描画対象物に描画を行なうための画像情報に基づいて、インクを吐出する吐出ノズルに対応する素子部に吐出駆動波形を印加すると共に、インクを吐出する前記吐出ノズル以外の吐出ノズルに対応する素子部に、インクを吐出しない駆動波形である不吐出駆動波形を印加するインクジェットヘッドの駆動方法であって、前記インクジェットヘッドの温度を測定し、前記インクジェットヘッドの適正駆動電圧に対する前記吐出駆動波形の吐出駆動電圧の出力比率を、測定した前記温度に基づいて可変とし、前記インクジェットヘッドの適正駆動電圧に対する前記不吐出駆動波形の不吐出駆動電圧の出力比率を、常に一定とすることを特徴とするインクジェットヘッドの駆動方法。前記インクの粘度に対応して、前記インクジェットヘッドの目標温度が設定され、測定した前記温度が前記目標温度以下の場合、前記吐出駆動電圧の出力比率を前記適正駆動電圧の100以上とし、測定した前記温度が前記目標温度を越える場合、前記吐出駆動電圧の出力比率を、前記適正駆動電圧の100未満とすることを特徴とする請求項1に記載のインクジェットヘッドの駆動方法。前記目標温度は、前記描画対象物への描画品質が保証される最低環境温度下において、前記適正駆動電圧に対する前記吐出駆動波形の吐出駆動電圧の出力比率を100として全ての前記素子部を連続駆動した状態で、前記インクジェットヘッドの発熱量と放熱量とが均衡したときの前記インクジェットヘッドの温度であることを特徴とする請求項2に記載のインクジェットヘッドの駆動方法。前記インクジェットヘッドは、前記最低環境温度に管理された雰囲気中で駆動することを特徴とする請求項3に記載のインクジェットヘッドの駆動方法。前記不吐出駆動波形は、前記不吐出駆動電圧の出力比率を前記適正駆動電圧の50以下とした複数の駆動パルスで構成されていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載のインクジェットヘッドの駆動方法。このような、従来のインクジェットヘッドの駆動方法では、インクジェットヘッドが所定の温度となるように、加熱波形の振幅電圧や周波数を連続的に可変させるようにしているため、制御が極めて複雑になる問題があった。このため、画像形成領域内において、加熱波形の制御を行う場合には、温度に追従し切れなくなる問題がある。また、画像形成領域外において、加熱波形の制御を行う場合には、画像形成領域内におけるインクジェットヘッドが周囲温度の影響を受けるため、吐出ノズル相互間の温度が均一にならなくなる問題がある。本発明は、簡単な制御で、インクジェットヘッドの温度を制御することができると共に、吐出ノズル相互間の温度を均一にすることができるインクジェットヘッドの駆動方法を提供することを課題としている。本発明のインクジェットヘッドの駆動方法は、描画対象物に描画を行なうための画像情報に基づいて、インクを吐出する吐出ノズルに対応する素子部に吐出駆動波形を印加すると共に、インクを吐出する吐出ノズル以外の吐出ノズルに対応する素子部に、インクを吐出しない駆動波形である不吐出駆動波形を印加するインクジェットヘッドの駆動方法であって、インクジェットヘッドの温度を測定し、インクジェットヘッドの適正駆動電圧に対する吐出駆動波形の吐出駆動電圧の出力比率を、測定した温度に基づいて可変とし、インクジェットヘッドの適正駆動電圧に対する不吐出駆動波形の不吐出駆動電圧の出力比率を、常に一定とすることを特徴とする。この構成によれば、インクジェットヘッドの温度変化に基づいて、インクジェットヘッドの適正駆動電圧に対する吐出駆動波形の吐出駆動電圧の出力比率のみを可変させる構成であるため、インクジェットヘッドの制御を極めて簡単に行うことができる。また、画像情報に基づくインクを吐出しない吐出ノズルの素子部には、インクジェットヘッドの適正駆動電圧に対する不吐出駆動波形の不吐出駆動電圧の出力比率を、常に一定とした不吐出駆動波形を印加するようにしているため、インクジェットヘッドにおける吐出ノズル相互間の温度を均一にすることができる。