"金属箔の片面に、有機物層を形成した孔明け用金属箔複合シートにおいて、該有機物層が、融点または軟化点が30~200°Cの範囲の水溶性ポリマーからなる厚さ0.02~0.1mmの層であり、該水溶性ポリマーが数平均分子量1000~9000のポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンのモノエーテル、ポリオキシエチレンのエステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリグリセリンモノステアレート、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマーからなる群から選択された1種もしくは2種以上からなる水溶性滑剤Bを含み、該金属箔が、アルミニウム純度が99.5以上のアルミニウム箔であり、0.1mmφ以下のドリルビットの孔明け加工に用いることを特徴とするプリント配線材料用の孔明け用金属箔複合シート。該水溶性ポリマーが、さらにポリエーテルエステルAを含み、ポリエーテルエステルA20~90重量部と、水溶性滑剤B10~80重量部を必須成分とする組成物であることを特徴とする請求項1記載の孔明け用金属箔複合シート。該ポリエーテルエステルAに、数平均分子量10000以上のポリエチレンオキサイドを混合することを特徴とする請求項2記載の孔明け用金属箔複合シート。請求項1~3のいずれかに記載の孔明け用金属箔複合シートの金属箔面側を、プリント配線材料に接して配置し、シート面側からドリル孔明けをすることを特徴とするプリント配線材料の孔明け加工法。本発明は、孔形状に優れ、かつ03mmφ以下のドリルビットの孔明け加工においても、孔位置精度が良好な孔明け用金属箔複合シート、並びに該孔明け用金属箔複合シートを使用する、高品質のドリル孔明け法を提供するものである。本発明者らは、水溶性ポリマー層と特定のアルミニウム純度のアルミニウム箔からなる孔明け用金属箔複合シートを使用することにより、良好な孔形状と優れた孔位置精度が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、金属箔の片面に、有機物層を形成した孔明け用金属箔複合シートにおいて、該有機物層が、水溶性ポリマーからなる厚さ002~10mmの層であり、該金属箔が、アルミニウム純度が995以上のアルミニウム箔であることを特徴とするプリント配線材料用の孔明け用金属箔複合シートであり、該孔明け用金属箔複合シートの金属箔面側を、プリント配線材料に接して配置し、シート面側からドリル孔明けをすることを特徴とするプリント配線材料の孔明け加工法である。本発明の孔明け用金属箔複合シートを用いた孔明け加工法は、水溶性ポリマーによる孔明け時のドリルビット摩擦熱の軽減効果と、高純度のアルミニウム箔による孔明け時の衝撃緩和やドリルビットの食いつき性の向上によって、孔形状や孔位置精度に優れる高品質の孔明け加工が可能となり、工業的な実用性は極めて高いものである。本発明において使用される水溶性ポリマーとは、常温、常圧において、水100gに対し、1g以上溶解する高分子化合物であれば、特に限定されるものではない。代表的なものとしては、ポリエチレンオキサイド系、ポリプロピレンオキサイド系、ポリビニールアルコール系、ポリアクリル酸系、ポリアクリルアミド系、ポリビニルピロリドン系、カルボキシメチルセルロース系、ポリテトラメチレングリコール系、脂肪酸エステル系などが例示され、1種もしくは2種以上を適宜混合して使用することも可能である。水溶性ポリマーの融点または軟化点は、30~200°Cの範囲のものが選択され、好ましくは40~150°Cの範囲のものが使用される。本発明の好ましい態様であるポリエーテルエステルAとは、ポリアルキレンオキシドのエステル化物であれば、特に限定されるものではない。代表的な例としては、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレンオキサイドやこれらの共重合物で例示されるグリコール類、またはエチレンオキサイド類の重合物と、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、セバシン酸等、及びそれらのジメチルエステル、ジエチルエステル等、ピロメリット酸無水物等で例示される多価カルボン酸、その無水物、またはそのエステルとを反応させて得られる樹脂などが挙げられ、1種もしくは2種以上を適宜混合して使用することも可能である。また、ポリエーテルエステルAに、数平均分子量10000以上のポリエチレンオキサイドを混合して使用することも可能である。ポリエーテルエステルAの配合量は、ポリエーテルエステルAと後述の水溶性滑剤Bの配合量の合計100重量部に対し、20~90重量部の範囲であり、20重量部未満では、シートの強度が不足し、90重量部を超えると湿潤性が不十分で、本発明の目的に適しない。本発明の好適な態様である水溶性滑剤Bとは、具体的には、数平均分子量1000~9000のポリエチレングリコール;ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテルなどで例示されるポリオキシエチレンのモノエーテル類;ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート;ヘキサグリセリンモノステアレート、デカヘキサグリセリンモノステアレートなどで例示されるポリグリセリンモノステアレート類;ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマーが挙げられ、1種もしくは2種以上を適宜混合して使用することも可能である。