外部に冷媒を吐出する上部開口部19a、及び、円筒状空間部20を有する分離筒17と、前記上部開口部19aに連結されるとともに前記円筒状空間部20に配置された分離パイプ19bと、円筒状空間部内壁17’に連続して形成された内周分離筒19cとを具備する圧縮機用オイルセパレータであって、前記内周分離筒19cの外周面にはオイル流出空間22が設けられ、さらに、前記内周分離筒19cには、前記オイル流出空間22に連通する複数の連通孔7が設けられており、前記円筒状空間部内壁17’の接線方向に設置された流入口23から、オイルの混入された冷媒を流入させて、前記円筒状空間部内壁17’及び前記内周分離筒19cに沿って旋回させ、遠心力で前記内周分離筒19cに付着したオイルを、前記連通孔7から前記オイル流出空間22に流出させるとともに、オイルの分離された冷媒が前記分離パイプ19b内を通って前記上部開口部19aから外部に吐出させた圧縮機用オイルセパレータ。少なくとも、前記分離パイプ19bの下端部に対応する内周分離筒19cの部位より前記流入口23側に、前記連通孔7が複数設けられていることを特徴とする請求項1に記載の圧縮機用オイルセパレータ。複数設けられた前記連通孔7の総面積が、前記流入口23の通路断面積より小さいことを特徴とする請求項2に記載の圧縮機用オイルセパレータ。複数設けられた前記連通孔7の総面積が、前記分離パイプ19bと前記内周分離筒19cとの間の環状空間21の通路断面積に対して、面積割合で0より大きく、0.35より小さいことを特徴とする請求項3に記載の圧縮機用オイルセパレータ。請求項1から4に記載の圧縮機用オイルセパレータを具備する圧縮機。CO2冷媒を使用することを特徴とする請求項5に記載の圧縮機。上記問題に鑑みて、分離パイプと分離筒間のオイル量を減らすことが分離効率向上につながることを着想し、本発明は、分離筒を二重構造にしたオイルセパレータを提供するものである。上記課題を解決するために、請求項1の発明は、外部に冷媒を吐出する上部開口部19a、及び、円筒状空間部20を有する分離筒17と、前記上部開口部19aに連結されるとともに前記円筒状空間部20に配置された分離パイプ19bと、円筒状空間部内壁17’に連続して形成された内周分離筒19cとを具備する圧縮機用オイルセパレータであって、前記内周分離筒19cの外周面にはオイル流出空間22が設けられ、さらに、前記内周分離筒19cには、前記オイル流出空間22に連通する複数の連通孔7が設けられており、前記円筒状空間部内壁17’の接線方向に設置された流入口23から、オイルの混入された冷媒を流入させて、前記円筒状空間部内壁17’及び前記内周分離筒19cに沿って旋回させ、遠心力で前記内周分離筒19cに付着したオイルを、前記連通孔7から前記オイル流出空間22に流出させるとともに、オイルの分離された冷媒が前記分離パイプ19b内を通って前記上部開口部19aから外部に吐出させた圧縮機用オイルセパレータである。これにより、内周分離筒に設けられた連通孔により、内周分離筒の内壁に付着したオイルをオイル流出空間へ流出させることができる。そして、内周分離筒の内壁に付着したオイルが、ターン流に巻きこまれて外部に放出されるオイル流出量を減ずることができ、分離効率を著しく向上させることができる。請求項2の発明は、請求項1の発明において、少なくとも、前記分離パイプ19bの下端部に対応する内周分離筒19cの部位より前記流入口23側に、前記連通孔7が複数設けられていることを特徴とする。これにより、内周分離筒の内壁に付着したオイルを効率よく、オイル流出空間に流出させることができる。請求項3の発明は、請求項2の発明において、複数設けられた前記連通孔7の総面積が、前記流入口23の通路断面積より小さいことを特徴とする。これにより、冷媒ガスが、オイル流出空間に吐出して、内周分離筒の内壁に付着したオイルの流出を妨げないようにすることができる。請求項4の発明は、請求項3の発明において、複数設けられた前記連通孔7の総面積が、前記分離パイプ19bと前記内周分離筒19cとの間の環状空間21の通路断面積流下方向断面に対して、面積割合で0より大きく、0.35より小さいことを特徴とする。これにより、冷媒ガスがオイル流出空間に多く流入することなく、オイルのみを流入させることができる。請求項5の発明は、請求項1から4のいずれか1項記載の発明の圧縮機用オイルセパレータを具備する圧縮機である。請求項1と同様の効果が生じる。請求項6の発明は、請求項5に記載の圧縮機において、CO2冷媒を使用することを特徴とする。CO2冷媒を使用した圧縮機において、オイルセパレータで遠心分離を充分に行うことができ、オイル分離効率を向上させることができる。なお、上記に付した符号は、後述する実施形態に記載の具体的実施態様との対応関係を示す一例である。以下、図面を参照して、本発明の一実施形態を説明する。各実施態様について、同一構成の部分には、同一の符号を付してその説明を省略する。従来技術に対する各実施態様の同一構成の部分には、同様に同一の符号を付してその説明を省略する。本発明の一実施形態のオイルセパレータも、特許文献1と同様の冷媒圧縮機に取り付けられたものである。