"導電性の支持体上に少なくとも表面層を有する画像形成装置用部材であって、該表面層は、化学式1及び/または化学式2で表される構造を有する高分子材料からなり、かつ、該表面層の厚さが0.1μm以上5μm以下であることを特徴とする画像形成装置用部材。化学式1、2中nは1以上の整数を表す。前記導電性支持体は、筒状のベルト部材であることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置用部材。前記導電性支持体は、導電性基体上に少なくとも弾性層を設けてなるものであること特徴とする請求項1または請求項2に記載の画像形成装置用部材。該弾性層がソリッド状のシリコーンゴムよりなり、該弾性層の厚み0.1乃至2mmであることを特徴とする請求項3に記載の画像形成装置用部材。少なくとも定着部材、該定着部材と対向して記録媒体を挟持搬送する加圧部材、記録媒体上のトナー像を記録媒体に定着固定するための加熱手段を有する定着装置であって、前記定着部材が、請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の画像形成装置用部材であり、該定着部材が接地していることを特徴とする定着装置。像担持体と、該像担持体を帯電する帯電装置と、上記像担持体に潜像を形成する潜像形成装置と、上記像担持体上の潜像をトナー像として可視像化する現像装置と、中間転写媒体を介して、または介さずに、記録媒体上へトナー像を転写する転写装置と、トナー像を記録媒体に定着固定化する定着装置とを有する画像形成装置において、上記定着装置が、請求項5に記載の定着装置であることを特徴とする画像形成装置。本発明は、以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであり、電子写真方式による画像形成装置用部材において、画像形成装置用部材表面に、電気抵抗が均一かつ適度に低抵抗化された高強度な表面層を簡便かつ精度良く形成し、長期間にわたって安定してトナー像を記録媒体に熱定着または熱圧定着等を行うことができる画像形成装置用部材、及び該画像形成装置用部材を用いた定着装置を提供することを目的とする。また本発明は、前記定着装置を用いることにより、高い画像品質を長期間維持できる画像形成装置を提供することを目的とする。上述したように、画像形成装置では、一定の画像品質を画像領域でムラなく得ることが重要であるが、そのためには記録媒体上に転写形成したトナー像を乱すことなく定着することが必要となる。更には、記録媒体へのトナー像の定着を長期間にわたり安定して行うことが必要となる。そこで、本発明者らは、トナー像の定着に広く採用されている熱圧定着装置等に用いる画像形成装置用部材における上記課題を解決するための検討を続けてきた結果、フッ素を含む特定のパリレンパラキシリレン樹脂系材料を画像形成装置用部材表面で直接重合して形成した表面層は、耐久性、耐熱性に優れ、該表面層の膜厚を一定以下にしても表面の機械的強度が低下せず、電気抵抗が均一かつ適度に低抵抗化され、長期に亘り記録媒体上のトナー像を乱すことなく定着できることを確認するに至り、本発明を完成した。即ち、上記課題を解決するために本発明に係る画像形成装置用部材定着装置画像形成装置は、具体的には下記1項~6項に記載の技術的特徴を有する。1導電性の支持体上に少なくとも表面層を有する画像形成装置用部材であって、該表面層は、化学式1及び/または化学式2で表される構造を有する高分子材料からなり、かつ、該表面層の厚さが0.1μm以上5μm以下であることを特徴とする画像形成装置用部材、化学式1、2中nは1以上の整数を表す。2前記導電性支持体は、筒状のベルト部材であることを特徴とする前記1に記載の画像形成装置用部材、3前記導電性支持体は、導電性基体上に少なくとも弾性層を設けてなるものであること特徴とする前記1項または2項に記載の画像形成装置用部材、4該弾性層がソリッド状のシリコーンゴムよりなり、該弾性層の厚み0.1乃至2mmであることを特徴とする前記3項に記載の画像形成装置用部材。