"転炉から出鋼した溶鋼を二次精錬する方法において、精錬中の溶鋼から採取した試料のS濃度を分析し、その分析値に基づいて、その後の脱硫処理条件を決定するに当たり、上記S濃度を、紫外蛍光法を用いた方法で分析することを特徴とする溶鋼の二次精錬方法。上記S濃度の分析方法は、試料を純酸素雰囲気下で高周波誘導加熱により燃焼、酸化させて、溶鋼中のSをSO2とする高周波誘導加熱工程と、上記高周波誘導加熱工程で生成したSO2含有ガスを、紫外蛍光法で分析して試料中のS濃度を定量する分析工程を含むことを特徴とする請求項1に記載の溶鋼の二次精錬方法。上記脱硫処理は、Sの目標濃度が0.003mass以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の溶鋼の二次精錬方法。上記脱硫処理条件は、脱硫処理における脱硫剤投入量および処理時間のいずれか1以上であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の溶鋼の二次精錬方法。請求項1~4のいずれか1項に記載の二次精錬方法を用いることを特徴とする溶鋼の製造方法。上記の問題点を解決する方法の一つとして、分析技術の改善がある。S濃度を迅速かつ正確に分析できれば、炉裏サンプルあるいは二次精錬中におけるS濃度の分析結果を、その後の脱硫精錬に反映することで、溶鋼中のS濃度を精度よく制御しS濃度の的中率を向上することが可能となると共に、過剰な脱硫剤の添加や、処理時間の延長を行う必要がなくなるからである。さらに、溶鋼中のS濃度を精度よく把握することで、二次精錬における無駄な処理時間を削減することも可能となるので、生産性を高めることも可能となる。ここで、溶鋼中のS濃度を分析する方法としては、JISG12532002に規定されるスパーク放電発光分光分析法以降、発光分光分析法とも略記する、JISG1215-42010に規定される高周波誘導加熱燃焼-赤外線吸収法以降、赤外線吸収法とも略記するおよびJISG1215-32010に規定された硫化水素気化分離メチレンブルー吸光光度法以降、吸光光度法とも略記するなどが広く用いられている。上記分析方法の中で、吸光光度法は、いわゆる湿式化学分析法であり、分析精度は高いが、測定に長時間を要する。そのため、製鋼工程におけるS濃度の分析には、上記方法は日常的には用いられておらず、迅速分析が可能な発光分光分析法と赤外線吸収法の2つ方法が主として用いられている。しかし、発光分光分析法は、分析面の表面粗さ等の表面性状が分析値に影響するため、分析面として直径30mmφ程度の平滑面が必要であり、研磨に時間を要するため、S濃度の分析結果が出るまで時間がかかるという問題がある。また、発光分光分析法は、赤外線吸収法と比較して分析精度の点で劣る傾向にある。そのため、特に、低硫鋼や極低硫鋼など、S濃度を正確に分析する必要がある場合には、赤外線吸収法が用いられることが多い。しかし、赤外線吸収法であっても、例えば、JISG1215-4の表7では、S濃度が5~10massppmレベルの極低硫鋼で±2massppm、20~30massppmレベルの低硫鋼で±5massppm以上の誤差を許容しているように、極低硫鋼や低硫鋼を対象とした場合には、決して十分な分析精度を有するものではない。なお、赤外線吸収法における上記測定誤差を解消する方法としては、何回か測定を繰り返して平均値を取る方法や、吸着濃縮カラムトラップにSO2を捕集し、濃縮したSO2を微量のヘリウムガスで再放出させて分析することで、高い精度を実現する技術が開発されている。しかし、これらの技術は、試料を何回も測定したり、吸着濃縮工程が付加されたりするため、分析に長時間を要することになり、製鋼工程でのS濃度の分析に適用するのは難しいという問題がある。そのため、溶鋼の二次精錬においては、S濃度外れを懸念した過剰な脱硫処理が行われていた。本発明は、従来技術が抱える上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、二次精錬中に採取した溶鋼のS濃度を迅速かつ精度よく分析することによって、二次精錬における脱硫処理時間を短縮すると共に、脱硫剤等の使用量を削減することができる溶鋼の二次精錬方法およびその方法を用いた溶鋼の製造方法を提案することにある。