"建築鉄骨構造物において、向かい合わせた2本のH形鋼端面に単数又は複数のダイアフラムを挟み、該2本のH形鋼フランジ端面とダイアフラム端面との間で溝溶接して2本のH形鋼を溶接接合することを特徴とするH形鋼の溶接接合方法。従来の建築鉄骨柱梁接合部では、殆どが図1で示すサイコロで製作されており、図1及び図2に示すように、ダイアフラム1鋼管2裏当金10エンドタブ等部材が多く、溶接6は鋼管2の周囲に一周しており溶接量が多い。そのため、部品製作コストが掛かると共に、サイコロ製作後鋼管柱から張り出したダイアフラムが折れ曲がり、いわゆる傘折れ現象が起きて、ダイアフラム1と梁フランジ4との間で目違いが起こりやすいと言う問題がある。このようにダイアフラムが柱から張り出していると外壁を該ダイアフラムの外に作る必要があり建設上取り合いが悪くなると共に居住空間が狭くなる。また、ダイアフラムの使用材料が増加するなどの問題がある。また、裏当金10を鋼管2の端部内周に取付け仮付溶接8を行うのは手間とコストが掛かる。また、鋼管2とダイアフラム1の溶接6を全周に亘って行うため、溶接量が多いので溶接残留応力が大きくなるだけでなく、裏当金10を用いると部材4,5との間で切り欠きが出来て応力集中が発生し、強度を弱める結果となる。また、図2に示すように、従来、スカラップ11を用いているが、ダイアフラム1が存在しているために、該スカラップ加工が手間の掛かるものとなっている。スカラップ11を省略するにしてもダイアフラム11の板厚が梁フランジ4の板厚よりも大きいため、梁フランジ4の開先加工が難しい面がある。更に、一般に溶接熱影響部は脆化し易いという事があり、従来、2つの溶接部が近接する場合、両溶接部による熱影響部が重なって脆化が更に促進されないように、両溶接部は該熱影響部が重ならないように遠ざけるようにするのが通例である。特に、両溶接部による溶接熱影響が重なった部分が外面に露出すると問題である。図2に示すように柱5とダイアフラム1との溶接部6が、梁4とダイアフラム1との溶接部7に近接し両溶接部に挟まれた共通の溶接熱影響部が外面に生じると該熱影響部は単一の熱影響部よりも脆化しやすいと言う現象がある。このような現象のために、柱梁接合部の脆性破壊強度疲労強度及び塑性変形性能が低下するという問題が起こる。従来、建築鉄骨の組立は、工場においてサイコロと短尺梁を取り付けてパネルゾーンを製作し、該パネルゾーンに柱を溶接で繋ぎ、通常は建物の3階分の長さに製作し、建設現場でパネルゾーン付きの柱を直立させてから短尺梁間を長尺梁でボルト接合により連結して行う。この従来工法は、梁付きの柱は梁が1メートル程度の短尺とは言え柱に直交して2~4方向に張り出すことがあるため工場から現場へ運送する効率が悪く、建設現場での梁同士の多数のボルトを使った接合に工数と費用が溶接よりも掛かるという問題がある。一方、図7に示す内ダイアフラム方式の柱梁接合部は、鋼管柱の端部から離れた位置にある内ダイアフラム1を内部が良く見えない状態で鋼管内面に溶接接合させる必要があり、その場合内面の溶接施工が難しくなると共に、鋼管柱5の外側のH形鋼梁フランジと高さ位置を合わせることが難しく梁フランジから内ダイアフラムへ応力が伝えにくくなり柱梁接合部の強度が低下しやすいという問題が存在する。当然のことながら、この内ダイアフラム方式では、該内ダイアフラムを鋼管内面に溶接するため、鋼管を内ダイアフラムの近傍で切断する必要がある。更に、その切断によるその後の突合せ溶接が必要になり、それらの工数が大きく掛かることになる。また、従来はダイアフラムと鋼管の短管からサイコロを製作する小組立工程と、それから、このサイコロにH形鋼梁を取り付ける中組立と、サイコロにH形鋼梁を取り付けたものに鋼管柱を取り付ける大組立を行う方法を採用している。この従来方法では、鋼管柱は各階ごとに切断して溶接接合する必要があり、複雑で製作工数が大きく掛かると言う問題がある。