5少なくとも定着部材、該定着部材と対向して記録媒体を挟持搬送する加圧部材、記録媒体上のトナー像を記録媒体に定着固定するための加熱手段を有する定着装置であって、前記定着部材が、前記1項乃至4項のいずれか1項に記載の画像形成装置用部材であり、該定着部材が接地していることを特徴とする定着装置、6像担持体と、該像担持体を帯電する帯電装置と、上記像担持体に潜像を形成する潜像形成装置と、上記像担持体上の潜像をトナー像として可視像化する現像装置と、中間転写媒体を介して、または介さずに、記録媒体上へトナー像を転写する転写装置と、トナー像を記録媒体に定着固定化する定着装置とを有する画像形成装置において、上記定着装置が、前記5項に記載の定着装置であることを特徴とする画像形成装置。以下の詳細かつ具体的な説明から理解されるように、本発明の画像形成装置用部材によれば、長期間にわたって記録媒体上のトナー像が乱されず安定した定着を行うことができる。本発明の画像形成装置用部材は、電子写真用の現像、感光体、帯電、転写、クリーニング、定着等に使用することができるものであり、例えば定着部材として好適である。以下、定着部材を例に説明する。[定着部材]本発明の画像形成装置用部材は、導電性の支持体上に少なくとも表面層を有するものであり、該表面層は、化学式1及び/または化学式2で表される構造を有する高分子材料からなり、かつ、該表面層の厚さが0.1μm以上5μm以下のものである。化学式12中nは1以上の整数を表す。前記表面層は、耐熱性に優れ、かつ、高強度であるため、表面層を薄膜化でき、熱伝導性が向上し省エネルギー化できると共に、薄膜化により画像形成装置用部材の適度な低抵抗化が可能なため、カーボンブラック等の導電剤の添加が不要となり、微視的な範囲においても電気抵抗が均一で、長期間にわたって記録媒体上のトナー像が乱されず安定した定着を行うことができる。また、前記表面層は、常温域温度で形成可能であり、下層の熱変化を引き起こすことがない。本発明の画像形成装置用部材は、表面層の膜厚が0.1μm以上5μm以下である。表面層の膜厚が0.1μm未満では、摩耗や傷の発生等により離型性が低下することがあり、5μmを超えると定着部材の抵抗が高くなって静電オフセットが生じることがある。また、定着時の熱伝導効率の点から、0.1mm以上2μm以下であることがより好ましい。本発明の画像形成装置用部材71の部分拡大図を図1に示す。画像形成装置用部材71は、基体71aと表面層71bから構成される。表面層71bは、少なくとも、基体71aの外周面を被覆するものである。表面層71bは、外周面だけではなく、接地するための接点部分を除き外周面だけでなく、ほぼ全てを被覆しても良い。表面層71bを設けることにより、画像形成装置用部材71表面の離型性が向上し、汚れや傷などがつきにくくなる。以下の説明では、表面層71bの用紙に接する側の表面を画像形成装置用部材71の定着面ということがある。基体71aは、円筒形状、ベルト形状のいずれでもよいが、定着部材に用いる場合は、筒状のベルト形状であることが好ましい。筒状のベルト形状であると、例えば、形状が固定された円筒状の部材を用いた場合よりも、画像形成装置用部材が柔軟であるため、記録媒体と接触する幅を広く取ることができ、トナー像定着のための加熱効率を向上させることができ、また、接触部の出口側にて画像形成装置用部材の曲率半径を小さくすることにより、分離用の部品を付加することなく、画像形成装置用部材と記録媒体の分離性を向上することが可能となる。基体71aは、支持体711と弾性層712とからなるものであってもよい。前記支持体711としては、ニッケル合金、ステンレス合金等の金属ベルトや、ポリイミドに代表される耐熱性樹脂を、カーボン微粒子、金属微粒子、イオン性液体等で導電処理した樹脂ベルトを、用いることができる。また、前記弾性層712としては、シリコーンゴムやフッ素ゴム等に代表される耐熱性のゴムを使用することができるが、ソリッド状シリコーンゴム総ゴムであることが好ましく、弾性層の厚さは、0.1mm以上2mm以下であることが好ましい。