"割卵し液卵として貯蔵する液卵貯蔵手段と、複数の焼成鍋を焼成ラインに沿って間欠的に移動させる焼成鍋移動手段と、前記焼成ラインの作業開始領域近傍に設けられ前記焼成鍋内に液卵を計量充填する液卵充填手段と、前記焼成ラインの略全長にわたって設けられかつ前記焼成鍋内の液卵を焼成し微泡を発生させかつ焼き臭を付与する焼成手段と、前記焼成ラインの作業終了領域近傍に設けられ焼成されて微泡及び焼き臭を有する半生状態の半生玉子焼を反転させて取出すために前記焼成鍋を回動させる反転取出し手段と、前記反転取出し手段によって取出された半生玉子焼を貯蔵するストックタンクと、前記ストックタンクに貯蔵された半生玉子焼を所定の容器に充填する半生玉子焼充填手段と、半生玉子焼を収容した容器に蓋体を被着する蓋被着手段と、前記容器に充填された半生玉子焼を殺菌しかつ固化するために該蓋被着した容器を加熱する加熱手段と、前記加熱手段によって加熱殺菌固化された玉子焼を収容した該蓋被着した容器を冷却する冷却手段と、を具備し、容器に充填された微泡及び焼き臭を有する玉子焼を製造することができるようにしたことを特徴とする容器入り玉子焼の製造装置。前記液卵貯蔵手段に貯蔵されている液卵に所定の調味料等を添加して調理味付けする液卵調理味付け手段及び/又はストックタンクに貯蔵されている半生玉子焼に所定の調味料等を添加して調理味付けする半生玉子焼調理味付け手段をさらに備えることを特徴とする請求項1記載の容器入り玉子焼の製造装置。複数の焼成鍋を焼成ラインに沿って間欠的に移動させる焼成鍋移動手段を含む請求項1記載の容器入り玉子焼の製造装置を用い、割卵し液卵として貯蔵する液卵貯蔵工程と、前記焼成ラインの作業開始領域近傍に設けられ前記焼成鍋内に液卵を計量充填する液卵充填工程と、前記焼成ラインの略全長にわたって設けられかつ前記焼成鍋内の液卵を焼成し微泡を発生させかつ焼き臭を付与する焼成工程と、前記焼成ラインの作業終了領域近傍に設けられ焼成されて微泡及び焼き臭を有する半生状態の半生玉子焼を反転させて取出すために前記焼成鍋を回動させる反転取出し工程と、前記反転取出し工程によって取出された半生玉子焼を貯蔵する貯蔵工程と、前記貯蔵工程で貯蔵された半生玉子焼を所定の容器に充填する半生玉子焼充填工程と、半生玉子焼を収容した容器に蓋体を被着する蓋被着工程と、前記容器に充填された半生玉子焼を殺菌しかつ固化するために該蓋被着した容器を加熱する加熱工程と、前記加熱工程において加熱殺菌固化された玉子焼を収容した該蓋被着した容器を冷却する冷却工程と、を含み、容器に充填された微泡及び焼き臭を有する玉子焼を製造することができるようにしたことを特徴とする容器入り玉子焼の製造方法。前記液卵貯蔵手段に貯蔵されている液卵に所定の調味料等を添加して調理味付けする液卵調理味付け工程及び/又はストックタンクに貯蔵されている半生玉子焼に所定の調味料等を添加して調理味付けする半生玉子焼調理味付け工程をさらに含むことを特徴とする請求項3記載の容器入り玉子焼の製造方法。請求項3又は4記載の製造方法によって製造されかつ微泡及び焼き臭を有するとともに所定の容器に充填されかつ加熱殺菌固化処理されたことを特徴とする容器入り玉子焼。微泡及び焼き臭を有するとともに所定の容器に充填されかつ加熱殺菌固化処理されたことを特徴とする容器入り玉子焼。本発明者は、上記した従来の玉子焼の製造における種々の問題点について研究した結果、次の知見を得た。玉子焼の製造工程において、異物混入、怪我、製品ロス等を防ぐには、充填―攪拌―反転という繰返し作業を行う工程を減らすことが肝心である。本発明の具体的な構成については後述するが、一般的なフライパン状の焼成鍋を熱源上に取り付け移動させ、油塗布―充填―攪拌ライン上での焼成過程を経て、半生状に焼き上がった半生玉子焼を、次々保温可能なストックタンクに適量貯蔵し、この貯蔵した半生玉子焼を所定の容器に所定量ずつ充填し加熱―冷却することによって容器入りの玉子焼を製造することが可能であることを見出したものである。