"クロロヒドリンプロセス流れを生成させること;及び前記クロロヒドリンプロセス流れに、約0.18質量~約0.52質量の窒素、約19.5質量~約24.5質量のクロム、約17.5質量~約22.5質量のニッケル、約6.0質量~約7.5質量のモリブデン、約0.01質量~約0.02質量の炭素を含み、残りは、偶発的な不純物と、残部の鉄であるオーステナイト系ステンレス鋼を含む表面の少なくとも一部を接触させること;を含む、クロロヒドリンの製造方法。前記クロロヒドリンプロセス流れが約9を超えるpHを有する、請求項1に記載の方法。前記クロロヒドリンプロセス流れが少なくとも約5質量の塩濃度を有する、請求項1に記載の方法。前記クロロヒドリンプロセス流れが少なくとも約70°Cの温度を有する、請求項1に記載の方法。前記クロロヒドリンプロセス流れが約300mVAgAgCl以下の酸化電位を有する、請求項1に記載の方法。前記クロロヒドリンプロセス流れが廃液流れである、請求項1に記載の方法。前記ステンレス鋼が、約0.18質量~約0.22質量の窒素、約23.5質量~約24.5質量のクロム、約21.5質量~約22.5質量のニッケル、約6.0質量~約6.5質量のモリブデン、及び約0.01質量~約0.02質量の炭素を含む、請求項1に記載の方法。前記ステンレス鋼が、約0.48質量~約0.52質量の窒素、約19.5質量~約20.5質量のクロム、約17.5質量~約18.5質量のニッケル、約7.1質量~約7.5質量のモリブデン、及び約0.01質量~約0.02質量の炭素を含む、請求項1に記載の方法。前記表面が熱交換器の一部を構成する、請求項1に記載の方法。製造されるクロロヒドリンがエピクロロヒドリンである、請求項1に記載の方法。前記エピクロロヒドリンが、水の存在下で塩化アリルを塩素と反応させてグリセロールジクロロヒドリンを形成し、当該グリセロールジクロロヒドリンを塩基により処理してエピクロロヒドリンをもたらすことにより製造される、請求項10に記載の方法。前記エピクロロヒドリンが、グリセロールを塩酸と反応させてグリセロールジクロロヒドリンを形成し、当該グリセロールジクロロヒドリンを塩基により処理してエピクロロヒドリンをもたらすことにより製造される、請求項10に記載の方法。前記エピクロロヒドリンが、塩酸中に溶解したアリルアルコールを気体状塩素と反応させてグリセロールジクロロヒドリンを形成し、当該グリセロールジクロロヒドリンを塩基により処理してエピクロロヒドリンをもたらすことにより製造される、請求項10に記載の方法。請求項1に記載の方法を使用して製造されたエピクロロヒドリンを使用する、下流生成物の製造方法。本発明は、クロロヒドリンプロセス流れと接触する表面の少なくとも一部がステンレス鋼を含む、クロロヒドリン類の製造方法を提供する。より具体的には、本発明のクロロヒドリン類の製造方法は、複数のプロセス流れ、すなわち、高い塩含有量、高いpH、高い酸化電位及び/又は高い温度のうちの1又は2以上を有する、反応物の流れ、生成物の流れ、副生成物の流れ、希釈剤の流れ、汚染物の流れ、又はプロセスに導入された及び/もしくはプロセスにより生成した任意の他の成分の流れが関係することがある。驚くべきことに、ある種のステンレス鋼を、かかるプロセスで使用されるプロセス装置の1つ又は2つ以上の部品の部分又は全体を形成するために使用できることが発見された。一実施形態において、本発明はクロロヒドリンの製造方法を提供する。当該方法は、クロロヒドリンプロセス流れを生成させること、及び当該プロセス流れにオーステナイト系ステンレス鋼を含む表面の少なくとも一部を接触させることを含む。ステンレス鋼は、約0.18質量~約0.52質量の窒素、約19.5質量~約24.5質量のクロム、約17.5質量~約22.5質量のニッケル、約6.0質量~約7.5質量のモリブデン、約0.01質量~約0.02質量の炭素を含み、残りは、偶発的な不純物と、残部の鉄である。