"回転軸線のまわりに回転可能な工具本体と、該工具本体の先端領域に着脱可能に装着される切削インサートとを有する刃先交換式回転切削工具であって、前記切削インサートは、前記回転軸線に関して回転対称な位置に少なくとも2つあり、該切削インサートは、前記回転軸線側から外周側へ延びる外刃と、前記外刃と接続され、かつ、前記回転軸線側に配置される内刃と、を有し、当該工具本体の先端側からみて、当該切削インサートの少なくとも1つの前記内刃が当該回転軸線に対して凸状に湾曲している、ことを特徴とする刃先交換式回転切削工具。前記切削インサートが2つ装着され、該切削インサートの内刃の互いに対向するすくい面の間隔は、前記回転軸線に直交し、かつ両方のすくい面が見える方向から見たときに、前記工具本体の後端側に向かって拡大している、ことを特徴とする請求項1に記載の刃先交換式回転切削工具。前記内刃の長さは該切削インサートの切れ刃の長さの10以上、かつ40以下とされ、前記内刃の逃げ面は、該回転切削工具の回転方向後方に向かうに従って前記工具本体の後端側に向かって傾斜し、かつ、前記回転軸線側に近づくに従って前記工具本体の後端側に向かって傾斜している、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の刃先交換式回転切削工具。前記回転軸線方向から見たとき、前記切削インサートの内刃は、いずれも前記回転軸線に対して凸状に湾曲し、前記回転軸線に関して回転対称な位置に配置され、前記切削インサートの内刃の間隔が、前記回転軸線から半径方向に離れるにしたがって徐々に拡大している、ことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の刃先交換式回転切削工具。前記切削インサートの各々は、板状に形成され、外周側面に形成された、互いに平行でかつ、前記工具本体の第1の座面に当接する第1の当接面と、前記2つの第1の当接面の間に形成され、かつ、前記第1の当接面に平行な中心軸線を有する切削インサート取り付け用の貫通穴と、上面および下面にそれぞれ形成され、互いに平行で、かつ、前記工具本体の第2の座面に当接する第2の当接面と、前記上面および下面に前記第2の当接面からそれぞれ突出するように形成され、前記第2の当接面に対して傾斜し、かつ、前記外刃に接続する第1のすくい面と、前記上面および下面にそれぞれ形成され、前記第1のすくい面と接続され、前記第1のすくい面とは異なる向きに傾斜し、かつ、前記内刃に接続する第2のすくい面と、前記第1の当接面と同一面として形成され、かつ、前記第1のすくい面と交差する第1の逃げ面と、前記外周側面にそれぞれ形成され、前記第2のすくい面と交差する第2の逃げ面と、を有し、前記切削インサートの各々は、前記中心軸線に直交し、かつ、前記第1の当接面に平行な対称軸線に関して180度回転対称である、ことを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の刃先交換式回転切削工具。前記第2の逃げ面に対向する方向から見て、前記内刃は、凸状に湾曲している、ことを特徴とする請求項5に記載の刃先交換式回転切削工具。前記切削インサートが2つ装着され、該2つの切削インサートの一方の切削インサートの内刃は、前記回転軸線に対して凸状に湾曲し、他方の切削インサートの内刃は、直線状に形成され又は前記回転軸線に対して凹状に湾曲して形成され、前記他方の切削インサートの内刃から前記回転軸線までの最短距離は、前記一方の切削インサートの内刃から前記回転軸線までの距離よりも長い、ことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の刃先交換式回転切削工具。