ゲル形成材を含む第1液体を反応してゲル化する第2液体へ滴下して前記第1液体と前記第2液体とのゲルを製造するゲル製造装置であって、前記第2液体を収容する容器と、前記容器内において前記第2液体の流速を変更しながら渦巻流動させる流動機構部と、前記容器内において前記第2液体の渦巻流動の抵抗となる邪魔板と、前記第1液体を収容するタンクと、前記タンクと連通し、渦巻流動されている前記第2液体に、前記第1液体の液滴を噴射する配列方向に沿って配置された複数のノズルが形成されたノズルプレートを備える噴射機構部と、を含み、前記第2液体の液面の平滑領域と前記複数のノズルの配列領域とは、前記第2液体の水面と平行な方向にオーバーラップし、前記第2液体の流動方向と前記複数のノズルの配列方向とは、互いに交差することを特徴とするゲル製造装置。請求項1に記載のゲル製造装置において、前記流動機構部は、スターラーを用いて回転子により前記第2液体を渦巻流動させ、前記邪魔板は、前記渦巻流動に対して抵抗を受ける第1の面と、前記第1の面とは異なる第2の面と、前記第1の面と前記第2の面とを貫通する貫通孔と、を含み、前記容器内に少なくとも一部が固定されていることを特徴とするゲル製造装置。しかしながら、従来技術において、より微小な液滴をより短間隔で噴射したいという要望に対応する場合などでは、被噴射液体が、特許文献1に図示されているように、静止している状態であるため、微小な液滴が被噴射液体の液面で重なり合い密着し、ゲルが個別回収できない可能性があった。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。[適用例1]ゲル形成材を含む第1液体を反応してゲル化する第2液体へ滴下して前記第1液体と前記第2液体とのゲルを製造するゲル製造装置であって、前記第2液体を収容する容器と、前記容器内において前記第2液体を渦巻流動させる流動機構部と、前記容器内において前記第2液体の渦巻流動の抵抗となる邪魔板と、前記第1液体を収容するタンクと、前記タンクと連通し、渦巻流動されている前記第2液体に、前記第1液体の液滴を噴射する配列方向に沿って配置された複数のノズルが形成されたノズルプレートを備える噴射機構部と、を含み、前記第2液体の液面の平滑領域と前記複数のノズルの配列領域とは、前記第2液体の水面と平行な方向にオーバーラップし、前記第2液体の流動方向と前記複数のノズルの配列方向とは、互いに交差することを特徴とするゲル製造装置。これによれば、第2液体へ向けて、第1液体を噴射機構部により連続して噴射しても、第2液体が流速を変更しながら渦巻流動しているため、容器内では第2液体が乱流となるため、第1液体と第2液体とが反応して生成されるゲルが、密着することなく、個々のゲルを得ることができる。また、少なくとも噴射機構部から噴射される第1液体の液滴は、液滴の大きさや、噴射の速度及び方向等の制御が確実かつ容易になされる。そのため、第1液体の液滴は、第2液体と確実に接触するように所定の大きさで噴射され、均一な大きさにゲル化することが可能である。この場合、第1液体は、ディスペンサー等により噴射してもよく、またインクジェット方式により噴射してもよい。なお、液滴として噴射された第1液体のゲルは、特許文献1におけるマイクロカプセルに該当する。[適用例2]上記ゲル製造装置であって、前記流動機構部は、スターラーを用いて回転子により前記第2液体を渦巻流動させ、前記邪魔板は、前記渦巻流動に対して抵抗を受ける第1の面と、前記第1の面とは異なる第2の面と、前記第1の面と前記第2の面とを貫通する貫通孔と、を含み、前記容器内に少なくとも一部が固定されていることを特徴とするゲル製造装置。これによれば、第2液体が収容される容器内で、第2液体の流速を変更しながら渦巻流動を容易に実行することができる。また、回転子から最も離れたシャーレーの内壁近傍でも流動性を保持でき、ゲルの滞留を防止することができる。