加圧により原液を噴霧する噴霧製品に用いる噴口機構であって、前記原液を大気に放出する噴口と、前記噴口に原液を供給し、噴口より径が大きい円柱状の旋回室と、前記旋回室に原液を供給する通路とを備えており、前記旋回室と噴口とが同一軸上にあり、前記旋回室が、噴口に連通する円柱状の前部と、環状の後部とが同軸状に並ぶように構成されており、前記通路が、旋回室に供給される原液が前記旋回室の後部内で一方向に旋回するように連通している、噴口機構。前記通路が、複数形成されており、その複数の通路が旋回室の中心軸に回転対称に形成されている、請求項1記載の噴口機構。前記噴口の径が0.2mm以下である、請求項1記載の噴口機構。前記通路の面積が噴口の面積の3~10倍である、請求項3記載の噴口機構。加圧により原液を噴霧する噴霧製品に用いる噴口機構であって、前記原液を大気に放出する噴口と、前記噴口に原液を供給する旋回室と、前記旋回室に原液を供給する通路とを備えており、前記噴口径が0.2mm以下であり、前記噴口の長さが0.05~0.3mmであり、前記旋回室と噴口とが同一軸上にあり、前記原液を30~120度の角度で噴霧する、噴口機構。前記旋回室が、噴口に連通する前部と、環状の後部とから構成されており、前記原液は後部に供給され、前部を介して噴口から放出される、請求項5記載の噴口機構。前記後部の空間形状が円筒状である、請求項6記載の噴口機構。前記後部の空間形状の内径が噴口に向かって縮径している、請求項6記載の噴口機構。しかし、新しい製品あるいは商品が開発されると共に、従来品とは異なる噴霧状態になるもの、具体的には少ない噴霧量で広範囲に噴霧してソフトな噴霧状態になるものが求められている。特に、径を0.2mm以下とした噴口を備えた噴口機構は、噴霧粒子が小さくなり、広角に噴霧されることが期待される。しかし、噴口が小さいため噴口直前で内容物に加わる抵坑が大きく、噴口近辺における内容物の流速が低下し、流れが大きく乱れ、そのまま棒状となって放出される。本発明は、そのような要望に応えるものであり、一層少ない噴霧量で広範囲に噴霧してソフトな噴霧状態になる噴口機構を提供することを目的としている。本発明の噴口機構は、加圧により原液を噴霧する噴霧製品に用いる噴口機構であって、前記原液を大気に放出する噴口と、前記噴口に原液を供給し、噴口より径が大きい円柱状の旋回室と、前記旋回室に原液と供給する通路とを備えており、前記旋回室と噴口とが同一軸上にあり、前記旋回室が、噴口に連通する円柱状の前部と、環状の後部とが同軸状に並ぶように構成されており、前記通路が、旋回室に供給される原液が前記旋回室の後部内で一方向に旋回するように連通していることを特徴としている。このような噴口機構であって、前記通路が複数形成されており、その複数の通路が旋回室の中心軸に回転対称に形成されているものが好ましい。このような噴口機構であって、前記噴口の径が0.2mm以下であるものが好ましい。その場合、前記通路の面積が噴口の面積の3~10倍であることが好ましい。本発明の噴口機構の第2の態様は、加圧により原液を噴霧する噴霧製品に用いる噴口機構であって、前記原液を大気に放出する噴口と、前記噴口に原液を供給する旋回室と、前記旋回室に原液を供給する通路とを備えており、前記噴口径が0.2mm以下であり、前記噴口の長さが0.05~0.3mmであり、前記旋回室と噴口とが同一軸上にあり、前記原液を30~120度の角度で噴霧することを特徴としている。このような噴口機構であって、前記旋回室が噴口に連通する前部と、環状の後部とから構成されており、前記原液は後部に供給され、前部を介して噴口から放出されるものが好ましい。また、このような噴口機構であって、前記後部の空間形状が円筒状である、あるいは、前記後部の空間形状の内径が噴口に向かって縮径しているものが好ましい。