セルロース繊維を、100メッシュ不通過割合が20質量より多く、10メッシュ不通過割合が20質量以下となるように解繊した後、ジェットミルで乾式粉砕処理することを特徴とするセルロースパウダーの製造方法。セルロース繊維が、天然セルロース繊維を主成分とするパルプである請求項1記載の製造方法。本発明の目的は、セルロース繊維を解繊した後、粒度分布の狭い、比較的均一な粒径のセルロースパウダーを製造する方法を提供することである。上記の課題は、セルロース繊維を、100メッシュ不通過割合が20質量より多く、10メッシュ不通過割合が20質量以下となるように解繊した後、ジェットミルで乾式粉砕処理することにより達成された。本発明により、セルロース繊維を、100メッシュ不通過割合が20質量より多く、10メッシュ不通過割合が20質量以下となるように解繊した後、ジェットミルで乾式粉砕処理することによって、粒度分布の狭い、比較的均一な粒径のセルロースパウダーを製造することが可能となる。本発明において、セルロースパウダーを得るための粉砕原料となるセルロース繊維の状態に特に制限はないが、工業生産を考慮すると、木材針葉樹、広葉樹、コットンリンター、麦藁、葦、竹などの木質材料から得られた天然セルロース繊維を主成分とするシート状もしくはロール状のパルプを用いることが望ましい。本発明において、木材針葉樹、広葉樹、コットンリンター、麦藁、葦、竹などの天然セルロースを主成分とするシート形状のパルプを使用する場合、パルプシートを丸めて筒状にしたもの、押し潰して細長い板状にしたもの、折り畳んで細長い板状シートとしたものなどを使用することもできる。本発明において、セルロース繊維の解繊は、セルロース繊維をフラッフ状に粉砕することであり、セルロース繊維の100メッシュ不通過割合が20質量より多く、10メッシュ不通過割合が20質量以下となることが確認できた時点を処理の終了とすることができる。セルロース繊維の解繊は、例えば、カッターミル或いは衝撃式ミルを使用することができる。本発明において、ジェットミルは、ノズルから噴射される高圧ガスをマッハ2程度の超高速ジェットとして粒子に衝突させ、粒子同士の衝撃によって微粒子にまで粉砕する装置である。本発明では、カウンター式ジェットミルを使用することが好ましい。本発明で製造されたセルロースパウダーを構成する粒子は、粒度分布の狭い、比較的均一な粒径の粒子となり、例えば、平均粒径D50=10.0~40.0μm、D10/D50=0.30~0.50、D90/D50=2.00~3.00ただし、D10とは累積体積比率が10となる粒径、D50とは累積体積比率が50となる粒径、D90とは累積体積比率が90となる粒径をいうである粒子を本発明の製造方法で得ることができる。本発明において、セルロースパウダーに機能性付与もしくは機能性向上を目的とし、その他有機及び/または無機成分を単独もしくは複数、任意の割合で混合しても、本発明の方法により、微細化することもできる。本発明において、セルロースパウダーは、プラスチック樹脂製品、ゴム製品、樹脂フィルム、樹脂複合体、吸着濾過剤等の用途にも、添加剤フィラーとして使用することができる。本発明において、セルロースパウダーは、粒子単体としても応用範囲が広い。液晶表示用のスペーサーやトナー粒子としても応用可能である。以下、本発明の実施例を示す。実施例1晒し木材パルプシートLBKP、アラバマリバー製を原料として、カッターミル粉砕機RC250、槇野産業株製にて、原料仕込み量3kg、供給速度15kg/h、回転数700rpm、スクリーン径φ0.5mm使用の条件で粉砕し、2.8kgのフラッフ状セルロースを得た。得られたフラッフ状セルロースの100メッシュ不通過割合は85質量、10メッシュ不通過割合は1質量であった。得られたフラッフ状セルロースを原料として、ジェットミル商品名:シングルトラックジェットミルSTJ-200、株セイシン企業製にて、原料仕込み量2kg、供給速度0.1kg/min、プッシャーノズル圧力0.7Mpa、グラインディングノズル圧力0.7Mpa、風量3.15m3/minの条件で粉砕し、1.8kgのセルロースパウダーを得た。得られたセルロースパウダーは、D50=17.4μm、D10/D50=0.33、D90/D50=2.38であった。図1に、得られたセルロースパウダーの走査型電子顕微鏡写真を示す。実施例2晒し木材パルプシートLBKP、アラバマリバー製を原料として、衝撃式ミル自由粉砕機M-4、株奈良機械製作所製にて、原料仕込み量1.7kg、供給速度26kg/h、回転数5500rpm、スクリーン径2mm使用の条件で粉砕し、1.5kgのフラッフ状セルロースを得た。得られたフラッフ状セルロースの100メッシュ不通過割合は90質量、10メッシュ不通過割合は5質量であった。得られたフラッフ状セルロースを原料として、ジェットミル商品名:シングルトラックジェットミルSTJ-200、株セイシン企業製にて、原料仕込み量1.5kg、供給速度0.1kg/min、プッシャーノズル圧力0.7Mpa、グラインディングノズル圧力0.7Mpa、風量3.15m3/minの条件で粉砕し、1.4kgのセルロースパウダーを得た。得られたセルロースパウダーは、D50=31.2μm、D10/D50=0.43、D90/D50=2.71であった。