"一方のケースと他方のケースを組み付けて形成する矩形中空ケースの内部に内部回路体が収容されていると共に、前記一方のケースの内部に設けられた位置決めボスが、前記他方のケースの内部に設けられた位置決め凹部に嵌め入れられることにより、前記一方のケースと前記他方のケースが位置決めされている電気接続箱において、前記位置決めボスと前記位置決め凹部が、前記中空ケースの対角線方向で対向する第一隅部と第二隅部にそれぞれ設けられている一方、前記第一隅部に設けられた前記位置決め凹部の前記対角線方向における内法寸法よりも、前記第二隅部に設けられた前記位置決め凹部の前記対角線方向における内法寸法が大きくされており、前記第二隅部に設けられた前記位置決めボスの外周面には、前記対角線方向で突出するリブ突起が突設されていると共に、前記第二隅部に設けられた前記位置決め凹部には前記リブが嵌め入れられる嵌合凹溝が設けられている一方、前記第一隅部に設けられた前記位置決め凹部には前記対角線方向で内方に突出して前記リブ突起と干渉し得る内方突部が設けられている、ことを特徴とする電気接続箱。前記第一隅部に設けられた前記位置決め凹部が円形断面形状で延出している一方、前記第二隅部に設けられた前記位置決め凹部が長軸が前記対角線方向に延びる楕円断面形状で延出しており、前記位置決めボスが前記第一隅部に設けられた前記位置決め凹部の前記円形断面よりも小さな外径を有する円筒形状で延出している請求項1に記載の電気接続箱。本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、一方のケースと他方のケースの位置決めを行う構造と誤組み付けを防止する構造を、小型化や省スペース性を実現しつつ設けることができる、新規な構造の電気接続箱を提供することにある。本発明の第一の態様は、一方のケースと他方のケースを組み付けて形成する矩形中空ケースの内部に内部回路体が収容されていると共に、前記一方のケースの内部に設けられた位置決めボスが、前記他方のケースの内部に設けられた位置決め凹部に嵌め入れられることにより、前記一方のケースと前記他方のケースが位置決めされている電気接続箱において、前記位置決めボスと前記位置決め凹部が、前記中空ケースの対角線方向で対向する第一隅部と第二隅部にそれぞれ設けられている一方、前記第一隅部に設けられた前記位置決め凹部の前記対角線方向における内法寸法よりも、前記第二隅部に設けられた前記位置決め凹部の前記対角線方向における内法寸法が大きくされており、前記第二隅部に設けられた前記位置決めボスの外周面には、前記対角線方向で突出するリブ突起が突設されていると共に、前記第二隅部に設けられた前記位置決め凹部には前記リブ突起が嵌め入れられる嵌合凹溝が設けられている一方、前記第一隅部に設けられた前記位置決め凹部には前記対角線方向で内方に突出して前記リブ突起と干渉し得る内方突部が設けられていることを、特徴とする。本発明に従う構造とされた電気接続箱においては、位置決めボスと位置決め凹部が、矩形中空ケースの1つの対角線方向で対向する一対の第一隅部と第二隅部に設けられている。中空ケースの隅部は、電気部品を配設することが困難であることから使用されていない場合が多く、そのような未使用領域を巧く利用することによって、位置決めボスと位置決め凹部をスペース効率良く形成することが出来る。しかも、対角線方向で対向する第一隅部と第二隅部に位置決めボスと位置決め凹部が設けられていることから、例えば、第一隅部の位置決めボスを位置決め凹部に嵌め入れて一方のケースと他方のケースを第一隅部において位置合わせした後に、第二隅部の位置決めボスを位置決め凹部に嵌め入れるようにすれば、各ケースに寸法誤差がある場合でも、矩形とされたケースの対角線方向での変形容易性を巧く利用して、第一隅部および第二隅部の何れにおいても位置決めボスを位置決め凹部に確実に嵌め入れることが可能であり、一方のケースと他方のケースの組み付け作業を容易に行うことが出来る。特に、第一隅部に設けられた位置決め凹部の対角線方向における内法寸法よりも、第二隅部に設けられた位置決め凹部の対角線方向における内法寸法の方が大きくされている。これにより、第一隅部で位置決めボスと位置決め凹部を仮り嵌めした後、第二隅部で位置決めボスと位置決め凹部を嵌め合わせる際に、内法寸法が大きくされた第二隅部の位置決め凹部で寸法誤差を一層容易に吸収することが出来る。従って、一方のケースと他方のケースの寸法設計に際して、第一隅部を基準位置とすることによって、寸法誤差の吸収効果をより有利に得ることが出来る。