"石灰質原料、けい酸質原料および繊維原料を含有する原料に水を加えて混合し、原料スラリーを調製する工程と、成形装置により前記原料スラリーを板状に成形して厚さが5mm~100mmの未硬化板を得る工程と、前記未硬化板を1枚のまま又は2枚以上積み重ね、厚さが30~200mmの単位体を形成する工程と、前記単位体間に1つまたは2つ以上の水蒸気導入路が設けられるように前記単位体をさらに積み重ね、ブロックを形成する工程と、前記ブロックをオートクレーブ装置内でオートクレーブ養生し、前記未硬化板中の前記石灰質原料とけい酸質原料とを反応させて前記未硬化板を硬化させる工程とを有するけい酸カルシウム板の製造方法であって、前記単位体の積み重ね方向の前記水蒸気導入路の厚さが、下記式1を充足するように調整されることを特徴とするけい酸カルシウム板の製造方法。A>20-10/35×B式1中、Aは、前記単位体の積み重ね方向における前記水蒸気導入路の合計の厚さmmであり、Bは、前記成形装置の設置場所の雰囲気温度°Cである。前記水蒸気導入路が、前記単位体の平面方向に水蒸気を導入可能な水蒸気導入板により形成されていることを特徴とする請求項1に記載のけい酸カルシウム板の製造方法。前記水蒸気導入板が、上板、下板および上板と下板との間に設けられた所定の厚さを有する空間部からなることを特徴とする請求項2に記載のけい酸カルシウム板の製造方法。前記未硬化板が、プレス脱水法により形成され、得られるけい酸カルシウム板の厚さが20mm~100mmであることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のけい酸カルシウム板の製造方法。したがって本発明の目的は、けい酸カルシウム板の外周部となる小口に亀裂が発生しにくく、かつ製造コストの上昇を抑制できるけい酸カルシウム板の製造方法を提供することにある。本発明者は鋭意研究を重ねた結果、上記ブロックの形成の際に、未硬化板の平面方向に水蒸気が流入する水蒸気導入路を未硬化板間に少なくとも1箇所設けるとともに、その水蒸気導入路のサイズを特定値以上に定めることにより上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。すなわち本発明は、以下の通りである。1.石灰質原料、けい酸質原料および繊維原料を含有する原料に水を加えて混合し、原料スラリーを調製する工程と、成形装置により前記原料スラリーを板状に成形して厚さが5mm~100mmの未硬化板を得る工程と、前記未硬化板を1枚のまま又は2枚以上積み重ね、厚さが30~200mmの単位体を形成する工程と、前記単位体間に1つまたは2つ以上の水蒸気導入路が設けられるように前記単位体をさらに積み重ね、ブロックを形成する工程と、前記ブロックをオートクレーブ装置内でオートクレーブ養生し、前記未硬化板中の前記石灰質原料とけい酸質原料とを反応させて前記未硬化板を硬化させる工程とを有するけい酸カルシウム板の製造方法であって、前記単位体の積み重ね方向の前記水蒸気導入路の厚さが、下記式1を充足するように調整されることを特徴とするけい酸カルシウム板の製造方法。A>20-10/35×B式1中、Aは、前記単位体の積み重ね方向における前記水蒸気導入路の合計の厚さmmであり、Bは、前記成形装置の設置場所の雰囲気温度°Cである。2.前記水蒸気導入路が、前記単位体の平面方向に水蒸気を導入可能な水蒸気導入板により形成されていることを特徴とする前記1に記載のけい酸カルシウム板の製造方法。3.前記水蒸気導入板が、上板、下板および上板と下板との間に設けられた所定の厚さを有する空間部からなることを特徴とする前記2に記載のけい酸カルシウム板の製造方法。4.前記未硬化板が、プレス脱水法により形成され、得られるけい酸カルシウム板の厚さが20mm~100mmであることを特徴とする前記1~3のいずれかに記載のけい酸カルシウム板の製造方法。