以下、ゲル製造方法及びゲル製造装置の具体的な実施形態について図面に従って説明する。本実施形態に係るゲル製造装置は、インクジェット方式により液体を噴射して、液体のゲル化を図るものである。最初に、ゲル製造装置の一例について説明する。図1は、本実施形態に係るゲル製造装置を示す斜視図であり、図2は、本実施形態に係るゲル製造装置を示す立面図であり、図3は、本実施形態に係るゲル製造装置を示す平面図であり、図4は、本実施形態に係るゲル製造装置を示す断面図である。本実施形態に係るゲル製造装置2は、図1~4に示すように、ベースプレート10と、ベースプレート10上に設置されたゲル生成ユニット12と、ゲル生成ユニット12の近傍のベースプレート10上に設置されたインクパックユニット14と、ゲル生成ユニット12の近傍のベースプレート10上に設置されたヘッド吸引ポンプ16と、ゲル生成ユニット12の近傍のベースプレート10上に設置された第1作業台18と、ゲル生成ユニット12のヘッド噴射機構部20を駆動するヘッド駆動BOX制御部22と、を備えている。ベースプレート10は、ゲル生成ユニット12のシャーレー容器24を所定の位置にガイドするシャーレーガイドプレート26を備えている。ゲル生成ユニット12は、スターラー流動機構部28と、シャーレー24と、邪魔板25と、プレート30と、ヘッド20と、を備えている。スターラー28は回転子32を備えている。回転子32はシャーレー24内に置かれている。スターラー28は、シャーレー24内の回転子32を回転させ、シャーレー24内の塩化カルシウム溶液第2液体Cを不規則な渦巻流動させている。これにより、滴下されるアルギン酸ナトリウム溶液第1液体Aが塩化カルシウム溶液Cの液面上で重なってしまい、ゲルGの未生成が生じてしまうことを防止する役目を果たしている。シャーレー24はスターラー28の上部に設置されている。シャーレー24の中心はスターラー28の回転子32の回転の中心と合っている。シャーレー24は、例えば透明なアクリルなどの視認可能な材質からなり、管状に形成され、塩化カルシウム溶液C及びゲルGの流動状態を目視により確認することができる。シャーレー24は、透明なアクリル、又は透明若しくは半透明なポリプロピレンなどからなるとしたが、これに限るものではなく、不透明な材質でもよく、アルギン酸ナトリウム溶液A、塩化カルシウム溶液C、及び生成されるゲルGを変質又は化学反応させない材質であれば、ガラス又は金属などからなるとしてもよい。シャーレー24に収容されている塩化カルシウム溶液Cは2の濃度である。邪魔板25は、シャーレー24内に設置されている。邪魔板25の形状は回転子32にて形成される渦巻流動の抵抗となる形状であり、例えば直方体、立方体などの形状からなるものである。邪魔板25は、直方体、立方体などからなるとしたが、これに限るものではなく、渦巻流動の抵抗となる形状であれば、円柱、円錐形状からなるとしてもよい。邪魔板25は、シャーレー24内に設置されている。邪魔板25は、回転子32の回転半径よりも外側、かつシャーレー24の内壁と接することなく、ある間隔をもって設置されている。邪魔板25が配置される範囲は、以下の関係を満足させる範囲である。回転子32の回転半径<邪魔板25の配置範囲<シャーレー24の半径邪魔板25は、シャーレー24内に設置されている。邪魔板25のサイズは、シャーレー24の半径から回転子32の回転半径を引いたサイズ未満であり、以下の関係を満足させるサイズである。邪魔板25のサイズ<シャーレー24の半径-回転子32の回転半径邪魔板25は、シャーレー24内に設置されている。シャーレー24内に設置されている邪魔板25は、例えばアクリルなどの比較的加工しやすい材質からなり、シャーレー24のサイズ、回転子32のサイズに応じて任意に形状変更することができる。