互いに所定距離を隔てて積層配置されるアルミニウム若しくはその合金からなる多数のプレート状のフィンにおいて、それらの対応する周縁部で開口するように、それぞれ設けられた側方開口空所形状の組付けスリットに対して、アルミニウム若しくはその合金からなる扁平多穴管を嵌め込んで、組み付けてなるフィンアンドチューブ型熱交換器にして、前記フィンの組付けスリットの周りに立設されたカラー部を、その先端側に向かって厚さが漸次減少するように構成して、先端薄肉化形状とすると共に、かかるカラー部を内方に傾斜させて、該カラー部の先端部が前記扁平多穴管の表面に弾性的に当接せしめられるように構成したことを特徴とするフィンアンドチューブ型熱交換器。前記カラー部が、前記扁平多穴管の表面に対して5°~20°の角度をもって傾斜させられている請求項1に記載のフィンアンドチューブ型熱交換器。前記カラー部の先端薄肉化形状が、該カラー部のテーパ状しごき加工によって形成されている請求項1又は請求項2に記載のフィンアンドチューブ型熱交換器。前記組付けスリットが、U字形状において形成されている請求項1乃至請求項3の何れか一つに記載のフィンアンドチューブ型熱交換器。ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、空気調和機のフィンアンドチューブ型熱交換器において、フィンと伝熱管との間の接触熱抵抗を効果的に低減して、高い熱交換性能を発揮可能とすると共に、ろう付けによってフィンと伝熱管とを固定する際に、ろう付け不良の発生を有利に低減することが可能なフィンアンドチューブ型熱交換器を提供することにある。そして、本発明にあっては、かくの如き課題の解決のために、互いに所定距離を隔てて積層配置されるアルミニウム若しくはその合金からなる多数のプレート状のフィンにおいて、それらの対応する周縁部で開口するように、それぞれ設けられた側方開口空所形状の組付けスリットに対して、アルミニウム若しくはその合金からなる扁平多穴管を嵌め込んで、組み付けてなるフィンアンドチューブ型熱交換器にして、前記フィンの組付けスリットの周りに立設されたカラー部を、その先端側に向かって厚さが漸次減少するように構成して、先端薄肉化形状とすると共に、かかるカラー部を内方に傾斜させて、該カラー部の先端部が前記扁平多穴管の表面に弾性的に当接せしめられるように構成したことを特徴とするフィンアンドチューブ型熱交換器を、その要旨とするものである。また、かかる本発明に従うフィンアンドチューブ型熱交換器の望ましい態様の一つによれば、前記カラー部は、前記扁平多穴管の表面に対して5°~20°の角度をもって傾斜させられることとなる。さらに、本発明に従うフィンアンドチューブ型熱交換器の別の望ましい態様の一つによれば、前記カラー部の先端薄肉化形状は、該カラー部のテーパ状しごき加工によって形成されることとなる。更にまた、本発明に従うフィンアンドチューブ型熱交換器の好ましい態様の一つによれば、前記組付けスリットは、U字形状において形成されることとなる。従って、このような本発明に従う構成とされたフィンアンドチューブ型熱交換器によれば、フィンに設けられた組付けスリットの周りに立設されたカラー部が、先端側に向かって厚さが漸次減少するように、即ち、先端薄肉化形状とされると共に、スリットの内方に向かって傾斜させられているところから、かかるカラー部にバネ性が効果的に付与されることとなり、以て、そのようなカラー部の先端部を、前記組付けスリット内に挿入され、組み付けられる扁平多穴管の表面に対して、弾性的に当接せしめることが可能となるのである。そして、これにより、フィンと扁平多穴管との接合をより強固に行うことが可能となると共に、フィンと扁平多穴管との間の接触熱抵抗を効果的に低減させて、フィンアンドチューブ型熱交換器の熱交換性能を、有利に高め得ることが出来るのである。しかも、そのようにカラー部にバネ性が付与されていることによって、フィンの組付けスリットの内面、換言すれば、カラー部の内面と扁平多穴管の外面との間の間隙が効果的に減少せしめられ得て、フィンと扁平多穴管とをろう付けする際に必要なろう材の量を有利に低減することが出来るといった効果も発揮されることとなる。その結果、フィンと扁平多穴管とをろう付けする際に、余分なろう材がフィンとフィンとの間に流出して、隣り合うフィンとフィンとがくっつき、フィンピッチが乱れてしまう等のろう付け不良が発生する恐れを、有利に回避乃至は解消することが可能となる。以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。