"スキージと、前記スキージの下部近くの側面を押圧するために前記スキージの長手方向に配列する複数個の押圧手段と、前記スキージの下部近くの側面に貼り付けられ前記スキージの長手方向に配列する複数個のひずみゲージと、前記スキージの上部近くにおいて前記スキージを保持するとともに、前記複数個の押圧手段による前記押圧を可能とするように前記複数個の押圧手段を保持する保持手段と、前記ひずみゲージによって検知されたひずみ量に基づいて、前記押圧手段による押圧力を操作するための操作量を演算する制御手段と、前記操作量に応じて前記押圧力を操作する操作手段と、を備えることを特徴とするスキージシステム。請求項1に記載のスキージシステムにおいて、前記ひずみ量の目標値を設定する設定手段を備え、前記制御手段は、前記ひずみ量が前記設定された目標値となるように操作量を演算することを特徴とするスキージシステム。請求項1または2に記載のスキージシステムにおいて、前記押圧手段と前記ひずみゲージとは同数であって、前記押圧手段が押圧する前記スキージの下部近く側面の位置と、前記ひずみゲージが貼り付けられた前記スキージの下部近くの側面の位置とは、すくなくとも前記スキージの長手方向において、前記スキージを介して対向する位置となっていることを特徴とするスキージシステム。請求項1~3のいずれかに記載のスキージシステムにおいて、前記スキージの長手方向に延びる軸を中心として、前記保持手段を回転可能とするとともに、任意の回転角度で前記保持手段を固定する角度調節手段を備えることを特徴とするスキージシステム。請求項1~4のいずれかに記載のスキージシステムにおいて、前記角度調節手段を前記スキージの長手方向に対して直角方向に、かつ被印刷物の印刷面に対して平行方向に移動する水平移動手段を備えることを特徴とするスキージシステム。請求項1~5のいずれかに記載のスキージシステムにおいて、前記角度調節手段を前記スキージの上下方向に移動し、上方向に移動したときに印圧を抜き、下方向に移動したときに印圧を加える印加手段を備えることを特徴とするスキージシステム。本発明は上記の問題を解決するために成されたものである。その目的は、大面積の印刷、塗工において均一で、高精細と高精度を得ることが可能なスキージシステムを提供することにある。本願発明の請求項1に係るスキージシステムは、スキージと、前記スキージの下部近くの側面を押圧するために前記スキージの長手方向に配列する複数個の押圧手段と、前記スキージの下部近くの側面に貼り付けられ前記スキージの長手方向に配列する複数個のひずみゲージと、前記スキージの上部近くにおいて前記スキージを保持するとともに、前記複数個の押圧手段による前記押圧を可能とするように前記複数個の押圧手段を保持する保持手段と、前記ひずみゲージによって検知されたひずみ量に基づいて、前記押圧手段による押圧力を操作するための操作量を演算する制御手段と、前記操作量に応じて前記押圧力を操作する操作手段と、を備えるようにしたものである。また、本願発明の請求項2に係るスキージシステムは、請求項1に係るスキージシステムにおいて、前記ひずみ量の目標値を設定する設定手段を備え、前記制御手段は、前記ひずみ量が前記設定された目標値となるように操作量を演算するようにしたものである。また、本願発明の請求項3に係るスキージシステムは、請求項1または2に係るスキージシステムにおいて、前記押圧手段と前記ひずみゲージとは同数であって、前記押圧手段が押圧する前記スキージの下部近く側面の位置と、前記ひずみゲージが貼り付けられた前記スキージの下部近くの側面の位置とは、すくなくとも前記スキージの長手方向において、前記スキージを介して対向する位置となっているようにしたものである。また、本願発明の請求項4に係るスキージシステムは、請求項1~3のいずれかに係るスキージシステムにおいて、前記スキージの長手方向に延びる軸を中心として、前記保持手段を回転可能とするとともに、任意の回転角度で前記保持手段を固定する角度調節手段を備えるようにしたものである。