"ラジカル重合性化合物として、下記一般式1に示される、カプロラクトンにより変性されたモノまたはポリペンタエリスリトールのポリメタアクリレートA、式中、複数のαのうち少なくとも3個はメタアクリロイルオキシ基CH2=CR-COO-ここで、Rは水素原子またはメチル基を示す。もしくはカプロラクトンにより変性されたメタアクリロイルオキシ基{CH2=CR-COOCH25C=Oy-O-}ここで、Rは水素原子またはメチル基を示し、yは1以上の整数である。で、そのうちの少なくとも1個はカプロラクトンにより変性されたメタアクリロイルオキシ基である。また、残りのαは水酸基である。nは0~4の整数を示す。トリメチロールプロパントリメタアクリレート、HPA変性アルキレン変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、EO変性トリメチロールプロパントリメタアクリレートおよびPO変性トリメチロールプロパントリメタアクリレートから選択される少なくとも1種のラジカル重合性化合物B、並びに、テトラヒドロフタル酸残基、トリメチロールプロパン残基およびメタアクリロイル基を有するポリエステルメタアクリレートCを含み、ラジカル重合性化合物の総量に対して、ポリメタアクリレートAが48~78質量、ラジカル重合性化合物Bが8~32質量、ポリエステルメタアクリレートC8~32質量であり、紫外線吸収剤として、ベンゾフェノン骨格を有し、重量平均分子量が15,000以上300,000以下である高分子量紫外線吸収剤Dを含んでなる活性エネルギー線硬化型被覆組成物。前記D成分の配合量がラジカル重合性化合物の総量100質量部に対して5~25質量部である請求項1に記載の活性エネルギー線硬化型被覆組成物。請求項1または2に記載の活性エネルギー線硬化型被覆組成物の硬化被膜で被覆されてなる合成樹脂成形品。しかしながら、例えば、フィルムのように合成樹脂成型品が薄い場合、硬化中や硬化後に合成樹脂成型品は形状が変化する。この形状変化を避けるためには、低いエネルギー照射や低い温度での硬化が必要である。しかし、そのような条件では架橋被膜の硬化性が低下し、耐摩耗性や耐候性が不足となりやすい。そのため、さらなる硬化性の向上が求められている。本発明は、上述の背景になされたものであり、その目的とするところは、特に耐カール性すなわち紫外線などの活性エネルギー線による硬化時の形状変化が少なく、かつ優れた耐摩耗性および耐侯性を有する硬化被膜を形成しうる活性エネルギー線硬化型被覆組成物並びにその硬化被覆を有する合成樹脂成型品を提供することにある。そこで、本発明者らは上記課題を解決するため鋭意検討した結果、分子内に少なくとも3個のメタアクリロイルオキシ基を有するメタアクリレート化合物、特定の構造のメタアクリロイルオキシ基を有するポリエステルメタアクリレートを、特定の比率で含み、重量平均分子量が15,000以上300,000以下である特定の高分子量紫外線吸収剤を併用することによって、特に耐カール性に優れ、かつ耐摩耗性および耐侯性に優れる活性エネルギー線硬化型被覆組成物を見出した。すなわち、本発明は、ラジカル重合性化合物として、下記一般式1に示される、カプロラクトンにより変性されたモノまたはポリペンタエリスリトールのポリメタアクリレートA、式中、複数のαのうち少なくとも3個はメタアクリロイルオキシ基CH2=CR-CO-O-ここで、Rは水素原子またはメチル基を示す。もしくはカプロラクトンにより変性されたメタアクリロイルオキシ基{CH2=CR-COOCH25C=Oy-O-}ここで、Rは水素原子またはメチル基を示し、yは1以上の整数である。で、そのうちの少なくとも1個はカプロラクトンにより変性されたメタアクリロイルオキシ基である。また、残りのαは水酸基である。nは0~4の整数を示す。