"マルチピースゴルフボールであって、前記ゴルフボールの中心に位置するコアと、前記コアを包囲する少なくとも2層の中間層と、前記中間層を更に包囲するカバーとを含み、前記ゴルフボールの中心点をその中心とし半径18.5mmを有する球状の領域の嵩比重が0.7以下であるゴルフボール。前記コアが、その中心の中空部と、前記中空部を包囲する包囲層と含む請求項1に記載のゴルフボール。前記少なくとも2層の中間層のうちの最も内側の中間層及び前記包囲層のうちの少なくともいずれか一方の嵩比重が0.8以下である請求項2に記載のゴルフボール。前記中空部が、5mm未満の直径を有する球形の形状を有する請求項2又は3に記載のゴルフボール。前記包囲層が発泡体である請求項2~4のいずれか一項に記載のゴルフボール。前記少なくとも2層の中間層のうち、前記領域内に位置する中間層が、発泡体である請求項2~5のいずれか一項に記載のゴルフボール。前記包囲層が、材料の充填されていない空間を有する請求項2~4のいずれか一項に記載のゴルフボール。前記少なくとも2層の中間層のうち、前記領域内に位置する中間層が、材料の充填されていない空間を有する請求項2~4のいずれか一項に記載のゴルフボール。前記コアが発泡体である請求項1に記載のゴルフボール。前記コアが、材料の充填されていない空間を有する請求項1に記載のゴルフボール。上記の文献には、ゴルフボールの飛距離を向上するために、ゴルフボールの慣性モーメントを増大することが開示されており、この慣性モーメントの増大のために、できるだけ大きな直径の中空部を有するコアとすることが開示されている。しかしながら、中空部の直径を大きくすると、コアおよびゴルフボールの耐久性は低下するという問題がある。また、耐久性を維持するため、中空部を包囲するコア層に高強度である比重の高い材料を用いると、ゴルフボールの中心側の比重が高くなることから、慣性モーメントを低下させてしまい、飛距離を十分に伸ばすことができないという問題がある。そこで本発明は、ゴルフボールの耐久性を維持しつつ、ゴルフボールの慣性モーメントを大幅に増大させて、飛距離を伸ばすことができるマルチピースゴルフボールを提供することを目的とする。上記の目的を達成するために、本発明に係るマルチピースゴルフボールは、前記ゴルフボールの中心に位置するコアと、前記コアを包囲する少なくとも2層の中間層と、前記中間層を更に包囲するカバーとを含み、前記ゴルフボールの中心点をその中心とし半径18.5mmを有する球状の領域の嵩比重が0.7以下であるものである。前記コアは、その中心の中空部と、前記中空部を包囲する包囲層と含んでもよい。この場合、前記少なくとも2層の中間層のうちの最も内側の中間層及び前記包囲層のうちの少なくともいずれか一方の嵩比重が0.8以下であることが好ましい。なお、前記少なくとも2層の中間層のうちの最も内側の中間層は、通常、前記領域内に位置する。前記中空部は、5mm未満の直径を有する球形の形状を有することが好ましい。前記包囲層は、発泡体としてもよいし、材料の充填されていない空間を有してもよい。また、前記少なくとも2層の中間層のうち、前記領域内に位置する中間層は、発泡体としてもよいし、材料の充填されていない空間を有してもよい。前記コアは、前述の中空コアに代えて、発泡体としてもよい。また、前記少なくとも2層の中間層のうち、前記領域内に位置する中間層を、発泡体としてもよい。このように本発明によれば、ゴルフボールの中心点を中心とする半径18.5mmを有する球状の領域の嵩比重を0.7以下とすることで、ゴルフボールの耐久性を維持しつつ、ゴルフボールの慣性モーメントを大幅に増大させて、飛距離を伸ばすことができるマルチピースゴルフボールを提供することができる。以下、添付図面を参照して、本発明に係るマルチピースゴルフボールの実施の形態について説明するが、本発明は、これら実施の形態に限定されるものではない。なお、添付図面は、本発明の理解を優先しており、縮尺通りには描かれていない。図1に示すように、この実施の形態のマルチピースゴルフボール1は、ボールの中心部に位置するコア10と、コアの外側を包囲する中間層20と、中間層の外側を包囲するカバー30とを主に備える。そして、ゴルフボール1の中心点Cをその中心とし半径Rが18.5mmである球状の領域の嵩比重が、0.7以下と非常に低くなるように設計する。なお、本明細書において嵩比重とは、所定の領域における質量を、4°Cの純水の質量との比で示すものであり、領域内が全て材料で満たされていなくても良く、例えば、空洞や気泡などの空間が領域内に存在していてもよい。このように構成することでゴルフボール1の中心側が軽く、外側が重くなり、ゴルフボール1の慣性モーメントを大きくすることができる。よって、飛行中のスピン量の減衰率は低くなることから、初期スピン量が少ない場合でも、飛行中のスピン量は適正な範囲に維持されて、飛距離を伸ばすことができる。上記領域の嵩比重の上限は、0.75以下が好ましく、0.725以下がより好ましい。上記領域の嵩比重の下限は、特に限定されないが、0.2以上が好ましく、0.3以上がより好ましい。ゴルフボール1の慣性モーメントは、好ましくは85gcm2以上、より好ましくは90gcm2以上、更に好ましくは95gcm2以上となるように設計することが望ましい。ゴルフボール1の慣性モーメントの上限は、特に限定されないが、120gcm2以下が好ましく、118gcm2以下がより好ましく、115gcm2以下が更に好ましい。また、スピン量の減衰率は、好ましくは2.65以下、より好ましくは2.6以下となるように設計することが望ましい。スピン量の減衰率の下限は、特に限定されないが、2.0以上が好ましく、2.2以上がより好ましい。以下、このような構成を有するゴルフボールのコア10、中間層20、カバー30の各構造について詳細に説明する。コア10は、その中心部に位置する中空部10aと、その中空部10aの外側を包囲する包囲層10bとを備えている。中空部10aは実質的に球状の形状を有している。包囲層10bは、実質的に球状の外形を有している。中空部10aの直径の下限は、2mm以上が好ましく、3mm以上より好ましい。一方、中空部10aの直径の上限は、5mm未満が好ましく、4mm以下がより好ましい。コア10の外径の下限は、6mm以上が好ましく、7mm以上がより好ましい。コア10の外径の上限は、35mm以下が好ましく、34mm以下がより好ましい。包囲層10bの厚さの下限は、2mm以上が好ましく、2.5mm以上がより好ましい。包囲層10bの厚さの上限は、18mm以下が好ましく、17mm以下がより好ましい。