レンズ鏡筒と、当該レンズ鏡筒内の被写体側の一端に配されるレンズと、当該レンズ鏡筒の被写体側の一端に取り付けられて当該レンズを固定するための押え環とからなるレンズ固定構造において、当該レンズは、被写体側に凸面を向けた凸型レンズであり、当該凸面のレンズ外周側に、光軸から当該凸型レンズ外周側に向けて拡径したリング状テーパー受け部を備え、当該押え環は、環状円筒部と、その環状円筒部の一端側から当該環状円筒部の中心に向けて延設したリング状庇部とからなり、当該リング状庇部の内面が当該環状円筒部側の基端側から中心側に向けて縮径し、且つ、当該凸型レンズのリング状テーパー受け部と面接触可能なリング状テーパー押え面を備え、当該凸型レンズに対し、当該押え環を被せて固定する際に、当該凸型レンズと当該押え環との外周領域に弾性部材を介し、当該凸型レンズのリング状テーパー受け部と、当該押え環のリング状テーパー押え面とを面接触させて押圧付勢した状態で固定することを特徴とするレンズ固定構造。前記押え環のリング状庇部は、その先端に、内面にあるリング状テーパー押え面の内面側先端部から当該リング状庇部の外面側先端部との間に、略光軸に沿って設けた端部平面を備え、当該リング状庇部の外面は、当該端部平面側から当該押え環を構成する当該環状円筒部側に向けて、当該リング状庇部の内面にあるリング状テーパー押え面の光軸に対する傾斜より大きく傾斜し、且つ、入射光を遮光しない傾斜角をもって形成されたものである請求項1に記載のレンズ固定構造。光軸を含む平面での切断面において、当該凸型レンズのリング状テーパー受け部と、当該押え環のリング状庇部のリング状テーパー押え面とを面接触させて押圧付勢した際の非接触領域の長さをY、前記端部平面の光軸方向の長さをXとしたとき、X≧Yの関係を満たすものである請求項2に記載のレンズ固定構造。前記押え環は、樹脂で形成したものを用いた請求項1~請求項3のいずれかに記載のレンズ固定構造。請求項1~請求項4のいずれかに記載のレンズ固定構造を用いたことを特徴とする広角撮像装置。しかし、特許文献1に記載されたレンズユニットは、最も被写体側に位置する第1レンズに衝撃が加わった場合に、第2レンズ以降のレンズがその衝撃力を緩和する様作用する構造を備えたものであり、積層された各レンズの当接する外周側が撓み易い形状を有することでこれらレンズ全体で被写体側からの衝撃を緩和させるものである。従って、特許文献1に記載されたレンズユニットにおいては、レンズ鏡筒内に収納されるレンズの枚数が3枚未満の場合に、十分に被写体側からの衝撃を緩和させることが出来ない。また、上述したように、レンズユニットは、車両の外部に搭載して当該車両の周囲を確認する車両搭載用カメラとして用いる場合があるが、この場合に当該レンズユニットの設置スペースを大きくとることが出来ない。例えば、アラウンドビューモニターシステムに関しては、レンズユニットをドアミラーハウジングに収納されるのが一般的となっている。従ってこの場合、カメラ本体の回動スペースや電気モーターの設置スペースが大きくなると、カメラ装置を収納するドアミラーの大型化を招いてしまう。以上のことから、車両に搭載するレンズユニットに関しては、レンズユニット本体の小型化を実現しながらも、当該レンズユニットの被写体側からの耐衝撃性に優れた構造を備えるものであることが好ましい。しかしながら、特許文献1に記載されたレンズユニットは、レンズ鏡筒内に少なくとも3枚以上のレンズを積層収納することを前提としたものであって、車両搭載用カメラや監視カメラに求められる小型化の要求に応えることが出来ない。本件発明は、かかる従来の課題に鑑みてなされたものであり、レンズユニットの小型化を図りつつ、被写体側からの耐衝撃性に優れたレンズ固定構造、及びそれを用いた広角撮像装置を提供することを目的とする。そこで、本件発明者等は、鋭意研究の結果、上述した課題を解決するために以下のようなレンズ固定構造、及びそれを用いた広角撮像装置を採用した。