液滴を吐出する複数のノズルが連通する液室を形成する流路部材と、前記液室の少なくとも1つの壁面を形成する振動板部材と、前記振動板部材の前記液室と反対側面に設けられて、前記振動板部材の振動可能領域を変位させる圧電部材と、前記流路部材に直接又は前記振動板部材を介して接合された支持部材と、を備え、前記支持部材には、隣り合う液室間の隔壁に対向して前記振動板部材の前記液室と反対側の面に接合された裏打ち部が設けられ、前記裏打ち部のノズル配列方向の幅は、前記液室間の隔壁のノズル配列方向の幅より広く、前記裏打ち部のノズル配列方向の幅により前記振動板部材の振動可能領域のノズル配列方向の幅が規定されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。前記裏打ち部は、前記支持部材の基材で形成されていることを特徴とする請求項1に記載の液体吐出ヘッド。前記裏打ち部は、前記支持部材の基材に成膜された膜で形成されていることを特徴とする請求項1に記載の液体吐出ヘッド。請求項1ないし3のいずれかに記載の液体吐出ヘッドを備えていることを特徴とする画像形成装置。しかしながら、特許文献1に開示の構成にあっては、振動板幅は液室加工時の加工精度に大きく影響を受けることになり、振動板幅のばらつきの要求値を満足することは困難である。また、特許文献2の開示のように、加圧液室の加工精度で振動板幅を決めるのではなく、補助的な層を第一の基板振動板、圧電素子形成基板に設けて、この補助的な層で振動板幅を規定することで、振動板幅ばらつきは小さくなり、ビット間の滴吐出特性のばらつきを低減できるが、本来必要としない振動板幅を規定する層膜を付加する必要があり、工数、コストが増加し、歩留まりが低下して、高品質、高信頼性を有するヘッドの効率的な生産が困難であるという課題がある。本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、簡単な構成で振動可能領域のバラツキを低減して滴吐出特性を向上させ、生産性、信頼性を向上することを目的とする。上記の課題を解決するため、本発明に係る液体吐出ヘッドは、液滴を吐出する複数のノズルが連通する液室を形成する流路部材と、前記液室の少なくとも1つの壁面を形成する振動板部材と、前記振動板部材の前記液室と反対側面に設けられて、前記振動板部材の振動可能領域を変位させる圧電部材と、前記流路部材に直接又は前記振動板部材を介して接合された支持部材と、を備え、前記支持部材には、隣り合う液室間の隔壁に対向して前記振動板部材の前記液室と反対側の面に接合された裏打ち部が設けられ、前記裏打ち部のノズル配列方向の幅は、前記液室間の隔壁のノズル配列方向の幅より広く、前記裏打ち部のノズル配列方向の幅により前記振動板部材の振動可能領域のノズル配列方向の幅が規定されている構成とした。ここで、前記裏打ち部は、前記支持部材の基材で形成されている構成とできる。また、前記裏打ち部は、前記支持部材の基材に成膜された膜で形成されている構成とできる。本発明に係る画像形成装置は、本発明に係る液体吐出ヘッドを備えているものである。本発明に係る液体吐出ヘッドによれば、支持部材には、隣り合う液室間の隔壁に対向して振動板部材の液室と反対側の面に接合された裏打ち部が設けられ、裏打ち部のノズル配列方向の幅は、液室間の隔壁のノズル配列方向の幅より広く、裏打ち部のノズル配列方向の幅により振動板部材の振動可能領域のノズル配列方向の幅が規定されている構成としたので、簡単な構成で振動板の振動可能領域のバラツキを低減できて滴吐出特性が向上し、生産性、信頼性も向上する。本発明に係る画像形成装置によれば、本発明に係る液体吐出ヘッドを備えている構成としたので、安定した滴吐出を行なうことができる。以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。本発明の第1実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図1ないし図3を参照して説明する。なお、図1は同ヘッドの要部斜視説明図、図2は同ヘッドのノズル配列方向液室長手方向に沿う断面説明図、図3は同ヘッドのノズル配列方向と直交する方向液室短手方向に沿う正面説明図である。この液体吐出ヘッドは、第1基板である流路板流路部材、液室基板1と、この流路板1の一方の面に設けた振動板部材2と、流路板1の他方の面に接合したノズル板3とを有し、これらによって液滴液体の滴を吐出する複数のノズル4がそれぞれ連通する個別流路としての複数の個別液室加圧液室、圧力室、加圧室、流路などとも称される。以下、液室という。6、液室6にインクを供給する供給路を兼ねた流体抵抗部7、この流体抵抗部7を介して液室6と連通する共通液室8を形成している。なお、各液室6のノズル配列方向は液室間隔壁5で仕切られている。流路部材1は、SUS基板を、酸性エッチング液を用いてエッチング、あるいは打ち抜きプレスなどの機械加工することで、液室6、流体抵抗部7、連通部8などの開口をそれぞれ形成している。なお、流路部材1としてはシリコン基板などを用いることもできる。