二次電池に用いられる、正電極と負電極とセパレータとからなる電極積層体の製造方法であって、長尺シート状の前記正電極と前記負電極の間に、長尺シート状の前記セパレータを挟んで集合電極シートを形成する材料供給工程と、この集合電極シートを、歯先部と歯底部がかみ合う、独立して回転する一対の歯車体Xおよび歯車体Yの間に挿入し、前記歯車体Xの歯先部と前記歯車体Yの歯先部とを交互に使用してつづら折りさせる折り曲げ積層工程とを有し、前記折り曲げ積層工程において、前記集合電極シートを各歯車体の歯先部と歯底部以外の部分に接触させず、前記集合電極シートが接している歯車体Xの歯先部と歯車体Yの歯先部との距離を前記集合電極シートの折り曲げピッチ寸法値とすることを特徴とする電極積層体の製造方法。前記折り曲げ積層工程において、少なくとも一方の歯車体は、その歯先部および歯底部で、前記集合電極シートを把持する構成であり、該歯車体は、その歯先部と該歯先部に隣接する歯底部との距離が前記集合電極シートの折り曲げピッチ寸法値であることを特徴とする請求項1記載の電極積層体の製造方法。前記歯車体Xと前記歯車体Yとのかみ合い時において、かみ合う歯先部と歯底部との周速度を一致させることを特徴とする請求項1または請求項2記載の電極積層体の製造方法。前記折り曲げ積層工程において、前記集合電極シートが接している歯車体Xの歯先部と歯車体Yの歯先部との距離が前記集合電極シートの折り曲げピッチ寸法値となるように、前記歯車体Xと前記歯車体Yの回転角度を管理しながら、各歯車体をそれぞれ回転させることを特徴とする請求項1、請求項2または請求項3記載の電極積層体の製造方法。請求項1ないし請求項4のいずれか1項記載の製造方法に用いられる電極積層体の製造装置であって、前記集合電極シートを形成する材料供給手段と、該集合電極シートをつづら折りさせる折り曲げ手段とを備えてなり、前記折り曲げ手段が、歯先部と歯底部がかみ合う、独立して回転する一対の前記歯車体Xおよび前記歯車体Yからなり、各歯車体は少なくとも歯先部で前記集合電極シートを把持でき、歯先部と歯底部以外の部分が該集合電極シートと接触しない構成であり、折り曲げ時において、前記歯車体Xおよび前記歯車体Yは、前記集合電極シートが接している歯車体Xの歯先部と歯車体Yの歯先部との距離が該集合電極シートの折り曲げピッチ寸法値となるように、それぞれ回転することを特徴とする電極積層体の製造装置。前述のように、特許文献1~3などに開示された、大型二次電池の電極積層体の製造方法には曲げや裁断時の異物発生に起因する品質問題や材料への連続的な加圧力に起因する生産性の悪さなどが課題として残されている。また、二次電池の電極積層体は、その薄さおよび構造から、皺がなく、曲げ形状に優れ、かつ、キズや異物発生を極力排除した全体として高い品質が要求されるため、特許文献4や5のような他分野における折り曲げ積層体の製法を転用することも困難である。特に、近年の二次電池需要の増加および品質向上の要求から、より高い品質の二次電池の電極積層体を高い生産性で製造できる方法や装置の開発が望まれている。本発明はこのような問題に対処するためになされたものであり、長尺シート状の正電極と負電極とセパレータとを所定の寸法に折り曲げ畳む方式の製造方法において、高い生産性を実現しながら、キズや異物発生を極力排除できる二次電池の電極積層体の製造方法、およびこの製造方法に用いられる製造装置を提供することを目的とする。本発明の電極積層体の製造方法は、二次電池に用いられる、正電極と負電極とセパレータとからなる電極積層体の製造方法であり、長尺シート状の上記正電極と上記負電極の間に、長尺シート状の上記セパレータを挟んで集合電極シートを形成する材料供給工程と、この集合電極シートを、歯先部と歯底部がかみ合う、独立して回転する一対の歯車体Xおよび歯車体Yの間に挿入し、歯車体Xの歯先部と歯車体Yの歯先部とを交互に使用してつづら折りさせる折り曲げ積層工程とを有し、上記折り曲げ積層工程において、上記集合電極シートを各歯車体の歯先部と歯底部以外の部分に接触させず、上記集合電極シートが接している歯車体Xの歯先部と歯車体Yの歯先部との距離を上記集合電極シートの折り曲げピッチ寸法値とすることを特徴とする。