"2層の保護層の間に中間層が積層されている合わせガラス用中間膜であって、前記中間層は、ポリビニルアセタール樹脂100重量部に対して、可塑剤を50重量部以上含有し、前記ポリビニルアセタール樹脂は、炭素数2~4のアルデヒドAによりアセタール化されたアセタール基Aと、炭素数5~12のアルデヒドBによりアセタール化されたアセタール基Bとを有し、前記アセタール基Aによるアセタール化度Aと、前記アセタール基Bによるアセタール化度Bとの合計に占める前記アセタール化度Aの割合が50~95であることを特徴とする合わせガラス用中間膜。アルデヒドAは炭素数4のアルデヒドであり、かつ、アルデヒドBは炭素数6~12のアルデヒドであることを特徴とする請求項1記載の合わせガラス用中間膜。中間層は、ポリビニルアセタール樹脂100重量部に対して、可塑剤を50~80重量部含有することを特徴とする請求項1又は2記載の合わせガラス用中間膜。保護層は、ポリビニルアセタール樹脂100重量部に対して、可塑剤を25~50重量部含有することを特徴とする請求項1、2又は3記載の合わせガラス用中間膜。請求項1、2、3又は4記載の合わせガラス用中間膜が、2枚の透明板の間に挟み込まれていることを特徴とする合わせガラス。本発明は、0°C以下の環境下において固体音の遮音性に優れる合わせガラス用中間膜を提供することを目的とする。本発明は、2層の保護層の間に中間層が積層されている合わせガラス用中間膜であって、前記中間層は、ポリビニルアセタール樹脂100重量部に対して、可塑剤を50重量部以上含有し、前記ポリビニルアセタール樹脂は、炭素数2~4のアルデヒドAによりアセタール化されたアセタール基Aと、炭素数5~12のアルデヒドBによりアセタール化されたアセタール基Bとを有し、前記アセタール基Aによるアセタール化度Aと前記アセタール基Bによるアセタール化度Bとの合計に占める前記アセタール化度Aの割合が50~95である合わせガラス用中間膜である。以下に本発明を詳述する。本発明者らは、ポリビニルアセタール樹脂として、炭素数の異なる2種のアルデヒド、炭素数2~4のアルデヒドAと炭素数5~12のアルデヒドBとによってアセタール化されたポリビニルアセタール樹脂であって、アルデヒドAによってアセタール化されたアセタール基Aの割合が一定範囲であるポリビニルアセタール樹脂は合成収率に優れ、該ポリビニルアセタール樹脂を用いれば大量の可塑剤を含有しなくとも中間層のガラス転移温度を充分に低くすることができ、0°C以下の環境下における固体音の遮音性にも優れる合わせガラス用中間膜が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明の合わせガラス用中間膜は、2層の保護層の間に中間層が積層されている。即ち、保護層、中間層、保護層とがこの順で積層されている。上記保護層と上記中間層とは直接接するように積層されていてもよく、上記保護層と上記中間層との間に他の層が積層されていてもよい。上記他の層は、例えば、熱可塑性樹脂を含有する樹脂層、ポリエチレンテレフタレートを含有する層、熱線反射機能を有する遮熱層等が挙げられる。上記中間層は、ポリビニルアセタール樹脂以下、ポリビニルアセタール樹脂Xともいう。を含有する。上記ポリビニルアセタール樹脂Xは、炭素数2~4のアルデヒドAによりアセタール化されたアセタール基Aと、炭素数5~12のアルデヒドBによりアセタール化されたアセタール基Bとを有する。一般に、ポリビニルアルコールをアセタール化するためのアルデヒドの炭素数を多くすると、得られるポリビニルアセタール樹脂のガラス転移温度はより低下する傾向にある。従って、炭素数の多いアルデヒドを用いてアセタール化したポリビニルアセタール樹脂を用いれば、比較的少ない可塑剤の配合量でも常温域における充分な遮音性を発揮させることができ、0°C以下の環境下における固体音の遮音性をも向上させることができる。しかしながら、炭素数が多いアルデヒドのみを用いてアセタール化してポリビニルアセタール樹脂を製造しようとしても、ポリビニルアセタール樹脂の合成収率が低下してしまう。本願発明においては、炭素数2~4のアルデヒドAと炭素数5~12のアルデヒドBとを併用してアセタール化したポリビニルアセタール樹脂Xを用いて中間層を形成することにより、高い合成収率と高い遮音性とを両立する。上記アルデヒドAの炭素数の下限は2、上限は4である。上記アルデヒドAの炭素数が4を超えると、ポリビニルアセタール樹脂Xの合成収率が低下する。上記炭素数2~4のアルデヒドAは、例えば、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、n-ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド等が挙げられる。なかでも、炭素数4のアルデヒドが好ましく、n-ブチルアルデヒドがより好ましい。上記アルデヒドAは単独で用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。上記アルデヒドBの炭素数の下限は5、上限は12である。上記アルデヒドBの炭素数が5未満であると、得られるポリビニルアセタール樹脂のガラス転移温度が充分に低下せず、0°C以下の環境下における固体音の遮音性を発揮させるために大量の可塑剤を配合しなくてはならなくなる。上記アルデヒドBの炭素数が12を超えると、ポリビニルアセタール樹脂の合成収率が極端に低下して、工業的にポリビニルアセタール樹脂を合成することは困難となる。上記炭素数5~12のアルデヒドBは、例えば、n-バレルアルデヒド、n-ヘキシルアルデヒド、2-エチルヘキシルアルデヒド、2-エチルブチルアルデヒド、n-ヘプチルアルデヒド、n-オクチルアルデヒド、n-ノニルアルデヒド、n-デシルアルデヒド、ベンズアルデヒド、シンナムアルデヒド、n-ウンデシルアルデヒド、n-ドデシルアルデヒド、n-ラウリルアルデヒド等が挙げられる。なかでも、炭素数6~12のアルデヒドが好ましく、n-ヘキシルアルデヒド、2-エチルヘキシルアルデヒド、n-オクチルアルデヒド、n-ラウリルアルデヒド等がより好ましい。上記アルデヒドBは単独で用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。上記ポリビニルアセタール樹脂Xは、上記アセタール基Aによるアセタール化度Aと上記アセタール基Bによるアセタール化度Bとの合計に占める上記アセタール化度Aの割合の下限が50、上限が95である。