"長尺状ガラス素材を供給するガラス素材供給手段と、供給されてきた該長尺状ガラス素材を所定速度で搬送する搬送手段と、搬送されてきたガラス素材を送り出す作用を行うとともに導電性材料から形成されかつ電極となるガイド電極手段と、送り出されてきた該長尺状ガラス素材を溶融軟化させる加熱手段と、該ガイド電極手段から所定間隔を介して対向して設置された導電性材料からなる回転ボビン手段と、該ガイド電極手段と該回転ボビン手段との間に直流電圧を印加する直流電源手段とを有し、前記長尺状ガラス素材の先端部を前記ガイド電極手段から送り出して前記加熱手段によって溶融軟化させて、前記ガイド電極手段と前記回転ボビン手段との間に直流電圧を印加して、該ガイド電極手段と該回転ボビン手段との間に発生した静電力により前記加熱手段によって溶融軟化させられた該長尺状ガラス素材の先端部からガラスフィラメントを引き出し該回転ボビン手段上に連続して紡糸させることができるようにしたことを特徴とするガラス長繊維の製造装置。長尺状ガラス素材を供給するガラス素材供給手段と、供給されてきた該長尺状ガラス素材を所定速度で搬送する搬送手段と、搬送されてきたガラス素材を送り出す作用を行うガイド部を有するとともに導電性材料から形成されかつ電極となりかつ搬送されてきた該長尺状ガラス素材を溶融軟化させる加熱電極手段と、該加熱電極手段から所定間隔を介して対向して設置された導電性材料からなる回転ボビン手段と、該加熱電極手段と該回転ボビン手段との間に直流電圧を印加する直流電源手段とを有し、前記長尺状ガラス素材の先端部を前記加熱電極手段のガイド部に搬送して溶融軟化させ、前記加熱電極手段と前記回転ボビン手段との間に直流電圧を印加して、該加熱電極手段と該回転ボビン手段との間に発生した静電力により前記加熱電極手段によって溶融軟化させられた該長尺状ガラス素材の先端部からガラスフィラメントを引き出し該回転ボビン手段上に連続して紡糸させることができるようにしたことを特徴とするガラス長繊維の製造装置。前記長尺状ガラス素材がガラスロッドまたはガラス繊維であることを特徴とする請求項1又は2記載のガラス長繊維の製造装置。前記ガラスロッドの直径が0.1mm~2mmであり、前記ガラス繊維の直径が0.1mm~0.5mmであることを特徴とする請求項3記載のガラス長繊維の製造装置。前記ガラスフィラメントの直径が0.3μm~5μmであることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項記載のガラス長繊維の製造装置。前記直流電圧が5kV~100kVであることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項記載のガラス長繊維の製造装置。前記ガラス長繊維の外径が5μm以下であることを特徴とする請求項1~6のいずれか1項記載のガラス長繊維の製造装置。前記長尺状ガラス素材が石英ガラスであることを特徴とする請求項1~7のいずれか1項記載のガラス長繊維の製造装置。請求項1記載の製造装置を用いるガラス長繊維の製造方法であって、前記ガラス素材供給手段から長尺状ガラス素材を供給するガラス素材供給工程と、供給されてきた該長尺状ガラス素材を前記搬送手段によって所定速度で搬送するガラス素材搬送工程と、搬送されてきた該長尺状ガラス素材を前記ガイド電極手段によって前記加熱手段に向かって送り出すガラス素材送り出し工程と、送り出されてきた該長尺状ガラス素材の先端部を前記加熱手段によって溶融軟化させるとともに前記直流電源手段によって該ガイド電極手段と該回転ボビン手段との間に直流電圧を印加して静電力を生じさせこの静電力により該長尺状ガラス素材の先端部からガラスフィラメントを引き出し該回転ボビン手段上に連続して紡糸させてガラス長繊維とするガラスフィラメント紡糸工程と、を有することを特徴とするガラス長繊維の製造方法。