切削工具58を保持するための工具保持器50、90、92、具体的には、小型工具保持器において、前記切削工具58が前記工具保持器50、90、92の工具保持部42内に取り付け可能で、前記工具保持器50、90、92が締結具によってツール支持体68、82に取り付け可能で、作動部44がさらに設けられ、前記切削工具58が前記作動部44によってツール支持体68、82に対して調節可能である工具保持器50、90、92であって、前記作動部44が、加圧流体が供給される少なくとも1つの圧力チャンバ26、64を有する一体型のアクチュエータ10、52を備え、該アクチュエータ10、52の材料強度を低減する凹部20、22、24が、前記アクチュエータ10、52の所定の位置に設けられ、前記ツール支持体68、82に対して切削工具58を連続的に調整することが可能であることを特徴とする工具保持器50、90、92。前記凹部20、22、24が、前記切削工具58が傾斜または回動可能な傾斜軸または回動軸を前記アクチュエータ10、52内で得られるように選択されていることを特徴とする請求項1に記載の工具保持器。前記工具保持部42が、前記作動部44、具体的には、前記アクチュエータ10、52を備えた構造ユニットとして形成され、前記切削工具58が、保持手段によって直接取り付けられていることを特徴とする請求項1または請求項2記載の工具保持器。前記工具保持部42が、前記作動部44とは別個のホルダ56を備え、該ホルダ56が、前記作動部44、具体的には、前記アクチュエータ10、52に取り付けられ、前記切削工具58が、前記ホルダ56に取り付けられていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の工具保持器。前記締結具が、前記アクチュエータ10、52を備える構造ユニットを形成するとともに前記アクチュエータ10、52内に形成された孔によって構成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の工具保持器。前記作動部44が、前記アクチュエータ10、52の近くにベントスクリュー54を備えていることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の工具保持器。前記凹部が、実質的に前記取付表面と平行に形成されてアクチュエータ10、52内に設けられた溝20、22、24であることを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれかに1項に記載の工具保持器。前記工具保持器50、90、92が、実質的には、前記作動部44によって構成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれか1項に記載の工具保持器。前記切削工具が、切削チップ58または刃先交換式インサートであることを特徴とする請求項1乃至請求項8のいずれか1項に記載の工具保持器。前記加圧流体が、前記圧力チャンバ36に凹部30を通して供給されることを特徴とする請求項1乃至請求項9のいずれか1項に記載の工具保持器。前記工具保持器が、前記回転ツール支持体68、80、具体的には、ボーリングバー上に取り付けられていることを特徴とする請求項1乃至請求項10のいずれか1項に記載の工具保持器。前記ツール支持体68、80に沿って複数の小型工具保持器が、取り付けられていることを特徴とする請求項1乃至請求項11のいずれか1項に記載の工具保持器を有するツール支持体。前記工具保持器50、90、92に油圧油を供給する中心通路70が、前記ツール支持体68内に設けられていることを特徴とする請求項12記載の工具保持器を有するツール支持体。上記事実に基づいて、本発明の目的は、半径方向に微調整可能な切削チップを含み、加工対象品の加工中であってもヒステリシスなく連続的な切削チップの微調整を許容する工具保持器、具体的には、小型工具保持器を設計することである。この目的は、請求項1の特徴記載部分によって達成される。公知の設計では、小型工具保持器は、ツール支持体と切削工具との間に配置された作動部を備えている。作動部は、ツール支持体に対する切削工具の位置を修正することができる。切削工具は、工具保持部によって小型工具保持器に取り付けられている。本発明によると、アクチュエータは、一体形成されたアクチュエータとして設けられている。アクチュエータは、実際には剛性の高いアクチュエータに弾性を与えて少なくとも1つのばねとして機能するように、少なくとも1つの画定された材料強度低下領域areaofreducedmaterialstrengthを有している。さらに、前述のアクチュエータ内には、加圧流体が供給される少なくとも1つの圧力チャンバが設けられていることにより、前述の切削工具の位置が加圧によって変化させられる。