本発明によれば、前記単位体の平面方向に水蒸気が流入する水蒸気導入路を単位体間に少なくとも1箇所設けるとともに、単位体の積み重ね方向における水蒸気導入路の厚さを適切に調整することにより、けい酸カルシウム板の外周部となる小口に亀裂が発生しにくく、かつ製造コストの上昇を抑制できるけい酸カルシウム板の製造方法を提供することができる。また、この効果は気温が下がる冬季であっても十分に奏されることを本発明者は確認している。以下、本発明の実施の形態について説明する。本発明に用いる石灰質原料としては、JISR9001に規定された特号消石灰が好ましいが、生石灰を水中で消化しスラリー状としたものを使用することもできる。本発明に用いるけい酸質原料は、非晶質シリカ、結晶質シリカが挙げられる。非晶質シリカは軽量化を目的として使用し、ホワイトカーボン、シリカフューム、珪藻土などが挙げられる。非晶質シリカの添加割合はけい酸カルシウム板中、1~15質量であり、好ましくは3~12質量、より好ましくは5~10質量である。1質量以下では軽量化の効果がなく、15質量を超えるとけい酸カルシウム板の強度が低下するため好ましくない。結晶質シリカとしては珪石粉末を用い、粒子径は74μmのふるい全通したものが好ましい。けい酸質原料と石灰質原料とのCaO/SiO2モル比以下、C/Sと記載は、オートクレーブ後の成形体がトバモライトを主体とする場合は0.5~1.0、好ましくは0.6~0.95、より好ましくは0.7~0.9であり、ゾノトライトを主体とする場合は0.8~1.2好ましくは0.9~1.15、より好ましくは0.95~1.1である。結晶質シリカと石灰質原料の添加割合は非晶質シリカと添加材の割合を決定後前記C/Sを満足するよう、計算により求めることができる。本発明においては、繊維原料を使用する。繊維原料には、けい酸カルシウム板の強度等の物性を向上させるための補強繊維と、成形助材としての繊維材料とがある。補強繊維としては、炭素繊維や、ガラス繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、セラミックス繊維等の無機質繊維が好適である。また、成形助材としての繊維材料には、パルプ、ポリビニルアルコールPVA繊維等の有機質繊維がある。本発明においてこれらの繊維原料は、成形時の保形性やオートクレーブ養生時の亀裂発生防止等の目的で添加される。補強繊維は、けい酸カルシウム板の固形分原料全体水分を除く、以下同様に占める割合が、好ましくは0.1~10質量、より好ましくは0.5~7質量である。0.1質量未満であると補強効果が不十分となる傾向にあり、他方10質量を超えると成形し難く、また表面が粗雑になりやすい傾向にある。また、けい酸カルシウム板の固形分原料全体に占める有機質繊維の割合は、0.1~5質量であることが好ましい。補強繊維の繊維長は3~10mmが好ましく、また繊維径は3~15μmが好ましい。パルプは、カナディアンフリーネスで300~700程度が好ましい。なお、有機質繊維は高温で燃焼しガスが発生するため300°C以上の高温で用いるけい酸カルシウム成形体には使用しない方が好ましいが、本発明の製造方法によれば、有機繊維を配合せずともオートクレーブ養生時に亀裂が発生することなくけい酸カルシウム板を製造することができる。本発明においては上記石灰質原料、けい酸質原料、繊維原料以外に充填材を添加できる。充填材は、けい酸カルシウム板の製造工程における成形性を向上させるために、あるいは得られたけい酸カルシウム板の強度や耐熱性等の物性を向上させるために、必要に応じて用いられる原料であり、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、ドロマイト、ワラストナイトからなる群から選択される少なくとも1種が好適に用いられる。充填材の形状は、粉末状でも、繊維状であってもよく、適宜選択することができる。けい酸カルシウム板の固形分原料全体に占める充填材の割合は、充填材の種類により適宜設定することが可能であるが、本充填材と繊維原料と以下に述べる添加材の合計が、70質量以下であることが好ましい。