請求項2記載の製造装置を用いるガラス長繊維の製造方法であって、前記ガラス素材供給手段から長尺状ガラス素材を供給するガラス素材供給工程と、供給されてきた該長尺状ガラス素材を前記搬送手段によって所定速度で搬送するガラス素材搬送工程と、前記加熱電極手段のガイド部に搬送されてきた該長尺状ガラス素材の先端部を前記加熱電極手段によって溶融軟化させるとともに前記直流電源手段によって該加熱電極手段と該回転ボビン手段との間に直流電圧を印加して静電力を生じさせこの静電力により該長尺状ガラス素材の先端部からガラスフィラメントを引き出し該回転ボビン手段上に連続して紡糸させてガラス長繊維とするガラスフィラメント紡糸工程と、を有することを特徴とするガラス長繊維の製造方法。請求項9又は10記載の製造方法により製造され、外径が5μm以下のガラス長繊維であることを特徴とするガラス長繊維。前記ガラスフィラメントが石英ガラスフィラメントであることを特徴とする請求項11記載のガラス長繊維。本発明は、このような従来の問題を解決するものであり、エレクトロスピニング法により極細径のガラス長繊維を製造する製造装置及び方法並びに極細径のガラス繊維、特に、低誘電率、低損失な高周波回路基板を形成するために用いられる極細径の石英ガラス長繊維を提供することを目的とする。上記の目的を達成するために、本発明のガラス長繊維の製造装置の第1の態様は、長尺状ガラス素材を供給するガラス素材供給手段と、供給されてきた該長尺状ガラス素材を所定速度で搬送する搬送手段と、搬送されてきたガラス素材を送り出す作用を行うとともに導電性材料から形成されかつ電極となるガイド電極手段と、送り出されてきた該長尺状ガラス素材を溶融軟化させる加熱手段と、該ガイド電極手段から所定間隔を介して対向して設置された導電性材料からなる回転ボビン手段と、該ガイド電極手段と該回転ボビン手段との間に直流電圧を印加する直流電源手段とを有し、前記長尺状ガラス素材の先端部を前記ガイド電極手段から送り出して前記加熱手段によって溶融軟化させて、前記ガイド電極手段と前記回転ボビン手段との間に直流電圧を印加して、該ガイド電極手段と該回転ボビン手段との間に発生した静電力により前記加熱手段によって溶融軟化させられた該長尺状ガラス素材の先端部からガラスフィラメントを引き出し該回転ボビン手段上に連続して紡糸させることができるようにしたことを特徴とする。本発明のガラス長繊維の製造装置の第2の態様は、長尺状ガラス素材を供給するガラス素材供給手段と、供給されてきた該長尺状ガラス素材を所定速度で搬送する搬送手段と、搬送されてきたガラス素材を送り出す作用を行うガイド部を有するとともに導電性材料から形成されかつ電極となりかつ搬送されてきた該長尺状ガラス素材を溶融軟化させる加熱電極手段と、該加熱電極手段から所定間隔を介して対向して設置された導電性材料からなる回転ボビン手段と、該加熱電極手段と該回転ボビン手段との間に直流電圧を印加する直流電源手段とを有し、前記長尺状ガラス素材の先端部を前記加熱電極手段のガイド部に搬送して溶融軟化させ、前記加熱電極手段と前記回転ボビン手段との間に直流電圧を印加して、該加熱電極手段と該回転ボビン手段との間に発生した静電力により前記加熱電極手段によって溶融軟化させられた該長尺状ガラス素材の先端部からガラスフィラメントを引き出し該回転ボビン手段上に連続して紡糸させることができるようにしたことを特徴とする。前記長尺状ガラス素材がガラスロッドまたはガラス繊維であり、前記ガラスロッドの直径が0.1mm~2mmであり、前記ガラス繊維の直径が0.1mm~0.5mmであるように設定するのが好適である。前記ガラスフィラメントの直径が0.3μm~5μmであり、また前記直流電圧が5kV~100kVであるのが好ましい。前記長尺状ガラス素材としては石英ガラスが好適に用いられる。前記ガラス長繊維の外径は5μm以下が好ましい。前記ガラス長繊維の外径の下限値については特別の限定はないが、0.3μm程度であればよい。