基材の表面に金属めっき層を形成した部材の少なくとも該金属めっき層の表面を被覆する金属めっき用塗膜において、該塗膜は、前記金属めっき層上に形成されたプライマー層と該プライマー層上に形成されたトップコート層とを有し、前記プライマー層は、アクリル樹脂aとポリエステル成分が骨格に導入されたイソシアネート、ポリカーボネート成分が骨格に導入されたイソシアネート、ポリエーテル成分が骨格に導入されたイソシアネートから選ばれる少なくとも1種類cとを含有し、かつ、アクリル樹脂aのガラス転移点が-20°C以上20°C未満であり、前記トップコート層は、アクリル樹脂dと、ポリオール化合物fと、イソシアネートgと、を含有し、かつ、アクリル樹脂dのガラス転移点が20°C以上50°C以下であり、かつ、ポリオール化合物fの数平均分子量が500以上9500以下であることを特徴とする金属めっき用塗膜。前記プライマー層は、更にポリオール化合物bを含有し、かつ、ポリオール化合物bの数平均分子量が100以上9500以下であることを特徴とする請求項1に記載の金属めっき用塗膜。前記トップコート層は、更にアクリル樹脂eを含有し、かつ、アクリル樹脂eのガラス転移点が50°Cを超え90°C以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の金属めっき用塗膜。前記プライマー層の厚さが、10μm以上40μm以下であり、前記トップコート層の厚さが、15μm以上40μm以下であり、かつ、前記プライマー層と前記トップコート層との合計厚さが、25μm以上80μm以下であることを特徴とする請求項1~3のいずれか一つに記載の金属めっき用塗膜。前記プライマー層が、更にシランカップリング剤i又はガラス転移点が-90°C以上-20°C未満のアクリル樹脂jの少なくともいずれか一方を含有することを特徴とする請求項1~4のいずれか一つに記載の金属めっき用塗膜。特許文献1をはじめとするシリコンアクリル系2液反応型塗料によって塗膜を形成する方法では、塗膜が日光に曝された状態で放置されると、時間が経つにつれて塗膜の硬脆さが増して、耐チッピング性が低下するという問題がある。また、特許文献2をはじめとする2液ポリエステル系の透明チッピングプライマによって透明プライマー塗膜を形成する方法では、透明プライマー上に使用できるトップコートの種類に制限があり、金属めっきとの付着性、耐チッピング性及び耐傷付き性を同時に付与することに限界がある。また、非特許文献1に記載の塗料は、乾燥性が劣るという問題がある。そこで、本発明の目的は、金属めっき層に対して優れた付着性及び高い透明性を有し、耐チッピング性及び耐傷付き性に優れ、その性能が光による暴露が長期間経過した後でも低下することのない塗膜を提供することである。本発明に係る金属めっき用塗膜は、基材の表面に金属めっき層を形成した部材の少なくとも該金属めっき層の表面を被覆する金属めっき用塗膜において、該塗膜は、前記金属めっき層上に形成されたプライマー層と該プライマー層上に形成されたトップコート層とを有し、前記プライマー層は、アクリル樹脂aとポリエステル成分が骨格に導入されたイソシアネート、ポリカーボネート成分が骨格に導入されたイソシアネート、ポリエーテル成分が骨格に導入されたイソシアネートから選ばれる少なくとも1種類cとを含有し、かつ、アクリル樹脂aのガラス転移点が-20°C以上20°C未満であり、前記トップコート層は、アクリル樹脂dと、ポリオール化合物fと、イソシアネートgと、を含有し、かつ、アクリル樹脂dのガラス転移点が20°C以上50°C以下であり、かつ、ポリオール化合物fの数平均分子量が500以上9500以下であることを特徴とする。本発明に係る金属めっき用塗膜では、前記プライマー層は、更にポリオール化合物bを含有し、かつ、ポリオール化合物bの数平均分子量が100以上9500以下であることが好ましい。耐チッピング性をより高めることができる。本発明に係る金属めっき用塗膜では、前記トップコート層は、更にアクリル樹脂eを含有し、かつ、アクリル樹脂eのガラス転移点が50°Cを超え90°C以下であることが好ましい。乾燥性を更に高めることができる。本発明に係る金属めっき用塗膜では、前記プライマー層の厚さが、10μm以上40μm以下であり、前記トップコート層の厚さが、15μm以上40μm以下であり、かつ、前記プライマー層と前記トップコート層との合計厚さが、25μm以上80μm以下であることが好ましい。耐チッピング性及び乾燥性に優れた塗膜とすることができる。本発明に係る金属めっき用塗膜は、前記プライマー層が、更にシランカップリング剤i又はガラス転移点が-90°C以上-20°C未満のアクリル樹脂jの少なくともいずれか一方を含有することが好ましい。高温高湿環境下に放置されたことで付着性が劣化した金属めっき層の表面に対しても、良好な付着性を発揮することができる。本発明は、金属めっき層に対して優れた付着性及び高い透明性を有し、耐チッピング性及び耐傷付き性に優れ、その性能が光による暴露が長期間経過した後でも低下することのない塗膜を提供することができる。以下本発明について実施形態を示して詳細に説明するが本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。本実施形態に係る金属めっき用塗膜は、基材の表面に金属めっき層を形成した部材の少なくとも該金属めっき層の表面を被覆する金属めっき用塗膜において、塗膜は、金属めっき層上に形成されたプライマー層とプライマー層上に形成されたトップコート層とを有し、プライマー層は、アクリル樹脂aとポリエステル成分が骨格に導入されたイソシアネート、ポリカーボネート成分が骨格に導入されたイソシアネート、ポリエーテル成分が骨格に導入されたイソシアネートから選ばれる少なくとも1種類cとを含有し、かつ、アクリル樹脂aのガラス転移点が-20°C以上20°C未満であり、前記トップコート層は、アクリル樹脂dと、ポリオール化合物fと、イソシアネートgと、を含有し、かつ、アクリル樹脂dのガラス転移点が20°C以上50°C以下であり、かつ、ポリオール化合物fの数平均分子量が500以上9500以下である。