タングステン素線を螺旋状に巻いてコイル状に形成した一次コイルをさらに螺旋状に巻いて二次コイルが形成された二重巻きコイルからなるフィラメントを備えた定格電力約50Wのハロゲン電球において、前記フィラメントは、二次コイルのコイル長L及び二次コイルの外径Dが式1及び2の範囲にあり、一次コイルの外径をdmm、二次コイルのピッチ距離をPmmとしたときに、P/d×100で定義される二次コイルのコイルピッチYが、二次コイルの外径Dmmに対し式3の関係にあることを特徴とするハロゲン電球。805≦L≦915.........式1121≦D≦151.........式2189D-7069≦Y≦21767D-81377.........式3前記タングステン素線の線径が、004mm以上0047mm以下である請求項1記載のハロゲン電球。前記一次コイルの外径dが、027mm以上0514mm以下である請求項1又は2記載のハロゲン電球。そこで本発明は、従来の60Wのハロゲン電球と同等以上の耐衝撃性を有するとともに、60W相当の光度が得られる省エネ型の50Wのハロゲン電球を提供することを技術的課題としている。この課題を解決するために、本発明は、タングステン素線を螺旋状に巻いてコイル状に形成した一次コイルをさらに螺旋状に巻いて二次コイルが形成された二重巻きコイルからなるフィラメントを備えた定格電力約50Wのハロゲン電球において、前記フィラメントは、二次コイルのコイル長L及び二次コイルの外径Dが式1及び2の範囲にあり、一次コイルの外径をdmm、二次コイルのピッチ距離をPmmとしたときに、P/d×100で定義される二次コイルのコイルピッチYが、二次コイルの外径Dmmに対し式3の関係にあることを特徴とする。805≦L≦915.........式1121≦D≦151.........式2189D-7069≦Y≦21767D-81377.........式3本発明に係る50Wの省エネ型ハロゲン電球によれば、衝撃試験において、従来の60Wランプの平均29Gより高い平均33Gの耐衝撃力が得られた。また、実際の点灯試験において、通常の点灯状態でランプを動かすときに生じ得るノッキングや外力によっては、フィラメントの短絡に起因して溶断事故を生ずることがなかった。さらに、光度を比較しても、従来の60Wと同等の光度が得られた。本例では、定格電力約50Wの省エネ型ハロゲン電球において、従来の60Wのハロゲン電球と同等以上の耐衝撃性を有するとともに、60W相当の光度が得られるようにするという目的を達成するために、タングステン素線を螺旋状に巻いてコイル状に形成した一次コイルをさらに螺旋状に巻いて二次コイルが形成された二重巻きコイルからなるフィラメントを備え、前記フィラメントは、二次コイルのコイル長L及び二次コイルの外径Dが式1及び2を満たし、一次コイルの外径をdmm、二次コイルのピッチ距離をPmmとしたときに、P/d×100で定義される二次コイルのコイルピッチYが、二次コイルの外径Dmmに対し式3の関係にある。805≦L≦915.........式1121≦D≦151.........式2189D-7069≦Y≦21767D-81377.........式3本発明に係るハロゲン電球1の構成は、図5に示す通りであるので、共通部分は同一符号を付してその詳細説明は省約する。ハロゲン電球1は、定格電圧110V、定格電力約50Wに設計されている。ここで、定格電力約50Wとは、46W~54Wの範囲であればよい。そして、このハロゲン電球1のフィラメント4は、タングステン素線を螺旋状に巻いてコイル状に形成した一次コイルをさらに螺旋状に巻いて二次コイルが形成された二重巻きコイルからなる。図1は本発明のハロゲン電球1に使用するフィラメント4を示し、その素線の線径tmm及び素線長lmmが、0040≦t≦0047363≦l≦467である。