回路素子を内部に有した略四角柱形状のボディーと、前記回路素子と接続した一対の板状の端子とを備え、前記ボディーの対向する側面にそれぞれ前記端子の一端を固定し、前記端子を側面から底面に向かって折り曲げて前記端子の他端を前記ボディーの底面に配置した表面実装型電子部品において、前記ボディーの底面に、前記端子の他端の角部に対向する範囲を含むとともに、前記端子の一端を固定した側面と直交する側面のうち近い側の側面に向かって、前記ボディーの底面より落ち込んで切り欠いた凹欠部を形成し、前記端子の前記角部を前記凹欠部の内壁に沿わせて折り曲げることにより、前記端子の前記角部を前記ボディーの底面に係止したことを特徴とする表面実装型電子部品。凹欠部を対向する端子の角部間で一体に設けたことを特徴とする請求項1記載の表面実装型電子部品。凹欠部を直方体状に形成し、端子の角部を前記凹欠部の直交する2つの内壁に沿わせて折り曲げることにより、前記端子の前記角部をボディーの底面に係止した請求項1記載の表面実装型電子部品。近年、自動車の電子制御機器の取り付け位置も、今までのエンジンルーム外からエンジンルーム内に取り付けるものが増えてきており、より耐振動性を向上することが望まれてきている。しかしながら、上記、従来の面実装型電子部品では、端子4をボディー2の側面から底面に向かって折り曲げている構成であるため、折り曲げ部のスプリングバックによって端子4とボディー2の間に隙間8が生じることがあった。この隙間8が生じると、実装基板5を通じて自動車の振動がボディー2に伝わった時に、端子4が隙間8の寸法分の撓みを発生し、これを往復運動で交互に繰り返すことによりボディー2が振り子のように振動を起こす。そして、この振動が繰り返される結果、端子4の折り曲げ部9や、端子4とはんだ7のフィレットとの境界部10が支点となって応力が集中し、ついには金属疲労を起こして破断し、電子部品が断線する恐れがあるという課題が生じてきていた。本発明は、振動による端子の破断を防止して、車載用部品として信頼性の高い表面実装型電子部品を提供することを目的としている。本発明は上記課題を解決するために、回路素子を内部に有した略四角柱形状のボディーと、回路素子と接続した一対の板状の端子とを備え、ボディーの対向する側面にそれぞれ端子の一端を固定し、端子を側面から底面に向かって折り曲げて端子の他端をボディーの底面に配置した表面実装型電子部品において、ボディーの底面に、端子の他端の角部に対向する範囲を含むとともに、端子の一端を固定した側面と直交する側面のうち近い側の側面に向かって、ボディーの底面より落ち込んで切り欠いた凹欠部を形成し、端子の角部を凹欠部の内壁に沿わせて折り曲げることにより、端子の角部をボディーの底面に係止したものである。上記構成により、端子の角部を凹欠部の内壁に沿わせて折り曲げる際に、端子の角部を折り曲げる応力により、ボディーの側面の端子がボディー側に引き寄せられるために、端子をボディーの側面に接触させることができ、その後も、端子の角部がボディーに係止されているのでスプリングバックを発生しなくなる。これにより、端子をボディーの側面と凹欠部の内壁に接触させて固定することができ、ボディーと端子との間の隙間によって発生するボディーが振り子状に振動することがなくなり端子の破断を防止することができる。このように、本発明によれば、振動による端子の破断を防止して、表面実装型電子部品の信頼性を高めることができるという効果を得ることができる。以下、本発明の一実施の形態における表面実装型電子部品について、回路素子にコイル素子を用いた例を、図面を参照して説明する。図1は本発明の一実施の形態の表面実装型電子部品の底面側斜視図であり、図2は図1のB-B線の断面図、図3は図1のC-C線の断面図、図4は図1のD-D線の断面図、図5は本発明の一実施の形態における表面実装型電子部品を実装基板に実装した状態を示す側面図である。図1~図5に示すように、本発明の表面実装型電子部品は、回路素子としてコイル素子21を内部に有した略四角柱状のボディー22と、コイル素子21と接続した板状の端子23とを備えている。そして、端子23はボディー22の対向する側面にそれぞれ一端を固定し、側面から底面に向かって折り曲げ、端子23の他端をボディー22の底面に配置した表面実装型の端子23にしたものである。