液体を吐出するための液体吐出動作を行う液体吐出部と、前記液体吐出部に前記液体吐出動作を行わせることにより、媒体に複数の画像を形成するとともに該画像のコーティングを行う画像形成コーティング処理を実行するコントローラーであって、前記画像形成コーティング処理を、前記液体吐出動作を行わせることにより、前記複数の画像の各々に共通する画像部位である共通画像部を形成する第一処理と、前記液体吐出動作を行わせることにより、前記複数の画像の各々で異なる画像部位であるバリアブル画像部を形成しつつ前記共通画像部のコーティングを行う第二処理と、に分けて実行するコントローラーと、を有することを特徴とする液体吐出装置。請求項1に記載の液体吐出装置であって、前記コントローラーは、前記液体吐出部を移動方向に移動させつつ、前記液体吐出部に前記液体吐出動作を行わせるパスを実行し、前記第一処理では所定回数のパスで前記共通画像部を形成し、前記第二処理では前記所定回数よりも少ない回数のパスで前記バリアブル画像部を形成しつつ前記共通画像部のコーティングを行う、ことを特徴とする液体吐出装置。液体を吐出するための液体吐出動作を行う液体吐出部と、前記液体吐出部に前記液体吐出動作を行わせることにより、媒体に複数の画像を形成するとともに該画像のコーティングを行う画像形成コーティング処理を実行するコントローラーであって、前記画像形成コーティング処理を、前記液体吐出動作を行わせることにより、前記複数の画像の各々で異なる画像部位であるバリアブル画像部を形成する第一処理と、前記液体吐出動作を行わせることにより、前記複数の画像の各々に共通する画像部位である共通画像部を形成しつつ前記共通画像部のコーティングを行う第二処理と、に分けて実行するコントローラーと、を有することを特徴とする液体吐出装置。請求項3に記載の液体吐出装置であって、前記コントローラーは、前記液体吐出部を移動方向に移動させつつ、前記液体吐出部に前記液体吐出動作を行わせるパスを実行し、前記第一処理では所定回数のパスで前記バリアブル像部を形成し、前記第二処理では、前記所定回数よりも少ない回数のパスで前記共通画像部を形成しつつ前記バリアブル画像部のコーティングを行う、ことを特徴とする液体吐出装置。ところで、前述したラベル印刷等では、1印刷面頁に複数の画像を印刷することがあり、その複数の画像に共通の部位共通画像部と、複数の画像の各々で異なる部位バリアブル画像部が含まれることがある。このような画像を複数頁に亘って印刷する場合、後述するように印刷速度が低下してしまうおそれがあった。そこで、本発明は、印刷速度の向上を図ることを目的とする。上記目的を達成するための主たる発明は、液体を吐出するための液体吐出動作を行う液体吐出部と、前記液体吐出部に前記液体吐出動作を行わせることにより、媒体に複数の画像を形成するとともに該画像のコーティングを行う画像形成コーティング処理を実行するコントローラーであって、前記画像形成コーティング処理を、前記液体吐出動作を行わせることにより、前記複数の画像の各々に共通する画像部位である共通画像部を形成する第一処理と、前記液体吐出動作を行わせることにより、前記複数の画像の各々で異なる画像部位であるバリアブル画像部を形成しつつ前記共通画像部のコーティングを行う第二処理と、に分けて実行するコントローラーと、を有することを特徴とする液体吐出装置である。本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。液体を吐出するための液体吐出動作を行う液体吐出部と、前記液体吐出部に前記液体吐出動作を行わせることにより、媒体に複数の画像を形成するとともに該画像のコーティングを行う画像形成コーティング処理を実行するコントローラーであって、前記画像形成コーティング処理を、前記液体吐出動作を行わせることにより、前記複数の画像の各々に共通する画像部位である共通画像部を形成する第一処理と、前記液体吐出動作を行わせることにより、前記複数の画像の各々で異なる画像部位であるバリアブル画像部を形成しつつ前記共通画像部のコーティングを行う第二処理と、に分けて実行するコントローラーと、を有することを特徴とする液体吐出装置が明らかとなる。このような液体吐出装置によれば、印刷速度の向上を図ることができる。かかる液体吐出装置であって、前記コントローラーは、前記液体吐出部を移動方向に移動させつつ、前記液体吐出部に前記液体吐出動作を行わせるパスを実行し、前記第一処理では所定回数のパスで前記共通画像部を形成し、前記第二処理では前記所定回数よりも少ない回数のパスで前記バリアブル画像部を形成しつつ前記共通画像部のコーティングを行うが望ましい。このような液体吐出装置によれば、印刷速度をさらに向上させることができる。また、液体を吐出するための液体吐出動作を行う液体吐出部と、前記液体吐出部に前記液体吐出動作を行わせることにより、媒体に複数の画像を形成するとともに該画像のコーティングを行う画像形成コーティング処理を実行するコントローラーであって、前記画像形成コーティング処理を、前記液体吐出動作を行わせることにより、前記複数の画像の各々で異なる画像部位であるバリアブル画像部を形成する第一処理と、前記液体吐出動作を行わせることにより、前記複数の画像の各々に共通する画像部位である共通画像部を形成しつつ前記共通画像部のコーティングを行う第二処理と、に分けて実行するコントローラーと、を有することを特徴とする液体吐出装置が明らかとなる。