"冷媒と接する管状の樹脂層を有する冷媒輸送ホースであって、上記樹脂層が、下記のA~C成分を含有し、A成分とB成分との重量混合比がA成分/B成分=95/5~60/40であり、A成分とB成分とが相溶状態である樹脂組成物からなることを特徴とする冷媒輸送ホース。A脂肪族ポリアミド。B半芳香族ポリアミド。Cエラストマー。C成分の含有量が、A成分およびB成分の合計100重量部に対して、5~30重量部の範囲である請求項1記載の冷媒輸送ホース。B成分がポリアミド9TPA9Tである請求項1または2記載の冷媒輸送ホース。C成分が、エチレン-α-オレフィン共重合体および酸変性エチレン-α-オレフィン共重合体の少なくとも一方からなるオレフィン系エラストマーである請求項1~3のいずれか一項に記載の冷媒輸送ホース。A成分とB成分との重量混合比が、A成分/B成分=70/30~65/35である請求項1~4のいずれか一項に記載の冷媒輸送ホース。しかしながら、上記特許文献1に記載の、PA9Tを主成分とし、これに脂肪族ポリアミドを混合した樹脂組成物を用いて、冷媒輸送ホースの樹脂を作製したとしても、柔軟性の問題を充分に解消することはできず、その改善が求められている。本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、冷媒低透過性、耐酸性および柔軟性に優れた冷媒輸送ホースの提供をその目的とする。上記の目的を達成するため、本発明の冷媒輸送ホースは、冷媒と接する管状の樹脂層を有する冷媒輸送ホースであって、上記樹脂層が、下記のA~C成分を含有し、A成分とB成分との重量混合比がA成分/B成分=95/5~60/40であり、A成分とB成分とが相溶状態である樹脂組成物からなるという構成をとる。A脂肪族ポリアミド。B半芳香族ポリアミド。Cエラストマー。すなわち、本発明者らは、冷媒低透過性、耐酸性および柔軟性に優れた冷媒輸送ホースを得るため、冷媒と接する樹脂層最内層を中心に鋭意研究を重ねた。そして、脂肪族ポリアミドA成分と、半芳香族ポリアミドB成分との重量混合比を、A成分/B成分=95/5~60/40の範囲内に設定すると、脂肪族ポリアミドA成分と、半芳香族ポリアミドB成分とが海島構造をとらずに、相溶状態となるため、半芳香族ポリアミドB成分の効果である耐酸性の性能を上手く引き出すことができ、脂肪族ポリアミドA成分の欠点である耐酸性の悪化が生じにくくなり、これらを用いてなる樹脂層全体の耐酸性が向上することを突き止めた。そして、さらに研究を続けた結果、上記所定量の脂肪族ポリアミドA成分および半芳香族ポリアミドB成分とともに、酸変性エチレン-α-オレフィン共重合体等のエラストマーC成分を含有する樹脂組成物を用いて冷媒輸送ホースの樹脂層最内層を形成すると、冷媒低透過性、耐酸性および柔軟性に優れることを見いだし、本発明に到達した。以上のように、本発明の冷媒輸送ホースの樹脂層は、脂肪族ポリアミドA成分、半芳香族ポリアミドB成分およびエラストマーC成分を含有し、A成分とB成分との重量混合比が、A成分/B成分=95/5~60/40の範囲内に設定され、A成分とB成分とが相溶状態である樹脂層組成物からなる。そのため、本発明の冷媒輸送ホースは、冷媒低透過性、耐酸性および柔軟性に優れている。また、上記エラストマーC成分の含有量が、A成分およびB成分の合計100重量部に対して、5~30重量部の範囲であると、柔軟性がさらに向上する。さらに、上記半芳香族ポリアミドB成分が、ポリアミド9TPA9Tであると、耐加水分解性および耐酸性が向上するようになる。特に、上記A成分とB成分との重量混合比が、A成分/B成分=70/30~65/35の範囲であると、耐加水分解性、耐酸性および柔軟性のバランスが良好となる。つぎに、本発明の実施の形態について説明する。本発明の冷媒輸送ホースとしては、例えば、図1に示すように、管状の樹脂層1の外周面に内面ゴム層2が形成され、その外周面に補強層3を介して外面ゴム層4が形成されたものがあげられる。なお、冷媒輸送ホースの層間接着性向上のため、各層間には接着剤を塗布しても差し支えない。本発明においては、上記樹脂層1が、下記のA~C成分を含有し、A成分とB成分との重量混合比がA成分/B成分=95/5~60/40であり、A成分とB成分とが相溶状態である樹脂組成物からなることが特徴である。A脂肪族ポリアミド。B半芳香族ポリアミド。Cエラストマー。