圧縮されるガス404が第1シリンダへ導入圧力で導入されて第2シリンダへの駆動ガス406の導入によって圧縮されるような方法で相互に結びついた少なくとも1つの第1シリンダおよび少なくとも1つの第2シリンダを有して構成される圧縮機402を備えるガス圧縮システム400であって、前記ガス圧縮システム400は、前記第2シリンダへの前記駆動ガス導入の際に、前記駆動ガス406の圧力を制御する制御手段408を備え、前記制御手段408は、前記圧縮されるガスが前記第1シリンダへ入る導入の際に前記圧縮されるガス404の圧力を測定するための圧力検出器410と、前記圧縮されるガスが前記第1シリンダへ入る導入の際に前記圧縮されるガス404の圧力が一定であるような方法で、前記第2シリンダへ入る前記駆動ガス406の流速を調節するためのレギュレータ412とを有することを特徴とするガス圧縮システム。前記第1シリンダの上流に設置された、圧縮されるガスの供給源414を備えることを特徴とする請求項1に記載のガス圧縮システム400。圧縮されるガスの前記供給源414がガス生成器を有することを特徴とする請求項1または2に記載のガス圧縮システム400。前記制御手段408は、前記圧縮されるガス404が前記第1シリンダに入る際に、前記圧縮されるガスの圧力を圧縮されるガスの前記供給源414が生産する圧力と等しい圧力で一定に保つ手段を有することを特徴とする請求項2または3に記載のガス圧縮システム400。前記制御手段408は、前記圧縮されるガスの前記供給源414の下流、かつ、前記第1シリンダの上流に設置されている、圧縮されるガスのバッファタンク416を有し、前記圧縮されるガス404の前記圧力は、前記バッファタンク416内で一定であることを特徴とする請求項2から4のいずれかに記載のガス圧縮システム400。前記バッファタンク416は、前記圧縮されるガスに対する配管網によって形成されており、前記圧縮されるガス404の圧力は、前記配管網の一区域において一定であることを特徴とする請求項5に記載のガス圧縮システム400。前記圧力検出器410が前記バッファタンク416に設置されたブローブ418に結合していることを特徴とする請求項5または6に記載のガス圧縮システム400。請求項1から7のいずれかに記載のガス圧縮システム400を用いるガス圧縮方法であって、前記システムは、圧縮されるガス404が、第1シリンダへ導入圧力で導入されて第2シリンダへの駆動ガス406の導入によって圧縮されるような方法で相互に結びついた少なくとも1つの第1シリンダおよび少なくとも1つの第2シリンダを有して構成される圧縮機402を備え、前記システム400は、さらに、前記第2シリンダへの前記駆動ガス導入の際に、前記駆動ガス406の圧力を制御する制御手段408を備え、前記方法は、前記圧縮されるガスが前記第1シリンダへ入る導入の際に、前記圧縮されるガス404の圧力を圧力検出器410によって測定するステップと、前記圧縮されるガスが前記第1シリンダへ入る導入の際に前記圧縮されるガス404の圧力が一定であるような方法で、前記第2シリンダへ入る前記駆動ガス406の流速をレギュレータ412によって調節するステップを有することを特徴とするガス圧縮方法。図4に、本発明によるガス圧縮システム400を示す。すなわち、このシステムは、圧縮されるガス404が、第1シリンダへ導入圧力で導入されて第2シリンダへの駆動ガス406の導入によって圧縮されるような方法で相互に結びついた1つの第1シリンダおよび1つの第2シリンダを有して構成される圧縮機402を備える。更に、このシステムは、前記第2シリンダへのその前記駆動ガスの導入の際に、前記駆動ガス406の圧力を制御する手段408を備える。制御手段408は、-圧縮されるガスが第1シリンダへ入る導入の際に圧縮されるガス404の圧力を測定するための圧力検出器410と、-圧縮されるガスが圧縮機402へ入る導入の際に圧縮されるガス404の圧力が一定に保たれるような方法で、第2シリンダへ入る駆動ガス406の流速を調節するためのレギュレータ412とを有する。加えて、制御手段408は、圧縮されるガス404の圧力を一定に保つとともに、圧縮されるガスが圧縮機402の第1シリンダに入るときに、圧縮されるガスの圧力供給源414と同じ圧力に保つ。この目的のために、制御手段408は、圧縮されるガスの供給源414の下流でかつ、圧縮機402の上流に設置された圧縮されるガスのためのバッファタンク416を備えており、圧縮されるガス404の圧力がバッファタンク内で一定であるようになっている。