本体の上面に配置され鍋を載置する複数の載置部を設けたトッププレートと、前記載置部の下方の前記本体内に設けられた加熱コイルと、該加熱コイルに高周波電力を供給するインバータ手段と、前記載置部の前記トッププレートの下方に設けられ前記加熱コイルの間隙から前記鍋から放射される赤外線を検出する温度センサである赤外線センサと、前記載置部の前記トッププレートの下方に当接して設けられ前記鍋の温度を検出するサーミスタで構成された温度センサと、前記温度センサの温度情報から前記加熱コイルへ供給する電力を制御する制御手段とを備え、前記複数ある温度センサから送られてくる温度情報を前記制御手段からの出力情報によって切替えて前記制御手段へと入力する複数のマルチプレクサを備え、前記複数の温度センサの信号線を複数のマルチプレクサに分散して入力することを特徴とする誘導加熱調理器。特許文献1に示されている発明は、マルチプレクサの一部の限定された故障モードについて問題を解決した発明である。そのため、その他の故障モードに対応できない課題がある。本発明の誘導加熱調理器は、上記の課題を解決するためになされたもので、本体の上面に配置され鍋を載置する複数の載置部を設けたトッププレートと、前記載置部の下方の前記本体内に設けられた加熱コイルと、該加熱コイルに高周波電力を供給するインバータ手段と、前記載置部の前記トッププレートの下方に設けられ前記加熱コイルの間隙から前記鍋から放射される赤外線を検出する温度センサである赤外線センサと、前記載置部の前記トッププレートの下方に当接して設けられ前記鍋の温度を検出するサーミスタで構成された温度センサと、前記温度センサの温度情報から前記加熱コイルへ供給する電力を制御する制御手段とを備え、前記複数ある温度センサから送られてくる温度情報を前記制御手段からの出力情報によって切替えて前記制御手段へと入力する複数のマルチプレクサを備え、前記複数の温度センサの信号線を複数のマルチプレクサに分散して入力するものである。本発明の誘導加熱調理器によれば、マルチプレクサの故障に影響されることなく鍋の温度を検出できる。以下、本発明の実施例について、図面を参照して説明する。図1、図2において、誘導加熱調理器の本体1の上面にはトッププレート2が水平に配置されている。トッププレート2は、耐熱性の高い結晶化ガラス製の厚さ約4mmのもので構成されおり、上面に載置部3載置部右3a、載置部左3b、載置部中央3cが描かれ、該載置部3上に鍋30を載置する。トッププレート2の載置部3と対向した本体1内の上部右左及び中央後部には、環状に形成された加熱コイル25加熱コイル右25a、加熱コイル左25b、加熱コイル中央25c図3が夫々配置されており、トッププレート2の載置部3に載置された鍋30を誘導加熱する。また、載置部右3a、載置部左3bには、鍋30からの赤外線放射エネルギーや鍋30の反射率などを検出して鍋30の情報を検出するための透過窓20透過窓右20a、透過窓左20bが設けられている。そして、この透過窓20は、鍋30から放射される赤外線放射エネルギーの減衰を少なくするために、文字や絵、着色等を施さないようにしている。トッププレート2の下方には、鍋30の温度を検出する温度センサを設ける。図3に示すように、本実施例では、サーミスタで構成した温度センサ15、15-2、15-3と、赤外線センサ17、17-2からなる温度センサ群を温度センサ150と称することとする。トッププレート2の前面側には、夫々の加熱コイル25に対応した上面操作部7a、7b、7cが設けられ、加熱コイル25の通電状態の設定や操作を行う。また、各上面操作部7a、7b、7cに対応して上面表示部8a、8b、8cが上面操作部7a、7b、7cの近傍に設けられており、夫々の加熱コイル25の通電状態等を表示する。上面操作部7aは、本体1右側の加熱コイル右25aの火力等の入力を行い、上面操作部7bは本体1中央後部の加熱コイル中央25cの火力等の入力を行い、上面操作部7cは本体1左側の加熱コイル左25bの火力等の入力を行う。