"逆浸透膜を用いた水処理を行う水処理装置において使用可能な分離膜であって、複数の島状部と、前記島状部から延び、前記島状部よりも細幅である繊維状の複数の繊維状部とを備え、膜表面における前記繊維状部の面積を前記島状部の面積よりも大きくした、分離膜。前記膜表面における前記繊維状部の面積を前記島状部の面積の3倍以上とした、請求項1に記載の分離膜。被処理水からの糖類の除去率が50以上である、請求項1または請求項2に記載の分離膜。逆浸透膜を用いた水処理を行う水処理装置において使用可能な水処理ユニットであって、ケーシングと、前記ケーシング内に装着された分離膜と、前記ケーシングに装着され前記分離膜を洗浄可能な洗浄装置と、を備え、前記分離膜は、複数の島状部と、前記島状部から延び前記島状部よりも細幅である繊維状の複数の繊維状部とを有し、膜表面における前記繊維状部の面積を前記島状部の面積よりも大きくした、水処理ユニット。前記洗浄装置は、前記ケーシング内に洗浄液を供給可能な洗浄液供給手段と、前記分離膜に超音波を供給可能な超音波供給手段と、前記分離膜に水流や気泡流を供給可能な水流気泡流供給手段との少なくとも1つを含む、請求項4に記載の水処理ユニット。逆浸透膜を用いた水処理を行う水処理装置であって、被処理水に前処理を施すことが可能な第1水処理ユニットと、被処理水に本処理を施すことが可能な第2水処理ユニットとを備え、前記第1水処理ユニットは、ケーシングと、前記ケーシング内に装着された分離膜と、前記ケーシングに装着され前記分離膜を洗浄可能な洗浄装置とを有し、前記分離膜は、複数の島状部と、前記島状部から延び前記島状部よりも細幅である繊維状の複数の繊維状部とを含み、膜表面における前記繊維状部の面積を前記島状部の面積よりも大きくした、水処理装置。特許第4525857号公報に記載の前処理装置によれば、小さな設置面積で大きな処理量を得ることができ、かつ有機性粒子をも効果的に除去することができる。ここで、特許第4525857号公報に記載の前処理装置において使用された分離膜は、図4に模式的に示されるように、島状のノード5と、該ノード5を接続する極細の繊維状のフィブリル6とで主に構成される。本願発明者等は、前処理において糖類、特にTEPのように水で膨潤してゼリー状になった糖類を有効に除去可能な分離膜の構造について鋭意研究したところ、ノード5とフィブリル6との割合が、糖類の除去率に影響することを見出した。そこで、本発明は、被処理水からの糖類の除去率を向上することが可能な分離膜、該分離膜を備えた水処理ユニットおよび水処理装置水処理システムを提供することを目的とする。本発明に係る分離膜濾過膜は、逆浸透膜を用いた水処理を行う水処理装置において使用可能である。該分離膜は、複数の島状部と、該島状部から延び島状部よりも細幅である繊維状の複数の繊維状部とを備え、膜表面における繊維状部の面積を島状部の面積よりも大きくする。上記分離膜においては、被処理水からの糖類の除去率が50以上であることが好ましい。つまり、被処理水からの糖類の除去率が50以上となるように、膜表面における繊維状部の面積を島状部の面積よりも大きくすることが好ましい。より好ましくは、上記膜表面における繊維状部の面積を島状部の面積の3倍以上とし、さらに好ましくは、5倍以上とする。本発明に係る水処理ユニットは、逆浸透膜を用いた水処理を行う水処理装置において使用可能である。該水処理ユニットは、ケーシングと、ケーシング内に装着された分離膜と、ケーシングに装着され分離膜を洗浄可能な洗浄装置とを備える。分離膜としては、上述の分離膜を使用する。上記洗浄装置は、好ましくは、ケーシング内に洗浄液を供給可能な洗浄液供給手段と、分離膜に超音波を供給可能な超音波供給手段と、分離膜に水流や気泡流を供給可能な水流気泡流供給手段との少なくとも1つを含む。本発明に係る水処理装置水処理システムは、逆浸透膜を用いた水処理を行うものである。