本発明において、脂肪族ポリアミドA成分と半芳香族ポリアミドB成分とが相溶状態であるとは、A成分とB成分とが海-島構造等の分散状態とはならず、非分散状態であることを意味する。なお、上記A成分とB成分とが相溶状態であることの確認は、例えば、示差走査熱量測定DSC等による熱分析により行うことができる。つぎに、上記樹脂層1を構成する樹脂組成物の各成分について具体的に説明する。《樹脂層》脂肪族ポリアミドA成分上記脂肪族ポリアミドA成分としては、例えば、ポリアミド46PA46、ポリアミド6PA6、ポリアミド66PA66、ポリアミド92PA92、ポリアミド99PA99、ポリアミド610PA610、ポリアミド612PA612、ポリアミド11PA11、ポリアミド912PA912、ポリアミド12PA12、ポリアミド6とポリアミド66との共重合体PA6/66、ポリアミド6とポリアミド12との共重合体PA6/12等があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。これらのなかでも、冷媒低透過性の点で、PA6が好ましい。半芳香族ポリアミドB成分上記半芳香族ポリアミドB成分としては、例えば、ポリアミド4TPA4T、ポリアミド6TPA6T、ポリアミドMXD6PAMXD6、ポリアミド9TPA9T、ポリアミド10TPA10T、ポリアミド11TPA11T、ポリアミド12TPA12T、ポリアミド13TPA13T等があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。これらのなかでも、耐加水分解性、耐酸性の点で、PA9Tが好ましい。本発明においては、脂肪族ポリアミドA成分と半芳香族ポリアミドB成分との重量混合比は、A成分/B成分=95/5~60/40であり、好ましくはA成分/B成分=70/30~65/35である。A成分が少なすぎるB成分が多すぎると、柔軟性に劣り変位に追従できないため耐久性が悪くなり、A成分が多すぎるB成分が少なすぎると、加水分解に弱く、耐酸性が悪くなる。エラストマーC成分上記エラストマーC成分としては、例えば、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。これらのなかでも、柔軟性の点で、オレフィン系エラストマーが好ましい。なお、上記各種のエラストマーC成分は、無水マレイン酸変性やエポキシ変性して使用してもよい。上記オレフィン系エラストマーとしては、例えば、エチレン,プロピレン,ブタジエン等のオレフィンや、ジエンモノマーを単独重合もしくは共重合したもの等があげられ、具体的には、エチレン-プロピレン-ジエンゴムEPDM、エチレン-プロピレンゴムEPM、もしくはEPDMとEPMのブレンド物、エチレン-α-オレフィン共重合体、変性エチレン-α-オレフィン共重合体、リアクターTPO等があげられる。これらのなかでも、柔軟性の点で、エチレン-α-オレフィン共重合体、変性エチレン-α-オレフィン共重合体が好ましい。上記エチレン-α-オレフィン共重合体としては、例えば、エチレンと、プロピレン,1-ブテン,1-ペンテン,1-ヘキセン,1-ヘプテン,1-オクテン,1-ノネン,1-デセン等のα-オレフィンとの共重合体があげられる。また、上記変性エチレン-α-オレフィン共重合体としては、上記エチレン-α-オレフィン共重合体のポリマー側鎖もしくはポリマー末端を、無水マレイン酸、シリコーン、塩素、アミン、アクリル、エポキシ化合物等で化学修飾してなるものがあげられる。なかでも、無水マレイン酸等で酸変性したものが好ましい。上記スチレン系エラストマーとしては、例えば、スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体SBS、スチレン-エチレンブチレン-スチレンブロック共重合体SEBS、スチレン-イソブチレンブロック共重合体SIB、スチレン-イソブチレン-スチレンブロック共重合体SIBS、スチレン-エチレンプロピレン-スチレンブロック共重合体S等があげられる。上記塩化ビニル系エラストマーとしては、例えば、PVC/ゴムに可塑剤をブレンドしたものの一部を部分架橋したもの等があげられる。上記ポリエステル系エラストマーとしては、例えば、テレフタル酸ジメチル、1,4-ブタンジオール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールPTMGを原料とし、エステル交換や重縮合反応により得られるもの等があげられ、具体的には、ポリブチレンナフタレートPBN系エラストマー、ポリブチレンテレフタレートPBT系エラストマー等があげられる。