光走査装置内の所定位置に光学部材を位置決めするために同光学部材を当接される位置決め基準部材と、この位置決め基準部材を支持した支持部材と、光学部材が前記位置決め基準部材に当接され前記所定位置に位置決めされた位置決め状態で同位置決め基準部材に外力が加えられることで、同光学部材が同所定位置を占めたままで、同位置決め基準部材を前記支持部材から分離させるとともに同位置決め基準部材と同光学部材との当接を解除させるための分離部とを有する位置決め構造。請求項1記載の位置決め構造において、前記位置決め状態で光学部材を接着により固定される固定部を有し、前記分離部は、光学部材が前記固定部に接着によって前記所定位置に固定された固定状態で前記位置決め基準部材に外力が加えられることで、同光学部材が同所定位置を占めたままで、同位置決め基準部材を前記支持部材から分離させるとともに同位置決め基準部材と光学部材との当接を解除させることを特徴とする位置決め構造。請求項1または2記載の位置決め構造において、前記分離部は、前記位置決め基準部材が前記位置決め状態における光学部材の光学面に非当接の状態を保つ方向に同位置決め基準部材に外力が加えられることで、同光学部材が同所定位置を占めたままで、同位置決め基準部材を前記支持部材から分離させるとともに同位置決め基準部材と光学部材との当接を解除させることを特徴とする位置決め構造。請求項1ないし3の何れか1つに記載の位置決め構造において、前記分離部は、前記方向に外力を加えられたときの剛性が、同方向に交わる方向に外力を加えられたときの剛性よりも小さいことを特徴とする位置決め構造。請求項1ないし4の何れか1つに記載の位置決め構造において、前記分離部は、これに連続する他の部分の断面よりもその断面積が小さいことを特徴とする位置決め構造。光走査装置内の所定位置に光学部材を位置決めするために同光学部材を当接される位置決め基準部材と、この位置決め基準部材を支持した支持部材と、前記位置決め基準部材と前記支持部材との境界に位置する分離部とを用い、光学部材を前記位置決め基準部材に当接させ前記所定位置に位置決めした位置決め状態を形成し、この位置決め状態で前記位置決め基準部材に外力を加えることで、同光学部材を同所定位置に位置決めした状態を保ちながら、同位置決め基準部材を前記支持部材から分離させるとともに同位置決め基準部材と同光学部材との当接を解除させる光走査装置の製造方法。請求項1ないし5の何れか1つに記載の位置決め構造を用いることにより、前記位置決め基準部材が前記分離部により前記支持部材から分離され同位置決め基準部材との当接を解除された状態で前記所定位置に位置決めされた光学部材を有する、または、請求項6記載の光走査装置の製造方法によって製造された、前記位置決め基準部材が前記分離部により前記支持部材から分離され同位置決め基準部材との当接を解除された状態で前記所定位置に位置決めされた光学部材を有する光走査装置。請求項1ないし7の何れか1つに記載の光走査装置を有する画像形成装置。ところが、かかる前者の技術を用いると、環境変化によって光学部材が膨張しようとした場合に発生する応力および光学部材の膨張によって、光学部材の位置ずれが生じる場合があることが、発明者らの鋭意研究によって判明した。このような位置ずれは、後者の技術のように光学部材が接着されている場合であっても、かかる応力、膨張によって光学部材が筐体から剥離して生じることも判明した。このような位置ずれが生じると、光走査装置の光学特性が変化し、画像に影響を与えるため、問題である。本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に備えられる光走査装置内にレンズ等の光学素子を所定位置に固定するための位置決め構造、光走査装置の製造方法であって、光走査装置の筐体側にかかる光学素子を位置決めする部分を設けて光学素子を位置決めしても、環境変化によって光学素子の位置がずれすることを防止ないし抑制する位置決め構造、光走査装置の製造方法、これらの位置決め構造、光走査装置の製造方法を用いたかかる光走査装置、この光走査装置を有するかかる画像形成装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、請求項1記載の発明は、光走査装置内の所定位置に光学部材を位置決めするために同光学部材を当接される位置決め基準部材と、この位置決め基準部材を支持した支持部材と、光学部材が前記位置決め基準部材に当接され前記所定位置に位置決めされた位置決め状態で同位置決め基準部材に外力が加えられることで、同光学部材が同所定位置を占めたままで、同位置決め基準部材を前記支持部材から分離させるとともに同位置決め基準部材と同光学部材との当接を解除させるための分離部とを有する位置決め構造にある。請求項2記載の発明は、請求項1記載の位置決め構造において、前記位置決め状態で光学部材を接着により固定される固定部を有し、前記分離部は、光学部材が前記固定部に接着によって前記所定位置に固定された固定状態で前記位置決め基準部材に外力が加えられることで、同光学部材が同所定位置を占めたままで、同位置決め基準部材を前記支持部材から分離させるとともに同位置決め基準部材と光学部材との当接を解除させることを特徴とする。請求項3記載の発明は、請求項1または2記載の位置決め構造において、前記分離部は、前記位置決め基準部材が前記位置決め状態における光学部材の光学面に非当接の状態を保つ方向に同位置決め基準部材に外力が加えられることで、同光学部材が同所定位置を占めたままで、同位置決め基準部材を前記支持部材から分離させるとともに同位置決め基準部材と光学部材との当接を解除させることを特徴とする。請求項4記載の発明は、請求項3記載の位置決め構造において、前記分離部は、前記方向に外力を加えられたときの剛性が、同方向に交わる方向に外力を加えられたときの剛性よりも小さいことを特徴とする。請求項5記載の発明は、請求項1ないし4の何れか1つに記載の位置決め構造において、前記分離部は、これに連続する他の部分の断面よりもその断面積が小さいことを特徴とする。請求項6記載の発明は、光走査装置内の所定位置に光学部材を位置決めするために同光学部材を当接される位置決め基準部材と、この位置決め基準部材を支持した支持部材と、前記位置決め基準部材と前記支持部材との境界に位置する分離部とを用い、光学部材を前記位置決め基準部材に当接させ前記所定位置に位置決めした位置決め状態を形成し、この位置決め状態で前記位置決め基準部材に外力を加えることで、同光学部材を同所定位置に位置決めした状態を保ちながら、同位置決め基準部材を前記支持部材から分離させるとともに同位置決め基準部材と同光学部材との当接を解除させる光走査装置の製造方法にある。