貯蔵タンク2から出てくる流体を40~90°Cの温度Tpで予熱する第1熱交換器と、バルブを有しており、温度Tpで予熱された上記流体がそこを通して200~600Mpaの圧力Puで導入され、これによって、上記バルブに入りかつ圧力Puを加えられた時に温度Tpに比例する最終値Tuまで温度を上昇する超ホモジナイザー3と、上記超ホモジナイザー3から出てくる上記流体の上記温度を所望の冷却温度値Teにまで調整する少なくとも1つの第2熱交換器4と、値Teに冷却された上記流体を受け入れ、上記最終製品を梱包するため、上記流体を無菌空気圧力のポンプによって無菌梱包装置に押し出す無菌タンクとを備えていることを特徴とする、ポンプで押し出すことが可能な流体、食品またはその他の種類のものを超高圧均質化UHPHによって滅菌および物理的安定化する連続システム。温度Tuの上記最終値が、0、1~1秒間維持されることを特徴とする、請求項1に記載の滅菌および物理的安定化する連続システム。ゼラチン化されていない製品に関して、上記第2熱交換器を通った後、上記流体冷却温度が20~25°Cであることを特徴とする、請求項1に記載の滅菌および物理的安定化する連続システム。カスタード、プディング等のような、上記梱包内でゼラチン化する製品に関して、上記第2熱交換器を通った後、上記流体冷却温度が55°Cであることを特徴とする、請求項1に記載の滅菌および物理的安定化する連続システム。流体を予熱し、当該流体が200~600Mpaで導入される高圧バルブを有する超ホモジナイザー3に送る予熱のための第1熱交換機と、上記超ホモジナイザー3から出てきた後において、流体温度を減少させるための少なくとも1つの第2冷却交換機4と、冷却された食品を受け入れ、無菌梱包装置にポンプによって押し出す無菌タンク5とを含む連続システムからの、ポンプによって押し出すことが可能な流体、食品またはその他の種類のものを超高圧均質化によって滅菌および物理的安定化する工程であって以下のものを備えていることを特徴とする工程。上記システムの中に水が導入され、圧力が300~600Mpaまで上げられ、上記超ホモジナイザーが止まり、上記流体入口が閉じられ、それから水流が、140°Cの温度に達するまで加えられ、当該温度が30~60分間保たれる、上記無菌タンク5まで結合している上記超ホモジナイザー3を備えた上記システムのプレ滅菌の段階、および、140°Cの温度に達するまでの30~60分間にわたる蒸気注入工程と、フィルター0.2~0.4μを通した無菌空気を使用する、0.4~6バールの圧力において正圧を保つダブルジャケット冷却とによる上記無菌タンク5のプレ滅菌の段階。いったん上記システムが、上記流体処理に関して上記選択された温度および圧力において連続的かつ安定的に水とともに作動しており、かつ上記流体が上記第1予熱交換機1を通った後、上記流体は、上記バルブから出てきた後に0.1~1秒間保持される温度Tuに達するまで、40~90°Cの温度Tpと、200~600Mpaの圧力Puとで超ホモジナイザー3バルブに導入される。上記超ホモジナイザー3にとどまった後、上記流体は、当該冷却温度が上記製品技術に基づく値Teで調整される冷却交換機4を通して冷却される。その後、上記流体は、上記無菌タンク5に送られ、上記無菌タンク5からポンプで押し出されて無菌梱包装置の中において後に梱包される。ゼラチン化されていない製品に関して、上記流体が20~25°Cの温度Teまで冷却されることを特徴とする、請求項5に記載の滅菌および物理的安定化する工程。カスタード、プディング等のような、上記梱包内でゼラチン化する製品に関して、上記流体が55°Cの温度Teまで冷却されることを特徴とする、請求項5に記載の滅菌および物理的安定化する工程。超ホモジナイザーの問題は、滅菌およびその後の無菌状態における食品の梱包を、超ホモジナイザー自身によって保証しないことである。すなわち、滅菌耐性芽胞の破壊を含むと、添加物なしの安定化、または、添加濃度のより高度な制御による安定化と、無菌状態における梱包とを可能にするシステムにおいて、一連の装置を結合する必要がある。本明細書に記述されているシステムおよび工程は、1処理の最後において製品に商業的殺菌を可能にするようなポンプを用いて押し出すことが可能な熱に敏感なものさえも異なる性質の食品および製品の処理および保存と、2添加物使用なしまたは添加濃度の最小化によるでの製品安定化と、3沈殿、例えば変質の最小化、および蛋白質添加の回避と、4強烈なホモジナイザー効果による相分離の回避と、5ホモジナイザー効果とともに製品の滅菌、製品の官能的および栄養的特性の保護、および通常の滅菌およびUHTに関する現状問題の解決を生じる最小の熱効果による処理された食品本来の色、風味および香りの保持とを可能にする。超ホモジナイザーを通るときに流体食品に生じさせられた当該熱効果は、圧力の降下後に迅速かつ効率的な方法によって温度を調整する冷却装置を導入することによって最小に減ぜられる。