流体が流れる配管を接続する接続部と、前記接続部の端面に開口された第1の流路孔と、前記接続部の端面に立設したスタッドボルトと、を備えた圧縮機に用いられ、弾性変形可能な材料により形成され、前記第1の流路孔を塞ぐ第1キャップ部と、前記スタッドボルトが挿通されるボルト挿通部と、前記第1キャップ部と前記ボルト挿通部とを一体的に連結する基体部と、該基体部に連結された把持可能な第1把持部とを備えたシールキャップであって、前記第1把持部は、前記基体部から離隔して形成された第1取手部と、前記基体部と連結され、前記第1取手部に引き抜く方向の力を加えたときに力の作用点となる第1根元部とを備え、前記第1根元部と前記ボルト挿通部との距離は、前記第1根元部と前記第1キャップ部との距離よりも短く設定されていることを特徴とするシールキャップ。前記圧縮機は、前記端面に形成された第2の流路孔を備え、前記スタッドボルトは、前記第1の流路孔と前記第2の流路孔との間に立設され、前記第2の流路孔を塞ぐ第2キャップ部が前記基体部に一体的に連結され、前記ボルト挿通部は、前記第1キャップ部と前記第2キャップ部との間に形成されていることを特徴とする請求項1に記載のシールキャップ。前記基体部に一体的に連結される第2把持部を有し、前記第2把持部は、前記基体部から離隔して形成された第2取手部と、前記基体部と連結され、前記第2取手部に引き抜く方向の力を加えたときに力の作用点となる第2根元部とを備え、前記第2根元部と前記ボルト挿通部との距離は、前記第2根元部と前記第2キャップ部との距離よりも短く設定されていることを特徴とする請求項2に記載のシールキャップ。前記基体部に一体的に連結される補助把持部を有し、前記補助把持部は、前記基体部と連結する補助根元部を備え、前記補助根元部は、前記第1根元部より前記第1キャップ部側に形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のシールキャップ。前記第1把持部は前記ボルト挿通部に対して前記第1キャップ部側に配置され、前記第2把持部は前記ボルト挿通部に対して前記第2キャップ部側に配置されることを特徴とする請求項3に記載のシールキャップ。前記第1把持部と前記補助把持部とは、前記ボルト挿通部に対して前記第1キャップ部側に配置されることを特徴とする請求項4に記載のシールキャップ。前記第1把持部は中空の環状形状を有し、前記第1把持部における前記ボルト挿通部から最も離れた位置までの2点間の直線距離が、前記端面から前記スタッドボルトの先端までの長さより長く設定されていることを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載のシールキャップ。前記基体部の前記ボルト挿通部に対応する位置には、前記スタッドボルトの外周面を覆うボルト保護部が一体形成されていることを特徴とする請求項1~7のいずれか一項記載のシールキャップ。前記第1取手部は、前記接続部の端面に対し先端側ほど前記端面より離れる方向に折り曲げ形成されていることを特徴とする請求項1~8のいずれか一項記載のシールキャップ。前記第2取手部は、前記接続部の端面に対し先端側ほど前記端面より離れる方向に折り曲げ形成されていることを特徴とする請求項3に記載のシールキャップ。しかしながら、図9に示す防塵用キャップは、防塵用キャップ103の引き抜きの際に、フック部107を把持して矢印方向に引き抜くことにより第2嵌合部105は第2孔部102から簡単に離脱するが、図9に2点鎖線で示すように、第2嵌合部105を含む防塵用キャップ103がボルト108に引っ掛かり接続ブロック100から簡単に離脱することができない恐れがある。本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、シールキャップの引き抜き時に離脱したキャップ部と圧縮機に設けたスタッドボルトとの接触を回避することが可能なシールキャップの提供にある。上記の課題を解決するために、請求項1記載の発明は、流体が流れる配管を接続する接続部と、前記接続部の端面に開口された第1の流路孔と、前記接続部の端面に立設したスタッドボルトと、を備えた圧縮機に用いられ、弾性変形可能な材料により形成され、前記第1の流路孔を塞ぐ第1キャップ部と、前記スタッドボルトが挿通されるボルト挿通部と、前記第1キャップ部と前記ボルト挿通部とを一体的に連結する基体部と、該基体部に連結された把持可能な第1把持部とを備えたシールキャップであって、前記第1把持部は、前記基体部から離隔して形成された第1取手部と、前記基体部と連結され、前記第1取手部に引き抜く方向の力を加えたときに力の作用点となる第1根元部とを備え、前記第1根元部と前記ボルト挿通部との距離は、前記第1根元部と前記第1キャップ部との距離よりも短く設定されていることを特徴とする。請求項1記載の発明によれば、第1根元部とボルト挿通部との距離は、第1根元部と第1キャップ部との距離よりも短く設定されていることにより、第1取手部に引き抜く方向の力を加えたときに、シールキャップには、第1根元部と基体部の連結部分を作用点として引き抜き荷重が加わり、ボルト挿通部をスタッドボルトの軸方向に引き抜くことが可能となる。併せて、第1キャップ部を第1の流路孔から離脱させることができる。よって、離脱した第1キャップ部とスタッドボルトとの接触を回避することが可能となる。