請求項7記載の発明は、請求項1ないし5の何れか1つに記載の位置決め構造を用いることにより、前記位置決め基準部材が前記分離部により前記支持部材から分離され同位置決め基準部材との当接を解除された状態で前記所定位置に位置決めされた光学部材を有する、または、請求項6記載の光走査装置の製造方法によって製造された、前記位置決め基準部材が前記分離部により前記支持部材から分離され同位置決め基準部材との当接を解除された状態で前記所定位置に位置決めされた光学部材を有する光走査装置にある。請求項8記載の発明は、請求項1ないし7の何れか1つに記載の光走査装置を有する画像形成装置にある。本発明は、光走査装置内の所定位置に光学部材を位置決めするために同光学部材を当接される位置決め基準部材と、この位置決め基準部材を支持した支持部材と、光学部材が前記位置決め基準部材に当接され前記所定位置に位置決めされた位置決め状態で同位置決め基準部材に外力が加えられることで、同光学部材が同所定位置を占めたままで、同位置決め基準部材を前記支持部材から分離させるとともに同位置決め基準部材と同光学部材との当接を解除させるための分離部とを有する位置決め構造にあるので、光走査装置の本体側に光学素子を位置決めするための部分を設けて光学素子を位置決めしても、位置決めの後にかかる部分をかかる本体側から分離することで、環境変化によって光学素子が膨張しても光学素子の位置がずれすることを防止ないし抑制することができ、光走査装置における高精度の光走査に寄与するとともに、光走査装置を備えた画像形成装置における高画質の画像形成に寄与する位置決め構造を提供することができる。前記位置決め状態で光学部材を接着により固定される固定部を有し、前記分離部は、光学部材が前記固定部に接着によって前記所定位置に固定された固定状態で前記位置決め基準部材に外力が加えられることで、同光学部材が同所定位置を占めたままで、同位置決め基準部材を前記支持部材から分離させるとともに同位置決め基準部材と光学部材との当接を解除させることとすれば、光走査装置の本体側に光学素子を位置決めするための部分を設けて光学素子を位置決めし接着剤で固定しても、位置決めの後にかかる部分をかかる本体側から分離することで、環境変化によって光学素子が膨張しても光学素子の位置が光学素子の剥離によってずれすることを防止ないし抑制することができ、光走査装置における高精度の光走査に寄与するとともに、光走査装置を備えた画像形成装置における高画質の画像形成に寄与する位置決め構造を提供することができる。前記分離部は、前記位置決め基準部材が前記位置決め状態における光学部材の光学面に非当接の状態を保つ方向に同位置決め基準部材に外力が加えられることで、同光学部材が同所定位置を占めたままで、同位置決め基準部材を前記支持部材から分離させるとともに同位置決め基準部材と光学部材との当接を解除させることとすれば、光走査装置の本体側に光学素子を位置決めするための部分を設けて光学素子を位置決めしても、位置決めの後にかかる部分をかかる本体側から光学面との接触を回避しながら分離することで、光学面の劣化を回避することができるとともに環境変化によって光学素子が膨張しても光学素子の位置がずれすることを防止ないし抑制することができ、光走査装置の生産性の向上、光走査装置における高精度の光走査に寄与するとともに、光走査装置を備えた画像形成装置における高画質の画像形成に寄与する位置決め構造を提供することができる。前記分離部は、前記方向に外力を加えられたときの剛性が、同方向に交わる方向に外力を加えられたときの剛性よりも小さいこととすれば、光走査装置の本体側に光学素子を位置決めするための部分を設けて光学素子を位置決めしても、位置決めの後にかかる部分をかかる本体側から光学面との接触を回避しながらかかる剛性の小さい方向に外力を加えることで容易に分離することができ、またこの分離により、光学面の劣化を簡易に回避することができるとともに環境変化によって光学素子が膨張しても光学素子の位置がずれすることを防止ないし抑制することができ、光走査装置の生産性の向上、光走査装置における高精度の光走査に寄与するとともに、光走査装置を備えた画像形成装置における高画質の画像形成に寄与する位置決め構造を提供することができる。前記分離部は、これに連続する他の部分の断面よりもその断面積が小さいこととすれば、光走査装置の本体側に光学素子を位置決めするための部分を設けて光学素子を位置決めしても、位置決めの後にかかる部分をかかる本体側から容易に分離することができ、またこの分離により、環境変化によって光学素子が膨張しても光学素子の位置がずれすることを防止ないし抑制することができ、光走査装置の生産性の向上、光走査装置における高精度の光走査に寄与するとともに、光走査装置を備えた画像形成装置における高画質の画像形成に寄与する位置決め構造を提供することができる。本発明は、光走査装置内の所定位置に光学部材を位置決めするために同光学部材を当接される位置決め基準部材と、この位置決め基準部材を支持した支持部材と、前記位置決め基準部材と前記支持部材との境界に位置する分離部とを用い、光学部材を前記位置決め基準部材に当接させ前記所定位置に位置決めした位置決め状態を形成し、この位置決め状態で前記位置決め基準部材に外力を加えることで、同光学部材を同所定位置に位置決めした状態を保ちながら、同位置決め基準部材を前記支持部材から分離させるとともに同位置決め基準部材と同光学部材との当接を解除させる光走査装置の製造方法にあるので、光走査装置の本体側に光学素子を位置決めするための部分を設けて光学素子を位置決めしても、位置決めの後にかかる部分をかかる本体側から分離することで、環境変化によって光学素子が膨張しても光学素子の位置がずれすることを防止ないし抑制することができ、製造された光走査装置における高精度の光走査に寄与するとともに、製造された光走査装置を備えた画像形成装置における高画質の画像形成に寄与する光走査装置の製造方法を提供することができる。