このような液体吐出装置によれば、印刷速度の向上を図ることができる。かかる液体吐出装置であって、前記コントローラーは、前記液体吐出部を移動方向に移動させつつ、前記液体吐出部に前記液体吐出動作を行わせるパスを実行し、前記第一処理では所定回数のパスで前記バリアブル像部を形成し、前記第二処理では、前記所定回数よりも少ない回数のパスで前記共通画像部を形成しつつ前記バリアブル画像部のコーティングを行うことが望ましい。このような液体吐出装置によれば、印刷速度をさらに向上させることができる。以下の実施形態では、液体吐出装置としてラテラル方式のインクジェットプリンター以下、プリンター1ともいうを例に挙げて説明する。===プリンター1の構成例について===プリンター1の構成例について、図1及び図2を用いて説明する。図1は、プリンター1の概略断面図である。図2は、プリンター1のブロック図である。なお、以下の説明において、上下方向、左右方向をいう場合は、図1に矢印で示した方向を基準として示すものとする。また、前後方向をいう場合は、図1において紙面に直交する方向を示すものとする。また、本実施形態においては、プリンター1が画像を記録する媒体としてロール紙2連続紙を用いて説明する。本実施形態に係るプリンター1は、図1及び図2に示すように、搬送ユニット20と、及び、該搬送ユニット20がロール紙2を搬送する搬送経路に沿って、給送ユニット10と、プラテン29と、巻き取りユニット90と、を有し、さらに、ヘッドユニット30と、キャリッジユニット40と、クリーニングユニットと、フラッシングユニット35と、ヒーターユニット70と、送風ユニット80と、これらのユニット等を制御しプリンター1としての動作を司るコントローラー60と、検出器群50と、を有している。給送ユニット10は、ロール紙2を搬送ユニット20に給送するものである。この給送ユニット10は、ロール紙2が巻かれ回転可能に支持される巻軸18と、巻軸18から繰り出されたロール紙2を巻き掛けて搬送ユニット20に導くための中継ローラー19と、を有している。搬送ユニット20は、給送ユニット10により送られたロール紙2を、予め設定された搬送経路に沿って搬送するものである。この搬送ユニット20は、図1に示すように、中継ローラー19に対して水平右方に位置する中継ローラー21と、中継ローラー21から見て右斜め下方に位置する中継ローラー22と、中継ローラー22から見て右斜め上方ロール紙2が搬送される方向において、プラテン29から見て上流側に位置する第一搬送ローラー23と、第一搬送ローラー23から見て右方ロール紙2が搬送される方向において、プラテン29から見て下流側に位置する第二搬送ローラー24と、第二搬送ローラー24から見て鉛直下方に位置する反転ローラー25と、反転ローラー25から見て右方に位置する中継ローラー26と、中継ローラー26から見て上方に位置する送り出しローラー27と、を有している。中継ローラー21は、中継ローラー19から送られたロール紙2を、左方から巻き掛けて下方に向かって弛ませるローラーである。中継ローラー22は、中継ローラー21から送られたロール紙2を、左方から巻き掛けて右斜め上方に向かって搬送するローラーである。第一搬送ローラー23は、不図示のモーターにより駆動される第一駆動ローラー23aと、該第一駆動ローラー23aに対してロール紙2を挟んで対向するように配置された第一従動ローラー23bとを有している。この第一搬送ローラー23は、下方に弛ませたロール紙2を上方に引き上げ、プラテン29に対向する印刷領域Rへ搬送するローラーである。第一搬送ローラー23は、印刷領域R上のロール紙2の部位に対して画像記録がなされている期間、一時的に搬送を停止させるようになっているすなわち、後述するように、ヘッド31が、左右方向及び前後方向へ移動しつつ、停止しているロール紙2の当該部位にインクを吐出することにより、当該部位に1ページ分の画像記録が成されることとなる。なお、コントローラー60の駆動制御により、第一駆動ローラー23aの回転駆動に伴って第一従動ローラー23bが回転することによって、プラテン29上に位置させるロール紙2の搬送量ロール紙の部位の長さが調整される。搬送ユニット20は、上述したとおり、中継ローラー21、22と第一搬送ローラー23との間に巻き掛けたロール紙2の部位を下方に弛ませて搬送する機構を有している。このロール紙2の弛みは、コントローラー60により、不図示の弛み検出用センサーからの検出信号に基づき監視される。具体的には、中継ローラー21、22と第一搬送ローラー23との間において弛ませたロール紙2の部位を、弛み検出用センサーが検出した場合には、該部位に適切な大きさの張力が与えられていることになるため、搬送ユニット20はロール紙2を弛ませた状態で搬送することが可能となる。