"衣類が収容される収容室と、乾燥行程の実行時において、前記収容室内の空気を該収容室外に設けた通風路を通して収容室内に戻す循環を行わせる空気循環機構と、圧縮機、凝縮器、減圧手段、蒸発器を冷媒管路により閉ループ状に接続して構成され、そのうち蒸発器及び凝縮器を前記通風路内に配置してなるヒートポンプと、前記通風路を通して前記収容室に供給される入口空気温度及び前記収容室から前記通風路に排出される出口空気温度を検出する空気温度検出手段と、乾燥行程の実行時において、前記空気温度検出手段の検出に基づき、前記入口空気温度と出口空気温度との温度差を監視してその温度差が最大値となった時点の最大温度差を検出すると共に、その最大温度差検出後の前記最大温度差と前記温度差との差の減少度合いに基づいて乾燥終了を判断する乾燥終了検知手段とを具備し、前記乾燥終了検知手段は、前記入口空気温度と出口空気温度との最大温度差の検出を、前記圧縮機の運転開始から所定時間が経過した以降に実行することを特徴とする洗濯乾燥機。前記凝縮器の温度を検出する凝縮器温度検出手段と、乾燥行程の実行時において、前記凝縮器温度検出手段の検出した凝縮器温度に基づいて前記圧縮機を可変周波数で運転制御する圧縮機制御手段とを備え、前記乾燥終了検知手段は、前記空気温度検出手段の検出に基づいて前記最大温度差を検出している際に、前記圧縮機制御手段による前記圧縮機の運転周波数の低下があったときには、その時点における、前記入口空気温度と出口空気温度との温度差を、最大温度差とみなすことを特徴とする請求項1記載の洗濯乾燥機。前記乾燥終了検知手段による前記最大温度差の検出は、前記収容室内の衣類重量及び外気温の双方に応じて設定される、乾燥行程中の検知期間内について行われることを特徴とする請求項1又は2記載の洗濯乾燥機。前記蒸発器の温度を検出する蒸発器温度検出手段を備え、前記乾燥終了検知手段は、乾燥行程の実行中に前記蒸発器温度検出手段の検出温度が所定値まで上昇しないときは、乾燥終了の判断を中止し、外気温、衣類重量毎に設定されたタイマー運転に移行することを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の洗濯乾燥機。乾燥行程の実行中における前記圧縮機の積算電力値を求める電力値積算手段を備え、前記乾燥終了検知手段は、前記電力値積算手段の求めた積算電力値が、前記収容室内の衣類重量及び外気温の双方に応じて設定される基準値に至らないときには、乾燥終了の判断を中止し、外気温、衣類重量毎に設定されたタイマー運転に移行することを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の洗濯乾燥機。ところで、洗濯行程、乾燥行程を順に自動で実行する場合、運転時間の短縮化のために、洗濯行程における最終脱水の前に、圧縮機の運転乾燥行程を開始するプリヒート脱水が行なわれる。そして、最終脱水終了後の排水時に、循環空気が排水と共に排出されることに起因する音の発生を抑制するために、循環ファンによる循環風量を低下させる制御が行われる。ところが、その循環風量の低下に起因して、温度センサにより検出される入口空気温度が、突発的に上昇しその後戻るというふうに不安定となり、この時点で最大温度差が誤検出されてしまうことがあった。このように誤った時点で最大温度差が検出されてしまうと、乾燥終了の判断検知の確実性に劣るものとなり、そのような場合、結局、乾燥行程が時間制御に切替えられる。乾燥行程を時間制御で行う場合には、必要以上に乾燥時間が長くなり、消費電力量も多くなってしまう傾向にある。尚、乾燥行程中における、入口空気温度及び出口空気温度が不安定となる要因としては、他にも、凝縮器の温度変動に起因する圧縮機の回転数運転周波数の変化、リントフィルタのリントの堆積による循環風量の低下、蒸発器の低温凍結に起因する冷媒循環量の低下などが挙げられる。そこで、ヒートポンプを備えるものにあって、乾燥終了の判断をより確実に行うことができる洗濯乾燥機を提供する。