空気とともにトウを送るスタッファジェットと、前記トウを棒状に成形するトングと、前記スタッファジェットと前記トングとの間の位置に設けられ、前記トウを前記トングに向けて案内しつつ収束させる収束ガイドと、前記スタッファジェットの出口と前記トングの導入部との間の位置で、下流に行くに連れて互いの間隔が小さくなるとともに、その下流方向の先端から前記トウ内にそれぞれ紐を供給する複数の紐導入管と、を備えたことを特徴とするシガレットフィルタの製造装置。前記紐導入管の前記先端は、前記スタッファジェットの中心軸と平行に延びたことを特徴とする請求項1に記載のシガレットフィルタの製造装置。前記紐導入管の前記先端は、前記収束ガイド内に配置されたことを特徴とする請求項2に記載のシガレットフィルタの製造装置。前記複数の紐導入管は、前記スタッファジェットの前記出口を規定した縁部よりも内側の位置に先端が設けられたことを特徴とする請求項3に記載のシガレットフィルタの製造装置。前記複数の紐導入管の先端同士の間には、隙間が設けられたことを特徴とする請求項4に記載のシガレットフィルタの製造装置。前記複数の紐導入管は、前記スタッファジェットの出口の周囲に等間隔で配置されたことを特徴とする請求項1に記載のシガレットフィルタの製造装置。前記スタッファジェットの出口と前記トングの導入部との間の位置において、下流に行くに連れて互いの間隔が小さくなるように延びた紐導入管の先端から複数の紐を供給し、前記トングにおいて前記紐を含んだ前記トウを棒状に成形することを特徴とするシガレットフィルタの製造方法。前記紐導入管の先端は、スタッファジェットとトングとの間に位置する収束ガイド内に設けられ、前記スタッファジェットから送られるトウの流れと平行な方向に延びたことを特徴とする請求項7に記載のシガレットフィルタの製造方法。しかしながら、特許文献1では、トング内において、フィルタトウがガニチャテープによって常に下流側に引っ張られている。このため、上記のように、上記複数の針をトング内に向けて単に斜めに配置するだけでは、複数の糸がトングの中心軸に向けて集まってくる傾向がある。このため、フィルタの断面内において、糸同士を等間隔に分散して配置させることが難しかった。また、特許文献2、3の装置において、1つの糸供給管を利用して複数本の糸を供給することも可能であるが、その場合にはフィルタトウの密度について何らの手当をすることができず、その結果、糸同士が密集してしまう事態を生ずることとなる。また、フィルタトウに対して上側又は下側から糸が供給される構造であるため、フィルタの外周部に偏って複数本の糸が配置されてしまう問題がある。本発明の一つの形態にかかるシガレットフィルタの製造装置は、空気とともにトウを送るスタッファジェットと、前記トウを棒状に成形するトングと、前記スタッファジェットと前記トングとの間の位置に設けられ、前記トウを前記トングに向けて案内しつつ収束させる収束ガイドと、前記スタッファジェットの出口と前記トングの導入部との間の位置で、下流に行くに連れて互いの間隔が小さくなるとともに、その下流方向の先端から前記トウ内にそれぞれ紐を供給する複数の紐導入管と、を備えた。本発明の一つの形態にかかるシガレットフィルタの製造方法は、前記スタッファジェットの出口と前記トングの導入部との間の位置において、下流に行くに連れて互いの間隔が小さくなるように延びた紐導入管の先端から複数の紐を供給し、前記トングにおいて前記紐を含んだ前記トウを棒状に成形する。上記構成によれば、フィルタ内に等間隔に紐を配置することが可能なシガレットフィルタの製造装置および製造方法を提供できる。図1に示されるようにシガレットフィルタの製造装置11は、一例として、トウ処理セクション12、可塑剤転写部13、成形セクション14及びラッピングセクション15を含んでいる。トウ処理セクション12は、例えばセルロースアセテート繊維のフィルタ材、即ち、トウを収容した梱16ベイルを備え、梱16からはトウ経路17が延びている。