赤熱コークスの顕熱回収方法であって、不活性ガスを用いて赤熱コークスが有する顕熱を熱交換する熱交換工程と、前記熱交換工程により加熱された不活性ガスおよび触媒を用いてグリセリンを分解し、一酸化炭素および水素を生成する工程を有する分解工程と、を有する赤熱コークスの顕熱回収方法。前記触媒が、VIII族金属が担持された、アルミナおよび/またはジルコニアである請求項1に記載の赤熱コークスの顕熱回収方法。前記グリセリンが、バイオマスディーゼル燃料を生成した際に副生するグリセリンである請求項1または2に記載の赤熱コークスの顕熱回収方法。しかしながら、コークス乾式消火装置を用いたスチームの利用は、スチームの保存が困難であるだけでなく、有効エネルギーエクセルギーの効率以下、エクセルギー効率ともいう。が低いという問題点がある。そこで、本発明は、エクセルギー効率に優れた赤熱コークスの顕熱回収方法を提供することを課題とする。本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、グリセリンの熱分解吸熱反応に着目し、分解ガス一酸化炭素および水素の形で回収することにより、貯蔵が可能でスチームよりもエクセルギー効率に優れた顕熱回収方法となることを見出し、本発明を完成させた。即ち、本発明は、下記1~3を提供する。1赤熱コークスの顕熱回収方法であって、不活性ガスを用いて赤熱コークスが有する顕熱を熱交換する熱交換工程と、上記熱交換工程により加熱された不活性ガスおよび触媒を用いてグリセリンを分解し、一酸化炭素および水素を生成する工程を有する分解工程と、を有する赤熱コークスの顕熱回収方法。2上記触媒が、VIII族金属が担持された、アルミナおよび/またはジルコニアである上記1に記載の赤熱コークスの顕熱回収方法。3上記グリセリンが、バイオマスディーゼル燃料を生成した際に副生するグリセリンである上記1または2に記載の赤熱コークスの顕熱回収方法。以下に示すように、本発明によれば、エクセルギー効率に優れた赤熱コークスの顕熱回収方法を提供することができる。また、本発明の赤熱コークスの顕熱回収方法以下、単に本発明の顕熱回収方法と略す。は、近年注目されているバイオマスディーゼル燃料BDFの製造の際に廃油等のエステル交換反応で副生されるグリセリンの熱分解にも利用することができる。ここで、上記エステル交換反応で副生されるグリセリンは、アルカリ触媒や遊離酸等の不純物を多く含む水溶液として副生されるものであるが、本発明の顕熱回収方法は、このようなグリセリン水溶液を用いた場合であってもグリセリンを容易に分解することができるため、大変有用な方法である。本発明の顕熱回収方法は、不活性ガス冷却ガスを用いて赤熱コークスが有する顕熱を熱交換する熱交換工程と、上記熱交換工程により加熱された不活性ガス高温ガスおよび触媒を用いてグリセリンを分解し、一酸化炭素および水素を生成する工程を有する分解工程と、を有する方法である。以下に、本発明の顕熱回収方法について図1を用いて説明する。図1に示す通り、赤熱コークスを冷却するクーリングチャンバー冷却塔1は、従来公知のコークス乾式消火装置と同様、内部が上下2つの区域に区分され、上部が高温のコークスを受け入れるプレチャンバー2となっており、下部が冷却ガスを吹き込んで高温のコークスを冷却する冷却室3となっている。また、冷却塔1には、冷却室3の下部に冷却ガスのディストリビューター4が設けられ、冷却室3の下端に冷却されたコークスを排出する切り出し装置5が設けられている。<熱交換工程>図1に示す実施態様においては、冷却塔1のプレチャンバー2から装入された1000°C程度の赤熱コークスは、下降して冷却室3に入り、順次下降しながら冷却ガスによって200°C程度に冷却され、排出される。これに対し、赤熱コークスの冷却に用いた冷却ガスは、下降してくる赤熱コークスと向流接触熱交換し、800°C程度の高温ガス6となり、熱交換反応塔ボイラ7に排出される。<分解工程>本発明においては、冷却塔1からボイラ7に排出された高温ガス6の熱は、グリセリンの熱分解に利用される。具体的には、図1に示すように、まず、ボイラ7の低温部分高温ガスの下流域において、ボイラ供給水BFWをBFW蒸発装置8によって蒸発させたスチームの一部とグリセリン水溶液とが混合され、グリセリン蒸発装置9に投入され、気化される。次いで、これらの混合ガスが、ボイラ7の高温部分高温ガスの上流域において、高温ガス6の熱によって更に加熱された後、触媒が充填された反応領域10を通過することにより、グリセリンは熱ガス化分解を受け、一酸化炭素および水素に分解される。なお、高温ガス6は、グリセリンとの熱交換により冷却された後、循環ポンプ11により、再び冷却ガス12として冷却塔1冷却室3へ送られる。上記冷却ガス高温ガスは、不活性ガスであれば特に限定されないが、その具体例としては、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガス等が挙げられ、中でも、廉価で豊富に存在する理由から、窒素ガスであるのが好ましい。また、グリセリンのガス化分解に用いられる上記触媒は、一般的な吸熱反応に用いられる触媒であれば特に限定されないが、分解活性が高い理由から、VIII族金属が担持された、アルミナおよび/またはジルコニアであるのが好ましい。このような触媒としては、メタンやLPG液化石油ガスの水蒸気分解触媒として市販されている触媒を用いることができる。本発明においては、赤熱コークスの冷却速度は、冷却ガス不活性ガスの循環量により調整することができる。同様に、加熱された高温ガス不活性ガスの冷却については、触媒量、ボイラ供給水やグリセリンの供給量等により調整することができる。以下、実施例を用いて、本発明の顕熱回収方法について詳細に説明する。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。実施例1図1に示す冷却塔1およびボイラ7を有するコークス乾式消火装置を用い、以下に示す方法で、不活性ガスによる赤熱コークスの熱交換とグリセリンの熱分解を行った。その結果、グリセリンは、一酸化炭素および水素に分解されることが分かり、これらの分解ガスを回収することにより、エクセルギー効率に優れた顕熱回収方法となることが分かった。<グリセリン分解方法および結果>グリセリン65質量含有水溶液以下、グリセリン水溶液ともいう。をグリセリン蒸発器にて気化させた後、メタン分解用Ni担持アルミナ触媒RefoMAX330、ズートケミー触媒製を充填した分解反応器に流通させた。具体的には、まず、グリセリン蒸発器および分解反応器は、赤熱コークス中を通過して900°C加熱された窒素により、各々のパイプ外壁から加熱させた。次いで、グリセリン水溶液をグリセリン蒸発器に供給し、520°Cにまで加熱して気化させた後、そのまま分解反応器に供給した。分解反応器より排出された800°Cのガスを冷却して分析した結果、下記の組成が得られた。組成水素:39一酸化炭素:43メタン:16二酸化炭素:2実施例2グリセリン水溶液として、カリウムを2000ppm含み、グリセリン65質量含有する水溶液を用いた以外は、実施例1と同様の方法により、赤熱コークスの熱交換とグリセリンの熱分解を行った。その結果、実施例1と同様、グリセリンは、一酸化炭素および水素の分解ガスに分解されることが分かり、分解ガスを回収することにより、エクセルギー効率に優れた顕熱回収方法となることが分かった。このように、カリウムの存在下においてもグリセリンを分解することができるため、廃油等のエステル交換反応で副生され、エステル交換反応時に添加されるアルカリ触媒が残存するグリセリン水溶液を用いた場合であっても、グリセリンを容易に分解できることが分かる。