LED素子が搭載されるパッド部と、前記パッド部に搭載された前記LED素子と電気的に接続される接続エリアとを有するリードフレームと、平面視において前記パッド部および前記接続エリアを囲み、前記LED素子が実装されるキャビティを形成するリフレクター部を有し、前記リードフレームに取り付けられた樹脂部と、前記パッド部に搭載され、ワイヤーを介して前記接続エリアと電気的に接続されたLED素子と、前記キャビティ内に配置され、前記LED素子、前記ワイヤー、および前記LED素子と前記接続エリアとの接続部位を封止する第一封止樹脂層と、前記キャビティ内において前記第一封止樹脂層の少なくとも一部を覆うように配置される第二封止樹脂層と、を備えることを特徴とするLEDパッケージ。パッド部と、接続エリアとを有するリードフレームと、平面視において前記パッド部および前記接続エリアを囲むリフレクター部を有し、前記リードフレームに取り付けられた樹脂部とを備えるリードフレーム基板に、LED素子が実装されたLEDパッケージの製造方法であって、金属板にエッチングにより前記パッド部および前記接続エリアを形成して前記リードフレームを形成するエッチング工程と、前記パッド部に前記LED素子を搭載し、ワイヤーを用いて前記LED素子と前記接続エリアとを電気的に接続する素子実装工程と、前記LED素子、前記ワイヤー、および前記LED素子と前記接続エリアとの接続部位を樹脂で封止する素子封止工程リードフレームに対して前記樹脂部を形成する樹脂部形成工程と、を備えることを特徴とするLEDパッケージの製造方法。前記パッド部および前記接続エリアにメッキ層を形成するメッキ処理工程をさらに備えることを特徴とする請求項2に記載のLEDパッケージの製造方法。しかしながら、トランスファーモールドでは液状の樹脂が高圧で充填されるため、上述のパッド部や電気的接合エリアの表面には、樹脂バリや樹脂汚染以下、樹脂バリ等と称する。が生じることが多い。樹脂バリ等は、LEDチップ実装時におけるワイヤーボンディングの信頼性に悪影響を及ぼすという問題がある。また、樹脂バリ等の量が多いと、パッド部や電気的接合エリアを完全に被覆してしまい、そのままでは実装が困難となる場合もある。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、実装されたLEDチップの接続信頼性が高いLEDパッケージを提供することを目的とする。本発明の他の目的は、実装されたLEDチップの接続信頼性を高く保持することができるLEDパッケージの製造方法を提供することである。本発明の第一の態様であるLEDパッケージは、LED素子が搭載されるパッド部と、前記パッド部に搭載された前記LED素子と電気的に接続される接続エリアとを有するリードフレームと、平面視において前記パッド部および前記接続エリアを囲み、前記LED素子が実装されるキャビティを形成するリフレクター部を有し、前記リードフレームに取り付けられた樹脂部と、前記パッド部に搭載され、ワイヤーを介して前記接続エリアと電気的に接続されたLED素子と、前記キャビティ内に配置され、前記LED素子、前記ワイヤー、および前記LED素子と前記接続エリアとの接続部位を封止する第一封止樹脂層と、前記キャビティ内において前記第一封止樹脂層の少なくとも一部を覆うように配置される第二封止樹脂層とを備えることを特徴とする。本発明の第二の態様は、パッド部と、接続エリアとを有するリードフレームと、平面視において前記パッド部および前記接続エリアを囲むリフレクター部を有し、前記リードフレームに取り付けられた樹脂部とを備えるリードフレーム基板に、LED素子が実装されたLEDパッケージの製造方法であって、金属板にエッチングにより前記パッド部および前記接続エリアを形成して前記リードフレームを形成するエッチング工程と、前記パッド部に前記LED素子を搭載し、ワイヤーを用いて前記LED素子と前記接続エリアとを電気的に接続する素子実装工程と、前記LED素子、前記ワイヤー、および前記LED素子と前記接続エリアとの接続部位を樹脂で封止する素子封止工程と、前記素子封止工程後に、前記リードフレームに対して前記樹脂部を形成する樹脂部形成工程とを備えることを特徴とする。本発明のLEDパッケージの製造方法は、前記パッド部および前記接続エリアにメッキ層を形成するメッキ処理工程をさらに備えてもよい。本発明のLEDパッケージによれば、実装されたLEDチップの接続信頼性が高いLEDパッケージとすることができる。また、本発明のLEDパッケージの製造方法によれば、実装されたLEDチップの接続信頼性を高く保持することができる。本発明の一実施形態について、図1から図3を参照して説明する。