上面に塗装が設けられ、被加熱物が載置される天板と、前記天板の下方に設けられ、前記天板に載置された被加熱物を加熱する加熱手段と、前記天板上の所定の検知領域において前記被加熱物からのふきこぼれの有無を検知するふきこぼれ検知手段と、前記ふきこぼれ検知手段の検知結果に基づき、前記加熱手段を制御する制御手段と、を備え、前記天板の上面に設けられた塗装のうち、前記検知領域を少なくとも含む内容物導入領域の粗密状態を、周辺の塗装に対して相違させ、前記内容物導入領域は、前記検知領域より幅広に形成されたことを特徴とする加熱調理器。前記内容物導入領域の塗装を省略したことを特徴とする請求項1記載の加熱調理器。前記内容物導入領域の塗装は、周辺の塗装の厚みより薄く形成したことを特徴とする請求項1記載の加熱調理器。前記内容物導入領域の塗装は、周辺の塗装より粗く形成したことを特徴とする請求項1記載の加熱調理器。前記加熱手段は、平面視において略円形状に形成され、前記内容物導入領域は、前記加熱手段の外周の一部に沿うように、円弧状に形成されたことを特徴とする請求項1~4の何れか1項に記載の加熱調理器。前記加熱手段は、平面視において略円形状に形成され、前記内容物導入領域は、前記加熱手段の外側に同心円状に形成されたことを特徴とする請求項1~4の何れか1項に記載の加熱調理器。前記天板と同一平面上に設けられ、前記加熱手段の火力制御のための操作を入力する操作手段を備え、前記内容物導入領域は、前記操作手段と前記加熱手段との間に形成されたことを特徴とする請求項1~4の何れか1項に記載の加熱調理器。前記加熱手段を複数備え、前記内容物導入領域は、前記加熱手段と前記加熱手段との間に形成されたことを特徴とする請求項1~4の何れか1項に記載の加熱調理器。前記天板と同一平面上に設けられ、当該加熱調理器内に冷却風を取り込む吸気口と、前記天板と同一平面上に設けられ、前記冷却風を当該加熱調理器内外へ排出する排気口と、を備え、前記内容物導入領域は、前記加熱手段と前記吸気口との間、または、前記加熱手段と前記排気口との間に形成されたことを特徴とする請求項1~4の何れか1項に記載の加熱調理器。前記内容物導入領域は、前記上面の塗装により、当該内容物導入領域の長手方向に伸びるストライプ状の溝を形成したことを特徴とする請求項1~4の何れか1項に記載の加熱調理器。前記制御手段は、前記ふきこぼれが発生したと判定した場合、前記加熱手段の出力を低下または停止させることを特徴とする請求項1~10の何れか1項に記載の加熱調理器。前記天板は、少なくとも所定波長の光を透過させる透過部を前記検知領域として形成し、前記ふきこぼれ検知手段は、前記天板の下方に設けられ、前記透過部に向けて光を発光し、該透過部から入射された光を検出し、該検出した光に基づき、ふきこぼれの発生を検知することを特徴とする請求項1~11の何れか1項に記載の加熱調理器。前記ふきこぼれ検知手段は、前記透過部を透過する第1波長の光と、前記透過部を透過し、かつ、前記第1波長の光より水に対する透過率が高い第2波長の光と、を発光する発光手段と、前記透過部から入射された、前記第1波長および前記第2波長の光を検出する光検出手段と、を有し、前記制御手段は、前記光検出手段による前記第1波長の光の検出値が前記第2波長の光の検出値より小さい場合、ふきこぼれが発生したと判定することを特徴とする請求項12記載の加熱調理器。前記発光手段は、前記透過部に対する、前記第1波長および前記第2波長の光の入射角が、所定角度となるように配置されたことを特徴とする請求項13記載の加熱調理器。前記発光手段は、前記第1波長の光として、1.3μm以上1.5μm未満、1.8μm以上2.0μm未満、または、2.5μm以上2.8μm未満の範囲にピーク波長を有する光を発光することを特徴とする請求項13または14記載の加熱調理器。前記発光手段は、前記第2波長の光として、0.5μm以上1.3μm未満、1.5μm以上1.8μm未満、または、2.0μm以上2.5μm未満の範囲にピーク波長を有する光を発光することを特徴とする請求項13~15の何れか1項に記載の加熱調理器。前記発光手段は、発光ダイオードまたはレーザーダイオードにより構成されたことを特徴とする請求項13~16の何れか1項に記載の加熱調理器。前記光検出手段は、フォトダイオードまたはサーモパイルにより構成されたことを特徴とする請求項13~17の何れか1項に記載の加熱調理器。前記ふきこぼれ検知手段は、前記天板の下方に設けられ、前記天板の温度を検出する温度検知手段により構成され、前記温度検知手段と対向する前記天板の領域を前記検知領域とし、該検知領域における前記天板の温度の変化に基づき、ふきこぼれの発生を検知することを特徴とする請求項1~11の何れか1項に記載の加熱調理器。前記温度検知手段は、前記被加熱物が載置される位置を示す加熱口の内周側および外周側に複数配置され、前記ふきこぼれ検知手段は、前記内周側に配置された温度検知手段の検知温度、および、前記外周側に配置された温度検知手段の検知温度の少なくとも一方に基づき、当該加熱口に載置された前記被加熱物からのふきこぼれの発生を検知することを特徴とする請求項19記載の加熱調理器。前記天板は、前記被加熱物が載置される位置を示す加熱口が複数設けられ、前記温度検知手段は、前記各加熱口にそれぞれ設けられ、前記ふきこぼれ検知手段は、前記複数の加熱口のうち、任意の加熱口におけるふきこぼれの有無を、当該加熱口以外の加熱口に対応する前記温度検知手段の検知温度に基づき検知することを特徴とする請求項19または20記載の加熱調理器。前記ふきこぼれ検知手段は、前記複数の加熱口のうち、加熱動作中の加熱口におけるふきこぼれの有無を、当該加熱口の前記温度検知手段と、加熱停止中の加熱口に対応する前記温度検知手段の検知温度とに基づき検知することを特徴とする請求項21記載の加熱調理器。