通電により磁界を形成するコイル、およびこのコイルが巻装されたコアを具備する固定子、ならびに前記コイルが発生する磁界により回転する回転子を有する電動機と、制御信号の入力に応じて前記コイルへの通電状態を可変するスイッチング素子が搭載されるとともに、前記スイッチング素子を介して前記コイルに通電するための電気回路が設けられた基板と、金属板を素材として設けられて前記基板の表面から空中に突出し、前記スイッチング素子と前記コイルとを導通する第1端子部材とを備える電動機装置。請求項1に記載の電動機装置において、金属板を素材として設けられて前記基板の表面から空中に突出し、前記電気回路において固定電位を示す固定電位部と前記コアとを導通する第2端子部材を備え、前記制御信号はパルス状であることを特徴とする電動機装置。通電により磁界を形成するコイル、およびこのコイルが巻装されたコアを具備する固定子、ならびに前記コイルが発生する磁界により回転する回転子を有する電動機と、パルス状の制御信号の入力に応じて前記コイルへの通電状態を可変するスイッチング素子が搭載されるとともに、前記スイッチング素子を介して前記コイルに通電するための電気回路が設けられた基板と、金属板を素材として設けられて前記基板の表面から空中に突出し、前記電気回路において固定電位を示す固定電位部と前記コアとを導通する第2端子部材とを備える電動機装置。請求項2または請求項3に記載の電動機装置において、前記スイッチング素子はn型MOSFETであり、前記固定電位部は、前記電気回路の電源電位を示すことを特徴とする電動機装置。請求項4に記載の電動機装置において、前記回転子は、前記固定子の外周側で前記固定子と同軸に配置されて回転することを特徴とする電動機装置。請求項2ないし請求項5の内のいずれか1つに記載の電動機装置において、前記第2端子部材は、直接、前記コアに固定されて導通していることを特徴とする電動機装置。請求項6に記載の電動機装置において、前記第2端子部材は、銅系材料の表面に錫メッキが施されて設けられていることを特徴とする電動機装置。請求項2ないし請求項7の内のいずれか1つに記載の電動機装置において、前記第2端子部材は、蛇腹形状またはひねり形状に設けられていることを特徴とする電動機装置。請求項2ないし請求項8の内のいずれか1つに記載の電動機装置において、前記コアよりも剛性が高い高剛性体に締結される締結部材を備え、前記第2端子部材は、前記締結部材に固定されていることを特徴とする電動機装置。請求項1ないし請求項9の内のいずれか1つに記載の電動機装置において、金属板を素材として設けられて前記基板の表面から空中に突出し、前記スイッチング素子と前記コイルとを導通する第1端子部材、および、金属板を素材として設けられて前記基板の表面から空中に突出し、前記電気回路において固定電位を示す固定電位部と前記コアとを導通する第2端子部材の少なくとも一方を備え、前記電動機の出力軸に回転羽根が装着されて送風機を構成することを特徴とする電動機装置。請求項10に記載の電動機装置において、前記回転羽根により送り出された空気の一部を、前記第1端子部材および前記第2端子部材の少なくとも一方が存在する端子存在領域に導く環流路構成部を備えることを特徴とする電動機装置。本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、電動機装置において、ヒートシンクを基板に搭載することなくスイッチング素子において発生する熱を逃すことができる構造を提供することにある。請求項1の手段請求項1の手段によれば、電動機装置は、通電により磁界を形成するコイル、およびコイルが巻装されたコアを具備する固定子、ならびにコイルが発生する磁界により回転する回転子を有する電動機と、制御信号の入力に応じてコイルへの通電状態を可変するスイッチング素子が搭載されるとともに、スイッチング素子を介してコイルに通電するための電気回路が設けられた基板と、金属板を素材として設けられて基板の表面から空中に突出し、スイッチング素子とコイルとを導通する第1端子部材とを備える。これにより、基板にヒートシンクを搭載しなくても、第1端子部材により放熱することができる。また、第1端子部材はコイルの相数に応じて増えるので、例えば、3相電流により磁界を形成する場合、3つの第1端子部材により放熱することができる。このため、電動機装置において、ヒートシンクを基板に搭載することなくスイッチング素子において発生する熱を逃すことができる。請求項2の手段請求項2の手段によれば、電動機装置は、金属板を素材として設けられて基板の表面から空中に突出し、電気回路において固定電位を示す固定電位部とコアとを導通する第2端子部材を備える。