"厚紙と熱接着性織物繊維とを含む少なくとも1つの不織マットと、前記少なくとも1つの不織マットに結合された、少なくとも1つの、生分解性高分子組成物のシートとを備える、複合部材。前記少なくとも1つの不織マットは、前記少なくとも1つの生分解性高分子組成物のシートに、中間接着剤を介さずに結合される、請求項1に記載の複合部材。前記少なくとも1つの生分解性高分子組成物のシートは、前記生分解性高分子組成物のシートを複数含む、請求項1に記載の複合部材。前記少なくとも1つの不織マットと、前記少なくとも1つの生分解性高分子組成物のシートとのうち少なくとも一方において、密度は一様でない、請求項1に記載の複合部材。前記少なくとも1つの不織マットにおいて、密度は一様でない、請求項4に記載の複合部材。前記少なくとも1つの不織マットは外周領域と中央領域とを有し、前記外周領域の密度は前記中央領域よりの密度よりも高い、請求項5に記載の複合部材。前記少なくとも1つの不織マットおよび前記少なくとも1つの生分解性高分子組成物のシートにおいて、密度は一様でない、請求項4に記載の複合部材。前記少なくとも1つの不織マットにおいて密度は一様でなく、前記少なくとも1つの生分解性高分子組成物のシートにおいて密度は実質的に均一である、請求項4に記載の複合部材。前記少なくとも1つの不織マットと、前記少なくとも1つの生分解性高分子組成物のシートとのうち少なくとも一方は、厚みが一様でない、請求項4に記載の複合部材。前記少なくとも1つの不織マットは互いに反対側に位置する面を有し、前記少なくとも1つの生分解性高分子組成物のシートは前記面のうち一方に取付けられ、前記複合部材は、前記生分解性高分子組成物の反対側の前記面に取付けられたスクリム層をさらに備える、請求項1に記載の複合部材。前記少なくとも1つの不織マットは互いに反対側に位置する面を有し、前記少なくとも1つの生分解性高分子組成物のシートは前記面のうち一方に取付けられ、前記複合部材は、前記生分解性高分子組成物の反対側の前記面に取付けられたカーペット層をさらに備える、請求項1に記載の複合部材。前記少なくとも1つの生分解性高分子組成物のシートはタンパク質と第1の補強剤とを含む、請求項1に記載の複合部材。前記タンパク質は大豆タンパク質以外である、請求項12に記載の複合部材。前記タンパク質は植物由来のタンパク質である、請求項12に記載の複合部材。前記タンパク質は動物由来のタンパク質である、請求項12に記載の複合部材。前記タンパク質は大豆由来のタンパク質である、請求項12に記載の複合部材。前記厚紙はアジアの厚紙である、請求項1に記載の複合部材。前記複合部材は成形された最終形状である、請求項1に記載の複合部材。難燃剤と殺生物剤と結合剤とを含む化学混合物を、前記少なくとも1つの不織マットの少なくとも1つの表面に塗布し、乾燥させ、硬化させた、請求項1に記載の複合部材。複合パネルを構成する方法であって、厚紙を粉砕して予め定められた大きさの細片にし、前記厚紙の細片を熱接着性織物繊維と混合するステップと、前記厚紙の細片を前記熱接着性織物繊維とともに熱接着することにより、所望の厚さの少なくとも1つの不織マットを作るステップと、タンパク質と第1の補強剤とを含む少なくとも1つの生分解性高分子組成物を調製するステップと、前記生分解性高分子組成物を前記不織マットに結合するステップとを含む、複合パネルを構成する方法。前記少なくとも1つの不織マットを、前記少なくとも1つの生分解性高分子組成物に、別の中間接着剤を用いることなく結合するステップをさらに含む、請求項20に記載の方法。前記厚紙をアジアの厚紙として準備するステップをさらに含む、請求項20に記載の方法。ニップロールを用いずに、スクリム層を、前記生分解性高分子組成物の反対側の、前記不織マットの面に貼り合せ、前記マットの、作られた当初の厚みを維持するステップをさらに含む、請求項20に記載の方法。前記タンパク質を大豆タンパク質以外のタンパク質として準備するステップをさらに含む、請求項20に記載の方法。前記タンパク質を植物由来のタンパク質として準備するステップをさらに含む、請求項20に記載の方法。前記タンパク質を動物由来のタンパク質として準備するステップをさらに含む、請求項20に記載の方法。前記タンパク質を、大豆タンパク源から得られる大豆由来のタンパク質として準備するステップをさらに含む、請求項20に記載の方法。前記複合パネルを最終形状になるように成形するステップをさらに含む、請求項20に記載の方法。前記結合するステップの間に、密度が異なる領域を有する前記複合パネルを形成するステップをさらに含む、請求項20に記載の方法。前記結合するステップの間に、厚みが異なる領域を有する前記複合パネルを形成するステップをさらに含む、請求項29に記載の方法。厚みおよび密度が実質的に均一である前記複合パネルを形成するステップをさらに含む、請求項20に記載の方法。一段プレスを用いて実質的に一定の圧力で前記不織マットを前記生分解性高分子組成物に結合するステップをさらに含む、請求項20に記載の方法。一段プレスを用いて異なる圧力で前記不織マットを前記生分解性高分子組成物に結合するステップをさらに含む、請求項20に記載の方法。二段プレスを用いて異なる圧力で前記不織マットを前記生分解性高分子組成物に結合するステップをさらに含む、請求項20に記載の方法。カーペット層を、前記生分解性高分子組成物の反対側において、前記不織マットに結合するステップをさらに含む、請求項20に記載の方法。ステープルファイバを前記厚紙の細片および熱接着性織物繊維と混合して実質的に均質な混合物を形成した後、前記混合物から前記不織マットを形成するステップをさらに含む、請求項20に記載の方法。難燃剤と殺生物剤と結合剤とを含む化学混合物を、前記不織マットの少なくとも1つの表面に塗布し、前記不織マットの、作られた当初の厚みを維持し、次に前記不織マットを乾燥させ硬化させるステップをさらに含む、請求項20に記載の方法。タンパク質およびデンプンといったさまざまな天然植物源由来の生体高分子は、豊富にあり、再生可能であり、かつ安価であるため、石油プラスチックに代わる材料とみなされてきた。国内で大豆の栽培が広く行なわれているので、その副産物から得られる生体高分子の開発に関する研究が盛んに行なわれている。大豆タンパク質は、豊富にあり、再生可能であり、かつ安価であるため、石油系プラスチック材料の重要な代替品である。20種類のアミノ酸を含む錯体高分子ポリペプチドである、大豆タンパク質は、生分解性プラスチックに変換できる。しかしながら、大豆タンパク質には、強度が低く吸湿性が高いという欠点がある。このため、今もなお、生分解性樹脂およびその複合材料に対する需要がある。発明の概要本発明のある局面に従い、結合された不織および生分解性樹脂繊維層を有する複合パネルを構成する方法が提供され、この構成されたパネルは、シート材料とも呼ばれ、構造および/または吸音および/または断熱パネルおよび/またはその他のパネル部材の形成に有用である。この方法は、厚紙を準備し、この厚紙を粉砕して予め定められた大きさの細片にすることを含む。さらに、厚紙の細片を熱接着性織物繊維と混合してマットを形成し、これら構成要素を熱接着することによって不織マットを形成することを含む。さらに、タンパク質と第1の補強剤とを含む生分解性高分子組成物を調製することを含む。次に生分解性高分子組成物を上記不織マットに結合することを含む。本発明の別の局面に従うと、この方法は厚紙をアジアの厚紙として準備することを含む。本発明の別の局面に従うと、この方法は、ニップロールを用いずに、スクリム層を、マットの少なくとも一方の面に貼り合わせ、このマットの、作られた当初の厚みを維持することを含む。本発明の別の局面に従うと、この方法はタンパク質を大豆タンパク質以外のタンパク質として準備することを含む。本発明の別の局面に従うと、この方法はタンパク質を植物由来のタンパク質として準備することを含む。本発明の別の局面に従うと、この方法はタンパク質を動物由来のタンパク質として準備することを含む。本発明の別の局面に従うと、この方法はタンパク質を大豆タンパク源から得られる大豆由来のタンパク質として準備することを含む。本発明の別の局面に従うと、この方法は複合パネルを最終形状になるように成形することを含む。本発明の別の局面に従うと、この方法は、結合するステップの間に、密度が異なる領域を有する複合パネルを形成することを含む。本発明の別の局面に従うと、この方法は、結合するステップの間に、厚みが異なる領域を有する複合パネルを形成することを含む。本発明の別の局面に従うと、この方法は、厚みおよび密度が均一である複合パネルを形成することを含む。本発明の別の局面に従うと、この方法は、一段プレスを用いて実質的に一定の圧力でマットを生分解性高分子組成物に結合することを含む。本発明の別の局面に従うと、この方法は、一段プレスを用いて異なる圧力でマットを生分解性高分子組成物に結合することを含む。本発明の別の局面に従うと、この方法は、二段プレスを用いて異なる圧力でマットを生分解性高分子組成物に結合することを含む。本発明の別の局面に従うと、この方法は、ステープルファイバを厚紙の細片および熱接着性織物繊維と混合して実質的に均質な混合物を形成した後、この混合物からウェブを形成することを含む。本発明の別の局面に従うと、この方法は、難燃剤と殺生物剤と結合剤とを含む化学混合物を、不織マットの少なくとも1つの表面に塗布し、不織マットの、作られた当初の厚みを維持し、次にこの不織マットを乾燥させ硬化させることを含む。