"流体A,B,C,D,Eの循環のためのモジュールであって、前記モジュールは:-前記プレート3、5、6、6’、33、433の面に形成された終端部開口メイン供給ダクト11、411と、前記プレート3、5、6、6’、33、433の平面と直交して形成され、分岐循環ネットワーク13a,13b;413a、413bによって、前記メインダクト11に接続されている終端部開口流体循環分配ダクト12とを備える少なくとも1つの流体循環プレート3、5、6、6’、33、433と;-前記少なくとも1つのプレート3、5、6、6’、33、433の前記分配ダクト12に接続され、かつ平行である循環ダクト9、209、409、35、435、37、37’を備える少なくとも1つのマニホールドユニット7、107、207、307、407、507と;-メイン終端部開口流体排出ダクト31、431と、前記プレート23、3’、5’、33’、433’の平面に直交して形成され、かつ、一方では、前記少なくとも1つのマニホールドユニット7、107、207、307、407、507の循環ダクト9、209、409、35、435、37、37’に接続され、他方では、分岐循環ネットワーク25a、25b;425a、425bによって、前記メインダクト31、431に接続されたマニホールドダクト26を備える少なくとも1つのマニホールドプレート23、3’、5’、33’、433’とを備えることを特徴とする流体循環モジュール。請求項1記載のモジュールにおいて、このモジュールは、2つのマニホールドユニット107の間に配置され、前記少なくとも1つの付加的分配プレートの分配ダクト12は、前記マニホールドユニット107の循環ダクトに接続されるようになっている少なくとも1つの付加的な分配プレート6、6’を備えていることを特徴とする流体循環モジュール。請求項1または2のモジュールにおいて、-前記モジュールは、少なくとも1つの第1の分配プレート3と、1つの第2の分配プレート5を備え、-前記分配プレート3、5の分配ダクト12は、第2分配プレート5の混合小室21に接続され、前記混合小室21は、前記流体の混合を可能にするために、前記マニホールドユニット7、107、207、307、407の循環ダクト9、409に接続されていることを特徴とする流体循環モジュール。請求項1または2記載のモジュールにおいて、前記モジュールは、混合されるべき流体A,Bのための少なくとも2つの分配プレート3、5と、熱移動の流体Eのための少なくとも1つの分配プレート33とを備え、-前記少なくとも1つのマニホールドユニット307は、前記プレート3、5によって分配された流体A,Bの混合を可能にするために、前記少なくとも2つの分配プレート3,5の第2ダクト12に接続されている第1の循環ダクト9と、-熱移動の流体Eのための分配プレート33の第2ダクト12に接続されている第2循環ダクト35とを備え、前記第1循環ダクト9と第2循環ダクト35は、前記分配プレート3,5によって分配された混合流体A,Bと、熱移動流体Eの間の熱交換を可能にするために並置されていることを特徴とするモジュール。請求項1または2記載のモジュールにおいて、前記モジュールは、混合されるべき流体A,Bのための少なくとも2つの分配プレート3、5と、熱移動流体Eのための少なくとも1つの分配プレート33を備え、-前記少なくとも1つのマニホールドユニットは、前記プレート3,5によって分配された流体A,Bの混合を可能にするために、前記少なくとも2つの分配プレート3、5の第2ダクト12に接続された第1循環ダクト409と、前記分配プレート3,5によって分配された混合流体A,Bと熱移動流体Eとの熱交換を可能にするために、熱移動流体Eのための分配プレート433の第2ダクト12に接続され、かつ第1循環ダクト409を取り囲んでいる第2循環ダクト435とを備えることを特徴とするモジュール。請求項3~5のいずれか1項に記載のモジュールにおいて、前記流体A,B,C,Dは、反応性流体であることを特徴とするモジュール。請求項1または2に記載のモジュールにおいて、前記モジュールは、少なくとも1つの第1分配プレート3と、1つの第2分配プレート5を備え、前記少なくとも1つのマニホールドユニット507は:-第1分配プレート3の第2ダクト12に接続された第1循環ダクト37と、-第2分配プレート5の第2ダクト12に接続された第2循環ダクト37’とを備え、前記第1循環ダクト37と第2循環ダクト37’は、前記分配プレート3、5によって分配された流体A、B間の熱交換を可能にするために並置されていることを特徴とするモジュール。