結晶セルロース、水溶性ガム及び水溶性糖類の少なくとも3成分からなる易分散安定剤の製造方法であって、結晶セルロースが加水分解後の未乾燥のスラリー状態の段階で、結晶セルロースと水溶性ガム又は水溶性糖類の一部とを予め混合し、しかる後に乾燥することにより乾燥した結晶セルロース複合体を得る工程、上記乾燥した結晶セルロース複合体と水溶性糖類又は水溶性ガム及び水溶性糖類の残部とを、易分散安定剤中の配合割合が、結晶セルロースと水溶性ガムとの合計1重量部に対して水溶性糖類を1重量部を越えて30重量部以下となる割合で水に分散溶解させ、結晶セルロース、水溶性ガム及び水溶性糖類の少なくとも3成分を含む水分散液とする工程、上記水分散液を高圧ホモジナイザーにて4MPa以上150MPa以下の圧力条件下で磨砕し、次いで乾燥する工程、を含むことを特徴とする結晶セルロース、水溶性ガム及び水溶性糖類の少なくとも3成分からなる易分散安定剤の製造方法。前記乾燥した結晶セルロース複合体における各成分の質量比が、結晶セルロース:水溶性ガム及び/又は水溶性糖類=50:50~95:5ただし、合計で100であることを特徴とする請求項1に記載の結晶セルロース、水溶性ガム及び水溶性糖類の少なくとも3成分からなる易分散安定剤の製造方法。前記水分散液の濃度が1重量~70重量であることを特徴とする請求項1又は2に記載の結晶セルロース、水溶性ガム及び水溶性糖類の少なくとも3成分からなる易分散安定剤の製造方法。請求項1~3のいずれか1項に記載の製造方法で得られたことを特徴とする結晶セルロース、水溶性ガム及び水溶性糖類の少なくとも3成分からなる易分散安定剤。本発明は、手攪拌のような比較的軽い攪拌操作で容易に再分散可能で、かつ懸濁安定性や乳化安定性を発揮できる易分散安定剤等を提供することを課題とする。本発明の第1は、結晶セルロース複合体と糖類とを、前記結晶セルロース複合体1重量部に対して前記糖類1重量部を越え2重量部未満となる割合で水に分散溶解し、次いで高圧ホモジナイザーにて4MPa以上150MPa以下の圧力条件で磨砕したのち、乾燥して得られることを特徴とする易分散安定剤である。発明の第2は、上記の易分散安定剤を含有する粉末食品である。発明の第3は、上記の易分散安定剤を含有する液体食品である。本発明の易分散安定剤は、水に投入した場合にスプーン等を用いた手攪拌程度でも容易に再分散する。ココアのような粉末食品に用いた場合に、水不溶性成分の懸濁安定性が向上して沈澱が抑制される。また、プロペラ攪拌機のような剪断力の比較的弱い機器で製造されるスープのような液体食品においては、乳化安定性が向上し油の分離が抑制される。以下、本発明の実施の形態例について詳細に説明する。発明者らは、前記問題点を解決すべく鋭意研究した結果、結晶セルロースと水溶性ガムと糖類との少なくとも3成分を用い、結晶セルロースと水溶性ガムの合計1重量部に対して、糖類を1重量部を超えて30重量部となる範囲で比較的大量に用いて、これらを水に溶解分散してから、特定の圧力条件下における強い剪断力をかけて磨砕したのち乾燥することで得られる安定剤は、再度、水に分散溶解した場合に、手攪拌のごとき剪断力の弱い攪拌条件下でも容易に分散すること、その場合に、分散した結晶セルロースの平均粒径が20μm以下となっており、目的とする懸濁安定性や乳化安定性が得られることを見出した。また、この易分散安定剤を粉末食品や液体食品に配合することで、スプーンで手攪拌して食する粉末食品の懸濁安定性やプロペラ攪拌機のような剪断力の弱い機器を用いて製造される液体食品の乳化安定性が改善されることを見出した。易分散安定剤に用いる結晶セルロースは、木材パルプなど天然セルロースを加水分解して得られる結晶セルロースであり、結晶性部分が10重量を超える結晶化度が10を超えるものを言う。