椎体と椎体との間に挿入して使用される椎体スペーサであって、各前記椎体と当接する一対の当接面を備え、チタンまたはチタン合金を主材料として構成されるブロック体を少なくとも1つ有し、該ブロック体は、一対の第1のシート状部と、該一対の第1のシート状部の間に介挿された第2のシート状部とを備え、前記第1のシート状部および前記第2のシート状部の一方が、少なくとも表面に緻密部を備える緻密シートで構成され、他方のシート状部が、少なくとも表面に、前記緻密部の空孔率よりも大きい空孔率を有する多孔部を備える多孔シートで構成されていることを特徴とする椎体スペーサ。前記第1のシート状部が前記緻密シートで構成され、前記第2のシート状部が前記多孔シートで構成されている請求項1に記載の椎体スペーサ。前記第1のシート状部と前記第2のシート状部とが一体的に形成されている請求項1に記載の椎体スペーサ。前記ブロック体は、前記一対の当接面を含む複数の面で規定される多面体で構成され、前記ブロック体の各面は、平坦面を構成する請求項1に記載の椎体スペーサ。前記多孔シートは、その全体が前記多孔部で構成される請求項1に記載の椎体スペーサ。前記緻密シートは、その全体が前記緻密部で構成される請求項1に記載の椎体スペーサ。前記多孔部には、骨誘導因子が担持されている請求項1に記載の椎体スペーサ。前記ブロック体は、長尺状をなし、前記第1のシート状部と前記第2のシート状部との配設方向は、前記ブロック体の長手方向である請求項1に記載の椎体スペーサ。前記ブロック体は、長尺状をなし、前記第1のシート状部と前記第2のシート状部との配設方向は、前記ブロック体の短手方向、かつ、前記当接面の一方から他方に向かう方向とほぼ垂直な方向である請求項1に記載の椎体スペーサ。前記ブロック体は、長尺状をなし、前記第1のシート状部と前記第2のシート状部との配設方向は、前記ブロック体の短手方向、かつ、前記当接面の一方から他方に向かう方向とほぼ平行な方向である請求項1に記載の椎体スペーサ。前記少なくとも1つのブロック体は、一対のブロック体で構成されている請求項1に記載の椎体スペーサ。本発明の目的は、椎体と椎体との間椎間の大きさを適正に維持することができるとともに、症例や椎間の位置によらず、その破損を的確に防止することができ、かつ椎体との早期の骨癒合を生じさせ得る椎体スペーサを提供することにある。このような目的は、下記1~11に記載の本発明により達成される。1椎体と椎体との間に挿入して使用される椎体スペーサであって、各前記椎体と当接する一対の当接面を備え、チタンまたはチタン合金を主材料として構成されるブロック体を少なくとも1つ有し、該ブロック体は、一対の第1のシート状部と、該一対の第1のシート状部の間に介挿された第2のシート状部とを備え、前記第1のシート状部および前記第2のシート状部の一方が、少なくとも表面に緻密部を備える緻密シートで構成され、他方のシート状部が、少なくとも表面に、前記緻密部の空孔率よりも大きい空孔率を有する多孔部を備える多孔シートで構成されていることを特徴とする椎体スペーサ。これにより、椎体と椎体との間椎間の大きさを適正に維持することができる。また、症例や椎間の位置によらず、ブロック体の破損を的確に防止することができ、かつブロック体の椎体との早期の骨癒合を生じさせ得る。2前記第1のシート状部が前記緻密シートで構成され、前記第2のシート状部が前記多孔シートで構成されている上記1に記載の椎体スペーサ。これにより、多孔シートを2つの緻密シートで挾持して、多孔シートに応力が付与されるのをより的確に抑制または防止することができる。3前記第1のシート状部と前記第2のシート状部とが一体的に形成されている上記1に記載の椎体スペーサ。これにより、ブロック体を椎間に挿入した状態において、ブロック体に応力が付与された際に、緻密シートまたは多孔シートに選択的に応力が付与されるのを的確に防止することができる。4前記ブロック体は、前記一対の当接面を含む複数の面で規定される多面体で構成され、前記ブロック体の各面は、平坦面を構成する上記1に記載の椎体スペーサ。これにより、多孔シートを椎体に確実に接触させることができる。このため、多孔シートの椎体との骨癒合を早期に生じさせ得る。5前記多孔シートは、その全体が前記多孔部で構成される上記1に記載の椎体スペーサ。これにより、多孔シートの椎体との骨癒合を早期に生じさせ得る。このため、椎間にブロック体が確実に固定されることとなる。6前記緻密シートは、その全体が前記緻密部で構成される上記1に記載の椎体スペーサ。これにより、緻密シートは、特に優れた強度を発揮することができる。このため、ブロック体を椎間に挿入した状態において、ブロック体の破損を的確に防止または抑制することができる。7前記多孔部には、骨誘導因子が担持されている上記1に記載の椎体スペーサ。これにより、多孔シートの椎体との骨癒合をより早期に生じさせ得る。8前記ブロック体は、長尺状をなし、前記第1のシート状部と前記第2のシート状部との配設方向は、前記ブロック体の長手方向である上記1に記載の椎体スペーサ。これにより、ブロック体を椎間に挿入した際に、椎体には、緻密シートと多孔シートとがそれぞれ交互に当接することになる。したがって、この状態で、ブロック体に応力が付与されたとしても、緻密シートによりブロック体の形状をより確実に維持することができる。