本件発明に係るレンズ固定構造:本件発明のレンズ固定構造は、レンズ鏡筒と、当該レンズ鏡筒内の被写体側の一端に配されるレンズと、当該レンズ鏡筒の被写体側の一端に取り付けられて当該レンズを固定するための押え環とからなるレンズ固定構造において、当該レンズは、被写体側に凸面を向けた凸型レンズであり、当該凸面のレンズ外周側に、光軸から当該凸型レンズ外周側に向けて拡径したリング状テーパー受け部を備え、当該押え環は、環状円筒部と、その環状円筒部の一端側から当該環状円筒部の中心に向けて延設したリング状庇部とからなり、当該リング状庇部の内面が当該環状円筒部側の基端側から中心側に向けて縮径し、且つ、当該凸型レンズのリング状テーパー受け部と面接触可能なリング状テーパー押え面を備え、当該凸型レンズに対し、当該押え環を被せて固定する際に、当該凸型レンズと当該押え環との外周領域に弾性部材を介し、当該凸型レンズのリング状テーパー受け部と、当該押え環のリング状テーパー押え面とを面接触させて押圧付勢した状態で固定することを特徴としている。また、本件発明に係るレンズ固定構造は、前記押え環のリング状庇部が、その先端に、内面にあるリング状テーパー押え面の内面側先端部から当該リング状庇部の外面側先端部との間に、略光軸に沿って設けた端部平面を備え、当該リング状庇部の外面が、当該端部平面側から当該押え環を構成する当該環状円筒部側に向けて、当該リング状庇部の内面にあるリング状テーパー押え面の光軸に対する傾斜より大きく傾斜し、且つ、入射光を遮光しない傾斜角をもって形成されたものであることが好ましい。また、本件発明に係るレンズ固定構造は、光軸を含む平面での切断面において、当該凸型レンズのリング状テーパー受け部と、当該押え環のリング状庇部のリング状テーパー押え面とを面接触させて押圧付勢した際の非接触領域の長さをY、前記端部平面の光軸方向の長さをXとしたとき、X≧Yの関係を満たすものであることが好ましい。また、本件発明に係るレンズ固定構造は、前記押え環が樹脂で形成したものを用いたものであることが好ましい。本件発明に係る広角撮像装置:本件発明の広角撮像装置は、上述したレンズ固定構造を用いたことを特徴とするものである。本件発明に係るレンズ固定構造は、被写体側から付与される衝撃力を分散することが可能な構造であり、被写体側から衝撃が付与されたとしてもレンズの損傷を防止することが出来る。また、本件発明のレンズ固定構造によれば、レンズユニットの小型化を実現し、更にレンズ表面における異物や水滴の付着による不具合やゴーストやフレアの発生を抑制することも出来る。従って、本件発明のレンズ固定構造は、車両搭載用カメラの他、監視カメラ等にも好適に用いることが出来る。以下、本件発明に係るレンズ固定構造について、その実施の形態を図を用いて説明する。なお、以下に示す図においては、図の見易さを考慮し、レンズ断面部のハッチングを省略した。本件発明に係るレンズ固定構造:図1は、本件発明の一実施形態に係るレンズ固定構造を示す模式断面図である。本件発明に係るレンズ固定構造1は、図1に示すように、略筒形状のレンズ鏡筒3と、当該レンズ鏡筒3内の被写体側の一端に配されるレンズ2と、当該レンズ鏡筒3の被写体側の一端に取り付けられて当該レンズ2を固定するための押え環4とから構成されるものである。そして、当該レンズ2は、被写体側に凸面を向けた凸型レンズであり、当該凸面のレンズ外周側に、光軸Lから当該凸型レンズ外周側に向けて拡径したリング状テーパー受け部2a図中斜線部を備えている。また、当該押え環4は、環状円筒部4bと、その環状円筒部4bの一端側から当該環状円筒部4bの中心に向けて延設したリング状庇部4aとからなり、当該リング状庇部4aの内面が当該環状円筒部側の基端側から中心側に向けて縮径し、且つ、当該凸型レンズ2のリング状テーパー受け部2aと面接触可能なリング状テーパー押え面4cを備えている。