炭素系燃料の反応により燃料ガスを生成するガス化炉と、前記ガス化炉で生成された燃料ガスを燃焼する燃焼器と、前記燃焼器からの燃焼ガスを膨張して動力を得るガスタービンと、前記ガスタービンで仕事を終えた排気から熱を回収して蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、前記ガスタービンで仕事を終えた排気の一部を圧縮して前記燃焼器に圧縮作動流体を送る圧縮機とを備えたことを特徴とする発電設備。請求項1に記載の発電設備において、前記ガスタービンで仕事を終えた排気により、前記圧縮機で圧縮された圧縮作動流体を昇温する再生熱交換器を備えたことを特徴とする発電設備。請求項1もしくは請求項2に記載の発電設備において、前記排熱ボイラからの排気の一部を冷却して水分を凝縮除去することで高純度のCO2を得る冷却手段を備えたことを特徴とする発電設備。請求項3に記載の発電設備において、前記冷却手段で得られた高純度のCO2を前記ガス化炉に供給する供給系を備えたことを特徴とする発電設備。請求項4に記載の発電設備において、前記ガス化炉は、石炭と高純度のCO2を含む流体との反応により石炭ガス化ガスが生成される石炭ガス化炉であることを特徴とする発電設備。請求項1~請求項5のいずれか一項に記載の発電設備において、前記ガスタービンで仕事を終えた排気の一部から不純物を除去する不純物除去手段を備えたことを特徴とする発電設備。請求項1~請求項6のいずれか一項に記載の発電設備において、前記排熱回収ボイラで発生した蒸気を膨張して動力を得る蒸気タービンを備えたことを特徴とする発電設備。本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、出力を低下させることなく熱効率を維持することができるタービン設備を備えることで、設備を大型化することなく効率を高めることができるガスタービンを備えた発電設備を提供することを目的とする。本発明の発電設備におけるタービン設備は、比熱比の小さな空気よりも小さな分子を主成分とする燃焼ガスを発生させる燃焼器と、前記燃焼器の燃焼ガスを膨張して動力を得るガスタービンとを備え、前記燃焼ガスが作動流体とされ、前記燃焼器の燃焼ガスと前記ガスタービンで膨張した作動流体との温度差を抑制したことを特徴とする。これにより、比熱比の小さな分子を主成分とする燃焼ガスが燃焼器で発生してガスタービンで膨張されるので、ガスタービンの入口側と出口側で圧力が変化しても温度変化の低下を抑制することができ、高温の排気ガスを得ることができる。このため、排気ガスの熱回収を効率よく行うことができ、出力を低下させることなく熱効率を維持することができるタービン設備とすることができる。そして、上述したタービン設備は、前記燃焼器の燃料は炭素成分が多い燃料であり、前記燃焼器の燃料は炭素成分が多い燃料をガス化した燃料であり、ガス化される炭素成分が多い燃料は石炭であることを特徴とする。また、前記作動流体はCO2を含む流体であることを特徴とする。このため、炭素成分が多い燃料を燃焼して作動流体としているので、比熱比の小さな分子を主成分とする作動流体を容易に得ることができる。また、作動流体がCO2を含む流体であるので、石炭をガス化した燃料ガスを燃焼することにより比熱比の小さな分子を主成分とする作動流体であるCO2を含む流体を容易に得ることができる。石炭をガス化するに際し、石炭とO2またはCO2またはH2Oとの反応により燃料ガスが生成される。また、上述したタービン設備は、前記ガスタービンで仕事を終えた排気である作動流体を圧縮して前記燃焼器に圧縮作動流体を送る圧縮機と、前記ガスタービンで仕事を終えた排気により、前記圧縮機で圧縮された圧縮作動流体を昇温する再生熱交換器とを備えたことを特徴とする。このため、比熱比が小さな作動流体を適用したことにより、圧縮機の出口の温度を低く抑え、ガスタービンの排気の温度を高く維持することができ、再生熱交換器での熱回収を効率よく行なって熱効率を高く保つことができる。また、上述したタービン設備は、前記燃焼器ではO2を用いて燃料ガスを燃焼することを特徴とし、また、前記O2を前記圧縮機で圧縮された圧縮作動流体もしくは前記再生熱交換器で昇温された作動流体に供給することを特徴とする。