電磁鋼板を所定形状に形成した複数のコアシートを回転軸方向に積層して成るステータコアであって、前記コアシートが、環状のヨーク部の内周から径方向に突出する複数のティース部と、周方向に隣り合う該ティース部の間に形成されたスロット部と、を有し、前記コアシートの外周又は内周の所定位置において、一のコアシートと、該一のコアシートのシート面に接する他のコアシートとが、レーザ溶接により互いに溶接された溶接部と、前記コアシートの外周又は内周の前記溶接部とは異なる位置において、レーザ溶接による前記コアシートの溶込み深さよりも長い距離だけ外周又は内周の一部をシート面方向に後退させた後退部と、を備え、前記溶接部が、一のコアシートにおいて、周方向に2以上設けられ、前記後退部が、前記溶接部において互いに溶接された二枚のコアシートのシート面に接するさらに他のコアシートのうちの一方において、該溶接部と回転軸方向に隣接する位置に配置され、各コアシートにおいて、一のコアシートにおける前記溶接部及び前記後退部の位相と、該一のコアシートと回転軸方向に隣接する他のコアシートにおける該溶接部及び該後退部の位相とが、所定のピッチで周方向にずれていることを特徴とするステータコア。前記溶接部または前記後退部が、周方向に等間隔に設けられていることを特徴とする、請求項1に記載のステータコア。各コアシートにおいて、一のコアシートにおける前記溶接部及び前記後退部の位相と、該一のコアシートと回転軸方向に隣接する他のコアシートにおける該溶接部及び該後退部の位相とが、前記スロット部のNスロットピッチNは自然数ずつ周方向にずれていることを特徴とする、請求項2に記載のステータコア。前記コアシートが、偶数個の前記ティース部を備え、前記溶接部及び前記後退部が、周方向にそれぞれ等間隔で、且つ、二箇所毎に交互に配置されていることを特徴とする、請求項3に記載のステータコア。前記コアシートが、奇数個の前記ティース部を備え、前記溶接部及び前記後退部のうち、いずれか一方の数が他方の数よりも一箇所だけ多いことを特徴とする、請求項4に記載のステータコア。すべての前記コアシートが、回転軸方向に隣接する二枚の前記コアシートの外周又は内周の全周で、少なくとも二箇所の前記溶接部において互いに溶接されていることを特徴とする、請求項3から請求項5のいずれか一つに記載のステータコア。前記コアシートが、前記ティース部の先端部に、前記後退部と、前記レーザ溶接による該コアシートの溶込み深さよりも短い距離だけ該先端部の一部を前記シート面方向に後退させた第二後退部とを備え、前記後退部及び前記第二後退部それぞれの周方向の幅が、隣接する各ティース部の先端部の間に形成される開口部の周方向の幅と同じ幅で形成され、前記後退部、前記第二後退部、及び前記開口部が、それぞれ等間隔で円周状に配置されていることを特徴とする、請求項3から請求項6のいずれか一つに記載のステータコア。電磁鋼板を所定形状に形成した複数のコアシートを回転軸方向に積層して成るステータコアの製造方法であって、前記電磁鋼板を準備する工程と、前記電磁鋼板を打ち抜いて、環状のヨーク部の内周から径方向に突出する複数のティース部と、周方向に隣り合う該ティース部の間に形成されたスロット部とを有する前記コアシートの周縁部を形成するとともに、該周縁部の外周又は内周の一部を所定距離だけシート面方向に後退させた後退部を該外周又は内周に所定の位相で形成するコアシートの打抜き工程と、前記打抜き工程により得られた各コアシートを、一のコアシートに設けられた前記後退部の位相と、該一のコアシートと回転軸方向に隣接する他のコアシートに設けられた該後退部の位相とが、所定のピッチで周方向にずれて配置されるように積層する積層工程と、前記積層工程により積層された各コアシートを、前記後退部の各位相における外周又は内周において回転軸方向にレーザ溶接を行い、回転軸方向に隣接する二枚のコアシートを外周又は内周の全周で少なくとも二箇所において溶接する溶接工程と、を備えることを特徴とするステータコアの製造方法。前記打抜き工程において、前記電磁鋼板に対する打抜き位置を変え得る可動切断手段により、各コアシートに対する打抜き位置を異ならせて、前記後退部を各コアシートの外周又は内周に所定の位相で形成することを特徴とする、請求項8に記載のステータコアの製造方法。前記積層工程において、前記打抜き工程により打抜き形成された同一形状のコアシートを、既に積層されたコアシートに対して、所定のピッチだけ周方向に相対的に回転させて積層することを特徴とする、請求項8に記載のステータコアの製造方法。本発明は、かかる事情に鑑みて為されたものであり、各コアシートが積層方向に直線状に短絡するのを防止しながら、すべてのコアシートの積層間に対する溶接を必要最小限の作業で効率的に行うことが可能なステータコア及びその製造方法を提供することを目的としている。本発明は、電磁鋼板を所定形状に形成した複数のコアシートを回転軸方向に積層して成るステータコアであって、前記コアシートが、環状のヨーク部の内周から径方向に突出する複数のティース部と、周方向に隣り合う該ティース部の間に形成されたスロット部と、を有し、前記コアシートの外周又は内周の所定位置において、一のコアシートと、該一のコアシートのシート面に接する他のコアシートとが、レーザ溶接により互いに溶接された溶接部と、前記コアシートの外周又は内周の前記溶接部とは異なる位置において、レーザ溶接による前記コアシートの溶込み深さよりも長い距離だけ外周又は内周の一部をシート面方向に後退させた後退部と、を備え、前記溶接部が、一のコアシートにおいて、周方向に2以上設けられ、前記後退部が、前記溶接部において互いに溶接された二枚のコアシートのシート面に接するさらに他のコアシートのうちの一方において、該溶接部と回転軸方向に隣接する位置に配置され、各コアシートにおいて、一のコアシートにおける前記溶接部及び前記後退部の位相と、該一のコアシートと回転軸方向に隣接する他のコアシートにおける該溶接部及び該後退部の位相とが、所定のピッチで周方向にずれていることを特徴とする。本発明のステータコアは、前記溶接部または前記後退部が、周方向に等間隔に設けられていることを特徴とする。本発明のステータコアは、各コアシートにおいて、一のコアシートにおける前記溶接部及び前記後退部の位相と、該一のコアシートと回転軸方向に隣接する他のコアシートにおける該溶接部及び該後退部の位相とが、前記スロット部のNスロットピッチNは自然数ずつ周方向にずれていることを特徴とする。本発明のステータコアは、前記コアシートが、偶数個の前記ティース部を備え、前記溶接部及び前記後退部が、周方向にそれぞれ等間隔で、且つ、二箇所毎に交互に配置されていることを特徴とする。本発明のステータコアは、前記コアシートが、奇数個の前記ティース部を備え、前記溶接部及び前記後退部のうち、いずれか一方の数が他方の数よりも一箇所だけ多いことを特徴とする。本発明のステータコアは、すべての前記コアシートが、回転軸方向に隣接する二枚の前記コアシートの外周又は内周の全周で、少なくとも二箇所の前記溶接部において互いに溶接されていることを特徴とする。本発明のステータコアは、前記コアシートが、前記ティース部の先端部に、前記後退部と、前記レーザ溶接による該コアシートの溶込み深さよりも短い距離だけ該先端部の一部を前記シート面方向に後退させた第二後退部とを備え、前記後退部及び前記第二後退部それぞれの周方向の幅が、隣接する各ティース部の先端部の間に形成される開口部の周方向の幅と同じ幅で形成され、前記後退部、前記第二後退部、及び前記開口部が、それぞれ等間隔で円周状に配置されていることを特徴とする。