帯状の台紙に複数枚のシール片が仮着されているシール連続体の供給部と、この供給部からこのシール連続体を移送路において移送する移送部と、この移送部による前記シール連続体の移送にともなって前記台紙から前記シール片を剥離する剥離部と、この剥離部において剥離された前記シール片を検出する検出部と、この検出部および前記移送部を制御する制御部と、を有するシール供給装置であって、前記制御部は、当該シール供給装置の識別番号を認識し、この識別番号が前記シール片のシール供給番である場合に前記移送部を駆動することにより前記剥離部において前記シール片を剥離するように制御することを特徴とするシール供給装置。前記制御部は、前記剥離部において剥離された前記シール片が取り除かれたタイミングで、そのステータス信号を出力可能であることを特徴とする請求項1記載のシール供給装置。前記制御部は、前記ステータス信号にもとづき、前記移送部による前記シール連続体の移送を開始することを特徴とする請求項2記載のシール供給装置。前記シール供給番は、前記識別番号にもとづきこれを設定していることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載のシール供給装置。前記検出部からのシール検出信号を入出力するためのシール検出信号入出力端子を備えていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載のシール供給装置。前記ステータス信号を入出力するためのステータス入出力端子を備えていることを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載のシール供給装置。前記識別番号を入力するための識別番号入力部を備えていることを特徴とする請求項1ないし6のいずれかに記載のシール供給装置。前記制御部は、前記剥離部において剥離された前記シール片が取り除かれたタイミングで、つぎの前記シール片を前記剥離部において剥離可能とすることを特徴とする請求項1ないし7のいずれかに記載のシール供給装置。帯状の台紙に複数枚のシール片が仮着されているシール連続体の供給部と、この供給部からこのシール連続体を移送路において移送する移送部と、この移送部による前記シール連続体の移送にともなって前記台紙から前記シール片を剥離する剥離部と、この剥離部において剥離された前記シール片を検出する検出部と、この検出部および前記移送部を制御する制御部と、を有するシール供給装置のシール供給方法であって、前記制御部は、前記シール供給装置の識別番号を認識し、この識別番号が前記シール片のシール供給番である場合に前記移送部を駆動することにより前記剥離部において前記シール片を剥離するように制御することを特徴とするシール供給装置のシール供給方法。帯状の台紙に複数枚のシール片が仮着されているシール連続体の供給部と、この供給部からこのシール連続体を移送路において移送する移送部と、この移送部による前記シール連続体の移送にともなって前記台紙から前記シール片を剥離する剥離部と、この剥離部において剥離された前記シール片を検出する検出部と、この検出部および前記移送部を制御する制御部と、を有するシール供給装置を複数機備えたシール供給装置のシール供給システムであって、前記シール供給装置を互いに信号送受信可能に接続するとともに、前記シール供給装置は、それぞれの前記剥離部において剥離された前記シール片が取り除かれたタイミングで出力されるステータス信号を互いに入出力可能とし、前記シール供給装置のそれぞれの識別番号を認識するとともに、この識別番号にもとづき前記シール供給装置のシール供給番を判断し、前記シール供給装置が前記シール片の前記シール供給番である場合に、前記ステータス信号にもとづき、前記移送部を駆動することにより前記剥離部において前記シール片を剥離するように制御することを特徴とするシール供給装置のシール供給システム。本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、シール供給装置からのシール片の発行供給の順序を制御可能なシール供給装置、そのシール供給方法およびそのシール供給システムを提供することを課題とする。また本発明は、シール片の貼り忘れや貼り間違いなどを防止可能なシール供給装置、そのシール供給方法およびそのシール供給システムを提供することを課題とする。また本発明は、作業者が被貼付け体に貼り付ける作業の順番を示すようにシール片を供給可能なシール供給装置、そのシール供給方法およびそのシール供給システムを提供することを課題とする。