"帯状の骨子と、前記帯状の骨子に折り曲げ線を介して連接される接続部材と、が交互に連続して連接され、前記帯状の骨子と前記接続部材を蛇腹状に折り曲げて形成される扇面と、前記帯状の骨子の各基端部に貫通状態で設けられ、前記帯状の骨子を回動可能に固定する要部と、を備える扇子。請求項1に記載の扇子であって、前記帯状の骨子に連接される接続部材と前記要軸の間に、折り曲げ線を介して連接された補強部材を更に備えることを特徴とする扇子。請求項1に記載の扇子であって、各前記帯状の骨子と各前記接続部材は、一の板状の部材から切り抜かれた一体構造を示すことを特徴とする扇子。請求項2に記載の扇子であって、各前記帯状の骨子、各前記接続部材、及び各前記補強部材は、一の板状の部材から切り抜かれた一体構造を示すことを特徴とする扇子。しかしながら、特許文献1に開示される紙製の扇子は、扇体を連接する連接部が隣り合う扇体の一方の扇体の一部を切り抜いて形成されるため、使用を重ねるごと即ち、折り畳み及び展開を繰り返し行うことによりに連接部の強度が低下し、破損する虞がある。また、扇体の形状が扇形であるため、折り畳み時に嵩張り、持ち運びにくいとの問題点がある。そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的の一例は、耐久性に優れ、持ち運びが容易な扇子及びその製造方法等を提供することである。上記課題を解決するために、請求項1に記載の発明は、帯状の骨子と、前記帯状の骨子に折り曲げ線を介して連接される接続部材と、が交互に連続して連接され、前記帯状の骨子と前記接続部材を蛇腹状に折り曲げて形成される扇面と、前記帯状の骨子の各基端部に貫通状態で設けられ、前記帯状の骨子を回動可能に固定する要部と、を備えることを特徴とする。この発明によれば、耐久性に優れ、持ち運びが容易な扇子を提供することができる。また、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の扇子であって、前記帯状の骨子に連接される接続部材と前記要軸の間に、折り曲げ線を介して連接された補強部材を更に備えることを特徴とする。この発明によれば、より耐久性に優れ、持ち運びが容易な扇子を提供することができる。また、請求項3に記載の発明は、請求項1に記載の扇子であって、各前記帯状の骨子と各前記接続部材は、一の板状の部材から切り抜かれた一体構造を示すことを特徴とする。この発明によれば、製造コストが削減できる。また、請求項4に記載は、請求項2に記載の扇子であって、各前記帯状の骨子、各前記接続部材、及び各前記補強部材は、一の板状の部材から切り抜かれた一体構造を示すことを特徴とする。この発明によれば、製造コストが削減できる。以上のように、本発明における扇子によれば、耐久性に優れ、持ち運びが容易な扇子及びその製造方法等を提供することができる。以下に、本願の最良の実施形態を添付図面に基づいて説明する。[1.第1実施形態]図1~図6を参照して、第1実施形態に係る扇子について説明する。図1は、第1実施形態に係る扇子S1の展開図である。ここで説明の便宜上、座標軸200を定義する。座標軸200において、Y軸方向紙面の鉛直方向を総称して長手方向と、X軸方向紙面の水平方向を短手方向と定義する。さらに、Y軸の矢印が示す方向を上方上端と、これと対向する方向を下方下端と定義する。また、X軸の矢印が示す方向を右と、これと対向する方向を左と定義する。さらに、紙面側を表側と、紙面と対向する側を裏側と定義する。図1に示すように、扇子S1本願の扇子の一例は、紙、上質紙、ボール紙やPET材等の薄型樹脂製板材等の折り曲げ可能な板状の部材本願の板状の部材の一例を素材とし、帯状の骨子1A~1O本願の帯状の骨子の一例と、帯状の骨子1A~1Oに折り曲げ線4A~4N及び折り曲げ線5A~5N本願の折り曲げ線の一例を介して折り曲げ可能に連接される接続部材2A~2N本願の接続部材の一例と、が交互に連続して連接されている。扇子S1は、上述した板状の部材を、この扇子S1と略同じ形の金型例えば、いわゆるビク型等により打ち抜いて形成される。