一方、弛み検出用センサーが弛ませたロール紙2の部位検出しない場合は、該部位に過剰な大きさの張力が与えられていることになるため、搬送ユニット20によるロール紙2の搬送が一時的に停止され、張力が適切な大きさに調整される。第二搬送ローラー24は、不図示のモーターにより駆動される第二駆動ローラー24aと、該第二駆動ローラー24aに対してロール紙2を挟んで対向するように配置された第二従動ローラー24bとを有している。この第二搬送ローラー24は、ヘッドユニット30により画像が記録された後のロール紙2の部位を、プラテン29の支持面に沿って水平右方向に搬送した後に鉛直下方に搬送するローラーである。これにより、ロール紙2の搬送方向が転換されることになる。なお、コントローラー60の駆動制御により、第二駆動ローラー24aの回転駆動に伴って第二従動ローラー24bが回転することによって、プラテン29上に位置するロール紙2の部位に対して付与される所定の張力が調整される。反転ローラー25は、第二搬送ローラー24から送られたロール紙2を、左側上方から巻き掛けて右斜め上方に向かって搬送するローラーである。中継ローラー26は、反転ローラー25から送られたロール紙2を、左側下方から巻き掛けて上方に向かって搬送するローラーである。送り出しローラー27は、中継ローラー26から送られたロール紙2を、左側下方から巻き掛けて巻き取りユニット90に送り出すようになっている。このように、ロール紙2が各ローラーを順次経由して移動することにより、ロール紙2を搬送するための搬送経路が形成されることになる。なお、ロール紙2は、搬送ユニット20により、印刷領域Rと対応した領域単位で間欠的にその搬送経路に沿って搬送されるすなわち、印刷領域R上のロール紙2の部位に1ページ分の画像記録が成される毎に、間欠的な当該搬送が行なわれる。ヘッドユニット30は、搬送ユニット20により搬送経路上の印刷領域Rにプラテン29上に送り込まれたロール紙2の部位に、液体の一例としてのインクを吐出するためのものである。このヘッドユニット30は、ヘッド31液体吐出部に相当するとバルブユニット34とを有している。ヘッド31は、その下面に、列方向にノズルが並んだノズル列を有している。本実施形態においては、イエロY、マゼンタM、シアンC、ブラックK等の色ごとにそれぞれ複数のノズル♯1~♯Nからなるノズル列を有している。各ノズル列の各ノズル♯1~♯Nは、ロール紙2の搬送方向に交差する交差方向つまり、当該交差方向が前述した列方向であるに直線状に配列されている。各ノズル列は、当該搬送方向に沿って相互に間隔をあけて平行に配置されている。さらに本実施形態のヘッド31は、無色透明のクリアインクCLを吐出するノズル列も有している。本実施形態においてクリアインクは、画像の表面をコーティングすることにより、印刷物の光沢や耐候性を向上させるために用いられる。なお、クリアインクを吐出するノズル列も、CMYKの各ノズル列と同様の構成になっている。各ノズル♯1~♯Nには、インク滴を吐出するための駆動素子としてピエゾ素子不図示が設けられている。ピエゾ素子は、その両端に設けられた電極間に所定時間幅の電圧を印加すると、電圧の印加時間に応じて伸張し、インクの流路の側壁を変形させる。これによって、インクの流路の体積がピエゾ素子の伸縮に応じて収縮し、この収縮分に相当するインクが、インク滴となって各色の各ノズル♯1~♯Nから吐出される。また、ヘッド31は、後述するように、前記搬送方向すなわち、前記左右方向と前記列方向すなわち、前記前後方向に往復移動することができるようになっている。バルブユニット34は、インクを一時貯留するためのものであり、不図示のインク供給チューブを介してヘッド31に接続されている。このため、ヘッド31は、バルブユニット34から供給されたインクをノズルからプラテン29上に搬送されて停止された状態のロール紙2の部位に向けて吐出することにより、画像記録を行なうことができる。キャリッジユニット40は、ヘッド31を移動させるためのものである。このキャリッジユニット40は、搬送方向左右方向に延びるキャリッジガイドレール41と図1に二点鎖線で示す、キャリッジガイドレール41に沿って搬送方向左右方向へ往復移動可能に支持されたキャリッジ42と、不図示のモーターとを有する。キャリッジ42は、不図示のモーターの駆動により、ヘッド31と一体となって搬送方向左右方向へ移動するよう構成されている。また、キャリッジ42には、列方向前後方向に延びる不図示のヘッドガイドレールが設けられており、ヘッド31は、前記モーターの駆動により、当該ヘッドガイドレールに沿って列方向前後方向へ移動するよう構成されている。クリーニングユニット不図示は、ヘッド31をクリーニングするためのものである。このクリーニングユニットは、ホームポジション以下、HPと呼ぶ。図1参照に設けられており、キャップと、吸引ポンプ等とを有している。ヘッド31キャリッジ42が搬送方向左右方向に移動してHPに位置すると、ヘッド31の下面ノズル面に不図示のキャップが密着するようになっている。このようにキャップが密着した状態で吸引ポンプが作動すると、ヘッド31内のインクが、増粘したインクや紙粉と共に吸引される。