しかしながら、従来の技術では、加熱手段の近傍や周辺に局所的に電極を配置しているため、電極が配置されていない所にふきこぼれが発生しても、これを検知することができない、という問題点があった。また、電極の静電容量によりふきこぼれの発生を検出しているため、電極上に載置されたものが水内容物であるか鍋や人体などの誘電率の異なる材質のものであるか分からない。このため、電極上に鍋が載置された場合でも静電容量が変化し、ふきこぼれを誤検知する、という問題点があった。また、水が電極上にふきこぼれた場合、電極上に水が占める割合により静電容量の検出値が異なる。このため、静電容量の変化量を用いてふきこぼれを検知する方法では、ふきこぼれた後の水の広がりが緩やかな場合には、ふきこぼれを検知することができず、または検知するタイミングが遅くなる、という問題点があった。本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、ふきこぼれの検知精度を向上することができる加熱調理器を得るものである。本発明に係る加熱調理器は、上面に塗装が設けられ、被加熱物が載置される天板と、前記天板の下方に設けられ、前記天板に載置された被加熱物を加熱する加熱手段と、前記天板上の所定の検知領域において前記被加熱物からのふきこぼれの有無を検知するふきこぼれ検知手段と、前記ふきこぼれ検知手段の検知結果に基づき、前記加熱手段を制御する制御手段と、を備え、前記天板の上面に設けられた塗装のうち、前記検知領域を少なくとも含む内容物導入領域の粗密状態を、周辺の塗装に対して相違させ、前記内容物導入領域は、前記検知領域より幅広に形成されたものである。本発明は、天板の上面に設けられた塗装のうち、検知領域を少なくとも含む内容物導入領域の粗密状態を、周辺の塗装に対して相違させ、この内容物導入領域を検知領域より幅広に形成した。このため、ふきこぼれの検知精度を向上することができる。実施の形態1.全体構成本実施の形態においては加熱調理器として、誘導加熱を行うIHクッキングヒータを一例に説明を行う。図1は実施の形態1における加熱調理器を示す上面図である。図2は実施の形態1における加熱調理器を示す横断面概念図である。図3は実施の形態1におけるふきこぼれ検知手段の構成図である。図1~図3に示すように、誘導加熱調理器は、本体1と、本体1の上に設けられ、鍋などの被加熱物11が載置される天板2と、天板2の下方に設けられ、天板2に載置された被加熱物11を加熱する加熱コイル12と、インバータ回路により構成され加熱コイル12に高周波電流を供給し、加熱コイル12を駆動する駆動部17と、駆動部17の動作を制御して被加熱物11への投入電力出力を制御する制御部16と、被加熱物11から放射される赤外線を検出し、赤外線量から鍋の温度を検出する赤外線温度検知手段13と、天板2の下面と接触し、該天板2の温度を検出する接触式温度検知手段14と、使用者からの操作を入力する操作部3と、動作状態や操作部3からの入力操作内容等を表示する表示部4と、を備えている。また、天板2の下方には、天板2の透過部後述に向けて光を発光し、該透過部から入射された反射光を検出するふきこぼれ検知手段7と、このふきこぼれ検知手段7の検知結果に基づき、被加熱物11からの内容物のふきこぼれの発生を判定する検知部15と、を備えている。なお、ふきこぼれ検知手段7の詳細および配置位置については後述する。また、本体1の上面後方には、本体1内部と連通し、本体1内部に冷却風を取り込むための吸気口6と、本体1内部に取り込んだ冷却風を排出するための排気口5とが設けられている。なお、操作部3は、本発明における操作手段に相当する。なお、加熱コイル12は、本発明における加熱手段に相当する。なお、ふきこぼれ検知手段7および検知部15は、本発明におけるふきこぼれ検知手段に相当する。なお、本体1の手前側に配置した2つの加熱コイル12は、内コイルと外コイルとを同心円状に配置した比較的加熱出力が大きい加熱口を構成している。また、本体1の中央後方側に配置した加熱コイル12は、比較的加熱出力が小さい加熱口を構成している。なお、本発明はこれに限るものではなく、任意の数の加熱コイル12を配置することができる。なお、本実施の形態では、加熱コイル12に高周波電流を供給して誘導加熱を行う誘導加熱調理器について説明するが、本発明はこれに限るものではない。例えば、輻射によって加熱する輻射型熱源を用いる電気ヒータ例えばニクロム線やハロゲンヒータ、ラジエントヒータを加熱手段として用いるようにしても良い。天板2の構成天板2は、例えばネオセラムのような耐熱性のガラス等の素材により構成され、所定の波長帯の光を透過する。天板2の下面には、塗料の塗布または印刷等により天板下面塗装21a、21bが施されている。天板下面塗装21aは、本体1内の構成部品の目隠しやデザイン性の向上のため、可視光を透過しない塗料を塗布し、内部構造物が見えないようにするためのものである。天板下面塗装21bは、ふきこぼれ検知手段7の上方の位置に形成され、所定の波長帯における光の透過率が高い塗料等を用いている。この天板下面塗装21bと天板2とにより、所定波長の光を透過させる透過部を構成している。なお、波長については後述する。また、天板2の上面には、被加熱物11の横ずれの防止や、天板2の保護を目的として、塗料の塗布または印刷等により天板上面塗装20が施されている。なお、図2、図3の例では天板上面塗装20をストライプ状に塗布した場合を示している。なお、これに限らず、ドット状や均一塗布べた塗りとしても良い。さらに、天板上面塗装20のうち、ふきこぼれ検知手段7の上方透過部と対向する部分を少なくとも含む領域内容物導入領域にスリット部19を形成している。このスリット部19は、天板上面塗装20の粗密状態を、周辺の塗装に対して相違させて形成している。例えば、天板上面塗装20を省略することでスリット部19を形成する。