"ポリエチレン系樹脂を含んでなり、水分吸着剤として、ポリアクリル酸部分ナトリウム塩PAPSSまたはアクリルアミド合成アタパルジャイトATPGAAをさらに含んでなる水分吸着フィルム用の樹脂組成物。前記水分吸着剤は、前記樹脂組成物の総重量に対して0.5~4重量であることを特徴とする請求項1に記載の水分吸着フィルム用の樹脂組成物。前記ポリエチレン系樹脂は、線状低密度ポリエチレンLLDPEであることを特徴とする請求項1に記載の水分吸着フィルム用の樹脂組成物。前記ポリエチレン系樹脂は、融点が150~180°Cであることを特徴とする請求項1に記載の水分吸着フィルム用の樹脂組成物。請求項1から4のいずれか1項に記載の樹脂組成物で製造されることを特徴とする梱包用の水分吸着フィルム。ポリエチレン系樹脂及び水分吸着剤を調合してペレットを製造するステップと、前記ペレットに前記ポリエチレン系樹脂をさらに添加してブロー押出するステップと、を含む梱包用の水分吸着フィルムの製造方法であって、前記水分吸着剤は、ポリアクリル酸部分ナトリウム塩PAPSS及びアクリルアミド合成アタパルジャイトATPGAAよりなる群から選ばれるいずれか一種であることを特徴とする梱包用の水分吸着フィルムの製造方法。前記ペレットを製造するステップにおいて、ポリエチレン系樹脂及び水分吸着剤の重量比は20:1~20:6であり、前記ブロー押出するステップにおいて、水分吸着剤の含量が合計の樹脂組成物の0.5~4重量になるようにポリエチレン系樹脂をさらに添加することを特徴とする請求項6に記載の梱包用の水分吸着フィルムの製造方法。前記水分吸着剤の粒度が100~500網目であることを特徴とする請求項6に記載の梱包用の水分吸着フィルムの製造方法。本発明の主たる目的は、水分吸着力及び持続効果に優れており、製品の汚染が発生せず、使いやすく、しかも、物性にも優れた水分吸着フィルムを提供することである。本発明の他の目的は、前記水分吸着フィルムの製造方法を提供することである。本発明の一態様によれば、本発明は、ポリエチレン系樹脂を含んでなり、水分吸着剤としてポリアクリル酸部分ナトリウム塩PAPSS:Polyacrylicacidpartialsodiumsaltまたはアクリルアミド合成アタパルジャイトATPGAA:AttapulgitesynthesizedAcrylicamideをさらに含んでなる水分吸着フィルム用の樹脂組成物を提供する。ポリアクリル酸部分ナトリウム塩PAPSS:Polyacrylicacidpartialsodiumsaltは、ナトリウム塩とポリアクリル酸polyacrylicacidを架橋化させた物質であり、架橋化により発生した分子鎖間の空間に水分子を含有するような吸着を行う。ポリアクリル酸ナトリウム塩PASSpolyacryicacidsodiumsaltsとは架橋化の度合いに相違があり、PASSはPAPSSよりも架橋化をさらに行ったものである。ポリアクリル酸部分ナトリウム塩は、無毒性であり、しかも、アルカリ性である。水分との直接的な接触によって急速に水分を吸収しながら体積膨張が起こる。同時に、粉末状の場合に、高湿度下で水分と接触すれば、凝集現象が現れ図1を参照、水分の量が増えると、水に溶け、高濃度で使用可能である。種々の塩を分散可能な分散能力を有し、製紙及び顔料の製造などに用いられ、工場の空調システムにも用いられる。構造式はC3H3NaO2であり、医学用に使用可能である。この物質を医学用に用いる場合に、抗腫瘍性及びウィルス性疾患の予防及び治療剤またはウィルスのDNA合成を妨げるなどの抗ウィルス性物質として用いられる。なお、歯芽治療のために用いられる医療器具入れ歯、補綴などに使用可能であり、眼薬の構成成分でもある。既に知られているように、架橋化された塩の割合が高くなるほど、吸湿能力が減少される傾向にある。アクリルアミド合成アタパルジャイトATPGAA:AttapulgitesynthesizedAcrylicamideは、アタパルジャイトattapulgiteとポリアクリルアミドpolyacrylamideとを架橋化させた物質である。