"被噴射媒体に液体を吐出するノズル、該ノズルに連通する圧力発生室及び該圧力発生室に圧力を与える圧力発生手段を有する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドのノズル側を加熱する加熱手段と、前記圧力発生手段に駆動信号を供給する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記ノズル内でメニスカスを形成する前記液体が固化して膜になるまで前記加熱手段に前記液体噴射ヘッドの前記ノズル側を加熱させ、前記膜により前記ノズルが閉塞された状態で、前記圧力発生室内の前記液体を攪拌させる攪拌用駆動信号を前記圧力発生手段に供給することを特徴とする液体噴射装置。請求項1に記載する液体噴射装置において、前記制御手段は、前記ノズルを閉塞する前記膜を破る振動を前記圧力発生室内の液体に与え、前記ノズル内の前記液体が露出した状態のメニスカスに戻す復帰用駆動信号を前記圧力発生手段に供給することを特徴とする液体噴射装置。請求項1又は請求項2に記載する液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドが前記被噴射媒体に液体を塗布する塗布領域と該塗布領域以外の非塗布領域とに移動可能に設けられたキャリッジを備え、前記制御手段は、液体を吐出した前記液体噴射ヘッドを前記非塗布領域に移動させる前に、前記ノズルに形成された液体のメニスカスが固化して膜になるまで前記加熱手段に前記液体噴射ヘッドの前記ノズル側を加熱させることを特徴とする液体噴射装置。請求項3に記載する液体噴射装置において、前記制御手段は、前記液体噴射ヘッドが前記塗布領域で液体の吐出をする前に、前記膜により前記ノズルが閉塞された状態で、前記攪拌用駆動信号を前記圧力発生手段に供給することを特徴とする液体噴射装置。請求項1~請求項4の何れか一項に記載する液体噴射装置において、前記被噴射媒体を前記液体噴射ヘッドのノズルに対向するように支持するプラテンを備え、前記加熱手段は、前記プラテンを加熱するプラテンヒーターであることを特徴とする液体噴射装置。請求項1~請求項5の何れか一項に記載する液体噴射装置において、前記液体は、水よりも比重が大きいことを特徴とする液体噴射装置。しかしながら、特許文献1に係るインクジェット式記録装置では、循環流路やインクを循環させるためのアクチュエーターやポンプが必要となるなど、装置が大型化、複雑化してしまう。また、特許文献2に係るインクジェット式記録装置では、沈降物の排出とともにインクも外部に排出することになるため、インクを無駄に消費してしまう。さらに、特許文献3に係るインクジェット式記録装置では、ノズルを封止するためのキャップや当該キャップをノズルインクジェット式記録ヘッドに対して所定位置に位置決めするための機構が必要となり装置が大型化、複雑化してしまう。なお、このような問題は、インク以外の液体を噴射する液体噴射装置においても同様に存在する。本発明はこのような事情に鑑み、圧力発生室内の液体を攪拌することで安定した吐出特性と濃度差のない液滴を吐出することができる液体噴射装置を提供することを目的とする。上記課題を解決する本発明の態様は、被噴射媒体に液体を吐出するノズル、該ノズルに連通する圧力発生室及び該圧力発生室に圧力を与える圧力発生手段を有する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドのノズル側を加熱する加熱手段と、前記圧力発生手段に駆動信号を供給する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記ノズル内でメニスカスを形成する前記液体が固化して膜になるまで前記加熱手段に前記液体噴射ヘッドの前記ノズル側を加熱させ、前記膜により前記ノズルが閉塞された状態で、前記圧力発生室内の前記液体を攪拌させる攪拌用駆動信号を前記圧力発生手段に供給することを特徴とする液体噴射装置にある。かかる態様では、加熱手段によりノズル内でメニスカスを形成する液体を固化させて膜とする。この膜があることで、従来よりも強力に圧力発生室内の液体を攪拌できる攪拌用駆動信号を圧力発生手段に供給することができる。これにより、ノズルから液体を無駄に吐出させることなく、効率的に圧力発生室内の液体を攪拌させ、液体の濃度を均等化し、濃度ムラのない高品質な吐出を行うことができる。