"汚れた基質をクリーニングする工程において使用した後に回収したポリマー粒子の処理法であって、該粒子を粒子クリーニング剤で処理することを含むことを特徴とする方法。前記粒子クリーニング剤が少なくとも1種類の界面活性剤を含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。前記界面活性剤には、すくなくとも1種類の陰イオン性、非イオン性、陽イオン性、両イオン性、二極性、および/または半極性非イオン性の界面活性剤を含むことを特徴とする請求項2に記載の方法。前記粒子クリーニング剤が水性液体を含むことを特徴とする請求項1、請求項2または請求項3に記載の方法。前記粒子クリーニング剤が、酵素、酸化剤/漂白剤および殺生剤から選択されるすくなくとも1種類の追加の構成成分を含むことを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかの請求項に記載の方法。前記粒子クリーニング剤が、安定剤、湿潤剤および溶媒から選択される1種類またはそれ以上の追加の構成成分を含むことを特徴とする請求項1から請求項5のいずれかの請求項に記載の方法。前記粒子クリーニング剤は、ビルダー、キレート剤、分散剤、酵素安定剤、触媒作用物質、漂白活性化剤、ポリマー分散剤、抗再付着作用を有する物質、香料、蛍光増白剤、粘土状汚れの除去剤、泡立ち抑制剤、染料、弾力性付与剤、キャリヤー、向水性物質、加工助剤、および/または色素から選択されるすくなくとも1種類の添加剤を追有することを特徴とする請求項1から6のいずれかの請求項に記載の方法。前記処理は、5~95°Cの温度で実施することを特徴とする請求項1から請求項7のいずれかの請求項に記載の方法。前記処理は、5~120分間実施することを特徴とする請求項1から請求項8のいずれかの請求項に記載の方法。前記処理は、洗濯装置の第二のチャンバーに清浄な水を流入し、該装置の回転式に取り付けられた円筒型かご内の前記ポリマー粒子をクリーニングすることによって実施することを特徴とする請求項1から請求項9のいずれかの請求項に記載の方法。前記ポリマー粒子が、ポリアルケン類、ポリエステル類、ポリアミド類もしくはポリウレタン類、またはそれらのコポリマーからなっていることを特徴とする請求項1から請求項10のいずれかの請求項に記載の方法。前記ポリアミド粒子がナイロンビーズを含むことを特徴とする請求項11に記載の方法。前記ナイロンが、ナイロン6,6のホモポリマーであって、分子量が5000~30000ダルトンの範囲であることを特徴とする請求項12に記載の方法。前記ポリマー粒子が、球形、立方形または円筒形をしており、中が詰まっているかまたは中空であることを特徴とする請求項1から請求項13のいずれかの請求項に記載の方法。前記円筒形粒子の平均粒子径は1.0~6.0mmであり、前記粒子の長さは1.0~5.0mmであることを特徴とする請求項14に記載の方法。前記粒子の平均質量は1~50mgであることを特徴とする請求項1から請求項15のいずれかの請求項に記載の方法。前記ポリマー粒子は、発泡性または非発泡性のポリマー性材料を含んでおり、さらに、前記ポリマーは直鎖状または交鎖状であることを特徴とする請求項1から請求項16のいずれかの請求項に記載の方法。汚れた基質のクリーニング法であって、a請求項1から請求項17の任意の1項に記載の方法に従ってポリマー粒子を処理し;さらに、b湿らせた基質を、処理済みの前記ポリマー粒子を複数含む調製物で処理することを特徴とする方法。前記基質は、プラスチック材料、皮革、紙、厚紙、金属、ガラスまたは木材を含むことを特徴とする請求項18に記載の方法。前記基質が、織物用繊維または織物を含み、それらは天然または合成材料の繊維または織物であることを特徴とする請求項20に記載の方法。前記天然または合成材料の繊維または織物として、綿、ナイロン6,6またはポリエステルが含まれることを特徴とする請求項20に記載の方法。前記基質は、給水本管から引いた、または蛇口から出した水と接触させることによって湿らせることを特徴とする請求項18から請求項21のいずれかの請求項に記載の方法。前記基質を湿らせて、基質に対する水の比を1:0.1~1:5w/wの範囲にすることを特長とする請求項22に記載の方法。前記粒子に対する基質の比が0.1:1~10:1w/wの範囲であることを特徴とする請求項18から請求項23のいずれかの請求項に記載の方法。前記湿らせた基質の処理は、処理済みの前記ポリマー粒子を複数含む調製物を用い、5~35°Cの温度範囲で行うことを特徴とする請求項18から請求項24のいずれかの請求項に記載の方法。前記湿らせた基質の処理は、処理済みの前記ポリマー粒子を複数含む調製物を用い、5~45分間行うことを特徴とする請求項18から請求項25のいずれかの請求項に記載の方法。家庭用または工業用のクリーニング工程で使用することを特徴とする請求項19から請求項26のいずれかの請求項に記載の方法。バッチ式または連続式で行うことを特徴とする請求項1から請求項27のいずれかの請求項に記載の方法。汚れた基質のクリーニングを行うための調製物であって、該調製物は複数のポリマー粒子を含み、該粒子は粒子クリーニング剤で処理されていることを特徴とする調製物。かくして、本発明は、WO-A-2007/128962号および共出願中のWO-A-2011/098815号のクリーニンング法をさらに発展させることを目的とするものであり、ポリマー粒子をクリーニンングするための特別な方法および調製物を提供して、ポリマー粒子の反復クリーニングが必要となる前に、機械を上手く活用して織物の洗濯回数を最大限にしようとするものである。この問題に取り組むなかで、発明者らは、事実上、ポリマー粒子の使用期間を最大限に伸長させ、かつ、ポリマー粒子を用いたクリーニング法によって発生する経済面および環境面の負担を最小限に抑えた。