打ち抜かれる際に、図1における実線部分の切断が行われる。すなわち、扇子S1は、一の板状の部材から切り抜かれた一体構造を示す。なお、このような板状の部材を形成する金型は、合成樹脂により構成される製品を形成する金型のようにキャビティ型及びコア型から構成されるいわゆる二枚構造ではなく、また、イジェクタピン等の機構を備える必要がないため、低価格で製作することができる。扇子S1の構成について具体的に説明すると、一の帯状の骨子1Aの長手方向の端面の上方には、折り曲げ線4Aを介して、接続部材2Aが連接されている。そして、接続部材2Aの長手方向の端面折り曲げ線4Aと対向する端面には、折り曲げ線5Aを介して、骨子1Bが連接されている。さらに、骨子1Bの長手方向の端面の上方には、折り曲げ線4Bを介して、接続部材2Bが連接されている。そして、接続部材2Bの長手方向の端面折り曲げ線4Bと対向する端面には、折り曲げ線5Bを介して、骨子1Cが連接されている。このようにして、骨子1C~1Oと接続部材2C~2Nは、折り曲げ線4C~4N及び折り曲げ線5C~5Nを介して、交互に連続して連接されている。そして、骨子1A~1Oの巾X短手方向の長さと接続部材2A~2Nの巾Y短手方向の長さは、略同一に形成されている。以下、骨子の巾といった場合には、上述した巾Xを示し、接続部材の巾といった場合には、上述した巾Yを示すこととする。折り曲げ線4A~4Nと折り曲げ線5A~5Nは、骨子1A~1Oと接続部材2A~2Nを交互に異なる方向へ折り曲げることを示す指標目印であり、例えば、上述した板状の部材に、筋付け筋押し、又は筋入れ、リード罫ミシン目、連続するパンチ穴の集合、又はハーフカット等の各処理を施すことにより形成される。具体的に、折り曲げ線4A~4Nは、骨子1A~1Nと接続部材2A~2Nを山折り骨子1A~1Nと接続部材2A~2Nが表側に凸形状を示すように折り曲げるすることを示す指標であり、折り曲げ線5A~5Nは、接続部材2A~2Nと骨子1B~1Oを谷折り接続部材2A~2Nと骨子1B~1Oが裏側に凸形状を示すように折り曲げるすることを示す指標である。なお、リード罫のように、板状の部材の一部を残して打ち抜かれるようにすることにより、強度を維持することができる。以下に示す実施形態において、他に示す折り曲げ線例えば、折り曲げ線6A等は、特に説明する場合を除き、図面中において点線で示し、上述した特性を有する。なお、折り曲げ線4A~4Nと折り曲げ線5A~5Nは、骨子1A~1Oと接続部材2A~2Nを交互に異なる方向へ折り曲げ可能に連結したものであればよく、例えば、骨子1A~1Oと接続部材2A~2Nを、線状に打ち抜き、事後的にテープ等で接合して連結するようにしてもよい。すなわち、扇子S1は、一の板状の部材から切り抜かれた一体構造を示さなくてもよい。また、骨子1A~1Oの各基端部長手方向の下方には、長穴3A~3Oが穿孔されている。この長穴3A~3Oは、詳しくは後述するが、骨子1A~1Oに貫通状態で設けられ、骨子1A~1Oを回動可能に固定する要部10及び要部11本願の要部の一例が連通される穴である。次に、図2~図4を参照して、扇子S1の製造方法について説明する。図2~図4は、第1実施形態に係る扇子S1の製造工程を段階的に示す概念図である。図2に示す展開状態の扇子S1に対して、図3に示すように、骨子1A~1Oと接続部材2A~2Nを、折り曲げ線4A~4N及び折り曲げ線5A~5Nを介して、交互に異なる方向へ折り曲げる。そして、長穴3A~3Oへ要部10と要部11を連通し、相互に固定する。なお、本実施形態においては、要部10に設けられたオネジ部と要部11に設けられたメネジ部を螺結させることによって相互に固定し、骨子1A~1Oを回動可能に固定するようになっている。しかし、要部10と要部11の固定方法はこれに限定されず、例えば、凸部が設けられた要部10と、この凸部が挿入される凹部が設けられた要部11によって固定するようにしても良い。この場合、凸部と凹部の間で、いわゆるはめあいの関係しまりばめを持たせ、要部10の凸部が、要部11の凹部に挿入されることにより、相互に固定される。