"マグネシウム、チタン、ハロゲンおよび電子供与体を含んでいるオレフィン重合のための触媒成分であって、上記電子供与体が式Iで表されるコハク酸化合物の少なくとも1つから選択され、式Iで表されるコハク酸化合物において、式IIで表されるフィッシャー投影式を有する上記コハク酸化合物の含有量が、51.0重量以上、100重量未満であり:式Iおよび式IIにおいて、R1およびR2は、互いに同一であっても、異なっていてもよく、C1~C20の直鎖状のアルキル基、C3~C20の分枝状のアルキル基もしくはシクロアルキル基、C6~C20のアリール基、またはC7~C20のアルカリル基もしくはアラルキル基とすることができ;R3およびR4は、互いに同一であっても、異なっていてもよく、ハロゲン原子、C1~C10の直鎖状のアルキル基、C3~C10の分枝状のアルキル基、C3~C10のシクロアルキル基、C6~C10のアリール基、またはC7~C10のアルカリル基もしくはアラルキル基とすることができ、そして、R3およびR4は、必要に応じて環を形成するように互いに結合していてもよく;そして、R1、R2、R3およびR4は必要に応じてヘテロ原子を含むことができる、オレフィン重合のための触媒成分。上記式Iで表される上記コハク酸化合物において、上記式IIで表されるフィッシャー投影式を有する上記コハク酸化合物の含有量が、51.0重量から98.0重量である、請求項1に記載の触媒成分。上記式Iで表される上記コハク酸化合物において、上記式IIで表されるフィッシャー投影式を有する上記コハク酸化合物の含有量が、67.0重量から98.0重量である、請求項1に記載の触媒成分。上記式Iで表される上記コハク酸化合物において、上記式IIで表されるフィッシャー投影式を有する上記コハク酸化合物の含有量が、76.0重量から97.0重量である、請求項1に記載の触媒成分。上記式Iにおいて、上記R1および上記R2が、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、t-ブチル基、ペンチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、フェニル基、置換されているフェニル基、アルキルフェニル基、ハロゲン化アルキルフェニル基、インデニル基、ベンジル基およびフェニルエチル基から選択され、そしてヘテロ原子を必要に応じて含む、請求項1に記載の触媒成分。上記式Iにおいて、上記R3および上記R4が、ハロゲン原子、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、t-ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、フェニル基、置換されているフェニル基、アルキルフェニル基、ハロゲン化アルキルフェニル基、インデニル基、ベンジル基およびフェニルエチル基から選択され、そしてヘテロ原子を必要に応じて含む、請求項1に記載の触媒成分。R1がR2と同じである、請求項1に記載の触媒成分。R3がR4と同じである、請求項1に記載の触媒成分。式IIで表されるフィッシャー投影式を有する上記化合物が以下の化合物:メソ-2,3-ジメチルコハク酸メチルエステル、メソ-2,3-ジメチルコハク酸エチルエステル、メソ-2,3-ジメチルコハク酸プロピルエステル、メソ-2,3-ジメチルコハク酸イソプロピルエステル、メソ-2,3-ジメチルコハク酸ブチルエステル、メソ-2,3-ジメチルコハク酸イソブチルエステル、メソ-2,3-ジメチルコハク酸t-ブチルエステル、メソ-2,3-ジエチルコハク酸メチルエステル、メソ-2,3-ジエチルコハク酸エチルエステル、メソ-2,3-ジエチルコハク酸プロピルエステル、メソ-2,3-ジエチルコハク酸イソプロピルエステル、メソ-2,3-ジエチルコハク酸ブチルエステル、メソ-2,3-ジエチルコハク酸イソブチルエステル、メソ-2,3-ジエチルコハク酸t-ブチルエステル、メソ-2,3-ジプロピルコハク酸メチルエステル、メソ-2,3-ジプロピルコハク酸エチルエステル、メソ-2,3-ジプロピルコハク酸プロピルエステル、メソ-2,3-ジプロピルコハク酸イソプロピルエステル、メソ-2,3-ジプロピルコハク酸ブチルエステル、メソ-2,3-ジプロピルコハク酸イソブチルエステル、メソ-2,3-ジプロピルコハク酸t-ブチルエステル、メソ-2,3-ジイソプロピルコハク酸メチルエステル、メソ-2,3-ジイソプロピルコハク酸エチルエステル、メソ-2,3-ジイソプロピルコハク酸プロピルエステル、メソ-2,3-ジイソプロピルコハク酸イソプロピルエステル、メソ-2,3-ジイソプロピルコハク酸ブチルエステル、メソ-2,3-ジイソプロピルコハク酸イソブチルエステル、メソ-2,3-ジイソプロピルコハク酸t-ブチルエステル、メソ-2,3-ジブチルコハク酸メチルエステル、メソ-2,3-ジブチルコハク酸エチルエステル、メソ-2,3-ジブチルコハク酸プロピルエステル、メソ-2,3-ジブチルコハク酸イソプロピルエステル、メソ-2,3-ジブチルコハク酸ブチルエステル、メソ-2,3-ジブチルコハク酸イソブチルエステル、メソ-2,3-ジブチルコハク酸t-ブチルエステル、メソ-2,3-ジイソブチルコハク酸メチルエステル、メソ-2,3-ジイソブチルコハク酸エチルエステル、メソ-2,3-ジイソブチルコハク酸プロピルエステル、メソ-2,3-ジイソブチルコハク酸イソプロピルエステル、メソ-2,3-ジイソブチルコハク酸ブチルエステル、メソ-2,3-ジイソブチルコハク酸イソブチルエステル、メソ-2,3-ジイソブチルコハク酸t-ブチルエステル、メソ-2,3-ジベンジルコハク酸メチルエステル、メソ-2,3-ジベンジルコハク酸エチルエステル、メソ-2,3-ジベンジルコハク酸プロピルエステル、メソ-2,3-ジベンジルコハク酸イソプロピルエステル、メソ-2,3-ジベンジルコハク酸ブチルエステル、メソ-2,3-ジベンジルコハク酸イソブチルエステル、メソ-2,3-ジベンジルコハク酸t-ブチルエステル、メソ-2,3-ジシクロヘキシルコハク酸メチルエステル、メソ-2,3-ジシクロヘキシルコハク酸エチルエステル、メソ-2,3-ジシクロヘキシルコハク酸プロピルエステル、メソ-2,3-ジシクロヘキシルコハク酸イソプロピルエステル、メソ-2,3-ジシクロヘキシルコハク酸ブチルエステル、メソ-2,3-ジシクロヘキシルコハク酸イソブチルエステル、メソ-2,3-ジシクロヘキシルコハク酸t-ブチルエステル、メソ-2,3-ジシクロヘキシルコハク酸ペンチルエステル、メソ-2,3-ジシクロヘキシルコハク酸イソペンチルエステル、メソ-2,3-ジシクロヘキシルメチルコハク酸メチルエステル、メソ-2,3-ジシクロヘキシルメチルコハク酸エチルエステル、メソ-2,3-ジシクロヘキシルメチルコハク酸プロピルエステル、メソ-2,3-ジシクロヘキシルメチルコハク酸イソプロピルエステル、メソ-2,3-ジシクロヘキシルメチルコハク酸ブチルエステル、メソ-2,3-ジシクロヘキシルメチルコハク酸イソブチルエステル、メソ-2,3-ジシクロヘキシルメチルコハク酸t-ブチルエステル、2R,3S-2-メチル-3-ベンジルコハク酸メチルエステル、2R,3S-2-メチル-3-ベンジルコハク酸エチルエステル、2R,3S-2-メチル-3-ベンジルコハク酸プロピルエステル、2R,3S-2-メチル-3-ベンジルコハク酸イソプロピルエステル、2R,3S-2-メチル-3-ベンジルコハク酸ブチルエステル、2R,3S-2-メチル-3-ベンジルコハク酸イソブチルエステル、2R,3S-2-メチル-3-ベンジルコハク酸