従って、本発明の第一の態様に従えば、汚れた基質のクリーニング法に使用した後に回収されたポリマー粒子を処理する方法であって、該方法は、該粒子を粒子クリーニング剤で処理することを含む方法が提供される。一般的には、汚れた基質をクリーニングする方法は、湿らせた基質を前記ポリマー粒子を複数含む調製物で処理することを含む。前記クリーニング法でクリーニングされる基質には広範な種類の基質が含まれ、例えば、プラスチック材料、皮革、紙、厚紙、金属、ガラスまたは木などがあげられる。しかしながら、実際には、該基質として最も好ましいのは、織物用繊維または織物であり、これらには、綿などの天然材料からなるもの、または、ナイロン6,6またはポリエステルなどの合成織物材料からなるもののいずれも含まれる。一般的には、ポリマー粒子は、汚れた基質のクリーニング法に使用された後に本発明の方法に従って処理され、続いて更に、クリーニング効率をほとんどまたは全く低下させることなく、そのようなクリーニング法に再使用される。粒子は、多くの状況において、このような様式でクリーニングされ、再利用される。本発明の方法に従ってクリーニングし、汚れた基質のクリーニングに再使用してきた粒子を用いることにより、基質のクリーニングを最高500回実施できた。故に、本発明の第二の態様は、汚れた基質をクリーニングする方法を包含し、該方法は次のような段階を含む:a汚れた基質のクリーニング法に使用した後に回収したポリマー粒子を処理し、ここで、該処理としては、該粒子を粒子クリーニング剤で処理することを含み;さらに、b湿らせた基質を、前記処理済みポリマー粒子を複数含む調製物で処理する。前記ポリマー粒子の処理法は、すくなくとも1種類の界面活性剤を含む粒子クリーニング剤で粒子を処理することを含む。最も好ましくは、前記粒子クリーニング剤は水性溶液である。最も好ましくは、前記粒子クリーニング剤は、酵素、酸化剤/漂白剤および殺生剤biocidesから選択される少なくとも1種類の構成成分を追有する。さらに、前記粒子クリーニング剤は、安定剤、湿潤剤および溶媒から選択される1種類またはそれ以上の構成成分を追有しており、配合の残りは水で調製する。一般的には、前記追加構成成分を用いることにより、化学的安定性および溶解特性が改良される。好ましい界面活性剤は、洗剤としての特性を有する界面活性剤を含み、また、好ましくは、前記粒子クリーニング剤は、洗剤調製物を含む。該界面活性剤としては、陰イオン性、非イオン性、陽イオン性、両イオン性、二極性、および/または半極性非イオン性の界面活性剤があげられる。好ましい酵素としては、アミラーゼ、プロテアーゼ、リパーゼおよびマンナーゼなどがあげられるが、これらに限定されるわけではない。酸素系または塩素系の漂白剤も前記界面活性剤と組み合わせることができ、さらに、粒子表面にかびおよび細菌が増殖するのを防ぐために適切な液体殺菌剤を添加することができる。本発明に従う方法を実施するために適した装置の例は、WO-A-2010/094959号、WO-A-2011/064581号およびWO-A-2011/098815号に開示されている。特許請求されている汚れた基質のクリーニング法には、ポリマー粒子の分離および回収法も示されており、これらを次の洗浄に再使用する。従って、ポリマー粒子をクリーニングする操作は、WO-A-2011/098815号に開示されている洗浄装置の第二のチャンバー内で容易に行える。この操作は、該チャンバーに、前記粒子クリーニング剤を添加または添加していない清浄な水を流入することによって実施できる。好ましくは、ポリマー粒子のクリーニングは、この設備の回転式円筒型かご内において、別異の工程として、すなわち、機械内に洗濯物を入れずに洗浄工程を実行することによって行える。この実施形態においては、機械内でポリマー粒子を循環させる目的で使用する水の温度は、一般的には5~95°Cに加熱し、より好ましくは、30~75°C、最も好ましくは35~65°Cに加熱する。一般的には、この処理は5~120分間行い、より好ましくは、10~90分間、最も好ましくは15~60分間、所望する温度で行う。記載している時間および温度は、本発明の他の実施形態にも適用できる。前記ポリマー粒子は、任意の広範な各種のポリマーを含む。特に、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどのポリアルケン類、ポリエステル類ならびにポリウレタン類をさす。しかしながら、好ましくは、前記ポリマー粒子は、ポリエステルまたはポリアミド粒子を含み、最も好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン6およびナイロン6,6の粒子であり、中でも最も好ましいのはビーズ状のものである。前記ポリエステル類およびポリアミド類は、水性のしみ/汚れの除去に特に有効であることがわかっており、一方、ポリアルケン類は、油性のしみの除去に特に有用であることがわかっている。さらに、上述のポリマー性材料のコポリマー類も本発明の目的達成のために使用できる。特に、ポリマー性材料の特性は、コポリマーに所望の特性を付与するモノマー単位を組み入れることにより、特定の要求を満たすように調整できる。従って、該ポリマー類は、特定のしみが付いた材料を引き寄せるようにでき、これは、コモノマー類、中でも、イオン電荷を帯びているもの、または、極性部位もしくは不飽和有機性基を含むものを用いることで達成できる。そのような基の例としては、例えば、酸もしくはアミノ基、またはそれらの塩類、あるいはアルケニル側基ペンダントアルケニル基などがあげられる。さらに、ポリマー粒子には、発泡性または非発泡性のいずれのポリマー性材料も使用できる。さらに、ポリマー粒子には、直鎖または架橋のいずれのポリマー類も使用でき、該粒子は、中身が詰まっていても中空であってもよい。これまでに述べたように、多様なポリエステルならびに/またはポリアミドのホモポリマー類もしくはコポリマー類をポリマー粒子に使用でき、そのようなものの例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン6およびナイロン6,6などがあげられる。