包囲層10bの嵩比重の下限は、0.2以上が好ましく、0.3以上がより好ましく、0.4以上が更に好ましい。包囲層10bの嵩比重の上限は、4.0以下が好ましく、3.8以下がより好ましく、3.6以下が更に好ましい。なお、包囲層10bと後述する第一中間層20aのどちらか一方の嵩密度を、0.8以下にすることが好ましい。コア10又は包囲層10bを形成する材料として、例えば、主成分となる基材ゴム、並びに任意に、共架橋材、開始剤、充填材、発泡剤、老化防止剤、及び有機硫黄化合物を含むゴム組成物を用いることができる。また、主成分として、基材ゴムに代えて、熱可塑性エラストマー、アイオノマー樹脂、またはこれらの混合物を用いることもできる。基材ゴムとしては、広く熱硬化性エラストマーを用いることができ、例えば、ポリブタジエンゴムBR、スチレンブタジエンゴムSBR、天然ゴムNR、ポリイソプレンゴムIR、ポリウレタンゴムPU、ブチルゴムIIR、ビニルポリブタジエンゴムVBR、エチレンプロピレンゴムEPDM、ニトリルゴムNBR、シリコーンゴムを用いることができるが、これらに限定されない。ポリブタジエンゴムBRとしては、例えば、1,2-ポリブタジエンやシス1,4-ポリブタジエン等を用いることができる。ポリブタジエンは、そのムーニー粘度ML14100°Cが30以上であることが好ましい。35以上がより好ましく、40以上が更に好ましく、50以上が更にまた好ましく、52以上が最も好ましい。上限としては、100以下が好ましく、80以下がより好ましく、70以下が更に好ましく、60以下が更にまた好ましい。なお、本発明でいうムーニー粘度とは、いずれも回転可塑度計の1種であるムーニー粘度計で測定される工業的な粘度の指標JIS-K6300であり、単位記号としてML14100°Cを用いる。また、Mはムーニー粘度、Lは大ロータL型、14は予備加熱時間1分間、ロータの回転時間4分間を示し、100°Cの条件下にて測定したことを示す。更に、ポリブタジエンの分子量分布Mw/MnMw:重量平均分子量、Mn:数平均分子量としては、2.0以上が好ましく、2.2以上がより好ましく、2.4以上が更に好ましく、2.6以上が更にまた好ましい。上限として6.0以下が好ましく、5.0以下がより好ましく、4.0以下が更に好ましく、3.4以下が更にまた好ましい。Mw/Mnが小さすぎると作業性が低下し、大きすぎると反発性が低下する場合がある。ポリブタジエンは、Ni又はCo触媒を用いて合成したものでも希土類元素系触媒で合成したものでもよいが、特に、希土類元素系触媒で合成したものであることが好ましく、その希土類元素系触媒としては、公知のものを使用することができる。例えば、ランタン系列希土類元素化合物、有機アルミニウム化合物、アルモキサン、ハロゲン含有化合物、更に、必要に応じルイス塩基の組合せよりなる触媒を挙げることができる。本発明においては、特に、ランタン系列希土類元素化合物としてネオジウム化合物を用いたネオジウム系触媒の使用が、1,4-シス結合が高含量、1,2-ビニル結合が低含量のポリブタジエンゴムを優れた重合活性で得られるので好ましく、これらの希土類元素系触媒の具体例は、ここに引用することで本明細書の記載の一部をなすものとする、特開平11-35633号公報に記載されているものを好適に挙げることができる。希土類元素系触媒の存在下でブタジエンを重合させる場合、溶媒を使用しても、溶媒を使用せずにバルク重合あるいは気相重合してもよく、重合温度は通常-30°C~150°C、好ましくは10~100°Cとすることができる。上記のポリブタジエンは、上記の希土類元素系触媒による重合に引き続き、ポリマーの活性末端に末端変性剤を反応させることにより得られるものであってもよい。末端変性剤の具体例及び反応させる方法は、例えば、ここに引用することで本明細書の記載の一部をなすものとする、特開平11-35633号公報、特開平7-268132号公報、特開2002-293996号公報に記載されているもの及び方法を挙げることができる。ポリブタジエンは、ゴム基材中に、60重量以上配合することが好ましく、70重量以上が更に好ましく、80重量以上が更にまた好ましく、90重量以上が最も好ましい。ポリブタジエンの配合割合の上限は、100重量以下が好ましい。ポリブタジエンをこの範囲内で配合することで、良好な反発性を有するゴルフボールを得ることができる。また、ポリブタジエン以外の上述したゴムを本発明の目的を損なわない範囲で、ポリブタジエンと併用して配合することもできる。特に併用に好ましいゴムは、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム等である。これらは1種を単独で又は2種以上を組み合わせて使用することができる。共架橋材としては、これに限定されないが、例えば、α、β-不飽和カルボン酸またはその金属塩を用いることが好ましい。α、β-不飽和カルボン酸またはその金属塩としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、およびこれらの亜鉛塩、マグネシウム塩、カルシウム塩などがある。共架橋材の配合は、これに限定されないが、例えば、ゴム基材を100重量部として、5重量部以上が好ましく、10重量部以上がより好ましい。また、共架橋材の配合は、70重量部以下が好ましく、50重量部以下がより好ましい。開始剤としては、これに限定されないが、有機過酸化物を用いることが好ましい。開始剤の配合は、これに限定されないが、例えば、ゴム基材を100重量部として、0.10重量部以上が好ましく、0.15重量部以上がより好ましく、0.30重量部以上が更に好ましい。また、開始剤の配合は、8重量部以下が好ましく、6重量部以下がより好ましい。充填材としては、例えば、銀、金、コバルト、クロム、銅、鉄、ゲルマニウム、マンガン、モリブデン、ニッケル、鉛、白金、スズ、チタン、タングステン、亜鉛、ジルコニウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化マンガンなどを用いることができるが、これらに限定されない。充填材は、粉末形状が好ましい。充填材の配合は、これに限定されないが、例えば、ゴム基材を100重量部として、2重量部以上が好ましく、5重量部以上がより好ましく、10重量部以上が更に好ましい。また、充填材の配合は、1000重量部以下が好ましく、900重量部以下がより好ましく、800重量部以下が更に好ましい。