"燃料電池の製造方法であって、電解質膜と、該電解質膜に接して設けられた触媒層と、該触媒層にガスが供給され得る態様で設けられたガス流路とを有する燃料電池セルを用意し、前記ガス流路に冷却ガスを流通させながら前記触媒層の熱処理を行う燃料電池の製造方法。本発明は、上述した従来の課題を解決するためになされたものであり、効率良くフラッディングを抑制することができる技術を提供することを目的とする。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するために、以下の形態または適用例を取ることが可能である。適用例1燃料電池の製造方法であって、電解質膜と、該電解質膜に接して設けられた触媒層と、該触媒層にガスが供給され得る態様で設けられたガス流路とを有する燃料電池セルを用意し、前記ガス流路に冷却ガスを流通させながら前記触媒層の熱処理を行う燃料電池の製造方法。この燃料電池の製造方法によれば、触媒層のうち冷却ガスが供給されやすい部分は熱処理がされにくく、冷却ガスが供給されにくい部分は熱処理されやすい。従ってガスの供給のされやすさに応じて触媒層に熱処理を行うことができる。なお、本発明は、種々の態様で実現することが可能である。例えば、触媒層製造方法および装置、触媒層製造システム、フラッディング抑制方法等の形態で実現することができる。A.第1実施例:本発明の第1実施例としての燃料電池の製造方法について説明する。本実施例における燃料電池の製造方法は、燃料電池を構成する燃料電池セル以下、単セルとも呼ぶが備える触媒層を熱処理することによって燃料電池を製造する方法である。図1は、単セルが備える電極としての触媒層に熱処理を行う様子を模式的に説明する説明図である。本実施例においては、単セルが備える触媒層に熱処理を行う方法として、単セル全体に熱処理を行う。図1には、燃料電池セルとしての単セル20と、単セル20に熱処理を行うための加熱炉10とを示している。加熱炉10は、温風によって炉内の温度を制御する温風炉である。炉内を所定温度とすることで、炉内の物体は熱処理が施される。加熱炉10の炉内には、燃料電池の単セル20が入っている。単セル20は、燃料ガスとしての水素ガスと、酸化ガスとしての空気酸素との電気化学反応によって発電を行う固体高分子型燃料電池である。図1の下部に示すように、単セル20は、電解質を含む膜電極接合体以下、MEAとも呼ぶ22と、MEA22を両側から挟持してサンドイッチ構造を形成する一対のガス拡散層26,27と、このサンドイッチ構造をさらに両側から挟持する一対のセパレータ30,31とをから構成されている。MEA22は、電解質膜23を備える。MEA22はさらに、電解質膜23を間に挟んでその表面に形成された電極であるアノード燃料極24およびカソード酸素極25を備える。電解質膜23は、固体高分子材料、例えばフッ素系樹脂により形成されたプロトン伝導性のイオン交換膜であり、湿潤状態で良好な電気伝導性を示す。本実施例では、電解質膜23として、パーフルオロスルホン酸膜であるナフィオン登録商標を用いる。アノード24およびカソード25は触媒として機能する電極である。アノード24およびカソード25は、電気化学反応を促進する触媒を含有する触媒インクを電解質膜23上に塗布し、所定時間乾燥させ触媒層として形成したものである。本実施例では、触媒インクは、触媒担持カーボンとしての白金担持カーボンと、アイオノマーと、所定の溶媒とを混合したものを用いる。本実施例においては、電解質膜23に触媒インクを塗布することによって触媒層を形成するが、所定の基材上に触媒インクを塗布して触媒層を形成した後、形成した触媒層を電解質膜23に載置するなど、別途形成した触媒層を用いるとしてもよい。ガス拡散層26,27は、ガス透過性および導電性を有する部材によって構成されている。本実施例では、ガス拡散層26,27は、カーボンクロスやカーボンペーパなどのカーボン多孔質部材によって形成されている。ガス拡散層26,27を設けることによって、電極に対するガス供給効率を向上させると共に、セパレータ30,31と電極との間の集電性を高めることができ、さらに電解質膜23を保護することができる。なお、ガス拡散層26,27は、カーボン多孔質部材に換えて、チタンやステンレスなどの金属多孔質材等の他の導電性多孔質部材により形成する構成としてもよい。セパレータ30,31は、ガス不透過の導電性部材、例えば、カーボンを圧縮してガス不透過とした緻密質カーボンや、金属製部材などにより形成される。セパレータ30,31は、その表面に所定の形状のリブ部を形成しており、隣接するガス拡散層26,27との間に単セル内流路30P、31Pを形成する。また単セル20は、図1上部に示すように、燃料電池として発電を行う際に単セル20内に水素ガスを供給するための供給口32と、アノードから排出されるアノードオフガスを排出するための排出口34とを備える。さらに単セル20は、発電を行う際に単セル20内に空気を供給するための供給口33と、カソードから排出されるカソードオフガスを排出するための排出口35を備える。発電時には、燃料ガス水素は、供給口32から単セル内流路30Pに導入され、ガス拡散層26を介してアノード24に供給される。そして、アノード24から排出されるアノードオフガスは、単セル内流路30Pから排出口34へ排出される。また、酸化ガス空気は、供給口33から単セル内流路31Pに導入され、ガス拡散層27を介してカソード25に供給される。そして、カソード25から排出されるカソードオフガスは、単セル内流路31Pから排出口35へ排出される。なお、図に示した供給口32、排出口34、供給口33、排出口35は、説明の便宜上模式的に示したものであり、その位置は図示した位置に限られるものではない。本実施例においては、かかる構成の単セル20に対して熱処理を行う。次に、加熱炉10を用いて単セル20に熱処理を行う方法について説明する。