なお、結晶性部分とは、X線回折においてバックグラウンドを生じる非晶性部分に対して、ブラッグ反射のピークを生じる部分をいう。このような結晶セルロースを用いることにより、易分散安定剤を食品等に配合した場合に、懸濁安定性や乳化安定性等の特性が発揮できるようになる。好ましくは結晶化度は30以上であり、より好ましくは50以上である。また、再分散の際に水に容易に分散できるようにするためには、結晶セルロースとして、加水分解されたままのスラリー状で未乾燥のものか、または加水分解後に磨砕されたままのスラリー状で未乾燥のものを用いる。未乾燥でウェットな状態のものを用いるのは、乾燥状態をいったん経ることにより生じるセルロース粒子間の強固な水素結合の発生を避けて、再分散の際の易分散性を確保するためである。また、結晶セルロースとしていったん乾燥されたものをあえて用いる場合には、結晶セルロースが加水分解後に未乾燥のスラリー状態で、後述の水溶性ガムまた糖類の比較的少量をあらかじめ混合し、しかるのちに乾燥して得られる結晶セルロース複合体を用いればよい。このような結晶セルロース複合体を用いることが可能なのは、後述の水溶性ガムを混合したり、後述の糖類等を比較的少量混合したりしてから乾燥することで、結晶セルロースの乾燥に伴う水素結合の発生が妨害されるからである。なお、セルロース複合体を用いる場合に、セルロース複合体の各成分の質量比は、後述の易分散安定剤とする場合の質量比の範囲内であってもよいし、また、外れていても良いが、好ましくは結晶セルロース:水溶性ガムまたは糖類=50:50~95:5ただし、合計で100の範囲である。用いることができる結晶セルロース複合体としては、例えば、旭化成ケミカルズ社製の商品名セオラス登録商標のRC-591が挙げられる。また、少量のデキストリンをあらかじめ含有したものとしては、旭化成ケミカルズ社製の商品名セオラス登録商標のRC-N81、RC-N30等が挙げられる。いずれもデキストリンの含有量は結晶セルロース複合体100重量部に対して90重量部以下である。易分散安定剤に用いる水溶性ガムは、天然に産するか、あるいは発酵法等により得られる水膨潤性または水溶性で増粘性を有するものであれば良く特に限定されない。水溶性ガムを用いることにより、易分散安定剤における結晶セルロースの比率の低下を補償して、懸濁安定性や乳化安定性を高く維持できる。水溶性ガムとしては、結晶セルロースと水中における相溶性がよい多糖類が好ましく、例えば、グアーガム、キサンタンガム、ローカストビーンガム、タマリンド種子ガム、タラガントガム、ガッテーガム、寒天、アルギン酸およびその塩、カラギナン、カラヤガム、アラビアガム、ジェランガム、ペクチン、マルメロ等が例示される。水溶性ガムの配合量は、結晶セルロース100重量部に対して0.1重量部~20重量部とするのがよい。この範囲で懸濁安定性や乳化安定性の向上が明確になり、一方で粘度の上昇が適切な範囲に留まる。より好ましくは0.5重量部~15重量部である。さらに好ましくは1重量部~10重量部である。易分散安定剤には、比較的大量の糖類を配合する。糖類を配合することで、再分散性が良好となる一方で、結晶セルロースによる懸濁安定性や乳化安定性の効果も発現可能となる。ここで比較的大量とは、結晶セルロースと水溶性ガムとの合計1重量部に対して、1重量部を越え30重量部以下の割合をいう。糖類が1重量部を超えると、易分散安定剤を用いた場合の再分散性が良好となり、食品などに配合した場合に懸濁安定性や乳化安定性が発現できるようになる。