図示していない他の変形例によれば、バッファタンク416は圧縮されるガスの配管網によって形成されることができる。圧縮されるガスの圧力は、圧縮機402に接続している前記配管網の一区域内で一定に保たれている。全ての場合において、プローブ418は、バッファタンク416に設置されており、圧力検出器410に接続されている。これにより、圧縮機に入るときのガス404の圧力を後者圧力検出器が測定するとともにそれをコントローラ412に通知することができる。これにより、コントローラは、コマンド420を介して配管網における駆動ガス406の流速を変化させる。そのため、圧縮機402に入るときの圧縮されるガス404の圧力が一定で、かつ圧縮されるガスの供給源414で生産される圧力と等しいように保たれる。典型的には、システム408は駆動ガスの消費を、供給源414によって供給される生産流速であって圧縮のために必要な最小限の流速に維持することができる。図5に示すように、圧縮比502の関数であるガス圧縮システムの効率500は、圧縮されたガスの出力圧力と、圧縮されるガスが用いられる圧縮機に入るときの圧力の比に等しいのであるが、本発明によるガス圧縮システムの効率曲線506は、従来技術によるガス圧縮システムの効率曲線504に比較して著しく改善されている。この実施例では、システムの効率ηcompH2は、圧縮されるガス、即ち、水素H2の入力圧力PeH2、およびそれぞれ圧縮されるガスの出力圧力PsH2、および圧縮機を介したその流速の関数として定義される。加えて、駆動ガスの流速-即ち、大気の流速であるところの入力圧力および出力圧力Peairはそれぞれ初期設定では1気圧に等しいことを考慮すれば、システムの効率ηcompH2は、次式で表わされる。ここで、ρcompressorairは、圧縮された空気を供給される圧縮機の効率をいい、γは、ガスの等エントロピー比であるγは、H2O2N2などの二原子気体に対しては1.4である。本発明は、特に異なるタイプの圧縮機の使用に関して種々の変形が可能であり、具体的には、種々の複数のシリンダを備えて、他の圧縮されたガス、典型的には窒素ガスまたは空気のような駆動ガス、およびそれらの圧縮されたガス、などからのエネルギーの伝達によってガスの圧力を増加させることが可能なブースターまたは他のいかなる機器にも関する。本発明は、一般に、その取扱い出口での貯蔵圧力が生産圧力よりも大きい全てのガス生産システムに関する。典型的に、太陽熱または風力エネルギーのような断続的なエネルギー源によって、水の電気分解によって生産される水素と酸素に関する。本発明のシステムが最適な方法で機能するためには、第1シリンダに入るときの圧縮されるガスの圧力が一定であることが必要である。加えて、この圧力が高いほど、圧縮機によって消費される駆動ガスは減少する。従って、本発明によるシステムによれば、第1シリンダに入るときの圧縮されるガスの圧力を、一定で、圧縮されるガスの供給源の生産圧力即ち、供給源のガス生成器の圧力と同じに即ち、最大に保つことができる。注目すべきは、圧縮機に入るときの最大圧力は、特に、使用される圧縮されるガスの供給源のタイプに依存しており、より詳細には、圧縮されるガス生成器のタイプに依存していることである例えば、水素エネルギーシステムProtonEnergySystem社のHOGEN登録商標シリーズSの電解槽では14.8バールであり、水素エネルギーシステム社のHOGEN登録商標シリーズHの電解槽では30バールであり、Hydrogenics社のHySTAT登録商標-60の電解槽では10バール、CETH社のGENHY5000電解槽では、10バール、CETH社のGENHY100電解槽では、7バールである。本発明の大きな利点は、それが、ブースターまたは圧縮機に注入される駆動ガスの圧縮に用いられる装置のエネルギー消費を最小化することである。すなわち本発明は、特に、低い圧縮比における圧縮システムの総合エネルギー効率を改善する。加えて、本発明による方法は、圧縮されるガスの供給源の生産流速に感応するように調節された最小の脈動数に制限することにより、ブースターまたは圧縮機の耐用寿命を最適化することができる。本発明によるガス圧縮システムは、水の電気分解によって水素と酸素を製造する分野への適用に格別に好ましいことが分かる。