発明者らは、上記課題の解決に向けて、二次精錬中の溶鋼のS濃度を迅速かつ正確に分析する方法について鋭意検討を重ねた。その結果、二次精錬中の溶鋼から採取した試料を純酸素雰囲気下で高周波誘導加熱し、燃焼酸化させることによって、試料中に含まれるSを短時間ですべてSO2とし、このSO2濃度を紫外蛍光法で分析することで、上記課題を解決することができることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、転炉から出鋼した溶鋼を二次精錬する方法において、精錬中の溶鋼から採取した試料のS濃度を分析し、その分析値に基づいて、その後の脱硫処理条件を決定するに当たり、上記S濃度を、紫外蛍光法を用いた方法で分析することを特徴とする溶鋼の二次精錬方法である。本発明の二次精錬方法における上記S濃度の分析方法は、試料を純酸素雰囲気下で高周波誘導加熱により燃焼、酸化させて、溶鋼中のSをSO2とする高周波誘導加熱工程と、上記高周波誘導加熱工程で生成したSO2含有ガスを、紫外蛍光法で分析して試料中のS濃度を定量する分析工程を含むことを特徴とする。また、本発明の二次精錬方法における上記脱硫処理は、Sの目標濃度が0.003mass以下であることを特徴とする。また、本発明の二次精錬方法における上記脱硫処理条件は、脱硫処理における脱硫剤投入量、溶鋼撹拌時間などの処理時間のいずれか1以上であることを特徴とする。また、本発明は、上記いずれかに記載の溶鋼の脱硫方法を用いることを特徴とする溶鋼の製造方法である。本発明によれば、二次精錬における溶鋼中のS濃度を迅速かつ正確に分析し、把握することができるので、溶鋼の脱硫処理を適正化し、Sの的中率を向上することができるだけでなく、過剰脱硫による製造コストの上昇を抑制したり、脱硫処理時間の削減による生産性の向上や、S濃度外れによる工程撹乱を防止したりすることができるので、産業上奏する効果は極めて大である。転炉での脱炭吹錬を終了した溶鋼は、炉体を傾けて出鋼口から取鍋に注入されるが、その際、合金鉄や脱酸剤などが取鍋内の溶鋼に添加される。その後、取鍋内の溶鋼から採取した炉裏サンプルを分析し、この分析値を基に、次工程の二次精錬における操業条件が決定される。例えば、二次精錬において初期投入される脱硫剤の量は、炉裏サンプルのS分析値と、目標S濃度および溶鋼量から計算される。脱硫処理開始後は、途中途中でサンプルを採取して脱硫状態をモニタリングし、必要に応じて脱硫剤を追加投入し、溶鋼中のS濃度が所定の目標濃度に達したら、脱硫処理を完了する。このようにして、製鋼工程では、溶鋼中のS濃度を適宜分析し、その結果を操業条件に反映させている。しかし、S分析の精度が悪いと、脱硫の過不足が大きくなり、その結果、S濃度外れや、無用な脱硫剤の添加による製造コスト上昇を招くことになる。表1は、S濃度の規格値が0.003mass以下35massppm未満が合格の製品向けのチャージで、炉裏サンプルまたはレードルサンプルのいずれかでS濃度外れとなった例を示したものであり、No.1のチャージは、赤外線吸収法で分析した炉裏サンプルのS濃度では合格していたが、吸光光度法で分析したレードルサンプルのS濃度が不合格となったチャージの炉裏サンプルを、再度、吸光光度法で再分析した結果、やはり、炉裏サンプル転炉出鋼時点のS濃度が外れていたことが判明した例を、反対に、No.2~4は、赤外線吸収法で分析した炉裏サンプルで不合格であったため二次精錬で追加脱硫したが、吸光光度法で炉裏サンプルを再分析したところ合格しており、結果として、二次精錬で過度の脱硫処理を行っていた例である。このような状況を鑑み、発明者らは、二次精錬中の溶鋼のS濃度を迅速かつ正確に把握した上で、二次精錬の操業条件脱硫条件を決定することが必要と考え、迅速かつ高精度な鉄鋼中のS分析方法の検討を行った。その結果、上記S濃度の分析方法として、紫外蛍光法を用いた方法を用いることにより、上述した問題点を解決し得ることを見出し、本発明を開発するに至ったものである。以下、本発明における紫外蛍光法を用いたS濃度の分析方法について説明する。図1は、紫外蛍光法を用いた分析装置の一構成例を示したものである。