本発明のさらに別の局面に従い、結合された不織および生分解性樹脂繊維層を有する複合パネルが提供される。このパネルは、厚紙と熱接着性織物繊維とを熱接着することにより形成された所望の厚みを有する不織マットを含む。さらに、このパネルは、マットに結合された、タンパク質と第1の補強剤とを含む生分解性高分子組成物を含む。本発明の別の局面に従うと、ステープルファイバが、厚紙および熱接着性織物繊維と混合される。本発明の別の局面に従い、難燃剤と殺生物剤と結合剤とを含む化学混合物を、不織マットの少なくとも1つの表面に塗布し、乾燥させ、硬化させる。本発明の別の局面に従い、スクリム層を、生分解性高分子組成物の反対側の、マットの面に取付ける。本発明の別の局面に従うと、厚紙はアジアの厚紙である。本発明の別の局面に従うと、タンパク質は大豆タンパク質以外である。本発明の別の局面に従うと、タンパク質は植物由来のタンパク質である。本発明の別の局面に従うと、タンパク質は動物由来のタンパク質である。本発明の別の局面に従うと、タンパク質は大豆由来のタンパク質である。本発明の別の局面に従うと、複合パネルは成形された最終形状である。本発明の別の局面に従うと、複合パネルは密度が異なる領域を有する。本発明の別の局面に従うと、複合パネルは厚みが異なる領域を有する。本発明の別の局面に従うと、複合パネルは厚みおよび密度が均一である。本発明の別の局面に従うと、マットは、マットおよび生分解性高分子組成物とは別の接着剤成分を介さずに、生分解性高分子組成物に結合される。このように、本発明は、積層複合パネル、たとえば吸音、断熱、または構造用途での使用に適した積層複合パネル、およびその構成方法を提供する。この方法では、少なくとも一部、厚紙、たとえばアジアの厚紙を再生し、これを圧力および温度によって生分解性樹脂組成物に結合することにより、吸音、断熱、および/または構造用途といったさまざまな用途に使用できるパネルを作る。本発明の上記およびその他の局面、特徴、および利点は、現在好ましい実施の形態および最良の態様に関する以下の詳細な説明、続く特許請求の範囲および添付の図面と関連付けて考慮されると、より容易に理解されるであろう。現在好ましい実施の形態の詳細な説明図面をより詳しく参照すると、図1は、本発明のある局面に従い構成された、複合パネルまたは複合品10とも呼ばれる複合部材を示す。複合パネル10は、生分解性高分子組成物からなる少なくとも1つのシート14に結合された少なくとも1つの不織シート12を含む。これら別々の層12、14は、圧力Pおよび温度によって互いに結合されるので、結合に別の中間接着層は不要である。したがって、本発明のある局面に従うシート12、14は、別の中間結合層なしで互いに結合される。複合パネル10は、例として、限定されることなく、吸音、断熱、および/または構造用途といったさまざまな用途に合わせて構成することができ、かつ、さまざまな産業、たとえば自動車、軽自動車、大型およびオフハイウェイ車両、航空宇宙機、鉄道車両、建築物、ならびに比較的高い強度、吸音および/または断熱特性を有するパネルを必要とするその他の産業に合わせて、構成することができる。加えて、複合パネル10は、構成が経済的でありかつ環境に優しい。不織層とも呼ばれる不織シート12は、好ましくは、厚みが大きいおよび/または中程度のすなわち比較的低密度のマット16を有するものとして構成されるので、ノイズダンピングすなわち減衰特性を提供し、したがって、そのまま吸音パネルとして構成するのに適している。さらに、シート12は、たとえば排気システムの近くまたは車両のエンジンルームの中といった高温環境での使用が意図されているのであれば、難燃性を有するものとして構成できる。シート12は、少なくとも一部が、厚紙18、たとえば標準の厚紙またはアジアの厚紙と、充填ファイバとも呼ばれるステープルファイバと、大まかに20で示される図2熱接着性繊維、たとえば低温溶融高分子材料とで、構成される。さらに、示されているシート12は化学混合物コーティング22を含み、このコーティングは、難燃剤、殺生物剤、および結合剤を含み、シート12の少なくとも1つの面に塗布し乾燥させ硬化させたものである。またさらに、示されているスクリム層24が、マット16の少なくとも一方側に接着される。スクリム層24は、ローラまたはニップロールと呼ばれることが多いローラを用いずに接着することによって、スクリム層24をマット16に接着したときに、マット16がその製造時の元の大きな厚みを保っているまたは実質的に保っていることが好ましい。したがって、シート12は、低密度であり厚みが大きいまたは中程度であることにより、優れたノイズ減衰および断熱特性を提供する。さらに、シート12は、その少なくとも一部が使用済みのまたは再生された厚紙18、特に今まで一般的に廃棄物と考えられていたアジアの厚紙から構成されているので、回収した厚紙18を埋立地に送らないまたは焼却しないという点で、環境にとって有益である。厚紙が標準の厚紙であるか、混合厚紙であるか、または100アジアの厚紙であるかにかかわらず、厚紙の含有量は、構成するシート12および複合パネル10の望ましい特性に合わせて、ウェブの総重量の約25~99重量であることが好ましい。アジアの厚紙18は、低品質の再生繊維、竹繊維、ジュート、稲繊維、および/またはその他のスクラップ/廃棄材料といった品質の劣る構成要素から構成されているので、低級の再生できない厚紙とみなされている。このため、一般的にアジアの厚紙は、それ自体でも、梱包されていても、そうでなければ回収された使用済みの厚紙の荷物に含まれていても、再利用できない深刻な汚染物質とみなされている。したがって、アジアの厚紙が米国の標準の厚紙とともに梱包されている場合、一般的にこの梱包物または荷物全体が再利用できない廃棄物とみなされる。アジアの厚紙は、その薄さと、特徴的な薄茶色、黄色、または緑がかった色によって、より高品質の米国の厚紙と区別できる。したがって、アジアの厚紙は一般的に、より高品質の米国の厚紙から分離されて埋立地に送られるか焼却されるかさもなければ廃棄される。アジアの厚紙を再利用できない原因は、アジアの厚紙を構成するときに使用される、構成要素としての繊維が、一般的に非常に短くしたがって非常に弱い、低品質の繊維であることにある。アジアの厚紙に含まれる繊維およびその他の粉末状の構成要素は比較的細かいため、アジアの厚紙を、より長い繊維を有する標準の厚紙とともに、既知の湿式再生プロセスで加工すると、アジアの厚紙の比較的細かい構成要素がふるいを通って流れて廃棄物の流れの中に入る、および/または再生設備の詰まりかさもなければ破損を引起す。よって、本発明のある局面に従い、シート12の構成を乾式プロセスで行なうことにより、典型的には繊維の長さが約0.2mm未満細かいと表現するの低品質のアジアの厚紙をシート12の製造に利用できるようにする。ステープルファイバは、任意の適切な織物材料から準備することができ、熱接着性繊維は、たとえば、ポリエチレン、PETまたはナイロンの繊維といった低温溶融高分子材料として、および/またはたとえばポリプロピレンのように自身の融点を超える温度に加熱されるとその外側の層が溶ける、2つの成分からなる熱可塑性繊維として、準備することができる。図3のフローチャートに示されるように、シート12を構成するプロセスは、粉砕された厚紙18を、好ましくはステープルファイバおよび熱接着性繊維20と混合またはブレンドしてウェブを形成することを含む。このウェブを形成するプロセスは、たとえばRandoマシン上で行なってもよく、ランダムに配向された厚紙18の繊維を含む、均質に混合された繊維/紙マットまたはウェブを形成する。次に、ウェブの形成後、このウェブを、たとえばオーブンの中で、熱接着性繊維20を溶かすのに適した温度たとえば2つの成分からなる低温溶融繊維の外側部分の融点は約110°C~180°Cに加熱することにより、アジアの厚紙18をステープルファイバおよび熱接着性繊維20とブレンドしたものを、熱によって結合する。このため、マット16は所望の厚さtになる。次に、マット16の形成および冷却後、耐熱または難燃FRコーティングとしてたとえば硫酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、またはホウ酸と、殺生物剤と、結合剤として限定ではないが例としてTgが41のSBRとを含む化学混合物22を、たとえば吹付けプロセスで、マット16の少なくとも片側、好ましくは外面全体に塗布してもよい。化学混合物22を吹付けによって塗布すると、マット16の厚みtが維持されそのノイズ減衰特性が保たれる。混合物22の塗布後、混合物22をマット16の上で乾燥させ硬化させる。次に、このようにして得られた、コーティングされた不織マット16の片側または両側に、薄い不織布またはスクリム層24を接着または結合してもよい。スクリム層24は、大まかに26で示されている適切な耐熱接着剤を用いて、マット16の片側または両側に結合される。マット16の厚みtを、スクリム層24の接着中に維持するまたは実質的に維持することにより、シート12の吸音および/またはノイズ減衰特性を保つことが重要である。したがって、スクリム層24のマット16への結合は、圧縮ローラまたはニップローラを用いずに行なう。このローラは、マット16を圧縮するまたはその厚みtを減じることにより密度の増加を引起してそのノイズ減衰特性を低下させる傾向がある。特定の実施の形態において、本発明は、タンパク質と第1の補強剤とを含む生分解性高分子組成物14を提供する。