熱転写性材料を含有する熱転写材層をリボンに剥離可能に付帯させた熱転写リボン及び前記熱転写材層が転写可能な被転写シート材をプラテン上で厚み方向に重ね合わせた状態で、サーマルヘッドを前記プラテン側に押圧させて前記熱転写材層を前記被転写シート材に熱転写可能な熱転写プリンタであって、前記熱転写リボンを熱転写前の前記被転写シート材に重なるように繰り出し且つ熱転写処理後の前記熱転写リボンを巻き取る熱転写リボン搬送機構と、熱転写処理時の前記被転写シート材の搬送方向において前記サーマルヘッドより下流側に設けられ且つ前記サーマルヘッドと前記プラテンとの間を通過した前記熱転写リボンを前記被転写シート材から剥離する剥離開始位置を規定する剥離部と、前記搬送方向において前記剥離開始位置より下流側に設けられ且つ前記剥離部によって被転写シート材から剥離した前記熱転写リボンの巻取方向を、前記剥離部を通過した前記被転写シート材の搬送方向に対して45度以下に規定する熱転写リボン剥離角度規定部とを備えていることを特徴とする熱転写プリンタ。前記熱転写リボン剥離角度規定部はローラである請求項1に記載の熱転写プリンタ。前記剥離部は前記熱転写リボン及び前記被転写シート材を下方に押圧するものであり、前記サーマルヘッド及び前記プラテンによって前記熱転写リボン及び前記被転写シート材を挟む位置と、前記サーマルヘッドよりも前記熱転写リボンを巻き取る側に配置したフィードローラ及びピンチローラによって前記被転写シート材を挟む位置とを結ぶ直線に対して、前記剥離部による前記熱転写リボン及び前記被転写シート材の押圧位置を相対的に下方に設定している請求項1又は2に記載の熱転写プリンタ。前記熱転写性材料が導電性材料である請求項1乃至3の何れかに記載の熱転写プリンタ。ところで、このような熱転写プリンタでは、サーマルヘッドとプラテンとの間を通過した熱転写リボンを被転写シート材から剥離する剥離部を設けることによって、転写処理後の熱転写リボンを適切に巻き取ることができるように構成されている。そして、被転写シート材上に所定の導電パターンを形成したものは回路基板として、例えばRFIDタグ等の電子精密部品の一部として用いられる。しかしながら、剥離部を通過して熱転写リボンが被転写シート材から剥離する位置において、熱転写材層が、被転写シート材のうち本来転写すべき部分を越えて転写すべきでない部分にまで転写されてしまう場合がある。このような転写不良面状剥離とも称されるが生じれば、所定の導電パターンを被転写シート材上に形成することができず、回路基板としても不良品となり、歩留まりの悪化、ひいてはRFIDタグ等、回路基板が実装される部品の製造効率低下をも招来し得る。本発明者らは、熱転写材層が、被転写シート材のうち本来転写すべき部分を越えて転写すべきでない部分にまで転写されてしまう現象について鋭意研究した末に、剥離部に通過した後の熱転写リボンの巻取方向が、被転写シート材の搬送方向に対して直角に近い角度である場合に、上記現象が発生し易い点を見出した。より具体的には、図5に示すように、剥離部を通過して熱転写リボンが被転写シート材から剥離する位置P2で、熱転写リボンの巻取方向Cに作用する力Fは、図6に示すように、被転写シート材の搬送方向Dに作用する熱転写リボンを剪断する力F1以下、単に剪断する力F1と称すと、被転写シート材から熱転写リボンを剥ぐ方向Eに被転写シート材から熱転写リボンを剥ぐ力F2以下、単に剥ぐ力F2と称すとの合力であると捉えることができ、熱転写リボンの巻取方向Cが被転写シート材の搬送方向Dに対して直角に近いほど剥ぐ力F2が剪断する力F1よりも相対的に大きくなってしまい、強引に熱転写リボンを被転写シート材から引き剥がすことになる。