LED素子を載置するLED用リードフレームまたは基板において、LED素子を載置する載置面を有する本体部と、本体部の載置面に設けられ、LED素子からの光を反射するための反射層として機能する反射用金属層とを備え、反射用金属層は、白金と銀との合金からなることを特徴とするリードフレームまたは基板。反射用金属層は、白金10~40重量を含み、残部が銀および不可避不純物からなる組成を有することを特徴とする請求項1記載のLED用リードフレームまたは基板。LED素子を載置するLED用リードフレームまたは基板において、LED素子を載置する載置面を有する本体部と、本体部の載置面に設けられ、LED素子からの光を反射するための反射層として機能する反射用金属層とを備え、反射用金属層は、金と銀との合金からなることを特徴とするリードフレームまたは基板。反射用金属層は、金5~50重量を含み、残部が銀および不可避不純物からなる組成を有することを特徴とする請求項3記載のLED用リードフレームまたは基板。LED素子を載置する載置面を含む本体部を有するLED用リードフレームまたは基板と、リードフレームまたは基板の本体部の載置面上に載置されたLED素子と、リードフレームまたは基板とLED素子とを電気的に接続する導電部と、LED素子と導電部とを封止する封止樹脂部とを備え、LED用リードフレームまたは基板の本体部の載置面に、LED素子からの光を反射するための反射層として機能する反射用金属層を設け、反射用金属層は、白金と銀との合金からなることを特徴とする半導体装置。反射用金属層は、白金10~40重量を含み、残部が銀および不可避不純物からなる組成を有することを特徴とする請求項5記載の半導体装置。LED素子を載置する載置面を含む本体部を有するLED用リードフレームまたは基板と、リードフレームまたは基板の本体部の載置面上に載置されたLED素子と、リードフレームまたは基板とLED素子とを電気的に接続する導電部と、LED素子と導電部とを封止する封止樹脂部とを備え、LED用リードフレームまたは基板の本体部の載置面に、LED素子からの光を反射するための反射層として機能する反射用金属層を設け、反射用金属層は、金と銀との合金からなることを特徴とする半導体装置。反射用金属層は、金5~50重量を含み、残部が銀および不可避不純物からなる組成を有することを特徴とする請求項7記載の半導体装置。封止樹脂部はシリコーン樹脂からなることを特徴とする請求項5乃至8のいずれか一項記載の半導体装置。LED素子を取り囲むとともに凹部を有する外側樹脂部を更に備え、封止樹脂部は、この外側樹脂部の凹部内に充填されていることを特徴とする請求項5乃至9のいずれか一項記載の半導体装置。LED素子を載置するLED用リードフレームまたは基板を製造するLED用リードフレームまたは基板の製造方法において、LED素子を載置する載置面を有する本体部を準備する工程と、本体部の載置面側に、反射層として機能する反射用金属層を形成する工程とを備え、反射用金属層は、白金と銀との合金からなることを特徴とするLED用リードフレームまたは基板の製造方法。LED素子を載置するLED用リードフレームまたは基板を製造するLED用リードフレームまたは基板の製造方法において、LED素子を載置する載置面を有する本体部を準備する工程と、本体部の載置面側に、反射層として機能する反射用金属層を形成する工程とを備え、反射用金属層は、金と銀との合金からなることを特徴とするLED用リードフレームまたは基板の製造方法。ところで、とりわけ高輝度LEDを用いる場合、LED用半導体装置を封止する樹脂が強い光にさらされる。このため近年、樹脂に対して耐候性が要求されるようになってきており、このような樹脂としてシリコーン樹脂を使用する要求が高まっている。しかしながら、シリコーン樹脂を用いた場合、ガスバリア性が劣る傾向があるため、半導体装置内部のAg層にまで空気中の酸素や硫化水素ガス等の腐食性ガスが浸透してしまう。Agは容易に硫化水素ガスなどと反応し硫化銀などの生成物を得るため、この結果、外観上はAg層が変色し、Ag層の反射率を可視領域全域において著しく低下させるという問題が生じている。本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、LED素子からの光を効率良く反射するとともに、ガスによる腐食を抑えてLED素子からの光の反射特性を維持することが可能なLED用基板、LED実装モジュール、およびLED用基板の製造方法を提供することを目的とする。本発明は、LED素子を載置するLED用リードフレームまたは基板において、LED素子を載置する載置面を有する本体部と、本体部の載置面に設けられ、LED素子からの光を反射するための反射層として機能する反射用金属層とを備え、反射用金属層は、白金と銀との合金からなることを特徴とするリードフレームまたは基板である。本発明は、反射用金属層は、白金10~40重量を含み、残部が銀および不可避不純物からなる組成を有することを特徴とするLED用リードフレームまたは基板である。