物体側表面および眼球側表面の少なくとも一方が球面を除く自由曲面であり、該自由曲面にスラブオフ加工がなされていることを特徴とする眼鏡レンズ。前記自由曲面は、累進面または累進要素を含む非球面である請求項1に記載の眼鏡レンズ。前記スラブオフ加工がなされた領域と未加工領域との境界を含む領域は一次微分可能な表面形状を有する請求項1または2に記載の眼鏡レンズ。前記自由曲面は、バイフォーカルレンズの突出部を有する凸面である請求項1に記載の眼鏡レンズ。そこで本発明の目的は、快適な装用感を有する眼鏡レンズを提供することにある。本発明の上記目的は、物体側表面および眼球側表面の少なくとも一方が球面を除く自由曲面であり、該自由曲面にスラブオフ加工がなされていることを特徴とする眼鏡レンズ、により達成された。以下に、従来のスラブオフ加工について説明する。スラブオフ加工とは、レンズのプリズム作用を調整するためにレンズ表面の一部を切除する加工であり、切除することでプリズム量を低減することができる。以下、図9に基づき、一般的なスラブオフ加工の工程について説明する。図9は、バイフォーカルレンズセミフィニッシュドレンズの光学面にスラブオフ加工を行う工程の説明図である。図9aに示す被加工レンズは、台玉レンズに小玉レンズが埋め込まれたバイフォーカルレンズであって、小玉レンズによって近用部が形成されている。このような構成のバイフォーカルレンズでは、近方視する場合、台玉レンズの光学中心よりも8~10mm程度下方の領域を使用することとなり、レンズ度数の強弱によって近用部にプリズムが発生する。左右レンズの度数差が1.00D以下であればプリズムも1△以内であり両眼視時に装用感を損なうことはないが、1.5D以上も差がつくとプリズムによる左右のアンバランスが顕著となる。この場合、少なくとも左右どちらかのレンズの一部を切除することで左右レンズのプリズム作用を調整し両眼視時の装用感を改善することができる。具体的には、図9bに示すように被加工面の形状を転写した面形状を有するダミーレンズを被加工面に貼り合わせる。次いで、図9cに示すように、切除すべき領域スラブオフ加工領域をダミーレンズごと研削等の機械加工により除去する。図9ではセミフィニッシュドレンズを加工する例を示しているが、セミフィニッシュドレンズの非光学面図9では凹面に光学面を創成する機械加工研削または切削、およびその後の研磨加工は、通常スラブオフ加工後に残ったダミーレンズを除去する前に行われる。こうして光学面が創成されたレンズは図9dに示す状態となり、この状態のレンズからダミーレンズを除去することでスラブオフ加工がなされた眼鏡レンズ図9eが得られる。以上説明した従来のスラブオフ加工では、例えば被加工面が凸面である場合には、該凸面形状を転写した面形状の凹面を有するダミーレンズを作製し、このダミーレンズの凹面を被加工面凸面と嵌合させる。被加工面が球面であれば、これを転写した面形状即ち球面をダミーレンズに形成することは容易である。しかし累進屈折力レンズのように面内で曲率の異なる複雑な形状の光学面を有する眼鏡レンズについて、該光学面を転写した面形状を有するダミーレンズを作製することは困難であるため、従来の方法ではスラブオフ加工を施す面は球面に限定されていた。なお特許文献1には、累進屈折力レンズに対してスラブオフ加工を施すことが可能であると記載されているが、これは物体側に累進面を配置した外面屈折力レンズの眼球側の球面や、眼球側に累進面を配置した内面屈折力レンズの物体側の球面にスラブオフ加工を施すことを意味するものである。また、多焦点眼鏡レンズの中でもプラスチック製のバイフォーカルレンズは凸面側物体側に小玉を突出させることで近用部と遠用部を持たせているため、小玉が突出した凸面側にスラブオフ加工を行うことは従来行われず、球面である凹面側にスラブオフ加工を行うことでプリズム作用の調整がなされていた。