後端を閉じた外筒と、該外筒に内設されると共にインキ吸蔵体が収納されかつ前端が外気と連通し後端を閉じた内筒と、該内筒の前端周部に設けた塗布体保持部に保持されると共に後端が前記インキ吸蔵体に接続される塗布体と、前記外筒の内壁と前記内筒の外壁とによって形成されたインキタンクの先端開口部を密閉する先端部材と、よりなる塗布具であって、前記インキタンクにはインキが充填され、前記塗布体保持部には前記塗布体の側面と前記インキタンクとを連通するインキ連通孔が前記インキ吸蔵体と当接しないように設けられると共に、前記塗布体保持部と前記塗布体との間には前記内筒前端と前記塗布体保持部後端とを連通する空気流路が前記インキ連通孔と分離して設けられたことを特徴とする塗布具。前記内筒前端と前記塗布体保持部後端の少なくとも一方と前記インキ連通孔とを連通する補助空気流路を、前記空気流路と分離して設けるとともに前記インキ吸蔵体と当接しないように設けたことを特徴とする請求項1に記載の塗布具。特許文献1の筆記具は、高圧時、インキタンク内の空気が膨張したときにペン芯先端からインキがボタ落ちすることを確かに防止できる。しかし、インキタンクと連通する空隙部が直接接しているインキ吸蔵体は、自己の毛管作用によりインキタンク内のインキを自然に吸収しやすいため、平常時もインキタンクからインキ吸蔵体へインキが流出する。そして、流出したインキの全てをインキタンクやペン芯に戻すことができないため、そのインキ吸蔵体に残留してしまうインキの分だけインキ使用効率が低下するという問題を生じていた。特許文献2の塗布具は、高圧時、インキタンク内の空気が膨張したときに塗布体先端からインキがボタ落ちすることを確かに防止できる。しかし、インキタンクと連通するインキ連通部は、保持したインキの全てを塗布体に移行できないため、インキ連通部に残留してしまうインキの分だけインキ使用効率が低下するという問題が生じていた。上記の課題を解決するために完成された第1の発明は、後端を閉じた外筒と、該外筒に内設されると共にインキ吸蔵体が収納されかつ前端が外気と連通し後端を閉じた内筒と、該内筒の前端周部に設けた塗布体保持部に保持されると共に後端が前記インキ吸蔵体に接続される塗布体と、前記外筒の内壁と前記内筒の外壁とによって形成されたインキタンクの先端開口部を密閉する先端部材と、よりなる塗布具であって、前記インキタンクにはインキが充填され、前記塗布体保持部には前記塗布体の側面と前記インキタンクとを連通するインキ連通孔が前記インキ吸蔵体と当接しないように設けられると共に、前記塗布体保持部と前記塗布体との間には前記内筒前端と前記塗布体保持部後端とを連通する空気流路が前記インキ連通孔と分離して設けられたことを特徴とする第1の発明に記載の塗布具である。第2の発明は、前記内筒前端と前記塗布体保持部後端の少なくとも一方と前記インキ連通孔とを連通する補助空気流路を、前記空気流路と分離して設けるとともに前記インキ吸蔵体と当接しないように設けたことを特徴とする第1の発明に記載の塗布具である。本発明は、塗布体のみがインキタンクと連通しているため、平常時にインキ吸蔵体へインキが殆ど移行することはない。そのため、従来のようなインキ残留分の無駄を省き、インキの使用効率を高くすることができる。また、塗布体の後端にインキ吸蔵体を接続しているため、高圧時、インキタンク内の空気膨張によりインキが溢れ出したとしてもインキ吸蔵体が速やかにインキを吸収し、塗布体先端からインキがボタ落ちすることを防止できる。また、塗布体全体にインキが供給される前にインキ連通孔を閉塞する位置にインキが到達すると、塗布体へのインキの供給が停止してしまうことがあるが、補助空気流路を設けることでインキ連通孔からインキタンク内に空気が流入しやすくなり、塗布体全体にインキを供給することができる。また、塗布体のインキが連続的に消費されているときも、塗布体だけでなく補助空気流路からも空気がインキ連通孔へ流入できるため、塗布体へのインキの供給が滞ることはない。またインキ連通孔への空気の流入量は、補助空気流路の大きさで調整可能なため、比較的高粘度のインキであっても補助空気流路を大きくすることで塗布体へインキを十分に供給することが可能である。実施例1以下に、本発明の塗布具にかかる実施例につき、図1から図3と共に説明する。外筒1は後端を閉じた筒体である。後端は一体成型によって予め閉じて成型してもよいし、尾栓等の別体で閉じてもよい。図1、図2には一体成型によって閉じた例を示す。また、内部のインキの消費状態を確認できるように透明または半透明の合成樹脂製のプラスチックを採用してもよい。前記外筒1の内部には、インキ吸蔵体3を収納した内筒2を設ける。