本実施形態の洗濯乾燥機においては、衣類が収容される収容室と、乾燥行程の実行時において、前記収容室内の空気を該収容室外に設けた通風路を通して収容室内に戻す循環を行わせる空気循環機構と、圧縮機、凝縮器、減圧手段、蒸発器を冷媒管路により閉ループ状に接続して構成され、そのうち蒸発器及び凝縮器を前記通風路内に配置してなるヒートポンプと、前記通風路を通して前記収容室に供給される入口空気温度及び前記収容室から前記通風路に排出される出口空気温度を検出する空気温度検出手段と、乾燥行程の実行時において、前記空気温度検出手段の検出に基づき、前記入口空気温度と出口空気温度との温度差を監視してその温度差が最大値となった時点の最大温度差を検出すると共に、その最大温度差検出後の前記最大温度差と前記温度差との差の減少度合いに基づいて乾燥終了を判断する乾燥終了検知手段とを具備すると共に、前記乾燥終了検知手段は、前記入口空気温度と出口空気温度との最大温度差の検出を、前記圧縮機の運転開始から所定時間が経過した以降に実行するところに特徴を有する。以下、ドラム式横軸形の洗濯乾燥機に適用した第1の実施形態について、図1ないし図11を参照して説明する。まず、図1ないし図3を参照して本実施形態に係る洗濯乾燥機1の全体構成について説明する。図1及び図2に示すように、洗濯乾燥機1の外箱2の内部には、円筒状の水槽3が後下がりに傾斜した状態で図示しない弾性支持機構を介して支持されている。前記水槽3内には、衣類洗濯物が収容される収容室としての、円筒状のドラム4が回転可能に支持されている。このドラム4は、前後方向に延び且つ後下がりに傾斜した傾斜軸を中心に回転するように構成されている。図2に示すように、このドラム4の周壁部には通水,通気用の多数の孔5が形成され、また、ドラム4の周壁部の内面には、洗濯物撹拌用の図示しない複数個のバッフルが設けられている。さらに、ドラム4の後壁部には複数個の通気口6が設けられている。図示はしないが、このドラム4の前面部には、衣類が出し入れされる開口部が設けられている。前記水槽3の前面部には、前記開口部に連なる投入口が形成されており、外箱2の前面には、その投入口を開閉する扉7が設けられている。前記水槽3の後部には、例えばアウタロータ形のブラシレスモータからなるモータ8が配置されている。図2に示すように、このモータ8の回転軸8aの先端は、水槽3の背面を貫通して水槽3内に突出し、ドラム4の後部中心に連結固定されている。このような構成により、ドラム4はモータ8により直接的に回転駆動される。前記外箱2内の天井部には、給水源この場合水道からの水を前記水槽3内に給水するための、電磁式切替弁からなる給水弁9が設けられている。詳しく図示はしないが、この給水弁9は、水道に接続される1個の入口ポートと、切替可能な2個の出口ポートを有し、そのうち一方の出口ポートが図示しない注水ケース及び接続ホースを介して水槽3に接続され、該水槽3内に給水するようになっている。これに対し、給水弁9の他方の出口ポートは、給水ホース10に接続されている。この給水ホース10は、後述する凝縮器24部分に設けられた熱交換器25に接続され、給水源からの水を熱交換器25に供給するようになっている。また、水槽3の下部には、排水管路11が接続され、この排水管路11の途中部には排水弁12が設けられている。排水管路11は外箱2の外部まで延びており、水槽3内の水が洗面所などの所定の排水場所に排水されるようになっている。尚、図示はしないが、水槽3の後面下部には水槽3内と連通するエアトラップが設けられ、このエアトラップがエアチューブを介して外箱2内の上部に配置された水位センサ13図4にのみ図示に接続されている。そして、図2に示すように、前記水槽3には、後面上部に給気口14が設けられ、上面前部に位置して排気口15が設けられている。図3にも示すように、前記給気口14及び排気口15には、水槽3の外側において、空気循環機構16を構成する通風路の両端部が接続されている。この通風路は、水槽3の下方に位置する通風ダクト17、水槽3の後部図1、図3で右側に位置し通風ダクト17の一端部と給気口14とを接続する給気ダクト18、水槽3の後部図1、図3で左側に位置し排気口15と通風ダクト17の他端部とを接続する排気ダクト19から構成されている。図1、図3に示すように、前記通風ダクト17内の一端側図1、図3で右側には、ファンモータ20により駆動される循環用ファン21が設けられている。そして、通風ダクト17内には、後述するヒートポンプ22を構成する蒸発器23及び凝縮器24が、図で左右に順に位置して配置されている。蒸発器23及び凝縮器24は、夫々、両側部の伝熱フィン間に、冷媒パイプを蛇行状に配置してなる周知構成を備えており、前記伝熱フィン間を風が通ることにより、熱交換を行うようになっている。