"一般式I:[式中、R1は水素またはメチル基、nは90~900の整数を示す]で表されるポリアルキレンオキシド化合物と、一般式II:[式中、R2は、炭素数6~10の飽和炭化水素基を示す]で表される一価の疎水性アルコールAと、一般式III:[式中、R3は、炭素数11~24の飽和炭化水素基を示す]で表される一価の疎水性アルコールBと、一般式IV:[式中、R4は、メチルジフェニレン基、ヘキサメチレン基、メチルジシクロヘキシレン基、3-メチル-3,5,5-トリメチルシクロヘキシレン基、ジメチルフェニレン基またはトリレン基を示す]で表されるジイソシアネート化合物とを反応させることにより得られる水溶性ポリアルキレンオキシド変性物。ポリアルキレンオキシド化合物が、数平均分子量4000~30000のポリエチレンオキシドおよび数平均分子量4000~30000のポリエチレンオキシド/ポリプロピレンオキシド共重合体からなる群より選ばれたポリアルキレンオキシド化合物である請求項1に記載の水溶性ポリアルキレンオキシド変性物。一価の疎水性アルコールAと一価の疎水性アルコールBとの総使用量が、ポリアルキレンオキシド化合物1モルに対して1.2~2.5モルである請求項1または2に記載の水溶性ポリアルキレンオキシド変性物。一価の疎水性アルコールBの使用量が、一価の疎水性アルコールA1モルに対して0.25~2.5モルである請求項1~3のいずれか1項に記載の水溶性ポリアルキレンオキシド変性物。ジイソシアネート化合物が、ジシクロヘキシルメタン-4、4’-ジイソシアネートおよび1,6-ヘキサメチレンジイソシアネートからなる群より選ばれた少なくとも1種である請求項1~4のいずれか1項に記載の水溶性ポリアルキレンオキシド変性物。従来技術により得られるウレタン系増粘剤については、前記非特許文献1に記載のごとく、末端のアルコールの炭素数が増えるに従い、その増粘効果が大きくなる。しかしながら、末端アルコールの炭素数が増えるに従い、水との親和性が悪くなって増粘時の水溶液のベタツキ感が生じやすく、例えば、化粧品料に増粘剤として添加した場合に使用感が重くなる等の問題があった。本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ポリアルキレンオキシド化合物と2種類の一価の疎水性アルコールとをジイソシアネート化合物で反応させて得られる水溶性ポリアルキレンオキシド変性物が、少量で高粘性を示し、従来と同等の降伏値を示すのに高剪断下での粘度低下が大きくのびが良い水溶液を与えることを見出して本発明を完成した。すなわち、本発明は、ポリアルキレンオキシド化合物と2種の一価の疎水性アルコールとジイソシアネート化合物とを反応させて得られる、以下に示す水溶性ポリアルキレンオキシド変性物に関する。項1.一般式I:[式中、R1は水素またはメチル基、nは90~900の整数を示す]で表されるポリアルキレンオキシド化合物と、一般式II:[式中、R2は、炭素数6~10の飽和炭化水素基を示す]で表される一価の疎水性アルコールAと、一般式III:[式中、R3は、炭素数11~24の飽和炭化水素基を示す]で表される一価の疎水性アルコールBと、一般式IV:[式中、R4は、メチルジフェニレン基、ヘキサメチレン基、メチルジシクロヘキシレン基、3-メチル-3,5,5-トリメチルシクロヘキシレン基、ジメチルフェニレン基またはトリレン基を示す]で表されるジイソシアネート化合物とを反応させることにより得られる水溶性ポリアルキレンオキシド変性物。項2.ポリアルキレンオキシド化合物が、数平均分子量4000~30000のポリエチレンオキシドおよび数平均分子量4000~30000のポリエチレンオキシド/ポリプロピレンオキシド共重合体からなる群より選ばれたポリアルキレンオキシド化合物である項1に記載の水溶性ポリアルキレンオキシド変性物。項3.一価の疎水性アルコールAと一価の疎水性アルコールBとの総使用量が、ポリアルキレンオキシド化合物1モルに対して1.2~2.5モルである項1または2に記載の水溶性ポリアルキレンオキシド変性物。項4.一価の疎水性アルコールBの使用量が、一価の疎水性アルコールA1モルに対して0.25~2.5モルである項1~3のいずれか1項に記載の水溶性ポリアルキレンオキシド変性物。項5.ジイソシアネート化合物が、ジシクロヘキシルメタン-4、4’-ジイソシアネートおよび1,6-ヘキサメチレンジイソシアネートからなる群より選ばれた少なくとも1種である項1~4のいずれか1項に記載の水溶性ポリアルキレンオキシド変性物。