基材は、例えば、プラスチック、繊維強化プラスチック又は金属からなる。プラスチックは、例えば、ポリアセタールPOM、ポリアミドPA、ポリカーボネートPC、ポリフェニレンエーテルPPE、ポリブチレンテレフタレートPBT、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体ABS、ポリメタクリル酸メチルPMMA、ポリプロピレンPPである。繊維強化プラスチックは、例えば、炭素繊維強化プラスチックCFRP、ガラス繊維強化プラスチックGFRPである。金属は、例えば、鋼、アルミニウムである。基材の厚さは、例えば、2~10mmである。なお、本実施形態は、基材の材質及び厚さに制限されない。金属めっきは、例えば、クロムめっき、亜鉛めっき、カドミウムめっき、錫めっき、ニッケルめっき、金めっき、銀めっき、銅めっき、白金めっき又はこれらの合金めっきである。本実施形態では、金属めっきは、クロムめっきであることが好ましい。基材の表面に金属めっきを形成する方法は、特に限定されず、例えば、溶融めっき法、電気めっき法である。金属めっき層の厚さは、例えば、2~100μmである。なお、本実施形態は、金属めっき層の厚さに制限されない。プライマー層は、アクリル樹脂aとポリエステル成分が骨格に導入されたイソシアネート、ポリカーボネート成分が骨格に導入されたイソシアネート、ポリエーテル成分が骨格に導入されたイソシアネートから選ばれる少なくとも1種類cとを含有する。アクリル樹脂aは、分子中に水酸基を有する水酸基含有アクリル樹脂であることが好ましい。水酸基含有アクリル樹脂は、通常、水酸基含有アクリル単量体とその他のアクリル系又は非アクリル系ビニル単量体との共重合体である。また、水酸基含有アクリル単量体の重合体を包含する。水酸基含有アクリルモノマーは、例えば、2‐ヒドロキシエチルアクリレート、2‐ヒドロキシプロピルアクリレート、4‐ヒドロキシブチルアクリレート、2‐ヒドロキシエチルメタクリレート、2‐ヒドロキシプロピルメタクリレート、4‐ヒドロキシブチルメタクリレートなどの水酸基を有するモノマー類、2‐ヒドロキシエチルメタクリレートへのγ‐ブチロラクトンの開環付加物、2‐ヒドロキシエチルアクリレートへのε‐カプロラクトンの開環付加物である。その他のアクリル系又は非アクリル系ビニル単量体は、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソプロピルアクリレート、n‐ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、t‐ブチルアクリレート、n‐アミルアクリレート、イソアミルアクリレート、n‐ヘキシルアクリレート、2‐エチルヘキシルアクリレート、n‐オクチルアクリレート、デシルアクリレート、ドデシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、イソボルニルアクリレート、ステアリルアクリレートなどのアクリル酸エステル、メチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、n‐ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、t‐ブチルメタクリレート、n‐アミルメタクリレート、n‐ヘキシルメタクリレート、n‐オクチルメタクリレート、2‐エチルヘキシルメタクリレート、デシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、ステアリルメタクリレートなどのメタクリル酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸などのカルボキシル基含有モノマー、スチレン、α‐メチルスチレン、ビニルトルエン、パラメチルスチレン、クロロスチレンなどのスチレン誘導体、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル、塩化ビニル、塩化ビニリデンなどのハロゲン化ビニルモノマー、アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、N‐メチロールアクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリルアミド、メタクリロニトリルなどの窒素含有ビニル系モノマーである。これらは、任意の1種を単独で、又は2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。本実施形態は、モノマーの種類及び重合方法に制限されない。アクリル樹脂aの数平均分子量Mnは、3000以上60000以下であることが好ましい。より好ましくは、4000以上30000以下である。特に好ましくは、5000以上10000以下である。アクリル樹脂aのMnが3000未満では、塗膜の強度が不足する場合がある。アクリル樹脂aのMnが60000を超えると、塗料の粘度が高くなりすぎて、均一なプライマー層を形成できない場合がある。アクリル樹脂aのガラス転移点Tgは、-20°C以上20°C未満である。より好ましくは、-10°C以上15°C未満である。特に好ましくは、-5°C以上10°C未満である。アクリル樹脂aのTgが-20°C未満では、プライマー層が軟化しすぎて、均一な塗膜を形成できない。また、塗膜の耐熱性が劣る。アクリル樹脂aのTgが20°C以上では、衝撃吸収性が低下して、耐チッピング性に劣る。アクリル樹脂aの水酸基価OHVは、20mgKOH/g以上60mgKOH/g以下であることが好ましい。より好ましくは、30mgKOH/g以上50mgKOH/g以下であり、特に好ましくは、40mgKOH/g以上50mgKOH/g以下である。アクリル樹脂aのOHVが20mgKOH/g未満では、架橋反応点が不足して、プライマー層の耐チッピング性、耐水付着性が劣る場合がある。