本体1の後部右側には上方に向けて開口した吸気口4が設けられており、本体1内の基板ケース27内に設けられた冷却ファン29により外気を本体1内に吸引する。本体1内に吸引された冷却風は、基板ケース27内に設けられ電子回路を組み込んだ制御基板23や加熱コイル25に通電するインバータ手段100図4を組み込んだインバータ基板24を冷却した後、基板ケース27の上面に設けた冷却口27aから吹き出され、さらに、トッププレート2と加熱コイル25間のギャップ31に流れて加熱コイル25を冷却する。本体1の後部左側には、本体1の内部を冷却した後の冷却風を排出する排気口5が設けられている。本体1の前面左部には、魚やピザ等を焼くグリル加熱手段6が設けられている。該グリル加熱手段6は、前面が開口した箱型をしていて、内部の調理庫内にシーズヒータ等の発熱体と内部の温度を検出するサーミスタいずれも図示せずが設けられ、前面開口部はハンドル6aが取り付けられたグリルドア6bにより塞がれている。グリルドア6bは、その裏側に焼網を載置した受け皿いずれも図示せずが取り付けられており、該受け皿は、調理庫内に前面開口部から出し入れ自在に収納され、焼網上に載置された魚やピザ等の食材を加熱調理する。本体1の前面右部には、本体1内の加熱コイル25等に供給される電力の主電源スイッチ9と、グリル加熱手段6の加熱調理条件等を入力する前面操作部10が設けられている。前面操作部10は、下方に設けられた回動軸図示せずを中心として操作パネル11の上方が前面側に倒れ、操作キー12が上方側に向かって露出する所謂カンガルーポケット形態のものである。図3において、本体1内の上部右左に配置した加熱コイル右25a、加熱コイル左25bは、夫々環状の内側加熱コイル25a-1、25b-1と、その外側に環状の隙間26を設けて配置された環状の外側加熱コイル25a-2、25b-2とで構成されている。加熱コイル右25a、加熱コイル左25bに隙間26を設ける理由は、内側加熱コイル25a-1、25b-1と外側加熱コイル25a-2、25b-2とで発生する磁束を分散させて鍋30の温度を均一化するためである。尚、本体1内の中央後部に配置した加熱コイル中央25cも上記と同様の構成であるが、本実施例では符号を付しての説明は省略する。加熱コイル右25aと加熱コイル左25bの間に、後述するチュウケイキバン101を配置し、加熱コイル左25bの手前下方に後述のDセイギョキバン103を配置している。図4は加熱コイル右25aの詳細を示すもので、コイルベース13上に設置されている。また、加熱コイル右25aとトッププレート2との間には、コイルベース13の外周縁部に取り付けられた支持部材16によりコイルベース13の外周から中心側に向けて適宜間隔を保持するようにギャップスペーサー14が設けられており、トッププレート2に載置される鍋30と加熱コイル右25aとのギャップ31を一定に保持するようにしている。なお、加熱コイル左25bは加熱コイル右25aと同様の構成であり、説明を省略する。加熱コイル右25aは、表皮効果を抑制するためリッツ線を採用しており、後述するインバータ手段100により数十kHzの高周波で数百Vの電圧が印加され、鍋30に対して高周波磁界を印加して鍋30に渦電流を発生させ、鍋30を自己発熱させて加熱する。内側加熱コイル25a-1の中心部近傍には、サーミスタで構成された内側温度センサ15aがトッププレート2の下面に密着するように設けられており、加熱コイル右25aの上方に載せられた鍋30の温度をトッププレート2を介して検知する。また、内側加熱コイル25a-1と外側加熱コイル25a-2との環状の隙間26には、加熱コイル右25aの中心部から120度ずつの等間隔を保持してサーミスタよりなる外側温度センサ15b、15c、15dがギャップスペーサー14に緩衝材図示せずを介してトッププレート2の下面に密着するように設けられ、加熱コイル右25aの上方に載置された鍋30の温度を検知する。