"画像支持基材上にトナー保持材層が積層されてなる基材シートにおける当該トナー保持材層にトナー粒子が埋没されることによりトナー粒子像が保持されてなる印画物であって、前記トナー保持材層に、当該トナー保持材層の表面を改質する表面改質粒子が埋没されており、当該トナー保持材層のトナー粒子像のない非像形成部における当該表面改質粒子による表面占有率が80以上であることを特徴とする印画物。前記表面改質粒子は、90個数以上が球相当粒径4~20μmの範囲にあるものであることを特徴とする請求項1に記載の印画物。請求項1または請求項2に記載の印画物を形成するための画像形成方法であって、一様に帯電された感光体を露光することによってトナー粒子像に係る静電潜像を形成し、当該静電潜像をトナー粒子を含む現像剤により現像してトナー粒子像を形成し、当該トナー粒子像を基材シートのトナー保持材層に対して静電転写し、静電転写されたトナー粒子像を担持する基材シートを押圧することにより、トナー保持材層にトナー粒子を埋没させてトナー粒子像を保持させるトナー粒子像保持工程と、トナー保持材層に当該トナー保持材層の表面を改質する表面改質粒子を埋没させる表面改質粒子埋没工程とを有し、前記表面改質粒子埋没工程においては、トナー保持材層の非像形成部における前記表面改質粒子による表面占有率が80以上とされることを特徴とする画像形成方法。請求項1または請求項2に記載の印画物を形成するための画像形成方法であって、一様に帯電された感光体を露光することによってトナー粒子像に係る静電潜像を形成し、当該静電潜像をトナー粒子を含む現像剤により現像してトナー粒子像を形成し、当該トナー粒子像を基材シートのトナー保持材層に対して静電転写し、静電転写されたトナー粒子像を担持する基材シートを押圧することにより、トナー保持材層にトナー粒子を埋没させてトナー粒子像を保持させるトナー粒子像保持工程を有し、前記基材シートが、トナー保持材層に当該トナー保持材層の表面を改質する表面改質粒子が埋没されており、当該トナー保持材層の非像形成部となるべき領域における当該表面改質粒子による表面占有率が80以上であるものであることを特徴とする画像形成方法。請求項3または請求項4に記載の画像形成方法によって得られた印画物から分離された画像支持基材または基材シートを用いて印画物を得ることを特徴とする画像形成方法。画像支持基材上にトナー保持材層が積層されてなる基材シートの当該トナー保持材層にトナー粒子を埋没させてトナー粒子像を保持させることにより印画物を形成する画像形成方法であって、一様に帯電された感光体を露光することによってトナー粒子像に係る静電潜像を形成し、当該静電潜像をトナー粒子を含む現像剤により現像してトナー粒子像を形成し、当該トナー粒子像を基材シートのトナー保持材層に対して静電転写し、静電転写されたトナー粒子像を担持する基材シートを押圧することにより、トナー保持材層にトナー粒子を埋没させてトナー粒子像を保持させるトナー粒子像保持工程と、トナー保持材層に当該トナー保持材層の表面を改質する表面改質粒子を埋没させる表面改質粒子埋没工程とを有し、前記表面改質粒子埋没工程においては、トナー保持材層の非像形成部における前記表面改質粒子による表面占有率が80以上とされ、前記基材シートまたは前記画像支持基材が、請求項3または請求項4に記載の画像形成方法によって得られた印画物から分離されたものであることを特徴とする画像形成方法。画像支持基材上に積層されたトナー保持材層に、トナー粒子を埋没させてトナー粒子像を保持させることにより印画物を形成する画像形成方法であって、一様に帯電された感光体を露光することによってトナー粒子像に係る静電潜像を形成し、当該静電潜像をトナー粒子を含む現像剤により現像してトナー粒子像を形成し、当該トナー粒子像を基材シートのトナー保持材層に対して静電転写し、静電転写されたトナー粒子像を担持する基材シートを押圧することにより、トナー保持材層にトナー粒子を埋没させてトナー粒子像を保持させるトナー粒子像保持工程を有し、前記基材シートが、トナー保持材層に当該トナー保持材層の表面を改質する表面改質粒子が埋没されており、当該トナー保持材層の非像形成部となるべき領域における当該表面改質粒子による表面占有率が80以上であるものであり、前記基材シートまたは前記画像支持基材が、請求項3または請求項4に記載の画像形成方法によって得られた印画物から分離されたものであることを特徴とする画像形成方法。本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、表示画像に高い解像度が得られると共に省エネルギー化が達成され、さらに、ずり応力を加えられた場合にも表示画像に高い表示安定性が得られる印画物およびこれを形成するための画像形成方法、並びに、当該印画物から分離された画像形成用材料を再度使用して印画物を得る画像形成方法を提供することにある。本発明の印画物は、画像支持基材上にトナー保持材層が積層されてなる基材シートにおける当該トナー保持材層にトナー粒子が埋没されることによりトナー粒子像が保持されてなる印画物であって、前記トナー保持材層に、当該トナー保持材層の表面を改質する表面改質粒子が埋没されており、当該トナー保持材層のトナー粒子像のない非像形成部における当該表面改質粒子による表面占有率が80以上であることを特徴とする。本発明の印画物においては、前記表面改質粒子は、90個数以上が球相当粒径4~20μmの範囲にあるものであることが好ましい。本発明の画像形成方法は、上記の印画物を形成するための画像形成方法であって、一様に帯電された感光体を露光することによってトナー粒子像に係る静電潜像を形成し、当該静電潜像をトナー粒子を含む現像剤により現像してトナー粒子像を形成し、当該トナー粒子像を基材シートのトナー保持材層に対して静電転写し、静電転写されたトナー粒子像を担持する基材シートを押圧することにより、トナー保持材層にトナー粒子を埋没させてトナー粒子像を保持させるトナー粒子像保持工程と、トナー保持材層に当該トナー保持材層の表面を改質する表面改質粒子を埋没させる表面改質粒子埋没工程とを有し、前記表面改質粒子埋没工程においては、トナー保持材層の非像形成部における前記表面改質粒子による表面占有率が80以上とされることを特徴とする。本発明の画像形成方法は、上記の印画物を形成するための画像形成方法であって、一様に帯電された感光体を露光することによってトナー粒子像に係る静電潜像を形成し、当該静電潜像をトナー粒子を含む現像剤により現像してトナー粒子像を形成し、当該トナー粒子像を基材シートのトナー保持材層に対して静電転写し、静電転写されたトナー粒子像を担持する基材シートを押圧することにより、トナー保持材層にトナー粒子を埋没させてトナー粒子像を保持させるトナー粒子像保持工程を有し、前記基材シートが、トナー保持材層に当該トナー保持材層の表面を改質する表面改質粒子が埋没されており、当該トナー保持材層の非像形成部となるべき領域における当該表面改質粒子による表面占有率が80以上であるものであることを特徴とする。本発明の画像形成方法は、上記の画像形成方法によって得られた印画物から分離された画像支持基材または基材シートを用いて印画物を得ることを特徴とする。