30重量部以下の割合であれば、再分散性が良好となり、結晶セルロースに求められる機能が十分発現するし、また、食品等に易分散安定剤を含有せしめた際に、食品の味や口当たりに影響しにくい。好ましくは2重量部以上20重量部以下の割合であり、より好ましくは3重量部以上10重量部以下の割合である。配合できる糖類としては、水溶性の糖類を言い、単糖類、オリゴ糖、デキストリンなどが例示できる。糖類のうちでは、甘み、生産性などの観点からデキストリンが好ましく、より好ましくはDE澱粉の糖化度5~40のデキストリンである。易分散安定剤は、このように結晶セルロースと水溶性ガムの合計に対して比較的大量の糖類を配合することを要する。これにより結晶セルロースの再分散性が良好になる理由は定かではないが、後述の製造方法における磨砕後の乾燥処理において、比較的大量の糖類が結晶セルロースをいわば包み込む状態となり、結晶セルロースどうしがお互いに分離されることで、結晶セルロース間の水素結合が生じにくくなって角質化しにくくなるのではないかと推測している。一方で、このように糖類を比較的大量に配合することで易分散安定剤中の結晶セルロースの比率が低下するため、結晶セルロース由来の懸濁安定性や乳化安定性の効果を大きく低下させるのではないかと予想されたが、意外にもわずかな低下に留まった。易分散安定剤には、上記の3成分の他に、易分散安定剤の効果を損なわない範囲で他の成分を混合しても良い。他の成分としては、例えば、デンプン類、油脂類、蛋白質類、ペプチド、アミノ酸、界面活性剤、保存料、日持向上剤、pH調整剤、食塩、各種リン酸塩等の塩類、乳化剤、酸味料、甘味料、香料、色素、消泡剤、発泡剤、抗菌剤、崩壊剤などの成分が適宜配合されていても良い。次に、上記の各成分を用いた易分散安定剤の製造方法について説明する。まず、上記の結晶セルロースと水溶性ガムと糖類とを水に分散溶解する。その際の結晶セルロースと水溶性ガムと糖類とその他の成分とを合わせた濃度は、1重量以上70重量以下となるように、水を含めたそれぞれの量を調整するのが好ましい。この範囲で水分散液の取り扱い性が良好で生産性が高く、後の乾燥エネルギー負荷も許容できる範囲に留まる。より好ましくは3重量以上65重量以下、最も好ましくは5重量以上60重量以下である。次いで、この水分散液を高圧ホモジナイザーを用いて磨砕する。高圧ホモジナイザーとは、原料液体または液体と固体を加圧して、間隙スリットを通り抜ける際の剪断力を利用して粉砕分散乳化を行う装置であり、例えば、商品名:ナノマイザーナノマイザー社製、商品名:マイクロフルイダイザーマイクロフルイディクス社製、商品名:アリートニロソアビ社製、商品名:APVホモジナイザーAPV社製等の装置が例示される。高圧ホモジナイザーの運転は、運転圧力が4MPa以上150MPa以下の範囲で行う。4MPa以上とすることにより磨砕が十分になされ、懸濁安定性や乳化安定性の改善が見られる。150MPaを越える圧力で運転することもできるが、対応する装置が高価となりコストがかかる割には、懸濁安定性や乳化安定性の向上が頭打ちとなる。好ましくは8MPa以上100MPa以下であり、より好ましくは10MPa以上80MPa以下である。この高圧ホモジナイザー処理により、結晶セルロースの平均粒径を20μm以下とすることができる。なお、高圧ホモジナイザーのパス回数は1回で良いが、複数回パスさせても良い。また、高圧ホモジナイザー工程の前または後の工程に、高速攪拌機などの高い剪断力のかかる別の装置による処理工程を付け加えても良い。各成分の水への分散と高圧ホモジナイザー処理とは、上記のように、全部の成分を混合して一括して行っても良いが、成分ごとに水に分散し、成分ごとに高圧ホモジナイザーによる磨砕処理を行い、しかるのち全部の成分を高圧ホモジナイザーや高速攪拌機または各種のミルを用いて均一に混合するようにしてもよい。