そして、この素線を、巻回して形成される一次コイルは、コイル外径dmmが、027≦d≦0514を満たすように形成され、さらに、一次コイルの隣接するコイルピッチ距離をpmmとしたときに、y=p/t×100で定義される一次コイルのコイルピッチyが、160≦y≦220を満たすように形成されている。つまり、素線径tに対して素線間に06~12倍の隙間が形成されていることになる。このように形成された一次コイルをさらに巻回して形成される二次コイルは、コイル長をLmm及びコイル外径Dmmが、805≦L≦915.........式1121≦D≦151.........式2を満たすように形成され、さらに、Y=P/d×100で定義される二次コイルのコイルピッチYと二次コイルのコイル外径Dが、189D-7069≦Y≦21767D-81377.........式3の関係を満たすように形成されている。ここで、二次コイルのコイル外径Dを121mmより小さくするとフィラメント4の剛性は向上するが、コイル長Lをこの範囲に抑えようとすると、隣接するピッチ間が短くなるためわずかな変形量で二次コイル同士が短絡しやすくなり、結果的に耐衝撃性に劣る。二次コイルのコイル外径Dを151mmより大きくすると隣接するピッチ間が大きくなるが、フィラメント4の剛性が低下するため、変形量が大きくなり、結果的に剛性が低下して、やはり二次コイル同士が短絡しやすくなる。さらに、短絡しない場合でも、ピッチ間が大きくなることにより放熱量が増大し、点灯時にフィラメント温度が上がらず、所望の光度を得ることができない。また、コイルピッチYは大きければ、大きな変形量を許容できる反面、放熱量が大きくなるため光度を維持することができなくなり、小さければ大きな変形量を許容することができないものの放熱を抑えて高光度を維持することができる。そして、適正なコイルピッチYは二次コイルのコイル外径Dに依存し、コイル外径Dが小さければコイルピッチも相対的に小さくなり、コイル外径Dが大きくなればコイルピッチも相対的に大きくなる。そして具体的には、コイルピッチY<189D-7069であるときは、二次コイルのコイル外径Dに比してコイルピッチYが小さすぎて、変形を許容することができず、コイルピッチY>21767D-81377であるときは、二次コイルのコイル外径Dに比してコイルピッチYが大きすぎて放熱量が多くなって光度低下を招く。以上の知見に基づき、効果を確認するために、各サイズのフィラメント4を用いて、その他の条件は一定にしたハロゲン電球1について、点灯試験及び衝撃試験を行い、その双方について所定の効果耐衝撃力:29G以上、光度:狭角4425cd以上、中角2400cd以上、広角1125cd以上が得られたものを良品と判断した。図2は、フィラメント4の二次コイルのコイル外径DとコイルピッチYの関係を示すグラフであって、グラフ中の枠線Fで囲まれた部分が、式2及び3の条件を満たす範囲である。なお、図3及び図4はそのときに用いたフィラメント4のサイズを示す一覧表であり、図3のデータが良品と判断された本発明の実施例に係るもの、図4のデータが不良品と判断された比較例である。図2に示された枠線F中、D=121の縦線が式2の下限を示し、D=151の縦線が式2の上限を示す。また、Y=189D-7069の一次直線が式3の下限を示し、Y=21767D-81377の一次直線が式3の上限を示す。そして、この図2のグラフ上に、図3及び図4のデータをプロットしていくと、図3のデータは、枠線F上及びその内部にプロットされ、図4のデータは枠線Fの外側にプロットされていることがわかる。これより、60Wと同等の光度で点灯可能な50Wの省エネ型ハロゲン電球を製造する場合、そのフィラメント4の寸法を式1~3を満たす範囲で設計すれば、光度低下もなく、耐衝撃性に優れたハロゲン電球1が得られる。さらに、良品と判断されたハロゲン電球1を配線ダクト17に装着して、点灯状態で移動させたり、照明ヘッドを上下左右に回転させて照射方向を調整したりしても、フィラメント4が溶断することがなかった。