少なくとも可視光型光触媒を含む光触媒層L、調湿材料を含む中間層C、及び低透湿性樹脂からなる低透湿樹脂層Tが積層された化粧シートにおいて、最外層を形成する厚み0.5~3μmの光触媒層Lに厚み0.2~5μmの中間層Cが隣接して積層され、中間層Cが調湿材料20~80質量、無機バインダー20~80質量、及び有機バインダー0~30質量ここで、質量の合計は100質量からなる、ことを特徴とする化粧シート。前記中間層Cが調湿材料20~80質量、無機バインダー20~80質量、及び有機バインダー5~20質量ここで、質量の合計は100質量からなる、ことを特徴とする請求項1に記載の化粧シート。前記低透湿樹脂層Tの透湿度温度25°C、湿度90における測定値が50g/m224hr以下である、ことを特徴する請求項1又は2に記載の化粧シート。発泡樹脂層Fが前記低透湿樹脂層Tの内層側低透湿樹脂層Tの光触媒層L側と相対する側に設けられている、ことを特徴する請求項1から3のいずれかに記載の化粧シート。前記化粧シートが少なくとも光触媒層L、中間層C、低透湿樹脂層Tである非発泡樹脂層A1、発泡樹脂層F、及び非発泡樹脂層A3の順に積層されている、ことを特徴する請求項1から4のいずれかに記載の化粧シート。前記化粧シートが少なくとも光触媒層L、中間層C、低透湿樹脂層Tである樹脂フィルム層A2、及び発泡樹脂層Fの順に積層されている、ことを特徴する請求項1から4のいずれかに記載の化粧シート。前記中間層Cと非発泡樹脂層A1、又は樹脂フィルム層A2と発泡樹脂層Fとの間に絵柄層Pが設けられている、ことを特徴する請求項5又は6に記載の化粧シート。前記化粧シートが貼着される構造物Wと、非発泡樹脂層A3又は発泡樹脂層F間に裏打ち層Bが設けられている、ことを特徴する請求項5から7のいずれかに記載の化粧シート。前記光触媒層Lと中間層Cがそれぞれ印刷手段を用いて形成された層である、ことを特徴する請求項1から8のいずれかに記載の化粧シート。本発明は、上記従来の問題点を解決して可視光領域の光照射により大気中のアルデヒド等の揮発性有機化合物を分解する光触媒活性を有し、密着性、化粧シートを貼着する壁、天井等の構造物の防カビ性に優れる化粧シートを提供することを目的とする。本発明は以上の事情を背景としてなされたもので、可視光型光触媒を含む光触媒層、調湿材料を含む中間層、及び低透湿性樹脂からなる低透湿層が少なくとも積層された化粧シートにおいて、最外層を形成する光触媒層に、調湿材料と無機バインダーを含む中間層がそれぞれ特定の厚みになるように隣接して積層し、かつ低透湿層を中間層よりも内層側中間層の触媒層と相対する側に積層配置することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、以下の1から9に記載する発明を要旨とする。1少なくとも可視光型光触媒を含む光触媒層L、調湿材料を含む中間層C、及び低透湿性樹脂からなる低透湿樹脂層Tが積層された化粧シートにおいて、最外層を形成する厚み0.5~3μmの光触媒層Lに厚み0.2~5μmの中間層Cが隣接して積層され、中間層Cが調湿材料20~80質量、無機バインダー20~80質量、及び有機バインダー0~30質量ここで、質量の合計は100質量からなる、ことを特徴とする化粧シート。2前記中間層Cが調湿材料20~80質量、無機バインダー20~80質量、及び有機バインダー5~20質量ここで、質量の合計は100質量からなる、ことを特徴とする前記1に記載の化粧シート。3前記低透湿樹脂層Tの透湿度温度25°C、湿度90における測定値が50g/m224hr以下である、ことを特徴する前記1又は2に記載の化粧シート。4発泡樹脂層Fが前記低透湿樹脂層Tの内層側低透湿樹脂層Tの光触媒層L側と相対する側に設けられている、ことを特徴する前記1から3のいずれかに記載の化粧シート。5前記化粧シートが少なくとも光触媒層L、中間層C、低透湿樹脂層Tである非発泡樹脂層A1、発泡樹脂層F、及び非発泡樹脂層A3の順に積層されている、ことを特徴する前記1から4のいずれかに記載の化粧シート。6前記化粧シートが少なくとも光触媒層L、中間層C、低透湿樹脂層Tである樹脂フィルム層A2、及び発泡樹脂層Fの順に積層されている、ことを特徴する前記1から4のいずれかに記載の化粧シート。7前記中間層Cと非発泡樹脂層A1、又は樹脂フィルム層A2と発泡樹脂層Fとの間に絵柄層Pが設けられていることを特徴する、前記5又は6に記載の化粧シート。8前記化粧シートが貼着される構造物Wと、非発泡樹脂層A3又は発泡樹脂層F間に裏打ち層Bが設けられている、ことを特徴する前記5から7のいずれかに記載の化粧シート。9前記光触媒層Lと中間層Cがそれぞれ印刷手段を用いて形成された層である、ことを特徴する前記1から8のいずれかに記載の化粧シート。イ上記1に記載された本発明の化粧シートは、光触媒層Lに隣接する中間層Cに調湿材料が含有されていることにより、光触媒層L中の可視光型光触媒の正孔が水あるいは表面水酸基と反応して水酸ラジカルOHを生成して室内中のアルデヒド等の揮発性有機化合物等を分解する等の光触媒の光活性機能を向上することができる。また、化粧シートの中間層Cのバインダー中の有機バインダーの含有量が0~30質量に制限されているので、中間層Cのバインダーが隣接する光触媒層L中の光触媒により分解されるのが抑制されて、光触媒層Lと中間層Cの密着性を向上することができる。更に、化粧シートには調湿材料を含有する中間層Cが積層されているが、該中間層Cよりも内層側中間層Cの触媒層Lと相対する側に低透湿樹脂層Tが設けられているので化粧シートが貼着される壁、天井等の構造物Wの防カビ性に優れている。ロ上記2に記載された化粧シートは、前記中間層C中の有機バインダーの含有量が5~20質量であるので、中間層Cのバインダーは隣接する光触媒層L中の光触媒により分解されるのが抑制されて、光触媒層Lと中間層Cの密着性に優れると共に、中間層Cに隣接する光触媒層Lと相対する層側との密着性にも優れる。ハ上記3に記載された本発明の化粧シートには、透湿度が一定値以下の低透湿樹脂層Tが設けられているので該化粧シートを貼付する壁、天井等の構造物Wの防カビ性により優れている。ニ上記4に記載された化粧シートは、発泡樹脂層Fが設けられることにより全体の厚みを500~600μmとすることが可能になるので、その最外層である光触媒層L表面のエンボス加工性に優れている。ホ上記5及び6に記載された化粧シートは、上記光触媒活性、密着性、防カビ性、エンボス加工性に優れ、更に非発泡樹脂層A1又は樹脂フィルム層A2の存在により、光触媒層L表面にエンボス加工する際に光触媒層Lにひび、割れ等が発生するのを防止して耐汚染性にも優れる。ヘ上記7に記載された化粧シートにおいて、中間層Cと非発泡樹脂層A1、又は樹脂フィルム層A2と発泡樹脂層Fとの間に設けられる絵柄層Pは形成が容易であり、かつ、意匠性に優れる。