ある実施の形態では、生分解性高分子組成物はさらに第2の補強剤を含む。ある実施の形態では、本発明は生分解性高分子組成物を含む樹脂を提供する。特定の実施の形態において、本発明は、提供された樹脂を含む複合品を提供する。このような、生分解性高分子組成物、補強剤、樹脂、および複合品について、以下で詳細に説明する。他の局面において、本発明は、不織層と生分解性高分子組成物14とを含む複合パネル10を調製する方法を提供する。この方法は、タンパク質と第1の補強剤とを含む樹脂の水性混合物を調製するステップと、繊維マット16にこの混合物をコーティングする/含浸させるステップと、含浸させたマット16を加熱して水分を除去するそうでなければ含浸させたマットを乾燥させることにより、実質的に乾燥した中間シート本明細書においてプレプレグとも呼ぶを形成するステップと、この中間シートを、生分解性高分子組成物を含む複合品を形成するのに有効な温度および圧力条件下に置くステップとを含む。本発明の上記およびその他の局面の詳細は、以下に示される。定義本明細書で使用される生分解性という用語は、環境に害を及ぼすことなく、水および/または自然界に存在する酵素によって徐々に分解され得ることを意味する。本明細書で使用される補強剤という用語によって説明される材料は、本発明の生分解性高分子組成物に含まれることにより、この組成物の硬化によって形成された中実品について測定される特徴である、最大荷重応力、破壊応力、破壊ひずみ、モジュラス、および靭性のうちいずれかを、補強剤を含まない同様の組成物から得た硬化後の中実品について測定される対応する特徴と比較して、改善するものである。本明細書で使用される硬化という用語は、本発明の組成物を、中実品の形成に有効な温度および圧力条件下に置くことを意味する。本明細書で使用される配列という用語は、ネットワーク構造を意味する。本明細書で使用されるマットという用語は、接合された原料繊維の集合体を意味する。本明細書で使用されるプレプレグという用語は、組成物の硬化の前に樹脂を含浸させた繊維構造を意味する。本明細書で使用される車両という用語は、モータを備えているか否かにかかわらず、人、動物、および/または物を運ぶ任意の機械構造体を指す。ある実施の形態では、車両は自動車たとえば乗用車またはトラックである。他の実施の形態では、車両は、列車、航空機たとえば飛行機、グライダーまたはヘリコプター、カート、ワゴン、そり、船たとえばモーターボート、帆船、手漕ぎ舟など、タンカー、またはオートバイである。樹脂ある局面において、本発明は、生分解性高分子組成物を含む樹脂を提供する。ある実施の形態において、樹脂はタンパク質と第1の補強剤とを含む。このような樹脂はその全体が生分解性材料からなる。ある実施の形態では、樹脂は、毎年再生可能な資源を含む再生可能資源から作られる。ある実施の形態では、樹脂の成分の中に人体に有害なものすなわち一般的な刺激物、毒素、または発がん性物質はない。特定の実施の形態において、提供される樹脂はホルムアルデヒドまたは尿素由来材料を含まない。適切なタンパク質概要を先に説明したように、提供される生分解性高分子組成物はタンパク質を含む。提供される組成物において使用するのに適したタンパク質は一般的に、約20種類のアミノ酸を含み、このアミノ酸の中には、-COOH、-NH2、および-OH基といった反応基を含むものが含まれる。一旦加工されると、タンパク質そのものが、アミノ酸システインの中にある-SH基を通して、かつ、デヒドロアラニンDHA残渣を通して架橋結合を形成することができる。デヒドロアラニン残渣は、アラニンからα水素とメチル基の側鎖上の水素のうち1つとが失われてα,β不飽和アミノ酸を形成することによって、作られる。DHAは、リジノアラニン架橋およびランチオニン架橋を形成することによって、リジンおよびシステインそれぞれと反応することができる。アスパラギンおよびリジン同士が反応することによってアミド型の結合を形成することができる。これらの反応はすべて、タンパク質の硬化中に用いられる高い温度および圧力で発生し得る。しかしながら、架橋結合されたタンパク質は、非常に脆く強度が低い。特定の理論によって拘束されることは望ましくないが、所与のタンパク質源のタンパク質濃度は、架橋結合の程度に正比例すると考えられているタンパク質濃度が高いほど樹脂の架橋結合は大きい。樹脂の中の架橋結合が大きいほど、得られる組成物の剛性および強度は高くなる。可塑剤に対するタンパク質の比率を変えることにより、当業者は、最終的に得られる組成物の剛性を選択し微調整することができる。ある実施の形態において、タンパク質の可塑剤に対する比率は4:1である。タンパク質の自己架橋結合能力に加えて、反応基を利用することにより、タンパク質をさらに修飾して、所望の機械的および物理的特性を得ることができる。最も一般的なタンパク質の修飾は、架橋剤および内部可塑剤を追加すること、他の樹脂と混合すること、および他の架橋結合系を用いて相互貫通網目構造IPNを形成することを含む。これら修飾は樹脂の機械的および物理的特性の改善を意図している。樹脂の特性は、ナノクレー粒子ならびにミクロフィブリル化セルロースおよびナノフィブリル化セルロースMFC、NFCを追加することによってさらに改善できる。これは、たとえば、HuangXandNetravaliANCharacterizationofflaxyarnandflaxfabricreinforcednanoclaymodifiedsoyproteinresincompositesComposSciandTechnol2007672005、および、NetravaliANHuangXandMizutaKAdvancedGreenCompositesAdvancedCompositeMaterials200716269に記載されている。ある実施の形態において、タンパク質は植物由来のタンパク質である。ある実施の形態では、提供される植物由来のタンパク質は、種子、茎、実、根、殻、かいば、葉、幹、球根、花または藻から得られ、これらは自然発生したものでもバイオ工学によって栽培されたものであってもよい。ある実施の形態において、植物由来のタンパク質は大豆タンパク質である。大豆タンパク質大豆タンパク質は、過去さまざまなやり方で修飾され樹脂として使用されてきた。これは、たとえば、NetravaliANandChabbaSMaterialsTodaypp2229April2003、LodhaPandNetravaliANIndusCropsandProd20052149、ChabbaSandNetravaliANJMaterSci2005406263、ChabbaSandNetravaliANJMaterSci2005406275、および、HuangXandNetravaliANBiomacromolecules200672783に、記載されている。本発明において有用な大豆タンパク質は、市販の大豆タンパク質源から得られる大豆タンパク質を含む。大豆タンパク質源のタンパク質含有量は、結果として得られる複合板の強度および剛性に比例する。なぜなら、それに伴い樹脂の架橋結合が多くなるからである。ある実施の形態において、大豆タンパク質源を加工して炭水化物を取除くことにより、大豆源のタンパク質レベルを高める。他の実施の形態では、大豆タンパク質源は加工しない。ある実施の形態において、大豆タンパク質源における大豆タンパク質の濃度は約90~95である。他の実施の形態において、大豆タンパク質源における大豆タンパク質の濃度は約70~89である。さらに他の実施の形態において、大豆タンパク質源における大豆タンパク質の濃度は約60~69である。さらに他の実施の形態では、大豆タンパク質源における大豆タンパク質の濃度は約45~59である。ある実施の形態において、大豆タンパク質源は大豆タンパク質分離物である。ある実施の形態において、大豆タンパク質源は大豆タンパク質濃縮物である。ある実施の形態では、大豆タンパク質濃縮物は、たとえば、ArcherDanielsMidlandから得られるArconS登録商標またはArconF登録商標等、市販されているものである。ある実施の形態において、大豆タンパク質源は大豆粉である。代替タンパク質上記のように、本発明で使用するのに適したタンパク質は、植物由来のタンパク質を含む。特定の実施の形態において、植物由来のタンパク質は、大豆由来のタンパク質以外である。ある実施の形態において、提供される植物由来のタンパク質は、種子、茎、実、根、殻、かいば、葉、幹、藻、球根、または花から得られ、これらは自然発生したものでもバイオ工学によって栽培されたものであってもよい。ある実施の形態では、種子から得られる植物由来のタンパク質は、キャノーラまたはひまわりのタンパク質である。他の実施の形態において、穀物から得られる植物由来のタンパク質は、ライ麦、小麦、またはトウモロコシのタンパク質である。さらに他の実施の形態では、植物由来のタンパク質は、タンパク質を生成する藻から分離されたものである。ある実施の形態において、本発明で使用するのに適したタンパク質は、コラーゲン、ゼラチン、カゼイン、アルブミン、絹、およびエラスチンといった、動物由来のタンパク質を含む。ある実施の形態において、本発明で使用するタンパク質は、微生物によって作られるタンパク質を含む。ある実施の形態では、このような微生物は、藻、バクテリア、およびイーストといった菌を含む。さらに他の実施の形態において、本発明で使用するタンパク質は、バイオディーゼル副産物を含む。補強剤概要を先に説明したように、提供される樹脂は第1の補強剤を含む。