"放射性セシウムを含む物質からセシウム以外のミネラル成分を第1溶媒に溶出させるステップと、前記第1溶媒で処理した物質からセシウムを第2溶媒に抽出するステップと、前記第2溶媒に抽出されたセシウムを吸着剤に吸着させて回収するステップと、前記吸着剤で回収したセシウムを固定化材料と混合して安定化処理するステップと、を含むことを特徴とする放射性セシウム含有物質の処理方法。請求項1に記載の放射性セシウム含有物質の処理方法において、前記第2溶媒は、ギ酸溶液、シュウ酸溶液、酢酸溶液、水酸化ナトリウム溶液、水酸化カルシウム溶液、アンモニア溶液、クエン酸溶液、酒石酸溶液、炭酸水素ナトリウム溶液、塩酸溶液及び硫酸溶液の群から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項1に記載の放射性セシウム含有物質の処理方法。請求項1又は請求項2に記載の放射性セシウム含有物質の処理方法において、前記第1溶媒及び前記物質、並びに前記第2溶媒及び前記物質の混合比を、それぞれ5:1から200:1の範囲にすることを特徴とする請求項1に記載の放射性セシウム含有物質の処理方法。請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の放射性セシウム含有物質の処理方法において、前記第2溶媒を常温から95°Cの範囲に設定して前記セシウムを抽出することを特徴とする請求項1に記載の放射性セシウム含有物質の処理方法。請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の放射性セシウム含有物質の処理方法において、前記第2溶媒からのセシウムの回収は、フェロシアン化物、ケイチタン酸、及びゼオライトの群より選ばれる少なくとも一種の吸着剤を用いることを特徴とする放射性セシウム含有物質の処理方法。請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の放射性セシウム含有物質の処理方法において、前記吸着剤の使用量は、次式で示される分配係数Kdが1000ml/g以上になるようにすることを特徴とする放射性セシウム含有物質の処理方法。[式]Kd=Ci-Cf/Ci×V/mKd:分配係数ml/g、Ci:溶液中セシウム初期濃度Bq/g、Cf:溶液中セシウム平衡後濃度Bq/g、V:溶液体積ml、m:吸着剤重量g請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の放射性セシウム含有物質の処理方法において、磁性体を担持する吸着剤を前記第2溶媒に分散させこの吸着剤にセシウムを吸着させて磁力により回収することを特徴とする放射性セシウム含有物質の処理方法。請求項7に記載の放射性セシウム含有物質の処理方法において、前記吸着剤の単体及び前記磁性体の単体又はその前駆体を前記第2溶媒に添加することにより前記吸着剤に前記磁性体を担持させるとともにセシウムを吸着させることを特徴とする放射性セシウム含有物質の処理方法。請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の放射性セシウム含有物質の処理方法において、前記固定化材料は、ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、及びアルミナセメントの群から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする放射性セシウム含有物質の処理方法。放射性セシウムを含む物質からセシウム以外のミネラル成分を第1溶媒に溶出させる溶出槽と、前記第1溶媒で処理した物質からセシウムを第2溶媒に抽出する抽出槽と、前記第2溶媒に抽出されたセシウムを吸着剤に吸着させて回収する回収槽と、前記吸着剤で回収したセシウムを固定化材料と混合して安定化処理する混合槽と、を備えることを特徴とする放射性セシウム含有物質の処理装置。放射性セシウム含有物質を、セシウムの良溶媒に投入し、この良溶媒に抽出されたセシウムをゼオライト等の吸着剤を用いて回収する方法が考えられる。しかし、前記した汚泥灰や焼却灰は、基本的にセシウムに対し高い吸着能を有し、セシウム以外のミネラル成分を大量に含んでいる。このために、汚泥灰や焼却灰を溶媒に投入すると、これらミネラル成分の溶出がセシウム抽出の妨げとなり、1度の溶媒処理におけるセシウムの抽出率が悪化して、除染処理の効率が低下する課題があった。