本発明は、LED素子を載置するLED用リードフレームまたは基板において、LED素子を載置する載置面を有する本体部と、本体部の載置面に設けられ、LED素子からの光を反射するための反射層として機能する反射用金属層とを備え、反射用金属層は、金と銀との合金からなることを特徴とするLED用リードフレームまたは基板である。本発明は、反射用金属層は、金5~50重量を含み、残部が銀および不可避不純物からなる組成を有することを特徴とするLED用リードフレームまたは基板である。本発明は、LED素子を載置する載置面を含む本体部を有するLED用リードフレームまたは基板と、リードフレームまたは基板の本体部の載置面上に載置されたLED素子と、リードフレームまたは基板とLED素子とを電気的に接続する導電部と、LED素子と導電部とを封止する封止樹脂部とを備え、LED用リードフレームまたは基板の本体部の載置面に、LED素子からの光を反射するための反射層として機能する反射用金属層を設け、反射用金属層は、白金と銀との合金からなることを特徴とする半導体装置である。本発明は、反射用金属層は、白金10~40重量を含み、残部が銀および不可避不純物からなる組成を有することを特徴とする半導体装置である。本発明は、LED素子を載置する載置面を含む本体部を有するLED用リードフレームまたは基板と、リードフレームまたは基板の本体部の載置面上に載置されたLED素子と、リードフレームまたは基板とLED素子とを電気的に接続する導電部と、LED素子と導電部とを封止する封止樹脂部とを備え、LED用リードフレームまたは基板の本体部の載置面に、LED素子からの光を反射するための反射層として機能する反射用金属層を設け、反射用金属層は、金と銀との合金からなることを特徴とする半導体装置である。本発明は、反射用金属層は、金5~50重量を含み、残部が銀および不可避不純物からなる組成を有することを特徴とする半導体装置である。本発明は、封止樹脂部はシリコーン樹脂からなることを特徴とする半導体装置である。本発明は、LED素子を載置するLED用リードフレームまたは基板を製造するLED用リードフレームまたは基板の製造方法において、LED素子を載置する載置面を有する本体部を準備する工程と、本体部の載置面側に、反射層として機能する反射用金属層を形成する工程とを備え、反射用金属層は、白金と銀との合金からなることを特徴とするLED用リードフレームまたは基板の製造方法である。本発明は、LED素子を載置するLED用リードフレームまたは基板を製造するLED用リードフレームまたは基板の製造方法において、LED素子を載置する載置面を有する本体部を準備する工程と、本体部の載置面側に、反射層として機能する反射用金属層を形成する工程とを備え、反射用金属層は、金と銀との合金からなることを特徴とするLED用リードフレームまたは基板の製造方法である。本発明によれば、本体部の載置面にLED素子からの光を反射するための反射層として機能する反射用金属層を設け、この反射用金属層は白金と銀との合金または金と銀との合金からなる。このことにより、LED素子からの光を効率良く反射することができるとともに、反射用金属層が空気中の酸素や硫化水素ガス等の腐食性ガスによって腐食することがなく、可視光領域全般または、紫外~可視光領域全般、または少なくとも可視光領域の一部のその反射特性を高く維持することができる。以下、本発明の実施の形態について、図1乃至図13を参照して説明する。LED用リードフレームまたは基板の構成まず、図1および図2により、LED用リードフレームまたは基板の概略について説明する。なお図1および図2においては、LED用リードフレームまたは基板の層構成を説明するため、便宜上、LED用リードフレームまたは基板の断面を矩形形状として表示している。図1に示すように、LED用リードフレームまたは基板10以下、リードフレーム10、あるいは基板10ともいうは、LED素子21後述を載置するために用いられるものであり、LED素子21を載置する載置面11aを有する本体部11と、本体部11の載置面11aに設けられた反射用金属層12とを備えている。このうち本体部11は金属板からなっている。本体部11を構成する金属板の材料としては、例えば銅、銅合金、42合金Ni41のFe合金等を挙げることができる。この本体部11の厚みは、半導体装置の構成にもよるが、リードフレーム10の場合で0.05mm~0.5mm、基板10の場合で0.005mm~0.03mmとすることが好ましい。反射用金属層12は、LED素子21からの光を反射するための反射層として機能するものであり、LED用リードフレームまたは基板10の最表面側に位置している。この反射用金属層12は白金Ptと銀Agとの合金、または金Auと銀Agとの合金からなっており、可視光の反射率が高く、かつ酸素および硫化水素ガスに対する高い耐腐食性を有している。反射用金属層12が白金Ptと銀Agとの合金からなる場合、この合金は、白金10~40重量を含み、残部が銀および不可避不純物からなる組成を有することが好ましく、とりわけ白金20重量を含み、残部が銀および不可避不純物からなる組成を有することが更に好ましい。