量産化を目指すなら、攪拌―充填―加熱―冷却―包装という連続ラインを設けることで解決できる。本発明は、従来の厚焼玉子焼の製造工程における多くの問題点を解消することができ新規な容器入り玉子焼並びにその容器入り玉子焼を効率的に製造することのできる製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。本発明の容器入り玉子焼の製造装置は、割卵し液卵として貯蔵する液卵貯蔵手段と、複数の焼成鍋を焼成ラインに沿って間欠的に移動させる焼成鍋移動手段と、前記焼成ラインの作業開始領域近傍に設けられ前記焼成鍋内に液卵を計量充填する液卵充填手段と、前記焼成ラインの略全長にわたって設けられかつ前記焼成鍋内の液卵を焼成し微泡を発生させかつ焼き臭を付与する焼成手段と、前記焼成ラインの作業終了領域近傍に設けられ焼成されて微泡及び焼き臭を有する半生状態の半生玉子焼を反転させて取出すために前記焼成鍋を回動させる反転取出し手段と、前記反転取出し手段によって取出された半生玉子焼を貯蔵するストックタンクと、前記ストックタンクに貯蔵された半生玉子焼を所定の容器に充填する半生玉子焼充填手段と、半生玉子焼を収容した容器に蓋体を被着する蓋被着手段と、前記容器に充填された半生玉子焼を殺菌しかつ固化するために該蓋被着した容器を加熱する加熱手段と、前記加熱手段によって加熱殺菌固化された玉子焼を収容した該蓋被着した容器を冷却する冷却手段と、を具備し、容器に充填された微泡及び焼き臭を有する玉子焼を製造することができるようにしたことを特徴とする。本発明装置においては、前記液卵貯蔵手段に貯蔵されている液卵に所定の調味料等を添加して調理味付けする液卵調理味付け手段及び/又はストックタンクに貯蔵されている半生玉子焼に所定の調味料等を添加して調理味付けする半生卵焼き調理味付け手段をさらに備えることもできる。本発明の容器入り玉子焼の製造方法は、複数の焼成鍋を焼成ラインに沿って間欠的に移動させる焼成鍋移動手段を含む本発明の容器入り玉子焼の製造装置を用い、割卵し液卵として貯蔵する液卵貯蔵工程と、前記焼成ラインの作業開始領域近傍に設けられ前記焼成鍋内に液卵を計量充填する液卵充填工程と、前記焼成ラインの略全長にわたって設けられかつ前記焼成鍋内の液卵を焼成し微泡を発生させかつ焼き臭を付与する焼成工程と、前記焼成ラインの作業終了領域近傍に設けられ焼成されて微泡及び焼き臭を有する半生状態の半生玉子焼を反転させて取出すために前記焼成鍋を回動させる反転取出し工程と、前記反転取出し工程によって取出された半生玉子焼を貯蔵する貯蔵工程と、前記貯蔵工程で貯蔵された半生玉子焼を所定の容器に充填する半生玉子焼充填工程と、半生玉子焼を収容した容器に蓋体を被着する蓋被着工程と、前記容器に充填された半生玉子焼を殺菌しかつ固化するために該蓋被着した容器を加熱する加熱工程と、前記加熱工程において加熱殺菌固化された玉子焼を収容した該蓋被着した容器を冷却する冷却工程と、を含み、容器に充填された微泡及び焼き臭を有する玉子焼を製造することができるようにしたことを特徴とする。本発明方法においては、前記液卵貯蔵手段に貯蔵されている液卵に所定の調味料等を添加して調理味付けする液卵調理味付け工程及び/又はストックタンクに貯蔵されている半生玉子焼に所定の調味料等を添加して調理味付けする半生卵焼き調理味付け工程をさらに含むことも可能である。本発明の容器入り玉子焼は、本発明方法によって製造されかつ微泡及び焼き臭を有するとともに所定の容器に充填されかつ加熱殺菌固化処理されたことを特徴とする。