請求項1~7のいずれか1項に記載のモジュールにおいて、前記少なくとも1つのマニホールドユニット7、107、207、307、407、507の循環ダクト9、209、409、35、435、37、37’は、実質的に管状であることを特徴とするモジュール。請求項1~7のいずれか1項に記載のモジュールにおいて、前記少なくとも1つのマニホールドユニット7、107、207、307、407、507の前記循環ダクト9、209、409、35、435、37、37’は、蛇行していることを特徴とするモジュール。前述の請求項1~9のいずれかに記載のモジュールにおいて、前記モジュールは、互いの上と、前記少なくとも1つのマニホールドユニット7、207、307、407、507の上に重ね合わせられた複数の分配プレート3,5を備えること、並びに前記間に配置されているプレート5は、少なくとも、より高い位置の流体分配プレート3によって分配された流体が通過するための手段19を備えていることを特徴とするモジュール。請求項10に記載のモジュールにおいて、このモジュールは、前記重ね合わされた分配プレート3、5の間の密封手段を備えていることを特徴とするモジュール。請求項11に記載のモジュールにおいて、密封手段は、間に配置した密封プレート39を備えていることを特徴とするモジュール。前記請求項のうちのいずれか1項に記載のモジュールにおいて、分岐構造13a13b;25a、25bは、各々の分岐レベルにおいて同一の構成をなしていることを特徴とするモジュール。請求項13に記載のモジュールにおいて、前記構成は、実質的にT形状構成、実質的にX形状構成、および実質的にH形状構成を含むグループから選択されていることを特徴とするモジュール。請求項14に記載のモジュールにおいて、前記少なくとも1つの分配プレート3、5、6、6’、33、433は、実質的にH状に配置された第1分岐13aと、より小さいサイズであって、同様の実質的にH状に配置された第1分岐13aの4つの端部15に配置された第2分岐13bを備える分岐構造を有することを特徴とするモジュール。しかし、温度差は非常に小さい場合もあり、その場合、それを作りだすのが非常に難しい。従って、システムを最小にするのと同時に、材料、および/又は熱の移動を高めることによって、性能を増大させることが、次第に要望されてきている。本発明は、材料、および/または熱の移動を強化させる均質な流体分配を可能とするコンパクトな循環モジュールを提案することによって、従来技術における上記した欠点を軽減させることを目的としている。この目的のために、本発明は、複数の流体の循環のためのモジュールであって、-プレートの平面に形成されたメイン終端部開口流体供給ダクトと、プレートの平面と直角に形成され、メインダクトに分岐循環ネットワークによって接続されている第2終端部開口流体循環ダクトとを備える少なくとも1つの流体循環プレートと、-少なくとも1つのプレートの前記第2ダクトに接続され、かつそれと平行である循環ダクトを備える少なくとも1つのマニホールドユニットと、-メイン終端部開口流体排出ダクトと、プレートの面と直交して形成され、かつ一方では、少なくとも1つのマニホールドユニットの循環ダクトに接続され、他方では、分岐循環ネットワークによって、メインダクトに接続されたマニホールドダクトを含む少なくとも1つのマニホールドプレートとを備えることを特徴とするモジュールに関する。前記モジュールは、さらに、次の特徴の1つ以上を、別々に、または組み合わせて有しているのがよい。-モジュールは、2つのマニホールドユニットの間に配置され、少なくとも1つの付加的分配プレートの第2ダクトは、マニホールドユニットの循環ダクトに接続されるようになっている少なくとも1つの付加的な分配プレートを備えている。-モジュールは、少なくとも1つの第1分配プレートと、1つの第2分配プレートとを備え、分配プレートの第2ダクトは、第2分配プレートの混合小室に接続され、この混合小室は、流体の混合を可能にするために、マニホールドユニットの循環ダクトに接続されている。-モジュールは、混合されるべき流体の分配のための少なくとも2つのプレートと、少なくとも1つの熱移動流体の分配プレートとを備え、少なくとも1つのマニホールドユニットは、-プレートによって分配された流体を混合するために、少なくとも2つの分配プレートの第2ダクトに接続されている第1循環ダクトと、-熱移動流体分配プレートの第2ダクトに接続されている第2循環ダクトとを備え、第1と第2循環ダクトは、分配プレートによって分配された混合流体と、熱移動流体との熱交換を可能にするために並置されている。