ターボ機械2であって、第1の入口セクション6を備えた第1のタービン部分4と、前記第1のタービン部分4に隣接して配置されかつ第2の入口セクション10を備えた第2のタービン部分8と、前記第1及び第2のタービン部分4、8の第1及び第2の入口セクション6、10間に結合された流れスプリッタ組立体14、140と、を含み、前記流れスプリッタ組立体14、140が、前記第1の入口セクション6に取付けられかつ第1の取付け部材64、166を備えた第1の端部部分37、147と、前記第2の入口セクション10に取付けられかつ第2の取付け部材75、171を備えた第2の端部部分38、148と、前記第1及び第2の端部部分37、147;38、148間に配置され、前記第1の取付け部材64、166に作動結合された第1の取付け要素104、188、240、275を有する第1の端部セクション92、180、227、271及び前記第2の取付け部材75、171に作動結合された第2の取付け要素105、197、246、282を有する第2の端部セクション93、181、228、272を備え、かつ前記第1及び第2の入口セクション6、10の各々に向けて空気流を案内する分流表面95、183、229、273を備えた分流部材40、150、226、270と、前記第1の取付け要素104、188、240、275及び第1の取付け部材64、166に係合した第1のロック部材117、209と、前記第2の取付け要素105、197、246、282及び第2の取付け部材75、171に係合した第2のロック部材118、210と、を含み、前記第1及び第2のロック部材117、209;118、210が、前記第1及び第2の端部部分37、147;38、148に対して前記分流部材40、150、226、270を接合する、ターボ機械2。前記第1のロック部材117、209に係合させた第1の保持要素127と、前記第2のロック部材118、210に係合させた第2の保持要素128と、をさらに含む、請求項1記載のターボ機械2。前記第1のロック部材117、209が、前記第1の取付け要素104、188、240、275及び第1の取付け部材64、166と摺動係合状態になった少なくとも1つの半径方向ストリップ117、209を含む、請求項2記載のターボ機械2。前記少なくとも1つの半径方向ストリップ117、209が、前記第1の取付け要素104、188、240、275及び第1の取付け部材64、166に摺動係合した複数の半径方向ストリップ117、209を含む、請求項3記載のターボ機械2。前記第1の取付け要素104、188、240、275が、フック要素107、194、244、279を含み、また前記第1の取付け部材64、166が、フック部材70、83を含み、前記フック要素107、194、244、279が、前記フック部材70、83と相互噛合いして前記分流部材40、150、226、270を前記第1の端部部分37、147と接合させるように構成されかつ配置される、請求項1記載のターボ機械2。前記フック要素107、194、244、279が、スロット要素110、206、255、290を含み、また前記フック部材70、83が、スロット部材71、168を含み、前記スロット要素110、206、255、290が、前記フック要素107、194、244、279が前記フック部材70、83と相互噛合いした時に、前記スロット部材71、168と位置合せされる、請求項5記載のターボ機械2。前記第1のロック部材117、209が、前記スロット要素110、206、255、290及びスロット部材71、168内に延びて、前記第1の端部部分37、147に対して前記分流部材40、150、226、270を固定する、請求項6記載のターボ機械2。前記第1の端部部分37、147が、複数のノズル46、156により外側リング43、153に接合された内側リング44、154を含み、前記第1の取付け部材64、166が、前記内側リング44、154上に配置される、請求項1記載のターボ機械2。前記流れスプリッタ組立体14、140が、機械的ファスナを使用しないで、前記分流部材40、150、226、270を前記第1の端部部分37、147及び第2の端部部分38、148と接合している、請求項1記載のターボ機械2。前記流れスプリッタ組立体14、140が、第2の半体33に接合されて環状リングを形成した第1の半体32を含む、請求項1記載のターボ機械2。