"極性の異なる電極がセパレータを間に挟んで交互に積層される電極積層体の製造装置であって、連続して水平方向に搬送されるセパレータシートを、該水平方向に延びる折り曲げ線に沿って折り曲げるシート折り曲げ装置と、前記折り曲げにより形成される前記セパレータシートの谷間に向けて、鉛直上方から鉛直方向に沿う姿勢で前記電極を順次供給する電極供給装置と、を有することを特徴とする電極積層体の製造装置。前記電極が供給される位置において、前記セパレータシートの谷間の底を挟み込むロール対を有することを特徴とする請求項1に記載の電極積層体の製造装置。前記シート折り曲げ装置は、前記セパレータシートをさらに、前記折り曲げ線と前記セパレータシートの幅方向両端縁との間にそれぞれ延びる第2の折り曲げ線に沿って、前記折り曲げと逆に折り曲げることを特徴とする請求項1または2に記載の電極積層体の製造装置。極性の異なる電極がセパレータを間に挟んで交互に積層される電極積層体の製造方法であって、連続して水平方向に搬送されるセパレータシートを、該水平方向に延びる折り曲げ線に沿って折り曲げる工程と、前記折り曲げにより形成される前記セパレータシートの谷間に向けて、鉛直上方から鉛直方向に沿う姿勢で前記電極を順次供給する工程と、を有することを特徴とする電極積層体の製造方法。しかしながら、上記従来技術では、移載装置を用いて電極を一つずつセパレータシートの上に配置するために、セパレータシートの送りを間欠運転としている。このため、電極積層体の生産速度の向上が難しいという問題がある。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、生産速度の向上を図ることのできる電極積層体の製造装置および製造方法の提供を目的とする。上記の課題を解決するために、本発明は、極性の異なる電極がセパレータを間に挟んで交互に積層される電極積層体の製造装置であって、連続して水平方向に搬送されるセパレータシートを、該水平方向に延びる折り曲げ線に沿って折り曲げるシート折り曲げ装置と、上記折り曲げにより形成される上記セパレータシートの谷間に向けて、鉛直上方から鉛直方向に沿う姿勢で上記電極を順次供給する電極供給装置と、を有するという構成を採用する。この構成を採用することによって、本発明では、セパレータシートを水平方向に延びる折り曲げ線に沿って折り曲げ、当該折り曲げによって形成されるシートの谷間に、鉛直上方から鉛直方向に沿う姿勢で電極を順次供給することにより、電極の位置決めに重力を利用しつつ、セパレータシートの送りを止めることなく連続的に電極を挟み込むことができる。また、本発明においては、上記電極が供給される位置において、上記セパレータシートの谷間の底を挟み込むロール対を有するという構成を採用する。この構成を採用することによって、本発明では、電極が供給される位置においてセパレータシートの谷間の底をロール対で挟み込んで抓むことで、電極を位置決めする際の衝撃に対する耐性を高めることができる。また、本発明においては、上記シート折り曲げ装置は、上記セパレータシートをさらに、上記折り曲げ線と上記セパレータシートの幅方向両端縁との間にそれぞれ延びる第2の折り曲げ線に沿って、上記折り曲げと逆に折り曲げるという構成を採用する。この構成を採用することによって、本発明では、セパレータシートを谷折りした両側を逆に折り曲げて山折りにし、谷間を浅くすることにより、電極を谷間の底近傍までガイドすることができるため、電極の位置決め精度を高めることができる。また、本発明においては、極性の異なる電極がセパレータを間に挟んで交互に積層される電極積層体の製造方法であって、連続して水平方向に搬送されるセパレータシートを、該水平方向に延びる折り曲げ線に沿って折り曲げる工程と、上記折り曲げにより形成される上記セパレータシートの谷間に向けて、鉛直上方から鉛直方向に沿う姿勢で上記電極を順次供給する工程と、を有するという手法を採用する。本発明によれば、極性の異なる電極がセパレータを間に挟んで交互に積層される電極積層体の製造装置であって、連続して水平方向に搬送されるセパレータシートを、該水平方向に延びる折り曲げ線に沿って折り曲げるシート折り曲げ装置と、上記折り曲げにより形成される上記セパレータシートの谷間に向けて、鉛直上方から鉛直方向に沿う姿勢で上記電極を順次供給する電極供給装置と、を有するという構成を採用することによって、セパレータシートを水平方向に延びる折り曲げ線に沿って折り曲げ、当該折り曲げによって形成されるシートの谷間に、鉛直上方から鉛直方向に沿う姿勢で電極を順次供給することにより、電極の位置決めに重力を利用しつつ、セパレータシートの送りを止めることなく連続的に電極を挟み込むことができる。したがって、本発明では、電極積層体の生産速度の向上を図ることができる。