"組成物の全重量に基づいて、A15~60重量のアクリル系ポリマーと、B10~50重量の熱伝導性充填剤と、C組成物の全重量100重量に基づいて、20~50重量のハロゲンフリー難燃剤と、を含む、ハロゲンフリー感圧接着剤組成物であって、前記成分Cが、少なくとも1種類の有機リン系難燃剤を含む副成分C1と、窒素含有化合物系難燃剤、グラファイト材料系難燃剤、シアヌル酸メラミン系難燃剤、金属水酸化物系難燃剤、金属酸化物系難燃剤、金属リン酸塩系難燃剤、及び金属ホウ酸塩系難燃剤、並びに前記C1の有機リン系難燃剤以外の有機リン酸塩系難燃剤からなる群から選択される少なくとも1種類の難燃剤を含む副成分C2とを含み、前記組成物が、組成物の全重量100重量に基づいて4.0重量以上のP含有率を有する、ハロゲンフリー感圧接着剤組成物。前記副成分C2が、金属水酸化物系難燃剤、金属酸化物系難燃剤、金属リン酸塩系難燃剤、及び金属ホウ酸塩系難燃剤、前記C1の有機リン系難燃剤以外の有機リン酸塩系難燃剤からなる群から選択される少なくとも1種類の難燃剤である、請求項1に記載のハロゲンフリー感圧接着剤組成物。前記副成分C1の量が、組成物の全重量100重量に基づいて10~35重量である、請求項1に記載のハロゲンフリー感圧接着剤組成物。前記副成分C2の量が、組成物の全重量100重量に基づいて5~40重量である、請求項1に記載のハロゲンフリー感圧接着剤組成物。前記副成分C2が、前記C1の有機リン系難燃剤以外の少なくとも1種類のリン酸塩系難燃剤を含む、請求項1に記載のハロゲンフリー感圧接着剤組成物。前記副成分C1の量が、組成物の全重量100重量に基づいて18~35重量であり、前記副成分C2の量が、組成物の全重量100重量に基づいて5~19重量である、請求項6に記載のハロゲンフリー感圧接着剤組成物。前記副成分C2が、少なくとも1種類の金属水酸化物系難燃剤を含む、請求項1~6のいずれか一項に記載のハロゲンフリー感圧接着剤組成物。前記副成分C2が、少なくとも1種類の金属ホウ酸塩系難燃剤及び/又は少なくとも1種類の金属リン酸塩系難燃剤を更に含む、請求項7に記載のハロゲンフリー感圧接着剤組成物。前記金属ホウ酸塩がホウ酸亜鉛である、請求項8に記載のハロゲンフリー感圧接着剤組成物。前記金属リン酸塩がリン酸亜鉛である、請求項8に記載のハロゲンフリー感圧接着剤組成物。前記副成分C1の量が組成物の全重量100重量に基づいて10~26重量であり、前記少なくとも1種類の金属水酸化物系難燃剤の量が組成物の全重量100重量に基づいて8~24重量であり、前記少なくとも1種類の金属ホウ酸塩系難燃剤又は金属リン酸塩系難燃剤の量が、前記少なくとも1種類の金属水酸化物系難燃剤100重量に基づいて1~10重量である、請求項5~10のいずれか一項に記載のハロゲンフリー感圧接着剤組成物。前記副成分C1の量が組成物の全重量100重量に基づいて10~24重量であり、前記少なくとも1種類の金属水酸化物系難燃剤の量が組成物の全重量100重量に基づいて10~21重量であり、前記少なくとも1種類の金属ホウ酸塩系難燃剤又は金属リン酸塩系難燃剤の量が、前記少なくとも1種類の金属水酸化物系難燃剤100重量に基づいて1~10重量である、請求項5~10のいずれか一項に記載のハロゲンフリー感圧接着剤組成物。前記副成分C2が、前記C1の有機リン系難燃剤以外の少なくとも1種類のリン酸塩系難燃剤を更に含む、請求項5~10のいずれか一項に記載のハロゲンフリー感圧接着剤組成物。前記副成分C1の量が組成物の全重量100重量に基づいて12~26重量であり、前記少なくとも1種類の金属水酸化物系難燃剤の量が組成物の全重量100重量に基づいて8~24重量であり、前記少なくとも1種類の金属ホウ酸塩系難燃剤又は金属リン酸塩系難燃剤の量が、前記少なくとも1種類の金属水酸化物系難燃剤100重量に基づいて1~10重量であり、前記少なくとも1種類のリン酸塩系難燃剤の量が組成物の全重量100重量に基づいて0.001~19重量である、請求項13に記載のハロゲンフリー感圧接着剤組成物。前記副成分C1の量が組成物の全重量100重量に基づいて15~31重量であり、前記少なくとも1種類の金属水酸化物系難燃剤の量が組成物の全重量100重量に基づいて5~31重量であり、前記少なくとも1種類の金属ホウ酸塩系難燃剤又は金属リン酸塩系難燃剤の量が、前記少なくとも1種類の金属水酸化物系難燃剤100重量に基づいて1~10重量であり、前記少なくとも1種類のリン酸塩系難燃剤の量が組成物の全重量100重量に基づいて0.001~14重量である、請求項13に記載のハロゲンフリー感圧接着剤組成物。