本発明のガラス長繊維の製造方法の第1の態様は、本発明の第1の態様の製造装置を用いるガラス長繊維の製造方法であって、前記ガラス素材供給手段から長尺状ガラス素材を供給するガラス素材供給工程と、供給されてきた該長尺状ガラス素材を前記搬送手段によって所定速度で搬送するガラス素材搬送工程と、搬送されてきた該長尺状ガラス素材を前記ガイド電極手段によって前記加熱手段に向かって送り出すガラス素材送り出し工程と、送り出されてきた該長尺状ガラス素材の先端部を前記加熱手段によって溶融軟化させるとともに前記直流電源手段によって該ガイド電極手段と該回転ボビン手段との間に直流電圧を印加して静電力を生じさせこの静電力により該長尺状ガラス素材の先端部からガラスフィラメントを引き出し該回転ボビン手段上に連続して紡糸させてガラス長繊維とするガラスフィラメント紡糸工程と、を有することを特徴とする。本発明のガラス長繊維の製造方法の第2の態様は、本発明の第2の態様の製造装置を用いるガラス長繊維の製造方法であって、前記ガラス素材供給手段から長尺状ガラス素材を供給するガラス素材供給工程と、供給されてきた該長尺状ガラス素材を前記搬送手段によって所定速度で搬送するガラス素材搬送工程と、前記加熱電極手段のガイド部に搬送されてきた該長尺状ガラス素材の先端部を前記加熱電極手段によって溶融軟化させるとともに前記直流電源手段によって該加熱電極手段と該回転ボビン手段との間に直流電圧を印加して静電力を生じさせこの静電力により該長尺状ガラス素材の先端部からガラスフィラメントを引き出し該回転ボビン手段上に連続して紡糸させてガラス長繊維とするガラスフィラメント紡糸工程と、を有することを特徴とする。本発明のガラス長繊維は、本発明のガラス長繊維の製造方法により製造され、外径が5μm以下のガラス長繊維であることを特徴とする。本発明のガラス長繊維の外径の下限値については特別の限定はないが、0.3μm程度であればよい。前記ガラスフィラメントとして石英ガラスフィラメントを用いるのが好適である。本発明のガラス長繊維の製造装置及び方法によれば、極細径のガラスフィラメントを静電力で安定して引き出すことができ、これを回転するボビン表面上に連続的に紡糸することで極細径ガラス長繊維を得ることができ、特に、紡糸の途中でフィラメントが切断しても、切断されたフィラメントが静電気でボビン表面に引き寄せられて紡糸を中断することなく、連続的におこなうことができる。また、ガラス材料として石英ガラスのように高融点であるために融液からの紡糸が困難な材料でも容易に長繊維を製造することができ、低誘電率、低損失な高周波回路基板を形成するための材料となる極細径のガラス長繊維を提供することができる。本発明のガラス長繊維は、極細径、例えばその外径が5μm以下であり、低誘電率、低損失な高周波回路基板を形成するための材料として有効に使用することができる。以下に、本発明を実施するための好ましい形態を添付図面に基づいて説明するが、本発明は図示例に限定されるものではなく、本発明の技術思想から逸脱しない限り種々の変形が可能であることはいうまでもない。図1は本発明のガラス長繊維の製造装置の一つの実施の形態を示す概略説明図である。図1において、符号10は本発明のガラス長繊維の製造装置である。該ガラス長繊維の製造装置10は、長尺状ガラス素材12を供給するボビン等のガラス素材供給手段14を有している。該長尺状ガラス素材12の形状としてはガラスロッドやガラス繊維を例示することができる。該ガラスロッドとしては直径が0.1mm~2mmのものが、該ガラス繊維としては直径が0.1mm~0.5mmのものが好適に使用される。上記ガラス素材としてはホウケイ酸ガラス等の一般的なガラス素材が使用できるが、石英ガラスが好適に使用される。16は搬送手段で、前記ガラス素材供給手段14から供給されてきたガラス素材12を所定速度で搬送する作用を行う。該搬送手段16としては、例えば図1に示したように相対向して設置された一対のロールからなる送りロール手段を採用することができる。該搬送手段16によって搬送されてきたガラス素材12はガイド電極手段18を介してさらに搬送方向に送り出される。該ガイド電極手段18は黒鉛等の導電性材料から形成され電極として作用するように構成される。20は加熱手段で、該ガイド電極手段18に近接して対向設置されている。20は加熱手段で、該ガイド電極手段18を介して送り出されてきたガラス素材12はその先端部分が加熱手段20によって溶融軟化せしめられる。