本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、含有するセシウムを効率的かつ効果的に除去する放射性セシウム含有物質の処理技術を提供することを目的とする。放射性セシウム含有物質の処理方法において、放射性セシウムを含む物質からセシウム以外のミネラル成分を第1溶媒に溶出させるステップと、前記第1溶媒で処理した物質からセシウムを第2溶媒に抽出するステップと、前記第2溶媒に抽出されたセシウムを吸着剤に吸着させて回収するステップと、前記吸着剤で回収したセシウムを固定化材料と混合して安定化処理するステップと、を含むことを特徴とする。本発明により、含有するセシウムを効率的かつ効果的に除去する放射性セシウム含有物質の処理技術が提供される。第1実施形態以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。第1実施形態に係る放射性セシウム含有物質の処理方法は、図2に示すように放射性セシウムを含む物質17からセシウム以外のミネラル成分13を第1溶媒11に溶出させるステップ図1;S11と、図3に示すように第1溶媒で処理した物質17からセシウムを第2溶媒12に抽出するステップ図1;S12と、図4及び図5に示すように第2溶媒12に抽出されたセシウムを吸着剤14に吸着させて回収するステップ図1;S13と、前記吸着剤で回収したセシウムを固定化材料と混合して安定化処理するステップ図1;S14と、を含む。図2に示すように、所定の容器16内に放射性セシウムを含む物質17を充填し、この物質17に対して水第1溶媒11を添加し、必要に応じて攪拌混合する。すると、物質17に含まれるセシウム以外のミネラル成分13が水第1溶媒11に優先的に溶出する。なお、第1溶媒11は、例示されている水に限定されるものではなく、セシウムの溶出を抑制し、その他のミネラル成分13の方が優先的に溶出するものであれば適宜採用される。なお、図1において、物質17と水第1溶媒11とは分離して記載しているが、実際には、上述した撹拌混合の操作及び物質17の態様形態及び大きさ等が相伴って、物質17は、水中に分散している。容器16としては、実験室レベルにおいてはビーカーなどのガラス容器でもよいが、実用レベルにおいては、耐食性に富むSUS等の材質の容器であることが好ましい。また、容器16の容量は、処理すべき物質17の量に応じて適宜に選択することができる。また、第1実施形態では、本発明の特徴を明確にすべく、バッチ式の処理方法を示しているが、本発明の処理方法は、このようなバッチ式の処理方法に限定されるものではなく、必要に応じて連続した処理方法とすることもできる。物質17としては、放射性セシウムを含む可能性のある全ての物質が候補として挙げられ、例えば土壌、汚泥、砂、岩、粘土、コンクリート、アスファルト、可燃性廃棄物を焼却処理した後に発生する焼却灰や汚泥灰、飛灰を例示することができる。このなかでも、焼却灰や汚泥灰には、Na、K、Mg、Ca、Fe、Zn、Al、Si、Pb、P、S等のミネラル由来の元素ミネラル成分13が多く含まれている。これらミネラル成分13のうちいくつかの元素は、水第1溶媒11に対してセシウムCsよりも高い溶解度を示すために水第1溶媒11に優先的に溶出し、セシウムCsの溶出を抑制する。このため図2に示すように、容器16内には、セシウム以外のミネラル成分13を含む液相第1溶媒11と、この第1溶媒11に対して非溶解性の物質17の残部セシウムを含むが沈殿してなる固相と、が分離して存在することになる。ミネラル成分13を溶出させた第1溶媒11は、容器16から排出されることになるが、放射性セシウムの溶解度が低いために、その後の処理を簡便化することができる。第1溶媒11が排出された容器16には、図3に示すように、第2溶媒12が新たに投入される。この第2溶媒12は、物質17中のセシウム化合物を溶解させ、セシウムを抽出するものである。このために、容器16内には、セシウムを含む液相第2溶媒12と、この第2溶媒12に対して非溶解性の物質17の残部が沈殿してなる固相と、が分離して存在することになる。第2溶媒12は、ギ酸溶液、シュウ酸溶液、酢酸溶液、水酸化ナトリウム溶液、水酸化カルシウム溶液、アンモニア溶液、クエン酸溶液、酒石酸溶液、炭酸水素ナトリウム溶液、塩酸溶液、硫酸溶液等の酸溶液又はアルカリ溶液を用いることができる。シュウ酸は分解可能であるので、これを用いることによって酸二次廃棄物として処理する操作を省略することができる。また、水酸化ナトリウムの場合には中和操作を加えることで、二次廃棄物発生量を削減することができる。ところで、これら化合物は、物質17に強く結合したセシウムの溶出効果が高いものであるが、セシウム以外のミネラル成分13の溶出効果も高いものである。