前記の一般式I~IVで表される化合物を反応させて得られる本願発明の水溶性ポリアルキレンオキシド変性物は、下記の一般式V:[式中、R1~R4およびnは一般式I~IVにおける前記定義と同じであり、/はその前後に示すカギ括弧内の2種の各繰り返し構造単位が任意の順序でエステル結合することを示す。2つのR5は独立して、同一または異なって、前記定義のR2またはR3を示す]で表される。一般式Vで表される水溶性ポリアルキレンオキシド変性物は、例えば、下式:[式中、R1~R4およびnは一般式I~IVにおける前記定義と同じ]で表されるものである。本発明にかかる水溶性ポリアルキレンオキシド変性物による水溶液は、少量で高粘性でかつ高剪断下での粘度低下が大きくのびが良い水溶液を与えることができる。本発明は、ポリアルキレンオキシド化合物と異なる2種類の一価の疎水性アルコールとジイソシアネート化合物とを反応させて得られる水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を提供する。本発明にかかる水溶性ポリアルキレンオキシド変性物は、少量添加で高粘度の水溶液が得られるために、これを利用してベタツキ感が少なくのびがよい化粧品料や、タレ防止、塗膜の平滑性に優れた塗料等を得ることができる。本発明にかかる水溶性ポリアルキレンオキシド変性物は、ポリアルキレンオキシド化合物と2種の異なる一価の疎水性アルコールとジイソシアネート化合物とを反応させて得られる。ポリアルキレンオキシド化合物は、一般式I:で表され、そのR1は水素またはメチル基であり、nは90~900の整数を示す。ポリアルキレンオキシド化合物としては、具体的には、ポリエチレレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリエチレンオキシド/ポリプロピレンオキシド好ましくは、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体等が挙げられる。これらのポリアルキレンオキシド化合物の中でも、好ましくはエチレンオキシド基を70質量以上含有するポリアルキレンオキシド化合物であり、より好ましくはエチレンオキシド基を95質量以上有するポリアルキレンオキシド化合物である。エチレンオキシド基の含有量が70質量未満の場合、得られる水溶性ポリアルキレンオキシド変性物の水溶液粘度が低くなるおそれがある。また、前記ポリアルキレンオキシド化合物の数平均分子量としては、好ましくは4000~30,000であり、より好ましくは6,000~20,000である。ポリアルキレンオキシド化合物の数平均分子量が4000未満の場合、得られる水溶性ポリアルキレンオキシド変性物の水溶液粘度が低くなるおそれがある。ポリアルキレンオキシド化合物の数平均分子量が30000を超える場合、得られる水溶性ポリアルキレンオキシド変性物の水への溶解性が悪くなるおそれがある。一価の疎水性アルコールAは、一般式II:で表され、そのR2は、炭素数6~10の飽和炭化水素基を示し、具体的には、炭素数が6~10の直鎖アルキル基、分岐アルキル基等のアルキル基である。一価の疎水性アルコールAとしては、好ましくは水への溶解性が0.4質量以下の範囲にあるアルコールであり、例えば、ヘキシルアルコール、ヘプチルアルコール、オクチルアルコール、ノニルアルコール、デシルアルコール、2-エチルヘキサノール、2,2-ジメチル3ヘキサノール等が挙げられ、オクチルアルコール、デシルアルコールが好適に用いられる。これらの一価の疎水性アルコールAは、単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。一価の疎水性アルコールBは、一般式III:で表され、そのR3は、炭素数11~24の飽和炭化水素基を示し、具体的には、炭素数11~24の直鎖アルキル基、分岐アルキル基等のアルキル基である。一価の疎水性アルコールBとしては、好ましくは水への溶解性が20質量ppm以下であるアルコールであり、例えば、ウンデシルアルコール、ドデシルアルコール、トリデシルアルコール、テトラデシルアルコール、ペンタデシルアルコール、セチルアルコール、ヘプタデシルアルコール、オクタデシルアルコール、ノナデシルアルコール、アラキルアルコール、2-オクチルドデカノール、ベヘニルアルコール、4-ドデカノール等が挙げられ、セチルアルコール、ベヘニルアルコールが好適に用いられる。これらの一価の疎水性アルコールBは、単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。