ボディー22は、鉄を主成分とした金属磁性体粉末にエポキシ等の熱硬化性樹脂からなる結合材を混合し、これを顆粒状に造粒した磁性体材料からなり、この磁性体材料にコイル素子21と端子23の一端を埋設したものである。ボディー22に埋設したコイル素子21は、融着層付きの絶縁被膜銅線をらせん状に巻回して空芯のコイルを形成したもので、本実施の形態では、銅線の太さが0.28mmの銅線を用い、軸芯径を2.8mmにして40ターン巻回し、両端部の引き出し線24を互いに反対方向に引き出した後、融着層を硬化反応させて形状を維持したものである。端子23は金属平板からなり、本実施の形態では厚さが0.2mmのリン青銅板を用いてコイル素子21の引き出し線24と電気的に接続しており、一方の端部をカタカナのコの字形状に形成し、コの字状の突出部25をボディー22に埋設させている。端子23と引き出し線24との接続は、ボディー22内部の突出部25に接続部分を形成して接続したり、ボディー22外部の突出部25に隣接する端子23に接続してもよいが、本実施の形態では、端子23が伸長する方向の中央にプレス加工により収納溝26を形成し、この収納溝26に引き出し線24を収めて抵抗溶接などの電気溶接を用いて一体的に電気接続している。このように引き出し線24を収納溝26に配置することにより、端子23がボディー22の側面から底面に向かって折り曲げた時に、引き出し線24もボディー22の底面に配置され、銅線の太さが0.28mm程度の細い銅線でも、端子23が保持部材となって引き出し線24の形状を維持して、引き出し線24と実装基板34のランド35とを直接接続させることができるので、ボディー22の内部で配線したり突出部25に隣接する端子23に接続した場合に比べて、端子23と引き出し線24との接続部分が外れて断線するなどの不具合がなくなり、より信頼性を高めることができる。さらに、このように、収納溝26に引き出し線24を収納する場合に、引き出し線24の径寸法が太く収納溝26からはみ出す場合には、あらかじめ平坦にプレス加工したり、電気溶接する際に、電極図示していないを用いて引き出し線24の高さを、端子23の面高さと同等としておくことが望ましい。このようにすることにより、端子23の平坦性が良くなり実装基板34のランド35への接続性を向上することができる。さらに、ボディー22の側面と底面の稜部に対応する位置に貫通孔27を設けておくとよく、このようにすることで、端子23を折り曲げた際に、この貫通孔27が逃がし部となって引き出し線24を引き伸ばしてしまうことがなくなり、より信頼性を高めることができる。このようにして、コイル素子21と端子23の一端である突出部25を磁性体材料に埋設させ、金型を用いて加圧成形し、本実施の形態では外形寸法が8.0×8.0×5.4mmのボディー22を形成している。この加圧成形したボディー22を熱処理することにより熱硬化性樹脂からなる結合材を硬化させて、端子23の一端をボディー22の側面に固定し、ボディー22を熱処理した後、端子23を側面から底面に向かって折り曲げて、端子23の他端をボディー22の底面に配置している。ボディー22の側面と底面には、ボディー22を形成する際に、端子23のプレス加工により形成した収納溝26の反対側に突出した凸部28を収納する収納凹部29を形成しており、収納凹部29に凸部28を収納して端子23の平面部がボディー22の側面に沿うように折り曲げている。次に、本発明の特徴部である端子23の他端とボディー22の底面との固定について説明する。まず、ボディー22の底面には、底面側に配置した端子23の他端の角部30と対向する範囲を含むとともに、端子23の一端を固定した側面と直交する側面のうち近い側の側面に向かって、ボディー22の底面より落ち込んで切り欠いた凹欠部31を形成している。そして、端子23の角部30を凹欠部31の内壁に沿わせて折り曲げることにより、端子23の角部30をボディー22の底面に係止して、端子23の他端をボディー22の底面に固定したものである。このようにすることにより、端子23を側面から底面に向けて折り曲げた後に、端子23の側面部分の折り曲げ部にスプリングバックが発生してボディー22と端子23との間に隙間が生じていても、端子23の角部30を凹欠部31の内壁に沿うように折り曲げる応力を受けて、隙間を挟んでボディー22側面に位置していた端子23がボディー22側に引き寄せられて、端子23をボディー22の側面に接触させることができる。