"ベースガラス、着色添加物、還元剤および安定剤を含み、着色添加物は酸化銅および酸化ネオジムを含み、還元剤は酸化スズを含み、安定剤は酸化アンチモンを含むところの赤色着色ガラスにおいて、当該赤色着色ガラスにおける酸化銅の比率が0.02~0.08重量であることを特徴とする赤色着色ガラス。前記赤色着色ガラスにおける酸化銅の比率が0.02~0.06重量であることを特徴とする請求項1に記載の赤色着色ガラス。前記赤色着色ガラスにおける着色添加物、還元剤および安定剤の比率が全部で2~8重量であることを特徴とする請求項1又は2に記載の赤色着色ガラス。前記酸化銅は、酸化銅Iとして当該ガラスに導入されている、ことを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の赤色着色ガラス。前記酸化スズは、SnOとして当該ガラスに導入されている、ことを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の赤色着色ガラス。前記赤色着色ガラスにおいて、前記酸化ネオジムの比率が0.5~5重量であり、及び/又は、前記酸化アンチモンの比率が0.3~3.5重量であり、及び/又は、前記酸化スズの比率が0.5~4重量である、ことを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の赤色着色ガラス。前記赤色着色ガラスには更に添加物として、最大でも0.5重量のAgCl2、及び/又は、最大でも0.5重量のFe2O3、及び/又は、最大でも4重量のSnCl2、及び/又は、最大でも4重量のSnO2、が含まれている、ことを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載の赤色着色ガラス。x値およびy値がD65標準光および2°観測に関するものであるとき、ガラスに関するDIN5033に従うカラーポイントが、コーナー点:x=0.45,y=0.39;x=0.61,y=0.39;x=0.7,y=0.3;x=0.62,y=0.3;を有する平行四辺形内にある、ことを特徴とする請求項1~7のいずれか一項に記載の赤色着色ガラス。D65標準光および2°観測での、光の可視スペクトル範囲にわたる当該ガラスの透過率が、少なくとも25である、ことを特徴とする請求項1~8のいずれか一項に記載の赤色着色ガラス。前記ベースガラスが、重量比率で次の成分を含む、即ち、SiO2:50~75重量、K2O:0~12重量、Na2O:8~15重量、Li2O:0~5重量、ZnO:0~13重量、CaO:0~11重量、MgO:0~7重量、BaO:0~10重量、Al2O3:0~4重量、ZrO2:0~2重量、B2O3:0~4重量、F:0~3重量、Cl:0~2.5重量、であることを特徴とする請求項1~9のいずれか一項に記載の赤色着色ガラス。赤色着色ガラス、特に請求項1~10のいずれか一項に記載の赤色着色ガラス、を製造するための方法であって、aベースガラスの成分を、酸化銅および酸化ネオジムを含む着色添加物、酸化スズを含む還元剤、並びに、酸化アンチモンを含む安定剤と混合すると共に、前記酸化銅の比率を0.02~0.08重量とする混合工程と、b前記混合された物質を溶融する工程と、c前記溶融された物質を冷却する工程と、d前記冷却された溶融物質をテンパリング焼き戻しする工程と、を備えてなる赤色着色ガラスの製造方法。前記酸化銅の比率が0.02~0.06重量である、ことを特徴とする請求項11に記載の赤色着色ガラスの製造方法。前記酸化ネオジムの比率が0.5~5重量であり、及び/又は、前記酸化アンチモンの比率が0.3~3.5重量であり、及び/又は、前記酸化スズの比率が0.5~4重量である、ことを特徴とする請求項11又は12に記載の赤色着色ガラスの製造方法。前記着色添加物、還元剤および安定剤の比率が全部で2~8重量である、ことを特徴とする請求項11~13のいずれか一項に記載の赤色着色ガラスの製造方法。前記酸化銅は、酸化銅Iとして当該ガラスに導入されており、及び/又は、前記酸化スズは、SnOとして当該ガラスに導入されている、ことを特徴とする請求項11~14のいずれか一項に記載の赤色着色ガラスの製造方法。追加の添加物が、前記ベースガラスの各成分、並びに、前記着色添加物、還元剤および安定剤と混合されており、前記追加の添加物として、最大でも0.5重量のAgCl2、及び/又は、最大でも0.5重量のFe2O3、及び/又は、最大でも4重量のSnCl2、及び/又は、最大でも4重量のSnO2、が含まれる、ことを特徴とする請求項11~15のいずれか一項に記載の赤色着色ガラスの製造方法。