"本発明の主題は、下記:A少なくとも1つの、一般式I:R1aR2bSiO4-a-b/2Iのジオルガノポリシロキサン[式中、R1は、ヒドロキシルラジカルであるか、または脂肪族不飽和基を含まず、O、N、SもしくはP原子を含有しても良い、1から20個の炭素原子を有する一価非置換もしくはハロゲン置換炭化水素ラジカルであり、R2は、O、N、SもしくはP原子を含有しても良い、2から10個の炭素原子を有する一価脂肪族不飽和非置換またはハロゲン置換炭化水素ラジカルであり、bは、0.0001から2の値を示すが、但し、1.5<ab≦3.0であり、1分子当り平均して少なくとも2つの脂肪族不飽和ラジカルR2が存在し、25°Cで測定したジオルガノポリシロキサンAの粘度が1から40000000mPasである]、B少なくとも1つの、一般式II:SiHR7OgSiR8R9OhIIの環状オルガノヒドロゲンポリシロキサン[式中、R7は、水素であり、またはR8の定義を示し、R8およびR9は、a1から20個の炭素原子を有する一価脂肪族飽和炭化水素ラジカル、またはb少なくとも1つの芳香族C6環を含有する、6から20個の炭素原子を有する非置換もしくはハロゲン置換一価炭化水素ラジカル、またはc3から20個の炭素原子を有する一価脂環式非置換もしくはハロゲン置換炭化水素ラジカル、またはdO、N、SもしくはP原子を含有しても良い、2から20個の炭素原子を有するハロゲン置換飽和一価炭化水素ラジカル、またはe1個以上のSi結合水素原子を含有しても良い、Si原子を含む直鎖、環状もしくは分岐鎖ラジカルであり、gは、1以上の数であり、hは、0または正数であるが、但し、gとhの合計は、4以上の数である]、C少なくとも1つの、一般式III:の接着促進剤[式中、R10は、水素原子であるか、または1つ以上のC=C二重結合および官能基Yを含んでいても良い、1-30個の炭素原子を有する直鎖、分岐鎖もしくは環状脂肪族炭化水素ラジカルであり、Xは、-CH2-、-C=O-、-O-C=O-、-O-、-NH-C=O-および-NH-C=O-O-から選択され、Yは、カルボニル、エーテル、エステル、カルボン酸、アミド、酸アミド、カルバメート、尿素、ウレタンおよびアルコールから選択され、nは、0または正数であり、pおよびrは、それぞれ、0、1、2または3の数であり、qは、0、1または2の数であるが、但し、接着促進剤Cは、少なくとも2つのC=C二重結合を含む]、並びにD少なくとも1つのヒドロシリル化触媒を含む、付加架橋性シリコーン組成物S。gとhの合計が5から20である、請求項1に記載の付加架橋性シリコーン組成物S。一般式IIの環状オルガノヒドロゲンポリシロキサンBが芳香族基を含まない、請求項1または2に記載の付加架橋性シリコーン組成物S。さらに、E少なくとも1つの、一般式IV:R3cR4dR5eHfSiO4-c-d-2e-f/2IVのオルガノヒドロゲンポリシロキサン[式中、R3は、1から20個の炭素原子を有する一価脂肪族飽和炭化水素ラジカルであり、R4は、a少なくとも1つの芳香族C6環を含む、6から15個の炭素原子を有する一価非置換もしくはハロゲン置換炭化水素ラジカルであるか、またはb個々の炭素原子がO、N、SもしくはP原子で置き換えられていても良い、2から20個の炭素原子を有する一価非置換もしくはハロゲン置換飽和炭化水素ラジカルであり、R5は、両末端がSi結合されており、6から20個の炭素原子を有し、個々の炭素原子がO、N、SもしくはP原子で置き換えられていても良い、二価非置換もしくはハロゲン置換炭化水素ラジカルであり、cおよびfは、正数であり、dおよびeは、ゼロまたは正数であるが、但し、合計cd2efは、≦3であり、オルガノヒドロゲンポリシロキサンEは、1分子当り平均して少なくとも3個のSiH基を含み、25°Cで測定したオルガノヒドロゲンポリシロキサンEの粘度は、5mPasから5000mPasであり、オルガノヒドロゲンポリシロキサンEは、一般式SiHR7OgSiR8R9Ohの環状オルガノヒドロゲンポリシロキサンではない]を含む、請求項1から3に記載の付加架橋性シリコーン組成物S。一般式IIIの指数p、qおよびrがゼロまたは1の値を示す、請求項1から4に記載の付加架橋性シリコーン組成物S。一般式IIIの指数nがゼロまたは1の値を示す、請求項1から5に記載の付加架橋性シリコーン組成物S。請求項1から6に記載のシリコーン組成物Sから調製される付加架橋性シリコーンエラストマー。少なくとも成分A、B、CおよびDが互いに混合される、請求項1から6に記載の付加架橋性シリコーン組成物Sを調製する方法。複合材料の少なくとも一部が、少なくとも1つの基材材料に堅く接合している、請求項7に記載の付加架橋性シリコーンエラストマーからなる、複合材料。請求項1から6に記載のシリコーン組成物Sが基材に塗布され、続いて40から250°Cで加熱することにより架橋が為されて複合材料を得る、複合材料を製造する方法。本発明の主題は、下記:A少なくとも1つの、一般式I:R1aR2bSiO4-a-b/2Iのジオルガノポリシロキサン[式中、R1は、ヒドロキシルラジカルであるか、または脂肪族不飽和基を含まず、O、N、SもしくはP原子を含有しても良い、1から20個の炭素原子を有する一価非置換もしくはハロゲン置換炭化水素ラジカルであり、R2は、O、N、SもしくはP原子を含有しても良い、2から10個の炭素原子を有する一価脂肪族不飽和非置換またはハロゲン置換炭化水素ラジカルであり、bは、0.0001から2の値を示すが、但し、1.5<ab≦3.0であり、1分子当り平均して少なくとも2つの脂肪族不飽和ラジカルR2が存在し、25°Cで測定したジオルガノポリシロキサンAの粘度が1から40000000mPasである]、B少なくとも1つの、一般式II:SiHR7OgSiR8R9OhIIの環状オルガノヒドロゲンポリシロキサン[式中、R7は、水素であり、またはR8の定義を示し、R8およびR9は、a1から20個の炭素原子を有する一価脂肪族飽和炭化水素ラジカル