振動板部材2は各液室6に対応してその壁面を形成する振動可能な領域である振動可能領域ダイアフラム部2aを有し、振動可能領域2aの面外側液室6と反対面側に振動可能領域2aを変形させる駆動手段アクチュエータ手段、圧力発生手段としての圧電体層12を含む圧電アクチュエータ100を配置している。この圧電アクチュエータ100は、振動板部材2の液室6と反対側の面に成膜した共通電極膜11と、共通電極膜11上に形成された圧電体層12と、圧電体層12上に形成された個別電極膜13とで構成されている。そして、流路板1には、圧電アクチュエータ100側に、直接又は振動板部材2を介して支持部材20を接合している。この支持部材20は、共通液室8に連通する共通液体供給10と、共通液体供給流路10に外部から液体を供給する液体供給口30が形成されるとともに、各圧電アクチュエータ100に対応して座グリ孔で凹部21が形成され、凹部21の間は、液室間隔壁5に対応する部分を裏打ちする補強する裏打ち部22としている。そして、裏打ち部22のノズル配列方向の幅W2は、隣り合う液室間の隔壁5のノズル配列方向の幅W1より広く形成している。これにより、振動板部材2の振動可能領域2aのノズル配列方向の幅W3は裏打ち部22の幅W2により規定されている構成となっている。このように構成した液体吐出ヘッドにおいては、図示しない制御部から画像データに基づいて、滴吐出を行わせるノズル4に対応する圧電アクチュエータ100の個別電極13に対して駆動パルスを印加することにより、圧電体層12自体が電歪効果によって振動板部材2と平行な方向に縮み、振動板部材2の振動可能領域2aが液室6方向に撓むことになる。これにより、液室6内の圧力が急激に上昇してノズル4から液滴が吐出される。また、この液体吐出ヘッドは圧電アクチュエータとして薄膜ピエゾを用いる構成であるので、支柱部材裏打ち部の幅を微細加工によって形成することができ、裏打ち部間の幅及びピッチを任意に制御することができ、高密度ノズル配置例えば300dpi以上に対応することができる。次に、駆動パルス印加後は、縮んだ圧電体層12が元に戻ることから、撓んだ振動板部材2の振動可能領域2aが元の位置に戻り、液室6内が共通液室8内に比べて負圧となって、共通液室8から流体抵抗部7を介して液室6に供給される。これを繰り返すことにより、液滴を連続的に吐出され、液体吐出ヘッドに対向する被記録媒体用紙に画像を形成することができる。ここで、この液体吐出ヘッドにおいては、裏打ち部22の幅W2により振動板部材2の振動可能領域2aのノズル配列方向の幅W3が規定されているので、簡単な構成で振動可能領域の幅のバラツキを低減し、生産性、信頼性を向上することができる。次に、本発明の第2実施形態の液体吐出ヘッドについてその製造方法とともに図4なし図6を参照して説明する。なお、図4ないし図6はノズル配列方向に沿う要部断面説明図である。図4aに示すように、流路板1を形成する面方位110のシリコン単結晶基板201例えば板厚400μmに、振動板部材2の構成膜として、例えばLP-CVD法、あるいは熱処理製膜法でシリコン酸化膜202例えば厚さ600nmを成膜し、その後振動板2の剛性調整膜として、例えば、LP-CVD法でシリコン窒化膜203例えば500nm、その上にLP-CVD法でシリコン酸化膜204例えば厚さ600nmを成膜し、振動板部材2を形成する。ここで、振動板部材2の構成膜は、振動板部材の機能やプロセスの整合性を鑑みて、シリコン窒化膜203は、例えばZrO2、Al3O2等振動板部材2の剛性を調整できるヤング率を有する膜でもよい。また、シリコン酸化膜202は、後の液室6を形成するエッチング時のエッチングストップ層として機能するが、機能を満たすのであれば他の材料膜でもよい。次に、図4bに示すように、TiとPtからなる共通電極膜11をスパッタ法で例えば各々30nmと100nm成膜する。次に、共通電極膜11上に圧電体層12としてPZTを例えばスパッタ法で2μm厚成膜し、その後、後に個別電極13となるPtをスパッタ法で100nm成膜する。ここで、圧電体層12の成膜方法は、スパッタ法に限らず、例えばイオンプレーティング法、エアーゾル法、ゾルゲル法、あるいはインクジェット法等などで成膜してもよい。次に、図4cに示すように、リソエッチ法により、後に形成する液室6に対応する位置に圧電アクチュエータ100を形成するため、個別電極膜13と圧電体層12をパターニングする。次に、図示しないが、振動板部材2の共通液室8の一部を形成する部分をリソエッチ法で除去する。そして、図4dに示すように、共通液体供給流路10、液体供給口30、座グリ孔である凹部21と裏打ち部22を形成した、例えばガラス材で形成した支持部材20を振動板部材2に接合する。接合には、接着剤による接合や直接接合等でもよいが、接着剤を使わない直接接合が好適である。ここで、支持部材20としてガラス材を適用したが、シリコン単結晶基板等でもよい。