有底円筒状の外装缶と、端子板と、前記端子板よりも外側に位置する安全弁と、を有する封口体と、絶縁ガスケットと、を備え、前記外装缶の開口部を前記絶縁ガスケットを介してかしめることにより封口した密閉型電池において、前記安全弁と、前記端子板とは、電池内圧上昇時に両者の電気的接続が断たれるように接続され、前記端子板の径が、前記安全弁の径より小さく、前記絶縁ガスケットは、前記安全弁を支持固定する絶縁ガスケット本体部とこれに続く延長部とを有し、前記延長部には、端子板支え部が形成されており、前記端子板支え部が、前記端子板下面の外周縁よりも内側寄りの端子板下面に当接し、当該端子板支え部以外のガスケット部分は、前記端子板の側面及び前記側面に続く下面外周縁に当接しない、ことを特徴とする密閉型電池。請求項1に記載の密閉型電池において、前記絶縁ガスケットの端子板支え部は、前記延長部に設けられた前記端子板側に向かって突出する凸形状の突起からなる、ことを特徴とする密閉型電池。本発明者らは、特許文献2の絶縁ガスケット構造を更に検討した。その結果次のことが明らかになった。特許文献2にかかる下端の長い絶縁ガスケットは、電池缶の開口をカシメ封口した場合、絶縁ガスケットの先端側がカシメ封口による押圧力の作用によって電池下方側に斜めになり、この結果、端子板の下面角部分にのみ絶縁ガスケットが当接した状態になる。すなわち、端子板のサイズを端子板の側面が絶縁ガスケットに当接されないサイズとし、絶縁ガスケットの形状をその先端側が端子板の下面を支えることのできるL字形状とした場合であっても、カシメ封口による押圧力により絶縁ガスケットが変形して、絶縁ガスケットの先端側が電池下方側に斜めになって端子板の下面角部を電池中心軸側に押圧する。この押圧力は、電池の封口工程時や電池の落下時に大きく作用するため、この押圧力によって、肉薄の脆弱部や接合脆弱部が破断することがあることが判った。本発明は、上記知見に基づいて完成された発明である。本発明は、絶縁ガスケットを介してカシメ封口した密閉型電池において、脆弱部を設けてなる電流遮断機構の信頼性を一層向上させることを目的とする。上記課題を解決するため、本発明は、有底円筒状の外装缶と、端子板及び端子板よりも外側に位置する安全弁を有する封口体と、絶縁ガスケットとを備え、外装缶の開口部を絶縁ガスケットを介してかしめることにより封口した密閉型電池において、安全弁と、端子板とは、電池内圧上昇時に両者の電気的接続が断たれるように接続され、端子板の径が安全弁の径より小さく、絶縁ガスケットは、安全弁を支持固定する絶縁ガスケット本体部とこれに続く延長部とを有し、延長部には、端子板支え部が形成されており、端子板支え部は、端子板下面の外周縁よりも内側寄りの端子板下面に当接し、当該端子板支え部以外のガスケット部分は、端子板の側面及び前記側面に続く下面外周縁に当接しないことを特徴とする。上記構成の本発明は、端子板下面の外周縁よりも内側寄りの端子板下面に、絶縁ガスケットの端子板支え部を当接させる一方、絶縁ガスケットと端子板の側面との間に隙間を設け、端子板の側面及び側面に続く下面外周縁とが絶縁ガスケットに当接しない構成としてある。この構成であると、電池製造時や完成電池の使用時において絶縁ガスケットに力が加わっても、その応力は端子板の横方向には作用しない。よって外部衝撃力や絶縁ガスケットの変形応力によって、脆弱部電流遮断機構が破断されることを抑制することができ、これにより電流遮断機構の信頼性を高めることができる。また、上記構成では、端子板下面の外周縁よりも内側寄りの端子板下面に当接させた絶縁ガスケットの端子板支え部が、端子板を下支えしているので、電流遮断機構が作動脆弱部の破断した場合においても端子板が発電要素側に落下することがない。これにより電流遮断機構の作動後に生じる内部短絡事故や、誤動作による内部短絡事故を防止することができる。上記構成にかかる本発明においては、前記絶縁ガスケットの端子板支え部が、前記延長部に設けられた前記端子板側に向かって突出する凸形状の突起からなるものとすることができる。端子板支え部が凸形状の突起からなるものであると、端子板に接触させ易いと共に、絶縁ガスケットの軽量化を図りやすい。凸形状の突起による端子板への接触は、面接触でも線接触でもよく、点接触でもよい。ここで、端子板の側面と絶縁ガスケットとの間に隙間を設けたのみでは、脆弱部を設けてなる電流遮断機構の信頼性を十分に高めることができない理由を図3を用いて更に説明する。