本発明の噴口機構は、加圧により原液を噴霧する噴霧製品に用いる噴口機構であって、前記原液を大気に放出する噴口と、前記噴口に原液を供給し、噴口より径が大きい円柱状の旋回室と、前記旋回室に原液を供給する通路とを備えており、前記旋回室と噴口とが同一軸上にあり、前記旋回室が、噴口に連通する円柱状の前部と、環状の後部とが同軸状に並ぶように構成されており、前記通路が、旋回室に供給される原液が前記旋回室の後部内で一方向に旋回するように連通しているため、原液を広範囲に噴霧することができる。つまり、原液は、通路から旋回室の後部にて旋回するように導入され、その環状の後部においてその流れの勢いのまま回転する。次いで、旋回室の後部内で旋回径と高い回転速度を維持しながら旋回室の前部に原液が送られる。さらに円柱状の空間からなる前部では中心である噴口に向かって回転速度が維持されながら噴口に流れる。ここで原液の旋回径は、前部の径から噴口径まで小さくなり、それに伴い回転速度が上がる。そして、原液はその噴口での回転速度で噴口から飛び出すため広範囲に拡がる。このように原液の回転速度を高めることができるため、特に、噴口径が小さく単位時間当たりの噴霧量が少なくても原液を広範囲に噴霧することができる。このような噴口機構であって、前記通路が複数形成されており、その複数の通路が旋回室の中心軸に回転対称に形成されている場合、原液をより効率的に旋回室で旋回させることができる。このような噴口機構であって、噴口の径が0.2mm以下の場合、単位時間当たりの噴霧量が少なくなって非常に柔らかい噴霧が可能となる。また、そのような噴口径において、前記通路と噴口の面積比が3~10である場合、旋回室に導入される原液が抵抗を受けにくく、安定した状態で広範囲に噴霧することができる。本発明の噴口機構は、噴口径が0.2mm以下であり、前記噴口の長さが0.05~0.3mmであり、噴口から30~120度の角度で噴霧されるため、少量の噴霧量であるにも関わらず原液が拡がりやすく、非常にやさしい噴霧になる。このような噴口機構であって、前記旋回室が噴口に連通する前部と、環状の後部とから構成されており、前記原液は後部に供給され、前部を介して噴口から放出される場合、旋回室の後部に送られてくる原液同士がぶつかってその流れの勢いを落とすことなく後部を回転する。そして、旋回室の後部内で旋回径と高い回転速度を維持しながら旋回室の前部に原液を送り、噴口から放出させることができるため、噴口径が小さく噴霧量が少なくても広範囲に原液を噴霧させることができる。前記後部の空間形状が円筒状である場合は、後部で旋回径を維持しやすく、原液は旋回室の前部の外周に送られて大きく旋回し、ここから中心の噴口に向かって旋回しながら高速で移動する。また、旋回室は噴口を底部中心とした凹状断面が略C字状の空間となりその容積は小さくなる。そのため、旋回室に導入された原液は旋回室で滞らずにスムーズに流れ、回転速度を維持したまま噴口から噴霧させることができる。よって原液を広範囲に拡散する。前記後部の内径が噴口に向かって縮径している場合、旋回室の前部に向かって原液の回転径を小さくすることができる。つまり、噴口に向かって回転速度を上げることができる。図1の噴射ボタンBは、エアゾール製品やポンプ製品等の噴霧製品のステムSに取り付けられるものであり、本発明の噴口機構10を備えたものである。噴射ボタンBは、柱状のものであり、下端に形成されたステムSと係合するステム係合部B1と、側面に形成された噴口機構10と係合するノズル係合部B2と、それらを連結するボタン内通路B3とを有している。特に、ボタン内通路B3は、ノズル係合部B2に直接連通する連通孔B4を備えている。このように構成されているため、ステムSから供給される原液は、図1に示すように、ボタン内通路B3、連通孔B4を介して、噴口機構10に導入される。