また、本実施形態では、図1に示すように、凝縮器24に熱交換器25が一体的に併設されている。熱交換器25のパイプの出口部は、前記排水管路11の排水弁12より下流側に接続されている。これにて、前記循環用ファン21が回転駆動されることにより、図1~図3に矢印aで示すように、水槽3ドラム4内の空気が、排気口15から排気ダクト19を通って通風ダクト17に至り、蒸発器23及び凝縮器24を順に通った後、給気ダクト18に流れ、給気口14及び通気口6を通ってドラム45内に供給されるという循環が行われるようになっている。尚、前記排気ダクト19の上端部には、リントを捕獲するためのリントフィルタ26が設けられている。ここで、前記ヒートポンプ冷凍サイクル22について述べる。図3に示すように、このヒートポンプ22は、外箱2内の底部前部図1、図2参照に配置された圧縮機27と、前記凝縮器24と、減圧手段たる膨張弁28と、前記蒸発器23とを、冷媒管路配管29により閉ループ状に接続して構成されている。また、ヒートポンプ22の内部には、所要量の冷媒及び潤滑用のオイルが封入され、冷媒管路29を循環する。前記圧縮機27は、詳細には図示しないが、例えばロータリー形であり、後述する制御装置は、前記圧縮機27のモータを、例えばインバータ制御運転周波数の制御により可変周波数で運転制御するようになっている。このように構成されたヒートポンプ22においては、乾燥運転時において、圧縮機27が駆動されることにより、圧縮機27から吐出された気体冷媒が、凝縮器24において凝縮されて液体冷媒とされ、その液体冷媒が膨張弁28によって膨張させて霧状とされ、その霧状の冷媒が、蒸発器23において外気との熱交換により気化され、気体冷媒が圧縮機27により圧縮されて高温,高圧とされて吐出されるという循環が行われる。そしてこのとき、上記した循環用ファン21の回転駆動に伴う空気の循環により、水槽3ドラム4内の衣類から湿気を奪って多量の蒸気を含んだ空気が、通風ダクト17内の蒸発器23部分を通って冷却されることにより、蒸気が凝縮あるいは昇華されて除湿され、その除湿空気が凝縮器24部分を通ることにより加熱されて乾いた温風となり、再びドラム4内に供給され、衣類の乾燥に供されるようになるのである。また、本実施形態では、図3に示すように、圧縮機27の出口部分の温度冷媒温度を検知する温度センサ30、凝縮器24の温度を検知する凝縮器温度検出手段たる凝縮器温度センサ31、蒸発器23の入口部分及び出口部分の温度冷媒温度を夫々検知する、蒸発器温度検出手段たる蒸発器入口温度センサ32及び蒸発器出口温度センサ33が設けられている。そして、空気温度検出手段として、給気ダクト18を通して前記ドラム4内に供給される入口空気温度を検出する入口空気温度センサ34と、ドラム4から排気ダクト19に排出される出口空気温度を検出する出口空気温度センサ35とが設けられている。図4は、上記した洗濯乾燥機1の電気的構成を概略的に示すブロック図である。ここで、洗濯乾燥機1には、コンピュータCPUを主体として構成され、全体を制御する制御装置36が設けられている。この制御装置36には、ユーザが運転コース等の設定や指示等を行うための操作部37、前記水位センサ13、前記温度センサ30、前記凝縮器温度センサ31、前記蒸発器入口温度センサ32及び蒸発器出口温度センサ33、入口空気温度センサ34、出口空気温度センサ35が接続され、それらからの信号が入力されるようになっている。また、制御装置36には、前記モータ8の回転速度を検出する回転センサ38、モータ11に流れる電流を検知する電流センサ39、外気温室温を検出する外気温センサ40が接続され、それらからの信号も入力される。そして、制御装置36は、それら各種の入力信号に基づき、予め記憶されている運転制御プログラムに従って、ユーザに残り運転時間等を知らせる表示部41、必要な報知を行うブザー42、前記給水弁9、前記排水弁12、前記モータ8、前記ファンモータ20、前記圧縮機27、前記膨張弁28等を制御する機能を有している。これにて、制御装置36により、洗い、すすぎ、脱水などからなる洗濯行程、並びに、乾燥行程等が、自動で実行されるようになっている。このとき、制御回路36は、ユーザの選択した運転コースに応じた制御を行うことにより、洗濯行程や乾燥行程を実行させるのであるが、上述のように、乾燥行程の実行時においては、制御回路36は、ヒートポンプ22圧縮機27を駆動すると共に循環用ファン21を駆動制御し、ドラム4内の衣類を乾燥するようになっている。