"以下の1に定義するゴム強化芳香族ビニル系樹脂A80~99.9質量、以下の2に定義する超高分子量芳香族ビニル系樹脂B0.1~20質量但し、成分Aと成分Bとの合計を100質量とするから成る樹脂成分100質量部に対し、滑剤C0.1~20質量部及び無機フィラーD10~100質量部を含むことを特徴とする異形押出成形用樹脂組成物。1ゴム質重合体の存在下に芳香族ビニル化合物を含む単量体成分をグラフト重合して成るグラフト重合体a1、及び、所望により、芳香族ビニル化合物を含む単量体成分を重合して成る重合体a2から成り但し、a2の割合はa1とa2の合計量に対して90質量以下である、アセトン可溶分の重量平均分子量が100万以下である樹脂。2芳香族ビニル化合物を含む単量体成分を重合して成り、アセトン可溶分の重量平均分子量が200万以上である樹脂。ゴム強化芳香族ビニル系樹脂Aにおけるゴム質重合体がジエン系ゴム質重合体である請求項1に記載の異形押出成形用樹脂組成物。超高分子量芳香族ビニル系樹脂Bにおける芳香族ビニル化合物を含む単量体成分が芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物を含む単量体成分である請求項1又は2に記載の異形押出成形用樹脂組成物。滑剤Cがポリオレフィンワックスである請求項1~3の何れかに記載の異形押出成形用樹脂組成物。滑剤Cがポリエチレンワックスである請求項1~3の何れかに記載の異形押出成形用樹脂組成物。無機フィラーDがワラストナイトである請求項1~5の何れかに記載の異形押出成形用樹脂組成物。更に、塩化ビニル系樹脂Eを含有し、塩化ビニル系樹脂100質量部に対する無機フィラーDの割合が3~80質量部である請求項1~6の何れかに記載の異形押出成形用樹脂組成物。請求項1~7の何れかに記載の異形押出成形用樹脂組成物から成ることを特徴とする異形押出樹脂成形品。本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その目的は、樹脂組成物の製造時の混練性に優れ、しかも、強度、耐衝撃性、耐熱性、耐傷付き性、表面外観及び形状性に優れた異形押出樹脂成形品を与え得る異形押出成形用樹脂組成物、及び当該異形押出成形用樹脂組成物から成る異形押出樹脂成形品を提供することにある。すなわち、本発明の第1の要旨は、以下の1に定義するゴム強化芳香族ビニル系樹脂A80~99.9質量、以下の2に定義する超高分子量芳香族ビニル系樹脂B0.1~20質量但し、成分Aと成分Bとの合計を100質量とするから成る樹脂成分100質量部に対し、滑剤C0.1~20質量部及び無機フィラーD10~100質量部を含むことを特徴とする異形押出成形用樹脂組成物に存する。1ゴム質重合体の存在下に芳香族ビニル化合物を含む単量体成分をグラフト重合して成るグラフト重合体a1、及び、所望により、芳香族ビニル化合物を含む単量体成分を重合して成る重合体a2から成り但し、a2の割合はa1とa2の合計量に対して90質量以下である、アセトン可溶分の重量平均分子量が100万以下である樹脂。2芳香族ビニル化合物を含む単量体成分を重合して成り、アセトン可溶分の重量平均分子量が200万以上である樹脂。そして、本発明の第2の要旨は、上記の異形押出成形用樹脂組成物から成ることを特徴とする異形押出樹脂成形品に存する。本発明により、樹脂組成物の製造時の混練性に優れ、しかも、強度、耐衝撃性、耐熱性、耐傷付き性、表面外観及び形状性に優れた異形押出樹脂成形品を与え得る異形押出成形用樹脂組成物、及び当該異形押出成形用樹脂組成物から成る異形押出樹脂成形品が提供される。なお、以下の記載において、異形押出成形用樹脂組成物を単に樹脂組成物と略記する。以下、本発明を詳細に説明する。なお、本明細書において、メタアクリレートとは、アクリレート及び/又はメタクリレートを意味する。本発明におけるゴム強化芳香族ビニル系樹脂Aは、ゴム質重合体の存在下に芳香族ビニル化合物を含む単量体成分をグラフト重合して成るグラフト重合体a1、及び、所望により、芳香族ビニル化合物を含む単量体成分を重合して成る重合体a2から成り但し、a2の割合はa1とa2の合計量に対して90質量以下である、アセトン可溶分の重量平均分子量が100万以下である樹脂である。上記グラフト重合体a1におけるゴム質重合体としては、ポリブタジエン、ブタジエンスチレン共重合体、ブタジエンアクリロニトリル共重合体、スチレンブタジエン系ブロック共重合体及びその水素添加物、スチレンイソプレン系ブロック共重合体及びその水素添加物などのジエン系ゴム;アクリル系ゴム;シリコーン系ゴム;シリコーンアクリルIPNゴム;エチレンα-オレフィン系ゴム等が挙げられる。上記のエチレンα-オレフィン系ゴムとしては、例えば、エチレンα-オレフィン系共重合体、エチレンα-オレフィン非共役ジエン共重合体などが挙げられ、具体的には、エチレンプロピレン共重合体、エチレンプロピレン非共役ジエン共重合体、エチレン1-ブテン共重合体、エチレン1-ブテン非共役ジエン共重合体などが挙げられる。上記の重合体は、2種以上を併用することが出来る。これらのうち、ポリブタジエン、ブタジエンスチレン共重合体、スチレンブタジエンブロック共重合体、スチレンブタジエンブロック共重合体の水素添加物、アクリルゴム、エチレンα-オレフィン系ゴムが好ましい。ジエン系ゴム質重合体を用いた場合、最終目的物である樹脂組成物は、物性バランスに優れたものとなる。非ジエン系ゴム質重合体を用いた場合、最終目的物である樹脂組成物は、耐候性に優れたものとなる。上記グラフト重合体a1における芳香族ビニル化合物を含む単量体成分及び上記重合体a2における芳香族ビニル化合物を含む単量体成分については後述する。上記ゴム強化芳香族ビニル系樹脂A中のゴム質重合体の含有量は、通常2~70質量、好ましくは3~60質量、更に好ましくは4~50質量である。ゴム質重合体の含有量がこの範囲にあることにより、最終目的物である樹脂組成物は、耐衝撃性、成形加工性、剛性の物性バランスに優れる。ゴム強化芳香族ビニル系樹脂Aにおける、アセトン可溶分の重量平均分子量は100万以下である。上記アセトン可溶分は、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂A1グラムをアセトン20mlに溶解振とう機により2時間振とうさせ、遠心分離機回転数;23,000rpmで60分間遠心分離した際の可溶分から、溶剤を除去することで得られる。この可溶分を用いて、GPCにより、重量平均分子量を求める。上記グラフト重合体a1及び上記重合体a2のそれぞれにおける、芳香族ビニル化合物を含む単量体成分としては、芳香族ビニル化合物以外に、シアン化ビニル化合物;メタアクリル酸エステル化合物;マレイミド系化合物;酸無水物、ヒドロキシル基、アミノ基、エポキシ基、カルボキシル基、オキサゾリン基などの官能基を含有するビニル系化合物などが挙げられる。芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α-メチルスチレン、p-メトキシスチレン等が挙げられるが、特に、スチレン及びα-メチルスチレンが好ましい。