好ましくは、ナイロンは、ナイロン6,6のホモポリマーであって、分子量が5000~30000ダルトンの範囲、好ましくは10000~20000ダルトンの範囲、最も好ましくは15000~16000ダルトンの範囲のものである。一般的には、ポリエステルは、固有の粘度測定に対応する分子量範囲が0.3~1.5dl/gであり、これは、ASTMD-4603などの溶液法によって測定される。ポリマー粒子は、良好な浮遊性を有し、汚れた基質、一般的には、織物用繊維または織物に直に接触できるような形状と大きさである。円柱形、球形または立方形などの多様な形状の粒子を用いることができ、また、適切な断面形状をもつもの、例えば、リング形、骨形および円形などのものを用いることができる。本発明の好ましい実施態様においては、前記粒子はビーズ形であり、最も好ましくは円柱形または球形のビーズである。粒子は、表面がなめらかであるかまたは凹凸があり、中が詰まっているか中空の構造である。粒子は、平均質量が1~50mg、より好ましくは、10~30mg、最も好ましくは12~25mgになるような大きさである。円柱形ビーズの場合、好ましい粒子径の範囲は1.0~6.0mm、より好ましくは1.5~4.0mm、最も好ましくは2.0~3.0mmであり、ビーズの長さは、好ましくは1.0~5.0mm、より好ましくは1.5~3.5mm、最も好ましくは2.0~3.0mmである。一般的には、球形ビーズの場合には、好ましくは球の直径の範囲が1.0~6.0mm、より好ましくは2.0~4.5mm、最も好ましくは2.5~3.5mmである。一旦本発明に従う方法で洗浄すると、前記ポリマー粒子はWO-A-2011/098815号に記載されているような装置内での基質洗浄サイクルに使用できる。そして、汚れた基質、一般的には、汚れた織物用繊維または織物を含む多量の洗濯物の洗浄サイクルを繰り返し実施でき、これは、クリーニングの仕上がりまたはポリマー粒子自身の着色が作業者に許容できなくなるまで続けられる。ここで、これらの因子は、洗濯を要するものの汚れのレベルに応じて決まることから、ポリマー粒子を利用したクリーニングサイクルの実施前に洗浄可能回数を正確に予測することは不可能である。しかしながら、経験から、一般的には、汚れの少ない衣類例えば、家庭での洗濯物などでは、洗濯サイクルが20回を超えると粒子のクリーニングが必要になってくるのに対し、非常に汚れのひどい工業洗浄物例えば、自動車整備工のつなぎ作業服などでは、一般的に、6サイクル毎にクリーニングする必要がある。さらに、上述したような汚れのひどいものから白いテーブルクロスなどのように特に着色に敏感なものへと洗浄対象が変わる場合には、切り換え前に粒子クリーニングサイクルの実施が必要であり、これは、2つの被洗浄物の間で汚れの持ち越しをさせないためである。従って、ポリマー粒子のクリーニングサイクルは、上述したWO-A-2011/098815号および共出願中の明細書に記載している装置で実施するような織物洗浄法において重要な役割を果たす。基質を洗浄する場合には、通常、ポリマー粒子に対する基質の比は、0.1:1~10:1w/wの範囲であり、好ましくは0.5:1~5:1w/wの範囲であり、特に好ましい仕上がりが得られるのは、1:1~3:1w/wの間、とりわけ、2:1w/w付近が好ましい。故に、本発明のひとつの実施形態においては、例えば、5gの基質、代表的には織物をクリーニングする場合には、10gのポリマー粒子を使用し、このとき、該粒子を界面活性剤で被覆しておくこともできる。ポリマー粒子に対する基質の比は、洗浄サイクル中は実質的に一定レベルに維持されている。本発明に従う基質クリーニング法は、前述したような広範な基質に応用できる。詳述すると、天然ならびに合成素材の織物用繊維および織物に適用できるが、特に、ナイロン6,6、ポリエステルおよび綿織物に特に適していることが見いだされている。本発明に従う処理を行う前に、基質を水で湿らせることにより、クリーニング系が更に円滑に行えるようになり、系内での移送特性が向上する。すなわち、少なくとも1種類のクリーニング材料を基質により効率的に移送でき、基質からの汚れおよびしみの除去がより起こりやすくなる。最も簡単な方法は、基質に給水本管または蛇口からでる水を直接接触させることによって湿らせることである。好ましくは、基質を湿らせる作業は、基質に対する水の比が1:0.1~1:5w/wの間になるようにして行うが、より好ましいのは1:0.2~1:2の間であり、特に好ましい仕上がりが得られるのは、1:0.2、1:1、1:1.2および1:2などである。しかしながら、ある状況においては、基質に対する水の比が1:50までは良好な仕上がりが得られるものの、このような比率は、生成する排水の量が大量になるという点から好ましくない。本発明に従う基質クリーニング法を使用した結果、優れたクリーニング効果が得られる一方で、洗剤の使用量は非常に少量で済み、洗浄過程の温度もかなり下げられる。すなわち、本発明に従う織物および繊維のクリーニング法では、95°Cにもなる温度を代表的には65°Cまでに抑えられ、一般的には、最適な仕上がりは、5~35°Cの範囲で5~45分間、実質的に封鎖された系で行うことで得られる。上述したように、基質洗浄サイクルを繰り返す間に、ポリマー粒子は本発明に従う中間クリーニング工程によって処理されて、その使用期間が伸長される。本発明の更なる態様に従えば、汚れた基質をクリーニングするための調製物であって、複数のポリマー粒子を含み、該粒子が、本発明の第一の態様に記載している方法に従う粒子クリーニング剤を用いて処理されている調製物が提供される。前記基質としては、任意の広範な基質があげられ、例えば、プラスチック材料、皮革、紙、厚紙、金属、ガラスまたは木材などが含まれる。