"設計ピアサーミル芯からの設計通材方向線をZ軸、これに直交する相互直交2方向線の何れか一方と他方を夫々X軸、Y軸とされたピアサー内に配置されたプラグがバー先端に装着され、該バーのZ軸上の複数箇所が夫々バーステディアユニットで保持された前記バーに対し、ピアサー出口からバー先端に最も近いバーステディアユニットまでのZ軸上の1箇所を、X方向,Y方向から夫々レーザー距離計にて距離を計測し、該計測値を用いてバー曲がり及びピアサー出側通り芯ずれを導出することを特徴とするピアサー出側通り芯ずれとバー曲がりの測定方法。特許文献1に記載される様に、バー詳しくは、プラグバーはある程度曲がりが生じた状態でも繰り返し用いられる特許文献10002。尤も、バーの曲がりが過大となると、特にピアサー詳しくは、ピアサーミルでは、穿孔開始時に、プラグ先端が穿孔素材である丸ビレットの先端面材料先端面の中心から外れ易くなり、ピアサー圧延工程成品であるホローシェル中空素管の偏肉が過大となり易い。ホローシェルでの偏肉が大きいと、下工程プラグミル乃至リーラミルで偏肉を小さくするのは困難である。そこで、従来、3箇月に1回程度の頻度で、オフラインにて人が水糸を用いてバーの全長12mでの曲がりを測定し、測定値が閾値5mm以内なら合格再使用可、閾値超なら不合格再使用不可としていた。然し、人手によるバー曲がりの測定は、個人差による測定誤差が大きくて、実際は不合格バーなのに合格バーと判定し、偏肉不良を招く場合が少なくない。又、バーは曲がっていなくても、バーステディアと呼ばれるバー保持手段が劣化して保持力が弱まると、プラグ穿孔開始時の衝撃でピアサー出側通り芯ずれが起こって、偏肉悪化を招く場合がある。これを防止するにはピアサー出側通り芯ずれの早期発見が肝要であるが、その有効な手段は、これまでに見当たらない。以上の様に、従来では、ピアサーにおいて、バー曲がりの測定精度が十分でなく、又、ピアサー出側通り芯ずれの早期発見手段がないという課題があった。前記課題を解決する為になされた本発明は以下の通りである。1設計ピアサーミル芯からの設計通材方向線をZ軸、これに直交する相互直交2方向線の何れか一方と他方を夫々X軸、Y軸とされたピアサー内に配置されたプラグがバー先端に装着され、該バーのZ軸上の複数箇所が夫々バーステディアユニットで保持された前記バーに対し、ピアサー出口からバー先端に最も近いバーステディアユニットまでのZ軸上の1箇所を、X方向,Y方向から夫々レーザー距離計にて距離を計測し、該計測値を用いてバー曲がり及びピアサー出側通り芯ずれを導出することを特徴とするピアサー出側通り芯ずれとバー曲がりの測定方法。本発明によれば、バー曲がりの測定精度が向上する。又、ピアサー出側通り芯ずれの早期発見が可能となり、バーステディアユニット交換タイミングの適正化が達成できる。図1は、本発明の実施形態の1例を示す概略図である。ピアサー10は、設計ピアサーミル芯Cからの設計通材方向線をZ軸、これに直交する相互直交2方向線の何れか一方と他方を夫々X軸、Y軸とされている。ピアサー10内にはプラグ3が配置され、プラグ3はバー2先端に装着され、バー2のZ軸上の複数箇所Z1,Z2,Z3,Z4が夫々バーステディアユニット4で保持されている。斯かるバー2に対し、ピアサー出口ZEからバー先端に最も近いZ1箇所のバーステディアユニット4までのZ軸上の1箇所ZMを、X方向,Y方向から夫々レーザー距離計1、1Y用にて距離dX、dYを計測する。前記距離の計測値を用いてバー曲がり及びピアサー出側通り芯を導出する方法を以下に述べる。尚、バー2断面の真円からのずれは無視し、X用、Y用のレーザー距離計1は、バー2の軸心がZ軸と一致していれば、dX=X0、dYY0となるように設定されているものとする。図2は、バー曲がりの導出方法を示す概略図である。バー曲がりは圧延休止時の距離計測データ変動は許容範囲内を用い、以下に示す計算方法で導出する。尚、期間毎の距離計測値は、その期間内の許容変動範囲の平均値或いは中央値で代表する以下同じ。バー曲がりの記号をρとする。図2より、M0期は、dX=X0、dYY0なのでρ=0バー曲がりなしである。M1期では、dX=X1、dYY1なので、バー曲がりがある。M0期からのバー中心軸のずれ=Δx、Δy、バー半径=rと置くと、ρ12である。一方、Δx、Δyのずれ前後の円とレーザー距離計の位置関係から次式が成り立つ。X0rX1Δx12Y0rY1Δy12ここで、12内のΔx2、Δy2は実際上、r2に比べて十分小さいから無視できて、結局、ΔxX0X1ΔX、ΔyY0Y1ΔYとなり、よって、バー曲がりρは、ρ2212で導出できる。かくしてオンラインでバー曲がりの測定ができる。人手介入の無い、計器による自動測定なので、測定精度は向上する。図3は、ピアサー出側通り芯ずれの導出方法を示す概略図である。出側通り芯ずれの記号をζとする。図3に示す通り、ζの導出には、バー曲がりなしρ=0のバーの先端に丸ビレット先端面が当たった時点t1からホローシェルがレーザー距離計の測定箇所に到着してバー隠蔽を開始した時点t2までの期間内の距離計測値を用いる。尚、t1直後のピークはバーの先端に丸ビレットの先端面が当たった事による衝撃を反映した異常値であるから採用しない。又、t2後はバーがホローシェルで隠蔽されてしまい、バー迄の距離が計測できないからその時間帯における距離データも採用しない。図3に示される如く、バー曲がりがないのに計測距離が大きく変動するのは、複数のバーステディアユニット4のうちの何れかが劣化し、バーに対する保持力が低下して、t1時点での衝撃により通り芯ずれを生じた可能性が大である。通り芯ずれζの導出方法は、バー曲がりρの場合と全く同様であり、図3の場合、ζは、ζ2212で導出できる。かくしてオンラインでピアサー出側通り芯ずれの測定ができる。これにより、通り芯ずれの早期発見が可能となり、バーステディアユニットの交換タイミングを適正なものとすることができる。上述した本発明によりピアサー出側でバー曲がりと出側通り芯のオンライン測定を行い、測定値を閾値と比較して合否判定を行うようにしたところ、ホローシェルの偏肉悪化の発生頻度が大幅に低減し、又、バーステディアユニットの交換タイミングミスの発生頻度も大幅に低減した。"