"リン酸エステルとポリアミド酸のエステル化反応生成物から生成した、リン酸エステルで修飾されたポリイミドを含み、導電性成分を含む、中間転写部材。前記反応中に、前記ポリアミド酸がイミド化し、前記反応が、前記リン酸エステルおよび前記ポリアミド酸を約200°C~約350°Cの温度に加熱することによって行われる、請求項1に記載の中間転写部材。前記リン酸エステルが、アルキルアルコールアルコキシレートホスフェート、アルキルフェノールアルコキシレートホスフェート、アルキルポリアルコキシエタノールホスフェート、アルキルフェノキシポリアルコキシエタノールホスフェート、またはこれらの混合物であり、前記アルコキシが、炭素原子を1~約16個含み、前記アルキルが、炭素原子を約1~約36個含み、前記導電性成分がカーボンブラックであり、前記ポリアミド酸が、ピロメリット酸二無水物/4,4-オキシジアニリンのポリアミド酸、ピロメリット酸二無水物/フェニレンジアミンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸無水物/フェニレンジアミンのポリアミド酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリン/フェニレンジアミンポリアミド酸、およびこれらの混合物である、請求項1に記載の中間転写部材。前記リン酸エステルが、アルキルアルコールエトキシレートホスフェート、アルキルフェノールエトキシレートホスフェート、アルキルポリエトキシエタノールホスフェート、またはアルキルフェノキシポリエトキシエタノールホスフェートである、請求項1に記載の中間転写部材。前記リン酸エステルが、トリデシルアルコールエトキシレートホスフェート、ポリエチレングリコールモノトリデシルエーテルホスフェート、トリスチリルフェノールエトキシレートホスフェート、またはノニルフェノールエトキシレートホスフェートである、請求項1に記載の中間転写部材。前記リン酸エステルがノニルフェノールエトキシレートホスフェートである、請求項3に記載の中間転写部材。前記リン酸エステルが、約0.01~約5重量の量になるように選択され、前記ポリアミド酸が、約65~約97重量の量になるように選択され、前記導電性成分が、約1~約30重量の量で存在し、これらの合計が約100であり、前記リン酸エステルが、約180~約320°Cの温度で前記ポリアミド酸と反応する、請求項1に記載の中間転写部材。前記リン酸エステルが、約0.1~約4重量の量になるように選択され、前記ポリアミド酸が、約78~約95重量の量になるように選択され、前記導電性成分が、約1~約20重量の量になるように選択され、これらの合計が約100であり、前記リン酸エステルで修飾されたポリイミドが、ポリピロメリット酸二無水物/4,4-オキシジアニリン/ノニルフェノールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリピロメリット酸二無水物/フェニレンジアミン/ノニルフェノールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリビフェニルテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリン/ノニルフェノールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリビフェニルテトラカルボン酸無水物/フェニレンジアミン/ノニルフェノールエトキシレートホスフェートコポリマーからなる群から選択される、請求項1に記載の中間転写部材。前記ポリアミド酸が、ピロメリット酸二無水物/4,4-オキシジアニリンのポリアミド酸、ピロメリット酸二無水物/フェニレンジアミンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸無水物/フェニレンジアミンのポリアミド酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリン/フェニレンジアミンのポリアミド酸、場合により、これらの混合物からなる群から選択され、それぞれ、前記転写部材成分の約70~約97重量の量になるように選択される、請求項1に記載の中間転写部材。層の形状になっている前記反応生成物の上に、外側剥離層をさらに備えており、前記剥離層が、フッ素化エチレンプロピレンコポリマー、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフルオロアルコキシポリテトラフルオロエチレン、フルオロシリコーン、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンとテトラフルオロエチレンのターポリマー、またはこれらの混合物を含み、前記リン酸エステルで修飾されたポリイミドが、ポリピロメリット酸二無水物/4,4-オキシジアニリン/ノニルフェノールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリピロメリット酸二無水物/フェニレンジアミン/ノニルフェノールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリビフェニルテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリン/ノニルフェノールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリビフェニルテトラカルボン酸無水物/フェニレンジアミン/ノニルフェノールエトキシレートホスフェートコポリマーからなる群から選択される、請求項1に記載の中間転写部材。いくつかの実施形態では、カーボンブラックのような導電性成分と、リン酸エステル反応生成物との混合物を含む基板で構成されている中間転写部材、カーボンブラックのような導電性成分と、リン酸エステルおよびポリアミド酸ポリイミド前駆体の反応生成物との混合物を含む基板で構成されている中間転写部材、支持基板例えば、ポリイミドと、基板の上にある、リン酸エステルおよびポリアミド酸の反応生成物を含む層、カーボンブラックまたは金属酸化物のような導電性成分とで構成される、中間転写部材例えば、中間ベルト、既知のHighResisitivityMeterで測定した場合、抵抗率が、例えば、約108~約1013ohm/square、約109~約1012ohm/square、より具体的には、約1010~約1011ohm/squareであり、リン酸エステルポリアミド酸反応生成物および導電性成分コーティングが金属基板から自己剥離する中間転写部材が開示されている。