その結果、剥離処理時における熱転写材層の切れが悪くなり、被転写シート材における適正な被転写領域を越えた部分、つまり本来熱転写しない領域まで熱転写材層が被転写シート材に熱転写され、被転写シート材上に、所望の適正なプリント部分導電パターンに連続してギザギザ形状の不要なプリント部分導電パターンが形成されるという問題が発生し易くなる。特に、熱転写材層が銅などの導電性材料を含有するものである場合、このような熱転写材層を被転写シート材に転写すべき部分と転写すべきでない部分との境界できれいに切断することが困難であり、上述した不具合が発生し易いが、熱転写材層が導電性材料を含まない場合例えば熱溶融性インクなどであっても上述した不具合は生じ得る。本発明は、このような事情に着目してなされたものであって、主たる目的は、被転写シート材から熱転写リボンを剥離する際に、被転写シート材における転写すべき部分を越えて転写すべきでない部分にも熱転写リボンの熱転写材層が転写されてしまう事態を防止抑制することができる熱転写プリンタを提供することにある。すなわち本発明は、熱転写性材料を含有する熱転写材層をフィルム状のリボンに剥離可能に付帯させた熱転写リボン及びこの熱転写リボンの熱転写材層が転写可能な被転写シート材をプラテン上で厚み方向に重ね合わせた状態で、サーマルヘッドをプラテン側に押圧させて熱転写材層を被転写シート材に熱転写可能な熱転写プリンタに関するものである。ここで、熱転写性材料としては、例えば導電性材料以下、導電材と称する場合があるや熱溶融性インクなど挙げることができる。また、プラテンは、回転可能なローラを用いて構成したもの、またはプレートを用いて構成したものの何れであっても構わない。そして、本発明の熱転写プリンタは、熱転写リボンを熱転写前の被転写シート材に重なるように繰り出し且つ熱転写処理後の熱転写リボンを巻き取る熱転写リボン搬送機構と、熱転写処理時の被転写シート材の搬送方向以下、熱転写処理時搬送方向と称すにおいてサーマルヘッドより下流側に設けられ且つサーマルヘッドとプラテンとの間を通過した熱転写リボンを被転写シート材から剥離する剥離開始位置を規定する剥離部と、熱転写処理時搬送方向において剥離開始位置より下流側に設けられ且つ剥離部によって被転写シート材から剥離した熱転写リボンの巻取方向を、剥離部を通過した被転写シート材の搬送方向に対して45度以下に規定する熱転写リボン剥離角度規定部とを備えていることを特徴としている。ここで、剥離部によって熱転写リボンを被転写シート材から剥離した熱転写リボンの巻取方向は剥離処理時における熱転写リボンの剥離角度と同義であるといえる。このように、剥離部によって被転写シート材から剥離した熱転写リボンの巻取方向を、剥離部を通過した被転写シート材の搬送方向に対して45度以下に規定する熱転写リボン剥離角度規定部を熱転写処理時搬送方向において剥離部より下流側に設けた熱転写プリンタであれば、熱転写リボンを被転写シート材から剥ぐ力が、熱転写リボンを剪断する力よりも相対的に小さくなり、熱転写リボンを被転写シート材から強引に引き剥がす事態を回避することができる。このことは、図3に示すように、剥離部によって規定される熱転写リボンを被転写シート材から剥離する剥離開始位置P2で熱転写リボンの巻取方向Cに作用する力Fを、図4に示すように、剥離部を通過した被転写シート材の搬送方向Dに作用する熱転写リボンを剪断する力F1と、熱転写リボンを被転写シート材から引き離す引き剥ぐ方向Eに作用する熱転写リボンを被転写シート材から剥ぐ力F2とに分解すれば容易に把握することができる。なお、図3及び図4では、剥離部によって被転写シート材から剥離した熱転写リボンの巻取方向Cを、剥離開始位置P2を通過した被転写シート材の搬送方向Dに対して20度に規定する熱転写リボン剥離角度規定部を適用した場合の作用説明図である。