1つの実施の形態では、補強剤は植物多糖類である。別の実施の形態では、補強剤はカルボン酸である。さらに別の実施の形態では、補強剤はナノクレーである。さらに別の実施の形態では、補強剤はミクロフィブリル化セルロースまたはナノフィブリル化セルロースである。ある実施の形態において、本発明の生分解性高分子組成物における、大豆タンパク質の、第1の補強剤に対する重量比は、約20:1~約1:1である。環境に配慮した多糖類1つの実施の形態において、第1の補強剤は環境に配慮した多糖類である。1つの実施の形態では、補強剤は可溶性であるすなわちpH約7.0以上の水に実質的に溶ける。ある実施の形態において、環境に配慮した多糖類は、カルボキシル基含有多糖類である。別の実施の形態において、環境に配慮した多糖類は、寒天、ジェラン、またはその混合物である。ジェランガムは、SigmaAldrichBiotechnologyからPhytagel商標として市販されている。これは、細菌発酵によって製造され、グルクロン酸、ラムノース、およびグルコースで構成され、一般的には電気泳動のためのゲル化剤として使用される。その化学的性質に基づき、硬化したPhytagel商標は完全に分解可能である。ジェランは、グルクロン酸、グルコース、およびラムノース単位を含む直鎖状の四糖類であり、ほとんどの植物組織および培地において自然に存在する二価の陽イオンを用いるグルクロン酸部位でのイオン架橋によってゲルを形成するものとして知られている。二価の陽イオンがなければ、ジェランの濃度が高くなり、これが水素結合を介して強いゲルを形成することも知られている。ジェランを大豆タンパク質分離物と混合すると機械的特性が向上することが、明らかにされている。例としてHuangXandNetravaliANBiomacromolecules200672783およびLodhaPandNetravaliANPolymerComposites200526647参照。硬化中に、タンパク質においても多糖類においても個々に架橋結合が生じることにより、硬化したタンパク質の配列および多糖類の配列が形成される。これら2つの配列が混合されて混ざり合う。水素結合が、形成された硬化タンパク質の配列と硬化多糖類の配列との間に生じる。なぜなら、これらの配列はいずれも、-COOHおよび-OH基、タンパク質の場合は-NH2基といった極性基を含むからである。他の実施の形態において、環境に配慮した多糖類は、カラゲナン、寒天、ジェラン、アガロース、アルギン酸、アルギン酸アンモニウム、アナカルジウムオクシデンタルガム、アルギン酸カルシウム、カルボキシルメチルセルロースCMC、カルビンcarubin、酢酸キトサン、乳酸キトサン、E407a加工ユーケマ藻類、ゲルライト、グアーガム、グアラン、ヒドロキシプロピルメチルセルロースHPMC、イサゴール、ローカストビーンガム、ペクチン、プルロン酸ポリオールF127、ポリオース、アルギン酸カリウム、プルラン、アルギン酸ナトリウム、カルメロースナトリウム、トラガカントゴム、キサンタンガム、およびその混合物を含む群から選択される。ある実施の形態において、多糖類は、海草およびその他の水生植物から抽出してもよい。ある実施の形態では、多糖類は寒天である。カルボン酸およびカルボン酸エステルある実施の形態において、第1の補強剤はカルボン酸またはカルボン酸エステルである。カルボン酸またはカルボン酸エステルを含有する補強剤は、タンパク質上の適切な基と架橋結合できる。ある実施の形態では、カルボン酸またはカルボン酸エステルの補強剤は、カプロン酸、カプロン酸エステル、トウゴマ油、魚油、乳酸、乳酸エステル、ポリL乳酸PLLA、およびポリオールを含む群から選択される。その他高分子さらに他の実施の形態において、第1の補強剤は高分子である。ある実施の形態において、高分子は生体高分子である。1つの実施の形態では、第1の補強剤はリグニン等の高分子である。他の実施の形態では、生体高分子はゼラチンまたは別の適切なタンパク質ゲルである。ナノクレーある実施の形態において、第1の補強剤はクレーである。他の実施の形態において、クレーはナノクレーである。ある実施の形態において、ナノクレーの乾燥粒径は、90が15ミクロン未満である。上記組成物は環境に配慮していることを特徴とし得る。なぜなら、ナノクレー粒子は、天然であり、廃棄されるまたは堆肥にされると土壌の粒子になるだけであるためである。ナノクレーは、架橋結合の一部にはならずに、強化添加剤および充填剤として存在する。本明細書で使用されるナノクレーという用語は、ナノメートルの厚さのシリケート小板を有するクレーを意味する。ある実施の形態において、ナノクレーはモンモリロナイトといった天然クレーである。他の実施の形態では、ナノクレーは、フルオロヘクトライト、ラポナイト、ベントナイト、バイデル石、ヘクトライト、サポナイト、ノントロナイト、ソーコナイト、バーミキュライト、レディカイト、ナガダイト、ケニヤアイト、およびスティーブンサイトを含む群から選択される。セルロースある実施の形態において、第1の補強剤はセルロースである。ある実施の形態では、セルロースはミクロフィブリル化セルロースMFCまたはナノフィブリル化セルロースNFCである。MFCは、セルロースのフィブリルを、異なるいくつかの植物種から分離切断することによって製造される。さらに精製し切断するとナノフィブリル化セルロースになる。MFCとNFCの違いは、大きさマイクロメートルvsナノメートルだけである。組成物が環境に配慮したものである理由は、MFCおよびNFCが、堆肥媒質および湿潤環境において微生物活動を通して分解するからである。未硬化タンパク質プラス環境に配慮した補強剤に対して最大60重量のMFCまたはNFCは、組成物の機械的特性を大幅に向上させる。MFCおよびNFCはどの架橋結合の一部にもならずに、補強添加剤または充填剤として存在する。しかしながら、これらは、生分解性組成物の中で本質的に均一的に分散し、その大きさおよびアスペクト比によって、補強の役割を果たす。本発明の樹脂が、補強剤のさまざまな組合せを含む樹脂も含むことが当業者に理解されるであろう。これは例にすぎないが、1つの実施の形態において、樹脂組成物は、未硬化タンパク質プラス第1の補強剤に対して98重量~20重量のタンパク質と、未硬化タンパク質プラス第1の補強剤に対して2重量~80重量の第1の補強剤とを含み、第1の補強剤は、未硬化タンパク質プラスナノクレープラス多糖類に対して1.9重量~65重量の環境に配慮した硬化多糖類と、0.1重量~15重量のナノクレーとからなる。別の実施の形態において、樹脂組成物は、未硬化タンパク質プラス第1の補強剤に対して98重量~20重量のタンパク質と、未硬化タンパク質プラス第1の補強剤に対して2重量~80重量の第1の補強剤とを含み、第1の補強剤は、未硬化タンパク質プラス多糖類プラスMFCまたはNFCに対して0.1重量~79.9重量の環境に配慮した硬化多糖類と、0.1重量~79.9重量のミクロフィブリル化またはナノフィブリル化セルロースとからなる。可塑剤上記のように、タンパク質と第1の補強剤とを含む樹脂は、任意でさらに可塑剤を含む。特定の理論によって拘束されることは望ましくないが、可塑剤を追加することによって、架橋結合されたタンパク質の脆性が減じられ、これにより、組成物の強度および剛性が増すと考えられている。ある実施の形態において、可塑剤:タンパク質第1の強化剤の重量比は、約1:20~約1:4である。本発明での使用に適した可塑剤は、親水性または疎水性ポリオールを含む。ある実施の形態において、提供されるポリオールは、C1-3ポリオールである。1つの実施の形態では、C1-3ポリオールはグリセロールである。他の実施の形態において、提供されるポリオールはC4-7ポリオールである。1つの実施の形態では、C4-7ポリオールはソルビトールである。さらに他の実施の形態において、可塑剤は、環境に対して安全なフタル酸、フタル酸ジイソノニルDINPおよびフタル酸ジイソデシルDIDP、食品添加材として、アセチル化モノグリセリド、クエン酸アルキル、クエン酸トリエチルTEC、クエン酸アセチルトリエチルATEC、クエン酸トリブチルTBC、クエン酸アセチルトリブチルATBC、クエン酸トリオクチルTOC、クエン酸アセチルトリオクチルATOC、クエン酸トリヘキシルTHC、クエン酸アセチルトリヘキシルATHC、クエン酸ブチリルトリヘキシルBTHC、クエン酸トリメチルTMC、アルキルスルホン酸フェニルエステルASE、リグノスルホン酸塩、蜜蝋、油、砂糖、ソルビトールおよびグリセロールといったポリオール、低分子量多糖類、またはその組合せを含む群から選択される。抗湿剤提供される樹脂は、任意でさらに、複合品の水分吸収を抑制する抗湿剤を含む。抗湿剤は、任意で、タンパク質の使用を原因とする臭気も減じるものであってもよい。ある実施の形態において、抗湿剤は蝋または油である。他の実施の形態において、抗湿剤は植物由来の蝋または植物由来の油である。さらに他の実施の形態において、抗湿剤は石油から得た蝋または石油由来の油である。さらに他の実施の形態において、抗湿剤は動物由来の蝋または油である。ある実施の形態では、植物由来の抗湿剤は、カルナウバ蝋、チャノキ油、大豆蝋、大豆油、ラノリン、パーム油、パーム蝋、落花生油、ひまわり油、なたね油、キャノーラ油、藻油、ヤシ油、およびカルナウバ油を含む群から選択される。ある実施の形態において、石油由来の抗湿剤は、パラフィン蝋、パラフィン油、および鉱油を含む群から選択される。