ト上記8に記載された化粧シートにおいて、裏打ち層Bを設けることにより、接着層機能を有する非発泡樹脂層A3、発泡樹脂層Fを形成する未発泡樹脂層、低透湿樹脂層Tである非発泡樹脂層A1等を形成する際に共押出を採用することが可能になるので生産性を向上することができる。チ上記9に記載された化粧シートにおいて、光触媒層Lと中間層Cの形成にそれぞれ印刷手段を用いることにより、層の厚みの制御が容易になるのでこれらの層を安定的に形成することが可能になる。本発明の化粧シート以下、単に化粧シートということがある。は、少なくとも可視光型光触媒を含む光触媒層L、調湿材料を含む中間層C、及び低透湿性樹脂からなる低透湿樹脂層Tが積層された化粧シートにおいて、最外層を形成する厚み0.5~3μmの光触媒層Lに厚み0.2~5μmの中間層Cが隣接して積層され、中間層Cが調湿材料20~80質量、無機バインダー20~80質量、及び有機バインダー0~30質量ここで、質量の合計は100質量からなる、ことを特徴とする。以下に1本発明の化粧シートを構成する光触媒層L、中間層C、及び低透湿樹脂層T、並びに、任意に設けることができる発泡樹脂層F、非発泡樹脂層A3、及び裏打ち層B、2これらの層構成、並びに3化粧シートの製造方法について説明する。1化粧シートを構成する各層について1光触媒層L光触媒層Lは、最外層を形成する厚み0.5~3μmで、可視光型光触媒粒子がバインダーにより保持されている層であり、中間層Cが隣接して積層されている。イ可視光型光触媒光触媒層Lに使用する可視光型光触媒としては、可視光線によりアルデヒド類等の有機揮発性物質を分解する光触媒作用を奏する化合物であれば特に制限なく使用可能であり、例えば可視光応答性を有する酸化チタン粒子の製造法として特開2001-278625号公報、特開2001-302241号公報、特開2003-275600号公報等に開示されているものを使用することができる。また、可視光型光触媒としては、特開2007-268523号公報に開示されているように、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Tc、Re、Fe、Co、Ni、Ru、Rh、Pd、Os、Ir、Pt、Cu、Ag、Au、Zn、Cd、Ga、In、Tl、Ge、Sn、Pb、Bi、La、Ceのような金属元素の1種又は2種以上の酸化物、窒化物、硫化物、酸窒化物、酸硫化物、窒弗化物、酸弗化物、酸窒弗化物なども使用することができる。これらの中でもアナターゼ型又はルチル型の酸化チタンが好ましく、可視光線ないし蛍光灯の照射で触媒活性を示すものとしてアナターゼ型酸化チタンが好ましい。上記可視光型光触媒には、必要に応じて、各種添加剤を分散体として含有させることができる。このような添加剤としては、例えば、非晶質シリカ、シリカゾルのような珪素酸化物、非晶質アルミナ、アルミナゾルのようなアルミニウムの酸化物や水酸化物、ゼオライト、カオリナイトのようなアルミノ珪酸塩、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウムのようなアルカリ土類金属の酸化物や水酸化物、リン酸カルシウム、モレキュラーシーブ、活性炭、ならびにTi、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Tc、Re、Fe、Co、Ni、Ru、Rh、Pd、Os、Ir、Pt、Cu、Ag、Au、Zn、Cd、Ga、In、Tl、Ge、Sn、Pb、Bi、La、Ceのような金属元素の水酸化物およびこれらの金属元素の非晶質酸化物などが挙げられる。これら添加物は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。これらの添加剤は、下層に絵柄層Pを設けることを考慮すると透明性を有する共に、化粧シート表面に、光を散乱してぎらつきシンチレーションと呼ばれるきらきら光る輝きを防止できるものが好ましく、これらの点を考慮するとシリカ粒子を光触媒層L中に5~50質量添加することが好ましい。本発明における可視光型光触媒は、蛍光灯による光照射に対して光触媒活性を示すものであることが好ましい。詳しくは、波長約430nm~約830nmの光照射に対して光触媒活性を示す光触媒が好ましい。ロバインダー本発明の光触媒層Lに使用されるバインダーとして、無機バインダーの使用が好ましい。光触媒層Lのバインダーに樹脂組成物を使用すると、可視光型光触媒は樹脂組成物中に分散するか、樹脂によりコートされた状態で存在するので、可視光型光触媒が十分に露出されず、可視光型光触媒機能が十分に発現しないおそれがあり、また樹脂組成物は光触媒により一部が分解されて劣化するおそれがある。従って、本発明においては、可視光型光触媒のバインダーとして無機物バインダーを使用し、光触媒層Lを多孔質層として、可視光型光触媒を層の表面に多く露出させることが望ましい。本発明の光触媒層Lは、例えば、前記した可視光型光触媒と無機バインダーを溶媒に分散させた分散液を、グラビアコート、スプレーコート、ディップコート、又はハケ塗りなどの方法により中間層C上に塗布し、その後、分散液中の溶媒を除去しうる温度で加熱する方法が挙げられるが本発明は該方法に限定されるものではない。無機バインダーとしては、例えば、アルコキシシラン類の縮合物、オルガノポリシロキサン、有機ポリシロキサン化合物の重縮合物、加水分解物、シリコンワニス等のシリカ化合物;リン酸亜鉛、重リン酸塩、リン酸アルミニウムなどのリン酸塩;シリカ、コロイダルシリカ、水ガラス、セメント、石灰、セッコウ、ほうろう用フリット、グラスライニング用うわぐすり、プラスターなどの無機系バインダーを挙げることができる。また、光触媒層L中の無機バインダーの割合としては20~80質量が好ましい。バインダーの割合が前範囲の下限未満では光触媒層Lの中間層Cに対する密着力が低下する傾向にあり、上限を超えると光触媒が無機バインダー中に埋没してしまい、十分な光活性を発揮できなくなる。光触媒層L形成の具体例としては、特開2007-185556号公報に記載されているように、酸化チタンTiO2、酸化ニオブ、及び無機バインダーを溶媒に混合した水又は有機溶媒中で混合して可視光型光触媒分散液を得ることができる。該可視光型光触媒分散液は、光触媒層転写フィルムを作製して転写法によって転写することも可能である。塗布する手段は、例えば、前述した通りのグラビアコート、スプレーコート、ディップコート等、各種の塗布方法を選択しうる。コート液の塗布は、一回のみならず、複数回行ってもよい。塗布量は0.1~5g/m2量が好ましく、0.5~3g/m2が更に好ましい。なお、本明細書において塗付量とは、特に断りの無い限り、乾燥後の単位面積当たりの質量を指す。その後、溶媒を除去しうる程度の温度で加熱乾燥して溶媒を除去する。乾燥が完了した後、30~60°C程度の温度で所要時間エージングを行うこともできる。