下記一般式1で示される不定比性スピネル型複合酸化物からなる触媒担体と、前記触媒担体に担持されるパラジウムとを備える触媒組成物を含むことを特徴とする、排ガス浄化用触媒。MgOxAl2O31式中、1<x<6である。しかるに、このような触媒に含まれる白金、パラジウム、ロジウム、イリジウムなどの貴金属は高価であるところ、特許文献1に記載される触媒担体において、十分な排ガス浄化性能を発現させるためには、多くの貴金属パラジウムを必要とし、コスト面に劣るという不具合がある。本発明の目的は、パラジウムの使用量を低減するとともに、ガス浄化性能を有効に発現させることができる排ガス浄化用触媒を提供することにある。上記目的を達成するために、本発明の排ガス浄化用触媒は、下記一般式1で示される不定比性スピネル型複合酸化物からなる触媒担体と、前記触媒担体に担持されるパラジウムとを備える触媒組成物を含むことを特徴としている。MgOxAl2O31式中、1<x<6である。本発明の排ガス浄化用触媒は、上記一般式1で示される不定比性スピネル型複合酸化物からなる触媒担体、および、触媒担体に担持されるパラジウムを備える触媒組成物を含むため、パラジウムの使用量を低減するとともに、ガス浄化性能を有効に発現させることができる。本発明の排ガス浄化用触媒において、触媒担体は、下記一般式1で示される、不定比性非化学量論組成、ノンストイキオメトリのスピネル型結晶相を有する複合酸化物以下、不定比性スピネル型複合酸化物と称する。からなる。MgOxAl2O31式中、1<x<6である。上記式1において、xは、1を超過し、6未満、好ましくは、2以上、5以下、より好ましくは、2以上、4以下である。なお、xが1であれば、上記式1に記載の複合酸化物は、定比性化学量論組成、ストイキオメトリのスピネル型結晶相を有する複合酸化物として形成される。このような定比性の複合酸化物を触媒担体として用いると、パラジウムの使用量を相対的に低減することができず、ガス浄化性能を有効に発現させるために、相対的に多量のパラジウムを要するという不具合がある。また、xが6以上であれば、全量がスピネル相を形成せず、一部にアルミナ相が現れ、その結果、耐熱性および触媒活性が低下するという不具合がある。これらに対して、xが1を超過し、6未満であれば、上記式1に記載の複合酸化物は、主な結晶相としてスピネル型結晶相を有するとともに、他の結晶相、例えば、マグネトプランバイト型結晶相、アルミナ型結晶相などを混合相などとして有する、不定比性スピネル型複合酸化物として形成される。このような複合酸化物不定比性スピネル型複合酸化物によれば、パラジウムの使用量を低減しても、優れたガス浄化性能を発現させることができる。そして、このような不定比性スピネル型複合酸化物は、例えば、共沈法、クエン酸錯体法、アルコキシド法などによって、製造することができる。共沈法では、例えば、上記した各元素不定比性スピネル型複合酸化物を構成する元素の塩を所定の化学量論比で含む混合塩水溶液を調製し、この混合塩水溶液に中和剤を加えて共沈させた後、得られた共沈物を乾燥後、熱処理する。各元素の塩としては、例えば、硫酸塩、硝酸塩、塩化物、りん酸塩などの無機塩、例えば、酢酸塩、しゅう酸塩などの有機酸塩などが挙げられる。また、混合塩水溶液は、例えば、各元素の塩を、所定の化学量論比となるような割合で水に加えて、攪拌混合することにより調製することができる。その後、この混合塩水溶液に、中和剤を加えて共沈させる。中和剤としては、例えば、アンモニア、例えば、トリエチルアミン、ピリジンなどのアミン類などの有機塩基、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニウムなどの無機塩基が挙げられる。なお、中和剤は、その中和剤を加えた後の溶液のpHが6~10程度となるように加える。そして、得られた共沈物を、必要により水洗し、例えば、真空乾燥や通風乾燥などにより乾燥させた後、例えば、500~1200°C、好ましくは、600~1000°Cで、例えば、0.5~10時間、好ましくは、0.5~3時間熱処理することにより、不定比性スピネル型複合酸化物を得る。また、クエン酸錯体法では、例えば、クエン酸と上記した各元素不定比性スピネル型複合酸化物を構成する元素の塩とを、上記した各元素に対し化学量論比よりやや過剰のクエン酸水溶液を加えてクエン酸混合塩水溶液を調製し、このクエン酸混合塩水溶液を乾固させて、上記した各元素のクエン酸錯体を形成させた後、得られたクエン酸錯体を仮焼成後、熱処理する。