該内筒2は、前記外筒1内に同心円状に一体成型して設けられ、内筒2と外筒1は二重筒の構成を有する。このように前記内筒2は前記外筒1と一体に成型してもよいし、内筒2と外筒1を一部品毎別々に成型したのち、組合せて使用してもよい。また、前記内筒2の前端は外気と連通し後端は閉じられる。前記内筒2後端の閉じ方は、一体成型によって予め閉じて成型してもよいし、尾栓7等の別体で閉じてもよい。尾栓7は、内筒2の後端面を直接閉じてもよいし、図1、図2に示すように内部空間を有する筒状の尾栓7を前記外筒1の外壁面と気密嵌合させて実質的に内筒2の後端を閉じるようにしてもよい。図1、図2に示すように内部空間を有する筒状の尾栓7を用いると、前後方向の長さが外筒1より長いインキ吸蔵体3を採用することが可能となる。前記内筒2の前端周部に塗布体保持部21を設け、該塗布体保持部21に塗布体4を保持する。前記塗布体4は、例えばアクリル繊維ポリエステル繊維ナイロン繊維ビニロン繊維を原料とし、該原料を樹脂で固めた繊維質塗布体や、合成樹脂の多孔質気泡体等の多孔質塗布体を使用できる。前記塗布体保持部21は前記内筒2と同径に設けてもよいし、図1、図2に示すように、塗布体保持部21を小径とした異径形状としてもよい。異径形状とした場合は、塗布体4とインキ吸蔵体3の径を種々組み合わせ易く都合がよい。前記塗布体保持部21には、その内壁面に前記塗布体4を圧入嵌合して保持する。前記塗布体保持部21には、インキ連通孔22と空気流路23を設ける。前記インキ連通孔22は、塗布体保持部21壁面を貫通させた貫通孔で、前記空気流路23と分離して設ける。塗布体保持部21の内壁面に前記塗布体4を保持すると、前記インキ連通孔22は前記塗布体4の側面のみと連通するように構成される。このとき、インキ連通孔22は前記インキ吸蔵体3と当接しないように構成する。インキ連通孔22の形状は、円形状楕円形状、三角形四角形等の多角形などを適宜採用可能である。インキ連通孔22の大きさは、内筒前端と塗布体保持部後端とを連通する空気流路23が確保されていればその大きさに制限はないが、水性インキを採用するときは0.7mm2~28mm2の範囲が好ましく、油性インキを採用するときは0.7mm2~15mm2の範囲が好ましい。前記インキ連通孔22を円形状とした場合、この好ましい範囲を確保するには、水性インキを採用するとき直径1.0mm~6.0mm、油性インキを採用するとき直径1.0mm~4.5mmとなる。この好ましい範囲内であれば、インキが過剰に塗布体4に供給されることを効果的に防止できる。さらに好ましい範囲として、粘度3~20mPas、表面張力30~40mN/mの水性インキを採用するときは、前記インキ連通孔22の大きさは5mm2~15mm2の範囲が好ましく、前記インキ連通孔22を円形状とした場合、この好ましい範囲を確保するには直径2.7mm~4.5mmとなる。このより好ましい範囲内であれば、インキが過剰に塗布体4に供給されることをより効果的に防止できる。また、前記インキ連通孔22の数については1つから複数個まで適宜採用可能であるが、インキ連通孔22の大きさの総和が0.7mm2~140mm2の範囲となるような個数で設定すると好ましく、さらには5mm2~75mm2の範囲となるような個数で設定するとより好ましい。この好ましい範囲内であれば、インキが過剰に塗布体4に供給されることをより効果的に防止できる。また、前記インキ連通孔22を設ける位置も、インキ吸蔵体3と当接しない位置であれば前記塗布体保持部21壁面のどこに設けてもよい。前記インキ連通孔22が複数の場合は、それぞればらばらに雑然と設けてもよいし、対向するように規則正しく整然と設けてもよい。整然と設ける場合は、例えば、塗布体保持部21壁面に等間隔にインキ連通孔22を設ければよい。ここでインキ連通孔22は、図2に示すように、2つを互いに向き合うように対向して設けることがより好ましい。このように対向して設けると、1つのインキ連通孔22からインキが塗布体4に流出し、対向するもう一方のインキ連通孔22から空気が流入するため、インキと空気の置換を無理なく円滑に行うことができる。また、前記空気流路23は、前記内筒2前端と前記塗布体保持部後端とを連通するように、前記塗布体保持部21と前記塗布体4との間に、前記内筒2前端から前記塗布体保持部後端までの全長にわたって溝状に形成される。前記空気流路23の大きさや数に特に制限はない。ここで、本発明において分離するとは分けて離すことを意味し、本発明では、インキ連通孔22と空気流路23とが接することや交わることなく離して設けられることを意味し、また連通するとは塗布体4とインキタンク6との間をインキが自由に流通できることを意味する。