また、本発明は、電磁鋼板を所定形状に形成した複数のコアシートを回転軸方向に積層して成るステータコアの製造方法であって、前記電磁鋼板を準備する工程と、前記電磁鋼板を打ち抜いて、環状のヨーク部の内周から径方向に突出する複数のティース部と、周方向に隣り合う該ティース部の間に形成されたスロット部とを有する前記コアシートの周縁部を形成するとともに、該周縁部の外周又は内周の一部を所定距離だけシート面方向に後退させた後退部を該外周又は内周に所定の位相で形成するコアシートの打抜き工程と、前記打抜き工程により得られた各コアシートを、一のコアシートに設けられた前記後退部の位相と、該一のコアシートと回転軸方向に隣接する他のコアシートに設けられた該後退部の位相とが、所定のピッチで周方向にずれて配置されるように積層する積層工程と、前記積層工程により積層された各コアシートを、前記後退部の各位相における外周又は内周において回転軸方向にレーザ溶接を行い、回転軸方向に隣接する二枚のコアシートを外周又は内周の全周で少なくとも二箇所において溶接する溶接工程と、を備えることを特徴とする。本発明のステータコアの製造方法は、前記打抜き工程において、前記電磁鋼板に対する打抜き位置を変え得る可動切断手段により、各コアシートに対する打抜き位置を異ならせて、前記後退部を各コアシートの外周又は内周に所定の位相で形成することを特徴とする。あるいは、本発明のステータコアの製造方法は、前記積層工程において、前記打抜き工程により打抜き形成された同一形状のコアシートを、既に積層されたコアシートに対して、所定のピッチだけ周方向に相対的に回転させて積層することを特徴とする。本発明に係るステータコアによれば、外周又は内周に後退部が設けられた一体型のコアシートを採用することにより、各コアシートが積層方向に直線状に短絡するのを防止しながら、すべてのコアシートの積層間に対する溶接を必要最小限の作業で効率的に行うことが可能となる。即ち、後退部ではレーザ溶接の際に照射されるレーザの焦点が合わないため、仮に後退部にレーザが照射されてもコアシートは溶接されない。これを利用すれば、積層ごとに所定のピッチで周方向にずれて配置された後退部を基準として回転軸方向に直線状に連続溶接を行うことが可能となる。これにより、コアシートが積層方向に連続して直線状に短絡するのを確実に防止できると同時に、煩雑な位置決めを要することなく溶接作業を行うことができる。このため、短絡に起因する渦電流損を低減することができるとともに、溶接作業の手間を大幅に省くことができる。本発明において、前記溶接部または前記後退部を、周方向に等間隔に設ければ、ステータコアの機械的強度のバランスに偏りが生じるのを回避することができる。これにより、ステータコアの剛性を高めることができる。本発明において、回転軸方向に隣接する二枚のコアシートにおける溶接部及び後退部それぞれの位相が、NスロットピッチNは自然数ずつ周方向にずれるように構成すれば、溶接部及び後退部が磁気特性に与える影響を周方向にバランスよく配置することができる。これにより、コギングトルクの増大等を防止することができる。本発明において、コアシートに偶数個のティース部を設け、溶接部及び後退部を、周方向にそれぞれ等間隔で、且つ、二箇所毎に交互に配置すれば、上述のように積層された各コアシートの外周又は内周には、溶接部及び後退部が、回転軸方向に隣接する二枚のコアシート毎に交互に、且つ、回転軸方向に直線状に配置される。これにより、上述のような溶接作業を行った際、一の溶接部において互いに溶接されるコアシートを必要最小限の枚数即ち、二枚に抑えることができる。これにより、渦電流損を更に効果的に低減することができる。本発明において、コアシートが奇数個のティース部を備えている場合であっても、上述のように溶接部及び後退部を周方向にそれぞれ等間隔で、且つ、二箇所毎に交互に配置するとともに、これらのうち、いずれか一方の数が他方の数よりも一箇所だけ多くなるように構成すれば、上述と同様の効果を得ることができる。この場合、積層された各コアシートの外周又は内周には、溶接部又は後退部が、コアシート三枚にわたって回転軸方向に直線状に配置される箇所が部分的に形成される。これが後退部である場合は、コアシート同士の短絡は生じない。一方、これが溶接部である場合も、連続して溶接されるのは最大でコアシート三枚までに抑えることができるため、渦電流が増大するのを回避することができる。本発明において、すべてのコアシートが、回転軸方向に隣接する二枚のコアシートの外周又は内周の全周で、少なくとも二箇所の溶接部において互いに溶接されるように構成すれば、必要最小限の作業による溶接でありながら、ステータコアに十分な機械的強度を付与することができる。また、各コアシートの積層間毎に溶接部が規則的に分散した配置で形成されるため、ステータコアの機械的強度に偏りが生じるのを防止することができる。さらに、溶接時における熱の影響を分散させることができるため、溶接熱による歪みが発生し難くなり、ステータコアの寸法精度を高めることができる。本発明において、隣接する各ティース部の先端部の間に形成される開口部の周方向の幅と同じ幅の前記後退部及び第二後退部を前記ティース部の先端部に設け、後退部、第二後退部、及び開口部を等間隔で円周状に配置すれば、以下の効果を得ることができる。即ち、後退部及び第二後退部を補助溝として利用することで、ステータコアのスロット数とロータの磁極数の最小公倍数を大きくすることができる。これにより、回転電機のコギングトルクを低減することができる。また、本発明に係るステータコアの製造方法によれば、上述した打抜き工程、積層工程、及び溶接工程を採用することで、本発明に係るステータコアを効率よく生産することができる。即ち、溶接工程において、直線状の連続溶接を採用可能であるため、溶接の作業精度を緩和することができる。具体的には、連続溶接を採用しても、溶接部において各コアシートが積層方向に直線状に短絡するのを回避しながら、コアシートの外周又は内周における溶接部の位置を、周方向に適度に分散させて形成することができる。このため、各コアシートの周方向における溶接部の位置バランスを考慮しながら、溶接位置を積層ごとに異ならせて溶接を行う必要がない。このように、溶接の作業精度を緩和しても品質精度を保つことができるため、溶接作業の大幅な効率化を実現することができる。また、前記打抜き工程において、後退部を形成する手段として可動切断手段を採用すれば、積層工程を大幅に簡略化することができる。つまり、可動切断手段によれば、各コアシートに対する打抜き位置を異ならせて、後退部を各コアシートの外周又は内周の所定位置に形成することができる。したがって、打抜き位置を予め設定しておけば、各コアシートを単純に打抜き順に積層するだけで、後退部を、積層ごとに所定のピッチずつ周方向にずれた位置に配置することができる。これにより、本発明のステータコアの生産効率を大幅に向上させることができる。あるいは、同一形状に打ち抜かれたコアシートを、既に積層されたコアシートに対して、所定のピッチだけ周方向に相対的に回転させて積層するように前記積層工程を構成すれば、打抜き工程を大幅に簡略化することができる。つまり、打抜き工程において、同一形状のコアシートを形成すればよいため、金型の位置決めや金型の選択などの工程を省略又は簡略化することができる。また、各コアシートの外周又は内周に後退部を一の金型で打抜き形成することができるため、設備コストを低減することができる。以下、本発明に係るステータコアの実施形態について図面を用いて説明する。本明細書において、同一の符号で示されている場合は同一の構成を示すものとする。図1に示すように、第一実施形態に係るステータコア10は、環状のヨーク11の内周から径方向に突出する複数のティース12と、周方向に隣り合うティース12の間に形成されたスロット13とを備えた、いわゆる一体型ステータコアである。各ティース12は、回転軸1を中心として円周状に並んでおり、その先端を回転軸1に向けて放射状に配設されている。ティース12の数は特に限定されず、例えば、ロータ2図16参照の極数や巻線32図16参照の巻き方例えば、集中巻き、分布巻き等、回転電機100図16参照の用途等に応じて適宜設計変更することができる。本実施形態では、三相交流用の巻線32を集中巻きで巻装するためのティース12が12個設けられている。スロット13の数は、ティース12の数と同数12個である。また、図2に示すように、ステータコア10は、表面を絶縁処理された、厚さ0.3~0.5mm程度の電磁鋼板を所定形状に形成した多数枚のコアシートS1を回転軸方向に積層して成る。