"セラミック混練組成物を押出成形する工程を含むセラミック製品の製造方法において前記セラミック混練組成物に使用される分散剤であって、メタアクリル酸塩A及び一般式1で表されるビニルモノマーBを構成単量体単位として含むビニルポリマーPを含有する分散剤、セラミック粒子、バインダー及び水を含有することを特徴とするセラミック混練組成物。R1-O-AOp-X1{式中、R1はメタアクリロイル基、Oは酸素原子、AOは炭素数2~4のオキシアルキレン基、pは1~200の数、Xは水素原子又は炭素数1~18のアルキル基を表す。}前記ビニルポリマーPが、前記メタアクリル酸塩A及び前記ビニルモノマーBの合計モル数に基づいて、前記メタアクリル酸塩Aを30~98モル及び前記ビニルモノマーBを2~70モルを構成単量体単位として含む請求項1に記載のセラミック混練組成物。前記メタアクリル酸塩Aが、メタアクリル酸アンモニウム塩及びメタアクリル酸有機アミン塩からなる群から選ばれる1種以上である請求項1又は2記載のセラミック混練組成物。セラミック混練組成物の重量に基づいて、60~90重量のセラミック粒子、2~20重量のバインダー、0.05~10重量の分散剤及び5~37.5重量の水を含有する請求項1~3のいずれかに記載のセラミック混練組成物。請求項1~4のいずれかに記載のセラミック混練組成物の押出成形方法。前記セラミック混練組成物の押出速度が2~50mm/sである請求項5記載の押出成形方法。請求項5又は6記載の押出成形方法により押出成形体を得る工程と、前記押出成形体を焼成する工程とを含むセラミック製品の製造方法。請求項7記載の製造方法で得られたセラミック製品。本発明は、セラミック混練組成物の分散効果だけでなく、押出成形時に押出成形速度を上げた場合でも潤滑性に優れ、押出成形時の押出負荷が小さく、押出成形体の表面の荒れ及びクラック発生を少なくすることが出来る、セラミック混練組成物を提供することを目的とする。本発明者らは上記の問題点を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、セラミック混練組成物を押出成形する工程を含むセラミック製品の製造方法において前記セラミック混練組成物に使用される分散剤であって、メタアクリル酸塩A及び一般式1で表されるビニルモノマーBを構成単量体単位として含むビニルポリマーPを含有する分散剤、セラミック粒子、バインダー及び水を含有することを特徴とするセラミック混練組成物である。R1-O-AOp-X1{式中、R1はメタアクリロイル基、Oは酸素原子、AOは炭素数2~4のオキシアルキレン基、pは1~200の数、Xは水素原子又は炭素数1~18のアルキル基を表す。}上記ビニルポリマーPが、上記メタアクリル酸塩A及び前記ビニルモノマーBの合計モル数に基づいて、上記メタアクリル酸塩Aを30~98モル及び前記ビニルモノマーBを2~70モルを構成単量体単位として含むことが好ましい。また、上記メタアクリル酸塩Aが、メタアクリル酸アンモニウム塩及びメタアクリル酸有機アミン塩からなる群から選ばれる1種以上であることが好ましい。上記セラミック混練組成物は、セラミック混練組成物の重量に基づいて、60~90重量のセラミック粒子、2~20重量のバインダー、0.05~10重量の分散剤及び5~37.5重量の水を含有することが好ましい。また、本発明は、上記分散剤を使用することを特徴とするセラミック混練組成物の押出成形方法に関する。上記セラミック混練組成物の押出速度が2~50mm/sであることが好ましい。また、本発明は、上記の押出成形方法により押出成形体を得る工程と、上記押出成形体を焼成する工程とを含むセラミック製品の製造方法、及び上記の製造方法によって得られたセラミック製品に関する。本発明のセラミック混練組成物では、特定の構造のビニルポリマーを分散剤として使用するので、セラミック混練組成物の分散性が良好であるのみならず、押出成形時の潤滑性に優れるため、押出成形速度を上げても押出負荷が少なく、押出成形体の表面の荒れ及びクラック発生を少なくすることが出来る。