前記内筒2に収納した前記インキ吸蔵体3は、毛細間隙を備えるものであればよく、例えば繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、フェルトのニードルパンチ加工体、合成樹脂の多孔質気泡体等の多孔質材料、または軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成型体等が挙げられる。その材質は、アクリル繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維樹脂を使用できる。また、前記インキ吸蔵体3は、その外周面に合成樹脂フィルム等よりなる外皮を備える構成でもよい。前記インキ吸蔵体3は、前記塗布体4の後端と接続される。ここで、前記塗布体4の密度をインキ吸蔵体3の密度より高く設定し、塗布体4の毛管力をインキ吸蔵体3の毛管力より高くする。例えば、塗布体4として気孔率約60ポリエステル繊維を採用し、インキ吸蔵体3として気孔率約85ポリエステル繊維を採用した組み合わせが可能である。先端部材5は、前端および後端が共に開口した筒状体で、前方に向かって縮径し、前方内周面と前記塗布体保持部21の前端外周面が気密嵌合する。前記前方内周面の前端まで塗布体保持部21が到達していてもよいし、前方内周面の途中まで塗布体保持部21が到達していてもよい。図1、図2に示すように、前方内周面の途中まで到達している場合は、前記空気流路23の連通を阻害しないように、前記先端部材5の前方内周面内にも前記空気流路22と連通する空気流路を設ける必要がある。また先端部材5後端は、前記外筒1の先端開口部と気密嵌合する。これにより、前記外筒1の内壁と前記内筒2の外壁と先端部材5によってインキタンク6が形成される。ここで、本発明において気密嵌合とは、気体の流通を妨げるように密閉し気圧の変化の影響を受けないように嵌合することを意味する。前記インキタンク6にはインキを収容する。本発明のインキとしては、水性油性、染料系顔料系の筆記具用インキ、化粧液、塗料、薬剤などといった液体を適宜採用することができる。前記インキタンク6からインキが流出できる場所は、前記塗布体保持部21に設けた前記インキ連通孔22からのみとなる。そして、前記インキ連通孔22は前記塗布体4の側面のみと連通するように構成されているため、前記インキタンク6からのインキは塗布体の側面のみと連通することになる。ここで、外筒1、内筒2、先端部材5の材質には合成樹脂製のプラスチックを使用することができる。また、平常時に塗布体4のインキ乾燥を防止するため、図3に示すように先端部材5の先端にキャップを被嵌するとよい。本実施例は以上のような構成であり、次にその作用について詳細に説明する。本実施例の塗布具は、組立てたとき、塗布体保持部21に設けられたインキ連通孔22から塗布体4にインキは流出する。このインキの流出によってインキタンク6にはインキが減少した分の空気が塗布体4より同時に流入し、インキタンク6と塗布体4の間でインキと空気の置換が行われる。そして、インキタンク6への空気の流入と塗布体4へのインキの流出が平衡に達した時点でインキ連通孔22を通じた塗布体4へのインキの流出は停止する。そして、塗布体4に流出したインキが筆記あるいは塗布によって消費されると、外気が塗布体4を通ってインキ連通孔22よりインキタンク6内に流入し、その際これと入れ替わってインキがインキ連通孔22を通って塗布体4へ流出し、インキがインキ連通孔22を閉塞する位置に到達するまで流出すると、空気はもはやインキ連通孔22を通過することが不可能となり、その結果インキの塗布体4内への流出は停止する。このように、インキ連通孔22はインキおよび空気の流通のバルブ機能を有するもので、インキが過剰に塗布体4に供給されることを防止し、常に一定量のインキを塗布体4に供給する役目をする。すなわち空気の流入量分だけインキが塗布体4へ流出することになる。極端な言い方をすれば、キャップを開けた状態でインキタンク内の空気の圧力が大気圧と同じ状態となる平常時のみであれば、前記インキ吸蔵体3、空気流路23は必要ない。一方、インキタンク6内の空気の圧力が大気圧と比べて高い状態となる高圧時は、インキ連通孔22より溢れ出したインキは、インキ吸蔵体3によって速やかに吸収される。なぜなら、平常時、インキはインキ吸蔵体3に吸収されることが殆どないため、インキ吸蔵体3は常にインキが吸収できるスペースを確保することできる。そのため、インキタンク6内の空気が膨張して、インキ連通孔22よりインキが強制的に溢れ出しても、溢れ出したインキは塗布体4を通じてインキ吸蔵体3が吸収するので塗布体4よりのインキボタ落ちを防ぐことができる。