リチウム-アルミニウム複合水酸化物を加熱して得られたリチウム吸着剤。リチウムLi及びアルミニウムAlのモル比Li/Alが1.0以下である請求項1に記載のリチウム吸着剤。前記加熱温度が450°C以上である請求項1又は2に記載のリチウム吸着剤。リチウムと、マンガン、コバルト及びニッケルのいずれか1種以上の遷移金属との複合酸化物を含むリチウムイオン電池の正極活物質を焼却した際に生じる焼却灰、及び、アルミ箔付き正極材からリチウム吸着剤を製造する方法であり、前記電池焼却灰をアルカリアルカリ土類金属の水酸化物水溶液でアルカリ浸出を行ってリチウム及びアルミニウムを浸出させる第1工程と、前記リチウム及びアルミニウムを浸出させたアルカリ浸出後液を固液分離する第2工程と、前記固液分離で得られたアルカリ浸出後液にアルミ箔付き正極材を加えてアルカリ浸出を行うことでアルミニウム濃度を高める第3工程と、前記アルミニウム濃度を高めた処理液を固液分離する第4工程と、前記固液分離で得られた処理液を静置してリチウム-アルミニウム複合水酸化物を生成させる第5工程と、前記リチウム-アルミニウム複合水酸化物を生成させたアルカリ浸出後液を固液分離する第6工程と、前記固液分離で分離したリチウム-アルミニウム複合水酸化物を加熱処理する第7工程と、前記加熱処理後のリチウム-アルミニウム複合水酸化物にpH1.5~2.0の酸処理を行ってリチウムを溶出させる第8工程と、を備えたリチウム吸着剤の製造方法。前記第1工程において、使用するアルカリアルカリ土類金属の水酸化物水溶液の濃度が50~100g/Lである請求項4に記載のリチウム吸着剤の製造方法。前記第3工程において、液中のリチウムLi及びアルミニウムAlのモル比Li/Alが1.0以下になるように繰り返しアルミ箔付き正極材を浸出させる請求項4又は5に記載のリチウム吸着剤の製造方法。前記第7工程において、450°C以上の温度で加熱処理を行う請求項4~6のいずれかに記載のリチウム吸着剤の製造方法。リチウムイオン電池からの一般的なリチウム回収方法は、正極活物質からリチウムを浸出するために、酸を添加して共存するマンガン、コバルト、ニッケル等と同時にリチウムを浸出後、それぞれのイオン種を分離しながら回収している。しかしながら、リチウムイオン電池を焼却した際に生じる焼却灰を酸浸出すると、焼却灰中に含まれている不純物のアルミニウムも同時に浸出されてしまう。リチウムイオン電池焼却灰やアルミ箔付き正極材などリチウムイオン電池リサイクル原料中の不純物であるアルミニウムを取り除く方法として、水酸化ナトリウム等のアルカリ溶液添加によるアルカリ浸出でアルミニウムを浸出させる方法がある。しかしながら、この方法では、アルカリ浸出によってアルミニウムだけでなくリチウムも同時に浸出されるという問題がある。アルミニウムとリチウムの混合溶液からリチウムを分離回収することができれば、リチウムイオン電池リサイクルにおけるリチウム回収率向上に繋がり、産業上有益である。一方、特許文献2又は特許文献3のようにリチウムを選択的に吸着する吸着剤の製造にはマンガン-アルミニウム複合酸化物やアルミナ-シリカ複合酸化物などが使用されるが、リチウムイオン電池リサイクルプロセスにおいてこれらの吸着剤を製造することは困難である。そこで、本発明は、リチウムイオン電池のリサイクルにおいて、リチウムを選択的に吸着する吸着剤を製造する方法及びリチウム吸着剤を提供することを課題とする。上記課題を解決するために鋭意検討した結果、リチウムイオン電池焼却灰やアルミ箔付き正極材を水酸化ナトリウムでアルカリ浸出を行ったアルカリ浸出後液からリチウム-アルミニウム複合水酸化物を生成させ、このリチウム-アルミニウム複合水酸化物を加熱後、弱酸浸出することによりリチウム吸着剤が生成できることを見出した。以上の知見を背景にして完成した本発明は一側面において、リチウム-アルミニウム複合水酸化物を加熱して得られたリチウム吸着剤である。本発明に係るリチウム吸着剤は一実施形態において、リチウムLi及びアルミニウムAlのモル比Li/Alが1.0以下である。本発明に係るリチウム吸着剤は別の一実施形態において、加熱温度が450°C以上である。