所定の電圧印加手段に接続された陰極及び陽極と、流入口から流入した水を前記陰極及び前記陽極によって電気分解し、活性酸素を含む水を流出口から流出させる電解槽と、吸引口から吸引した気体を水中に微細泡として取り込み、微細泡を含む水を、前記流入口から前記電解槽に流入させる微細泡生成部と、前記電解槽及び前記微細泡生成部に接続され、前記電解槽内の気体を、前記吸引口から前記微細泡生成部に吸引させる気相導入部と、を備えた活性酸素生成装置。前記電解槽に設けられ、前記電解槽の内部を、前記陰極が設置された第1空間と前記陽極が設置された第2空間とに分ける隔膜と、を備え、前記気相導入部は、前記第1空間から前記吸引口への管路を開閉する第1弁と、前記第2空間から前記吸引口への管路を開閉する第2弁と、を備えた請求項1に記載の活性酸素生成装置。前記陰極の表面の吸光度を検知する検知手段と、を備えた請求項2に記載の活性酸素生成装置。前記検知手段の検知結果に基づいて、前記第1弁及び前記第2弁の開閉を制御する制御部と、を備えた請求項3に記載の活性酸素生成装置。前記気相導入部は、一端が前記微細泡生成部に接続された第1管路と、前記第1管路から分かれた第2管路及び第3管路と、を備え、前記第2管路は、前記電解槽の上部内面に開口し、前記第3管路は、前記第1管路との接続部から下向きに伸び、前記電解槽1の外部で開口する請求項1から請求項4の何れかに記載の活性酸素生成装置。前記微細泡生成部は、ベンチュリー式、キャビテーション式、加圧溶解式の何れかの方式によって、前記吸引口から吸引した気体を水中に微細泡として取り込む請求項1から請求項5の何れかに記載の活性酸素生成装置。前記陰極の表面に、所定のレドックスポリマーが含有された請求項1から請求項6の何れかに記載の活性酸素生成装置。請求項1から請求項7の何れかに記載の活性酸素生成装置を備えた給湯装置であって、貯湯タンクに接続された給水配管と、前記給水配管及び浴槽に接続された追い焚き配管と、前記追い焚き配管に接続されたポンプ及び熱交換器と、を備え、前記活性酸素生成装置は、前記給水配管又は前記追い焚き配管に直列に接続された給湯装置。前記浴槽の水栓が抜かれると、前記ポンプを駆動させて前記浴槽内の水を循環させ、且つ、前記活性酸素生成装置の前記陰極及び前記陽極間に電圧を印加させ、前記水栓が抜かれた後に前記浴槽内の水位が所定位置に達すると、前記ポンプ及び前記活性酸素生成装置の動作を停止させる制御手段と、を備え、前記活性酸素生成装置は、前記追い焚き配管に直列に接続された請求項8に記載の給湯装置。前記制御手段は、前記浴槽内の水位が所定位置に達して前記ポンプ及び前記活性酸素生成装置の動作を停止させた後、前記給水配管から前記追い焚き配管に注水させる請求項9に記載の給湯装置。請求項1から請求項7の何れかに記載の活性酸素生成装置を備えた給湯装置であって、貯湯タンクに接続された給水配管と、前記給水配管及び浴槽に接続された追い焚き配管と、前記追い焚き配管に接続されたポンプ及び熱交換器と、を備え、前記活性酸素生成装置は、前記給水配管又は前記追い焚き配管に並列に接続された給湯装置。水の電気分解によって活性酸素を生成する場合、副産物として、陰極で水素ガスが、陽極で酸素ガスが発生する。また、水の電気分解を利用した生成装置では、活性酸素の生成効率を上げるために印加電圧を高くすると、陽極で塩素ガスが発生する。水素ガスは可燃性であり、塩素ガスは人体に有毒である。このため、かかる生成装置では、水素ガスや塩素ガスを外部に排出しないための対策を講じる必要があった。この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は、簡単な構成によって水素ガス等が外部に排出されることを確実に防止し、且つ高効率な活性酸素生成を行うことができる活性酸素生成装置と、そのような活性酸素生成槽値を備えた給湯装置とを提供することである。