そして、当該凸型レンズ2は、当該押え環4を被せて固定する際に、当該凸型レンズ2と当該押え環4との外周領域に弾性部材5を介し、当該凸型レンズ2のリング状テーパー受け部2aと、当該押え環のリング状テーパー押え面4cとを面接触させて押圧付勢した状態でレンズ鏡筒3内に固定されている。図1に示すように、本件発明に係るレンズ固定構造1の本件発明の凸型レンズ2は、被写体側に対する面が、レンズ外周より光軸Lに向かった所定の領域において、リング状テーパー面を備えている。本件発明の凸型レンズ2は、リング状テーパー面を有することで、押え環4との面接触領域における両部材の接触状態が良好となるため好ましい。なお、このときに、当該凸型レンズ2のリング状テーパー受け部2aと、押え環4のリング状庇部4aのリング状テーパー押え面4cとを面接触させたときの接触面積は、撮影光学系の光路を遮光しない限り、出来るだけ大きく取ることが好ましい。そうすることで、本件発明のレンズ鏡筒3に対して被写体側から衝撃が付与された場合には、当該面接触した領域における単位面積当たりの応力を効果的に減少させることが出来る。また、本件発明に係るレンズ固定構造1は、当該凸型レンズ2を当該レンズ鏡筒3に対して当該押え環4により弾性部材5を介して固定することで、当該弾性部材5が緩衝材の役割を果たす。そのため、本件発明のレンズ固定構造1によれば、凸型レンズ2がレンズ境筒3内で確実に固定されると共に、当該凸型レンズ2に対して被写体側から加えられる衝撃力を吸収して当該凸型レンズ2を変形や損傷から守ることが出来る。以上のことから、本件発明に係るレンズ固定構造1によれば、レンズ被写体側からの耐衝撃性を格段に向上させることが出来る。また、本件発明に係るレンズ固定構造1を採用することで、図1に示すように当該凸型レンズ2よりも像面側に更にレンズ6が構成されていたとしても、当該レンズ6の破損をも防ぐことが出来る。ちなみに、図1に示す弾性部材5は、弾性体であれば良く、例えばゴム製のOリング等を好適に用いることが出来る。また、本件発明に係るレンズ固定構造1は、押え環4のリング状庇部4aが、その先端に、内面にあるテーパー押え面4cの内面側先端部から当該リング状庇部4aの外面側先端部との間に、略光軸Lに沿って設けた端部平面4dを備えている。また、当該リング状庇部4aの外面4eは、当該端部平面4d側から当該押え環4を構成する当該環状円筒部4b側に向けて、当該リング状庇部4aの内面にあるリング状テーパー押え面4cの光軸Lに対する傾斜より大きく傾斜し、且つ、入射光を遮光しない傾斜角をもって形成されたものであることが好ましい。本件発明に係るレンズ固定構造1は、用いる凸型レンズ2が広角レンズである場合に、撮影光学系の光路を遮らない構造であることが構造設計を行うにあたっての前提条件としてある。そのため、本件発明に係るレンズ固定構造1は、リング状庇部4aの外面4eが端部平面4d側から押え環4を構成する環状円筒部4b側に向けて、リング状テーパー押え面4cの光軸Lに対する傾斜角より大きく傾斜し、且つ、入射光を遮光しない傾斜角で形成されている。主に、本件発明に係るレンズ固定構造1は、画角が対角で90°を超えるような所謂広角レンズを用いることも想定しているため、押え環4の形状にはこのような条件が課されている。従って、本件発明に係るレンズ固定構造1は、この条件を満足する限り、本件発明の凸型レンズ2に画角180°以上の超広角レンズを用いた場合においても、撮影光学系の光路を遮らない構造を実現することが出来る。図2Aは、図1におけるAで示した部分の要部拡大図である。ここで、図2Aに示すように、押え環4のリング状庇部4aが、その先端に略光軸Lに沿って配置する端部平面4dを備えることで、結像面に不要な光線が入射するのを抑制すると共に、異物等がレンズ表面に長時間付着し続けることを防止することが出来る。