2種類の一価の疎水性アルコール一価の疎水性アルコールAおよび一価の疎水性アルコールBの使用量は、ポリアルキレンオキシド化合物1モルに対して、好ましくは1.2~2.5モルであり、より好ましくは1.5~2.2モルである。2種類の一価の疎水性アルコールの使用量が1.2モル未満の場合、得られる水溶性ポリアルキレンオキシド変性物の水溶液粘度が低くなるおそれがある。2種類の一価の疎水性アルコールの使用量が2.5モルを超える場合、得られる水溶性ポリアルキレンオキシド変性物の水への溶解性が極端に低くなり、ゲル化するため増粘剤として使用できなくなるおそれがある。一価の疎水性アルコールBの使用量は、一価の疎水性アルコールA1モルに対して、好ましくは0.25~2.5モルであり、より好ましくは0.5~2.0モルである。一価の疎水性アルコールBの使用量が0.25モル未満の場合、得られる水溶性ポリアルキレンオキシド変性物の水溶液粘度が低くなるおそれがある。一価の疎水性アルコールBの使用量が2.5モルを超える場合、得られる水溶性ポリアルキレンオキシド変性物の水への溶解性が極端に低くなり、ゲル化するため増粘剤として使用できなくなるおそれがある。ジイソシアネート化合物は、一般式IV:で表され、そのR4は、メチルジフェニレン基、ヘキサメチレン基、メチルジシクロヘキシレン基、3-メチル-3,5,5-トリメチルシクロヘキシレン基、ジメチルフェニレン基またはトリレン基を示す。ジイソシアネート化合物としては、具体的には、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、1,6-ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、ジシクロヘキシルメタン-4,4’-ジイソシアネートHMDI、3-イソシアネートメチル-3,5,5-トリメチルシクロヘキシルイソシアネートIPDI、1,8-ジメチルベンゾール-2,4-ジイソシアネートおよび2,4-トリレンジイソシアネートTDI等が挙げられる。これらのジイソシアネート化合物の中でも、得られる水溶性ポリアルキレンオキシド変性物の耐候性、透明性が優れる観点から、好ましくはジシクロヘキシルメタン-4,4’-ジイソシアネートHMDIおよび1,6-ヘキサメチレンジイソシアネートHDIである。これらのジイソシアネート化合物は、それぞれ単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。前記イソシアネート化合物の使用割合[-NCO]のモル数は、ポリアルキレンオキシド化合物および2種類の一価の疎水性アルコール化合物の合計末端水酸基[-OH]のモル数との比[-NCO]/[-OH]が、好ましくは0.80~1.35であり、より好ましくは0.90~1.20である。前記比が0.80未満の場合、未反応の一価の疎水性アルコールの残存量が多くなり、得られる水溶性ポリアルキレンオキシド変性物の水溶液の透明性が悪化するおそれがある。前記比が1.35を超える場合、水への溶解性が極端に低くなりゲル化するおそれがある。ポリアルキレンオキシド化合物と2種類の異なる一価の疎水性アルコールとジイソシアネート化合物とを反応させる方法としては、例えば、トルエン、キシレン、ジメチルホルムアミド等の反応溶媒に溶解や分散させて反応させる方法;固体を粉末状に粉砕粉末状もしくは液状に溶融して両者を均一に混合した後、所定の温度に加熱して反応させる方法等が挙げられる。工業的実施の見地からは、各原料を加熱溶融した状態で連続的に供給し多軸押出機中で混合、反応させる方法が好ましい。前記反応の温度としては、好ましくは70~210°Cの範囲、好ましくは90~180°C、より好ましくは100~160°Cである。反応の温度が70°C未満の場合、反応が不均一になるおそれがある。反応の温度が210°Cを超える場合、得られる水溶性ポリアルキレンオキシド変性物が分解して変色するおそれがある。反応時間は、反応温度や用いるポリアルキレンオキシド化合物、直鎖状ジオール化合物、一価の疎水性アルコールおよびジイソシアネート化合物の種類等に応じて、反応が完結するように適宜設定することができる。ここで反応時間は、多軸押出機中での以下の方法により求められる平均滞留時間で定義される。平均滞留時間は、微量の着色剤例えば粉砕した赤色チョーク、青色5号をポリアルキレンオキシド化合物、疎水性アルコール、ジイソシアネート化合物と同時に多軸押出機に供給し、吐出物の色の変化を観察し一番色が濃い部分が吐出された時間で測定できる。