インクを吐出してプリントを行うプリント部と、前記プリント部においてシートを支持するプラテンと、シート供給部から前記プリント部までの経路を含む搬送路に沿ってシートを搬送する、第1ローラおよび前記第1ローラより下流に設けられた第2ローラを含む搬送手段と、制御手段と、を有し、前記プラテンのクリーニングを行うためのクリーニングモードを実行することが可能であり、前記クリーニングモードでは、前記制御手段の制御により、前記供給部から供給されるクリーニングシートをシート後端が少なくとも前記第1ローラのニップ位置よりも下流に達するまで前記搬送手段で搬送した後、前記クリーニングシートを前記シート後端が前記第1ローラのニップの位置まで戻ることのないストロークで前記第2ローラにより少なくとも1回往復移動させることを特徴とするプリント装置。前記第1ローラおよび前記第2ローラを駆動する共通のモータを有し、前記第1ローラはシートを下流に送る回転方向にのみ前記モータにより回転し、前記第2ローラはシートを下流に送る回転方向とシートを上流に送り戻す回転方向に切り替えて前記モータにより回転することが可能であることを特徴とする、請求項1に記載のプリント装置。前記搬送路を搬送されるシートのシート後端が、前記第1ローラのニップ位置よりも下流に位置することを認識する認識手段をさらに有し、前記搬送手段は、少なくとも前記認識手段によって前記シート後端が前記第1ローラのニップ位置よりも下流に達したことが認識されるまで、前記クリーニングシートを搬送することを特徴とする、請求項1または2に記載のプリント装置。前記搬送路において、前記第1ローラのニップ位置よりも下流で且つ前記第2ローラのニップ位置よりも上流の検出位置にてシート先端またはシート後端を検出するセンサを有し、前記制御手段は前記センサの検出に基づいて搬送の距離を制御することを特徴とする、請求項1から3のいずれか1項に記載のプリント装置。前記制御手段は、前記シート供給部から前記クリーニングシートを搬送する際に前記センサがシート後端を検出したら、搬送を停止させて所定距離だけシートを送り戻し、次いで前記往復移動を行うよう制御することを特徴とする、請求項4に記載のプリント装置。前記制御手段は、前記センサが前記クリーニングシートのシート先端を検出した後に使用するクリーニングシートの搬送方向における長さに応じた所定距離の搬送を継続してから搬送を停止させ、次いで前記往復移動を行うよう制御することを特徴とする、請求項4に記載のプリント装置。前記制御手段は、前記センサでシート先端とシート後端をそれぞれ検出したタイミングに基づいて前記クリーニングシートの搬送方向における長さを推定することを特徴とする、請求項6に記載のプリント装置。前記制御手段は、前記センサでシート先端とシート後端をそれぞれ検出したタイミングに基づいて前記クリーニングシートの搬送方向における長さを推定して、推定した長さが規定サイズとは異なっていたら、前記往復移動を行わないよう制御することを特徴とする、請求項4に記載のプリント装置。前記制御手段は、使用するクリーニングシートの搬送方向における長さと、前記搬送手段が前記シート供給部から前記クリーニングシートを送り出してからの搬送制御量から、クリーニングシートのシート後端の位置を推測して搬送を停止させ、次いで前記往復移動を行うよう制御することを特徴とする、請求項1から3のいずれか1項に記載のプリント装置。前記制御手段は、前記シート後端が、少なくとも前記第1ローラのニップ位置よりも下流に位置し且つ前記第2ローラのニップ位置よりも上流に位置するような状態で搬送を停止させ、次いで前記往復移動を行うよう制御することを特徴とする、請求項1から9のいずれか1項に記載のプリント装置。前記クリーニングシートは、前記プラテンに向き合う側に折り目の山が付けられており、前記折り目の山が前記プラテンの表面を払拭することを特徴とする、請求項1から10のいずれか1項に記載のプリント装置。前記制御手段は、前記折り目の山が前記プラテンよりも下流に達するまで搬送した後に、前記往復移動を行うよう制御することを特徴とする、請求項11に記載のプリント装置。前記折り目は、前記クリーニングシートの後端から、シート長さの1/4の位置付近に付けられたものであることを特徴とする、請求項11または12に記載のプリント装置。前記ストロークは、前記プラテンのシート搬送方向の幅以上の長さであることを特徴とする、請求項1から13のいずれか1項に記載のプリント装置。