"縦形の筒状に形成され内部に金属触媒が設置され上部から供給される炭素含有ガスを前記金属触媒に接触させて化学気相成長法によりナノカーボンを生成し、落下させる炉心管を複数本並列に配置した炉心管列と、この炉心管列の側面周囲を囲んで設けられる加熱ヒータと、この加熱ヒータの外側を包囲する断熱材と、前記炉心管列の下方に設置され、複数の炉心管で生成され、それぞれ各炉心管から落下したナノカーボンを回収する函状のカーボン回収シュートと、このカーボン回収シュート内に前記複数の炉心管から流出する熱分解ガスを外部に排出させるガス排出装置と、前記カーボン回収シュートの底部に設けられ、複数の炉心管から落下したナノカーボンを所定のカーボン貯留容器に移送するスクリューフィーダと、を備えたことを特徴とするナノカーボン製造装置。前記炉心管列は、複数の炉心管を直線状に並列配置した直線状の炉心管列であり、前記加熱ヒータは、この直線状の炉心管列の側面周囲を囲んで設けられ、前記カーボン回収シュートは、前記直線状の炉心管列の下部外周に沿って一体的に連結された函状を成すものであることを特徴とする請求項1に記載のナノカーボン製造装置。前記炉心管列は、複数の炉心管を環状に並列配置した環状の炉心管列であり、前記加熱ヒータは、この環状の炉心管列の外周を囲んで設けられ、前記カーボン回収シュートは、前記環状の炉心管列の下部外周に沿って一体的に連結された函状を成すものであることを特徴とする請求項1に記載のナノカーボン製造装置。前記加熱ヒータは、この環状の炉心管列の内周に沿って設けられた部分を有することを特徴とする請求項3に記載のナノカーボン製造装置。前記ガス排出装置は、前記環状の炉心管列の内周中心部に形成される空間を上下に貫通し、下端が前記函状のカーボン回収シュートの上面開口に連結され、このカーボン回収シュート内の熱分解ガスを外部に導出するガス排出管であることを特徴とする請求項3又は請求項4に記載のナノカーボン製造装置。前記函状のカーボン回収シュートの側面がテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載のナノカーボン製造装置。前記函状のカーボン回収シュートの側面に衝撃を与えるノッカーを備えたことを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれかに記載のナノカーボン製造装置。このような背景から、ナノカーボンを低コストで効率よく量産し、生産したナノカーボンの特性を生かしたナノテクノロジー製品が低コストで大量に供給できる体制つくりが望まれている。本発明が解決しようとする課題は、ナノカーボンを低コストで効率よく量産することができるナノカーボン製造装置を提供することにある。本発明の実施の形態に係るナノカーボン製造装置は、縦形の筒状に形成され内部に金属触媒が設置され上部から供給される炭素含有化合物ガスを前記金属触媒に接触させて化学気相成長法によりナノカーボンを生成し、落下させる炉心管を複数本並列に配置した炉心管列と、この炉心管列の側面周囲を囲んで設けられる加熱ヒータと、この加熱ヒータの外側を包囲する断熱材と、前記炉心管列の下方に設置され、複数の炉心管で生成され、それぞれ各炉心管から落下したナノカーボンを回収する函状のカーボン回収シュートと、このカーボン回収シュート内に前記複数の炉心管から流出する熱分解ガスを外部に排出させるガス排出装置と、前記カーボン回収シュートの底部に設けられ、複数の炉心管から落下したナノカーボンを所定のカーボン貯留容器に移送するスクリューフィーダとを備えたことを特徴とする。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施の形態は以下に述べることのみに限定されない。まず、図5を用いてこの実施の形態の基本となる部分を説明する。図中の符号1は、内部を還元雰囲気に保持しうるとともに、外気と遮断可能な円筒状の縦型反応容器を示す。この反応容器1の内側には、この反応容器1と同軸の円筒状の金属基板触媒2が配置されている。また、反応容器1には、金属基板2の表面に生成された微細炭素繊維ナノカーボンとも呼ぶ3を掻き取る掻き取り機構4が配置されている。ここで、掻き取り機構4は、モータなどの駆動装置41と、この駆動装置41に軸支された矢印A方向に回転可能な主軸42と、この主軸42に取付けられた螺旋状の掻き取り羽根43とから構成されている。