"青色光を発光する青色光源と、緑色光を発光する緑色光源と、赤色光を発光する赤色光源と、前記各色光源から出力された各色光を外部まで導き投射する複数のレンズ群からなる光学系と、を備え、前記複数のレンズ群に属する各レンズのうち、レンズを通過する前記青色光の単位面積当たりの光パワーが180mW/mm2以下であるレンズを樹脂化するとともに、前記レンズ群に属する各レンズのうち樹脂化したレンズ以外のレンズをガラスで構成したことを特徴とする画像表示装置。前記樹脂化したレンズは、前記複数のレンズ群のひとつであって光路の最下流に位置し外部に光を照射させる投射光学部のレンズのうち、光照射方向最上流及び最下流側のレンズであることを特徴とする請求項1に記載の画像表示装置。前記樹脂化したレンズは、前記複数のレンズ群のひとつであって光路の最上流に位置し前記各色光源から出力された光を平行光に変換させるコリメータレンズのうちそのレンズを通過する青色光の単位面積当たりの光パワーが0mW/mm2であるレンズであることを特徴とする請求項1に記載の画像表示装置。樹脂化したレンズの材質はポリマーオレフィン樹脂あるいはアクリル樹脂であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかの項に記載の画像表示装置。画像表示装置に用いられている光学系のレンズはガラスで作られている。したがって、これらのレンズはガラス製であるので光学系の重量が大きくなり、画像表示装置そのものも重量が大きくなるという問題がある。さらに、ガラス製のレンズはその加工製作に費用がかかり高価である。そこで、光学系のレンズをガラス製から樹脂製にし、そのコストを低減し、光学系さらには画像表示装置の低コスト軽量化を図っている。しかしながら、これらのレンズが樹脂製になると、この樹脂の光劣化特に青色などの短波長の光により樹脂の劣化が促進し、光学系のレンズの特性が維持できないという課題がある。さらに、最近の画像表示装置は小型化、高輝度化光源の輝度があがると温度があがるが進んでいるので、狭い空間内に実装され装置内部の温度上昇が大きくなり樹脂の光劣化が促進されるという課題もある。本発明は、このような従来の技術の問題点を解消すべく案出されたものであり、その主な目的は、画像表示装置に用いられている光学系において通過する光の光密度エネルギーの低いレンズを樹脂化した画像表示装置を提供することにある。上記課題を解決するために本発明の画像表示装置は、青色光を発光する青色光源と、緑色光を発光する緑色光源と、赤色光を発光する赤色光源と、前記各色光源から出力された各色光を外部まで導き投射する複数のレンズ群からなる光学系とを備え、前記複数のレンズ群に属する各レンズのうち、レンズを通過する前記青色光の単位面積当たりの光パワーが180mW/mm2以下であるレンズを樹脂化するとともに、前記レンズ群に属する各レンズのうち樹脂化したレンズ以外のレンズをガラスで構成した。本発明によれば、画像表示装置に用いられている光学系のレンズで通過する光の光パワー密度の低いレンズを樹脂製にすることで、光学系のレンズ特性を維持しながら、レンズ材料コスト削減によりレンズのコストを低減でき、レンズ成形が容易になり製造工数を削減できる。また、レンズ非球面化が容易にできレンズ構成枚数を削減できるのでレンズのコストを低減でき、画像表示装置のコストを低減することができる。さらに、レンズを樹脂化することやレンズ構成枚数を削減することでレンズの重量を低減でき、画像表示装置の重量を低減し、軽量化することができる。請求項1に記載の発明は、青色光を発光する青色光源と、緑色光を発光する緑色光源と、赤色光を発光する赤色光源と、各色光源から出力された各色光を外部まで導き投射する複数のレンズ群からなる光学系とを備え、複数のレンズ群に属する各レンズのうち、レンズを通過する青色光の単位面積当たりの光パワーが180mW/mm2以下であるレンズを樹脂化するとともに、レンズ群に属する各レンズのうち樹脂化したレンズ以外のレンズをガラスで構成したことを特徴とする画像表示装置であって、画像表示装置に用いられている光学系のレンズで通過する光の光パワー密度の低いレンズを樹脂製にすることで、光学系のレンズ特性を維持しながら、レンズ材料コスト削減によりレンズのコストを低減でき、レンズ成形が容易になり製造工数を削減できる。