表面圧縮層および該表面圧縮層に隣接した中間層を含む透明ガラス板であって、0°Cと300°Cの間で、前記中間層と前記表面圧縮層の熱膨張係数の差が50×107/°Cより大きく、前記表面圧縮層が少なくとも約300MPaの圧縮応力を有する、透明ガラス板。0°Cと300°Cの間で、前記表面圧縮層に対する前記中間層の熱膨張係数の比が2.5より大きい、請求項1記載の透明ガラス板。前記透明ガラス板が厚さを有し、前記中間層が厚さを有し、該透明ガラス板の厚さに対する該中間層の厚さの比が少なくとも約0.8である、請求項1記載の透明ガラス板。前記透明ガラス板が約0.3mmから約3mmまでに及ぶ厚さを有する、請求項1記載の透明ガラス板。前記表面圧縮層の軟化点が、前記中間層の軟化点より少なくとも40°C低い、請求項1記載の透明ガラス板。しかしながら、そのようなプロセスは、ガラスの組成と寸法に応じて達成できるイオン交換の量により制限され得る。その上、そのようなプロセスは、製造コストと時間を著しく増加させ、追加の製造床面積を相当必要とし、廃棄物処理の問題を提示し得る。したがって、ガラスの生産や加工にイオン交換プロセスを必要としない、機械的強度が増加したガラス板を提供することが望ましいであろう。本開示の1つの実施の形態は、表面圧縮層およびこの表面圧縮層に隣接した中間層を含む透明ガラス板に関する。0°Cと300°Cの間で、この中間層と表面圧縮層の熱膨張係数の差は50×107/°Cより大きく、この表面圧縮層は少なくとも約300MPaの圧縮応力を有する。追加の特徴および利点は、以下の詳細な説明に述べられており、一部は、その説明から当業者には容易に明白であるか、または記載された説明およびその特許請求の範囲、並びに添付図面に説明された実施の形態を実施することによって認識されるであろう。先の一般的な説明および以下の詳細な説明は、単に例示であり、特許請求の範囲の性質および特徴を理解するための概要または骨子を提供することが意図されている。添付図面は、さらに理解するために含まれ、本明細書に包含され、その一部を構成する。その図面は、1つ以上の実施の形態を図示し、説明と共に、様々な実施の形態の原理および動作を説明するように働く。ここに、表面に圧縮応力を有する透明ガラス板であって、圧縮応力の量および圧縮層の厚さが、幅広い組成、サイズおよび厚さについて、ガラス板において容易に調整できる、透明ガラス板を製造する方法を提示する。ここに用いたように、透明という用語は、固体材料を貫通する可視スペクトルの照射線の少なくとも80が、その材料により吸収または散乱されるのではなく、その材料を通って透過する、固体材料を称するために使用される。特に好ましい透明材料としては、その材料を貫通する可視スペクトルの照射線の少なくとも95が、その材料により吸収または散乱されずに、その材料を通って透過する材料が挙げられる。ここに用いるように、その場結晶化プロセスという用語は、熱処理スケジュールであって、結晶質状態にあるガラスの割合が、この熱処理スケジュールに施された後に実質的に大きくなるように、ガラスの温度が、徐冷点以下の温度から徐冷点を超える温度まで所定の速度で昇温され、所定の時間に亘り徐冷点を超えた第1の温度で保持され、次いで、徐冷点より低い温度に所定の速度で降温される熱処理スケジュールに、結晶化可能なガラスが施されるプロセスを称する。ここに用いたように、イオン交換プロセスという用語は、成形され加熱されたガラスが、そのガラス表面に存在するイオンよりも大きいイオン半径を有するイオンを含有する加熱溶液中に浸漬され、そのより小さいイオンがより大きいイオンにより置き換えられ、そのガラスの機械的強度が増加するプロセスを称する。ここに用いるように、BaOを実質的に含まないという用語は、ガラスが、約0.1モル未満しかBaOを含有しないことを意味する。表面に圧縮応力を有するここに開示された透明ガラス板としては、表面圧縮層およびその表面圧縮層に隣接した中間層を含む透明ガラス板が挙げられる。そのような板は、表面圧縮層が中間層の外側に延伸される、フュージョンドロー法を使用して製造することができる。図1は、中間層14を取り囲む表面圧縮層12を有するガラス板10の断面図を示しており、このガラス板の断面の中心はx=0により示されており、このガラス板の断面の最も外側の縁はXouterにより示されている。フュージョンドロー法では、溶融ガラス原材料を受け入れるための通路を有する延伸用タンクが使用される。この通路は、その通路の両側に通路の長手方向に沿って上部が開いた堰を有する。