"ラベルの作成後、当該ラベルの実領域と不要領域を分離するために、当該ラベルを幅方向に手動切断する際の指標となるカットマークを印刷可能なラベル作成装置であって、前記ラベルの長手方向に所定の長さ但し、長さ0を除くを有する前記カットマークの画像データであり、前記ラベルの不要領域の少なくとも一部として印刷されるマーク画像を記憶するマーク画像記憶部と、前記ラベルの実領域に印刷されるラベル画像の、前記長手方向における隣接位置に前記マーク画像を付加して印刷データを生成する印刷データ生成部と、前記印刷データをテープ状部材に印刷し、前記ラベルを作成するラベル作成部と、を備えたことを特徴とするラベル作成装置。前記マーク画像は、前記長手方向の長さが前記不要領域として設定され得る最小の領域幅よりも短めに設定され、前記不要領域の前記長手方向における端から離れた位置に配置されていることを特徴とする請求項1に記載のラベル作成装置。前記カットマークは、カットすべき位置を示すテキスト情報または画像を含むことを特徴とする請求項1または2に記載のラベル作成装置。前記カットマークは、枠画像であることを特徴とする請求項1に記載のラベル作成装置。前記枠画像の枠線は、太枠であることを特徴とする請求項4に記載のラベル作成装置。前記カットマークは、連続印刷される複数の前記ラベル画像の間に設けられることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載のラベル作成装置。ラベルの作成後、当該ラベルの実領域と不要領域を分離するために、当該ラベルを幅方向に手動切断する際の指標となるカットマークを印刷可能なラベル作成装置の制御方法であって、前記ラベルの長手方向に所定の長さ但し、長さ0を除くを有する前記カットマークの画像データであり、前記ラベルの不要領域の少なくとも一部として印刷されるマーク画像を記憶するマーク画像記憶ステップと、前記ラベルの実領域に印刷されるラベル画像の、前記長手方向における隣接位置に前記マーク画像を付加して印刷データを生成する印刷データ生成ステップと、前記印刷データをテープ状部材に印刷し、前記ラベルを作成するラベル作成ステップと、を実行することを特徴とするラベル作成装置の制御方法。ところで、特許文献1に記載のテープ印刷装置は、カットマークとして、テープ状部材の幅方向に2個の点状画像を並べて印刷する。しかし、カットマークをこのような点や線で構成すると、ユーザーがこの点や線を印字汚れ等と誤認してしまう虞れがある。このように、ユーザーがカットマークを認識できない場合、テープ状部材が適切な位置でカットされずに所望のラベルを作成することができないという問題があった。本発明は、上記の点に鑑み、ユーザーに対し適切にカット位置を示すカットマークを印刷することのできるラベル作成装置およびラベル作成装置の制御方法を提供することを課題とする。本発明のラベル作成装置は、ラベルの作成後、当該ラベルの実領域と不要領域を分離するために、当該ラベルを幅方向に手動切断する際の指標となるカットマークを印刷可能なラベル作成装置であって、ラベルの長手方向に所定の長さ但し、長さ0を除くを有するカットマークの画像データであり、ラベルの不要領域の少なくとも一部として印刷されるマーク画像を記憶するマーク画像記憶部と、ラベルの実領域に印刷されるラベル画像の、長手方向における隣接位置にマーク画像を付加して印刷データを生成する印刷データ生成部と、印刷データをテープ状部材に印刷し、ラベルを作成するラベル作成部と、を備えたことを特徴とする。本発明のテープ印刷装置の制御方法によれば、ラベルの作成後、当該ラベルの実領域と不要領域を分離するために、当該ラベルを幅方向に手動切断する際の指標となるカットマークを印刷可能なラベル作成装置の制御方法であって、ラベルの長手方向に所定の長さ但し、長さ0を除くを有するカットマークの画像データであり、ラベルの不要領域の少なくとも一部として印刷されるマーク画像を記憶するマーク画像記憶ステップと、ラベルの実領域に印刷されるラベル画像の、長手方向における隣接位置にマーク画像を付加して印刷データを生成する印刷データ生成ステップと、印刷データをテープ状部材に印刷し、ラベルを作成するラベル作成ステップと、を実行することを特徴とする。これらの構成によれば、カットマークは、ラベルの長手方向に所定の長さ但し、長さ0を除くを有するものであるため、印字汚れ等に誤認されることのない存在感のあるカットマークを印刷することができる。また、カットマークがラベルの不要領域に印刷されるため、ユーザーに対しカットマークを明確に示しつつも、所望のテープ長のラベルを得ることができる。