また、制御信号はパルス状である。これにより、第1、第2端子部材の両方により放熱することができるので、さらに放熱能力を増強することができる。また、第2端子部材により固定電位部とコアとを導通することで、PWM方式等、パルス状制御信号を用いた制御方式の採用に伴いコアに発生する電磁ノイズを、他の金属部材等に拡散する前に吸収することができる。以上により、第2端子部材を追加することで、放熱能力を増強することができるとともに、電磁ノイズの拡散を阻止することができる。請求項3の手段請求項3の手段によれば、電動機装置は、通電により磁界を形成するコイル、およびコイルが巻装されたコアを具備する固定子、ならびにコイルが発生する磁界により回転する回転子を有する電動機と、パルス状の制御信号の入力に応じてコイルへの通電状態を可変するスイッチング素子が搭載されるとともに、スイッチング素子を介してコイルに通電するための電気回路が設けられた基板と、金属板を素材として設けられて基板の表面から空中に突出し、電気回路において固定電位を示す固定電位部とコアとを導通する第2端子部材とを備える。これにより、基板にヒートシンクを搭載しなくても、第2端子部材により放熱することができる。また、第2端子部材により固定電位部とコアとを導通することで、コアに発生した電磁ノイズを、他の金属部材等に拡散する前に吸収することができる。以上により、電動機装置において、ヒートシンクを基板に搭載することなくスイッチング素子において発生する熱を逃すことができるとともに、電磁ノイズの拡散を阻止することができる。請求項4の手段請求項4の手段によれば、スイッチング素子はn型MOSFETであり、固定電位部は電気回路の電源電位を示す。これにより、固定電位部はインピーダンスが低い部位となるので、電磁ノイズをより確実に吸収することができる。請求項5の手段請求項5の手段によれば、回転子は、固定子の外周側で固定子と同軸に配置されて回転する。これにより、第2端子部材により固定電位部と導通して電源電位を示すコアを、内周側に配置することができる。請求項6の手段請求項6の手段によれば、第2端子部材は、直接、コアに固定されて導通している。これにより、第2端子部材とコアとの導通状態を安定させることができる。請求項7の手段請求項7の手段によれば、第2端子部材は、銅系材料の表面に錫メッキが施されて設けられている。これにより、第2端子部材とコアとの導通は、鉄系の磁性材料と銅系材料との直接的な接触によらず、鉄系の磁性材料と銅系材料との間に錫を介する間接的な接触により形成される。このため、第2端子部材とコアとの接触による電位差が緩和されるので、電食を抑制することができる。請求項8の手段請求項8の手段によれば、第2端子部材は、蛇腹形状またはひねり形状に設けられている。これにより、第2端子部材の弾性を高めることができるので、電動機の振動がコアから第2端子部材を経て基板に伝わるのを緩和することができる。このため、固定電位部と第2端子部材との導通を維持する部分に応力が発生するのを抑制することができるので、固定電位部と第2端子部材との導通に対する信頼性を高めることができる。請求項9の手段請求項9の手段によれば、電動機装置は、コアよりも剛性が高い高剛性体に締結される締結部材を備え、第2端子部材は締結部材に固定されている。これにより、電動機の振動は、コアから締結部材を経由して高剛性体に吸収されるので、電動機の振動がコアから第2端子部材を経て基板に伝わるのを緩和することができる。このため、固定電位部と第2端子部材との導通を維持する部分に応力が発生するのを抑制することができるので、固定電位部と第2端子部材との導通に対する信頼性を高めることができる。請求項10の手段請求項10の手段によれば、電動機装置は、電動機の出力軸に回転羽根が装着されて送風機を構成する。請求項11の手段請求項11の手段によれば、電動機装置は、回転羽根により送り出された空気の一部を、第1端子部材および第2端子部材の少なくとも一方が存在する端子存在領域に導く環流路構成部を備える。これにより、電動機の出力を積極的に利用して端子存在領域における空気の流動を促進することができる。このため、第1端子部材や第2端子部材に対する冷却能力をさらに高めることができるので、電動機装置の放熱能力をさらに高めることができる。実施形態1の電動機装置は、通電により磁界を形成するコイル、およびコイルが巻装されたコアを具備する固定子、ならびにコイルが発生する磁界により回転する回転子を有する電動機と、制御信号の入力に応じてコイルへの通電状態を可変するスイッチング素子が搭載されるとともに、スイッチング素子を介してコイルに通電するための電気回路が設けられた基板と、金属板を素材として設けられて基板の表面から空中に突出し、スイッチング素子とコイルとを導通する第1端子部材とを備える。