、またはb少なくとも1つの芳香族C6環を含有する、6から20個の炭素原子を有する非置換もしくはハロゲン置換一価炭化水素ラジカル、またはc3から20個の炭素原子を有する一価脂環式非置換もしくはハロゲン置換炭化水素ラジカル、またはdO、N、SもしくはP原子を含有しても良い、2から20個の炭素原子を有するハロゲン置換飽和一価炭化水素ラジカル、またはe1個以上のSi結合水素原子を含有しても良い、Si原子を含む直鎖、環状もしくは分岐鎖ラジカルであり、gは、1以上の数であり、およびhは、0または正数、好ましくは0、1、2、より好ましくは0であるが、但し、gとhの合計は、4以上の数である]、C少なくとも1つの、一般式III:の接着促進剤[式中、R10は、水素原子であるか、または1つ以上のC=C二重結合および官能基Yを含んでいても良い、1-30個の炭素原子を有する直鎖、分岐鎖もしくは環状脂肪族炭化水素ラジカルであり、Xは、-CH2-、-C=O-、-O-C=O-、-O-、-NH-C=O-および-NH-C=O-O-から選択され、Yは、カルボニル、エーテル、エステル、カルボン酸、アミド、酸アミド、カルバメート、尿素、ウレタンおよびアルコールから選択され、nは、0または正数であり、pおよびrは、それぞれ、0、1、2または3の数であり、およびqは、0、1または2の数であるが、但し、接着促進剤Cは、少なくとも2つのC=C二重結合を含む]、並びにD少なくとも1つのヒドロシリル化触媒を含む、付加架橋性シリコーン組成物Sである。付加架橋性シリコーン組成物Sは、慣用のテクニカルポリマー、とりわけビスフェノールAに基づくものへの顕著な接着力を示す。同時に、この組成物は毒性構成成分を含まず、従って、医療、化粧品または擬似食品の用途での要件を満たしている。付加架橋性シリコーン組成物S中の、成分A、B、CおよびDは、1つの化合物または種々の化合物の混合物であり得る。ラジカルR1の例は、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、tert-ブチル、n-ペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、tert-ペンチル、n-オクチル、2-エチルヘキシル、2,2,4-トリメチルペンチル、n-ノニルおよびオクタデシルラジカルなどのアルキルラジカル;シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、ノルボルニル、アダマンチルエチルまたはボルニルラジカルなどのシクロアルキルラジカル;フェニル、エチルフェニル、トリル、キシリル、メシチルまたはナフチルラジカルなどのアリールまたはアルカリールラジカル;ベンジル、2-フェニルプロピルまたはフェニルエチルラジカルなどのアラルキルラジカル;およびまた、3,3,3-トリフルオロプロピル、3-ヨードプロピル、3-イソシアナトプロピル、アミノプロピル、メタクリロイルオキシメチルまたはシアノエチルラジカルなどの、ハロゲン化および有機基で官能化された前記ラジカルの誘導体である。好ましいラジカルR1は、1から10個、とりわけ1から6個の炭素原子を含み、さらにハロゲン置換基も場合によって含む。特に好ましいラジカルR1は、メチル、フェニルおよび3,3,3-トリフルオロプロピルラジカルであり、とりわけメチルラジカルである。ラジカルR2は、ヒドロシリル化反応を受けやすい。この例は、ビニル、アリル、イソプロペニル、3-ブテニル、2,4-ペンタジエニル、ブタジエニル、5-ヘキセニル、ウンデセニル、エチニル、プロピニルおよびヘキシニルラジカルなどのアルケニルおよびアルキニルラジカル;シクロペンテニル、シクロヘキセニル、3-シクロヘキセニルエチル、5-ビシクロヘプテニル、ノルボルネニル、4-シクロオクテニルまたはシクロオクタジエニルラジカルなどのシクロアルケニルラジカル;スチリルまたはスチリルエチルラジカルなどのアルケニルアリールラジカル;およびまた、2-ブロモビニル、3-ブロモ-1-プロピニル、1-クロロ-2-メチルアリル、2-クロロメチルアリル、スチリルオキシ、アリルオキシプロピル、1-メトキシビニル、シクロペンテニルオキシ、3-シクロヘキセニルオキシ、アクリロイル、アクリロイルオキシ、メタクリロイルまたはメタクリロイルオキシラジカルなどの、ハロゲン化されておりヘテロ原子を含む前記ラジカルの誘導体である。好ましいラジカルR2は、ビニル、アリル、および5-ヘキセニルラジカルであり、とりわけビニルラジカルである。一般式IのジオルガノポリシロキサンAについて、25°Cで測定した粘度は、好ましくは10から1000000mPasである。自着性の付加架橋性シリコーン組成物Sの性質に応じて、種々の粘度範囲がジオルガノポリシロキサンAには好ましい。RTV-2室温加硫型組成物として公知の組成物では、特に好ましい粘度は、100から10000mPaであり、LRS液体シリコーンゴムでは、それは1000から500000mPasであり、HTV高温加硫型では、それは2000から40000Pasである。一般式IIの環状オルガノヒドロゲンポリシロキサンBのラジカルR7、R8およびR9の例は、1から10個、とりわけ1から6個の炭素原子を有するSi結合水素炭化水素ラジカルであり、とりわけ、R1について特定されたアルキル、アリールおよびアルカリールラジカルである。好ましいラジカルR7、R8およびR9は、Si結合水素であり、メチル、エチル、プロピル、ブチル、オクチル、シクロヘキシル、フェニルおよび3,3,3-トリフルオロプロピルラジカルである。特に好ましいラジカルR7、R8およびR9は、Si結合水素、メチルラジカル、およびフェニルラジカルであり、これらのうちSi結合水素およびメチル基が最も好ましいラジカルである。環状オルガノヒドロゲンポリシロキサンBは、好ましくは、HCH3SiO2/2およびCH32SiO2/2単位を含むコポリマー、およびHCH3SiO2/2単位のみを含むホモポリマー、並びにまたこれらの混合物であり、ホモオリゴマーがさらにより好ましい。