そして、剥離開始位置P2を通過した被転写シート材の搬送方向Dに作用する熱転写リボンを剪断する力F1が、熱転写リボンを被転写シート材から剥ぐ方向Eに作用する熱転写リボンを被転写シート材から剥ぐ力F2を上回るか同等となる結果、剥離開始位置P2における熱転写材層の切れが良くなり、被転写シート材における適正な被転写領域を越えた部分、つまり本来熱転写しない領域まで熱転写材層が転写されてしまい、被転写シート材上に、所望の適正な熱転写プリント部分に連続してギザギザ形状の不要な熱転写プリント部分が形成される現象面状剥離現象が発生しないか、または発生し難くなる。特に、本発明の熱転写プリンタでは、ローラを用いて熱転写リボン剥離角度規定部を構成することが可能であり、簡単な構成で熱転写リボン剥離角度規定部を実現することができる。また、本発明の熱転写プリンタは、剥離部として、熱転写リボン及び被転写シート材を下方に押圧するものを適用することができ、この場合、サーマルヘッドによる熱転写位置と、サーマルヘッドよりも熱転写処理時搬送方向下流前側に配置したフィードローラ及びピンチローラによって前記被転写シート材を挟む位置とを結ぶ直線に対して、剥離部による熱転写リボン及び被転写シート材の押圧位置を相対的に下方に設定すれば、熱転写位置を通過した熱転写リボン及び被転写シート材に良好なテンションを掛けて、熱転写リボンを被転写シート材から剥離し易い構成となる。このような作用効果を奏する本発明の熱転写プリンタであれば、熱転写性材料が、剪断し難い特性を有する導電性材料であっても、導電性材料を含んだ熱転写材層を剥離開始位置において被転写シート材から適切に剥離することができ、面状剥離現象の発生を防止抑制することが可能である。そして、所定の導電パターンに応じて導電性材料を含む熱転写材料を被転写シート材上における適正な領域にのみ熱転写プリントすることができることによって、所定の導電パターンを有する良好な回路基板の少量多品種製産にも好適に対応することができ、RFIDタグ等、回路基板が実装される部品の製造効率向上にも貢献し得る。本発明によれば、熱転写リボン剥離角度規定部によって剥離処理時及び剥離処理直後の熱転写リボンの巻取方向を、被転写シート材の搬送方向に対して45度以下に設定することができ、その結果、熱転写リボンが被転写対象シートから離れる位置で、熱転写リボンを剪断する力が熱転写リボンを剥ぐ力を上回り、熱転写材層をきれいに切断することができ、剥離部によって被転写シート材から熱転写リボンを剥離する際に、被転写シート材における転写すべき部分を越えて熱転写リボンの熱転写材層が転写してしまう事態を防止抑制することが可能な熱転写プリンタを提供することができる。以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。本実施形態に係るプリンタPは、図1に示すように、熱転写性材料を含有する熱転写材層をリボンに貼付積層した熱転写リボンRを、シート状の被転写対象物以下、被転写シート材Sと称すに重ねた状態で、相互に圧接可能な状態に対向配置したサーマルヘッド21とプラテン22との間を通過させることによって、熱転写リボンRの熱転写材層を被転写シート材Sに熱転写プリント処理可能な熱転写プリンタである。この種のプリンタは、導電性TTRthermaltransferribbonプリンタとも称される。本実施形態では、熱転写性材料として銅などの導電性材料料を含有する熱転写材層をリボンに付帯させた熱転写リボンRを適用し、熱転写材層を被転写シート材Sに所定パターンで転写させることによって、プリンタPから排出された被転写シート材Sは、一方の面に所定の導電パターン配線パターンが形成された回路基板としてRFIDタグなどの電子部品に適用可能な部品となる。