本発明は、かかる位置決め構造を用いることにより、前記位置決め基準部材が前記分離部により前記支持部材から分離され同位置決め基準部材との当接を解除された状態で前記所定位置に位置決めされた光学部材を有する、または、かかる光走査装置の製造方法によって製造された、前記位置決め基準部材が前記分離部により前記支持部材から分離され同位置決め基準部材との当接を解除された状態で前記所定位置に位置決めされた光学部材を有する光走査装置にあるので、光走査装置の本体側に光学素子を位置決めするための部分を設けて光学素子を位置決めしても、位置決めの後にかかる部分をかかる本体側から分離することで、環境変化によって光学素子が膨張しても光学素子の位置がずれすることを防止ないし抑制することができ、高精度の光走査が行われ得るとともに、これを備えた画像形成装置における高画質の画像形成に寄与する光走査装置を提供することができる。本発明は、かかる光走査装置を有する画像形成装置にあるので、光走査装置の本体側に光学素子を位置決めするための部分を設けて光学素子を位置決めしても、位置決めの後にかかる部分をかかる本体側から分離することで、環境変化によって光学素子が膨張しても光学素子の位置がずれすることを防止ないし抑制することができ、かかる光走査装置において高精度の光走査が行われ得ることで、高画質の画像形成を行い得る画像形成装置を提供することができる。図1に本発明を適用した画像形成装置の概略を示す。画像形成装置100は、フルカラーのカラーレーザプリンタであるが、他のタイプのプリンタ、ファクシミリ、複写機、印刷機、複写機とプリンタとの複合機等、他の画像形成装置であっても良い。画像形成装置100は、外部から受信した画像情報に対応する画像信号に基づき画像形成処理を行なう。画像形成装置100は、一般にコピー等に用いられる普通紙の他、OHPシートや、カード、ハガキ等の厚紙や、封筒等の何れをもシート状の記録媒体として画像形成を行なうことが可能である。画像形成装置100は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色に色分解された色にそれぞれ対応する像としての画像を像形成物質としてのトナーを担持することで形成可能な第1の像担持体としての潜像担持体である感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKを平行配設したタンデム構造、言い換えるとタンデム方式を採用している。感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKは、画像形成装置100の本体99の図示しないフレームに回転自在に支持された可撓性を有する第2の像担持体としての中間転写体たる無端状のベルトである中間転写ベルトとしての転写ベルト11の移動方向であって図1において反時計回り方向であるA1方向の上流側からこの順で等間隔で並列に並んでいる。各符号の数字の後に付されたY、M、C、BKは、イエロー、マゼンタ、シアン、黒用の部材であることを示している。各感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKはそれぞれ、イエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックBKの画像を形成するためのトナー像形成手段である画像形成手段としての画像形成ユニット60Y、60M、60C、60BKに備えられている。感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKは、本体99の内部のほぼ中央部に配設された無端のベルトとして構成された転写ベルト11の外周面側すなわち作像面側に位置している。転写ベルト11は、各感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKに対峙しながら矢印A1方向に移動可能となっている。各感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKに形成された可視像すなわちトナー像は、矢印A1方向に移動する転写ベルト11に対しそれぞれ重畳転写され、その後、記録媒体である記録材としての用紙たる転写紙Sに一括転写されるようになっている。よって画像形成装置100は中間転写方式言い換えると間接転写方式の画像形成装置となっている。したがって画像形成装置100はタンデム型間接転写方式の画像形成装置である。このように画像形成装置100は画像形成ユニット60Y、60M、60C、60BKを横に並べて配置したタンデム画像形成部60を備えている。転写ベルト11は、その下側の部分が各感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKに対向しており、この対向した部分が、各感光体ドラム20Y、20M、20C、20BK上のトナー像を転写ベルト11に転写する1次転写部58を形成している。転写ベルト11に対する重畳転写は、転写ベルト11がA1方向に移動する過程において、各感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKに形成されたトナー像が、転写ベルト11の同じ位置に重ねて転写されるよう、転写ベルト11を挟んで各感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKに対向する位置に配設された一次転写手段としての1次転写ローラ12Y、12M、12C、12BKによる電圧印加によって、A1方向上流側から下流側に向けてタイミングをずらして行われる。画像形成装置100は、本体99内に、4つの画像形成ユニット60Y、60M、60C、60BKと、各感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKの上方に対向して配設され、転写ベルト11を備えたベルトユニットである中間転写ユニットとしての転写ベルトユニット10と、図1における転写ベルト11の右側において転写ベルト11に対向して配設された2次転写手段としての2次転写装置5と、画像形成ユニット60Y、60M、60C、60BKの下方に対向して配設された潜像形成手段としての光書込みユニットである書き込みユニットとしての露光装置たる光走査装置8とを有している。