油脂に対して活性白土1~2質量及び油脂に対して酸性白土1~3質量を同時に用いて油脂の脱色を行う脱色工程と、200~230°Cの範囲内の温度で前記油脂の脱臭を行う脱臭工程とを含むことを特徴とする食用油脂の製造方法。前記脱色工程における前記活性白土と前記酸性白土の使用比率質量比が、活性白土:酸性白土=1:2~2:1であることを特徴とする請求項1に記載の食用油脂の製造方法。前記脱臭工程における温度が210~230°Cの範囲内の温度であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の食用油脂の製造方法。前記油脂が圧搾油のみからなることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の食用油脂の製造方法。請求項1~4のいずれか1項に記載の製造方法により製造されたことを特徴とする食用油脂。トランス脂肪酸含量が0.5質量以下であることを特徴とする請求項5に記載の食用油脂。酸価が0.1以下であることを特徴とする請求項5又は請求項6に記載の食用油脂。請求項5~7のいずれか1項に記載の食用油脂を使用して製造されたことを特徴とする加工油脂製品。しかしながら、低温にて脱臭を行なうと、酸価が高く、色の悪い製品になりやすいという問題が生じる。従って、本発明の目的は、トランス脂肪酸低減のために比較的低温で油脂の脱臭を行なっても、酸価の低減及び色の低減ができる食用油脂の製造方法及び食用油脂を提供することである。本発明は、上記目的を達成するために、下記の[1]~[7]を提供する。[1]油脂に対して活性白土1~2質量及び油脂に対して酸性白土1~3質量を同時に用いて油脂の脱色を行う脱色工程と、200~230°Cの範囲内の温度で前記油脂の脱臭を行う脱臭工程とを含むことを特徴とする食用油脂の製造方法。[2]前記脱色工程における前記活性白土と前記酸性白土の使用比率質量比が、活性白土:酸性白土=1:2~2:1であることを特徴とする前記[1]に記載の食用油脂の製造方法。[3]前記脱臭工程における温度が210~230°Cの範囲内の温度であることを特徴とする前記[1]又は前記[2]に記載の食用油脂の製造方法。[4]前記油脂が圧搾油のみからなることを特徴とする前記[1]~[3]のいずれか1つに記載の食用油脂の製造方法。[5]前記[1]~[4]のいずれか1つに記載の製造方法により製造されたことを特徴とする食用油脂。[6]トランス脂肪酸含量が0.5質量以下であることを特徴とする前記[5]に記載の食用油脂。[7]酸価が0.1以下であることを特徴とする前記[5]又は前記[6]に記載の食用油脂。本発明によると、トランス脂肪酸低減のために比較的低温で油脂の脱臭を行なっても、酸価の低減及び色の低減ができる食用油脂の製造方法及び食用油脂を提供することができる。本発明の実施の形態に係る食用油脂の製造方法本発明の実施の形態に係る食用油脂の製造方法は、油脂に対して活性白土1~2質量及び油脂に対して酸性白土1~3質量を同時に用いて油脂の脱色を行う脱色工程と、200~230°Cの範囲内の温度で前記油脂の脱臭を行う脱臭工程とを含むことを特徴とする。本実施の形態において使用できる油脂としては、特に限定されるものではなく、例えば、菜種油、大豆油、パーム油、パーム核油、ヤシ油、落花生油、米油、ごま油などの植物油脂を使用でき、特に菜種油を好適に使用できる。油脂は、圧搾油であっても抽出油であってもよく、これらの混合油であってもよいが、圧搾油のみからなることが好ましい。本実施の形態において、精製処理対象油脂の全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量は、1質量以下であることが好ましく、より好ましくは0~0.8質量、さらに好ましくは0~0.5質量、最も好ましくは0~0.2質量である。[脱色工程]本実施の形態における脱色工程は、吸着剤として活性白土と酸性白土を同時に使用し、かつ、その使用量を油脂に対して活性白土1~2質量及び油脂に対して酸性白土1~3質量とすること以外は、特に限定されるものではなく、通常の脱色工程と同様に加温して行なうことができる。酸性白土及び活性白土と油脂とを接触させる温度は、通常の脱色工程と同様に、70~150°Cで行うことができ、好ましくは、90~120°Cであり、より好ましくは100~110°Cである。また、この時、減圧で水分を除去しながら接触させると吸着効果を高めることができ、好ましい。活性白土の使用量は、1~1.5質量であることが好ましい。酸性白土の使用量は、1~2質量であることが好ましく、1.5~2質量であることがより好ましい。脱色工程における活性白土と酸性白土の使用比率質量比は、活性白土:酸性白土=1:2~2:1であることが好ましく、活性白土:酸性白土=3:4~1:1であることがより好ましい。[脱臭工程]本実施の形態における脱臭工程は、前記脱色工程の後に行なわれ、脱臭温度を200~230°Cの範囲内の温度とすること以外は、特に限定されるものではなく、通常の脱臭工程と同様に行なうことができる。脱臭温度は、205~225°Cであることが好ましく、205~220°Cであることがより好ましく、205~215°Cであることがさらに好ましく、210~215°Cであることが最も好ましい。脱臭工程は、通常、真空水蒸気蒸留又は減圧水蒸気蒸留により行われる。減圧水蒸気蒸留により行なうことが好ましく、脱臭時間30分間以上の条件で行うことが好ましい。脱臭時間は40分間以上がより好ましい。