また例えば、天板上面塗装20の厚みを周辺より薄くすることでスリット部19を形成する。また例えば、天板上面塗装20の塗装の密度を周辺より粗く開口率を大きくすることでスリット部19を形成する。なお、スリット部19が形成された領域は、本発明における内容物導入領域に相当する。また、透過部は、本発明における検知領域に相当する。なお、透過部の上面に天板上面塗装20を施す場合には、後述する所定の波長帯における光の透過率が高い塗料等を用いる。このスリット部19は、被加熱物11の内容物が天板2上にふきこぼれた際に、内容物がふきこぼれ検知手段7の上方に流動し易くする水路としての役割と、ふきこぼれ検知手段7の上方に留める溜まり部としての役割がある。これにより、ふきこぼれた内容物が、ふきこぼれ検知手段7の上方に到達するまでの速度を速くすることができる。また、ふきこぼれた内容物が、ふきこぼれ検知手段7の上方に溜まることなく通過してしまうことを防止でき、確実にふきこぼれを検知することができる。また、スリット部19を、透過部ふきこぼれ検知手段7の上方よりも幅広に形成することで、スリット部19上に流動した内容物を、ふきこぼれ検知手段7の上方に誘導することが可能となり、ふきこぼれの検知が可能となる領域を拡張することができる。ふきこぼれ検知手段7の構成本実施の形態においては、水に対する透過率が異なる複数の光を用いてふきこぼれの発生を判定する場合を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。ふきこぼれ検知手段7は、それぞれ異なる波長帯にピーク波長を有する光を発光する発光手段8、9と、入射した光の光量を検出する光検出手段10とを有している。発光手段8、9は、例えば発光ダイオードLEDまたはレーザーダイオードLDなどの発光波長が狭帯域の発光素子により構成され、それぞれ水に対する透過率が異なる波長帯にピーク波長を有している。また、発光手段8、9は、天板2の透過部に対する光の入射角が、所定角度となるように配置されている。以下、発光手段8が発光する光のピーク波長を第1波長と称し、発光手段9が発光する光のピーク波長を第2波長と称する。光検出手段10は、天板2の透過部から入射された光を検出する位置に配置されており、入射された光のエネルギー光量に応じた出力値例えば電圧を出力する。光検出手段10は、例えばフォトダイオードにより構成され、発光手段8、9のピーク波長に感度を有している。また例えば、光検出手段10は、発光手段8、9の波長帯に関係なく全波長帯に対して感度を有するサーモパイルを用いても良い。また、発光手段8、9、および光検出手段10は、同一のケースに取り付けし、発光手段8、9の上方天板2の透過部に被加熱物11が載置された際に、透過部を透過した光が反射し、該反射光が光検出手段10に入射するよう設置角度を所定の角度にて管理している。また、天板2とふきこぼれ検知手段7との間に導光筒18を設けている。この導光筒18は、筒状に形成され、ふきこぼれ検知手段7から透過部に向けて発光された光の経路、および、透過部からふきこぼれ検知手段に入射する光の経路を囲むように配置されている。このような導光筒18を設けることで、天板2の透過部から本体1の内部構造物を見えなくすることができ、デザイン性を向上できる。また、導光筒18を設けることで、加熱された天板2や加熱コイル12などの内部構造物から放射される熱赤外線、または、天板2の透過部以外からの太陽光や照明光などの外乱光を遮断することができる。さらに、導光筒18を樹脂製とすることで、本体内部の構成部品である加熱コイル12や被加熱物11が加熱され、天板2が熱伝導で加熱されて発生する赤外放射を、熱容量が大きく、また、熱伝導率の低い樹脂製筒で受けることにより直接、光検出手段10が影響を受けることなく、ノイズ耐性が強くなる。なお、本実施の形態においては、それぞれピーク波長が異なる2つの発光手段8、9を備える場合を説明するが、本発明はこれに限るものではない。例えば、複数の波長帯にピーク波長成分を有する多波長LEDを用いても良い。また、後述する波長帯ごとに2つ以上の発光手段を設けるようにしても良い。なお、ふきこぼれ検知手段7は、後述するように水に対する透過率が異なる光の検知結果によりふきこぼれを検出するため、発光手段8、9が発光する光は、LEDやLDのように、発光波長を絞って発光することが可能な素子を使用することが望ましい。~の上段aは、発光手段8が第1波長の光水に吸収され易い光を発光する状態を示している。また、図7の~の中段bは、発光手段9が第2波長の光水に吸収され難い光を発光する状態を示している。さらに、図7の~の下段は、上記abにおける光検出手段10の出力値電圧Vとその出力タイミングを示している。なお、本実施の形態においては、発光手段8、9は、第1波長の光の光量と、第2波長の光の光量とを略同一とし、第1波長の光と第2波長の光とを交互に発光する。i水載置図7iに示すように、ふきこぼれの発生により、ふきこぼれ検知手段7の上方に水を主体とする内容物30が載置された場合、a発光手段8からの第1波長の光水に吸収され易い光は、そのほとんどが、水を主体とする内容物30に吸収され、透過反射はほとんど起きない。このため、第1波長の光は、光検出手段10にはほとんど入射しない。一方、b発光手段9からの第2波長の光水に吸収され難い光は、水を主体とする内容物30には吸収されず、一部は内容物30を透過して天板2の上方に抜けていく。また第2波長の光の一部は、天板2と水との境界面と、水と空気との境界面とにおける屈折率の違いから反射する。ここで、天板2ガラス、水、空気の代表的な屈折率をそれぞれ図8に示す。図8に示すように、屈折率の関係は、ガラス>水>空気となり、屈折率が大きい方から小さい方へ光が境界を越えると反射が生じる。