-モジュールは、混合されるべき流体の分配のための少なくとも2つのプレートと、少なくとも1つの熱移動流体分配プレートを備え、少なくとも1つのマニホールドユニットは、-プレートによって分配された流体の混合を可能にするために、少なくとも2つの分配プレートの第2ダクトに接続されている第1循環ダクトと、-分配プレートによって分配された混合流体と、熱移動流体との間の熱交換を可能にするために、熱移動流体分配プレートの第2ダクトに接続され、かつ第1循環ダクトを取り囲んでいる第2循環ダクトとを備え、かつ-モジュールは、反応性流体を混合するようになっている。-モジュールは、少なくとも1つの第1分配プレートと1つの第2分配プレートを備え、少なくとも1つのマニホールドユニットは、-第1分配プレートの第2ダクトに接続された第1循環ダクトと、-第2分配プレートの第2ダクトに接続された第2循環ダクトとを備え、第1と第2循環ダクトは、分配プレートによって分配された流体間の熱交換を可能にするように並置されている。-少なくとも1つのマニホールドユニットの前記循環ダクトは、実質的に管状である。-少なくとも1つのマニホールドユニットの前記循環ダクトは、おおむね蛇行している。-モジュールは、お互いの上と、少なくとも1つのマニホールドユニットの上に重ね合わせられた複数の分配プレートを備え、間に配置されたプレートは、少なくとも、より高い位置の流体分配プレートによって分配された流体を通過させるための手段を備えている。-モジュールは、前記重ね合わされた分配プレートの間の密封手段を備えている。-密封手段は、間に配置された密封プレートを備えている。-分配ダクトの分岐構造は、各分岐レベルにおいて、同一の構成をなしている。-前記構成は、実質的T形構成、実質的X形構成、および実質的H形構成を含むグループから選択される。-少なくとも1つの分配プレートは、実質的H形構成に従って配置された第1分岐と、より小さいサイズであって、同様の実質的H形構成に従う第1分岐の4つの端部に配置された第2分岐を備える分岐構造を有する。-流体は、同方向循環モードで循環する。-流体は、対抗循環モードで循環する。-流体は、交差循環モードで循環する。本発明のその他の特徴や効果は、以下に添付図面を参照して行う非限定的な実施例に関する次の説明によって明らかになると思う。上記の図面と以下の記述において、同一の構成要素には、同一の符号を使用する。図1~3の構成要素と対応する図4~図11の構成要素には、実施形態に応じて、1、2、3、4または5百番台の数字を頭に付した同一の番号を付してある。第1実施形態:2つの流体の混合図1は、反応性流体を含む、2つの流体A、Bを混合するための流体循環モジュール1の簡略化した図である。この目的のために、モジュール1は、第1の流体Aのための第1分配プレート3と、第2の流体Bのための第2分配プレート5と、分配された流体A,Bを循環させて混合するための混合ダクト9を備える2つの流体AとBのためのマニホールドユニット7とを含み、これらの混合ダクト9は、前記2つの流体AとBの混合を可能にするために、2つの分配プレート3、5に接続されている。分配プレート図2a,図2bに分かり易く図示した分配プレート3、5は、本発明のモジュール1を実施するのに適したガラス、セラミック、プラスチック材料、またはその他の材料で作成することが出来る。これらのプレートは、射出成型や鋳造によるか、または組立て、例えば、2つの重ね合わせたハーフプレートを接着することによって形成されている。例えば、図1では、2つの分配プレート3、5は、2つの流体A,Bが対抗循環モード、すなわち、平行であるが、互いに反対方向に循環するように配置されている。場合によって、2つの流体A、Bを、共同循環モード、すなわち、平行であって、同一方向へ循環させるモードか、または交差循環モード、すなわち直角に交差するモードで循環させることもあり得る。さらに、2つの分配プレート3、5は、それぞれ、終端部開口流体混合メインダクトを有している。この混合ダクトは、流体供給ダクト11である。流体供給ダクト11は、分配プレート3、5に流体A、Bを供給するために、それぞれの循環ダクト12に接続されている。分配プレート3,5を、ハーフプレートを重ね合わせて組み合わせることによって形成する場合には、2個のハーフプレートを重ね合わせた時に、完全なダクト11、12が形成されるように、それぞれのハーフプレートに、供給ダクト11の1つの半部と、循環ダクト12の複数の半部を、エッチング処理または開削処理で形成する。コンパクトにするために、供給ダクト11は、分配プレート3,5の平面上に作成され、横方向端部は開放されている。この供給ダクト11を作成する場合、分配プレート3、5を重ね合わせることが出来、コンパクトなモジュール1を形成すことが出来る。明らかなことであるが、モジュール1の端部プレート、例えば、本実施形態においては、第1の流体Aのための第1分配プレート3のレベルでは、分配プレートの重ね合わせの妨げにならないので、供給ダクト11をこの平面の外に作成してもよい。