前記搬送手段は、前記プリント部において、前記プラテンの上流に設けられた前記第2ローラと前記プラテンの下流に設けられた第3ローラを含み、前記クリーニングモードでは、前記第2ローラと前記第3ローラの両方で前記クリーニングシートをニップして前記往復移動を行うことを特徴とする、請求項1から14のいずれか1項に記載のプリント装置。インクを吐出してプリントを行うプリント部と、前記プリント部においてシートを支持するプラテンと、シート供給部から前記プリント部までの経路を含む搬送路に沿ってシートを搬送する、第1ローラおよび前記第1ローラより下流に設けられた第2ローラと、を有するプリント装置の制御方法であって、前記プラテンのクリーニングを行うためのクリーニングモードを実行することが可能であり、前記クリーニングモードでは、前記供給部から供給されるクリーニングシートをシート後端が少なくとも前記第1ローラよりも下流に達するまで搬送し、次いで、前記クリーニングシートを前記シート後端が前記第1ローラの位置まで戻ることのないストロークで前記第2ローラにより少なくとも1回往復移動させることを特徴とするプリント装置の制御方法。インクを吐出してプリントを行うプリント部と、前記プリント部においてシートを支持するプラテンと、シート供給部から前記プリント部までの経路を含む搬送路に沿ってシートを搬送する、第1ローラならびに前記第1ローラより下流で前記プラテンの上流と下流にそれぞれ設けられた第2ローラおよび第3ローラと、を有するプリント装置の制御方法であって、前記プラテンのクリーニングを行うためのクリーニングモードを実行することが可能であり、前記クリーニングモードでは、前記供給部から供給される途中に折り目が付けられたクリーニングシートを前記プリント部に搬送し、次いで、前記第2ローラと前記第3ローラの両方で前記クリーニングシートをニップした状態を維持しながら、前記折り目がプラテンを払拭するように少なくとも1回往復移動させることを特徴とするプリント装置の制御方法。典型的なプリント装置では、シート供給部からシートをピックアップしてからプリント部へ搬送するまでの搬送路に複数の搬送ローラが設けられている。この構成で特許文献1のような往復移動によるプラテンクリーニングを実行すると、送り戻されたクリーニングシートのシート後端が搬送ローラにうまくニップされずに追突して、シート後端が折れ曲がったり、シート搬送ジャムを引き起こしたりする可能性がある。とくに、装置の小型化とコストダウンを追求するために複数の搬送ローラを共有の単一のモータで回転させるよう構成する場合に問題になりやすい。この形態では、プリント部に近い搬送ローラはモータの回転方向に応じてローラが正転または逆転するが、それよりも上流の搬送ローラはモータの回転方向に関わらずローラは正転のみするという構成が取られる。この構成において、特許文献1のような往復移動によるプラテンクリーニングを実行すると、下流の搬送ローラを逆転させて送り戻されたクリーニングシートのシート後端が上流の搬送ローラに達したとき、上流の搬送ローラは正転している。そのため、シートがニップされずに追突して、シート後端が折れ曲がったり、シート搬送ジャムを引き起こしたりする可能性が高まる。また、上流、下流の両方の搬送ローラでシートがニップされている状態でプラテンクリーニング動作を開始すると、上流と下流でシートの送り方向が異なるので、途中のシートに弛みが生じて高い確率でシート搬送ジャムを引き起こす。また特許文献1は、クリーニングシートのシート先端をプラテンの上を往復させるものであるが、用いるクリーニングシートに上向きのカールが生じていると、シート先端が浮き上がってプラテンに接触しないので、クリーニング効果が低下する。さらに浮き上がりが大きくなると、シート先端がプリントヘッドに衝突してしまう可能性がある。これは、プリント部においてシートが上流側でしたローラで保持されておらず、不安定な搬送状態で往復移動させるからである。本発明は上述の課題の認識に基づいてなされたものである。本発明の目的は、高い信頼性でプラテンのクリーニングを行うことができるプリント装置の実現である。本発明のプリント装置は、インクを吐出してプリントを行うプリント部と、前記プリント部においてシートを支持するプラテンと、シート供給部から前記プリント部までの経路を含む搬送路に沿ってシートを搬送する、第1ローラおよび前記第1ローラより下流に設けられた第2ローラを含む搬送手段と、制御手段とを有し、前記プラテンのクリーニングを行うためのクリーニングモードを実行することが可能であり、前記クリーニングモードでは、前記制御手段の制御により、前記供給部から供給されるクリーニングシートをシート後端が少なくとも前記第1ローラのニップ位置よりも下流に達するまで前記搬送手段で搬送した後、前記クリーニングシートを前記シート後端が前記第1ローラのニップの位置まで戻ることのないストロークで前記第2ローラにより少なくとも1回往復移動させることを特徴とする。