一方の側に電極タブが露出して形成されたベアセルと、前記ベアセルを覆うように構成されるセルケースと、を含み、前記セルケースの外面には前記ベアセルと外部とが連通されるように熱交換部が形成されることを特徴とする二次電池用セルケース。前記熱交換部は、前記セルケースの外面を上下または左右の長さ方向に折り曲げて形成される熱交換流路と、前記熱交換流路の両端を切り欠いて形成される切欠孔と、で構成されることを特徴とする請求項1に記載の二次電池用セルケース。前記熱交換部は、複数個が所定間隔で形成されることを特徴とする請求項2に記載の二次電池用セルケース。前記熱交換部は、前記セルケースの他方の面と隣合うセルケースの一方の面に積層する時に互いに干渉されないように、前記セルケースの一方の面の熱交換部と他方の面の熱交換部とが互いにずれて形成されることを特徴とする請求項3に記載の二次電池用セルケース。前記熱交換部は、前記セルケースの外面を貫通する少なくとも1つ以上の貫通孔で構成されることを特徴とする請求項1に記載の二次電池用セルケース。本発明は上記の問題点を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、ベアセルを保護して固定するためのセルケースの外面にベアセルと外部との熱交換のための熱交換部を構成することで、ベアセルの冷却効率を高めることができる二次電池用セルケースを提供することにある。前記熱交換部は、セルケースの外面を貫通したり、外面を折り曲げ及び切り欠いて形成したりすることができる。本発明の二次電池用セルケースは、一方の側に電極タブが露出して形成されたベアセルと、前記ベアセルを覆うように構成されるセルケースと、を含み、前記セルケースの外面には前記ベアセルと外部とが連通されるように熱交換部が形成されることを特徴とする。この際、前記熱交換部は、前記セルケースの外面を上下または左右の長さ方向に折り曲げて形成される熱交換流路と、前記熱交換流路の両端を切り欠いて形成される切欠孔と、で構成されることを特徴とする。また、前記熱交換部は、複数個が所定間隔で形成されることを特徴とする。尚、前記熱交換部は、前記セルケースの他方の面と隣合うセルケースの一方の面に積層する時に互いに干渉されないように、前記セルケースの一方の面の熱交換部と他方の面の熱交換部とが互いにずれて形成されることを特徴とする。他の実施例による前記熱交換部は、前記セルケースの外面を貫通する少なくとも1つ以上の貫通孔で構成されることを特徴とする。上記の構成による本発明の二次電池用セルケースは、外面に形成される熱交換部を介してベアセルと外部との熱交換が直接なされるようにして、ベアセルの冷却効率を高め、さらには二次電池の性能を改善することができる効果がある。以下、上記の本発明の一実施例について図面を参照して詳細に説明する。図3から図5を参照すると、本発明による二次電池用セルケースは、パウチ型ベアセル10と、前記ベアセル10が収納されるセルケース20と、からなる。前記ベアセル10は、アルミニウム薄板で包まれたパウチ型からなって外部の衝撃によって破損されやすいため、プラスチック材質で製作される前記セルケース20に収納する。一方、前記ベアセル10の端部には正電極11及び負電極12が突出形成されており、前記正電極11及び負電極12は、銅またはアルミニウムなどの金属からなる。また、前記正電極11及び負電極12にはタブ端子不図示が付着される。前記タブ端子を前記正電極11及び負電極12に付着する方法としては、負電極用タブ端子は電気抵抗によって溶接面が部分的に溶融されて接合するシーム溶接を用いて付着し、正電極用タブ端子は超音波溶接を用いて付着することが好ましい。このように負電極用タブ端子をシーム溶接で付着する理由は、正電極用タブ端子より負電極用タブ端子の材質強度の方が大きいためである。前記セルケース20はナイロンなどを用いて射出成形して製作する。このようにナイロンを用いる理由は、ナイロンの溶融点が200°C以上と高いためである。本発明のセルケースを利用して二次電池を構成した後、二次電池を充電または放電する時に高い電流値で充電または放電すると、直列及び並列に連結された端子で抵抗による熱が発生する。高い電流値であるほど、端子部で発生する温度がさらに高くなるため、溶融点が低い材質を用いると端子で発生する熱によってセルケースが変形したり、溶けたりしてしまうなどの問題が生じる。