セルロース系のフィルタースラッジを含む放射性のスラリーに、セルロース分解酵素を添加して、前記フィルタースラッジを糖化させ、生成された前記糖を含む溶液に糖分解酵母を添加して前記糖をアルコールに分解し、前記溶液を加熱して前記溶液に含まれる前記アルコールを蒸発させて分離することを特徴とする放射性廃棄物の処理方法。前記アルコールを蒸発は、前記アルコールを含む前記溶液を78°C以上100°C未満の範囲内の温度に加熱することにより行われる請求項1に記載の放射性廃棄物の処理方法。蒸発により前記溶液から分離した前記アルコールの蒸気を、冷却することにより凝縮させ、この凝縮により生成された液体アルコールを酸化分解する請求項1または2に記載の放射性廃棄物の処理方法。蒸発により前記溶液から分離した前記アルコールの蒸気を吸着材に吸着させ、前記アルコールを吸着した前記吸着材を焼却する請求項1または2に記載の放射性廃棄物の処理方法。しかし、上記した従来のフィルタースラッジの処理方法では、セルロースの酵素分解により生成した糖が残り、放射性物質の減容がまだ不十分である。本発明の目的は、セルロース系フィルタースラッジの減容をさらに向上させることができる放射性廃棄物の処理方法を提供することにある。上記した本発明の目的を達成する本発明の特徴は、セルロース系のフィルタースラッジを含む放射性のスラリーに、セルロース分解酵素を添加して、このフィルタースラッジを糖化させ、生成された糖を含む溶液に糖分解酵母を添加して前記糖をアルコールに分解し、その溶液を加熱して溶液に含まれるアルコールを蒸発させて分離することにある。使用済のセルロース系フィルタースラッジをセルロース分解酵素によって糖化するので、セルロース系フィルタースラッジを減容することができる。また、セルロース系フィルタースラッジから生成された糖が、糖分解酵母の働きにより、エタノールを主成分とするアルコールに分解され、このアルコールを蒸発させて分離するので、その糖を除去することができ、セルロース系フィルタースラッジをさらに減容することができる。本発明によれば、セルロース系フィルタースラッジの減容をさらに向上させることができる。本発明の実施例を、以下に説明する。本発明の好適な一実施例である実施例1の放射性廃棄物の処理方法を、図1及び図2を用いて説明する。まず、本実施例の放射性廃棄物の処理方法に用いられる放射性廃棄物処理装置1を、図2に基づいて説明する。放射性廃棄物処理装置1は、分解タンク3、セルロース分解酵素タンク6及び糖分解酵母タンク7を備えている。移送ポンプ8が設けられたスラッジ移送配管9が、廃棄物貯蔵タンク2の底部に接続され、さらに、分解タンク3に接続される。撹拌装置4が分解タンク3内に設置され、加熱装置5が分解タンク3を取り囲んで配置されて分解タンク3の外面に設けられる。セルロース分解酵素タンク6及び糖分解酵母タンク7が分解タンク3に接続される。移送ポンプ10が設けられた戻り配管11が、分解タンク3の底部に接続され、廃棄物貯蔵タンク2にも接続されている。分解タンク3に接続されたベント配管12がオフガス処理設備図示せずに接続される。原子力発電プラント、例えば、沸騰水型原子力プラントでは、ろ過装置が、原子炉圧力容器内の炉水を浄化する原子炉浄化系に用いられている。具体的には、原子炉浄化系では、炉浄化系配管が原子炉圧力容器に連絡され、ろ過装置が炉浄化系配管に設けられる。このろ過装置は、容器内に設けられたフィルター部材の表面にセルロース系のろ過助剤以下、フィルタスラッジというをプリコートしており、原子炉圧力容器から供給される炉水に含まれるクラッド等の不純物を除去している。沸騰水型原子力プラントの運転が停止されて行われる定期検査の期間中において、原子炉浄化系のろ過装置では、性能が低下して寿命になった使用済のフィルタースラッジがフィルター部材から除去され、新しいフィルタースラッジがフィルター部材にプリコートされる。ろ過装置内でフィルター部材から除去された使用済のフィルタースラッジは、スラリーの状態で、沈降分離槽内に移送される。