"液体中で研削する研削室と、前記研削室に液体を流入させる液体流入通路と、前記研削室から液体を流出させる前記液体流入通路の通路断面積より大きい通路断面積を有する液体流出通路と、を装置本体に備え、前記研削室の内部に、研削物と被研削物を対面させ、かつ前記研削物または前記被研削物の一方を固定し、他方を回転体に固定して配置し、前記回転体は、回転により推進力を得る機能を有する第1の羽根と、回転により回転トルクを得る機能を有する第2の羽根とを有し、前記回転体は、支持軸に回転可能に支持され、液体を前記液体流入通路から前記研削室に流入させて前記第1の羽根と前記第2の羽根によって回転し、前記回転体は、回転しながら推進力によって前記支持軸上を移動して前記研削物が前記被研削物を摺動によって液体中で研削し、前記研削により生じる研削微粉を液体に混入させて前記液体流出通路から流出させることを特徴とする液中研削装置。前記第1の羽根は、折り曲げ可能な薄片の先端を自由端として半径方向外方に向け、かつ凹みの曲面が半径方向外方を向くように反らした翼を複数有し、前記第1の羽根は、前記翼の自由端を前記研削室を形成する壁に当接させて配置し、前記第1の羽根は、流入する液体により回転し、前記翼の前記凹みの曲面の半径方向外方側を正圧とし、半径方向内方側を負圧とすることで、回転しながら前記被研削物の研削に応じて広がり、前記自由端が前記壁との当接状態を維持することで反力が生じ、推進力とともに前記回転体を前記支持軸上を移動させ、前記研削物が前記被研削物を摺動によって液体中で研削し続けるようにしたことを特徴とする請求項1に記載の液中研削装置。前記装置本体を移動体に取り付け、前記移動体の移動により液体を前記液体流入通路から前記研削室に流入させることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の液中研削装置。前記装置本体を固定物に取り付け、前記流動する液体を前記液体流入通路から前記研削室に流入させることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の液中研削装置。前記装置本体の前記液体流入通路に流体供給装置を接続し、前記流体供給装置により液体を前記液体流入通路から前記研削室に流入させることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の液中研削装置。液体中で研削する研削室と、前記研削室に液体を流入させる液体流入通路と、前記研削室から液体を流出させる前記液体流入通路の通路断面積より大きい通路断面積を有する液体流出通路と、を装置本体に備え、前記研削室の内部に、研削物と被研削物を対面させ、かつ前記研削物または前記被研削物の一方を固定し、他方を回転体に固定して配置し、前記回転体は、回転により推進力を得る機能を有する第1の羽根と、回転により回転トルクを得る機能を有する第2の羽根とを有し、前記回転体は、支持軸に回転不能かつ軸方向に移動可能に支持され、前記支持軸の回転により前記回転体を回転させ、前記第1の羽根と前記第2の羽根を回転により、液体を前記液体流入通路から前記研削室に流入させるとともに、前記回転体は、回転しながら推進力によって前記支持軸上を移動して前記研削物により前記被研削物を摺動によって液体中で研削し、前記研削により生じる研削微粉を液体に混入させて前記液体流出通路から流出させることを特徴とする液中研削装置。前記第1の羽根は、折り曲げ可能な薄片の先端を自由端として半径方向内方に向け、かつ凹みの曲面が半径方向内方を向くように反らした翼を複数有し、前記第1の羽根は、前記翼の自由端を前記研削室を形成する壁に当接させて配置し、前記第1の羽根は、前記支持軸の回転により回転し、前記翼の前記凹みの曲面の半径方向外方側を負圧とし、半径方向内方側を正圧とすることで、回転しながら前記被研削物の研削に応じて広がり、前記自由端が前記壁との当接状態を維持することで反力が生じ、推進力とともに前記回転体を前記支持軸上を移動させ、前記研削物が前記被研削物を摺動によって液体中で研削し続けるようにしたことを特徴とする請求項6に記載の液中研削装置。装置本体に、研削物と被研削物を対面させ、かつ前記研削物または前記被研削物の一方を固定し、他方を回転体に固定して配置し、前記回転体は、回転により推進力を得る機能を有する第1の羽根と、回転により回転トルクを得る機能を有する第2の羽根とを有し、前記回転体は、支持軸に回転不能かつ軸方向に移動可能に支持され、前記支持軸の回転により前記回転体を回転させ、前記第1の羽根と前記第2の羽根を回転により、前記回転体は、回転しながら推進力によって前記支持軸上を移動して前記研削物により前記被研削物を摺動によって液体中で研削し、前記研削により生じる研削微粉を液体に混入させることを特徴とする液中研削装置。前記装置本体の前記支持軸に回転駆動装置を接続し、前記回転駆動装置により前記支持軸を回転させ、前記回転体の回転により液体を前記液体流入通路から前記研削室に流入させることを特徴とする請求項6または請求項7に記載の液中研削装置。前記被研削物は、金属であることを特徴とする請求項1乃至請求項9のいずれか1項に記載の液中研削装置。前記第2の羽根は、複数の羽根を全て同種金属により構成した被研削物であり、または、複数の羽根を異種金属の組み合わせにより構成した被研削物であることを特徴とする請求項1乃至請求項10のいずれか1項に記載の液中研削装置。しかしながら、従来の銅キレート化合物の製造方法で製造される銅キレート化合物は、例えば、アルカリ性水溶液に、アンスラニル酸又は置換アンスラニル酸と、8―オキシキノリンと、無機銅塩類を加えて加熱攪拌し、これを放冷し、析出した結晶を濾過により採取し、洗浄し、脱水した後、乾燥機内で乾燥させて黄緑色の結晶化させる必要がある。