仮に、押え環4のリング状庇部4aに当該端部平面4dが配置されていない場合、又は当該端部平面4dの光軸Lに対して成す角度が大きい場合には、入射光がレンズ2のリング状テーパー受け部2aに照射されることでレンズ内で乱反射が生じ、ゴーストやフレア等の不具合が発生する恐れがある。また、当該端部平面4dの光軸Lに対して成す角度が大きい場合は、当該リング状庇部4aの先端におけるレンズ2と押え環4との間に異物等が挟まり易くなり、撮像品質を低下させる恐れがある。そして、本件発明に係るレンズ固定構造1は、用いられるレンズ2の切削又は成形にて形成されるリング状テーパー面リング状テーパー受け部2aに対して押え環4によりレンズ2を固定する構造である。そのため、押え環4のリング状庇部4aに当該端部平面4dが備わっていることで、当該リング状庇部4aの肉厚を十分に確保することが出来、レンズ2を抑える強度の向上を図ることが出来る。また、本件発明に係るレンズ固定構造1は、光軸Lを含む平面での切断面において、当該凸型レンズ2のリング状テーパー受け部2aと、当該押え環4のリング状庇部4aのリング状テーパー押え面4cとを面接触させて押圧付勢した際の非接触領域の長さをY、当該押え環4のリング状庇部4aの先端に略光軸Lに沿って配置する端部平面4dの光軸L方向の長さをXとしたとき、X≧Yの関係を満たすものであることが好ましい。図2Aには、本件発明に係るレンズ固定構造1において、凸型レンズ2のテーパー受け部2aと当該テーパー押え面4cとの非接触領域図中太線部分の長さをY、当該押え環4のリング状庇部4aの先端に略光軸Lに沿って配置する端部平面4dの光軸方向の長さをXとしたときに、X≧Yの関係を満たす形状が示されている。このように、本件発明に係るレンズ固定構造1は、当該XとYがX≧Yの関係を満たすことで、テーパー受け部2a対して入射光が照射するのを確実に防止して、ゴーストやフレアが発生するのを更に抑制することが出来ることとなる。一方、図2Bは、図1のAで示した部分において、本件発明の条件を満足しない構造を示す要部拡大図である。図2Bには、本件発明に係るレンズ固定構造1において、凸型レンズ2のテーパー受け部2aと当該テーパー押え面4cとの非接触領域図中太線部分の長さをY、当該押え環4のリング状庇部4aの先端に略光軸Lに沿って配置する端部平面4dの光軸方向の長さをXとしたときに、当該XとYがX≧Yの関係を満たさない形状が示されている。このように、レンズ固定構造において、仮にX≧Yの関係を満たさないとすれば、テーパー受け部2aに対して入射光が照射するのを確実に防止することが出来ず、ゴーストやフレアの発生を十分に抑制することが出来なくなる。なお、監視カメラや車両搭載用カメラ等は、その使用用途から背景を鮮明により広い範囲で撮影可能であることが好ましく、用いられるレンズの広角化が強く求められている。しかし、広角レンズは、被写体側から入射される光線の入射可能となる角度範囲が大きいことから、入射された光がレンズ内部で乱反射を起こし易く、不要な光線が結像面に入射し易い。それでなくとも、車両搭載用カメラは、自動車を運転している際に被写体側から入射される光の強さや入射角度等が常に変化する環境で使用されるものである。従って、特に広角レンズを車両搭載用カメラに用いた場合に、図2Bに示す形状のレンズを採用すると、天候や車両の走行位置等撮影時の環境の変化に伴う光の強さ、及び被写体側から入射される光の入射角度等の変化に対応することが出来ず、ゴーストやフレアの発生を十分に抑制することが出来ない。参考として、本件発明に係るレンズ固定構造と異なるレンズ固定構造について、以下に別の形態を例に挙げて説明する。図3は、本件発明に係るレンズ固定構造と異なるレンズ固定構造の要部を例示した模式断面図である。そして、図3A、図3Bには、共にレンズ境筒23、33内に配される凸型レンズ22、32の固定構造が示されている。また、当該凸型レンズ22、32は、その像面側の面の外周側を、弾性部材25、35を介して押え環24、34に対して押圧付勢された状態でレンズ鏡筒23、33内の被写体側端部に固定されている。