設置面固定部の一方の面を載置面に固定するための接着治具であって、両端が解放され、一方の縁部が載置面に当接する筒部本体と、前記設置面固定部の一方の面と載置面との間を所定の間隔で離間させる突起部と、を具備することを特徴とする接着治具。前記筒状本体の一方の縁部の側に架渡部を具備することを特徴とする請求項1に記載の接着治具。前記筒状本体の一方の縁部の側の略中心に覆い部を具備することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の接着治具。前記突起部は、前記筒部本体の内側側面に設けられていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の接着治具。前記突起部は、前記架渡部の他方の面の側に設けられていることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の接着治具。前記突起部は、前記覆い部の他方の面の側に設けられていることを特徴とする請求項3乃至請求項5のいずれか1項に記載の接着治具。前記筒部本体の内部に接着剤硬化促進部を備えることを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の接着治具。本件出願人が提案している各種固定具の基本構成である設置面固定板143は、上述の通り両面接着テープやその他の各種接着剤等で床面に固定させているが、例えばクリーンルームのような室内のクリーン度が要求されるような場所では溶剤等による微量のガスが発生する両面接着テープや一部の接着剤は使用できない課題があった。また、床面の表面に無視できない凹凸がある場所では、両面接着テープで固定するための強度が得られないので各種接着剤を使用することとなるが、接着剤の種類のよっては粘度が低く、設置面固定板143を床面に固定する際に垂れや汚れが発生して作業効率が低くなる課題があった。さらには、本件出願人が提案している各種固定具では、機械や什器の配置替えに対応するために設置面固定板143の取り外しが容易で、かつ、取り外し後に跡が残らないように各種の工夫がなされているが、強固な固着力を有する接着剤を使用した場合においては設置面固定板143の取り外しが困難である場合や、接着跡が床面に残ってしまう場合があった。この発明の目的は、上述した事情に鑑みなされたもので、固定具を接地面としての床面に接着剤を用いて固定する際に、接着剤が垂れたりこぼれたりすることが少ない固定具用の接着治具を提供することである。また、この発明の別の目的は、接着剤を用いて接地面へ固定した固定具を取り外す際に、容易かつ確実に取り外し可能な固定具用の接着治具を提供することである。また、この発明の別の目的は、接地面に接着剤を用いて固定具を固定する場合であっても、接着剤の硬化時間を短縮することが可能な固定具用の接着治具を提供することである。上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明に係わる接着治具は、請求項1の記載によれば、設置面固定部の一方の面を載置面に固定するための接着治具であって、両端が解放され、一方の縁部が載置面に当接する筒部本体と、前記設置面固定部の一方の面と載置面との間を所定の間隔で離間させる突起部と、を具備することを特徴とする。上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明に係わる接着治具は、請求項2の記載によれば、前記筒状本体の一方の縁部の側に架渡部を具備することを特徴とする。上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明に係わる接着治具は、請求項3の記載によれば、前記筒状本体の一方の縁部の側の略中心に覆い部を具備することを特徴とする。上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明に係わる接着治具は、請求項4の記載によれば、前記突起部は、前記筒部本体の内側側面に設けられていることを特徴とする。上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明に係わる接着治具は、請求項5の記載によれば、前記突起部は、前記架渡部の他方の面の側に設けられていることを特徴とする。