そして、この黄緑色の結晶は水に溶かして種々の用途に使用される。このように、従来例の製造方法は、様々な化合物同士の混合による反応に選る製造で、多くの手間と時間を必要とし、コストが極めて高くなるという問題があった。この発明の解決しようとする課題は、海水、淡水、上水、下水工業排水、農業及び畜産排水、その他様々な一般排水などの清浄化に適用でき、土壌中へ侵入、侵透も可能であり、しかもそのまま若しくは水等で希釈して使用可能な液状の金属キレート化合物を極めて簡単な構造で、短時間で大量に、かつ、安価に製造し、海水、淡水、上水、下水工業排水、農業及び畜産排水、その他様々な一般排水などを清浄することが可能な液中研削装置を提供することにある。請求項1に記載の発明は、液体中で研削する研削室と、前記研削室に液体を流入させる液体流入通路と、前記研削室から液体を流出させる前記液体流入通路の通路断面積より大きい通路断面積を有する液体流出通路と、を装置本体に備え、前記研削室の内部に、研削物と被研削物を対面させ、かつ前記研削物または前記被研削物の一方を固定し、他方を回転体に固定して配置し、前記回転体は、回転により推進力を得る機能を有する第1の羽根と、回転により回転トルクを得る機能を有する第2の羽根とを有し、前記回転体は、支持軸に回転可能に支持され、液体を前記液体流入通路から前記研削室に流入させて前記第1の羽根と前記第2の羽根によって回転し、前記回転体は、回転しながら推進力によって前記支持軸上を移動して前記研削物が前記被研削物を摺動によって液体中で研削し、前記研削により生じる研削微粉を液体に混入させて前記液体流出通路から流出させることを特徴とする液中研削装置である。請求項2に記載の発明は、前記第1の羽根は、折り曲げ可能な薄片の先端を自由端として半径方向外方に向け、かつ凹みの曲面が半径方向外方を向くように反らした翼を複数有し、前記第1の羽根は、前記翼の自由端を前記研削室を形成する壁に当接させて配置し、前記第1の羽根は、流入する液体により回転し、前記翼の前記凹みの曲面の半径方向外方側を正圧とし、半径方向内方側を負圧とすることで、回転しながら前記被研削物の研削に応じて広がり、前記自由端が前記壁との当接状態を維持することで反力が生じ、推進力とともに前記回転体を前記支持軸上を移動させ、前記研削物が前記被研削物を摺動によって液体中で研削し続けるようにしたことを特徴とする請求項1に記載の液中研削装置である。請求項3に記載の発明は、前記装置本体を移動体に取り付け、前記移動体の移動により液体を前記液体流入通路から前記研削室に流入させることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の液中研削装置である。請求項4に記載の発明は、前記装置本体を固定物に取り付け、前記流動する液体を前記液体流入通路から前記研削室に流入させることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の液中研削装置である。請求項5に記載の発明は、前記装置本体の前記液体流入通路に流体供給装置を接続し、前記流体供給装置により液体を前記液体流入通路から前記研削室に流入させることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の液中研削装置である。請求項6に記載の発明は、液体中で研削する研削室と、前記研削室に液体を流入させる液体流入通路と、前記研削室から液体を流出させる前記液体流入通路の通路断面積より大きい通路断面積を有する液体流出通路と、を装置本体に備え、前記研削室の内部に、研削物と被研削物を対面させ、かつ前記研削物または前記被研削物の一方を固定し、他方を回転体に固定して配置し、前記回転体は、回転により推進力を得る機能を有する第1の羽根と、回転により回転トルクを得る機能を有する第2の羽根とを有し、前記回転体は、支持軸に回転不能かつ軸方向に移動可能に支持され、前記支持軸の回転により前記回転体を回転させ、前記第1の羽根と前記第2の羽根を回転により、液体を前記液体流入通路から前記研削室に流入させるとともに、前記回転体は、回転しながら推進力によって前記支持軸上を移動して前記研削物により、前記被研削物を摺動によって液体中で研削し、前記研削により生じる研削微粉を液体に混入させて前記液体流出通路から流出させることを特徴とする液中研削装置である。請求項7に記載の発明は、前記第1の羽根は、折り曲げ可能な薄片の先端を自由端として半径方向内方に向け、かつ凹みの曲面が半径方向内方を向くように反らした翼を複数有し、前記第1の羽根は、前記翼の自由端を前記研削室を形成する壁に当接させて配置し、前記第1の羽根は、前記支持軸の回転により回転し、前記翼の前記凹みの曲面の半径方向外方側を負圧とし、半径方向内方側を正圧とすることで、回転しながら前記被研削物の研削に応じて広がり、前記自由端が前記壁との当接状態を維持することで反力が生じ、推進力とともに前記回転体を前記支持軸上を移動させ、前記研削物が前記被研削物を摺動によって液体中で研削し続けるようにしたことを特徴とする請求項6に記載の液中研削装置である。請求項8に記載の発明は、装置本体に、研削物と被研削物を対面させ、かつ前記研削物または前記被研削物の一方を固定し、他方を回転体に固定して配置し、前記回転体は、回転により推進力を得る機能を有する第1の羽根と、回転により回転トルクを得る機能を有する第2の羽根とを有し、前記回転体は、支持軸に回転不能かつ軸方向に移動可能に支持され、前記支持軸の回転により前記回転体を回転させ、前記第1の羽根と前記第2の羽根を回転により、前記回転体は、回転しながら推進力によって前記支持軸上を移動して前記研削物により前記被研削物を摺動によって液体中で研削し、前記研削により生じる研削微粉を液体に混入させることを特徴とする液中研削装置である。