そして、当該凸型レンズ22、32の像面側には、更にレンズ26、36の配されているのが示されている。このとき、例えば図3Aに示すように、押え環24のリング状庇部の先端に端部平面が備わっていることで、凸型レンズ22の有効径外のコバ面に対して入射光が照射するのを抑制することが可能となる。しかし、図3Aに示すレンズ固定構造の場合、押え環24が凸型レンズ22に対してエッジコンタクトであるため、当該エッジ部分が潰れたり、被写体側から衝撃が付与されたときに当該凸型レンズ22が損傷する恐れがある。また、図3Aに示すレンズ固定構造の場合、用いられる凸型レンズ22が超広画角レンズである場合に、撮影光学系の光路図中二点鎖線矢符を蹴ってしまう恐れがある。また、例えば図3Bに示すように、押え環34のリング状庇部の先端に端部平面が備わっていないと、例え用いられる凸型レンズ32が超広画角レンズである場合でも、撮影光学系の光路図中二点鎖線矢符を蹴ることはない。しかし、図3Bに示すレンズ固定構造の場合、押え環34が凸型レンズ32に対して広い範囲で接触しているものの、押え環34のリング状庇部の先端に端部平面が備わっていないため、押え環34自身の厚さを確保することが出来ない。その結果、当該押え環34の先端部が破損し易く、仮に破損した場合にはその破損した欠片によってショート等の不具合が生じる恐れがある。本件発明に係るレンズ固定構造は、押え環4が樹脂で形成したものを用いたものであることが好ましい。本件発明に係るレンズ固定構造1は、押え環4が樹脂で形成されるものとすれば、射出成形等を用いることで、高精度の製品を低コストで製造することが出来ることとなる。また、押え環4が樹脂で形成されることで、レンズ鏡筒3内に凸型レンズ2を傷が付くことなく強固に固定することが出来る。更に、本件発明に係るレンズ固定構造1において、押え環4を同一種類の樹脂で形成されたレンズ鏡筒3との組み合わせとして用いると、双方部材の線膨張係数が同等となり、環境温度の変化による各光学部材の膨張あるいは収縮などの体積変化の影響を受けず、レンズを固定した後にがたつきが生じるのを防ぐことが出来る。なお、本件発明に係るレンズ固定構造1において、レンズ鏡筒3と押え環4との結合に関しては、当該レンズ鏡筒3の外周面と当該押え環4の内周面とにねじ山を設けて螺合結合することが出来る。ここで、螺合結合したレンズ鏡筒3と押え環4とのその後の緩み防止対策としては、凸型レンズ2が変形しない程度のトルクにより締め付け、その後に接着剤を用いて双方の部材を固定する等の方法を採用することが出来る。このように、本件発明に係るレンズ固定構造1によれば、凸型レンズ2をしっかり固定することが出来るため、当該凸型レンズ2に対して被写体側から衝撃力が加えられたとしても当該凸型レンズ2にがたつきや位置ずれの生じるのを防ぐことが出来る。ちなみに、本件発明に係るレンズ固定構造1は、レンズ鏡筒3と押え環4との材質として、樹脂材料であるポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、液晶ポリマー系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリアリレート系樹脂等を好適に用いることが出来る。ここで、ポリアミド系樹脂は、機械的性質特に耐衝撃性、耐摩耗性、耐薬品性、及び耐油性等に優れた結晶性樹脂である。また、ポリカーボネート系樹脂は、成形収縮率が小さく、機械的性質特に耐衝撃性や寸法安定性等に優れた非晶性樹脂である。また、液晶ポリマー系樹脂は、高剛性且つ高強度であり、成形寸法精度、及び寸法安定性等に優れた溶融時に液晶性を示す樹脂である。また、ポリフェニレンサルファイド系樹脂は、高剛性且つ高強度であり、耐熱性、耐薬品性、電気特性、及び寸法安定性等に優れた結晶性樹脂である。また、ポリアリレート系樹脂は、耐熱性、耐紫外線性、及び耐衝撃性等に優れた非晶性樹脂である。