"塗料の塗布層を金属の表面上に少なくとも2層有してなる塗装体であって、該塗布層における、最下層の塗料が、アミノ基と水酸基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン化合物及びポリイソシアネート化合物を含有し、該アクリル樹脂と該ポリエステル樹脂の質量比率が、固形分換算で6:4~9:1であることを特徴とする塗装体。前記ポリエステル樹脂の含有量が、前記最下層の塗料樹脂中30~40質量であることを特徴とする請求項1に記載の塗装体。前記ポリエステル樹脂が、ポリカーボネートジオールで変性されており、そのガラス転移温度Tgが-75°C以上-60°C以下であり、数平均分子量Mwが500g/mol以上2500g/mol以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の塗装体。前記塗布層の最表層の塗料は、アクリル樹脂とポリエステル樹脂の一方又は両方を含有し、ポリイソシアネート又はシラン化合物を主成分とする硬化剤で塗膜を形成されたことを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の塗装体。前記金属が、クロムメッキであることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の塗装体。金属の表面上に塗料の塗布層を少なくとも2層形成する塗装体の製造方法において、基材の表面に金属層を形成する工程と、該金属上の該塗布層における、最下層の塗料が、アミノ基と水酸基を有するアクリル樹脂、ポリカーボネートジオール変性ポリエステル樹脂、シリコン化合物及びポリイソシアネート化合物を含有し、該アクリル樹脂と該ポリエステル樹脂の質量比率が、固形分換算で6:4~9:1である塗料組成物を塗布する工程とを有することを特徴とする塗装体の製造方法。前記最下層の上に、アクリル樹脂とポリエステル樹脂の一方又は両方を含有し、ポリイソシアネート又はシラン化合物を主成分とする硬化剤で最表層を形成する工程を更に有することを特徴とする請求項6に記載の塗装体の製造方法。前記金属が、クロムメッキであることを特徴とする請求項6又は7に記載の塗装体の製造方法。金属の表面上に塗料の塗布層を少なくとも2層形成する金属用塗料組成物であって、該塗布層における、最下層の塗料が、アミノ基と水酸基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン化合物及びポリイソシアネート化合物を含有し、該アクリル樹脂と該ポリエステル樹脂の質量比率が、固形分換算で6:4~9:1であることを特徴とする金属用塗料組成物。前記ポリエステル樹脂の含有量が、前記最下層の塗料樹脂中30~40質量であることを特徴とする請求項9に記載の金属用塗料組成物。前記ポリエステル樹脂が、ポリカーボネートジオールで変性されており、そのガラス転移温度Tgが-75°C以上-60°C以下であり、数平均分子量Mwが500g/mol以上2500g/mol以下であることを特徴とする請求項9又は10に記載の金属用塗料組成物。前記塗布層の最表層の塗料は、アクリル樹脂とポリエステル樹脂の一方又は両方を含有し、ポリイソシアネート又はシラン化合物を主成分とする硬化剤で塗膜を形成することを特徴とする請求項9~11のいずれかに記載の金属用塗料組成物。前記金属が、クロムメッキであることを特徴とする請求項9~12のいずれかに記載の金属用塗料組成物。アクリル-シリコン系塗料の脆さを抑えるため、アクリル-ウレタン樹脂と併用し、硬度を下げてチッピングを抑える等の手法が試されたが、チッピング傷の腐食を抑えるまでには至らず塗膜硬度を保ったまま耐チッピング性を向上させるのは困難であった。本発明の目的は、上記課題を解決することであり、すなわち塗膜硬度を保ったまま耐チッピング性が良好であり、かつ耐候性や付着性に優れる塗装体、その塗装方法及び金属用塗料組成物を提供することである。本発明に従って、塗料の塗布層を金属の表面上に少なくとも2層有してなる塗装体であって、該塗布層における、最下層の塗料が、アミノ基と水酸基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン化合物及びポリイソシアネート化合物を含有し、該アクリル樹脂と該ポリエステル樹脂の質量比率が、固形分換算で6:4~9:1であることを特徴とする塗装体が提供される。