"開口部を有するケースであって、前記開口部には、導電部材と接続される端子が配置され、その端子には締結孔が設けられており、前記ケースには前記ケースに他の部品を固定するためのボスが設けられており、前記締結孔と、前記締結孔に隣接するボスとの関係において、前記孔からボスの最も離れた外周までの距離は、前記締結孔と前記ボスとの間に位置する前記開口縁から前記締結孔までの距離よりも長く、前記ボスの形状は、歪んだ円形である、ケース。前記ボスのうち前記開口縁側が歪んだ円形とされ、反対側が円弧形状とされる、請求項1に記載のケース。前記締結孔は端子台に設けられており、前記開口は前記端子台に沿った形状である、請求項1または2に記載のケース。前記ボスおよび開口部は鋳造で製造され、鋳造時に前記歪んだ円形が形成される、請求項1から3のいずれか1項に記載のケース。特許文献1では、ケース体の装着孔に差込まれ、キャビティを有するハウジングと、一端側にケース体の内部に配設されたバスバーに接続されるバスバー接続部を有し、他端側にシールドケーブルの端末に接続されるケーブル接続部を有し、ケーブル接続部がキャビティの内部に収容された端子金具と、端子金具の長手方向における移動を規制する係止孔、係止凸部、およびゴム栓と、ハウジングにおけるバスバー接続部側に装着されたカバーとを備える構成が開示されている。特許文献2では、光コネクタを基台部分にねじ固定するために用いられる左右の固定部が設けられ、左右の固定部は、コネクタ本体の左右側面において前後方向に互いにずれた位置に配置される構成が開示されている。特許文献3では、ハウジングには、ハウジングが取付孔に取付けられたときにケースの外面に対向して配されるフランジ部が形成され、フランジ部のうちケースの外面と対向する対向面には取付孔の全周を覆うリング状シール部材が装着される構成が開示されている。従来の技術では、ボルト締結コネクタは端子接点タイプのコネクタと比べ工具が入るスペースやサービスカバー分のスペースを要している。そのためボルト締結コネクタが増加するとケースが大型化し、ケースを搭載するのに設計上の制約が生じるという問題があった。そこで、この発明は上述のような問題点を解決するためになされたものであり、小型化が可能なケースを提供することができる。この発明に従ったケースは、開口部を有するケースであって、開口部には、導電部材と接続される端子が配置され、その端子には締結孔が設けられており、ケースにはケースに他の部品を固定するためのボスが設けられており、締結孔と、締結孔に隣接するボスとの関係において、孔からボスの最も離れた外周までの距離は、締結孔とボスとの間に位置する開口縁から締結孔までの距離よりも長く、ボスの形状は、歪んだ円形である。このように構成されたケースでは、ボスが歪んだ円形であるため、ボスが円形の場合に比べてボスの幅を小さくすることができ、ケースを小型化することができる。好ましくは、ボスのうち開口縁側が歪んだ円形とされ、反対側が円弧形状とされる。好ましくは、締結孔は端子台に設けられており、開口は端子台に沿った形状である。好ましくは、ボスおよび開口部は鋳造で製造され、鋳造時に歪んだ円形が形成される。以下、この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の実施の形態では同一または相当する部分については同一の参照符号を付し、その説明については繰返さない。図1は、この発明の実施の形態に従った、第一および第二開口部を有するケースの平面図である。図1を参照して、ケース100は、インバータ収容部10を有する。インバータ収容部10にはインバータが収納されている。またケース100は第一開口部20および第二開口部30を有する。第一開口部20および第二開口部30は、ともにインバータと、他の機器とを接続するためのインターフェイスとして機能する。図2は、図1で示す、第一開口部および第二開口部およびそれらの中に設けられる端子を詳細に示す平面図である。図2を参照して、第一開口部20からは、第一端子201、第二端子202および第三端子203が露出している。第一端子201、第二端子202および第三端子203は、それぞれボルト締結孔211,212,213を有する。ボルト締結孔211,212,213にボルトが締結される。第一端子201、第二端子202および第三端子203はそれぞれ端子台200上に載置されている。第一開口部20の縁部28が、端子台200に沿った形状とされる。第一開口部20の外周には、2つのボス部21,22が設けられている。ボス部21,22は、第一開口部20にコネクタを装着し、そのコネクタをケース100に固定するための部位であり、コネクタとボス部21,22とがボルトで締結される。ボス部21,22にはねじ孔21a,22aが設けられる。ボス部21,22は、それぞれ歪部21b,22bを有する。歪部21b,22bは、それ以外のボス部21,22の他の外周面21c,22cとは異なる形状であり、全体として非円形状としている。ボルト締結孔211からボス部21の最も離れた部分までの距離L1は、ボルト締結孔211から縁部28までの距離L2よりも長く構成されている。第二開口部30からは、第一端子301、第二端子302および第三端子303が露出している。第一端子301、第二端子302および第三端子303は、それぞれボルト締結孔311,312,313を有する。ボルト締結孔311,312,313にボルトが締結される。