いくつかの実施形態において、ステンレス鋼は、約0.18質量~約0.22質量の窒素、約23.5質量~約24.5質量のクロム、約21.5質量~約22.5質量のニッケル、約6.0質量~約6.5質量のモリブデン、及び約0.01質量~約0.02質量の炭素を含む。他の実施形態において、ステンレス鋼は、約0.48質量~約0.52質量の窒素、約19.5質量~約20.5質量のクロム、約17.5質量~約18.5質量のニッケル、約7.1質量~約7.5質量のモリブデン、及び約0.01質量~約0.02質量の炭素を含む。プロセス流れは、約9を超えるpH、もしくは約10を超えるpH、又は約11を超えるpH;少なくとも約5質量、もしくは少なくとも約10質量、又は約20質量以下の塩濃度;少なくとも約70°C、もしくは少なくとも約80°C、又は約90°C以下の温度;及び/又は約100mVAgAgCl以下、もしくは約200mVAgAgCl以下、又は約300mVAgAgCl以下の酸化電位を有することができる。プロセス流れは、当該プロセスに導入された及び/又は当該プロセスにより生成したいかなる流れを含んでもよく、幾つかの実施形態において、廃液流れを含んでもよい。ステンレス鋼は、例えば、導管、反応器、熱交換器、分離装置、チラー、ポンプなど又はこれらの組み合わせなどの、クロロヒドリン類の製造に使用されるいかなるプロセス装置の表面の一部であってもよい。いくつかの実施形態において、ステンレス鋼は、分離装置、例えば蒸留塔又は分割壁塔などの表面の一部であることができる。他の実施形態において、ステンレス鋼は、熱交換器の表面の少なくとも一部を構成する。当該プロセスは、クロロヒドリン類の製造のためのいかなる方法でも使用できる。いくつかの実施形態において、製造されるクロロヒドリンはエピクロロヒドリンである。いくつかの実施形態において、エピクロロヒドリンは、水の存在下で塩化アリルを塩素と反応させてグリセロールジクロロヒドリン2,3-プロピレンジクロロヒドリンを形成し、グリセロールジクロロヒドリンを塩基により処理してエピクロロヒドリンをもたらすことによって製造される。他の実施形態において、エピクロロヒドリンは、グリセロールを塩酸と反応させてグリセロールジクロロヒドリンを形成し、グリセロールジクロロヒドリンを塩基により処理してエピクロロヒドリンをもたらすことによって製造される。さらに他の実施形態において、エピクロロヒドリンは、塩酸溶液中に溶解したアリルアルコールを気体状塩素と反応させてグリセロールジクロロヒドリンを形成し、グリセロールジクロロヒドリンを塩基により処理してエピクロロヒドリンをもたらすことによって製造される。クロロヒドリンプロセスで他のより高価な材料の代替物としてステンレス鋼を使用することによりもたらされるコスト削減は、本発明の方法自体に対して顕著な利点であるが、この利点は、それにより製造されるクロロヒドリン類をさらなる生成物を製造することに使用することにさらに活用できる。そのため、別の実施形態において、本発明は、本明細書に記載の方法を使用して製造されたクロロヒドリンを使用する下流生成物downstreamproductの製造方法を提供する。例えば、本明細書に記載の方法に従って製造されたクロロヒドリン類は、アルキレンオキシド、例えばプロピレンオキシドもしくはブチレンオキシド又はエピクロロヒドリンなどを製造するために使用できる。製造されたアルキレンオキシド又はエポキシドは、順に、グリコール、ポリオール、エポキシ樹脂又は合成グリセロールを製造するために使用できる。これら及び他の特徴、実施形態、及び本発明の利点は、以下の詳細な説明を添付の図面を参照して読んだときによりよく理解されるであろう。