"タービン発電施設に設けられた油圧作動機及び弁に対する良否を判定するためのタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機であって、試験機本体と、前記弁に試験油を供給するための油圧ポンプと、前記油圧ポンプと連結され前記弁に油圧を供給し、長さ調節が可能な油圧ホースリールが備えられた油圧発生手段と、前記試験機本体の下部に設けられ、前記試験機本体の移動を自由にする移動手段と、前記試験機本体に設けられ、試験機駆動のための操作スイッチが備えられた試験装置駆動パネルと、前記試験装置駆動パネルと近接設置され、試験物理量を表示する試験物理量表示パネルと、前記試験装置駆動パネル及び前記試験物理量表示パネルと電気的に連結され、各弁の試験情報をデータ化し、これを表示する制御計測ボックスとを含んでなることを特徴とするタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機。前記試験機本体の上端に設けられ、タービン蒸気弁の油圧作動機の模擬試験のための模擬サーボシリンダーをさらに含んでなることを特徴とする請求項1に記載のタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機。前記模擬サーボシリンダーは単動シリンダー方式で駆動されることを特徴とする請求項2に記載のタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機。前記試験機本体の側面に折り畳み可能に設けられ、前記試験機本体の一側に支持されるシリンダーを介して設けられるテーブルをさらに含み、前記テーブルが設けられた状態で、上部に前記制御計測ボックス及び携帯用コンピュータが設けられることを特徴とする請求項1又は2に記載のタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機。前記試験物理量表示パネルは、前記試験油の主油量表示機、サーボ弁漏洩油量表示機、及び試験圧力表示機を備え、これらの表示機は駆動回路で図式化され、パネルの前面に表示されることを特徴とする請求項1に記載のタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機。前記試験機本体には、前記試験物理量表示パネルを保護し、前記試験油の飛散を防止するためのカーバが設けられ、前記カーバの内部には、試験機内部の装置回路を表示するための表示パネルが設けられることを特徴とする請求項1又は5に記載のタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機。前記表示パネルは、装置回路が印刷された透明材質の表示板と、前記表示板内部に設けられ、PCBの制御によって前記表示板に光を照射するLEDモジュールを含んでなることを特徴とする請求項6に記載のタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機。前記試験機本体には、オン/オフを制御する主電源連結部が備えられ、前記主電源連結部は、複数の電源部を備え、前記電源部の露出面には電動機の逆回転防止及び作業者の感電予防のための保護カーバが備えられることを特徴とする請求項1に記載のタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機。本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであって、発電設備の核心装置である油圧作動機の油圧発生器油圧系統が停止した状態で、タービン油圧系統における油圧作動機分離前の事前故障診断及び性能検査のための移動用油圧発生装置を用いて、油圧作動機を整備するか否かを判断することができ、油圧作動機の信頼性向上や整備後の整備品質が保証できるタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機を提供することを目的としている。