"偏光子の少なくとも片面に透明保護フィルムを設けるために用いる偏光板用接着剤であって、前記偏光板用接着剤は、ポリビニルアルコール系樹脂と、第1架橋剤であるメチロール基含有化合物及び第2架橋剤であるオキシジルコニウム塩を含有し、かつ前記メチロール基含有化合物及びオキシジルコニウム塩は、それぞれポリビニルアルコール系樹脂100重量部に対して10重量部未満の割合で配合されていることを特徴とする偏光板用接着剤。前記ポリビニルアルコール系樹脂が、アセトアセチル基を含有することを特徴とする請求項1記載の偏光板用接着剤。偏光子の少なくとも一方の面に、接着剤層を介して透明保護フィルムが設けられている偏光板において、前記接着剤層が請求項1または2記載の偏光板用接着剤により形成されていることを特徴とする偏光板。接着剤層の屈折率が、1.47~1.53であることを特徴とする請求項3記載の偏光板。偏光子の少なくとも一方の面に、接着剤層を介して透明保護フィルムが設けられている偏光板を製造する方法において、請求項1又は2記載の偏光板用接着剤を、偏光子の前記接着剤層を形成する面及び/又は透明保護フィルムの前記接着剤層を形成する面に塗布する工程、及び偏光子と透明保護フィルムとを貼り合わせる工程を含むことを特徴とする偏光板の製造方法。請求項3又は4記載の偏光板が、少なくとも1枚積層されている光学フィルム。請求項3若しくは4記載の偏光板、又は請求項6記載の光学フィルムを含む画像表示装置。上記特許文献1乃至3では、架橋効果を得るため過剰量の架橋剤が添加されている。しかし、架橋剤として過剰量のアミノ-ホルムアルデヒド樹脂を用いた場合には、室温条件下においてもポリビニルアルコール系樹脂を含有する水溶液接着剤の架橋が進み、作業中に増粘するために安定性に問題がある。一方、架橋剤としてオキシジルコニウム塩を用いた場合には、増粘安定性は良好であるものの、オキシジルコニウム塩はポリビニルアルコール系樹脂より屈折率の高い材料であるうえに、十分な耐水性を得るためには多くの添加量が必要である。そのため、架橋剤としてオキシジルコニウム塩を用いた接着剤では、得られる接着剤層の屈折率が上昇してしまう傾向があった。接着剤層の屈折率が高くなると、偏光子や透明保護フィルムの屈折率と接着剤層の屈折率との差が大きくなるため、界面反射により、光学特性の低下する問題があった。本発明は、増粘安定性が良好であり、かつ耐水性及び光学特性を満足することができる接着剤層を形成することができる偏光板用接着剤を提供することを目的とする。また本発明は当該偏光板用接着剤を用いた偏光板およびその製造方法を提供することを目的とする。さらに本発明は、当該偏光板を積層した光学フィルムを提供すること、さらには、当該偏光板、光学フィルムを用いた液晶表示装置等の画像表示装置を提供することを目的とする。本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下に示す偏光板用接着剤により前記目的に達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、偏光子の少なくとも片面に透明保護フィルムを設けるために用いる偏光板用接着剤であって、前記偏光板用接着剤は、ポリビニルアルコール系樹脂と、第1架橋剤であるメチロール基含有化合物及び第2架橋剤であるオキシジルコニウム塩を含有し、かつ前記メチロール基含有化合物及びオキシジルコニウム塩は、それぞれポリビニルアルコール系樹脂100重量部に対して10重量部未満の割合で配合されていることを特徴とする偏光板用接着剤、に関する。前記偏光板用接着剤において、ポリビニルアルコール系樹脂としては、アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂が好適である。アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂を用いた接着剤は、耐水性に優れる接着剤層を形成することができる点で好ましい。また本発明は、偏光子の少なくとも一方の面に、接着剤層を介して透明保護フィルムが設けられている偏光板において、前記接着剤層が前記偏光板用接着剤により形成されていることを特徴とする偏光板、に関する。また、前記偏光板において、接着剤層の屈折率は1.47~1.53であることが好ましい。また本発明は、偏光子の少なくとも一方の面に、接着剤層を介して透明保護フィルムが設けられている偏光板を製造する方法において、前記偏光板用接着剤を、偏光子の前記接着剤層を形成する面及び/又は透明保護フィルムの前記接着剤層を形成する面に塗布する工程、及び偏光子と透明保護フィルムとを貼り合わせる工程を含むことを特徴とする偏光板の製造方法、に関する。