第1のヘッダーと、第2のヘッダーと、複数の伝熱管と、複数のフィンと、を備える熱交換器であって、各前記伝熱管の両端がそれぞれ第1および第2のヘッダーに接続され、各前記伝熱管は直管部および前記直管部の間における屈曲部を有し、前記屈曲部は前記直管部に対して所定の角度で捩じれ、各前記フィンは隣接する前記直管部の間に介在し、各前記屈曲部の曲げる前の長さは、下記の関係式を満たす熱交換器。5tπ1802Tw≦A≦30tπ1808Tw式中、Aは屈曲部の曲げる前の長さ、tは伝熱管の管壁の厚さ、Twは伝熱管の幅、θは伝熱管の直管部の間の交差角度、πは円周率を表する。前記交差角度θは、約20°以上、かつ約100°以下の範囲にある請求項1に記載の熱交換器。前記交差角度θは、約30°以上、且つ約100°以下の範囲にある請求項2に記載の熱交換器。前記所定の角度βは、約45°以上、且つ約90°以下の範囲にある請求項1に記載の熱交換器。前記複数の伝熱管の屈曲部の第1の端部が、前記第1および第2のヘッダーの軸方向に一直線に並べ、前記複数の伝熱管の屈曲部の第2の端部もその軸方向に一直線に並べる請求項1に記載の熱交換器。各前記伝熱管は複数の屈曲部を有し、各前記屈曲部がそれぞれ2つの直管部の間に接続される請求項1に記載の熱交換器。この発明は、従来技術に存在する問題の少なくとも一つを解決するためになされたもので、熱交換効率を削減するまたはその外観を破壊することなく、曲げやすく、便利に製造できる使用寿命の長い熱交換器を提供することを目的とする。この発明の一実施態様によれば、第1および第2のヘッダーと、複数の伝熱管と、複数のフィンを備える熱交換器であって、各前記伝熱管の両端がそれぞれ第1および第2のヘッダーに接続し、各前記伝熱管は直管部および直管部の間における屈曲部を有し、前記屈曲部は前記直管部に対して所定の角度で捩じれ、各前記フィンは隣接する前記直管部の間に介在し、各前記屈曲部の曲げる前の長さは、下記の関係式を満たす熱交換器が提供される。5tπ1802Tw≦A≦30tπ1808Tw式中、Aは屈曲部の曲げる前の長さ、tは伝熱管の管壁の厚さ、Twは伝熱管の幅、θは伝熱管の直管部の間の交差角度、πは円周率を表する。本発明の前記実施形態によれば、伝熱管の隣接する屈曲部の間にフィンが介在されないため、熱交換器が曲げやすくなり、曲げ半径を小さくすることができる。また、設置スペースも狭くなるため、便利に製造することができ、熱交換器の曲げ角度すなわち、交差角θに制限がなく、屈曲部の排水性能も改善される。そして、屈曲部の曲げる前の長さが上記の関係式を満たすので、各屈曲部の長さを許容最小値とすることができる。そのため、熱交換に有効な面積が増大され、屈曲部が熱交換器の曲げの要件を満たすことができ、すなわち、屈曲部は長すぎでも短すぎない。さらに、曲げた後の熱交換器は、整然とした外観を持っている。また、伝熱管に曲げの影響が考慮されているため、伝熱管の寿命だけでなく、熱交換器の寿命も長い。いくつかの実施態様において、前記交差角度θは、約20°以上、かつ約100°以下の範囲にある。より好ましいのは、前記交差角度θは約30°以上、且つ約100°以下の範囲にある。いくつかの実施態様において、前記所定の角度βは、約45°以上、且つ約90°以下の範囲にある。いくつかの実施態様において、前記複数の伝熱管の屈曲部の第1端が、前記第1および第2のヘッダーの軸方向に一直線に並べ、前記複数の伝熱管の屈曲部の第2端もその軸方向に一直線に並べる。また、その他の実施形態において、各伝熱管は複数の屈曲部を有し、各屈曲部がそれぞれ2つの直管部の間に接続される。それによって、熱交換器は、N字状、M字状またはW字状など様々な形状に曲げることが可能となる。本発明の上記の概要は、本発明の各開示された実施形態、またはすべての実施例を記述するためではない。下記の図および詳細な説明は、例示的な実施形態をより具体的に例示する。本発明の他の側面および利点は、一部が以下の説明により開示し、一部が以下の説明を参照することにより明らかとなり、または実践の考察から理解されうる。本発明の上記およびまたは他の側面及び利点は、添付図面とともに以下の記載を参照することにより明らかとなる。以下、本発明の実施形態の例示を詳細に説明する。ここで添付図面と合わせて説明した実施例は、説明的なおよび解釈的なものであり、本開示を理解するために使用されているものである。本発明を限定すると解釈してはならない。