前記有機リン系難燃剤が、有機リン酸塩、リン酸トリフェニル、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項1~15のいずれか一項に記載のハロゲンフリー感圧接着剤組成物。前記金属水酸化物系難燃剤が水酸化アルミニウムである、請求項1~16のいずれか一項に記載のハロゲンフリー感圧接着剤組成物。前記アクリル系ポリマーが、アクリル酸、アクリル酸メチル、及びアクリレートモノマーからなる群から選択される1以上のモノマーの少なくとも1種類のポリマーである、請求項1~17のいずれか一項に記載のハロゲンフリー感圧接着剤組成物。前記熱伝導性かつ電気絶縁性の充填剤が、セラミック、金属酸化物、水和金属化合物、金属窒化物、及び含水金属化合物からなる群から選択される、請求項1~18のいずれか一項に記載のハロゲンフリー感圧接着剤組成物。粘着付与剤又は架橋剤を更に含む、請求項1~19のいずれか一項に記載のハロゲンフリー感圧接着剤組成物。前記組成物が、UL94-V1のノンハロゲン難燃性、開裂接着力で表した場合に0.28MPaよりも高い接着強度、0.60W/m.kよりも高い熱伝導率、及び0.30kv/ミル11.81kV/mmよりも高い誘電特性を有する、請求項1~20のいずれか一項に記載のハロゲンフリー感圧接着剤組成物。前記組成物が、UL94-V0のノンハロゲン難燃性、開裂接着力で表した場合に0.40MPaよりも高い接着強度、0.65W/m.kよりも高い熱伝導率、及び0.40kv/ミル15.75kV/mmよりも高い誘電特性を有する、請求項1~21のいずれか一項に記載のハロゲンフリー感圧接着剤組成物。担体と、前記担体の少なくとも一方の表面上に設けられたハロゲンフリー感圧接着剤層とを有し、前記ハロゲンフリー感圧接着剤層が、請求項1~22のいずれか一項に記載のハロゲンフリー感圧接着剤組成物を含む、ハロゲンフリー感圧接着テープ。請求項23に記載のハロゲンフリー感圧接着テープと、前記ハロゲンフリー感圧接着テープに前記ハロゲンフリー感圧接着剤層を介して接着された被着体とを有する、接着構造。[0053]実施例1[0054]最初に、粘着付与剤A3.9phrを250phrの酢酸エチルに溶解して粘着付与剤溶液とした。次に、熱伝導性充填剤A40phrを粘着付与剤溶液に攪拌下、小バッチで加えた。カップリング剤A1711.0phrを加え、混合物を約30分間撹拌した。次いで難燃性充填剤B17.0phr及びD7.7phrをバッチで加え、この前駆混合溶液が均質なスラリーとなるまで更に混合物を約30分間撹拌した。このスラリーを攪拌下でバッチによりアクリル系ポリマーB39.1phrに加えることにより、固形分約40の接着剤混合物を形成した。次いで、架橋剤RD10541.5phrを半混合接着剤に加え、ほぼ均質な接着剤混合物が得られるまで約30分間撹拌した。最終的な接着剤混合物は40の固形分を有していた。次いで、混合された接着剤組成物を剥離ライナー上にコーティングした後、オーブンに通過させて乾燥し、ATT接着剤転写テープ製品を得た。上記の接着剤組成物をガラスクロスに二重にコーティングして、テープ製品を形成した。コーティングライン上に配設されたオーブンは、40°C、80°C、110°C、120°Cにそれぞれ温度が設定された4つの加熱領域を有していた。厚さ70μmのATT試料を用いて熱伝導率について試験を行った。クロス担体を含むテープ試料を用いて、難燃性、誘電特性、及び開裂特性について試験を行った。[0055]実施例2~9[0056]実施例2~9の組成物調製物及び試料調製物は、各成分及び比が実施例1におけるものと異なる点以外は実施例1と同様とした。すべての比及び組成物を表11に示した。[0057]比較例1:[0058]最初に、粘着付与剤A3.9phrを250phrの酢酸エチルに溶解して粘着付与剤溶液とした。次に、熱伝導性充填剤B38phrを粘着付与剤溶液に攪拌下、小バッチで加えた。カップリング剤A171、1.4phrを加え、混合物を約30分間撹拌した。