"タンク内に貯留される液体の液面高さを検出する液面検出装置であって、前記タンクに固定される固定体と、前記固定体により軸受される回転体と、前記タンク内の前記液体に浮かび、前記液面高さに応じて上下動するフロートと、前記フロート及び前記回転体の間を連結し、前記フロートの上下動を前記回転体の回転運動に変換するアームと、前記回転体に保持され、前記回転体と一体に回転するマグネットと、前記固定体に保持され、前記マグネットの発生する磁界を感知することにより、前記液面高さを表す電気信号を出力する磁電変換素子とを、備え、前記回転体は、前記マグネットのうち両側面間を接続する端面に、当接する当接部と、前記当接部から突出し、前記マグネットへの押圧により弾性変形した状態で、各前記側面に其々個別に係合する弾性変形部の対と、各前記弾性変形部から突出し、前記当接部との間に前記マグネットを挟み込む爪部の対と、少なくとも一方の前記弾性変形部から突出し、前記マグネットへの押圧により塑性変形した状態で、当該突出元の前記弾性変形部と対応する前記側面に係合する塑性変形部とを、有することを特徴とする液面検出装置。前記回転体は、各前記弾性変形部から突出し、前記マグネットのうち各前記側面への押圧により塑性変形した状態で、それら各前記側面に其々個別に係合する前記塑性変形部の対を、有することを特徴とする請求項1に記載の液面検出装置。前記塑性変形部は、前記マグネットへの押圧により圧潰してなることを特徴とする請求項1又は2に記載の液面検出装置。さて、特許文献1に開示の装置では、煩雑な成形操作を必要とするインサート成形により、マグネットが回転体に埋設されているので、生産性の低下が懸念される。そこで、図6に示すように本発明者らは、当接部1001と弾性変形部1002の対と爪部1003とを回転体1000に設けて、それら要素1001~1003の共同によりマグネット1100を保持する技術について、鋭意検討を行ってきた。具体的に検討技術によると、回転体1000の当接部1001を、マグネット1100のうち両側面1101間を接続する端面1102に、当接させる。それと共に、回転体1000のうち当接部1001から突出する各弾性変形部1002を、マグネット1100への押圧により弾性変形させた状態で、マグネット1100の各側面1101に其々個別に係合させる。さらに、回転体1000のうち各弾性変形部1002から突出する各爪部1003を、当接部1001との間でマグネット1100を挟むように配置する。このような検討技術では、簡単なスナップフィット操作により、各弾性変形部1002をマグネット1100に係合させると同時に、同マグネット1100を各爪部1003及び当接部1001の間に狭持させ得るので、生産性を高めることができる。また、スナップフィット操作後には、各弾性変形部1002がマグネット1100の各側面1101に弾性変形状態で係合するので、回転体1000によるマグネット1100の保持位置を各弾性変形部1002間にて安定させて、検出精度を高めることが可能となる。しかしながら、そうした保持形態を製品によらずに確実に実現するには、当接部1001に当接させた状態のマグネット1100と各爪部1003との間に、製造公差を考慮したギャップgが確保されるようにしておく必要がある。この場合、各爪部1003及び当接部1001の間では、マグネット1100の保持位置がずれ易くなり、衝撃等の外力作用時には、磁電変換素子からの出力信号に変動を招いてしまう。そこで、本発明者らがさらに検討を進めた結果、本発明を想到することとなったのである。したがって、本発明の目的は、耐久性、検出精度及び生産性の高い液面検出装置を提供することにある。請求項1に記載の発明は、タンク内に貯留される液体の液面高さを検出する液面検出装置であって、タンクに固定される固定体と、固定体により軸受される回転体と、タンク内の液体に浮かび、液面高さに応じて上下動するフロートと、フロート及び回転体の間を連結し、フロートの上下動を回転体の回転運動に変換するアームと、回転体に保持され、回転体と一体に回転するマグネットと、固定体に保持され、マグネットの発生する磁界を感知することにより、液面高さを表す電気信号を出力する磁電変換素子とを、備え、回転体は、マグネットのうち両側面間を接続する端面に、当接する当接部と、当接部から突出し、マグネットへの押圧により弾性変形した状態で、各側面に其々個別に係合する弾性変形部の対と、各弾性変形部から突出し、当接部との間にマグネットを挟み込む爪部の対と、少なくとも一方の弾性変形部から突出し、マグネットへの押圧により塑性変形した状態で、当該突出元の弾性変形部と対応する側面に係合する塑性変形部とを、有することを特徴とする。