出口バルブ31を備える容器2の首部に固定されるトリガー式噴射器1、1’であって、それを前記容器2に固定する固定手段102と、前記容器2の前記バルブ31を作動させる作動手段111と、前記作動手段111が前記バルブ31を作動させない中立位置と、前記作動手段111が前記バルブ31を作動させて前記バルブ31の方向に移動する噴射位置との間を移動可能なトリガー200、200’と、前記バルブ31が作動した際に前記バルブ31から出る製品を前記噴射器外部に搬出するための出口通路110a、110bと、前記トリガー200、200’の動きをブロックして前記トリガー200、200’が前記噴射位置に達するのを防止するブロック位置と、前記トリガー200、200’が前記中立位置から前記噴射位置へ移動可能なブロック解除位置との間を移動可能であるブロック手段304と、前記ベース100、100’の中央を向いたリブ204を備える前記トリガー200、200’と、ブロック位置とブロック解除位置との間を回動可能な垂直壁304で構成される前記ブロック手段とを備え、前記ブロック解除位置では前記垂直壁304が前記トリガー200、200’の前記リブ204と並列せず、前記ブロック位置では前記垂直壁304が前記トリガー200、200’の前記リブ204と並列して前記トリガー200、200’が前記噴射位置の方へ移動するのをブロックすることを特徴とするトリガー式噴射器。前記トリガー200、200’が、連結手段108、201によって前記噴射器に固定され、前記トリガー200、200’の前記リブ204が、前記バルブ31を作動させるための前記作動手段111を介して前記連結手段108、201の反対側に配置される請求項1に記載のトリガー式噴射器。前記垂直壁304がブロック位置にあり前記トリガー200、200’が作動された場合に、前記リブ204が前記垂直壁304の2つの面のうちいずれか1面に当接して前記垂直壁304に略直角の力がかかるように、前記リブ204が前記トリガー200、200’に配置される請求項1または2に記載のトリガー式噴射器。固定手段102、作動手段111及び出口通路110a、110bを有するベース100、100’を備え、ベース100、100’の上に前記トリガー200、200’が連結される請求項1ないし3のいずれかに記載のトリガー式噴射器。前記トリガー200、200’が略L字型で、その裏面が、端部に前記ベース100、100’に連結するための連結手段201を備える第1の枝部である連結枝部と、第2の枝部である自由枝部とで構成される請求項1ないし4のいずれかに記載のトリガー式噴射器。前記リブ204が、前記自由枝部の面に設置され、前記噴射器の中央を向く請求項5に記載のトリガー式噴射器。前記垂直壁304が、回動式防護板300、300’に固定される請求項1ないし6のいずれかに記載のトリガー式噴射器。前記防護板300、300’が、前記ベース100内部に設置され、前記ベース100、100’に設けられた円弧状スリット113を通って突出する少なくとも1つの突起303を備え、前記1つもしくは複数の突起303が前記ベース100、100’外部からアクセス可能である請求項7に記載のトリガー式噴射器。前記ベース100、100’の内面に少なくとも1つのフック114が備わり、前記防護板300、300’に少なくとも1つの円弧状スリット302が備わり、前記1つもしくは複数のフック114が前記1つもしくは複数のスリット302を貫通して前記防護板300、300’を保持する請求項7または8に記載のトリガー式噴射器。防護板300’が、過剰な圧力が前記垂直壁304に対して直角にかかった場合に前記防護板300、300’が変形するのを防止する補強材307を備える請求項7ないし9のいずれか一項に記載のトリガー式噴射器。前記トリガー200、200’が、ピボット108を介して前記ベース100、100’に固定される請求項4ないし10のいずれかに記載のトリガー式噴射器。前記トリガー200、200’が前記中立位置よりも上に上がるのを防止する手段116、205を備える請求項1ないし11のいずれかに記載のトリガー式噴射器。本発明は、小型であると共により作製しやすく、上記技術分野に記載した噴射器を提供することを課題とする。もう1つの目的は、部品が大量の材料を必要としない噴射器を得ることである。第3の目的は、向き及び/または製造に極度の正確さを必要としないようなブロック手段を開発することである。上記課題は、ブロック解除位置では垂直壁がトリガーのリブと並列せず、ブロック位置では壁がトリガーのリブと並列してトリガーが噴射位置の方へ移動するのをブロックする本発明により達成される。