また、電動機装置は、金属板を素材として設けられて基板の表面から空中に突出し、電気回路において固定電位を示す固定電位部とコアとを導通する第2端子部材を備える。また、制御信号はパルス状である。さらに、スイッチング素子はn型MOSFETであり、固定電位部は電気回路の電源電位を示し、回転子は、固定子の外周側で固定子と同軸に配置されて回転する。なお、電動機装置は、電動機の出力軸に回転羽根が装着されて送風機を構成する。実施形態2の電動機装置によれば、第2端子部材は、直接、コアに固定されて導通している。また、第2端子部材は、銅系材料の表面に錫メッキが施されて設けられている。また、電動機装置は、コアよりも剛性が高い高剛性体に締結される締結部材を備え、第2端子部材は締結部材に固定されている。さらに、電動機装置は、回転羽根により送り出された空気の一部を、第1端子部材および第2端子部材の少なくとも一方が存在する端子存在領域に導く環流路構成部を備える。実施例1の構成実施例1の電動機装置1の構成を、図1~図3に基づいて説明する。電動機装置1は、例えば、3相のコイル2a、2b、2cへの通電により回転磁界を形成してトルクを発生する電動機3と、コイル2a~2cに通電するための電気回路4が設けられた基板5とを備える。電動機3は、例えば、内周側に配置される電機子としての固定子6と、外周側に配置される界磁極としての回転子7とを有し、固定子6は、通電により回転磁界を形成する3相のコイル2a~2c、およびコイル2a~2cが巻装されたコア8を具備し、回転子7は、例えば、永久磁石を具備して回転磁界との間の吸引力等により回転する。つまり、電動機3は、永久磁石界磁のアウターロータ型ブラシレスモータである。なお、コア8は、鉄系の磁性材料を素材として設けられている。また、電動機装置1は、電動機3の出力軸3aに回転羽根図示せずが装着されて送風機9を構成する。基板5に設けられる電気回路4は、例えば、6つのn型MOSFETをスイッチング素子10として具備する周知の3相のインバータ回路11を含んでいる。そして、それぞれのスイッチング素子10は、例えば、電動機装置1とは別に設けられたマイコン図示せずから制御信号の入力を受けてオン状態になったり、制御信号の入力の停止によりオフ状態になったりすることで、電源からコイル2a~2cへの通電やコイル2a~2cからグランドへの通電をオンオフする。また、制御信号は、パルス状であって、例えば、コイル2a~2cのそれぞれへの通電電流の波形が正弦波となるようにパルス幅変調されるものである。つまり、電動機装置1では、電動機3の通電制御において、コイル2a~2cへの通電量の経時推移に関して所望の波形形状を得たり、所望の実効値を得たりするため、スイッチング素子10に入力すべき制御信号をパルス状にしてパルス幅変調するPWM方式が採用されている。なお、電気回路4には、インバータ回路11と並列に、電源とグランドとの間のインピーダンスを下げるためのコンデンサ12が含まれている。また、電動機装置1は、例えば、以下に示す3つの第1端子部材13a、13b、13c、および1つの第2端子部材14を備える以下、3つの第1端子部材13a~13cと1つの第2端子部材14とを併せて端子部材15と呼ぶことがある。。そして、3つの第1端子部材13a~13c、および1つの第2端子部材14は、それぞれ、金属板を素材として設けられ、電気回路4の所定部位に導通するようにハンダ付けされて基板5の表面から空中に突出している。3つの第1端子部材13a~13cは、それぞれ、インバータ回路11の各相のアームに1個づつ含まれるように、上段側のスイッチング素子10のソースまたは、下段側のスイッチング素子10のドレインの電位を示す部位にハンダ付けされている。また、第2端子部材14は、電気回路4において電源電位を示す電源電位部16にハンダ付けされている。そして、それぞれの端子部材15は、電動機3側の特定の端子と導通する。すなわち、3つの第1端子部材13a~13cは、それぞれ、コイル2a~2cの端子図示せずと導通し、第2端子部材14は、コア8から引き出された端子と導通する。ここで、それぞれの端子部材15は、同様の形態を有している。すなわち、端子部材15は、例えば、ハンダ付けされる根元部18と、電動機3側の端子が嵌まって電動機3側の端子との間に電気的な接触領域を形成する先端部19と、根元部18と先端部19とを連結するとともに電動機3の振動を吸収する連結部20とを有する。