この紫外蛍光分析装置1は、純酸素供給手段2と、その純酸素供給手段2から供給される純酸素雰囲気下で、溶鋼から採取した試料5を燃焼酸化させて、試料5中に含まれるSをSO2にする高周波誘導加熱炉3と、試料5の燃焼により生成したSO2含有ガスから塵埃ダストを除去するダストフィルタ4と、ダストを除去したSO2含有ガスを紫外蛍光法により分析して試料中のSを定量分析する紫外蛍光分析器6とから構成されている。上記純酸素供給手段2は、酸素濃度が99.5vol以上の純酸素供給源図示せずと、純酸素供給ライン21と、純酸素供給ライン21上に設けられた流量制御手段としての流量調整器22とを備えている。この流量調整器22としては、公知の流量調整器を用いることができるが、供給ガスの流量を制御する観点からは、純酸素の質量流量を調整できる質量流量調整器を用いることが好ましい。高周波誘導加熱炉3の内部には、試料5を溶解し、燃焼させるセラミックスるつぼ31と、セラミックスるつぼ31を囲繞するコイル32とが配設されており、コイル32には、交流電源図示せずに接続されている。そして、この高周波誘導加熱炉3では、純酸素供給手段2から供給される純酸素雰囲気下で、コイル32に、例えば10~20MHzの交流電流を印加することにより、セラミックスるつぼ31内の試料5を加熱して、迅速に加熱、溶解すると共に、試料5中に含まれているSを酸素と反応させて、即ち、酸化燃焼させてSO2気体を生成させる。なお、試料5を燃焼させる際には、錫やタングステン等の助燃剤を用いることが好ましい。セラミックスるつぼ31中に試料5と助燃剤とを投入して加熱することで、試料5を迅速に燃焼させることができるので、S濃度の分析を迅速に行うことができるからである。ダストフィルタ4は、高周波誘導加熱炉3と紫外蛍光分析器6との間に設置されており、高周波誘導加熱炉3で発生したSO2含有ガスから、試料5や助燃剤から発生するダストを除去して、後段に配設された紫外蛍光分析器6を保護するためのものである。このダストフィルタ4としては、SO2を吸着しない素材、例えば、シリカ繊維やポリテトラフルオロエチレンからなる、通気性の優れたものを用いるのが好ましい。紫外蛍光分析器6は、SO2含有ガスに、例えば波長220nmの紫外線を照射し、励起状態となったSO2が基底状態に戻る際に放出する蛍光波長330nmを一定時間測定し、測定された蛍光強度の積算値から、予め作成しておいた検量線を用いて試料5中に含まれるS量を算出するものである。この紫外蛍光分析器6としては、公知の紫外蛍光分析器、具体的には、紫外線発生源と、SO2含有ガスに紫外線を照射するための蛍光セルと、励起光を測定する光電子増倍管PMT:PhotomultiplierTubeとを備える紫外蛍光分析器を用いることができる。次に、上記の紫外蛍光分析装置1を用いて、溶鋼から採取した試料5中に含まれているS濃度を定量分析する方法について説明する。まず、試料5および助燃剤をセラミックスるつぼ31に投入する。次に、純酸素供給手段2から高周波誘導加熱炉3に純酸素を連続的に供給すると共に、コイル32に交流電流を印加して、純酸素雰囲気下で試料5を燃焼酸化させる。そして、試料5の燃焼により生成したSO2含有ガス中に含まれるダストを、ダストフィルタ4で除去した後、紫外蛍光分析器6でSO2含有ガス中のSO2量を測定することにより、試料5中に含まれているS濃度を定量する。この紫外蛍光分析装置1によれば、試料5を、純酸素雰囲気下で高周波誘導加熱炉3を用いて迅速かつ充分に燃焼させることができる。また、この紫外蛍光分析装置1では、試料5の燃焼により生成したSO2量を紫外蛍光分析器6で測定するので、赤外線検出器で測定する従来の赤外線吸収法と比較して、測定対象ガス中に含まれる水蒸気や測定対象ガスの温度による影響を受けることがほとんどない。したがって、除湿器やSO2の吸着濃縮カラムトラップ等を設ける必要がなく、簡便な装置で迅速かつ正確にSの定量分析を行うことができる。さらに、この紫外蛍光分析装置1では、従来技術のように測定時に参照ガス比較ガスを使用する必要もない。また、酸素は、励起状態となったSO2が基底状態に戻る際に放出する蛍光を吸収したり、励起状態となったSO2分子と衝突してクエンチング消光現象を起こしたりする。