本発明の画像形成方法は、画像支持基材上にトナー保持材層が積層されてなる基材シートの当該トナー保持材層にトナー粒子を埋没させてトナー粒子像を保持させることにより印画物を形成する画像形成方法であって、一様に帯電された感光体を露光することによってトナー粒子像に係る静電潜像を形成し、当該静電潜像をトナー粒子を含む現像剤により現像してトナー粒子像を形成し、当該トナー粒子像を基材シートのトナー保持材層に対して静電転写し、静電転写されたトナー粒子像を担持する基材シートを押圧することにより、トナー保持材層にトナー粒子を埋没させてトナー粒子像を保持させるトナー粒子像保持工程と、トナー保持材層に当該トナー保持材層の表面を改質する表面改質粒子を埋没させる表面改質粒子埋没工程とを有し、前記表面改質粒子埋没工程においては、トナー保持材層の非像形成部における前記表面改質粒子による表面占有率が80以上とされ、前記基材シートまたは前記画像支持基材が、上記の画像形成方法によって得られた印画物から分離されたものであることを特徴とする。本発明の画像形成方法は、画像支持基材上に積層されたトナー保持材層に、トナー粒子を埋没させてトナー粒子像を保持させることにより印画物を形成する画像形成方法であって、一様に帯電された感光体を露光することによってトナー粒子像に係る静電潜像を形成し、当該静電潜像をトナー粒子を含む現像剤により現像してトナー粒子像を形成し、当該トナー粒子像を基材シートのトナー保持材層に対して静電転写し、静電転写されたトナー粒子像を担持する基材シートを押圧することにより、トナー保持材層にトナー粒子を埋没させてトナー粒子像を保持させるトナー粒子像保持工程を有し、前記基材シートが、トナー保持材層に当該トナー保持材層の表面を改質する表面改質粒子が埋没されており、当該トナー保持材層の非像形成部となるべき領域における当該表面改質粒子による表面占有率が80以上であるものであり、前記基材シートまたは前記画像支持基材が、上記の画像形成方法によって得られた印画物から分離されたものであることを特徴とする。本発明の印画物によれば、当該印画物が熱を与えずとも基材シートにトナー粒子像を定着させることができるために省エネルギー化が図られると共に、トナー粒子像をトナー保持材層にトナー粒子が潰されない状態において保持させることができるために当該トナー粒子像による表示画像に高い解像度が得られ、さらに、トナー保持材層に表面占有率が特定の範囲となるよう表面改質粒子が埋没されているために、ずり応力を加えられた場合においてもトナー粒子像に乱れが生じずにトナー粒子像の基材シートへの高い定着安定性が得られ、従って、表示画像に高い表示安定性が得られる。また、本発明の印画物から分離された基材シートまたは画像支持基材を再使用する画像形成方法によれば、全体として大きな省エネルギー化が達成される。以下、本発明の印画物について詳細に説明する。印画物本発明の印画物は、図1に示すように、画像支持基材11上にトナー保持材層15が積層されてなる基材シート17の当該トナー保持材層15にトナー粒子が埋没されることによりトナー粒子像Tが保持されてなるものであって、トナー保持材層15に、当該トナー保持材層15の表面を改質する表面改質粒子14が埋没されており、当該トナー保持材層15のトナー粒子像Tのない非像形成部Rにおける当該表面改質粒子14による表面占有率が80以上、好ましくは90以上とされているものである。本発明において、トナー保持材層15に表面改質粒子14が埋没されるとは、表面改質粒子14の50体積以上が、埋没前のトナー保持材層15の表面より画像支持基材11側に存在することをいう。本発明においては、特に、各表面改質粒子14が80体積以上が画像支持基材11側に存在する状態に埋没されていることが好ましい。非像形成部Rにおける表面改質粒子14による表面占有率は、以下のように求められるものである。すなわち、印画物Pの非像形成部Rにおける任意の100箇所について、光学顕微鏡を用いて倍率50,000倍で観察し、表面改質粒子14による領域の面積を計測し、これを用いて下記式1に従って表面占有率が算出される。式1:表面占有率=表面改質粒子14による領域の面積/測定視野面積×100非像形成部Rにおける表面改質粒子14による表面占有率が80以上であることにより、図2aに示すように、ずり応力を加えられてトナー保持材層15が弾性変形したときにも、表面改質粒子14によってトナー粒子像Tを構成するトナー粒子の動きがブロックされることから、トナー粒子像Tに乱れが生じずにトナー粒子像Tの基材シート17への高い定着安定性が得られ、従って、表示画像に高い表示安定性が得られる。一方、非像形成部Rにおける表面改質粒子14による表面占有率が80未満である場合は、図2bに示すように、ずり応力を加えられた場合に、トナー保持材層15の弾性変形に伴って、トナー粒子像Tを構成するトナー粒子がトナー保持材層15内において動き易いためにトナー粒子像に乱れが生じてトナー粒子像Tの基材シート17への十分な定着安定性が得られない。表面改質粒子14は、トナー保持材層15における表面近傍に局在されていることが好ましい。表面改質粒子14がトナー保持材層15における表面近傍に局在されるとは、50個数以上の表面改質粒子14が、少なくともその一部がトナー保持材層15から外部に露出していることをいう。表面改質粒子14がトナー保持材層15における表面近傍に局在されていることにより、印画物Pの表面が粘着性の防止されたものとなる。表面改質粒子本発明の印画物Pに含有される表面改質粒子14は、その表面改質粒子14の90個数以上が球相当粒径4~20μmの範囲にあるものであることが好ましく、95個数以上が球相当粒径7~20μmの範囲にあるものであることがより好ましい。表面改質粒子14の90個数以上が上記の範囲にあるものであることにより、後述する分離処理において表面改質粒子14の分離除去を容易に行うことができるために、基材シート17またはトナー保持材層15の再使用を多数回繰り返すことができる。表面改質粒子14の平均粒径は、印画物Pにおけるトナー粒子像Tを構成するトナー粒子の平均粒径よりも大きいことが特に好ましい。表面改質粒子14は、透明、もしくは、画像支持基材11またはトナー保持材層15と同色のものであることが好ましい。表面改質粒子14としては、具体的には、小麦澱粉、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉などによる澱粉粒子;外添剤として用いられるシリカ微粒子、アルミナ微粒子、酸化チタン微粒子などの無機酸化物微粒子;ステアリン酸アルミニウム微粒子、ステアリン酸亜鉛微粒子などの無機ステアリン酸化合物微粒子;チタン酸ストロンチウム、チタン酸亜鉛などの無機チタン酸化合物微粒子;ポリメチルメタクリレート微粒子;コロイダルシリカなどを用いることができる。これらは1種単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。なお、表面改質粒子14として、静電荷像現像用トナー粒子を用いることもできるが、混色によって色再現性に劣るために好ましくない。基材シート本発明の印画物を構成する基材シート17は、画像支持基材11の表面上にトナー保持材層15が形成されてなるものである。