この熱転写プリンタPは、図1に示すように、給紙部1と、給紙部1から供給された被転写シート材Sの表面に対して熱転写プリント処理を施す印刷部2と、排出口31を有する排出部3と、被転写シート材Sを給紙部1と排出部3との間に形成されるシート材搬送路W搬送パスに沿って搬送するシート材搬送機構4と、シート材搬送路W上において印刷部2よりも排出口31側に配置され且つ被転写シート材Sを用紙幅方向に切断可能な横切断部5とを備えたものである。なお、この熱転写プリンタPは、少なくとも給紙部1、印刷部2、シート材搬送機構4及び横切断部5を共通の筐体内に設け、排出部3を構成する排出口31や排出トレイ32を筐体外へ露出可能に構成している。給紙部1は、導電パターンを形成する面を内側に向けてロール状に巻回した被転写シート材Sを収容し得るものである。このような給紙部1と排出部3との間で被転写シート材Sを搬送するシート材搬送機構4は、図1に示すように、例えば給紙部1側から排出部3側に向かって順に配置された給紙側送りローラ41と第1ピンチローラ42との組、フィードローラ43と第2ピンチローラ44との組、排出側送りローラ45を用いて構成したものである。なお、ローラ自体の数、或いはローラとピンチローラとの組数や配置箇所は仕様等に応じて適宜設定することができる。印刷部2は、図1及び図2に示すように、サーマルヘッド21と、このサーマルヘッド21と対向する位置に配置され且つサーマルヘッド21との間で被転写シート材Sを挟みシート材搬送機構4の機能の一部を担うプラテン22と、熱転写リボンRをサーマルヘッド21とプラテン22との間に搬送する熱転写リボン搬送機構23とを備えたものである。本実施形態では、プラテン22として、フィードローラ43の回転動作に同期して回転可能なプラテンローラを適用している。また、サーマルヘッド21は、制御部によって、プラテンローラ22に圧接し得るヘッドダウン位置図1及び図2に示すサーマルヘッド21の位置と、プラテンローラ22から離間してプラテンローラ22との間で被転写シート材Sを挟持し得ないヘッドアップ位置図示省略との間で移動可能に制御されている。ヘッドダウン位置に位置付けたサーマルヘッド21とプラテンローラ22との圧接位置が、熱転写リボンRを被転写シート材Sに熱転写する熱転写位置P1になる。また、熱転写リボン搬送機構23は、熱転写リボンRをロール状に巻回した状態で保持可能な供給側リボンコア231と、供給側リボンコア231に巻回している熱転写リボンRをシート材搬送路W搬送パスに向かって繰り出す繰出用ガイドローラ232と、熱転写処理時の被転写シート材Sの搬送方向A以下、熱転写処理時搬送方向Aと称するにおいて上述の熱転写位置P1サーマルヘッド21とプラテンローラ22との圧接位置よりも下流側に配置され、熱転写処理に供された熱転写リボンRを巻回した状態で保持可能な巻取側リボンコア233と、熱転写リボンRを巻取側リボンコア233に向かって搬送する巻取用ガイドローラ234とを備えたものである。このような熱転写リボン搬送機構23により、熱転写リボンRは、供給側リボンコア231から巻き出されて繰出用ガイドローラ232によってシート材搬送路Wに向かって案内され、被転写シート材Sに密着した状態で熱転写位置P1を通過した後に、次に説明する剥離部24及び熱転写リボン剥離角度規定部25を連続して通過することによって被転写シート材Sから剥離され、そのまま巻取用ガイドローラ234によって巻取側リボンコア233に向かって搬送され、巻取側リボンコア233に巻き取られる。なお、本実施形態では、熱転写処理時搬送方向Aを、給紙部1から排出部3に向かう搬送方向Bこの搬送方向を排出搬送方向Bと称すとは逆の方向に設定しているが、熱転写処理時搬送方向Aを排出搬送方向Bと同じ方向に設定したプリンタPであってもよい。剥離部24は、熱転写処理時搬送方向Aにおいてサーマルヘッド21より下流側に設けられ、サーマルヘッド21とプラテン22との間を通過した熱転写リボンRを被転写シート材Sから剥離する剥離開始位置P2を規定するものである。