これらの化合物は2種以上を併用することが出来る。シアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。これらの化合物は2種以上を併用することが出来る。メタアクリル酸エステル化合物としては、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸ブチル等が挙げられる。これらの化合物は2種以上を併用することが出来る。マレイミド系化合物としては、マレイミド、N-フェニルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド等が挙げられる。これらの化合物は2種以上を併用することが出来る。なお、マレイミド系化合物単位を分子へ導入するに際し、無水マレイン酸を共重合してからイミド化する等を行なってもよい。酸無水物としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸などが挙げられる。これらの化合物は2種以上を併用することが出来る。ヒドロキシル基を有する化合物としては、3-ヒドロキシ-1-プロペン、4-ヒドロキシ-1-ブテン、シス-4-ヒドロキシ-2-ブテン、トランス-4-ヒドロキシ-2-ブテン、3-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロペン、ヒドロキシスチレン、メタアクリル酸2-ヒドロキシエチル、N-4-ヒドロキシフェニルマレイミド等が挙げられる。これらの化合物は2種以上を併用することが出来る。アミノ基を有する化合物としては、メタアクリル酸アミノエチル、メタアクリル酸プロピルアミノエチル、メタアクリル酸ジエチルアミノエチル、メタアクリル酸フェニルアミノエチル、N-ビニルジエチルアミン、N-アセチルビニルアミン、メタアクリルアミン、N-メチルアクリルアミン、メタアクリルアミド、N-メチルアクリルアミド、p-アミノスチレン等が挙げられる。これらの化合物は2種以上を併用することが出来る。エポキシ基を有する化合物としては、メタアクリル酸グリシジル、メタアクリル酸3,4-オキシシクロヘキシル、ビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、メタクリルグリシジルエーテル等が挙げられる。これらの化合物は2種以上を併用することが出来る。カルボキシル基を有する化合物としては、メタアクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、桂皮酸などが挙げられる。これらの化合物は2種以上を併用することが出来る。オキサゾリン基を有する化合物としては、ビニルオキサゾリン等が挙げられる。これらの化合物はこれらの化合物は2種以上を併用することが出来る。上記ゴム強化芳香族ビニル系樹脂Aにおけるビニル系単量体の使用量は、ビニル系単量体の全量を100質量とした場合、通常10~100質量、好ましくは10~90質量、更に好ましくは10~80質量である。この範囲にあることにより、最終目的物である樹脂組成物は、成形加工性及び機械的強度の物性バランスに優れる。シアン化ビニル化合物を用いる場合は、その割合は、ビニル系単量体の全量を100質量とした場合、通常50質量以下、好ましくは5~40質量である。この範囲にあることにより、最終目的物である樹脂組成物は、耐薬品性、色調及び成形加工性の物性バランスに優れる。メタアクリル酸エステル化合物を用いる場合、その割合は、ビニル系単量体の全量を100質量とした場合、通常90質量以下、好ましくは10~85質量である。この範囲にあることにより、最終目的物である樹脂組成物は、着色性及び成形加工性の物性バランスに優れる。マレイミド系化合物を用いる場合、その割合は、ビニル系単量体の全量を100質量とした場合、通常50質量以下、好ましくは10~50質量である。この範囲にあることにより、最終目的物である樹脂組成物は、耐熱性及び成形加工性の物性バランスに優れる。官能基を含有するビニル系化合物を用いる場合、その割合は、ビニル系単量体の全量を100質量とした場合、通常20質量以下、好ましくは1~15質量である。この範囲にあることにより、最終目的物である樹脂組成物は、相溶性付与効果及び樹脂成形品の外観などのバランスに優れる。上記単量体の組み合せとしては下記の1~6に例が挙げられる。1芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物とから成る単量体成分。2芳香族ビニル化合物と、シアン化ビニル化合物、メタアクリル酸エステル化合物、マレイミド系化合物の群から選ばれる少なくとも2種とから成る単量体成分。3芳香族ビニル化合物とメタアクリル酸エステル化合物とから成る単量体成分。4芳香族ビニル化合物とマレイミド系化合物とから成る単量体成分。5芳香族ビニル化合物と官能基を含有するビニル系化合物とから成る単量体成分。6芳香族ビニル化合物と、シアン化ビニル化合物、メタアクリル酸エステル化合物、マレイミド系化合物の群から選ばれる少なくとも1種と、官能基を含有するビニル系化合物とから成る単量体成分。上記ゴム強化芳香族ビニル系樹脂Aにおけるグラフト重合体a1は、公知の重合法、例えば、乳化重合、塊状重合、溶液重合、懸濁重合及びこれらを組み合わせた重合法により製造することが出来る。これらのうち、乳化重合法、溶液重合法、及び懸濁重合法が好ましい。グラフト重合体a1を乳化重合により製造する場合、通常、重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤などが用いられる。重合開始剤としては、クメンハイドロパ-オキサイド、p-メンタンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、t-ブチルハイドロパーオキサイド、過硫酸カリウム、アゾビスイソブチロニトリル等が挙げられる。また、重合開始助剤として、各種還元剤、含糖ピロリン酸鉄処方、スルホキシレート処方などのレドックス系処方を用いることが好ましい。連鎖移動剤としては、オクチルメルカプタン、n-ドデシルメルカプタン、t-ドデシルメルカプタン、n-ヘキシルメルカプタン等のメルカプタン類;ターピノーレン類などが挙げられる。乳化剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル硫酸ナトリウム等の脂肪族スルホン酸塩、ラウリル酸カリウム、ステアリン酸カリウム、オレイン酸カリウム、パルミチン酸カリウム等の高級脂肪酸塩、ロジン酸カリウム等のロジン酸塩、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等のジアルキルスルホコハク酸塩などが挙げられる。グラフト重合体a1を乳化重合により製造する場合、ゴム質重合体及び単量体成分の使用方法としては、ゴム質重合体全量の存在下に、単量体成分を全量一括添加して重合してもよく、分割添加もしくは連続添加して重合してもよい。また、ゴム質重合体の一部を重合途中で添加してもよい。