このため、内容物30透過部への光の入射角が、臨界角よりも小さい所定角度となるように発光手段9を配置することで、第2波長の光は、水を主体とする内容物30で透過反射を行い、反射光が光検出手段10へと入射する。これにより、ふきこぼれにより水を主体とする内容物30が、ふきこぼれ検知手段7の上方に載置されている場合、光検出手段10によるa第1波長の光の検出値が、b第2波長の光の検出値より小さくなる。このため、検知部15は、光検出手段10による第1波長の光の検出値が第2波長の光の検出値より小さい場合、ふきこぼれが発生したと判定する。例えば、発光手段8の発光タイミングaでの検出値が閾値未満であり、発光手段9の発光タイミングbでの検出値が閾値以上である場合、ふきこぼれの発生を判定する。なお、ここでは、検出値の大小によりふきこぼれの発生を判定したが、本発明はこれに限るものではない。上述のように第1波長の光はほとんど反射されないため、発光タイミングa、bでの出力の有無によりふきこぼれを判定するようにしても良い。ii鍋載置図7iiに示すように、鍋などの被加熱物11が、ふきこぼれ検知手段7の上方に載置された場合、a発光手段8からの第1波長の光は、そのほとんどが被加熱物11の底面で反射し、光検出手段10に入射する。また、b発光手段9からの第2波長の光も、そのほとんどが被加熱物11の底面で反射し、光検出手段10に入射する。これにより、鍋などの被加熱物11が、ふきこぼれ検知手段7の上方に載置されている場合、光検出手段10によるa第1波長の光の検出値と、b第2波長の光の検出値とは略同じ値となる。このため、検知部15は、光検出手段10による第1波長の光の検出値と第2波長の光の検出値とが略同じ値である場合、ふきこぼれが発生していないと判定する。例えば、発光手段8の発光タイミングaでの検出値と、発光手段9の発光タイミングbでの検出値との差分が、閾値以下である場合には、ふきこぼれが発生していないと判定する。なお、上記説明では、第1および第2波長の光が共に被加熱物11の底面で反射する場合を説明したが、被加熱物11の材質によっては光を吸収する場合もある。この場合でも、第1および第2波長の光がともに反射せず光検出手段10に入射しないので、第1波長の光と第2波長の光の検出値は略同じ値となり、ふきこぼれが発生していないと判定できる。iii載置なし図7iiiに示すように、ふきこぼれ検知手段7の上方に載置物がない場合、a発光手段8からの第1波長の光、および、b発光手段9からの第2波長の光は、共に天板2の透過部を透過して、天板2の上方に抜けていく。これにより、ふきこぼれ検知手段7の上方に載置物がない場合、光検出手段10によるa第1波長の光の検出値、および、b第2波長の光の検出値は、略ゼロとなる。このため、検知部15は、光検出手段10による第1波長の光の検出値と第2波長の光の検出値とが略同じ値である場合、ふきこぼれが発生していないと判定する。例えば、発光手段8の発光タイミングaでの検出値と、発光手段9の発光タイミングbでの検出値との差分が、閾値以下である場合には、ふきこぼれが発生していないと判定する。なお、上記の説明では、第1波長の光の光量と、第2波長の光の光量とを略同一とし、第1波長の光と第2波長の光とを交互に発光することで、波長の異なる光を交互にパルス状に照射する場合を説明したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、第1および第2の波長の光を同時に照射して、光検出手段10に入射された光の波長成分とその大きさを検出することで、ふきこぼれの発生を判定するようにしても良い。また、第1波長の光の光量と、第2波長の光の光量とが異なるようにしても良い。この場合には、例えば、第1波長の光の照射光に対する反射光の割合が、第2波長の光の照射光に対する反射光の割合より小さいとき、ふきこぼれの発生を判定する。また、上記の説明では、水に対する透過率が異なる2つの光を発光してその反射光を検知する場合を説明したが、本発明はこれに限らず、水に対する透過率が異なる3つ以上の光波長成分を発光するようにしても良い。この場合にも、各波長の反射光の出力値を比較することで、ふきこぼれの発生を検知することができる。また、照射する光の波長を増やすことで、例えば一部の波長についての鍋に対する透過率と水に対する透過率が近似する場合でも、その他の波長の光を用いてふきこぼれの発生を検知することができ、検知精度をさらに向上することができる。以上のように本実施の形態においては、天板2の上面に設けられた天板上面塗装20のうち、透過部と対向する部分を少なくとも含むスリット部19内容物導入領域の粗密状態を、周辺の塗装に対して相違させた。このため、天板2上にふきこぼれた内容物30が、ふきこぼれ検知手段7の上方に到達するまでの速度を速くすることができる。また、ふきこぼれた内容物30が、ふきこぼれ検知手段7の上方に溜まることなく通過してしまうことを防止でき、確実にふきこぼれを検知することができる。よって、ふきこぼれの検知精度を向上することができる。また本実施の形態においては、スリット部19内容物導入領域は、透過部より幅広に形成されている。このため、スリット部19上に流動した内容物を、ふきこぼれ検知手段7の上方に誘導することが可能となり、ふきこぼれの検知が可能となる領域を拡張することができる。よって、ふきこぼれの検知精度を向上することができる。また本実施の形態においては、天板2の透過部を透過する第1波長の光と、透過部を透過し、かつ、第1波長の光より水に対する透過率が高い第2波長の光とを発光し、天板2の透過部から入射された、第1波長および第2波長の光を検出する。そして、光検出手段10による第1波長の光の検出値が第2波長の光の検出値より小さい場合、ふきこぼれが発生したと判定する。このため、水を主体とする内容物30がふきこぼれ検知手段7の上方にふきこぼれた場合、ふきこぼれの発生を検知することができる。