弾性層712が、ソリッド状シリコーンゴムであると、記録媒体の表面性に沿った弾性変形を行うことが可能となるため、記録媒体上のトナー像への熱伝導が効率よく行われ、より小さな熱エネルギーで確実な定着が可能になると共に、画像形成装置用部材の形状維持、寸法安定性に優れる。本発明における画像形成装置用部材は、実質的に導電性であることが好ましい。画像形成装置用部材の具体的な電気抵抗は、その用途や、定着装置の構成、及び画像形成の速度によるため、一概に決められるものではないが、およそ、体積抵抗率で1.0×106Ωcm以上1.0×109Ωcm以下であることが好ましい。画像形成装置用部材が導電性であるため、連続使用時でも画像形成装置用部材に電荷の蓄積が生じることない。また、加熱手段として、電磁誘導加熱方式を用いる場合には、基体71aの全部または一部に誘導電流を発生する発熱体を積層して用いることもできる。次に表面層71bの形成方法について説明する。表面層71bは、下記化学式1及び/または化学式2で表される構造を有する高分子材料からなる。化学式1、2中nは1以上の整数を表す。前記表面層は、下記化学式3または、下記化学式4で表されるフッ素置換パラキシリレンダイマーを減圧下で120から180°Cに加熱して気化し、気化したダイマーを更に650から700°C程度の高温にして反応性のモノマーとした後に、減圧常温の画像形成装置用部材の基体71aに接触させ、その表面で直接重合して高分子量化することにより形成することができ、表面層71aの厚さは、モノマー流量と時間によって制御することができる。[定着装置]次に、本実施例の定着装置について詳細に説明する。図2に本発明の定着装置7の拡大図を示す。図2に示すように、定着装置7は、内部または近傍に加熱手段72を有する加熱ローラ73と表面に弾性層を持つ定着ローラ74とに架けまわされた画像形成装置用部材71を有するものであり、接地手段76により接地されている。前記定着ローラ74に対向する位置に加圧ローラ75が配置され、加圧ローラ75は図示しない加圧手段によって、画像形成装置用部材71が架けられた定着ローラ74の方向へ加圧されており、画像形成装置用部材71は、各ローラが回転するのに伴い回転し、加圧ローラ75との間でトナー像が形成された記録媒体を加熱加圧し定着する。また、図2の例では、画像形成装置用部材71は、筒状であり、時計回り方向に回転する。また、図2の奥行き方向が長手方向となる。図3に本実施例の画像形成装置100の構成例を示す。画像形成装置100の画像形成部10は、像担持体1Y、1M、1C、1Kを含む。該像担持体1Y、1M、1C、1Kは、中間転写ベルト50の搬送方向に沿って設けられている。像担持体とは、例えば、感光体ドラムである。以下では、像担持体1Y、1M、1C、1Kをまとめていう場合は、像担持体1という。像担持体1Y、1M、1C、1Kとは、各色のトナー例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックによる画像を担持可能なものであり、有機光導電層を有する。該画像は、書き込み装置3により像担持体1に対して、書き込まれる。中間転写ベルト50は、ローラ30、31、32で支持されている。中間転写ベルト50の内側には各像担持体1に対応して1次転写手段としての1次転写ローラ33Y、33M、33C、33Kが配置されている。また、ローラ32に対向する位置には、中間転写ベルト50上の重ね合わせ画像を記録媒体上に一括転写するための2次転写手段としての2次転写ローラ34が配置されている。各色の像担持体1Y、1M、1C、1K上に形成されたトナー像は、1次転写ローラ33Y、33M、33C、33Kにより中間転写ベルト50上に順次重ねて転写される。転写されたトナー像は、給紙装置200から給送された用紙上に2次転写ローラ34により一括転写される。重ね合わせ画像を一括転写された用紙は、定着装置7に送られる。定着装置7は、熱と圧力により、記録媒体に形成されたトナー像を定着させる。