2層以上の紙層を備える着色板紙であって、表面に位置する第1紙層に染料、耐水化剤及び撥水剤が内添されていることを特徴とする着色板紙。上記第1紙層に定着剤がさらに内添されている請求項1に記載の着色板紙。上記第1紙層表面に撥水剤を含む塗工液が塗工されている請求項1又は請求項2に記載の着色板紙。上記耐水化剤がポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を含む請求項1、請求項2又は請求項3に記載の着色板紙。上記第1紙層における染料と耐水化剤との含有比が1:1以上3:1以下である請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の着色板紙。本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、明度が60以下の濃色の場合であっても、耐水性に優れ、水に濡れた場合の色落ちが低減された着色板紙を提供することを目的とする。本発明者は、濃色の色板紙が水に濡れた場合の色落ちの原因として、当初は内添された染料の着色性が悪いことを仮定していたが、発明者の鋭意検討の結果、内添される染料の親水性の高さが撥水剤の撥水機能を阻害すること、及び耐水化剤が上記染料の親水性を制御することができることを見出し、本発明の完成に至った。すなわち、上記課題を解決するためになされた発明は、2層以上の紙層を備える着色板紙であって、表面に位置する第1紙層以下、表層ともいう。に染料、耐水化剤及び撥水剤が内添されていることを特徴とする。当該着色板紙によれば、第1紙層に染料及び撥水剤に加えて、耐水化剤が内添されているため、この耐水化剤が染料の親水性を抑え、撥水剤の機能を効果的に発現させることができる。従って、当該着色板紙は、例えば明度が60以下の濃色の場合であっても、表面の撥水性に優れることから、耐水性に優れ、水に濡れた場合の色落ちが低減される。上記第1紙層に定着剤がさらに内添されていることが好ましい。このように、第1紙層に定着剤をさらに内添することで、染料の定着性が高まるため、水に濡れた際の色落ちをさらに低減することができる。上記第1紙層表面に撥水剤を含む塗工液が塗工されていることが好ましい。このように、第1紙層表面に撥水剤を外添することで、表面の撥水性がさらに高まることから、耐水性がさらに高まり、色落ちをより低減することができる。上記耐水化剤がポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を含むとよい。このように、耐水化剤としてポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を用いることで、染料の親水性が適度に制御され、上記作用をより効果的に発揮させることができる。上記第1紙層における染料と耐水化剤との含有比固形分比が1:1以上3:1以下であることが好ましい。このように、上記第1紙層における染料と耐水化剤との含有比を上記範囲とすることで、耐水化剤が染料の親水性を適度に制御することができ、上記作用をより効果的に発揮させることができる。以上説明したように、本発明の着色板紙によれば、耐水性に優れ、水に濡れた場合の色落ちが低減される。従って、当該着色板紙は、ビジュアル化が求められ、濃色に着色されるライナーや包装袋等に好適に用いることができる。以下、本発明の着色板紙の実施の形態を詳説する。本発明の着色板紙は、2層以上の紙層を備える。紙層の層数としては、2層以上であれば特に限定されないが、3層以上が好ましく、4層以上6層以下がより好ましく、5層が更に好ましい。このような多層構造とすることで、各層毎のパルプ種や添加剤の種類や量等を調整することができ、板紙の機能性を高めることができると共に、各層毎に課題解決のための特有の構成を付与可能になり、単層と比べ各層毎の特性による相乗効果を得ることができる。なお、層数が6層を超えると、コスト増に繋がる場合などがある。