また、引用文献3では、ボルト孔が鋼管柱を貫通させているので、鋼管の強度が低下するし、この強度低下を補うためにはかなりの厚肉の鋼管柱を使用する必要がある。鋼管柱は各階ごとに切断して溶接接合する必要がある。また、本方法では、かなり大きなエンドプレートを必要とする。引用文献4では、図8に示すように、四辺形スロット27の長手方向の端部が角張っているため、角部の加工に手間が掛かり、その角部は溶接時に溶け込みが悪く欠陥が出やすいという欠点がある。また、スロット27の鋼管の幅方向の位置はダイアフラムを十字形にするために鋼管のほぼ中央であるが、梁を鋼管柱の端寄せにする場合に難しい面がある。このような諸課題は、種々研究した結果、図1及び図2に示すような部材1と2で構成されるサイコロではダイアフラムの柱からの張り出しを無くして、例えば、図10及び図16に示すように、柱貫通ダイアフラムを内ダイアフラム1に変更して、梁位置に相当するところに、梁フランジの端部で肉盛溶接により拡大されたフランジ幅より長く且つ該梁フランジ厚さより幅広にした貫通長孔を、錐を用いて端部を円弧にした貫通長孔即ちスロット27を開けて、柱5と内ダイアフラム1との溶接部6を溝溶接にして、梁4を、柱5に該溝溶接部を含めて溶接接合させれば解決することを見いだした。また、上記貫通長孔を更に長くして柱全周に亘って加工することによっても解決できることを見いだした。さらに、この方法を、向かい合わせた2本のH形鋼の溶接接合方法に適用できることを見出した。すなわち、本発明は、ダイアフラムの量を減少させることができるとともに、溶接箇所を減少させることができて、製作工数と製作費用の低減を図ることができるH形鋼の溶接接合方法を提供するものである。請求項1に係る発明では、第1の構成は、建築鉄骨構造物において、2本のH形鋼端面にダイアフラムを挟み込むことであり、第2の構成は、2本のH形鋼フランジ端面とダイアフラム端面との間で溝溶接して2本のH形鋼を溶接接合することを特徴とする方法である。本発明の新規性は、内ダイアフラムをH形鋼同士の接合に適用し、H形鋼フランジと内ダイアフラムを溝溶接していることである。請求項1に係る発明では、貫通型のダイアフラムを挿入する場合に比較して、ダイアフラムの量を縮減させることができるし、溶接箇所を2カ所から1カ所に縮減させることができて、製作工数と製作費用の低減に役立つ。鉄骨構造物柱梁接合部の梁と内ダイアフラム直結工法について実施の形態を次に述べる。本発明の実施の形態について説明する。本発明では、図12に示すように、鋼管柱5の梁フランジ取付位置に、該鋼管柱5の全周に亘る貫通長孔27を、機械的切断又は熱的溶断により開ける。機械的切断とは、鋸切断、バンドソー、フライス盤などであり、熱的溶断とはガス切断、プラズマ切断、レーザ切断などである。また、図13に示すように、該鋼管柱5の全周に亘る貫通長孔27を機械的切断又は熱的溶断により開ける場合に、鋼管柱5の梁フランジ取付位置4A部分だけ溝幅を梁フランジ板厚より大きくし、他の部分をより溝幅を小さくするようにする。その場合、大きい溝幅の端部29は直線以外にも円弧又は楕円状にすることができる。また、本発明の実施の他の形態について説明する。図32に示すように、鋼管柱5の全周に亘る該貫通長孔位置にH形鋼フランジ1Aを鋼管柱5内部に設置し、図32イのように該鋼管柱5と該H形鋼の該フランジ1Aを、鋼管柱5の外面から溝溶接22を柱5の全周に亘り行うか、又は、図32ロのように、該鋼管柱5と該フランジ1Aとを鋼管柱5の外面から溝溶接22を柱5の全周に亘り行い、且つ、該鋼管柱5とH形鋼ウエブ又はスティフナーを鋼管柱5の外面から溝溶接5Wをその全長又は一部分について行う。該溝溶接5Wを一部分について行う場合は、H形鋼ウエブ又はスティフナーのH形鋼のフランジ寄りに上下1/6程度実施すれば応力の伝達及び施工上効率が良い。