t-ブチルエステル、2R,3S-2-メチル-3-ベンジルコハク酸ペンチルエステル、2R,3S-2-メチル-3-ベンジルコハク酸イソペンチルエステル、2S,3R-2-メチル-3-ベンジルコハク酸メチルエステル、2S,3R-2-メチル-3-ベンジルコハク酸エチルエステル、2S,3R-2-メチル-3-ベンジルコハク酸プロピルエステル、2S,3R-2-メチル-3-ベンジルコハク酸イソプロピルエステル、2S,3R-2-メチル-3-ベンジルコハク酸ブチルエステル、2S,3R-2-メチル-3-ベンジルコハク酸イソブチルエステル、2S,3R-2-メチル-3-ベンジルコハク酸t-ブチルエステル、2S,3R-2-メチル-3-ベンジルコハク酸ペンチルエステル、2S,3R-2-メチル-3-ベンジルコハク酸イソペンチルエステル、2R,3S-2-メチル-3-シクロヘキシルメチルコハク酸メチルエステル、2R,3S-2-メチル-3-シクロヘキシルメチルコハク酸エチルエステル、2R,3S-2-メチル-3-シクロヘキシルメチルコハク酸プロピルエステル、2R,3S-2-メチル-3-シクロヘキシルメチルコハク酸イソプロピルエステル、2R,3S-2-メチル-3-シクロヘキシルメチルコハク酸ブチルエステル、2R,3S-2-メチル-3-シクロヘキシルメチルコハク酸イソブチルエステル、2R,3S-2-メチル-3-シクロヘキシルメチルコハク酸t-ブチルエステル、2R,3S-2-メチル-3-シクロヘキシルメチルコハク酸ペンチルエステル、2R,3S-2-メチル-3-シクロヘキシルメチルコハク酸イソペンチルエステル、2S,3R-2-メチル-3-シクロヘキシルメチルコハク酸メチルエステル、2S,3R-2-メチル-3-シクロヘキシルメチルコハク酸エチルエステル、2S,3R-2-メチル-3-シクロヘキシルメチルコハク酸プロピルエステル、2S,3R-2-メチル-3-シクロヘキシルメチルコハク酸イソプロピルエステル、2S,3R-2-メチル-3-シクロヘキシルメチルコハク酸ブチルエステル、2S,3R-2-メチル-3-シクロヘキシルメチルコハク酸イソブチルエステル、2S,3R-2-メチル-3-シクロヘキシルメチルコハク酸t-ブチルエステル、2S,3R-2-メチル-3-シクロヘキシルメチルコハク酸ペンチルエステル、2S,3R-2-メチル-3-シクロヘキシルメチルコハク酸イソペンチルエステル、から選択される、請求項1に記載の触媒成分。上記電子供与体のコハク酸化合物をaと記し、上記触媒成分が電子供与体bをさらに含み、bが芳香族エステル化合物または式III:で表されるジエーテル化合物であり、bに対するaのモル比が1:0.01から1:100であり、式IIIにおいて、R1およびR2は、互いに同一であっても、異なっていてもよく、直鎖状または分枝状のC1-C20のアルキル基およびC3-C20のシクロアルキル基から選択することができ;R3~R8は、互いに同一であっても、異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、直鎖状または分枝状のC1-C20のアルキル基、C3-C20のシクロアルキル基、C6-C20のアリール基またはC7-C20アラルキル基から選択することができ、そして、R3~R8の基は、必要に応じて環を形成するように互いに結合することができる、請求項1に記載の触媒成分。上記bに対するaのモル比が、1:0.02から1:5である、請求項10に記載の触媒成分。