インジェクション成形されたプラスチック製のスポイトであって、液体を吸引及び吐出する口を一端に有する管部と、前記管部の他端に連設され押圧され自己回復する内部空洞の操作部とからなり、前記操作部の他端を溶着して密封したシール部を備えることを特徴とするインジェクション形成スポイト。前記シール部が、操作部側を間欠的にシールした第一シールと、反操作部側を密着シールした第二シールと、からなることを特徴とする請求項1に記載のインジェクション成形スポイト。前記シール部が、第一シールと第二シールの形状を刻印した金型によって、1度のプレスで熱シールされたことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のインジェクション成形スポイト。前記熱シールが、超音波溶着であることを特徴とする請求項1~請求項3の何れか1項に記載のインジェクション成形スポイト。液体を吸引及び吐出する口を一端に有する管部と、前記管部の他端に連設され押圧され自己回復する内部空洞の操作部とからなるスポイトのインジェクション成形による製造方法であって、スポイトの端部が開口した形状にインジェクション成形されたインジェクション成形品の端部を溶着してシール部を形成する工程と、前記シール部分から後方を切除する工程と、からなることを特徴とするインジェクション成形スポイトの製造方法。しかしながら、ブロー成形の場合は、パリソン16を用いるため、その制限から1の金型で多数個の製品を成形することができず、生産性が悪い。さらに、必ずバリ14と言われる不要部分がつき、取り除く工程が必要になる。また、ブロー金型15内でエアによる成形のため肉厚が一定しない。従って、ブロー成形スポイト11は、製品コストが高い上、品質が一定でない。特に、試薬などを計量する場合には肉厚が一定しないこと、先端にもバリ14が発生し、それをカットする工程を行わないと吐出量が安定せず、また、吐出時に試薬と共にバリ14が取れる可能性がある点問題であった。そこで、本発明は、低価格で、さらにバリのない安定した品質のインジェクション成形スポイトを提供することを目的とするものである。本発明は、上記の課題を解決するために、1インジェクション成形されたプラスチック製のスポイトであって、液体を吸引及び吐出する口を一端に有する管部と、前記管部の他端に連設され押圧され自己回復する内部空洞の操作部とからなり、前記操作部の他端を溶着して密封したシール部を備えることを特徴とするインジェクション形成スポイトの構成とした。2前記シール部が、操作部側を間欠的にシールした第一シールと、反操作部側を密着シールした第二シールと、からなることを特徴とする1に記載のインジェクション成形スポイトの構成とした。3前記シール部が、第一シールと第二シールの形状を刻印した金型によって、1度のプレスで熱シールされたことを特徴とする1又は2に記載のインジェクション成形スポイトの構成とした。4前記熱シールが、超音波溶着であることを特徴とする1~3の何れかに記載のインジェクション成形スポイトの構成とした。5液体を吸引及び吐出する口を一端に有する管部と、前記管部の他端に連設され押圧され自己回復する内部空洞の操作部とからなるスポイトのインジェクション成形による製造方法であって、スポイトの端部が開口した形状にインジェクション成形されたインジェクション成形品の端部を溶着してシール部を形成する工程と、前記シール部分から後方を切除する工程と、からなることを特徴とするインジェクション成形スポイトの製造方法の構成とした。本発明は、インジェクション成形であるので、バリの発生がなく、肉厚が一定で、1の金型で多数個生産が可能である。従って、製品コストを低く抑え、品質が高く安定したスポイトを提供することができる。以下、本願発明について、図面を参照しながら詳細に説明する。図1、2に示すように、プラスチック製のインジェクション成形スポイト1は、先ず、内金型5aと外金型5bとからなるインジェクション金型5を用いて、インジェクション成形する工程で、管部2と管部2に連設した端部が開口した筒部3aからなるインジェクション成形品1aを成形する。ここで、インジェクション成形とは、射出成形とも言われるもので、加熱溶融させた樹脂材料をインジェクション金型5内に射出注入し、冷却固化させることよって、インジェクション成形品1aを成形する成形手法である。本発明では、従来から行われている一般的なインジェクション手法を採用することできる。一般に、インジェクション成形は、型締め、射出、保圧、冷却、型開き、製品の取出しの各工程が順に行われる。このサイクルの繰り返すことで、インジェクション成形品1aを連続的に生産する。