しかる後、図17及び図32に示すように、該溝溶接部22と5Wを含めた鋼管柱5とH形鋼梁フランジ4ウエブ9とを溶接接合し鉄骨構造物を製作する。この場合、貫通長孔の加工に錐孔が不要である。本発明の実施の形態について説明する。図12に示すように、鋼管柱5の梁フランジ取付位置に、鋼管柱5の全周に亘る貫通長孔27を、機械的又は熱的溶断により開けて、図19図20図21及び図22に示すように、該貫通長孔位置一つに単数又は複数の内ダイアフラム1Aを鋼管柱5の内部に設置して、図28イ~トに示すように、該鋼管柱5と該ダイアフラム1を、鋼管柱5の外面から溝溶接22を行い、しかる後、図17に示すように、該溝溶接部22を含めた鋼管柱5とH形鋼梁4とを溶接接合し鉄骨構造物を製作する。図19は、溝溶接継手当たり1枚の内ダイアフラム1Aを使用した全周スロット溶接の開先断面図である。図20は、溝溶接継手当たり2枚の内ダイアフラムを使用した全周スロット溶接の開先断面図であり、2枚の内ダイアフラムをそれぞれの鋼管柱に取り付けておけば、鋼管同士の組立が極めて容易である。図21は、溝溶接継手当たり3枚の内ダイアフラムを使用した全周スロット溶接の開先断面図であり、3枚の内ダイアフラムのうち中央の内ダイアフラムの外径を鋼管内径よりも大きくすると溝溶接部22の断面が減少して溶接作業の工数低減に役立つ。図22は、溝溶接継手当たり1枚の開先付き内ダイアフラムを使用した全周スロット溶接の開先断面図であり、この場合内ダイアフラムの開先先端の外径を鋼管内径よりも大きくすると溝溶接部22の断面が減少して溶接作業の工数低減に役立つ。本発明の実施の形態について説明する。図16及び図17において、鋼管柱5は、該鋼管5の梁フランジ取付高さ位置に梁フランジ板厚相当の柱全周貫通長孔を開けて、該柱全周貫通長孔位置に内ダイアフラム1を鋼管柱5の内部に設置して、鋼管柱5の外面から溝溶接22を行うことにより、鋼管柱5と内ダイアフラム1を溶接接合して、しかる後、該溝溶接部22を含めた鋼管柱5とH形鋼梁フランジ4とを溶接接合17して鉄骨構造物を製作する方法を示している。溶接部17は裏当金10及び仮付8を用いて溶接している。図17に示すように、内ダイアフラム1の形状は鋼管柱内面の形状に合わせたものである。その肉厚は梁フランジ厚さよりも通常5~15mm程度大きく取る。また、図17に示すように、内ダイアフラム1の中央に貫通長孔24を設けて、溶接品質向上、該内ダイアフラム1の鋼管柱5内部への挿入、及びCFT構造のコンクリート充填に役立てる。図29に示すように、内ダイアフラムの角部に貫通孔24Aを開けるとCFT構造のコンクリート充填が更に容易になる。また、溝溶接22は梁が1方向しかなくても梁から掛かる応力を受けるために通常鋼管柱5の側面の4面について行う。また、梁が2方向以上あって、該梁のサイズが異なっている場合は、通常、鋼管柱5の側面の4面に設ける貫通長孔の大きさは最大梁フランジ大きさに対応した寸法のものを用いる。また、本発明の実施の他の形態について説明する。梁が鋼管の中央に設置されなくて、図24に示すように、鋼管柱5の全周スロット溝溶接部22の角部を肉盛22Aしてその角部を盛り上げて梁フランジ4と合わせて溶接し、全周スロット溝工法における梁の端寄せ接合を行うことができる。尚、図23に示すように、全周スロット溝工法でない場合は、鋼管柱5の曲がり部でない平面領域で梁フランジ4の端寄せが可能である。本発明の実施の形態のうち、鋼管柱内へのH形鋼の設置方法について説明する。図10に示すように、該鋼管5の梁フランジ取付位置に、該梁フランジの端部で肉盛溶接により拡大されたフランジ幅より長く且つ該梁フランジ厚さより幅広にした貫通長孔27を開け、該貫通長孔位置27にビルトH形鋼フランジを鋼管柱5の内部に設置する場合、図9に示すように、上下H形鋼フランジを、梁フランジ間隔を保ちながら柱内H形鋼ウエブ25で仮付溶接又はすみ肉溶接又は突合せ溶接で固定し、鋼管柱5の端部開口部から鋼管柱5の内に挿入し所定位置27に設置する。