次いで難燃性充填剤B29.0phrをバッチで加えてから、この前駆混合溶液が均質なスラリーとなるまで混合物を更に30分間撹拌した。このスラリーを攪拌下でバッチによりアクリル系ポリマーB29.1phrに加えることにより、固形分約40の接着剤混合物を形成した。次いで、架橋剤RD10541.5phrを半混合接着剤に加え、ほぼ均質な接着剤混合物が得られるまで約30分間撹拌した。最終的な接着剤混合物は40の固形分を有していた。次いで、混合された接着剤組成物を剥離ライナー上にコーティングした後、オーブンに通過させて乾燥し、ATT製品接着剤転写テープを得た。上記の接着剤組成物をガラスクロスに二重にコーティングして、テープ製品を形成した。コーティングライン上に配設されたオーブンは、40°C、80°C、110°C、120°Cにそれぞれ温度が設定された4つの加熱領域を有していた。厚さ70μmのATT試料を用いて熱伝導率について試験を行った。クロス担体を含むテープ試料を用いて、難燃性、誘電特性、及び開裂特性について試験を行った。[0059]比較例2~5:[0060]比較例2~5の組成物調製物及び試料調製物は、各成分及び比が比較例1におけるものと異なる点以外は比較例1と同様とした。すべての成分及び比を表12に示した。[0061]実施例1~9及び比較例1~5の配合を、表11及び12にそれぞれまとめて示した。表11及び表12では、結合剤成分はアクリルポリマー粘着付与剤を意味する。注:難燃剤Cの量が難燃剤Aの重量100重量に対するものである以外は、各成分の量はすべて、接着剤組成物の重量100重量に対するものである。[0062]表11及び12の各成分の略語アクリルポリマーA:アクリルポリマーCSA3060、IV≧0.8、固形分40、スリーエムチャイナ社3MChinaより入手可能。アクリルポリマーB:アクリルポリマーCSA3075、IV≧1.0、固形分30、スリーエムチャイナ社3MChinaより入手可能。アクリルポリマーC:アクリルポリマーCSA3100、IV≧1.2、固形分30、スリーエムチャイナ社3MChinaより入手可能。粘着付与剤A:α-ピネンフェノール樹脂、TP2040、軟化点:115~125°C、アリゾナケミカルプロダクト社ArizonaChemicalproduct。粘着付与剤B:液体型のロジンエステル、GAAT、軟化点<40°C、ウーゾウサンシャイン社WuZhouSunShineCompanyより入手可能。粘着付与剤C:ロジンエステル、GA90A、軟化点:85~95°C、ウーゾウサンシャイン社WuZhouSunShineCompanyより入手可能。架橋剤:芳香族ビスアミド化合物スリーエム社3M製品、RD-1054を、5キシレン溶液のタイプと使用した。熱伝導性材料A:BN粉末=PT120、平均粒径12~13μm;結晶サイズ>10μm;表面積=2m2/g、タップ密度=0.55g/cc、D10/D90:5/25μm、モーメンティブ社Momentive製品。熱伝導性材料B:BN粉末=CF200、平均粒径8~15μm;表面積=3~5m2/g、タップ密度=0.35g/cc、<254.45μm、<507.3μm、<7510.5μm、<9013.4μm、インコウペングダケミカルマテリアル社YingkouPengdachemicalmaterialcompany。難燃剤A:金属水和物、ATH、平均粒径5~10μm;D10/D90:1/15μm、本発明における使用で好ましい材料は、スズホウルイフェンマテリアル社SuzhouRuifengMaterialCompanyの製品であるアルミニウム水和物である。難燃剤B:有機リン酸塩の粉末材料であるOP935、リン含有率=23~24重量、粒径=D95<10μm、リン含有率=23.3~24重量、密度=1.2g/cm3、分解温度>300°C、ペイジントレーディング社PeiXingTradingCompany。難燃剤C:ホウ酸亜鉛化合物ZB、平均粒径:1~2μm、スズホウルイフェンマテリアル社SuzhouRuifengMaterialCompanyの製品。難燃剤D:液体型難燃剤P30、リン酸トリフェニルCAS:115-86-6と芳香族リン酸エステルとの混合物、リン含有率=8~9重量、チェンザイチェン社ChengzaichengCompany。カップリング剤:シランカップリング剤及び有機チタネートカップリング剤,本発明ではダウコーニング社DowCorning製品であるA171を適用することができる。