マグネシウム化合物、チタン化合物、および、上記コハク酸化合物の反応によって得られる触媒成分であって、上記チタン化合物が、TiXnOR4-nの式式中、Rは1個から20個の炭素原子を有するヒドロカルビル基であり、Xはハロゲンであり、n=0~4であるで表され、上記マグネシウム化合物が、ジハロゲン化マグネシウム、アルコキシマグネシウム、アルキルマグネシウム、ジハロゲン化マグネシウムの水和物またはアルコール付加物、および、ジハロゲン化マグネシウムの分子式中のハロゲン原子をアルコキシ基またはハロアルコキシ基で置換することによって形成される誘導体の1つ、またはそれらの混合物から選択される、請求項1から11のいずれか1項に記載の触媒成分。使用される上記マグネシウム化合物が、2個から8個の炭素原子を有する1価アルコールである、有機アルコール化合物を含んでいる溶媒系に溶解される、請求項12に記載の触媒成分。上記マグネシウム化合物が、有機エポキシ化合物および有機リン化合物を含んでいる溶媒系に溶解しており、上記有機エポキシ化合物が、2個から8個の炭素原子を有する、脂肪族オレフィン、ジエン、ハロゲン化脂肪族オレフィン、ジエンの酸化物、グリシジルエーテルおよび分子内エーテルのうちの少なくとも1つを含み、上記有機リン化合物が、オルトリン酸またはリン酸のヒドロカルビルエステルまたはハロゲン化ヒドロカルビルエステルである、請求項12に記載の触媒成分。以下の成分:1請求項1~14のいずれか1項に記載の上記触媒成分、2アルキルアルミニウム化合物、3必要に応じて、外部電子供与体成分、を含んでいる、オレフィン重合のための触媒。上記外部電子供与体の化合物が、RnSiOR’4-nの式式中、0≦n≦3であり、RおよびR’は、互いに同一であっても、異なっていてもよく、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、ハロゲン化アルキル基およびアミン基から選択されることができ、そして、Rはハロゲンまたは水素原子であってもよいで表される、請求項15に記載の触媒。オレフィン重合のための前重合触媒であって、請求項16に記載の固体触媒、および、上記固体触媒とオレフィンとの前重合により得られたプレポリマーを含んでおり、上記前重合の増幅が、固体触媒成分1gに対してオレフィンポリマーが0.1gから1000gの範囲である、オレフィン重合のための前重合触媒。前重合される上記オレフィンが、エチレンまたはプロピレンである、請求項17に記載の前重合触媒。請求項1~14のいずれか1項に記載の上記触媒成分、請求項15または16に記載の上記触媒、または、請求項17または18に記載の上記前重合触媒の存在下にて行われるオレフィン重合のためのプロセス。[実施形態]以下の実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。以下の実施例は、いかなる態様においても本発明の範囲を決して限定しない。試験方法:1.核磁気共鳴の測定:1H-NMR300MHz、上記溶媒はCDCl3であり、TMSは内部標準であり、測定温度は300Kであるのために、Brukedmx300核磁気共鳴分光器を用いる;2.上記ポリマーの立体規則性指標IsotacticIndexを、ヘプタン抽出法6時間にわたって抽出された沸騰しているヘプタンを用いて計測する:2gの乾燥ポリマー試料を、6時間にわたって抽出器で沸騰しているヘプタンを用いて抽出し、残量物質を、一定の重量になるまで乾燥し、そして、上記残量ポリマーの2gに対する重量gの比率が、上記立体規則性指標となる;3.液体クロマトグラフィーの計測:AD-R4.6mm×50mmカラムを有するWaters-600E高性能液体クロマトグラフィーを用いる;移動相は、流速0.5ml/分のメタノール-水60/40である;検出波は、254nmである;そして、カラム温度は、25°Cである;4.ポリマー重量分布Mw/Mn:WatersAllianceGPC2000ゲル浸透クロマトグラフィーWaters社を用い、1,2,4-トリクロロベンゼンを溶媒として、スチレンを標準試料として用いる。