請求項9に記載の発明は、前記装置本体の前記支持軸に回転駆動装置を接続し、前記回転駆動装置により前記支持軸を回転させ、前記回転体の回転により液体を前記液体流入通路から前記研削室に流入させることを特徴とする請求項6または請求項7に記載の液中研削装置である。請求項10に記載の発明は、前記被研削物は、金属であることを特徴とする請求項1乃至請求項9のいずれか1項に記載の液中研削装置である。請求項11に記載の発明は、前記第2の羽根は、複数の羽根を全て同種金属により構成した被研削物であり、または、複数の羽根を異種金属の組み合わせにより構成した被研削物であることを特徴とする請求項1乃至請求項10のいずれか1項に記載の液中研削装置である。前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。請求項1に記載の発明では、液体を液体流入通路から研削室に流入させて回転体を回転させ、第1の羽根によって推進力を得るとともに、第2の羽根によって回転トルクを得て、研削物により被研削物を摺動によって液体中で研削し、研削により生じる研削微粉を液体に混入させて液体流出通路から流出させることで、研削微粉を大気に触れることなく、しかも冷却する液体中で得ることができる。また、液体流入通路の通路断面積より液体流出通路の通路断面積を大きくすることで、研削室内に液体が滞留することなく液体流出通路から速やかに流出させ、その分第1の羽根及び第2の羽根を高速で回転させることができる。請求項2に記載の発明では、第1の羽根は、流入する液体により回転し、翼の凹みの曲面の半径方向外方側を正圧とし、半径方向内方側を負圧とすることで、回転しながら被研削物の研削に応じて広がり、自由端が壁との当接状態を維持することで反力が生じ、推進力とともに回転体を支持軸上を移動させ、研削物が被研削物を摺動によって液体中で研削し、被研削物が研削により消費されても摺動力が低下することなく研削し続けることができる。請求項3に記載の発明では、装置本体を移動体に取り付けることで、移動体の移動により液体を液体流入通路から研削室に流入させて回転体を回転させ、研削物により被研削物を研削し、研削により生じる研削微粉を液体に混入させて液体流出通路から流出させることができる。請求項4に記載の発明では、装置本体を固定物に取り付け、流動する液体を液体流入通路から研削室に流入させて回転体を回転させ、研削物により被研削物を研削し、研削により生じる研削微粉を液体に混入させて液体流出通路から流出させることができる。請求項5に記載の発明では、流体供給装置により液体を液体流入通路から研削室に流入させ回転体を回転させ、研削物により被研削物を研削し、研削により生じる研削微粉を液体に混入させて液体流出通路から流出させ、研削微粉を大気に触れることなく、液体中で得ることができる。請求項6に記載の発明では、支持軸の回転により回転体を回転させ、第1の羽根と第2の羽根を回転させ、第1の羽根によって推進力を得るとともに、第2の羽根によって回転トルクを得て、液体を液体流入通路から研削室に流入させるとともに、研削物により被研削物を摺動によって液体中で研削し、研削により生じる研削微粉を液体に混入させて液体流出通路から流出させ、研削微粉を大気に触れることなく、冷却する液体中で得ることができる。請求項7に記載の発明では、第1の羽根は、支持軸の回転により回転し、翼の凹みの曲面の半径方向外方側を負圧とし、半径方向内方側を正圧とすることで、回転しながら被研削物の研削に応じて広がり、自由端が壁との当接状態を維持することで反力が生じ、推進力とともに回転体を支持軸上を移動させ、研削物が被研削物を摺動によって液体中で研削し、被研削物が研削により消費されても摺動力が低下することなく研削し続けることができる。請求項8に記載の発明では、研削室を備えることなく、支持軸の回転により回転体を回転させて推進力を得て回転体を支持軸上を移動させることで、研削物が被研削物を摺動によって液体中で研削し、被研削物が研削により消費されても摺動力が低下することなく研削し続けることができる。請求項9に記載の発明では、回転駆動装置により支持軸を回転させ、液体を液体流入通路から研削室に流入させ、研削物により被研削物を研削し、研削により生じる研削微粉を液体に混入させて液体流出通路から流出させ、研削微粉を大気に触れることなく、液体中で得ることができる。請求項10に記載の発明では、被研削物は、金属であり、発熱は水の冷却で抑えられ、かつ金属イオンが水中に溶出され、溶液に存在するキレート物質と結合して安定したキレート金属となって水中に溶存し、あるいは溶存中の化学物質と結合して沈殿しヘドロや底にいる水中の微生物へ肥料や栄養として供給されるので、化学物質の水中溶存量を減らす役目と土質の改善やヘドロの有効利用で微生物の活性と増殖を向上させることができる。請求項11に記載の発明では、第2の羽根は、複数の羽根を全て同種材により構成した被研削物であり、または、複数の羽根を異種材の組み合わせにより構成した被研削物であることで、使用目的に応じた金属と溶存化学物質の化合物を製造することができる。以下、この発明の液中研削装置の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。[第1の実施の形態]液中研削装置の構造この実施の形態の液中研削装置10は、図1乃至図3に示すように、装置本体11を有し、この装置本体11は、本体プレート12の両側にカバープレート13、14をボルト15により締め付けて一体にし、研削する研削室20と、研削室20に液体を流入させる液体流入通路21と、研削室20から液体を流出させる液体流出通路22とが形成される。