"酵素電極をカソード極として有する酵素燃料電池であって、カソード極と接するように設けられた集電体が吸水性を有する導電性材料からなり、酵素反応により生じた水を集電体が吸収する、前記酵素燃料電池。集電体がカソード極と接しない部分を有し、該部分から吸収した水を排出する、請求項1に記載の酵素燃料電池。集電体が、カーボンペーパー、カーボンクロス、カーボンフェルト、カーボンスポンジまたは吸水性材料と導電性材料とからなる複合材料からなる、請求項1または2に記載の酵素燃料電池。酵素電極をカソード極として有する酵素燃料電池の出力の向上を図るには、カソード極で生じる水を、酵素反応に必要な量を保持しつつ排出することが必要となる。本発明は、酵素電極であるカソード極において、水分量を酵素反応に適した状態に保つことにより、出力を向上させることを目的とする。本発明者らは、酵素電極であるカソード極の集電体の材質を金属に代えて吸水性を有する導電性材料とすることで、カソード極の出力が向上することを見出した。本発明の要旨は以下のとおりである。1酵素電極をカソード極として有する酵素燃料電池であって、カソード極と接するように設けられた集電体が吸水性を有する導電性材料からなり、酵素反応により生じた水を集電体が吸収する、前記酵素燃料電池。2集電体がカソード極と接しない部分を有し、該部分から吸収した水を排出する、1に記載の酵素燃料電池。3集電体が、カーボンペーパー、カーボンクロス、カーボンフェルト、カーボンスポンジまたは吸水性材料と導電性材料とからなる複合材料からなる、1または2に記載の酵素燃料電池。本発明によれば、酵素電極であるカソード極において、水分量を酵素反応に適した状態に保つことが可能となり、カソード極の出力を向上させることができる。これにより、従来よりも高い出力を有する酵素燃料電池を提供することが可能となる。本発明は、酵素燃料電池の実用化に資すると考えられる。本発明の酵素燃料電池は、カソード極とアノード極のうち、少なくともカソード極として酵素電極を有する。アノード極については、当業者に公知である従来の無機または有機金属等を触媒とした電極を用いてもよく、あるいは微生物を利用した電極を用いてもよい。もちろん、アノード極もカソード極と同様に酵素電極としてもよい。本発明の酵素燃料電池は、カソード極と接するように設けられた集電体が、吸水性を有する導電性材料からなることを特徴とする。吸水性を有する導電性材料としては、カーボンペーパー、カーボンクロス、カーボンフェルト、カーボンスポンジなどの含カーボン材料が挙げられる。本明細書において、カーボンペーパーとは、高温で熱処理された多孔質のC/Cコンポジット、すなわち炭素繊維と炭素からなる複合材料を意味する。また、カーボンクロスは炭素繊維からなる織布を意味する。カーボンフェルトは炭素繊維からなる不織布を意味する。カーボンスポンジとは、PFCPlasticFormedCarbonとも称される材料であり、グラファイト粒子をプラスチックに分散させ高温で焼結炭素化したC/Cコンポジットを意味する。カーボンペーパー、カーボンクロス、カーボンフェルト、カーボンスポンジなどは市販の製品を利用することができる。例えば東レ社製カーボンペーパーTGP-Hシリーズ、日本カーボン社製のカーボンクロスなどが好適に利用可能である。吸水性を有する導電性材料としては、疎水性の導電性材料に親水性処理を施し、吸水性を有するようにしたものを用いてもよい。また、吸水性を有する導電性材料としては、吸水性材料と導電性材料とからなる複合材料も挙げることができる。そのような複合材料に用いる吸水性材料としては、植物繊維からなる材料紙、または綿からなる織布/不織布、動物繊維からなる材料絹や羊毛からなる織布/不織布、吸水性ポリマー、ゼオライトなどの多孔性無機材料が挙げられる。また、導電性材料としては、導電性に優れた銅、チタン、アルミ、金、銀、ニッケル、鉄、マグネシウムなどの金属材料、およびグラファイト、カーボンブラック、活性炭、カーボンナノチューブ、フラーレンなどのカーボン材料が挙げられる。カーボンペーパーやカーボンクロスなどの吸水性と導電性を併せ持つ材料は、複合材料を構成する吸水性材料または導電性材料のいずれとしても用いることができる。本明細書において、吸水性材料と金属材料とからなる複合材料とは、2種の材料をそれぞれシート状、板状、メッシュ状、棒状、糸状、粒状などの任意の形態に加工し、必要に応じて結着剤を使用して、それらが一体となるように加工した材料を意味する。具体例としては、メッシュ状に加工した金属材料にシート状に加工した吸水性材料例えば紙を張り合わせたもの、または棒状あるいは糸状に加工した吸水性材料と金属材料とを束ねたものなどが挙げられる。カソード極と接するように設けられた集電体は、カソード極で酵素反応により生じた水を吸収する。この水の吸収は、酵素が基質である酸素を取り込むことができる一方、酵素が反応に必要とする水分は残す程度であることが好ましい。従って、集電体による水の吸収速度は、酵素電極からの水の生成速度とほぼ等しいことが好ましい。集電体は、カソード極と接するように設けられている一方で、少なくとも一部においてカソード極と接していない部分を有し、カソード極と接する部分で吸収した酵素反応により生じた水を、該部分から排出するように構成されていることが好ましい。集電体のカソード極と接していない部分からの水の排出は、好ましくは、水が燃料電池セルの外部に排出されるように行われる。例えば、集電体の該部分が直接的または間接的に大気と接しており、水が大気中に蒸散される構成とすることができる。