第一端子301、第二端子302および第三端子303はそれぞれ端子台300上に載置されている。第二開口部30の縁部38が、端子台300に沿った形状とされる。第二開口部30の外周には、2つのボス部31,32が設けられている。ボス部31,32は、第二開口部30にコネクタを装着し、そのコネクタをケース100に固定するための部位であり、コネクタとボス部31,32とがボルトで締結される。ボス部31,32にはねじ孔31a,32aが設けられる。ボス部31,32は、それぞれ歪部31b,32bを有する。歪部31b,32bは、それ以外のボス部31,32の他の外周面31c,32cとは異なる形状であり、全体として非円形状としている。ボルト締結孔211からボス部21の最も離れた部分までの距離L11は、ボルト締結孔211から縁部28までの距離L12よりも長く構成されている。図3は、実施の形態に従った、楕円形状の第一開口部を有するケース形状を示す平面図である。図3を参照して、比較例に従った第一開口部20では、縁部28が楕円形状とされている。これにより、端子台200と楕円形状の縁部28との間の隙間の面積が大きくなり、縁部28で囲まれる部分の面積が大きくなる。その結果、ケース上で広い面積を第一開口部20が占め、計数の小型化を阻害する。図4は、実施の形態に従った、ケースにおける四角形状の第一開口部を有するケースの平面図である。図4で示すように、平面図において第一開口部20の縁部28を四角形状とすることで、縁部28と端子台200との間の隙間を小さくすることができる。これにより、第一開口部20が占める面積を小さくすることができ、ケースの小型化を図ることができる。図5は、実施の形態における1つの例に従った第一開口部および第二開口部の配置の例を示す図である。図6は、図2で示す前後方向にずれたボスを有する第一開口部および第二開口部の配置の例を示す図である。図5および図6で示すように、ボス部21および22の位置を図6で示すように互いに交互にすることで第一開口部20および第二開口部30の横方向の幅に差D12が生じる。これにより、図6で示す配置を採用した方が第一開口部20および第二開口部30の配置に必要な面積を小さくすることができ、ケースの小型化に寄与することができる。図7および図8は比較例に従ったボス部の形状を示す図である。図7では、縁部28に重なるようにボス部21を設けている。また図8では、図7で示す状態からボス部21を面取りしている。図8で示す構成では、面取りをした部分が鋭利となり、パッキンに触れるとパッキンが切れる。図9は、図2中のIX-IX線に沿った断面図である。図9を参照して、コネクタ430は、ケーブル417、筒部450、ケーブル接続部451、筒部本体452、筒部シールド453、接続部本体454、接続部シールド455、コネクタシールド457、蓋部458、背面462、溝部464、配線469、端子挿入口471、ボルト挿入口472、凹部481、蓋部シールド482、スカート部485、垂下部488、上面部489を有する。コネクタ430の筒部本体452は、筒状に形成されており、筒部本体452には、端子部470が配置されている。なお、この図9で示す断面図には、U相端子部に相当する端子部470のみが示されているが、筒部450内には、V相端子部に対応する端子部と、W相端子部に対応する端子部とがさらに設けられている。筒部本体452の下端部には、端子挿入口471が形成されており、筒部本体452の上端部には、ボルト挿入口472が形成されている。蓋部458は、ボルト挿入口472に挿入され、ボルト挿入口472を閉塞可能とされている。端子挿入口471は、端子台200を受入れ可能に形成されている。コネクタ430が第一開口部20に挿入されることで、第一端子201が端子挿入口471に入り込む。なお、コネクタ430が第一開口部20に挿入される方向を挿入方向D1とする。端子台200が端子挿入口471に入り込むことで、端子部470と第一端子201とが接触する。コネクタ430は、端子部470と第一端子201とを固定するボルト475を含み、ボルト475は、外周面にねじ部が形成された軸部476と、軸部476の先端部に形成されたヘッド部477とを含む。端子部470には、軸部476が挿入される孔部478が形成されている。端子部204には、軸部476が挿入されるボルト締結孔211が形成されており、端子台200には、ボルト締結孔211に連通されたねじ孔280が形成されている。なおねじ孔280の内周面には、軸部476に形成されたねじ部と螺合するねじ部が形成されている。そしてボルト475は、ねじ込み方向D2に挿入されており、端子部470と第一端子201と圧着する。蓋部458には、ヘッド部477を受入れ可能な凹部481と、他のボルトのヘッド部を受入れ可能な凹部とが形成されている。蓋部458は、ボルト475などが固定された後に筒部本体452の上端部に装着される。なお、蓋部458をボルト挿入口472に装着する際には、蓋部458を装着方向D3に向けて挿入され、装着方向D3は、ねじ込み方向D2および挿入方向D1と実質的に同じ方向とされている。コネクタシールド457は、筒部シールド453と、接続部シールド455と、を含む。筒部シールド453は、コネクタ430がケース100に装着されたときに、筒部本体452がケース100から露出する部分を覆うように形成されている。図10は、この発明の実施の形態に従ったケースが用いられる車両の構造を模式的に示すブロック図である。