[0063]試験方法及びデータ[0064]難燃性試験:[0065]UL-94アメリカ保険業者安全試験所USUnderwriters’LaboratoriesIncによって確立された規格の垂直燃焼試験に従って、試料の下に10秒間、接炎してから離し、試料の燃焼が止まるまでに要した時間を測定した。試料の燃焼が止まった後、試料の下に再び更に10秒間接炎してから離し、試料の燃焼が止まるまでに要した時間を測定した。5つの試料のペアについて評価を行った燃焼時間を合計10回測定した。10個の燃焼時間のうちの最大の燃焼時間、10個の燃焼時間の合計、及び燃焼中に試料の落下があったか否かを評価した。難燃性の分類の評価を以下に示す。他の詳細はUL-94規格に従っている。V-0:最大燃焼時間10秒以下、合計燃焼時間50秒以下、落下なし。V-1:最大燃焼時間30秒以下、合計燃焼時間250秒以下、落下なし。V-2:最大燃焼時間30秒以下、合計燃焼時間250秒以下、落下は許容される。燃焼:上記の条件を満たさないもの。[0066]試料の作製:調製した配合接着剤のそれぞれをライナー上にコーティングして接着フィルムを形成した後、この接着フィルムをラミネートして、厚さ1.0mm、幅12.5mm、長さ127mmの試験試料を作製した。試験データを表21及び22に示した。[0067]熱伝導率:調製した配合接着フィルムのそれぞれを直径30mmのウェーハに切断し、各試料の熱伝導率を、試験規格GB5598-85に基づいて熱伝導率計DRL-IIジアンタンイキイビアオ社XiangtanYiqiyibiaoCompany中国により測定した。試験データを表21及び22に示した。[0068]結合強度試験開裂接着力試験:[0069]この試験では、引張試験装置インストロン5565、アルミニウム試験ブロックホルダー、及び試験ジグアルミニウムブロックを引っ張って開裂するのに用いる器具を使用した。アルミニウム試験ブロックを、1インチ×1インチ25.4mm×25.4mmの面積の試験表面を有するように特別に作製した。[0070]調製した接着剤組成物のそれぞれをライナー上にコーティングして厚さ0.15mmの接着フィルム/シートを形成してから、これを1インチ[25.4mm]×1インチ[25.4mm]の大きさに切断した。調製した接着フィルムの一方の面をアルミニウムホルダーの試験表面に接着してから、テープの他方の面のライナーを剥離し、これを別のアルミニウムブロックの試験表面にラミネートした。ホルダーをインストロンにより2000N±100Nの圧力でプレスし、プレス時間を20秒に維持した。各試料をその状態に室温で1時間置いた。各ブロックホルダーにジグを組み付け、ブロックの両端をクランプ締めし、インストロンにより2個のホルダーを50.8mm/分の速度で引っ張り/開裂させ、開裂プロセスの間の最大の力を記録した。試験データを表21及び22に示した。[0071]絶縁耐力:[0072]ASTM1000-D149規格に従って厚さ0.18mmの各配合接着フィルム試料に絶縁耐力試験を行った。試験データを表21及び22に示した。[0073]結果[0074]表21及び表22より理解されるように、本発明において製造される接着テープは、比較例1~5のテープと比較して、ノンハロゲン難燃性UL94-V1の評価、良好な接着強度>0.28MPa、高い熱伝導率>0.60W/m.k、及び良好な誘電特性>0.30kv/ミル11.81kV/mmの充分な性能の組み合わせを顧客に提供することが可能である。特に、実施例6~9の組成物は、ノンハロゲン難燃性UL94-V0の評価、良好な接着強度>0.40MPa、高い熱伝導率>0.65W/m.k、及び良好な誘電特性>0.40kv/mil15.75kV/mmの優れた性能の組み合わせを有している。[0075]上述の詳細な説明は、多くの具体的な細部を説明の目的で含むものであるが、当業者であれば、その細部に対する多くの変形、変更、置換、及び改変が特許請求される本発明の範囲に含まれることは認識されるであろう。したがって、発明を実施するための形態に述べられる本発明は、特許請求される発明をいっさい限定することなく記載されるものである。本発明の適当な範囲は、以下の特許請求の範囲及びその適当な法的均等物によって決定されるべきものである。"