発泡剤としては、これに限定されないが、例えば、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、p-トルエンスルホニルヒドラジド、p,p’-オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、炭酸水素ナトリウム等を用いることができる。発泡剤の配合は、これに限定されないが、例えば、主成分を100重量部として、2重量部以上が好ましく、3重量部以上がより好ましい。また、発泡剤の配合は、30重量部以下が好ましく、25重量部以下がより好ましい。なお、図1にはその中心部が中空のコア10を示したが、本発明はこれに限定されず、中実のコアであってもよい。また、コア10若しくは包囲層10bには、材料が充填されていない空間を有するように形成しても良い。このような空間は、例えば、層の表面が一部凹んだ窪みの形状の空間でもよいし、層を貫通する穴状の空間でもよい。また、コア10若しくは包囲層10bの材料に発泡剤を加えて、コア10若しくは包囲層10bに空間を設けることもできる。発泡剤としては、上述した発泡剤を用いることができる。発泡剤の配合は、これに限定されないが、例えば、主成分を100重量部として、2重量部以上が好ましく、3重量部以上がより好ましい。また、発泡剤の配合は、30重量部以下が好ましく、25重量部以下がより好ましい。中間層20は、中心側の第一中間層20aと外側の第二中間層20bとを備える。ゴルフボール1の中心Cから第一中間層20aの外側表面までの距離が、前述した18.5mmの距離Dである。第一中間層20aの厚さの下限は、0.5mm以上が好ましく、1.0mm以上がより好ましく、1.5mm以上が更に好ましい。第一中間層20aの厚さの上限は、16mm以下が好ましく、15mm以下がより好ましく、14mm以下が更に好ましい。第一中間層20aの嵩比重は、0.2以上が好ましく、0.3以上がより好ましく、0.4以上が更に好ましい。第一中間層20aの嵩比重の上限は、3.8以下が好ましく、3.6以下がより好ましい。なお、包囲層10bと第一中間層20aのどちらか一方の嵩密度を、0.8以下にすることが好ましい。第二中間層20bの厚さの下限は、0.5mm以上が好ましく、0.8mm以上がより好ましく、1.0mm以上が更に好ましい。第二中間層20bの厚さの上限は、16mm以下が好ましく、15mm以下がより好ましく、14mm以下が更に好ましい。第二中間層20bの嵩比重は、0.2以上が好ましく、0.3以上がより好ましく、0.4以上が更に好ましい。第二中間層20bの嵩比重の上限は、3.8以下が好ましく、3.6以下がより好ましい。第一及び第二中間層20a、20bの材料としては、それぞれ、これに限定されないが、熱硬化性エラストマー、熱可塑性エラストマー、アイオノマー樹脂またはこれらの混合物を用いることができる。熱硬化性エラストマーとしては、これに限定されないが、ポリブタジエンゴムBR、スチレンブタジエンゴムSBR、天然ゴムNR、ポリイソプレンゴムIR、ポリウレタンゴムPU、ブチルゴムIIR、ビニルポリブタジエンゴムVBR、エチレンプロピレンゴムEPDM、ニトリルゴムNBR、シリコーンゴムを用いることができる。ポリブタジエンは、そのムーニー粘度ML14100°Cが30以上であることが好ましい。35以上がより好ましく、40以上が更に好ましく、50以上が更にまた好ましく、52以上が最も好ましい。上限としては、100以下が好ましく、80以下がより好ましく、70以下が更に好ましく、60以下が更にまた好ましい。なお、本発明でいうムーニー粘度とは、いずれも回転可塑度計の1種であるムーニー粘度計で測定される工業的な粘度の指標JIS-K6300であり、単位記号としてML14100°Cを用いる。また、Mはムーニー粘度、Lは大ロータL型、14は予備加熱時間1分間、ロータの回転時間4分間を示し、100°Cの条件下にて測定したことを示す。更に、ポリブタジエンの分子量分布Mw/MnMw:重量平均分子量、Mn:数平均分子量としては、2.0以上が好ましく、2.2以上がより好ましく、2.4以上が更に好ましく、2.6以上が更にまた好ましい。上限として6.0以下が好ましく、5.0以下がより好ましく、4.0以下が更に好ましく、3.4以下が更にまた好ましい。Mw/Mnが小さすぎると作業性が低下し、大きすぎると反発性が低下する場合がある。ポリブタジエンは、Ni又はCo触媒を用いて合成したものでも希土類元素系触媒で合成したものでもよいが、特に、希土類元素系触媒で合成したものであることが好ましく、その希土類元素系触媒としては、公知のものを使用することができる。例えば、ランタン系列希土類元素化合物、有機アルミニウム化合物、アルモキサン、ハロゲン含有化合物、更に、必要に応じルイス塩基の組合せよりなる触媒を挙げることができる。本発明においては、特に、ランタン系列希土類元素化合物としてネオジウム化合物を用いたネオジウム系触媒の使用が、1,4-シス結合が高含量、1,2-ビニル結合が低含量のポリブタジエンゴムを優れた重合活性で得られるので好ましく、これらの希土類元素系触媒の具体例は、ここに引用することで本明細書の記載の一部をなすものとする、特開平11-35633号公報に記載されているものを好適に挙げることができる。希土類元素系触媒の存在下でブタジエンを重合させる場合、溶媒を使用しても、溶媒を使用せずにバルク重合あるいは気相重合してもよく、重合温度は通常-30°C~150°C、好ましくは10~100°Cとすることができる。上記のポリブタジエンは、上記の希土類元素系触媒による重合に引き続き、ポリマーの活性末端に末端変性剤を反応させることにより得られるものであってもよい。末端変性剤の具体例及び反応させる方法は、例えば、ここに引用することで本明細書の記載の一部をなすものとする、特開平11-35633号公報、特開平7-268132号公報、特開2002-293996号公報に記載されているもの及び方法を挙げることができる。ポリブタジエンは、ゴム基材中に、60重量以上配合することが好ましく、70重量以上が更に好ましく、80重量以上が更にまた好ましく、90重量以上が最も好ましい。ポリブタジエンの配合割合の上限は、100重量以下が好ましい。ポリブタジエンをこの範囲内で配合することで、良好な反発性を有するゴルフボールを得ることができる。また、ポリブタジエン以外の上述したゴムを本発明の目的を損なわない範囲で、ポリブタジエンと併用して配合することもできる。特に併用に好ましいゴムは、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム等である。これらは1種を単独で又は2種以上を組み合わせて使用することができる。