本発明の1つの態様によると、ターボ機械は、第1の入口セクションを有する第1のタービン部分と、第2の入口セクションを有する第2のタービン部分とを含む。流れスプリッタ組立体が、第1及び第2のタービン部分の第1及び第2の入口セクション間に結合される。流れスプリッタ組立体は、第1の入口セクションに取付けられた第1の端部部分を含む。第1の端部部分は、第1の取付け部材を含む。第2の端部部分が、第2の入口セクションに取付けられかつ第2の取付け部材を含む。分流部材が、第1及び第2の端部部分間に配置される。分流部材は、第1の取付け部材に作動結合された第1の取付け要素を有する第1の端部セクションと、第2の取付け部材に作動結合された第2の取付け要素を有する第2の端部セクションとを含む。分流部材は、第1及び第2の入口セクションの各々に向けて流体流を案内する分流表面を含む。第1のロック部材が、第1の取付け要素及び第1の取付け部材に係合し、また第2のロック部材が、第2の取付け要素及び第2の取付け部材に係合する。第1及び第2のロック部材は、第1及び第2の端部部分に対して分流部材を接合する。本発明の別の態様によると、ターボ機械に対して流れスプリッタを接合する方法は、第1の端部部分及び第2の端部部分を備えた流れスプリッタ組立体を複流蒸気タービンの第1及び第2のタービン部分間に配置するステップと、第1の端部部分及び第2の端部部分間に分流部材を取付けるステップと、流れスプリッタ組立体の第1の端部部分上に設けられた第1の取付け部材を分流部材の第1の端部セクション上に設けられた第1の取付け要素と係合させるステップと、流れスプリッタ組立体の第2の端部部分上に設けられた第2の取付け部材を分流部材の第2の端部セクション上に設けられた第2の取付け要素と連結するステップと、第1の取付け部材を第1の取付け要素とまた第2の取付け部材を第2の取付け要素と相互噛合いさせるステップとを含む。本発明のさらに別の態様によると、流れスプリッタ組立体は、第1の取付け部材を有する第1の端部部分と、第2の取付け部材を有する第2の端部部分と、第1及び第2の端部部分間に配置された分流部材とを含む。分流部材は、第1の取付け部材に作動結合された第1の取付け要素を有する第1の端部セクションと、第2の取付け部材に作動結合された第2の取付け要素を有する第2の端部セクションとを含む。分流部材は、分流表面を含む。第1のロック部材が、第1の取付け要素及び第1の取付け部材に係合し、また第2のロック部材が、第2の取付け要素及び第2の取付け部材に係合する。第1及び第2のロック部材は、第1及び第2の端部部分に対して分流部材を接合する。これらの及びその他の利点並びに特徴は、図面と関連させて行った以下の説明から一層明らかになるであろう。本発明と見なされる主題は、本明細書と共に提出した特許請求の範囲において具体的に指摘しかつ明確に特許請求している。本発明の前述の及びその他の特徴並びに利点は、添付図面と関連させて行った以下の説明から明らかである。詳細な説明では、図面を参照しながら実施例によって、本発明の実施形態をその利点及び特徴と共に説明する。図1には、例示的な実施形態によるターボ機械をその全体を参照符号2で示している。ターボ機械2は、第1の入口セクション6を有する第1のタービン部分4及び第2の入口セクション10を有する第2のタービン部分8を備えた複流蒸気タービンの形態になっている。流れスプリッタ組立体14が、第1及び第2のタービン部分4及び8を接合する。下記により十分に説明するように、流れスプリッタ組立体14は、入口20を通る流体流を第1及び第2の入口セクション6及び10のそれぞれの入口セクションに案内する。図2~図5に最も良く示すように、流れスプリッタ組立体14は、第2の半体33に接合されて環状リングを形成した第1の半体32を含む。各半体32、33はほぼ同一に形成されるので、詳細な説明は、第2の半体33は同様の構造を備えているとの理解の下で、第1の半体32に関して以下に行うことにする。流れスプリッタ組立体14の第1の半体32は、分流部材40により第2の端部部分38に接合された第1の端部部分37を含む。第1の端部部分37は、第1の複数のノズル46により第1の内側リング又はウェブ44に作動結合された第1の外側リング43を含む。