平均滞留時間は0.5~5.0分の間好ましくは1.0~3.5分、より好ましくは1.5~3.0分の範囲に供給量と回転数、スクリューの形状により調整される。また、水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を製造する際、反応を促進させる観点から、反応系中にトリエチルアミン、トリエタノールアミン、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート、スタナスオクトエート、トリエチレンジアミン等の反応促進剤を少量添加することもできる。前記反応促進剤の使用量は、ポリアルキレンオキシド化合物に対して、好ましくは200~2,000質量ppm、より好ましくは500~1,000質量ppmである。かくして、ポリアルキレンオキシド化合物と2種類の一価の疎水性アルコールとジイソシアネート化合物とを押出し機等の適当な反応器中で混合して反応させることにより、水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を得ることができる。このようにして得られた水溶性ポリアルキレンオキシド変性物は、下記の一般式V:[式中、R1~R4およびnは一般式I~IVにおける前記定義と同じであり、/はその前後に示すカギ括弧内の2種の各繰り返し構造単位が任意の順序でエステル結合することを示す。2つのR5は独立して、同一または異なって、前記定義のR2またはR3を示す]で表される。一般式Vで表される水溶性ポリアルキレンオキシド変性物は、例えば、下式:[式中、R1~R4およびnは一般式I~IVにおける前記定義と同じ]で表されるものである。得られた水溶性ポリアルキレンオキシド変性物は、化粧品料や塗料に添加し、それらの製造工程内で溶解することもできる。また、予め、水;塩化ナトリウム等の塩や界面活性剤を含む水溶液;ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ポリプロピレングリコール、プロピレングリコール等の水溶液;ポリエチレングリコール200等へ、5~50質量となるように希釈してから用いることもできる。得られる水溶液の透明性を長期間維持する観点から、水やポリエチレングリコール200へ希釈してから用いることが好ましい。本発明にかかる水溶性ポリアルキレンオキシド変性物の3質量水溶液の粘度は、コーンプレート型レオメーターティーエイインスツルメント社製AR2000により、コーン60mm、コーン角度1度を用いて、温度25°Cにおける剪断速度が0.0001~1,000[1/s]の範囲の粘度を測定することによって求められる。なお、コーンプレート型レオメーターを用いることにより、従来のB型粘度計を用いた測定に比して、より詳細にその粘性挙動を把握することができる。また、前記コーンプレート型レオメーターは、粘度測定と同時に剪断応力を測定することができ、水溶液粘度と剪断応力との関係をプロットした変曲点から、流動が開始する降伏値を求めることができる。一般に、降伏値は粘度に比例するが、同程度の降伏値を有している場合、高剪断下における粘度低下が大きい方が、水溶液が流れやすくのびがよいといえる。さらに、本発明にかかる水溶性ポリアルキレンオキシド変性物の3質量水溶液におけるTI値剪断速度:100[1/s]の粘度/剪断速度:1000[1/s]の粘度は、好ましくは4~20であり、より好ましくは5~18である。剪断速度100~10001/Sの粘度は本発明による水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を塗料や化粧品に使用した場合の塗布時に関与する粘度で、TI値が20を超える場合、得られた塗料や化粧品にいわゆるコシがない状態になるおそれがある。TI値が4未満の場合、高剪断時でも粘度の低下が殆どないためのびが悪くなり好ましくない。これらの降伏値とTI値は、一価の疎水性アルコールAと一価の疎水性アルコールBの炭素数の合計数により制御できる。一価の疎水性アルコールAと一価の疎水性アルコールBの炭素数の合計が、好ましくは17~34、より好ましくは19~31であり、21~30の範囲にあることがさらに好ましい。一価の疎水性アルコールAと一価の疎水性アルコールBの炭素数の合計が17未満の時は、高剪断下での粘度低下が低くTI値が4未満となるために好ましくない。一価の疎水性アルコールAと一価の疎水性アルコールBの炭素数の合計が34を超えると、TI値が20を超えてしまうために好ましくない。