また、レンズ非球面化が容易にできレンズ構成枚数を削減できるのでレンズのコストを低減でき、画像表示装置のコストを低減することができる。さらに、レンズを樹脂化することやレンズ構成枚数を削減することでレンズの重量を低減でき、画像表示装置の重量を低減し、軽量化することができる。請求項2に記載の発明は、樹脂化したレンズは、複数のレンズ群のひとつであって光路の最下流に位置し外部に光を照射させる投射光学部のレンズのうち、光照射方向最上流および最下流側のレンズであることを特徴とする請求項1に記載の画像表示装置であって、画像表示装置に用いられている投射光学部のレンズで通過する光の光パワー密度の低いレンズを樹脂製にすることで、光学部のレンズ特性を維持しながら、レンズ材料コスト削減によりレンズのコストを低減でき、レンズ成形が容易になり製造工数を削減できる。また、レンズ非球面化が容易にできレンズ構成枚数を削減できるのでレンズのコストを低減でき、画像表示装置のコストを低減することができる。さらに、全光学系のうち大型で重量な投射光学部のレンズを樹脂化することやレンズ構成枚数を削減することでレンズの重量を低減でき、画像表示装置の重量を低減し、軽量化することに大きく寄与することができる。請求項3に記載の発明は、樹脂化したレンズは、複数のレンズ群のひとつであって光路の最上流に位置し各色光源から出力された光を平行光に変換させるコリメータレンズのうちそのレンズを通過する青色光の単位面積当たりの光パワーが0mW/mm2であるレンズであることを特徴とする請求項1に記載の画像表示装置であって、青色光が通過せず赤色および緑色光のみ通過するコリメータレンズレンズを樹脂製にすることで、光学部のレンズ特性を維持しながら、レンズ材料コスト削減によりレンズのコストを低減でき、レンズ成形が容易になり製造工数を削減できる。また、レンズ非球面化が容易にできレンズ構成枚数を削減できるのでレンズのコストを低減でき、画像表示装置のコストを低減することができる。さらに、全光学系のうち大型で重量なコリメータレンズを樹脂化することやレンズ構成枚数を削減することでレンズの重量を低減でき、画像表示装置の重量を低減し、軽量化することに大きく寄与することができる。請求項4に記載の発明は、樹脂化したレンズの材質はポリマーオレフィン樹脂あるいはアクリル樹脂であることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の画像表示装置であって、画像表示装置に用いられている光学系のレンズで通過する光の光パワー密度の低いレンズの樹脂の材質をポリマーオレフィン樹脂あるいはアクリル樹脂にすることで、光が樹脂へ与える悪影響を小さくすることができ、その光学特性を悪化させることを防ぐことができる。以下、本発明の画像表示装置について図面を用いて説明する。なお、以下に述べる第1の実施の形態は、本発明の好適な具体例であり、技術的に良好な条件の限定が記載されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する記載が無い限り、これらの条件に限られるものでは無い。第1の実施の形態以下、本発明の第1の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図1は、本発明における画像表示装置1の概略構成図である。