さらに、端子23の角部30側も凹欠部31の内壁に沿わせて折り曲げて係止しているので、端子23の角部30を係止した後にスプリングバックが発生することがなく、端子23をボディー22の側面と凹欠部31の内壁に接触させて固定することができる。その結果、本実施の形態の表面実装型電子部品を実装基板34に実装し、自動車等の振動による応力を受けても、ボディー22と端子23とが接触していて端子23が撓まないので、ボディー22が振り子状に振動することがなくなり、端子23の破断を防止することができるものである。ここで、凹欠部31の、端子23の他端の角部30と対向する範囲を含むとは、角部30と対向する範囲だけでなく、角部30の外縁部分を含むことを意味しており、こうすることにより、端子23の角部30を凹欠部31の内壁に沿わせて曲げやすくすることができ生産性を向上することができる。この場合、特に、対向する端子23の角部30間で凹欠部31を一体に設けることが望ましく、より望ましくは、端子23の一端を固定したボディー22の側面と直交する側面のうち近い側の側面まで設けることが望ましい。このようにすることにより、対向する端子23の角部30の間が大きく切り欠いた空間となるので、表面実装型電子部品を実装基板34にリフローはんだ付けする際に、凹欠部31に沿わせて折り曲げた端子23の角部30にも熱風が当たって温まりやすくなり、図5に示すように折り曲げた端子23の角部30にもはんだフィレット32を形成することができる。このはんだフィレット32は、大きなバックフィレット33となって、ボディー22の側面側の端子23に形成したはんだフィレット32との相乗効果により、耐振動性をより向上させることができる。端子23の角部30を凹欠部31の内壁に沿わせて折り曲げる寸法は、端子23の厚み寸法の3倍以上にすることが好ましく、こうすることにより、より的確に凹欠部31に端子23の角部30を係止することができ、はんだフィレット32を形成することができる。なお、本実施の形態ではボディー22がコイル素子21の閉磁路磁芯を構成しているが、凹欠部31がボディー22の側面側に位置しているので、磁気効率的に影響はなく特性が劣化することなく耐振動性を向上させることができるものである。また、凹欠部31を直方体状に形成し、端子23の角部30を凹欠部31の直交する二つの内壁に沿わせて折り曲げることにより、端子23の角部30をボディー22の底面に係止することが好ましい。このようにすることにより、端子23の角部30が凹欠部31の直交する内壁に沿って折り曲げられるため、より的確に凹欠部31に端子23の角部30を係止することができ、さらに、バックフィレット33が一方向だけでなく複数の方向に向かって形成されることになり、より耐振動性を向上することができる。また、この場合、一方の端子23の両側の角部30が互いに引っ張りあうように折り曲げられるため、端子23の角部30を折り曲げた際に、底面に配置した端子23の平坦度を損なうことを防止することができるものである。次に、本発明の一実施の形態の表面実装型電子部品の製造方法について図6~図10を参照して説明する。最初に、図6のように、融着層付き絶縁被膜銅線を螺旋状に巻回して空芯のコイル素子21を形成する。所定の巻軸に銅線を巻回し、両端部の引き出し線24を互いに反対方向に引き出した後、巻回部分に熱風を吹きつけたり溶剤を滴下したりして融着層を硬化反応させ、巻回部の形状を維持させて巻軸から取り外し、空芯のコイル素子21を形成する。次に、図7のように、引き出し線24と端子23を接続する。端子23は、リン青銅板などの金属板からなり、一方の端部をカタカナのコの字形状に形成し二つの突出部25を設けている。端子23の伸長方向の中央には引き出し線24を収納する収納溝26を形成しており、ボディー22の側面と底面との稜部に対応する位置に貫通孔27を設けている。そして、引き出し線24の絶縁被膜を剥離した後、端子23の収納溝26に引き出し線24を収納して、抵抗溶接等の電気溶接を用いて、端子23と引き出し線24とを一体的にして電気的に接続する。