通路が溶融ガラスで満たされると、その溶融ガラスが堰から溢れ流れる。その溶融ガラスは、重力のために、延伸用タンクの外面を下方に流れる。これらの外面は、延伸用タンクの下の縁で接合するように、下方かつ内側に延在している。その2つの流れるガラス表面がこの縁で接合して、融合し、1つの流れる板を形成する。このフュージョンドロー法は、通路を超えて流れる2つのガラス膜が互いに融合するので、結果として得られたガラス板のどの外面も、その装置のどの部分とも接触しないという利点を提示する。それゆえ、表面の性質は、そのような接触により影響を受けない。図2は、単層のフュージョンドローされたガラス板を製造するために使用できるフュージョンドロー装置の斜視図を示している。フュージョンドロー装置は、トラフ137に流入し、溢れ出し、基部139として知られているところで一緒に融合する前に両側138aと138bを降下する溶融ガラス126を受け入れる開口136を含む成形槽135を備えている。基部139は、両側138aと138bが一緒になり、溶融ガラス126の2つの溢れ出した壁が、ガラス板105を形成するために牽引ロールアセンブリ140aによって下方に延伸される前に、再接合例えば、再融合するところである。牽引ロールアセンブリ140aは、第1のロールアセンブリ200および第2のロールアセンブリ202を含む。第1のロールアセンブリ200は、第1のロール206を支持する2つの牽引ロール支持アーム204aと204bを含む。同様に、第2のロールアセンブリ202は、第2のロール212を支持する2つの牽引ロール支持アーム210aと210bを含む。牽引ロールアセンブリ140aは、2つの90°ギアボックス220と222を駆動する差動軸218を駆動するように連結されたモータ216例えば、1馬力約746Wモータ216を含む差動ドライブ214例えば、装置155も備えている。第1の90°ギアボックス220は第1のロール206と接続され、これを駆動する。そして、第2の90°ギアボックス222は第2のロール212と接続され、これを駆動する。ここに開示されたガラス板は、表面圧縮層により取り囲まれた中間層を有する透明ガラス板を提供するために、図2に示されたフュージョンドロー装置を改良することによって製造することができる。具体的には、図2に示されたフュージョンドロー装置は、表面圧縮層を分配する槽およびその表面圧縮層により取り囲まれた中間層を分配する槽を有するように改良することができる。そのようなフュージョンドロー装置の一部分の断面端部図が、図3に示されている。フュージョンドロー装置は、上部成形槽131’および下部成形槽135’を備えている。上部成形槽131’は、表面圧縮層のための溶融ガラス128’を収容するための開口図示せずを備え、下部成形槽135’は、中間層のための溶融ガラス126’を収容するための開口図示せずを備えている。溶融ガラス126’は、トラフ137’に流入し、次いで、基部139’で互いに融合する前に、両側138a’と138b’を溢れ流れる。溶融ガラス128’は、トラフ133’に流入し、次いで、溶融ガラス126’を溢れ流れて、ガラス板105’を形成する。追加のガラス層が望ましい場合には、フュージョンドロー装置は、追加の層を分配するための追加の槽を含むように改良することができる。他の態様において、フュージョンドロー装置は、牽引ロールアセンブリ140aを含む、図2に示された装置と同様であって差し支えない。ここに開示された透明ガラス板を延伸するときに、表面圧縮層と中間層の熱的性質および機械的性質が異なる場合、延伸プロセス中に応力が誘発され得る。詳しくは、熱的応力および機械的応力が、異なる層の間の熱的不一致および粘度の不一致のために、延伸プロセス中に誘発され得る。中間層の熱膨張係数CTEが表面圧縮層のCTEより大きい場合、または中間層の粘度が表面圧縮層の粘度より大きい場合、表面圧縮層に圧縮応力を得ることができる。CTEと粘度の両方が不一致である表面圧縮層と中間層の場合、その総応力は、熱CTEの不一致応力と機械的粘度の不一致応力の重畳により計算される、すなわち二層板について、所定の位置での熱応力は:として計算でき、式中、Tsetは設定温度であり、Troomは室温であり、Eはヤング率であり、αは熱膨張係数であり、νはポアソン比である。パラメータcTは、面積平均のCTEであり、として計算される。板の異なる層における異なるガラスは、異なる粘度とヤング率を有する異なる領域を生じ得る。