この画像表示装置1は、所要の画像をスクリーンに投影表示するものであり、緑色レーザ光例えば発光波長532nmを出力する緑色レーザ光源装置2と、赤色レーザ光例えば発光波長655nmを出力する赤色レーザ光源装置3と、青色レーザ光例えば発光波長445nmを出力する青色レーザ光源装置4と、映像信号に応じて各レーザ光源装置2~4からのレーザ光の変調を行う液晶反射型の空間光変調器5と、各レーザ光源装置2~4からのレーザ光を反射させて空間光変調器5に照射させるとともに空間光変調器5から出射された変調レーザ光を透過させる偏光ビームスプリッタ6と、各レーザ光源装置2~4から出射されるレーザ光を偏光ビームスプリッタ6に導くリレー光学系7と、偏光ビームスプリッタ6を透過した変調レーザ光をスクリーンに投射する投射光学部8とを備え、各レーザ光源装置2~4から出力されたレーザ光を画像表示装置1の外部に照射させるために複数のレンズ群からなる光学系60が形成されている。この光学系60のレンズ群の一部や投射光学部8の構成レンズの一部は樹脂で作られたレンズで構成されている詳細は後述する。また、この光学系60のレンズ群の一部や投射光学部8の構成レンズの一部で樹脂化されなかったレンズはガラス製である。この画像表示装置1は、いわゆるフィールドシーケンシャル方式でカラー画像を表示するものであり、各レーザ光源装置2~4から各色のレーザ光が時分割で順次出力され、各色のレーザ光による画像が視覚の残像効果によってカラー画像として認識される。リレー光学系7は、各レーザ光源装置2~4から出力される各色のレーザ光を平行ビームに変換するコリメータレンズ11~13と、コリメータレンズ11~13を通過した各色のレーザ光を所要の方向に導く第1および第2のダイクロイックミラー14,15と、ダイクロイックミラー14,15により導かれたレーザ光を拡散させるレンチキュラレンズ16と、レンチキュラレンズ16を通過したレーザ光を収束レーザに変換するフィールドレンズ17とを備えている。投射光学部8からスクリーンSに向けてレーザ光が出射される側を前側とすると、青色レーザ光源装置4から青色レーザ光が後方に向けて出射され、この青色レーザ光の光軸に対して緑色レーザ光の光軸および赤色レーザ光の光軸が互いに直交するように、緑色レーザ光源装置2および赤色レーザ光源装置3から緑色レーザ光および赤色レーザ光が出射され、この青色レーザ光、赤色レーザ光、および緑色レーザ光が、2つのダイクロイックミラー14,15で同一の光路に導かれる。すなわち、青色レーザ光と緑色レーザ光が第1のダイクロイックミラー14で同一の光路に導かれ、青色レーザ光および緑色レーザ光と赤色レーザ光が第2のダイクロイックミラー15で同一の光路に導かれる。第1および第2のダイクロイックミラー14,15は、表面に所定の波長のレーザ光を透過および反射させるための膜が形成されたものであり、第1のダイクロイックミラー14は、青色レーザ光を透過するとともに緑色レーザ光を反射させる。第2のダイクロイックミラー15は、赤色レーザ光を透過するとともに青色レーザ光および緑色レーザ光を反射させる。これらの各光学部材は、筐体21に支持されている。この筐体21は、各レーザ光源装置2~4で発生した熱を放熱する放熱体として機能し、アルミニウムや銅などの熱伝導性の高い材料で形成されている。緑色レーザ光源装置2は、側方に向けて突出した状態で筐体21に形成された取付部22に取り付けられている。この取付部22は、リレー光学系7の収容スペースの前方と側方にそれぞれ位置する前壁部23と側壁部24とが交わる角部から側壁部24に直交する向きに突出した状態で設けられている。赤色レーザ光源装置3は、ホルダ25に保持された状態で側壁部24の外面側に取り付けられている。青色レーザ光源装置4は、ホルダ26に保持された状態で前壁部23の外面側に取り付けられている。赤色レーザ光源装置3および青色レーザ光源装置4は、いわゆるCANパッケージで構成され、レーザ光を出力するレーザチップが、ステムに支持された状態で缶状の外装部の中心軸上に光軸が位置するように配置されたものであり、外装部の開口に設けられたガラス窓からレーザ光が出射される。この赤色レーザ光源装置3および青色レーザ光源装置4は、ホルダ25,26に開設された取付孔27,28に圧入するなどしてホルダ25,26に対して固定される。