"接着構造体であって、表面を備え、そこから17MPaを超えるヤング率を有する樹脂を含む突起が延在し、前記突起が、剪断接着力で測定される、前記接着構造体とターゲット表面との間の物理的引力を増加させることによって、接着を促進するために十分に小さい直径である、接着構造体。前記突起が、0.2~5マイクロメートルの範囲の平均直径と、2マイクロメートルを超える平均長さと、1対33の縦横比長さ/直径と、を有する、請求項1に記載の接着構造体。前記突起が、0.2~2マイクロメートルの範囲の平均直径と、3マイクロメートルを超える平均長さと、2対30の縦横比長さ/直径と、を有する、請求項2に記載の接着構造体。前記構造体が、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び硬化性樹脂のうちの少なくとも1つから選択される樹脂から一体的に成形される、請求項1に記載の接着構造体。前記樹脂が、17MPaを超えるヤング率を有する少なくとも1つのポリマーを備える、請求項1に記載の接着構造体。前記樹脂が、20MPa~5GPaの範囲のヤング率を有する少なくとも1つのポリマーを備える、請求項5に記載の接着構造体。前記ポリマーが、熱可塑性ポリマーのうちの少なくとも1つから選択される、請求項5に記載の接着構造体。前記ポリマーが、ポリ乳酸-コ-グリコール酸PLGA、ポリ乳酸PLA、ポリジオキサノンPDO、ポリトリメチレンカーボネート、ポリカプロラクトン-コ-グリコリド、及びポリプロピレンPPのうちの少なくとも1つから選択される、請求項7に記載の接着構造体。前記樹脂が疎水性である、請求項1に記載の接着構造体。前記疎水性樹脂が、脂肪族ポリエステル、及びポリプロピレンから選択されるポリマーを備える、請求項9に記載の接着構造体。その対象とするターゲット表面との許容される等角接触及び接着を提供するための表面の化学基に単に頼ることなく、接着構造体を提供することが望ましいだろう。組織自体のフルードなどのフルード又はフィブリンシーラントなどの化学基が、その対象とするターゲット表面との接着を強化するために構造体中に吸上げられ得る手法を提供する、17MPaを超える剛性ヤング率を有する接着構造体を提供することもまた望ましいだろう。本発明は、特定のターゲットへの接着を最適化する形成された表面特徴及び機械的特性を有するポリマー系、接着マイクロナノ構造体に関する。本発明は、特定の直径、長さ、及び縦横比長さ/直径又は空間部を有し得、剛直性ポリマーで加工され得る、柱様の突出物を含む構造体に関する。構造体の形状は、特定の基材、例えば、ある特定の組織タイプなどへの接着を強化するために形成され得る。本発明において使用される好適なポリマーは、それらの使用目的及びターゲット基材に応じて親水性又は疎水性、あるいは生体吸収性又は非生体吸収性であり得る、ヤング率>17MPaを有する剛直性ポリマーを含む。一態様では、本発明は、表面を有する基材を備え、そこから、例えば、ASTM標準規格D412-98aで測定されるときに17MPaを超えるヤング率を有する樹脂を含む実質的に円筒状の突起などの突起が延在し、その突起は、剪断接着力で測定される、接着構造体と接着構造体が接着されるターゲット表面との間に物理的引力、例えば、ファンデルワールス引力などを増加することによって接着を促進するのに十分に小さい平均直径を有する接着構造体に関する。本目的に関して、樹脂は、ある特定の植物由来の浸出物として得られるか、又はより簡潔な分子の重合によって調製されるかのいずれかである固体又は半固体の粘質物質の任意の部類として画定され得る。樹脂は、単一ポリマー化合物又はポリマー化合物の混合物を含むことができる。本発明の目的に関して、ターゲット表面は、生物組織、又は非組織、例えば、医療用デバイスに関連する表面などを含み得る。ある特定の実施形態では、ターゲット表面は、接着構造体それ自体に関連し得、例えば、両面上に突起を備える基材又はフィルムの場合、両面接着テープとして利用され得る。このような両面の実施形態は更に、物理的引力によって少なくとも部分的に促進される接着を提供するために、それ自体又は類似の接着構造体に巻き付け得る。更に別の態様では、本発明は、両面基材を備え、その各面から、17MPaを超えるヤング率を有する1つ又は2つ以上の樹脂を含む突起が延在し、その突起が、該接着構造体とターゲット表面との間の剪断接着力で測定される、物理的引力を増加させることによって、接着を促進するのに十分に小さい直径を有する、接着構造体に関する。別の態様では、本発明は、表面を有する基材を備え、そこから、例えば、ASTM標準規格D412-98aで測定されるときに17MPaを超えるヤング率を有する樹脂を含む実質的に円筒状の突起などの突起が延在し、その突起は、剪断接着力で測定される、接着構造体と接着構造体が接着されるターゲット表面との間の物理的引力を増加することによって接着を促進するのに十分に小さい平均直径を有し、基材表面は、ターゲット表面と相互作用する反応性化学基を含有する、接着構造体に関する。別の態様では、本発明は、ターゲット表面へ接着可能である接着構造体を提供する方法に関し、aターゲット表面の表面粗さに関連する微細構造体の平均寸法を判定するために表面粗さを測定することと、b剪断接着力で測定される、接着構造体とターゲット表面との間のファンデルワールス引力によって接着を促進するのに、表面に対してターゲット表面上の微細構造体と相互作用するのに十分な高さ、寸法、及び縦横比の突起、例えば、柱様の突起など、を含む接着表面を有する基材を備えるポリマー含有接着構造体を形成すること、とを含む。本目的に関して、微細構造体は、例えば、ナノ寸法の構造体などのマイクロメートル寸法及びサブマイクロメートル寸法の構造体の任意の形状、例えば、フィブリル微細構造体又は柱様の微細構造体などを含み、それらの長さ又は高さは典型的にそれらの直径を超える。更に別の態様では、本発明はターゲット表面へ接着可能である接着構造体を提供する方法に関し、aターゲット表面の表面粗さに関連する微細構造体の平均最長寸法を判定するために、表面粗さを測定することと、b剪断接着力で測定される、接着構造体とターゲット表面との間の物理的引力、例えば、ファンデルワールス引力などによって接着を促進するために、ターゲット表面上のターゲット微細構造体と相互作用するのに十分に小さい平均寸法の突起を含む接着表面を備える、ポリマー含有接着構造体を形成することと、を含む。更に別の態様では、本発明は接着構造体を調製する方法に関し、a凹みを含む特定の溶媒で溶解可能な成形型を提供することと、b17MPaを超えるヤング率を有する剛直性ポリマー又は剛直性ポリマーの前駆体を、ポリマーによって成形型の凹みを充填することを可能にするのに十分であり、該ポリマーは特定の溶媒によって実質的に溶解不可能である、例えば、温度及び圧力などの条件下で、成形型へ導入することと、cポリマーが実質的に固化するのに十分である程度に、工程bの成形型及びポリマーを冷却する工程、d工程cの成形型及びポリマー上の圧力を放出することと、e成形型の凹みに一致する突起を備え、17MPaを超えるヤング率を有する成形ポリマー基材材料を提供するために、成形型が溶解する条件下で、成形型及びポリマーを特定の溶媒へ曝すことと、を含む。本発明のある特定の実施形態では、剛直性ポリマーは、溶融可能なポリマーとして提供され得る。いくつかの実施形態では、剛直性ポリマーは可溶性ポリマー、すなわち以後定義される非特定の溶媒に溶解され提供され得るポリマーとして提供され得る。いくつかの実施形態では、17MPaを超えるヤング率を有する剛直性ポリマーを成形型へ導入することは、成形型中で重合され得るモノマー前駆体を提供することによって行われ得る。本発明の他の実施形態では、17MPaを超えるヤング率を有する剛直性ポリマーを成形型へ導入することは、可溶性ポリマー及び非特定の溶媒を含むか、又は可溶性ポリマー前駆体及び非特定の溶媒を含む、前駆体ポリマー混合物を成形型中に提供し、非特定の溶媒から蒸発することによって行われ得る。非特定の溶媒に関しては、特定の溶媒で溶解可能な成形型を実質的に溶解することなく、最終的な剛直性ポリマー製品又はその前駆体を溶解する溶媒が意味される。別の態様では、本発明は接着構造体を調製する方法に関し、a凹みを含む特定の溶媒で溶解可能な成形型を提供することと、b17MPaを超えるヤング率を有するポリマーを、成形型に適合した条件において、ポリマーによって成形型の凹みを充填することを可能にするのに十分であり、該ポリマーは特定の溶媒によって実質的に溶解不可能である条件下で、成形型へ提供することと、cポリマーが実質的に固化するのに十分である程度に、工程bの成形型及びポリマーを処理することと、d成形型の凹みに一致する突起を備え、17MPaを超えるヤング率を有する成形ポリマー基材材料を提供するために、成形型が溶解する条件下で、成形型及びポリマーを特定の溶媒へ曝すことと、を含む。更に別の態様では、本発明は、接着構造体と接着構造体が接着可能であるターゲットとの組み合わせに関し、接着構造体が表面を備え、そこから17MPaを超えるヤング率を有する樹脂を含む実質的に円筒状の突起が延在し、その突起は、剪断接着力で測定される、接着構造体とターゲットとの間のファンデルワールス引力によって接着を促進するのに十分に小さい平均直径及び十分な平均長さを有する。ヤング率Eは等方性弾性材料の剛性の尺度である。それはまた、ヤング率、弾性係数、弾性係数ヤング率は、実際は体積弾性係数及び剪断弾性係数などの幾つかの弾性係数のうちの1つであるが又は引張係数として既知である。