この場合、乾燥行程において、制御装置36は、前記圧縮機27をインバータ制御により可変速で駆動制御するようになっており、圧縮機制御手段として機能する。即ち、制御装置36は、乾燥行程が開始されると、圧縮機27の回転数運転周波数を次第に上昇させるように立上げ、目標回転数例えば73Hzに至るまで上昇させ、その後はその回転数を維持する。そして、目標回転数到達後は、凝縮器温度センサ31の検出温度に基づいて、温度センサ31の検出温度が上限温度に達すると、運転周波数を例えば5Hzずつ下げていくというように、圧縮機27の運転周波数を制御する。これにて、凝縮器24の温度がほぼ一定に保たれるように構成されている。また、制御装置36は、運転の開始時において、ドラム4内に収容された衣類の重量を検知するための重量検知制御を行う。この場合、制御装置36による重量検知の処理は、モータ8によりドラム4を急速回転させ例えば、170rpmまで回転させ、その急速回転の際にモータ8に流れる電流値を電流センサ39により検知し、この検知した電流値に基づいて衣類の重量を検知判定することにより行なわれる。この衣類重量は、例えば図11に示すように、2kg未満、2kg以上3kg未満、3kg以上4kg未満、4kg以上5kg未満、5kg以上6kg未満、6kg以上の6段階で行なわれる。さて、次の作用説明フローチャート説明でも述べるように、前記制御装置36は、乾燥行程の実行時において、前記入口空気温度センサ34及び出口空気温度センサ35の検出に基づき、前記入口空気温度と出口空気温度との温度差ΔTを、例えば1分毎に監視してその温度差ΔTが最大値となった時点の最大温度差ΔTmaxを検出すると共に、その最大温度差検出後の最大温度差ΔTmaxと前記温度差ΔTとの差の減少度合いに基づいて乾燥終了を判断する乾燥終了検知手段として機能する。具体的には、温度差ΔTが最大温度差ΔTmaxよりも10deg以上低下した時点で、乾燥終了と判断する。このとき、本実施形態では、前記入口空気温度と出口空気温度との最大温度差ΔTmaxの検出を、圧縮機27の運転開始から所定時間例えば30分~40分が経過した以降に実行するようになっている。この場合、本実施形態では、洗濯行程における最終脱水の前に圧縮機27の運転乾燥行程を開始するプリヒート脱水を行うお急ぎコースが選択された場合には、最終脱水終了後、所定時間例えば10分が経過した時点から、最大温度差ΔTmaxの検出が行なわれる。また、本実施形態では、前記入口空気温度と出口空気温度との最大温度差ΔTmaxを検出している際に、前記圧縮機27の運転周波数の低下があったときには、その時点における、前記入口空気温度と出口空気温度との温度差ΔTを、最大温度差ΔTmaxとみなして、前記乾燥終了検知の処理を実行するようになっている。更に本実施形態では、乾燥行程中における最大温度差ΔTmaxの検出は、検知されたドラム4内の衣類重量、及び、外気温センサ40により検出される外気温室温RTの双方に応じて設定される検知期間最大期間内について行われる。この場合、図11には。洗濯乾燥運転を標準コースで行う場合の検知期間の具体例を例示している。尚、この検知期間はコース毎に設定される。図11に示すように、衣類重量については上記した6段階に分けられ、外気温RTについては、5°C未満、5°C以上15°C未満、15°C以上25°C未満、25°C以上、の4段階に分けられる。それら全部で24段階に関して、衣類重量が大きいほど時間が長く、且つ、外気温RTが小さいほど時間が長くなるように、ここでは、110分~240分の検知期間最大期間が設定される。もし、この検知期間内に最大温度差ΔTmaxに基づく乾燥終了検知が行えなかった場合には、例えば衣類重量及び外気温RT毎に設定されるタイマー運転制御設定時間で乾燥行程を終了に切替えられる。上記検知期間は、タイマー運転による乾燥終了時間よりも短く設定されることは勿論である。次に、上記構成の作用について、図5~図10も参照して説明する。上記構成の洗濯乾燥機1において、ユーザは、ドラム4内に衣類を収容した上で、操作部37を操作して所望の運転コースを選択し、運転を開始させる。すると、制御装置36は、選択された運転コースに応じて、図5~図8のフローチャートに示す処理を実行する。