上記のような目的を達成するための本発明の一実施形態によると、タービン発電施設に設けられた油圧作動機及び弁の良否を判定するためのタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機であって、試験機本体と、前記弁に試験油を供給するための油圧ポンプと、前記油圧ポンプと連結され前記弁に油圧を供給し、長さ調節が可能な油圧ホースリールが備えられた油圧発生手段と、前記試験機本体の下部に設けられ、前記試験機本体の移動を自由にする移動手段と、前記試験機本体に設けられ、試験機駆動のための操作スイッチが備えられた試験装置駆動パネルと、前記試験装置駆動パネルと近接設置され、試験物理量を表示する試験物理量表示パネルと、前記試験装置駆動パネル及び前記試験物理量表示パネルと電気的に連結され、各実験対象の情報をデータ化し、これを表示する制御計測ボックスとを含んでなるタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機を提供する。前記試験機本体の上端に設けられ、タービン蒸気弁の油圧作動機の模擬試験のための模擬サーボシリンダーをさらに含む。前記模擬サーボシリンダーは単動シリンダー方式で駆動される。前記試験機本体の側面に折り畳み可能に設けられ、前記試験機本体の一側に支持されるシリンダーを介して設けられるテーブルをさらに含み、前記テーブルが設けられた状態で、上部に前記制御計測ボックス及び携帯用コンピュータが設けられる。前記試験物理量表示パネルは、前記試験油の主油量表示機、サーボ弁漏洩油量表示機、及び試験圧力表示機を備え、これらの表示機は駆動回路で図式化され、パネルの前面に表示される。前記試験機本体には、前記試験物理量表示パネルを保護し、前記試験油の飛散を防止するためのカーバが設けられ、前記カーバの内部には、試験機内部の装置回路を表示するための表示パネルが設けられる。前記表示パネルは、装置回路が印刷された透明材質の表示板と、前記表示板内部に設けられ、PCBの制御によって前記表示板に光を照射するLEDモジュールを含んでなる。前記試験機本体には、オン/オフを制御する主電源連結部が備えられ、前記主電源連結部は、複数の電源部を備え、前記電源部の露出面には電動機の逆回転防止及び作業者の感電予防のための保護カーバが備えられる。本発明によると、発電所の定期メンテナンスや点検時に油圧作動機の油圧システムが停止された状況でも、移動式試験機を介して、タービン蒸気弁の油圧作動機が発電系統に取り付けられた状態でも試験及び点検が可能であり、油圧作動機を駆動する弁類サーボ弁、遮断弁、ダンプ弁などに対する試験及び点検が可能である。これにより、点検のために弁類を設備から分離することによって発生した非効率的な従来の問題を改善することができて、整備時間を短縮することができ、省コストが可能であり、精密な試験によりタービン蒸気弁の油圧作動機の性能点検及び整備後の整備品質を向上させて整備の信頼度を向上させるとともに、発電所の稼動効率を向上させる効果がある。[発明を実施するための最良の形態]以下、本発明の好ましい実施形態を添付の例示図に基づいて詳細に説明する。図3a乃至図3dは、本発明の一実施形態に係るタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機の構成を示す構成図である。本発明の移動式試験機は下端に設けられた油圧発生装置30の油圧ポンプ31で発生した油圧エネルギーを方向ソレノイド弁32を介して、油圧ホースリール33a,33bを経て、試験用ブロック図示せずを用いてタービン蒸気弁の油圧作動機20に油圧エネルギーを供給することによって、定期点検中に系統が停止された状態でもタービン蒸気弁の油圧作動機が発電設備に取り付けられた状態で試験及び点検を実施することができる。上記試験を進行するために、試験機本体45の下部には移動が容易な移動ホイール34が備えられ、試験機本体45の上部には試験機駆動のための操作スイッチが取り付けられた試験装置駆動パネル35と試験物理量を表示する試験物理量表示パネル36、及び試験機本体45の上端には油圧作動機模擬試験のためのサーボ模擬シリンダー37が各々備えられる。一方、試験機本体45の右側には折り畳み式テーブル38が設けられ、この折り畳み式テーブル38は、ショバ39空圧シリンダーによって支持される。この折り畳み式テーブル38には試験進行及びデータ計測のための制御計測ボックス40が設けられ、この制御計測ボックス40の上部には、携帯用コンピュータ44が装着され、この携帯用コンピュータ44の試験表示部41を介して試験状態や試験グラフを表示する。また、制御計測ボックス40は、試験後、移動が容易となるようにハードケースで構成され、試験後に隣接空間事務室などに移動可能であり、試験分析及び試験データを出力することができる。