略四角形状をなす開口部を備えた略角柱形状の箱形をなし、収納対象とする物品を収容可能な空間を形成する収容部材と、前記収容部材に設けられて、自身が支持されることにより、前記開口部を上方に向けた状態で前記収容部材をつり下げて支持するつり下げ部材と、を備えたことを特徴とする工具袋。平面形状をなし、前記収容部材が形成する前記空間内に当該収容部材の壁面に平行に設けられることによって、当該収容部材の内側の空間を複数に分割する仕切り部材と、前記仕切り部材を前記収容部材に対して取り外し可能に固定する固定手段と、を備えたことを特徴とする請求項1に記載の工具袋。前記固定手段は、前記収容部材の内側または前記仕切り部材の少なくとも一方に設けられたループ状の起毛部に、前記仕切り部材または前記収容部材の内側の少なくとも他方に設けられたフック状の起毛部を引っ掛けることによって互いの位置を固定する面ファスナーであることを特徴とする請求項2に記載の工具袋。前記開口部は、略長方形状をなし、前記つり下げ部材は、前記開口部の長辺の延出方向に平行な方向を長さ方向として前記開口部に架け渡された紐形状をなし、延出方向における両端が前記開口部の短辺にそれぞれ連結されていることを特徴とする請求項1~3のいずれか一つに記載の工具袋。しかしながら、上述した従来の技術は、工具袋が略円筒形状をなしているため、作業者が高所作業車のバケットから作業する場合など、工具袋をバケット内に置いて作業をおこなう場合に、工具袋をバケット内に置いたために作業スペースとして活用できなくなる空間の大きさが、工具袋の実際の容量よりも大きくなり、限りある高所作業車のバケット内の作業スペースを一層狭くし、作業性を低下させるという問題があった。また、上述した従来の技術は、工具袋が略円筒形状をなしているため、2つの工具袋を隣り合わせで設置する場合に、隣り合う工具袋どうしは互いに工具袋における開口の周縁部の一点のみで接触する。このため、工具袋どうしの位置関係が不安定になり、互いに離反する方向に開口した状態、あるいは、互いに向き合うように開口した状態になりやすい。このため、上述した従来の技術は、互いに離反する方向に開口した状態では、工具を出し入れするために開口の向きに応じて作業者が回り込む必要があり煩わしく、作業性に劣るという問題があった。また、上述した従来の技術は、互いに向き合うように開口した状態では、一方の工具袋から工具を出し入れする際に、他方の工具袋が干渉するため煩わしく、作業性に劣るという問題があった。また、上述した従来の技術では、バケットの壁を間に挟んだ状態で工具袋どうしを隣り合わせて設置する場合に、工具袋がバケットから突出しているために作業スペースとして活用できなくなる空間の大きさが、工具袋の実際の容量よりも大きくなり、電柱などに干渉しやすくなる。電柱などの電気設備に工具袋が接触すると事故が発生することがあるため、上述した従来の技術では、工具袋が突出している分だけバケットを作業位置に近づけることができず、作業性を低下させるという問題があった。この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、高所作業車のバケット内などのように作業スペースが限られた場所における作業効率の向上を図ることができる工具袋を提供することを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかる工具袋は、略四角形状をなす開口部を備えた略角柱形状の箱形をなし、収納対象とする物品を収容可能な空間を形成する収容部材と、前記収容部材に設けられて、自身が支持されることにより、前記開口部を上方に向けた状態で前記収容部材をつり下げて支持するつり下げ部材と、を備えたことを特徴とする。また、この発明にかかる工具袋は、上記の発明において、平面形状をなし、前記収容部材が形成する前記空間内に当該収容部材の壁面に平行に設けられることによって、当該収容部材の内側の空間を複数に分割する仕切り部材と、前記仕切り部材を前記収容部材に対して取り外し可能に固定する固定手段と、を備えたことを特徴とする。また、この発明にかかる工具袋は、上記の発明において、前記固定手段が、前記収容部材の内側または前記仕切り部材の少なくとも一方に設けられたループ状の起毛部に、前記仕切り部材または前記収容部材の内側の少なくとも他方に設けられたフック状の起毛部を引っ掛けることによって互いの位置を固定する面ファスナーであることを特徴とする。