"被帯電体の表面に接触するように設けられた帯電部材に電圧を印加させて、被帯電体の表面を帯電させる接触式帯電装置において、被帯電体の表面と接触する帯電部材の接触部における表面粗さが、接触部の上流側及び下流側の部分における表面粗さよりも大きくなっていることを特徴とする接触式帯電装置。請求項1に記載の接触式帯電装置において、上記の帯電部材の接触部における十点平均粗さが、接触部の上流側及び下流側の部分における十点平均粗さよりも大きくなっていることを特徴とする接触式帯電装置。請求項1又は請求項2に記載の接触式帯電装置において、被帯電体の表面と接触する帯電部材の接触部に、被帯電体の移動方向と交差するように粗面形成用溝が形成されていることを特徴とする接触式帯電装置。請求項1又は請求項2に記載の接触式帯電装置において、被帯電体の表面と接触する帯電部材の接触部が、表面粗さが大きい導電性の発泡体で構成されていることを特徴とする接触式帯電装置。像担持体の表面を帯電させて画像形成を行う画像形成装置において、像担持体の表面を帯電させるのに、請求項1~請求項4の何れか1項に記載の接触式帯電装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。本発明は、被帯電体の表面に接触するように設けられた帯電部材に電圧を印加させて、被帯電体の表面を帯電させるようにした接触式帯電装置において、上記のような問題を解決することを課題とするものである。すなわち、本発明においては、上記のような接触式帯電装置を用いて画像形成装置における像担持体等の被帯電体の表面を帯電させるにあたり、帯電させる前の像担持体の表面における表面電位にむらがある場合においても、像担持体の表面を均一に帯電できるようにすることを課題とするものである。本発明の接触式帯電装置においては、上記の課題を解決するため、被帯電体の表面に接触するように設けられた帯電部材に電圧を印加させて、被帯電体の表面を帯電させる接触式帯電装置において、被帯電体の表面と接触する帯電部材の接触部における表面粗さが、接触部の上流側及び下流側における部分の表面粗さよりも大きくなるようにした。なお、帯電部材の接触部や接触部の上流側及び下流側の部分における表面粗さとしては、十点平均粗さを基準として用いることができる。また、上記のように帯電部材の接触部における表面粗さを、接触部の上流側及び下流側の部分における表面粗さよりも大きくするにあたっては、例えば、被帯電体の表面と接触する帯電部材の接触部に、被帯電体の移動方向と交差するように粗面形成用溝を設けるようにしたり、被帯電体の表面と接触する帯電部材の接触部を、表面粗さが大きい導電性の発泡体で構成させるようにすることができる。そして、このように被帯電体の表面と接触する帯電部材の接触部における表面粗さを、接触部の上流側及び下流側における部分の表面粗さよりも大きくすると、このように表面粗さが大きくなった接触部と被帯電体の表面との間に適切な空間部が形成され、接触部の上流側及び下流側の部分だけではなく、このように表面粗さが大きくなった接触部においても被帯電体の表面との間で放電が行われるようになる。また、本発明の画像形成装置においては、像担持体の表面を帯電させて画像形成を行うにあたり、像担持体の表面を上記の接触式帯電装置を用いて帯電させるようにした。本発明の接触式帯電装置においては、上記のように被帯電体の表面と接触する帯電部材の接触部における表面粗さを、接触部の上流側及び下流側における部分の表面粗さよりも大きくし、接触部の上流側及び下流側の部分だけではなく、このように表面粗さが大きくなった接触部においても被帯電体の表面との間で放電が行われるようにした。このため、この接触式帯電装置を用いて画像形成装置における像担持体の表面を帯電させるようにすると、帯電させる前の像担持体の表面における表面電位にむらがある場合においても、上記のように表面粗さが大きくなった接触部において放電が行われ、これにより像担持体の表面における表面電位のむらが解消されると共に、この接触部の上流側及び下流側の部分における表面粗さが小さいため、接触部の上流側及び下流側の部分において放電むらが発生するのが抑制され、像担持体の表面が均一に帯電されるようになる。次に、本発明の実施形態に係る接触式帯電装置及びこの接触式帯電装置を使用した画像形成装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る接触式帯電装置及び画像形成装置は、下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。ここで、この実施形態に係る接触式帯電装置10を用いた画像形成装置においては、図1に示すように、被帯電体として回転する感光体ドラムからなる像担持体1を用いている。