この文脈において商業的殺菌という用語は、処理適用中に達成された状態が、公衆衛生に関して重要な影響を有する生存可能な微生物の形態がなく、かつ通常の貯蔵所および配送状況において、食品の中で自身を再生することが可能な、公衆衛生に関する重要な影響を有しない微生物の形態がない食品を生じる食品製品を、参照するために使用される。一方で、食品の準備および検査は衛生的な状況のもとで行われ、これら通常の食品は、過剰な数の微生物を含まない。商業的殺菌の重要な側面は、最終梱包および滅菌された製品の中に少量の生きている微生物があり得ることであるが、適度に長い期間製品が保管されるとき、微生物は成長しなく、食品は安全かつ食することが可能なように保持される。第1側面によれば、ポンプで押し出し可能であり、食品、またはシステム主に、ステンレス鋼を構成する材料に適合性のあるその他の本来流体であるものを超高圧均質化UHPHを通して滅菌および安定化する連続システムが提供される。当該システムは、以下の処理装置から成っている:1貯蔵タンクから出てくる食べることが可能かまたは不可能な流体0°C~39°Cを、40°C~90°Cの温度Tpで予熱する第1熱交換器、2温度Tpであらかじめ加熱された流体が、200MPa~600MPaの圧力Puで導入され、したがって、超ホモジナイザーに加えられる温度Tpおよび圧力Puに比例する最終値Tuまで流体温度を上昇させる、高圧で作動することが可能なバルブを有する超ホモジナイザー、3超ホモジナイザーから出てくる流体の温度が、最終製品の技術に依存する所望の冷却温度値Teに減少する、少なくとも1つの第2熱交換器、および、4温度値Teに冷却された流体を受け入れ、当該流体を5無菌梱包装置にポンプによって押し出す無菌タンク。超ホモジナイザーバルブから出た後、流体温度Tuの最終値は、0.1~1秒間保たれる。選択的に、そして必要であれば、流体貯留が、1秒よりも長い間最終温度Tuで行われ得る。第2熱交換器において、流体の所望の冷却温度値Teは、その技術に基づく。すなわち、ゼラチン化されていない製品のための20~25°Cの冷却温度値、およびカスタード、プディング等のような梱包内にてゼラチン化する製品のための55°Cの値である。第2側面によれば、流体を予熱し、200~600Mpaにて作動する超ホモジナイザーに送る予熱のための第1熱交換器と、当該超ホモジナイザーを通った後において、当該流体を冷却するための第2熱交換機と、当該冷却された食品を受け入れ、無菌梱包装置にポンプで押し出す無菌タンクとから成る連続システムからのポンプで押し出し可能な流体、食品または他種の流体を、超高圧均質化を通して滅菌および安定化する工程もまた、提供され得る。工程は、連続システムに基づく以下の段階を革新的に構成する。システムの中に水が導入され、圧力が300~600Mpaまで上げられ、超ホモジナイザーが止まり、流体入口が閉じられ、それから水流が、140°Cの温度に達するまで加えられ、当該温度が30~60分間保たれる、無菌タンクまで結合している超ホモジナイザーを構成するサブシステムのプレ滅菌;蒸気注入工程による、140°Cの温度に達するまでの、30~60分間にわたる無菌タンクのプレ滅菌と、0.4~6バールの圧力でフィルター0.2~0.4μを通し、無菌空気を使用して、正圧を保ちながらダブルジャケット冷却とをする無菌タンクのプレ滅菌。いったんシステムが作動している、すなわち、システムが選択された温度および圧力において連続的かつ安定的に水とともに作動しているとき、流体が水を押し、第1予熱交換機を通る。当該流体は、バルブから出てきた後に0.1~1秒間保持される達成温度Tuに達するまで、40°C~90°Cの予熱温度Tpと200~600Mpaの圧力Puとで超ホモジナイザーバルブに導入される。超ホモジナイザー内にとどまった後、流体は、冷却温度が製品の技術に基づく所望の値Teで調整される冷却交換機を通して冷却される。すなわち、ゼラチン化されていない製品のための20~25°Cの冷却温度値Te、およびカスタード、プディングおよびそれに類似するもののような包装内にてゼラチン化する製品のための55°Cの値である。その後流体は無菌タンクに送られ、ポンプで押し出されて無菌梱包装置の中において後に梱包される。そのデザインによって水蒸気を使用してシステムを滅菌することが可能であることに加えて、使用済み材料と適合性のある通常の中性洗剤または酵素洗剤を使用してもまた洗浄できる。システムは、新鮮な製品外観とともに自然色、風味改善することさえもあるおよび栄養価を保持しながら、液体食品の滅菌、微生物の栄養型および芽胞の破壊、物理的安定化沈殿とクリーム分離のような成分の分離とを避ける、生体に影響する成分を組み込むことによるナノカプセルの形成を同時に可能にし、また、蛋白質のアレルゲン性も減少させる。前述は、化粧品および薬にも適用できる。以下は、非限定的な実例である。実際、ベース製品の詳細工程は通常のものから変更ないので、豆乳のUHPH処理が例として使用される。しかし、大豆100kgから豆乳ベース製品の詳細工程を記述する:大豆15時間室温のクリーニングおよび水和、粉砕80~85°Cで20分間、コロイドミルの通過、ろ過、および、豆乳の未加工サンプルの取得。