第1紙層表面に位置する第1紙層は、パルプ繊維を主成分とし、染料、耐水化剤及び撥水剤が内添されている。当該着色板紙によれば、第1紙層に染料及び撥水剤に加えて、耐水化剤が内添されているため、この耐水化剤が染料の親水性を抑え、撥水剤の機能を効果的に発現させることができる。従って、当該着色板紙は、表面の撥水性に優れることから、耐水性に優れ、水に濡れた場合の色落ちが低減される。パルプ繊維表層の主成分となるパルプ繊維としては特に限定されず、例えば、古紙パルプDIP、化学パルプ例えば広葉樹クラフトパルプ:LBKP、針葉樹クラフトパルプ:NBKPなど、機械パルプ例えばサーモメカニカルパルプ:TMP、プレッシャライズトドクラフトパルプ:PGW、リファイナーグランドパルプ:RGP、グランドパルプ等やケナフ、バガス、麻、コットンなどの非木材パルプなどから得られるパルプ繊維を挙げることができる。これらの中でも、古紙パルプ由来のパルプ繊維が好ましい。古紙パルプは含まれる灰分が多く、また、フリーネスが比較的低いため、水が染み込みにくく、耐水性の向上効果がある。さらに、表層に用いられるパルプ繊維としては、上白古紙パルプを用いることが好ましい。この上白古紙パルプを用いることで、染料等の色を忠実に再現することができる。染料上記染料としては、特に限定されず、アニオン系直接染料、カチオン性直接染料、塩基性染料、酸性染料等の公知の染料を目的に応じて採用できる。上記アニオン系直接染料は、発色団としてアゾ基-N=N-をもつアゾ染料が一般的であり、その他、スチルベン、チアゾール、ジオキサジン、フタロシアニン等を挙げることができる。上記カチオン系直接染料は、発色団の末端がカチオン基になったものであり、例えば分子中にスルホン基、フェノール性水酸基、カルボキシル基等を持ち、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等の形となった分子構造の染料である。これらの染料の中でも、カチオン性直接染料を用いると、製造の過程で、それ自体でパルプ繊維への定着性が良好となり、また、得られる着色板紙の褪色性が良好となる。一方、アニオン系直接染料の場合は、これ自体の定着性は十分ではないので、本発明の耐水化剤等を添加することによる効果をより享受することができる。上記染料の表層における含有量としては特に制限されないが、十分な発色を行うためには、原料パルプスラリーへの添加量として、パルプ繊維1tに対して10kg以上30kg以下が好ましい。添加量が上記下限未満の場合は、濃色に着色された板紙を得ることができなくなる場合がある。なお、染料の含有量が上記上限を超えると、定着しない染料が増え、色落ちが生じやすくなる。耐水化剤上記耐水化剤としては、特に限定されず、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂、ポリアミドポリアミン系樹脂、ポリアミドエポキシ系樹脂、尿素-ホルムアルデヒド樹脂、メラミン-ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミドポリ尿素-ホルムアルデヒド樹脂、グリオキザール、環状尿素-グリオキザール反応物、アクリルアミド-反応物共重合体、グリセリンジグリシジルエーテル等のエポキシ系化合物、ジルコニウム化合物等の多価金属化合物などが挙げられる。上記耐水化剤の市販品としては、WS4024星光PMC社製、HR-SA-30ホーネン社製、SPレジン榊原商事社製、S16460星光PMC社製などが挙げられる。これらの中でも、樹脂系の耐水化剤が好ましく、ポリアミド系の耐水化剤がより好ましく、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂がさらに好ましい。このような耐水化剤を用いることで染料の親水性が適度に制御され、上記作用をより効果的に発揮させることができる。上記耐水化剤の表層における含有量としては特に制限されないが、原料パルプスラリーへの添加量として、パルプ繊維1tに対して、1kg以上100kg以下が好ましく、2kg以上30kg以下がより好ましい。