しかしながら、実際には、基質として最も好ましいのは織物用繊維または織物であり、綿などの天然材料またはナイロン6,6もしくはポリエステルなどの合成繊維材料などがあげられる。ひとつの実施形態においては、基本的には、前記調製物は、前記粒子クリーニング剤で処理した複数のポリマー粒子のみを含むが、別の実施形態においては、さらに、すくなくとも1種類の更なる繊維クリーニング剤を追有する。好ましくは、すくなくとも1種類の更なる繊維クリーニング剤とは、すくなくとも1種類の界面活性剤をさす。好ましい界面活性剤としては、洗剤としての特性を有する界面活性剤があげられ、さらに、好ましくは、前記の更なる繊維クリーニング剤は洗剤調製物を含む。該界面活性剤には、陰イオン性、非イオン性、陽イオン性、両イオン性、二極性、および/または半極性非イオン性の界面活性剤が含まれる。更に、前記のすくなくとも1種類の更なる繊維クリーニング剤には、すくなくとも1種類の酵素および/または漂白剤も含む場合がある。好ましくは、前記調製物は、本発明の第二の実施態様に従う方法に準じて使用され、それらに関して定義したとおりである。前記調製物には、適宜追加の添加物を加えることができる。そのような添加物としては、例えば、抗再付着作用を有する物質、蛍光増白剤、香料、柔軟剤およびデンプンなどがあげられ、これらは、クリーニングした基質の外観およびその他の特性を向上させる働きをする。本発明に従う調製物および方法は、小規模工程および大規模工程のいずれにおいても、バッチ式および連続式の両方で使用できることから、家庭用および工業用のクリーニング法に応用できることがわかる。流動床を使用することによっても優れた仕上がりが得られ、これは、特に、本発明の第二の態様に従う方法を湿潤クリーニング法に使用した場合に該当する。本発明に従う実施態様は、添付の図面を参照しながら以下に更に詳細に記載する。本発明に従うポリマー粒子を利用したクリーニングサイクルの代表的な操作は、WO-A-2011/098815号に記載されているようなクリーニング装置内で行える。該装置は、図1aおよび1bに示しており、該装置には、回転できるように取り付けられたドラム状円筒形かご2穴が空いていることは示していないを有する上方の第一のチャンバーを備えたハウジング収容手段1、および前記円筒形かごの下部に位置している集水孔3を有する下方の第二のチャンバーがある。更に該装置には、第一の循環手段として、ビーズと水とを上方に移送させるパイプ4を有しており、これは、ビーズ分離容器5を有する分離手段にそれらを注入するためのものであり、該分離容器は、一般的には金属製の網で作られているフィルター材料、およびかごの入口7に取り付けられたビーズ輸送管6を含む送達手段にビーズの送達を行うビーズ放出用ゲート弁を備えている。第一の循環手段は、ビーズポンプ8を備えたポンプ手段によって駆動される。更なる循環は、水を戻すパイプ9を用いて行い、これによって水は、ビーズ分離容器5から重力に従って集水孔3に戻る。この装置は、投入用ドア10として示しているアクセス手段を追有しており、ここからクリーニングを要する材料をドラム2内に投入する。装置の主モーター20は、ドラム2を稼働させるためのものであり、これも図示している。ポリマー粒子を利用したクリーニングサイクルの開始時には、該装置には洗濯を要するものは入っておらず、第二チャンバー3には、洗浄されるポリマー粒子が一定量の水通常は、1:1w/wと共に入っている。一般的に、この水は、基質の洗浄サイクルで使用されたすすぎ水の残りを全てまたは一部利用している。次に、ポリマー粒子と水は、ポンプ手段8により分離手段5へ押し出され、ポリマー粒子はそこから回転式円筒型かご2へと移された。前記分離装置5を通り抜けた水は、第二のチャンバー3へ戻る。ポンプによる押し出しは、基本的に、第二のチャンバー3からポリマー粒子がなくなるまで続ける。この段階では、前記かご2は、ポリマー粒子をこぼさないようにするために固定する。回転式円筒形かご2の壁に作られている穴からいくらかのポリマー粒子が零れ出て第二のチャンバー3へ戻ることがあるが、そのような粒子はごく少量である。なぜなら、穴の直径に対する粒子のそれの比は1よりわずかに大きい一般的には、1.2~3.5程度であり、ポリマー粒子をかご2へ押し出す動作によって粒子が速やかに積み上げられるため、該穴から粒子がそれ以上流出することはない。ポンプによる押し出しは、ポリマー粒子がかご2の中へ全て移動するまで続ける。ポリマー粒子クリーニング剤を前記第二のチャンバー3に導入し、その中で水と混合させることもできる。別の方法としては、粒子クリーニング剤を新しい水で希釈し、かご2に入っている粒子に直接注ぐことができ、このとき、かご2の正面のアクセス手段10から噴霧器を利用して該クリーニング剤を噴霧することにより、より均一に接触させることもできる。粒子クリーニング剤は、分離手段5を介して加えることもできるが、これはあまり好ましくない方法である。次に、ポンプ手段8によって、ポリマー粒子、水および粒子クリーニング剤を回転式かご2内で循環させて、液体と一定量の粒子がかごの壁の穴から連続的に出ていくようにする。本発明に従うそのような全ての実施形態においては、第二チャンバー3から粒子、水および粒子クリーニング剤を循環させる方法は、ポンプ手段8および分離手段5を介して回転式かご2へ移し、次に、第二のチャンバー3へ戻し、さらに、粒子クリーニングサイクルを続けるというものである。使用する水は、クリーニングの効率を上げるために加熱することもできる。本発明に従う本実施形態においては、設備内でポリマー粒子と共に循環させる水は、好ましくは5~95°C、より好ましくは30~75°C、最も好ましくは35~65°Cに加熱する。該処置は、所望する温度において、5~120分間、より好ましくは10~90分間、最も好ましくは15~60分間行う。上記操作の後、分離手段5を介して前記粒子をかご2に押し戻し、該かご2を動かないように再度固定する。