この場合、インクの粘度に対応して、インクジェットヘッドの目標温度が設定され、測定した温度が目標温度以下の場合、吐出駆動電圧の出力比率を適正駆動電圧の100以上とし、測定した温度が目標温度を越える場合、吐出駆動電圧の出力比率を、適正駆動電圧の100未満とすることが好ましい。この構成によれば、インクジェットヘッドの温度に合わせた吐出駆動電圧を選択できるため、インクジェットヘッドが目標温度になるように、インクを吐出する吐出ノズルの素子部を、効率良く駆動することができる。また、インクの粘度を適切な粘度に近づけた状態で、吐出することができる。この場合、目標温度は、描画対象物への描画品質が保証される最低環境温度下において、適正駆動電圧に対する吐出駆動波形の吐出駆動電圧の出力比率を100として全ての素子部を連続駆動した状態で、インクジェットヘッドの発熱量と放熱量とが均衡したときのインクジェットヘッドの温度であることが好ましい。この構成によれば、描画対象物への描画品質が保証した状態で、インクジェットヘッドの環境温度とインクジェットヘッドの最大発熱量とを加味して目標温度を設定するようにしているため、環境温度現時点の温度に応じて、インクジェットヘッドの駆動を無理なく制御することができる。この場合、インクジェットヘッドは、最低環境温度に管理された雰囲気中で駆動することが好ましい。この構成によれば、主として、インクジェットヘッドの最大発熱量に基づいて目標温度が定まるため、個体差を加味してインクジェットヘッドを効率良く駆動することができる。一方、不吐出駆動波形は、不吐出駆動電圧の出力比率を適正駆動電圧の50以下とした複数の駆動パルスで構成されていることが好ましい。この構成によれば、インクの不吐出を維持しつつ、吐出駆動波形を印加した時の発熱量とほぼ同一の発熱量を得ることができ、インクジェットヘッドにおける吐出ノズル相互間の温度を均一にすることができる。以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係るインクジェットヘッドの駆動方法を適用したインクジェット記録装置について説明する。このインクジェット記録装置は、高粘性のインク例えば、紫外線硬化型インクを導入し、記録媒体にインクジェット方式で描画を実施するものであり、インクジェットヘッドが駆動により発熱することに着眼し、熱によりインクの粘度を下げてインク吐出を行うようにしている。図1は、インクジェット記録装置1の全体斜視図であり、同図に示すように、インクジェット記録装置1は、装置本体2と、装置本体2を収容するチャンバー3とで構成されている。装置本体2は、インクジェットヘッド11と、インクジェットヘッド11を保持するキャリッジ12と、キャリッジ12を介してインクジェットヘッド11をX軸方向に移動させるヘッド移動機構13と、インクジェットヘッド11に対峙する記録媒体14描画対象物をY軸方向に送る媒体送り機構15と、これら構成装置を統括制御する制御手段16図5参照と、備えている。また、インクジェットヘッド11には、図外のインクタンクからインクが供給される。制御手段16は、ヘッド移動機構13を駆動し、インクジェットヘッド11をX軸方向に往復動させながら、描画データ画像情報に基づいて、インクジェットヘッド11を駆動する主走査一方、媒体送り機構15を駆動し、記録媒体14をY軸方向に間欠送り改行送り:副走査する。これにより、記録媒体14に対し、描画データに基づくインクの吐出が行われ、すなわち所望の描画印刷が実施される。図示しないが、チャンバー3にはヒーターが内蔵されており、チャンバー3内の雰囲気は所定の温度に管理されている。