ここで、前記制御手段は、前記ノズルを閉塞する前記膜を破る振動を前記圧力発生室内の液体に与え、前記ノズル内の前記液体が露出した状態のメニスカスに戻す復帰用駆動信号を前記圧力発生手段に供給することが好ましい。これによれば、液体の吐出時にはノズルから膜が確実に除去されるので、液体の吐出を円滑に行うことができる。また、前記液体噴射ヘッドが前記被噴射媒体に液体を塗布する塗布領域と該塗布領域以外の非塗布領域とに移動可能に設けられたキャリッジを備え、前記制御手段は、液体を吐出した前記液体噴射ヘッドを前記非塗布領域に移動させる前に、前記ノズルに形成された液体のメニスカスが固化して膜になるまで前記加熱手段に前記液体噴射ヘッドの前記ノズル側を加熱させることが好ましい。これによれば、吐出後、ノズルにメニスカスが張られている時間を短くすることができる。このようにメニスカスの状態を短くして膜を形成することで、ノズルから圧力発生室内にかけて液体が増粘することが防止される。また、前記制御手段は、前記液体噴射ヘッドが前記塗布領域で液体の吐出をする前に、前記膜により前記ノズルが閉塞された状態で、前記攪拌用駆動信号を前記圧力発生手段に供給することが好ましい。これによれば、液体の吐出直前に攪拌を行うので、濃度が均等化した液体を確実に吐出させることができる。また、前記被噴射媒体を前記液体噴射ヘッドのノズルに対向するように支持するプラテンを備え、前記加熱手段は、前記プラテンを加熱するプラテンヒーターであることが好ましい。これによれば、被噴射媒体に付着した液体を乾燥させるためのプラテンヒーターを加熱手段として用いるので、ノズルに膜を形成するための加熱手段を合理的に構成することができる。また、前記液体は、水よりも比重が大きいことが好ましい。これによれば、水より比重が大きい液体を用いることができる。以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。以下、インクジェット式記録ヘッドは液体噴射ヘッドの一例であり、単に記録ヘッドとも言う。また、インクジェット式記録装置は液体噴射装置の一例である。図1は、本実施形態に係るインクジェット式記録装置の概略構成を示す斜視図である。インクジェット式記録装置Iは、記録ヘッド1を具備する。記録ヘッド1は、キャリッジ3に搭載され、キャリッジ3は装置本体4に取り付けられたキャリッジ軸5に沿って移動可能に設けられている。駆動モーター6の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト7を介してキャリッジ3に伝達されることで、インクジェット式記録ヘッド1を搭載したキャリッジ3はキャリッジ軸5に沿って移動される。一方、装置本体4にはキャリッジ軸5に沿ってプラテン8が設けられており、図示しない給紙ローラーなどにより給紙された紙等の記録媒体である記録シートSがプラテン8に巻き掛けられて搬送されるようになっている。プラテン8には、特に図示しないが、プラテン8を加熱するプラテンヒーターが設けられている。プラテンヒーターにより加熱されたプラテン8は、搬送された記録シートSを加熱する。記録シートSが加熱されることにより、記録シートS上のインクが強制的に乾燥される。また、このプラテンヒーターは、本発明に係る加熱手段としても機能する。すなわち、プラテンヒーターは、プラテン8を加熱し、このプラテン8に加えられた熱で記録ヘッド1のノズル13図2参照側を加熱することができる。また、記録ヘッド1には、装置本体4に固定されてインクを貯留する液体貯留部100がフレキシブルチューブ等の供給管101を介して接続されている。また、供給管101の途中には、供給ポンプ102が取り付けられており、液体貯留部100からのインクは、供給ポンプ102の圧力によって各記録ヘッド1に供給される。なお、液体貯留部100は、記録ヘッド1よりも鉛直方向下に配置されており、水頭差によって液体貯留部100から記録ヘッド1にインクを供給することができない。このため、供給ポンプ102によって液体貯留部100のインクを記録ヘッド1に供給している。キャリッジ3がキャリッジ軸5に沿う方向主走査方向に移動して、記録ヘッド1にインクを吐出させて、記録シートSにインクの印刷液体の塗布を行う領域を印刷領域塗布領域とし、記録ヘッド1にインクを吐出させずに、インクの印刷を行わない領域を非印刷領域非塗布領域とする。インクジェット式記録装置Iの非印刷領域には、記録ヘッド1のノズル13から流路内のインクや気泡等を吸引する吸引手段110が設けられている。