a実質的に管状のセラミック部材の両端部の中間にある放電チャンバを画定する実質的に管状のセラミック部材と、b電極/リードを受け入れるための開口部を中に有し、前記実質的に管状のセラミック部材の両端部各々に配設されるエンドプラグと、c各々のエンドプラグから前記放電チャンバの内向きに延在し、前記実質的に管状のセラミック部材とともに半径方向の隙間を画定する熱シールドと、d各々のエンドプラグに受け入れられ、前記放電チャンバの中に延在する電極/リードであって、各々のエンドプラグから内向きに延在する前記熱シールドが、間に軸方向の隙間を画定する電極/リードとを備える、放電アーク管を有する高輝度放電ランプ。前記熱シールドが、1つの部分品として前記エンドプラグと一体に形成される、請求項1記載のランプ。前記熱シールドが、先細にされた状態および軸方向に形作られた状態のうちの1つとして構成される前記熱シールドの内向きに延在する端部を有する、請求項1記載のランプ。一方のエンドプラグから延在する前記熱シールドが、対向するエンドプラグから延在する前記熱シールドとともに軸方向の隙間を画定する、請求項1記載のランプ。前記エンドプラグと前記熱シールドとの間、かつ、熱シールドと前記実質的に管状のセラミック部材との間に密封機構をさらに備える、請求項1記載のランプ。前記半径方向の隙間が、約0.1mmから0.3mmの範囲にある、請求項1記載のランプ。前記半径方向の隙間が、約0.06mmから0.24mmの範囲にある、請求項1記載のランプ。前記半径方向の隙間が、約0.03mmから0.12mmの範囲にある、請求項1記載のランプ。前記半径方向の隙間が、約2.0mmから7.5mmの範囲の軸方向の長さを有する、請求項1記載のランプ。前記半径方向の隙間が、約1.0mmから4.0mmの範囲の軸方向の長さを有する、請求項1記載のランプ。前記半径方向の隙間が、約0.7mmから2.4mmの範囲の軸方向の長さを有する、請求項1記載のランプ。前記熱シールドが、比較的薄い壁部がついた、実質的に管状の構成を有する、請求項1記載のランプ。前記放電チャンバを画定する前記実質的に管状の部材、および前記熱シールドが、a透明およびb半透明のセラミック材料のうちの1つで形成される、請求項1記載のランプ。少なくとも、前記放電チャンバを画定する前記実質的に管状の部材、および前記熱シールドが、イットリウムアルミニウムガーネットY3Al5O12材料で形成される、請求項1記載のランプ。少なくとも、前記放電チャンバを画定する前記実質的に管状の部材、および前記熱シールドが、aサファイア、b多結晶アルミナPCAおよびc微結晶アルミナMCA材料のうちの1つで形成される、請求項1記載のランプ。少なくとも、前記実質的に管状の部材、および前記熱シールドが、窒化アルミニウムAlN材料で形成される、請求項1記載のランプ。少なくとも、前記実質的に管状の部材、および前記熱シールドが、高輝度放電HIDランプの放電アーク管に適しているa単結晶およびb多結晶の材料のうちの1つから選択され、a半透明およびb透明の材料のうちの1つで形成される、請求項1記載のランプ。前記エンドプラグが、その中に形成される、複数の軸方向に隔置された円周方向の溝を有する、請求項1記載のランプ。前記熱障壁が、複数の円周方向に隔置された軸方向に延在する部材を含む、請求項1記載のランプ。前記熱シールドが、非円形の断面を有する、請求項1記載のランプ。前記熱シールドが、円形の断面を有する、請求項1記載のランプ。a放電チャンバを画定するための、実質的に管状のセラミック部材を用意するステップと、b電極を受け入れるための開口部を伴うエンドプラグを用意するステップと、c前記エンドプラグから延在し、前記実質的に管状のセラミック部材とともに半径方向の隙間を画定する熱シールドを用意するステップと、d前記セラミックの管状の部材の両端部各々に、エンドプラグおよび熱シールドを配設するステップと、e各々のエンドプラグから前記放電チャンバの内向きに延在する前記熱シールド間に、軸方向の隙間を設けるステップと、f各々のエンドプラグに電極を配設するステップとを含む、高輝度放電ランプを作製する方法。熱シールドを用意する前記ステップが、前記熱シールドを、1つの部分品部材として前記エンドプラグと一体に形成するステップを含む、請求項22記載の方法。熱シールドを用意する前記ステップが、実質的に管状の構成の、比較的薄い壁部がついた部材を、前記エンドプラグを覆って配設するステップを含む、請求項22記載の方法。熱シールドを用意する前記ステップが、複数の円周方向に隔置された軸方向に延在する部材を、前記エンドプラグの周囲に配設するステップを含む、請求項22記載の方法。半径方向の隙間を形成する前記ステップが、約0.1mmから0.3mmの範囲での隙間を形成するステップを含む、請求項22記載の方法。半径方向の隙間を形成する前記ステップが、約0.06mmから0.24mmの範囲での隙間を形成するステップを含む、請求項22記載の方法。半径方向の隙間を形成する前記ステップが、約0.03mmから0.12mmの範囲での隙間を形成するステップを含む、請求項22記載の方法。前記半径方向の隙間が、約2.0mmから7.5mmの範囲での軸方向の長さを有する、請求項22記載の方法。前記半径方向の隙間が、約1.0mmから4.0mmの範囲での軸方向の長さを有する、請求項22記載の方法。前記半径方向の隙間が、約0.7mmから2.4mmの範囲での軸方向の長さを有する、請求項22記載の方法。エンドプラグを用意する前記ステップが、複数の軸方向に隔置されたリングを前記エンドプラグ上に形成するステップを含む、請求項22記載の方法。