本開示の態様は、導電性材料と、ポリピロメリット酸二無水物/4,4-オキシジアニリン/ノニルフェノールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリピロメリット酸二無水物/フェニレンジアミン/ノニルフェノールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリビフェニルテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリン/ノニルフェノールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリビフェニルテトラカルボン酸無水物/フェニレンジアミン/ノニルフェノールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリン/フェニレンジアミン/ノニルフェノールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリピロメリット酸二無水物/4,4-オキシジアニリン/トリデシルアルコールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリピロメリット酸二無水物/フェニレンジアミン/トリデシルアルコールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリビフェニルテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリン/トリデシルアルコールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリビフェニルテトラカルボン酸無水物/フェニレンジアミン/トリデシルアルコールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリン/フェニレンジアミン/トリデシルアルコールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリピロメリット酸二無水物/4,4-オキシジアニリン/ポリエチレングリコールトリデシルエーテルホスフェートコポリマー、ポリピロメリット酸二無水物/フェニレンジアミン/ポリエチレングリコールトリデシルエーテルホスフェートコポリマー、ポリビフェニルテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリン/ポリエチレングリコールトリデシルエーテルホスフェートコポリマー、ポリビフェニルテトラカルボン酸無水物/フェニレンジアミン/ポリエチレングリコールトリデシルエーテルホスフェートコポリマー、ポリベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリン/フェニレンジアミン/ポリエチレングリコールトリデシルエーテルホスフェートコポリマーからなる群から選択される材料とで構成される中間転写部材、例えば、本明細書で引用されている同時係属中の明細書に示されているようなリン酸エステルおよびポリアミド酸ポリイミド前駆体の反応生成物として生成する、ホスフェートで修飾されたポリイミド、カーボンブラック、任意要素であるポリマーバインダーで構成され、リン酸エステルは、例えば、アルキルアルコールエトキシレートホスフェート、アルキルフェノールエトキシレートホスフェート、アルキルポリエトキシエタノールホスフェート、アルキルフェノキシポリエトキシエタノールホスフェート、またはこれらの混合物であり、導電性成分は、例えば、カーボンブラック、金属酸化物、ポリアニリン、および他の既知の適切な導電性成分であり、ポリイミド前駆体またはポリアミド酸は、例えば、ピロメリット酸二無水物/4,4’-オキシジアニリンのポリアミド酸、ピロメリット酸二無水物/フェニレンジアミンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸無水物/フェニレンジアミンのポリアミド酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリン/フェニレンジアミンのポリアミド酸、およびこれらの混合物である、中間転写部材、本明細書に記載されているようなリン酸エステルで修飾されたポリイミドとカーボンブラックとで構成され、リン酸エステルで修飾されたポリイミドが、主に剥離剤として機能しコーティング基板、通常は金属基板からポリイミドITBを剥離するための、場合により、ポリマーバインダーを含み、リン酸エステルが、アルキルアルコールエトキシレートホスフェート、アルキルフェノールエトキシレートホスフェート、アルキルポリエトキシエタノールホスフェート、またはアルキルフェノキシポリエトキシエタノールホスフェートであり、ポリマーバインダーは、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリアミドイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエステル、フッ化ポリビニリデン、またはポリエチレン-コ-ポリテトラフルオロエチレンであり、リン酸エステルとポリアミド酸との比率は、約0.1/99.9~約4/96であるような、中間転写ベルト、静電潜像を有する電荷保持表面と、トナーを電荷保持表面に塗布するための現像成分とを含む記録媒体の上に画像を作成するための装置、本明細書に記載されている中間転写部材、より具体的には、リン酸エステルで修飾されたポリイミドを調製するために剥離剤として選択されるリン酸エステルが、アルキルアルコールアルコキシレートホスフェート、アルキルフェノールアルコキシレートホスフェート、アルキルポリアルコキシエタノールホスフェート、アルキルフェノキシポリアルコキシエタノールホスフェート、またはこれらの混合物であり、アルコキシが、例えば、炭素原子を約1~約16個含み、アルキルが、例えば、炭素原子を約1~約36個含むような、中間転写部材に関する。本開示の実施形態では、リン酸エステルとポリアミド酸とのエステル化反応生成物から生成するリン酸エステルで修飾されたポリイミドで構成され、導電性成分を含んでいてもよい、中間転写部材、リン酸エステルおよびポリアミド酸の反応生成物と、カーボンブラックとで構成され、リン酸エステルが、アルキルアルコールエトキシレートホスフェート、アルキルフェノールエトキシレートホスフェート、アルキルポリエトキシエタノールホスフェート、またはアルキルフェノキシポリエトキシエタノールホスフェートであり、ポリアミド酸が、ピロメリット酸二無水物/4,4-オキシジアニリンのポリアミド酸、ピロメリット酸二無水物/フェニレンジアミンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸無水物/フェニレンジアミンのポリアミド酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリン/フェニレンジアミンのポリアミド酸、およびこれらの混合物の1つであり、反応生成物が、ポリピロメリット酸二無水物/4,4-オキシジアニリン/ノニルフェノールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリピロメリット酸二無水物/フェニレンジアミン/ノニルフェノールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリビフェニルテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリン/ノニルフェノールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリビフェニルテトラカルボン酸無水物/フェニレンジアミン/ノニルフェノールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリン/フェニレンジアミン/ノニルフェノールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリピロメリット酸二無水物/4,4-オキシジアニリン/トリデシルアルコールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリピロメリット酸二無水物/フェニレンジアミン/トリデシルアルコールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリビフェニルテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリン/トリデシルアルコールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリビフェニルテトラカルボン酸無水物/フェニレンジアミン/トリデシルアルコールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリン/フェニレンジアミン/トリデシルアルコールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリピロメリット酸二無水物/4,4-オキシジアニリン/ポリエチレングリコールトリデシルエーテルホスフェートコポリマー、ポリピロメリット酸二無水物/フェニレンジアミン/ポリエチレングリコールトリデシルエーテルホスフェートコポリマー、ポリビフェニルテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリン/ポリエチレングリコールトリデシルエーテルホスフェートコポリマー、ポリビフェニルテトラカルボン酸無水物/フェニレンジアミン/ポリエチレングリコールトリデシルエーテルホスフェートコポリマー、ポリベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリン/フェニレンジアミン/ポリエチレングリコールトリデシルエーテルホスフェートコポリマーなど、およびこれらの混合物のホスフェートで修飾されたポリイミドであり、反応生成物が、約200~約325°Cの温度で加熱することによって生成する、中間転写ベルト、リン酸エステルおよびポリアミド酸の反応生成物と、カーボンブラックとで構成され、リン酸エステルが、アルキルアルコールエトキシレートホスフェート、アルキルフェノールエトキシレートホスフェート、アルキルポリエトキシエタノールホスフェート、またはアルキルフェノキシポリエトキシエタノールホスフェートであり、ポリアミド酸が、ピロメリット酸二無水物/4,4-オキシジアニリンのポリアミド酸、ピロメリット酸二無水物/フェニレンジアミンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸無水物/フェニレンジアミンのポリアミド酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリン/フェニレンジアミンのポリアミド酸、およびこれらの混合物であり、リン酸エステルが、エステル化によってポリアミド酸と反応し、同時に、ポリアミド酸自体がイミド化し、リン酸エステルで修飾されたポリイミドを生じるような、中間転写ベルト、NMR核磁気共鳴で測定した場合、リン酸エステルのエトキシEOモル数が約1~約40であり、導電性成分が、カーボンブラック、ポリアニリンまたは金属酸化物である、中間転写部材、NMR核磁気共鳴で測定した場合、リン酸エステルのエトキシEOモル数が約2~約20であり、リン酸エステルが、トリデシルアルコールエトキシレートホスフェート、ポリエチレングリコールモノトリデシルエーテルホスフェート、トリスチリルフェノールエトキシレートホスフェート、またはノニルフェノールエトキシレートホスフェートである、中間転写部材、リン酸エステルのアルコキシが、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、またはペントキシであり、リン酸エステルのアルキルが、メチル、エチル、プロピル、ブチル、またはペンチルである、中間転写ベルト、ポリアミド酸が、約98~約99.5重量の量で存在し、リン酸エステルが、約0.5~約2重量の量で存在し、リン酸エステル反応が、約225~約310°Cの温度で起こる、中間転写部材、リン酸エステル反応生成物と、カーボンブラックまたは金属酸化物のような導電性成分とを、塩化メチレン、テトラヒドロフラン、トルエン、モノクロロベンゼン、N-メチル-2-ピロリドン、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、およびこれらの混合物からなる群から選択される溶媒と混合し、分散物を作成するような、中間転写ベルトが提供される。ポリアミド酸例えば、ピロメリット酸二無水物/4,4-オキシジアニリンのポリアミド酸との反応のために選択されるリン酸エステルの例としては、多くの既知のリン酸エステルが挙げられ、より具体的には、リン酸エステルは、アルキルアルコールアルコキシレート例えば、アルキルアルコールエトキシレート、アルキルフェノールアルコキシレート例えば、アルキルフェノールエトキシレート、アルキルポリエトキシエタノール例えば、アルキルポリアルコキシエタノール、アルキルフェノキシポリアルコキシエタノール例えば、アルキルフェノキシポリエトキシエタノールのリン酸エステル、これらの混合物であり、およびアルキルおよびアルコキシが、例えば、1~約36個の炭素原子、1~約18個の炭素原子、1~約12個の炭素原子、1~約6個の炭素原子を含むか、場合によりこれらの混合物であるような対応するアルコキシエステルなどが挙げられる。リン酸エステルの数平均分子量は、例えば、約200~約2,000、約300~約800であり、リン酸エステルの重量平均分子量は、例えば、約250~約8,000、または約400~約2,000であり、分子量は、供給メーカーによって報告されたものであるか、またはGPC分析によって測定されたものである。本開示の実施形態では、アルキルアルコールエトキシレートのリン酸エステルの例としては、例えば、エトキシEOの平均モル数が、それぞれ約3、6、12である、POLYSTEP登録商標P-11、P-12およびP-13STEPANCompanyノースフィールド、ILから入手可能なトリデシルアルコールエトキシレートホスフェートが挙げられ、例えば、POLYSTEP登録商標P-11の1個の分子は、その構造内に3個のエトキシ基またはセグメントEOを有している[-CH2CH2O-CH2CH2O-CH2CH2O-]。