これにより、O2を用いて炭素成分が多い燃料を燃焼する場合に、的確にO2を作動流体に供給することができる。上記目的を達成するための請求項1に係る本発明の発電設備は、炭素系燃料の反応により燃料ガスを生成するガス化炉と、前記ガス化炉で生成された燃料ガスを燃焼する燃焼器と、前記燃焼器からの燃焼ガスを膨張して動力を得るガスタービンと、前記ガスタービンで仕事を終えた排気から熱を回収して蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、前記ガスタービンで仕事を終えた排気の一部を圧縮して前記燃焼器に圧縮作動流体を送る圧縮機とを備えたことを特徴とする。請求項1に係る本発明では、炭素系燃料の反応により生成された燃料ガスを燃焼器で燃焼し、燃焼ガスを作動流体としてガスタービンで膨張して発電動力を得る。ガスタービンの排気が排熱回収ボイラで熱回収され、排気の一部が圧縮されて燃焼器に送られる。このため、比熱比の小さな作動流体であるCO2を含む作動流体を循環させることができ、更に、比熱比の小さな作動流体により圧力変化に対して温度変化が小さい状態で流体を運用することができ、設備を大型化することなく効率を高めることができるガスタービンを備えた発電設備とすることができる。そして、請求項2に係る本発明の発電設備は、請求項1に記載の発電設備において、前記ガスタービンで仕事を終えた排気により、前記圧縮機で圧縮された圧縮作動流体を昇温する再生熱交換器を備えたことを特徴とする。請求項2に係る本発明では、比熱比が小さい空気よりも比熱比が小さいCO2を含む作動流体を適用し、圧縮機の出口の温度を低く抑え、ガスタービンの排気の温度を高く維持することができ、再生熱交換器での熱回収を効率よく行なって熱効率を高く保つことができる。また、請求項3に係る本発明の発電設備は、請求項1もしくは請求項2に記載の発電設備において、前記排熱ボイラからの排気の一部を冷却して水分を凝縮除去することで高純度のCO2を得る冷却手段を備えたことを特徴とする。また、請求項4に係る本発明の発電設備は、請求項3に記載の発電設備において、前記冷却手段で得られた高純度のCO2を前記ガス化炉に供給する供給系を備えたことを特徴とする。また、請求項5に係る本発明の発電設備は、請求項4に記載の発電設備において、前記ガス化炉は、石炭と高純度のCO2を含む流体との反応により石炭ガス化ガスが生成される石炭ガス化炉であることを特徴とする。また、請求項6に係る本発明の発電設備は、請求項1~請求項5のいずれか一項に記載の発電設備において、前記ガスタービンで仕事を終えた排気の一部から不純物を除去する不純物除去手段を備えたことを特徴とする。また、請求項7に係る本発明の発電設備は、請求項1~請求項6のいずれか一項に記載の発電設備において、前記排熱回収ボイラで発生した蒸気を膨張して動力を得る蒸気タービンを備えたことを特徴とする。このため、石炭ガス化ガスを用いて、効率を高めることができるガスタービンを備えた発電設備とすることができる。更に、蒸気タービンを組み合わせることで、効率を高めた石炭ガス化複合発電IGCCの設備を構築することができる。また、ガスタービンで仕事を終えた排気の一部から不純物を除去するので、燃焼器に供給される石炭ガス化ガスの不純物を除去する設備を大幅に簡素化することができ、エネルギーロスを抑制することができる。上述したタービン設備は、出力を低下させることなく熱効率を維持することができるタービン設備とすることができるため、本発明の発電設備は、設備を大型化することなく効率を高めることができるガスタービンを備えた発電設備とすることができる。本発明の一実施形態例に係る発電設備は、高濃度のO2を吹き込むことで石炭を反応させてガス化ガス燃料ガスを生成するガス化炉を備え、ガス化炉で生成された燃料ガスを燃焼器で燃焼して燃焼ガスとし、燃焼器からの燃焼ガスをガスタービンで膨張して動力を得て、ガスタービンで仕事を終えた排気の一部を圧縮機で圧縮して燃焼器に送り、ガスタービンで仕事を終えた排気ガスであるCO2をガス化炉に供給するようにされている。