セラミックの実質的に管状の部材を用意する前記ステップ、および熱シールドを用意する前記ステップのうちの少なくとも1つが、a透明およびb半透明のセラミック材料のうちの1つの材料で部材を形成するステップを含む、請求項22記載の方法。前記セラミックの実質的に管状の部材、および前記熱シールドのうちの少なくとも1つを、イットリウムアルミニウムガーネットY3Al5O12材料で形成するステップをさらに含む、請求項22記載の方法。前記セラミックの実質的に管状の部材、および前記熱シールドのうちの少なくとも1つを、aサファイア、b多結晶アルミナPCAおよびc微結晶アルミナMCA材料のうちの1つで形成するステップをさらに含む、請求項22記載の方法。前記セラミックの実質的に管状の部材、および前記熱シールドのうちの少なくとも1つを、窒化アルミニウムAlN材料で形成するステップをさらに含む、請求項22記載の方法。前記セラミックの実質的に管状の部材、および前記熱シールドのうちの少なくとも1つが、高輝度放電HIDランプの放電アーク管に適しているa単結晶およびb多結晶の材料のうちの1つから選択され、a半透明およびb透明の材料のうちの1つで形成されるステップをさらに含む、請求項22記載の方法。エンドプラグおよび前記熱シールドを配設する前記ステップが、それらの間に密封機構を形成するステップを含む、請求項22記載の方法。熱シールドを用意する前記ステップが、非円形の断面を有する熱シールドを用意するステップを含む、請求項22記載の方法。熱シールドを用意する前記ステップが、円形の断面を有する熱シールドを用意するステップを含む、請求項22記載の方法。a実質的に管状のセラミック部材の両端部の中間にある放電チャンバを画定する実質的に管状のセラミック部材と、b電極/リードを受け入れるための開口部を中に有する、前記実質的に管状のセラミック部材の各両端部と、c前記実質的に管状のセラミック部材の各両端部から前記放電チャンバの内向きに延在し、前記実質的に管状のセラミック部材とともに半径方向の隙間を画定する熱シールドと、d前記両端部の開口部の各々に受け入れられ、前記放電チャンバの中に延在する電極/リードであって、前記実質的に管状のセラミック部材の各両端部から延在する前記熱シールドが、間に軸方向の隙間を画定する電極/リードとを備える、放電管を有する高輝度放電ランプ。a放電チャンバを画定するための、実質的に管状のセラミック部材を用意するステップと、b前記実質的に管状のセラミック部材の両端部に開口部を設けるステップと、c前記実質的に管状のセラミック部材の前記両端部の各々から前記放電チャンバに内向きに延在し、前記実質的に管状のセラミック部材とともに半径方向の隙間を画定する熱シールドを配設するステップと、d前記実質的に管状のセラミック部材の前記両端部の各々から延在する前記熱シールド間に、軸方向の隙間を形成するステップと、e前記実質的に管状のセラミック部材の前記両端部の開口部の各々に電極を配設するステップとを含む、高輝度放電ランプを作製する方法。したがって、アーク放電ランプのセラミックアーク管アセンブリで、および特に、例えば自動車の前照灯の用途の場合に見出されるような、そのようなランプが、アーク管が水平方向の配置構成である状態で配設される場合に、過昇温および熱的ストレスを防止するための、方策または手段を見出すことが望まれてきた。本開示は、セラミックアーク管を有する高輝度放電ランプであって、その中央部分で、実質的に管状の部材が、この中央のアーク管部材の両端部間に放電チャンバを画定し、開口部が、電極を受け入れるために両端部の各々に設けられる、高輝度放電ランプを説明する。熱シールドが、実質的に管状のセラミック部材の両端部の各々から放電チャンバの内向きに延在し、実質的に管状のセラミック部材の壁部とともに半径方向の隙間を画定する。電極が、両端部の開口部の各々に受け入れられて、放電チャンバの中に延在し、熱シールドは、実質的に管状のセラミック部材の両端部各々から内向きに、熱シールド間に軸方向の隙間を画定するように延在する。本開示の放電ランプの1つの例示的な形態では、放電チャンバを画定する実質的に管状のセラミック部材は、両端部各々に融着されるエンドプラグを有し、開口部が電極用にエンドプラグに設けられ、熱シールドが各々のエンドプラグから内向きに延在する。エンドプラグを実質的に管状の部材に融着し、熱シールドを1つの部分品としてエンドプラグと一体に形成することができ、または、熱シールドは、エンドプラグに融着される独立した部材であってよい。別の例示的な実施形態では、実質的に管状のセラミック部材とともに半径方向の隙間を設けるために、複数の軸方向に隔置されたリングを熱シールドの周囲に用いることができ、リングは、熱シールドと実質的に管状のセラミック部材との間に複数の半径方向の空間を画定する、複数の軸方向に隔置された環状チャンバを形成するために、熱シールドおよび実質的に管状のセラミック部材に融着される。別の形態では、環状空間を、エンドプラグに形成される溝により形成することができ、それによって、独立したリングがエンドプラグに融着される必要がなくなる。別の例示的な形態では、放電チャンバを画定する実質的に管状のセラミック部材の領域は、熱シールド間の軸方向の隙間が位置するプラズマの領域に、放電チャンバの直径を拡大させるために、環状隆起を有することができる。別の形態では、熱シールドは、エンドプラグから軸方向に内向きに延在し、エンドプラグの間に、熱シールドと実質的に管状のセラミック部材との間に半径方向の隙間を形成する弓状の空間を画定するために配置構成される、複数の別個の指状部を備え得る。さらなる形態では、アーク管は、両端部が閉じられ、熱シールドが、両端部と一体に形成され、両端部から軸方向に延在する状態で、各々が一体に形成される、2つの長軸方向に延在する半分の断片を形成することができる。