これに対し本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、外面または内面屈折力レンズの累進面や両面非球面型累進屈折力レンズの累進要素を含む面、更には上記のプラスチック製のバイフォーカルレンズの凸面等の、従来の方法ではスラブオフ加工を施すことが困難であった球面を除く自由曲面形状に対してスラブオフ加工を行うことを可能とする手段を見出し、本発明を完成するに至った。即ち、球面以外の自由曲面に対してスラブオフ加工を施した眼鏡レンズは、本発明により初めて提供されたものである。本発明によれば、きわめて快適な装用感を有する眼鏡レンズを提供することができる。本発明の眼鏡レンズは、物体側表面および眼球側表面の少なくとも一方が球面を除く自由曲面であり、該自由曲面にスラブオフ加工がなされていることを特徴とするものである。ここでスラブオフ加工とは、前記したように、眼鏡レンズの表面の一部を機械加工により切除しプリズム作用を調整することをいう。スラブオフ加工が施されていることは、スラブオフ加工領域と未加工領域との境界線以下、スラブオフラインというの存在により、またはプリズム屈折力の測定により、容易に確認することができる。本発明の眼鏡レンズは、両面光学面であるフィニッシュドレンズであっても、一方の面が光学面であり他方の面が非光学面であって受注を受けた後にユーザーのニーズに応じて所望の光学特性を有する光学面が創成されるセミフィニッシュドレンズであってもよい。また、スラブオフ加工が施された表面の形状は、平面、凸面、凹面等の任意の形状であることができる。眼鏡レンズの素材は、特に限定されるものではなく、プラスチック、無機ガラス等の通常眼鏡レンズの素材として使用される各種材料を挙げることができる。本発明の眼鏡レンズにおいてスラブオフ加工がなされている面は、従来スラブオフ加工が困難であった球面を除く自由曲面である。球面を除く自由曲面とは、光学面上の遠用部測定位置における曲率とその他の位置における曲率が異なる面によって構成される面形状を有する面のことであり、例えば軸対称非球面屈折力レンズ、累進屈折力レンズ、両面非球面型累進屈折力レンズなどの光学面が該当する。また、前述のプラスチック製のバイフォーカルレンズの突出部を有する凸面も含まれる。これに対し球面とは遠用測定部とレンズ光学面上のその他の位置において曲率が一定となる面形状を有する面のことである。一方軸対称非球面形状とは、例えば幾何中心に配置された遠用部測定位置の曲率とレンズ光学面上のその他の位置における曲率が異なる形状のことである。一般に軸対称非球面レンズは幾何中心に遠用測定部を配置し、中心からレンズ周縁部に至る主経線上で、レンズ中心から離れるにしたがって連続的に曲率が増大、または減少する形状である。中心対称非球面レンズは、例えば図1bの断面を有する。また、累進屈折力レンズは、老視用累進屈折力レンズとして用いられるレンズである。累進屈折力レンズは老視用眼鏡レンズでありながら外見上は容易に老眼鏡と察知されない利点や、遠距離から近距離まで切れ目なく連続的に明視し得る利点などの理由から、一般に広く利用されている。限られたレンズ面積の中に境界線を介入させることなく、遠方を見るための視野と近方を見るための視野、更にはそれらの中間的な距離を見るための視野といった複数の視野が配置されている。本発明により加工可能な累進屈折力レンズとしては、例えば、第一には物体側表面である第1の屈折表面と眼球側表面である第2の屈折表面の何れかに累進面を有する片面外面または内面累進屈折力レンズ、第2には物体側表面である第1の屈折表面と眼球側表面である第2の屈折表面とに累進要素が分割配分されることで累進屈折力作用を備え、前記第1の表面と前記第2の表面とを合わせて処方値に基づいた遠用度数と加入度数を与える構成となっている両面非球面型累進屈折力レンズを挙げることができる。累進屈折力レンズは、例えば図2~図5の度数分布、または図1aおよび図1cの断面を有する。