また、ふきこぼれ検知手段7の上方に、例えば鍋などの被加熱物11が載置された場合や、ふきこぼれ検知手段7の上方に載置物がない場合には、ふきこぼれの発生を検知しない。よって、ふきこぼれの誤検知を低減することができる。また、天板2の透過部からの光を検出することで、ふきこぼれの発生を判定するので、ふきこぼれた内容物30の広がりが穏やかな場合であっても、ふきこぼれの発生を検知することができる。また、静電容量の変化量を用いてふきこぼれを検知する方法では困難であった、ふきこぼれ時に広がり速度がゆっくりである場合でも、ふきこぼれの検知が可能となる。よって、更なる安全性利便性が向上した加熱調理器を提供できる。また本実施の形態においては、ふきこぼれが発生したと判定した場合、加熱コイル12の出力を低下または停止させる。このため、天板2上面に湯などの高温の内容物30が広がり、使用者にやけどなどの危害を加えることなく、また、本体1に水が浸入し故障させてしまうといった危険を回避することが可能となる。よって、使用者に安全性と利便性を提供することができる。また本実施の形態においては、第1波長の光の光量と第2波長の光の光量とを略同一とし、第1波長の光と第2波長の光とを交互に発光する。このように、波長の異なる光を交互にパルス状に照射することで、光検出手段10での出力値は、第1波長の光の反射光と、第2波長の光の反射光とを区別して出力できるため、互いの反射光が干渉して出力されることがなく、天板2上のふきこぼれの発生を精度よく検知できる。また、外乱光や内部構造物から発生する熱赤外線などのノイズと、反射光とを区別することが可能となり、天板2上のふきこぼれの発生を精度よく検知できる。また本実施の形態においては、発光手段8、9は、透過部に対する、第1波長および第2波長の光の入射角が、所定角度となるように配置されている。このため、水を主体とする内容物30がふきこぼれ検知手段7の上方にふきこぼれた場合、第2波長の光が内容物30で透過反射を行い、反射光を光検出手段10へ入射させることができる。また、被加熱物11が載置された場合には、第1および第2波長の光を共に反射吸収させることができる。よって、天板2上のふきこぼれの発生を精度よく検知できる。なお、光検出手段10として検知可能な波長帯が広いサーモパイルを用いる場合、光検出手段10により、天板2から放射される熱赤外線量を検出して天板2の温度を検出するようにしても良い。つまり、広い波長帯に対して感度を有するサーモパイルの出力から、天板2温度が測定可能となる。ふきこぼれが生じて湯がこぼれた場合は天板温度も上昇することから、前述までの2つの波長帯の反射光出力に加えて、天板2の温度情報も判定の要素として判定を行うことで、ふきこぼれ以外の場合の誤検知の可能性を低減することができる。なお、本実施の形態においては、水に対する透過率が異なる複数の光を用いてふきこぼれの発生を判定する場合を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。ふきこぼれ検知手段7としては、透過部に向けて光を発光し、この透過部から入射された光を検出するものであればよく、ピーク波長が1つの波長帯の光を用いても良い。このような構成においても、ふきこぼれた内容物の検知範囲を拡張することができ、ふきこぼれの検知精度を向上する効果を得ることができる。実施の形態2.図9は実施の形態2における加熱調理器を示す上面図である。図9に示すように、加熱コイル12は、平面視において略円形形状に形成されている。そして、本実施の形態におけるスリット部19は、円形形状の加熱コイル12の外周の一部に沿うように、円弧状に形成されている。例えば、各加熱コイル12の最外形外側の手前側に形成している。なお、本実施の形態においても、スリット部19は、ふきこぼれ検知手段7の上方透過部が含むように形成されている。なお、その他の構成、ふきこぼれ発生の判定動作は上記実施の形態1と同様である。以上のように本実施の形態においては、スリット部19は、加熱コイル12の外周の一部に沿うように、円弧状に形成しているので、上記実施の形態1の効果に加え、ふきこぼれが発生した場合、加熱コイル12からの距離が同距離となる為、ふきこぼれの方向によらず、素早くふきこぼれを検知することができる。また、ふきこぼれ検知手段7は、平面視において、加熱コイル12より外側に配置している。つまり、ふきこぼれ検知手段7を加熱コイル12の最外径よりも外側に配置している。このため、ふきこぼれ検知手段7を加熱コイル12から離すこととなり、加熱コイル12や天板2が高温となった場合に、ふきこぼれ検知手段7の構成素子に悪影響を与えることを防止できる。また、高温度となる加熱コイル12や天板2から放射された赤外線が、光検出手段10に入射することを低減することができ、ふきこぼれの発生精度を向上することができる。実施の形態3.図10は実施の形態3における加熱調理器を示す上面図である。図10に示すように、加熱コイル12は、平面視において略円形形状に形成されている。そして、本実施の形態におけるスリット部19は、円形形状の加熱コイル12の外側に同心円状に形成されている。なお、本実施の形態においても、スリット部19は、ふきこぼれ検知手段7の上方透過部が含むように形成されている。なお、その他の構成、ふきこぼれ発生の判定動作は上記実施の形態1と同様である。以上のように本実施の形態においては、スリット部19は、加熱コイル12の外側に同心円状に形成しているので、上記実施の形態1の効果に加え、被加熱物11からふきこぼれた内容物30が、どの方向に流動しても、内容物30をふきこぼれ検知手段7の上方へ導くことが可能となる。なお、上記図9、図10に示すように、スリット部19を、操作部3と加熱コイル12との間に形成することで、被加熱物11から操作部3へ向かう方向にふきこぼれた場合、迅速にふきこぼれの発生を検知することができる。