金属基材に塗布される太陽熱のための吸収コーティング、特に、薄いアルミニウムシート金属に塗布されるコーティングの製造方法において、前記コーティングは、金属酸化物ゾルをベースとするゾル-ゲルタイプのものであり、顔料粒子を前記ゾル内に親和的に混合した後、混合されたゾルラッカーを前記金属基材に塗布し、その後、昇温した空気中で乾燥してゾル-ゲルコーティングを得ることを特徴とする方法。前記コーティングは、2つのゾルの混合をベースとすることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記金属基材に塗布する直前に、有機添加剤を前記ゾルラッカーに添加し混合することを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。前記有機添加剤は、アクリレート-スチロコポリマー、ポリビニルアセテートポリマー及びそのコポリマーの混合物、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルエーテル、ポリウレタン及び/又はポリメタクリレートホモポリマー及びそのコポリマー、アクリレート分散液、ポリエステルであることを特徴とする、請求項3に記載の方法。前記乾燥は、180~600°Cの温度で行われることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。180~600°Cでの乾燥後、前記金属基材を空気中で冷却または水中で室温に急冷し、その後、乾燥し、再加熱し、少なくとも10分間300~600°Cの温度で保持することを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。前記ゾルラッカーは、噴霧、浸漬またはコイルコーティングにより前記金属基材に塗布されることを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。金属基材に塗布される太陽熱のためのコーティング、特に、薄いアルミニウム金属シートに塗布されるコーティングにおいて、該コーティングは、金属酸化物ゾルをベースとするゾル-ゲルタイプのものであり、前記金属基材に塗布する前に、前記ゾル内に親和的に混合された顔料粒子を含有することを特徴とする太陽熱のためのコーティング。前記ゾルは水性ゾルであることを特徴とする、請求項8に記載の太陽熱のためのコーティング。前記ゾルのベースとなる前記金属酸化物は、粒径が2~100nmである5~30のCeO2を含むCeO2NO3またはCeO2ACTであることを特徴とする、請求項8または9に記載の太陽熱のためのコーティング。2つのゾルの混合物をベースとすることを特徴とする、請求項8~10のいずれか一項に記載の太陽熱のためのコーティング。前記第2ゾルは、ナノスケールのAl2O3、SnO2、Y2O3、ZnO、TiO2またはSiO2であることを特徴とする、請求項8~11のいずれか一項に記載の太陽熱のためのコーティング。前記CeO2は15~25であることを特徴とする、請求項8~12のいずれか一項に記載の太陽熱のためのコーティング。前記顔料粒子は、マンガンフェライトブラックMn3Cu2FeO8であることを特徴とする、請求項8~13のいずれか一項に記載の太陽熱のためのコーティング。前記金属基材に塗布する直前及び接着性を改善するための温度熱処理前に、有機添加剤が前記ゾルラッカーに添加され混合されることを特徴とする、請求項8~13のいずれか一項に記載の太陽熱のためのコーティング。前記有機添加剤は、アクリレート-スチロコポリマー、ポリビニルアセテートポリマー及びそのコポリマーの混合物、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルエーテル、ポリウレタン及び/又はポリメタクリレートホモポリマー及びそのコポリマー、アクリレート分散液、ポリエステルであることを特徴とする、請求項14に記載の太陽熱のためのコーティング。上述された要求及びコーティングの製造に関する従来の経験を考慮し、本発明者らは、最初にCeO2ベースのゾルのような金属酸化物ゾルの中に分散された黒色無機顔料をベースとする無機コーティングを調査することに決定した。純粋なCeO2のIRスペクトルは、IR帯域を示さない。