トリメチロールプロパントリメタアクリレート、HPA変性アルキレン変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、EO変性トリメチロールプロパントリメタアクリレートおよびPO変性トリメチロールプロパントリメタアクリレートから選択される少なくとも1種のラジカル重合性化合物B、並びに分子内にテトラヒドロフタル酸残基、トリメチロールプロパン残基およびメタアクリロイル基を有するポリエステルメタアクリレートCを含み、ラジカル重合性化合物の総量に対して、ポリメタアクリレートAが48~78質量、ラジカル重合性化合物Bが8~32質量、ポリエステルメタアクリレートC8~32質量であり、紫外線吸収剤として、ベンゾフェノン骨格を有し、重量平均分子量が15,000以上300,000以下である高分子量紫外線吸収剤Dを含んでなる活性エネルギー線硬化型被覆組成物である。前記D成分の配合量はラジカル重合性化合物の総量100質量部に対して5~25質量部であることが好ましい。さらに、本発明は、上記活性エネルギー線硬化型被覆組成物の硬化被膜で被覆されている合成樹脂成形品である。本発明の活性エネルギー線硬化型被覆組成物は、合成樹脂成形品の表面に塗布し、活性エネルギー線を照射することにより、特に耐カール性に優れ、かつ耐摩耗性および耐侯性に優れる硬化被覆を有する合成樹脂成形品を得ることができる。本発明を詳しく説明する。先ず本発明の活性エネルギー線硬化型被覆組成物以下、被覆組成物と略すことがあるの各成分について説明する。<A成分について>A成分は、本発明の被覆組成物中の、ラジカル重合性化合物の重要な成分の一つであり、下記一般式1を有する、カプロラクトンにより変性されたモノまたはポリペンタエリスリトールのポリメタアクリレートAである。一般式1において、nは1または2が好ましい。式中、複数のαのうち少なくとも3個はメタアクリロイルオキシ基CH2=CR-CO-O-もしくはカプロラクトンにより変性されたメタアクリロイルオキシ基CH2=CR-COOCH25C=Oy-O-ここで、Rは水素原子またはメチル基を示し、yは1以上の整数である。で、残りのαは水酸基である。nは0~4の整数である。このA成分を用いることにより、被覆組成物が活性エネルギー線の照射により良好な重合活性を示し、また、高度な架橋密度を有する耐摩耗性に優れたポリマーを形成できる。したがって、基材表面に耐摩耗性に優れた硬化被膜を形成することができる。A成分の具体例としては、日本化薬株式会社より販売されている、カヤラッドDPCA-20[一般式1において、n=1、αのうち4つがアクリロイルオキシ基、2つがy=1のカプロラクトンで変性されたアクリロイルオキシ基であるもの]、カヤラッドDPCA-30[一般式1において、n=1、αのうち3つがアクリロイルオキシ基、3つがy=1のカプロラクトンで変性されたアクリロイルオキシ基であるもの]、カヤラッドDPCA-60[一般式1において、n=1、αの6つがy=1のカプロラクトンで変性されたアクリロイルオキシ基であるもの]、カヤラッドDPCA-120[一般式1において、n=2、αのうち6つがy=1のカプロラクトンで変性されたアクリロイルオキシ基であるもの]いずれも、商品名が挙げられる。硬化被膜の耐摩耗性の観点から、カプロラクトンにより変性されたメタアクリロイルオキシ基CH2=CR-COOCH25C=Oy-O-Rは水素原子またはメチル基を示し、yは1以上の整数である。は、yが5以下であることが好ましく、3以下であることがより好ましく、2以下であることが特に好ましい。A成分の配合量は、ラジカル重合性化合物の総量中、48~78質量である。さらに、60~70質量が好ましい。この下限は、硬化被膜の耐摩耗性の点で意義があり、上限は、硬化被膜の耐候性および耐カール性の点で意義がある。<B成分について>B成分は、本発明の被覆組成物中の、ラジカル重合性化合物の重要な成分の一つであり、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、HPA変性アルキレン変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、EO変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、PO変性トリメチロールプロパントリメタアクリレートから選択される少なくとも1種のラジカル重合性化合物Bである。