70質量を超えるとマトリクスの比率が少なくなり、強度低下をきたすので好ましくない。また、本発明においては添加材を添加することができる。添加材は、けい酸カルシウム質成形体の製造工程における成形性を向上させるために、あるいは得られたけい酸カルシウム質成形体の強度や耐熱性等の物性を向上させるために、必要に応じて用いられる原料である。添加材は、オートクレーブ養生により石灰質原料とけい酸質原料とを反応させてマトリックスを形成する際にマトリックスの一部を構成する原料であるのに対し、充填材はマトリックスの一部を構成する原料ではない点で相違する。添加材としては、予め合成したゾノトライト、予め合成したトバモライト等のけい酸カルシウム水和物結晶を用いることができる。けい酸カルシウム板の固形分原料全体に占める添加材の割合は、1~15質量であることが好ましい。1質量未満であると成形性向上効果が十分に発揮され難い傾向にあり、他方15質量を超えると強度が低下しやすい傾向にある。また、固形分原料全体に占める添加材と充填材と繊維原料の合計割合は、上記のように70質量以下であることが好ましい。70を超えるとマトリクスの比率が少なくなり、強度低下をきたすので好ましくない。本発明では、上記した各原料に水を加え均一に混合して原料スラリーをまず調製する。続いて、この原料スラリーを成形装置により成形し、未硬化状態の未硬化板を得ることができる。なお、未硬化板は、プレス脱水法や抄造法等の公知の成形方法を適用して板状等の所望形状にすることができる。なお、一般的に成形方法は製品の厚さによって適宜選択される。製品厚さが20mm以下の場合は抄造法が選択され、製品厚さが15mm以上の場合はプレス脱水法が選択される。成形された未硬化板厚さが5mm~100mmである必要がある。厚さが5mm未満であると、強度不足となり、100mmを超えると製品のかさ密度が不均一になるため好ましくない。また、成形された未硬化板の長さ方向のサイズは、オートクレーブ装置の奥行方向の長さに依存するが、例えば1.5m~4mが好ましい。また、幅方向サイズは、オートクレーブ装置の直径に依存するが、例えば1m~1.5mが好ましい。なお一般的にオートクレーブ装置は、直径が1m~3m、奥行方向の長さが15m~30mの円筒形をなしている。水の添加量は、原料スラリーの成形方法によって適宜設定することが可能であるが、上記した各原料合計100質量部に対する水の添加量は、例えば、成形方法としてプレス脱水を用いる場合には200~500質量部であり、成形方法として抄造法を用いる場合には1000~2000質量部である。本発明の方法で製造するけい酸カルシウム板は、見掛け密度が好ましくは0.5~1.2g/cm3である。けい酸カルシウム板の見掛け密度を上記範囲内にするには、原料スラリーを成形して未硬化板を得る際の圧力を調整すればよい。圧力は、原料スラリーの成形方法によって適宜設定することができるが、例えばプレス脱水法の場合、加圧力は概ね1~10MPaであり、更に抄造法の場合、抄き上げたグリーンフィルムをメーキングロールに巻き取る際のカウンター圧線圧が概ね50~120kg/cmである。本発明の製造方法において、調製された未硬化板は、1枚のまま又は2枚以上積み重ねられ、厚さが30~200mmの単位体が形成される。単位体の厚さが30mm未満では、オートクレーブ装置への充填効率が低下し、200mmを超えると未硬化板の温度を均一に所定温度まで上昇させるのに長時間を要し、好ましくない。単位体のさらに好ましい厚さは、50mm~150mmである。さらに好ましくは100mm~150mmである。続いて、単位体をさらに積み重ね、ブロックを形成する。このとき、単位体間に1つまたは2つ以上の水蒸気導入路が設けられるようにする。水蒸気導入路の存在により、ブロックの外周部と中心部の間での温度上昇の時間差を抑制し、結果として全体を均一に短時間で加熱することができ、製造コストの抑制につながる。