本発明の一実施形態のオイルセパレータは、特許文献1の冷媒圧縮機に適用を限定されるものではなく、スクロール型圧縮機のみならず、その他の形式の圧縮機ローリングピストン型、スライドベーン型、往復動型のオイルセパレータに広く適用しても良い。本発明の一実施形態のオイルセパレータは、横型に限らず縦型の配置の圧縮機であっても良い。貯油部85は、密閉容器53の内部に限らず、外部に設置したタイプに適用しても良い。なお、本発明の一実施形態のオイルセパレータは、CO2冷媒を用いた圧縮機に適用されるオイルセパレータにおいて、分離効率の向上が著しいが、それ以外の冷媒を使用した場合にあっても、分離効率が向上する。以下、本発明の一実施形態のオイルセパレータが、特許文献1と同様の冷媒圧縮機に取り付けられたものとして、説明する。図4aは、本発明の一実施形態のオイルセパレータを示す断面図であり、bは、aのB-B線に関する横断面図であり、cは、内周分離筒19cの斜視図である。分離筒17は、外部に冷媒を吐出する上部開口部19aと、円筒状空間部20とから構成されている。分離筒17の、上部開口部19aと円筒状空間部20とを区画する仕切り部17’’には、分離パイプ19bの上端が嵌合して固定されており、分離パイプ19bの下端側が、図4aに示すように、円筒状空間部20内に突出するように設置されている。円筒状空間部20の中心軸と、分離パイプ19bの中心軸は一致している。なお、上部開口部19aと分離パイプ19bは、図1のように縮径管で構成しても良い。円筒状空間部内壁17’に連続して内周分離筒19cが設置され、内周分離筒19cの外周面にはオイル流出空間22が設けられている。分離パイプ19bの外周面と、円筒状空間部内壁17’及び内周分離筒19cとの間には、環状空間21が形成されている。圧縮機構部57の吐出口79から圧縮されて高圧になった冷媒が、吸入管25を介して、流入口23から、分離筒17の円筒状空間部20に流入する。分離筒17に対しオフセットされた流入口23より流入するオイル1と冷媒は、環状空間21で旋回して旋回流となり密度の高いオイル1は遠心力により円筒状空間部内壁17’へ付着しつつ旋回しながら下方へ落下し、密度の軽い冷媒が分離パイプ19bの内径へターンしオイルと冷媒が分離される。オイル1の分離された冷媒は、分離パイプ19b内を通って、上部開口部19aから、外部の冷媒回路に送り出される。分離筒17は、従来の遠心分離筒方式とは、次の点で構造上相違している。円筒状空間部内壁17’に連続して、内周分離筒19cが設置されており、内周分離筒19cの背後には、円筒状のオイル流出空間22が設けられている。内周分離筒19cには、分離パイプ下端部領域Kにおいて、連通孔7が複数個設けられている。図4aに示すように、一例として、分離パイプ19bの下端より上側に90°間隔4方向の穴を2列、分離パイプ下端よりやや下側に1列を配した。連通孔7の大きさ、数については、孔が大きく、数が多ければオイルのみならず、冷媒ガスも流入するため、少なくとも、分離パイプ19bの下端より上側における連通孔7総面積は、流入口通路面積S以下とするとよい。これにより、冷媒ガスがオイル流出空間22に余り多く流入しないようにすることができる。連通孔7は孔としたが、スリットのような形状でも良く、孔、スリットの配置は千鳥状としても良い。少なくとも、分離パイプ19bの下端部に対応する内周分離筒19cの部位より流入口23側に、連通孔7が複数設けられている。さらに、連通孔7の総面積と分離効率との関係を実験的調査から、連通孔7の総面積が環状空間21の軸方向下向きの流路断面積に対して、面積割合で0より大きく、0.35より小さい場合に分離効率が向上され、面積割合でおよそ0.2程度で最も効果が大きい図5参照。この範囲内であれば、冷媒ガスがオイル流出空間22に多く流入することなく、オイルのみを流入させることができるために効果が得られる。本発明の一実施形態のオイルセパレータによる分離は次のようにして行われる。流入口23より、流入する冷媒とオイルは、分離パイプ19bと内周分離筒19cの間の環状空間21を旋回し、オイルは内周分離筒19cの内壁へ遠心力により付着する。すると、内周分離筒19cに設けられた連通孔7より、遠心力の作用により外側のオイル流出空間22へオイルは流出する。旋回流が流入口23から分離パイプ下端領域Kへ到達する時点では、連通孔7による流出作用により、内周分離筒19cの壁面に付着したオイル量は、連通孔7が無い場合に比べて減少する。連通孔7による流出作用は、旋回流の遠心力による作用によって助長されている。したがって、内周分離筒19cの内壁に付着したオイルが、ターン流に巻きこまれ、分離パイプ19b内を通って、上部開口部19aから外部に吐出するオイル流出量を減ずることができ、分離効率を著しく向上させることができる。その後、オイル流出空間22から円筒状空間部20の底部17aに向けて落下し、底部17aに滞留した後、導出口17bから貯油部93に流下する。なお、分離パイプを省略し簡素化を図った遠心分離式オイルセパレータも公知であるが、その場合でも本発明の概念は当然適用可能であり、適切な位置ターン流が発生する位置の少なくとも上流連通穴を設置すれば、同様の効果が得られることは同様である。