このため、椎間を適正な大きさに維持しつつ、多孔シートの破損をより的確に防止または抑制することができる。さらに、多孔シートの椎体との骨癒合を早期に生じさ得るため、椎間にブロック体が確実に固定される。9前記ブロック体は、長尺状をなし、前記第1のシート状部と前記第2のシート状部との配設方向は、前記ブロック体の短手方向、かつ、前記当接面の一方から他方に向かう方向とほぼ垂直な方向である上記1に記載の椎体スペーサ。これにより、ブロック体を椎間に挿入した際に、椎体には、緻密シートと多孔シートとがそれぞれ交互に当接することになる。したがって、この状態で、ブロック体に応力が付与されたとしても、緻密シートによりブロック体の形状をより確実に維持することができる。このため、椎間を適正な大きさに維持しつつ、多孔シートの破損をより的確に防止または抑制することができる。さらに、多孔シートの椎体との骨癒合を早期に生じさせ得るため、椎間にブロック体が確実に固定される。10前記ブロック体は、長尺状をなし、前記第1のシート状部と前記第2のシート状部との配設方向は、前記ブロック体の短手方向、かつ、前記当接面の一方から他方に向かう方向とほぼ平行な方向である上記1に記載の椎体スペーサ。11前記少なくとも1つのブロック体は、一対のブロック体で構成されている上記1に記載の椎体スペーサ。これにより、一対のブロック体の配置を変えること、すなわち、一対のブロック体の前端または後端同士を離間および/または接近させた状態で配置することができる。したがって、かかる椎体スペーサを用いることにより、症例に応じた、適切な治療が可能となる。本発明の椎体スペーサによれば、椎体と椎体との間椎間の大きさを適正に維持することができる。また、症例や椎間の位置によらず、椎体スペーサの破損を的確に防止することができ、かつ椎体スペーサの椎体との早期の骨癒合を生じさせ得る。また、椎体スペーサの挿入により、椎間に充填物を充填する空間が確保される。このため、かかる空間に、例えば、移植骨を充填することにより、椎体スペーサおよび移植骨を介した椎体と椎体との骨癒合をより確実かつ早期に生じさせ得る。以下、本発明の椎体スペーサを添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。<第1実施形態>まず、本発明の椎体スペーサの第1実施形態について説明する。図1は、本発明の椎体スペーサを構成するブロック体の第1実施形態を示す平面図a、正面図b、側面図c、図2および図3は、それぞれ、本発明の椎体スペーサの第1実施形態の使用状態を示す図である。なお、以下の説明では、特に断らない限り、椎体スペーサを症例患者の椎体と椎体との間に挿入した状態を基本として、方向を特定する。具体的には、症例の腹側すなわち、図1a、図1bおよび図2b中の右側、図1cおよび図2a中の紙面手前側、図3中の下側を前、症例の背側すなわち、図1a、図1bおよび図2b中の左側、図1cおよび図2a中の紙面奥側、図3中の上側を後と言う。また、症例の頭側すなわち、図1bおよび図2中の上側、図1aおよび図3中の紙面手前側、図1c中の左側を上、症例の脚側すなわち、図1bおよび図2中の下側、図1aおよび図3中の紙面奥側、図1c中の右側を下と言う。なお、図4~図12についても、図1~図3と同様にして、椎体スペーサの方向を特定する。図2に示すように、椎体スペーサ1は、椎間板が摘出された後の上側の椎体101と、下側の椎体102とを固定する際に、椎体101と椎体102との間以下、椎間と言う。に挿入される。椎体スペーサ1が椎間に挿入された状態以下、挿入状態とも言う。で、椎体101と椎体102との間隔離間距離が適正に維持保持される。なお、図1および図3中のハッチングは、多孔シート21と緻密シート25との違いを分かり易く示すために多孔シート21に入れたものであり、断面を示すものではない。本実施形態では、図2aおよび図3に示すように、椎体スペーサ1以下、単にスペーサ1と言うこともある。は、一対の長尺状をなすブロック体2、2で構成されている。各ブロック体2は、互いに、ほぼ同一形状構成とされている。このように、各ブロック体2は、ほぼ同一形状とされているため、以下では、一方のブロック体2について代表に説明する。図1に示すように、ブロック体2は、第1の面31と、第2の面32と、第3の面33と、第4の面34と、第5の面35と、第6の面36とを有する複数の面で規定される多面体で構成されている。図3に示すように、このブロック体2を椎間に挿入した状態挿入状態で、第1の面31が椎体101と当接する当接面を構成し、第2の面32が椎体102と当接する当接面を構成する。また、挿入状態で、第3の面33により、椎間に内側の空間103が画成され、第4の面34により、外側の空間103が画成される。本実施形態では、第3の面33が湾曲凹面を構成し、第4の面34が湾曲凸面を構成する。これにより、ブロック体2を椎体椎骨の形状に対応するように、椎間により容易に挿入することができる。また、第1の面31、第2の面32、第5の面35および第6の面36は、それぞれ、ほぼ平面平坦面を構成する。これらのうち、特に、第1の面31および第2の面32が平面平坦面を構成することにより、ブロック体2を椎体101、102に確実に当接させ得る。