そして、連結部20によって電動機3の振動を吸収することで、根元部18のハンダ付け領域において導通不良が発生するのを抑制している。実施例1の効果実施例1の電動機装置1は、それぞれ、金属板を素材として設けられて基板5の表面から空中に突出し、スイッチング素子10とコイル2a~2cとを導通する第1端子部材13a~13cを備える。これにより、基板5にヒートシンクのような別部材を追加的に搭載しなくても、スイッチング素子10において発生する熱を第1端子部材13a~13cにより放熱することができる。このため、ヒートシンクを基板5に搭載することなくスイッチング素子10において発生する熱を逃すことができる。また、電動機装置1は、金属板を素材として設けられて基板5の表面から空中に突出し、コア8と電気回路4の電源電位部16とを導通する第2端子部材14を備える。これにより、スイッチング素子10において発生する熱を第1端子部材13a~13cおよび第2端子部材14の両方により放熱することができるので、さらに放熱能力を増強することができる。また、第2端子部材14により電源電位部16とコア8とを導通することで、PWM方式の採用に伴いコア8に発生する電磁ノイズを、他の金属部材等に拡散する前に吸収することができる。以上により、第2端子部材14を追加することで、放熱能力を増強することができるとともに、電磁ノイズの拡散を阻止することができる。また、第2端子部材14は電源電位部16にハンダ付けされ、かつ、スイッチング素子10はn型MOSFETである。このため、第2端子部材14は、インピーダンスが低い部位に接続されるので、電磁ノイズをより確実に吸収することができる。また、電動機3は、回転子7が固定子6の外周側に配置されるアウターロータ型ブラシレスモータである。これにより、電源電位部16と導通して電源電位を示すコア8を、内周側に配置することができる。実施例2の構成実施例2の電動機装置1は、図4~図10に示すように、ファン22やケーシング23等とともに遠心式の送風機9を構成するので、まず、送風機9の構成について説明する。送風機9は、電動機3の出力軸3aに装着される回転羽根としての多翼遠心式のファン22と、ファン22を収容するスクロール型のケーシング23とを備え、電動機3の出力によりファン22を回転駆動する。なお、ファン22およびケーシング23は樹脂製である以下の説明では、出力軸3aに関して軸方向、径方向および周方向を定義する。。電動機装置1は、永久磁石界磁のアウターロータ型ブラシレスモータである電動機3と、電動機3の3相のコイル2a~2cに通電するための電気回路4が設けられた基板5と、電動機3の固定子6をケーシング23に固定するための樹脂製の支持部材24とを備える。電動機3は、内周側に配置される固定子6と、固定子6の外周側に配置されるリング状の回転子7とを有する。また、固定子6のコア8は、環状の基部26と、基部26から外周側に突出する複数のティース27とを具備し、コイル2a~2cは、例えば、ティース27ごとに集中巻きされている図9参照。。支持部材24は、ケーシング23に締結される板状部29と、板状部29の中央で軸方向一方側に突出するボス部30とを有し、ボス部30の内周側に電動機3の出力軸3aが挿通され、出力軸3aは、ボス部30の軸方向両端に装着された軸受31により支持されている。また、固定子6は、ボス部30の外周側に嵌まって固定され、板状部29の軸方向一方側に配置される。さらに、基板5は、板状部29の軸方向他方側に突出する複数の突起32に嵌まって板状部29に保持されている図6参照。。ファン22は、出力軸3aの周囲に出力軸3aと同軸の円筒を形成するように配置される多数のブレード34、ブレード34の軸方向一端を連結する環状のリング体35、ブレード34の軸方向他端を連結するとともに、ブレード34の内周側で軸方向一方側に略円錐形状に隆起する錐状壁36とを有する。また、錐状壁36の中央の頂部にはボス部37が設けられ、出力軸3aは、ボス部37に挿通されて固定されている。さらに、錐状壁36の軸方向他端の内周縁には、電動機3の回転子7が固定されている。以上により、ファン22は、電動機3が発生するトルクにより回転する。ケーシング23は、ファン22の外周との間に空気の通路39aを形成する本体部40を有し、通路39aは、ファン22の回転方向に沿って下流側ほど空気の通過断面積が拡大するように渦巻状に形成されている。すなわち、ケーシング23の本体部40は、ファン22の外周との間に渦巻状の通路39aを形成するように、主に、以下の3つの壁から構成されている。