図1は、本実施形態のLEDパッケージ1を示す平面図であり、図2は、図1のA-A線における断面図である。LEDパッケージ1は、図1および図2に示すように、金属製のリードフレーム10と、リードフレーム10に取り付けられた樹脂部20とを有するリードフレーム基板2と、リードフレーム基板2に実装されたLEDチップLED素子3とを備えている。リードフレーム10は、金属合金製の板状の材料をエッチング加工することにより形成されており、LEDチップ3が搭載されるパッド部11と、平面視においてパッド部11を挟んで対向する接続エリア12とを備えている。図2に示すように、パッド部11および接続エリア12はリードフレーム10の厚さ方向の一方の面上面に形成されており、上面と反対側の下面には、パッド部11および接続エリア12と接続された放熱部13Aおよび13Bがそれぞれ形成されている。放熱部13Aおよび13Bの下面上における面積は、それぞれパッド部11および接続エリア12の上面における面積よりも大きく形成されており、LEDチップ3から発生する駆動熱やLEDチップ3の周辺環境条件による熱を外部に拡散させ、LEDチップ3に熱が蓄積されることを抑制している。樹脂部20は、エッチングにより形成されたリードフレーム10の隙間を埋める充填部21と、リードフレーム10の上面に形成されるリフレクター部22とを備えている。充填部21は、パッド部11および接続エリア12と、放熱部13Aおよび13Bとを露出させるように形成されている。リフレクター部22は、図1に示すように、LEDパッケージ1の平面視においてパッド部11および接続エリア12を囲むように形成されており、図2に示すように、リフレクター部22に囲まれた領域が、LEDチップ3が実装されるキャビティCとなっている。リフレクター部22のうちキャビティCを規定する内面22Aは、上端から下端に向かうに従いキャビティCの面方向リードフレーム10の上面と平行な方向における断面積が小さくなるようにテーパー状に形成されている。パッド部11および接続エリア12の上面には、メッキ層14が形成され、LEDチップ3実装時の電気的接続の信頼性が高められている。LEDチップ3は、パッド部11の上面に固着して搭載され、各接続エリア12の上面とLEDチップ3の図示しない端子とが金線等のワイヤー4を用いたワイヤーボンディングにより電気的に接続されてリードフレーム基板2に実装されている。実装されたLEDチップ3および各ワイヤー4は、キャビティC内に充填された透明性を有する樹脂により封止されており、LEDチップ3、各ワイヤー4、および各ワイヤー4と各接続エリア12との接続部位を封止する第一封止樹脂層41が形成されている。第一封止樹脂層41は、接続エリア12を完全に覆うように形成されるのが好ましい。キャビティC内において、第一封止樹脂層41の上方には、第一封止樹脂層41を被覆する第二封止樹脂層42が形成されている。第二封止樹脂層42を形成する樹脂は、透明性を有し、第一封止樹脂層41と同一またはほぼ同等の屈折率を有する。第一封止樹脂層41および第二封止樹脂層42が同一の樹脂で形成されてもよい。上記のように構成されたLEDパッケージ1の製造方法について説明する。まず、図3aに示すように、リードフレームとなる金属板30を準備し、金属板30の上面30Aおよび下面30Bにレジスト層31を積層する。レジスト層31の積層は、感光性レジストを塗布する、ドライフィルムレジストを貼付する等の方法により行うことができる。次に、所定のパターンを有するフォトマスクを用いてレジスト層31に対して露光、現像処理等を行い、図3bに示すように、金属板30の上面30Aおよび下面30Bにレジストパターン32を形成するレジストパターン形成工程。フォトマスクのパターンは、上面側においては、パッド部11および接続エリア12の位置および形状に対応し、下面側においては、放熱部13Aおよび13Bの位置および形状に対応している。次に、金属板30の上面30Aおよび下面30B側から塩化第二鉄等のエッチャントを用いてエッチング加工する。これにより、レジストパターン32の存在しない部位が金属板30の厚さ方向にエッチングされる。レジストパターン32を除去すると、図3cに示すように、パッド部11および接続エリア12と、放熱部13Aおよび13Bとを有するリードフレーム10が完成するエッチング工程。次に、図3dに示すように、パッド部11および接続エリア12の上面にメッキ処理を行い、メッキ層14を形成するメッキ処理工程。メッキの種類としては、銀メッキ、金メッキ、パラジウムメッキなどを用いることができる。