"軸線を有する中空のホルダであって、前端、吸口端としての後端、外気導入口、内部に規定され、前記外気導入口から取り入れた外気を前記吸口端まで導く流路とを含む、ホルダと、前記ホルダ内に配置され、前記ホルダ内を前記前端から前記吸口端に向け、前記軸線に沿って延びる通気性を有した香味カートリッジであって、前記流路を前記香味カートリッジから前記吸口端まで延びる下流域と、前記外気導入口に連通する前記香味カートリッジ側の上流域とに区分する、香味カートリッジとを備え、前記香味カートリッジは、枠と、前記枠内に充填され、着火されずに香味成分を放出する粒状の香味発生材料であって、たばこ葉を裁刻又は粉砕して得られた粒状のたばこを含む、香味発生材料と、前記香味カートリッジの通気性を確保しつつ、前記香味発生材料を圧縮状態に維持する圧縮装置とを含むことを特徴とする非加熱型香味吸引器。前記圧縮装置は、前記香味発生材料を前記軸線と直交する方向に圧縮する一対の圧縮要素を含み、各圧縮要素は前記香味カートリッジの通気性を担保する複数の通気口を有することを特徴とする請求項1に記載の非加熱型香味吸引器。前記香味発生材料の圧縮方向でみて、一方の圧縮要素の通気口は他方の圧縮要素の通気口に部分的にオーバラップしていることを特徴とする請求項2に記載の非加熱型香味吸引器。前記香味発生材料は、圧縮後における前記香味発生材料の流路抵抗を表す下式、1-空隙率^2/空隙率^3×充填部高さ/断面積の値が0.005以上となるべく充填されていることを特徴とする請求項3に記載の非加熱型香味吸引器。前記香味カートリッジは、前記香味発生材料を包み込む通気性パウチを更に含むことを特徴とする請求項2に記載の非加熱型香味吸引器。前記通気性パウチは0.5mmH2O以上の圧力損失を有することを特徴とする請求項5に記載の非加熱型香味吸引器。前記香味発生材料は前記枠内に直接に充填され、前記香味カートリッジは、前記圧縮要素の前記通気口を覆う通気要素を更に含むことを特徴とする請求項2に記載の非加熱型香味吸引器。前記通気要素は0.5mmH2O以上の圧力損失を有することを特徴とする請求項7に記載の非加熱型香味吸引器。前記香味カートリッジは、異なる種類の香味発生材料を収容するために、複数の独立した収容領域を更に含むことを特徴とする請求項1に記載の非加熱型香味吸引器。前記香味カートリッジは、前記収容領域を開閉可能且つ気密に覆う包材を更に含むことを特徴とする請求項9に記載の非加熱型香味吸引器。非加熱型香味吸引器の香味カートリッジを製造する方法において、前記香味カートリッジは、枠と、この枠内に充填され、着火されずに香味成分を放出する粒状の香味発生材料であって、たばこ葉を裁刻又は粉砕して得られた粒状のたばこを含む、香味発生材料と、香味カートリッジの通気性を確保しつつ、前記香味発生材料を所定の要求圧縮状態に維持する蓋とを含む、前記方法は、以下の工程を備える、前記枠内に前記香味発生材料を所定の量だけ充填し、前記枠内の前記香味発生材料をプッシャにより圧縮し、前記枠に前記蓋を固定して、前記香味発生材料を前記要求圧縮状態に維持する、前記圧縮工程は、前記要求圧縮状態よりも過度な過度圧縮状態まで前記香味発生材料を圧縮する過度圧縮プロセスを含み、前記過度圧縮プロセスは、前記過度圧縮状態が解放されてから前記蓋の固定までの間に前記香味発生材料が前記要求圧縮状態と前記過度圧縮状態の中間の圧縮状態を提供し、この中間の圧縮状態は、前記蓋の固定後、前記要求圧縮状態への前記香味発生材料の膨脹を許容する、ことを特徴とする香味カートリッジの製造方法。前記過度圧縮プロセスは、前記香味発生材料を50以上且つ80以下の過度圧縮状態まで香味発生材料を圧縮することを特徴とする請求項11に記載の香味カートリッジの製造方法。前記充填及び圧縮工程は、前記枠内への前記香味発生材料の充填及び前記枠内への前記プッシャの進入を案内するガイドフレームを使用し、このガイドフレームは前記枠の延長部材を形成することを特徴とする請求項11に記載の香味カートリッジの製造方法。上述した特許文献1の香味吸引器の場合、たばこ成形物中のたばこ原料と空気との接触面積は少なく、それ故、たばこ原料から空気に放出される香味成分の量は少ない。一方、特許文献2の香味吸引器の場合、多孔構造体は空気に対して大きな接触面積を有しているので、多孔構造体から空気に放出される香味の量は特許文献1の香味吸引器に比べて多い。しかしながら、特許文献2の香味吸引器のようなタイプでも、たばこに類似した香味成分を放出させるため、たばこ原料を使用することができる。この場合、たばこ原料が前述したたばこ成形物の形態であると、上述の特許文献1の香味吸引器の場合と同様に、香味成分の放出量は少なくなる。このため、たばこ原料からの香味成分の抽出、抽出された香味と成分の多孔構造体への含浸が必要となり、これら抽出及び含浸は香味吸引器の製造を複雑にする。更に、特許文献2の香味吸引器は、多孔構造体の下流に空気流路を含み、この空気流路は比較的狭小で且つ長い。このため、ユーザの吸引時、空気流路内を流れる空気の流速は比較的速くなり、このような空気の流れは空気流路から吸込み音を発生させる。更には、空気流路の形態によっては、吸込み音が空気流路内にて反響し、ユーザに違和感を与える。特に、上述の香味カートリッジのように、たばこ原料を通過した後の空気の内部流路が長い場合、吸込み音の発生や反響は顕著なものになる。本発明の目的は、たばこ原料からの香味成分の放出効率を十分に確保でき、また、吸込み音を効果的に抑制することができる非加熱型香味吸引器を提供することにある。上述した特許文献1の非加熱型香味吸引器によれば、たばこ成形物がたばこ原料をバインダにより固めて成形されたものであるので、そのたばこ原料と空気との接触面積が少なく、それ故、たばこ原料から空気への香味の放出効率は悪い。この点、特許文献2の香味吸引器によれば、芳香物質を含有する多孔構造体は空気に対して大きな接触面積を有しているので、多孔構造体からの香味の放出効率は特許文献1の香味吸引器に比べて優れている。