熱可塑性エラストマーとしては、これに限定されないが、例えば、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーを用いることができる。アイオノマー樹脂としては、これに限定されないが、以下のa成分及び/又はb成分をベース樹脂とするものを用いることができる。また、このベース樹脂には、任意に、以下のc成分を添加することができる。a成分は、オレフィン-不飽和カルボン酸-不飽和カルボン酸エステル3元ランダム共重合体及び/又はその金属塩、b成分は、オレフィン-不飽和カルボン酸2元ランダム共重合体及び/又はその金属塩、c成分は、ポリオレフィン結晶ブロック、ポリエチレン/ブチレンランダム共重合体を有する熱可塑性ブロックコポリマーである。a成分を構成するオレフィン-不飽和カルボン酸-不飽和カルボン酸エステル3元ランダム共重合体及び/又はその金属塩の重量平均分子量Mwについては、好ましくは100,000以上、より好ましくは110,000以上、さらに好ましくは120,000以上である。上限として、好ましくは200,000以下、より好ましくは190,000以下、さらに好ましくは170,000以下である。また、上記共重合体の重量平均分子量Mwと数平均分子量Mnの比は3.0~7.0であることが好ましい。a成分はオレフィンを含む共重合体であり、a成分中のオレフィンとして、例えば、炭素数2以上、上限として8以下、特に6以下のものを挙げることができる。具体的には、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン等が挙げられ、特にエチレンであることが好ましい。a成分中の不飽和カルボン酸として、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等を挙げることができ、特にアクリル酸、メタクリル酸であることが好ましい。a成分中の不飽和カルボン酸エステルとして、例えば、上述した不飽和カルボン酸の低級アルキルエステル等が挙げられ、具体的には、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル等を挙げることができ、特にアクリル酸ブチルn-アクリル酸ブチル、i-アクリル酸ブチルが好ましい。a成分のランダム共重合体は、上記成分を公知の方法に従ってランダム共重合させることにより得ることができる。ここで、ランダム共重合体中に含まれる不飽和カルボン酸の含量酸含量は、通常2重量以上、好ましくは6重量以上、更に好ましくは8重量以上である。上限としては25重量以下、好ましくは20重量以下、更に好ましくは15重量以下である。酸含量が少ないと反発性が低下する可能性があり、多いと材料の加工性が低下する可能性がある。a成分の共重合体の金属塩は、上述したa成分のランダム共重合体中の酸基を部分的に金属イオンで中和することによって得ることができる。ここで、酸基を中和する金属イオンとしては、例えば、Na、K、Li、Zn、Cu、Mg、Ca、Co、Ni、Pb等の各イオンが挙げられるが、好ましくはNa、Li、Zn、Mg、Ca等の各イオンが好適に用いられ、更に好ましくはZnイオンであることが推奨される。これら金属イオンのランダム共重合体の中和度は、特に限定されるものではないが、通常5モル以上、好ましくは10モル以上、特に20モル以上である。上限としては、通常95モル以下、好ましくは90モル以下、特に80モル以下である。中和度が95モルを超えると、成形性が低下する場合がある。5モル未満の場合、e成分の無機金属化合物の添加量を増やす必要があり、コスト的にデメリットとなる可能性がある。このような中和物は公知の方法で得ることができ、例えば、上記ランダム共重合体に対して、上記金属イオンのギ酸塩、酢酸塩、硝酸塩、炭酸塩、炭酸水素塩、酸化物、水酸化物及びアルコキシド等の化合物を導入して得ることができる。a成分を構成するオレフィン-不飽和カルボン酸-不飽和カルボン酸エステル3元ランダム共重合体として具体的には、商品名ニュクレルAN4318、同AN4319、同AN4311三井デュポンポリケミカル社製などが挙げられる。また、オレフィン-不飽和カルボン酸-不飽和カルボン酸エステル3元ランダム共重合体の金属塩として具体的には、商品名ハイミランAM7316、同AM7331、同1855、同1856三井デュポンポリケミカル社製や商品名サーリン6320、同8120米国デュポン社製などが挙げられる。また、b成分を構成するオレフィン-不飽和カルボン酸2元ランダム共重合体及び/又はその金属塩の重量平均分子量Mwについては、好ましくは100,000以上、より好ましくは110,000以上、さらに好ましくは120,000以上である。上限値としては、好ましくは200,000以下、より好ましくは190,000以下、さらに好ましくは170,000以下である。また、上記共重合体の重量平均分子量Mwと数平均分子量Mnの比は3.0~7.0であることが好ましい。b成分の共重合体がベース樹脂全体に占める割合は0~20重量である。好ましい下限は1重量以上である。上限値して、好ましくは17重量以下、より好ましくは10重量以下、さらに好ましくは8重量以下、特に好ましくは5重量以下である。b成分を構成するオレフィン-不飽和カルボン酸2元ランダム共重合体の具体例としては、商品名ニュクレル1560、同1525、同1035など三井デュポンポリケミカル社製が挙げられる。オレフィン-不飽和カルボン酸2元ランダム共重合体の金属塩として、具体的には、商品名ハイミラン1605、同1601、同1557、同1705、同1706三井デュポンポリケミカル社製や商品名サーリン7930、同7920米国デュポン社製などが挙げられる。c成分として、ポリオレフィン結晶ブロック、ポリエチレン/ブチレンランダム共重合体を有する熱可塑性ブロックコポリマーとしては、例えば、ハードセグメントとして結晶ポリエチレンブロックE、かつソフトセグメントとしてエチレンとブチレンとの比較的ランダムな共重合体EBからなるブロックを有するものなどが挙げられ、分子構造としてハードセグメントが片末端又は両末端にあるE-EB系、E-EB-E系などの構造を有するブロックコポリマーが好ましく用いられる。これらのcポリオレフィン結晶ブロック、ポリエチレン/ブチレンランダム共重合体を有する熱可塑性ブロックコポリマーは、例えば、ポリブタジエンを水素添加することにより得ることができる。