"アルコール発酵原料に、植物油脂を添加して発酵させるアルコール発酵方法であって、植物油脂をアルコール発酵原料の初発モロミ容量当り、0.004w/v~0.4w/v添加することを特徴とするアルコール発酵方法。アルコール発酵原料に植物油脂を添加することにより、アルコール発酵微生物の発酵能を増強させてアルコール発酵を行うことを特徴とするアルコール発酵方法。植物油脂がエゴマ油である請求項1又は2記載のアルコール発酵方法。植物油脂がゴマ油である請求項1又は2記載のアルコール発酵方法。アルコール発酵微生物として、酵母又はザイモモナス属細菌を使用する請求項2,3又は4記載のアルコール発酵方法。請求項1~請求項5に記載されたいずれかの方法で発酵させたことを特徴とするアルコール。発酵速度を向上させることができれば、直接的に発酵所要時間を短縮することができるため、設備利用効率や労働生産性が向上し、コストダウンを図ることができるとともに、雑菌汚染の危険性を低下させることができる。しかしながら、従来開発が進められている固定化微生物によるバイオリアクターは、発酵装置などの多大な変更が必要であること、培地である原料中に固形分を含むとリアクターが閉塞する可能性が高いこと、雑菌汚染による被害が甚大になる可能性が高いこと、更に、酒類製造に供する場合には、酒質が変動する等の欠点があるため殆んど実用化されていないのが実情である。これに対して、本発明者らの提供した特許文献1~4によれば、ショウガ等の農作物を発酵原料に添加することによって、酵母による発酵を促進することができ、しかも発酵装置などの大幅な変更を必要としないという利点を有している。そこで、本発明者らは農作物による発酵能の促進に関する研究を発展させ、発酵促進現象に関与すると考えられる農作物の種々の球根や種子に含まれる諸々の成分の中で、種子由来の植物油脂に注目し、発酵能の促進に関する研究を鋭意進めることとした。本発明は、植物油脂を利用して酵母などの既存のアルコール発酵微生物の発酵能を増強させることによって、設備装置などの特段の変更を必要としない簡便な方法で発酵速度を向上させる省資源省エネルギーで効率的なアルコール発酵方法及び該発酵方法で発酵させたアルコールを提供することを目的としている。本発明者らは、必須脂肪酸などの有用な生理活性成分を含む各種の種子由来の植物油脂について、酵母などのアルコール発酵微生物に対する作用特性について研究を行い、中でもエゴマ又はゴマ油に酵母などのアルコール発酵微生物の発酵能を促進する作用特性がある知見を得た。この知見に基づき、本発明は上記課題を解決するために、アルコール発酵原料に、植物油脂を添加して発酵させるアルコール発酵方法であって、植物油脂をアルコール発酵原料の初発モロミ容量当り、0.004w/v~0.4w/v添加するアルコール発酵方法を基本として提供する。また、アルコール発酵原料に植物油脂を添加することにより、アルコール発酵微生物の発酵能を増強させてアルコール発酵を行う方法を提供する。また、植物油脂としてエゴマ油を添加する方法、植物油脂としてゴマ油を添加する方法、アルコール発酵微生物として、酵母又はザイモモナス属細菌を使用する方法を提供する。そして、上記したアルコール発酵方法で発酵させたアルコールを提供する。以上記載した本発明によれば、アルコール発酵原料に、所定量のエゴマ油やゴマ油等の植物油脂を添加してアルコール発酵を行うことにより、酵母などのアルコール発酵微生物の発酵能が増強されて活性が高まり、発酵速度を向上させることができる。そのため、発酵期間を短縮させることができ、設備利用効率や労働生産性が向上し、コストダウンを図ることができるとともに、量産規模でのアルコール発酵工程において最も重要な命題の一つである発酵の安定化を実現できる。そして、量産規模のアルコール発酵工程において使用されている酵母及びザイモモナス属細菌のアルコール発酵微生物をそのまま使用できる。また、固定化微生物によるバイオリアクターの場合と異なり、特別な設備投資の必要性がないというメリットがあるとともに、設備利用の効率向上や地球温暖化対策として重要な炭酸ガスの削減にも寄与し得る。よって、本発明は省資源省エネルギー化やコストダウンの必要性が叫ばれている燃料用アルコールの発酵に適用して特に有用である。また、本発明で使用される微生物の発酵能力増強作用のあるエゴマ油やゴマ油等の植物油脂は、専ら食品素材として用いられている農産加工品であるため、本発明によって得られたアルコールは、燃料用としてはもちろん飲料用としても利用可能である。そして、飲料用としては、添加した植物油脂の量によっては油脂に由来する独特の風味や生理活性成分が付与されたアルコール飲料を得ることができる。以下、本発明にかかるアルコール発酵方法及びアルコールの実施形態を説明する。本発明の対象とするアルコール発酵方法は、燃料用,食用,工業用その他の用途を問わず、アルコール発酵微生物として酵母又はザイモモナス属細菌を用いてアルコールを醸造する方法を対象とし、特には燃料用及び食用のエタノールを醸造する方法を対象としている。