なお、上記では、外側温度センサ15b、15c、15dは、加熱コイル右25aの隙間26に設ける構成としたが、特にこれに限定される必要はなく、例えば外側加熱コイル25a-2の外周近傍に設けてもよい。また、外側温度センサ15b、15c、15dは3個に限定されることはなく、1個又は2個であっても、3個以上であってもよい。さらに、温度センサ15の少なくとも1個は、後述する赤外線センサ17の近傍に設ける構成としている。そして、各温度センサ15の検出した温度情報はチュウケイキバン101に搭載するマルチプレクサ102a、102cを介してDセイギョキバン103に搭載する制御手段118に入力する。また、加熱コイル右25aの隙間26の下方には赤外線センサ17増幅回路を含むが設けられており、鍋30の底面から放射される赤外線放射エネルギーをトッププレート2に設けた透過窓20aを介して受光し、その受光した赤外線放射エネルギーから温度を検知する。赤外線センサ17は、熱型検出素子を使用した方式のセンサと、該センサから出力される電圧信号を2種類の増幅率で増幅する増幅回路から成り、その受光面17aは隙間26の下方に設けられている。そして、2種類の増幅した信号はチュウケイキバン101に搭載するマルチプレクサ102a、102bを介してDセイギョキバン103に搭載する制御手段118に入力する。また、受光面17aには、赤外線の視野角を制限するレンズや4μm以上の赤外線をカットする、例えばトッププレート2と同じ赤外線透過特性を有するフィルター33が設けられ、検出温度は100~250度としている。そして、その視野角は、図4に示すようにトッププレート2の下面の位置で10φから15φの温度検出スポット17bによって検出する範囲としている。また、赤外線センサ17に近接するようにして反射型フォトインタラプタ18が設けられている。反射型フォトインタラプタ18は、赤外線発光手段としての赤外線LED18aと、赤外線受光手段としての赤外線フォトトランジスタ18bとを同一プラスチック部材に並べて一体化したものである。赤外線LED18aは、発光面にはプラスチックによるレンズが構成され、細いビームの赤外光を上方に照射する。赤外線フォトトランジスタ18bは、受光面には可視光阻止のプラスチックによるレンズが構成され、赤外線LED18aから照射し鍋底面で反射した赤外光を狭い視野角で受光し、その受光量に比例した電流を出力する。尚、ここでは反射型フォトインタラプタ18を赤外線センサ17に近接させて設けたが、両者を一体化したパッケージにして設置しても良い。この反射型フォトインタラプタ18の赤外線フォトトランジスタ18bの出力から、反射率計測手段19でトッププレート2上に置かれた鍋30底面の反射率を計測し、制御手段118に入力する。図5は上面操作部7aと上面表示部8aを説明する図である。なお、上面操作部7cと上面表示部8cの内容は、上面操作部7aと上面表示部8aの内容と同じものであるため説明は省略する。上面表示部8aは、表示部81aと表示部81bに分けられ、表示部81aは、火力設定手段72で入力される火力やメニュー設定手段71で入力される調理メニュー等が表示される。表示部81bは、メニュー設定手段71で設定された揚げものやステーキメニュー等において、鍋30を予熱してその温度が適温に達した時に使用者に食材の投入タイミングを知らせることができるように予熱中と、適温の表示を行うことができる。火力設定手段72で設定できる火力は、とろ火キー72a、弱火キー72b、中火キー72c、強火キー72dの四段階に分かれ、必要な火力を一回の操作で入力できるように火力に応じて個別にキーが設けられている。矢印調整手段73は、火力設定手段72で入力できない火力、例えば中火キー72cにより中火に設定した後、さらに火力を上下に微調整する場合に使用する。メニュー設定手段71は、自動調理の炊飯や、揚げもの、湯沸し、炒めもの、ステーキ等を設定するためのもので、メニュー設定手段71を押すことで表示部81aにメニューが表示され、メニュー設定手段71を押すたびにメニューが切替わり表示される。