図3は、電流遮断機構を備えた封口体が絶縁ガスケットにより下方から支えられた密閉型電池の一例である。封口体1は、端子キャップ2と、安全弁3と、端子板4と、安全弁3と端子板4とを離隔し絶縁する絶縁性の内部ガスケット5とを備えている。端子板4の径は、スペースの利用効率を高めるために端子キャップ2及び安全弁3の径より小さくしてある。端子キャップ2と安全弁3とは、それらの周縁部同士が接続されることにより、電気的に接続されている。安全弁3の中央部には、端子板4に向かう凸部3aが設けられており、この凸部3aの頂部付近が、端子板4に電気的に接続されている。電池内圧の上昇時、安全弁3が端子キャップ2の方へ押し上げられて、安全弁3と端子板4との接続部11が破断することにより、電流が遮断される構造になっている。図3の電池において、外装缶7と封口体1とを絶縁する絶縁ガスケット6は、絶縁ガスケット本体部6aと延長部6bとからなる。外装缶7は、その開口部を、絶縁ガスケット本体部6aを介して、端子キャップ2と安全弁3との接続部の端子板4外周縁よりも外側に位置する部分に、かしめ付けることにより封口されている。端子板4は、絶縁ガスケット6の延長部6bにより、下方から支えられている。このように、端子板4が、絶縁ガスケット6の延長部6bにより、下方から支えられているため、電流遮断機構が作動して、安全弁3と端子板4との接続部11が破断したとしても、端子板4が、上部絶縁板8上、つまり電極体9上に落下することを防止できる。しかし、絶縁ガスケット6の延長部6bが、端子板下面の角43を斜め上方に押圧し、端子板4の電池中心軸側にその分力が作用する。この分力は、脆弱部や接合脆弱部を破断させる原因となり、脆弱部を設けてなる電流遮断機構の信頼性を低下させる原因となる。本発明によれば、端子板支え部が、端子板下面の外周縁よりも内側寄りの端子板下面に当接し、前記端子板支え部以外の絶縁ガスケット部分が、端子板の側面及び前記側面に続く下面外周縁に当接しない構成とすることにより、電池に衝撃が加わったときに、端子板と安全弁との接続部が破断することを抑制できる。さらに、端子板が絶縁ガスケットにより支えられているため、電流遮断機構が作動して、端子板と安全弁との接合部が破断した場合でも、端子板が電極体上に落下することを防止できる。実施の形態1以下、本発明を、図面を参照しながら説明する。以下の説明では、本発明を円筒形リチウムイオン二次電池に適用した場合について説明する。図1に、密閉型電池の一例である円筒形リチウムイオン二次電池の部分拡大断面図を示す。図1において、図3と同じ構成要素には同じ番号を付している。図1のリチウムイオン二次電池は、円形底面を有する円筒状の外装缶7を有しており、この外装缶7内には、発電要素が収容されている。発電要素は、捲回型電極体9と、電極体9に含浸された電解質図示せずとから構成される。捲回型電極体9は、正極図示せずと、負極図示せずと、正極と負極とを離間するセパレータ図示せずと、を渦巻状に巻回することにより形成されている。電解質は、非水溶媒に、電解質塩を溶解させることにより調製される。電極体9上には、環状の上部絶縁板8が配置され、電極体9と外装缶7の内底部との間には、環状の下部絶縁板図示せずが配置されている。第1電極タブ図示せずにより、電極体9の一方の電極と、端子板4の電池厚さ方向の下面41とが電気的に接続されており、第2電極タブにより、電極体9の他方の電極と外装缶7の内底部図示せずが電気的に接続されている。封口体1は、それぞれ導電性の端子キャップ2、安全弁3、及び端子板4を備える。端子板4は、封口体1の最下部に位置し、電池厚さ方向外側に向かって、安全弁3及び端子キャップ2が、この順番で配置されている。端子キャップ2、安全弁3、及び端子板4は、それぞれ円形の外周形状を有し、端子板4の径は、端子キャップ2及び安全弁3の径よりも小さい。端子キャップ2と安全弁3とは、周縁部において電気的に接続されている。端子板4と安全弁3との間には、絶縁性の内部ガスケット5が配置されるとともに、安全弁3の中央部と端子板4とが、溶接強度の弱い接続部接合脆弱部11において電気的に接続されている。ここで、内部ガスケット5の両面に糊を塗り、この内部ガスケット5を介して、端子板4を安全弁3に固定してもよい。絶縁ガスケット10は、絶縁ガスケット本体部10aと、これに続く延長部10bとを有する。