加えて、第二隅部に設けられた位置決めボスの外周面に、対角線方向で突出するリブ突起を設けると共に、第二隅部の位置決め凹部には該リブ突起が嵌め入れられる嵌合凹溝を設ける一方、第一隅部の位置決め凹部にはリブ突起に干渉し得る内方突部が設けられている。これにより、正規嵌合位置では、第二隅部の位置決めボスのリブ突起が第二隅部の位置決め凹部の嵌合凹溝に嵌め入れられて、位置決めボスと位置決め凹部との嵌合が許容される。これに対し、一方のケースと他方のケースが相互に180°回転された非正規嵌合位置では、第二隅部の位置決めボスのリブ突起が、第一隅部の位置決め凹部の内方突部と干渉して、嵌合が阻害される。これにより、矩形状を有するが故に発生し易くなるケースを180°反転させた状態での誤組み付けを有利に防止することが出来、誤組み付けに起因する接続端子の損傷などを未然に防止することが出来る。特に、第二隅部の位置決めボスのリブ突起は、第二隅部の位置決め凹部において、対角線方向で内法寸法が大きくされたスペースを巧く利用して収容されるようになっていることから、非常に優れたスペース効率をもって、組み付け容易性の向上と誤組み付け防止の効果を発揮し得る構成を同時に設けることが出来る。なお、リブ突起としては、位置決めボスの外面から、中空ケースの対角線方向の片側のみに突出するものや、対角線方向の両側に突出するもののいずれをも含む。本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記第一隅部に設けられた前記位置決め凹部が円形断面形状で延出している一方、前記第二隅部に設けられた前記位置決め凹部が長軸が前記対角線方向に延びる楕円断面形状で延出しており、前記位置決めボスが前記第一隅部に設けられた前記位置決め凹部の前記円形断面よりも小さな外径を有する円筒形状で延出しているものである。本発明における位置決めボスおよび位置決め凹部の形状としては、矩形や多角形等の任意の形状が適宜に採用可能である。そして、特に本態様によれば、第一隅部における位置決め凹部を円形断面形状、第二隅部における位置決め凹部を楕円断面形状にすると共に、位置決めボスを円筒形状とすることにより、位置決めボスと位置決め凹部の形成面に角部が設けられていないことから、正規嵌合位置での位置決めボスと位置決め凹部の嵌合を一層円滑に行うことが可能であり、第二隅部におけるケースの寸法誤差の吸収効果も一層有利に発揮することが出来る。本発明においては、中空ケースの対角線方向で対向する第一隅部と第二隅部のそれぞれに位置決めボスと位置決め凹部が形成されており、第一隅部における位置決め凹部の対角線方向での内法寸法よりも、第二隅部における位置決め凹部の対角線方向での内法寸法が大きくされている。これにより、ケースの対角線方向の変形容易性を巧く利用して、両ケースの間の寸法誤差を吸収することが出来て、第一隅部と第二隅部の何れにおいても位置決めボスと位置決め凹部を確実に嵌め合わせることが出来る。更に、第二隅部における位置決めボスのリブ突起が、第二隅部における位置決め凹部の嵌合凹溝に嵌め入れ可能とされている一方、第一隅部における位置決め凹部の内方突部と干渉するようにされている。これにより、第二隅部の位置決めボスは第二隅部の位置決め凹部にのみ嵌め入れることが可能とされており、両ケースの誤組み付けを防止することが出来る。そして、未使用領域とされることが多いケースの一対の隅部に位置決めボスと位置決め凹部が形成されていることから、そのような位置決め構造および誤結防止構造を、スペース効率良く形成することが出来る。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。先ず、図1に、本発明の一実施形態としての電気接続箱10を示す。電気接続箱10は、一方のケースとしてのアッパケース12と、他方のケースとしてのロアケース14が、内部回路体としてのバスバー回路16を収容して相互に組み付けられた構造とされている。バスバー回路16は、複数のバスバー18と複数本実施形態においては、3枚の絶縁板20a~20cが積層された構造とされている。従来公知のように、バスバー18の端部には、一対の圧接刃が対向して形成された所謂音叉形状をもって、図示しない電気部品としてのリレーと接続する接続端子22a,接続端子22aと略同様の音叉形状をもって図示しない電気部品としてのヒューズと接続する接続端子22b、および略矩形の平板形状をもって図示しない電気部品としてのコネクタと接続する接続端子22c等が適宜に形成されている。