また、本発明に従って、金属の表面上に塗料の塗布層を少なくとも2層形成する塗装体の製造方法において、基材の表面に金属層を形成する工程と、該金属上の該塗布層における、最下層の塗料が、アミノ基と水酸基を有するアクリル樹脂、ポリカーボネートジオール変性ポリエステル樹脂、シリコン化合物及びポリイソシアネート化合物を含有し、該アクリル樹脂と該ポリエステル樹脂の質量比率が、固形分換算で6:4~9:1である塗料組成物を塗布する工程とを有することを特徴とする塗装体の製造方法が提供される。更に、本発明に従って、金属の表面上に塗料の塗布層を少なくとも2層形成する金属用塗料組成物であって、該塗布層における、最下層の塗料が、アミノ基と水酸基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン化合物及びポリイソシアネート化合物を含有し、該アクリル樹脂と該ポリエステル樹脂の質量比率が、固形分換算で6:4~9:1であることを特徴とする金属用塗料組成物が提供される。本発明の塗装体、その塗装方法及び金属用塗料組成物は、塗膜硬度を保ったまま耐チッピング性が良好であり、かつ耐候性や付着性に優れる塗装体を提供することが可能となりました。以下に、本発明の実施形態を詳細に説明する。本発明に用いられる水酸基とアミノ基を含有するアクリル樹脂は、水酸基又は/及びアミノ基を有する単量体の1種又は2種以上と、これらの単量体と重合可能なその他のエチレン性不飽和結合を有する単量体の1種又は2種以上とを重合させて得られるものである。水酸基含有アクリルモノマーとしては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ヒドロキシブチルメタアクリレート等のメタアクリル酸の炭素原子数2~24個のヒドロキシアルキルエステル及びラクトン変性されたヒドロキシアルキルエステル等が挙げられる。アミノ基含有アクリルモノマーとしては、例えば、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリレート、N,N-ジ-t-ブチルアミノエチルメタアクリレート、及びN,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド等が挙げられる。また、上記の単量体と重合可能なその他の単量体としては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、i-ブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート等の炭素原子数1~24個のアルキル又はシクロアルキルエステル;グリシジルメタアクリレート;γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン等のアルコキシシリル基を有する単量体;メタアクリル酸、イタコン酸、クロトン酸等のエチレン性不飽和結合を有するカルボン酸;スチレン、ビニルトルエン、α-メチルスチレン等のスチレン系単量体;及びメタアクリロニトリル等が挙げられる。本発明で使用する水酸基含有アクリル樹脂としては、水酸基価が好ましくは5~200mgKOH/gであり、数平均分子量Mwが好ましくは1,000~20,000、より好ましくは2,000~15,000であるものが適している。水酸基価が5mgKOH/g未満の水酸基含有アクリル樹脂を用いた場合には、耐候性や耐溶剤性が低下する傾向があり、また、水酸基価が200mgKOH/gを超える水酸基含有アクリル樹脂を用いた場合には、耐酸性や耐湿性が低下する傾向がある。また、数平均分子量が1,000未満の水酸基含有アクリル樹脂を用いた場合には、低温硬化性や耐溶剤性が低下する傾向があり、また、数平均分子量が20,000を超える水酸基含有アクリル樹脂を用いた場合には、塗面の平滑性、スプレー塗装時における微粒性が低下する傾向がある。本発明で最下層塗料として使用する水酸基とアミノ基を含有するアクリル樹脂の含有量は、塗料樹脂中50~90質量が好ましく、更には60~70質量が好適である。50質量未満では粘着性が増大して上層の塗膜へ影響し硬化速度が低下し易く、90質量を超えると耐チッピング性が低下し目標の性能が得られ難くなる。本発明で最表層塗料として使用するアクリル樹脂の含有量は、塗料樹脂中40~90質量が好ましく、更には65~75質量が好適である。40質量未満では塗膜硬度が低下し易く、90質量を超えると耐チッピング性が悪くなる傾向にある。