本実施形態では、環状のヨーク部Yの内周から径方向に突出する複数本実施形態では、12個のティース部Tと、周方向に隣り合うティース部Tの間に形成されたスロット部SLとを有する、一体型のコアシートS1図4参照が用いられている。したがって、ヨーク11及びティース12は、ヨーク部Y及びティース部Tがそれぞれ回転軸方向に積層されて形成されている。ステータコア10は、積層されたコアシートS1の内周により形成された積層面を備える。例えば、図1に示す各ティース12の一の先端には、図2に示すような積層面A1が形成されている。この積層面A1には、一のコアシートS1と、当該一のコアシートS1のシート面に接する他のコアシートS1とがレーザ溶接により互いに溶接された溶接部14と、溶接部14において互いに溶接された二枚のコアシートS1の回転軸方向の両側に配置されたコアシートS1に設けられた後退部15とが形成されている。溶接部14は、コアシートS1の一部が溶融し、シート面方向に所定の距離だけ溶け込んだ部分である。溶接部14において、回転軸方向に隣接する二枚のコアシートS1が互いに固着されている。本実施形態では、溶接部14は、各ティース12の先端に形成されている。言い換えれば、溶接部14は、各コアシートS1の内周に形成されている。また、溶接部14は、すべてのコアシートS1において、少なくとも二箇所以上形成されている。溶接部14は、図2に示すように、回転軸方向に隣接する二枚のコアシートS1の積層間に形成されており、回転軸方向に直線状に形成されている。溶接部14の幅は、後退部15の周方向の幅よりも細くなるように形成される。不要な溶接部14が形成されるのを防止するためである。これにより、溶接対象となるコアシートS1が他のコアシートS1と溶接部14において短絡するのを防止することができる。後退部15は、レーザ溶接によるコアシートS1の溶込み深さよりも長い距離だけ、コアシートS1の一部をシート面方向に後退させた凹部である。後退部15では、レーザ溶接の際に照射されるレーザの焦点が外れるため、入熱が不十分になる。このため、後退部15は非溶接部となる。本実施形態では、後退部15は、溶接部14と同様に、各ティース12の先端にそれぞれ形成されている。言い換えれば、後退部15は、各コアシートS1の内周に形成されている。また、後退部15は、すべてのコアシートS1において、少なくとも一箇所以上形成されている。後退部15は、図2に示すように、溶接部14の回転軸方向の両側に隣接して配置されており、積層面A1における回転軸方向の一端から他端にわたって直線状に配置されている。本実施形態では、後退部15は、積層面A1において、回転軸方向に隣接する二枚のコアシートS1毎に、溶接部14と交互に配置されている。後退部15は、コアシートS1の内周からシート面方向への最大後退距離が、レーザ溶接によるコアシートS1の溶込み深さよりも長い部分を有する形状であればよく、その形状については特に限定されない。本実施形態では、後退部15として、平面視円弧状の切欠きがコアシートS1の内周に形成されているが、例えば、楕円弧状、多角形状、その他の任意の形状であってもよい。図1に示すように、ステータコア10に設けられた各ティース12の先端には、積層面A1~A12がそれぞれ形成されている。図3に示すように、各ティース12の先端に形成された積層面A1~A12には、溶接部14及び後退部15が、回転軸方向に隣接する二枚のコアシートS1毎に交互に形成されており、各積層面A1~A12上に直線状に配置されている。本実施形態のステータコア10は、積層面A1~A12における溶接部14及び後退部15それぞれの位置関係が以下のように構成されている点に特徴がある。即ち、本実施形態のステータコア10の主な特徴点は、各コアシートS1において、一のコアシートS1における溶接部14及び後退部15の位相と、当該一のコアシートS1と回転軸方向に隣接する他のコアシートS1における溶接部14及び後退部15の位相とが、所定のピッチで周方向にずれていることにある。本実施形態では、各コアシートS1における溶接部14及び後退部15の位相が、1スロットピッチθずつ周方向にずれている形態を例示している。これを以下に詳細に説明する。スロットピッチθとは、ステータコア10の全周360度をスロット数で除した角度である。本実施形態では、スロット13の数はティース12の数と同じ12個であるため、1スロットピッチθに相当する角度は30度となる。ここで、スロット13は、周方向に隣り合うティース12の間に形成されたものである。このことから、周方向に隣り合うティース12は、周方向に1スロットピッチθ分ずれた位置にあるといえる図1参照。初めに、積層面A1~A12における後退部15の位置関係について説明する。図3に示すように、第1層のコアシートS1において、後退部15は、積層面A1、A4、A5、A8、A9、A12にそれぞれ配置されている。これに対して、第1層のコアシートS1と回転軸方向に隣接する第2層のコアシートS1において、後退部15は、積層面A3、A4、A7、A8、A11、A12にそれぞれ配置されている。積層面A1と積層面A12とは、周方向に隣り合っている図1参照。つまり、第2層のコアシートS1における後退部15の位相は、第1層のコアシートS1における後退部15の位相に対して、反時計回りの周方向に1スロットピッチθ分ずれている。また、第2層のコアシートS1と回転軸方向に隣接する第3層のコアシートS1において、後退部15は、積層面A2、A3、A6、A7、A10、A11にそれぞれ配置されている。上述した第2層のコアシートS1との関係に着目すると、第3層のコアシートS1における後退部15の位相は、第2層のコアシートS1における後退部15の位相に対して、反時計回りの周方向に1スロットピッチθ分ずれている。これと同様に、第4層~第12層のコアシートS1における後退部15の位相は、第3~第11層のコアシートS1における後退部15の位相に対して、それぞれ反時計回りの周方向に1スロットピッチθ分ずれている。つまり、本実施形態において、第n層以下、n≧2のコアシートS1における後退部15の位相は、第n-1層のコアシートS1における後退部15の位相に対して、1スロットピッチθずつ反時計回りの周方向にずれている。さらに、図示を省略しているが、第13層~第24層のコアシートS1における後退部15の配置は、図3に示す第1層~第12層のコアシートS1における後退部15の配置と同一になる。第25層~第36層のコアシートS1における後退部15の配置についても同様である。つまり、本実施形態では、第1層~第12層のコアシートS1における後退部15の配置を基本パターンとして、これが回転軸方向に繰り返し配置されている。続いて、積層面A1~A12における溶接部14の位置関係について説明する。第1層のコアシートS1と第2層のコアシートS1との溶接部14は、積層面A2、A6、A10にそれぞれ形成されている。これに対して、第2層のコアシートS1と第3層のコアシートS1との溶接部14は、積層面A1、A5、A9にそれぞれ形成されている。つまり、第1層のコアシートS1と第2層のコアシートS1との溶接部14の位相は、第2層のコアシートS1と第3層のコアシートS1との溶接部14の位相に対して、反時計回りの周方向に1スロットピッチθ分ずれた位置に配置されている。また、第3層のコアシートS1と第4層のコアシートS1との溶接部14は、積層面A4、A8、A12にそれぞれ形成されている。上述した第2層のコアシートS1と第3層のコアシートS1との溶接部14との関係に着目すると、第3層のコアシートS1と第4層のコアシートS1との溶接部14の位相は、第2層のコアシートS1と第3層のコアシートS1との溶接部14の位相に対して、反時計回りの周方向に1スロットピッチθ分ずれている。これと同様に、第4層~第11層のコアシートS1と第5層~第12層のコアシートS1との溶接部14の位相は、第3層~第10層のコアシートS1と第4層~第11層のコアシートS1との溶接部14の位相に対して、それぞれ反時計回りの周方向に1スロットピッチθ分ずれている。