邪魔板25は、アクリル、又はポリプロピレンなどからなるとしたが、これに限るものではなく、アルギン酸ナトリウム溶液A、塩化カルシウム溶液C、及び生成されるゲルGを変質又は化学反応させない材質であれば、ガラス又は金属などからなるとしてもよい。シャーレー24に収容されている塩化カルシウム溶液Cは2の濃度である。邪魔板25は、シャーレー24内に設置されている。邪魔板25は、空隙のない構造からなるものである。例えばアクリル、ポリプロピレンのような材質からなるが、これに限るものではなく、渦巻に対して抵抗となる構造であれば、多孔質又は、空隙をあけた構造であるとしてもよい。邪魔板25は、シャーレー24内に設置されている。複数枚配置される邪魔板25のうち、少なくとも一対は、互いに表面状態の異なる邪魔板25からなるものである。例えば、空隙のない構造と、多孔質又は、空隙をあけた構造の組合せからなるが、これに限るものではなく、不規則な渦巻を発生させる構造であれば、表面に突起物を設けた邪魔板25との組合せであるとしてもよい。プレート30はシャーレー24の上部に設置されている。プレート30は、ヘッド20のノズルプレート34面と塩化カルシウム溶液Cの液面との距離を一定に保っている。プレート30は透明アクリル板で形成されている。これにより、プレート30の外部から塩化カルシウム溶液Cの不規則な渦巻流動状態を観察することができる。プレート30は、ヘッド20のノズル36面を出す角穴38と、ヘッド20を固定するヘッド固定部40と、塩化カルシウム溶液Cをシャーレー24内に供給する際に用いられる塩化カルシウム溶液供給口42と、を備えている。塩化カルシウム溶液供給口42はフタ付きロートである。フタ付きロートはプレート30の上に設置される。フタ付きロートのフタはロートの上部にあり、左右にスライドが可能である。これにより、ロート内へのパーティクルの侵入防止と塩化カルシウム溶液Cのロート外への噴出を防止する安全対策。角穴38には、防水ゴム又はOリングなどのシール部が形成されている。インクパックユニット14は、第2作業台46と、第2作業台46に設置されたインクパックタンク48と、を備えている。第2作業台46は、鏡面金属プレート状の天面56と、天面56の下方に設けられた中段52と、を備えている。インクパック48は中段52に設置されている。インクパックユニット14はアルギン酸ナトリウム溶液Aを収容し、ヘッド20近傍に設置されている。インクパックユニット14は、第2作業台46の中段52を上下移動させることにより、上下移動可能である。天面50は、金属プレートからなりインクパックユニット14への上部からの衝撃を保護している。金属プレートは鏡面になっている。これにより、ヘッド20のノズル噴射有無の目視確認として用いることができる。鏡面加工はアルミ表面に無電解ニッケルメッキがコーティングされている。これにより、鏡面金属プレートの軽量化が図られる。インクパックユニット14の供給口はノズルプレート34面と同じ高さである。これにより、ノズル36からの液だれ、あるいはノズル36内への空気の侵入を防止できる。インクパックユニット14は、例えば透明又は半透明なポリエチレンなどからなる。なお、ゲル製造装置2では、インクパックユニット14に収容されているアルギン酸ナトリウム溶液Aが1の濃度である。ヘッド吸引ポンプ16は、ヘッド20の目詰まりを防止するためのクリーニング機構を備えている。クリーニング機構は、例えば、所定数の液滴噴射後又は画像解析部54図7参照がゲルGの異常を解析した場合等に、ヘッド20からの強制的な液滴吸引やヘッド清掃を行い、ゲル製造装置2の安定稼動を図るものである。第1作業台18は、鏡面金属プレート状の天面56を備えている。鏡面金属プレートは、例えば、ゲル製造前にヘッド20からアルギン酸ナトリウム溶液Aを鏡面金属プレート上に噴射し、噴射された状態からヘッド20のノズル噴射有無の目視確認を事前にすることでヘッド20の安定稼動を図るものである。ヘッド20は、アルギン酸ナトリウム溶液Aを噴射するための複数のノズル36が形成されたノズルプレート34を備えている。