上記アセタール化度Aの割合が50未満であると、ポリビニルアセタール樹脂Xの合成収率が低下し、95を超えると、0°C以下の環境下における固体音の遮音性を発揮させるために大量の可塑剤を配合しなくてはならなくなる。上記アセタール化度Aの割合が75~95である場合には、可塑剤の含有量を制御することにより、例えば、6300Hz付近の高周波領域における遮音性を改善することもができる。上記アセタール化度Aの割合の好ましい下限は51、好ましい上限は93であり、より好ましい下限は54、より好ましい上限は91であり、更に好ましい下限は56、更に好ましい上限は89であり、特に好ましい下限は58、特に好ましい上限は87である。上記アセタール化度Aの割合は、アセタール化度Aとアセタール化度Bいずれもmolの値から、以下の式にて算出することができる。アセタール化度Aの割合=アセタール化度A/アセタール化度Aとアセタール化度Bとの合計×100上記アセタール化度は、アセタール基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除して求めたモル分率を百分率で表した値である。上記ポリビニルアセタール樹脂Xのアセタール化度、即ち、上記アセタール化度Aと上記アセタール化度Bとの合計の好ましい下限は60mol、好ましい上限は75molである。上記ポリビニルアセタール樹脂Xのアセタール化度が60mol未満であると、上記中間層の疎水性が低下し、白化することがあり、75molを超えると、工業的にポリビニルアセタール樹脂Xを合成することが困難になることがある。上記ポリビニルアセタール樹脂Xのアセタール化度のより好ましい下限は63mol、より好ましい上限は73molである。上記ポリビニルアセタール樹脂Xのアセタール化度Aの好ましい下限は30mol、好ましい上限は75molである。上記アセタール化度Aが30mol未満であると、上記中間層の疎水性が低下し、白化することがあり、75molを超えると、工業的にポリビニルアセタール樹脂を合成することが困難になることがある。上記アセタール化度Aのより好ましい下限は35mol、より好ましい上限は70molである。上記ポリビニルアセタール樹脂Xの上記アセタール化度Bの好ましい下限は5mol、好ましい上限は40molである。上記アセタール化度Bが5mol未満であると、0°C以下の環境下における固体音の遮音性を発揮させるために大量の可塑剤を配合しなくてはならなくなることがあり、40molを超えると、ポリビニルアセタール樹脂Xの合成収率が低下することがある。上記アセタール化度Bのより好ましい下限は7mol、より好ましい上限は38molである。上記ポリビニルアセタール樹脂Xの水酸基量の好ましい上限は25molである。上記ポリビニルアセタール樹脂Xの水酸基量が25molを超えると、可塑剤とポリビニルアセタール樹脂Xとの相溶性が低く、可塑剤がブリードアウトすることがある。上記ポリビニルアセタール樹脂Xの水酸基量の下限は特にないが、実質的な下限は10molである。上記水酸基量のより好ましい上限は24molである。上記水酸基量は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除して求めたモル分率を百分率で表した値である。上記ポリビニルアセタール樹脂Xのアセタール化度A及びアセタール化度Bは、水の存在下、酸性条件で脱離させたアルデヒドを定量することで得られる。具体的には例えば、上記ポリビニルアセタール樹脂X1gが溶解しているメタノール水混合溶液重量比で1:1100gに、35重量塩酸水溶液10gを加えた混合液を加熱し、50°Cで5時間反応させる。反応後の混合液に含まれるアルデヒドA及びアルデヒドBを、高速液体クロマトグラフィーHPLCを用いて定量することにより、上記ポリビニルアセタール樹脂Xのアセタール化度A及びアセタール化度Bを定量することができる。例えば、カラムとして、ジーエルサイエンス社製InertsilCX分析カラムを用いることができる。また、上記ポリビニルアセタール樹脂Xの水酸基量及びアセチル基量はJISK6728ポリビニルブチラール試験方法又はASTMD1396-92に準拠した方法により測定された結果から算出できる。なかでも、ASTMに準拠した方法により測定することが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂Xのアセチル基量の好ましい下限は5molである。上記ポリビニルアセタール樹脂Xのアセチル基量が5mol未満であると、可塑剤とポリビニルアセタール樹脂Xとの相溶性が低く、可塑剤がブリードアウトすることがある。上記ポリビニルアセタール樹脂Xのアセチル基量の上限は特にないが、実質的な上限は30molである。上記ポリビニルアセタール樹脂Xのアセチル基量が30molを超えると、上記ポリビニルアルコールとアルデヒドとの反応性が著しく低下することからポリビニルアセタール樹脂Xの製造が困難になることがある。上記アセチル基量のより好ましい下限は7mol、より好ましい上限は27molであり、更に好ましい下限は9mol、更に好ましい上限は25molである。上記ポリビニルアセタール樹脂Xは、例えば、ポリビニルアルコールを炭素数2~4のアルデヒドAと炭素数5~12のアルデヒドBとの混合物を用いてアセタール化することにより製造することができる。このとき、混合物におけるアルデヒドAとアルデヒドBとの混合比を調整することにより、得られるポリビニルアセタール樹脂Xにおけるアセタール化度Aとアセタール化度Bとを制御することができる。上記ポリビニルアルコールは、ポリ酢酸ビニルを鹸化することにより製造される。上記ポリビニルアルコールの鹸化度の好ましい下限は70mol、好ましい上限は99.8mol、より好ましい下限は80mol、より好ましい上限は95molである。上記ポリビニルアルコールの平均重合度の好ましい下限は1500、好ましい上限は5000である。上記ポリビニルアルコールの平均重合度が1500未満であると、合わせガラスの耐貫通性が低下したり、得られる合わせガラスを立てかけた状態で高温環境下に保管したときに板ズレが発生したりすることがある。上記ポリビニルアルコールの平均重合度が5000を超えると、合わせガラス用中間膜の成形が困難になることがある。