画像形成装置100はまた、本体99内に、転写ベルト11と2次転写装置5との間の転写ニップとしての2次転写ニップである2次転写部57に向けて搬送される転写紙Sを多数枚積載可能な給紙カセットとしてのシート給送装置61と、シート給送装置61から搬送されてきた記録紙Sを、画像形成ユニット60Y、60M、60C、60BKによるトナー像の形成タイミングに合わせた所定のタイミングで、2次転写部57に向けて繰り出すレジストローラ対4と、転写紙Sの先端がレジストローラ対4に到達したことを検知する図示しないセンサとを有している。画像形成装置100はまた、本体99内に、2次転写部57でトナー像を転写された転写紙Sに同トナー像すなわち未定着トナー画像を定着させるためのベルト定着方式の定着ユニットとしての熱定着装置である定着装置6と、シート給送装置61から送り出された転写紙Sを搬送する図示しない搬送ローラを備え、転写紙Sの進行方向において中途部にレジストローラ対4、定着装置6を順に配設された給紙路32と、かかる進行方向において給紙路32においてさらに下流側の終端に位置し定着済みの転写紙Sである画像出力物を本体99の外部に排出する排出ローラである排紙ローラ対としての排紙ローラ7と、転写ベルトユニット10の上方に配設され、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のトナーを充填されたトナーボトル9Y、9M、9C、9BKと、本体99の上側に配設され排出ローラ7により本体99の外部に排出された転写紙Sを積載する排紙部としての排紙トレイ17とを有している。画像形成装置100はまた、本体99内に、各感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKを回転駆動する図示しない駆動手段としての駆動モータを含む駆動装置と、画像形成によって生じた、不要となったトナーを貯留する図示しない廃トナーボトルと、画像形成装置100の動作全般を制御する図示しないCPU、メモリ等を含む制御手段91とを有している。転写ベルトユニット10は、転写ベルト11の他に、1次転写バイアスローラとしての1次転写ローラ12Y、12M、12C、12BKと、転写ベルト11を巻き掛けられた、駆動部材である駆動ローラ72と、張架ローラとしての2次転写対向ローラ74と、駆動ローラ72及び2次転写対向ローラ74とともに転写ベルト11を張架する支持ローラとしての張架ローラ75、33と、転写ベルト11に対向して配設され転写ベルト11表面をクリーニングする中間転写体クリーニング装置であるベルトクリーニング装置としてのクリーニング装置13とを有している。転写ベルトユニット10はまた、駆動ローラ72の図示しない回転軸に連結され駆動ローラ72を回転駆動する駆動源としての図示しない駆動モータを備えた図示しない駆動系と、1次転写ローラ12Y、12M、12C、12BKにそれぞれ独立して1次転写バイアスを印加する図示しない第1の転写バイアス印加手段としての電源及び制御手段91の一機能として実現された第1の転写バイアス制御手段とを有している。駆動ローラ72、2次転写対向ローラ74、張架ローラ75、33は、転写ベルト11を回転搬送可能に掛け渡し、掛け回した支持ローラとなっている。2次転写対向ローラ74、張架ローラ75、33は、駆動ローラ72によって回転駆動される転写ベルト11に連れ回りする従動ローラとなっている。支持ローラ72、74、75、33のうち、張架ローラ33のみが転写ベルト11の外周面である表面に当接し、他の支持ローラ72、74、75は、転写ベルト11の内周面である裏面に当接している。1次転写ローラ12Y、12M、12C、12BKは、転写ベルト11をその裏面から感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKに向けて押圧してそれぞれ転写ニップとしての1次転写ニップを形成する。この1次転写ニップは、転写ベルト11の、駆動ローラ72と張架ローラ75との間に張り渡した部分において形成されている。駆動ローラ72と張架ローラ75とは、1次転写ニップを安定化する機能を有する。各1次転写ニップには、1次転写バイアスの影響により、感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKと1次転写ローラ12Y、12M、12C、12BKとの間に1次転写電界が形成される。感光体ドラム20Y、20M、20C、20BK上に形成された各色のトナー像は、この1次転写電界や、2次転写対向ローラ74と後述する2次転写ローラ64との間で転写ベルト11を挟み付ける圧力であるニップ圧の影響によって転写ベルト11上に1次転写される。2次転写対向ローラ74は、転写ベルト11を介して2次転写ローラ64を当接されており、2次転写ローラ64に対向する位置で転写ベルト11を巻き掛けて2次転写部57を形成している。張架ローラ75は、2次転写部57において転写ベルト11と2次転写ローラ64とによって形成されるA1方向上流側の楔状の空間を、転写紙Sが2次転写部57に滑らかに進入するように形成する入口ガイド材としての機能を有する。張架ローラ33は、転写ベルト11に、転写に適した所定の張力を与える加圧部材としてのテンションローラたる機能を有している。クリーニング装置13は、図1において駆動ローラ72の左方に配設されている。クリーニング装置13は、駆動ローラ72に対向する位置、すなわち、A1方向において2次転写部57の下流側且つ1次転写部58の上流側の位置で転写ベルト11に当接するように配設されたクリーニングブレード13aと、クリーニングブレード13aをその内部に収容したケース13bとを有している。クリーニング装置13は、転写ベルト11上の残留トナー等の異物をクリーニングブレード13aで掻き取り、除去して、転写ベルト11をクリーニングするようになっている。転写ベルトユニット10は、本体99に対して一体で着脱可能となっている。シート給送装置61は、転写紙Sを複数枚重ねた転写紙束の状態で収容するものであり、本体99の下部に配設されている。シート給送装置61は、最上位の転写紙Sの上面に押圧される給紙ローラとしての給紙コロである給送ローラ3を有しており、給送ローラ3が所定のタイミングで反時計回り方向に回転駆動されることにより、最上位の転写紙Sを1枚ずつ分離してレジストローラ対4に向けて繰り出し、給送するようになっている。この点、給紙ローラ3は分離ローラとしても機能する。シート給送装置61から送り出された転写紙Sは、給紙路32を経てレジストローラ対4に至り、レジストローラ対4のローラ間に挟まれる。