ゴム質重合体の使用量は、グラフト重合体100質量部に対し、通常3~80質量部、好ましくは5~70質量部、更に好ましくは10~60質量部である。乳化重合により得られたラテックスは、通常、凝固剤により樹脂成分を凝固させ、更に、水洗、乾燥することにより、精製されたグラフト重合体が得られる。凝固剤としては、塩化カルシウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム等の無機塩;硫酸、塩酸などの無機酸;酢酸、クエン酸、リンゴ酸などの有機酸などを用いることが出来る。なお、2種以上のラテックスを製造した場合、凝固は、別々に行ってもよいし、ラテックスを混合してから行ってもよい。グラフト重合体a1を溶液重合により製造する場合、通常、公知のラジカル重合用不活性重合溶媒中で重合される。その溶媒としては、エチルベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素;メチルエチルケトン、アセトン等のケトン類;アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、N-メチルピロリドン等が挙げられる。重合温度は、通常80~140°C、好ましくは85~120°Cの範囲である。溶液重合の際には、重合開始剤を用いてもよいし、重合開始剤を用いずに、熱重合で重合してもよい。重合開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物;ケトンパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、ハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド等の有機過酸化物などが挙げられる。連鎖移動剤を用いる場合、メルカプタン類;ターピノーレン類;α-メチルスチレンダイマー等が挙げられる。また、グラフト重合体a1を塊状重合または懸濁重合で製造する場合、公知の方法を適用でき、溶液重合に例示した重合開始剤、連鎖移動剤などを用いることが出来る。上記のようにして製造されたグラフト重合体a1は、通常、単量体成分がゴム質重合体にグラフト共重合して成るグラフト化成分と、ゴム質重合体にグラフトしていない未グラフト成分単量体成分の共重合体とを含む。グラフト化成分の数平均粒子径は、通常0.05~3μm、好ましくは0.1~2μm、更に好ましくは0.15~1.5μmである。なお、数平均粒子径は、電子顕微鏡を用いる等、公知の方法で測定することが出来る。グラフト重合体a1のグラフト率は、通常20~200質量、好ましくは30~150質量、更に好ましくは40~120質量である。グラフト率が上記範囲にあることにより、最終目的物である樹脂組成物は、耐衝撃性に優れる。なお、グラフト率は、以下に示す方法により求めることが出来る。グラフト重合体a11グラム中のゴム質重合体の質量をSグラム、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂A1グラムをアセトン20mlに溶解振とう機により2時間振とうさせ、遠心分離機回転数;23,000rpmで60分間遠心分離した際の不溶分の質量をTグラムとしたとき、グラフト率を下記の式1により求めることが出来る。[数1]グラフト率={T-S/S}×1001グラフト重合体a1のアセトン可溶分の極限粘度[η]溶媒としてメチルエチルケトンを用い、30°Cで測定は、通常0.2~1.2dl/g、好ましくは0.2~1.0dl/g、更に好ましくは0.3~0.8dl/g、特に好ましくは0.3~0.7dl/gである。0.2dl/g未満では最終目的物である樹脂組成物の耐衝撃性が劣りやすく、1.2dl/gを超えると樹脂成形品表面外観が劣りやすい。なお、グラフト率及び極限粘度[η]は、グラフト重合体a1を製造する際の、重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤、溶媒などの種類や使用量、更には、重合時間、重合温度などを変化させることにより、容易に制御することが出来る。上記重合体a2おける、単量体成分及び各成分の比率としては、グラフト重合体a1の説明で示した単量体成分及び各成分の比率をそのまま用いることが出来る。芳香族ビニル化合物を含む単量体成分を重合して成る重合体における単量体成分及び各成分の比率は、上記のグラフト重合体の形成に用いられたビニル系単量体と全く同じ種類であってもよいし、異なる種類であってもよい。芳香族ビニル化合物を含む単量体成分を重合して成る重合体a2は、公知の重合法、例えば、塊状重合、溶液重合、懸濁重合及び乳化重合により製造することが出来る。芳香族ビニル化合物を含む単量体成分を重合して成る重合体a2のアセトン可溶分の極限粘度[η]溶媒としてメチルエチルケトンを用い、30°Cで測定は、通常0.2~1.2dl/g、好ましくは0.2~1.0dl/g、更に好ましくは0.3~0.8dl/g、特に好ましくは0.3~0.7dl/gである。0.2dl/g未満では最終目的物である樹脂組成物の耐衝撃性が劣りやすく、1.2dl/gを超えると樹脂成形品表面外観が劣りやすい。なお、この極限粘度[η]は、上記グラフト重合体a1の場合と同様、各種の製造条件を変化させることにより制御することが出来る。本発明におけるゴム強化芳香族ビニル系樹脂Aの具体例としては、例えば、ABS樹脂、ASA樹脂、AES樹脂などが挙げられる。ゴム強化芳香族ビニル系樹脂Aにおける重合体a2の割合は、グラフト重合体a1と重合体a2の合計量に対し、90質量以下、好ましくは80質量以下である。重合体a2の割合が上記の範囲を超える場合は、グラフト重合体a1を用いる効果が損なわれる。本発明における超高分子量芳香族ビニル系樹脂Bは、芳香族ビニル化合物を含む単量体成分を重合して成り、アセトン可溶分の重量平均分子量が200万以上である樹脂である。超高分子量芳香族ビニル系樹脂Bにおける芳香族ビニル化合物を含む単量体成分としては、芳香族ビニル化合物以外に、シアン化ビニル化合物;メタアクリル酸エステル化合物;マレイミド系化合物;カルボキシル基、酸無水物、エポキシ基、ヒドロキシル基、アミド基、アミノ基、オキサゾリン基などの官能基を有するビニル化合物などが挙げられる。芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、t-ブチルスチレン、α-メチルスチレン、p-メチルスチレン、ジビニルベンゼン、1,1-ジフェニルスチレン、N,N-ジエチル-p-アミノエチルスチレン、N,N-ジエチル-p-アミノメチルスチレン、ビニルピリジン、ビニルキシレン、モノクロルスチレン、ジクロロスチレン、モノブロモスチレン、フルオロスチレン、エチルスチレン、ビニルナフタレン等が挙げられ、好ましくは、スチレン、α-メチルスチレンが挙げられる。芳香族ビニル化合物は、2種以上を併用することも出来る。シアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられ、好ましくは、アクリロニトリルが挙げられる。