そのため、紫外蛍光法では、測定対象ガス中のSO2量が低い場合や、測定対象ガス中に酸素が多量に含まれている場合には、SO2濃度の測定精度が低下することが知られている。しかし、本発明の紫外蛍光分析装置1では、純酸素雰囲気下で試料を燃焼させる高周波誘導加熱炉3を用いて試料5中のSを短時間ですべて酸化することができる。そのため、測定対象ガス中のSO2濃度が高く、紫外蛍光分析器6で測定される蛍光強度が尖頭状の鋭いピークを示すようになるので、SO2量を正確に測定することができる。なお、前述したように、酸素はSO2の蛍光を消光する作用を有するため、紫外蛍光分析法では、同一のSO2濃度のガスを測定した場合であっても、測定対象ガスSO2含有ガス中に含まれている酸素濃度に応じて、異なる強度の蛍光が検出される。また、溶鋼から採取した試料を燃焼させた場合、酸素は、試料中に含まれるS以外の水素や炭素などとも結合するため、SO2ガス以外の非酸素ガスが発生する。そこで、本発明に用いる紫外蛍光分析装置では、上記酸素による悪影響を軽減するため、高周波誘導加熱炉に供給する純酸素中の酸素濃度と試料の燃焼により生成するSO2含有ガス中の酸素濃度との差が10vol以下となるように、具体的には、試料燃焼により生成するSO2含有ガス中の酸素濃度が90vol以上となるように純酸素を供給することが好ましい。その理由は、試料を燃焼させた場合、非酸素ガスの生成によりSO2含有ガス中の酸素濃度は、高周波誘導加熱炉に供給した純酸索よりも低下するが、燃焼後のSO2含有ガス中の酸素濃度が90vol以上となるようにすれば、酸素濃度変化により測定される蛍光強度の変化が小さくなるので、SO2量を正確に測定することができるからである。また、純酸素は、高周波誘導加熱炉3で生成したSO2含有ガスが紫外蛍光分析器6に到達するまでの時間を短くし、分析に要する時間を短縮するため、さらに、生成したSO2が装置内に残留するのを防止するためにも、所定量以上の流量を確保することが望ましい。ただし、純酸素の流量を大きくし過ぎると、SO2含有ガス中のSO2濃度が低下して測定精度が低下したり、ダストフィルタ4がダストで閉塞する頻度が増加したりするようになるので、分析装置の大きさに応じて、純酸素の流量を適宜調整するのが好ましい。上述したように、紫外蛍光法では、測定する試料を純酸素雰囲気下で高周波誘導加熱により短時間で燃焼させるので、試料中に含まれるSを、迅速かつ充分に酸化してSO2にすることができる。また、紫外蛍光法では、試料の燃焼により生成したSO2含有ガスを、バックグランドのほとんど無い紫外蛍光法で分析するので、試料中に含まれているSを高い精度で分析することができる。表2は、JISG1215-42010に規定された赤外線吸収法と本発明による紫外蛍光法を用いた本発明の分析方法で、日本鉄鋼連盟の、S認証値が9.4massppmおよび20massppmの鉄鋼認証標準物質をそれぞれ5回ずつ分析した結果を示したものである。なお、上記赤外線吸収法については、通常、工程的に行われている2回測定しその平均値をとる方法通常法と、分析精度を上げるため、試料を燃焼させて濃縮カラムトラップにSO2を濃縮させてから微量のヘリウムガスで再放出させて測定する方法濃縮法の2つの方法で行った。表2の結果から、本発明法のS濃度分析方法を用いることで、従来の赤外線吸収法通常法と比較して、さらに濃縮法を用いた場合と比較しても、極めて高い精度でS濃度を分析できること、特にその精度の違いはS濃度が低い極低硫鋼で顕著であることがわかる。したがって、本発明の紫外蛍光法を用いたS濃度分析方法を、溶鋼中のS濃度の分析に適用することにより、複数回の分析を行うことなく、S濃度を迅速かつ正確に分析できるので、溶鋼の脱硫処理におけるS濃度の合否判定を高い精度で行うことができると共に、二次精錬における脱硫条件を適性化できるので、脱硫不足を生じたり、過剰な脱硫による製造コストの上昇を招いたりすることなく、溶鋼を脱硫することができる。なお、二次精錬中における溶鋼中のS濃度は、酸素吹き等、特別な操業をしない限り、通常の操業条件では復硫して上昇することはない。