歯車体とは、外周上に歯先部と歯底部とを交互に有する歯車形状の回転体である。また、歯先部は、歯先および該歯先付近を含む部位であり、歯底部は、歯底および該歯底付近を含む部位である。上記のように歯車体Xおよび歯車体Yは、1歯先部と歯底部とがかみ合う一対の歯車体であり、かつ、2それぞれが独立して回転するものである。ここで、歯先部と歯底部とがかみ合う構造とは、歯車体Xと歯車体Yの回転軸中心を結んだ線上において、一方の歯車体の歯先部歯先面と、他方の歯車体の歯底部歯底面とが、挟まれる集合電極シートを介して接触し、次いで、上記他方の歯車体の歯先部歯先面と、上記一方の歯車体の歯底部歯底面とが、挟まれる集合電極シートを介して接触し、回転に伴いこれが繰り返しなされる構造である。また、独立して回転するとは、歯車体Xと歯車体Yとが別個独立に制御されて回転することである。このように、歯車体Xおよび歯車体Yは、歯先部と歯底部とが間接的に交互に接触するものの、これにより運動を伝達するものではなく、歯面がかみ合うことで運動を伝達する通常の一対の歯車とは異なるものである。また、上記折り曲げ積層工程において、少なくとも一方の歯車体は、その歯先部および歯底部で、上記集合電極シートを把持する構成であり、該歯車体は、その歯先部と該歯先部に隣接する歯底部との距離が上記集合電極シートの折り曲げピッチ寸法値であることを特徴とする。また、上記歯車体Xと上記歯車体Yとのかみ合い時において、かみ合う歯先部と歯底部との周速度を一致させることを特徴とする。ここで、かみ合い時とは、歯車体Xと歯車体Yの回転軸中心を結んだ線上において、一方の歯車体の歯先部と、他方の歯車体の歯底部とが、挟まれる集合電極シートを介して接触している状態の時であり、周速度が一致とは、集合電極シートを介して接触している上記歯先部の周速度と上記歯底部の周速度とが、その大きさおよび方向ともに一致していることをいう。また、上記折り曲げ積層工程において、上記集合電極シートが接している歯車体Xの歯先部と歯車体Yの歯先部との距離が、上記集合電極シートの折り曲げピッチ寸法値となるように、上記歯車体Xと上記歯車体Yの回転角度を管理しながら、各歯車体をそれぞれ回転させることを特徴とする。本発明の電極積層体の製造装置は、上記本発明の製造方法に用いられる装置であり、上記集合電極シートを形成する材料供給手段と、該集合電極シートをつづら折りさせる折り曲げ手段とを備えてなり、上記折り曲げ手段が、歯先部と歯底部がかみ合う、独立して回転する一対の上記歯車体Xおよび上記歯車体Yからなり、各歯車体は少なくとも歯先部で上記集合電極シートを把持でき、歯先部と歯底部以外の部分が該集合電極シートと接触しない構成であり、折り曲げ時において、上記歯車体Xおよび上記歯車体Yは、上記集合電極シートが接している歯車体Xの歯先部と歯車体Yの歯先部との距離が該集合電極シートの折り曲げピッチ寸法値となるように、それぞれ回転することを特徴とする。本発明の電極積層体の製造方法は、上述のとおり、長尺シート状の正電極と負電極とセパレータとからなる集合電極シートを所定の寸法に折り曲げ積層することで電極積層体を製造する方法であり、この折り曲げ積層工程が、歯先部と歯底部がかみ合う、独立して回転する一対の歯車体Xおよび歯車体Yの間に集合電極シートを挿入し、歯車体Xの歯先部と歯車体Yの歯先部とを交互に使用してつづら折りさせ、その際に、集合電極シートを各歯車体の歯先部と歯底部以外の部分に接触させず、集合電極シートが接している歯車体Xの歯先部と歯車体Yの歯先部との距離を集合電極シートの折り曲げピッチ寸法値とする工程であるので、折り曲げ積層工程中の全動作に渡って、集合電極シートと歯車体の接触が歯先部または歯底部に限定されながら、所定の曲げピッチ寸法値で連続的なつづら折りが可能となる。