"回転可能に取り付けられた機械部品2、および前記回転可能に取り付けられた機械部品2用のベアリングを形成する機械部品3であって、前記機械部品2,3のうちの第1の機械部品3がシール収容構造体を形成し、前記機械部品2,3のうちの第2の機械部品2が、封止面7を形成する表面を有する機械部品2,3と、前記機械部品2、3間で低圧領域11から高圧領域10を封止するための、前記シール収容構造体内に配置された少なくとも1つの回転シール5とを備える回転シール装置であって、前記少なくとも1つの回転シール5が、実質的に剛性が高く、前記第1の機械部品3に対して位置が安定した支持要素20、前記高圧領域側で前記支持要素20に接触している、ゴム弾性的に変形可能な接触体21、および好ましくは前記接触体21に緩く接触し、封止縁部22を有する封止リング23であって、前記封止縁部22の各側面における広い側面24、および封止縁部とは反対向きのシール座縁部領域26を有し、前記広い側面24が前記シール座縁部領域26を介して相互接続され、前記接触体21は、少なくとも部分的に、前記封止リング23の前記広い側面24のうちの少なくとも1つの側面と前記支持要素20との間に配置される封止リング23を有する、回転シール装置。前記封止面7が、円筒の外側面として構成され、前記接触体21が、少なくとも部分的に、前記支持要素20と前記封止リング23の間で、前記回転可能に取り付けられた機械部品2の軸方向に配置されることを特徴とする、請求項1に記載のシール装置。前記封止面7が、円状領域または円環状領域として構成され、前記接触体21が、少なくとも部分的に、前記支持要素20と前記封止リング23の間で、前記回転可能に取り付けられた機械部品2の半径方向に配置されることを特徴とする、請求項1に記載のシール装置。前記第2の機械部品2が、前記第1の機械部品3に取り付けられたラジアルシャフトとして構成され、前記回転シール5がリング形状であり、前記ラジアルシャフトの周りに配置されることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載のシール装置。前記支持要素20が、前記シール収容構造体の一部分として前記第1の機械部品3と一体に構成されることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載のシール装置。前記接触体21が、前記封止リング23と前記シール収容構造体の間で、前記回転シール5の半径方向に延在し、前記封止リング23には、前記接触体21の弾性復元力により、前記第2の機械部品2に向けて半径方向に予圧がかけられることを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載のシール装置。前記封止面とは反対向きの前記封止リング23の縁部が前記接触体21のくぼみに配置されるよう、前記接触体21は、前記高圧領域側で前記回転可能に取り付けられた機械部品2の軸方向に前記封止リング23と接触している領域を有することを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項に記載のシール装置。前記シール装置が回転供給流れを密閉し、前記高圧領域10が回転供給流れ領域によって構成され、前記回転供給流れ領域を介して、前記低圧領域11に対して正の圧力の下にある流体を、前記機械部品2、3のうちの一方から、前記封止面7を介して前記機械部品2、3のうちの他方に導くことができることを特徴とする、請求項1~7のいずれか一項に記載のシール装置。支持領域内の前記封止リング23が、前記接触体21によって前記封止面7とは反対向きに押圧されるよう、前記支持要素20が、少なくとも前記支持領域において、前記回転可能に取り付けられた機械部品2の軸方向に対して斜めに延在することを特徴とする、請求項1~8のいずれか一項に記載の回転シール装置。前記封止リング23が、前記回転供給流れ領域10に対して凹形に角度がついた断面を有することを特徴とする、請求項9に記載のシール装置。前記支持要素20が鋼から作製され、かつ/または封止リング23がPTFEから作製され、かつ/または接触体21がエラストマーから作製されることを特徴とする、請求項1~10のいずれか一項に記載のシール装置。