したがって、脱硫処理時の脱硫剤は、脱硫後の溶鋼S濃度が、規格値合否判定基準より1massppm程度低い値となるよう投入すればよいので、過剰な脱硫剤の投入を抑制し、製造コストを削減することができる。したがって、本発明の脱硫方法を用いて精錬することにより、S濃度が基準内でかつ安定した溶鋼を製造することができる。また、表3は、日本鉄鋼連盟の、S認証値が20massppmの鉄鋼認証標準物質を、分析精度を高めるため、赤外線吸収法で2回測定してその平均値をとる通常法と濃縮してから1回測定する方法、および、本発明の紫外蛍光法を用いて1回で測定する方法とで、測定に要する時間を比較して示したものである。この表から、本発明の方法でS濃度を分析した場合には、1チャンス当りの分析時間を約1~2分間短縮できる。従って、紫外蛍光法を用いる本発明のS分析方法によれば、試料中に含まれているS濃度を高精度かつ迅速に定量分析することができるので、これを溶鋼から採取した試料に適用すれば、溶鋼中のS濃度を迅速かつ正確に定量分析することができる。なお、溶鋼からS濃度分析のための試料を採取する方法については、例えば、JISG1215-32010に記載された方法などを用いることができるが、いかなる方法でもよい。次に、上記S分析方法を用いた本発明の二次精錬方法について説明する。まず、転炉出鋼後の溶鋼を、特許文献1~4に記載の取鍋精錬設備LFを用いた二次精錬で脱硫する場合について説明する。ここで、上記取鍋精錬設備LFとは、取鍋に耐火物製の蓋を被せて内部を非酸化雰囲気にできるようにし、さらに、上記蓋には、スラグ中に浸漬し、溶鋼をアーク放電加熱する電極と、溶鋼中にCaOやアルミナ系の脱硫剤や媒溶剤等の副原料を不活性ガスで吹込むインジェクションサンス、および、溶鋼を撹拌するために不活性ガスを吹込む別のランスあるいは底吹き羽口を配設したものである。図2aは、上記LFで脱硫精錬するときの一般的な処理フローを模式的に示したものであり、先ず、炉裏サンプルのS濃度等の分析結果に基づいて、所定量の脱硫剤や媒溶剤等の副原料をLF内に投入した後、不活性ガスの吹込みを開始して溶鋼を撹拌し、スラグ-メタル反応による脱硫反応を促進させる。二次精錬開始から所定時間経過後、溶鋼からサンプルを採取し、S濃度を分析して脱硫状況を把握し、その結果に基づいて、副原料を追加投入して脱硫処理を継続する。その後、さらに所定時間経過後、再び溶鋼からサンプルを採取してS濃度を分析し、その結果に基づいてS濃度の合否判定を行い、合格の場合には処理を終了し、不合格の場合には、さらに副原料を追加投入して所定時間処理を継続した後、処理を終了し、溶鋼からサンプルを採取し、脱硫処理後のS濃度を確認する。図3は、上記二次精錬のS濃度の分析方法として従来の赤外線吸収法を用いて、A~C3チャージの溶鋼をS濃度:0.001mass以下14massppm以下が合格の極低硫鋼に脱硫するときの、LF処理時間と溶鋼中のS濃度の推移を示したものである。いずれのチャージも、処理開始から20分後に1回目の試料を採取し、30分後にS濃度の分析結果が判明し、その結果に基づいて、脱硫剤等の副原料を追加投入し、40分後に2回目の試料を採取し、50分後にS濃度の分析結果が判明し、その結果、チャージAは、上記S濃度が不合格であったため、副原料を再度追加投入し、60分でLF処理を終了した例、また、チャージB,Cは、上記S濃度が合格していたが、分析結果が判明する50分まで処理を継続した例を示している。上述したように、従来技術の赤外線吸収法を適用した場合には、サンプル採取からS濃度の分析結果判明サンプル移送-前処理-分析までの時間が約10分という長時間を必要とする。そのため、分析精度の誤差が大きいことによる脱硫不足を回避したいときや、処理時間を短縮したいときには、図2aのように、サンプルの分析結果が判明する前に脱硫剤を過剰に追加投入することが行われていた。しかし、この場合、上記分析結果でS濃度が基準に合格していた場合には、過剰に追加投入した副原料や、それに伴う処理時間の延長は、無駄なアクションであったことになる。一方、図2bに示すように、上記二次精錬に本発明のS分析方法を適用した場合には、1回の分析に要する時間を短縮することができ、その分、次のアクションを早めることができる。