各元素の塩としては、上記と同様の塩が挙げられ、また、クエン酸混合塩水溶液は、例えば、上記と同様に混合塩水溶液を調製して、その混合塩水溶液に、クエン酸の水溶液を加えることにより、調製することができる。その後、このクエン酸混合塩水溶液を乾固させて、上記した各元素のクエン酸錯体を形成させる。乾固は、形成されるクエン酸錯体が分解しない温度、例えば、室温~150°C程度で、水分を除去する。これによって、上記した各元素のクエン酸錯体を形成させることができる。その後、形成されたクエン酸錯体を仮焼成する。仮焼成は、例えば、真空または不活性雰囲気下において、例えば、250~300°C、で、例えば、0.5~3時間加熱する。そして、例えば、500~1200°C、好ましくは、600~1000°Cで、例えば、0.5~10時間、好ましくは、0.5~3時間熱処理することにより、不定比性スピネル型複合酸化物を得る。また、アルコキシド法では、例えば、上記した各元素不定比性スピネル型複合酸化物を構成する元素のアルコキシドを、上記した化学量論比で含む混合アルコキシド溶液を調製し、この混合アルコキシド溶液に、水を加えて加水分解することにより、沈殿物を得る。各元素のアルコキシドとしては、例えば、各元素と、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロポキシ、ブトキシなどのアルコキシとから形成されるモノ、ジ、トリアルコラートや、下記一般式2で示される各元素のモノ、ジ、トリアルコキシアルコラートなどが挙げられる。E[OCHR1-CH2m-OR2]n2式中、Eは、各元素を示し、R1は、水素原子または炭素数1~4のアルキル基を示し、R2は、炭素数1~4のアルキル基を示し、mは、1~3の整数、nは、2~4の整数を示す。アルコキシアルコラートは、より具体的には、例えば、メトキシエチレート、メトキシプロピレート、メトキシブチレート、エトキシエチレート、エトキシプロピレート、プロポキシエチレート、ブトキシエチレートなどが挙げられる。そして、混合アルコキシド溶液は、例えば、各元素のアルコキシドを、上記した化学量論比となるように有機溶媒に加えて、攪拌混合することにより調製することができる。有機溶媒としては、各元素のアルコキシドを溶解できれば、特に制限されないが、例えば、芳香族炭化水素類、脂肪族炭化水素類、アルコール類、ケトン類、エステル類などが挙げられる。好ましくは、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類が挙げられる。そして、得られた沈殿物を、蒸発乾固し、その後、例えば、真空乾燥や通風乾燥などにより乾燥させた後、例えば、500~1200°C、好ましくは、600~1000°Cで、例えば、0.5~10時間、好ましくは、0.5~3時間熱処理することにより、不定比性スピネル型複合酸化物を得る。なお、このようにして得られた複合酸化物が、不定比性スピネル型複合酸化物であるすなわち、スピネル型結晶相と、スピネル型結晶相以外の結晶相とを有することは、X線回折装置により同定することで確認することができる。また、このような触媒担体には、耐熱性の向上を図るため、添加剤、例えば、酸化ランタンLa2O3などを添加することができる。添加剤を添加する方法としては、特に制限されず、上記した共沈法、クエン酸錯体法、アルコキシド法などによる不定比性スピネル型複合酸化物の生成において、各元素の溶液を混合するときに、添加剤を構成する元素の溶液、より具体的には、例えば、添加剤として酸化ランタンを添加する場合には、ランタンの溶液を、混合すればよい。添加剤が添加される場合において、その添加量は、不定比性スピネル型複合酸化物と添加剤との総量100質量部に対して、添加剤が、例えば、10質量部以下、好ましくは、6質量部以下、通常、0.5質量部以上である。このような触媒担体は、上記一般式1で示される不定比性スピネル型複合酸化物からなるため、パラジウムの使用量を低減しても、優れたガス浄化性能酸化炭素CO、炭化水素HCおよび窒素酸化物NOxの浄化性能を発現させることができる。そして、本発明の排ガス浄化用触媒は、上記の触媒担体と、触媒担体に担持されるパラジウムとを備える触媒組成物を含んでいる。