"下部に平面方形の蒸発部が配置され、上部に平面方形の凝縮部が配置されて、両者が互いに平行に位置し、その蒸発部と凝縮部との間を気液二相状態の冷媒が循環する冷却装置において、前記蒸発部の外面に被冷却体が設置され、その蒸発部と凝縮部とが、それらの平面の対角位置で一対の連結パイプにより接続され、前記冷媒がその気体と液体の比重差により自然循環する冷却装置。請求項1において、前記蒸発部の対角位置に前記一対の液出口と、蒸気入口が設けられ、その両出入口に隣接する直角部を二辺とする直角三角形の部分が、一対のマニホールド部を構成し、波形に曲折された第1インナーフィンが、その波の稜線を直角三角形の斜辺に交差させて、前記マニホールド部以外の部分に配置された冷却装置。請求項2において、前記両出入口を除き、波形に曲折された平面直角三角形の第2インナーフィンが、その波の稜線を出入口に向けて、前記マニホールド部に配置された冷却装置。請求項1において、前記蒸発部の対角位置に前記一対の液出口と、蒸気入口が設けられ、その両出入口に隣接する直角部を二辺とする直角三角形の部分が、一対のマニホールド部を構成し、オフセット型に形成された第1インナーフィンが、そのオフセットを直角三角形の斜辺に交差させて、前記マニホールド部以外の部分に配置された冷却装置。請求項1において、前記蒸発部の対角位置に前記一対の液出口と、蒸気入口が設けられるとともに、その内部に隙間なくオフセット型の第1インナーフィンが配置された冷却装置。請求項1~請求項5の何れかの構成において、前記凝縮部は、定間隔で並列された多数の偏平チューブと、各偏平チューブの両端部が挿通される一対の第1タンクおよび第2タンクと、で平面方形に形成され、第1タンクの長手方向の一方端の下面に前記蒸気出口が設けられ、第2タンクの長手方向の他端の下面に液入口が設けられ、前記各偏平チューブ間にアウターフィンが設けられ、その凝縮部に対向して冷却ファンが配置された冷却装置。しかしながら、上記のごとく、一対の連結パイプ20が、それぞれのタンク2,3の長手方向の同一方側に片寄って接続されていると、支持フレームが特定の方向に傾斜しているとき、内部の冷媒28が一部滞留し、冷媒の循環が起こらなくなることが分かった。例えば、図8のごとく、一対の連結パイプ20の存在する側の端Aに対して-α傾斜すると、冷媒28は蒸発部11で蒸気になり、連結パイプ20を上昇して凝縮部1の長手方向の一端へ移動するが、そこで凝縮した液体の冷媒28が凝縮部1の下がった他端側に流下し、そこに滞留する。そしてその液体の冷媒が蒸発部11に流下できなくなる。即ち、連結パイプを上げると凝縮部1から液冷媒が蒸発部11に流れなくなる。また、図9のごとく、端Aに対してα傾斜すると、冷媒28は自重により凝縮部1から流下して蒸発部11へ移動することはできるが、その蒸発部11で蒸発した気体の冷媒28が今度は蒸発部11の上方に上がった他端側に移動し、そこで滞留する。そして、その気体の冷媒が凝縮部に上昇できなくなる。そのため、冷媒が循環せず、冷却能力が極端に低下する。即ち、連結パイプを下げると蒸発部11の気体冷媒が凝縮部1へ流れなくなる。そこで、本発明は、このような装置内の冷媒28の滞留を解消することができる冷却装置を提供することを課題とする。請求項1に記載の本発明は、下部に平面方形の蒸発部が配置され、上部に平面方形の凝縮部が配置されて、両者が互いに平行に位置し、その蒸発部と凝縮部との間を気液二相状態の冷媒が循環する冷却装置において、前記蒸発部の外面に被冷却体が設置され、その蒸発部と凝縮部とが、それらの平面の対角位置で一対の連結パイプにより接続され、前記冷媒がその気体と液体の比重差により自然循環する冷却装置である。請求項2に記載の本発明は、請求項1において、前記蒸発部の対角位置に前記一対の液出口と、蒸気入口が設けられ、その両出入口に隣接する直角部を二辺とする直角三角形の部分が、一対のマニホールド部を構成し、波形に曲折された第1インナーフィンが、その波の稜線を直角三角形の斜辺に交差させて、前記マニホールド部以外の部分に配置された冷却装置である。請求項3に記載の本発明は、請求項2において、前記両出入口を除き、波形に曲折された平面直角三角形の第2インナーフィンが、その波の稜線を出入口に向けて、前記マニホールド部に配置された冷却装置である。請求項4に記載の本発明は、請求項1において、前記蒸発部の対角位置に前記一対の液出口と、蒸気入口が設けられ、その両出入口に隣接する直角部を二辺とする直角三角形の部分が、一対のマニホールド部を構成し、オフセット型に形成された第1インナーフィンが、そのオフセットを直角三角形の斜辺に交差させて、前記マニホールド部以外の部分に配置された冷却装置である。