該加熱手段20としては、後述するように種々の加熱装置を適用することができるが、図1の図示例ではバーナー20aから酸水素バーナー火炎20bを放射する構成を図示した。バーナー20aを適用する場合には、酸水素バーナー火炎20bの中でガラス素材12の先端部が溶融軟化せしめられる。22は回転ボビン手段で、導電性材料、例えばステンレス等の金属材料によって形成され、該ガイド電極手段18及び加熱手段20からそれぞれ所定間隔を介して対向して設置されている。23は回転ボビン保持手段で、回転軸32を介して回転ボビン手段22を回転可能に保持する。該回転ボビン手段22におけるボビンのサイズは、例えば直径200mm~1000mm、巾300mm~2000mm程度のものが好適に使用される。24は直流電源手段で、該ガイド電極手段18と該回転ボビン手段22とにそれぞれ配線25を介して接続されており、該ガイド電極手段18と該回転ボビン手段22の間に高圧直流電圧を印加するように作用する。上記の構成によりその作用を説明する。まず、前記長尺状ガラス素材12の先端部を前記ガイド電極手段18から送り出して前記加熱手段20によって溶融軟化させる。該加熱手段20が図1に示したようなバーナー20aの場合にはそのバーナー火炎20bによって前記長尺状ガラス素材12の先端部が溶融軟化される。一方、前記ガイド電極手段18と前記回転ボビン手段22との間に5kV~100kV程度の高圧直流電圧を印加して、該ガイド電極手段18と該回転ボビン手段22との間に発生した静電力により前記加熱手段20によって溶融軟化させられたガラス素材12の先端部からガラスフィラメント26を図1に示すように該回転ボビン手段22に巻き取られ、ガラス長繊維28に紡糸される。巻き取られるガラスフィラメント26はその直径が5μm以下とすることができ、極細径のガラスフィラメントを巻き取ることが可能である。このとき回転ボビン手段22は、20~100msec程度の回転周速で回転するとともに回転軸32方向に往復移動させるなどして、上記ガラスフィラメント26を該回転ボビン手段22面に均一に巻き取られる。前記ガラスフィラメント26は紡糸中あるいはその後にサイジング材を塗布して強度を維持するようにするのがよい。該ガラスフィラメント26を20~50層ほど巻き取り、シート状に配列したガラスフィラメント26は100~500本程度に分割してストランドとして、これを撚り合わせたヤーンとして紡織することもできる。紡糸されるガラスフィラメント26の外径はガラス素材12の送り速度、火炎温度、印加電圧などを調整することで制御することができる。上記したサイジング材溶液を供給するノズル図示せずと回転ボビンとの間にも高電圧を印加することで紡糸中に効率良くサイジング材を塗布することもできる。複数本のガラスフィラメント26を同時に紡糸するとともに収束させてストランドとして、これを撚り合わせたヤーンとして紡織することもできる。前記ガラス素材12としてはEガラス、Dガラスなどのプリント配線基板に用いられるようなガラスでも良く、またホウケイ酸ガラスを用いることもできるが、とくに石英ガラスが好適に用いられる。石英ガラスは溶融粘度が高いために融液からの紡糸ができないという難点があるため、ガラス長繊維を製造する場合には本発明の装置及び方法を適用するのが有効である。ガイド電極手段18を構成する導電性材料としては銅やステンレスなどの金属材料も使えるが金属不純物の混入を嫌う場合には黒鉛が好ましい。回転ボビン手段22を構成する導電性材料については特に限定されないが、ステンレスなどの金属材料が用いられる。加熱手段20となるバーナー20aから放射される火炎20bはガラス素材12の供給方向に直交する方向から加熱する方法が安定しており制御性に優れるが、図2に示したように火炎20bに平行に供給してガス流速を加えることで、紡糸速度を速めて生産性を高めることができるので、以下に説明する。この場合、ガス流速の乱れによって静電場が乱され、ガラスフィラメント26の径のばらつきが大きくなる傾向になる。