つまり、本体部40は、ファン22を外周側から包囲して通路39aをファン22の外周側で区画する外周壁40aと、通路39aを軸方向一方側で区画する一端壁40bと、通路39aを軸方向他方側で区画する他端壁40cとを有し、外周壁40aは、ファン22の回転方向に沿ってファン22の外周との径方向距離が大きくなるように設けられている。また、一端壁40bには、いわゆるベルマウス形状を呈する空気の吸入部41が設けられ、吸入部41の軸方向他方側にファン22のリング体35が位置している。そして、吸入部41の開口径は、ファン22の内周径と略一致している。以上により、ファン22の回転により、吸入部41から軸方向他方側に向かって空気が吸入され、吸入された空気は、ファン22から径方向外側に吹き出され、通路39aを旋回しながら回転方向に向かって流れる。さらに、他端壁40cには、支持部材24の板状部29が嵌まって固定される固定凹部42が設けられている。また、基板5は、板状部29の軸方向他方側で固定凹部42に収容されている。また、ケーシング23は、渦巻状の通路39aの下流端から空気の通過断面積が拡大するように略直線状に伸びる通路39bを形成しており、通路39bの流線方向は、通路39aの下流端の流線方向に略一致している。つまり、ケーシング23は、通路39aの下流端における流線方向に伸びる短管部43を有し、ファン22により吹き出された空気は、短管部43を通じて供給先に送り出される。さらに、ケーシング23は、通路39bに送り出された空気の一部をファン22の錐状壁36の軸方向他方側に形成される空間αに導くための通路39cを有する。そして、通路39cを通って空間αに導かれた空気は、通路39aを流れる空気に吸引されて、再度、通路39bに送り出される。つまり、ケーシング23は、短管部43から分岐して、ファン22により吹き出された空気の一部を本体部40内の空間αに還流する環流路構成部44を有する。ここで、空間αには、電動機装置1を構成する固定子6、回転子7および支持部材24等が存在しており、空間αに導かれた空気は、固定子6、回転子7および支持部材24等により形成される隙間等を通って通路39aに達する。続いて、電動機装置1が備える端子部材15について説明する。端子部材15は、長尺板状の金属板が2箇所で略90°に屈曲するように設けられている。また、端子部材15の一方の先端部15aがコイル2a~2cへの接続部やコア8への固定部をなし、他方の先端部15bが基板5の所定部にハンダ付けされる図9、図10参照。以下、端子部材15が第1端子部材13a~13c、第2端子部材14のいずれであるかに係わらず、電動機3側の先端部を先端部15aと呼び、基板5側の先端部を先端部15bと呼ぶ。。端子部材15の内、第2端子部材14として利用されるものは、例えば、ベリリウム銅のような銅系材料を素材として設けられ、表面に錫メッキが施されている。また、第2端子部材14の先端部15aは、例えば、コア8の基部26に設けられた圧入穴46に圧入され、この圧入により、第2端子部材14はコア8に固定されて導通している。さらに、先端部15aでは、圧入の容易化および導通の信頼性を確保するため、切れ込み47が設けられて2枝に分岐しており、さらに、切れ込み47の外側の縁部が鋸歯状に成形されている。なお、端子部材15の内、第1端子部材13a~13cとして利用されるものの先端部15aは、それぞれ、コイル2a~2cに導通するように固定子6に組み込まれる。また、全ての端子部材15の先端部15bは、支持部材24に圧入されて支持部材24を貫通している。つまり、先端部15bは、支持部材24に圧入される圧入部49を有し、圧入部49は、抜け止め防止等に対する信頼性を確保するため、縁部が鋸歯状に成形されている。そして、端子部材15は、圧入部49の支持部材24への圧入により支持部材24に固定されている。また、先端部15bは、圧入部49よりも先端側の部分において、基板5の所定部にハンダ付けされている。すなわち、第1端子部材13a~13cのそれぞれの先端部15bは、インバータ回路11の各相のアームにおいて、上段側のスイッチング素子10のソースまたは、下段側のスイッチング素子10のドレインの電位を示す部位にハンダ付けされている。また、第2端子部材14の先端部15bは、電源電位部16にハンダ付けされている。さらに、全ての端子部材15は、先端部15aを固定子6側に固定等するとともに先端部15bを支持部材24に圧入することで、空間αに露出するように配置され、空間αは、端子部材15が存在する端子存在領域を形成する。これにより、通路39cを通って空間αに導かれた空気は、端子部材15と熱交換して通路39aに達する図5、図7参照。。