また、この発明にかかる工具袋は、上記の発明において、前記開口部は、略長方形状をなし、前記つり下げ部材が、前記開口部の長辺の延出方向に平行な方向を長さ方向として前記開口部に架け渡された紐形状をなし、延出方向における両端が前記開口部の短辺にそれぞれ連結されていることを特徴とする。この発明にかかる工具袋によれば、同じ容積であって略円筒形状をなす従来の工具袋を用いる場合と比較して、工具袋を取り付けたバケットの壁面からの当該工具袋の突出量を低減することができるという効果を奏する。以下に添付図面を参照して、この発明にかかる工具袋の好適な実施の形態を詳細に説明する。工具袋の構成まず、この発明にかかる実施の形態の工具袋の構成について説明する。図1は、この発明にかかる実施の形態の工具袋の構成を示す説明図である。図1において、この発明にかかる実施の形態の工具袋100は、収容部材101とつり下げ部材102とを備えている。収容部材101は、略角柱形状の箱形をなしている。収容部材101は、折り畳んだり曲げたりすることが可能な材料を用いて形成されている。具体的には、収容部材101は、たとえば、ナイロンやポリエチレンなどの合成繊維を用いて作られた布、綿や麻などの繊維を用いて作られた帆布キャンバス、革などの材料を用いて形成することができる。収容部材101は、4枚の壁面部101a、101b、101c、101dと1枚の底面部101eとによって構成されている。壁面部101a~101dおよび底面部101eは、いずれも、平面形状をなす。工具袋100は、収容部材101の底面部101eの補強や底面部101eの形状を維持することを目的として、収容部材101の底部分に設けられた板図示を省略するを備えていてもよい。収容部材101の内側には、収納対象とする物品を収容可能な空間が形成されている。収容部材101は、開口部103を備えている。開口部103は、4枚の壁面部101a~101dの縁によって形成され、略四角形状をなしている。開口部103は、たとえば、長方形状とすることができる。また、開口部103は、正方形状であってもよい。開口部103は、収容部材101の内側に形成される空間を外部に対して開放する。工具袋100においては、開口部103を介して、収容部材101の内側の空間に対して、収容対象とする物品を出し入れすることができる。収容対象とする物品は、たとえば、高所作業に用いる工具や資材などによって実現することができる。収容部材101には、開口部103の形状を維持する枠部材図示を省略するが設けられていてもよい。この場合、枠部材は、収容部材101における、開口部103近傍となる縁部分に設けることができる。枠部材は、開口部103と略同一な四角形状をなし、たとえば、金属やプラスチックなどの材料を用いて形成することができる。枠部材を設けることにより、収容部材101内に収容する物品が、当該収容部材101内におさまりきらずにはみ出した場合にも、開口部103の周縁の形状を維持することができる。工具袋100は、たとえば、高所作業車のバケット図9における符号901を参照内でおこなう作業に用いる工具や資材などの物品を収容する。工具袋100の各部の寸法は、作業をおこなうバケットの大きさに応じて適宜設計することができる。また、工具袋100の各部の寸法は、作業をおこなうバケットにおいて工具袋100を取り付ける位置に応じて適宜設計することができる。具体的には、たとえば、開口部103を、50cm程度の長辺と40cm程度の短辺とによって形成される長方形状とすることができる。また、具体的には、開口部103を、たとえば、50cm程度の長辺と20cm程度の短辺とによって形成される長方形状とすることができる。収容部材101の深さ方向の寸法は、たとえば、収容対象とする物品の大きさなどに応じて任意に設計することができる。高所作業車のバケット内でおこなう作業に際しては、あらかじめ、サイズの異なる複数種類の工具袋100を用意しておき、作業をおこなうバケットの大きさに応じたサイズの工具袋100を選択するようにしてもよい。この場合も、作業をおこなうバケットにおける工具袋100の取り付け位置に応じて、サイズの異なる複数種類の工具袋100の中から所望のサイズの工具袋100を選択することができる。つり下げ部材102は、収容部材101に取り付けられている。つり下げ部材102は、紐形状をなしている。