エトキシの平均モル数は、既知の方法によって決定することができ、より具体的には、例えば、構造内に3個のエトキシEO[-CH2CH2O-CH2CH2O-CH2CH2O-]を有するPOLYSTEP登録商標P-11のような1種類のリン酸エステルについて決定することができる。アルキルアルコールエトキシレートのリン酸エステルの他の例としては、トリオクチルアルコールエトキシレートホスフェート、トリヘキシルアルコールエトキシレートホスフェート、トリヘプチルアルコールエトキシレートホスフェート、またはトリペンチルアルコールエトキシレートホスフェートが挙げられる。本開示の実施形態では、アルキルフェノールエトキシレートのリン酸エステルの例としては、エトキシEOの平均モル数が、それぞれ約4、6、8、10、12である、POLYSTEP登録商標P-31、P-32、P-33、P-34、P-35STEPANCompanyノースフィールド、ILから入手可能なノニルフェノールエトキシレートホスフェートが挙げられる。アルキルフェノールエトキシレートのリン酸エステルの他の例としては、オクチルフェノールエトキシレートホスフェート、ヘキシルフェノールエトキシレートホスフェート、デシルフェノールエトキシレートホスフェート、またはヘプチルフェノールエトキシレートホスフェートが挙げられる。アルキルポリエトキシエタノールのリン酸エステルの例としては、エトキシEOの平均モル数が、それぞれ約3、6、12である、STEPFAC商標8180、8181および8182STEPANCompanyノースフィールド、ILから入手可能なポリエチレングリコールモノトリデシルエーテルホスフェートが挙げられる。アルキルポリエトキシエタノールのリン酸エステルの他の例としては、ポリエチレングリコールトリオクチルエーテルホスフェート、ポリエチレングリコールトリヘプチルエーテルホスフェート、ポリエチレングリコールトリヘキシルエーテルホスフェート、またはポリエチレングリコールトリペンチルエーテルホスフェートが挙げられる。アルキルフェノキシポリエトキシエタノールのリン酸エステルの例としては、エトキシEOの平均モル数が、それぞれ約10、6、4、8、12である、STEPFAC商標8170、8171、8172、8173、8175STEPANCompanyノースフィールド、ILから入手可能なノニルフェノールエトキシレートホスフェート、エトキシEOの平均モル数が約16である、STEPANCompanyノースフィールド、ILから入手可能なTSP-PEトリスチリルフェノールエトキシレートホスフェートが挙げられる。アルキルフェノキシポリエトキシエタノールのリン酸エステルの他の例としては、オクチルフェノールエトキシレートホスフェート、デシルフェノールエトキシレートホスフェート、ヘプチルフェノールエトキシレートホスフェート、またはヘキシルフェノールエトキシレートホスフェートが挙げられる。上述の反応のために種々の量のリン酸エステルを選択してもよく、例えば、約0.1~約15重量、0.2~約5重量、または0.5~約3重量の量になるように選択してもよい。本開示のいくつかの実施形態では、リン酸エステルとの反応のために選択されるポリアミド酸の例としては、ピロメリット酸二無水物/4,4-オキシジアニリンのポリアミド酸、ピロメリット酸二無水物/フェニレンジアミンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸無水物/フェニレンジアミンのポリアミド酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリン/フェニレンジアミンのポリアミド酸、およびこれらの混合物が挙げられる。いくつかの実施形態では、リン酸エステルとの反応のために選択されるポリアミド酸の市販例は、ピロメリット酸二無水物/4,4-オキシジアニリン、例えば、PYRE-MLRC5019N-メチル-2-ピロリドンNMP中、約15~16重量、RC5057NMP/芳香族炭化水素=80/20中、約14.5~15.5重量、RC5083NMP/DMAc=15/85中、約18~19重量いずれも、IndustrialSummittechnologyCorp.パーリン、NJ製、RP46およびRP50NMP中、約18重量両方ともUnitechCorp.ハンプトン、VAから得た、FUJIFILMElectronicMaterialsU.S.A.,Incから市販されているDURIMIDE登録商標100である。ポリアミド酸の市販例は、UBEAmericaInc.ニューヨーク、NYから市販されている、U-VARNISHAおよびSNMP中、約20重量のビフェニルテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリンである。いくつかの実施形態では、ポリアミド酸の市販例は、5-アミノ-1-p-アミノフェニル-1,3,3-トリメチルインダンを含むジ-2,3-ジカルボキシフェニル-エーテル二無水物、であり、例えば、Ciba-GeigyCorporationアーズリー、N.Y.から入手可能なXU218である。さらに、本開示の実施形態では、反応剤として選択可能なポリアミド酸またはポリアミド酸エステルの例は、二無水物とジアミンとの反応から生成する。適切な二無水物としては、芳香族二無水物および芳香族テトラカルボン酸二無水物、例えば、9,9-ビストリフルオロメチルキサンテン-2,3,6,7-テトラカルボン酸二無水物、2,2-ビス3,4-ジカルボキシフェニルヘキサフルオロプロパン二無水物、2,2-ビス3,4-ジカルボキシフェノキシフェニルヘキサフルオロプロパン二無水物、4,4’-ビス3,4-ジカルボキシ-2,5,6-トリフルオロフェノキシオクタフルオロビフェニル二無水物、3,3’,4,4’-テトラカルボキシビフェニル二無水物、3,3’,4,4’-テトラカルボキシベンゾフェノン二無水物、ジ-4-3,4-ジカルボキシフェノキシフェニルエーテル二無水物、ジ-4-3,4-ジカルボキシフェノキシフェニルスルフィド二無水物、ジ-3,4-ジカルボキシフェニルメタン二無水物、ジ-3,4-ジカルボキシフェニルエーテル二無水物、1,2,4,5-テトラカルボキシベンゼン二無水物、1,2,4-トリカルボキシベンゼン二無水物、ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物、1,2,3,4-ベンゼンテトラカルボン酸二無水物、2,3,6,7-ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、1,4,5,8-ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、1,2,5,6-ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、3,4,9,10-ペリレンテトラカルボン酸二無水物、2,3,6,7-アントラセンテトラカルボン酸無水物、1,2,7,8-フェナントレンテトラカルボン酸二無水物、3,3’,4,4’-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