開口部が、その中に電極を受け入れるために、両端部の各々と一体に形成される。次いで、2つの半分のアーク管の断片は、アーク管アセンブリの内部に閉じた放電チャンバを形成するために、一体的に融着または焼結される。熱シールドと、放電チャンバを画定する実質的に管状のセラミック部材との間の、半径方向の隙間または空間は、チャンバでのプラズマの中央部分から実質的に管状の部材の壁部に向かう熱伝導の低減、および、エンドプラグへの軸方向での熱伝導の増大をもたらし、両方の効果が、実質的に管状のセラミック部材の中央部分での温度および熱的ストレスを低減し、部材での軸方向の熱勾配を減少し、それによって、全体的に熱的ストレスを低減し、ランプの寿命を延ばす。図1を参照すると、全体的に10で指示される高輝度放電ランプは、半透明または透明の材料で形成される外球12、および、その中に配設された、全体的に50で指示されるセラミックアーク管を含み、セラミックアーク管は、その中央部分に、全体的に52、54で指示される2つの電極、および、ランプの動作状況のもとで、気体状であり、部分的に液体の形態である充填材料図示せずを包含する実質的に管状の部材51を有する。電極52、54は、電力の供給源と接続すると、電極の両端間に電位差を付与する、電流導体56、58に接続される。動作中、電極52、54は、アーク管50の放電チャンバ60でプラズマを生成するために、充填材料をイオン化するアーク絶縁破壊を発生させる。プラズマにより生成される光の放出の特質は、主として、充填材料の構成成分、電極の両端間の電圧、放電チャンバの温度分布、チャンバ内の圧力、ならびに、放電チャンバおよびアーク管アセンブリ全体の幾何形状によって決まる。セラミックメタルハライドランプに対しては、充填物は、典型的には、Hgと、アルゴンArまたはキセノンXeなどの希ガスと、ヨウ化ナトリウムNaI、ヨウ化タリウムTlI、およびヨウ化ジスプロシウムDyI3などの金属ハロゲン化物との混合物を含み得る。これに対して、光源の、特にメタルハライド放電ランプの充填物から水銀をなくし、それを代替の緩衝/昇圧材料で置換するという、はっきりとした傾向が存在する。高圧ナトリウムランプに対しては、充填材料は、典型的には、ナトリウム、希ガス、およびHgを含む。当技術分野でやはりよく知られている他の充填材料もまた、本開示の放電ランプとともに用いることができる。図1に示すように、例えば酸化アルミニウムまたはアルミナで作製されるセラミックアーク管50は、実質的に管状の構成を有し、セラミック材料で形成され、図2a、2bでさらに示すように、放電チャンバ60を組み込む中央部材51、および、外向きに延在する脚部分62、64を含む実質的に管状の部材の2つの端部部材61、63を備える。電極52、54の端部は、典型的には、放電チャンバ60を形成する実質的に管状の中央部材51の両端部の近傍に位置する。電極52、54は、脚部分62、64の各々の中央孔の内部に配設される電流導体56、58により、電源図示せずに接続される。電極は、典型的には、タングステンから構成され、導体は、典型的には、モリブデンおよびニオブを含み、ニオブは、アルミナの脚部分62、64上の熱誘導のストレスを低減するように、アルミナのものに近い熱膨張係数を有する。アーク管50は、密封機構66、68を用いて、脚部分62、64の端部で密封される。密封機構66、68は、典型的には、ガラスフリットをリングの形状で、導体の1つ、例えば56の付近に配置し、アーク管50を垂直方向にそろえ、フリットを融解することにより形成することができるジスプロシア-アルミナ-シリカガラスを備える。融解したガラスは、その後、脚62の中に流れ落ち、導体56と脚62との間に密封機構を形成する。アーク管50は、その後、放電チャンバ60が充填材料で充填された後、他方の脚64を密封するために上下逆にされる。脚部分62、64は、アーク管50の中央から軸方向に離れて延在する。脚部分62、64の寸法は、密封機構66、68の温度をアーク管50の中央に対して所望の量だけ超えるように選択される。アーク管50の放電チャンバ60は、典型的には実質的に円筒形である、実質的に管状のセラミック部材51に埋め込まれる。70ワットのセラミックメタルハライドアーク放電ランプに対しては、実質的に管状のセラミック部材51は、典型的には、約7mmの内径および約8.5mmの外径を有する。35ワットのランプに対しては、部材51は、典型的には、約5mmの内径および約6.5mmの外径を有する。150ワットのランプに対しては、セラミック部材51は、典型的には、約9.5mmの内径および約11.5mmの外径を有する。次に図2を参照すると、本開示の放電ランプの例示的な形態でのアーク管50が、断面図で示されており、本開示の放電ランプの例示的な形態でのアーク管50は、参照符号X3により示される軸方向の隙間を画定するため、熱シールド70、74の内向きに延在する端部が隔置された配置構成で配設されるように、実質的に管状または円筒形のセラミック部材の両端部および実質的に管状または円筒形のセラミック部材に埋め込まれ中心で終端する放電チャンバ60の両端部から内向きに延在する熱シールド70、74を有する。熱シールドはさらに、その周囲に、部材51の内側周辺部とともに半径方向の隙間GRを画定するように、サイズ設定かつ構成される。熱シールド70、74は、エンドプラグ72、76から内向きに延在し、熱シールドは、それぞれ、プラグ72、76と一体に形成することができ、または、独立して形成し、融着によりプラグ72、76に取り付けることができる。本実施では、放電チャンバ60を画定する、熱シールド70、74および実質的に管状のセラミック部材51を、イットリウムアルミニウムガーネットY3Al5O12材料で形成することは、満足のいくものであることがわかっており、これらの後者の部品を、aサファイアおよびb微結晶アルミナMCA材料のうちの1つで形成することもまた、満足のいくものであった。