先に説明したように、従来のダミーレンズを使用するスラブオフ加工では上記形状のレンズ表面に対してスラブオフ加工を行うことは困難であったため、球面を除く自由曲面に対してスラブオフ加工が施された眼鏡レンズは、従来知られていなかった。これに対し本発明者らは、ダミーレンズによらずスラブオフ加工を行うことで、球面を除く自由曲面に対してスラブオフ加工を行うことを可能とした。以下に、本発明の眼鏡レンズを製造する方法として好適なスラブオフ加工について、図面を参照し説明する。図6左図は、物体側が凸面、眼球側が凹面の累進屈折力レンズフィニッシュドレンズの断面図であり、光学中心の下方に近用部が配置されている。図6右図は上記凹面の平面図である。この凹面において、近用部より上の領域実線より上の領域を機械加工により所定量切除することで遠方視の縦方向のプリズム差を低減することができる。この場合、図6右図の斜線部が未切除領域とすべき領域となるため、当該領域を被膜により被覆する。被膜は、無機材料や金属材料を蒸着、スパッタ等の公知の成膜法によって堆積させることにより形成してもよく、ディップ法、スピンコート法、スプレーコート法等の公知の塗布法によって被膜形成用塗布液を塗布することにより形成してもよい。例えば、未被覆とすべき領域をマスキングテープで保護した状態でレンズ全面に被膜形成処理を施し、該処理後にマスキングテープを除去することで、所望領域に被膜を形成することができる。被膜形成の容易性の観点からは、塗布法を用いることが好ましい。塗布液としては、熱硬化性成分または光硬化性成分を含む組成物硬化性組成物を用いることができ、塗布後に所定の硬化処理加熱または光照射を行うことでレンズ表面の所望の位置に硬化被膜を形成することができる。短時間での硬化処理が可能である点で、紫外線硬化性組成物等の光硬化性組成物を用いることが好ましい。このような硬化性組成物は、公知の方法で調製可能であり、また一般に眼鏡レンズのハードコート用塗料として市販されているものを何ら制限なく用いることができる。または、マスキングテープを被膜として用いることも可能である。マスキングテープとしては、支持体フィルムの一方または両方の面に接着層または粘着層を有する市販の保護テープ等を使用することができる。被膜の厚さは特に限定されるものではなく、例えば10~50μm程度とすることができる。被膜の厚さは、成膜条件や塗布条件によって制御することができる。また、上記のマスキングテープを用いる態様では、総厚が所望の厚さとなるよう必要に応じて複数枚のマスキングテープを積層してもよい。一方、プラスチック製のバイフォーカルレンズは、上記の通り通常、少なくとも一方の面の一部に突出部近用部を設けることにより、遠用部と近用部とを持たせている。このようなバイフォーカルレンズの断面形状の具体例を、図7に示す。図7aは、遠用部、近用部共にの屈折力、図7bは遠用部が-の屈折力、近用部がの屈折力、図7cは、遠用部、近用部共に-の屈折力のレンズである。図7中、Aは遠用部の光学中心、Bは近用部の幾何中心であり、それぞれの場合の近用部の光学中心は、それぞれ図8a~cに示すように、AとBの間、Bより下側、Aより上側の位置で、遠用部と近用部の屈折力差加入度数に応じて移動する。このように一部に突出部を有する凸面に対して従来の方法でスラブオフ加工を施す場合には、ダミーレンズの凹面に上記突出部と嵌合する凹部を形成することとなるが、このような面形状のダミーレンズを作製することは困難であるため、従来はスラブオフ加工を行う面は凹面とせざるを得なかった。これに対し本発明によれば、例えば図7a~cに示す断面形状を有するバイフォーカルレンズにおいて、凸面の突出部を含む下方領域図8a~c中、点線以下の領域を被膜で覆い、突出部より上の領域を未被覆とした状態でスラブオフ加工を行うことで、凸面の突出部より上の領域においてプリズム作用を調整することができる。