但し、シリコン単結晶基板の場合、シリコン基板201に液室6等をエッチングで形成するとき、支持部材20がエッチングされないように、耐性のある膜、例えばシリコン酸化膜、シリコン窒化膜を共通液体供給流路10の内壁面及び支持部材20の表面に形成しておく必要がある。次に、図5aに示すように、シリコン基板201を所望の厚さt例えば厚さ80μmになるように研磨する。研磨法以外にもエッチングなどでもよい。次に、図5bに示すように、リソ法により、液室6、前述した共通液室8及び流体抵抗部7以外の隔壁5などの部分をレジストで被覆する。その後、アルカリ溶液KOH溶液、あるいはTMHA溶液で異方性ウェットエッチングを行って、液室6、前述した共通液室8及び流体抵抗部7を形成する。ここで、裏打ち部22の幅W2は、隔壁5の幅W1より必ず大きくなるようにする。したがって、振動板部材2の短辺長幅ノズル配列方向の幅は、隣接する裏打ち部22との間隔で規定される。次に、図5cに示すように、ノズル4を開口したノズル板3を接合して、液体吐出ヘッドを完成する。このように、支持部材20の裏打ち部22の幅W2を流路板1の液室間隔壁5の幅W1より広くすることで、振動板部材2の振動可能領域2aの短辺長幅W3は、隣接する裏打ち部22の間隔で規定される。したがって、液室6を形成するときの寸法精度に影響を受けることなく、一義的に液室形成時よりも寸法精度の良い加工が可能な裏打ち部22形成時の加工精度で振動板部材2の振動可能領域2aの幅を規定でき、また、簡単な工程、工数で形成することができて、高精度、高密度で、高い信頼性のヘッドを低コストで安定して得ることができる。次に、本発明の第3実施形態について図6を参照して説明する。なお、図6は同実施形態に係るヘッドのノズル配列方向に沿う要部断面説明図である。本実施形態では、支持部材20の裏打ち部22の流路板1側との接合部分を支持部材20の基材401に成膜した膜402で形成している。具体的には、支持部材20を形成する基材401にザグリで凹部21を形成するときに、ザグリ形成用マスクを除去せずに残すことで膜42を形成している。例えば、支持部材20の基材401がシリコン単結晶基板の場合は、シリコン酸化膜、あるいはシリコン窒化膜をザグリ形成用マスクとして使用する。これにより、膜402はシリコン酸化膜、あるいはシリコン窒化膜で形成される。この場合、振動板部材2の振動可能領域2aの幅を規定するためには、ザグリ形成用マスク膜402の膜厚を少なくとも1μm以上とする。このようにすることで、支持部材20の凹部形成用マスクザグリ形成用マスクをそのまま振動板部材2の振動可能領域2aの短辺長幅を規定する部分として使用することができ、ザグリ形成用マスクを除去する工程を省くことができる。また、ザグリ形成用マスクを除去する場合、凹部21の幅は、ザグリ形成用マスクの加工寸法精度と凹部ザグリ形成時の加工寸法精度に影響を受けるが、本実施形態では、ザグリ形成用マスクの寸法精度のみで決まるため、裏打ち部22の幅W2の精度は第2実施形態よりも高精度になる。これにより、前記第2実施形態に比べて、さらに低コスト化ザグリ形成マスク除去工程省略を図れ、振動板部材の振動可能領域の幅を高精度に規定することができる。なお、上記各実施形態の液体吐出ヘッドとこの液体吐出ヘッドに液体を供給するヘッドタンクなどを一体化することもできる。次に、本発明に係る液体吐出ヘッドを備える本発明に係る画像形成装置の一例について図7及び図8を参照して説明する。なお、図7は同装置の機構部を説明する概略側面説明図、図8は同機構部の要部平面説明図である。この画像形成装置はシリアル型画像形成装置であり、左右の側板221A、221Bに横架したガイド部材である主従のガイドロッド231、232でキャリッジ233を主走査方向に摺動自在に保持し、図示しない主走査モータによってタイミングベルトを介して矢示方向キャリッジ主走査方向に移動走査する。このキャリッジ233には、イエローY、シアンC、マゼンタM、ブラックKの各色のインク滴を吐出するための本発明に係る液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド234を複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。記録ヘッド234は、それぞれ2つのノズル列を有する液体吐出ヘッド234a、234bを1つのベース部材に取り付けて構成したもので、一方のヘッド234aの一方のノズル列はブラックKの液滴を、他方のノズル列はシアンCの液滴を、他方のヘッド234bの一方のノズル列はマゼンタMの液滴を、他方のノズル列はイエローYの液滴を、それぞれ吐出する。なお、ここでは2ヘッド構成で4色の液滴を吐出する構成としているが、各色毎の液体吐出ヘッドを備えることもできる。また、キャリッジ233には、記録ヘッド234のノズル列に対応して各色のインクを供給するためのサブタンク235a、235b区別しないときはサブタンク235という。を搭載している。このサブタンク235には各色の供給チューブ236を介して、供給ユニット224によって各色のインクカートリッジ210から各色のインクが補充供給される。