アクリル樹脂aのOHVが60mgKOH/gを超えると、架橋反応による硬化収縮が大きく、金属めっき層との付着性が劣る場合がある。なお、本明細書における水酸基価OHVは、JISK1557‐1:2007プラスチック-ポリウレタン原料ポリオール試験方法-第1部:水酸基価の求め方に従って求めた数値である。また、数平均分子量は、数1から求めた数値である。数1Mn=56100/OHVfn数1において、OHVはJISK1557‐1:2007に従って求めた水酸基価である。また、fnは、1分子当たりの平均官能基数である。ポリエステル成分が骨格に導入されたイソシアネート、ポリカーボネート成分が骨格に導入されたイソシアネート、ポリエーテル成分が骨格に導入されたイソシアネートから選ばれる少なくとも1種類c以降、軟質タイプのイソシアネートcという。は、イソシアネート基‐NCOの含有量が5~15質量であることが好ましい。より好ましくは、7~12質量である。5質量未満では、プライマー層が軟化しすぎて、塗膜強度が不足する場合がある。15質量を超えると、プライマー層が硬くなり、衝撃吸収性が低下し、耐チッピング性及び耐水付着性に劣る場合がある。プライマー層は、更に、軟質タイプのイソシアネートc以外の汎用タイプのイソシアネートを含有することができる以降、プライマー層に含有可能な汎用タイプのイソシアネートをイソシアネートhという。イソシアネートhを含有する場合には、イソシアネートhの含有量を、軟質タイプのイソシアネートc及びイソシアネートhの合計含有量に対して、50質量未満とすることが好ましい。より好ましくは、25質量未満である。50質量以上では、プライマー層が硬くなり、衝撃吸収性が低下し、耐チッピング性に劣る場合がある。本実施形態に係る金属めっき用塗膜では、プライマー層は、更にポリオール化合物bを含有することが好ましい。ポリオール化合物bは、耐チッピング性を更に向上させる役割をもつ。ポリオール化合物bは、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルで変性されたポリカーボネートポリオールから選ばれる少なくとも1種類であることが好ましい。ポリオール化合物bは、数平均分子量Mnが100以上9500以下であることが好ましい。より好ましくは、700以上5000以下であり、特に好ましくは、800以上2000以下である。ポリオール化合物bのMnが100未満では、プライマー層の耐チッピング性を向上させる効果が得られない場合がある。ポリオール化合物bのMnが9500を超えると、アクリル樹脂と混ざらなくなり、プライマー層が白濁して金属めっき層の金属光沢を生かせない場合がある。ポリオール化合物bの水酸基価OHVは、25mgKOH/g以上250mgKOH/g以下であることが好ましい。より好ましくは、40mgKOH/g以上150mgKOH/g以下であり、特に好ましくは、50mgKOH/g以上130mgKOH/g以下である。ポリオール化合物bのOHVが25mgKOH/g未満では、プライマー層の耐チッピング性が劣る場合がある。ポリオール化合物bのOHVが250mgKOH/gを超えると、金属めっき層との付着性が劣る場合がある。アクリル樹脂aとポリオール化合物bとの質量比は、本発明の効果を奏する限り、特に限定されないが、例えば、60/40~100/0である。軟質タイプのイソシアネートcの含有量は、プライマー層が含有する水酸基のモル当量1に対するイソシアネート基‐NCOのモル当量の比が0.5~2.0となる量であることが好ましい。より好ましくは、1.0~1.6である。イソシアネートhを更に含有する場合には、イソシアネート基のモル当量の比は、軟質タイプのイソシアネート及びイソシアネートhの合計モル当量の比である。ここで、プライマー層が含有する水酸基のモル当量は、アクリル樹脂aが有する水酸基のモル当量である。または、ポリオール化合物bを含有する場合には、プライマー層が含有する水酸基のモル当量は、アクリル樹脂a及びポリオール化合物bが有する水酸基の合計モル当量である。水酸基のモル当量1に対するイソシアネート基のモル当量の比が0.5未満では、プライマー層の耐チッピング性が不足する場合がある。また、プライマー層の耐水性が不十分となる場合がある。2.0を超えると、金属めっき層との付着性が劣る場合がある。本実施形態に係る金属めっき用塗膜は、プライマー層が、更にシランカップリング剤i又はガラス転移点が-90°C以上-20°C未満のアクリル樹脂jの少なくともいずれか一方を含有することが好ましい。高温高湿環境下に放置されたことで付着性が劣化した基材に対しても、良好な付着性を発揮することができる。シランカップリング剤iは、グリシジル系トリメトキシシラン類を含有することが好ましい。シランカップリング剤iは、グリシジル系トリメトキシシラン類として、グリシジロキシメチルトリメトキシシラン、グリシジロキシエチルトリメトキシシラン、グリシジロキシプロピルトリメトキシシラン、グリシジロキシシクロヘキシルトリトリメトキシシラン、グリシジロキシフェニルトリメトキシシランから選ばれる少なくとも1種を含有することが好ましい。より好ましくは、グリシジル系トリメトキシシラン類として、グリシジロキシメチルトリメトキシシラン、グリシジロキシエチルトリメトキシシラン、グリシジロキシプロピルトリメトキシシラン、グリシジロキシシクロヘキシルトリトリメトキシシラン、グリシジロキシフェニルトリメトキシシランから選ばれる2種以上を含有する。なお、シランカップリング剤iは、その他の成分を含有してもよい。シランカップリング剤iの含有量は、アクリル樹脂aの質量100質量部に対して、1質量部以上10質量部以下であることが好ましい。より好ましくは、2質量部以上7質量部以下である。また、プライマー層がポリオール化合物bを含有する場合には、シランカップリング剤iの含有量は、アクリル樹脂a及びポリオール化合物bの合計質量100質量部に対して、1質量部以上10質量部以下であることが好ましい。より好ましくは、2質量部以上7質量部以下である。