すなわち本発明は、それぞれのシール供給装置に識別番号を付しておくこと、およびこの識別番号にもとづいてシール供給の順番シール供給番を設定しておくことに着目したもので、第一の発明は、帯状の台紙に複数枚のシール片が仮着されているシール連続体の供給部と、この供給部からこのシール連続体を移送路において移送する移送部と、この移送部による上記シール連続体の移送にともなって上記台紙から上記シール片を剥離する剥離部と、この剥離部において剥離された上記シール片を検出する検出部と、この検出部および上記移送部を制御する制御部と、を有するシール供給装置であって、上記制御部は、当該シール供給装置の識別番号を認識し、この識別番号が上記シール片のシール供給番である場合に上記移送部を駆動することにより上記剥離部において上記シール片を剥離するように制御することを特徴とするシール供給装置である。第二の発明は、帯状の台紙に複数枚のシール片が仮着されているシール連続体の供給部と、この供給部からこのシール連続体を移送路において移送する移送部と、この移送部による上記シール連続体の移送にともなって上記台紙から上記シール片を剥離する剥離部と、この剥離部において剥離された上記シール片を検出する検出部と、この検出部および上記移送部を制御する制御部と、を有するシール供給装置のシール供給方法であって、上記制御部は、上記シール供給装置の識別番号を認識し、この識別番号が上記シール片のシール供給番である場合に上記移送部を駆動することにより上記剥離部において上記シール片を剥離するように制御することを特徴とするシール供給装置のシール供給方法である。第三の発明は、帯状の台紙に複数枚のシール片が仮着されているシール連続体の供給部と、この供給部からこのシール連続体を移送路において移送する移送部と、この移送部による上記シール連続体の移送にともなって上記台紙から上記シール片を剥離する剥離部と、この剥離部において剥離された上記シール片を検出する検出部と、この検出部および上記移送部を制御する制御部と、を有するシール供給装置を複数機備えたシール供給装置のシール供給システムであって、上記シール供給装置を互いに信号送受信可能に接続するとともに、上記シール供給装置は、それぞれの上記剥離部において剥離された上記シール片が取り除かれたタイミングで出力されるステータス信号を互いに入出力可能とし、上記シール供給装置のそれぞれの識別番号を認識するとともに、この識別番号にもとづき上記シール供給装置のシール供給番を判断し、上記シール供給装置が上記シール片の上記シール供給番である場合に、上記ステータス信号にもとづき、上記移送部を駆動することにより上記剥離部において上記シール片を剥離するように制御することを特徴とするシール供給装置のシール供給システムである。上記制御部は、上記剥離部において剥離された上記シール片が取り除かれたタイミングで、そのステータス信号を出力可能であることができる。上記制御部は、上記ステータス信号にもとづき、上記移送部による上記シール連続体の移送を開始することができる。上記シール供給番は、上記識別番号にもとづきこれを設定していることができる。上記検出部からのシール検出信号を入出力するためのシール検出信号入出力端子を備えていることができる。上記ステータス信号を入出力するためのステータス入出力端子を備えていることができる。上記識別番号を入力するための識別番号入力部を備えていることができる。上記制御部は、上記剥離部において剥離された上記シール片が取り除かれたタイミングで、つぎの上記シール片を上記剥離部において剥離可能とすることができる。本発明によるシール供給装置、そのシール供給方法およびそのシール供給システムにおいては、シール供給装置の識別番号にもとづいてシール供給の順番シール供給番を設定し、それぞれのシール供給装置からシール片を順次発行して供給するようにしたので、それぞれのシール供給装置からは一枚ずつのシール片を供給することになり、貼付け作業者は、供給されてきたシール片を順に取り除いて被貼付け体に貼り付けてゆけばよく、貼り間違いや貼り忘れを回避することができる。とくに第一の発明のシール供給装置によれば、シール供給装置の識別番号を認識し、この識別番号がそのシール供給装置からのシール片のシール供給番である場合に移送部を駆動することにより剥離部においてシール片を剥離するようにしたので、貼付け作業者は、供給されてきたシール片を順に取り除けばよく、貼り間違いや貼り忘れを回避することができる。とくに第二の発明のシール供給装置のシール供給方法によれば、シール供給装置の識別番号を認識し、この識別番号がシール片のシール供給番である場合に移送部を駆動することにより剥離部においてシール片を剥離するようにしたので、貼付け作業者は、供給されてきたシール片を順に取り除けばよく、貼り間違いや貼り忘れを回避することができる。とくに第三の発明のシール供給装置のシール供給システムによれば、シール供給装置を互いに信号送受信可能に接続するとともに、シール供給装置は、それぞれの剥離部において剥離されたシール片が取り除かれたタイミングで出力されるステータス信号を互いに入出力可能とし、シール供給装置の識別番号にもとづきシール供給装置のシール供給番を判断し、ステータス信号にもとづき移送部を駆動することにより剥離部においてシール片を剥離するようにしたので、それぞれのシール供給装置からシール片を貼付けの順番に合わせて供給することができる。