プリント回路基板上に形成される複数の光源と、上記プリント回路基板上に上記光源を埋める構造で積層され、出射される光を前方に拡散及び誘導するレジン層と、上記LED光源から出射される光を遮光する光学パターンが印刷された拡散板と、を含む上記光学パターンは、上記拡散板の表面に形成され、少なくとも一つ以上の層で形成される拡散パターンで構成されるか、上記光学パターンは、TiO2、CaCO3、BaSo4、Al2O3、シリコンから選択されるいずれか一つ以上の物質又は二つ以上の混合物質を含む遮光インクを用いて形成される拡散パターンである第1パターンで形成されることを特徴とする請求項2に記載のバックライトユニット。上記光学パターンは、光を拡散する拡散パターンである第1パターンと、上記第1パターンの上部又は下部に形成される遮光パターンである第2パターンで形成されることを特徴とする請求項2に記載のバックライトユニット。上記光学パターンは、出射される光を一部拡散又は遮光する拡散パターンである第1パターンの上部又は下部に重畳印刷されて出射光を遮光又は反射するように印刷された遮光パターンである第2パターンと、上記第1及び第2パターンを覆う構造で形成される拡散パターンである第3パターンをさらに含んで形成されることを特徴とする請求項2に記載のバックライトユニット。上記光学パターンは、光を拡散する拡散パターンである第1パターンであり、上記第1パターンは、TiO2又はTiO2及びCaCO3を含む物質からなることを特徴とする請求項2に記載のバックライトユニット。上記第1パターンは、厚さが4μm~100μmであることを特徴とする請求項6に記載のバックライトユニット。上記第2パターンは、Al又はAlにTiO2を混合した物質を含む遮光インクで形成されることを特徴とする請求項4に記載のバックライトユニット。上記第1パターン又は第2パターンは、出射光を遮光及び拡散するビーズをさらに含むことを特徴とする請求項8に記載のバックライトユニット。上記第2パターンは、厚さが4μm~100μmであることを特徴とする請求項8に記載のバックライトユニット。上記第3パターンは、TiO2又はTiO2及びCaCO3を含む物質からなることを特徴とする請求項5に記載のバックライトユニット。上記第3パターンは、厚さが4μm~100μmであることを特徴とする請求項11に記載のバックライトユニット。上記レジン層と拡散板との間に光学パターンを収容する構造で形成される表面処理層をさらに含む請求項2に記載のバックライトユニット。上記表面処理層は、上記光学パターンの高さと同一であるか、それ以上に形成されることを特徴とする請求項13に記載のバックライトユニット。上記表面処理層は、上記レジン層と同一の材料を用いて形成されることを特徴とする請求項14に記載のバックライトユニット。上記バックライトユニットは、少なくとも一つ以上の反射パターンが印刷される反射フィルムをさらに含むことを特徴とする請求項2に記載のバックライトユニット。上記反射パターンは、TiO2又はAl2O3を含む反射インクを用いて形成されることを特徴とする請求項16に記載のバックライトユニット。上記レジン層の内部には、光を反射又は拡散するビーズをさらに含むことを特徴とする請求項17に記載のバックライトユニット。側面型発光ダイオードを光源として用い、上記光源を収容する構造で積層されるレジン層と、上記レジン層の上部に光学パターンが形成された拡散板を備える請求項1に記載のバックライトユニットを含む液晶表示装置。本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、バックライトユニットの拡散板の表面に光を遮光又は拡散させることができる光学パターンを形成し、さらに拡散パターンと金属パターンの組み合わせによる光の均一性を確保すると共に、黄色光の遮断効果を実現し、信頼性のある光質を導き出すことができるバックライトユニットを提供することにある。なお、本発明の他の目的は、一般的なバックライトユニットの構造に必須部品である導光板を除去し、フィルムタイプのレジン層を用いて光源を誘導する構造を形成することにより、光源の数を低減することができ、バックライトユニットの全体の厚さを薄型化し、製品のデザインの自由度を高めることができるバックライトユニットを提供することにある。