該定着処理を終えた用紙は排紙トレイ8に排出スタックされる。本発明の画像形成装置は、単一の樹脂粉末、複合粉末、単一または複数の色材、樹脂と色材の複合物やこれにワックス成分や無機材料を加えた粉末、これらを高次に形態制御した機能粉末を始めとするトナーなど、画像形成を行うことができる全ての粉体を使用することができ、例えば、光沢抑制粉体、光沢付与粉体、焼付け粉体、発泡性粉体なども含まれる。以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。実施例1<画像形成装置用部材の作成>[基体]内径75mmの型枠に、カーボンを分散したポリイミドワニスを投入し、型を回転しながら250°Cで10分間加熱し、周長235mm、幅335mm、厚み90μmのポリイミド支持体を作成した。次に、作成したポリイミド支持体の外周面側にカーボン分散したシリコーンゴムを厚さ200μmとなるようにコーティングし、筒状の画像形成装置用部材の基体を作成した。[表面層]下記化学式3で表されるダイマーを、約130Paに調整した真空室1で150°Cに加熱して気化昇華させた。気化昇華させた化学式3で表されるダイマーを、真空室1から、約60Paで約680°Cに調整された真空室2に流入させ、前記気化した化学式3で表されるダイマーを熱分解して反応性モノマーとし、前記反応性モノマーを約13Paで常温に調整した真空室3に流入させた。また、真空室3内に、内周面をマスキングした上記基体を設置し、前記反応性モノマーを基体表面で直接重合させ蒸着し、表面層を形成し画像形成装置用部材1を作製した。表面層の厚さは、反応性モノマーの真空室3への流入量および流入時間により、1.0μmに制御した。この画像形成装置用部材の体積抵抗率は1.2×108Ωcmであった。比較例1表面層形成時間を調節し、表面層71aの厚さを0.05とする他は、実施例1と同様にして画像形成装置用部材2を作製した。実施例2表面層形成時間を調節し、表面層71aの厚さを0.1μmとする他は、実施例1と同様にして画像形成装置用部材3を作製した。実施例3表面層形成時間を調節し、表面層71aの厚さを2.0μmとする他は、実施例1と同様にして画像形成装置用部材4を作製した。実施例4表面層形成時間を調節し、表面層71aの厚さを3.0μmとする他は、実施例1と同様にして画像形成装置用部材5を作製した。実施例5表面層形成時間を調節し、表面層71aの厚さを5.0μmとする他は、実施例1と同様にして画像形成装置用部材6を作製した。比較例2表面層形成時間を調節し、表面層71aの厚さを10μmとする他は、実施例1と同様にして画像形成装置用部材7を作製した。実施例6表面層71aを形成するための原材料として、下記化学式4で表されるダイマーを用い、化学式2で表される高分子材料からなる表面層を形成する他は実施例1と同様にして画像形成装置用部材8を作製した。比較例3表面層形成時間を調節し、表面層71aの厚さを0.05μmとする他は、実施例6と同様にして画像形成装置用部材9を作製した。実施例7表面層形成時間を調節し、表面層71aの厚さを0.1μmとする他は、実施例6と同様にして画像形成装置用部材10を作製した。実施例8表面層形成時間を調節し、表面層71aの厚さを2.0μmとする他は、実施例6と同様にして画像形成装置用部材11を作製した。実施例9表面層形成時間を調節し、表面層71aの厚さを3.0μmとする他は、実施例6と同様にして画像形成装置用部材12を作製した。実施例10表面層形成時間を調節し、表面層71aの厚さを5.0μmとする他は、実施例6と同様にして画像形成装置用部材13を作製した。比較例4表面層形成時間を調節し、表面層71aの厚さを10.0μmとする他は、実施例6と同様にして画像形成装置用部材14を作製した。実施例11下記化学式3で表されるダイマーと下記化学式4で表されるダイマーを1:1の割合で真空室3に供給し、複合または共重合被膜による表面層を形成する他は実施例1と同様にして画像形成装置用部材15を作製した。