請求項2記載の発明は、請求項1に記載のシールキャップにおいて、前記圧縮機は、前記端面に形成された第2の流路孔を備え、前記スタッドボルトは、前記第1の流路孔と前記第2の流路孔との間に立設され、前記第2の流路孔を塞ぐ第2キャップ部が前記基体部に一体的に連結され、前記ボルト挿通部は、前記第1キャップ部と前記第2キャップ部との間に形成されていることを特徴とする。請求項2記載の発明によれば、第2の流路孔を塞ぐ第2キャップ部が基体部に一体的に連結されているので、一つのシールキャップで第1の流路孔に加え、第2の流路孔を塞ぐことが可能となる。シールキャップの引き抜き過程では、第1キャップ部及び第2キャップが第1の流路孔及び第2の流路孔から離脱した後、ボルト挿通部がスタッドボルトの軸方向に引き抜かれる。請求項3記載の発明は、請求項2に記載のシールキャップにおいて、前記基体部に一体的に連結される第2把持部を有し、前記第2把持部は、前記基体部から離隔して形成された第2取手部と、前記基体部と連結され、前記第2取手部に引き抜く方向の力を加えたときに力の作用点となる第2根元部とを備え、前記基体部と連結する第2根元部と、前記基体部から離隔するように前記第2根元部から延在して形成された第2取手部とを備え、前記第2根元部と前記ボルト挿通部との距離は、前記第2根元部と前記第2キャップ部との距離よりも短く設定されていることを特徴とする。請求項3記載の発明によれば、前記第2根元部と前記ボルト挿通部との距離は、前記第2根元部と前記第2キャップ部との距離よりも短く設定されていることにより、第2取手部に引き抜く方向の力を加えたときに、シールキャップには、第2根元部と基体部の連結部分を作用点として引き抜き荷重が加わり、ボルト挿通部をスタッドボルトの軸方向に引き抜くことが可能となる。併せて、第2キャップ部を第2の流路孔から離脱させることができる。よって、離脱した第2キャップ部とスタッドボルトとの接触を回避することが可能となる。従って、第1取手部と第2取手部を同時に把持し引き抜く方向に力を加えることにより、第1キャップ部及び第2キャップ部の離脱を容易に行うことができると共に、ボルト挿通部をスタッドボルトの軸方向に引き抜くことが可能となり、離脱した第1キャップ部及び第2キャップ部とスタッドボルトとの接触を回避することが可能となる。このように、第1把持部のみの場合と比較して、引き抜き荷重を第1把持部と第2把持部に分散できるので、シールキャップの耐久強度を向上できる。請求項4記載の発明は、請求項1又は2に記載のシールキャップにおいて、前記基体部に一体的に連結される補助把持部を有し、前記補助把持部は、前記基体部と連結する補助根元部を備え、前記補助根元部は、前記第1根元部より前記第1キャップ部側に形成されていることを特徴とする。請求項4記載の発明によれば、補助根元部は第1根元部より第1キャップ部側に形成されていることにより、先ず、補助根元部を把持し引き抜く方向に力を加えたときに、シールキャップには、補助根元部と基体部の連結部分を作用点として引き抜き荷重が加わり、第1キャップ部を第1の流路孔から簡単に離脱させることができる。その後、第1把持部に持ち代えて引き抜き動作を継続した場合には、第2キャップ部を第2の流路孔から離脱させることができると共に、ボルト挿通部をスタッドボルトの軸方向に引き抜くことが可能となる。よって、第1把持部における引き抜き荷重を軽減することができる。請求項5記載の発明は、請求項3に記載のシールキャップにおいて、前記第1把持部は前記ボルト挿通部に対して前記第1キャップ部側に配置され、前記第2把持部は前記ボルト挿通部に対して前記第2キャップ部側に配置されることを特徴とする。請求項5記載の発明によれば、第1把持部と第2把持部をボルト挿通部に対して反対側に形成すれば良いので、シールキャップの製造が容易である。請求項6記載の発明は、請求項4に記載のシールキャップにおいて、前記第1把持部と前記補助把持部とは、前記ボルト挿通部に対して前記第1キャップ部側に配置されることを特徴とする。請求項6記載の発明によれば、第1把持部と補助把持部とはボルト挿通部に対して第1キャップ部側に配置されることにより、第1把持部と補助把持部とを同時に把持して引き抜き動作を行えばよく、作業を効率よく行うことができる。すなわち、第1把持部と補助把持部とがボルト挿通部に対し異なる側に配置されている場合には、先ず、補助把持部を把持して、第1キャップ部を第1の流路孔から離脱させた後、補助把持部から第1把持部に持ち代える動作が必要となる。しかし、同じ側に配置されている場合には、第1把持部と補助把持部とを同時に把持して引き抜き動作を行うことにより、先ず第1キャップ部を離脱させた後、補助把持部を把持から解放すると共に第1把持部のみを把持するようにして引き抜き動作を続行すればよく、把持部を持ち代える時間を削減できる。請求項7記載の発明は、請求項1~6のいずれか一項に記載のシールキャップにおいて、前記第1把持部は中空の環状形状を有し、前記第1把持部における前記ボルト挿通部から最も離れた位置までの2点間の直線距離が、前記端面から前記スタッドボルトの先端までの長さより長く設定されていることを特徴とする。請求項7記載の発明によれば、シールキャップの引き抜き過程において、第1把持部がスタッドボルトに干渉することが回避され、シールキャップの圧縮機からの離脱をより確実とすることができる。請求項8記載の発明は、請求項1~7のいずれか一項に記載のシールキャップにおいて、前記基体部の前記ボルト挿通部に対応する位置には、前記スタッドボルトの外周面を覆うボルト保護部が一体形成されていることを特徴とする。