上述した課題を解決するための手段として、本発明は、反射フィルムが積層されたプリント回路基板上に形成される複数のLED光源と、上記LED光源上に積層され、出射される光を前方に拡散及び誘導するレジン層と、上記LED光源から出射される光を遮光する光学パターンが印刷された拡散板とを含むバックライトユニットを提供することができる。さらに、上記レジン層と拡散板との間に光学パターンを収容する構造で形成される表面処理層をさらに含む構造で形成することもできる。上記光学パターンは、上記拡散板の表面に形成され、少なくとも一つ以上の層で形成される拡散パターンで構成されるか、又は、上記拡散パターン層に光を遮光する遮光パターンを組み合わせた構造で形成することができる。本発明によれば、バックライトユニットの拡散板の表面に光を遮光又は拡散させることができる光学パターンを形成し、さらに拡散パターンと金属パターンの組み合わせによる光の均一性を確保すると共に、黄色光の遮断効果を実現し、信頼性のある光質を導き出すことができる効果がある。特に、一般的なバックライトユニットの構造に必須部品である導光板を除去し、フィルムタイプのレジン層を用いて光源を誘導する構造を形成することにより、光源の数を低減することができ、バックライトユニットの全体の厚さを薄型化し、製品のデザインの自由度を高めることができる効果がある。なお、側面型発光ダイオードを直下に実装して光源の数を大幅に低減しながらも、光学特性を確保することができ、導光板を除去してフレキシブルディスプレイの構造にも適用可能であり、レジン層に反射パターンを含む反射フィルム及び遮光パターンを含む拡散板を備えて安定した発光特性を確保できる効果もある。以下、添付した図面を参照して本発明に係る構成及び作用を具体的に説明する。但し、本発明はこれらにより限定されるものではない。本明細書に亘って同じ構成要素に対しては同じ符号を付し、これについての重複説明は省略する。本発明は、バックライトユニットにおいて光を効率的に遮断及び拡散させることができる光学パターン層を備えた拡散板を形成して光の効率性を高めることができ、従来のバックライトユニットの構造で導光板を除去し、これをレジン層で形成することにより、バックライトユニットの全体の厚さを格段に減少させる一方、光源の数を低減できる構造を提供する。特に、拡散板とレジン層の結合時に発生する光学パターンの段差により発生する空気層を除去できる表面処理層を備えたバックライトユニットを提供することをその要旨とする。図3と図4を参照すると、これは、本発明に係るバックライトユニットの構造を示すものであり、本発明に係るバックライトユニットは、プリント回路基板110上に形成される複数のLED光源111と、上記LED光源111上に積層され、出射される光を前方に拡散及び誘導するレジン層140を含んで構成できる。もちろん、この時、上記プリント回路基板の上部面には反射フィルム120が積層され、上記レジン層140の上部には拡散板150が備えられても、その上部にプリズムシート160、保護シート170などがさらに備えられても良い。特に、上述した構造において、本発明は、上記レジン層140と拡散板150の表面に形成された光学パターン151の間に上記光学パターンのパターン凹凸を平坦化させることができる表面処理層152をさらに備えることが望ましい。上記表面処理層152は、上記拡散板の光学パターン151とその下部に配置されるレジン層140との接着時に発生する段差により空気層が形成されることから発生する暗部及び輝部の差異を排除できるように、光学パターン151全体の段差をカバーする構造で平坦化された層として形成することが望ましい。したがって、図示されたように、上記表面処理層は、上記光学パターンの高さと同一であるか、それ以上に形成されることが望ましい。なお、上記表面処理層152は、基本的に上記レジン層140と同一の材料を用いて接着性を向上させることがより望ましい。図示されたように、上記LED光源111は、プリント回路基板110上に少なくとも一つ以上の個数で配列されて光を出射し、本発明の望ましい実施例では、側面型発光ダイオードを用いることができる。