モールド変圧器の一次巻線と二次巻線間に配置され、かつ高圧側の一次巻線と固体絶縁物で一体にモールドされるシールドであって、前記シールドはシート状の2枚の導電性部材と、前記2枚の導電性部材間には前記導電性部材同士が導通するのを防止するシート状の絶縁体を挟み込み、また前記2枚の導電性部材は互いに電気的に接続され、また前記2枚の導電性部材はそれぞれ略円筒状に巻き回した巻き始めと巻き終わり端部間はラップしないようにスリットが設けてあり、それぞれ導電性部材に設けられたスリットの位置は、円周方向で重ならないようにしたことを特徴とするモールド変圧器のシールド。特許文献1の構成では、従来必要とされていたシールド端部を絶縁する断面U字形の絶縁部材を挟み込む必要があるので、シールドの外周に段差が生じ、一次巻線と一体に樹脂モールドした際、一次巻線とシールド間の樹脂層の厚みが円周方向で不均一になり、円周方向の電界分布が不均一になるという問題がある。本発明ではこのようなことを鑑み、作業性を犠牲にすることなく、一次巻線とシールド間の樹脂層の厚みが均一で、円周方向の電界分布が均一になり、絶縁性能の優れたモールド変圧器用シールドを提供することにある。本発明は、モールド変圧器の一次巻線と二次巻線間に配置され、かつ高圧側の一次巻線と固体絶縁物で一体にモールドされるシールドであって、前記シールドはシート状の2枚の導電性部材と、前記2枚の導電性部材間には前記導電性部材同士が導通するのを防止するシート状の絶縁体を挟み込み、また前記2枚の導電性部材は互いに電気的に接続され、また前記2枚の導電性部材はそれぞれ略円筒状に巻き回した巻き始めと巻き終わり端部間はラップしないようにスリットが設けてあり、またそれぞれ導電性部材に設けられたスリットの位置は、円周方向で重ならないようにしたことを特徴とする。このような構成にすると、シールドの巻き回し端が重なり合わない寸法にしておけば、その寸法を厳密に管理する必要が無くなり、また円筒状に巻きつける際も、閉ループを構成させないための絶縁物の取り付けが必要なくなるので、巻き回し作業が簡単になり工数を低減できる。すなわち内側シールドを端部間にスリットが形成されるように巻き回した上に薄いフイルム状の絶縁体を両端がラップするように巻き回し、その上に外側シールドを端部間にスリットが形成されるように巻き回せば良いので、作業性が良くなる。また、従来必要とされていたシールド端部を絶縁する断面U字形の絶縁部材を挟み込む必要がないことに加えてシールドの端部にラップする部分がないことにより、シールドの外周に段差が生じる事がなく、シールドの外側に配置する一次巻線との間隔が一定になり、樹脂モールドした際、円周方向の電界分布が均一になるというメリットが得られる。以下この発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。なお、この項の以下の説明においては、巻線や従来例の電界シールドを備えた鉄心と同一部分には同じ符号を付し、その説明を省略する。図1は、本発明の実施形態を示すものであって、モールド変圧器の水平断面である。本発明を実施したモールド変圧器の鉄心5、二次巻線2、シールド3、巻線スペーサ6、一次巻線1の基本的な配置は、図4の従来のモールド変圧器と同じである。本発明の特徴は、シールド3の構成にあり、その分解図を図2に示している。シールド3は、導電材料からなり円筒状で端部にスリット31Sを形成した内側シールド31と、その外側に配置され完全な円筒状をなす絶縁材33と、絶縁材33の外側に配置され導電材料からなり円筒状で端部にスリット32Sを形成した外側シールド32と、内側及び外側のシールド31と32とを電気的に導通するリード線34から構成されている。内側シールド31のスリット31Sと外側シールド32のスリット32Sの円周方向の位置は図2に示すように、円筒の中心に関して点対称の位置に配置されているが、スリット31S、32Sの位置が互いに重なっていなければ、シールドとしての効果にかわりがない。内側シールド31は、導電性を有する金属繊維などのシート材が適用され、柔軟性を持ち、矩形状に裁断され、図示を省略したが、円筒状の金型に巻きつけて成形される。次に絶縁体33であるが、電気絶縁フイルム例えば、厚さ0.1mmが用いられる。内側シールド31と同様に矩形状に裁断されたフイルムを内側シールド31の外側に巻きまわし、その両端がラップするようにして構成される。すなわち絶縁体33は、略完全な円筒状をなしている。次に外側シールド32であるが、その形状や仕様は内側シールド31と同じなので説明を省略する。内側及び外側シールド31及び32の取り付けに於いては、前記したシールドのスリット31Sと32Sとが重複しないように、スリットの位置を円周方向にずらして配置する。仮にスリット31Sとスリット32Sが重複してしまうと、その部分のシールド効果が期待できなくなる。しかしこのシールドのスリットの幅は、互いにスリットが重ならない範囲であれば、周方向寸法の3分1程度まで広げてもシールド効果は期待できる。そして、任意の位置でシールド31とシールド32を、リード線34で半田付け等の方法で電気的に接続してある。図示していないが、リード線34はアースにも接続されている。本発明において、一次巻線1とシールド3とをエポキシ樹脂4にて一体成形する手順を説明する。先ず、円筒状の金型を準備し、その円周外面に、矩形のシート状の内側シールド31を巻きつける。このときシールド31の端部にスリット31Sが形成されるように予め、シートの寸法を決定しておく。内側シールド31を巻きつけたら絶縁テープで仮止めを行い、その外周にシート状の絶縁材33を巻きつける。絶縁材33の端部が若干ラップするように、絶縁材33の寸法を決めておく。絶縁材33の外周にも絶縁テープで仮止めを行い、更にその外周から外側シールド32を巻きつける。外側シールド32の端部にスリット32Sが形成されるように外側シールド32の寸法を決めておく。内側及び外側のシールド31と32をリード線34で接続する。そしてスリット31Sと32Sの位置が重ならないように位置を決める。外側シールド32を巻いた後、絶縁テープで仮止めを行い、外周に所定の間隔を取るための巻線スペーサ6を配置して、その外側に一次巻線1を巻く。一次巻線1を巻き終わると、2分割にした円筒状の金型をかぶせて、金型内にエポキシ樹脂4を注入し、加熱して硬化させる。以上の処理を行うことにより、巻線スペーサ6間の隙間、一次巻線1の外表面、シールド3にエポキシ樹脂4が含浸され、熱硬化することにより、シールド3と一次巻線1とが一体化した、樹脂成形品が得られる。また本発明では、従来行っていた電界シールドの巻き始め端部と巻き終わり端部に、絶縁部材を挟み込む作業が必要なくなるため、シールド取り付けの際に発生していた絶縁確認作業が無くなり、大幅な工数低減が可能となる。更に、従来必要であったU字形の絶縁材がなくなったので、シールド3の外周に段差が生じなくなり、シールド3と一次巻線1とが同心円状に配置されるので、電界分布も改善される。なお本発明で使用した内側シールド31及び外側シールド32は、金属繊維製シート材であるが、導電性が付与された柔軟なシート状のものであれば、同様の効果が期待できる。また絶縁体33として電気絶縁フイルムを使用したが、同等の特性を持った絶縁部材であれば、同様の効果が期待できる。