ある実施の形態において、動物由来の抗湿剤は、蜜蝋および鯨油を含む群から選択される。抗菌剤本発明に従い、タンパク質樹脂は任意で抗菌剤を含んでいてもよい。ある実施の形態において、抗菌剤は環境に対して安全な助剤である。ある実施の形態では、抗菌剤はグアニジン高分子である。ある実施の形態では、グアニジン高分子はTeflex登録商標である。他の実施の形態において、抗菌剤は、チャノキ油、パラベン、パラベン塩、第四アンモニウム塩、アリルアミン、エキノカンジン、ポリエン系抗真菌物質、アゾール、イソチアゾリノン、イミダゾリウム、ケイ酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、ヨウ化カリウム、銀、銅、硫黄、グレープフルーツ種子エキス、レモンマートル、オリーブ葉エキス、パチョリ、シトロネラ油、オレンジ油、パウダルコおよびニーム油を含む群から選択される。ある実施の形態において、パラベンは、メチル、エチル、ブチル、イソブチル、イソプロピルおよびベンジルパラベン、ならびにその塩を含む群から選択される。ある実施の形態において、アゾールは、イミダゾール、トリアゾール、チアゾール、およびベンゾイミダゾールを含む群から選択される。複合品提供される樹脂は、環境に配慮した補強材料と組合わせて複合パネル10を形成するのに有用である。繊維本発明は、本明細書に記載の、生分解性高分子組成物14からなる少なくとも1つの層を含む、複合パネルとも呼ばれる複合品10を提供する。特定の実施の形態において、組成物14は、タンパク質と、第1の補強剤と、任意で天然の第2の補強剤とからなり、これは、粒状材料、繊維、またはその組合せであってもよい。より正確には、天然の第2の補強剤は、環境に配慮した強化繊維、フィラメント、糸、およびその平行配列、毛織物、編物、および/またはタンパク質と異なる環境に配慮した高分子からなる不織布、またはその組合せを含む。ある実施の形態において、第2の補強剤は、織られたまたは織られていない、洗い上げられたまたは洗い上げられていない、天然繊維である。ある実施の形態では、天然の洗い上げられた不織繊維はセルロース系繊維である。他の実施の形態では、天然の洗い上げられた不織繊維は動物由来の繊維である。ある実施の形態において、セルロース系繊維は、たとえば、包装されていない、梱包された、袋に入れられた、または箱に入れられた繊維といったように、さまざまな包装形態で入手できる、市場の供給業者から得られる繊維である。他の実施の形態において、セルロース系繊維は、ケナフ、タイマ、亜麻、羊毛、絹、綿、苧麻、モロコシ、ラフィア、サイザル麻、ジュート、サトウキビのバガス、ココヤシ、パイナップル、マニラ麻バナナ、ひまわりの茎、ひまわりの殻、落花生の殻、麦わら、燕麦のわら、フラ草hulagrass、ヘネッケン、トウモロコシ茎葉、竹およびおがくずを含む群から選択される。他の実施の形態において、セルロース系繊維は、衣類、木製品および紙製品から再生された繊維である。さらに他の実施の形態では、セルロース系繊維は堆肥である。さらに他の実施の形態では、セルロース系繊維は、ビスコースレーヨンおよびリヨセル等の再生セルロース繊維である。ある実施の形態において、動物由来の繊維は、毛または毛皮、絹、鶏および七面鳥を含むさまざまな家禽の羽から得られる繊維、およびクモの糸および羊毛といった再生材料を含む。ある実施の形態において、不織繊維から不織マット16を形成してもよい。ある実施の形態において、不織繊維は既に洗い上げられた状態で供給業者から得られる。他の実施の形態において、不織繊維は、繊維を覆っている天然のリグニンおよびペクチンを除去するために洗い上げられる。さらに他の実施の形態において、不織繊維は洗い上げずに用いる。さらに他の実施の形態において、本発明で使用される繊維は、洗い上げられたまたは洗い挙げられていない織布である。ある実施の形態では、織布は、バーラップ、リネンまたは亜麻、羊毛、綿、タイマ、絹、およびレーヨンを含む群から選択される。ある実施の形態では、織布はバーラップである。別の実施の形態では、織布は染色されたバーラップ布である。さらに他の実施の形態では、織布は洗い上げられていないバーラップ布である。さらに他の実施の形態において、本発明で使用される繊維は、不織繊維と織布との組合せである。ある実施の形態において、この織布は、以下で説明するように、タンパク質と第1の補強剤とを含む、提供された樹脂と混合され、プレスされて複合品になる。特定の実施の形態において、複合品10は、提供された、タンパク質と、第1の補強剤と、任意で第2の補強剤とを含む樹脂からなり、第2の補強剤に、提供された樹脂を含浸させることにより、プレプレグとして知られているマットを形成する。任意で、2つ以上のプレプレグを積重ねることによって所望の厚さにしてもよい。任意で、これらプレプレグを、積重ねるかまたは任意で含浸させた織布1つ以上を間に入れて積層することにより、より強くより耐久性のある複合品にする。ある実施の形態において、プレプレグの間に任意で含浸させた織られたバーラップを挟む。ある実施の形態において、プレプレグの積層体の外面を、布または化粧板といった装飾的なまたは見た目に美しい層で覆う。ある実施の形態では、布にシルクスクリーンを施すことによって、ユーザの注文に応じた複合品を作る。重要なことは、本発明がさらに、ホルムアルデヒド系接着剤を用いずに複合品のプレスおよび化粧張りを一工程で行なうプロセスを提供することである。なぜなら、樹脂そのものがプレプレグを化粧板と架橋結合することにより、生分解性の化粧張りされた複合品が得られるからである。他の実施の形態では、化粧板をたとえば木工用接着剤等の適切な接着剤を用いて複合品に取付ける。他に取り得る形態として、複合品は、タンパク質と、第1の補強剤と、任意で第2の補強剤とを含む乾燥樹脂からなり、第2の補強剤と乾燥樹脂との組合せによって、樹脂/繊維合成物を形成し、これを、任意で、複合品を形成するのに十分な温度、湿度、および/または圧力条件下に置く前に、水で湿らせてもよい。2つ以上の樹脂/繊維合成物を、任意で積重ねるかまたは組合わせることによって所望の厚さにしてもよい。任意で、樹脂/繊維合成物を、積重ねるかまたは任意で含浸させた織布1つ以上を間に入れて積層することにより、より強くより耐久性のある複合品にする。ある実施の形態において、樹脂/繊維構造合成物の間に任意で含浸させた織られたバーラップを挟む。ある実施の形態において、樹脂/繊維合成物の積層体の外面を、布または化粧板といった装飾的なまたは見た目に美しい層で覆う。ある実施の形態では、布にシルクスクリーンを施すことによって、ユーザの注文に応じた複合品を作る。重要なことは、本発明がさらに、ホルムアルデヒド系接着剤を用いずに複合品のプレスおよび化粧張りを一工程で行なうプロセスを提供することである。なぜなら、樹脂そのものがプレプレグを化粧板と架橋結合することにより、生分解性の化粧張りされた複合品が得られるからである。他の実施の形態では、化粧板をたとえば木工用接着剤等の適切な接着剤を用いて複合品に取付ける。ある実施の形態において、積重ねられたプレプレグをそのまま型に押込むことにより、湾曲した輪郭を有する複合品にすることができる。さらなる実施の形態では、1つの工程で、プレプレグに対して化粧張りおよび成形双方を行なうことができる。化粧板の層に用いる木材は、任意の硬材、軟材または竹材を含むがこれに限定されない。ある実施の形態において、化粧板は、竹材、松材、ホワイトメープル、レッドメープル、ポプラ、クルミ材、オーク、セコイア、カバノキ、マホガニー、黒檀、およびサクラ材である。ある実施の形態において、複合品10は、その一枚の板全体の中で、密度が一様でなくてもよい。ある実施の形態では、この一様でない密度を型によって作り出すことができる。この型は、一方の面が湾曲した平坦でない面であり他方の面が平坦であることによって、湾曲した面に一様でない圧力が加わる。他の実施の形態では、この一様でない密度を、平坦でないプレプレグ層を積上げることによって作り出す。この場合、より多く積層された領域、したがって厚い領域に、複合板の中で密度が高い部分が生じる。ある実施の形態において、プレプレグのプレスは工具仕上げ工程を含み、工具仕上げ工程は、プレスまたは硬化工程の前または後であってかつ複合品を型から取出す前またはその後に行なわれる。ある実施の形態において、工具仕上げ工程は、プレプレグを型に入れた後であってかつプレスまたは硬化の工程の前に行なわれる。このような工程は、プレプレグを含む型を工具仕上げ装置に送ることを含み、工具仕上げ装置が、プレスまたは硬化時のプレプレグの外縁をトリミングすることにより、さらに成形または研磨しなくとも、プレプレグから複合品が得られる。ある実施の形態において、型の外側からトリミングされたプレプレグ材料を、粉砕し樹脂に戻すことによって、再利用することができる。他の実施の形態において、工具仕上げ工程は、複合品のプレスまたは硬化の後であってかつ複合品を型から取出す前に行なわれる。生分解性複合品の用途生分解性組成物を含む複合品10が消費者製品の製造に有用であることが、当業者に理解されるであろう。生分解性組成物を含む複合品からなる消費者製品は、木板または削片板等の従来の材料と比較して、難燃性である。特に、生分解性組成物を含む複合品からなる消費者製品、たとえば家具、スポーツ用品、および室内装飾は、耐用年数に達すると再生するかまたは堆肥にすることができるので、埋立廃棄物が減少する。