環状オルガノヒドロゲンポリシロキサンBの特に好ましい実施形態は、ペンタメチルシクロペンタシロキサンSiMeHO5;D5HもしくはヘキサメチルシクロヘキサシロキサンSiMeHO6;D6HもしくはヘプタメチルシクロヘプタシロキサンSiMeHO7;D7HもしくはオクタメチルシクロオクタシロキサンSiMeHO8;D8Hなどのホモポリマー、或いはこれらホモポリマーの混合物である。環状オルガノヒドロゲンポリシロキサンBのこれら好ましい実施形態の混合物は、好ましくは、比較的少量の、トリメチルシクロトリシロキサンSiMeHO3;D3HおよびテトラメチルシクロテトラシロキサンSiMeHO4;D4Hなどのホモポリマー、或いはこれらの混合物を含み、それによって、前記環状オルガノヒドロゲンポリシロキサンB中のこれらホモポリマーの合計の画分は、好ましくは20重量未満、より好ましくは10重量未満である。環状オルガノヒドロゲンポリシロキサンBのさらに好ましい実施形態は、一般式IIの化合物であるが、但し、gとhの合計は、5以上の、好ましくは20以下、とりわけ10以下の数である。さらに好ましい実施形態において、一般式IIの環状オルガノヒドロゲンポリシロキサンBは、芳香族基を含まない。環状オルガノヒドロゲンポリシロキサンBの他に、付加架橋性シリコーン組成物Sは、さらに、E少なくとも1つの、一般式IV:R3cR4dR5eHfSiO4-c-d-2e-f/2IVのオルガノヒドロゲンポリシロキサン[式中、R3は、1から20個の炭素原子を有する一価脂肪族飽和炭化水素ラジカルであり、R4は、a少なくとも1つの芳香族C6環を含む、6から15個の炭素原子を有する一価非置換もしくはハロゲン置換炭化水素ラジカルであるか、またはb個々の炭素原子がO、N、SもしくはP原子で置き換えられていても良い、2から20個の炭素原子を有する一価非置換もしくはハロゲン置換飽和炭化水素ラジカルであり、R5は、両末端がSi結合されており、6から20個の炭素原子を有し、個々の炭素原子がO、N、SもしくはP原子で置き換えられていても良い、二価非置換もしくはハロゲン置換炭化水素ラジカルであり、cおよびfは、正数であり、dおよびeは、ゼロまたは正数であるが、但し、合計cd2efは、≦3であり、オルガノヒドロゲンポリシロキサンEは、1分子当り平均して少なくとも3個のSiH基を含み、25°Cで測定したオルガノヒドロゲンポリシロキサンEの粘度は、5mPasから5000mPasであり、オルガノヒドロゲンポリシロキサンEは、一般式SiHR7OgSiR8R9Ohの環状オルガノヒドロゲンポリシロキサンではない]を含み得る。R3の例は、R1について上記で示されているように、アルキルラジカルである。好ましいラジカルR3は、1から10個の炭素原子を有する炭化水素ラジカルである。特に好ましいラジカルR3は、メチルラジカルである。R4の例は、R1について上記で示されている。好ましいラジカルR4は、フェニルラジカル、および3,3,3-トリフルオロプロピルラジカルである。特に好ましいラジカルR4は、フェニルラジカルである。好ましいラジカルR5は、一般式Z:-Os-R6t-Ou-Mw-Ou-R6t-OsZ[式中、s、t、uおよびwは、0、1または2の値であり、R6は、例えば-CH2-、-CH2-CH2-、-CH2-CH2-CH2-、-CF2-、-CH2-CF2、-CH2-CHCH3-、-CCH32-、-CH2-CCH32-、-CCH32-CH2-、-CH2-CH2-O-または-CF2-CF2-O-のような、脂肪族不飽和基を含まず、個々の炭素原子がO、N、SもしくはP原子で置き換えられていても良い、1から10個の炭素原子を有する二価非置換またはハロゲン置換炭化水素ラジカルであり、Mは、-Ph-、-Ph-O-Ph-、-Ph-S-Ph-、-Ph-SO2-Ph-、-Ph-CCH32-Ph-、-Ph-CCF32-Ph-、-Ph-CO-Ph-、シクロヘキシレン、またはノルボルニレンなどの二価ラジカルであり、ここでPhは、フェニレン基を示す]に対応する。特に好ましいラジカルR5は、フェニレンラジカルおよびノルボルニレンラジカルである。一般式IVのオルガノヒドロゲンポリシロキサンEの例は、好ましくは式CH33SiO1/2、HCH32SiO1/2、HCH3SiO2/2、CH3C6H5SiO2/2、C6H52SiO2/2、C6H5SiO3/2、CH32SiO2/2もしくはO1/2CH32Si-C6H4-CH32SiO1/2の単位、またはそれらの混合物からなる、直鎖および分岐鎖オルガノヒドロゲンポリシロキサンである。一般式IVの特に好ましいオルガノヒドロゲンポリシロキサンEは、式CH33SiO1/2、HCH3SiO2/2、およびCH32SiO2/2の単位、または種々のそのようなオルガノヒドロゲンポリシロキサンの混合物からなる直鎖および分岐鎖オルガノヒドロゲンポリシロキサンである。一般式IVのオルガノヒドロゲンポリシロキサンEは、1分子当り好ましくは平均して5から40個のSiH基を含む。より好ましくは、1分子当り平均して10から25個のSiH基が存在する。一つの特に好ましい実施形態において、一般式VIのオルガノヒドロゲンポリシロキサンEは、芳香族基を含まない。25°Cで測定した構成成分Eの粘度は、好ましくは、2から1000mPasである。従来技術で慣用されている合成経路のため、また、とりわけ比較的高温での、並びに/或いは好適な触媒および反応体の存在下でのSiH基の固有の不安定性のため、構成成分Eは、少量の、代表的には100重量ppm未満の、Si結合OH基を含んでいても良い。