第1の複数のノズル46は、流体流を調整して第1の入口セクション6内に流す。同様に、第2の端部部分38は、第2の複数のノズル56により第2の内側リング又はウェブ54に作動結合された第2の外側リング53を含む。第2の複数のノズル56は、流体流を調整して第2の入口セクション10内に流す。例示的な実施形態によると、第1の内側リング44は、分流部材40と係合するように構成された第1の取付け部材64を含む。第1の取付け部材64は、第3のセクション68により第2のセクション67に接合された第1のセクション66を含む。第1の取付け部材64はまた、フック部材70及びスロット部材71を形成した第4のセクション69を含むものとして図示している。スロット部材71は、第3のセクション68及び第4のセクション69間に形成される。同様に、第2の内側リング54は、第3のセクション78により第2のセクション77に接合された第1のセクション76を有する第2の取付け部材75を含む。第2の取付け部材75はまた、フック部材83及びスロット部材85を少なくとも部分的に形成した第4のセクション79を含むものとして図示している。つまり、スロット部材85は、第3のセクション78及び第4のセクション79間に形成される。さらにこの例示的な実施形態によると、分流部材40は、分流表面95により第2の端部セクション93に延びる第1の端部セクション92を含む。分流表面95は、第1の傾斜ゾーン97及び第2の反対側傾斜ゾーン98を含む。第1の傾斜ゾーン97は、流体を第1の入口セクション6に向けて案内し、また第2の傾斜ゾーン98は、流体を第2の入口セクション10に向けて案内する。分流部材40は、第1の端部セクション92に配置された第1の取付け要素104と第2の端部セクション93に配置された第2の取付け要素105とを含む。第1の取付け要素104は、第1のフック要素107を含み、また第2の取付け要素105は、第2のフック要素108を含む。第1の取付け要素104はまた、第1のスロット要素110を含み、また第2の取付け要素105は、第2のスロット要素111を含む。この構成では、分流部材40は、第1及び第2の端部部分37及び38間に取付けられる。より具体的には、第1の取付け要素104が、第1の取付け部材64に作動連結される。係合されると、第1のスロット要素110が、第1のスロット部材71と位置合せされる。同様に、第2の取付け要素105が、第2の取付け部材75に作動連結される。係合されると、第2のスロット要素111が、第2のスロット部材85と位置合せされる。ここにおいて、第1の取付け部材64及び第1の取付け要素104間に、半径方向ストリップ117の形態になった第1のロック部材を挿入する。より具体的には、半径方向ストリップ117は、第1のスロット部材71及び第1のスロット要素110内に摺動係合させる。同様に、第2の取付け部材75及び第2の取付け要素105間に、第2のロック部材又は半径方向ストリップ118を挿入する。より具体的には、第2のロック部材又は半径方向ストリップ118は、第2のスロット部材85及び第2のスロット要素111内に摺動係合させる。この例示的な実施形態の1つの態様によると、第1の半径方向ストリップ117に加えて、その2つを図4に参照符号120及び121で示している付加的半径方向ストリップが、第1の取付け部材64及び第1の取付け要素104間に挿入される。同様に、第2の取付け部材75及び第2の取付け要素105間にもまた、付加的半径方向ストリップ図示せずが使用される。複数の半径方向ストリップの使用により、第1の取付け部材64及び第1の取付け要素104間への容易な挿入が可能になる。このように、分流部材40は、第1及び第2の端部部分37及び38と係合状態に固定される。第1及び第2の半径方向ストリップ117及び118を固定するために、流れスプリッタ組立体14は、第1の内側リング44に対して第1のロック部材117を固定する第1の保持要素127と、第2の内側リング54に対して第2のロック部材118を固定する第2の保持要素128とを含む。第1及び第2の保持要素127及び128は、その1つを図5に参照符号130で示している対応する第1及び第2のネジによって所定の位置に保持される。次に、図6を参照して、別の例示的な実施形態による流れスプリッタ組立体140を説明する。