上記ポリビニルアルコールの平均重合度のより好ましい下限は2000、より好ましい上限は3500、更に好ましい下限は2600、更に好ましい上限は3200である。上記中間層は、可塑剤を含有する。上記可塑剤は特に限定されず、例えば、一塩基性有機酸エステル、多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、有機リン酸可塑剤、有機亜リン酸可塑剤等のリン酸可塑剤等が挙げられる。上記一塩基性有機酸エステルは特に限定されず、例えば、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリプロピレングリコール等のグリコールと、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、2-エチル酪酸、ヘプチル酸、n-オクチル酸、2-エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸n-ノニル酸、デシル酸等の一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル等が挙げられる。上記多塩基性有機酸エステルは特に限定されず、例えば、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等の多塩基性有機酸と、炭素数4~8の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物が挙げられる。上記有機エステル可塑剤は特に限定されず、例えば、トリエチレングリコールジ-2-エチルブチレート、トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ-n-オクタノエート、トリエチレングリコールジ-n-ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ-n-ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ-2-エチルブチレート、1,3-プロピレングリコールジ-2-エチルブチレート、1,4-ブチレングリコールジ-2-エチルブチレート、1,2-ブチレングリコールジ-2-エチルブチレート、ジエチレングリコールジ-2-エチルブチレート、ジエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ-2-エチルブチレート、トリエチレングリコールジ-2-エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ-2-エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリエート、テトラエチレングリコールジ-n-ヘプタノエート、ジヘキシルアジペート、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル等が挙げられる。上記有機リン酸可塑剤は特に限定されず、例えば、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート、トリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。上記可塑剤は、ジヘキシルアジペートDHA、トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート3GO、テトラエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート4GO、トリエチレングリコールジ-2-エチルブチレート3GH、テトラエチレングリコールジ-2-エチルブチレート4GH、テトラエチレングリコールジ-n-ヘプタノエート4G7及びトリエチレングリコールジ-n-ヘプタノエート3G7からなる群より選択される少なくとも1種であることが好ましい。なかでも、トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート3GO、テトラエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート4GO、トリエチレングリコールジ-2-エチルブチレート3GH、テトラエチレングリコールジ-2-エチルブチレート4GH、テトラエチレングリコールジ-n-ヘプタノエート4G7、トリエチレングリコールジ-n-ヘプタノエート3G7等のジエステル化合物がより好ましく、トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート3GOが更に好ましい。上記中間層において、上記ポリビニルアセタール樹脂X100重量部に対する可塑剤の含有量の下限は50重量部である。可塑剤の含有量が50重量部未満であると、充分な遮音性を発揮することができない。上記可塑剤の含有量の好ましい下限は55重量部、より好ましい下限は60重量部である。本発明では、上記中間層を構成する樹脂として上記ポリビニルアセタール樹脂Xを用いる。これにより、大量の可塑剤を含有しなくとも、中間層のガラス転移温度を充分に低くすることができる。上記ポリビニルアセタール樹脂X100重量部に対する可塑剤の含有量の好ましい上限は80重量部である。上記可塑剤の含有量が80重量部を超えると、合わせガラスの耐貫通性が低下したり、得られる合わせガラスを立てかけた状態で高温環境下に保管したときに板ズレが発生したりすることがある。上記可塑剤の含有量のより好ましい上限は75重量部、更に好ましい上限は70重量部である。合わせガラス用中間膜を構成する材料として、一般的に用いられているポリビニルブチラール樹脂を用いた場合、ポリビニルブチラール樹脂100重量部に対して、可塑剤を50重量部含有したとしても、0°C以下の環境下において固体音の遮音性に優れる合わせガラス用中間膜を得ることができない。一方で、上記中間層は、上記ポリビニルアセタール樹脂Xを用いているため、上記ポリビニルアセタール樹脂X100重量部に対して、可塑剤を50重量部以上含有することにより、0°C以下の環境下において固体音の遮音性に優れる合わせガラス用中間膜を得ることができる。上記中間層の厚さの好ましい下限は20μm、好ましい上限は1800μmである。上記中間層の厚さが20μm未満であると、充分な遮音性を発揮できないことがあり、1800μmを超えると、合わせガラス用中間膜全体の厚さが厚くなってしまい実用的ではないことがある。