オルガノヒドロゲンポリシロキサンEの好ましい実施形態は、例えば、CH33SiO1/2末端基を有するHCH3SiO2/2およびCH32SiO2/2単位を含有するコポリマー、HCH32SiO1/2末端基を有するHCH3SiO2/2およびCH32SiO2/2単位を含有するコポリマー、CH33SiO1/2末端基を有するPh2SiO2/2およびHCH3SiO2/2単位を含有するコポリマー、CH33SiO1/2末端基を有するPhSiO3/2、CH32SiO2/2およびHCH3Si2/2単位を含有するコポリマー、CH33SiO1/2末端基を有するPh2SiO3/2、CH32SiO2/2およびHCH3Si2/2単位を含有するコポリマー、CH33SiO1/2末端基を有するPhCH3SiO2/2、CH32SiO2/2およびHCH3Si2/2単位を含有するコポリマー、HCH32SiO1/2末端基を有するPhCH3SiO2/2、CH32SiO2/2およびHCH3Si2/2単位を含有するコポリマー、CH33SiO1/2末端基を有するPhCH3SiO2/2およびHCH3Si2/2単位を含有するコポリマー、-SiCH32-C6H4-SiCH32O2/2、CH32SiO2/2およびHCH3HSiO1/2単位を含有するコポリマー、並びに-SiCH32-C6H4-SiCH32O2/2およびCH3HSiO2/2単位を含有するコポリマーである。オルガノヒドロゲンポリシロキサンEの特に好ましい実施形態は、例えば、CH33SiO1/2末端基を有するHCH3SiO2/2およびCH32SiO2/2単位を含有するコポリマー、並びにHCH32SiO1/2末端基を有するHCH3SiO2/2およびCH32SiO2/2単位を含有するコポリマーである。さらに特に好ましいのは、CH33Si-O末端基を有するモル比3:1の-SiCH3H-O-および-SiCH32-O-単位、またはCH33Si-O末端基を有するモル比1:1の-SiCH3H-O-および-SiCH32-O-単位、またはCH33Si-O末端基を有するモル比1:2の-SiCH3H-O-および-SiCH32-O-単位からなるオルガノヒドロゲンポリシロキサンEである。自着性の付加架橋性シリコーンゴム組成物における、成分EからのSiHと、Si-ビニル結合基の総数との比は、好ましくは0.5と5の間、より好ましくは0.6と1.8の間である。一般式IIIの接着促進剤Cは、1分子当り少なくとも2個の脂肪族不飽和基を有する化合物である。環状オルガノヒドロゲンポリシロキサンBとの組合せ、および場合によってオルガノポリシロキサンEとの組合せにおいて、接着促進剤Cは、成分Aをさらに含む組成物の接着力を増強し、該組成物を用いれば、所望の基材への顕著な接着強度が達成される。更に、接着促進剤C、およびまたその加水分解生成物は、毒性的にも問題がなく、FDAおよびBfRの要件を満たしている。Xは、1分子当り少なくとも1回、-C=O-、-O-C=O-、-O-、NH-C=O-および-NH-C=O-O-から、好ましくは選択される。一つの特に好ましい実施形態において、基Xは、-O-および/または-O-C=O-に対応する。一つの好ましい実施形態において、官能基Yは、エーテル、エステル、カルボン酸、アルコール、およびアミドである。アルキル基R10は、好ましくは16個以下、とりわけ12個以下の炭素原子を有する。アルケニル基R10は、好ましくは少なくとも2個の炭素原子を有し、22個以下、より好ましくは16個以下、とりわけ12個以下の炭素原子を有する。アルキル基R10の例は、R1について上記で示されている。アルケニルラジカルR10の例は、R2について上記で示されている。ラジカルR10の好ましい実施形態は、例えばラウリル、ミリスチル、セチル、ステアリル、アラキニル、リシノリル、ウンデシレニル、パルミトレイル、オレイル、エウルカシル、リノリル、リノレニル、およびアラキドニルラジカルなどの脂肪酸ラジカルおよび脂肪アルコールラジカルである。接着促進剤Cの一般式IIIにおいて、指数nは、好ましくはゼロ、または10以下、より好ましくは2以下の正数を示し、とりわけ0または1を示す。指数pおよびrは、好ましくはゼロから2より好ましくはゼロまたは1を示す。指数qは、好ましくはゼロまたは1を示す。接着促進剤Cの特に好ましい実施形態は、エチレングリコールおよびグリセロールと、少なくとも4個、とりわけ少なくとも6個の炭素原子を有し、30個以下、とりわけ20個以下の炭素原子を有する、一、二または三不飽和脂肪酸とのエステルである。接着促進剤Cの活性のためには、それを環状オルガノヒドロゲンポリシロキサンBと組み合わせて用いることが必須である。驚くべきことに、そうすることによって初めて熱可塑性樹脂、とりわけビスフェノールAを含有するものへの非常に良好な接着力が観察される。ヒドロシリル化触媒Dは、ジオルガノポリシロキサンAの脂肪族不飽和炭化水素ラジカルR2および接着促進剤Cの不飽和基と、環状オルガノヒドロゲンポリシロキサンB、および場合によってオルガノヒドロゲンポリシロキサンEのSi結合水素原子との間の、ヒドロシリル化として同定される付加反応のための触媒として役割を果たす。多くの好適なヒドロシリル化触媒が文献に記載されている。原則として、付加架橋性シリコーンゴム組成物中で用いられる、従来技術に対応する全てのヒドロシリル化触媒を使用することが可能である。ヒドロシリル化触媒Dとして、例えば、白金、ロジウム、パラジウム、ルテニウムおよびイリジウム、好ましくは白金およびロジウムなどの金属およびこの化合物を使用することが可能である。金属は、活性炭、酸化アルミニウムまたは二酸化ケイ素などの金属酸化物のような微細支持材料に、場合によって固定されていても良い。白金および白金の化合物を使用するのが好ましい。特に好ましいのは、ポリオルガノシランに可溶性である白金化合物である。使用することが可能な可溶性白金化合物には、例えば、式PtCl2.オレフィン2およびHPtCl3.オレフィンの白金-オレフィン錯体が含まれ、好ましいものとして、エチレン、プロピレン、ブテンの異性体およびオクテンの異性体などの2から8個の炭素原子を有するアルケン、またはシクロペンテン、シクロヘキセンおよびシクロヘプテンのような5から7個の炭素原子を有するシクロアルカンの使用が挙げられる。