シアン化ビニル化合物は、2種以上を併用することも出来る。メタアクリル酸エステル化合物としては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、アミルアクリレート、ヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ドデシルアクリレート、オクタデシルアクリレート、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレート等のアクリル酸エステル;メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、アミルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、オクタデシルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート等のメタクリル酸エステルが挙げられるが、特に、メチルメタクリレート及びブチルアクリレートが好ましい。マレイミド系化合物としては、マレイミド、N-メチルマレイミド、N-ブチルマレイミド、N-p-メチルフェニルマレイミド、N-フェニルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド等が挙げられるが、特に、N-フェニルマレイミド及びN-シクロヘキシルマレイミドが好ましい。カルボキシル基を有するビニル化合物としては、アクリル酸、メタクリル酸などが挙げられる。酸無水物基を有するビニル化合物としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸などが挙げられるが、特に、無水マレイン酸が好ましい。エポキシ基を有するビニル化合物としては、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル等が挙げられるが、特に、グリシジルメタクリレートが好ましい。ヒドロキシル基を有するビニル化合物としては、3-ヒドロキシ-1-プロペン、4-ヒドロキシ-1-ブテン、シス-4-ヒドロキシ-2-ブテン、トランス-4-ヒドロキシ-2-ブテン、3-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロペン、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、p-ヒドロキシスチレン等が挙げられるが、特に、2-ヒドロキシエチルメタクリレートが好ましい。アミド基を有するビニル化合物としては、アクリルアミド、メタクリルアミド等が挙げられるが、特に、アクリルアミドが好ましい。アミノ基を有するビニル化合物としては、アクリルアミン、ジメチルアミノメタクリレート、ジエチルアミノメタクリレート、ジメチルアミノメタクリレート等が挙げられる。オキサゾリン基を有するビニル化合物としては、ビニルオキサゾリン等が挙げられる。なお、前記の芳香族ビニル化合物以外の単量体成分は、2種以上を併用することも出来る。超高分子量芳香族ビニル系樹脂Bにおける芳香族ビニル化合物を含む単量体成分として、芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物とを用いる場合、芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物の使用比率は、着色性と加工性のバランスから、芳香族ビニル化合物/シアン化ビニル化合物の割合として、通常95~50/5~50質量、好ましくは75~65/25~35質量、更に好ましくは73~69/27~31質量である。シアン化ビニル化合物の使用割合が50質量を超えると、最終目的物である樹脂組成物の熱安定性が低下しやすく、シアン化ビニル化合物の使用割合が5質量未満では、延性が低下しやすい。超高分子量芳香族ビニル系樹脂Bにおける芳香族ビニル化合物を含む単量体成分として、芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物以外の単量体成分を用いる場合、芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物以外の単量体成分の使用割合は、全単量体成分中の割合として、通常0~30質量、好ましくは0~20質量、更に好ましくは0~10質量である。30質量を超えると、最終目的物である樹脂組成物の熱安定性が低下しやすい。超高分子量芳香族ビニル系樹脂Bのアセトン可溶分の重量平均分子量は、200万以上であり、好ましくは300万以上であり、より好ましくは400万以上である。超高分子量芳香族ビニル系樹脂Bの重量平均分子量が200万以上であると、最終目的物である樹脂組成物は、寸法安定性、成形性、強度、耐傷付き性などに優れる。超高分子量芳香族ビニル系樹脂Bにおけるアセトン可溶分の重量平均分子量の測定は、アセトンを溶媒として、アセトン可溶分を分離後乾燥し、これをテトラヒドロフランに溶解し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCを用い、標準ポリスチレンにより、ポリスチレン換算として求めることが出来る。本発明における超高分子量芳香族ビニル系樹脂Bを得るには、重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤、溶媒などの種類や量を変えることで制御することが出来る。また、単量体成分の添加方法、添加時間、重合時間、重合温度などを変えることによって、制御することが出来る。分子量を高くするには、連鎖移動剤量の調節などによっても行うことが出来るが、重合開始剤の使用量により調整することが好ましい。特に好ましくは、CMC臨界ミセル濃度の低い乳化剤を用いた乳化重合において、連鎖移動剤を用いず、水溶性重合開始剤を少量用い、単量体成分を多段で分割添加し、さらに比較的低い重合温度に制御する重合方法を採用する方法が挙げられる。超高分子量芳香族ビニル系樹脂Bの製造は、通常、懸濁重合、乳化重合が挙げられるが、好ましくは、重合方法として乳化重合を用い、単量体成分を一括または分割添加し重合する方法である。乳化重合には、ラジカル重合開始剤、乳化剤、連鎖移動剤などが用いられる。ラジカル重合開始剤としては、例えば、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、t-ブチルパーオキシラウレイト等の有機ハイドロパーオキサイド類から成る酸化剤と、含糖ピロリン酸鉄処方、スルホキシレート処方、含糖ピロリン酸鉄処方/スルホキシレート処方の混合処方などの還元剤との組み合わせによるレドックス系の開始剤;過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩;アゾビスイソブチロニトリル、ジメチル-2,2′-アゾビスイソブチレート、2-カルバモイルアザイソブチロニトリル等のアゾ化合物;ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等の有機過酸化物などを挙げることが出来る。