さらに、第1の面31と第2の面32とは、ほぼ等しい長さを有し、第3の面33と第4の面34とは、ほぼ等しい長さを有し、第5の面35と第6の面36とは、ほぼ等しい長さを有する。すなわち、ブロック体2は、直方体を、第3の面33が凹没し、第4の面34が突出するように、その長手方向に沿って湾曲させたような形状をなしている。なお、各面同士が接することで形成される角部付近は、それぞれ、面取りがなされている。これにより、ブロック体2の欠け等の破損が防止されるとともに、椎間へのブロック体2の挿入を、椎体101、102に引っかけることなく、容易に行うことができる。このようなブロック体2の前後方向の長さ図1中のL1、左右方向の長さ図1中のL2および上下方向の長さ図1中のL3等の各寸法は、頸椎、腰椎のような椎体の種類や、症例に応じて適宜決定されるが、概ね、以下に示すような範囲内に設定される。すなわち、前後方向の長さ図1中のL1は、好ましくは6~25mm程度、より好ましくは8~22mm程度に設定される。また、左右方向の長さ図1中のL2は、好ましくは4~25mm程度、より好ましくは10~25mm程度、さらに好ましくは16~21mm程度に設定される。さらに、上下方向の長さ図1中のL3は、好ましくは6~15mm程度、より好ましくは9~12mm程度に設定される。さて、本発明では、かかる構成のブロック体2は、一対の第1のシート状部と、一対の第1のシート状部の間に介挿された第2のシート状部とを備え、第1のシート状部および第2のシート状部の一方が、少なくとも表面に緻密部を備える緻密シートで構成され、他方のシート状部が、少なくとも表面に、緻密部の空孔率よりも大きい空孔率を有する多孔部を備える多孔シートで構成されている。これにより、椎間に挿入された状態挿入状態において、ブロック体2に応力が付与されたとしても、緻密シートによりブロック体2の形状を維持することができる。このため、椎間を適正な大きさに維持しつつ、多孔シートの破損を的確に防止または抑制することができる。また、多孔シートの椎体101、102との早期の骨癒合を生じさせ得る。本実施形態のブロック体2は、4つの緻密シート25と3つの多孔シート21とで構成され、一対の緻密シート25の間に、1つの多孔シート21が介挿されている。すなわち、本実施形態では、緻密シート25が第1のシート状部を構成し、多孔シート21が第2のシート状部を構成する。そして、これらの緻密シート25と多孔シート21とが積層される方向配設方向は、前側から後側に向かう方向、すなわち、ブロック体2の長手方向である。かかる構成のブロック体2においては、各緻密シート25および各多孔シート21は、ブロック体2を、前側から後側に向かう方向長手方向と直交する方向で切断した際の断面形状に対応するように形成されている。かかる構成を有するブロック体2は、挿入状態で、椎体101、102に緻密シート25と多孔シート21とがそれぞれ交互に当接することになる。したがって、この状態で、ブロック体2に応力が付与されたとしても、緻密シート25によりブロック体2の形状をより確実に維持することができる。このため、椎間を適正な大きさに維持しつつ、多孔シート21の破損をより的確に防止または抑制することができる。さらに、多孔シート21の椎体101、102との骨癒合を早期に生じさせ得るため、椎間にブロック体2が確実に固定される。本実施形態では、各緻密シート25は、そのほぼ全体が緻密部緻密体で構成されている。これにより、緻密シート25は、特に優れた強度を発揮することができる。このため、挿入状態で、ブロック体2の破損を的確に防止または抑制することができる。なお、緻密部の空孔率は、多孔シート21の多孔部よりも小さくなっていればよく、特に限定されるものではない。具体的には、緻密部の空孔率は、3~50程度であるのが好ましく、10~40程度であるのがより好ましく、15~35程度であるのがさらに好ましい。緻密部の空孔率は実質0であっても良い。また、本実施形態では、多孔シート21は、そのほぼ全体が、緻密部の空孔率よりも大きい空孔率を有する多孔部多孔体で構成されている。具体的には、多孔シート21の空孔率は、20~95程度であるのが好ましく、50~85程度であるのがより好ましく、55~85程度であるのがさらに好ましい。これにより、多孔シート21の椎体101、102との骨癒合をより早期に生じさせ得る。また、多孔シート21の空孔率を、かかる範囲内とした場合でも、本発明では、ブロック体2が多孔シート21に加えて緻密シート25を有するので、椎間に挿入された状態おいてブロック体2に応力が付与された際の、ブロック体2の破損をより的確に防止または抑制することができる。なお、多孔シート21の空孔率が55以上であると、多孔シート21内には、空孔同士が互いに連結した連通孔が形成されやすい。各緻密シート25の厚さは、特に限定されないが、好ましくは1~6mm程度、より好ましくは2~4mm程度に設定され、各多孔シート21の厚さは、特に限定されないが、0.5~3mm程度、より好ましくは1~2mm程度に設定される。また、各緻密シート25の厚さをA[mm]、各多孔シート21の厚さをB[mm]としたとき、A/Bは、1~4なる関係を満足するのが好ましく、2~4なる関係を満足するのがより好ましい。