他の可溶性白金触媒は、式PtCl2C3H62の白金-シクロプロパン錯体、ヘキサクロロ白金酸とアルコール、エーテルおよびアルデヒド、並びに/若しくはこれらの混合物との反応生成物、或いはヘキサクロロ白金酸とメチルビニルシクロテトラシロキサンとのエタノール溶液中の重炭酸ナトリウムの存在下での反応生成物である。リン、硫黄およびアミンリガンドを有する白金触媒も使用することができ、例えばPh3P2PtCl2である。特に好ましいのは、sym-ジビニルテトラメチルジシロキサンのような白金とビニルシロキサンとの錯体である。使用されるヒドロシリル化触媒Dの量は、所望の架橋速度によって、および経済面からも指針が示される。慣用的には、ジオルガノポリシロキサンAの100重量部当り、白金金属として計算して1×10-5から5×10-2重量部、好ましくは1×10-4から1×10-2、とりわけ5×10-4から5×10-3重量部の白金触媒を使用する。架橋性シリコーンゴムの部分で十分に高い機械的強度を達成可能にするために、構成成分として、活性補強充填剤Fを付加架橋性シリコーン組成物Sに組み込むことが好ましい。使用される活性補強充填剤Fは、特に、沈降およびヒュームドシリカ、およびまたこれらの混合物である。これらの活性補強充填剤の比表面積は、BET法で測定して、少なくとも50m2/gであるべきであり、または好ましくは100から400m2/gの範囲にあるべきである。この種の活性補強充填剤は、シリコーンゴムの分野で周知の材料である。記述されたシリカ充填剤は、親水性の特徴を有しても良く、公知の方法で疎水化されていても良い。親水性充填剤を組み込むときは、疎水化剤を加えることが必要である。シリコーン組成物S中の活性補強充填剤Fの量は、0重量から70重量、好ましくは0重量から50重量の範囲である。さらに、シリコーン組成物Sの加工時間、開始温度、および架橋速度の制御された確立に役立つ抑制剤Gが、追加の添加剤として存在することが可能である。これらの抑制剤Gも、付加架橋性組成物の分野で同様に公知である。慣用されている抑制剤の例は、1-エチニル-1-シクロヘキサノール、2-メチル-3-ブチン-2-オール、および3,5-ジメチル-1-ヘキシン-3-オール、3-メチル-1-ドデシン-3-オールのようなアセチレンアルコール、例えば1,3,5,7-テトラビニルテトラメチルテトラシクロシロキサンのようなポリメチルビニルシクロシロキサン、例えばジビニルテトラメチルジシロキサンおよびテトラビニルジメチルジシロキサンのような、CH3CHR=CHSiO2/2基および場合によってR2CHR=CHSiO1/2末端基を含有する低分子量シリコーン油、トリアルキルシアヌレート、例えばジアリルマレエート、ジメチルマレエートおよびジエチルマレエートのようなアルキルマレエート、例えばジアリルフマレートおよびジエチルフマレートのようなアルキルフマレート、例えばクメンヒドロペルオキシド、tert-ブチルヒドロペルオキシドおよびピナンヒドロペルオキシドのような有機ヒドロペルオキシド、有機ペルオキシド、有機スルホキシド、有機アミン、ジアミンおよびアミド、ホスファンおよびホスファイト、ニトリル、トリアゾール、ジアジリジン、並びにオキシムである。これら抑制剤Hの効果は、それらの化学構造に依存し、従って、これらは個別に定義されねばならない。シリコーン組成物S中の抑制剤の量は、好ましくは0から50000ppm、より好ましくは20から2000ppm、とりわけ100から1000ppmである。シリコーン組成物Sは、更なる添加剤Hを構成成分として、好ましくは70重量まで、より好ましくは0.0001重量から40重量の画分で、場合によって含むことができる。これらの添加剤は、例えば、不活性充填剤、石英、タルク、樹脂状ポリオルガノシロキサン、分散助剤、溶媒、他の接着促進剤、顔料、染料、可塑剤、有機ポリマー、熱安定剤などであり得る。これらには、例えば、活性炭、微粉砕石英、珪藻土、粘土、白亜、リトポン、カーボンブラック、グラファイト、金属酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、カルボン酸の金属塩、金属末、例えば、ガラス繊維、プラスチック繊維などの繊維、プラスチック粉末、染料、顔料のような添加剤が含まれる。場合によって、従来の自着性の付加架橋性シリコーンゴム組成物中で使用される更なる構成成分Kを加えることが可能である。そのような更なる構成成分は、好ましくはオルガノポリシロキサン化合物である。更により好ましいのは、1分子当り少なくとも1個のSiH基、並びに少なくとも1個のアルコキシシリルおよび/またはグリシジル基を有する、環状または直鎖状オルガノポリシロキサン化合物である。シリコーン組成物Sは、代表的には、100重量部の、一般式IのジオルガノポリシロキサンA、0.1から30重量部の、一般式IIの少なくとも1つの環状オルガノヒドロゲンポリシロキサンB、0.05から20重量部の、一般式IIIの少なくとも1つの有機接着促進剤C、および触媒量の、少なくとも1つのヒドロシリル化触媒D、並びにまた、場合によって、0.02から9重量部の、一般式IVの少なくとも1つのオルガノヒドロゲンポリシロキサンE、0から100重量部の、少なくとも1つの補強充填剤F、0から5重量部の、少なくとも1つの抑制剤G、並びに0から60重量部の、更なる補助剤Hおよび/またはKを含む。好ましいのは、100重量部の、一般式Iの少なくとも1つのジオルガノポリシロキサンA、0.02から3重量部、より好ましくは0.1から1.5重量部、とりわけ0.1から0.9重量部の、一般式IIの少なくとも1つの環状オルガノヒドロゲンポリシロキサンB、0.07から6重量部、とりわけ0.1から2重量部の、一般式IIIの少なくとも1つの有機接着促進剤C、触媒量の、少なくとも1つのヒドロシリル化触媒D、0.5から10重量部、より好ましくは1から5重量部の、一般式IVの少なくとも1つのオルガノヒドロゲンポリシロキサンE、およびまた、場合によって、10から50重量部、とりわけ20から45重量部の補強充填剤F、0.01から0.5重量、とりわけ0.01から0.2重量部の、少なくとも1つの抑制剤G、並びに0から60重量部の、更なる補助剤Hおよび/またはKを含む、組成物である。