また、火炎20bの電気導電性のために放電が生じやすくなることから、回転ボビン手段22と火炎20bとが接近しすぎないように距離間隔を設定する必要がある。なお、本発明における紡糸はガラス素材の先端部が溶融軟化され静電力によってガラスフィラメントとして浮遊する状態を指称する用語として用いている。図2は本発明のガラス長繊維の製造装置の他の実施の形態を示す概略説明図である。図2の実施の形態と図1の実施の形態との相違点は次の通りである。図2のガラス長繊維の製造装置10Aにおいては、加熱手段20を構成するバーナー20aがガラス素材12の供給方向と一致乃至平行した状態で設置され、従って酸水素バーナー火炎20bがガラス素材12の供給方向と一致乃至平行した状態で放射される。該バーナー20aの内部にガラス素材12が挿通可能な貫通孔であるガイド部30が開穿されており、酸水素バーナー火炎20bによって溶融軟化されたガラス素材12のガラスフィラメント26は図2に示したように該バーナー20aの先端開口部から水平方向に火炎と共に放射されて静電力によって紡糸され、回転ボビン手段22に巻き取られる。図2におけるその他の構成部材は図1と同様であり、同一の符号で示してあるので、それらの構成部材についての再度の説明は省略する。図2に示した装置ではガイド電極手段18及び加熱手段20を別体として形成設置した構成を有しているが、図3に示したように加熱手段にガイド機能及び電極機能の両方の機能を持たせる構成を採用することもできる。図3は本発明のガラス長繊維の製造装置の別の実施の形態を示す概略説明図である。図3の実施の形態と図2の実施の形態の相違点は次の通りである。図3のガラス長繊維の製造装置10Bにおいては、図2に示したガイド電極手段18が省略されており、かつ図2に示した加熱手段20の代わりに加熱作用と電極作用を兼ねることのできる加熱電極手段21が設置されている。図3の例では、該加熱電極手段21を構成するバーナー21aが長尺状ガラス素材12の供給方向と一致乃至平行した状態で設置され、従って酸水素バーナー火炎21bが長尺状ガラス素材12の供給方向と一致乃至平行した状態で放射される。該バーナー21aの内部に長尺状ガラス素材12が挿通可能な貫通孔であるガイド部30が開穿されており、酸水素バーナー火炎21bによって溶融軟化された長尺状ガラス素材12のガラスフィラメント26は図3に示したように、該バーナー21aの先端開口部から水平方向に火炎と共に放射されて静電力によって紡糸され、回転ボビン手段22に巻き取られる。また直流電源手段24は、該加熱電極手段21と該回転ボビン手段22とにそれぞれ配線25を介して接続されており、該加熱電極手段21と該回転ボビン手段22の間に高圧直流電圧を印加するように作用する。その他の構成は図2と同様であり、同一の符号によって示してあるので、それらの構成部材についての再度の説明は省略する。図3の構成のガラス長繊維の製造装置10Bの作用について説明する。まず、前記長尺状ガラス素材12の先端部を前記搬送手段16によって搬送し、加熱電極手段21のガイド部30内に挿通し前記加熱電極手段21によって溶融軟化させる。一方、前記加熱電極手段21と前記回転ボビン手段22との間に高圧直流電圧を印加して、該加熱電極手段21と該回転ボビン手段22との間に発生した静電力により前記加熱電極手段21によって溶融軟化させられた長尺状ガラス素材12の先端部から水平方向に放射されたガラスフィラメント26は、図3に示したように、該バーナー21aの先端開口部から水平方向に火炎と共に放射されて静電力によって紡糸され、回転ボビン手段22に巻き取られ、ガラス長繊維28が製造される。この場合、ガス流速の乱れによって静電場が乱され、フィラメント径のばらつきは大きくなる傾向になる。また、火炎の電気導電性のために放電が生じやすくなることから、回転ボビン手段22の位置と火炎が接近しすぎないような距離、角度を設定する必要がある。図1~図3に示したガラス長繊維の製造装置10,10A及び10Bの図示例においては、加熱手段20及び加熱電極手段21における加熱態様としてはバーナー20a,21aによる酸水素バーナー火炎20b,21bの例を示したが、レーザー光や電気炉による加熱であってもよい。