前記2つの切削インサートの各々は、板状に形成され、外周側面に形成された、互いに平行で、かつ、前記工具本体の第1の座面に当接する第1の当接面と、前記2つの第1の当接面の間に形成され、かつ、前記第1の当接面に平行な中心軸線を有する切削インサート取り付け用の貫通穴と、上面および下面にそれぞれ形成され、互いに平行で、かつ、前記工具本体の第2の座面に当接する第2の当接面と、前記上面および下面に前記第2の当接面からそれぞれ突出するように形成され、前記第2の当接面に対して傾斜し、かつ、前記外刃に接続する第1のすくい面と、前記切削インサートの上面に形成され、前記第1のすくい面と接続され、前記第1のすくい面とは異なる向きに傾斜する第2のすくい面と、前記切削インサートの下面に形成され、前記第1のすくい面と接続され、前記第1のすくい面とは異なる向きに傾斜する第3のすくい面と、前記第1の当接面と同一面として形成され、かつ、前記第1のすくい面と交差する第1の逃げ面と、前記外周側面に形成され、前記第2のすくい面と交差する第2の逃げ面と、前記外周側面に形成され、前記第3のすくい面と交差する第3の逃げ面と、を有し、前記第2のすくい面と前記第2の逃げ面との交差部に、第1の内刃が形成され、前記第3のすくい面と前記第3の逃げ面との交差部に、第2の内刃が形成され、前記第1の内刃は、前記第2の逃げ面に対向する方向から見て、凸状に湾曲し、前記第2の内刃は、前記第3の逃げ面に対向する方向から見て、直線状に形成され、又は、凹状に湾曲して形成されている、ことを特徴とする請求項7に記載の刃先交換式回転切削工具。前記工具本体は、前記切削インサートの第1の当接面がそれぞれ当接する第1の座面と、前記切削インサートの第2の当接面がそれぞれ当接する第2の座面とを有し、前記第1の座面と対応する第2の座面との間に、切削に使用されない側の少なくとも外刃をカバーして保護するための凹部が形成されている、ことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の刃先交換式回転切削工具。前記第1の座面と対応する第2の座面とがなす角度が鋭角となっている、ことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の刃先交換式回転切削工具。前記第1の逃げ面のそれぞれに、上下の前記外刃まで延びるチップスプリッターが形成され、一方の前記第1の逃げ面への前記チップスプリッターの形成位置と、他方の前記第1の逃げ面への前記チップスプリッターの形成位置とが互いに異なる、ことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の刃先交換式回転切削工具。回転軸線のまわりに回転可能な工具本体の先端領域の前記回転軸線の周りの複数個所に着脱可能に配置される切削インサートであって、前記切削インサートは、板状に形成され、上面または下面の少なくとも一方と外周側面との交差稜線に切れ刃が形成され、該切れ刃は外刃と、外刃に対して傾斜する内刃とを有し、前記外周側面に形成された、互いに平行な第1の当接面と、前記2つの第1の当接面の間に形成され、かつ、前記第1の当接面に平行な中心軸線を有する貫通穴と、上面および下面にそれぞれ形成され、互いに平行な第2の当接面と、前記上面または下面の少なくとも1方に前記第2の当接面から突出するように形成され、前記第2の当接面に対して傾斜し、かつ、前記外刃と接続する第1のすくい面と、該第1のすくい面と接続され、前記第1のすくい面とは異なる向きに傾斜し、かつ、前記内刃と接続する第2のすくい面と、前記第1の当接面と同一面として形成され、かつ、前記第1のすくい面と交差する第1の逃げ面と、前記外周側面に形成され、前記第2のすくい面と交差する第2の逃げ面と、を有し、前記第2の逃げ面に対向する方向から見て、少なくとも1つの前記内刃は凸状に湾曲している、ことを特徴とする切削インサート。前記中心軸線に直交し、かつ、前記第1の当接面に平行な対称軸線に関して180度回転対称であることを特徴とする請求項12に記載の切削インサート。前記第2のすくい面は、前記切削インサートの上面に形成され、前記切削インサートの下面に形成され、前記第1のすくい面と接続され、前記第1のすくい面とは異なる向きに傾斜する第3のすくい面と、前記外周側面に形成され、該第3のすくい面と交差する第3の逃げ面と、を有し、前記第2のすくい面と前記第2の逃げ面との交差部に、第1の内刃が形成され、前記第3のすくい面と前記第3の逃げ面との交差部に、第2の内刃が形成され、前記第1の内刃は、前記第2の逃げ面に対向する方向から見て、凸状に湾曲し、前記第2の内刃は、前記第3の逃げ面に対向する方向から見て、直線状に形成され、又は、凹状に湾曲して形成されている、ことを特徴とする請求項12に記載の切削インサート。