一方、反射用金属層12が金Auと銀Agとの合金からなる場合、この合金は、金5~50重量を含み、残部が銀および不可避不純物からなる組成を有することが好ましく、とりわけ金20重量を含み、残部が銀および不可避不純物からなる組成を有することが更に好ましい。反射用金属層12は、その厚みが極薄く形成されており、具体的には0.005μm~0.2μmとされることが好ましい。また、本体部11と反射用金属層12との間には、本体部11側から順に、銅めっき層13および銀めっき層14が積層されている。このうち銅めっき層13は、銀めっき層14のための下地層として用いられるものであり、銀めっき層14と本体部11との接合性を高める機能を有している。この銅めっき層13の厚みは、0005μm~0.1μmとすることが好ましい。また銀めっき層14は、反射用金属層12のための下地層として用いられるものであり、銅めっき層13と反射用金属層12との接合性を高める機能を有している。なお銀めっき層14の厚みは、反射用金属層12より厚く、例えば1μm~5μmとすることが好ましい。銀めっき層14は、無光沢銀めっきまたは光沢銀めっきのいずれからなっていても良い。上述したように、反射用金属層12の厚みは極めて薄いので、銀めっき層14のプロファイルを表出させることができる。例えば、銀めっき層14が無光沢めっきからなる場合には、反射用金属層12の表面も無光沢とすることができ、銀めっき層14が光沢めっきからなる場合には、反射用金属層12の表面も光沢を帯びさせることができる。なお、図2aに示すように、銅めっき層13を設けない構成も可能である。この場合、LED用リードフレームまたは基板10は、本体部11と、本体部11の載置面11aに設けられた銀めっき層14と、銀めっき層14上に設けられた反射用金属層12とを有している。また、図2bに示すように、銀めっき層14を設けない構成も可能である。この場合、LED用リードフレームまたは基板10は、本体部11と、本体部11の載置面11aに設けられた銅めっき層13と、銅めっき層13上に設けられた反射用金属層12とを有している。さらにまた、図2cに示すように、銅めっき層13および銀めっき層14を設けない構成も可能である。この場合、LED用リードフレームまたは基板10は、本体部11と、本体部11の載置面11aに直接設けられた反射用金属層12とを有している。半導体装置の構成次に、図3により、図1に示すLED用リードフレームまたは基板を用いた半導体装置の一実施の形態について説明する。図3は、本発明の一実施の形態による半導体装置SONタイプを示す断面図である。図3に示すように、半導体装置20は、LED用リードフレーム10と、リードフレーム10の本体部11の載置面11a上に載置されたLED素子21と、リードフレーム10とLED素子21とを電気的に接続するボンディングワイヤ導電部22とを備えている。また、LED素子21を取り囲むように、凹部23aを有する外側樹脂部23が設けられている。この外側樹脂部23は、リードフレーム10と一体化されている。さらに、LED素子21とボンディングワイヤ22とは、透光性の封止樹脂部24によって封止されている。封止樹脂部24は、外側樹脂部23の凹部23a内に充填されている。以下、このような半導体装置20を構成する各構成部材について、順次説明する。リードフレーム10は、載置面11aを有する本体部11と、本体部11上に設けられた銅めっき層13と、銅めっき層13上に設けられた銀めっき層14と、銀めっき層14上に設けられ、LED素子21からの光を反射するための反射層として機能する反射用金属層12とを有している。リードフレーム10の表面上面には、リードフレーム10と外側樹脂部23との密着性を高めるための溝19が形成されている。このリードフレーム10の層構成については、図1を用いて既に説明した構成と同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。なお、リードフレーム10の層構成としては、図2a-cに示すものを用いても良い。本実施の形態において、リードフレーム10の本体部11は、LED素子21側の第1の部分25ダイパッドと、第1の部分25から離間した第2の部分26リード部とを有している。これら第1の部分25と第2の部分26との間には、外側樹脂部23が充填されており、第1の部分25と第2の部分26とは互いに電気的に絶縁されている。また第1の部分25の底面に第1のアウターリード部27が形成され、第2の部分26の底面に第2のアウターリード部28が形成されている。第1のアウターリード部27および第2のアウターリード部28は、それぞれ外側樹脂部23から外方に露出している。LED素子21は、発光層として例えばGaP、GaAs、GaAlAs、GaAsP、AlInGaP、またはInGaN等の化合物半導体単結晶からなる材料を適宜選ぶことにより、紫外光から赤外光に渡る発光波長を選択することができる。このようなLED素子21としては、従来一般に用いられているものを使用することができる。またLED素子21は、はんだまたはダイボンディングペーストにより、外側樹脂部23の凹部23a内において本体部11の載置面11a上厳密には反射用金属層12上に固定されている。なお、ダイボンディングペーストを用いる場合、耐光性のあるエポキシ樹脂やシリコーン樹脂からなるダイボンディングペーストを選択することが可能である。ボンディングワイヤ22は、例えば金等の導電性の良い材料からなり、その一端がLED素子21の端子部21aに接続されるとともに、その他端がリードフレーム10の本体部11の第2の部分26表面上に接続されている。外側樹脂部23は、例えばリードフレーム10上に熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を射出成形またはトランスファ成形することにより形成されたものである。外側樹脂部23の形状は、射出成形またはトランスファ成形に使用する金型の設計により、様々に実現することが可能である。例えば、外側樹脂部23の全体形状を直方体、円筒形および錐形等の形状とすることが可能である。凹部23aの底面は、円形、楕円形または多角形等とすることができる。凹部23aの側壁の断面形状は、図3のように直線から構成されていても良いし、あるいは曲線から構成されていてもよい。外側樹脂部23に使用される熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂については、特に耐熱性、耐候性および機械的強度の優れたものを選ぶことが望ましい。熱可塑性樹脂の種類としては、ポリアミド、ポリフタルアミド、ポリフェニレンサルファイド、液晶ポリマー、ポリエーテルサルホン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルイミド等、熱硬化性樹脂の種類としてはシリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、およびポリウレタン等、を使用することができる。さらにまた、これらの樹脂中に光反射剤として、二酸化チタン、二酸化ジルコニウム、チタン酸カリウム、窒化アルミニウムおよび窒化ホウ素のうちいずれかを添加することによって、凹部23aの底面第1の部分25と第2の部分26との間及び側面において、発光素子からの光の反射率を増大させ、半導体装置20全体の光取り出し効率を増大させることが可能となる。封止樹脂部24としては、光の取り出し効率を向上させるために、半導体装置20の発光波長において光透過率が高く、また屈折率が高い材料を選択するのが望ましい。したがって耐熱性、耐候性、及び機械的強度が高い特性を満たす樹脂として、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂を選択することが可能である。特に、LED素子21として高輝度LEDを用いる場合、封止樹脂部24が強い光にさらされるため、封止樹脂部24は高い耐候性を有するシリコーン樹脂からなることが好ましい。LED用リードフレームの製造方法次に、図3に示す半導体装置20に用いられるLED用リードフレーム10の製造方法について、図4a-gにより説明する。まず図4aに示すように、金属基板からなる本体部11を準備する。この本体部11としては、上述のように銅、銅合金、42合金Ni41のFe合金等からなる金属基板を使用することができる。なお本体部11は、その両面に対して脱脂等を行い洗浄処理を施したものを使用することが好ましい。次に、本体部11の表裏に感光性レジストを塗布、乾燥し、これを所望のフォトマスクを介して露光した後、現像してエッチング用レジスト層32、33を形成する図4b。なお感光性レジストとしては、従来公知のものを使用することができる。次に、エッチング用レジスト層32、33を耐腐蝕膜として本体部11に腐蝕液でエッチングを施す図4c。腐蝕液は、使用する本体部11の材質に応じて適宜選択することができ、例えば、本体部11として銅を用いる場合、通常、塩化第二鉄水溶液を使用し、本体部11の両面からスプレーエッチングにて行うことができる。次いで、エッチング用レジスト層32、33を剥離して除去する。このようにして、第1の部分25と、第1の部分25から離間した第2の部分26とを有する本体部11が得られる図4d。またこの際、ハーフエッチングにより本体部11の表面上面に溝19が形成される。次に、本体部11の表面および裏面に各々所望のパターンを有するめっき用レジスト層30、31を設ける図4e。このうち表面側のめっき用レジスト層30は、反射用金属層12の形成部位に相当する箇所に開口部30aが形成され、この開口部30aからは本体部11の載置面11aが露出している。他方、裏面側のめっき用レジスト層31は、本体部11の裏面全体を覆っている。次に、めっき用レジスト層30、31に覆われた本体部11の表面側に電解めっきを施す。これにより本体部11上に金属銅を析出させて、本体部11上に銅めっき層13を形成する。