先ず、図1には、本発明に従うフィンアンドチューブ型熱交換器用の実施形態の一つが、斜視図の形態において概略的に示されている。そこにおいて、熱交換器10は、互いに平行に且つ一定距離を隔てて積層、配置された複数枚のフィン12に対して、1本の扁平多穴管14が、かかるフィン12に設けられたスリット状の組付けスリット16に挿入された後、ろう付けによって固着されて、形成されている。より詳細には、フィン12は、従来と同様に、アルミニウム若しくはアルミニウム合金からなる金属材料にて形成された、図2にも示されているように、矩形の平面形状を呈した薄肉の板状フィンとされている。そして、かかるフィン12の略中央部位には、扁平多穴管14が組み付けられる組付けスリット16が、矩形形状のフィン12の一方の辺の端部から対向する他方の辺に向かって延びるU字状のスリットとして、形成されている。更に、かかる組付けスリット16の周りには、所定高さで立設するカラー部20が、フィン12と一体的に形成されている。なお、かかるフィン12の厚さtは、組み付けられる扁平多穴管14の大きさや、求められる熱交換器10の性能等に応じて、適宜に決定されるものであるが、好ましい一例としては、0.080mm以上、0.120mm以下の厚さとされることとなる。そして、かかる組付けスリット16の周縁部に形成されているカラー部20は、先端部に向かうに従って厚さtが次第に薄くなるようにされていると共に、組付けスリット16の開口部内方に向かって所定角度:θをもって傾斜するように、構成されている。即ち、図3に拡大して示される如く、先端部の厚さ:tbが、根本部の厚さ:taフィン12の厚さ:tよりも薄くされ、更に、カラー部20の先端部の幅:bが、根本部の幅:aよりも小さく狭くされることによって、組付けスリット16の周縁部から立ち上がるカラー部20が、その先端に向かうに従って、組付けスリット16の内方に向かって角度:θをもって傾斜するようになっているのである。このように、カラー部20が、その先端に向かうに従って薄肉とされると共に、組付けスリット16の内方に向かって傾斜するように形成されていることによって、かかるカラー部20に有効なバネ特性が付与されているのである。なお、かかるカラー部20の先端部の厚さ:tbは、好ましくは、フィン12の厚さ:tカラー部20の根本部の厚さ:taの30程度までの厚さとされることとなる。これは、厚さを過度に薄くすると、バネ性が充分に得られなくなってしまうからである。また、カラー部20の傾斜角度:θは、好ましくは、5°以上、20°以下とされることとなる。このような範囲の角度とすることによって、バネ特性を良好に確保して、カラー部20を効果的に扁平多穴管14に対して、有利に弾性的に当接せしめることが可能となる。また、かかるカラー部20の先端部の幅:bと、根本部の幅:aは、上記した傾斜角度を与える範囲内のものとされることに加えて、以下のような大きさとされることが好ましい。即ち、カラー部20の根本部の幅:aは、カラー部20組付けスリット16内に挿入される扁平多穴管14の扁平部位の最大厚さからその20増までの範囲内とされると共に、先端部の幅:bは、扁平多穴管14の扁平部位の最大厚さからその20減までの範囲内とされることが好ましいのである。カラー部20の幅を、このような範囲内の大きさとすることによって、カラー部20の先端部を扁平多穴管14の表面に対して弾性的に当接せしめる作用を、より有利に発揮させることが出来るのである。さらに、かかるカラー部20の高さ:hは、一般に、0.2mm~1.6mm程度、望ましくは0.4mm~1.0mm程度とされることとなる。これは、カラー部20の高さが低すぎると、フィンピッチの乱れを防止する効果が低くなってしまうからであり、またカラー部20の高さが高すぎると、かかるカラー部20の先端部が、隣り合うフィン12のカラー部20の内面と扁平多穴管14の外面との隙間に入り込んでしまう恐れが惹起されるのである。ところで、このようなカラー部20が形成されたフィン12は、例えば、以下のような公知の加工方法によって有利に得ることが出来る。即ち、先ず、所定のアルミニウム若しくはアルミニウム合金からなるアルミニウム板材をプレス加工することによって、フィン12の外形形状とされ、更に、扁平多穴管14の外面形状に対応した組付けスリット16や、その組付けスリット部位の材料の切り起こしによって、かかる組付けスリット16の周縁部から所定高さで立設するカラー形成部が一体的に形成されたものが準備される。その後、そのようなカラー形成部に対して、しごき加工を施すことによって、その先端に向かうに従って薄肉となるカラー部20が形成されるのである。