耐水化剤の含有量が上記下限未満の場合は、耐水化剤の機能が十分に発揮されない場合がある。逆に、耐水化剤の含有量が上記上限を超えると、紙の黄変や抄紙機や平坦化設備の汚れが生じる場合がある。上記第1紙層における染料と耐水化剤との含有比パルプスラリーへの添加量比:固形分比としては、1:1以上3:1以下が好ましい。このように、上記第1紙層における染料と耐水化剤との含有比を上記範囲とすることで、耐水化剤が染料の親水性を適度に制御することができ、上記作用をより効果的に発揮させることができる。撥水剤上記撥水剤としては、特に限定されず、パラフィン系ワックス、天然ワックス等のワックス;ポリアミド系樹脂、ポリアミン系樹脂等の合成樹脂;ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン等のフッ素樹脂;ポリメチル水素シロキサン、ポリジメチルシロキサン等のシリコーン樹脂を挙げることができる。これらの中でも、耐水化剤と共に用いた際、撥水性を抑えつつ、かつ、染料の溶出を抑える機能を効果的に発現できる観点等から、ワックスが好ましい。上記撥水剤の表層における含有量としては特に制限されないが、原料パルプスラリーへの添加量として、パルプ繊維1tに対して、2kg以上100kg以下が好ましく、5kg以上20kg以下がより好ましい。撥水剤の含有量が上記下限未満の場合は、耐水化剤の機能が十分に発揮されない場合がある。逆に、撥水剤の含有量が上記上限を超えると、紙の黄変の発生や、印刷適性の低下が生じる場合がある。定着剤上記第1紙層には、定着剤がさらに内添されていることが好ましい。このように、第1紙層に定着剤をさらに内添することで、染料の定着性が高まるため、水に濡れた際の色落ちをさらに低減することができる。上記定着剤としては、特に限定されないが、1ポリエチレンポリアミンやポリプロピレンポリアミン等のポリアルキレンポリアミン類又はその誘導体、2第2級又は第3級アミノ基や第4級アンモニウム基を有するアクリル重合体、3ポリビニルアミン、ポリビニルアミジン、5員環アミジン類、4ジシアンジアミド-ホルマリン共重合体等のジシアン系カチオン樹脂、5ジシアンジアミド-ポリエチレンアミン共重合物等のポリアミン系カチオン樹脂、6ジメチルアミン-エピクロルヒドリン共重合物、7ジアリルジメチルアンモニウム-SO2共重合物、8ジアリルアミン塩-SO2共重合物、9ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、10アリルアミン塩の重合物、11ジアルキルアミノエチルメタアクリレート4級塩共重合物、12アクリルアミド-ジアリルアミン塩共重合物、13ポリ塩化アルミニウム、ポリ酢酸アルミニウム等のアルミニウム塩、14多価フェノール-ホルマリン重縮合物誘導体、15カルボン酸アミド縮合物4級アンモニウム化合物等を1種又は2種以上用いることができる。これらの中でも、多価フェノール-ホルマリン重縮合物誘導体及びカルボン酸アミド縮合物4級アンモニウム化合物が、耐水化剤と併用した場合も染料の発色性や定着性が良く、好ましい。上記定着剤の表層における含有量としては特に制限されないが、原料パルプスラリーへの添加量として、パルプ繊維1tに対して、3kg以上40kg以下が好ましい。定着剤の含有量が上記下限未満の場合は、定着剤の機能が十分に発揮されない場合がある。逆に、定着剤の含有量が上記上限を超えると、紙の黄変の発生や、印刷適性の低下が生じる場合がある。上記第1紙層には、その他の添加剤がさらに含有されていてもよい。その他の添加剤としては、硫酸バンド、内添サイズ剤、紙力剤、顔料等を挙げることができる。上記内添サイズ剤としては、ロジン系サイズ剤、合成高分子系サイズ剤等を挙げることができる。上記紙力剤としては、澱粉、酸化澱粉、カルボキシメチル化澱粉等の澱粉;植物ガム;ポリビニルアルコール;カルボキシメチルセルロース等を挙げることができる。上記顔料としては、無機顔料や有機顔料を挙げることができる。