本発明によれば、クリーニングシートが往復移動する際に、シート後端が第1ローラの位置まで戻ることが無いので、高い信頼性でプラテンクリーニングを実行することができる。以下、本発明の実施形態のプリント装置について説明する。図1は実施形態のプリント装置の断面を示す構成図である。装置は大まかに、シート供給部、プリント部、搬送路に沿ってシートを搬送する搬送機構、および制御部を備える。シート供給部は、所定サイズにカットされたシートを複数枚蓄えるシートカセット4と、シートカセット4から1枚のシートをピックアップして送り出すピックアップローラ6を備える。シートカセット4はA4、A5、B4、B5、その他種々のサイズのシートに対応することが可能である。シート供給部から送り出されたシートは、プリント部に向けた経路を含む搬送路に沿って搬送機構により搬送される。なお、本明細書では、搬送路の任意の位置においてシート供給源であるシートカセット4に近い側を上流、その逆側を下流という。プリント部は、インクジェット方式でインクを吐出するプリントヘッド2と、プリントヘッド2を保持して図1の紙面垂直方向に走査移動するキャリッジ不図示を備える。プリントヘッド2はノズルからインクを吐出させるための、発熱素子、ピエゾ素子、静電素子、MEME素子などエネルギ発生素子を有する。プリント部はさらに、プリントヘッド2に対向して位置し、移動するシート5を平面に保って支持するプラテン3を備える。プラテン3のシート支持面のシート搬送方向の幅は50mmである。搬送機構は、シート供給部とプリント部の間の経路を含む搬送路に、上流側でシートをニップして搬送するローラ対からなる搬送ローラ7、下流側でシートをニップして搬送するローラ対からなる搬送ローラ8、およびローラ対からなる搬送ローラ9を備える。プリント部において、搬送ローラ8はプラテン3よりも上流側に、搬送ローラ9はプラテン3よりも下流側に設けられている。本明細書では、搬送ローラ7を第1ローラ、搬送ローラ8を第2ローラ、搬送ローラ9を第3ローラと言うことがある。搬送機構はさらに、プリント部から外部にシートを排出するための排出ローラ10を備える。プラテン3のシート支持面の上流側の端部と搬送ローラ7のニップ位置の間の搬送路に沿った距離は、74.25mmA4サイズのシート長辺長さの1/4よりも大きくなるように規定されている。ピックアップローラ6、搬送ローラ7、搬送ローラ8、搬送ローラ9および排出ローラ10は、すべてに共通の単一の搬送モータ12図1では不図示、およびギア列を含む駆動伝達機構によって駆動力が伝えられて回転する。搬送ローラ8、搬送ローラ9および排出ローラ10は、搬送モータ12の回転方向に応じて、正方向または逆方向へ回転するシートを下流に向けて搬送する回転方向を正方向とする。これに対して、ピックアップローラ6と搬送ローラ7は、搬送モータ12の回転方向に関わらず正方向のみに回転する。つまり、搬送ローラ7および搬送ローラ8を駆動するのは共通のモータであり、搬送ローラ7はシートを下流に送る回転方向にのみ回転し、搬送ローラ8はシートを下流に送る回転方向とシートを上流に送り戻す回転方向に切り替えて回転する。なお、ローラの回転方向の切り替えは、搬送モータの回転方向を切り替える方式に限らず、搬送モータの回転方向は常に一方向で、途中の駆動伝達機構において回転方向を切り替えるような機構としてもよい。なお、ピックアップローラ6と搬送ローラ7はリフト機構によりシートへの押し当てを解除することが可能となっている。搬送路において、搬送ローラ7と搬送ローラ8の間の所定の検出位置にて、搬送されるシートのシート先端下流側の端部およびシート後端上流側の端部が通過したことを検出することができるシートセンサ11が設けられている。所定の検出位置は、搬送ローラ8のニップ位置から搬送路の上流側の20mmの位置である。本実施形態のプリント装置は、搬送ローラ8によってシートをステップ送りする副走査と、キャリッジを走査させながらプリントヘッド2からインクを吐出する主走査を交互に行ってシートに画像を形成する、いわゆるシリアルプリント方式でプリントを行う。なお、シリアルプリント方式に限らず、プリントヘッド2をラインヘッドとしてラインプリント方式でプリントを行う形態であってもよい。プリント部において画像がプリントされたシートは、排出ローラ10によってプリント装置の外に排出される。制御部1はプリント装置の全体の制御を司るものである。