2次転写装置5は、2次転写対向ローラ74に対向して配置されている。2次転写装置5は、2次転写対向ローラ74との間で転写ベルト11を挟むようにして配設され、転写ベルト11に従動回転し、転写ベルト11との間を通過する転写紙Sに転写ベルト11上のトナー像を転写可能とするための2次転写部材である転写部材としての転写ローラたる回転体である2次転写ローラ64を有している。2次転写装置5はまた、A1方向において2次転写部57の上流側に配設され、レジストローラ対4によって2次転写部57に向けて繰り出された転写紙Sを2次転写部57に案内する態様で転写紙Sの搬送時のガイドを行う紙ガイドとしてのガイド板38と、A1方向において2次転写部57の下流側に配設され、2次転写部57において転写ベルト11上のトナー像を転写された転写紙Sを2次転写ローラ64から分離して定着装置6に向けて搬送する分離板39とを有している。2次転写ローラ64と、転写ベルト11の2次転写部57近傍の一部とは、給紙路32に臨むように配設されており、2次転写部57を形成している。2次転写ローラ64は転写ベルト11に当接して2次転写部57を形成する当接部材として機能する。このように、2次転写ローラ64と転写ベルト11とが対向し、密着した領域が2次転写部57となっている。光走査装置8は、感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKに向けてレーザー光を2ビームで照射するレーザー光源部である図示しない2つの光源と、各光源から出射されたレーザー光を透過する光学素子としての光学部材である図示しないコリメートレンズ及びシリンドリカルレンズと、これらのレンズを透過したレーザー光を偏向走査する回転多面鏡である上下2段のポリゴンミラー81を備えたポリゴンスキャナユニット82とを有している。光走査装置8はまた、ポリゴンミラー81によって偏向走査されたレーザー光のそれぞれを透過する光学素子としての光学部材であるf-θレンズによって構成された走査レンズ83と、各走査レンズ83を透過したレーザー光をそれぞれ感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKに向けて反射する光学素子としての光学部材である複数の反射ミラー84と、以上述べた各構成を囲繞したハウジングとしての筐体85等を備えている。ポリゴンスキャナユニット82は、光源側から入射してくるレーザー光が集光されており、ポリゴンミラー81を等角速度で回転駆動することで、入射してきたレーザー光を、走査レンズ83を透過させ、感光体ドラム20Y、20M、20C、20BK上において結像させるとともに等速度で走査するように偏向する。走査レンズ83は、プラスチックによって成形されている。走査レンズ83は、上下2段のポリゴンミラー81のそれぞれに対応するように上下2段で、ポリゴンミラー81を中心として対称に一対備えられている。それぞれの走査レンズ83は互いに同一の形状、大きさとなっている。走査レンズ83はそれぞれ、図2に示すように、光学面として、光源側から入射してくるレーザー光が入射する入射面83aと、入射面83aから入射したレーザー光が反射ミラー84に向けて出射する出射面83bとを有している。走査レンズ83は、主走査方向に沿った長手方向における中央部が肉厚となっており、入射面83aと出射面83bとのうち、とくに出射面83bは、かかる肉厚の形状を形成するように湾曲した形状となっている。入射面83aと出射面83bとは、成形時における転写面として形成される。筐体85は、ガラス入りプラスチックによって一体成形された部材である。このプラスチックの成分は、ポリカーボネートとABS樹脂とを含む混合樹脂である。光走査装置8のその余については後述する。図1に示すように、定着装置6は、2次転写部57において転写ベルト11から未定着画像であるトナー像を転写され担持する方の転写紙Sの面側に位置する無端ベルト状の定着部材である定着ベルト63と、定着ベルト63を張架した定着ローラ68および加熱ローラ62と、加熱ローラ62の内部に配設され加熱ローラ62を加熱することで定着ベルト63を加熱するための加熱手段である定着加熱手段としての加熱ヒータであるハロゲンヒータ65とを有している。定着装置6はまた、定着ローラ68に対向する位置において定着ベルト63に加圧された状態で当接するように配設され、転写紙Sのトナー像を担持する方の面と反対側の面側に位置する加圧部材である中空の加圧ローラ69と、2次転写部57において転写ベルト11からトナー像を転写された転写紙Sを、定着ベルト63と加圧ローラ69とが互いに当接することによって形成されたニップ部としての定着ニップ70に向けて案内する案内部材としてのガイド板76と、以上述べた各構成を囲繞したハウジング77とを有している。定着装置6は、トナー像を担持した転写紙Sをガイド板76によって定着ニップ70に案内し、定着ニップ70に挟み込む態様で通すことで挟持搬送し、加熱加圧して、熱と圧力との作用により、転写紙Sに担持されたトナー像を同転写紙Sの表面に定着するようになっている。トナーボトル9Y、9M、9C、9BK内のイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のトナーは、図示しない搬送経路を経て、所定の補給量だけ、画像形成ユニット60Y、60M、60C、60BKに備えられた現像装置80Y、80M、80C、80BKに、現像装置80Y、80M、80C、80BKのそれぞれにおけるトナー消費量に応じた所定の補給量で補給される。画像形成ユニット60Y、60M、60C、60BKは互いに同様の構成となっている。画像形成ユニット60Y、60M、60C、60BKはそれぞれ、感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKの周囲に、図1中時計方向であるその回転方向B1に沿って、作像手段として、1次転写ローラ12Y、12M、12C、12BKと、クリーニング手段としての感光体クリーニング装置であるクリーニング装置71Y、71M、71C、71BKと、除電手段としての図示しない除電装置と、帯電バイアス形成のためにAC帯電を行なう帯電ローラ51Y、51M、51C、51BKを備えた帯電手段としての帯電装置79Y、79M、79C、79BKと、2成分現像剤により現像を行う現像手段としての現像装置80Y、80M、80C、80BKとを有している。