本実施形態では、駆動により発熱するインクジェットヘッド11の発熱量で、インクを設定した目標温度に昇温するが、この昇温のための熱量を補うと共に、温度変化する周囲温度の影響を排除すべく、チャンバー3内の雰囲気は所定の温度に管理されている。また、この所定の温度は、描画品質を保証することができる最低温度最低環境温度ともなっている。詳細は後述するが、例えばチャンバー3内の雰囲気、すなわち上記の最低温度を40°Cで管理し、インクジェットヘッド11の発熱による温度上昇を5°Cと見込むと、インクの目標温度は45°Cに設定され、この目標温度となるように、インクジェットヘッド11の駆動が制御される。このようにしてインクジェットヘッド11が昇温されと、インクの粘度は低下し但し、一般的なインクより粘度は高い、低下した状態で吐出される。そして、この温度管理による粘度調整と後述する駆動波形の調整とにより、本実施形態のインクジェット記録装置1では、粘度3mPasから50mPasのインクを使用可能に構成されている。なお、インクジェットヘッド11を複数有し、インクジェット記録装置1が大型化する場合には、上記のチャンバー3に代えて、インクジェットヘッド11周り、すなわち複数のインクジェットヘッド11とキャリッジ12から成るキャリッジユニットを、小型のチャンバーで覆い、上記と同様の温度管理を行う構成としてもよい。図2は、インクジェットヘッド11の側面図であり、同図に示すように、インクジェットヘッド11は、いわゆる2連のインクジェットヘッド11であり、インクタンクに連なる2連の接続針22を有するインク導入部21と、インク導入部21に連なる2連のヘッド基板23と、ヘッド基板23の下方に連なりインクを吐出するヘッド本体24と、を備えている。ヘッド本体24の下面には、後述する複数の吐出ノズル32が列設された2列のノズル列が形成されている。この場合、2列のノズル列は相互に半ノズルピッチ分、位置ズレして配設されており、全体として1の描画ラインを構成している。また、ヘッド基板23の部分には、ヘッド本体24に接触して、インクジェットヘッド11の温度を測定する温度センサー25が設けられている。そして、温度センサー25の測定結果は、制御手段16に出力されるようになっている図5参照。図3は、インクジェットヘッド11のヘッド本体24の構造図である。図3に示すように、ヘッド本体24は、インクを吐出する複数の吐出ノズル32を有する流路ユニット31と、流路ユニット31を支持する基台33と、流路ユニット31に対峙するように基台33に内蔵されたアクチュエーター部34と、を備えている。流路ユニット31は、複数の吐出ノズル32を形成したノズルプレート36と、間隙を存してノズルプレート36に対面する振動板37と、ノズルプレート36と振動板37との間の間隙において、一対の共通室38と複数の圧力室39を区画する流路形成板40と、を有している。一対の共通室38と各圧力室39とは、連通しており、複数の圧力室39は、複数の吐出ノズル32に対応して配置されている。また、振動板37は、薄い弾性材料で構成され、複数の吐出ノズル32に対応する複数のアイランド部41を有している。アクチュエーター部34は、ピエゾ素子等で構成された複数の圧電素子43素子部と、複数の圧電素子43を支持する固定基板44とを有している。複数の圧電素子43は、複数のアイランド部41に対応し、且つ、複数の吐出ノズル32に対応しており、各圧電素子43は、その一方の端部を対応するアイランド部41に当接するように、配設されている。圧電素子43に後述する駆動波形を印加すると、圧電素子43が変形長辺方向で収縮、短辺方向で膨張し、アイランド部41を介して圧力室39が負圧になる。圧力室39が負圧になると、共通室38から圧力室39にインクが流入する。続いて、駆動波形の印加が解除されると、アイランド部41が元の状態に復帰し、圧力室39が正圧になって吐出ノズル32からインクが吐出される。