つり下げ部材102は、ナイロンやポリエチレンなどの高分子材料を用いた合成繊維を用いて形成される紐やロープ、綿や麻などの植物の繊維を用いて形成される紐やロープ、鋼線をよりあわせて作ったロープ、金属製あるいは高分子材料製の鎖、帯状の革などによって実現することができる。つり下げ部材102は、開口部103の長辺の延出方向に平行な方向を長さ方向として、開口部103に架け渡されている。つり下げ部材102の延出方向における両端部は、開口部103の短辺にそれぞれ連結されている。つり下げ部材102の両端部は、開口部103の短辺の長さ方向における中央部分に取り付けられている。つり下げ部材102は、両端部が収容部材101に取り付けられることによって、収容部材101に固定されている。具体的には、たとえば、収容部材101における縁部分に穴を設け、当該穴につり下げ部材102を通し、つり下げ部材102を収容部材101に縛り付けることによって、つり下げ部材102の両端部を収容部材101に取り付けることができる。また、具体的には、たとえば、つり下げ部材102の両端部を接着剤を用いてつり下げ部材102を収容部材101に固定することによって、つり下げ部材102の両端部を収容部材101に取り付けることができる。また、具体的には、たとえば、つり下げ部材102の両端部にフックあるいはリングいずれも図示を省略するを設け、収容部材101におけるつり下げ部材102の取り付け位置にリングあるいはフックいずれも図示を省略するを設け、リングにフックを引っ掛けることによって、つり下げ部材102の両端部を収容部材101に固定するようにしてもよい。この場合、フックは、つり下げ部材102を引っ掛ける部分が開放された鈎形状であってもよく、D環などのようにつり下げ部材102を引っ掛ける部分を閉じることが可能な形状であってもよい。図2は、この発明にかかる実施の形態の工具袋100の構成を示す説明図である。図2において、この発明にかかる実施の形態の工具袋100は、収容部材101の内側に、仕切り部材201201a、201bを取り付けることができる。仕切り部材201は、平面形状をなし、収容部材101の内側において、当該収容部材101の壁面部101a、101bあるいは壁面部101c、101dに平行な状態で設けられる。具体的には、仕切り部材201は、たとえば、平板部材によって実現することができる。また、具体的には、仕切り部材201は、収容部材101を形成する布と同じ布によって実現されるものであってもよい。また、仕切り部材201は、たとえば、収容部材101の壁面と略同一形状をなすネットや板状部材などによって実現することができる。収容部材101の内側に仕切り部材201を取り付けることによって、当該収容部材101の内側の空間を複数に分割することができる。仕切り部材201aは、4枚の壁面部101a~101dのうち、開口部103の長辺を一辺とする壁面部101a、101bと略同一形状をなす。また、仕切り部材201bは、4枚の壁面部101a~101dのうち、開口部103の短辺を一辺とする壁面部101c、101dと略同一形状をなす。工具袋100は、壁面部101a、101bと略同一形状をなす仕切り部材201aと、壁面部101c、101dと略同一形状をなす仕切り部材201bと、の両方を備えている。工具袋100は、開口部103の長辺を一辺とする壁面部101a、101bと略同一形状をなす仕切り部材201aのみを備えていてもよい。また、工具袋100は、開口部103の短辺を一辺とする壁面部101c、101dと略同一形状をなす仕切り部材201bのみを備えていてもよい。仕切り部材201は、収容部材101に対して取り外し可能に取り付けられる。具体的には、たとえば、仕切り部材201の端部と収容部材101の内側とに、マジックテープ登録商標などと称される面ファスナーを設け、仕切り部材201の端部に設けられたマジックテープを収容部材101の内側に設けられたマジックテープに押しつけることによって、収容部材101に対して仕切り部材201を取り外し可能に取り付けることができる。この場合、面ファスナーによって固定手段を実現することができる。面ファスナーは、一方の部材に設けられるループ状の起毛部と当該一方の部材に取り付けられる他方の部材に設けられるフック状の起毛部とを備え、ループ状の起毛部にフック状の起毛部を引っ掛けることによって一方の部材に対する他方の部材の位置を固定する。公知の技術であるため、面ファスナーの詳細な構成については説明を省略する。