つまり、本実施形態において、第n層のコアシートS1と第n1層のコアシートS1の溶接部14の位相は、第n-1層のコアシートS1と第n層のコアシートS1の溶接部14の位相に対して、1スロットピッチθずつ反時計回りの周方向にずれている。さらに、図示を省略しているが、第13層~第23層のコアシートS1と第14層~第24層のコアシートS1との溶接部14の配置は、図3に示す第1層~第11層のコアシートS1と第2層~第12層のコアシートS1との溶接部14の配置と同一になる。第25層~第35層のコアシートS1と第26層~第36層のコアシートS1との溶接部14の配置についても同様である。つまり、本実施形態では、第1層~第11層のコアシートS1と第2層~第12層のコアシートS1との溶接部14の配置を基本パターンとして、これが回転軸方向に繰り返し配置されている。ここで、図3において、回転軸方向の両端に位置する第1層及び第12層を除く他のコアシートS1即ち、第2層~第11層のコアシートS1に着目すると、溶接部14及び後退部15は、各コアシートS1の内周において、周方向にそれぞれ等間隔で、且つ、二箇所毎に交互に配置されている。また、図3において、積層面A3、A7、A11では、第1層及び第12層に溶接部14が形成されていないが、上述した配置でコアシートS1が積層された場合には、溶接部14が形成されることになる。つまり、本実施形態では、一のコアシートS1における溶接部14及び後退部15の位相と、当該一のコアシートS1と回転軸方向に隣接する他のコアシートS1における溶接部14及び後退部15の位相とが、1スロットピッチθずつ周方向にずれて配置されている。溶接部14及び後退部15の位置関係をこのように構成すれば、回転軸方向に隣接する二枚のコアシートS1のすべてが、各積層面A1~A12のうち、いずれか3つの積層面上に形成された溶接部14において互いに溶接されることになる。その結果として、積層されたすべてのコアシートS1の積層間が、いずれかの溶接部14において溶接され一体化されているのである。第一実施形態に係るステータコア10によれば、レーザ溶接の際、レーザが照射されても溶接されない後退部15が設けられた一体型のコアシートS1を採用し、上述のように構成することで、以下のような効果を得ることができる。即ち、積層ごとに1スロットピッチθずつ周方向にずれて配置された後退部15を基準として回転軸方向に直線状に連続溶接を行うことが可能となる。これにより、コアシートS1が積層方向に連続して直線状に短絡するのを確実に防止できると同時に、煩雑な位置決めを要することなく溶接作業を行うことができる。このため、短絡に起因する渦電流損を低減することができるとともに、溶接作業の手間を大幅に省くことができる。また、溶接部14及び後退部15が、周方向にそれぞれ等間隔で、且つ、二箇所毎に交互に配置されているので、上述のように積層された各コアシートS1の内周には、溶接部14及び後退部15が、回転軸方向に隣接する二枚のコアシートS1毎に交互に、且つ、回転軸方向に直線状に配置される。これにより、上述のような溶接作業を行った際、一の溶接部14において互いに溶接されるコアシートS1を必要最小限の枚数即ち、二枚に抑えることができる。これにより、渦電流損を更に効果的に低減することができる。また、すべてのコアシートS1が、回転軸方向に隣接する二枚のコアシートS1の内周の全周で、少なくとも二箇所の溶接部14において互いに溶接されるので、必要最小限の作業による溶接でありながら、ステータコア10に十分な機械的強度を付与することができる。また、各コアシートS1の積層間毎に溶接部14が規則的に分散した配置で形成されるため、ステータコア10の機械的強度に偏りが生じるのを防止することができる。さらに、溶接時における熱の影響を分散させることができるため、溶接熱による歪みが発生し難くなり、ステータコア10の寸法精度を高めることができる。このように、第一実施形態に係るステータコア10によれば、各コアシートS1が積層方向に直線状に短絡するのを防止しながら、すべてのコアシートS1の積層間に対する溶接を必要最小限の作業で効率的に行うことが可能となるのである。なお、上述したステータコア10では、溶接部14及び後退部15を各ティース12の先端に設けているが、少なくとも回転軸方向に隣接するコアシートS1間の溶接は、一周上に少なくとも二箇所以上あればよい。したがって、本実施形態において、溶接部14及び後退部15が、例えば、スロットピッチθの2倍のピッチで設けられていてもよい。この場合、溶接部14又は後退部15が、任意の位置にある一のティース12を基準として奇数番目又は偶数番目に位置する各ティース12の先端に設けられ、回転軸方向に隣接するコアシートS1間の溶接が、コアシートS1の一周上に二箇所、180度の間隔で設けられることになる。次に、本発明に係るステータコアの製造方法の実施形態について説明する。なお、以下の説明では、上述した第一実施形態に係るステータコア10の製造方法を一例に挙げて説明する。図1に示すように、ステータコア10は、ヨーク11に分割部が形成されていない一体型ステータコアである。本実施形態に係るステータコア10の製造方法では、表面を絶縁処理された、厚さ0.3~0.5mm程度の電磁鋼板を準備する工程を経て、打抜き工程、積層工程、及び溶接工程が行われる。初めに、電磁鋼板を所定の形状に形成するための打抜き工程が行われる。打抜き工程では、一又は複数の打抜き用金型から成る切断手段を用いて電磁鋼板を打ち抜くことにより、図4に示すようなコアシートS1が打抜き形成される。本実施形態では、初めに、環状のヨーク部Yと、このヨーク部Yの内周から径方向に突出する複数のティース部T本実施形態では、12個のティース部T1~T12とから成るコアシートS1の周縁部が形成される。こうして、周方向に隣り合うティース部Tの間にスロット部SLが形成される。次に、ティース部Tの先端部の所定位置に所定のタイミングで後退部15を形成することにより、コアシートS1が形成される。本実施形態では、後退部15が形成されたティース部Tと、後退部15が形成されていないティース部Tとが2個毎に交互に配置されるように後退部15を打抜き形成する。つまり、後退部15は、任意の位置にあるティース部Tの周方向の両側に位置する2個のティース部Tのうちのいずれか一方にのみ形成される。図4に示すコアシートS1には、ティース部T1、T2、T5、T6、T9、T10に後退部15が形成されているが、このような位置関係を満たす限り、後退部15を形成するティース部Tは任意である。また、本実施形態では、後退部15は、ティース部Tの周方向の中点を通って径方向に延びる中心線に沿って形成される。つまり、周方向に隣り合うティース部Tの先端部に形成された後退部15は、互いに1スロットピッチθ分ずれた位置に形成される。なお、後退部15は、このような位置関係を満たす限り、ティース部Tの先端部の範囲内において任意の位置例えば、鍔部などに形成することも可能だが、溶接時におけるコアシートS1の溶込み深さや溶接による電磁鋼板の特性劣化を考慮すれば、後退部15は、磁路に余裕のあるティース部Tの周方向の幅の範囲内に形成するのが好ましい。後退部15を形成する方法としては、例えば、可動切断手段を用いて所定のタイミングで、コアシートS1に対する打抜き位置を異ならせて打抜き形成する方法が挙げられる。可動切断手段は、事前の動作設定等により、コアシートS1に対する一又は複数の打抜き用金型の打抜き位置を相対的に移動させることが可能な切断手段である。かかる方法によれば、他の工程を要することなく、所望のティース部Tに対して所望の位置に後退部15を形成できるという利点がある。本実施形態では、コアシートS1一枚毎に、上述した後退部15の位置関係を変更することなく、打抜き対象となるティース部Tを時計回り又は反時計回りに1個ずつずらせながら後退部15の打抜き形成が行われる。例えば、最初1番目に打抜き形成されたコアシートS1が、図4に示すように、ティース部T1、T2、T5、T6、T9、T10に後退部15が形成されている場合、その次2番目に打抜き形成されるコアシートS1は、ティース部T2、T3、T6、T7、T10、T11又はティース部T12、T1、T4、T5、T8、T9に後退部15が形成される。