熱シールド70、74を、a多結晶アルミナPCAおよびb窒化アルミニウム材料で形成することが、満足のいくものであることがさらにわかっている。さらに、実質的に管状の部材51および熱シールド70、74を、高輝度放電HIDランプのアーク管に適している、a単結晶およびb多結晶の材料のうちの1つから選択される、a半透明およびb透明の材料のうちの1つで形成することが、特に満足のいくものであることがわかっている。しかしながら、他の適したセラミック材料もまた用いることができることが理解されよう。充填材料が部材51の内側に配設される、格納容器の放電チャンバ60を形成するために、電極、エンドプラグおよび部材51が、組み立てられかつ融着されることが理解されよう。動作中、電極52、54への電位に接続すると、図2aに破線の輪郭で例示され、参照番号78により示される放電プラズマを形成するために、電気アークが、電極の内側端部間で放電される。GRにより示され、熱シールド70、74と部材51の内側との間に形成される半径方向の隙間の長さは、図2aに寸法X4により示される。軸方向の隙間X3により、放電チャンバ60の中央部分を通る光の最適な量の放出が可能になる。軸方向の隙間X3の画定は、アーク管組立工程のステップの精度によって、または、単に、放電チャンバ壁部上に形成される突出部分、または壁部に取り付けられる独立したスペーサ構成要素のいずれかであり得る、透明または半透明のスペーサ構成要素の助力によってのいずれかで、達成し、かつ保証することができる。図2bを参照すると、図2aのアーク管50の一部分が拡大されて示され、矢印は、プラズマ78により発生される熱の、熱シールド70、実質的に管状のセラミック部材51およびエンドプラグ72への流れの方向を指示する。熱シールドに沿った熱の軸方向の流れによって、水平方向の動作状況のもとで実質的に管状の部材51の上部部分の温度が低減し、エンドプラグ72の、または図2aを参照すればプラグ72、76の温度が上昇し、それによって、部品に沿った熱勾配が低減し、それによって、部品中の熱的ストレスが低減する。本実施では、約0.1mmから0.3mmの範囲で、詳細には、約0.06mmから0.24mmの範囲で、さらに詳細には、約0.03mmから0.12mmの範囲で、半径方向の隙間GRを形成することが、満足のいくものであることがわかっている。本実施では、約2.0mmから7.5mmの範囲での軸方向の長さX4によって半径方向の隙間GRを形成することが、満足のいくものであることがわかっており、詳細には、約1.0mmから4.0mmの範囲での長さX4によって半径方向の隙間GRを形成することが、満足のいくものであることがわかっており、より詳細には、約0.7mmから2.4mmの範囲での軸方向の長さX4によって半径方向の隙間GRを形成することが、満足のいくものであることがわかっている。本実施では、アーク管50が、例えば自動車の前照灯の用途での場合のように、水平方向の配置構成で配設されるとき、電極間に形成されるアークが、上方向にアーチ形の構成を有し図4を参照、それによって、部材51の壁部の上部部分が、下部部分より高い温度を受けるということが、試験により示されている。図2aおよび2bに関して、熱シールド70、74は、その内向きに延在する端部すなわちアーク放電端部が、放電チャンバ60の内部でのアーク放電およびプラズマの形成のための適切な表面構成をもたらすため、かつ、熱シールド70、74の放電端部の過熱または融解さえも回避するために、面取りされる、または先細にされる、または他の最適な幾何形状に形作られるということが留意されよう。再び図2bを参照すると、アークプラズマの領域での、T3により示される、実質的に管状の部材51の上部壁部の内側の温度、および部材51の壁部の外側での温度T4の、測定およびコンピュータ支援モデリング結果が、プラズマの領域の底部における部材51の、内側壁部の温度T2および外面の温度T1と比較するために、行われ、または算出された。温度の読み取りおよび有限要素モデルの算出予測が、熱シールドのエンドプラグとの接合部で、図2bに示すような、TTCでの上部側およびTBCでの下部側に関して、さらに行われ、かつ遂行された。熱シールドを用いない従来技術のランプの典型的な構成、ならびに、同じ電源電圧および同じランプワット数に対して、熱シールド70、74および半径方向の隙間GRを用いた図2bでの出願人の構造様式の両方の、測定およびモデル算出が、行われ、かつ遂行された。モデル算出は、出願人の構造様式のいくつかの異なるアーク管構造様式の代替物に対して遂行された。図16を参照すると、このコンピュータモデリングプロシージャのブロック図および処理フローチャートが、詳細に示されている。第1のステップとして、異なるアーク管の代替物の構造様式幾何形状図16ブロック1aランプ幾何形状が、1CADソフトウェアにロードされ、FEM有限要素法メッシュ分割を用いたパラメトリックアーク管モデル幾何形状が発生された。自動メッシュ分割の特徴を伴う任意の市販のCADソフトウェアが、遂行するこのタスクに適切であることに留意されたい。入力データの別のセットとして、アークチャンバの充填物組成の構造様式の詳細、ならびに液体ドーズ充填物およびアークコアの温度範囲に対する境界条件が提供された図16ブロック2aドーズ組成、...。固体状態のアーク管アセンブリ構成要素の材料特性、ならびに、放電チャンバ内の液体、蒸気および気体の相の充填材料の高温の熱化学データは、一般に、公開された熱力学データベースから取得することができる。