コモンレール噴射システムの少なくとも1つの高圧配管を燃料噴射装置の入口ボアに接続するための入口コネクタであって、前記入口ボア6に接続可能な圧力管7と、前記少なくとも1つの高圧配管に対する接続部5を備える筐体8とは、摺動座を形成するように互いに接続されることを特徴とする、入口コネクタ。前記摺動座は、実質的に封止可能に協働する2つの円筒形封止面を備えることを特徴とする、請求項1に記載の入口コネクタ。前記圧力管7及び前記筐体8は、前記円筒形封止面に沿って軸方向に互いに対して自由に移動可能であること特徴とする、請求項2に記載の入口コネクタ。前記2つの円筒形封止面は、小さな外径を持つように設計された筐体8又は前記圧力管7の一部16の外殻と、それぞれ他の部分内に形成されるボアの内面とによって形成されることを特徴とする、請求項2又は請求項3に記載の入口コネクタ。小さな外径を持つように設計された前記圧力管7の前記部分16の前記壁厚は、前記圧力管7の残り部分と比べて薄くなるように構成されることを特徴とする、請求項4に記載の入口コネクタ。小さな外径を持つように設計された前記圧力管7の前記部分16の前記壁厚は、前記部分の内径の30から70の間となることを特徴とする、請求項4又は請求項5に記載の入口コネクタ。小さな外径を持つように設計された前記圧力管の前記部分16を受け入れる前記ボアは、前記筐体8内にねじ込まれる挿入部内に形成されることを特徴とする、請求項4から請求項6までのいずれか一項に記載の入口コネクタ。小さな外径を持つように設計された前記部分16によって形成される段部において、前記圧力管7は、ねじ込み工具を使用する目的で、円形でない断面、特に六角形の断面23を有することを特徴とする、請求項4から請求項7までのいずれか一項に記載の入口コネクタ。前記筐体8は、流量リミッター13を備えることを特徴とする、請求項1から請求項8のいずれか一項に記載の入口コネクタ。前記筐体8は、前記筐体8を前記シリンダヘッド2に固定するためのボアを有するフランジを備えることを特徴とする、請求項1から請求項9のいずれか一項に記載の入口コネクタ。高圧貯蔵装置コモンレールと、内燃機関の燃焼室内に燃料を噴射するためのシリンダヘッド内に固定された少なくとも1つの噴射装置と、前記高圧貯蔵装置からの供給を受ける少なくとも1つの高圧配管とを含むコモンレール噴射システムを有する内燃機関であって、前記少なくとも1つの高圧配管は、請求項1から請求項10までのいずれか一項に記載の入口コネクタ4を介して前記噴射装置の入口ボア6に接続され、前記入口コネクタ4は、前記シリンダヘッド2の横断ボア3を横断することを特徴とする、内燃機関。前記入口コネクタ4は、半径方向の遊びのある前記シリンダヘッド2の前記ボア3内に受け入れられることを特徴とする、請求項11に記載の内燃機関。前記シリンダヘッド2の前記横断ボア3の前記縁と重なる部分、特に前記入口コネクタ4の前記筐体8の前記フランジは、挟装された封止要素を介して前記シリンダヘッド2に当接することを特徴とする、請求項11又は請求項12に記載の内燃機関。漏れ出口ボアは、好ましくは前記入口コネクタ4の前記摺動座の領域内で、前記シリンダヘッド2の前記横断ボア3から離れることを特徴とする、請求項11、請求項12、又は請求項13に記載の内燃機関。前記圧力管7は、前記噴射装置の前記入口ボア6に接続するために前記噴射装置本体部1内にねじ込まれることを特徴とする、請求項11から請求項14のいずれか一項に記載の内燃機関。したがって、本発明は、噴射装置の入口ボアの接続部上の入口コネクタの付勢力又は圧入圧力が入口コネクタの反対端上の接続状況、つまり、高圧配管の接続状況と無関係となるという趣旨で、当初画定された種類の入口コネクタをさらに発展させることを目的とする。この目的を解決するために、本発明の第1の態様による当初画定された種類の入口コネクタは、入口ボアに接続可能な圧力管及び少なくとも1つの高圧配管に対する接続部を備える筐体が互いに接続され摺動座を形成することを特徴とする。