レーザー光の場合には炭酸ガスレーザー、YAGレーザーなどが用いられる。溶融部分の粘度が高いため、溶融部分の周囲にガス噴射ノズルを設けてガラスフィラメントが吹き出し易くする必要がある。電気炉の場合には溶融部分が軟化して落下するために、下方に向けて紡糸する。電気炉内にはアルミナ製の炉心管を設けて、ヒーターとの絶縁を完全におこなう必要がある。電気炉はアースしてガラス溶融部分を負電極、回転ボビン手段を正電極にするなど、放電に対する処置が必要である。続いて、本発明のガラス長繊維の製造方法について図4及び図5に基づいて説明する。図4は本発明のガラス長繊維の製造方法の工程順の一例を示すフローチャートである。本発明のガラス長繊維の製造方法は本発明のガラス長繊維の製造装置を利用するものである。以下の説明における各部材の符号は図1~図3に示した符号を使用する。まず、長尺状ガラス素材12をボビン等のガラス素材供給手段14に用意する図4のステップ100。次に、長尺状ガラス素材12の先端部を搬送手段16によってガイド電極手段18に搬送する図4のステップ102。さらに長尺状ガラス素材12の先端部を搬送手段16によって当該ガイド電極手段18から送り出す図4のステップ104。このガイド電極手段から送り出されてきた長尺状ガラス素材12の先端部を前記加熱手段20によって溶融軟化させる図4のステップ106。一方、前記ガイド電極手段18と前記回転ボビン手段22との間に高圧直流電圧を印加して、該ガイド電極手段18と該回転ボビン手段22との間に静電力を発生させる図4のステップ108。この発生した静電力により前記加熱手段20によって溶融軟化させられたガラス素材12の先端部からガラスフィラメント26を、図1に示したように、引き出し該回転ボビン手段22上で連続紡糸する図4のステップ110。このようにしてガラス長繊維28を製造する。図2に示したガラス長繊維の製造装置10Aを用いてガラス長繊維28を製造する場合も加熱手段20が水平に設置され、ガイド電極手段18から送られてきた長尺状ガラス素材12が該加熱手段20の貫通孔であるガイド部30に誘導されて溶融軟化される点を除いては、図1の場合と同様にガラス長繊維28が製造されるので、再度の説明は省略する。図3に示したガラス長繊維の製造装置10Bを用いてガラス長繊維28を製造する場合について、図5によって説明する。図5は本発明のガラス長繊維の製造方法の工程順の一例を示すフローチャートである。以下の説明における各部材の符号は図3に示した符号を使用する。まず、長尺状ガラス素材12をボビン等のガラス素材供給手段14に用意する図5のステップ200。次に、長尺状ガラス素材12の先端部を搬送手段16によって加熱電極手段21に搬送する図5のステップ202。搬送されてきた長尺状ガラス素材12の先端部を加熱電極手段21のガイド部30内に挿通し前記加熱電極手段21によって溶融軟化させる図5のステップ204。一方、前記加熱電極手段21と前記回転ボビン手段22との間に高圧直流電圧を印加して、該加熱電極手段21と該回転ボビン手段22との間に静電力を発生させる図5のステップ206。この発生した静電力により前記加熱電極手段21によって溶融軟化させられた長尺状ガラス素材12の先端部から水平方向に放射されたガラスフィラメント26を、図3に示したように、引き出し該回転ボビン手段22上で連続紡糸する図5のステップ208。このようにしてガラス長繊維28を製造する。なお、図1~図3に示した実施の形態においては、長尺状ガラス素材12を1本使用した場合について例示して示したが、本発明の実施にあたっては生産効率の点から複数本乃至多数本の長尺状ガラス素材12を設置して同時に複数本乃至多数本のガラスフィラメントを引き出して同時に複数本乃至多数本のガラス長繊維を紡糸するのが好適であることは勿論である。また、図1~図3に示した実施の形態においては、ガイド電極手段18又は加熱電極手段21と回転ボビン手段22は水平方向に相対向して設置された例を示したが、垂直方向に相対向して設置することもできるし、また設置場所に応じてその他の角度で相対向位置を設定できることはいうまでもない。