前記第1の逃げ面のそれぞれに、上下の前記外刃まで延びるチップスプリッターが形成され、一方の前記第1の逃げ面への前記チップスプリッターの形成位置と、他方の前記第1の逃げ面への前記チップスプリッターの形成位置とが、前記対称軸線に関して180度回転対称ではない、ことを特徴とする請求項12に記載の切削インサート。ところで、上記2つの切削インサートは、外周側切れ刃以後は外刃と呼ぶとこれに続く中央切れ刃部分以後は内刃と呼ぶとをそれぞれ有し、回転軸線を挟んで内刃の終端部同士が対向するように配置される。このため、この切削インサートを適用できる刃先交換式ドリルのドリル径は、外周側から内刃の終端部までの切れ刃の長さで決まる。つまり、配置の自由度が低く、ドリル径の多少違う工具本体に、同一の切削インサートを共通に使用することが難しい。ドリル径を小さくする方向には、切削インサートの内刃部分が重なるようにすると、ドリル径の調整が少しだけできる。しかし、内刃部分が重なるようにすると、内刃の重なり部分の間に形成される狭い隙間に切りくずが詰まりやすいという問題がある。このため、実際にはドリル径の調整範囲が限られる。本発明は、様々なドリル径の回転切削工具に共通に使用できて、なおかつ、2つ以上の切削インサートの間へ切りくずが詰まるのを抑制できる刃先交換式回転切削工具およびこれに用いる切削インサートを提供する。本発明の刃先交換式回転切削工具は、回転軸線のまわりに回転可能な工具本体と、該工具本体の先端領域に着脱可能に装着される切削インサートとを有する刃先交換式回転切削工具であって、前記切削インサートは、前記回転軸線に関して回転対称な位置に少なくとも2つあり、該切削インサートは、前記回転軸線側から外周側へ延びる外刃と、前記外刃と接続され、かつ、前記回転軸線側に配置される内刃と、を有し、当該工具の先端側からみて、当該切削インサートの少なくとも1つの前記内刃が当該回転軸線に対して凸状に湾曲している、ことを特徴とする。本発明の切削インサートは、前記切削インサートは、回転軸線のまわりに回転可能な工具本体の先端領域の前記回転軸線の周りの複数個所に着脱可能に配置される切削インサートであって、前記切削インサートは、板状に形成され、上面または下面の少なくとも一方と外周側面との交差稜線に切れ刃が形成され、該切れ刃は外刃と、外刃に対して傾斜する内刃とを有し、前記外周側面に形成された、互いに平行な第1の当接面と、前記2つの第1の当接面の間に形成され、かつ、前記第1の当接面に平行な中心軸線を有する貫通穴と、上面および下面にそれぞれ形成され、互いに平行な第2の当接面と、前記上面または下面の少なくとも1方に前記第2の当接面から突出するように形成され、前記第2の当接面に対して傾斜し、かつ、前記外刃と接続する第1のすくい面と、該第1のすくい面と接続され、前記第1のすくい面とは異なる向きに傾斜し、かつ、前記内刃と接続する第2のすくい面と、前記第1の当接面と同一面として形成され、かつ、前記第1のすくい面と交差する第1の逃げ面と、前記外周側面に形成され、前記第2のすくい面と交差する第2の逃げ面と、を有し、前記第2の逃げ面に対向する方向から見て、少なくとも1つの前記内刃は凸状に湾曲している、ことを特徴とする。本発明によれば、同一の切削インサートを様々なドリル径の工具本体に装着するときに、2つ以上の内刃が回転軸線を挟んで対向する状態で、内刃を重ねる量を容易に調整して使用できるので、切削インサートの配置の自由度が高い。このため様々なドリル径の工具に対応可能となる。また、本発明によれば、2つ以上の切削インサートの少なくとも1つの内刃が、回転軸線に対して凸状に湾曲しているため、工具の中心部で形成された切りくずが側方へ逃げやすくなり、切削インサート間に詰まるのを抑制できる以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。第1実施形態図1~図16を参照して、本発明の第1実施形態に係る刃先交換式回転切削工具および切削インサートについて説明する。なお、本実施形態に係る刃先交換式回転切削工具は、穴あけ加工のできる回転切削工具であり、例えば、ドリルとして使用される。穴あけ加工ができるとは、回転工具の回転軸線Cと平行な方向に切削加工ができることである。