例えば、シュウ酸を第2溶媒12に用いた場合、次の反応により、セシウムの抽出効果が低下する可能性がある。2Ca2→Ca2↓2Hしかし、各実施形態においては、第1溶媒11により物質17からセシウム以外のミネラル成分13を予め除去しているために、第2溶媒12によるセシウムの抽出効果が低下しない。なお、第2溶媒12における酸濃度又はアルカリ濃度は、物質17の種類に応じて適宜設定するが、例えばシュウ酸及び水酸化ナトリウムを用いた場合は、溶液中におけるシュウ酸及び水酸化ナトリウムの濃度をそれぞれ0.05~2.5MmolLに設定することが望ましい。図2の第1溶媒11及び物質17、並びに図3の第2溶媒12及び物質17の混合比は、それぞれ5:1から200:1の範囲であることが望ましい。5:1の限界から外れると、溶媒のイオン溶出能が短時間で飽和に到達してしまい、200:1の限界から外れると次の工程においてセシウム回収の処理効率が低下してしまう。第2溶媒12にセシウムを抽出する工程は、常温から95°Cの範囲に温度設定し、開放状態大気圧下で実施することができる。また、第2溶媒12を80°C以上に加熱することによって、セシウムの溶解速度を向上させることができ、作業の迅速化を図ることができる。図4に示すように第2溶媒12からのセシウムの回収は、この第2溶媒12にセシウムの吸着剤14を分散させることにより行う。この吸着剤14として、フェロシアン化物、ケイチタン酸、及びゼオライトを適用することができる。フェロシアン化物として、フェロシアン化カリウム、フェロシアン化ナトリウム、フェロシアン化カルシウム、フェロシアン化鉄、フェロシアン化ニッケル、フェロシアン化銅などが挙げられる。ケイチタン酸は、ケイチタン酸バリウム、チタン酸カリウム、チタン酸ナトリウムなどが挙げられる。ゼオライトは、モルデナイト型ゼオライト、チャバサイト型ゼオライト、クリノプチロライト型ゼオライト、A型ゼオライト、Y型ゼオライト、X型ゼオライトなどが挙げられる。吸着剤14の使用量は、次式で示される分配係数Kdが1000ml/g以上になるようにすることが望ましい。Kd=Ci-Cf/Ci×V/mKd:分配係数ml/g、Ci:溶液中セシウム初期濃度Bq/g、Cf:溶液中セシウム平衡後濃度Bq/g、V:溶液体積ml、m:吸着剤重量g分配係数Kdは高いほど好ましいが、現状における上限値は約10000程度である。分配係数Kdがこの制限値未満であると、物質17における放射性セシウムの除去効果が不充分となってしまう。なお、第1実施形態においては、図5に示すように、セシウムを吸着させた吸着剤14を沈降させて液相及び固相に分離する例を示しているが、その他、ろ過及び遠心分離などの汎用の固液分離操作によって固液分離することができる。また吸着剤14を交換効率に適したカラムに充填し、そこに放射性セシウムを含む第2溶媒12を通液し、セシウムを吸着させる方法も適用できる。このようにしてセシウムを濃縮した固相を容器16から回収し、安定化処理図1;S14を実施する。この安定化処理は、一般的な低レベル放射性廃棄物の処分方法、例えばドラム缶に封入するコンクリートピット処分が行われる。前記固定化材料は、ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、及びアルミナセメント等が用いられる。第2実施形態第2実施形態に係る放射性セシウム含有物質の処理方法は、図1に示されるステップS13において、磁性体を担持する吸着剤14を第2溶媒12に分散させこの吸着剤14にセシウムを吸着させ、図6及び図7に示すように磁力発生部15により回収する。なお、その他のステップS11,S12,S14は、第1実施形態の場合と同じである。この第2実施形態に適用される吸着剤14は、吸着剤の単体及び磁性体の単体又はその前駆体を第2溶媒12に添加することにより磁性体を担持した吸着剤14を生成させるとともにセシウムを吸着させる。吸着剤14に磁性体を担持させ、さらにセシウムを吸着させるプロセスは、溶媒のpH及び温度の調整により最適化することができる。なお、吸着剤に磁性体を担持させるのに、一般的な方法を適用することができ、圧着法やゾルゲル法を採用することができる。