、2,2’,3,3’-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、3,3’,4-4’-ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、2,2’,3,3’-ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、2,2-ビス3,4-ジカルボキシフェニルプロパン二無水物、2,2-ビス2,3-ジカルボキシフェニルプロパン二無水物、ビス3,4-ジカルボキシフェニルエーテル二無水物、ビス2,3-ジカルボキシフェニルエーテル二無水物、ビス3,4-ジカルボキシフェニルスルホン二無水物、ビス2,3-ジカルボキシフェニルスルホン2,2-ビス3,4-ジカルボキシフェニル-1,1,1,3,3,3-ヘキサフルオロプロパン二無水物、2,2-ビス3,4-ジカルボキシフェニル-1,1,1,3,3,3-ヘキサクロロプロパン二無水物、1,1-ビス2,3-ジカルボキシフェニルエタン二無水物、1,1-ビス3,4-ジカルボキシフェニルエタン二無水物、ビス2,3-ジカルボキシフェニルメタン二無水物、ビス3,4-ジカルボキシフェニルメタン二無水物、4,4’-p-フェニレンジオキシジフタル酸二無水物、4,4’-m-フェニレンジオキシジフタル酸二無水物、4,4’-ジフェニルスルフィドジオキシビス4-フタル酸二無水物、4,4’-ジフェニルスルホンジオキシビス4-フタル酸二無水物、メチレンビス4-フェニレンオキシ-4-フタル酸二無水物、エチリデンビス4-フェニレンオキシ-4-フタル酸二無水物、イソプロピリデンビス-4-フェニレンオキシ-4-フタル酸二無水物、ヘキサフルオロイソプロピリデンビス4-フェニレンオキシ-4-フタル酸二無水物などが挙げられる。ポリアミド酸の調製において使用するのに適した例示的なジアミンとしては、4,4’-ビス-m-アミノフェノキシ-ビフェニル、4,4’-ビス-m-アミノフェノキシ-ジフェニルスルフィド、4,4’-ビス-m-アミノフェノキシ-ジフェニルスルホン、4,4’-ビス-p-アミノフェノキシ-ベンゾフェノン、4,4’-ビス-p-アミノフェノキシ-ジフェニルスルフィド、4,4’-ビス-p-アミノフェノキシ-ジフェニルスルホン、4,4’-ジアミノ-アゾベンゼン、4,4’-ジアミノビフェニル、4,4’-ジアミノジフェニルスルホン、4,4’-ジアミノ-p-ターフェニル、1,3-ビス-γ-アミノプロピル-テトラメチル-ジシロキサン、1,6-ジアミノヘキサン、4,4’-ジアミノジフェニルメタン、3,3’-ジアミノジフェニルメタン、1,3-ジアミノベンゼン、4,4’-ジアミノジフェニルエーテル、2,4’-ジアミノジフェニルエーテル、3,3’-ジアミノジフェニルエーテル、3,4’-ジアミノジフェニルエーテル、1,4-ジアミノベンゼン、4,4’-ジアミノ-2,2’,3,3’,5,5’,6,6’-オクタフルオロ-ビフェニル、4,4’-ジアミノ-2,2’,3,3’,5,5’,6,6’-オクタフルオロジフェニルエーテル、ビス[4-3-アミノフェノキシ-フェニル]スルフィド、ビス[4-3-アミノフェノキシフェニル]スルホン、ビス[4-3-アミノフェノキシフェニル]ケトン、4,4’-ビス3-アミノフェノキシビフェニル、2,2-ビス[4-3-アミノフェノキシフェニル]-プロパン、2,2-ビス[4-3-アミノフェノキシフェニル]-1,1,1,3,3,3-ヘキサフルオロプロパン、4,4’-ジアミノジフェニルスルフィド、4,4’-ジアミノジフェニルエーテル、4,4’-ジアミノジフェニルスルホン、4,4’-ジアミノジフェニルメタン、1,1-ジp-アミノフェニルエタン、2,2-ジp-アミノフェニルプロパン、2,2-ジp-アミノフェニル-1,1,1,3,3,3-ヘキサフルオロプロパンなど、およびこれらのこれらの混合物が挙げられ、より具体的には、二無水物は、3,3’,4,4’-テトラカルボキシビフェニル二無水物、3,3’,4,4’-テトラカルボキシベンゾフェノン二無水物、2,3,6,7-ナフタレンテトラカルボン酸二無水物のうち1つであり、ジアミンは、4,4’-ジアミノビフェニル、1,3-ジアミノベンゼン、または4,4’-ジアミノジフェニルエーテルのうち1つである。リン酸エステルと反応させるために、種々の量のポリアミド酸を選択してもよく、例えば、約90~約99.9重量、95~約99.8重量、または97~約99.5重量の量になるように選択してもよい。いくつかの実施形態での二無水物およびジアミンは、例えば、二無水物とジアミンとの重量比が、約20:80~約80:20、より具体的には、約50:50になるように選択されてもよい。上述の芳香族二無水物例えば芳香族テトラカルボン酸二無水物およびジアミン例えば芳香族ジアミンを1種類用いてもよく、混合物として用いてもよい。反応は、約180~約250°Cの温度で、約2~約18時間行われ、対応するポリアミド酸ポリイミド前駆体が得られる。開示されている中間転写部材は、リン酸エステルで修飾されたポリイミドを含み、このリン酸エステルで修飾されたポリイミドは、中間転写部材の硬化プロセス中に、系中で生成する。中間転写部材のコーティング溶液は、リン酸エステルと、ポリアミド酸ポリイミド前駆体と、溶媒例えば、NMPまたはDMAcとを含む。金属基板上にコーティングした後、まず、溶媒を約190°Cで約30分間かけて蒸発させ、もっと高い温度例えば、約250~約320°Cでさらなる所定時間例えば、1時間かけてさらに硬化させている間に、リン酸エステルとポリアミド酸との反応が系中で起こる。硬化または加熱プロセスの間に、イミド化とエステル化の両方が起こる。NMPのような溶媒中、リン酸エステル、ポリアミド酸を、導電性成分と混合し、加熱して分散物を作成し、次いで、得られた混合物を、既知のドローバーコーティング法を用い、金属基板に塗布するか、またはコーティングしてもよい。得られた1つ以上の膜を、金属基板の上に残したまま、高温例えば、約100~約400°C、約190~約320°Cで十分な期間例えば、約60~約240分間または約120~約180分間乾燥させてもよい。乾燥プロセス中に、リン酸エステルで修飾されたポリイミドは、上述のイミド化反応およびエステル化反応から系中で生成する。乾燥し、室温約25°Cまで冷却した後、約50~約150μmの厚い1つ以上の膜が生成し、この膜は、工具を使うことなく、単に手ではがすことによって、金属基板から剥離する。