上面及び下面と互いに対向する2つの対の側面とを有する六面体形状よりなり、前記上面及び下面の側面に対する境界に主切削エッジが形成され、前記上面及び下面の中心部を貫通するスクリューホールを有するインサートにおいて、前記上面及び下面は、互いに平行する平坦面であり、前記各側面は、上部から順次に上部ランド部、上部内向き傾斜部、平面支持部、下部内向き傾斜部、及び下部ランド部を含んでなり、隣接する両側面の間には、それぞれ上面及び下面に対する境界に端部エッジを形成する端部面が備えられる、インサート。前記上部内向き傾斜部及び下部内向き傾斜部は、外側に凸状の曲面であることを特徴とする請求項1に記載のインサート。前記端部面は、平坦面または横方向に凸状の曲面であることを特徴とする請求項1に記載のインサート。前記各平面支持部の中央部には、アンダーカットが形成されることを特徴とする請求項1に記載のインサート。前記各主切削エッジは、中央エッジ部と、前記端部エッジに隣接し、中央エッジ部の両外側に配置される外側エッジ部とに区分され、前記外側エッジ部の曲率半径が前記中央エッジ部の曲率半径より小さいことを特徴とする請求項1に記載のインサート。本発明は、被削材を加工するとき、被削面に傷が発生せず、切削抵抗が低く、製造コストが低い水平方向切削インサートを提供する。本発明は、また、水平方向インサートの主切削エッジの剛性が向上し、使用寿命を向上させるためのものである。本発明の実施例によるインサートは、上面及び下面と互いに対向する2つの対の側面を有する六面体形状よりなり、前記上面及び下面の側面に対する境界に主切削エッジが形成され、前記上面及び下面の中心部を貫通するスクリューホールを有するインサートであって、前記上面及び下面は、互いに平行する平坦面であり、前記各側面は、上部から順次に上部ランド部、上部内向き傾斜部、平面支持部、下部内向き傾斜部、及び下部ランド部を含んでなり、隣接する両側面の間には、それぞれ上面及び下面に対する境界に端部エッジを形成する端部面が備えられることを特徴とする。本発明の実施例によるインサートの上部内向き傾斜部及び下部内向き傾斜部は、外側に凸状の曲面であることを特徴とする。本発明の実施例によるインサートの端部面は、平坦面または横方向に凸状の曲面であることを特徴とする。本発明の実施例によるインサートの各平面支持部の中央部には、アンダーカットが形成されることを特徴とする。本発明の実施例によるインサートの各主切削エッジは、中央エッジ部と、前記端部エッジに隣接し、中央エッジ部の両方の外側に配置される外側エッジ部とに区分され、前記外側エッジ部の曲率半径が前記中央エッジ部の曲率半径より小さいことを特徴とする。本発明は、主切削エッジの剛性を増大させる効果を有し、切削抵抗を減少させて、切削性能を向上させる。特に、切削チップを外側に制御し、インサートの露出部を保護する効果を有する。本発明によるインサートは、ミーリングカッターのポケットに安定的な装着が容易であるという効果を有する。本発明の切削インサートは、高度のパンチング精密度を要求せずに製造が可能なので、製造コストが低いという効果がある。好ましくは、本発明のインサートは、対称される形状を有するので、8個の使用可能な主切削エッジを提供し、インサートの寿命が向上するという効果を有する。本発明の切削インサートは、被削面に傷が発生せず、さらに安定的な切削を行うことができる。以下では、本発明による具体的な実施例が説明される。しかし、本発明は、様々な形態に具現されることができ、ここで説明する実施例に限定されない。本発明に添付された図面は、説明の便宜のためのものであって、相対的な尺度は、誇張されるかまたは変更されることができ、本発明の特徴をさらに明確に説明するために、説明と関係ない部分は省略された。図1は、本発明の実施例によるインサートの斜視図である。このようなインサートは、図2に示されたような方式でスクリューで固定し、ミーリングカッターに接線方向に装着されるので、接線方向tangentialインサートと称される。本発明の実施例によるインサートは、互いに対向する上面500及び下面600と、互いに対向する2つの対の側面100、200、300、400とを有する六面体形状よりなり、上面500または下面600が側面100、200、300、400に会う境界に主切削エッジ110、170、410、470が形成され、前記上面500及び下面600の中心部を貫通するスクリューホール900を有する。