この場合、銅めっき層13を形成する電解めっき用めっき液としては、シアン化銅およびシアン化カリウムを主成分とした銅めっき液を用いることができる。続いて同様にして、電解めっきにより銅めっき層13上に金属銀を析出させて、銀めっき層14を形成する。この場合、銀めっき層14を形成する電解めっき用めっき液のとしては、シアン化銀およびシアン化カリウムを主成分とした銀めっき液を用いることができる。さらに銀めっき層14上に金属を析出させて、反射用金属層12を形成する図4f。上述したように、反射用金属層12は、白金Ptと銀Agとの合金または金Auと銀Agとの合金からなっている。ここで反射用金属層12が白金と銀との合金からなる場合、反射用金属層12は、合金のスパッタ、イオンプレーティングまたは蒸着などにより形成することができる。一方、反射用金属層12が金と銀との合金からなる場合、反射用金属層12は、電解めっきにより形成することができる。この場合、電解めっき用めっき液としては、シアン化銀、シアン化金およびシアン化カリウムを主成分とした銀めっき液を用いることができる。次いでめっき用レジスト層30、31を剥離することにより、図3に示す半導体装置20に用いられるリードフレーム10を得ることができる図4g。なお、図4a-gにおいて、エッチングを施すことにより本体部11を所定形状とした後図4a-d、本体部11上に銅めっき層13、銀めっき層14、および反射用金属層12を形成している図4e-g。しかしながらこれに限らず、まず本体部11上に銅めっき層13、銀めっき層14、および反射用金属層12を形成し、その後、エッチングにより本体部11を所定の形状に加工してもよい。あるいは、図4a-dの工程でエッチングにより本体部11を所定の形状に加工した後、図4e-gの部分めっきの工程に代えて、本体部11の表裏全面に銅めっき層13、銀めっき層14、および反射用金属層12の各層を、順に形成してもよい。半導体装置の製造方法次に、図3に示す半導体装置20の製造方法について、図5a-eにより説明する。まず、上述した工程により図4a-g、載置面11aを有する本体部11と、LED素子21からの光を反射するための反射層として機能する反射用金属層12とを備えたリードフレーム10を作成する図5a。次に、このリードフレーム10に対して熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を射出成形またはトランスファ成形することにより、外側樹脂部23を形成する図5b。これにより、外側樹脂部23とリードフレーム10とが一体に形成される。またこのとき、射出成形またはトランスファ成形に使用する金型を適宜設計することにより、外側樹脂部23に凹部23aを形成するとともに、この凹部23a底面において反射用金属層12が外方に露出するようにする。次に、リードフレーム10の本体部11の載置面11a上に、LED素子21を搭載する。この場合、はんだまたはダイボンディングペーストを用いて、LED素子21を本体部11の載置面11a上反射用金属層12上に載置して固定するダイアタッチ工程図5c。次に、LED素子21の端子部21aと、本体部11の第2の部分26表面とを、ボンディングワイヤ22によって互いに電気的に接続するワイヤボンディング工程図5d。その後、外側樹脂部23の凹部23a内に封止樹脂部24を充填し、封止樹脂部24によりLED素子21とボンディングワイヤ22とを封止することにより、図3に示す半導体装置20を得ることができる図5e。この場合、予めリードフレーム10上に複数のLED素子21を搭載しておき、各LED素子21間の外側樹脂部23をそれぞれダイシングすることにより、各半導体装置20を作製しても良い。本実施の形態の作用効果次に、本実施の形態による作用効果について説明する。本実施の形態による半導体装置20においては、上述したように、本体部11の載置面11aに反射層として機能する反射用金属層12が設けられている。この反射用金属層12は、白金と銀との合金または金と銀との合金からなる。このことにより、以下のような作用効果が得られる。すなわち半導体装置20を製造してから一定時間が経過した後、例えば外側樹脂部23と封止樹脂部24との間から、半導体装置20内部に空気中の酸素や硫化水素ガス等の腐食性ガスが浸透する場合がある。本実施の形態によれば、本体部11の載置面11aに反射層として機能する反射用金属層12を設け、この反射用金属層12が白金と銀との合金または金と銀との合金からなっている。このことにより、半導体装置20内部に腐食性ガスが浸透した場合であっても、反射層反射用金属層12が変色したり腐食したりすることが少なく、その反射率が低下することがない。他方、比較例として、反射層が銀めっき層のみからなる場合、腐食性ガスが浸透した際、反射層に変色や腐食が生じるおそれがある。また本実施の形態によれば、反射層は反射用金属層12からなり、高い反射特性を有しているので、LED素子21からの光を効率良く反射することができる。