この基材シート17の厚みは、例えば100~250μmとされることが好ましい。画像支持基材画像支持基材11としては、適宜のものを用いることができ、例えば、薄紙から厚紙までの普通紙、上質紙、アート紙あるいはコート紙などの塗工された印刷用紙、市販されている和紙やはがき用紙、ポリプロピレン合成紙、ポリエチレンテレフタレートPETフィルム、ポリエチレンナフタレートPENフィルム、ポリイミドフィルム、布などの各種を挙げることができる。これらのうち、後述する分離処理を介する再使用を多数回、例えば10回以上繰り返してもその性能が損なわれない、高い強度を有するものが特に好ましく、このような再使用を多数回繰り返すことのできる画像支持基材11としては、腰のある普通紙厚紙、アート紙、コート紙、ポリエチレンテレフタレートPETフィルム、ポリエチレンナフタレートPENフィルム、ポリイミドフィルムなどが好ましく挙げられる。画像支持基材11の厚みは、例えば50~150μmとされることが好ましい。トナー保持材層本発明において、トナー保持材層15は、トナー粒子を埋没させることのできるトナー粒子埋没性を有するトナー保持材よりなるものである。本発明に係るトナー保持材層15は、1層によって構成されていてもよく、また、複数の層によって構成されていてもよい。トナー保持材としては、トナー粒子埋没性を確実に得る観点から、押圧力などの外力を付与されていない状態においては流動性を有さず、外力を付与されることによって流動状態を発現するものであることが好ましい。具体的には、例えば常態においてはゲル状であり、外力を付与されることによってゾル状に変化するチクソトロピー性を有するものとすることができる。特に、外力によりトナー粒子を埋没させるときに、その粒子形状度の変化の程度が小さく抑制される程度の流動性以下、特定の流動性ともいう。を有するものであることが好ましい。特定の流動性を有するものとは、具体的には、トナー粒子を埋没させるための外力を付与した状態において、JISK2207に準じて測定される針入度が30以上であるものをいい、トナー保持材としてはこの針入度が高いものほど好ましいが、特に好ましくは針入度が100以下であるものである。このような特定の流動性を有するものを用いることにより、感光体上に各トナー粒子が静電的に付着して形成されているトナー粒子像Tを、各トナー粒子における静電電荷を維持した状態において埋没させてトナー保持材層15に保持させることができる。また、トナー保持材層15を構成するトナー保持材は、ヤング率が103~106N/m2のものであることが好ましい。トナー保持材が上記の範囲のヤング率を有するものであることにより、トナー粒子像Tを構成するトナー粒子が埋没した状態を十分に維持して固定することができる。また、トナー保持材層15を形成するトナー保持材は、トナー粒子埋没性を確実に得る観点から、トナー粒子を構成する樹脂以下、トナー樹脂ともいう。と非相溶性のものとされる。また、トナー保持材としては、トナー粒子との親和性の高い材料が好ましい。トナー保持材層15を形成するトナー保持材としては、特に、後述する分離処理を経ることによって得られるトナー保持材を画像形成用材料として、別の画像形成に供されるトナー保持材層を形成するための材料として再使用することができるものが好ましい。特定の流動性を有するトナー保持材としては、シリコーン系、アクリル系、ビニル系、ウレタン系などの樹脂、エラストマーまたはゴムなどの高分子化合物、およびそれらと有機溶剤またはオイルとのゲルやゾル、前記高分子化合物の水系エマルジョン、前記高分子化合物や水溶性高分子と水系溶媒とのゲルやゾルなどを用いることができる。具体的には、シリコーン系の樹脂としては、ジメチルシロキサン、ジフェニルシロキサン、メチルビニルシロキサン、メチルフェニルシロキサン、フルオロシロキサン、トリフルオロシロキサン、トリフルオロプロピルシロキサン、クロロメチルシロキサン、シアノエチルシロキサン、ポリエーテルシロキサン、フルオロポリエーテルシロキサン、アミノシロキサンなどによるものが挙げられる。また、アクリル系の樹脂としては、2-エチルヘキシルアクリレート、n-ブチルアクリレートなどやメチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、アクリルアミド誘導体、ヒドロキシエチルアクリレート、グリシジルアクリレートなどによる共重合物が挙げられる。また、ビニル系の樹脂としては、ポリ酢酸ビニル、エチレン-酢酸ビニル共重合体、アクリル-酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フェノールビニルブチラール共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリ塩化ビニルなどが挙げられる。また、ウレタン系の樹脂としては、ポリオールとポリイソシアネートを反応して得られるポリウレタンプレポリマーが挙げられ、ポリオールとしては1,2-ポリブタジエンポリオール、1,4-ポリブタジエンポリオール、ポリペンタジエンブタジエンポリオール、ポリブタジエンスチレンポリオール、ポリブタジエンアクリロニトリルポリオールなどがあり、ポリイソシアネートとしては、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチレンビスシクロヘキシルイソシアネートなどがある。さらに、水溶性高分子としては、キサンタンガム、カラギナン、プルラン、ファーセレラン、カードラン、ゼラチン、コラーゲンなどの天然高分子多糖類;アルギン酸ナトリウム、アルギン酸カルシウム天然低分子多糖類;ポリアクリル酸;ポリアクリル酸ナトリウム;ポリビニルアルコールなどが挙げられる。水系溶媒としては、水、メチルアルコール、エチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリンなどが挙げられる。表面改質粒子14として澱粉粒子を用いる場合、トナー保持材として、シリコーン系、アクリル系、ビニル系、ウレタン系などの樹脂、エラストマーまたはゴムなどの高分子化合物、およびそれらと有機溶剤またはオイルとのゲルを用いることが好ましい。トナー保持材層15の厚みは、保持すべきトナー粒子像Tの厚みとの関係において設定され、例えば50~100μmとされる。トナー粒子本発明の印画物におけるトナー粒子像を構成するトナー粒子は、例えば少なくとも樹脂を含有し、さらに所望に応じて着色剤、荷電制御剤、磁性粉、離型剤などを含有するものとすることができる。このようなトナー粒子の集合体を下記においてトナーと記す。以下に、未使用のトナー粒子について説明する。トナー粒子の製造方法このようなトナー粒子を製造する方法としては、特に限定されるものではなく、粉砕法、乳化分散法、懸濁重合法、分散重合法、乳化重合法、乳化重合凝集法、その他の公知の方法などを挙げることができる。