上記のように、ダミーレンズによらず、被加工表面において切除すべき領域を未被覆とし、未切除とすべき領域を被膜により被覆した状態で機械加工を行うことで、複雑な形状の表面においてスラブオフ加工を行うことが可能となる。上記被膜を形成した後に未被覆領域を切除するための機械加工は、通常のスラブオフ加工と同様に、研削加工、切削加工等により行うことができる。ここで機械加工に使用する治具は、被膜に接触してもかまわない。被膜によって保護されているため、被膜下の領域は未切除領域となる。一般的なスラブオフ加工では、カーブジェネレーターにより被切除領域を球面研削または研削する。その後、機械加工面を鏡面研磨することで、プリズム作用の調整がなされた光学面を有する眼鏡レンズを得ることができる。研磨加工はスラブオフ加工が施された切除領域の機械加工による粗さを解消するための工程であるため、少なくとも切除領域に対して行われる。ただし、研磨治具は切除領域以外の部分に接触してもかまわない。上記研磨加工は、被膜をつけた状態で行ってもよく、被膜を除去した後に行ってもよい。また、被膜をつけた状態での研磨を行った後、被膜を除去して表面全体に研磨を行うことも可能である。被膜の除去は、溶剤による拭き取り等の公知の方法で行うことができる。また、マスキングテープを被膜として用いた場合には、レンズ上からテープを剥離すればよい。その後、セミフィニッシュドレンズについては、スラブオフ加工後に他方の面非光学面を光学面に創成するための加工を行うことで、両面が光学面に仕上げられた眼鏡レンズを得ることができる。この場合の被膜の除去は、上記光学面の創成前に行ってもよく、創成後に行ってもよい。以上説明した方法により、各種形状のレンズ表面に対してスラブオフ加工を容易に施すことができ、これにより優れた装用感を有する累進屈折力レンズ、バイフォーカルレンズ等を提供することが可能となる。以下、本発明を実施例により更に説明する。ただし本発明は、実施例に示す態様に限定されるものではない。[実施例1]物体側が凸面、眼球側が凹面の両面非球面型累進屈折力レンズフィニッシュドレンズの凹面に以下の手順でスラブオフ加工を施した。上記凹面の光学中心から3mm下方の領域の全面に、図1右図に示すように市販の保護テープ厚さ10μmを粘着層を介して貼り付けた後、3次元NC制御を行うカーブジェネレータによって切削加工を施した。これにより保護テープによって被覆されていない遠用部側の領域が球面切削された。保護テープを貼り付けた状態で切削加工に引き続き鏡面研磨加工を行った後、保護テープを剥離した。[実施例2]2枚の保護テープを積層して総厚20μmの被膜を形成した点を除き実施例1と同様の操作を行った。[実施例3]3枚の保護テープを積層して総厚30μmの被膜を形成した点を除き実施例1と同様の操作を行った。[実施例4]以下の方法で被膜を形成した点を除き実施例1と同様の操作を行いスラブオフ加工済眼鏡レンズを得た。眼鏡レンズの凹面の光学中心から3mm下方の領域を除く領域に、実施例1で使用した保護テープを貼り付けた。次いで、上記凹面全面にスピンコート法により硬化後の厚さが10μm程度となる塗布量で市販のアクリル系UV硬化型樹脂を塗布した後、UV硬化処理を施し硬化膜を形成した。その後、マスキングテープを該テープ上に形成された硬化膜とともに除去した。これにより、光学中心から3mm下方の領域を厚さ約10μmの硬化膜により被覆することができた。[実施例5]図7aに示す断面形状を有するプラスチック製のバイフォーカルレンズの凸面の突出部を含む下方領域図8a中の点線以下の領域に実施例1で使用した保護テープを貼り付け、以降実施例1と同様の操作を行った。[実施例6]物体側表面凸面が球面であり眼球側表面凹面が累進面である内面累進屈折力レンズの上記凹面に対して実施例1と同様の操作を行った。