しかしながら、特許文献2の香味吸引器の場合、たばこに類似した香味を発現させるためにたばこ原料を使用すると、たばこ原料を多量のバインダにより固めて成形する必要が生じ、上述の特許文献1と同様に、香味の放出効率が悪くなってしまう。そのため、たばこ原料から香味成分を抽出し多孔構造体に含浸させるという別の工程が必要である。更に、多孔構造体を通過した後、その下流側には比較的狭小且つ長い空気流路が存在していることから、空気流路内を流れる空気の流速は比較的速くなる。このため、このような空気流路内での空気の流れは吸込み音を発生させる一方、空気流路の形態によっては吸込み音が空気流路内にて反響し、ユーザに違和感を与えてしまう。本発明の目的は、香味発生材料からのたばこの香味成分の放出効率を十分に確保する一方、吸込み音を効果的に抑制することができる非加熱型香味吸引器及び香味カートリッジの製造方法を提供することにある。上述の目的は本発明の非加熱型香味吸引器によって達成され、この香味吸引器は、軸線を有する中空のホルダであって、前端、吸口端としての後端、外気導入口、内部に規定され、前記外気導入口から取り入れた外気を前記吸口端まで導く流路とを含む、ホルダと、前記ホルダ内に配置され、前記ホルダ内を前記前端から前記吸口端に向け、前記軸線に沿って延びる通気性を有した香味カートリッジであって、前記流路を前記香味カートリッジから前記吸口端まで延びる下流域と、前記外気導入口に連通する前記香味カートリッジ側の上流域とに区分する、香味カートリッジとを備え、前記香味カートリッジは、枠と、前記枠内に充填され、着火されずに香味成分を放出する粒状の香味発生材料であって、たばこ葉を裁刻又は粉砕して得られた粒状のたばこを含む、香味発生材料と、前記香味カートリッジの通気性を確保しつつ、前記香味発生材料を圧縮状態に維持する圧縮装置とを含む。上述の香味吸引器によれば、ユーザが吸引ホルダの吸口端から吸気したとき、空気は香味カートリッジ内をその全体に亘って一様に通過する。この際、空気は香味カートリッジ内の香味発生材料との良好な接触により、香味発生材料から放出されたたばこの香味成分を含むことができる。それ故、ユーザに吸い込まれる空気にはたばこの香味成分が含まれていることから、ユーザはたばこの香味を効果的に味わうことができる。また、香味発生材料は圧縮状態に維持されているので、香味発生材料は、前述した吸込み音を減衰させる吸音壁としても働き、吸込み音の発生を効果的に抑制する。具体的には、圧縮装置は、香味発生材料を軸線と直交する方向に圧縮する一対の圧縮要素を含み、圧縮要素は香味カートリッジの通気性を担保する複数の通気口を有する。この場合、香味発生材料の圧縮方向でみて、一方の圧縮要素の通気口は他方の圧縮要素の通気口に部分的にオーバラップしているのが好ましい。更に好ましくは、香味発生材料は、圧縮後における香味発生材料の流路抵抗を表す下式、1-空隙率^2/空隙率^3×充填部高さ/断面積の値が0.005以上となるべく充填されている。香味カートリッジは、香味発生材料を包み込む通気性パウチを更に含んでいるか、又は、香味発生材料が枠内に直接に充填されている場合、香味カートリッジは、圧縮要素の前記通気口を覆う通気要素を更に含む。通気性パウチ及び通気要素は0.5mmH2O以上の圧力損失を有しているのが好ましい。本発明は、上述の香味カートリッジを製造する方法もまた提供し、この方法や、本発明の他の目的及び香味吸引器の詳細な構造は後述の説明から明らかとなる。本発明の非加熱型香味吸引器は、香味カートリッジからのたばこの香味成分を効果的に放出させる一方、吸込み音の発生をも抑制可能である。図1を参照すれば、第1実施例に係る非加熱型香味吸引器1以下、単に吸引器と称するは合成樹脂製のホルダ2を備えている。このホルダ2は中空の円筒形状をなし、開口した後端及び前端を有する。後端は吸口端4を形成し、前端はその上側の半分のみにて開口されている。この開口は半円形の外気導入口16を形成する。それ故、ホルダ2内には外気導入口16から吸口端4に至る流路が形成されている。ホルダ2の内径は4~14mmの範囲にあることが望ましい。また、ホルダ2は楕円の断面形状を有することもでき、この場合、楕円の長径もまた4~14mmの範囲にあるのが望ましい。ホルダ2の内周面からは半円形の仕切り壁6が突出されている。この仕切り壁6はホルダ2の軸線方向でみて、ホルダ2の中央よりも吸口端4側に位置付けられている。このような仕切り壁6は、ホルダ2の横断面の約半分に相当する半円形の領域を閉塞する。更に、図2から明らかなように、ホルダ2の内周面には一対の長手方向溝8が形成されている。これら長手方向溝8はホルダ2の軸線を挟み且つホルダ2の直径方向に互いに離間して配置され、仕切り壁6の突出端からホルダ2の前端までホルダ2の軸線と平行に延びている。ホルダ2内には香味カートリッジ30が配置されている。この香味カートリッジ30はホルダ2の前端から仕切り壁6までホルダ2の軸線上を延び、一対の長手方向溝8に嵌め込まれた一対の側縁を有する。即ち、香味カートリッジ30はホルダ2に支持されている。詳しくは、香味カートリッジ30は板状をなし、ホルダ2の内径より若干大きい幅、つまり、一対の長手溝8の底間の距離にほぼ等しい幅を有する。本実施例の場合、香味カートリッジ30及び仕切り壁6は、ホルダ2内の流路を上流域12及び下流域14に区分する。上流域12はホルダ2の前端側に位置付けられ、ホルダ2の軸線方向でみて外気導入口16から仕切り壁6まで延び、一方、ホルダ2の径方向に関しては、ホルダ2の半円の内周面と香味カートリッジ30とによって区画されている。それ故、上流域12は半円形状の流路断面を有する。一方、下流域14は、ホルダ2の前端から吸口端4まで延び、フロント流路14f及びリア流路14rを有する。詳しくは、フロント流路14fは、ホルダ2の前端から仕切り壁16まで延び、上流域12との間にて香味カートリッジ30を挟み込んでいる。それ故、フロント流路14fは、上流域12と同様に半円形状の流路断面を有する。この結果、香味カートリッジ30は上流域12及びフロント流路14fに露出する矩形の露出面積をそれぞれ有し、これら露出面積はホルダ2の横断面積よりも十分に広い。