噴口機構10は、図2に示すように、ノズル係合部B2に挿入される円柱状の中子11と、その中子を全体を覆いながらノズル係合部B2内に挿入され、ノズル係合部B2を閉じる円筒状のノズルピース12とからなる。また、中子11とノズルピース12とは、中心軸が同一軸状にある。この中子11とノズルピース12との間に形成される空間が旋回室空間30となる。また、この旋回室30は、空間形状が円筒状の後部30aと、空間形状が円柱状の前部30bとから構成される。噴口機構10は、原液をこの旋回室で旋回させ、原液を旋回させながら噴口から噴霧させるものである。それにより原液を広範囲に噴霧させることができる機構である。中子11は、図3a、bに示すように、円柱状の本体16からなり、その側面に本体の軸と平行に形成された複数の溝17と、本体側面の前端部に前方に向かって縮径する前テーパー部18と、本体側面の後端部に後方に向かって縮径する後テーパー部19と、前面16aに突出した円柱状の突出部20とを有している。溝17は、図3bのように、中子の円筒状の側面に、複数本、均一な間隔で軸方向に設けられている。溝を複数本設けることにより溝がフィルターの役割を果たし、内容物内に埃やゴミなどの異物が混入していても、0.2mm以下という非常に小さな噴口を用いても詰まりを防止できる。例えば、溝17の断面積は噴口の面積より小さいものが好ましい。具体的には、噴口の面積の1/10~1/2、特に、1/5~1/3が好ましい。しかし、溝の合計面積は、噴口面積以上となるように構成される。さらに、溝は螺旋状に設けても良く、この場合は原液が通過する距離が長くなり、噴霧量を抑制できる。突出部20は、本体の前面16aの中央から突出した円柱状の部位である。この突出部20は、旋回室30の容積を噴口の大きさに応じて調整し、旋回室30内で原液の回転速度を維持する、あるいは速くし、原液を旋回させながら噴口に送る作用を有する。この突出部20の外径は、0.5~5mm、特に0.7~3mmが好ましい。そして、後述するノズルピース12の凹部26の内径の30~90、特に35~85であるのが好ましい。突出部20の外径が凹部26の内径の30より小さい場合、前部30bでの旋回径が小さくなり回転速度が低下して広範囲に噴霧できなくなる。また、原液の旋回が乱れやすくなり、安定した噴霧ができなくなる。90より大きい場合は原液が通路抵抗を受けて回転速度が低下しやすく、広範囲に噴霧できなくなる。また、その高さは、0.03~0.5mm、特に0.05~0.3mmが好ましい。そして、ノズルピース12の凹部26の高さの10~80、12~70が好ましい。突出部20の高さが凹部26の高さの10より小さい場合は突出部の先端面と凹部の底部との間の空間が大きくなり、原液の回転速度が低下して広範囲に噴霧できなくなる。80より大きい場合は原液が通路抵抗を受けて回転速度が低下しやすく、広範囲に噴霧できなくなる。また、突出部20の容積は、凹部26の容積の5~60、特に7~50が好ましい。突出部20の容積が凹部の容積の5より小さい場合は旋回室30の容積が大きくなる。特に、噴口径が0.2mm以下と小さい場合は原液の旋回室30での滞留時間が長くなり、旋回室に原液が高速で導入されても回転速度が大きく低下し広範囲に噴霧できなくなる。また、噴射操作を停止してから噴口から噴霧される、あるいは垂れ落ちる原液が多くなりやすい。60より大きい場合は原液が通路抵抗を受けて回転速度が低下しやすく、広範囲に噴霧できなくなる。ノズルピース12は、図4a、bに示すように、筒状の胴部21と、その前端を閉じる前壁部22とからなる。前記胴部21は、その側面に突出した環状の係合部23を有している。しかし、係合部23は複数のものを環状に等間隔で形成してもよい。