また、本願発明の請求項5に係るスキージシステムは、請求項1~4のいずれかに係るスキージシステムにおいて、前記角度調節手段を前記スキージの長手方向に対して直角方向に、かつ被印刷物の印刷面に対して平行方向に移動する水平移動手段を備えるようにしたものである。また、本願発明の請求項6に係るスキージシステムは、請求項1~5のいずれかに係るスキージシステムにおいて、前記角度調節手段を前記スキージの上下方向に移動し、上方向に移動したときに印圧を抜き、下方向に移動したときに印圧を加える印加手段を備えるようにしたものである。本発明によれば、大面積の印刷、塗工において均一で、高精細と高精度を得ることが可能なスキージシステムが提供される。次に、本発明の実施の形態について図を参照しながら説明する。本発明のスキージシステムにおける機械系の構成の一例を図1側面図、図2正面図に示す。図1、図2において、1はスキージ、2はスキージホルダー、3および3a,3bは角度調節手段、31は回転軸、4および4a~4fはひずみゲージ、5および5a~5fは押圧手段、51および51a~51fは支持体、6aおよび6bは移動手段、61aおよび61bはステージ、62aおよび62bはガイドである。また、100はインキ、101はスクリーン版、102は被印刷物である。スキージ1はスクリーン印刷、スキージ塗工、等において使用されるスキージsqueegeeである。一般的には、そのような用途のスキージとしては、ウレタンゴムを材料とし、ゴム硬度が60~90程度のものが使用されるが、本発明においては、スキージ1の材料はその他の合成ゴム、天然ゴム、プラスチック、金属、FRPFiberReinforcedPlastics等の合成材料、等であってもよい。また、スキージ1の形状は板状であるもの断面形状が長辺の長い長方形、その板状の先端を切り取ったもの、断面形状がナイフのような断面形状であるもの、断面形状が略正方形であるもの、等を使用することができる。ナイフの断面形状であるスキージはその刃先に相当する部分、また断面形状が辺と辺によって構成されるスキージは辺と辺が交差する先端部分においてインキの掻き取りが行われる。スキージホルダー2は、スキージ1をその上部を長手方向の全体において保持するとともに、押圧手段5,5a~5fによるスキージ1の押圧を可能とするように支持体51,51a~51fを介して押圧手段5,5a~5fを保持する保持手段である。スキージホルダー2の材料は、一般的に、金属、硬質プラスチック、等の剛性材料であってスキージホルダー2は高い剛性を有している。一方、スキージ1は硬度に相応する弾力性を有しており、ホルダー2に比較して高い剛性を有するものではない。そこで、スキージ1に対して外力が作用したときに、スキージホルダー2の剛性によって、スキージホルダー2によって保持されているスキージ1の上部は変形せず、保持されていないスキージ1の下部先端近傍だけが変形するようにしている。また、スキージホルダー2が変位するときには、スキージホルダー2の剛性によってスキージ1の長手方向にその変位が均等に伝わるようにしている。さらに、スキージホルダー2は、押圧手段5,5a~5fがスキージ1に対して押圧力を作用させたときの反作用を支持体51,51a~51fを介して受け止める。角度調節手段3,3a,3b、はスキージ1の長手方向に延びる軸を中心として、保持手段2を回転可能とするとともに、任意の回転角度で保持手段2を固定する。角度調節手段3はスキージ角度を調節するための角度調節手段である。角度調節手段3,3a,3bの簡単な構成としては、たとえば、保持手段2または角度調節手段3に固定された回転軸31の回転を止めるネジを緩めて角度調節を行った後に、そのネジを締め付けて固定する構成とすることができる。また、複雑な構成としては、たとえば、保持手段2に固定された回転軸31に連結するウォームホイールをウォームスクリューによって回転し、角度調節する構成とすることができる。そのとき、ウォームスクリューの回転を回転量を制御可能なモータたとえばステップモータによって制御することにより目標角度に自動調整する構成とすることができる。