比較例1晒し木材パルプシートLBKP、アラバマリバー製を原料として、カッターミルターボカッターC-300、ターボ工業製にて、原料仕込み量16kg、供給速度22kg/h、回転数1000rpm、スクリーン孔径2mm使用の条件で粉砕後、連続して、ターボミルT-400、ターボ工業製にて、供給速度22kg/h、回転数5000rpm、先端間隙2mmの条件で粉砕した。しかしながら、粉砕品はフラッフ状セルロースであり、セルロースパウダーは得られなかった。回収した15kgのフラッフ状セルロースは、平均繊維長が630μmであった。図2に、得られたフラッフ状セルロースの走査型電子顕微鏡写真を示す。また、得られたフラッフ状セルロースの100メッシュ不通過割合は15質量であり、10メッシュ不通過割合は0.7質量であった。比較例2比較例1で得られたフラッフ状セルロースを原料として、衝撃式ミルビクトリミルVP-1、ホソカワミクロン製にて、原料仕込み量1kg、供給速度4.4kg/h、回転数8200rpm、スクリーン径1mmの条件で粉砕した。しかしながら、粉砕品はフラッフ状セルロースであり、セルロースパウダーは得られなかった。回収したフラッフ状セルロースの平均繊維長は600μmであった。比較例3比較例1で得られたフラッフ状セルロースを原料として、高速摩砕式ミルスーパーミクロンミルMEC-1、ホソカワミクロン製にて、原料仕込み量1kg、供給速度5.4kg/h、回転数4500rpm、ブッシュSの条件で粉砕した。しかしながら、粉砕品はフラッフ状セルロースであり、セルロースパウダーは得られなかった。回収したフラッフ状セルロースの平均繊維長は540μmであった。比較例4比較例1で得られたフラッフ状セルロースを原料として、衝撃式ミルACMパルベライザACM-15H、ホソカワミクロン製にて、原料仕込み量400g、供給速度2.3kg/h、回転数7800rpmの条件で粉砕した。しかしながら、粉砕品はフラッフ状セルロースであり、セルロースパウダーは得られなかった。回収したフラッフ状セルロースの平均繊維長は640μmであった。比較例5比較例1で得られたフラッフ状セルロースを原料として、乾式超微粉砕媒体ミルプルビスPV-150、ホソカワミクロン製にて、媒体ボール直径:3mm、材質:ジルコニア3kgを充填し、原料仕込み量20g、供給速度4g/h、回転数500rpmの条件で粉砕した。しかしながら、粉砕品はフラッフ状セルロースであり、セルロースパウダーは得られなかった。回収したフラッフ状セルロースの平均繊維長は600μmであった。比較例6比較例1で得られたフラッフ状セルロースを原料として、気流衝撃式ミルPolvoGene、奈良機械製作所製にて、原料仕込み量20g、回転数11250rpmの条件で粉砕した。しかしながら、粉砕品はフラッフ状セルロースと粉末状セルロースが混ざったものであり、セルロースパウダーは得られなかった。比較例7比較例1で得られたフラッフ状セルロースを原料として、乾式ビーズミルドライスターSDA5、アシザワファインテック製にて、ビーズ直径:5mm、材質:鉄を充填し、原料仕込み量2kg、供給速度400g/hの条件で粉砕し、セルロースパウダーを得た。しかしながら、得られたセルロースパウダーは、D50=81.6μm、D10/D50=0.26、D90/D50=2.39であった。比較例8晒し木材パルプシートLBKP、アラバマリバー製を原料として、ナイフミルPS5-10、パルマン社製にて、原料仕込み量100kg、供給速度2.5kg/分、回転数2000rpm、ナイフミルスクリーンφ=0.5mm使用の条件で粉砕し、99kgの粉末状セルロースを得た。得られた粉末状セルロースの100メッシュ不通過割合は、15質量であり、10メッシュ不透過割合は0.7質量であった。得られた粉末状セルロースを原料として、ターボミルT-400型、ターボ工業株式会社製にて、原料仕込み量60kg、供給速度2.0kg/分、回転数3000rpm、スクリーンなしの条件で粉砕し、59kgのセルロースパウダーを得た。得られたセルロースパウダーの100メッシュ不通過割合は、2質量であった。得られたセルロースパウダーは、D50=860μm、D10/D50=0.18、D90/D50=1.71であった。実施例及び比較例において、メッシュ不通過割合、粒度分布、繊維長分布は、下記の方法で測定した。<100メッシュ、10メッシュ不通過割合>JISZ8815に準拠し、ロータップ式篩振とう機株式会社岩田工業製、100メッシュ篩東京スクリーン株式会社製、目開き150μm及び10メッシュ篩東京スクリーン株式会社製、目開き1700μmを用いて、100メッシュ篩或いは10メッシュ篩上の残存試料質量を測定し、100メッシュ或いは10メッシュ不通過割合を算出した。<粒度分布測定>得られたセルロースパウダーの粒度分布は、レーザー回折散乱式粒子径粒度分布測定装置日機装株式会社製、商品名:マイクロトラック登録商標MT3300EXIIを用いて測定した。<繊維長分布測定>得られたフラッフ状セルロースの繊維長分布は、繊維長形状測定機OpTestEquipment社製、商品名:HiResFiberQualityAnalyzerを用いて測定した。なお、繊維長としては、加重平均繊維長を使用した。