この物質は、JunpingZhang2007によって無機物と有機物を合成させたハイブリッド物質である。アタパルジャイトは、ゼオライトzeolite、モンモリロナイトmontmorillonite;MMT、硅藻土diatomiteなどのように粘土と分類される。主としてマグネシウムアルミニウム層状珪酸塩magnesiumaluminiumphyllosilicate;Mg,Al2Si4O10OH4H2Oから構成されており、酸性白土であり、スメクタイト及びパリゴスカイトから構成されている。スメクタイトは、格子構造を有し、格子構造の粒子と水分とが水素結合を通じて結合してゲル状に存在する。パリゴスカイトは、膨れ及び拡張がなされない。パリゴスカイト粒子は、または―電荷を形成して、溶液上でアタパルジャイトがゲル状に変化する。アタパルジャイトの既存の使用先は、ペイント、シラント、接着剤、触媒、固着剤、バインダーの用途であり、その他に、ナノサイズの粘土に比べて安価である。アクリルアミド合成アタパルジャイトに関する研究は、Polymersforadvancedtech.に適用されて研究が進んでおり、研究の結果、アタパルジャイトの表面イオン置換後に合成をした物質の吸湿能力に優れていることが分かる。この物質は、最初の応用分野は鑑賞用樹木の植木鉢用充填剤として開発され、その後に研究が進んでその他の分野への適用が研究されている。高分子であるポリアクリルアミドはイオン化されず、膨れの度合いが大きなポリマーであり、機械性に優れており、水溶性合成ポリマーでの架橋化を通じて改質が行われる。合成過程における石鹸化を通じて、合成されたATPGAAの表面形状を改善する。一実施形態によるATPGAAの合成過程は、図2に示す通りである。本発明の水分吸着フィルム用の樹脂組成物において、前記水分吸着剤は、前記樹脂組成物の総重量の0.5~4重量であることが好ましい。本発明の水分吸着フィルム用の樹脂組成物において、前記ポリエチレン系樹脂は、線状低密度ポリエチレンLLDPEであることが好ましい。本発明の水分吸着フィルム用の樹脂組成物において、前記ポリエチレン系樹脂は、融点が180°C以下であることが好ましい。これは、加工温度が180°C以上である場合に、ポリアクリル酸部分ナトリウム塩が熱分解される虞があるためである。本発明の他の態様によれば、本発明は、前記樹脂組成物で製造されることを特徴とする梱包用の水分吸着フィルムを提供する。本発明のさらに他の態様によれば、本発明は、ポリエチレン系樹脂及び水分吸着剤を調合してペレットを製造するステップと、前記ペレットに前記ポリエチレン系樹脂をさらに添加してブロー押出するステップと、を含む梱包用の水分吸着フィルムの製造方法であり、前記水分吸着剤は、ポリアクリル酸部分ナトリウム塩PAPSS:polyacrylicacidpartialsodiumsalt及びアクリルアミド合成アタパルジャイトATPGAA:AttapulgitesynthesizedAcrylicamideよりなる群から選ばれるものであることを特徴とする梱包用の水分吸着フィルムの製造方法を提供する。前記ペレットを製造するステップにおいて、ポリエチレン系樹脂及び水分吸着剤の重量比は20:1~20:6であることが好ましく、前記ブロー押出するステップにおいて、水分吸着剤の含量が樹脂組成物の総重量の0.5~4重量になるようにポリエチレン系樹脂をさらに添加することが好ましい。より好ましくは、前記ペレットを製造するステップにおいて、ポリエチレン系樹脂及び水分吸着剤の重量比を9:1にすることが好ましい。前記水分吸着剤の粒度が100~500網目であることが好ましい。本発明によれば、水分吸着力及び物性に優れた水分吸着フィルムを製造することができる。一般に、輸出用の花卉の場合、花卉の色保存のためにシリカゲル及び吸湿紙を用いて輸出を行うが、これを、取り扱いやすく、しかも、高吸湿性の本発明に係る水分吸着フィルムに置き換えて製品の品質保存効果を高めることができ、特に、水分に敏感な乾燥食物、すなわち、粉体状の小麦粉、天ぷら粉、乾魚物などに適用可能であるだけではなく、機械付属品または古鉄類の保管に際しての除湿梱包に適用可能であることから、これらの製品の保存効果を高めることができる。