さらに好ましくは40~120分間であり、最も好ましくは45~75分間である。減圧下で蒸気を対油脂0.5~5質量の量で吹き込むのが好ましく、蒸気を対油脂1~3質量の量で吹き込むのがより好ましい。この時、減圧度は高真空になるほど、脱臭効果が高く、好ましい。真空度900Pa以下が好ましく、真空度500Pa以下がより好ましい。最も好ましくは、100~400Paである。[その他の工程]本実施の形態において、油脂に対して、脱色工程及び脱臭工程の他に、通常の方法に従い、脱ガム工程、脱酸工程、脱ろう工程等を行なうことができる。本発明の実施の形態に係る食用油脂本発明の実施の形態に係る食用油脂は、上記本発明の実施の形態に係る食用油脂の製造方法により製造されたことを特徴とする。本発明の実施の形態に係る食用油脂の製造方法によれば、トランス脂肪酸含量が0.5質量以下の食用油脂を得ることができる。より好ましい実施形態によれば、トランス脂肪酸含量が0.3質量以下の食用油脂を得ることができ、さらに好ましい実施形態によれば、トランス脂肪酸含量が0.2質量以下の食用油脂を得ることができる。また、本発明の実施の形態に係る食用油脂の製造方法によれば、酸価が0.1以下の食用油脂を得ることができる。より好ましい実施形態によれば、酸価が0.08以下の食用油脂を得ることができ、さらに好ましい実施形態によれば、酸価が0.07以下の食用油脂を得ることができる。また、本発明の実施の形態に係る食用油脂の製造方法によれば、色度が低い食用油脂を得ることができる。本発明の実施の形態に係る食用油脂の製造方法により製造された食用菜種油の場合、色度ロビボンド色相値20°Cの値を5.0Y/0.5R以下とすることができる。より好ましい実施形態によれば、色度ロビボンド色相値20°Cの値を3.0Y/0.3R以下133.4mmセルとすることができる。本実施の形態に係る食用油脂は、生食用、炒め油用、天ぷら用などとして使用することができる。また、マヨネーズ、ドレッシング、マーガリン、スプレッド等の加工油脂製品の原料としても使用することができ、加工油脂製品の全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量を低減することができる。次に実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。食用油脂の製造及び分析評価表1~4に記載の条件に従って油脂の精製を行なって、実施例1~9の食用油脂及び比較例1~7の食用油脂を製造するとともに分析評価した脱色処理の結果を表1~2に示し、脱臭処理の結果を表3~4に示す。実施例1を例に具体的に説明すると、菜種から常法により圧搾した圧搾油と、菜種から常法により抽出した抽出油とを11:9質量比でブレンドした圧抽油トランス脂肪酸含量:0.1質量、酸価:0.05、色度133.4mmセル:70Y以上/7.0R以上、色度25.4mmセル:51Y/5.1Rを原料油脂として、これに対して常法により脱ガム工程、脱酸工程を行ない、菜種脱酸油を得た。ガラス製の丸底フラスコに入れて計量した菜種脱酸油1500gに活性白土商品名:活性白土ガレオンアースV2、水澤化学工業株式会社製を油脂に対して1.0質量及び酸性白土商品名:酸性白土ミズカエース20、水澤化学工業株式会社製を油脂に対して2.0質量添加し、減圧下で110°C、20分間、脱色処理を行い、加熱終了後直ちに冷却し、ろ紙でろ過して得た菜種脱色油について、トランス脂肪酸含量を測定し、酸価及び色度の測定を行なった。次いで、ガラス製の脱臭フラスコに入れて計量した菜種脱色油1200gを加熱し、210°Cに達した後、真空度400Pa、吹込み水蒸気量対油2.5質量で、60分間、脱臭処理を行ない、食用油脂菜種脱臭油を得た。加熱終了後直ちに冷却し、ろ紙でろ過した食用油脂について、トランス脂肪酸含量を測定し、酸価及び色度の測定を行なった。原料油脂は、実施例6のみ菜種から常法により圧搾した圧搾油トランス脂肪酸含量:0.1質量、酸価:0.04、色度133.4mmセル:70Y以上/7.0R以上、色度25.4mmセル:51Y/5.1Rを使用し、他の実施例及び比較例は実施例1と同じ圧抽油を用いた。表1~4に記載の無い条件は、上記実施例1と共通である。<全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量の測定方法>AOCSオフィシャルメソッドCe1f-96に基づき測定した。<酸価の測定方法>基準油脂分析試験法2.3.1-1996に従って測定した。<色度の測定方法>ロビボンド法日本油化学協会、基準油脂分析試験法2.2.1.1-1996に従って測定した。加熱臭の評価得られた食用油脂菜種脱臭油を180°Cまで加熱し、加熱臭を10名の評価者が下記基準に従い4段階評価を行った。10名の評価者の評価を平均化した結果を表3~4に示す。◎:ほとんど臭いがない。合格○:臭いがあるが、良好である。合格△:やや異臭を感じる。不合格×:かなり異臭を感じる。不合格JAS規格得られた食用油脂菜種脱臭油がJASのなたねサラダ油の規格の基準を満たすか否かについて表3~4に示す。<JASのなたねサラダ油の規格>色度ロビボンド法133.4mmセル20Y/2.0R以下であること。酸価0.15以下であること。245°Cで脱臭している比較例5は酸価、色度とも良好であるが、トランス脂肪酸を多く含む。その他の比較例1、2、4、6、7は、加熱臭、色度、酸価のいずれかが劣る。一方、実施例は、トランス脂肪酸量が低いにも関らず、加熱臭、酸価、色度ともに良好な品質である。