そして、接続端子22aが、積層された絶縁板20a~20cの積層方向でロアケース14側図1中、上方に突出されている一方、接続端子22b,22cが、絶縁板20a~20cの積層方向でアッパケース12側図2中、下方に突出されている。なお、接続端子22bの絶縁板20a~20cからの突出寸法は、同方向に突出された接続端子22cの突出寸法よりも大きくされている。また、各絶縁板20a~20cは互いに等しい大きさの略長手矩形の板形状とされており、各絶縁板20a~20cのそれぞれにおいて、対角に位置する一対の角部には、後述する第一位置決め凹部45および第二位置決め凹部48と略同形状を有する第一挿通孔24aおよび第二挿通孔24bが貫設されている。そして、各絶縁板20a~20cが重ね合わされることによって、各絶縁板20a~20cに形成された第一挿通孔24aと第二挿通孔24bが重ね合わされて絶縁板20a~20cを積層方向で貫通する貫通孔を形成している。更に、各絶縁板20a~20cにおいて、互いに等しい側の短辺を構成する端縁部26の略中央部分には、位置決め切欠28が形成されており、各絶縁板20a~20cの位置決め切欠28が重ね合わされることにより、絶縁板20a~20cを積層方向で貫通する切欠が形成されている。図2~図4に、ロアケース14を示す。ロアケース14は、合成樹脂からなる一体成型品とされている。ロアケース14には、アッパケース12側に向けて開口する略長手矩形の箱体形状を有するケース本体30が形成されている。ケース本体30は、略長手矩形状を有する底板32と、底板32の外周縁部からアッパケース12側に突出する周壁34とから形成されている。これにより、ロアケース14は、アッパケース12との重ね合わせ方向視図2参照において、全体として略長手矩形状の略回転対称形状を有している。また、底板32におけるケース本体30の外側の表面によって、ロアケース14の外面35が形成されている。ロアケース14には、複数本実施形態においては、3つのリレー装着部36が長手方向図2中、左右方向に並列して形成されている。各リレー装着部36には、バスバー18の接続端子22aが挿し込まれる端子挿通孔38が底板32を貫通して形成されている。リレー装着部36は、底板32からケース本体30の外方図4中、上方に突出して形成されており、各リレー装着部36には、底板32からケース本体30の外方に更に突出する一対の保護壁部40,40が対向して形成されている。また、図3および図4に示すように、長手矩形とされた周壁34において、長辺を形成する周壁34a,34cと、短辺を形成する周壁34b,34dのそれぞれの中央部分の内面には、ケース本体30の内方に向けて凹となる係合凹部41が形成されている。これにより、係合凹部41の外周部分におけるアッパケース12側には、相対的に係合凹部41からケース本体30の内方に向けて突出する係止部42が形成されている。更に、周壁34a,34cの外面において、係合凹部41を挟む両側には、一対のロック部43,43が形成されており、これらロック部43,43によって、電気接続箱10が図示しない他の電気接続箱や車体パネル等に固定可能とされている。図3に示すように、ロアケース14の内部には、略長手矩形状とされた底板32において、対角線:Lc1方向で対向する一方の角部となる第一隅部44に、位置決め凹部としての第一位置決め凹部45が形成されていると共に、他方の角部となる第二隅部46に、位置決め凹部としての第二位置決め凹部48が形成されている。図5にも示すように、第一位置決め凹部45は、底板32の第一隅部44に形成された、アッパケース12側図5b中、下側に向けて開口する有底の筒形状を有する筒体としての第一筒体50の中央孔によって画成されている。第一位置決め凹部45は、略真円の断面形状をもってアッパケース12との重ね合わせ方向図5b中、上下方向に延びる凹形状とされている。また、第一位置決め凹部45におけるアッパケース12側の開口縁部には、後述する内方突部52,52を除く略全周に連続して、アッパケース12側に拡開するテーパ部51が形成されている。更に、第一位置決め凹部45におけるアッパケース12側の開口縁部には、対角線:Lc1方向で第一位置決め凹部45の内方に突出する一対の内方突部52,52が形成されている。内方突部52,52は、テーパ部51,51が形成された第一位置決め凹部45の開口縁部に突起形状をもって形成されており、底板32の対角線:Lc1方向で対向位置されている。