トナー樹脂トナー粒子が粉砕法、乳化分散法などによって製造される場合には、トナー樹脂として、スチレン系樹脂、メタアクリル系樹脂、スチレン-メタアクリル系共重合体樹脂、オレフィン系樹脂などのビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテル、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスルフォン、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂などの公知の種々の樹脂を用いることができる。これらは1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。一方、トナー粒子が懸濁重合法、分散重合法、乳化重合法、乳化重合凝集法などによって製造される場合には、トナー樹脂を得るための重合性単量体として、例えばスチレン、o-メチルスチレン、m-メチルスチレン、p-メチルスチレン、α-メチルスチレン、p-クロロスチレン、3,4-ジクロロスチレン、p-フェニルスチレン、p-エチルスチレン、2,4-ジメチルスチレン、p-tert-ブチルスチレン、p-n-ヘキシルスチレン、p-n-オクチルスチレン、p-n-ノニルスチレン、p-n-デシルスチレン、p-n-ドデシルスチレンなどのスチレンあるいはスチレン誘導体;メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸n-ブチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸t-ブチル、メタクリル酸n-オクチル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチルなどのメタクリル酸エステル誘導体;アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸t-ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸n-オクチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸フェニルなどのアクリル酸エステル誘導体;エチレン、プロピレン、イソブチレンなどのオレフィン類;塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニル、フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニル類;プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニルなどのビニルエステル類;ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテルなどのビニルエーテル類;ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトンなどのビニルケトン類;N-ビニルカルバゾール、N-ビニルインドール、N-ビニルピロリドンなどのN-ビニル化合物類;ビニルナフタレン、ビニルピリジンなどのビニル化合物類;アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドなどのアクリル酸またはメタクリル酸誘導体などのビニル系単量体を挙げることができる。これらのビニル系単量体は、1種または2種以上を組み合わせて使用することができる。また、重合性単量体としてイオン性解離基を有するものを組み合わせて用いることが好ましい。イオン性解離基を有する重合性単量体は、例えばカルボキシル基、スルフォン酸基、リン酸基などの置換基を構成基として有するものであって、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、フマール酸、マレイン酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステル、スチレンスルフォン酸、アリルスルフォコハク酸、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルフォン酸、アシッドホスホオキシエチルメタクリレート、3-クロロ-2-アシッドホスホオキシプロピルメタクリレートなどが挙げられる。さらに、重合性単量体として、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレートなどの多官能性ビニル類を用いて架橋構造の樹脂を得ることもできる。着色剤トナー粒子が着色剤を含有するものとして構成される場合において、着色剤としては、下記に例示するような有機または無機の各種、各色の顔料を使用することができる。黒トナー用の着色剤としては、カーボンブラック、磁性体、鉄チタン複合酸化物ブラックなどを使用することができ、カーボンブラックとしてはチャンネルブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラックなどを使用することができる。また、磁性体としてはフェライト、マグネタイトなどを使用することができる。イエロートナー用のイエロー着色剤としては、染料としてC.I.ソルベントイエロー19、同44、同77、同79、同81、同82、同93、同98、同103、同104、同112、同162など、また、顔料としてC.I.ピグメントイエロー14、同17、同74、同93、同94、同138、同155、同180、同185などを使用することができ、これらの混合物も使用することができる。マゼンタトナー用のマゼンタ着色剤としては、染料としてC.I.ソルベントレッド1、同49、同52、同58、同63、同111、同122など、顔料としてC.I.ピグメントレッド5、同48:1、同53:1、同57:1、同122、同139、同144、同149、同166、同177、同178、同222などを使用することができ、これらの混合物も使用することができる。シアントナー用のシアン着色剤としては、染料としてC.I.ソルベントブルー25、C.I.ソルベントブルー36、C.I.ソルベントブルー60、C.I.ソルベントブルー70、C.I.ソルベントブルー93、C.I.ソルベントブルー95など、顔料としてC.I.ピグメントブルー1、7、15、60、62、66、76などを使用することができる。これらの着色剤は、1種単独であるいは2種以上を併用して用いることができる。着色剤の添加量は、トナー樹脂100質量部に対して0.5~20質量部であることが好ましく、より好ましくは2~10質量部である。磁性粉また、トナー粒子が磁性粉を含有するものとして構成される場合において、磁性粉としては、例えばマグネタイト、γ-ヘマタイト、または各種フェライトなどを使用することができる。磁性粉の添加量は、トナー樹脂100質量部に対して10~500質量部であることが好ましく、より好ましくは20~200質量部である。荷電制御剤また、トナー粒子が荷電制御剤を含有するものとして構成される場合において、荷電制御剤としては、摩擦帯電により正または負の帯電を与えることのできる物質であれば特に限定されず、公知の種々のものを使用することができる。