かかる関係を満足することにより、挿入状態におけるブロック体2の破損を防止する効果と、ブロック体2と椎体101、102とを早期に骨癒合を生じさせる効果との双方をより確実に発揮させることが可能となる。特に、本実施形態では、ブロック体2の両端部に位置するシートは、ともに緻密シート25で構成されている。すなわち、対をなす緻密シート25の間に、必ず多孔シート21が介挿されている。これにより、多孔シート21が2つの緻密シート25で挾持されるので、挿入状態で、多孔シート21に応力が付与されるのをより的確に抑制または防止することができる。また、多孔シート21多孔部には、その連通孔空孔の内面に、骨誘導因子が担持されているのが好ましい。これにより、多孔シート21と椎体101、102との骨癒合をより早期に生じさせ得る。骨誘導因子としては、未分化間葉系細胞に対して骨芽細胞への分化を誘導することにより骨形成を促す活性を有するものであればよく、特に限定されない。具体的には、骨誘導因子には、例えば、骨形態形成タンパク質BMPが好適に用いられる。また、BMPとしては、例えば、BMP-1、BMP-2、BMP-3、BMP-4、BMP-5、BMP-6、BMP-7、BMP-8、BMP-9、BMP-12以上、ホモダイマー、もしくは、これらのBMPのヘテロダイマーまたは改変体等が挙げられる。また、本発明では、ブロック体2は、後述するような製造方法を用いて製造することができる。かかる製造方法によれば、緻密シート25と多孔シート21とを一体的に形成することができる。このようなブロック体2は、挿入状態において応力が付与された際に、緻密シート25または多孔シート21に選択的に応力が付与されるのを的確に防止することができる。また、この場合、各面31、32、33、34が平坦面、すなわち、緻密シート25と多孔シート21との間に段差のない面を構成する。これにより、特に、第1の面31および第2の面32において、多孔シート21を椎体101、102に密着させることができる。このため、多孔シート21と椎体101、102との骨癒合を早期に生じさせ得る。本発明では、このようなブロック体2の構成材料、すなわち、緻密シート25および多孔シート21の構成材料としては、主にチタンまたはチタン合金のチタン系材料が用いられる。チタン系材料は、生体適合性が高く、また、優れた強度を有することから、ブロック体2の構成材料として好適に用いられる。なお、チタン系材料の中でも、チタン合金が特に優れた強度を有しているため、ブロック体2の構成部材のうち、優れた強度が求められる緻密シート25の構成材料として好適に用いられる。また、チタン合金としては、特に限定されないが、Tiを主成分とし、Al、Sn、Cr、Zr、Mo、Ni、Pd、Ta、Nb、V、Pt等が添加された合金が挙げられる。かかる合金の具体例としては、例えば、Ti-6Al-4Vや、Ti-29Nb-13Ta-4.6Zr等が挙げられる。以上説明したようなブロック体2は、一対で椎体101と椎体102との間椎間に左右に並べて挿入される。このように、椎間へブロック体2を挿入することにより、椎間には、このブロック体2が存在しない領域に空間103が形成される。この空間103に、充填物としての移植骨特に、自家骨を充填することにより、ブロック体2および移植骨を介した椎体101と椎体102との骨融合をより確実かつ早期に生じさせ得る。また、スペーサ1は、一対のブロック体2、2で構成されるため、各ブロック体2の配置を変えること、すなわち、ブロック体2の前端または後端同士を離間および/または接近させた状態で配置することにより、症例に応じた、適切な治療が可能となる。以上説明したようなスペーサ1は、例えば、次のようにして製造することができる。<1>まず、脱脂および焼結が施されることにより各緻密シート25となる複数の第1のシート材を用意する。かかる第1のシート材は、例えば、チタン系材料で構成されるシート状緻密体を用意し、このシート状緻密体を、レーザーカット、ウォータージェット、放電ワイヤー加工、超音波切断のような薄片切断加工法を用いて、所望の形状および大きさに加工することで容易に得ることができる。あるいは、第1のシート材は、空孔率がより小さくなるように濃度などが調整されたスラリーを用いて、後述の多孔シート21となる第2のシート材と同様にして用意することができる。さらには、第1のシート材は、組成や発泡剤添加量0~が調整されたスラリーを用いて、後述の多孔シート21となる第2のシート材と同様にして用意することができる。<2>次に、脱脂および焼結が施されることにより各多孔シート21となる複数の第2のシート材を用意する。<2-1>まず、金属粉と、発泡剤とを含有するスラリーを用意する。金属粉としては、前述したチタン系材料またはその酸化物で構成される粉末が用いられる。また、金属粉の平均粒径は、特に限定されないが、例えば、0.5~50μm程度であるのが好ましく、3~30μm程度であるのがより好ましい。かかる大きさの金属粉を用いることにより、得られる多孔シート21の空孔率や空孔の平均孔径を所望のものに設定することが可能となる。なお、金属粉の平均粒径は、レーザー回折法等により測定することができる。スラリー中における金属粉の含有量は、30~80質量程度であるのが好ましく、40~70質量であるのがより好ましい。かかる範囲内に金属粉の含有量を設定することにより、得られる多孔シート21の空孔率や空孔の平均孔径をより確実に所望のものに設定することが可能となる。