係合部23は、ボタンのノズル係合部B2と係合し、ノズルピース12を固定するための部位である。前記前壁部22は、その中央内面に形成された円形の凹部26と、その中央内面の凹部26から側縁に向かって形成された複数の溝路27と、凹部26の中心に形成された噴口28とを有している。凹部26の径は、0.7~7mm、特に1~5mmが好ましい。しかし、後述する噴口28の径より大きければよい。また、凹部26の高さは、0.1~1mm、特に0.2~0.6mmが好ましい。溝路27は、旋回室30を構成する凹部26に原液を供給する通路であり、凹部26の外円と接するように複数本実施形態では4本形成されており、凹部26の中心を軸に回転対称に形成されている。これにより、溝路27を流れてきた原液は外周から凹部26内に供給されて旋回する図4bの矢印。また、溝路27は、環状に等間隔に設けられている。さらに、溝路27の深さは、前記突出部20の高さと同じ、もしくは小さく構成されている。しかし、溝路27は、凹部26内に供給される原液が一方向に旋回するように構成されていれば、その数は1つでもよい図4c参照。また、その経路も凹部26の外円と接せず凹部26内に向かうものであればよい図4d参照。噴口28の径Dは、0.2mm以下、特に0.05~0.18mmと形成されたものが好ましい。0.2mm以下とすることにより、単位時間当たりの噴霧量を少なくし、噴霧粒子を一層細かくすることができる。噴口28の長さLは、0.05~0.3mmとなっている。噴口28の長さLが0.05mmより小さい場合は強度が弱く、噴霧の勢いにより変形する、あるいは破損する恐れがある。0.3mmより大きい場合は噴口により噴霧の拡がりが抑制されて勢いが強くなりやすい。特に、噴口の径が0.2mm以下である場合、前記通路溝路27の面積が噴口の面積の3~10倍であることが好ましい。面積比が3倍よりも小さい場合は旋回室に供給される原液の供給量が十分とはならず、原液に十分な旋回力を与えることなく噴口に送り出されることがあり、広範囲への噴霧が妨げられる。面積比が10倍よりも大きい場合は旋回室への導入量が制限されて回転速度が大きく低下し、広範囲に噴霧できなくなる。なお、通路が複数本の場合はその合計面積である。図2に戻って、中子11とノズルピース12を連結した状態について説明する。中子11とノズルピース12とは、中子11の前面16aとノズルピース12の前壁部の内面22aとが当接するように連結される。これにより、ノズルピースの凹部26と、中子の前面16aと、中子の突出部20とによって略C字状の空間30が形成される。この空間が、原液の噴霧方向に対して後部が凹んだ形状であり、本発明の旋回室となる。この空間旋回室30は、空間形状が円筒状の後部30aと、空間形状が円柱状の前部30bとから構成されており、前部30bおよび後部30aとが同一軸状に並んでいる。また、ノズルピースの前壁部の内面22aと中子の前テーパー部18との間にも円環状の空間31が形成される。さらに、ノズルピースの胴部内面21aと中子の後テーパー部19との間にも円環状の空間32が形成される。このように構成されているため、原液は連通孔B4から空間32内に導入される。この空間32内で内容物は中子11の全周に配され、溝17を通って、空間31に送られる。その後、原液は、空間31から4本の溝路27に配され、空間30旋回室の後部30aに送られる。つまり、原液は外周から旋回室30の後部30a内で回転するように送られる。このとき、中子の突出部20が原液の回転の中心軸として働き、原液同士のぶつかりを防止する。さらに原液の旋回径の大きさを決定し、旋回室内の容積を小さくしているため、旋回室30の後部30a内では原液の回転速度が維持されるあるいは上がる。そして、速い回転速度の状態で旋回室の前部30bに原液は送られる。