実施例1~6について、スラブオフ加工前後の遠用部測定基準点におけるプリズム屈折力をレンズメーターにより測定し、スラブオフ加工によりプリズム屈折力が低下したことを確認した。実施例1~6では、物体側表面、眼球側表面のいずれかにスラブオフ加工を施したが、他方の面にスラブオフ加工を施すこともできる。その場合、球面に対しては従来のダミーレンズによる方法によりスラブオフ加工を行ってもよい。実施例1~4では、眼球側と同様に物体側表面の累進要素を含む非球面であるため、前述の被膜による方法によりスラブオフ加工を行うことができる。また、実施例1~3ではマスキングテープの積層枚数を変えることで被膜の膜厚を変えたが、被膜の膜厚が厚くなるほどスラブオフ加工領域と未加工領域の境界線スラブオフラインは目視で鮮明に視認されるようになった。この点について詳細に説明すると、実施例1~3で得られた眼鏡レンズをそれぞれ蛍光灯下で装用したところ、実施例1の眼鏡レンズでは、装用時に他者からスラブオフラインの存在が確認できないほどスラブオフラインの視認性はきわめて低かった。これに対して実施例2で得られた眼鏡レンズでは、装用時に他者がスラブオフラインの存在を確認することはできなかったが、装用者にはスラブオフラインの存在が確認される程度までスラブオフラインの視認性が高まった。実施例3で得られた眼鏡レンズについては、装用者、他者ともにスラブオフラインの存在が確認された。実施例1~3の眼鏡レンズについて、スラブオフ加工を施した全面の表面形状を触針式プローブを用いる非接触式の表面形状計測機パナソニック社製商品名UA-3Pを使用して計測した。なお、ここでは上記表面形状計測機を使用したが、原子間力顕微鏡等の手法を用いて表面形状を計測することもできる。実施例1、2については、得られた計測データに基づいてスラブオフ加工を施した面を一次微分可能な関数で近似することができたが、実施例3では曲線近似となり直線近似することはできなかった。以上の結果から、スラブオフラインを含む領域が一次微分可能な表面形状を有する眼鏡レンズは、スラブオフラインが容易に視認されないレンズであることが示された。また、実施例1について得られた一次微分値勾配は0.4以下、実施例2について得られた一次微分値勾配は0.4超0.7未満であったことから、下記水準を、スラブオフラインの視認性の指標とすることも可能であることが確認された。[水準1]触針式プローブを用いる非接触式の表面形状計測機を使用して計測された表面形状測定値の一次微分値勾配が0.4以下:スラブオフラインが自身にも他者にも視認されない。[水準2]上記形状測定値の一次微分値勾配が0.4超0.7未満:スラブオフラインが他者には視認されないが、自身はスラブオフラインの存在を確認可能。[水準3]上記形状測定値の一次微分値勾配が0.7以上:水準2よりもスラブオフラインの視認性が高い。[水準4]上記形状測定値が一次微分不可:スラブオフラインが自身にも他者にも容易に視認される。前述の特許文献1に記載されているように、累進屈折力レンズは遠用部と近用部の境目が目立たない点が利点である。したがって、スラブオフ加工により切除された領域と未切除領域との境界線スラブオフラインが鮮明に視認されることは通常望ましくない。一方で、装用者によってはスラブオフラインが鮮明に視認できることを好むこともある。なぜなら、スラブオフラインが鮮明に視認できればスラブオフ加工された領域を容易に判別できるため、スラブオフラインを目印として視線を動かすことで、レンズ面内で良好な装用感が得られる領域を直ちに選択することができるためである。即ち、スラブオフ加工により生じるスラブオフラインの視認性は、装用者の好みに応じて選択できることが望ましい。実施例1~3で実証されたように、本発明者らにより見出された方法によれば、被膜の膜厚によりスラブオフラインの視認性を制御することができるため、装用者の好みに応じた外観を有するスラブオフ加工済レンズを提供することができる。