本発明の容器入り玉子焼は、微泡及び焼き臭を有するとともに所定の容器に充填されかつ加熱殺菌固化処理されたことを特徴とする。半生状の半生玉子焼は、殺菌を兼ねて60°C以上の温度を保つことが望ましい。殺菌液卵や牛乳等は、低温殺菌法60°Cを用いるのが一般的である理由による。細菌類は36°C付近が一番増殖しやすい事も知られているので、この温度帯を避けることが好ましい。例外としては酵母菌による発酵食品がある。食中毒菌は大腸菌、黄色ブドウ球菌、サルモレナ菌等は、50°C~60°Cで死滅することが知られている。一般細菌耐熱菌芽胞菌等も死滅し菌数は減るが、300個以下gが限界とされる。卵加工品の出荷基準初発菌数が300個以下gが望ましいと言われる理由はここにある。尚、液卵は60°C付近から熱による凝固が始まる物性を持つ。半生玉子焼を攪拌タンクに移し、ここで必要なら再調理味付けを完成させる。予め卵液には調味料だし汁が調合されているので、中間生成体を容器に計量充填成形後、必要なら適度な再加熱工程80°C~90°C程度、冷却工程、一次容器包装を経て、製品容器入り玉子焼が完成となる。但し、計量―充填―再加熱―包装等は作業環境製品の目的によっても違うので順序は問わない。様々な容器形状を用いることによって、様々な商品が完成するのである。半生である卵の物的特性である半生玉子焼を用いることによって、熱調理された野菜類や肉類等を加えれば、商品の差別化も容易に出来、後成形が可能になるのである。焼き物の特徴である香ばしい焼き臭、食感も損なわれることはない。当然予め液卵に様々な食材を入れての焼成作業も可能であり、これが一般的な調理法で有るが、各食材の比重の違いから、均等に混入しない問題があることから、食材は手作業で各鍋に投入される場合が多いのが現状である。本発明によれば、微泡及び焼き臭を有する新規な容器入り玉子焼製品を提供することができる上、従来の玉子焼の製造技術上の問題点をいずれも解決することができるという大きな効果を達成することができる。以下に本発明の実施の形態を添付図面中図1~図6に基づいて説明するが、図示例は例示的に示されるもので、本発明の技術思想から逸脱しない限り種々の変形が可能なことはいうまでもない。図1は本発明の容器入り玉子焼の製造装置の前半部分に設けられる焼成ラインの一つの実施の形態を示す概略上面説明図である。図2は図1の焼成ラインの作業終了領域近傍に設けられた焼成鍋とストックタンクの配置を示す側面説明図である。図1において、100は本発明に係る容器入り玉子焼の製造装置で、図1には容器入り玉子焼製造装置100の前半部分に設けられる焼成ライン102,102が図示されている。該焼成ライン102は焼成セクション104として機能する。図示例では、焼成ライン102は2本のラインを並設した場合を示したが、1本のラインでもよいし、3本以上のラインを設置してもよいことは勿論である。上記焼成セクション104においては、従来の焼成鍋Wと同様の構造の複数の焼成鍋Wを焼成ライン102に沿って間欠的に移動せしめる。焼成鍋Wの間欠的移動手段としては、公知の手段を用いればよいが、例えば図7に示した従来例の場合と同様に、焼成鍋Wをガイドレール図示せず上に摺動可能に設置し、エアシリンダー又はオイルシリンダー等の押圧手段を設け、焼成鍋Wを押し動かすようにすればよい。図1の例では、2つの焼成鍋W、Wを2連1層として移動させる構成を示したが、図12~図14に示したように、さらに多数の焼成鍋を同時に移動させるように構成することも可能である。上記した各焼成鍋Wの下方には、焼成鍋Wの原料液卵G0を焼成するための焼成加熱手段、従来と同様に、例えば一般的な市販のガスバーナー図示せずが焼成ライン102の略全長にわたって設置されている。