本発明に用いられるポリエステル樹脂は、それを構成する通常の原料であるポリオール成分と多価カルボン酸又はそのエステル形成性誘導体との組み合わせで公知のエステル化反応により製造することができる。ポリエステル樹脂の製造方法については、特に制限はなく、公知の方法、例えば溶融縮合法、共沸縮合法、あるいはこれらの併用等の方法を用いることができる。上記のポリオール成分としては、例えば、エチレングリコール、1,2-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、2-メチル-1,3-プロパンジオール、2-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、3-メチル-2,4-ペンタンジオール、2,4-ペンタンジオール、1,5-ペンタンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、2-メチル-2,4-ペンタンジオール、2,4-ジエチル-1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,7-ヘプタンジオール、3,5-ヘプタンジオール、1,8-オクタンジオール、2-メチル-1,8-オクタンジオール、1,9-ノナンジオール、1,10-デカンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等の脂肪族ジオール類、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオール等の脂環式ジオール類、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ヘキシトール類、ペンチトール類、グリセリン、ペンタエリスリトール、及びテトラメチロールプロパン等の三価以上のアルコール類が挙げられる。これらのポリオール成分は、それぞれ単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。多価カルボン酸又はそのエステル形成性誘導体としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、2-メチルコハク酸、2-メチルアジピン酸、3-メチルアジピン酸、3-メチルペンタン二酸、2-メチルオクタン二酸、3,8-ジメチルデカン二酸、3,7-ジメチルデカン二酸、水添ダイマー酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸類、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸類、1,2-シクロペンタンジカルボン酸、1,3-シクロペンタンジカルボン酸、1,2-シクロヘキサンジカルボン酸、1,3-シクロヘキサンジカルボン酸、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸、1,4-ジカルボキシルメチレンシクロヘキサン、ナジック酸、メチルナジック酸等の脂環式ジカルボン酸類、トリメリット酸、トリメシン酸、ひまし油脂肪酸の三量体等のトリカルボン酸類等の多価カルボン酸、これらの多価カルボン酸の酸無水物、該多価カルボン酸のクロライド、ブロマイド等のハライド、該多価カルボン酸のメチルエステル、エチルエステル、プロピルエステル、イソプロピルエステル、ブチルエステル、イソブチルエステル、アミルエステル等の低級エステル、γ-カプロラクトン、δ-カプロラクトン、ε-カプロラクトン、ジメチル-ε-カプロラクトン、δ-バレロラクトン、γ-バレロラクトン、及びγ-ブチロラクトン等のラクトン類が挙げられる。これらの1種及び数種混合して任意の割合にて使用することができる。その中でも、より好ましくはポリカーボートジオール変性ポリエステルを用いることが好ましい。ポリカーボネートジオール変性ポリエステルは、公知の方法で製造することができ、例えば窒素ガス還流下で、ポリカーボネートジオールを1種類以上の多価アルコール及び/又は多価カルボン酸等と良く攪拌しながら200~250°Cで1~20時間反応させて得られる。ポリカーボネートジオールは、通常、公知のジオールとカルボニル化剤とを重縮合反応させることにより得られる化合物である。