水蒸気導入路は、単位体の平面方向に水蒸気が流入するように、単位体間に設ければよく、とくに制限されないが、本発明では、上板、下板および上板と下板との間に設けられた所定の厚さを有する空間部からなる水蒸気導入板を用いることにより形成されるのが好ましい。ブロックの高さはオートクレーブ装置の直径により制限されるが一般的には0.5m~1.5mであり、より好ましくは0.7m~1.2mである。図1は、本発明におけるブロックを説明するための斜視図である。図1において、本発明におけるブロック10は、未硬化板Uを複数枚積み重ねて形成された厚さが100~200mmの単位体101と、水蒸気導入板102と、さらに単位体101とがこの順で積層された構成を有する。図2は、本発明で使用可能な水蒸気導入板を説明するための斜視図である。本発明で使用可能な水蒸気導入板102は、上板1022、下板1024および両板間に挟まれた複数の角型鋼管1026とから構成され、上板1022と下板1024との間に所定の厚さを有する空間部1028を有する。角型鋼管1026は、上板1022と下板1024との間でほぼ平行に配置され、上板1022、下板1024および角型鋼管1026が、溶接等の手法により互いに接合されるのが好ましい。なお、ここで平行とは水蒸気導入板102の面内において角型鋼管1026が交差しないという程度のものであり、完全なる平行度を要求するものではない。角型鋼管1026が交差すると、水蒸気が水蒸気導入板102の内部まで流通せず、好ましくない。水蒸気導入板102の材質は、コストおよび耐久性の点で鉄製またはステンレス製が好ましい。上板1022および下板1024のサイズは、形成された単位体のサイズにより適宜決定すればよく、例えば単位体の長さ方向および幅方向とほぼ同じサイズを有するものであることができる。なお厚さとしては、例えば1.5~3.0mmが好ましい。角型鋼管1026の形状は特に規定されるものではないが、重量、コスト、強度、空間部1028の維持を考慮すると、その高さ単位体の積み重ね方向は、10~20mm、幅方向単位体の長さ方向と直交する方向のサイズは20~50mmが好ましい。角型鋼管1026の肉厚は1~2mmが好ましい。水蒸気導入板102の幅方向単位体の長さ方向と直交する方向における角型鋼管1026の間隔および数は、積載される単位体の質量に耐えうる程度の強度を水蒸気導入板に付与できれば、特に限定するものではなく適宜決定すればよい。なお図2では説明のために角型鋼管1026の設置数は4つのみとしているが、それ以上を使用してもよい。角型鋼管1026の間隔は、角型鋼管1026が上記サイズを有する場合では、断面の中心部の間隔aとして45mm~85mm程度が好適である。水蒸気導入板102の空間部1028は、単位体Uの平面方向に水蒸気が流入する水蒸気導入路を形成している。本発明では、空間部1028の単位体Uの積み重ね方向の厚さを、成形装置の設置場所の雰囲気温度°Cに応じて調整することに特徴を有する。すなわち、空間部1028の単位体Uの積み重ね方向の厚さは、下記式1A>20-10/35×B式1中、Aは、前記単位体の積み重ね方向における前記水蒸気導入路の合計の厚さmmであり、Bは、前記成形装置の設置場所の雰囲気温度°Cである。を満足する必要がある。なお、成形装置の設置場所においてブロックを調製するのが好ましい。この式1は、下記で説明する実施例および比較例に記載した多くの実験から求めたものである。また式1の条件を満たすことにより、単位体のサイズに依存することなく、本発明の効果が奏される。なお、前記式1においてAの上限値は特に制限されないが、25mmを上回るとオートクレーブ装置内への未硬化板Uの充填効率を低下する恐れがあるため、このことを考慮して前記式1にAの上限値を規定すると、25≧A>20-10/35×Bとなる。なお、図3は、本発明におけるブロックを別の例を説明するための正面図である。a,bに示すように、本発明におけるブロックは、水蒸気導入板102を互いに接するように図3bあるいは接しないように図3a複数枚使用している。