高濃度のO2もしくはCO2もしくはH2Oを吹き込むことで石炭を反応させて燃料ガスを生成し、この燃料ガスをO2で燃焼することにより、燃焼ガス作動流体は空気よりも比熱比が小さい分子であるCO2を主成分とする作動流体とされ、比熱比が1.20程度と小さくなる。このため、ガスタービンで作動流体が膨張されて入口側と出口側で圧力が変化しても温度変化の低下を抑制することができ、高温の排気ガスを得ることができる。従って、排気ガスの熱回収を効率よく行うことができ、出力を低下させることなく熱効率を維持することができるタービン設備を備えた発電設備とすることができる。特に、ガスタービンの排気を圧縮して燃焼器に投入し、ガス化ガスとO2共に燃焼させる設備にすることで、圧縮後のCO2流体をガスタービンの排気により昇温させる再生熱交換器の適用が有用となる。即ち、比熱比の小さな分子を主成分とするCO2流体であるため、圧縮機の出口側の温度の上昇が抑制され、ガスタービンの排気の温度の低下が抑制される。これにより、圧縮機の出口の温度とガスタービンの出口の温度の差が大きくなり、再生の効果を大きくして出力を低下させることなく熱効率を向上させることができる。因みに、空気燃焼のサイクルの場合、燃焼ガス中の窒素濃度が高いので、CO2の濃度は限られて比熱比を小さくすることができない。また、天然ガス燃料の場合、燃料中の炭素と水素の比率が1:3~4程度であるため、CO2の濃度は40程度が上限であり、CO2を主成分とする作動流体とすることができない。図1に基づいてタービン設備を説明する。図1には本発明の一実施形態例に係る発電設備に適用されるタービン設備の概念系統を示してある。図に示すように、タービン設備1は、圧縮機2及び燃焼器3及びガスタービン4を備えている。燃焼器3には比熱比の小さな分子を主成分とする燃焼ガスを発生させるための燃料ガス石炭ガス化ガスが投入される。燃焼器3では、燃料ガスが高濃度のO2及びCO2と共に燃焼され、CO2を主成分とする燃焼ガス作動流体が得られる。燃焼器3で燃焼された燃焼ガスはガスタービン4で膨張されて発電動力が得られ、仕事を終えた排気ガスは排気経路5を通って再生熱交換器7及び排熱回収手段6で熱回収される。熱回収された作動流体は余分なCO2及び水が排出されて圧縮機2で圧縮される。前述した高濃度のO2は圧縮機2の出口側に供給される。尚、燃焼器3の入口側に高濃度のO2を供給することも可能である。上述したタービン設備1では、比熱比の小さな分子CO2を主成分とする作動流体が循環されてガスタービン4で膨張されるので、ガスタービン4の入口側と出口側で圧力が変化しても温度変化の低下を抑制することができ、高温の排気ガスを得ることができる。そして、圧縮機2で圧縮された圧縮流体は、比熱比が小さいCO2を含む流体であるため、出口側の温度上昇を抑制することができる。このため、圧縮機2の出口側の流体の温度とガスタービン4の出口側の排気ガスの温度の差が大きくなり、再生の効果を大きくして出力を低下させることなく熱効率を向上させることができる。従って、排気ガスの熱回収を効率よく行うことができ、出力を低下させることなく熱効率を維持することができるタービン設備1とすることができる。尚、上述したタービン設備1では、ガスタービン4の排気ガスの熱回収を再生熱交換器7で行なって再生効率を高くしているが、比熱比の小さな分子CO2を主成分とする作動流体を膨張し、圧力の変化に対して温度の低下が抑制され、ガスタービン4の排気ガスの温度が高く維持されているので、高温に維持された排気ガスの熱回収に見合う他の機器で熱回収を行なう構成にすることも可能である。図2、図3に基づいて上述したタービン設備1を備えた発電設備としての石炭ガス化複合発電設備IGCCを説明する。図2には本発明の一実施形態例に係る発電設備の概念、図3には本発明の一実施形態例に係る発電設備の概略系統を示してある。尚、図1で示したタービン設備1と同一構成部材には同一部材を付してある。図2に示すように、炭素系燃料である石炭とO2CO2、H2Oの反応によりガス化ガス燃料ガスを生成するガス化炉11が備えられ、ガス化炉11には回収したCO2が供給される。ガス化ガスはガス精製装置12からガスタービン4燃焼器3:図1参照に送られて膨張され、発電動力が得られる。