請求項8記載の発明によれば、シールキャップを接続部に装着した状態では、ボルト保護部がスタッドボルトの外周面を覆うから、スタッドボルトを保護することができる。請求項9記載の発明は、請求項1~8のいずれか一項に記載のシールキャップにおいて、前記第1取手部は、前記接続部の端面に対し先端側ほど前記端面より離れる方向に折り曲げ形成されていることを特徴とする。請求項9記載の発明によれば、第1取手部を簡単に把持することができる。請求項10記載の発明は、請求項4に記載のシールキャップにおいて、前記第2取手部は、前記接続部の端面に対し先端側ほど前記端面より離れる方向に折り曲げ形成されていることを特徴とする。請求項10記載の発明によれば、第2取手部を簡単に把持することができる。本発明によれば、シールキャップの引き抜き時に離脱した第1キャップ部と圧縮機に設けたスタッドボルトとの接触を回避することが可能なシールキャップを提供することができる。第1の実施形態以下、第1の実施形態に係るシールキャップを図面に基づいて説明する。図1および図2に示す圧縮機10は、車載用の圧縮機であり、圧縮機10のハウジング11は、主にシリンダブロック、フロントハウジングおよびリヤハウジングにより構成されている。ハウジング11の上部には流体としての冷媒が流れる配管を接続する接続部12が設けられている。接続部12には端面12Aが形成され、端面12Aには、第1の流路孔としての吸入孔13と、第2の流路孔としての吐出孔14が開口されている。端面12Aにおける吸入孔13と吐出孔14の間にスタッドボルト15が立設されている。スタッドボルト15は接続部12に接続される配管を固定するためのボルトであり、接続部12に設けたねじ孔に螺入されている。この実施形態では、図1に示すように、圧縮機10の接続部12において、吸入孔13、スタッドボルト15、吐出孔14の各中心が仮想直線L上を通るように配置されている。図1、図3aおよび図3bに示すシールキャップ20は、接続部12に装着して吸入孔13と吐出孔14を塞ぐためのものであり、例えば、人力による加圧により弾性変形可能なポリウレタン等の樹脂材料又はゴム系材料により形成されている。シールキャップ20は、吸入側キャップ部21と、吐出側キャップ部22と、ボルト保護部24と、第1把持部25と、補助把持部26を備える。さらに、シールキャップ20は、吸入側キャップ部21、吐出側キャップ部22、ボルト保護部24、第1把持部25および補助把持部26を一体的に連結する基体部27を有している。また、基体部27におけるボルト保護部24の内側にはボルト挿通部23を有する。第1キャップ部としての吸入側キャップ部21は円柱状に形成されており、吸入側キャップ部21の外周面には環状リブ21Aが形成されている。吸入側キャップ部21の先端側から内側へ入り込むように形成された凹部図示せずを備えている。吸入側キャップ部21の径寸法は、圧入により吸入孔13を塞ぐように吸入孔13の孔径に対応して設定されている。吐出側キャップ部22は第2キャップ部に相当し、円柱状に形成されている。吐出側キャップ部22は外周面に環状リブ22Aを備え、吸入側キャップ部21と同様の凹部図示せずを備えている。吐出側キャップ部22の径寸法は、圧入により吐出孔14を塞ぐように吐出孔14の孔径に対応して設定されている。ボルト挿通部23は、スタッドボルト15の挿通可能な部位であり、吸入側キャップ部21と吐出側キャップ部22との間に位置する。この実施形態では、基体部27のボルト挿通部23に対応する位置には、ボルト保護部24が円筒状に備えられている。ボルト保護部24の内径はボルト挿通部23の内径より大きく形成されている。図2において二点鎖線で示すように、シールキャップ20が接続部12に装着された状態では、スタッドボルト15がボルト挿通部23に挿通され、スタッドボルト15の外周面をボルト保護部24が覆う。図3bに示すように、基体部27には接続部12の端面12Aに当接する当接面27Aを備えているほか、外周縁には肉厚のリブ27Bを形成している。図3aに示すように、この実施形態では、基体部27のリブ27Bに囲まれた内側の範囲において、ボルト保護部24と吸入側キャップ部21の周囲には、切り込み28が形成されている。切り込み28は2つの端部T1、T2を備えている。切り込み28は一方の端部T1を起点とし、他方の端部T2を終点として、リブ27Bの内周側に沿ってループ状に形成されている。端部T1、T2は、吸入側キャップ部21の中心とボルト挿通部23の中心とを結ぶ仮想直線L1に対し直角で、ボルト挿通部23の中心を通り、端面12Aに平行な仮想直線L2を引いたときに、仮想直線L2よりやや吐出側キャップ部22側に位置し、且つ、仮想直線L1に対し対称となる位置に形成されている。図3aに示すように、切り込み28の周囲には、第1把持部25が形成されている。第1把持部25は、基体部27と連結する一対の第1根元部25Bと、基体部27から離隔するように第1根元部25Bから延在して形成された第1取手部25Aとを備えている。第1把持部25は、中空の環状形状を有している。第1把持部25は、接続部12に装着されたシールキャップ20をスタッドボルト15の軸方向に引き抜き易くするためのものである。第1根元部25Bは、内側に湾曲した形状を有し、基体部27に連結されている。この第1根元部25Bと基体部27の連結部分をA1、A2とすれば、連結部分A1、A2は端部T1、T2に隣接する位置にあり、且つ、第1把持部25は、この連結部分A1、A2を支点として基体部27に対して折れ曲がり可能に形成されている。