この実施形態では、衣類を洗濯して乾燥させる洗濯乾燥コースと、衣類の乾燥のみをさせる乾燥コースとに分けられ、更に夫々について、標準コース及びお急ぎコースが存在している。尚、図5~図8は、本来、連続した一つのフローチャートであるが、スペースの関係上、コース毎に4つに分割して示している。図5において、まずステップS1では、洗濯乾燥コースと乾燥コースとのどちらが選択されたかが判断される。乾燥コースの場合には、後述する図7のフローチャートBに進む。洗濯乾燥コースが選択されている場合には、ステップS2に進み、ここで外気温室温RTの検出、及び、ドラム4内の衣類重量の判定が行なわれる。そして、ステップS3にて、洗い、すすぎ、脱水最終脱水を除くの各行程からなる周知の洗濯運転が実行される。ステップS4では、標準かお急ぎかのどちらのコースであるかが判断され、お急ぎコースの場合には、後述する図6のフローチャートAに進む。標準コースの場合には、ステップS5に進み、ここで、乾燥行程における、最大温度差検知期間が設定される。この検知期間は、コース毎に例えば図11に示すような設定値がテーブルとして記憶されており、上記した衣類重量及び外気温RTに基づいて、例えば140分等に設定される。ステップS6では、最終脱水の行程が実行され、ドラム4が一定時間高速回転される。最終脱水が終了すると、ステップS7にて、乾燥行程が開始される。この乾燥行程では、ドラム4が低速で正逆両方向に回転され、ファンモータ20により循環用ファン21が駆動される。これと共に、圧縮機27が起動されてヒートポンプ22が運転される。これにより、図1~図3に矢印aで示すように、水槽3ドラム45内の空気が、排気口15から排気ダクト19を通って通風ダクト17に至り、蒸発器23及び凝縮器24を順に通った後、給気ダクト18に流れ、給気口14及び通気口6を通ってドラム4内に供給されるという循環が行われる。ソノサイニ、通風ダクト17内において、湿気を含んだ空気が、蒸発器23部分で冷却されて蒸気が凝縮あるいは昇華されて除湿され、その除湿空気が凝縮器24部分を通り加熱されて乾いた比較的低温の温風となることにより、ドラム4内の衣類は、しわや縮みが少なく、効率的に乾燥されるのである。さて、この乾燥行程は、入口空気温度センサ34によるドラム4の入口空気温度の検出、及び、出口空気温度センサ35によるドラム4の出口空気温度の検出それらの温度差ΔTの検出により、乾燥終了検知がなされることに基づいて終了される。また、この乾燥行程中は、凝縮器温度センサ31の検出する凝縮器24の温度に基づいて圧縮機27の回転数運転周波数が制御される。本実施形態では、ステップS8にて、乾燥行程の開始から、所定時間例えば30~40分が経過した以降に、以下のステップS9~S18に示す乾燥終了検知が行われる。即ち、ステップS9では、入口空気温度と出口空気温度との温度差ΔTが求められる。この温度差は、1分間の平均値として求められる。ステップS10では、その温度差ΔTが、前回よりも大きくなっている場合に、その温度差ΔTが暫定的に最大温度差ΔTmaxとして決定記憶更新される。ステップS11では、圧縮機27の回転数運転周波数の低下があるかどうかが判断される。圧縮機27の回転数の低下がない場合にはステップS11にてNo、次のステップS12にて、上記温度差ΔTが、記憶されている暫定最大温度差ΔTmaxから小さくなることが2回連続したかどうかが判断される。温度差ΔTが2回連続して小さくなることがなかった場合にはステップS12にてNo、ステップS13にて、判定が開始されてステップS8から、ステップS5で設定された検知期間例えば140分が経過終了したかどうかが判断される。検知期間が終了していないときにはステップS13にてNo、ステップS9に戻り、温度差ΔTの検出からの処理が繰返される。そして、設定された検知期間例えば140分が経過する前に、ステップS9で求められた温度差ΔTが、記憶されている暫定最大温度差ΔTmaxから小さくなることが2回連続した場合ステップS12にてYes、又は、圧縮機27の回転数の低下があった場合ステップS11にてYesには、ステップS14にて、その時点の暫定最大温度差ΔTmaxが、最大温度差ΔTmaxとして決定される。尚、最大温度差ΔTmaxが決定されることなく、設定された検知期間例えば140分が経過した場合にはステップS13にてYes、ステップS15にて、時間制御による運転に切替えられ、タイマー時間が経過するまで、乾燥行程が継続される。