実施例12画像形成装置用部材用基体として、弾性層を有しない実施例1で用いたポリイミド製支持体を用いる他は実施例1と同様にして画像形成装置用部材16を作製した。実施例13画像形成装置用部材用基体として、弾性層を有しない実施例6で用いたポリイミド製支持体を用いる他は実施例6と同様にして画像形成装置用部材17を作製した。比較例5表面層用塗工液下記組成の表面層用塗工液を実験例1と同一構成の基体にスプレー塗布乾燥した後、表面温度350°Cに設定した熱ローラを回転させながら、画像形成装置用部材表面層部分を1分間押圧しつつ加熱して表面層を形成して画像形成装置用部材18を作製した。表面層の膜厚は、機械的強度及び耐久性を考慮し40μmとした。表面層ポリパーフルオロアルキルエーテルダイキン工業社製AD2CR10部蒸留水100部比較例6原材料として下記化学式6で表されるダイマーを用い、下記化学式5で表される高分子材料の被膜による表面層を形成する他は実施例1と同様にして画像形成装置用部材19を作製した化学式5中nは1以上の整数を表す。比較例7実施例1で用いた基体に表面層を形成しない他は実施例1と同様にして画像形成装置用部材20を作製した。リコー製、imagioMPC6000の定着ユニットに作成した画像形成装置用部材を組み込んで、定着装置を作成し画像を形成し評価した。評価結果を表1に示す。評価は以下のようにして行った。画像形成装置用部材18、20では、初期画像に異常が見られたため、-で示したように10000枚後の評価は行わなかった。また、画像形成装置用部材19では、連続の通紙試験をはじめたものの、約500枚で定着装置内の紙詰まりが発生し、復帰不能となったため、-で示したように通紙試験を中止した。確認のため、画像形成装置用部材表面を拡大観察したところ、表面層が消失し弾性層が露出していた。<膜厚の測定>各層の厚さは、画像形成装置用部材の試料片を液体窒素中で十分に冷やして凍結させた後、速やかに破断し、常温に戻して、破断面をSEM走査電子顕微鏡観察像を計測して求めた。<体積抵抗の測定>画像形成装置用部材の抵抗は、画像形成装置用部材試料片の、基体側と表面層側の間の電気抵抗を、三菱化学株式会社製の高抵抗率計MCP-HT450を用いて計測した。印加電圧は直流10Vとし、印加時間は60秒とした。また試料厚みを、マイクロメーターを用いて測定し、体積低効率を求めた。なお、抵抗測定は、常温常湿の環境下23°C/50RHで行った。<画像品質>A4版テキストチャートを用紙に形成された初期画像と、画素密度5のA4版テキストチャートを10000枚通紙後の画像の品質について評価した。目視2by2評価600dpi、画素密度25の、2by2全面トーンのA4版の用紙に、形成された画像を目視により以下の基準で評価した。◎:極めて優れている全面にわたってムラが感知できないレベル○:実用上問題ないレベル◎と並べて見るとわずかにムラが感知できるレベル△:実用上許容できるレベル◎と並べて見るとムラが感知できるレベル×:使用不可単独で明らかにムラが感知できる画素密度25の2by2全面トーンとは、4×4画素で形成される方形領域において、2×2画素分の方形の画像領域、該方形の画像領域以外を非画像領域として、これを全面に亘り画像形成することで、4/16=25の画素密度の画像を形成することである。目視ベタ評価画素密度100の全面ベタに形成された画像を目視により以下の基準で評価した。◎:極めて優れている全面にわたってムラが感知できないレベル○:実用上問題ないレベル◎と並べて見るとわずかにムラが感知できるレベル△:実用上許容できるレベル◎と並べて見るとムラが感知できるレベル×:使用不可単独で明らかにムラが感知できる目視白紙評価画素密度0の、画像が形成されていない白紙を目視により以下の基準で評価した。◎:極めて優れている全面にわたって異常な細線が感知できないレベル○:実用上問題ないレベル◎と並べるとわずかに汚れが感知できるレベル△:実用上許容できるレベル◎と並べて見ると汚れが感知できるレベル×:使用不可単独で明らかに汚れが感知できる拡大2by2評価画素密度25の、2by2全面トーンのA4版の用紙に、形成された画像を25倍のルーペで拡大して目視により以下の基準で評価した。