このように、集合電極シートに対する歯車体の接触を最小限にすることで、シートへの不要なストレス応力などを与えることなく折り曲げを行なうことができ、折り曲げ時の皺異物の発生やシートの蛇行などが抑制され、高い品質の折り曲げができる。また、歯車体を利用し、留まることなく連続的に折り曲げが可能であることから、ロボットアームやアクチュエータを利用する方法と比較して、曲げ作業の高速化が図れ、高い生産性にて電極積層体を製造することができる。また、長尺シート状の正電極と負電極とセパレータとを事前に所定の寸法に裁断することなく、長尺シート状のまま集合電極シートとして折り曲げるので、従来の方式1の場合と比較して、異物発生を激減させることができる。また、上記構成の少なくとも一方の歯車体において、その歯先部および歯底部で、集合電極シートを把持する構成とし、該歯車体の歯先部と該歯先部に隣接する歯底部との距離を集合電極シートの折り曲げピッチ寸法値とすることで、歯先部のみでの把持が困難な場合でも、歯底部に吸着機能等を設けて容易に把持でき、該歯底部での把持も利用した折り曲げが可能となる。また、上記歯車体Xと上記歯車体Yとのかみ合い時において、かみ合う歯先部と歯底部との周速度を一致させることで、周速度の異なりに起因する、シート表面のこすりキズや異物発生を防止することができる。また、上記構成において、集合電極シートが接している歯車体Xの歯先部と歯車体Yの歯先部との距離が、集合電極シートの折り曲げピッチ寸法値となるように、歯車体Xと歯車体Yの回転角度を事前に算出した回転角度値のテーブルなどに従い管理しながら、各歯車体をそれぞれ回転させることで、常に、集合電極シートが接している歯車体Xの歯先部と歯車体Yの歯先部との距離を折り曲げピッチ寸法値に担保しながら、これら歯先間に把持された集合電極シートの折り曲げおよび送りが可能になる。本発明の電極積層体の製造方法および製造装置は、従来の上記方式2に属しつつ、通常の歯車を用いる従来方式の課題を、集合電極シートとの接触面積を極小化した独自の歯車体を用いることや該歯車体の回転角度管理により、劇的に改善したものであり、従来方式より2倍以上速い速度でつづら折りを実施でき、高い生産性を有しながら、キズや異物発生を極力排除した高品質の電極積層体を製造できる。本発明の電極積層体の製造方法は、リチウムイオン二次電池などの二次電池に用いられる、正電極と負電極とセパレータとからなる電極積層体フラット積層型を製造するための方法である。本発明の電極積層体の製造方法を図1に基づき説明する。図1は、二次電池の電極積層体の製造工程を示す概略図である。なお、図中の黒矢印は送り方向を示している。まず、材料供給工程として、長尺シート状である正電極シート1、セパレータシート2、および負電極シート3が、それぞれロール巻きされたアンコイラ装置4a~4cから供給され、合せローラ部5においてこれらシートを一体化して長尺状の集合電極シート10を形成する。集合電極シート10は、正電極シート1と負電極シート3との間に、セパレータシート2を挟んだ構成としている。次に、折り曲げ積層工程として、集合電極シート10が、さらに搬送されて投入ローラ部6により、歯車体Xおよび歯車体Yからなる折り曲げ部7に挿入され、所定の折り曲げピッチ寸法値になるようにつづら折りされる。その後、切断工程として、折り曲げ部7を通過した集合電極シート10が、コンベア8aで切断部8に搬送され、山数計測器8cにより山数が計測されて、電極積層体に必要な山数毎に切断刃8bにより切断される。