aコハク酸化合物の合成コハク酸化合物は、JournalofPolymerSciencePolymerChemistryEdition198017391758AYamadaSGrossmanおよびOVoglに開示されるように合成できる。一般的な手順は以下の通りである。1式Iで表されるコハク酸化合物の合成1.2Lの蒸留したてのTHFを攪拌機、還流冷却器、および滴下装置を備える3Lフラスコに添加し、134gの無水CuCl20.99mmolを、十分に撹拌しながら添加した。茶色のCuCl2粉末が、オレンジがかった赤色の結晶に変わった後、64gの活性化処理後の亜鉛粉末0.98molおよび非常に少量のHgBr2を添加した。その後、100gのエチル2-ブロモイソバレレート0.48molを、滴下して添加した。上記添加が完了した後、加熱下で2時間にわたって還流を行った。次いで、上記溶液を一晩室温に置き、沈殿させた。上澄液を注ぎだしてから、回転蒸発装置を用いて減圧下にてTHFを除去した後、残りの液体を分液漏斗に注いだ。エチルエーテルを用いて上記残留固体を3回洗浄した。その後、洗浄液を混ぜ、さらに、分液漏斗に注いだ。希釈塩酸溶液、炭酸水素ナトリウム溶液、および塩化アンモニウム溶液を用いて、上記分液漏斗の有機層を連続して洗浄し、最後に飽和塩溶液を用いて洗浄した。上記有機層を、分離後、無水硫酸マグネシウムを用いて乾燥した。乾燥させた液体を回転蒸発し、溶媒を除去した後、減圧下にて蒸留し、108°Cから109°Cの温度、130Paの圧力で、上記無色液体部分を58の収率にて回収した。1H-NMRδ、ppm、TMS、CDCl3:0.87~0.896H、t、CH3、0.93~0.9712H、d、CH3、1.78~1.912H、m、CH3CH、2.66~2.702H、m、CHCO2、4.08~4.154H、m、CH3CH2。2式Iで表されるコハク酸化合物の分離上記で調製された式Iで表されるコハク酸化合物を、UOCHI-SepacorePreparativeクロマトグラフィーを用いて分離した。上記クロマトグラフィーでは、クロマトグラフィーカラムがAD-Rカラム20mm×250mmであり、流動相が60/40の比率のメタノール/水であり、流速が15.8ml/分であり、検出波が254nmである。上記分離および精製は、室温にて実施した。上記回収された部分は、保持時間24分の2R,3R-2,3-ジプロピルコハク酸エチルエステルおよび保持時間28分の2S,3S-2,3-ジプロピルコハク酸エチルエステルであった。1H-NMRδ、ppm、TMS、CDCl3:0.87~0.896H、t、CH3、0.93~0.9712H、d、CH3、1.79~1.902H、m、CH3CH、2.66~2.682H、m、CHCO2、4.08~4.154H、m、CH3CH2。上記回収された部分は、保持時間43分のメソ-2,3-ジプロピルコハク酸エチルエステルであった。1H-NMRδ、ppm、TMS、CDCl3:0.87~0.896H、t、CH3、0.93~0.9712H、d、CH3、1.78~1.912H、m、CH3CH、2.66~2.681H、m、CHCO2、2.68~2.701H、m、CHCO2、4.08~4.154H、m、CH3CH2。上記触媒成分の調製において、以下の実施例の条件が満たされるように、上記方法で得られるそれぞれ未精製の異性体の量を調整するために、上記コハク酸化合物を添加した。添加方法は、化学における従来の方法である:すなわち、レボ-、デキストロ-およびメソ-2,3-ジプロピルコハク酸エチルエステルのような各異性体を特定の比率により計り分け、上記触媒成分を調製するために混合した;上記調製された触媒成分における各異性体の含有量を分析した;分析下で、上記調製された触媒成分における各異性体の含有量が上記条件を満たせない場合、異性体の添加率を必要に応じて変更できるが、上記混合物の全体含有量を変更することはできない。