該水処理装置は、被処理水に前処理を施すことが可能な第1水処理ユニットと、被処理水に本処理を施すことが可能な第2水処理ユニットとを備える。第1水処理ユニットとしては、上述の水処理ユニットを用い、分離膜としては、上述の分離膜を使用する。本願発明等は、分離膜において、膜表面における繊維状部の面積を島状部の面積よりも大きくすること、つまり分離膜を繊維状部主体の膜とすることで、被処理水における糖類の除去率を向上できることを知得した。よって、本願発明の分離膜を使用することにより、被処理水からの糖類の除去率に優れた水処理ユニットおよび水処理装置水処理システムが得られる。以下、本発明の実施の形態について図1~図4を用いて説明する。本実施の形態の水処理装置水処理システム1は、逆浸透膜を用いて水処理を行う装置である。該水処理装置1は、海水、地下水、排水等の様々な不純物が含まれる水の処理に使用可能であるが、海水の淡水化処理に有用である。上記水処理装置1は、図1に示すように、ポンプ2と、被処理水に前処理を施すことが可能な第1水処理ユニット3と、被処理水に本処理を施すことが可能な第2水処理ユニット4と、逆浸透膜に高圧で水を与えるポンプ7とを備える。ポンプ2は、第1水処理ユニット3の前段に配置され、該ポンプ2により、図中の矢印に従う方向に被処理水が送られることとなる。図1に示す水処理装置1では、例えば海水を、第1水処理ユニット3に送り込み、第1水処理ユニット3の分離膜濾過膜に通すことにより前処理を行う。それにより、海水中の有機性粒子や無機固形物を濾過して除去する。このように前処理が施された海水を、第2水処理ユニット4に送り込み、第2水処理ユニット4の逆浸透膜図示せずに通して脱塩する。それにより、海水から淡水を得ることができる。上記第1水処理ユニット3は、単数のユニットで構成してもよく、複数のユニットで構成してもよい。つまり、1段濾過の構成を採用してもよく、2段以上の濾過を行う複数段濾過の構成を採用してもよい。例えば、2段濾過を採用する場合、数μm程度の平均孔径を有する分離膜を用いた第1の濾過と、精密濾過Microfiltration:MFもしくは限外濾過Ultrafiltration:UFを用いた第2の濾過とを行うことが考えられる。第1水処理ユニット3は、図2に示すように、ケーシング30と、該ケーシング30内に装着された分離膜35と、ケーシング30に装着され分離膜35を洗浄可能な洗浄装置33とを備える。分離膜35には、中空糸、メンブレンのいずれも用いることができるが、ここではメンブレンを用いる場合を示す。ケーシング30は、例えば角形や円筒形状を有し、必要とされる機械的強度を有するものであれば任意の材質で構成可能である。分離膜35は、図2の例では、保持部材31a,31bに保持された状態で、固定部材34を介してケーシング30内に装着される。保持部材と膜は、ウレタン、エポキシ等の接着性の封止材で封止接着され、水が漏れないようにする。分離膜35の長手方向の両端部には、分離膜35の内側に被処理水の流路を規定するようにスペーサ32a,32bが取り付けられる。このようにして、分離膜35を含む分離膜エレメントがケーシング30内に装着されることとなる。なお、分離膜エレメントにおける、保持部材31a,31b、スペーサ32a,32b、固定部材34の構造は一例であり、分離膜35をケーシング30内で保持可能なものであれば、図2に示される構成以外の任意の構成を採用可能である。ケーシング30の一方端には、配管36bが接続され、この配管36bを介して、被処理水である海水が第1水処理ユニット3内に送り込まれる。ケーシング30他方端には、スペーサ32aを貫通するように配管36aがスペーサ32aに接続され、該配管36aを通して濾過後の海水が第1水処理ユニット3の外部に送り出される。