なお、製品の貯蔵及び保管倉庫の内部における除湿のための梱包材としても活用可能である。これらの実施例は単に本発明を例示するためのものであり、本発明の範囲がこれらの実施例によって制限されるものとは解釈されない。本発明は、ポリエチレン系樹脂を含んでなり、水分吸着剤として、ポリアクリル酸部分ナトリウム塩PAPSS:Polyacrylicacidpartialsodiumsaltまたはアクリルアミド合成アタパルジャイトATPGAA:AttapulgitesynthesizedAcrylicamideをさらに含んでなる水分吸着フィルム用の樹脂組成物に関する。<実施例1>水分吸着素材の特性分析水分及び種々の吸着剤間の特性を比較して、大気中の水分吸着が容易であると推定される物質を選定し、大気中の水分及び周りの液体を物理的に吸着する形の吸着物質を選定した。これは、食品梱包への適用に際して、化学的な結着により予期しない水分と吸着剤との間の反応副産物による問題を予防するためである。また、吸着剤の製造工程を把握して、化学的な処理が最小化される物質を選定した。これもまた、食品の梱包への適用に際して引き起こされる問題点を極力抑えるためである。フィルム製作への適用時の加工適性を考慮して、フィルムへの混入のための適性な粒度への加工可能性と量産への適用時の経済性を考慮して、入手しやすい物質などを主として選定した。前記基準に基づいて、表1に示す物質を選定した。1-1.物質別の吸着能力の評価対照区であるシリカゲルを含む合計7個の物質について吸湿能力を測定した。ゼオライトは、AKケムテック社から入手し、硅藻土商品名:powerdryは、セナン素材社から入手した。モンモリロナイトmontmorillonite:MMTは、サザンクレイ社USAから入手し、予備実験を通じてClositeNaを選択して実験を行った。ポリアクリル酸部分ナトリウム塩polyacrylicacidpartialsodiumsalt;PAPSSやや架橋化されているは、アルドリッチ社USAから入手し、アタパルジャイトattapulgite:ATPGはバスフ社韓国から入手した。アクリルアミド合成アタパルジャイトattapulgitesynthesizedacrylicamide;ATPGAAは、図2に示す過程を通じて合成し、シリカゲルは株ドクサンから製品を入手した。ゼオライトは、表面の陰イオンを陽イオンに置換して、ガスの吸着能力を向上させた物質であり、Powerdryは、800°Cにおいて焼成した後にCaOに沈殿及び乾燥させた硅藻土である。ClositeNaは天然MMTであり、PAPSSはおむつの中間層に混入されている物質である。ATPGは、アルミナマグネシウムが水和された無機物であり、吸着能力があり、ATGAAは、超吸収剤としての活用可能性がある物質である。最後に、シリカゲルは、既存の食品梱包に適用されている代表的な吸収剤であり、本実験では、対照区としての役割を果たす。相対湿度条件下で各物質の吸湿能力を測定した。前処理を施した物質を使い捨てAL皿にそれぞれ5gずつを電子はかりSartoriusAgGottingenCP224S、±0.0001gを用いて計って移した。物質の初期重さWiは5gであり、貯蔵後に19日間それぞれ20°C、30°C、40°Cの温度で保管し、開封して19日間の重さの増減を測定した。19日後の重さWfから初期の重さを差し引いた値は、物質5gが19日間吸着した大気中の水分の量となり、これを初期の重さで割った値は、物質lgが吸着した水分の量として計算される。これを数式で表わすと、下記の式1の通りである。6つの相対湿度に固定された密閉容器の内部において行った。密閉容器としては、開閉可能なプラスチック容器を用いた。なお、内部システムは、図3の通りである。相対湿度は、飽和塩溶液saturatedsaltsolutionを用いて調節した。用いた塩の種類は、KCl、NH4NO3、Na2Cr2O7H2O、CaCb、NaOH、K2SO4であり、これらの塩はそれぞれ30、40、50、60、70、80RHを造成可能な塩である。