"底板上に配置されたシート材束のうち最上位のシート材を静電気力で吸着すると共に2つのローラに掛け回されて周回駆動される無端誘電体ベルトと、前記無端誘電体ベルトに上面を吸着されたシート材を搬送するシート材搬送手段と、前記底板を上下方向に移動させる底板駆動手段とを備え、前記底板駆動手段を駆動して、前記最上位のシート材の上面が前記無端誘電体ベルトに接触する位置まで前記シート材束を移動させ、前記無端誘電体ベルトの周回を一定時間停止させて前記シート材束から最上位のシート材を吸着し、前記吸着した最上位のシート材を前記シート材搬送手段へ搬送するシート材給送装置において、前記無端誘電体ベルトを振動させるベルト振動手段を備えることを特徴とするシート材給送装置。請求項1に記載のシート材給送装置において、前記無端誘電体ベルトは、対応する最小サイズのシート材の搬送方向中央位置から後端位置までの区間に配置されていることを特徴とするシート材給送装置。請求項1または請求項2に記載のシート材分離搬送装置において、前記ベルト振動手段が、回転駆動され、前記無端誘電体ベルトに接触する回転部材を備えて構成されていることを特徴とするシート材給送装置。請求項1または請求項2に記載のシート材分離搬送装置において、前記ベルト振動手段が、前記無端誘電体ベルト内側に設けられた1個以上の突起を備えて構成されていることを特徴とする特徴とするシート材給送装置。請求項1または請求項2に記載のシート材分離搬送装置において、前記ベルト振動手段が、前記無端誘電体ベルトに接触しつつ回転駆動されて前記無端誘電体ベルトを帯電させる電極表面に設けられた突起を備えて構成されていることを特徴とするシート材給送装置。請求項1から請求項5のいずれかに記載のシート材給送装置と、このシート材給送装置で給送されるシート材に画像を形成する画像形成手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置。しかしながら、上述した従来のシート材給送装置にあっては、その機構や動作が複雑で、製造コストが増加するという問題がある。そこで、本発明は、簡素な機構かつ低コストで確実にシート材の重送を防止することができるシート材給送装置、及び画像形成装置を提供することを課題とする。前記課題を解決するための請求項1の発明は、底板上に配置されたシート材束のうち最上位のシート材を静電気力で吸着すると共に2つのローラに掛け回されて周回駆動される無端誘電体ベルトと、前記無端誘電体ベルトに上面を吸着されたシート材を搬送するシート材搬送手段と、前記底板を上下方向に移動させる底板駆動手段とを備え、前記底板駆動手段を駆動して、前記最上位のシート材の上面が前記無端誘電体ベルトに接触する位置まで前記シート材束を移動させ、前記無端誘電体ベルトの周回を一定時間停止させて前記シート材束から最上位のシート材を吸着し、前記吸着した最上位のシート材を前記シート材搬送手段へ搬送するシート材給送装置において、前記無端誘電体ベルトを振動させるベルト振動手段を備えることを特徴とするシート材給送装置である。同じく請求項2の発明は、請求項1に記載のシート材給送装置において、前記無端誘電体ベルトは、対応する最小サイズのシート材の搬送方向中央位置から後端位置までの区間に配置されていることを特徴とする。同じく請求項3の発明は、請求項1または請求項2に記載のシート材分離搬送装置において、前記ベルト振動手段が、回転駆動され、前記無端誘電体ベルトに接触する回転部材を備えて構成されていることを特徴とする。同じく請求項4の発明は、請求項1または請求項2に記載のシート材分離搬送装置において、前記ベルト振動手段が、前記無端誘電体ベルト内側に設けられた1個以上の突起を備えて構成されていることを特徴とする。同じく請求項5の発明は、請求項1または請求項2に記載のシート材分離搬送装置において、前記ベルト振動手段が、前記無端誘電体ベルトに接触しつつ回転駆動されて前記無端誘電体ベルトを帯電させる電極表面に設けられた突起を備えて構成されていることを特徴とする。同じく請求項6の発明は、請求項1から請求項5のいずれかに記載のシート材給送装置と、このシート材給送装置で給送されるシート材に画像を形成する画像形成手段とを備えることを特徴とする画像形成装置である。本発明によれば、簡単な構成かつ低コストで、シート材の重送を防止することができ、また、この分離は搬送中でも実行することができるので、高い生産性を備える。実施形態に係るシート材給送装置は、底板上に配置されたシート材束の最上部に位置する最上位シート材を静電気力で吸着すると共に2つのローラに掛け回されて周回駆動される無端誘電体ベルトと、前記無端誘電体ベルトに吸着された上面シート材を搬送するシート材搬送手段と、前記底板を上下方向に移動させる底板駆動手段と、を備える。