2つの回転シール5が、好ましくは前記高圧領域10の周りに鏡面対称に配置されることを特徴とする、請求項1~11のいずれか一項に記載のシール装置。本発明の目的は、従来技術の欠点を回避する回転シール装置を提供することであり、具体的には、機械部品間での回転シールの簡略な取付けが可能になり、回転シールのシールリングの同伴回転が確実に回避される。この課題は、各独立クレームの諸要素によって解決される。従属クレームには、本発明の好ましい実施形態が開示してある。発明に係る回転シール装置は、回転可能に取り付けられた機械部品、およびこの回転可能に取り付けられた機械部品用のベアリングを形成する機械部品を有し、これら機械部品のうちの第1の機械部品はシール収容構造体を構成し、これら機械部品のうちの第2の機械部品は、封止面を形成する表面を有する。シール収容構造体内に配置された少なくとも1つの回転シールを設けて、これらの機械部品間で、低圧領域に対して高圧領域を封止する。高圧領域は、少なくとも一時的には、低圧領域の圧力に対して正の圧力の下にある。本発明によれば、回転シールは、第1の機械部品に対して実質的に位置が安定した状態で配置された実質的に剛性の高い支持要素、高圧領域側でこの支持要素に接触しているゴム弾性的に変形可能な接触体、および、封止縁部を有し且つ接触体に緩く接触している封止リングを有する。封止リングは、封止縁部の両側に広い側面を有し、この封止縁部とは反対向きのシール座縁部領域を有する。この広い側面は、シール座縁部領域を介して相互接続され、接触体は、少なくとも部分的には、封止リングの広い側面のうちの一方の面と支持要素の間に配置される。封止面が、円筒の外側面として、すなわち回転シャフトの外側面として構成されている場合、接触体は、支持要素と封止リングの間で回転可能に取り付けられた機械部品の軸方向に、すなわちその回転軸の方向に配置される。封止面が、円状領域または円環状領域として、すなわち回転シャフトの端面として構成されている場合、接触体は、支持要素と封止リングの間で回転可能に取り付けられた機械部品の半径方向に、すなわちその回転軸の方向に垂直に配置される。接触体は、支持要素と封止リングの間に完全に配置する必要はない。接触体はまた、この領域を越えて延在することができる。緩い接触でとは、封止リングが接触体と一体に構成されていないことを意味する。回転シールの設計により、接触体に封止リングを押圧することができ、その結果、接触体に対する封止リングの相対位置が、封止リングと接触体の間に生じる摩擦力によって固定される。封止リングは、接触体と永続的に接触していなくてもよい。封止リングは、回転シールの設計で決められた限度値を超える高圧が、高圧領域に存在する期間中のみ、接触体と接触することができる。すなわち、封止リングは、高圧で接触体に押圧される。ゴム弾性の接触体には、少なくとも一時的に封止リングが押圧されるので、接触体に対する封止リングの相対位置は、封止リングと接触体の間に生じる摩擦力によって固定される。接触体は、支持要素に均等に押圧され、かつ/または支持要素と一体に構成することができる。これにより、封止リングと回転可能に取り付けられた機械部品とが同伴回転することが確実に回避される。具体的には、シール収容構造体の一部分として、支持要素が第1の機械部品と一体に構成される場合、回転シールの簡略な取付けが可能である。このシール収容構造体は、リング形状のスロットとして構成することができる。剛性のある支持要素を追加で設ける必要がないので、封止リング、および、支持要素と一体に構成されない場合には接触体を、弾性的に変形可能な部品として、シール収容構造体内に簡単に挿入または固定することができる。この発明に係る回転シール装置は、具体的には、第1の機械部品内に取り付けられたラジアルシャフトとして第2の機械部品が構成されている回転供給流れに適しており、この回転シールは、リングの形状で構成され、ラジアルシャフトの周りに配置される。したがって、回転供給流れは、蓄圧器の圧力供給装置の一部分であり、この蓄圧器の圧力は、要求に応じて調整および/または設定することができる。