本願で定義される切削工具とは、切削チップ、刃先交換式インサートまたは他の機械加工用工具である。圧力チャンバが加圧されたことにより、工具を取り付け可能なアクチュエータの上部が機械上のツール支持体に対して再調整されるように、小型工具保持器のいくつかの部分に力が作用し、次に、切削工具が機械上のツール支持体に対して再調整される。本発明の主な利点は、約80μm~100μmの間の全調整範囲にわたって1μmの精度範囲内で、ヒステリシスなく連続的に切削工具を微調整可能なことであり、ツール支持体が加工対象品を加工動作している場合であっても調整可能であることである。このように、アクチュエータを加圧することによって切削工具を自動的に連続して微調整することができる。切削工具の微調整の間に生じる圧力値は、最大180バール、場合によっては、最大300バールになることもある。この圧力がさらに高くなることを防ぐために、圧力チャンバは、好適化された表面積を有してもよく、または、特定の必要条件に適合されてもよい。圧力チャンバは、基本的には、水平断面領域の広い部分にわたって延びている。圧力チャンバは、圧力チャンバの上部壁表面が、小型工具保持器の全表面領域の2/3~4/5の間の値、具体的には3/4となり得るように形成されてもよい。連続調整が可能であるため、本発明の工具保持器を用いて、例えば、1回転の残り角度範囲全体でなく特定の角度範囲全体に亘って、機械上のツール支持体の1回転当たりの速度に同期させて、切削チップをさらに半径方向に偏向させることにより、非円形または不規則形状の孔を開けることもできる。この目的のためには、工具保持器に作用する加圧流体の圧力をツール支持体の速度に応じて周期的に変化させるだけでよい。アクチュエータの材料強度低下領域は、加工中において明確に定義されるとともに正確な態様でアクチュエータが切削工具を位置決めすることができるように、アクチュエータの剛性に影響を与えるように選択されている。したがって、アクチュエータの材料強度低下領域は、アクチュエータが加工対象品を通常に加工する間に生じた力に曝された場合であっても変形しないように設計されている。その結果、アクチュエータを定義された態様で弾性的に回転または傾斜させるために用いられる力は、加工対象品の加工により生じる力よりも大幅に大きくならなければならない。アクチュエータの一体設計の利点は、アクチュエータが実質的に汚染されないことである。これによって、工具保持器の耐用年数とロバスト性の両方が向上する。切削工具の調整は、アクチュエータの材料強度低下領域に依存して、動かないか、または、ツール支持体上に固定された下部に対して、小型工具保持器の上部を傾けるか、または、回動させることによって達成される。このような傾斜運動または回動運動は、平行懸垂parallelsuspensionと比較して、回転するツール支持体に取り付けている間に生じるアンバランスを大幅に低減する。特に有利な態様においては、工具保持部は、作動手段、具体的には、アクチュエータを備えた構造ユニットを形成し得る。その結果、切削工具は、支持手段によってアクチュエータに直接取り付けることができる。代替的な実施例では、工具保持部は、アクチュエータと別個に設けられたホルダの形態であってもよい。この設計の場合、切削工具は、支持手段によってホルダに取り付けられ、次に、ホルダは着脱可能にアクチュエータに取り付けられる。これにより、アクチュエータの製造および切削工具を交換する際の取り扱いが簡単になる。本発明によると、工具保持器は、アクチュエータを締結具、具体的には、ボルトによりツール支持体に取り付けることによって、ツール支持体に接続されてもよい。この目的のために、アクチュエータには孔が設けられ、この孔に挿入されたボルトがアクチュエータをツール支持体に接続する。本実施例によって、複雑な締結手段を用いることなく、工具保持器をツール支持体に取り付けることができる。特に有利な実施例において、アクチュエータの材料強度低下領域は、アクチュエータに形成された凹部または溝の形態であってもよい。具体的には、このような凹部または溝は、アクチュエータの周囲に沿って延びる。アクチュエータには、少なくとも2つの溝、具体的には、圧力チャンバの上で垂直方向に取付表面に直交して配置された第1の溝と、前述の圧力チャンバの下に位置する第2の溝とを形成することが好ましい。これらの溝は、取付表面に平行に延びるよう形成されてもよい。それぞれの溝幅は、圧力チャンバの幅の約1/4であることが好ましい。さらに、第1の溝と第2の溝とが溝の約半分の深さまで圧力チャンバと横方向に重なり、圧力チャンバの幅が、最大で第1の溝と第2の溝の約半分の深さまで側壁に延びていることが好ましい。さらに、第1の溝と第2の溝との隣接する縁部部分をおよそ溝の深さの寸法分だけ互いに間隔を空けるように配置することが好ましいとされている。