具体例としては、例えば、ダイセル化学工業株式会社製のプラクセルCD205PL、プラクセルCD210、プラクセルCD220、プラクセルCD220PL、宇部興産株式会社製のETERNACOLLUH-50、ETERNACOLLUH-100、ETERNACOLLUH-200、ETERNACOLLUH-300、ETERNACOLLUHC50-200、ETERNACOLLUHC50-100、ETERNACOLLUC-100、及びETERNACOLLUM-90等が挙げられる。本発明で最下層塗料として使用するポリエステル樹脂の含有量としては、塗料樹脂中30~40質量が好ましいが、更に30~35質量が好適である。30質量未満では耐チッピング性が低下し易く、40質量を超えると塗膜の硬化が悪くなる傾向にある。本発明で最表層塗料として使用するポリエステル樹脂の含有量としては、塗料樹脂中5~30質量が好ましいが、更に10~15質量が好適である。5質量未満では塗膜への傷が目立ち易く、30質量を超えると塗膜の硬度が低下する傾向にある。また、ポリカーボートジオール変性ポリエステルのガラス転移温度Tgは、-75°C以上-60°C以下が好ましく、更には-75°C以上-65°C以下が好ましい。ポリカーボートジオール変性ポリエステルのガラス転移温度Tgが、-75°C未満の場合、塗膜の硬化が鈍くなり、-60°Cを超える場合には耐チッピング性が悪くなる傾向にある。ポリカーボートジオール変性ポリエステルの数平均分子量Mwは、500g/mol以上2500g/mol以下が好ましく、更には800g/mol以上1200g/mol以下が好ましい。ポリカーボートジオール変性ポリエステルの数平均分子量Mwが、500g/mol未満の場合には造膜が悪くなり易く、2500g/molを超える場合には外観が悪くなる傾向にある。本発明に用いられるアクリル樹脂とポリエステル樹脂の質量比率は、固形分換算で6:4~9:1であることが必須であるが、更に6:4~7:3が好適である。アクリルの比率が6未満の場合には塗膜硬度が低下し、9を超えると耐チッピング性が悪くなる。本発明に用いられるシリコン化合物は、一分子中に少なくとも一個のエポキシ基と加水分解性アルコキシシラン基を有するシリコン化合物を用いることが好ましい。例えば、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルトリメトキシシラン、3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、及びこれらの縮合物等を例示することができる。該シリコン化合物は、単独でももしくは2種類以上の混合物であってもよい。シリコン化合物は、最下層塗料及び最表層塗料共に塗料組成物中のアミノ基及び水酸基とシリコン化合物中のエポキシ基との当量関係に基づき、同一量に調整するのが好適である。アミノ基が過剰の場合、十分な反応が得られず付着性が低下し、エポキシ基が過剰である場合、耐触性が低下する。本発明に用いられるポリイソシアネート化合物は、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、1,2-プロピレンジイソシアネート、1,2-ブチレンジイソシアネート、2,3-ブチレンジイソシアネート、1,3-ブチレンジイソシアネート、2,4,4-又は2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、2,6-ジイソシアナトメチルカプロエート等の脂肪族ジイソシアネート、1,3-シクロペンタンジイソシアネート、1,4-シクロヘキサンジイソシアネート、1,3-シクロヘキサンジイソシアネート、3-イソシアナトメチル-3,5,5-トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、4,4’-メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、メチル-2,4-シクロヘキサンジイソシアネート、メチル-2,6-シクロヘキサンジイソシアネート、1,4-ビスイソシアナトメチルシクロヘキサン、1,3-ビスイソシアナトメチルシクロヘキサン等のシクロアルキレン系ジイソシアネート、m-フェニレンジイソシアネート、p-フェニレンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルジイソシアネート、1,5-ナフタレンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