この移動中に、分離手段5から第二のチャンバー3へ戻った水は、粒子から遊離した汚れを含んでいることから、これを排出して清浄水に置き換えた。第二のチャンバー3は、清浄水を流して何度も洗うか、あるいは、クリーニング剤を含む水でさらに洗浄し、残っている夾雑物を除去することもできる。水は、クリーニング剤を含んでいてもいなくても、加熱して用いることができる。第二のチャンバー3へ清浄水を満たすと、回転式かご2を再度回転させて、ポリマー粒子を該第二のチャンバー3内へ戻した。ポリマー粒子を用いるクリーニング工程の終了時には、該装置は基質のクリーニングを始められる状態になるが、このとき、基質のクリーニングとは、上記および例えばWO-A-2011/098815号に開示しているような、織物用繊維および織物の洗浄をさす。洗浄される織物の汚れの度合いにより、再使用に当たって必要な粒子クリーニングサイクルの頻度が決まる。明らかなことは、織物の汚れがひどければそれだけ、粒子クリーニングサイクルをより頻繁に行う必要があり、逆もまた真である。従って、織物の洗浄の正確な回数がわかってからでないと、必要な粒子クリーニングのサイクル数はわからない。しかしながら、経験的に、軽い汚れの衣類例えば、家庭での洗濯物などでは、一般的に20回超の洗濯を行った後に粒子のクリーニングが必要になり、一方、非常に汚れがひどい工業用洗濯物例えば、自動車整備工のつなぎ作業服などの場合には、洗濯サイクル6回ごとに粒子のクリーニングが必要になる。さらに、上述したような非常に汚れた洗濯物から、特に移染に敏感な洗濯物例えば、白いテーブルクロスなどへと洗濯する対象が変わる場合には、その対象が変わる前に粒子クリーニングサイクルを行う必要があると考えられ、これは、洗濯物間で汚れを移動させないようにするためである。従って、粒子クリーニング剤の組成、ならびに粒子クリーニングサイクルの温度および時間を細心の注意を払って制御することにより、ポリマー粒子の反復クリーニングが必要とされる前に、洗濯機で織物を洗濯できる回数を最大限にすることができる。これにより、ポリマー粒子の使用期限も最大限に伸長され、ポリマー粒子クリーニング工程によって発生する経済的および環境上の負担が最小限に抑えられる。本発明に従う所望の利益を得ることを目的として、前記粒子クリーニング剤は、次のものを含むように特別に調製することができる。:界面活性剤、酵素、酸化剤/漂白剤および殺生剤の組合せ、任意の必要な安定剤、湿潤剤および溶媒など。好ましい界面活性剤としては、洗剤としての特性を有する界面活性剤であり、前記粒子クリーニング剤は、好ましくは洗剤調製物を含む。そのような界面活性剤としては、陰イオン性、非イオン性、陽イオン性、両イオン性、二極性、および/または半極性非イオン性の界面活性剤が含まれる。好ましい酵素としては、次のようなものが挙げられるが、これらに限定されるわけではない:アミラーゼ、プロテアーゼ、リパーゼおよびマンナーゼなど。粒子表面でのカビの発生および細菌増殖を防ぐことを目的とした適切な液状殺生剤に加え、酸素系または塩素系の漂白剤も該界面活性剤と組み合わせることができる。化学的安定性および溶解性を向上させることを目的として、粒子クリーニング剤には更なる構成成分を追加することができ、水を添加して調製する。そのような追加の構成成分としては、ビルダー、キレート剤、分散剤、酵素安定剤、触媒作用を有する物質、漂白活性化剤、ポリマー分散剤、抗再付着作用を有する物質、香料、蛍光増白剤、粘土状汚れの除去剤、泡立ち抑制剤、染料、弾力性付与剤structureelasticizingagents、キャリヤー、向水性物質、加工助剤、および/または色素などがあげられる。既に記述しているように、適切な界面活性剤は、非イオン性および/もしくは陰イオン性および/もしくは陽イオン性の界面活性剤、ならびに/または、両イオン性および/もしくは二極性および/もしくは半極性非イオン性の界面活性剤から選択される。界面活性剤の量は、粒子クリーニング剤組成物中に約0.1~約99.9重量含まれているが、通常は約1~約80重量、より一般的には、約5~約35重量、もしくは約5~約30重量含まれている。最適な粒子クリーニング剤には、1種類もしくはそれ以上の洗浄酵素も含んでおり、これによって高い洗浄効果が得られる。適切な酵素の例としては次のようなものが挙げられるが、これらに限定されるわけではない:ヘミセルラーゼ類、過酸化酵素類、プロテアーゼ類、その他のセルラーゼ類、その他のキシラナーゼ類、リパーゼ類、ホスホリパーゼ類、エステラーゼ類、クチナーゼ類、ペクチナーゼ類、ケラタナーゼ類、レダクターゼ類、オキシダーゼ類、フェノロキシダーゼ類、リポキシゲナーゼ類、リグニナーゼ類、プルラナーゼ類、タンナーゼ類、ペントサナーゼ類、マラナーゼ類、β-グルカナーゼ類、アラビノシダーゼ類、ヒアルウロニダーゼ、コンドロイチナーゼ、ラッカーゼおよびアミラーゼ類、またはそれらの混合物など。典型的な組合せとしては、プロテアーゼ、リパーゼ、クチナーゼおよび/またはセルラーゼをアミラーゼと組み合わせた混合物が挙げられる。さらに、クリーニング剤には、酵素安定剤を加えることができる。この点では、洗剤中に使用する酵素は、例えば、カルシウムおよび/またはマグネシウムイオンの水溶性源を組成物中に加えるなどの多様な技術によって安定化を図れる。一般的に、粒子クリーニング剤は、一種もしくはそれ以上の酸化剤/漂白剤化合物ならびに関連する活性化剤を追有する。漂白作用を有するそのような化合物としては、次のようなものが挙げられるが、これらに限定されるわけではない:過酸化水素、無機過酸化物塩類例えば、過ホウ酸塩、過炭酸塩、過リン酸塩、過ケイ酸塩、およびモノ過硫酸塩類例えば、過ホウ酸ナトリウム四水和物および過炭酸ナトリウムなど、ならびに有機過酸化物例えば、過酢酸、モノペルオキシフタル酸、ジペルオキシドデカン二酸、N,N’-テレフタロイル-ジ6-アミノペルオキシカプロン酸、N,N’-フタロイルアミノペルオキシカプロン酸およびアミドペルオキシ酸など。