最後に、後処理工程として、縮め爪9aと縮めストッパー9bとからなる縮め部9において積層方向に圧縮されて電極積層体11の形となり排出される。この電極積層体11の幅方向両端部にタブが溶接され、これを角型缶容器などに収納し、電解液に浸されて二次電池となる。本発明の製造方法は、上記材料供給工程と上記折り曲げ積層工程とを有することを必須とし、特に折り曲げ部7における折り曲げ積層工程に特徴を有する。より詳細には、この折り曲げ積層工程が、供給される集合電極シート10を、歯先部と歯底部がかみ合う、独立して回転する一対の歯車体Xおよび歯車体Yの間に挿入し、歯車体Xの歯先部と歯車体Yの歯先部とを交互に使用してつづら折りさせる工程であり、集合電極シート10を各歯車体の歯先部と歯底部以外の部分に接触させず、集合電極シート10が接している歯車体Xの歯先部と歯車体Yの歯先部との距離を集合電極シート10の折り曲げピッチ寸法値とすることに特徴を有する。上記の材料供給工程、切断工程、および後処理工程としては、所望の処理を実行可能であれば、二次電池の電極積層体の製造工程で使用される公知の装置方法を採用することができる。ただし、投入ローラ部6やコンベア8aによるシート搬送タイミングは、折り曲げ積層工程における動作と密接な関係を持たせて動作させる必要がある。この装置での積層速度は、シート搬送速度で30~200m/minの性能を想定している。本発明における折り曲げ積層工程の第1の実施形態を図2に基づき詳細に説明する。図2は、この実施形態の折り曲げ積層工程における折り曲げ動作を示す図である。図2に示すように、各歯車体の歯先部を効果的に用いて集合電極シートのつづら折りを実施している。各歯先部における集合電極シートの把持は、該シートのテンション張力と、曲げによる該シートと歯先部との摩擦力による。また、各歯底部における集合電極シートの把持は、該歯底部にバキューム機能などの吸着機構を設けることで行なう。また、各歯先部での把持力が不足する場合には、歯底部と同様の吸着機構を該歯先部に設けてもよい。なお、折り曲げ積層工程では、集合電極シートにテンションをかけているため、歯先部または歯底部で接触把持している箇所以外では、曲がらず、弛まない。以下、歯先部、歯底部、ピッチ寸法値などは、図中の記号のみでも表記する。図21は、シート投入点Oより投入された集合電極シート10を、歯車体Xの歯先部Eと歯車体Yの歯底部eにて挟み込み、歯車体Yの歯先部Aにて曲げている状態を示している。歯車体Xの回転角度β1は、歯車体Yの回転角度α1を基準として、集合電極シートが接している歯車体Xの歯先部Eと歯車体Yの歯先部Aとの距離を、集合電極シート10の折り曲げピッチ寸法値Pに一致させることで算出することができる算出方法は省略。なお、集合電極シートを送るための各歯車体の回転方向は図に示すとおりであり、歯車体Xと歯車体Yとは逆回転となる。図21の状態から少しの時間経過により、シート投入点Oより流入する集合電極シート10の長さ量だけ、歯先部AとOとの距離を増加させるように、歯車体Yの回転角度α1を増加させる。また、歯先部間距離AE=Pとなるように歯車体Xの回転角度β1を増加させる。さらに時間経過すると、図22の状態となる。この状態では、歯車体Yの歯先部Aが、流入した集合電極シート10の長さ量に応じた位置回転角度α2まで増加になり、かつ、歯車体Xの歯先部Eが、歯先部Aの位置に対応して、集合電極シートが接している歯先部間距離AE=Pとなる位置回転角度β2まで増加になっている。図23は、図21から歯車体Xと歯車体Yが相対的に90度回転した状態である。シート投入点Oより投入された集合電極シート10を、歯車体Yの歯先部Aと歯車体Xの歯底部aにて挟み込み、歯車体Xの歯先部Fにて曲げている。ここでは、図21とは逆に、歯車体Xの回転角度β3を基準として歯車体Yの回転角度α1を算出している。