このような請求項1に記載の発明において、回転体のうち当接部から突出する各弾性変形部については、スナップフィット操作によりマグネットに押圧して弾性変形させることで、マグネットの各側面に簡単に係合させ得る。それと同時にスナップフィット操作によれば、回転体のうちマグネット端面に当接する当接部と、各弾性変形部から其々個別に突出する各爪部との間に、マグネットを簡単に挟み込み得る。以上、簡単な係合並びに挟み込みによりマグネットが回転体に保持されるので、当該保持形態を要する液面検出装置の生産性を高めることができるのである。さらにスナップフィット操作の後には、各弾性変形部がマグネットの各側面に弾性変形状態で係合することに加え、回転体のうち少なくとも一方の弾性変形部から突出する塑性変形部が、当該突出元の弾性変形部と対応するマグネット側面に塑性変形状態で係合する。こうした係合形態によれば、各弾性変形部の間においてのみならず、各爪部及び当接部の間においても、回転体によるマグネットの保持位置を安定させ得る。ここで請求項1に記載の発明は、回転体に保持されて液面高さに応じたフロートの上下動に従って回転するマグネットの発生磁界を、固定体に保持された磁電変換素子により感知することで、当該液面高さを表す電気信号を出力する非接触式の液面検出装置である。故に、上述の如くマグネット保持位置が安定することで、マグネットの発生磁界の感知結果に基づいた液面高さの検出精度が高められると共に、回転運動から電気信号への変換が回転要素と電気変換要素との間で非接触に実現されて、耐久性も高められる。しかも、検出精度を高める上で有効となる塑性変形部の塑性変形は、マグネットへの押圧により、簡単なスナップフィット操作を阻害することなく実現され得るので、高い検出精度及び耐久性を高い生産性と両立させることができるのである。請求項2に記載の発明によると、回転体は、各弾性変形部から突出し、マグネットのうち各側面への押圧により塑性変形した状態で、それら各側面に其々個別に係合する塑性変形部の対を、有する。この発明では、回転体のうち各弾性変形部から突出する塑性変形部の対は、マグネットのうち其々個別の側面に押圧されることにより、塑性変形状態での係合を実現するので、それら塑性変形部によるマグネットの保持強度は、高いものとなる。これによれば、各塑性変形部の突出元である各弾性変形部の間と、各爪部及び当接部の間とにおいてマグネット保持位置を確実に安定させ得るので、検出精度の向上に貢献することができる。請求項3に記載の発明によると、塑性変形部は、マグネットへの押圧により圧潰してなる。この発明において塑性変形部の塑性変形は、マグネットへの押圧により圧潰されることで実現されるので、当該塑性変形部によるマグネットの保持強度は、高いものとなる。これによれば、少なくとも一方から塑性変形部が突出する各弾性変形部の間と、各爪部及び当接部の間とにおいてマグネット保持位置を確実に安定させ得るので、検出精度の向上に貢献することができる。以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図1,2は、本発明の一実施形態による液面検出装置10を、車両の燃料タンク2内に設置した例を示している。液面検出装置10は、燃料タンク2内に貯留されている液体としての燃料4の液面高さを検出し、当該検出の結果を表す電気信号を車両のコンビネーションメータ図示しない等に向けて出力する。基本構成まず、液面検出装置10の基本構成を説明する。図1,2に示すように液面検出装置10は、固定体20、回転体30、アーム40、フロート50、マグネット60及びセンサ70を備えている。樹脂製の固定体20は、燃料タンク2の内部から外部へ燃料を吐出するための燃料ポンプモジュール6を介して、燃料タンク2の内壁に固定されている。固定体20は、水平面上の車両において略水平方向に突出する姿勢となる軸部21を、円柱状に形成している。樹脂製の回転体30は、水平面上の車両において略水平方向に貫通する姿勢となるジャーナル孔31を、円筒孔状に形成している。このジャーナル孔31が固定体20の軸部21に同軸上に軸受されることにより、燃料タンク2の内部において回転体30が回転軸線Oまわりに回転自在となっている。