これらの樹脂は、全て構造用及び機械部材に適合している高性能プラスチックエンジニアリングプラスチックであり、カメラ部品や自動車部品等にも好適に用いることが出来る。以上、本件発明に関して説明してきたが、以下に実施例及び比較例を示して本件発明をより具体的に説明していく。なお、本件発明は、以下の実施例に限定されるものではない。レンズの応力解析試験:本応力解析試験では、本件発明のレンズ固定構造1に関する条件を満足する凸型レンズ2と押え環4との組合せ構造と、当該条件を満足しない凸型レンズと押え環との組合せ構造とを用いて、被写体側から負荷される応力に対して応力集中の度合いの比較を行った。ここで、図1に示す本件発明に係るレンズ固定構造1に対し、比較例として用いられるレンズ固定構造は、従来より採用されているレンズ固定構造の中でも代表的なものとした。以下に、本応力解析試験について説明する前に、比較例として用いる従来のレンズ固定構造について簡単に説明しておく。図4は、比較例の一実施形態に係るレンズ固定構造を示す模式断面図である。なお、図4に示す、従来のレンズ固定構造10におけるレンズは、被写体側に凸面を向けた凸型レンズ12であり、当該凸面のレンズ外周側に、一段落ち込んだ段付け状の形状を呈し、且つ、光軸Lに対して略垂直にリング状受け部12a図中斜線部を備えている。また、押え環14は、環状円筒部14bと、その環状円筒部14bの一端側から環状円筒部14bの中心に向けて延設したリング状庇部14aとからなり、当該リング状庇部14aの内面が環状円筒部14側の基端側から中心側に向けて光軸Lに対して略垂直で、且つ、当該凸型レンズのリング状受け部12aと面接触可能なリング状押え部14c図中斜線部を備えている。そして、当該凸型レンズ12は、当該押え環14を被せて固定する際に、当該凸型レンズ12と当該押え環14との外周領域に弾性部材15を介し、当該凸型レンズ12のリング状受け部12aと、当該押え環14のリング状押え部14cとを面接触させて押圧付勢した状態で固定される。すなわち、図4に示す比較例のレンズ固定構造10は、図1に示す本件発明に係るレンズ固定構造1と異なり、最も被写体側に位置するレンズ12が、被写体側に対する面の面形状の変化が起伏に富んだものである。以上に述べた、実施例と比較例のレンズ固定構造1、10の違いが、それぞれのレンズ2、12における応力集中の度合いにどの程度影響を及ぼすかについて、応力解析試験を行った結果を以下に示す。図5は、応力解析試験の方法を示した説明図である。そして、図5Aは、試験に用いる試料に対して、負荷を加える箇所を斜視図により示したものである。また、図5Bは、試験に用いる試料に対して、負荷を加える箇所を要部断面図により示したものである。図5に示すように、本応力解析試験を行うにあたって、試験に用いる試料は、全体形状から光軸Lを基準に45°の角度で切り出したものである。そして、図5において、矢印で指している箇所が負荷を加える位置として示されている。なお、図5において、凸型レンズ12の像面側の矢印で指すライン箇所は、弾性部材15例えばOリングとの接着位置を示している。また、図5において、凸型レンズ12の被写体側の矢印で指すサークル箇所は、凸型レンズ12と押え環14との面接触領域の中心を示している。ここで、図5Aにおける試料に対して負荷を加える箇所図中矢印で示す箇所には、予め打痕を形成して試験中に負荷を加えるポイントにずれが生じるのを防ぎ、正確な解析結果を得ることが出来るようにした。そして、図5Bに示すように、試料である凸型レンズ12と押え環14とのそれぞれに1Nの負荷を加えた際に、当該凸型レンズ12に働く最大主応力を求めた。なお、図5には、図4に示す比較例であるレンズ固定構造10の凸型レンズ12と押え環14との組合せ構造が示されているが、図1に示す実施例であるレンズ固定構造1の凸型レンズ2と押え環4との組合せ構造に関しても同じ条件の下試験を行った。