そして、前記底板駆動手段を駆動して、前記最上位シート材の上面が前記無端誘電体ベルトに接触する位置に前記シート材束を移動し、前記無端誘電体ベルトの周回を一定時間停止させて前記シート材束から最上位シート材を吸着し、吸着した最上位シート材を前記シート材搬送手段に搬送する。さらに、実施形態に係るシート材給送装置は、前記無端誘電体ベルトを上下方向に振動させるベルト振動手段を備える。このシート材給送装置によれば、簡単な構成かつ低コストで、シート材の吸着状態におけるシート材の重送を防止できる。以下、本発明の実施例以下では単に実施例と記載するに係る画像形成装置について説明する。以下、実施例としていくつかの例について説明するが、本発明はこれらに限定されず、かつ本発明の真の趣旨及び範囲から逸脱せずに、数多くの改良、変更、変形、置換をなすこと及び応用例を想到することが当業者には可能であろう。<実施例1>以下実施例1に係る画像形成装置を図面に基づいて説明する。図1は実施例1に係る画像形成装置の構成を示す概略断面図である。画像形成装置である複写機1は、原稿読取部2と、画像形成部3と、給紙部4とを備えている。この複写機1では、画像形成部3と給紙部4とは分割可能なものである。また、給紙部4には、シート材給送装置5が配置されており、シート材給送装置5は、図示していない給紙カセット内に積層されて配置されたシート材の束以下、シート材束という6の上面に接触し、積載されたシート材束6から最上位のシート材を吸着し分離するシート材給送装置20、分離部9を備えている。本例では、シート材給送装置20は、給紙部4に着脱可能なユニットとして構成されている。積層されたシート材束6の最上のシート材である最上位シート材6aは、シート材給送装置20でシート材束6から吸着分離されて搬送され、分離部9により1枚ずつ給送される。そして分離搬送されたシート材は、レジストローラ対11で移送され、転写装置12において画像形成部3で形成されたトナー画像が転写され、定着器13でトナー画像が熱転写され、排出ローラ14から排紙トレイ15に排出される。なお、以下に説明する本発明に係るシート材給送装置は、上述した電子写真の画像形成装置のほか、他の型式の例えばインクジェット方式の画像形成装置に適用でき、また、上述した複写機のほか、ファクシミリ装置、印刷機あるいはこれらの装置の少なくとも2以上の機能を有する複合機等に適用することができる。また本発明に係るシート材給送装置は、給紙分離装置と称されることもある装置である。以下、実施例1に係る複写機1のシート材給送装置20を図面に基づいて説明する。図2は実施例1に係るシート材給送装置の概略構成を示す断面図、図3は同じくシート材給送装置の概略構成を示す斜視図である。実施例1のシート材給送装置20は、下流ローラ21と上流ローラ22とに巻掛けられた無端誘電体ベルト23を備える。上流ローラ22には駆動源が連結されており、下流ローラ21は従動して回転する。無端誘電体ベルト23は108Ωcm以上の抵抗を有する誘電体例えば厚さ100μm程度のポリエチレンテレフタレート等のフィルムで構成されている。また、上流ローラ22は抵抗値が106Ωcmの導電性ゴム層が表面に設けられ、下流ローラ21は金属で構成される。下流ローラ21及び上流ローラ22はともに接地されている。下流ローラ21はベルトから用紙を曲率により分離するのに適した小径に構成されている。無端誘電体ベルト23が掛け回される下流ローラ21と上流ローラ22とのそれぞれの下端を結ぶ共通接線は、シート材束6の上側面と平行となるように配置される。また、無端誘電体ベルト23は、無端誘電体ベルト23と上流ローラ22が空回りしない程度に下側にややたるむようしており、無端誘電体ベルト23は、ややたるんだ状態で、シート材束6の最上位シート材6aに接触し、波うちが発生しているシート材との接触面積を確保するよう構成されている。また、無端誘電体ベルト23は、複写機1の対応サイズがA5~A3の装置のとき、最小サイズA5の搬送方向長さ210mmの中央から後端の位置、つまり先端から105~210mmの位置にベルト先端下流ローラ21の用紙への接地位置がくるように配置される。搬送方向と直交した奥行き方向に関しては中央基準にて設置されるシート材束6の中央位置とベルト中央位置を一致して配置しており、幅は最大積載用紙の幅から左右20mmずつ短い長さとしている。なお、底板7は、底板駆動手段として底板昇降アーム31、32に支持されている。この底板昇降アーム31、32は図示していないモータ等の駆動源で回転駆動され、底板7を昇降動させる。