トウ経路17に梱16側から一次バンディングジェット21、ガイドローラ22、一対のプレテンションローラ23、一対のブルーミングローラ24、二次バンディングジェット25及び一対の送出ローラ26が順次配置され、これら送出ローラ26はトウ経路17の終端に設けられている。梱16から繰り出されたトウ18が一次バンディングジェット21を通過するとき、一次バンディングジェット21は梱16側からトウ18に向けて圧縮空気を噴出する。噴出された圧縮空気は、トウ18の繊維同士の間隔を開く開繊するとともに、トウ18の縮れクリンプを適度に引き伸ばす。プレテンションローラ23は、一対のブルーミングローラ24と協同してトウ18に所定の張力を与え、トウ18の縮れを更に引き伸ばすことができる。ブルーミングローラ24は、繊維同士の間隔を開かれたトウ18を二次バンディングジェット25に向けて送る。二次バンディングジェット25は、トウ18の束に向けて圧縮空気を噴出し、束の繊維同士の間隔をさらに開くことができる。この結果、トウ18の束はトウ経路17の幅方向に拡がり、平坦なフィルタウエブ27を形成する。この後、フィルタウエブ27は、一対の送出ローラ26間を通過する。これら送出ローラ26には、可塑剤転写部13によって、例えばトリアセチン等の可塑剤が予め転写されている。送出ローラ26は、フィルタウエブ27トウ18を送る際に、この転写を受けた可塑剤をフィルタウエブ27に供給することができる。可塑剤が添加されたフィルタウエブ27トウ、すなわちセルロースアセテート繊維には、可塑剤によるアセテートの溶解効果によって粘着性が付与される。隣接したアセテート繊維同士の間には、粘着力によって結合した結合点が複数個所に形成される。送出ローラ26によって、フィルタウエブ27トウ18は、成形セクション14のスタッファジェット41に送られる。なお、送出ローラ26とスタッファジェット41との間の位置で、フィルタウエブ27の上方にスプレーノズルを設置して、このスプレーノズルから可塑剤をフィルタウエブ27に散布してもよい。図2に示すように、成形セクション14は、空気とともにトウ18フィルタウエブ27をトング42に向けて送るスタッファジェット41と、トウ18を棒状に成形するトング42と、スタッファジェット41とトング42との間の位置に設けられた収束ガイド43トランペットガイドと、収束ガイド43内においてトウ18に紐44を供給するための複数の紐導入管45と、を有している。スタッファジェット41は、トウ18が排出される出口46と、出口46の周囲を規定した縁部47と、を有している。収束ガイド43は、空気を外部に逃がすための複数の通気孔48を有している。収束ガイド43は、略漏斗形をなしており、スタッファジェット41から送られたトウ18をトング42に向けて案内しつつ、トウ18をある程度収束させることができる。図2に示すように、スタッファジェット41の出口46と収束ガイド43との間は、複数の紐導入管45によってトウ18を送る経路が取り囲まれた半閉塞状態となっている。紐導入管45は、本実施形態では、3本で構成されているが、これに限定されるものではなく、2本でもよいし、4本以上でもよい。紐導入管45は、例えば、金属材料によって円筒形に形成されている。紐導入管45に紐44糸を通すことで、収束ガイド43中を流れるトウ18に紐44を供給することができる。紐44には、例えば、メンソール加香液や、たばこ抽出液など、何らかの香料が含まれていてもよいし、何らかの色を着色しておいてもよい。紐44同士の間では、香料の種類や色を異ならせてもよいし、同一の香料や色を持たせてもよい。図2、図3に示すように、紐導入管45は、例えば、スタッファジェット41の出口46の周囲の3箇所に互いに等間隔で配置されている。各紐導入管45は、スタッファジェット41の縁部47に固定された固定部51と、固定部51から収束ガイド43に向けて延びた先端52と、固定部51と先端52とを連続させた折り曲げ部53と、を有している。固定部51は、例えば、スタッファジェット41の縁部47に溶接等で固定されている。先端52は、スタッファジェット41の出口46とトング42の導入部42Aとの間の位置、より具体的には、収束ガイド43の内側に設けられている。