これによれば、多噴射機構部化が可能になり、短時間に多くのゲルGを製造できる。また、ヘッド20毎に噴射されるアルギン酸ナトリウム溶液Aの噴射量や種類を変えることが可能となり、多岐に渡るゲル製造が一度にできる。ノズル36は、例えば直径100μmであり、噴射周波数10Hz以上でノズル36から噴射されるアルギン酸ナトリウム溶液Aは、流速1mm/sとする。ノズル36から噴射する液滴の大きさは、約50μmである。アルギン酸ナトリウム溶液Aは、インクパック48に収容されていて、導管60に導かれてヘッド20へ供給される。塩化カルシウム溶液Cの液面の平滑領域と複数のノズル36の配列領域とは、塩化カルシウム溶液Cの水面と平行な方向にオーバーラップしている。また、塩化カルシウム溶液Cの流動方向と複数のノズル36の配列方向とは、互いに交差している。なお、塩化カルシウム溶液Cの流動方向と複数のノズル36の配列方向とは、互いに直角になるように構成されていてもよい。これによれば、塩化カルシウム溶液Cへ向けて、アルギン酸ナトリウム溶液Aをヘッド20により連続して噴射しても、塩化カルシウム溶液Cの流動方向に対して各ノズル36間距離を最大にとることができるため、アルギン酸ナトリウム溶液Aと塩化カルシウム溶液Cとが反応して生成されるゲルGが、さらに密着することなく、個々のゲルGを得ることができる。なお、ノズル36はヘッド20に1列形成されているとしたが、これに限るものではなく、複数列形成されていてもよい。ゲル製造装置2は、シャーレー24内を不規則な渦巻流動する塩化カルシウム溶液Cに向けて、ノズル36からアルギン酸ナトリウム溶液Aを液滴噴射法により噴射させることで、シャーレー24内において、アルギン酸ナトリウム溶液Aと塩化カルシウム溶液Cとが化学反応して生成されたゲルGを得る。具体的には、アルギン酸ナトリウム溶液Aを塩化カルシウム溶液Cに向けて噴射させることで、アルギン酸ナトリウムAと塩化カルシウムCとが化学反応し、アルギン酸カルシウムゲルが生成される。図5は、本実施形態に係る邪魔板25の配置パターンを示す立面図並びに断面図である。邪魔板25は回転子32の回転軸に対称に配置されていてもよい。邪魔板25は、表面状態の異なる一対の組合せを含んでいれば、枚数、配置は任意変更可能である。例えば、図5に2枚の邪魔板25を用いた組合せを示す。パターン1は邪魔板25が流れに対して垂直、軸中心に対称配置である。パターン2は邪魔板25が流れに対して垂直、軸中心に非対称配置である。パターン3は邪魔板25が流れに対して傾斜、軸中心に対称配置である。パターン4は邪魔板25が流れに対して傾斜、軸中心に非対称配置である。また邪魔板25はシャーレー24内壁には接合されず、ある間隔をもって配置されている。これにより、シャーレー24内壁近傍での流動が維持、促進される。図6は、本実施形態に係る邪魔板25の変形例を示す平面図である。邪魔板25は、空隙のない構造からなるものに限らず、不規則な渦巻を発生させる構造であれば、多孔質又は、空隙をあけた、突起物を設けた構造であるとしてもよい。これら表面状態の異なる邪魔板25を少なくとも一対設けることにより、不規則な渦巻流動をさらに不規則化させ、常時、異なる流動を発生させることができる。図7は、本実施形態に係るゲル製造装置2の制御構成を示すブロック図である。制御部22は、撮像機62を通して把握したゲル化状態や、ゲル製造装置2の稼動状態等を表示する表示部64と、ゲル製造装置2の各部への指示等を入力するための操作部66と、を有している。この場合、制御部22としていわゆるパーソナルコンピューターを用いており、ゲル製造装置2を制御するための制御部22の詳細について、次に説明する。