上流ローラ22に巻回された位置で無端誘電体ベルト23に接触するように、交流電源24に接続されたローラ電極25が配置される。また、無端誘電体ベルト23の給紙方向下流側にはシート搬送手段として、用紙の搬送をガイドするガイド板27と搬送ローラ対28とが設けられている。また、ベルト2の両側端縁の内側には寄止め用のリブ26が設けられており、このリブ26は、下流ローラ21、上流ローラ22の両側端面に接触して、無端誘電体ベルト23の片寄りを防止する。上流ローラ22は、駆動モータ41により電磁クラッチ42を介して給紙信号に応じて間欠的に駆動される。また、シート材給送装置20には、ベルト振動手段として無端誘電体ベルト23を上下方向に振動させる回転部材52が配置されている。図4は実施例1に係るシート材給送装置のベルト振動手段を示す模式図である。回転部材52は、図示しないモータ等の駆動源によって回転する軸体52aに放射状の突起部52bを配置して構成したものである。回転部材52が回転すると突起部52bが順次無端誘電体ベルト23に接触し、無端誘電体ベルト23に振動させる。回転部材52は、複写機1の全体を制御する制御部図示していないで駆動制御され、無端誘電体ベルト23が最上位シート材6aを吸着した後に停止されている時間中に回転駆動される。また、実施例に係るシート材給送装置には、シート材量検出手段としてシート材束6の最上位位置を検出するフィラーセンサ51が配置されている。図5は実施例1に係るシート材給送装置のシート材量検知手段を示す模式図である。このフィラーセンサ51は、シート材束6の上面に接触してシート材束6の上面が所定の位置になったことを検知し、検出信号を出力する。次に実施例1に係るシート材給送装置20の動作について説明する。図6は実施例1に係るシート材給送装置の動作を示す模式図である。給紙信号により、電磁クラッチ42が接続され、下流ローラ21が回転駆動されると、周回を開始した無端誘電体ベルト23には、ローラ電極25を介して交流電源24より交番電圧が印加され、無端誘電体ベルト23の表面には交流電源周波数とベルトの周回速度に応じたピッチピッチは4mm~16mm程度とするのがよいで交番する電荷パターンが形成される。無端誘電体ベルト23への帯電が完了した後、複写機1のトレイ最下位置に自由状態にて待機していた底板7は、底板昇降アーム31、32の回動で上昇を開始し、シート材束6の最上面が無端誘電体ベルト23に接触する位置になったことをフィラーセンサ51により検出して停止する図4a。そして、無端誘電体ベルト23と最上位シート材6aが接触した状態で、シート材紙種ごとに所定に設定した待機時間だけ待機する同b。誘電体である最上位シート材6aには無端誘電体ベルト23の表面の電荷パターンにより形成される不平等電界により、Maxwellの応力が働き、最上位シート材6aのみが無端誘電体ベルト23に吸着されて、保持される。この状態で回転部材52が回転駆動され、回転部材52が無端誘電体ベルト23に接触することにより、無端誘電体ベルト23に上下方向の振動を与える。実施例1では、シート材給送装置20の無端誘電体ベルト23が2枚目以降のシート材6bを吸着したとしても、無端誘電体ベルト23が振動するため、2枚目以降のシート材6bは分離され、最上位シート材6aのみを確実に搬送することができる。なお、振動の振幅、周波数、振動を与えるタイミング、時間は、搬送するシート材の種類等に応じて実験等により適宜設定することができる。その後、最上位シート材6aは、無端誘電体ベルト23の周回に伴って曲率分離され給紙方向へ繰り出され、ガイド板27、搬送ローラ対28により画像形成部へ搬送される同c。ここで、電荷パターンによる用紙吸着力は最上位シート材6aにのみ作用し、通常2枚目のシート材6b以下の紙には作用しない。実施例1に係るシート材給送装置20ではピックアップ手段と用紙との間の摩擦力を利用しないので、無端誘電体ベルト23とシート材束6との接触圧を充分小さくすることができ、摩擦による重送が発生することはない。さらに実施例1では、回転部材52で無端誘電体ベルト23を振動させるので、特殊なシート材を使用して2枚目以降のシート材6bを吸着したとしても、このシート材6bは無端誘電体ベルト23の振動により無端誘電体ベルト23から分離され、重送は確実に防止される。なお、搬送ローラ対28と無端誘電体ベルト23の線速は同一にされており、搬送ローラ対28がタイミングを取って間欠駆動されているような場合は無端誘電体ベルト23も間欠駆動されるように制御される。そして、無端誘電体ベルト23により最上位シート材6aの後端が上流ローラ22の対向位置に達する前に、底板7を所定時間下降させる同d。