また、焼成後も表面状態に優れたセラミック製品を得ることができる。本発明における分散剤は、ビニルポリマーPを含む。ビニルポリマーPは、メタアクリル酸塩A及び一般式1で表されるビニルモノマーBを構成単量体単位として含んでいる。なお、本発明において、メタアクリは、アクリ及び/又はメタクリを意味し、酸塩は、酸及び/又は酸塩を意味する。なお、構成単量体単位として含むとは、単量体この場合はメタアクリル酸塩A及びビニルモノマーBから派生する置換アルキレン基をビニルポリマーPの構成単位として含むことを意味する。前記メタアクリル酸塩Aとしては、メタクリル酸、アクリル酸及びそれらの塩が挙げられる。メタアクリル酸塩としては、アルカリ金属塩ナトリウム塩及びカリウム塩等、アルカリ土類金属塩カルシウム塩及びマグネシウム塩等、アンモニウム塩[アンモニウム塩、テトラアルキル炭素数1~8アンモニウム塩テトラメチルアンモニウム塩等]、有機アミン塩炭素数1~8のアルキルアミン塩、炭素数2~8のアルカノールアミン塩、ポリアルキレン炭素数1~8ポリアミン塩アミノ基数2~10及びポリアルキレンポリアミンの誘導体塩{炭素数1~8のアルキル基でアルキル化された誘導体及び炭素数2~12のアルキレンオキサイド付加物アミノ基1個あたりの平均付加モル数1~30モル}等が挙げられる。Aのうち、押出成形時の潤滑性の観点から、好ましいのはメタアクリル酸及びメタアクリル酸塩のうちの窒素原子含有化合物で塩を形成しているメタアクリル酸塩、及びこれらの併用であり、さらに好ましいのはメタアクリル酸有機アミン塩、特に好ましくはメタアクリル酸アルカノールアミン塩、最も好ましくはメタアクリル酸トリエタノールアミン塩及びメタアクリル酸ジエタノールアミン塩である。ビニルモノマーBを表す一般式1において、R1のうち好ましいのは、押出成形時の潤滑性の観点からメタクリロイル基である。AOとしては、オキシエチレン基、オキシプロピレン基及びオキシブチレン基が挙げられる。AOのうち、押出成形時の潤滑性の観点から、オキシエチレン基及びオキシプロピレン基が好ましく、さらに好ましくはオキシエチレン基である。AOpは、オキシアルキレン基の1種類でも2種類以上の混合でもよい。2種類以上の混合のとき、この結合形態はブロック状、ランダム状及びこれらの混合のいずれでもよい。pは、1~200の数であり、押出成形時の潤滑性の観点から好ましくは11~190、さらに好ましくは13~180、特に好ましくは21~150である。pが21~150であると、さらに押出成形時の保形性が向上するという効果も発揮できる。なお、一般式1におけるAOpの部分は、通常はアルキレンオキサイド付加物であり、ビニルモノマーBは、異なる付加モル数を有する化合物を一定の分布で含む混合物であり、pは付加モル数の平均を表し、整数であるとは限らない。Xのうち、炭素数1~18のアルキル基としては、直鎖アルキル基メチル、エチル、n-プロピル、n-ブチル、n-ヘキシル、n-オクチル、n-デシル、n-ウンデシル、n-ドデシル、n-トリデシル、n-テトラデシル、n-ペンタデシル、n-ヘキサデシル、n-ヘプタデシル及びn-オクタデシル基等及び分岐アルキルイソプロピル、t-ブチル、イソペンチル、2-エチルヘキシル、イソデシル及びイソドデシル基等が挙げられる。これらのうち、押出成形時の潤滑性の観点から、直鎖アルキル基が好ましく、さらに好ましくはメチル、エチル、n-プロピル、n-ブチル、n-ヘキシル及びn-オクチル基である。Xは、押出成形時の潤滑性及び保形性の観点から、水素原子であるよりも炭素数1~18のアルキル基が好ましく、さらに好ましくは炭素数1~12のアルキル基である。ビニルモノマーBとしては、ヒドロキシアルキルメタアクリレート、ポリアルキレングリコールモノメタアクリレート及びアルコキシポリアルキレングリコールモノメタアクリレートが挙げられる。