青色レーザ光源装置4および赤色レーザ光源装置3のレーザチップの発熱は、ホルダ25,26を介して筐体21に伝達されて放熱され、各ホルダ25,26は、アルミニウムや銅などの熱伝導率の高い材料で形成されている。緑色レーザ光源装置2は、励起用レーザ光を出力する半導体レーザ31と、半導体レーザ31から出力された励起用レーザ光を集光する集光レンズでFACFast-AxisCollimatorレンズ32およびロッドレンズ33と、励起用レーザ光により励起されて基本レーザ光赤外レーザ光を出力する固体レーザ素子34と、基本レーザ光の波長を変換して半波長レーザ光緑色レーザ光を出力する波長変換素子35と、固体レーザ素子34とともに共振器を構成する凹面ミラー36と、励起用レーザ光および基本波長レーザ光の漏洩を阻止するガラスカバー37と、各部を支持する基台38と、各部を覆うカバー体39とを備えている。この緑色レーザ光源装置2は、基台38を筐体21の取付部22に取り付けて固定され、緑色レーザ光源装置2と筐体21の側壁部24との間に所要の幅例えば0.5mm以下の間隙が形成される。これにより、緑色レーザ光源装置2の熱が赤色レーザ光源装置3に伝わりにくくなり、赤色レーザ光源装置3の昇温を抑制して、温度特性の悪い赤色レーザ光源装置3を安定的に動作させることができる。また、赤色レーザ光源装置3の所要の光軸調整代例えば0.3mm程度を確保するため、緑色レーザ光源装置2と赤色レーザ光源装置3との間に所要の幅例えば0.3mm以上の間隙が設けられている。最初に、画像表示装置1の光学系60に用いられているレンズが樹脂化できうる条件について説明する。図2、図3および図4を用いて画像表示装置1の光学系60に用いられるレンズの樹脂化について説明する。図2は、本発明における発光波長に対する1000時間照射後の透過率を示す図、図3は、本発明における光パワー密度に対する1000時間照射後の透過率を示す図、図4は、本発明における樹脂青光耐性を示す図である。図2は、レンズに用いる樹脂に色々な波長の光を1000時間照射した後の樹脂の透過率について検討を行なった結果である。図2が示すように青色光波長500nm以下では緑色光や赤色光に比べ樹脂の透過率の低下が大きい。すなわち、レンズの樹脂化に当たっては青色光の影響について考慮する必要がある。一方、緑色光や赤色光だけが通過するレンズは樹脂化しても良いことが判った。次に、前述したレンズの樹脂化に大きな影響を与える青色光の光パワーについて検討した結果について説明する。図3は、青色光の光パワー密度単位面積当たりの光パワーを変化させてレンズに用いる樹脂に1000時間照射後の樹脂の透過率を検討した結果である。図3が示すように光パワー密度が180mW/mm2より大きくなると樹脂の透過率の低下が大きくなることが判った。したがって、青色光の光パワー密度が180mW/mm2以下であれば画像表示装置1の光学系60に用いられるレンズの樹脂化ができることが判った。さらにレンズの樹脂化に使用する樹脂の種類についても検討を行なった。図4は、レンズを製作する時に使用する樹脂材料の青光耐性を検討した結果を示したものである。レンズの材質を樹脂にする時の課題は前述したように青色光のような短波長光による樹脂の劣化である。本第1の実施の形態で検討評価した材料は成形工程や材質強度を考慮してポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリマーオレフィン樹脂そしてアクリル樹脂の4種である。図4の横軸は、周囲温度60°Cにおいて発光波長445nmの光パワー密度30mW/mm2のレーザ光を前述した4種類の樹脂に照射した時間であり、図3の縦軸はその照射時間に対する4種類の樹脂の透過率である。図4に示すように、レンズの材質をポリスチレン樹脂にした場合にはその透過率は青レーザ光が照射されるとすぐにその透過率が低下してしまうので、ポリスチレン樹脂は樹脂製レンズの材質として適していない。