なお、リア流路14rは円形の流路断面を有し、仕切り壁16から吸口端4まで延びている。図3及び図4に示されるように、香味カートリッジ30は矩形の枠34と、この枠34内に直接に充填された香味発生材料32とを含む。この香味発生材料32は主として粒状たばこを有し、この粒状たばこは、たばこ葉を裁刻又は粉砕して形成され、0.2~2.0mmの粒径を有する。好ましくは、香味発生材料32はアルカリ金属又はアルカリ土類金属の炭酸塩又は炭酸水素塩等の添加剤を更に含むことができ、この添加剤は粒状たばこからの香味成分の放出を促す。例えば、添加剤が炭酸カリウムである場合、炭酸カルシウムは、粒状たばこの乾燥重量に対し、1~10重量の割合で添加されているのが望ましい。上述した香味発生材料32はバインダを含んでいないので、香味発生材料32中の粒状たばこは空気に対して十分な接触面積を有する。それ故、香味発生材料32は、粒状たばこが加熱されなくても、粒状たばこから十分な香味成分を放出することができる。なお、香味発生材料32は、粒状たばこ以外に他の香料を含むこともでき、この他の香料は粒状たばこの香気成分とは異なる香気成分を放出する。それ故、枠34はポリプロピレン等の汎用の樹脂によって形成可能であるが、粒状たばこや他の香料の香味成分が付着し難い方が望ましい。例えば、枠34の材料にはエチレンービニルアルコール共重合体が好適するが、紙もまた使用可能である。更に、香味カートリッジ30は、一対の圧縮要素、即ち、圧縮プレート36を含み、これら圧縮プレート36は枠34の上下の蓋を形成し、前述した香味発生材料32を所定の要求圧縮状態に維持する。ここでの要求圧縮状態については後述する。また、圧縮プレート36もまた香味発生材料32に直接接触するので、圧縮プレート36もまた枠34と同様な材料から形成されているのが好ましい。更に、各圧縮プレート36には複数の通気口37が形成されており、これら通気口37は圧縮プレート36の存在に拘わりなく、香味カートリッジ30の通気性を担保する。詳しくは、香味カートリッジ30の縦断面でみて、一方の圧縮プレート36の通気口37は、他方の圧縮プレート36の通気口37と少なくとも部分的にオーバラップしているのが好ましい図4参照。上述したように通気口37は香味カートリッジ30の通気性を担保するもの、香味発生材料が主として粒状たばこであるから、この粒状たばこが通気口37を通じて零れ落ちて、要求圧縮状態の維持が困難になり、通気口37の存在は好ましいものではない。それ故、本実施例の場合、各通気口37は通気要素として通気性シート39で覆われており、この通気性シート39は0.5mmH2O以上の圧力損失を有する。具体的には、通気性シート39は不織布やメッシュシート等によって形成され、接着剤により圧縮プレート36に貼り付け可能であるが、より好ましく、通気性シート39が圧縮プレート36と同一の材料で形成され又はコーティングされていれば、圧縮プレート36に熱溶着又は超音波用溶着によって貼り付け可能となる。図5は、上述の香味カートリッジ30の製造装置及びその製造手順を概略的に示す。製造装置40は支持台42を備え、支持台42上に枠34が通気性シート39を既に備えた下側の圧縮プレート36を介して配置される図5a。このとき、枠34及び下側の圧縮プレート36は既に相互に結合された状態にある。なお、図5中、通気性シート39は省略されている。製造装置40は、ガイドフレーム44及びプッシャ46を更に備えている。ガイドフレーム44は、枠34の内面形状に合致する内面形状を有する。それ故、ガイドフレーム44が枠34上に配置されたとき、ガイドフレーム44は枠34の延長部分を形成する図5b。一方、プッシャ46は、ガイドフレーム44内に嵌合可能な大きさを有し、ガイドフレーム44及び枠34内を上下方向に移動可能である図5e。香味カートリッジ30の製造にあたっては、先ず、予め所定の量に計量された香味発生材料32がガイドフレーム44内を通じて枠34内に充填される図5b。このとき、香味発生材料32の充填高さは枠34よりも上方、即ち、ガイドフレーム44内に位置付けられている図5c。この後、香味発生材料32の表面は必要に応じて平らにされる図5d。このような状態で、プッシャ46がガイドフレーム44の上方からガイドフレーム44内に挿入され、プッシャ46は香味発生材料32を枠34内にて前述した要求圧縮状態よりも過度な過度圧縮状態まで圧縮する。この後、プッシャ46及びガイドフレーム44が枠34の上方に規定された休止位置までそれぞれ復帰されると、直ちに枠34の上面に、通気性シート39を既に備えた上側の圧縮プレート36が取り付けられ、この時点で、香味カートリッジ30の製造が完了する図5e。上述したプッシャ46による香味発生材料32の要求圧縮状態は、香味発生材料32に150~2500mg/ccの範囲の嵩密度を提供する。具体的には、圧縮後の香味発生材料32の嵩密度は、圧縮前の香味発生材料32の嵩密度に比べて1.5~5倍である。例えば、枠34の開口面積が100~1000mm2、そして、枠34の高さが1~6mmである場合、香味発生材料32の充填量は100~1000mgである。このような充填量にて香味発生材料32が充填されれば、香味発生材料32は枠34内、即ち、香味カートリッジ30内にて、十分な通気性を有しつつ、所定の要求圧縮状態に維持され、この結果、枠34内での香味発生材料32の片寄りは確実に防止される。上側の圧縮プレート36が取り付けられるとき、プッシャ46による香味発生材料32の圧縮が解放されているので、香味発生材料32は過度圧縮状態から膨脹するが、過度圧縮状態と要求圧縮状態の中間の圧縮状態にあって、香味発生材料32の表面と上側の圧縮プレート36との間には隙間が確保されている。それ故、上側の圧縮プレート36の取り付け時、この圧縮プレート36と枠34との間への香味発生材料32の噛込みは確実に阻止される。そして、上側の圧縮プレート36の取り付け後でも、香味発生材料32の膨脹は更に継続されるが、ここの膨脹は、香味発生材料32が上側の圧縮プレート36に達した時点で阻止される。