"砂中子を用いる鋳造における砂中子の除去方法であって、鋳造後の排砂作業が、中子砂粒子の組成や粒径などの性状に応じた最適な固有振動数の領域で、中子砂粒子を振動させることにより行われることを特徴とする砂中子の除去方法。請求項1に記載の砂中子の除去方法において、鋳造後に中子砂粒子を振動させる前記排砂作業を、空気中または水などの液体中で行うことを特徴とする砂中子の除去方法。請求項1又は2に記載の砂中子の除去方法において、鋳造後に中子砂粒子を振動させる前記排砂作業を、鋳物温度が常温または高温で行うことを特徴とする砂中子の除去方法。しかし、振動装置を用いる方法では、中子の砂を鋳物製品より完全に分離することができず鋳物製品に残ってしまうという問題がある。このように、鋳造後の砂落としが十分でない場合には、鋳物製品から砂を完全に除去するための更なる工程が必要となる。また、特許文献1に記載の方法においても、鋳造強度よりも強い衝撃力を与えた場合には砂除去作業中に鋳物が破損してしまうという問題がある。本発明は、従来の技術が有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、鋳物製品の砂落し作業が円滑に行える砂中子の除去方法を提供しようとするものである。上記課題を解決すべく請求項1に係る発明は、砂中子を用いる鋳造における砂中子の除去方法であって、鋳造後の排砂作業が、中子砂粒子の組成や粒径などの性状に応じた最適な固有振動数の領域で、中子砂粒子を振動させることにより行われる。平均固有振動数f0は、f0=1/2πk/M1/2と表わされる。ここで、k:中子砂粒子のばね定数、M:中子砂粒子の質量である。鋳造後に中子砂粒子を振動させる前記排砂作業は、空気中または水などの液体中で行うことができる。また、鋳造後に中子砂粒子を振動させる前記排砂作業は、鋳物温度が常温または高温で行うことができる。本発明によれば、排砂作業が中子砂粒子の組成や粒径などの性状に応じた最適な固有振動数の領域で中子砂粒子を振動させることにより行われるので、鋳物製品を害することなく鋳物製品から砂を確実に除去することができる。また、再度の砂落とし工程を設ける必要がなくなる。以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。本発明に係る砂中子の除去方法を利用する鋳造で、有機物のバインダを用いる場合は、図1に示すように、原料砂と有機バインダを混錬する混錬工程1、混錬工程1で混錬した材料から砂中子を造る造型工程2、造型工程2で造った砂中子を保管する中子保管工程3、中子保管工程3で保管した砂中子を用いてアルミ溶湯を型内に注入し鋳物製品を鋳造する鋳造工程4、鋳造工程4で鋳造した鋳物製品から砂を落とす排砂工程5、排砂工程5で砂落としした鋳物製品を熱処理する熱処理工程6、排砂工程5で落とされた砂を再生するリサイクル工程7などからなる。鋳造工程4では、図2aに示すように、有機バインダ10により接着された多数の中子砂粒子11が鋳物製品12に付着している。次いで、排砂工程5では、周波数制御の振動装置15を用い、鋳造工程4で鋳造した鋳物製品12に対して中子砂粒子11の組成や粒径などの性状に応じた固有振動数の領域で中子砂粒子11を振動させる。平均固有振動数f0は、f0=1/2πk/M1/2と表わされる。ここで、k:中子砂粒子11のばね定数、M:中子砂粒子11の質量である。このように、中子砂粒子11の固有振動数の領域f0で、鋳造した鋳物製品12を振動させることにより、中子砂粒子11が共振を起こす。その結果、図2bに示すように、有機バインダ10で接着している中子砂粒子11が互いに分離し、鋳物製品12から砂を確実に除去することができる。有機バインダ10は、熱処理すれば燃焼してガスに分解されるため、バインダ強度が弱くなるが、熱処理の前後に拘わらず、中子砂粒子11自体を振動させることにより、鋳物製品12から砂を完全に除去することができる。次に、本発明に係る砂中子の除去方法を利用する鋳造で、無機物のバインダを用いる場合は、図3に示すように、原料砂と無機バインダを混錬する混錬工程21、混錬工程21で混錬した材料から砂中子を造る造型工程22、造型工程22で造った砂中子を乾燥させる乾燥工程23、乾燥工程23で乾燥させた砂中子を保管する中子保管工程24、中子保管工程24で保管した砂中子を用いてアルミ溶湯を型内に注入し鋳物製品を鋳造する鋳造工程25、鋳造工程25で鋳造した鋳物製品から砂を落とす排砂工程26、排砂工程26で砂落としした鋳物製品を熱処理する熱処理工程27、排砂工程26で落とされた砂を再生するリサイクル工程28などからなる。鋳造工程25では、図4aに示すように、無機バインダ30により接着された多数の中子砂粒子31が鋳物製品32に付着している。次いで、排砂工程26では、有機バインダ10を用いる排砂工程5と同様に、周波数制御の振動装置15を用い、鋳造工程25で鋳造した鋳物製品32に対して中子砂粒子31の組成や粒径などの性状に応じた固有振動数の領域で中子砂粒子31を加振させる。このように、中子砂粒子31の固有振動数の領域f0で、鋳造した鋳物製品32を振動させることにより、中子砂粒子31が共振を起こす。その結果、図4bに示すように、無機バインダ30で接着している中子砂粒子31が互いに分離し、鋳物製品32から砂を確実に除去することができる。無機バインダ30は、燃焼しないため熱処理前後でバインダ強度が変わらないが、熱処理の前後に拘わらず、中子砂粒子31自体を振動させることにより、鋳物製品32から砂を完全に除去することができる。鋳物製品12,32を振動させる排砂作業排砂工程5,26は、空気中または水などの液体中で行うことができる。また、この排砂作業排砂工程5,26は、鋳物製品12,32の温度が常温または高温で行うことができる。"