また、本発明は別の一側面において、リチウムと、マンガン、コバルト及びニッケルのいずれか1種以上の遷移金属との複合酸化物を含むリチウムイオン電池の正極活物質を焼却した際に生じる焼却灰、及び、アルミ箔付き正極材からリチウム吸着剤を製造する方法であり、前記電池焼却灰をアルカリアルカリ土類金属の水酸化物水溶液でアルカリ浸出を行ってリチウム及びアルミニウムを浸出させる第1工程と、前記リチウム及びアルミニウムを浸出させたアルカリ浸出後液を固液分離する第2工程と、前記固液分離で得られたアルカリ浸出後液にアルミ箔付き正極材を加えてアルカリ浸出を行うことでアルミニウム濃度を高める第3工程と、前記アルミニウム濃度を高めた処理液を固液分離する第4工程と、前記固液分離で得られた処理液を静置してリチウム-アルミニウム複合水酸化物を生成させる第5工程と、前記リチウム-アルミニウム複合水酸化物を生成させたアルカリ浸出後液を固液分離する第6工程と、前記固液分離で分離したリチウム-アルミニウム複合水酸化物を加熱処理する第7工程と、前記加熱処理後のリチウム-アルミニウム複合水酸化物にpH1.5~2.0の酸処理を行ってリチウムを溶出させる第8工程と、を備えたリチウム吸着剤の製造方法である。本発明に係るリチウム吸着剤の製造方法は一実施形態において、前記第1工程において、使用するアルカリアルカリ土類金属の水酸化物水溶液の濃度が50~100g/Lである。本発明に係るリチウム吸着剤の製造方法は別の一実施形態において、前記第3工程において、液中のリチウムLi及びアルミニウムAlのモル比Li/Alが1.0以下になるように繰り返しアルミ箔付き正極材を浸出させる。本発明に係るリチウム吸着剤の製造方法は更に別の一実施形態において、前記第7工程において、450°C以上の温度で加熱処理を行う。本発明によれば、リチウムイオン電池のリサイクルにおいて、リチウムを選択的に吸着する吸着剤を製造する方法及びリチウム吸着剤を提供することができる。以下に、本発明に係るリチウムイオン電池を焼却した際に生じる焼却灰及びアルミ箔付き正極材からリチウム吸着剤を製造する方法及びリチウム吸着剤の実施形態を説明する。図1に、本発明に係るリチウムイオン電池焼却灰及びアルミ箔付き正極材からリチウム吸着剤を製造するプロセスの一例を示す。本発明に係るリチウム吸着剤の製造方法は、まず、処理対象の原料として、リチウムイオン電池を焼却に付し、筺体などの構成部材を取り除いて得られた粉末とアルミ箔に正極活物質が塗布されたアルミ箔付き正極材を準備する。リチウムイオン電池の焼却灰の主成分は、ニッケル酸リチウム、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、及び、リチウムと少なくともマンガン、コバルト及びニッケルとを種々の割合で含む複合酸化物である。また、カーボン、鉄、銅、アルミニウム等も含んでもよい。また、アルミ箔付き正極材は、ニッケル酸リチウム、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、及び、リチウムと少なくともマンガン、コバルト及びニッケルとを種々の割合で含む複合酸化物がアルミ箔上に塗布されている構造を有している。次に、リチウムイオン電池焼却灰をアルカリアルカリ土類金属の水酸化物水溶液に加えてアルカリ浸出を行う。アルカリアルカリ土類金属の水酸化物水溶液としては、水酸化ナトリウムや水酸化カルシウム等を用いることができる。アルカリアルカリ土類金属の水酸化物水溶液の濃度は50~100g/Lの範囲が好ましい。50g/L未満の濃度であると焼却灰中のアルミニウム及びリチウムの浸出率が低く、100g/L超の濃度であるとアルミニウム及びリチウムの浸出率に対して経済的でない。また、焼却灰をアルカリ浸出する際の反応は、70°Cにおいて3時間程度で終了する。それ以上撹拌を続けてもアルミニウムとリチウムの浸出量は増えないことから、アルミニウムとリチウムの浸出反応は3時間程度で終了するものと思われる。次に、焼却灰をアルカリ浸出した処理液を固液分離し、得られたアルカリ浸出後液にアルミ箔付き正極材を加えて、アルミ箔を溶解して処理液のアルミニウム濃度を高める。アルミ箔を溶解する際の反応は、常温において2時間程度で終了する。それ以上撹拌を続けてもアルミニウムの浸出量は増えないことから、アルミニウムの溶解反応は2時間程度で終了するものと思われる。この際、処理液中のリチウムLi及びアルミニウムAlのモル比Li/Alが1.0以下になるように繰り返しアルミ箔付き正極材を浸出させる。