また、発泡剤としては、特に限定されないが、例えば、界面活性剤、揮発性の有機溶剤等が挙げられる。揮発性の有機溶剤としては、炭素数5~8の非水溶性炭化水素系有機溶剤が好ましく用いられ、ネオペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサンがより好ましく用いられる。このような発泡剤を用いることにより、空孔率の高い多孔シート21を容易に得ることができる。かかる構成のスラリーは、好ましくは、水溶性樹脂バインダーおよび水を含有し、必要に応じて可塑剤や有機溶媒等のその他の成分を含有する。水溶性樹脂バインダーとしては、例えば、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコール等が挙げられ、これらのうちの1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。水溶性樹脂バインダーを含有するスラリーを用いることにより、多孔シート21の骨格がより良好に形成される。また、可塑剤としては、例えば、グリセリン、エチレングリコールおよびポリエチレングリコール等が挙げられる。さらに、有機溶剤としては、メタノール、エタノールおよびイソプロパノール等が挙げられる。<2-2>次に、調製したスラリーを基材上においてシート状とし、その後、加熱して発泡させた後に乾燥させて成形体グリーンシートを得る。スラリーをシート状に成形する方法としては、特に限定されるものではないが、ドクターブレード法が好ましく用いられる。また、前記加熱は、特に限定されないが、湿度80以上の高湿度雰囲気下で行うのが好ましい。この際の温度条件を制御することで、発泡剤の働きにより形成される無数の発泡孔の孔径を、スラリー全体に亘って均一に制御することができる。その結果、金属粉を含有するスラリー成分から構成される3次元網目状の骨格を形成することができる。この際、スラリーの基材との接面裏面においては、平坦な発泡孔が形成される。一方、スラリーの基材とは反対側の面表面においては、自由発泡により3次元的に膨らんだ発泡孔が形成される。そのため、本実施形態のような製造方法によれば、裏面と表面とにおいて、互いに非対称的な発泡構造を有する成形体が形成される。さらに、発泡孔が形成されたスラリーの乾燥は、大気中や不活性ガス雰囲気中等において、100°C以下の温度により加熱することで行われる。これにより、スラリー中に形成された発泡孔を維持しつつ、スラリー中の水分を確実に除去することができる。<2-3>次に、得られた成形体を、基材から剥離した後、この成形体を、前述した薄片切断加工法を用いて、所望の形状および大きさに加工する。これにより、脱脂および焼結が施されることにより多孔シート21となる第2のシート材を得る。<3>次に、各第2のシート材脱脂および焼結が施される前の各多孔シート21と、各第1のシート材脱脂および焼結が施される前の各緻密シート25とを、形成すべきブロック体2の形状に対応するように配置するとともに、第1のシート材同士の間に第2のシート材を介挿し、その後、この状態で加熱する。これにより、第2のシート材および第1のシート材の脱脂および焼結を行うことで、多孔シート21および緻密シート25としてブロック体2を得る。なお緻密シート25は、脱脂および焼結後の空孔率が3~50となるようにするのが好ましい。第2のシート材および第1のシート材の脱脂は、例えば、350~600°C程度の温度範囲で、1~10時間程度保持することにより行われる。かかる条件で脱脂することで、発泡孔構造を維持したまま第2のシート材および第1のシート材中に含有される金属粉以外の成分が分解除去され、これにより、第2のシート材および第1のシート材を、金属粉が凝集した骨格から形成される金属脱脂体とすることができる。さらに、脱脂後の第2のシート材および第1のシート材金属脱脂体の焼結は、例えば、非酸化性雰囲気中で、1100~1350°C程度の温度範囲で、1~10時間程度保持することにより行われる。かかる条件で焼結することで、発泡孔構造を維持したまま金属粉同士を焼結させることができるとともに、脱脂後の第2のシート材および第1のシート材の金属粉が互いに拡散し、その結果、緻密シート25と多孔シート21とが拡散接合される。また、発泡孔構造を維持したまま金属粉同士を焼結させることができ、その結果、緻密シート25と多孔シート21とが強固に接合されたブロック体2を得ることができる。なお、非酸化性雰囲気とする際の真空度は、5.0×10-2Pa以下であるのが好ましく、さらに、非酸化性雰囲気は、アルゴン雰囲気であるのが好ましい。また、重ね合わせた各第2のシート材と各第1のシート材とを加熱する際には、各第2のシート材と各第1のシート材とが接近する方向に圧力を付与すること、すなわち、各第2のシート材と各第1のシート材とをそれらの厚さ方向に圧縮することが好ましい。これにより、各多孔シート21と各緻密シート25との一体化をより確実に行うことができる。具体的には、付与する圧力は、0.01~10MPa程度であるのが好ましく、0.1~1MPa程度であるのがより好ましい。