そのため、前記セルケース20には耐熱性の材質を用いることが好ましい。前記セルケース20は上部ケース21と下部ケース22とに分けられる。前記上部ケース21と下部ケース22との間に前記ベアセル10を位置させた後、上部ケース21と下部ケース22とを結合する方法で前記ベアセル10をセルケース20の内部に収容する。この際、本発明によるセルケースは、前記ベアセル10で発生する熱を効果的に大気と熱交換させるために、即ち、冷却させるために、次のような格別の構成を有する。前記セルケース20の外面には熱交換部30が形成される。前記熱交換部30は、上部ケース21、下部ケース22、または上部ケース21と下部ケース22との両方に形成されることができる。実施例1図4及び図5に図示されたように、前記熱交換部30は熱交換流路31及び切欠孔32で構成される。前記熱交換流路31は、前記セルケース20の外面を折り曲げることにより形成される。前記熱交換流路31は、前記セルケース20の幅方向に沿って形成され、折曲部の断面が三角形を成すように形成される。前記熱交換流路31は、角部が外側に突出するように構成され、突出した内部空間に沿って形成される。前記熱交換流路31の両端には切欠孔32が形成される。前記熱交換流路31はその断面が三角形を成すように形成される。前記切欠孔32は前記セルケース20上の熱交換流路31の両端を切り欠いて形成される。これにより、前記熱交換流路31に沿って流動する熱が前記切欠孔32を介して外部と熱交換される。前記熱交換部30は前記セルケース20の左右の幅方向に沿って形成されることができる。前記熱交換部30は複数個が所定間隔で形成されることができる。実施例2図6及び図7に図示されたように、前記熱交換部30は熱交換流路33及び切欠孔34で構成される。前記熱交換流路33は前記セルケース20の外面を折り曲げることにより形成される。前記熱交換流路33は、前記セルケース20の幅方向に沿って形成され、折曲部の断面が四角形を成すように形成される。前記熱交換流路33は、セルケース20の外面から外側に突出するように構成され、突出した内部空間に沿って形成される。本実施例の熱交換流路33は、実施例1より流動断面積が大きくなるため熱交換効率が倍加される長所がある。また、前記熱交換部30は、セルケース20の一方の面に形成される第1熱交換部30aと他方の面に形成される第2熱交換部30bに区分されることができる。前記第1熱交換部30aと第2熱交換部30bとは、同じ高さに形成されないように交互にずれて形成することができる。上記の構成の熱交換部30は、図8に図示されたように、セルケース20の積層時、前記セルケース20の他方の面に形成される第2熱交換部30bと隣合うセルケース20’の一方の面に形成される第1熱交換部30aとが互いに干渉しないようにして、組立性を向上させることができる。前記熱交換流路33の両端には切欠孔34が形成される。前記切欠孔34は、前記セルケース20上の熱交換流路33の両端を切り欠いて形成される。これにより、前記熱交換流路33に沿って流動する熱が前記切欠孔34を介して外部と熱交換される。前記熱交換部30は、前記セルケース20の左右の幅方向に沿って形成することができる。前記熱交換部30は複数個が所定間隔で形成することができる。この際、前記熱交換部30の間隔は熱交換部30の高さより長く形成することができる。実施例3図9に図示されたように、前記熱交換部30は、前記ベアセル10と外部とが連通されるように前記セルケース20を貫通する貫通孔35を含む形態で構成される。前記貫通孔35は、二次電池の容量に応じて少なくとも1つ以上の多数個を形成することができる。また、前記貫通孔35のサイズは冷却効率の要求事項に応じて拡大または縮小することができる。図面では前記貫通孔35が円形で図示されているが、ベアセル10と外部とを連通することができる構成であれば、如何なる形成も可能である。貫通孔35を含む形態からなる本実施例の熱交換部30は、製作が容易であり、迅速な熱交換が可能であるという効果がある。本発明の上記の実施例に限定して技術的思想を解釈してはならない。適用範囲が多様であることは勿論、特許請求の範囲で請求する本発明の要旨を外れることなく当業者の水準で多様な変形実施が可能である。したがって、このような改良及び変更は当業者において自明であるものであるかぎり、本発明の保護範囲に属する。