上記ポリウレタン系エラストマーとしては、例えば、ポリエーテルポリオール,ポリカーボネートポリオール,ポリエステルポリオール等のポリオールと、イソシアネートとの反応により得られる共重合体等があげられる。上記ポリアミド系エラストマーとしては、例えば、ポリアミド6,ポリアミド12等のポリアミドと、ポリエーテルもしくはポリエステルとの共重合体等があげられ、具体的には、ポリアミド6/ポリエーテル共重合体、ポリアミド12/ポリエーテル共重合体、ポリアミド12/ポリエステル共重合体等があげられる。上記エラストマーC成分の含有量は、A成分およびB成分の合計100重量部に対して、5~30重量部の範囲が好ましく、特に好ましくは10~15重量部の範囲である。C成分が少なすぎると、柔軟性が劣る傾向がみられ、C成分が多すぎると、冷媒低透過性を損なうおそれがある。なお、本発明に使用する樹脂組成物において、上記エラストマーC成分は、A成分もしくはB成分と相溶するのではなく、A成分とB成分とが相溶した相溶系に、未架橋のエラストマーC成分が粒子状で分散した状態で存在している。なお、上記樹脂層1を構成する樹脂組成物には、上記A~C成分以外に、充填剤、可塑剤、老化防止剤、酸化防止剤、柔軟成分、造核剤、耐熱剤等を、必要に応じて適宜に配合しても差し支えない。上記樹脂組成物は、例えば、つぎのようにして作製することができる。すなわち、上記脂肪族ポリアミドA成分と、半芳香族ポリアミドB成分との重量混合比が前記所定の範囲となるよう配合し、つぎに、エラストマーC成分および必要に応じてその他の成分を適宜配合し、これらを2軸混練機等により、所定の条件例えば、300~310°Cで4~5分間で溶融混合することにより調製することができる。《ゴム層》上記内面ゴム層2および外面ゴム層4以下、両ゴム層を単にゴム層と略す場合もある。のメインポリマー基材としては、例えば、ブチル系ゴム、エチレン-プロピレン系ゴムエチレン-プロピレン-ジエン三元共重合ゴムEPDM、エチレン-プロピレン共重合ゴムEPM、アクリロニトリル-ブタジエンゴムNBR、クロロプレンゴムCR、フッ素ゴムFKM、エピクロロヒドリンゴムECO、アクリルゴム、シリコンゴム、塩素化ポリエチレンゴムCPE、ウレタンゴム等があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。これらのなかでも、水遮断性水バリア性の点では、ブチル系ゴムが好ましく、耐熱性の点では、エチレン-プロピレン系ゴムが好ましい。なお、本発明の冷媒輸送ホースにおけるゴム層は、図1に示したような2層構造内面ゴム層、外面ゴム層に限定されるものではなく、3層構造内面ゴム層、中間ゴム層、外面ゴム層、もしくは4層以上の多層構造であっても差し支えない。上記ゴム層の組み合わせの具体例としては、ブチル系ゴム層/EPDM系ゴム層、EPDM系ゴム層/EPDM系ゴム層、EPM系ゴム層/EPDM系ゴム層のような2層構造内面ゴム層/外面ゴム層や、EPM系ゴム層/EPDM系ゴム層/EPDM系ゴム層、ブチル系ゴム層/EPDM系ゴム層/EPDM系ゴム層のような3層構造内面ゴム層/中間ゴム層/外面ゴム層等があげられる。なお、上記外面ゴム層に、EPM系ゴム層を使用しても差し支えない。ブチル系ゴム上記ブチル系ゴムとしては、例えば、ブチルゴムIIRや、ハロゲン化ブチルゴムが用いられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。上記ハロゲン化ブチルゴムとしては、例えば、塩素化ブチルゴムCl-IIR、臭素化ブチルゴムBr-IIR等が用いられる。エチレン-プロピレン系ゴム上記エチレン-プロピレン系ゴムとしては、例えば、エチレン-プロピレン-ジエン三元共重合ゴムEPDM、エチレン-プロピレン共重合ゴムEPM等があげられる。上記EPDMに含まれるジエン系モノマー第3成分としては、炭素数5~20のジエン系モノマーが好ましく、具体的には、1,4-ペンタジエン、1,4-ヘキサジエン、1,5-ヘキサジエン、2,5-ジメチル-1,5-ヘキサジエン、1,4-オクタジエン、1,4-シクロヘキサジエン、シクロオクタジエン、ジシクロペンタジエンDCP、5-エチリデン-2-ノルボルネンENB、5-ブチリデン-2-ノルボルネン、2-メタリル-5-ノルボルネン、2-イソプロペニル-5-ノルボルネン等があげられる。