"衝撃吸収材が収納され、かつ上面が開口し、その周縁に縫い代部を備えたケースを中底の踵部に縫着するa工程、前記ケースが縫着された中底の周縁と、甲材の下部周縁とを縫着して、甲被を形成するb工程、得られた甲被をラストモールドに吊り込むc工程、ラストモールド、サイドモールド、及びボトムモールドを組合せて靴底成形空隙を形成し、該空隙に射出成形用樹脂材料を射出して靴底を形成するd工程からなることを特徴とする射出成形靴の製造方法。前記衝撃吸収材の厚みをz、前記ケースの内高さをx1としたとき、z≧x1であることを特徴とする請求項1に記載の射出成形靴の製造方法。前記衝撃吸収材と前記ケースの内壁との間に空間を有することを特徴とする請求項1または2に記載の射出成形靴の製造方法。前記ボトムモールドの踵部には、前記ケースの底部に接するように凸部が設けられ、該凸部によって形成された凹部によって、靴底底面からケースが視認できるようにしたことを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の射出成形靴の製造方法。前記ケースの外高さをx2、前記ボトムモールドの凸部の高さをy、踵部における靴底成形空隙の高さをhとしたとき、h≦x2yとなるようにボトムモールドの位置を調整し射出することを特徴とする請求項4に記載の射出成形靴の製造方法。請求項1~5のいずれか一項に記載の製造方法から得られる射出成形靴。本発明は、上記I~IIIの従来の製造方法の問題点を解決するものであって、歩行時や運動時に足にかかる衝撃を緩和するために、踵部に衝撃吸収材を備えた射出成形靴を生産効率よく製造する方法の提供を課題とする。本発明者は、上記の課題を解決するために検討を重ねた結果、射出成形用樹脂靴底との接着性が良好な素材からなり、かつ上面が開口し、その周縁に縫い代部を備えたケースの中に、衝撃吸収材を収納した状態で、中底の所望の位置に縫着すれば、該衝撃吸収材の種類材質が限定されないばかりか、射出圧や経時使用によって該吸収材の位置がズレることもなく、高品質で、優れた履き心地と耐久性とを備えた射出成形靴を容易に製造できることを見出した。本発明は、このような知見の下でなし得たものであり、以下を要旨とする。1衝撃吸収材が収納され、かつ上面が開口し、その周縁に縫い代部を備えたケースを中底の踵部に縫着するa工程、前記ケースが縫着された中底の周縁と、甲材の下部周縁とを縫着して、甲被を形成するb工程、得られた甲被をラストモールドに吊り込むc工程、ラストモールド、サイドモールド、及びボトムモールドを組合せて靴底成形空隙を形成し、該空隙に射出成形用樹脂材料を射出して靴底を形成するd工程からなることを特徴とする射出成形靴の製造方法。2前記衝撃吸収材の厚みをz、前記ケースの内高さをx1としたとき、z≧x1であることを特徴とする前記1に記載の射出成形靴の製造方法。3前記衝撃吸収材と前記ケースの内壁との間に空間を有することを特徴とする前記1または2に記載の射出成形靴の製造方法。4前記ボトムモールドの踵部には、前記ケースの底部に接するように凸部が設けられ、該凸部によって形成された凹部によって、靴底底面からケースが視認できるようにしたことを特徴とする前記1~3のいずれかに記載の射出成形靴の製造方法。5前記ケースの外高さをx2、前記ボトムモールドの凸部の高さをy、踵部における靴底成形空隙の高さをhとしたとき、h≦x2yとなるようにボトムモールドの位置を調整し射出することを特徴とする前記4に記載の射出成形靴の製造方法。6前記1~5のいずれかに記載の製造方法から得られる射出成形靴。本発明の製造方法では、ケースを使用することで、耐熱性の低い衝撃吸収材やスライム状の衝撃吸収材が使用できたり、射出成形用樹脂靴底と接着しにくい衝撃吸収材を用いても、靴底との良好な接着耐久性が実際の歩行、運動時においても十分に維持できるものである。また、射出前の衝撃吸収材の厚みを、射出前のケースの内高さ以上とすることで、衝撃吸収材が踵側に膨出して踵に接しやすくなり、衝撃を吸収する効果がより一層効果的に発現するばかりか、ケースの縁に足が当たることもないので、快適な履き心地が得られる。さらに、足からの圧力などにより衝撃吸収材が潰れ形状が変化しても、該吸収材とケース内壁との間に空間を設けることで、圧力解放時に元の形状に容易に復元できるので、衝撃吸収材本来の機能が長期間発揮できる射出成形靴が得られる。本発明の射出成型靴の製造方法は、下記のa~dの4つの工程からなる。<a工程>a工程は、衝撃吸収材が収納され、かつ上面が開口し、その周縁に縫い代部を備えたケースを中底の踵部に縫着する工程である。図1に、上面が開口し、その周縁に縫い代部41を備えたケース4の中に、衝撃吸収材3を収納した状態の断面図を示す。図2Aは、図1に示した衝撃吸収材3の上面図、図2Bは、該衝撃吸収材3の側面図、図2Cは、図1に示したケース4の上面図、図2Dは、該ケースの側面図である。図3は、図1に示した衝撃吸収材3が収納された状態のケース4を、中底2の踵部に縫着した状態の断面図を示す。