つまり、回転切削工具の先端部分に、外周から回転軸線Cの近傍まで切れ刃が必要である。本実施形態に係る刃先交換式回転切削工具は、長手方向に延在する回転軸線Cのまわりに回転可能な工具本体10と、工具本体10の先端領域に、回転軸線Cに関してほぼ180度回転対称な位置に着脱可能に配置され、装着される2つの切削インサート50と、各切削インサート50を工具本体10に取り付けるための締め付けねじSCとを有する。第1実施形態において、2つの切削インサート50は、互いに同一形状を有するネガティブタイプの切削インサートである。切削インサート50は、図5~図11に示すように、板状に形成され、第1~第3の当接面81、83、85を有する。これら3つの面は、後述する工具本体10の第1~第3の座面21、23、25にそれぞれ当接する。第1の当接面81は、切削インサート50の外周側面に形成され、互いに平行な2つの平面となっている。第2の当接面83は、切削インサート50の上面および下面にそれぞれ形成され、互いに平行な平面となっている。第3の当接面85は、図6および図8に示すように、切削インサート50の外周側面の2箇所に形成された面である。ただし、第1~第3の当接面81、83、85は、平面に限定されず、他の実施形態においては曲面でもよい。すなわち、工具本体10に形成される第1~第3の座面21、23、25にそれぞれ当接する形状であれば、どのような形状の面でも構わない。切削インサート50は切削インサート取り付け用の貫通穴90を備える。この貫通穴90は上下面に貫くように形成され、第1の当接面81に平行な中心軸線AXを有する。切削インサート50の上面および下面には第1のすくい面61が形成される。この第1のすくい面61は第2の当接面83からそれぞれ突出するように形成され、かつ、第2の当接面83に対して傾斜する。具体的には、第1のすくい面61は、図5に示すように、切削インサート50の左端部側から右端部側に向けて切削インサート50から離れる向きに傾斜している。第2のすくい面62は第1のすくい面61の最も突出した部分である接続領域63に接続し、第2の当接面83に対して第1のすくい面61とは異なる向きに傾斜している。具体的には、第2のすくい面62は接続領域63から離れるにしたがって、切削インサート50の底面側に向けて傾斜している。また、第2のすくい面62は、その一部が第2の当接面83と交差している。接続領域63を介して第1のすくい面61と第2のすくい面62とが接続されることで、切れ刃の形状が滑らかに変化し、切削インサートが欠けにくくなる。なお、別の実施形態においては、接続領域63が設けられず、第1のすくい面61と第2のすくい面62とが直接接続されてもよい。しかし、第1のすくい面と第2のすくい面とが直接接続されると、稜線が角になるため、切削インサートが欠ける原因となりやすい。第1のすくい面61と第2の当接面83との間、および第2のすくい面62と第2の当接面83との間には、第2の当接面83に対して傾斜する傾斜面65が介在している。また、切削インサート50の上面および下面には、切削インサート50の一部が工具本体10の外周から突出して、加工後の被削材と干渉することを防ぐために、切り欠いた傾斜面部69が形成されている。第1の当接面81は第1のすくい面61と交差し、後述する外刃51の逃げ面第1の逃げ面となる。第1の当接面81は、切削インサート50の外方に向かって湾曲した接続面82と滑らかに接続し、この接続面82は第2のすくい面62と交差する第2の逃げ面71に接続されている。そして、穴加工のときに外周側を切削する外刃51および中心側を切削する内刃52は、第1の当接面81、接続面82、および第2の逃げ面71をつなげた外周面と、第1のすくい面61、すくい面の接続領域63、および第2のすくい面62をつなげたすくい面との交差稜線部に形成されている。図2に示すように、外刃51は第1の当接面81と第1のすくい面61との交差稜線部および接続面82と第1のすくい面61との交差稜線部の一部で構成され、工具本体10の外周側からほぼ直線的に延びている部分が該当する。一方、内刃52は接続面82と第1のすくい面61との交差稜線部の一部および第2の逃げ面71と第2のすくい面62との交差稜線部で構成され、外刃51とは異なる向きに延びている部分が該当する。