本発明の別の態様によると、加圧流体を圧力チャンバに供給可能にする凹部が、アクチュエータに設けられてもよい。さらに、作動部は、上記アクチュエータ内に組み込まれたベントスクリューを備えていてもよい。凹部は、加工を容易にする、または、圧力チャンバを形成するために、極めて大きく形成されてもよい。凹部が大きくなると大量の加圧流体を必要とするという不具合には、上記の凹部内に充填材を挿入することで対応してもよい。有利な実施例では、機械上に設けられたツール支持体は、ラインボーリングバーの形態であってもよい。ラインボーリングバーは、特に、クランクシャフトの軸受内径面を加工するのに適しており、または、スラスト軸受を加工するのに使用されてもよい。機械上のツール支持体は、具体的には、ボール旋盤の一部であってもよい。さらに、加工対象品を機械加工するための同様の適用例が本発明の小型工具保持器について考えられる。本発明のさらなる利点、特徴、および可能性のある適用例は、図面で図示された実施例と併せて、以下に続く説明から推測される。明細書、特許請求の範囲および図面の全体を通して、用語および関連する符号は、符号についての同封のリストから明らかであるものとして使用される。ここで、図1を参照して、小型工具保持器のアクチュエータ10をより詳細に説明する。前述のアクチュエータの外部形状は、基本的には、アクチュエータの特定の用途によって決定される。本実施例のアクチュエータ10の基本的形状は、長さが約50mm、幅が30mm、高さが25mmの直方体である。この直方体の正面部分は丸みを帯びているので、半円形となっている。小型工具保持器の上部には、切削工具刃先交換式インサート、切削チップなどのための工具保持部12が設けられている。切削工具は、アクチュエータ10内を斜めに延びる取付ねじ用のねじ穴14を用いて工具保持部12内の所定の位置にねじで固定される。さらに、圧力チャンバ26と連通し、小型工具保持器の上部後方に位置する通気孔16が存在する。通気孔16は、ベントスクリューによって閉鎖されてもよい。上記アクチュエータ10の下部には、アクチュエータ10用の取付表面が設けられている。この取付表面は、ねじによって、アクチュエータ10、それゆえに、小型工具保持器をドリルスピンドルなどに取り付けられるため、アクチュエータ10と小型工具保持器とをツール支持体上に確実に位置決めするために用いられる。この目的のために、取付表面を通って延びる孔18が設けられている。さらに、前述のアクチュエータ10の可撓性を確実なものにするために、アクチュエータ10の側壁に3つの溝20、22、24が設けられている。これら溝形状の材料強度低下領域は、小型工具保持器の長手方向側面と半円形の正面部分とに沿って延びている。第2の溝22は、第1の溝20と第3の溝24のように、アクチュエータ10の後方の平坦部分まで延びないことに留意すべきである。また、材料強度低下領域は、アクチュエータ10の後方の平坦部分には設けられていない。図2は、図1の線A-Aに沿って切断されたアクチュエータ10の断面図である。図1と同様に、このアクチュエータ10の断面図は、工具保持部12と、アクチュエータ10内に形成された第1の溝20、第2の溝22、第3の溝24と、さらに、圧力チャンバ26とを示している。このように、第1の溝20は、圧力チャンバ26より上方において延び、第3の溝24は、第1の溝20と対称形であって圧力チャンバ26より下方に設けられている。この場合、第1の溝20と第3の溝24の深さは、約6mm~7mmの間であり、第1の溝20と第3の溝24の幅は、約3mmである。圧力チャンバ26は、楕円形の凹部30を考慮しない場合には、高さが約3mmであり、幅が約25mmである。第2の溝22は、圧力チャンバ26の高さに設けられ、長手方向側面と半円形の正面部分とに沿って延びている。第2の溝22の深さは、第1の溝20と第3の溝24の深さよりもかなり小さく、約0.5mmになっている。第2の溝22によって、圧力チャンバ26を加圧したときの側壁に生じる歪みを低減することができる。さらに、圧力チャンバ26へのアクセスを可能にする凹部30が設けられている。アクチュエータ10では、溝状に窪んだ縁部28が、凹部30からわずかに間隔を空けている。溝状に窪んだ縁部28は、ツール支持体に対して、アクチュエータ10の凹部30と圧力チャンバ26とを封止するために用いられる封止リングを収容する。凹部30は、圧力チャンバ26の下端部まで延び得る充填材を用いて閉じられてもよい。これによって、必要な加圧流体の量を制限することができる。基本的には、加圧流体は、凹部30を介して、または、充填材が使用される場合は充填材内に設けられた通路を介して、圧力チャンバ26に供給される。圧力チャンバ26は、凹部30の反対側にアンダーカット部分undercutportionを有し、アンダーカット部分は、垂直方向では第1の溝20と第3の溝24とによって囲まれている。