この結果、香味発生材料32は要求圧縮状態に維持される。なお、図5の製造装置40の説明からな明らかなように、下側の圧縮プレート36は枠34と一体に形成されていてもよい。更に、図5の製造装置40は、香気発生材料32の圧縮解放後、香味発生材料32の膨脹を抑制するためにサクション機構を更に含むことができる。具体的には、サクション機構は複数のサクションノズル図示しないを有する。これらサクションノズルは下側の圧縮プレート36の通気口37に位置付けられる一方、サクション源に接続されている。サクションノズルは枠34内の空気を吸引し、このような空気の吸引は香味発生材料32を下側の圧縮プレートに36に向けて引き付け、香味発生材料32の膨脹を抑制する。この場合、枠34への上側の圧縮プレート36の取り付けに時間的な余裕が生じる。上述した第1実施例の香味吸引器1によれば、ユーザがホルダ2の吸口端4から吸気したとき、図1中の矢印で示されるように、外部の空気はホルダ2の外気導入口16から上流域12内に一旦流入し、この後、上流域12の全域から香味カートリッジ30内をホルダ2の径方向に通過し、下流域14に至る。即ち、空気はホルダ2の軸線方向に沿う香味カートリッジ30の広い面の全域に亘って、香味カートリッジ30内一様に通過する。それ故、空気は香味カートリッジ30内の香味発生材料32粒状たばこに良好に接触でき、これにより、空気は粒状たばこから放出された香味成分を効果的に含むことができる。この後、下流域14に流入した香味成分を含む空気は吸口端4に向けて導かれ、ユーザの口腔内に至る。従って、ユーザに吸い込まれる空気にはたばこの香味成分が十分含まれていることから、ユーザはたばこの香味を効果的に味わうことができる。ところで、前述したようにユーザが香味吸引器1を通じて吸気したとき、ホルダ2内の空気の流れが吸込み音を発生させてしまうことがある。しかしながら、本発明の香味吸引器1は吸込み音の発生を効果的に抑制することができる。詳しくは、香味カートリッジ30内の香味発生材料32は上述した要求圧縮状態に維持されているので、香味発生材料32は吸込み音を減衰させる吸音壁としても働き、吸込み音の発生を効果的に阻止する。更に、香味カートリッジ30は長手方向溝8にしっかりと嵌合された状態でホルダ2内に支持されているから、香味カートリッジ30と長手方向溝8との間を通過するような空気の回り込みが阻止され、このような空気の回り込みに起因する音漏れをも確実に防止される。更に、香味吸引器1は、通常のシガレットと同様な大きさ且つ形状を有することができるので、ユーザは通常のシガレットと同じような吸引感覚にて香味吸引器1を使用することができる。図6は第2実施例の香味吸引器1に適用される香味カートリッジ30及びその製造装置を概略的に示す。香味カートリッジ30は、香味発生材料32を包み込む通気性パウチ86を更に含み、これら香味発生材料32及び通気性パウチ86は、香味パック87を形成する。通気性パウチ86は前述した通気性シート39と同様に不織布から形成され、0.5mmH2O以上の圧力損失を有する。第2実施例の場合、圧縮プレート36は通気性シート39を備えている必要はない。図6に示された製造装置40は以下の手順にて香味カートリッジ30を製造する。先ず、枠34が支持台42上に配置され図6a、枠34内に製造された香味パック87が収容される図6b。この後、香味パック87はプッシャ46により過度圧縮状態まで圧縮される図6c。プッシャ46による香味パック87の圧縮が解放された後、上側の圧縮プレート36が枠34に取り付けられ図6d、この時点、香味カートリッジ30の製造が完了し図6e、香味パック87の香味発生材料32は要求圧縮状態に維持される。第2実施例の香味パック87もまた、第1実施例の圧縮された香味発生材料32と同様に吸音効果を発揮する。香味パック87、即ち、香味発生材料32の吸音効果を検証するため、図7に示される試験吸引器88が準備された。試験吸引器88の仕様は以下の通りである。通気性パウチ86の材料:ポリオレフィンの不織布廣瀬製紙株式会社製HOP30Hなお、HOP30H中の数字は目付を示す。通気性パウチ86のサイズ:11mm×50mm香味発生材料32:0.2mm~1.18mmの篩で選別された粒状たばこ国産バーレー種、嵩密度=142mg/cc、見掛け密度=550mgcc香味発生材料32の充填量:200mg,300mg枠34の内部サイズ:10mm×50mm、枠34の有効深さD上下の圧縮プレート36間の距離:2mm,3mm,4mm上下の圧縮プレート36aのサイズ長さL=50mm、幅W=10mm各圧縮プレート36aの通気口37のサイズ及び個数、配置:直径7mmの4つの円孔、ピッチ10mm以下の表1は、吸込み音に関し、図7の試験装置を複数の評価員が繰り返して吸引試験した結果を示す。表1の結果から明らかなように、香味発生材料32の充填量が同一の場合、枠の有効容積枠34及び一対の圧縮プレート36aで囲まれた容積が小さい程、つまり、香味発生材料32が圧縮されていればいる程、吸込み音は気にならない。このことは、香味発生材料32の圧縮が吸込み音の軽減に有効であることを示す。次に、香味発生材料32から空気へのたばこ成分ニコチンの送出に及ぼす圧縮プレート36の通気口37の影響について検証した。先ず、この検証のために、図9及び図10に示される圧縮プレート36b,36cが新たに準備された。圧縮プレート36bは5つの通気口37を有する点のみで、圧縮プレート36aとは異なる。圧縮プレート36cは円孔の通気口に代えて、長孔の通気口37を有する。この場合、個々の通気孔37のサイズは2.4mm×14.6mmであり、そして、通気孔37は、圧縮プレート36の中央域に2×2の配列で分布されている。図7の試験吸引器88は、使用される圧縮プレート36の組合せにより、試験吸引器88a,88b,88cに分けられ、これら試験吸引器88a,88b,88cにおける圧縮プレート36の組合せは以下の通りである。