工具袋100においては、収容部材101の内壁面にループ状の起毛部図示を省略するを設け、仕切り部材201の端部にフック状の起毛部図示を省略するを設けることによって、収容部材101の内壁面に仕切り部材201を取り付けることができる。ループ状の起毛部を収容部材101の内壁面に設けることにより、フック状の起毛部を収容部材101の内壁面に設ける場合と比較して、利用者の手に当たる感触を和らげることができる。これにより、作業者が収容部材101の内側に素手を入れた場合に、作業者に不快感ザラザラ感、トゲトゲ感を与えることがない。ループ状の起毛部は、収容部材101の内壁面に設けるものに限らず、仕切り部材201の端部に設けてもよい。この場合、フック状の起毛部を収容部材101の内壁面に設けることにより、収容部材101の内壁面に仕切り部材201を取り付けることができる。ループ状の起毛部とフック状の起毛部とは、異なる部材に設けられるものに限らない。たとえば、収容部材101の内壁面にループ状の起毛部およびフック状の起毛部を設けるとともに、仕切り部材201の端部にループ状の起毛部およびフック状の起毛部を設けることによって収容部材101の内壁面に仕切り部材201を取り付けるようにしてもよい。図3、図4および図5は、仕切り部材201の一例を示す説明図である。図3、図4および図5においては、平板部材によって実現される仕切り部材201を示している。図3、図4および図5において、仕切り部材201は、壁面部101a、101b、壁面部101c、101dに対向する辺に沿って設けられた固定部材301を備えている。固定部材301は、仕切り部材201との境界部分において、仕切り部材201に対して屈曲可能とされている。固定部材301は、たとえば、布などのシート状部材によって実現することができる。固定部材301の一面には、面ファスナー302が設けられている。面ファスナー302は、固定部材301の両面に設けられていてもよい。この実施の形態において、面ファスナー302は、フック状の起毛部を備えている。開口部103の長辺を一辺とする壁面部101a、101bに平行に設けられる仕切り部材201aには、スリット303が設けられている。開口部103の短辺を一辺とする壁面部101c、101dに平行に設けられる仕切り部材201bには、スリット501が設けられている。仕切り部材201bは、自身に設けられたスリット501を、仕切り部材201aに設けられたスリット303に嵌め込むことによって、仕切り部材201aに対する位置が定められる。仕切り部材201aには、複数のスリット303が設けられている。これにより、仕切り部材201aに対する仕切り部材201bの位置を段階的に可変することができる。仕切り部材201bに設けられるスリット501は、1つに限るものではない。仕切り部材201aに加えて、あるいは、仕切り部材201aに代えて、仕切り部材201bに複数のスリット501を設けてもよい。この場合、仕切り部材201bに対する仕切り部材201aの位置を段階的に可変することができる。仕切り部材201aおよび仕切り部材201bのうちのいずれか一方に複数のスリットを設ける場合、仕切り部材201aに複数のスリット303を設けることが好ましい。仕切り部材201aは、仕切り部材201bよりも長いため、仕切り部材201aに複数のスリット303を設けることにより、仕切り部材201bに複数のスリット501を設ける場合と比較して、仕切り部材201aに対する仕切り部材201bの位置を多段階に可変することができる。収容部材101の壁面部101a、101bおよび壁面部101c、101dには、収容部材101の内側となる面に、ループ状の起毛部が設けられている。ループ状の起毛部は、壁面部101a、101bおよび壁面部101c、101dの全面に設けられている。これにより、仕切り部材201を、収容部材101の内側における任意の位置に取り付けることができる。ループ状の起毛部は、壁面部101a、101bおよび壁面部101c、101dの全面に設けられるものに限らない。ループ状の起毛部は、壁面部101a、101bおよび壁面部101c、101dの一部に設けられていてもよい。この場合、仕切り部材201を取り付ける位置をループ状の起毛部の位置によって定めることができる。面ファスナー302を備える固定部材301は、さらに、底面部101eに対向する辺に沿って設けられていてもよい。