算出は、集合電極シートが接している歯車体Yの歯先部Aと歯車体Xの歯先部Fとの距離を、折り曲げピッチ寸法値Pに一致させることで行なう。さらに時間経過すると図24の状態となる。この状態では、歯車体Xの歯先部Fが、流入した集合電極シート10の長さ量に応じた位置回転角度β4まで増加になり、かつ、歯車体Yの歯先部Aが、歯先部Fの位置に対応して、集合電極シートが接している歯先部間距離FA=Pとなる位置回転角度α4まで増加になっている。ここから、さらに時間経過させると、図21の位置関係にもどり上述の図21~4の動さを繰り返す。これら動作を4回繰り返すと歯車は1回転することになり、以後連続的に歯車を管理して回転させることで連続的につづら折りを実施することができる。この実施形態において、歯車体Xと歯車体Yとは、それぞれ独立した2式のサーボモータおよび位置制御可能な制御装置にそれぞれの回転すべき角度を指令して回転させている図示省略。また、上記の各回転角度α1~4、β1~4の増加角は、事前に算出し、時系列で歯車体Xと歯車体Yの回転角度値としてテーブル化して持ち、上記の制御装置に指令している。回転角度値は、集合電極シートが接している歯車体Xの歯先部と歯車体Yの歯先部との距離が常にシートの折り曲げピッチ寸法値となるように算出する。また、必要に応じて、回転角度値は、歯車体Xと歯車体Yとのかみ合い時において、かみ合う歯先部と歯底部との周速度が一致するように算出する。本発明における折り曲げ積層工程の第2の実施形態を図3に基づき詳細に説明する。図3は、この実施形態の折り曲げ積層工程における折り曲げ動作を示す図である。この実施形態は、第1の実施形態に対して、歯車体Yの歯底部でも集合電極シートを把持するようにした形態である。なお、下記で説明する以外の他の構成歯車体の制御などについては、第1の実施形態と同様である。また、この形態は、少なくとも歯車体Y歯底部で把持するものについては、その歯先部と該歯先部に隣接する歯底部との距離を集合電極シートの折り曲げピッチ寸法値Pにすることを前提とする形態である。なお、図2および図3のいずれの実施形態についても、歯車体Xおよび歯車体Yのそれぞれについて、歯先部と該歯先部に隣接する歯底部との距離Aeなどを集合電極シートの折り曲げピッチ寸法値Pとしている。図31は、シート投入点Oより投入された集合電極シート10を、歯車体Xの歯先部Eと歯車体Yの歯底部eにて挟み込み、歯車体Yの歯先部Aにて曲げている状態を示している。ここで、歯底部eにおいても集合電極シート10を上記手段により把持させる。図31の状態から時間経過すると、図32の状態となる。この状態では、歯車体Yの歯先部Aが、流入した集合電極シート10の長さ量に応じた位置回転角度α2まで増加になり、同じ歯車体Yにおける該歯先部Aに隣接する歯底部eでも、集合電極シート10を把持している。この状態では、歯車体Xは、集合電極シート10の折り曲げに寄与しないが、歯車体Yや集合電極シートの非折り曲げ部分との接触を避けるため、図22の場合と同様に、歯車体Xの歯先部Eを歯先部間距離AE=Pとなる位置回転角度β2まで増加まで回転させる。図33は、図31から歯車体Xと歯車体Yが相対的に90度回転した状態である。シート投入点Oより投入された集合電極シート10を、歯車体Yの歯先部Aと歯車体Xの歯底部aにて挟み込み、歯車体Xの歯先部Fにて曲げている。この状態では、歯先部Aに隣接する歯底部eにおいて、集合電極シート10の把持を継続している。さらに時間経過すると図34の状態となる。この状態では、歯車体Xの歯先部Fが、流入した集合電極シート10の長さ量に応じた位置回転角度β4まで増加になり、かつ、歯車体Yの歯先部Aが、歯先部Fの位置に対応して、集合電極シートが接している歯先部間距離FA=Pとなる位置回転角度α4まで増加になっている。また、集合電極シート10を歯車体Yの歯底部eから解放している。