即ち、LED光源111から出射される光の方向が直に上部に直進するのではなく、側面に向かって出射する構造の光源を用いることができる。さらに、配置方式を側面型発光ダイオードを用いて直下に配置し、光の拡散及び反射機能を実現するレジン層を用いることにより、光源の数を低減させると共に、バックライトユニットの全体の厚さを格段に減少させることができる。上記レジン層140は、上記LED光源111の周りを取り囲む構造で積層され、側方向に出射する光源の光を分散させる機能を実行することになる。即ち、従来の導光板の機能をレジン層140で行うようになる。上記レジン層は、基本的に光を拡散させることができる材質の樹脂であれば特に制限がない。一例として、本発明に係る一実施例としてのレジン層はウレタンアクリレートオリゴマーを主原料とするレジンを用いることができる。例えば、合成オリゴマーであるウレタンアクリレートオリゴマーをポリアクリルであるポリマータイプと混合したものを用いることができる。もちろん、ここに低沸点希釈型反応性モノマーであるIBOA、HPA、2HEAなどが混合されたモノマーをさらに含むことができ、添加剤として光開始剤など又は酸化防止剤などを混合することができる。この場合、図3に示すように、上記レジン層140は、光の拡散と反射を増加させるためにビーズ141を含むことができる。上記ビーズは、レジン層の全体重量比に対して001~03含まれることが望ましい。即ち、LEDから側方向に出射される光は、上記レジン層140とビーズ141により拡散及び反射されて上部方向に進行するようになり、そして、後述する反射フィルム120と反射パターン121を備える場合、このような反射機能をより促進させることができる。上記レジン層の存在は、従来の導光板が占めていた厚さを格段に減少させ、製品の薄型化を実現できることはもちろん、軟性の性質を有するようになり、フレキシブルなディスプレイにも適用できる汎用性を備えるようになる。上記反射フィルム120は、光源から導き出される光を分散させることができるように反射材質を有すると同時に、光の分散を促進させるために、白色印刷により反射パターン121が備えられることがより望ましい。上記反射パターンは、TiO2、Al2O3のいずれか一つを含む反射インクを用いて印刷することができる。上記拡散板150は、上記レジン層140を通過して出射される光を拡散する機能を実行し、特に光の強度が過度に強くて光学特性が悪くなったり、黄色光が導き出される現象を防止するために、一定部分の遮光効果が出るように光学パターン151が形成されることが望ましい。即ち、光が集中しないように遮光インクを用いて遮光パターンを印刷する。なお、上記拡散板の下部に形成される光学パターン151には、表面処理層152を形成することにより、光学パターンの印刷時に発生する空気層による暗部の発生を回避すると共に、拡散板150と上記レジン層140との接着力を向上させることもできる。特に、そのために上記表面処理層152を上記レジン層の材料と同一の材料を用いて形成する。図5を参照すると、これはLED光源111の上部に拡散板150が覆われる構造を示す概念図であり、特に光学パターン151との位置関係を示す図である。上記光学パターン151は、基本的に上記拡散板150の下部面又は上部面に印刷される方法で形成でき、特に、望ましくは拡散板の下部に配置されるLED光源111の位置から光が出射する方向に配置されることが望ましい。即ち、上記LED光源の垂直上部面又は光出射方向面に対応する位置の拡散板に配置させることができる。本発明に係る光学パターン151は、光の出射方向に拡散板の下面にTiO2、CaCO3、BaSo4、Al2O3、シリコンから選択されるいずれか一つ以上の物質を含む遮光インクを用いて形成される拡散パターンと、Al又はAlとTiO2の混合物質を含む遮光インクを用いた遮光パターンを単一層又は複合層で重畳して印刷された構造で形成することができる。図6は、本発明に係る光学パターンを形成する例示図を示すものである。これを参照して光学パターンの一例を説明すると、上記光学パターン151は、光の出射方向に拡散板の下面にTiO2、CaCO3、BaSo4、Al2O3、シリコンから選択されるいずれか一つ以上の物質を含む遮光インクを用いて形成される拡散パターン151aと、Al又はAlとTiO2の混合物質を含む遮光インクを用いた遮光パターン151bの重畳印刷構造で形成できる。