Si-H基の総量とSiビニル基の総量との比は、0.5から15の範囲内で変動し得、1.0から7が好ましく、1.2から4.5が特に好ましい。付加架橋性シリコーン組成物Sは、好ましくは、2つの成分iおよびiiからなり、ここで成分iは、構成成分AおよびD、並びにまた場合によってCを含み、成分iiは、構成成分AおよびB、場合によってE、並びにまた場合によってCを含み、Cは、両方の部分に同時に存在することが可能であり、少なくとも一方の部分に存在することが必要であるが、より好ましくは部分iiに存在する。構成成分F、G、HおよびKは、場合によって成分iおよびiiの両方に存在することが可能であり、好ましいのは、構成成分Fが両方の成分に存在すること、並びにまた、構成成分Gが成分iおよびiiの両方または少なくとも一方に存在することである。付加架橋性シリコーン組成物Sは、上述の成分iおよびiiを任意の順序で混合することによって配合される。シリコーン組成物Sは、代表的には40から250°C、好ましくは50°C以上、より好ましくは80°C以上、好ましくは200°C以下、とりわけ180°C以下で加熱することにより架橋される。本発明の主題は、シリコーン組成物Sから調製される付加架橋性シリコーンエラストマーでもある。本発明のさらなる主題は、構成成分A、B、C、D、および場合によってEを互いに混合することにより、付加架橋性シリコーン組成物Sを調製する方法である。付加架橋性シリコーン組成物Sを調製する一つの好ましい方法において、構成成分A、B、C、D、および場合によってEは、先述の2つの成分iおよびiiに分けられる。シリコーン組成物Sを調製する方法では、環状オルガノヒドロゲンポリシロキサンBは、好ましくは一般式IIの化合物であるが、但し、gとhの合計は5以上の数である。シリコーン組成物Sを調製する方法では、一般式IIの環状オルガノヒドロゲンポリシロキサンBは、好ましくは芳香族基を含まない。シリコーン組成物Sを調製する方法では、オルガノヒドロゲンポリシロキサンEは、好ましくは、平均して5から40個のSiH基を含む。シリコーン組成物Sを調製する方法では、シリコーン組成物Sは、場合によってはさらに、好ましくは、少なくとも1種の補強充填剤F、少なくとも1種の抑制剤G、並びにまた他の補助剤H、および/またはKを含む。シリコーン組成物Sを調製する方法では、ジオルガノポリシロキサンAは、好ましくは、場合によって疎水化されていても良い少なくとも1つの充填剤Fと混合され、次にこの混合物は、更なるジオルガノポリシロキサンA、オルガノヒドロゲンポリシロキサンB、並びに場合によってE、ヒドロシリル化触媒D、並びに場合によって更なる構成成分G、H、およびKと必要に応じて混合される。ここで混合は、好ましくは、バッチおよび/または、例えば配合機、溶解機もしくは遊星形混合機のような連続混合アセンブリーを介して実施される。さらに、本発明の主題は、複合材料であり、ここで複合材料の少なくとも一部は付加架橋性シリコーンエラストマーからなり、該付加架橋性シリコーンエラストマーは、シリコーン組成物Sから製造され、少なくとも1つの基材材料に堅く接合している。さらに、本発明の主題は、複合材料を製造する方法であり、ここで、シリコーン組成物Sは基材に塗布され、続いて、40から250°Cで加熱することにより架橋されて、複合材料を得る。基材上で、または少なくとも2つの基材の間でシリコーン組成物Sを加硫化することにより、シリコーン組成物Sを少なくとも1つの基材に塗布すること、および続いて、好ましくは加熱により架橋することによって、シリコーン組成物Sを基材に接合させて、複合材料を得ることができる。シリコーン組成物Sは、付加架橋性シリコーンエラストマーと、好ましくは有機プラスチック、特にここではビスフェノールA単位を含む熱可塑性樹脂例えば、ポリカーボネートおよびポリエーテルイミドのようなエンジニアリングプラスチックおよび高性能熱可塑性樹脂、並びにまた、ポリアミドおよびポリエステル、金属またはガラスからなる少なくとも1つの基材との間に、良好な接着強度が所望される場合には、特に有利に用いることができる。基材は、成形物、膜または被覆の形態を採り得る。シリコーン組成物Sは、被覆、接着結合、または流し込み成形により、複合材料を製造すること、および成形品を製造するのに好適である。シリコーン組成物Sはまた、電気および電子部品を封入および接着結合すること、並びに複合成形物を製造するのにも好適である。ここで複合成形物とは、シリコーン組成物Sおよび少なくとも1つの基材から製造されるシリコーンエラストマー部分該組成物は、部品の間に強固で耐久性のある接合が存在するようなものであるから構成される複合材料を含む一体型成形品を意味する。この種の複合成形物は、有機プラスチックを成形品に加工すること、続いてシリコーン組成物Sをこの成形物に接合させること、および系を架橋に供することにより好ましくは製造され、この手順は、例えば、射出成形により、押し出しにより、またはプレス加硫として公知の方法で行われ得る。複合材料、とりわけ複合成形物は、例えば、電子機器、家庭用電化製品、消費物品、建築および自動車工業、医用工学、スポーツ用品、およびレジャー用品の製造など多種多様な用途領域のいずれかにおいて使用し得る。環状オルガノヒドロゲンポリシロキサンBとSiH含有架橋剤Eとの組合せの使用は、機能的で機械的な特性プロフィールが維持されるのを可能にし、60ショアーAを超える硬度を有するシリコーンエラストマーを得る場合には、環状オルガノヒドロゲンポリシロキサンBの画分も同様に、好ましくは低く保持されねばならない。上記式における上述の全ての符号は、それぞれの場合、互いに独立して定義を有する。全ての式において、ケイ素原子は四価である。