実施例2の効果実施例2の電動機装置1によれば、第2端子部材14は、直接、コア8に固定されて導通している。これにより、第2端子部材14とコア8との導通状態を安定させることができる。また、第2端子部材14は、銅系材料の表面に錫メッキが施されて設けられている。これにより、第2端子部材14とコア8との導通は、鉄系の磁性材料と銅系材料との直接的な接触によらず、鉄系の磁性材料と銅系材料との間に錫を介する間接的な接触により形成される。このため、第2端子部材14とコア8との接触による電位差が緩和されるので、電食を抑制することができる。また、電動機装置1はケーシング23に締結される支持部材24を備え、全ての端子部材15は支持部材24に圧入されて固定されている。ここで、ケーシング23は、送風機9を取り付ける際に、より高剛性のボディ等に固定されるので、コア8よりも剛性が高い高剛性体となる。これにより、端子部材15に伝わった電動機3の振動は、支持部材24を経由してケーシング23に吸収されるので、電動機3の振動が端子部材15を経て基板5に伝わるのを緩和することができる。このため、インバータ回路11の所定の部位と第1端子部材13a~13cとの導通を維持するハンダ部分51、および、電源電位部16と第2端子部材14との導通を維持するハンダ部分51に応力が発生するのを抑制することができる。この結果、インバータ回路11の所定の部位と第1端子部材13a~13cとの導通、および、電源電位部16と第2端子部材14との導通に対する信頼性を高めることができる。さらに、電動機装置1は、ファン22により送り出された空気の一部を端子存在領域としての空間αに導く環流路構成部44を備える。これにより、電動機3の出力を積極的に利用して空間αにおける空気の流動を促進することができる。このため、端子部材15に対する冷却能力をさらに高めることができるので、電動機装置1の放熱能力をさらに高めることができる。変形例電動機装置1の態様は、実施例に限定されず種々の変形例を考えることができる。例えば、実施例2の電動機装置1によれば、端子部材15を支持部材24に圧入して固定することで、電動機3の振動が端子部材15を経て基板5に伝わるのを緩和していたが、端子部材15の一部を蛇腹形状に加工したり図11a参照。、ひねり形状に加工したり図11b参照。することで、電動機3の振動が端子部材15を経て基板5に伝わるのを緩和してもよい。また、実施例2の電動機装置1によれば、第2端子部材14は、先端部15aをコア8に圧入することでコア8に固定されて導通していたが、先端部15aをコア8に熱かしめしたり、溶接したり、または、溶着したりすることで、第2端子部材14をコア8に固定して導通してもよい。また、実施例2の電動機装置1によれば、端子部材15は、先端部15bを支持部材24に圧入することで支持部材24に固定していたが、先端部15bを支持部材24に熱かしめしたり図12参照。、溶接したり、または、溶着したりすることで、第2端子部材14を支持部材24に固定してもよい。なお、先端部15bを支持部材24に熱かしめ等する場合、先端部15bに凹部53を設けておき、凹部53に溶融樹脂等を流入させて固化させることで、より強固に、端子部材15を支持部材24に固定することができる。また、実施例の電動機装置1によれば、電動機3は、永久磁石界磁のアウターロータ型ブラシレスモータであったが、電動機3として、永久磁石界磁のインナーロータ型ブラシレスモータを採用してもよく、巻線界磁のブラシレスモータを採用してもよい。また、永久磁石界磁または巻線界磁のブラシレスモータ以外に、スイッチトリラクタンスモータ、シンクロナスリラクタンスモータ、または誘導モータ等を採用してもよい。また、実施例の電動機装置1によれば、電動機3の出力軸3aに装着される被駆動物は回転羽根であり、電動機装置1は送風機9の1構成要素であったが、出力軸3aに装着する被駆動物を、流路開閉用の弁体や、減速機を構成する歯車等とし、電動機装置1を送風機9以外の機器の構成要素として利用してもよい。さらに、実施例の電動機装置1によれば、基板5上の電気回路4において第2端子部材14が電気的に接続される部位は電源電位を示す電源電位部16であったが、例えば、グランド電位を示すグランド電位部のように、電気回路4において、他に固定電位を示す固定電位部が存在すれば、電源電位部16以外の固定電位部に第2端子部材14を接続してもよい。特に、電動機3が、インナーロータ型ブラシレスモータのように、固定子6を外周側に配置するものである場合、第2端子部材14を電源電位部16に接続するよりも、グランド電位部に接続する方が好ましい。