これによって使用するメニューを選択する。74は調理の開始や停止するための切スタートキーである。また、表示部81aは、異常状態には、異常状態を知らせる文字を表示し、内蔵するバックライトの色を例えば黄、橙、赤で点灯、点滅して知らせる報知部200でもある。図4に示すように、制御手段118には、上面操作部7のメニュー設定手段71や火力設定手段72の出力、反射率計測手段19の出力が入力される。また、制御手段118には、マルチプレクサ102aを介して内側温度センサ15a、外側温度センサ15d、赤外線センサ17の出力が入力され、マルチプレクサ102bを介して赤外線センサ17の他方の出力が入力され、マルチプレクサ102cを介して外側温度センサ15b、15cの出力が入力される。また、制御手段118は、上面操作部7の設定内容と、各温度センサ15a、15b、15c、15dの検出温度および赤外線センサ17の検出した赤外線放射エネルギー、反射率計測手段19で算出した反射率に応じてインバータ手段100を制御し、加熱コイル25に流れる高周波電流を制御して鍋30を加熱制御する。次に、図6で、Dセイギョキバン103に搭載する制御手段118に接続しチュウケイキバン101に搭載するマルチプレクサ102について説明する。チュウケイキバン101にはマルチプレクサ102a、102b、102cを備える。3個のマルチプレクサ102は入力側に8チャンネル備える同型である。チャンネルはCHで示しCH0からCH7である。マルチプレクサ102aの入力側CH0には赤外線センサ17、CH1には内側温度センサ15a、CH2には外側温度センサ15d、CH3には外側温度センサ15c2、CH4には内側温度センサ15a3、CH5には外側温度センサ15b2、CH6、CH7にはグランドが接続される。また、マルチプレクサ102bの入力側CH0には赤外線センサ17、CH1には内側温度センサ15a2、CH2には外側温度センサ15d2、CH3には外側温度センサ15b3、CH4には赤外線センサ17-2、CH5~CH7にはグランドが接続される。さらに、マルチプレクサ102cの入力側CH0には外側温度センサ15c、CH1には外側温度センサ15c3、CH2には赤外線センサ17-2、CH3には外側温度センサ15b、CH4~CH7にはグランドが接続される。次に、温度センサ150とマルチプレクサ102との接続方法について説明する。例えば、手前側の載置部右3aもしくは載置部左3bには、サーミスタで構成される温度センサ1515a、15b、15c、15dと赤外線センサ17を合わせた5個の温度センサで鍋30の温度を検出している。そして温度センサ15の一つは必ず赤外線センサ17に隣接して設置される。この5個の温度センサを1個のマルチプレクサ102に接続して必要に応じて温度センサの入力を切替えて検出値を制御手段118に入力していた場合、マルチプレクサ102が故障すると載置部右3aもしくは載置部左3bに載置された鍋30の温度が全く検出できなくなる。そこで、本実施例では、一つの加熱コイルに対応する5個の温度センサの出力を、複数のマルチプレクサ102に分割して入力し、例え一つのマルチプレクサが故障しても、他のマルチプレクサを介して制御手段に入力される信号から、その加熱コイルに対応する少なくとも一つの温度センサの出力を観測することができるようにした。なお、赤外線センサ17の2出力と赤外線センサ17に隣接する温度センサ15bの出力を異なるマルチプレクサ102に入力したので、何れか一つのマルチプレクサ102が正常であれば、他のマルチプレクサ102が故障していても、赤外線センサ17上方の鍋底温度を必ず検出することができる。次に、図7、図8を用いて、マルチプレクサ102を詳細に説明する。マルチプレクサ102は、制御手段118からの信号の入力端子A、B、Cと、INH端子を備え、これらへの入力信号の組み合わせに応じて、CH0からCH7の入力信号を選択してCOM出力端子から出力する。