これにより、コーティングした光触媒層Lの剥離強度を向上させることができる。2中間層C中間層Cは、光触媒層Lに隣接して積層され、厚み0.2~5μmで、調湿材料20~80質量、無機バインダー20~80質量、及び有機バインダー0~30質量ここで、質量の合計は100質量から形成される。中間層C中の有機バインダーの配合量が30質量を超えると、有機物である有機バインダーは、一般に無機化合物と比べて結合エネルギーが低いので光触媒で分解される割合が増加して、揮発性有機化合物の分解性が低下すると共に、中間層Cと光触媒層L間の密着性が低下するおそれがある。光触媒層Lを後述する低透湿樹脂層T、又は絵柄層Pの表面上に直接設けられる場合には、光触媒層Lに隣接することに起因する光触媒作用によりこれらの樹脂層の劣化が発生したり、密着性が低下するおそれがある。また、これらの層に存在する樹脂等の有機物の分解に光触媒層Lの光触媒機能が消費されて光触媒機能が低下するおそれがある。特に、意匠性や密着性向上のため、エンボス加工などを施した場合には、可視光型光触媒化合物が光触媒層Lの下方に位置する絵柄層P、低透湿樹脂層T、発泡樹脂層F等に埋没しやすく、これらの問題が生じやすい。本発明においては、光触媒層Lと、これらの低透湿樹脂層T、非発泡性樹脂層A1、樹脂フィルム層A2、又は絵柄層Pとの間に中間層Cを設けることによって、これらの問題が生じるのを回避することが可能である。また、屋外で太陽光に含まれる紫外線量は0.1~0.5mW/cm2であるのに対し、室内の蛍光灯に含まれる紫外線量は1~5μW/cm2と太陽光の100分に1であるので有機バインダーの分解性も低い。イ調湿材料中間層Cに添加される調湿材料として、珪藻土、珪質頁岩、シリカゲル、アロフェン、酸性白土、セピオライトなどが挙げられるが、珪藻土などの調湿材料は、多孔質構造を有する材料の表面あるいは細孔内面で吸放湿作用を果たす。したがって、吸放湿機能を有効に発揮させるには、出来るだけ表面積が大きな形態にしておくことが望まれる。そこで、珪藻土などの調湿材料の原料を粉砕して細かな粉体にしたものを調湿材料として使用している。珪藻土は、水に溶解したり、水で膨潤したりせず、更に空気中で長時間曝露されても、変質したり黴を生じたりせず、吸湿と放湿の周期を良好に繰り返すことができる。使用する珪藻土の平均粒径は、0.1~100μmが好ましい。また、珪藻土の平均細孔径は、2~8nmが好ましく、比表面積は100m2/g以上が好ましい。珪藻土は具体的には、稚内、秋田、岡山、石川、大分等で採掘された各地産のものがあるが、なかでも稚内産の珪藻頁岩を用いるのが好ましい。稚内産の珪藻頁岩は細孔半径2~8nmの細孔容量が全細孔容量の70以上を占め、その細孔容量も大きい。光触媒層L中に存在する、光触媒の酸化チタン等は光半導体であり、光が当たると粒子表面に電子とプラスの正孔が発生し、生成した電子は表面酸素を還元してスーパーオキサイドイオンO2-を生成し、一方、正孔は水分子を酸化して水酸ラジカルOHを生成する。これらの極めて反応性に富む活性種O2-、及びOHの酸化還元反応によって酸化チタンの表面に付着した揮発性有機化合物成分等を分解すると考えられている。従って、水分が中間層Cから光触媒層L中の光触媒近傍に移動してくると、水分から更に水酸ラジカルOHが発生して触媒作用が向上すると考えられる。ロバインダー中間層Cに使用するバインダーは、該層中に無機バインダー20~80質量、及び有機バインダー0~30質量含有される。最外層を形成する光触媒層Lの光触媒機能の持続性の観点からは、中間層Cに使用するバインダーは無機系材料のみが好ましいが、光触媒層Lとの密着性、及び中間層Cの内層側に隣接する層との密着性を考慮して、該層中に有機バインダーが上記0~30質量含有されている。中間層C中の有機バインダー含有量が30質量を超えると、中間層Cと光触媒層Lとの界面における有機バインダーと光触媒との接触点が増加して、有機バインダーの分解に光触媒層Lの光触媒機能が消費される量も増加する。かかる観点から、中間層C中の有機バインダー含有量が20質量以下であることが好ましい。無機バインダーの具体例としては、アルコキシシラン類の縮合物、オルガノポリシロキサン、有機ポリシロキサン化合物の重縮合物、加水分解物、シリコンワニス等のシリカ化合物;リン酸亜鉛、重リン酸塩、リン酸アルミニウムなどのリン酸塩;シリカ、コロイダルシリカ、水ガラス、セメント、石灰、セッコウ、ほうろう用フリット、グラスライニング用うわぐすり、プラスターなどの無機系バインダーを挙げることができる。有機バインダーの具体例としては、デンプン、デキストリン、アルギン酸塩等の天然物、セルロースエステル、セルロースエーテル等の天然物誘導体及びポリビニルアルコール、ポリアクリル酸塩、ポリビニルアミン、アクリル硝化綿等の合成樹脂が挙げられ、コロイダルディスパージョン系のバインダー成分として、セラック、スチレン化セラック、カゼイン、スチレン-マレイン酸樹脂、ロジン-マレイン酸樹脂等が挙げられ、エマルジョン系のバインダー成分として、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、合成ゴムラテックス、ポリウレタン、ポリエステル、アルキッド樹脂、エポキシエステル、ロジンエステル等が挙げられる。また、バインダーとして、公知で、市販の有機無機ハイブリッド材料が使用できる。このようなハイブリッド材料として、例えば、石原産業株製のアンダーコート剤STK-102を挙げることができる。なお、有機無機ハイブリッド材料を用いた場合、材料同士の相性から、無機成分が触媒層L側へ、有機成分が発泡樹脂層Fや低透湿樹脂層T、絵柄層P側へ偏在するので、光触媒機能の低下を当該無機成分によって抑制することができる。ハ中間層Cの形成中間層Cの塗付量としては、特に限定されないが、0.2~5g/m2が好ましい。塗布後乾燥して形成される中間層Cの厚みは0.2~5μmである。該厚みが0.2μm未満では調湿材料が少なく中間層Cの機能が充分に発揮せず、一方、5μmを超えると硬くなり、割れ易くなる等の不都合を生ずる。中間層Cは発泡樹脂層Fを形成する未発泡層を発泡する前に、未発泡層、低透湿樹脂層T、絵柄層Pに、中間層コーティング液を塗布した後、乾燥させることにより形成することができる。未発泡層の発泡後に低透湿樹脂層T上に中間層コーティング液を塗布してもよいが、発泡樹脂層Fの凹凸の影響により中間層Cを綺麗に塗付することが難しくなるため、発泡前の低透湿樹脂層T上に中間層コーティング液を塗布する方が好ましい。中間層コーティング液は、上述した無機系材料若しくは有機無機ハイブリッド系材料と、溶媒とを含む。前記溶媒は、特に限定されず、例えば、水;エタノール、メタノール、2-プロパノール、ブタノール等のアルコール類と水との混合溶媒のような水性媒体;などが挙げられる。