このように、上記式1の条件を満たすために、図3に示すように水蒸気導入板102を複数枚使用することができ、本発明の好ましい形態である。なおこの場合、式1におけるAは、複数枚の水蒸気導入板102の空間部1028の厚さの合計となる。すなわち、図3aの形態において上記式1のAは、1つの空間部1028’の厚さまたは1つの空間部1028’’の厚さ、となる。また、図3bの形態において、上記式1のAは、1つの空間部1028’の厚さ1つの空間部1028’’の厚さ、となる。また図4は、本発明におけるブロックのさらに別の例を説明するための正面図である。図4に示すように、本形態のブロックは、水蒸気導入板の替わりに単位体載置テーブルを使用している。単位体載置テーブルは、下部テーブル202と上部テーブル202’からなり、それぞれのテーブルは、単位体101を載置する面2022、2022’と、これを支持する脚部2024、2024’とを備えている。単位体101は、それぞれの脚部2024、2024’間に載置されている。この形態におけるブロックをオートクレーブ装置内でオートクレーブ養生する場合、水蒸気導入路は、単位体101の上面と面2022、2022’の下面との間に形成されることになる。したがって、この形態における水蒸気導入路の厚さは、図4中の符号sで表わされる。次いで、未硬化板に対してオートクレーブ養生を行うことにより、石灰質原料、けい酸質原料及び水分が反応してマトリックスであるけい酸カルシウム水和物が生成され、硬化したけい酸カルシウム板を得ることができる。本発明においてオートクレーブ養生の条件は、マトリックスを形成するけい酸カルシウム水和物結晶がゾノトライトの場合は190~220°Cの飽和水蒸気圧力で2~20時間であり、マトリックスを形成するけい酸カルシウム水和物結晶がトバモライトの場合は150~200°Cの飽和水蒸気圧力で2~15時間である。なお、添加材として予め合成したゾノトライトや予め合成したトバモライトを使用した場合、これらもマトリックスの一部を形成する。以下、本発明を実施例および比較例によりさらに具体的に説明する。使用原料は以下の通りである。非晶質シリカ:EFACO社製シリカフュームSiO2純度93質量結晶質シリカ:マルエス製鳥屋根珪石粉末No.124SiO2純度98.7質量消石灰:秩父石灰工業製消石灰SA074CaO純度73ワラストナイト:インドエルケム社ケモリットA-60炭素繊維:東邦テナックス製チョップドファイバーHTA-C6E予め合成したゾノトライト:以下の通りに合成したもの結晶質シリカの比率が質量比で7:3かつC/S比が1.0となるよう非晶質シリカ、結晶質シリカおよび消石灰を計量し、これに質量比で20倍の水を加えてスラリーとし、このスラリー10立方メートルを内容積17立方メートルの撹拌式オートクレーブに入れ30rpmで撹拌しながら200°C-7時間反応させてゾノトライト結晶二次粒子スラリーを得た。ゾノトライト結晶二次粒子の平均粒子径は42μmであった。未硬化板の作製非晶質シリカ2質量、結晶質シリカ24.3質量、消石灰34.7質量、ワラストナイト30質量、炭素繊維2質量および予め合成したゾノトライト7質量からなる原料に、2.1質量倍の水ゾノトライトの含有水を含むを加え、パルパーを用いて混練して原料スラリーを調製し、これをリボンミキサーに移して大気圧下95°Cに加温して15分毎に撹拌しながら2時間保持し下記の成形に供した。成形に際してはプレス脱水法を採用した。すなわち、成形装置として、上記原料スラリーを1050mm×3100mmの脱水機能を有する型枠に投入し、脱水機構のない押し型で毎秒0.5mmの速度で下降させて6MPaの圧力で加圧脱水成形を行い縦3100mm×横1050mm×厚さ50mmの未硬化板を作製した。次にこの未硬化板を1~4枚積み重ねて単位体とし、図1または図3bに示すようなブロックを調製した。ブロックの高さは、840mm以下に設定した。