吸引手段110は、記録ヘッド1のノズル13を覆うキャップ部材111と、キャップ部材111にチューブ112を介して接続された例えば真空ポンプ等の吸引装置113とを具備する。このような構成の吸引手段110は、キャップ部材111を記録ヘッド1の吐出面に当接させて、吸引装置113に吸引動作を行わせることでキャップ部材111の内部を負圧として、ノズル13から流路内のインクを、流路内に滞留した気泡と共に吸引してクリーニングを行う。また、印刷休止中には、キャップ部材111によってノズル13を封止することによりノズル13の乾燥を抑制するようにしてもよい。また、詳細は後述するが、インクジェット式記録装置Iには、インクの吐出や記録シートSの搬送などの動作を制御する制御装置50が設けられている。図2は、本実施形態に係る記録ヘッドを示す断面図である。記録ヘッド1は、縦振動型の圧電素子が圧力発生手段として設けられたものであり、流路基板11には、複数の圧力発生室12が並設され、流路基板11の両側は、各圧力発生室12に対応してノズル13を有するノズルプレート14と、振動板15とにより封止されている。また、流路基板11には、各圧力発生室12にそれぞれインク供給口16を介して連通されて複数の圧力発生室12の共通のインク室となるマニホールド17が形成されており、マニホールド17には、液体貯留部100からのインクが供給される。振動板15の圧力発生室12とは反対側には、各圧力発生室12に対応する領域にそれぞれ圧電素子18の先端が当接されて設けられている。これらの圧電素子18は、圧電材料19と、電極形成材料20及び21とを縦に交互にサンドイッチ状に挟んで積層され、振動に寄与しない不活性領域が固定基板22に固着されている。なお、固定基板22と、振動板15、流路基板11及びノズルプレート14とは、ヘッドケース23を介して一体的に固定されている。ヘッドケース23には、液体貯留部100に接続された供給管101が接続される液体供給路24が設けられている。液体供給路24は、マニホールド17に連通している。液体貯留部100からのインクは、液体供給路24を介してマニホールド17に供給され、インク供給口16を介して各圧力発生室12に分配される。詳細には、電圧の印加により圧電素子18が収縮することで、インクが各圧力発生室12に供給される。すなわち、振動板15が圧電素子18と共に変形されて図中上方向に引き上げられて圧力発生室12の容積が広げられ、圧力発生室12内にインクが引き込まれる。そして、ノズル13に至るまで内部をインクで満たした後、記録ヘッド駆動回路からの記録信号に従い、圧電素子18の電極形成材料20及び21に印加していた電圧を解除すると、圧電素子18が伸張されて元の状態に戻る。これにより、振動板15も変位して元の状態に戻るため圧力発生室12が収縮され、内部圧力が高まりノズル13からインク滴が吐出される。すなわち、本実施形態では、圧力発生室12に圧力変化を生じさせる圧力発生手段として縦振動型の圧電素子18が設けられている。図3は、本実施形態に係る制御装置を示すブロック図である。本実施形態に係る制御手段は、例えば、CPU中央演算装置とメモリを備えた汎用コンピューターをベースに実装された制御装置50であり、記録ヘッド1の位置、インクの吐出、インクの攪拌等を制御する機能や、ヒーターの加熱を制御する機能など、インクジェット式記録装置Iの各機能を実現する回路やプログラムから構成されている。各機能は、当該機能を記述したプログラムをCPUに実行させることや、ハードウェア回路により実現される。制御装置50は、印刷制御手段51、記録ヘッド駆動回路52、印刷位置制御手段53及びヒーター制御手段54を具備する。印刷制御手段51は、記録ヘッド1の印刷動作を制御する。例えば、印刷データの入力に伴って記録ヘッド駆動回路52を介して圧電素子18に駆動パルスを印加して、記録ヘッド1からインクを吐出させる。記録ヘッド駆動回路52は、印刷データに基づいて、ノズル13毎にインクの吐出回数、タイミングを決定して圧電素子18に駆動パルスを出力する回路である。印刷位置制御手段53は、記録ヘッド1の印刷時、キャッピング時、排出動作時の主走査方向及び副走査方向記録シートSの搬送方向の位置決めを行う。詳しくは、印刷位置制御手段53は、駆動モーター6を駆動してキャリッジ3を主走査方向に移動することで記録ヘッド1の主走査方向の位置決めを行い、図示しない紙送りモーターを駆動してプラテン8を回転し記録シートSを副走査方向に移動することで記録シートSに対する記録ヘッド1の副走査方向の位置決めを行っている。