一方、給紙トレイ202の用紙積載部圧板241上に積載した用紙242を給紙するための給紙部として、用紙積載部241から用紙242を1枚ずつ分離給送する半月コロ給紙コロ243及び給紙コロ243に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド244を備え、この分離パッド244は給紙コロ243側に付勢されている。そして、この給紙部から給紙された用紙242を記録ヘッド234の下方側に送り込むために、用紙242を案内するガイド部材245と、カウンタローラ246と、搬送ガイド部材247と、先端加圧コロ249を有する押さえ部材248とを備えるとともに、給送された用紙242を静電吸着して記録ヘッド234に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト251を備えている。この搬送ベルト251は、無端状ベルトであり、搬送ローラ252とテンションローラ253との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向副走査方向に周回するように構成している。また、この搬送ベルト251の表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ256を備えている。この帯電ローラ256は、搬送ベルト251の表層に接触し、搬送ベルト251の回動に従動して回転するように配置されている。この搬送ベルト251は、図示しない副走査モータによってタイミングを介して搬送ローラ252が回転駆動されることによってベルト搬送方向に周回移動する。さらに、記録ヘッド234で記録された用紙242を排紙するための排紙部として、搬送ベルト251から用紙242を分離するための分離爪261と、排紙ローラ262及び排紙コロ263とを備え、排紙ローラ262の下方に排紙トレイ203を備えている。また、装置本体の背面部には両面ユニット271が着脱自在に装着されている。この両面ユニット271は搬送ベルト251の逆方向回転で戻される用紙242を取り込んで反転させて再度カウンタローラ246と搬送ベルト251との間に給紙する。また、この両面ユニット271の上面は手差しトレイ272としている。さらに、キャリッジ233の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド234のノズルの状態を維持し、回復するための維持回復機構281を配置している。この維持回復機構281には、記録ヘッド234の各ノズル面をキャピングするための各キャップ部材以下キャップという。282a、282b区別しないときはキャップ282という。と、ノズル面をワイピングするためのブレード部材であるワイパーブレード283と、増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け284などを備えている。また、キャリッジ233の走査方向他方側の非印字領域には、記録中などに増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け288を配置し、この空吐出受け288には記録ヘッド234のノズル列方向に沿った開口部289などを備えている。このように構成したこの画像形成装置においては、給紙トレイ202から用紙242が1枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙242はガイド245で案内され、搬送ベルト251とカウンタローラ246との間に挟まれて搬送され、更に先端を搬送ガイド247で案内されて先端加圧コロ249で搬送ベルト251に押し付けられ、略90°搬送方向を転換される。このとき、帯電ローラ256に対してプラス出力とマイナス出力とが交互に繰り返すように、つまり交番する電圧が印加され、搬送ベルト251が交番する帯電電圧パターン、すなわち、周回方向である副走査方向に、プラスとマイナスが所定の幅で帯状に交互に帯電されたものとなる。このプラス、マイナス交互に帯電した搬送ベルト251上に用紙242が給送されると、用紙242が搬送ベルト251に吸着され、搬送ベルト251の周回移動によって用紙242が副走査方向に搬送される。そこで、キャリッジ233を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド234を駆動することにより、停止している用紙242にインク滴を吐出して1行分を記録し、用紙242を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙242の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙242を排紙トレイ203に排紙する。このように、この画像形成装置では本発明に係る液体吐出ヘッドを記録ヘッドとして備えているので、安定した滴吐出特性が得られ、安定して高画質画像を形成することができる。なお、本発明に係る液体吐出ヘッドはライン型画像形成装置にも同様に適用することができる。