また本発明は、前記偏光板が、少なくとも1枚積層されている光学フィルム、に関する。さらに本発明は、前記偏光板又は前記光学フィルムを含む画像表示装置、に関する。本発明の偏光板用接着剤は、ポリビニルアルコール系樹脂と、第1架橋剤であるメチロール基含有化合物及び第2架橋剤であるオキシジルコニウム塩を所定量の範囲未満で用いている。これらの2種の架橋剤の組み合わせによって、耐水性を満足することができる。またこれら架橋剤の組み合わせは、温水に浸漬させた場合の耐温水性も満足することができる。また、第1架橋剤であるメチロール基含有化合物は室温条件下における架橋の進行が早いが、本発明の偏光板用接着剤は、メチロール基含有化合物の配合量を所定の範囲未満としており、増粘安定性を良好に維持することができる。これにより、偏光板用接着剤のポットライフが延命されて、歩留まりが向上し、偏光板の生産性を向上することができる。また、第2架橋剤であるオキシジルコニウム塩は得られる接着剤層の屈折率を高くするが、本発明の偏光板用接着剤は、オキシジルコニウム塩の配合量を所定の範囲未満としており、得られる接着剤層の屈折率が高くなるのを抑えている。これにより、接着剤層の屈折率を偏光子や透明保護フィルムと屈折率により近く設計することができ、偏光子や透明保護フィルムとの各層間で光の界面反射が起こりにくくすることで、偏光特性等の光学特性を満足させることができる。本発明の偏光板用接着剤は、ポリビニルアルコール系樹脂と、第1架橋剤であるメチロール基含有化合物及び第2架橋剤であるオキシジルコニウム塩を含有する。ポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリビニルアルコール樹脂や、アセトアセチル基を有するポリビニルアルコール樹脂があげられる。アセトアセチル基を有するポリビニルアルコール樹脂は、反応性の高い官能基を有するポリビニルアルコール系接着剤であり、偏光板の耐久性が向上し好ましい。ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニルをケン化して得られたポリビニルアルコール;その誘導体;更に酢酸ビニルと共重合性を有する単量体との共重合体のケン化物;ポリビニルアルコールをアセタール化、ウレタン化、エーテル化、グラフト化、リン酸エステル化等した変性ポリビニルアルコールがあげられる。前記単量体としては、無水マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、イタコン酸、メタアクリル酸等の不飽和カルボン酸及びそのエステル類;エチレン、プロピレン等のα-オレフィン、メタアリルスルホン酸ソーダ、スルホン酸ソーダモノアルキルマレート、ジスルホン酸ソーダアルキルマレート、N-メチロールアクリルアミド、アクリルアミドアルキルスルホン酸アルカリ塩、N-ビニルピロリドン、N-ビニルピロリドン誘導体等があげられる。これらポリビニルアルコール系樹脂は一種を単独でまたは二種以上を併用することができる。前記ポリビニルアルコール系樹脂は特に限定されないが、接着性の点からは、平均重合度100~5000程度、好ましくは1000~4000、平均ケン化度85~100モル程度、好ましくは90~100モルである。アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂は、ポリビニルアルコール系樹脂とジケテンとを公知の方法で反応して得られる。例えば、ポリビニルアルコール系樹脂を酢酸等の溶媒中に分散させておき、これにジケテンを添加する方法、ポリビニルアルコール系樹脂をジメチルホルムアミドまたはジオキサン等の溶媒にあらかじめ溶解しておき、これにジケテンを添加する方法等があげられる。またポリビニルアルコールにジケテンガスまたは液状ジケテンを直接接触させる方法があげられる。アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂のアセトアセチル基変性度は、0.1モル以上であれば特に制限はなない。0.1モル未満では接着剤層の耐水性が不充分であり不適当である。アセトアセチル基変性度は、好ましくは0.1~40モル程度、さらに好ましくは1~20モル、特に好ましくは2~7モルである。アセトアセチル基変性度が40モルを超えると、耐水性の向上効果が小さい。