ここでアルコキシポリアルキレングリコールモノメタアクリレートの酢酸ナトリウム{5g/リットル対水/メタノール}流速1.0ml/minカラム;TSKgelG3000PWXL及びTSKGelG50000PWXL7.8mlI.D×30cmカラム温度;40°C標準物質:ポリエチレングリコール{Mw:2.4×104、5.0×104、1.07×105、2.5×105、5.4×105,9.0×105東ソー株式会社製TSK標準ポリエチレンオキシドSE-2、SE-5、SE-8、SE-30、SE-70、SE-150}<実施例2~17及び比較例1~2>水425部及びイソプロピルアルコール225部、メタクリル酸62.8部、ビニルモノマーb1187.2部、過硫酸ナトリウム5水溶液100.0部及びトリエタノールアミン87.0部を、表1、表2又は表3に記載した溶剤、メタクリル酸、アクリル酸、B、C、重合開始剤、中和剤それぞれ、対応する使用量に変更したこと以外は実施例1と同様にして、実施例2~17の分散剤[D2]~D17、及び比較例1~2の分散剤X1~X2を得た。これらの分散剤に含まれるビニルポリマー[P2]~P19のMwの測定結果を表1~表3に示す。なお、表中のSPSは過硫酸ナトリウム5水溶液、TEAはトリエタノールアミン、及びNH4はアンモニア28水溶液を表す。<比較例3~5>比較例3~5の分散剤としては、下記の市販品[X3]~[X5]を使用した。[X3]:ステアリン酸ナトリウム[X4]:オレイン酸[X5]:非イオン性活性剤ニューポール50HB-400三洋化成工業株製、直鎖アルコールのエチレンオキサイドプロピレンオキサイド付加物<実施例18~34及び比較例6~10>前記分散剤を使用して、以下のように、実施例18~34及び比較例6~10のセラミック混練組成物を製造した。セラミック粒子としての炭化珪素粉末体積平均粒径30μm100部、及びバインダーとしてのメチルセルロースメトローズ90SH-30000、信越化学工業製5部をハイシェアーミキサーでドライブレンドした後25°C、水16.0部と前記分散剤[D1]~[D17]若しくは[X1]~[X2]を3.3部又は前記分散剤[X3]~[X5]1.0部とを混合し、ニーダーで25°Cで混練してセラミック混練組成物を得た。<セラミック混練組成物の評価>1押出成形時の押出負荷前記のセラミック混練組成物を、筒先に7.5mmφの口金が付いた12mmφのピストンに詰め込み、押出速度5.0mm/s又は10.0mm/sでピストンを押出すことで押出成形体を得た。この際、ピストンにかかる荷重を測定し、その最大値を押出成形時の押出負荷MPaとして表4に示した。2セラミック混練組成物の硬さ押出速度10.0mm/sで押出試験した場合のピストン内に残ったセラミック混練組成物を取り出し、その表面に測定用探針が垂直になるようにして、NGK式硬度計日本ガイシ製を用いて硬度を測定した。上記の方法で異なる箇所について10回測定し、この算術平均値をセラミック混練組成物の硬さとした。結果を表4に示す。3押出成形体の表面状態上記の1で得られた押出成形体の表面状態を目視で観察し、下記の評価基準で評価した。結果を表4に示す。◎:表面が平滑である○:表面の一部に平滑でない部分がある△:表面の一部に平滑でない部分があり、かつ一部にひび割れが発生している×:表面が平滑でなく、全体にひび割れが発生している4セラミック製品の表面状態上記の1で得られた押出成形体を長さ50mmに切断し、1200°Cの電気炉で5時間加熱焼成した後に、室温約25°Cまで冷却し、得られたセラミック製品の表面状態を目視で観察し、前記3と同様の評価基準で評価した。結果を表4に示す。表4に示した様に、本発明の分散剤を使用すると、押出負荷が小さく、押出成形体及びセラミック製品の表面外観も良好であった。本発明の分散剤の効果により、セラミック等を含有する組成物の粘着性が低下しダイス内での滑りが良くなっているため潤滑性が良好となっていると推察する。"