さらに、主に、平滑なコーティング表面を得るため、またはレベリング剤として、リン酸エステルコーティング混合物にポリシロキサンコポリマーを加えてもよく、このコポリマーとしては、BYKChemicalから商品名BYK登録商標310キシレン中、約25重量および370キシレン/アルキルベンゼン/シクロヘキサノン/モノフェニルグリコール=75/11/7/7中、約25重量で市販されている、ポリエステルで修飾されたポリジメチルシロキサン、BYKChemicalから商品名BYK登録商標330メトキシプロピルアセテート中、約51重量および344キシレン/イソブタノール=4/1中、約52.3重量、BYK登録商標-SILCLEAN3710および3720メトキシプロパノール中、約25重量で市販されている、ポリエーテルで修飾されているポリジメチルシロキサン、BYKChemicalから商品名BYK登録商標-SILCLEAN3700メトキシプロピルアセテート中、約25重量で市販されている、ポリアクリレートで修飾されたポリジメチルシロキサン、BYKChemicalから商品名BYK登録商標375ジ-プロピレングリコールモノメチルエーテル中、約25重量で市販されている、ポリエステルポリエーテルで修飾されたポリジメチルシロキサンが挙げられ、中間転写部材の成分全体の約0.01~約1重量、または約0.05~約0.5重量の量で存在する。反応生成物は、ポリピロメリット酸二無水物/4,4-オキシジアニリン/ノニルフェノールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリピロメリット酸二無水物/フェニレンジアミン/ノニルフェノールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリビフェニルテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリン/ノニルフェノールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリビフェニルテトラカルボン酸無水物/フェニレンジアミン/ノニルフェノールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリン/フェニレンジアミン/ノニルフェノールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリピロメリット酸二無水物/4,4-オキシジアニリン/トリデシルアルコールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリピロメリット酸二無水物/フェニレンジアミン/トリデシルアルコールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリビフェニルテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリン/トリデシルアルコールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリビフェニルテトラカルボン酸無水物/フェニレンジアミン/トリデシルアルコールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリン/フェニレンジアミン/トリデシルアルコールエトキシレートホスフェートコポリマー、ポリピロメリット酸二無水物/4,4-オキシジアニリン/ポリエチレングリコールトリデシルエーテルホスフェートコポリマー、ポリピロメリット酸二無水物/フェニレンジアミン/ポリエチレングリコールトリデシルエーテルホスフェートコポリマー、ポリビフェニルテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリン/ポリエチレングリコールトリデシルエーテルホスフェートコポリマー、ポリビフェニルテトラカルボン酸無水物/フェニレンジアミン/ポリエチレングリコールトリデシルエーテルホスフェートコポリマー、ポリベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物/4,4’-オキシジアニリン/フェニレンジアミン/ポリエチレングリコールトリデシルエーテルホスフェートコポリマーなど、およびこれらの混合物のいずれかであってもよい。いくつかの実施形態では、中間転写部材は、さらに、導電性成分例えば、カーボンブラック、金属酸化物またはポリアニリンを、リン酸エステルで修飾されたポリイミドコーティング混合物中、例えば、約1~約60重量、約3~約40重量、または、より具体的には、約5~約20重量の量で含んでいる。カーボンブラックの導電性は、主に、表面積および構造によって変わる。一般的に、表面積が大きいほど、また、構造が高次であるほど、カーボンブラックの導電性は高い。表面積は、カーボンブラック単位重量あたりのB.E.T.窒素表面積によって測定され、一次粒径の尺度である。構造は、カーボンブラックの一次凝集物の形態を指す複雑な性質である。構造は、一次粒子を含む一次凝集物の数と、これらが融合している様式との両方の尺度である。高次構造のカーボンブラックは、かなり架橋し、鎖状になった多くの一次粒子で構成される凝集物の特徴を示し、一方、低次構造のカーボンブラックは、数の少ない一次粒子で構成される小さな凝集物の特徴を示す。構造は、カーボンブラック内にある空隙によるフタル酸ジブチルDBPの吸収量によって測定される。構造が高次であるほど、また空隙が多いほど、DBPの吸収量が大きくなる。金属コーティング基板として、ステンレス鋼、アルミニウム、ニッケル、銅、これらのアロイが選択されてもよく、基板は、可とう性ベルトの形態であってもよく、堅いドラムの形態であってもよい。リン酸塩で修飾されたポリイミド導電性成分混合物の反応のために選択される溶媒の例としては、例えば、ハロゲン化アルキレン、例えば、塩化メチレン、テトラヒドロフラン、トルエン、モノクロロベンゼン、N-メチル-2-ピロリドン、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、これらの混合物などが挙げられる。溶媒は、ITBコーティング分散物の約70~約90重量の量で存在してもよい。開示されている中間転写部材の表面抵抗率は、例えば、HighResistivitymeterで測定した場合、約109~約1013ohm/square、または約1010~約1012ohm/squareである。導電率は、抵抗率の逆数である。本明細書に示される中間転写部材例えば中間転写ベルトを、ゼログラフィー印刷システムを含む多くの印刷システムおよび複写システムのために選択してもよい。例えば、開示されている中間転写部材を、転写されるそれぞれの画像が、画像形成ステーションにて画像形成ドラムまたは光伝導性ドラムの上に作成され、次いで、これらの画像が、それぞれ現像ステーションで現像され、中間転写部材に転写されるような多色画像形成ゼログラフィー機に組み込んでもよい。画像を光伝導体の上に作成し、順次現像し、次いで、中間転写部材に転写してもよい。代替的な方法において、それぞれの画像を光伝導体または感光ドラムの上に作成し、現像し、次いで、中間転写部材に対して位置合わせした状態で転写されてもよい。一実施形態では、多色画像形成システムは、カラー複写システムであり、複写される画像のそれぞれの色を、感光ドラムの上に作成し、現像し、中間転写部材に転写する。トナー潜像を感光ドラムから中間転写部材に転写した後、中間転写部材を、熱および圧力を加えた状態で、画像を受け取る基板例えば紙と接触させてもよい。次いで、中間転写部材の上にあるトナー画像を画像の形状になるように基板例えば、紙に転写し、固定する。