従って、これは、低い放射率を有し、黒色の太陽熱吸収顔料のための無機結合剤として適する。導入実験は、CeO2コーティングが600°Cへの加熱後に接着性及び耐引っかき性に関してよく機能することを示したが、さらに低い温度の塗布のために、ゾル中の有機添加剤または無機添加剤による、あるいは不動態化層上の接着促進剤による接着性の改善方法を調査した。[実施例1]下記の出発材料を用いた。-10~30wtのCeO2を有し、粒径が10~20nmであり、pH=1.5の硝酸セリアゾル-平均粒径が0.5μmであり、水中に分散されるとpH=6.0のマンガンフェライトブラックスピネルである黒色顔料前記黒色顔料は、UV-VIS-NIR範囲で非常に低い反射率を有する。この組成は、SEMEDSによりMn3Cu2FeO8であると示された。-低温熱処理280°C後の接着性を改善するための有機添加剤主成分の異なる濃度を試験しており、その結果の表を参照のこと。ラッカーの調製手順ゾル中の顔料の優れた分散液を必要とし、好ましくは、粒径≦0.5μmが達成されなければならない。気泡の形成は避けなければならない。予備実験規模のサンプルの場合、超音波処理を撹拌と組み合わせた。最も安定した分散液を提供する手順は、磁気的撹拌とともに3×10分の超音波ホーン処理であった機器:BransonSonifier450。出力は7に設定し、この時のデューティーサイクルは50であった。サンプルを氷槽の中に静置して過熱を避けた。形成された全ての気泡を、穏やかな撹拌と、真空処理と、超音波槽一晩にわたるゆっくりとした100rpm撹拌とにより除去した。経験的な理由から、超音波処理は、工業規模のラッカーには用いられない。工業規模の場合、下記の改良と共に同様の実験手順に基づいてサンプルを製造した。-顔料の湿潤/分散を、ゾルの総量の25~35を添加した高せん断分散機内で行った。0.5μmの平均粒径が達成されるまで撹拌した。-有機添加剤を添加した。-残りのゾルで形成を完成した。ラッカーをジェットストリームミキサー内で調製した。このラッカーは、非常に優れた分散特性を有し、混合の間、非常に低い気泡量を有した。実験室規模のサンプルのための塗布手順実験室において浸漬コーティングされた電気化学的に脱脂されたアルミニウムに対して予備実験を行った。収縮率は、1~10mm/s、3mm/sが好ましかった。予備実験後に、バー4~22を用いてサンプルをバーコーティングした。バー4が好ましく、基材を電気化学的に脱脂した。コイルコーティング工程を通じて連続的にコーティングされた薄いAlストリップを用いて工業ライン試験を行った。デコイリング後の第1ステップは、電気化学的脱脂を含む前処理セクションであった。調製された太陽熱コーティングラッカーを3ローラシステム内にディープフィードにより塗布し、ストリップの方向と関連して、塗布ローラは逆方向に回転し、計量ローラは順方向に回転し、第3のローラは逆方向に回転した。暖かい空気の循環を有すると共に最低280°CのPMTを達成するように温度が設定された対流式オーブン内で硬化を行った。コーティングされたストリップがオーブンから出た後、冷却空気及び水ユニットを通り抜け、再び巻き取った。実験室コーティングされたサンプルの熱処理コーティング後、実験室コーティングされたサンプルを280°Cまたは260°Cに調整された炉内で1分間加熱した。ピーク金属温度PMTは、常時>250°Cであった。熱処理の後には、サンプルを空気中または水中で冷却させた。一部のサンプルを10分間500°Cまたは600°Cで炉内において再び加熱した。全ての炉は、空気雰囲気であった。接着性試験幾つかの試験方法、すなわち、DINEN13523-6:2002によるクロスハッチと、DINEN13523-7:2001による曲げ試験と、擦り試験とを適用した。クロスハッチテープの剥がれテープがコーティングから引っ張られて剥がれるか否かに基づいて接着性を評価した。1~4の尺度でサンプルを等級分けし、ここで1が最良であった。1を得るためには、引っ張って剥がした後、コーティング上にテープからののりが残っていなければならない。4と等級分けされたサンプルは、非常に簡単にコーティングが剥離された。クロスハッチパターンがあるか否かにかかわらず、全てのコーティングはテープ上にあった。類似した等級システムを曲げ試験に用いた。サンプルを折ってから開いた。