から製造されたパイプを、垂直且つ連続的に製造することを可能にする。これらの製造手段は図の参照符号2により示され、いくつかのステージを具備し、前記いくつかのステージは参照符合3で示された前記ファイバを巻回して含浸した樹脂を予備硬化する第1ステージを具備する。そして、このステージは、この図の参照符合4で示されたマンドレル周りの多様なフィラメント巻回ヘッドを具備する。第1ステージは、公知方法で例えばフィラメント巻回ウエブを受け取るため円筒表面からなるDROSTHOLMマンドレル技術を実施する。マンドレルは、これらのウエブを運ぶために軸線方向に螺旋状に進み、これによりパイプの壁を形成する。マンドレルの表面はその内部を通って上昇して、マンドレル上部でそれ自身を更新する。このマンドレルは後に詳述される。そして、このマンドレルはパイプを、樹脂を後硬化して樹脂を完全に架橋する第2ステージに運ぶようにする。第2ステージは、参照符合5により示されて樹脂の所望の硬化を得ることを可能にする加熱手段6を具備する。そして、パイプは機能部材を固定する第3ステージに入る。例えば、付属物及び螺旋案内手段のような機能部材はこのように形成されたパイプを外側壁上に固定することを可能にする。螺旋リブはその機能を後により詳しく述べるねじピッチを形成する。この第3の固定ステージはこの図では参照符合7により示され、螺旋リブは参照符合8で示される。そして、パイプは参照符合9で示される、安全に固定して材料を検査する第4ステージに入る。第4ステージでは、パイプの完全性に対するいくらかの検査が実施される。この第4ステージの固定及び検査の後、パイプはその下部を支持して案内して運ぶ、図中参照符合10で示された第5ステージに入る。この第5ステージは参照符合11で示される案内手段を具備しており、パイプ及び特にその螺旋案内リブがパイプ下部を制御するように案内手段の中を通過する。パイプは、プラットフォーム1から図中参照符合12により示された水内に下降し、例えばパイプの如何なる劣化も避けるために、太陽放射からの遮蔽手段がプラットフォーム1の下部及び水の間に設けられている。例えば、これらの遮蔽手段は参照符合13により示されて、例えば保護キャンバスシートの形をとる。他の実施態様は勿論考えられる。格子篩又はストレーナの形の手段がパイプの下端に設けられていてもよい。これらの手段は、この図の参照符合14により示される。このような設備を使用することにより、本来の位置で垂直及び連続的に大径のパイプの製造を可能にすることが理解されよう。この基本的な思想は、DROSTOHLM連続パイプ製造技術を使用することであり、それはフィラメント巻回ファイバウエブを受け取る円筒表面からなる。そして、この円筒表面は軸線方向に螺旋状に進んで巻回されたファイバウエブを運び、そのファイバウエブが剛性パイプの壁を形成する。そして円筒表面はマンドレル内側を通って上昇して、その上部でマンドレル自身を更新する。この技術は、前述した仏国特許文献の書類に記載されている。しかしながら、その前述した仏国特許文献では、円筒表面は連続無限環状の細長支持片により形成されているが、本発明のプラントでは、円筒表面はプレートの形をしたモジュール支持要素により形成されている。前記モジュール支持要素は、例えば円筒支持表面を成す細長片を形成するように、互いに結合された正方形となっている。これは図2に図示され、図は参照符合4により示されたマンドレル及びモジュールプレート形状の支持要素を図示し、そのモジュール要素の1つは、参照符合15により示される。そして、これらのモジュール要素はモジュール要素の細長片を互いに並べて形成するのに適切な態様で互いに結合され、これによりウエブを配置するための表面を形成する。公知の態様ではこの細長片はマンドレルの上部で更新される。そして、第1のファイバウエブはこのように形成されたマンドレル表面上に巻回されてマンドレルの環帯により下方に運ばれる。もし、例えばウエブが1m幅であり及びマンドレルが1m/回転で降下する螺旋からなる場合には、ウエブも1m/回転で降下する。1回転後にそれが重なることなく最初の巻回に戻る。その回転の間、それは又10分の1回転毎に10cm降下する。もし、1回転上に10巻回ステーションがある場合、10分の1回転毎で10cm降下するウエブは、別のファイバ細長片により被覆されてその上部は完全な回転にわたってファイバを10層受け取る。このようにウエブは、著しい不連続性もなく他の層に結合される。そして、1回転は壁厚5mmの600g/m2のファブリックを得ることを可能にする。壁厚100mmを形成するためには、高さ20mにわたって20巻回列が必要となる。そして、マンドレルと結合した機械はファイバウエブを案内して含浸するべき200巻回キャリッジからなる。各ウエブを巻回して配置する間、最終的に想定される100mm近傍の大きな壁厚に起因するそれに続く過度の発熱を回避するように、第1の架橋が実施される。例えば、45~50°Cまで加熱することにより、その温度は約100°Cのガラス転移温度より下の温度であり、例えば架橋は最大30に達することになる。