本発明は健康食品などとしても用いられているエゴマ油などの植物油脂を添加して発酵させることを特徴としている。使用する植物油脂としては市販の植物油脂をそのまま使用することができる。使用に適した具体的な植物油脂として、エゴマ油としては日本エゴマの会製の商品名えごま油エキストラバージンが、又ゴマ油としては有限会社鹿北製油製の商品名食用黒ごま油が挙げられる。エゴマ油やゴマ油等の植物油脂は、そのままの状態でアルコール発酵原料に添加すればよく、特別な処理をする必要性はない。アルコール発酵微生物としては、酵母又はザイモモナス属細菌を使用する。アルコール発酵原料としては、特に制約はなく、既存のアルコール発酵の原料となるものはそのまま全て使用することができる。エゴマ油やゴマ油等の植物油脂の添加量は、アルコール発酵原料、具体的には初発のモロミ容量に対して0.004w/v~0.4w/vの範囲で添加する。この範囲でエゴマ油やゴマ油等の植物油脂を添加すれば、アルコール発酵微生物の発酵能を増強させることができ、アルコール発酵微生物の活性が向上し、発酵速度を向上させることができる。上記したエゴマ油やゴマ油等の植物油脂をアルコール発酵開始前の状態のアルコール発酵原料に添加し、アルコール発酵微生物の最適発酵温度である28°C~32°Cの温度領域の発酵温度でアルコール発酵を行う。発酵温度は、発酵上限温度を28°C~32°Cにコントロールすればよいが、発酵の全期間を28°C~32°Cの温度領域にコントロールするようにしてもよい。これにより、アルコール発酵微生物の発酵能を増強させることができ、アルコール発酵微生物の最適発酵温度である28°C~32°Cの温度領域において、アルコール発酵微生物の活性が向上し、発酵速度を向上させることができる。得られたアルコールはアルコール発酵原料に応じて、アルコール燃料やアルコール飲料として使用することができ、特にはアルコール燃料として適している。そして、飲料用とした場合には、添加した植物油脂の量によっては油脂に由来する独特の風味や生理活性成分を付与することができる。以下に本発明にかかるアルコール発酵方法及びアルコールの実施例及び従来例を説明する。なお、本発明はこれら実施例の記載内容に限定されるものではない。酵母エキス1、ペプトン2及びグルコース13からなる培地以下、YPD培地というに、初発菌数3.5×106cells/mlの酵母と、それぞれ0.004w/v、0.04w/v、0.4w/vのエゴマ油日本エゴマの会製の商品名えごま油エキストラバージンを添加して、28°Cでアルコール発酵させた実施例1-1~3。[比較例1]エゴマ油の添加量を2w/vとした以外は、実施例1-1~3と同一の原料を同一条件でアルコール発酵させた比較例1。[従来例1]ゴマ油を添加しなかった以外は、実施例1-1~3と同一の原料を同一条件でアルコール発酵させた従来例1。実施例1-1~3、比較例1と従来例1の発酵開始後24時間時点と48時間時点の炭酸ガス発生量及び96時間時点の生成アルコール濃度を表1に示すとともに、図1に炭酸ガス発生量と発酵時間の関係をグラフで示す。表1及び図1から明らかなように、エゴマ油を添加すると、添加量によって酵母の発酵能が異なる影響を受けることが判る。即ち、発酵開始後24時間時点の炭酸ガス発生量を見てみると、エゴマ油を0.004w/v添加した実施例1-1の場合は4.4g、0.04w/v添加した実施例1-2は3.2g、0.4w/v添加した実施例1-3は2.6gであり、いずれもエゴマ油を添加していない従来例1の2.1gを上回る炭酸ガスを発生している。発酵開始後48時間時点の炭酸ガス発生量を見てみると、実施例1-1は11.2g、実施例1-2は8.2g、実施例1-3は7.3gであり、いずれもエゴマ油を添加していない従来例1の5.9gを上回る炭酸ガスを発生している。また、発酵開始後96時間時点の生成アルコール濃度も、実施例1-1~3はいずれも従来例1の5.2v/vを上回る6.8v/v以上の生成アルコール濃度となっている。よって、いずれもエゴマ油の添加によって、酵母の発酵能が増強されている。しかしながら、エゴマ油の添加量を2w/vと更に多くした比較例1の場合は、発酵開始後24時間時点及び48時間時点の炭酸ガス発生量は、それぞれ2.2g、6.1gであって、同時間の従来例1の炭酸ガス発生量2.1g、5.9gと同等であり、96時間時点の生成アルコール濃度も比較例1及び従来例1ともに5.2v/vである。よって、酵母の発酵能増強を期待してエゴマ油を添加する場合は、添加量を実施例1-1に示す0.004w/v~実施例1-3に示す0.4w/vの範囲に設定する必要性がある。酵母エキス1、KH2PO40.2、及びグルコース13からなる培地以下、RM培地というに、初発菌数6.7×106cells/mlのザイモモナス属細菌Zymomonasmobilisと、それぞれ0.004w/v、0.04w/v、0.4w/vのエゴマ油日本エゴマの会製の商品名えごま油エキストラバージンを添加して28°Cでアルコール発酵させた実施例2-1~3。