リブに対する壁の位置に応じて、トリガーの動きをブロックする、またはしないことが可能になる。壁がブロック位置にあってもトリガーに過剰な圧力がかかった場合に、トリガーが変形しないようにトリガーの寸法を大きくしすぎるのを回避するため、トリガーを連結手段で固定し、バルブを作動させるための作動手段を間に介して連結手段の反対側にトリガーのリブを配置することが好ましい。噴射器を簡略化するため、壁がブロック位置にありトリガーが作動された場合に、リブが垂直壁の2つの面のうちどちらか1面に当接して垂直壁にほぼ直角の力がかかるように、リブはトリガーに配置されることが好ましい。壁またはリブが変形した場合であっても、リブは先行技術のように壁の上辺を押圧することなく主要表面を押圧するため、ブロック機能は維持される。具体的には、本噴射器は、固定手段、作動手段及び出口通路を備えるベースで構成され、このベース上にトリガーが連結される。これによって、噴射器の製造に必要な部品数を減らすことができる。トリガーはほぼL字型で、その裏面は、連結枝部と称する第1の枝部であって、その端部にベースに連結するための連結手段を備える第1の枝部と、自由枝部と称する第2の枝部とで構成されることが好ましい。この場合、自由枝部の面に、噴射器の中央を向いたリブを設置することができる。垂直壁は、回動式防護板に固定することが好ましい。この防護板は、ベース内部に設置され、ベースに設けられた円弧状スリットを通って突出する少なくとも1つの突起を備え、突起はベース外部からアクセスできるようになっている。したがって、使用者は、防護板及びこの防護板に付随して垂直壁を回動させ、突起をそれぞれのスリット内で移動させることができる。先行技術とは逆に、垂直壁はこの場合、ベース内部で、外部衝撃を回避する位置にある。防護板をベース内部に保持するため、少なくともベースの内面及び少なくとも防護板の円弧状スリットにフックを設け、フックがスリットを貫通して防護板を保持することが好ましい。防護板は、フックによって垂直方向に保持されるため、回動をブロックされることはない。過剰な圧力が垂直壁に直角にかかった場合に防護板が変形するのを回避するため、防護板に、好ましくはその内面に、補強材を設けることができる。本発明の優先的な実施形態では、トリガーは、ピボットを介してベースに固定される。さらに、トリガーが中立位置よりも上に上がるのを防止するための手段を設けることができる。本発明を、以下の図面を用いてさらに詳細に説明する。説明を明瞭にするため、下及び上などの空間的呼称を使用する。噴射器は、容器とは独立して製造、販売される。また、本発明の範囲は噴射器のみにかかり、容器にはかからない。その結果、これらの呼称は、噴射器を容器に組み立て、噴射器を容器の上に設置して使用するようになっているものとして、噴射器に対して用いる。これは、逆の位置、すなわち噴射器が容器の下にある位置、またはこれ以外のあらゆる位置で使用できることを妨げるものではない。本発明の噴射器1、1’は、実質的に、ベース100、100’と、連結手段によりベース100、100’に連結したトリガー200、200’と、ベース100、100’内部に位置する防護板300、300’とで構成される。本噴射器は、回動式に動く状態のまま、バルブ31を備える容器2の首部に係合するようになっている。本明細書に記載する実施例において、容器2は、尖頭アーチ状の首部を有する入れ物である。容器は、オス型バルブ31を備えるキャップ3で閉鎖される。容器の中身は加圧されている。バルブ31が押し下げられると、バルブは開き、製品が解放される。バルブはメス型バルブであってもよく、その結果、作動手段が修正されることは自明である。同じく、本発明は、加圧容器のみに限定されるものではない、バルブは、例えばピストン式ポンプを閉鎖するバルブであってもよい。ベース100、100’は、容器2の首部に係合するようになっている環状スカート101を有する。スカートの回動対称軸は、以下、対称軸と称する。そのため、スカート101は、その内面に設置され2つのフランジ形態に作製された固定手段102を備える。この2つのフランジを隔てる距離は、キャップ3を容器2の首部に接合する部分の厚みに相当する。したがって、この接合部で係合すると、噴射器は垂直に移動できなくなる。スカートの上には、ベースの壁に続いて2つの対称な肩部103があり、これらの肩部より上のベースの断面は、2つの円弧状小側面を有する長方形に近い形である。この小側面104の一方に、上に開口するU字型開口部105を設けた。