試験吸引器88a,88b,88cには有効深さDが2mmの枠34が使用され、この枠34内に香味パック87が収容された。この場合、香味パック87の香味発生材料32は、粒状たばこ及び添加剤としての粉状の炭酸カリウムの混合物であり、混合物の重量は200mgである。粒状たばこは、国産のバーレー種の葉たばこを粉砕した後、0.5mm~1.18mmの篩で選別して得られた。更に、香味発生材料32から空気へのたばこ成分、即ち、ニコチンの送出量を測定するため、図11に示される測定装置89が使用された。測定装置89は、エタノールを20ml含むインピンジャ91を備える。具体的には、インピンジャ91には木下理化工業株式会社製の木下式ガス吸収洗浄瓶標準型50mlが使用された。インピンジャ91はその内部にフィルタ粒子100~200μmを有する一方、その内部から導出された吸引管93及び送出管95をそれぞれ有する。吸引管93には、試験吸引器88におけるホルダ2の吸口端4が接続され、一方、送出管95には電磁弁97、マスフローコントローラ99を経て吸引ポンプ101に接続されている。更に、電磁弁97にはバルブコントローラ103が電気的に接続され、このバルブコントローラ103は電磁弁97の開閉作動を制御する。具体的には、バルブコントローラ103による開閉作動により、電磁弁97はパフサイクルを繰り返す。ここで、パフサイクルは、吸引ポンプ101とインピンジャ91との間を4秒間接続する吸引期間と、この後、インピンジャ91を大気に11秒間開放する休止期間とを含む。なお、マスフローコントローラ99の流量は3300cc/minに設定されている。そして、インピンジャ91の吸引管93に試験吸引器88a,88b,88cの1つが接続され、室温22°C、湿度60の環境下にて、前述のパフサイクルが50回繰り返された。この結果、香味パック87から吸引空気に送出されたニコチンがインピンジャ91中のエタノール中に捕集された。この後、インピンジャ91からニコチンを捕集したエタノールが取り出され、取り出されたエタノールはガスクロマトグラフ質量分析計で分析され、試験吸引器88から1つのパフサイクル1パフ当たりにおけるニコチンの送出量が測定された。更に、上述の捕集及び分析測定は繰り返して実施され、試験吸引器88に対する測定プロセスはパフサイクルが所定回数に達した時点で終了した。このような測定プロセスは各試験吸引器88に対して実施され、その測定結果は図12に示されている。図12から明らかなように、試験吸引器88a,88b,88cの測定結果に差異は殆ど見られない。試験吸引器88aのように、上下の圧縮プレート36の通気口37は香味パック87を挟んで対称に配置されるのが一般的である。しかしながら、試験吸引器88b,88cのように上下の圧縮プレート36の通気口37が非対称に配置されていても、ニコチンの送出量やパフ回数の増加に伴う送出量の変化に関し、試験吸引器88aと試験吸引器88b,88cとの間に差は生じない。ここで、上述した通気口37の非対称配置は、上下の圧縮プレート36による香味パック87香味発生材料32の圧縮面が非対称になることを意味することから、香味発生材料32に加わる圧力が分散される。このような圧力の分散は香味発生材料32を要求圧縮状態に維持するうえで好適する。しかしながら、香味発生材料32内での空気の流れを考えたとき、通気口37の完全な非対称配置は、香味発生材料32内に空気の流れが生じない領域を増加せることにもなり、空気へのたばこ成分の送出を悪化させることにもなる。それ故、前述したように上下の通気口37は部分的にオーバラップすべく配置されているのが好適する。次に、前述した香味発生材料32の圧縮による吸音効果を検証するため、図13に示される試験吸引器105が準備された。吸引試験器105は軸線を有し、この軸線に沿って並ぶ上流部材107、メッシュ部材109、枠34、メッシュ部材111、下流部材113及び吸口部材115を備え、これらは複数の連結ボルトナット117により一体的に結合されている。詳しくは、上流部材107及び下流部材113はステンレス鋼からなる厚み2mmのシートであって、その中央域に円形の開口119を有する。この開口119の直径は枠34の内径と同一の大きさを有する。メッシュ部材109,111は、0.1mmの径を有するステンレス鋼のワイヤによって形成され、100メッシュの開口度を有する。それ故、メッシュ部材109,111の圧力損失は限りなく零に近い。なお、メッシュ部材109,111は香味カートリッジ30の圧縮プレート36に相当する。枠34には大きさが異なる複数の枠が準備されるが、これら枠34には異なる3つの充填量にて粒状たばこが充填される。即ち、メッシュ部材109,111、枠34及び粒状たばこは香味カートリッジ30を形成するが、香味カートリッジ30は粒状たばこの充填量の相違により、3つの香味カートリッジ30a,30b,30cに分けられ、これら香味カートリッジ30a,30b,30cの充填量はそれぞれ、100mg,200mg,300mgである。吸口部材115はテフロン登録商標からなり、吸口端4を有する。この吸口端4の内径及び外径はそれぞれ6mm,8mmである。香味カートリッジ30aが取り付けられた試験吸引器105を使用し、複数の試験員による吸引試験が実施され、この際、試験員から50cm離れて位置にて、複数の評価員が試験吸引器105からの吸込み音の発生や香味カートリッジ30内での粒状たばこの片寄りに関して評価した。ここでの評価結果は以下の表3に示されている。また、香味カートリッジ30b,30cが取り付けられた試験吸引器105に対しても同様な評価が実施され、これらの評価結果は以下の表4,5にそれぞれ示されている。表3~表5中、吸込み音の評価に関し、OΔXのそれぞれは、気にならない、やや気になる、気になるを表す。また、粒状たばこの片寄りは、以下のようにして評価された。評価員は試験吸引器105を横向きの姿勢にして状態で、試験吸引器105よりも2cm上方の位置から試験吸引器105を10回タッピンクし、枠34内に隙間、即ち、粒状たばこの片寄りが発生しているか否かを確認した。