、2,4-又は2,6-トリレンジイソシアネート若しくはその混合物、4,4’-トルイジンジイソシアネート、ジアニシジンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルエーテルジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、1,3-又は1,4-キシリレンジイソシアネート若しくはその混合物、ω,ω’-ジイソシアネート-1,4-ジエチルベンゼン、1,3-又は1,4-ビスα,α-ジメチルイソシアナトメチルベンゼン等の芳香脂肪族ジイソシアネート、トリフェニルメタン-4,4’,4-トリイソシアネート、1,3,5-トリイソシアネートベンゼン、2,4,6-トリイソシアネートトルエン等のトリイソシアネート、4,4’-ジフェニルジメチルメタン-2,2’,5,5’-テトライソシアネート等のテトライソシアネート、更には、トリレンジイソシアネートの二量体や三量体等の重合ポリイソシアネート及びポリフェニルポリメチレンポリイソシアネート等を挙げることができる。これらは、単独で、又は2種以上の混合物として用いられる。ポリイソシアネート化合物は、最下層塗料及び最表層塗料共に、通常、イソシアネート基と水酸基との比がイソシアネート基1個当たり水酸基0.8~1.2個が好ましく、特には0.9~1個とイソシアネート基が過剰となるように配合することがより好ましい。0.8個未満では層間の付着性が低下し易く、1.2個を超えると塗膜硬度が低下する傾向にある。本発明では顔料も添加することが可能で、用いられる顔料として、例えば、モノアゾ、ジスアゾ、レーキアゾ、βナフトール、ナフトールAS、ベンゾイミダゾロン、縮合ジスアゾ、アゾ金属錯体顔料、フタロシアニン、キナクリドン、ペリレン、ペリノン、チオインジゴ、アンタントロン、アントラキノン、フラバントロン、インダントロン、イソビオラントロン、ピラントロン、ジオキサジン、キノフタロン、イソインドリノン、イソインドリン及びジケトピロロピロール顔料等の多環式顔料、カーボンブラック、二酸化チタン、硫化亜鉛、酸化鉄、酸化クロム、群青、ニッケルアンチモンチタン酸化物、クロムアンチモンチタン酸化物、酸化コバルト、コバルトとアルミニウムの混合酸化物、バナジン酸ビスマス、及び混合顔料が挙げられる。上述した顔料は、1種を単独で、又は2種以上を混合して使用することができる。本発明に用いられる溶剤としては、一般に塗料用として使用されているものであれば特に限定されず、例えば、トルエン、キシレン、ソルベッソ100、ソルベッソ150等の芳香族炭化水素類や、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類や、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン等のケトン類や、アルコール類、グリコール類、アセテート類、及びミネラルスピリット等の脂肪族系溶剤等と水を挙げることができる。これらは、溶解性、蒸発速度及び安全性等を考慮して、適宜選択される。上述した溶剤は、1種を単独で、又は2種以上を混合して使用することができる。その他の添加剤としては、特に限定されず、例えば、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の体質顔料、シリカ、アルミナ等の艶消し剤、消泡剤、レベリング剤、たれ防止剤、表面調整剤、粘性調整剤、分散剤、紫外線吸収剤、高分子安定剤、及びワックス等の慣用の添加剤等を挙げることができる。また、本発明では、塗布層の最表層の上にクリヤー塗料を塗装することにより、紫外線の影響を抑え、着色された下層の色調を保持する効果があるため耐候性の向上が期待できる。用いられるクリヤー塗料の樹脂は、アクリル、ポリエステル、シリコン変性アクリル及びフッ素変性アクリル等の耐候性の良好なポリオールとポリイソシアネートとの反応で得られる2液型クリヤーが好ましい。耐チッピング性向上のためクリヤー塗料の樹脂中、ポリカーボネートジオール変性ポリエステルが5~15質量含まれていることが好ましく、より好ましくは7~10質量である。クリヤー塗料に用いられる溶剤は、酢酸ブチル、メトキシプロピルアセテート、メトキシブチルアセテート、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン及びシクロヘキサン等の下層の塗膜に影響を与え難い弱溶剤が好ましい。