これにより、最上位シート材6aと2枚以降のシート材6bを含むシート材束6とは離間され、2枚目のシート材6bが無端誘電体ベルト23に吸着されないようになる。そして、無端誘電体ベルト23と最上位シート材6aとが離間した状態で無端誘電体ベルト23は前記の帯電動作を行い、最上位シート材6aの後端が下流ローラ21の対向位置を通過した後に底板7を上昇させ接触状態に戻る同e。なお、実施例1では、底板7は、底板駆動前の最上位シート材6aの上面位置をフィラーセンサ51で感知し、無端誘電体ベルト23下面との高さの差を算出し、この値により底板の上昇量を制御する。また、底板7を上昇させていくとき、無端誘電体ベルト23の接触と同時もしくは直前に最上位シート材6aの上面をフィラーセンサ51で検知するようフィラーセンサ51を配置し、フィラーセンサ51の出力と同時に底板7上昇を停止することができる。下流ローラ21に巻き付けられた部分における無端誘電体ベルト23からの最上位シート材6aの分離は、無端誘電体ベルト23巻き付け部での曲率分離による。交流電源24は交流のほか直流を高低交互の電位に変化させたものでもよく、矩形波、正弦波等を採用することができる。実施例1では無端誘電体ベルト23の表面に対して4KVの振幅を持った矩形波を印加している。ここで、周回する無端誘電体ベルトに交番電圧を印加することにより、帯電した無端誘電体ベルトの電荷を除電することができる原理を説明する。周回する無端誘電体ベルトの外周面にローラ電極等の帯電電極を接触させ直流電源により直流電圧を印加した場合、無端誘電体ベルトは印加される直流電圧がある電圧以下の電圧では帯電されない。この電圧を帯電開始電圧といい、その値V0は無端誘電体ベルトの厚さ、体積抵抗等により変化する。次に上記の帯電開始電圧V0をピーク値として持つような交番する電圧をローラ電極に印加すると、帯電している無端誘電体ベルトの表面電位がほぼ0Vに除電されることが確認されている。これは、印加電圧のピーク値を帯電開始電位V0とすることにより、この印加電圧では誘電体である被帯電体を帯電させる能力はないが、被帯電体に帯電している空間電荷には移動させる力が働き、除電できることを意味する。また、交互に交番する印加電圧を用いることから、誘電体が、-のどちらに帯電していても除電効果がある。しかし、帯電開始電圧以下の印加電圧では、除電不足が発生し、帯電開始電圧以上では、印加周波数120Hz,v/f=1mm周期の帯電が生じ、0Vに除電できなかった。したがって、除電電源19の交番電圧はピーク値が誘電体ベルトに対する帯電開始電圧になるように制御すればよいことになる。また、吸着力はシート材の種類や環境によって大きく異なる。よって条件においては2枚目以降のシート材にも吸着力が発生し最上位シート材とともに2枚目以降のシート材が搬送することが考えられる。このため、実施例1では、回転部材52で無端誘電体ベルト23に上下方向に振動を与え、吸着力の弱い2枚目以降のシート材6bを分離して確実に最上位シート材のみを搬送する。以上のように、実施例1に係る画像形成装置によれば、シート材給送装置20の無端誘電体ベルト23が2枚目以降のシート材6bを吸着したとしても、無端誘電体ベルト23が振動させることにより2枚目以降のシート材6bは分離し、最上位シート材6aのみを確実に搬送することができ、また、この分離を搬送中でも実行することができるので、高い生産性を備える。<実施例2>次に実施例2に係るシート材給送装置について説明する。図7は実施例2に係るシート材給送装置のベルト振動手段を示す模式図である。実施例2では、ベルト振動手段として無端誘電体ベルト23の内側に突起53を配置し、この突起53が下流ローラ21及び上流ローラ22に接触して、無端誘電体ベルト23を振動させるものとする。実施例2に係るシート材給送装置20によれば、無端誘電体ベルト23内に設けられた突起53で順次無端誘電体ベルト23により確実に振動を与えることができ、高精度な分離搬送をすることが可能である。また追加部品を必要としないためシンプルかつ省スペースで補助分離ができる。<実施例3>次に実施例3に係るシート材給送装置について説明する。図8は実施例3に係るシート材給送装置のベルト振動手段を示す模式図である。実施例3では、ローラ電極25の表面に表面突起54を形成して、無端誘電体ベルト23及びローラ電極25が駆動されるとき、無端誘電体ベルト23に表面突起54が接触して、無端誘電体ベルト23に振動を与えるものとする。実施例3によれば、ローラ電極25に設けた表面突起54により確実に振動を与えることができ、高精度な分離搬送をすることが可能である。また追加部品を必要としないためシンプルかつ省スペースで補助分離ができる。"