それは、一軸性応力の比率をフックの法則が適用される応力の範囲内の一軸性ひずみで割ることで画定される。これは、材料の試料に実施する引張試験の間に引き起こされる応力-ひずみ曲線の勾配から実験的に判定され得る。ヤング率は、ポリマーの弾性を定量化する。それは、小さなひずみに対して、応力の変化率対ひずみの比率として画定される。引張強度のように、これはゴムバンドなどのポリマーの物理的性質に関連するポリマーの用途において非常に関連がある。係数は、温度に強く依存する。ヤング率、E、は、引張応力を引張ひずみで割ることによって算出され得る。式中、Eはヤング率弾性係数であり、Fは物体へ印加される力であり、A0は、原断面積であり、それを通じて力が印加され、ΔLは量であり、それによって物体の長さが変化し、L0は、物体の原長さである。本目的に関して、ヤング率は、ASTM標準規格D412-98aに従って測定され得る。本目的に関して、ターゲット表面粗さは、ターゲットの表面へ粗さを提供する粒子又は微細構造体の平均最長寸法として画定され得る。球形又はおおよそ球形の形状に関して、直径は最長寸法と考えられ得る。標準的な表面粗さの解析は、走査電子顕微鏡法SEM、原子間力顕微鏡法AFM、及び光学的干渉プロファイリングなどの顕微鏡法技術によって行われ得る。粗さを判定する別の方法は、異なるFEPAFederationofEuropeanProducersAssociation表面粗さのシリコンカーバイド研削紙-P40003マイクロメートルサイズの粒子、P24008マイクロメートルサイズの粒子、及びP50030マイクロメートルサイズの粒子との表面の比較によるものである。これらの粒子は、おおよそ球形であり、それらのサイズはそれらの最大直径によって判定される。本発明の目的に関して、ターゲット表面は、生物組織、又は非組織、例えば、医療用デバイス又は人工装具に関連する表面などを含み得る。ある特定の実施形態では、ターゲット表面は、接着構造体それ自体に関連し得、例えば、両面上に突起を備える基材又はフィルムの場合、両面接着テープとして利用され得る。このような両面の実施形態は更に、物理的引力によって少なくとも部分的に促進される接着を提供するために、それ自体又は類似の接着構造体に巻き付け得る。構造体が作製されるポリマー基材は、典型的に剛直性であり、17MPaを超えるヤング率を有し、親水性又は疎水性であり得る。ナノ構造体の寸法は、0.1~5マイクロメートルの直径及び1マイクロメートルを超える高さを有する特定のターゲットへの接着のために設計される。寸法は、最大接着が有され得るように、基材の寸法に適合するように調整される。使用されるポリマーは、ポリプロピレンPPなどの生体耐久性又はポリ乳酸-コ-グリコール酸PLGA及びポリジオキサノンPDOなどの生体吸収性であってもよい。先に述べたとおり、一態様では、本発明は、表面を備え、そこから17MPaを超えるヤング率を有する樹脂を含む突起が延在し、その突起は、剪断接着力で測定される、接着構造体とターゲット表面との間の物理的引力、例えば、ファンデルワールス引力など、を増加させることによって接着を促進するのに十分に小さい直径を有する、接着構造体に関する。一実施形態では、突起は0.2~5マイクロメートルの範囲の平均直径、1マイクロメートルを超える平均長さ、及び1対33の縦横比長さ/直径を有する。別の実施形態では、突起は、0.2~2マイクロメートルの範囲の平均直径、3マイクロメートルを超える平均長さ、及び2対30の縦横比長さ/直径を有する。更に別の実施形態では、構造体は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び硬化性樹脂のうちの少なくとも1つから選択される樹脂から一体的に成形される。一体的な成形に関しては、構造体が成形型から、その突起を含み、一つなぎで形成されるということが意味される。本目的に関して、熱可塑性樹脂とは、加熱されると軟化し、冷却されると再度固化する樹脂である。熱硬化性樹脂とは、加熱されると固化する樹脂であり、再成形することが可能でなく、固体から液体への変形が可能である。硬化性樹脂とは、化学添加物、紫外放射、電子ビーム、及び/又は熱によってもたらされる、それらのポリマー鎖の架橋結合によって頑健になる又は固化される樹脂である。更に別の実施形態では、樹脂は17MPaを超えるヤング率を有する少なくとも1つのポリマーを含む。また更に別の実施形態では、樹脂は、20MPa~5GPaの範囲のヤング率を有する少なくとも1つのポリマーを有する。更にまた別の実施形態では、ポリマーは熱可塑性ポリマーのうちの少なくとも1つから選択される。本目的に関して、熱可塑性ポリマーは、加熱されると軟化し、冷却されると再度固化するポリマーである。別の実施形態では、ポリマーは、ポリ乳酸-コ-グリコール酸PLGA、ポリ乳酸PLA、ポリジオキサノンPDO、ポリトリメチレンカーボネート、ポリカプロラクトン-コ-グリコリド、及びポリプロピレンPPのうちの少なくとも1つから選択される。更に別の実施形態では、樹脂は疎水性である。本目的に関して、疎水性の樹脂とは、実質的に水を吸収する、又は水によって湿潤しない樹脂である。更に別の実施形態では、樹脂は疎水性であり、脂肪族ポリエステル、及びポリプロピレンから選択されるポリマーを含む。また更に別の実施形態では、樹脂は親水性である。本目的に関して、親水性樹脂とは、17MPaを超えるヤング率を有し、それらの水との相互作用によって、おおよそ2つのタイプ、水溶性樹脂及び吸水性樹脂に一般的に分類され得る樹脂である。水溶性樹脂は、水に溶解し、例えば、水処理グレード凝集剤、石油採掘添加物、食品添加物、及び粘性エンハンサーとして使用されるタイプの親水性樹脂である。吸収性樹脂は、水を吸収して、その結果としてゲル化を起こす、並びに農林業分野において、又は土木工学分野において、並びに使い捨てのおむつ及びサニタリーナプキンなどの衛生材料の分野において、幅広く使用されるタイプの非水溶性の親水性樹脂である。更にまた別の実施形態では、親水性樹脂は、ポリオキサエステル、ヒアルロン酸、及びポリビニルアルコールから選択されるポリマーを含む。別の実施形態では、ポリマーは生分解性ポリマーである。本目的に関して、生分解性ポリマーは、生物学的因子の作用、例えば、細菌、酵素、又は水などによって分解されることが可能なポリマーである。更に別の実施形態では、ポリマーは、脂肪族ポリエステル、ポリアミノ酸、コポリエーテルエステル、ポリアルキレンシュウ酸塩、チロシン由来のポリカーボネート、ポリイミノカーボネート、ポリオルトエステル、ポリオキサエステル、ポリアミドエステル、アミン基を含有するポリオキサエステル、ポリ無水物、ポリホスファゼン、コラーゲン、エラスチン、ヒアルロン酸、ラミニン、ゼラチン、ケラチン、コンドロイチン硫酸塩、ポリグリコリドPGA、ポリプロピレンフマレート、ポリシアノアクリレート、ポリカプロラクトンPCL、ポリトリメチレンカーボネート、ポリラクチド、ポリジオキサノン、ポリグリセロールセバケートPGS、ポリグリセロールセバケートアクリレートPGSA、及び生分解性ポリウレタンから選択される生分解性ポリマーである。更に別の実施形態では、ポリマーは非生分解性ポリマーである。本目的に関して、非生分解性ポリマーとは、生物学的因子の作用、例えば、細菌、酵素、又は水などによって分解されることが不可能なポリマーである。また更に別の実施形態では、ポリマーは、アクリル、ポリアミド-イミドPAI、ポリエーテルケトンPEEK、ポリカーボネート、ポリエチレンPE、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリプロピレン、ポリアミドPA、ポリフッ化ビニリデンPVDF、及びポリフッ化ビニリデン-コ-ヘキサフルオロプロピレンPVDF/HFP、ポリメチルメタクリレートPMMA、ポリビニルアルコールPVA、ポリヒドロキシエチルメタクリレート、ポリビニルアルコールPVA、ポリヒドロキシエチルメタクリレートPHEMA、ポリN-イソプロピルアクリルアミドPNIPAAm、並びにポリオレフィンから選択される非生分解性ポリマーである。更にまた別の実施形態では、接着構造体表面が実質的に平面的であり、突起が平面的な表面に対する垂直の±45度以内である。また更に別の実施形態では、接着構造体表面が実質的に平面的であり、突起が平面的な表面に対する垂直の±30度以内である。別の実施形態では、接着構造体は1×105~6×108個の突起/cm2の突起密度を有する。本目的に関して、突起密度とは、接着構造体表面の、1平方センチメートル当りに存在する突起又は柱の数として記載され得る。更に別の実施形態では、接着構造体の表面上に1cm2当り約10×106~約50×10cm6個の突起の範囲の突起の密度を有する。更に別の実施形態では、接着構造体の少なくとも一部が、ASTM標準規格D4501に従って測定されたときに、投影面積当り少なくとも3N/cm2の乾燥接着強度を有する。また更に別の実施形態では、接着構造体の少なくとも一部が、ASTM標準規格D4501に従って測定されたときに、投影面積当り少なくとも0.5N/cm2の湿潤接着強度を有する。更にまた別の実施形態では、ポリマーは、ポリ乳酸-コ-グリコール酸PLGA、ポリ乳酸PLA、ポリジオキサノンPDO、ポリグリコリド、ポリトリメチレンカーボネート、ポリグリコリド及びポリプロピレンPPのうちの少なくとも1つから選択され、接着力は、接着力測定で測定され、0.1~8マイクロメートルの粗さを有するターゲット表面上で0.1~0.5N/cm2の範囲である。