下記の実施例では、特に特定されない限り、それぞれの場合、a全ての圧力は、0.10MPa絶対で示され、b全ての温度は、23°Cであり、c全ての数字による量、並びに百分率および部は、重量で示される。基材材料シリコーン組成物Sの接着力、およびまた本発明ではない付加架橋性シリコーンエラストマーの接着力を、以下の基材に対して試験した:aポリブチレンテレフタレートPBT:Pocan登録商標B3235Lanxess;30のガラス繊維を含有bポリカーボネートPC-1:Makrolon登録商標2405BayerMaterial-ScienceAGcポリカーボネートPC-2:Lexan登録商標141RGEPlasticsdポリカーボネート-ポリエステルブレンドPC-3:Xylex登録商標X8303CLSABICInnovativePlasticseVAスチールVAステンレス工業等級剥離試験用の試験片の製造に先立ち、プレス加硫法のための基材材料および射出成形法のための熱可塑性樹脂顆粒を、製造会社の仕様書に従い好適に乾燥させた。接着力の特性決定先ず、シリコーン組成物Sからの剥離試験用の試験片、および本発明ではない付加架橋性シリコーン組成物からの剥離試験用の試験片を、プレス加硫法において実験室条件下で製造した。加えて、広範囲の種々の熱可塑性基材材料へのシリコーン組成物Sの接着力を試験するために、さらなる剥離試験用の試験片を実際の製造条件下で2成分射出成形法によって製造した。プレス加硫を介する製造では、対応するステンレス鋼またはアルミニウム成形型を用い、この中に、好ましくは射出成形によって製造された60×25×2mmの寸法を有する基材を挿入し、次にこの成形型に試験下の付加架橋性シリコーン組成物を充填した。シリコーンエラストマーの過剰な伸びによって引っ張り試験の結果を誤らないように、織物ストリップをシリコーン組成物中に挿入した。加硫化を、30トンの圧縮力下、120°Cの温度で3分間かけて基材材料PC-1、PC-2およびPC-3について実施し、これらに関する液体シリコーン組成物の完全な架橋を得た。基材材料VAでは、加硫化を180°Cで10分間かけて行った。次に、全ての剥離試験用の試験片を室温に冷却した。基材および織物ストリップを挿入した2.5mm厚の液体シリコーンエラストマー層からなるこのように製造された剥離試験用の試験片を、成形型から取り出した後、先ず室温で少なくとも16時間保存した。その後、剥離試験用の試験片を、引っ張り試験装置で挟み、接着シリコーンエラストマーストリップを取り除くために必要な最大分離力を測定した。2成分射出成形法による剥離試験用の試験片の製造は、従来技術による回転プレート成形型を有する射出成形機を用いて実施した。まず最初に、熱可塑性基礎体を製造し、回転プレートを介して第2射出成形アセンブリーに運んだ。続く操作工程では、シリコーン組成物Sを完成熱可塑性基礎体に射出し、基材上で加硫化した。自着性の付加架橋性シリコーン組成物の射出圧力は、代表的には200と2000barの間の範囲であるが、特定の場合、これらの数字を下回るまたは上回ることがあり得る。自着性の付加架橋性シリコーン組成物についての射出温度は、代表的には15から50°Cの範囲であり、個々の場合、これらの温度には達しない、またはこれらの温度を超えることもあり得る。2成分射出成形法で製造され、基材への本発明のシリコーンエラストマーの接着強度の評価に用いられる剥離試験用の試験片は、DINISO813に示されている。接着試験の前に、2成分射出成形法で製造された剥離試験用の試験片を、同様に、室温で少なくとも16時間保存した。接着試験および破断局面の評価を、プレス加硫からの剥離試験用の試験片と同じように行った。シリコーンエラストマーおよび熱可塑性基礎体からなる複合材料の接着力は、DINISO813に従う接着試験により定量した。この場合、90°の剥離過程は、基材とシリコーンエラストマーストリップとの間の角度が90°であるように実施され、取り外し速度は、好ましくは50mm/分であった。実測された分離力PFは、最大力Nと試験片の幅との比N/mmから示された。それぞれの実施例につき、3から5個の積層体を測定に供し、分離力を平均値として同定した。実施例の組成物では、以下のベース組成物、記述された環状オルガノヒドロゲンポリシロキサン、および接着促進剤AP1からAP6を、構成成分として使用した。ベース組成物BC:市販の実験室用配合機に、232gの、20000mPas25°Cの粘度を有するビニルジメチルシロキシ末端ポリジメチルシロキサンを投入し、この初期投入物を150°Cに加熱し、300m2/gの比表面積BET法により測定、および3.9-4.2重量の炭素含有量を有する疎水性ヒュームドシリカ159gと混合した。これにより高度に粘性の組成物が得られ、続いてこれを上記のポリジメチルシロキサン130gで希釈した。減圧下10mbar、150°Cで配合すると1時間以内に、得られた組成物から水および過剰投入残渣、特に揮発性構成成分を遊離した。環状オルガノヒドロゲンポリシロキサン:2,4,6,8,10-ペンタメチルシクロペンタシロキサンCAS6166-86-5を、Sigma-AldrichCorp.から入手した。2,4,6,8,10,12-ヘキサメチルシクロヘキサシロキサンCAS6166-87-6を、N.OmuraおよびJ.P.Kennedy、Macromolecules、30、32041997の方法により調製した。分留により化合物を得て、純度をガスクロマトグラフィーGCにより調べた。接着促進剤:下記の接着促進剤は、標準的手順に従い、当業者に公知の方法例えば、Organikum、第20版、Wiley-VCHGmbHを用いて合成した。接着促進剤1AP1本発明:エチレングリコールビスウンデシレネートエチレングリコールおよびウンデシレン酸から合成した。接着促進剤2AP2本発明:グリセロールトリスウンデシレネートグリセロールおよびウンデシレン酸から合成した。接着促進剤3AP3本発明:アマニ油を、一般の食品市場から天然形態で得た。