つまり、n番目に打抜き形成されるコアシートS1は、n-1番目に打抜き形成されたコアシートS1に対して、後退部15の位相が、1スロットピッチθずつ周方向にずれて形成されることになる。各コアシートS1がこのような順で打抜き形成される限り、最初に形成されるコアシートS1における後退部15の位相は任意である。次に、上述した打抜き工程により得られた各コアシートS1を回転軸方向に積層する積層工程が行われる。本実施形態では、各コアシートS1を、前記打抜き工程において打抜き形成された順に積層することにより、図5に示すような積層体L1が得られる。なお、この積層体L1は、ステータコア10の一部を示すものであり、積層体L1を構成するコアシートS1の枚数は、例えば、ロータ2の回転軸方向の厚み、及び回転電機100の用途等に応じて適宜決定される。本実施形態の積層工程では、コアシートS1を単純に打抜き順に積層すると同時に、後退部15が所望の位置に配置される。具体的には、積層体L1における各ティース12の先端に形成される積層面A1~A12上において、後退部15が形成されている部分と、後退部15が形成されていない部分とが、回転軸方向に隣接する二枚のコアシートS1毎に交互に配置され、且つ、各積層面A1~A12上に後退部15が直線状に配置される。つまり、本実施形態の積層工程において積層体L1の前記積層面A1~A12上に配置される後退部15の位置関係は、図3に示すステータコア10の積層面A1~A12における後退部15の位置関係と同一になる。即ち、一のコアシートS1に設けられた後退部15の位相と、該一のコアシートS1と回転軸方向に隣接する他のコアシートS1に設けられた後退部15の位相とが、1スロットピッチθずつ周方向にずれて配置される。次に、上述した積層工程により得られた積層体L1を構成する各コアシートS1の積層間を溶接する溶接工程が行われる。本実施形態では、レーザ溶接として、積層体L1の各積層面A1~A12の回転軸方向の一端から他端にわたって直線的に行う連続溶接が行われる。この場合、レーザが、回転軸方向に一定間隔を隔てて直線状に配置され後退部15をそれぞれ通過するように行われる。このとき、レーザは、各後退部15における、コアシートS1の内周即ち、ティース部Tの先端部からシート面方向への後退距離が最大となる位置を通過させるのが好ましい。不要な短絡をより確実に防止するためである。本実施形態の溶接工程では、位置決めの目安となる後退部15が、積層体L1の各積層面A1~A12上において回転軸方向に直線状に配置されているため、溶接時における位置決め作業が極めて容易である。積層体L1を構成するすべてのコアシートS1は、レーザ溶接により一体化されるが、一の溶接部14において回転軸方向に連続して溶接されるコアシートS1は必要最小限の枚数即ち、二枚に抑えられる。こうして、レーザ溶接により一体化された積層体L1の各積層面A1~A12上に形成された溶接部14及び後退部15は、図3に示す各積層面A1~A12上に形成された溶接部14及び後退部15と同一の位置関係となる。なお、溶接工程は、例えば、樹脂モールド、カシメ、ワニス含浸等、他の工程を含んでいても良い。また、積層工程と溶接工程の間に、又は、溶接工程の後に、スロット13に絶縁物を配してティース12に巻線を施す巻線工程が設けられる。こうして、第一実施形態に係るステータコア10が製造されるのである。本実施形態に係るステータコアの製造方法によれば、上述した打抜き工程、積層工程、及び溶接工程を採用することで、本発明に係るステータコアを効率よく生産することができる。即ち、溶接工程において、直線状の連続溶接を採用可能であるため、溶接の作業精度を緩和することができる。具体的には、連続溶接を採用しても、溶接部14において各コアシートS1が積層方向に直線状に短絡するのを回避しながら、コアシートS1の内周における溶接部14の位置を、周方向に適度に分散させて形成することができる。このため、各コアシートS1の周方向における溶接部14の位置バランスを考慮しながら、溶接位置を積層ごとに異ならせて溶接を行う必要がない。このように、溶接の作業精度を緩和しても品質精度を保つことができるため、溶接作業の大幅な効率化を実現することができる。また、打抜き工程において、後退部15を形成する手段として可動切断手段を採用すれば、積層工程を大幅に簡略化することができる。つまり、可動切断手段によれば、各コアシートS1に対する打抜き位置を異ならせて、後退部15を各コアシートS1の内周即ち、ティース部Tの先端部の所定位置に形成することができる。したがって、打抜き位置を予め設定しておけば、各コアシートS1を単純に打抜き順に積層するだけで、後退部15を、積層ごとに1スロットピッチθずつ周方向にずれた位置に配置することができる。これにより、本発明のステータコアの生産効率を大幅に向上させることができる。以上、本発明の第一実施形態に係るステータコア10及びその製造方法の実施形態について説明したが、本発明に係るステータコア及びその製造方法は、その他の形態で実施することができる。例えば、第二実施形態として図6に示すステータコア20のような形態であってもよい。ステータコア20は、環状のヨーク21の内周から径方向に突出する奇数個本実施形態では9個のティース22と、周方向に隣り合うティース22の間に形成されたスロット23とを備えている。ヨーク21及びティース22は、コアシートS2のヨーク部Y及び9個のティース部Tがそれぞれ回転軸方向に積層されて形成されている。スロット23に関しても、これと同様である。本実施形態のステータコア20は、コアシートS2が、奇数個のティース部Tを備え、一のコアシートS2に形成された溶接部14及び後退部15のうち、いずれか一方の数が他方の数よりも一箇所だけ多いことを特徴としている。ステータコア20は、積層されたコアシートS2の内周により形成された積層面を備える。例えば、図6に示す各ティース22の一の先端には、図7に示すような積層面B1が形成されている。この積層面B1には、一のコアシートS2と、当該一のコアシートS2のシート面に接する他のコアシートS2とがレーザ溶接により互いに溶接された溶接部14と、溶接部14において互いに溶接された二枚のコアシートS2の回転軸方向の両側に配置されたコアシートS2に設けられた後退部15とが形成されている。また、コアシートS2三枚にわたって回転軸方向に連続して直線状に後退部15が配置されている箇所が部分的に形成されている。本実施形態では、一のコアシートS2において、後退部15の数が溶接部14の数よりも一箇所だけ多いためである。図6に示すように、ステータコア20に設けられた各ティース22の先端には、積層面B1~B9がそれぞれ形成されている。図8に示すように、本実施形態のステータコア20は、上述したステータコア10と同様、各コアシートS2において、一のコアシートS2における溶接部14及び後退部15の位相と、当該一のコアシートS2と回転軸方向に隣接する他のコアシートS2における溶接部14及び後退部15の位相とが、1スロットピッチθずつ周方向にずれている。なお、本実施形態では、スロット23の数はティース22の数と同じ9個であるため、1スロットピッチθに相当する角度は40度となる。また、周方向に隣り合うティース22は、周方向に1スロットピッチθ分ずれた位置にある。初めに、積層面B1~B9における後退部15の位置関係について説明する。図8に示すように、第1層のコアシートS2において、後退部15は、積層面B3、B4、B7、B8、B9にそれぞれ配置されている。これに対して、第1層のコアシートS2と回転軸方向に隣接する第2層のコアシートS2において、後退部15は、積層面B2、B3、B6、B7、B8にそれぞれ配置されている。つまり、第2層のコアシートS2における後退部15の位相は、第1層のコアシートS2における後退部15の位相に対して、反時計回りの周方向に1スロットピッチθ分ずれている。また、第2層のコアシートS2と回転軸方向に隣接する第3層のコアシートS2において、後退部15は、積層面B1、B2、B5、B6、B7にそれぞれ配置されている。