また、先端52は、スタッファジェット41の出口46の中心軸41Aと平行トウ18の流れと平行な方向に延びている。折り曲げ部53は、固定部51からスタッファジェット41と平行な方向に延びた後、スタッファジェット41の半径方向の内側に向かうように斜めに延びている。すなわち、折り曲げ部53は、スタッファジェット41の出口46とトング42の導入部42Aとの間の位置で、下流に行くに連れて互いの間隔が小さくなっている。また、各紐導入管45の先端52は、スタッファジェット41の縁部47よりも内側の位置に設けられている。図4に示すように、紐導入管45の先端52同士は、縁部47よりも内側の位置に配置されているが、先端52同士の間には隙間が設けられている。このため、紐導入管45の先端52同士の間に一定量のトウ18を通過させることができる。図2に示すように、トング42は、収束ガイド43から送られたトウ18をさらに圧縮し、トウ18を棒状のロッド部材として成形することができる。トング42は、全体としてテーパ形をなしており、その入口付近には収束ガイド43に向けて拡開した導入部42Aを有している。図1、図2に示すように、ラッピングセクション15は、水平方向に延びた図示しない成形ベッドと、成形ベッド上を走行するエンドレスのガニチャテープ54と、図示しないラッピングフォーマ、ヒータ、およびクーラと、を有している。ガニチャテープ54は、トング42の下方からラッピングフォーマ、ヒータ、およびクーラの下方の位置にわたって設けられている。ガニチャテープ54は、トング42において棒状に成形されたロッド部材トウ18を吸着して、ラッピングセクション15に向けて送ることができる。ラッピングセクション15の入口位置にて、ガニチャテープ54上にはペーパウエブ55が供給される。ペーパウエブ55はペーパロールからスプレーガン56を経てガニチャテープ54まで導かれる。スプレーガン56はペーパウエブ55の幅方向でみて中央に接着剤いわゆるレール糊を塗布する。ロッド部材は、ラッピングセクション15の入口位置にて、ペーパウエブ55に重ね合わされる。ロッド部材とペーパウエブ55とはレール糊を介して互いに接着される。この後、ロッド部材及びペーパウエブ55はガニチャテープ54とともに成形ベッド上を走行し、トング42、ラッピングフォーマ、ヒータ及びクーラを順次通過する。トング42は成形ベッドと協同して、ガニチャテープ54及びペーパウエブ55を介してロッド部材トウ18を更に圧縮する。この際、ロッド部材の断面は円形に成形され、そして、ペーパウエブ55及びガニチャテープ54は断面でみてU字形に曲げられる。この時点で、ロッド部材の下半分はペーパウエブ55により覆われる。この後、ロッド部材がラッピングフォーマを通過する過程にて、ペーパウエブ55の一側縁部はガニチャテープ54を介してロッド部材の上半分の片側に被せられ、同時に、ラッピングフォーマの糊スプレー図示しないはペーパウエブ55の他側縁にシーム糊を塗布する。そして、ペーパウエブ55の他側縁はガニチャテープ54を介してロッド部材に同様に被せられ、シーム糊を介してペーパウエブ55の一側縁に重ね合わされる。この時点で、ペーパウエブ55の両側縁がシーム糊により接着され、ロッド部材はペーパウエブ55により完全に包み込まれ、フィルタロッドの連続体57が成形される。フィルタロッドの連続体57がヒータ及びクーラを通過する際、シーム糊は順次乾燥及び冷却される。ラッピングセクション15は成形ベッド、即ち、ガニチャテープ54の下流に回転ナイフ58を備え、回転ナイフ58はフィルタロッドの連続体57を個々のフィルタロッドに切断して、図6に示すようなシガレットフィルタ61が完成する。ここで、図5を参照して、収束ガイド43内に先端52が設けられた紐導入管45および収束ガイド43の作用について説明する。スタッファジェット41からトウ18フィルタウエブ27が空気とともに紐導入管45同士の内側に送られると、それらのトウ18のうちの一部18Aは紐導入管45の先端52同士の間に向けて送られる。また、トウ18のうちの他の部分18Bは、紐導入管45の先端52よりも外側の位置に回りこむ。