なおブロックの高さ調整のため、最上段の単位体については積み重ね枚数を適宜減じた。水蒸気導入板は、図2に示したように、厚さ2.3mmの鉄板からなる上板1022および下板1024を用い、肉厚が1.4mmの機械構造用角型鋼管STKMRを両板間にほぼ平行に配置し、溶接によりこれらを互いに接合した。なお、角型鋼管1026は、19本使用し、図2で言う断面の中心部の間隔aは、約60mmであった。なお水蒸気導入板の厚さ以外の寸法は幅1100mm長さ3150mmとした。このような構成により、上板1022と下板1024との間に、所定の厚さを有する空間部1028を形成した。この空間部1028の所定の厚さは、角型鋼管1026の高さ方向のサイズを変更することにより、あるいは、水蒸気導入板を1枚または2枚使用することにより調整した。本実施例および比較例では、空間部1028の厚さとして、角型鋼管1026の高さ方向のサイズを変更することにより10mm、14mm、18mm、20mmの4水準を調製した。また、水蒸気導入板を2枚重ねることにより、空間部1028の厚さとして、24mm、28mm、36mmの3水準を新たに作製した。これにより、本実施例および比較例で採用した空間部1028の厚さは、10mm、14mm、18mm、20mm、24mm、28mmまたは36mmの7水準である。なお、空間部1028の厚さとして20mmを採用した場合は、20mmの空間部の厚さを設けた水蒸気導入板を使用した例と、10mmの空間部の厚さを設けた水蒸気導入板を2枚重ねて使用した例について、それぞれ検証した。続いて、表1~4に示すようなブロックの構成において、未硬化板を得る成形装置の設置場所の雰囲気温度を種々変更し、オートクレーブ装置に投入し、200°C、8時間のオートクレーブ養生を行い、その後105°Cで24時間乾燥してけい酸カルシウム成形体を得た。得られた製品はいずれもゾノトライト系の結晶が生成しており、ブロックの周辺や中心部に関係なく均一に結晶が生成していたが、使用した水蒸気導入板の空間部の厚さおよび成形装置の設置場所の温度の違いにより、亀裂の発生状況に明確な違いが生じた。その結果を表1~4に示す。また、表1~4のデータをグラフ化したものを図5として示す。表1~4において、水蒸気導入板積層枚数とは、ブロックに含まれる水蒸気導入板の枚数を示している。水蒸気導入板1のみを使用している例は、ブロックに含まれる水蒸気導入板の枚数が1枚である例である。水蒸気導入板1および2を両方使用している例は、ブロックに含まれる水蒸気導入板の枚数が2枚である例である。積載可能枚数とは、オートクレーブ装置に導入できた未硬化板の合計枚数である。また、表1~4の亀裂の有無の評価において、○は小口に亀裂なし、△は小口に小亀裂発生、バリ切断で除去可能、×は小口に亀裂発生を意味する。図5は、表1~4のデータをグラフ化したものである。表1~4において、成形装置の設置場所の雰囲気温度°Cを横軸、空間部の合計厚さを縦軸にとり、表1~4のデータをプロットすると、実線1を境に亀裂の有り無しが分かれる。この実線1から上記式1が導き出される。なお、空間部厚さ20mmの結果において△または○により囲まれたプロットは、前者が実施例1および2、後者が実施例5および6を示している。本発明においては、たとえパルプ繊維を含まないけい酸カルシウム板であっても、上記式1を満足するように成形装置の設置場所の雰囲気温度と空間部の合計厚さとを調整することにより、けい酸カルシウム板に発生する亀裂を抑制することができる。なお、オートクレーブ装置内へのオートクレーブ装置に導入できる未硬化板の合計枚数は、水蒸気導入板の枚数が増えるほど減少するが、室温に応じて水蒸気導入板の空間部の厚さを変えることによりオートクレーブ装置への未硬化板の導入枚数の減少を最小限に抑えることができる。例えば、成形装置の雰囲気温度が高いときは10~14mm、低いときは20~24mmのように、気温の変化に応じて水蒸気導入板の空間部の厚さを変えることにより、効率的に亀裂を防止することができる。"