上述した第2層のコアシートS2との関係に着目すると、第3層のコアシートS2における後退部15の位相は、第2層のコアシートS2における後退部15の位相に対して、反時計回りの周方向に1スロットピッチθ分ずれている。これと同様に、第4層~第9層のコアシートS2における後退部15の位相は、第3~第8層のコアシートS2における後退部15の位相に対して、それぞれ反時計回りの周方向に1スロットピッチθ分ずれている。つまり、本実施形態において、第n層以下、n≧2のコアシートS2における後退部15の位相は、第n-1層のコアシートS2における後退部15の位相に対して、1スロットピッチθずつ反時計回りの周方向にずれている。さらに、図示を省略しているが、第10層~第18層のコアシートS2における後退部15の配置は、図8に示す第1層~第9層のコアシートS2における後退部15の配置と同一になる。第19層~第27層のコアシートS2における後退部15の配置についても同様である。つまり、本実施形態では、第1層~第9層のコアシートS2における後退部15の配置を基本パターンとして、これが回転軸方向に繰り返し配置されている。続いて、積層面B1~B9における溶接部14の位置関係について説明する。第1層のコアシートS2と第2層のコアシートS2との溶接部14は、積層面B1、B5にそれぞれ形成されている。これに対して、第2層のコアシートS2と第3層のコアシートS2との溶接部14は、積層面B4、B9にそれぞれ形成されている。つまり、第1層のコアシートS2と第2層のコアシートS2との溶接部14の位相は、第2層のコアシートS2と第3層のコアシートS2との溶接部14の位相に対して、周方向に1スロットピッチθ分ずれた位置に配置されている。また、第3層のコアシートS2と第4層のコアシートS2との溶接部14は、積層面B3、B8にそれぞれ形成されている。上述した第2層のコアシートS2と第3層のコアシートS2との溶接部14との関係に着目すると、第3層のコアシートS2と第4層のコアシートS2との溶接部14の位相は、第2層のコアシートS2と第3層のコアシートS2との溶接部14の位相に対して、反時計回りの周方向に1スロットピッチθ分ずれている。これと同様に、第4層~第8層のコアシートS2と第5層~第9層のコアシートS2との溶接部14の位相は、第3層~第7層のコアシートS2と第4層~第8層のコアシートS2との溶接部14の位相に対して、それぞれ反時計回りの周方向に1スロットピッチθ分ずれている。つまり、本実施形態において、第n層のコアシートS2と第n1層のコアシートS2の溶接部14の位相は、第n-1層のコアシートS2と第n層のコアシートS2の溶接部14の位相に対して、1スロットピッチθずつ反時計回りの周方向にずれている。さらに、図示を省略しているが、第10層~第17層のコアシートS2と第11層~第18層のコアシートS2との溶接部14の配置は、図8に示す第1層~第8層のコアシートS2と第2層~第9層のコアシートS2との溶接部14の配置と同一になる。第19層~第26層のコアシートS2と第20層~第27層のコアシートS2との溶接部14の配置についても同様である。つまり、本実施形態では、第1層~第8層のコアシートS2と第2層~第9層のコアシートS2との溶接部14の配置を基本パターンとして、これが回転軸方向に繰り返し配置されている。ここで、図8において、回転軸方向の両端に位置する第1層及び第9層を除く他のコアシートS2即ち、第2層~第8層のコアシートS2に着目する。溶接部14及び後退部15は、基本的には、各コアシートS2の内周において、周方向にそれぞれ等間隔で、且つ、二箇所毎に交互に配置されている。これに加え、本実施形態では、後退部15の数が溶接部14の数よりも一箇所だけ多いため、後退部15が周方向に三箇所連続して形成されている部分を有する。また、図8において、積層面B2、B6では、第1層及び第9層に溶接部14が形成されていないが、上述した配置でコアシートS2が積層された場合には、溶接部14が形成されることになる。つまり、本実施形態では、一のコアシートS2における溶接部14及び後退部15の位相と、当該一のコアシートS2と回転軸方向に隣接する他のコアシートS2における溶接部14及び後退部15の位相とが、1スロットピッチθずつ周方向にずれて配置されている。溶接部14及び後退部15の位置関係をこのように構成すれば、回転軸方向に隣接する二枚のコアシートS2のすべてが、各積層面B1~B9のうち、いずれか2つの積層面上に形成された溶接部14において互いに溶接されることになる。その結果として、積層されたすべてのコアシートS2の積層間が、いずれかの溶接部14において溶接され一体化されているのである。なお、上述したコアシートS2に替えて、溶接部14の数が後退部15の数よりも一箇所だけ多いコアシートS3を採用することもできる。この場合、積層面B1に相当する位置に形成される積層面C1には、図9に示すように、コアシートS3三枚にわたって回転軸方向に連続して直線状に溶接部14が配置されている箇所が部分的に形成される。また、積層面B1~B9に相当する位置には、図10に示すような積層面C1~C9がそれぞれ形成される。かかる場合も、上述したステータコア10、20と同様、各コアシートS3において、一のコアシートS3における溶接部14及び後退部15の位相と、当該一のコアシートS3と回転軸方向に隣接する他のコアシートS3における溶接部14及び後退部15の位相とが、1スロットピッチθずつ周方向にずれている。このように、奇数個のティース部を備えたコアシートS2、S3を用いる場合であっても、上述のように溶接部14及び後退部15を周方向にそれぞれ等間隔で、且つ、二箇所毎に交互に配置するとともに、これらのうち、いずれか一方の数が他方の数よりも一箇所だけ多くなるように構成すれば、上述したステータコア10と同様の効果を得ることができる。この場合、積層された各コアシートS2、S3の内周には、溶接部14又は後退部15が、コアシートS2、S3三枚にわたって回転軸方向に直線状に配置される箇所が部分的に形成される。これが後退部15である場合は、コアシートS2同士の短絡は生じない。一方、これが溶接部14である場合も、連続して溶接されるのは最大でコアシートS3三枚までに抑えることができるため、渦電流が増大するのを回避することができる。また、本発明において、後退部15を形成する位置は、上述したコアシートS1のように、ティース部Tの先端部に限定されるものではない。例えば、第一実施形態に係るステータコア10を例示すると、一のコアシートに形成される各後退部15の周方向の相対的な位相が、上述したコアシートS1に形成された各後退部15の周方向の相対的な位相と同一であればよい。具体的には、図11に示すコアシートS4のように、スロット部SLの底部即ち、ヨーク部Yの内周の所定位置に後退部15を形成してもよい。コアシートS4に形成された各後退部15の周方向の位相は、コアシートS1に形成された各後退部15の周方向の位相に対して、時計回りに1/2スロットピッチθ分ずれている。また、後退部15を形成する位置は、コアシートの外周であってもよい。具体的には、図12に示すコアシートS5のように、ヨーク部Yの外周における、コアシートS1に形成された各後退部15の周方向の位相と同一位相に相当する位置に後退部15を形成してもよい。あるいは、図13に示すコアシートS6のように、コアシートS5に形成された各後退部15の周方向の位相に対して、時計回りに1/2スロットピッチθ分ずれた位相に相当する位置に後退部15を形成してもよい。あるいは、後退部15は、スロットピッチθとは無関係に設けられていてもよい。ただ、スロットピッチθまたはスロットピッチθの整数倍のピッチで後退部15を設けたほうが、溶接部14及び後退部15による磁気特性上の影響例えば、磁気特性の劣化などが、周方向にバランスよく配置されるため、磁気特性のアンバランスによるコギングトルクの増大等を防止することができる。また、後退部15を周方向に等間隔に設けることで、溶接箇所が等間隔に配置され、ステータコアの機械的強度が確保しやすいという利点がある。