なお、カットマークがテープ状部材の長手方向に幅を持っていることから、マーク上をカットするとカット後に形成されたラベルにマークの一部が残ってしまうことが明白であるため、ユーザーに対してマークのテープ長方向外側をカットするよう促すことができる。よって、カットマークの一部がラベルに残らないため、ラベルの意匠性を損ねることがない。なお、連続して印刷されたラベル画像を分離する場合は、カットマークのテープ長方向における両外側2箇所を切断することになる。この場合、マーク画像は、長手方向の長さが不要領域として設定され得る最小の領域幅よりも短めに設定され、不要領域の長手方向における端から離れた位置に配置されていることが好ましい。この構成によれば、カットマークのテープ長方向外側をカットする場合、カット位置がラベルの実領域内に侵入してラベルの長さを短くしてしまうことがない。この場合、カットマークは、カットすべき位置を示すテキスト情報または画像を含むことが好ましい。この構成によれば、より分かりやすくユーザーにカット位置を示すことができる。なお、カットマークは、カット位置がカットマーク上ではなくカットマークとラベル画像との間であることを示すテキスト情報または画像であることが望ましい。この場合、カットマークは、枠画像であることが好ましい。さらに、枠画像の枠線は、太枠であることが好ましい。この構成によれば、カット位置が、カットマーク上ではなくカットマークとラベル画像との間であることを、より分かりやすくユーザーに示すことができる。この場合、カットマークは、連続印刷される複数のラベル画像の間に設けられることが好ましい。この構成によれば、1枚印刷だけでなく連続印刷の場合も、印字汚れ等に誤認されることのない存在感のあるカットマークを印刷すると共に、所望のテープ長のラベルを得ることができる。以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、本実施形態に係るテープ印刷装置1の開閉蓋21を開いた状態の外観斜視図である。図示のようにテープ印刷装置1は、装置ケース2により外郭が形成され、装置ケース2の前部上面には各種入力キーを備えたキーボード3が配置されると共に、後部上面には、その左部に開閉蓋21が取り付けられ、その右部には表示画面41が配設されている。開閉蓋21の内側にはテープカートリッジCを装着するためのカートリッジ装着部6が窪入形成されており、テープカートリッジCは、開閉蓋21を開放した状態でカートリッジ装着部6に着脱可能に装着される。また、開閉蓋21にはこれを閉じた状態でテープカートリッジCの装着/非装着を視認するための覗き窓21aが形成されている。キーボード3には、文字キー群3a、および各種動作モード等を指定するための機能キー群3bが配列されている。文字キー群3aは、JIS配列に基づいたフルキー構成であり、操作するキー数の増加を抑えるためのシフトキーを備えるなど、一般のワードプロセッサー等と同様である。また、機能キー群3bには、[カーソル]キー、[選択]キー、[削除]キー、[印刷]キー、[連続]キー、[書式設定]キー、および[環境設定]キーなどが含まれる。[カーソル]キーは、上下左右キー[↑],[↓],[←],[→]から成り、カーソル移動やスクロール操作を行うためのキーである。当該、[カーソル]キーの他、[選択]キーや[削除]キーは、情報入力時および各種設定時に用いられるキーである。[印刷]キーは、印刷の実行を指示するためのキーである。また、[印刷]キーは、上記のシフトキーと同時に押下することで、テープTのカットを指示することができる。なお、この動作は、後述のカット設定の自動カットなし設定においテープTの印刷済み部分を切断する際に使用する。[連続]キーは、同一のラベルを、複数枚印刷する連続印刷を行うためのキーである。本実施形態では、当該[連続]キーの押下により、連続印刷の設定を行い得るようになっている。なお、[連続]キーの押下により、数字等の部分だけが異なる複数のラベルを連続して印刷する連番印刷を行う構成としてもよい。[書式設定]キーは、印刷データの編集に関する各種設定を行うためのキーである。本実施形態では、当該[書式設定]キーの押下により、余白設定を行い得るようになっている。余白設定とは、作成する単一のラベルの両端に設ける余白101の長さを決めるものである。すなわち、作成されるラベルは、ユーザーが編集したラベル画像100と、当該ラベル画像100のテープ長方向両端に設けられる余白101と、を合わせた長さとなる図5参照。なお、本実施形態の余白設定では、[書式設定]キーの押下操作により、極少余白101:1mm、少なめ余白101:9mm、ふつう余白101:12mmおよび多め余白101:18mmのうちのいずれかが選択できるようになっている。