そして、図10及び図11に、該鋼管柱5の梁フランジ取付位置4Aに、該梁フランジ幅の端部で肉盛溶接により拡大されたフランジ幅より長く且つ該梁フランジ厚さより大きくした貫通長孔27長さLを、該貫通長孔端部において錐孔27Bを開けたのち該錐孔間即ち貫通長孔の中央辺をガス切断、プラズマ切断、レーザ切断等の溶断又は鋸切断により開けた外観図を示す。この貫通長孔27は長さLの長孔であるが、任意に大きくすることができ、梁フランジの幅が大きくなれば、鋼管柱の幅一杯まで長くすることができる。本発明に係る発明の他の実施の形態について説明する。本発明において、図9、図30及び図32イ、ロに示すように、梁ウエブ9の延長上へ梁ウエブの厚さ以上の柱内H形鋼ウエブ25を上下H形鋼フランジ1A間に溶接接合26させて、溶接接合した該H形鋼フランジ1Aと該H形鋼溶接25を鋼管柱5の端部開口部から鋼管柱5の内に挿入し所定位置に設置し、図18の如くH形鋼フランジ1Aと柱5との溝溶接22をし、柱梁接合部の高強度性能要求に応じて該柱内H形鋼ウエブ25を鋼管柱5と溝溶接5Wさせ、更に、該溝溶接部5Wに該梁ウエブ9をすみ肉溶接23させることを特徴とする鉄骨構造物の製作方法である。この柱内H形鋼ウエブ25と鋼管柱5との溝溶接5Wは梁取付側だけでなく梁が無くてもその反対側の柱5にも溝溶接を実施する。また、図32の該すみ肉溶接23は突合せ溶接で行うことも可能である。また、本発明の実施の他の形態について説明する。図9及び図14に、フランジに柱内H形鋼ウエブをそれぞれ一方向及び2方向に取り付けた状態の図を示す。図14イは柱内H形鋼ウエブ同士を溶接で連結した場合であり、図14ロは縦柱内H形鋼ウエブの水平長さをコラム径の約半分にしてフランジに溶接で取り付けた場合である。このH形鋼フランジ1Aを、鋼管柱5内の貫通長孔位置に溶接接合で取り付けた状態を、図30及び図31に示す。図28イには、鋼管柱5とダイアフラム又はH形鋼フランジとの溝溶接22の状況を断面図で示す。該溝溶接22を実施した後に、図30及び図31に示すように、梁フランジ4を溝溶接22の上に重ねて溶接接合17する。尚、本発明で実施する溝溶接とは、鋼管に細長い貫通長孔を開けて90°に近い開先角度の溝状の開先加工を行い、そのルート部にダイアフラムH形鋼フランジを宛がい完全溶け込みを行うグループ溶接である。その貫通長孔の少なくともルート部の幅はH形鋼フランジ板厚以上となる。本発明の実施の形態について説明する。図36及び図37に示すように、直交する二つの梁3と3Aの梁せいがそれぞれH1とH2で異なり、高さ位置の異なる2枚の下フランジ4に対して2枚のダイアフラムを用いる代わりに、それを1枚の厚板のダイアフラム1Tを鋼管柱5内に設置する。そして、該1枚のダイアフラム1Tに対し1つの全周貫通長孔27Cを設けて鋼管柱5の外面から全周溝溶接22を実施し梁3と3Aを取り付けて、鉄骨構造物を製作する。2枚のダイアフラムを用いれば2個の全周貫通長孔と溝溶接22が必要であるが、本発明では、厚めの1枚のダイアフラム1Tで2枚のダイアフラムを代用して、しかもそれぞれ1つの全周貫通長孔と溝溶接22を施工するだけで済む。この実施の形態は、ダイアフラムの代わりにH形鋼フランジを用いる場合でも同様である。本発明の実施の形態について説明する。本発明の実施の形態のうち、方向及び梁せいの異なる梁を2種類以上柱に接合する場合の鋼管柱内への内ダイアフラムの設置方法について説明する。本発明において、図34及び図35に示すように、直交する二つの梁3と3Aの梁せいがそれぞれH1とH2で異なり、高さ位置の異なる2枚の下フランジ4に対して2枚のダイアフラムを用いる代わりに、それを1枚の厚板のダイアフラム1Tを鋼管柱5内に設置する。