別の実施形態では、接着構造体は、テンプレートを使用するナノ成形、ポリマーの自己組織化、リソグラフィ、及びエッチングから選択されるプロセスによって少なくとも部分的に形成される。先に述べたとおり、別の態様では、本発明は、両面基材を備え、その各面から17MPaを超えるヤング率を有する1つ又は2つ以上の樹脂を含む突起が延在し、その突起が、剪断接着力で測定される、接着構造体とターゲット表面との間の物理的引力を増加させることによって、接着を促進するのに十分に小さい直径を有する、接着構造体に関する。本態様の一実施形態では、突起は0.2~5マイクロメートルの範囲の平均直径、1マイクロメートルを超える平均長さ、及び1対33の縦横比長さ/直径を有する。別の実施形態では、突起は、0.2~2マイクロメートルの範囲の平均直径、3マイクロメートルを超える平均長さ、及び2対30の縦横比長さ/直径を有する。更に別の実施形態では、構造体は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び硬化性樹脂のうちの少なくとも1つから選択される樹脂から一体的に成形される。更に別の実施形態では、樹脂は17MPaを超えるヤング率を有する少なくとも1つのポリマーを含む。また更に別の実施形態では、樹脂は、20MPa~5GPaの範囲のヤング率を有する少なくとも1つのポリマーを有する。更にまた別の実施形態では、ポリマーは熱可塑性ポリマーのうちの少なくとも1つから選択される。別の実施形態では、ポリマーは、ポリ乳酸-コ-グリコール酸PLGA、ポリ乳酸PLA、ポリジオキサノンPDO、ポリトリメチレンカーボネート、ポリカプロラクトン-コ-グリコリド、及びポリプロピレンPPのうちの少なくとも1つから選択される。更に別の実施形態では、樹脂は疎水性である。更に別の実施形態では、樹脂は疎水性であり、脂肪族ポリエステル、及びポリプロピレンから選択されるポリマーを含む。また更に別の実施形態では、樹脂は親水性である。更に、また別の実施形態では、親水性樹脂は、ポリオキサエステル、ヒアルロン酸、及びポリビニルアルコールから選択されるポリマーを含む。別の実施形態では、ポリマーは生分解性ポリマーである。更に別の実施形態では、ポリマーは、脂肪族ポリエステル、ポリアミノ酸、コポリエーテルエステル、ポリアルキレンシュウ酸塩、チロシン由来のポリカーボネート、ポリイミノカーボネート、ポリオルトエステル、ポリオキサエステル、ポリアミドエステル、アミン基を含有するポリオキサエステル、ポリ無水物、ポリホスファゼン、コラーゲン、エラスチン、ヒアルロン酸、ラミニン、ゼラチン、ケラチン、コンドロイチン硫酸塩、ポリグリコリドPGA、ポリプロピレンフマレート、ポリシアノアクリレート、ポリカプロラクトンPCL、ポリトリメチレンカーボネート、ポリラクチド、ポリジオキサノン、ポリグリセロールセバケートPGS、ポリグリセロールセバケートアクリレートPGSA、及び生分解性ポリウレタンから選択される生分解性ポリマーである。更に別の実施形態では、ポリマーは非生分解性ポリマーである。また更に別の実施形態では、ポリマーは、アクリル、ポリアミド-イミドPAI、ポリエーテルケトンPEEK、ポリカーボネート、ポリエチレンPE、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリプロピレン、ポリアミドPA、ポリフッ化ビニリデンPVDF、及びポリフッ化ビニリデン-コ-ヘキサフルオロプロピレンPVDF/HFP、ポリメチルメタクリレートPMMA、ポリビニルアルコールPVA、ポリヒドロキシエチルメタクリレート、ポリビニルアルコールPVA、ポリヒドロキシエチルメタクリレートPHEMA、ポリN-イソプロピルアクリルアミドPNIPAAm、並びにポリオレフィンから選択される非生分解性ポリマーである。更にまた別の実施形態では、接着構造体表面が実質的に平面的であり、突起が平面的な表面に対する垂直の±45度以内である。別の実施形態では、接着構造体は1×105~6×108個の突起/cm2の突起密度を有する。更に別の実施形態では、接着構造体の少なくとも一部が、ASTM標準規格D4501に従って測定されたときに、投影面積当り少なくとも3N/cm2の乾燥接着強度を有する。また更に別の実施形態では、接着構造体の少なくとも一部が、ASTM標準規格D4501に従って測定されたときに、投影面積当り少なくとも0.5N/cm2の湿潤接着強度を有する。更にまた別の実施形態では、ポリマーは、ポリ乳酸-コ-グリコール酸PLGA、ポリ乳酸PLA、ポリジオキサノンPDO、ポリグリコリド、ポリトリメチレンカーボネート、ポリグリコリド及びポリプロピレンPPのうちの少なくとも1つから選択され、接着が、接着力測定で測定され、0.1~8マイクロメートルの粗さを有するターゲット表面上で0.1~0.5N/cm2の範囲である。別の実施形態では、接着構造体は、テンプレートを使用するナノ成形、ポリマーの自己組織化、リソグラフィ、及びエッチングから選択されるプロセスによって少なくとも部分的に形成される。更に別の実施形態では、両面基材は、1つ又は2つ以上の押出し樹脂層を備える。更に別の実施形態では、接着構造体の両面基材は2つ又は3つ以上の共押出し樹脂層を備え、樹脂層の各々は、基材の別の樹脂層と同一であるか、又は異なり得る。また更に別の実施形態では、両面基材は複数の樹脂から共押出しされたフィルムに由来する。更にまた別の実施形態では、両面基材は、コア層を備える単一層基材、2つの表面薄層を備える二重層基材、並びにコア層及び2つの表面薄層を有する三重層基材から選択される。先に述べたとおり、別の態様では、本発明は、表面を備え、そこから17MPaを超えるヤング率を有する樹脂を含む突起が延在する接着構造体に関し、その突起は、接着構造体とターゲット表面との間の、剪断接着力で測定される、物理的引力を増加させることによって、接着を促進するために十分に小さい直径であり、該接着構造体は、接着構造体表面上の少なくとも一部にターゲット表面と相互作用が可能な化学基を更に含む。本発明の本態様の一実施形態では、化学基は、シアノアクリレート、フィブリンシーラント、ヒドロキシスクシンイミド、アクリレート、及びアルデヒドによって提供される。本発明の本態様の別の実施形態では、化学基はフィブリンシーラントによって提供される。別の実施形態では、突起は、0.2~2マイクロメートルの範囲の平均直径、3マイクロメートルを超える平均長さ、及び2対30の縦横比長さ/直径を有する。更に別の実施形態では、構造体は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び硬化性樹脂のうちの少なくとも1つから選択される樹脂から一体的に成形される。更に別の実施形態では、樹脂は17MPaを超えるヤング率を有する少なくとも1つのポリマーを含む。また更に別の実施形態では、樹脂は、20MPa~5GPaの範囲のヤング率を有する少なくとも1つのポリマーを含む。更にまた別の実施形態では、ポリマーは熱可塑性ポリマーのうちの少なくとも1つから選択される。別の実施形態では、ポリマーは、ポリ乳酸-コ-グリコール酸PLGA、ポリ乳酸PLA、ポリジオキサノンPDO、ポリトリメチレンカーボネート、ポリカプロラクトン-コ-グリコリド、及びポリプロピレンPPのうちの少なくとも1つから選択される。更に別の実施形態では、樹脂は疎水性である。更に別の実施形態では、樹脂は疎水性であり、脂肪族ポリエステル、及びポリプロピレンから選択されるポリマーを含む。また更に別の実施形態では、樹脂は親水性である。更にまた別の実施形態では、親水性樹脂は、ポリオキサエステル、ヒアルロン酸、及びポリビニルアルコールから選択されるポリマーを含む。更に別の実施形態では、ポリマーは、脂肪族ポリエステル、ポリアミノ酸、コポリエーテルエステル、ポリアルキレンシュウ酸塩、チロシン由来のポリカーボネート、ポリイミノカーボネート、ポリオルトエステル、ポリオキサエステル、ポリアミドエステル、アミン基を含有するポリオキサエステル、ポリ無水物、ポリホスファゼン、コラーゲン、エラスチン、ヒアルロン酸、ラミニン、ゼラチン、ケラチン、コンドロイチン硫酸塩、ポリグリコリドPGA、ポリプロピレンフマレート、ポリシアノアクリレート、ポリカプロラクトンPCL、ポリトリメチレンカーボネート、ポリラクチド、ポリジオキサノン、ポリグリセロールセバケートPGS、ポリグリセロールセバケートアクリレートPGSA、及び生分解性ポリウレタンから選択される生分解性ポリマーである。また更に別の実施形態では、ポリマーは、アクリル、ポリアミド-イミドPAI、ポリエーテルケトンPEEK、ポリカーボネート、ポリエチレンPE、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリプロピレン、ポリアミドPA、ポリフッ化ビニリデンPVDF、及びポリフッ化ビニリデン-コ-ヘキサフルオロプロピレンPVDF/HFP、ポリメチルメタクリレートPMMA、ポリビニルアルコールPVA、ポリヒドロキシエチルメタクリレート、ポリビニルアルコールPVA、ポリヒドロキシエチルメタクリレートPHEMA、ポリN-イソプロピルアクリルアミドPNIPAAm、並びにポリオレフィンから選択される非生分解性ポリマーである。更にまた別の実施形態では、接着構造体表面が実質的に平面的であり、突起が平面的な表面に対する垂直の±45度以内である。別の実施形態では、接着構造体は1×105~6×108個の突起/cm2の突起密度を有する。