前記焼成ライン102の作業開始領域近傍には、空の焼成鍋Wの内部に油をひく油塗布装置106及び油のひかれた焼成鍋Wに原料液卵G0を所定量ずつ供給充填する計量充填装置108が設置されている。この油塗布装置106及び計量充填装置108は図7の従来の焼成機に用いられるものと同様のものを用いればよく、再度の説明は省略する。従来の焼成機において、所望によって用いられた撹拌装置や天火バーナーは、本発明の焼成ライン102においても必要に応じて用いてもよいことはいうまでもない。図1では撹拌装置110を設置した場合が図示されている。なお、符号112は割卵し液卵G0として貯蔵する液卵貯蔵手段として作用する液卵貯蔵タンクである。上記焼成ライン102の焼成作業終了領域には焼成鍋Wに対応して反転取出し装置114が設置されている。該反転取出し装置114は、構造的には図9及び図10に示した反転装置と同様の構造であるが、作用的には異なるもので焼成鍋Wを反転させて部分的に焼成されている半生状態の玉子焼をストックタンク116内に落下投入させて貯蔵するように作動する。前記した計量充填装置108によって液卵貯蔵タンク112から焼成鍋Wに供給された液卵G0は、図8に示した加熱手段例えば、焼成ラインの下面側に設けられた棒ガスバーナーと同様の加熱手段によって加熱されつつ焼成ライン102を間欠的に移動し、焼成作業終了領域に到達する。この焼成作業終了領域に到達した焼成鍋W内の液卵G0は部分的に焼成された半生状態の玉子焼半生玉子焼G1となっている。この焼成作業終了領域において、図2に示すように、焼成鍋Wにおいて部分的に焼成された半生状態の玉子焼半生玉子焼G1は、図9及び図10に示した反転装置と同様の構造を有する反転装置図示せずによって反転せしめられ隣接するストックタンク116内に落下投入せしめられ貯蔵される。このストックタンク116に貯蔵された半生玉子焼G1に対して必要に応じて調理味付けを行うことも可能である。液卵G0の状態でも場合に応じて調理味付けを行うことは勿論可能であるが、後述するようにこのストックタンク116に貯蔵されている半生玉子焼G1に対して調理味付けができることは調理味付けの機会が増えることになり、それだけ優位性を有することになる。続いて、前記半生玉子焼G1を殺菌しかつ固化するための加熱手段及び加熱された玉子焼を冷却するための冷却手段について図3及び図4によって説明する。図3は本発明の容器入り玉子焼製造装置における半生玉子焼を容器に充填し次いで加熱する工程の一例を示す図面で、aは半生玉子焼充填工程を示す側面的説明図、bは加熱工程を示す側面説明図である。図4は本発明の容器入り玉子焼製造装置における容器に充填されかつ加熱工程で加熱殺菌固化された玉子焼を冷却する冷却工程の一例を示す概略側面説明図である。図3aにおいて、118はベルトコンベヤ等のコンベヤ手段で、その上面には多数の容器120が列状に載置され、コンベヤ手段118の移動とともに各容器120が搬送されるように構成されている。122は半生玉子焼充填装置で、該コンベヤ手段118の上方に配置されている。前記ストックタンク116内に貯蔵された半生玉子焼G1は、図3aに示したように、半生玉子焼充填装置122に移送される。該半生玉子焼充填装置122は半生玉子焼G1を収容する収容部124を上部に設け、該収容部124の下部に連接して半生玉子焼G1を容器120に供給充填する供給充填部126が設けられている。該供給充填部126には半生玉子焼G1を容器120に一定量ずつ供給充填するように作動する定量ポンプが内蔵されている。図3aにおいて、128は押圧成形手段で、該コンベヤ手段118の上方でかつ該半生玉子焼充填装置122の下流部分に設けられている。該押圧成形手段128は、基体部130と、該基体部130の下部に上下動自在に取付けられた押圧部材132と、該基体部130に内蔵されかつ該押圧部材132を上下動させるエアシリンダー等の加圧手段図示せずとを有している。