この発明に係る活性酸素生成装置は、所定の電圧印加手段に接続された陰極及び陽極と、流入口から流入した水を陰極及び陽極によって電気分解し、活性酸素を含む水を流出口から流出させる電解槽と、吸引口から吸引した気体を水中に微細泡として取り込み、微細泡を含む水を、流入口から電解槽に流入させる微細泡生成部と、電解槽及び微細泡生成部に接続され、電解槽内の気体を、吸引口から微細泡生成部に吸引させる気相導入部と、を備えたものである。この発明に係る給湯装置は、上記活性酸素生成装置を備えた給湯装置であって、貯湯タンクに接続された給水配管と、給水配管及び浴槽に接続された追い焚き配管と、追い焚き配管に接続されたポンプ及び熱交換器と、を備え、活性酸素生成装置は、給水配管又は追い焚き配管に直列に接続されたものである。また、この発明に係る給湯装置は、上記活性酸素生成装置を備えた給湯装置であって、貯湯タンクに接続された給水配管と、給水配管及び浴槽に接続された追い焚き配管と、追い焚き配管に接続されたポンプ及び熱交換器と、を備え、活性酸素生成装置は、給水配管又は追い焚き配管に並列に接続されたものである。この発明によれば、活性酸素の生成時に、簡単な構成によって水素ガス等が外部に排出されることを防止することができる。また、高効率な活性酸素生成を行うことができる。この発明をより詳細に説明するため、添付の図面に従ってこれを説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。実施の形態1.図1はこの発明の実施の形態1における活性酸素生成装置の断面を示す図である。図1に示すように、電解槽1には、導電性高分子を表面に含有する陰極2と、導電性を有する陽極3とが収納されている。図1では、電解槽1に一対の陰極2及び陽極3が備えられているが、二対以上の陰極2及び陽極3が電解槽1に備えられていても構わない。電解槽1には、その内部に水4が溜められており、陰極2及び陽極3は、電解槽1内において、それぞれの一部或いは、全部が水4に浸漬されている。陰極2及び陽極3は、電源5電圧印加手段に接続されており、所定の電圧が印加できるように構成されている。6は電解槽1の流入口、7は電解槽1の流出口である。水4は、流入口6から電解槽1の内部に流入し、流出口7から電解槽1の外部下流に流出する。陰極2は、電解槽1内において流入口6側に、陽極3は流出口7側に配置される。また、陰極2及び陽極3は、互いに対向するように配置されている。上記構成を有する電解部8の上流側には、微細泡生成部9が設置されている。微細泡生成部9は、液相中に気相を混合し、液相中に微細泡10を発生させる機能を有している。微細泡生成部9は、吸引口11から吸引した気体を、水4中に微細泡10として取り込む。水4中に取り込まれた微細泡10は、例えば、0.01~100μmの径を有している。そして、微細泡生成部9は、微細泡10を含む水4を、流入口6から電解槽1に流入させる。微細泡生成部9は、例えば、水4の流入口12、狭窄部13、流出口14、上記吸引口11により、その要部が構成される。狭窄部13は、管路を狭めた部分からなる。流入口12から流入してきた水4は、狭窄部13においてその流速が速められる。そして、水4が狭窄部13を通過する時の減圧現象通常、ベルヌーイの定理と呼ばれるを利用して、吸引口11から気体を吸引し、水4内に微細泡10を導入する。流出口14は電解槽1の流入口6に接続されているため、狭窄部13で発生した微細泡10は、水4とともに電解槽1へと送られる。このような微細泡10の生成方式は、ベンチュリー式と呼ばれる。本方式では、ポンプ等を使用することなく、水4液相中に微細な気泡を注入することができる。なお、狭窄部13での流速を高めるために、微細泡生成部9において、管路内で旋回流が発生するような流路を形成しても良い。微細泡10を生成する方式には、他にも、キャビテーション式、加圧溶解式等がある。キャビテーション式を採用する場合は、ポンプ内に気液混合体を送り、例えば、超音波振動を与えることにより、キャビテーションを利用して気泡を発生させる。また、加圧溶解式を採用する場合は、ポンプ等で気体を加圧して水中に溶解させる。