1質量部未満では、高温高湿環境下に放置されたことで付着性が劣化した金属めっき表面に対する良好な付着性を発揮できない場合がある。10質量部を超えると、塗膜の耐侯性が劣る場合がある。また、ポットライフが低下する場合がある。アクリル樹脂jは、アクリル樹脂aで例示した単量体の中から選択した単量体を使用して製造することができる。アクリル樹脂jの数平均分子量Mnは、10000以上100000以下であることが好ましい。より好ましくは、15000以上70000以下である。アクリル樹脂jのMnが10000未満では、付着性が劣る場合がある。アクリル樹脂jのMnが100000を超えると塗装作業性が劣る場合がある。アクリル樹脂jのガラス転移点Tgは、-90°C以上-20°C未満であることが好ましい。より好ましくは、-70°C以上-20°C未満である。アクリル樹脂jのTgが-90°C未満では、塗膜の強度が不足して付着性が低下する場合がある。アクリル樹脂jのTgが-20°Cを超えると、めっきないしトップコートの層間での付着性が低下する場合がある。アクリル樹脂jの水酸基価OHVは、10mgKOH/g以上60mgKOH/g以下であることが好ましい。より好ましくは、10mgKOH/g以上50mgKOH/g以下である。アクリル樹脂jのOHVが10mgKOH/g未満では、耐水付着性が低下する場合がある。アクリル樹脂jのOHVが60mgKOH/gを超えると、めっきないしトップコート層間での付着性が低下する場合がある。アクリル樹脂jの含有量は、アクリル樹脂aの質量100質量部に対して、10質量部以上40質量部以下であることが好ましい。より好ましくは、10質量部以上30質量部以下である。また、プライマー層がポリオール化合物bを含有する場合には、アクリル樹脂jの含有量は、アクリル樹脂a及びポリオール化合物bの合計質量100質量部に対して、10質量部以上30質量部以下であることが好ましい。より好ましくは、10質量部以上20質量部以下である。10質量部未満では、高温高湿環境下に放置されたことで付着性が劣化した金属めっき表面に対する良好な付着性を発揮できない場合がある。30質量部を超えると、塗膜の強度が不足して付着性が低下する場合がある。トップコート層は、アクリル樹脂dと、ポリオール化合物fと、イソシアネートgと、を含有する。アクリル樹脂dは、アクリル樹脂aで例示した単量体の中から選択した単量体を使用して製造することができる。アクリル樹脂dの数平均分子量Mnは、3000以上60000以下であることが好ましい。より好ましくは、5000以上10000以下である。アクリル樹脂aのMnが3000未満では、塗膜の強度が不足する場合がある。アクリル樹脂dのMnが60000を超えると、塗料の粘度が高くなりすぎて、均一なトップコート層を形成できない場合がある。アクリル樹脂dのガラス転移点Tgは、20°C以上50°C以下である。より好ましくは、25°C以上45°C以下である。アクリル樹脂dのTgが20°C未満では、乾燥性が劣る。アクリル樹脂dのTgが50°Cを超えると、衝撃吸収性が低下して、トップコート層の耐チッピング性が劣る。アクリル樹脂dの水酸基価OHVは、20mgKOH/g以上80mgKOH/g以下であることが好ましい。より好ましくは、25mgKOH/g以上45mgKOH/g以下であり、特に好ましくは、30mgKOH/g以上40mgKOH/g以下である。アクリル樹脂dのOHVが20mgKOH/g未満では、架橋反応点が不足して、トップコート層の耐チッピング性が劣る場合がある。アクリル樹脂dのOHVが80mgKOH/gを超えると、架橋反応による硬化収縮が大きく、プライマー層との密着性が劣る場合がある。また、乾燥性が劣る場合がある。ポリオール化合物fは、ポリオール化合物bで例示した化合物の中から選択できる。ポリオール化合物fの数平均分子量Mnは、500以上9500以下である。より好ましくは、700以上3000以下であり、特に好ましくは、800以上2000以下である。ポリオール化合物fのMnが500未満では、トップコート層の耐チッピング性及び乾燥性が不足する。ポリオール化合物fのMnが9500を超えると、トップコート層が白濁して金属めっき層の金属光沢を生かせない。ポリオール化合物fの水酸基価OHVは、25mgKOH/g以上250mgKOH/g以下であることが好ましい。より好ましくは、30mgKOH/g以上150mgKOH/g以下であり、特に好ましくは、50mgKOH/g以上130mgKOH/g以下である。ポリオール化合物fのOHVが30mgKOH/g未満では、トップコート層の耐チッピング性が劣る場合がある。ポリオール化合物fのOHVが250mgKOH/gを超えると、乾燥性が劣る場合がある。イソシアネートgは、ポリエステル成分が骨格に導入されたイソシアネート、ポリカーボネート成分が骨格に導入されたイソシアネート、ポリエーテル成分が骨格に導入されたイソシアネートから選ばれる少なくとも1種類である前記した軟質タイプのイソシアネートcを除くイソシアネートである。イソシアネートgは、イソシアネート基‐NCOの含有量が5~35質量であることが好ましい。より好ましくは、10~30質量であり、特に好ましくは、15~25質量である。5質量未満では、トップコート層が柔らかすぎて、乾燥性に劣る場合がある。35質量を超えると、トップコート層が硬くなり、衝撃吸収性が低下し、耐チッピング性及び耐傷付き性に劣る場合がある。当該イソシアネートgと前記汎用タイプのイソシアネートhとは、同一の化合物とするか、又は異なる化合物としてもよい。本実施形態に係る金属めっき用塗膜では、トップコート層は、更にアクリル樹脂eを含有することが好ましい。アクリル樹脂eは、アクリル樹脂aで例示した単量体の中から選択した単量体を使用して製造することができる。アクリル樹脂eは、乾燥性を更に高める役割をもつ。アクリル樹脂eのガラス転移点Tgは、50°Cを超え90°C以下であることが好ましい。より好ましくは、65°C以上80°C以下である。アクリル樹脂eのTgが50°C以下では、乾燥性を高める効果が小さい場合がある。