パラジウムが担持された触媒担体は、下記式3で示される。Pd/MgOxAl2O33式中、1<x<6である。上記式3において、xは、上記式1と同意義である。触媒担体不定比性スピネル型複合酸化物に、パラジウムを担持させるには、特に制限されず、公知の方法を用いることができる。例えば、パラジウムを担持させるための処方および焼成条件において、パラジウムを含む塩の溶液を調製し、この含塩溶液を触媒担体不定比性スピネル型複合酸化物に含浸させた後、焼成する。含塩溶液としては、上記した例示の塩の溶液を用いてもよく、また実用的には、硝酸塩水溶液、ジニトロジアンミン硝酸溶液、塩化物水溶液などが挙げられる。より具体的には、パラジウム塩溶液として、例えば、硝酸パラジウム溶液、塩化パラジウム溶液などが挙げられる。そして、触媒担体不定比性スピネル型複合酸化物にパラジウム塩溶液を含浸させた後は、例えば、50~200°Cで1~48時間乾燥し、さらに、300~1000°Cで1~12時間焼成する。また、触媒担体不定比性スピネル型複合酸化物にパラジウムを担持させる他の方法として、例えば、上記した各元素不定比性スピネル型複合酸化物を構成する元素の塩の溶液や混合アルコキシド溶液を共沈あるいは加水分解するときに、パラジウム塩溶液を加えて、触媒担体不定比性スピネル型複合酸化物とともにパラジウムを共沈させて、その後、焼成する方法が挙げられる。触媒組成物において、パラジウムの担持量は、その目的および用途により適宜決定されるが、例えば、触媒担体不定比性スピネル型複合酸化物とパラジウムとの総量100質量部に対して、例えば、0.05~5質量部、好ましくは、0.1~1質量部である。パラジウムの担持量が、上記下限未満では、排気ガス酸化炭素CO、炭化水素HCおよび窒素酸化物NOxなどを十分に浄化できない場合がある。また、パラジウムの担持量が、上記上限を超過すると、高温下、酸化還元変動下や長期使用時などにおいて、パラジウムが合体することによりパラジウムの粒子サイズが大きくなり、パラジウムの有効表面積が減少することによって、触媒活性が低下する場合がある。さらに、パラジウムの使用量が増えることから、コストパフォーマンスが低下する場合がある。また、排ガス浄化用触媒の比表面積は、例えば、100m2/g以上、好ましくは、120m2/g以上、より好ましくは、140m2/g以上、通常、200m2/g以下である。比表面積が上記下限未満であると、ガス浄化性能酸化炭素CO、炭化水素HCおよび窒素酸化物NOxの浄化性能に劣る場合がある。図1は、本発明の排ガス浄化用触媒の一実施形態を模式的に表わす概略図である。この実施形態において、排ガス浄化用触媒1は、図1が参照されるように、触媒の2次担体5の上において、排ガスの通過方向と直交する方向に順次積層される複数の層からなるコート層4として形成される。2次担体5としては、特に限定されず、例えば、コージェライトなどからなるハニカム状のモノリス担体など、公知の担体が挙げられる。また、コート層4において、複数の層は、例えば、上記した触媒組成物を含有するとともに、セリア系複合酸化物を含有しない第1層2と、セリア系複合酸化物を含有するとともに、上記した触媒組成物を含有しない第2層3とを含んでいる。このような層構成であれば、パラジウムの使用量を低減するとともに、ガス浄化性能を、より一層、有効に発現させることができる。第1層2に含有されず、かつ、第2層3に含有されるセリア系複合酸化物は、例えば、下記一般式4で表される。Ce1-abZraLbO2-c4式中、Lは、アルカリ土類金属および/または希土類元素ただし、ランタノイドを除く。を示し、aは、Zrの原子割合を示し、bは、Lの原子割合を示し、1-abは、Ceの原子割合を示し、cは、酸素欠陥量を示す。一般式4において、Lで示されるアルカリ土類金属としては、例えば、Beベリリウム、Mgマグネシウム、Caカルシウム、Srストロンチウム、Baバリウム、Raラジウムなどが挙げられる。また、Lで示される希土類元素としては、例えば、Scスカンジウム、Yイットリウムなどが挙げられる。これらアルカリ土類金属および希土類元素は、単独で用いてもよく、また、2種以上併用してもよい。また、aで示されるZrの原子割合は、0.2~0.7の範囲であり、好ましくは、0.2~0.5の範囲である。また、bで示されるLの原子割合は0~0.2の範囲であるすなわち、Lは必須成分ではなく任意的に含まれる任意成分であり、含まれる場合には、0.2以下の原子割合である。