ひずみゲージ4,4a~4fは変形により電気抵抗の変化を示すセンサStraingaugeである。ひずみゲージ4,4a~4fの電気抵抗の変化を計測して換算することによりひずみ量を得ることができる。ひずみゲージ4,4a~4fは、通常、ジグザグ形状にレイアウトされた金属の抵抗体を薄い絶縁体上に取り付けた構造をしている。ひずみゲージ4は、図1においてはその1つが示されているが、実際は複数個のひずみゲージである。図2に示すように、複数個のひずみゲージ4a~4fはスキージ1の下部近く先端近くの側面に貼り付けられ、スキージ1の長手方向に配列している。押圧手段5、5a~5fはスキージ1の側面を押圧するためのアクチュエータである。スキージシステムのアクチュエータとしては、たとえば、空気シリンダー、油圧シリンダー、モータ駆動のリニアアクチュエータ、等を使用することができる。空気シリンダーはその空気圧を操作することによりスキージ1の変形を制御するときに好適である。また、サーボモータによって位置決めする構成のリニアアクチュエータはその変位量を操作することによりスキージ1の変形を制御するときに好適である。押圧手段5、5a~5fが押圧するスキージ1の側面一方の側面は、図1に示す一例においては、スキージ1の下部近くのひずみゲージ4が貼り付けられた側面他方の側面に対して反対側となっている。ひずみゲージ4を貼り付けるスキージ1の側面と、押圧手段5、5a~5fが押圧するスキージ1の側面とは同一側面であってもよい。異なる側面とすることにより、押圧手段5、5a~5fおよびひずみゲージ4の配置についての設計自由度が増す。また、押圧部の直接的な接触によるひずみゲージ4の磨耗破壊、等の問題を回避することができる。押圧手段5、5a~5fがスキージ1を押圧する力に対する反作用の力は、図1に示す一例においては支持体51に作用する。その支持体51は角度調節手段3によって支持され、角度調節手段3はスキージホルダー2を支持し、スキージホルダー2はスキージ1を保持する。支持体51、角度調節手段3、スキージホルダー2は剛体であるから、押圧手段5、5a~5fが押圧する力はスキージ1に変位を生じさせることになる。押圧手段5、5a~5fを支持する構成については、スキージ1に変位を生じさせる構成となっていればよく、図1に示す一例に限定されない。押圧手段5、5a~5fは、図1に示す一例においては、直接的にスキージ1の側面を押圧する構成となっているが、リンク機構、等を介して間接的にスキージ1の側面を押圧する構成とすることもできる。移動手段6a,6bは、図1Bに移動方向を示すように、スキージ1を印刷するために始点から終点に移動し、終点から逆方向へ移動し始点に復帰するための手段である。図1、図2に示す一例においては、移動手段6a,6bはステージ61a,61bとガイド62a,62bから構成され、ステージ61a,61bが角度調節手段3を直接的に支持することによりスキージ1を間接的に支持する。図1Bはスクリーン印刷にスキージシステムを適用したときの説明図である。スキージ1が図1Bにおける左方向に移動することによりインキ100が掻き取られるとともにスクリーン版101に形成されたインキ通過部分印刷パターンの部分にインキ100が埋め込まれ、被印刷物102に転移する。スクリーン版101を被印刷物102から離すと被印刷物102に印刷パターンインキを通過させる部分のインキだけが残る。なお、図示していないが、スキージシステムにおいて、角度調節手段3をスキージ1の上下方向に移動し、上方向に移動したときに印圧スキージ圧力を抜き、下方向に移動したときに印圧スキージ圧力を加える印加手段を備えることができる。印加手段はスキージ1の全体がスクリーン版に加えるスキージ圧力全圧を発生させる。そして、スクリーン印刷においては、スキージ1をスクリーン版に接触させる状態、すなわちスクリーン版にスキージ圧力を加えた状態において、印刷、等が行われる。