上記中間層の厚さのより好ましい下限は50μm、より好ましい上限は500μmである。上記保護層は、熱可塑性樹脂を含有することが好ましく、熱可塑性樹脂と可塑剤とを含有することがより好ましい。上記熱可塑性樹脂として、例えば、ポリビニルアセタール樹脂以下、ポリビニルアセタール樹脂Yともいう。が挙げられる。上記ポリビニルアセタール樹脂Yは、炭素数が3又は4のアルデヒドによってアセタール化されたポリビニルアセタール樹脂が好適である。上記炭素数が3又は4のアルデヒドは、例えば、プロピオンアルデヒド、n-ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド等が挙げられる。なかでも、炭素数4のアルデヒドが好ましく、n-ブチルアルデヒドがより好ましい。上記アルデヒドは単独で用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。上記ポリビニルアセタール樹脂Yのアセタール化度の好ましい下限は60molであり、好ましい上限は85molである。上記アセタール化度が60mol未満であると、保護層の耐湿性が低下することがあり、85molを超えると、ポリビニルアセタール樹脂Yのアセタール化反応が進みにくくなることがある。上記アセタール化度のより好ましい下限は65molであり、より好ましい上限は80molである。上記ポリビニルアセタール樹脂Yの水酸基量の好ましい上限は35molである。上記ポリビニルアセタール樹脂Yの水酸基量が35molを超えると、可塑剤とポリビニルアセタール樹脂Yとの相溶性が低く、可塑剤がブリードアウトすることがある。上記ポリビニルアセタール樹脂Yの水酸基量の下限は特にないが、実質的な下限は10molである。上記ポリビニルアセタール樹脂Yのアセチル基量の好ましい上限は10molである。上記アセチル基量が10molを超えると、得られる合わせガラス用中間膜の強度が低下することがある。また、アセチル基量が10mol以下であるポリビニルアセタール樹脂は可塑剤との相溶性が低い傾向にある。可塑剤との相溶性が低いポリビニルアセタール樹脂Yを含有する保護層を用いることにより、上記中間層に含まれる可塑剤のブリードアウトを防止することができる。上記ポリビニルアセタール樹脂Yのアセチル基量のより好ましい上限は2.5molである。上記ポリビニルアセタール樹脂Yは、ポリビニルアルコールを炭素数が3又は4のアルデヒドを用いてアセタール化することにより製造することができる。上記ポリビニルアルコールは、ポリ酢酸ビニルを鹸化することにより製造される。上記ポリビニルアルコールの鹸化度の好ましい下限は90mol、好ましい上限は99.8molである。上記ポリビニルアルコールの平均重合度の好ましい下限は1500、好ましい上限は5000である。上記ポリビニルアルコールの平均重合度が1500未満であると、合わせガラスの耐貫通性が低下したり、得られる合わせガラスを立てかけた状態で高温環境下に保管したときに板ズレが発生したりすることがある。上記ポリビニルアルコールの平均重合度が5000を超えると、合わせガラス用中間膜の成形が困難になることがある。上記ポリビニルアルコールの平均重合度のより好ましい下限は2000、より好ましい上限は3500、更に好ましい下限は2600、更に好ましい上限は3200である。上記保護層に用いる可塑剤は、上述した可塑剤を用いることができる。上記保護層に用いる可塑剤は、上記遮音層に用いる可塑剤と同一であってもよく、異なってもよい。上記保護層における可塑剤の含有量は、上記ポリビニルアセタール樹脂Y100重量部に対して好ましい下限が25重量部、好ましい上限が50重量部である。上記可塑剤の含有量が25重量部未満であると、合わせガラスの耐貫通性が低下することがあり、50重量部を超えると、上記保護層から可塑剤がブリードアウトすることにより、合わせガラス用中間膜の透明性が低下することがある。上記可塑剤の含有量のより好ましい下限は30重量部、より好ましい上限は45重量部である。上記保護層の厚さの好ましい下限は100μm、好ましい上限は1000μmである。上記保護層の厚さが100μm未満であると、常温域における固体音の遮音性が低下したり、上記遮音層から可塑剤がブリードアウトしたりすることがある。上記保護層の厚さが1000μmを超えると、合わせガラス用中間膜全体の厚さが厚くなってしまい実用的ではないことがある。上記保護層の厚さのより好ましい下限は200μm、より好ましい上限は500μmである。上記中間層及び上記保護層は、必要に応じて分散助剤、酸化防止剤、光安定剤、難燃剤、帯電防止剤、接着力調整剤、耐湿剤、熱線反射剤、熱線吸収剤、蛍光増白剤、青色顔料等の添加剤を含有してもよい。本発明の合わせガラス用中間膜の厚さの好ましい下限は300μm、好ましい上限は2000μmである。本発明の合わせガラス用中間膜の厚さが300μm未満であると、充分な固体音の遮音性や耐貫通性が得られないことがある。本発明の合わせガラス用中間膜の厚さが2000μmを超えると、実用化されている合わせガラスの厚みを超えてしまうことがある。本発明の合わせガラス用中間膜の厚さのより好ましい下限は400μm、より好ましい上限は1200μmである。本発明の合わせガラス用中間膜の製造方法は特に限定されず、例えば、上記ポリビニルアセタール樹脂Xと上記可塑剤とを含有する中間層を形成するための樹脂組成物と、上記ポリビニルアセタール樹脂Yと上記可塑剤とを含有する保護層を形成するための樹脂組成物とをそれぞれ調製した後、共押出する方法や、それぞれを押出やプレス成形によりシート化した後に積層し一体化させる方法等が挙げられる。本発明の合わせガラス用中間膜を製造するために、2層の保護層の間に中間層が積層されている合わせガラス用中間膜の製造方法であって、ポリビニルアルコール、炭素数2~4のアルデヒドA及び炭素数5~12のアルデヒドBとを含有し、上記炭素数2~4のアルデヒドAと上記炭素数5~12のアルデヒドBとの合計に占める上記炭素数2~4のアルデヒドAの割合が50~95である混合物を用いて上記ポリビニルアルコールをアセタール化し、ポリビニルアセタール樹脂を合成する工程1と、上記ポリビニルアセタール樹脂100重量部に対して可塑剤を50重量部以上含有する中間層形成用樹脂組成物と、熱可塑性樹脂を含有する保護層形成用樹脂組成物とを用いて合わせガラス用中間膜を形成する工程2とを有する合わせガラス用中間膜の製造方法を用いてもよい。