アセトアセチル基変性度はNMRにより測定した値である。前記第1架橋剤であるメチロール基含有化合物としては、例えば、メチロール尿素、メチロールメラミン、アルキル化メチロール尿素、アルキル化メチロール化メラミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミンとホルムアルデヒドとの縮合物等のアミノ-ホルムアルデヒド樹脂が挙げられる。メチロール基含有化合物の配合量は、ポリビニルアルコール系樹脂100重量部に対して10重量部未満の割合である。前記配合量が10重量部以上の場合には、増粘安定性の点で好ましくない。前記配合量は、9重量部以下であるのが好ましく、さらには8重量部以下であるのが好ましい。一方、前記配合量は、耐水性を確保する観点からは1重量部以上であるのが好ましく、さらには2重量部以上であるのが好ましい。前記第1架橋剤であるオキシジルコニウム塩は、ジルコニルイオンZrO2またはこれらイオンの錯体として挙動することができる化合物をいう。オキシジルコニウム塩としては、例えば、オキシ硝酸ジルコニウム、オキシ酢酸ジルコニウム、オキシ酢酸ジルコニウムアンモニウム、オキシ塩化ジルコニウム、オキシ硫酸ジルコニウム、オキシ硫酸ジルコニウムナトリウム、オキシ炭酸ジルコニウム、オキシ炭酸ジルコニウムカリウム、オキシ炭酸ジルコニウムアンモニウム、オキシオクチル酸ジルコニウム、オキシステアリン酸ジルコニウム、水酸化オキシジルコニウム、水酸化オキシ塩化ジルコニウムなどが挙げられる。これらのなかでも耐水性の観点からは、オキシ硝酸ジルコニウム、オキシ酢酸ジルコニウムが好ましい。前記オキシジルコニウム塩の市販品としては、ジルコゾールZN、ジルコゾールAC-7、酸塩化ジルコニウム、ジルコゾールZC、ジルコゾールZC-2、硫酸ジルコニール、ジルコゾールZA、ジルコゾールZA-30、ジルコゾールZA-20、ジルコゾールZK-10、オクチル酸ジルコニール、炭酸ジルコニール、水酸化ジルコニウム、R水酸化ジルコニウム、NN水酸化ジルコニウムいずれも第一稀元素化学工業株製等が挙げられる。オキシジルコニウム塩の配合量は、ポリビニルアルコール系樹脂100重量部に対して10重量部未満の割合である。前記配合量が10重量部以上の場合には、得られる接着剤層の屈折率が大きくなり好ましくない。前記配合量は、9重量部以下であるのが好ましく、さらには8重量部以下であるのが好ましい。一方、前記配合量は、耐水性を確保する観点からは1重量部以上であるのが好ましく、さらには2重量部以上であるのが好ましい。本発明の偏光板用接着剤は、ポリビニルアルコール系樹脂及び前記架橋剤を前記割合で含有する樹脂溶液であり、通常、水溶液として用いられる。樹脂溶液濃度は特に制限はないが、塗工性や放置安定性等を考慮すると0.1~15重量であることが好ましく、より好ましくは0.5~10重量である。樹脂溶液の粘度は特に制限されないが、通常1~50mPasの範囲のものが用いられる。偏光板用接着剤である樹脂溶液の調製法は特に制限されない。通常は、ポリビニルアルコール系樹脂および架橋剤を混合することにより樹脂溶液を調製する。また、ポリビニルアルコール系樹脂として、アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂を用いたり、架橋剤の配合量が多い場合には、溶液の安定性を考慮して、得られる樹脂溶液の使用時期等を考慮しながら第1、第2架橋剤を混合してもよい。なお、偏光板用接着剤である樹脂溶液の濃度は、樹脂溶液を調製した後に適宜に調整することもできる。なお、偏光板用接着剤には、各種粘着付与剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐加水分解安定剤などの安定剤等を配合することもできる。本発明の偏光板は、透明保護フィルムと偏光子を、前記接着剤を用いて貼り合わせることにより製造する。得られた偏光板は、偏光子の片側または両側に、前記偏光板接着剤により形成された接着剤層を介して透明保護フィルムが設けられている。また本発明の偏光板は、前記偏光板用接着剤を、偏光子の前記接着剤層を形成する面及び/又は透明保護フィルムの前記接着剤層を形成する面に前記偏光板用接着剤を塗布する工程、及び偏光子と透明保護フィルムとを貼り合わせる工程を施すことにより得られる。前記接着剤の塗布は、透明保護フィルム、偏光子のいずれに行ってもよく、両者に行ってもよい。前記接着剤の塗布は、乾燥後の接着剤層の厚みが10~300nm程度になるように行なうのが好ましい。