これらジエン系モノマー第3成分のなかでも、ジシクロペンタジエンDCP、5-エチリデン-2-ノルボルネンENBが好ましい。なお、上記ゴム層2,4を形成するゴム層用材料ゴム組成物には、ブチル系ゴム等のメインポリマーの他に、樹脂架橋剤、レゾルシノール系化合物接着剤成分、メラミン系化合物接着剤成分、カーボンブラック、充填剤、軟化剤、粘着付与剤、加工助剤等を、必要に応じて適宜に配合することができる。樹脂架橋剤上記樹脂架橋剤としては、例えば、アルキルフェノールのホルムアルデヒド縮合体等があげられる。上記樹脂架橋剤としては、具体的には、アルキルフェノールホルムアルデヒド縮合体田岡化学工業社製、タッキロール201等があげられる。上記樹脂架橋剤の含有量は、上記ブチル系ゴム等のメインポリマー100重量部に対して20~40重量部が好ましい。レゾルシノール系化合物接着剤成分上記レゾルシノール系化合物としては、主に接着剤として作用するものが好ましく、例えば、変性レゾルシンホルムアルデヒド樹脂、レゾルシン、レゾルシンホルムアルデヒドRF樹脂等があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。これらのなかでも、蒸散性、ゴムとの相溶性の点で、変性レゾルシンホルムアルデヒド樹脂が好適に用いられる。上記変性レゾルシンホルムアルデヒド樹脂としては、例えば、下記の一般式1~3で表されるものがあげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。これらのなかでも、特に一般式1で表されるものが好ましい。上記レゾルシノール系化合物の含有量は、上記ブチル系ゴム等のメインポリマー100重量部に対して、0.1~10重量部の範囲が好ましく、特に好ましくは0.5~5重量部である。メラミン系化合物接着剤成分上記メラミン系化合物としては、例えば、ホルムアルデヒドメラミン重合物のメチル化物、ヘキサメチレンテトラミン等があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。これらは、架橋の際の加熱下で分解し、ホルムアルデヒドを系に供給する。これらのなかでも、低揮発性、ゴムとの相溶性が優れるという点で、ホルムアルデヒドメラミン重合物のメチル化物が好ましい。上記ホルムアルデヒドメラミン重合物のメチル化物としては、例えば、下記の一般式4で表されるものが好ましい。特に、一般式4中、n=1の化合物が43~44重量、n=2の化合物が27~30重量、n=3の化合物が26~30重量の混合物が好ましい。上記メラミン系化合物の含有量は、上記ブチル系ゴム等のメインポリマー100重量部に対して、5重量部以下が好ましい。ここで、上記レゾルシノール系化合物とメラミン系化合物との混合比は、重量比で、1:0.5~1:2の範囲が好ましく、特に好ましくは1:0.77~1:1.5の範囲である。カーボンブラック上記カーボンブラックとしては、例えば、SAF級、ISAF級、HAF級、MAF級、FEF級、GPF級、SRF級、FT級、MT級等があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。上記カーボンブラックの含有量は、上記ブチル系ゴム等のメインポリマー100重量部に対して30~150重量部の範囲が好ましい。充填剤上記充填剤としては、例えば、タルク、マイカのような鉱物由来の無機化合物等があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。上記充填剤の含有量は、上記ブチル系ゴム等のメインポリマー100重量部に対して1~200重量部の範囲が好ましい。軟化剤上記軟化剤としては、例えば、プロセスオイル、潤滑油、パラフィン、流動パラフィン、石油アスファルト、ワセリン等の石油系軟化剤、ヒマシ油、アマニ油、ナタネ油、ヤシ油等の脂肪油系軟化剤、トール油、サブ、蜜ロウ、カルナバロウ、ラノリン等のワックス類、リノール酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ラウリン酸等があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。上記軟化剤の含有量は、上記ブチル系ゴム等のメインポリマー100重量部に対して40重量部以下が好ましい。