他の紙層上記表層以外の他の紙層も、表層と同様にパルプ繊維を主成分として含む。他の紙層の主成分となるパルプ繊維も特に限定されず、上述した各パルプを用いることができる。これらの中でも、古紙パルプが好ましく、地券古紙パルプがより好ましい。このようなパルプは、含まれる灰分が多く、また、フリーネスが比較的低いため、水が染み込みにくく、耐水性の向上効果がある。表層以外の他の紙層も、表層と同様の各種添加剤を含有することができる。なお、表層以外の他の紙層、特には表層と隣接する第2紙層においては、サイズ剤の含有量が表層における含有量添加量より小さいことが好ましい。このようにした場合、表層に水が染み込んだ場合も、この水分が第2紙層等の他の紙層に移動しやすくなる。従って、このような着色板紙によれば、表層が水分を含みにくくなり、水に濡れた場合の色落ちをより低減することができる。塗工当該着色板紙は、上記第1紙層表面に撥水剤を含む塗工液が塗工されていることが好ましい。このように、第1紙層表面に撥水剤を外添することで、表面の撥水性がさらに高まることから、耐水性がさらに高まり、色落ちをより低減することができる。上記塗工液に含まれる撥水剤としては特に限定されないが、ワックス系、合成樹脂系、アクリル系、パラフィン系、フッ素系、シリコーン系などが挙げられ、使用に際しては単独もしくは2種以上混合して用いることができる。また、撥水剤は、単独で用いても良いし、また、他の塗工薬品を混合して用いてもよい。撥水剤の市販品としては、星光PMC社製の商品名WR3932、近代化学株式会社製の商品名リパックスA240、星光化学工業社製の商品名パラテックスNS6及びパラテックスNS630等を挙げることができる。上記撥水剤の中でも、塗工液中での水分散性が良好で、表層に染料が含まれる場合も撥水効果に優れるワックス系の撥水剤が好ましい。特に、表層にワックス系の撥水剤を内添させ、その表面にワックス系の撥水剤を塗工することで、表層に内添される染料が撥水剤により効果的に保護され、その結果、より高い色落ち防止機能を発現することができる。上記撥水剤の塗工量としては、特に限定されず、例えば固形分換算で0.01~1.5g/m2とすることができ、0.02~1.0g/m2が好ましい。上記撥水剤の塗工量を0.02g/m2以上とすることにより、より十分な撥水性が得られ、1.0g/m2以下とすることにより、撥水剤に起因する滑り角度の低下を緩和できるので好ましい。なお、上記塗工液には、撥水剤の他に他の添加剤が含有されていてもよい。他の添加剤としては、防滑剤や表面サイズ剤等を挙げることができる。製造方法本発明の着色板紙の製造方法は特に限定されないが、例えば以下の工程により、公知の多層抄き抄紙機を用いて製造することができる。1パルプ繊維を水に分散させて得たスラリーに、各紙層に対応した添加剤を必要に応じ添加して混合し、各紙層の紙料を調製する。2それぞれの紙料をワイヤー上で抄紙し、抄き合わせる。3加圧ロールによりプレスし、水分を除去する。4ドライヤーシリンダーにて乾燥し、必要によりカレンダーにより撥水剤を含む塗工液を塗工する。5リールに巻き取り、着色板紙を得る。なお、上記1の工程において、表層用のスラリーには、添加剤として、少なくとも染料、耐水化剤及び撥水剤が用いられ、さらに、好ましくは定着剤が用いられる。上記1の工程の際、染料の添加は、耐水化剤及び撥水剤の添加の前に行うことが好ましい。このようにすることで、染料をパルプ繊維に定着させた後、この染料の親水性を耐水化剤により下げ、撥水材の機能を効果的に発現させることができる。上記作用をより効果的に発揮させるためには、1染料及び必要に応じて定着剤、2硫酸バンド、3耐水化剤及び撥水剤の順に添加することが好ましい。さらには、上記1において全量の染料の添加を行うのではなく、染料の大部分を上記1にて添加する一方、4最後に色の調整のために、微量の染料を添加することが好ましい。品質等当該着色板紙の表層側表面の明度としては、60以下が好ましく、55以下がより好ましい。