延長部10bには、端子板4に向かって突出する凸形状の突起である端子板支え部10cが形成されている。外装缶7の開口部は、絶縁ガスケット本体部10aが、端子板4の外周縁よりも電池半径方向外側に位置する端子キャップ2と安全弁3との接続部を支持固定することにより封口されている。端子板支え部10cは、端子板下面41の下面外周縁41aよりも電池半径方向内側寄りの端子板下面に当接し、端子板支え部10c以外のガスケット部分は、端子板4の側面42及び側面42に続く下面外周縁41aつまり、側面42、下面外周縁41a、及びそれらが接してなす角43に当接していない。図1の電池において、延長部10bは、絶縁ガスケット本体部10aの下端部に沿って連続的に繋がって設けられている。端子板支え部10cは、延長部10bの電池半径方向内側の端部に沿って繋がって連続的に形成されており、端子板支え部10cの上面の電池半径方向外側の角が、端子板4の下面41に線接触している。図1の電池においては、端子板支え部10c以外の絶縁ガスケット部分が、端子板4の側面42及び側面42に続く下面外周縁41aと当接していない。このため、電池製造時や完成電池の使用時において絶縁ガスケット10に力が加わっても、その応力は、端子板4の横方向には作用しない。よって外部衝撃力や絶縁ガスケットの変形応力によって、脆弱部電流遮断機構が破断されることを抑制することができ、これにより電流遮断機構の信頼性を高めることができる。さらに、端子板4が端子板支え部10cにより下方から支えられているため、安全機構が作動して、端子板4が安全弁3から離れたとしても、端子板4が、発電要素側に落下することもない。このため、端子板4の落下により生じる内部短絡を防止することもできる。端子板4の角43から下面41の端子板支え部10cが当接する位置までの長さつまり下面外周縁の幅は、前記当接位置が角43より内側であれば、特に限定されない。電池作製の容易さから、前記当接位置は、端子板4の角43より、0.1mm以上内側であることが好ましく、0.3mm以上内側であることがさらに好ましい。角43及び下面外周縁41a近傍に丸みがつけられている場合は、前記当接位置は、その丸みが付けられている部分よりも内側にあることが好ましい。上記のように、端子板4の側面42及びそれに続く下面外周縁41aと、絶縁ガスケットの端子板支え部以外のガスケット部分とが当接していなければ、上記効果が得られるが、絶縁ガスケットに力がかかって変形した場合でも、端子板支え部以外のガスケット部分が端子板に接触しにくくなるため、端子板4の側面42と端子板支え部以外のガスケット部分との最短距離、及び端子板下面の角43と端子板支え部以外のガスケット部分との最短距離は、それぞれ0.1mm以上であることが好ましく、0.3mm以上であることがさらに好ましい。前記最短距離は、端子板支え部の高さ、端子板支え部の当接位置等を変化させることにより制御することができる。なお、これらの距離の上限値は、電池サイズ、各電池要素のサイズ等に応じて、適宜決められる。絶縁ガスケット10の構成材料としては、絶縁性であり、適度な弾性を有する樹脂材料を用いることができる。このような樹脂材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートなどが挙げられる。図1に示される電池は、例えば、以下のようにして作製することができる。正極および負極の間にセパレータを介在させ、これらを渦巻状に巻回して電極体を作製する。このとき、正極に正極タブを溶接しておくとともに、負極に負極タブを溶接しておく。この後、電極体を環状の上部絶縁板と環状の下部絶縁板とで挟み、この電極体を金属製の外装缶に挿入し、外装缶の内底部と負極タブとを溶接する。次いで、外装缶7の開口部近傍に、内側に突出した環状の溝入れ部12を形成する。この外装缶7の溝入れ部12上に、絶縁ガスケット10を配置し、正極タブを封口体に溶接する。この後、封口体を絶縁ガスケット上に配置する。図2に示されるように、カシメ封口される前、絶縁ガスケット10の本体部10aは、その高さ方向に直立しており、その内側に、封口体1が挿入される。このとき、端子キャップ2と安全弁3との接続部が、絶縁ガスケット本体部10aに設けられた平坦部10d上に置載される。端子板4の側面42が絶縁ガスケット10に当接しないように、端子板4の径が選択される。