以下に、製造例、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら製造例および実施例に限定されるものではない。評価方法各例により得られたペレット状の水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を、液体窒素に浸漬した後に、中位粒子径が100μmになるように粉砕して以下の評価に供した。1水溶液粘度水溶性ポリアルキレンオキシド変性物9.0gを、297gのイオン交換水または3質量塩化ナトリウム水溶液に投入し、30°C、300rpmの条件で3時間攪拌して水溶性ポリアルキレンオキシド変性物の3質量水溶液を得た。得られた水溶液を、コーンプレート型レオメーターティーエイインスツルメント社製AR2000により、コーン60mm、コーン角度1度を用いて、温度25°Cにおいて、剪断速度0.0001~1,000[1/s]の範囲の水溶液粘度を測定した。また、実施例1および比較例1により得られた水溶性ポリアルキレンオキシド変性物については、剪断速度と水溶液粘度の関係を図1に示した。2降伏値上記1水溶液粘度の測定方法および測定装置と同条件において、剪断応力を測定し、剪断応力と水溶液粘度との関係をプロットして、その変曲点から降伏値を求めた。また、一例として、実施例1および比較例1により得られた水溶性ポリアルキレンオキシド変性物については、剪断応力と水溶液粘度の関係を図2に示した。3TI値上記1水溶液粘度の測定結果より、以下の式により、TI値を算出した。TI値=剪断速度:100[1/s]の粘度/剪断速度:1000[1/s]の粘度実施例180°Cに保温された攪拌機のついた貯蔵タンクAに、十分に脱水した数平均分子量20,000のポリエチレンオキシド100質量部、デシルアルコール0.79質量部、セチルアルコール1.21質量部およびジオクチルスズジラウレート0.1質量部の割合で投入し、窒素ガス雰囲気下で攪拌して均一な混合物とした。これとは別に、30°Cに保温された貯蔵タンクBにジシクロヘキシルメタン-4,4’-ジイソシアネートを投入し、窒素ガス雰囲気下で貯蔵した。定量ポンプを用いて、貯蔵タンクAの混合物を200[g/分]の速度、貯蔵タンクBのジシクロヘキシルメタン-4,4’-ジイソシアネートを5.12[g/分]の速度にて110~140°Cに設定したスクリュー外径26mmの2軸押出機L/D=40に連続的に供給し、押出機中で混合、反応を行い、押出機出口からストランドを出し、ペレタイザーによりペレット化して、水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を得た。使用した原料および評価結果を各々、表1および表2に示す。実施例280°Cに保温された攪拌機のついた貯蔵タンクAに、十分に脱水した数平均分子量20,000のポリエチレンオキシド100質量部、デシルアルコール0.63質量部、ベヘニルアルコール1.95質量部およびジオクチルスズジラウレート0.1質量部の割合で投入し、窒素ガス雰囲気下で攪拌して均一な混合物とした。これとは別に、30°Cに保温された貯蔵タンクBにジシクロヘキシルメタン-4,4’-ジイソシアネートを投入し、窒素ガス雰囲気下で貯蔵した。定量ポンプを用いて、貯蔵タンクAの混合物を250[g/分]の速度、貯蔵タンクBのジシクロヘキシルメタン-4,4’-ジイソシアネートを6.37[g/分]の速度にて110~140°Cに設定したスクリュー外径26mmの2軸押出機L/D=40に連続的に供給し、押出機中で混合、反応を行い、押出機出口からストランドを出し、ペレタイザーによりペレット化して、水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を得た。使用した原料および評価結果を各々、表1および表2に示す。実施例380°Cに保温された攪拌機のついた貯蔵タンクAに、十分に脱水した数平均分子量10,000のポリエチレンオキシド100質量部、オクチルアルコール0.77質量部、セチルアルコール2.89質量部およびジオクチルスズジラウレート0.1質量部の割合で投入し、窒素ガス雰囲気下で攪拌して均一な混合物とした。これとは別に、30°Cに保温された貯蔵タンクBにヘキサンジイソシアネートを投入し、窒素ガス雰囲気下で貯蔵した。