この場合、底面部101eにおける収容部材101の内側となる面には、固定部材301が備える面ファスナー302たとえば、フック状の起毛部に係合する面ファスナー302たとえば、ループ状の起毛部が設けられる。面ファスナー302を構成するフック状の起毛部は、固定部材301に設けられているものに限らない。面ファスナー302を構成するフック状の起毛部は、収容部材101の内側に設けられていてもよい。この場合、固定部材301には、ループ状の起毛部を設ける。また、固定部材301および収容部材101の内側に、フック状の起毛部およびループ状の起毛部を混在させて設けてもよい。面ファスナー302は、ループ状の起毛部にフック状の起毛部を引っ掛けることによって互いの位置を固定するタイプに加えて、あるいは、代えて、クリックタイプなどと称されるマッシュルーム状の起毛部を備えた結合力が強いタイプの面ファスナー302や、シャークバイト鮫歯タイプなどと称される鋸歯状の起毛部を備えた面ファスナー302を用いることができる。図6、図7および図8は、仕切り部材201の別の一例を示す説明図である。図6、図7および図8において、仕切り部材601は、上記の仕切り部材201に代えて用いることができる。仕切り部材601aは、開口部103の長辺を一辺とする壁面部101a、101bに平行に設けられる。仕切り部材601aは、収容部材101の深さ方向の寸法が、開口部103の短辺を一辺とする壁面部101c、101dに平行に設けられる仕切り部材601bにおける当該深さ方向の寸法よりも短い。仕切り部材601bには、仕切り部材601aの深さ方向における寸法と同程度の長さのスリット802が設けられている。これにより、仕切り部材601aに対する仕切り部材601bの位置を無段階に可変することができる。仕切り部材601aに対する仕切り部材601bの位置を無段階に可変することにより、収容部材101内を、用途にあわせて適切に仕切ることができる。工具袋100の使用例図9は、この発明にかかる実施の形態の工具袋100の使用例を示す説明図である。図9においては、この発明にかかる実施の形態の工具袋100が取り付けられた高所作業車のバケットを、鉛直方向における上側から見た状態を示している。図9に示したように、工具袋100は、高所作業車のバケット901内に取り付けることができる。具体的には、たとえば、幅方向の内寸図9における符号902を参照が約68cmであって奥行き方向の内寸図9における符号903を参照が約100cm程度の高所作業車のバケット901内に工具袋100を取り付けて作業をおこなう場合、当該バケット901における作業に際しては、50cm程度の長辺と20cm程度の短辺とによって形成される長方形状の開口部103を備える工具袋100を用いることができる。工具袋100は、バケット901の縁にフックなどの固定用部材904を設置し、当該固定用部材904につり下げ部材102を引っ掛けることにより、バケット901に取り付けることができる。つり下げ部材102は、固定用部材904に引っ掛けられた状態において、収容部材101の開口部103を上方に向けた状態で、当該収容部材101をつり下げて支持する。収容部材101は、つり下げ部材102が固定用部材904に引っ掛けられた状態においては、自重によってつり下げ部材102よりも下方に位置付けられる。つり下げ部材102は、収容部材101の中に物品を収容した状態では、収容部材101および物品の重量によって下方へ引っ張られる。これにより、工具袋100を安定してバケット901に取り付けておくことができる。従来の工具袋100の使用例図10および図11は、従来の工具袋の使用例を示す説明図である。図10および図11においては、従来の工具袋が取り付けられた高所作業車のバケット901を、鉛直方向における上側から見た状態を示している。図10に示したように、従来の工具袋1000は、略円筒形状をなしており、この発明にかかる実施の形態の工具袋100の容量と同じ容量にした場合、工具袋100と比較して、バケット901の内壁からの突出量図10における符号1001を参照が多くなる。このため、従来の工具袋1000では、当該従来の工具袋1000において作業者から見て奥側にある工具などの物品を手に取りたい場合に、所望する物品を取りにくい。また、従来の工具袋1000は、略円筒形状をなしているため、バケット901の壁面に取り付けた場合に、バケット901の内壁との間に、作業者が立ち入ることができない空間たとえば、図10における符号1002を参照が生じる。