前部30bで原液は、凹部26の底面と突出部の先端面との間を中心の噴口に向かって旋回しながら流れる。噴口28において、原液は旋回径が縮められ、それに伴い回転速度が増加されて通過する。そのように回転速度が上げられた状態で噴口28から噴霧される。このように、原液は十分な回転を備えて噴口28から放出されるため、通常の状態より広範囲に原液を噴霧することができる。特に、原液は小さい径の噴口28を通過するときもその回転が維持されているため、噴口28を通過した後、その回転力によって広範囲に噴霧される。その原液が噴口から噴霧される噴霧角度は、噴口径D、噴口長L、原液の勢いに応じて調整することができる。特に、30~120°の角度で任意に調整できる。そのため噴霧の軸方向へは勢いを弱くでき、ソフトな噴霧状態が得られる。本発明の噴口機構は、原液内容物を加圧剤と共に充填したエアゾール製品や、原液をポンプ容器に充填したポンプ製品の噴射ボタンに用いることができる。前記原液としては、たとえば、化粧水、冷却剤、日焼け止め、ほてり止め、ヘアスプレー、殺菌消毒薬、鎮痛剤、鎮痒剤、害虫忌避剤などの人体用や、園芸用などがあげられる。前記原液を、窒素ガス、炭酸ガス、圧縮空気などの加圧剤による圧力やポンプによる圧力で本発明の噴口機構に導入することにより、噴口を小さくし噴霧量を少なくしても広範囲に、またソフトに噴霧することができる。図5の噴口機構40は、中子の前方だけでなく、中子の後方にも旋回室41を設けたものである。この場合、連通孔B4は中子11の中心近辺で連通するように配置されている。また、中子11の側面には溝17が設けられておらず、中子の側面とノズルピース12の胴部内面との間には、環状の空間42が形成されている。さらに、中子11は、中子の側面あるいはノズルピース12の胴部内面のいずれかに環状的に、かつ、部分的に形成されたリブ図示せずによって固定される。また、ノズル係合部B2の内面には、円形の第2凹部43旋回室41と、その第2凹部43から側縁に延びる複数この実施形態では4本の溝路44とが形成されている図5b参照。溝路44は、凹部43の外円と接するように回転対称に設けられている。しかし、この溝路44は、この溝路44を通る原液が環状空間42内において回転するように構成されていればよい。例えば、図5dに示すように、溝路44を、原液を回転させる方向に若干湾曲させてもよい。このように構成されているため、原液は、連通孔B4から後方旋回室41に導入される。ここで原液は中子の裏面と衝突し、溝路44に導かれて、環状空間42に送られる。このとき、溝路44は、後方旋回室41の外円と接するように延びているため、この溝路44から送られてきた原液は環状空間42で回転しながら前方に進行する図5bでは右周り。またリブ図示せずは、環状的に、かつ、部分的に形成されているため、環状空間42内における原液の回転を邪魔しない。環状空間42を回転しながら前方に送られる原液は、その回転方向に沿って形成される溝路27から旋回室30の後部30a内に送られる。このとき、原液は、環状空間の径から旋回室30の後部30a内の径へと旋回径が小さくなるため、その分回転速度は上昇する図5c参照。旋回室30の後部30a内では、上述したように中子の突出部20が原液の中心軸として働き、原液同士のぶつかりを防止し、さらに旋回径の大きさを維持しつつ旋回室内の容積を小さくしているため、その回転速度は維持あるいは上がる。その高い回転状態で原液は前部30bを介して噴口28から放出されるため、一層広範囲に、一層細かく噴霧できる。図5dには、ノズル係合部B2の内面の他の形状を示す。つまり、溝路44aが原液を回転させる方向に湾曲している。これにより、原液の回転速度を図5bより高めることができる。図6の噴口機構50も中子11の後方に後方旋回室51を設けたものであり、旋回室の空間が前方の旋回室30と同様に凹んだ形状となっている。