中でも、A成分、C成分およびD成分との相溶性、耐擦傷性の向上の点から、特にトリメチロールプロパントリメタアクリレートが好ましい。B成分の配合量は、ラジカル重合性化合物の総量中、8~32質量である。さらに、15~20質量が好ましい。この下限は、硬化被膜の耐摩耗性の点で意義があり、上限は、硬化被膜の耐候性および耐カール性の点で意義がある。<C成分について>C成分は、本発明の被覆組成物中の、ラジカル重合性化合物の重要な成分の一つである。そして、このC成分は、テトラヒドロフタル酸残基、トリメチロールプロパン残基およびメタアクロイル基を有するポリエステルメタアクリレートである。このポリエステルメタアクリレートCを製造するための方法としては、例えば、特公昭54-30431号公報などに記載の方法を参考にすることができる。具体的には、無水テトラヒドロフタル酸とトリメチロールプロパンとアクリル酸とを混合し、加熱することにより得ることができる。代表的には、テトラヒドロフタル酸とトリメチロールプロパンが重縮合して形成されたポリマーにメタアクリル酸のカルボキシル基が反応してメタアクロイル基を有する構造となったポリエステルメタアクリレートである。なお、本明細書においては、テトラヒドロフタル酸残基とは、テトラヒドロフタル酸の2つのカルボキシル基に含まれるOHの少なくとも1つを除いた構造を意味し、トリメチロールプロパン残基とは、トリメチロールプロパンの3つの水酸基に含まれるHの少なくとも一つを除いた構造を意味する。C成分の配合量は、ラジカル重合性化合物の総量に対して8~32質量である。さらに、15~20質量が好ましい。この下限は、硬化被膜の硬化被膜の耐候性および耐カール性の点で意義があり、上限は、硬化被膜の耐摩耗性の点で意義がある。さらにA、BおよびC成分以外のラジカル重合性化合物が耐候性、耐摩耗性および耐カール性を損なわない程度に少量含まれていてもよい。<D成分について>D成分は、本発明の被覆組成物の硬化被膜に耐候性を付与するために重要な成分である。そして、このD成分は、ベンゾフェノン骨格を有し、重量平均分子量が15,000以上300,000以下である高分子量紫外線吸収剤である。重量平均分子量は20,000以上200,000以下が好ましく、25,000以上100,000以下がより好ましい。重量平均分子量は、低いほど耐摩耗性が向上し、高いほど耐候性や耐カール性が向上する傾向がある。また、D成分としては、メタアクリル酸エステル重合体が好ましい。このD成分の具体例としては、UVA-635L[BASF社製、重量平均分子量約20,000、黄色粉末]、UVA-933LP[BASF社製、重量平均分子量約20,000、固形分濃度50]、UVA-935LH[BASF社製、重量平均分子量約200,000、固形分濃度30]、ULS-635L[一方社油脂工業株製、重量平均分子量約20,000、黄色粉末]、ULS-933LP[一方社油脂工業株製、重量平均分子量約20,000、固形分50]、ULS-935LH[一方社油脂工業株製、重量平均分子量約200,000、固形分30]、LS-907[一方社油脂工業株製、重量平均分子量約30,000、固形分50]いずれも、商品名等が挙げられる。D成分の配合量は、ラジカル重合性化合物の総量100質量部に対して5~25質量部が好ましい。さらに、10~15質量部がより好ましい。下限は、硬化被膜の耐候性および耐カール性の点で意義があり、上限は、耐摩耗性の点で意義がある。本発明の被覆組成物には、さらに必要に応じて、光重合開始剤、D成分以外の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系の光安定剤、有機溶剤、酸化防止剤、黄変防止剤、ブル-イング剤、顔料、レベリング剤、消泡剤、増粘剤、沈降防止剤、帯電防止剤、防曇剤等の各種添加剤を配合してもよい。活性エネルギー線として紫外線を用いる場合は、本発明の被覆組成物の成分として光重合開始剤が必要となる。光重合開始剤は、活性エネルギー線照射によりアクリル系モノマーまたはオリゴマーの重合を開始させ得るものであれば特に限定されない。光重合開始剤の具体例としては以下のものが挙げられる。