具体的には、図8の表に示すように、INH端子がグランドに接続されていないときハイ信号Hのときには、入力端子A、B、Cの入力にかかわらず、COM出力端子からの信号の出力は無く、INH端子がグランドに接続されているときロー信号Lのときには、入力端子A、B、Cに入力されたハイ信号H、ロー信号Lの組み合わせによって、入力側CH0からCH7の何れか一つをONチャンネルとして選択し、COM出力端子から出力する。本実施例では、図6に示したように、マルチプレクサ102a、102b、102cの各COM出力端子は、制御手段118のA/D変換ポートであるAN13、AN12、AN11端子に接続され、AN13、AN12、AN11端子を介して入力された電圧は、制御手段118内でA/D変換される。AN12では、マルチプレクサ102bに入力する赤外線センサ17、内側温度センサ15a2、外側温度センサ15d2、外側温度センサ15b3、赤外線センサ17-2のA/D変換を一つのポートでおこなっている。そして、CH7に接続するグランドの値もA/D変換する。ここで、正常な状態ではグランドに接続されたマルチプレクサ102bのCH7は一定電圧が確保される。次に、マルチプレクサ102が異常かどうかを判定する動作フローについて図9を用いて説明する。図9の動作フローは、制御手段118がマルチプレクサ102の入力端子A、B、Cへの出力を切替えるたびに実行されるものである。スタート工程S1に続くA/D変換工程S2で、制御手段118のA/D変換ポートAN12に入力した電圧をA/D変換する。A/D変換読み込みは、4回行い4個の変換値の中から最大値と最小値を除き、その残りの2つの変換値の平均値を入力値として確定する。そしてA/D変換値は読み込みする処理の度に更新され、この処理でA/D変換の値を確定する。次の工程S3で入力がCH7であるかを判断する。CH7からの入力でなければ、工程S9に進み、マルチプレクサ102の異常検出を終了する。CH7からの入力であれば、次の工程S4に進み、変換値≧判定値の判断を行う。制御手段118には、予め判定値FF例えばDC5V相当を設定している。グランドの電圧は略0Vであり、グランドを入力とするCH7をA/D変換した値は通常00になる。マルチプレクサ102が正常な場合は、仮に、ノイズによってCH7の変換値が過大に振れても十分大きい判定値FFに達することはない。そこで、工程S4において、CH7の変換値と判定値を比較する。CH7の変換値が判定値FF未満の場合は、マルチプレクサ102が正常であると判断でき、工程S6に進む。工程S6では、制御手段118の内部のカウンタに0を上書きした後、工程S9に進み、マルチプレクサ102の異常判定を終了する。一方、CH7の変換値が判定値FF以上となる場合は、マルチプレクサ102が異常である可能性が考えられ、工程S5に進む。工程S5では、制御手段118の内部のカウンタに1を加算し、工程S7に進む。工程7では、カウント回数が10回以上になったかどうかを判断する。10回に満たない場合は、工程S9に進み、マルチプレクサ102の異常判定を終了する。一方、カウント回数が10回以上に達した場合、つまり、CH7の変換値が10回以上連続して判定値FF以上となった場合は、マルチプレクサ102が異常であると判断し、工程S8に進み、報知部200を使って、マルチプレクサ102が異常であることを知らせる。そして、終了の工程S9に進み、マルチプレクサ102の異常判定を終了する。次に、上記で説明した誘導加熱調理器における実際の加熱制御について、揚げ物調理を例に説明する。メニュー設定手段71で揚げものを選択すると、次に油温を設定する必要があり、その場合、矢印調整手段73を操作して150°C~200°Cの6段階の温度を設定することができる。最初に油を入れた鍋30を本体1右側の載置部右3aの中央に置き、主電源スイッチ9をオンして電源を入れ、表示部81aを見ながら上面操作部7aのメニュー設定手段71を操作して揚げものを選択し、矢印調整キー73を操作して油温を設定する。