これにより、第一位置決め凹部45の対角線:Lc1方向における内法寸法:R1が、対角線:Lc1方向における内方突部52,52の離隔距離で規定されており、該内方突部52,52の離隔距離は、第一位置決め凹部45においてテーパ部51で拡径されていない、テーパ部51の非形成部分の径寸法図5bにおける左右方向寸法と等しくされている。一方、第二位置決め凹部48は、図6にも示すように、底板32の対角線:Lc1方向で第一筒体50と対向する第二隅部46図3参照に形成された、アッパケース12側図6b中、下側に向けて開口する有底の筒形状を有する筒体としての第二筒体54の中央孔によって画成されている。第二位置決め凹部48は、長軸:Llと短軸Lsを有する略楕円の断面形状をもってアッパケース12との重ね合わせ方向図6b中、上下方向に延びる凹形状とされており、長軸:Llが、対角線:Lc1方向に延出されている。これにより、第二位置決め凹部48の対角線:Lc1方向における内法寸法:R2は長軸:Llによって規定されており、第一位置決め凹部45の対角線:Lc1方向における内法寸法:R1よりも大きくされている。また、第二位置決め凹部48におけるアッパケース12側の開口縁部には、第二位置決め凹部48の全周に亘って連続して、アッパケース12側に拡開するテーパ部56が形成されている。更に、第二位置決め凹部48の内周面には、第二位置決め凹部48の内方に突出して第二位置決め凹部48の延出方向図6b中、上下方向に延びる一対のガイドリブ58,58が第二位置決め凹部48の周方向で隙間を隔てて形成されている。これにより、ガイドリブ58,58の間に、第二位置決め凹部48の延出方向に延びる嵌合凹溝60が形成されている。なお、嵌合凹溝60は、第二位置決め凹部48の長軸:Ll上で、第一隅部44側図6a中、左下側に位置して形成されている。これにより、図3に示したように、嵌合凹溝60と、第一位置決め凹部45の一対の内方突部52,52が、対角線:Lc1上で一直線上に位置されている。これら第一位置決め凹部45と第二位置決め凹部48を形成する第一筒体50および第二筒体54は、長手矩形とされた底板32の対角に位置する第一隅部44と第二隅部46に形成されて互いに離隔して位置されていると共に、底板32の外面35からケース本体30の外方図4中、上方に突出して形成されている。第一位置決め凹部45と第二位置決め凹部48の外面35からの突出寸法は互いに略等しくされており、リレー装着部36の保護壁部40よりも小さな突出寸法に設定されている。また、図2に示すように、第一筒体50は、略真円形状とされた第一位置決め凹部45の形状に対応して、アッパケース12との重ね合わせ方向視図2参照において、略真円形状とされている一方、第二筒体54は、略楕円形状とされた第二位置決め凹部48の形状に対応して、アッパケース12との重ね合わせ方向視において、略楕円形状とされている。このように、第一筒体50と第二筒体54は、アッパケース12との重ね合わせ方向視における外形が相互に異ならされている。一方、図7および図8に、アッパケース12を示す。アッパケース12は、合成樹脂からなる一体成型品とされている。アッパケース12には、ロアケース14側図8中、上側に向けて開口する略長手矩形の箱体形状を有するケース本体62が形成されている。ケース本体62は、略長手矩形状を有する上板64と、上板64の外周縁部からロアケース14側に突出する周壁66とから形成されている。これにより、アッパケース12は、ロアケース14との重ね合わせ方向視図7参照において、全体として略長手矩形状の略回転対称形状を有している。なお、アッパケース12は、周壁66がロアケース14の周壁34に内挿出来るように、上板64が、ロアケース14の底板32よりも僅かに小さく形成されている。アッパケース12の上板64には、複数本実施形態においては、6つのヒューズ装着部68が長手方向図7中、左右方向に並列して形成されている。各ヒューズ装着部68には、バスバー18の一対の接続端子22b,22bが挿し込まれる一対の端子挿通孔70,70が上板64を貫通して対向して形成されている。また、上板64には、複数のヒューズ装着部68に対して上板64の長手方向で隣接して、1つのコネクタ装着部72が形成されている。コネクタ装着部72には、バスバー18の複数の接続端子22cが挿し込まれる複数の端子挿通孔74が上板64を貫通して、上板64の長手方向で2列に並んで形成されている。