そして、このうちの極少余白101:1mmが選択された場合、テープ印刷装置1は、最初に印刷されるラベル画像100の先端位置に設けられた余白101のさらに先端位置にカットマークCMを印刷する図4および5参照。これは、余白101の長さ1mmがテープ印刷装置1のカッタ-ヘッド間の距離よりも短いにも拘らず、テープ印刷装置1がテープTの逆送り機能を備えていないため、所望の先端位置で自動カットを行うことができないからである。[環境設定]キーは、各種環境設定を行うためのキーである。本実施形態では、当該[環境設定]キーの押下により、カット設定を行い得るようになっている。このカット設定では、ラベルの後端を自動カットする自動カットありと、ラベルの後端を自動カットしない自動カットなしのいずれかを選択できるようになっている。自動カットなしは、自動カットが不可能なテープ状部材アイロンラベルやマグネットテープ等に印刷する場合や、連続印刷において各ラベルを連ねたまま印刷したい場合等に設定する。なお、連続印刷を行う際、自動カットありでは、ラベル間カットが自動的に行われ、自動カットなしでは、ラベル間カットは行われない。なお、自動カットなしにおいてテープ印刷装置1は、カット位置カットされるべき位置にカットマークCMを印刷する図4および5参照。なお、上記のように自動カットなしにおいて、テープTの印刷済み部分の切断は、ユーザーのシフトキーと[印刷]キーを同時に押下することによって行われる。表示画面41は、液晶ディスプレーであり、ユーザーがキーボード3を用いて入力した入力情報に基づく編集結果、および当該編集結果に基づいて生成された印刷データ等を確認したりする際に用いられる。なお、上記の各種設定に応じて印刷データにカットマークCMが含まれる場合、表示画面41に当該カットマークCMは表示されず、ラベル画像100および余白101のみが表示される。また、表示画面41には、後述のテープ識別センサー27によりテープカートリッジCに収容されているテープTが切断不能と判別されたにもかかわらず、カット設定が自動カットありとなっていた場合、エラー表示される。また、自動カットなしでのすべての印刷が終了した場合、シフトキーおよび[印刷]キーの同時押下による切断を指示する旨のメッセージを表示しても良い。装置ケース2の左側部には、カートリッジ装着部6と外部とを連通するテープ排出口22が形成され、このテープ排出口22には、不図示のテープ搬送機構により送り出したテープテープ状部材Tを切断するためのテープカッター23が臨んでいる。そして、テープ排出口22から印刷済みのテープTが所定長さだけ送り出され、送りを一旦停止させた状態で、この印刷済みのテープTがテープカッター23により切断されて、短冊状のラベルを作成する。一方、カートリッジ装着部6には、ヘッドカバー61a内にサーマルタイプの印刷ヘッド7が内蔵されたヘッドユニット61と、印刷ヘッド7に対峙するプラテン駆動軸62と、後述のインクリボンRを巻き取る巻き取り駆動軸63と、後述のテープリール17の位置決め突起64とを備えている。また、カートリッジ装着部6の下側には、テープ搬送機構となるプラテン駆動軸62および巻き取り駆動軸63を回転させるテープ送りモーター26図2参照が内蔵されている。テープカートリッジCは、カートリッジケース51内部の上部中央部に、一定の幅4mm~48mm程度のテープTを巻回したテープリール17と、右下部にインクリボンRを巻回したリボンリール19とを収容して構成されており、テープTとインクリボンRは同じ幅で構成されている。また、テープリール17の左下部には前記ヘッドユニット61を覆うヘッドカバー61aが差し込まれるための貫通孔55が形成されている。さらに、貫通孔55に差し込まれたヘッドユニット61と、プラテン駆動軸62に嵌合されて回転駆動するプラテンローラー53とは、テープTとインクリボンRとが重なる部分に対応して配置されている。一方、リボンリール19に近接してリボン巻き取りリール54が配置され、リボンリール19から繰り出されたインクリボンRは、ヘッドカバー61aを周回するように、リボン巻き取りリール54に巻き取られるようになっている。つまり、貫通孔55の周壁のリボン走行路を経由して、リボン巻き取りリール54に巻き取られるようになっている。テープカートリッジCがカートリッジ装着部6に装着されると、ヘッドカバー61aに貫通孔55が、位置決め突起64にテープリール17の中心孔が、巻き取り駆動軸63にリボン巻き取りリール54の中心孔がそれぞれ差し込まれ、テープTおよびインクリボンRを挟み込んで印刷ヘッド7がプラテンローラー53に当接して印刷が可能になる。