更に別の実施形態では、接着構造体の少なくとも一部が、ASTM標準規格D4501に従って測定されたときに、投影面積当り少なくとも3N/cm2の乾燥接着強度を有する。また更に別の実施形態では、接着構造体の少なくとも一部が、ASTM標準規格D4501に従って測定されたときに、投影面積当り少なくとも0.5N/cm2の湿潤接着強度を有する。更にまた別の実施形態では、ポリマーは、ポリ乳酸-コ-グリコール酸PLGA、ポリ乳酸PLA、ポリジオキサノンPDO、ポリグリコリド、ポリトリメチレンカーボネート、ポリグリコリド及びポリプロピレンPPのうちの少なくとも1つから選択され、接着が、接着力測定で測定され、0.1~8マイクロメートルの粗さを有するターゲット表面上で0.1~0.5N/cm2の範囲である。別の実施形態では、接着構造体は、テンプレートを使用するナノ成形、ポリマーの自己組織化、リソグラフィ、及びエッチングから選択されるプロセスによって少なくとも部分的に形成される。更に別の実施形態では、接着構造体は両面基材を備え、その各面から突起が延在する。更に別の実施形態では、両面基材は、1つ又は2つ以上の押出し樹脂層を備える。更に別の実施形態では、両面基材は2つ又は3つ以上の共押出し樹脂層を備え、樹脂層の各々は、基材の別の樹脂層と同一であるか、又は異なり得る。また更に別の実施形態では、両面基材は複数の樹脂から共押出しされたフィルムに由来する。更にまた別の実施形態では、両面基材は、コア層を備える単一層基材、2つの表面薄層を備える二重層基材、並びにコア層及び2つの表面薄層を有する三重層基材から選択される。本態様の別の実施形態では、化学基は、アクリレートなどの感圧接着剤、溶融状態において利用される接着剤ホットメルト接着剤、ポリ酢酸ビニルなどの溶媒系接着剤、シアノアクリレート及びウレタンなどの放射線、熱、又は水分によって硬化され得るマルチパート接着剤、フィブリンシーラント及びデンプンなどの天然のシーラント、ヒドロキシスクシンイミド、並びにアルデヒドから選択される。先に述べたとおり、本発明の別の態様は、ターゲット表面へ接着可能である接着構造体を提供する方法を目的とし、方法は、a表面粗さに関連する微細構造体の平均最長寸法を判定するために、ターゲット表面の表面粗さを測定することと、b剪断接着力で測定される、接着構造体とターゲット表面との間の物理的引力を増加することによって接着を促進するために、ターゲット表面上のターゲット微細構造体と相互作用するのに十分に小さい平均直径の突起を含む接着表面を備える、ポリマー含有接着構造体を形成することと、を含む。一実施形態では、ポリマーは17MPaを上回るヤング率を有する。別の実施形態では、ターゲット表面は生物組織を含む。更に別の実施形態では、ターゲット表面は、膀胱組織及び腸組織のうちの少なくとも1つから選択される。先に述べたとおり、本発明の更に別の態様は、接着構造体を調製する方法に関し、方法は、a凹みを含む特定の溶媒で溶解可能な成形型を提供することと、b17MPaを超えるヤング率を有する溶融可能なポリマーを、ポリマーによって成形型の凹みを充填することを可能にするのに十分であり、該ポリマーは特定の溶媒によって実質的に溶解不可能である条件下で、成形型へ提供することと、cポリマーを実質的に固化するのに十分である程度に、工程bの成形型及びポリマーを処理することと、d成形型の凹みに一致する突起を備え、17MPaを超えるヤング率を有する成形ポリマー基材材料を提供するために、成形型が溶解する条件下で、成形型及びポリマーを特定の溶媒へ曝すことと、を含む。所望により、本態様は更に以下の条件のうちの少なくとも1つを含む。i溶融可能なポリマーが、軟化フィルムとして成形型へ提供される条件と、ii成形型はポリカーボネートを含み、ポリマーは熱可塑性の溶融可能なポリマー、例えば、ポリジオキサノンなどであり、溶媒はジクロロメタンである条件、iii工程bが第1の段階及び第2の段階で行われ、第2の段階がより大きな圧力で行われる条件と、のうちの少なくとも1つの条件を更に含む、方法。本目的に関して、溶融可能なポリマーは、単一ポリマー又はポリマーの混合物を含み得る。一実施形態では、第1の段階は、90~110°Cの範囲の温度、約0~約20kPa約0~約20バールの範囲の圧力、7~12分間の持続時間で行われ、第2の段階は、90~110°Cの範囲の温度、約6~約20kPa約6~約20バールの範囲の圧力、15~25分間の持続時間で行われる。本態様の別の実施形態では、工程bは溶媒で溶解可能な成形型を溶融可能なポリマーフィルムの両表面に提供し、フィルムの両面から延在する実質的に円筒状の突起を備える成形ポリマー基材材料をもたらす。本発明の本態様の別の実施形態では、工程bは溶媒で溶解可能な成形型をポリマーフィルムの両表面に提供し、フィルムの両面から延在する突起を備える成形ポリマー基材材料をもたらす。更に別の実施形態では、工程bの条件は、ポリマーで成形型の凹みを充填することを可能にするのに十分であり、上側及び下側の水平な対向する表面によって提供される圧力を含み、それらの表面の間に、開口部を包囲する空間充填シムが位置付けられ、開口部中に、下から、1第1の溶媒で溶解可能な成形型層、2溶融可能なポリマー層、及び3第2の溶媒で溶解可能な成形型層が位置付けられ、更に、4任意の保護層が、下側の水平な対向する表面と第1の溶媒で溶解可能な成形型層との間に提供され、5任意の保護層は、上側の水平な対向する表面と第2の溶媒で溶解可能な成形型層との間に提供される。本発明は、図面を参照して以下に続く説明において更に明らかとなり、図面は、本発明の種々の実施形態を非限定的な例として説明するものである。実施例1本実施例の目的は、柱様の突起を有するポリプロピレンフィルムを加工することである。20マイクロメートルの厚さで、直径0.6マイクロメートルの微細孔及び2.5cmの円の直径を有する商用のトラックエッチングされたポリカーボネートメンブレンを、MilliporeCorporationBillerica,MA,USAから得た。メンブレンを、Ethicon,Inc.Somerville,NJ,USAから得た300マイクロメートルの厚さの耐溶剤性ポリプロピレンPPポリマーフィルムに刻印するためのテンプレートとして使用した。ポリプロピレンを溶融し、メンブレンの表側へポリプロピレンの過剰充填を形成し、ポリプロピレンフィルムを、管理された温度及び圧力下180°C、600kPa6バールで、20分間、ポリカーボネートメンブレンテンプレートに押圧した。ポリプロピレンポリマー及びメンブレンを、圧力の除去の前に175°Cまで冷却し、その後ポリマー構造体は、メンブレンをジクロロメタンで溶解することによって、型抜きし、放出する。ポリプロピレンの過剰充填は、ジクロロメタンでの溶解による、その後のメンブレンの除去において、生じた柱様の構造体を適所に保持する。メンブレンを完全に溶解し、乾燥した後、基材を酸素プラズマに曝し、上部の過剰充填されたポリマーの層をエッチングし、それによって柱様の構造体を放出した。図1は直径0.6マイクロメートル×長さ20マイクロメートルのマイクロ柱実質的に円筒状の突起を有する、生じたポリプロピレン基材の走査型電子顕微鏡画像を示す。実施例2本実施例の目的は、剪断接着力を測定するための、正確で再現可能な試験方法を開発することであった。商標名INSTRONでInstronIndustrialProducts,GroveCity,PAより販売される機械的な試験器具に対して改善を行った。柱様の構造体を有するフィルムの剪断接着力測定の精度及び再現性を改良するために、機械的な試験設定を改善した。ハードウェア構成機器からの騒音源を減少させ、前負荷又は接着表面間の初期接触力を制御するために改善を行った。スライドガラスを把持するために圧縮空気で動作される標準の締め金を、固定された剛性の締め金に代替し、スライドガラスの長さはカンチレバー曲げ効果によって、騒音を低減するために短縮した。同様に、騒音を低減するために、下側のスライドガラスの長さを短縮した。アルミニウムの固体ブロックをスライドガラスの裏材として使用した。前負荷の制御は、表面間の前負荷力に対するばね秤からなり、加えられた。ばね秤は、力が印加されるときに、距離に変換されるばねからなる。ばね定数を測定し、20mNの負荷は目盛板上の10単位へ変換した。ばね定数は長さのため、前負荷量を秤の目盛板の置換を読み取ることによって変更する。試験の間、まず、ばね秤を上側のスライドガラスに軽く接触させた。XYステージを使用し、下側のスライドガラスを上側のスライドガラスに接触させ、目盛板上に置換を示した。全ての試験に対して、30mNの前負荷を設定した文献値は20~40mNまで幅がある。前負荷を設定した後、試験器が動いているときに、ばねからの騒音を防止するために、ばね秤を除去した。剛性の上側の締め金を用い、前負荷は試験の持続時間全体を通じて一定であり、試料から試料への一定の前負荷値を維持し、接着値を比較した。実施例3実施例1で記載されるとおり調製される、柱のあるポリプロピレン基材、並びにその対応するフラット表面フィルム柱のないを、様々な表面粗さ値を有する基材布やすりに対して、湿潤条件下、すなわち、基材及び構造体をDI水に浸して、剪断接着力の試験を行い、次いで、機械的な試験を実施例2に記載される方法で実施した。これはインビボで存在する湿潤条件を模倣するために行った。表面粗さ値は、異なる表面に期待される平均特徴寸法を表す。これらの試験は、商標名INSTRONInstronIndustrialProductsGroveCity,PAで販売される機械的な試験器を使用して実施され、結果は図2に要約される。