制御部22は、ゲル製造装置2を総合的に制御するCPUCentralProcessingUnit68と、CPU68が参照して液滴の噴射等の各種処理を実行するためのプログラム等を保存しているROMReadOnlyMemory70と、操作部66、撮像機62、及び検出器72から送られて来るデータ等を一時的に記憶しておくRAMRandomAccessMemory74と、を有している。また、制御部22は、撮像機62からの画像データを受信して解析する画像解析部54と、ヘッド20を制御する噴射制御部76と、スターラー28を制御する渦巻制御部78と、検出器72からの液体量のデータを受信する液量検出部80と、表示部64及び操作部66あるいは外部機器との入出力を行うための入出力インターフェイス82と、を備えている。画像解析部54は、撮像機62が撮影したアルギン酸ナトリウム溶液Aのゲル状態を示す画像を受信して、所望の形態のゲルであるか否かを解析する。解析結果は、CPU68に伝えられ、CPU68が、噴射の継続の可否等を決定して、噴射制御部76及び渦巻制御部78へ指示する。噴射制御部76は、CPU68の指示に基づいてヘッド20からの液滴の噴射を制御する。渦巻制御部78は、噴射制御部76によるヘッド20からの液滴の噴射に対応して、アルギン酸ナトリウム溶液Aが塩化カルシウム溶液Cの液面上で重ならないように、スターラー28を制御する。液量検出部80は、インクパック48の検出器72が検出した、アルギン酸ナトリウム水溶液Aの消費量を受信し、噴射継続に必要な液量であるか否かを判断する。判断結果は、CPU68に伝えられ、液量不足と判断した場合、CPU68が噴射制御部76に停止を指示する。停止の場合、CPU68は、表示部64へ停止した旨の警報を表示させる。次に、ゲル製造装置2によりアルギン酸ナトリウム溶液Aのゲルを生成製造する方法について、フローチャートに基づいて説明する。図8は、本実施形態に係るゲルを製造するための工程を示すフローチャートである。このフローチャートは、1回の液滴噴射のフローを示すものである。事前準備として、ゲル製造者は、塩化カルシウム溶液Cをシャーレー24内に入れる。なお、塩化カルシウム溶液Cを塩化カルシウム溶液供給口42を介してシャーレー24内に入れてもよい。塩化カルシウム溶液Cの量は、ヘッド20のノズルプレート34面と塩化カルシウム溶液Cの液面との距離プラテンギャップSを規定することにより決定される。塩化カルシウム溶液Cの量は、シャーレー24の側面に印刷された目盛り線により測定される。塩化カルシウム溶液Cの量は、事前にシャーレー24内に塩化カルシウム溶液Cを、ノズルプレート34と塩化カルシウム溶液Cの液面との必要な距離分だけ入れられ、その塩化カルシウム溶液Cの重さが測定される。次回から、ゲル製造者は塩化カルシウム溶液Cを必要な重さだけ電子天秤で測定し、塩化カルシウム溶液供給口42を介して入れる。次に、ゲル製造者は、制御部22の電源を投入し液滴の噴射パターンを選択する。噴射パターンとは、ノズル36から噴射する液体に応じた噴射条件を設定したものであり、ピエゾ素子へ印加する電圧波形等が含まれる。この場合、液滴の噴射数も含まれる。アルギン酸ナトリウム溶液Aの液滴を噴射するための噴射パターンを選択する。次に、ゲル製造者は、第1作業台18の天面56の鏡面金属プレート上にて、ヘッド20の噴射を事前確認する。アルギン酸ナトリウム溶液Aは、ヘッド20が有する図示していないピエゾ素子に押されて、ノズル36から液滴となって噴射される。次に、ゲル製造者は、ヘッド20をシャーレー24上部のプレート30の角穴38にセットし、ヘッド固定部40によりヘッド20上部を固定する。ヘッド20のセット位置は、塩化カルシウム溶液Cの回転により発生する中央部の窪みPを避け、塩化カルシウム溶液Cの平滑面上にセットする。なお、多ノズルヘッドにおいては、塩化カルシウム溶液Cの回転方向に対しノズル36配置列方向を垂直にセットしてもよい。また、多ノズルヘッドのおいては、塩化カルシウム溶液Cに回転方向に対しノズル36配置列方向を斜めにセットしてもよい。