前記混合された物質の溶融は、還元性条件の下、1350~1500°Cの温度で実施される、ことを特徴とする請求項11~16のいずれか一項に記載の赤色着色ガラスの製造方法。前記テンパリング焼き戻しの操作は、1~40時間の間の期間、400~550°C、好ましくは440~520°Cの温度で実施される、ことを特徴とする請求項11~17のいずれか一項に記載の赤色着色ガラスの製造方法。本発明の目的は、上述の欠点を回避すること、そして、高レベルの透過性を持つと共に同時に色合いにおいて高い鮮明性を持ち、その点に関して例えばカドミウムのような環境毒の使用を回避する赤色着色ガラスを提供することにある。それ発明の目的は請求項1の特徴を有する赤色着色ガラスにより達成される。酸化銅および酸化ネオジムを含む着色添加物がベースガラスの成分に加えられることにより、着色剤としてのカドミウムやセレンの使用を免除することが可能になる。その場合、ベースガラスは無鉛であることが可能である。ガラス製造時に先ず金属コロイドが着色添加物の外に堆積されることで着色が行われる。その場合において、金属ナノ粒子、特に銅ナノ粒子が形成され、それらは一体化してコロイドを形成する。そのためには酸化銅は金属銅に還元される必要があり、そのために赤色ガラスは、酸化スズを有する還元剤を含んでいる。それらの還元剤は、酸化銅が金属銅に変換されること、更に引き続いて銅ナノ粒子に変換されることをもたらす。ガラス中で銅ナノ粒子を安定化するために、ガラスは、酸化アンチモン特にSb2O3を伴った安定剤を有している。着色添加物たるネオジム、特にNd2O3は、赤色とは異なる範囲で銅ナノ粒子の吸収を増大させ、これにより、赤色がずっと鮮明になると同時に全体の透過率透過性が増大し、又はできる限り高く維持される。本発明によれば、赤色着色ガラスにおける酸化銅の比率は当該ガラスの全成分の0.02~0.08重量である。かかる低い値は、赤色ガラスの高い透過性を確保すると共に、使用された酸化ネオジムと協働して、酸化銅の低い比率にもかかわらず、赤色の鮮明性が保証される。本発明の更に有利な構成は、添付の特許請求の範囲に記載されている。赤色着色ガラスにおける着色添加物、還元剤および安定剤の比率が全部で2~8重量であるという事実は更に、全体の高い透過性を改善し、同時に赤色に関する色の鮮明性を改善する。本発明の特に好ましい実施態様では、金属コロイド形成剤として作用する着色性酸化銅は、一価の酸化銅、即ち酸化銅ICu2Oの形態にある、あるいは、その形態でガラス内に導入される。酸化銅は金属銅に還元され、その結果として、赤色着色効果が発現する。ただし一般的に、二価の銅、即ち酸化銅IICuOを使うことも可能である。本発明の好ましい実施形態では、還元剤として作用する酸化スズは、SnOの形態にあり、あるいは、その形態でガラス内に導入される。その場合、酸化銅は、還元式:Cu2Sn2=Cu0Sn4、に従って金属銅Cu0に還元される。その場合において、それらは結合して銅ナノ粒子を形成し、引き続いて最終的に赤色を生み出すコロイドを形成する。本発明の一実施形態において、赤色着色ガラスにおける酸化ネオジムの比率は0.5~5重量であり、追加的又は代替的には、赤色着色ガラスにおける酸化アンチモンの比率は0.3~3.5重量であり、追加的又は代替的には、赤色着色ガラスにおける酸化スズの比率が0.5~4重量である。本発明の更なる実施形態では、追加の添加物がガラスに加えられており、それらは赤色着色をもっと鮮明にし、更に色または着色物質を更に安定化する。かかる観点で、それら追加の添加物は、ガラスに対する比率で最大でも0.5重量のAgCl2、追加的又は代替的には、ガラスに対する比率で最大でも0.5重量のFe2O3、追加的又は代替的には、ガラスに対する比率で最大でも4重量のSnCl2、追加的又は代替的には、ガラスに対する比率で最大でも4重量のSnO2、を含んでいる。本発明の更なる実施形態では、赤色着色ガラスのDIN5033に従うカラーポイント着色点が、DIN5033に準拠した標準色テーブルここで、x値およびy値はD65標準光および2°観測に関するに応じて、コーナー点:x=0.45,y=0.39;x=0.61,y=0.39;x=0.7,y=0.3;x=0.62,y=0.3;を有する平行四辺形内にある。本発明の特に好ましい実施形態では、D65標準光および2°観測での赤色着色ガラスの透過率が、可視光の波長範囲にわたる値に対して最小値25以上である。本発明の一実施形態では、ベースガラスは次の成分を次の重量比率で含む表1。本発明は更に、特に前述したような赤色着色ガラスの製造方法に関する。