本発明は、シール供給装置からのシール片の供給に順序をつけるようにしたので、簡便かつ確実なシール片の貼付け作業を実現することができるシール供給装置、そのシール供給方法およびそのシール供給システムを実現した。つぎに本発明の実施例によるシール供給装置21、そのシール供給方法およびそのシール供給システム20を図1ないし図5にもとづき説明する。ただし、図6および図7と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。図1は、シール供給システム20の概略説明図、図2は、それぞれのシール供給装置21第1のシール供給装置21A親機、第2のシール供給装置21B第1の子機、第3のシール供給装置21C第2の子機の結線状態を示す説明図である。シール供給システム20は、ケーブル第1のケーブル22、第2のケーブル23、第3のケーブル24により、それぞれのシール供給装置21A、21B、21Cを互いに信号送受信可能に接続している。それぞれのシール供給装置21第1のシール供給装置21A、第2のシール供給装置21B、第3のシール供給装置21Cは、シール供給装置としての基本的構造は前記シール供給装置2図7と同様であるが、第1のケーブル22、第2のケーブル23および第3のケーブル24との結線端子、および後述する識別番号が異なる。すなわち、第1のケーブル22、第2のケーブル23および第3のケーブル24により、シール供給装置21A、21B、21Cを互いに信号送受信可能に接続している。まず、第1のケーブル22、第2のケーブル23および第3のケーブル24の結線端子には、それぞれのシール供給装置21A、21B、21Cの識別番号を入力するための識別番号入力部25を備えている。識別番号入力部25は、たとえばディップスイッチによりこれを構成してあり、シール供給装置21Aの識別番号はたとえばHHすなわち、11に、シール供給装置21Bの識別番号はたとえばHLすなわち、10に、シール供給装置21Cの識別番号はたとえばLHすなわち、01にそれぞれ設定して、互いに識別可能としている。なお識別番号入力部25の構成としては、ディップスイッチ以外にも任意のキーボードあるいはタッチパネルいずれも図示せずによる入力方式を採用することもできる。さらにこの識別番号の順にシール片12を発行供給するように、ディップスイッチ、キーボードあるいはタッチパネルなどにより制御部10にあらかじめ設定しておくものである。たとえば、第1のシール供給装置21A親機、第2のシール供給装置21B第1の子機、第3のシール供給装置21C第2の子機の順にシール片12を一枚ずつ供給するように設定しておく。さらに第1のケーブル22、第2のケーブル23および第3のケーブル24の結線端子には、それぞれのシール供給装置21A、21B、21Cについてシール検出信号入出力端子26およびステータス信号入出力端子27を備えている。シール検出信号入出力端子26は、前記シールセンサー18によるシール片12の検出信号であって検出部9からのシール片12の剥離の状態および剥離されたシール片12がそれぞれのシール供給装置21A、21B、21Cから取り除かれたか否かの状態を示す信号シール検出信号を、第1のケーブル22、第2のケーブル23および第3のケーブル24を介してそれぞれのシール供給装置21A、21B、21Cに互いに送受信入出力するための端子である。ステータス信号入出力端子27は、上記シール検出信号にもとづきそれぞれのシール供給装置21A、21B、21Cの状態すなわち、シール供給装置21A、シール供給装置21Bあるいはシール供給装置21Cにおいて発行されたシール片12が取り除かれた状態にあることを示す信号ステータス信号を互いに送受信入出力するための端子である。図2に示すように、それぞれのシール検出信号入出力端子26およびステータス信号入出力端子27が、あるシール供給装置21A、21B、21Cについて他のシール供給装置21A、21B、21Cからの信号の二個の入力端子および単一の出力端子を設けている。具体的には、それぞれのシール供給装置21A、21B、21Cには、シール検出信号入出力端子26として、自機以外の他の二機のシール供給装置21からのステータス信号を受ける二個の入力端子STS-IN1、STS-IN2、および自機からのステータス信号を他の二機のシール供給装置21に送る単一の出力端子STS-OUTを設けている。また、ステータス信号入出力端子27として、自機以外の他の二機のシール供給装置21からのシール検出信号を受ける二個の入力端子DIS-IN1、DIS-IN2、および自機からのシール検出信号を他の二機のシール供給装置21に送る単一の出力端子DIS-OUTを設けている。図3は、シール供給装置21A、21B、21Cにおけるシール片12の発行および除去のタイミングを示すタイミングチャート図である。