接着剤層の厚みは、均一な面内厚みを得ることと、十分な接着力を得る観点から10~200nmであることがより好ましく、特に好ましくは20~150nmである。接着剤層の厚みが10nm未満の場合には接着力が十分でなく、300nmを超える場合には光学信頼性及び耐湿性が低下する傾向にある。前記接着剤層の屈折率は1.47~1.53であることが好ましい。前記範囲外の場合には、接着剤層の屈折率が低く又は高くなりすぎるため偏光子と接着剤層の間および透明保護フィルムと接着剤層の間の各層間で光の界面反射が起こりやすくなり、偏光板の偏光特性等の光学特性が低下する傾向にある。接着剤層の厚みを調整する方法としては、特に制限されるものではないないが、例えば、接着剤溶液の固形分濃度や接着剤の塗布装置を調整する方法があげられる。このような接着剤層厚みの測定方法としては、特に制限されるものではないが、SEMScanningElectronMicroscopyや、TEMTransmissionElectronMicroscopyによる断面観察測定が好ましく用いられる。接着剤の塗布操作は特に制限されず、ロール法、噴霧法、浸漬法等の各種手段を採用できる。接着剤を塗布した後は、偏光子と透明保護フィルムをロールラミネーター等により貼り合わせる。貼り合わせ後には、乾燥工程を施し、塗布乾燥層からなる接着剤層を形成する。乾燥温度は5~150°C程度、好ましくは30~120°Cであり、乾燥時間は120秒間以上、好ましくは300秒間以上である。偏光子は、特に制限されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性材料を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等があげられる。これらのなかでもポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。これら偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に、5~80μm程度である。ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、例えば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の3~7倍に延伸することで作成することができる。必要に応じてホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色の前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸してもよし、また延伸してからヨウ素で染色してもよい。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液中や水浴中でも延伸することができる。得られた偏光子は、常法に従って、その少なくとも片面に透明保護フィルムを設けた偏光板とすることができる。透明保護フィルムを構成する材料としては、例えば透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れる熱可塑性樹脂が用いられる。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロール等のセルロール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、メタアクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂ノルボルネン系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、およびこれらの混合物があげられる。なお、偏光子の片側には、透明保護フィルムが接着剤層により貼り合わされるが、他の片側には、透明保護フィルムとして、メタアクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂を用いることができる。透明保護フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性等の作業性、薄層性などの点より1~500μm程度である。特に1~300μmが好ましく、5~200μmがより好ましい。透明保護フィルムは、5~150μmの場合に特に好適である。