加圧溶解式では、他の方式と比較して装置が大型化するものの、大量の気体を水中に溶解させることができる。微細泡生成部9では、キャビテーション式や加圧溶解式を採用しても良い。15は微細泡生成部9に気体を供給するための気相導入部である。なお、微細泡生成部9がベンチュリー式、キャビテーション式、加圧溶解式の何れを採用する場合であっても、微細泡生成部9には、気体を吸引するための吸引口11が形成される。本実施の形態のようにベンチュリー式の微細泡生成部9が採用されている場合、吸引口11は狭窄部13に通じており、気相導入部15の一端は、吸引口11を介して狭窄部13に接続される。一端が狭窄部13に接続された気相導入部15の管路16は、電解槽1の上方において管路17及び18に分かれる。一方の管路17は、その端部が電解槽1の上部内面例えば、内部空間の天井面に開口する。即ち、電解槽1と微細泡生成部9とは、気相導入部15の管路17及び16によって接続されている。他方の管路18は、その端部が電解槽1の外で開口する。管路18のこの端部は、外気を取り込むための外気口を構成する。管路18の端部には、水流の逆流を防止するための弁19が設けられている。端部に外気口が形成された管路18は、管路16及び17との接続部から下向き斜め下方に伸びている。即ち、外気口は、上記接続部よりも下方位置に配置されている。上記構成を有する活性酸素生成装置では、流入口12から微細泡生成部9に水4が流入すると、その水4は、狭窄部13を通過する時に、吸引口11から供給された気体と混合されて、その内部に微細泡10が生成される。微細泡10を含む水4は、流出口14及び流入口6を介して電解槽1に流入する。そして、電解槽1の内部に流入した水4は、電圧が印加された陰極2及び陽極3によって電気分解され、その時に活性酸素が生成される。即ち、微細泡10を含む水4が陰極2及び陽極3間を通過する時に、陰極2の導電性高分子を介して水4中の溶存酸素に電子が供給され、活性酸素が生成される。活性酸素を含む水4は、流出口7から電解槽1の外部に流出し、電解槽1の下流に接続された配管内の殺菌や汚れの分解を行う。また、活性酸素が生成される際に、副産物として、陰極2では水素ガスが、陽極3では酸素ガスが生成される。陰極2で発生した水素ガスと陽極3で発生した酸素ガスとは、発生場所から浮上して、水面から電解槽1内の上部空間に移動する。電解槽1の上部に溜まった発生ガス水素ガス酸素ガス等は、その一部が、電解槽1の天井面に形成された開口から気相導入部15内に流入する。気相導入部15では、管路17に流入した上記発生ガスを、外気口から吸引した外気とともに管路16側気相導入部15の上記一端側へと送り、上記吸引口11から微細泡生成部9に吸引させる。即ち、陰極2で発生した水素ガスと陽極3で発生した酸素ガスとは、上流側の狭窄部13において、水4中に微細泡10として溶解される。なお、管路18は下向きに伸びて、外気口が管路16及び17との接続部よりも下方位置に配置されているため、電解槽1から気相導入部15に流入した発生ガスが、上記外気口から外に排出されることはない。また、上記接続部に、所定量の発生ガスを滞留させるための貯留部を形成しても良い。電極を構成する陽極3には、白金チタン、イリジウム、チタン、カーボン等の耐腐食性のある導電性材料が用いられる。陽極3の基材は、例えば、10-3~105Ω/cmの表面抵抗値を有する。表面抵抗値が低い程電流は流れ易くなるため、両極での反応は促進される。なお、表面抵抗値が105Ω/cm以上になると、通電電流は最大で数十μAとなり、活性酸素の生成量がほとんど検出できないレベルとなる。一方、陰極2の基材としては、カーボン、白金担持チタン、導電性樹脂といった導電性材料が用いられる。陰極2の基材として、PET、ABS、PPといった絶縁性の材料を用いても良い。基材の表面に含有される導電性高分子は、レドックスポリマーである。陰極2の基材表面に含有されるレドックスポリマーとしては、例えば、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアセン等がある。