定量ポンプを用いて、貯蔵タンクAの混合物を250[g/分]の速度、貯蔵タンクBのヘキサンジイソシアネートを7.68[g/分]の速度にて110~140°Cに設定したスクリュー外径26mmの2軸押出機L/D=40に連続的に供給し、押出機中で混合、反応を行い、押出機出口からストランドを出し、ペレタイザーによりペレット化して、水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を得た。使用した原料および評価結果を各々、表1および表2に示す。実施例480°Cに保温された攪拌機のついた貯蔵タンクAに、十分に脱水した数平均分子量15,000のエチレンオキシド/プロピレンオキシド=7525100質量部、オクチルアルコール0.70質量部、ベヘニルアルコール1.06質量部およびジオクチルスズジラウレート0.1質量部の割合で投入し、窒素ガス雰囲気下で攪拌して均一な混合物とした。これとは別に、30°Cに保温された貯蔵タンクBにヘキサンジイソシアネートを投入し、窒素ガス雰囲気下で貯蔵した。定量ポンプを用いて、貯蔵タンクAの混合物を200[g/分]の速度、貯蔵タンクBのヘキサンジイソシアネートを3.44[g/分]の速度にて110~140°Cに設定したスクリュー外径26mmの2軸押出機L/D=40に連続的に供給し、押出機中で混合、反応を行い、押出機出口からストランドを出し、ペレタイザーによりペレット化して、水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を得た。使用した原料および評価結果を各々、表1および表2に示す。実施例580°Cに保温された攪拌機のついた貯蔵タンクAに、十分に脱水した数平均分子量20,000のポリエチレンオキシド100質量部、2-エチルヘキサノール0.57質量部、2-オクチルドデカノール1.06質量部およびジオクチルスズジラウレート0.1質量部の割合で投入し、窒素ガス雰囲気下で攪拌して均一な混合物とした。これとは別に、30°Cに保温された貯蔵タンクBにジシクロヘキシルメタン-4,4’-ジイソシアネートを投入し、窒素ガス雰囲気下で貯蔵した。定量ポンプを用いて、貯蔵タンクAの混合物を167[g/分]の速度、貯蔵タンクBのジシクロヘキシルメタン-4,4’-ジイソシアネートを3.47[g/分]の速度にて110~140°Cに設定したスクリュー外径26mmの2軸押出機L/D=40に連続的に供給し、押出機中で混合、反応を行い、押出機出口からストランドを出し、ペレタイザーによりペレット化して、水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を得た。使用した原料および評価結果を各々、表1および表2に示す。比較例180°Cに保温された攪拌機のついた貯蔵タンクAに、十分に脱水した数平均分子量20,000のポリエチレンオキシド100質量部、デシルアルコール0.79質量部およびジオクチルスズジラウレート0.1質量部の割合で投入し、窒素ガス雰囲気下で攪拌して均一な混合物とした。これとは別に、30°Cに保温された貯蔵タンクBにジシクロヘキシルメタン-4,4’-ジイソシアネートを投入し、窒素ガス雰囲気下で貯蔵した。定量ポンプを用いて、貯蔵タンクAの混合物を200[g/分]の速度、貯蔵タンクBのジシクロヘキシルメタン-4,4’-ジイソシアネートを3.89[g/分]の速度にて110~140°Cに設定したスクリュー外径26mmの2軸押出機L/D=40に連続的に供給し、押出機中で混合、反応を行い、押出機出口からストランドを出し、ペレタイザーによりペレット化して、水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を得た。使用した原料および評価結果を各々、表1および表2に示す。比較例280°Cに保温された攪拌機のついた貯蔵タンクAに、十分に脱水した数平均分子量20,000のポリエチレンオキシド100質量部、デシルアルコール0.63質量部およびジオクチルスズジラウレート0.1質量部の割合で投入し、窒素ガス雰囲気下で攪拌して均一な混合物とした。これとは別に、30°Cに保温された貯蔵タンクBにジシクロヘキシルメタン-4,4’-ジイソシアネートを投入し、窒素ガス雰囲気下で貯蔵した。定量ポンプを用いて、貯蔵タンクAの混合物を200[g/分]の速度、貯蔵タンクBのジシクロヘキシルメタン-4,4’-ジイソシアネートを3.64[g/分]の速度にて110~140°Cに設定したスクリュー外径26mmの2軸押出機L/D=40に連続的に供給し、押出機中で混合、反応を行い、押出機出口からストランドを出し、ペレタイザーによりペレット化して、水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を得た。