電極室と濃縮室と脱塩室とを具備する電気式脱塩装置の運転方法であって、ヒドラジンを含む原子力発電装置の蒸気発生器からのブローダウン水を電気式脱塩装置の脱塩室に流入して脱塩処理した処理水を得ると共に、冷却した濃縮水を濃縮室に循環させて濃縮室内の濃縮水の水温を45°C以下に維持する、電気式脱塩装置の運転方法。前記濃縮水の水温を30~45°Cに維持する、請求項1に記載の運転方法。脱塩室に流入する前記ブローダウン水の温度は45~60°Cである、請求項1又は2に記載の運転方法。濃縮室には、アニオン交換不織布とカチオン交換不織布とが充填されている、請求項1~3のいずれかに記載の運転方法。脱塩室の下流にアニオン交換体のみを充填してなるアニオン脱塩装置を設け、脱塩処理した処理水から更にCl-イオン及びSO42-イオンを除去する、請求項1~4のいずれかに記載の運転方法。イオン交換体の熱による劣化の度合いは温度の程度と使用時間によると考えられるから、その交換体が耐熱性のものかどうかによらず電気脱塩装置に供給されるブローダウン水は低温であることが望ましい。しかし、ブローダウン水は、脱塩処理後には復水として蒸気発生器に供給され、熱交換により蒸気に転換され、タービンを駆動させる駆動力として利用されるものである。低温の復水ではエネルギー変換効率が低く、発電システムの熱効率を低下させてしまうため、脱塩処理後の復水は加熱され、蒸気発生器に戻されている。よって、電気式脱塩装置に流入させるブローダウン水の温度を低くすることはエネルギー効率の面から好ましくなく、高温60°C程度を維持することが望ましい。このように原子力発電プラントの電気脱塩処理には、両立しにくい二つの要求がある。電気式脱塩装置では、脱塩室の隣室にはイオン交換膜を隔てて、濃縮水が流れる濃縮室が設けられている。たとえば50°C程度以上の温度のブローダウン水が脱塩室に流入すると、脱塩室からの熱移動のため、濃縮室内の濃縮水の温度がおのずと上昇する。また、電気脱塩装置に加える電力の一部がジュール熱となることに加え、濃縮水は循環利用されているため、循環ポンプなどの循環機器からの発熱により濃縮水の温度が上昇する。さらに、濃縮室においては、脱塩室から移動したアンモニア、ヒドラジンが高濃度で濃縮される。このような状況で電気脱塩処理を行うと、短期間で濃縮室内に充填されているイオン交換不織布やイオン交換スペーサなどのイオン交換体に劣化及び収縮が生じ、良好な処理水質を得るように運転を継続することが困難であることがわかった。かかるイオン交換体の劣化や収縮が熱やヒドラジンの影響により進行すると推察された。一方、特許文献2においては電極室が濃縮室を兼務するため、塩素や硫酸を含む濃縮水を電極水として使用することになり、電極が腐食しやすく、塩素ガスなどの水素、酸素以外のガスが発生し、ガス処理が必要になる、等の問題がある。他方、カチオン交換体を用いない構成では、カチオン成分を除去することが出来ず、Naが処理水に残留し、蒸気発生器内でNa濃度が上昇することになる。本発明は、電気式脱塩装置の脱塩室に流入する原水の温度を低下させることなく、濃縮室に充填されるイオン交換体の熱劣化を防止し、長期にわたる安定した連続脱塩運転を可能とする電気式脱塩装置の運転方法を提供することを目的とする。特に、ヒドラジンを含む加圧水型原子力発電プラントの蒸気発生器のブローダウン水SGBDの脱塩処理に有用な上記電気式脱塩装置の運転方法を提供することを目的とする。本発明者らは、加圧水型原子力発電プラントの蒸気発生器ブローダウン水などヒドラジンを含み且つ高温の被処理水を脱塩処理すると、脱塩対象ではないヒドラジンなどが濃縮室において濃縮されるため、熱と酸化とにより濃縮室内に充填されているイオン交換不織布などのイオン交換体が劣化することを突き止め、濃縮室への循環水のみを冷却することによって熱劣化を防止できることを知見した。本発明によれば、電極室と濃縮室と脱塩室とを具備する電気式脱塩装置の運転方法であって、ヒドラジンを含む原子力発電装置の蒸気発生器からのブローダウン水を電気式脱塩装置の脱塩室に流入して脱塩処理した処理水を得ると共に、濃縮室に冷却した濃縮水を循環させて濃縮室内の濃縮水の水温を45°C以下、好ましくは30~45°Cに維持する、電気式脱塩装置の運転方法が提供される。濃縮室に循環させる濃縮水の温度は、濃縮室出口での水温を測定し、濃縮室内部での水温上昇を相殺するに十分に低い温度とすることができる。濃縮室内部での水温上昇は、脱塩室に流入するブローダウン水からの伝熱及び濃縮室内部で発生するジュール熱から求めることができる。濃縮室内部で発生するジュール熱は、電気式脱塩装置の通電電流値及び印加電圧値並びに濃縮水の流量及び濃縮室入口と出口の濃縮水の水温の差から求めることができる。脱塩室に流入する前記ブローダウン水の温度は45~60°Cであることが好ましい。この場合、脱塩処理後の処理水の温度も45~60°Cを維持することが好ましい。濃縮室には、アニオン交換不織布とカチオン交換不織布とが充填されていることが好ましい。さらに、脱塩室の下流にアニオン交換体のみを充填してなるアニオン脱塩装置を設け、脱塩処理した処理水から更にCl-イオン及びSO42-イオンを除去することが好ましい。