本実施形態では、熱転写位置P1を通過した熱転写リボンRを下方へ押し付けるリボン押圧部241を有するプレート体を用いて剥離部24を構成している。剥離部24は、例えばプレート体の下縁部を上方へ折り返し、折り返し部位を横断面形状部分円弧状のリボン押圧部241として機能させることができるものであり、サーマルヘッド21にネジなどの固定具を利用して一体的に取り付けられる。本実施形態では、剥離部24の幅寸法を熱転写リボンR及び被転写シート材Sの幅寸法よりも十分に長く設定している。そして、本実施形態のプリンタPは、図2に示すように、熱転写位置P1を通過して厚み方向に重なり合っている熱転写リボンR及び被転写シート材Sをこの剥離部24によって熱転写リボンR側から下方へ押圧する押圧位置剥離開始位置P2と一致する位置を、熱転写位置P1とフィードローラ43のうち第2ピンチローラ44との対向位置P3シート材ピンチ位置P4とを結ぶ直線Lよりも下方に設定している。ここで、図2において一点鎖線で示す直線Lはプラテンローラ22及びフィードローラ43の共通接線に一致するものである。熱転写リボン剥離角度規定部25は、熱転写処理時搬送方向Aにおいて剥離部24よりも下流側であって且つ巻取用ガイドローラ234よりも上流側に配置され、剥離部24によって被転写シート材Sから剥離した熱転写リボンRの巻取方向Cと、剥離部24を通過した被転写シート材Sの搬送方向Dとの相対角度θを45度以下に規定するものである。図1及び図2では、剥離部24によって被転写シート材Sから剥離した熱転写リボンRの巻取方向Cと、剥離部24を通過した被転写シート材Sの搬送方向Dとの相対角度θを熱転写リボン剥離角度規定部25によって20度に規定した態様を例示している。本実施形態のプリンタPは、被転写シート材Sの幅方向に一致する軸251を中心に回転自在なローラ252によって熱転写リボン剥離角度規定部25を構成している。本実施形態では、熱転写リボンR及び被転写シート材Sの幅寸法よりも十分に長い幅寸法に設定した1本のローラ252によって熱転写リボン剥離角度規定部25を構成しているが、被転写シート材Sの幅方向に並べた複数のローラ252によって熱転写リボン剥離角度規定部25を構成することもできる。ここで、剥離部24及び熱転写リボン剥離角度規定部25は、印刷部2の一部を構成するものであるが、熱転写リボンRの搬送経路を規定する機能に着目すれば、熱転写リボン搬送機構23の一部を構成しているものと捉えることもできる。排出部3は、図1に示すように、排出口31と、排出口31から排出された被転写シート材Sを受け取って収納する排出トレイ32とを備え、印刷部2により所望のプリント処理が施された被転写シート材Sを所定サイズに切断したカット紙シート片として排出口31から筐体外に排出し、排出トレイ32上に積み重ねた状態で載置し得るものである。横切断部5は、図1に示すように、被転写シート材Sの導電パターン形成面オモテ面側に配置した第1カッタ51と、被転写シート材Sの背面ウラ面側に固定配置した第2カッタ52とを備え、制御部の制御に従って第1カッタ51を第2カッタ52に摺動させて被転写シート材Sの幅方向に走査させることで、被転写シート材Sを幅方向に切断するものである。また、本実施形態に係るプリンタPでは、給紙部1、印刷部2、排出部3、シート材搬送機構4及び横切断部5の作動を図示しない制御部によって制御している。次に、本実施形態に係る熱転写プリンタPの動作及び作用、特に剥離部24及び熱転写リボン剥離角度規定部25の作用について図1乃至図3を参照しながら説明する。本実施形態に係る熱転写プリンタPは、まず、ユーザの操作などによって入力された導電パターンデータに基づいて、制御部によって被転写シート材Sの導電パターン形成面オモテ面に形成する導電パターンを特定し、給紙部1でロール状に巻回されている被転写シート材Sを給紙側送りローラ41と第1ピンチローラ42との間、フィードローラ43と第2ピンチローラ44との間を順次通過させて印刷部2まで搬送する。