表3~表5中、Oは、片寄り無し、Xは片寄り有りをそれぞれ表す。なお、吸込み音及び片寄りの評価に関し、表3~表5中の空白は未評価を表す。更に、表3~表5には、各条件下での粒状たばこの圧縮状態が圧縮率として示されている。ここで、圧縮率は、下記から求められる。圧縮率=×100粒状たばこの自然な充填体積=充填重量/嵩密度なお、圧縮率に関し、表3~表5中の空白は非圧縮を示す。表3~表5は、粒状たばこの充填重量が何れであっても、粒状たばこが圧縮されていれば、枠34内での粒状たばこの片寄りが確実に防止され、そして、圧縮率が高くなればなる程、吸込み音も気にならないことを示す。更に、表3~表5は、圧縮率が同様な条件下では、枠34の内径が小さい程、つまり、通気口37の総面積開口119の面積が小さい程、吸込み音の発生がより抑制されることを示す。吸込み音及び片寄りの評価に関し、表3~表5中に示されたは、粒状たばこに片寄りが発生していなくても、吸込み音の抑制が不十分であることを示す。それ故、実際の香味吸引器の設計にあっては、吸込み音及び片寄りを共に考慮しなければならない。この点に関して更に検討する。粒状たばこの充填層は流路抵抗を有するが、この流路抵抗が大きくなればなるほど、充填層は吸込み音の反射及び吸収により優れたものになると考えられる。充填層の流路抵抗は、コゼニーカルマンの式で表されることが知られており、以下の式で代表することができる。流路抵抗=1-空隙率^2/空隙率^3X充填高さ/断面積X定数......空隙率=枠内の充填体積-充填した粒状たばこ自体の体積/枠内の充填体積粒状たばこ自体の体積=充填重量/見掛け密度式中の1-空隙率^2/空隙率^3X充填高さ/断面積lmmを変数項としてみたとき、この変数項と吸込み音との関係について検討したところ、図14に示される結果が得られた。図14中のOΔXのそれぞれは、吸込み音に関し、気にならない、やや気になる、気になるを表す。図14から変数項が0.005以上であれば、吸込み音を確実に抑制できることが分かる。次に、前述した通気性シート39や通気性パウチ86が有する圧力損失と吸込み音の抑制効果との関係について検討した。ここで検討には、図13の試験吸引器105と、この試験吸引器105のメッシュ部材109,111と枠34との間に異なる圧力損失を有した不織布を配置した試験吸引器が使用された。以下の表6は、複数種の不織布と圧力損失との関係を示す。表6中の不織布は何れも、廣瀬製紙株式会社製のポリオレフィン不織布である。なお、不織布の圧力損失は以下のように評価された。ここでは、空の香味カートリッジが含む試験吸引器が準備され、この香味カートリッジは内径20mm、高さ5mmの枠と、この枠の上下に張り付けられた不織布とを含む。このような試験吸引器は1L/minの流量で吸引され、この際の水柱差が測定された。ここでの測定結果は2枚の不織布が有する圧力損失を示すことかから、表6中の圧力損失は測定結果の1/2で示されている。詳しくは、表6中の圧力損失は、0.05m/sの線速度にて評価された1枚の不織布の水柱圧mmH2Oである。以下の表7は、図15の試験吸引器105と同様な試験吸引器を使用し、不織布の吸込み音抑制効果を評価した結果を示す。表7中のOΔXの意味は前述した通りであり、Φは枠の内径を表す。表7から明らかなように、不織布が少なくとも0.5mmH2O以上の圧力損失を有していれば、不織布は吸込み音の抑制効果を十分に発揮する。ここで、不織布の材質は特に指定れるべきものではない。一方、前述した香料カートリッジ30の製造に関し、香味発生材料32香味パック87の過度圧縮状態について検証した。ここでの検証のための香味パックが準備され、この香味パックは、11mmX50mmのサイズを有し、300mgの香味発生材料32及びHOP30Hの通気性パウチを含む。香味パックは1mm/sの等速圧縮にて、所定の高さまで圧縮され、この圧縮状態を5sec維持して圧縮が解放された後、香味パックの高さの変化が測定された。図15は、香味パックを各圧縮率と、香味パックの圧縮後、香味パックの高さが香味パックの初期高さの75まで復元されるのに要した回復時間との関係を示す。ここで、圧縮率は下記で表される。圧縮率=X100要求圧縮状態と上側の圧縮プレート36の取り付けに要する時間を考慮すると、香味パックは十分な過度圧縮状態まで圧縮されなければならないが、図15から明らかなように、過度圧縮状態が余りにも過激になり過ぎると、香味パックの回復時間が長期に亘ってしまうことに留意しなければならない。一方、前述した式の変数値による吸込み音の抑制効果を期待するには、圧縮率が凡そ25以上の要求圧縮状態が要求される。このことを考慮すれば、図15の回復時間は、過度圧縮状態から要求圧縮状態に復帰するまでの時間を表す。それ故、上側の圧縮プレート36の取り付けに要する時間を勘案すれば、過度圧縮状態は50以上の圧縮率を要求するが、80を超えた圧縮率になると、粒状たばこの破砕を招くことになる。それ故、過度圧縮状態は、50以上且つ80以下の圧縮率であるのが好ましい。本発明は上述の第1及び第2実施例の香味吸引器に制約されるものではなく、種々の変更が可能であり、香味吸引器の変形例を以下に説明する。なお、これら変形例の香味吸引器の香味カートリッジ30は、第1実施例又は第2実施例の何れものタイプであってよい。図16に示される香味吸引器1は、略T字形状をなした香味カートリッジ30を含む。即ち、香味カートリッジ30は一端に両側に張り出した張出部50を有する。この張出部50はホルダ2の前端に位置付けられ、ホルダ2の直径と略等しい幅を有する。一方、ホルダ2の長手方向溝8はホルダ2の前端にて折曲され、この折曲部はホルダ2の外周面に開口し、張出部50の受け入れを可能にする。この場合、ユーザは張出部50にて香味カートリッジ30を挟むことで、香味カートリッジ30の取り扱いが容易となり、ホルダ2に対する香味カートリッジ30の脱着が容易となる。図17及び図18に示された香味吸引器1のホルダ2は、一対の長手方向溝8に代えて一対のガイドスロット52を含む。