上記合わせガラス用中間膜の製造方法は、ポリビニルアルコール、炭素数2~4のアルデヒドA及び炭素数5~12のアルデヒドBとを含有し、上記炭素数2~4のアルデヒドAと上記炭素数5~12のアルデヒドBとの合計に占める上記炭素数2~4のアルデヒドAの割合が50~95である混合物を用いて上記ポリビニルアルコールをアセタール化し、ポリビニルアセタール樹脂を合成する工程1を有する。上記工程1にて、上記ポリビニルアセタール樹脂Xを合成する。上記混合物はポリビニルアルコール、炭素数2~4のアルデヒドA及び炭素数5~12のアルデヒドBとを含有する。上記混合物は更に水を含有してもよい。上記アセタール化度Aの割合が50未満であると、ポリビニルアセタール樹脂Xの合成収率が低下し、95を超えると、0°C以下の環境下における固体音の遮音性を発揮させるために大量の可塑剤を配合しなくてはならなくなる。本発明の合わせガラス用中間膜の製造方法は、上記ポリビニルアセタール樹脂X100重量部に対して可塑剤を50重量部以上含有する中間層形成用樹脂組成物と、熱可塑性樹脂を含有する保護層形成用樹脂組成物とを用いて合わせガラス用中間膜を形成する工程2を有する。上記中間層形成用樹脂組成物は、上記ポリビニルアセタール樹脂X100重量部に対して可塑剤を50重量部以上含有する。上記中間層は上記中間層形成用樹脂組成物を用いて、従来公知の方法で成形することができる。上記保護層形成用樹脂組成物は、熱可塑性樹脂を含有する。上記熱可塑性樹脂として、例えば、ポリビニルアセタール樹脂が挙げられる。上記保護層形成用樹脂組成物は、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含有することが好ましい。本発明の合わせガラス用中間膜が、2枚の透明板の間に挟み込まれている合わせガラスもまた、本発明の1つである。本発明の合わせガラスの製造方法は特に限定されず、従来公知の製造方法を用いることができる。上記透明板は特に限定されず、一般に使用されている透明板ガラスを使用することができる。具体的には例えば、フロート板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、線入り板ガラス、着色された板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、グリーンガラス等の無機ガラス等が挙げられる。また、ポリカーボネートやポリアクリレート等の有機プラスチックス板を用いることもできる。上記2枚の透明板は、同種の透明板であってもよいし、異種の透明板であってもよい。異種の透明板の組み合わせは、例えば、透明フロート板ガラスとグリーンガラスのような着色された板ガラスとの組み合わせや、無機ガラスと有機プラスチックス板との組み合わせ等が挙げられる。本発明の合わせガラスは、自動車用ガラスとして使用する場合は、フロントガラス、サイドガラス、リアガラス、ルーフガラス、パノラマガラスとして用いることができる。また、本発明の合わせガラスをペアガラスの一部として用いてもよい。本発明によれば、0°C以下の環境下において固体音の遮音性に優れる合わせガラス用中間膜を提供することができる。以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。実施例11ポリビニルアセタール樹脂Xの合成純水3000gに、平均重合度2300、ケン化度87モルのポリビニルアルコール300gを溶解させて溶液を得た。この溶液を16°Cに調節し、26重量塩酸106g、アルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド6molを加え、混合物を得た工程A。得られた混合物の溶液を8°Cに調節し、アルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド40molと、アルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド36molとを加え、充分に混合し、40分間保持した。更に、26重量塩酸380gを30分かけて溶液に滴下した。その後、混合物を50°Cに調整し、3時間保持して反応を完了させ、固形分を水洗し、乾燥して、ポリビニルアセタール樹脂Xを得た工程B。得られたポリビニルアセタール樹脂Xのアセタール化度を高速液体クロマトグラフィーHPLCにより確認したところ、アセタール化度Aは37mol、アセタール化度Bは33molであった。得られたポリビニルアセタール樹脂X1gが溶解しているメタノール水混合溶液重量比で1:1100gに、35重量塩酸水溶液10gを加えた混合液を加熱し、50°Cで5時間反応させた。反応後の混合液に含まれるアルデヒドA及びアルデヒドBを、高速液体クロマトグラフィーHPLCを用いて定量した。カラムはジーエルサイエンス社製InertsilCX分析カラムを用いて測定した。2中間層を形成するための樹脂組成物の調製得られたポリビニルアセタール樹脂X100重量部に対して、可塑剤としてトリエチレングリコール-ジ-2-エチルヘキサノエート60重量部を混合し、ミキシングロールを用いて充分に攪拌し、中間層を形成するための樹脂組成物を調製した。3保護層を形成するための樹脂組成物の調製ポリビニルブチラール樹脂平均重合度1700、ブチラール化度65mol、アセチル基量1mol100重量部に対して、可塑剤としてトリエチレングリコール-ジ-2-エチルヘキサノエート40重量部を混合し、ミキシングロールを用いて充分に攪拌し、保護層を形成するための樹脂組成物を調製した。4合わせガラス用中間膜の製造中間層を形成するための樹脂組成物と、保護層を形成するための樹脂組成物とを共押出し、保護層と中間層と保護層とがこの順で積層された合わせガラス用中間膜を製造した。保護層の厚さは350μmであり、中間層の厚さは100μmであり、合わせガラス用中間膜の厚さは800μmであった。実施例2工程Bにおいて、アルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド40molと、アルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド36molとを加えたのに代えて、アルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド46molと、アルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド24molとを加えた以外は、実施例1と同様にしてポリビニルアセタール樹脂Xを合成し、合わせガラス用中間膜を製造した。