図1~3において、共通あるいは同一の部分は同じ符号で示している。符号zは衝撃吸収材3の厚みを、符号x1はケース4の内高さケース底面の厚みを含まないを、符号x2はケース4の外高さケース底面の厚みを含むを、符号23は中底2とケース4とを縫い合わせる縫糸を示す。衝撃吸収材3としては、合成樹脂フォームなど、足にかかる衝撃を緩和できるものであれば、特に限定されないが、例えば、ウレタン、アクリル、スチレン、オレフィン、ゴムなどのエラストマーはもとより、シリコーンゲルなどのゲル状物質、或いはオイルや可塑剤等を多く含有している樹脂なども使用でき、具体的には、三進興産社製商品名ソルボ、タイカ社製商品名アルファゲルなどを好適に用いることができる。衝撃吸収材3の形状は、直方状や円柱状としてもよいが、上面すなわち踵からの衝撃を適度にかつ十分に分散させるためには、図2A,Bに例示するように楕円柱状とすることが好ましい。衝撃吸収材3の射出前の厚みzは、3.0~15.0mm程度とすればよいが、本発明では、図1に示すように、ケース4の射出前の内高さx1以上であることが好ましい。z≧x1とすることで、吸収材3が踵に接しやすくなるので、衝撃を吸収する効果はもとより、吸収材の存在を実感する効果などがより発現されるうえ、歩行や運動時にケース4の縁42に踵が当たる虞も回避できるので、快適な履き心地が得られる。厚み差z-x1は、吸収材3の種類にもよるが、小さすぎると、衝撃吸収力が不十分になる虞があったり、ケース4の縁42に踵が当たり履き心地が悪くなることがある。一方、大きすぎると、ケース4を中底2に縫着しにくい、ラストモールドに吊り込みにくい、違和感が生じる等の問題が出てくるので、0.8~2.0mm程度とすることが好適である。ケース4としては、射出成形用樹脂靴底との接着性が良好で、かつ射出時の該樹脂の温度約100~250°Cに対し耐熱性を有する熱可塑性樹脂であればよい。例えば、塩化ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂などが挙げられ、中でも、安価であり、流動性が良く射出成形が容易な、塩化ビニル系樹脂が好ましい。また、後述するd工程において、ケース4の底面に、ボトムモールドの一部が食い込んだ場合に、この食い込みに容易に追随でき、しかもそのままの状態を保持できる硬度具体的には、JISA60度程度を有するものにしてもよい。ケース4の形状は、図1,2に示すように、前記衝撃吸収材3に見合う形状であって、開口した上面から該吸収材3が収納固定される程度の大きさであればよいが、足踵からの圧力がかかり、該吸収材3が潰れた際に、形状が変化できる程度に、該吸収材3と該ケースの内壁との間に空間をもって収納固定される大きさとすることが好ましい。射出前の衝撃吸収材3と射出前のケース4の内壁との間に設けられる空間の間隔が、小さすぎると、衝撃吸収材3が潰れ復元できる空間が十分に得られず、一方、大きすぎれば、歩行や運動時にケース4内で衝撃吸収材3が水平方向に動いてしまったり、位置ズレを起こしてしまい、衝撃吸収機能が果たせない虞があるので、本発明では、0.5~1.5mm程度とすればよい。このようなケース4は、図1、図2C,D、図3に示すように、中底の踵部に縫着するための縫い代部41を備えている。この縫い代部41の幅は、ケース4を中底に縫着できる寸法があればよく、例えば、2.0~7.0mm程度でよい。この縫い代部41の厚みは、0.3~1.2mm程度とし、ケース4の底面や側面より0.2~1.0mmほど薄く成形しておくこともできる。また、ケース4の底面から側面に連続する部分43以下、境部43とも言うにR加工を施してもよい。R加工により、射出成形用樹脂が流れやすくなったり、該樹脂との馴染み性も向上して、靴底とケースとの隙間ができ難くなる。なお、ケース4の縁縫い代部から側面に連続する部分42においてもR加工を施すことができる。ケース4の成形方法については、特に限定されず、例えば、真空成形、プレス成形、射出成形、高周波成型などが挙げられる。図3に示すように、縫糸23は、ケース4と中底2との縫着に用いる。縫糸23としては、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、綿などが挙げられ、マルチフィラメントでもモノフィラメントでもよい。縫糸の太さは、特に限定されず、20番、30番、50番などを用いればよい。縫い方についても、ジグザグ縫い、本縫いなど特に限定されないが、自動本縫いが好ましい。中底2としては、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、綿製の不織布、織布、編布などが挙げられる。中底2の厚みについては、0.1~5.0mm程度とすればよい。このように、a工程では、衝撃吸収材3をケース4に収納した状態で中底2に縫着するので、足からの圧力などにより吸収材3が潰れ形状が変化しても、圧力解放時に元の形状に復元できる空間をケース4内に設けることができる結果、吸収材本来の機能が長期間発揮できる。