これらの飽和塩溶液の貯蔵温度に応じて造成される相対湿度の違いはある。図3に示すように造成したシステム内部の実際の相対湿度を測定するために、データロッガーセンサーSK-Sato、SK-L200THn、日本東京を用いた。温度別に実際に測定した相対湿度は、表2の通りである。温度は、大型恒温恒湿器を用いて、温度のみを調整した。20°C±0.5°C、30°C±0.5°C、40°C±0.5°Cに造成し、各温度は、常温、夏場の外部温度、夏場の貯蔵倉庫の温度を想定して設定した。最終の適用対象が乾製品の保管環境を描いており、温度による物質の吸着能力が及ぼす影響を把握した。1-2.結果及び解釈各物質別の吸湿量の結果値は、前記式1を用いて導き出した。それぞれの結果を図式化すれば、図4の通りである。図4に示すように、PAPSSが7個の物質のうち最も大きな吸着能力を示し、その次は、ATPGAAが優秀であることが分かった。各物質別の吸着能力は、表3~4に示す通りである。上記の値は、実験環境下の値を示すものである。実験環境以外の条件下での値を推定するために、数学的モデルを用いた。この方法は、既存の等温吸着曲線の解釈に用いられる方法であり、既存に用いられた数学的なモデル式を用いて、最適なモデルを探してその他の環境下での値を推定した。用いた数学的なモデルは、表5に示す。モデリングの判断基準としては、相関係数であるR2値を選定し、物質別に選定されたモデル及び数式に表現された定数の値は、表6の通りである。上記表6を用いて、適用される対象の主な温度を知ると、当該温度において物質が吸湿する水分の量をR2値の確率で推定することができる。本実施例を通じて、7個の吸湿物質のうちPAPSSとATPGAAの吸湿能力が卓越していることが分かった。これらの2種類の物質は、対照区であるシリカゲルと比較したときに、PAPSSは約6倍、ATPGSSは約4倍の吸湿能力を示している。また、数学的なモデルを用いたモデリングを通じて、全範囲の相対湿度に対する論理的な類推が行える方法を誘導し、これは、適用対象に応じて物質の含有量を決める根拠を推論することができる。本実施例の結果を実際のフィルムの製作に供した。<実施例2>シートの製作を通じたフィルム製作への適用可能性の分析前記実施例1に従い、PAPSSとATPGAAの2種類の吸湿物質を選定した。これらを梱包材に適用するための研究を行った。先ず、汎用プラスチックであるLDPE樹脂を用いて、シートを製作した後に、物性及び物質分散性の評価を行った。最終目的品である機能性フィルムの開発の中間段階であるシートの製作を通じてフィルムの開発可能性を評価した。2-1.シートの製作及び分析ホットプレスを用いてシートを製作し、温度及び圧力をそれぞれ200°C、10MPaにした。シート樹脂としてLDPE樹脂を用い、機能性物質は、前記実施例1において選定されたPAPSSとATPGAAである。2種類の物質をLDPE樹脂に均一に分散させるために粒度を1000μm以下に調整した。シートの製作時の物質の含有量を決めるために、除湿剤が混入されている食品のうち乾燥のりを基準とし、商用化されている乾燥剤であるシリカゲルの適量を基準として、実験結果と比較して、PAPSSとATPGAAの適用時に必要な物質量で換算した。乾燥のりの製品重量分類は、表7の通りである。表7の調査資料によれば、乾燥のりに用いられるシリカゲルの量が平均6gであり、これにより、PAPSSとATPGAAの量は1.7g及び2.45gと計算された。シートの製作に際して混入される物質の量は、この物質が100の吸湿効率を発揮することを想定して決めた。粉末状の2つの機能性物質を樹脂の間に分散させるために分散剤を用いた。粉末状の固体を分散させるのに汎用される物質であるTritonX-100を分散剤として適用した。分散剤の量による分散の度合いを調べるために各シートを製作し、電子顕微鏡を用いて分散の度合いを確認した。製作したシートの物性を評価するために、TA.XT質感分析器textureanalyzer、stableMicroSystemLtd、UKを用いて引張り強度と伸び率を測定した。