さらに、第2循環ダクト12は、プレート3,5の平面と直交して形成され、供給ダクト11に接続されて、第1分岐13aと第2分岐13bを備える分岐構造図2a、図2bの中に配置される。より正確に述べると、この実施例では、所定数の第1分岐13aが、実質的にH形の構造で配置される。もちろん、その他の構造、例えば、X形構成などが考えられる。この方法で配置された第1分岐13aは、分岐構造の第1レベルを形成する。これらの第1分岐13aは、全部で4個の端部15を有する。第2分岐13bは、これらの端部15に配置されている。流体A,Bの均質な循環を得るために、第2分岐13bは、第1分岐13aと同じ構造、すなわち、ここでは、H状構成とされている。分岐構造の第2レベルが、このような方法で、本実施例では、すぐ前と同様に形成される。この分岐構造の各下降レベルでは、第2分岐13bの構成、ここでは、実質的にH形構成であるが、その第2分岐13bの構成は、上昇レベルのためのスケールと比較して、小さいスケールである。これを詳しく述べると、第1分岐13aによって形成されたHは、第2分岐13bによって形成されたHよりも大きい。従って、第1分岐13aの端部15には、第2分岐13bによって形成された4つのH形構成が存在する。従って、第2分岐13bは、流体A,Bをマニホールドユニット7に分配するために全部で16個の端部17を有する。これらの端部17は、すべて、分岐構造の同一レベルにある。従って、流体A、Bがどの経路を取ろうとも、各端部17では同じレベルである。従って、これによって、流体A,Bの均等な分割が保証され、よって、均質な分配が保証される。これらの端部17には、垂直の第2循環ダクト12が配置されている。マニホールドユニット7に接続された最終端部Nの数は、次の式1により計算することができる。1N=2mmは、分岐構造の分岐レベルに対応する。X形構成については、式は次のようになる:2N=4mH形の分岐構造の2レベルを有する本実施例においては、第1分岐13aの端部15には4個の分割部があり、従って、24個の最終端部17、すなわち第2分岐13bへの16個の端部がある。さらに、図1に示すように、分配プレート3、5及びマニホールドユニット7が重ね合わせられている。本実施例では、第1の流体Aのための分配プレート3が一番上で、第2の流体Bのための分配プレート5は、第1分配プレート3とマニホールドユニット7との間に配置されている。マニホールドユニット7に達するために、第1の流体Aの循環を可能にするために、間に配置した第2分配プレート5は、第1の流体Aがマニホールドユニット7を通過することを可能にする手段、ここでは、オリフィス19図2bを備えている。さらに、これらの分配プレート3と5の間の密封性を保証するために、例えば、シールを設けることが可能であり、例えば、密封材料をこれらの分配プレート3,5にスプレーすること、あるいは密封プレートを分配プレート3と5の間に配置することも可能である。マニホールドユニット上記したように、マニホールドユニット7は、本実施形態では、平行かつ実質的に管状ダクトの形状で作成された2つの流体A、Bの混合を可能にする循環混合ダクト9を備えている。これらの循環ダクト9は、平行であり、かつ第2循環ダクト12と一致し、従って、分配プレート3,5の供給ダクト11と直交している。図1から明らかであるが、各混合ダクト9は、第1の流体Aと第2の流体Bを混合するための、第1分配プレート3の分配ダクト12と、第2分配プレート5の分配ダクト12に接続された小室21に接続されている。混合のための小室21は、第2プレート5の中に設けられている。さらに、循環混合ダクト9は、非常に小さい寸法とすることが可能であり、例えば、材料の移動と、早い化学反応の強化を可能にするほぼ1mmの寸法である。さらに、流体A、Bは、これらの循環混合ダクト9の中で均等に分配されるが、各ダクト9の流体の量を、少量にすることが可能であり、それによって、特に毒性または爆発性の流体の場合には、安全性が増す。2つの流体A、Bの間の混合、または反応が完全であることを確かにするために、または流体A、Bの混合物を採取するために、モジュール1は、さらにマニホールド23図1,3及び4を備えている。図1と図3に示す実施例では、このマニホールドプレート23は、分配プレート3、5と実質的に同じである。すなわち、マニホールドプレート23は、マニホールド23の平面と直交し、開放端を有するメイン流体循環ダクト31に分岐体によって接続された複数の分配ダクト26を備えている。