そして、このように回転する像担持体1の表面を接触式帯電装置10によって帯電させるにあたっては、回転する像担持体1の表面にフィルム状になった帯電部材11を接触させ、この帯電部材11に帯電用バイアス電源12から帯電用バイアス電圧を印加させて放電を行い、上記の像担持体1の表面を帯電させるようにしている。次いで、このように帯電された像担持体1の表面にレーザー等を用いた潜像形成装置2により画像情報に応じた露光を行い、この像担持体1の表面に静電潜像を形成するようにしている。そして、このように像担持体1の表面に形成された静電潜像の部分に現像装置3からトナーを供給して、像担持体1の表面に静電潜像に対応したトナー像を形成するようにしている。次いで、このように像担持体1の表面に形成されたトナー像を、ローラ状になった転写装置4と対向する位置に導くと共に、この像担持体1と転写装置4との間に記録シート5を導き、像担持体1の表面に形成されたトナー像を転写装置4により記録シート5に転写させ、このようにトナー像が転写された記録シート5を定着装置図示せずに導き、定着装置においてトナー像を記録シート5に定着させるようにしている。また、記録シート5に転写されずに像担持体1の表面に残留するトナー等をクリーニング装置6によって像担持体1の表面から除去し、その後、この像担持体1の表面を、上記のようにして接触式帯電装置10により帯電させるようにしている。ここで、この実施形態における接触式帯電装置10においては、図1及び図2に示すように、フィルム状になった帯電部材11における接触部11aを、回転する像担持体1の表面に接触させると共に、この接触部11aより像担持体1の回転方向上流側及び下流側の部分が像担持体1の表面から次第に離れるようにして帯電部材11を設けている。また、上記の帯電部材11においては、像担持体1の表面に接触する接触部11aの表面粗さを、この接触部11aより像担持体1の回転方向上流側及び下流側の部分における表面粗さよりも大きくし、図2及び図3に示すように、表面粗さが大きくなった接触部11aと像担持体1の表面との間に適当な大きさの空間部sが形成されるようにしている。そして、このような帯電部材11に対して、上記のように帯電用バイアス電源12から帯電用バイアス電圧を印加させて放電を行うようにすると、像担持体1の表面と接触する接触部11aにより像担持体1の回転方向の上流側及び下流側の部分において像担持体1の表面との間で放電が行われると共に、表面粗さが大きくなった接触部11aと像担持体1の表面との間の空間部sにおいても放電が行われるようになる。この結果、帯電させる前の像担持体1の表面における表面電位にむらがある場合においても、上記のように表面粗さが大きくなった接触部11aと像担持体1の表面との間の空間部sにおける放電により、像担持体1の表面における表面電位のむらが解消されると共に、この接触部11aの上流側及び下流側の部分における帯電部材11の表面粗さが小さいため、接触部11aの上流側及び下流側の部分において放電むらが発生するのが抑制され、像担持体1の表面が均一に帯電されるようになる。なお、上記のフィルム状になった帯電部材11としては、例えば、ポリテトラフロオロエチレンPTFE、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂PFA、ポリビニリデンジフロライドPVDF、フッ化エチレンプロピレンFEP、ナイロン及びこれらの混合物等にカーボン等の導電剤を添加させてフィルム状に形成したものを用いることができ、またこのようなフィルム状のものに代えて、平板状になったものを用いることもできる。そして、上記の帯電部材11において、像担持体1の表面に接触する接触部11aの表面粗さを、この接触部11aから像担持体1の回転方向上流側及び下流側に延出された部分における表面粗さよりも大きくするにあたっては、接触部11aをその上流側及び下流側の部分よりも大きく粗面化させるようにすることができる。また、上記のように帯電部材11の接触部11aをその上流側及び下流側の部分よりも大きく粗面化させるにあたっては、図3に示すように、帯電部材11の接触部11aに、像担持体1の軸方向に沿った粗面形成用溝11bを像担持体1の移動方向に所要間隔を介して複数設けるようにしたり、図4に示すように、帯電部材11の接触部11aに、交差状になった粗面形成用溝11bを像担持体1の移動方向に所要幅設けるようにしたりすることができる。さらに、上記の帯電部材11として、図5A,Bに示すように、ポリウレタン等の発泡材料にカーボン等の導電剤を添加させて発泡させた表面粗さが大きい導電性の発泡体11cをベースに用い、この発泡体11cの表面に表面粗さが小さい導電性フィルム11dを設け、この導電性フィルム11dにおいて、上記の像担持体1の表面に接触する部分に長方形状になった開口部11eを開口させて上記の発泡体11cを露出させ、この発泡体11cが像担持体1の表面に接触する接触部11aとなるようにしたものを用いることができる。