液体流入通路21の通路断面積より液体流出通路22の通路断面積を大きく形成されている。本体プレート12、カバープレート13、14は、樹脂または金属などで構成される。研削室20の内部に、研削物30と被研削物31を対面させ、かつ研削物30はカバープレート14に固定し、被研削物31は回転体32に固定して配置する。回転体32は、回転により推進力を得る機能を有する第1の羽根32aと、回転により回転トルクを得る機能を有する第2の羽根32bとを有し、支持軸16に回転可能に支持される。支持軸16は、カバープレート13側から挿入し、先端16aをカバープレート14に螺着している。第1の羽根32aは、図3aに示すように、羽本体32a1に複数の翼32a2が設けられ、この実施の形態では、3個設けられているがこれに限定されない。この翼32a2には、流入する液体を受けて軸方向に逃がして回転し、軸方向の推進力を得るような曲面32a3が形成されている。第2の羽根32bは、羽本体32b1に複数の翼32b2が設けられ、図2では2個設けられているがこれに限定されない。この翼32b2は、板状に形成され、羽本体32b1に放射状に配置されるが、水流に向かい水流を受けて正圧となるように軸心からずらして所定の角度θに形成し、流入する液体を翼32b2の平面で受けて大きな回転トルクを生じさせることができるようになっている。この翼32b2は、仮想線で示すように角度θを大きくしてもよく、図3bに示すように、3個設けてもよい。また、この実施の形態では、第2の羽根32bが被研削物31と兼用されているが、第2の羽根32bは、円盤に翼を形成したものでもよい。この実施の形態では、研削物30を固定し、被研削物31を回転する構造であるが、研削物30を回転体32に設け、被研削物31を固定する構造で、研削物30と被研削物31を相互に入れ替えた取り付けとしてもよい。また、第2の羽根32aは、複数の羽根を全て同種金属により構成した被研削物で、または、複数の羽根を異種金属の組み合わせにより構成した被研削物で構成することができる。液中研削装置の作動この実施の形態の液中研削装置10を液体中に位置させ、液体を装置本体11の液体流入通路21から研削室20に流入させると、この液体の流速によって第1の羽根32aと第2の羽根32bによって回転体32が回転する。この回転体32は、支持軸16に回転可能に支持されているから、第1の羽根32aによって推進力が生じ、この推進力によって支持軸16上を移動して第2の羽根32bを兼ねる被研削物31が研削物30に近接し、第2の羽根32bを兼ねる被研削物31が研削物30によって研削される。このとき、第1の羽根32aによって推進力を得ることができ、しかも第2の羽根32bを兼ねる被研削物31によって回転トルクを得ることができ、この推進力と回転トルクによって研削物30による被研削物31を研削し、しかも研削微粉の研削量を制御することができる。研削により生じる研削微粉は、液体に混入させて液体流出通路22から流出させる。このように、液体を液体流入通路21から研削室20に流入させて回転体32を回転させ、第1の羽根32aによって推進力を得るとともに、第2の羽根32bによって回転トルクを得て、研削物30により被研削物31を研削し、研削により生じる研削微粉を液体に混入させて液体流出通路22から流出させることで、研削微粉を大気に触れることなく、しかも冷却する液体中で得ることができる。被研削物31は、研削物30により研削することで消費されるが、この交換時期はカバープレート13、14を透明樹脂で成形することで、外部から目視により容易に知ることができる。第1の羽根の構造この第1の羽根32aは、図4及び図5に示すように構成することができる。図4は第1の羽根の構成を示す図、図5は第1の羽根の使用状態を示す図である。この実施の形態の第1の羽根32aは、図4に示すように、樹脂またはステンレスなどの円盤32a10を切り込み折り曲げ可能な薄片とし、この薄片の先端を自由端32a11として半径方向外方に向け、かつ凹みの曲面32a12が半径方向外方を向くように反らした翼32a13を複数有する。この第1の羽根32aは、図5aに示すように、翼32a13の自由端32a11を研削室20を形成する壁13aに当接させて配置し、第1の羽根32aは、流入する液体により回転し、翼32a13の凹みの曲面32a12の半径方向外方側を正圧とし、半径方向内方側を負圧とすることで、回転しながら被研削物31の研削に応じて広がる。この第1の羽根32aは、図5bに示すように、翼32a13の自由端32a11が壁13aとの当接状態を維持し、回転しながら被研削物31の研削に応じて広がることで反力が生じ、推進力とともに回転体32を支持軸16上を移動させ、研削物30が被研削物31を摺動によって液体中で研削し、被研削物31が研削により消費されても摺動力が低下することなく研削し続けることができる。研削物30と被研削物31を相互に入れ替えた取り付けとしてもよい。液中研削装置の使用移動体に取付この実施の形態では、図6に示すように、湖や池、あるいは海などで航行する移動体100としてボートなどの船101を用い、船101の底面に液中研削装置10の装置本体11を取り付けたものである。船101の移動により水や海水などの液体を液体流入通路21から研削室20に流入させ、研削物30により被研削物31を研削し、研削により生じる研削微粉を液体に混入させて液体流出通路22から流出させることで、研削微粉を大気に触れることなく、しかも冷却する液体中で得ることができる。この船101の速度によって研削微粉の研削量を制御することができる。