分配プレート3、5のように、分岐構造は、H形に配置された第1分岐25aと、第1分岐25aの端部27に配置されたH形の第2分岐25bとを備えており、次に、端部29を有し、その端部29のレベルで、第2ダクト26がマニホールドプレート23に直角に接続されている。図1を参照すると、これらの第2ダクト26は、2つの流体A、Bの混合物を受けるために、マニホールドユニット7の循環混合ダクト9に接続されている。従って、2つの流体A、Bの混合または反応を、混合物がマニホールド23の分岐構造の分岐25a,25bを通過する時に完了させることが出来る。メイン流体循環ダクトは、このケースでは、図3の矢印で示すように、2つの流体A、Bの混合物を排出するための排出ダクト31として働く。この目的のために、分岐構造の第1分岐25aは、この排出メインダクト31に接続されている。コンパクトにするために、供給ダクト11と同様に、この排出ダクト31はマニホールドプレート23の面上に形成することが出来、かつ横方向に開口させることが出来る図1、図3を参照従って、この種類のモジュール1は、非常にコンパクトにすることが可能である。もちろん、より大規模な適用例では、必要に応じて、複数のモジュール1を、簡単に、かつ素早く組み立てることができる。第2実施形態:4つの流体の混合図4は、モジュール101は、たった2つの流体ではなく、4つの流体A、B,C、Dを混合することが出来るという点において、第1実施形態とは異なる第2実施形態を示している。この目的のために、2つのマニホールドユニット107の間に配置した分配プレート6、6’を、付加的流体C,Dのために備えている。この実施例では、流体C、Dは、共同循環モードで循環する。他方、新たな分配プレート6、6’は、付加的流体C,Dと、第1、第2流体A,Bの間で、交差循環モードで循環するように配置されている。もちろん、第3、第4の流体C、Dは、第1流体Aと第2流体Bの循環と平行にすることが可能である。分配プレート3、5と同様に図2aと図4を参照、これらの新たな分配プレート6、6’は、プレート6、6’の面に形成されている流体供給メインダクト11と、プレートの面と直交して形成され、上記のように配置された第1分岐13aと第2分岐13bを備え、同じ形状、ここでは概ねH形の分岐構造によって、供給メインダクト11に接続されている分配ダクト12を備える。これらの付加的流体C、Dを、流体A、Bに混ぜることが出来るように、分配プレート6、6’は、第2ダクト12が循環と混合ダクト9に接続されるように配置されている。あるいは、これらの分配プレート6、6’を、循環混合ダクト9に流体を集める前に、分配プレート3、5に重ね合わせてもよい。この場合には、間に配置されている分配プレートは、上に配置されている分配プレートからの流体のための、図2bの第2分配プレート5のオリフィス19と同じ要領で、経路手段を備えていなければならない。この実施例では、4つの流体A~Dが、分配され混合されるが、もちろん、必要な数の流体と、必要な数の流体分配プレートを付け加えることが可能である。従って、適用例に応じて、簡単に、すばやく、流体の分配プレート3、5、6、6’を付け加えたり、取り外したりして、モジュール101を適用したりすることが出来る。第3実施形態:蛇行ダクトによって混合図5は、モジュール201の第3実施態様を示す。このモジュールは、マニホールドユニット207の循環混合ダクト209は、蛇行形状を有するように作られ、ダクト209でかかる時間を増やし、2つの流体A、Bのより完全な混合と、より完全な反応を保証するという点で、第1実施形態と異なる。第4実施形態:平行ダクト内での混合と熱交換図6、図7はモジュール301の第4実施形態を示している。このモジュール301は、流体混合機能に加えて、熱交換機能を組み込んであることにおいて、第1実施形態とは異なっている。この目的のために、熱移動流体Eは、循環混合ダクト9図7参照と並置された熱移動流体のための循環ダクト35に接続された流体A、Bの分配プレートと類似する分配プレート33によって分配される。このケースでは、マニホールドユニット307は、複数の並置された複数のダクトの対を備えており、各対は、2つの流体A、Bのための循環ダクト9と、熱移動流体Eだけのための循環ダクト35とを備えている。これらの循環ダクト9、35は、熱移動を強化させるために、小さな寸法となっている。熱移動流体Eのための分配プレート33は、例えば、マニホールド307またはマニホールドプレート23の下に配置されている。後者のケースでは、マニホールドプレート23は、熱移動流体Eが通過するオリフィス19などの手段を備えている。モジュール301から熱移動流体Eを排出するために、マニホールドプレート23と類似するマニホールドプレート33’を、第1と第2流体A、Bのための分配プレート3、5の下に配置することが出来る。