このようにして、目詰まりしたノズルが不吐出状態から回復することによってヘッドのクリーニングが完了する。また、搬送方向左右方向におけるHPとプラテン29との間には、フラッシングユニット35が設けられており、ヘッド31キャリッジ42が搬送方向左右方向に移動してフラッシングユニット35に対向する位置に位置すると、ヘッド31は前記ノズル列に属する各ノズルからインクを吐出してフラッシングを行なうフラッシング動作を実行する。プラテン29は、搬送経路上の印刷領域Rに位置するロール紙2の部位を支持するとともに、該部位を加熱するものである。このプラテン29は、図1に示すように、搬送経路上の印刷領域Rに対応させて設けられ、かつ、第一搬送ローラー23と第二搬送ローラー24との間の搬送経路に沿った領域に配置されている。そして、プラテン29は、ヒーターユニット70が発生させた熱の供給を受けることにより、ロール紙2の該部位を加熱することができる。ヒーターユニット70は、ロール紙2を加熱するためのものであり、不図示のヒーターを有している。このヒーターは、ニクロム線を有しており、当該ニクロム線をプラテン29内部に、プラテン29の支持面から一定距離となるように配置させて構成されている。このため、ヒーターは、通電されることによってニクロム線自体が発熱し、プラテン29の支持面上に位置するロール紙2の部位に熱を伝導させることができる。このヒーターは、プラテン29の全域にニクロム線を内蔵させて構成されているため、プラテン29上のロール紙2の部位に対して熱を均一に伝導することができる。本実施形態において、プラテン上のロール紙2の部位の温度が45°Cとなるように、該ロール紙2の部位を均一に加熱する。これにより、該ロール紙2の部位に着弾されたインクを乾燥させることができる。送風ユニット80は、プラテン29上のロール紙2に風を送るためのものである。この送風ユニット80は、ファン81とファン81を回転させるモーター不図示とを備えている。ファン81は、回転することにより、プラテン29上のロール紙2に風を送り、ロール紙2に着弾されたインクを乾燥させるためのものである。このファン81は、図1に示すように、本体部に設けられた開閉可能なカバー不図示に複数設けられている。そして、この各々のファン81は、カバーが閉じた際に、プラテン29の上方に位置して、当該プラテン29の支持面当該プラテン29上のロール紙2と対向するようになっている。巻き取りユニット90は、搬送ユニット20により送られたロール紙2画像記録済みのロール紙を巻き取るためのものである。この巻き取りユニット90は、送り出しローラー27から送られたロール紙2を、左側上方から巻き掛けて右斜め下方へ搬送するための中継ローラー91と、回転可能に支持され中継ローラー91から送られたロール紙2を巻き取る巻き取り駆動軸92と、を有している。コントローラー60は、プリンター1の制御を行なうための制御ユニットである。このコントローラー60は、図2に示すように、インターフェース部61と、CPU62と、メモリー63と、ユニット制御回路64と、を有している。インターフェース部61は、外部装置であるホストコンピューター110とプリンター1との間でデータの送受信を行なうためのものである。CPU62は、プリンター1全体の制御を行なうための演算処理装置である。メモリー63は、CPU62のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。CPU62は、メモリー63に格納されているプログラムに従ったユニット制御回路64により各ユニットを制御する。検出器群50は、プリンター1内の状況を監視するものであり、例えば、搬送ローラーに取り付けられて媒体の搬送などの制御に利用されるロータリー式エンコーダー、搬送される媒体の有無を検出する用紙検出センサー、キャリッジ42又はヘッド31の搬送方向左右方向の位置を検出するためのリニア式エンコーダーなどがある。===プリンター1の動作例について===上述した通り、本実施形態に係るプリンター1には、列方向前後方向にノズルが並んだノズル列を有するヘッド31が設けられている。そして、コントローラー60が、当該ヘッド31を搬送方向左右方向に移動させながら、ノズルからインクを吐出させ、搬送方向左右方向に沿ったラスタラインを形成することにより、印刷領域R上のロール紙2の部位に1ページ分の画像記録を行なう。ここで、本実施形態に係るコントローラー60は、複数パス2パス、4パス等の印刷を実行する。すなわち、列方向における画像の解像度を高くするために、パス毎に列方向におけるヘッド31の位置を少しずつ変えて印刷を行なう。また、画像形成方法としては、例えば、公知のインターレースマイクロウィーブ印刷が実行される。これについて、図3、図4を用いてより具体的に説明する。図3は、4パスで印刷するケースにおいて各パスで形成されるラスタラインを示した模式図である。図4は、2パスで印刷するケースにおいて各パスで形成されるラスタラインを示した模式図である。