洗浄装置33としては、例えば、ケーシング30内に洗浄液を供給可能な洗浄液供給手段図示せず、分離膜35に超音波を供給可能な超音波供給手段図示せず、分離膜35に水流や気泡流を供給可能な水流気泡流供給手段図示せず等を挙げることができる。水流気泡流供給手段は、例えばジェット水流や気泡を含むジェット水流等を供給可能である。これらの各手段を単独で使用してもよく、これらを組合せて使用してもよい。また、上記各手段の数や設置位置も任意に選択可能である。洗浄液供給手段としては、ケーシング30内に洗浄液を供給可能なものであれば、周知の構成を採用可能である。洗浄液としては、次亜塩素酸、界面活性剤等が使用可能であるが、特にリモネンd-limonene:下記化学式1参照含有水を挙げることができる。リモネン含有水は、分離膜35の内側の領域に、例えば30ppm~1000ppm程度供給し、逆洗浄により膜に詰まったTEPや濁質等を取り除く。このようにリモネン含有水を分離膜35の内側の領域に供給して分離膜35の逆洗を行うことにより、分離膜35の目詰まりを効果的に除去することができる。特に、膜に絡み合ったTEPを浮かせて効果的に除去することができる。リモネン含有水による逆洗の後には、クエン酸水溶液や酢酸水溶液等の弱酸溶液や、イソプロピルアルコール水溶液やエタノール水溶液等のアルコール溶液を用いたリンス処理を行うことが好ましい。それにより、上記逆洗後の被処理水の水質を改善することができる。具体的には、SDISiltDensityIndexの値を小さくすることができる。超音波供給手段としては、超音波振動子等の周知の超音波発生装置を使用可能である。該超音波発生装置からの超音波例えば15~400kHz程度を、ケーシング30内の被処理水や分離膜エレメントを介して分離膜35に間接的に与えてもよく、分離膜35に直接超音波を与えてもよい。水流気泡流供給手段としては、水流及び/又は気泡流を噴射可能なノズル等の様々な器具や装置を挙げることができる。水流気泡流供給手段は、例えば分離膜35の周囲に複数配置すればよい。第2水処理ユニット4は、本実施の形態の水処理装置1では、脱塩処理を行う。該第2水処理ユニット4は、孔径が1~2nm程度の逆浸透膜を備える。逆浸透膜は、スパイラル型やチューブラー型に構成してもよく、中空糸膜で構成してもよいが、大量の海水を処理可能な構造を有することが好ましい。本実施の形態における分離膜35は、例えば、フッ素樹脂やポリオレフィン等の疎水性高分子材料で作製可能である。フッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、ポリフッ化ビニリデンPVDF等を挙げることができ、ポリオレフィンとしては、ポリエチレンや他のポリ-α-オレフィン等を挙げることができる。特に、PTFEを用いることで、高度にフィブリル構造が発達した膜を得ることができる。図3a,bに示すように、分離膜35は、島状部であるノードと、該ノードから延び該ノードよりも細幅である繊維状のフィブリルとを備える。図3a,bの例では、多数のノードおよびフィブリルが存在するが、ノードの中には直線状あるいは曲線状に長く延びるものも存在する。本願発明では、このように直線状あるいは曲線状に長く延びるノードも、上記の島状部の概念に含まれるものと定義する。本実施の形態における分離膜35では、例えば図3a,bに示される膜表面におけるフィブリル繊維状部の面積をノード島状部の面積よりも大きくする。つまり、分離膜35をフィブリル主体の膜とする。好ましくは、フィブリルの面積をノードの面積の3倍以上とし、より好ましくは、5倍以上とする。図3a,bに示す例では、フィブリルの面積は、ノードの面積の約5倍である。このように分離膜35をフィブリル主体の膜とすることにより、被処理水における糖類の除去率を向上することができる。例えば、分離膜35の表面におけるフィブリルの面積とノードの面積とを適切に調節することにより、被処理水における糖類の除去率を50以上とすることができる。