これらの中でも特に、水が好ましい。本発明の中間層コーティング液を用いて中間層Cを形成するに際しては、例えば、スピンコート、ディップコート、ドクターブレード、スプレーまたはハケ塗りなど従来公知の方法により中間層コーティング液を塗布し、その後、中間層コーティング液中の溶媒を除去しうる温度で加熱すればよい。3低透湿樹脂層T本発明の化粧シートにおいて、少なくとも低透湿樹脂層Tは、中間層Cの内層側中間層Cの光触媒層Lと相対する側に積層され、発泡樹脂層Fが形成される場合には該発泡樹脂層Fよりも外層側に形成される、前記非発泡性樹脂層A1、又は樹脂フィルム層A2とすることが好ましい。このような層構成とすることにより、中間層Cに吸収された水分の内層側への移動を抑制し、裏打ち紙B、壁、天井などの構造物Wにカビが発生するのを抑制できる。また、低透湿樹脂層Tは、発泡樹脂層Fを形成する際の発泡工程で発泡ガス等の揮発分成分による光触媒層L中の可視光型光触媒機能の低下を防止する機能を有する。低透湿樹脂層Tの透湿度温度25°C、湿度90における測定値、以下同じは50g/m224hr以下であることが望ましく、又、低透湿樹脂層Tの厚みは、透湿性、柔軟性を考慮すると5~30μmが好ましい。低透湿樹脂層Tの透湿度は0g/m224hrに近いのが特に好ましいが、この場合には低透湿樹脂層Tの厚みを厚くする必要があるので、実用的には透湿度5~45g/m224hrがより好ましい。なお、低透湿樹脂層Tの透湿度は、JISZ0208防湿包装材料の透湿度試験方法カップ法の条件Bに準拠して測定されたものをいう。低透湿樹脂層Tとしての非発泡性樹脂層A1、又は樹脂フィルム層A2の形成には、種々の形成方法を採用することができる。非発泡性樹脂層A1は、樹脂組成物を押出成形により形成することができ、樹脂フィルム層A2は、片面に接着剤が塗布された樹脂フィルムを貼着面に貼着して形成することができる。その他の低透湿樹脂層Tの形成法としては、バリア性樹脂等が配合された塗料を塗布後、乾燥させることにより、あるいはホットメルト型樹脂を加熱溶融して塗付し、冷やして固化させる方法も採用できる。このような低透湿樹脂層Tを形成する非発泡性樹脂層A1用の樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系熱可塑性樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のエステル系熱可塑性樹脂などの合成樹脂製フィルムが使用できる。また、樹脂フィルム層A2用の樹脂製フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-ビニルアルコール共重合体、これらの混合物等のオレフィン系熱可塑性樹脂;ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート-イソフタレート共重合体、ポリカーボネート、ポリアリレート等のエステル系熱可塑性樹脂;ポリメタアクリル酸メチル、ポリメタアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系熱可塑性樹脂;ポリイミド、ポリウレタン、ポリスチレン、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン樹脂等の非ハロゲン系熱可塑性樹脂などが挙げられる。またこれらの樹脂フィルムは、一軸又は二軸方向に延伸したシートであっても、未延伸であってもよい。4その他の層本発明の化粧シートには、以下に記載する発泡樹脂層F、絵柄層P、非発泡樹脂層A3、裏打ち層B等の層を任意に積層することができる。4-1発泡樹脂層F発泡樹脂層Fは、発泡剤含有未発泡樹脂層が発泡することにより形成された層である。発泡剤含有樹脂層は、化学発泡剤又は物理発泡剤の作用により発泡するもの例えば加熱された際に発泡するものであれば特に制限されるものではないが、エチレン系樹脂であることが好ましい。発泡樹脂層Fを形成する樹脂としては例えば、エチレン単独重合体樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂EVA、エチレン-メチルアクリレート共重合体樹脂EMA、エチレン-エチルアクリレート共重合体樹脂EEA、炭素原子数3~5のエチレン-アルキルアクリレート共重合体樹脂、エチレン-メチルメタクリレート共重合体樹脂EMMA、エチレン-メタクリル酸共重合体樹脂EMAA、塩化ビニル樹脂等のエチレン系共重合体樹脂、ポリエチレン、プロピレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリイソプレン等のポリオレフィン系樹脂やこれらの樹脂の混合物等が挙げられる。これらの樹脂は、後述する電離放射線を照射することにより、容易に樹脂架橋させることでき、その照射により優れた耐スクラッチ性、耐摩耗性等、表面強度などが向上させることができる。これらの樹脂の中で、優れた耐スクラッチ性、耐摩耗性等、表面強度が優れる点で、EVA樹脂、EMAA樹脂が好ましく、特にEMAA樹脂が好ましい。例えば、エチレン系樹脂EVA樹脂、EMAA樹脂等、無機充填剤、顔料、熱分解型発泡剤及びセル調整剤を含む樹脂組成物を好適に用いることができる。その他にも、安定剤、滑剤等を添加剤として用いることができる。発泡樹脂層Fの厚みは特に限定されるものではないが、50~600μm程度が好ましく、100~500μm程度がより好ましい。樹脂成分としてEVA樹脂を用いる場合、EVA樹脂中の酢酸ビニル単位共重合比率は特に限定されるものではないが、5~30質量程度であることが好ましく、10~20質量程度がより好ましい。樹脂成分のメルトフローレート値MFRは特に限定されないが、5~75g/10分程度が好ましく、40~70g/10分程度がより好ましい。なお、本明細書においてMFRは、JISK7210熱可塑性プラスチックの流れ試験方法記載の試験方法により測定した値である。試験条件は、JISK6760記載の190°C、21.18N2.16kgfを採用したものである。発泡樹脂層の発泡状態例えば、発泡セルの大きさ、発泡セル密度等は特に限定されず、化粧シートの種類、用途等に応じて適宜設計することができる。また、樹脂成分として、EMAA樹脂を用いる場合は、EMAA樹脂中のメタクリル酸単位共重合比率は、4~20質量程度であることが好ましい。樹脂成分のメルトフローレート値は、用いる重合体の種類等によるが、通常は60~200g/10分とすることが好ましい。特に、100~200g/10分という高い範囲でも、良好な発泡状態を維持できるという点で有利である。発泡樹脂層Fに使用する発泡剤は、上記した発泡剤の中でも化学発泡剤が好ましく、化学発泡剤の中でも熱分解型発泡剤が好ましい。熱分解型発泡剤としては公知の発泡剤から選択することができる。