図3及び図4の左側にはヘッド31のノズル列ノズルが表されており、当該ヘッド31ノズル列が搬送方向に移動しながらノズルからインクが吐出されることにより、ラスタラインが形成される。<4パスの場合>図3に表されているヘッド31ノズル列の列方向における位置は、1パス目のときの位置であり、かかる位置を維持したままヘッド31ノズル列が搬送方向に移動すると、1パス目の印刷が実行され、図に表された5つのラスタライン右端にパス1と書かれているラスタラインL1が形成される。そして、次に、ヘッド31ノズル列が列方向に移動して、移動後の位置を維持したままヘッド31ノズル列が搬送方向に移動すると、2パス目の印刷が実行され、図に表された4つのラスタライン右端にパス2と書かれているラスタラインL2が形成される。なお、インターレースマイクロウィーブ印刷が採用されているため、前記ラスタラインL1に隣接するラスタラインL2は、ラスタラインL1を形成するインクが吐出されたノズルとは異なるノズルから吐出されたインクにより形成されることとなる。そのため、ヘッド31ノズル列の列方向への移動距離は、ノズル間距離例えば、1/180インチの1/4分1/180×1/4=1/720インチではなく、これより大きな距離となる。以下、同様の動作が行なわれることにより、3パス目、4パス目の印刷が実行されて、図に表された残りのラスタライン右端にパス3と書かれているラスタラインL3及びパス4と書かれているラスタラインL4が形成される。このように、4パスでラスタラインが形成されることにより、列方向における画像の解像度を4倍=720÷180の解像度とすることが可能となる。<2パスの場合>図4に表されているヘッド31ノズル列の列方向における位置は、4パスのとき図3と同様に、1パス目のときの位置であり、かかる位置を維持したままヘッド31ノズル列が搬送方向に移動すると、1パス目の印刷が実行され、図に表された5つのラスタライン右端にパス1と書かれているラスタラインL1が形成される。そして、次に、ヘッド31ノズル列が列方向に移動して、移動後の位置を維持したままヘッド31ノズル列が搬送方向に移動すると、2パス目の印刷が実行され、図に表された4つのラスタライン右端にパス2と書かれているラスタラインL2が形成される。ここでも、インターレースマイクロウィーブ印刷が採用されているため、前記ラスタラインL1に隣接するラスタラインL2は、ラスタラインL1を形成するインクが吐出されたノズルとは異なるノズルから吐出されたインクにより形成されることとなる。そのため、ヘッド31ノズル列の列方向への移動距離は、ノズル間距離例えば、1/180インチの1/2分1/180×1/2=1/360インチではなく、これより大きな距離となる。このように、2パスで各ラスタラインが形成される。図からわかるように、2パスの場合列方向における画像の解像度は4パスの場合の解像度の1/2になる。ただし、同じ印刷領域に対して印刷を行う場合、当該印刷領域への印刷時間は2パスの場合の方が4パスの場合よりも短くなる。本実施形態においては、奇数パスの印刷が行なわれるときのヘッド31ノズル列の移動方向と偶数パスの印刷が行なわれるときのヘッド31ノズル列の移動方向が互いに逆方向である所謂双方向印刷を行なうこととする。なお、これには限られず、奇数パス奇数パスの印刷が行なわれるときのヘッド31ノズル列の移動方向と偶数パスの印刷が行なわれるときのヘッド31ノズル列の移動方向が同じである所謂単方向印刷でも良い。また、本実施形態では複数の印刷データを用いて同じ印刷面に重ね印刷することで、複数版からなる画像を形成する版印刷を行う。なお、版とは印刷面の画を作成するために重ね印刷する場合の1印刷処理分のデータのことである。また、版を重ねて生成される1頁分の印刷面のことをフレームともいう。===印刷画像について===図5は、本実施形態においてロール紙2に印刷される画像の一例を示す図である。以下の実施形態では、図5に示す画像ラベルを1フレームに多数個印刷する。図5に示す画像のうち、記号ABCは、1フレームに印刷される複数の画像に共通の画像部位である。この画像部位のことを以下、共通画像部ともいう。また、図5に示す画像のうち、斜線部分は、例えばバーコード、ナンバリング等の1フレームに印刷される複数の画像の各々で異なる画像部位である。この画像部位のことを以下バリアブル画像部ともいう。また、本実施形態では、画像表面に無色透明の透明インク以下、クリアインクともいうを塗布することによる画像のコーティングも行う。以下の説明において、このコーティングのことをOPオーバープリントともいう。===第1実施形態===第1実施形態について説明する前に、まず比較例について説明する。<比較例1>図6は比較例1における1フレーム分の印刷データを示す図である。この比較例1では、1フレームの画像は2版のデータから構成される。すなわち、図6に示すように、1版目の印刷データ印刷データPD1と、2版目の印刷データ印刷データPD2から1フレームの画像が構成される。図のように、1フレーム分の印刷データには、図5の画像を形成するためのデータが20個縦4個×横5個分含まれている。