なお、本実施形態における電気接続箱10のヒューズ装着部68は、上板64からケース本体62の外方図8中、下方に大きく突出して位置されている。また、長手矩形とされた周壁66において、長辺を形成する周壁66a,66cと、短辺を形成する周壁66b,66dのそれぞれの中央部分の外面には、係止爪76が突設されている。そして、各周壁66a~66dにおいて、係止爪76を挟む両側には、ロアケース14側に開口するフック形状の一対の挟持片部78,78が形成されている。更に、周壁66bの内面には、バスバー回路16の絶縁板20a~20cに形成された位置決め切欠28の大きさに対応する位置決め突部80がケース本体62の内方に突出して形成されている。そして、アッパケース12の内部には、略長手矩形状とされた上板64において、ロアケース14への組み付け状態においてロアケース14の第一隅部44図3参照と重なる第一隅部82に、位置決めボスとしての第一位置決めボス84が形成されている。また、アッパケース12の内部において、上板64の対角線:Lc2方向で第一隅部82と対向して、ロアケース14への組み付け状態においてロアケース14の第二隅部46と重なる第二隅部86に、位置決めボスとしての第二位置決めボス88が形成されている。これにより、第一位置決めボス84と第二位置決めボス88が、上板64の対角で相互に離隔して位置されている。第一隅部82に形成された第一位置決めボス84は、上板64から略一定の外径寸法をもってロアケース14側図8中、上側に突出する略円筒形状とされている。図9に示すように、第一位置決めボス84の外周面には、周方向で所定間隔を隔てて、第一位置決めボス84の径方向外方に突出する複数のガタ防止リブ90が形成されている。本実施形態においては、第一位置決めボス84の中心軸回りで90°毎に4つのガタ防止リブ90a~90dが形成されており、一対のガタ防止リブ90a,90cが、対角線:Lc2方向で第一位置決めボス84の径方向の両外側に突出して形成されている。これらガタ防止リブ90a~90dの第一位置決めボス84の外周面からの突出寸法:D1a~D1dは互いに等しくされており、ガタ防止リブ90a~90dの第一位置決めボス84の外周面からの突出先端縁部が、第一位置決め凹部45の断面形状に対応する直径:R1の円:C1に内接する大きさに設定されている。これにより、第一位置決めボス84は、ガタ防止リブ90a~90dの非形成部分において、第一位置決め凹部45の内法寸法:R1よりも小さな外径を有する円筒形状をもって上板64から延出されている。また、ガタ防止リブ90a~90dは、第一位置決めボス84の延出方向図8中、上下方向の略全長に亘って形成されている。そして、図9に示したように、ガタ防止リブ90a~90dのそれぞれにおける上板64からの突出先端縁部には、突出方向先端側図8中、上方に行くに連れて第一位置決めボス84の外周面からの突出寸法が次第に小さくなるテーパ面92が形成されており、第一位置決め凹部45への挿入が容易とされている。一方、第二隅部86に形成された第二位置決めボス88は、第一位置決めボス84と略等しい外径寸法の略円筒形状をもって、上板64からロアケース14側図8中、上側に突出されている。図10に示すように、第二位置決めボス88の外周面には、周方向で所定間隔を隔てて、第二位置決めボス88の径方向外方に突出する一対のリブ突起94a,94bと、一対のガタ防止リブ96a,96bが形成されている。本実施形態においては、これらリブ突起94a,94bとガタ防止リブ96a,96bが、第二位置決めボス88の中心軸回りで90°毎に交互に形成されており、リブ突起94a,94bが、対角線:Lc2方向で第二位置決めボス88の径方向の両外側に突出して形成されていると共に、ガタ防止リブ96a,96bが、対角線:Lc2に直交する方向で、第二位置決めボス88の径方向の両外側に突出して形成されている。これにより、図7に示したように、第二位置決めボス88のリブ突起94a,94bと、第一位置決めボス84のガタ防止リブ90a,90cが、対角線:Lc2上で一直線上に形成されている。また、リブ突起94a,94bの第二位置決めボス88の外周面からの突出寸法:D2a,D2bが互いに等しくされていると共に、ガタ防止リブ9a,96bの第二位置決めボス88の外周面からの突出寸法:D2c,D2dが互いに等しくされている。そして、リブ突起94a,94bの突出寸法:D2a,D2bが、ガタ防止リブ96a,96bの突出寸法:D2c,D2dよりも大きくされている。