もう一方の小側面106近傍には、各大側面の延長上に、半径面に平行な2つの翼部107を設け、この翼部同士の間には、翼部107に直角な水平ピボット108がある。ベース100、100’は、翼部107側からほぼ水平な壁が続き、この壁から舌部109が出ている。この舌部109の内面には、バルブ31から出てくる製品のための出口通路110a、110bがある。この通路は、対称軸と並列する垂直部分であって、下がバルブ31と協働するようになっている作動手段111で終わる垂直部分110aと、より水平に近く外部に開口部する部分であって、この場合はノズルで終わる部分110bとに分割される。舌部109の上面には、誘導溝112が設けられる。この舌部は、上から押圧して出口通路110a、110b及び作動手段111を下へ移動させられるように十分に弾力があるものである。各肩部103には、円弧状スリット113を設け、円の中央は対称軸上に位置するようにした。各スリット113近傍には、内面にフック114を設置した。これらのフックは、防護板300、300’を保持するようになっている。ベースの内面には、肩部103のベースに補強リブ115を配置する。トリガー200、200’はほぼL字型で、その裏面は、連結枝部と称する第1の枝部と、自由枝部と称する第2の枝部とで構成される。自由枝部の反対側にある連結枝部の端部には、ベース100、100’のピボット軸108に係合するようになっている2つのフック201を内面に設置した。トリガー側面の縁により、フック及びピボットを隠すことができる。これらのフック201及びピボット軸108は、連結手段を形成する。同じ面の自由枝部寄りの所には、誘導リブ202を設置した。このリブは、容器の方向に向かって自由枝部に圧力がかかったときに、連結枝部が舌部109を押圧し、誘導リブ202が舌部の誘導溝112を通過するように設置する。2つの枝部の交点近傍で、自由枝部に開口部203を設けた。この開口部の寸法及び配置は、この開口部が通路110bの出口端部と並列するように決定する。そのため、バルブが作動すると、通路110a、110bから出る製品は、この開口部203を通過する。製品は、垂直線に対して傾斜した噴射口ではなく、対称軸を通る噴射口から出すようにすることも可能である。そのためには、出口通路をその垂直部分110aに限定することができ、開口部203は連結枝部に移す。自由枝部の内面には、第2のリブ204を設置した。このリブは、トリガー200、200’の自由枝部に圧力がかかったときに、ベースのU字型開口部105に無理なく入るように設置する。このリブ204は、半径面に平行だが、対称軸は通らない。図3a及び図3bの断面図はこのリブ204を通っており、このリブは、例えば通路110a、110bに対してずれている。ベース100、100’内部には、トリガー200、200’のブロック手段を備えるための防護板300、300’を設けた。この防護板300、300’は、ほぼ環状ドーム型である。防護板は、通路の垂直部分110a及び作動手段111を通過させるための中央開口部301を備える。防護板は、2つの円弧状スリット302も備える。これらのスリットの寸法及び配置は、ベースのフック114が中を貫通してそこに嵌合した状態になるように決定する。防護板は、その上面に2つの突起303を備え、この突起の寸法及び配置は、この突起がベースの円弧状スリット113を貫通し、ベースの外面に向かって突出するように決定する。これらの突起303により、使用者は、スリット113の両端に突起303が当接する箇所及び/またはスリット302の両端にフック114が当接する箇所が境界となる2つの端位置の間で防護板を回動させることができる。防護板300、300’は、さらにその上面に、防護板の周囲を延長した所に位置するほぼ垂直な壁304を備える。この壁は、トリガーのブロック手段となる。この壁は、1つまたは複数の半径方向の補強材305で支持される。記載した例では、垂直壁304は、防護板の周囲を延長した湾曲形状である。この垂直壁は、平坦に作製してもよい。この壁は、防護板と同時に2つの端位置の間を回動する。防護板と同じく、この壁はベース内部にあり、外部衝撃から保護される。ブロック位置と称する第1の位置では、壁はベースのU字型開口部105を閉鎖する。ブロック解除位置と称する第2の位置では、壁は、U字型開口部105を解放するように十分に回動する。防護板の周囲には4つのくり抜き部306を設け、補強材115の高さに防護板が通れるようにする。本発明の噴射器の動作原理を、図2及び3を用いて以下に説明する。