なお、フィブリルとノードの面積は、例えば分離膜35表面の顕微鏡写真を撮影し、該写真上での面積を測定すればよい。ここで、被処理水中の糖類の量糖量の測定方法について説明する。糖量の測定は、濃縮した被処理水の液体クロマトグラフィーにより行うことができる。具体的には、被処理水を濃縮し、得られた濃縮サンプルを加水分解した後に、液体クロマトグラフィー、特にイオンクロマトグラフィーにより分析し、得られたクロマトグラムの糖のピーク強度に基づいて定量することができる。被処理水の濃縮は、被処理水中の水分の留去や被処理水を凍結乾燥した後の残渣を、少量の純水で再溶解する方法等により行うことができる。イオンクロマトグラフィーによる場合は、液体クロマトグラフィーでの定量に供せられる前に、被処理水中の多糖類を単糖類に変えるための加水分解が行われる。また、他の前処理として、被処理水中の濁質を除去するために濾過や遠心分離、被処理水中に溶解しているイオンを除去するためのイオン交換樹脂による処理等が行われる場合もある。陰イオン交換樹脂を用いたイオンクロマトグラフィーの場合は、移動相としては、水酸化ナトリウム溶液等を挙げることができる。検出器としては、示差屈折計等も挙げることができるが、イオンクロマトグラフィーによる場合は、電気化学検出器が好ましく用いられる。なお、本願明細書において糖類の量糖量とは、ラムノース量、ガラクトース量、グルコース量、マンノース量の合計量をいい、糖類の除去率とは、ラムノース量、ガラクトース量、グルコース量、マンノース量の測定値の合計量の海水被処理水に対する減少率をいう。再び図3a,bを参照すると、分離膜35は、多数の微小の孔を有しているが、これらの孔の平均孔径は、例えば1~10μmの範囲内、より好ましくは、2~5μmの範囲内である。ここで、分離膜35の平均孔径とは、バブルポイント法エアーフロー法で求めた孔径を意味する。具体的には、この孔径は、イソプロピルアルコールを用いASTMF316に基づき測定されたIPAバブルポイント値圧力をPPa、液体の表面張力dynes/cmをγ、Bを毛細管定数としたとき、d=4Bγ/Pで表わされる径dμmを意味する。次に、上述の分離膜35の製造方法について説明する。なお、以下には、PTFE製の分離膜35の製造方法について記載する。例えば、乳化重合によりPTFEの粉末を製造し、この粉末を、押出しにより膜状に成形する。その後、得られた膜を延伸し、熱処理を施すことにより分離膜35を製造することができる。ここで、PTFEの粉末の押出、延伸の条件を適宜調整することにより、分離膜35の平均孔径、機械的強度等を調節することができる。また、PTFE粉末の粒度、押出、延伸、熱処理の条件を調整することで、フィブリルの面積とノードの面積の割合をも調整することができる。次に、本発明の実施例について説明する。本願発明者等は、PTFE樹脂を押出、延伸、焼結して、実際に中空糸膜を作製した。該中空糸膜の孔径は2μm、厚みは600μmであり、該中空糸膜表面におけるフィブリルの面積は、ノードの面積の3倍であった。この中空糸膜の表面性状は疎水膜であり、使用時にイソプロピルアルコールで膜を濡らした後に、水に浸してイソプロピルアルコールを水に置換した。この状態の分離膜を乾燥させることなく用いて海水を濾過した。具体的には、静岡県の海水を当該分離膜で濾過した。このときの濾過流束は10m/dであった。そして、海水と濾過水の糖類濃度を分析したところ、糖類除去率は62であった。以上のように本発明の実施の形態および実施例について説明を行なったが、上述の実施の形態および実施例を様々に変形することも可能である。また、本発明の範囲は上述の実施の形態および実施例に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むことが意図される。"