図10において、車両9は、エンジンEと、PCUパワーコントロールユニット8と、動力分割機構2と、モータジェネレータMG1,MG2と、バッテリBと、前輪3とを備える。動力分割機構2は、エンジンEおよびモータジェネレータMG1,MG2に結合されており、これらの間で動力を分配する。たとえば、動力分割機構2としては、サンギヤ、プラネタリキャリアおよびリングギヤの3つの回転軸を有する遊星歯車機構が用いられる。この3つの回転軸は、エンジンE、モータジェネレータMG1,MG2の各回転軸に接続されている。たとえば、モータジェネレータMG1のロータを中空とし、その中心にエンジンEのクランク軸を通すことによって、動力分割機構2にエンジンEおよびモータジェネレータMG1,MG2を機械的に接続することが可能である。なお、モータジェネレータMG2の回転軸は、図示しない減速ギヤや作動ギヤによって駆動輪である前輪3に結合されている。動力分割機構2の内部には、モータジェネレータMG2の回転軸に対する減速器がさらに組込まれていてもよい。モータジェネレータMG1は、エンジンEによって駆動される発電機として動作し、かつ、エンジンEの始動を行ない得る電動機として動作するものとして車両9に組込まれている。モータジェネレータMG2は、車両9の駆動輪である前輪3を駆動する電動機として車両9に組込まれている。モータジェネレータMG1,MG2は、たとえば3相交流同期電動機である。モータジェネレータMG1,MG2は、U相コイル、V相コイルおよびW相コイルの3相からなる3相コイルをステータコイルとして含む。モータジェネレータMG1は、エンジン出力を用いて3相交流電圧を発生させ、その発生した3相交流電圧をインバータ5へ出力する。モータジェネレータMG1は、インバータ6から受ける3相交流電圧によって駆動力を発生させ、エンジンEの始動を行なう。モータジェネレータMG2は、インバータ6から受ける3相交流電圧によって車両の駆動トルクを発生させる。モータジェネレータMG2は、車両の回生制動時、3相交流電圧を発生してPCU8のインバータ6へ出力する。PCU8は、リアクトルLと、バッテリBに接続されたコンバータ4と、インバータ5,6と、コンバータ4およびインバータ5,6の駆動を制御する車両ECU電気コントロールユニット7とを含む。コンバータ4は、複数のトランジスタと、複数のIGBTInsulatedGateBipolarTransistorとを含む。インバータ5およびインバータ6も、複数のトランジスタと複数のIGBTを含む。モータジェネレータMG1と、インバータ5とは、接続配線1によって電気的に接続されており、接続配線1は、U相ケーブル12と、V相ケーブル13と、W相ケーブル14とを含む。モータジェネレータMG2と、インバータ6とは、接続配線11によって電気的に接続されており、接続配線11は、U相ケーブル16と、V相ケーブル17と、W相ケーブル18とを含む。そして、モータジェネレータMG1と、インバータ5と、U相ケーブル12と、V相ケーブル13と、W相ケーブル14とによって電気ユニット15が形成されている。同様に、モータジェネレータMG2と、インバータ6と、U相ケーブル16と、V相ケーブル17と、W相ケーブル18とによって電気ユニット19が形成されている。接続配線1が第一開口部20を通過し、接続配線11が第二開口部30を通過する。図11は、図2中のXI-XI線に沿った断面図である。図11を参照して、歪部21bでは面取りが行なわれている。この面取りは、好ましくは鋳肌によって形成される。すなわち、アルミニウムのダイキャストによりケース100が形成されるが、このダイキャストの金型に予め面取り部を形成し、鋳肌により歪部21bを面取り形状として形成することが好ましい。歪部21bを機械加工でなく、鋳肌で面取りすることで、滑らかな歪部21bを形成することができる。以上のようなこの発明に従った構成では、ボス部21,22,31,32が縁部28,38に設けられるパッキンと近接して配置され、ボス部21,22,31,32の外形は突出部のない非円形状となる。鋳造でボス部21,22,31,32が形成され、角が丸められている。さらに、端子台200,300は第一開口部20および第二開口部30に近い形状となる。これにより、ボス部21,22,31,32をパッキンに近づけることができ平面視で第一開口部20および第二開口部30を小型化することができ、シール性およびシールド性を向上させることができる。さらに、パッキンを切ることがない。従来、ハイブリッドでない車をハイブリッド自動車化するときに、インバータをエンジンコンパートメント内に搭載するが、非常に限られたスペースしかないため、インバータの小型化が必要である。また、出力コネクタ部は、ボルト締結が前提であるため、端子接点タイプのコネクタよりも大きなスペースが必要となるため、開口周辺全体の形状を変更する必要がある。上記実施の形態では、ボルトによる締結を採用し、さらに、エンジンコンパートメント内の限られたスペースへの搭載としてインバータ本体に対して真上からコネクタを挿入しボルト締結を行なうことで平面視上の小型化を実現する。この小型化を実現するために、開口部20,30を楕円から四角形にしている。さらに、ボス部21,22,31,32を縁部28側で幅が狭く形成して、かつ突出部がないようにしている。今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。"