用いたロードセルは50kgfであり、シートの平均厚さは1.14±0.5mmであり、試片の大きさは横lcm、縦10cmであった。1つの実験区あたりに5つの試片を製作して測定した。2-2.結果及び解釈シートの製作前にTritonX-100の分散効果を目視で確認し、ホットプレス工程中に分散剤が流れ出る現象を防ぐために分散剤の使用量を確認した。1gのPAPSSにつき、分散剤を、物質重量に比べて1.5倍、2.0倍、2.5倍用いた。シートの製作に分散剤を適用する理由は、機能性物質の分散効果だけではなく、ホットプレス工程中に物質を受けるアルミニウム箔を引き剥がしやさしくするためである。同様に、2.0倍と2.5倍の分散剤を用いたときに分散効果があることが分かる。電子顕微鏡を用いた観察は、シートの特定の部分を選定して行い、選定された部分を2400倍拡大して確認した。2.5倍の分散剤を用いたシートの観察結果は、図5の通りであり、2.0倍の分散剤を用いたシートの観察結果は、図6の通りである。図5における番号をつけた部分を電子顕微鏡を用いて拡大し、その写真は右側部分に示す。共通的に、黒色で表示された部分がPAPSSまたは分散剤が固化されている部分であるといえる。1番区域で物質が分散された模型と大きさであり、平均サイズは7.09μmである。2番区域で周りの部分に黒い斑点が見られるが、真ん中の部分は空いているドーナツ状を呈する。これは、プレス工程中に発生する傷つき状であり、球状の樹脂の周りに物質が取り囲まれた状態で分散されずに溶けてシートとなった形状である。2番区域で現れた形状は3、4番区域でも見られ、これは、プレス工程の特徴であるといえる。黒い斑点がPAPSSであるため、全般的な分散状態は良好であるとはいえ、部分的に分散されず、液状分散剤による凝集が発生したことが分かる。図6の電子顕微鏡による拡大写真をみると、全般的にPAPSSが図5のように打ち込まれている形状が見られず、波状模様が見られた。これは、分散剤の量が少量であるため圧力による分散時の分散量が少量であり、分散剤がシートの内部に残存しているものと考えられる。すなわち、波状模様の内部に物質があるものと認められる。電子顕微鏡を用いた観察結果、液状分散剤を用いて物質を分散させようとする試みは困難であるものと認められ、分散剤と粉末とが接触するときに発生する凝集現象とシートの製造方法が抱えている問題を考慮したときに、機械的な方法を用いて分散を行う必要があるという結論を導き出した。製作したシートの物性の実験結果は、表8及び図7に示す。LDPEデータを基準として比較したところ、伸び率は50~60の間の値を示し、引張り強度は平均的に70の値を示す。分析後に切断されたシートを観察したところ、切断された位置はそれぞれ異なるが、共通して物質が固化されている部分で切断が行われた。分散剤の使用量による比較は、PAPSSの場合のみを示し、分散剤の使用量が多い場合に、伸び率と引張り強度の側面で優れた結果を導き出すことができた。これは、要するに、物理的な混合時に分散がフィルムまたはシートの物性に影響を及ぼすということを示す。<実施例3>フィルムの製作3-1.フィルムの製造シートの製作を通じた実験の結果、分散剤を用いた分散は、粉末状の機能性物質が接触と同時に発生する凝集現象などによってあまり有効ではないことが分かる。したがって、機械的な分散を選択し、その方法により樹脂との調合を通じてペレットを製作して1次的に分散させた後に、フィルムの押出過程を通じて2次的に分散させるという方法を選択した。調合は、韓国江原道原州市所在の株NPIにおいて、ツインスクリュー射出成形装置を用いて行った。このとき、レジンとしては、フィルム用のLLDPEであるHanwha3126を用いた。PAPSSとATPGAAはフィルムの製作に際して、粒度による物性低下などを極力抑えるために、粒度を100網目にして用いた。ペレット内部の機能性物質の含量は、重量に対して10に合わせて製作をした。各区間の温度は、シリンダーlは150°C、シリンダー2は150°C、シリンダー3は160°C、アダプターは170°C、キャリアは170°C、ダイ1は170°C、ダイ2は170°Cに設定し、内部速度は40rpmであった。