固定物に取付この実施の形態では、図7に示すように、固定物110として河川に設けられる橋の橋桁111を用い、橋桁111の側面に液中研削装置10の装置本体11を取り付けたものである。水の流れによる流動する液体が液体流入通路21から研削室20に流入し、研削物30により被研削物31を研削し、研削により生じる研削微粉を液体に混入させて液体流出通路22から流出させることで、研削微粉を大気に触れることなく、しかも冷却する液体中で得ることができる。河川の水の流速によって研削微粉の研削量を制御することができる。この実施の形態では、河川の水の流れを利用しているが、さらに、水の落下水力、海の千満の潮流の流れなど全ての水力を利用して回転体を回転させて研削するようにしても良い。流体供給装置に取付この実施の形態では、図8に示すように、液中研削装置10の装置本体11を液体中に配置し、この装置本体11の液体流入通路21に流体供給装置120を接続し、流体供給装置120により液体を液体流入通路21から研削室20に流入させ、研削物30により被研削物31を研削し、研削により生じる研削微粉を液体に混入させて液体流出通路22から流出させることで、研削微粉を大気に触れることなく、しかも冷却する液体中で得ることができる。流体供給装置120としては、水道水や供給ポンプなどを用い水タンクなどから水を液体流入通路21に供給し、この供給流速によって研削微粉の研削量を制御することができる。[第2の実施の形態]液中研削装置の構造この実施の形態の液中研削装置10は、図9及び図10に示すように、第1の実施の形態を同じ構成は同じ符号を付して説明を省略する。この実施の形態では、回転体32が、支持軸39のスプライン39aに回転不能かつ軸方向に移動可能に支持されている。支持軸39は、軸受18aを介してカバープレート13に回転可能に支持され、軸受18bを介してカバープレート14に回転可能に支持されている。支持軸39の頭部には、係合部39bが形成され、この係合部39bによって支持軸39を回転させると、回転体32が回転する。この実施の形態でも、研削物30を固定し、被研削物31を回転する構造であるが、研削物30を回転体32に設け、被研削物31を固定する構造で、研削物30と被研削物31を相互に入れ替えた取り付けとしてもよい。液中研削装置の作動この実施の形態の液中研削装置10を液体中に位置させ、支持軸39の頭部の係合部39bにより支持軸39を回転させると、回転体32が回転する。これにより、第1の羽根32aと第2の羽根32bが回転し、液体を液体流入通路21から研削室20に流入させるとともに、回転体32は、支持軸39のスプラインに回転不能かつ軸方向に移動可能に支持されているから、第1の羽根32aによって推進力が生じ、この推進力によってスプライン上を移動して第2の羽根32bを兼ねる被研削物31が研削物30に近接し、第2の羽根32bを兼ねる被研削物31が研削物30によって研削される。このとき、第1の羽根32aによって推進力を得ることができ、しかも第2の羽根32bを兼ねる被研削物31によって回転トルクを得ることができ、この推進力と回転トルクによって研削物30による被研削物31を研削し、しかも研削微粉の研削量を制御することができる。研削により生じる研削微粉は、液体に混入させて液体流出通路22から流出させる。このように、支持軸17の回転により回転体32を回転させ、第1の羽根32aと第2の羽根32bを回転させ、第1の羽根32aによって推進力を得るとともに、第2の羽根32bによって回転トルクを得て、液体を液体流入通路21から研削室20に流入させとともに、研削物30により被研削物31を研削し、研削により生じる研削微粉を液体に混入させて液体流出通路22から流出させ、研削微粉を大気に触れることなく、冷却する液体中で得ることができる。液中研削装置の使用回転駆動装置の取付この実施の形態では、図11に示すように、液中研削装置10を液体中に位置させ、支持軸39の頭部の係合部39bに回転駆動装置130の出力軸131をカプラ132を介して接続する。この回転駆動装置130として、モータまたはエンジンなどの駆動源を用い、回転駆動装置130により支持軸39を回転させ、回転体32の回転により液体を液体流入通路21から研削室20に流入させ、研削物30により被研削物31を研削し、研削により生じる研削微粉を液体に混入させて液体流出通路22から流出させることで、研削微粉を大気に触れることなく、しかも冷却する液体中で得ることができる。この回転駆動装置130による支持軸39の回転速度によって研削微粉の研削量を制御することができる。この実施の形態では、液中研削装置10の支持軸39を機械的に駆動させて液体を流動させて研削する構成である。第1の羽根の構造この第1の羽根32aは、図12及び図13に示すように構成することができる。図12は第1の羽根の構成を示す図、図13は第1の羽根の使用状態を示す図である。この実施の形態の第1の羽根32aは、図12に示すように、樹脂またはステンレスなどの円盤32a20に、切り込み部32a25,32a26と折り曲げ部32a27とにより折り曲げ可能な薄片を形成する。切り込み部32a25は、円盤32a20の半径方向に形成され、切り込み部32a26は、円周方向に形成され、曲げ部32a27は半径方向になっており、薄片の先端を自由端32a21として半径方向内方に向け、かつ凹みの曲面32a22が半径方向内方を向くように反らした翼32a23を複数有する。この第1の羽根32aは、図13aに示すように、翼32a23の自由端32a21を研削室20を形成する壁13aに当接させて配置し、第1の羽根32aは、支持軸39の回転により回転し、翼32a23の凹みの曲面32a22の半径方向外方側を負圧とし、半径方向内方側を正圧とすることで、回転しながら被研削物31の研削に応じて広がる。