水素添加に用いるポリブタジエンとしては、そのブタジエン構造中の結合様式として特に1,4-結合が95~100重量の1,4-重合部をブロック的に持ち、ブタジエン構造全量中の1,4-結合が50~100重量、より好ましくは80~100重量であるポリブタジエンが好適に用いられる。即ち、1,4-結合が50~100重量、より好ましくは80~100重量を占めるポリブタジエンであって、1,4-結合部の95~100重量をブロック的に有するポリブタジエンが好適に用いられる。前記E-EB-E系の熱可塑性ブロックコポリマーとしては、分子鎖両末端部が1,4-結合リッチな1,4-重合物で、中間部が1,4-結合と1,2-結合が混在するポリブタジエンを水素添加して得られるものが好適である。ここで、ポリブタジエンの水素添加物における水素添加量ポリブタジエン中の二重結合の飽和結合への転嫁率としては60~100であることが好ましく、より好ましくは90~100である。水素添加量が少なすぎるとアイオノマー樹脂等とのブレンド工程でゲル化等の劣化が生じる場合がある。また、ゴルフボールを形成した際に、中間層としての打撃耐久性に問題が生じる場合がある。熱可塑性ブロックコポリマーとして好適に用いられる、分子構造としてハードセグメントが片末端又は両末端にあるE-EB系、E-EB-E系の構造を有するブロック共重合体において、ハードセグメント量としては10~50重量であることが好ましい。ハードセグメント量が多すぎると柔軟性に欠けて本発明の目的を有効に達成し得ない場合があり、ハードセグメント量が少なすぎるとブレンド物の成形性に問題が生じる場合がある。上記熱可塑性ブロックコポリマーの230°C、試験荷重21.2Nにおけるメルトインデックスとしては0.01~15g/10min、より好ましくは0.03~10g/10minであることが好ましい。上記範囲を外れると、射出成形時にウェルド、ひけ、ショート等の問題が生じるおそれがある。また、熱可塑性ブロックコポリマーの表面硬度は10~50であることが好ましい。表面硬度が小さすぎると、ゴルフボールの繰り返し打撃における耐久性が低下してしまう場合がある。一方、表面硬度が大きすぎると、アイオノマー樹脂とのブレンド物の反発性が低下してしまう場合がある。なお、熱可塑性ブロックコポリマーの数平均分子量は、3万~80万であることが好ましい。上記のようなポリオレフィン結晶ブロック、ポリエチレン/ブチレンランダム共重合体を有する熱可塑性ブロックコポリマーとしては市販品を用いることができ、例えば日本合成ゴム社製ダイナロン6100P、6200P、6201B等が挙げられる。特にダイナロン6100Pは、両末端に結晶性オレフィンブロックを有するブロックポリマーであり、本発明において好適に用いることができる。これらオレフィン系熱可塑性エラストマーは1種を単独で用いても良いし、2種以上を混合して用いても良い。さらに、中間層20の材料については、上述した樹脂成分a~c成分100重量部に対して、d成分として、分子量280~1500の脂肪酸又はその誘導体を5~100重量部、e成分として、上記a、b、d成分中の酸基を中和することができる塩基性無機金属化合物を0.1~10重量部、混合することができる。d成分は、分子量280以上1500以下の脂肪酸又はその誘導体であり、加熱混合物の流動性の向上に寄与する成分で、上記a~c成分と比較して分子量が極めて小さく、混合物の溶融粘度の著しい増加に寄与するものである。また、d成分中の脂肪酸誘導体は、分子量が280以上1500以下で高含量の酸基誘導体を含むため、添加による反発性の損失が少ないものである。d成分の脂肪酸又はその誘導体は、アルキル基中に二重結合又は三重結合を含む不飽和脂肪酸誘導体であっても、アルキル基中の結合が単結合のみにより構成される飽和脂肪酸誘導体であってもよいが、1分子中の炭素数は、通常18以上、上限として80以下、特に40以下であることが推奨される。炭素数が少ないと、耐熱性が劣り、酸基の含量が多すぎてベース樹脂中に含まれる酸基との相互作用により所望の流動性が得られなくなり、炭素数が多い場合には、分子量が大きくなるため流動性が低下する場合があり、材料として使用困難になるおそれがある。d成分の脂肪酸として、具体的には、ステアリン酸、12-ヒドロキシステアリン酸、べヘニン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキジン酸、リグノセリン酸などが挙げられ、特に、ステアリン酸、アラキジン酸、べヘニン酸、リグノセリン酸を好適に用いることができる。また、d成分の脂肪酸誘導体は、脂肪酸の酸基に含まれるプロトンを置換したものが挙げられ、このような脂肪酸誘導体としては、金属イオンにより置換した金属せっけんが例示できる。金属せっけんに用いられる金属イオンとしては、例えば、Li、Ca、Mg、Zn、Mn、Al、Ni、Fe、Cu、Sn、Pb、Co等の各イオンが挙げられ、特にCa、Mg、Znの各イオンが好ましい。なお、Feイオンは2価でも3価でもよい。d成分の脂肪酸誘導体として、具体的には、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、12-ヒドロキシステアリン酸マグネシウム、12-ヒドロキシステアリン酸カルシウム、12-ヒドロキシステアリン酸亜鉛、アラキジン酸マグネシウム、アラキジン酸カルシウム、アラキジン酸亜鉛、べヘニン酸マグネシウム、べヘニン酸カルシウム、べヘニン酸亜鉛、リグノセリン酸マグネシウム、リグノセリン酸カルシウム、リグノセリン酸亜鉛等が挙げられ、特にステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、アラキジン酸マグネシウム、アラキジン酸カルシウム、アラキジン酸亜鉛、べヘニン酸マグネシウム、べヘニン酸カルシウム、べヘニン酸亜鉛、リグノセリン酸マグネシウム、リグノセリン酸カルシウム、リグノセリン酸亜鉛を好適に使用することができる。d成分は、上記ベース樹脂100重量部に対して、通常、1重量部以上が好ましい。上限として通常100重量部以下、好ましくは90重量部以下、より好ましくは80重量部以下、更に好ましくは70重量部以下である。なお、上述したa及び/又はb成分の使用に際し、公知の金属せっけん変性アイオノマーここに引用することにより本明細書の記載の一部をなすものとする、米国特許第5312857号、米国特許第5306760号、国際公開第98/46671号等を使用することもできる。e成分は、上記a、b及びd成分中の酸基を中和することができる塩基性無機金属化合物である。