また、第1把持部25に引き抜く方向の力を加えたとき、連結部分A1、A2が作用点となり引き抜き荷重がシールキャップ20に作用する。第1根元部25Bとボルト挿通部23との距離K1は、第1根元部25Bと吐出側キャップ部22との距離K2よりも短く設定されていると共に、第1根元部25Bは吐出側キャップ部22とボルト保護部24との間の部位に設けられている。このため、シールキャップ20の引き抜き時において、ボルト保護部24をスタッドボルト15の軸方向に引き抜き易くなっていると共に、吐出側キャップ部22を吐出孔14から離脱させ易くなっている。図3aに示すように、基体部27における切り込み28より内側であって、吸入側キャップ部21の周辺のボルト挿通部23と反対側の領域には、円孔26Aが形成されている。この円孔26Aと切り込み28によって囲まれた部位に、円弧状の補助把持部26が形成されている。補助把持部26は、基体部27と連結する一対の補助根元部26Cと、基体部27から離隔するように補助根元部26Cから延在して形成された補助取手部26Bとを備えている。補助把持部26は、接続部12の吸入孔13に嵌合された吸入側キャップ部21を引き抜き易くするためのものであり、吸入側キャップ部21のボルト挿通部23側と反対側の位置に形成されている。この補助根元部26Cと基体部27の連結部分をB1、B2とすれば、補助把持部26は、この連結部分B1、B2を支点として折り曲げ可能に形成されている。また、補助把持部26にシールキャップ20を引き抜く方向の力を加えたとき、連結部分B1、B2が作用点となり引き抜き荷重がシールキャップ20に作用する。補助根元部26Cは、第1根元部25Bより吸入側キャップ部21側に形成されていると共に、吸入側キャップ部21の周辺におけるボルト挿通部23と反対側の位置に形成されていることにより、シールキャップ20の引き抜き時において、吸入側キャップ部21に引き抜き荷重を作用させ易くなっている。図3aに示すように、第1取手部25Aにおけるボルト挿通部23から最も離れた位置を最遠点Rとすれば、最遠点Rは仮想直線L1と第1取手部25Aの内周側の端部との交点に相当する。ここで、切り込み28の端部T1、T2を結ぶ仮想直線F1を考え、この仮想直線F1と最遠点R間の直線距離をD1とする。直線距離D1は、端面12Aからスタッドボルト15の先端までの長さD2図2参照よりも長く設定されている。この直線距離D1が端面12Aからスタッドボルト15の先端までの長さD2よりも長く設定されていることにより、シールキャップ20の引き抜き時において、第1把持部25がスタッドボルト15に干渉することを回避可能である。なお、この実施形態では、切り込み28の幅は1mm程度としているが、切り込み28の幅は特に限定されず、例えば、幅を設けない隙間のない切り込みとしてもよい。また、切り込みは、完全に基体部27の表裏に対して切断されない凹溝、もしくは、ミシン目状に形成された切り込みとしてもよい。凹溝やミシン目状の切り込みの場合、シールキャップ20の引き抜き時において、引き抜きの力により基体部27の表裏に対して完全に切断される状態になればよい。なお、この実施形態では、スタッドボルト15の外径寸法に対し、その周囲を覆うボルト保護部24の内径寸法を大きくとり、間に所定の隙間が形成されるようにしてある。このため、シールキャップ20を圧縮機10の接続部12に装着してからスタッドボルト15を接続部12に螺合させる場合に、スタッドボルト15とボルト保護部24の間の隙間に工具等を入れ易く、作業効率を向上可能である。次に、この実施形態のシールキャップ20の引き抜き過程について、図4a~図4dに基づき説明する。図4a~図4dにおいて、矢印方向を上方とし、図4a、図4b、図4c、図4dの順でシールキャップ20の引き抜きが行われる。圧縮機10は車両のエンジンルーム内に取り付けられており、接続部12に設けたスタッドボルト15が鉛直方向に立設された状態にある。シールキャップ20の吸入側キャップ部21は吸入孔13を塞ぎ、吐出側キャップ部22は吐出孔14を塞いでおり、シールキャップ20は圧縮機10の接続部12に装着されている。シールキャップ20を引き抜く作業を行う作業者は、先ず、図4aに示すように、第1把持部25及び補助把持部26の両方を同時に把持し、引き抜き方向である矢印方向へ引っ張る。このとき、補助把持部26は、補助根元部26Cと基体部27の連結部分B1、B2を支点として折れ曲がり、連結部分B1、B2を作用点としてシールキャップ20に引き抜き荷重が作用する。また、第1把持部25は、第1根元部25Bと基体部27の連結部分A1、A2を支点として折れ曲がる。次に、図4bに示すように、さらに第1把持部25及び補助把持部26を矢印方向に引き上げることにより、吸入側キャップ部21が吸入孔13から離脱する。ここまでは、第1把持部25及び補助把持部26の両方を同時に把持して引き抜き動作を行ってきたが、ここで、補助把持部26の把持を解放し、第1把持部25のみを把持するようにして引き抜き動作を続行する。第1把持部25は、連結部分A1、A2を支点としてスタッドボルト15に近づく方向に折れ曲がり、連結部分A1、A2を作用点としてシールキャップ20に引き抜き荷重が作用する。ところで、直線距離D1は、長さD2よりも長く設定されていることにより、第1把持部25がスタッドボルト15に干渉することが回避される。次に、図4cに示すように、さらに第1把持部25を矢印方向に引き上げることにより、吐出側キャップ部22が吐出孔14から離脱するとともに、ボルト保護部24がスタッドボルト15から抜け始める。