画像形成ユニット60Y、60M、60C、60BKはそれぞれ、本体99に固定された図示しないガイドレールに沿って本体99に対して引き出し自在であるとともに、本体99に押し込むことが可能であり、本体99に対して着脱自在に設置されたプロセスカートリッジとなっている。プロセスカートリッジとしての画像形成ユニット60Y、60M、60C、60BKはそれぞれ、本体99に押し込むと、画像形成に適した所定の位置に装填され、位置決めされるようになっている。このようにプロセスカートリッジ化することは、交換部品として取り扱うことが可能であるため、メンテナンス性が著しく向上し、大変好ましい。またプロセスカートリッジの要素である各部の寿命が同等とされているため、不要な交換が防止、抑制され、さらに好ましい構成となっている。このような構成の画像形成装置100において、カラー画像を形成すべき旨の信号がユーザによって入力されると、制御手段91において形成すべき所望の画像であるフルカラー画像に対応した画像情報がメモリに記憶され保持されるとともに、駆動ローラ72が駆動され、転写ベルト11、2次転写対向ローラ74、張架ローラ75、33が従動回転するとともに、感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKがB1方向に回転駆動される。感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKはそれぞれ、B1方向への回転に伴い、帯電装置79Y、79M、79C、79BKにより帯電バイアスによって表面を所定の極性に一様に帯電され、光走査装置8からの、同図の紙面垂直方向に略一致する主走査方向への、上方へ向けた、光変調されたレーザー光の露光走査すなわち照射により、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色に対応した静電潜像による、画像情報に応じた潜像を形成され、この静電潜像を現像装置80Y、80M、80C、80BKの現像バイアス及びトナーの帯電によりイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナーにより現像されて顕像化すなわち可視像化され、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー像によって構成された単色画像が形成される。なお、制御手段91は、光走査装置8を駆動して各色に対応した静電潜像を形成するにあたり、メモリに記憶した画像情報である画像データをイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の色情報に分解し、各色に分解された単色の画像情報である各色画像情報に基づいて光走査装置8の光源を駆動する。現像により得られたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー像は、A1方向の最上流側に位置するイエロートナー画像から、マゼンタトナー画像、シアントナー画像、ブラックトナー画像の順で、順次、1次転写ローラ12Y、12M、12C、12BKによって形成される1次転写バイアスにより、A1方向に回転している転写ベルト11上の同じ位置に1次転写されて色重ねが行われ、転写ベルト11上にはフルカラーのトナー画像である合成カラー画像が形成され担持される。一方、カラー画像を形成すべき旨の信号の入力に伴い、シート給送装置61に備えられた給送ローラ3が回転して転写紙Sを繰り出すとともに1枚ずつ分離して給紙路32に送り込み、給紙路32に送り込まれた転写紙Sは図示しない搬送ローラでさらに搬送されレジストローラ対4に突き当てられた状態で一旦停止する。転写ベルト11上に重ね合わされた合成カラー画像が転写ベルト11のA1方向の回転に伴って2次転写部57まで移動するタイミングに合わせて、言い換えると給紙タイミングを計られて、レジストローラ対4が回転し、2次転写部57では、転写ベルト11に担持されている合成カラー画像が、2次転写部57に送り込まれた転写紙Sに密着し、2次転写バイアス及びニップ圧の作用によって他の媒体である転写紙Sに一括して2次転写され、記録される。転写紙Sは2次転写装置5によって搬送されて定着装置6に送り込まれ、定着装置6において定着ベルト63と加圧ローラ69との間の定着ニップ70すなわち定着部を通過する際、熱と圧力との作用により、担持したトナー像すなわち合成カラー画像を定着される。定着装置6を通過した、合成カラー画像を定着済みの転写紙Sは、排紙ローラ7を経て本体99外に排出され、本体99の上部の排紙トレイ17上にスタックされる。感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKは、転写後に残留し不要なトナーとなった残留トナーである転写残トナーをクリーニング装置71Y、71M、71C、71BKにより表面から拭い去られて除去されることで清掃され、除電装置によって除電され、表面電位を初期化されて、帯電装置79Y、79M、79C、79BKによる次の帯電に供される。クリーニング装置71Y、71M、71C、71BKにより感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKの表面から除去された転写残トナーは廃トナーボトルに貯留される。2次転写を終えた2次転写部57通過後の転写ベルト11は、クリーニング装置13に備えられたクリーニングブレード13aによって転写後にその表面に残留した不要なトナーすなわち残留トナーである転写残トナーを拭い去られ、除去されてクリーニングされ、次の転写に備える。クリーニング装置13により転写ベルト11の表面から除去された転写残トナーは廃トナーボトルに貯留される。このような画像形成を行うに際し、光走査装置8においては、光学部材であるコリメートレンズ、シリンドリカルレンズ、走査レンズ83、反射ミラー84を、筐体85内の所定位置すなわち当該光学部材による光学特性を最も良好に発揮させるための位置に位置決めし、また位置決めされた位置に維持することが、光走査性能を確保し、また維持するうえできわめて重要である。ところが、かりに、たとえば筐体85に、突起などの、光学部材の位置決め用の部分を設け、この部分に光学部材を係合させて位置決めを行い、光学部材が位置決めされた状態を維持するとすれば、光学部材が温湿度の環境変化によって膨張しようとした場合に、光学部材の位置ずれが生じ、結局、光走査装置8の光学特性が変化することとなり、画像に影響を与えてしまう。