これらの中では、過硫酸カリウム等の水溶性開始剤が好ましい。この際、硫酸鉄、亜硫酸水素ナトリウム等の還元剤を併用してもよい。ラジカル重合開始剤の使用量は、用いられる単量体成分100質量部に対し、通常0.01~2質量部、好ましくは0.03~0.5質量部、更に好ましく0.05~0.3質量部程度である。0.01質量部未満では、重合反応が安定に開始されず、一方、2質量部を超えると、重合反応が急激に開始され、重合熱による発熱が大きいため、重合温度の制御が困難になり、分子量の低下を招きやすい。乳化剤としては、ロジン酸のアルカリ金属塩、脂肪酸のアルカリ金属塩、脂肪族アルコール硫酸エステルのアルカリ金属塩、アルキルアリルスルホン酸のアルカリ金属塩、ジアルキルスルホコハク酸エステルのアルカリ金属塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルの硫酸エステルアルカリ金属塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルのリン酸エステルアルカリ金属塩などが挙げられる。これらの中では脂肪酸のアルカリ金属塩が好ましい。乳化剤の使用量は、用いられる単量体成分100質量部に対し、通常0.1~10質量部、好ましくは0.3~5質量部である。0.1質量部未満では、乳化重合時のラテックスの安定性が低下し、一方、10質量部を超えると、熱安定性が低下しやすい。連鎖移動剤としては、オクチルメルカプタン、n-ドデシルメルカプタン、t-ドデシルメルカプタン、n-ヘキシルメルカプタン、n-ヘキサデシルメルカプタン、n-テトラデシルメルカプタン、t-テトラデシルメルカプタン等のメルカプタン類、テトラエチルチウラムスルフィド、四塩化炭素、臭化エチレン、ペンタンフェニルエタン等の炭化水素塩類、テルペン類、またはアクロレイン、メタクロレイン、アリルアルコール、2-エチルヘキシルチオグリコール、α-メチルスチレンダイマー等が挙げられる。これら連鎖移動剤は、2種以上を併用することが出来る。連鎖移動剤の使用量は、単量体成分100質量部に対し、通常0.02~1質量部である。0.02質量部未満では、分子量調整剤としての連鎖移動剤の効果発現が困難となり、1質量部を超えると、得られる熱可塑性樹脂の分子量低下を招きやすい。乳化重合における水の使用量は、用いられる単量体成分100質量部に対し、通常110~330質量部、好ましくは120~300質量部、更に好ましくは130~270質量部である。110質量部未満では、重合熱による発熱が大きいため、重合温度の制御が困難になり、結果的に得られる熱可塑性樹脂の分子量の低下を招き、一方、330質量部を超えると、重合速度が遅くなり、反応に長時間を要するため好ましくない。重合温度は、高くすると単量体への連鎖移動定数が大きくなり、分子量を大きく出来ず好ましくない。重合温度は、好ましくは50~98°C、更に好ましくは55~98°Cである。重合の際には、この重合温度範囲で、内温を一定にすることが好ましい。重合温度が50°C未満では、重合開始剤の分解が起こりにくいため、重合開始が不安定となり、一方、98°Cを超えると、ラジカルの生成速度が速くなりすぎるため、分子量を大きく出来ず好ましくない。更に、重合時間は、3時間以上とすることが好ましい。3時間未満では、重合熱による発熱が大きいため、重合温度の制御が困難になり、結果的に熱可塑性樹脂の分子量の低下を招くので好ましくない。超高分子量芳香族ビニル系樹脂Bを乳化重合により製造する際には、ラテックス中の溶存酸素の影響で、重合活性が低下するので、窒素置換を充分にすることが必要である。重合前の酸素濃度は、通常3,000ppm以下、好ましくは1,000ppm以下である。好ましい態様は、ハイドロサルファイト塩などの酸素除去剤により、溶存酸素を除去することである。超高分子量芳香族ビニル系樹脂Bの製造において得られるラテックスは、凝固、洗浄などの回収工程を経て、乾燥後、粉体とする。凝固工程で用いられる凝固剤として、硫酸、硫酸マグネシウム、塩化カルシウム、硫酸アルミニウム等の水溶液が挙げられる。本発明における超高分子量芳香族ビニル系樹脂Bとしては、市販品を用いることも出来る。スチレン-アクリロニトリル共重合体の市販品としては、例えば、Chemtura社製のBlendex869が挙げられる。本発明の異形押出成形用樹脂組成物において、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂A及び超高分子量芳香族ビニル系樹脂Bの割合は、80~99.9質量/0.1~20質量、好ましくは85~99.5質量/0.5~15質量、更に好ましくは、90~99質量/1~10質量である但し、成分Aと成分Bとの合計を100質量とする。ゴム強化芳香族ビニル系樹脂A及び超高分子量芳香族ビニル系樹脂Bの割合が、上記の範囲外になると、最終目的物である樹脂組成物の、強度、耐熱性及び加工性のバランスが低下しやすい。また、超高分子量芳香族ビニル系樹脂Bの割合が少なすぎると異形押出時にドローダウンが発生しやすく、樹脂成形品表面に横筋が生じたり、樹脂成形品厚みにバラツキが生じやすい。本発明における滑剤Cとしては、特に制限はなく、例えば、ポリオレフィンワックス、脂肪酸金属塩、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル等が挙げられる。ポリオレフィンワックスとしては、オレフィンの単独重合体及び共重合体のうち、数平均分子量が、通常、100~10,000の範囲にあり、比較的低分子量のものである。具体的には、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、オレフィン共重合体ワックス例えば、エチレン共重合体ワックス等が挙げられ、これらの部分酸化物又はこれらの混合物も含まれる。なお、ポリオレフィンワックスの構造は、線状構造であってよいし、分岐構造であってもよい。これらは、2種以上を併用することも出来る。オレフィン共重合体としては、例えば、エチレン、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、1-デセン、4-メチル-1-ブテン、4-メチル-1-ペンテン等のオレフィンの2種以上を用いて成る共重合体、これらのオレフィンと、共重合可能な単量体、例えば、不飽和カルボン酸及びその酸無水物[メタアクリル酸、無水マレイン酸など]、メタアクリル酸エステル[メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル等のメタアクリル酸アルキルエステル等]等の重合性単量体との共重合体などが挙げられる。また、これらの共重合体には、ランダム共重合体、ブロック共重合体又はグラフト共重合体が含まれる。上記ポリオレフィンワックスの数平均分子量は、混練性などの点から、通常800~8,000、好ましくは900~7,000、更に好ましくは1,000~6,000である。