以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明では、本発明の電極積層体の製造装置および製造方法を、ラミネート型リチウム2次電池を製造する電極積層装置に適用した場合を例示する。図1は、本発明の実施形態における電極積層装置1を示す構成図である。図1に示すように、電極積層装置1は、セパレータシートSSを連続して繰り出すセパレータロール2を有する。セパレータロール2は、例えば厚さ8~25μm程度の絶縁性樹脂材のセパレータシートSSを繰り出す構成となっている。セパレータシートSSは、例えば多孔質のポリエチレンやポリエステルから形成されている。繰り出されたセパレータシートSSは、水平方向に搬送される。セパレータロール2の搬送方向下流側には、シート折り曲げ装置10が設けられている。シート折り曲げ装置10は、連続して水平方向に搬送されるセパレータシートSSを、該水平方向に延びる折り曲げ線後述する図2において符号L1で示すに沿って折り曲げる構成となっている。シート折り曲げ装置10は、第1のガイド板11と、第2のガイド板12と、ガイドロール対13と、を有する。図2は、図1における矢視A-A図を示す。図2に示すように、第1のガイド板11は、平行な2辺を構成する上底と下底を逆さまに配置した等脚台形形状の板部材であり、上底が下底に対して搬送方向下流側に位置するように傾斜して配置されている図1参照。セパレータシートSSは、第1のガイド板11に沿って通過することにより、幅方向中央を中心として谷折りに、連続して折り曲げられる。第2のガイド板12は、第1のガイド板11よりも搬送方向下流側に配置されている。第2のガイド板12の下端は、第1のガイド板11の上底よりも下方に突出しており、セパレータシートSSの幅方向中央を下方に押下げることが可能な構成となっている。セパレータシートSSは、第2のガイド板12を通過することにより、幅方向中央が押下げられて折り曲げ線L1に沿って折り目が形成される。図1に戻り、ガイドロール対13は、第2のガイド板12よりも搬送方向下流側に配置されている。ガイドロール対13は、鉛直方向に延びる軸周りに回転可能に配置され、また、ロール周面に不図示のヒータ線を有する。セパレータシートSSは、ガイドロール対13の間を通過することにより、その折り目からその幅方向両端縁までがロール間に挟み込まれ、幅方向中央で2つ折りに折り合わされると共に、不図示のヒータ線による熱溶着により、連続して閉じられる。第2のガイド板12とガイドロール対13との間には、正極供給装置電極供給装置20が配置されている。正極供給装置20は、上記折り曲げにより形成されるセパレータシートSSの谷間に向けて、鉛直上方から鉛直方向に沿う姿勢で正極電極Pを順次供給する構成となっている。図3は、本発明の実施形態における正極供給装置20を示す構成図である。正極供給装置20は、正極シートPSを繰り出す正極ロール22と、正極ロール22から繰り出された正極シートPSから正極Pを切り出すカッター装置23,24と、切り出された正極PをセパレータシートSSの谷間に向けて供給する正極供給ロール対25と、を有する。正極ロール22は、活物質としてリチウム含有金属酸化物が両面に印刷された付着した、例えば厚さ8~20μm程度の金属箔の正極シートPSを繰り出す構成となっている。正極シートPSは、例えばアルミニウム箔を基材に用い、粉末状のリチウム含有金属酸化物を基材の面上に配置する等して形成されている。正極ロール22から繰り出された正極シートPSは、カッター装置23,24によって切断される。なお、正極ロール22とカッター装置23との間の搬送経路途中には、検査カメラ26が設けられている。検査カメラ26は、正極シートPSを上方から撮像し、当該撮像により取得したデータを不図示の制御装置に伝送する構成となっている。不図示の制御装置では、撮像データを画像処理し、正極シートPSの不良状態例えば、縒れ、シワ、欠損穴や破れ、活物質の剥がれ等の有無を検査する。カッター装置23,24は、周面に所定形状のカッター刃23a,24aが設けられたロールを備え、ロールの回転によりカッター刃23a,24aを、正極シートPSに押し当てることで、連続して正極Pを切り出す構成となっている。図4は、本発明の実施形態におけるカッター装置23,24で切り出された正極Pを示す図である。なお、図4における一点鎖線は、カットラインを示す。図4に示すように、カッター装置23は、水平方向に繰り出された正極シートPSの幅方向の一端部の一部をカットラインC1に沿って切り落とし、タブP1に相当する部位を形成する第1の切断。なお、切り落とし片P2は、図3に示すトレイ27に落下する。