ベンゾイン、ベンゾインモノメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、アセトイン、ベンジル、ベンゾフェノン、p-メトキシベンゾフェノン、ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、2,2-ジエトキシアセトフェノン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、2-ヒドロキシ-1-[4-{4-2-ヒドロキシ-2-メチルプロピオニルベンジル}フェニル]-2-メチルプロパン-1-オン等のカルボニル化合物、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等の硫黄化合物、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド等。これらは1種または2種以上の混合系で使用される。これらの中でも、ベンゾフェノン、ベンゾインイソプロピルエーテル、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジルジメチルケタールがより好ましい。光重合開始剤の配合量は、ラジカル重合性化合物の総量100質量部に対して、0.1~10質量部が好ましい。0.1質量部以上であれば、被覆組成物の硬化性が良好である。また10質量部以下であれば、硬化被膜の透明性および耐候性が良好である。さらに、上記範囲は1質量部以上がより好ましく、5質量部以下がより好ましい。本発明の被覆組成物を、合成樹脂成形品の表面に塗布し、活性エネルギー線を照射して硬化被膜を形成すれば、耐摩耗性、耐候性に優れた合成樹脂成形品を得ることができる。被覆組成物を基材に塗布するには、例えば、ハケ塗り、スプレーコート、ディップコート、スピンコート、カーテンコート、バーコートなどの方法が用いられる。被覆組成物の塗布作業性、被覆の平滑性、均一性、硬化被膜の基材に対する密着性の観点から、有機溶剤を添加して塗布することが好ましい。また、粘度を調整するために塗料組成物を加温したり、亜臨界流体で希釈したりしてから塗装しても良い。本発明の被覆組成物は、基材に塗布した後の活性エネルギー線照射により、架橋し、硬化被膜を形成する。例えば、樹脂組成物を基材上に好ましくは膜厚1~50μm、さらに好ましくは3~20μmになるように塗布し、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等を用いて、100~400nmの紫外線を100~5000mJ/cm2、より好ましくは、100~1500mJ/cm2となるように照射する。照射する雰囲気は、空気中でも良いし、窒素、アルゴン等の不活性ガス中でもよい。本発明の被覆組成物は、各種合成樹脂成形品の表面の改質に使用できる。この合成樹脂成形品としては、従来から耐摩耗性や耐侯性等の改善の要望のある各種の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が挙げられる。具体的には、ポリメチルメタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリメタクリルイミド樹脂、ポリアリルジグリコールカーボネート樹脂などが挙げられる。特に、ポリメチルメタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂およびポリメタクリルイミド樹脂は、透明性に優れかつ耐摩耗性改良要求も強いため、本発明の樹脂組成物を適用することが非常に有効である。なお、合成樹脂成形品とは、これらの樹脂からなるシート状成形品、フィルム状成形品、各種射出成形品などである。特に硬化後の耐カール性がよいため、板厚が薄いフィルムなどに有効である。以下に実施例および比較例を掲げ、本発明について更に詳しく説明する。<評価用試験片の作製1>合成樹脂成形品である縦73mm、横63mm、厚さ3mmのポリカーボネート樹脂板SABICポリマーランドジャパン株製、商品名:レキサンLS-2に、実施例比較例で調製した被覆組成物を紫外線硬化後の膜厚が8μmになるように、エアースプレー塗装した。