第1の溝20と第3の溝24の横断面は、楕円形の凹部30の上方の圧力チャンバ26の横断面と実質的にそれぞれ同一である。これは、これらの凹部30を形成するのに同じ工具を用いることができるため、本発明による小型工具保持器の製造コストを明らかに削減するという点で好ましい。個々の適用例に応じて、溝の位置と横断面と寸法だけでなく溝または圧力チャンバの数を変更してもよく、または、各溝が異なる位置と横断面と寸法とを有してもよい。図3は、図2の線B-Bおよび線C-Cに沿って切断された断面図を示している。線B-Bに沿った断面図は、凹部30を越えて延びる圧力チャンバ26の基本的な楕円形状を示している。圧力チャンバ26は、この断面図から推測されるように、アクチュエータ10の表面積の大部分にわたって広がっている。アクチュエータ10の線C-Cに沿った断面図は、具体的には、ツール支持体を介して流体供給部への圧力チャンバ26の接続を可能にするアクチュエータ10内に設けられた凹部30を示している。凹部30は、楕円形状である。楕円形は、中央の矩形部分とそれに続く両側の半円形部分とから成っている。本実施例では、楕円形の凹部30は、流体供給部への供給に加えて、圧力チャンバ26を形成するために必要な製造工具を配置するためにも使用される。凹部30は、この凹部30からわずかに間隔を空けて溝状に窪んだ縁部28によって取り囲まれている。溝状に窪んだ縁部28は、アクチュエータ10の凹部30と圧力チャンバ26とを、ツール支持体と周囲に対して封止するために用いられる封止リングを収容する。図4は、アクチュエータ10の側面図である。圧力チャンバ26に対する第1の溝20と第2の溝22と第3の溝24とによって構成される材料強度低下領域の特定の配置が、アクチュエータ10の傾斜/回動軸36の位置をもたらす。図示した実施例では、この傾斜/回動軸36は、圧力チャンバ26の端部と平坦側面34との間の狭い部分内の圧力チャンバ26または第3の溝24の高さレベルの近くにある。加圧流体を圧力チャンバ26に供給することにより、アクチュエータ10の上部において工具保持部12を下部の取付表面から離すように移動させようとする小型工具保持器のアクチュエータ10内で作用する力が生じる。このような溝を設けることにより、下部の取付領域に対する上部部分からの傾斜/回動軸36の概略位置は、第2の溝22の高さ近くになる。回動運動は、アクチュエータ10の端部に示される。回動軸36の最も離れた端部では、ツール支持体に対して、約1μmの精度の最大80μmの相対運動が可能である。図5は、本発明による小型工具保持器50を備えるドリル40を示した斜視図である。ツール支持体68は、フランジ72によって回転シャフトに取り付けることができる。図6は、本発明による小型工具保持器50が組み込まれたボーリングバー40の線D-Dに沿った断面図である。この小型工具保持器50は、油圧で調整可能なアクチュエータ52を含んでいる。前述のアクチュエータ52内には、ベントスクリュー54が挿入されている。前述のベントスクリュー54は、圧力チャンバ46を閉鎖するため、流体システムの通気を可能にする。前述のアクチュエータ50の工具保持部42は、ねじ60によってアクチュエータ52に取り付けられるホルダ56を装着できるような形状を呈している。切削チップ58が、ねじ60によって、ホルダ56に堅固に取り付けられている。調整するために、凹部62と圧力チャンバ64とが、一体型のアクチュエータ52内に設けられている。必要な加圧流体量を低減するために、充填材66が凹部62に挿入されている。楕円形の充填材66内の凹部によって、ツール支持体68内に設けられた流体通路70を介して、加圧流体を圧力チャンバ64に供給することが可能となる。このような構成により、加工対象品を加工している間、ツール支持体68に対して、切削チップ58を連続的に調整することが可能となる。従来の工具と比較して、本発明の小型工具保持器50を取り付けるツール支持体68は、小型工具保持器50の楕円形の凹部の領域において終端する圧力媒体供給部を設けるように、単に変更しさえすればよい。図7は、本発明の5つの小型工具保持器90、92を有するラインボーリングバー80の図である。前述の小型工具保持器90、92は、図5を参照して説明した設計構成を有する。ボーリングバー82内に設けられた流体通路は、小型工具保持器の2つのグループを得るように設計されている。第1グループの小型工具保持器90、90は、第1の加圧流体通路によって制御され、残りの3つの小型工具保持器92、92、92には、第2の加圧流体通路から加圧流体が供給される。その結果、両グループの小型工具保持器90、92は、加工中であっても必要に応じて、互いのグループとは無関係に偏向することができる。