その後、ユーザーが表示画面41の編集結果を確認しながらキーボード3により所望のテキスト文字、数字、記号、簡易図形等のキャラクタや画像以下、ラベル画像100というを入力し、[印刷]キーの押下によって印刷が指示されると、テープ印刷装置1は、テープ送りモーター26によりテープカートリッジCからテープTを繰り出し、印刷ヘッド7の発熱素子を選択的に発熱させる印字動作によりテープTに所望の印刷を行う。テープTの印刷済み部分はテープ排出口22から随時外部に送り出され、印刷を完了すると、テープ送りモーター26により、余白101分を含むテープ長さの位置までテープTの送りを行い停止する。その後、カット設定が自動カットありに設定されている場合、カッターモーター25図2参照により、テープカッター23を駆動し、テープTをその幅方向に切断する。一方、自動カットなしに設定されている場合は、テープTの送り停止後の切断処理が省略される。一方、テープTは、裏面に粘着剤層が形成された記録テープTaと、この粘着剤層により記録テープTaに貼り付けられた剥離テープTbとから構成されている。そして、テープTは、記録テープTaを外側にし、且つ剥離テープTbを内側にしてロール状に巻回されてカートリッジケース51内に収容されている。また、テープTは、テープ種別テープ幅、テープの地色、地模様、材質などが異なる複数種のものが用意されており、各カートリッジケース51には、このうち1種類のテープTおよびインクリボンRが収容されている。また、カートリッジケース51の裏面にはテープカートリッジCの種別を特定する複数の孔図示省略が設けられている。また、複数の孔に対応してカートリッジ装着部6には、これらを検出するテープ識別センサーマイクロスイッチ等27図2参照が、複数設けられており、このテープ識別センサー27により複数の孔の状態を検出することで、テープ種別を判別できるようになっている。次に、図2の制御ブロック図を参照し、テープ印刷装置1の制御構成について説明する。テープ印刷装置1は、CPUCentralProcessingUnit81、RAMRandomAccessMemory82、ROMReadOnlyMemory83、表示画面41、キーボード3、カッターモーター25、テープカッター23、テープ送りモーター26、印刷ヘッド7およびテープ識別センサー27を備え、各構成要素は、バス85を介して接続されている。CPU81は、中央処理装置であり、請求項における印刷データ生成部の主要部を為す。RAM82は、CPU81と直接接続されており、CPU81が各種制御を行う際のワークエリアとして用いられる。ROM83は、CPU81が各種制御を行うための制御プログラムおよび制御情報を記憶している。制御プログラムとしては、具体的に、表示画面41の表示制御を行うための表示制御プログラム、印刷処理行うための印刷処理プログラム等を記憶している図示省略。また、ROM83は、テープTのカット位置に印刷するカットマークCMの画像データマーク画像を記憶するマーク画像記憶領域84を有している。CPU81は、上記の余白設定、カット設定に応じて、ユーザーが編集したラベル画像100に余白101、カットマークCM等を追加して印刷データを生成する後に詳述する。表示画面41は、編集結果や印刷レイアウトを表示するための表示部として機能する。キーボード3は、ユーザーが情報を入力するための入力部、編集処理を行うための編集部、各種設定を行うための設定部、などとして機能する。カッターモーター25は、テープカッター23と接続され、切断部として機能する。また、テープ送りモーター26および印刷ヘッド7は、テープTを搬送しながら当該テープT上に印刷を行う印刷部として機能する。また、上記のとおり、印刷ヘッド7およびテープ識別センサー27は、カートリッジ装着部6に設けられ、テープ識別センサー27は、テープカートリッジCに収容されたテープTの種別を検出する。CPU81は、このテープ識別センサー27の検出結果に基づいてテープ材質や幅等に基づいて、テキストとして入力可能な行数および文字数の制限、切断可能か否かの判別、などを行う。そして、印刷指示に応じて、印刷ヘッド7、カッターモーター25、テープ送りモーター26の駆動制御印刷/切断制御を行う。なお、請求項におけるラベル作成部とは、主に、印刷ヘッド7、テープ識別センサー27、カッターモーター25、テープカッター23およびテープ送りモーター26を指す。ここで、図3および図4を参照して、通常印刷および連続印刷における、余白設定およびカット設定と、カットマークCMの印刷位置と、の関係について説明する。図3は、通常印刷1枚印刷における印刷済みのテープTを示した模式図である。