該押圧成形手段128は、該半生玉子焼充填装置122によって容器120に充填された半生玉子焼G1を上方から押圧してその形を整える作用を行うものである。134は蓋被着手段で、充填され成形された半生玉子焼G1を収容する容器120の上面開口部に蓋体136を被せる作用を行う。ついで、前記した半生玉子焼G1が充填されるとともに成形されかつ蓋体136が被着された容器120は、図3bに示したように、コンベヤ手段118によって加熱セクション138に搬送される。該加熱セクション138に加熱手段140が設置されており、該加熱手段140は容器120に収容充填された半生玉子焼G1を殺菌及び固化するために必要な加熱を行う。該加熱手段140としては、電気ヒーター、水蒸気加熱手段、温水シャワー加熱手段、電磁波加熱手段等を適用することができる。加熱処理は60°C~90°C、好ましくは75°C~85°Cで、10分~30分程度の条件で行えばよい。前記加熱セクション138で加熱処理されて容器120内の半生玉子焼G1が玉子焼G2に固化し、そして本発明の容器入り玉子焼142が完成するが、この容器入り玉子焼142はいまだ熱を含んでいるので最終製品の容器入り玉子焼とするために冷却処理を行う必要がある。以下に、図4によって冷却処理を行う冷却工程について説明する。前記した容器入り玉子焼142は、図4に示したように、コンベヤ手段118によって冷却セクション144に搬送される。該冷却セクション144に冷却手段146が設置されており、該冷却手段146は容器入り玉子焼142を冷却するために必要な冷却を行う。該冷却手段146としては、公知の冷却手段を用いればよいが、例えば、公知の冷蔵庫機能をそのまま適用することができる。冷却処理は-2°C~8°C、好ましくは-2°C~0°Cで、2時間~5時間程度の条件で行えばよいが、最終的に0°C~5°C程度の温度まで温度低下すればよい。このように温度低下した容器入り玉子焼142を包装して出荷する。以下に本発明の容器入り玉子焼の製造方法について図5によって説明する。図5は本発明方法の工程順を示すフローチャートである。本発明の容器入り玉子焼の製造方法は、複数の焼成鍋を焼成ラインに沿って間欠的に移動させる焼成鍋移動手段を含む上記した本発明の容器入り玉子焼の製造装置を用いるものである。本発明方法は、割卵し液卵として貯蔵する液卵貯蔵工程を有している図5のステップ200。上記した液卵貯蔵工程の液卵は、前記焼成ラインの作業開始領域近傍に設けられ前記焼成鍋内に液卵を計量充填する液卵充填工程図5のステップ202に用いられる。液卵が充填された焼成鍋は、前記焼成ラインの略全長にわたって設けられかつ前記焼成鍋内の液卵を部分的に焼成し微泡を発生させかつ焼き臭を付与して半生玉子焼とする焼成工程図5のステップ204において焼成処理される。焼成ラインの作業終了領域近傍においては、前記焼成されて微泡及び焼き臭を有する半生状態の半生玉子焼を焼成鍋を反転させて取り出す反転取出し工程図5のステップ206が実施される。前記反転取出し工程によって取出された半生玉子焼はストックタンクに貯蔵される図5のステップ208。前記貯蔵工程で貯蔵された微泡及び焼き臭を有する半生玉子焼は次いで紙コップやプラスチックコップ等の所定の容器に充填される図5のステップ210。上記した半生玉子焼を収容した容器には蓋体が被着される図5のステップ212。前記容器に充填された半生玉子焼を殺菌しかつ固化するために該蓋体が被着された容器は加熱処理される図5のステップ214。この加熱工程における加熱処理としては、電気ヒーター、水蒸気加熱手段、温水シャワー加熱手段、電磁波加熱手段等による加熱処理を適用することができる。