即ち、拡散板の表面に拡散パターン151aを白色印刷して形成した後、その上に遮光パターン151bを形成したり、これとは逆の順序で2重構造で形成することも可能である。もちろん、このようなパターン形成のデザインは光の効率と強度、遮光率を考慮して多様に変形できることは自明であろう。又は、順次積層構造において中央層に金属パターンの遮光パターン151bを形成し、その上部と下部にそれぞれ拡散パターン151aを形成する3重構造で形成することも可能である。このような3重構造においては上述した物質を選択して形成することが可能であり、望ましい一例としては、屈折率に優れたTiO2を用いて拡散パターンのいずれか一つを形成し、光安定性と色感に優れたCaCO3をTiO2と共に用いて他の拡散パターンを形成し、隠蔽性に優れたAlを用いて遮光パターンを形成する3重構造により光の効率性と均一性を確保することができる。特にCaCO3は黄色光の露出を遮断する機能により、最終的に白色光を実現する機能をすることでより安定した光の効率を実現でき、CaCO3以外にもBaSO4、Al2O3、シリコンビーズなどの粒子サイズが大きく、類似の構造を有する無機材料を活用することもできる。さらに、光学パターンは、上記LED光源の出射方向から遠ざかるほどパターン密度が低くなるようにパターン密度を調節して形成することが光効率の面で望ましい。図7を参照して上記光学パターンの形成工程について説明する。一実施例を図により説明すると、本発明に係る光学パターンは、上記拡散板150の上部又は下部面に印刷される構造で形成することが可能であり、一つのパターン層151aに形成されるように一度印刷を行う構造や、第1パターンに第2パターン151bを重畳して印刷する構造、又は第1及び第2パターンの印刷後、その上部に第3パターンを重畳印刷する3重層構造で形成することができる。重畳印刷の構造とは一つのパターンを形成し、その上部にもう一つのパターン形状を印刷して形成する構造をいう。に示すように、拡散板150の表面に一度印刷により光学パターンを形成する場合には、基本的にTiO2を含む遮光インクを用いて印刷することにより、効率的な遮光効果を実現すると共に拡散効果を実現することが望ましい。この場合、上記遮光インクは、一例として、レジン剤、例えばアクリルポリオールなどの樹脂に炭化水素系又はエステル系溶剤にTiO2などの無機顔料を添加した構成で形成でき、特に、ここにシリコンタイプの湿潤分散剤や消泡剤レベリング剤などの添加剤をさらに含んで形成することができる。又、上記無機顔料をTiO2やTiO2にCaCO3、BaSo4、Al2O3、シリコンから選択されるいずれか一つ以上の物質を用いることも可能である。この場合、無機顔料の場合には、粒子サイズが500~550nmであるものを使用できる。一実験例としては、遮光インクの全体重量比に対して、アクリルポリオール樹脂20~25、溶剤20~29、無機顔料50~55、添加剤1~2を混合したものを用いることができる。次に、本発明に係る他の光学パターンは、拡散又は遮光効果を実現する拡散パターンと遮光効果を実現する遮光パターンを重畳して印刷した2重構造を形成できる。すなわち、上述したに示す第1パターンを印刷した後、その上部に金属系物質を使用した遮光インクにより第2パターンを印刷する構造で形成できる。上記第2パターンは、Al又はAlにTiO2を混合した物質を含む遮光インクを用いて印刷することができる。もちろん、この場合、上記第1パターンと第2パターンの積層順序を変えて形成することも可能である。上記第2パターンは、金属系顔料を含むことを特徴とし、これを構成する遮光インクを一例として挙げると、アクリルポリオール等のレジンと炭化水素系又はエステル系溶剤、金属系顔料、そして湿潤分散剤又は消泡剤レベリング剤などの添加剤を混合した物質を使用できる。組成例としては、アクリルポリオール樹脂36~40、溶剤33~40、無機顔料20~25、添加剤1~2を含んで形成できる。又、上記溶剤33~40は低沸点溶剤である炭化水素系溶剤10~15とエステル系溶剤23~25を混合して形成できる。