また、スクリーン印刷においては、スキージ1をスクリーン版から離した状態、すなわちスクリーン版へのスキージ圧力を抜いた状態において、スクリーン版を印刷済みの被印刷物から離し、次に印刷する被印刷物に入れ替えること、等が行われる。印加手段はそのためのものである。印加手段としては、空気シリンダー、リニアアクチュエータ、等をアクチュエータとしてスキージホルダー2を上下方向に移動することにより、スキージ1を上下方向に移動する構成とすることができる。また、角度調節手段3a,3bまたは移動手段6a,6bを上下方向に移動することにより、間接的に、スキージ1を上下方向に移動する構成とすることができる。以上、機械系の構成について説明した。次に、本発明のスキージシステムにおける制御系の構成の一例として、ひずみゲージによるひずみ検出回路ブリッジの一例を図3に示し、本発明のスキージシステムにおける制御系の構成の一例をブロック図として図4に示す。図3、図4においてR1,R2,R3,R4,R5,R6は抵抗器、VRはボリューム、4はひずみゲージ、5は押圧手段、140はひずみゲージ増幅器、141は較正器、150は操作器、151は手動操作設定器、170は制御器、171は設定器である。ひずみゲージ1の変形による電気抵抗の変化は、周知のように、ブリッジ回路を使用して検出することが行われている。図3Aにおいては、R1,R2,R3,R4の4つの抵抗器によってブリッジ回路が構成され、その内のすくなくとも1つはひずみゲージである。1つのひずみゲージを使用するときには、たとえばR1をひずみゲージ4とする1/4ブリッジ回路;quarterbridgecircuit。また、2つのひずみゲージを使用するときには、たとえばR1をひずみゲージ4とし、R4をもう一つのひずみゲージとする。もう一つのひずみゲージは、たとえばひずみゲージ4に対向するスキージ4の側面の位置に貼り付けられる。ひずみゲージ4ともう一つのひずみゲージとは変形に対して逆方向に伸縮し、温度変化に対しては同一の温度係数で抵抗値が変化する。その構成により、感度と温度補償の性能を向上させることができる。同様に、すべての抵抗器を同一特性のひずみゲージとすることにより感度と温度補償の性能を向上させることができるフルブリッジ回路;fullbridgecircuit。それらのブリッジ回路の端子Cと端子Dに一定の所定電圧直流または交流を印加したときの端子Aと端子Bの間端子A-Bの出力電圧の変化によってひずみゲージの変形による抵抗変化を検出する。ブリッジ回路を使用して検出するときには、ひずみゲージ4が基準状態ひずみゲージ4の変形が基準となる所定の状態のときの端子A-Bの出力がゼロとなるようにゼロ調整平衡調整が行われる。図3Aに一例を示すブリッジ回路においては、R1×R3=R2×R4を満たすとき端子A-Bの出力電圧がゼロとなるのであるが、一般的には、基準状態でその関係を満たすことはない。したがって、ゼロ調整するための回路ゼロ調整回路;平衡調整回路を設ける。図3Bはゼロ調整回路を設けたブリッジ回路の一例を示している。図3Bにおいて、固定抵抗器であるR5,R6と可変抵抗器であるVRによって構成された回路部分がゼロ調整回路である。VRのスライド端子摺動端子;矢印→で示す端子には電圧端子Dの電圧が印加されており、VRを操作すると、ブリッジ回路の各部分に流れる電流が変化することになる。その結果、ゼロ調整を行うことができる。なお、R5とR6は調整範囲を制限して微調整が可能となるように設けられた固定抵抗器である。端子A-Bの出力電圧は、通常その変化が微小であるから増幅器によって増幅が行われた後に電圧測定器、等に出力が行われる。ひずみゲージ4の基準状態からの変形量が一定のときに、一定の出力電圧が得られるようにその増幅の程度を調整することが行われる。その増幅の程度の調整は、一般的な呼称である感度調整、ゲージ率調整、スパン調整、等に相当するものであり、ここでは感度調整と呼ぶことにする。本発明においては、複数のひずみゲージを使用しそれらが検出するスキージ1の変形量に基づいて複数の押圧手段5の押圧量を操作することから、複数のひずみゲージにおける変形量と出力電圧の関係が所定の範囲内において一定となるようにその感度調整を行う必要性がある。