これにより、ガタ防止リブ96a,96bの突出先端縁部が、第二位置決め凹部48の断面形状に対応する長軸:Ll、短軸:Lsの長円:C2に短軸:Ls方向で内接する一方、リブ突起94a,94bの突出先端縁部が、長軸:L1方向で長円:C2よりもやや内側に位置する大きさに設定されている。また、リブ突起94a,94bおよびガタ防止リブ96a,96bは、第二位置決めボス88の延出方向図8中、上下方向の略全長に亘って形成されている。そして、図10に示したように、リブ突起94a,94bおよびガタ防止リブ96a,96bのそれぞれにおける上板64からの突出先端縁部には、突出方向先端側図8中、上方に行くに連れて第二位置決めボス88の外周面からの突出寸法が次第に小さくなるテーパ面98が形成されており、第二位置決め凹部48への挿入が容易とされている。特に、対角線:Lc2方向でアッパケース12の外側に位置するリブ突起94bのテーパ面98aは、他のリブ突起94aおよびガタ防止リブ96a,96bのテーパ面98よりも第二位置決めボス88の延出方向図8中、上下方向で長尺に形成されており、第二位置決めボス88の対角線:Lc2方向の外側部分において第二位置決め凹部48との案内作用を早い段階から発揮して、アッパケース12とロアケース14との寸法誤差をより有効に吸収できるようにされている。図8に示したように、第一位置決めボス84と第二位置決めボス88の周壁66の先端部100からロアケース14側図8中、上側への突出高さ:H1およびH2は互いに等しい大きさに設定されている。そして、アッパケース12へのバスバー回路16の収容状態で、バスバー回路16の接続端子22aの先端部100からロアケース14側への突出高さ:H3よりも、第一位置決めボス84および第二位置決めボス88の突出高さ:H1,H2の方が大きくなるように設定されている。このような電気接続箱10を組み立てる際には、図1に示したように、先ず、複数のバスバー18と複数の絶縁板20a~20cを積層して、バスバー回路16を形成する。そして、バスバー回路16の鉛直下方にアッパケース12を位置して、バスバー回路16において絶縁板20aから突出された接続端子22b,22cを、アッパケース12の端子挿通孔70,74にそれぞれ挿通すると共に、絶縁板20a~20cの第一挿通孔24aおよび第二挿通孔24bに、第一位置決めボス84および第二位置決めボス88をそれぞれ挿通して、絶縁板20a~20cをアッパケース12のケース本体62内に収容する。なお、絶縁板20a~20cは、位置決め切欠28とアッパケース12の位置決め突部80が係合することによって、ケース本体62内でより精度良く位置決め可能とされている。続いて、アッパケース12の鉛直上方からロアケース14を被せるようにして、アッパケース12の第一位置決めボス84をロアケース14の第一位置決め凹部45に嵌め入れると共に、第二位置決めボス88を第二位置決め凹部48に嵌め入れて、ロアケース14をアッパケース12に位置決めして重ね合わせる。これにより、アッパケース12の周壁66の外周側にロアケース14の周壁34が挿し入れられて重ね合わされると共に、ロアケース14の周壁34がアッパケース12の挟持片部78と周壁66の間で挟まれる。そして、ロアケース14の周壁34の内面に形成された係合凹部41内にアッパケース12の係止爪76が入り込まされて、係合凹部41の外周側の係止部42と係止爪76が互いに係合することによって、アッパケース12とロアケース14が互いにロック状態で組み付けられて、電気接続箱10が形成される。図11に示すように、アッパケース12とロアケース14との組み付け状態において、長手矩形の箱体形状とされたアッパケース12のケース本体62とロアケース14のケース本体30が互いに組みつけられることにより、矩形の中空ケース102が形成される。そして、バスバー回路16の絶縁板20a~20cがアッパケース12とロアケース14で挟まれて、該中空ケース102の内部にバスバー回路16が収容される。これにより、バスバー回路16の接続端子22aがリレー装着部36の端子挿通孔38に挿通されて中空ケース102の外部空間に突出されると共に、接続端子22b,22cがそれぞれヒューズ装着部68の端子挿通孔70およびコネクタ装着部72の端子挿通孔74に挿通されて、中空ケース102の外部空間に突出される。また、図12aに示すように、第一位置決めボス84は、4つのガタ防止リブ90a~90dが、第一位置決め凹部45の内周面に対して略隙間の無い状態で挿し込まれている。