なお、このようにベースに表面粗さが大きい導電性の発泡体11cを用い、この発泡体11cの表面に表面粗さが小さい導電性フィルム11dを設けた帯電部材11において、像担持体1の表面と接触する接触部11aにおける導電性フィルム11dの部分に設ける開口部11eは、上記のような長方形状のものに限定されず、例えば、図6に示すように、接触部11aにおける導電性フィルム11dの部分に、像担持体1の軸方向に沿った細長状の開口部11eを像担持体1の移動方向に所要間隔を介して複数設けるようにしたり、図7に示すように、接触部11aにおける導電性フィルム11dの部分に、傾斜した短辺状の開口部11eを像担持体1の軸方向に所要間隔を介して多数設けるようにしたりすることができる。次に、市販の複写機コニカミノルタ社製:bizhubC360における帯電装置を変更させて、この発明の実施例に係る接触式帯電装置を用いると、帯電させる前の像担持体の表面における表面電位にむらがある場合においても、像担持体の表面が均一に帯電されてメモリー画像の発生が抑制されると共に、放電むらによる斑点ノイズの発生も抑制されることを、比較例をあげて明らかにする。ここで、実施例1の接触式帯電装置においては、上記の帯電部材として、SUS304CSPからなる厚みが100μmのステンレスシートの上に、ポリテトラフロオロエチレンPTFEに導電剤のカーボンを分散させたものを厚みが200μmになるように形成すると共に、像担持体の表面に接触する接触部の十点平均粗さRzが50μm、接触部の上流側及び下流側の部分における十点平均粗さRzが15μmになったものを用いるようにした。なお、この帯電部材の抵抗値を抵抗測定装置三菱化学社製:ハイレスタUPMCP-HT450型によって測定した結果、この帯電部材の抵抗値は5×106Ω以下であった。一方、比較例1~3の各接触式帯電装置においては、上記の実施例1における帯電部材の表面粗さだけを変更し、比較例1では、接触部の十点平均粗さRzが50μm、接触部の上流側及び下流側の部分における十点平均粗さRzがを50μmになった帯電部材を、比較例2では、接触部の十点平均粗さRzが15μm、接触部の上流側及び下流側の部分における十点平均粗さRzが15μmになった帯電部材を、比較例3では、接触部の十点平均粗さRzが15μm、接触部の上流側及び下流側の部分における十点平均粗さRzを50μmになった帯電部材を用いるようにした。そして、上記のような各帯電部材を使用した実施例1及び比較例1~3の各接触式帯電装置を上記の複写機に搭載し、各帯電部材に対して、それぞれ帯電用バイアス電源から-500Vの直流電圧に、ピークピーク値が1500Vppで周波数が1200Hzのサイン波からなる交流電圧を重畳させた帯電用バイアス電圧を印加させて、それぞれ像担持体の表面を帯電させるようにした。そして、このように帯電された各像担持体に対して画像形成を行い、メモリー画像と斑点ノイズの画像評価を行うようにした。ここで、メモリー画像の評価においては、それぞれベタ画像に続いて反射濃度が0.3のハーフトーン画像を形成し、得られたハーフトーン画像におけるベタ画像部分のメモリー画像を目視により評価し、メモリー画像が確認されなかった場合を○、メモリー画像が確認された場合を×として、下記の表1に示した。また、斑点ノイズの評価においては、それぞれ反射濃度が0.05の白地画像を形成し、得られた白地画像における斑点ノイズを目視により評価し、斑点ノイズが確認されなかった場合を○、斑点ノイズが確認された場合を×として、下記の表1に示した。この結果、像担持体の表面に接触する接触部の十点平均粗さRzが、接触部の上流側及び下流側の部分における十点平均粗さRzよりも小さくなった帯電部材を用いた実施例1のものにおいては、メモリー画像や斑点ノイズが確認されなかった。これに対して、像担持体の表面に接触する接触部の十点平均粗さRzと、接触部の上流側及び下流側の部分における十点平均粗さRzとの両方が大きい帯電部材を用いた比較例1のものにおいては、放電むらによると思われる斑点ノイズが確認された。また、像担持体の表面に接触する接触部の十点平均粗さRzと、接触部の上流側及び下流側の部分における十点平均粗さRzとの両方が小さい帯電部材を用いた比較例2のものにおいては、メモリー画像が確認された。これは、接触部における帯電部材と像担持体の表面との間に適切な空間部が形成されず、接触部において放電が行われなかったためであると考えられる。また、像担持体の表面に接触する接触部の十点平均粗さRzが、接触部の上流側及び下流側の部分における十点平均粗さRzよりも小さくなった帯電部材を用いた比較例3のものにおいては、メモリー画像と斑点ノイズとの両方が確認された。"