漂白活性化剤としては次のようなものが挙げられるが、これらに限定されるわけではない:テトラアセチルエチレンジアミンおよびノナノイルオキシベンゼンスルホネートナトリウムなど。次亜塩素酸ナトリウムなどの塩素系漂白剤も使用できる。調製物中には適切なビルダーを加えることができ、次のようなものが挙げられるが、これらに限定されるわけではない:ポリリン酸のアルカリ金属、アンモニアおよびアルカノールアンモニウム塩類、アルカリ金属のケイ酸塩類、アルカリ土類およびアルカリ金属の炭酸塩類、ケイ酸アルミニウム類、ポリカルボン酸化合物、エーテルヒドロキシポリカルボキシレート類、無水マレイン酸とエチレンもしくはビニルメチルエーテルとのコポリマー類、1,3,5-トリヒドロキシベンゼン-2,4,6-トリスルホン酸、ならびにカルボキシメチル-オキシコハク酸、ポリ酢酸例えば、エチレンジアミン四酢酸およびニトリロ三酢酸などのアルカリ金属塩類、アンモニウム塩類および置換アンモニウム塩類、さらに、ポリカルボキシレート類例えば、メリト酸、コハク酸、オキシジコハク酸、ポリマレイン酸、ベンゼン1,3,5-トリカルボン酸、カルボキシメチルオキシコハク酸およびそれらの可溶性塩類などなど。粒子クリーニング剤調製物は、1種またはそれ以上の銅、鉄および/もしくはマンガンを中心金属としたキレート剤を追有する場合がある。さらに、前記調製物には分散剤を加えることができる。好適な水溶性有機材料としては、ホモ-もしくはコ-ポリマー性の酸類またはそれらの塩類であって、ポリカルボン酸が少なくとも2個のカルボキシルラジカルを有し、それらが互いに炭素原子2個分以上離れていない位置に存在するものである。適切な抗再付着剤は、物理化学的作用をするものであり、そのようなものとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリアクリレート類およびカルボキシメチルセルロースなどの材料があげられる。さらに、粒子クリーニング剤には香料を加えてもよい。適切な香料は、一般的には、複数成分からなる有機化学調製物であり、そのようなものの例としては、シムライズSymrise登録商標AGから販売されているアムールジャポネAmourJaponaisなどがある。前記粒子クリーニング剤への使用に適した蛍光増白剤は、いくつかの有機化合物群に分けられ、その中で最も知られているのがスチルベン誘導体類であり、一方、その他の適切なものとしては、ベンゾキサゾール類、ベンズイミダゾール類、1,3-ジフェニル-2-ピラゾリン類、クマリン類、1,3,5-トリアジン―2-イル類およびナフタルイミド類などがあげられる。そのような化合物の例としては次のようなものが挙げられるが、これらに限定されるわけではない:4,4’-ビス[[6-アニリノ-4-メチルアミノ-1,3,5-トリアジン―2-イル]アミノ]スチルベン-2,2’-ジスルホン酸、4,4’-ビス[[6-アニリノ-4-[2-ヒドロキシエチルメチルアミノ]-1,3,5-トリアジン-2-イル]アミノ]スチルベン-2,2’-ジスルホン酸二ナトリウム塩、4,4’-ビス[[2-アニリノ-4-[ビス2-ヒドロキシエチルアミノ]-1,3,5-トリアジン-6-イル]アミノ]スチルベン-2,2’-ジスルホン酸二ナトリウム塩、4,4’-ビス[4,6-ジアニリノ-1,3,5-トリアジン-2-イルアミノ]スチルベン-2,2’-ジスルホン酸二ナトリウム塩、7-ジエチルアミノ-4-メチルクマリン、4,4’-ビス[2-アニリノ-4-モルホリノ-1,3,5-トリアジン-6-イルアミノ]-2,2’-スチルベンジスルホン酸二ナトリウム塩および2,5-ビスベンゾキサゾール-2-イルチオフェンなど。本発明に従う方法は、小規模または大規模で、バッチ式または連続式のいずれも使用でき、家庭用および工業用の両方のクリーニング法にも適用できる。本発明を更に具体的に説明していくが、以下の実施例は参照であり、本発明の範囲を限定するためのものではない。実施例1:WO-A-2011/098815号に記載されている装置を用い、織物クリーニングサイクルを2回行った。この装置は、シーライオンSeaLion社の洗濯容量50kgの工業用洗濯脱水機を改造してポリマー粒子を使用できるようにしたものであり、従って、WO-A-2011/098815号に記載されているように、第二のチャンバー、ポンプ手段、分離手段および回転式できるように取り付けられた円筒型かごを有する。ポリマー粒子としては、インヴィスタINVISTA社ドイツ国、ゲルストフェンから市販されているポリエチレンテレフタレートポリエステルのグレード1101Eを用いた。装置内の粒子量は50kgとした。2回の織物洗浄サイクルでは、非常に汚れている自動車整備工のつなぎの作業服をそれぞれ20.8kg、20.0kg洗浄した。これらの洗濯物はワットフォードラーンダラーズWatfordLaunderers社英国、ロンドンから提供してもらった。洗浄サイクルはどちらも65°Cで35分間洗浄し、次に、10分間のすすぎを3回繰り返し、このとき、次のような織物クリーニング剤をクリーニングサイクル中に順次加えた:aセロックスマイルドSeloxMild465.0g-クリステインズCrysteyns社英国ブラッドフォード界面活性剤、洗浄開始時に添加;b泡立ち抑制剤RDエマルションAntiformRDEmulsion8.4g-ダウコーニングDOWCorning社英国バリー泡立ち抑制剤、洗浄開始時に添加;cムーランMulan200S223.2g-クリステインズCrysteyns社界面活性剤増強剤、洗浄開始時に添加;dメタジェットウルトラMetajetUltra231.9g-クリステインズCrysteyns社水酸化ナトリウム溶液、15~30水溶液、洗浄開始10分後に添加e泡立ち抑制剤RDエマルションAntiformRDEmulsion16.8g-ダウコーニングDOWCorning社泡立ち抑制剤、洗浄開始10分後に添加;f次亜塩素酸ナトリウム258.4g-クリステインズCrysteyns社次亜塩素酸ナトリウム溶液、14~15水溶液、洗浄開始20分後に添加;gジェットストリームジェットサワーJetstreamJetsour100.0g-クリステインズCrysteyns社亜硫酸水素ナトリウム溶液、15~30水溶液、1回目のすすぎ中に添加;およびhロイコフォールBMBリキッドLeucophorBMBLiquid5.0g-ヴィジョンケミカルズVisionChemicals社英国リーズ蛍光増白剤、50水溶液、最終すすぎ時に添加これらの織物クリーニングサイクルでの水の使用量は、各176Lそれぞれ、洗濯物1kgあたり8.5Lおよび8.8Lであり、電力消費量は、各13.3kWhそれぞれ、洗濯物1kgあたり0.64kWhおよび0.67kWhであった。