さらに、生分解性組成物を含むこのような複合品は、ホルムアルデヒドまたは他の有害化学薬品、たとえばイソシアネートもしくはエポキシ樹脂に含まれる有害化学薬品を用いずに、製造される。本発明に従うある用途は、提供される複合品を含む車両パネルを提供する。特に、提供される、生分解性組成物を含む複合品からなる車両パネルは、耐用年数に達すると再生するかまたは堆肥にすることができるので、埋立廃棄物が減少する。さらに、提供される、生分解性組成物を含むこのような複合品は、ホルムアルデヒドまたは他の有害化学薬品を用いずに製造されるので、ホルムアルデヒドを環境に排出または放出しない。本発明に従うと、車両パネルは、生分解性高分子組成物14を含む複合層10を含む。ある実施の形態において、車両パネルは任意で密度が一様でない領域を含む。ある実施の形態において、車両パネルは、第1の密度を有する第1の領域と第2の密度を有する第2の領域とを含む。したがって、ある実施の形態において、本発明の車両パネルは、密度が異なる少なくとも2つの領域を含む。ある実施の形態において、本発明の車両パネルは、密度が異なる少なくとも2つの領域を含み、密度が低い方の領域の表面は密度が高い方の領域と同一面にない。ある実施の形態において、本発明の車両パネルは、密度が異なる少なくとも2つの領域を含み、密度が低い方の領域の1つの表面は密度が高い方の領域と同一面にあり、対応する、対向する表面は平坦でない。ある実施の形態において、車両パネルは曲線状である。ある実施の形態では、密度が異なる少なくとも2つの領域を含む本発明の車両パネルは曲線状である。ある実施の形態において、車両パネルは実質的に直線状である。ある実施の形態では、密度が異なる少なくとも2つの領域を含む本発明の車両パネルは実質的に直線状である。ある実施の形態において、車両パネルは直線状の端部および曲線状の端部双方を含む。他の実施の形態において、車両パネルは実質的に直線状の端部を含む。さらに他の実施の形態において、車両パネルは曲線状の端部を含む。本発明に従い、車両パネルは任意で突起を含み得る。ある実施の形態において、車両パネルは任意で開口を含み得る。ある実施の形態では、この突起が開口を定める。ある実施の形態において、車両パネルは任意で少なくとも1つの突起を含む。ある実施の形態において、車両パネルは任意で少なくとも1つの開口を含む。ある実施の形態において、車両パネルは任意で少なくとも1つの開口と少なくとも1つの突起とを含む。ある実施の形態では、この開口は、孔、隙間、空隙、キャビティ、または中実体の中の中空の場所である。ある実施の形態において、この開口は車両パネルを貫通している。ある実施の形態において、この開口は車両パネルの一部を貫通している。ある実施の形態において、開口の直径は約0.125インチ~約6インチの範囲である。ある実施の形態において、開口の直径は0.5インチ~約3インチである。他の実施の形態において、開口の直径は3インチと5インチの間である。ある実施の形態において、開口の直径は5インチと12インチの間である。ある実施の形態において、開口の直径は、12インチと36インチの間である。ある実施の形態において、開口の大きさはほぼリベットまたはネジの大きさである。ある実施の形態において、開口の大きさはほぼハンドルの大きさである。ある実施の形態において、開口の大きさはほぼスピーカの大きさである。ある実施の形態において、開口の大きさはほぼ窓の大きさである。ある実施の形態において、開口の大きさはほぼサンルーフの大きさである。ある実施の形態において、開口の大きさはほぼスペアタイア等のタイヤの大きさである。開口は、円筒形、正方形、三角形、矩形、対称または非対称の多面体の突起によって定められるものであってもよい。ある実施の形態において、車両パネルはドアパネルである。ある実施の形態では車両パネルは内部ドアパネルである。このようなある実施の形態において、内部ドアパネルは、1つの複合シートからなる。ある実施の形態において、ドアパネルは開口を含む。このようなある実施の形態において、上記開口の大きさはほぼ窓の大きさである。ある実施の形態に置いて、車両パネルはダッシュボートまたはコンソールである。ある実施の形態において車両パネルはさらに、スピーカ、ドアハンドル、窓、ラジオ/CD/MP3プレーヤー、GPSまたはナビゲーションシステム、カップホルダ、収納室、通気孔、温度調節用ノブまたはボタン、車両の機械的性能および/または測定値を表示する機器または計器といった付属装置のために、注文に応じて成形された開口または空間を含む。ある実施の形態において、車両パネルはルーフパネルである。ある実施の形態において、ルーフパネルはさらに開口を含む。このようなある実施の形態において、上記開口の大きさは、ほぼ、たとえばサンルーフの窓の大きさである。ある実施の形態において、車両パネルはフロアパネルである。ある実施の形態において、車両パネルは外部パネルである。ある実施の形態において、外部パネルはドアパネルまたはルーフパネルである。ある実施の形態において、本発明は、生分解性組成物を含む複合品を備える車両パネルを製造する方法を提供し、この方法は、i1つ以上のプレプレグを、2つの工具要素の間に積重ねるステップと、ii複合品を形成するのに十分な圧力をこれら工具要素に加えるステップとを含む。ある実施の形態において、生分解性組成物を含む複合品を備える車両パネルを製造する方法は、i1つ以上のプレプレグを2つの工具要素の間に積重ねるステップと、ii複合品を形成するのに十分な圧力をこれら工具要素に加えるステップとを含み、これら工具要素の、対向する表面の間の距離は、一定でない。ある実施の形態において、本発明は、生分解性組成物を含む複合品を備える車両パネルを製造する方法を提供し、この方法は、i1つ以上のプレプレグを2つの工具要素の間に積重ねるステップと、ii第1の密度を特徴とする第1の領域と第2の密度を特徴とする第2の領域とを有する複合品を形成するのに十分な圧力をこれら工具要素に加えるステップとを含む。他の実施の形態において、生分解性組成物を含む複合品は、家具に組込まれる。ある実施の形態において、家具は、テーブル、デスク、椅子、棚、カウンター、水道設備のあるカウンター、ベンチ、チェスト、化粧台、スツール、ドレッサー、ベッドフレーム、マットレスフレーム、ベビーベット、娯楽台、本棚等を含み得る。ある実施の形態では、家具は、生分解性組成物を含む複合品からなるフレームを含むカウチおよびリクライニングチェアを含み得る。ある実施の形態では、家具は仕切り壁といったオフィス家具であってもよい。ある実施の形態において、仕切り壁は、押しピンに対応できるよう、密度は一様でない。仕切り壁は、ワイヤおよびケーブルを隠すことができる複数の溝も含み得る。他の実施の形態では、オフィス家具はデスク、椅子、または棚であってもよい。ある実施の形態において、複合品は、注文に応じた嵌め込み細工、ロゴ、色、デザイン等を有する。ある実施の形態において、生分解性組成物を含む複合品は、室内装飾品を作るのに使用される。このような室内装飾品は、絵画用額縁、壁紙、キャビネット、キャビネットの扉、装飾的なテーブル、配膳盆および大皿、食卓用三脚、テーブルマット、屏風、装飾的な箱、コルク板等を含む。ある実施の形態において、複合品は、注文に応じた嵌め込み細工、ロゴ、色、デザイン等を有する。ある実施の形態において、生分解性組成物を含む複合品は、梯子、ハンマーやナイフやほうきの柄といった工具の柄、鋸台等を含む、工具および産業機器の製造に有用である。ある実施の形態において、生分解性組成物を含む複合品は、ギター、ピアノ、ハープシコード、バイオリン、チェロ、バス楽器、ハープ、ビオラ、バンジョー、リュート、マンドリン、および楽器の弓を含む、楽器の製造に有用である。ある実施の形態において、生分解性組成物を含む複合品は、棺すなわち棺桶の製造に有用である。特に、棺は、その中にあるものと同じまたは少し遅い速度で生分解するように設計されることがわかるであろう。ある実施の形態において、棺は、成形/プレスプロセス中に化粧張りされる。ある実施の形態において、生分解性組成物を含む複合品は、スポーツ用品の製造に有用である。このようなスポーツ用品は、スケートボード、スノーボード、雪上スキー、テニスラケット、ゴルフクラブ、自転車、スクーター、肩、肘、および膝パッド、バスケットボールのバックボード、ラクロス用スティック、ホッケー用スティック、スキムボード、ウェイクボード、水上スキー、ハーフサイズのボード、サーフボード、ウェイクスケート、スノースケート、スノーシューズ等を含む。ある実施の形態において、複合品は、注文に応じた嵌め込み細工、ロゴ、色、デザイン等を有する。他の実施の形態において、生分解性組成物を含む複合品は、製品の箱、包装、およびの大量の使い捨て商品の製造に有用である。ある実施の形態において、生分解性組成物を含む複合品は、建築材料の製造に有用である。他の実施の形態において、生分解性組成物を含む複合品は、自動車、飛行機、列車、自転車、または宇宙船の部品の製造に有用である。提供される複合品を調製するための一般的なプロセス本発明の樹脂の調製において、第1の補強剤を水に溶かすことにより、第1の補強剤の濃度に応じて溶液または弱いゲルを形成し、任意で、抗湿剤、抗菌剤、および追加の補強剤も加える。こうして得られた溶液またはゲルを、最初のタンパク質懸濁液に、可塑剤とともにまたは可塑剤なしで、すべての成分を溶かすのに有効な条件で、加えることにより、生分解性高分子組成物を含む水性樹脂を作る。このようにして作られた水性樹脂混合物を繊維構造体に含浸させ、次に、この繊維構造体を任意で乾燥することにより、上記プレプレグを作る。