集合電極シート10の解放タイミングは、図34に示す時期には特に限定されず、解放したシートが各歯車体と干渉せず、また、回転体に巻き込まれない時期であればよい。ここから、さらに時間経過させると、図31の位置関係にもどり上述の図31~4の動さを繰り返す。これら動作を4回繰り返すと歯車は1回転することになり、以後連続的に歯車を管理して回転させることで連続的につづら折りを実施することができる。この実施形態において、集合電極シートを把持させる歯底部は、少なくとも一方の歯車体であればよく、図3に示した回転体Yの歯底部で把持する形態の他、回転体Xの歯底部で把持する形態としてもよい。この実施形態に示すように歯底部でも把持することで、歯先部のみでの把持が困難な場合でも、歯底部に上述の吸着機能等を設けて容易に把持でき、該歯底部での把持も利用した折り曲げが可能となる。図2および図3に示すように、これらの実施形態では、歯車体Xの歯先部と歯車体Yの歯先部とを交互に使用して集合電極シートをつづら折りしており、集合電極シートの把持は歯先部または歯底部のみで行なっている。また、図21などに示すように、歯車体Xおよび歯車体Yは、歯先部と歯底部とがかみ合う構造であり、一方の歯車体の歯先部と他方の歯車体の歯底部とが間接的に接触している状態では、集合電極シートはこの間に挟み込まれて保持されている。このように、折り曲げ積層工程中の全動作に渡って、集合電極シートと歯車体との接触部位が、歯先部または歯底部に限定されており、折り曲げ時の皺の発生や、シートの蛇行を防止できる。また、シート投入点Oからの集合電極シートの投入量に応じて各歯車体を回転させ、かつ、集合電極シートが接している歯車体Xの歯先部と歯車体Yの歯先部との距離を一定値Pに維持していることから、一旦集合電極シートに接触した歯先部は、離れるまで集合電極シートの同一場所に接触し続ける。また、これらの実施形態において、図21などに示すような歯車体Xと歯車体Yとのかみ合い時に、かみ合う歯先部と歯底部との周速度を一致させることで、集合電極シートがかみ合う歯車体間に挟み込まれる際における、周速度の異なりに起因するシート表面のこすりキズや異物発生を防止することができる。本発明の電極積層体の製造装置は、上述の本発明の製造方法の実施に用いられる装置であり、集合電極シートを形成する材料供給手段と、該集合電極シートをつづら折りさせる折り曲げ手段とを備えてなる。また、必要に応じて、つづら折りされ積層された集合電極シートを所定の山数毎に切断する切断手段等を備えてなる。図1を参照すると、アンコイラ装置4a~4c、合せローラ部5、および投入ローラ部6が材料供給手段であり、折り曲げ部7が折り曲げ手段であり、切断部8が切断手段である。なお、上述のとおり、材料供給手段や切断手段としては、折り曲げ手段と密接に連動させることを前提で、二次電池の電極積層体の製造工程で使用される公知の装置を採用することができる。図1~3に示すように、折り曲げ手段である折り曲げ部7は、歯先部と歯底部がかみ合う、独立して回転する一対の歯車体Xおよび歯車体Yからなる。また、各歯車体は少なくとも歯先部で集合電極シート10を把持でき、歯先部と歯底部以外の部分が集合電極シート10と接触しない構成である。さらに、折り曲げ時において、歯車体Xおよび歯車体Yは、集合電極シート10が接している歯車体Xの歯先部と歯車体Yの歯先部との距離が該集合電極シートの折り曲げピッチ寸法値Pとなるように、それぞれ回転する。歯車体Xおよび歯車体Yは、その回転軸に対する垂直断面形状が、各図に示すとおり歯先部および歯底部を有する歯車型の形状である。また、歯車体Xおよび歯車体Yは、幅方向回転軸方向には上記の垂直断面形状が連続している柱状体である。全体としては、軸心を含む四角柱状体の各面上に略三角柱状体を合計で4つ組み合わせたような形状としている。