本実施形態では、上述したように熱転写処理時の被転写シート材Sの搬送方向熱転写処理時搬送方向Aが、給紙部1から排出部3に向かう排出搬送方向Bとは逆方向であるため、熱転写プリント処理を行う前の時点で、導電パターンを形成するサイズに応じて被転写シート材Sを熱転写位置P1よりも排出部3側に搬送しておく必要がある。なお、この搬送処理はサーマルヘッド21をヘッドアップ位置に位置付けた状態で行う。次いで、本実施形態のプリンタPは、サーマルヘッド21をヘッドアップ位置からヘッドダウン位置に移動させて、サーマルヘッド21とプラテンローラ22との間に、被転写シート材S及び熱転写リボンRを厚み方向に挟み込む。この状態で、シート材搬送機構4によって被転写シート材S及び熱転写リボンRを熱転写処理時搬送方向Aに搬送することにより、本実施形態のプリンタPは、サーマルヘッド21とプラテンローラ22との圧接位置である熱転写位置P1において、熱転写リボンRの熱転写材層を導電パターンに応じて被転写シート材Sの導電パターン形成領域に熱転写プリントすることができる。そして、本実施形態の熱転写プリンタPは、熱転写処理後において熱転写位置P1を通過した熱転写リボンR及び被転写シート材Sを厚み方向に積層した状態で熱転写処理時搬送方向Aに沿って剥離部24まで搬送する。その結果、熱転写位置P1を通過した直後に熱転写リボンRを被転写シート材Sから剥離する態様と比較して、転写処理後の熱転写リボンRを被転写シート材Sに密着させておく時間を多く確保することができ、転写状態が不十分になる事態を防止抑制することができる。引き続いて、本実施形態の熱転写プリンタPでは、剥離部24に到達した熱転写リボンRを剥離部24の押圧作用によって被転写シート材Sから剥離する処理を行う。この剥離処理によって被転写シート材Sから剥離した熱転写リボンRは、熱転写リボン搬送機構23の巻取用ガイドローラ234で巻取側リボンコア233に向かって搬送され、巻取側リボンコア233に巻き取られるが、本実施形態のプリンタPでは、熱転写リボン剥離角度規定部25によって、剥離処理時における熱転写リボンRを巻き取る方向Cを、剥離処理時における被転写シート材Sの搬送方向Dに対して45度以下に設定している。本実施形態では、熱転写リボン剥離角度規定部25によって、剥離処理時における熱転写リボンRを巻き取る方向Cを、剥離処理時における被転写シート材Sの搬送方向Dに対して20度程度に設定している。ここで、剥離処理時における剥離開始位置P2で熱転写リボンRを巻き取る方向Cに作用する力Fは、被転写シート材Sの搬送方向Dに熱転写リボンRを剪断する力F1と、熱転写リボンRを被転写シート材Sから剥ぐ力F2との合力とみなすことができる。そして、本実施形態の熱転写プリンタPは、熱転写リボン剥離角度規定部25によって、剥離処理時における熱転写リボンRを巻き取る方向Cを、剥離処理時における被転写シート材Sの搬送方向Dに対して45度未満に設定することによって、熱転写リボンRを剪断する力F1が熱転写リボンRを被転写シート材Sから剥ぐ力F2を上回り、熱転写リボンRを構成するリボン及び熱転写材層のうち相対的に切断され易い熱転写材層を剥離位置で適切に切断することが可能になる。その結果、被転写シート材Sのうち入力された導電パターンに応じて決定される導電パターン形成領域適正な導電パターン形成領域に転写した熱転写材層に連続する熱転写材層が、適正な導電パターン形成領域を越えて被転写対象シート材Sに転写されてしまう不具合を防止抑制することができる。次いで、本実施形態に係るプリンタPは、印刷部2による熱転写プリント処理及び剥離部24による剥離処理を終えた被転写シート材Sを排出部3側へ搬送して、横切断部5によって横切断処理を行う。