実施例3工程AにおいてアルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド6molを加えたのに代えて、アルデヒドBとしてn-オクチルアルデヒド6molを加え、工程BにおいてアルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド40molと、アルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド36molとを加えたのに代えて、アルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド48molと、アルデヒドBとしてn-オクチルアルデヒド24molとを加えた以外は、実施例1と同様にしてポリビニルアセタール樹脂Xを合成し、合わせガラス用中間膜を製造した。実施例4工程AにおいてアルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド6molを加えたのに代えて、アルデヒドBとしてラウリルアルデヒド6molを加え、工程BにおいてアルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド40molと、アルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド36molとを加えたのに代えて、アルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド72molと、アルデヒドBとしてラウリルアルデヒド9molとを加え、かつ、中間層を形成するための樹脂組成物の調製においてポリビニルアセタール樹脂X100重量部に対して可塑剤としてトリエチレングリコール-ジ-2-エチルヘキサノエート50重量部を混合した以外は、実施例1と同様にしてポリビニルアセタール樹脂Xを合成し、合わせガラス用中間膜を製造した。実施例5工程AにおいてアルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド6molを加えたのに代えて、アルデヒドBとして2-エチルヘキシルアルデヒド6molを加え、工程BにおいてアルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド40molと、アルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド36molとを加えたのに代えて、アルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド42molと、アルデヒドBとして2-エチルヘキシルアルデヒド32molとを加え、かつ、中間層を形成するための樹脂組成物の調製においてポリビニルアセタール樹脂X100重量部に対して可塑剤としてトリエチレングリコール-ジ-2-エチルヘキサノエート50重量部を混合した以外は、実施例1と同様にしてポリビニルアセタール樹脂Xを合成し、合わせガラス用中間膜を製造した。実施例6工程AにおいてアルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド6molを加えたのに代えて、アルデヒドBとしてラウリルアルデヒド5molを加え、工程BにおいてアルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド40molと、アルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド36molとを加えたのに代えて、アルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド80molを加えた以外は、実施例1と同様にしてポリビニルアセタール樹脂Xを合成し、合わせガラス用中間膜を製造した。実施例7工程BにおいてアルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド40molと、アルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド36molとを加えたのに代えて、アルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド72molと、アルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド4molとを加えた以外は、実施例1と同様にしてポリビニルアセタール樹脂Xを合成し、合わせガラス用中間膜を製造した。実施例8工程BにおいてアルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド40molと、アルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド36molとを加えたのに代えて、アルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド72molと、アルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド14molとを加えた以外は、実施例1と同様にしてポリビニルアセタール樹脂Xを合成し、合わせガラス用中間膜を製造した。実施例9工程においてケン化度87モルのポリビニルアルコールに代えて、ケン化度91モルのポリビニルアルコールを用いた以外は、実施例1と同様にしてポリビニルアセタール樹脂Xを合成し、合わせガラス用中間膜を製造した。