これらプレプレグを、複合体の形成に十分な温度および/または圧力下に置く前に、任意で積重ねるまたは組合わせることによって、所望の厚さにする。ある実施の形態において、樹脂を任意で乾燥して粉末にする。ある実施の形態では、樹脂をスプレー乾燥する。他の実施の形態では、樹脂を凍結乾燥する。さらに他の実施の形態では、樹脂を周囲空気の中で乾燥する。さらに他の実施の形態では、樹脂をドラム乾燥する。次に、このようにして作られた乾燥樹脂を、任意で、織られたまたは織られていない繊維からなる第2の補強剤と組合わせる。任意で、含浸のプロセスは、乾燥樹脂系と繊維の表面とが確実に十分接触するようにする湿潤剤を含む。湿潤剤は、含浸プロセスの時間を短縮することができ、結果として、より十分に含浸させた繊維/樹脂合成物が得られる。任意で、この樹脂/繊維合成物を適切な湿潤剤で湿らせる。この湿潤剤は、プロピレングリコール、アルキルフェノールエトキシレートAPE、エポレンE-43、ヤシ油、クフェア油、ベルノニア油、およびパーム核油等のラウリン酸含有油、ドデシル硫酸ナトリウムおよびポリソルベート80等のイオン性および非イオン界面活性剤、エポキシ化大豆油およびエポキシ化脂肪酸等の大豆系乳化剤、大豆油、亜麻仁油、トウゴマ油、Z-6070等のシラン分散剤、PetroliteCorporationから市販されているエトキシ化アルコールUNITHOX商標480およびUNITHOX商標750ならびに酸アミドエトキシレートUNICID商標等のポリ乳酸、DupontIncのzonylFSM等のエトキシ化フルオロ化合物、エトキシ化アルキルフェノールおよびアルキルアリルポリエーテル、ラウリン酸、オレイン酸、パルミチン酸またはステアリン酸等のC12-C25カルボン酸、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミタート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタントリステアレート、ソルビタンモノオレエートまたはソルビタントリオレエート等のソルビタンC12-C25カルボン酸塩、ジェミニ界面活性剤、ステアリン酸亜鉛、BYKUSAから市販されているDISPERBYK10、DISPERBYK107およびDISPERBYK108等の高分子量湿潤剤、CognisCorporationから市販されているStarfactant商標等の超分岐ポリマー、ConsosIncから市販されているConsamineCA、ConsamineCW、ConsamineDSNT、ConsamineDVS、ConsamineJDA、ConsamineJNF、ConsamineNF、ConsaminePA、ConsamineX、およびConsowetDY等の界面活性剤、LuwaxPEおよびモンタンワックス等の蝋、BuckmanLaboratoriesから市販されているBusperse47、StruktolCompanyofAmericaから市販されているTR041、TR251およびTR255等の非イオンまたは陰イオン性湿潤剤、Hydropalat登録商標120、Stepanから市販されているIgepalCO630、HarcrosChemicalから市販されているPolytergentB300、UnionCarbideから市販されているTritonX100、BykChemieから市販されているBYKA525およびBYKW980等のアルキル化シリコンシロキサン共重合体、KenrichPetrochemicalsIncから市販されているKenReactLZ37、KenReactLZ97およびLICA44等のネオアルコキシジルコネートおよびネオアルコキシチタネート結合剤、HenkelCorporationから市販されているPerenolF40等のコポリアクリル酸エステル、ビスヘキサメチレントリアミン、MortonInternationalから市販されているPave192、DeForestIncから市販されているDeTHOXDA4およびDeTHOXDA6等のデシルアルコールエトキシレート、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、GAFCorpから市販されているIgepalCO430、DowCorningCorpから市販されているZ6173等の分散補助剤、ポリカプロラクトン、ポリアルカン酸およびポリ乳酸等の脂肪酸および低分子量直鎖脂肪族ポリエステルを含む群から選択される。含浸に続いて、繊維/樹脂合成物を任意で切断して所望の大きさおよび形状にしてもよい。次に、樹脂/繊維合成物を、シートになるように形成する。これは、熱または熱と圧力との組合せによって硬化させると1つの層を形成するものである。より厚い複合シートを得るためには、複数のシートを積重ねて硬化すればよい。これらのシートは、異なる層では角度が異なる単一方向の繊維および糸とともに積重ねてもよい。ある実施の形態において、乾燥樹脂を、繊維または布に含浸させる前に、水を用いて再構成する。他の実施の形態では、乾燥樹脂を直接乾燥繊維または布に与える。さらに他の実施の形態では、乾燥樹脂を乾燥繊維または布に与え最小量の水を加えて硬化工程を容易にする。波形パネル波型パネルは、2つの平行な面と、これらを繋ぐ材料からなるジグザグ状のウェブで構成される。このパネルを作るプロセスにおいて、1組の台形フィンガの周りに材料が形成される。具体的には、1つのプレプレグ層を、加熱された平らなプラテンの上に置く。一組の平行な台形フィンガをこの第1のプレプレグの最上部の上に置く。もう1つのプレプレグを、上記第1の組のフィンガの最上部の上に設ける。次に、第2の組のフィンガを、前のプレプレグの最上部の上に置く。この第2の組のフィンガを底の組のフィンガと交互にすることにより、フィンガとフィンガの間にあるプレプレグが、外側のプレプレグを接続するジグザグ状のウェブを形成する。最後のプレプレグを第2の組のフィンガの最上部の上に置く。最後に、最上部の加熱されたプラテンを最も上のプレプレグの最上部の上に置く。このように積重ねたものに対して上記のように温度および圧力を加える。プレス中、第1の組のフィンガの最上部と第2の組のフィンガの最下部とが整列し、逆も同様に整列する。この部品を硬化させると、フィンガが側部から外に引き出され最終部品の端部に対して垂直、この部品は完成する。密度が一様でない複合品硬化中に、ある部分の中の異なる領域を、より高いまたはより低い圧力に晒すことによって、一様でない密度部分が生じる。この圧力の違いは、いくつかのやり方で得ることができる。第1の方法は、プレプレグ材料の厚みを一定に保ちながら、工具要素同士の間の距離を変化させることを含む。工具要素同士の間の距離を小さくすると、密度は高くなり完成した部分の断面は薄くなる。一様でない密度を作り出す第2の方法は、工具の型の中に置くプレプレグ材料の量を変化させることを含む。工具要素同士の間の距離を一定にしたままで、型の1つの領域の中の材料の量を倍にすると、材料が追加された完成部分の密度は倍になる。密度を変えるこれら2つの方法を組合わせることにより、密度および厚み双方を変化させることができる。厚みを変化させることに加え、工具要素を用いて、完成したものに切抜いた部分または穴を作ることができる。この特徴を得るには、型の2つの部分を閉じるときに工具要素同士の間の距離をゼロにするだけでよい。次に、タンパク質と第1の補強剤とを含み、さらに任意で抗湿剤、抗菌剤、および追加の補強剤を含む樹脂を、任意で、織られたまたは織られていない繊維からなる第2の補強剤に含浸させる。含浸させた繊維構造を、任意で乾燥させてもよく、任意で所望の大きさおよび形状になるように切断してもよい。次に、含浸させた繊維構造から、樹脂を含浸させた生分解性で再生可能な天然繊維のシートを形成する。このシートを、熱または熱と圧力とを加えることによって硬化させて1つの層を形成する。より厚い複合シートを得るためには、複数のシートを積重ねて硬化させればよい。これらのシートを、異なる層では角度が異なる単一方向の繊維および糸とともに積重ねてもよい。具体例本発明に従う生分解性樹脂は、例示する以下の手順によって調製し得る。実施例1別の容器において、適量の寒天を適量の水と室温以下で混合することによって、寒天混合物を調製した。50Lの混合ケトルに25Lの水を入れて約50°C~約85°Cに加熱した。適量のタンパク質の2分の1を加え、この混合物のpHを、たとえば1Nの水酸化ナトリウム溶液といった適切な塩基を用いて約7~14に調節した。得られた混合物に、Teflex登録商標およびソルビトールを加え、続けて予め形成された寒天混合物を加えた。次に、タンパク質の残りを加え、この混合物に十分な量の水を加えることにより総体積を約55Lにした。得られた混合物を、約70°C~約90°Cで30~60分間攪拌されるようにした。次に、蜜蝋を加え、この樹脂混合物を、約70°C~約90°Cで約10~30分間攪拌されるようにした。このようにして得られた樹脂溶液を、マットまたはシートといった繊維構造に、繊維構造全体に含浸させその表面全体を覆うのに十分な量だけ、与えた。繊維マットを、含浸器内の樹脂に約5分間晒した後、緩く巻き約0~5時間放置した。次に、任意で、樹脂を含浸させたマットを、もう一度含浸器に通すことによって樹脂に晒した後、緩く巻き、任意で約0~5時間放置した。ある実施の形態では、プレプレグを、たとえば、ベルトコンベヤ等の常に動いている機械を利用する高生産性プロセスにおいて、放置するまたは休ませる工程なしで加工する。