◎:極めて優れているドットが非常にそろっている;Rrが0.9以上○:実用上問題ないレベル視野毎のドットの大きさに差異がある場所が少数ある;Rrが0.8以上0.9未満△:実用上許容できるレベル視野毎のドットの大きさに差異がある場所がある;Rrが0.6以上0.8未満×:使用不可複数領域のドットの大きさが明らかに異なる;Rrが0.6未満<画像形成装置用部材1、3,4、5、6と画像形成装置用部材2、7の比較>画像形成装置用部材1、3,4、5、6は、画像品質の評価が良好であった。画像形成装置用部材2は、表面層厚みが薄く、通紙試験により画像形成装置用部材表面がダメージを受け、画像品質が悪化した。また、画像形成装置用部材7は、表面層厚みが厚くなると、画像形成装置用部材の電気抵抗が高くなり、画像形成装置用部材の接地を行っても、蓄積した電荷を十分に除電できず、画像の乱れが生じた。上記の結果より、化学式1で表される繰り返し単位の高分子材料で形成された表面層厚みは、0.1μm~5μmであることが好ましいことがわかる。また、画像形成装置用部材1、3、4は、画像形成装置用部材5、6より画像品質が良好であることから、表面層厚みは、0.1μm~2μmであることが、より好ましいことがわかる。<画像形成装置用部材8、10、11、12、13と画像形成装置用部材9、14の比較>画像形成装置用部材8、10、11、12、13は、画像品質の評価が良好であった。画像形成装置用部材9は、表面層厚みが薄く、通紙試験により画像形成装置用部材表面がダメージを受け、画像品質が悪化した。画像形成装置用部材14は、表面層厚みが厚く、画像形成装置用部材の電気抵抗が高くなり、画像形成装置用部材の接地を行っても、蓄積した電荷を十分に除電できず、画像の乱れが生じた。上記の結果より、化学式2で表される繰り返し単位の高分子材料で形成された表面層厚みは、0.1μm~5μmであることが好ましいことがわかる。また、画像形成装置用部材8、10、11は、画像形成装置用部材12、13より画像品質が良好であり、表面層厚みが0.1μm~2μmであることが、より好ましいことがわかる。<画像形成装置用部材1と画像形成装置用部材8と画像形成装置用部材15の比較>画像形成装置用部材1、画像形成装置用部材8、及び、画像形成装置用部材15は、いずれも良好な画像品質が得られていることから、化学式1で表される繰り返し単位と、化学式2で表される繰り返し単位の両方を有する高分子材料で形成された表面層においても、各々単独の繰り返し単位を有するものと同様に、良好な表面層が形成できることがわかる。<画像形成装置用部材1、8と画像形成装置用部材16、17の比較>画像形成装置用部材の基体として弾性層を有しない画像形成装置用部材16,17は、実用上問題なく使用できるものの、弾性層を有する画像形成装置用部材1,8と比較して、やや定着の均一性が劣っていたため、本発明の画像形成装置用部材では、弾性層を有する基体を用いた方が、より好ましいことが分かる。<画像形成装置用部材1~15と画像形成装置用部材18~20の比較>画像形成装置用部材18、19、20は、画像形成装置用部材1~15と同じ基体を用いたものであるが、化学式1及び/または化学式2で表される繰り返し単位を有する高分子材料とは異なる表面層を有する画像形成装置用部材18、19および表面層を有しない画像形成装置用部材20では、初期画像または通紙試験の極初期段階で、画像の異常が発生し、全く実用できるものではなかったことから、本発明の画像形成装置用部材が良好な画像品質を得る上で特異的に有利であることがわかる。これらの結果より、表面層は、化学式1または化学式2で表される繰り返し単位のうちの少なくとも一方を有する高分子材料からなり、かつ、該表面層の厚さが0.1μm以上5μm以下である画像形成装置用部材、これを用いた定着装置、画像形成装置の画像品質の優位性が示された。"