"長尺の金属薄板を長手方向に送りながら折り曲げ加工を加える金属板ロール成型機であって、基台上に固定された固定フレームと、該基台上で前記金属板の短手方向に移動自在に取付けられた移動フレームと、前記固定フレームと前記移動フレームとの間に軸支された、加工工程に応じた段数のロール軸とを備えており、該ロール軸は、上軸および下軸とからなり、前記各上軸および各下軸に、取付位置を固定して取付けられた固定側ロールおよび軸方向移動自在に取付けられた移動側ロールを装着しており、前記移動フレームを幅方向に移動させる幅移動機構とを具備することを特徴とする金属板ロール成型機。前記幅移動機構が前記基台上に設けられたスライドガイドと、該スライドガイドに沿って移動するスライダと、該スライダを移動させるボールネジ機構と、該ボールネジ機構のネジ棒を回転させる回転手段とからなり、前記スライダに前記移動フレームが連結されていることを特徴とする請求項1記載の金属板ロール成型機。前記移動側ロールが前記移動フレームに連結され、かつ前記上軸および下軸に対して軸方向に沿って移動するが軸まわりには回転不能に拘束されていることを特徴とする請求項2記載の金属板ロール成型機。前記回転手段が手動ハンドルであることを特徴とする請求項3記載の金属板ロール成型機。本発明は上記事情に鑑み、成型品の大きな板幅の変更や加工幅の変更にも対処可能であり、機械強度も加工精度も高く、設置スペースは小さくて済む金属板ロール成型機を提供することを目的とする。第1発明の金属板ロール成型機は、長尺の金属薄板を長手方向に送りながら折り曲げ加工を加える金属板ロール成型機であって、基台上に固定された固定フレームと、該基台上で前記金属板の短手方向に移動自在に取付けられた移動フレームと、前記固定フレームと前記移動フレームとの間に、軸支された加工工程に応じた段数のロール軸とを備えており、該ロール軸は、上軸および下軸とからなり、前記各上軸および各下軸に、取付位置を固定して取付けられた固定側ロールおよび軸方向移動自在に取付けられた移動側ロールを装着しており、前記移動フレームを幅方向に移動させる幅移動機構とを具備することを特徴とする。第2発明の金属板ロール成型機は、第1発明において、前記幅移動機構が前記基台上に設けられたスライドガイドと、該スライドガイドに沿って移動するスライダと、該スライダを移動させるボールネジ機構と、該ボールネジ機構のネジ棒を回転させる回転手段とからなり、前記スライダに前記移動フレームが連結されていることを特徴とする。第3発明の金属板ロール成型機は、第2発明において、前記移動側ロールが前記移動フレームに連結され、かつ前記上軸および下軸に対して軸方向に沿って移動するが軸まわりには回転不能に拘束されていることを特徴とする。第4発明の金属板ロール成型機は、第3発明において、前記回転手段が手動ハンドルであることを特徴とする。第1発明によれば、幅移動機構により移動フレームを基台上で金属薄板の短手方向に移動させると、移動側ロールを固定側ロールに対して遠近両方に移動させて、ロール間間隔を変更でき、加工対象の材料幅や加工幅の変動に対処できる。また、加工用の移動側ロールと固定側ロールが装着されるロール軸は固定フレームと移動フレームで両持ちされているので機械強度が高く、加工反力が作用しても、上下のロール間隔が開くことはないので、高い加工精度が得られる。第2発明によれば、回転手段でボールネジ機構のネジ棒を回転させるとスライダが移動するので、それに連結されている移動フレームも移動する。このため、移動フレームの幅移動を容易に行える。第3発明によれば、移動フレームを移動させると、それに連結されている移動側ロールが、上軸および下軸上で同一方向に動くので、移動側ロールの位置変更が迅速に行え、加工幅の変更が容易に行える。第4発明によれば、手動ハンドルによって移動側ロールを動かせるので、低コストな装置となる。つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。まず、本発明を適用した成形設備の全体構成を図4に基づき説明する。同図の成形設備は、図5に示す金属平板M1を曲げ板成形品MCに折り曲げ加工するもので、No.1~No.6のフォーミングローラをもつ第1成型部A1と、No.7~No.12のフォーミング第2成型部A2と、No.13~No.18のフォーミングローラをもつ第3成型部A3とから構成されている。第1成型部A1から第3成型部A3は一方図中左側のフレームが固定側であり、他方図中右側のフレームが移動側である。なお、フォーミングローラは全体で18組より少なくてもよく、多くてもよい。図1は、図4におけるNo.12ロールを用いた部分の断面図であるが、他のロール部分との違いはロール形状のみであり、その余の構成は実質同一であるので、図1で代表させて本発明の成型機Aを説明する。図1において、1は基台であり鋼製の公知の構造である。基台1の左側には固定フレーム2が立設され、基台1の右側には移動フレーム3が幅移動機構10を介して立設されている。この幅移動機構10の詳細は後述する。固定フレーム2と移動フレーム3には、共通のロール軸5が通されている。ロール軸5は上軸6と下軸7からなり、互いに平行を保って上下に位置している。ロール軸5の左側部分は、動力伝達部分である。