そして、該1枚のダイアフラム1Tに対し4つの貫通長孔を設けて鋼管柱5の外面から溝溶接22を実施し梁3と3Aを取り付けて鉄骨構造物を製作する。2枚のダイアフラムを用いれば8個の貫通長孔と溝溶接22が必要であるが、本発明では、厚めの1枚のダイアフラム1Tで2枚のダイアフラムを代用して、しかも4つ以下の貫通長孔と溝溶接22を施工するだけで済む。この4つ以下の貫通長孔の大きさはいずれも最大梁に対する貫通長孔の大きさ同等かそれよりも大きくする。この実施の形態は、ダイアフラムの代わりにH形鋼フランジを用いる場合でも同様である。本発明の実施の形態について説明する。図25において、鋼管柱5を柱梁接合部ごとに切断することなく、該鋼管5の梁フランジ取付位置に局部又は全周貫通長孔を開けて、該貫通長孔位置にH形鋼フランジ1A又は内ダイアフラム1を鋼管柱5の内部に設置して、鋼管柱5の外面から溝溶接22を行うことにより、鋼管柱5と内ダイアフラム1Aを溶接接合して、しかる後、H形鋼梁フランジ4の端部内面を肉盛溶接14して開先加工をした後、該溝溶接部22を含めた鋼管柱5とH形鋼梁4とを溶接接合17して鉄骨構造物を製作する方法を示している。溶接部17は肉盛溶接14及び仮付8を用いて溶接している。通常、図30に示すように、内ダイアフラムの形状は4角形の角を切り欠いたものであるが、図17又は図18に示すように、鋼管柱内面の形状に合わせたものでも良く、その肉厚は通常梁フランジよりも5~15mm程度大きくとる。本発明の他の実施の形態について説明する。本発明において、溝溶接22を行う場合又はH形鋼梁3のフランジ4を溝溶接部22に突合せ溶接17する場合に、図26に一例を示すように、該内ダイアフラム1の接合端部の上下両面、該H形鋼フランジ端部の上下両面、又は該H形鋼梁フランジ4の接合端部の裏面又は側面に、それぞれ開先側溶接施工前に予め肉盛溶接14をして鉄骨構造物を製作する。なお、本発明において、内ダイアフラム1の端部両面に肉盛溶接をする代わりに、図33に示すように、H形鋼フランジ1A又は内ダイアフラム1の端部両面に裏当金10を仮付溶接8により取り付けておく方法も内ダイアフラム1と鋼管5との溝溶接を安定的に実施する良い方法であり、本発明の応用例の一つである。この場合、この裏当金を用いた場合に、裏当金10を付けない場合よりも、H形鋼フランジ1A又は内ダイアフラムの厚さを大きくすることなく溝溶接22を安定的に行うことができる。なお、必要により、図32ロのH形鋼ウエブ又はスティフナーの溝溶接側に同様の裏当金10を、H形鋼ウエブ又はスティフナーの端部に仮付溶接8により取り付ける方法も本発明の応用例の一つである。本発明において、図29に、柱梁接合部内にセットされた四隅又は中央に貫通長孔を設けたH形鋼フランジ又はダイアフラムの上面図を示す。イは局部スロット溶接の場合で、ロは全周スロット溶接の場合である。H形鋼フランジ又はダイアフラムの四隅に貫通長孔24Aを開けた場合に、柱5をメッキする場合やCFT構造のコンクリートを隅々まで充填するのに有効である。ハは全周スロット溶接の場合で、ダイアフラムの4隅の貫通孔はダイアフラムの外周と連続して切断できる一筆書きの貫通孔である。中央に別途孔を開けることもできる。ハはロと同様に、柱5をメッキする場合やCFT構造のコンクリートを隅々まで充填するのに有効である。ロのばあいよりも短時間にダイアフラムの切断加工が可能になる。本発明において、図23は、通常の短いスロット溝溶接部を柱5の角部即ち曲部近くまで端寄せして該スロット溶接部と梁を接合した場合を示す。図24は、全周スロット溶接の鋼管柱角部のスロット溝溶接部を肉盛して梁を鋼管柱の端部まで寄せた場合の例である。本発明において、鋼管柱に角形鋼管及び円形鋼管を用いる。本発明において、柱内に用いるH形鋼として溶接組立H形鋼又はロールH形鋼を用いる。