アクリル樹脂eのTgが90°Cを超えると、衝撃吸収性が低下して、トップコート層が硬くて脆くなり、耐チッピング性及び耐傷付き性が劣る場合がある。アクリル樹脂dとポリオール化合物fとアクリル樹脂eとの質量比は、本発明の効果を奏する限り、特に限定されないが、例えば、45/30/25~90/10/0である。イソシアネートgの含有量は、トップコート層が含有する水酸基のモル当量1に対するイソシアネート基‐NCOのモル当量の比が0.8~2.0となる量であることが好ましい。より好ましくは、1.2~1.6である。ここで、トップコート層が含有する水酸基のモル当量は、アクリル樹脂d及びポリオール化合物fが有する水酸基の合計モル当量である。または、アクリル樹脂eを含有する場合には、プライマー層が含有する水酸基のモル当量は、アクリル樹脂d、アクリル樹脂e及びポリオール化合物fが有する水酸基の合計モル当量である。水酸基のモル当量1に対するイソシアネート基のモル当量の比が0.8未満では、トップコート層の傷つき性が不足する場合がある。また、トップコート層の耐水性が不十分となる場合がある。2.0を超えると、硬化収縮が大きくなり金属めっき層との密着性が劣る場合がある。プライマー層の厚さは、10μm以上40μm以下とすることが好ましい。より好ましくは、15μm以上35μm以下である。特に好ましくは、20μm以上30μm以下である。プライマー層の厚さが10μm未満では、金属めっき層との付着性に劣る場合がある。プライマー層の厚さが40μmを超えると、硬化収縮が大きくなり金属めっき層との密着性が低下する場合がある。また、トップコート層の厚さは、15μm以上40μm以下とすることが好ましい。より好ましくは、20μm以上30μm以下である。トップコート層の厚さが15μm未満では、耐チッピング性に劣る場合がある。トップコート層の厚さが40μmを超えると硬化収縮が大きくなり金属めっき層との密着性が低下する場合がある。プライマー層とトップコート層との合計厚さは、25μm以上80μm以下であることが好ましい。より好ましくは、30μm以上70μm以下である。特に好ましくは、40μm以上60μm以下である。合計厚さが25μm未満では、耐チッピング性に劣る場合がある。合計厚さが80μmを超えると、硬化収縮が大きくなり金属めっき層との密着性が低下する場合がある。プライマー層は、アクリル樹脂aと、軟質タイプのイソシアネートcと、必要に応じて配合するポリオール化合物bとを含有するプライマー層用塗料を部材の金属めっき層の表面上に塗装し、乾燥して形成することができる。トップコート層は、アクリル樹脂dと、ポリオール化合物fと、イソシアネートgと、必要に応じて配合するアクリル樹脂eとを含有するトップコート層用塗料をプライマー層上に塗装し、乾燥して形成することができる。プライマー層用塗料及びトップコート層用塗料の両方又はいずれか一方には、特徴的な意匠を付与することを目的として、更に透明着色顔料を配合することが好ましい。プライマー層用塗料及びトップコート層用塗料の塗装方法は、本実施形態では特に限定されず、一般公知の方法で塗装することができる。一般公知の塗装方法は、例えば、刷毛塗り法、ローラー塗り法、スプレーガンによる吹付法、ロールコーター法、浸漬法である。1回の塗装で所望の厚さの塗膜を形成するか、又は複数回塗装することで所望の厚さの塗膜を形成してもよい。プライマー層用塗料及びトップコート層用塗料を塗装後の乾燥方法は、本実施形態では特に限定されず、自然乾燥するか、又は強制乾燥してもよい。次に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、例中の部、は、特に断らない限りそれぞれ質量部、質量を示す。なお、添加部数は、固形分換算の値である。実施例1<プライマー層用塗料の調製>アクリル樹脂a商品名アクリディックWHU‐443、DIC社製100部と軟質タイプのイソシアネートcとして、ポリエステル成分が骨格に導入されたイソシアネート商品名デュラネートE‐402‐80B、旭化成ケミカルズ社製37.8部とを配合し、有機溶剤で希釈して固形分濃度25のプライマー層用塗料を調製した。ここで、アクリル樹脂aのガラス転移点は0°Cであり、水酸基価は40mgKOH/gであり、かつ、数平均分子量は17000であった。また、アクリル樹脂aの水酸基と軟質タイプのイソシアネートcのイソシアネート基とのモル当量比は、1:1.2であった。軟質タイプのイソシアネートcのイソシアネート基含有量は、9.5質量であった。<プライマー層の形成>基材材質:ABS、厚さ5mmの表面に金属めっき層として、厚さ2μmのクロムめっき層を形成した部材のクロムめっき層上に、調製したプライマー層用塗料を、スプレーガンを用いて塗装した。得られた塗装面を70°Cの乾燥炉で30分静置して乾燥させ、厚さ25μmのプライマー層を形成した。<トップコート層用塗料の調製>アクリル樹脂d商品名アクリディックWHU‐741、DIC社製90部と、ポリオール化合物fとして、ポリエステルポリオール商品名プラクセルL205AL、ダイセル化学社製10部と、イソシアネートgとして、ヘキサメチレンジイソシアネート商品名デュラネートTPA‐100、旭化成ケミカルズ社製22.7部とを配合し、有機溶剤で希釈して固形分濃度25のトップコート層用塗料を調製した。ここで、アクリル樹脂dのガラス転移点は45°Cであり、水酸基価は40mgKOH/gであり、かつ、数平均分子量は7000であった。ポリオール化合物fの水酸基価は224mgKOH/gであり、かつ、数平均分子量は500であった。イソシアネートgのイソシアネート基含有量は、23.1質量であった。また、アクリル樹脂d及びポリオール化合物fの水酸基とイソシアネートgのイソシアネート基とのモル当量比は、1:1.2であった。<トップコート層の形成>クロムめっき層上に形成したプライマー層上に、調製したトップコート層用塗料を、スプレーガンを用いて塗装した。得られた塗装面を70°Cの乾燥炉で30分静置して乾燥させ、厚さ25μmのトップコート層を形成し、金属めっき用塗膜を形成した。