当該着色板紙は、このような濃色にすることで、近年のビジュアル化に好適に対応することができ、一方、このような濃色であっても色落ちが低減されている。なお、この明度の下限としては特に制限されないが、例えば30であり、40が好ましい。なお、明度は、JIS-Z8722に準拠して測定した値をいう。当該着色板紙においては、その表面のJIS-P8140で規定される接触時間120秒おけるコッブ吸水度が50g/m2以下あることが好ましく、40g/m2以下であることが更に好ましい。原紙表面のJIS-P8140で規定される、接触時間120秒におけるコッブ吸水度が50g/m2以下であると、撥水剤を塗布した際に、撥水剤が原紙中に浸透することを抑制でき、撥水度を向上させることが可能となる。当該着色板紙の紙面pHは、3.5~6.0が好ましい。紙面pHが3.5より小さいと、経時による紙の強度劣化が大きくなり、一方、6.0を超えると撥水効果が低く、撥水度の経時劣化、熱劣化が大きくなる。なお、紙面pHは、紙及び板紙の表面pH試験方法の塗布法J.TAPPI紙パルプ試験方法No.6-75により測定した値である。紙面pHを上記範囲にする方法に特に制限はないが、例えば原紙を製造するために用いられる紙料に硫酸バンドを含有させることにより達成することができる。硫酸バンドは硫酸アルミニウムのことを意味し、硫酸バンドを紙料中に含有させることにより、得られる原紙中には活性アルミニウムカチオン性が含有されている。従って、硫酸バンドを用いた際は、アニオン性化合物からなる撥水剤を用いることが好ましい。アニオン性化合物からなる撥水剤を用いることにより、原紙中に含まれる活性アルミニウムとアニオン性化合物からなる撥水剤とが電気的に結合し、撥水剤が原紙表面に定着するので、高い撥水度を得ることができる。当該着色板紙においては、表層の坪量を20~35g/m2とすることが好ましく、20~30g/m2とすることがより好ましく、20~25g/m2とすることがさらに好ましい。表層の坪量が35g/m2を超えると、薬品、原料を多量に使用するためコストアップになり、20g/m2未満では、表層の厚みが均一になりにくい。表層の坪量が少ないほど、第2紙層の色調が板紙の表面に出現するので、見栄えが低下する。なお、このような場合は、表層に接する中層を表層に近い色に着色し、地合を良好にすることができる。他の紙層の1層当たりの坪量は特に制限されないが、例えば、35~100g/m2とすることが好ましい。当該着色板紙の坪量としては、特に制限されないが、100~400g/m2とすることが好ましく、100~340g/m2とすることがより好ましい。当該着色板紙の厚さとしては、特に制限されないが、120~480μmとすることが好ましく、120~410μmとすることがより好ましい。以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、kg/tはパルプ1tあたりの質量kgを示す。[実施例1]撹拌装置を有する染色用バッチ槽内に、原料パルプ上白古紙:白物パルプの含有量100を投入し、着色料として、以下の各染料着色料Aとする、ブルーBHL染料:固形分65:東亜化成社製11.22kg/t固形分換算で7.29kg/t、バイオレットR染料:固形分64:東亜化成社製4.84kg/t固形分換算で3.07kg/t、ターキスMP染料:固形分61:東亜化成社製6.801kg/t固形分換算で4.15kg/t、バイオレット3BF染料:固形分51:クラリアントジャパン社製3.286kg/t固形分換算で1.68及び定着剤としてTOAFix3A東亜化成社製60kg/tを投入し、続いて硫酸バンド45.5kg/t、内添サイズ剤としてNES-780Hハリマ化成社製53.4kg/t、紙力剤としてRB-36ハリマ化成社製59.1kg/t、内添撥水剤としてコートサイザーMN2L固形分濃度50のワックスエマルジョン、大和化学社製27.3kg/t[固形分換算で13.7kg/t]、耐水化剤としてWS4024固形分濃度25のポリアミドエピクロロヒドリン樹脂、星光PMC社製40kg/t[固形分換算で10kg/t]を添加して、第1紙層用の原料パルプスラリーを得た。