この第1の羽根32aは、図13bに示すように、翼23a23の自由端23a21が壁13aとの当接状態を維持し、回転しながら被研削物31の研削に応じて広がることで反力が生じ、推進力とともに回転体32を支持軸39上を移動させ、研削物30が被研削物31を摺動によって液体中で研削し、被研削物31が研削により消費されても摺動力が低下することなく研削し続けることができる。この実施の形態では、第1の羽根32aの翼32a23が、図12に示すように、モータまたはエンジンなどの駆動源を用い、第1の羽根32aを正回転方向Aとすることで切り込み部32a25から翼32a23内側が水の圧力を受けるようにしているが、逆回転方向Bにより折り曲げ部32a26から翼32a23外側が水の圧力を受けるようにしてもよい。このように、モータまたはエンジンなどの駆動源を用いて第1の羽根32aを強制的に回転することで、正回転方向A、逆回転方向Bのいずれの回転方向でも使用することができる。また、第1の羽根32aの翼32a23の構成は、図14に示すように構成することができる。この実施の形態では、切り込み部32a25は、円盤32a20の半径方向に形成され、切り込み部32a26は、円周方向に形成され、曲げ部32a27は半径方向になっており、翼32a23は薄片を立ち上げて三角形状としたものであるが、これに限定されず扇形などでもよい。第1の羽根32aの翼32a23の立ち上がり角度θは、10°以上80°未満が好ましいが、特に限定されない。モータまたはエンジンを用いて第1の羽根32aを強制的に回転すると、図15aに示すように、正回転方向Aとすると、翼32a23の切り込み部32a25から翼32a23内側が水の圧力を受けて翼32a23が立つ方向になり、スプライン39aによって移動する力となる。また、図15bに示すように、逆正回転方向Bとすると、翼32a23の折り曲げ部32a26から翼32a23外側が水の圧力を受けて翼32a23が押さえられる方向になり、スプライン39aによって移動する力となる。このように、モータまたはエンジンなどの駆動源を用いて第1の羽根32aを強制的に回転する場合には、正回転方向A、逆回転方向Bのいずれの回転方向でも使用することができ、第1の羽根32aの回転によって回転体32と被研削物31が支持軸39のスプライン39aにより研削物30方向に移動し、被研削物31の研削物30に対する押し当て力が変化し、研削し続けることができ翼32a23を壁13aに当接させる必要がなくなる。第1の羽根32aの翼32a23の立ち上がり角度は、10°以上80°未満が好ましいが、第1の羽根32aを強制的に回転し、正回転方向Aとするときに、翼32a23内側が圧力を受けて翼32a23が立つ方向になり、また逆正回転方向Bとすると、翼32a23の折り曲げ部32a26から翼32a23外側が圧力を受けて翼32a23が押さえられる方向になればよい。第1の羽根32aに翼32a23を形成する方法は、樹脂またはステンレスなどの円盤32a20に切込みによるものに限定されず、予め翼を形成し、この翼を円盤32a20に取り付けてもよい。また、翼の取付は、円盤32a20に限定されず、翼を直接被研削物31に嵌め込み、あるいは溶着、接着、溶接その他の方法で取り付けてもよい。また、第1の羽根32aの翼32a23は、図16に示すように、円盤32a20を成形するときに一体成形し、この翼32a23は突起物の邪魔板で成形しており、円盤32a20には切り込みを設けていない。モータまたはエンジンなどの駆動源を用いて第1の羽根32aを、図17aに示すように、正回転方向Aとすると、翼32a23内側が水の圧力を受けて翼32a23を立ち上げるようにして回転し、また、図17bに示すように、逆正回転方向Bとすると、翼32a23外側が水の圧力を受けて翼32a23を押さえ込むようにして回転する。また、第2の実施の形態では、図14乃至図17に示す実施の形態では、支持軸17の回転により回転体32を回転させ、第1の羽根32aと第2の羽根32bを回転させ、第1の羽根32aによって推進力を得るとともに、第2の羽根32bによって回転トルクを得ているが、第2の羽根32bに翼を取り付けて推進力を得るようにしてもよい。翼32a23の形状、大きさ、材質は翼として機能すればよく特に限定されない。また、翼32a23の枚数も特に限定されない。[第3の実施の形態]第3の実施の形態を、図18に基づいて説明する。図18は液中研削装置の断面図である。この第3の実施の形態の液中研削装置10は、第2の実施の形態と同様に構成されるが、研削室、液体流入通路、液体流出通路を備えない構成であり、装置本体11に、研削物30と被研削物31を対面させ、かつ研削物30または被研削物31の一方を固定し、他方を回転体32に固定して配置する。この実施の形態では、第3の実施の形態と同様に回転体32に被研削物31を固定し、回転体32は、回転により推進力を得る機能を有する第1の羽根32aと、回転により回転トルクを得る機能を有する第2の羽根32bとを有する。回転体32は、支持軸131に回転不能かつ軸方向に移動可能に支持され、回転駆動装置130により支持軸131を介して回転体32を回転させ、第1の羽根32aと第2の羽根32bを回転により、回転体32は、回転しながら推進力によって支持軸131上を移動して研削物30により被研削物31を摺動によって液体中で研削し、研削により生じる研削微粉を液体に混入させる。この第3の実施の形態で、第1の羽根32aにより推進力を得るとともに、回転トルクを得ることができ、第2の羽根32bは羽根として機能する形状でなくてもよい。