[従来例2]エゴマ油を添加しなかった以外は、実施例2-1~3と同一の原料を同一条件でアルコール発酵させた従来例2。実施例2-1~3及び従来例2の発酵開始後24時間時点と32時間時点の炭酸ガス発生量及び72時間時点の生成アルコール濃度を表2に示すとともに、図2に炭酸ガス発生量と発酵時間の関係をグラフで示す。実施例2-1~3は、実施例1-1~3におけるアルコール発酵微生物を酵母からザイモモナス属細菌に変更するとともに、その培地をYPD培地からRM培地に変更したものである。表2及び図2から明らかなように、エゴマ油を添加すると、添加量によってザイモモナス属細菌の発酵能が異なる影響を受けることが判る。即ち、発酵開始後24時間時点の炭酸ガス発生量を見てみると、エゴマ油を0.004w/v添加した実施例2-1の場合は8.3g、0.04w/v添加した実施例2-2は9.0g、0.4w/v添加した実施例2-3は9.7gであり、いずれもエゴマ油を添加していない従来例2の3.2gを上回る炭酸ガスを発生している。発酵開始後32時間時点の炭酸ガス発生量では、実施例2-1は15.0g、実施例2-2~3はともに15.4gと、いずれも従来例2の12.1gを上回っている。よって、いずれもエゴマ油の添加によって、ザイモモナス属細菌の発酵能が増強されている。YPD培地に、初発菌数3.5×106cells/mlの酵母と、それぞれ0.004w/v、0.04w/v、0.4w/vのゴマ油有限会社鹿北製油製の商品名食用黒ごま油を添加して28°Cでアルコール発酵させた実施例3-1~3。[比較例2]ゴマ油の添加量を2w/vとした以外は、実施例3-1~3と同一の原料を同一条件でアルコール発酵させた比較例2。[従来例3]ゴマ油を添加しなかった以外は、実施例3-1~3と同一の原料を同一条件でアルコール発酵させた従来例3。実施例3-1~3、比較例2と従来例3の発酵開始後24時間時点と48時間時点の炭酸ガス発生量及び96時間時点の生成アルコール濃度を表3に示すとともに、図3に炭酸ガス発生量と発酵時間の関係をグラフで示す。表3及び図3から明らかなように、ゴマ油を添加すると、添加量によって酵母の発酵能が異なる影響を受けることが判る。即ち、発酵開始後24時間時点の炭酸ガス発生量を見てみると、ゴマ油を0.004w/v添加した実施例3-1の場合は3.4g、0.04w/v添加した実施例3-2は3.0g、0.4w/v添加した実施例3-3は2.2gであり、いずれもゴマ油を添加していない従来例3の1.7gを上回る炭酸ガスを発生している。発酵開始後48時間時点の炭酸ガス発生量を見てみると、実施例3-1は8.1g、実施例3-2は7.5g、実施例3-3は6.4gであり、いずれもゴマ油を添加していない従来例3の5.7gを上回る炭酸ガスを発生している。また、発酵開始後96時間時点の生成アルコール濃度も、実施例3-1~3はいずれも従来例3の5.3v/vを上回る6.3v/v以上の生成アルコール濃度となっている。よって、いずれもゴマ油の添加によって、酵母の発酵能が増強されている。しかしながら、ゴマ油の添加量を2w/vと更に多くした比較例2の場合は、発酵開始後24時間時点及び48時間時点の炭酸ガス発生量は、それぞれ1.7g、5.6gであって、同時間の従来例3の炭酸ガス発生量1.7g、5.7gと同等であり、96時間時点の生成アルコール濃度も比較例2及び従来例3ともに5.3v/vである。よって、酵母の発酵能増強を期待してゴマ油を添加する場合は、添加量を実施例3-1に示す0.004w/v~実施例3-3に示す0.4w/vの範囲に設定する必要性がある。RM培地に、初発菌数6.7×106cells/mlのザイモモナス属細菌Zymomonasmobilisと、0.4w/vのゴマ油有限会社鹿北製油製の商品名食用黒ごま油を添加して28°Cでアルコール発酵させた実施例4。[従来例4]ゴマ油を添加しなかった以外は、実施例4と同一の原料を同一条件でアルコール発酵させた従来例4。実施例4及び従来例4の発酵開始後24時間時点と32時間時点の炭酸ガス発生量及び72時間時点の生成アルコール濃度を表4に示すとともに、図4に炭酸ガス発生量と発酵時間の関係をグラフで示す。実施例4は、実施例3-3におけるアルコール発酵微生物を酵母からザイモモナス属細菌に変更するとともに、その培地をYPD培地からRM培地に変更したものである。表4及び図4から明らかなように、0.4w/vのゴマ油を添加した実施例4では発酵開始後24時間時点の炭酸ガス発生量は9.0gであり、ゴマ油を添加していない従来例4の3.2gを大幅に上回る炭酸ガスを発生している。発酵開始後32時間時点の実施例4の炭酸ガス発生量は14.0gであり、従来例4の11.2gを上回っている。よって、ゴマ油の添加によって、ザイモモナス属細菌の発酵能が増強されている。"