これは、ウエブがマンドレル表面の湾曲によく適合してそれに付着するように、過度に高分子マトリックスを硬化させることなく、このように全発熱量の30を放散させることになる。さらに、この迅速な半重合化状態は、ローラプレス、バブルローラなどによる表面成形の利用を提供する。一旦、壁厚が20巻回ステージの底部で100mmに達したならば、この中間の架橋状態は、約60完成してマンドレルの支持を取り除くことを可能にする壁の初期保全硬さを提供する。マンドレルが徐々に解体されてマンドレルがその内側を通って上昇する。マンドレルを取り除くと、後硬化の状態はパイプの内側及び外側からの加熱による樹脂の完全架橋に導かれなければならない。この完全な架橋は湿度に反応することによる材料のエージングを回避するために必要である。その点で、エネルギの約30のみが放散されるべく残っている。化学反応により生成されたエネルギと熱パイプにより放散されたエネルギとの比率は、ダムケラーDAMKOHLER数である。ダムケラー数は破裂温度及び積層による爆発までいく管パイプの壁破壊を避けるため、1より小さく維持されなければいけない。よって、架橋の終末の運転は、そのような壁の厚さの形成を確実にする温度から切り離せない。回転速度は1調整パラメータである。支持する付属物又は装置は予備硬化の継続中に取り付けられる。架橋された壁上に付着された螺旋状の巻回経路を配置することにより、相補的なローラgaletsの回転経路はパイプを支持してその回転に寄与することを可能にする。螺旋ピッチの変化は管の大部分を含んでも良く、螺旋ピッチの変化は製造の間に増加する。もし、階層が正しくないか又は壁の修正が必要であるときには、この経路は管内で部分的に可逆的に上昇するようにしてよい。製造検査は、完成構造に至るまで樹脂及びファイバ構成要素上に実施される。従って、樹脂に関して酸価はモニタ可能である。過度に高い値は不完全な架橋に導くため、提供された樹脂が不完全に形成される。以下のこと、すなわち;スチレンの蒸発がより低い架橋の可能性に導くのでスチレン含有量の1週間毎の検査、樹脂の反応検査を確認にする間の硬化検査、及びファブリックのファイバの適度な湿化に必要な速度の検査、もまた実施可能である。ファイバ検査はファブリックの重量の検査及び機械的完全性に関する。設けられた複数のファイバのロールrouleauxは2つのファブリックを重ねることにより短時間で結合する結合方法を含む。パイプ製造に含まれる全ての材料及び構成要素について規定された特性の最小値が試験を行うことによって守られていることを確かめなければならないので、重合化した材料も検査されてよい。従って例えば可能なこれらの組立品のための非破壊検査方法は、視覚検査、バーコルBARCOL硬さ計測による検査、DSC計測による検査、放射線検査、超音波検査である。前記視覚検査は、良好な泡化、良好な含浸、ウエブの良好な被覆、周囲条件を確かめることを可能にする。前記バーコル硬さ計測による検査は比較により得られた架橋度合いを決定することが可能である。バーコル硬さ計測は、局所的及び材料が異質であり、結果の大きな分散が観察される。材料が満足な硬さを有し、例えばバーコル硬さが40より大きければ架橋は適正である。材料の表面だけがアクセス可能である。壁のサンプリングは架橋の終末に提供されるべきである。前記DSC計測による検査は、差動熱量測定に関するものであって、材料サンプルの硬化後に放散により残ったエネルギを計測すること、及び半重合を検知することを可能にする。DSC計測は、パイプから採取されたサンプル、又はチップ若しくは制御サンプルに実施される破壊検査である。前記放射線検査は、付着領域及び付着を欠く領域により実施された付属品組立品を検査するのに使用可能である。前記超音波検査は、剥離表面、層間剥離、空間、及び厚さの変化を検査し、及び、燃焼によりファイバの割合の観察を可能にする。製造の間、環境は清潔にされて天気から保護されなければならない。温度は、15°Cより低くても又は40°Cよりも高くてもいけない。上述したように、約40°Cの温度は、エネルギの部分的な放散により樹脂の半架橋を可能にして、その厚みが大きい場合、即ち30mm以上の場合の発熱の限度である。高い周囲温度は樹脂の速い反応を生じさせる。樹脂へ遅延剤を加えることにより反応速度を調節することは可能である。物理化学的反応の特徴はそのデータを制御することを可能にする。蓄積時間は約10の硬化度に導く。環境湿度測定も又80よりも小さくしなければならない。巻回工程の間パイプ壁上のいかなる水の凝縮もあってはいけない。パイプの厚さを考慮するとエネルギ吸収から予想される多孔性は、その全体で平面又は横せん断を受け易い薄い部品の場合のように非常に煩わしいものではない。このように深さ1000mの冷水を必ず抜き取ることを可能にする冷水汲み取り用の剛性パイプを、本来の場所で製造可能であることがわかる。本来の場所でパイプを製造することにより、パイプを地上で製造してそれを利用場所に持っていくことに関連するいくらかの問題が削減される。このことは、このようなパイプのコストを減少することを可能にする。他の実施態様も勿論想定可能である。