次に、カッター装置24は、第1の切断の後、鉛直方向に沿って搬送される正極シートPSをカットラインC2に沿って切断し、長手方向において正極Pを分離させる第2の切断。正極Pの大きさは、概ねA4サイズである。正極供給ロール対25は、カッター装置24の下方に配置され、切り出された正極Pを鉛直方向に沿う姿勢で挟持可能な構成となっている。正極供給ロール対25の正極Pを供給するタイミングは、不図示の制御装置の制御の下に調整される。図5は、図1における矢視B-B図を示す。図5に示すように、正極供給ロール対25によって所定のタイミングで供給された正極Pは、セパレータシートSSの谷間に向けて供給され、その谷間の底において位置決めされる。図1に戻り、セパレータシートSSの谷間に落下し、位置決めされた正極Pは、ガイドロール対13により挟み込まれる。ガイドロール対13は、正極Pの外縁形状に沿う部分のセパレータシートSSを連続的あるいは断続的に熱溶着することにより、正極P毎に、正極Pをセパレータで包む袋構造を連続して形成し、搬送方向下流側に送る。このように、1つのセパレータロール2から繰り出したセパレータシートSSを、折り曲げて、その底に切り出した正極Pを落とし込むことで、ロボットハンド等の移載装置を使わない連続動作の前処理が可能となり生産性が向上する。また、セパレータシートSSの折り曲げ部への落とし込みにより、正極Pの重力方向の位置が安定する。正極Pを挟み込んだセパレータシートSSは、ガイドロール対13の搬送方向下流側において90度姿勢変更され、縦向きから横向きとなる。これは、ガイドロール対13の搬送方向下流側に配置される、例えば、ガイドロール対31,32の配置位相を90度違えることで行うことができる。ガイドロール対32よりも搬送方向下流側には、検査カメラ34,35と、コンベア装置40とが設けられている。検査カメラ34,35は、セパレータシートSSを上下から撮像し、当該撮像により取得したデータを不図示の制御装置に伝送する構成となっている。不図示の制御装置では、撮像データを画像処理し、セパレータシートSSの不良状態縒れ、シワ、欠損ピンホールや破れ等の有無を検査する。コンベア装置40は、水平方向に無端転動するベルトコンベアから構成されている。コンベア装置40による搬送経路途中には、セパレータシートSSを切断し、セパレータS、正極P、セパレータSからなる袋ユニットCを形成するカッター装置42が設けられている。カッター装置42は、セパレータシートSSを焼き切るヒートカッター42aを有する。ヒートカッター42aは、ロール周面に設けられており、送りを止めることなくセパレータシートSSを焼き切る。図6は、本発明の実施形態における電極積層装置1のもう一つのラインを示す構成図である。電極積層装置1は、袋ユニットCを形成するラインの他にもう一つのラインを有する。電極積層装置1のもう一つのラインは、負極シートNSを繰り出す負極ロール52と、負極ロール52から繰り出された負極シートNSから負極電極Nを切り出すカッター装置53,54と、切り出された負極Nを搬送するコンベア装置60と、を有する。負極ロール52は、活物質として炭素材料が両面に印刷された付着した、例えば厚さ8~20μm程度の金属箔の負極シートNSを繰り出す構成となっている。負極シートNSは、例えば銅箔を基材に用い、粉末状の炭素を基材の面上に配置する等して形成されている。負極ロール52から繰り出された負極シートNSは、カッター装置53,54によって切断される。カッター装置53,54は、周面に所定形状のカッター刃53a,54aが設けられたロールを備え、ロールの回転によりカッター刃53a,54aを、負極シートNSに押し当てることで、連続して負極Nを切り出す構成となっている。図7は、本発明の実施形態におけるカッター装置53で切り出された負極Nを示す図である。なお、図7における一点鎖線は、カットラインを示す。図7に示すように、カッター装置53は、水平方向に繰り出された負極シートNSの幅方向の一端部の一部をカットラインC3に沿って切り落とし、タブN1を形成する。なお、切り落とし片N2は、図6に示すトレイ57に落下する。また、カッター装置54は、負極シートNSをカットラインC4に沿って切断し、長手方向において負極Nを分離させる。負極Nの大きさは、正極Pと同様概ねA4サイズである。コンベア装置60は、水平方向に無端転動するベルトコンベアから構成されている。コンベア装置60は、負極Nの下面を支持する支持面61を有し、負極Nを水平方向に間隔をあけて所定速度で搬送する。コンベア装置60による搬送経路途中には、検査カメラ62が設けられている。検査カメラ62は、コンベア装置60の支持面61に支持された負極Nを上方から撮像し、当該撮像により取得したデータを不図示の制御装置に伝送する構成となっている。