以上で事前準備が終了し、先ず、ステップS10において、制御部22は、スターラー28を用いて回転子32により塩化カルシウム溶液第2液体Cを不規則な渦巻流動させる。次に、ステップS20において、制御部22は、不規則な渦巻流動する塩化カルシウム溶液Cにヘッド20からアルギン酸ナトリウム溶液第1液体Aの液滴を噴射させる。噴射された液滴は、流動している塩化カルシウム溶液Cの中へ投入される。この状態の液滴が塩化カルシウム溶液Cと反応してゲルGになるため、均一な形状のゲルGを得ることができる。液滴の噴射後、ステップS30へ進む。次に、ステップS30において、制御部22は、所定のゲル状態か否かを判断する。つまり、アルギン酸ナトリウム溶液Aの液滴が所望の形状のゲルGになっているか否かの判断をする。この判断は、撮像機62で撮影したゲルGの映像を参照して、画像解析部54が行う。ゲル製造装置2では、撮像機62が図示していないゲル回収部の回収ネットに回収されたゲルGを撮影している。そして、ゲルGが所定のゲル状態であれば、ステップS40へ進み、一方、ゲルGが所定のゲル状態でなければ、ステップS50でその旨を警報表示してフローを終了する。フローを終了することで液滴の噴射等を停止する。ゲルGが所定のゲル状態であれば、ステップS40において、選択した噴射数が修了したか否かを判断する。この判断は、ヘッド20の噴射数をカウントして、図示していない噴射制御部が行う。そして、所定数の液滴を噴射していれば、フローを修了し、一方、所定数の液滴を噴射していなければ、ステップS20へ戻る。ステップS20へ戻る場合、所定数の液滴を噴射するまで、ステップS20のステップを継続して実行する。そして、所定数の液滴を噴射すれば、フローを終了する。ヘッド20及びスターラー28の電源を切る。ヘッド20を取り除き、シャーレー24をスライドさせながら取り除く。又は、ヘッド20とプレート30を取り除き、シャーレー24にフタをして移動する。以上、ゲル製造装置2を用いたゲル製造方法の実施形態について説明した。以下に、実施形態の効果をまとめて記載する。1ゲル製造装置2は、塩化カルシウム溶液Cへ向けて、アルギン酸ナトリウム溶液Aをヘッド20により連続して噴射しても、塩化カルシウム溶液Cが不規則な渦巻流動しているため、アルギン酸ナトリウム溶液Aと塩化カルシウム溶液Cとが反応して生成されるゲルGが、密着することなく、個々のゲルを得ることができる。2少なくともヘッド20から噴射されるアルギン酸ナトリウム溶液Aの液滴は、液滴の大きさや、噴射の速度及び方向等の制御が確実かつ容易になされる。そのため、アルギン酸ナトリウム溶液Aの液滴は、塩化カルシウム溶液Cと確実に接触するように所定の大きさで噴射され、均一な大きさにゲル化することが可能である。この場合、アルギン酸ナトリウム溶液Aは、ディスペンサー等により噴射してもよく、またインクジェット方式により噴射してもよい。3ゲル製造装置2は、ヘッド20がインクジェット方式であるため、アルギン酸ナトリウム溶液Aの液滴の大きさや、噴射の速度及ぶ方向等の制御が他噴射方式より正確に行え、液滴を常に同一条件で均一な大きさにゲル化することができる。特に、微小なゲルGであっても、ゲルGの均一化が図れる。4アルギン酸ナトリウム溶液Aがヘッド20から液滴の状態で噴射されるため、10μmの大きさの均一なゲルGが得られる。この液滴の大きさを調整すれば、本実施形態で生成した10μm以外の所望の大きさのゲルGが容易に得られる。5塩化カルシウム溶液Cが静止状態ではなくシャーレー24内で不規則な渦巻流動される方式であるため、回転子32から最も離れたシャーレー24の内壁近傍でも流動性を保持でき、流動が最も低下するシャーレー24近傍でのゲルの滞留を防止することができる。また、ゲル製造方法及びゲル製造装置2は、上記の実施形態に限定されるものではなく、次に挙げる変形例のような形態であっても、実施形態と同様な効果が得られる。