なお、陰極2の基材自体を導電性高分子で構成しても良い。レドックスポリマーとは、化学的重合、電気的重合といった重合方法に関わらず生成され、電子の授受により酸化状態或いは還元状態に可逆的に変化する物質のことである。活性酸素を生成するためには、酸素の還元作用に最も優れるポリアニリンを陰極2に担持させる構成が好ましい。図2は酸化還元反応によるポリアニリンの構造変化を示す図である。図2に示すように、ポリアニリンは、還元型から酸化型に構造変化する際に、溶存酸素を一電子還元して、活性酸素の一種であるスーパーオキシドアニオンO2-を生成する式1参照。O2PAnred→O2-PAnox1このような生成反応によって生成される活性酸素としては、スーパーオキシドアニオンの他にも、ヒドロキシラジカルや過酸化水素等の物質が挙げられる。以下に、レドックスポリマーとしてポリアニリンを採用した場合を例に説明する。ポリアニリンを絶縁性の基材上に塗布すると、通常、その表面抵抗値は、103Ω/sq以上となる。このため、ポリアニリンを陰極2の基材上に塗布して使用するためには、電圧の入力値を高くしなければならない。電極としての表面抵抗が高いと、水の電気分解によって生じる水素や酸素が活性酸素の生成を阻害する。導電性の基材、或いはカーボンや金属等の通電補助材が分散添加された導電性の基材にポリアニリンを担持させることにより、陰極2の基材の表面抵抗値を10-3~103Ω/sq程度にすることができる。また、ポリアニリンに対して塩酸や硫酸、スルホン酸等の有機酸を添加することにより、ポリアニリンの表面抵抗を低下させることができる。このように、ポリアニリンに添加物を付与することにより、10-3~103Ω/sqの表面抵抗を有する電極2を用いることができる。上記構成を有する活性酸素生成装置であれば、水4を電気分解することによって発生したガスを、電解槽1の上流側で水4に再び溶解させることができる。このため、水素ガス等が外部に排出されることはなく、安全な装置を提供することが可能となる。また、本活性酸素生成装置では、陽極3で発生した酸素ガスが電解槽1の上流側で水4に再び溶解されるため、電解槽1の内部に酸素濃度の高い水4を供給することができる。副産物として生成される酸素ガスは水素ガスの2倍の量であるため、気相導入部15から微細泡生成部9に対し、酸素濃度の高い気体が供給される。このため、陰極2の表面に酸素が接触する確率が高まり、活性酸素の生成量を増加させることができる。また、陰極2と陽極3とを対向配置にして陰極2を流入口6側に配置しているため、微細泡10が陰極2の表面を効率よく通過する。このため、陰極2の表面での活性酸素の生成反応を促進させることができる。このように、本活性酸素生成装置であれば、高効率な活性酸素生成を安全に行うことが可能となる。実施の形態2.図3はこの発明の実施の形態2における活性酸素生成装置の断面を示す図である。図3において、20は電解槽1の内部に設けられた隔膜である。隔膜20は、陰極2での反応生成物例えば、水素ガスと陽極3での反応生成物例えば、酸素ガスとを分離するためのものである。隔膜20は、樹脂又はガラス繊維からなる逆浸透膜やろ過膜によって構成される。図3に示す例では、隔膜20によって、電解槽1の内部を上流側の空間21と下流側の空間22とに分けている。隔膜20によって区切られた空間21には、電極のうち、陰極2のみが設置されている。空間22には、電極のうち、陽極3のみが設置されている。このため、水4の電気分解によって陰極2で水素ガスが発生すると、水素ガスは、空間21の上部に溜まる。また、陽極3で発生した酸素ガスは、空間22の上部に溜まる。隔膜20によって、水素ガスと酸素ガスとを電解槽1内において分離することができる。気相導入部15には、空間21から微細泡生成部9の吸引口11に通じる陰極側管路と、空間22から微細泡生成部9の吸引口11に通じる陽極側管路とが備えられている。具体的に、気相導入部15では、一端が狭窄部13に接続された管路23が、電解槽1の空間21上方において管路24及び25に分かれている。