以下の説明において、同一または類似の要素と同一または類似の機能を有する要素は、類似の番号で示される。本明細書において、デバイスまたは要素の方向を参照して使用される言い方や用語例え、縦、横、前、背面、右、左、下げる、上がる、水平、垂直、より上に、より下に、上方へ、頂上、底部のような用語、およびそれらの派生語としての垂直に、下方に、上方になどは、本発明の説明を簡素化するために使用されてものであり、係るデバイスや要素が特定の方向性を持つ或いは特定の方向に操作されるという意味ではないことを理解されるべきである。また、このような第1と第2の用語は、説明のために使用され、相対的な重要性や意義を意味するものではない。指定されるまたは限定される場合を除き、用語固定、接続、サポート、結合およびそれら用語のバリエーションが、広く使用されており、直接的および間接的な固定、接続、サポート、およびカップリングを含む。以下、図1-4を参照しながら、本発明の一実施形態に係る熱交換器について説明する。図12に示すように、本発明の一実施形態に係る熱交換器は、第1のヘッダー1、第2のヘッダー2、複数の伝熱管3および複数のフィン4を備える。第1のヘッダー1および第2のヘッダーが、実質的に互いに平行に配置され、所定の間隔で互いに離間している。例えば、第1のヘッダー1は、入口パイプ110に接続される入口ヘッダーとして使用することができ、第2のヘッダーは2は、出口パイプ210に接続される出口ヘッダーとして使用することができる。各伝熱管3、例え、扁平管の両端は、第1のヘッダー1と第2のヘッダー2が各伝熱管3に形成された冷媒流路を介して連通されるように、それぞれ第1のヘッダー1と第2のヘッダー2に接続されている。図23に示すように、本実施形態では、各伝熱管3は2つの直管部31と1つの屈曲部32を有し、当該2つの直管部31は、それぞれ屈曲部32の第1と第2の端部に接続され、屈曲部32は2つの直管部31に対して所定の角度βで捩じれている。一実施形態では、熱交換器を製造するために、熱交換器の組立、溶接前に、各伝熱管3の一部たとえば、屈曲部となる中間部を伝熱管3の残りの部分に対して捩じれ、そして伝熱管3は、2つの直管部31と、2つの直管部31の間に接続された1つの屈曲部32に分かれるように、折り曲げられている。次に、組み立てるため、捩じれ曲げられた伝熱管3は、第1のヘッダー1と第2ヘッダー2に接続され、各フィン4は隣接する伝熱管3の間に介在される。当該熱交換器において、隣接する伝熱管3の屈曲部32の間にフィン4介在されていない。最後に、伝熱管3、第1のヘッダー1、第2ヘッダー2およびフィン4が溶接される。代替実施形態では、伝熱管3が、捩じれ曲げ前に、第1のヘッダー1と第2のヘッダー2に接続され、そして伝熱管3の曲げる部分に配置されないように各フィン4が隣接する伝熱管3の間に介在される。次に、伝熱管3、第1のヘッダー1、第2ヘッダー2およびフィン4が溶接される。最後に、各伝熱管3が、フィンのない部分は伝熱管3の屈曲部となるように、当該部分で捩じれ曲げる。複数の伝熱管3は同時に捩じれ曲げでもよいことを理解されたい。図1に示すように、本発明の実施の形態に係る熱交換器は、2つの直管部31に対して曲げねじれする前の各屈曲部32の長さAを示すために、まっすぐに伸ばされた。図2に示すように、熱交換器が曲げられ、屈曲部32の両側にそれぞれ位置する熱交換器の左部と熱交換器の右部に分かれている。図12および図4に示すように、各フィン4は隣接する直管部31の間に介在されているが、隣接する屈曲部32の間にはフィン4が介在されていない。ここでは、屈曲部32をフィン無し部と称することがあり、直管部31をフィン付き部と称することがある。曲げる前に、各伝熱管3の屈曲部32の長さは、次の式を満たす:5tπ1802Tw≦A≦30tπ1808Tw式中、Aは屈曲部32の曲げる前の長さ、tは伝熱管3の管壁の厚さすなわち、図1において伝熱管3の上下方向における大きさ、Twは伝熱管3の幅、θは伝熱管3が曲げた後の直管部31の間の交差角度すなわち、熱交換器の曲げ角度、πは円周率を表する。本発明のいずれかの特定の実施形態では、伝熱管3は、実質的に長円形断面を有する扁平伝熱管であって、当該長円形は中部の長方形と、その長方形の両端にそれぞれ接続する2つの半円から構成される。なお、伝熱管3の断面は、上記形状に限定されていないことに留意すべきであり、例えば、伝熱管3の断面は、扁平楕円または正方形であってもよい。