"硬化処理により、着色可能な半透明の耐摩耗性コーティングを形成する、熱硬化性コーティング組成物であって、水性溶媒又は水-有機hydroorganic溶媒においてA少なくとも2つのアルコキシ基を含むエポキシ機能性シラン化合物の加水分解物,B1~100μmの平均粒子径を有するコロイダルシリカ,C下記式のアルミニウムキレート化合物AlO-C1~4アルキルnY3~nnは0、1、又は2であり、YはM-C=O-CH2-C=O-M、及びM-C=O-CH2-C=OO-Mからなる群から選択される配位子であり、Mは独立してC1~4のアルキル基である,D式Ia又はIbのシリル化されたポリテトラヒドロフランの加水分解物nは10~20において選択される整数であり、各Rは独立してC1-5のアルキル基、好ましくはメチル基若しくはエチル基、又はC1~5のアシル基である,を含有し、さらに多機能性カルボン酸及び多機能性無水物からなる群から選択される多機能性架橋剤を一つも含まないことを特徴とする熱硬化性組成物。エポキシ機能性シラン化合物の上記加水分解物は、シリコン原子に直接結合した3つのアルコキシ基と、Si-C結合を経由して上記シリコン原子に結合した1つのエポキシ機能性基とを含むシラン化合物の加水分解物から選択されることを特徴とする請求項1に記載の熱硬化性コーティング組成物。上記エポキシ機能性シラン化合物は、下記式を有し、各R1は独立してC1~4のアルキル基、好ましくはメチル基又はエチル基であり、R2はメチル基又は水素原子であり、aは1~6の整数であり、bは0、1、又は2であることを特徴とする請求項2に記載の熱硬化性コーティング組成物。上記エポキシ機能性シラン化合物は、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシランであることを特徴とする請求項3に記載の熱硬化性コーティング組成物。上記熱硬化性コーティング組成物は、E式SiT2Z2のシラン化合物の少なくとも1つの加水分解物であって、各Tは加水分解によってシラノール基を生じさせる有機基であり、好ましくはC1~10のアルコキシ基であり、各ZはSi-C結合を経由して上記シリコン原子に結合した上記組成物の上記構成要素に対して非反応な有機基であり、好ましくはC1~10のアルキル基又はC6~10のアリル基である、をさらに含むことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の熱硬化性コーティング組成物。式SiT2Z2の上記シラン化合物は、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン及びメチルフェニルジメトキシシランからなる群から選択されることを特徴とする請求項5に記載の熱硬化性コーティング組成物。組成物の重量の合計に基づいた、上記構成要素A、B、C、D及びEの重量による割合が:A5~25重量,B10~30重量,C0.2~2重量D2~20重量,E必要に応じて1~10重量、であることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の熱硬化性コーティング組成物。少なくとも1重量の水を含有することを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載の組成物。上記組成物の固体含有量の合計が、30~70重量、好ましくは40~60重量であることを特徴とする請求項1から8のいずれか1項に記載の組成物。上記シリカ構成要素Bが、上記組成物中の固体の合計の40~60重量、好ましくは45~55重量、含有されることを特徴とする請求項1から9のいずれか1項に記載の組成物。透明な基材上に耐摩耗性ハードコーティングを形成するための方法であって、i請求項1から10のいずれか1項において規定されているような熱硬化性組成物の薄い層を用いて有機高分子の基材をコーティングする工程、ii不粘着なコーティングを形成するために、上記熱硬化性コーティングを用いてコーティングされた上記基材を、少なくとも70°C、好ましくは75°C~90°Cの温度で、少なくとも5分間加熱する工程、iii完全に処理された不溶性のハードコーティングを備えた光学的な物品を得るために、上記不粘着なコーティングを備えた上記光学的な物品を、少なくとも2時間、好ましくは2.5~3.5時間、少なくとも95°C、好ましくは100~110°Cの温度で加熱する工程、の連続的な工程を包含する方法。工程iにおいて、上記基材は、スピンコーティング又は浸漬コーティングによって上記熱硬化性組成物を用いてコーティングされることを特徴とする請求項11に記載の方法。