粘度/ヤング率の不一致応力は、であると予測され、式中、Fは延伸中の延伸牽引力であり、Aは板の断面積でありA=2XouterW、ηとEは、位置xでの粘度とヤング率である。ここに開示された透明ガラス板は、少なくとも約300MPaの圧縮応力を有する表面圧縮層を有する。表面圧縮層が少なくとも300MPaの圧縮応力を有すると述べることによって、その表面圧縮層が圧縮状態にあり、圧縮応力の大きさまたは絶対値が少なくとも300MPaであることを意味する。圧縮応力値は、その全開示をここに引用するASTMF218ガラスの応力を分析するための標準方法に定義されている偏光計を使用した光弾性測定を用いて決定することができる。熱膨張係数CTEは、ここで参照された場合、0°Cと300°Cの間での所定の材料または層の平均CTEである。ガラス層または領域の軟化点は、前記温度または領域におるガラスの粘度が約1076ポアズすなわち、3.98×107ポアズと等しい温度と定義される。ガラスの軟化点およびその軟化点近くの温度でのガラスの粘度は、その全開示をここに引用するASTMC338-932008ガラスの軟化点の標準試験方法を使用して決定できる。ここに開示されたガラス板の中間層と表面圧縮層のCTE差は、50×107/°Cと100×107/°Cの間を含む、さらには、75×107/°Cと100×107/°Cの間を含む、75×107/°C超などの、さらには、90×107/°C超などの、50×107/°C超であり、中間層のCTEは表面圧縮層のCTEより大きい。表面圧縮層に対する中間層のCTE比は、3と5の間などの2.5と5の間を含む、3超、さらには、3.5超、またさらには4超などの2.5超であることが好ましい。一組の例示の好ましい実施の形態において、表面圧縮層のCTEは、約25×107/°Cから約35×107/°Cまでに及び、中間層のCTEは、約75×107/°Cから約125×107/°Cまでに及ぶ。ここに開示された実施の形態は、表面圧縮層と中間層の軟化点が同じ温度またはその辺りである実施の形態、または表面圧縮層の軟化点が中間層の軟化点より高い実施の形態を含むが、好ましい実施の形態において、表面圧縮層の軟化点は、中間層の軟化点よりも少なくとも60°C低い、さらには、中間層の軟化点よりも少なくとも80°C低い、さらには、中間層の軟化点よりも少なくとも100°C低い、またさらには、中間層の軟化点よりも少なくとも120°C低いなどの、中間層の軟化点よりも少なくとも40°C低い。例えば、好ましい実施の形態において、表面圧縮層の軟化点と中間層の軟化点の差は、60°Cと150°Cの間、さらには、80°Cと150°Cの間、またさらには、100°Cと150°Cの間などの、40°Cと150°Cの間である。中間層の軟化点の範囲±200°Cにおける中間層の粘度に対する表面圧縮層の粘度の比は、約0.1から約0.5まで、さらには、約0.1から約0.3まで、またさらには、約0.1から約0.2までなどの、約0.1から約0.9までであることが好ましい。ここに開示されたガラス板の全厚に対する中間層の厚さの比は、少なくとも約0.85、さらには、少なくとも約0.9、またさらには、少なくとも約0.95などの、少なくとも約0.8であることが好ましい。どの特定の厚さにも制限されないが、ここに開示されたガラス板は、約0.3mmから約1.5mmまでなどの、約0.3mmから約3mmまでに及ぶ厚さを有することが好ましい。ここに開示された透明ガラス板は、約25から約200ポンド約11.3から90.7kgまでなどの約5から約250ポンド約2.3から約113kgまでを含む、少なくとも約25ポンド約11.3kg、さらには、少なくとも約50ポンド約22.6kg、またさらには、少なくとも約100ポンド約45.3kgなどの少なくとも約5ポンド約2.3kgの牽引力で延伸されることが好ましい。表面圧縮層と中間層のCTEおよび粘度特性並びにそれらの相対的厚さおよびガラス板が牽引される力は、表面圧縮層が、約500MPaから約1000MPaまでなどの、約300MPaから約1000MPaまでを含む、少なくとも約400MPa、さらには、少なくとも約500MPa、またさらには、少なくとも約600MPa、またさらには、少なくとも約700MPaなどの、少なくとも約300MPaの圧縮応力を有するように選択されるべきである。一組の例示の好ましい実施の形態において、表面圧縮層はアルカリ土類ホウアルミノケイ酸塩ガラスからなり、中間層はアルカリアルミノケイ酸塩ガラスからなる。