ガスタービン4で仕事を終えた排気ガスCO2は排熱回収ボイラHRSG:図1の排熱回収手段6に相当13で熱回収され、HRSG13で発生した蒸気は蒸気タービン14に送られて膨張され、蒸気タービン14の発電動力とされる。HRSG13で熱回収された排気ガスは水蒸気凝縮器15で凝縮されてCO2が回収され、回収されるCO2の一部はガス化炉11に供給される。また、HRSG13で熱回収されて水蒸気凝縮器15で凝縮される前の排気ガスCO2及び水蒸気はO2と共にガスタービン4燃焼器3:図1参照に送られて燃焼ガスとされる。上述した発電設備では、回収したCO2とO2を吹き込むガス化炉11と、リサイクルした排気ガスにO2を混合して燃焼させるクローズドガスタービンを組み合わせたものであり、ガス化性能が大幅に向上し、更に、CO2を濃縮分離する必要がない。HRSG13で熱回収された排気ガスCO2及び水蒸気はガスタービン4燃焼器3:図1参照に送られるので、水蒸気凝縮器15で凝縮されてCO2を回収する際に不純物を除去することが可能になる。これにより、ガス精製装置12からのガス化ガスの不純物除去を簡素化することができ、設備の簡素化を図ることが可能になると共に、設備設計の自由度を増すことが可能になる。CO2及びO2で石炭をガス化することで、CO2のガス化促進効果により、空気及びO2と窒素酸素で石炭をガス化することに比べ、炉内炭素転換率及び冷ガス効率が大幅に向上する。これにより、ガス化炉11及びチャーのリサイクル系をコンパクトにすることができ、設備コストの低減を図ることができる。CO2を濃縮分離する必要がないので、設備コスト及びCO2回収のための所要動力を大幅に低減することができ、高い送電端効率例えば、HHV420を得ることができる。また、ガスタービン4に代えて溶融炭酸塩型燃料電池MCFCを用いることができ、MCFCを用いることで、更に高い送電端効率を得ることができる。図3に基づいて発電設備の具体的な系統を説明する。石炭ガス化設備21図2に示したガス化炉11及びガス精製装置12には回収されたCO2が供給されると共に石炭とO2CO2、H2Oの反応によりガス化ガス燃料ガスが生成される。生成された燃料ガスは、金属フィルタ22で固体不純物が除去され、乾式脱硫装置23で硫黄分が除去される。乾式脱硫装置23で硫黄分が除去された燃料ガスは燃焼器3に投入され、燃料ガスは酸素製造装置24で製造された高濃度のO2と共に燃焼器3で燃焼される。酸素製造装置24で製造されたO2は石炭ガス化設備21にも供給される。酸素製造装置24は、例えば、圧力スウィング吸着により窒素ガスが濃縮されて空気から除去されて加圧されたO2が供給される設備や、深冷設備からの純O2が所定圧力に加圧されて供給される設備を適用することができる。燃焼器3で生成された燃焼ガスは、体積が一定条件での比熱と、圧力が一定条件での比熱の比である比熱比が小さな分子であるCO2を主成分とする作動流体とされているので、圧力の変化による温度変化が抑制される。つまり、ガスタービン4の出口側の作動流体排気ガスの温度を高く維持することができる。即ち、後述する圧縮機2で圧縮した時の温度上昇を抑制することができると共に、ガスタービン4で膨張させた時の温度低下を抑制することができ、圧縮機2の出口側の作動流体とガスタービン4の出口側の作動流体との温度差を大きくすることができる。燃焼器3からの燃焼ガスはガスタービン4で膨張されて発電動力が得られる。ガスタービン4で仕事を終えた排気ガスCO2を主成分とする作動流体は排気経路5から排熱回収ボイラHRSG13で熱回収され、HRSG13で熱回収された排気ガスは圧縮機2で圧縮される。圧縮機2で圧縮された排気ガスは再生熱交換器7で昇温されて燃焼器3に投入される。再生熱交換器7には排気ガスの一部が経路8から送られ、排気ガスが熱回収される。ガスタービン4の出口側の排気ガスは、CO2を主成分とする作動流体であるため比熱比が小さく、圧縮機2及びガスタービン4の出入口温度差が小さくなり、再生熱交換器7による熱効率を大幅に向上させることができる。つまり、再生による熱効率の効果を得やすいシステムとなっている。