なお、着色料Aは全て染料であり、合計量は固形分換算で16.19kg/tである。また、添加した染料と耐水化剤との質量比固形分は、16.19:10、すなわち、1.62:1である。地券古紙パルプを離解して、第2~5紙層用の原料パルプスラリーを得た。なお、上記内添サイズ剤を第2紙層用の原料パルプスラリーには21.0kg/t、第3紙層用の原料パルプスラリーには22.5kg/t、第4紙層用の原料パルプスラリーには29.0kg/t、第5紙層用の原料パルプスラリーには49.7kg/tそれぞれ添加した。また、上記耐水化剤を第2紙層用の原料パルプスラリーには27.1kg/t、第3紙層用の原料パルプスラリーには27.1kg/t、第4紙層用の原料パルプスラリーには27.1kg/t、第5紙層用の原料パルプスラリーには33.9kg/tそれぞれ添加した。上記第1~5紙層用の原料パルプスラリーを抄紙機に供給し、5層の紙層からなる着色板紙原紙を得た。この着色板紙原紙の表面に外添撥水剤としてパラフィン系ワックス星光PMC社製WR3932:固形分1038.9、防滑剤としてスチレン系ポリマー星光PMC社製AT3802:固形分254.3、表面サイズ剤ハリマ化成社製KN-275P1.6を含む塗工液をwet10g/m2撥水剤の塗工量固形分は0.4g/m2で表面に塗工し、実施例1の着色板紙を得た。[実施例2~11、比較例1]耐水化剤の種類及び添加量、内添撥水剤の種類、外添撥水剤の種類及び塗工量を表1のとおりとしたこと以外は、実施例1と同様にして実施例2~11及び比較例1の着色板紙を得た。なお、表中の薬品は以下のとおりである。耐水化剤ポリアミドポリアミン系樹脂:アラフィックス荒川化学工業社製ポリアミドエポキシ系樹脂:SumirezResin65030田岡化学工業社製内添撥水剤スチレンアクリル酸エステル共重合体樹脂:ポリゾールAM-610昭和高分子社製外添撥水剤オレフィン系樹脂:コートサイザーM8-115大和化学工業社製[実施例12]内添サイズ剤を第2紙層用の原料パルプスラリーへの内添サイズ剤の添加量を51.0kg/tとしたこと以外は、実施例1と同様にして、実施例12の着色板紙を得た。[実施例13]着色料Aの代わりに下記着色料Bを用い、定着剤としてカルボン酸アミド縮合物4級アンモニウム化合物カルタレチン:クラリアントジャパン社製を用いたこと以外は、実施例1と同様にして実施例13の着色板紙を得た。着色料BBNF染料:固形分濃度77:クラリアントジャパン社製3.509kg/t固形分換算で2.70kg/t、レッド2BP染料:固形分濃度78:東亜化成社製7.726kg/t固形分換算で6.03kg/t、イエローG染料:固形分濃度78:日本化学工業所社製14.238kg/t固形分換算で11.11kg/t、YT-100顔料:固形分濃度61:御国色素社製12.329kg/t固形分換算で7.52kg/t、ブラックRP染料:固形分濃度78:日本化学工業所社製1.2kg/t固形分換算で0.94kg/tなお、着色料B中の染料の合計量は、固形分換算で20.78kg/tである。着色料B中、YT-100は顔料である。また、また、添加した染料と耐水化剤との質量比固形分は、20.78:10、すなわち、2.08:1である。[評価]得られた各着色板紙について、以下の評価をした。[明度]JIS-Z8722に準拠して、表面の明度Lを測定した。[耐色移り性]1コブサイズ度試験機に着色板紙を挟み試験面積100cm2、50mlの水に15分間浸漬する。2次いで、恒温試験室内にて、着色板紙をろ紙に挟み、一定圧力で挟む。32時間後、12時間後、24時間後の色移りの状態を確認し、以下の基準で評価する。評価結果を表1に示す。○:色移りが無い。△:僅かに色移りが確認できる。×:色移りが目立つ。表1に示されるように、本発明の着色板紙によれば、濃色に着色されていながらも、水に濡れた際の色落ち色移りの発生が低減されていることがわかる。