中子11は、円柱状の本体16の前端部に前方に向かって縮径する前テーパー部18と、本体の後端部に後方に向かって縮径する後テーパー部19と、前面16aに突出した円柱状の突出部20と、後面16bに突出した円柱状の突出部52とを有している。つまり、後方旋回室51は噴口側が開口した円筒状となっている。ノズル係合部B2の内面は、その中央に形成された円形の凹部54と、その凹部54から中央内面の側縁から向かって形成された複数の溝路55が形成されている図6b参照。このように構成されているため、連通孔B4から後方旋回室51に導入された原液は中子の突出部52と衝突し、突出部52を中心軸として旋回しながら後方旋回室51から溝路55へと流れていく。そのため、環状空間42には一層早い回転で送られる。環状空間42を回転しながら前方に送られる原液は、その回転方向に沿って形成される溝路27から旋回室30内に、さらに速い回転速度で送られる図6c参照。旋回室30の後部30a内では、上述したように中子の突出部20が原液の中心軸として働き、原液同士のぶつかりを抑え、さらに原液の旋回径を維持しつつ旋回室内の容積を小さくしているため、回転速度を維持あるいは上げる。その高い回転状態で内容物は噴口28から放出されるため、一層広範囲に、一層細かく噴霧できる。図7a、b、c、dは、旋回室の空間形状の他の形態である。図7aの噴口機構60aは、中子11の突出部61aが球面体となっており、旋回室62aの後部形状が、空間の通路側が球体状に開口した有底筒状となっている。図7bの噴口機構60bは、中子11の突出部61bが円錐体となっており、旋回室62bの後部形状が、空間の通路側が円錐体状に開口した有底筒状となっている。図7cの噴口機構60cは、中子11の突出部61bが円錐体となっており、かつ、ノズルピース12の前壁部22の凹部63が円錐状となっている。そのため、旋回室62cの後部形状が、空間の通路側が円錐体状に開口した円錐の筒状となっている。また、この旋回室62cは、前部形状が円錐状となっている。図7dの噴口機構60dは、中子11の前面16a全体が前方に突出した湾曲形状となっている。つまり、前面16aの一部64が凹部26内に突出した突出部として働くものである。図7a、b、dの噴口機構60a、b、dは、突出部61a、b、64が先端に延びるにつれて細くなる形状であるため、つまり、原液の中心軸となる突出部61a、b、64が細くなるため、原液の回転半径を噴口28に向かって小さくでき、噴口近辺における原液の回転速度を一層速めることができる。一方、図7cの噴口機構60cは、さらにノズルピース12の凹部63の形状も前方に延びるにつれて細くなるようにしてあるため、一層原液同士のぶつかりを抑え、回転速度を速くできる。このように本発明の噴口機構において、突出部は旋回室の円環状の後部において原液を旋回回転させ、その旋回の大きさと速度による回転力を前部に伝えることができるものであればその形状は特に限定されない。図2および図7a~dのように噴口の軸を中心とした回転体とすることにより本発明の旋回室の後部の形状が円環状となる。図2の噴口機構を備えた噴射ボタン実施例1~3、図7dの噴口機構を備えた噴射ボタン実施例4を製造した。また、比較例1および2として、ノズルピースに突出部を備えない中子を挿入して形成した噴口機構を備えた噴射ボタンを製造した。それらの詳細は、次の通りである。実施例1中子11の突出部20:外径1.5mm、高さ0.2mmノズルピース12の凹部26:内径2.0mm、高さ0.4mm、噴口径0.15mm通路溝路27:幅0.15mm、深さ0.2mm、4本通路の面積:0.12mm2この噴口機構10において、突出部20の外径は、凹部26の内径の75であり、突出部20の高さは、凹部26の高さの50であり、通路と噴口の面積比は6.8である。