金属製のアーム40は、両端部41,42及び中間部43,44にて屈曲する丸棒状に形成されている。それら屈曲部分のうち端部41が回転体30に装着されることにより、燃料タンク2の内部においてアーム40が回転軸線Oまわりに揺動自在となっている。燃料4よりも比重の小さなゴム乃至は樹脂製のフロート50は、水平面上の車両において略水平方向に貫通する姿勢となる連結孔51を、円筒孔状に形成している。この連結孔51がアーム40の端部42に外嵌されることにより、フロート50が回転体30との間を連結されて燃料タンク2内部の燃料4に浮かべられる。以上の構成から、燃料4の液面高さに応じてフロート50が上下動すると、アーム40を通じて当該上下動が回転体30の回転運動へと変換されることになる。強磁性材製のマグネット60は、回転軸線Oを中心とした扇形断面を有する部分円環状に形成され、固定体20の軸部21を径方向に挟んだ両側に其々配置された状態で回転体30に保持されている。各マグネット60は、其々着磁されていることにより両者間に磁界を常時発生させながら、回転体30と共に回転する。センサ70は、磁電変換素子71及び複数のターミナル72,73,74等から構成されている。例えばホール素子又は磁気抵抗素子等である磁電変換素子71は、インサート成形により軸部21に埋設されることで、各マグネット60間に位置する状態で固定体20に保持されている。磁電変換素子71は、各マグネット60間に発生する磁界を感知することにより、それらマグネット60と一体回転する回転体30の回転角度を表すように、電気信号を出力する。ここで回転体30の回転角度は、燃料4の液面高さに応じたフロート50の上下動に追従する物理量となることから、磁電変換素子71の出力信号は、実質的に当該液面高さを表す電気信号となる。このように液面検出装置10は、回転体30に保持されて液面高さに応じて回転するマグネット60の発生磁界を、固定体20に保持された磁電変換素子71により感知することで、当該液面高さを表す電気信号を出力する高耐久性の非接触式となっている。金属製の各ターミナル72~74は、磁電変換素子71と電気接続された状態で固定体20に埋設されている。ここでターミナル74は、外部から磁電変換素子71に稼動電圧を供給する端子として、機能する。ターミナル73は、外部から磁電変換素子71に接地電圧を供給する端子として、機能する。ターミナル72は、磁電変換素子71から出力される電気信号を外部へ送信する端子として、機能する。特徴的構成次に、液面検出装置10の特徴的構成を説明する。図3に示すように回転体30は、各マグネット60を保持する保持構造32として、当接部33、弾性変形部34、爪部35及び塑性変形部36を、樹脂成形により一体に形成している。ここで、各マグネット60毎の保持構造32は、実質的に互いに同一の構成となっているので、以下では、一方の保持構造32についてのみ詳細に説明し、他方の保持構造32については説明を省略する。保持構造32おいて当接部33は、部分円環状のマグネット60のうち軸方向以下、単に軸方向というの一端面61に面接触状態にて当接する当接面33aを、軸方向に略垂直な平面状に形成している。即ち、当接部33の当接面33aは、マグネット60の端面61と軸方向に当接している。当接部33から軸方向に突出する弾性変形部34は、マグネット60を周方向両側から挟む二箇所に其々配置されている図1も参照。即ち本実施形態では、一マグネット60につき、互いに対向する弾性変形部34の対が、一組設けられている。各弾性変形部34は、マグネット60のうち端面61を介して相互接続される両側面62に対して、其々個別に係合している。ここで、互いの対向方向以下、単に対向方向ともいうに弾性変形可能に形成される各弾性変形部34は、其々対応する側面62に対して自身の弾性復原力により押圧されることで、弾性変形状態にて当該対応側面62と係合している。各弾性変形部34から対向方向へと鉤状に突出する爪部35は、マグネット60を軸方向に挟んで当接部33とは反対側の二箇所に、其々配置されている。即ち本実施形態では、一マグネット60につき、各弾性変形部34の対向方向と同一方向にて互いに対向する爪部35の対が、一組設けられている。各爪部35は、マグネット60のうち端面61とは軸方向反対側の端面63に対して、製造公差を考慮したギャップGを軸方向にあけた状態で、当接部33との間にマグネット60を挟み込んでいる。