"ハロゲンを含有しない非加硫のバインダと、熱伝導剤と、難燃剤とを含有し、難燃剤がメラミンシアヌレートと赤リンとを含むことを特徴とする熱伝導体。本発明は、熱伝導性に優れる上に、ハロゲンを含有せず、難燃性にも優れる熱伝導体を提供することを目的とする。本発明の熱伝導体は、ハロゲンを含有しない非加硫のバインダと、熱伝導剤と、難燃剤とを含有し、難燃剤がメラミンシアヌレートと赤リンとを含むことを特徴とする。本発明の熱伝導体は、熱伝導性に優れる上に、ハロゲンを含有せず、難燃性にも優れる。本発明の熱伝導体は、ハロゲンを含有しない非加硫のバインダ以下、非加硫バインダと略す。と、熱伝導剤と、難燃剤とを含有するものである。非加硫バインダは、常温でゴム弾性を示し、高温で可塑化され成形可能な高分子材料である。非加硫バインダの具体例としては、アクリルゴム、アクリロニトリル-ブタジエンゴムNBR、スチレン-ブタジエンゴムSBRが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。非加硫バインダの中でも、熱伝導剤を充填しやすく、容易に熱伝導性が向上し、加工の自由度も向上することから、アクリルゴムが好ましい。アクリルゴムとしては、例えば、エチレンアクリル酸メチル等のエチレンアクリル酸エステル共重合体、ポリアクリル酸エチルやポリアクリル酸ブチル等のポリアクリル酸エステル等が挙げられる。熱伝導剤は、黒鉛粉末、炭素繊維、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、炭化ケイ素などが挙げられる。これらは1種を単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。熱伝導剤の中でも、熱伝導性に優れることから、黒鉛粉末が好ましい。熱伝導剤の平均粒径は特に限定はされないが、好ましくは、15~60μmの範囲である。平均粒径が前記下限値以上であれば、容易にバインダに分散でき、前記上限値以下であれば、熱伝導剤の粒子を容易に製造できる。ここで、平均粒径は、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置例えば、セイシン企業製レーザーマイクロンレーザーLSM-350によって測定された値である。熱伝導剤の含有量は、非加硫バインダ100質量部に対して450~750質量部であることが好ましく、500~600質量部であることがより好ましい。熱伝導剤の含有量が前記下限値以上であれば、充分な熱伝導性を確保でき、前記上限値以下であれば、熱伝導体の機械的物性が実用的なものとなる。難燃剤は、メラミンシアヌレートと赤リンとを含むものである。難燃剤には、必要に応じて、メラミンシアヌレートおよび赤リン以外の非ハロゲン系難燃剤が含まれてもよい。非ハロゲン系難燃剤としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の水酸化物系難燃剤、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン等のアンチモン系難燃剤、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート等のリン系難燃剤、ホウ酸亜鉛等が挙げられる。メラミンシアヌレートと赤リンの合計の含有量は、非加硫バインダ100質量部に対して50~200質量部であることが好ましく、80~120質量部であることがより好ましい。メラミンシアヌレートと赤リンの合計の含有量が前記下限値以上であれば、充分な難燃性を確保でき、前記上限値以下であれば、難燃剤と非加硫バインダとの混練性が向上し、成形しやすくなる。また、メラミンシアヌレートと赤リンとの質量比率は、難燃性がより向上することから、メラミンシアヌレート:赤リン=100:2~100:10であることが好ましく、100:5~100:8であることがより好ましい。さらに、本発明の熱伝導体には、公知の添加剤、例えば安定剤、滑剤、増量剤、可塑剤、酸化防止剤等が含まれてもよい。本発明の熱伝導体は、例えば、以下のようにして製造することができる。まず、非加硫バインダ、熱伝導剤、難燃剤、必要に応じて非ハロゲン系無機充填剤、各種添加剤を加圧ニーダー等で混練し、非加硫バインダのマトリックス中に、熱伝導剤、難燃剤、無機充填剤等を分散させる。得られた混練物を粉砕機で粉砕した後、シート状に成形する。ここで、成形方法としては、圧延ロール等を用いた圧延成形カレンダー成形、プレス加工機を用いたプレス成形、押出機を用いた押出成形などが挙げられる。本発明の熱伝導体は、バインダとして非ハロゲン系のものを用い、難燃剤としてメラミンシアヌレートおよび赤リンを用いているため、ハロゲンを含まない。また、従来、バインダとして非ハロゲン系のものを用いると、難燃性が低下する傾向にあったが、難燃剤としてメラミンシアヌレートおよび赤リンを組み合わせて用いた本発明の熱伝導体は、難燃性に優れ、しかも充分な熱伝導性を有する。以下、実施例を示して本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。実施例1アクリルゴムユニマテック社製ノックスタイトPA-312100質量部と、黒鉛粉末550質量部と、メラミンシアヌレート日産化学工業社製MC6000100質量部と、赤リン日本化学工業社製TP-107質量部とを加圧ニーダーで15分間混練して混練物を得た。次いで、前記混練物を粉砕機で粉砕した後、70°Cに加熱しながら2本の圧延ロールでシート状に圧延成形して厚さ1mmの熱伝導体を得た。比較例1難燃剤としてメラミンシアヌレート100質量部のみを用いたこと以外は実施例1と同様にして、熱伝導体を得た。比較例2難燃剤として赤リン7質量部のみを用いたこと以外は実施例1と同様にして、熱伝導体を得た。比較例3難燃剤として水酸化アルミニウム昭和電工社製H43-M100質量部のみを用いたこと以外は実施例1と同様にして、熱伝導体を得た。比較例4難燃剤として水酸化マグネシウム協和化学工業社製キスマ5B100質量部のみを用いたこと以外は実施例1と同様にして、熱伝導体を得た。比較例5難燃剤として水酸化マグネシウム100質量部と赤リン7質量部を用いたこと以外は実施例1と同様にして、熱伝導体を得た。<評価>上記実施例および比較例の熱伝導体について、熱拡散性能、難燃性を以下の方法により評価した。評価結果を表1に示す。熱拡散性能熱伝導体を、厚さ1mm、幅50mm、長さ95mmの形状に裁断して試験用シートとした。この試験用シートを支持台上に置き、シート上面の、長手方向の一端側に333Ωのラバーヒータを載せた。そして、シートの上面の、ヒータから25mm離れた部分に熱電対を接触させた。その際、ヒータに375gの荷重を付与し、熱電対に148gの荷重を付与した。ヒータへの通電圧は28Vとし、5分間通電して加熱した。加熱開始から5分後の熱電対の温度を測定し、上昇温度/5分の値を熱拡散性能の指標とした。難燃性幅:12.7mm、長さ:127mmの試験片を用い、UL94の試験方法に従って、難燃性を評価した。難燃性は、第一、第二接炎後の残炎時間秒の合計で示す。燃え尽きた場合は、全焼と表示した。難燃剤としてメラミンシアヌレートと赤リンの両方を用いた実施例1の熱伝導体は、難燃性が高かった。また、充分な熱伝導性を有しており、実用性が高いものであった。難燃剤としてメラミンシアヌレートおよび赤リンの一方を用いていない比較例1,2の熱伝導体は、難燃性が不充分であった。難燃剤としてメラミンシアヌレートおよび赤リン以外の非ハロゲン系難燃剤を用いた比較例3~5の熱伝導体は、難燃性が不充分であった。"