その他、要部10と要部11が接着されることにより、相互に固定されるようにしても良い。そして、図4に示すように、扇子S1が製造される。このように構成される扇子S1は、要部10及び要部11を回動支点として全体的に展開したり、折り畳んだりすることができる。具体的には、例えば、図1に示す骨子1A~1Oのうち、短手方向の左右端部の骨子、さらに具体的には、骨子1Aと骨子1Oを、相互に異なる方向図4の矢印Cの方向へ回動させると、全体的に展開することができる。ここで、図5を参照して、全体的に展開した場合の扇子S1について説明する。図5は、全体的に展開した場合の扇子S1を示す概念図である。図5に示すように、全体的に展開された場合の扇子S1において、骨子1A~1Oのうち、一番外側の骨子1Aと1Oは、いわゆる親骨に相当する。また、骨子1A~1Oの長手方向の上方と接続部材2A~2Nによって、扇面6が形成される。そして、扇子S1では、使用者によって要部及び骨子1A~1Oの一部が把持される。そして、使用者によって把持された要部及び骨子1A~1Oの一部に加えられる往復運動による動力が、扇面へ伝達される。かかる往復運動に伴って、扇面から扇子S1の使用者に風涼風が提供されるいわゆる、使用者の扇子を扇ぐ動作によって、使用者に風が提供される。なお、扇子S1では、要部10及び要部11が連通される長穴3A~3Oが長穴形状を示すことによって、扇子S1が展開される際に、要部10及び要部11によって骨子1A~1O長穴3A~3Oに加えられるストレスが軽減されるようになっている。具体的には、扇子S1が展開されると、骨子1A~1Oが、要部10及び要部11を回動支点として回転する。その際、要部11の軸部分11A図3参照が、長穴3A~3O長穴形状の範囲内で移動するようになっているため、かかるストレスの軽減が図られるのである。なお、長穴3A~3Oが、円真円形状であった場合には、骨子1A~1Oの回転に伴って、軸部分11Aは長穴形状よりも狭い円形状の範囲内で移動することとなり、円形状の外縁部と接触し、ストレスが加えられる結果、穴形状の破損等を招くこととなる。そして、図1に示す骨子1A~1Oのうち、短手方向の左右端部の骨子、さらに具体的には、骨子1Aと骨子1Oを、相互に近接する方向図5の矢印Dの方向へ回動させると、扇子S1を折り畳むことができる。ここで、図6を参照して、折り畳まれた場合の扇子S1について説明する。図6は、折り畳まれた場合の扇子S1を示す概念図である。扇子S1が折り畳まれると、図4に示すように、骨子1A~1Oは、折り畳まれた際の反発力によって、要部10及び要部11を基準に、長手方向の上方へ向かうにつれ、互いに背離する方向に開くようになっている。そこで、図6に示すように、骨子1A~1Oに、ストッパー20を嵌めることにより、折り畳まれた際の扇子S1の大きさをコンパクトにすることができる。ストッパー20は、断面略角筒状の部材であり、板状の部材を折り曲げて形成されたものであるが、骨子1A~1Oを纏めて固定できるものであれば、どのような材質のものでも適用することができ、例えば、合金又は合成樹脂等により成型されるものであっても良い。以上説明したように、扇子S1は、帯状の骨子1A~1Oと、帯状の骨子1A~1Oに折り曲げ線4A~4N及び折り曲げ線5A~5Nを介して連接される接続部材2A~2Nと、が交互に連続して連接され、帯状の骨子1A~1Oと接続部材2A~2Nを蛇腹状に折り曲げて形成される扇面6と、帯状の骨子1A~1Oの各基端部に貫通状態で設けられ、帯状の骨子1A~1Oを回動可能に固定する要部10及び要部11と、を備えるように構成したため、耐久性に優れ、持ち運びが容易な扇子を提供することができる。なお、以上説明した実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。そして、上記実施形態の中で説明されている構成の組み合わせ全てが発明の課題解決に必須の手段であるとは限らない。具体的には、例えば、扇子S1は、15の帯状の骨子1A~1Oと、14の接続部材2A~2Nが折り曲げ線4A~4N及び折り曲げ線5A~5Nを介して連接されているが、骨子と、接続部材の数量は適宜変更することができる。