工程終了時に洗濯物の中に残っていたポリマー粒子は極わずかであり、全体的な洗濯物の洗浄および脱臭状態は非常に良好であった。織物クリーニング剤の量、水の使用量および電力消費量は、従来から行われている水使用洗浄法よりも極度に少なかった。これらの織物クリーニングサイクルにおいて、それぞれ約1kgの汚れ合計で2kgが洗浄装置に残ったことから、ポリマー粒子クリーニングサイクルを実施する必要が生じた。これは、上述した方法に従って行った。ポリマー粒子クリーニングサイクル開始時には設備には洗濯物を入れず、ポリマー粒子の洗浄には、第二のチャンバー内に一定量の水粒子:水=1:1w/wを入れて行った。この水は、先の織物洗浄サイクルで使用したすすぎ水の残りの67を使用した。次に、ポリマー粒子と水とをポンプ手段で分離手段へ押し出し、ここからポリマー粒子を回転式円筒形かごに移した。分離手段を通った水は第二のチャンバーに戻した。ポンプ操作は、第二のチャンバーからポリマー粒子が全てなくなるまで続けた。この段階で、ポリマー粒子を保持するためにかごを定位置に固定した。回転式円筒形かごの壁の穴からポリマー粒子がいくらか第二のチャンバーに零れたが、その数は非常に少数であった。これは、穴の直径に対する粒子のそれの比が1よりわずかに大きい程度穴の直径は5mmであり、ポリマー粒子の直径は2.1mmであることから、比は2.4だからであり、ポリマー粒子をかごに押し出すポンプ操作を確実に行って粒子を迅速に積み重ねることによって、粒子が穴から流失するのを防げる。ポンプ操作は、ポリマー粒子が完全にかごに移るまで続けた。ポリマー粒子クリーニング剤は、清浄な水で希釈し洗濯機の添加装置内で、100gのクリーニング剤を約30Lの水で希釈、かごの中の粒子に直接注いだ。このとき、かごの正面にあるアクセス手段を通して噴霧することにより、粒子に均一にクリーニング剤を接触させた。粒子クリーニング剤の調製について表1に示す。次に、ポンプ手段を利用し、ポリマー粒子、水および粒子クリーニング剤を回転しているかご内に循環させて、液体および一定量の粒子をかごの壁の穴から連続的に流出させた。押出し手段および分離手段を介して、ポリマー粒子、水および粒子クリーニング剤を第二のチャンバーから回転しているかごへ移し、更に第二のチャンバーへ戻す工程を、粒子クリーニングサイクルの実施中、繰り返した。使用した水は45°Cに加熱してクリーニング効率を上げ、操作は15分間行った。上記の工程に続き、分離手段を介して粒子をかごにポンプで押し戻し、かごを再度静止させた。この移送中に分離手段から第二のチャンバーに戻された水は、粒子から遊離した汚れを含んでいることから、排出し、清浄な水を入れた。固定されていた回転式かごを再び回転させ、ポリマー粒子を第二のチャンバーに戻した。ポリマー粒子クリーニング工程の終了時には、該装置は、上述の織物洗浄工程を再開できる。次のそのようなサイクルでは、同様に、ワットフォードラーンダラーズWatfordLaunderers社英国、ロンドンから提供してもらった20.0kgの白いテーブルクロスなどを洗浄した。このサイクルは、周囲温度約20°Cで35分間洗浄し、次に、10分間ずつ3回すすぎ洗いをするものだが、このとき、以下に記載する織物用クリーニング剤を用い、織物クリーニング中の特定の時に順次添加した:aセロックスマイルドSeloxMild930.0g-クリステインズCrysteyns社英国ブラッドフォード界面活性剤、洗浄開始時に添加;b泡立ち抑制剤RDエマルションAntiformRDEmulsion16.8g-ダウコーニングDOWCorning社英国バリー泡立ち抑制剤、洗浄開始時に添加;cムーランMulan200S49.6g-クリステインズCrysteyns社界面活性剤増強剤、洗浄開始時に添加;dメタジェットウルトラMetajetUltra347.9g-クリステインズCrysteyns社水酸化ナトリウム溶液、15~30水溶液、洗浄開始10分後に添加e泡立ち抑制剤RDエマルションAntiformRDEmulsion8.4g-ダウコーニングDOWCorning社泡立ち抑制剤、洗浄開始10分後に添加;f次亜塩素酸ナトリウム258.4g-クリステインズCrysteyns社次亜塩素酸ナトリウム溶液、14~15水溶液、洗浄開始20分後に添加;gジェットストリームジェットサワーJetstreamJetsour100.0g-クリステインズCrysteyns社亜硫酸水素ナトリウム溶液、15~30水溶液、初回のすすぎ中に添加;およびhロイコフォールBMBリキッドLeucophorBMBLiquid5.0g-ヴィジョンケミカルズVisionChemicals社英国リーズ蛍光増白剤、50水溶液、最終すすぎ時に添加これらの織物クリーニングサイクルに対する水の消費量は170L洗濯物1kgあたり8.5Lであり、電力使用量は1.6kWh同0.08kWhであった。工程の最後に洗濯物に残っていたポリマー粒子は極少量であり、洗濯物のクリーニング状態は全体的に非常に良好であった。再度記載しておくが、織物クリーニング剤、水の使用量および電力消費量は、従来から行われている水を用いた方法と比較して、全てにおいて明らかに少量であった。