以上のようにして、脱脂および焼結を施すことにより、第2のシート材および第1のシート材が、それぞれ、多孔シート21および緻密シート25となり、この多孔シート21と緻密シート25とが強固一体的に接合されたブロック体2を得ることができる。なお、第1のシート材をチタン系合金材料で構成する場合には、多孔シート21焼結済み第2のシート材と、第1のシート材とを積層した後、第1のシート材を多孔シート21にレーザー等で溶接して、積層体を得る。その後、この積層体に対して、800~1050°C、1~10時間、非酸化性雰囲気アルゴン雰囲気、真空で熱処理を施す。これにより、各第1のシート材が各緻密シート25になるとともに、各緻密シート25と各多孔シート21とが拡散接合することでブロック体2を得ることができる。なお、第1のシート材と多孔シート21とは、積層体において、各面が平坦面を構成すように積層される。<第2実施形態>次に、本発明の椎体スペーサの第2実施形態について説明する。図4は、本発明の椎体スペーサを構成するブロック体の第2実施形態を示す平面図a、正面図b、側面図cである。以下、図4に示すブロック体2について説明するが、図1~図3に示すブロック体2との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。図4に示すブロック体2では、各緻密シート25および各多孔シート21の形状が異なり、さらに、各緻密シート25と各多孔シート21とを積層する方向が異なること以外は、図1~図3に示したブロック体2と同様である。すなわち、本実施形態では、ブロック体2は、3つの緻密シート25と2つの多孔シート21とで構成され、各緻密シート25の間に、1つの多孔シート21が介挿されている。そして、これらの緻密シート25と多孔シート21とが積層される方向配設方向が、右側から左側に向かう方向、すなわち、ブロック体2の幅方向ブロック体2の短手方向、かつ、第1の面31から第2の面32に向かう方向とほぼ垂直な方向である。そして、かかる構成のブロック体2においては、各緻密シート25および各多孔シート21は、ブロック体2を、右側から左側に向かう方向幅方向と直交する方向で切断した際の断面形状に対応するように形成されている。また、各緻密シート25および各多孔シート21は、面33、34ブロック体2の湾曲形状に対応して湾曲している。このような構成の本実施形態のブロック体2も、前記第1実施形態のブロック体2と同様にして使用することができる。また、ブロック体2を椎間に挿入した際に挿入状態で、椎体101、102には、緻密シート25と多孔シート21とがそれぞれ交互に当接する。このため、かかるブロック体2は、前記第1実施形態のブロック体2スペーサ1と同様の効果を発揮することができる。<第3実施形態>次に、本発明の椎体スペーサの第3実施形態について説明する。図5は、本発明の椎体スペーサを構成するブロック体の第3実施形態を示す平面図a、正面図b、側面図cである。以下、図5に示すブロック体2について説明するが、図1~図3に示すブロック体2との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。図5に示すブロック体2では、各緻密シート25および各多孔シート21の形状が異なり、さらに、各緻密シート25と各多孔シート21とを積層する方向が異なること以外は、図1~図3に示したブロック体2と同様である。すなわち、本実施形態では、ブロック体2は、3つの緻密シート25と2つの多孔シート21とで構成され、各緻密シート25の間に、1つの多孔シート21が介挿されている。そして、これらの緻密シート25と多孔シート21とが積層される方向配設方向が、頭側から脚側に向かう方向、すなわち、ブロック体2の厚さ方向ブロック体2の短手方向、かつ、第1の面31から第2の面32に向かう方向とほぼ平行な方向である。そして、かかる構成のブロック体2においては、各緻密シート25および各多孔シート21は、ブロック体2を、頭側から脚側に向かう方向厚さ方向と直交する方向で切断した際の断面形状に対応するように形成されている。このような構成の本実施形態のブロック体2も、前記第1実施形態のブロック体2と同様にして使用することができる。また、ブロック体2を椎間に挿入した際に挿入状態で、椎体101、102には、ブロック体2の最も上側および下側に位置する緻密シート25の平坦面を構成する上面および下面がそれぞれ当接する。このため、緻密シート25でブロック体2の強度を確保しつつ、多孔シート21にはクッションとしての機能を発揮させ得る。これにより、ブロック体2への負荷を多孔シート21で吸収して緩和することが可能となる。このため、かかるブロック体2は、前記第1実施形態のブロック体2スペーサ1と同様の効果を発揮するとともに、仮に、適応する症例の脊柱が前方または側方に若干湾曲してる場合でも、その湾曲状態に対応することができる。<第4実施形態>次に、本発明の椎体スペーサの第4実施形態について説明する。図6は、本発明の椎体スペーサを構成するブロック体の第4実施形態を示す平面図a、正面図b、側面図cである。以下、図6に示すブロック体2について説明するが、図1~図3に示すブロック体2および図5に示すブロック体2との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。