本明細書では、本発明をより十分に規定し、本発明の実施に当たって当業者を導くために特定の定義及び方法を提供する。特定の用語又は語句の定義の規定又は規定の欠如は、特定の重要性又はその欠如を示すことを意味するものではない。むしろ、特に断らない限り、用語は、関連技術分野における当業者によって、従来の用法に従って理解されるべきである。本明細書において用いる場合、用語第1、第2などは、いかなる順序、数量又は重要度も示さず、むしろ1つの要素を別の要素と区別するために使用される。また、単数で表されている用語は数量の限定を意味せず、参照されている項目が少なくとも1つ存在することを示し、用語前、後、下及び/又は上は、特に断らない限り、単に説明の便宜のために使用されており、いずれかの位置又は空間的な方向に限定されない。範囲が開示されている場合は、同じ成分又は特徴に関する全ての範囲の端点は含まれており、独立に組み合わせ可能である例えば、約25質量以下、又は、より具体的には、約5質量~約20質量は、約5質量~約25質量などの範囲の端点と全ての中間値を含む。量に関連して使用される修飾語約は、記載された値を含み、文脈によって決まる意味を有する例えば、特定の量の測定に付随する誤差の程度を含む。別段の規定がない限り、全ての百分率は質量百分率で示されている。本発明は、クロロヒドリンプロセス流れと接触する表面の少なくとも一部がステンレス鋼を含む、クロロヒドリン類の製造方法を提供する。すなわち、クロロヒドリン類の製造に使用されるプロセス装置の1つ又は2つ以上の部品の部分又は全体を形成するためにある種のステンレス鋼を使用できることが驚くべきことに発見された。これらのステンレス鋼は化学プロセス装置で一般的に有用であることがこれまで報告されているが、クロロヒドリン類の製造装置での使用についてのそれらの適性は、かかるプロセスで存在及び/又は発生しうる極端な条件のために驚くべきことであり、また、予想外である。より具体的には、クロロヒドリン類の上記製造方法は、複数のプロセス流れ、すなわち、高い塩含有量、高いpH、高い温度及び/又は高い酸化電位のうちの1又は2以上を有する、反応物の流れ、生成物の流れ、副生成物の流れ、希釈剤の流れ、汚染物の流れ、又はプロセスに導入された及び/もしくはプロセスにより生成した任意の他の成分の流れが関係することがある。すなわち、プロセス流れの全質量に基づいて、約0.5質量、もしくは約1.0質量以下、もしくは約1.5質量以下、もしくは約2質量以下、もしくは約2.5質量以下、もしくは約5質量以下、もしくは約10質量以下、又は約20質量以下の塩濃度が、典型的には、クロロヒドリンプロセスに導入されるか、又はクロロヒドリンプロセスにより生成されることがある。さらに、クロロヒドリンプロセスに導入された又はクロロヒドリンプロセスにより生成した流れは、典型的には、少なくとも約8、もしくは少なくとも約8.5、又は約9超、もしくは9.5超、もしくは10超、もしくは10.5超、又は約11超のpHを有することができる。クロロヒドリン類の製造のためのプロセスで、少なくとも約65°C、もしくは少なくとも約70°C、もしくは少なくとも約75°C、もしくは少なくとも約80°C、もしくは少なくとも約85°C、又は約90°C以下の温度を生じさせるか又は使用することができる。そのため、クロロヒドリンプロセス装置における使用に適することが確認されたステンレス鋼は、かかる条件にさらされたときに、隙間腐食に対する抵抗性を含めて、高い耐食性を望ましくは示す。すなわち、使用されるステンレス鋼は、少なくとも約5質量の塩、もしくは約10質量以下の塩、又は約20質量以下の塩を含むプロセス流れと接触しているときに、約100mVAgAgCl以下、もしくは約150mVAgAgCl以下、もしくは約200mVAgAgCl以下、もしくは約250mVAgAgCl以下、又は約300mVAgAgCl以下の印加電位で、望ましくは、実質的に電流密度が無い、すなわち、約0.02mAmm2未満、もしくは0.01mAmm2未満、又は約0.005mAmm2未満の電流密度を示す。