また、歯車体の外周において軸心から最も近い距離にある4部位正方形の各頂点位置が歯底部であり、最も遠い距離にある4部位略三角形の外周側の頂点が歯先部である。なお、本発明における歯先部と歯先部との距離、または、歯先部と歯底部との距離とは、垂直断面形状において両部を直線で繋いだ距離である。また、垂直断面において、隣接する歯先部から歯底部までの形状を、該歯先部と該歯底部とを結ぶ直線に対して凹円弧状としている。このように、垂直断面形状における隣接する歯先部から歯底部までの形状を、該歯先部と該歯底部とを結んだ直線よりも内側に抉られた形状とすることで、一方の歯車体において、隣接する歯先部と歯底部とに集合電極シートが張った状態で把持されている場合でも、該歯先部と該歯底部との間の部位に該シートが接触しない。この形状に加えて、回転角度を制御することで、各歯車体は、歯先部と歯底部以外の部分が集合電極シートと接触しない構成としている。各図では、各歯車体の歯数は4つであるが、これに限定されるものではなく、例えば5つとすることもできる。また、皺の発生などを十分に抑制できる態様であれば、幅方向に一部連続しない形状としてもよい。集合電極シートの長尺の幅方向の寸法は、電極積層体1個分の幅であり、長尺方向には帯状に連続した形状である。また、折り曲げピッチ寸法値Pが電極積層体1個分の高さとなる。各歯車体の幅方向の寸法は、この集合電極シートの幅寸法以上としている。集合電極シートの構造について説明する。集合電極シートは、正電極シートと負電極シートの間に、セパレータシートを挟んだ形で構成されている。正電極シートおよび負電極シートは、金属箔集電体上に活物質層が形成された長尺のシートである。各シートは、活物質と、導電材と、結着剤と、分散溶媒とを混練してスラリーを調製し、得られたスラリーを金属箔集電体上に均一な厚みに塗布し、乾燥して、両面に形成する場合は他方の面にも塗布乾燥した後、活物質の形状を破壊しない程度の圧力でプレスして、シート状にすることで得られる。また、集合電極シートは、各シートをそれぞれ任意の枚数用いて構成され、例えば、正電極シート1枚、負電極シート1枚、およびセパレータシート1枚からなる3層構造、正電極シート2枚、負電極シート1枚、およびセパレータシート2枚からなる5層構造などがある。集合電極シートの層数がいずれの場合であっても、本発明の製造方法および製造装置を用いた積層体の製造が可能である。正電極シートにおいて、金属箔集電体としてアルミニウム箔を用いる場合は、その厚さが10~30μm程度であり、該金属箔集電体を除く厚みが30~120μm程度である。また、負電極シートにおいて、金属箔集電体に銅箔を用いる場合は、その厚さが5~20μm程度であり、該金属箔集電体を除く厚みが30~100μm程度である。正電極シートと負電極シートの間に介在させるセパレータシートは、その厚みが、10~30μm程度である。集合電極シートは、上記した厚みの各シートを重ねあわせたものであるため、その厚みが90~250μm程度3層構造の場合であり、全体として薄いものである。また、集合電極シートを切断すると、切断面から構成材料である活物質や金属箔の異物が発生し、これらが積層体の積層間に混入すると、短絡などにより電池品質が低下するおそれがある。また、表面の活物質層が、他部材との接触により損傷して、これらの異物が発生する場合も同様の問題がある。このように、二次電池の電極積層体は、その薄さおよび構造から、キズや異物発生を極力排除した全体として高い品質が要求される。これに対して、本発明の電極積層体の製造方法および製造装置では、長尺シート状の正電極と負電極とセパレータとを所定の寸法に折り曲げ畳む方式で、上述した集合電極シートとの接触面積を極小化した独自の歯車体を用いることなどにより、高い生産性を実現しながら、キズや異物発生を極力排除して品質の高い二次電池の電極積層体を製造することができる。