また、操作部3に向かう方向に流動する内容物30は、スリット部19に沿って流れ、操作部3へ向かいにくくなり、またスリット部19内にふきこぼれた内容物30が溜まることで、操作部3へ内容物が到達しにくくすることができる。これにより、ふきこぼれが生じ、使用者が火力停止させようとして操作部3を操作しようとしたところに湯が流れ込み、使用者へやけどの危険を与えることを回避し安全性を確保することが可能となる。なお、スリット部19の形状はこれに限るものではない。例えば図11に示すように、操作部3と加熱コイル12との間に形成するスリット部19を、略長方形となるようにしても良い。このような構成であっても、被加熱物11から操作部3へ向かう方向にふきこぼれた場合、迅速に、かつ、確実にふきこぼれの発生を検知をすることができる。実施の形態4.図12は実施の形態4における加熱調理器を示す上面図である。図12に示すように、本実施の形態におけるスリット部19は、加熱コイル12と加熱コイル12との間に形成されている。さらに、本体1の中央後方に配置した加熱コイル12と吸気口6との間に、スリット部19を形成している。例えば、中央後方に配置した加熱コイル12の外周に沿うように円弧状に形成している。なお、本体1の手前側に配置した加熱コイル12の手前側には、上記実施の形態2と同様に円弧上のスリット部19を形成している。なお、その他の構成、ふきこぼれ発生の判定動作は上記実施の形態1と同様である。なお、図12の例では、中央後方に配置した加熱コイル12と吸気口6との間に、スリット部19を形成しているが、本発明はこれに限るものではない。例えば、図13に示すように、図12の構成に加えまたはこれに代えて、加熱コイル12と排気口5との間にスリット部19を形成しても良い。また、図12では、スリット部19が円弧状の場合を説明したが、これに限るものではない。例えば図13に示すように、加熱コイル12と吸気口6との間、または、加熱コイル12と排気口5との間に形成するスリット部19を、略長方形となるように形成しても良い。このような構成においても同様の効果を奏することができる。以上のように本実施の形態においては、スリット部19を加熱コイル12と加熱コイル12との間に形成した。このため、上記実施の形態1の効果に加え、2つの加熱コイル122口の加熱口のふきこぼれを誘導するスリット部19を1つのスリット部19で兼用して使用することができる。よって、設置スペースの有効利用と、コスト削減の効果を得ることができる。また、加熱コイル12と加熱コイル12との間に形成した1つのスリット部19に対応して、1つのふきこぼれ検知手段7を設ければ良く、1つのふきこぼれ検知手段7で2つの加熱コイル122口の加熱口のふきこぼれを検知することが可能になる。よって、設置スペースの有効利用と、コスト削減の効果を得ることができる。また本実施の形態においては、スリット部19は、加熱コイル12と吸気口6との間、または、加熱コイル12と排気口5との間に形成したので、被加熱物11から吸気口6や排気口5へ向かう方向にふきこぼれた場合、迅速にふきこぼれの発生を検知することができる。また、吸気口6や排気口5に向かう方向に流動する内容物30は、スリット部19に沿って流れ、吸気口6や排気口5へ向かいにくくなり、またスリット部19内にふきこぼれた内容物30が溜まることで、吸気口6や排気口5へ内容物が到達しにくくすることができる。これにより、ふきこぼれが生じた際に排気口5および吸気口6のいずれかに水が浸入し、機器内部へ水が誘導され故障やショートさせてしまう不具合を生じる可能性を回避することが可能となる。実施の形態5.本実施の形態では、スリット部19の長手方向に伸びるストライプ状の溝を形成した形態について説明する。図14は実施の形態5におけるスリット部の形状を示す図である。図14に示すように、スリット部19は、上記実施の形態3図10のように、加熱コイル12と同心円状の円周により形成している。さらに、本実施の形態におけるスリット部19は、天板上面塗装20の塗布により厚みを異ならせることで形成し、長手方向円周方向に伸びるストライプ状の溝部19aを形成している。例えば、スリット部19を塗装を施さないことで形成した場合には、ストライプ状に塗装を塗布することで溝部19aを形成する。また例えば、スリット部19を塗装の厚みや塗装密度を相違させて形成した場合には、ストライプ状に塗装を施さないことで溝部19aを形成する。なお、溝部19aの構成はこれに限らず、例えば複数の溝をストライプ状に設けても良いし、各ストライプ状の溝の深さ厚さを変化させるようにしても良い。なお、その他の構成、ふきこぼれ発生の判定動作は上記実施の形態1と同様である。以上のように本実施の形態においては、天板上面塗装20により、当該スリット部19の長手方向に伸びるストライプ状の溝を形成した。このため、上記実施の形態1の効果に加え、スリット部19の長手方向への水の流れを向上することができる。よって、ふきこぼれの検知を迅速に行うことができる。実施の形態6.全体構成本実施の形態においては加熱調理器として、誘導加熱を行うIHクッキングヒータを一例に説明を行う。図15は実施の形態6における加熱調理器を示す分解斜視図である。図16は実施の形態6における加熱調理器を示す横断面概念図である。なお、上記実施の形態1~5と同一又は同じ機能の部分には、これと同じ符号が付してある。図15、図16に示すように、誘導加熱調理器は、本体1と、本体1の上に設けられ、鍋などの被加熱物11が載置される天板2と、天板2の下方に設けられ、天板2に載置された被加熱物11を加熱する加熱コイル12a~12c以下、単に12と記すことがあると、インバータ回路により構成され加熱コイル12に高周波電流を供給し、加熱コイル12を駆動する駆動部17と、駆動部17の動作を制御して被加熱物11への投入電力出力を制御する制御部16と、使用者からの操作を入力する操作部3と、動作状態や操作部3からの入力操作内容等を表示する表示部4と、を備えている。