また、原子炉圧力容器に給水を供給する給水配管に設けられたろ過脱塩装置の逆洗によって生じた粉末イオン交換樹脂のスラリーも、その沈降分離槽に供給される。この沈降分離槽内で、使用済のフィルタースラッジ及び粉末イオン交換樹脂等の固形分が沈降分離される。沈降分離槽内の上澄み水が低電導度廃液処理系で処理される。沈降分離槽内の底部に沈降した使用済のフィルタースラッジ及び粉末イオン交換樹脂等の固形分は、スラリーの状態で廃棄物貯蔵タンク2に移送され、廃棄物貯蔵タンク2内で保管される。放射性廃棄物処理装置1を用いた、本実施例におけるセルロース系のフィルタースラッジを含む放射性廃棄物の処理方法の例を、図1及び図2を用いて説明する。セルロース分解酵素タンク6にはセルロース分解酵素の一種であるセルラーゼが充填されており、糖分解酵母タンク7には糖分解酵母が充填されている。セルロース系のフィルタースラッジを分解タンク2に移送するステップS1。廃棄物貯蔵タンク2内の使用済のフィルタースラッジ及び粉末イオン交換樹脂のスラリーが、移送ポンプ8の駆動により、廃棄物貯蔵タンク2の底部より取り出され、スラッジ移送配管9を通して分解タンク2に移送される。セルロース分解酵素を添加するステップS2。セルロース分解酵素タンク6内に存在する、セルロース分解酵素であるセルラーゼが、例えば、フィルタースラッジ固形分重量の1~15の割合で、分解タンク3内に添加される。撹拌装置4が回転され、使用済のフィルタースラッジ及びセルラーゼが分解タンク3内で均一になるように混合される。セルロース分解酵素であるセルラーゼは、トリコデルマ属の菌またはアクレモニウム属の糸状菌によって生成される。フィルタースラッジを糖化するステップS3。分解タンク3内で使用済のフィルタースラッジ及びセルラーゼが混合されることによって、セルロース系のフィルタースラッジは、セルラーゼの作用により糖化される。フィルタースラッジを糖化する間、分解タンク3内のフィルタースラッジのスラリーは、例えば、60°CでpHが弱酸性に所定時間保たれる。このスラリーの温度は、加熱装置5による加熱によって調節される。フィルタースラッジが糖化されると、フィルタースラッジに付着していた放射性物質であるクラッドが分解タンク3内でその底部に沈降する。分解タンク3内の粉末イオン交換樹脂は、セルラーゼによって糖化されず、そのまま残っている。次に、糖分解酵母が添加されるステップS4。分解タンク3内の使用済のフィルタースラッジが糖化された後、糖分解酵母が糖分解酵母タンク7から分解タンク3内に添加される。糖分解酵母はイースト菌などの酵母である。本実施例では、糖分解酵母として、サッカロミセス属やシゾサッカロミセス属を用いても良い。フィルタースラッジの糖化によりクラッドが沈降するため、フィルタースラッジの糖分を含む分解タンク3内の溶液の放射能レベルが低下する。この状態で、糖分解酵母が添加される。糖分解酵母を均一に分布させるために、撹拌装置4が回転されている。糖分解酵母の分解タンク3内の糖分を含む溶液への添加は、セルロース分解酵素の添加と同時でもよい。糖をアルコールに分解するステップS5。糖分解酵母が存在する状態で、分解タンク3内のフィルタースラッジの糖分を含む分解タンク3内の溶液の温度が、例えば、35°C~40°Cの範囲内に調節され、その溶液のpHが弱酸性に保持される。糖分解酵母の働きにより、溶液に含まれる糖がエタノールを主成分とするアルコールに分解される。生成されるアルコールの大部分がエタノールである。分解タンク3内の粉末イオン交換樹脂は、糖分解酵母によっても変化せず、そのまま残っている。分解タンク3内でほとんどの糖がアルコール例えば、エタノールに分解された後、アルコールを蒸発分離するステップS6。分解タンク3内のアルコール例えば、エタノールを含む溶液を加熱装置5によって加熱し、その溶液の温度をエタノールの沸点である78°C以上、例えば、90°Cまで上昇させる。溶液の加熱温度は、78°C以上にすることが望ましいが、100°C以上になると水蒸気が多量に発生するため、100°C未満にすることが望ましい。その加熱によって溶液に含まれたアルコール、例えば、エタノールが、蒸発し、溶液から分離される。