図11から図13に示すコアシートS4~S6を用いて製造された本発明のステータコアの内周又は外周の所定位置に形成された積層面上には、溶接部14及び後退部15が、図3に示す各積層面A1~A12上に形成された溶接部14及び後退部15と同一の位置関係で形成されることになる。このように、図11から図13に示すコアシートS4~S6を採用した場合であっても、上述したステータコア10と同様の効果を得ることができる。また、上述したステータコア10の製造方法と同様の製造方法を用いることができる。特に、コアシートS4を用いる場合は、溶接工程において、スロット部SLの開口部16を利用してレーザ溶接を行えばよい。図示しないが、上述したステータコア20のように、奇数個のティース22が設けられている場合もこれと同様である。かかる場合、一のコアシートに形成される各後退部15の周方向の相対的な位相が、上述したコアシートS2又はコアシートS3に形成された各後退部15の周方向の相対的な位相と同一であればよい。さらに、上述したステータコア10の変形例として図14に示すように、各ティース12の先端に形成された各積層面D1~D12上において、溶接部14が形成されている位置に第二後退部17が形成されていてもよい。この場合、図15に示すように、コアシートS7において、後退部15及び第二後退部17それぞれの周方向の幅は、隣接する各ティース部Tの先端部の間に形成される開口部16の周方向の幅と同じ幅で形成され、後退部15、第二後退部17、及び開口部16が、それぞれ等間隔で円周状に配置される。第二後退部17は、後退部15よりも短い距離だけティース部Tの先端部の一部をシート面方向に後退させた凹部である。第二後退部17の底部に焦点を合わせてレーザ溶接が行われるため、第二後退部17には溶接部14が形成される。後退部15の後退距離は、第二後退部17の底部から、レーザ溶接によるコアシートS7の溶込み深さよりも長い距離だけ更に後退させている。本実施形態では、後退部15及び第二後退部17の周方向の幅が同一であるため、各積層面D1~D12には、回転軸方向に後退部15及び第二後退部17の周方向の幅と同幅の溝18が直線状に形成される図14参照。なお、各積層面D1~D12上における溶接部14及び後退部15の位置関係は、図3に示す各積層面A1~A12上における溶接部14及び後退部15の位置関係と完全同一となる。一般的に、図16に示す回転電機100において、ステータコア10のスロット数とロータ2の磁極数の最小公倍数が大きいほど、コギングトルクが低減されることが知られている。本実施形態によれば、後退部15及び第二後退部17により形成される溝18を補助溝として利用することで、擬似的に、ステータコアのスロット数とロータ2の磁極数の最小公倍数を大きくみなすことができる。これにより、回転電機100のコギングトルクを低減することができる。なお、図示しないが、上述したステータコア20において、各ティース22の先端に形成された各積層面B1~B9、C1~C9上図8、図10参照において、第二後退部17を上述のように形成した場合も、これと同様の効果を得ることができる。また、本発明のステータコアの製造方法は、上述した積層工程において、打抜き工程により打抜き形成された同一形状のコアシートを、既に積層されたコアシートに対して、1スロットピッチθずつ周方向に相対的に回転させて積層するようにしてもよい。本実施形態の製造方法では、打抜き工程において、同一形状の一体型コアシートを順次形成すればよいので、打抜き順は無関係である。したがって、一の金型から成る固定切断手段を用いて後退部15を単動的に形成することができるため、切断手段の制御が容易であるという利点がある。積層工程をこのように構成すれば、打抜き工程を大幅に簡略化することができる。つまり、打抜き工程において、同一形状のコアシートを形成すればよいため、金型の位置決めや金型の選択などの工程を省略又は簡略化することができる。また、各コアシートの外周又は内周に後退部を一の金型で打抜き形成することができるため、設備コストを低減することができる。本発明の各実施形態に係るステータコア10、20は、図16に示すような回転電機100に用いることができる。本実施形態に係る回転電機100は、回転軸1を中心として回転可能に配設されたロータ2と、このロータ2の径方向にギャップを隔てて配設されたステータ3とを備えた、いわゆるラジアルギャップ型の回転電機である。ロータ2は、電磁鋼板を所定形状に形成した複数のロータ用コアシート図示省略を回転軸方向に積層して成り、軸心Oを中心に回転可能なように回転軸1に固定されたロータコア2aを備える。ロータ2として、例えば、図16に示すような、ロータコア2aの所定位置に設けられた磁石孔に永久磁石が埋設される、埋込み磁石型IPM型、又は、図示しないが、ロータコア2aの表面ステータ3との対向面に永久磁石が配設される表面磁石型SPM型などの構成を任意に選択可能である。あるいは、ロータ2として、永久磁石が省かれ、ロータコア2aに不図示の突極が設けられた、スイッチトリラクタンス型SR型の構成を採用してもよい。ステータ3は、上述した第一実施形態に係るステータコア10と、このステータコア10に設けられた各ティース12に不図示の絶縁物を介して巻装された巻線32とを備える。図16に示すステータ3は、三相交流における一の相の巻線32が一のティース12に巻装される集中巻きで構成されているが、ステータ3として、周方向に隣接するティース12の間に形成されたスロット13に異なる相の巻線32が配置される分布巻きで構成されていてもよい。本実施形態の回転電機100によれば、各コアシートS1のティース部Tの先端部に後退部15が形成されたステータコア10を採用することにより、渦電流損を大幅に低減することができるため、溶接による短絡の影響により回転電機100の性能が低下するのをより効果的に抑えることができる。つまり、ステータコア10を用いることで、回転電機としての性能を向上させることができる。図16に示すように、ステータコア10において、ギャップを隔ててロータ2と対向しているティース12の先端では交番磁束が発生するため、短絡による影響が特に大きい。しかし、ステータコア10によれば、渦電流が発生しやすいティース12の先端で各コアシートS1が回転軸方向に直線状に短絡するのを確実に防止することができるので、渦電流損を効果的に低減することができる。なお、本実施形態の回転電機100において、ステータ3に第二実施形態に係るステータコア20を採用した場合も同様である。かかる場合、ロータ2の極数を適宜設計変更すればよい。尚、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々なる改良、修正、又は変形を加えた態様でも実施できる。また、同一の作用又は効果が生じる範囲内で、何れかの発明特定事項を他の技術に置換した形態で実施しても良い。例えば、本発明のステータコアでは、すべてのコアシートSが、回転軸方向に隣接する二枚のコアシートSの外周又は内周の全周で、少なくとも二箇所の溶接部14において互いに溶接されていればよい。このため、後退部15は、スロットピッチθとは無関係に設けられていてもよく、あるいは、溶接部14及び後退部15は、必ずしも、コアシートSの外周又は内周において周方向に等間隔で配置されている必要はない。したがって、図3に示す各積層面A1~A12は、図17に示す各積層面E1~E12のような形態であってもよい。本実施形態では、各コアシートS8図示省略が複数の後退部15を備えており、周方向に隣り合う後退部15が、少なくともスロットピッチθの3倍以上のピッチだけ離れた位置に形成されていることを特徴としている。具体的には、12個ある各コアシートS8のティース部Tのうちの2極ティース部T2、T8に後退部15が形成されており、これらの後退部15はスロットピッチθ30度の6倍のピッチ180度だけ離れた位置にそれぞれ形成されている。次に、各積層面E1~E12における溶接部14及び後退部15それぞれの位置関係について説明する。なお、以下の説明では、積層面E2及び積層面E8の位置位相を基準位置と仮定して説明するが、この基準位置は、例えば、ステータコアのティース12の数、一のコアシートSにおける後退部15の位置及びその数などに応じて適宜変更することができる。