機能性物質が10の濃度で添加されたペレットは、韓国慶南梁山市所在の株ARTSにおいて0.7mmの厚さにブロー押出してフィルムに製作した。製作したフィルムは、対照区であるLLDPEフィルムをはじめとして、物質別の濃度を0.5、1、2、4にして合計9種であった図8参照。フィルムの重量は、表9に示す。製造工程中に、PAPSSが添加されたサンプル2~5は、発泡の傾向を示し、PAPSSが160°Cで発泡することが分かる。発泡現象は、PAPSSの熱分解によるものと推測される。参考までに、実施例2において、ホットプレスを用いてシートを製作するときには、200°Cにおいて5分間熱に露出されても分解傾向を示さなかった。このような現象は、製造工程中に押出器において持続的な熱及び圧力によって分解されるためではないかと推測される。これに対し、ATPGAAは、粘土と高分子との合成物質であるため、熱に対して安定していることが分かる。これは、混性物質の特徴であり、無機物の熱安定性及び剛性と有機物の機能性とが複合化されたためであると結論付けることができる。3-2.フィルムの分散度の評価フィルムの分散度の評価のために、前記実施例3-1の各フィルムを一定の大きさである0.25m2の面積と0.07mmの厚さに切断し、各試片の重さ約lgを基準としてを測定した基準で評価した。フィルムの初期の重さの測定を通じて物質の分散有無を判断比較した。フィルムの初期の重さ及び分散が100行われたという仮定下で計算された試片内の物質の重さを表10に示す。表10に示す結果から、物質の分散の度合いを予測することができる。0.5の物質量を基準として評価したときに、試片内にある機能性物質の量が予測値よりも多量であることが分かるが、製作したフィルムの外形を比較評価すれば、比較的によく分散されていることが分かる。ATPGAAとPAPSSの量を比較したときに、ATPGAA量の予測値との相対比較差がPAPSSよりも小さく現れて、分散がPAPSSよりも上手になされているものと考えられ、物質のフィルムの分散度の差は、PAPSSの160°Cにおける熱分解による発泡特性とは異なり、ATPGAAの場合に、ポリマー基盤物質によって同じ条件下でのフィルムの製造に際して分散差が発生したものと認められる。機械的な分散過程で、PAPSSの熱分解及び発泡によってLLDPE溶融液の粘度が固体粒子として存在したときに比べて増大して、フィルムの分散に障害要素として働いたものではないかと推定される。3-3.フィルムの吸湿能力の評価前記実施例3-1の各フィルムを横10cm、縦25cmに切断して、前記実施例1-1において、吸湿物質の吸湿能力のテストと同じ方法により行った。このとき、温度は20°Cであり、期間は10日間であった。その他の条件は、実施例1-1と同様にした。裁断したフィルムにある吸湿物質が100分散されているという仮定下で推定して、物質量を計算した下記の式2。フィルムの初期の重さと、最終的な重さとの違いを物質量で割って、フィルムの吸湿能力を測定した。その結果を表11及び図9に示す。図9は、LLDPEフィルムに含浸されているPAPSSまたはATPGAA物質lgが吸着した大気中の水分の量を示す。図9の20°Cにおける機能性物質の吸着能力の結果と比較すれば、機能性物質付きフィルムは、吸湿能力の低下の違いを示す。これは、機能性物質の吸湿能力の測定に際して、PAPSSが最高の吸湿力を示すものの、フィルム製作への適用のための製造過程で熱分解によって吸湿能力がATPGAAに比べて低下したためであると認められる。LLDPEフィルムに含浸されているATPGAA物質の場合にも、既存の物質の吸湿能力に比べて低い吸湿力を示す理由は、機能性フィルムのLLDPEが水分吸着に際して干渉するためであると認められる。10日間の貯蔵試験の間に添加された機能性物質の濃度が増大するほど、吸着能力が増大する傾向を示し、貯蔵期間が長いほど最終的な物質の吸着効率は同じであると認められるが、10日間を基準として発生した吸着率の違いは、進行される水分吸着速度に違いが生じたことに起因するものと予測される図10参照。