また、レンズの材質をポリカーボネート樹脂にした場合にはその透過率は青レーザ光が照射されると照射時間が400時間程度経過するとその透過率が低下してしまうので、ポリカーボネート樹脂も樹脂製レンズの材質として適していない。一方、レンズの材質をポリマーオレフィン樹脂やアクリル樹脂にした場合にはその透過率は青レーザ光が1000時間照射されてもその透過率が低下しないので、ポリマーオレフィン樹脂やアクリル樹脂は樹脂製レンズの材質として適している。例えば、ポリマーオレフィン樹脂としてはシクロオレフィンポリマーがあり、アクリル樹脂としてはポリメタクリル酸メチル樹脂がある。ここで、樹脂製レンズの材質判定として青レーザ光の照射時間を1000時間とした根拠は、この画像表示装置1が業務用として使用されるとして、機器寿命5年、使用日数週5日間、使用時間午前午後各2時間そしてフィールドシーケンシャル方式であるので各色レーザ光の点灯デューティは20であると仮定すると、青レーザ光の照射時間は約1040時間となることからである。この条件はかなり厳しい評価時間の条件である。表1は本第1の実施の形態における画像表示装置1の光学系における各レンズの光パワー密度を示す表である。表1が示す通りに、青色光の光パワー密度が180mW/mm2以下であるレンズ群は投射光学部8、レンチキュラレンズ16そしてフィールドレンズ17である表1で一点鎖線内に示される部分。したがって、前述した検討結果によりこれらのレンズ群のレンズが樹脂化できる。そこで、前述した光学系60のレンズ群の一部や投射光学部8の構成レンズの一部が樹脂で作られている構成について詳細に説明する。図5を用いて画像表示装置1の光学系60のレンズ群を通過するレーザ光線の光路について説明する。図5は、本発明における画像表示装置1の光学系60におけるレンズ群の概略構成図である。図5に示すように、青色レーザ光源装置4から出力されたレーザ光はコリメータレンズ13を通過し、レンチキュラレンズ16に入力される。この時、このレーザ光は平行光に変換される。すなわち、青色レーザ光源装置4から出力されたレーザ光は図5の太実線、実線、点線で表される光路を進む。そのレーザ光がコリメータレンズ13に到達し通過する場合には表1に示す高い光パワー密度でレーザ光はコリメータレンズ13内を進む。そして、コリメータレンズ13内を進むことでレーザ光の光パワーは減衰し、減衰したレーザ光はレンチキュラレンズ16に入力される。そのレーザ光がレンチキュラレンズ16に到達し通過する場合には表1に示す低い光パワー密度でレーザ光はレンチキュラレンズ16内を進む。したがって、高い光パワー密度で青色レーザ光が進むコリメータレンズ13は前述したように樹脂化することができない。一方、低くなった光パワー密度で青色レーザ光が進むレンチキュラレンズ16は樹脂化のための光パワー密度値を満足する場合青色光の光パワー密度が180mW/mm2以下には樹脂化できる。次に、レンチキュラレンズ16から出力された青色レーザ光はその光線が拡散されてフィールドレンズ17に入力される。フィールドレンズ17に到達し通過する場合には光線が拡散されたことで青色レーザ光の光パワー密度は表1に示すようにかなり低くなる。このため、フィールドレンズ17は前述したように樹脂化することができる。なお、上述したレーザ光は青色光について説明を行なっているが、緑色光や赤色光については先に説明した通り緑色光や赤色光のみ通過するレンズすなわち、コリメータレンズ11、12は樹脂化できる。次に、図6を用いて画像表示装置1の投射光学部8における構成レンズを通過するレーザ光線の光路について説明する。図6は、本発明における画像表示装置1の投射光学部8におけるレンズ群の概略構成図である。図6aは投射光学部8に使用するレンズ群がガラス製である場合の概略構成図であり、図6bは投射光学部8に使用するレンズ群の一部が樹脂製である場合の概略構成図である。