加熱処理は60°C~90°C、好ましくは75°C~85°Cで、10分~30分程度の条件で行えばよい。次に、前記加熱工程において加熱殺菌固化された玉子焼を収容した該被着した容器は冷却工程で冷却処理される図5のステップ216。冷却処理は-2°C~8°C、好ましくは-2°C~0°Cで、2時間~5時間程度の条件で行えばよいが、最終的に0°C~5°C程度の温度まで温度低下すればよい。このように温度低下した容器入り玉子焼は微泡及び焼き臭を有する玉子焼製品となり、最終的に包装して出荷される。本発明の製造装置及び製造方法による利点を以下に述べる。1本発明における容器入り玉子焼は容器形態で成形することから層が出来ない。2容器は直火に触れる必要がないから、広範囲な資材料を用いることが出来る。3仮に中間生成体である半生玉子焼の接着力が不足すると判断されるなら、液卵や接着性を持つ粉体等を適量補充攪拌することによって問題が解決できる。4玉子焼の表面への焦げ目を求めるなら、焼成ライン上の焼成鍋への液卵の計量充填の調整によって可能である。5要約すれば、一台の焼成機で、様々な味や形状の卵加工食品の製造が可能になるのである。以下に、玉子加工食品の概略を述べる。玉子の加熱方法は、お湯、蒸気、電磁波等が通常である。1ゆで玉子、温泉玉子、燻製玉子等は殻付きのままで加熱調理されるのが一般的である。2茶碗蒸や玉子豆腐というような食材は、卵液を容器に充填後、加熱器蒸し器、レンジ、湯煎等によって調理され、食感は滑らかであり、広く知れ渡っている。3厚焼玉子などの玉子焼加工品は、金属焼成機フライパンや鍋に入れて直火で調理されるのが一般的である。熱源としてはガス、電熱器、高温蒸気等である。玉子焼加工品においては、何故直火調理が必要なのかといえば、直火強火によって、上記12の玉子加工食品の調理法の違いから、加熱工程で発生する蒸気が、焼成中の卵内部に発生し微泡を作り、また直火によって玉子、調味料、油等から焼き臭と言う独特な風味が加わり、大衆が好む食感と味が生まれるのである。適度な微泡と焼き臭を得るには、直火で焼くのが玉子焼加工品では一般的調理法であると言う理由がそこにある。玉子の鮮度、玉子の質や調合するだし汁の量等によって、焼成工程において可成の適正温度の差が有る。本発明者の経験では、鍋表面温度は摂氏130度~170度程度と考えている。加熱温度が低過ぎれば、微泡及び焼き臭が少なくなる事から、食感や味は12の玉子加工品に近づいてしまう。加熱温度が高すぎれば、金属調理器の底に焦げ付き、焦臭となり、また卵に含まれる鉄分と硫黄の科学反応により硫化鉄が出来て緑変し、食欲をそそる黄色が失われる。直火調理作業の量産の難易度の高さがそこにあり、経験と感性を求められる理由である。次に必要な場合に行われるストックタンクに貯蔵される半生玉子焼への再調理味付けの優位性について説明する。1調味料やだし汁含まない液卵だけの焼成も当然可能で、その後味付けしスクランブルエッグ等への加工などは容易である。2調味料やだし汁含む液卵は、水分が多いほど、塩分糖分が多いほど、添加物例えば、pH調整剤、グリシン、酢酸系化合物等が多いほど、鍋底部に焦げ付きやすくなり、連続焼成加工作業の難易度も製品ロスも増す。3得意先のレシピは様々であり、半生玉子焼の再調理味付けの優位性が証明される。仮にだし汁の多い玉子焼を希望する得意先には、半生玉子焼にだし汁を加え、攪拌、容器への充填、加温、成形によって本発明の容器入り玉子焼が得られる。取引先毎に異なる要求への対応や、糖分塩分等の調整も半生玉子焼の再調理味付けによって簡単に行うことができる。4最近の一般のお客は、健康志向から保存料を敬遠する傾向にあるが、コンビニ等の食材は、厳しい条件をクリアできなければ、採用されることはない。つまり、消費者の要求は益々多様化しているのである。厳しい条件とは以下の通りである。