従来例でも挙げたように、a、b及びd成分のみ、特に金属変性アイオノマー樹脂のみ例えば、上記特許公報に記載された金属せっけん変性アイオノマー樹脂のみを加熱混合すると、下記に示すように金属せっけんとアイオノマーに含まれる未中和の酸基との交換反応により脂肪酸が発生する。この発生した脂肪酸は熱的安定性が低く、成形時に容易に気化するため、成形不良の原因となるばかりでなく、発生した脂肪酸が成形物の表面に付着した場合、塗膜密着性が著しく低下する原因になる。e成分は、このような問題を解決するために配合する。本発明で使用する加熱混合物は、上述したようにe成分として、上記a、b及びd成分中に含まれる酸基を中和する塩基性無機金属化合物を必須成分として配合する。e成分の配合で、上記a、b及びd成分中の酸基が中和され、これら各成分配合による相乗効果により、加熱混合物の熱安定性が高まると同時に、良好な成形性が付与され、ゴルフボールとしての反発性に寄与する。e成分は、上記a、b及びd成分中の酸基を中和することができる塩基性無機金属化合物であり、好ましくは一酸化物又は水酸化物であることが推奨され、アイオノマー樹脂との反応性が高く、反応副生成物に有機物を含まないため、熱安定性を損なうことなく、加熱混合物の中和度を上げることができるものである。ここで、塩基性無機金属化合物に使われる金属イオンとしては、例えば、Li、Na、K、Ca、Mg、Zn、Al、Ni、Fe、Cu、Mn、Sn、Pb、Co等の各イオンが挙げられ、無機金属化合物としては、これら金属イオンを含む塩基性無機充填剤、具体的には、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化リチウム、炭酸リチウム等が挙げられるが、上述したように一酸化物又は水酸化物が好適であり、好ましくはアイオノマー樹脂との反応性の高い酸化マグネシウムや水酸化カルシウムを好適に使用できる。e成分は、上記ベース樹脂100重量部に対して、通常、0.1~10重量部である。下限として、好ましくは0.5重量部以上、より好ましくは1重量部以上である。上限として、好ましくは5重量部以下、より好ましくは3重量部以下である。本発明で使用する加熱混合物は、上述したようにa~e成分を配合してなり、熱安定性、成形性、反発性の向上が図られるものであるが、本発明で使用する加熱混合物は、いずれも混合物中の酸基の70モル以上、好ましくは80モル以上、更に好ましくは90モル以上が中和されていることが推奨され、高中和化により上述したa、b成分と脂肪酸誘導体のみを使用した場合に問題となる交換反応をより確実に抑制し、脂肪酸の発生を防ぐことができ、熱的な安定性が著しく増大し、成形性が良好で、従来のアイオノマー樹脂と比較して反発性の著しく増大した材料になり得る。ここで、本発明の加熱混合物の中和化は、高中和度と流動性をより確実に両立するために、上記加熱混合物の酸基が遷移金属イオンとアルカリ金属及び/又はアルカリ土類金属イオンとで中和されていることが推奨され、遷移金属イオンがアルカリ土類金属イオンと比較してイオン凝集力が弱いため、加熱混合物中の酸基の一部を中和し、流動性の著しい改良を図ることができる。本発明において、上記加熱混合物に対して、更に必要に応じて種々の添加剤を添加することができ、例えば、充填材、顔料、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤などを加えることができる。また、打撃時のフィーリングを改善するために、上記必須成分に加え、種々の非アイオノマー熱可塑性エラストマーを配合することができ、このような非アイオノマー熱可塑性エラストマーとして、例えば、スチレン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー等が挙げられ、特にスチレン系熱可塑性エラストマーの使用が好ましい。加熱混合物の調製方法としては、例えば、二軸押出機、バンバリー、ニーダー等のインターナルミキサーなどを用い、加熱混合条件として、例えば、150~250°Cに加熱しながら混合する。上記加熱混合物を使用して中間層を形成する方法としては、特に制限されるものではなく、例えば、射出成形やコンプレッション成形等で形成できる。射出成形法を採用する場合には、射出成形用金型の所定位置に予め作製したソリッドコアを配備した後、上記材料を該金型内に導入する方法が採用できる。また、コンプレッション成形法を採用する場合には、上記材料で一対のハーフカップを作り、このカップでコアを直接又は中間層を介してくるみ、金型内で加圧加熱する方法を採用できる。なお、加圧加熱成形する場合、成形条件としては、120~170°C、1~5分間の条件を採用することができる。第一及び第二中間層20a、20bには、上述したゴム、熱可塑性エラストマー、アイオノマー樹脂の主成分に加えて、任意に充填材や発泡剤を添加することができる。充填材としては、これに限定されないが、例えば、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、タングステン等を用いることができる。充填材は、粉末形状が好ましい。充填材の配合は、これに限定されないが、例えば、主成分を100重量部として、2重量部以上が好ましく、5重量部以上がより好ましく、10重量部以上が更に好ましい。また、充填材の配合は、1000重量部以下が好ましく、900重量部以下がより好ましく、800重量部以下が更に好ましい。発泡剤としては、これに限定されないが、例えば、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、p-トルエンスルホニルヒドラジド、p,p’-オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、炭酸水素ナトリウム等を用いることができる。発泡剤の配合は、これに限定されないが、例えば、主成分を100重量部として、2重量部以上が好ましく、3重量部以上がより好ましい。また、発泡剤の配合は、30重量部以下が好ましく、25重量部以下がより好ましい。なお、第一及び第二中間層20a、20bの中間層20には、材料が充填されていない空間を有するように形成しても良い。このような空間は、例えば、層の表面が一部凹んだ窪みの形状の空間でもよいし、層を貫通する穴状の空間でもよい。また、中間層20の材料に発泡剤を加えて、中間層20に空間を設けることができる。発泡剤としては、上述した発泡剤を用いることができる。発泡剤の配合は、これに限定されないが、例えば、主成分を100重量部として、2重量部以上が好ましく、3重量部以上がより好ましい。