このため、従来の工具袋1000をバケット901内に置いて作業をおこなう場合、作業スペースとして活用できなくなる空間の大きさは、従来の工具袋1000の実際の容量よりも大きい。このように、従来の工具袋1000を用いた場合、限りある高所作業車のバケット901内の作業スペースが狭くなってしまう。これに対して、この発明にかかる実施の形態の工具袋100は、バケット901内に隙間なく取り付けることができるので、バケット901内における作業に際して、バケット901内の限られた空間を有効に活用することができ、作業性の向上を図ることができる。また、この発明にかかる実施の形態の工具袋100は、同じ容積であって略円筒形状をなす従来の工具袋1000を用いる場合と比較して、持ち運ぶことができる物品の量を減らすことなく、工具袋100において作業者から見て奥側にある工具などの物品を手に取らせやすくすることができる。略円筒形状をなす従来の工具袋1000のうち、一般的に使用されている、開口部103の直径が35cmの工具袋1000であれば、当該工具袋1000の底面部101eの面積は、約961cm217.5cm×17.5cm×3.14となる。これに対し、この発明にかかる実施の形態の工具袋100において、開口部103の長辺の寸法をバケット901の奥行き方向の内寸約100cmの半分の50cmとするとともに、開口部103の短辺の寸法を従来の工具袋1000と比較してバケット901の壁面からの突出量を抑えた20cmとした場合、当該工具袋100の底面部101eの面積は、1000cm220cm×50cmとなる。このように、この発明にかかる実施の形態の工具袋100は、開口部103の短辺の寸法を従来の工具袋1000と比較してバケット901の壁面からの突出量を抑えた場合にも、一般的な従来の工具袋1000を上回る容量を確保することができる。高所作業車を使用した高所作業に際しては、作業に用いる物品数によっては、複数たとえば2つの工具袋100を用いる場合がある。上記のように、従来の工具袋1000は、バケット901の内壁からの突出量が多いため、図11に示したようにバケット901内に2つ取り付けた場合、工具袋1000どうしが互いに干渉し、開口部103が傾いてしまうことがあった。開口部103が傾いた状態では、2つの工具袋1000の中を一度に確認することができず、工具袋1000ごとに各工具袋1000に収容されている物品を確認し、出し入れしなくてはならず、煩わしい。また、2つの工具袋1000の開口部103が互いに向き合うように傾いた状態では、工具袋1000に対する物品の出し入れに際して物品が干渉し、工具袋1000に対する物品の出し入れがしづらい。図12、図13、図14および図15は、この発明にかかる実施の形態の工具袋100の使用例を示す説明図である。図12においては、この発明にかかる実施の形態の工具袋100が2つ向き合って取り付けられた高所作業車のバケット901を、鉛直方向における上側から見た状態を示している。図12に示したように、この発明にかかる実施の形態の工具袋100は、工具袋100を取り付けたバケット901の壁面からの当該工具袋100の突出量を低減することができるので、複数の工具袋100をバケット901内において互いに向き合うような状態で取り付けた場合に、略円筒形状をなす従来の工具袋1000を用いた場合と比較して、工具袋100どうしの間に広い距離を取ることができる。図13においては、この発明にかかる実施の形態の工具袋100が2つ並べて取り付けられた高所作業車のバケット901を、鉛直方向における上側から見た状態を示している。上記のように、この発明にかかる実施の形態の工具袋100は、工具袋100を取り付けたバケット901の壁面からの当該工具袋100の突出量を低減することができるので、図13に示したように、バケット901内において複数たとえば2つの工具袋100を並べて取り付けた場合に、略円筒形状をなす従来の工具袋1000を並べて取り付けた場合と比較して、工具袋100が占有する空間の大きさを小さくすることができる。これによって、バケット901内の限られた空間を有効に活用することができ、作業性の向上を図ることができる。これによって、工具袋100に収容した工具などの物品、特に、長さのある工具や資材などの物品を収容した場合に、当該物品どうしが干渉することを防止できる。