次いで、60°Cの加熱炉中にて180秒間加熱して有機溶剤を揮発させた。その後、空気中で高圧水銀ランプを用い、波長340~380nmの積算光量が1000mJ/cm2の活性エネルギー線を照射して、塗布膜を硬化して、硬化被膜を形成した。この硬化被膜が形成された合成樹脂成形品を試験片として用い、下記1硬化被膜の耐摩耗性および2硬化被膜の耐侯性試験を行なった。<評価用試験片の作製2>厚み188μmの易接着処理ポリエチレンテレフタレートフィルム東洋紡績株製、商品名:ソフトシャインA4100の易接着処理面に、実施例比較例で調製した被覆組成物を紫外線硬化後の膜厚が8μmになるように、エアースプレー塗装した。次いで、60°Cの加熱炉中にて180秒間加熱して有機溶剤を揮発させた。その後、空気中で高圧水銀ランプを用い、波長340~380nmの積算光量が1000mJ/cm2の活性エネルギー線を照射して、塗布膜を硬化させ、硬化被膜を形成した。この硬化被膜が形成されたフィルムを試験片として用い、下記3硬化被膜の耐カール性の評価を行なった。1硬化被膜の耐摩耗性JISK7204プラスチック-摩耗輪によるプラスチック摩耗試験方法に準拠し、ROTARYABRASIONTESTER商品名、株東洋精機製を使用し、摩耗輪CS-10F、4.9N500gf荷重にて100回転摩耗試験を行ない、その後ヘイズメーターHM-65W商品名、株村上色彩技術研究所製にてヘイズ値を測定し、耐摩耗性の判定を行った。耐摩耗性の判定基準は次の通りである。◎増加ヘイズ値=0以上5未満。○増加ヘイズ値=5以上10未満。×増加ヘイズ値=10以上。2硬化被膜の耐侯性試験耐侯性試験を、サンシャインカーボンウエザオメーターWEL-SUN-HC-B型商品名、スガ試験機株製を用いて、ブラックパネル温度63±3°C、降雨12分間、照射48分間のサイクルの条件で2000時間行なった。試験後以下の評価を行った。a外観クラック、白化の発生および硬化被膜の剥離について、目視により観察した。評価は、発生しなかったものを○とし、発生したものを×とした。b透明度ヘイズメーターHM-65W商品名を用いて試験前後のヘイズ値を測定した。◎増加ヘイズ値が0以上1.0未満である。○増加ヘイズ値が1.0以上5.0未満である。×増加ヘイズ値が5.0以上である。3硬化被膜の耐カール性得られた被覆試験フィルムを10cm×10cmにカットし、カールした凸面を下にして、水平な台に置き、水平な台から浮き上がった頂点それぞれの高さを測定し、その平均値を耐カール性の基準とした。◎高さが0mm以上5mm未満である。○高さが5mm以上10mm未満である。×高さが10mm以上である。合成例1<C成分ポリエステルアクリレートPES-A1の合成>特開2010-59229号公報を参考に以下の手法を用いて合成を行った。すなわち、無水テトラヒドロフタル酸0.5モル、トリメチロールプロパン1モル、アクリル酸2モル、トルエン1000ml、98硫酸をトルエン以外の全成分100部に対して2.5部、および、フェノチアジンをアクリル酸全量100部に対して0.08部を混合して、液温約110°Cで攪拌しながらエステル化反応させた。その際の反応によって生成する水は、トルエンとの共沸により系外へ流出させた。そして、反応開始から8時間後にほぼ理論値の水が流出したので、反応を止め冷却した。次いで、3質量のアンモニアと20質量の硫安を含む水溶液で反応液を洗浄し、トルエン層に0.05gのハイドロキノンを入れ、6mmHgの減圧下、約50°Cでトルエンを除去し、C成分としてのポリエステルアクリレートPES-A1を得た。<実施例1~16および比較例1~10>下記の成分を表15に示す組成配合量の数値は質量部からなる活性エネルギー線硬化性被覆組成物を調製し、次いで、上記評価用試料作製に従い評価用試験片を作製した。得られた試験片に対し上記評価1~3を行った。評価結果を各表に示す。A成分DCPA-20:1分子あたり2個のカプロラクトンにより変性されたジペンタエリスリトールヘキサアクリレート日本化薬株製、商品名:カヤラッドDPCA-20。