上記触媒における上記電子供与体含有量の分析には、以下の工程がある:1希釈塩酸による担体の破壊、2酢酸エチルによる電子供与体の抽出、3液体クロマトグラムの従来方法による分析。b上記固体触媒成分の調製固体触媒成分の調製方法A窒素雰囲気下、4.8gの無水塩化マグネシウム、19.5gのイソオクチルアルコール、および、溶媒としての19.5gのデカンを、攪拌機を備えた500ml反応装置に添加した。塩化マグネシウムが130°Cの温度で完全に溶解するまで、上記反応を1.5時間にわたって行った。次いで、1.1gの無水フタル酸を添加し、上記反応を130°Cで1時間にわたって続け、アルコール付加物を得て、室温まで冷却した。窒素雰囲気下、-22°Cに予冷した120mlの四塩化チタン溶液に、上記アルコール付加物を滴下して添加した。上記溶液を徐々に100°Cまで加熱した後、8mmolのコハク酸化合物をその溶液中に添加した。次いで、上記新たな溶液を110°Cまで加熱して2時間保った後、上記混合物を、熱濾過した。追加の120mlの四塩化チタン溶液を添加し、上記溶液を110°Cまで加熱した後、1時間にわたって上記反応を行った。濾過の後、上記固体粒子を、無水ヘキサンを用いて4回洗浄し、乾燥させた。その結果、固体触媒成分を得た。固体触媒成分の調製方法B内部の空気を高い純度の窒素で完全に置換した反応装置に、4.8gの塩化マグネシウム、95mlのトルエン、4mlのエピクロルヒドリン、および、12.5mlのリン酸トリブチルTBPを順に添加した。上記混合物を撹拌しながら50°Cまで加熱して2.5時間保った後、上記固体を完全に溶解させた。それから、1.4gの無水フタル酸を上記混合物に添加し、上記温度をさらに1時間保った。上記溶液を-25°C未満に冷却した後、56mlのTiCl4を滴下して1時間以内に添加した。上記温度を徐々に80°Cまで上げ、その間に上記固体を徐々に沈殿させた。上記実施例で調製した5mmolのコハク酸化合物をそれぞれ添加し、上記温度を1時間保った。濾過後、70mlのトルエンを添加し、その後、2回洗浄した後、固体沈殿物を得た。次いで、60mlのトルエンと40mlのTiCl4とを添加した。上記混合物を100°Cまで加熱した後、上記混合物を2時間にわたって処理し、濾液を除去した。上記作業をもう一度繰り返した後、さらに60mlのトルエンを添加し、フィルタの残留物を沸騰した状態で3回洗浄した。次いで、60mlのヘキサンを添加し、上記フィルタの残留物を沸騰した状態で2回洗浄した。そして、さらに追加で60mlのヘキサンを添加し、上記フィルタの残留物を常温で2回洗浄し、上記触媒成分を得た。cプロピレン重合試験上記実施例の上記触媒成分を、それぞれ、プロピレンを重合するのに用いた。上記プロピレン重合工程は以下の通りである。内部の空気を完全に気体プロピレンで置換した5Lステンレス反応装置に、2.5mmolのAlEt3を含んでいる5mlのヘキサン溶液、および、0.1mmolのシクロヘキシルメチルジメトキシシランCHMMSを含んでいる2mlのヘキサン溶液を添加し、8mgから10mgの上記触媒成分および1.2Lの水素を添加した。2.3Lの液体プロピレンを供給した後、温度を70°Cまで上げ、1時間にわたって保った。冷却し、そして圧力を解放した後、PP粉末を得た。上記重合結果を表1に記載する。表1から理解できるように、上記触媒が式IIで表されるフィッシャー投影式を有するコハク酸化合物を含み、その含有量が51重量以上、100重量未満の場合、触媒の性能は、純粋なメソ-コハク酸塩例、式IIで表されるフィッシャー投影式を有するコハク酸化合物の含有量が100重量を用いた触媒の性能に匹敵し、その分子量分布はより広かった。"