クリヤー塗料の溶剤配合量は、45~55質量が好ましく、より好ましくは49~53質量である。本発明で使用する金属としては、各種金属板や樹脂基材にメッキ等の金属コーティングされたものが挙げられる。各種金属板としては、例えば、冷延鋼板、熱延鋼板、亜鉛メッキ鋼板、合金亜鉛メッキ鋼板、亜鉛-鉄合金メッキ鋼板、亜鉛-アルミ合金メッキ鋼板、アルミメッキ鋼板、クロムメッキ鋼板、錫メッキ鋼板等の鋼板、アルミ板、ステンレス板、及びチタン板等を挙げることができる。メッキ等の金属コーティングされた樹脂基材については、従来から知られているメッキ法を使用することができ、例えば、真空メッキ及び化学気層メッキ等の乾式メッキ、電気メッキ、化学メッキ及び溶融メッキ等の湿式メッキを挙げることができる。なかでも、基材の軽量化や加工性という点から、樹脂部品に電気メッキにてクロムメッキを施す方法が好ましい。樹脂部品に電気メッキにてクロムメッキを施す方法としては、例えば、ABS樹脂を射出成形し得た成形品に、クロム酸エッチング、化学ニッケルを用い下地メッキ層を形成した後、電気メッキにて、銅、ニッケル及びクロム6価クロム浴又は3価クロム浴等のメッキを施すことで成形品最表面にクロム皮膜が形成する方法が挙げられる。尚、各メッキ膜厚やクロムメッキ下のメッキ構成は、製品仕様により異なる為、固定的なものではない。本発明の実施形態である樹脂クロムメッキ上に塗装する耐チッピング性を有する塗料の塗装方法について説明する。耐チッピング性を有する塗料の塗装方法は、クロムメッキを施した樹脂部品の上に、塗料樹脂にポリエステル樹脂を含有し、ウレタン硬化を併用したアクリル-シリコン樹脂系の最下層塗料を塗装し、更に最表層にはアクリル及びポリエステル-ウレタン樹脂の最表層塗料を塗装することが好ましい。また、この最下層塗料は、前述の顔料による着色が可能で、意匠性を付与すると同時に衝撃吸収性能を維持するために10μm~30μmの膜厚範囲での塗装が好ましい。続いて塗装する最表層塗膜には、最下層塗膜への衝撃の緩和、チッピング傷の隠蔽、紫外線吸収による耐候性向上の機能をもたせるため、20μm~40μmの膜厚範囲での塗装が好ましい。最下層塗料の膜厚が10μm以上、最表層塗料の膜厚が20μm以上となるとチッピング傷の減少が大きくなり、耐チッピング性能の向上が期待できる。塗膜の耐チッピング性能は、厚膜であるほど向上し、最表層塗料の膜厚より最下層塗料の膜厚による影響が大きい。本発明に用いる金属用塗料組成物は、例えば、ローラーミル、ペイントシェーカー、ポットミル、ディスパー及びサンドグラインドミル等の一般に使用されている機械を用いて作製できる。上記金属用塗料組成物の塗布方法としては、特に限定されず、例えば、浸漬、刷毛、ローラー、ロールコーター、エアスプレー、エアレススプレー、カーテンフローコーター、ローラーカーテンコーター及びダイコーター等の一般に使用されている塗布方法等を挙げることができる。これらは、基材の使用目的に応じて、適宜選択される。本発明で用いるクロムメッキ面は、アクリロニトリルブタジエンスチレンABSやポリカーボネート等のプラスチック基材に公知のメッキ処理を施し、メッキの表面状態を清浄に保持した状態への塗装が好ましく、塗料の性能を十全に発揮させることができる。以下、本発明について、実施例により更に詳細に説明する。なお、実施例中部、は、特に断らない限り質量基準で示す。合成例1窒素ガスを還流した清浄な容器に、トリメチロールプロパン27部、ヘキサンジオール212部、アジピン酸292部、安息香酸24部、ポリカーボネートジオール商品名:プラクセルCD205PL、ダイセル製500部を仕込み攪拌し乍ら240°Cに昇温し10時間保持後に冷却した。こうして得られた生成物をポリエステル樹脂Aとする。このポリカーボネートジオール変性ポリエステル樹脂Aの水酸基価は112、数平均分子量Mwは1100g/molであり、ガラス転移温度Tgは-69°Cであった。合成例2窒素ガスを還流した清浄な容器に、トリメチロールプロパン27部、ヘキサンジオール224部、アジピン酸584部、安息香酸24部、ポリカーボネートジオール商品名:プラクセルCD205PL、ダイセル製1500部を仕込み攪拌し乍ら240°Cに昇温し10時間保持後に冷却した。こうして得られた生成物をポリエステル樹脂Dとする。このポリカーボネートジオール変性ポリエステル樹脂Dの水酸基価は56、数平均分子量Mwは2000g/molであり、ガラス転移温度Tgは-65°Cであった。