このようにして、吐出ノズル32からインクが吐出されるが、インク吐出のために圧電素子43に加えたエネルギーは、圧電素子43を変形させる運動エネルギーの他、圧電素子43を発熱させる熱エネルギーとしても消費される。すなわち、圧電素子43に駆動波形を印加すると、圧電素子43は僅かに発熱する。圧電素子43で発生した熱は、アイランド部41から圧力室39のインクに熱伝導し、圧力室39のインクを昇温させ、その粘度を低下させる。一方、実際の描画動作では、インクジェットヘッド11の複数の吐出ノズル32は、描画データに基づいて選択的に吐出駆動されるため、インクが吐出される吐出ノズル32とされない吐出ノズル32との間には、温度差が生じ、インク粘度の差に伴うインク吐出量の差が生ずる。そこで、本実施形態では、描画データに基づいて、インクが吐出される吐出ノズル32に対応する圧電素子43には、吐出駆動波形PAを印加する一方、その他のインクが吐出されない吐出ノズル32に対応する圧電素子43には、インク吐出を伴わない不吐出駆動波形PB微振動波形を印加するようにしている図4参照。次に、図4を参照して、吐出駆動波形PA同図a参照および不吐出駆動波形PB同図b参照について説明する。図4aの吐出駆動波形PAは、台形形状を為し、昇温後のインク粘度において所定のインク吐出量を得られるように、吐出駆動電圧V1、立上り時間T1、持続時間T2、立下り時間T3のパラメーターにより規定されている。この内、吐出駆動電圧V1と立上り時間T1とで規定される吐出駆動波形PAの立上り部分は、圧電素子43の収縮動作に対応している。また、持続時間T2で規定される電圧維持部分は、圧力室39へのインクの流入動作に対応し、さらに吐出駆動電圧V1と立下り時間T3とで規定される立下り部分は、圧電素子43の復帰動作であってインクの吐出動作に対応している。また、図4bの不吐出駆動波形PBは、複数の駆動パルスPB1連ねて構成されており、各駆動パルスPB1は、吐出駆動波形PAより小さい台形形状を為している。この場合も、各駆動パルスPB1は、不吐出駆動電圧V2、立上り時間T4、持続時間T5、立下り時間T6のパラメーターにより規定されている。不吐出駆動電圧V2は、発熱を目的とし、インクが確実に吐出しないように圧電素子43を小さく収縮動作させるものである。また、駆動パルスPB1の数は、不吐出駆動波形PBの印加と吐出駆動波形PAを印加との間で、圧電素子43の発熱量を略同一となるように設定されている。図5は、上記制御手段16におけるインクジェットヘッド11の駆動制御系のブロック図であり、同図に示すように、この駆動制御系は、制御部51と、駆動波形生成部52と、ヘッド選択部53と、電源に接続されたヘッド駆動部54と、複数の圧電素子43と、を備えている。また、制御部51には、上記の温度センサー25を有する温度検出部55が接続されている。制御部51は、CPU56と、ROM、RAM等の記憶部57とからなり、記憶部57に記憶されている描画データやインクジェットヘッド11個別の適正駆動電圧データ等に基づいて各部各圧電素子43を制御する。駆動波形生成部52は、制御部51を介して入力された適正駆動電圧データおよび温度センサー25の検出結果等に基づいて、吐出駆動波形PAおよび不吐出駆動波形PBを生成する詳細は後述する。ヘッド選択部53は、描画データに基づいて、インク吐出する吐出ノズル32に対応する圧電素子43素子部を選択する。言い換えれば、インク吐出する吐出ノズル32に対応する圧電素子43と、これ以外のインク吐出しない吐出ノズル32に対応する圧電素子43と、を区分けする。ヘッド駆動部54は、描画データに基づいて、インク吐出する吐出ノズル32に対応する圧電素子43に吐出駆動波形PAを印加し、インク吐出しない吐出ノズル32に対応する圧電素子43に不吐出駆動波形PBを印加する。