変形例1図9は、変形例における多数ヘッドに対応する各プレートを示す平面図である。上記各実施形態では、ヘッド20は、ゲル生成ユニット12に1個配置していると図示したが、これに限るものではなく、ゲル生成ユニット12に複数配置されている構成としてもよい。具体的には、図9A、B、Cに示すように、プレート30上の角穴38がアルギン酸ナトリウム溶液Aの窪みPを中心として対角、同心円状に複数配置されている構成としてもよい。これによれば、塩化カルシウム溶液Cへ向けて、アルギン酸ナトリウム溶液Aをヘッド20により連続して噴射しても、各ヘッド20が離れているため、各ヘッド20より噴射されるアルギン酸ナトリウム溶液Aと塩化カルシウム溶液Cとが反応して生成されるゲルGが、密着することなく、個々のゲルGを得ることができる。また、図9Cに示すように、プレート30上の角穴38がアルギン酸ナトリウム溶液Aの窪みPを中心に同心円状に複数配置されている構成としてもよい。これによれば、各噴射機構部下の塩化カルシウム溶液Cの流動速度が同じになるため、均一な大きさにゲル化することができる。変形例2アルギン酸ナトリウム溶液Aの液滴を噴射するヘッド20は、インクジェット方式ではなく、例えば、ディスペンサー等によりアルギン酸ナトリウム溶液Aを滴下等する方法であってもよい。これによれば、アルギン酸ナトリウム溶液Aの液滴を塩化カルシウム溶液Cへ向けて、正確に噴射することができ、ゲルGの生成が行える。このように、インクジェット方式と多様な噴射方式とを併用することにより、噴射する種々の溶液に対応したゲル製造装置を提供できる。そして、粘性の高い容液を噴射するために、容液を加熱して粘度を低くする機構をゲル製造装置2に設けてもよい。変形例3また、インクパック48の検出器72は、貯蔵する液体量以外に液体の濃度等の情報を検出してもよい。変形例4ヘッド20のノズルプレート34面と塩化カルシウム溶液Cの液面の距離プラテンギャップSはシャーレー24内に図示しない水位センサーを搭載し、一定水位になったら吸水塩化カルシウム溶液Cを停止してもよい。これによれば、一定水位になったら吸水塩化カルシウム溶液Cを停止することができるため、ヘッド20のノズルプレート34面と塩化カルシウム溶液Cの液面との距離プラテンギャップの管理ができる。そのため、アルギン酸ナトリウム溶液Aの液滴は、塩化カルシウム溶液Cと確実に接触するように所定の大きさで噴射され、均一な大きさにゲル化することが可能である。変形例5上記各実施形態では、アルギン酸のゲルGを得るために、第1液体としてアルギン酸ナトリウム溶液Aを用い、第2液体として塩化カルシウム溶液Cを用いた場合を例に説明した。この他に、アルギン酸のゲルGを得るためには、第1液体としてアルギン酸カリウム溶液を用い、第2液体として塩化バリウム溶液を用いる方法等であってもよく、ゲル形成材を含む第1液体を反応してゲル化する第2液体であれば、適用できる。また、ゲルGに所望の物質を含有させることも可能であって、例えば、アルギン酸ナトリウム溶液Aに、硬化剤、薬剤、酸素、細胞、顔料、触媒、ナノ粒子、蛍光粒子等を含ませて、液滴として噴射する。これにより、硬化剤、薬剤、酸素、細胞、顔料、触媒、ナノ粒子、蛍光粒子等を内部に封入したゲルGを得ることができる。例えば、硬化剤や薬剤を内部に封入したゲルGは、外部圧力等が加わったときゲルGから硬化剤や薬剤が出て硬化作用や薬剤作用が始まるといった使用方法をも可能とし、さらに、微小液体を形成することにより、狭小な箇所でも硬化作用や薬剤作用を得られるゲルGを製造することが可能である。特に、歯科材料として硬化剤を内部に封入した微小なゲルGを製造することによって、歯冠などの狭小な箇所に適量の硬化剤を与えることが可能である。硬化剤を必要量以上使用することがなく、硬化剤の無駄がなくなる他、歯科治療の費用を低くすることができる。なお、それぞれの液体における液滴の大きさや濃度は、各実施形態の設定に限定されるものではない。