このとき、補助把持部26は、自重で下方にやや垂れ下がり、補助把持部26及び吸入側キャップ部21を支持する基体部27は、下方にやや傾斜した状態で、上方に移動する。よって、離脱した吸入側キャップ部21とスタッドボルト15が接触することはない。なお、第1根元部25Bとボルト挿通部23との距離K1は、第1根元部25Bと吐出側キャップ部22との距離K2よりも短く設定されていることにより、第1把持部25を上方に引き上げる方向に力を加えたときに、第1根元部25Bと基体部27の連結部分A1、A2を作用点として引き抜き荷重が加わり、ボルト保護部24をスタッドボルト15の軸方向に引き抜き易くなっている。また、第1根元部25Bは吐出側キャップ部22とボルト保護部24との間の部位に設けられていることにより、第1把持部25を上方に引き上げる方向に力を加えたときに、吐出側キャップ部22を吐出孔14から離脱させ易くなっている。次に、図4dに示すように、さらに第1把持部25を矢印方向に引き上げることにより、ボルト保護部24がスタッドボルト15から抜けて、シールキャップ20の引き抜きが完了する。なお、このとき、吐出側キャップ部22及び吐出側キャップ部22を支持する基体部27は、下方にやや傾斜した状態で、上方に移動する。よって、離脱した吐出側キャップ部22とスタッドボルト15が接触することはない。第1の実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。1シールキャップ20には、第1把持部25及び補助把持部26の2つの把持部が設けられ、2つの把持部はボルト挿通部23に対し吸入側キャップ部21側に形成されている。よって、圧縮機10の接続部12に装着したシールキャップ20を引き抜く過程において、第1把持部25及び補助把持部26の両方を同時に把持して引き抜き動作を行うことにより、先ず、吸入側キャップ部21を吸入孔13から離脱させることができる。その後、補助把持部26を把持から解放し、第1把持部25のみを把持するようにして引き抜き動作を続行することにより、吐出側キャップ部22を吐出孔14から離脱させるとともに、ボルト保護部24をスタッドボルト15の軸方向に引き抜くことができる。このとき、離脱した吸入側キャップ部21及び吐出側キャップ部22はやや下方に傾斜した状態で上方に移動するので、離脱した吸入側キャップ部21及び吐出側キャップ部22がスタッドボルト15に接触することはなく、シールキャップ20を圧縮機10から確実に離脱することができる。また、把持部を持ち代える時間を削減できるので、作業を効率よく行うことができる。2補助根元部26Cは、第1根元部25Bより吸入側キャップ部21側に形成されていると共に、吸入側キャップ部21の周辺におけるボルト挿通部23と反対側の位置に形成されていることにより、シールキャップ20の引き抜き時において、吸入側キャップ部21に引き抜き荷重を作用させ易くなっている。よって、補助把持部26に引き抜く方向の力を加えることにより、吸入側キャップ部21を吸入孔13から容易に離脱させることができる。3第1根元部25Bとボルト挿通部23との距離K1は、第1根元部25Bと吐出側キャップ部22との距離K2よりも短く設定されていることにより、第1把持部25を上方に引き上げる方向に力を加えたときに、第1根元部25Bと基体部27の連結部分A1、A2を作用点として引き抜き荷重が加わり、ボルト保護部24をスタッドボルト15の軸方向に引き抜き易くなっている。また、第1根元部25Bは吐出側キャップ部22とボルト保護部24との間の部位に設けられていることにより、第1把持部25を上方に引き上げる方向に力を加えたときに、吐出側キャップ部22を吐出孔14から離脱させ易くなっている。4直線距離D1は、端面12Aからスタッドボルト15の先端までの長さD2よりも長く設定されていることにより、第1把持部25がスタッドボルト15に干渉することが回避される。5圧縮機10の接続部12において吸入孔13と吐出孔14がスタッドボルト15を間にして備えられるが、二つのシールキャップを用いることなく、一つのシールキャップ20で吸入孔13および吐出孔14を塞ぎ、シールキャップ20のボルト挿通部23にスタッドボルト15が挿通される。シールキャップ20の引き抜き過程では、吸入側キャップ部21が先に離脱し、離脱した吸入側キャップ部21とスタッドボルト15との接触が回避された状態で、吐出側キャップ部22が吐出孔14から離脱し、ボルト保護部24がスタッドボルト15の軸方向に引き抜かれる。従って、一つのシールキャップ20で吸入孔13と吐出孔14を塞ぐことができるとともに、シールキャップ20を圧縮機10から確実に離脱することができる。6シールキャップ20を接続部12に装着した状態では、ボルト保護部24がスタッドボルト15を覆うから、シールキャップ20が接続部12に装着されている状態では、スタッドボルト15を保護することができる。7基体部27におけるリブ27Bの内側に切り込み28を形成することにより第1把持部25が形成されているので、シールキャップ20の引き抜き時の、引き抜き荷重に対する強度が強い構造となっている。8スタッドボルト15の外径寸法に対し、その周囲を覆うボルト保護部24の内径寸法を大きくとり、所定の隙間が形成されるようにしてある。このため、シールキャップ20を圧縮機10の接続部12に装着してからスタッドボルト15を接続部12に螺合させる場合に、スタッドボルト15とボルト保護部24の間の隙間に工具等を入れ易く、作業効率を向上可能である。