接触体が、封止リングとシール収容構造体の間で回転シールの半径方向に延在する場合、この封止リングには、接触体の弾性復元力により、第2の機械部品に向けて半径方向に予圧をかけることができる。このようにして、封止縁部を封止面に押圧する力は、回転シールの設計によって予め決定することができる。接触体は、高圧領域側に回転可能に取り付けられた機械部品の軸方向に、封止リングと接触している領域を有することが好ましい。このようにして、封止面とは放射状に反対向きの封止リングの縁部、すなわちシール座縁部領域が、接触体のくぼみに配置されている。次いで、この縁部は、あるタイプの枢動軸を形成し、その周りで、高圧領域と低圧領域の間で相対的な圧力差を変化させながら封止リングが大なり小なり傾斜することができ、その結果、封止縁部を封止面に押圧する力を動的に適合させることができる。この発明に係るシール装置は、特に回転供給流れとして構成されることが好ましい。この場合、高圧領域は、回転供給流れ領域によって構成され、この回転供給流れ領域を介して、低圧領域に対して正の圧力の下にある流体を、一方の機械部品から、封止面を介して他方の機械部品へと導くことができる。すなわち、2つの機械部品がともに回転供給流れを形成し、回転シールが、回転供給流れシールとして機械部品の間に配置される。回転供給流れ領域は、少なくとも一時的には、低圧領域の圧力に対して正の圧力の下にある高圧領域を形成する。支持要素は、少なくとも支持領域において、封止リングがこの支持領域内の封止面とは反対向きに接触体によって押圧されるよう、回転可能に取り付けられた機械部品の軸方向に対して斜めに延在することが特に好ましい。すなわち、低圧領域に対して正の圧力を加えることにより、接触体がその封止リング側からともに押圧されるとき、封止縁部を有する封止リングが、接触体の内部弾性力に抗して封止縁部に向けて押圧されるように、この接触体が構成される。これにより、回転可能に取り付けられた機械部品の封止面と回転供給流れシールとの間で回転供給流れシールに作用する摩擦力が、特に効果的に低減される。このようにして、正の圧力がない状態または圧力が閾値を下回る状態で、回転供給流れ領域において、封止縁部は、押圧する力なしに封止面と実質上接触するか、それとも封止面からある一定の距離を置くことが実現できる。圧力が正の状態または圧力が閾値を超えている状態で、回転供給流れ領域において、一方では、封止縁部は、シールを設けるように封止面と接触しているが、それというのも、この場合、圧力下にある流体が、接触体によって反対向きに押圧するのに対して作用する力の成分を封止リングに作用させるからである。したがって、回転供給流れ領域に相対的に高い圧力が加えられる場合、すなわち回転供給流れ領域内の流体が相対的に高い圧力の下にある場合、接触する封止リップによってのみ封止効果が増大する。回転供給流れの非常に多くの用途において、流体は、ほんの一時的に高圧の下にあり、または特に高い圧力が、ほんの一時的に流体に加えられるだけなので、回転シールの摩擦がこのようにして低くなり、漏れが少なくなる。たとえば、この流体がローラを加熱するのに使用される高温ガスなら、たとえば、ローラを一時的に加熱するために、この高温ガスが高圧でローラに押圧される場合、封止縁部はもっぱら封止面に強制的に押圧される。このような加熱領域においてのみ、封止縁部が封止面に押圧されることによって、ローラの回転が著しく遅くなる。たとえば、ローラの動作温度に達しているために現在は高温ガスが注入されていない場合、回転供給流れ領域内の流体の圧力は降下することになり、たとえば、封止縁部は封止面から持ち上がることになるが、それというのも、特に、弾性的な予圧がかかっている、かつ/または反対向きに押圧されている接触体により、封止リングが封止面とは反対向きに押圧されるからである。封止リングが、回転供給流れ領域に対して凹形に角度がついた断面を有している場合、接触体の内部弾性力に抗して封止縁部を封止面に押圧する力は、流体の封止供給流れ領域において少なくとも一時的に生じる正の圧力によって特に良好に生成することができる。封止リングの回転供給流れ領域および封止面は、封止リングの回転供給流れ領域の側面と封止面の間に鈍角が存在するように境界が定められる。支持要素は、剛性のあるプラスチックまたは金属、好ましくは鋼から作製することができる。