エタノールの蒸気は、ベント配管12を通してオフガス処理設備に導かれる。このエタノールの蒸気は、十分に希釈され、安全性を確認した後に、大気中に放出された。エタノールの蒸発後に分解タンク3内に残った、フィルタースラッジ分解残渣、糖分解残渣及び粉末イオン交換樹脂を含む溶液は、放射性廃棄物であり、移送ポンプ10を駆動することによって戻り配管11を通して廃棄物貯蔵タンク2に戻される。フィルタースラッジ分解残渣、糖分解残渣及び粉末イオン交換樹脂を含む溶液は、廃棄物貯蔵タンク2の上端部より廃棄物貯蔵タンク2内に戻される。その後、ステップS1~ステップS6の各処理が、放射性廃棄物処理装置1を用いて繰り返し行われる。それぞれのステップS1では、廃棄物貯蔵タンク2の底部から取り出された使用済のフィルタースラッジ及び粉末イオン交換樹脂のスラリーが、分解タンク2に移送される。ステップS1~ステップS6の各処理を繰り返すことによって、廃棄物貯蔵タンク2内の使用済のフィルタースラッジが、順次処理されてアルコールになり、このアルコールが蒸発により分離される。本実施例は、以上のようにして、廃棄物貯蔵タンク2内の使用済の全フィルタースラッジを処理することができる。本実施例によれば、使用済のセルロース系フィルタースラッジをセルロース分解酵素例えば、セルラーゼによって糖化するので、セルロース系フィルタースラッジを減容することができる。また、セルロース系フィルタースラッジから生成された糖が、糖分解酵母の働きにより、エタノールを主成分とするアルコールに分解され、このアルコールを蒸発させて分離するので、実質的に生成された糖を除去することができ、セルロース系フィルタースラッジをさらに減容することができる。この結果、廃棄物貯蔵タンク2内の放射性廃棄物の容積を約1/2に減容することができる。また、蒸発したエタノールは希釈することにより外部の環境に放出することができ、本実施例の放射性廃棄物の処理方法により二次廃棄物が発生しない。本発明の他の実施例である実施例2の放射性廃棄物の処理方法を、図3及び図4を用いて説明する。本実施例の放射性廃棄物の処理方法に用いられる放射性廃棄物処理装置1Aは、実施例1で用いられる放射性廃棄物処理装置1にアルコール冷却回収装置13及び酸化分解装置14を加えた構成を有する。アルコール冷却回収装置13はベント配管12に接続される。アルコール冷却回収装置13に接続されたガス排出配管15が、オフガス処理設備図示せずに接続される。酸化分解装置14がアルコール排出配管16によってアルコール冷却回収装置13に接続される。さらに、酸化分解装置14がガス排出配管17を通してオフガス処理設備に接続される。放射性廃棄物処理装置1Aを用いた、本実施例におけるセルロース系のフィルタースラッジを含む放射性廃棄物の処理方法の例を、図3及び図4を用いて説明する。本実施例においても、実施例1で実施されたステップS1~ステップS6の各処理が行われる。ステップS6の処理が終了した後、分解タンク3内に存在するフィルタースラッジ分解残渣、糖分解残渣及び粉末イオン交換樹脂を含む溶液は、移送ポンプ10の駆動によって戻り配管11を通して廃棄物貯蔵タンク2の上端部に戻される。その後、ステップS1~ステップS6の各処理が、放射性廃棄物処理装置1Aを用いて繰り返し行われる。各ステップS1では、廃棄物貯蔵タンク2の底部から取り出された使用済のフィルタースラッジ及び粉末イオン交換樹脂のスラリーが、分解タンク2に移送される。ステップS1~ステップS6の各処理を繰り返すことによって、廃棄物貯蔵タンク2内の使用済のフィルタースラッジが、順次処理されてアルコールになり、このアルコールが蒸発により分離される。本実施例においても、以上のようにして、廃棄物貯蔵タンク2内の使用済の全フィルタースラッジを処理することができる。本実施例では、次に、冷却によるアルコールの回収が行われるステップS7。アルコールの蒸発分離工程ステップS6で発生したエタノールを主成分とするアルコールの蒸気は、ベント配管12を通ってアルコール冷却回収装置13に導かれる。