また、この反応容器1は、内部に炭素含有化合物を供給する炭素含有化合物供給手段5A、及び内部に不活性ガスを供給する不活性ガス供給手段5Bが接続されている。さらに、反応容器1の外側には、金属基板2を加熱する加熱手段としてのヒータ6、生成されたナノカーボン3を回収する回収容器7、反応容器1内のガスを排気する排気装置8が配置されている。上述の製造装置では、炭素含有化合物としてエタノールを用いている。これ以外の、エチレン、プロパン、メタン、一酸化炭素、ベンゼンなどを用いてもよい。金属基板2としては、エタノール原料との相性がもっとも良い鉄基板を用いている。但し、鉄を成分とする構造用炭素鋼板、ステンレス304鋼板でも良い。触媒となる金属基板の表面には通常酸化膜が形成されているので、その膜を除外して表面を活性化させた。活性化させる方法として、表面の磨きと酸処理を施した。上記構成において、反応容器1の温度を600°C~750°C、好ましくは670°Cに調整し、エタノールを350°Cで予備加熱して反応容器1内に注入する。原料のエタノールは、炉内で熱分解してガスとなり、金属基板2に炭素原子が取り込まれる。次に、金属基板2中の炭素が飽和状態になるとカーボンが金属基板2から析出し結晶状に成長すると考えられる。その結晶状に生成成長したのがナノカーボン微細炭素繊維3である。次に、金属基板2に数十分かけて成長したナノカーボン3は掻き取り羽根43で掻き落とし、下部に連結する回収容器7に回収させる。掻き取りは金属基板2に0~5mm程度の厚さで残るように、金属基板2と掻き取り羽根43の先端間の距離を調整している。螺旋状の掻き取り羽根43は、駆動装置41により低速回転0.01~2rpm程度で矢印A方向に回転して連続的に掻き取るか、もしくは5~60分毎に間欠掻き取りする。その結果、ナノカーボン3が掻き取られ、その後、再び成長したナノカーボン3は再び掻き取られ連続生成を続けることができる。また、掻き残したナノカーボンがあっても、金属基板への炭素含有化合物ガスの供給が充分になされているため、ナノカーボンの生成量は長期間一定を保つことができる。このように、上記製造装置は基板に炭素繊維を成長させることから、触媒金属が炭素繊維側に必要最低限だけ移行するため、純度が極めて高くなる。また、連続生成が可能なことから工業的利用にも適している。しかし、上述した製造装置1台で生成されるナノカーボンの量には制限があり、生成されたナノカーボンを実際に工業的に利用する場合、必要量を確保するためには上記製造装置1台ではまかないきれない場合が生じる。このような場合、ナノカーボンの生産量を増加させるためには、図5で示した製造装置を複数台設置する必要があるが、単体の製造装置で個別にナノカーボンを生成した場合、製造効率を高めることが難しく、大量のナノカーボンを得ようとすると製造コストが高くなってしまう。そこで、効率的に大量のナノカーボンを得るために、この実施の形態では図1及び図2で示すようなナノカーボン製造装置を構成した。なお、図1はこの実施の形態に係るナノカーボン製造装置の縦断面図、図2は同装置の平断面図である。この実施の形態のナノカーボン製造装置は、図1及び図2に示す通り、複数の炉心管11、加熱ヒータ12、断熱材13、カーボン回収シュート14、ガス排出装置15、カーボン排出用のスクリューフィーダ16、モータ17ならびにカーボン貯留容器18で構成されている。炉心管11は、図5で説明した円筒状の縦型反応容器1、反応容器1内に配置された円筒状の金属基板触媒2、金属基板2の表面に生成された微細炭素繊維3を掻き取る掻き取り機構4、及び反応容器1内部への炭素含有化合物供給手段5A、不活性ガス供給手段5Bを有するものである。すなわち、この炉心管11は、縦形の筒状に形成され内部に金属触媒が設置され上部から供給される炭素含有化合物ガスを金属触媒に接触させて化学気相成長法によりナノカーボンを生成し、落下させる構造のものである。この炉心管11は、所望のナノカーボン生成量を得るため、複数本並列に配置して炉心管列を構成している。図1及び図2の実施の形態では、複数図の例では5本の炉心管11を直線状に並列配置した直線状の炉心管列111を表している。