例えば、アゾジカルボンアミドADCA、アゾビスホルムアミド等のアゾ系;オキシベンゼンスルホニルヒドラジドOBSH、パラトルエンスルホニルヒドラジド等のビドラジド系などが挙げられる。熱分解型発泡剤の配合量は、発泡剤の種類、発泡倍率等に応じて適宜設定できる。発泡倍率は、1.5倍以上、好ましくは3~7倍程度であることから、熱分解型発泡剤の配合量は、樹脂成分100質量部に対して、1~20質量部程度とすることが好ましい。また、物理発泡剤としては、熱膨張型マイクロカプセルが挙げられ、例えば、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキサン等の揮発性液体膨張剤を塩化ビニリデン-アクリロニトリル-ジビニルベンゼンコポリマー、メタアクリレート-アクリロニトリル-ジビニルベンゼンコポリマー等の熱可塑性高分子重合体殻中に内包したマイクロカプセルであって、平均直径が1~100μmの範囲にあるようなものが利用可能である。発泡樹脂層F中には、以下に記載するセル調整剤、無機充填剤、顔料等の添加剤を配合することができる。セル調整剤は、例えばステアリン酸亜鉛等の金属石鹸等を使用することができる。セル調整剤の配合量は、樹脂成分100質量部に対して、0.3~10質量部程度が好ましく、1~5質量部程度がより好ましい。無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、モリブデン化合物、シリカ、アルミナ、カオリン、等が挙げられる。該無機充填剤を含むことにより、目透き抑制効果、表面特性向上効果等が得られる。該無機充填剤の配合量は、樹脂成分100質量部に対して0~100質量部程度が好ましく、20~70質量部程度がより好ましい。顔料については、例えば酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、黄鉛、モリブデートオレンジ、カドミウムイエロー、ニッケルチタンイエロー、クロムチタンイエロー、酸化鉄弁柄、カドミウムレッド、群青、紺青、コバルトブルー、酸化クロム、コバルトグリーン、アルミニウム粉、ブロンズ粉、雲母チタン、硫化亜鉛等の無機顔料;例えば、アニリンブラック、ペリレンブラック、アゾ系アゾレーキ、不溶性アゾ、縮合アゾ、多環式イソインドリノン、イソインドリン、キノフタロン、ペリノン、フラバントロン、アントラピリミジン、アントラキノン、キナクリドン、ペリレン、ジケトピロロピロール、ジブロムアンザントロン、ジオキサジン、チオインジゴ、フタロシアニン、インダントロン、ハロゲン化フタロシアニン等の有機顔料が挙げられる。該顔料の含有量は、樹脂成分100質量部に対して10~50質量部程度が好ましく、15~30質量部程度がより好ましい。発泡剤含有オレフィン系樹脂層の発泡方法としては、後記の製造方法に記載された方法等に従って実施することができる。4-2絵柄層P本発明の化粧シートは、必要に応じて中間層Cと非発泡樹脂層A1、又は樹脂フィルム層A2と発泡樹脂層Fとの間に絵柄層Pを形成することができる。絵柄層Pは、化粧シートの意匠性を向上する。絵柄層Pの絵柄模様としては、例えば木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。該絵柄模様は、本発明の化粧シートの種類に応じて選択できる。絵柄層Pは、例えば、非発泡樹脂層A1の表側面、未発泡樹脂層表面等に絵柄模様を印刷することで形成できる。なお、絵柄層Pを形成する際には、必要に応じてあらかじめプライマー層を形成しても良い。印刷手法としては、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等が挙げられる。印刷インキとしては、着色剤、バインダー樹脂、溶剤又は分散媒を含む印刷インキが使用できる。これらのインキは公知又は市販のものを使用しても良い。前記着色剤としては、例えば、前記の発泡剤含有樹脂層で使用されるような顔料を適宜使用することができる。バインダー樹脂は、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ウレタンアクリル樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。前記溶剤又は分散媒としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤;酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸-2-メトキシエチル、酢酸-2-エトキシエチル等のエステル系有機溶剤;メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤;ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤、;ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤;水などが挙げられる。絵柄層Pの厚みは、絵柄模様の種類より異なるが、一般には0.1~10μm程度とすることが好ましい。4-3非発泡樹脂層A3本発明の化粧シートには、低透湿樹脂層Tとしての機能を有する非発泡樹脂層A1以外に、該非発泡樹脂層A1と同種又は異種の樹脂から形成され、低透湿樹脂層T及び/又は接着層としての機能をも有する非発泡樹脂層A3を発泡樹脂層Fの内層側等に設けることができる。非発泡樹脂層A3は、主として発泡樹脂層Fを保護する。非発泡樹脂層A3に使用する樹脂は、非発泡樹脂層A1に使用する樹脂種と同一でも良く、異なるものであってもよいが、非発泡樹脂層A3と発泡樹脂層Fとの間の密着性を向上するために、発泡樹脂層Fに使用されている樹脂と同種類の樹脂もしくは樹脂組成物、また、原料モノマーと物性が近似しているものを使用することが望ましい。前記非発泡樹脂層A3成分としては、例えばアクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも1種のモノマーとエチレンとの組合せにより得られる共重合体を樹脂成分として好適に用いることができる。より具体的には、エチレン-メタクリル酸共重合体、エチレン-アクリル酸共重合体及びアイオノマー樹脂の少なくとも1種を用いることが望ましい。アイオノマー樹脂としては、エチレン-メタクリル酸共重合体及び/又はエチレン-アクリル酸共重合体の分子間をナトリウム、亜鉛等の金属のイオンで分子間結合した構造を有する樹脂が使用できる。このような樹脂成分を用いる場合には、特に樹脂中の水素結合等に起因する強固な層を形成することができるので、優れた耐スクラッチ性、耐摩耗性等を得ることができる。これらは、公知又は市販のものを使用することができる。前記共重合体におけるアクリル酸又はメタクリル酸の含有量は4~15質量程度であることが好ましい。