これらガイドスロット52はホルダ2の軸線を挟んでホルダ2の直径方向に互いに離間し、ホルダ2の前端壁から仕切り壁6に亘って互いに平行に延び、ホルダ2の外部と内部とを連通させる。この場合、香味カートリッジ30はホルダ2の直径と略等しい幅を有することができる。それ故、香味カートリッジ30の両側縁が一対のガイドスロット52にそれぞれ差し込まれたとき、枠34の両側面はホルダ2の外周壁の一部を形成する図18参照。このような香味カートリッジ30は、香味カートリッジ30がホルダ2内に配置されているか否かをユーザに容易に確認させるうえで役立つ。図19及び図20に示された香味吸引器の場合、各長手方向溝8はその前端及び後端に香味カートリッジ30に対するフロント押さえ面54及びリア押さえ面55をそれぞれ有する。フロント押さえ面54は、長手方向溝8の上側の溝壁を凹ませることで提供され、押さえ面55は、長手方向溝8の後端を仕切り壁6内に延長させることで提供されている。一方、香味カートリッジ30の枠34はその前端縁にフロント押さえ面54に対応する一対の突起56を有し、これら突起56は枠34から突出し、枠34の幅方向に互いに離間している。香味カートリッジ30がホルダ2の長手方向溝8に差し込まれたとき、枠34の後端はリア押さえ面55にて押し付けられる一方、枠34の突起56はフロント押さえ面54にて押し付けされる。この結果、枠34、即ち、香味カートリッジ30はホルダ2内にてしっかりと保持される。図21及び図22に示された香味吸引器1の場合、フロント押さえ面54及び突起56は互い協働して楔構造を提供する。このような楔構造は、ホルダ2内での枠34、即ち、香味カートリッジ30の支持をより一層確実なものとする。図23に示された香味吸引器1は、その全体が楔形をなした香味カートリッジ30を含む。詳しくは、香味カートリッジ30はその幅が後端側に向かうに連れて減少する。一方、ホルダ2の一対の長手方向溝8の底壁間の距離は香味カートリッジ30の楔形状に合わせて、前端から後端、即ち、仕切り壁6に向かって徐々に減少されている。図24に示された香味吸引器の香味カートリッジ30は前端から後端に向けて徐々に減少された厚みを有する。一方、ホルダ2の一対の長手方向溝8の溝幅もまた、香味カートリッジ30の厚みに合わせ、その前端から後端に向けて減少されている。それ故、香味カートリッジ30がホルダ2内に完全に差し込まれたとき、香味カートリッジ30の両側縁は一対の長手方向溝8に完全に密着し、香味カートリッジ30がホルダ2内でばたつくことはない。図25及び図26に示された香味吸引器の香味カートリッジ30はその両側縁の上面のみに楔面58を有する。これら楔面58の厚みは香味カートリッジ30の前端側から後端に向けて徐々に薄くなっている。この結果、香味カートリッジ30はその両側縁を除き、ホルダ2の軸線と平行な上面を有することができる。このような変形例の香味吸引器は、香味カートリッジ30内のたばこ材料の充填量を減らすことなく、ホルダ2内での確実な香味カートリッジ30の保持を保証する。図27に示された香味吸引器1は、外気導入口16に配置された通気性のフィルタ60を更に含む。このフィルタ60は、ユーザの吸気時、ホルダ2の上流域12内を流れる空気の吸込み音を吸収する一方、空気に含まれる不純物を除去するうえで役立つ。なお、このフィルタ60は、上流域12の全域を占有していてもよい。図28及び図29に示された香味吸引器1のホルダ2は外気導入口16以外に、外気導入口62,63を更に含む。の外気導入口62はホルダ2の外部と下流域14とを直接に連通させる。一方、外気導入口63は、下流域14に対応するホルダ2の周壁に分布されている。具体的には、外気導入口63はホルダ2の軸線方向に互いに間隔を存して配置され、ホルダ2の外部と下流域14とを直接に連通させる。ユーザが吸気したとき、外部の空気は、外気導入口16、62,63からホルダ2内にそれぞれ流入する。外気導入口62、63からの空気の流入は上流域12内の流れる空気の速度を低下させ、この結果、上流域12内での吸込み音の発生は効果的に抑制される。図30に示された香味吸引器1のホルダ2は、上流域12に対応したホルダ2の周壁に複数の外気導入口64を有する。これら外気導入口64はホルダ2の軸線方向に互いに間隔を存して形成され、ホルダ2の外部と上流域12とを直接に連通させる。この場合にも、外気導入口64から上流域12内への空気の流入は、上流域12内を流れる空気の速度を抑制する結果、吸込み音の発生が効果的に抑制される。図31に示された香味吸引器1の香味カートリッジ30は、図30の香味カートリッジと対比したとき、上流域12の全域を占めるべく配置されている点で相違する。この場合、香味カートリッジ30は上流域12と同様な半円筒形状をなし、上流域12を区画するホルダ2の内周面と接触する。このような香味吸引器の香味カートリッジ30は下流域14の断面積の増大を可能にする。この結果、下流域14を流れる空気の流速が減速されるから、吸気による吸込み音が抑制される。なお、香味カートリッジ30が上流域12の全域を占めていることから、香味カートリッジ30を通過する空気の流れもまた高速になることもなく、よって、上流域12でも吸込み音が発生しないことは言うまでもない。図32に示された香味吸引器1の香味カートリッジ30は連通孔66を更に有する。この連通孔66は枠34の後端に形成され、上流域12と下流域14とを互いに連通させている。このような連通孔66は、香味カートリッジ30を通過することなく、上流域12から下流域14への空気の流入を許容することから、下流域14を流れる空気量、つまり、空気の流速を低下させ、下流域14での吸込み音の発生が同様に抑制される。また、図示されていないが、連通孔66は枠34の前端に形成されてもよく、この場合、上流域12を流れる空気量、つまり、空気の流速が低下され、上流域12での吸込み音の発生が効果的に抑制される。図33及び図34に示された香味吸引器1は開閉式のホルダ2を備える。ホルダ2は、アッパハーフパイプ70及びロアハーフパイプ71を含む。