請求項5に記載の本発明は、請求項1において、前記蒸発部の対角位置に前記一対の液出口と、蒸気入口が設けられるとともに、その内部に隙間なくオフセット型の第1インナーフィンが配置された冷却装置である。請求項6に記載の本発明は、請求項1~請求項5の何れかの構成において、前記凝縮部は、定間隔で並列された多数の偏平チューブと、各偏平チューブの両端部が挿通される一対の第1タンクおよび第2タンクと、で平面方形に形成され、第1タンクの長手方向の一方端の下面に前記蒸気出口が設けられ、第2タンクの長手方向の他端の下面に液入口が設けられ、前記各偏平チューブ間にアウターフィンが設けられ、その凝縮部に対向して冷却ファンが配置された冷却装置である。本発明は、蒸発部11と凝縮部1とが、それらの平面の対角位置で一対の連結パイプ20により接続されたから、どのような向きに傾けたとしても、内部の冷媒28が滞りなく流通される。それによって、冷却効果の低下を防止することができる。何故ならば、蒸発部11と凝縮部1とをどのように傾けても、対角位置になる一対の連結パイプのうち一方が他方より上方に位置し、その上方側の連結パイプが気体冷媒の通路となり、他方の連結パイプが液体冷媒の通路となり、冷媒が自然循環する。そして、図8、図9のような冷媒の滞留が防止される。上記構成において、蒸発部11の対角位置の一対の液出口19と、蒸気入口18とに隣接する直角部を二辺とする直角三角形の部分が、一対のマニホールド部17を構成し、波形の第1インナーフィン16を、マニホールド部以外の部分に配置した場合には、冷媒を蒸発部11の各部に均一に流通させ、熱交換を促進することができる。上記構成において、前記両出入口19、18を除き、波形に曲折された平面直角三角形の第2インナーフィン16aが、その波の稜線を出入口に向けて、そのマニホールド部17に配置した場合には、冷媒28をさらに効率よく、蒸発部の各部に供給し熱交換を促進することができる。上記構成において、第1インナーフィン16をオフセット型に形成し、マニホールド以外の部分に配置した場合には、波形形状のものよりも効率よく冷媒を蒸発部11の各部に均一に流通させ、熱交換を促進することができる。上記構成において、蒸発部11の内部に隙間なくオフセット型のインナーフィン16を配置した場合には、フィンを分割せずにすむため、作業工程を減らすことができ、製造コストを抑えることができる。次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。図1は、本発明の全体構造を示す斜視図。図2は、本発明の蒸発部の内部構造を示す。この冷却装置は、図1に示すごとく、上部に凝縮部1が、下部に蒸発部11が配置され、それらがその対角位置で一対の連結パイプ20で一体的に結合され、それらの外周に支持フレーム23が取り付けられる。その支持フレーム23の上端部に凝縮部1に冷却風を送るためのファン24が設けられるものである。凝縮部1は、内部に冷媒が流通する偏平チューブ6が一定間隔で多数並列されており、その両端部が、側面にチューブ挿通孔5を有する一対の第1タンク2と、第2タンク3とに挿通されるとともに、各偏平チューブ6間にアウターフィン7が設けられる。これは図1のごとく、波形のコルゲートフィンを用いることもできるが、プレートフィンを偏平チューブ6の長手方向に多数並列することもできる。図4および図5のごとく、凝縮部1の第1タンク2と第2タンク3の長手方向両端部はそれぞれ端蓋4によって閉塞されている。一対のタンク2、3のうち、一方の上部には冷媒を冷却装置本体内に封入するための冷媒封入パイプ10が突設され、その封入の後に、その先端が閉塞されている。また、図4の左側のタンク2の下部の長手方向一方端部には蒸気出口8が設けられ、蒸発部11からの冷媒蒸気をタンク2に流出する。同図の右側のタンク3の下部に液入口9が設けられ、そこから冷却された冷媒液を蒸発部11へ供給する。この液入口9と蒸気出口8は、凝縮部1に対して、平面対角の位置に設けられている。蒸発部11は、図2および図3のごとく、第1プレート13と第2プレート14とを重ね合わせたものからなる。この例では、第1プレート13を浅い溝型に形成するとともに、その両端で溝底部およびその側壁部を横断する一対のスリットが設けられ、そのスリット内に端プレート15が挿通されて、第1プレート13の四周が閉塞され、平面方形の皿状に形成されている。