このような樹脂も市販品を使用することができる。前記樹脂組成物には、公知の添加剤を配合することもできる。非発泡樹脂層の厚みは特に限定されないが、10~50μm程度が好ましく、10~20μm程度がより好ましい。また、樹脂組成物中の前記樹脂成分の含有量は限定的ではないが、通常70~100質量の範囲内で適宜設定することが好ましい。前記樹脂成分のメルトフローレート値MFRは、用いる樹脂成分の種類等によるが、一般に10g/10分以上の範囲内で適宜設定すれば良い。通常は10~100g/10分、特に10~95g/10分、さらに20~80g/10分の範囲にあることが好ましい。このような数値範囲のものを使用することにより、より優れた耐スクラッチ性、耐摩耗性等を得ることができる。尚、メルトフローレート値MFRの測定条件は、発泡樹脂層Fの項に記載したのと同様である。4-4裏打ち層B本発明の化粧シートの裏面には、裏打ち紙層Gを積層させることがきる。特に、本発明の裏側面に裏打ち紙層Bを設ける場合に、発泡樹脂層Fと裏打ち紙層Bとの間に設けられる非発泡樹脂層A3が接着剤層として形成される場合は、優れた密着性を得ることができる。裏打ち層Bを形成する裏打ち紙としては公知の針葉樹の晒しクラフトパルプNBKP、広葉樹の晒しクラフトパルプLBKP、砕木パルプGP、サーモメカニカルパルプTMP、ケミサーモメカニカルパルプCTMPを、単独または任意の配合率で混合して抄紙したもの、また、これらの木材繊維に、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂繊維、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂繊維、ナイロン等のポリアミド系樹脂繊維、ポリ塩化ビニル等の含ハロゲン系樹脂繊維等の合成繊維を配合しても良い。裏打ちシート層の坪量は特に限定されないが、50~300g/m2程度が好ましく、50~80g/m2程度がより好ましい。4-5構造物W本発明の化粧シートを添着する構造物Wとしては、壁、天井等が上げられる。2化粧シートの層構成について本発明の化粧シートの層構成については、最外層を形成する光触媒層L、該光触媒層Lに隣接して形成される中間層C、及び該中間層Cよりは内層側中間層Cの触媒層Lと相対する側に低透湿樹脂層Tが設けられていれば特に制限されるものではない。以下に、図1、図2に示す、好ましい化粧シートの層構成の具体例を記載する。イ図1に示す層構成の化粧シート図1に示す化粧シートは、光触媒層L/中間層C/絵柄層P/非発泡樹脂層A1/発泡樹脂層F/非発泡樹脂層A3/裏打ち紙層Bからなる層構成の化粧シートである。低透湿樹脂層Tとして、非発泡樹脂層A1を使用する場合に好ましい層構成となる。このような層構成の化粧シートは、分解性、密着性、耐汚染性、及びエンボス加工性に優れている。ロ図2に示す層構成の化粧シート図2に示す化粧シートは、光触媒層L/中間層C/樹脂フィルム層A2/絵柄層P/発泡樹脂層F/裏打ち紙層Bからなる層構成の化粧シートである。低透湿樹脂層Tとして、樹脂フィルム層A2を使用する場合に好ましい層構成となる。このような層構成の化粧シートは、分解性、密着性、耐汚染性、及びエンボス加工性に優れている。3化粧シートの製造方法本発明の化粧シートの製造方法を低透湿樹脂層Tとして、非発泡樹脂層A1、樹脂フィルム層A2をそれぞれ使用する場合に分けて例示する。イ低透湿樹脂層Tとして非発泡樹脂層A1を使用する場合基材となる裏打ち紙層B上に、非発泡樹脂層A3、発泡樹脂層F形成用の未発泡樹脂層、非発泡樹脂層A1を共押出により積層し、該積層体の表面層側裏打ち紙層Bと相対する側の表面に絵柄層形成液を印刷後、乾燥して絵柄層Pを形成する。その後、絵柄層P上に中間層形成溶液を塗布後乾燥して中間層Cを形成し、次いで、触媒層形成溶液を塗布後乾燥して光触媒層Lを形成する。その後、加熱発熱炉内で、加熱して未発泡樹脂層中の発泡剤を発泡させ、必要によりエンボス加工して化粧シートを得る。尚、前記加熱発泡処理の前に、電子線照射を行ってもよい。電子線照射より樹脂成分を架橋できるため、樹脂からなる層の表面強度、発泡程度等を制御することができる。電子線のエネルギーは、150~250kV程度が好ましい。照射量は、1~7Mrad程度が好ましい。電子線源としては、公知の電子線照射装置が使用できる。なお、架橋は、化学架橋剤架橋剤又は架橋助剤ともいう。を用いて実施することもできる。ロ低透湿樹脂層Tとして樹脂フィルム層A2を使用する場合裏打ち紙層B上に発泡樹脂層F形成用の未発泡樹脂組成物コーティングし、次いで、前記未発泡樹脂層の上に、絵柄層P形成用のインキ印刷を施し、その後インキ中の溶媒を蒸発させて絵柄層Pを形成して、絵柄層P/未発泡樹脂層/裏打ち紙層Bの順に積層された積層体を作製する。その後、該積層体を加熱発熱炉内で加熱して未発泡樹脂層中の発泡剤を発泡させて、未発泡樹脂層から発泡樹脂層Fを形成する。一方、樹脂フィルムの接着剤が塗布されていない表面上に、中間層形成溶液を塗工後、乾燥して中間層Cを形成し、さらに該中間層C上に光触媒層形成溶液を塗工後、乾燥して光触媒層Lを形成して、光触媒層L/中間層C/樹脂フィルム層A2の順に積層された積層体を得る。次いで、エンボス型が形成された冷却ロールと加圧ロールの間に、後者積層体の光触媒層L表面がエンボス賦型面となり、絵柄層Pと、前者積層体における樹脂フィルム層の接着剤塗布面とが相対するように通して、エンボス賦型をしながら熱圧着させることにより、表面に凹凸模様を有する化粧シートを得ることができる。以下、実施例、比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。尚、本発明は以下に記載する方法になんら限定されるものではない。先ず、本実施例と、比較例で使用した原材料、及び評価方法について記載する。1原材料イ光触媒層の形成に使用した可視光型光触媒コーティング液酸化チタン光触媒コーティング剤:住友化学株製、商品名:TC-S4115無機系バインダー入り、不揮発成分:5質量100質量部無機粒子:メラミンとシリカからなる粒子日産化学工業株製、商品名:オプトビーズ3500M、平均粒子径:3.5μm0.25質量部ロ中間層の形成に使用した調湿材含有中間層コーティング液調湿材:平均粒径20μmの珪藻土鈴木産業社製稚内層珪頁岩を粒子径1μmに粉砕したもの無機バインダー:エチルシリケートコルコート株製、エチルシリケート40SiO2分:40質量有機バインダー:水性ポリウレタン樹脂TAP162、荒川化学工業株製ハ非発泡オレフィン系樹脂エチレン-酢酸ビニル系共重合樹脂住友化学株製、商品名:エバテートCV5053ニ樹脂フィルム予め接着剤が片面に塗布されたエチレン-ビニルアルコール共重合体樹脂からなる壁紙用フィルム株クラレ製、商品名:エバール登録商標フィルムHF-MEエチレン含有量:44mol、厚み:12μmホ未発泡樹脂層を形成する樹脂組成物未発泡樹脂層を形成する樹脂組成物として、下記成分と配合割合からなる樹脂組成物1、樹脂組成物2を使用した。