すなわち、下軸7の左端にはチェーンスプロケット8が取付けられ、回転動力を受け取るようになっている。また、上軸6と下軸7は一対の歯車9で回転動力が伝達されるようになっており、下軸7の回転と共に上軸6も回転するようになっている。ロール軸5の右側部分は、移動フレーム3の右側に長く突出しており、移動フレーム3の幅移動を許容するにようになっている。つぎに幅移動機構10を説明する。基台1の上面にはスライドガイド11が設置されており、このスライドガイド11はロール軸5と同方向に延びている。この方向は換言すれば、加工対象である長尺金属薄板Mの短手方向である。スライドガイド11にはスライダ12が摺動自在に取付けられている。このスライダ12は、下部の摺動部12aとその上部のナット保持部12bと最上部の取付座12cとからなる。移動フレーム3は、この取付座12cにボルト等で固定されている。スライダ12のナット保持部12bにはナット13が回転不能に拘束されて取付けられており、このナット13にネジ棒14が通されている。ネジ棒14の一端図中左側は軸受15で支持され、他端図中右側には回転操作用のハンドル16が取付けられている。このハンドル16を人手により正逆両方向に回転させると、ネジ棒14が正逆両方向に回転し、スライダ12が右方向または左方向に移動する。このため、移動フレーム3も右方向または左方向に移動する。つぎに、図2に基づき、ロール軸5とロールの取付構造を詳述する。上軸6は図中左側の太径部6aと図中右側のやや径の小さい中径部6bとからなる。太径部6aの左端はベアリング21を介して固定フレーム2に回転自在かつ軸方向移動不能に取付けられている。下軸7は図中左側の太径部7aと図中右側のやや径の小さい中径部7bとからなる。太径部7aの左端はベアリング31を介して固定フレーム2に回転自在かつ軸方向移動不能に取付けられている。上軸6の太径部6aには上側の固定ロール22が固定カラー23,24で取付けられ、軸方向移動不能に取付けられている。なお、キー25で、上軸6と共に固定ロール22が回転するようになっている。下軸7の太径部7aには下側の固定ロール32が固定カラー33,34で取付けられ、軸方向移動不能に取付けられている。なお、キー35で、下軸7と共に固定ロール32が回転するようになっている。上軸6の中径部6bには、スリーブ26が軸方向移動自在に挿入されている。ただし、キー27により、上軸6と共にスリーブ26が回転するようになっている。スリーブ26の図中左端には鍔26aが形成され、図中右端には雄ネジが切られ軸受ナット28が螺合されている。このスリーブ26の図中右端はベアリング41を介して移動フレーム3に取付けられている。また、ベアリング41より内側において、上側の移動ロール42とカラー43がスリーブ26の外周に挿入されている。移動ロール42はキー45によって、スリーブ26と共に回転するようになっている。下軸7の中径部7bには、スリーブ36が軸方向移動自在に挿入されている。ただし、キー37により、下軸7と共にスリーブ36が回転するようになっている。スリーブ36の図中左端には鍔36aが形成され、図中右端には雄ネジが切られ軸受ナット38が螺合されている。このスリーブ36の図中右端はベアリング51を介して移動フレーム3に取付けられている。また、ベアリング51より内側において、下側の移動ロール52とカラー53がスリーブ36の外周に挿入されている。移動ロール52はキー55によって、スリーブ36と共に回転するようになっている。以上の構成により移動フレーム3が左右に移動すると、上下の移動ロールも同様に移動する。すなわち、図3に示すように、移動フレーム3が図中左側に動くと、ベアリング41,51、カラー43,53を介して、移動ロール42,52とスリーブ26,36が図中左側に移動する。その移動端はスリーブ26,36が中径部6b、7bと大径部6a,7aとの間の肩に当る位置である。このように移動ロール42,52を内側に移動させると、狭い幅の金属板Mを加工できる。逆に移動フレーム3が図中右側に動くと、軸受けナット28,38を介してスリーブ26,36を右側に移動させる。このように移動ロール42,52を外側に移動させると、広い幅の金属板Mを加工できる。上記の移動動作は幅移動機構10のハンドル16を回すだけでよいので、操作は簡単である。そして、幅移動機構10により移動フレーム3を基台上で金属薄板Mの短手方向に移動させると、移動側ロール42,52を固定側ロール22,32に対して遠近両方に移動させて、ロール間間隔を変更できるので、加工対象の材料幅や加工幅の変動に容易に対処することができる。また、本発明の成型機は機械幅が狭くてすみ、たとえば図7の従来技術の機械幅630mmよりやや広い位である。したがって、設置スペースを大きくとらないので、実用性が高い。本実施形態の成型機Aでは、固定側ロール22,32と移動側ロール42、52が装着された上軸6と下軸7からなるロール軸は、固定フレーム2と移動フレーム3で両持ちされている。このため、ロール軸上軸6と下軸7の支持力が高く、平行度も垂直度も損なわれることがない。このため、加工時の反力を受けてもロール軸6,7を支持するベアリング21,31,41,51が損傷することはない。また上軸6と下軸7の間の間隔が開かないので、上ロール22、42と下ロール32、52との間も開かないので、金属薄板への加工精度が高くなる。"