このように、研削室を備えることなく、支持軸131の回転により回転体32を回転させて推進力を得て回転体32を支持軸131上を移動させることで、研削物30が被研削物31を摺動によって液体中で研削し、被研削物31が研削により消費されても摺動力が低下することなく研削し続けることができる。[液体]液体としては、海水や淡水などの天然の水、さらに天然水に化学物質を加えて処理した水や廃水、排水、下水、汚水、畜産動物汚水及び化学物質を有する溶液水液などに適用できる。[研削物]研削物は、研削にも研磨にもなり、自己も磨耗するものも全て含む炭化物、墨など炭素固型体、土石加工物、その他研削工具及び砥石、ヤスリワイヤブラシなど特に限定されない。研削物の形状も円形が好ましいが、四角形、多角形および棒状などであっても良い。[被研削物]被研削物としては、金属材があり、イオン化傾向を有するものなら全て適応されるがここではマグネシウムMg、銅Cu、鉄Fe、亜鉛Zn、銀Ag等がある。また、それら各金属を主成分とする合金であってもよく、更には、それぞれの金属において炭素C材を混合の密着結合体、例えばメタリックカーボン刷子のような混合焼結金属とか放電プラズマ方式SPS焼結による炭素C材と金属の異種混合結合金属であってもよい。また、炭素材のみ被研削材とし、液体中で混合異種の金属微粉と炭素微粉とを接触させるようにしてもよい。マグネシウムMgや、銅Cuや、鉄Feや、亜鉛Znなどは生体及び動物植物において微量必須ミネラルであり、サプリメント栄養補助食品などとして一般に販売され、安価で、かつ入手が容易である。銀Agは腐敗防止や殺菌剤などの用途として広く生活圏で使用されていたり、銀の良電導性を使って銀のコロイド液を通電用途として活用もしている。単に、純金属でない金属のみあるいはそれら金属の合金を使用する場合、それら金属微粉末をつくると、格段に金属表面積を拡大して多くする。となると同時に未酸化の各微粉末の表面は瞬間的即酸化を起こし、金属イオンを液体有機キレート剤水溶液中に溶出する。だが、それ以上に炭素C材と金属材の密着結合体材を液体有機キレート剤水溶液中で微粉化すれば、炭素C材と金属材の密着した未酸化のバージン微粉を液体中に供給するので炭素C材と金属材の電気陰性度の差及び/又は電極電位の差により金属が永続して金属イオンをキレート剤水溶液中に溶出しつづける効果の点で優れている。この金属と炭素の組み合わせ、密着結合の場合、これらの例以外より多種の金属と炭素の組み合わせも可能となる。例えば、有機酸としてカルボン酸のクエン酸を使った水溶液の中で、鉄Feを主成分とする金属材を研削し金属微粉を作ると、鉄成分が酸化して鉄イオンができる。そして、その鉄イオンはクエン酸と化学結合してクエン酸鉄という錯体液状の金属と溶存化学物質の化合物となる。[液状の金属と溶存化学物質の化合物]実施例1この実施例1では、有機酸を含む液中で金属を研削して未酸化の微粉金属を作ることによって、この未酸化の微粉金属が有機酸を含む液中で酸化する時に金属イオンを生成させる。すると、この金属イオンと有機酸が液中で化学結合し、これにより、液状の金属と溶存化学物質の化合物が製造される。つまり、有機酸を予め加えた液中で金属を研削して未酸化の微粉金属を作ることは、有機酸を含む液中で金属を研削し、または、液中で金属を研削した後に有機酸を加え、または、液中で金属を研削しながら有機酸を加えることによって行なわれる。カルボン酸やヒドロキシ酸等の有機酸としては、フルボ酸、コハク酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、エチレンジアミン四酢酸EDTA等があり、すなわちキレート剤となる有機酸なら全て用いることができる。代表的なキレート剤としてカルボキシル基-COOHをもつカルボン酸系やヒドロキシ酸系のものが多種類あるが、中でも、特に一般的に使用されている有機酸としてフルボ酸、コルク酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、エチレンジアミン四酢酸EDTA等々は汎用性があり手軽に使用することで微量要素用原体、その他重合触媒用として用いられる金属と溶存化学物質の化合物を作ることが可能である。フルボ酸は自然界の腐植物質からつくられる腐植有機酸であることはよく知られており、大地の鉄と結合しフルボ酸鉄という鉄と溶存化学物質の化合物が自然の生き物、植物へ必須ミネラル分として供給されている。コハク酸、リンゴ酸、酒石酸などは食品添加物や含有成分として用いられている有機酸であり、クエン酸は発酵食品のもろみやカンキツ類果物や梅干しなどに大量に含まれ、生体にとって大切有益な食品添加含有物として用いられる有機酸で安価に入手できる。これも簡単にクエン酸鉄を作ることができる。エチレンジアミン四酢酸EDTAはキレート剤として汎用性に優れ多用される。入手し易く工業的工程を必要とせずキレート化合物がつくられる。有機酸を含む液中で金属を研削して未酸化の微粉金属を作り、金属はほとんど電位差を内臓しない金属でもよい。有機酸を含む液中で金属を研削し、微粉金属を作るとその個々の表面はバージン未酸化状態なので液中に溶存している酸、酸素などの酸化物質と結合する。微粉金属の表面における結合であリ、溶存化学物質との化学結合で固定溶存化学物質の減溶キレート物質との結合もある。このように、未酸化の微粉金属が有機酸を含む液中で酸化する時に生成される金属イオンと有機酸を液中で化学結合させて液状の金属と溶存化学物質の化合物を作るようにしたことで、未酸化の微粉金属が有機酸の液中で酸化して短時間で効率よく金属イオンが生成され、この金属イオンが有機酸と直ちに化学結合して液状の金属と溶存化学物質の化合物が作られる。従って、そのまま若しくは水等で希釈して使用可能な液状の金属と溶存化学物質の化合物を極めて簡単な方法で、短時間で大量に、かつ、安価に製造することができるようになるという効果が得られる。