具体的には、正帯電制御剤としては、例えばニグロシンベースEXオリエント化学工業社製などのニグロシン系染料、第4級アンモニウム塩P-51オリエント化学工業社製、コピーチャージPXVP435ヘキストジャパン社製などの第4級アンモニウム塩、アルコキシ化アミン、アルキルアミド、モリブデン酸キレート顔料、およびPLZ1001四国化成工業社製などのイミダゾール化合物などが挙げられ、また、負帯電制御剤としては、例えば、ボントロンS-22オリエント化学工業社製、ボントロンS-34オリエント化学工業社製、ボントロンE-81オリエント化学工業社製、ボントロンE-84オリエント化学工業社製、スピロンブラックTRH保土谷化学工業杜製などの金属錯体、チオインジゴ系顔料、コピーチャージNXVP434ヘキストジャパン社製などの第4級アンモニウム塩、ボントロンE-89オリエント化学工業社製などのカリックスアレーン化合物、LR147日本カーリット社製などのホウ素化合物、フッ化マグネシウム、フッ化カーボンなどのフッ素化合物などが挙げられる。負帯電制御剤として用いられる金属錯体としては、上記に示したもの以外にもオキシカルボン酸金属錯体、ジカルボン酸金属錯体、アミノ酸金属錯体、ジケトン金属錯体、ジアミン金属錯体、アゾ基含有ベンゼン-ベンゼン誘導体骨格金属体、アゾ基含有ベンゼン-ナフタレン誘導体骨格金属錯体などの各種の構造を有したものなどを使用することができる。このようにトナー粒子が荷電制御剤を含有するものとして構成されることにより、トナーの帯電性が向上される。荷電制御剤の添加量は、トナー樹脂100質量部に対して0.01~30質量部であることが好ましく、より好ましくは0.1~10質量部である。離型剤さらに、トナー粒子が離型剤を含有するものとして構成される場合において、離型剤としては、公知の種々のワックスを用いることができる。ワックスとしては、特に低分子量ポリプロピレン、ポリエチレン、または酸化型のポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系ワックスを用いることが好ましい。離型剤の添加量は、トナー樹脂100質量部に対して0.1~30質量部であることが好ましく、より好ましくは1~10質量部である。トナー粒子の粒径トナー粒子の粒径は、体積基準のメジアン径で3~8μmであることが好ましい。体積基準のメジアン径が3~8μmであることにより、細線の再現性や、写真画像の高画質化が達成できると共に、トナーの消費量を大粒径トナーを用いた場合に比して削減することができる。トナー粒子の体積基準のメジアン径はコールターマルチサイザー3ベックマンコールター社製に、データ処理用ソフトSoftwareV3.51を搭載したコンピューターシステムを接続した測定装置を用いて測定算出されるものである。具体的には、トナー0.02gを、界面活性剤溶液20mLトナーの分散を目的として、例えば界面活性剤成分を含む中性洗剤を純水で10倍希釈した界面活性剤溶液に添加して馴染ませた後、超音波分散を1分間行い、トナー分散液を調製し、このトナー分散液を、サンプルスタンド内のISOTONIIベックマンコールター社製の入ったビーカーに、測定装置の表示濃度が8になるまでピペットにて注入する。ここで、この濃度範囲にすることにより、再現性のある測定値を得ることができる。そして、測定装置において、測定粒子カウント数を25000個、アパーチャ径を50μmにし、測定範囲である1~30μmの範囲を256分割しての頻度値を算出し、体積積算分率の大きい方から50の粒子径が体積基準のメジアン径とされる。トナー粒子の平均円形度以上のトナー粒子は、下記式Sで示される平均円形度が0.700~1.000であることが好ましく、より好ましくは0.850~1.000である。式S;平均円形度=円相当径から求めた円の周囲長/粒子投影像の周囲長外添剤上記のトナー粒子は、そのままでトナーを構成することができるが、流動性、帯電性、クリーニング性などを改良するために、当該トナー粒子に、いわゆる後処理剤である流動化剤、クリーニング助剤などの外添剤を添加してトナーを構成してもよい。後処理剤としては、例えば、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、酸化チタン微粒子などよりなる無機酸化物微粒子や、ステアリン酸アルミニウム微粒子、ステアリン酸亜鉛微粒子などの無機ステアリン酸化合物微粒子、あるいは、チタン酸ストロンチウム、チタン酸亜鉛などの無機チタン酸化合物微粒子などが挙げられる。これらは1種単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。これら無機微粒子はシランカップリング剤やチタンカップリング剤、高級脂肪酸、シリコーンオイルなどによって、耐熱保管性の向上、環境安定性の向上のために、表面処理が行われていることが好ましい。これらの種々の外添剤の添加量は、その合計が、トナー100質量部に対して0.05~5質量部、好ましくは0.1~3質量部とされる。また、外添剤としては種々のものを組み合わせて使用してもよい。現像剤以上のようなトナーは、磁性または非磁性の一成分現像剤として画像形成に供することもできるが、キャリアと混合して二成分現像剤として供してもよい。トナーを一成分現像剤として画像形成に供する場合は、非磁性一成分現像剤、あるいはトナー中に0.1~0.5μm程度の磁性粒子を含有させて磁性一成分現像剤としたもののいずれも使用することができる。また、トナーを二成分現像剤として画像形成に供する場合において、キャリアとしては、鉄、フェライト、マグネタイトなどの金属、それらの金属とアルミニウム、鉛などの金属との合金などの従来から公知の材料からなる磁性粒子を用いることができ、特にフェライト粒子が好ましい。また、キャリアとしては、磁性粒子の表面を樹脂などの被覆剤で被覆したコートキャリアや、バインダー樹脂中に磁性体微粉末を分散してなる樹脂分散型キャリアなどを用いてもよい。以上のような印画物Pによれば、当該印画物Pが熱を与えずとも基材シート17にトナー粒子像Tを定着させることができるために省エネルギー化が図られると共に、トナー粒子像Tをトナー保持材層15にトナー粒子が潰されない状態において保持させることができるために当該トナー粒子像Tによる表示画像に高い解像度が得られ、さらに、トナー保持材層15に特定量の表面改質粒子14が埋没されているために、ずり応力を加えられた場合においてもトナー粒子像Tに乱れが生じずにトナー粒子像Tの基材シート17への高い定着安定性が得られ、従って、表示画像に高い表示安定性が得られる。画像形成方法<第1の実施の形態>本発明の画像形成方法は、以上のような印画物Pが得られる方法であって、図3に示すように、一様に帯電された感光体を露光することによってトナー粒子像Tに係る静電潜像を形成し、当該静電潜像をトナー粒子を含む現像剤により現像してトナー粒子像Tを形成し、当該トナー粒子像Tを基材シート17のトナー保持材層15に対して直接または適宜の中間転写体を介して静電転写し図3b参照、静電転写されたトナー粒子像Tを担持する基材シート17を押圧することにより、トナー保持材層15にトナー粒子像Tを構成するトナー粒子を埋没させることによって当該トナー粒子像Tを保持させる図3c参照トナー粒子像保持工程と、トナー保持材層15に当該トナー保持材層15の表面を改質する表面改質粒子14を、特定量、埋没させる図3d、e参照表面改質粒子埋没工程とを有し、これらの工程を行うことにより、以上のような基材シート17にトナー粒子像Tが定着されて表示画像が形成された印画物Pを形成する方法である。