このようにして得られた組成物を最後に乾燥する。これにより各成分を複合化する。複合化により、理由は不明であるが複合化された粉末を水に再投入した際に、水への分散特性が飛躍的に向上する。乾燥方法としては、噴霧乾燥法など食品工業で用いられる一般的な乾燥方法であれば良く、具体的な例として噴霧乾燥法、凍結乾燥法、ドラム乾燥法等が挙げられる。また、乾燥条件もそれぞれの乾燥方法に適した条件を適宜選択すればよい。こうして得られた乾燥物は、必要に応じて粉砕処理や分級処理を行うことができ、目的とする易分散安定剤が得られる。なお、易分散安定剤を再分散した場合の結晶セルロースの平均粒径は、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置商品名:LA910、堀場製作所社製を用い、得られた積算体積50の粒径を平均粒径として求めることができる。なお、この測定に適する易分散安定剤の分散液は、プロペラ攪拌機を用いて、水道水25°C495gを400rpmで攪拌しながら易分散安定剤5gを投入し、さらに10分間攪拌して得ることができる。次に、易分散安定剤を用いるのに適した食品について説明する。易分散安定剤は粉末食品または液体食品に用いるのが好ましい。これらの食品は、手攪拌程度の攪拌で混合されて用いられたり、または、高圧ホモジナイザーのような高い剪断力を用いずに製造されるのが通常だからである。ここにいう粉末食品とは、粉末状で販売され、食用または飲用に供される際に様々な温度の水に投入して用いられるものをいう。例えば、粉末ココア、粉末コーヒー、抹茶等の粉末飲料、粉末スープ、粉末ラーメンスープ等の粉末食品のほか、生理活性素材粉末や野菜粉末や香辛料粉末を含む粉末状の健康食品等が挙げられる。また、液体食品とは、剪断力が比較的弱いプロペラ攪拌等を用いた分散攪拌を経て製造される食品であって、液体状態で販売されるものをいう。例えば、タレ、ドレッシング、スープ、ラーメンスープ等が挙げられる。これらの食品に易分散安定剤を用いることにより、容易に再分散可能でありながら、懸濁安定性または乳化安定性等に優れた食品を得ることができる。易分散安定剤を含有した粉末食品を製造するには、従来の粉末食品に上記易分散安定剤を0.1~99重量の範囲で必要な特性を発揮する量を加えて混合すればよい。また、同じく易分散安定剤を含有した液体食品を製造するには、液体食品に用いる原料の液体調味料等を添加してプロペラ攪拌機などで混合攪拌する工程において、易分散安定剤を0.1~70重量の範囲で必要な特性を発揮する量を添加し、さらに易分散安定剤が均一に分散するまで混合攪拌すればよい。以下、実施例、比較例を用いて本発明を詳細に説明するが、本発明は、これらの具体的態様に限定されるものではない。[実施例1]60°Cの温水10kgを用意し、軽く攪拌しながら、結晶セルロース80重量とカラヤガム10重量とデキストリン10重量とからなる乾燥状態の結晶セルロース複合体商品名セオラス登録商標RC-N81、旭化成ケミカルズ社製を1.5kg加えたあと、デキストリン商品名パインデックス3、松谷化学工業社製2.4kgを加え、更に20分間攪拌した。この分散溶解液を、高圧ホモジナイザーAPV社製にて8MPaの圧力で1パスして磨砕したのち、スプレードライヤーで入り口温度が90°Cから100°C、出口温度が70°Cから80°Cの条件で噴霧乾燥して易分散安定剤を得た。この易分散安定剤の平均粒径は12.8μmであった。