言い換えると、1フレームの印刷を行うことによって、図5の画像が20個形成される。これは以下の実施形態でも同様である。なお、比較例1では、印刷データPD1による印刷処理と、印刷データPD2による印刷処理はそれぞれ4パスで行われる。印刷データPD1は、CMYKのインクで色付の画像を印刷以下カラー印刷ともいうするためのデータである。比較例1の印刷データPD1には共通画像部記号ABCを形成するためのデータと、バリアブル画像部図の斜線部分を形成するためのデータが含まれている。印刷データPD2は、クリアインクで画像表面に透明なコーティングOPを形成するためのデータである。この比較例1の印刷データPD2は、印刷面印刷領域全体にクリアインクを塗布いわゆるべた印刷させるデータとなっている。図7は、比較例1における印刷の工程を示す模式図である。まず、コントローラー60は、図6に示した印刷データPD1に基づいて、ロール紙2の印刷面にCMYK系インクで、共通画像部記号ABCとバリアブル画像部斜線を形成する1版目の印刷処理を4パスで行うS1。次に、1版目印刷後の印刷面に、印刷データPD2に基づいてクリアインクを全面塗布する2版目の印刷処理を4パスで行うS2。この1版目と2版目の印刷処理によって、1フレーム分の印刷が終了する。1フレーム分の印刷を終えると、コントローラー60は、ロール紙2を次の頁の印刷位置まで搬送させるS3。以下、S1~S3を順次繰り返していく。図8は、比較例1の印刷処理で形成された印刷物1フレーム分を示す図である。図において、クリアインクでコーティングOPされた部分を淡い灰色で示している。図のように、共通画像部記号ABCとバリアブル画像部斜線部が形成されたラベルが1フレームに20個印刷されている。また、比較例1では印刷面の全面がクリアインクによってコーティングされている。この比較例1の場合、印刷データPD1にはバリアブル画像部を形成するためのデータが含まれている。つまり、1フレームにおける印刷データPD1は画像毎に異なることになる。よって、共通画像部は各画像で共通同じデータであるにもかかわらず、1フレーム分の印刷を行う毎に、ホストコンピューター110から次の1フレーム分の印刷データPD1を取得受信しなくてはならない。このため、共通印刷部のデータが大きい場合、ホストコンピューター110とプリンター1間におけるデータの転送にかかる時間が増大して転送時間で律速されて、印刷速度が低下するおそれがある。<比較例2>図9は、比較例2における1フレーム分の印刷データを示す図である。この比較例2では、1フレームの画像は3版のデータから構成される。すなわち、図9に示すように、1版目の印刷データ印刷データPD1 ́と、2版目の印刷データ印刷データPD1′′と、3版目の印刷データ印刷データPD2から1フレームの画像が構成される。なお、比較例2では、印刷データPD1 ́と印刷データPD1′′と印刷データPD2による印刷処理はそれぞれ4パスで行われる。印刷データPD1 ́は、CMYKのインクでカラー印刷するためのデータである。ただし、比較例1の印刷データPD1は共通画像部記号ABCと、バリアブル画像部斜線部分を形成させるデータであったのに対し、印刷データPD1 ́は共通画像部のみを形成させるデータとなっている。印刷データPD1′′は、バーコード等のバリアブル画像部を、例えばKインクのみで印刷以下モノクロ印刷ともいうするためのデータである。印刷データPD2は、クリアインクでOPを形成するためのデータである。これは、比較例1と同じであるので説明を省略する。図10は、比較例2における印刷の工程を示す模式図である。まず、コントローラー60は、図9に示した印刷データPD1 ́に基づいて、ロール紙2の印刷面にCMYK系インクで絵や文字などここでは記号ABCを形成する1版目の印刷処理を4パスで行うS1。次に、1版目印刷後の印刷面に、印刷データPD1′′に基づいてKインクでバーコード等のバリアブル画像部斜線部分を形成する2版目の印刷処理を4パスで行うS2。さらに、2版目印刷後の印刷面に、印刷データPD2に基づいてクリアインクを塗布する3版目の印刷処理を4パスで行うS3。この1版~3版の印刷処理によって、1フレーム分の印刷が終了する。1フレーム分の印刷を終えると、コントローラー60は、ロール紙2を次の頁の印刷位置まで搬送させるS4。以下、S1~S4を順次繰り返していく。なお、この比較例2によって形成される画像印刷物は比較例1図8と同様であるので説明を省略する。この比較例2の場合、1版目の印刷時に用いられる印刷データPD1 ́は、共通画像部のみのデータである。つまり、フレームに関わらずに同じデータであるので、プリンター1がホストコンピューター110から一度印刷データPD1 ́を取得受信すると、そのデータを例えばメモリー63に記憶させておくことで、次の頁の印刷時にも用いることができる。よって、共通画像部のデータ印刷データPD1 ́の転送をフレーム毎に行わなくても良いので、比較例1と比べて、各頁を印刷する際のデータの転送量を低減することが可能である。しかしながら、比較例2では比較例1よりも1版多くなっており、3版分計12パスの印刷処理を行うことになる。