本明細書に示されている画像形成システム、および他の既知の画像形成印刷システム中に存在する中間転写部材は、終端のないベルト、終端のないつなぎ目のある可とう性ベルト、ローラー、膜、箔、片、コイル、円筒形、ドラム、終端のない片、円板を含む、シート、ウェブ、ベルトの形状であってもよい。中間転写部材は、単一層で構成されていてもよく、または、いくつかの層例えば、約2~約5つの層で構成されていてもよい。いくつかの実施形態では、中間転写部材は、外側剥離層をさらに含んでいる。いくつかの実施形態では、リン酸エステルで修飾されたポリイミド、導電性混合物の上にあるか、またはこれらと接触している剥離層の例としては、表面エネルギーの低い材料、例えば、TEFLON登録商標に似た材料、例えば、フッ素化エチレンプロピレンコポリマーFEP、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、ポリフルオロアルコキシポリテトラフルオロエチレンPFATEFLON登録商標、および他のTEFLON登録商標に似た材料、シリコーン材料、例えば、フルオロシリコーンおよびシリコーンゴム、例えば、SampsonCoatingsリッチモンド、Vaから入手可能なSiliconeRubber552ポリジメチルシロキサン/ジブチルスズジアセテート、ポリジメチルシロキサンゴム混合物100gあたり、0.45gのDBTDA、分子量Mwは、約3,500、フルオロエラストマー、例えば、VITON登録商標として販売されているもの、例えば、VITONA登録商標、VITONE登録商標、VITONE60C登録商標、VITONE45登録商標、VITONE430登録商標、VITONB910登録商標、VITONGH登録商標、VITONB50登録商標、VITONE45登録商標、VITONGF登録商標のような種々の商品名で商業的に知られている、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンのコポリマーおよびターポリマーが挙げられる。VITON登録商標という商品名は、E.I.DuPontdeNemours,Incの商標である。2種類の既知のフルオロエラストマーは、1フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンのコポリマー類、例えば、VITONA登録商標として商業的に知られているもの、2VITONB登録商標として商業的に知られている、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンのターポリマー類、335モルのフッ化ビニリデン、34モルのヘキサフルオロプロピレン、29モルのテトラフルオロエチレンと、2のキュアサイトモノマーとを有する、VITONGF登録商標のような、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、キュアサイトモノマーのテトラポリマー類で構成される。キュアサイトモノマーは、E.I.DuPontdeNemours,Inc.から入手可能な、例えば、4-ブロモペルフルオロブテン-1,1,1-ジヒドロ-4-ブロモペルフルオロブテン-1,3-ブロモペルフルオロプロペン-1,1,1-ジヒドロ-3-ブロモペルフルオロプロペン-1、または任意の他の適切な既知の市販されているキュアサイトモノマーであってもよい。1つ以上の剥離層を、本明細書に示されるように、十分に知られているコーティングプロセスによって、リン酸エステルで修飾されたポリイミドの層の上に堆積させてもよい。外側剥離層を作成する既知の方法としては、浸漬、噴霧例えば、非常に薄い膜を何度も噴霧することによって、鋳造、フローコーティング、ウェブコーティング、ロールコーティング、押出、成形などが挙げられる。通常は、非常に薄い膜を何度も噴霧することによって、または、鋳造、ウェブコーティング、フローコーティングによって、より具体的には、積層によって、層を堆積させることが望ましい。中間転写部材の円周は、特に、膜またはベルト形状に適用可能な場合、例えば、約275~約2,700mm、約1,700~約2,600mm、または約2,000~約2,200mmであり、対応する幅は、例えば、約100~約1,000mm、約200~約500mm、または約300~約400mmである。実施例ISTEPANCompanyノースフィールド、ILから得られるような、リン酸エステルPOLYSTEP登録商標34エトキシの平均モル数が約10である、ノニルフェノールエトキシレートホスフェート0.5を、IndustrialSummittechnologyCorp.パーリン、NJから得られるような、94.3重量のポリアミド酸ポリイミド前駆体PYRE-MLRC5019N-メチル-2-ピロリドン中、約15~16重量、Evonik-DeGussaから得られるような、5重量のカーボンブラックColorBlackFW1B.E.T.表面積=320m2/g、DBP吸収量=2.89ml/g、一次粒子の直径=13ナノメートル、BYKChemicalsから得られるような、0.2重量のポリエステルで修飾されたポリジメチルシロキサンBYK登録商標310キシレン中、約25重量、合計固形含有量を約17重量に調節するのに適切な量の溶媒NMPと混合し、反応させた後、得られた混合物を、Attritorを用い、2mmステンレスショットで1時間、ボールミルによって粉砕した。次いで、上のように得られた分散物を、既知のドローバーコーティング方法を用いて厚み0.5mmのステンレス鋼基板にコーティングし、次いで、ステンレス鋼基板の上に残したまま、コーティング分散物を125°Cで20分間、190°Cで40分間、320°Cで60分間かけて乾燥させた。乾燥プロセス中に、リン酸エステルで修飾されたポリイミドは、リン酸エステルとポリアミド酸とのイミド化反応およびエステル化反応から系中で生成し、ポリピロメリット酸二無水物/4,4-オキシジアニリン/ノニルフェノールエトキシレートホスフェートコポリマーが生成した。上述のように得られた、ポリピロメリット酸二無水物/4,4-オキシジアニリン/ノニルフェノールエトキシレートホスフェートコポリマー混合物の乾燥したコーティングは、約6秒以内に、なんら外力を加えることなく、または工具を用いることなく、ステンレス鋼基板から自己剥離し、約100μmの厚い中間転写部材膜が得られ、ポリイミド/カーボンブラック/リン酸エステル/ポリエステルで修飾されたポリシロキサンの比率は、94.3/5/0.5/0.2であった。実施例IISTEPANCompanyノースフィールド、ILから得られるような、リン酸エステルSTEPFAC登録商標8171エトキシの平均モル数が約6である、ノニルフェノールエトキシレートホスフェート0.5を、IndustrialSummittechnologyCorp.パーリン、NJから得られるような、84.5重量のポリアミド酸ポリイミド前駆体PYRE-MLRC5083NMP/DMAc=15/85中、約18~19重量、Evonik-Degussaから得られるような、15重量のカーボンブラックSpecialBlack4B.E.T.