i樹脂組成物1エチレン-酢酸ビニル系共重合体住友化学株製、商品名:エバテートCV5053100質量部発泡剤永和化成製、商品名:ADCA3:4質量部炭酸カルシウム白石工業製、商品名:ホワイトンH:30質量部二酸化チタン顔料デュポン製、商品名:タイピュアR-108:20質量部光安定材株ADEKA製、商品名:OF-101:1質量部架橋剤JSR株製、商品名:オブスターJVA-702:1質量部ii樹脂組成物2塩化ビニル樹脂東ソー株製、商品名:R-720:100質量部炭酸カルシウム白石工業製、商品名:ホワイトンH:100質量部発泡剤大塚化学株製、商品名:ユニフォームAZウルトラ:3質量部防カビ剤タイショウテクノス製、商品名:ビオサイト7663DS:0.2質量部光安定剤株ADEKA製、商品名:O-1305:5質量部希釈剤シェル石油製、商品名:シェルゾールS:20質量部可塑剤フタル酸ジイソノニル:38質量部ヘインキ1カーボンブラックと弁柄を着色剤とする水性インキ大日精化工業株製、商品名:ハイドリックト裏打ち紙米秤量60g/m2の壁紙用裏打紙興人株製、商品名:WK-FKKD2評価方法イアセトアルデヒド分解性試験壁紙試験片10cm×10cmを、RH90に24h保管した後に内容量5リットルLのテドラーバック内に挿入し、5Lの合成空気窒素:酸素容積比:4/1、相対湿度RH0、20、50、70の条件でテドラーバック内に送り込み、ブラックライト2mW/cm2で16時間初期化処理をした。その後、テドラーバック内のアセトアルデヒド濃度が20ppmとなるように1体積のアセトアルデヒド0.94mlをテドラーバック内に送り込み、ブラックライト1mW/cm2を照射し1.5時間後のアセトアルデヒド濃度を測定した。尚、テドラーバック内のアセトアルデヒド濃度は検知管により測定した。測定結果を表1に示す。評価基準は下記の通りである。◎:1.5h後のホルムアルデヒド濃度が5ppm未満○:1.5h後のホルムアルデヒド濃度が5ppm以上、10ppm未満△:1.5h後のホルムアルデヒド濃度が10ppm以上、15ppm未満×:1.5h後のホルムアルデヒド濃度が15ppm以上ロ密着性試験化粧紙試験片2×5cmを耐候性試験機紫外線カーボンアーク灯式耐光性試験機に50時間設置した。設置前後のサンプル表面にセロハンテープニチバン株製、商品名:CT24を用い、指の腹でフィルムに密着させた後剥離した。評価基準は下記の5段階で判定し、c以上を合格とした。a:剥離が全く認められなかった。b:試験片の剥離した面積は5未満であった。c:試験片の剥離した面積は5以上、30未満であった。d:試験片の剥離した面積は30以上、50未満であった。e:試験片の面積の剥離した面積は50以上であった。ハ汚染試験汚染物質4種類醤油、コーヒー、クレヨン、水性サインペンをサンプル上に乗せたガーゼに各々滴下、または直に線を描き、24時間後に水及び中性洗剤を用いて拭取った。評価基準は下記の通りとした。×:目視評価にて、拭取り不可のものが2種以上ある場合○:目視評価にて、拭取り不可のものが1種以下ある場合[実施例1~13]実施例1~13において、図1に示す、光触媒層/中間層/絵柄層/非発泡樹脂層A1/発泡樹脂層/非発泡樹脂層A3/裏打ち紙層からなる層構成の化粧シートを作製し、評価を行った。1化粧シートの作成イ積層体A1の作製公知のTダイ押出機を用いて、裏打ち紙層上に、前記非発泡オレフィン系樹脂A1、組成物1、非発泡オレフィン系樹脂A2の順に、各層の厚みが10μm/100μm/15μmになるように共押出により製膜して、非発泡樹脂層A1/未発泡樹脂層/非発泡樹脂層A3/裏打ち紙層の4層からなる積層体A1を得た。ロ積層体B1の作製その後、該積層体A1の表面強度の向上を図る目的で、積層体Aに対して、200kV、5Mradにて電子線照射を行った。次いで、グラビア印刷により、積層体Aの非発泡樹脂層15μmの表面にインキ1を用いて、塗布量3g/m2にてグラビア印刷し、140°Cで5秒間加熱してインキ1中の溶媒を蒸発させて絵柄層を形成し、絵柄層/非発泡樹脂層A1/未発泡樹脂層/非発泡樹脂層A3/裏打ち紙層の4層からなる積層体B1を得た。ハ積層体C1の作製前記積層体B1の絵柄層上に表1、2に示す成分と配合割合の中間層形成溶液を、乾燥後の厚みがそれぞれ表1、2に示す厚みになるように塗工後、乾燥して中間層を形成した。さらに該中間層上に、表1、2に示す成分と配合割合の、可視光型光触媒層形成溶液をそれぞれ表1、2に示す厚みになるように塗工後、乾燥して光触媒層を形成して積層体C1を得た。尚、実施例1~9における、触媒層の厚みが1μmでは、乾燥後の質量が1g/m2となるように可視光型光触媒層形成溶液を塗工した。ニ化粧シートの作製前記該積層体C1を加熱発熱炉内で、230°Cに加熱して未発泡樹脂層中の発泡剤を発泡させた。次いで、積層体をエンボス型が形成された冷却ロールと加圧ロールの間を通し、エンボス賦型をさせて表面に凹凸模様を有する、図1に示す層構成の化粧シートを得た。実施例1~13における、エンボス型が形成された化粧シートの厚みは、エンボスの凸部の厚みで約500~600μmの範囲であった。2化粧シートの評価得られた化粧シートについて、アセトアルデヒド分解性試験、密着試験、及び汚染試験を行った。評価結果をまとめて表1、2に示す。[実施例14~16]実施例14~16において、図2に示す光触媒層/中間層/樹脂フィルム層/絵柄層/発泡樹脂層/裏打ち紙層からなる層構成の化粧シートを作製し、評価を行った。1化粧シートの作製イ積層体A2の作製裏打ち紙層上に組成物2をコンマコート法によりコーティングして未発泡樹脂層を形成した。次いで、前記未発泡樹脂層の上に、インキ1を用いて、塗布量3g/m2にてグラビア印刷を施し、その後140°Cで5秒間加熱してインキ1中の溶媒を蒸発させて絵柄層を形成し、絵柄層/未発泡樹脂層/裏打ち紙層の順に積層された積層体A2を作製した。ロ積層体B2の作製前記樹脂フィルムの接着剤が塗布されていない側の表面上に、表2に示す成分と配合割合の中間層形成溶液を、乾燥後の厚みがそれぞれ表2に示す厚みになるように塗工後、乾燥して中間層を形成した。さらに該中間層上に表2に示す成分と配合割合の、可視光型光触媒層形成溶液をそれぞれ表2に示す厚みになるように塗工後、乾燥して光触媒層を形成して、触媒層/中間層/樹脂フィルム層の順に積層された積層体B2を得た。ハ化粧シートの作製前記積層体A2を加熱発熱炉内で、230°Cに加熱して未発泡樹脂層中の発泡剤を発泡させた。