そして、印刷位置制御手段53は、印刷時には記録ヘッド1が搭載されたキャリッジ3を主走査方向に移動させながら、記録シートSを副走査方向に移動させる。また、印刷停止時やクリーニング動作時などのキャッピング時には、記録ヘッド1が搭載されたキャリッジ3を非印刷領域に設けられた吸引手段110側に移動させる。ヒーター制御手段54は、プラテンヒーター103の温度を所定温度に設定する。プラテンヒーター103の温度を設定することで、プラテン8を加熱する。例えば、ヒーター制御手段54は、記録シートSを搬送し、記録ヘッド1にインクを吐出させているときは、プラテン8の熱で記録シートS上に着弾したインクが強制的に乾燥される程度にプラテンヒーター103を加熱する。また、詳細は後述するが、ヒーター制御手段54は、プラテンヒーター103を所定温度に設定することで、プラテン8に対向した記録ヘッド1のノズルプレート14側を加熱する。これにより、ノズル13内でメニスカスを形成するインクの表面近傍が薄膜化される。ここで、図4~図6を用いて、制御装置の動作及び記録ヘッドの圧力発生室12内のインクの状態について説明する。図4は、制御装置の動作のフローを示す図であり、図5及び図6は、ノズル近傍を拡大した記録ヘッドの要部断面図である。制御装置50は、例えば、印刷データに基づいて一連のインクの吐出が終了した後、印刷位置制御手段53を介して、プラテン8上に記録ヘッド1を配置する図4ステップS1。このとき、図5aに示すように、ノズル13から圧力発生室12にはインクが充填されており、ノズル13にはメニスカス30が形成されている。次に、制御装置50は、図示しないプラテンヒーター103を加熱してプラテン8を所定温度にし、メニスカス30を形成しているインクを固化させるステップS2。これにより、図5bに示すように、ノズル13には、インクが固化した薄膜31請求項の膜に相当する。が形成される。薄膜31は、インクの樹脂等の成分が加熱により固化したものである。膜厚は、ノズル13の開口が固化した薄膜31で閉塞される程度とすればよく、圧力発生室12内部までインクを固化させる必要はない。本発明に係るインク液体は、ノズル13にメニスカスを形成し、加熱手段により固化して薄膜31を形成する組成からなる。具体的には、樹脂エマルジョン、糖分、顔料、高分子ゲル等の樹脂を含むインクや、顔料としてのアルミニウムや銀等の金属箔を含有するメタリックインク又は顔料としての酸化チタンを含有する白インクなどである。このようなインクは、常温環境下で粘度が増加し、水よりも比重が大きい性質を有しており、静置状態では樹脂や金属箔、酸化チタン等が沈降し、さらに、加熱により固化する。インクの成分の具体例については後述する。次に、制御装置50は、ノズル13に薄膜31が形成された記録ヘッド1を非印刷領域に移動させ、待機させるステップS3。図6aに示すように、待機時間に応じて、インクの顔料成分や金属箔など静置状態では沈降しやすい沈降物32が、圧力発生室12の底面に堆積する。次に、制御装置50は、印刷データが与えられて印刷を行う際には、印刷に先立って、攪拌用駆動信号を圧電素子18に供給するステップS4。攪拌用駆動信号とは、圧電素子18に与えられる駆動信号であって、薄膜31によりノズル13が閉塞された状態で、沈降物32がインクの溶媒に溶けて圧力発生室12内のインク濃度が均等になる強さの振動を圧力発生室12のインクに与えるものである。すなわち、攪拌用駆動信号は、薄膜31を破らない程度に振動板15を振動させ、かつその振動で圧力発生室12を膨張伸縮させることでインクの攪拌を行うものである。また、攪拌用駆動信号は、薄膜31が形成されていなければ、ノズル13からインクが吐出する程度に振動板15を振動させるものとした。図6bに示すように、攪拌用駆動信号を圧電素子18に供給することで、振動板15が振動し、その振動で圧力発生室12内のインクが攪拌され、沈降物32が再びインクの溶媒に溶け、インクの濃度が均等化される。次に、制御装置50は、復帰用駆動信号を圧電素子18に供給するステップS5。復帰用駆動信号とは、圧電素子18に与えられる駆動信号であって、薄膜31が破られる強さの振動を圧力発生室12内のインクに与えるものである。復帰用駆動信号が圧電素子18に与えられることにより、ノズル13のインクが露出した状態のメニスカスに戻る。薄膜31を破るタイミングは、印刷開始指示の後、印字前フラッシングが行われるタイミングと同時に行われることが望ましい。フラッシング領域上で薄膜31が破られ、その破れた薄膜31もフラッシング領域で排出される。