金属パターンである上記第2パターンは、基本的に遮光効果を実現できる。本実施例のように拡散パターンと遮光パターンを有する二つのパターン構造の積層構造は、上記第1パターンである拡散パターンをCaCO3、BaSo4、Al2O3、シリコンから選択されるいずれか一つ以上の物質を含む遮光インクを用いて形成される拡散パターンで形成する構造で実現できる。又、本発明に係る光学パターンは、3層構造の重畳印刷構造で形成することができる。すなわち、光学パターンの中間層を金属パターンで構成する遮光パターン層で形成し、その上部と下部に拡散パターンを形成する構造で実現できる。上記金属パターンである遮光パターンは、上述したように、Al又はAlにTiO2を混合した物質を含む遮光インクを用いて印刷されたパターンで形成し、その上部又は下部には上記ステップ及びステップで上述した拡散パターンを形成する構造で実現できる。例えば、最外側のパターンである第1パターンと第3パターンを拡散パターンで構成し、TiO2又はCaCO3、BaSo4、Al2O3、シリコンから選択されるいずれか一つ以上の物質、又はTiO2とCaCO3、BaSo4、Al2O3、シリコンのうちいずれか一つを混合した物質を含む遮光インク層で構成することができる。又、光学パターンを構成するそれぞれのパターンは、その厚さを4~100μmに形成できる。図8は、本発明に係る反射フィルムと反射パターンの構造を示す平面図である。図8を参照すると、本発明に係る反射フィルム120は、上記プリント回路基板上に積層され、反射フィルム上に形成された孔を貫通してLED光源111が外部に突出することになる。このようなLED光源は、側面発光型の構造で形成する場合、光源の数を大幅に低減できることは上述した通りであり、このような低減率を減らすために光の反射率を大幅に向上させることができるように反射パターン130を形成することが望ましい。したがって、上記反射パターンは、図示された一例のように、LED光源の光出射方向に形成することが望ましく、特に、上記LED光源の出射方向から遠ざかるほどパターン密度が高くなるようにパターンを配置できる。すなわち、出射方向から近い第1領域131よりも出射方向から遠い第2領域132のパターン密度を高くすることにより、反射率を高めることができる。もちろん、パターンの構造は、設計意図に応じて様々な形状に形成できることは言うまでもない。又、上記反射パターンは、TiO2、Al2O3のいずれか一つを含む反射インクを用いて印刷する方法で形成できる。図9は、上述した本発明に係るバックライトユニット構造の作用状態を示す作用状態図である。図3の基本構造と図9の作用状態図を参照して説明する。図示されたように、本発明に係るバックライトユニットは、側面発光型LED111から側方向に光が出射され、出射された光は、従来の導光板の代わりに形成されたレジン層140で反射及び拡散され、これは、特に反射フィルム120と反射パターン130によってより一層反射効率が高くなり、光を前方に誘導できるようになる。このようにレジン層140を通過した光は、拡散板150に形成された光学パターン151により拡散又は遮光される過程を経て、このように精製された光Lは、プリズムシート160などの光学シートを経て白色光としてLCDパネルに入射するようになる。特に、上記光学パターン151上には、上記レジン層140との接着性を向上させ、接着時における空気層の形成を除去するために表面処理層152を備えることから、暗部の発生を回避し信頼性を向上させることがより望ましい。このように、本発明に係るバックライトユニットは、導光板の構造を除去し、光の供給源として側面発光型LEDを採用し、レジン層により光を拡散及び反射させて光を誘導することで、薄型化及び光源の数を低減することができる一方、光源の減少による輝度の低下及び均一性の問題を反射パターンと遮光パターン及び拡散パターンなどの光学パターンにより補完して画質の均一化を実現することができる。又、レジン層と拡散板との接着時に光学パターンの段差により発生し得る接着力の低下と空気層の形成による暗部の発生を除去するために、表面処理層をさらに備えることにより、信頼性のあるバックライトユニットを形成することができ、これを液晶表示装置に適用することができる。