また、発泡剤の配合は、30重量部以下が好ましく、25重量部以下がより好ましい。カバー30の嵩比重は、これに限定されないが、0.91以上が好ましく、0.93以上がより好ましい。また、カバー30の嵩比重は、1.5以下が好ましく、1.4以下がより好ましい。カバー30の材料としては、これらに限定されないが、アイオノマー樹脂、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、熱硬化性ポリウレタン、またはこれらの混合物を使用することができる。カバー30の厚さは、これに限定されないが、0.2mm以上が好ましく、0.4mm以上がより好ましい。また、カバー30の厚さは、4mm以下が好ましく、3mm以下がより好ましく、2mm以下が更に好ましい。カバー30の表面には、複数のディンプル32が形成されている。ゴルフボール1の全表面におけるディンプル32の数は、200個以上が好ましく、250個以上がより好ましく、300個以上が更に好ましい。また、ディンプル32の数の上限は、500個以下が好ましく、450個以下がより好ましく、430個以下が更に好ましく、410個以下がまた更に好ましい。ディンプル32の数をこの範囲内にすることで、ゴルフボール1は揚力を受け易くなり、特にドライバーでの飛距離を増大させることができる。ディンプル占有率、具体的には、ディンプルの縁に囲まれた平面の面縁で定義されるディンプル面積の合計が、ディンプルが存在しないと仮定したボール球面積に占める比率SR値については、空気力学特性を十分に発揮し得る点から60以上が好ましく、65以上がより好ましく、68以上が更に好ましい。ディンプル占有率の上限は、これに限定されないが、例えば、90以下が好ましく、85以下がより好ましく、80以下が更に好ましい。また、各々のディンプルの縁に囲まれた平面下のディンプルの空間体積を、前記平面を底面とし、かつこの底面からのディンプルの最大深さを高さとする円柱体積で除した値V0は、ボールの弾道の適正化を図る点から、0.35以上が好ましい。V0の上限は、特に限定されないが、例えば、0.80以下とすることが好適である。更に、ディンプルの縁に囲まれた平面から下方に形成されるディンプル容積の合計が、ディンプルが存在しないと仮定したボール球容積に占めるVR値は、0.6以上が好ましく、0.65以上がより好ましく、0.7以上が更に好ましい。VR値の上限は、1.0以下が好ましく、0.9以下がより好ましい。直径及び/又は深さが異なる複数の種類のディンプル32を形成することができる。ディンプルの種類の数は、3種類以上が好ましく、4種類以上がより好ましく、5種類以上が更に好ましい。ディンプルの種類の上限は、20種類以下が好ましく、15種類以下がより好ましく、12種類以下がさらに好ましい。ディンプルの種類をこの範囲内にすることで、ディンプルの表面占有率を上げ易すく、飛距離を向上することができる。ディンプル32の形状は、平面円形状、平面非円形状、またはこれらの組み合わせにすることができる。平面円形状の場合の平均直径は、2.8mm以上が好ましく、3.5mm以上がより好ましく、3.8mm以上が更に好ましい。平均直径の上限は、5.0mm以下が好ましく、4.6mm以下が好ましく、4.3mm以下が更に好ましい。ディンプル32の平均深さは、適正な弾道を得る観点から、0.120mm以上が好ましく、0.130mm以上がより好ましく、0.140mm以上が更に好ましい。平均深さの上限は、0.185mm以下が好ましく、0.180mm以下がより好ましく、0.174mm以下が更に好ましい。なお、平均直径とは、全ディンプルの直径の平均値であり、平均深さとは、全ディンプルの深さの平均値である。多くの場合、ゴルフボールには塗装が施されており、ディンプルの直径および深さの測定は、塗料が被覆された状態のディンプルで行う。ディンプルの直径の測定は、ディンプルが形成されていないゴルフボール表面である陸部と、ディンプルの窪んだ表面とが接する点の間の差し渡し幅を測定することにより行う。また、ディンプルの深さの測定は、上記ディンプルが陸部と接する点を結んで仮想平面円を描いた時、その中心位置からディンプルの底面までの垂直距離を測定することにより行う。ゴルフボール1の重量は、ゴルフ規則に従って45.93g以下であるが、45.70g以下が好ましい。ゴルフボール1の重量の下限は、特に限定されないが、44.00g以上が好ましく、44.50g以上がより好ましい。ゴルフボール1の直径は、ゴルフ規則に従って42.67mm以上である。ゴルフボール1の直径の上限は、特に限定されないが、43.00mm以下が好ましく、42.80mm以下がより好ましい。本発明によれば、上述したように、ゴルフボール1の中心点Cを中心とする半径Rが18.5mmの球状の領域の嵩比重を0.7以下と非常に低くすることで、ゴルフボール1の慣性モーメントを大きくし、よって、飛行中のゴルフボールのスピン量減衰率が低くなることから、初期スピン量が少ない場合でも、飛距離を伸ばすことができる。図1では、中心点Cから18.5mmの半径Rの位置を境にして、その中心側に第一中間層20aを配置し、その外側に第二中間層20bを配置したが、本発明はこれに限定されず、18.5mmの半径Rを有する上記領域の嵩比重、ゴルフボール1の慣性モーメントまたはスピン量減衰率が上述した所定の範囲内であれば、第一中間層20aと第二中間層20bとの境界線は、中心点Cから18.5mmの距離の位置よりも中心側に配置してもよいし、外側に配置してもよい。好ましくは、境界線は、中心点Cから17.0mm~20.0mmの距離の位置である。特に、ボール重量の最適化を容易にするために、境界線は中心点Cから18.5mmの距離の位置とすることが好ましい。また、第一及び第二中間層20a、20bは、それぞれ、図1に示すような単層に限定されず、さらに複数の層を備えることができる。表1に示す構成のゴルフボールをそれぞれ作製し、ゴルフボールの慣性モーメント、飛距離およびスピン量を測定する試験、並びに耐久性の試験を行った。試験結果を表1に示す。表1に示すコア並びに第一及び第二の中間層の材料の配合A~H重量については表2に示す。コア、第一及び第二の中間層、並びにカバーの材料の配合I~M重量については表3に示す。なお、実施例1~3、比較例2~4は、コアの中心部を中空構造とした。比較例1はコアが中実構造であり、中間層が一層であるが、比較を容易にするため、この中間層の構成を表1では第二中間層の欄に記載した。また、全ての実施例および比較例において、ディンプルの配置は同一とした。