DCPA-60:1分子あたり6個のカプロラクトンにより変性されたジペンタエリスリトールヘキサアクリレート日本化薬株製、商品名:カヤラッドDPCA-60。B成分TMPTA:トリメチロールプロパントリアクリレート。TMPHPATA:アルキレン変性トリメチロールプロパントリアクリレート。TMPEOTA:EO変性トリメチロールプロパントリアクリレート。TMPPOTA:PO変性トリメチロールプロパントリアクリレート。C成分PES-A1:合成例1で合成したPES-A1A、BおよびC成分以外のラジカル重合性成分DPHA:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート。C6DA:1,6-へキサンジオールジアクリレート。UA-1:ジシクロヘキシルメタン-4,4’-ジイソシアネート2mol、ポリテトラメチレングリコール数平均分子量8501molおよび2-ヒドロキシエチルアクリレート2molから合成したウレタンアクリレート。D成分LS-907:ベンゾフェノン骨格を有するアクリルポリマー一方社油脂工業株製、重量平均分子量約30,000、固形分50、商品名:LS-907。ULS-933LP:ベンゾフェノン骨格を有するアクリルポリマー一方社油脂工業株製、重量平均分子量約20,000、固形分50、商品名:ULS-933LP。ULS-935LH:ベンゾフェノン骨格を有するアクリルポリマー一方社油脂工業株製、重量平均分子量約200,000、固形分30、商品名:ULS-935LH。その他成分ユビナール3000:2,4-ジヒドロキシベンゾフェノンBASF社製、分子量214、商品名:ユビナール3000、紫外線吸収剤。T-123:デカンジカルボン酸と2,2,6,6-テトラメチル-1-オクトキシ-4-ピペリジノールとのジエステル化合物と1,1-ジメチルエチルヒドロパーオキシドとオクタンとの反応生成物チバスペシャリティーケミカルズ株製、商品名:チヌビン123、光安定剤。BNP:ベンゾフェノン、光重合開始剤。MPG:メチルフェニルグリオキシレート、光重合開始剤。BDK:ベンジルジメチルケタール、光重合開始剤。L-7001:シリコーン系レベリング剤東レダウコーニング株製、商品名:DOWCORNINGTORAYL-7001。PGM:1-メトキシ-2-プロパノール、有機溶剤。ECA:エチルカルビトールアセテート、有機溶剤。表1~3に示すとおり、実施例1~16の樹脂組成物はA、B、C成分を全て含有し、かつ各成分の含有量がより好ましい範囲内にある。そのため、各物性が良好であった。一方、表4、5に示すとおり、比較例においては、以下のように不良が発生した。すなわち、比較例1は、樹脂組成物がA成分中のDCPA-20が好ましい範囲外であったため、耐摩耗性が不良であった。また、比較例2は、樹脂組成物がA成分中のDCPA-20が好ましい範囲外であったため、耐候性試験後の外観、透明度、耐カール性が不良であった。比較例3は、樹脂組成物がB成分中のTMPTAが好ましい範囲外であったため、耐摩耗性が不良であった。また、比較例4は、樹脂組成物がB成分中のTMPTAが好ましい範囲外であったため、耐候性試験後の外観、透明度、耐カール性が不良であった。比較例5は、樹脂組成物がC成分中のPES-A1が好ましい範囲外であったため、耐摩耗性が不良であった。また、比較例6は、樹脂組成物がC成分中のPES-A1が好ましい範囲外であったため、耐候性試験後の外観、透明度、耐カール性が不良であった。比較例7は、樹脂組成物がD成分中のLS-907が好ましい範囲外であったため、耐候性試験後の外観、透明度、耐カール性が不良であった。また、比較例8は、樹脂組成物がD成分中のLS-907が好ましい範囲外であったため、耐摩耗性が不良であった。比較例9は、樹脂組成物がD成分ではない低分子量の紫外線吸収剤が使用されているため、耐候性試験後の外観、透明度、耐カール性の何れもが不良であった。比較例10は、樹脂組成物として、D成分ではない低分子量の紫外線吸収剤が使用されているが、ラジカル重合性化合物組成を調整することにより、耐摩耗性、耐候性が良好であったが、耐カール性が不良であった。"