それぞれの制御部10は、それぞれのシール供給装置21の識別番号を認識し、この識別番号がシール片12のシール供給番シール片12を発行供給する順番である場合にその移送部7を駆動することにより剥離部8においてシール片12を剥離するように制御する。一般的なシール供給番としては、親機シール供給装置21Aが一番と設定してあれば、電源をオンとすると、親機がその識別番号を認識し、まずシール供給装置21Aが移送部7を駆動開始し、剥離部8において台紙11からシール片12を剥離し、検出部9のシールセンサー18がこのシール片12を検出する。親機の制御部10は、剥離部8において剥離されたシール片12が作業者により取り除かれたタイミングで、そのステータス信号をシール検出信号入出力端子26からシール供給装置21B、21Cに出力する。ついで第1の子機シール供給装置21Bの制御部10は、親機のステータス信号にもとづき、移送部7によるシール連続体5の移送を開始する。なお制御部10は、剥離部8において剥離されたシール片12が取り除かれたタイミングで、つぎの供給番がくればつぎのシール片12を剥離部8において剥離可能とする。シール供給装置21Aにおけるシール片12が除去されたことを検出したタイミングで、シール供給装置21Aからのステータス信号が出力されると、シール供給装置21Bの移送部7が駆動開始され、シール供給装置21Aと同様にシール片12の剥離発行が行われる。以下同様にして、シール供給装置21Cにおいてもシール片12が順次、剥離発行されてゆく。すなわち、シール供給装置21Cにおけるシール片12が取り除かれたタイミングで、シール供給装置21Aからのつぎのセットのシール片12の剥離発行が開始されるとともに、シール供給装置21Aからはカウンター信号が出力されて、シール供給装置21A、21B、21Cによる一セットのシール片12が発行されたことがカウントされ、設定した発行予定セット数のシール片12が発行されるまでカウントする。図4は、それぞれのシール供給装置21A、21B、21Cにおけるシール片12の発行供給の順序を説明するための説明図であって、図41は、シール供給装置21Aからシール片12が発行供給された状態の要部平面図、図42は、シール供給装置21Bからシール片12が発行供給された状態の要部平面図、図43は、シール供給装置21Cからシール片12が発行供給された状態の要部平面図、図44は、シール供給装置21Aからつぎのセットのシール片12が発行供給された状態の要部平面図である。こうした構成のシール供給システム20およびシール供給装置21A、21B、21Cにおける動作について説明する。図5は、シール供給システム20およびシール供給装置21A、21B、21Cの動作を説明するフローチャート図であって、電源をオンとすると、ステップS1においてそれぞれのシール供給装置21A、21B、21Cにおける制御部10は、それぞれの識別番号を認識し、チェックする。ステップS2において、それぞれの自機シール供給装置21A、21B、21Cのいずれかにシール片12があるか否かを判断する。すなわち、剥離する順序は親機であるシール供給装置21Aからではあるが、前回の作業の途中で電源をオフとした場合には、作業の再開にあたって、まず自機シール供給装置21A、21B、21Cのいずれかにシール片12があるか否かを判断する。ステップS2においてシール片12がなければ、ステップS3において、自機がシール片12の発行供給の順番供給番であるか否かを判断し、供給番であれば、ステップS4においてシール連続体5の移送を開始することにより台紙11からのシール片12の剥離を開始する。ついで、ステップS5において、自機にシール片12があるか否かを判断する。シール片12があればこのシール片12を作業者が取り除くまで待機する。シール片12がなければ、作業者がシール片12を取り除いたと判断してステップS6においてステータス信号のパルスを出力してステップS3に戻る。なお、ステップS2において自機シール供給装置21A、21B、21Cのいずれかにシール片12がある場合には、ステップS5において、このシール片12を作業者が取り除くまで待機する。かくして、本発明によるシール供給システム20においては、シール供給装置21A、21B、21Cは、それぞれの剥離部8において剥離されたシール片12が取り除かれたタイミングで出力されるステータス信号を互いに入出力可能とし、シール供給装置21A、21B、21Cそれぞれの識別番号にもとづきシール供給番を判断し、あるシール供給装置21A、21B、21Cがシール片12のシール供給番である場合に、前の供給番のシール供給装置21からのステータス信号にもとづき、移送部7を駆動することにより剥離部8においてシール片12を剥離するように制御しているので、それぞれのシール供給装置21A、21B、21Cから順番にシール片12を発行供給することができ、作業者は供給されてきたシール片12を順に取り除いて被貼付け体Mの必要部位にこれを貼り付ければよく、作業性良好であるとともに、貼り間違いや貼り忘れを防止することができる。