[実施例と比較例との対比]以下に、レンズの応力解析試験を行った結果を示す表1を参照しつつ、本件発明の実施例と、それに対する比較例との対比を行う。以上の条件により、本応力解析試験を行った結果、図1の実施例に係るレンズ固定構造1による試料の最大主応力は、0.55Mpaとなった。これに対し、図4の比較例に係るレンズ固定構造10による試料の最大主応力は、4.73Mpaとなった。すなわち、実施例の最大主応力は、比較例の最大主応力を1として、これに対する相対比としてみると0.126となり、双方の間に約13倍の差が生じる結果となった。この結果より、図4に示すレンズ固定構造10の凸型レンズ12を用いた場合には、被写体側から衝撃が加えられると、当該レンズ12の段付け状部分の付け根に応力が集中して亀裂が生じ易いことが分かった。これに対し、本件発明に係るレンズ固定構造1によれば、被写体側から衝撃が加えられた場合において、用いる凸型レンズ2に応力集中を原因とした破損が起こり難いことが実証された。次に、ゴースト及びフレア発生についても、本件発明のレンズ固定構造の条件を満足するものとそうでないものとで違いが生じるか否かの確認を行った。ゴースト及びフレア発生確認試験:ゴースト及びフレア発生確認試験を行うにあたり、上記応力解析試験と同様に、図1図2Aに示す本件発明に係るレンズ固定構造1に対する比較例として、図4に示す形態のレンズ固定構造10を用いた。そして、本ゴースト及びフレア発生確認試験を行うにあたって、実施例及び比較例は、それぞれ凸型レンズ2、12と押え環4、14との組合せ構造からなる試料を用いて試験を行った。そして、本ゴースト及びフレア発生確認試験では、当該レンズの被写体側表面の真上30cmの位置からLEDライト発光ダイオードを使用して光を照射した光学シミュレーションを行い、その結果得られた画像によって光の乱反射の度合いを確認した。ここで、図6は、図1図2Aの本件発明に係るレンズ固定構造1に対し、LEDライトを使用して光を照射した結果を示す画像である。また、図7は、図4の比較例に係るレンズ固定構造10に対し、LEDライトを使用して光を照射した結果を示す画像である。この図6及び図7において、レンズの外周側例えば、矢符で示した円で囲まれた部分の白くぼんやりと表された部分の大きさが、光の反射の程度を示している。[ゴースト及びフレア発生確認試験評価結果]図6及び図7との比較をすると、明らかに図7で示された画像の方が、凸型レンズ12の外周側の押え環14との接触箇所付近において光の反射量の多いことが理解出来る。この結果より、図4に示すレンズ固定構造10を車両に搭載して用いると、逆光や車両のライトを直接撮像してしまう環境下に曝される機会が増加し、不要な光線がレンズ内で乱反射して結像面に入射し易く、ゴーストやフレアの発生が生じ易くなることが分かる。そして、本件発明に係るレンズ固定構造1によれば、レンズ2に入射された光の乱反射を抑制してフレアやゴーストの発生を抑制出来ることが実証された。ちなみに、レンズユニットを上述した車両周辺の状況を監視するシステムや監視カメラに用いる場合等においては、これらゴーストやフレアの発生は、鮮明な映像の撮影を困難にしてしまい、撮像品質の向上を図ることが出来ないため好ましくない。本件発明に係る広角撮像装置:本件発明に係る広角撮像装置は、上述のレンズ固定構造1を用いたことを特徴とするものである。本件発明に係る広角撮像装置不図示は、上述した本件発明に係るレンズ固定構造1を備えることで、小型で高品質な広角撮像装置を提供することが出来る。これは、本件発明に係る広角撮像装置は、構成されるレンズを固定する構造が、従来品に比較して簡略化されていることによる。また、本件発明に係る広角撮像装置は、本件発明に係るレンズ固定構造1を備えることで、外部から加えられる衝撃に対しても強く、ゴーストやフレアの現象が起こり難い良好な光学性能を維持することが出来る。