さらに本実施の形態によれば、反射用金属層12は、上述したように極めて薄い0.005μm~0.2μm膜からなっている。したがって、ダイアタッチ時あるいはワイヤボンディングに、その際に加えられるエネルギーにより反射用金属層12が部分的に破かれる。したがって、銀めっき上に直接ダイアタッチあるいはワイヤボンディングを行う場合とほぼ同等の接合強度を得ることができる。さらに本実施の形態によれば、反射用金属層12を極めて薄く形成したことにより、比較的高価な白金または金を用いる場合であってもコストの上昇幅が少ない。さらに、反射用金属層12が白金と銀との合金または金と銀との合金からなることにより、反射用金属層12の材料として白金または金のみを使用する場合と比較して、製造コストを抑制することができる。変形例以下、本実施の形態による半導体装置の各変形例について、図6乃至図11を参照して説明する。図6乃至図11において、図3に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して、詳細な説明は省略する。図6乃至図11に示す各変形例において、図3に示す実施の形態と同様、反射用金属層12は、白金と銀との合金または金と銀との合金からなっている。変形例1図6は、半導体装置の変形例1SONタイプを示す断面図である。図6に示す実施の形態は、導電部としてはんだボール41a、41bを用いる点が異なるものであり、他の構成は上述した図3に示す実施の形態と略同一である。図6に示す半導体装置40変形例1において、リードフレーム10の本体部11の載置面11a上に、LED素子21が載置されている。この場合、LED素子21は、本体部11の第1の部分25ダイパッドと第2の部分26リード部とに跨って載置されている。またLED素子21は、ボンディングワイヤ22に代えて、はんだボール導電部41a、41bによってリードフレーム10の反射用金属層12に接続されているフリップチップ方式。なお図6に示すように、はんだボール41a、41bのうち、一方のはんだボール41aは第1の部分25に接続され、他方のはんだボール41bは第2の部分26に接続されている。なお、はんだボール41a、41bに代えて、金バンプからなる導電部を用いても良い。変形例2図7は、半導体装置の変形例2LGAタイプを示す断面図である。図7に示す実施の形態は、基板10の構成等が図3に示す実施の形態と異なるものである。図7に示す半導体装置50変形例2において、基板10は、LED素子21を載置する載置面11aを有する本体部11と、本体部11の載置面11aに設けられLED素子21からの光を反射するための反射層として機能する反射用金属層12とを有している。このうち本体部11は、LED素子21が載置される第1の部分ダイパッド51と、第1の部分51から離間した第2の部分端子部52とを有している。これら第1の部分51と第2の部分52との間には封止樹脂部24が充填されており、第1の部分51と第2の部分52とは互いに電気的に絶縁されている。また第1の部分51の底面に第1の外部端子53が形成され、第2の部分52の底面に第2の外部端子54が形成されている。第1の外部端子53および第2の外部端子54は、それぞれ封止樹脂部24から外方に露出している。なお図7において、本体部11は、1つのめっき層または複数のめっき層を積層した構成からなっていても良い。この場合、LED素子21は、第1の部分51において本体部11の載置面11a上に載置されている。また基板10の第2の部分52とLED素子21とは、ボンディングワイヤ導電部22によって電気的に接続されている。すなわちボンディングワイヤ22の一端がLED素子21の端子部21aに接続され、ボンディングワイヤ22の他端が第2の部分52の表面上に接続されている。他方、透光性の封止樹脂部24は、基板10の上側部分、LED素子21、およびボンディングワイヤ22を封止している。なお図7において外側樹脂部23は設けられていないが、これに限られるものではなく、図3と同様にLED素子21を取り囲むように外側樹脂部23を設けても良い。変形例3図8は、半導体装置の変形例3PLCCタイプを示す断面図である。図8に示す実施の形態は、リードフレーム10の構成が図3に示す実施の形態と異なるものである。図8に示す半導体装置60変形例3において、リードフレーム10は、LED素子21を載置する載置面11aを有する本体部11と、本体部11の載置面11aに設けられ、LED素子21からの光を反射するための反射層として機能する反射用金属層12とを有している。このうち本体部11は、LED素子21が載置される第1の部分ダイパッド61と、第1の部分61から離間した第2の部分端子部62および第3の部分端子部63とを有している。これら第1の部分61と第2の部分62の間、および第1の部分61と第3の部分63の間には、それぞれ外側樹脂部23が充填されている。これにより、第1の部分61と第2の部分62とは互いに電気的に絶縁され、かつ第1の部分61と第3の部分63とは互いに電気的に絶縁されている。また第2の部分62および第3の部分63は、それぞれ断面略J字状に湾曲されている。