図4に示すひずみゲージ増幅器140は、ひづみゲージ以外のブリッジ回路と増幅器を一体化した増幅器であり、ひづみゲージ4を接続するための端子を有している。また、較正器141は上述したようなゼロ調整と感度調整をひずみゲージ増幅器140に対して行うための較正器である。スキージシステムにおいては、複数あるひづみゲージ4の各々に対してひずみゲージ増幅器140と較正器141を設ける。制御器170はひづみゲージ増幅器140の出力電圧を入力して操作信号を生成し、操作器150に出力する。出力電圧は時間の経過とともに変化する信号であるから、ここでは、出力信号とも呼ぶ。当然ながら、出力信号はひづみゲージ4の変形の程度基準状態からの変形量を表わしているからひづみゲージ4の変形量信号である。また、設定器171はひづみゲージ140の出力信号の目標値の設定を制御器170に対して行うための設定器である。目標値は時間の経過とともに変化しない一定値に限定されるものではなく、時間の経過とともに変化する目標値信号、あるいはスキージ1の移動位置、等の他の変化量にしたがって変化する値であってもよい。制御器170は、その目標値とひづみゲージ増幅器140の出力信号とを比較して、その差異が小さくなるような操作量を演算する。制御器170の制御方式としては、特に限定はないが、たとえば、出力信号と目標値との偏差に対して比例Proportinal:P、積分Integral:I、微分Differential:Dの演算を行って操作量を導出するPID制御を適用することができる。通常は、Pを単独で、またはPにI、Dのいずれかまたは両方を組合わせた演算を行う。操作器150は操作量を入力して押圧手段5を操作する。押圧手段5が空気シリンダーであるときにはその空気圧を操作する。押圧手段5がサーボモータによって直線方向の位置決めをする構成のリニアアクチュエータであるときにはその変位量を操作する。押圧手段5が空気シリンダーであるときには、操作器150は、たとえば、高圧空気源高圧空気タンクと、高圧空気を空気シリンダーに導入するための空気導入電磁弁と、その導入された空気を排出するための空気排出電磁弁と、制御器170が出力する操作量に基づいて、空気導入電磁弁と空気排出電磁弁を操作する電磁弁操作器とによって構成することができる。その操作器150の動作としては、たとえば、電磁弁操作器が操作量を入力し、その操作量が押圧力増大の操作量であるときには空気導入電磁弁を開いて空気シリンダー内に、その操作量に基づく所定量の高圧空気を導入し、空気シリンダー内の空気圧を増圧する。また、押圧力減少の操作量であるときには空気排出電磁弁を開いて空気シリンダー内から、その操作量に基づく所定量の空気を排出し、空気シリンダー内の空気圧を減圧する。このように、空気シリンダー押圧手段5の空気圧が操作され、それを繰り返すことにより、制御器170に設定された目標値とひづみゲージ増幅器140の出力信号との差異が小さくなって行く。押圧手段5がサーボモータによって位置決めする構成のリニアアクチュエータであるときには、操作器150は、リニアアクチュエータのサーボモータと、サーボドライバ、サーボコントローラとによって構成することができる。その操作器150の動作としては、たとえば、サーボコントローラが操作量を入力し、その操作量が押圧力増大の操作量であるときには、その操作量に基づく所定の回転量の信号をサーボドライバに出力し、そのサーボドライバによってサーボモータを駆動し、押圧力を増大する方向にリニアアクチュエータを変位させる。また、押圧力減少の操作量であるときには、その操作量に基づく所定の回転量の信号をサーボドライバに出力し、そのサーボドライバによってサーボモータを駆動し、押圧力を減少する方向にリニアアクチュエータを変位させる。このように、リニアアクチュエータの変位によりその直線方向の位置決めが行われ、それを繰り返すことにより、制御器170に設定された目標値とひづみゲージ増幅器140の出力信号との差異が小さくなって行く。