"配線ケーブルを把持して機器の筐体フレームにネジ止めするケーブルクランプであって、そのクランプ本体が導電金属になる短冊状シートの中央部位に形成したループ状のケーブル把持部、および該ケーブル把持部から両側に延在して取付穴を穿孔した取付座片を有し、配線ケーブルを前記ケーブル把持部に通して取付座片同士を重ね合わせたケーブル把持状態で、前記取付穴に取付ネジを通してネジ止めするようにしたものにおいて、前記取付座片の一方には、その左右側縁に沿って他方の取付座片を重ね合わせ位置に拘束保持するフェンス状のガイド壁部を起立形成したことを特徴とするケーブルクランプ。請求項1に記載のケーブルクランプにおいて、ケーブル把持部の両側に延在する一方の取付座片にはその先端側の一箇所に丸穴形状の取付穴を穿孔し、他方の取付座片にはその長手方向に沿った複数箇所に丸穴形状の取付穴を穿孔したことを特徴とするケーブルクランプ。ところで、先記した従来構造のケーブルクランプ4は、シールドケーブル3を把持してネジ止めするに際し、外部からの締め付け加圧によりケーブルクランプ4のケーブル把持部4aがケーブルの周面に密着するよう押し曲げ調整すると、そのときに加える力加減で一方の取付座片4cが他方の取付座片4bに対し相対的に図5bの矢印P方向に横ずれ変形してしまうことがある。その結果、双方の取付座片4bと4cを重ね合わせた状態では、取付穴4b-1と4c-1との位置が正しく合致しなくなって取付ネジ5の挿入に支障を来す不具合が生じる。そのために、従来ではケーブル把持部4aの形状を改めて調整し直すなどして対応しているが、その調整作業に手間取ってケーブル配線の作業性,作業能率が悪化する。そのほか、先記した従来構造のケーブルクランプ4では、その取付座片4b,4cに穿孔して取付ネジ5を通す取付穴として、取付座片4cに取付ボルト5のサイズに対応する丸穴形状の取付穴4c-1を穿孔し、他方の取付座片4bには長穴形状の取付穴4b-1を穿孔して太さの異なる各種ケーブルに対応できるようにしている。しかしながら、取付穴の一方が長穴であると、取付ネジ5の締め付け力が緩んだり、ケーブル3に外力が加わったりすると、前記長穴4b-1の範囲内で取付座片4bがその長手方向にずれ動いてケーブルクランプ4のクランプ力が弱まり、その結果としてケーブル把持部4aとケーブル3のシールド層3aとの間の導電性が低下してシールドケーブル3に対する接地抵抗が上昇し、ノイズ対策が十分に機能しなくなるおそれがある。本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、その目的は前記課題を解決して配線ケーブルをネジ止めする作業性の改善,および支持機能の信頼性向上が図れるように改良したケーブルクランプの構造を提供することにある。上記目的を達成するために、本発明によれば、シールドケーブルなどの配線ケーブルを把持して機器の筐体フレームにネジ止めするケーブルクランプであって、そのクランプ本体が導電金属になる短冊状シートの中央部位に形成したループ状のケーブル把持部、および該ケーブル把持部から両側に延在して取付穴を穿孔した取付座片を有し、配線ケーブルを前記ケーブル把持部に通して取付座片同士を重ね合わせたケーブル把持状態で、前記取付穴に取付ネジを通してネジ止めするようにしたものにおいて、前記取付座片の一方には、その左右側縁に沿って他方の取付座片を重ね合わせ位置に拘束保持するフェンス状のガイド壁部を起立形成する請求項1。また、前記構成において、ケーブル把持部の両側に延在する一方の取付座片にはその先端側の一箇所に丸穴形状の取付穴を穿孔し、他方の取付座片にはその長手方向に沿った複数箇所に丸穴形状の取付穴を穿孔する請求項2。上記の構成によれば、次記効果を奏することができる。まず、ケーブルクランプ本体の両端側に形成した取付座片について、一方の取付座片にはその左右側縁に沿ってあらかじめフェンス状のガイド壁を起立形成しておくことにより、このガイド壁部の拘束を受けて双方の取付座片は互いに平行な姿勢で上下に向き合うような位置に保持されるようになる。