さらに第2の部分62の端部には第1のアウターリード部64が形成され、第3の部分63の端部には第2のアウターリード部65が形成されている。これら第1のアウターリード部64および第2のアウターリード部65は、それぞれ外側樹脂部23から外方に露出している。この場合、LED素子21は、第1の部分61において本体部11の載置面11a上に載置されている。またLED素子21は、リードフレーム10の本体部11の第2の部分62および第3の部分63に、それぞれボンディングワイヤ導電部22を介して電気的に接続されている。変形例4図9は、半導体装置の変形例4基板タイプを示す断面図である。図9に示す実施の形態は、基板10が非導電性基板74上に配置されている点等が図3に示す実施の形態と異なるものである。図9に示す半導体装置70変形例4において、基板10は、LED素子21を載置する載置面11aを有する本体部11と、本体部11の載置面11aに設けられ、LED素子21からの光を反射するための反射層として機能する反射用金属層12とを有している。このうち本体部11は、第1の部分71と、この第1の部分71から離間した第2の部分72とを有している。これら第1の部分71と第2の部分72の間には封止樹脂部24が充填されており、第1の部分71と第2の部分72とは互いに電気的に絶縁されている。この場合、LED素子21は、第1の部分71と第2の部分72とに跨って載置されている。またLED素子21は、ボンディングワイヤ22に代えて、はんだボール導電部73a、73bによってリードフレーム10の反射用金属層12に接続されているフリップチップ方式。なお図9に示すように、はんだボール73a、73bのうち、はんだボール73aは第1の部分71に接続され、はんだボール73bは第2の部分72に接続されている。ところで図9において、基板10は非導電性基板74上に配置されている。非導電性基板74は、有機基板であっても無機基板であってもよい。有機基板としては、例えば、ポリエーテルサルホンPES、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー、フッ素樹脂、ポリカーボネート、ポリノルボルネン系樹脂、ポリサルホン、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、又は熱可塑性ポリイミド等からなる有機基板、又はそれらの複合基板を挙げることができる。また、無機基板としては、例えば、ガラス基板、シリコン基板、セラミックス基板等を挙げることができる。非導電性基板74には複数のスルーホール75が形成されている。また各スルーホール75内にはそれぞれ導電性物質76が充填されている。そして本体部11の第1の部分71および第2の部分72は、それぞれ各スルーホール75内の導電性物質76を介して、第1の外部端子77および第2の外部端子78に電気的に接続されている。なお、導電性物質76としては、めっきによりスルーホール75内に形成された銅等の導電性金属、あるいは銅粒子、銀粒子等の導電性粒子を含有した導電性ペースト等が挙げられる。なお図9において外側樹脂部23は設けられていないが、これに限られるものではなく、図3に示す実施の形態と同様に、LED素子21を取り囲むように外側樹脂部23を設けても良い。変形例5図10は、半導体装置の変形例5モジュールタイプを示す断面図である。図10に示す実施の形態は、1つの非導電性基板74上に複数の基板10を配置した点が異なるものであり、他の構成は上述した図9に示す実施の形態変形例4と略同一である。図10に示す半導体装置80変形例5において、1つの非導電性基板74上に複数の基板10が配置されている。各基板10は、LED素子21を載置する載置面11aを有する本体部11と、本体部11の載置面11aに設けられ、LED素子21からの光を反射するための反射層として機能する反射用金属層12とを有している。このほか、図10において、図9に示す実施の形態変形例4と同一部分には同一の符号を付して、詳細な説明は省略する。変形例6図11は、半導体装置の変形例6SONタイプを示す断面図である。図11に示す実施の形態は、本体部11の第1の部分ダイパッド91の周囲に、2つのリード部第2の部分92および第3の部分93が設けられている点が異なるものであり、他の構成は上述した図3に示す実施の形態と略同一である。すなわち図11に示す半導体装置90変形例6において、本体部11は、LED素子21を載置する第1の部分ダイパッド91と、第1の部分ダイパッド91の周囲であって、第1の部分91を挟んで互いに対向する位置に設けられた、一対のリード部第2の部分92および第3の部分93とを有している。図11において、LED素子21は一対の端子部21aを有しており、この一対の端子部21aは、それぞれボンディングワイヤ22を介して、第2の部分92および第3の部分93に接続されている。以上説明した変形例1乃至6による半導体装置40、50、60、70、80、90図6乃至図11においても、図3に示す半導体装置20と略同一の作用効果を得ることができる。