このとき、インキ吸蔵体3に吸収されたインキによって押し出される内筒2内の空気は、前記空気流路23を通じて外気に排出され、塗布体4のインキボタ落ちを防止できるものである。また、再びインキタンク6内の空気が圧縮する場合、インキ吸蔵体3に流入したインキはインキタンク内の減圧によって吸い戻されるため、インキ吸蔵体3は再びインキを吸収する能力を回復し、インキタンク内空気の膨張圧縮が繰り返されてもインキ漏れを起こすことはない。実施例2以下に、本例の塗布具につき、図4から図7と共に説明する。ここでは、前記した実施例1と異なる点のみを説明する。前記内筒前端と前記塗布体保持部後端の少なくとも一方と前記インキ連通孔22とを連通する補助空気流路41を、前記空気流路23と分離して設けるとともに前記インキ吸蔵体3と当接しないように設ける。ここで、内筒前端と塗布体保持部後端の少なくとも一方と前記インキ連通孔22とを連通するとは、内筒前端とインキ連通孔22とを連通すること、塗布体保持部後端とインキ連通孔22とを連通すること、内筒前端および塗布体保持部後端の両方とインキ連通孔22とを連通することを意味する。前記補助空気流路41の断面形状は、円形状楕円形状、三角形四角形等の多角形などを適宜採用可能である。前記補助空気流路41の大きさは、塗布体4の材質インキ連通孔22の大きさインキの粘度によって適宜採用可能であるが、前記塗布体4の側面には、少なくともインキ連通孔22の一部を当接させる状態が好ましい。前記インキ連通孔22の全部が前記補助空気流路41と連通すると、インキが過剰に塗布体4に流出してしまう可能性がある。前記補助空気流路41を設ける位置は、前記塗布体保持部21の内周面または前記塗布体4の外周面またはその両方に設けることができる。また前記補助空気流路41を塗布体4の外周面に設ける場合は、塗布体4作製時に予め形成することも可能だが、先端部材5の前方から塗布体4を挿入する際に、先端部材5の前方内周面に設けたツメ51で塗布体4の外周面にキズを付けるようにして前記補助空気流路41を形成することも可能である。このとき、ポリエステル繊維で直径4mmの塗布体、直径2.0mmのインキ連通孔、粘度4.0mPas~10.0mPasの水性インキを採用した場合、前記ツメ51の大きさは幅0.5mm~1.5mm、高さ0.5mm~0.7mmの範囲が好ましい。また前記補助空気流路41を前記塗布体保持部21の内周面に設ける場合は、内筒2を成型する際に、塗布体保持部21の内周面に溝を設けることで形成可能である図示しない。本実施例は以上のような構成であり、次にその作用について詳細に説明する。インキタンク6と塗布体4の間でインキと空気の置換が行われることによって、塗布体4にインキが供給されるものであるが、塗布体4全体にインキが供給される前にインキ連通孔22を閉塞する位置にインキが到達すると、塗布体4へのインキ供給が停止してしまうときがある。これは空気が、塗布体4のみを通ってインキタンク6内に流入することに起因するが、そのようなとき本実施例の補助空気流路41を形成すると、インキタンク6内に空気が流入しやすくなり、塗布体4全体にインキを供給することができるようになる。また塗布体4のインキが連続筆記時のように連続的に消費される場合に、インキタンク6と塗布体4の間でインキと空気の置換が滞ると、筆記線等に掠れが生じる場合がある。これはインキと空気の置換が円滑に行われないことに起因するが、そのようなとき本実施例の補助空気流路41を形成すると、インキタンク6内に空気が流入しやすくなり、筆記線等に掠れが生じなくなる。補助空気流路41を前記空気流路23と分離して設けるため、高圧時、インキ吸蔵体3に吸収されたインキによって押し出される内筒2内の空気は、前記空気流路23を通じて排出され、前記補助空気流路41内のインキが押し出されてインキボタ落ちが生じることはない。また塗布体保持部後端とインキ連通孔22のみを連通して補助空気流路41を設けた場合は、補助空気流路41を通じて前方へインキが流出する可能性がないため、インキのボタ落ちを確実に防止できる。また補助空気流路41を前記インキ吸蔵体3と当接しないように設けるため、塗布体4のみがインキタンク6と連通し、補助空気流路41を通じてインキ吸蔵体3へインキが移行することはない。以上、現時点において最も実践的でありかつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う塗布具もまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。