制御部1はプリント装置の本体に内蔵されたものであってもよいし、プリント装置に接続されたホストコンピュータに制御用ソフトウェアがインストールされたものであってもよい。図2は、制御部1を中心とするシステムブロック図である。制御部1は、制御プログラムの他、モータ駆動テーブルや駆動パラメータなどのデータを記憶したROM1b、作業用のデータを一時的に記憶するRAM1a、制御プログラムに従って制御演算を行うCPU1cを備える。CPU1cはシートセンサ11から検出信号を受け取るとともに、モータドライバ1dを介して搬送モータ12とキャリッジモータ13の駆動制御を行う。キャリッジモータ13はキャリッジを移動させる駆動力を発生するモータである。上述したように、搬送モータ12の回転により、ピックアップローラ6、搬送ローラ7、搬送ローラ8、搬送ローラ9および排出ローラ10がそれぞれ既定の方向に回転する。本実施形態のプリント装置は、制御部1の制御により、動作モードとして通常の画像プリントモードに加えて、プラテンクリーニングモードを実行することができるようになっている。プラテンクリーニングモードでは、クリーニング用のシートクリーニングシートと称するをシート供給部からプリント部に供給して、所定のストロークで少なくとも1回往復移動させることで、プラテン表面のインク汚れをクリーニングする動作を自動的に行う。図3は、プラテンクリーニングモードを実行しているときのプリント部の様子を示す図である。クリーニングシートの一部を折り曲げて付与された折り目5aの山突出しているエッジがプラテン3のシート支持面に接触して移動することで、送り目がクリーニングワイパーの役割を果し、プラテンが効率的に払拭される。クリーニングの実行に先立って、ユーザーはシートカセット4の最上にクリーニングシートをセットする。クリーニングシートはA4サイズの普通紙あるいは水分吸収性の高い専用紙である。クリーニングシートは、予めユーザーによってシート長辺方向において、シート後端搬送方向の最下流から1/4シート先端から3/4の位置付近に、シート短辺方向に沿った折り目が付けられている。シートに折り目を付ける際には、ユーザーはまずシート全体を2つ折りにして、次いで後端側下流側半分の領域を2つ折りにすることで、容易にシート後端から1/4付近に折り目を付けることができる。あるいは、シート全体の2つ折りを2回繰り返して全体を4等分した折り目を付けるようにしてもよい。ユーザーがクリーニングシートをシートカセット4へセットする際には、折り目5aの山がシートカセット4上で上向きになるように、すなわち、プラテン3にシートが達したときに折り目5aの山が下向きでプラテンの表面に向き合うように置かれる。また、クリーニングシートは、シート後端から1/4に折り目5aが位置するような向きに置かれる。シートに折り目を付ける位置をシート後端から1/4の距離としたのは、折り目を付けるユーザーの作業性と装置の小型化を両立させるためである。ユーザーは、2つ折りを2回という僅かな手間で、シート後端から1/4の距離に折り目を付けることができる。これ以外の距離では作業の手間や難易度が高まって、正確な位置に折り目を付けることが容易ではなくなる。また、折り目からシート後端までの距離を短くすることで、クリーニングの往復動作でシート後端が搬送ローラ7のニップ位置に達してしまうことが抑制できる。言い換えれば、搬送ローラ7と搬送ローラ8の間の搬送路の距離を短くすることができ、プリント装置の小型化を実現することできる。また、シートの途中に折り目を付けて折り目の山でプラテンを払拭するようにしたので、従来のようにシート先端でクリーニングするのに比べて、より高い信頼性でクリーニングを行うことができる。従来のように、シート端部でクリーニングを行う場合は、シートに上向きのカールが生じていると、シート先端が浮き上がってプラテンに接触しないので、クリーニング効果が低下する。さらに浮き上がりが大きくなると、シート先端がプリントヘッドに衝突してしまう可能性がある。加えて、本実施形態では、クリーニングの際には、プリント部においてシートの折り目の上流下流の両側を搬送ローラ8と搬送ローラ9の両方でニップした状態を維持しながら往復移動するので、安定した往復動作が可能となる。従来のように、シート端部でクリーニングを行なおうとすると、プリント部において上流側と下流側の一方の搬送ローラでしかシートは保持されずに、不安定な往復動作となる。図4は、プラテンクリーニングモードの動作手順を説明するためのフローチャートである。これらの動作は制御部1の制御によってなされる。クリーニング実行に先立って、ユーザーが上述のようにクリーニングシートをシートカセット4にセットした状態で、シーケンスがスタートする。