加熱ヒータ12は、所謂パネルヒータ状のものであり、図2で示すように、直線状の炉心管列111の側面周囲を囲んで設けられ、複数の炉心管11を同じ温度条件の下で共通に加熱する。また、この加熱ヒータ12の外側は断熱材13によって包囲されており、外部への熱の放散を防止している。カーボン回収シュート14は、直線状の炉心管列111の下方に、その下部外周に沿って一体的に連結された函状を成すものであり、複数の炉心管11で生成され、それぞれ各炉心管11から落下したナノカーボンを回収する。ガス排出装置15は、複数の炉心管11からカーボン回収シュート14内に流出した熱分解ガスを外部に排出させるもので、カーボン回収シュート14の側面部に設けられている。スクリューフィーダ16は、カーボン回収シュート14の底部に設けられ、外部に設けられたモータ17により回転駆動され、複数の炉心管11から落下したナノカーボンを、所定位置前記ガス排出装置とは反対側の位置に設けられたカーボン貯留容器18に移送する。なお、函状を成すカーボン回収シュート14の、スクリューフィーダ16の軸方向に沿う両側面の幅を、スクリューフィーダ16に向って縮小するテーパ状に形成してもよい。このように形成すると、複数の炉心管11から落下したナノカーボンはテーパ部分によりスクリューフィーダ16に向って案内されるので、効率よく回収することができる。上記構成において、複数の炉心管11の内部には、図5で示したような金属触媒が設置されており、この炉心管11の内部温度を600°C~800°Cの温度範囲に調整することが好ましい。ここで、加熱ヒータ12としては、パネルヒータ状のものを用い、直線状の炉心管列111の側面周囲を囲んで設けられているので、複数の炉心管11を同じ温度条件の下で共通に加熱し、上述した温度範囲に均一に調整することができる。このような構成は、図5で示した装置単体で加熱する場合に比べ、加熱ヒータ12で生じる熱を複数の炉心管11に対して相互に作用させることができるので、複数の炉心管11に対する加熱が均一化されると共に、発生熱の有効活用ができる。このため、均一かつ良好な温度制御が可能になると共に、加熱効率を向上させ、加熱コストを低減できる。さらに、装置構成を単純化でき、装置製造コストを低減することができる。このように温度調整された炉心管11の内部に、原料となる炭素含有化合物ガスを炉心管11の上部から供給して金属触媒と接触させて化学気相成長法によりナノカーボンを生成する。尚、原料としては炭素を含む化合物であれば前述したようにいずれでもよい。複数の炉心管11で生成されて落下したナノカーボンは、これら複数の炉心管11の下部に設置されているカーボン回収シュート14により案内回収される。また、複数の炉心管11を通過した熱分解ガスは、カーボン回収シュート14に設けてあるガス排出装置15より排出され、後段のガス処理設備で処理される。カーボン回収シュート14に案内回収されたナノカーボンは、スクリューフィーダ16を駆動モータ17で回転させることにより、カーボン回収シュート14内のナノカーボンを一斉にカーボン貯留容器18に搬送することができる。カーボン回収シュート14は、複数の炉心管11の配置数により大きさが決定されるが、図5で示した装置のように各々の反応容器1毎ごとに回収容器7に回収させる場合に比べ、複数の炉心管11からの生成カーボンを一斉に回収、搬送することにより効率化が図れ、ナノカーボン製造装置を低コストで製作することができる。次に、図3及び図4で示す実施の形態を説明する。なお、図3はこの実施の形態に係るナノカーボン製造装置の縦断面図、図4は同装置の平断面図である。この実施の形態のナノカーボン製造装置も、図示の通り複数の炉心管11、加熱ヒータ12、断熱材13、カーボン回収シュート14、ガス排出装置15、カーボン排出用のスクリューフィーダ16、モータ17ならびにカーボン貯留容器18を有する。また、炉心管11は、図1及び図2の実施の形態で説明したものと同じで、図5で説明した円筒状の縦型反応容器1、反応容器1内に配置された円筒状の金属基板触媒2、金属基板2の表面に生成された微細炭素繊維3を掻き取る掻き取り機構4、及び反応容器1内部への炭素含有化合物供給手段5A、不活性ガス供給手段5Bを有するものである。図3及び図4の実施の形態では、複数図の例では8本の炉心管11を、図4で示すように、環状に並列配置した環状の炉心管列112として構成している。