図6aに示すように、空間光変調器5から出力された青色レーザ光は偏光ビームスプリッタ6を通過し、投射光学部8に入力される。この時、このレーザ光は拡がりを持つ光束になる。すなわち、空間光変調器5から出力された青色レーザ光は図6aの実線、点線、一点鎖線で表される光路を進む。レーザ光が投射光学部8のレンズL9に到達した時、レーザ光の光束はほぼ最大の拡がりになり、そこから開口絞り50に向かって収束していく。その後、開口絞り50を通過したレーザ光の光束は徐々に拡がり、投射側へ放射される。したがって、投射光学部8の開口絞り50から離れた位置にあるレンズ例えば、図6aでL1やL9など四角枠で囲んでいるレンズでは光パワー密度は小さくなる。一方、投射光学部8の開口絞り50に近い位置にあるレンズ例えば、図6aでL4やL5のレンズでは、レーザ光の光束は収束し、光パワー密度は大きくなる。特に、青色の発光波長などの短波長を有するレーザ光では、同じ光パワー密度であっても緑色や赤色に比較してレーザ光のもつ光エネルギーは大きいので、画像表示装置1の光学系に用いられている樹脂製の部材への影響透過率の低下などが大きくなる。本第1の実施の形態では、図6aにおいて青色レーザ光の光パワー密度が小さい位置にあるレンズL1、L2、L3、L6、L7、L8およびL9をガラス製から樹脂製に変更する。すなわち、レンズL1、L2およびL3の機能を持たせてレンズを樹脂化し図6bにおいて樹脂製の非球面レンズL10に換える。同様に、レンズL6、L7、L8およびL9の機能を持たせてレンズを樹脂化し図6bにおいて樹脂製の非球面レンズL13に換える。この時、置き換えたレンズL10およびL13のレンズにおいてもレーザ光の光パワー密度が小さい位置にあることは図6bに光線を図示したように明らかである。このように、画像表示装置1に用いられているレンズで通過する青色光の光パワー密度の低いレンズを樹脂製の非球面レンズにすることで、光学系のレンズ特性を維持しながら、レンズ材料コスト削減によりレンズのコストを低減でき、レンズ成形が容易になり製造工数を削減できる。また、レンズの樹脂化によりレンズの非球面化が容易にできレンズ構成枚数を削減できるのでレンズのコストを低減でき、画像表示装置1のコストを低減することができる。さらに、レンズを樹脂化することやレンズ構成枚数を削減することでレンズの重量を低減でき、画像表示装置1の重量を低減し、軽量化することができる。なお、全光学系のレンズ群のうち大型で重量な投射光学部8のレンズについて説明を行なったが、他のレンズ群のレンズも同様に樹脂化を行なうことができる。また、青色光の光パワー密度が180mW/mm2より高い値を持っている画像表示装置1の光学系60のレンズは、樹脂製では耐光性を満足させることができないので、画像表示装置1の品質を維持するために従来通りのガラス製にしている。以上のことにより、画像表示装置1に用いられている光学系のレンズで通過する光の光パワー密度の低いレンズを樹脂製の非球面レンズにすることで、光学系のレンズ特性を維持しながら、レンズ材料コスト削減によりレンズのコストを低減でき、レンズ成形が容易になり製造工数を削減できる。また、レンズの樹脂化によってレンズの非球面化が容易にできレンズ構成枚数を削減できるのでレンズのコストを低減でき、画像表示装置1のコストを低減することができる。さらに、レンズを樹脂化することやレンズ構成枚数を削減することでレンズの重量を低減でき、画像表示装置1の重量を低減し、軽量化することができる。また、樹脂製レンズの樹脂をポリマーオレフィン樹脂やアクリル樹脂にするので、画像表示装置1が小型化して装置内部温度が上昇しやすい状況でも樹脂製レンズの光劣化の促進を防止することができる。なお、本第1の実施の形態では画像表示装置1の光源をレーザとして説明しているが、その光源が発光ダイオードLEDであっても良い。ただし、レーザのほうが光の位相が揃っているのでレンズでの色収差が起きにくく、光学系の設計が容易になるというメリットがある。"