請求項1から10のいずれか1項に記載される熱硬化性組成物の熱硬化処理からもたらされる、透明な不溶性のハードコーティングを含む光学的な物品。上記最終的なハードコーティングは、2.9~6.5μm、好ましくは4~5μmの厚みを有することを特徴とする請求項16に記載の光学的な物品。眼科用レンズである、請求項13又は15に記載の光学的な物品。硬化性コーティング組成物の調製本発明による処方A及びBは、下記のように調整される-γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシランGLYMOが瓶に秤量され,-HCl0.1Nの水溶液が攪拌下において滴下により加えられ、得られた混合物は、攪拌下、室温においておよそ30分間、加水分解のために置かれ-ジメチルジエトキシシランDMDESが滴下により加えられ、次いで、3-イソシアネートプロピルトリエトキシシランIPTEOSを用いて分子量250を有するPTHFを末端キャップすることによって得られた式Ibの着色添加剤が添加され,-メタノールにおける30重量のコロイダルシリカの懸濁液が加えられ、混合物はおよそ10分間、かき混ぜられ,-メチルエチルケトン中に溶解されたフッ素化された界面活性剤FC430,3MSpecialityChemicals製、及び硬化触媒アルミニウムアセチルアセトネートの添加の後、混合物は24時間、かき混ぜられ,-最終的な組成物は、冷却され、4°Cにおいて貯蔵される。コーティング及び硬化処理それぞれ、10、15、0の着色添加剤構成要素Dを含有する処方A、B、Cが、室温に調整された後、続いてCR-39レンズ基材をコーティングするために使用された。コーティング前に、基材は、3-アミノプロピルトリエトキシシラン5重量の水性溶液中に5~10分間における浸漬、及び超音波への暴露による密着性促進の表面処理にかけられた。脱イオン水を用いて濯がれ、乾燥75°Cにおいて5分間された後、レンズは室温に冷却された。2つの比較用処方表1の処方C及びSDCによって販売される製品TC322と同様に、本発明によるコーティング組成物表1の処方A及びBは、およそ3~6μmの硬化コーティングの厚みのために十分な量において、表面処理されたレンズにスピンコーティングによって塗布された。コーティングされたレンズは、まず不粘着なコーティングを形成するために75°Cにおいて15分間、加熱され、その後、105°Cにおいて3時間、後硬化処理された。着色可能性及び耐磨耗性の評価着色可能性:BPIブラックが、コーティングの着色可能性を評価するための染料として使用された。BPIブラックは、1:10の体積比において水と共に混合され、均質な溶液を得るために数分間かき混ぜられた。当該染料溶液は、91°Cに加熱され、この温度において30分間、保持された。コーティングされたレンズ、及びコーティングされていないCR-39レンズ熱硬化性ポリジエチレングリコールビス-アリルカーボネートは、レンズホルダーを用いて、共に加熱された染料溶液中に浸漬された。コーティングされていないCR-39レンズの透過率が20に達したとき通常はおよそ8分後、すべてのレンズは取り出され、脱イオン水で濯がれ、乾燥され、透過率を評価された。表2の第2列における透過率のデータ20T透過率は、コーティングされていないCR-39の透過率が20であったときに得られたコーティングされたレンズの透過率に相当する。低い20T透過率の値は、良好な着色可能性の指標になる。表2の第3列の透過率のデータは、染色工程前に、コーティングされたレンズについて測定されたものである。耐磨耗性:耐磨耗性は、ISTM06-002に従って実施されるバイエル試験によって評価された。高いバイエルの値は、高い耐磨耗性の指標になる。コーティング密着性:染色前及び染色後におけるコーティングのコーティング密着性は、ISTM02-010に従って試験された。コーティングは、6つの刃によってできているカッターを用いて、斜行平行線格子に切られた。次いで、粘着テープが、切られたコーティングに貼り付けられ、レンズの中心に対して、鋭く、素早く、さらに連続的な動作によって、表面に対して垂直に引き剥がされた。試験は5つのサンプルに実施され、次いで評価に送られた。本発明のコーティング組成物が、従来技術による組成物と同等の十分な着色可能性20T透過率、及びより良好な耐磨耗性0.95に対する1.7及び1.9の両方を有するハードコーティングをもたらすことを、上述のデータは明確に証明している。"