アッパハーフパイプ70は上流域12、仕切り壁6、下流域14の一部及び外気導入口16を有する。ロアハーフパイプ71は下流区域14の残部を有する。一方、アッパ及びロアハーフパイプ70,71はホルダ2の軸線に沿って延びる一対ずつのアッパ開口縁及びロア開口縁を有し、対応するアッパ及びロア開口縁が重ね合わされたき、これらアッパ及びロア開口縁は互いに協働して前述した長手方向溝8を形成する。詳しくは、アッパ開口縁は長手方向溝8の一部を形成する切欠を有し、ロア開口縁は長手方向溝8の残部を形成する切欠を有する。更に、アッパ及びロアハープ70,71の前端同士はセルフヒンジ72を介して互いに接続されている。アッパハーフパイプ70がセルフヒンジ72の回りにロアハーフパイプ71に対して回動されたとき、ホルダ2は開閉される。図23中、開位置にあるホルダ2のアッパハーフパイプ70は2点鎖線で示されている。例えば、アッパハーフパイプ70の開口縁の後端部には例えば凸部74が形成され、一方、ロアハープパイプ71の開口縁には凸部74に対応して凹部73が形成されている。ホルダ2が閉位置にあるとき、即ち、アッパハープパイプ70及びロアハーフパイプ71の開口縁同士が互い突き当てられているとき、凸部74が凹部73に嵌り込む。このような凹部73及び凸部74の係合は、ホルダ2が不用意に開くのを防ぎ、ホルダ2を閉状態に安定して維持するうえで役立つ。一方、ホルダ2が閉位置にあるとき、図34に示されるように、香味カートリッジ30はアッパハープパイプ70とロアハープパイプ71との間に挟み込まれた状態で、その枠34の両側縁が対応する長手方向溝8にそれぞれ嵌め合わされている。それ故、香味カートリッジ30はホルダ2内にて移動不能に保持され、香味カートリッジ30がホルダ2内にてがたつくことはない。なお、前述したようにホルダ2は開閉可能であるので、香味カートリッジ30の交換は容易である。図35に示された香味吸引器1のホルダ2は、一対の長手方向溝8に代えて一対のレスト面76を有する。これらレスト面76はホルダ2内にて上流域12に向けられ、ホルダ2の軸線に沿って互いに水平に延びている。即ち、上流域12を形成するホルダ2のアッパ半周面は下流域区14のフロント流路14fを形成するホルダ2のロア半周面よりも大きな曲率半径を有し、レスト面76上に香味カートリッジ30が配置されたとき、香味カートリッジ30の両側縁はレスト面76と吸引ホルダ2のアッパ半周面との間に挟み込まれる。つまり、アッパ半周面は香味カートリッジ30をレスト面76に押さえ付ける役割をはたし、この結果、香味カートリッジ30はホルダ2内に確実に保持される。図36に示された香味カートリッジ90の枠91は、前述の枠34と同じ形態であるが、その内部に2つのリブ92を有する点で、枠34とは相違する。リブ92は枠91内を3つの領域を区画する。これら領域は香味カートリッジ90の長手方向に並び、香味発生材料93a、93b、93cをそれぞれ収容する。これら香味発生材料93a、93b、93cは互いに接触せず、異なる香味成分を放出可能である。更には、香味発生材料93a、93b、93cはたばこ原料の香味成分以外の香味成分を放出するものであってもよい。図37及び図38に示されるように、香味カートリッジ90がホルダ2内に配置されたとき、香味発生材料93a、93b、93cはホルダ2の軸線に沿って並ぶ。ユーザが吸口端4から吸気したとき、ホルダ2の上流域12内を流れる空気の一部は香味発生材料93a,93b,93cの何れか通過し、下流域14のフロント流路14f内にて混合される。つまり、このような混合空気は香味発生材料93a,93b,93cの香味成分をそれぞれ含み、そして、下流域14のリア流路14rを経て吸口端4に達する。この結果、ユーザは3種類の香味発生材料93a,93b,93cの香味成分を同時に味わうことができる。また、香味発生原意の組み合わせはユーザの嗜好に合わせて変更可能である。図39に示された香味カートリッジ94の枠95は枠91の約半分の長さを有する。それ故、異なる香味発生材料93a、93bを保持した2つの香味カートリッジ94が用意され、これら香味カートリッジ94はホルダ2内にタンデムにして配置される。この場合にも、ユーザは複数の香味発生材料の香味成分を味わうことができる。図40に示された香味カートリッジ90の枠91は1つのリブ92を有する。このリブ92は枠91内の中央を枠91の軸線に沿って延び、枠91内を上下の2つの領域に区画する。それ故、この香味カートリッジ90もまた香味発生材料93a、93bを互いに接触させることなく収容できる。この場合、香味発生材料93a、93bは枠91の軸線に沿って並行に配置されている。更に、図41に示される香味カートリッジ96は円筒状のスリーブ98を含み、このスリーブ98はその内部にリブ92を有する。このリブ92はスリーブ98内をその軸線に沿って延び、スリーブ98内を左右の2つの領域に区画する。このような香味カートリッジ96でも2種類の香味発生材料93a、93bを互いに接触させることなく収容することができる。上述の香味カートリッジの保管中、香味カートリッジには香味発生材料93に含まれる香味成分の揮発を阻止することが要求される。それ故、図42に示される香味カートリッジ90は非通気性の包材100を更に含むことができる。この包材100は、香味発生材料93a,93b,93cを枠91とともに開封可能に密封している。図43に示された香味発生材料93は枠91からの露出面のみが引き剥がし可能なシールフィルム102により気密に覆われている。なお、シールフィルム102は各香味発生材料93a、93b、93cを個別に覆うものであってもよい。また、図44に示された2つの香味カートリッジ94は個々に香味発生材料を含み、それぞれ非通気性の包材104により個別にピロー包装されている。それ故、保管中、1つの香味カートリッジ94の香味発生材料の香味成分が他の香味カートリッジ94の香味発生材料を劣化させることもない。なお、香味カートリッジ94はピロー包装に限らず、ブリスター包装、開閉シールにより密閉されていてもよい。"