接着促進剤4AP4本発明:グリセロールトリウンデセニルエーテルグリセロールおよび1-ブロモ-10-ウンデセンから合成した。接着促進剤5AP5本発明ではない:グリセロールトリスステアレートグリセロールおよびステアリン酸から合成した。接着促進剤6AP6本発明ではない:エチルリノレネートエタノールおよびリノレン酸から合成した。実施例1本発明A成分の調製:ベース組成物345.8gを、2.5mmol/gのビニル含有量および350mm2/sの粘度を有する、メチルビニルシロキシ基を有するジメチルビニルシロキシ末端ポリジメチルシロキサン3.5g、並びにシリコーンポリマー中に1重量のPt含有量を有し、白金-ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体を含む触媒溶液0.7gと混合した。B成分の調製:ベース組成物90gを、1-エチニル-1-シクロヘキサノール0.1g、20000mPas25°Cの粘度を有するビニルジメチルシロキシ末端ポリジメチルシロキサン5.5g、ジメチルシロキシ単位およびメチルヒドロゲンシロキシ単位を2:1のモル比で含むコポリマーこのコポリマーは、トリメチルシロキシ末端であり、100mPasの粘度および0.5のSi-H含有量を有する2.5g、AP11.5g、並びにペンタメチルシクロペンタシロキサン0.8gと混合した。実施例2本発明成分Aを、実施例1と同じ方法で調製した。成分Bについては、ベース組成物90gを、1-エチニル-1-シクロヘキサノール0.1g、20000mPas25°Cの粘度を有するビニルジメチルシロキシ末端ポリジメチルシロキサン5.5g、ジメチルシロキシ単位およびメチルヒドロゲンシロキシ単位を1:1のモル比で含み、トリメチルシロキシ末端基および65mPasの粘度および0.75のSi-H含有量を有するコポリマー1.8g、ペンタメチルシクロペンタシロキサンおよびヘキサメチルシクロヘキサシロキサンの3:2の比の混合物1g、並びにAP21.8gと混合した。実施例3本発明成分Aを、実施例1と同じ方法で調製した。成分Bについては、ベース組成物90gを、1-エチニル-1-シクロヘキサノール0.1g、20000mPas25°Cの粘度を有するビニルジメチルシロキシ末端ポリジメチルシロキサン2.5g、ジメチルシロキシ、メチルヒドロゲンシロキシ、およびメチルフェニルシロキシ基、並びにトリメチルシロキシ末端基を含み、35mPasの粘度および0.8のSi-H含有量を有するコポリマー5.3g、ペンタメチルシクロペンタシロキサンおよびヘキサメチルシクロヘキサシロキサンの5:3の比の混合物0.8g、並びにAP31.1gと混合した。実施例4本発明成分Aを、実施例1と同じ方法で調製した。成分Bについては、ベース組成物90gを、1-エチニル-1-シクロヘキサノール0.1g、20000mPas25°Cの粘度を有するビニルジメチルシロキシ末端ポリジメチルシロキサン2.5g、ジメチルシロキシ、メチルヒドロゲンシロキシ、およびメチルフェニルシロキシ基、並びにトリメチルシロキシ末端基を含み、35mPasの粘度および0.8のSi-H含有量を有するコポリマー5.3g、ペンタメチルシクロペンタシロキサンおよびヘキサメチルシクロヘキサシロキサンの1:1の比の混合物1.0g、並びにAP41.8gと混合した。実施例5本発明ではない成分Aを、実施例1と同じ方法で調製した。成分Bについては、ベース組成物90gを、1-エチニル-1-シクロヘキサノール0.1g、20000mPas25°Cの粘度を有するビニルジメチルシロキシ末端ポリジメチルシロキサン5.5g、ジメチルシロキシ単位およびメチルヒドロゲンシロキシ単位を1:1のモル比で含み、トリメチルシロキシ末端基および65mPasの粘度および0.75のSi-H含有量を有するコポリマー1.8g、ペンタメチルシクロペンタシロキサンおよびヘキサメチルシクロヘキサシロキサンの3:2の比の混合物1g、並びにAP51.8gと混合した。実施例6本発明ではない成分Aを、実施例1と同じ方法で調製した。成分Bについては、ベース組成物90gを、1-エチニル-1-シクロヘキサノール0.1g、20000mPas25°Cの粘度を有するビニルジメチルシロキシ末端ポリジメチルシロキサン2.5g、ジメチルシロキシ、メチルヒドロゲンシロキシ、およびメチルフェニルシロキシ基、並びにトリメチルシロキシ末端基を含み、35mPasの粘度および0.8のSi-H含有量を有するコポリマー5.3g、ペンタメチルシクロペンタシロキサンおよびヘキサメチルシクロヘキサシロキサンの1:1の比の混合物1.0g、並びにAP61.8gと混合した。実施例7本発明ではない、比較例成分Aを、実施例1と同じ方法で調製した。成分Bについては、ベース組成物90gを、1-エチニル-1-シクロヘキサノール0.1g、20000mPas25°Cの粘度を有するビニルジメチルシロキシ末端ポリジメチルシロキサン6g、メチルヒドロゲンシロキシ単位およびジメチルシロキシ単位を1:2のモル比で含み、トリメチルシロキシ末端基を含み、100mPasの粘度、およびまた0.5のSi-H含有量を有するコポリマー2.7g、並びにペンタメチルシクロペンタシロキサンおよびヘキサメチルシクロヘキサシロキサンの1:1の比の混合物1gと混合した。実施例1-7の付加架橋性シリコーン組成物で実施した接着試験では、成分AおよびBは、1:1比でそれぞれ均質に混合され、得られたシリコーン組成物を、上記のようにプレス加硫によって各基材上に加硫化した。射出成形による剥離試験用の試験片の製造では、本発明に従う、実施例2の対応する大量の付加架橋性シリコーン組成物を調製し、成分AおよびBを、好適な容器に移した。従来技術に従い、これら容器を、射出成形機の好適な計量装置に固定し、2成分射出成形法では、本発明のシリコーンエラストマーおよび対応する熱可塑性基礎体からなる剥離試験用の試験片を、DINISO813に従って製造した。実施例1-7に記載した、付加架橋性シリコーン組成物を用いた分離力測定の結果を、表1に報告する:"