実施例2実施例1において、プライマー層用塗料の調製で、実施例1で配合したアクリル樹脂60部と、ポリオール化合物bとして、ポリエステルポリオール商品名プラクセルL205AL、ダイセル化学社製40部と、実施例1で配合した軟質タイプのイソシアネートc89.5部とを配合し、有機溶剤で希釈して固形分濃度25とした以外は、実施例1に準じて金属めっき用塗膜を形成した。ここで、ポリオール化合物bの水酸基価は224mgKOH/gであり、かつ、数平均分子量は500であった。また、アクリル樹脂a及びポリオール化合物bの水酸基と軟質タイプのイソシアネートcのイソシアネート基とのモル当量比は、1:1であった。実施例3実施例2において、トップコート層用塗料の調製で、実施例1で配合したアクリル樹脂d45部と、アクリル樹脂e商品名ダイヤナールLR‐193、三菱レイヨン社製25部と、実施例1で配合したポリオール化合物f30部と、実施例1で配合したイソシアネートg37.5部とを配合し、有機溶剤で希釈して固形分濃度25とした以外は実施例2に準じて金属めっき用塗膜を形成した。ここで、アクリル樹脂eのガラス転移点は65°Cであり、水酸基価は45mgKOH/gであり、かつ、数平均分子量は5600であった。また、アクリル樹脂d、アクリル樹脂e及びポリオール化合物fの水酸基とイソシアネートgのイソシアネート基とのモル当量比は、1:1.2であった。実施例4実施例2において、プライマー層用塗料の調製で、アクリル樹脂aとして、ガラス転移点が-10°Cであり、水酸基価が30mgKOH/gであり、かつ、数平均分子量が15000であるアクリル樹脂商品名アクリディックWEU‐1158、DIC社製に変更し、軟質タイプのイソシアネートcの配合部数を84.8部に変更した以外は、実施例2に準じて金属めっき層を形成した。ここで、アクリル樹脂a及びポリオール化合物bの水酸基と軟質タイプのイソシアネートcのイソシアネート基とのモル当量比は、1:1であった。実施例5実施例2において、トップコート層用塗料の調製で、アクリル樹脂dとして、ガラス転移点が50°Cであり、水酸基価が80mgKOH/gであり、かつ、数平均分子量が5600であるアクリル樹脂商品名ダイヤナールLR‐2542、三菱レイヨン社製に変更し、イソシアネートgの配合部数を36.7部に変更した以外は、実施例2に準じて金属めっき層を形成した。ここで、アクリル樹脂d及びポリオール化合物fの水酸基とイソシアネートgのイソシアネート基とのモル当量比は、1:1.2であった。実施例6実施例3において、プライマー層の形成で、プライマー層の厚さを40μmとし、かつ、トップコート層の形成で、トップコート層の厚さを40μmとした以外は、実施例3に準じて金属めっき層を形成した。実施例7実施例3において、プライマー層の形成で、プライマー層の厚さを15μmとし、かつ、トップコート層の形成で、トップコート層の厚さを15μmとした以外は、実施例3に準じて金属めっき層を形成した。実施例8実施例3において、プライマー層用塗料の調製で、ポリオール化合物bとして、ポリカーボネートポリオール商品名プラクセルCD220、ダイセル化学社製に変更し、軟質タイプのイソシアネートcとして、ポリカーボネート成分が骨格に導入されたイソシアネート商品名DesmoluxVPLS2396、住化バイエルウレタン社製に変更し、かつ、軟質タイプのイソシアネートcの配合部数を68.7部に変更し、更にトップコート層用塗料の調製で、ポリオール化合物fとして、ポリカーボネートポリオール商品名プラクセルCD210、ダイセル化学社製に変更し、かつ、イソシアネートgの配合部数を17.9部に変更した以外は、実施例3に準じて金属めっき層を形成した。ポリオール化合物bの水酸基価は112mgKOH/gであり、かつ、数平均分子量は1000であった。ポリオール化合物fの水酸基価は56mgKOH/gであり、かつ、数平均分子量は2000であった。また、アクリル樹脂a及びポリオール化合物bの水酸基と軟質タイプのイソシアネートcのイソシアネート基とのモル当量比は、1:1であった。アクリル樹脂d、アクリル樹脂e及びポリオール化合物fの水酸基とイソシアネートgのイソシアネート基とのモル当量比は、1:1.2であった。軟質タイプのイソシアネートcのイソシアネート基含有量は、7.5質量であった。実施例9実施例3において、プライマー層用塗料の調製で、ポリオール化合物bとして、ポリエステルで変性されたポリカーボネートポリオール商品名デスモフェンC‐1200、住化バイエルウレタン社製に変更し、軟質タイプのイソシアネートcとして、ポリエーテル成分が骨格に導入されたイソシアネート商品名デスモジュールME‐20、旭化成ケミカルズ社製に変更し、かつ、軟質タイプのイソシアネートcの配合部数を40.9部に変更し、更にトップコート層用塗料の調製で、ポリオール化合物fとして、ポリエステルで変性されたポリカーボネートポリオール商品名デスモフェンC‐1200住化バイエルウレタン社製に変更し、かつ、イソシアネートgの配合部数を17.9部に変更した以外は、実施例3に準じて金属めっき層を形成した。ポリオール化合物bの水酸基価は56mgKOH/gであり、かつ、数平均分子量は2000であった。ポリオール化合物fの水酸基価は56mgKOH/gであり、かつ、数平均分子量は2000であった。また、アクリル樹脂a及びポリオール化合物bの水酸基と軟質タイプのイソシアネートcのイソシアネート基とのモル当量比は、1:1であった。アクリル樹脂d、アクリル樹脂e及びポリオール化合物fの水酸基とイソシアネートgのイソシアネート基とのモル当量比は、1:1.2であった。軟質タイプのイソシアネートcのイソシアネート基含有量は、8.5質量であった。実施例10実施例3において、プライマー層の形成で、プライマー層の厚さを10μmとし、かつ、トップコート層の形成で、トップコート層の厚さを15μmとした以外は、実施例3に準じて金属めっき層を形成した。