筒状にした不織布からなる生地に対してその長さ方向において隣り合う溶着部との間に間隔を開けて施された複数のこの溶着部によって区分された各空間内にそれぞれ圧縮コイルスプリングを一つずつ納めてなるポケットコイルの集合体を主材としたマットレスの解体方法であって、前記主材からマットレスを構成するその余の構成材を取り除く第一工程と、この第一工程によって前記その余の構成材と分離された主材に対し前記生地を破壊するように高圧水を噴射してこの生地と前記圧縮コイルスプリングとを分ける第二工程と、この第二工程により生じた破壊された生地の混ざった水からこの破壊された生地を除去する第三工程とを含む、ことを特徴とするマットレスの解体方法。この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種のマットレスにおけるポケットコイルからなる主材を、これを構成する生地とこの生地に包まれた圧縮コイルスプリングとに効率的に分別できるようにする点にある。前記課題を達成するために、この発明にあっては、マットレスの解体方法を、筒状にした不織布からなる生地に対してその長さ方向において隣り合う溶着部との間に間隔を開けて施された複数のこの溶着部によって区分された各空間内にそれぞれ圧縮コイルスプリングを一つずつ納めてなるポケットコイルの集合体を主材としたマットレスの解体方法であって、前記主材からマットレスを構成するその余の構成材を取り除く第一工程と、この第一工程によって前記その余の構成材と分離された主材に対し前記生地を破壊するように高圧水を噴射してこの生地と前記圧縮コイルスプリングとを分ける第二工程と、この第二工程により生じた破壊された生地の混ざった水からこの破壊された生地を除去する第三工程とを含む、ものとした。この発明によれば、マットレスにおけるポケットコイルからなる主材を、これを構成する生地とこの生地に包まれた圧縮コイルスプリングとに効率的に分別することができ、したがって、かかるポケットコイルを利用してなるマットレスの解体を容易化させることができる。以下、図1~図4に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について説明する。この実施の形態にかかる解体方法は、ポケットコイル1aの集合体を主材1としたマットレスを対象としたものである。かかるマットレスは、複数のポケットコイル1a、1a...を寄せ集めたもの、つまり、集合体をその主材1としている。具体的には、図1に示されるように、複数のポケットコイル1a、1a...を並行配列させて、マットレスは構成される。ポケットコイル1aは、圧縮コイルスプリング1bを圧縮させた状態で、ポケットに納めてなる。図示の例では、かかるポケットコイル1aは、圧縮コイルスプリング1bを納めた複数のポケットを、隣り合うポケット同士が納められた圧縮コイルスプリング1bの側部側において繋がった状態で、連続的に備えてなる。かかるポケットコイル1aは、筒状にした不織布からなる生地1c、典型的には合成樹脂製繊維より構成される不織布からなる生地1c内に圧縮コイルスプリング1bを一つずつ納めながら、この筒状の生地1cに対し一つずつの圧縮コイルスプリング1bの両側においてそれぞれその幅方向に沿った溶着部1dを形成させることで、構成されている。すなわち、ポケットコイル1aは、筒状にした前記生地1cに対してその長さ方向において隣り合う溶着部1dとの間に間隔を開けて施された複数のこの溶着部1dによって区分された各空間1eすなわち前記ポケット内にそれぞれ圧縮コイルスプリング1bを一つずつ納めてなる。各圧縮コイルスプリング1bは同寸同形であり、各ポケットは略同じ大きさとなっている。前記隣り合うポケット同士は前記溶着部1dにおいて繋がっている。したがってまた、各ポケットに納められた各圧縮コイルスプリング1bはいずれもスプリング巻回軸を前記筒状の生地1cの幅方向に沿わせている。図1に示される例では、このように構成される複数のポケットコイル1aを、構成されるマットレスの厚さ方向に圧縮コイルスプリング1bのスプリング巻回軸が沿い、かつ、このマットレスの長さ方向に各ポケットコイル1aの長さ方向を沿わせるように並行配列させることにより、マットレスの主材1を構成させている。このように配列されるポケットコイル1a同士はその側面において接着させ合わされる。この実施の形態にかかる解体方法は、以下の三つの工程を含んでなる。1前記主材1からマットレスを構成するその余の構成材を取り除く第一工程2第一工程によって前記その余の構成材と分離された主材1に対し前記生地1cを破壊するように高圧水2を噴射してこの生地1cと前記圧縮コイルスプリング1bとを分ける第二工程3第二工程により生じた破壊された生地1cの混ざった水5からこの破壊された生地1cを除去する第三工程第一工程では、前記のように構成される主材1から、マットレスを構成するその余の構成材を取り除く。かかるその余の構成材は、典型的には、シーティング、クッション、キルトパネル、ボーダーである。ボーダーワイヤーは圧縮コイルスプリング1bと同様に金属製であるので、主材1からは取り外さない。第二工程では、前記その余の構成材と分離された主材1の全体に、前記生地1cとなる不織布を破壊する圧力を持った高圧水2を噴射する。すなわち、この高圧水2の噴射対象とされる主材1が、圧縮コイルスプリング1b及びボーダーワイヤーのみになるように、この噴射をなす。かかる噴射は、典型的には、主材1を高圧水2を通過させる上下一対の押さえ部材3、3の間に挟み込んだ状態でなされる。かかる高圧水2は公知の高圧洗浄機などを利用して主材1に噴射させることができる。図3及び図4中、符号4で示すのはかかる高圧水2の噴射ノズルである。前記主材1全体の生地1cの破壊をなすと、上下一対の押さえ部材3、3間に複数の圧縮コイルスプリング1b、1b...が互いに絡まりあったような状態でボーダーワイヤーと共に残される。第三工程では、第二工程により生じた破壊された生地1cの混ざった水5を集めてそこからこの破壊された生地1cを除去する。典型的には、図4に示されるように、ドレンパンP上において前記高圧水2の噴射をなし、それから生じる前記水を集め、この水の流路中に設けた公知の固液分離装置6によって前記生地1cを漉し取る。以上の各工程によって、前記主材1を構成する金属製の部材、すなわち、圧縮コイルスプリング1b及びボーダーワイヤーと、非金属製の部材との分別がなされる。前記高圧水2の噴射により主材1は容易且つ適切に金属製の部材と非金属製の部材とに分離分別される。したがって、この実施の形態にかかる解体方法は、効率的であり機械化にも適している。