放射性セシウム含有物質の処理装置図8に示すように放射性セシウム含有物質の処理装置20の実施形態は、放射性セシウム含有物質の収容タンク23と、第1溶媒の収容タンク24と、放射性セシウム含有物質と第1溶媒とを投入しセシウム以外のミネラル成分を溶出させる溶出槽21と、第2溶媒の収容タンク26と、溶出槽21で処理した物質固相及び第2溶媒を投入しセシウムを抽出する抽出槽22と、吸着剤の収容タンク28と、抽出槽22の液相セシウムを抽出した第2溶媒を回収してセシウムを吸着剤に吸着させる吸着槽29と、吸着剤に吸着させたセシウムを遠心分離等により分離し回収する回収槽30と、セメント固定化材料の収容タンク31と、回収槽30から回収した固相吸着剤に吸着したセシウムを固定化材料と混合して安定化処理をする混合槽32と、を備えている。なお、溶出槽21で処理した液相セシウム以外のミネラル成分が溶解した第1溶媒は、溶解しているミネラル成分を除去する除去槽25で処理された後に、第1溶媒の収容タンク24に戻される。抽出槽22の固相セシウムが除去された物質は、除染済み物質の処理機構27で処理される。回収槽30から回収した液相第2溶媒は、サージタンク34に移送され、濃度調整が行なわれ収容タンク26に戻される。第2溶媒が例えばシュウ酸溶液である場合は、過酸化水素を添加したのちにUV紫外線照射装置33からUV紫外線照射を行うことで、水と二酸化炭素に分解することができる。放射性セシウム含有物質として汚泥灰を対象とする。この汚泥灰の組成は、Si:23.3wt、P:21.5wt、Ca:15.5wt、Fe:14.0wt、Al:12.7wt、Mg:2.5wt、Ba:2.0wt、Ti:1.3wt、S:0.8wt及び残部Cs含むである。なお、汚泥灰において、前記元素は酸化物や所定の塩として存在している。図9は、主要元素の組成が同等である二種類の汚泥灰A,Bを水溶媒に浸漬させた際に、固相及び水相に移行したセシウムの存在率を示すグラフである。実験は、汚泥灰に水を加え液固比10~14ml/gとし、18時間振とう浸漬を行った。そして、水相及び固相中のCs-137の放射線量を計測することにより、水相及び固相へのセシウムの存在率を算出した。図10は、図9に示される水相に含まれる単位重量当りのミネラル成分の質量を示す表である。この水相の可溶性元素のうちNa、K、Mg、Ca、Fe、Zn、Al、Si、Pb、P、Sについて濃度分析を行った。なお、セシウムCsについては、本分析手法では検出限界を下回り検出不能であった。図9及び図10の結果から、汚泥灰中のセシウムは水に溶出しにくいことが明白で、その理由は、汚泥灰中のNaやK等のアルカリ土類金属元素やCaが大量に溶出するためといえる。これらの結果から、汚泥灰に対し水洗いの前処理を実施することにより、セシウムを溶出させずに、セシウムの除染妨害となるミネラル成分を効率的に除去することが可能といえる。また、この水洗いの前処理において、超音波照射または減圧による処理工程を付帯させることで、そのようなミネラル成分の除去効果を向上させることができる。図11は、汚泥灰を水以外の各種溶媒酸及びアルカリに浸漬させた際のセシウムの抽出率を示す表である。実験は、1Mギ酸溶液、0.5Mシュウ酸溶液、1M酢酸溶液、1M水酸化ナトリウム溶液、1Mアンモニア溶液、1Mクエン酸溶液、1M酒石酸溶液、1M炭酸水素ナトリウム溶液及び2.5M塩酸溶液について、温度95°C及び常温、液固比10ml/gの条件で攪拌なしの1時間浸漬試験を行った。さらに、0.5Mシュウ酸溶液または1M水酸化ナトリウム溶液について、温度95°C、液固比10ml/gまたは50ml/gの条件で1時間、1回から6回の繰り返し攪拌浸漬試験を行った。そして、各種撹拌浸漬条件の下、ろ過により固液分離して放射性セシウムを含む液相を汚泥灰固相から分離した。ここで繰返数とは、前回の固液分離操作で分離した固相に再び同じ溶媒を加え、同じ条件で固液分離操作を実施した回数である。また、抽出率は、分離した液相又は固相の放射線量を計測することにより、放射性セシウムの抽出量を算出した。図11から、液固比又は繰返数を増加させることにより、各種溶媒第2溶媒による汚泥灰のセシウム抽出率が向上することが明白である。さらに、正確な定量値を示すことができないが、汚泥灰を水第1溶媒で洗う前処理を実施することで、各種溶媒第2溶媒によるセシウムの抽出率が向上することが判っている。以上述べた少なくともひとつの実施形態の放射性セシウム含有物質の処理技術によれば、放射性セシウム含有物質に含まれる他のミネラル成分を予め除去してから、セシウムを溶媒抽出することにより、物質の除染効果を向上させることが可能となる。本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、組み合わせを行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。"