例えば、出願人の場合では、これらのデータの主な典拠は、MTDATA熱力学算出およびギブス自由エネルギー最小化ソフトウェアの熱力学データベースであった。欠損の熱力学データは、補間および外挿の技法を使用することにより内部的に、または、MTDATAデータベース自体から、または他の市販の利用可能な熱力学データベースからのいずれかで利用可能なデータに基づくいずれかで発生された。この熱化学データセット図16ブロック2b熱力学データベースは、優勢であるLTE局所熱力学平衡条件を想定して、MTDATAソフトウェア一般的な場合では、2熱力学ソフトウェアを使用することにより、温度および充填物組成に依存的なプラズマ組成の算出のための基礎として役立った。プラズマ輸送特性導電率および熱伝導率、気体の粘性、...は、HIDPropと呼ぶ、社内で作製したコンピュータコードにより発生された図16ブロック3材料特性コード。しかしながら、同様のコンピュータコードは、プラズマ科学を、および特に光源開発を取り扱う、世界中の様々な研究機関および企業に存在するプラズマ物理および光源技術に関する、ICPIG、ICOPS、LS等の会議の会議録を参照。放射輸送データは、高分解能スペクトル測定から取得された図16ブロック4c放射輸送特性。気体流、熱伝達、プラズマおよび固体状態の温度分布、ならびに電磁場の算出が、市販の利用可能な4計算流体力学CFDソフトウェアにより遂行された。局所熱力学平衡LTEプラズマ条件が、計算処理全体で有効であると想定した。自社製のFORTRANコンピュータコード図16ブロック5反復処理およびインターフェース制御ソフトウェアが、異なるソフトウェアモジュール間のインターフェースのタスク保存したテキストファイルを介したデータ伝達を遂行することにより、および、反復による様式で解の収束を制御することにより、モデル算出のコアとして役立った。モデル較正が、5a温度分布測定データによって遂行された。反復サイクルは、モデルの予測が、現実のランプの構造様式の代替物に関して取得されるこれらの測定結果と十分容認可能に合致した場合に、または、必要とされる収束が実現された場合に停止した。最後に、アーク管代替物の固体状態構造での熱誘導のストレスが、6有限要素マルチフィジックスソフトウェア例えば、公然に利用可能な有限要素コードにより独立して予測された。従来技術に対する、および2つの異なる新型のアーク管構造様式の代替物に対する、アーク管の様々な場所での温度モデリング結果の一部、およびそれらの間の温度差を、表1に示す。温度、特にT3およびT4を低下させることによって、または/ならびに、T3-T4の壁部内側の勾配およびT4-T1の頂部-底部の温度差を低下させることによってのいずれかで、本開示の熱シールドを用いると、実質的な改善が可能であることが、表1からわかる。温度制約条件のすべてが満たされるように、さらなる最適化が可能であることもまた確認された。これらの新型の構造様式の代替物の一部を用いることで、出願人の開示の熱シールドは、プラズマの領域でのアーク管の上部壁部における温度T3およびT4を低減することだけでなく、軸方向の温度勾配T3-TTCを低減するためにエンドプラグに軸方向に、または、頂部-底部の熱勾配T4-T1、およびアーク管壁部で発生される温度誘導の熱的ストレスを低減するために底部壁部に、熱を伝導することにもまた有益であるということがさらに示されたということが、表1から明らかである。本実施では、T3を1450ケルビン未満に、TBCを1200ケルビンより大きく維持すること、および、TMAX図2bを参照を1600ケルビン未満に維持することが望ましいことがわかっている。本実施では、説明した範囲の上限の近傍のX3図2aを参照の値、および説明した範囲の下限の近傍のX4の値を用いることによって、動作中に受けるTMAXの値が最小化するという結論が出ている。説明した範囲の低い方の領域でのX3の値、および説明した範囲の高い方の領域でのX4の値を用いることによって、動作中に受けるT3の値が最小化するという結論もまた出ている。X3の値を許される範囲の低い方の領域に、およびX4の値を説明した範囲の高い方の領域に維持することは、TBCを説明した最小値の近傍に維持するためのものであるという結論もまた出ている。図3を参照すると、本開示の放電ランプ用のアーク管の別の形態の、完全に組み立てられる前のものが、全体的に100で指示され、放電チャンバを画定する実質的に管状のセラミック部材102を有し、中央領域でのその内側周辺部上に、光透過性のオプションのスペーサ部分104が配設され、端部部材またはプラグ106、108が、部材102の両端部上に配設される。端部部材106、108は、各々が、内向きに軸方向に延在する熱シールド110、112をそれぞれ有し、熱シールドの各々は、それらの上方に、軸方向に隔置された配置構成で配設される、114、116、118、120、122、124で示される、複数の軸方向に空間のある環状部材またはリングを、熱シールドと部材102の内側周辺部との間に複数の環状の隙間を設けるように有する。エンドプラグ106、108の各々は、それぞれ、外向きに延在する脚部分126、128を有し、脚部分126、128は、それらを通る中央孔130、132それぞれを、それらを通して電極/リードを受け入れるために有する。図4を参照すると、完全に組み立てられた、図3の形態に対する部品配置構成が示され、リング114から124が、部材102の内側周辺部、および熱シールド110、112の外側周辺部に融着され、光透過性のオプションのスペーサ部分104が、熱シールド間の軸方向の隙間X3を決定する。脚126、128内の孔130、132は、それぞれ、その中に配設され、溶融シールガラス138、140により密封される電極134、136を有する。