具体的には、被転写シート材Sの厚さ方向に対向配置した横切断部5の第1カッタ51と第2カッタ52を用紙幅方向に走査させることで、被転写シート材Sを用紙幅方向に切断する。最後に、本実施形態の熱転写プリンタPは、横切断部5による横切断処理を終了すると、給紙部1でロール状に巻回されているロール状の被転写シート材Sから分離したシート片を排出口31から排出して、排出トレイ32上に収容する。このように、本実施形態に係る熱転写プリンタPは、熱転写処理時搬送方向Aにおいて剥離部24より下流側に、剥離部24によって被転写シート材Sから剥離する熱転写リボンRの巻取方向Cを、剥離部24を通過した被転写シート材Sの搬送方向Dに対して45度未満に規定する熱転写リボン剥離角度規定部25を配置しているため、剥離位置P2において被転写シート材Sの搬送方向Dに作用する熱転写リボンRを剪断する力F1が、熱転写リボンRを被転写シート材Sから剥ぐ方向Eに作用する熱転写リボンRを被転写シート材Sから剥ぐ力F2よりも大きくなり、熱転写リボンRの熱転写層材のうち被転写シート材Sに転写すべき部分と被転写シート材Sに転写すべきではない部分との境界で熱転写材層を適切に、すなわち、熱転写リボンの幅方向に一致する直線状に切断することができ、被転写シート材Sに転写すべき部分に連続する被転写シート材Sに転写すべきではない部分が被転写シート材Sに転写される事態を防止抑制することができる。そして、所定の導電パターンに応じて導電性材料を含む熱転写材料を被転写シート材S上における適正な領域にのみ熱転写プリントすることができることによって、所定の導電パターンを有する良好な回路基板の少量多品種製産にも好適に対応することができ、RFIDタグ等、回路基板が実装される部品の製造効率向上にも貢献し得る。特に、本実施形態の熱転写プリンタPは、熱転写リボン剥離角度規定部25をローラで構成しているため、構造の複雑化及び大幅なコストアップを招来することなく、簡単な構成で熱転写リボン剥離角度規定部25を実現することができる。なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、熱転写リボン剥離角度規定部をプレート体によって構成してもよい。また、剥離部をローラによって構成することもできる。上述した実施形態では、熱転写リボン搬送機構として、巻取用ガイドローラを備えたものを例示したが、巻取用ガイドローラを備えていないものを適用しても構わない。この場合、熱転写リボン剥離角度規定部を通過した熱転写リボンは巻取側リボンコアに直接搬送されて巻き取られる。また、熱転写リボン剥離角度規定部によって、剥離処理時における熱転写リボンを巻き取る方向を、剥離処理時における被転写シート材の搬送方向に対して45度未満の適宜の所定角度に設定することによって、熱転写リボンを剪断する力が熱転写リボンを被転写シート材から剥ぐ力を上回り、熱転写リボンを構成するリボン及び熱転写材層のうち相対的に切断され易い熱転写材層を剥離位置で適切に切断することができる。また、熱転写リボン剥離角度規定部によって、剥離処理時における熱転写リボンを巻き取る方向を、剥離処理時における被転写シート材の搬送方向に対して45度に設定してもよい。この場合、熱転写リボンを剪断する力と熱転写リボンを被転写シート材から剥ぐ力は同等になるが、被転写シート材から強引に剥ぐ事態は回避することができ、熱転写リボンを構成するリボン及び熱転写材層のうち相対的に切断され易い熱転写材層を剥離位置で適切に切断することが期待できる。また、熱転写リボンの熱転写材層が、導電性材料以外の熱転写性材料、例えば熱溶融性インクなどを含有するものであってもよい。その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。