しかしながら、特筆すべきことは、前2回の洗浄からの汚れの持ち越しが全くなかった点であり、これによって、織物洗浄における、ポリマー粒子を利用したクリーニングの効果が証明された。実施例2:表1に示した粒子クリーニング調製物の効率について、更に評価を行った。すなわち、ポリマー粒子として12kgの1101E粒子の新品を用い、これに次のようなものを加えて予め汚した:12枚のSBL2004皮脂汚れ布WFKを3Lの水中で30分間煮沸した後に得られた液体、700gのトマトケチャップハインツHeinz社製、200gのインスタントコーヒー粉末モリソンズMorrisons社製、ヴァリューレンジValueRange、440gのカレーソースモリソンズMorrisons社製、ヴァリューレンジValueRange、1200gのモーター油ハルフォーズHalfords社製、および9Lの水。この混合物を室温で3週間保存し、毎日30分間撹拌した。産業界で推奨されている一連の汚れセットWFKスタンダードインダストリーWFKStandardIndustry社/商業用ランドリーモニターCommerciaLaundryMonitorPCM-5505-05×05を用いてクリーニング効率を記録した。1kgの乾燥綿バラストワレイズWhaleys社、英国ブラッドフォードに、該汚れセット3セット分を予め汚れを付けたポリマー粒子インヴィスタINVISTA社1101E3kg、水9Lと共に注いだ。次に、この全ての洗濯物を60°Cに加熱し、密封した金属ドラム内で2時間回転させた。ドラムの内表面に沿って軸方向に回転する畝のついた金属棒であるリフターを用い、回転している洗濯物を撹拌した。このときの回転は、10分ごとに自動的に回転方向が逆転し、回転速度は約40rpmであった。クリーニング効率は、WFKPCM-5505-05×05汚れセットの各汚れに対してRunBCP2/1として記録し、3セットについての平均を求めた。次に、織物自体のクリーニング法であるRunBCP2/1を繰り返し実施したが、このとき、ポリマー粒子としては、表1に掲載されている粒子クリーニング調製物を用いてクリーニングした予め汚した粒子3kgを使用した。前記調製物約500gを水1Lで希釈した後、大きなビーカー内で温度45~50°Cで30分間粒子をクリーニングした。このクリーニング工程中、粒子を連続的に撹拌した。このクリーニング工程終了後、ポリマー粒子をろ過し、500mlのきれいな水ですすいだ。クリーニング効率は、WFKPCM-5505-05×05汚れセットの各汚れに対してRunBCP3/1として記録し、3セットについての平均を求めた。次に、織物自体のクリーニング法であるRunBCP2/1を繰り返し実施したが、このとき、ポリマー粒子としては、新しい1101E粒子を使用した。クリーニング効率は、WFKPCM-5505-05×05汚れセットの各汚れに対してRunBCP4/1として記録し、3セットについての平均を求めた。上記の3回のクリーニングBCP2/1、BCP3/1およびBCP4/1を実施するに当たっては、いずれにおいても追加の織物用クリーニング剤は使用していない、すなわち、クリーニングの記録は、ポリマー粒子の働きのみによって得られたものであることを強調しておく。クリーニングの仕上がりレベルは、色を測定することで評価した。WFKしみモニターの反射値の測定は、データカラースペクトラフラッシュDatacolourSpectraflashSF600分光光度計をパーソナルコンピューターにインタフェースで接続して、D65照射下、UVコンポーネント付き、反射コンポーネント無しの10°標準観測器を用い、視覚幅を3cmにして行った。しみモニター上の各しみに対してCIELカラーコーディネートを採用し、これらの値についてしみのタイプ毎に平均値を求めたが、このとき、Lの値が高いほどクリーニングの仕上がり状態がよいことを示している、結果を表2に示す。表2から、粒子クリーニング法による新しい1101E粒子のクリーニング効率BCP3/1L-BCP2/1L/BCP4/1L-BCP2/1Lの平均値は74±7であることがわかる。粒子を予め汚したことによって付与された特徴から、表1に示した粒子クリーニング調製物は、粒子のクリーニング作用を回復させるのに非常に有効であり、それによってポリマー粒子の使用期間が延長されることを示している。本明細書の記述および請求項中において、含むと含有するならびにそれらの類義語は、を含むがこれらに限定されるわけではないという意味であり、その他の部位、添加物、構成成分、集積物または工程を除外する意図はない。本明細書の記述および請求項中において、特に記載している場合以外は、ひとつの事象は複数の事象を包含する。特に、明細書において漠然とした表現を用いている場合には、特に記載している場合以外は、ひとつの事象だけでなく複数の事象も指していると理解されたい。本発明の特定の態様、実施形態または実施例に関連して記載されている特徴、物体、化合物、化学部位または基は、矛盾がない限りは、本明細書中に記載されているその他の任意の態様、実施形態または実施例に適応できると理解されたい。本明細書いずれかの請求項、要約および図面を含む中で開示されている全ての特徴、および/または、開示されている任意の方法または工程の全ての段階は、そのような特徴および/または段階が互いに排除しあうような組合せを除いて、任意に組み合わせることができる。本発明は、上記の実施形態の細部を制限するものではない。本発明は、明細書、特許請求の範囲、要約および図面に開示している特徴のうちの新規の任意のひとつもしくは新規の任意の組合せ、または開示されている任意の方法もしくは工程の段階のうちの新規の任意のひとつもしくは新規の任意の組合せに範囲を広げて解釈できる。本出願に関連して、本明細書と同時に、または先行して受理され、公開されている全ての論文および文献、ならびにそのような論文および文献の内容は、全て参照として本明細書中に取り入れておく。"