図6に示すブロック体2では、各緻密シート25同士を連結する連結部253を備えること以外は、図5に示したブロック体2と同様である。すなわち、本実施形態では、ブロック体2の厚さ方向に沿って、かつ、ブロック体2を取り囲むように、合計6つの連結部253が設けられている。具体的には、ブロック体2の4つの角部にそれぞれ1つの連結部253と、面33、34の中央部にそれぞれ1つの連結部253とが設けられている。これらの連結部253は、各緻密シート25と一体的に設けられ、緻密シート25と同様に、緻密体で構成されている。このような構成の本実施形態のブロック体2も、前記第1実施形態および第3実施形態のブロック体2と同様にして使用することができる。また、ブロック体2を椎間に挿入した際に挿入状態で、ブロック体2に応力が付与されたとしても、連結部253により緻密シート25同士が接近するのを的確に抑制または防止することができる。このため、かかるブロック体2は、前記第1実施形態のブロック体2スペーサ1と同様の効果を発揮するとともに、前記第3実施形態のブロック体2に対してより高い強度を有する。<第5実施形態>次に、本発明の椎体スペーサの第5実施形態について説明する。図7は、本発明の椎体スペーサを構成するブロック体の第5実施形態を示す平面図a、正面図b、側面図cである。以下、図7に示すブロック体2について説明するが、図1~図3に示すブロック体2との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。図7に示すブロック体2では、三角柱状の突起部41が、第1の面31および第2の面32から突出するように設けられていること以外は、図1~図3に示したブロック体2と同様である。すなわち、本実施形態では、各緻密シート25に対応する位置に、第1の面31および第2の面32から突出するように、側面視で三角柱状をなす突起部41が設けられている。なお、各突起部41は、1つの頂部が上方または下方を向いている。このように、ブロック体2に、第1の面31および第2の面32から突出する複数の突起部41を設けることにより、ブロック体2を椎間に挿入した際に、突起部41が椎体101の下面および椎体102の上面にスパイクアンカーされる。これにより、第1の面31および第2の面32をそれぞれ椎体101および椎体102により強固に当接させることができるため、ブロック体2の椎間からの脱落を確実に防止することができる。また、このような突起部41は、緻密シート25と一体的に形成され、かつ、緻密体で構成されているのが好ましい。これにより、突起部41は、より優れた強度を有するものとなり、挿入状態においてブロック体2に応力が付与された際の、突起部41の破損を的確に防止または抑制することができる。このような構成の本実施形態のブロック体2も、前記第1実施形態のブロック体2と同様にして使用することができ、前記第1実施形態のブロック体2スペーサ1と同様の効果が得られる。なお、突起部41の形状は、図7に示した側面視で三角柱状のものに限らず、例えば、円錐状、四角錐状、三角錐状等の錘状であってもよい。この場合、複数の錘状の突起部41が、その頂部を上方または下方に向くようにして、第1の面31または第2の面32から突出するように設けられる。<第6実施形態>次に、本発明の椎体スペーサの第6実施形態について説明する。図8は、本発明の椎体スペーサを構成するブロック体の第6実施形態を示す平面図a、正面図b、側面図c、図8bにおけるA-A線断面図dである。以下、図8に示すブロック体2について説明するが、図1~図3に示すブロック体2との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。図8に示すブロック体2では、各緻密シート25の一部が緻密部緻密体で構成されていること以外は、図1~図3に示したブロック体2と同様である。すなわち、本実施形態では、各緻密シート25は、緻密部250と、その内側に設けられた多孔部210とを有している。緻密部250は、緻密シート25の外周形状に対応する枠状部251と、この枠状部251の面31、32に対向する部分同士を、それらの中央部で連結する連結部252とで構成されている。そして、多孔部210は、枠状部251と連結部252とで形成された空間に充填されている。これにより、各緻密シート25を、その外周部を緻密体で構成し、その内部を多孔体で構成することができる。これにより、各緻密シート25に優れた強度を付与し、かつ、緻密シート25の内部において、隣接する多孔シート21とより強固に接合し得る。このような構成の本実施形態のブロック体2も、前記第1実施形態のブロック体2と同様にして使用することができ、前記第1実施形態のブロック体2スペーサ1と同様の効果が得られる。<第7実施形態>次に、本発明の椎体スペーサの第7実施形態について説明する。図9は、本発明の椎体スペーサを構成するブロック体の第7実施形態を示す平面図a、正面図b、側面図c、図9bにおけるB-B線断面図dである。以下、図9に示すブロック体2について説明するが、図1~図3に示すブロック体2との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。図9に示すブロック体2では、各多孔シート21の全体ではなく、その一部が多孔部多孔体で構成されていること以外は、図1~図3に示したブロック体2と同様である。