なお、操作量は制御器170からだけでなく、手動によって操作量を設定することにより手動操作設定器151からも出力される。言い換えると、利用者は押圧手段5を手動操作することができる。操作器150は、制御器170からの操作量と手動操作設定器151からの操作量のいずれを入力するかを切替える構成を備えている図4参照。以上、構成について説明した。次に、本発明のスキージシステムにおける動作について説明する。本発明のスキージシステムをスクリーン印刷に適用した場合における動作の一例をフロー図として図5に示す。まず、図5のステップS1ゼロ調整において、スキージシステムにおける制御の目的に適合するスキージ1の状態において、スキージシステムのゼロ調整を行う。ここでは制御の目的は、印刷中におけるスキージ1の状態変形を所定の状態に保つこと、すなわちひずみゲージ4の出力電圧が目標値となるように制御することであるとして説明する。その場合は、ひずみゲージ4の基準状態は印刷中の状態であるから、利用者は角度調節手段3を操作してスキージ1のスキージ角度を所望の角度に設定する。また、利用者は手動操作設定器151を操作して押圧手段5による押圧力を所望の押圧力または変位量に設定する。それらを行った後に、利用者は印加手段を操作してスクリーン圧力全圧を所望の圧力に設定しスキージ1をスクリーン版に接触させる。その状態基準状態において、すべてのひずみゲージ4の各々に接続するひずみゲージ増幅器140の出力電圧がゼロとなるように較正器141を操作し調整を行う。自動調整機能が付属するひずみゲージ増幅器140であれば、この較正を自動で行うことができる。なお、押圧手段5はスキージ1を押すことができても引くことができない。しかし、一定の押圧力上記の所望の押圧力で押圧した状態でゼロ調整を行うことによって、その押圧力を増大させればスキージ1を押したことになり、その圧力を減少させればスキージ1を引いたことになる。すなわち、押圧手段5によってスキージ1の押し引きの両方が可能となる。次に、ステップS2感度調整において、スキージシステムの感度調整を行う。感度調整は、スキージシステムにおける制御の目的に適合するスキージ1の状態において行う方法と、回路的に等価ひずみを与えて調整する方法がある。前者の方法としては、利用者が印加手段を操作して印加手段による印圧スキージ圧力を基準状態から変化させた状態で、すべてのひずみゲージ4の各々に接続するひずみゲージ増幅器140の出力電圧が同一となるように較正器141を操作し調整を行う。そのとき、基準状態から変化量は、印刷中に起きる変化量と同程度とすることが好ましい。一方、後者の方法としては、ひづみゲージ4に所定の抵抗器を並列接続する等により、ひずみゲージが変形した場合と同等の状態を発生させ、すべてのひずみゲージ4の各々に接続するひずみゲージ増幅器140の出力電圧が同一となるように較正器141を操作し調整を行う。所定の抵抗器としては、前記印刷中に起きる変化量と同程度の変化量に対応するひづみゲージ4の抵抗変化を与える抵抗値の抵抗器較正抵抗を使用することができる。自動調整機能が付属するひずみゲージ増幅器140であれば、この較正を自動で行うことができる。なお、ステップS1とステップS2は、スキージシステムを較正するステップであるから、スクリーン印刷機上で困難な内容が含まれるときにはその較正を行い易い環境下で行えばよい。勿論、スクリーン印刷機上において行えるときには、スクリーン印刷の開始直前にスクリーン印刷機上で行うことが好ましい。次に、ステップS3目標値設定において、ひずみゲージ増幅器140の出力電圧の目標値を設定する。ひずみゲージ増幅器140の出力電圧がゼロとなるひずみゲージ4の基準状態で一定となるように制御するのであれば、当然、設定器171を操作して目標値をゼロに設定する。また、基準状態から変化させた状態で一定となるように制御するのであれば、設定器171を操作し、その状態に相当する目標値を設定する。