この目的を解決するために、さらなる態様による本発明は、高圧貯蔵装置コモンレール、内燃機関の燃焼室内に燃料を噴射するためのシリンダヘッド内に固定された少なくとも1つの噴射装置、及び高圧貯蔵装置からの供給を受ける少なくとも1つの高圧配管を含むコモンレール噴射システムを有する内燃機関を実現し、これは、少なくとも1つの高圧配管が本発明による入口コネクタを介して噴射装置の入口ボアに接続されるようにさらに発展され、前記入口コネクタはシリンダヘッドの横断ボアを横断する。入口コネクタが2つの部分、つまり、噴射装置の入口ボアに接続可能な圧力管及び少なくとも1つの高圧配管用の接続部を備える筐体を具備し、これらが摺動座の助けを借りて互いに接続されるという点で、入口コネクタの2つの端部上に設けられた接続部、つまり、噴射装置の入口ボアへの圧力管の接続部及び筐体への高圧配管の接続部も互いから絶縁されるように実現されなければならないように圧力管が軸方向に筐体から分離され、付勢力が各接続部に印加され、各印加された圧入又は印加圧力が互いに無関係に効果をもたらすという利点が得られた。これにより、特に、適切な締め付けモーメントで圧力管の取り付けを極めて安全に行うことが可能である。この文脈において、好ましい構成では、噴射装置の入口ボアとの接続のために噴射装置本体部内に圧力管がねじ込まれると定める。筐体は、特に、好ましい構成に従って筐体をシリンダヘッドに固定するためにボアを含むフランジを筐体が備える形で圧力管から分離されうる。さらに、このような分離の結果、非常に良好な振動減衰性が得られるが、それは、発生する可能性のある振動が、前記摺動座を介した圧力管への筐体の接続により圧力管にあまり強く伝えられないからである。本発明の別の利点として、高い付勢力により圧力管の係脱又はシリンダヘッド内での筐体の変位の危険性を伴わずに高圧配管を安全に取り付けられるということを述べられるべきである。摺動座により、異なる熱膨張の後の縦方向の補正が、圧力管への付勢力を失うことなく容易に実現可能である。好ましい態様の摺動座は、2つの実質的に封止可能に連携する円筒形封止面を備える。封止は、この場合、特に相互に連携する封止面の間に半径方向の非常に小さな遊びを選択することによってなされ、数マイクロメートルの半径方向の遊びが好ましい。さらに、圧力管と筐体との間の封止は、摺動座上の接触長さが大きいことで助長される。この構成は、この点において、円筒形封止面が小さな外径を持つように設計された圧力管の一部の外殻、又は筐体によって、また他の各部分内に形成されるボアの内面によって形成されるように好ましくはさらに考案される。摺動座によって実現される接続部の締め付けは、圧力管と筐体との間の半径方向の遊びがさらに減らされ、特に、燃料圧力の作用の下でほとんどなくなるという点でさらに増大することすらありうる。これにより、環状間隙があるため生じる漏れは最小限度に抑えることができる。システム圧力を利用して半径方向の遊びを減らすために、好ましいさらなる発展形態によって、小さな外径を持つように設計された圧力管の部分の壁厚が圧力管の残り部分と比べて小さくなるように構成されることが実現される。壁厚が小さいことから、より小さな外径を持つように形成された圧力管の部分は、半径方向に膨張することができ、これにより圧力管の封止面は筐体の封止面に押し付けられる。この文脈において、小さな外径を持つように設計された圧力管の部分の壁厚が前記部分内の内径の30から70の間となる構成は、特に有利である。摺動座上に追加の封止を施すために、例えば、従来技術から知られているPEEKリング又は油圧封止パッケージなどの封止要素が付加的に挿入されうる。発生する可能性のある漏れは、好ましくは、漏れ出口ボアを介して排出されうる。この点において本発明は、好ましくは、漏れ出口ボアが、好ましくは入口コネクタの摺動座の領域内で、シリンダヘッドの横断ボアから離れるようにさらに発展させられる。入口コネクタの筐体とシリンダヘッドとの間の封止を確実にするために、好ましくは、シリンダヘッドの横断ボアの縁と重なる部分、特に入口コネクタの筐体のフランジが、挟装された封止要素を介してシリンダヘッドに当接することが実現される。最初に説明したタイプの入口コネクタは、一般に、流量リミッターを備える。本発明の好ましいさらなる発展形態において、流量リミッターは、入口コネクタの筐体内に配設される。