第2の実施形態次に、第2の実施形態に係るシールキャップについて説明する。第2の実施形態に係るシールキャップは、第1の実施形態における第1把持部25に加えて第2把持部を設けたものである。従って、ここでは説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。図5a、図5bに示すように、シールキャップ40は、吸入側キャップ部21と、吐出側キャップ部22と、ボルト保護部24と、第1把持部25と、第2把持部41を備える。さらに、シールキャップ40は、吸入側キャップ部21、吐出側キャップ部22、ボルト保護部24、第1把持部25および第2把持部41を一体的に連結する基体部27を有している。なお、第2の実施形態では、第1の実施形態における補助把持部26が設けられていない。図5aに示すように、この実施形態では、基体部27のリブ27Bに囲まれた内側の範囲において、吸入側キャップ部21の周囲には、切り込み42が形成されている。切り込み42は、第1切り込み部42Aと第1切り込み部42Aよりも切り込み面積の大きな第2切り込み部42Bを備える。切り込み42は、ボルト挿通部23側に2つの端部T1、T2を備えている。切り込み42は一方の端部T1を起点とし、他方の端部T2を終点として、リブ27Bの内周側に沿って形成されている。端部T1、T2は、吸入側キャップ部21の中心とボルト挿通部23の中心とを結ぶ仮想直線L1に対し直角で、ボルト挿通部23の中心を通り、端面12Aに平行な仮想直線L2を引いたときに、仮想直線L2より吸入側キャップ部21側に位置し、且つ、仮想直線L1に対し対称となる位置に形成されている。図5aに示すように、切り込み42の周囲には、第1把持部25が形成されている。第1把持部25は、基体部27と連結する一対の第1根元部25Bと、基体部27から離隔するように第1根元部25Bから延在して形成された第1取手部25Aとを備えている。第1把持部25は、中空の環状形状を有している。第1根元部25Bと基体部27の連結部分をA1、A2とすれば、第1の実施形態と同様に、連結部分A1、A2は端部T1、T2に隣接する位置にあり、且つ、第1把持部25は、この連結部分A1、A2を支点として折り曲げ可能に形成されている。また、第1把持部25に引き抜く方向の力を加えたとき、連結部分A1、A2が作用点となり引き抜き荷重がシールキャップ40に作用する。第1根元部25Bとボルト挿通部23との距離は、第1根元部25Bと吸入側キャップ部21との距離よりも短く設定されていると共に、第1根元部25Bは吸入側キャップ部21とボルト保護部24との間の部位に設けられている。このため、シールキャップ40の引き抜き時において、ボルト保護部24をスタッドボルト15の軸方向に引き抜き易くなっていると共に、吸入側キャップ部21を吸入孔13から離脱させ易くなっている。図5aに示すように、基体部27のリブ27Bに囲まれた内側の範囲において、吐出側キャップ部22の周囲には、切り込み43が形成されている。切り込み43は、第1切り込み部43Aと第1切り込み部43Aよりも切り込み面積の大きな第2切り込み部43Bを備える。切り込み43は、ボルト挿通部23側に2つの端部S1、S2を備えている。切り込み43は一方の端部S1を起点とし、他方の端部S2を終点として、リブ27Bの内周側に沿って形成されている。端部S1、S2は、吐出側キャップ部22の中心とボルト挿通部23の中心とを結ぶ仮想直線L1に対し直角で、ボルト挿通部23の中心を通り、端面12Aに平行な仮想直線L2を引いたときに、仮想直線L2より吐出側キャップ部22側に位置し、且つ、仮想直線L1に対し対称となる位置に形成されている。図5aに示すように、切り込み43の周囲には、第2把持部41が形成されている。第2把持部41は、基体部27と連結する一対の第2根元部41Bと、基体部27から離隔するように第2根元部41Bから延在して形成された第2取手部41Aとを備えている。第2把持部41は、中空の環状形状を有している。第2把持部41は、接続部12に装着されたシールキャップ40をスタッドボルト15の軸方向に引き抜き易くするためのものである。根元部41Bは、内側に湾曲した形状を有し、基体部27に連結されている。根元部41Bと基体部27の連結部分をC1、C2とすれば、連結部分C1、C2は端部S1、S2に隣接する位置にあり、且つ、第2把持部41は、この連結部分C1、C2を支点として折り曲げ可能に形成されている。また、第2把持部41に引き抜く方向の力を加えたとき、連結部分C1、C2が作用点となり引き抜き荷重がシールキャップ40に作用する。第2根元部41Bとボルト挿通部23との距離は、第2根元部41Bと吐出側キャップ部22との距離よりも短く設定されていると共に、第2根元部41Bは吐出側キャップ部22とボルト保護部24との間の部位に設けられている。このため、シールキャップ40の引き抜き時において、ボルト保護部24をスタッドボルト15の軸方向に引き抜き易くなっていると共に、吐出側キャップ部22を吐出孔14から離脱させ易くなっている。取手部41Aにおけるボルト挿通部23から最も離れた位置を最遠点R1とすれば、最遠点R1は仮想直線L1と取手部41Aの内周側の端部との交点に相当する。ここで、切り込み43の端部S1、S2を結ぶ仮想直線F2を考え、この仮想直線F2と最遠点R1間の直線距離をD3とする。直線距離D3は、端面12Aからスタッドボルト15の先端までの長さD2図2参照よりも長く設定されている。