0.2を超えると、相分離や他の複合酸化物相を生成する場合がある。また、1-abで示されるCeの原子割合は、0.3~0.8の範囲であり、好ましくは、0.3~0.6の範囲である。さらに、cは酸素欠陥量を示し、これは、Ce、ZrおよびLの酸化物が通常形成するホタル石型の結晶格子において、その結晶格子にできる空孔の割合を意味する。このようなセリア系複合酸化物は、特に制限されることなく、例えば、特開2004-243305号の段落番号0090~0102の記載に準拠して、複合酸化物を調製するための適宜の方法、例えば、共沈法、クエン酸錯体法、アルコキシド法などの製造方法によって、製造することができる。このようなセリア系複合酸化物は、上記した貴金属を担持するか、または、組成として含有することができる。貴金属が担持されたセリア系複合酸化物は、下記一般式5で示される。N/Ce1-abZraLbO2-c5式中、Lは、アルカリ土類金属および/または希土類元素ただし、Ceを除く。を示し、Nは、貴金属を示し、aは、Zrの原子割合を示し、bは、Lの原子割合を示し、1-abは、Ceの原子割合を示し、bは、酸素欠陥量を示す。また、上記式5において、Nで示される貴金属としては、例えば、Ruルテニウム、Rhロジウム、Pdパラジウム、Ag銀、Osオスミウム、Irイリジウム、Pt白金などが挙げられる。これら貴金属は、単独使用または2種類以上併用することができる。貴金属として、好ましくは、Rh、Pd、Ptが挙げられる。このような、貴金属が担持されたセリア系複合酸化物は、例えば、上記の方法により製造された一般式4で示されるセリア系複合酸化物に、特開2004-243305号の段落番号0122、0125の記載に準拠して、貴金属を担持することによって、製造することができる。このようにして得られるセリア系複合酸化物の貴金属の担持量は、例えば、セリア系複合酸化物100質量部に対して、通常、0.01~5質量部であり、好ましくは、0.02~2質量部である。一方、貴金属が組成として含有されたセリア系複合酸化物は、下記一般式6で示される。Ce1-defZrdLeNfO2-g6式中、Lは、アルカリ土類金属および/または希土類元素ただし、Ceを除く。を示し、Nは、貴金属を示し、dは、Zrの原子割合を示し、eは、Lの原子割合を示し、fは、Nの原子割合を示し、1-defは、Ceの原子割合を示し、gは、酸素欠陥量を示す。dで示されるZrの原子割合は、0.2~0.7の範囲であり、好ましくは、0.2~0.5の範囲である。また、eで示されるLの原子割合は0~0.2の範囲であるすなわち、Lは必須成分ではなく任意的に含まれる任意成分であり、含まれる場合には、0.2以下の原子割合である。0.2を超えると、相分離や他の複合酸化物相を生成する場合がある。また、fで示されるNの原子割合は、0.001~0.3の範囲であり、好ましくは、0.001~0.2の範囲である。また、1-defで示されるCeの原子割合は、0.3~0.8の範囲であり、好ましくは、0.4~0.6の範囲である。さらに、gは酸素欠陥量を示し、これは、Ce、Zr、LおよびNの酸化物が通常形成するホタル石型の結晶格子において、その結晶格子にできる空孔の割合を意味する。このような貴金属が組成として含有されたセリア系複合酸化物は、例えば、例えば、上記したように、特開2004-243305号の段落番号0090~0102の記載に準拠して、製造することができる。なお、この貴金属が組成として含有されたセリア系複合酸化物に、さらに、上記のように貴金属を担持させることもできる。このようにして得られるセリア系複合酸化物の貴金属の含有量担持された貴金属と、組成として含有された貴金属との合計量は、例えば、セリア系複合酸化物100質量部に対して、通常、0.01~5質量部であり、好ましくは、0.02~2質量部である。また、コート層4では、第1層2が触媒組成物を含有するとともに、セリア系複合酸化物を含有せず、かつ、第2層3が、セリア系複合酸化物を含有するとともに、上記した触媒組成物を含有しなければよく、それら第1層2および第2層3は、いずれも、任意成分として、さらに、例えば、ジルコニア系複合酸化物、ペロブスカイト型複合酸化物、アルミナなどを含有することができる。ジルコニア系複合酸化物は、下記一般式7で示される。