また、図2のように2回の分析を行う場合には、処理時間をさらに短縮することができる。また、上記測定時間の短縮に加えて、本発明のS分析方法は、従来の赤外線吸収法と比較して分析精度が格段に優れているため、過剰な脱硫剤の投入や過剰な処理時間の延長を行う必要がないので、副原料コストの削減や過剰な処理時間の延長を防止することもできる。表4は、転炉出鋼後の溶鋼をLFで二次精錬して、Sの目標濃度が0.001mass以下合否判定基準:14massppm以下の低炭素アルミキルド鋼を溶製する二次精錬プロセスに、上記表3に示した従来の赤外線吸収法2回測定を適用した場合と、表3に示した本発明の紫外蛍光法を適用した場合とで、LF処理時間および副原料の使用量を比較して示したものである。なお、上記各条件とも、それぞれ処理数は30チャージであった。表4からLFを用いた溶鋼の二次精錬におけるS濃度分析に、本発明の紫外蛍光法を用いた分析方法を適用することで、脱硫精錬に要する時間を短縮できるだけでなく、分析精度の向上によって、脱硫剤や媒溶剤等の副原料を大幅に削減することができることがわかる。次に、転炉出鋼後の溶鋼を、特許文献5~8に記載のRH真空脱ガス装置を用いた二次精錬で脱硫する場合について説明する。ここで、上記RH真空脱ガス装置とは、炉裏サンプルのS濃度等の分析結果に基づいて、所定量の副原料媒溶剤が投入された取鍋内に、真空槽の下部に配設された2本の浸漬管を溶鋼内に浸漬し、1方の浸漬管からアルゴンガスを吹込んで溶鋼を上昇させ、他方の浸漬管から排出することで溶鋼を循環させつつ、真空槽内を排気して鋼中のガス成分を除去するとともに、真空槽の上方から、プリメルトのライムアルミナ系フラックス等の脱硫剤や合金鉄を投入して、脱硫処理や合金成分の調整を行うものである。図4aは、RH真空脱ガス装置で二次精錬し、脱硫するときのS濃度分析に、従来の発光分光分析法を用いて行うときの一般的な処理フローを模式的に示したものである。このRH真空脱ガス装置で精錬する場合も、精錬還流開始から所定時間経過後、溶鋼からサンプルを採取し、S濃度を分析して脱硫状況を把握し、その結果に基づいてS濃度の合否判定を行い、合格の場合には処理を終了し、不合格の場合には、さらに脱硫剤を追加投入して所定時間処理を継続した後、処理を終了する。また、いずれの場合も、処理終了後は、溶鋼からサンプルを採取して分析し、S濃度を確認する。なお、発光分光分析装置は、RH真空脱ガス装置の機側に設置されていることが多いが、分析試料の調整に時間を要するため、サンプル採取から分析結果判明前処理-分析までの時間は約10分である。また、分析精度の誤差が大きいことによる脱硫不足を回避したい場合や、処理時間を短縮したい場合には、LFのときと同様、サンプルの分析結果が判明する以前に脱硫剤等を過剰に追加投入することが行われている。そのため、上記分析結果がS濃度基準に合格していた場合には、追加投入した副原料や、それに伴う処理時間の延長は無駄なアクションとなる。そこで、上記RH真空脱ガス装置での二次精錬に、本発明のS分析方法を適用した場合には、1回の分析に要する時間を短縮することができるので、図4bに示すように、その分、次のアクションを早めることができ、処理時間を短縮することができる。また、上記測定時間の短縮に加えて、本発明のS分析方法は、従来の発光分光分析法と比較して分析精度が格段に優れているため、過剰な脱硫剤の投入や過剰な処理時間の延長を行う必要がないので、副原料コストの削減や処理時間の短縮を図ることもできる。表5は、転炉出鋼後の溶鋼をRH真空脱ガス処理装置で二次精錬して、Sの目標濃度が0.003mass以下合否判定基準:35massppm未満の低炭素アルミキルド鋼を溶製する二次精錬プロセスに、上記図4aに示した従来の発光分光分析法を適用した場合と、図4bに示した本発明の紫外蛍光法を適用した場合とで、RH処理時間および脱硫剤の使用量を比較して示したものである。なお、上記各条件とも、それぞれ処理数は60チャージであった。表5から、RH真空脱ガス処理装置を用いた溶鋼の二次精錬におけるS濃度分析に、紫外蛍光法を用いた方法を適用することで、脱硫精錬に要する時間を短縮できるだけでなく、分析精度の向上によって、脱硫剤を大幅に削減することができることがわかる。"