上記ゴム層用材料ゴム組成物は、各成分を配合し、ロール等で混練することにより調製することができる。《補強層》上記補強層3の形成材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートPET,ポリエチレンナフタレートPEN,アラミド,ポリアミド,ビニロン,レーヨン,金属ワイヤ等の補強線材を用いることができる。上記補強層3は、上記補強線材をスパイラル編組,ブレード編組,ニット編組等により編組することにより作製することができる。つぎに、本発明の冷媒輸送ホースの製法について説明する。すなわち、まず、上記A~C成分を必須成分とする樹脂組成物を調製する。また、ブチル系ゴム等のメインポリマーに、その他の成分を所定の割合で配合し、これらを混練してゴム層用材料内面ゴム層用材料および外面ゴム層用材料を調製する。つぎに、予め準備したマンドレル上に上記樹脂組成物をホース状に押し出し成形して、管状の樹脂層1を形成する。なお、必要に応じて、マンドレルは省略しても差し支えない。つぎに、上記樹脂層1の外周面に、内面ゴム層用材料を押し出し成形して内面ゴム層2を形成した後、この外周面にPET糸等の補強線材をブレード編組等して補強層3を形成する。さらに、上記補強層3の外周面に、上記外面ゴム層用材料を押し出し成形して外面ゴム層4を形成した後、所定の条件で加硫する。このようにして、樹脂層1の外周面に内面ゴム層2、補強層3、外面ゴム層4が順次形成されてなる冷媒輸送ホース図1参照を作製することができる。本発明の冷媒輸送ホースにおいて、ホース内径は5~40mmの範囲が好ましい。また、上記樹脂層1の厚みは、0.02~2mmの範囲が好ましく、特に好ましくは0.15~0.2mmであり、内面ゴム層2の厚みは、0.5~5mmの範囲が好ましく、特に好ましくは1.5~2mmであり、外面ゴム層4の厚みは、0.5~2mmの範囲が好ましく、特に好ましくは1~1.5mmである。なお、本発明の冷媒輸送ホースは、上記図1に示した構造に限定されるものではなく、先に述べたように、ゴム層が3層以上の構造、例えば、樹脂層/内面ゴム層/補強層/中間ゴム層/補強層/外面ゴム層等の層構造であっても差し支えない。つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。まず、実施例および比較例に先立ち、下記に示す材料を準備した。脂肪族ポリアミドA成分PA6宇部興産社製、ナイロン61030B半芳香族ポリアミドB成分PA6Tダイゼルエボニック社製、ベスタミドM-1000PA9Tクラレ社製、ジェネスタN1001AエラストマーC成分エチレン-α-オレフィン共重合体三井化学社製、タフマーA-4085エラストマーC成分無水マレイン酸変性エチレン-α-オレフィン共重合体三井化学社製、タフマーMH7020実施例1樹脂組成物の調製PA6A成分とPA9TB成分とを、下記の表1に示す割合で配合し、2軸混練機JSW社製を使用し、300°Cで1~2分間混練した。つぎに、エラストマーC成分を同表に示す割合で配合し、2軸混練機JSW社製を使用して、300°Cで2~3分間溶融混合することにより、樹脂組成物を調製した。ブチルゴム組成物の調製塩素化ブチルゴムCl-IIRJSR社製、ブチルHT1066100重量部と、ステアリン酸花王社製、ビーズステアリン酸さくら1重量部と、FEF級カーボンブラック東海カーボン社製、シーストSO20重量部と、タルク日本タルク社製、ミクロエースP-2100重量部と、軟化剤であるナフテンオイル出光興産社製、ダイアナプロセスNM-28010重量部と、酸化亜鉛堺化学工業社製、酸化亜鉛1種3重量部と、樹脂加硫剤田岡化学工業社製、タッキロール201-3510重量部とを配合し、バンバリーミキサー神戸製鋼社製およびロール日本ロール社製を用いて混練してブチルゴム組成物を調製した。EPDM組成物の調製EPDM住友化学工業社製、エスプレン532T100重量部と、ステアリン酸花王社製、ルーナックS301重量部と、酸化亜鉛三井金属鉱業社製、酸化亜鉛2種5重量部と、FEF級カーボンブラック東海カーボン社製、シーストSO100重量部と、軟化剤であるナフテンオイル出光興産社製、ダイアナプロセスNM-28070重量部と、チウラム系加硫促進剤三新化学工業社製、サンセラーTT-G1重量部と、ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤三新化学工業社製、サンセラーBZ-G1重量部と、加硫剤硫黄大都産業社製、イオウPTC1重量部とを配合し、バンバリーミキサー神戸製鋼社製およびロール日本ロール社製を用いて混練して、エチレン-プロピレン系ゴム組成物を調製した。