コーティングに損傷がなく、その後、指で擦って落ちなかったら、等級は1と表示した。10Nの固定圧力を加えながら特殊な小円形物roundelを用いて前後に擦ることで、DINEN13523-11:2003による擦り試験を行う。コーティングを貫通して基材材料が現れる前までの二重擦りの数を測定する。優れたコーティングは、50回以上の擦りに耐えなければならない。光学的特性IRスペクトル及びUV-VIS-NIRスペクトルを用いて、コーティングされたAl表面の光学的特性を表した。太陽のスペクトルを用いてUV-VIS-NIRスペクトルを加重させ、全太陽反射TSR値を得た。太陽熱吸収率αは、TSRから確認される。α=100-TSR/100300Kでの黒体放射を用いてIRスペクトルを加重させ、放射率εを得た。コーティングの太陽熱効率Eは、αとεの両方による。下記の2式、1Ε=α/ε2Ε=α2/εを用いた。これらの式の有効性は、未だ実験的に確認されていない。結果産業的用途のための太陽熱コーティングに対して2つの基本的な要求がある。すなわち、高い太陽熱効率及びAl基板に対する優れた接着性である。上述したような実験室規模及び工業規模の試験からの結果を下記の表1に示す。表1におけるサンプルF590-50及びF590-60は、工業ライン試験と関連しているのに対し、他のサンプルの全ては、実験室規模の試験と関連している。[実施例2]ゾル-ゲルコーティングとアルミニウム基材との間に束縛層を有するアルミニウム表面を調製することにより、アルミニウム基材に対するゾル-ゲルコーティングの接着性を改善することができる。この束縛層は、例えば、転化コーティングまたは無機ケイ酸塩系プライマー、またはTiO2系転化コーティング/プライマーとすることができる。下記の出発材料を用いた。-20wtのCeO2を有し、粒径が10~20nmであり、pH=1.5のCeO2NO3ゾル-平均粒径が0.5μmであり、水中に分散されるとpH=6.0のマンガンフェライトブラックスピネルである黒色顔料ラッカーの調製は、ジェットストリームミキサーを用いて実施例1に記載の工業規模と同様に行った。また、コイルコーティング工程を通じて連続的にコーティングされた薄いAlストリップを用いて、実施例1と同様に工業ライン試験を行った。デコイリング後の第1ステップは、前処理セクションであった。調製された太陽熱コーティングラッカーを3ローラシステム内でNIPフィードにより塗布し、ストリップの方向と関連して、塗布ローラは逆方向に回転し、計量ローラは順方向に回転し、第3のローラは逆方向に回転した。暖かい空気の循環を有すると共に最低280°CのPMTを達成するように温度が設定された対流式オーブン内で硬化を行った。コーティングされたストリップがオーブンから出た後、冷却空気及び水ユニットを通り抜け、再び巻き取った。実施例1と同様の試験方法をこの実施例にも適用した。コーティングされたサンプルの光学的特性有機接着促進剤を含有しないコーティングの典型的なIRスペクトル及びUV-VIS-NIRスペクトルがそれぞれ、図1及び図3に示されている。7μmでの吸収帯域が全てのサンプルに対して変動する強度を有してIR範囲で検出される図1。この特徴は、おそらくCeNO34のためであるが、これは、黒色顔料のIRスペクトル図2がこの領域においていかなる強い特徴も示さないからである。さらに、吸収帯域の強度は、500°C及び600°Cに加熱後に減少するが、これはおそらく、CeNO34の亜酸化窒素及びCeO2への分解のためである。UV-VIS-NIR範囲では、多少不明瞭な特徴が見られる図2。必要に応じて、太陽光領域内の吸収率は大きく、IR領域では、高反射率へ漸次に発展される。特許請求の範囲に定義されているような本発明は、前記の実施例に限定されない。従って、ゾル内に添加され、混合され得る添加剤は、アクリレート-スチロコポリマー、ポリビニルアセテートポリマー及びそのコポリマーの混合物、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルエーテル、ポリウレタン及び/又はポリメタクリレートホモポリマー及びそのコポリマー、アクリレート分散液、ポリエステルでもよい。また、コーティングは、2つのゾルの混合物をベースとするものでもよいが、第2ゾルは、ナノスケールのAl2O3、SnO2、Y2O3、ZnO、TiO2またはSiO2ゾルである。