マジェスタ品種の大豆ダイズを使用して、記述された工程を通して得られる豆乳組成平均p/p±標準偏差は、乾物に関して5.78±0.47;全脂質に関して1.36±0.22、そして総蛋白質に関して3.10±0.15であった。以下の最適な条件において、未加工サンプルに、本発明のシステムおよび工程が適用される。a熱交換器1および4、超ホモジナイザー、無菌タンクおよび無菌梱包装置からなるシステムのプレ滅菌、b超ホモジナイザー3にその後導入するため、75°Cの温度Tpで第1熱交換機1を通り、貯蔵タンク2から出てくる豆乳の予熱、c豆乳の処理が、300MPaの圧力Puで超ホモジナイザー3において行われる。これらの圧力条件において、豆乳は、0.5秒間に130-137°Cの温度Tuに達する、d熱交換器4を通した、26°Cよりも低い温度への瞬間冷却。この例では、2つの熱交換器が使用されている、e無菌梱包装置においてその後に梱包するため、無菌タンク5への冷却された流体の送達。優れた品質特性を有する商業的殺菌を仮定し、システムおよび段階が、豆乳の超高均質化圧力処理の最適状態を得ることを説明するため、実施された研究の詳細を提供する。これは、UHPH処理の異なる条件における全部で3つの個々の生産に関する比較分析と、同一のベース製品から始まる低温殺菌およびUHT滅菌のような、通常の熱処理における異なる条件間の比較分析とを仮定する。分析されたパラメーターは、製品品質において最も優れたものであった。処理条件熱による低温殺菌:18Mpaにおける1段階均質化による、95°C/30秒。UHT処理:2段階均質化18および4MPaによる、142°C/6秒。UHPH:表1に示す。微生物学的試験原材料大豆本来の特性、および、その後の操作による原材料大豆の特性のため、考慮されるべき現在の病原体微生物は、セレウス菌がその病原体特性のために、または枯草菌またはB.メゼンテロイデスへの製品の変化における影響のために強調されなければならない胞子形成微生物ばかりでなく、あるものが、サルモネラ属菌のような病原体、黄色ブドウ球菌、酵母菌およびカビのような一定の単球菌として考慮されなければならない、一定の腸内細菌に対して高い抵抗を生態学的に持つものである。酸化の評価ヒドロペルオキシドの形成ヒドロペルオキシド測定は、4°Cで15日間貯蔵後、新しいサンプルにおいて24時間行った。使用した方法は、OstdaletalHAndersenHJNielsenJHAntioxidativeactivityofurateinbovinemilkJournayofAgricultureandFoodChemistry4855885592によって記述された方法であった。リポキシゲナーゼLOX活性LOX抽出物を得るため、AxelrodBCheesbroughTMLaaskoSLipoxygenasefromsoybeanMethodsinenzimologyEdJMLowensteinWalthamMassachusettspp441451によって記述される方法を使用した。そして、LOX活性は、VanderVenCMatserAMVandenBergRWInactivationofsoybeantrypsininhibitorsandlipoxygenasebyhighpressureprocessingJournalofAgriculturalandFoodChemistry5310871092によって記述された方法を使用して決定した。物理的安定性物理的安定性を、2つの方法によって測定した。遠心分離、および、沈殿層の重量百分率の測定。貯蔵室2、5および7日における沈殿層の定性的な評価を通しての瓶詰め。粒子の大きさ直径0.04~2000μmの粒子または小滴の検出を可能にする、ベックマンコールターLSTM13320分析器におけるレーザー光線の散乱によって測定した。トリプシン阻害剤TIAの活性TIA抽出物および分析論は、GuerreroBeltranJAEstradaGironYSwansonBBarbasaCanovasGVPressureandtemperaturecombinationforinactivationofsoymilktrypsininhibitorsFoodChemistry116676679およびHamerstrandGEBlackLTGloverJDTrypsininhibitorsinsoyproductsModificationofthestandardanalyticalprocedureCerealChemistry584245によって記述された方法論を通して発見および分析した。結果結論特許出願において提案されたシステムを通しての、75°Cの超ホモジナイザーに対する入口温度と300MPaの圧力とを有する豆乳処理は、次の事項を達成する。製品滅菌。製品析出中の優れた物理的安定性、および自発的なスカム除去。UHT滅菌処理により得られる製品よりもより低い酸化レベルヒドロペルオキシドの中に含まれる。UHTに関するトリプシン阻害剤消化率と同様のレベル。UHT処理詳細は図示されずよりもより風味の良い製品、それはハーブおよび豆風味が、さらに減少することを意味する。