このようにして処理された繊維構造を、たとえばオーブンの中で温度約35~70°Cで乾燥させることによって前加工することにより、プレプレグと呼ぶものを形成する。別の実施の形態では、プレプレグを蒸気の熱で乾燥させる。さらに別の実施の形態では、プレプレグをマイクロ波技術を用いて乾燥させる。さらに他の実施の形態では、プレプレグを赤外線技術を用いて乾燥させる。これらに代わるやり方としては、この構造体を、1つ以上の乾燥ラックの上で室温または屋外温度で乾燥させる。乾燥すると、樹脂を含浸させたマットは、均一な乾燥状態に調節されているまたは均一な乾燥状態に対応するようにされている。ある実施の形態では、マットを約0~7日間調節した。調節すると、プレプレグの水分は2と40の間である。ある実施の形態では、乾燥させたプレプレグの水分は約5と15の間である。他の実施の形態では、乾燥させたプレプレグの水分は約5と10の間である。積層したプレプレグと任意の装飾用被覆を、約110°C~約140°Cの温度と、1平方フィートあたり約0.001~200トンの圧力で、プレスした。こうして得られた複合品の強度および密度は、プレプレグに加えた圧力に比例する。したがって、低密度の複合品が必要な時、圧力は少し加えるか全く加えない。実施例2上記のような厚みが中程度のおよび厚みが大きい不織シートに、それぞれ含有量25および50の樹脂を含浸させ、これを乾燥させて水分量が8未満になるようにした。次に、それぞれのプレプレグを、たとえば上記のように均一的な圧力および変化させた圧力双方を用いてプレスすることにより、硬化させたときに得られる複合パネルの所望の構成を形成した。実施例3上記のような厚みが大きい不織シートに、含有量50の樹脂を含浸させ、これを乾燥させて水分量が8未満になるようにした。次に、このシートを切断して大きさが等しい4つの層にした。これらの層を積重ね、均一的な圧力50ton/ft2で、13分間、セ氏125度でプレスすることにより、複合パネルを形成した。加えて、別の複合パネルを形成した。このとき、プレスにポジティブストップを配置して先の複合パネルに0.0625インチ加えることによって、厚みが増し密度が低下したパネルを提供した。加えて、さらに別の複合パネルを形成した。このとき、ポジティブストップを設け、元の4層複合パネルに0.125インチ追加することによって、複合パネルの密度をさらに低くした。これらストップを、樹脂含有量がそれぞれ25重量および50重量の媒質および厚みが大きい不織シート12の形成に用いることにより、剛性が高い複合パネルを製造した。このとき、得られる複合パネルは、周縁部の大きさおよび形状が一様でなく任意の形状および大きさの複合パネルになるように形成できる。さらに、複合パネルは、波打った面を有するまたは有さないように、成形/形成することもできる。図4に示されるように、別の複合パネル10を、少なくとも1つの不織シート12を、少なくとも1つ、図では複数の、生分解性高分子組成物シート14一例として約53の樹脂と47の漂泊ケナフ繊維とを含むがこれに限定されないとともにプレスすることにより、構成した。図ではシート14の数は例として3であるがこれに限定されない。それぞれのシート12、14を、対向するプレス部材29の間で、一定の均一的な圧力P50ton/ft2で約13分間プレスし、加熱要素31を介しセ氏約125°Cで加熱することにより、複合パネル10を形成した。その後、圧縮され結合されたシート12、14を、意図する用途の要求に応じて切断および/または成形/形成することができる。図5Aに示されるように、別の複合パネル10を、少なくとも1つの不織シート12を、少なくとも1つ、図では複数の、生分解性高分子組成物シート14とともに、1段プレスプロセスによってプレスすることにより、構成した。図5ではシート14の数は例として3であるがこれに限定されない。それぞれのシート12、14を、対向するプレス部材の間に配置することに加え、フレーム部材28を、対向するプレス部材29の間に挿入し、シート12、14のうち少なくとも1つの周囲と位置合わせする。図では一例として不織シート12の外周と位置合わせしている。フレーム部材28は、たとえば1インチ平方のアルミニウムから、全体的に正方形のフレームとして構成された。このため、プレス力をシート12、14に加えている間、一様でない圧力がシート12、14に加わる。すなわち、フレーム部材28があるのでシート12、14の外周に加えられる圧力が増し、フレーム部材28の径方向内側ではシート12、14に加えられる圧力は減少する。これにより、フレーム部材28に接している外周領域では、圧縮されたシート12、14に高密度外周部30が形成され、フレーム部材28の径方向内側では、シート12、14の中央領域に、相対的に密度が低い領域32が形成される図5A。このように、圧縮された高密度領域30作られたサンプルでは厚みおよそ0.2インチは、硬質で剛性が高く強い外周部30を提供し、内側の密度が低い領域32作られたサンプルでは厚みおよそ1.2インチは、軟質で吸音性と断熱性を有する領域32を提供する。それぞれのシート12、14を、圧力50ton/ft2で、約13分間、セ氏約125度でプレスすることにより、複合パネル10を形成した。その後、パネル10を意図する用途の要求に応じて切断および/または成形/形成することができる。図6Dに示されるように、別の複合パネル10を、少なくとも1つの不織シート12を、少なくとも1つ、図では複数の、生分解性高分子組成物シート14とともに、2段プレスプロセスによってプレスすることにより、構成した。図ではシート14の数は例として3であるがこれに限定されない。2段プロセスの第1段階図6Aでは、生分解性高分子組成物シート14およびフレーム部材34を、対向するプレス部材29の間に配置した。前の実施の形態と異なり、フレーム部材34は、シート14の中央内部領域36全体に位置合わせして構成されており、シート14の外周部38はフレーム部材34の横方向外側に延びている。フレーム部材34は、一例として中実で正方形のアルミニウム片として設けられているがこれに限定されない。このため、プレス力Pをシート14に加えている間、一様でない圧力がシート14に加わる。すなわち、フレーム部材34があるので積重ねられたシート14の中央領域36に加えられる圧力が増し、フレーム部材34の径方向外側ではシート14の外周領域38に加えられる圧力は減少するまたはない。これにより、フレーム部材34と位置合わせされている中央領域36全体において、圧縮されたシート14の高密度領域が形成され、フレーム部材34の径方向外側において、外周領域38に、相対的に密度が低く、圧縮されていないまたはほとんど圧縮されていない領域が残る。次に、本発明のさらなる局面に従い、プレスされ結合されたシート14を、不織シート12と周囲に延在するフレーム部材28とともに、第2段のプレス機に配置する図6C。フレーム部材28は、概ね先の実施の形態のものと同じであるため、同じ参照番号で示されており、圧縮され結合されたシート14の、圧縮されていない外周領域38と位置合わせして構成されている。不織層12はフレーム部材28と結合されたシート14との間に配置され、フレーム部材28は、圧縮されていない外周部38および不織層12の外周部と位置合わせして構成されている。次に、シート12、14を、プレス部材29の間において、圧力P約700psiで、13分間、セ氏約125度で圧縮することにより、複合パネル10を形成した図6D。その後、圧縮され結合された複合品10を、意図する用途の要求に応じて切断および/または成形/形成することができる。得られた複合パネル10は、その外周領域38に沿う部分も、外周領域38に囲まれた中央領域36の中も、強く高密度である。上記外周領域38に沿う部分は、アルミニウムのフレーム部材28が層12、14の材料に対してプレスされる部分であり、上記中央領域36の中は、アルミニウムのフレーム部材34が第1のプレス段において層14に対してプレスされる部分である。中央領域36においても外周領域38においても圧縮されているシート14は、圧縮されていることによって強度が増していることに加え、厚みおよび密度が均一または実質的に均一である。さらに、不織層12の中央領域は、外周フレーム部材28からの圧縮を受けていないので、複合パネル10は、不織層12が全くまたは実質的に圧縮されていない部分において、厚みが大きく軟質で吸音性の中央領域32を有する。実施例4本発明の別の局面に従い、図7に示されるように本発明に従って構成された別の複合部材10が示されている。この複合品10は、カーペット40と、構造層と、断熱層とを含む、結合された層の積層体を含む。生分解性高分子組成物シート14および不織層12はそれぞれ、構造層および断熱層を提供する。カーペット40の層を層12、14にまず結合し、次に、カーペットと層12、14とを含む結合された層を、複合立体構成になるように形成することによって、複合非平面形状を容易に形成できることがわかっている。カーペット40は、補助的な接着剤の力を借りずに直接熱と圧力によって樹脂層14を介して結合できる。たとえばにかわ、複合繊維、低融点繊維といった補助的な接着剤は、必要に応じて使用できる。本発明には上記教示に照らして数多くの修正および変形が可能であることは明らかである。したがって、本発明は具体的に記載されているものではなく以下の請求項の範囲内で実施し得ることが理解されるはずである。"