封止リングは、有利には、PTFE、すなわちポリテトラフルオロエチレンPURポリウレタンから作製することができる。FKMフッ素系エラストマーまたはHNBRゴム弾性材料など、低摩耗のゴム弾性材料も、封止リング用の材料として使用することができる。接触体はエラストマーで作製することが好ましい。接触体は、ゴム弾性のバネの挙動を示すことが重要である。2つの回転シールが上述の、または、ある回転供給流れ領域の周りに鏡面対称に配置されることが好ましい場合、回転供給流れ領域は、両側で確実に密閉される。図面を参照しながら実例に基づいて、本発明を以下でより詳細に説明する。各図面はそれぞれ、回転可能に取り付けられた機械部品に関して軸方向に配向された断面図であり、それぞれの場合における、シール装置の上側半分のみが示してある。各図面内の表示は、発明に係る対象物を非常に概略的に示したものであり、縮尺は正確ではない。発明に係る対象物の個々の部品は、その構造を明確に説明するように示してある。図1aおよび1bは、発明に係る回転シール装置1の好ましい一実施形態の断面を示す。回転シール5は、回転可能に取り付けられた機械部品2シャフトと、この回転可能に取り付けられた機械部品2用のベアリングを形成する機械部品3との間に取り付けられている。したがって、回転シールは、リングの中心の周りで対称なリング形状を有する。シャフトの回転する様子は、曲線状の双方向矢印で図に示される。第2の機械部品2は、第1の機械部品3に取り付けられたラジアルシャフトとして構成されており、回転シール5は、リング形状で構成され、ラジアルシャフトの周りに配置されている。回転シール5の回転対称軸6は、ラジアルシャフトの回転軸と一致している。あるいは、機械部品3は、機械部品2を中心に回転することができる。回転シール5は、機械部品2、3のうちの第1の機械部品3で構成されたシール収容構造体に挿入されている。シール収容構造体は、図に示すような、第1の部品すなわち静止した機械部品3の内面の特別な形状で構成する必要はない。シール収容構造体は、もっぱら、回転シールが配置される、さらに指定されない表面の一領域でもよい。機械部品2、3のうちの第2の機械部品2、すなわち図に示したケースでのラジアルシャフトは、円筒の外側面として形成された封止面7を形成する表面を有する。回転シール5の座部は、ディスク8によって固定されており、このディスク8は、スロット内に係合しているばね座金9によって固定されている。回転シール5により、回転供給流れ領域として構成された高圧領域10が、機械部品2と3の間の低圧領域11から密閉される。回転供給流れ領域10を介して、低圧PNの低圧領域11に対して正の圧力の下にある流体を、静止した機械部品3から封止面7を介して回転可能な機械部品3へと導くことができる。低圧PNは、たとえば、標準的な大気圧とすることができる。このために、回転供給流れ領域10内に開口している孔14が、静止した機械部品3に設けられている。回転可能な機械部品2も孔14を有し、この孔14は、回転供給流れ領域10に抜け出て、流体を導くために、回転可能な機械部品2のシャフトの一端に回転供給流れ領域10を連結する。したがって、流体は、孔14を介して、静止した機械部品3から回転可能な機械部品2へと導くことができ、これが図に矢印16で表してある。流体はまた、必要に応じて、矢印16の方向に逆らって流れることができる。2つの回転シール5が、高圧領域10、すなわち回転供給流れ領域の周りに鏡面対称に配置されている。回転シール5のそれぞれは、第1の機械部品3に対して実質的に位置が安定した状態で配置された、実質的に剛性の高い支持要素20、回転供給流れ領域側でこの支持要素20に接触しているゴム弾性的に変形可能な接触体21、および、封止縁部22を有し、接触体21に緩く接触している封止リング23を有する。封止リング23のそれぞれは、この封止縁部22の両側に広い側面24を有し、この封止縁部とは反対向きのシール座縁部領域26を有する。各封止リング23の広い側面24は、対応するシール座縁部領域26を介して相互接続されており、各接触体21は、各封止リング23の広い側面24のうちの1つと連動する支持要素20との間に配置されている。