比較例1実施例3において、トップコート層用塗料の調製で、ポリオール化合物fを水酸基価が23mgKOH/gであり、かつ、数平均分子量が10000であるポリエステルポリオール商品名アラキードKA2101、荒川化学社製に変更し、かつ、イソシアネートgの配合部数を14.1部に変更した以外は、実施例3に準じて金属めっき層を形成した。アクリル樹脂d及びポリオール化合物fの水酸基とイソシアネートgのイソシアネート基とのモル当量比は、1:1.2であった。比較例2実施例3において、プライマー層用塗料の調製で、軟質タイプのイソシアネートcに替えて実施例1のトップコート層用塗料で配合したイソシアネートgとし、かつ、イソシアネートgの配合部数を36.8部に変更した以外は、実施例3に準じて金属めっき層を形成した。比較例3実施例3において、トップコート層用塗料の調製で、イソシアネートgに替えて実施例1のプライマー層用塗料で配合した軟質タイプのイソシアネートcとし、かつ、イソシアネートcの配合部数を91.2部に変更した以外は、実施例3に準じて金属めっき層を形成した。比較例4実施例3において、プライマー層用塗料の調製で、軟質タイプのイソシアネートcに替えて実施例1のトップコート層用塗料で配合したイソシアネートgとし、かつ、イソシアネートgの配合部数を36.8部に変更し、更にトップコート層用塗料の調製で、イソシアネートgに替えて実施例1のプライマー層用塗料で配合した軟質タイプのイソシアネートcとし、かつ、イソシアネートcの配合部数を91.2部に変更した以外は、実施例3に準じて金属めっき層を形成した。比較例5実施例3において、トップコート層用塗料の調製で、アクリル樹脂dに替えて実施例1のプライマー層用塗料で配合したアクリル樹脂aとした以外は、実施例3に準じて金属めっき層を形成した。得られた実施例及び比較例の金属めっき用塗膜の組成を表1に示す。また、得られた実施例及び比較例の金属めっき用塗膜について、次の方法で評価を行った。評価結果を表2に示す。<乾燥性>トップコート層の形成後乾燥後、雰囲気温度24°C及び雰囲気湿度50RHで10分放置し、摩擦感テスター型式KES‐SEFRICTIONTESTER、カトーテック社製を用いて計測した。評価基準は、計測値MIU:平均摩擦係数が1以下である場合を実用レベルとし、計測値が1を超える場合を実用不適とした。<透明性>塗膜の透明性を目視評価した。評価基準は次のとおりである。○:塗膜が透明で、目視で金属めっき層の金属光沢を阻害しない実用レベル。×:塗膜が白濁し、目視では金属めっき層の金属光沢を阻害する実用不適。<耐水付着性>塗膜を形成した部材を40°Cの温水に360時間浸漬させた後、温水から取り出して、表面の温水をふき取り、塗膜の付着性を評価した。評価基準は次のとおりである。○:剥離なし実用レベル。△:剥離はしないが外観異常あり実用不適。×:剥離する実用不適。<耐チッピング性>飛石試験機型式飛石試験機、スガ試験機社製を用いて、部材を5cm×10cmに切断した試験板の塗膜上に、砕石7号100gを衝突角度90°及び圧力4kg/cm2で衝突させ、めっき表面まで届いた傷の数を数えた。雰囲気温度は、-20°Cとした。評価基準は次のとおりである。○:めっき表面まで届いた傷の数が10個以下である実用レベル。△:めっき表面まで届いた傷の数が10個を超え50個以下の範囲内にある実用下限レベル。×:めっき表面まで届いた傷の数が50個を超える実用不適。<耐侯性>耐光試験機型式スーパーキセノンウェザーメーターSX‐75、スガ試験機社製を用いて、部材を5cm×10cmに切断した試験板の塗膜表面を、光源としてキセノンアークランプを用いて500MJ/cm2照射した。光照射後の試験板について耐チッピング性試験を行った。試験方法は、耐チッピング性の試験方法と同様に行った。光照射後の耐チッピング性及び光照射による耐チッピング性の低下の有無を次の評価方法で評価した。光照射後の耐チッピング性評価基準は、耐チッピング性評価の評価基準と同様に評価した。○:めっき表面まで届いた傷の数が10個以下である実用レベル。△:めっき表面まで届いた傷の数が10個を超え50個以下の範囲にある実用下限レベル。×:めっき表面まで届いた傷の数が50個を超える実用不適。光照射による耐チッピング性の低下の有無耐チッピング性の評価結果と光照射後の耐チッピング性の評価結果とを比較した。○:照射後に評価が低下していない実用レベル。×:照射後に評価が低下した実用不適。<耐傷付き性>平面摩擦試験機東洋精機製作所社製を用いて、塗膜の表面をクレンザー商品名クリームクレンザージフ、ユニリーバ社製で擦った。荷重500g/cm2、速度10cm/秒で50往復させた。試験前後で光沢度を光沢計型式micro‐TRI‐gloss、BYK社製を用いて測定し、光沢保持率を求めた。評価基準は、光沢保持率が85以上である場合を実用レベルとし、光沢保持率が85未満である場合を実用不適とした。なお、光沢保持率は、試験前の光沢度に対する試験後の光沢度の割合であり、数2により求めた。数2G=G1/G0×100数2において、Gは光沢保持率であり、単位はである。G0は、試験前の光沢値、G1は試験後の光沢値を示す。実施例1~10の塗膜は、いずれも金属めっき層に対して優れた付着性及び高い透明性を有し、耐チッピング性及び耐傷付き性に優れ、その性能が光による暴露が長期間経過した後でも低下しないものであった。比較例1は、トップコート層のポリオール化合物fの数平均分子量が9500を超えたため、塗膜の透明性が劣った。比較例2は、プライマー層のイソシアネートcに替えて軟質タイプではないイソシアネートgとしたため、耐水付着性及び耐チッピング性に劣った。比較例3は、トップコート層のイソシアネートgに替えて軟質タイプのイソシアネートcとしたため、乾燥性に劣った。また、光照射による耐チッピング性の低下が見られた。比較例4は、プライマー層のイソシアネートcに替えて軟質タイプではないイソシアネートgとし、トップコート層のイソシアネートgに替えて軟質タイプのイソシアネートcとしたため、乾燥性に劣った。また、光照射による耐チッピング性の低下が見られた。