ABS基材へのクロムメッキ形成方法ABS樹脂を射出成形し得た成形品に、クロム酸エッチング及び化学ニッケルを用い下地メッキ層を形成した後、電気メッキにて銅15μm及びニッケル15μm、6価クロム浴にて0.2μmの順でメッキを施して成形品最表面にクロム皮膜を形成した。実施例1実施例1は、下記表1に示したような成分を有するものであり、最下層となる下塗塗料の主剤は、水酸基を有するアクリル樹脂溶液A商品名:アクリディックWYU188、DIC社製、固形分NV=5530部、アミノ基を有するアクリル樹脂溶液B商品名:アクリディックTY924、DIC社製、NV=5033部、ポリエステル樹脂BベッコライトWHF363、DIC社製、NV=706部、及び溶剤としてトルエンTL/酢酸ブチルBA=1/1混合溶液31部をディスパーで30分混錬して、主剤を得た。また、硬化剤として3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン商品名:KBM-403、信越シリコン社製5部、ポリイソシアネートA商品名:バーノックDN980、DIC社製6部をディスパーで30分間混錬して、硬化剤を得た。次に、下塗塗料の主剤と硬化剤をディスパーで30分間混錬し、クロムメッキ形成後の被塗物ABS-クロムメッキ素材に10~20μmの膜厚になるようにエアスプレーで塗布し、最下層を形成した。得られた最下層の上に上塗塗料として、アクリル樹脂C商品名:デスモフェンA870、住化バイエル社製、NV=7026部、ポリエステル樹脂C商品名:デスモフェン670BA、住化バイエル社製、NV=8029部、ポリエステル樹脂A5部、紫外線吸収剤商品名:チヌビン384-2、チバスペシャル社製2部、高分子安定剤商品名:チヌビン292、チバスペシャル社製1部、シリコン系レベリング剤商品名:ディスパロンLC915、楠本化成社製1部、溶剤としてメトキシプロピルアセテートPMA/酢酸ブチルBA=1/1混合溶液36部をディスパーで30分混錬して得た主剤と、ポリイソシアネートB商品名:スミジュールN3300、住化バイエル社製26部とをディスパーで30分間混練して、最下層の上に20~30μmになるようにエアスプレーにて塗布し、70°Cで40分間の強制乾燥、冷却後、最表層を形成して試験体とした。試験体は下記の試験方法を用いて、評価を行った。実施例2~6及び比較例1~9下記表1に実施例2~6及び比較例1~9として示した成分を実施例1と同様に調製し、試験体とした。試験体は、下記の試験方法を用いて、評価を行った。得られた試験体のそれぞれについて、生成した塗膜の表面特性、塗膜硬度試験、付着性試験、耐チッピング試験及び耐候付着性試験の各試験を実施した。得られた試験の結果を、以下の表2に示した。なお、各試験は、次の方法に従って行い、その結果を評価した。塗膜性能試験<塗膜の表面特性>目視により塗膜内に変色、濁り及びひび割れ等の外観異常の有無や塗膜を指触した際の粘着の有無を評価した。<付着性試験>塗膜表面にカッタナイフ等の刃を垂直にあて、素地に達する間隔2mmの平行線を11本引き、それらの平行線に交わる間隔2mmの平行線11本を引いてできた正方形100個の上に接着テープを貼り、塗膜から45°の角度で急激に引っ張ることで、各正方形内の50以上の塗膜が剥離したものの数と状態を調べた。<塗膜硬度試験>塗料塗布後、72時間経過の塗膜を用いて、鉛筆商品名:ユニ、三菱鉛筆株式会社製により塗膜を45°の角度で約1Kgの荷重をかけ、10~20mmの長さで引っかき試験を5回行い、うち傷つきが2回未満の鉛筆濃度を表記した。<耐チッピング性試験>ASTMD3170規格に規定された飛石試験機に-20°Cに冷却した試験板を垂直に設置、玄武岩7号砕石100gを圧力0.3MPaで塗膜にぶつける。試験後、剥離した塗膜をテープ等で取り除き、発生した塗膜傷の状態を試験面全体の面積b中の塗膜傷の面積aとして下記傷面積率で示した。※傷面積率=傷面積合計a/試験板面積b×100◎:0.5未満○:0.5以上1.0以下×:1.0を超える<耐候付着性試験>促進耐候試験機サンシャインウェザーメーターで400時間促進曝露後、40°Cの温水中に48時間浸漬後、上記付着性試験を実施した。従来のアクリル-シリコン結合のみの1層の塗膜のチッピング傷が全体面積の4~5であったのに対し、本発明により生成された2層の塗膜は硬度の低下を抑えたまま、チッピング傷を全体面積の1以下に保持することが可能となった。"