なお、折り畳み式テーブル38は、試験後、保管する場合、取っ手42を引いて試験機本体45の側面に折り畳んだ状態で保管が可能なメリットがある。また試験中に試験油体の飛散を防止するために透明強化アクリル材質のカーバ43が設けられる。さらに詳しくは、カーバ43は試験機本体45の上端部に開閉可能に回動自在に設けられる。図4は、本発明の一実施形態に係る油圧サーボシステム用移動式試験機の本体上部の単品試験装置部の構成を示す構成図である。本発明の移動式試験機は、サーボ弁22図2参照、主油圧供給遮断弁11などの単品試験弁単独試験ができるように、次のような構成を有する。すなわち、タービン蒸気弁の油圧作動機系統10の駆動用サーボ弁22を分離して油圧作動機20の駆動用サーボ弁22の試験ブロック50に取り付けることにより、駆動用サーボ弁22の機能及び性能を携帯用コンピュータ44で表示することができる。一方、このような方式で主油圧供給遮断弁11を試験用試験ブロック51に取り付けて内部漏洩試験を実施することもできる。図5は、本発明の一実施形態に係る油圧サーボシステム用移動式試験機の試験物理量表示パネルを示す構成図である。前記試験物理量表示パネル36の構成は、主油量表示機60、油圧作動機表示機図示せず、サーボ弁の漏洩油量表示機61、試験圧力表示機62a,62b,62c,62dなどがパネルの前面に設けられる。このような試験物理量表示パネル36は、試験機の物理量をパネルに表示することにより、使用者が容易に各構成要素の試験物理量を把握できるようにする。図6は、本発明の一実施形態に係る油圧サーボシステム用移動式試験機の試験機運転操作パネルを示す構成図である。図6に示したように、試験装置駆動パネル35は、非常停止ボタン70、自動及び手動切り替えスイッチ71、主圧力表示機72、作動温度表示機73、操作ボタン74、及び警告表示ランプ75から構成される。これにより、作業者が試験装置駆動パネル35を通じて容易に装置を制御することができる。図7は、本発明の一実施形態に係るタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機の油圧作動機の模擬試験のための模擬サーボシリンダーの構成を示す構成図である。本発明の一実施形態に係る油圧作動機の模擬サーボシリンダー37で発電所の油圧作動機と類似するように模擬して単動シリンダー方式で駆動され、作動された状態でバネ80の力によって再び復帰される。図4に示したように、サーボ弁試験ブロック50にサーボ弁を装着し、試験ブロック50と模擬サーボシリンダー37は配管で試験装置ポート81と連結され、模擬試験が進行される。一方、バネ80は、模擬サーボシリンダー37に発電所系統の油圧作動機と同一に模擬サーボシリンダーに負荷を形成し、位置センサー82は、サーボ弁の位置制御試験のために装着される。図8は、本発明の一実施形態に係る油圧作動機及び油圧サーボシステム用移動式試験機の制御ブロック図である。本発明の一実施形態に係る移動式試験機の制御計測ボックス40には、各種のセンサー増幅機96と、上端に携帯用コンピュータ44が設けられ、この携帯用コンピュータ44と制御用PLC95は、イーサネット登録商標Ethernet登録商標通信を介して情報交換がなされる。図9は、本発明の一実施形態に係る油圧作動機の構成を示す構成図であり、図10aは、本発明の一実施形態に係る油圧作動機の内部単面と油圧回路を説明するための例示図であり、図10bは、本発明の一実施形態に係る油圧作動機の内部端面と、非常停止ソレノイド弁が励磁された状態を示す例示図である。図9乃至図10bは、主油圧信号ライン15と非常停止油圧信号ライン12とが連結された状態を示す。これにより、主油圧信号ライン15と非常停止油圧信号ライン12に油圧が供給された状態で非常停止ソレノイド弁19が励磁されると、主油圧供給遮断弁11が開き、駆動用サーボ弁22に印加されてサーボ弁が作動することにより、油圧作動機20のピストン90が動くようになる。これにより、油圧作動機20の他端に連結されたタービン蒸気弁の開度調節や遮断がなされる。このような方式で調節量を調節することにより、発電量及び周波数一般的に60Hzを制御することができる。図11aは、本発明の一実施形態に係る油圧作動機の内部端面構成と、使用される弁の端面を表示した例示図であり、図11bは、本発明の一実施形態に係るタービン油圧作動機の内部端面構成と、使用される弁の端面を表示し、弁の作動状態を表示した例示図であり、図12aは、本発明の一実施形態に係る油圧作動機の内部端面構成と、本発明の移動式試験装置を利用した試験油圧回路を示す例示図であり、図12bは、本発明の一実施形態に係る油圧作動機の内部端面構成と、本発明の移動式試験装置を利用した試験状態の油圧回路を示す例示図である。