比較例5は、トップコート層のアクリル樹脂dに替えてガラス転移点が0°C20°C未満のアクリル樹脂aとしたため、乾燥性に劣った。また、光照射による耐チッピング性の低下が見られた。次に、高温高湿環境下に放置されたことで付着性が劣化した金属めっき表面に対する付着性の評価を行った。部材として、実施例1で使用した部材以降、初期部材ということもある。、初期部材を雰囲気温度24°C、雰囲気湿度50RHで2週間放置したもの以降、劣化部材1ということもある。及び初期部材を雰囲気温度50°C、雰囲気湿度90RHで2週間放置したもの以降、劣化部材2ということもある。を用意し、それぞれのクロムめっき層上に、次に示す実施例11~実施例15に示すプライマー層用塗料及びトップコート層用塗料を用いて、実施例1に準じて金属めっき用塗膜を形成した。得られた金属めっき用塗膜の組成を表3に示す。実施例11<プライマー層用塗料の調製>アクリル樹脂a開発品、ハリマ化成社製80部と、ポリオール化合物bとしてポリエステルで変性されたポリカーボネートポリオール商品名デスモフェンC‐1100、住化バイエルウレタン社製20部と、軟質タイプのイソシアネートcとして、商品名デュラネートE‐402‐80B、旭化成ケミカルズ社製54.1部とを配合し、有機溶剤で希釈して固形分濃度が25であるプライマー層用塗料を調製した。ここで、アクリル樹脂aのガラス転移点は4°Cであり、水酸基価は50mgKOH/gであり、かつ、数平均分子量は25000であった。ポリオール化合物bの水酸基価は112mgKOH/gであり、かつ、数平均分子量は1000であった。また、アクリル樹脂a及びポリオール化合物bの水酸基と軟質タイプのイソシアネートcのイソシアネート基とのモル当量比は、1:1.1であった。軟質タイプのイソシアネートcのイソシアネート基含有量は、9.5質量であった。<トップコート層用塗料の調製>アクリル樹脂d開発品、三菱レイヨン社製60部と、アクリル樹脂e商品名ダイヤナールLR‐193、三菱レイヨン社製20部と、ポリオール化合物fとして、ポリエステルで変性されたポリカーボネートポリオール商品名デスモフェンC‐1100、住化バイエルウレタン社製20部と、イソシアネートgとして、ヘキサメチレンジイソシアネート商品名スミジュールHT、住化バイエルウレタン社製38.3部とを配合し、有機溶剤で希釈して固形分濃度が25である実施例11のトップコート層用塗料を調製した。ここで、アクリル樹脂dのガラス転移点は25°Cであり、水酸基価は40mgKOH/gであり、かつ、数平均分子量は9000であった。アクリル樹脂eのガラス転移点は65°Cであり、水酸基価は45mgKOH/gであり、かつ、数平均分子量は5600であった。ポリオール化合物fの水酸基価は112mgKOH/gであり、かつ、数平均分子量は1000であった。イソシアネートgのイソシアネート基含有量は、13.0質量であった。また、アクリル樹脂d及びポリオール化合物fの水酸基とイソシアネートgのイソシアネート基とのモル当量比は、1:1.2であった。実施例12実施例11において、プライマー層用塗料の調製で、更に、シランカップリング剤iとしてグリシジル系トリメトキシシラン類のシランカップリング剤3‐グリシジロシキプロピルトリメトキシシラン、商品名SILQUEST登録商標A‐187SILANE、MOMENTIVEPERFORMANCEMATERIALS社製3部を配合した以外は、実施例11に準じてプライマー層用塗料を調製した。実施例13実施例12において、プライマー層用塗料の調製で、シランカップリング剤iの配合量を6部に変更した以外は、実施例12に準じてプライマー層用塗料を調製した。実施例14実施例11において、プライマー層用塗料の調製で、更に、アクリル樹脂j開発品、オリジン電気社製を10部配合した以外は、実施例11に準じてプライマー層用塗料を調製した。ここで、アクリル樹脂jのガラス転移点は-30°Cであり、水酸基価は20mgKOH/gであり、かつ、数平均分子量は25000であった。実施例15実施例14において、プライマー層用塗料の調製で、アクリル樹脂jの配合量を20部に変更した以外は、実施例14に準じてプライマー層用塗料を調製した。実施例11~実施例15の塗料を用いて金属めっき用塗膜を形成した部材について、初期付着性、耐水付着性、透明性、耐チッピング性及び耐候性の評価を行った。初期付着性は次の方法で評価した。また、耐水付着性、透明性、耐チッピング性及び耐候性の評価方法は、実施例1~10及び比較例1~5で行った方法と同様である。評価結果を表4に示す。<初期付着性>塗膜を形成した直後の部材について、塗膜の付着性を評価した。評価方法は、JISK5600-5-6:1999クロスカット法に準じて、1mm×1mmの碁盤目状の切込みを100個入れ、粘着テープによる剥離試験を行った。評価基準は次のとおりである。○:剥離なし実用レベル。△:剥離はしないが外観異常あり実用不適。×:剥離する実用不適。実施例11は、初期部材に対しては、初期付着性、耐水付着性、透明性、耐チッピング性及び耐候性に優れていた。実施例12及び実施例13は、初期部材、劣化部材1及び劣化部材2のいずれに対しても、初期付着性、耐水付着性、透明性、耐チッピング性及び耐候性に優れていた。実施例11と実施例12又は実施例13との比較によれば、プライマー層にシランカップリング剤iを配合することで、高温高湿環境下に放置されたことで付着性が劣化した金属めっき表面に対しても優れた付着性初期付着性及び耐水付着性、耐チッピング性及び耐候性を発揮できることを確認できた。また、実施例14及び実施例15は、初期部材、劣化部材1及び劣化部材2のいずれに対しても、初期付着性、耐水付着性、透明性、耐チッピング性及び耐候性に優れていた。実施例11と実施例14又は実施例15との比較によれば、プライマー層にアクリル樹脂jを配合することで、高温高湿環境下に放置されたことで付着性が劣化した金属めっき表面に対しても優れた付着性初期付着性及び耐水付着性、耐チッピング性及び耐候性を発揮できることを確認できた。