通常印刷1枚印刷においては、同図a、bに示すように、余白設定が極少余白101:1mmである場合に、ラベル画像100の先端位置に追加された前余白のさらに先端位置にカットマークCMが印刷される。一方、同図c、dに示すように、余白設定が極少以外である場合には、カットマークCMは印刷されない。なお、同図a、cに示すように、カット設定が自動カットありである場合は、印刷された1枚のラベル画像100の後端位置に追加された後余白の後端位置が、テープ印刷装置1テープカッター23により自動カットされる。一方、同図b、dに示すように、カット設定が自動カットなしである場合は、後端位置が自動カットされない。図4は、連続印刷複数枚印刷:図示では3枚における印刷済みのテープTを示した模式図である。同図aに示すとおり、余白設定が極少且つカット設定が自動カットありの場合、ラベル画像100の前余白の先端位置にカットマークCMが印刷され、各ラベル画像100の後余白の後端位置が自動カットされる。同図bに示すとおり、余白設定が極少且つカット設定が自動カットなしの場合、すべてのラベル画像100の前余白の先端位置にカットマークCMが印刷される。同図cに示すとおり、余白設定が極少以外且つカット設定が自動カットありの場合、カットマークCMは全く印刷されず、各ラベル画像100の後余白の後端位置が自動カットされる。同図dに示すとおり、余白設定が極少以外且つカット設定が自動カットなしであるときは、2枚目以降のラベル画像100の前余白の先端位置にのみカットマークCMが印刷される。続いて、図5を参照し、本実施形態のカットマークCMについて詳細に説明する。同図aは、図4bに示す、連続印刷において、余白設定が極少且つカット設定が自動カットなしである場合の印刷済みのテープTを示している。同図bは、同図aに示すテープTを、カットマークCMの前端および後端の2箇所を切断して形成されたラベルである。すなわち、連続印刷されるすべてのラベル画像100の先端近傍にカットマークCMが印刷される場合を例に挙げて、説明する。なお、図3および図4に示したその他の場合でも、印刷位置が同一であれば、テープ印刷装置1は、以下に説明するカットマークCMと同様のものをテープTに印刷するものとする。図5aに示すように、テープTは、後にユーザーがハサミ等で手動切断した後にラベルとなるラベルエリアA1,2,3と、各ラベルエリアAの先端に位置するカットマークエリアB1,2,3と、を有している。ラベルエリアA1,2,3は、その中央位置にユーザーが編集したラベル画像100が配置され、当該ラベル画像100の印刷方向における両サイドに余白101がそれぞれ設けられている。この余白101は、余白設定極少により1mmとなっている。なお、請求項における実領域とは、ラベルエリアAを示す。また、請求項における不要領域とは、カットマークエリアBおよびテープTの先端からカットマークエリアB1までの領域を示す。カットマークエリアB1,2,3には、カットマークCMが配置されている。カットマークCMは、テープTのカット位置の指標となるものであり、図示のように、テープTの長手方向に所定の幅を有する長方形を太線で縁取った枠画像で構成されている。このように、枠画像でカットマークCMを構成することにより、印字汚れ等と誤認されない存在感のあるカットマークCMを印刷することができる。なお、カットマークCMがテープTの長手方向に幅を有しているため、マーク上をカットすると明らかにマークの一部がカット後のラベルに残ってしまうことから、図5bのように、ユーザーがカットマークCMを避けてカットマークCMの前端および後端の2箇所テープTを切断することが望ましい。図6は、上記以外のカットマークCMの例を示したものである。同図aに示すカットマークCM2は、内部が塗りつぶされた長方形の画像で構成されている。また、同図bに示すカットマークCM3は、枠画像のテープ長方向の片方の辺が抜け、且つこれを90°回転したコの字状の画像で構成されている。同図cに示すカットマークCM4は、ハサミを模った画像で構成されている。これらのように、枠画像以外の画像でカットマークCMを構成しても良い。また、カットマークCMを、キャラクタ情報と画像を組み合わせたものとしてもよい。例えば、同図dに示すカットマークCM5は、枠画像の内部にカット位置という文字と、実際のカット位置の方向を指す複数の矢印と、が印刷されている。これによれば、よりユーザーにわかりやすくカット位置を示すことができる。また、同図cに示すカットマークCM6は、カット位置という文字および実際のカット位置の方向を指す複数の矢印の画像のみが印刷されている。これによれば、カット位置がずれた場合でも、枠画像がないために、マークが残りにくい。