さらに、流量リミッターの設置を円滑にするために、好ましいさらなる発展形態では、小さな外径を持つように設計された圧力管の部分を受け入れるボアが筐体内にねじ込まれる挿入部内に形成されることを実現する。これにより、筐体内にねじ込まれる挿入部が、流量リミッターが配設される、筐体内に形成される空洞を画成する。さらなる好ましい構成が従属請求項に記載されている。以下では、本発明は、図面に概略が示されている例示的な実施例を用いてさらに詳しく説明される。図中、詳細に示されていない噴射装置の噴射装置本体部は1で示される。シリンダヘッドは、2で示され、入口コネクタ4が横断する横断ボア3を備える。入口コネクタ4は、高圧接続部5に接続される高圧配管詳細に図示されていないを噴射装置本体部1内に形成されている入口ボア6と接続し、これにより、高圧燃料を噴射装置ノズルに供給する。入口コネクタ4は、圧力管7及び筐体8からなる。高圧燃料を通すために、筐体8は、それぞれ高圧接続部5から離れる方向に斜めに導かれ、筐体8内の円筒形空間10内に開いているボア9を備える。円筒形空間10は、筐体8内にねじ込まれる挿入部11によって画成され、この挿入部11の環状端面で流量リミッター13の圧縮バネ12が支持される。軸方向に変位可能な流量リミッター13のアクチュエータは14で示されている。挿入部11は、圧力管7の一部16が押し込まれる中心ボア15を備え、その部分は小さい外径を有するように設計されている。圧力管7の小さな外径を有するように設計された部分16、及び筐体8の挿入部11は、二重矢印17の方向に、互いに対して自由に移動可能である相互に連携する、円筒形封止面を備える。こうして、封止面は、筐体8と圧力管7との間の接続部を画成する摺動座を形成する。筐体8の円筒形空間10は、圧力管7内に形成された中心ボア18を介して入口配管6に接続される。流量リミッター13のアクチュエータ14は、止まり穴19を備え、円筒形空間10内に軸方向に変位可能に誘導される。アクチュエータ14は、その円筒形周辺面とその閉鎖された端壁との間に円錐形遷移面20を備え、この円錐形繊維面20と、円筒形空間10とボア18との間の円錐形繊維断面に形成された弁座21とが協働して、弁封止面を形成する。止まり穴19は、少なくとも1つのスロットルボア22を介して円筒形空間10に接続される。前記スロットルボア22を介して、燃料が止まり穴19から空間10内に流れ込み、そこから隣接するボア18内に流れ込み、アクチュエータ14は弁座21から離脱する。圧縮バネ12は、アクチュエータ14が例示されている開放位置に、図示されていない高圧配管と入口ボア6との間の事前に与えられた圧力差で保持されるように構成される。しかし、例えば配管が破れ、したがって前記配管から燃料が無制御で流れ出る事態により、前記の事前に与えられた圧力差を超えるとすぐに、アクチュエータ14が圧縮バネ12の力に抗して閉鎖位置に変位し、閉鎖位置で、円錐形弁表面20が弁座表面21に押し当てられ燃料の連続的流れを停止する。入口コネクタの設置は、最初に、圧力管7がシリンダヘッド2内に誘導され、六角形23で係合する工具の助けを借りて噴射装置本体部1内にねじ込まれるように実行される。こうして、適切な締め付けモーメントを選択することによって、圧力管7が確実に取り付けられうる。筐体4は、事前に取り付けられ、この事前に取り付けられたユニットは流量リミッター13のアクチュエータ14、圧縮バネ12、及び挿入部11を備える。挿入部11は、ネジで筐体8内にねじ込まれ、相互に連携する円錐形封止面24により好適な高圧シールが実現する。事前に取り付けられたユニットは、摺動座を介して圧力管7に接続される。この後、筐体8は、フランジ詳細に図示されていないの助けを借りて、ネジにより、シリンダヘッド2に固定され、付勢力は、高圧配管を高圧接続部5に接続するために使用される締め付けモーメントが十分安全に取れるように高い。筐体8は、それに加えて、横方向位置逸脱を防ぐために楕円形の穴を通るピンの助けを借りて位置決めされる。筐体8は、封止手段25によってシリンダヘッド1に当てて封止される。発生する漏れは、漏れ放出ボア26を介して放出される。入口コネクタ4は、シリンダヘッド2の横断ボア3内に収容され、噴射装置とシリンダヘッドとの間の最高許容差が補正されるように全長にわたって半径方向の遊びがある。