このため、比較例2においても、印刷速度が低下するおそれがある。このように、比較例1及び比較例2では、図5に示す画像を1フレームに複数形成するとともに、その画像のコーティングを行う処理画像形成コーティング処理を行っているが、この処理の際に印刷速度が低下するおそれがある。そこで、以下に示す本実施形態では印刷速度の向上を図っている。<第1実施形態の印刷データ>図11は、第1実施形態における1フレーム分の印刷データを示す図である。第1実施形態では、1フレームの画像は2版のデータから構成される。すなわち、図11に示すように、1版目の印刷データ印刷データPD11と、2版目の印刷データ印刷データPD12から1フレーム分の画像20個の画像が構成される。印刷データPD11は、CMYKのインクで共通画像部ここでは記号ABCをカラー印刷するためのデータである。印刷データPD12には、Kインクでバリアブル画像部の印刷モノクロ印刷と、クリアインクでコーティングOPを行うためのデータが含まれている。より具体的には、本実施形態の印刷データPD12は、印刷データPD11によって共通画像部が形成される領域部位にはクリアインクを塗布し、それ以外の領域部位にはバリアブル画像部を形成するデータとなっている。なお、印刷データPD12によるバーコードの印刷モノクロ印刷やコーティング処理クリア印刷は、それぞれ、単色のインクによる印刷であるので、文字や絵を印刷する印刷データPD1と比べて、粗い解像度であってもよい。このため、本実施形態では、1版目共通画像部の印刷は、高い解像度の印刷例えば4パスで行ない、2版目バリアブル画像部、及び、コーティングの印刷は、1版目よりも低い解像度の印刷例えば2パスで行なうこととする。こうすることにより、印刷速度をさらに向上させることができる。<第1実施形態の印刷処理>図12は、第1実施形態における印刷の工程を示す模式図である。先ず、コントローラー60は、図11に示した印刷データPD11に基づいて、ロール紙2の印刷面にCMYK系インクで記号ABC共通画像部を形成する1版目の印刷処理を4パスで行うS11。次に、1版目印刷後の印刷面に、印刷データ12に基づいて、Kインクでバリアブル画像部を形成しつつ、共通画像の表面にクリアインクを塗布する2版目の印刷処理を2パスで行うS12。この1版目と2版目の印刷処理によって、1フレーム分の印刷が終了する。1フレーム分の印刷を終えると、コントローラー60は、ロール紙2を次の頁の印刷位置まで搬送させるS13。以下、S11~S13を順次繰り返していく。図13は、第1実施形態の印刷処理で形成された印刷物を示す図である。図のように、記号ABCで示す共通画像部と、斜線で示すバリアブル画像部が印刷されたラベルが1フレームに20個形成されている。また、共通画像部記号ABCとバリアブル画像部斜線部のうち、共通画像部の表面のみがクリアインクによってコーティングOPされている。このように第1実施形態では、共通画像部の表面にはOPが形成され、バリアブル画像部の表面にはOPが形成されない印刷物が生成される。この第1実施形態によると、共通画像部を印刷するための印刷データPD11はフレームに関係なく同じであるので、ホストコンピューター110から印刷データPD11を取得すれは、メモリー63などにそのデータを記憶させることで、繰り返し使用することができる。よって、印刷データPD11を、フレーム毎に転送しなくてもよい。比較例1では、フレーム毎に印刷データPD1を転送する必要があるため、この転送時間によって印刷速度が低下するおそれがあった。これに対し、本実施形態では、フレーム毎におけるデータの転送量を削減することができるので、データの転送時間で律速されなくなり、印刷速度の向上を図ることができる。また、比較例2では3版分の印刷を行っていたのに対し、本実施形態では、2版分の印刷でよい。よって、本実施形態では、比較例1及び比較例2よりも印刷速度の向上を図ることができる。なお、本実施形態では、2版目バリアブル画像部及びOPの印刷を2パスで行っていたが、共通画像部のパス数と同じ4パスで行うようにしてもよい。この場合においても、共通画像部のデータの転送時間を削減できるので、比較例1、比較例2よりも印刷速度の向上を図ることができる。ただし、本実施形態のように、バリアブル画像部及びOPを共通画像部のパス数4パスよりも少ないパス数2パスで形成するようにすると、印刷速度をさらに向上させることができる。===第2実施形態===<第2実施形態の印刷データ>前述した第1実施形態では、1フレームのうち共通画像部にコーティングOPを行い、バリアブル画像部はコーティングしていなかった。しかしながら、バリアブル画像部の方をコーティングしたい場合バーコード等のバリアブル画像部の方が共通画像部よりも重要な場合などがある。そこで、第2実施形態では、共通画像部とバリアブル画像部のうち、バリアブル画像部の方をコーティングするようにしている。図14は、第2実施形態における1フレーム分の印刷データを示す図である。第2実施形態では、第1実施形態と同様に、1フレームの画像は2版のデータから構成される。