次に、本実施の形態によるLED用リードフレームまたは基板の具体的実施例について説明する。以下に示す3種類の基板実施例1-A、実施例1-B、比較例1-Aを作製した。実施例1-A銅板からなる本体部11上に、銅めっき層13厚さ0.05μmを形成し、この銅めっき層13上に銀めっき層14厚さ3μmを施した。次に、銀めっき層14上に、金Auと銀Agとの合金からなる反射用金属層12厚さ0.1μmをめっき形成することにより、基板10実施例1-Aを作製した。この場合、反射用金属層12は、金50重量を含み、残部が銀および不可避不純物からなる組成を有している。実施例1-B反射用金属層12が金30重量を含み、残部が銀および不可避不純物からなる組成を有していること、以外は、実施例1-Aと同様にして、基板10実施例1-Bを作製した。比較例1-A銅板からなる本体部上に、銅めっき層厚さ0.05μmを形成し、この銅めっき層上に銀めっき層を形成することにより、基板比較例1-Aを作製した。<初期反射率>これら3種類の基板実施例1-A、実施例1-B、比較例1-Aの表面の反射率初期反射率を測定した。なお、反射率の測定には、島津製作所製、分光光度計、MPC-2200、UV-2550を用いた。<溶液試験後の反射率>上記3種類の基板実施例1-A、実施例1-B、比較例1-Aの耐硫化性を調査するために、各基板に対して溶液試験を行った。具体的には、各基板を0.25硫化アンモニウム水溶液R.Tに5分間浸漬した。その後、上記初期反射率の場合と同様の方法で反射率溶液試験後の反射率を測定した。<ガス試験後の反射率>上記3種類の基板実施例1-A、実施例1-B、比較例1-Aの耐硫化性を調査するために、各基板に対してガス試験を行った。具体的には、各基板を3ppmのH2Sを含む、温度40°C、湿度80Rhのガス中に1時間曝露した。その後、上記初期反射率の場合と同様の方法で反射率ガス試験後の反射率を測定した。この結果を図12および図13に示す。図12および図13は、それぞれ実施例1-A金50重量および比較例1-A銀について、初期反射率、溶液試験後の反射率、およびガス試験後の反射率を示すグラフである。この結果、実施例1-A金50重量の基板は、溶液試験後の反射率およびガス試験後の反射率のいずれも、紫外可視領域全般にわたって、初期反射率からの低下が小さく、反射用金属層12が硫化水素ガス等の腐食性ガスによって腐食するおそれが小さいことが分かった。実施例1-B金30重量の基板は、可視領域全般にわたって、銀と同等の高い初期反射率を有しており、溶液試験後の反射率およびガス試験後の反射率の両方とも、反射率が初期反射率からやや低下したが、長波長領域での低下はわずかであり、かつ青色領域例えば波長460nmにおける反射率の値は、上記実施例1-A金50重量の場合と同等を維持していた。比較例1-A銀の基板は、可視領域全般にわたって、溶液試験後の反射率およびガス試験後の反射率のいずれも初期反射率からの低下が大きく、特に青色領域例えば波長460nmにおける反射率の値も、上記実施例1-A金50重量や実施例1-B金30重量の場合より下回った。したがって、銀めっき層は硫化水素ガス等の腐食性ガスによって腐食するおそれがあるといえる。<ワイヤボンディングW/Bの連続性>上記3種類の基板実施例1-A、実施例1-B、比較例1-Aの表面に連続的にワイヤボンディングを行うことが可能であるか調査した。具体的には、ワイヤーボンディング試験装置パナソニックファクトリーソリューションズ社製、HW27U-HFを用い、基板に対して連続的に20回ワイヤボンディングを行い、このときボンディングワイヤが切断したか否かを調査した。<ワイヤボンディングW/B強度>上記3種類の基板実施例1-A、実施例1-B、比較例1-Aの表面にワイヤボンディングを行った場合のワイヤボンディング強度について調査した。具体的には、プル試験機DAGE社製ボンドテスター4000を用い、0.2mm/secでボンディングワイヤを引っ張ったとき、ボンディングワイヤが切断した荷重を測定した。<はんだ濡れ性>上記3種類の基板実施例1-A、実施例1-B、比較例1-Aのはんだ濡れ性について調査した。具体的には、ソルダーチェッカーレスカ社製、SAT-5200を用い、メニスコグラフ法により基板のはんだ濡れ性を測定した。このとき、はんだ温度:240°C、浸漬時間:10sec、浸漬深さ:2mm、速度:2mm/secという条件とした。なお、メニスコグラフ法とは、溶融したはんだ中へ試験片基板を浸漬し、はんだが試験片に濡れずに反発する力が、濡れた後に試験片を引っ張る力へ変わる時間を測定し、はんだ濡れ性の評価を行うものである。この場合、はんだが試験片に濡れる濡れ力のベクトルが変わるまでの時間ゼロクロスタイムを測定した。この結果、上記3種類の基板実施例1-A、実施例1-B、比較例1-Aのいずれも、ワイヤボンディングW/Bの連続性、ワイヤボンディングW/B強度、およびはんだ濡れ性の全てが良好となった。以上の結果をまとめて表1に示す。