初めに、積層面E1~E12における後退部15の位置関係について説明する。図17に示すように、第1層のコアシートS8において、後退部15は、積層面E2、E8にそれぞれ配置されている。これに対して、第1層のコアシートS8と回転軸方向に隣接する第2層のコアシートS8において、後退部15は、積層面E1、E7にそれぞれ配置されている。つまり、第2層のコアシートS8における後退部15の位相は、第1層のコアシートS8における後退部15の位相に対して、時計回りの周方向に1スロットピッチθ分ずれている。言い換えれば、基準位置となる積層面E2及び積層面E8の位置位相に対して、反時計回りの周方向に1スロットピッチθ分ずれている。また、第2層のコアシートS8と回転軸方向に隣接する第3層のコアシートS8において、後退部15は、積層面E3、E9にそれぞれ配置されている。ここで、基準位置となる第1層のコアシートS8との関係に着目すると、第3層のコアシートS8における後退部15の位相は、第1層のコアシートS8における後退部15の位相に対して、時計回りの周方向に1スロットピッチθ分ずれている。そして、本実施形態では、第1層~第3層のコアシートS8における後退部15の配置を基本パターンとして、これが回転軸方向に繰り返し配置されている。続いて、積層面E1~E12における溶接部14の位置関係について説明する。第1層のコアシートS8と第2層のコアシートS8との溶接部14は、積層面E3、E9にそれぞれ形成されている。これに対して、第2層のコアシートS8と第3層のコアシートS8との溶接部14は、積層面E2、E8にそれぞれ形成されている。つまり、第1層のコアシートS8と第2層のコアシートS8との溶接部14の位相は、第2層のコアシートS8と第3層のコアシートS8との溶接部14の位相に対して、反時計回りの周方向に1スロットピッチθ分ずれた位置に配置されている。言い換えれば、基準位置となる積層面E2及び積層面E8の位置位相に対して、反時計回りの周方向に1スロットピッチθ分ずれている。また、第3層のコアシートS8と第4層のコアシートS8との溶接部14は、積層面E1、E7にそれぞれ形成されている。ここで、基準位置となる第2層のコアシートS8と第3層のコアシートS8との溶接部14との関係に着目すると、第3層のコアシートS8と第4層のコアシートS8との溶接部14の位相は、第2層のコアシートS8と第3層のコアシートS8との溶接部14の位相に対して、時計回りの周方向に1スロットピッチθ分ずれている。そして、本実施形態では、第1層~第3層のコアシートS8と第2層~第4層のコアシートS8との溶接部14の配置を基本パターンとして、これが回転軸方向に繰り返し配置されている。ここで、図17において、回転軸方向の両端に位置する第1層及び第12層を除く他のコアシートS8即ち、第2層~第11層のコアシートS8に着目すると、溶接部14及び後退部15は、各コアシートS8の内周において、基準位置となる積層面E2及び積層面E8の位置位相に対して時計回り及び反時計回りの周方向に、それぞれ1スロットピッチθだけずれた位置にのみ形成されている。また、図17において、積層面E1、E7では、第1層及び第12層に溶接部14が形成されていないが、上述した配置でコアシートS8が積層された場合には、溶接部14が形成されることになる。つまり、本実施形態では、一のコアシートS8において、溶接部14及び後退部15が、基準位置に対して時計回り及び反時計回りの周方向に所定のピッチだけずれた位置にのみ形成されることとなり、且つ、溶接部14及び後退部15は上述のような位置関係で回転軸方向に配置される。溶接部14及び後退部15の位置関係をこのように構成した場合にも、回転軸方向に隣接する二枚のコアシートS8のすべてが、各積層面E1~E12のうち、いずれか2つの積層面上に形成された溶接部14において互いに溶接されることになる。その結果として、積層されたすべてのコアシートS8の積層間が、いずれかの溶接部14において溶接され一体化される。したがって、ステータコア10を本実施形態のように構成しても、本発明の課題を解決することができる。なお、上述した実施形態では、溶接部14及び後退部15が周方向にアンバランスに配置されているが、例えば、ステータコアのティース12の数が6個である場合は、このようなアンバランスは生じない。あるいは、ステータコア10のように、ティース12の数が12個である場合において、後退部15が周方向に90度ずつずれた位置に四箇所形成されたコアシートSを用いれば、同様のことが言える。ステータコア20のように、ティースの数が9個である場合は、後退部15が周方向に120度ずつずれた位置に三箇所形成されたコアシートSを用いればよい。このような形態で実施すれば、溶接部14及び後退部15による磁気特性上の影響例えば、磁気特性の劣化などが、周方向にバランスよく配置されるため、磁気特性のアンバランスによるコギングトルクの増大等を防止することができる。また、後退部15を周方向に等間隔に設けることで、溶接箇所が等間隔に配置され、ステータコアの機械的強度が確保しやすいという利点がある。本実施形態のステータコアは、上述と同様の製造方法により製造することができる。具体的には、積層工程において、打抜き工程により形成されたコアシートS8を、第1層となるコアシートS8に形成された後退部15の位置位相を基準位置として、時計回り方向、反時計回り方向、の順に所定のピッチ本実施形態では30度ずつ基準位置に対して周方向に相対的に回転させてコアシートS8を積層すればよい。このように積層された三枚のコアシートS8を基本パターンとして、これを三枚ずつ回転軸方向に繰り返して積層すれば、後退部15は、各コアシートS8における3つの位相つまり、基準位置、時計回り方向に所定のピッチだけずれた位置、反時計回り方向に所定のピッチだけずれた位置において、それぞれ三枚毎に回転軸方向に直線状に配置される。各コアシートS8をこのように回転させたとしてもコアシートS8の平面形状は同一に積層される。なお、後退部15が、図17に示すような配置で積層される限り、基準位置をどこに設定するかは任意である。例えば、積層面E1、E7を基準位置とした場合、基準位置に対して時計回りに、基準位置、1スロットピッチθ30度、2スロットピッチθ60度、基準位置、の順に後退部15の位相をずらせて積層すればよい。このような積層工程を行うことにより得られた不図示の積層体Lにおける内周の所定位置即ち、後退部15が回転軸方向に直線状に配置された積層面E1、E2、E3、E7、E8、E9に対して上述した溶接工程を行うことにより、本実施形態に係るステータコアを製造することができる。また、本発明において、後退部15は、レーザ溶接の際にレーザが照射されたとしても隣接するコアシートSが溶接されないようにするために設けられている。したがって、後退部15は、溶接部14に対して所定の距離だけ後退していればよい。つまり、溶接部14が径方向に突出した凸部に形成され、後退部15が各コアシートの外周又は内周に形成された平坦部の一部又は円弧状の外周又は内周の一部で構成されていてもよい。あるいは、後退部15に替えて、レーザの焦点を外すために各コアシートの外周又は内周の一部をシート面方向に前進させた前進部を、後退部15に対応する位置に設けてもよい。また、溶接部14は、回転軸方向に隣接する二枚のコアシートの積層間に焦点を合わせてレーザが照射される、いわゆるスポット溶接により形成されていてもよい。この場合、溶接部14は、回転軸方向に隣接する二枚のコアシートの積層間に中心が位置する円形に形成される。このとき、溶接部14の径寸法は、後退部15の周方向の幅よりも小さく、且つ、コアシート二枚分の厚みの範囲内になるように形成するのが好ましい。コアシート同士の不要な短絡を防止するためである。このような形態であっても、本発明のステータコアを構成するコアシートが回転軸方向に直線状に短絡することを防止できるため、上述と同様の作用及び効果が得られるとともに、本発明の目的を達成することができる。