したがって、先記のようにケーブルクランプを使って配線ケーブルを筐体フレームにネジ止めする作業に当たって、ケーブル把持部に締め付け力を加えてそのループ形状をケーブルの太さに合わせて調整する際に、一方の取付座片に対して他方の取付座片が相対的に横ずれするような従来構造で問題となっていた挙動を確実に阻止して取付ネジをスムーズに取付穴に通してネジ止めすることができ、これにより作業性の改善、作業能率の向上が図れる。また、上記構成に加えて、ケーブル把持部の両側に延在する一方の取付座片にはその先端側の一箇所に丸穴形状の取付穴を穿孔し、他方の取付座片にはその長手方向に沿った複数箇所に丸穴形状の取付穴を穿孔したことにより、配線ケーブルを把持したケーブルクランプを機器の筐体フレームにネジ止めした後の使用状態で取付ネジが緩んだり、ケーブルに外力が加わったりしても、従来構造のように取付座片が長手方向に変位してケーブルのクランプ力が低下するような不具合の発生を確実に防ぐことができ、特にEMCノイズ対策としてシールドケーブルを使用した場合には、その接地支持の信頼性向上が図れる。以下、本発明の実施の形態を図1,図2に示す実施例に基づいて説明する。なお、実施例の図中で図5に対応する同一部材には同じ符号を付してその説明は省略する。まず、本発明の請求鋼1に対応する実施例を図1a~cに基づいて説明する。この実施例のケーブルクランプ4は基本的に図3に示した従来構造と同様であるが、ケーブル把持部4aから延在する取付座片4b,4cのいずれか一方図示構造では取付座片4cについては、その左右側縁に沿って他方の取付座片4bに向け、L字形に起立するフェンス状のガイド壁部4dが形成されている。ここで、ガイド壁部4dの高さはケーブルクランプ4の板厚以上としている。これにより、取付座片4cの上に重なる取付座片4bは、図1cで示すように前記ガイド壁部4dの間に拘束保持されて常に取付座片4cと正しく重なり合うように位置決めされることになる。したがって、このケーブルクランプ4にシールドケーブル3を通した上で、そのケーブル把持部4aとケーブル3のシールド層3aとが密着するよう外部からケーブル把持部4aに締め付け力を加えてそのループ形状を調整する場合に、ケーブル把持部4aに加える締め付け力が多少偏倚しても従来構造図5b参照で述べたように取付座片4bと4cとの間に相対的な横ずれが生じるおそれはない。これにより、ケーブルクランプ4に取付ボルト5を通して機器の筐体フレーム1図3,図4参照にネジ止めする際には、双方の取付座片4bと4cに穿孔した取付穴4b-1と4c-1とが互いに合致しているので、取付ボルト5を取付穴へスムーズに通すことができて作業性が向上する。次に、本発明の請求項2に対応する実施例を図2a,bに基づいて説明する。すなわち、先記の実施例1ではケーブルクランプ4の取付座片4bに穿孔した取付穴4b-1が長穴であるのに対して、図2の実施例では、長穴の代わりに取付座片4bの長手方向に沿った複数箇所に取付座片4cの取付穴4c-1と同じ丸穴形状の取付穴4b-2,4b-3,4b-4が穿孔されている。そして、ケーブルクランプ4に通したシールドケーブル3を把持して筐体フレームにネジ止めするに際して、ケーブル3の太さに適合するように前記取付穴4b-2,4b-3,4b-4のいずれかを選択して取付座片4cの取付穴4c-1に重ね合わせ、この状態で取付ボルト5を通して筐体フレームにネジ止めする。これにより、シールドケーブル3を筐体フレームに接地支持した状態で取付ネジ5が緩んだり、ケーブル3に外力が加わった場合でも、ケーブル3を把持したケーブルクランプ4のクランプ力が弱まってケーブル把持部4aとケーブル3のシールド層3aとの密着度が低下するおそれがなく、安定した接地支持状態を維持することができる。なお、先記の実施例1,2では、ケーブルクランプ4の適用例として、シールドケーブル3を機器の筐体フレームにネジ止めする場合について述べたが、このケーブルクランプ4を適用する配線ケーブルはシールドケーブル3に限定されるものではなく、芯線を絶縁材で被覆した通常の配線ケーブルにも適用可能である。"