結果は、無地のフラットPPフィルムが、全ての基材の粗さにわたって一様に低い接着を示すことを明らかに示す。PPナノ柱直径1マイクロメートル及び長さ20マイクロメートルの接着は、そのフラットな対照物よりも高く、並びに基材の粗さの機能でもある。最大接着力は18マイクロメートルの基材の粗さに見られた。本データに基づき、我々は柱様の突起の寸法は最大接着のための基材の粗さに適合するように調整される必要があることを示す。実施例4実施例1で記載されるとおりに調製される、柱のあるポリプロピレン基材、並びにその対応するフラット表面フィルム柱のないを、実施例5に記載される方法を使用して、2つの組織タイプ、ブタの腸及びブタの膀胱に対して、組織接着の試験を行った。1.8kg4ポンドの前負荷で2分間、接着力を測定した。これらの組織は、弾性、厚さ、及び表面粗さなどの特性において異なる。剪断接着力データは図3で示される。1マイクロメートル×20マイクロメートルの柱様の突起を有するPPフィルムは、異なる組織で使用され得る。対応するポリプロピレンフラットフィルムは約0.14×104N/m2の接着力を提供した。腸組織は、約0.75×104N/m2の接着力を提供し、一方で、膀胱組織は約0.78×104N/m2の接着力を提供した。実施例5エキソビボ組織接着試験本実施例の目的は、組織試料に対する剪断接着力を測定するための、正確で再現可能な試験方法を開発することである。採取したての組織に対する本発明のポリプロピレン試料の剪断接着力値を、商標名INSTRONでInstronIndustrialProductsGroveCity,PAより販売される機械的な試験器具上で測定した。ポリマー試料をポリマー基材上で作製し、新鮮組織は柔軟で可撓性であった。組織をポリマー試料に対して押圧するレバーアーム、レバーアームによって発生する圧力を測定する圧力変換器、及び柔軟で可撓性がある組織に対して支持を提供し、試験プロセスの間滑りを防止するために組織を固設する、剛性のアルミニウム裏材を備える、図4に示される装置に組織を装着した。これはまた、試料の組織との、既知の接触面積を提供した。次いで、図5に示される機械的な試験器上にアルミニウムホルダーを垂直に装着した。両面テープを使用して、ポリマー試料をスライドガラス上に装着した。次いで、試料を伴うスライドガラスを機械的な試験器上に装着し、ポリマー試料が曝される組織領域と整列するように、その高さを調整した。次いで、試料を組織表面上へそっと押圧した。次いで、レバーアームを下げ、圧力変換器をスライドガラスの裏と接触させた。レバーアームのねじを使用し、基材が図5に示される組織に対して装着される状態で、スライドガラスを動かないようにした。これが前負荷力であり、圧力変換器に取り付けられたデジタル読み出し上で読み取ることが可能であった。この前負荷を、特定の時間、約4ポンドの前負荷力及び約120秒の時間が、テープ又は皮膚用絆創膏を利用する人を模擬することを意図して、適用した。適切な時間の後、レバーアームを引き戻すことによって前負荷力を除去した。機械的な試験器によって読みられた負荷をゼロにし、次いで試験を開始した。試験方法に関して、8mm/分の速度でスライドガラスを上向きに引き上げ、力を記録した。次いで、剪断接着力の尺度として最大力を記録した。実施例6実施例1で記載されるとおりに調製されたポリプロピレン試料に、実施例5に記載される方法を使用して、3つの組織タイプ、すなわち、腸、膀胱、及び上皮に対する、組織接着の試験を行った。結果を図6に示す。ポリプロピレンの突起又は柱は、直径約1マイクロメートル及び長さ高さ約20マイクロメートルであり、腸及び膀胱組織は、表面プロファイラNT9100,VeecoInstrumentsIncPlainview,NYを使用して判定される、約5.6マイクロメートル~12マイクロメートルの表面粗さを有すると判定される上皮組織よりも平滑であった。ポリプロピレンの突起又は柱の寸法は、腸及び膀胱組織の表面粗さにより近いように見え、それらを、それぞれ、約0.3マイクロメートル~約1.85マイクロメートル及び約0.75マイクロメートル~約2.8マイクロメートルの表面粗さを有すると判定した。その結果として、接着値はより高かった。この性質は、画定された粗さを有する基材への接着において見られる効果と一致した。実施例7柱の寸法の効果を判定するために、実施例1のとおり調製された、異なる柱の寸法直径約0.6マイクロメートル×長さ約20マイクロメートル及び直径約5マイクロメートル×長さ約15マイクロメートルを有するポリプロピレン試料を、実施例5に記載される2つの組織タイプ、すなわち、腸及び上皮に対して試験を行った。先に述べられたとおり、腸組織は上皮組織よりも平滑であった。図7に示される結果より、より小さい直径の柱が、双方の組織タイプに対して強化された接着を示すということが見られ得る。しかし、0.6マイクロメートルの柱を使用した腸組織上の接着は、より大きい5マイクロメートルの柱の接着の2.6倍である。0.6マイクロメートルの柱を使用した上皮組織上の接着は、より大きい5マイクロメートルの柱の接着の1.5倍のみである。このことは、より小さい直径だが、より高い柱を使用する接着強化は、より平滑な組織タイプ上でより優れていた、ということを示す。したがって、強化された接着に対して、組織の粗さに適合するナノ柱の使用の傾向が、本実施例において見られ得る。実施例8柱様の構造体を両面に有するポリプロピレンフィルムを調製し、組織に対する接着に関するその有効性を試験するために実験を行った。柱様の構造体を両面に有するポリプロピレンフィルムを以下に従い調製した。熱及び圧力下で、ポリカーボネートフィルター材料の厚さが、形成される柱様の構造体の所望の長さ又は高さに対応する、2枚の20マイクロメートルの厚さのシートのポリカーボネートフィルター材料の間で、25マイクロメートルの厚みのポリプロピレンフィルムを圧縮した。フィルター材料は微小な0.8マイクロメートル穴を有し、それは形成される柱様の構造体の結果として生じる直径に対応する。ポリプロピレンフィルムを溶融し、穴の中へ流し込んだ。プロセスの後、シートをアニールした。次いで、ポリカーボネートメンブレンフィルターをジクロロメタンのバスに溶解した。メンブレンフィルター0.8マイクロメートルATTP、カタログ番号ATTP14250、ロット番号R9SN70958、MilliporeCorporationBillerica,MA,USAから入手可能は、2つのはっきりと異なる面を有し、一方は光沢のある外観を有するが、もう一方は光沢が少なかった。圧縮成形のためのラミネートを以下のとおり構成した。a.65~70マイクロメートルの厚さのポリイミドフィルムの切片商標名KAPTONでDuPontWilmington,DEより販売されるを台上に設置し、b.15.2cm6インチの研磨された正方形の金属プレート厚さ0.8mmをポリイミドフィルム上に設置し光沢のある面を上に、c.ポリイミドフィルムの切片を15.2cm6インチのプレート上に設置し、d.10.1cm×10.1cm4インチ×4インチの空洞を中央に有する15.2cm×15.2cm6インチ×6インチ×80マイクロメートルのスチールシムをポリイミドフィルム上に設置し、e.メンブレンフィルターをシムの空洞に適合するように切断し、ポリイミドフィルム上に設置し光沢のない面を上に、f.1枚の25マイクロメートルの厚さのポリプロピレンフィルムをシムの空洞に適合するように切断し、試料をメンブレン上に設置し、g.別のメンブレンフィルター約20マイクロメートルの厚さをシムの空洞に適合するように切断し、ポリプロピレンフィルム上に設置し光沢のない面を下に、h.ポリイミドフィルムの切片をメンブレンの上部に設置し、i.15.2cm6インチの研磨された正方形の金属プレート厚さ0.8mm光沢のある面を上にをポリイミドフィルム上に設置し、及びj.ポリイミドフィルムの別の切片をスチールプレート上に設置した。前述の任意の熱成形材料は、基材又はコア材料としてポリプロピレンと置き換えられ得る。製品の柱様の突起のテンプレートとしての機能を果たす、多孔性で、溶媒で溶解可能なポリカーボネート材料は、別の溶媒で溶解可能な多孔性ポリマー材料で置き換えられ得る。代わりに、アルマイト酸化物などの可剥性成形型は、化学溶媒への暴露の必要性なしに、最終製品の柱様の筒状の突起を提供するために置き換えられ得る。ポリイミドフィルムをキャッピング手段又は保護物として使用し、ポリマー表面を金属などの表面に直接接触することから保護した。本目的のために、フィルム又は他の層として提供され得る、他の好適な実質的に化学的に不活性の材料は、ポリテトラフルオロエチレン商標名TEFLONでDuPontWilmington,DEより販売されるを含む。有利に、これらの材料はポリカーボネート溶媒で可溶な成形型又はテンプレート材料と反応性ではなく、ひとたび圧縮を完了すれば、そこから容易に除去又は剥離することが可能である。生じた試料を、真空150マイクロメートル未満の水銀性能を有する加熱されたプレス中に負荷をかけ、以下のとおり加工した。a.上部及び下部プラテンを190°C374°Fまで予熱し、b.任意の圧縮の前に、試料を真空下で300秒間予熱し、c.試料を68948kPa10,000psiで300秒間圧縮し、d.68948kPa10,000psiの圧縮を維持しながら温度を21°C70°Fまで低減し、e.圧縮力を放出し、真空を取り除き、及びf.真空プレスから試料を除去した。即座に130°Cで2時間、窒素ガスで一掃されたオーブン内において、制約条件で2つのスチールプレートの間で、試料をアニールした。