基準状態から変化させることは、たとえば、基準状態で得られる印刷品質よりも、より良好な印刷品質が得られないか試行するとき、等において行われる。また、ひずみゲージ4の各々に接続するひずみゲージ増幅器140の各々において、個別の状態で一定となるように制御することができる。その場合には、各々のひずみゲージ増幅器140に対して、設定器171を操作し、それら個別の状態に相当する目標値を設定する。この設定はスキージ1の長手方向における状態の変化を付与するときに適用される。たとえば、長手方向における膜厚が不均一であるとき、ひずみゲージ増幅器140の各々に別々の目標値を設定することにより修正し、均一な膜厚を得ようとするときに好適である。また、スキージ1の長手方向における状態の変化を付与するだけでなく、長手方向に対して直角方向、すなわち、スキージ1の移動方向における状態の変化を付与することができる。移動手段6a,6bは、ガイド62a,62bにおけるステージ61a,61bの位置を検出する位置検出手段図示せずを備えている。また、制御器170は位置検出手段が出力する位置信号を入力し、その位置信号が示す位置に対応して設定された目標値を制御器170の制御における目標値として使用する機能を有している。したがって、スキージ1の移動方向における状態の変化を付与することができる。その場合には、スクリーン印刷の印刷範囲における部位、すなわち、xをひずみゲージ4が貼り付けられたスキージ1の長手方向における位置、yをスキージ1の移動方向における位置として2次元の位置x、yで表わされる部位に対して、設定器171を操作し、所望の状態に相当する目標値を設定する。この設定はスキージ1の長手方向と移動方向の両方における状態の変化を付与するときに適用される。たとえば、移動手段6a,6bと被印刷物102とが平行面から外れているとき、被印刷物102を支持する支持面に凹凸が存在するとき、等において、2次元の位置x、yの各々に別々の目標値を設定することにより修正し、均一な膜厚を得ようとするときに好適である。なお、ステップS1~ステップS3は、印刷を開始する前に済ませておくステップである。次のステップ4以後において印刷が行われる。次に、ステップS4スキージを開始位置へにおいて、スクリーン印刷機における印刷開始位置にスキージ1を設定する。印加手段によりスキージ1をスクリーン版に接触させ加圧する。次に、ステップS5制御ONにおいて、スキージシステムにおける制御動作を開始する。たとえば、操作器150へ操作量の出力を手動操作設定器においてマニュアルで設定した操作量から制御器170によって生成された操作量に切替える図4参照。次に、ステップS6スクリーン印刷開始において、移動手段6a,6bはスキージ1の移動を開始する、等により、スクリーン印刷を開始する。次に、ステップS7スクリーン印刷終了において、移動手段6a,6bはスキージ1の移動を停止する、等により、スクリーン印刷を終了する。次に、ステップS8制御OFFにおいて、スキージシステムにおける制御動作を停止する。たとえば、操作器150へ操作量の入力を制御器170によって生成された操作量から手動操作設定器においてマニュアルで設定した操作量に切替える図4参照。次に、ステップS9終了において、その目標値でのスクリーン印刷を継続するか終了とするかを判定する。たとえば、印刷数が設定した印刷数に達した信号入力の有無、手動停止または手動開始の有無、等によって判定が行われる。継続するときにはステップS4に戻って以降のステップを繰り返す。終了するときにはスクリーン印刷のステップを終了する。以上、一例を挙げてスキージシステムにおける動作について説明した。このように本発明のスキージシステムにおいてはスキージの状態特に変形を制御することができる。そして、制御の目標値の設定は任意であるから、その設定により好適な状態での動作をスキージ1の長手方向において、またスキージ1の移動方向において実現できる。しかも、その好適な状態は制御により安定している。したがって、大面積の印刷、塗工において均一で、高精細と高精度を得ることが可能である。"