管路24は、その端部が電解槽1の上流側の上部内面例えば、空間21の天井面に開口する。即ち、上記陰極側管路は、管路23及び24により構成される。管路25は、側方に伸びた後、電解槽1の空間22上方において管路26及び27に分かれる。管路26は、その端部が電解槽1の下流側の上部内面例えば、空間22の天井面に開口する。即ち、上記陽極側管路は、管路23及び25、26により構成される。管路27は、その端部が電解槽1の外で開口する。管路27のこの端部は、外気を取り込むための外気口を構成する。管路27の端部には、水流の逆流を防止するための弁19が設けられている。28は陰極側管路を開閉するための弁、29は陽極側管路を開閉するための弁である。具体的に、弁28は、管路24と管路23及び25との接続部に設けられている。弁29は、管路26と管路25及び27との接続部に設けられている。弁28及び29の開閉により、陽極側管路を遮断して、陰極側管路を開くことができる。かかる場合、気相導入部15では、管路24に流入してきた水素ガスを、外気口から吸引した外気とともに管路23側気相導入部15の一端側へと送り、吸引口11から微細泡生成部9に吸引させる。この時、管路26から管路25に、酸素ガスは供給されない。即ち、陰極2で発生した水素ガスが、上流側の狭窄部13において、水4中に微細泡10として溶解される。また、弁28及び29の開閉により、陰極側管路を遮断して、陽極側管路を開くこともできる。かかる場合、気相導入部15では、管路26に流入してきた酸素ガスを、外気口から吸引した外気とともに管路25及び23側気相導入部15の一端側へと送り、吸引口11から微細泡生成部9に吸引させる。この時、管路24から管路23に、水素ガスは供給されない。即ち、陽極3で発生した酸素ガスが、上流側の狭窄部13において、水4中に微細泡10として溶解される。このように、弁28及び29の開閉により、陰極2で発生した水素ガスと陽極3で発生した酸素ガスとを選択的に気相導入部15に導入して、微細泡生成部9で微細泡化することができる。例えば、陰極側管路を遮断して、陽極側管路を開いた場合は、電解槽1内の陰極2の表面に、溶存酸素濃度が極めて高い水4を供給することができる。このため、活性酸素の生成量を増加させることができる。一方、陽極側管路を遮断して、陰極側管路を開いた場合は、電解槽1内の陽極3の表面に、還元能を有する水素を供給することができる。このため、陽極3の酸化を抑制して、電極の長寿命化を実現することができる。即ち、活性酸素の連続生成が可能となるまた、電解槽1には、陰極2の表面の吸光度を検知する検知手段30が備えられている。陰極2の表面に導電性高分子として含有されるポリアニリンは、その吸光度スペクトルが、350nm近辺と600nm近辺とにピークを有する。そして、ポリアニリンは、350nm近辺のピークが強い場合は還元型を、600nm近辺のピークが強い場合は酸化型を示す。このため、検知手段30の検知結果から、ポリアニリンの構造状態を知ることができる。例えば、検知手段30の検知結果から、陰極2に含有されたポリアニリンが還元型構造に偏っていることが判明した場合は、空間22内の酸素ガスを微細泡生成部9に供給し、狭窄部13において酸素濃度の高い微細泡10を発生させる。即ち、弁28を閉じて弁29を開くことにより、陰極側管路を遮断して、陽極側管路を開く。一方、検知手段30の検知結果から、陰極2に含有されたポリアニリンが酸化型構造に偏っていることが判明した場合は、空間21内の水素ガスを微細泡生成部9に供給し、狭窄部13において水素濃度の高い微細泡10を発生させる。即ち、弁29を閉じて弁28を開くことにより、陽極側管路を遮断して、陰極側管路を開く。このように、ポリアニリンの構造を常に半酸化型にしておくことにより、活性酸素の生成効率を高い状態で維持することができる。なお、弁28及び29の開閉制御は、図示しない制御部によって行っても良い。