温度を100°Cまで低減し、この温度で、追加の12.5時間、試料をアニールした。最後に、5時間かけて温度を25°Cまでゆっくりと低減した。試料のアニーリングを完了した。ポリカーボネートメンブレンはポリプロピレンフィルムの表面に融合された。化学エッチングによってメンブレンを除去した。室温で5分間、ジクロロメタンのバスに試料を浸すことによって、メンブレンをポリプロピレンフィルムの表面から除去した。取り扱う前に、生じた試料を風乾した。走査型電子顕微鏡SEM画像は、高さ約20マイクロメートル及び直径0.8マイクロメートルの柱様の構造体の存在を確認した。組織接着を促進する改善されたフィルムの能力を評価するために、調査を実施した。2.5cm×10.1cm1インチ×4インチの柱構造体を有するポリプロピレンフィルムの切片を上述のとおり調節されたシートから切断する。別の2.5cm×10.1cm1インチ×4インチの柱構造体を有さない25マイクロメートルの厚さのポリプロピレンフィルムの試料を対照として使用した。室温で、新鮮なブタの小腸をリン酸緩衝生理食塩水PBSで洗浄した。長さ約10.1cm4インチの腸の切片を、空気でそれを膨らませることを可能にし、同時に腸内の気圧をモニターする備品に装着した。長さ1センチメートルの切り込みを腸切片のその長さの中央に作製した。EthiconInc.Somerville,NJ,USAの一部門であるJohnsonJohnsonWoundManagementより商標名EVICELで販売される、フィブリンシーラントヒトを、製造業者の指示に従って調製した。双方のフィルムの表面上へ、フィブリンシーラントのコーティングを吸引するために、シーラントのための5mL圧着デバイスを使用した。次いで、フィルムを腸の周囲に巻き付け、長さ1cmの切り込みを覆った。次いで、ばね仕掛けの締め金でフィルムを適所に固定し、フィブリンシーラントを5分間安定させた。次いで、試料を37°Cに維持されたPBSバスに浸し、空気でゆっくりと膨らませた約0.67kPa/s5mmHg/秒。最大値まで上昇させた気圧は、PBSバス中に気泡を観察する地点に達した。これらの条件下で対照フィルムによって達成された最大値は1.08kPa8.1mmHgであった。これらの条件下で柱構造体を有するフィルムによって達成された最大値は5.55kPa41.6mmHgであった。したがって、柱構造体を有するフィルムは、この実験における対照の5倍を超える破裂圧力に到達することが可能であった。実施例9柱様の構造体を両面に有する100マイクロメートルの厚さのポリジオキサノンフィルムを調製した。2つの20マイクロメートルの厚さのポリカーボネートフィルター材料のシートの間で、熱及び圧力下で、ポリジオキサノンフィルムを圧縮した。フィルター材料は微小な0.8マイクロメートル穴を有する。ポリジオキサノンフィルムを溶融し、穴の中へ流し込んだ。加工後、シートをアニールした。次いで、ポリカーボネートメンブレンフィルターをジクロロメタンのバスに溶解した。使用されたメンブレンフィルター0.8マイクロメートルATTP、カタログ番号ATTP14250、ロット番号R9SN70958、MilliporeCorporationBillerica,MA,USAより入手可能は、2つのはっきりと異なる面を有した。一方は光沢のある外観を有するが、もう一方は光沢が少なかった。圧縮成形のためのラミネートを以下のとおり構成した。a.65~70マイクロメートルの厚さのポリイミドフィルムの切片商標名KAPTONでDuPontWilmington,DEより販売されるを台上に設置し、b.15.2cm6インチの研磨された正方形の金属プレート厚さ0.8mm光沢のある面を上にをポリイミドフィルム上に設置し、c.ポリイミドフィルムの切片を15.2cm6インチのプレート上に設置し、d.10.1cm×10.1cm4インチ×4インチの空洞を中央に有する15.2cm×15.2cm6インチ×6インチ×80マイクロメートルのスチールシムをフィルム上に設置し、e.メンブレンフィルターをシムの空洞に適合するように切断し、ポリイミドフィルム上に設置し光沢のない面を上に、f.1枚の25マイクロメートルの厚さのポリジオキサノンフィルムをシムの空洞に適合するように切断した。試料をメンブレン上に設置し、g.別のメンブレンフィルター約20マイクロメートルの厚さをシムの空洞に適合するように切断し、ポリジオキサノンフィルム上に設置し光沢のない面を下に、h.ポリイミドフィルムの切片をメンブレンの上部に設置し、i.15.2cm6インチの研磨された正方形の金属プレート厚さ0.8mm光沢のある面を下にをポリイミドフィルム上に設置し、及びj.ポリイミドフィルムの別の切片をスチールプレート上に設置した。生じた試料を、真空150マイクロメートル未満の水銀性能を有する加熱されたプレス中に負荷をかけ、以下のとおり加工した。a.上部及び下部プラテンを220°C428°Fまで予熱し、b.任意の圧縮の前に、試料を真空下で300秒間予熱し、c.試料を68948kPa10,000psiで300秒間圧縮し、d.68948kPa10,000psiの圧縮を維持しながら温度を21°C70°Fまで低減し、e.圧縮力を放出し、真空を取り除き、及びf.真空プレスから試料を除去した。70°Cで最短で6時間、不活性の環境窒素ガスにおいて、制約条件で2つのスチールプレートの間で、試料をアニールした。ポリカーボネートメンブレンはポリジオキサノンフィルムの表面に融合された。化学エッチングによってメンブレンを除去した。室温で5分間、ジクロロメタンのバスに試料を浸すことによって、メンブレンをポリジオキサノンの表面から除去し、取り扱う前に風乾させた。試料の走査型電子顕微鏡SEM画像は、高さ約20マイクロメートル及び直径0.8マイクロメートルの柱様の構造体の存在を確認した。実施例10ポリ乳酸DL-PLAポリマーを柱様の構造体に刻印するために、陽極酸化アルミニウム酸化物AAOの成形型を調製した。電解研磨及びエッチングによりAAOフィルムを形成し、シラン蒸着によって成形型をシラン処理することによって成形型を調製した。生じた成形型は、200ナノメートル×2マイクロメートルの型抜きされた製品に柱様の突出物を提供する不規則に分配される陥凹を含む。PURACAmericaLincolnshire,IL,USAから得られ、100~300マイクロメートルの厚さを有するDL-PLAフィルムをAAO成形型中に、2工程において、100°Cの高温高圧下で押圧した。第1の工程を0kPa0バールの圧力で5分間、第2の工程を6000kPa60バールで20分間行う。圧力の除去の前にポリマー及び成形型を35°Cまで冷却する。次いで、成形型からそれらを機械的に剥離することによって、ポリマー構造体を型抜きし、放出する。生じた型抜きされたDL-PLAポリマー構造体は、約10の縦横比長さ/直径を有する、直径約200nm及び約長さ2マイクロメートルの柱様の突出物を備える。図10は直径200nm×高さ2マイクロメートルの柱様の突起を備えるDL-PLA基材の走査型電子顕微鏡画像を示す。実施例11実施例10の方法によって調製される、柱のあるD,L-PLA基材、並びにその対応するフラット表面フィルム柱のないを、実施例2の方法を使用して、様々な表面粗さ値を有する基材サンドペーパーに対して、剪断接着力の試験を行った。表面粗さ値は、異なる表面に期待される平均特徴寸法を表す。商標名INSTRONでInstronIndustrialProductsGroveCity,PAより販売される機械的な試験器具を使用して、これらの試験を実施した。結果は図11にまとめられ、無地のフラットPLAフィルムが全ての基材の粗さにわたって一様に低い接着を示すことが明らかに示された。PLAナノ柱直径0.2マイクロメートル及び長さ2マイクロメートルの接着は、そのフラットな対照物より最大5倍も高く、並びに基材の粗さの機能でもある。最大接着力は、実施例10の構造体中の高さ2マイクロメートルの柱様の突起に最も近い、3マイクロメートルの基材の粗さにおいて見られた。本明細書で言及した全ての特許、試験手順、及び他の文書は、優先権証明書を含めて、そのような開示が矛盾しない限り、またそれらを組み込むことを認める全ての法に関して、参照によって完全に組み込まれる。数値の下限及び数値の上限が本明細書に列挙された場合、下限から上限に及ぶ範囲が考慮される。更なる詳述を伴うことなく、当業者は、前述の説明を使用してその最大の範囲で本発明を利用し得ることが考えられる。本発明は特定の実施形態及び実施例を参照することにより、記載及び例示されるが、当該技術分野において、本発明はそれ自体に、必ずしも本明細書に例示されない変形を加えるということが理解されるであろう。このため、参照は、単に本発明が当てはまる範囲を決定する目的のために、添付の特許請求の範囲について記載されるべきである。実施の態様1接着構造体であって、表面を備え、そこから17MPaを超えるヤング率を有する樹脂を含む突起が延在し、前記突起が、剪断接着力shearadhesionで測定される、前記接着構造体とターゲット表面との間の物理的引力を増加させることによって、接着を促進するために十分に小さい直径である、接着構造体。2前記突起が、0.2~5マイクロメートルの範囲の平均直径と、2マイクロメートルを超える平均長さと、1対33の縦横比長さ/直径と、を有する、実施態様1に記載の接着構造体。3前記突起が、0.2~2マイクロメートルの範囲の平均直径と、3マイクロメートルを超える平均長さと、2対30の縦横比長さ/直径と、を有する、実施態様2に記載の接着構造体。