これは、後段でリチウム-アルミニウム複合水酸化物を生成させるが、モル比Li/Alが1.0以上だとリチウム-アルミニウム複合水酸化物がほとんど生成されないためである。次に、モル比Li/Alが1.0以下となった処理液を3日間以上静置させる。リチウム-アルミニウム複合水酸化物は1日程度で生成されるが、処理液中のリチウム及びアルミニウムの50以上をリチウム-アルミニウム複合水酸化物として生成させるには3日間以上の静置が好ましく、1週間程度の静置がより好ましい。次に、固液分離で得られたリチウム-アルミニウム複合水酸化物を加熱処理する。加熱処理温度は450°C以上が好ましい。加熱とともに結晶化反応が進むが、加熱時間は1時間以上が好ましく、2時間以上がより好ましい。次に、加熱処理物からのリチウム溶出はpH1.5~2.0の範囲の弱酸溶液で1日以上、望ましくは5日以上処理することによって達成できる。リチウムの溶出に用いる酸としてはpH3以下の硫酸、塩酸、硝酸等の鉱酸であればよい。pH1.5未満ではアルミニウムの溶出量が増加してしまい、pH2.0超ではリチウムの溶出が少なくなるためである。このようなプロセスにより、リチウムイオン電池のリサイクルにおいて、リチウムを選択的に吸着する吸着剤を得ることができる。本発明に係るリチウム吸着剤は、上述のようにリチウム-アルミニウム複合水酸化物を加熱酸浸出することで作製される。このため、処理後のリチウム-アルミニウム複合水酸化物がリチウム吸着能力を持つ。具体的には、リチウム-アルミニウム複合水酸化物LiAl2OH6H2Oは、AlOH3の2八面体層中に規則的に配列している空孔位置へLiが入っていると考えられる。このリチウム-アルミニウム複合水酸化物を加熱酸浸出することによって、空孔中のLiが取り除かれ、新しくできた空孔に新たにLiが入ることによって吸着が起きていると考えられる。以下に本発明の実施例を示すが、これは本発明及びその利点をよりよく理解するために提供するものであり、発明が限定されることを意図するものではない。実施例1:リチウム吸着剤の製造表1に記載の組成を有するリチウムイオン電池焼却灰75g-dryを75g/Lの水酸化ナトリウム水溶液1Lに添加し、液温70°C、撹拌速度400rpmで3時間撹拌し、その後、浸出液をろ過した。得られたろ液に表2に記載の組成を有するアルミ箔付き正極材10g-dryを添加し、液温20~25°C、撹拌速度400rpmで2時間撹拌した。この操作を5バッチ繰返したところ、表3のような組成の浸出液が得られた。得られた浸出液のモル比Li/Alは0.87であった。この浸出液を3日間静置し、リチウム-アルミニウム複合水酸化物を生成させた。生成したリチウム-アルミニウム複合水酸化物を450°Cで2時間加熱処理した。この加熱処理物をpH1.6の硫酸溶液に5日間浸漬し、リチウムを溶出した。このとき約32質量のリチウムが溶出し、アルミニウムの溶出量は約4質量であった。この操作により、リチウム吸着剤が得られた。実施例2:リチウム吸着剤の吸着能力実施例1で得られたリチウム吸着剤について、下記の通り試験を行った。すなわち、リチウムを溶出した吸着剤1gを0.7mol/LのLiOH溶液50ml中で24時間攪拌し、リチウム吸着試験を行った。吸着前後のリチウム濃度からリチウム吸着量を求めた。リチウム吸着量は吸着剤1g当り17mgとなり、リチウム吸着性能を有することが確認できた。また、リチウムを吸着させた吸着剤をpH1.8の硫酸溶液で24時間攪拌し、リチウムを再溶出させた。このとき吸着剤中の約32のリチウムが再溶出し、アルミニウムの溶出量は0であった。実施例3:リチウム吸着剤の再吸着能力実施例2で用いたリチウム吸着剤について、下記の通り試験を行った。すなわち、リチウムを再溶出した吸着剤0.75gを0.7mol/LのLiOH溶液50ml中で24時間攪拌し、リチウム再吸着試験を行った。再吸着前後のリチウム濃度からリチウム再吸着量を求めた。リチウム再吸着量は吸着剤1g当り20mgとなり、作成したリチウム吸着剤は繰り返し使用可能であることが確認できた。比較例1表1に記載の組成を有するリチウムイオン電池焼却灰50g-dryを50g/Lの水酸化ナトリウム水溶液1Lに添加し、液温70°C、撹拌速度400rpmで3時間撹拌し、その後、浸出液をろ過した。これにより、表4に記載の組成の浸出液が得られ、モル比Li/Alは3.6であった。この浸出液を1週間静置したが、リチウム-アルミニウム複合水酸化物は生成されなかった。