"内周面に対数クラウニング面が形成された円環部材を、該円環部材の中心軸周りに回転可能に保持する回転治具と、砥石を保持し、前記中心軸周りに回転する前記円環部材の前記対数クラウニング面に、前記砥石の先端面を加圧接触させる加圧部と、を備え、前記対数クラウニング面の超仕上げ加工を行う超仕上げ加工装置であって、前記加圧部に保持された前記砥石を、前記対数クラウニング面の母線に接する面に沿って、前記円環部材の前記中心軸に対して一定の角度だけ傾斜した方向に往復直線運動させる往復直線運動機構を備えたことを特徴とする超仕上げ加工装置。前記砥石の前記先端面は、径方向から見て断面四角形形状であり、且つ、一組の対辺が、前記傾斜した方向に対して平行であるように形成されており、前記先端面の周方向両端部には、前記対数クラウニング面の前記傾斜した方向における全ての位置と当接可能な部分が形成されることを特徴とする請求項1に記載の超仕上げ加工方法。前記円環部材は、円錐ころ軸受の外輪であり、前記中心軸周りに前記外輪を回転させながら、前記外輪の内周面に形成された前記対数クラウニング面からなる軌道面に、前記砥石の前記先端面を加圧接触させて、前記軌道面の超仕上げ加工を行うことを特徴とする請求項1又は2に記載の超仕上げ加工装置。前記円環部材は、円筒ころ軸受の外輪であり、前記中心軸周りに前記外輪を回転させながら、前記外輪の内周面に形成された前記対数クラウニング面からなる軌道面に、前記砥石の前記先端面を加圧接触させて、前記軌道面の超仕上げ加工を行うことを特徴とする請求項1又は2に記載の超仕上げ加工装置。中心軸周りに回転する円環部材の内周面に形成された対数クラウニング面に、砥石の先端面を加圧接触させて、前記対数クラウニング面の超仕上げ加工を行う超仕上げ加工方法であって、前記砥石を、前記対数クラウニング面の母線に接する面に沿って、前記円環部材の前記中心軸に対して一定の角度だけ傾斜した方向に往復直線運動させることを特徴とする超仕上げ加工方法。請求項5に記載の超仕上げ加工方法によって超仕上げ加工された軌道面を有する円錐ころ軸受の外輪。請求項5に記載の超仕上げ加工方法によって超仕上げ加工された軌道面を有する円筒ころ軸受の外輪。しかしながら、上述の特許文献3の超仕上げ加工方法においては、小さな作用面積の砥石を使用せざるを得えないため、加工能率が低く、短時間に超仕上げ加工をすることができない。さらに、砥石を、クラウニング面に対して常に平行となるように制御しなければならず、加工装置の構成が複雑になる虞があった。本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、円環部材の内周面に形成された対数クラウニング面に対し、軸方向に均一な仕上げ加工を短時間で施すことができる超仕上げ加工装置、超仕上げ加工方法、及び当該超仕上げ加工方法によって超仕上げ加工された軌道面を有する軸受の外輪を提供することにある。本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。1内周面に対数クラウニング面が形成された円環部材を、該円環部材の中心軸周りに回転可能に保持する回転治具と、砥石を保持し、前記中心軸周りに回転する前記円環部材の前記対数クラウニング面に、前記砥石の先端面を加圧接触させる加圧部と、を備え、前記対数クラウニング面の超仕上げ加工を行う超仕上げ加工装置であって、前記加圧部に保持された前記砥石を、前記対数クラウニング面の母線に接する面に沿って、前記円環部材の前記中心軸に対して一定の角度だけ傾斜した方向に往復直線運動させる往復直線運動機構を備えたことを特徴とする超仕上げ加工装置。2前記砥石の前記先端面は、径方向から見て断面四角形形状であり、且つ、一組の対辺が、前記傾斜した方向に対して平行であるように形成されており、前記先端面の周方向両端部には、前記対数クラウニング面の前記傾斜した方向における全ての位置と当接可能な部分が形成されることを特徴とする1に記載の超仕上げ加工方法。3前記円環部材は、円錐ころ軸受の外輪であり、前記中心軸周りに前記外輪を回転させながら、前記外輪の内周面に形成された前記対数クラウニング面からなる軌道面に、前記砥石の前記先端面を加圧接触させて、前記軌道面の超仕上げ加工を行うことを特徴とする1又は2に記載の超仕上げ加工装置。4前記円環部材は、円筒ころ軸受の外輪であり、前記中心軸周りに前記外輪を回転させながら、前記外輪の内周面に形成された前記対数クラウニング面からなる軌道面に、前記砥石の前記先端面を加圧接触させて、前記軌道面の超仕上げ加工を行うことを特徴とする1又は2に記載の超仕上げ加工装置。