次に、粉末食品として、純ココア商品名バンホーテンココア、バンホーテン社製7g、砂糖52g、クリーミングパウダー商品名ネスレブライト、ネスレ社製10g、上記で得た易分散安定剤20gをポリエチレン袋に入れ、よく混合して粉末ミルクココアAを得た。これを300mLのガラスビーカーに30gとり、沸騰したお湯170gを加えて、スプーンで30秒間かき混ぜたのち、25°C雰囲気下で6時間経過後にココア懸濁状態の評価を以下の通り行った。評価は、ガラスビーカーを横から目視観察して行い、層分離も沈澱も観察されないは良好○とし、ビーカーの上下で濃度の違いが観察されて層分離が発生している場合はやや不良△とし、沈澱が観察される場合は不良×とする3段階で実施した。その結果、層分離も沈澱も観察されず、良好○であった。また、粉末ミルクココアAで作ったココア飲料を試飲して官能評価したところ、糊状感もなく良好な口当たりであった。結果を表1にまとめた。[実施例2]60°Cの温水30kgを用意し、軽く攪拌しながら、結晶セルロース80重量とカラヤガム10重量とデキストリン10重量とからなる乾燥状態の結晶セルロース複合体商品名セオラス登録商標RC-N81、旭化成ケミカルズ社製を0.5kg加えたあと、デキストリン商品名パインデックス3、松谷化学工業社製12.5kgを加え、更に20分間攪拌した。この分散溶解液を、高圧ホモジナイザーマイクロフルイディクス社製にて135MPaの圧力で1パスして磨砕したのち、スプレードライヤーで入り口温度が90°Cから100°C、出口温度が70°Cから80°Cの条件で噴霧乾燥して易分散安定剤を得た。この易分散安定剤の平均粒径は8.5μmであった。次に、粉末食品として、純ココア商品名バンホーテンココア、バンホーテン社製7g、砂糖52g、クリーミングパウダー商品名ネスレブライト、ネスレ社製10g、上記で得た易分散安定剤35gをポリエチレン袋に入れ、よく混合して粉末ミルクココアBを得た。これを300mLのガラスビーカーに30gとり、沸騰したお湯170gを加えて、スプーンで30秒間かき混ぜたのち、25°C雰囲気下で6時間経過後にココア懸濁状態の評価を以下の通り行った。評価は、ガラスビーカーを横から目視観察して行い、層分離も沈澱も観察されないは良好○とし、ビーカーの上下で濃度の違いが観察されて層分離が発生している場合はやや不良△とし、沈澱が観察される場合は不良×とする3段階で実施した。その結果、層分離も沈澱も観察されず、良好○であった。また、粉末ミルクココアAで作ったココア飲料を試飲して官能評価したところ、糊状感もなく良好な口当たりであった。結果を表1にまとめた。[比較例1]粉末食品として、純ココア商品名バンホーテンココア、バンホーテン社製7g、砂糖52g、クリーミングパウダー商品名ネスレブライト、ネスレ社製10g、結晶セルロース80重量とカラヤガム10重量とデキストリン10重量からなる乾燥状態の結晶セルロース複合体商品名セオラス登録商標RC-N81、旭化成ケミカルズ社製15gをポリエチレン袋に入れ、よく混合して粉末ミルクココアCを得た。これを実施例1と同様にして評価したところ、沈澱の発生が観察され不良×であった。結果を表1にまとめた。[比較例2]実施例1の結晶セルロース複合体に代えて、カルボキシメチルセルロースナトリウムを11重量含有する乾燥状態の結晶セルロース複合体商品名セオラス登録商標RC-591、旭化成ケミカルズ社製1.5kgを用い、かつデキストリンは1.2kgを加えた以外は実施例1と同様にして比較安定剤組成物Eを得た。この安定剤組成物Eの平均粒径は28.0μmであった。この比較安定剤組成物Eを実施例1の易分散安定剤に代えて用いた以外は実施例1と同様にして、粉末ミルクココアDを得た。これを実施例1と同様にして評価したところ、沈澱の発生が観察され不良×であった。