角形鋼管柱内に用いるH形鋼フランジの角部は、該角形鋼管の角部に合わせて切断するか又はスニップカットを行う。円形鋼管柱内に用いるH形鋼フランジは、該円形鋼管の内径に合わせて切断する。本発明の実施の他の形態について説明する。図27に示すように、柱天頂部で全周スロット溶接を行って梁を取り付ける場合、天頂部の梁取付部以外はすみ肉溶接で柱と梁を接合させる。本発明の実施の他の形態について説明する。図38イに示すように、鋼管柱5とダイアフラム1を接合する場合に、凡そ3~10mm厚の薄ダイアフラム1Uをダイアフラム1に取り付けてからスロット溝溶接を実施する。尚、この薄ダイアフラム1Uのダイアフラム1への取り付けは、該薄ダイアフラム1Uの中央貫通孔24内に仮付溶接33で行う。鋼管柱とダイアフラムを初層溶接31を実施した状態を示す。図38ロは図38イ又は図21の変形である。図38ロに示すように、鋼管柱5と中実のサイコロ32を接合する場合に、凡そ3~10mm厚の薄ダイアフラム1Uを鋼管柱5内のサイコロ32に取り付けてスロット溶接を実施する。尚、この薄ダイアフラム1Uのダイアフラム1への取り付けは該薄ダイアフラム1Uの中央貫通孔24内に仮付溶接33で行う。この場合、初層溶接が容易で、ルート部に切り欠き即ちノッチができにくいのが特長で、応力集中が従来の裏当金よりも緩和されるのが特徴である。請求項1に係る発明の実施の形態について説明する。図39に、H形鋼梁同士の従来工法による接合を示す。図に示すように、通しダイアフラム1がH形鋼梁3に挟まれた形である。2本のH形鋼3は通しダイアフラム1を挟んで裏当金10を用いて溶接17がなされている。本発明では、図40イに示すように、ダイアフラム34は内ダイアフラムの形式で2本のH形鋼3に挟まれており、2本のH形鋼3の端面と内ダイアフラムの端面とで溝溶接35がなされる。角形鋼管と異なるところは、左右の側面に部材がなくて開かれていることである。図40ロでは、角度を持って斜めに2つのH形鋼が溝溶接で接合されている。この場合、鉄骨屋根の溶接接合に適用することができる。図41に示すように、2枚の内ダイアフラム34が3つのH形鋼部材1Aに挟まれて溝溶接35されて、その溝溶接35がH形鋼梁3と継手溶接17されている。図40及び図41では、H形鋼3の内側で、H形鋼フランジと内ダイアフラムとを溝溶接の施工前又は施工後にすみ肉溶接36を行うことが可能である。また、H形鋼3のウエブ9をH形鋼の奥まで切り込んでH形鋼フランジ4を突き出させて内ダイアフラム34の板厚をH形鋼フランジ端部間距離即ち溝幅よりも大きく取ることも可能である。このように、H形鋼フランジと内ダイアフラムとを溝溶接の施工前にすみ肉溶接36を行うことや内ダイアフラムの板厚をH形鋼フランジ端部間距離よりも大きく取ることにより、溝溶接を安定的におこなうことができる。内ダイアフラム及び溝幅は通常梁フランジ板厚よりも2~6mm大きくする。尚、通常ウエブ9と内ダイアフラム34はすみ肉溶接を実施する。また、図40又は図41に示す溝溶接35は、図13、20、21、22、28に示すように、本発明の継手を用いることができる。また、図40又は図41に示す内ダイアフラムのフランジ幅方向の幅は任意に取ることができる。本発明の実施の形態について説明する。図41に、内ダイアフラム34端面又は、該内ダイアフラム端面に加えて該H形鋼ウエブ端面又はスティフナー端面と、鋼管柱5の貫通長孔とを溝溶接35した後、溝溶接35を含めた鋼管柱5とH形鋼梁3とを裏当金を用いずに突合せ溶接させている。この裏当金なしの突合せ溶接17は、一例を挙げればH形鋼梁3のフランジ1Aに35°の片側開先加工をして、水平溶接姿勢で梁フランジ1Aの開先のない内側から溶接して開先のある表側にビードの波を形成させ、その後、開先のある表側から溶接を実施して継手溶接を完了させる。"