このように紐導入管45の先端52を過ぎる際にトウ18の他の部分18Bに回りこみを生じるため、紐導入管45の先端52を通過した後では、紐44の内側に位置するトウの一部18Aと、紐44の外側に位置するトウの他の部分18Bとの間で密度が均一となる。このため、その後のフィルタの成形工程において、紐44やトウ18の移動がなく、紐44の位置が変化してしまうことがない。また、本実施形態のシガレットフィルタの製造装置では、図2に示すように、紐導入管45の先端52は、スタッファジェット41の中心軸41Aトウ18の流れと平行な方向に延びている。このため、紐44が繰り出される方向が先端52によって規定され、下流位置でトウ18がガニチャテープ54によって引っ張られたとしても複数の紐44同士がシガレットフィルタ61の中央部に集まる傾向が除去される。本実施形態によれば、シガレットフィルタの製造装置11は、空気とともにトウ18を送るスタッファジェット41と、トウ18を棒状に成形するトング42と、スタッファジェット41とトング42との間の位置に設けられ、トウ18をトング42に向けて案内しつつ収束させる収束ガイド43と、スタッファジェット41の出口46とトング42の導入部42Aとの間の位置で、下流に行くに連れて互いの間隔が小さくなるとともに、その下流方向の先端52からトウ18内にそれぞれ紐44を供給する複数の紐導入管45と、を備えた。本実施形態のシガレットフィルタの製造方法によれば、スタッファジェット41の出口46とトング42の導入部42Aとの間の位置において、下流に行くに連れて互いの間隔が小さくなるように延びた紐導入管45の先端52から複数の紐44を供給し、トング42において紐44を含んだトウ18を棒状に成形する。一般に、シガレットフィルタ61内部において紐44同士が中央部に寄ってしまうと、製品としての見栄えが悪くなることや、一方の紐44に含まれる香料が相手方の紐44に移ってしまうなどの不具合等を生ずることとなる。上記の構成によれば、紐導入管45の先端52は、スタッファジェット41の中心軸41Aと平行トウ18の流れと平行に延びているため、紐44を繰り出す際に紐44の繰り出し方向を先端52によって規定することができる。これによって、紐44とともにフィルタトウ18を送る際に、複数の紐44同士がシガレットフィルタ61の中央部に集まってきてしまうようなことがなく、シガレットフィルタ61の断面内において、等間隔で紐44を配置させることができる。これによって、シガレットとして所望の喫香味を得られるとともに、製品の体裁を良好にすることができる。また、本実施形態では、紐導入管45の先端52は、収束ガイド43内に配置されている。このため、トウ18の密度が高くなる前の場所に紐導入管45の先端52を配置できる。これによって、紐導入管45の先端がトウ18の流れを妨げることがなく、トウ18が詰まるなどの不具合を生ずる頻度を低減できる。なお、収束ガイド43内においてトウ18に紐44を導入したとしても、その後に、紐44が移動して紐44が偏って配置されることはない。それは、トウ18が収束ガイド43内を送られる際には、紐導入管45の先端52同士の間の位置のトウ18と、紐導入管45よりも外側の位置にあるトウ18との間で、充填密度が均一となり、その後トング42においてトウ18の全体が圧縮されたとしても、シガレットフィルタ61の断面内における紐44の相対的な位置が変化することがないからである。さらに、本実施形態では、複数の紐導入管45は、スタッファジェット41の出口46の周囲に等間隔で配置されている。このため、シガレットフィルタ61の断面内において、紐44を等間隔で見栄え良く配置させることができる。本発明は、前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、紐導入管45の先端52は、収束ガイド43内に設けられているが、トング42の導入部42A内に配置されていてもよい。このほか、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。