この希釈する水としては、海水、淡水など全ての水がある。たとえば、有機酸を予め加えた液中で金属を研削することで、未酸化の微粉金属が有機酸の液中で酸化して短時間で効率よく金属イオンが生成され、金属イオンが有機酸と直ちに化学結合して液状の金属と溶存化学物質の化合物が作られる。すなわち、貯水槽の大きさや貯水量を問わず、予め必要とする濃度となるように有機酸のキレート剤を含むキレート剤の水溶液をつくり、その液中で金属を研削して未酸化の微粉金属をつくると酸化して金属イオンを生成すると同時に金属と溶存化学物質の化合物を作ることができる。または、液中で金属を研削した後に有機酸を加えることで、生成される金属イオンの量によって液状の金属と溶存化学物質の化合物の濃度を制御することができる。すなわち、貯水槽の大きさとか貯水量を問わず、液中で金属を研削して未酸化の微粉金属を作ってのち有機酸のキレート剤を加える場合、金属を研削する時間や研削の量を自由に選んで微粉金属を含んだ金属と溶存化学物質の化合物の濃度液をつくることができる。または、液中で金属を研削しながら有機酸を加えることで、そのまま若しくは水等で希釈して使用可能な液状の金属と溶存化学物質の化合物を極めて簡単な構造で、短時間で大量に、かつ、安価に製造することができるようになる。すなわち、貯水槽を備えること、あるいは備えなくても液を通水しながらその液中で金属を研削して未酸化の微粉金属をつくりつつ有機酸のキレート剤を加える場合、有機酸のキレート剤の添加量を多量あるいは、少量と調整可能であると同時に通水や放流しながらも金属を研削して微粉金属を液中に供給できて金属と溶存化学物質の化合物を作ることができる。実施例2有機酸を含む液中で金属を研削して未酸化の微粉金属を作る。たとえば、有機酸を予め加えた液中で金属を研削し、または、液中で金属を研削した後に有機酸を加え、または、液中で金属を研削しながら有機酸を加え、研削した金属を、有機酸を含む液中で未酸化の微粉金属を作ることで、この未酸化の微粉金属が有機酸を含む液中で酸化する時に生成される金属イオンと有機酸を液中で化学結合させて作られた液状の金属と溶存化学物質の化合物を吸収体に吸収させた構造としたものである。吸収体としては、ポーラス構造で多孔質、そしてミネラル成分も含有するものに、植物炭木炭、竹炭、他の炭、ゼオライト、ケイ藻土、火山灰土シラス、パーライト、腐植する繊維物質、生分解性発泡ポリマー、高分子吸水ポリマー、粘土粉やベントナイト粉、漆喰、石膏等がある。このように、液状の金属と溶存化学物質の化合物を吸収体に吸収させた構成としたことで、金属と溶存化学物質の化合物が吸収体から時間をかけて少しずつ水中、地中等にしみ出すため、効果を長く持続させることができるようになるという効果が得られる。金属と溶存化学物質の化合物の作用金属と溶存化学物質の化合物は、中心にあるFeやCu、Mnなどのような金属イオンが、1つの配位子からなる、複数の配位座の基に形成された化合物であり、金属イオンをそのままつまり、無機のまま土壌に与えた場合、その金属は土壌中のリン酸や水酸基と反応して化合してしまう。それでは肥料の効果は得られないため、予めキレート剤なるものと化合させておいてキレート塩を作り施肥すると土壌中のリン酸などと化合するのを防ぐことができる。例えば、無機の金属をそのまま養液に与えた場合、土壌などが酸性のときにはそこに存在するリン酸P-と化合してしまい、難溶又は不溶の塩となる。養液の場合は沈殿し始める例えば、鉄ではリン酸鉄不溶PH6.0以下銅ではリン酸銅不溶マンガンではリン酸マンガン難溶モリブデンではリンモリブデン酸微溶亜鉛ではリン酸亜鉛不溶土壌などがアルカリ性のときにはそこに存在するリン酸P-とは化合せず、アルカリ性となる原因の水酸基OH-と化合して難溶又は不溶の塩となる。養液の場合は沈殿し始める例えば、鉄では水酸化鉄微溶銅では水酸化銅不溶マンガンでは水酸化マンガン不溶モリブデンでは水酸化モリブデン微溶亜鉛では水酸化亜鉛微溶硼酸では硼酸石灰難溶以上のように、無機の金属として土壌や養液に与えても水には難溶又は不溶となり、肥料の効果は殆ど期待できない、そこで土壌中や養液中においてもリン酸や水酸基と化合しない金属が要求され、そのような場合に予め施肥前に化合させた金属が必要であり、クエン酸などと化合した有機の金属つまりキレ-ト化合物である。有機の金属つまりキレ-ト化合物は、殆んど全ての金属と安定した水溶性のキレートを作るため、その性質を利用して農業用途だけでなく、金属イオン捕集剤として利用されるなど工業医療一般産業などその用途はきわめて広い。特に、焼結密着結合の金属を水中で研削するグラインダー芯微粉生産ことは空気でグラインドすると金属微粉は摩擦熱と酸化発生で表面が瞬時酸化され酸化被膜を形成するために酸化量を含めて永続するイオン発生の大幅減少をもたらす。だが、金属と炭素の微粉を水中で生産すると、発熱は水の冷却で抑えられ、かつ水中の酸素の他溶存化学物質による酸化と化学結合が起こる。金属Feと炭素の電気陰性度差による電位差の酸化反応なので水に酸素及び酸化物質がなくとも酸化現象を電池による反応もって電位の低い金属Feイオンは永続して発生し、焼結の金属の微粉体から金属Fe成分のある限り永続して金属イオンは、水中に溶出され続け、溶液に存在するキレート物質と結合して安定したキレート金属となって水中に消費される。したがって、溶存中の化学物質と結合して沈殿しヘドロや底にいる水中の微生物へ肥料や栄養として供給されるので化学物質の水中溶存量を減らす役目と土質の改善やヘドロの有効利用で微生物の活性と増殖を向上させることができる。また、マグネシウムや鉄のイオンは、アオコや水中不純物を凝集する効果を有する。"