実施例10工程AにおいてアルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド6molを加えたのに代えて、アルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド6molを加え、工程BにおいてアルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド40molと、アルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド36molとを加えたのに代えて、アルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド36molと、アルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド42molとを加えた以外は、実施例1と同様にしてポリビニルアセタール樹脂Xを合成し、合わせガラス用中間膜を製造した。実施例11工程AにおいてアルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド6molを加えたのに代えて、アルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド6molを加え、工程BにおいてアルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド40molと、アルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド36molとを加えたのに代えて、アルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド42molと、アルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド30molとを加えた以外は、実施例1と同様にしてポリビニルアセタール樹脂Xを合成し、合わせガラス用中間膜を製造した。実施例12工程AにおいてアルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド6molを加えたのに代えて、アルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド6molを加え、工程BにおいてアルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド40molと、アルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド36molとを加えたのに代えて、アルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド38molと、アルデヒドBとしてn-オクチルアルデヒド30molとを加えた以外は、実施例1と同様にしてポリビニルアセタール樹脂Xを合成し、合わせガラス用中間膜を製造した。実施例13工程AにおいてアルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド6molを加えたのに代えて、アルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド6molを加え、工程BにおいてアルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド40molと、アルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド36molとを加えたのに代えて、アルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド64molと、アルデヒドBとしてラウリルアルデヒド15molとを加え、かつ、中間層を形成するための樹脂組成物の調製においてポリビニルアセタール樹脂X100重量部に対して可塑剤としてトリエチレングリコール-ジ-2-エチルヘキサノエート50重量部を混合した以外は、実施例1と同様にしてポリビニルアセタール樹脂Xを合成し、合わせガラス用中間膜を製造した。実施例14工程AにおいてアルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド6molを加えたのに代えて、アルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド6molを加え、工程BにおいてアルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド40molと、アルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド36molとを加えたのに代えて、アルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド34molと、アルデヒドBとして2-エチルヘキシルアルデヒド38molとを加え、かつ、中間層を形成するための樹脂組成物の調製においてポリビニルアセタール樹脂X100重量部に対して可塑剤としてトリエチレングリコール-ジ-2-エチルヘキサノエート50重量部を混合した以外は、実施例1と同様にしてポリビニルアセタール樹脂Xを合成し、合わせガラス用中間膜を製造した。実施例15工程AにおいてアルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド6molを加えたのに代えて、アルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド6molを加え、工程BにおいてアルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド40molと、アルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド36molとを加えたのに代えて、アルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド72molと、アルデヒドBとしてラウリルアルデヒド5molとを加えた以外は、実施例1と同様にしてポリビニルアセタール樹脂Xを合成し、合わせガラス用中間膜を製造した。