天板2には、その上面の加熱コイル12a~12cに対応した位置に、被加熱物11を載置する位置を示すリング状の加熱口40a~40c以下、単に40と記すことがあるが印刷などにより設けられており、また、本体1の上面後方には、本体1内部と連通し、本体1内部に冷却風を取り込むための吸気口6と、本体1内部に取り込んだ冷却風を排出するための排気口5とが設けられている。また、天板2の下方で各加熱口40a~40cのエリア内内周側及びエリア外外周側に対応する位置には、天板2の下面と接触し、該天板2の温度を検出することで、加熱口40a~40cに載置される被加熱物11の温度を検出する温度検知部41、42が設けられている。温度検知部41、42は、図16に示すように、本体1内において加熱コイル12を保持するためのコイルベース43に保持して設けられ、組立て状態において天板2の下面と接触するように構成されている。このようにして温度検知部41、42は、加熱口40に載置された被加熱物11の温度を天板2を介して熱伝導により検知することができ、制御部16はその情報に基いて駆動部17を制御し、加熱コイル12を駆動する。本実施の形態においては、この温度検知部41、42の少なくとも一方により、ふきこぼれ検知手段7を構成している。本実施の形態の検知部15は、温度検知部41、42の少なくとも一方の検知結果に基づき、被加熱物11からの内容物のふきこぼれの発生を判定する。なお、操作部3は、本発明における操作手段に相当する。なお、加熱コイル12は、本発明における加熱手段に相当する。なお、検知部15および温度検知部41、42は、本発明におけるふきこぼれ検知手段に相当する。なお、本実施の形態では、加熱コイル12を三重リング状に巻いてリングの間に空間を設けた場合を示したが、これに限定するものではなく、例えば、リング間に空間を設けない一重リング状のものや、同心的でない複数のリングを並べて1個の加熱コイル12を構成したものでもよく、また、その形状もリング状に限定するものではなく、楕円形状や四角形状であってもよい。さらに、本体1に3個の加熱コイル12を設けた場合を示したが、1個又は4個以上であってもよく、一部に抵抗加熱ヒータなどを設けてもよい。また、加熱口40をリングで囲った場合を示したが、他の形状であってもよい。天板2の上面には、被加熱物11が天板2に密着して動かなくなるのを防止するためや、被加熱物11の落下などにより天板2が傷付くのを防ぐため、天板上面塗装20が設けられてドットやストライプ状の溝が形成されている。本実施の形態においては、本体1内に設けた温度検知部41、42に対応した位置検知領域及びその周囲以下、この部分をスリット部19というの天板上面塗装20の密度を、その周辺より粗く疎にし又はこの部分の天板上面塗装20を省略したものである。このスリット部19は、被加熱物11の内容物が天板2上にふきこぼれた際に、内容物が温度検知部41、42の上方に流動し易くする水路としての役割と、温度検知部41、42の上方に留める溜まり部としての役割がある。これにより、ふきこぼれた内容物が、温度検知部41、42の上方に到達するまでの速度を速くすることができる。また、ふきこぼれた内容物が、温度検知部41、42の上方に溜まることなく通過してしまうことを防止でき、確実にふきこぼれを検知することができる。また、スリット部19を、温度検知部41、42と対向する領域である検知領域よりも幅広に形成することで、スリット部19上に流動した内容物を、ふきこぼれ検知手段7の上方に誘導することが可能となり、ふきこぼれの検知が可能となる領域を拡張することができる。なお、本実施の形態におけるスリット部19は、上記実施の形態1~5の何れかのスリット部19と同様の形状や位置とすることができる。また、上記実施の形態1~5のスリット部19の形状位置を任意に組み合わせても良い。次に、上記のように構成した本実施の形態の作用を説明する。被加熱物11を加熱している際、温度検知部41、42は天板2及び天板上面塗装20などを介して伝熱した熱を検知することにより、被加熱物11の温度を検知する。例えば、内容物が水の場合、ふきこぼれがない状態では、被加熱物11内の水が沸騰状態になると、沸騰した100°Cの水に対して被加熱物11の底部温度が120°C程度まで上昇することを検知することが出来る。一方、ふきこぼれが発生すると、被加熱物11の温度よりも低い内容物が天板2上に流出し、加熱口40の外周側に設けられた温度検知部42の上方に到達する。また、ふきこぼれた内容物は、天板2上に設けた天板上面塗装20のドットやストライプ状の溝と被加熱物11との間を通って、加熱口40の内周側に設けられた温度検知部41の上方にも到達する。例えば、沸騰した水がふきこぼれた場合、100°C以下の温度に低下した水が、天板2上に広がり温度検知部41、42と対向する天板2上の検知領域に流入する。このため、温度検知部41、42の検知する温度が急激に低下する。本実施の形態における検知部15は、温度検知部41、42が検知した温度変化の情報を基に、温度検知部41および42の少なくとも一方の検知温度が急激に低下した場合には、ふきこぼれが発生したと判定する。例えば、所定時間における温度低下値や、検知温度の微分値などが、予め設定した閾値を超えた場合には、ふきこぼれが発生したと判定する。このようなふきこぼれ検知手段7を備えた誘導加熱調理器において、使用者が電源スイッチをONして操作部3を操作すると、制御部16により駆動部17が駆動され、加熱コイル12に高周波電流が供給され、加熱コイル12に発生した高周波磁界により被加熱物11の加熱が開始される。