上記ポリオレフィンワックスの粘度140°Cは、通常100~10,000cps、好ましくは100~5,000cpsである。粘度がこの範囲にあると、混練性に優れる。ポリオレフィンワックスの市販品としては、ヤスハラケミカル社製のネオワックスACL、三井化学社製のハイワックス100P及びハイワックス400P、クラリアント社製のLicowaxPE-520等が挙げられる。脂肪酸金属塩としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミウム、ステアリン酸バリウム等が挙げられ、脂肪酸アミドとしては、ステアリン酸アマイド、エチレンビスステアリン酸アマイド等が挙げられ、脂肪酸エステルとしては、ステアリン酸ステアリル、ステアリン酸モノグリセライド、ステアリン酸ジグリセライド、ステアリン酸トリグリセライド等が挙げられる。本発明における滑剤Cとしては、塩化ビニル系樹脂に混合して用いる場合は、融点が80°C以上であることが好ましく、95°C以上であることが更に好ましく、100°C以上であることが特に好ましく、105°C以上であることが一層好ましい。滑剤Cの融点が80°C未満であると、本発明の樹脂組成物を塩化ビニル系樹脂に溶融混練する際に、滑剤がいち早く溶融し、後述する無機フィラーDが十分に分散せず、剛性および寸法安定性低線膨張化の向上効果、表面外観が不十分となる可能性がある。なお、本発明における滑剤Cの融点の測定条件は下記のとおりであり、融点が明瞭に存在しない場合は、融点は80°C未満であるとする。測定条件測定装置:TADSC2910型メーカー:TA-Instruments測定条件:JISK-7121に準拠窒素ガス流量:50ml/min昇温速度:20°C/min本発明の樹脂組成物において、滑剤Cの含有量は、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂A及び超高分子量芳香族ビニル系樹脂Bから成る樹脂成分100質量部に対し、0.1~20質量部、好ましくは0.2~15質量部、更に好ましくは0.5~10質量部である。滑剤Cの含有量が上記範囲であることにより、最終目的物である樹脂組成物は、混練性や物性バランスに優れる。本発明における無機フィラーDとしては、例えば、ワラストナイト、タルク、ガラス繊維、ガラスバルーン、金属粉、炭素繊維、カーボンナノチューブ、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、石膏繊維、チタン酸カリウム繊維、ステンレス繊維、スチール繊維、ボロンウィスカー繊維などが挙げられる。無機フィラーが繊維状であると、本発明の樹脂組成物を用いて異形押出樹脂成形品を製造した場合、樹脂の流動方向に繊維状フィラーが配向するので、剛性および寸法安定性低線膨張化の向上効果が十分となり好ましい。これらのうち、ワラストナイト及びガラス繊維が上記効果を得る観点から好ましい。その中でもワラストナイトは、モース硬度が4~6と低く、成形機バレル内壁やスクリュー、また、ダイやサイジングダイが摩耗し難く、特に好ましい。本発明におけるワラストナイトは、主成分としてSiO2とCaOとを略等量含有し、微量成分としてAl2O3やFe2O3等を含有している珪灰石である。外観は白色粉末である。形状は針状又は長柱状である。補強効果や寸法安定性などの点から、繊維長は、通常30~400μm、好ましくは50~300μmであり、繊維径は、通常2~20μm、好ましくは3~15μmであり、平均アスペクト比は、通常5~50、好ましくは10~30である。ワラストナイトの市販品としては、例えば、キンセイマテック社製のSH-800針状珪灰石、繊維長110μm×繊維径6.5μmφ、巴工業社製のNYGLOS8針状珪灰石、繊維長136μm×繊維径8μmφ、啓和炉材社製のサイカテックH-08針状珪灰石、繊維長200μm×繊維径8μmφ等が挙げられる。本発明におけるタルクは、通常、含水珪酸マグネシウム塩の粘土鉱物の一種であり、その組成はMgOxSiO2yzH2Ox、y、zは正値であり、代表的には[MgO3SiO24H2O]である。また、タルク中のMgの一部がCa2等の2価の金属イオンに置換されてもよい。タルクの粒径は、特に制限されないが、レーザー散乱法による平均粒子径として、通常0.5~50μmである。タルクの平均粒子径が0.5μm未満では、タルクの分散性が不十分となり、成形品の線膨張率の低下が十分に得られない可能性がある。一方、タルクの平均粒径が50μmを超えると、成形品外観が不十分となる可能性がある。また、タルクの形状は、アスペクト比が大きいものが、寸法安定性低線膨張化の向上効果が十分となる観点から好ましい。上記タルクの市販品としては、例えば、日本タルク社製のミクロエースシリーズ等を用いることが出来る。本発明におけるガラス繊維は、特に制限されず、公知のものを用いることが出来る。ガラス繊維の原料ガラスとしては、珪酸塩ガラス、ホウ珪酸ガラス、燐酸塩ガラス等が挙げられ、ガラスの種類としては、Eガラス、Cガラス、Aガラス、Sガラス、Mガラス、ARガラス、Lガラス等が挙げられる。そのうち、Eガラス及びCガラスを用いることが好ましい。また、ガラス繊維は、公知の合成樹脂エマルジョン、水溶性合成樹脂、カップリング剤アミン系、シラン系、エポキシ系等、フィルム形成剤、潤滑剤、界面活性剤、帯電防止剤等を含有するサイジング剤により表面処理されたものであってもよい。ガラス繊維の長さは、特に制限されず、長繊維タイプロービング及び短繊維タイプチョップドストランドの何れでもよく、これらを組み合わせて用いることも出来る。また、ガラス繊維の断面形状も特に制限されない。ガラス繊維の平均長さは、通常1~10mm、好ましくは2~6mmであり、平均径は、通常5~25μm、好ましくは8~20μmである。そして、本発明の樹脂組成物を用いて得られた成形品に含まれるガラス繊維の残存平均繊維長は、通常150~1,000μm、好ましくは200~800μm、更に好ましくは250~700μmである。残存平均繊維長が短すぎる場合は、成形収縮、剛性の改良効果が小さく、長すぎる場合は、流動性、成形品表面外観が劣ることがある。尚、上記残存平均繊維長は、例えば、成形品の一部を切り出し、これを800°Cに加熱して樹脂成分を分解した後、残ったガラス繊維の繊維長を画像分析することにより測定される。本発明の樹脂組成物において、無機フィラーDの含有量は、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂A及び超高分子量芳香族ビニル系樹脂Bから成る樹脂成分100質量部に対し、10~100質量部、好ましくは15~90質量部、更に好ましくは20~80質量部である。無機フィラーDの含有量が10質量部未満では、得られる成形品の剛性および寸法安定性低線膨張化の向上効果が不十分になる可能性がある。一方、無機フィラーDの含有量が100質量部を超えると、成形品の表面外観や衝撃強度が低下したり、混練が困難になる可能性がある。前述のゴム強化芳香族ビニル系樹脂A、超高分子量芳香族ビニル系樹脂B、滑剤C及び無機フィラーDを含有する本発明の樹脂組成物Iは、そのまま異形押出成形用途に好適に用いられるが、更に、塩化ビニル系樹脂Eを含有する樹脂組成物IIとして異形押出成形用途に供することが出来る。