また、これらのメッキ処理を施す前に、耐熱拡散性が優れたニッケルメッキなどの下地メッキを施してもよい。本実施形態では、パッド部11および接続エリア12の上面のみにメッキ層14を形成しているが、これに加えて放熱部13A、13Bにメッキ層を形成してもよいし、リードフレーム10をメッキ浴につける等によりリードフレーム10の外面全体にメッキ層14が形成されてもよい。次に、図3eに示すように、パッド部11にLEDチップ3を搭載し、ワイヤー4によるワイヤーボンディングでLEDチップ3と各接続エリア12とを電気的に接続して、LEDチップ3を実装する素子実装工程。次に、LEDチップ3の上方から透明性の樹脂を供給し、LEDチップ3、ワイヤー4、およびワイヤー4と接続エリア12との接続部位を覆う第一封止樹脂層41を形成する素子封止工程。第一封止樹脂層41は、樹脂のポッティング等により好適に形成することができる。なお、リードフレーム10には、厚さ方向に貫通する微小な貫通孔がエッチングにより多数形成されているが、第一封止樹脂層41を形成する樹脂は、その粘性や表面張力により、これら貫通孔内には進入しないか、してもごくわずかな量に限られる。したがって、完成したLEDパッケージの性能にはほとんど影響しない。続く樹脂部形成工程では、図3gに示すように、上型101と下型不図示とでリードフレーム10を厚さ方向に挟み、公知のトランスファーモールドによって樹脂部20の樹脂材料を充填し、樹脂部20を形成する。ここで、上型101には、外形がキャビティCに対応する形状とされたキャビティ形成部102が設けられている。キャビティ形成部102には、凹部102Aが形成されており、樹脂部形成工程において、LEDチップ3等を封止した第一封止樹脂層41が凹部102A内に収容され、つぶれないようになっている。凹部102Aの容積は、第一封止樹脂層41を形成するために配置される樹脂材料の体積以上とし、当該体積の1.5倍以上に設定されるのが好ましい。図3hは、充填部21およびリフレクター部22を有する樹脂部20が形成された、樹脂部形成工程後の状態を示す図である。パッド部11および接続エリア12は、第一封止樹脂層41により保護されているため、パッド部11および接続エリア12上には樹脂バリ等は発生しない。最後に、キャビティC内の空間を埋めるように透明樹脂を充填して第二封止樹脂層42を形成すると、図3iに示すように、LEDパッケージ1が完成する。本実施形態のLEDパッケージの製造方法によれば、樹脂部形成工程の前に素子実装工程が行われるため、パッド部11および接続エリア12に樹脂バリ等のない状態でワイヤー4と接続エリア12とが接続されるため、接続の信頼性が高い状態でLEDチップ3が実装される。そして、その後素子封止工程によりLEDチップ3、ワイヤー4、およびワイヤー4と接続エリア12との接続部位が第一封止樹脂層41に封止されてから樹脂部形成工程が行われる。したがって、仮に樹脂部20の樹脂材料が一部キャビティC内に進入しても、LEDチップ3等は第一封止樹脂層41に保護されているため、当該樹脂材料により汚染されることはない。したがって、素子実装工程における接続信頼性の高い接続状態を保持してLEDパッケージ1を製造することができる。また、本実施形態のLEDパッケージ1によれば、LEDチップ3、ワイヤー4、およびワイヤー4と接続エリア12との接続部位が第一封止樹脂層41に封止されて保護された状態で樹脂部20が形成されているので、リフレクター部22等を形成する際にワイヤー4と接続エリア12との接続部位が樹脂等で汚染されない。したがって、実装されたLEDチップ3の電気的接続の信頼性が高いLEDパッケージとすることができる。以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において各構成要素に種々の変更を加えたり、削除したりすることが可能である。例えば、本発明のLEDパッケージの製造方法においては、メッキ処理工程は必須ではないため、省略されてもよい。また、図4に示すように、一枚のリードフレーム10Aにパッド部11および接続エリア12を複数組形成し、キャビティ形成部102を複数備える上型101Aを用いてパッド部および接続エリアの各組に対応するように複数のリフレクター部を有する樹脂部を形成して、その後、リフレクター部ごとに一つずつ切り離すことにより多数のLEDパッケージが製造されてもよい。さらに、上記実施形態では、第二封止樹脂層が第一封止樹脂層を完全に被覆しているLEDパッケージの例を説明したが、第一封止樹脂層の厚みが増す等により、第一封止樹脂層の一部が第二封止樹脂層に被覆されずに露出されても構わない。