Zr1-hiCehRiO2-j7式中、Rは、希土類元素ただし、Ceを除く。および/またはアルカリ土類金属を示し、hは、Ceの原子割合を示し、iは、Rの原子割合を示し、1-hiは、Zrの原子割合を示し、jは、酸素欠陥量を示す。一般式7において、Rで示される希土類元素としては、一般式4で示した希土類元素が挙げられるただし、Ceを除く。。また、Rで示されるアルカリ土類金属としては、一般式4で示したアルカリ土類金属が挙げられる。これら希土類元素およびアルカリ土類金属は、単独使用または2種以上併用することができる。また、hで示されるCeの原子割合は、0.1~0.65の範囲であり、好ましくは、0.1~0.5の範囲である。また、iで示されるRの原子割合は0~0.55の範囲であるすなわち、Rは必須成分ではなく任意的に含まれる任意成分であり、含まれる場合には、0.55以下の原子割合である。0.55を超えると、相分離や他の複合酸化物相を生成する場合がある。また、1-hiで示されるZrの原子割合は、0.35~0.9の範囲であり、好ましくは、0.5~0.9の範囲である。さらに、jは酸素欠陥量を示し、これは、Zr、CeおよびRの酸化物が通常形成するホタル石型の結晶格子において、その結晶格子にできる空孔の割合を意味する。このようなジルコニア系複合酸化物は、特に制限されることなく、上記したセリア系複合酸化物の製造方法と同様の製造方法によって、製造することができる。このようなジルコニア系複合酸化物は、貴金属を担持するか、または、組成として含有することができる。貴金属が担持されたジルコニア系複合酸化物は、下記一般式8で示される。N/Zr1-hiCehRiO2-j8式中、Rは、アルカリ土類金属および/または希土類元素ただし、Ceを除く。を示し、Nは、貴金属を示し、hは、Ceの原子割合を示し、iは、Rの原子割合を示し、1-hiは、Zrの原子割合を示し、jは、酸素欠陥量を示す。このような、貴金属が担持されたジルコニア系複合酸化物は、例えば、上記の方法により製造された一般式7で示されるジルコニア系複合酸化物に、上記したセリア系複合酸化物の担持方法と同様の方法によって貴金属を担持することによって、製造することができる。このようにして得られるジルコニア系複合酸化物の貴金属の担持量は、例えば、ジルコニア系複合酸化物100質量部に対して、通常、0.01~5質量部であり、好ましくは、0.02~2質量部である。一方、貴金属が組成として含有されたジルコニア系複合酸化物は、下記一般式9で示される。Zr1-klmCekRlNmO2-n9式中、Rは、アルカリ土類金属および/または希土類元素ただし、Ceを除く。を示し、Nは、貴金属を示し、kは、Ceの原子割合を示し、lは、Rの原子割合を示し、mは、Nの原子割合を示し、1-klmは、Zrの原子割合を示し、cは、酸素欠陥量を示す。kで示されるCeの原子割合は、0.1~0.65の範囲であり、好ましくは、0.1~0.5の範囲である。また、lで示されるRの原子割合は0~0.55の範囲であるすなわち、Rは必須成分ではなく任意的に含まれる任意成分であり、含まれる場合には、0.55以下の原子割合である。0.55を超えると、相分離や他の複合酸化物相を生成する場合がある。また、mで示されるNの原子割合は、0.001~0.3の範囲であり、好ましくは、0.001~0.2の範囲である。また、1-klmで示されるZrの原子割合は、0.35~0.9の範囲であり、好ましくは、0.5~0.9の範囲である。さらに、nは酸素欠陥量を示し、これは、Zr、CeおよびRの酸化物が通常形成するホタル石型の結晶格子において、その結晶格子にできる空孔の割合を意味する。このような貴金属が組成として含有されたジルコニア系複合酸化物は、例えば、上記した貴金属が組成として含有されたセリア系複合酸化物の製造方法と同様の製造方法によって、製造することができる。なお、この貴金属が組成として含有されたジルコニア系複合酸化物に、さらに、上記のように貴金属を担持させることもできる。このようにして得られるジルコニア系複合酸化物の貴金属の含有量担持された貴金属と、組成として含有された貴金属との合計量は、例えば、ジルコニア系複合酸化物100質量部に対して、通常、0.01~5質量部であり、好ましくは、0.02~2質量部である。