なお、偏光子の両側に透明保護フィルムを設ける場合、その表裏で同じポリマー材料からなる保護フィルムを用いてもよく、異なるポリマー材料等からなる保護フィルムを用いてもよい。前記透明保護フィルムは、接着剤を塗工する前に、表面改質処理を行ってもよい。具体的な処理としてば、コロナ処理、プラズマ処理、プライマー処理、ケン化処理などがあげられる。前記透明保護フィルムの偏光子を接着させない面には、ハードコート処理や反射防止処理、スティッキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理を施したものであってもよい。本発明の偏光板は、実用に際して他の光学層と積層した光学フィルムとして用いることができる。その光学層については特に限定はないが、例えば反射板や半透過板、位相差板1/2や1/4等の波長板を含む、視角補償フィルムなどの液晶表示装置等の形成に用いられることのある光学層を1層または2層以上用いることができる。特に、本発明の偏光板に更に反射板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光板または半透過型偏光板、偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板、偏光板に更に視角補償フィルムが積層されてなる広視野角偏光板、あるいは偏光板に更に輝度向上フィルムが積層されてなる偏光板が好ましい。偏光板に前記光学層を積層した光学フィルムは、液晶表示装置等の製造過程で順次別個に積層する方式にても形成することができるが、予め積層して光学フィルムとしたものは、品質の安定性や組立作業等に優れていて液晶表示装置などの製造工程を向上させうる利点がある。積層には粘着層等の適宜な接着手段を用いうる。前記の偏光板やその他の光学フィルムの接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性などに応じて適宜な配置角度とすることができる。前述した偏光板や、偏光板を少なくとも1層積層されている光学フィルムには、液晶セル等の他部材と接着するための粘着層を設けることもできる。粘着層を形成する粘着剤は特に制限されないが、例えばアクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、アクリル系粘着剤の如く光学的透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく用いうる。偏光板や光学フィルムの片面又は両面への粘着層の付設は、適宜な方式で行いうる。その例としては、例えばトルエンや酢酸エチル等の適宜な溶剤の単独物又は混合物からなる溶媒にベースポリマーまたはその組成物を溶解又は分散させた10~40重量程度の粘着剤溶液を調製し、それを流延方式や塗工方式等の適宜な展開方式で偏光板上または光学フィルム上に直接付設する方式、あるいは前記に準じセパレータ上に粘着層を形成してそれを偏光板上または光学フィルム上に移着する方式などがあげられる。粘着層は、異なる組成又は種類等のものの重畳層として偏光板や光学フィルムの片面又は両面に設けることもできる。また両面に設ける場合に、偏光板や光学フィルムの表裏において異なる組成や種類や厚さ等の粘着層とすることもできる。粘着層の厚さは、使用目的や接着力などに応じて適宜に決定でき、一般には1~500μmであり、5~200μmが好ましく、特に10~100μmが好ましい。粘着層の露出面に対しては、実用に供するまでの間、その汚染防止等を目的にセパレータが仮着されてカバーされる。これにより、通例の取扱状態で粘着層に接触することを防止できる。セパレータとしては、上記厚さ条件を除き、例えばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。なお本発明において、上記した偏光板を形成する偏光子や透明保護フィルムや光学フィルム等、また粘着層などの各層には、例えばサリチル酸エステル系化合物やベンゾフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤で処理する方式などの方式により紫外線吸収能をもたせたものなどであってもよい。本発明の偏光板または光学フィルムは液晶表示装置等の各種装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セルと偏光板または光学フィルム、及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明においては本発明による偏光板または光学フィルムを用いる点を除いて特に限定はなく、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばTN型やSTN型、π型などの任意なタイプのものを用いうる。