前記上面500及び下面600は、互いに平行する平坦面である。インサートの装着方向によって被削材に接触する面が上面として称され、ミーリングカッターボディーに向かう面が下面として称され、インサートの上下が形状によって区分されるものではない。前記各側面は、凹状よりなり、上部から順次に上部ランド部120、420、上部内向き傾斜部130、430、平面支持部140、440、下部内向き傾斜部150、450、及び下部ランド部160、460を含んでなる。平面支持部140、440の中央部には、アンダーカット180、480が形成される。各側面100、200、300、400の形状は、アンダーカット180を横切る図1のA-A線に沿って切断された図3の断面図及びその部分拡大図によってさらに明確に示される。上部内向き傾斜部130及び下部内向き傾斜部150は、外側に凸状の曲面R2で形成される。平面支持部140、440は、装着時にミーリングカッターのポケット側壁に接触し、回転力の接線方向の力を伝達される。また、平面支持部140、440のアンダーカット180、480は、ミーリングカッターのポケットに正確で且つ安定的な装着を助ける効果を提供する。上部ランド部120、420は、本発明のような接線方向インサートにおいて主切削エッジ110、210、310、410の剛性を増大させる効果を有し、上部内向き傾斜部130は、切削時に抵抗を減少させて切削性能を向上させる。特に、外側に凸状の曲面R2で形成された上部内向き傾斜部130は、切削時にチップを外側に制御し、露出した平面支持部140、440及びアンダーカット180、480を保護する効果を有する。隣接する両側面の間には、それぞれ上面500または下面600との境界に端部エッジ710、770、810、870を形成する端部面700、750、800、850が備えられる。図4は、対角する端部面700、800を横切る図1のB-B線に沿って切断した断面である。図4から明らかなように、端部面700、750、800、850は、上面500及び下面600に垂直な平坦面で形成するか、または横方向に凸状の曲面で形成されることができる。端部面700、750、800、850は、通常、インサートを金型ポンチによって成形した後、研削加工によって容易に形成されることができる。このような方式は、高度のパンチング精密度を要求せずに製造が可能なので、製造コストが非常に低いという効果がある。好ましくは、本発明のインサートは、上下左右前後に対称される形状を有するもので、8個の使用可能な主切削エッジを提供する。図5に示されたように、各主切削エッジ110は、中央エッジ部111と、中央エッジ部の両側に端部エッジに隣接して配置され、曲率半径R10が中央エッジ部111の曲率半径R200より小さい外側エッジ部112とに区分されることができる。前記中央エッジ部111の曲率半径が無限大である場合、中央エッジ部111は、直線形態になる。外側エッジ部112の曲率半径R10がさらに小さく、端部エッジ710、770、810、870が形成されることによって、被削面にコーナー部のスクラッチによる傷が発生せず、さらに安定的な切削を行うことができる。すなわち、ミーリングカッターが回転するとき、オーバーラップされる切削エッジプロファイルを見れば、図6に示されたように、左側インサートのいずれか1つの中央エッジ部111Lと右側インサートの他の中央エッジ部111Rが外郭線を形成し、各外側エッジ部112L、112R及び各端部エッジ700R、750Lがプロファイル外郭線から内側に後退して位置するようになるので、端部による被削面の傷が発生しない。また、使用されない主切削エッジが損傷されない構造なので、8個の主切削エッジがすべて使用可能であり、インサートの寿命が向上するという効果を有する。上記で開示された発明は、基本的な思想を毀損しない範囲内で多様な変形例が可能である。したがって、前記実施例は、すべて例示的に解釈されなければならないし、限定的に解釈されない。したがって、本発明の保護範囲は、前述した一実施例ではなく、添付の請求項によって決定されなければならない。添付の請求項の均等物への置換は、添付の請求項の保護範囲に属するものである。