図2a及び3aにおいて、防護板300をブロック位置に回す。突起303は、ベースのスリット113の右端に当接する。壁304は、ベースの開口部105を封鎖する。トリガー200は、壁304に当接するリブ204でブロックされているため引くことができず、トリガー200の連結枝部が舌部109を押圧してまたは十分に押圧してバルブ31を開口させることはない。リブ204は、垂直壁304の外面に当接し、ほぼ水平に噴射器内部に向かう力をかけることがわかる。よって、この力は、垂直壁に対してほぼ直角である。壁は、リブ204の位置をU字型開口部105に対して極めて正確に調整する必要がないように、十分に大きいものである。使用者が防護板300、300’を回し、スリット113から出ている突起303をスリット113のもう一方の端部に当接するまで左に移動させると、壁304は、U字型開口部105を解放するように十分に回動する。このときリブ204は、この開口部105を貫通することができ、トリガーは、連結枝部が舌部109を押圧してこの舌部をバルブの方向へ押し下げるように、ピボット108周りを十分に回動することができる。すると、作動手段111はバルブ31と接触し、バルブを押し下げて開口させる。トリガーの自由枝部にかけられた圧力が停止すると、バルブ31は作動手段を上に押し戻し、この作動手段に付随して通路及び舌部109も押し戻す。一方、舌部は、トリガーの連結枝部を上へ押し戻し、これと同時に自由枝部を遠ざける。リブ204は、再びスリット105から出て、防護板300、300’は、必要に応じてブロック位置に戻ることができる。図3bでは、通路110a、110bを有する舌部109及び作動手段111は、間違って図3aのように押し下げられていない位置に示されていることに注意されたい。実際には、舌部109をベースの残り部分に再び押し付ける枝部は、この舌部を押し下げることができるように十分な弾力がある。図7~11に示した一実施変形例では、ベースモデルにいくつかの改良点を加えた。それぞれの改良点は互いに無関係であるため、すべてを取り入れる必要はない。防護板300’の下に、補足の補強材307を設けた。これらの補強材は、2つの垂直リブの形態であり、1つは垂直壁304の下に、もう1つはその反対側に設置される。これらのリブの寸法は、噴射器1’を容器2に設置したときに、このリブがキャップ3を押圧するように決定する。したがって、リブ204が垂直壁304に対して極めて大きな圧力をかけたとしても、垂直壁は、後方に回動して防護板を下に向かって変形させることで折れるようなことはない。同じように、垂直壁304の後ろには、3つの補強材305を設け、これによってリブ204は、垂直壁の表面全体を押圧して垂直壁が変形しないようにすることができる。トリガー200’が中立位置よりも上に上がるのを防止するため、保持手段を設けた。この保持手段は、連結枝部の内面で、連結手段近傍に設置したフック205で構成される。ベースの舌部109には、これに対応するスリット116を設けた。トリガーをベースに組み立てた後、トリガーはベースの方向へ押し込まれ、フック205はスリット116を通過する。トリガーの自由枝部に圧力がかけられると、フック205は、トリガーが回動する動きを妨げることなくベース内部に下がる。逆に、使用者がトリガーを上げようとすると、トリガーは、スリット116の縁に当接するフックに保持される。フックを無理に壊さないかぎり、使用者は、原則としてバルブ31にはアクセスできず、バルブが汚れるリスクはない。連結枝部ではなく自由枝部に配置したリブによって、壁の上辺ではなく垂直面にリブを当接させてトリガーの動きをブロックすることができる。リブ204と壁304との協働機能は、どちらかの部品が変形した場合でも確保される。その上、このようにすることによって、先行技術が提供するブロック手段とは異なり、互いに対する正確な調整が必要ない。さらに、トリガーと作動手段111を備える舌部109との接触点を間に介してピボット108の反対側にブロック手段を設置することで、トリガーの寸法を過度に大きくする必要がなくなる。実際、垂直壁がリブと並列しているときに自由枝部に過剰な圧力がかけられた場合であっても、トリガーは、一方でピボット108を、もう一方で垂直壁を押圧しているため、変形しない。ピボット軸ではなく、フィルムヒンジを用いてトリガーをベースに固定してもよい。そのためには、例えば射出成形によってベース及び一体成形ヒンジを製造することができる。また、すでに射出成形したベースにヒンジを複製してもよいし、この逆でもよい。フィルムヒンジは、連結手段の役割を果たす。