すなわち、本実施形態では、各多孔シート21は、その外周形状に対応する枠状の多孔部211と、この多孔部211の内側に形成された空間に充填された緻密部254とを有している。これにより、各多孔シート21を、その外周部を多孔体で構成し、その内部を緻密体で構成とすることができる。これにより、多孔シート21を、その内部において、隣接する緻密シート25とより強固に接合し得る。このような構成の本実施形態のブロック体2も、前記第1実施形態のブロック体2と同様にして使用することができ、前記第1実施形態のブロック体2スペーサ1と同様の効果が得られる。<第8実施形態>次に、本発明の椎体スペーサの第8実施形態について説明する。図10は、本発明の椎体スペーサを構成するブロック体の第8実施形態を示す平面図a、正面図b、側面図cである。以下、図10に示すブロック体2について説明するが、図1~図3に示すブロック体2との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。図10に示すブロック体2では、その全体形状が異なること以外は、図1~図3に示したブロック体2と同様である。すなわち、本実施形態では、第1の面31および第2の面32の双方が湾曲凸面を構成し、これらの面31、32が前側の端部において互いに連結している。これにより、第6の面36が省略されている。また、第3の面33、第4の面34および第5の面35は、それぞれ、ほぼ平面を構成する。このようにブロック体2の第1の面31および第2の面32の双方が湾曲凸面を構成とすることで、ブロック体2を椎間へ湾曲凸面に沿って滑らすようにして挿入することが可能である。このため、ブロック体2を椎体101、102に引っかけることなく、その椎間への挿入操作をより容易に行うことができる。また、本実施形態では、第1の面31と第2の面32との接合部を形成する緻密部のほぼ中央に穴部255が設けられている。この穴部255は、例えば、ブロック体2の椎間への挿入を治具を用いて行う場合に、治具の凸部を挿入することにより、ブロック体2を治具に固定するために用いられる。これにより、治具を用いたブロック体2の椎間への挿入を容易に行うことができる。このような構成の本実施形態のブロック体2も、前記第1実施形態のブロック体2と同様にして使用することができ、前記第1実施形態のブロック体2スペーサ1と同様の効果が得られる。<第9実施形態>次に、本発明の椎体スペーサの第9実施形態について説明する。図11は、本発明の椎体スペーサを構成するブロック体の第9実施形態を示す平面図a、正面図b、側面図c、図12は、本発明の椎体スペーサの第9実施形態の使用状態を示す図である。以下、図11および図12に示すブロック体2について説明するが、図1~図3に示すブロック体2との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。図11に示すブロック体2では、一対のブロック体2に、これらのブロック体2同士を回動可能に連結する連結部50が設けられていること以外は、図1~図3に示したブロック体2と同様である。すなわち、連結部20は、一方のブロック体2の第3の面33の前側の端部に設けられた板状の連結指51と、他方のブロック体2の第3の面33の前側の端部に設けられた板状の連結指52とを有している。そして、連結指51のブロック体2と反対側の端部には棒状体53が上方に向かって突出して形成され、連結指52のブロック体2と反対側の端部には貫通孔54が形成されている。棒状体53を貫通孔54に挿通することにより、2つのブロック体2が連結部20を介して連結される。また、棒状体53を貫通孔54に挿通することによりヒンジ部が形成され、このヒンジ部を回動中心として、ブロック体2同士を接近および離間させることができる。すなわち、ブロック体2同士が第1の面31と水平な方向に回動可能となっている。かかる構成のスペーサ1を用いれば、症例に応じた、各ブロック体2の配置の変更、すなわち、各ブロック体2の前端または後端同士を離間および/または接近させる操作等を容易にかつ迅速に行うことができる。このため、スペーサ1による適切な治療を早期に行うことが可能となる。また、ブロック体2同士が連結部20を介して連結されているので、挿入状態において、これらを椎間に正確に位置決めしやすい。このような構成の本実施形態のブロック体2も、前記第1実施形態のブロック体2と同様にして使用することができ、前記第1実施形態のブロック体2スペーサ1と同様の効果が得られる。以上、本発明の椎体スペーサを図示の各実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。例えば、本発明の椎体スペーサでは、前記第1~第9実施形態の任意の構成を組み合わせることもできる。また、各実施形態では、一対のブロック体2を椎間に挿入する場合について説明したが、これに限定されず、1つのブロック体2を椎間に挿入するようにしてもよい。この場合、ブロック体2は、第4の面34が前側を第3の面33が後側を向くようにして、椎間の前側に挿入される。さらに、充填物は、移植骨自家骨に限定されるものではなく、例えば、リン酸カルシウム系化合物粉体等であってもよい。