広い側面24は、少なくとも封止縁部22の各側面のうちの1つに、高圧領域内の圧力の下にあり、且つ密閉するために封止縁部22と共に封止リング23を封止面7に押圧する流体用の十分な係合面を構成する、表面領域を形成する。具体的には、封止リング23は、好ましくは内側に凹むように変形した平らな円環の形状を有することができ、内部に放射状に向いた縁部が封止縁部7を構成する。したがって、封止リング23は、連動する接触体21に永続的に連結されるのではなく、もっぱらそれと接触しているだけである。やはり隙間が存在することもある。支持要素20は、機械部品2、3から分離した構成部品である。封止リング23の封止縁部22は、それぞれの場合に、支持要素20および挿入された接触体21を越えて封止面7に向けて突出している各封止リング23の負荷領域に配置される。具体的には、圧力が加えられるとき、この負荷領域は、高圧領域10においてその位置が可変である。したがって、圧力が加えられるとき、この負荷領域は、封止縁部22が封止面7に押圧されるように変形する。封止リング23は、それぞれ、連動する接触体21によって封止面7とは反対向きに押圧されている。これが、図に矢印25で表してある。接触体21のゴム弾性の特性によって反対向きに押圧される。封止リング23はそれぞれ、回転供給流れ領域10に対して凹形に角度がついた断面を有している。回転供給流れ領域10は、封止リング23の回転供給流れ領域の側面と封止面7の間に鈍角が存在するよう、封止リング23および封止面7によって境界が定められる。接触体21は、連動する各支持要素20に対して支持されている。高圧PHの下にある流体が回転供給流れ領域10に導かれる場合、図に湾曲矢印で示すように、封止リング23の回転供給流れ領域の側面に力がかかる。この力は、封止面7とは反対向きに封止リング23を押圧する接触体21の内部ゴム弾性復元力に抗して、接触体21をともに押圧する。これにより、実質的に漏れることなく、低圧領域11に対して回転供給流れ領域10が封止されるよう、封止縁部22が封止面7に押圧される。図1aに示すシール装置では、2つの回転シール5が、同一の半径を有する。したがって、回転シール5が取り付けられるシール収容構造体はまた、静止した機械部品3の孔14の両側で同じ内径を有する。図1bでは、2つの回転シール5がそれぞれ、異なる半径を有する。したがって、回転シール5が取り付けられるシール収容構造体はまた、静止した機械部品3の孔14の両側で異なる内径を有し、内径の段差29を形成する。図2には、回転供給流れ上の、発明に係る回転シール装置の別の実施形態が示してある。回転シール装置は、図1aに示した実施形態と実質的に同じであり、したがって、関連する機能は同じ参照記号で示してある。図1aの実施形態とは異なり、図2に示した回転シール5の接触体21はそれぞれ、静止した機械部品3の孔14に隣接するその領域内に隆起部30を有する。接触体21の隆起部は、逆止め弁として機能するように接触する。高圧の下にある流体が、矢印16の方向に孔14を介して静止した機械部品3に導かれる場合、隆起部が離れるように押圧され、その結果、流体が高圧領域10内に導かれる。流体の圧力が低下する場合、接触体21のゴム弾性材料の弾性復元力により、隆起部30は、静止した機械部品3の孔14を再び閉じる。図3は、発明に係る回転シール装置の別の実施形態を示す。図1と同様に、回転可能なシャフトとして構成された第2の機械部品2と、そのベアリングとして構成された第1の機械部品3との間の回転供給流れ上の低圧領域11から、回転供給流れ領域として構成された高圧領域10を密閉するために、回転シール装置の回転シール5が配置されている。図において、図1に対応する回転シール装置の部品は、同じ参照記号を使用して示す。図1の実施形態とは異なり、支持要素20は、第2の機械部品2と一体に構成されている。支持要素20は、ゴム弾性の接触体21および封止リング23が挿入される先のシール収容構造体を構成するスロットの低圧側の縁部によって構成される。封止リング23は、接触体21によってスロット内に固定される。接触体21は、回転可能に取り付けられた機械部品2の軸方向における高圧領域側に封止リング23と接触している領域を有する。