そこで、光走査装置8は、組み立て前の状態の筐体85に、光学部材を光走査装置8内の所定位置に位置決めするための位置決め基準部材を設け、光学部材をこの位置決め基準部材に当接させてかかる所定位置に位置決めした後、この位置決め基準部材を除去し、温湿度の環境変化によって光学部材が膨張することが位置決め基準部材によって妨げられることのないようにしている。本形態では、位置決め基準部材によって所定位置に位置決めされる光学部材が走査レンズ83であることとして以下説明するが、光学部材は走査レンズ83に限らず、反射ミラー84等の他の光学部材であっても良い。図3に示すように、光走査装置8が組み立てられる前の状態の筐体85は、走査レンズ83をかかる所定位置に位置決めするために走査レンズ83を当接される位置決め基準部材として、走査レンズ83の入射面83aから出射面83bに向かう方向である方向xにおける位置決めを行うための一対の突部86と、方向xに直交し走査レンズ83の長手方向に一致する方向yにおける走査レンズ83の位置決めを行うための突部87とを有している。なお、同図において、符号zは、方向x及び方向yに直交する方向を示しており、走査レンズ83は、この方向zにおいて2段に積層された状態で一体成形されている。また、同図は、筐体85の上蓋部分を除いた状態の、筐体85の本体を示している。突部86、87は、筐体85の本体を成形する際に一体成形されている。このように、筐体85の本体は、突部86、87を支持した支持部材として機能するものとなっているが、支持部材は、走査レンズ83の位置決め前あるいは位置決め後に筐体85の本体と一体化される別部材であっても良い。突部86、87が筐体85の本体側と一体化されている接合部分言い換えると突部86、87と筐体85の本体との境界部分は、突部86、87が筐体85の本体から分離される分離部86a、87aとなっている。分離部86a、87aは、走査レンズ83を突部86、87に当接させ、かかる所定位置に位置決めされた位置決め状態で、図4において黒塗りの矢印で示すように、突部86、87に外力が加えられることで、走査レンズ83がかかる所定位置に位置決めされた状態を保ち、走査レンズ83がかかる所定位置を占めたままで、突部86、87を筐体85の本体から分離させるとともに、突部86、87と走査レンズ83との当接を解除させる機能を有する部分となっている。突部86、87と、支持部材である筐体85の本体と、分離部86a、87aとは、走査レンズ83をかかる所定位置に位置決めするとともに、温湿度の環境変化によって走査レンズ83が膨張することが突部86、87によって妨げられることのないようにするための位置決め構造90を構成している。図2に示すように、走査レンズ83は、方向yに対応するその長手方向において入射面83a及び出射面83bよりも端部側の、かかる長手方向における各端部に、上述の所定位置に位置決めされる際に突部86に当接する、かかる長手方向に沿って形成されたツバ部としてのフランジ部83cを有している。走査レンズ83はまた、方向yに対応するその長手方向において入射面83a及び出射面83bよりも端部側の、かかる長手方向における一方の端部に、上述の所定位置に位置決めされる際に突部87に当接する、方向xに対応するその短手方向に沿って形成されたツバ部としてのフランジ部83dを有している。フランジ部83cは、方向xに直交するように形成され各突部86に当接して走査レンズ83の方向xにおける位置決めを行う平面形状の取付基準面である基準面88を有している。フランジ部83dは、方向yに直交するように形成され突部87に当接して走査レンズ83の方向yにおける位置決めを行う平面形状の取付基準面である基準面89を有している。また、上下2段の走査レンズ83のうち下側の走査レンズ83の下面は、フランジ部83cを突部86に当接させるとともにフランジ部83dを突部87に当接させることで走査レンズ83を上述の所定位置に位置決めした状態すなわち位置決め状態で、接着剤により筐体85の本体に貼り合わされる接着面となっている。位置決め状態でこの接着面に対向し、接着剤により走査レンズ83を固定される、筐体85の本体の部分は、固定部となっている。走査レンズ83は、かかる接着面の複数個所で、固定部である筐体85の本体に固定される。すなわち、走査レンズ83を上述の所定位置に位置決めする際には、固定部である筐体85の本体の複数個所に接着剤を塗布する接着剤塗布工程を行った後、フランジ部83cを突部86に突き当てて当接させるとともにフランジ部83dを突部87に突き当てて当接させることで走査レンズ83を上述の所定位置に位置決めした位置決め状態を形成する位置決め工程を行い、次いで、接着剤を固化することで走査レンズ83を上述の所定位置に固定した固定状態を形成する固定工程が行われる。接着剤は紫外線硬化型の接着剤であるため、固定工程は、走査レンズ83と筐体85の本体との間に塗られている接着剤に紫外線を照射されることで行われ、この固定工程において走査レンズ83が筐体85の本体に接着される態様で固定される。筐体85の本体が紫外線を透過する材質で構成されていれば、接着剤に向けた紫外線の照射が容易となり、位置決め状態を保ったまま固定状態を形成することが容易となる。本形態において、位置決め構造90は、かかる接着面と、固定部としての筐体85の本体とを含む。このような位置決め構造90により、光走査装置8は、次の各工程を有する光走査装置の製造方法によって製造される。すなわち、走査レンズ83を上述の所定位置に位置決めするにあたっては、上述した接着剤塗布工程、位置決め工程、固定工程を順次行って、走査レンズ83を固定部としての筐体85の本体に対し接着によって接着され上述の所定位置に固定したうえで、突部86、87に上述の外力を数Nの力で加えることで、走査レンズ83がかかる所定位置を占めたままで、突部86、87を筐体85の本体から分離させ除去するとともに突部86、87と走査レンズ83との当接を解除する除去工程を行う。その後、コリメートレンズ、シリンドリカルレンズ、ポリゴンスキャナユニット82、反射ミラー84がそれぞれの所定位置を占めた状態で筐体85の上蓋が一体化されて筐体85内部の空間が密閉される等して、光走査装置8が完成する。