図4では、動作中のアーク管100が示され、全体的に142で指示されるアークが、電極134、136間に形成され、使用中のアーク管100の水平方向の配置に対する場合であるように、上方向に凸型の配置傾向でアーチ形になる。リング114から124は、部材102またはプラグ106、108と同じ材料で形成できることが理解されよう。図5を参照すると、本開示の放電ランプのアーク管の別の形態の、完全に組み立てられる前のものが、全体的に200で指示され、放電チャンバを画定する実質的に管状のセラミック部材202を含み、実質的に管状のセラミック部材202は、内部の中央に配設される、光透過性のオプションのスペーサ部分204を含む。全体的に206、208で指示される1対のエンドプラグが、部材202の軸方向での両端部に配設される。プラグ206、208の各々は、プラグ206、208と一体に形成され、それぞれ参照番号210、212により示される、軸方向に内向きに延在する熱シールド部分を含み、熱シールド210、212の外側周辺部は、その中に形成される、複数の軸方向に隔置された環状溝214、216、218、220、222、224を有する。エンドプラグ206、208の各々は、外向きに延在する脚部分226、228をそれぞれ含み、脚部分226、228の各々は、それらの中に形成される中央孔230、232をそれぞれ有し、中央孔230、232は、それらの中に電極/リードを受け入れるように適合される。図6を参照すると、完全に組み立てられた状況での、図5の形態の部品配置構成が示され、プラグ206、208の周辺部が、密封された放電チャンバを形成する様式で、部材202の内側周辺部に融着されている。電極234、236が、それぞれ、孔230、232に配設され、それぞれ、溶融シールガラス238、240の形態の区域が、孔230、232の端部に、孔230、232の中に電極234、236を密封するために形成される。図5の形態の放電チャンバの部品配置構成が図6に例示され、アークが電極234、236間に形成され、自動車の前照灯の用途での場合であり得るような、アーク管200が水平方向の配設で配設される場合にあるように、上方の方向にアーチ形になる。熱シールド間の軸方向の隙間が、参照符号X3により図6に示される。図7を参照すると、本開示の放電ランプのアーク管の別の形態の、完全に組み立てられる前のものが、全体的に300で指示され、放電チャンバを画定し、全体的に302で指示される、実質的に管状のセラミック部材を含み、実質的に管状のセラミック部材は、参照番号306により示される、部材302の中央領域での回旋の内側周辺部と合うように適合される、光透過性のオプションのスペーサ部分部材304を含む。全体的に308、310で指示される1対のエンドプラグが、部材302の軸方向の両端部に配設され、エンドプラグの各々は、それぞれ、エンドプラグの軸方向に内向きに延在する熱シールド部分312、314を含む。熱シールド312、314は各々、それらの中に、熱シールドと部材302との間に、軸方向に配設された半径方向の隙間を設けるために形成される、複数の円周方向に延在する軸方向に隔置された溝316、318、320、322、324、326をそれぞれ有する。エンドプラグ308、310の各々は、エンドプラグ308、310と一体に形成され、それらから軸方向に外向きに延在する脚部分328、330をそれぞれさらに有し、脚の各々は、それぞれ、脚の中に形成される中央孔332、334を、それらの中に電極/リードを受け入れるために有する。図8を参照すると、最終的な組み立てられた状況での、図7の部品配置構成が示され、エンドプラグ308、310が、部材302に融着されて部材302に密封され、溝316から326により形成される複数の軸方向に隔置された半径方向の空気の隙間をもたらす。熱シールド間の軸方向の隙間が、参照符号X3により示される。1対の電極336、338が、それぞれ孔332、334に配設され、孔332、334の中で、溶融シールガラス340、342それぞれにより密封される。アーク管300が、図8に示すような水平方向に配設された配置構成で、使用中に配置される場合、電極336、338間で放電されるアークは、図8に例示され、参照番号344により全体的に指示されるように、上方向にアーチ形の構成をとる。図9を参照すると、本開示の放電ランプ用のアーク管の別の形態の、完全に組み立てられる前のものが、全体的に400で指示され、放電チャンバを画定する実質的に管状のセラミック部材402を含み、実質的に管状のセラミック部材402は、その各々の端部に形成され、それぞれ参照番号404、406により示される肩部または座ぐりを有する。中央に配設される、光透過性のオプションのスペーサ部分408が、部材402の内側周辺部の周囲に配設される。全体的に410、412で指示される1対のエンドプラグは、各々が、エンドプラグから軸方向に内向きに延在する熱シールド414、416をそれぞれ有し、それらの外側周辺部の周囲に、複数の軸方向に隔置された周辺部の溝418、420、422、424が形成される。エンドプラグ410、412の各々は、エンドプラグ410、412と一体に形成される、外向きに延在する脚部分426、428をそれぞれ有し、脚部分は各々、脚部分の中に、電極/リードを受け入れるために形成される中央孔430、432をそれぞれ有する。エンドプラグは、肩部404、406それぞれと軸方向で一致するように、部材402に配設され、このことによって、部材402が、エンドプラグ410、412の軸方向に外向きに延在することになる。図9には示さないが、エンドプラグは、その後、図9で指示される位置で、部材402と定位置に融着される。