以下、この画像形成方法を、特定の画像形成方法ともいう。表面改質粒子埋没工程において埋没させる表面改質粒子14の量は、トナー保持材層15の非像形成部Rにおける表面改質粒子14による表面占有率が80以上とされる量である。トナー粒子像保持工程トナー粒子像保持工程において、トナー粒子像Tを構成するトナー粒子をトナー保持材層15に埋没させるためには、外力を付与することができ、トナー粒子を埋没させるために付与する外力は、当該トナー粒子像Tを構成するトナー粒子の機械的強度や、トナー保持材層15を構成するトナー保持材の種類によっても異なるが、例えば1.00×103~1.00×108Paの大きさの押圧力とすることができる。トナー保持材層15にトナー粒子を埋没させる外力は、例えば適宜の転写装置によって与えられる静電的な力、適宜の押圧装置によって与えられる押圧力、およびこれらの組み合わせが挙げられる。なお、トナー粒子をトナー保持材層15に埋没させる際には加熱を要さないが、高い画質の印画物を得るために低温例えば60~80°C程度で加熱処理してもよい。この画像形成方法においては、トナー粒子像Tの形成に供されるトナー粒子の粒子形状度をA、トナー保持材層に保持されたトナー粒子像Tを構成するトナー粒子の粒子形状度をBとしたときに下記関係式Iを満たすことが好ましい。関係式I:1.0≧B/A≧0.9ここに、トナー粒子の粒子形状度とは、投影像の最小径/当該投影像の最大径で表されるものである。トナー粒子像Tの形成に供する前とトナー保持材層15に埋没された後のトナー粒子の粒子形状度の変化の程度を示すB/Aが上記関係式Iの範囲にあることにより、小さな外力によってすなわち少量のエネルギーによって印画物を形成することができる。一方、粒子形状度の変化の程度を示すB/Aが0.9未満である場合は、印画物Pを得るために必要とされるエネルギーが多量となり、環境負荷が大きいために好ましくない。トナー粒子像Tの形成に供されるトナー粒子の粒子形状度Aは、具体的には、感光体上に静電的に形成されたトナー粒子像Tを剥離し、走査型電子顕微鏡SEMJSM-7401F日本電子社製によって観察し、2,000倍の倍率の画像をルーゼックス画像解析装置ニレコ社製に取り込み、個々のトナー粒子について、それぞれ、粒子の投影像の最大径と最小径を測定し、当該最小径を当該最大径で除した粒子形状度を求め、100個のトナー粒子についての粒子形状度の平均値を算出することにより、求められるものである。また、トナー保持材層15に埋没された後のトナー粒子の粒子形状度Bは、具体的には、この画像形成方法により得られた印画物Pの断面切片を、透過型電子顕微鏡TEMJEM-1400日本電子社製によって観察し、2,000倍の倍率の画像をルーゼックス画像解析装置ニレコ社製に取り込み、個々のトナー粒子について、それぞれ、粒子の投影像の最大径と最小径を測定し、当該最小径を当該最大径で除した粒子形状度を求め、100個のトナー粒子についての粒子形状度の平均値を算出することにより、求められるものである。このトナー粒子像Tの形成に供されるトナー粒子の粒子形状度Aは、具体的には0.40~1.00であることが好ましく、より好ましくは0.60~1.00である。また、トナー保持材層15に埋没された後のトナー粒子の粒子形状度Bは、具体的には0.40~1.00であることが好ましく、より好ましくは0.60~1.00である。上記関係式Iは、例えば、10変形強度が1~100MPaである硬質トナー粒子を用いることにより、達成することができる。この10変形強度は、微小圧縮試験機MCT-W201島津製作所社製を用いて圧縮試験モードで測定される値である。表面改質粒子埋没工程この表面改質粒子埋没工程においては、トナー保持材層15の表面に表面改質粒子14からなる粉体を散布した後、押圧力などの外力を付与することにより、表面改質粒子14をトナー保持材層15中に埋没させることができる。具体的には、トナー粒子像保持工程を行った後に、表面改質粒子14からなる粉体をトナー保持材層15の非像形成部Rに選択的に散布し、その後、表面改質粒子14が担持された基材シート17に押圧力などの外力を付与することにより、当該表面改質粒子14をトナー保持材層15に埋没させている。粉体をトナー保持材層15の非像形成部Rに選択的に散布する方法としては、具体的には、例えばトナー粒子像Tに係るトナー粒子が埋没された状態のトナー保持材層15の全面に粉体を散布させた後、エアブローする方法などの方法が挙げられる。表面改質粒子14をトナー保持材層中に埋没させるための外力としては、例えば1.00×103~1.00×108Paの大きさの押圧力とすることができる。以上のような画像形成方法によれば、上記の印画物Pを確実に得ることができる。基材シートの再使用本発明の画像形成方法によって得られる印画物Pは、分離処理を経ることにより基材シートが分離され、この分離された基材シート以下、再使用用基材シートともいう。が画像形成用材料として再使用されて印画物を得ることができるものであることが好ましい。この再使用用基材シートは、特に、上記の特定の画像形成方法に用いられることが好ましい。上述の特定の画像形成方法と、基材シートの分離処理とを交互に繰り返すことにより、省エネルギー化が達成される再使用システムが得られる。再使用用基材シートは、例えば、トナー粒子像Tが保持された状態のトナー保持材層15の表面を布などによって擦過するワイプ処理を行ってトナー粒子像Tを構成するトナー粒子を除去することにより、得ることができる。また、再使用用基材シートは、トナー粒子として磁性を有するものが用いられている場合は、印画物Pに磁力を作用させて基材シート17からトナー粒子を分離、除去した後、静置させる方法によっても、得ることができる。原材料から製造された初期の基材シートを用いて得た印画物の、当該印画物の形成に要するエネルギーと、以上のように回収された再使用用基材シートを用いて得た印画物の、当該印画物の形成に要するエネルギーとの差は、実質的に、初期の基材シートを原材料から製造するために要する初期の製造エネルギーから、分離処理に係るエネルギーを引いた大きさである。分離処理に係るエネルギーは、初期の製造エネルギーに比べて極めて小さいために、大きな省エネルギー化が達成される。画像支持基材の再使用また、本発明の画像形成方法によって得られる印画物Pは、分離処理を経ることにより画像支持基材が分離され、この分離された画像支持基材以下、再使用用画像支持基材ともいう。が画像形成用材料として再使用されて印画物を得ることができるものであることが好ましい。この再使用用画像支持基材は、特に、上記の特定の画像形成方法に用いられることが好ましい。上述の特定の画像形成方法と、画像支持基材の分離処理とを交互に繰り返すことにより、省エネルギー化が達成される再使用システムが得られる。この再使用システムにおいては、画像支持基材が10回以上再使用されることが、省エネルギー化の観点から、好ましい。