次いで、エンボス型が形成された冷却ロールと加圧ロールの間に、積層体A2の触媒層面がエンボス賦型面となり、絵柄層と積層体B2における樹脂フィルム層の接着剤塗布面とが相対するように通して、エンボス賦型をしながら熱圧着させることにより、図2に示す表面に凹凸模様を有する化粧シートを得た。実施例14~16における、エンボス型が形成された化粧シートの厚みは、エンボスの凸部の厚みで約500~600μmの範囲であった。2化粧シートの評価得られた化粧シートについて、アセトアルデヒド分解性試験、密着試験、及び汚染試験を行った。評価結果をまとめて表2に示す。[比較例1]比較例1において、中間層の成分固形分を珪藻土50質量、有機バインダー50質量となるようにした以外は実施例1に記載したのと同様にして、図3に示す、光触媒層/中間層/絵柄層/非発泡樹脂層A1/発泡樹脂層/非発泡樹脂層A3/裏打ち紙層からなる層構成の化粧シートを作製した。次に、実施例1に記載したと同様の評価を行った。評価結果をまとめて表3に示す。[比較例2]比較例2において、中間層を形成しなかった以外は実施例1に記載したと同様にして、図4に示す、光触媒層/絵柄層/非発泡樹脂層A1/発泡樹脂層/非発泡樹脂層A3/裏打ち紙層からなる層構成の化粧シートを作製し、得られた化粧シートについて、実施例1に記載した通りの評価を行った。評価結果をまとめて表3に示す。[比較例3]比較例3において、光触媒層の厚みを2μmとし、光触媒層中の成分を光触媒30質量、珪藻土30質量、シリカ25質量、無機バインダー15質量として、中間層を形成しなかった以外は実施例1に記載したと同様にして、図5に示す、光触媒層/絵柄層/非発泡樹脂層A1/発泡樹脂層/非発泡樹脂層A3/裏打ち紙層からなる層構成の化粧シートを作製し、得られた化粧シートについて、実施例1に記載した通りの評価を行った。評価結果をまとめて表3に示す。[比較例4]比較例4において、光触媒層の厚みを0.1μmとした以外は実施例2に記載したと同様にして、図3に示す、光触媒層/中間層/絵柄層/非発泡樹脂層A1/発泡樹脂層/非発泡樹脂層A3/裏打ち紙層からなる層構成の化粧シートを作製し、実施例1に記載したと同様の評価を行った。評価結果をまとめて表3に示す。[比較例5]比較例5において、光触媒層の厚みを5μmとした以外は実施例2に記載したと同様にして、図3に示す、光触媒層/中間層/絵柄層/非発泡樹脂層A1/発泡樹脂層/非発泡樹脂層A3/裏打ち紙層からなる層構成の化粧シートを作製し、実施例1に記載したと同様の評価を行った。評価結果をまとめて表3に示す。[比較例6]比較例6において、中間層の厚みを0.1μmとした以外は実施例2に記載したと同様にして、図3に示す、光触媒層/中間層/絵柄層/非発泡樹脂層A1/発泡樹脂層/非発泡樹脂層A3/裏打ち紙層からなる層構成の化粧シートを作製し、実施例1に記載したと同様の評価を行った。評価結果をまとめて表3に示す。[比較例7]比較例7において、中間層の厚みを7μmとした以外は実施例2に記載したと同様にして、図3に示す、光触媒層/中間層/絵柄層/非発泡樹脂層A1/発泡樹脂層/非発泡樹脂層A3/裏打ち紙層からなる層構成の化粧シートを作製し、実施例1に記載したと同様の評価を行った。評価結果をまとめて表3に示す。尚、比較例1~7における、エンボス型が形成された化粧シートの厚みは、エンボスの凸部の厚みで約500~600μmの範囲であった。[評価結果]イアセトアルデヒド分解性評価実施例1~13において、低透湿樹脂層をエチレン-酢酸ビニル系共重合樹脂から押出成形により形成した化粧シートを高湿度雰囲気に保管した後に、RH0、20の雰囲気下にそれぞれ保管した場合でも、中間層から光触媒層への水蒸気の移動により光触媒表面の局所的湿度が上昇し、表1、2に示す通り高いアセトアルデヒド分解性を示した。実施例14~16において、低透湿樹脂層にエチレン-ビニルアルコール共重合体樹脂からなる壁紙用フィルムを使用した場合でも、エンボス加工の際に樹脂層中への光触媒の落ち込みが抑制されて、表2に示す通り高いアセトアルデヒド分解性を示した。一方、中間層のバインダーとして有機バインダーを使用した比較例1では、有機バインダー分解に光触媒活性が使用されて、アセトアルデヒドの分解性は低い結果が得られた。中間層が形成されていない比較例2では、アセトアルデヒドの分解性は低い結果が得られた。光触媒層中に珪藻土を添加し、中間層が形成されていない比較例3では、珪藻土粒径が光触媒粒径よりも非常に大きいため光触媒への光照射量が少なくなりアセトアルデヒドの分解性は低い結果が得られた。比較例4では、光触媒層の厚みが薄いために低性能となり、比較例5では、光触媒層の厚みが厚過ぎたためアセトアルデヒドの分解性は良好であったが、中間層との密着性が低下し、エンボス加工で光触媒層表面にひびや割れが生じたため耐汚染性が低下した。比較例6では、中間層が薄いためにエンボスにより光触媒層が樹脂中への落ち込み光触媒が樹脂を分解したために低性能となった。比較例7では、中間層が厚いために光触媒層の密着性が乏しく、エンボス工程で再表層光触媒層の一部に剥がれが生じたために、光触媒量が減少し、低性能となった。ロ密着性試験中間層のバインダーとして、無機バインダーのみを使用した実施例1、2、13~16では耐候試験後も密着性の低下はなく良好な密着性を示した。尚、実施例1、14、16では、無機バインダーの配合量が比較的少なかったために初期密着性がcとなった。無機バインダーと有機バインダーを混合して使用した実施例3~12では初期密着性はbであったが光触媒による有機バインダーの経時劣化が一部生じ密着性がcへとわずかに低下した。さらに、有機バインダー成分が多く配合された実施例6では初期密着性はaとなり、50hr経過後の密着性はbを示した。中間層のバインダーとして、有機バインダーのみを使用した比較例1では、有機バインダーを多量に含むため初期密着性は非常に高いaを示したが、光触媒による有機バインダーの分解が生じ50hr経過後の密着性はeを示した。中間層のない比較例2、3では、エンボス加工の際に光触媒層が樹脂から形成された層中に落ち込み、光触媒による樹脂の分解が生じたことで50hr経過後の密着性はeを示した。比較例4では光触媒層が薄いために密着性はbを示し、比較例5では光触媒層が厚すぎたために密着性はdを示した。無機バインダーを使用した比較例6では、中間層膜厚が薄いためエンボスにより中間層が割れ光触媒層の樹脂中への落ち込みが生じ、密着性がeとなった。中間層バインダーに無機バインダーを使用した比較例7では、光触媒による有機物の分解は生じなかったが、無機バインダーを使用した中間層の膜厚が厚いために初期から密着性はdとなった。ハ耐汚染性試験比較例2は、樹脂フィルム層がないために汚染物が発泡層まで移動してしまい耐汚染性が低下した。比較例5では光触媒層が5μmと厚いために光触媒が汚染物を吸着し耐汚染性が低下した。比較例7では、珪藻土を含む中間層厚が7μmと厚過ぎるために汚染物が中間層中にも入り込み耐汚染性が低下した。