その第1プレート13と端プレート15とからなる開口を第2プレート14が閉塞して、蒸発部11の本体12が形成される。そして、第1プレート13の外周上面の対角位置に一対の前述した凝縮部1からの冷媒液が流出する液出口19と、蒸発部11で蒸発した冷媒が凝縮部へ循環するための蒸気入口18が設けられる。この両出入口19、18に隣接する直角部を二辺とする直角三角形の部分が、一対のマニホールド部17を形成する。この本体12内部には、図2に示すごとく、平行四辺形の第1インナーフィン16と一対の三角形の第2インナーフィンとが介装される。この第1インナーフィン16は波形に曲折され、その波の稜線の両端がマニホールド部17の斜辺に交差するように配置され、その波形の山と谷の頂部は図3のごとく、蒸発部11の第1プレート13、第2プレート14の内面に接触している。第2インナーフィン16aは、波形で平面直角三角形状に形成され、それが両出入口18、19以外のマニホールド部17に配置されている。そして、その波の稜線は出入口18、19に向けて配置される。そして、図2に示すごとく、第1インナーフィン16の稜線と、第2インナーフィン16aの稜線は互いに直行するように配置される。平面三角の第2インナーフィン16aの斜辺には、波の端部が並列して開口し、それが第1インナーフィン16の各流路への案内路となり、第1インナーフィン16の各流路へ均一に冷媒を流通させることができる。各インナーフィンの波の頂部および谷部が本体の内面にろう付けされ、耐圧性を向上させる。なお、第1インナーフィン16と第2インナーフィン16aの配置は、図2の配置だけでなく、図6のごとく第1インナーフィン16を90度回転した状態で配置することもできる。また、波形のストレートフィンを例としたが、これに替えてオフセット形状に形成したフィンを用いて、同様に配置することもできる。このようにすることにより、冷媒流れの分配がストレートフィン時よりも向上する。さらに、オフセットフィンを採用する場合は、図7のごとく、蒸発部11内部に隙間なくフィンを配置することもできる。この場合、フィンを分割せずにすむため、作業工程を減らすことができ、製造コストを抑えることができる。図1および図5に示すごとく、凝縮部1の蒸気出口8の下方に蒸発部11の蒸気入口18が、凝縮部1の液入口9の下方に蒸発部11の液出口19が配置され、それらの出入口が前述の一対の連結パイプ20により接続される。蒸発部11の各出入口18、19には一対のブラケット21が取り付けらており、その上端部の外ネジに連結パイプ20の下端フランジ20bが内フランジ付きナット22を介して接続される。連結パイプの先端部外周の環状溝20aにOリング25が被着されて、気密性を確保する。連結パイプ20の上端は凝縮部1の蒸気出口8と、液入口9に直接溶接、ろう付け等により接続する。このように凝縮部1、蒸発部11、連結パイプ20が一体的に接続されて、冷却装置本体12を構成する。冷却装置本体12は図1に示すような支持フレーム23によって、補強されている。その支持フレーム23は一対の互いに平行な脚部と、その上端間を連結する枠部とからなり、その脚部の下端にフランジ23aを有する。そのフランジ23aが蒸発部11の第1プレート13のフランジ13aに着座する。フランジ23a、フランジ13a、と第2プレート14には、それらを締結するボルト孔が穿設され、ボルトとナットで締結される。若しくはそれに替わる既知の締結具により締結される。そして支持フレーム23上部の枠部の開口縁部にファン24が取り付けられる。この例図3では、被冷却体29は第2プレート14の平坦面に載置され、その作動時の発熱を蒸発部11が吸熱する。これに替えて、第1プレート13の平坦面蒸発部11の上面に設置することもできる。作用図1に示すごとく、凝縮部1と蒸発部11とを連結する連結パイプ20が対角位置に配置されているから、本装置をどの方向に傾斜させて車体フレームに取り付けたとしても、内部の冷媒が冷却装置の何れの場所にも滞留することが無い。即ち、対向位置に連結パイプが接続されているため、傾斜しても一対の連結パイプ20の内、上方側に位置する方が冷媒蒸気の流通路となり、下方側に位置する方が冷媒液の流通路となり、冷媒蒸気、冷却液ともに、閉じ込められる空間が生じないからである。この発明では一対の連結パイプ20を対角位置に配置することで、装置内の冷媒の滞留を防止するものであるが、これに替えて、4隅すべてに連結パイプ20を設けてもよい。"