A包装内の食中毒菌の生息は当然許されない。B出荷前の一般細菌数は300個g以下で有ること。C40時間で30°Cの空間に放置後の増殖した一般細菌数は10万個/g可食限界以下であること。保存料添加物を使用する場合は、液卵に入れるか、半生玉子焼の再調理味付け工程において入れることも可能である。この条件をクリア出来る無添加自然食品とは、酢漬、塩漬、砂糖漬等しか思い浮かばない。つまり一般家庭で作る無添加料理、ご飯、味噌汁、天ぷら、焼きそば等々の殆どが、30°C、40時間以内で、10万個g可食限界を超え、腐敗してしまうのである。半生玉子焼の再調理味付け工程によって、得意先に合った様々な商品群を作る優位性が証明できる。本発明の容器入り玉子焼製造装置は構造が簡単である利点がある。本発明装置においては、焼成鍋の形を問う必要は無いが、本発明者による実験では、むしろ一般に普及している丸いフライパン型が、油塗布や攪拌作業には、適していることが判明している。調理の利便性から、現在の丸型フライパンが普及したと言っても過言ではない。丸型フライパンは形も単純であり、当然安価に作れることは明白である。前記した図示例では、二個の丸型鍋を連ねた仕様になっているが、目的に合わせて一個でも複数個を連ねた構造でも問題はない。本発明装置は構造が簡単であり、諸装置類の少なくても十分な焼成作業をおこなうことができるものである。本発明の玉子焼製造装置の焼成ラインにおける各装置構成は次の通りである。油塗布装置:一箇所充填機:一箇所攪拌機:一~三箇所押圧機:後成形の為必要ない容器への半生玉子焼の充填後に押圧を行う。反転機:一箇所本発明によれば、焼成ラインを此の様に簡素化が出来、簡素化された構造からの補助作業員減は明らかであり、焼成ライン上部をフードで覆い、効率的な排熱が容易であり、作業環境の改善からの、大型エアコンの風量も必要とせず、消費電力の節約に繋げることができる。また、充填から半生玉子焼の取出しまで、空鍋液卵が無い状態が無いことからも、長い焼成ラインを必要とせず、作業効率、熱効率の高さを維持できる。半生玉子焼の攪拌装置、充填装置及び成形装置に付いては、様々な機械類が開発されており、公知の装置を使用することができる。ハンバーグ、ソーセージ、豆腐、ギョーザ、団子、練り製品等々、これらの製品は攪拌、計量充填、或いは加熱調理された成形体であって、これらの製品に適用される攪拌、計量充填、或いは加熱調理のための装置技術はいずれも本発明の容器入り玉子焼の製造についての装置技術に適用可能なものである。容器に充填した半生玉子焼の加熱工程についても、蒸気、電熱、ガス等熱源とした様々な公知の装置が知られており、これらの公知の装置を適用できることは勿論である。また冷却工程や包装工程に使用される冷却装置や包装装置は、従来種々知られており、これらの装置を同様に適用できることはいうまでもない。半生玉子焼の成形された厚焼玉子と、機械焼による厚焼玉子4~6層程度が一般的の内外見は当然違ってくる。しかし、巻くか層を重ねる方法でしか製造出来ないとの固定概念にたって、開発進化してきた量産型焼成機であるから、現在の形状の厚焼玉子の外見が存在する訳で、半生玉子焼から成形された新規な外観を有する厚焼玉子が否定される理由は見当たらない。同じように、金型鍋で焼成した従来の卵加工食品と比較して、半生玉子焼から成形された卵加工食品が新規な外観を有するからといって、否定される理由は見当たらない。本発明によれば、プリンの容器を使用すればプリン型の容器入り玉子焼[図6のa,b]がえられ、豆腐の容器を使用すれば豆腐型の容器入り玉子焼[図6のc,d]がえられるものであって、大衆に好まれる従来の微泡と焼き臭を持った新規な玉子焼成形体が出来るものであって、従来と異なる新規な外観を呈するからといって、否定される理由は存在しないものである。"