ステップS101では、シートカセット4にセットされたクリーニングシートを、ピックアップローラ6によってピックアップして、搬送路に送り出す。ステップS102では、クリーニングシートはシート供給部からプリント部に向けて搬送路に沿って搬送する。これは、搬送モータ12を正転することにより、搬送ローラ7、搬送ローラ8、搬送ローラ9を正方向に回転させることで行う。ステップS103では、シートセンサ11によってクリーニングシートのシート先端ならびにシート後端を検出する。シートセンサ11は、最初にシート先端がセンサの検出位置を通過したときに第1の検出信号が発生し、その後、シート後端が検出位置を通過したときに第2の検出信号が発生する。第1の検出信号が発生したら、シートが搬送ジャムなく搬送路を進んできたと判断することができる。第2の検出信号が発生したら、シートが搬送ジャムなく進行して、搬送路を搬送されるシートのシート後端が少なくとも搬送ローラ7のニップ位置よりも下流に位置すると判断することができる。さらに、第1の検出信号と第2の検出信号のそれぞれの発生タイミングの間のシート搬送量により、シートの搬送方向のサイズを推定することができる。これらの検出信号の発生に基づいて、後述するように搬送制御が行われる。ステップS104では、シートセンサ11によってクリーニングシートのシート後端が検出されたか否かを判断する。判断がNOの場合は、ステップS103に戻って判断がYESになるまでループする。判断がYESになったらステップS105に移行する。ステップS105では、ステップS104でシート後端が検出されたら、搬送モータ12の回転をただちに停止させて、シートの搬送を停止する。停止したクリーニングシートは、少なくとも折り目5aがプラテン3のシート支持面よりも下流側に位置し、且つ、シート後端は搬送ローラ8のニップ位置よりも上流に位置している状態である。ステップS106では、搬送モータ12を逆転させ、搬送ローラ8および搬送ローラ9を逆方向に回転させて、クリーニングシートを上流に向けて送り戻す。送り戻す距離は、ステップS105で停止したクリーニングシートの折り目5aが、プラテン3のシート支持面の下流側の端部まで移動する距離である。折り目の位置はシート後端からシート長辺方向の長さの1/4の距離A4サイズであれば74.25mmと分かっているので、送り戻す距離は固定値である。この距離の移動に必要なモータ駆動量は予め制御部1のメモリに記憶されている。なお、ユーザーがA4サイズ以外のシートをクリーニングシートとしてセットした場合には、ステップ106において、送り目をプラテン3の下流側の端部まで正確に送ることができなくなる。そこで、ステップS103において、シート先端と後端をシートセンサ11でそれぞれ検出したタイミングに基づいてシート長さを推定して、それが規定サイズA4サイズとは異なる場合には、以降のクリーニング動作を中止するようにしてもよい。また、クリーニングシートのサイズが本来とは違ってもユーザーが折り目を付ける位置はシート後端から1/4の距離である可能性が高い。そこで、シートセンサ11で推定したシート長さに応じて、折り目がプラテン3の下流に位置するようにステップS106の送り戻し距離を変えるようにしてもよい。ステップS107では、搬送ローラ8および搬送ローラ9により、所定ストロークでクリーニングシートを上流、下流に往復移動させる。これは、搬送モータ12の回転方向を逆転と正転交互に繰り返して行う。所定ストロークは、クリーニングシートの折り目位置をプラテン3のシート支持面の上流側の端部から下流側の端部までを少なくともカバーする距離である。つまり、所定ストロークはプラテン3のシート搬送方向の幅50mmと同じもしくは幅以上の長さである。この距離の移動に必要なモータ駆動量は予め制御部1のメモリに記憶されている。クリーニングシートの往復移動により、図3に示したように、プラテンのシート支持面を、折り目5aの山の先端突出している尖ったエッジが接触しながら往復移動してプラテンが払拭される。ステップS108では、プラテン3のクリーニング効果を高めるため、ステップS107の往復移動を所定回数になるまで繰り返す。所定回数は本例では4回であるが、これ以外の繰り返し回数であってもよい。1回の往復で十分なクリーニング効果が得られるのであれば、ステップS108は省略してもよい。ステップS109では、搬送モータ12を正転させ、排出ローラ10によってクリーニングシートを排出する。こうしてプラテンクリーニングが終了する。以上のように、シートセンサ11の検出によりシート後端が搬送ローラ7を通過していることを認識し、且つ、往復動作のストロークはシート後端が搬送ローラ7のニップ位置まで戻ることのない距離に設定されている。