すなわち、内刃52はX平面およびY平面に対して、外刃51の配置された側から、図1に示すX平面およびY平面を横切って、それとは反対側まで延びる部分が該当する。外刃51と内刃52との間には、両切れ刃をつなぐ接続部分がある。図1を用いてより直感的に説明すると、工具本体10の右側左側外周から回転軸線Cに向かって直線的に延びている部分が外刃51であり、外刃51から折れ曲がって回転軸線Cの近傍を通過する部分が内刃52である。なおX平面は、回転軸線Cを含み、かつ、基準とする任意の1つの外刃51の最外の端部を通る平面として定義する。Y平面は回転軸線Cを含みX平面に直交する平面として定義する。切削インサート50は、中心軸線AXに直交し、かつ、第1の当接面81に平行な対称軸線Jに関して180度回転対称である。したがって、切削インサート50は、上下裏返して2回使用できる。ここで、図7に示すように、対称軸線Jの方向から見て、第2のすくい面62と第2の逃げ面71との交差部である、内刃52は、回転軸線Cに向かって凸状に湾曲している。図示しないが、第2の逃げ面71に対向する方向からみても、内刃52は、凸状に湾曲している。これは、後述するように、内刃の重なり部分の間に形成される狭い隙間へ切りくずが詰まることを抑制するための構成である。工具本体10は、図12~図16に示すように、その先端部の、回転軸線Cに関して180度回転対称な位置に、2つの突出部11を有する。この突出部11は、工具本体10の先端部が切削インサート50の形状に沿って切り欠かれることにより形成されている。この2つの突出部11には、それぞれの切削インサート50の第1の当接面81が当接する第1の座面21が形成されているとともに、この第1の座面21を貫通するねじ穴40がそれぞれ形成されている。第1の座面21どうしは、回転軸線Cを挟んで互いに対向し、回転軸線Cに対して平行である。2つの突出部11の間で延在する面は、回転軸線Cに関して180度回転対称な傾斜面平面からなる第2の座面23となっている。第2の座面23は、回転軸線C側から半径方向外側にいくにしたがって、工具本体10の後端側に向けて傾斜している。したがって、第1の座面21を含む平面とこれに対応する第2の座面23を含む平面とがなす角度は、鋭角となっている。この構成により、切削インサート50を締め付けネジSCで締結した際に、切削インサート50は確実にクランプされる。また、第1の座面21と、第2の座面23とがなす角度が鋭角となることで、切削インサート50に主分力が加わったときに、切削インサート50の工具本体10の後方側に位置する端部が浮き上ることが抑制される。第3の座面25は、第2の座面23の近傍に形成され、第2の座面23側を向くように傾斜した平面からなる。この第3の座面25を構成し工具本体10の外周方向を向く壁部分26は、外刃51を保護する機能を果たす。第1の座面21を含む平面とこれに対応する第2の座面23との間には、第1の座面21に沿って延びる凹状の湾曲面をもつ凹部30が形成される。この凹部30は、切削インサート50の2つの切れ刃のうち、切削に使用しない方の切れ刃をカバーして保護するためのものである。この凹部30で少なくとも外刃51を覆うことで、切削加工中等に使用していない切れ刃が損傷するのを防ぐことができる。この実施形態では、凹部30は溝形状として形成される。また別の実施形態において、凹部30は切削加工中等に使用していない切れ刃全体を覆うような形状とすることも可能である。また、工具本体10の外周面には、らせん状の2つの切りくず搬送溝15が長手方向に形成されている。切りくず搬送溝15は、図12に示す、第2の座面23に隣接する凹状の湾曲面24に連なっている。この湾曲面24は、図13に示すように、回転軸線Cと平行な方向において、内刃52の直下に位置している。この湾曲面24により、内刃52で生成された切りくずが、スムーズに切りくず搬送溝15へ誘導される。2つの切削インサート50の内刃52は先端視したとき、回転軸線Cを挟んで互いに対向して配置され、かつ、両方の内刃52の頂部が回転軸線Cの方を向くように凸状に湾曲している。すなわち、先端視したとき、2つの内刃51は、回転軸線Cに関してほぼ180度回転対称な位置に配置され、内刃51の間の間隔GP1は、回転軸線Cから半径方向に離れるにしたがって徐々に拡大している。