流れスプリッタ組立体140は、分流部材150により第2の端部部分148に接合された第1の端部部分147を含む。第1の端部部分147は、第1の複数のノズル156により第1の内側リング又はウェブ154に作動結合された第1の外側リング153を含む。ノズル156は、流体流を調整して第1の入口セクション6内に流す。同様に、第2の端部部分148は、第2の複数のノズル163により第2の内側リング又はウェブ161に作動結合された第2の外側リング160を含む。第2の複数のノズル163は、流体流を調整して第2の入口セクション10内に流す。例示的な実施形態によると、第1の内側リング154は、第1のフック部材167及び第1のスロット部材168を有する第1の取付け部材166を含む。同様に、第2の内側リング161は、第2のフック部材172及び第2のスロット部材173を有する第2の取付け部材171を含む。下記により十分に説明するように、第1及び第2の取付け部材166及び171は、分流部材150と係合するように構成される。さらにこの例示的な実施形態によると、分流部材150は、分流表面183により第2の端部セクション181に至る第1の端部セクション180を含む。分流表面183は、第1の傾斜ゾーン185及び第2の傾斜ゾーン186を含む。第1の傾斜ゾーン185は、流体を第1の入口セクション6に向けて案内し、一方、第2の傾斜ゾーン186は、流体を第2の入口セクション10に向けて案内する。分流部材150はまた、第1の端部セクション180に配置された第1の取付け要素188を含む。第1の取付け要素188は、第2のセクション191及び第3のセクション192に至り、それによって第1のフック要素194を形成した第1のセクション190を含む。分流部材150はまた、第2の端部セクション181に配置された第2の取付け要素197を含む。第2の取付け要素197は、第2のセクション200及び第3のセクション201に至り、それによって第2のフック要素203を形成した第1のセクション199を含む。第1の取付け要素188は、第1のスロット要素206を含み、また第2の取付け要素197は、第2のスロット要素207を含む。この構成では、分流部材150は、第1及び第2の端部部分147及び148間に取付けられる。より具体的には、第1のフック要素194が、第1のフック部材167に作動連結される。係合されると、第1のスロット要素206が、第1のスロット部材168と位置合せされる。同様に、第2のフック要素203が、第2のフック部材172に作動連結される。係合されると、第2のスロット要素207が、第2のスロット部材173と位置合せされる。ここにおいて、第1の取付け部材166及び第1の取付け要素188間に、第1のロック部材又は半径方向ストリップ209を挿入する。より具体的には、第1の半径方向ストリップ209は、第1のスロット部材168及び第1のスロット要素206内に摺動係合させる。同様に、第2の取付け部材171及び第2の取付け要素197間に、第2のロック部材又は半径方向ストリップ210を挿入する。より具体的には、第2の半径方向ストリップ210は、第2のスロット部材173及び第2のスロット要素207内に摺動係合させる。上述したのと同様に、第1及び第2の半径方向ストリップ209及び210は、対応する第1及び第2の保持部材213及び214によって固定される。第1及び第2の保持部材213及び214自体は、対応する第1及び第2のネジ216及び217によって固定される。次に、それぞれの図において同じ参照符号が対応する部分を表している図7を参照して、別の例示的な実施形態による分流部材226を説明する。分流部材226は、分流表面229により第2の端部セクション228に延びる第1の端部セクション227を含む。分流表面229は、第1の傾斜ゾーン231及び第2の傾斜ゾーン232を含む。第1の傾斜ゾーン231は、流体を第1の入口セクション6に向けて案内し、また第2の傾斜ゾーン232は、流体を第2の入口セクション10に向けて案内する。分流部材226はさらに、外側表面235を含むものとして図示している。外側表面235は、第3の傾斜ゾーン237及び第4の傾斜ゾーン238を含む。第3及び第4の傾斜ゾーン237及び238は、分流部材226から材料を除去することを示しており、それにより、材料コストの低減及び重量の低減が得られる。