超硬合金の基板上に超高圧高温下で焼結一体化された焼結超砥粒層を有する複合材からなる刃先をシャンクにロウ付けした回転切削工具であって、該刃先部分の軸長方向における先端から一定範囲が焼結超砥粒層の単一体で構成されていることを特徴とする回転切削工具。前記範囲が20mm以上70mm以下である請求項1に記載の回転切削工具。前記範囲が45mm以上である請求項2に記載の回転切削工具。前記刃先部分が放電加工および機械研削加工によって作成されたものである、請求項1に記載の回転切削工具。前記刃先部分が軸長方向に形成されている、請求項1に記載の回転切削工具。前記超砥粒がダイヤモンドを含み、焼結超砥粒層がダイヤモンドを85~95vol含有する請求項1に記載の回転切削工具。前記超砥粒が立方晶窒化ホウ素を含有する、請求項1に記載の回転切削工具。従って本発明の主な目的の一つは、前記従来の回転切削工具に付随していた問題を解消すべく、刃先先端部の剛性及び耐摩耗性を改善し、かつチッピングを生じにくく、また仮令生じても再研磨によって修復可能な軸状の回転切削工具を提供することにある。別の目的は刃先部の耐摩耗性の向上によってCFRP等の難削材の加工に利用可能な、多数の刃先を持つ回転切削工具への適用が可能な工具構成を提供することである。本発明の回転切削工具は、超硬合金の基板上に超高圧高温下で焼結一体化された焼結超砥粒層を有する複合材からなる刃先をシャンクにロウ付けした切削工具であって、該刃先部分の軸長方向における先端から一定範囲が専ら、該焼結超砥粒の単一体で構成されていることを特徴とする。本発明の回転切削工具は、刃先先端部の20mmを超える部分が専ら焼結された超砥粒で構成されるので、高硬度高剛性の刃先の実現によりCFRP等の難削材の加工においてバリ発生の少ない高効率の切削作業が可能であり、また高い耐摩耗性や熱放散性により顕著な工具寿命が達成可能である。さらに研磨代が豊富なことにより再研磨による工具寿命の向上が得られるほか、多刃工具等にも適用可能であり、設計の柔軟性が達成される。本発明において、専ら焼結された超砥粒で構成される範囲は、材料の入手可能性に依存し、現状では工具刃先の先端部から70mm以下である。このような刃先先端部分は放電加工および機械研削加工によって特に軸長方向に形成することができる。本発明で使用する専ら焼結された超砥粒からなる焼結超砥粒層は、85~95volのダイヤモンドを含む焼結ダイヤモンドとするのが好ましいが、この外に立方晶窒化ホウ素焼結体も利用可能である。平均粒径3μmのダイヤモンド粉末とコバルトを表1のNo1~3に示す組成で配合した。これらの配合にて原料粉末を湿式混合して乾燥させ、内径605mm、深さ35mmの円筒状Ta製容器に18mmの高さまで入れて表面を均し、その上に直径60mm、厚さ15mmの超硬合金のブロックを入れて密封、端部を折り曲げて全体を固定し、特開2003160803に図示されたような超高圧高温装置のセル内に組み込んで焼結一体化し、それぞれの厚さの焼結ダイヤモンド層を有する複合材を得た。各組成の複合材からそれぞれ1本、ワイヤカットにより直径61mm、長さ15mmのブランク材切り出し、超硬合金側の端部をV字形にカットし、この部分を介して工具のシャンクにロウ付けした。次いで放電加工及び研削加工によりダイヤモンド焼結体部分並びに超硬合金の基体部を含めた基部にフルート加工を施し、図1に略示するような全長130mmの二枚刃型ツイストドリルを作成した。ドリルの刃先は先端角度135°、直径6mmで、刃部は先端の軸長6mmの部分1が焼結ダイヤモンドからなり、後方の超硬合金基体2及びシャンク部3まで延設された。前記実施例の操作を繰り返し、同様のダイヤモンド焼結体工具を作製した。ダイヤモンド90とコバルト10との混合粉末を同様のタンタル容器に75mmの高さまで入れて均し、その上に厚さ15mmの超硬合金のブロックを入れて密封、端部を折り曲げて全体を固定した。全体を超高圧高温装置のセル内に組み込み、同様に超高圧高温下で焼結一体化し、厚さ30mmの焼結ダイヤモンド層を得た。得られた円筒形体の複合材から直径31mm、長さ15mmのブランク材切り出して超硬合金部分の端部をV字形にカットし、この端部を介して工具のシャンクにロウ付けした。次いで同様の工程でフルート加工を施し二枚刃型ツイストドリルを作成した。軸長20mmの刃部は先端から3mmが専ら焼結ダイヤモンド層で構成され、先端角度135°、直径3mmで、工具の全長は70mmとした。