結果を表1にまとめた。[実施例3]60°Cの温水30kgを用意し、軽く攪拌しながら、結晶セルロース80重量とカラヤガム10重量とデキストリン10重量とからなる乾燥状態の結晶セルロース複合体商品名セオラス登録商標RC-N81、旭化成ケミカルズ社製を0.5kg加えたあと、デキストリン商品名パインデックス3、松谷化学工業社製10kgを加え、更に20分間攪拌した。この分散溶解液を、高圧ホモジナイザーAPV社製にて15MPaの圧力で1パスして磨砕したのち、スプレードライヤーで入り口温度が90°Cから100°C、出口温度が70°Cから80°Cの条件で噴霧乾燥して易分散安定剤を得た。この易分散安定剤の平均粒径は12.2μmであった。次に液体食品として、70°Cの温水341gを用意し、これをプロペラ攪拌機を用いて400rpmで攪拌しながら、粗製ラード220g、調味料である商品名:チキンエキスSジェイティーフーズ社製150g、同じく商品名:白豚湯ジェイティーフーズ社製70g、商品名:ポークエキスBLジェイティーフーズ社製50g、濃い口醤油42g、商品名:エキストラートYPジェイティーフーズ社製17g、ニボシエキスジェイティーフーズ社製7gを加えたのち、続いて、あらかじめ混合した砂糖23g、食塩20g、核酸系調味料6g、キサンタンガム2g、上記で得た易分散安定剤15gを加え、攪拌しながらさらに加熱を続けて85°Cに達したのち、さらに85°Cで10分間攪拌して、液体食品である濃縮豚骨ラーメンスープEを得た。これらを300mLのガラスビーカーに200gとり、25°C雰囲気下で6時間経過後の乳化状態評価を以下の通り行った。ガラスビーカーを横から目視観察し、全体が均一で層分離が観察されず、大きな油球の発生も観察されない場合は良好○とし、大きな油球の発生による油分離は観察されないが、ビーカーの上下で濃度差が観察され層分離が発生している場合はやや不良△とし、層分離も油分離とも観察される場合を不良×とする段階で評価した。結果、層分離も油分離も観察されず良好な結果となった。結果を表2にまとめた。[実施例4]60°Cの温水10kgを用意し、軽く攪拌しながら、結晶セルロース80重量とカラヤガム10重量とデキストリン10重量とからなる乾燥状態の結晶セルロース複合体商品名セオラス登録商標RC-N81、旭化成ケミカルズ社製を1.5kg加えたあと、デキストリン商品名パインデックス3、松谷化学工業社製3kgを加え、更に20分間攪拌した。この分散溶解液を、高圧ホモジナイザーマイクロフルイディクス社製にて110MPaの圧力で1パスして磨砕したのち、スプレードライヤーで入り口温度が90°Cから100°C、出口温度が70°Cから80°Cの条件で噴霧乾燥して易分散安定剤を得た。この易分散安定剤の平均粒径は8.7μmであった。次に液体食品として、70°Cの温水341gを用意し、これをプロペラ攪拌機を用いて400rpmで攪拌しながら、粗製ラード220g、調味料である商品名:チキンエキスSジェイティーフーズ社製150g、同じく商品名:白豚湯ジェイティーフーズ社製70g、商品名:ポークエキスBLジェイティーフーズ社製50g、濃い口醤油42g、商品名:エキストラートYPジェイティーフーズ社製17g、ニボシエキスジェイティーフーズ社製7gを加えたのち、続いて、あらかじめ混合した砂糖23g、食塩20g、核酸系調味料6g、キサンタンガム2g、上記で得た易分散安定剤24gを加え、攪拌しながらさらに加熱を続けて85°Cに達したのち、さらに85°Cで10分間攪拌して、液体食品である濃縮豚骨ラーメンスープFを得た。これらを300mLのガラスビーカーに200gとり、25°C雰囲気下で6時間経過後の乳化状態評価を以下の通り行った。