最低限、一対の骨子の間に、一の接続部材が折り曲げ線を介して連接されていればよい。図1を例に説明すると、骨子1Aと、この骨子1Aに折り曲げ線4Aを介して連接される接続部材2Aと、この接続部材2Aに折り曲げ線5Aを介して骨子1Oが連接されるように構成すればよい即ち、骨子1B~1N、接続部材2B~2N,折り曲げ線4B~4N及び折り曲げ線5B~5Nを削除する構成。この場合、骨子1A及び骨子1Oが、上述した親骨の役割を果たすこととなる。そして、骨子1A及び骨子1Oの巾と、接続部材2Aの巾を適宜調節し、利用者に風を提供するのに適した形状の扇面を形成するようにすればよい。このように構成することによって、低価格で扇子S1を製造することができる。なぜならば、扇子S1を製造する際に比して、骨子及び接続部材を折り曲げる回数が減少するため、製造者の工数折り曲げに係る作業の作業量を減少させることができるからである。また、折り曲げ線4A~4Nと折り曲げ線5A~5Nにスリットを入れるようにしても良い。骨子1A~1Oと接続部材2A~2Nは、板状の部材であるため、折り畳まれた際に反発力を生ずる。折り曲げ線4A~4Nと折り曲げ線5A~5Nにスリットを入れることにより、この反発力を軽減することができる。このスリットの長手方向の長さを調節することにより、上記反発力を調節することができる。扇子S2の強度確保上の観点からは、折り曲げ線4A~4Nに2本のスリットを入れ、折り曲げ線4A~4Nの両端部及び中間部を残し、折り曲げ線5A~5Nに1本のスリットを入れ、折り曲げ線5A~5Nの両端部を残すようにスリットを入れることが好ましい。[2.第2実施形態]次に、図7~図9を参照して、第2実施形態に係る扇子について説明する。第2実施形態に係る扇子S2が、第1実施形態に係る扇子S1と異なる点は、補強部材を更に備えるようにしたことである。なお、以下に示す図面第2実施形態及び第3実施形態に係る図面において、既に説明した図面第1実施形態に係る図面と同一の部材名又は部材番号を示す部材は、少なくとも同一の機能を有するものとして、その部材の構成、作用及び効果の詳しい説明については省略する。まず、図7を参照して、第2実施形態に係る扇子S2の形状について説明する。図7は、第2実施形態に係る扇子S2の展開図である。図7に示すように、扇子S2は、帯状の骨子1A~1Nの長手方向の端部に連接される接続部材2A~2Nと、要軸10及び要軸11が連通される長穴3A~3Nの間に、折り曲げ線4Aを介して、補強部材7A~7Nが連接されている。この補強部材7A~7Nは、骨子1A~1Nを補強するための部材である。具体的には、補強部材7A~7Nは、折り曲げ線4A~4Nを介して、骨子1A~1Nへ近接する方向へ折り曲げられる。そのため、第1実施形態に係る扇子S1の骨子1A~1Nと比して、厚みが倍となり、かつ、折り曲げ線4A~4Nによって形成される曲げ部分により骨子1A~1Nの端部が補強されるため、使用者によって把持された要部及び骨子1A~1Oの一部に加えられる往復運動による動力から、骨子1A~1Nの変形及び破損等を防止することができる。次に、図8及び図9を参照して、扇子S2の製造方法について説明する。図8及び図9は、第2実施形態に係る扇子S2の製造工程を段階的に示す概念図である。まず、例えば、図8に示すように、補強部材7A~7Nを、折り曲げ線4A~4Nを介して、骨子1A~1Nへ近接する方向へ折り曲げる。そして、図9に示すように、骨子1A~1Oと接続部材2A~2Nを、折り曲げ線4A~4N及び折り曲げ線5A~5Nを介して、交互に異なる方向へ折り曲げる。そして、長穴3A~3Oへ要部10と要部11を連通し、相互に固定する。なお、図9に示す製造工程を、図8に示す製造工程の前に行っても良いことは言うまでもない。すると、扇子S2が製造される。以上説明したように、本実施形態によれば、扇子S2は、帯状の骨子1A~1Nの長手方向の端部に連接される接続部材2A~2Nと、要軸10及び要軸11が連通される長穴3A~3Nの間に、折り曲げ線4Aを介して、補強部材7A~7Nが連接されるように構成したため、より耐久性に優れ、持ち運びが容易な扇子を提供することができる。