この直線距離D3が端面12Aからスタッドボルト15の先端までの長さD2よりも長く設定されていることにより、シールキャップ40の引き抜き時において、第2把持部41とスタッドボルト15との干渉を回避することが可能である。なお、この実施形態では、第1把持部25と第2把持部41とは、ボルト挿通部23の中心を通る仮想直線L2に対し線対称となる形状として説明したが、第2把持部41の形状は、第1把持部25の形状と異なっていても構わない。このように、第2の実施形態においては、シールキャップ40には第1把持部25及び第2把持部41の2つの把持部が設けられ、第1根元部25Bとボルト挿通部23との距離は、第1根元部25Bと吸入側キャップ部21との距離よりも短く設定されていると共に、第1根元部25Bは吸入側キャップ部21とボルト保護部24との間の部位に設けられている。また、第2根元部41Bとボルト挿通部23との距離は、第2根元部41Bと吐出側キャップ部22との距離よりも短く設定されていると共に、第2根元部41Bは吐出側キャップ部22とボルト保護部24との間の部位に設けられている。よって、第1取手部25Aと第2取手部41Aを同時に把持し引き抜く方向に力を加えることにより、吸入側キャップ部21及び吐出側キャップ部22の離脱を容易に行うことができると共に、ボルト挿通部23をスタッドボルト15の軸方向に引き抜くことが可能となり、離脱した吸入側キャップ部21及び吐出側キャップ部22とスタッドボルト15との接触を回避することが可能となる。従って、第1把持部25のみを備えたシールキャップと比較して、引き抜き荷重を第1把持部25と第2把持部41に分散できるので、シールキャップ40の耐久強度を向上できる。その他の作用効果については、第1の実施形態における4~8の作用効果と同様であり説明を省略する。第3の実施形態次に、第3の実施形態に係るシールキャップについて説明する。第3の実施形態係るシールキャップは、第1の実施形態における吐出側キャップ部22と補助把持部26を有していない形状のものである。従って、ここでは説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。図6a、図6bに示すように、シールキャップ50は、吸入側キャップ部21と、ボルト保護部24と、ボルト挿通部23と、第1把持部25と、を備える。さらに、シールキャップ50は、吸入側キャップ部21、ボルト保護部24、第1把持部25を一体的に連結する基体部27とを有している。なお、第3の実施形態では、第1の実施形態における補助把持部26が設けられていない。図6aに示すように、この実施形態では、基体部27のリブ27Bに囲まれた内側の範囲において、吸入側キャップ部21の周囲には、切り込み51が形成されている。切り込み51は、第1切り込み部51Aと第1切り込み部51Aよりも切り込み面積の大きな第2切り込み部51Bを備える。切り込み51は、ボルト挿通部23側に2つの端部T1、T2を備えている。切り込み51は一方の端部T1を起点とし、他方の端部T2を終点として、リブ27Bの内周側に沿って形成されている。端部T1、T2は、吸入側キャップ部21の中心とボルト挿通部23の中心とを結ぶ直線L1に対し直角で、ボルト挿通部23の中心を通り、端面12Aに平行な仮想直線L2を引いたときに、仮想直線L2より吸入側キャップ部21側に位置し、且つ、仮想直線L1に対し線対称となる位置に形成されている。図6aに示すように、切り込み51の周囲には、第1把持部25が形成されている。第1把持部25は、基体部27と連結する一対の第1根元部25Bと、基体部27から離隔するように第1根元部25Bから延在して形成された第1取手部25Aとを備えている。第1把持部25は、中空の環状形状を有している。第1根元部25Bと基体部27の連結部分をA1、A2とすれば、第1の実施形態と同様に、連結部分A1、A2は端部T1、T2に隣接する位置にあり、且つ、第1把持部25は、この連結部分A1、A2を支点として折り曲げ可能に形成されている。また、第1把持部25に引き抜く方向の力を加えたとき、連結部分A1、A2が作用点となり引き抜き荷重がシールキャップ50に作用する。第1根元部25Bとボルト挿通部23との距離は、第1根元部25Bと吸入側キャップ部21との距離よりも短く設定されていると共に、第1根元部25Bは吸入側キャップ部21とボルト保護部24との間の部位に設けられている。このため、シールキャップ50の引き抜き時において、ボルト保護部24をスタッドボルト15の軸方向に引き抜き易くなっていると共に、吸入側キャップ部21を吸入孔13から離脱させ易くなっている。第1の実施形態と同様に、第1取手部25Aの最遠点Rと切り込み42の端部T1、T2を結ぶ仮想直線F1間の直線距離D1は、端面12Aからスタッドボルト15の先端までの長さD2図2参照よりも長く設定されている。このように、第3の実施形態においては、シールキャップ50には第1把持部25のみが設けられ、第1根元部25Bとボルト挿通部23との距離は、第1根元部25Bと吸入側キャップ部21との距離よりも短く設定されていると共に、第1根元部25Bは吸入側キャップ部21とボルト保護部24との間の部位に設けられている。よって、第1取手部25Aを把持し引き抜く方向に力を加えることにより、吸入側キャップ部21の離脱を容易に行うことができると共に、ボルト保護部24をスタッドボルト15の軸方向に引き抜くことが可能となり、離脱した吸入側キャップ部21とスタッドボルト15との接触を回避することが可能となる。