これにより、工具袋100に対する物品の出し入れの容易化を図ることができ、高所作業車のバケット901内など限られた場所における作業効率の向上を図ることができる。図14においては、この発明にかかる実施の形態の工具袋100を、高所作業車のバケット901の外側に取り付けた状態を示している。具体的には、たとえば、幅方向の内寸が約68cmであって奥行き方向の内寸が約100cm程度の高所作業車のバケット901の外に工具袋100を取り付けて作業をおこなう場合、当該バケット901における作業に際しては、50cm程度の長辺と40cm程度の短辺とによって形成される長方形状の開口部103を備える工具袋100を用いることができる。このように、工具袋100のバケット901の外壁面からの突出量すなわち開口部103の短辺の寸法を、従来の工具袋1000と同程度の40cmとした場合、当該工具袋100の底面部101eの面積は、2000cm240cm×50cmとなる。上記のように、一般的な従来の工具袋1000の容量は約961cm2であるため、この発明にかかる実施の形態の工具袋100を、従来の工具袋1000を用いた場合と同程度に突出させる大きさとした場合、従来の工具袋1000の2倍以上の容量を確保することができる。これによって、この発明にかかる実施の形態の工具袋100を用いることにより、従来の工具袋1000を用いる場合と比較して、バケット901内での高所作業に用いる物品を、1つの工具袋100でより多く収容することができる。また、この発明にかかる実施の形態の工具袋100を用いた場合、当該工具袋100と同容量であって略円筒形状をなす従来の工具袋1000を用いた場合と比較して、バケット901の外側への突出量を抑えることができる。これにより、従来の工具袋1000を用いた場合と比較して、工具袋100を干渉させることなくバケット901を作業対象箇所により近づけることができるので、作業がしやすくなり、作業性の向上を図ることができる。図15においては、この発明にかかる実施の形態の工具袋100を、高所作業車のバケット901の内側と外側とに取り付けた状態を示している。上記のように、この発明にかかる実施の形態の工具袋100は、当該工具袋100と同容量であって略円筒形状をなす従来の工具袋1000を用いた場合と比較して、バケット901の外側への突出量を抑えることができるので、内側と外側とに取り付けた場合にも、バケット901内における作業性の向上を図ることができる。以上説明したように、この発明にかかる実施の形態の工具袋100は、略四角形状をなす開口部103を備えた略角柱形状の箱形をなし、収納対象とする物品を収容可能な空間を形成する収容部材101と、収容部材101に設けられて、自身が支持されることにより、開口部103を上方に向けた状態で収容部材101をつり下げて支持するつり下げ部材102と、を備えたことを特徴としている。この発明にかかる実施の形態によれば、略角柱形状をなす収容部材101の上面に略四角形状をなす開口部103を備えた工具袋100とすることにより、当該工具袋100を高所作業車のバケット901での作業に用いる場合に、バケット901の壁面などのように平面を主体として構成される場所に開口部103の一辺および収容部材101の一壁面を沿わせた状態で、工具袋100をバケット901に取り付けることができる。これにより、同じ容積であって略円筒形状をなす従来の工具袋1000を用いる場合と比較して、工具袋100を取り付けたバケット901の壁面からの当該工具袋100の突出量を低減することができる。このように、この発明にかかる実施の形態によれば、略円筒形状をなす従来の工具袋1000と比較して、容積を少なくすることなく、工具袋100が存在することにより作業者が作業できなくなる空間を少なくすることができる。これによって、工具袋100の存在によって作業者の作業性を低下させることがないため、高所作業車のバケット901内など限られた場所における作業効率の向上を図ることができる。具体的には、たとえば、この発明にかかる実施の形態の工具袋100と同じ容積であって略円筒形状をなす従来の工具袋1000を用いた場合、工具袋1000が存在するために作業者は図10における符号1002で示した部分では作業をすることが難しい。このように、従来の工具袋1000を用いた場合、工具袋100を用いる場合と比較して、当該従来の工具袋1000が占有する空間が大きくなり、作業ができる空間が狭められ、作業性が低下してしまう。