加熱ヒータ12は、所謂パネルヒータ状のものであり、この環状の炉心管列112の外周を囲んで設けられたヒータ部分12Aと、環状の炉心管列112の内周に沿って設けられたヒータ部分12Bとから成る。そして、これらヒータ部分12A,12Bにより、複数の炉心管11を同じ温度条件の下で共通に加熱する。また、この加熱ヒータ12の外側は断熱材13によって包囲されており、外部への熱の放散を防止している。カーボン回収シュート14は、環状の炉心管列112の下方に、その外周に沿って一体的に連結された函状を成すものである。この場合、函状のカーボン回収シュート14の側面を図3で示すようにテーパ状に形成しておけば、複数の炉心管11から落下したナノカーボンを、底部に設けられたスクリューフィーダ16に効率よく導くことができる。また、このテーパ上に形成されたカーボン回収シュート14の側面に、衝撃を与えるノッカー20を設けると、ナノカーボンのカーボン回収シュート14内面への付着を防止して、底部にふるい落とすことができる。このノッカー20としては、圧縮空気により衝撃を与えるエアーノッカーや、電磁力により衝撃を加える電磁ノッカーなど適宜のものを用いればよい。なお、このノッカー20は、図1及び図2示したカーボン回収シュート14に設けてもよいことは勿論である。ガス排出装置15は、図1及び図2の実施の形態のように、カーボン回収シュート14の側面に設けてもよいが、この実施の形態では、複数の炉心管11を環状の炉心管列112として構成しているので、この環状の炉心管列112の内周中心部に形成される空間にガス排出管を設けこれをガス排出装置15としている。すなわち、このガス排出管15は、環状の炉心管列112との内周中心部を上下に貫通し、下端は函状のカーボン回収シュート14の上面開口に連結され、このカーボン回収シュート14内の熱分解ガスを外部に導出する。この実施の形態のナノカーボン製造装置は、図3及び図4に示す通り、複数の炉心管1を環状に配列して環状の炉心管列112を構成したので、多くの炉心管11をコンパクトに配置構成することができる。また、環状の炉心管列112の外側に設置された加熱ヒータ部12A、及び内側に設置された加熱ヒータ部12Bにより加熱するので、複数の炉心管11を同じ温度条件の下で共通に加熱し、所定の温度範囲に均一に調整することができる。特に、複数の炉心管11が環状配置であること、これを囲む加熱ヒータ12も環状であることから、複数の炉心管11に対する加熱がより一層、均一化されると共に、発生熱の有効活用化が促進される。このため、均一かつ良好な温度制御が可能になると共に、加熱効率を向上させ、加熱コストを低減できると共に、装置構成を単純化でき、装置製造コストを低減することができる。なお、温度条件などによっては、内側のヒータ部12Bを省略し、外側のヒータ部12Aのみにより加熱ヒータ12を構成してもよい。また、ガス排出装置15として、環状の炉心管列112の内側にガス排出管を設置したので、複数の炉心管11で生成され、カーボン回収シュート14内に落下するナノカーボンと、複数の炉心管11を通過してカーボン回収シュート14内に流れる熱分解ガスとを効率よく分離できる。すなわち、ガス排出管15が上方に向って配置されているので、生成して落下するナノカーボンが、このガス排出管15の方へ浮遊して流れて行き難く、ガス排出管15から後段のガス処理装置側へのナノカーボンの流出を最小限にすることができる。また、カーボン回収シュート14にノッカー20を設置することにより、カーボン回収シュート14内に堆積してカーボン排出スクリュー16まで落下してこないナノカーボンを確実に落下させることができ、ナノカーボンの回収効率を向上させることができる。このように上述した各実施の形態によるナノカーボン製造装置によれば、複数の炉心管11からの生成カーボンを一斉に回収、搬送することによりナノカーボン製造装置を低コストで製作でき、ナノカーボンを低コストで効率よく量産することができる本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他のさまざまな形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。"