本発明における塩化ビニル系樹脂Eとしては、ポリ塩化ビニルの他に、塩化ビニルとそれに共重合するビニル化合物の混合物を懸濁重合法、塊状重合法、微細懸濁重合法又は乳化重合法等の通常の方法によって重合したもの、更には、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-アクリル酸エチル共重合体又は塩素化ポリエチレン等に塩化ビニルをグラフト共重合したもの等の全てを用いることが出来る。塩化ビニルと共重合するビニル化合物としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類;メチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリル酸エステル類、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類;ブチルマレート、ジエチルマレート等のマレイン酸エステル類;ジブチルフマレート、ジエチルフマレート等のフマル酸エステル類;ビニルメチルエーテル、ビニルブチルエーテル、ビニルオクチルエーテル等のビニルエーテル類;アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル類;エチレン、プロピレン、スチレン等のα-オレフィン類;塩化ビニリデン、臭化ビニル等の塩化ビニル以外のハロゲン化ビニリデン及びハロゲン化ビニル類;ジアリルフタレート等のフタル酸エステル類などが挙げられる。これらビニル化合物の使用量は、塩化ビニル系樹脂の構成成分中の割合として、通常30質量以下、好ましくは20質量以下の範囲である。また、塩化ビニル系樹脂の平均重合度JISK-6721で測定される平均重合度は、通常500~1500である。塩化ビニル系樹脂Eの含有量は、塩化ビニル系樹脂100質量部に対する無機フィラーDの割合として、通常3~80質量部、好ましくは3~70質量部、特に好ましくは5~60質量部である。塩化ビニル系樹脂Eの含有量が上記範囲であることにより、成形品表面に白スジ等の不良が生じず美麗で、線膨張率が低く、形状安定性に優れた異形押出樹脂成形品を得ることが出来る。本発明の樹脂組成物I及びIIには、更に、金属粉末、補強剤、可塑剤、相溶化剤、熱安定剤、光安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、帯電防止剤、難燃剤などの各種樹脂添加剤を、適宜添加することが出来る。また、本発明の効果を損なわない範囲で、ポリアミド、ポリカーボネート等のその他の樹脂を配合することが出来る。本発明の樹脂組成物I及びIIを製造する方法としては、原料、必要に応じて各種樹脂添加剤などを配合混合し、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、及び2本ロール等の混練機などによって混練する。混練は、各成分を一括練りしても、多段添加式で混練してもよい。溶融混練の温度は、通常200~300°C、好ましくは220~290°Cである。塩化ビニル系樹脂Eを含有する本発明の樹脂組成物IIの場合は、上記の製造方法の他、塩化ビニル系樹脂Eを除く他の成分にて本発明の樹脂組成物Iを調製し、これを所謂マスターバッチとして用いて塩化ビニル系樹脂Eに配合する方法を採用することが出来る。斯かる方法は、塩化ビニル系樹脂Eに対する無機フィラーDの分散が一層良好に行えて生産性にも優れるという利点がある。本発明の樹脂組成物I及びIIは、異形押出成形法によって所定形状の樹脂成形品とされるが、本発明の異形押出樹脂成形品は、強度、耐衝撃性、耐熱性、耐傷付き性、表面外観及び形状性に優れており、建材分野のサッシや雨樋など、電気電子分野、雑貨分野、サニタリー分野、車輌分野などにおける各種部品やハウジング等に有用であり、サッシ、雨樋などの長尺部材に特に有用である。本発明の異形押出樹脂成形品の製造方法の一例は次の通りである。すなわち、樹脂を押出機内で可塑化し、押出機先端に取り付けられたダイで所定の形状に賦形した後、サイジングプレート、サイジングダイによりサイジングし、水槽などにより冷却固化後、カッティングする。異形押出樹脂成形品の形状は、通常、断面が凹字形やL字形や四角形のような形状、窓枠のような複雑な形状などが挙げられる。ダイから出た押出品は、更に、サイジングユニットを通して寸法や形状を規制しながら冷却及び固化されて引き取られる。以下に、実施例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下において、部及びは、特に断らない限り、質量基準である。また、採用した評価方法は次の通りである。1曲げ強度曲げ弾性率:ISO試験法178に準拠し、島津製作所の精密万能試験機オートグラフAG5000E型を用いて室温23°Cで測定した。測定値の単位はMPaである。2耐衝撃性:ISO試験法179に準拠して、室温23°Cにおけるシャルピー試験強度EdgewiseImpact、ノッチ付きを測定した。測定条件は、次のとおりであり、測定値の単位はKJ/m2である。測定条件試験片タイプ:Type1ノッチタイプ:TypeA荷重:2J3引張り強さ:ISO試験法527に準拠し、島津製作所の精密万能試験機オートグラフAG5000E型を用いて室温23°Cで測定した。引張り速度は、5mm/min、測定値の単位はMPaである。4荷重たわみ温度:射出成形により、幅10mm、高さ4mm、長さ80mmの試験片を作成し、ISO試験法75Underloadに準拠して、Flat-wise法、荷重1.82MPaで測定した。測定値の単位は°Cである。評価結果は荷重たわみ温度が高い程、耐熱性に優れる。5耐傷付き性:i押出成形シート38mm×130mm×0.3mm、表紙/中芯/裏紙から成る両面段ボール50mm×50mm×5mm、鉄板120mm×25mmで重さ50g、振動用容器内寸150mm×70mmを準備した。ii両面段ボールを振動用容器内側の底の中心部に貼り付けた。その際、振動用容器の振動方向と両面段ボールの中芯方向が直角になるようにした。iii鉄板を押出成形シートの上に貼り付け積層物を作成した。iv積層物を振動用容器内の両面段ボールの上に、押出成形シートが両面段ボールと接触するように設置した。v上記振動用容器を振動装置東京理化社製のMULTISHAKERMMSに乗せ、200rpmで往復振動を60分間実施した後、両面段ボールに付着した粉の量を目視判定し、3段階の規準○:粉付着無し、△:粉付着少ない、×:粉付着多いで評価した。6混練性:単軸押出機ナカタニ機械社製のNVC-50を用い、シリンダー温度190~220°Cの条件でペレットを作製し、その外観を目視で判定し、2段階の規準○:相分離無し、×:相分離有りで評価した。7異形押出樹脂成形品の表面外観:異形押出樹脂成形品を、目視により観察し、2段階の規準○:樹脂成形品の表面にスジが生じていない、×:樹脂成形品の表面にスジが生じているで評価した。但し、無機フィラーの配向模様は無視した。