図10を参照すると、本開示の放電ランプ用のアーク管の別の形態の、完全に組み立てられる前のものが、全体的に500で指示され、放電チャンバを画定する実質的に管状のセラミック部材502を含み、実質的に管状のセラミック部材502は、その内側周辺部の周囲に配設され、中央に配設される光透過性のオプションのスペーサ部分504を有する。全体的に506、508で示される1対のエンドプラグが、部材502の両端部に配設され、エンドプラグの各々は、それぞれ、エンドプラグの上に設けられ、エンドプラグと一体に形成される、軸方向に内向きに延在する熱シールド510、512をそれぞれ有し、それらは、それらの中に、熱シールドと部材502との間に軸方向に隔置された半径方向の隙間を設けるように形成される、複数の軸方向に隔置された周辺部に延在する溝514、516、518、520それぞれを有する。エンドプラグ506、508の各々は、それらから軸方向に外向きに延在する脚部分522、524それぞれをさらに有し、脚部分の各々は、それらを通る、それぞれ526、528で示される中央孔を有する。図10の配置構成では、エンドプラグは、部材502の中に、最終的な組立で一体的に融着されるときに、その端部と軸方向で一致する、または同じ高さになるように延在する。図11を参照すると、本開示による放電ランプ用のアーク管の別の形態の、完全に組み立てられる前のものが、全体的に600で指示されている。形態600は、放電チャンバを画定するための、実質的に管状のセラミック部材602を含み、実質的に管状のセラミック部材602は、その内側周辺部の周囲に配設され、参照番号604により示される、中央に軸方向に、中央に配設される、光透過性のオプションのスペーサ部分を有する。アーク管600は、全体的に606、608で指示される1対のエンドプラグをさらに含み、1対のエンドプラグは、各々が、エンドプラグと一体に形成され、軸方向に内向きに延在する、それぞれ610、612で示される熱シールド部分を有し、熱シールド610、612の各々は、熱シールド610、612の外側周辺部上に、熱シールドと部材602の内側周辺部との間に半径方向の空間または隙間を設けるために設けられる、複数の隔置された周辺部の半径方向に延在する溝614、616、618、620、622、624を有する。エンドプラグ606、608の各々は、それぞれ、エンドプラグ606、608から軸方向に外向きに延在する、626、628で示される脚部分を有し、脚部分の各々は、脚部分の中に形成される中央孔630、632を有し、中央孔630、632は、中央孔630、632の中に電極/リードを受け入れるように適合される。図11には示さないが、放電チャンバをもたらすためにエンドプラグが部材602で密封されるように指示された位置で、部品が一体的に融着されることが理解されよう。そして、エンドプラグ606、608は、部材602の端部を覆って半径方向に外向きに延在し、それに融着される、半径方向に延在するエンドフランジ634、636それぞれを含む。図12および13を参照すると、放電ランプ用のアーク管の別の形態が、全体的に700で指示され、放電チャンバを画定する実質的に管状のセラミック部材702を含み、実質的に管状のセラミック部材702の内側周辺部の周囲に、参照番号704により示され、中央に配設される、円周方向の光透過性のオプションのスペーサ部分が設けられる。全体的に706、708で指示される1対のエンドプラグが、部材702の軸方向の両端部上に配設される。エンドプラグ706、708の各々は、エンドプラグ706に関しては、図13で参照番号710、712、714、716により示され、熱シールドを形成する、複数の軸方向に延在する円周方向に隔置されたロッドを含み、図12では、プラグ708に対するロッドの2つが、参照番号718、720により指示され、示される。本実施では、ロッド710から720は、エンドプラグ706、708と一体に形成される。したがって、ロッド間の円周方向の空間が、熱シールドと内側周辺部の部材702との間に半径方向の隙間をもたらす。図12で配置構成して示す構成要素は、最終的な組み立てられた状況ではないが、これは、エンドプラグを部材702の軸方向での両端部に、および、ロッドの外側周辺部を部材702の内側周辺部に融着することにより達成されるということが理解されよう。エンドプラグ706、708の各々は、それぞれ、エンドプラグ706、708の上に形成される脚部分722、724をそれぞれ有し、脚部分722、724の各々は、脚部分722、724を通る中央孔726、728それぞれを、中央孔726、728の中に電極/リードを受け入れるために有する。図14を参照すると、放電ランプ用のアーク管の別の形態の、完全に組み立てられる前のものが、全体的に800で指示され、802、804で指示される、半分アーク管部分を形成するための、1対の実質的に管状のセラミック部材の半分の断片を有し、それらは対称的であり、各々は、それらの中に配設される、半分の断片804に対して示される806などの熱シールドを有し、その熱シールドは、その周囲に、部材804の内側周辺部とともに半径方向の隙間を画定する。半分の断片802、804の各々は、半分の断片802、804の端部から軸方向に外向きに延在する、それぞれ808、810で示される脚部分をさらに有し、その脚部分は、その中に、受け入れられ、溶融シールガラスを使用することによってなどで密封される、熱シールド806の端部の近辺の領域に、軸方向に内向きに延在する電極812、814を有する。したがって、アーク管800は、半分の断片部材802、804を用いた、2つの半分アーク管部分に形成され、2つの半分アーク管部分はその後、図14で破線により指示されるように、2つの半分アーク管部分の内向きに延在する端部で一体的に接合され、融着される。