また、従来の工具袋1000は、工具袋100と比較して、設置位置からの突出量図10における矢印1001を参照が大きい。このため、従来の工具袋1000において作業者から見て奥側にある工具などの物品を手に取りたい場合に、従来の工具袋1000では所望する物品を取りにくい。一方で、従来の工具袋1000において作業者から見て奥側にある工具などの物品を手に取りやすくするために小さい従来の工具袋1000を用いた場合、従来の工具袋1000の容積が小さくなり、作業に必要な工具などの物品を1つの従来の工具袋1000で持ち運ぶことが難しくなる。これに対し、この発明にかかる実施の形態の工具袋100を用いた場合、同じ容積であって略円筒形状をなす従来の工具袋1000を用いる場合と比較して、持ち運ぶことができる物品の量を減らすことなく、工具袋100において作業者から見て奥側にある工具などの物品を手に取らせやすくすることができる。これによって、高所作業車のバケット901など、作業スペースが限られた場所における作業に際しての作業性の向上を図ることができる。また、この発明にかかる実施の形態によれば、工具袋100を取り付けたバケット901の壁面からの当該工具袋100の突出量を低減することができるので、複数の工具袋100をバケット901内において互いに向き合うような状態で取り付けた場合に、略円筒形状をなす従来の工具袋1000を用いた場合と比較して、工具袋100どうしの間に広い距離を取ることができる。これによって、工具袋100に収容した工具などの物品、特に、長さのある工具や資材などの物品を収容した場合に、当該物品どうしが干渉することを防止できる。これにより、工具袋100に対する物品の出し入れの容易化を図ることができ、高所作業車のバケット901内など限られた場所における作業効率の向上を図ることができる。また、この発明にかかる実施の形態の工具袋100は、平面形状をなし、収容部材101の内側に当該収容部材101の壁面に平行に設けられることによって、当該収容部材101の内側の空間を複数に分割する仕切り部材201と、仕切り部材201を前記収容部材101に対して取り外し可能に固定する固定手段と、を備えたことを特徴としている。この発明にかかる実施の形態の工具袋100によれば、収容部材101が略角柱形状をなすため、仕切り部材201を収容部材101の壁面に対して接離する方向に沿って移動させることができ、当該仕切り部材201を収容部材101の内側における任意の位置で固定することができる。これによって、工具袋100に入れる工具などの物品の大きさ、形状、数量などに応じて収容部材101の内側を任意のサイズに仕切ることができるので、工具などの物品の出し入れの容易化を図り、作業効率の向上を図ることができる。また、この発明にかかる実施の形態の工具袋100は、固定手段が、収容部材101の内側または仕切り部材201の少なくとも一方に設けられたループ状の起毛部に、仕切り部材201または収容部材101の内側の少なくとも他方に設けられたフック状の起毛部を引っ掛けることによって互いの位置を固定する面ファスナー302であることを特徴としている。この発明にかかる実施の形態の工具袋100によれば、工具袋100に対して仕切り部材201を容易かつ迅速に着脱することができる。これによって、工具袋100に収容する物品の形状や大きさ、作業の状況、物品を出し入れしやすいように、物品が安定して収容されるようになどの目的などに応じて、適宜、収容部材101内を仕切ることができ、作業性の向上を図ることができる。また、この発明にかかる実施の形態の工具袋100は、開口部103が略長方形状をなし、つり下げ部材102が、開口部103の長辺の延出方向に平行な方向を長さ方向として開口部103に架け渡された紐形状をなし、延出方向における両端が開口部103の短辺にそれぞれ連結されていることを特徴としている。この発明にかかる実施の形態の工具袋100によれば、紐形状をなすつり下げ部材102を、開口部103の長辺の延出方向に平行な方向を長さ方向として開口部103に架け渡すことによって、工具袋100をバケット901に取り付ける場合や作業者が持ち運ぶ場合における工具袋100の安定性を確保することができる。これによって、従来の工具袋1000と比較して、容量が大きい工具袋100を用いることにより、収容する物品の数や重量が増加した場合にも、工具を安定して収容することができる。