4前記構造体が、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び硬化性樹脂のうちの少なくとも1つから選択される樹脂から一体的に成形される、実施態様1に記載の接着構造体。5前記樹脂が、17MPaを超えるヤング率を有する少なくとも1つのポリマーを備える、実施態様1に記載の接着構造体。6前記樹脂が、20MPa~5GPaの範囲のヤング率を有する少なくとも1つのポリマーを備える、実施態様5に記載の接着構造体。7前記ポリマーが、熱可塑性ポリマーのうちの少なくとも1つから選択される、実施態様5に記載の接着構造体。8前記ポリマーが、ポリ乳酸-コ-グリコール酸PLGA、ポリ乳酸PLA、ポリジオキサノンPDO、ポリトリメチレンカーボネート、ポリカプロラクトン-コ-グリコリド、及びポリプロピレンPPのうちの少なくとも1つから選択される、実施態様7に記載の接着構造体。9前記樹脂が疎水性である、実施態様1に記載の接着構造体。10前記疎水性樹脂が、脂肪族ポリエステル、及びポリプロピレンから選択されるポリマーを備える、実施態様9に記載の接着構造体。11前記樹脂が親水性である、実施態様1に記載の接着構造体。12前記親水性樹脂が、ポリオキサエステル、ヒアルロン酸、及びポリビニルアルコールから選択されるポリマーを備える、実施態様11に記載の接着構造体。13前記ポリマーが、脂肪族ポリエステル、ポリアミノ酸、コポリエーテルエステル、ポリアルキレンシュウ酸塩polyalkylenesoxalates、チロシン由来のポリカーボネート、ポリイミノカーボネート、ポリオルトエステル、ポリオキサエステル、ポリアミドエステル、アミン基を含有するポリオキサエステル、ポリ無水物、ポリホスファゼン、コラーゲン、エラスチン、ヒアルロン酸、ラミニン、ゼラチン、ケラチン、コンドロイチン硫酸塩、ポリグリコリドPGA、ポリプロピレンフマレート、ポリシアノアクリレート、ポリカプロラクトンPCL、ポリグリセロールセバケートpolyPGS、ポリグリセロールセバケートアクリレートPGSA、及び生分解性ポリウレタンから選択される生分解性ポリマーである、実施態様5に記載の接着構造体。14前記ポリマーが、アクリル、ポリアミド-イミドPAI、ポリエーテルケトンPEEK、ポリカーボネート、ポリエチレンPE、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリプロピレン、ポリアミドPA、ポリフッ化ビニリデンPVDF、及びポリフッ化ビニリデン-コ-ヘキサフルオロプロピレンPVDF/HFP、ポリメチルメタクリレートPMMA、ポリビニルアルコールPVA、ポリヒドロキシエチルメタクリレートポリビニルアルコールPVA、ポリヒドロキシエチルメタクリレートPHEMA、ポリN-イソプロピルアクリルアミドPNIPAAm、並びにポリオレフィンから選択される非生分解性ポリマーである、実施態様5に記載の接着構造体。15前記表面が実質的に平面的であり、前記突起が前記平面的な表面に対する垂直の±45度以内である、実施態様1に記載の接着構造体。16前記接着構造体の表面上に1cm2当り約1×105~約6×108個の突起の範囲の突起の密度を有する、実施態様1に記載の接着構造体。17前記接着構造体の少なくとも一部が、ASTM標準規格D4501に従って測定されたときに、投影面積当り少なくとも3N/cm2の乾燥接着強度を有する、実施態様1に記載の接着構造体。18前記接着構造体の少なくとも一部が、ASTM標準規格D4501に従って測定されたときに、投影面積当り少なくとも0.5N/cm2の湿潤接着強度を有する、実施態様1に記載の接着構造体。19前記ポリマーが、ポリ乳酸-コ-グリコール酸PLGA、ポリ乳酸PLA、ポリジオキサノンPDO、及びポリプロピレンPPのうちの少なくとも1つから選択され、接着が、接着力測定で測定され、0.1~8マイクロメートルの粗さを有するターゲット表面上で0.1~0.5N/cm2の範囲である、実施態様5に記載の接着構造体。20テンプレートを使用するナノ成形、ポリマーの自己組織化、リソグラフィ、及びエッチングから選択されるプロセスによって少なくとも部分的に形成される、実施態様1に記載の接着構造体。21接着構造体であって、両面基材を備え、その各面から、17MPaを超えるヤング率を有する1つ又は2つ以上の樹脂を備える突起が延在し、前記突起が、剪断接着力で測定される、前記接着構造体とターゲット表面との間の物理的引力を増加させることによって、接着を促進するために十分に小さい直径である、接着構造体。22前記突起が、0.1~5マイクロメートルの範囲の平均直径と、2マイクロメートルを超える平均長さと、1対50の縦横比長さ/直径と、を有する、実施態様21に記載の接着構造体。23前記突起が、0.1~2マイクロメートルの範囲の平均直径と、3マイクロメートルを超える平均長さと、2対30の縦横比長さ/直径と、を有する、実施態様22に記載の接着構造体。24前記構造体が、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び硬化性樹脂のうちの少なくとも1つから選択される樹脂から一体的に成形される、実施態様21に記載の接着構造体。25樹脂が、17MPaを超えるヤング率を有する少なくとも1つのポリマーを備える、実施態様21に記載の接着構造体。26樹脂が、20MPa~5GPaの範囲のヤング率を有する少なくとも1つのポリマーを備える、実施態様25に記載の接着構造体。27前記ポリマーが、熱可塑性ポリマーのうちの少なくとも1つから選択される、実施態様25に記載の接着構造体。28前記ポリマーが、ポリ乳酸-コ-グリコール酸PLGA、ポリ乳酸PLA、ポリジオキサノンPDO、及びポリプロピレンPPのうちの少なくとも1つから選択される、実施態様27に記載の接着構造体。29樹脂が疎水性である、実施態様21に記載の接着構造体。30前記疎水性樹脂が、脂肪族ポリエステル、及びポリプロピレンから選択されるポリマーを備える、実施態様29に記載の接着構造体。31樹脂が親水性である、実施態様21に記載の接着構造体。32前記親水性樹脂が、ポリオキサエステル、ヒアルロン酸、及びポリビニルアルコールから選択されるポリマーを含む、実施態様31に記載の接着構造体。33前記ポリマーが、脂肪族ポリエステル、ポリアミノ酸、コポリエーテルエステル、ポリアルキレンシュウ酸塩、チロシン由来のポリカーボネート、ポリイミノカーボネート、ポリオルトエステル、ポリオキサエステル、ポリアミドエステル、アミン基を含有するポリオキサエステル、ポリ無水物、ポリホスファゼン、コラーゲン、エラスチン、ヒアルロン酸、ラミニン、ゼラチン、ケラチン、コンドロイチン硫酸塩、ポリグリコリドPGA、ポリプロピレンフマレート、ポリシアノアクリレート、ポリカプロラクトンPCL、ポリグリセロールセバケートPGS、ポリグリセロールセバケートアクリレートPGSA、及び生分解性ポリウレタンから選択される生分解性ポリマーである、実施態様25に記載の接着構造体。34前記ポリマーが、アクリル、ポリアミド-イミドPAI、ポリエーテルケトンPEEK、ポリカーボネート、ポリエチレンPE、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリプロピレン、ポリアミドPA、ポリフッ化ビニリデンPVDF、及びポリフッ化ビニリデン-コ-ヘキサフルオロプロピレンPVDF/HFP、ポリメチルメタクリレートPMMA、ポリビニルアルコールPVA、ポリヒドロキシエチルメタクリレートポリビニルアルコールPVA、ポリヒドロキシエチルメタクリレートPHEMA、ポリN-イソプロピルアクリルアミドPNIPAAm、並びにポリオレフィンから選択される非生分解性ポリマーである、実施態様25に記載の接着構造体。35前記表面が実質的に平面的であり、前記突起が前記平面的な表面に対する垂直の±45度以内である、実施態様21に記載の接着構造体。36前記接着構造体の表面のうちの少なくとも1つの上に1cm2当り約1×105~約6×108個の突起の範囲の突起の密度を有する、実施態様21に記載の接着構造体。37前記接着構造体の少なくとも一部が、ASTM標準規格D4501に従って測定されたときに、投影面積当り少なくとも3N/cm2の乾燥接着強度を有する、実施態様21に記載の接着構造体。38前記接着構造体の少なくとも一部が、ASTM標準規格D4501に従って測定されたときに、投影面積当り少なくとも0.5N/cm2の湿潤接着強度を有する、実施態様21に記載の接着構造体。39前記ポリマーが、ポリ乳酸-コ-グリコール酸PLGA、ポリ乳酸PLA、ポリジオキサノンPDO、及びポリプロピレンPPのうちの少なくとも1つから選択され、接着が、接着力測定で測定され、0.1~8マイクロメートルの粗さを有するターゲット表面上で0.1~0.5N/cm2の範囲である、実施態様25に記載の接着構造体。40テンプレートを使用するナノ成形、ポリマーの自己組織化、リソグラフィ、及びエッチングから選択されるプロセスによって少なくとも部分的に形成される、実施態様21に記載の接着構造体。41前記両面基材が、1つ又は2つ以上の押出し樹脂層を備える、実施態様21に記載の接着構造体。42前記両面基材が、2つ又は3つ以上の共押出し樹脂層を備え、前記樹脂層の各々が、前記基材の別の樹脂層と同一であるか、又は異なり得る、実施態様41に記載の接着構造体。43前記両面基材が、複数の樹脂から共押出しされたフィルムに由来する、実施態様41に記載の接着構造体。