表面圧縮層に使用されるアルカリ土類ホウアルミノケイ酸塩ガラスは、約25×107/°Cから約35×107/°CまでのCTEを有することが好ましい。中間層に使用されるアルカリアルミノケイ酸塩ガラスは、約75×107/°Cから約125×107/°CまでのCTEを有することが好ましい。表面圧縮層に使用されるアルカリ土類ホウアルミノケイ酸塩ガラスは、酸化物基準の質量パーセントで、i65≦SiO2≦75;ii7≦Al2O3≦13;iii5≦B2O3≦15;iv5≦CaO≦15;v0≦BaO≦5;vi0≦MgO≦3;およびvii0≦SrO≦5を含むことが好ましい。アルカリ土類ホウアルミノケイ酸塩ガラスがBaOを実質的に含まないことが好ましい。表面圧縮層に使用できるアルカリ土類ホウアルミノケイ酸塩ガラスの一例が、コーニング社から市販されているEagleXG登録商標ガラスである。中間層に使用されるアルカリアルミノケイ酸塩ガラスは、酸化物基準の質量パーセントで、i50≦SiO2≦65;ii10≦Al2O3≦20;iii0≦MgO≦5;iv10≦Na2O≦20;v0≦K2O≦5;およびv0≦かつ≦1のB2O3、CaO、ZrO2およびFe2O3の内の少なくとも1種類を含むことが好ましい。中間層に使用できるアルカリアルミノケイ酸塩ガラスの一例が、コーニング社から市販されているGorilla登録商標ガラスである。表面圧縮層および中間層の各々は、それらのCTE特性および/または粘度特性をさらに改良する追加の物質またはドーパントを必要に応じて含有しても差し支えない。ここに開示された透明ガラス板の好ましい実施の形態において、この透明ガラス板のどの層も、その場結晶化プロセスには曝されない。そのガラス板のどの層も10ppm未満しか結晶質状態にないことが好ましく、そのガラス板のどの層も5ppm未満しか結晶質状態にないことがより好ましく、そのガラス板のどの層も1ppm未満しか結晶質状態にないことがさらにより好ましい。その透明ガラス板のどの層もイオン交換プロセスに曝されないことが好ましい。CTE熱応力、厚さの比、および粘度機械的応力の圧縮応力への影響を調査するために、表面圧縮層と中間層の間で様々な比率のCTEと粘度、並びに中間層の厚さとガラス板の全厚との間で様々な比を有する一連の例示のガラス板をモデル化した。以下の表に報告されたガラス板の各々は、0.05センチメートルの厚さおよび35センチメートルの幅を有し、50ポンド約22.6kgの牽引力で延伸されるようにモデル化された。各実施例におけるガラス板の表面圧縮層は、約31.8×107/°CのCTEおよび約985°Cの軟化点を有するようにモデル化した。表に報告された実施例の各々について、表面圧縮層に対する中間層の粘度比は、表面圧縮層の軟化点辺りの温度、詳しくは、これらの実施例の各々における表面圧縮層の粘度が約3.981×107ポアズである約985°Cで、これらの層のそれぞれの粘度に基づくものであった。各実施例において、表面圧縮層に対する中間層のCTE比が約3であるすなわち、中間層と表面圧縮層の間のCTE差が約63.6×107/°Cであるように、中間層のCTEが約95.4×107/°Cである例示のモデル化されたガラス板が表1に列挙されている。各実施例において、表面圧縮層に対する中間層のCTE比が約4であるすなわち、中間層と表面圧縮層の間のCTE差が約95.4×107/°Cであるように、中間層のCTEが約127.2×107/°Cである例示のモデル化されたガラス板が表2に列挙されている。少なくとも300MPaの圧縮応力を有する表面圧縮層を有することによって、ここに開示された透明ガラス板は、改善された機械的性質、特に、イオン交換プロセスを施す必要なく、増加した機械的強度を有することができる。そうではないと明白に述べられていない限り、ここに述べられたどの方法も、その工程を特定の順序で行う必要があるものと見なされることは、決して意図されていない。したがって、方法の請求項が、その工程が従うべき順序を実際に列挙していない場合、または工程が特定の順序に制限されることが特許請求の範囲または説明に別に具体的に述べられていない場合、特定の順序が推測されるものとは決して意図されていない。本発明の精神または範囲から逸脱せずに、様々な改変および変更が行えることが当業者には明白であろう。本発明の精神および本質を含む開示された実施の形態の改変、組合せ、下位の組合せおよび変更が、当業者に想起されるであろうから、本発明は、付随の特許請求の範囲およびその同等物の範囲内で全てを含むものと見なされるべきである。