図面に示したように、本発明の移動式試験機は、非常停止ソレノイド弁の試験用ブロック101と遮断弁用試験ブロック102を油圧作動機と弁との間に装着することができ、非常停止油圧信号ライン12と主油圧信号ライン15を遮断し、油圧ホースリール33a,33b図13bの他端を試験ライン104、105と連結して、油圧作動機が発電設備系統に取り付けられた状態で油圧作動機の作動試験や点検を行うことができる。また非常停止弁18に非常停止ソレノイド弁19を励磁させる場合、この信号油圧が主油圧供給遮断弁11を開放させ、試験油圧が駆動用サーボ弁22に伝達され、試験装置の制御ボックスで駆動用サーボ弁22を駆動することにより、試験装置から伝達された油圧を通じて、油圧作動機が発電設備系統に取り付けられた状態で油圧作動機の点検や試験を実施することができる。この際に計測された試験データは携帯用コンピュータ44に自動貯蔵される。また油圧作動機内部に設けられた急速排油装置21の内部漏洩試験を実施する場合は、非常停止ソレノイド弁19を励磁して作動機急速排油装置チャンバ106に圧力を形成した後、遮断弁103を遮断し、一定時間が経過した後、圧力計107の圧力降下量で急速排油装置21の内部漏洩量を試験することができる。図13aは、本発明の一実施形態に係る油圧作動機の内部端面構成と、移動式試験装置を利用した油圧作動機の内部漏洩試験のための油圧回路を示す例示図であり、図13bは、本発明の一実施形態に係る油圧試験装置の油圧回路構成を示す例示図であり、図14は、本発明の一実施形態に係る遮断弁の内部漏油試験を示す状態図である。サーボ弁22を試験対象の油圧作動機から分離した後、油圧作動機の内部漏洩試験ブロック111をサーボ弁22の取り付け面に取り付け、試験油圧信号ライン112を連結して試験装置の油圧を供給した後、一定時点で停止後、漏洩油量計110の油量を読み取る。この漏洩油量は、試験装置携帯用コンピュータ44に自動貯蔵される。一方、試験装置試験ライン104,105と連結後、遮断弁121,122を遮断して一定時間が経過した後、圧力測定ポート120、121で測定された圧力降下量で漏洩したか否かを判断し、この際の測定データは携帯用コンピュータ44に自動貯蔵される。図15は、本発明の一実施形態に係るタービン蒸気弁の油圧作動機サーボシステム用移動式試験機の主電源連結部の安全装置を示すaの正面図とbの側面図であり、図16は、本発明の一実施形態に係るシステム回路構成図のLED照明の具現を示す構成図である。図15に示したように、本発明の移動式試験機には、試験機本体45に装置の電源のオン/オフのための主電源連結部200が備えられる。さらに詳しくは、試験機本体45には仕上げプレート205が設けられ、上部には主電源スイッチ202が備えられ、第1の電源部200aと第2の電源部200bがそれぞれ形成される。ここで第1の電源部200aと第2の電源部200bは互いに電気的に連結される。一方、第1の電源部200aと第2の電源部200bには保護カーバ図示せずが装着され、不注意による感電事故を予防することができ、作業者が第1の電源部200a主電源1に電気プラグを連結した後、電動機の回転方向が逆方法である場合、第2の電源部200b主電源2に電気プラグを連結することによって、電源供給部の電気遮断機を遮断した後、電気ケーブル連結端子3相、RSTを変える煩わしさなく、電気プラグを切り替えて連結するだけで電動機の回転方向を変えることができる。一方、図16に示したように、本発明の移動式試験装置のカーバ43図3b参照の内部には、試験機内部の装置回路P1、P2を表示するための表示パネルが設けられる。さらに詳しくは、表示パネルは、装置回路P1、P2が印刷された透明材質の表示板300と、この表示板300の内部に設けられ、PCB500の制御によって表示板300に光を照射するLEDモジュール350とから構成される。以上では本発明を特定の実施例について図示し、説明したが、本発明は上述した実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者なら、請求範囲に記載された本発明の技術的思想の要旨を逸脱しない範囲で、いくらでも多様に変更して実施することができるのである。"