44前記両面基材が、コア層を備える単一層基材、2つの表面薄層を備える二重層基材、並びにコア層及び2つの表面薄層を有する三重層基材から選択される、実施態様41に記載の接着構造体。45接着構造体であって、表面を備え、そこから17MPaを超えるヤング率を有する樹脂を含む突起が延在し、前記突起が、前記接着構造体とターゲット表面との間の剪断接着力で測定される、物理的引力を増加させることによって、接着を促進するために十分に小さい直径であり、前記接着構造体が、前記接着構造体表面上の少なくとも一部に前記ターゲット表面と相互作用が可能な化学基を更に含む、接着構造体。46前記化学基が、シアノアクリレート、フィブリンシーラント、ヒドロキシスクシンイミド、アクリレート、及びアルデヒドによって提供される、実施態様45に記載の接着構造体。47前記化学基が、フィブリンシーラントによって提供される、実施態様45に記載の接着構造体。48前記突起が、0.1~2マイクロメートルの範囲の平均直径と、3マイクロメートルを超える平均長さと、2対30の縦横比長さ/直径と、を有する、実施態様45に記載の接着構造体。49前記構造体が、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び硬化性樹脂のうちの少なくとも1つから選択される樹脂から一体的に成形される、実施態様45に記載の接着構造体。50前記樹脂が、17MPaを超えるヤング率を有する少なくとも1つのポリマーを備える、実施態様45に記載の接着構造体。51前記樹脂が、20MPa~5GPaの範囲のヤング率を有する少なくとも1つのポリマーを備える、実施態様50に記載の接着構造体。52前記ポリマーが、熱可塑性ポリマーのうちの少なくとも1つから選択される、実施態様50に記載の接着構造体。53前記ポリマーが、ポリ乳酸-コ-グリコール酸PLGA、ポリ乳酸PLA、ポリジオキサノンPDO、及びポリプロピレンPPのうちの少なくとも1つから選択される、実施態様52に記載の接着構造体。54前記樹脂が疎水性である、実施態様45に記載の接着構造体。55前記疎水性樹脂が、脂肪族ポリエステル、及びポリプロピレンから選択されるポリマーを備える、実施態様54に記載の接着構造体。56前記樹脂が親水性である、実施態様45に記載の接着構造体。57前記親水性樹脂が、ポリオキサエステル、ヒアルロン酸、及びポリビニルアルコールから選択されるポリマーを含む、実施態様56に記載の接着構造体。58前記ポリマーが、脂肪族ポリエステル、ポリアミノ酸、コポリエーテルエステル、ポリアルキレンシュウ酸塩、チロシン由来のポリカーボネート、ポリイミノカーボネート、ポリオルトエステル、ポリオキサエステル、ポリアミドエステル、アミン基を含有するポリオキサエステル、ポリ無水物、ポリホスファゼン、コラーゲン、エラスチン、ヒアルロン酸、ラミニン、ゼラチン、ケラチン、コンドロイチン硫酸塩、ポリグリコリドPGA、ポリプロピレンフマレート、ポリシアノアクリレート、ポリカプロラクトンPCL、ポリグリセロールセバケートPGS、ポリグリセロールセバケートアクリレートPGSA、及び生分解性ポリウレタンから選択される生分解性ポリマーである、実施態様50に記載の接着構造体。59前記ポリマーが、アクリル、ポリアミド-イミドPAI、ポリエーテルケトンPEEK、ポリカーボネート、ポリエチレンPE、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリプロピレン、ポリアミドPA、ポリフッ化ビニリデンPVDF、及びポリフッ化ビニリデン-コ-ヘキサフルオロプロピレンPVDF/HFP、ポリメチルメタクリレートPMMA、ポリビニルアルコールPVA、ポリヒドロキシエチルメタクリレートポリビニルアルコールPVA、ポリヒドロキシエチルメタクリレートPHEMA、ポリN-イソプロピルアクリルアミドPNIPAAm、並びにポリオレフィンから選択される非生分解性ポリマーである、実施態様50に記載の接着構造体。60前記表面が実質的に平面的であり、前記突起が前記平面的な表面に対する垂直の±45度以内である、実施態様45に記載の接着構造体。61前記接着構造体の表面上に1cm2当り約1×105~約6×108個の突起の範囲の突起の密度を有する、実施態様45に記載の接着構造体。62前記接着構造体の少なくとも一部が、ASTM標準規格D4501に従って測定されたときに、投影面積当り少なくとも3N/cm2の乾燥接着強度を有する、実施態様45に記載の接着構造体。63前記接着構造体の少なくとも一部が、ASTM標準規格D4501に従って測定されたときに、投影面積当り少なくとも0.5N/cm2の湿潤接着強度を有する、実施態様45に記載の接着構造体。64前記ポリマーが、ポリ乳酸-コ-グリコール酸PLGA、ポリ乳酸PLA、ポリジオキサノンPDO、及びポリプロピレンPPのうちの少なくとも1つから選択され、接着が、接着力測定で測定され、0.1~8マイクロメートルの粗さを有するターゲット表面上で0.1~0.5N/cm2の範囲である、実施態様50に記載の接着構造体。65テンプレートを使用するナノ成形、ポリマーの自己組織化、リソグラフィ、及びエッチングから選択されるプロセスによって少なくとも部分的に形成される、実施態様1に記載の接着構造体。66両面基材を備え、その各面から前記突起が延在する、実施態様45に記載の接着構造体。67前記両面基材が、1つ又は2つ以上の押出し樹脂層を備える、実施態様66に記載の接着構造体。68前記両面基材が、2つ又は3つ以上の共押出し樹脂層を備え、前記樹脂層の各々が、前記基材の別の樹脂層と同一であるか、又は異なり得る、実施態様66に記載の接着構造体。69前記両面基材が、複数の樹脂から共押出しされたフィルムに由来する、実施態様66に記載の接着構造体。70前記両面基材が、コア層を備える単一層基材、2つの表面薄層を備える二重層基材、並びにコア層及び2つの表面薄層を有する三重層基材から選択される、実施態様66に記載の接着構造体。71ターゲット表面へ接着可能である接着構造体を提供する方法であって、a前記ターゲット表面の表面粗さに関連する微細構造体の平均最長寸法を判定するために、前記表面粗さを測定することと、b剪断接着力で測定される、前記接着構造体と前記ターゲット表面との間の物理的引力を増加させることによって、接着を促進するために、前記ターゲット表面上のターゲット微細構造体と相互作用するのに十分に小さい平均直径の突起を含む、接着表面を備える、ポリマー含有接着構造体を形成することと、を含む、方法。72前記ポリマーが、17MPaを上回るヤング率を有する、実施態様71に記載の前記方法。73前記ターゲット表面が生物組織を備える、実施態様71に記載の接着構造体。74前記ターゲット表面が、膀胱組織及び腸組織のうちの少なくとも1つから選択される、実施態様73に記載の接着構造体。75接着構造体を調製する方法であって、a凹みを含む特定の溶媒で溶解可能な成形型を提供することと、b17MPaを超えるヤング率を有する溶融可能なポリマーを、前記ポリマーで前記成形型の前記凹みを充填することを可能にするのに十分である条件下で、前記成形型に提供することであって、前記ポリマーが、前記特定の溶媒で実質的に溶解不可能である、ことと、c前記ポリマーを実質的に固化するのに十分である程度に、工程bの前記成形型及びポリマーを処理することと、d17MPaを超えるヤング率を有し、前記成形型の前記凹みに一致する突起を備える、成形ポリマー基材材料を提供するために、成形型が溶解する条件下で、前記成形型及びポリマーを前記特定の溶媒に曝すことと、を含む、方法。76i前記溶融可能なポリマーが、熱軟化フィルムとして前記成形型へ提供される条件、ii前記成形型がポリカーボネートを備え、前記ポリマーがポリジオキサノンであり、前記溶媒が、ジクロロメタンである条件、iii工程bが第1の段階及び第2の段階で行われ、前記第2の段階がより大きな圧力で行われる条件、のうちの少なくとも1つの条件を更に含む、実施態様75に記載の方法。77前記第1の段階が、90~110°Cの範囲の温度、0~2MPa0~20バールの範囲の圧力、7~12分間の持続時間で行われ、前記第2の段階が、90~110°Cの範囲の温度、0.6~2MPa6~20バールの範囲の圧力、15~25分間の持続時間で行われる、実施態様76に記載の前記方法。78工程bが、前記ポリマーフィルムの両表面に、溶媒で溶解可能な成形型を提供し、前記フィルムの両面から延在する突起を備える成形ポリマー基材材料を提供する、実施態様77に記載の前記方法。79前記ポリマーで前記成形型の前記凹みを充填することを可能にするのに十分である工程bの条件が、上側及び下側の水平な対向する表面によって提供される圧力を含み、それらの表面の間には、開口部を包囲する空間充填シムが位置付けられ、前記開口部中に、下から、1第1の溶媒で溶解可能な成形型層、2溶融可能なポリマー層、及び3第2の溶媒で溶解可能な成形型層が位置付けられ、更に、4任意の保護層が、前記下側の水平な対向する表面と前記第1の溶媒で溶解可能な成形型層との間に提供され、5任意の保護層が、前記上側の水平な対向する表面と前記第2の溶媒で溶解可能な成形型層との間に提供される、実施態様78に記載の前記方法。80接着構造体と、前記接着構造体が接着可能であるターゲットとの組み合わせであって、前記接着構造体が表面を備え、そこから17MPaを超えるヤング率を有する樹脂を備える実質的に円筒状の突起が延在し、前記突起が、剪断接着力で測定される、前記接着構造体とターゲットとの間のファンデルワールス引力によって接着を促進するために十分に小さい平均直径及び十分な平均長さを有する、組み合わせ。"