図6cに示すように、復帰用駆動信号を圧電素子18に供給することで、薄膜31が破られ、ノズル13にメニスカス30が形成された状態、すなわちノズル13から外部にインクが露出した状態に復帰する。以降、制御装置50は、印刷データに基づいて印刷するステップS6。すなわち、印刷データに基づいて印刷制御手段51、記録ヘッド駆動回路52、印刷位置制御手段53、ヒーター制御手段54を制御して記録シートSにインクを吐出して印刷を行う。ここで、図7を用いて各種の駆動信号を説明する。圧電素子18に入力される駆動波形は、共通電極を基準電位本実施形態では0Vとして、個別電極に印加されるものである。通常の印刷時に圧電素子18を駆動する駆動信号の駆動波形120は、図7aに示すように、中間電位Vmを維持した状態から電位V0まで上昇させる膨張要素P01と、電位V0を一定時間維持するホールド要素P02と、電位V0から中間電位Vmまで降下させる収縮要素P03と、を具備する。そして、このような駆動波形120が圧電素子18に供給されると、膨張要素P01によって、圧電素子18が圧力発生室12の容積を膨張させる方向に変形して、ノズル13内のメニスカスが圧力発生室12側に引き込まれると共に、圧力発生室12にはマニホールド17側からインクが供給される。そして、圧力発生室12の膨張状態は、ホールド要素P02で維持される。次に、収縮要素P03が供給されて圧電素子18が伸長する。これにより、圧力発生室12は膨張容積から中間電位Vmに対応する容積まで急激に収縮され、圧力発生室12内のインクが加圧されてノズル13からインク滴が吐出される。なお、このような膨張要素P01、ホールド要素P02及び収縮要素P03からなる駆動波形120が、一定周期t0で繰り返し発生され、所定のタイミングで圧電素子18に選択的に印加される。なお、特許文献3のような従来技術に係る攪拌のための駆動信号の駆動波形121は、例えば、中間電位Vmを維持した状態から電位V1まで上昇させる膨張要素P11と、電位V1を一定時間維持するホールド要素P12と、電位V1から中間電位Vmまで降下させる収縮要素P13と、を具備する。電位V1を駆動波形120の電位V0よりも低くすることで、圧力発生室12内のインクを攪拌しつつ、インクが無駄に吐出することを防止している。換言すれば、駆動波形121は、インクの無駄な吐出を防止するために、インクの沈降物32を攪拌させるのに十分な強さを持つ振動を圧力発生室12内のインクに与えられない。一方、図7bに示すように、攪拌用駆動信号の駆動波形122は、中間電位Vmを維持した状態から電位V2まで上昇させる膨張要素P21と、電位V2を一定時間維持するホールド要素P22と、電位V2から中間電位Vmまで降下させる収縮要素P23と、を具備する。上述したようにノズル13に薄膜31が形成されることで、ノズル13からインクが吐出しにくくなる。このため、攪拌用駆動信号は、駆動波形121よりも強い振動を振動板15に与える電位V2を採用することができる。具体的には、電位V2は、少なくとも、従来技術に係る攪拌するための駆動波形121の電位V1よりも高く設定されている。また電位V2は、薄膜31が形成されていなければ、ノズル13からインクが吐出する程度に振動板15を振動させるものとした。さらに、電位V2は、加熱により形成されてノズル13を閉塞する薄膜31を破壊しない程度に設定されている。このように攪拌用駆動信号の駆動波形122を設定することで、従来技術よりも、圧力発生室12内のインクをより強力に攪拌することができるので、インクの濃度をより一層、均等化することができる。また、薄膜31を破らないので、インクが無駄に吐出されることを防止することができる。復帰用駆動信号の駆動波形123は、中間電位Vmを維持した状態から電位V3まで上昇させる膨張要素P31と、電位V3を一定時間維持するホールド要素P32と、電位V3から中間電位Vmまで降下させる収縮要素P33と、を具備する。電位V3は、少なくとも、攪拌用駆動信号の駆動波形122の電位V2よりも高く設定されている。このように復帰用駆動信号の駆動波形123を設定することで、確実に薄膜31を破ることができる。なお、破れた薄膜31の残骸はフラッシング領域内で排出される。以上説明したように、本実施形態に係るインクジェット式記録装置Iによれば、加熱手段によりノズル13のメニスカス30を固化させて薄膜31とすることで、従来よりも強力に圧力発生室12内のインクを攪拌できる攪拌用駆動信号を圧電素子18に供給することができる。