以下に本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明がこれらの実施例の記載に限定的に解釈されるものでないことは勿論である。実施例1図1に示した装置と同様の装置を用いて石英ガラス長繊維を製造する。長尺状ガラス素材として直径0.3mmの長尺状石英ガラス繊維を用意し、この石英ガラス繊維を搬送手段送りローラーにより黒鉛製のガイド電極手段に供給した。この送り方向と直交する方向から加熱手段であるバーナーからの酸水素バーナー火炎で前記石英ガラス繊維の先端部を約2000°Cに加熱して溶融軟化させた。上記ガイド電極手段に対向しかつ150mm離間した位置にステンレスよりなる直径200mm巾500mmの回転ボビンを置き、周速60m/secで回転させた。このガイド電極手段を電極として回転ボビンとの間に20kVの高圧直流電圧を印加しガイド電極手段と回転ボビンとの間に静電力を発生させると、溶融した石英ガラス繊維の先端部から直径約3μmのフィラメントが静電力により引き出され、これを回転ボビン表面上に巻き取りガラス長繊維外径約3μmとすることができた。これを100本収束させてストランドとし、これを拠り合わせてヤーンとすることができた。実施例2図1に示した装置と同様の装置で加熱手段として炭酸ガスレーザーを使用して石英ガラス長繊維を製造する。長尺状ガラス素材として直径0.2mmの長尺状石英ガラス繊維を用意し、この石英ガラス繊維を搬送手段送りローラーにより黒鉛製のガイド電極手段に供給した。この送り方向と直交する方向から加熱手段である炭酸ガスレーザーで前記石英ガラス繊維の先端部を約2000°Cに加熱して溶融軟化させた。上記ガイド電極手段に対向しかつ150mm離間した位置にステンレスよりなる直径200mm巾500mmの回転ボビンを置き、周速80mm/secで回転させた。このガイド電極手段を電極として回転ボビンとの間に30kVの高圧直流電圧を印加しガイド電極手段と回転ボビンとの間に静電力を発生させると、溶融したガラス先端部から直径約0.5μmのフィラメントが静電力により引き出され、これを回転ボビン表面上に巻き取りガラス長繊維外径約0.5μmとすることができた。実施例3実施例1と同様の装置を用いて、ホウケイ酸ガラス長繊維を製造する。実施例1の石英ガラス繊維の替わりにSiO2を80、B2O3を12含むホウケイ酸ガラスからなる直径0.3mmのガラス繊維を用い、このガラス繊維の先端部をバーナーからの酸水素バーナー火炎で約1200°Cに加熱して溶融軟化させた。上記ガイド電極手段に対向しかつ150mm離間した位置にステンレスよりなる直径200mm巾500mmの回転ボビンを置き、周速60mm/secで回転させた。このガイド電極手段を電極として回転ボビンとの間に20kVの高圧直流電圧を印加しガイド電極手段と回転ボビンとの間に静電力を発生させると、溶融したガラス先端部から直径約5μmのフィラメントが静電力により引き出され、これを回転ボビン表面上に巻き取りガラス長繊維外径約5μmとすることができた。実施例4図3に示した装置と同様の装置を用いて石英ガラス長繊維を製造する。長尺状ガラス素材として直径0.3mmの長尺状石英ガラス繊維を用意し、この石英ガラス繊維を搬送手段送りローラーにより、中心にガイド部である貫通孔を有する加熱電極手段である金属バーナーの貫通孔に供給した。金属バーナーに水素と酸素を供給して酸水素火炎で前記石英ガラス繊維の先端部を約2000°Cに加熱して溶融軟化させた。上記加熱電極手段に対向しかつ150mm離間した位置にステンレスよりなる直径200mm巾500mmの回転ボビンを置き、周速60m/secで回転させた。この加熱電極手段を電極として回転ボビンとの間に20kVの高圧直流電圧を印加し加熱電極手段と回転ボビンとの間に静電力を発生させると、溶融した石英ガラス繊維の先端部から直径約0.3μmのフィラメントが静電力により引き出され、これを回転ボビン表面上に巻き取りガラス長繊維外径約0.3μmとすることができた。"