単セル20の熱処理は、供給口33から単セル20内に冷却ガスを供給しながら、加熱炉10の炉内を高温にすることによって行う。以下、具体的に説明する。熱処理を行うにあたり、加熱炉10の炉内に単セル20を入れる。そして、冷却ガスとしての窒素ガスを、供給口33を介して単セル20内に供給する。本実施例においては、単セル20に供給する窒素ガスの温度は略0°Cである。窒素ガスは、窒素ボンベを用いて供給口33に導入する。窒素ガスを導入する流量は、発電時に空気を導入する流量に近い値とする。加熱炉10は、炉の外部と内部とを貫通する接続管を備え、窒素ボンベと供給口33とはこの接続管を介して接続されている。供給口33を介して単セル20に供給された窒素ガスは、単セル内流路31Pを通って排出口35から排出される。加熱炉10は、炉の内部と外部とを貫通し排出口35から排出される窒素ガスを炉の外部に排出するための排出管を備える。窒素ガスを供給口33から導入後、単セル20に窒素ガスを供給した状態で、加熱炉10の炉内の温度を所定の温度まで上昇させ、所定時間、単セル20を加熱する。本実施例においては、炉内温度を50°Cにして10分間加熱する。10分の加熱後、単セル20の温度が常温に低下するまで放置し、その後、単セル20への窒素ガスの供給を停止し、単セル20の熱処理を終了する。燃料電池として使用する際は、熱処理後の単セル20を複数積層してスタック構造で用いる。このようにして燃料電池を製造する。以上説明したように、本実施例における燃料電池の製造方法は、供給口33から窒素ガスを導入しながら単セル20の熱処理を行う。このように熱処理を行うことによって、触媒層であるカソード25のうち、燃料電池として使用時にフラッディングが生じやすい部分の排水性を向上させることができる。また、カソード25のうち、フラッディングの生じにくい部分の保水性は保持することができる。以下、その原理について説明する。フラッディングは、アノード24およびカソード25において、供給されるガス燃料ガスおよび酸化ガスの届きにくい部分で、生成水が除去されずに滞留することで生じる。本実施例では、カソード25のうち、燃料電池として発電を行った際に酸化ガスの届きにくい部分と、熱処理を行った際に冷却ガスが届きにくい部分とが一致することを利用した熱処理を行う。すなわち、カソード25において、発電時に酸化ガスが届きにくい部分は、熱処理時には冷却ガスが届きにくいので冷却が十分に行われず高温となり、空隙率の高い構造を形成し排水性が向上する。即ち、カソード25において、酸化ガスが届きにくくフラッディングの生じやすい部分の排水性を向上させ、発電時にフラッディングを生じにくくすることができる。一方、カソード25において、発電時に酸化ガスの届きやすい部分は、熱処理時には冷却ガスが届きやすいので十分に冷却されて高温とならず、カソード25が本来備える緻密な構造を維持することによって保水性を保持する。カソード25のうち酸化ガスの届きやすい部分は、発電時にはフラッディングが生じにくく、かつ、供給される酸化ガスによって湿度が低下しやすい。そのため、燃料電池の高温性能を低下させやすい部分である。従って、この部分の保水性を保持することによって、適切な湿度を保ち発電時の高温性能の低下を抑制することができる。このように、本実施例における燃料電池の製造方法としての熱処理は、燃料電池として発電を行った際のガス燃料ガス、酸化ガスの流れやすさに応じた熱処理温度分布を実現することができる。即ち、フラッディングの生じやすい部分と生じにくい部分との分布に応じて、排水性と保水性を分布させたカソード25を備えた燃料電池を製造することができる。結果として、燃料電池の低温性能の低下の主な原因であるフラッディングを効率的に抑制しつつ、高温性能の低下の主な原因である湿度低下を抑制した燃料電池を製造することができる。B.変形例:なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。B1変形例1:上記実施例においては、冷却ガスを供給口33を介してカソード25にのみに供給したが、それに限ることなく、冷却ガスを供給口32を介してアノード24のみに供給しながら熱処理を行うとしてもよい。また、供給口32と供給口33の両方から供給しながら熱処理を行うとしてもよい。所望の電極アノード24、カソード25において、排水性と保水性の分布を制御することができる。B2変形例2:上記実施例においては、熱処理の方法として温風炉を用いたが、それに限ることなく、赤外線方式、IHInductionHeating方式、マイクロ波方式など、種々の熱源を利用した加熱炉を採用することができる。また、その他の熱処理の方法として、供給口33から冷却ガスを供給しつつ、供給口32から高温ガスを供給する方法を採用するとしてもよい。また、加熱炉と高温ガスとを併用した熱処理を採用するとしてもよい。B3変形例3:上記実施例においては、冷却ガスとして窒素ガスを採用したがそれに限ることなく、アルゴン、ヘリウムなど、触媒被毒の無い種々のガスを用いることができる。また、上記変形例2で用いた高温ガスについても、冷却ガスと同様に、アルゴン、ヘリウムなど、触媒被毒の無い種々のガスを用いることができる。B4変形例4:上記実施例においては、冷却ガスの温度は0°C、熱処理の温度は50°Cを採用したが、それに限らず、冷却ガス温度が熱処理温度より低い関係を満たすことを条件に、冷却ガスおよび熱処理の温度は種々の値を採用することができる。また、熱処理時間についても、種々の値を採用することができる。冷却ガス温度、熱処理温度、熱処理時間の組み合わせを制御することにより、触媒層の排水性と保水性の分布や、排水性と保水性の強弱を制御することができる。B5変形例5:上記実施例においては、加熱炉10に単セル20を入れて熱処理を行ったが、加熱炉10として熱処理能力の高いものを採用し、単セル20を複数積層しスタック構造としたものを加熱炉10に入れて熱処理を行うとしてもよい。"