実施例2中子11の突出部20:外径1.5mm、高さ0.05mmノズルピース12の凹部26:内径2.0mm、高さ0.4mm、噴口径0.15mm通路溝路27:幅0.15mm、深さ0.2mm、4本通路の面積:0.12mm2この噴口機構10において、突出部20の外径は、凹部26の内径の75であり、突出部20の高さは、凹部26の高さの15であり、通路と噴口の面積比は6.8である。実施例3中子11の突出部20:内径0.75mm、高さ0.2mmノズルピース12の凹部26:内径2.0mm、高さ0.4mm、噴口径0.15mm通路溝路27:幅0.15mm、深さ0.2mm、4本通路の面積:0.12mm2この噴口機構10において、突出部20の外径は、凹部26の内径の37.5であり、突出部20の高さは、凹部26の高さの50であり、通路と噴口の面積比は6.8である。実施例4中子11の突出部20:丘状。中央部の高さ0.1mmノズルピース12の凹部26:内径2.0mm、高さ0.4mm、噴口径0.15mm通路溝路27:幅0.15mm、深さ0.2mm、4本通路の面積:0.12mm2この噴口機構61dにおいて、突出部20の高さは、凹部26の高さの25であり、通路と噴口の面積比は6.8である。比較例1中子の突出部:なしノズルピースの凹部:内径2.0mm、高さ0.4mm、噴口径0.15mm通路:幅0.15mm、深さ0.2mm、4本通路の面積:0.12mm2この噴口機構において、通路と噴口の面積比は6.8である。比較例2中子の突出部:なしノズルピースの凹部:内径2.0mm、高さ0.4mm、噴口径0.25mm通路:幅0.15mm、深さ0.2mm、4本通路の面積:0.12mm2この噴口機構において、通路と噴口の面積比は2.4である。上述した実施例1~4および比較例1~2の噴射ボタンを、精製水と窒素ガスを充填したエアゾール容器に取り付けてその噴霧状態を検証した。エアゾール容器内の圧力は0.7MPaである。図8にそれらの噴霧状態の写真図を示し、次の表にその詳細を示す。噴霧量5秒間噴霧してその量を測定し、1秒間当りの噴霧量g/秒を算出した。噴霧角度噴霧状態をデジタルカメラで撮影し、噴口を中心として角度を求めた。均一性噴口から10cm離したペーパータオルに噴霧して、水がペーパータオルにしみ込んだ状態を評価した。○:水が広範囲直径が5cm以上に、かつ、均等にしみ込んだ。△:水が広範囲直径が5cm以上ではあるが、不均等にしみ込んだ。×:水が狭い範囲直径が2cm以下でしみ込んだ。噴霧断面噴霧方向の軸に対して垂直に切った噴霧形態の断面形状おつり噴霧後に噴口から垂れ出る水の量を評価した。○:なし、△:少しあり、×:多い実施例1~4の全てが、比較例1より噴霧角度を大きくすることができた。特に、実施例1では、噴霧角度が60度と大きく、噴霧が安定しており、均一に付着し、断面形状が円形であった。実施例3は、噴霧角度が80度と大きくなったが、噴霧がやや不安定スムースでなく、噴霧状態が乱れるで、断面形状が楕円状になった。つまり、突出部の高さが凹部に対して高い方が噴霧角度が大きくなっていることがわかる。一方、実施例2では、噴霧角度が50度であったが、噴霧がやや不安定になった。実施例2は、突出部が凹部に対して小さいため、旋回室において原液が乱れて旋回乱流しているからであると予想される。また、実施例1はおつりがなかった。これは、凹部に対する突出部の占める割合が大きい旋回室の容積が小さいため、噴霧後、旋回室内の原液の残存が少ないためであると予想される。比較例1は噴霧量が少なく、噴霧角度が狭くなった。噴口機構で原液の流速が低下したためと考えられる。比較例2は噴霧角度が40度と拡がり、均一で噴霧断面も円形になったが、噴霧量が多すぎて勢いが強くなり、対象物に原液が付着せずに垂れ落ちた。