これにより、ノズル13からインクを無駄に吐出させることなく、効率的に圧力発生室12内のインクを攪拌してインクの濃度を均等化し、濃度ムラのない高品質な印刷を行うことができる。また、印刷に先立って復帰用駆動信号を圧電素子18に供給することで、印刷時にはノズル13から薄膜31が確実に除去される。これにより、印刷の開始からインクの吐出を円滑に行うことができる。さらに、印刷を終えて非塗布領域に移動させる前に記録ヘッド1のノズル13に薄膜31を形成した。すなわち、印刷後、ノズル13にメニスカス30が張られている時間を短くすることができる。このようにメニスカス30の状態を短くして薄膜31を形成することで、ノズル13から圧力発生室12内にかけてインクが増粘することが防止される。ちなみに、メニスカス30のまま放置すると、ノズル13から圧力発生室12内にかけて徐々に増粘してしまう。つまり、加熱して形成した薄膜31のような形態にはならず、ノズル13から圧力発生室12内まで増粘固化が進行してしまう。このように、当面、次の印刷を行わない場合、ノズル13のインクを薄膜31とすることで、インクの固化が進行することを防止できる。さらに、制御装置50は、攪拌用駆動信号を圧電素子18に供給するタイミングは、記録ヘッド1が印刷領域でインクの吐出をする前とした。これにより、印刷直前に、攪拌を行うので、濃度が均等化したインクを確実に吐出させることができる。なお、ノズル13に薄膜31を形成した後、記録ヘッド1を非塗布領域に移動させ、ノズルプレート14をキャップ部材111で封止しておくことが好ましい。これにより、薄膜31がそれ以上に乾燥することを防止できる。これにより、薄膜31の膜厚が過剰に厚くなることを防止できる。本実施形態では、印刷に先立って、復帰用駆動信号を圧電素子18に供給したが、必ずしも当該信号は必要ではない。すなわち、通常の印刷を行うための駆動信号駆動波形120で薄膜31を破壊してもよい。また、制御装置50は、記録ヘッド1が印刷を終えて、非塗布領域に移動させる前に加熱を行って薄膜31を形成したが、このようなタイミングに限らない。加熱のタイミングは任意である。さらに、制御装置50は、記録ヘッド1が印刷領域でインクの吐出をする前に、攪拌用駆動信号を圧電素子18に供給したが、このようなタイミングに限らない。印刷を行うタイミングに関わらず、任意のタイミングで攪拌を行ってもよい。これにより、例えば、印刷を行わずに、記録ヘッド1を待機させている間に、インクの成分が沈降することを防止できる。加熱手段としてはプラテンヒーターに限らず、例えば、非印刷領域に記録ヘッド1のノズル13側を加熱するヒーター等を別途設けてもよい。また、記録ヘッド1のノズルプレート14がキャップ部材111に封止された状態で、ノズル13側を加熱する加熱手段を吸引手段110に別途設けてもよい。制御装置50は、加熱手段の配置等に応じて、記録ヘッド1を移動させ、適宜加熱するタイミングを定めればよい。また、本発明に係るインク液体の成分としては、具体的には、0.1以上10以下の樹脂又は糖類糖分又は糖アルコールを含むインク液体を挙げることができる。樹脂としては、樹脂エマルジョン、顔料、高分子ゲルを挙げることができる。また、樹脂、糖分又は糖アルコールは、単独でもよいし、これらを混合したものでもよい。なお、樹脂と糖類とを混合した場合は、この混合物が0.1以上10以下であることが好ましい。樹脂エマルジョンとしては、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレン-アクリル系樹脂からなる群より選択される1種又は2種以上であることが好ましい。これらの樹脂はホモポリマーとして使用されても良く、またコポリマーして使用されてもよく、単相構造及び複相構造コアシェル型の何れのものも使用できる。顔料としては、カーボンブラック、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、キナクリドン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料、ジオキサジン顔料、アントラキノン顔料、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック等の有機顔料、チタン白、亜鉛華、鉛白、カーボンブラック系、ベンガラ、朱、カドミウム赤、黄鉛、群青、コバルト青、コバルト紫、ジンクロメート等の無機顔料が挙げられる。