ホースの作製準備したTPX三井化学社製製のマンドレル外径12mm上に、上記樹脂組成物を溶融押出成形して、管状の樹脂層を形成した。つぎに、この樹脂層の外周面に、上記ブチルゴム組成物を押出成形して、内面ゴム層を形成した。続いて、上記内面ゴム層の外周面にPET糸をブレード編組して補強層を形成した後、上記補強層の外周面に上記EPDM組成物を押出成形して外面ゴム層を形成した。つぎに、これを加硫170°C×30分した後、マンドレルを抜き取り、長尺の積層ホースを所望の長さに切断することにより、樹脂層厚み0.15mm、内面ゴム層厚み2.0mm、補強層、外面ゴム層厚み1.0mmが順次形成されてなるホース内径12mmを作製した。実施例2~9、比較例1~3各成分の配合割合を下記の表1に示す割合に変更する以外は、実施例1と同様にして、樹脂組成物を作製した。そして、この樹脂組成物を用いる以外は、実施例1と同様にして、ホースを作製した。このようにして得られた、実施例および比較例のホースに関して、下記の基準に従い、各特性の評価を行った。その結果を、上記表1に併せて示した。相溶状態各ホースの樹脂組成物について、脂肪族ポリアミドA成分と半芳香族ポリアミドB成分との相溶状態を確認した。すなわち、DSC島津制作所社製、DSC-60を用いて、樹脂組成物を熱分析した。評価は、融点に起因する吸熱ピークが単一ピークであるものを○相溶、単一ピークでないものを×非相溶とした。なお、測定条件は、窒素中、常温~300°Cまで10°C/minで昇温し、その後30°Cまで冷却した後、再度300°Cまで10°C/minで昇温して測定を行った。柔軟性ホースを、直径200mmの管状の筒マンドレルに巻きつけ、その巻きつけ度合により、柔軟性の評価を行った。評価は、ホースの樹脂層がキンク座屈しなかったものを○、樹脂層がキンク座屈したものを×とした。常態時物性実施例および比較例の各樹脂組成物を、T-ダイヘッドを有する単層押出機にて押出成形290~300°Cした樹脂フィルムを用い、JISK6251に準じて、引張強さTB:破断点強度MPaおよび伸びEB:破断点伸びを測定した。なお、引張強さTBは49MPa以上が好ましく、伸びEBは260以上が好ましい。耐冷媒冷凍機油性実施例および比較例の各樹脂組成物を、T-ダイヘッドを有する単層押出機にて押出成形290~300°Cした樹脂フィルムを用い、300ccの耐圧性を有する圧力容器を使用して、冷媒HFC-134a30g、ポリアルキレングリコールPAG系冷凍機油出光興産社製、ダフニーハーメチックオイルNF50g、水蒸留水10,000ppmを封入して、所定温度で所定時間150°C×96時間老化した。つぎに、JISK6251に準じて、引張強さTB:破断点強度MPaおよび伸びEB:破断点伸びを測定した。なお、TBは22MPa以上が好ましく、EBは100以上が好ましい。耐久性屈曲疲労性約300mmの長さのホース両端をアルミ金具でカシメし、冷媒HFC-134a10g、ポリアルキレングリコールPAG系冷凍機油出光興産社製、ダフニーハーメチックオイルNF30g、水蒸留水10,000ppmを封入して、所定温度で所定時間150°C×96時間老化した。つぎに、各ホースの耐久性屈曲疲労性を評価するため、以下のようにしてホイップ試験を行った。すなわち、図2に示すように、試験長ホース長300mmのホース11の一端12を固定し、縦9mm、横18mmの楕円振動、圧力3.5MPa、試験温度130°Cの条件で、100万回ホイップ試験を行った。評価は、樹脂層に割れが生じたものを×、割れが生じなかったものを○とした。上記結果から、実施例品は、いずれも冷媒低透過性、耐酸性、柔軟性、耐久性に優れていた。これに対し、比較例1品は、樹脂層がPA9T単一材料のみからなるため、柔軟性、耐久性が劣っていた。比較例2品は、PA9Tの混合比が高すぎるPA6の混合比が少なすぎるため、柔軟性、耐久性が劣っていた。比較例3品は、樹脂層がPA6単一材料のみからなるため、耐冷媒冷凍機油性が劣っていた。なお、上記実施例の樹脂層においては、脂肪族ポリアミドA成分としてPA6のみを使用したが、これ以外の脂肪族ポリアミドA成分を使用した場合であっても、上記実施例と略同等の結果が得られることを、本発明者らは実験により確認している。"