あるいは、集電体の該部分がさらなる吸水性の部材と接しており、水分が該部材に移行するような構成とすることができる。酵素電極であるカソード極に用いることができる酵素は、基質である酸素を還元する酵素である。そのような酵素としては、ビリルビンオキシダーゼやラッカーゼなどのマルチ銅オキシダーゼなどが挙げられる。酵素電極は、例えば炭素微粒子と、所望により結着剤を溶媒に分散させたスラリーを調製し、該スラリーを導電性基材に塗布し、溶媒を蒸発させた後、酵素を固定化させることにより製造することができる。あるいは、酵素が失活しないようにできるのであれば、予め酵素もスラリーに混合させておき、酵素を含むスラリーを導電性基材に塗布し、溶媒を蒸発させて酵素電極を製造してもよい。スラリーを調製するための溶媒としては、炭素微粒子などを分散可能であり、導電性基材にスラリーを塗布した後に蒸発させて除去可能なものであれば特に限定されない。利用可能な溶媒の具体例としては、例えば2-プロパノール、エタノール、メタノールなどのアルコール系溶媒、アセトンなどのケトン系溶媒、テトラヒドロフランなどのエーテル系溶媒、ヘキサンなどの脂肪族炭化水素系溶媒、およびベンゼン、トルエンなどの芳香族炭化水素系溶媒といった有機溶媒、水、ならびにリン酸ナトリウムバッファーやリン酸カリウムバッファーなどの各種バッファー水溶液が挙げられる。酵素の電極への固定化は、炭素微粒子を含むスラリーを導電性基材に塗布した後、溶媒を蒸発させて電極を乾燥させた後に、電極を酵素溶液に浸漬させることにより、あるいは電極に酵素溶液を塗布あるいは滴下するなどした後に静置し、溶液に含まれる酵素を電極に物理吸着させることにより行うことができる。また、酵素の固定化は、物理吸着に限らず、グルタルアルデヒドなどの化学薬品を用いた架橋反応による化学固定法や、ポリ-L-リジンやキトサンなどを用いたポリイオンコンプレックス法など、酵素固定化法として知られているあらゆる手法を用いることができる。酵素溶液は、例えばリン酸カリウムバッファーなどの緩衝溶液に酵素を溶解させたものを用いることができる。以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。[1]酵素固定化電極の作製1多孔質カーボンブラックスラリーの調製多孔質カーボンブラックケッチェンブラックEC600、ライオン社製、結着剤テフロン6-J、デュポン社製および分散溶媒2-プロパノール、特級、ナカライテスク社製を混合し、十分に分散するまで超音波処理した。2酵素固定化用ベース電極の作製1cm2の面積となるように切り抜いたカーボンクロスe-3-2:800×1000,07t、日本カーボン社製の両面に、上記1で調製したそれぞれのカーボンスラリーを適量塗布し、60°Cの乾燥機にて溶媒を乾燥除去した。3酵素触媒の電極固定化上記2で作製したベース電極を用いて、アノード極およびカソード極用の酵素電極をそれぞれ作製した。各電極への酵素の固定化は下記のように行った。カソード極:予め0.1Mリン酸ナトリウムバッファーpH7で50mg/mlとなるように調製したビリルビンオキシダーゼBOD溶液にベース電極を浸漬させ、4°Cで24時間静置した。アノード極:ギ酸デヒドロゲナーゼFDH、ポリ-L-リジンPLL溶液、およびグルタルアルデヒド溶液を適量混合した後にベース電極に滴下し、4°Cで24時間乾燥させた。[2]電池出力の評価上記[1]で作製した酵素固定化電極を評価用の燃料電池セルに組み込み、酵素燃料電池を作製した。使用した評価用の燃料電池セルの概略断面図を図1に示す。カソード極集電体1とアノード極集電体2に、上記[1]で作製したカソード極用酵素電極3とアノード極用酵素電極4のそれぞれを集電体に接触するように配置した。カソード極側では、1枚のカソード極用酵素電極3を用いた。アノード極側は、2枚のアノード極用酵素電極4がアノード極集電体2を挟むようにした。カソード極集電体1のカソード極用酵素電極3と接触する部分には孔図示せずを設け、カソード極用酵素電極3が大気と直接接触可能なようにした。なお、図1からも明らかなように、カソード極集電体1は電極と接していないが大気と接している部分を有するようにした。カソード極用酵素電極3とアノード極用酵素電極4の間には電解質膜5ここではセロハン膜を用いたが、パーフルオロスルホン酸膜でも可を設けた。アノード溶液槽には0.1Mリン酸ナトリウムバッファーpH7に、NADH、NAD、ギ酸ナトリウムを添加した溶液を満たした。この燃料電池セルに、可変抵抗装置を用いて数段階に分けて一定の抵抗を付与した際の電流および電圧を室温下で測定して電池出力を求めた。電池出力の測定は、表1に示したように、集電体の材料を変えて4種類の条件で行った。比較例に対する実施例1~3の出力比を図2のグラフにまとめた。吸水性と導電性を併せ持つカーボンペーパーやカーボンクロスをカソード極の集電体として用いた実施例1および2では、それらの導電性はチタンよりも低いにもかかわらず、電池出力は大幅に向上した。これは、カーボンペーパーやカーボンクロスがカソード極用酵素電極3で生じた余剰水を適度に吸収することにより、該電極において酵素反応に適した環境をつくりだすことができたためと考えられる。また、チタン製メッシュとろ紙を組み合わせた実施例3では、チタン製メッシュのみを用いた比較例と比べて、電池出力の向上がみられた。このような吸水性材料紙と導電性材料金属とからなる複合材料をカソード極の集電体として用いた場合にも、カソード極における余剰水のコントロールが可能であることがわかった。"