ガラスビーカーを横から目視観察し、全体が均一で層分離が観察されず、大きな油球の発生も観察されない場合は良好○とし、大きな油球の発生による油分離は観察されないが、ビーカーの上下で濃度差が観察され層分離が発生している場合はやや不良△とし、層分離も油分離とも観察される場合を不良×とする段階で評価した。結果、層分離も油分離も観察されず良好な結果となった。結果を表2にまとめた。[実施例5]60°Cの温水30kgを用意し、軽く攪拌しながら、結晶セルロース80重量とカラヤガム10重量とデキストリン10重量とからなる乾燥状態の結晶セルロース複合体商品名セオラス登録商標RC-N81、旭化成ケミカルズ社製を1kg加えたあと、デキストリン商品名パインデックス3、松谷化学工業社製8kgを加え、更に20分間攪拌した。この分散溶解液を、高圧ホモジナイザーAPV社製にて50MPaの圧力で1パスして磨砕したのち、スプレードライヤーで入り口温度が90°Cから100°C、出口温度が70°Cから80°Cの条件で噴霧乾燥して易分散安定剤を得た。この易分散安定剤の平均粒径は11.8μmであった。次に液体食品として、70°Cの温水341gを用意し、これをプロペラ攪拌機を用いて400rpmで攪拌しながら、粗製ラード220g、調味料である商品名:チキンエキスSジェイティーフーズ社製150g、同じく商品名:白豚湯ジェイティーフーズ社製70g、商品名:ポークエキスBLジェイティーフーズ社製50g、濃い口醤油42g、商品名:エキストラートYPジェイティーフーズ社製17g、ニボシエキスジェイティーフーズ社製7gを加えたのち、続いて、あらかじめ混合した砂糖23g、食塩20g、核酸系調味料6g、キサンタンガム2g、上記で得た易分散安定剤30gを加え、攪拌しながらさらに加熱を続けて85°Cに達したのち、さらに85°Cで10分間攪拌して、液体食品である濃縮豚骨ラーメンスープGを得た。これらを300mLのガラスビーカーに200gとり、25°C雰囲気下で6時間経過後の乳化状態評価を以下の通り行った。ガラスビーカーを横から目視観察し、全体が均一で層分離が観察されず、大きな油球の発生も観察されない場合は良好○とし、大きな油球の発生による油分離は観察されないが、ビーカーの上下で濃度差が観察され層分離が発生している場合はやや不良△とし、層分離も油分離とも観察される場合を不良×とする段階で評価した。結果、層分離も油分離も観察されず良好な結果となった。結果を表2にまとめた。[比較例3]実施例3で加えたデキストリンを10kgから17.5kgに変更し、かつ高圧ホモジナイザーマイクロフルイディクス社製の圧力を140MPaに変更した以外は実施例3と同様にして比較安定剤組成物Kを得た。この比較安定剤組成物Kの平均粒径は8.3μmであった。この比較安定剤組成物K12gを、実施例3の易分散安定剤に代えて用いた以外は実施例3と同様にして濃縮豚骨ラーメンスープHを得た。これを実施例3と同様にして評価したところ、底面から5の高さ部分で層分離および上部に油分離が観察され不良×であった。結果を表2にまとめた。[比較例4]実施例3で加えたデキストリンを10kgから7.5kgに変更し、かつ高圧ホモジナイザーAPV社製の圧力を2.5MPaに変更した以外は実施例3と同様にして比較安定剤組成物Lを得た。この比較安定剤組成物Lの平均粒径は64μmであった。この比較安定剤組成物L44gを、実施例3の易分散安定剤に代えて用いた以外は実施例3と同様にして濃縮豚骨ラーメンスープHを得た。これを実施例3と同様にして評価したところ、底面から13の高さ部分で層分離および上部に油分離が観察され不良×であった。結果を表2にまとめた。