具体的には、9種類のディンプルを用い、ディンプルの数を336個、ディンプルの平均直径を4mm、ディンプルの平均深さを0.161mmとした。BR730は、JSR社製のシス1,4-ポリブタジエンで、基材ゴムとして用いた。ジクミルパーオキサイドは、日油社製で、開始剤として用いた。酸化亜鉛は堺化学工業社製。ノクラックNS-6は、大内新興化学工業社製の2,2’-メチレンビス4-メチル-6-t-ブチルフェノールで、老化防止剤として用いた。アクリル酸亜鉛は、日本蒸留工業社製。タングステンは、日本タングステン社製のタングステン粉末形態。ダイナロン6100Pは、JSR社製の水素添加型の熱可塑性エラストマー。ポリテールHは、三菱化学社製のポリオレフィン系ポリオール。ベヘニン酸は、日本油脂社製。水酸化カルシウムは、白石工業社製。発泡剤は、大塚化学社製のADCA系のマスターバッチ。ハイミラン1706は、三井デュポンポリケミカル社製のアイオノマー樹脂。ハイミラン1557は、三井デュポンポリケミカル社製のアイオノマー樹脂。ハイミラン1605は、三井デュポンポリケミカル社製のアイオノマー樹脂。ハイラミン1855は、三井デュポンポリケミカル社製のアイオノマー樹脂。硫酸バリウム300は、堺化学工業社製。ゴルフボールの慣性モーメントは、慣性モーメント測定機INERTIADYNAMICSINC社製のM01-005を用いて測定を行った。この測定機は、測定機の治具にゴルフボールを乗せた時の振動の周期と、ゴルフボールを乗せない時の振動の周期との差により、ゴルフボールの慣性モーメントを計算するものである。ゴルフボールの耐久性の試験は、米国AUTOMATEDDESIGNCORPORATION製のADCBALLCORDURABILITYTESTERにより耐久性を評価した。この試験機は、ゴルフボールを空気圧で発射させた後、平行に設置した2枚の金属板に連続的に衝突させる機能を有する。試験結果は、ボールが割れるまでに要した発射回数が30回以上の場合は○で、30未満20回以上の場合は△で、20回未満の場合は×で表1に評価した。測定条件として、ボールの入射速度は43m/sとした。ゴルフボールの飛距離の試験は、ランチャーAutomatedDesignCorporation製のUBLを用いて、ボール初速が59m/s、初期スピン量が2000rpm、打出し角が8度及び11度の条件下で行った。表1の飛距離の結果は、比較例1の飛距離を基準にして、各例の伸びた距離mで表わしている。なお、UBLは、上下に2対のドラムを設置し、上同士、下同士のドラムにベルトをかけ、それらを回転させその間にボールを挿入することによりボールを所望の条件にて打出す装置である。飛行中のゴルフボールの時間に対するスピン量は、ゴルフボール弾道追尾システムTrackManA/S社製のTrackManにより測定した。そして、この測定データから最小二乗法によって近似直線の傾きを算出し、ゴルフボールの1秒間当たりのスピン量の減衰量を求めた。この1秒間当たりのスピン量減衰量を初期スピン量で除した値を、スピン量減衰率とした。表1に示すように、外径37mm、嵩比重1.20の中実コアと、外径40mm、嵩比重0.94の中間層と、外径42.7mm、嵩比重0.97のカバーを備えた従来構造の比較例1のゴルフボールと比べて、実施例1では、外径3.0mmの中空部を有するコアとし、外径33.0mmの包囲層の嵩比重を0.45、外径37mmの第一中間層の嵩比重を0.94としたことで、18.5mmの半径Rを有する球状の領域の嵩比重以下、嵩比重R≦18.5というを1.20から0.59と大幅に低くすることができ、また、外径40mmの第二中間層の嵩比重を2.90としたことで、同一のゴルフボール重量を維持しつつ、慣性モーメントを80gcm2から101gcm2と非常に高くすることができた。その結果、実施例1のスピン量減衰率は2.5と、比較例1の3.3よりも低くなり、飛距離も比較例1に比べて1.3~1.5m伸びた。実施例1よりも包囲層の外径を13.0mmと小さくし、包囲層の嵩比重を1.30と高くする一方、第一中間層の嵩比重を0.45と低くし、第二中間層の嵩比重を3.30と高くした実施例2のゴルフボールは、嵩比重R≦18.5が0.49と低く、慣性モーメントが101gcm2と高くすることができた。その結果、実施例2のスピン量減衰率は2.5と、比較例1の3.3よりも低くなり、飛距離も比較例1に比べて1.3~1.4m伸びた。実施例2よりも包囲層の嵩比重を2.00と更に高くする一方、第二中間層の嵩比重を3.20と若干低くした実施例3のゴルフボールは、嵩比重R≦18.5が0.52と低く、慣性モーメントが99gcm2と高くすることができた。その結果、実施例3のスピン量減衰率は2.6と、比較例1の3.3よりも低くなり、飛距離も比較例1に比べて1.2~1.3m伸びた。実施例1よりも中空部の外径を15.0mmと大きくし、包囲層の外径を21.0mmと小さく、嵩比重を1.30と高くし、第一中間層の外径を36.0mmと若干小さく、第二中間層の嵩比重を1.50と低くした比較例2のゴルフボールは、嵩比重R≦18.5が0.92と比較例1よりは低いものの、実施例1~3よりも大幅に高く、慣性モーメントも90gcm2と比較例1よりは高いものの、実施例1~3よりも低かった。その結果、比較例2のスピン量減衰率は2.9と高く、飛距離も比較例1に比べて0.6~0.7mしか伸びなかった。また、比較例2のゴルフボールは、中空部の外径が大きいため、耐久性にも問題があった。比較例2よりも中空部の外径を20.0mmと更に大きくし、包囲層の外径を24.0mmと大きく、嵩比重を1.10と低くし、第一中間層の外径を38.6mmと大きく、第二中間層の嵩比重を3.20と大幅に高くした比較例3のゴルフボールは、嵩比重R≦18.5が0.81と比較例2より低くしたものの、実施例1~3よりは依然として高かった。比較例3のゴルフボールは、慣性モーメントは97gcm2と高くなり、スピン量減衰率が2.7と小さく、飛距離も比較例1に比べて1.1~1.2m伸びたものの、比較例3のゴルフボールは、中空部の外径が大きいため、耐久性に問題があった。実施例1よりも包囲層の嵩比重を0.94と大きくする一方、第二中間層の嵩比重を1.93と低くし、カバーの嵩比重を0.97と低くした比較例4のゴルフボールは、嵩比重R≦18.5が0.94と比較例1よりは低くなったものの、実施例1~3よりは依然として高く、また、慣性モーメントも88gcm2と比較例1よりは高いものの、実施例1~3よりも低かった。その結果、比較例4のスピン量減衰率は3.0と高く、飛距離も比較例1に比べて0.4~0.5mしか伸びなかった。"