ステップS14にて最大温度差ΔTmaxが決定されると、ステップS16では、1分間の平均値として求められる入口空気温度と出口空気温度との温度差ΔTが、しきい値以下に低下したかどうかが判断される。この場合のしきい値は、最大温度差ΔTmaxに応じた値とされ、例えば最大温度差ΔTmaxから10degだけ小さい値ΔTmax-10°Cに設定される。最大温度差ΔTmaxが40°Cの場合には、しきい値は30°Cとなる。温度差ΔTが最大温度差ΔTmaxからさほど低下していない場合にはステップS16にてNo、次のステップS17にて、判定が開始されてステップS8から、ステップS5にて設定された検知期間例えば140分が経過終了したかどうかが判断される。検知期間が終了していないときにはステップS17にてNo、ステップS16に戻り温度差ΔTの検出からの処理が繰返される。そして、温度差ΔTが最大温度差ΔTmaxよりも10deg以上低下した時点でステップS16にてYes、乾燥終了と判断される。次のステップS19にて、仕上げ行程が実行され、ステップS20にて、圧縮機17が停止されて乾燥行程が終了する。また、上記検知期間が終了したときにはステップS17にてYes、ステップS18にて、時間制御による運転に切替えられ、タイマー時間が経過したときにはステップS18にてYes、同様に乾燥行程が終了される。上記ステップS15にてタイマー時間が経過したときにもYes、同様に乾燥行程が終了される。図6のフローチャートは、上記したステップS3の後に、ステップS4にて、お急ぎコースが選択されていた場合の処理手順を示しており、以下、上記図5のフローチャートと異なる点を中心に説明する。この洗濯乾燥コースにおけるお急ぎコースの場合、ステップS21にて、乾燥行程における、最大温度差検知期間が設定される。この検知期間は、上記した衣類重量及び外気温RTに基づいて、コース毎の値に設定される。次のステップS22にて、循環用ファン21及び圧縮機27ヒートポンプ22が起動されて乾燥行程が開始されると共に、ステップS23にて最終脱水の行程が実行される。つまり、このお急ぎコースでは、洗濯行程における最終脱水の前に圧縮機27の運転乾燥行程を開始するプリヒート脱水が行なわれる。尚、図示はしていないが、このとき、最終脱水終了後の排水時に、循環空気が排水と共に排出されることに起因する音の発生を抑制するために、循環ファン21による循環風量を低下させる制御が行われる。そして、このコースの場合、ステップS24にて、前記最終脱水の行程の終了時から、所定時間この場合10分間経過した以降に、乾燥終了検知が行われる。この後の乾燥終了検知の処理は、上記した図5のフローチャートのステップS9~ステップS20と同様にして行なわれる。但し、ステップS13及びステップS17の検知期間については、ステップS21にて当該コースに応じて設定された値となる。また、ステップS16におけるしきい値についても、当該コースに応じて設定するようにしても良い。図7及び図8のフローチャートは、乾燥のみのコースにおける、標準コース及びお急ぎコースの処理手順を夫々示している。図5のステップS1にて、乾燥のみのコースが選択された場合、図7のフローチャートBに進み、まずステップS31にて、外気温室温RTの検出、及び、ドラム4内の衣類重量の判定が行なわれる。ステップS32では、標準かお急ぎかのどちらのコースであるかが判断され、お急ぎコースの場合には、後述する図8のフローチャートCに進む。標準コースの場合には、ステップS33にて、乾燥行程における、最大温度差検知期間が設定される。この検知期間は、上記した衣類重量及び外気温RTに基づいて、コースに応じた値に設定される。次のステップS34にて、循環用ファン21及び圧縮機27ヒートポンプ22が起動されて乾燥行程が開始される。そして、ステップS35にて、圧縮機27の運転開始から所定時間例えば30~40分が経過した以降に、乾燥終了検知が行われる。この後の乾燥終了検知の処理は、上記した図5、図6のフローチャートのステップS9~ステップS20と同様にして行なわれる。但し、ステップS13及びステップS17の検知期間については、ステップS23にて当該コースに応じて設定された値となる。また、ステップS16におけるしきい値についても、当該コースに応じて設定するようにしても良い。