引き出し線24の径寸法が収納溝26の深さより大きい場合には、抵抗溶接の電極を押し当てたり、あらかじめ引き出し線24をプレス加工して引き出し線24を潰し、端子23の平面部の高さと同等となるようにして端子23表面の平坦性を確保している。端子23は、図7のように個片で接続してもよいが、連続したフープ状図示していないにすることにより生産性を向上することができる。次に、図8のように、鉄を主成分にした金属磁性体粉末と熱硬化性樹脂からなる結合材とを混合し、これを顆粒状に造粒した磁性体材料と、コイル素子21と、端子23の突出部25を金型図示していないに挿入して加圧成形することによりボディー22を形成する。図8において、ボディー22の輪郭を破線で示している。このとき、ボディー22には金型を用いて、ボディー22の側面から底面に向けて、端子23の裏面の収納溝26の凸部28を納める収納凹部29を形成する。さらに、ボディー22の底面に、ボディー22の底面に配置される端子23の他端の角部30に対向する範囲を含むとともに、端子23の一端を固定した側面と直交する側面のうち近い側の側面に向かって、ボディー22の底面より落ち込んで切り欠いた凹欠部31を形成する。凹欠部31は対向する端子23の角部30間で直方体形状に一体に形成する。加圧成形したボディー22は、熱処理を行い熱硬化性樹脂からなる結合材を熱硬化させて、ボディー22の側面に端子23の突出部25を強固に固定する。熱処理した後、実装基板34への実装性をよくするために、端子23を溶融はんだに浸漬するなどして、端子23の表面にはんだめっきを行うとよい。次に、図9のように、端子23をボディー22の側面から底面に向けて折り曲げ加工をおこなう。まず、端子23の他端側の余剰分を切断し、ボディー22の側面と底面との稜部に対応する位置を折り曲げる図9a。そして、ボディー22の側面から突出した部分を底面方向に折り曲げる。この時、端子23の収納溝26裏面の凸部28をボディー22に形成した収納凹部29に収納して、端子23の平面部をボディー22に沿わすように折り曲げを行う図9b。最後に、端子23の角部30を、直方体状に形成した凹欠部31の直交する二つの内壁に沿うように折り曲げて端子23を凹欠部31に係止する。この端子23の角部30の折り曲げについて図10を参照してさらに詳しく説明する。端子23の角部30の折り曲げは、凹欠部31と近似形状で嵌め込み可能なパンチ36を準備し、このパンチ36を端子23の角部30に当てながら凹欠部31に押し込むことにより行う。パンチ36の寸法は、凹欠部31の平面寸法から端子23の厚み寸法を減じた寸法にしたものである。このようなパンチ36を端子23の角部30に押し込むことにより、端子23の角部30を凹欠部31の直交する二つの内壁にかしめて折り曲げることができ、凹欠部31に端子23の角部30を的確に係止することができる。また、四箇所の角部30を同時にかしめて折り曲げることにより、ボディー22の側面の端子23がバランスよくボディー22側に引き寄せられて、ボディー22と端子23との間に隙間ができることをなくすことができ、また、一方の端子23の角部30間においても、互いに引き合うように作用して、いずれか一方に引き寄せられて傾くことがなく、底面側の端子23の平坦性を損なうことなく端子23の角部30を折り曲げることができる。以上のようにすることにより、図1に示した表面実装型電子部品を製造することができる。なお、本実施の形態では、コイル素子21の引き出し線24を金属板からなる端子に一体的に電気接続した構成で説明したが、コイル素子21の銅線の径寸法が例えば0.8mm以上の太い銅線の場合には、コイル素子21の両端部の引き出し線24を平板状にプレス加工して端子23としてもよく、本実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。また、ボディー22を、磁性体材料を加圧成形したもので説明したが、プラスチック容器に回路素子を入れ樹脂を充填したものでもよく、端子の一端を容器の側面に固定し、端子の他端の角部を容器の底面に形成した凹欠部に沿わせて折り曲げて係止すれば、本実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。