5中心軸周りに回転する円環部材の内周面に形成された対数クラウニング面に、砥石の先端面を加圧接触させて、前記対数クラウニング面の超仕上げ加工を行う超仕上げ加工方法であって、前記砥石を、前記対数クラウニング面の母線に接する面に沿って、前記円環部材の前記中心軸に対して一定の角度だけ傾斜した方向に往復直線運動させることを特徴とする超仕上げ加工方法。65に記載の超仕上げ加工方法によって超仕上げ加工された軌道面を有する円錐ころ軸受の外輪。75に記載の超仕上げ加工方法によって超仕上げ加工された軌道面を有する円筒ころ軸受の外輪。本発明の超仕上げ加工装置によれば、加圧部に保持された砥石を、対数クラウニング面の母線に接する面に沿って、円環部材の中心軸に対して一定の角度だけ傾斜した方向に往復直線運動させる往復直線運動機構を備える。したがって、砥石を、往復直線運動における任意の位置において、対数クラウニング面の軸方向全ての位置で接触させることができるので、軸方向に均一な仕上げ加工を短時間で施すことが可能となる。以下、本発明に係る超仕上げ加工装置、超仕上げ加工方法、及び当該超仕上げ加工方法によって超仕上げ加工された軌道面を有する軸受の外輪の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。第1実施形態図1及び2には、本発明の実施形態に係る超仕上げ加工装置1の概略側面図及び概略平面図がそれぞれ示されている。超仕上げ加工装置1は、円錐ころ軸受の外輪10円環部材を中心軸O周りに回転可能に保持する回転保持部20と、砥石3を保持し、外輪10の内周面12に形成されたテーパ状の軌道面14に砥石3の先端面4を加圧接触させる加圧部30と、加圧部30に保持された砥石3を後述する所定の方向に往復直線運動させる往復直線運動機構40と、を備える。図3及び4も参照して、外輪10は、円錐ころ軸受の外輪であり、上述したように、内周面12にはテーパ状の軌道面14が形成されている。軌道面14には、その軸方向中央に形成されたクラウニング中央部15と、該クラウニング中央部15の軸方向一方側に形成された第1クラウニング落ち部16と、中央部15の軸方向他方側に形成された第2クラウニング落ち部17と、から構成される対数クラウニング面が予め加工されている。ここで、軸方向一方側とは、軸方向における外輪10の小径開口部18側図3A、Bにおける左側であり、軸方向他方側とは、軸方向における外輪10の大径開口部19側図3A、Bにおける右側である。また、図1及び3においては、軌道面14の対数クラウニング面の母線に接する面を符号Bで表している。図3に示すように、外輪10の軌道面14に押圧される砥石3は、四角柱形状に形成されており、その先端面4は、断面平行四辺形形状であり、且つ、周方向に対向する一組の対辺4a,4aが、中心軸Oに対して角度φだけ傾斜した方向Cに対して平行であるように配置される。また、先端面4の軸方向幅は、外輪10の軌道面14の軸方向幅よりも大きくなるように設定されている。また、図4Bに示すように、先端面4は、外輪10の対数クラウニング面に対応するように形成されており、その軸方向中央部に形成されてクラウニング中央部15と当接可能な中央部5と、中央部5の軸方向一方側に形成されて第1クラウニング落ち部16と当接可能な第1凸部6と、中央部5の軸方向他方側に形成されて第2クラウニング落ち部17と当接可能な第2凸部7と、を有する。図1及び2に戻り、回転保持部20は、台座21に載置され、その上面に外輪10を摺動可能に支持するシュー22と、外輪10の軸方向一方側面11を保持するとともに、外輪10をその中心軸O周りに回転駆動させることが可能なバッキングプレート回転治具24と、外輪10の軸方向他方側面13に当接し、外輪10をパッキングプレート24に押し付けてクランプする一対のプッシャーロール26,26と、を有する。一対のプッシャーロール26,26は、支持体27に支持されており、当該支持体27を介してクランプ装置28のクランプ力を外輪10に伝達する。加圧部30は、略直方体形状であり、その先端部で砥石3を保持し、不図示のクランプボルトによって砥石3を固定解除可能としている。また、加圧部30及び砥石3は、後述の回転テーブル44によって、軌道面14の垂線Lに対して外輪10の大径開口部19側軸方向他方側へ角度θだけ傾斜させて配置されており、加圧部30又は砥石3と外輪10との干渉が防止されている。