また、上記のようなケース4を使用することで、耐熱性の低い衝撃吸収材やスライム状の衝撃吸収材が使用できたり、オイルや可塑剤等を多く含有している樹脂、シリコン、ウレタン、ゴムなどから形成される、射出成形用樹脂と接着しない衝撃吸収材を用いても、靴底との良好な接着性が得られる。さらには、接着剤を使用しないので、射出圧によって衝撃吸収材の位置がずれることがなく、所定の位置に確実に衝撃吸収材を設けることができる。<b工程>b工程は、前記ケースが縫着された中底の周縁と、甲材の下部周縁とを縫着して、甲被を形成する工程である。甲材としては、製造される靴の用途に応じて、布天然繊維や合成繊維からなる繊維シート材あるいは天然皮革、合成皮革など縫製可能なあらゆる材料を使用することができる。また、裏布を設けたものであってもよい。中底の周縁と甲材の下部周縁との縫着に用いる縫糸や縫い方については、前述のケースと中底との縫着と同様とすればよい。なお、a、b工程においては、先にb工程である、中底の周縁と、甲材の下部周縁とを縫着し、ついでa工程である、衝撃吸収材が収納され、かつ上面が開口し、その周縁に縫い代部を備えたケースを中底の踵部に縫着して甲被を形成してもよい。<c工程>c工程は、得られた甲被をラストモールドに吊り込む工程である。本発明では、前述の特許文献2に記載の製造方法と異なり、中底に孔は設けられていないので、ラストモールドへ吊り込む際に、作業者によるテンションのかかり具合にバラツキは生じず、ズレることがない。<d工程>d工程は、前記甲被が吊り込まれたラストモールドに、サイドモールドやボトムモールドを組合せて靴底成形空隙を形成し、該空隙に射出成形用樹脂材料を射出して靴底を形成する工程である。図4は、靴底成形空隙を形成するために、ラストモールドL、サイドモールドS、ボトムモールドBを組合せた状態の一例を示した踵部の断面図である。図中、図1~3と共通あるいは同一の部分は同じ符号で示しており、符号7は甲材1、中底2からなる甲被を、符号hは踵部における靴底成形空隙の高さを、符号yはボトムモールドBの凸部8の高さを示している。この図4に例示した態様では、ケース4の底面に、ボトムモールドBの凸部8が食い込んだ状態を示している。本発明では、図4に示すような、踵部に凸部8を設けたボトムモールドBを用いてもよい。このとき、凸部8の高さyは、ケース4の底部底面に接するあるいは、底部底面に食い込むよう設定する。これにより、射出時に凸部8が存在することで靴底に凹部が形成されるので、靴底の底面からケース4を視認できるようになる。凸部8の断面形状は、特に限定されず、方形でも、図4に示すように台形でもよく、凸部8の天井面ケース4の底部に接する面の形状についても、方形、円形、楕円形、星形、花形など限定されない。ただし、該天井面のサイズは、射出成形用樹脂靴底との接着性を考慮し、ケース4の底部よりも小さいものとする。また、ケース4の構成樹脂を透明なものとしたり、ケース4の底部に鏡面加工を施したりすることで、靴底に形成された凹部から衝撃吸収材3も視認可能となるので、本射出成形靴が衝撃吸収材を備えていることを見せられる構造とすることができ、望ましい。さらに、本発明では、図4に示すように、踵部における靴底成形空隙の高さh≦射出前のケース4の外高さx2凸部8の高さyとなるように、ボトムモールドBの位置を調整し、射出することが好ましい。これにより、前述したように、ケース4を、およそJISA60度の硬度を有する熱可塑性樹脂で構成しておけば、凸部8がケース4の底面に食い込み、凸部8とケース4とがより密着した状態で射出されることになり、ケース4の底面に発生する射出成形樹脂によるバリを確実に防ぐことができる。このとき、凸部8がケース4の底面から1.0~5.0mm程度食い込んだ状態とすればよい。射出成形用樹脂材料としては、射出成形が可能な素材あれば特に限定されず、例えば、塩化ビニル系樹脂、天然ゴム、合成ゴム、サーモプラスチックラバー系樹脂、ナイロン、熱可塑性ポリウレタン、一液性のポリウレタン、二液性のポリウレタンや、これらの混合物などが挙げられる。必要に応じて、多層の射出成形を行ってもよい。このようなd工程により、靴底が射出成形される際に、衝撃吸収材3の踵部への装着が完了する。本発明では、前述の特許文献1に記載の製造方法と異なり、接着剤は使用しないので、射出成形用樹脂の射出圧によって衝撃吸収材の位置がズレることがない。本発明の射出成形靴は、以上のような製造方法から得られるものである。図5は、本発明の射出成形靴の実施形態の一例を示す部分断面図である。この射出成形靴10は、図5に示すように、甲被7甲材1、中底2、衝撃吸収材3、ケース4、ミッドソール5、アウトソール6で構成されている。図1~4と共通あるいは同一の部分は同じ符号で示している。なお、本発明では、衝撃吸収材の機能を損なわない範囲内で、別途インソール非図示を設けてもよい。"