使用した原料および評価結果を各々、表1および表2に示す。比較例380°Cに保温された攪拌機のついた貯蔵タンクAに、十分に脱水した数平均分子量20,000のポリエチレンオキシド100質量部、ベヘニルアルコール1.95質量部およびジオクチルスズジラウレート0.1質量部の割合で投入し、窒素ガス雰囲気下で攪拌して均一な混合物とした。これとは別に、30°Cに保温された貯蔵タンクBにジシクロヘキシルメタン-4,4’-ジイソシアネートを投入し、窒素ガス雰囲気下で貯蔵した。定量ポンプを用いて、貯蔵タンクAの混合物を250[g/分]の速度、貯蔵タンクBのジシクロヘキシルメタン-4,4’-ジイソシアネートを5.13[g/分]の速度にて110~140°Cに設定したスクリュー外径26mmの2軸押出機L/D=40に連続的に供給し、押出機中で混合、反応を行い、押出機出口からストランドを出し、ペレタイザーによりペレット化して、水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を得た。使用した原料および評価結果を各々、表1および表2に示す。比較例480°Cに保温された攪拌機のついた貯蔵タンクAに、十分に脱水した数平均分子量10,000のポリエチレンオキシド100質量部、セチルアルコール3.62質量部およびジオクチルスズジラウレート0.1質量部の割合で投入し、窒素ガス雰囲気下で攪拌して均一な混合物とした。これとは別に、30°Cに保温された貯蔵タンクBにヘキサンジイソシアネートを投入し、窒素ガス雰囲気下で貯蔵した。定量ポンプを用いて、貯蔵タンクAの混合物を250[g/分]の速度、貯蔵タンクBのヘキサンジイソシアネートを7.08[g/分]の速度にて110~140°Cに設定したスクリュー外径26mmの2軸押出機L/D=40に連続的に供給し、押出機中で混合、反応を行い、押出機出口からストランドを出し、ペレタイザーによりペレット化して、ポリアルキレンオキシド変性物を得た。使用した原料および評価結果を各々、表1および表2に示す。比較例580°Cに保温された攪拌機のついた貯蔵タンクAに、十分に脱水した数平均分子量15,000のエチレンオキシド/プロピレンオキシド=7525共重合体100質量部、ベヘニルアルコール7.15質量部およびジオクチルスズジラウレート0.1質量部の割合で投入し、窒素ガス雰囲気下で攪拌して均一な混合物とした。これとは別に、30°Cに保温された貯蔵タンクBにヘキサンジイソシアネートを投入し、窒素ガス雰囲気下で貯蔵した。定量ポンプを用いて、貯蔵タンクAの混合物を200[g/分]の速度、貯蔵タンクBのヘキサンジイソシアネートを6.64[g/分]の速度にて110~140°Cに設定したスクリュー外径26mmの2軸押出機L/D=40に連続的に供給し、押出機中で混合、反応を行い、押出機出口からストランドを出し、ペレタイザーによりペレット化して、ポリアルキレンオキシド変性物を得た。使用した原料および評価結果を各々、表1および表2に示す。比較例6比較例1の水溶性ポリアルキレンオキシド変性物1.5水溶液と比較例2の水溶性ポリアルキレンオキシド変性物1.5水溶液を混合した。使用した原料および評価結果を各々、表1および表2に示す。比較例780°Cに保温された攪拌機のついた貯蔵タンクAに、十分に脱水した数平均分子量200,000のポリエチレンオキシド100質量部、2-オクチルドデカノール1.03質量部およびジオクチルスズジラウレート0.1質量部の割合で投入し、窒素ガス雰囲気下で攪拌して均一な混合物とした。これとは別に、30°Cに保温された貯蔵タンクBにジシクロヘキシルメタン-4,4’-ジイソシアネートを投入し、窒素ガス雰囲気下で貯蔵した。定量ポンプを用いて、貯蔵タンクAの混合物を167[g/分]の速度、貯蔵タンクBのジシクロヘキシルメタン-4,4’-ジイソシアネートを3.88[g/分]の速度にて110~140°Cに設定したスクリュー外径26mmの2軸押出機L/D=40に連続的に供給し、押出機中で混合、反応を行い、押出機出口からストランドを出し、ペレタイザーによりペレット化して、ポリアルキレンオキシド変性物を得た。得られたペレットを液体窒素に浸漬した後に中位粒子径100μmになるように粉砕して評価に供した。使用した原料および評価結果を各々、表1および表2に示す。表2より、本発明により得られる水溶性ポリアルキレンオキシド変性物は、従来品に比して少量で高粘性を示し、従来品と同程度の降伏値を有していても、高剪断下での粘度低下が大きくのびが良い。"