また、本発明において、一般式4~6で示されるセリア系複合酸化物のCeの原子割合が、一般式7~9で示されるジルコニア系複合酸化物のCeの原子割合と重複する場合は、本発明においては、その重複するジルコニア系複合酸化物は、セリア系複合酸化物に属するものとする。ペロブスカイト型複合酸化物は、下記一般式10で示される。ABO310式中、Aは、希土類元素およびアルカリ土類金属から選ばれる少なくとも1種の元素を示し、Bは、貴金属を除く遷移元素およびAlから選ばれる少なくとも1種の元素を示す。一般式10において、Aで示される希土類元素としては、一般式4で示した希土類元素およびCeが挙げられる。また、Aで示されるアルカリ土類金属としては、一般式4で示したアルカリ土類金属が挙げられる。一般式10において、Bで示される貴金属を除く遷移元素およびAlとしては、例えば、周期律表IUPAC、1990年において、原子番号21Sc~原子番号30Zn、原子番号39Y~原子番号48Cd、および、原子番号57La~原子番号80Hgの各元素ただし、貴金属原子番号44~47および76~78を除く、Alが挙げられ、好ましくは、Tiチタン、Crクロム、Mnマンガン、Fe鉄、Coコバルト、Niニッケル、Cu銅、Zn亜鉛およびAlアルミニウムが挙げられる。これらは、単独使用または2種以上併用することができる。このようなペロブスカイト型複合酸化物は、特に制限されることなく、例えば、特開2004-243305号の段落番号0039~0059の記載に準拠して、複合酸化物を調製するための適宜の方法、例えば、共沈法、クエン酸錯体法、アルコキシド法などの製造方法によって、製造することができる。また、ペロブスカイト型複合酸化物は、貴金属を担持するか、または、組成として含有することができる。貴金属が担持されたペロブスカイト型複合酸化物は、下記一般式11で示される。N/ABO311式中、Aは、希土類元素およびアルカリ土類金属から選ばれる少なくとも1種の元素を示し、Bは、貴金属を除く遷移元素およびAlから選ばれる少なくとも1種の元素を示し、Nは、貴金属を示す。このような貴金属が担持されたペロブスカイト型複合酸化物は、例えば、上記の方法により製造された一般式10で示されるペロブスカイト型複合酸化物に、特開2004-243305号の段落番号0063の記載に準拠して、貴金属を担持することによって、製造することができる。このようにして得られるペロブスカイト型複合酸化物の貴金属の担持量は、例えば、ペロブスカイト型複合酸化物100質量部に対して、通常、20質量部以下であり、好ましくは、0.2~5質量部である。一方、貴金属が組成として含有されたペロブスカイト型複合酸化物は、下記一般式12で示される。ABNO312式中、Aは、希土類元素およびアルカリ土類金属から選ばれる少なくとも1種の元素を示し、Bは、貴金属を除く遷移元素およびAlから選ばれる少なくとも1種の元素を示し、Nは、貴金属を示す。このような貴金属が組成として含有されたペロブスカイト型複合酸化物は、例えば、上記したように、特開2004-243305号の段落番号0039~0059の記載に準拠して、製造することができる。このようにして得られるペロブスカイト型複合酸化物の貴金属の含有量は、例えば、ペロブスカイト型複合酸化物100質量部に対して、通常、20質量部以下であり、好ましくは、0.2~5質量部である。なお、この貴金属が組成として含有されたペロブスカイト型複合酸化物に、さらに、上記のように貴金属を担持させることもできる。アルミナとしては、例えば、αアルミナ、θアルミナ、γアルミナなどが挙げられ、好ましくは、θアルミナが挙げられる。αアルミナは、結晶相としてα相を有し、例えば、AKP-53商品名、高純度アルミナ、住友化学社製などが挙げられる。このようなαアルミナは、例えば、アルコキシド法、ゾルゲル法、共沈法などの方法によって得ることができる。θアルミナは、結晶相としてθ相を有し、αアルミナに遷移するまでの中間遷移アルミナの一種であって、例えば、SPHERALITE531P商品名、γアルミナ、プロキャタリゼ社製などが挙げられる。このようなθアルミナは、例えば、市販の活性アルミナγアルミナを、大気中にて、900~1100°Cで、1~10時間熱処理することによって得ることができる。γアルミナは、結晶相としてγ相を有し、特に限定されず、例えば、排ガス浄化用触媒などに用いられている公知のものが挙げられる。また、これらのアルミナにLaおよび/またはBaが含まれるアルミナを用いることもできる。