本発明に係る電気式脱塩装置の運転方法によれば、濃縮室への循環水の温度を下げることにより、濃縮室に充填されているイオン交換体の熱劣化を防止して、イオン交換体の運転寿命を延長できる。また濃縮室に充填するイオン交換体の劣化が防止されることから、電気式脱塩装置の電流値を適正に保つことができ、ブローダウン水の処理水質を良好に保ち、長時間の定常運転を継続できる以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。電気式脱塩装置として、図3に示す複数のセルをスタックした形式の電気式脱塩装置以下GDIスタックともいうを用いて、PWR二次系蒸気発生器以下SGというブローダウン水の脱塩処理を模した。各スタックには、陽極電極室、酸濃縮室、脱塩室、アルカリ濃縮室、陰極電極室が順番に配列されている。各電極室には、電極面積0.77dm235mm×220mmの板状電極を用いた。陽極にチタン製白金めっきの網目状電極を使用し、陰極にはステンレス製網目状電極を使用した。陽極電極室には、厚み3mmのセル枠補助板を用い、カチオン交換不織布4枚を取り付けた。陰極電極室には、厚み3mmのセル枠補助板を用い、アニオン交換不織布4枚を取り付けた。脱塩室には、厚み3mmのセル枠を用いて、アニオン交換不織布1枚、アニオン交換スペーサ2枚、カチオン交換不織布1枚をこの順番に取り付けた。濃縮室には、厚み2.5mmのセル枠を用いて、カチオン交換不織布1枚、アニオン交換スペーサ2枚、アニオン交換不織布1枚を取り付けた。カチオン交換不織布としては、株ECE製T6/GMA、アニオン交換不織布としては株イーシーイー製T6/TMA、アニオン交換スペーサとしては株イーシーイー製I-ICSCMS、厚み0.8mm、カチオン交換膜としてはトクヤマ製NEOTACMB、交換容量2.7meq/g、厚さ0.27mm、アニオン交換膜としてはトクヤマ製NEOTAAHA、交換容量1.5meq/g、厚さ0.18mmを用いた。これらのイオン交換不織布は、ポリエチレン基材に放射線グラフト重合により官能基を導入したものである。陽極電極室のセル枠には、原水、純水、アルカリ濃縮水、酸濃縮水を流入させる流入口が設けられている。各セル枠にも同数の孔と必要な流体を流通させる流入路が設けられており、各液体を流通させる。酸濃縮水は、陽極電極室のセル枠から酸濃縮室のセル枠へと流れ、酸濃縮室に充填されているイオン交換体を横断して酸濃縮室のセル枠から陰極電極室のセル枠へと流れる。アルカリ濃縮水は、陽極電極室のセル枠からアルカリ濃縮室のセル枠へと流れ、アルカリ濃縮室に充填されているイオン交換体を横断してアルカリ濃縮室のセル枠から陰極電極室のセル枠へと流れる。純水は陽極電極室のセル枠から流入して陰極電極室のセル枠へと流れ、排出される。原水は、陽極電極室のセル枠から脱塩室のセル枠へと流れ、脱塩室に充填されているイオン交換体を横断して脱塩室のセル枠から陰極電極室のセル枠へと流れ処理水として排出される。直流電源として、松定プレシジョン製直流電源PR500-2.4を用いた。図4に示すPWR二次系SGブローダウン水脱塩処理フロー内に図3に示す電気式脱塩装置を配置した。復水脱塩装置を模擬した超純水装置で調整した超純水比抵抗18.0MΩcm以上を原水槽に貯蔵し、通水LVは170m/hで電気式脱塩装置に流入させた。電気式脱塩装置への流入前に、原水に薬液の原液を定量注入し、アンモニア5mg/L、ヒドラジン0.3mg/L、ナトリウム1μg/L、塩素1μg/L、硫酸1μg/Lに調製し、導電率は約15μS/m、水温は50°C、流量は18L/hとしたPWR二次系SGブローダウン水の模擬水を調製した。電極水は、純水タンクからの純水を陽極室及び陰極室に導入し、循環させた。濃縮水は、濃縮室からの濃縮水を抜き出して濃縮槽に貯蔵し、純水タンクから純水を添加して希釈し、冷却装置にて45°C以下に冷却した後、再び濃縮室に導入し、循環させた。電極水流量、濃縮水流量は原水流量の1/3とした。以上の装置条件のもと、0.40Aの電流を印加して長期間の通水試験を実施した。試験条件1比較試験では、電極水及び濃縮水を50°Cとして通水した。試験条件2では、冷却による効果を明確にするため、電極水及び濃縮水のスタック出口での水温が30~35°Cとなるようにスタック入口での水温を30°C以下となるように制御値を設定して冷却し、原水よりも低い温度で運転した。通水試験の結果を図5及び表1に示した。長期間通水したところ、比較試験1ヶ月では、1ヶ月の通水で不織布が劣化し初期の強度を保つことができず、流路が閉塞すると同時に電極間電圧が急上昇して通水が出来なくなった。一方、本発明により濃縮室の水温を35°Cにコントロールし、長期間通水14ヶ月したところ、充填したイオン交換不織布及びイオン伝導スペーサが収縮していたものの、490日以上通水しても処理水質を良好に維持することが出来た。比較試験では、30日程度で電極間電圧が急上昇して通水が出来なくなったが、本発明の運転方法を用いることで490日以上通水しても問題なく、運転できることがわかった。処理水質については、本発明方法において塩素イオン及び硫酸イオンの除去が良好であった。ナトリウムイオンについては、比較試験よりも高い濃度を示したが、処理水質目標値0.5μg/Lを下回っており、処理も良好であった。