なお、以上説明した実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。そして、上記実施形態の中で説明されている構成の組み合わせ全てが発明の課題解決に必須の手段であるとは限らない。具体的には、例えば、扇子S2には、14の補強部材7A~7Nが、折り曲げ線4A~4Nを介して連接されているが、この補強部材の数量は任意に設定することができる。また、補強部材の形状も任意に設定することができる。さらに、補強部材と骨子を貼付するようにしても良い。こうすることによって、骨子の強度が、より増加することとなる。また、上述したように、折り曲げ線4A~4Nと折り曲げ線5A~5Nにスリットを入れるようにしても良い。[3.第3実施形態]次に、図10を参照して、第3実施形態に係る扇子について説明する。図10は、第3実施形態に係る扇子S3の展開図である。第3実施形態に係る扇子S3が、第1実施形態に係る扇子S1及び第2実施形態に係る扇子S2と異なる点は、骨子及び接続部材の形状を略扇形に形成した点である。第1実施形態に係る扇子S1及び第2実施形態に係る扇子S2では、骨子1A~1O及び接続部材2A~2Nの形状は、略帯状略長方形状を示すように形成されているが、骨子1A~1O及び接続部材2A~2Nの形状は、任意に形成することができる。具体的には、例えば、図10に示すように、骨子101A~101E及び接続部材102A~102Dの形状を、略扇形にするように形成することもできる。この場合、骨子及び接続部材の形状に合わせて、骨子及び接続部材の数量を調節し、適切な形状の扇面を形成することができる。図10に示す扇子S3は、骨子101A~101Eと、骨子101A~101Eに折り曲げ線104A~104D及び折り曲げ線105A~105Dを介して、折り曲げ可能に連接される接続部材102A~102Dと、が交互に連続して形成されている。そして、骨子101A~101Eの各基端部には、長穴103A~103Eが穿孔されている。この扇子S3の製造方法は、骨子101A~101Eと接続部材102A~102Dを、折り曲げ線104A~104D及び折り曲げ線105A~105Dを介して、交互に異なる方向へ折り曲げる。そして、長穴103A~103OEへ要部10と要部11を連通し、相互に固定する。[4.第4実施形態]次に図11及び図12を参照して、第4実施形態に係る扇子について説明する。第4実施形態に係る扇子S4が、第1実施形態~第3実施形態に係る扇子S1~S3と異なる点は、骨子に固定片を設けた点である。まず、図11を参照して、第4実施形態に係る扇子S4の形状について説明する。図11は、第4実施形態に係る扇子S4の展開図である。図11に示すように、扇子S4では、骨子1Aの長手方向の上方に、骨子1Aの巾と略同一の巾で、固定片21が延設されている。そして、固定片21には、スリット21Aが形成されている。また、骨子1Oの長手方向の上方に、骨子1Oの巾と略同一の巾で、固定片22が延設されている。そして、固定片22には、スリット22Aが形成されている。スリット21Aとスリット22Aは、扇子S4が折畳まれた際に互いに勘合可能に形成された切り込みである。ここで、図12を参照して、固定片21及び22について説明する。図12は、折り畳まれた扇子S4の外観を示す概念図である。この固定片21及び固定片22は、扇子S4が折り畳まれた際に、骨子1A~1Oの反発力によって、要部10及び要部11を基準に、長手方向の上方へ向かうにつれ、互いに背離する方向に開くことを防止するための部材である。具体的には、図12に示すように、扇子S4が折り畳まれ、スリット21A及びスリット22Aを互いに勘合させる。すると、骨子1A~1Oが互いに背離する方向に開くことなく、扇子S4を折り畳むことができる。なお、スリット21A及びスリット22Aの長手方向の位置図11のZを参照を適宜調節することによって、折り畳まれた際の扇子S4の厚みを調節することができる。"