ステンレス鋼は、さらに望ましくは、プロセス装置の望ましい部品の製造に好適に使用される取扱いが容易な形態、例えば薄いシートで市販されている。幾つかの実施形態において、クロロヒドリンプロセス流れ中に存在する熱の一部を回収するために使用される熱交換器の形成に有用であるように、使用されるステンレス鋼は、望ましくは、十分な熱伝導率も示す。驚くべきことに、ある種の高度に合金化されたオーステナイト系ステンレス鋼を、かかるプロセスにおいて使用できることが見出された。好ましいステンレス鋼は、クロム、ニッケル、モリブデン及び窒素を高い含有率で含み、典型的には、約0.18質量~約0.52質量の窒素、約19.5質量~約24.5質量のクロム、約17.5質量~22.5質量のニッケル、約6.0質量~約7.5質量のモリブデン、約0.01質量~約0.02質量の炭素を含むことができ、残りは、偶発的な不純物と、残部の鉄である。例えば、かかるステンレス鋼の市販されているものの例としては、904L、254SMO登録商標及び654SMO登録商標が挙げられるが、これらに限定されない。これらのうちのいずれも、都合良いことに、従来のクロロヒドリンプロセス装置で使用されてきたニッケル基合金又はチタンよりもコストがかなり低い。ステンレス鋼は、クロロヒドリンプロセスにおけるプロセス流れと接触する少なくとも1つの表面の少なくとも一部を構成することができる。かかる表面は、例えば、導管、反応器、熱交換器、分離装置、チラー、ポンプなどのクロロヒドリンプロセスで通常使用されるいかなる装置の一部であってもよい。いくつかの実施形態において、ステンレス鋼は、分離装置、例えば蒸留塔又は分割壁塔などの表面の少なくとも一部を構成することができる。特に有利な実施形態において、上記表面は、プロセス流れの高温高乱流と接触する装置の一部であることができる。というのは、それらの条件は、腐食、特に隙間腐食が起こるのに最適であるためである。かかる条件は、熱交換器内に典型的であり、そのため、ステンレス鋼は、その表面の少なくとも一部に有利に使用できる。かかる実施形態において、ステンレス鋼の熱伝導率は、クロロヒドリンプロセス流れ中に存在する熱の一部を吸収/回収するために使用できる。使用されるステンレス鋼は、都合良いことに、機械技術分野の当業者がプロセス装置の望ましい部品を形成するために溶接又は機械加工できるように、取扱いが容易な形態、例えば薄いシートで商業的に入手可能である。904L、254SMO登録商標及び654SMO登録商標の各々は、例えば、AvestaPolaritイリノイ州シャウムバーグSchaumbergから薄いシートとして市販されており、プロセス装置の所望の部品に容易に形成されるように十分な延性又は溶接性を示す。熱交換器の少なくとも一部を提供するためにステンレス鋼が望ましく使用される実施形態では、ステンレス鋼を含む熱交換器は、AlfaLavalスウェーデン国ルンドLundから市販されている。プロセス装置の望ましい部品がいかなるものであろうと、それは、クロロヒドリン類の製造のための多くの既知の方法のいずれにおいても有利に使用できる。例えば、オレフィンクロロヒドリン類は、典型的には、水の存在下でオレフィンを塩素と反応させることにより調製される。このプロセスは、水と反応してオレフィンクロロヒドリンを形成する中間体クロロニウムイオンにより起こると考えられる。オレフィンは2~約30個の炭素原子を含むものであることができる。あるいは、官能化オレフィン、例えば塩素化オレフィン又はアルコールなどのアリル系化合物は、クロロヒドリンプロセスの供給原料として使用できる。