2つの切削インサート50の内刃52は、対向しているので、切削加工中にこの2つの内刃52の間に円柱状の非切削加工部分が形成される。また、図4に示すように、D方向からみると、2つの切削インサートの内刃52をそれぞれ形成する互いに対向する第2のすくい面62の間の間隔GP2は、回転軸線Cと平行な方向において工具本体10の側に向かって徐々に拡大している。すなわち、間隔GP2は工具本体10の先端側図面上方から工具本体10の後端側図面下方に向かうにしたがい広くなっている。なお、D方向とは、回転軸線Cを、互いに対向する第2のすくい面62の間および互いに対向する内刃52の間を通過する平面に沿った方向である。上記のように定義されるD方向は唯ひとつには定まらないが、間隔GP2は上記のように定義される全ての方向から見たときに、工具本体10の側に向かって徐々に拡大するように形成されている。図2に示すように、2つの切削インサート50の内刃52をそれぞれ形成する2つの第2の逃げ面71は、回転切削工具の回転方向後方に向かうに従って工具本体10の後端側に向かって傾斜し、なおかつ、回転軸線C側に近づくに従って工具本体10の後端側に向かって傾斜している。本実施形態では、2つの内刃52の間には、回転軸線Cを中心として、間隙が形成される。このため、切削加工中には、工具の中心部には、円柱状の非切削部分が形成される。この円柱状の非切削部分は刃先交換式回転工具に押されてワークから除去されると、通常ならば切削インサートどうしの隙間に詰まり易いが、本実施形態においては上記したように、間隔GP1が回転軸線Cから半径方向に離れるにしたがって徐々に拡大しているので、外周側に向かって排出され易くなる。また、第2のすくい面62の間の間隔GP2も工具本体10側に向かって拡大しているので、この方向においても、切りくずが詰まりにくくなる。このように、切削インサートの間に形成される隙間が、同時に2つの方向に向かって拡大する形状をしているので、本実施形態の刃先好感式回転切削工具は従来の刃先交換式回転切削工具よりも、切りくず排出性能が高い。さらに、図2に示すように、2つの第2の逃げ面71は、回転軸線C側に近づくに従って工具本体10の後端側に向かって傾斜しているので、切れ刃よりも工具本体10の後端側に凹み、穴底と干渉することがない。図17は、第1の実施形態の第1変形例である。図17A、Bに示す工具は、それぞれ異なる工具本体10A,10Bに共通の切削インサートを取り付けたものである。なお、図17において、第1の実施形態と同一構成部分については同一の符号を使用している。図17Bに示す工具本体10Bの工具径は、図17Aに示す工具本体10Aの工具径よりも大きくなっている。すなわち、本実施形態に係る切削インサート50は、2つの内刃52を回転軸線Cを挟んで対向配置させるので、内刃52が回転軸線Cを挟んで互いに対向する範囲内で外刃51の切削可能な最大直径を変更できる。特に、本実施形態では、内刃52を凸状に湾曲させているので、2つの内刃52を回転軸線Cを挟んで対向配置させることができる範囲が、内刃が直線状である場合よりも広い。図18および図19は、第1の実施形態の第2変形例である。なお、図18および図19において、第1の実施形態と同一構成部分については同一の符号を使用している。図18および図19に示すように、それぞれの切削インサート50Bの第1の当接面81にチップスプリッタ100が形成されている。チップスプリッタ100は、別名でニックとも呼ばれる。チップスプリッタ100は、第1の当接面81に形成される凹溝で、切削インサート50の厚み方向に延びている。そして、一方のチップスプリッタ100の形成位置と、他方のチップスプリッタ100の形成位置とは対称軸線Jに関して180度回転対称ではない。このような構成を採用することで、図18に示すように2つのチップスプリッタ100の配置を工具本体10の半径方向において異ならせることができるので、工具本体10が一回転するうちに、異なる位置で切りくずを切断でき、切りくずの切断効率が改善する。第2実施形態次に、図20~図28を参照して、本発明の第2実施形態に係る刃先交換式回転切削工具および切削インサートについて説明する。なお、図23~図28において、第1の実施形態と同一構成部分については同一の符号を使用している。