表面積=180m2/g、DBP吸収量=1.8ml/g、一次粒子の直径=25ナノメートル、合計固形含有量を約17重量に調節するのに適切な量の溶媒NMPと混合した後、得られた混合物を、ボールミルによって粉砕し、Attritor中、2mmステンレスショットで3時間混合した。次いで、上のように得られた分散物を、既知のドローバーコーティング方法を用いて厚み0.5mmのステンレス鋼基板にコーティングし、次いで、ステンレス鋼基板の上に残したまま、この分散物を125°Cで20分間、190°Cで40分間、320°Cで60分間かけて乾燥させた。乾燥プロセス中に、リン酸エステルで修飾されたポリイミドは、リン酸エステルとポリアミド酸とのイミド化反応およびエステル化反応から系中で生成し、ポリピロメリット酸二無水物/4,4-オキシジアニリン/ノニルフェノールエトキシレートホスフェートコポリマーが生成した。上述のように得られた乾燥したコーティングは、なんら外力を加えることなく、または工具を用いることなく、ステンレス鋼基板からすばやく自己剥離し、約100μmの厚い中間転写部材膜が得られ、ポリイミド/カーボンブラック/リン酸エステルの比率は、84.5/15/0.5であった。比較例1実施例IIのプロセスを繰り返すが、但し、0.5のリン酸エステルSTEPFAC登録商標8171を省いた。IndustrialSummittechnologyCorp.パーリン、NJから得られるような、85重量のポリアミド酸ポリイミド前駆体PYRE-MLRC5083NMP/DMAc=15/85中、約18~19重量を、Evonik-Degussaから得られるような、15重量のカーボンブラックSpecialBlack4B.E.T.表面積=180m2/g、DBP吸収量=1.8ml/g、一次粒子の直径=25ナノメートル、合計固形含有量を約17重量に調節するのに適切な量の溶媒NMPと混合した後、Attritor中、得られた混合物を2mmのステンレスショットを用いてボールミルによって3時間粉砕した。次いで、上のように得られた分散物を、既知のドローバーコーティング方法を用いて厚み0.5mmのステンレス鋼基板にコーティングし、次いで、ステンレス鋼基板の上に残したまま、125°Cで20分間、190°Cで40分間、320°Cで60分間かけて乾燥させた。この膜は、水に48時間浸した後でさえ、ステンレス鋼基板から剥離しなかった。得られた中間転写部材膜は、ポリイミド/カーボンブラックを85/15の比率で含んでいた。実施例IIISTEPANCompanyノースフィールド、ILから得られるような、リン酸エステルPOLYSTEP登録商標34エトキシの平均モル数が約10である、ノニルフェノールエトキシレートホスフェート0.5を、東洋紡から得られるような、94.3重量のポリアミドイミドVYLOMAX登録商標HR-11NN15重量N-メチルピロリドン溶液、Tg=300°C、Mw=45,000、Evonik-Degussaから得られるような、5重量のカーボンブラックColorBlackFW1B.E.T.表面積=320m2/g、DBP吸収量=2.89ml/g、一次粒子の直径=13ナノメートル、BYKChemicalsから得られるような、0.2重量のポリエステルで修飾されたポリジメチルシロキサンBYK登録商標310キシレン中、約25重量、合計固形含有量を約15重量に調節するのに適切な量の溶媒NMPと混合した後、得られた混合物を、Attritorを用い、2mmステンレスショットで、ボールミルによって1時間粉砕した。次いで、上のように得られた分散物を、既知のドローバーコーティング方法を用いて厚み0.5mmのステンレス鋼基板にコーティングし、次いで、ステンレス鋼基板の上に残したまま、125°Cで20分間乾燥させ、次いで、190°Cでさらに40分間乾燥させた。上述のように得られた乾燥したコーティングは、なんら外力を加えることなく、または工具を用いることなく、ステンレス鋼基板からすばやく自己剥離し、約100μmの厚い中間転写部材膜が得られ、ポリアミドイミド/カーボンブラック/リン酸エステル/ポリエステルで修飾されたポリシロキサンの比率は、94.3/5/0.5/0.2であった。実施例I、IIおよび比較例1、2の上述のITB部材について、HighResistivityMeterMitsubishiChemicalCorp.製のHiresta-UpMCP-HT450を用い表面抵抗率を測定し種々の点での4~6個の測定値を平均、72°F/部屋の湿度50、ヤング率と、コーティング剥離特性を測定した。結果を表1に与えている。上述のITB部材は、約109~約1013ohm/squareの作業範囲内で、機能的な表面抵抗率を示した。自己剥離は、例えば、得られたITBが、金属コーティング基板から6秒以内に剥離することを指し、剥離しないは、例えば、得られたITBが、金属コーティング基板から数ヶ月間剥離しないことを指す。実施例I、II、IIIの上述のITB部材について、既知のASTMD882-97プロセスにしたがって、ヤング率を測定した。比較例1のITB部材のヤング率は、コーティング鋼基板から剥離しなかったため自立する膜が得られなかったので、測定しなかった。実施例I、II、IIIのITBサンプル0.5インチ×12インチをInstronTensileTester測定装置に置き、次いで、一定の引っ張り速度で破壊するまで伸ばした。この間に、サンプルの伸びに対し、得られた負荷を記録した。この曲線の初期線形部分に対して接線にある任意の点を選び、引張応力を対応するひずみで割ることによって、弾性率を算出した。引張応力は、負荷をそれぞれの試験サンプルの平均断面積で割ることによって与えられた。実施例IおよびIIのITB部材は、優れた弾性率を示し、リン酸エステルを含まない比較例1のポリイミド/カーボンブラックITBの弾性率約3,400MPaと匹敵する値であった。ポリイミドITBにリン酸エステルを加えることは、機械特性に悪い影響を与えなかった。開示されている試作品であるポリイミド/リン酸エステルITBは、上述のITBと比べ、コーティング基板から自己剥離するため、リン酸エステルを加えないポリイミドITBを剥離するには必要な、余分な剥離層コーティングを必要としないので、製造コストが約20安く、匹敵する特性を有していた。同時係属中の出願第20100220号では、リン酸エステルと、ポリアミドイミドと、カーボンブラックとを含み、コーティング金属基板から自己剥離し、リン酸エステルがポリアミドイミドと物理的に混合されており、180°Cを超えるような高温まで加熱しても、この2種類の物質間の化学反応が起こらないような中間転写部材が開示されている。対称的に、反応剤としてポリアミド酸ポリイミド前駆体が選択される場合、リン酸エステルは、乾燥プロセス中に、ポリアミド酸と系中で化学的に反応する。結果として、ポリアミドイミド/リン酸エステルITB比較例2のCTE熱膨張係数は、Thermo-mechanicalAnalyzerTMAによって約70ppmであると測定され、ITBのリン酸エステル反応生成物実施例IのCTEは、約50ppmであり、CTEは約30低かった。CTEが小さいことは、操作温度が上がったときにITB寸法の膨張が少ないため、常に望ましい。"