上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明に係わる接着治具は、請求項6の記載によれば、前記突起部は、前記覆い部の他方の面の側に設けられていることを特徴とする。上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明に係わる接着治具は、請求項7の記載によれば、前記筒部本体の内部に接着剤硬化促進部を備えることを特徴とする。この発明によれば、接着剤を用いた固定具の固定であっても、作業性を高めることが可能な接着治具を提供することができる。また、この発明によれば、接着剤を用いて接地面へ固定した固定具を容易かつ確実に取り外し可能な接着治具を提供することができる。また、この発明によれば、接地面へ固定する固定具の接着剤の硬化時間を短縮することが可能な接着治具を提供することである。以下に図面を用いて本発明の実施例を説明する。なお、この実施例において、設置面固定部は、図4及び図5に示す工作機械、生産機械、什器、本棚及び工場や倉庫に設置された収納棚の移動や転倒を防止するための固定具で用いられている設置面固定板143で説明を行っているが、これに限定されるものではなく、工作機械等を設置面としての床面に載置するための脚部や、クリーンルーム内のグレーチングパネルをスラブに固定するための支柱の脚部にも適用可能である。最初に図1乃至図3を用いて、本発明の第一の実施例としての接着治具10を説明する。図1は、本発明の接着治具10の斜視図である。図2は、接着治具10の上面図である。図3は、図2のX-Xでの側面断面図である。図1乃至図3には、本発明の第一の実施例の接着治具10が示されている。この接着治具10の内部には、図4及び図5で示される設置面固定部としての略円盤状の設置面固定板143が配置される。なお、この設置面固定板143は、一方の面で載置面に固定される、略中心に貫通穴143cを有する固定板143aと、固定板143aの他方の面に固着されるナット143bとから構成されている。また、貫通穴143cの穴の直径はナット143bのナット穴の直径と同じか、または若干大きくなっている。さらに、貫通穴143cの穴中心とナット143bのナット穴中心は一致または概略一致している。なお、この第一の実施例においては、設置面固定板143は略円盤状としているが、三角形または四角形等の矩形でも良い。本発明の第一の実施例の接着治具10は、両端が解放され、一方の縁部14が載置面に当接する筒部本体12と、設置面固定板143の一方の面と載置面との間を所定の間隔で離間させる突起部16と、を概略具備している。なお、この接着治具10は、塩化ビニル、P.E.T.、ポリプロピレンやポリスチレン等の樹脂製となっている。この接着治具10の筒部本体12の内部側面は設置面固定板143の側面と相対するようになっている。また、筒部本体12の内部側面の高さ一方の縁部14と他方の縁部15との間隔は、設置面固定板143の側面の高さ一方の面と他方の面との間隔より高く設定し、設置面固定板143の側面全体を覆うようにすると、設置面固定板143の一方の面への接着剤の塗布時に接着剤がはみ出すことが少なくなるので作業性が高くなる。なお、もちろん、筒部本体12の内部側面の高さが低く、設置面固定板143の側面全体を覆わなくとも良い。また、筒状本体12の一方の縁部の側には、架渡部17が接着治具10の略中心からスポーク状輻状に架け渡されている。また、この架渡部17は、筒状本体12の軸方向において、一方の縁部14と所定間隔離して設けられると共に、筒状本体12の内部に設置面固定板143を配置した際に、設置面固定板143の一方の面と接触しないように所定間隔離して設けられている。なお、この架渡部17の筒状本体12の軸方向での位置は、上記に限らず、一方の縁部14と同じにしても良いし、また、設置面固定板143の一方の面に当接しても良い。また、架渡部17は、この第一の実施例のようにスポーク状に架け渡すようにしても良いし、格子状並列配置または碁盤目配置やランダムに架け渡しても良い。また、筒状本体12の一方の縁部の側の略中心には、設置面固定板143の略中心に設けられている貫通穴143cを覆うための覆い部18が設けられている。また、この覆い部18は、筒部本体12の軸方向の一方の縁部14の側に向かって凹み部19が設けられており、設置面固定板143を接地面に固定する際に固定板143aの一方面の側の貫通穴143c内部へ予め配置する金属板を保持することが可能である。