揚げもの調理に適した油温は約150~200°Cであるが、ここでは、油温を180°Cに設定し、表示部81aには180が表示されるものとする。次に、切スタートキー74を操作して揚げもの調理を開始する。加熱が開始された直後は、鍋30の温度は、まだ室温に近い温度25°Cであるので、赤外線センサ17では鍋30の温度を検出することはできず、温度センサ15に基づいて鍋30の温度制御を行う。加熱が進み、鍋30の温度が、赤外線センサ17の検出可能な100°C以上になると、赤外線センサ17からマルチプレクサ102aと102bを介して制御手段118に赤外線放射エネルギーの情報が入力され、制御手段118は、入力された赤外線放射エネルギーから温度を算出する。その後、加熱が進み、加熱された鍋30の温度がトッププレート2に伝わり、トッププレート2の温度も、赤外線センサ17の検出可能な100°C以上となる。これによって、赤外線センサ17は、鍋30からの赤外線放射エネルギーと、鍋30の温度より低いトッププレート2からの赤外線放射エネルギーの両方が入力され、赤外線センサ17からマルチプレクサ102aと102bを介して制御手段118へ入力される赤外線放射エネルギーの情報は、実際の鍋30の温度より低い情報となる。また、鍋30の温度を一定の温度で制御している時でも、誘導加熱調理器の本体1内は常に冷却ファン29からの冷却風32によって冷却されているため、トッププレート2の裏面の温度は鍋底の温度より低い温度に保たれ、赤外線センサ17からマルチプレクサ102aと102bを介して制御手段118へ入力される赤外線放射エネルギーの情報は、前記同様に実際の鍋30の温度より低い情報となる。そこで、制御手段118は、マルチプレクサ102aを介して外側温度センサ15dによって検出されるトッププレート2の温度に応じて該トッププレート2から放射される赤外線放射エネルギーを予め実験等によってデータとして記憶しておき、赤外線センサ17で検出した赤外線放射エネルギーから、予めデータとして記憶されているトッププレート2から放射される赤外線放射エネルギーを取り除くことで、鍋30から放射されている赤外線放射エネルギーを求める。次に、制御手段118は鍋30の放射率を求め、該放射率によって前記求めた鍋30から放射されている赤外線放射エネルギーを補正して鍋30の温度を算出する。制御手段118は、鍋30の反射率を検出するため、反射型フォトインタラプタ18の赤外線LED18aより赤外光を鍋30に向けて照射し、鍋30から反射した赤外光を赤外線フォトトランジスタ18bで受光し、該赤外線フォトトランジスタ18bは、受光量に応じた電流を反射率計測手段19に出力する。反射率計測手段19は、赤外線フォトトランジスタ18bからの出力電流の値に応じて鍋30の底面の反射率を制御手段118に出力する。また、制御手段118は、前記反射率から鍋30から放射される赤外線放射エネルギーの放射率を算出放射率εと反射率ρとの関係:ερ=1し、前記求めた鍋30のみの赤外線放射エネルギーを前記放射率より補正して鍋30の温度を算出する。そして、算出した鍋30の温度に基づいて鍋30の温度が設定温度を保つように加熱コイル25の通電を制御する。以上の動作を繰り返すことで鍋30の温度を正確に設定温度に保つ。ここで、制御手段118がグランドに接続するマルチプレクサ102のCH7の変換値がFF以上となるとカウント回数を1回加算し、さらに次に得るCH7の変換値が再び判定値FF以上となるとカウント回数を更に1回加算する。CH7の変換値が判定値FFに満たない場合は、カウント回数を0にクリアする。そして、カウント回数が10回以上に達した場合は、異常報知の信号を出して報知部200に報知内容を出力してマルチプレクサ102が異常であることを知らせる。また、故障していないマルチプレクサ102を使用して鍋30の温度を検出することができる。以上説明したように、本実施例によれば、マルチプレクサの故障に影響されることなく鍋の温度を検出できる。