再使用用画像支持基材は、基材シート17からトナー粒子像Tが保持された状態のトナー保持材層15を直接剥離することにより、得られる。また、トナー保持材は溶解または膨潤させることができ、かつ、画像支持基材11は溶解させない分離処理液に、印画物Pを浸漬することによっても、得られる。分離処理液トナー保持材は溶解または膨潤させることができ、かつ、画像支持基材11は溶解させない分離処理液としては、例えば水、メチルアルコール、エチルアルコール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、およびこれらの混合物などが挙げられる。分離処理液には、画像形成用材料との親和性を高めるために、界面活性剤などが添加されていてもよい。分離処理液に浸漬された状態で分離された画像支持基材11とトナー保持材の分離処理液溶液は、例えば遠心分離機に掛けることにより、各々、回収することができる。原材料から製造された初期の画像支持基材を用いて得た印画物の、当該印画物の形成に要するエネルギーと、以上のように回収された再使用用画像支持基材を用いて得た印画物の、当該印画物の形成に要するエネルギーとの差は、実質的に、初期の画像支持基材を原材料から製造するために要する初期の製造エネルギーから、分離処理に係るエネルギーを引いた大きさである。分離処理に係るエネルギーは、初期の製造エネルギーに比べて極めて小さいために、大きな省エネルギー化が達成される。トナー保持材層の再使用また、本発明の画像形成方法によって得られる印画物Pは、分離処理を経ることによりトナー保持材層15を形成するトナー保持材が分離されて、この分離されたトナー保持材以下、分離トナー保持材ともいう。が画像形成用材料として再使用されて新たなトナー保持材層以下、再使用用トナー保持材層ともいう。が形成されて、上記の特定の画像形成方法に用いることができるものであることが好ましい。また、分離処理を経ることによりトナー保持材層15が分離されてこの分離されたトナー保持材層が再使用用トナー保持材層として上記の特定の画像形成方法に再使用されて印画物を得ることができるものであってもよい。上述の特定の画像形成方法と、トナー保持材層の分離処理とを交互に繰り返すことにより、省エネルギー化が達成される再使用システムが得られる。再使用用トナー保持材層は、トナー保持材層15を形成するトナー保持材は溶解させることができ、かつ、他の構成材は溶解させない分離処理液に浸漬して溶解し、回収されるトナー保持材の分離処理液溶液から分離処理液を除去して分離トナー保持材を得、このトナー保持材を用いて層形成させることにより、得られる。分離処理液に浸漬させる対象物は、印画物P、または、画像支持基材11から剥離された、トナー粒子像Tが保持された状態のトナー保持材層15とされる。また、トナー保持材層15を形成するトナー保持材を膨潤させることができる分離処理液に浸漬して膨潤させ、トナー保持材以外の構成材および分離処理液を除去し、これを静置することによっても、得られる。また、トナー粒子像Tが保持された状態のトナー保持材層15の表面を布などによって擦過するワイプ処理を行うことにより、得ることもできる。さらに、トナー粒子像Tが保持された状態のトナー保持材層15に磁力を作用させてトナー粒子を取り除き、当該トナー粒子が取り除かれた固体状のトナー保持材層を溶融させてこれを用いて層形成させることによっても、あるいは、当該トナー粒子が取り除かれた固体状のトナー保持材層を静置することによっても、得られる。以上のような、得られる印画物Pから分離された基材シート17、トナー保持材層15または画像支持基材11を再使用する方法によれば、全体として大きな省エネルギー化が達成される。以上、本発明の第1の実施の形態について具体的に説明したが、本発明の実施の形態は上記の例に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。例えば、表面改質粒子埋没工程は、トナー粒子像保持工程を行った後に行われることに限定されず、例えば、図4または図5に示されるように、トナー粒子像保持工程の途中に表面改質粒子埋没工程を行うことができる。具体的には、図4に係る例においては、まず、トナー保持材層15にトナー粒子像Tを転写すると共に当該トナー保持材層15の非像形成部Rとなるべき領域、すなわちトナー保持材層15におけるトナー粒子像Tの転写されていない領域に表面改質粒子14からなる粉体を散布図4b参照した後、トナー粒子像Tおよび表面改質粒子14を担持する基材シート17に押圧力などの外力を付与することにより、当該トナー粒子像Tを構成するトナー粒子および表面改質粒子14を略同時にトナー保持材層15に埋没させる図4c参照ことにより、印画物Pが得られる。また、図5に係る例においては、まず、トナー保持材層15の全面に表面改質粒子14からなる粉体を散布した後、当該トナー保持材層15上に散布された表面改質粒子14上にトナー粒子像Tを転写し図5b参照し、トナー粒子像Tおよび表面改質粒子14を担持する基材シート17に押圧力などの外力を付与することにより、当該トナー粒子像Tを構成するトナー粒子および表面改質粒子14を略同時にトナー保持材層15に埋没させる図5c参照ことにより、印画物Pが得られる。本発明において、トナー粒子像保持工程および表面改質粒子埋没工程は、図4に従って行われることが特に好ましい。画像形成方法<第2の実施の形態>本発明の第2の実施の形態に係る画像形成方法は、トナー保持材層15に表面改質粒子14が埋没されており、当該トナー保持材層15の非像形成部Rとなるべき領域における当該表面改質粒子14による表面占有率が80以上である粒子入り基材シート19を用いて、上述と同様にトナー粒子像保持工程を行う方法である。粒子入り基材シート19は、図6に示されるように、トナー保持材層15の表面近傍の全面に表面改質粒子14が埋没されてなる構成を有していてもよく、また、図7に示されるように、トナー保持材層15のランダムな深さに表面改質粒子14が埋没されてなる構成を有していてもよく、さらに、図8に示されるように、トナー保持材層15が2層構成とされ、その表層における表面近傍の全面に表面改質粒子14が埋没されてなる構成を有していてもよい。以上、本発明の第2の実施の形態について具体的に説明したが、本発明の実施の形態は上記の例に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。<基材シートの作製例1>厚さ50μmの白色ポリエチレンテレフタレートPETフィルムベース画像支持基材上に、JISK2207に準じて測定される針入度が45になるポリジメチルシロキサン樹脂Aによる塗布液A1を、膜厚50μmになるようにバーコーターで塗布し、加熱硬化することによってトナー保持材層を形成させ、これにより、画像支持基材上にトナー保持材層が積層されてなる基材シート1を得た。<基材シートの作製例2>基材シートの作製例1において、塗布液A1の代わりに、ポリシロキサン樹脂Aを含有する塗布液に、当該ポリシロキサン樹脂Aに対して5質量の平均粒径15μmの澱粉粒子表面改質粒子が分散されてなる塗布液A2を用いたことの他は同様にして、基材シート2を得た。