なお、この凹み部19は、該金属板を使用しない等の場合には設けなくとも良い。また、突起部16は、この第一の実施例においては、筒部本体12の内側側面の6カ所に設けられている。なお、この突起部16は、架渡部17の他方の面の側筒部本体12の軸方向の他方の縁部15の側や、覆い部18の他方の面の側筒部本体12の軸方向の他方の縁部15の側に設けても良い。また、筒部本体12の内部にであって、架渡部17の一方の面の側または他方の面の側には、接着剤硬化促進部としての水分を含ませた不織布等を設けても良い。これは、接着剤としてウレタン樹脂製接着剤を使用する場合のうち、接地面が塩化ビニル製マット等の水分の流入が困難な素材で、かつ設置面固定板143の固定板143aが金属製である場合では、ウレタン樹脂製接着剤が硬化する際に必要な水分が不足し、硬化に長時間を有する、または不完全な硬化となることがあるためである。このような構成を有する本発明の接着治具10を使用して、設置面固定部としての設置面固定板143を接地面に配置する方法を以下に説明する。最初に設置面固定板143の固定板143aの一方の面に接着剤を塗布して、設置面固定板143を所定の設置場所に設置する手順を説明する。最初に設置面固定板143を一方の面の側を上にし、接着治具10を他方の面の側から固定板143aに被せる。なお、取り外しのための金属板を使用する場合には、貫通穴143cの一方の面の側に金属板を配置してから接着治具10を固定板143aに被せる。当該金属板は、固定板143aを接地面に設置するために設置面固定板143をひっくり返した際にも凹み部19により貫通穴143cの内部から落ちることはない。また、接着剤硬化促進部を使用する場合には、固定板143aの一方の面の側に接着剤硬化促進部を配置してから接着治具10を固定板143aに被せるか、接着治具10を固定板143aに被せてから接着剤硬化促進部を配置するようにする。この後、接着剤を接着治具10の上から塗布する。この塗布は、例えばヘラを使用しても良いし、またチューブに入れた接着剤を使用しても良い。この際、筒部本体12の一方の縁部14までの側面が接着剤のこぼれや垂れを防止するので作業性が高くなると共に、接着後の接地面の汚れも少なくなる。また、突起部16が固定板143aの一方の面と筒部本体12の一方の縁部14との間を所定距離離間させているので、固定板143aの一方の面が接地面に直接当接したり傾いたりすることがなく、固定板143aの一方の面全体に接着剤が塗布された状態を確実に維持できるようになっている。また、架渡部17や接着剤硬化促進部は、塗布された接着剤の内部に埋没した状態となる。なお、覆い部18により貫通穴143c内部に入り込む接着剤は少なく、設置面固定板143の設置後にナット143bへボルトを螺合する作業への影響はほとんどない。この後、設置面固定板143をひっくり返して固定板143aを接地面の所定の場所に設置して作業は完了となる。以上のように、本発明の接着治具10を使用して行う設置面固定板143の所定場所への設置は、簡単で作業者の手や床面が汚れる虞が少なく、かつ、確実に設置面固定板143を所定の強度で接地面に接着可能となる。次に、接着された設置面固定板143を所定の設置場所から取り外す手順を説明する。最初にナット143bに螺合されたボルトを取り外し、設置面固定板143の上部他方の側の面の上方にある固定具等を移動する。次に、固定板143aの他方の面に固着されたナット143bをスパナ等で回して接着面に剪断方向の力を加えると、接着剤と接地面の境界や接着剤と架渡部17の境界が破壊されたり剥離したりする。また、設置面固定板143や接着治具10の全体の中では強度が比較的低い架渡部17が破壊される。これらの結果、設置面固定板143は所定の設置場所から取り外すことが可能となる。また、固定板143aの一方の面の側の貫通穴143c内部へ予め金属板を配置している場合には、ナット143bへボルトを螺合していき、ボルトの頭で該金属板を押すことで取り外すことも可能である。以上のように、本発明の接着治具10を使用して行う設置面固定板143の所定場所からの取り外しは、比較的大きな力を必要としないので容易にできると共に、取り外し後の接地面や設置面固定板143の一方の面に接着剤を比較的残すことなく剥離することが可能となる。