実施例16工程AにおいてアルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド6molを加えたのに代えて、アルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド6molを加え、工程BにおいてアルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド40molと、アルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド36molとを加えたのに代えて、アルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド64molと、アルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド10molとを加えた以外は、実施例1と同様にしてポリビニルアセタール樹脂Xを合成し、合わせガラス用中間膜を製造した。実施例17工程AにおいてアルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド6molを加えたのに代えて、アルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド6molを加え、工程BにおいてアルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド40molと、アルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド36molとを加えたのに代えて、アルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド64molと、アルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド20molとを加えた以外は、実施例1と同様にしてポリビニルアセタール樹脂Xを合成し、合わせガラス用中間膜を製造した。実施例18ポリビニルアセタール樹脂Xの合成において、平均重合度2300、ケン化度87モルのポリビニルアルコールに代えて、平均重合度2300、ケン化度91モルのポリビニルアルコールを用いた以外は、実施例10と同様にしてポリビニルアセタール樹脂Xを合成し、合わせガラス用中間膜を製造した。実施例19ポリビニルアセタール樹脂Xの合成において、平均重合度2300、ケン化度87モルのポリビニルアルコールに代えて、平均重合度2300、ケン化度90モルのポリビニルアルコールを用いた以外は、実施例10と同様にしてポリビニルアセタール樹脂Xを合成し、合わせガラス用中間膜を製造した。実施例20ポリビニルアセタール樹脂Xの合成において、平均重合度2300、ケン化度87モルのポリビニルアルコールに代えて、平均重合度2300、ケン化度80モルのポリビニルアルコールを用いた以外は、実施例10と同様にしてポリビニルアセタール樹脂Xを合成し、合わせガラス用中間膜を製造した。実施例21ポリビニルアセタール樹脂Xの合成において、平均重合度2300、ケン化度87モルのポリビニルアルコールに代えて、平均重合度2300、ケン化度99モルのポリビニルアルコールを用いた以外は、実施例10と同様にしてポリビニルアセタール樹脂Xを合成し、合わせガラス用中間膜を製造した。実施例22ポリビニルアセタール樹脂Xの合成において、平均重合度2300、ケン化度87モルのポリビニルアルコールに代えて、平均重合度2300、ケン化度95モルのポリビニルアルコールを用いた以外は、実施例10と同様にしてポリビニルアセタール樹脂Xを合成し、合わせガラス用中間膜を製造した。実施例23ポリビニルアセタール樹脂Xの合成において、平均重合度2300、ケン化度87モルのポリビニルアルコールに代えて、平均重合度2300、ケン化度93モルのポリビニルアルコールを用いた以外は、実施例10と同様にしてポリビニルアセタール樹脂Xを合成し、合わせガラス用中間膜を製造した。比較例1中間層を形成するための樹脂組成物の調製において、ポリビニルアセタール樹脂X100重量部に対して、可塑剤としてトリエチレングリコール-ジ-2-エチルヘキサノエート40重量部を混合した以外は、実施例1と同様に合わせガラス用中間膜を製造した。比較例2工程AにおいてアルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド6molを加えたのに代えて、アルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド6molを加えるのと、工程Bにおいて、アルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド36molと、アルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド42molとを加えたのに代えて、アルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド72molを加えた以外は、実施例1と同様にしてポリビニルアセタール樹脂Xを合成し、合わせガラス用中間膜を製造した。比較例3工程Bにおいて、アルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド36molと、アルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド42molとを加えたのに代えて、アルデヒドAとしてn-ブチルアルデヒド32molを加えアルデヒドBとしてn-ヘキシルアルデヒド44molを加えた以外は、実施例1と同様にしてポリビニルアセタール樹脂Xを合成したが、反応途中でゲル化してしまった。評価実施例及び比較例で得られた、合わせガラス用中間膜について以下の評価を行った。結果を表1~4に示した。Lossfactor評価得られた合わせガラス用中間膜を縦30mm×横320mmに切り出し、2枚の透明なフロートガラス縦25mm×横305mm×厚さ2.0mmで挟み込み、真空ラミネーターにて90°Cで、30分保持し、真空プレスした。ガラスからはみ出た合わせガラス用中間膜を切り落とし、評価用サンプルを作製した。得られた評価用サンプルについて、測定装置SA-01リオン社製を用いて0°Cの条件下で中央加振法により損失係数を測定した。得られた損失係数の共振周波数の1次モード100Hz近傍の損失係数を評価した。更に、実施例1~9及び比較例1、2においては、20°Cの条件下においても測定し、0°Cと20°Cの損失係数の平均値を算出した。"