例えば、3-クロロプロペン塩化アリル又はアリルアルコールは、例えばHCl水溶液の形態で提供できる、水の存在下で塩素と反応してグリセロールジクロロヒドリンを形成する。グリセロールジクロロヒドリンを、塩基、例えば水酸化ナトリウムなどにより処理してエピクロロヒドリンをもたらすことができる。このプロセスは、代わりに水混和性溶媒を含んでもよく、そのような実施形態では、反応は水不混和性溶媒中の水の存在下で長鎖オレフィンへの次亜塩素酸の添加を伴う。好適な水不混和性溶媒としては、デカン、クロロホルム、及び石油エーテルが挙げられる。クロロヒドリン類を製造するための他の方法は、オレフィンを次亜塩素酸と反応させることを伴い、当該方法はオレフィンを気体状次亜塩素酸により酸性化し、プロセスを約2~約7、好ましくは約5~6のpHで実施することを必要とする。あるいは、クロロヒドリン類の製造は、アルコール、酢酸又は水性アセトン中でのトリクロロイソシアヌル酸とのオレフィンの反応により達成できる。クロロヒドリン類を形成する様々な他の方法もよく知られており、塩化物イオンを実質的に含まない次亜塩素酸t-ブチル又は次亜塩素酸とのオレフィンの反応が挙げられる。クロロヒドリン類を製造する別の方法は、アルカリ土類金属水酸化物の存在下で塩素と水とを反応させることにより次亜塩素酸を調製し、次に、次亜塩素酸混合物をビニル基含有化合物と反応させることを含む。クロロヒドリンを製造するための別の方法は、水の存在下での水性又は気体状の塩酸とのグリセリンの反応を伴う。ステンレス鋼の表面は、上記のプロセスのいずれにおいても、又は当業者に知られているクロロヒドリン類の製造のためのいずれのプロセスにおいても使用できる。好ましい実施形態において、製造されるクロロヒドリンはエピクロロヒドリンであり、ステンレス鋼はグリセロールジクロロヒドリンを形成するために水の存在下での塩素との塩化アリルの反応を含むクロロヒドリンプロセスで使用される表面の一部である。他の好ましい実施形態において、エピクロロヒドリンは、グリセロールを塩酸と反応させてグリセロールジクロロヒドリンを形成し、グリセロールジクロロヒドリンを塩基により処理してエピクロロヒドリンをもたらすことによって製造される。さらに他の実施形態において、エピクロロヒドリンは、塩酸中に溶解したアリルアルコールを気体状塩素と反応させてグリセロールジクロロヒドリンを形成し、グリセロールジクロロヒドリンを塩基により処理してエピクロロヒドリンをもたらすことにより製造される。エピクロロヒドリンプロセスにおける他のより高価な材料の代替物としてステンレス鋼を使用することによりもたらされるコスト削減は、当該プロセス自体に対する顕著な利点であるが、それにより製造されるクロロヒドリン類をさらなる生成物を製造するために使用することによりさらに活用できる。例えば、プロピレンクロロヒドリン及びブチレンクロロヒドリンは、それぞれ、プロピレンオキシド及びブチレンオキシドの製造に使用される。エピクロロヒドリンをビスフェノールA又はビスフェノールFとの反応によりさらに処理してエポキシ樹脂をもたらすことができる。エポキシ樹脂の例としてはザダウケミカルカンパニーTheDowChemicalCompanyミシガン州ミッドランドから商品名D.E.R.登録商標とD.E.N登録商標で市販されているものが挙げられる。エピクロロヒドリンは、合成グリセロールの製造に使用することもできる。以下の実施例は本発明を例示するために記載するが、これらの実施例は、決して本発明を限定するものではない。当業者は、置換及び本発明の範囲内に含まれる例の種々の置換及び改変を認識するであろう。実施例15質量塩溶液中で合金254SMO登録商標及びチタングレード2の隙間腐食挙動を以下のように比較した。