熱移動流体Eの排出のためのこのマニホールドプレート33’の位置を決める。マニホールドプレート33’は、流体A、Bのマニホールドユニット307への循環を可能にするオリフィス19などの経路手段を備えている。モジュール301のこの付加的熱移動機能は、付加的設備または接続を必要としないで、例えば、2つの流体A、Bの混合のための等温運転条件を作りだすのに有益である。第5実施形態:同心ダクトでの混合と熱交換図8に示す第5実施形態によれば、熱交換は、第4実施形態のような平行ダクトより、むしろ混合ダクト409を取り囲むマニホールドユニット407の循環ダクト435の中の熱移動流体Eの循環によって行われる。ダクト409、435は、熱移動を強化するために、小さな寸法となっている。この目的のために、熱移動流体Eのための分配プレート433は、マニホールドユニット407と一体をなし、同様に、熱移動流体Eの排出のためのマニホールドプレート433’は、マニホールド407の一体化部分をなしている。混合ダクト409は、プレート433、433’と直角に交差するようになっているダクトであり、第2分配プレート5の混合小室21に接続されている。循環ダクト435は、分配プレート433、433’と直交し、一方では、熱移動流体供給ダクト411に分岐構造によって接続され、他方では、熱移動流体排出ダクト431に接続された第2ダクトを形成している。これらの循環ダクト435は、混合ダクト409を取り囲むことが出来るように、混合ダクト409の直径よりも大きい直径を有している。さらに、図9ではもっと良く示されているように、循環ダクト435は、第1厚さe1を有し、この厚さの中で、循環ダクトは、分岐構造、より正確に言うと、分配プレート433の場合には、第2分岐に接続され、またマニホールド433’の場合には、第2分岐425bに接続されている。循環ダクト435は、マニホールドユニット407に沿って第2厚さe2を有している。循環ダクト435の第1厚さe1は、内部混合ダクト409が、接着、溶接などによって2つのダクトの固定を可能にするために、循環ダクト435に接触するようになっている。循環ダクト435の第2厚さe2は、2つのダクト409と435が、もはや接触していないで、熱移動流体Eが内部混合ダクト409の周りを循環しうるように、第1厚さよりも小とされている。第6実施形態:熱交換図10、図11は、第6実施形態を示している。この第6実施形態は、モジュール501がミキサー機能を一体化しないで、流体A、Bの間で熱交換を可能とする点において、第4実施形態とは異なっている。このケースにおいて、流体A、Bのうちの1つは、熱移動流体である。この目的のために、マニホールドユニット507の循環ダクト509は、上記したように、流体A、Bをそれぞれ別々に収集するが、上記したように一緒には収集しない。この目的のために、循環ダクト509は、並置された第1循環ダクト37と第2循環ダクト37’を備えている。第1循環ダクト37は、第1流体Aの専用であり、第2循環ダクト37’は、第2流体Bの専用である。これら2つの流体A、Bは混合されない。さらに、熱交換が実施されると、流体A、Bは、マニホールド21図3に類似しており、かつマニホールドユニット507の次に配置されている付加的マニホールドプレート3’、5’を通して排出される。この付加的マニホールドプレート3’、5’は、マニホールド507の各循環ダクト37、37’に接続されたマニホールドダクトを備えている。排出は、流体排出ダクト31により行われる。さらに、図10、11に示すように、間に配置される密封プレート39を設けることが出来る。これらの間に配置されるプレート39には、それぞれ、流体A、Bを通過させるために、分配プレート3、5に、分配プレート3,5によって分配された流体A、Bのためのオリフィス19が設けられている。モジュール501を保護するためのプレート41を設けることもできる。結論として、詳しく示すために、様々な実施形態について述べてきたが、これら様々な実施形態は、その適用条件によって組み合わせることが出来ることは明らかである。例えば、第3実施形態による蛇行マニホールドと混合ダクトを有する第2実施形態によって、2つ以上の流体の混合と、第4または第5実施形態による熱交換機能の統合とを可能とする分配モジュールを提供することが出来る。従って、分配器、マニホールド、ミキサー、反応器、及び熱交換器機能を組み合わせることが出来、複数の流体を均質に分配し、完全な混合、材料または熱の移動の強化、低い水頭損失、および小さな温度差を可能にする小型かつ低コストのモジュールが得られる。"