HRSG13で発生した蒸気は蒸気タービン14に送られ、蒸気タービン14で膨張されて発電動力とされる。蒸気タービン14で仕事を終えた排気蒸気は復水器25で復水されて図示しない給水ポンプにより給水加熱器26に送られる。給水加熱器26にはHRSG13で熱回収された排気ガスの一部が送られて復水器25からの給水の加熱を行う。排気ガス側からみると、給水加熱器26はガス冷却器とされる。給水加熱器26で加熱された流体はHRSG13に送られて蒸気タービン14の駆動用の蒸気とされる。給水加熱器26で冷却された排気ガスCO2を含むガスは汽水分離器27で水分が分離されると共に、併設された水洗塔でハロゲンが除去される不純物除去手段。ハロゲンが除去された排気ガスCO2は圧縮機28で所定圧力に加圧され水銀除去装置29不純物除去手段で水銀が除去され、汽水分離器冷却器30で更に水分が除去される。水分が除去された排気ガスCO2は圧縮機31で所定圧力に加圧されて石炭ガス化設備21に送られる。余剰のCO2は加圧して液化する等により回収される。尚、図2で示した水蒸気凝縮器15は、図3に示した復水器25、汽水分離器27、30に相当する。上述した発電設備では、石炭と酸素製造装置24から送られるO2CO2、H2Oの反応により生成されたガス化ガス燃料ガスを金属フィルタ22及び乾式脱硫装置23を通して燃焼器3に送り、燃焼器3で酸素燃焼することでCO2を主成分とする比熱比の小さな燃焼ガス作動流体が得られ、燃焼器3からの燃焼ガスをガスタービン4で膨張して発電動力を得る。ガスタービン4で仕事を終えた排気ガスはHRSG13で熱回収され、圧縮機2で圧縮された後再生熱交換器7で昇温されて燃焼器3に送られる。再生熱交換器7にはガスタービン4で仕事を終えた排気ガスの一部が送られて熱回収される。作動流体は、比熱比が小さなCO2を主成分とするので、ガスタービン4の出口側の排気ガスの温度を高く維持することができ、圧縮機2で圧縮した時の温度上昇を抑制することができる。このため、圧縮機2の出口側の作動流体とガスタービン4の出口側の作動流体との温度差が大きくなり、再生熱交換器7での再生効率を高くすることができる。HRSG13で熱回収された排気CO2の一部は給水加熱器26で熱回収され、水分が除去された後圧縮機31で所定の圧力に加圧されて石炭ガス化設備21に供給される。水分が除去される過程で、水洗塔で脱ハロゲン及び水銀除去装置29で水銀除去される。また、圧縮機31で所定の圧力に加圧された排気CO2の一部は液化される等して回収される。ガスタービン4の排気は熱回収された後に一部が燃焼器3に投入されるセミクローズドシステムとなっているので、HRSG13で熱回収されて石炭ガス化設備21及び外部に回収される排気量が少なく、少ない量の排気に対して不純物を除去することができる。このため、システム全体で不純物の除去を考慮すると、ガスタービン4の燃焼器3の前流側の不純物除去装置として金属フィルタ22と乾式脱硫装置23だけを設け、HRSG13で熱回収された後の排気ガスを脱ハロゲン及び水銀除去する装置を設ける構成とすることができる。従って、ガス精製設備を簡素化することができると共に回収側も含めて不純物除去に要する熱交換に伴う有効エネルギーのロスを飛躍的に低減することができる。一方、HRSG13で発生した蒸気は蒸気タービン14に送られて蒸気タービン14が駆動する。排気蒸気は復水器25で復水され、給水加熱器26で加熱された流体はHRSG13に送られて蒸気タービン14の駆動用の蒸気とされる。従って、ガスタービン4及び蒸気タービン14による複合発電設備とされる。尚、図3では、排気ガスを圧縮機28、31で圧縮して不純物の除去の所定圧力、石炭ガス化設備に供給するための所定圧力にする例を挙げて説明したが、圧縮機の数及び配置は任意であり、設備の規模や機器構成により適宜配置することができる。また、圧縮機2、ガスタービン4、蒸気タービン14は一軸で配列して発電機を備えた構成にしたり、圧縮機2とガスタービン4の軸と、蒸気タービン14の軸を並列に配置してそれぞれ発電機を備えた構成にすることが可能である。上述した発電設備は、設備を大型化することなく効率を高めることができるガスタービン4を備えた発電設備とすることができる。