8異形押出樹脂成形品の形状安定性:サイジングダイの断面積を100としたときに、得られた異形押出樹脂成形品の断面形状を観察し、3段階の規準○:樹脂成形品の断面形状の面積が80以上、△:樹脂成形品の断面形状の面積が80未満で60以上、×:樹脂成形品の断面形状の面積が60未満で評価した。9ドローダウン性:異形押出成形時に、ダイとサイジングとの間で押出された樹脂成形品が垂れ下がるかどうかを目視で観察し、2段階の規準○:樹脂成形品の垂れ下がりが観察されない、×:樹脂成形品の垂れ下がりが観察されるで評価した。10線膨張係数:射出成形により50mm×10mm×4mmの試験片を作成し、80°Cで2時間アニールした後、23°Cの雰囲気中で基準となる成形品長さを測定した。その後、70°Cに昇温し、70°Cにおける製品長さを測定し、23°Cから70°Cまでの1°C当りの長さの平均変化率を求め、これを線膨張係数とした。単位は×10-5/°Cである。なお、製品長さは、OMRON社製LASERMICROMETER3Z4L-S506Rにて測定した。<ABS樹脂>ゴム強化芳香族ビニル系樹脂Aとして、市販のABS樹脂であるテクノポリマー社製のABS150を用いた。物性は、アセトン可溶分の極限粘度[η]メチルエチルケトン中、30°Cで測定:0.45dl/g、重量平均分子量:100万以下であった。<超高分子量AS樹脂>超高分子量芳香族ビニル系樹脂Bとして、市販の超高分子量スチレン-アクリロニトリル共重合体であるChemtura社製のBlendex869を用いた。アセトン可溶分の重量平均分子量は600万であった。<滑剤>1ポリオレフィンワックス:市販のポリエチレンワックスである三洋化成工業社製のサンワックス171-P低分子量ポリエチレンを用いた。数平均分子量は1500、粘度140°Cは180cps、融点JISK-7121に準拠は99°Cである。2脂肪酸金属塩:ステアリン酸マグネシウムMg-St商品名:日東化成工業社製、融点JISK-7121に準拠115°Cを用いた。3脂肪酸アミド:エチレンビスステアリン酸アマイドカオーワックスEB-G商品名:花王社製、融点JISK-7121に準拠147°Cを用いた。4脂肪酸エステル:ステアリン酸ステアリルエキセパールSS商品名:花王社製、融点JISK-7121に準拠55°Cを用いた。<無機フィラー>1ワラストナイト:市販のワラストナイトであるキンセイマテック社製のSH-800商品名:針状珪灰石を用いた。繊維長は110μmであり、繊維径は6.5μmである。2タルク:市販の汎用タルクタルクMS商品名:日本タルク社製を用いた。粒子径D50レーザー回折法は14μm、見掛け密度JISK-5101に準拠は0.35g/ml、比表面積は4.5m2/gである。3ガラス繊維:市販の熱可塑性樹脂用チョップドストランド日東紡社製CSF3PE-332を用いた。繊維長は3mm,繊維系は13μmである。<塩化ビニル樹脂>平均重合度1000の塩化ビニル樹脂を用いた。実施例1~5及び比較例1、2:無機フィラーD以外の表1に記載の各成分を、表1に記載の配合割合でヘンシェルミキサーにより混合した後、二軸押出機日本製鋼所社製のTEX44αIIを用いて、溶融混練した。成分D以外の各成分は、押出機の根本より重量フィーダーを用いて添加した。また、表1に記載の成分Dは、押出機途中からサイドフィーダーを用いて添加、混練し、ペレット化した。ついで、得られたペレットを充分に乾燥し、射出成形により評価用試験片を作製した。この試験片を用い、前記した評価方法で、各種物性を評価した。評価結果を表1に示した。また、上記のペレットから、Tダイを備えた25mmシート押出機ユニオンプラスチック社製を用い、押出温度220°C、スクリュー回転数20rpmの条件で、押出成形シートを作製した。また、上記のペレットの異形押出成形を行い、断面形状が凹形で幅50mm×高さ10mm×厚さ2mmである異形押出樹脂成形品を作製した。上記の異形押出成形は、単軸押出機株式会社プラスチック工学研究所製PLABORGT-50-A型、フルフライトスクリュー10rpm、L/D=30に金型ダイ形状が凹形及びサイジング金型形状が凹形を取付けた成形装置を用い、シリンダー設定温度220°Cで行った。実施例6及び7:実施例6は、前記の表1に示す実施例1の樹脂組成物ペレットをマスターバッチとして用い、これを表2に示す配合量で塩化ビニル樹脂とペレットブレンドした後、上記と同様に異形押出樹脂成形品を作成した。実施例7は、前記表1に示す実施例4の樹脂組成物ペレットをマスターバッチとして用い、上記と同様に表2に示す配合量で塩化ビニル樹脂とペレットブレンドした後、上記と同様に異形押出樹脂成形品を作成した。各実施例で得られた評価結果を表2に示した。実施例8~21:次のi及びiiに示す要領で表2に示す各成分を混練した。i先ず、成分D以外の表2及び表3に記載の各成分但し、塩化ビニル樹脂を除くをヘンシェルミキサーにより混合した後、二軸押出機日本製鋼所社製のTEX44αIIを用いて、溶融混練した。成分D以外の各成分は、押出機の根本より重量フィーダーを用いて添加し、成分Dは押出機途中からフィードした。ii次いで、得られたペレットを十分乾燥し、マスターバッチとして用い、これを表2及び表3に示す配合量で塩化ビニル樹脂とペレットブレンドした後、実施例6及び7の場合と同様に異形押出樹脂成形品を作成した。各実施例で得られた評価結果を表2及び表3に示した。比較例3~5:比較例3は、前記の表1に示す比較例1の樹脂組成物ペレットをマスターバッチとして用い、これを表3に示す配合量で塩化ビニル樹脂とペレットブレンドした後、実施例8~21の場合と同様に異形押出樹脂成形品を作成した。一方、比較例4及び5は、実施例8~21と同様にして、表3に記載の各成分但し、塩化ビニル樹脂を除くをヘンシェルミキサーにより混合した後、二軸押出機日本製鋼所社製のTEX44αIIを用いて、溶融混練した。成分D以外の各成分は、押出機の根本より重量フィーダーを用いて添加し、成分Dは押出機途中からフィードした。次いで、得られたペレットを十分乾燥し、マスターバッチとして用い、これを表3に示す配合量で塩化ビニル樹脂とペレットブレンドした後、実施例6及び7の場合と同様に異形押出樹脂成形品を作成した。各比較例で得られた評価結果を表3に示した。表1の実施例1~5及び比較例1及び2の結果から次のことが明らかである。すなわち、比較例1は、滑剤Cを用いなかったものであるが、押出成形シートの耐傷付き性、異形押出樹脂成形品の表面外観が劣った。比較例2は、超高分子量芳香族ビニル系樹脂Bを用いなかったものであるが、ドローダウン性が劣った。さらに、表2及び表3の実施例6~21及び比較例3~5の結果から、次のことが明らかである。すなわち、比較例3は、滑剤Cを用いなかったものであるが、異形押出樹脂成形品の表面外観が劣った。比較例4は、滑剤Cの使用量が本発明で規定する範囲を超えたものであるが、マスターバッチの製造が困難であり、その後の評価に供することが出来なかった。比較例5は、超高分子量芳香族ビニル系樹脂Bを用いなかったものであるが、異形押出樹脂成形品の形状安定性が劣った。"