インジェクション装置は、型締ユニットと射出ユニット9からなり、型締ユニットはインジェクション金型5の開閉、突き出しエジェクターを行う装置で、射出ユニット9は樹脂を加熱溶融させインジェクション金型5内へ射出する装置である。インジェクション金型5は、材料樹脂を目的の形状にするため、溶融した樹脂が射出注入される金属製の型で、幾つかの孔図示省略が空いており、温水や油、ヒーター等で温度管理される。溶融した樹脂はスプルー8からインジェクション金型5内に入り、ランナー7分岐、ゲート6を経て金型本体5cキャビティ内に充填される。その後、冷却工程を経て、金型本体5cが開き成形機のエジェクタロッドに金型のエジェクタプレートが押されてインジェクション成形品1aが突き出される。このようなインジェクション成形では、複数の金型本体5cがランナー7で結ばれ、インジェクション成形品1aが同時に複数個成形できるようになっており、生産性が高い。本発明の金型本体5cは、スポイトの端部が開口した形状に溝を形成するため、金型本体5cをスポイトの外形の空洞が彫られた外金型5bと、その空洞内に挿入されるスポイト内部形状をした内金型5aとからなる。そして、内外金型5a、5bの隙間に樹脂が充填され、端部が開口したインジェクション成形品1aが成形される。なお、インジェクション成形では、溶融樹脂が流れ込むスプルー8、金型本体5cへ導くランナー7とインジェクション成形品1a製品部分が連なって形成される。従って、インジェクション成形品1aを得るため、スプルー8、ランナー7部は切除される。得られたインジェクション成形品1aを図2Aに示す。インジェクション成形品1aは、図2Aに示すように、筒部3aの反管部2側端部が開口3bしている。そこで、図2Bに示すように、筒部3aを密封するため筒部3aを熱等で溶着してシール部4を形成する工程を行い、シール密封品1bを得る。シール部4を形成することにより、筒部3aが密封され、操作部3が形成される。続いて図2Cに示すように、シール部4より後方部除去部3cは不要であるので、切除する工程を経て、インジェクション成形スポイト1が得られる。図3にインジェクション成形スポイト1の断面模式図を示した。インジェクション成形スポイト1は、図2、3に示すように、液体を吸引及び吐出する口2aを一端に有する管部2と、管部2の他端に連設され内部空洞の操作部3とからなる。そして、操作部3の他端である後端部3dを溶着して密封したシール部4を備える。インジェクション成形スポイト1の素材としては、プラスチック樹脂、例えば、ポリエチレン等が好適である。厚さは、操作部3が押圧、自己回復できる範囲であればよい。例えば、0.4mm~0.8mmであればよい。操作部3は、内部空洞で、押圧することで内部空気を口2aから吐き出し、液体中に口2aを入れて押圧を解除することで、操作部3が基の形状に復元自己回復するとともに、液体を管部2及び操作部3の内部に吸引させる。再度操作部3を押圧することで内部に吸引された液体が吐出する。シール部4は、図3に示すように、操作部3側には、隙間4cを設けて間欠的にシールした第一シール4aを配置し、反操作部3側を隙間なく密着シールした第二シール4bを配置することが望ましい。このような密着度合いの異なる2つのシールを施すことにより、操作部3内部の溶着部にバリがほとんど発生しない。他方、第二シール4bである密着シールだけ施すと内部にバリが発生し、操作部3の内体積が一定にならず、使用中にバリがとれ、操作部3の押圧時に吐出することがある。また、第一シール4aである間欠的なシールだけでは当然に、吸引もままならず、吸引できたとしても操作部3に吸引された内容物が漏れ出てスポイトとして機能しない。第一シール4aの形態は、ここに例示した斜線状に複数のシール部分と隙間4cを設けたものに限定されることなく、ドット状、その他形状であってもよい。第二シール4bと操作部3の内部空洞との間に、バリを発生させない緩やかシールを施せればよい。そして、第一、第二シール4a、4bは、第一シール4aと第二シール4bの形状を刻印した金型によって、1度のプレスで熱シールすると、生産性がよく、一層バリの発生が抑制されるため望ましい。さらに、熱シールを超音波溶着で行うとさらに好ましい。超音波溶着は、15~50キロヘルツ程度の超音波振動を圧力とともにシール部4に加え、生じる摩擦熱で接合する溶着方法である。シール部4を超音波溶着することで、シール部4を形成する金型の温度制御が必要ない上、形成されたシール部4が安定して密封シールされる。なお、素材として塩化ビニルを採用する場合には、高周波溶着も利用できる。高周波エネルギーの電界作用によって、樹脂部材そのものを内部から発熱させ、溶着させる方法である。物理的な振動がない金型で挟みこむので表面の仕上がりが綺麗になる。