図8のフローチャートは、乾燥のみのコースにおいてお急ぎコースが選択された場合の処理手順を示している。お急ぎコースの場合には、ステップS41にて、乾燥行程における、最大温度差検知期間が設定される。この検知期間は、上記した衣類重量及び外気温RTに基づいて、コースに応じた値標準コースよりも短い値に設定される。次のステップS42にて、循環用ファン21及び圧縮機27ヒートポンプ22が起動されて乾燥行程が開始される。そして、ステップS43にて、圧縮機27の運転開始から所定時間例えば30~40分が経過した以降に、乾燥終了検知が行われる。この後の乾燥終了検知の処理は、上記した図5~図7のフローチャートのステップS9~ステップS20と同様にして行なわれる。但し、ステップS13及びステップS17の検知期間については、ステップS23にて当該コースに応じて設定された値となる。また、ステップS16におけるしきい値についても、当該コースに応じて設定するようにしても良い。図9は、上記した洗濯乾燥コースのお急ぎコースにおける、洗濯運転開始からの時間経過に伴う、ドラム4の回転速度、圧縮機27の回転数運転周波数、ドラム4の入口空気温度、出口空気温度、それらの温度差ΔTの変化の具体例を示している。また、設定される最大温度差検知期間についても併せて示している。この図9に示されるように、最終脱水50~60分頃の前に圧縮機27の運転乾燥行程を開始40分頃するプリヒート脱水が行なわれた場合、最終脱水終了後の排水時に、循環空気が排水と共に排出されることに起因する音の発生を抑制するために、循環ファン21による循環風量を低下させる制御が行われる。ところが、その循環風量の低下に起因して、入口空気温度センサ34により検出される入口空気温度が、突発的に上昇し65分頃その後戻るというふうに不安定となり、従来では、その時点で65分頃最大温度差が誤検出されてしまう不具合があった。ところが、ここでは、圧縮機27の運転開始から所定時間経過した後最終脱水終了時から10分経過後に、最大温度差ΔTmaxの検出乾燥終了の検知を開始するようにしている。これにより、突発的に温度上昇するようなタイミングを外して最大温度差ΔTmaxの検出が行なわれるようになり、最大温度差ΔTmaxの誤検出が未然に防止される。また、最大温度差ΔTmaxは、入口空気温度及び出口空気温度が安定した後図9で80分以降に現れるため、逆に言うと、さほど早期において最大温度差ΔTmaxを検出せずとも差し支えないものとなっている。また、図10には、上記した洗濯乾燥コースのお急ぎコースにおける、衣類重量等の条件が異なる場合の、洗濯運転開始からの時間経過に伴う、ドラム4の回転速度、圧縮機27の回転数運転周波数、ドラム4の入口空気温度、出口空気温度、それらの温度差ΔTの変化の別の具体例を示している。ここでは、凝縮器24の温度検出に基づく圧縮機27の運転周波数の制御により、乾燥行程の途中で、圧縮機27の回転数が低下した場合を示している。この図10の例においても、圧縮機27の運転開始から所定時間経過した後最終脱水終了時から10分経過後に、最大温度差ΔTmaxの検出乾燥終了の検知を開始するようにしている。これにより、入口空気温度が突発的に温度上昇するようなタイミングを外して最大温度差ΔTmaxの検出が行なわれるようになる。またこの場合、圧縮機27の運転周波数回転数の変化低下に伴い、入口空気温度及び出口空気温度が不安定となる虞がある。しかし、圧縮機27の回転数の低下する時点が、凝縮器24が最高温度になり、ひいては入口空気温度が最高となる時点であるということができる。上記フローチャートで説明したように、圧縮機27の回転数が低下した場合にはステップS12にてYes、その低下時点における温度差を最大温度差ΔTmaxとみなすようにしているステップS14。従って、乾燥検知の確実性を高めることができるのである。このように本実施形態によれば、ヒートポンプ22を用いて乾燥行程を実行するものにあって、乾燥終了検知のための入口空気温度と出口空気温度との最大温度差ΔTmaxの検出を、圧縮機27の運転開始から所定時間が経過した以降に実行するように構成した。これにより、入口空気温度が不安定になる乾燥行程の開始初期のタイミングを外すことによって誤検出が未然に防止され、乾燥終了の判断検知の確実性を高めることができる。