材料コスト及び重量の低減により、様々な製造上の良好な効果がもたらされる。上述したのと同様に、分流部材226は、第1の端部セクション227に配置された第1の取付け要素240を含む。第1の取付け要素240は、第2のセクション242及び第3のセクション243に至り、それによって第1のフック要素244を形成した第1のセクション241を含む。分流部材226はまた、第2の端部セクション228に配置された第2の取付け要素246を含む。第2の取付け要素246は、第2のセクション248及び第3のセクション249に至り、それによって第2のフック要素250を形成した第1のセクション247を含む。第1の取付け要素240は、第1のスロット要素255を含み、また第2の取付け要素246は、第2のスロット要素256を含む。第1及び第2の取付け要素240及び246は、第1及び第2の取付け部材166及び171と協働して第1及び第2の端部部分147及び148に対して分流部材226を接合するように構成される。次に、それぞれの図において同じ参照符号が対応する部分を表している図8を参照して、別の例示的な実施形態による分流部材270を説明する。分流部材270は、分流表面273により第2の端部セクション272に延びる第1の端部セクション271を含む。この図示した例示的な実施形態によると、分流表面273は、いかなる流れ方向付け形状部も含まないほぼ平面表面である。流れ方向付け形状部がないことにより、分流部材270における重量の低減が生じる。この重量の低減により、ターボ機械に対する様々な性能強化が得られる。上述したのと同様に、分流部材270は、第1の端部セクション271に配置された第1の取付け要素275を含む。第1の取付け要素275は、第2のセクション277及び第3のセクション278に至り、それによって第1のフック要素279を形成した第1のセクション276を含む。分流部材270はまた、第2の端部セクション272に配置された第2の取付け要素282を含む。第2の取付け要素282は、第2のセクション284及び第3のセクション285に至り、それによって第2のフック要素287を形成した第1のセクション283を含む。第1の取付け要素275は、第1のスロット要素290を含み、また第2の取付け要素282は、第2のスロット要素291を含む。第1及び第2の取付け要素275及び282は、第1及び第2の取付け部材166及び171と協働して第1及び第2の端部部分147及び148に対して分流部材270を接合するように構成される。ここにおいて、これらの例示的な実施形態により、ボルト及びナットのような複数の機械的ファスナの必要性なしに容易に組立てることができる複流タービンターボ機械用の流れスプリッタ組立体を得ることができることを、理解されたい。複数の機械的ファスナを排除することにより、流れスプリッタ組立体のコスト及び機械加工作業が低減される。さらに、分流部材の中央領域から接合部を排除することによって、漏洩蒸気により生じる流れスプリッタの表面上における摩擦損失が減少する。漏洩蒸気の減少により、タービン効率が強化される。加えて、これらの例示的な実施形態は、様々な構成要素を形成するのに機械加工作業に代えて金属不活性ガス溶接ミグ溶接の使用並びに鍛造の使用を可能にすることによって、その製作方法を簡略化する。鍛造の使用は、機械加工作業に関連した屑を減少させることによって、大きな節減をもたらす。最後に、これらの例示的な実施形態は、各構成要素を別個に形成することを可能にし、それによって流れスプリッタ組立体の製造リードタイム全体を短縮する。限られた数の実施形態に関してのみ本発明を詳細に説明してきたが、本発明がそのような開示した実施形態に限定されるものではないことは、容易に理解される筈である。むしろ、本発明は、これまで説明していないが本発明の技術思想及び技術的範囲に相応するあらゆる数の変形、変更、置換え又は均等な構成を組込むように改良することができる。さらに、本発明の様々な実施形態について説明してきたが、本発明の態様は説明した実施形態の一部のみを含むことができることを理解されたい。従って、本発明は、上記の説明によって限定されるものと見なすべきではなく、本発明は、特許請求の範囲の技術的範囲によってのみ限定される。