第2の実施形態と第1の実施形態とが異なる点は、切削インサートの形状である。本実施形態に係る切削インサート50Aの2つの内刃52,52Aは、異なる形状を有し、かつ、上記した対称軸線Jに関して非対称である。具体的には、本実施形態に係る切削インサート50Aは、上面には第1の実施形態と同じ形状の第2のすくい面62が形成され、下面には第2のすくい面62とは形状が異なる第3のすくい面62Aが形成されている。この第3のすくい面62Aは、第1のすくい面61の接続領域63において接続され、かつ、第1のすくい面61とは異なる向きに傾斜するとともに凹状に湾曲している。第4のすくい面62Bが第3のすくい面62Aに隣接して形成され、これは平坦な面となっている。また、第2のすくい面62と交差する第2の逃げ面71と、第3のすくい面62Aと交差する第2の逃げ面71とは形状が異なる第3の逃げ面71Aとが側面に形成されている。そして、第2のすくい面62と第2の逃げ面71との交差部に、第1の実施形態の内刃と同じ形状の第1の内刃52が形成され、第3のすくい面62Aと第3の逃げ面71Aとの交差部および第4のすくい面62Bと第3の逃げ面71Aとの交差部に、第1の内刃52とは異なる形状の第2の内刃52Aが形成されている。第1の内刃52は、第1の実施形態で説明したように、対称軸線Jの方向から見て、回転軸線Cに向かって凸状に湾曲し、図26に示すように、第2の内刃52Aは、対称軸線Jの方向から見て、凹状に湾曲した部分と直線状の部分とで形成されている。すなわち、第3のすくい面62Aの形状と第4のすくい面62Bの形状とを異ならせることにより、第2の内刃52Aは直線および回転軸線Cに対して凹状に湾曲した曲線で形成される。このとき、第2の内刃52Aから回転軸線Cまでの最短距離は、第1の内刃51から回転軸線Cまでの距離よりも長い。つまり、第2の内刃52Aは、半径方向にオフセットしており、第1の内刃52よりも半径方向外側に配置されている。第1の内刃51および第2の内刃52Aを非対称で、かつ、半径方向にオフセットさせると、工具の中心部で形成される円柱状の切りくずの直径は、第1の内刃51と回転軸線Cとの距離によって規定される。このため、オフセットされた第2の内刃52Aと円柱状の切りくずとの間には、隙間が形成される。この結果、第1の内刃51および第2の内刃52Aとの間に切りくずが詰まりにくくなる。また、本実施形態の刃先交換式回転切削工具の中心部に形成される円柱状の切りくずは、第1の内刃51だけから力を受けるため、円柱状の切りくず、特に円柱状の非切削部分に、折ろうとする曲げの力を、常に加えることができる。これにより、円柱状の切りくずが工具本体10の外周方向に排出されやすくなる。上記実施形態では、本発明をドリルに適用した場合について説明したが、これに限定されるわけではなく、例えば、プランジング加工用の工具や底刃つきのエンドミルなどの、回転軸線方向に送りを与えながら切削する工具であれば適用可能である。また、上記第1の実施形態では、両方の内刃を同じ形状としたが、両方の内刃が凸曲線で、なおかつ一方の内刃と他方の内刃とを比べたとき、一方の内刃から回転軸までの最短距離の方が、他方側の最短距離よりも長くなるような形状を採用することも可能である。また、上記の実施形態ではいずれも2枚刃であったが、本発明の刃先交換式回転切削工具は3つ以上の切削インサートを備える構造にすることも可能である。外刃に関しても、上記の実施形態では直線であったが、切削インサートの厚みが減じる方向に向かって湾曲する凹曲線状に形成されても良い。外刃がこのような形状になると、生成された切りくずに対してそれを横から曲げようとする力を発生させることができるので、切りくずが細分化され易くなる。本明細書で用いられている用語に関する定義についても説明する。本発明において内刃と内刃とが回転軸線を挟んで対向するとは、刃先交換式回転切削工具として機能する程度に内刃どうしが近接し、かつ、2つの内刃が形成する隙間の開口部の少なくとも一方が中心から外周に向けて末広がりに形成されることをいう。本発明において回転軸線Cの近傍とは、内刃が穴あけ加工ができる刃先交換式回転切削工具の切れ刃として機能する程度に回転軸線Cに近接していることである。"