一方、図12bに示すように、第二位置決めボス88は、リブ突起94a,94bにおいて対角線:Lc2図7参照方向で中空ケース102の内側に位置するリブ突起94aが嵌合凹溝60に嵌め入れられて周方向で位置決めされる。そして、ガタ防止リブ96a,96bが第二位置決め凹部48の短軸:Ls方向に位置されて、第二位置決め凹部48の内周面に対して略隙間の無い状態で挿し込まれている一方、リブ突起94a,94bが、対角線:Lc2方向となる第二位置決め凹部48の長軸:Ll方向に位置されて、第二位置決め凹部48の内周面に対して僅かに隙間を隔てた状態で挿し込まれるようになっている。本実施形態に従う構造とされた電気接続箱10においては、アッパケース12とロアケース14とを位置決めする位置決めボス84,88と位置決め凹部45、48が、中空ケース102の対角に位置する第一隅部44,82と第二隅部46,86に設けられている。これにより、第一位置決めボス84と第一位置決め凹部45を仮り嵌めした後に、第二位置決めボス88と第二位置決め凹部48を嵌め合わせる際に、アッパケース12の対角線方向の変形容易性を利用して、アッパケース12とロアケース14との寸法誤差を吸収することが可能とされている。特に、第二位置決め凹部48を、中空ケース102の対角線:Lc1方向に長軸:Ll図6参照を有する楕円形状にすると共に、対角線:Lc1方向における内法寸法:R2を、対角線:Lc1方向における第一位置決め凹部45の内法寸法:R1よりも大きくした。これにより、第二位置決め凹部48と第二位置決めボス88との間に対角線:Lc1方向でクリアランスを確保することが出来、対角線方向での寸法誤差の吸収効果をより有効に発揮することが出来る。さらに、図12bに示したように、第二位置決め凹部48に第二位置決めボス88を挿し込む場合には、第二位置決めボス88のリブ突起94aが第二位置決め凹部48の嵌合凹溝60に嵌め入れられることにより、第二位置決めボス88の第二位置決め凹部48への挿し込みが可能とされている。これに対して、例えばロアケース14をアッパケース12に対して正規の嵌合位置から180°反転して、第一位置決め凹部45に第二位置決めボス88を挿し込もうとした場合には、図13に示すように、第二位置決めボス88の対角線:Lc1方向での幅寸法が、リブ突起94a,94bが形成されていることによって、第一位置決め凹部45の内法寸法:R1よりも大きくされていることから、内方突部52,52がリブ突起94a,94bに干渉して、第二位置決めボス88の第一位置決め凹部45への挿し込みが阻止される。これにより、アッパケース12に対してロアケース14が誤った方向で組み付けられることを阻止して、接続端子22の損傷のおそれ等を軽減することが出来る。そして、これら位置決めボス84,88と位置決め凹部45,48が、中空ケース102において対角に位置する第一隅部44,82および第二隅部46,86に形成されている。これにより、電気部品を配設すること等が困難で、未使用領域とされることが多い第一隅部44,82と第二隅部46,86を巧く利用して、位置決めボス84,88および位置決め凹部45,48をスペース効率良く形成することが出来、これら位置決めボス84,88および位置決め凹部45,48による位置決め機構および誤組み付け防止機構をスペース効率良く形成することが出来る。以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、位置決め凹部および位置決めボスの具体的な断面形状は、内方突部やリブ突起が設定可能であり、第二隅部の位置決め凹部の対角線方向の内法寸法を第一隅部の位置決め凹部の対角線方向の内方寸法よりも大きく出来るものであれば限定されることはなく、楕円や長円を含む円形状のみならず、矩形状や多角形状、その他各種の形状が適宜に採用可能である。また、前記実施形態においては、第二位置決めボス88において、対角線:Lc2の両側にリブ突起94a,94bが突出されていたが、例えばリブ突起94aのみを形成しても良い。更に、第一位置決めボス84および第二位置決めボス88におけるガタ防止リブ90a~90d、96a,96bは必ずしも必要ではない。更にまた、リブ突起および内方突部は、前記実施形態におけるリブ突起94a,94bのように、位置決めボスおよび位置決め凹部の全長に亘って形成しても良いし、前記実施形態における内方突部52,52のように、位置決めボスの突出先端縁部および位置決め凹部の開口端縁部のみに設ける等しても良い。"