また、このしごき加工の際に使用するパンチやダイの両方に、所定のテーパー角度を設けておくことによって、カラー部20が組付けスリット16の内方に向かって所定角度:θをもって傾斜するようにされるのである。一方、扁平多穴管14は、アルミニウム若しくはアルミニウム合金からなる金属材料を用い、これにポートホール押出加工等の公知の加工方法を施すことによって、形成されることとなる。なお、ここでは、管軸方向に延びる7つの穴22が形成されてなる、扁平形状を呈する多穴管とされている。そして、そのような扁平多穴管14とフィン12を用いて、かかるフィン12の複数枚を、それぞれに形成された組付けスリット16を一致させた状態下において、互いに平行に且つ一定距離を隔てるように配置せしめ、その一致させた組付けスリット16内に、扁平多穴管14を嵌め込んで、それらを組み付けた後に、置きろう等の方法にてろう付け加工を施すことにより、目的とするフィンアンドチューブ型熱交換器10が製作されるのである。なお、ここでは図示しないが、扁平多穴管14のそれぞれの両端部には、所定のヘッダがそれぞれ接続されて、扁平多穴管14の7つの穴22、即ち、管軸方向に延びる冷媒が流通せしめられる7つの流路が、冷媒の入口側と出口側においてそれぞれまとめられて、フィンアンドチューブ型熱交換器10として構成されている。従って、このような本発明に従う構成とされたフィンアンドチューブ型熱交換器10によれば、フィン12の組付けスリット16周縁部から一体的に立設するカラー部20に対して、バネ特性が効果的に付与されていることによって、カラー部20の先端部を、組付けスリット16内に挿入されて、組み付けられる扁平多穴管14の表面に対して、弾性的に当接せしめることが可能となる図4参照。そして、これによって、フィン12と扁平多穴管14との接合をより強固に行うことが可能となると共に、フィン12と扁平多穴管14との間の接触熱抵抗を効果的に低減させ、フィンアンドチューブ型熱交換器10の熱交換性能を、有利に高め得ることが出来るのである。しかも、そこでは、カラー部20にバネ特性が付与されていることによって、カラー部20が扁平多穴管14に対して弾性的に当接、密着せしめられて、カラー部20の内面と扁平多穴管14の外面との間の間隙が効果的に減少せしめられ得ることとなるのであり、以て、フィン12と扁平多穴管14とをろう付けする際に必要なろう材の量を、有利に低減することが出来るといった効果も発揮されるのである。その結果、フィン12と扁平多穴管14とをろう付けする際に、隣り合うフィン同士がくっついてしまい、フィンピッチが乱れる等のろう付け不良が発生してしまう恐れを、有利に回避乃至は解消することが可能となる特徴が発揮されるのである。以上、本発明の代表的な実施形態の一つについて詳述してきたが、それは、あくまでも例示に過ぎないものであって、本発明は、そのような実施形態に係る具体的な記述によって、何等限定的に解釈されるものではないことが、理解されるべきである。例えば、前述の実施形態においては、1枚のフィン12に対して1本の扁平多穴管14が組み付けられて、フィンアンドチューブ型熱交換器10が構成されていたが、1枚のフィン12に対して、2本或いはそれ以上の本数の扁平多穴管14が組み付けられてなるフィンアンドチューブ型熱交換器10とすることも、勿論可能である。また、フィン12と扁平多穴管14とをろう付けする方法として、置きろうによるろう付け方法を例示したが、そのような方法の他にも、例えば、アルミニウム板材の表面に予めろう材がクラッドされたもの、所謂ブレージングシートを用いて、フィン12を形成し、そのようなフィン12と扁平多穴管14とをろう付けする等、公知の各種のろう付け方法が採用可能であり、それら何れのろう付け方法においても、本発明の効果が、有利に発揮されることとなる。さらに、上記した実施形態においては、側方開口空所形状の組付けスリットとして、U字形状を呈する組付けスリット16を例示したが、このような形状の他にも、例えば、コの字形状やV字形状等、組付けられる扁平多穴管14の厚さや外面形状に対応した形状の組付けスリット形状とすることも可能である。その他、一々列挙はしないが、本発明が、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施されるものであり、またそのような実施の態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範疇に属するものであることは、言うまでもないところである。