また、カラーインデックスに記載されていない顔料であっても水相に分散可能なら、何れも使用できる。これらのうち、特にアゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、キナクリドン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料、ジオキサジン顔料、及びアントラキノン顔料系を用いることが好ましい。尚、顔料とは、水や溶剤、油等に通常不溶の粒子状の固体をいう。高分子ゲルとは、高分子が架橋されることで三次元的な網目構造を形成し、その内部に溶媒を吸収し膨潤したゲルである。公知の高分子ゲルを本発明に適用することができる。また、糖分としては、単糖類、二糖類、オリゴ糖三糖類及び四糖類を含む及び多糖類が挙げられ、好ましくはグルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトース、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、マルトトリオース等が挙げられる。糖アルコールとしては、例えば、トレイトール、エリスリトール、アラビトール、リビトール、キシリトール、リキシトール、ソルビトールグルシトール、マンニトール、イジトール、グリトール、タリトール、ガラクチトール、アリトール、アルトリトール、マルチトール、イソマルチトール、ラクチトール、ツラニトール等が好適である。他の実施形態以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。例えば、上述した各実施形態では、流路圧力発生室に圧力変化を生じさせる圧力発生手段として、圧電材料19と電極形成材料20,21とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電素子18を例示したが、圧力発生手段は、特にこれに限定されるものではなく、圧電材料19と電極形成材料20,21とを交互に積層させて積層方向の一端部を振動板15に当接させる横振動型の圧電素子を用いるようにしてもよい。また、圧力発生手段としては、例えば、下電極、圧電材料からなる圧電体層及び上電極を成膜及びリソグラフィー法によって形成した薄膜型の圧電素子を用いてもよく、また、グリーンシートを貼付する等の方法により形成される厚膜型の圧電素子を使用することもできる。また、圧力発生手段として、シェアモード圧電素子の分極方向に垂直に電界を印加した場合に発生する変形モードである。の変形を発生させ、圧電素子の剪断変形により圧力発生室を変形させてインクを吐出させるものや、他の撓みモードの圧電素子や、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル開口から液滴を吐出させるものなども使用することができる。また、上述したインクジェット式記録装置Iでは、インクジェット式記録ヘッド1がキャリッジ3に搭載されて主走査方向に移動するものを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、インクジェット式記録ヘッド1が固定されて、紙等の記録シートSを副走査方向に移動させるだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置にも本発明を適用することができる。なお、上記各実施形態においては、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッドを、また液体噴射装置の一例としてインクジェット式記録装置を挙げて説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッド及び液体噴射装置全般を対象としたものであり、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドや液体噴射装置にも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレイ、FED電界放出ディスプレイ等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオchip製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられ、かかる液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置にも適用できる。"