本発明の実施形態の熱交換器によれば、伝熱管3は屈曲部32すなわち、フィン無し部を含むため、曲げやすく、便利に製造することができる。そして、曲げ半径と設置スペースを小さくすることも可能となり、熱交換器の曲げ角度θに制限がなく、排水性能が改善される。また、曲げる前の屈曲部32の長さAは、上記の式を満たしているため、屈曲部32の長さは許容最小値に達することができ、熱交換に有効な面積を増大させることができる。したがって、屈曲部32は熱交換器の曲げの要件に満たすとともに、熱交換器の曲げおよび熱交換効率に影響を与えない。すなわち、屈曲部32は長すぎでも短すぎでもない。一方、曲げられ後の熱交換器は、整然とした外観を持っている。また、伝熱管3に曲げの影響が考慮されているため、伝熱管3の使用寿命そして熱交換器の寿命が長くなる。以下、図3を参照しながら、各伝熱管3の屈曲部32の長さの確定についえ更に説明する。図3に示すように、伝熱管3の上壁すなわち、外面の伸縮量Sは、伝熱管3の肉厚tに直接的な関係を持っている。伸縮量Sは大きいほど、伝熱管3の上壁薄いし、伝熱管3の破裂強さと耐食性が低い。したがって、上壁の伸縮量Sをコントロールする必要がある。図3に示すように、伸縮量Sは、下記の関係式を満たす。Sπαtt1180π180θ1802a2式中、a1は屈曲部32の捩じれ部を除いた弧長であり、a2は捩じれ部の長さである。Aの上記の式に、Rとa2の関係式を代入することによって、次の式が得られる。5tπ1802Tw≦A≦30tπ1808Tw使用中において、図2に示すように2、熱交換器の表面に空気流Bの均一性は、空気流Bと熱交換器の間の角度すなわち、2つの直管部31との間の交差角度の半分θ2に直接な関係を持つ。θは大きいほど、熱交換器の表面に、より均一な空気が流れる。しかし、熱交換器は蒸発器として使用されている場合、操作中に凝縮水は、熱交換器の表面に生成されることがある。θは、盲目的に増加すると、熱交換器の表面にある凝縮水が熱交換器の下方にあるパイプにドロップすることがある。それは、許可されないことである。研究によっては、交差角度θを約20°100°の範囲に設定すると有利であることが証明された。研究よっては、熱交換器が水平方向に配置されている場合、交差角度θを約30°100°の範囲内に設定すると有利であることが証明された。図1と図4に示すように、本発明のいくつかの実施形態では、複数の伝熱管3の屈曲部32の第1の端部は、第1のヘッダー1と第2ヘッダー2の軸方向すなわち、図1における上下方向、または図4における左右方向一直線と並べ、屈曲部32の第2の端部も当該軸方向に一直線と並べる。図4に示すように、屈曲部32は、お互いに一部が重なっている。したがって、得られた熱交換器は、整然とした外観を持つ。また、製造中において、熱交換器の変形は均一であり、変形を簡単に制御することができ、歩留まり率が改善される。上記実施形態では、熱交換器は実質的に逆V字状に曲がっているように、各伝熱管3は1つ屈曲部32を備えている。本発明のいくつかの実施形態では熱交換器は、N字状、M字状またはW字状など様々な形状に曲げることができるように、各伝熱管3は複数の屈曲部32を有し、各屈曲部32が2つの直管部31の間に接続されでもよい。図5に示すように、当該熱交換器は、N字状に曲がっている。本明細書において、実施形態、いくつかの実施形態、一実施形態、一例、具体例、またはいくつかの例のような表現は、実施形態または例に合わせて説明した特定の機能、構造、素材、または特性が、少なくとも1つの実施形態又は例には含まれていることを意味する。したがって、本明細書のさまざまな場所におけるいくつかの実施形態において、一実施形態において、実施形態において、一例、具体例、またはいくつかの例などの表現は、必ずしも同じ実施形態または例を指しているわけではない。さらに、特定の機能、構造、材料、または特性は、1つまたは複数の実施形態または例では任意の適切な方法で組み合わせることができる。本発明の説明的な実施例について開示および説明したが、当該実施形態では、本発明の精神と原則から逸れることなく特許請求の範囲またはその等価物に含まれる多数の変更、代替、修正を行うことができることは、当業者には理解されたいです。本願は、下記の中国特許出願に基づく優先権を主張する。これらの文献は、参照することにより、本願明細書に取り入れられている:中国特許出願第201010213436.0号2010年6月24日に出願中国特許出願第201010146939.0号2010年4月13日に出願