そのため、クリーニングシートが往復移動する際に、シート後端が第1ローラの位置まで戻ることが無く、往復動作で送り戻されたシートが搬送ローラ7に追突してシート後端が折れ曲がったり、シート搬送ジャムを引き起こしたりすることが防がれる。その結果、高い信頼性でプラテンクリーニングを実行することができる。図5は、プラテンクリーニングモードの動作手順の別の例を説明するためのフローチャートである。これらの動作は制御部1の制御によってなされる。図4のシーケンスを相違する点を中心に説明する。ステップS201~S202は、図4のステップS101~102と同じ処理である。ステップS203ではシートセンサ11によってクリーニングシートのシート先端を検出する。先の例と違ってシート後端の検出はしない。ステップS204では、シート先端が検出されたか否かを判断する。判断がNOの場合は、ステップS203に戻って判断がYESになるまでループする。判断がYESになったらステップS205に移行する。ステップS205では、ステップS204でシート先端が検出された後にも、搬送モータの回転を継続して、所定距離の搬送を継続する。そして、ステップS206で搬送モータの回転を停止させて搬送を停止する。この所定距離は、クリーニングシートの折り目5aがプラテン3のシート支持面よりも下流側に位置し、且つ、シート後端は搬送ローラ8のニップ位置よりも上流に位置するような距離である。使用するクリーニングシートのサイズが決められているので、所定距離は固定値であり、この距離の移動に必要なモータ駆動量は予め制御部1のメモリに記憶されている。なお、ユーザーがA4サイズ以外のシートをクリーニングシートとしてセットした場合には、ステップS205~S206において、送り目をプラテン3の下流側まで正確に送ることができなくなる。そこで、ステップS205でシート搬送を継続している最中にもシートセンサ11によるシート後端の検出を行い、シート先端とシート後端をそれぞれ検出したタイミングに基づいてシート長さを推定するようにしてもよい。推定したシート長さが規定サイズA4サイズとは異なる場合には、以降のクリーニング動作を中止するようにする。また、クリーニングシートのサイズが本来とは違ってもユーザーが折り目を付ける位置はシート後端から1/4の距離である可能性が高い。そこで、シートセンサ11で推定したシート長さに応じて、折り目がプラテン3の下流に位置するように、ステップ206で停止させる位置をダイナミックに変更するようにしてもよい。ステップS207では、ステップS107と同様に、搬送ローラ8および搬送ローラ9により、所定ストロークでクリーニングシートを上流、下流に往復移動させる。所定ストロークは上述したとおりであり、移動に必要なモータ駆動量は予め制御部1のメモリに記憶されている。ステップS208では、ステップS207の往復移動を所定回数になるまで繰り返す。1回の往復で十分なクリーニング効果が得られるのであれば、ステップS208は省略してもよい。ステップS209ではクリーニングシートを排出する。こうしてプラテンクリーニングが終了する。このように、シートセンサ11がシート先端を検出してから、シートサイズの応じた所定距離だけ搬送を継続することで、シート後端が確実に搬送ローラ7を通過するようにする。これにより図4の形態と同様の作用効果を奏する。さらなる変形例として、シートセンサ11の検出を利用することなく、クリーニング動作の搬送制御を行うこともできる。シート供給部ピックアップローラ6から、搬送ローラ7、シートセンサ11、搬送ローラ8、プラテン3、搬送ローラ9までの搬送路の距離はそれぞれ固定値として予め定まっている。そのため、ピックアップローラ6でシートを送り出してからの搬送制御量から、シート後端が搬送路上のどの位置にあるかは推測することができる。この形態は、使用されるクリーニングシートのサイズが予め判っていることが前提である。クリーニングシートは決められた所定サイズ例えA4しか使わない、あるいは、使用するクリーニングシートのサイズをクリーニング実行前にユーザーがプリント装置に入力するようにしてもよい。シートサイズに応じた距離だけシート供給部からプリント部までの最初のシート搬送を行う。仮に、ユーザーが本来よりも大きなサイズのシートをセットしてクリーニングを実行したら、シート後端が搬送ローラ7を抜けきらない、あるいは往復移動の際にシート後端が搬送ローラ7のニップ位置に達してしまう可能性がある。シートセンサ11でシートの位置を認識する先の実施形態であれば、このような可能性は避けることができる。