Laおよび/またはBaを含むアルミナは、特開2004-243305号の段落番号0073の記載に準拠して、製造することができる。また、これらのアルミナには、貴金属を担持することができる。貴金属が担持されたアルミナは、例えば、上記したアルミナに、特開2004-243305号の段落番号0122、0126の記載に準拠して、貴金属を担持することによって、製造することができる。このようにして得られたアルミナの貴金属の担持量複数の貴金属が担持されている場合は、その合計量は、例えば、アルミナ100質量部に対して、通常、0.01~5質量部であり、好ましくは、0.02~2質量部である。これら任意成分ジルコニア系複合酸化物、ペロブスカイト型複合酸化物、アルミナの含有割合は、特に制限されず、必要および用途により、適宜設定される。そして、排ガス浄化用触媒を、2次担体5上にコート層4として形成するには、例えば、まず、2次担体5上に、第2層3を形成し、その後、2次担体5上において、第2層3を被覆するように、第1層2を形成する。第2層3を形成するには、例えば、まず、必須成分としてのセリア系複合酸化物貴金属が担持および/または組成として含有されていてもよい、および、任意成分としてのジルコニア系複合酸化物、ペロブスカイト型複合酸化物、アルミナいずれも、貴金属が担持および/または組成として含有されていてもよいに、水、アルミナ、アルミナゾルなどを加えてスラリーとした後、これらを混合して、2次担体5上にコーティングし、50~200°Cで1~48時間乾燥し、さらに、300~600°Cで1~12時間焼成する。第2層3の2次担体5に対するコート量総量は、2次担体5の1Lに対して、例えば、20~200g、好ましくは、30~100gである。また、第2層3に任意成分が含有される場合には、2次担体5の1Lに対して、必須成分としてのセリア系複合酸化物貴金属が担持および/または組成として含有されていてもよいのコート量が、例えば、10~200g、好ましくは、20~100gであり、また、任意成分のコート量が、例えば、0~150g、好ましくは、20~100gである。また、第1層2を形成するには、例えば、まず、必須成分としての触媒組成物パラジウム担持不定比性スピネル型複合酸化物、および、任意成分としてのジルコニア系複合酸化物、ペロブスカイト型複合酸化物、アルミナいずれも、貴金属が担持および/または組成として含有されていてもよいに、水、アルミナ、アルミナゾルなどを加えてスラリーとした後、これらを混合して、第2層3上にコーティングし、50~200°Cで1~48時間乾燥し、さらに、300~600°Cで1~12時間焼成する。第1層2の2次担体5に対するコート量総量は、2次担体5の1Lに対して、例えば、0~120g、好ましくは、40~100gである。また、第1層2に任意成分が含有される場合には、2次担体5の1Lに対して、必須成分としての触媒組成物のコート量が、例えば、0~120g、好ましくは、20~100gであり、また、任意成分のコート量が、例えば、0~120g、好ましくは、20~100gである。また、コート層4の形成においては、好ましくは、図1に示すように、排ガスの通過方向において、第1層2が、第2層3を部分的に被覆するように、より好ましくは、排ガスの流れ方向下流側において、第2層3を部分的に被覆するように、第1層2を形成する。具体的には、第2層3は、2次担体5における排ガス通過方向全体にわたって形成され、第1層2は、2次担体5における排ガスの通過方向上流側端部を除く領域に、第2担体3における排ガスの通過方向上流側端部を露出するように形成される。第1層2が、第2層3を部分的に被覆すれば、貴金属の使用量を低減するとともに、ガス浄化性能を、より一層、有効に発現させることができる。また、第1層2が、第2層3を部分的に被覆する場合において、第2層3の被覆率第2層3の表面積に対する、第1層2の表面積の割合は、例えば、30~100、好ましくは、50~80である。被覆率が上記範囲であれば、貴金属の使用量を低減するとともに、ガス浄化性能を、より一層、有効に発現させることができる。そして、このようにして得られる排ガス浄化用触媒は、上記の触媒担体、および、触媒担体に担持される貴金属を備える触媒組成物を含むため、貴金属パラジウムの使用量を低減するとともに、ガス浄化性能を有効に発現させることができる。