かかる場合、制御部は、検知手段30が検知した吸光度検知結果に基づいて、上記開閉制御を適切に行う。更に、上記構成の活性酸素生成装置であれば、例えば、電解槽1の下流に配置された浴槽内に、酸素濃度の高い水4や水素濃度の高い水4を供給することができる。前者では、温浴効果や代謝促進効果が、後者では、抗酸化効果が期待できる。その他は、実施の形態1と同様の構成を有し、同様の効果を奏することが可能である。実施の形態3.本実施の形態では、活性酸素生成装置を給湯装置に組み込んだ場合について説明する。本実施の形態において、活性酸素生成装置は、実施の形態1及び2の何れの構成を有していても構わない。図4はこの発明の実施の形態3における給湯装置の構成を示す図である。図4において、31は熱源器で沸き上げられた湯を貯湯する貯湯タンク、32は浴槽、33は浴槽32への給湯給水口となるアダプタである。貯湯タンク31とアダプタ33浴槽32との間は、給水配管34及び追い焚き配管35によって接続されている。給水配管34は、一端が貯湯タンク31に、他端が追い焚き配管35に接続されている。給水配管34は、貯湯タンク31内の湯や水道水が流下する。追い焚き配管35は、給水配管34と浴槽32とに接続されている。追い焚き配管35には、浴槽32内の水を循環させるポンプ36、上記活性酸素生成装置37、水を加熱する熱交換器38が組み込まれている。次に、給湯装置の動作について説明する。貯湯タンク31で沸き上げられたお湯は、給水配管34及び追い焚き配管35を通って、浴槽32内に供給される。浴槽32内に溜められた水お湯を追い焚きする場合は、ポンプ36によって浴槽32内の水を追い焚き配管35内に取り込み、熱交換器38によって加熱した後に浴槽32内に戻す。追い焚き時は、水の温度が設定値になるまでポンプ36によって水を循環させ、水を浴槽32と追い焚き配管35との間で移動させる。浴槽32への給湯後に、浴槽32の水栓が抜かれて浴槽32内の水位が低下すると、ポンプ36が駆動される。これにより、浴槽32内の水が追い焚き配管35内に取り込まれ、水が浴槽32と追い焚き配管35との間を循環する。また、浴槽32の水栓が抜かれて浴槽32内の水位が低下すると、活性酸素生成装置37において、陰極2及び陽極3間に電圧が印加される。このため、追い焚き配管35内に水を取り入れて水を循環させている間、電解槽1内で活性酸素が生成され、追い焚き配管35内及び浴槽32内が殺菌される。その後、浴槽32内の水位がアダプタ33の位置追い焚き配管35の取水位置よりも低くなると、ポンプ36及び活性酸素生成装置37の動作が停止される。即ち、ポンプ36による水の循環と、活性酸素生成装置37による活性酸素の生成が停止される。また、給水配管34から追い焚き配管35に注水が行われ、各配管内のすすぎ洗浄が行われる。なお、このような一連の制御は、例えば、図示しない制御手段によって行われる。上記構成の給湯装置であれば、浴槽32からの排水時に、追い焚き配管35内に高濃度の活性酸素を供給して、配管内の殺菌や汚れの分解を行うことができる。なお、図4では、ポンプ36、活性酸素生成装置37、熱交換器38を追い焚き配管35に直列に接続した場合を示しているが、活性酸素生成装置37は、追い焚き配管35に並列に接続されていても構わない。かかる場合、活性酸素生成装置37への流入口及び流出口には、例えば、弁が設置される。このような構成であれば、例えば、浴槽32からの排水時にのみ水が活性酸素生成装置37を通過するように上記弁を制御し、活性酸素生成装置37において、陰極2及び陽極3間に電圧を常時印加しておくことができる。即ち、浴槽32からの排水時以外の時に、電解槽1において予め活性酸素を生成しておくことができ、浴槽32からの排水時配管の洗浄時に、高濃度の活性酸素を供給することが可能となる。このように、追い焚き配管35に並列に接続した活性酸素生成装置37にポンプを具備しておくことにより、洗浄時以外での活性酸素の生成効率を向上させることができる。なお、活性酸素生成装置37は、給水配管34に直列或いは並列に接続されていても構わない。