したがって、封止面とは放射状に反対を向く封止リング23の縁部は、接触体21のくぼみに配置される。少なくとも、高圧領域10に十分な正の圧力が加えられるとき、封止リング23は、支持体20と封止リング23の間に配置された接触体21の領域上にしっかりと押圧され、その結果、封止リング23のシャフトとの同伴回転が防止される。封止リング23を接触体に押圧する様子が、封止面の領域内の矢印で図に表してある。接触体21はまた、封止リング23とシール収容構造体の間で、回転シール5の半径方向に延在する。封止リング23には、接触体21の弾性復元力により、第2の機械部品2に向けて半径方向に予圧がかけられる。これにより、基本形がM字型である接触体21は、スロットのスロットベースに押し込まれていないときに先端が尖っている2つの上端部60で押圧されるようになる。これにより、2つの端部60は丸みを帯びた状態で図示される。このようにして設けられたスロット内の封止リング23の柔軟な取付けは、スロットベースと接触体21の間、および/または接触体21と封止リングの間の空洞によってさらに柔軟になる。圧力を加えると、封止リング23は容易にひっくり返ることがあるので、封止縁部22を平坦にすることができ、または封止縁部22は、圧力が加えられるのに応じて、別法として封止面7対して封止する2つの縁部を形成する。図4は、回転可能に取り付けられた機械部品2の端面で回転供給流れを密閉するための、2つの回転シール5を有する発明に係る回転シール装置の一実施形態を示す。端面とは、回転可能な機械部品2の側面のことであり、その表面に対して、回転可能な機械部品2の回転軸、すなわちその軸方向が垂直である。図1aの回転シール装置と同じ特性は、同じ参照記号で参照される。回転機械部品2の端面は、封止面7を形成し、円環状領域として構成される。接触体21は、対応する支持要素20と各封止リング23の間で回転可能に取り付けられた機械部品2の半径方向に配置される。静止した機械部品3は、流体供給用の孔14に両側に、回転シール5が挿入されるシール収容構造体としてのリング形状のスロットを有する。孔とは反対向きのスロットのスロット縁部のそれぞれに、いずれの場合にも、支持要素20上に設けられた突起部33が係合する切欠き32が設けられており、それにより、回転シール5は、回転機械部品2に対して軸方向の適位置に固定される。図5a~5eは、発明に係る回転シール装置の回転シールの様々な実施形態の軸方向の断面を示す。各実施形態は、図1による回転シールと実質的に同じである。したがって、ここでは特別な詳細のみを説明する。各図では、図1の回転シール装置の部品に対応する部品が、同じ参照記号で示してある。図示した回転シールの接触体21はそれぞれ、シール収容構造体側に、足状に広がった部分を有する。接触体は、封止リング23とシール収容構造体の間で回転シール5の半径方向に延在し、接触体21は、高圧領域側で回転可能に取り付けられた機械部品2の軸方向に封止リング23と接触している領域を有する。後者の領域は、封止縁部に向けて様々な距離で延在する。したがって、封止面から放射状に反対を向く封止リング23の縁部は、接触体21のくぼみに配置される。接触体21はそれぞれ、封止対応側において先が細くなる、少なくとも1つの端部60を有する。これらの端部60は、接触体21が弾性的に変形し、封止リング23に予圧をかけるように、シール収容構造体上に押圧される。これは、端部60の破線で表される。このようにして、封止面とは放射状に反対を向く封止リング23の縁部はまた、それぞれの場合に、接触体21のくぼみ内で弾性的に固定される。図5bでは、空間をつなぐ縁部70によってこれが実現される。回転シールではさらに、支持要素20、封止リング23、およびそれらの間の接触体21の領域の形状が異なる。図5a~5eでは、支持要素20、封止リング23、およびそれらの間の接触体21の領域がそれぞれ、高圧領域に対して凹形に角度がついた断面を有する。この場合、図5c~5eの各実施形態では、支持要素20と封止リング23の間の接触体21の領域が、封止縁部に向かって円錐状に広がる。一方、図5fでは、支持要素20の断面、封止リング23の断面、およびそれらの間の接触体21の領域の断面は、角度がついていない。