不図示の制御装置では、撮像データを画像処理し、負極Nの不良状態姿勢、形状、活物質の剥がれ、破れ、穴等の有無を検査する。電極積層装置1は、不図示の制御装置の制御の下、袋ユニットCと負極Nとを交互に積層するハンド装置70を有する。制御装置は、ハンド装置70によって把持した袋ユニットCまたは負極Nが、検査カメラ26、検査カメラ34、検査カメラ35、検査カメラ62における検査をクリアしたものである場合は、トレイ71に移載させ、姿勢を整えて、袋ユニットCと負極Nとを交互に積層させる。これにより、正極Pと負極Nとを一枚のセパレータSを介して交互に重ね合わせることができる。なお、制御装置は、検査カメラ26、検査カメラ34、検査カメラ35、検査カメラ62における検査で不良状態と判断された袋ユニットCまたは負極Nを、トレイ71に移載させずに廃棄させる。これにより、欠陥状態の袋ユニットCまたは負極Nを積層前に廃棄でき、電池セル生産の歩留まりを向上させることができる。そして、この重ね合わせを繰り返し、セパレータS、正極P、セパレータS、負極Nを1セットとして、このセットを複数例えば100セット程度積層することにより、トレイ71上に、正極Pと負極NとをセパレータSを間に挟んで積層した電極積層体を形成することができる。その後、この電極積層体を載置したトレイ71を他の場所に移動させ、所定の処理をする。具体的には、正極P及び負極Nのタブをそれぞれ溶接し、この電極積層体を例えばアルミニウムからなるラミネートフィルムに入れ、電解液を注液し、電極積層体を含浸させる。この後、シールして密閉することにより、ラミネート型電池セルが得られる。したがって、上述の本実施形態によれば、正極P、負極NがセパレータSを間に挟んで交互に積層される電極積層体を製造する電極積層装置1であって、連続して水平方向に搬送されるセパレータシートSSを、該水平方向に延びる折り曲げ線L2に沿って折り曲げるシート折り曲げ装置10と、上記折り曲げにより形成される上記セパレータシートSSの谷間に向けて、鉛直上方から鉛直方向に沿う姿勢で正極Pを順次供給する正極供給装置20と、を有するという構成を採用することによって、セパレータシートSSを水平方向に延びる折り曲げ線L2に沿って折り曲げ、当該折り曲げによって形成されるシートの谷間に、鉛直上方から鉛直方向に沿う姿勢で正極Pを順次供給することにより、正極Pの位置決めに重力を利用しつつ、セパレータシートSSの送りを止めることなく連続的に電極を挟み込むことができる。したがって、本実施形態では、電極積層体の生産速度の向上を図ることができる。以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。例えば、図8に示すように、ロール対81を設けて、正極Pが供給される位置において、セパレータシートSSの谷間の底を挟み込むという構成を採用してもよい。なお、符号82は、シートガイド板を示す。この構成によれば、正極Pが供給される位置においてセパレータシートSSの谷間の底をロール対81で挟み込んで抓むことで、谷間の底を厚くし、正極Pを位置決めする際の衝撃に対する耐性を高めることができる。また、正極Pの切り出し時に形成されるバリ等による傷や穴あき等を確実に予防することができる。また、例えば、シート折り曲げ装置10にガイドプレートやロールを追加して設けて、図9に示すように、セパレータシートSSをさらに、折り曲げ線L1とセパレータシートSSの幅方向両端縁との間にそれぞれ延びる第2の折り曲げ線L2に沿って、幅方向中央の折り曲げと逆に折り曲げるという構成を採用してもよい。この構成によれば、セパレータシートSSを谷折りした両側を逆に折り曲げて山折りにすることで、正極Pが供給される位置において、幅方向中央部の谷間を上記実施形態よりも半分程に浅くすることができる。これにより、例えば、図10a及び図10bに示すように、正極供給ロール対25によって、シートの谷間の底近傍まで正極Pをガイドすることができるため、正極Pの位置決め精度を高めることができる。また、例えば、上記実施形態では、検査カメラ26、検査カメラ34、検査カメラ35、検査カメラ62における検査で不良状態と判断された袋ユニットCまたは負極Nを、ハンド装置70によって廃棄する構成について説明したが、例えば、コンベア装置40、コンベア装置60にプッシャやフック等を設けて廃棄する構成であっても良い。また、例えば、正極シートPSの繰り出し方向は、最初から鉛直方向下向きでも良い。この場合、カッター装置23で切り落とした切り落とし片P2を吸引等で回収する機構を設けることが好ましい。また、例えば、上記実施形態では、正極PをセパレータシートSSで挟み込む構成について説明したが、負極Nを挟み込む構成であっても良い。"