アルコール冷却回収装置13では、アルコールの蒸気が凝縮される。アルコール冷却回収装置13で凝縮されなかった非凝縮性ガスは、ガス排出配管15によってオフガス処理設備に供給され、十分に希釈して安全性を確認した後に外部の環境に排出される。アルコールを酸化分解するステップS8。アルコール冷却回収装置13におけるアルコール蒸気の凝縮によって生成された液体のアルコールは、アルコール排出配管16を通して酸化分解装置14に供給される。酸化分解装置14では、エタノールを主成分とするアルコールが、過酸化水素と反応し、さらには、オゾンと接触することによって酸化分解される。アルコールは、酸化分解によりガス状の二酸化炭素に変換され、ガス排出配管17を通してオフガス処理設備に供給される。オフガス処理設備において、二酸化炭素は、十分に希釈され、安全性を確認した後に外部環境に放出される。本実施例は、実施例1で生じる各効果を得ることができる。また、実施例1のようにアルコール蒸気を放出する場合に比べて、アルコールを二酸化炭素に変えて外部環境に放出した方がより安全性が向上する。本発明の他の実施例である実施例3の放射性廃棄物の処理方法を、図5及び図6を用いて説明する。本実施例の放射性廃棄物の処理方法に用いられる放射性廃棄物処理装置1Bは、実施例1で用いられる放射性廃棄物処理装置1にアルコール吸着塔18及び焼却炉19を加えた構成を有する。アルコール吸着塔18はベント配管12に接続される。アルコール吸着塔18に接続されたガス排出配管20が、オフガス処理設備図示せずに接続される。アルコール、特に、エタノールの吸着材である活性炭が、アルコール吸着塔18内に充填されている。焼却炉19がガス排出配管21を通してオフガス処理設備に接続される。放射性廃棄物処理装置1Aを用いた、本実施例におけるセルロース系のフィルタースラッジを含む放射性廃棄物の処理方法の例を、図3及び図4を用いて説明する。本実施例においても、実施例1で実施されたステップS1~ステップS6の各処理が行われる。ステップS6の処理が終了した後、分解タンク3内に存在するフィルタースラッジ分解残渣、糖分解残渣及び粉末イオン交換樹脂を含む溶液は、移送ポンプ10の駆動によって戻り配管11を通して廃棄物貯蔵タンク2の上端部に戻される。その後、ステップS1~ステップS6の各処理が、放射性廃棄物処理装置1Aを用いて繰り返し行われる。各ステップS1では、廃棄物貯蔵タンク2の底部から取り出された使用済のフィルタースラッジ及び粉末イオン交換樹脂のスラリーが、分解タンク2に移送される。ステップS1~ステップS6の各処理を繰り返すことによって、廃棄物貯蔵タンク2内の使用済のフィルタースラッジが、順次処理されてアルコールになり、このアルコールが蒸発により分離される。本実施例においても、以上のようにして、廃棄物貯蔵タンク2内の使用済の全フィルタースラッジを処理することができる。本実施例では、吸着材を用いてアルコールを回収するステップS9。アルコールの蒸発分離工程ステップS6で発生したエタノールを主成分とするアルコールの蒸気は、ベント配管12を通ってアルコール吸着塔18に導かれる。アルコール吸着塔18内の活性炭が、アルコールの蒸気、すなわちエタノールの蒸気を吸着する。アルコール吸着塔18にアルコールの蒸気と共に導かれて活性炭に吸着されなかった非凝縮性ガスは、ガス排出配管20を通ってオフガス処理設備に導かれる。吸着材を焼却するステップS10。アルコール吸着塔18内の活性炭は、アルコール蒸気の吸着性能が低下したとき、アルコール吸着塔18から取り出されて焼却炉19に搬入される。活性炭が取り出されたアルコール吸着塔18内には、新たな活性炭が充填される。焼却炉19内では、活性炭が焼却される。活性炭の焼却によって発生した二酸化炭素ガスは、ガス排出配管21を通してオフガス処理設備に導かれ、十分に希釈されて安全性を確認した後に、外部環境に放出される。本実施例は、実施例1で生じる各効果を得ることができる。本実施例は、活性炭の焼却によって発生した二酸化炭素を外部環境に排出するので、アルコール蒸気を放出する実施例1よりも安全性が向上する。