3-4.フィルムの物性の比較PAPSSとATPGAAの含量の変化によるフィルムの機械的な物性を比較分析するために、引張り強度と伸び率を測定した。試片の厚さ及び大きさなどは、通常の引張り強度の標準規格であるASTMD3826方法に従い横25mm、縦102mmに裁断し、TA.XT質感分析器textureanalyzer,stableMicroSystemLtd,UKを用いて測定した。ロードセルは50kgであり、引張り速度は500mm/分であった。各試料別に5以上のサンプルを採取して行った。図11及び図12は、吸湿物質の適用含量別に機能性フィルムの物性の示している。PAPSSの場合に、物質の含量が増大するに伴い、フィルムの物性が変化した。LLDPEフィルムである対照群と比較したとき、PAPSSの添加によって引張り強度は全体的に約68低下する傾向にあった。PAPSSの添加濃度別に比較したときに、0.5添加、1添加、2添加の場合に数値的な違いはあるが、それぞれ偏差は少なかった。これは、重量に対してPAPSSを2まで添加しても引張り強度の低下にあまり影響しないと解釈することができ、4のPAPSSを添加したときには、機能性フィルムの引張り強度はLLDPE対照区のフィルムに比べて約56に低下された。図11のPAPSSの添加による引張り強度の変化と、図12のATPGAAの添加による引張り強度の変化を比較すれば、ATPGAAを添加したときに引張り強度の低下率が比較的に小さいことが分かる。フィルムの製作に際してPAPSSの添加による発泡現象が見られ、これは、160°CにおいてPAPSSが熱分解されて変化されることによる物性低下がさらに進んだためであると認められる。図11の伸び率は4のPAPSSにおいて急激な低下を示し、0.5、1、2の添加時に伸び率の低下は発生するものの、物質の量による伸び率の低下の違いは少ないことが分かる。図12のATPGAAの添加による物性の変化は、図11のPAPSSの添加による物性の変化とほとんど同じ傾向を示し、PAPSSを添加したフィルムと比較して引張り強度は高かったが、ATPGAAを添加したフィルムの方が伸び率が低いものと評価された。これは、ATPGAAが粘土基盤の無機物質であるため、所定の含量以上を適用すれば、高分子フィルムの物性を急激に落とすものと認められ、これに対し、PAPSSは、ポリマー基盤の物質であるが、やはり所定の含量以上を適用すれば、高分子樹脂フィルムとの化学的な結合が行われず、独立的な状態で樹脂マトリックス間の空き空間に位置するものと予測され、基本的に両物質の適用による物性差は、化学的な構造特性の違いによって得られる伸び率の値であると解釈される。3-5.結果表12は、各フィルムの吸湿能力の評価結果を示すものであり、20°Cにおけるシリカゲル、PAPSS、ATPGAAの吸湿量と、各原材料物質を2添加した機能性フィルムの吸湿量とを比較して示すものである。2吸湿物質を添加した機能性フィルムは、引張り強度または伸び率の変化があまりなく、しかも、吸湿量が高かった。データの相互比較は、環境条件である相対湿度別の割合で示す。PAPSSが2添加されたフィルムは、PAPSS原物質に比べて、最大約33の水分吸着効率を示したが、シリカゲルと比較したときに、相対湿度50以上の条件下ではほとんど同じ値またはそれ以上の水分吸着力を示した。ATPGAAが2添加されたフィルムの場合にも、50RH以上の環境条件下でシリカゲルが有する水分吸着値以上の吸湿能力を示した。ATPGAAとPAPSSの物質選定過程及びフィルム適用、フィルム製作後のフィルム物性及び吸湿力を分析したところ、ATPGAAとPAPSSはシリカゲルに代えうる優れた水分吸着剤であると認められ、フィルムの製作に適用するときの梱包フィルムの物性低下率及び吸湿力を考慮して、重量に対するフィルムの製造のための2吸湿物質の添加量は、製品の梱包材機能を有しうるものであることが分かる。なお、フィルムの押出製造工程でPAPSSの熱分解によってPAPSSの吸湿能力が低下したと評価されたが、部分的に発生しただけであり、フィルムの全体の吸湿能力の喪失はないことが分かる。"