各弾性変形部34から対向方向へと突出する塑性変形部36は、当該突出元の弾性変形部34から突出する爪部35の当接部33側にてマグネット60を周方向両側から挟む二箇所に、其々二つずつ配置されている図4も参照。即ち本実施形態では、一マグネット60につき、各弾性変形部34の対向方向と同一方向にて互いに対向する塑性変形部36の対が、複数組設けられている。各塑性変形部36は、マグネット60の両側面62のうち突出元の弾性変形部34と対応する側面62に対し、其々個別に押圧されている。ここで図4に示すように、保持構造32へのマグネット60の組付前において各塑性変形部36は、爪部35よりも小さな突出高さを有する略山形の断面をもって軸方向に延伸する凸条を、呈している。このような本実施形態において各塑性変形部36は、保持構造32へのマグネット60の組付時に、マグネット60のうち其々対応する側面62に図3の如く押圧されて圧潰されることにより、塑性変形状態で当該対応側面62と係合している。ここで、保持構造32へのマグネット60の組付は、スナップフィット操作により行われる。具体的には、まず、各弾性変形部34を相反方向即ち、対向方向とは反対方向に弾性変形させつつ、それら弾性変形部34間にマグネット60を嵌入させる。かかる嵌入によりマグネット60を当接部33に当接させた後、各弾性変形部34を対向方向に復原させると、それら弾性変形部34は、マグネット60に押圧されて対応側面62と弾性変形状態にて係合する。このとき各塑性変形部36は、各弾性変形部34の弾性復原力に抗した嵌入力により、又は各弾性変形部34を強制的に対向方向へと加圧することにより、マグネット60に押圧されて対応側面62と塑性変形状態にて係合する。また、このとき各爪部35は、各弾性変形部34の復原に伴ってマグネット60の端面63と軸方向に対向することで、当接部33との間に当該マグネット60を挟み込んだ状態となる。このように本実施形態では、保持構造32にマグネット60を保持させるための一連の係合乃至は挟み込みを、スナップフィット操作により簡単に実現し得るので、当該保持形態を要する液面検出装置10の生産性を高めることができる。さらに、スナップフィット操作による組付後には、マグネット60の各側面62に対して、各弾性変形部34の弾性変形状態での係合形態に加え、各塑性変形部36の塑性変形状態での係合形態が維持され得る。特に各塑性変形部36は、マグネット60への押圧により圧潰されることで、側面62と圧接したままの係合形態をマグネット60の周方向両側にて維持し得ることから、それら塑性変形部36によるマグネット60の保持強度は、ギャップGの存在に拘らず高いものとなる。以上より、各塑性変形部36の突出する各弾性変形部34の間となる対向方向においても、各爪部35及び当接部33の間となる軸方向においても、回転体30によるマグネット60の保持位置を確実に安定させ得る。故に、衝撃等の外力作用に拘らず正規位置から位置ずれしないマグネット60の発生磁界に基づくことで、液面高さを表す信号出力が磁電変換素子71により実現されることによれば、当該液面高さの検出精度を高めることもできるのである。他の実施形態以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、当該実施形態に限定して解釈されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の実施形態に適用することができる。具体的には、互いに対向する弾性変形部34の対を二組以上設けてもよく、この場合、例えば少なくとも一組をマグネット60の径方向に対向させてもよい。また、互いに対向する爪部35の対を、弾性変形部34の対の組数に対応させて乃至は対応させずに、二組以上設けてもよい。さらに、互いに対向する塑性変形部36の対を、一組又は三組以上設けてもよい。あるいは図5に変形例を示すように、一つ乃至は複数の塑性変形部36を、一方の弾性変形部34のみから突出する形態に設けてもよい。加えて、マグネット60の組付前における塑性変形部36の形状については、マグネット60への押圧により塑性変形可能な形状であれば、山形断面の凸条以外であってもよい。また加えて、塑性変形部36の塑性変形については、マグネット60の保持強度を高め得るものであれば、圧潰以外の例えばカシメ変形等であってもよい。さらに加えて、本発明は、燃料タンク2に貯留される燃料の液面高さを検出する装置10以外にも、中空のタンクに貯留される各種液体の液面高さを検出する装置に適用可能である。"