なお、これら以外にも、カットマークCMは、テープ長方向に所定の長さを有し、カットマークの両外側がカット位置であることを示すものであればよい。次に、図7を参照して、本実施形態のラベル作成処理について説明する。なお、本処理では、予めユーザーの操作によって余白設定、カット設定および連続印刷するか否かが、設定されているものとする。テープ印刷装置1は、ユーザーの[印刷]キーの押下S01をトリガとして、印刷処理を開始する。先ず、テープ印刷装置1は、ユーザーが編集したラベル画像1001個もしくは複数個の両隣に、余白設定に応じた所定の長さの余白101を追加するS02。このラベル画像100および2つの余白101の画像データが上記のラベルエリアAを構成する画像データとなる。次に、本余白設定が極少余白101:1mmであった場合S03:Yes、最初に印刷するラベルエリアAの先端にカットマークCMのマーク画像を追加するS04。このマーク画像が上記のカットマークエリアB1を構成する画像データとなる。一方、余白設定が極少以外であった場合はS03:No、印刷データにマーク画像を追加せずに、次のフローに進む。続いて、連続印刷且つカット設定が自動カットなしであった場合S05:Yes、S06:Yes、2枚目以降のラベルエリアA2,3...の先端にマーク画像を追加するS07。そして、生成した印刷データをテープTに印刷し、カット設定に応じて切断処理を行うS08。一方、通常印刷1枚印刷であった場合S05:No、または、連続印刷であってカット設定が自動カットありであった場合はS06:No、印刷データにカットマークCMを追加せずに、印刷処理を実行する。これまで説明したテープ印刷装置によれば、カットマークCMがテープ長方向幅を有しているため、印字汚れ等に誤認されたり、見落とされることのないカットマークCMを印刷することができる。また、カットマークCMがラベルとなるラベルエリアAの外部であるカットマークエリアBに印刷されるため、ユーザーに対しテープ長方向に幅を有するカットマークCMを印刷しつつも、所望のテープ長のラベルを得ることができる。続いて、図8を参照し、本実施形態の変形例について詳細に説明する。なお、上述した実施例と同じ構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。同図は、図5と同様に連続印刷されるすべてのラベル画像100の先端にカットマークCMが印刷された場合を示している。図8aに示すように、テープTは、手動切断した後にラベルとなるラベルエリアA1,2,3と、各ラベルエリアAの先端に位置するカットマークエリアB1,2,3と、を有している。ラベルエリアA1,2,3には、ラベル画像100と、その前後に配置された2つの余白101が設けられている。一方、カットマークエリアB1,2,3には、隣り合うラベルエリアAの端から切代102を介してカットマークCMが配置されている。カットマークCMは、カットマークエリアBの領域幅よりも僅かに短く設定されており、ラベルエリアAとカットマークCMとの間に切代102が設けられている。この切代102は、テープTの長手方向に0.3~0.5mmの幅を有していることが望ましい。また、カットマークの幅は、切代102の幅よりも大きいことが望ましい。なお、図8aに示すように、カットマークエリアB1は、最初に印刷されるラベルエリアA1の先端位置に設けられているため、切代102は、ラベルエリアA1に隣接する片側にのみ設けられている。一方、カットマークエリアB2,3は、両隣にラベルエリアAが配置されているため、カットマークCMの両隣に切代102が設けられている。なお、請求項における不要領域として設定され得る最小の領域幅とは、本変形例におけるカットマークエリアB1を示す。本変形例では、テープ印刷装置1は、余白設定が極少である場合に最初のラベルエリアA1の先端に切代102を追加して、さらにその先端にカットマークCMのマーク画像を追加する。また、連続印刷であってカット設定が自動カットなしであった場合に、2枚目以降のラベルエリアA2,3の先端に切代102、マーク画像、切代102の順に追加して印刷データを生成する。本変形例によれば、カットマークCMがテープTの長手方向に幅を有しているため、マーク上をカットすると明らかにマークの一部がカット後のラベルに残ってしまうことから、ユーザーがカットマークCMを避けてテープTを切断することが考えられるが、この切断は、ラベルエリアAとカットマークCMとの間に設けられた切代102で行われるため、ラベルエリアAを侵すことがない図8b参照。すなわち、ユーザーがカットマークCMを避けてテープTを切断しても、所望の長さを有したラベルを作成することができる。"