図15aを参照すると、図14の形態800の変形形態が示され、アーク管は、全体的に800’で指示され、完全に組立または融着された状況で示され、半分の断片802’、804’が、破線により指示されるように、半分の断片802’、804’の開口端部で接合される。半分の断片804’は、半分の断片804’と成形によってなどで一体に形成される熱シールド806’を有し、半分の断片802’は、半分の断片802’と成形によってなどで一体に形成される同様の熱シールド803’を有する。アーク管804’の閉口端部は、アーク管804’と成形によってなどで一体に形成され、アーク管804’から軸方向に外向きに延在する脚部分810’を有し、脚部分810’の中に、817’で指示される適したセラミック材料により、脚810’に形成される開口部815’の中に融着される電極814’が受け入れられる。電極814’は、放電チャンバの中に延在する、電極814’の内向きの端部を有し、電極814’の内向きの端部は、放電チャンバの中で、それぞれ対向して配設される電極に対する照明アーク放電を形成するように位置決めされる。同様に、アーク管802’は、アーク管802’から軸方向に外向きに延在する脚部分808’を有し、脚部分808’の中に中央開口部819’が形成され、その中に、820’により示される適したセラミック材料により融着される電極812’が受け入れられ、電極812’の内向きに延在する端部が、電極814’とのアーク放電に備えるように、同様に位置決めされる。図15aの実施形態800’では、半分の断片804’に関する、閉口端部とのアーク管の接合部が、内部で丸みを帯びたradiused隅部822’および外部の丸みを帯びた隅部824’によって形成されることがわかるであろう。同様に、アーク管の半分の断片802’は、外部で丸みを帯びた隅部826’および内部で丸みを帯びた隅部828’によって形成され、それによって、焼結の前に、例えば、セラミック材料の射出成形によるような、アーク管の形成が容易になる。図15bを参照すると、図14の実施形態800の別の変形形態が、全体的に800’’で指示され、実質的に管状のセラミック部材の半分の断片802’’および804’’を含む。半分の断片は、閉口端部、ならびに軸方向に内向きに延在する熱シールド803’’および806’’と、外向きに延在する脚部分808’’および810’’と一体に形成される。脚部分は各々、中央開口部823’’、825’’をそれぞれ有する。電極812’’および814’’は、それぞれ、脚部分808’’、810’’に配設され、その中に、適したセラミックの融着材料またはシールガラス830’’、832’’それぞれを用いて融着される。本実施では、焼結の前に、単一の部分品として、実施形態800’’での半分の断片802’’、804’’を一体に形成することが、満足のいくものであることがわかっている。しかしながら、代替として、熱シールド803’’および806’’が、焼結の前に、独立した部分品として形成され、放電チャンバの露出される端部に密封される場合があることが理解されよう。このように、本開示は、熱シールドを有する放電ランプ用の改善されたアーク管設計を説明するものであり、熱シールドは、放電プラズマの領域でのアーク管壁部の温度を低下させるために、ならびに、アーク管の閉口端部に、およびより好ましくは、多くの場合、一般的にエンドプラグとしても知られている、放電チャンバの端部部分に、軸方向に熱を伝導するために、アーク管の放電チャンバに内部に設けられ、それらの間に半径方向の隙間を画定する。放電チャンバの端部部分を構成するように、アーク管の実質的に円筒形の中央部分に融着される、エンドプラグ上の熱シールドを提供するため、および、エンドプラグから内向きに延在する熱シールド間に半径方向の隙間を設けるための、様々な形態が説明されている。熱シールドは、独立した部材としてエンドプラグに融着することができ、または、エンドプラグと一体に形成することができ、エンドプラグは各々、エンドプラグの上に設けられる、外向きに延在する脚部分を、脚部分の中に融着かつ密封される電極を有するために有する。これらの脚部分は、現代のセラミックメタルハライドアーク放電ランプの共通の特徴であり、アーク管の電極リードトラフtrough密封部分を、より低温の場所に配置し、それによって、化学的に活動的な金属ハロゲン化物ドーズとシールフリットとの間の化学反応速度を低減するために必要とされる。高圧ナトリウムランプでは、そのような脚部分は使用されない。技術の発達が継続するのと並行して、脚部分を用いないセラミックメタルハライドアーク放電ランプが可能になる可能性もある。本開示の他の形態では、半分の断片に形成されたアーク管を用い、各々の半分の断片は、閉口端部に一体に形成され、熱シールド、および、中に電極を受け入れる外部の脚部分を含み、その半分の断片は、次いで、その中央部分に放電チャンバを組み込むアーク管を形成するために、一体的に融着または焼結される。このように、本開示のアーク管配置構成は、アーク管壁部の最大温度値を、ならびに熱勾配を、軸方向で、円周方向で、およびアーク管壁部の内部で低減し、それによって、中での熱に起因する機械的ストレスを低減するために、放電プラズマから放電チャンバの中央部分の壁部に向かう半径方向の熱伝導の低減、および、アーク管に組み込まれた放電チャンバの中央からその端部部分に向かう軸方向の熱伝導を増大させる。本発明を、好適な実施形態を参照して説明した。明らかに、前述の詳細な説明を読み、かつ理解することによって、他者が修正および代替に想到するであろう。本発明は、すべてのそのような修正および代替を含むと解釈されるということが意図される。