さらに、加圧部30及び砥石3は、回転テーブル44によって、外輪10の中心軸Oに対して一定の角度φだけ傾斜した方向Cを向くように配置されている。往復直線運動機構40は、加圧部30の側面を保持して、軌道面14の母線に接する面B方向矢印A方向に往復直線運動可能なオシレーションテーブル42と、オシレーションテーブル42を保持し、中心軸Oと垂直な仮想軸α及びβを中心として旋回可能な回転テーブル44と、を有している。したがって、回転テーブル44を、仮想軸αを中心として旋回することによって上述の角度θを調整し、仮想軸βを中心として旋回することによって上述の角度φを調整することが可能である。なお、角度φは、例えば0°<φ≦40の範囲で調整される。上記構成を有する超仕上げ加工装置1を用いた超仕上げ加工方法では、先ず、バッキングプレート24を回転させることによって、シュー22に支持され一対のプッシャーロール26に押圧された外輪10を、中心軸O周りに回転させる。次いで、砥石3の先端面4が、加圧部30によって外輪10の軌道面14対数クラウニング面に押圧される。このとき、事前に、回転テーブル44によって、加圧部30及び砥石3の上述の角度θ及びφが適切な値となるように調整されている。そして、オシレーションテーブル42を駆動することによって、砥石3を、外輪10の軌道面14対数クラウニング面の母線に接する面Bに沿って、外輪10の中心軸Oに対して一定の角度φだけ傾斜した方向Cに往復直線運動させることによって、軌道面14の超仕上げ加工を行う。実施例このような本実施形態の超仕上げ加工方法で加工する場合の、砥石3の先端面4と、外輪10の軌道面14の対数クラウニング面と、の接触状態を図4に示した。図4A中、a,b,cは、砥石3の往復直線運動における一端部、中間部、他端部をそれぞれ表しており、I,II,IIIはそれぞれ砥石3の周方向における一端部、中間部、他端部を通る仮想面をそれぞれ表している。また、図4B中、砥石3の先端面4において二重波線が付されている部分は、外輪10の軌道面14と接触している部分を示している。また、図5A及びBには、超仕上げ加工前の、対数クラウニング面のクラウニング中央部15,及び第1,第2クラウニング落ち部16,17の形状高さ及び表面粗さを表すグラフが示されており、図5Cには、超仕上げ加工後の、対数クラウニング面の表面粗さを表すグラフが示されている。まず、図4Bに示すように、砥石3の周方向一端部Iにおいては、砥石3の往復直線運動における全ての位置a,b,cで、先端面4の第2凸部7と軌道面14の第2クラウニング落ち部17とが常に当接している。特に、砥石3は、位置cに変位したとき、軌道面14の対数クラウニング面の全ての位置で、先端面4と当接し押圧するような形状とされている。また、砥石3の周方向中間部IIにおいては、砥石3の往復直線運動における全ての位置a,b,cで、先端面4の中央部5と軌道面14のクラウニング中央部15とが常に当接している。加えて、位置aにおいては、第2凸部7及び第2クラウニング落ち部17が当接しており、位置cにおいては、第1凸部6及び第1クラウニング落ち部16が当接している。また、砥石3の周方向他端部IIIにおいては、砥石3の往復直線運動における全ての位置a,b,cで、先端面4の第1凸部6と軌道面14の第1クラウニング落ち部16とが常に当接している。特に、砥石3は、位置aに変位したとき、軌道面14の対数クラウニング面の全ての位置で、先端面4と当接し押圧するような形状とされている。したがって、砥石3の先端面4は、往復直線運動における位置a,b,cのうち何れの位置においても、軌道面14のクラウニング中央部15,第1クラウニング落ち部16,第2クラウニング落ち部17の全てと当接する。したがって、図5Cに示すように、対数クラウニング面に対し、軸方向に均一な仕上げ加工を短時間で施すことが可能となる。なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。例えば、上述の実施形態においては、円環部材としての円錐ころの外輪の内周面に対数クラウニング面が形成されるとしたが、円環部材としては特に円錐ころの外輪に限られるものではなく、円環状の部材であればよく、円筒ころ軸受の外輪や、針状ころ軸受の外輪などであってもよい。さらに、円環部材の外周面に凹曲面が形成される場合であっても、本発明の超仕上げ加工方法を適用することが可能である。"