図示した全ての実施形態は、いずれの場合でも、接触体21の弾性復元力により、封止リング23には、第2の機械部品2図示せずに向かって半径方向に予圧がかかるという共通の特徴を有する。支持要素20が、少なくともそれぞれの支持領域において回転可能に取り付けられた機械部品図示せずの軸方向に対して斜めに延在するので、接触体21は、この予圧により、支持要素20と封止リングの間のこの領域でともに押圧される。次にこれが、接触体21により、封止面からとは反対向きに、支持領域内の封止リング23を押圧する。接触体21は、各支持要素20と連動する封止リング23との間で放射状に、それぞれの支持領域内に配置されている。図6は、発明に係る回転シール装置の接触体21の一実施形態が、軸方向に向いた平面図を示す。したがって、図6は、封止リング側での接触体21の表面を示す。接触体はまた、封止リング側に平面を有することができるが、この実施形態では、この表面は、封止リングに向いた突起80を有し、その結果、接触体21が圧縮されているときには、接触体21と封止リングの間の距離が維持される。図7は、図3の回転シールと同様の、発明に係る回転シールの別の実施形態の軸方向の断面図を示す。圧縮するために設けられた接触体21の先端が尖っている2つの端部60、および接触体21と封止リング23の間の両側での間隔85が図示される。接触体21の軸方向の圧縮により、接触体21および封止リングをシール収容構造体のスロット内に挿入した後に、間隔85を満たすことができ、それにより、接触体21の封止リング23を確実に固定することができる。図8a~8eは、発明に係る回転シール装置の回転シール5の様々な実施形態の軸方向の断面を示す。各回転シール装置の回転シール5は、静止した機械部品3のスロットとして構成されたシール収容構造体内にそれぞれ配置されており、それぞれが、円筒の外側面として構成された、回転する機械部品2のそれぞれの封止面を封止する。それぞれの場合で、支持要素20、ゴム弾性の接触体21、および封止リング23が設けられる。それぞれの場合で、接触体21は、少なくとも部分的には、支持要素20と封止リング23の間で回転可能に取り付けられた機械部品2の軸方向に配置される。接触体21は、封止リング23の周りに、それぞれ対称に配置される。図8eおよび8hでは、相互に分離された2つの接触体21が設けられている。図8eでは、支持要素20は、封止縁部とは反対向きであり、封止リング23、および、たとえばシート状金属で作製される接触体21の周りをとらえる構成部品として構成される。図8dおよび8gでは、支持要素20は、シール収容構造体のスロット縁部によって構成される。このために、別個の支持要素を追加で設けない。図8eおよび8dには、いずれの場合でも、封止リングの両側に配置された位置固定要素90が設けられている。これらの位置固定要素90のそれぞれは、接触体21および/または封止リング23が、封止面7に過度に強く押圧されることを防止する。回転シール装置には、-回転可能に取り付けられた機械部品2、およびこの回転可能に取り付けられた機械部品2用のベアリングを形成する機械部品3であって、機械部品3の第1の部品がシール収容構造体を構成し、機械部品2の第2の部品が封止面7を形成する表面を有する機械部品と、-シール収容構造体内に配置されて、機械部品2と3の間で低圧領域11に対して高圧領域10を封止する少なくとも1つの回転シール5とが提案されている。回転シール5は、第1の機械部品3に対して実質的に位置が安定した状態で配置された実質的に剛性の高い支持要素20、高圧領域側でこの支持要素20に接触しているゴム弾性的に変形可能な接触体21、および、封止縁部22を備え且つ好ましくは接触体21に緩く接触している封止リング23を有する。封止リング23は、封止縁部22のそれぞれの側に広い側面24を有し、封止縁部とは反対向きのシール座縁部領域26を有し、この広い縁部24は、シール座縁部領域26を介して相互接続されている。接触体21は、少なくとも部分的に、広い側面24のうちの少なくとも1つと支持要素20との間に配置されている。本発明は、前述の実施形態に限定されない。むしろ、基本的に異なる構成であるが、本発明の特性を使用するいくつかの変形形態が考えられる。"