この結果、従来と異なり、最大温度差ΔTmaxの誤検出に伴って乾燥行程が時間制御に切替えられることを抑えることができ、必要以上に乾燥時間が長くなり、消費電力量も多くなってしまう不具合の発生を未然に防止することができる。また、本実施形態では、凝縮器温度センサ31を設け、検出された凝縮器24の温度に基づいて、圧縮機27を可変周波数で運転制御するようにしたので、凝縮器24の温度を極力一定に維持することができ、乾燥行程を良好に行うことができる。このとき、圧縮機27の運転周波数の変化に伴い温度不安定を招く虞があるが、圧縮機27の回転数が低下した時点における温度差を最大温度差ΔTmaxとみなすようにしたので、乾燥検知の確実性を高めることができる。ところで、乾燥行程にあっては、ドラム4内の衣類重量が多いほど乾燥時間が長くなり、外気温RTつまり洗濯乾燥機1が設置されている室の室温が低いほど乾燥時間は長くなる。本実施形態では、乾燥終了検知における最大温度差ΔTmaxの検出を、衣類重量及び外気温RTの双方に応じて設定される、検知期間内について行うようにした。そのように設定された期間について最大温度差ΔTmaxを検出することにより、安定した領域で、無駄なく乾燥終了検知を行うことができ、また、例えば表示部41に残り時間の表示を行う場合にも、早期に、十分に確実な表示を行うことができる。図12は、第2の実施形態を示すものである。この第2の実施形態では、上記第1の実施形態の構成に加えて、制御装置36は、乾燥行程の実行時において次の制御を実行する。即ち、制御装置36は、最大温度差乾燥終了の検知期間内において、蒸発器23の入口部分の温度を検出する蒸発器温度検出手段としての蒸発器入口温度センサ32の検出温度が、所定値例えば8°Cまで上昇しないときは、乾燥終了の判断を中止し、時間制御に切替える外気温、衣類重量毎に設定されたタイマー運転に移行するようになっている。この図12は、低温時例えば外気温RTが5°C以下の場合に乾燥行程を実行した際に、蒸発器23の一部凍結等の事情により、ヒートポンプ22の冷媒の流れの不良いわゆる冷媒の寝込みが発生した場合の、ドラム4の入口空気温度、出口空気温度、蒸発器23の入口温度の変化の様子を例示している。ここで、冷媒流量が極端に低下しているため、良好な乾燥行程が実行できないが、入口空気温度と出口空気温度との温度差ΔTによる乾燥終了検知を中止するので、誤った検知を未然に防止することができる。そして、時間制御最大時間での乾燥行程の実行により、乾燥を確実に行なうことができる。図13は、第3の実施形態を示すものである。この第3の実施形態では、上記第1の実施形態の構成に加えて、制御装置36は、乾燥行程の実行中における圧縮機27の積算電力値を求める電力値積算手段として機能すると共に、最大温度差乾燥終了の検知期間内において、求めた積算電力値が、衣類重量及び外気温RTの双方に応じて設定される、図13に例示した基準値に至らないときには、乾燥終了の判断を中止し、時間制御に切替える外気温、衣類重量毎に設定されたタイマー運転に移行するようになっている。ここでは、基準値は、上記図11と同様の条件分け分類で設定されている。ここで、乾燥行程の実行時において、リントフィルタ26の目詰りや循環空気漏れなどに起因した風量不足が発生したり、上記のような蒸発器23の凍結や冷媒循環量の低下が発生したりすると、やはり乾燥行程が良好に行なえなくなる虞がある。そこで、圧縮機27の積算電力値を監視し、基準値に至らないときには、風量不足等の不良が発生したと判断できる。この場合、乾燥行程を時間制御に切替えること最大時間での乾燥行程の実行により、乾燥を確実に行なうことができる。また、基準値を、衣類重量及び外気温室温RTに応じて設定したので、きめ細やかな判定を行うことができる。尚、上記した各実施形態において述べた、所定時間、設定期間などの各時間、圧縮機27の運転周波数回転数、各温度や温度差、しきい値、衣類重量や外気温の分類、等の具体的数値については、あくまでも一例を示したに過ぎず、実機に応じて、メーカ側で最適な数値を設定すれば良い。その他、ヒートポンプ22の構成としても、例えば膨張弁28に代えてキャピラリチューブ等の別の減圧手段を採用することもでき、またドラム式の洗濯乾燥機に限定されず、ヒートポンプによる乾燥機能の付いた洗濯乾燥機全般に適用することができる等、要旨を逸脱しない範囲内で、適宜変更して実施し得る。"