端子板支え部10cは、封口体1が外装缶7の開口部にカシメ固定されたときに、端子板4の下面外周縁41aよりも内側の部分に当接するように延長部10b上に設ける。この後、外装缶内に非水電解質を注液し、外装缶の開口部を、絶縁ガスケット本体部10aを介して、端子キャップと安全弁との接続部にかしめ付けることにより、外装缶を密閉する。このようにして、密閉型電池が作製される。なお、カシメ封口前、延長部10b及び端子板支え部10cの上面は、ほぼ水平となっているが、カシメ封口時に絶縁ガスケットにかかる応力により、図1に示されるように、絶縁ガスケット10の延長部10b及び端子板支え部10cの上面が電池下方側に向かって斜めになるように延長部10bが変形するとともに、端子板支え部10cが、端子板4の下面41に接触する。実施の形態2本実施の形態では、端子板支え部が端子板に面接触している。図4に、別の実施の形態にかかる電池に含まれる絶縁ガスケットの部分拡大図を示す。図4に示される絶縁ガスケット40は、端子板支え部40cが、端子板4の下面41に面接触していること以外は、実施の形態1と同じである。延長部10bからの上面の高さが電池半径方向内側に行くほど高い凸形状の端子板支え部40cを用いることにより、端子板支え部40cを、端子板4の下面41に面接触させることができる。本実施の形態においても、実施の形態1と同様の効果が得られる。以下の実施例では、図1に示されるような円筒形リチウムイオン二次電池を作製した。実施例1<正極の作製>正極活物質として、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物とコバルト酸リチウムとの混合物質量比1:9を用いた。正極活物質と、正極導電剤であるカーボンと、結着剤であるポリフッ化ビニリデンPVdF粉末とを、正極活物質:カーボン:PVdF=94:3:3の質量比で、N-メチル-2-ピロリドンNMPに投入、混練して、正極スラリーを調製した。正極スラリーを、厚さ15μmのアルミニウム箔製の芯体の両面に、ドクターブレード法により塗布し、乾燥し、圧縮ローラーで圧延して、正極集電体の両面に正極活物質層を形成した。こうして、正極板を得た。<負極の作製>負極活物質である黒鉛粉末と、結着剤であるスチレンブタジエンゴムSBRスチレン:ブタジエン=1:1のディスパージョンとを、水に分散させた。得られた混合物に、更に、増粘剤であるカルボキシメチルセルロースCMCを添加し、混練して、負極スラリーを調製した。得られた負極スラリーにおいて、黒鉛とSBRとCMCとの質量比は、95:3:2とした。この負極スラリーを、厚みが10μmの銅箔製の芯体の両面に、ドクターブレード法により塗布し、乾燥し、圧縮ローラーで圧縮して、負極活物質層を形成した。こうして、負極板を得た。<電解質の調製>フッ化エチレンカーボネートFECとメチルエチルカーボネートMECとを20:80体積比、20°Cの混合比で含む混合溶媒に、LiPF6を1モル/リットルの濃度で溶解して、電解質を得た。<電池の組み立て>正極板にアルミニウム製の正極タブを溶接し、負極板にニッケル製の負極タブを溶接した。こののち、正極板と負極板とポリエチレン製微多孔膜からなるセパレータ厚み22μmとを捲回して、捲回型電極体を得た。封口体としては、図1に示されるような、いずれも金属製の、端子キャップと、安全弁と、端子板と、安全弁と端子板との間に配置された絶縁性の内部ガスケットから構成されるものを用いた。安全弁と端子板とは、電池内圧の上昇により破断する接合脆弱部において、電気的に接続されている。安全弁が端子板から離れるときの設計圧力電流遮断の設計圧力は、1.0MPaとした。絶縁ガスケットとしては、図1に示されるような、絶縁ガスケット本体部とその下端部から端子板側に向かって延びる延長部と、延長部に形成された凸形状の端子板支え部とからなるものを用いた。延長部は、絶縁ガスケット本体部の下端部に沿って連続的に繋がるように設けた。端子板支え部は、延長部の電池半径方向内側の端部に沿って繋がって連続的に設けた。絶縁ガスケットは、ポリブチレンテレフタレート製とした。得られた捲回型電極体の上下面にそれぞれ上部絶縁体及び環状の下部絶縁板を配置し、有底円筒形の外装缶内に上記電極体を挿入し、負極タブを外装缶の内底部に溶接した。次に、外装缶の開口部付近の所定位置に、内側に突出した環状の溝入れ部を形成した。