<基材シートの作製例3>基材シートの作製例1において、塗布液A1の代わりに、ポリシロキサン樹脂Aを含有する塗布液に、当該ポリシロキサン樹脂Aに対して10質量の平均粒径15μmの澱粉粒子表面改質粒子が分散されてなる塗布液A3を用いたことの他は同様にして、基材シート3を得た。<基材シートの作製例4>基材シートの作製例1において、塗布液A1の代わりに、ポリシロキサン樹脂Aを含有する塗布液に、当該ポリシロキサン樹脂Aに対して25質量の平均粒径15μmの澱粉粒子表面改質粒子が分散されてなる塗布液A4を用いたことの他は同様にして、基材シート4を得た。<基材シートの作製例5>基材シートの作製例1と同様にして基材シート1を作製し、当該基材シート1のトナー保持材層上に、ポリシロキサン樹脂Aを含有する塗布液に、当該ポリシロキサン樹脂Aに対して25質量の平均粒径15μmの澱粉粒子表面改質粒子が分散されてなる塗布液A4を、膜厚10μmになるようにバーコーターで塗布し、加熱硬化することによって、画像支持基材上に2層構成のトナー保持材層が積層されてなる基材シート5を得た。<比較例1:初期の印画物の作製例1>基材シート1のトナー保持材層上に、定着器を取り外したbizhubC253コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製によって、当該機種に対応する市販の黒現像剤を用いて形成させた黒色トナー粒子像を転写した後、前記の取り外した定着器を加熱しない状態で通過させて押圧することにより、印画物1を得た。<実施例1:初期の印画物の作製例2>基材シート1のトナー保持材層上に、bizhubC235コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製において、イエロートナーの代わりに酸化チタンを顔料とした白色トナー表面改質粒子による現像剤、および当該機種に対応する市販の黒トナーによる現像剤がセットされたものを用いて、黒色トナー粒子像の黒色部を黒トナーによって、当該黒色部以外の非像形成部を白色トナーによって形成された全面白黒ベタ像を転写した後、前記の取り外した定着器を加熱しない状態で通過させて押圧することにより、印画物2を得た。<比較例2,3、実施例2:初期の印画物の作製例3~5>基材シート1のトナー保持材層上に、定着器を取り外したbizhubC253コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製によって、当該機種に対応する市販の黒現像剤を用いて形成させた黒色トナー粒子像を転写した後、数平均の球相当粒径が15μmである澱粉粒子表面改質粒子を、表面占有率が表1の通りになる量散布することにより、これをトナー保持材層の表面に接着、担持させた後、前記の取り外した定着器を加熱しない状態で通過させて押圧することにより、印画物3~5を得た。<実施例3:初期の印画物の作製例6>基材シート1のトナー保持材層上に、数平均の球相当粒径が15μmである澱粉粒子表面改質粒子を一面に散布することにより、これをトナー保持材層の表面に接着、担持させ、次いで、トナー保持材層上に散布された澱粉粒子上に、定着器を取り外したbizhubC253コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製によって、当該機種に対応する市販の黒現像剤を用いて形成させた黒色トナー粒子像を転写した後、前記の取り外した定着器を加熱しない状態で通過させて押圧することにより、印画物6を得た。<実施例4:初期の印画物の作製例7>基材シート1のトナー保持材層上に、数平均の球相当粒径が15μmである澱粉粒子表面改質粒子を一面に散布することにより、これをトナー保持材層の表面に接着、担持させ、さらに、bizhubC253コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製から取り外した定着器を、加熱しない状態で通過させて押圧し、次いで、トナー保持材層上に、定着器を取り外したbizhubC253コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製によって、当該機種に対応する市販の黒現像剤を用いて形成させた黒色トナー粒子像を転写した後、前記の取り外した定着器を加熱しない状態で通過させて押圧することにより、印画物7を得た。<実施例5:初期の印画物の作製例8>基材シート1のトナー保持材層上に、定着器を取り外したbizhubC253コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製によって、当該機種に対応する市販の黒現像剤を用いて形成させた黒色トナー粒子像を転写した後、前記の取り外した定着器を加熱しない状態で通過させて押圧し、次いで、数平均の球相当粒径が15μmである澱粉粒子表面改質粒子を一面に散布し、次いで、エアーブローによって、トナー保持材層の非像形成部にのみ澱粉粒子を接着、担持させた後、加熱しない状態の定着器を再度通過させて押圧することにより、印画物8を得た。<比較例4,5、実施例6,7初期の印画物の作製例9~12>初期の印画物の作製例1において、基材シート1の代わりに基材シート2~5を用いたことの他は同様にして、印画物9~12を得た。<実施例8~10:初期の印画物の作製例13~15>初期の印画物の作製例8において、澱粉粒子表面改質粒子として表1に示す球相当粒径が4~20μmであるものが60個数、90個数、50個数であるものを用いたことの他は同様にして、印画物13~15を得た。以上の印画物1~15について、上述と同様にして表面占有率を算出した。得られた表面占有率を表1に示す。<定着安定性の評価>印画物1~15について、予めマクベス反射濃度計RD-918により非像形成部に対する相対濃度が1.00±0.05であるパッチ部を測定部として選定し、当該測定部を、平織りの晒し木綿を用いて、22g/cm2の荷重で14回擦り、その後、測定部の非像形成部に対する相対濃度を測定し、これらから下記式1に従って定着率を算出し、これにより定着安定性を評価した。定着率が87以上である場合に、高い定着安定性が得られると判断される。結果を表1に示す。式1:定着率={擦った後の画像濃度/擦る前の画像濃度}×100<再生印画物の作製例1~15>まず、本発明に係る印画物1~15について、それぞれ、トナー保持材層側の面をメタノールを含んだ不織布で拭き取ってトナー粒子および表面改質粒子を除去することにより、再使用用基材シート1~15を得た。次いで、これらの再使用用基材シート1~15を用い、それぞれ初期の印画物の作製例1~15に係る印画物1~15と同様にして、再生印画物1~15を作製した。そして、これらの再生印画物1~15について、エアーブローによって未定着のトナー粒子および表面改質粒子を除去した後、上記の定着安定性の評価に用いたパッチ部と同じ位置を測定部とし、当該測定部について非像形成部に対する相対濃度を測定した。以上のサイクルを、非像形成部に対する相対濃度が初期の印画物に係る測定部の濃度の80以下になるまで繰り返し、繰り返し数を再生可能回数として評価した。結果を表1に示す。"