被加熱物11を加熱している間は、制御部16は一定の時間間隔で温度検知部41、42による温度変化を検出し、ふきこぼれの発生の有無を判定する。温度が急激に低下したときには制御部16は、ふきこぼれが発生したと判断し、この情報に基いて加熱コイル12に供給する電流を停止するか又は減らすように駆動部17を制御する。このとき、制御部16は警報を発するようにしてもよい。加熱口40の内周側及び外周側に対向して位置する温度検知部41、42は、どちらか一方または両方が急激に温度低下を検知した場合に、制御部16はふきこぼれが発生したと判断する。なお、加熱している加熱口40aに隣接した加熱口40bに対応して設けられた温度検知部41b、42bは、加熱口40bを使用していない場合でも温度検知部41a、42aとともに温度検知を行い、検知部15は、温度検知部41b、42bが加熱口40a使用中に急激な温度変化を検知した場合には、制御部16はふきこぼれが発生したと判断し、制御部16はこの情報に基いて加熱コイル12aに供給する電流を停止するか又は減らすように駆動部17を制御するようにしても良い。なお、天板上面塗装20の他例として、天板2上の天板上面塗装20スリット部19を含むとして、左右方向に横断するようストライプ状の溝を設けたり、スリット部19より手前側に、塗装の密度をより密にした天板上面塗装20外周領域をさらに設けたりしても良い。以上のように本実施の形態によれば、天板2の上面のスリット部19に周辺より粗い天板塗装を設け、又はスリット部19の天板塗装を省略したので、天板2上にふきこぼれた液体がスリット部19に流動かつ存在し易くなる。このため、天板2上にふきこぼれた内容物30が、ふきこぼれ検知手段7温度検知部41、42の上方に到達するまでの速度を速くすることができる。また、ふきこぼれた内容物30が、ふきこぼれ検知手段7の上方に溜まることなく通過してしまうことを防止でき、確実にふきこぼれを検知することができる。よって、ふきこぼれの検知精度を向上することができる。また、組立時に天板2の水平度が保たれていない場合や、キッチンへの組込み時に本体1の傾きが発生した場合でも、ふきこぼれを確実に検知することができる。また、本実施の形態によれば、天板2上にふきこぼれた液体が、周辺の天板上面塗装20より粗い天板塗装が施され、又は天板塗装を省略したスリット部19に流れ易くなるため、ふきこぼれの検知精度を向上することができる。また、本実施の形態によれば、ふきこぼれ検知手段7温度検知部41、42の天板2への接触面積が小さい場合や、温度検知部41、42を設ける数が少ない場合、またはふきこぼれた内容物液体の量が少ない場合においても、スリット部19の塗装を周辺の天板上面塗装20に比べて粗くし又は省略したので、内容物を確実に温度検知部41、42上に導くことができる。このため、温度検知部41、42を小形化または設置数を削減することができてコストを低減できる。また、本実施の形態によれば、ふきこぼれ検知手段7温度検知部41、42を加熱口40のエリア内及びエリア外の両方に配置しているため、特にエリア内に収まるサイズの被加熱物11を使用する場合において、エリア外の温度検知部42の上方には被加熱物11は配置されないが、ふきこぼれた液体がスリット部19の上方に流れ易くなるため、エリア内のみに温度検知部41を配置した場合よりも確実にふきこぼれを検出することができるようになる。さらに、本実施の形態によれば、隣接した複数の加熱口40にそれぞれ対応して設けられたふきこぼれ検知手段7温度検知部41、42による検知を、一方の加熱口40が加熱動作状態で他方が停止状態においても、停止状態の加熱口40に対応する温度検知部41、42でも行い、検知部15は、停止状態の加熱口40の温度検知部41、42で急激な温度変化が得られた場合には、ふきこぼれが発生したと判断する。このため、ふきこぼれた液体が、加熱中の加熱口40で使用している被加熱物11から少し離れて天板2上に広がり、停止状態の加熱口40の温度検知部41又は42に到達した場合でも、ふきこぼれを検出することができるようになる。なお、本実施の形態においても、上記実施の形態1~5の何れかのスリット部19と同様の形状や位置とすることができ、上記実施の形態1~5と同様に、天板2上にふきこぼれた液体がスリット部19に導びかれ易くなり検知精度をより向上することができたり、天板2の手前側に設けた操作部3や後部側に設けた冷却風の吸気口6、排気口5bに向いにくくなるので、操作部3による加熱の誤動作や故障の発生を防止することができ信頼性を高めることができたりする効果がある。なお、上記実施の形態1~5においては、ふきこぼれ検知手段7として、透過部に向けて光を発光し、該透過部から入射された光を検出する構成について説明し、また上記実施の形態6においては、ふきこぼれ検知手段7として、天板2の温度を検出する構成について説明したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、加熱コイル12の周辺に1つ又は複数の電極を設置して、この電極と所定電位間の静電容量を測定するようにしても良い。この場合、ふきこぼれ検知手段7は、電極と所定電位例えばアース電位との間に交流電圧を印加する。印加した交流電圧は静電容量寄生容量が大きいと振幅が小さくなり、その振幅の減衰量から静電容量を計測する。ふきこぼれが無い状態では、電極と所定電位との間には主に比誘電率1の空気が存在するが、ふきこぼれが発生すると比誘電率80の水を主体とする内容物が入ってくる為、静電容量は変化する。そこで、静電容量の変化の有無を調べることで、ふきこぼれの検出が可能になる。また、スリット部19の一部に上記電極を配置することで、スリット部19上に流動した内容物を、電極の上方に誘導することが可能となり、ふきこぼれの検知が可能となる領域を拡張することができる。