この後、所定量の上記電解質を外装缶内に注液した。外装缶としては、有底円筒状の鉄製缶の表面に半光沢ニッケルメッキを施したものを用いた。次いで、外装缶の溝入れ部の上に、上記絶縁ガスケットを配置し、正極タブを封口体の端子板に溶接した。その後、上記絶縁ガスケット上に封口体を配置し、外装缶の開口部を、絶縁ガスケット本体部を介して、端子キャップと安全弁との接続部にかしめて、外装缶を封口した。端子板支え部は、封口体が外装缶の開口部にカシメ固定されたときに、端子板支え部が端子板下面の角から内側に0.3~0.4mm離れた位置に当接するように、延長部上に設けた。このようにして、実施例1の円筒形の密閉型リチウムイオン二次電池を作製した。比較例1図3に示されるように、絶縁ガスケットの延長部に端子板支え部を設けず、その上面と平坦とし、カシメ封口したときに、端子板下面の角が絶縁ガスケットの延長部と接触する構造としたこと以外、実施例1と同様にして、比較例1のリチウムイオン二次電池を作製した。[評価]実施例1及び比較例1の電池を、以下のような落下試験に供した。《落下試験》放電状態の実施例1及び比較例1の各電池を、電池の封口体側、電池の缶底部側、電池の任意の側面部が下となるように、1.85mの高さからコンクリート面上に落下させた。この3方向における1回ずつの落下を1セットとした。この落下試験は、実施例及び比較例の各電池につき、10個ずつ行った。1セット終了毎に、電池の内部抵抗を測定し、内部抵抗が測定できない電池の数を求めた。表1に、5セット毎の内部抵抗を測定できない電池の数を示す。ここで、内部抵抗が測定できないことは、安全弁と端子板との接合脆弱部において、安全弁と端子板との電気的接続が断たれ、電極体から端子キャップへの通電ができないことを意味する。本落下試験において、各セットの終了後に、正極端子として機能する端子キャップと、負極端子として機能する外装缶との間の抵抗値を、ACミリオームハイテスタ日置電気株製により測定した。このとき、前記抵抗値を測定できない電池を、内部抵抗が測定できない電池とした。表1に示されるように、比較例1の電池では、落下試験を15セット行ったときに、10個全ての電池について、内部抵抗を測定することができなくなった。一方、実施例1の電池では、落下試験を15セット行ったときでも、内部抵抗を測定できなくなった電池はなかった。また、落下試験を30セット行った後でも、2割の電池において、内部抵抗の測定が可能であった。以上の結果から、実施例1の電池は、電池に衝撃が加わった場合でも、端子板と安全弁との接続脆弱部が破断することを、比較例1の電池と比較して抑制できることが分かる。実施例1の電池では、絶縁ガスケットの端子板支え部が、端子板下面の下面外周縁より内側の部分に当接し、端子板支え部以外の絶縁ガスケット部分が、端子板の側面及び前記側面に続く下面外周縁に当接していない。このため、電池に衝撃が加わって、絶縁ガスケットに力が加わったとしても、その力が、端子板の横方向に作用しない。よって、比較例1の電池と比べて、端子板に、横方向に作用する力が加わりにくくなり、その結果、実施例1の電池において、安全弁と端子板との接続脆弱部の破断が抑制されたものと考えられる。追加事項上記実施例では、リチウムイオン二次電池を例として説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、封口体を絶縁ガスケットを介して外装缶の開口部にカシメ固定する電池に、特に限定することなく適用できる。また、電流遮断機構のみを備える封口体を用いたが、電流遮断機構とガス排出機構の両方を備えた封口体を用いてもよい。上記で説明したように、延長部は、絶縁ガスケット本体部の下端部に沿って連続的に繋がって設けられている場合、端子板支え部は、延長部の内側端部に沿って連続的に繋がるように設けられてもよい。または、複数の別個の端子板支え部が、延長部の内側端部に沿って等間隔で設けられてもよい。延長部は、絶縁ガスケット本体部の下端部に沿って連続的に繋がっていてもよいし、あるいは、絶縁ガスケットは、絶縁ガスケット本体部の下端部に等間隔で配置された3つ以上の別個の延長部を備えていてもよい。このとき別個の延長部の各々には、少なくとも1つの突起からなる端子板支え部を設けてもよい。また、端子キャップと安全弁とを直接電気的に接続したが、端子キャップと安全弁との間に、PTC素子を配置してもよい。