第2実施形態では、図14に示すように、1版目の印刷データ印刷データPD21と、2版目の印刷データ印刷データPD22から1フレーム分の画像が構成される。印刷データPD21は、Kインクでバリアブル画像部の印刷ここではモノクロ印刷を行うためのデータである。印刷データPD22には、CMYKのインクで共通画像部のカラー印刷を行うためのデータと、クリアインクでコーティングOPを行うためのデータが含まれている。より具体的には、第2実施形態の印刷データPD22は、印刷データPD21によってバリアブル画像部が形成される領域部位にはクリアインクを塗布し、それ以外の領域部位には各画像に共通の記号ABCの共通画像部を形成するデータとなっている。なお、印刷データPD21によるバーコードの印刷モノクロ印刷は単色のインクによる印刷であるので、文字や絵を印刷する印刷データPD1と比べて、粗い解像度であってもよい。このため、第2実施形態では、2版目共通画像部、及び、コーティングの印刷は、高い解像度の印刷例えば4パスで行ない、1版目バリアブル画像部の印刷は、2版目よりも低い解像度の印刷例えば2パスで行なうこととする。こうすることで、印刷速度をさらに向上させることができる。<第2実施形態の印刷処理>図15は、第2実施形態における印刷の工程を示す模式図である。先ず、コントローラー60は、図14に示した印刷データPD21に基づいて、ロール紙2の印刷面にKインクを用いてバリアブル画像部を形成する1版目の印刷処理を2パスで行うS21。次に、1版目の印刷後の印刷面に、印刷データ22に基づいてCMYK系インクで記号ABC共通画像部を形成しつつ、バリアブル画像部の表面にクリアインクを塗布する2版目の印刷処理を4パスで行うS22。この1版目と2版目の印刷処理によって、1フレーム分の印刷が終了する。1フレーム分の印刷を終えると、コントローラー60は、ロール紙2を次の頁の印刷位置まで搬送させるS23。以下、S21~S23を順次繰り返していく。図16は、第2実施形態の印刷処理で形成された印刷物を示す図である。図のように、記号ABCで示す共通画像部と、バーコード等斜線で示すバリアブル画像部が印刷されたラベルが1フレームに20個形成されている。またバリアブル画像部の表面は、クリアインクによってコーティングOPされている灰色の部分。このように第2実施形態では、バリアブル画像部の表面にはOPが形成され、共通画像部分画像部の表面にはOPが形成されない印刷物が生成される。この第2実施形態では、2版目の印刷データPD22のデータは各フレームに共通である。よって、印刷データPD22を例えばメモリー63に記憶させておくことで繰り返しそのデータを使用することができる。よって、第2実施形態においても第1実施形態と同様に印刷速度の向上を図ることができる。===その他の実施の形態===上記の実施の形態は、主として液体吐出装置について記載されているが、液体吐出方法等の開示も含まれている。また、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。<液体吐出装置について>前述の実施形態では、液体吐出装置の一例としてインクジェットプリンターが説明されている。但し、液体吐出装置はインクジェットプリンターに限られるものではなく、インク以外の他の流体液体や、機能材料の粒子が分散されている液状体、ジェルのような流状体を吐出したりする液体吐出装置に具現化することもできる。例えば、カラーフィルタ製造装置、染色装置、微細加工装置、半導体製造装置、表面加工装置、三次元造形機、気体気化装置、有機EL製造装置特に高分子EL製造装置、ディスプレイ製造装置、成膜装置、DNAチップ製造装置などのインクジェット技術を応用した各種の装置に、上述の実施形態と同様の技術を適用してもよい。また、これらの方法や製造方法も応用範囲の範疇である。<インクについて>前述の実施形態は、プリンターの実施形態だったので、インクをノズルから吐出しているが、このインクは水性でも良いし、油性でも良い。また、ノズルから吐出する液体は、インクに限られるものではない。例えば、金属材料、有機材料特に高分子材料、磁性材料、導電性材料、配線材料、成膜材料、電子インク、加工液、遺伝子溶液などを含む液体水も含むをノズルから吐出しても良い。<吐出方式について>前述の実施形態では、圧電素子ピエゾ素子を用いてインクを吐出していた。しかし、液体を吐出する方式は、これに限られるものではない。例えば、熱によりノズル内に泡を発生させる方式など、他の方式を用いてもよい。<コーティングについて>前述の実施形態では、画像のコーティングを無色透明のクリアインクを用いて行っていたがこれには限られない。例えば、半透明の色のインクを塗布してコーティングを行っても良い。<画像について>前述の実施形態では、共通画像部として記号ABCが印刷されている。但し、これに限られず、絵や図形などでも良い。なお、共通画像部のデータ量が多いほど、前述の実施形態による効果が顕著になる。また、バリアブル画像部はバーコードであるとしたが、これには限られず、画像毎に異なるものであればよい。例えばナンバリングでもよい。