サンプルは800グリット炭化ケイ素紙で研摩し、試験前に蒸留水ですすいだ。準備したサンプルを、試験しようとする材料の直径7mmの試験表面を提供するPTFEガスケットを有する実験室隙間腐食セルで試験した。この試験セルを、次に、クロロヒドリンプロセスからの1リットルの廃水、すなわち、約74°C~約81°Cの温度及び約11~12の間のpHで5質量のNaCl濃度を有する溶液中に沈めた。磁気撹拌機により約2m/sの流体移動をもたらした。150、200、300、325、350、400及び450mVAgAgClで電位腐食電流密度の測定を1時間実施した。この例から得られた結果を図1にまとめた。示されているように、254SMO登録商標は、最大約325mVAgAgClの印加電位まで、腐食なしを示した、すなわち約0の最大電流密度mAmm2を示したのに対し、グレード2のチタンは、最大約450mVAgAgClの印加電位まで0の電流密度を示した。この例は、従って、254SMO登録商標が約11~約12のpH、約70°C~約85°Cの温度、及び約325mVAgAgCl以下の酸化電位を含む条件にさらされる用途で、254SMO登録商標がグレード2のチタンの好適な代替物であることを示している。実施例210質量及び20質量塩溶液中での合金254SMO登録商標の隙間腐食挙動を以下のように評価した。サンプルは800グリット炭化ケイ素紙で研摩し、試験前に蒸留水ですすいだ。準備したサンプルを、試験しようとする材料の直径7mmの試験表面を提供するPTFEガスケットを有する実験室隙間腐食セルで試験した。この試験セルを、次に、クロロヒドリンプロセスからの1リットルの廃水、すなわち、約74°C~約81°Cの温度及び約11~12の間のpHでそれぞれ10質量及び20質量のNaCl濃度を有する溶液中に沈めた。磁気撹拌機により約2m/sの流体移動をもたらした。150、200、300、325、350、400及び450mVAgAgClで電位腐食電流密度の測定を1時間実施した。この例から得られた結果を図2~4にまとめた。図2に示されているように、254SMO登録商標は、NaClの10質量溶液中で最大約200mVAgAgClの印加した酸化電位まで、腐食なしを示した、すなわち約0の最大電流密度mAmm2を示した。20質量NaCl中では、254SMO登録商標は、約100mVAgAgClの印加電位まで、腐食なしを示した、すなわち約0の最大電流密度mAmm2を示した図3。図2と図3に示したデータと実施例1からの電位データをまとめ、図4に示した。図4に示されているように、より高い塩濃度で、254SMO登録商標の腐食の開始のために低い臨界電位は必要とされる。実施例3実条件下での254SMO登録商標の使用の実現可能性を実証するために、工業的規模での長期試験を実施した。この例では、254SMO登録商標から製造されたプレートを備えるプレート-フレーム熱交換器を、運転中のクロロヒドリンプロセスの廃水流れに接続した。75~80°Cの温度、10.5~11のpH、5~5.3質量のNaCl濃度及び200mV以下の酸化電位での16ヶ月間の運転後、254SMO登録商標プレートに腐食又は隙間腐食の形跡は観察されなかった。図5及び6に、交換器を開けた後の損なわれていないプレートを示す。白色のスポットは、隣接するプレート間の直接接触点を示し、そこでは、堆積物は形成されない。プレート表面上にプロセス流からのいくつかの堆積物が存在するが、これらの影響を受けやすい領域であっても、隙間腐食を示さず、金属は損なわれずに残った。本発明の特定の特徴だけを本明細書で例示し説明してきたが、当業者は多くの改変及び変更を想起するであろう。従って、特許請求の範囲は、本発明の真の精神に含まれるような全ての改変及び変更を包含することを意図していることを理解すべきである。"