その他の作用効果については、第1の実施形態における4、6~8の作用効果と同様であり説明を省略する。なお、上記の実施形態に係るシールキャップは、本発明の一実施形態を示すものであり、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、下記のように発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能である。○第1及び第2の実施形態では、第1把持部25に加えて補助把持部26又は第2把持部41を設けるとして説明したが、この場合、第1根元部25Bと基体部27との連結部分A1、A2の位置は、補助把持部26又は第2把持部41の有無により異なった位置となる。すなわち、補助把持部26が設けられている場合第1の実施形態には、連結部分A1、A2の位置はボルト挿通部23の中心を通る仮想直線L2に対して吐出側キャップ部22側に設けるのが好ましく、第2把持部41が設けられている場合第2の実施形態には、連結部分A1、A2の位置はボルト挿通部23の中心を通る仮想直線L2に対して吸入側キャップ部21側に設けるのが好ましい。また、補助把持部26及び第2把持部41のどちらも設けられていない場合には、連結部分A1、A2の位置はボルト挿通部23の中心を通る仮想直線L2上に設けるのが好ましい。これは、シールキャップの引き抜き時において、吸入側キャップ部21及び吐出側キャップ部22をより離脱させ易くするためであり、同時にボルト保護部24をスタッドボルト15の軸方向に引き抜き易くするためである。○第1の実施形態では、第1把持部25及び補助把持部26の2つの把持部をボルト挿通部23に対し吸入側キャップ部21側に設けるとして説明したが、ボルト挿通部23に対し吸入側キャップ部21側と異なる位置に設けても良い。○第2の実施形態では、第1把持部25は吸入側キャップ部21側に設け、第2把持部41は吐出側キャップ部22側に設けるとして説明したが、第1把持部25及び第2把持部41の2つの把持部をボルト挿通部23に対し吸入側キャップ部21側または吐出側キャップ部22側のどちらか一方の側にまとめて設けても良い。○第3の実施形態では、第1把持部25のみを設けるとして説明したが、第1把持部25に加えて補助把持部26を設けても良い。○第3の実施形態では、第1把持部25を吸入側キャップ部21側に設けるとして説明したが、ボルト挿通部23に対し吸入側キャップ部21側と反対側に設けても良い。○図7a、図7bに示すように、第1取手部61A及び第2取手部62Aが接続部12の端面12Aに対し先端側ほど端面12Aより離れる方向に屈曲形成されていても良い。この場合には、第1把持部61の取手部61A及び第2把持部62の取手部62Aを簡単に把持することができる。○第1の実施形態では、補助把持部26に指を挿通可能な円孔26Aが形成されているとして説明したが、図8aに示すように、補助把持部71に指を通すことができない程度の小さい孔72を形成し、補助把持部71を把持するときには、孔72を上下方向より指先で挟むように把持しても良い。この孔72は、指先で把持部を係止し易くするためのものである。また、図8bに示すように、補助把持部81を舌状に形成しても良い。いずれの場合においても、第1把持部25及び補助把持部71又は、第1把持部25及び補助把持部81を同時に把持して吸入側キャップ部21を離脱させた後、第1把持部25に持ち代えるときに、円孔26Aから指を抜く動作が不必要なのでより円滑に行える。○上記の実施形態では、吸入孔13、スタッドボルト15及び吐出孔14の各中心が仮想直線L上を通るように配置されているとして説明したが、吸入孔、スタッドボルト及び吐出孔の各中心が互いに位置ずれする位置関係にあっても良い。この場合、シールキャップは、吸入孔、スタッドボルト及び吐出孔の位置に応じて、吸入側キャップ部、ボルト挿通孔及び吐出側キャップ部を互いに位置ずれした形状とすれば良い。○上記の実施形態では、圧縮機のハウジングに形成された接続部にシールキャップが装着される例を示したが、必ずしも接続部はハウジングに形成されるとは限らず、例えば、ハウジングに設けた別の部材に接続部が形成されてもよい。○上記の実施形態では、第1把持部及び第2把持部は中空の環状形状を有するとして説明したが、第1把持部及び第2把持部はシールキャップを引き抜く際に作業者が把持し易い形状であればよく、特に形状は限定されない。○上記の実施形態では、シールキャップの外周縁に沿うようにリブを設けるようにしたが、リブを設けることは必須ではない。例えば、リブを備えないシールキャップであってもよい。また、リブの内側に切り込みを入れることにより、把持部を形成するとして説明したが、別体で形成した把持部をシールキャップの基体部に連結させても良い。○上記の実施形態では、取手部の最遠点R、R1と切り込みの端部T1、T2又は、S1、S2を結ぶ直線間の直線距離D1、D3は、端面12Aからスタッドボルト15の先端までの長さD2よりも長く設定されているとしたが、シールキャップの材料によってはこの限りではない。シールキャップの材料が十分な伸び代を有する材料、例えば、ゴム系材料である場合、これらの2点間の直線距離が端面からスタッドボルトの先端までの長さより短く設定されてもよい。○上記の実施形態では、ボルト保護部24の内径寸法をボルト挿通部23の内径寸法より大きく形成していたが、両者は同径でも良く、また孔の形状が異なっても良い。