本実施形態では、インクジェットヘッド11の駆動制御において、使用するインクジェットヘッド11の適正駆動電圧Vに対する出力比率で、吐出駆動波形PAの吐出駆動電圧V1および不吐出駆動波形PBの不吐出駆動電圧V2を設定している。この場合、適正駆動電圧Vとは、常温例えば23°C下において、インクジェットヘッド11が設計上の吐出量を吐出するときの最適電圧実験値:許容吐出量範囲の中間値の電圧であり、インクジェットヘッド11固有の値である。適正駆動電圧Vは、個々のインクジェットヘッド11が、そのIDと紐付けたスペックとして有しているものであり、図外の入力部から上記の制御部51に入力される。図6に示すように、吐出駆動波形PAの吐出駆動電圧V1は、インクジェットヘッド11の温度に基づいて、適正駆動電圧Vに対する出力比率が可変され、不吐出駆動波形PBの不吐出駆動電圧V2は、インクジェットヘッド11の温度に関わらず、適正駆動電圧Vに対する出力比率を一定としている。吐出駆動波形PAにおいては、温度センサー25により測定した温度インクジェットヘッド11の温度が目標温度以下の場合、吐出駆動電圧V1の出力比率を適正駆動電圧Vの100以上とし、目標温度を越える場合、吐出駆動電圧V1の出力比率を、適正駆動電圧Vの100未満としている。但し、吐出駆動電圧V1によりインクを適量吐出する必要があるため、このパーセンテージの下限は、上記のスペック許容吐出量範囲の下限から算定される例えば、適正駆動電圧Vの70以上。実施形態のものは、インクジェットヘッド11の測定温度を低め、中間、高めの3段階とし、低めの吐出駆動電圧V1は適正駆動電圧Vの100同図a参照、中間の吐出駆動電圧V1は適正駆動電圧Vの90同図b参照、高めの吐出駆動電圧V1は適正駆動電圧Vの80としている同図c参照。そして、この3段階の吐出駆動電圧V1は、制御を容易にすべく、上記制御手段16において制御テーブルとして用意されている。一方、不吐出駆動波形PBにおいては、不吐出駆動電圧V2の出力比率を適正駆動電圧Vの50以下としている。但し、1駆動周期における駆動パルスPB1のパルス数には限界があるため、このパーセンテージの下限にも限界がある例えば、適正駆動電圧Vの20以上。そして、実施形態の不吐出駆動電圧V2は、常に適正駆動電圧Vの30とし、駆動パルスPB1のパルス数を3または4としている。このように、本実施形態では、描画データに基づく描画動作において、インク吐出を行なう吐出ノズル32の対応する圧電素子43に、吐出駆動波形PAが印加され、それ以外の不吐出の吐出ノズル32に、不吐出駆動波形PBが印加される。また、インクジェットヘッド11の温度に基づいて、インク吐出を行なう吐出ノズル32の吐出駆動電圧V1が段階的に制御されるようになっている。次に、制御部51によるインクジェットヘッド11の駆動方法について説明する。この駆動方法では、先ず上記の目標温度を求める。具体的には、上記のチャンバー3内の管理された雰囲気温度下において、適正駆動電圧Vに対する吐出駆動波形PAの吐出駆動電圧V1の出力比率を100とし、全ての圧電素子43を連続駆動した状態でインクジェットヘッド11の発熱量と放熱量とが均衡したときのインクジェットヘッド11の温度を計測する。すなわち、インクジェットヘッド11をフルデューティーで駆動すると、全の吐出ノズル32からインクが吐出されると共に全の圧電素子43が発熱し、インクジェットヘッド11は昇温してゆく温度センサー25で検出。一方、この昇温によりインクジェットヘッド11と、チャンバー3内の雰囲気との間に温度差が生じ、この温度差によりインクジェットヘッド11から雰囲気に熱が逃げる伝熱。結果、全の圧電素子43から供給される熱量発熱量と、インクジェットヘッド11から雰囲気に伝熱される熱量放熱量が釣り合って、やがてインクジェットヘッド11の温度が一定値に落ち着くサチュレーション。ここで、温度センサー25により測定される、この一定値となったインクジェットヘッド11の温度を目標温度とし設定する。