この方法では最初に、ベースガラスの成分が、酸化銅および酸化ネオジムを含む着色添加物、酸化スズを含む還元剤、並びに、酸化アンチモンを含む安定剤と混合され、酸化銅の比率が0.02~0.08重量の間とされる。混合された物質は、それ自体公知のやり方で溶融され、冷却される。その冷却操作は更に、例えば、引き出し、吹き出し吹き込み、プレス、又は遠心加工のようなある種の成形プロセスを含む。なお、冷却プロセスは、赤色発現についてさほど本質的なものではない。更なる加熱プロセス、いわゆるテンパリング焼き戻し操作では、着色添加物のための還元剤および安定剤が、前述したモードの効果を発揮する。銅酸化物は、還元剤によって酸化物から無価の金属形態で、堆積されたコロイド性の赤色着色性金属銅に還元される。フルカラーの彩度を達成するために、テンパリング焼き戻し操作中、温度は、最小閾値以上に所定時間、維持され、その結果、色彩に対する反応性応答性がある十分に大きな金属コロイドが形成され得る。テンパリング操作の細かなプロセスパラメーターは、赤色着色ガラスのカラーポイントを決定する。本発明に従う方法の好ましい実施形態では、上記の特定された数値は、酸化ネオジム、酸化スズおよび酸化アンチモンの比率に対してそれぞれ提供される。同様に、好ましい実施形態では、酸化銅は酸化銅Iの形態であり、追加的又は代替的には、酸化スズはSnOの形態であるか、その形態でガラスに導入されており、即ちベースガラスの成分と混合されている。ただし、酸化銅としての酸化銅IICuO、及び/又は、還元剤としてのSnO2を提供することもあり得る。本発明の方法の一実施形態では、関連する数値と共に前記リストアップされた化学物質もまた、着色物質ないし色の鮮明性及び安定性を更に改良するために追加の添加物に対して提供される。本発明に従う方法の一実施形態では、使用されるベースガラスは、前述した成分を有するベースガラスである。更なる実施形態において、混合された物質の溶融は、成分Sn,Sb及びCuを所望の酸化状態に保つべく、好ましくは還元性条件下で、1350~1500°Cの温度で実施される。本発明の更なる実施形態では、400~550°C、好ましくは440~520°Cの温度で実施される。具体的な着色作用にとって極めて重要なものでもあるその温度処理は、1~40時間の間、維持される。[具体的な実施例]本発明の具体的な実施例において、ベースガラスは次の成分を含む表2。0.05重量の酸化銅I及び2.3重量のNd2O3が着色添加物として提供されている。SnO及びSnO2は還元剤の役目を果たし、それはトータルで赤色着色ガラスに対して1.8重量の比率を持つ。2.2重量のSb2O3が安定剤として使用されている。本発明の更なる詳細および利点は、図面を参照した具体的記述により、以下により詳細に説明する。図1は、DIN5033に対応するところの、コーナー点:x=0.45,y=0.39;x=0.61,y=0.39;x=0.7,y=0.3;x=0.62,y=0.3;を有する平行四辺形を示す。本実施例における赤色着色ガラスのカラーポイントは、その平行四辺形の内側にある。その赤色は、高い鮮明性と高い彩度によって区別される際立っている。図2は、二つの吸収スペクトルを示し、破線の曲線1は、本発明に従う赤色着色ガラスに対応し、実線の曲線2は、酸化ネオジムを持たない赤色着色ガラスに対応する。そこから分かることは、約575nmの波長で、酸化ネオジムを有する赤色ガラスはより多くの放射線を顕著に吸収し、その結果、より高い波長の方向に吸収曲線1の大幅な立下りエッジ又は落下エッジを有している。それは、625~725nmの領域内で発現する鮮明な赤色を生み出すために必要なことである。換言すれば、実際に赤色に関連する波長範囲の吸収だけが本発明のガラスでは減衰弱化されており、これによりその赤色は、高レベルの鮮明性と同時に可視スペクトル範囲にわたる高い透過性率を得られる。酸化ネオジムを添加すること無くしては、約575nm波長での高レベルの吸収およびそれに対応する色の鮮明性を生み出すことはできない。その場合には、赤色ガラスは透過性率が顕著に低下するであろう。酸化ネオジムは、約575nmの領域でのガラスの吸収エッジがより急峻になる、即ち、より高い波長の方にシャープな吸収エッジが生み出され得る、ということを提供する。少比率の銅のために、625~725nm領域での吸収は部分的に10以下に大きく減衰される。特に、そのことは680nmの赤色領域に当てはまり、その領域では非常に高い透過性率を提供する。それは、可視スペクトル全体にわたる透過率が赤色ガラスとしては非常に高い値にある理由でもある。かくして、本発明の赤色着色ガラスは、光学的品質において、環境被害の理由から回避されるべきカドミウムを用いて赤色着色されたガラスに相当するものである。"