なお、図1では、コート層4は2層であるが、少なくとも第1層2および第2層3を含んでいれば、3層以上の層構造として形成することもできる。次に、本発明を製造例、実施例および比較例に基づいて説明するが、本発明は下記の実施例によって限定されるものではない。実施例1硝酸マグネシウムMgNO326H2OMg換算で0.100モル硝酸アルミニウムAlNO339H2OAl換算で0.600モル硝酸ランタンLaNO336H2OLa換算で0.0066モル上記の成分を、500mL容量の丸底フラスコに加え、脱イオン水100mLを加えて攪拌溶解させることにより、混合塩水溶液を調製した。次いで、炭酸ナトリウム25.0gを脱イオン水200gに溶解して調製したアルカリ性水溶液中和剤に、上記した混合水溶液を、徐々に滴下して共沈物を得た。この共沈物を水洗して、濾過した後、80°Cで真空乾燥させた。次いで、800°Cで、1時間熱処理1次焼成して、複合酸化物の粒子を得た。次に、得られた粒子を、硝酸パラジウム水溶液に、上記粒子に対するパラジウムの担持量が0.25質量となる量で添加して分散させた。次いで、この分散液を吸引濾過した後、100°Cで2時間大気乾燥させた。続いて、大気雰囲気、800°Cで1時間焼成2次焼成することにより、Pdが担持された、不定比性複合酸化物の粉末Pd/MgO3Al2O33質量La2O3含有を得たPd含有量:0.25質量。なお、この粒子は、X線回折の結果、不定比性のスピネル型結晶構造を有していることが確認された。X線回折の結果を、図2に示す。比較例1硝酸マグネシウムMgNO326H2OMg換算で0.100モル硝酸アルミニウムAlNO339H2OAl換算で0.200モル硝酸ランタンLaNO336H2OLa換算で0.0027モル上記の成分を、上記の量で用いた以外は、実施例1と同様にして、Pdが担持された、不定比性複合酸化物の粉末Pd/MgOAl2O33質量La2O3含有を得たPd含有量:0.25質量。なお、この粒子は、X線回折の結果、定比性のスピネル型結晶構造を有していることが確認された。X線回折の結果を、図2に示す。比較例2硝酸マグネシウムMgNO326H2OMg換算で0.100モル硝酸アルミニウムAlNO339H2OAl換算で1.200モル硝酸ランタンLaNO336H2OLa換算で0.0124モル上記の成分を、上記の量で用いた以外は、実施例1と同様にして、Pdが担持された、不定比性複合酸化物の粉末Pd/MgO6Al2O33質量La2O3含有を得たPd含有量:0.25質量。なお、この粒子は、X線回折の結果、不定比性のスピネル型結晶構造を有していることが確認された。X線回折の結果を、図2に示す。比較例3θアルミナ5.00質量部に、硝酸パラジウム水溶液パラジウム濃度0.974質量1.287質量部を含浸させ、乾燥させた後、電気炉にて、大気中において650°Cで1時間熱処理焼成することにより、Pdが担持されたθアルミナ粉末Pd含有量:0.25質量5.00質量部を得た。評価150浄化温度試験および400°C浄化率測定試験実施例1および比較例1~3の粒子粉末0.30gを、0.5~1.0mmのサイズのペレットに成型して試験片を調製した。表1に示す組成のモデルガスを用いて、このモデルガスの燃焼空燃比A/F=14.5によって排出される排気ガス温度:400°C、流速:2.5L/minを各試験片に供給し、排ガス中のHC、NOxおよびCOが、50浄化されるときの温度50浄化温度:°Cを測定した。さらに、温度条件を400°Cに保ち、各試験片の、400°CにおけるHC、NOxおよびCOの浄化率400°C浄化率:を測定した。50浄化温度測定試験の結果を、図3に、また、400°C浄化率測定試験の結果を、図4に示す。考察図3に示すように、上記式1MgOxAl2O3におけるxが3、すなわち、1<x<6の範囲である不定比性スピネル型複合酸化物にパラジウムを担持させた実施例1の試験片は、上記式1におけるxが1以下比較例1および6以上比較例2である不定比性スピネル型複合酸化物にパラジウムを担持させた比較例1および2、さらに、θアルミナに担持させた比較例3の試験片よりも、定温でHC、NOxおよびCOを50浄化でき、優れたガス浄化率を備えることがわかる。また、図4に示すように、実施例1の試験片は、比較例1~3の試験片に比べ、400°Cにおいて、優れたガス浄化性を発現することがわかる。