光走査装置8がこのようにして製造され、走査レンズ83が、突部86、87が分離部86a、87aにより筐体85から分離され突部86、87との当接を解除された状態で上述の所定位置に位置決めされることにより、温湿度の環境変化が生じ、走査レンズ83が膨張しようとしても、この膨張が突部86、87によって妨げられることがなく、走査レンズ83の内部屈折率の変化が抑制ないし防止されるとともに、筐体85から走査レンズ83が剥離することが防止されて位置決め状態、固定状態が保たれ、走査レンズ83の内部屈折率の変化や位置ずれによる光走査装置8の光学特性の変化が抑制ないし防止されることから、温湿度の環境変化が生じても光走査の精度が維持され、良好な画像形成に寄与している。除去工程において、かかる外力を加える方向yは、突部86、87が、入射面83a及び出射面83bに非当接の状態を保つ方向であって、これにより、除去工程中における入射面83a及び出射面83bへの接触が防止ないし抑制され、入射面83a及び出射面83bの光学特性の低下防止が図られているとともに、位置決め状態、固定状態が高精度で維持されることが図られている。除去工程において方向yに加える外力が小さくても突部86、87が筐体85から分離されるようにすることでこの分離作業を容易化するため、図5、図6にそれぞれ示すように、突部86、87は、xy平面内において、方向yに外力を加えられたときの剛性が、方向yに交わる方向に外力を加えられたときの剛性よりも小さくなるように構成されていることが望ましい。なお、これら各図においては、かかる剛性が、突部86について得られるように、分離部86aのxy平面における断面の構成態様を次に述べるように設定しているが、かかる剛性が、突部87についても得られるように、分離部87aの断面の構成態様も、分離部86aの断面の構成態様と同様に設定するのが好ましい。図5に示されている分離部86aのかかる断面は、その形状が、方向xに長く、方向yに短くなるように設定されている。かかる断面形状のこのような設定態様により、突部86は、方向yに外力を加えられたときの剛性が、方向yに交わる方向x等の方向に外力を加えられたときの剛性よりも小さく、方向yに外力を加えることにより、筐体85から容易に除去されるようになっている。図6に示されている分離部86aのかかる断面は、方向zにおける分離部86の基部に方向xに穿たれた形状の溝を設けることで、その面積が、方向zにおいて、分離部86aに連続する突部86の他の部分よりも小さくなるとともに、その形状が、方向xに長く、方向yに短くなるように設定されている。かかる断面のこのような設定態様により、突部86は、方向yに外力を加えられたときの剛性が、方向yに交わる方向x等の方向に外力を加えられたときの剛性よりも小さく、方向yに外力を加えることにより、筐体85から容易に除去されるようになっている。除去工程におけるかかる分離作業の容易化の観点からは、分離部86aのかかる断面を図7に示すように構成するようにしても良い。同図に示されている分離部86aは、方向zにおいて、基部の径が、他の部分の径よりも小さくされており、これにより、かかる断面は、その面積が、方向zにおいて、分離部86aに連続する突部86の他の部分よりも小さくなるように設定されている。かかる断面のこのような設定態様により、突部86は、方向y等に外力を加えられたときの剛性が小さくなっており、方向y等に外力を加えることにより、筐体85から容易に除去されるようになっている。なお、この断面の形状を、図5、図6に示したのと同様にすれば、方向yに外力を加えられたときの剛性が、方向yに交わる方向x等の方向に外力を加えられたときの剛性よりも小さくなり、方向yに外力を加えることにより、筐体85から容易に除去される。図5ないし図7の各図に示した構成によれば、除去工程において突部86が容易に除去されるため、同工程において突部86、走査レンズ83等に過剰な外力を加えることが防止ないし抑制され、これによって同工程において位置決め状態、固定状態が高精度で維持されることが図られている。なお、分離部86aのかかる断面の形状、面積すなわち構成態様は、位置決め工程においてフランジ部83cを突部86に突き当てるときに突部86に傾き、曲がり等が生じることのないように設定されている。このことは、分離部86aのかかる断面の構成態様を、分離部87aのかかる断面の構成態様に適用する場合も同じである。また、突部86、87は、除去工程後にその一部が筐体85側に残留する場合であっても、残留した部分が、温湿度の環境変化が生じても走査レンズ83と非干渉であれば、このような残留は許容される。この場合には、分離部86a、87aは、突部86、87の、かかる残留した部分と、除去工程によって筐体85側から分離された部分との境界によって形成されることとなる。以上本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形変更が可能である。たとえば、画像形成装置は、タンデム型であっても、上述した間接転写方式でなく、直接転写方式を採用可能である。また、画像形成装置は、いわゆるタンデム方式の画像形成装置ではなく、1つの感光体ドラム上に順次各色のトナー像を形成して各色トナー像を順次重ね合わせてカラー画像を得るいわゆる1ドラム方式の画像形成装置にも同様に適用することが可能であるし、他にも、シート状の有機感光体等の像担持体上に各色のトナー像を現像するものの色重ね自体は別にある中間転写体を用いる方式、あるいは中間転写体を複数用いる方式、中間色トナーを用いる方式等の画像形成装置にも同様に適用することが可能である。その他、画像形成装置は、近年では、市場からの要求にともない、カラー複写機やカラープリンタなど、カラーのものが多くなってきているが、画像形成装置は、モノカラー画像のみを形成可能なものであっても良い。このような画像形成装置に用いる画像形成物質として現像剤を用いる場合、この現像剤は、二成分現像剤に限らず、一成分現像剤であっても良い。さらには、画像形成物質はインク等であっても良い。画像形成装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリの複合機でなく、これらの単体であっても良いし、その他、複写機とプリンタとの複合機等の他の組み合わせの複合機であっても良い。本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。