水溶性滑剤Bの配合量は、ポリエーテルエステルAと水溶性滑剤Bの配合量の合計100重量部に対し、10~80重量部の範囲であり、10重量部未満では粘度が高くなりすぎ、80重量部を超えるとシートが脆くなり、好ましくない。本発明において使用される金属箔は、アルミニウム純度が995以上のアルミニウム箔であれば、特に制約はないが、純度が997以上のアルミニウム箔が、より好適である。高純度のアルミニウム箔を使うことで、ドリルビットの衝撃の緩和や食いつき性が向上し、水溶性ポリマーによるドリルビットの摩擦熱による発熱の軽減効果と相俟って、ドリル孔明け時の位置精度と孔品質の大幅向上が可能となった。アルミニウム箔の具体的な種類としては、JISH-4160に規定される、1050,1070、1085などが例示され、特に1070、1085などがより好ましい。アルミニウム箔の厚さとしては、50~500μmの範囲であり、50μm未満では基板のバリが発生し易く、500μmを超えると、発生する切り粉の排出が困難になり、好ましくない。孔明け用金属箔複合シートの製造方法としては、工業的に使用される公知の方法であれば、特に制約はされない。具体的には、水溶性ポリマーをロールやニーダー、またはその他の混錬手段を使用し、適宜加温或いは加熱して、好適には粘度5万~20万センチポイズ150°C程度の均一な混合物とし、ロール法やカーテンコート法などで、金属箔上に塗布層を形成する方法;該混合物をプレスやロール、またはT-ダイ押出機等を使用し、予め所望の厚さのシートに成形し、これをアルミニウム箔に重ね、プレスやロール等で加熱加圧し、必要に応じて接着剤等により、接着する方法が例示される。孔明け用金属箔複合シートの、シートの厚さは、002~10mmの範囲であり、002mm未満では、得られる孔品質が低下し、10mmを超えるとドリルビットへの巻き付きが起こり、好ましくない本発明の孔明け加工法は、該孔明け用金属箔複合シートをプリント配線材料、例えば銅張積層板、多層板などの最上面に、該孔明け用金属箔複合シートの金属箔面側が、プリント配線材料に接するように配置し、該孔明け用金属箔複合シートのシート面側から、ドリル孔明けを行うものである。実施例1ポリエチレングリコールジメチルテレフタレート重縮合物商品名:パオゲンPP-15、第一工業製薬製50重量部、ポリオキシエチレンモノステアレート商品名:ノニオンS-40、日本油脂製50重量部を、ニーダーを使用し、温度150°Cの窒素雰囲気中で混錬した後、押出機にて、厚さ01mmの水溶性ポリマーシートを作成した。この水溶性ポリマーシートを、厚さ100μmのアルミニウム箔材質:1070、アルミニウム純度:997の片面に重ね、加熱ロールを使用して接着させ、孔明け用アルミニウム箔複合シートを得た。得られた孔明け用アルミニウム箔複合シートを、厚さ01mmのガラスエポキシ板を3枚重ねた上面に配置し、下面に当て板紙フェノール積層板を配置し、ドリルビット:01mmφ、回転数:150000rpm、送り速度:25μ/rev.の条件で2000ヒットのドリル孔明け加工を行い、孔評価を行った結果を表1に示した。実施例2ポリエチレングリコールジメチルテレフタレート重縮合物商品名:パオゲンPP-1570重量部、数平均分子量8000のポリエチレングリコール30重量部を使用し、実施例1と同様にして、厚さ01mmの水溶性ポリマーシートを作成した。この水溶性ポリマーシートを、厚さ100μmのアルミニウム箔材質:1085、アルミニウム純度:9985の片面に重ね、加熱ロールを使用して接着させ、孔明け用アルミニウム箔複合シートを得た。得られた孔明け用アルミニウム箔複合シートを実施例1と同様にして、孔評価を行った結果を表1に示した。実施例3ポリエチレングリコールジメチルテレフタレート重縮合物商品名:パオゲンPP-1520重量部、ポリエチレンオキサイド商品名:アルコックスR-150、明成化学製10重量部、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー商品名:プロノン208、日本油脂製70重量部を使用し、実施例1と同様にして、孔明け用アルミニウム箔複合シートを得た。得られた孔明け用アルミニウム箔複合シートを実施例1と同様にして、孔評価を行った結果を表1に示した。比較例1実施例1で得られた水溶性ポリマーシートを、厚さ100μmのアルミニウム箔材質:IN30、アルミニウム純度:993の片面に重ね、加熱ロールを使用して接着させ、孔明け用アルミニウム箔複合シートを得た。得られた孔明け用アルミニウム箔複合シートを実施例1と同様にして、孔評価を行った結果を表1に示した。比較例2孔明け用アルミニウム箔複合シートの替わりに、厚さ150μmのアルミニウム箔材質:IN30を使用し、他は実施例1と同様のドリル孔明け条件で、孔明け加工を行った結果、途中で、ドリルビットの折れが発生、再度試みたが、同様であった。試験方法孔壁粗さ:サンプルをメッキ処理後、顕微鏡で断面観察を行い、孔壁の粗さを測定した値の平均値と最大値2000ヒット後、20孔。孔位置精度:2000ヒットについて、孔位置基準値と、孔加工後の下板の孔位置とのずれ量を座標測定機で測定した値の平均値と最大値。"