なお、この目標温度の設定は、例えばインクジェットヘッド11の交換時、インクジェット記録装置1の稼働開始時、記録媒体14の変更時、描画データの変更時等に実施することが好ましい。次に、描画動作である描画データに基づくインクジェットヘッド11の駆動において、吐出駆動の圧電素子43に吐出駆動波形PAを印加し、不吐出駆動の圧電素子43に不吐出駆動波形PBを印加して、描画動作が実施される。このとき、温度センサー25によりインクジェットヘッド11の温度を測定し、その測定結果に基づいて、吐出駆動波形PAの吐出駆動電圧V1が可変される。一方、不吐出駆動波形PBの不吐出駆動電圧V2は一定値を維持する。すなわち、描画動作において、インクジェットヘッド11が目標温度となるように、吐出駆動波形PAの吐出駆動電圧V1のみがフィードバック制御される。なお、吐出駆動電圧V1の可変は、リアルタイムで行ってもよいが、改行時非描画時に行うことが好ましい。ここで、図6の駆動波形の波形図、および図7のフローチャートを参照して、吐出駆動波形PAの吐出駆動電圧V1等の設定方法について説明する。先ず、インクジェットヘッド11をフルデューティーで駆動しS01、発熱量と放熱量とが釣り合って落ち着いた状態のインクジェットヘッド11の温度を測定する。そして、この温度を目標温度として設定するS02。続いて、描画動作に移行し、先ず不吐出駆動電圧V2を適正駆動電圧Vの30に設定するS03。また、インクジェットヘッド11の温度を測定検出するS04。ここで、測定した温度が低めの温度範囲に該当するか否かを判定しS05、該当する場合にはS05:YES、吐出駆動電圧V1を適正駆動電圧Vの100に設定するS06。一方、低めの温度範囲に該当しない場合にはS05:NO、さらに中間の温度範囲に該当するか否かを判定しS07、該当する場合にはS07:YES、吐出駆動電圧V1を適正駆動電圧Vの90に設定するS08。同様に、中間の温度範囲に該当しない場合にはS07:NO、さらに高めの温度範囲に該当するか否かを判定しS09、該当する場合にはS09:YES、吐出駆動電圧V1を適正駆動電圧Vの80に設定するS10。一方、高めの温度範囲に該当しない場合にはS09:NO、その旨報知するS11。以上のように、本実施形態では、インクジェットヘッド11の温度変化に基づいて、インクジェットヘッド11の適正駆動電圧Vに対する吐出駆動波形PAの吐出駆動電圧V1の出力比率のみを、3段階で可変させるようにしているため、インクジェットヘッド11の制御を極めて簡単に行うことができる。一方、吐出しない吐出ノズル32の圧電素子43には、インクジェットヘッド11の適正駆動電圧Vに対する不吐出駆動波形PBの不吐出駆動電圧V2の出力比率、および駆動パルスPB1の数を、常に一定とした不吐出駆動波形PBを印加するようにしているため、インクジェットヘッド11における吐出ノズル32相互間の温度を均一にすることができる。しかも、チャンバー3により温度管理された環境下で描画を実施することができるため、目標温度を略一定とすることができ、インクジェットヘッド11を介して、吐出するインクを一定の温度、すなわちインクを一定の粘度で吐出することができる。また、吐出駆動電圧V1を、適正駆動電圧Vに対する出力比率で設定するようにしているため、インクジェットヘッド11個々のスペックを考慮して、その駆動制御を行うことができる。したがって、粘度の高いインクを用いても、高い描画品質を維持することができる。なお、本発明は、上記のようなチャンバー3を有しないインクジェット記録装置1にも適用可能である。かかる場合には、環境温度で目標温度が変わることになり、いわゆる成行き温度で制御が実施されることになる。また、複数のインクジェットヘッド11をキャリッジ12に搭載したインクジェット記録装置1にも適用可能である。