液晶セルの片側又は両側に偏光板または光学フィルムを配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、本発明による偏光板または光学フィルムは液晶セルの片側又は両側に設置することができる。両側に偏光板または光学フィルムを設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に1層又は2層以上配置することができる。以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。なお、各例中、部およびは特記ない限り重量基準である。実施例1偏光子平均重合度2400、ケン化度99.9モルの厚み75μmのポリビニルアルコールフィルムを、30°Cの温水中に60秒間浸漬し膨潤させた。次いで、ヨウ素/ヨウ化カリウム重量比=0.5/8の濃度0.3の水溶液に浸漬し、3.5倍まで延伸させながらフィルムを染色した。その後、65°Cのホウ酸エステル水溶液中で、トータルの延伸倍率が6倍となるように延伸を行った。延伸後に、40°Cのオーブンにて3分間乾燥を行い、偏光子を得た。透明保護フィルム厚さ80μmのトリアセチルセルロースTACフィルムを用いた。接着剤水溶液の調製アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂平均重合度:1200,ケン化度:98.5モル,アセトアセチル化度:5モル100部に対し、第1架橋剤としてメチロールメラミン6部及び第2架橋剤としてオキシ酢酸ジルコニウム5部を、30°Cの温度条件下で純水に溶解し、固形分濃度4に調整した接着剤水溶液を得た。接着剤水溶液の粘度は9.6mPasであった。接着剤水溶液のpHは、3.5~4.0の範囲であった。偏光板の作成上記透明保護フィルムの片面に、上記接着剤水溶液を乾燥後の接着剤層の厚みが80nmとなるように塗布した。次いで、23°Cの温度条件下で偏光子の両面に接着剤付きの透明保護フィルムをロール機で貼り合せ、その後55°Cで6分間乾燥して偏光板を作成した。実施例2~5及び比較例1~10実施例1において、架橋剤の種類とその配合割合を表1に示すように変更したこと以外は、実施例1と同様の方法で接着剤水溶液を調製した。また、調製した接着剤水溶液を用いて、実施例1と同様にして偏光板を作成した。実施例及び比較例で得られた接着剤水溶液及び偏光板について下記評価を行った。結果を表1に示す。<接着剤層の屈折率>調製した接着剤水溶液を、離型処理された透明フィルムの上にアプリケーターで塗布し、70°Cで10分間乾燥して厚さ5μmの接着剤層を形成した。その後、接着剤層を前記透明フィルムから剥離し、当該接着剤層の屈折率をプリズムカプラーSaironTechnologyInc、SPA4000を用いて測定した。<ポットライフ>調整した接着剤水溶液の粘度を、レオメーターRS1Haake社製、共軸円筒として型式222-1267を用いて、23°Cの液温及び気温にて、接着剤水溶液の粘度が50cpsを超えるまでの時間を測定した。測定結果から、下記の基準で評価した。○:8時間以上。△:4時間以上8時間未満。×:4時間未満。<耐水性>偏光板を、偏光子の吸収軸方向に50mm、吸収軸に直交する方向に25mmになるように切り出してサンプルを調製した。当該サンプルを60°Cの温水に浸漬し、時間経過とともにサンプルの端部の剥がれ量mmを測定した。剥がれ量mmの測定は、ノギスにより行なった。5時間経過後の剥がれ量mmを表1に示す。表1中、チタニウム化合物としては、ジヒドロキシビスアンモニウムラクテートチタニウムオルガチックスT-310,松本交商製を用いた。比較例8、9では、架橋剤としてグリオキザールとチタニウム化合物を組み合わせて、本発明と同様に配合量を制御したが、架橋剤としてグリオキザールを用いた場合には増粘の進行が早くポットライフを満足できず、チタニウム化合物を用いた場合には屈折率が大きくなるのを抑制することができない。比較例10では、架橋剤としてメチロールメラミンとチタニウム化合物を組み合わせて、本発明と同様に配合量を制御したが、増粘の進行が早くポットライフを満足できず、チタニウム化合物を用いており屈折率が大きくなるのを抑制することができない。"