"気液二相からなる冷媒が一端側から流入すると共に、他端側に複数の冷媒管が分岐するように接続されている入口管を備え、この入口管に流入する液冷媒を各冷媒管に分配する冷媒分配器であって、前記入口管内には、前記入口管内を通流する液冷媒を、前記入口管の上流側から下流側を見た平面視で、前記冷媒管の分岐方向に対して交差する方向に偏らせるように通流させる分流部を備えることを特徴とする冷媒分配器。請求項1に記載の冷媒分配器において、前記分流部は、前記入口管と前記各冷媒管との接続部に対応する位置にそれぞれ設けられていることを特徴とする冷媒分配器。請求項1又は請求項2に記載の冷媒分配器において、前記分流部は、前記入口管の上流側から下流側に向かって、前記冷媒管の分岐方向に対して交差する方向に下り勾配となる傾斜面を有することを特徴とする冷媒分配器。請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の冷媒分配器において、前記分流部は、前記入口管の上流側から下流側に向かって、前記入口管の内壁面から内側に向かって離れるほど下り勾配となっていることを特徴とする冷媒分配器。請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の冷媒分配器において、前記分流部は、前記入口管の内壁面から内側に向かって張り出す最大幅が、液冷媒が前記内壁面を伝って流れる液冷媒の最大厚さと同程度に設定されていることを特徴とする冷媒分配器。請求項3に記載の冷媒分配器において、前記分流部の前記傾斜面が、前記入口管の上流側から下流側に向かって下り勾配で傾く一つの傾斜面のみで形成されていることを特徴とする冷媒分配器。請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の冷媒分配器において、前記分流部は、前記入口管の上流側から下流側に向かって、多段で設けられていることを特徴とする冷媒分配器。請求項2から請求項7のいずれか1項に記載の冷媒分配器において、前記各分流部は、前記入口管の内壁面から内側に向かって張り出す最大幅が互いに異なっていることを特徴とする冷媒分配器。請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の冷媒分配器において、前記分流部は、前記入口管の延在途中に配置された管部材内に設けられ、前記管部材は、前記入口管の周方向に回動自在に当該入口管に取り付けられていることを特徴とする冷媒分配器。請求項1に記載の冷媒分配器において、前記冷媒管は、前記入口管から二分岐すると共に、前記分流部は一方の分岐方向にのみ当該入口管内に設けられていることを特徴とする冷媒分配器。請求項1から請求項10のいずれか1項に記載の冷媒分配器を備えることを特徴とする冷凍サイクル装置。しかしながら、配管を扁平形状とした冷媒分配器例えば特許文献1参照では、分岐部の上流側の配管内で、液冷媒が一方の片側の分岐方向側に大きく偏っていると、液冷媒とガス冷媒との混合が不十分となって、液冷媒が偏っている側に接続されている冷媒管に液冷媒が多く流れることとなる。そして、このような冷媒分配器を使用して各冷媒管に対する液冷媒の分配量のバラツキを解消しようとすると、分岐部から上流側に距離を十分確保した位置に扁平形状の配管を設ける必要がある。そのため、この冷媒分配器ではこれを使用する冷凍サイクル装置が大型化するという新たな課題が生じることとなる。また、前記したオリフィスを有する冷媒分配器例えば特許文献2参照においても、この扁平形状の配管を有するものと同様に、各冷媒管に対する液冷媒の分配量のバラツキを解消しようとすると、分岐部から上流側に距離を十分確保した位置にオリフィスを設ける必要がある。つまり、このような冷媒分配器においては、分岐部の上流側の配管で液冷媒が大きく偏るような冷凍サイクル装置の運転条件であっても、これを使用した冷凍サイクル装置が大型化することなく、分岐した各冷媒管に液冷媒をバラツキなく安定して分配することができるものが望まれている。そこで、本発明の課題は、各冷媒管への分岐部の上流側の配管で液冷媒が大きく偏るような冷凍サイクル装置の運転条件であっても、これを使用した冷凍サイクル装置が大型化することもなく、分岐した各冷媒管に冷媒をバラツキなく安定して分配することができる冷媒分配器及びこれを使用した冷凍サイクル装置を提供することにある。前記課題を解決する本発明は、気液二相からなる冷媒が一端側から流入すると共に、他端側に複数の冷媒管が分岐するように接続されている入口管を備え、この入口管に流入する液冷媒を各冷媒管に分配する冷媒分配器であって、前記入口管内には、前記入口管内を通流する液冷媒を、前記入口管の上流側から下流側を見た平面視で、前記冷媒管の分岐方向に対して交差する方向に偏らせるように通流させる分流部を備えることを特徴とする。また、前記課題を解決する本発明の冷凍サイクル装置は、前記冷媒分配器を備えることを特徴とする。本発明によれば、各冷媒管の分岐部の上流側の配管で液冷媒が大きく偏るような冷凍サイクル装置の運転条件であっても、これを使用した冷凍サイクル装置が大型化することもなく、分岐した各冷媒管に冷媒をバラツキなく安定して分配することができる冷媒分配器及びこれを使用した冷凍サイクル装置を提供することができる。本発明の実施形態について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。第1実施形態本発明の冷媒分配器は、後記するように、冷媒管の分岐方向に対して交差する方向に偏らせるように液冷媒を通流させる分流部を備えることを主な特徴とする。以下の第1実施形態の説明においては、まず冷媒分配器を備える冷凍サイクル装置としての家庭用空気調和機について説明した後に、冷媒分配器について説明する。<家庭用空気調和機>次に参照する図1は第1実施形態における再熱除湿を行わない方式の家庭用空気調和機冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。図2aは再熱除湿を行う方式の家庭用空気調和機冷凍サイクル装置の冷媒回路図、図2bは図2aの家庭用空気調和機を構成する室内機の模式図である。図1に示すように、本実施形態に係る家庭用空気調和機100以下、単に空気調和機100と称するは、後に詳しく説明する冷媒分配器21を除いては一般的な構成を有するものであり、圧縮機1、四方弁2、電動弁等の冷暖房絞り装置3、室内熱交換器4、及び室外熱交換器5が所定の配管14で環状に接続されている。この空気調和機100は、四方弁2を切替えることで室内熱交換器4を蒸発器、室外熱交換器5を凝縮器として使用する冷房運転と、室内熱交換器4を凝縮器、室外熱交換器5を蒸発器として使用する暖房運転とを行うヒートポンプ式のものである。なお、図1中、実線矢印Xは冷房運転時における冷媒の循環方向を示し、破線矢印Yは暖房運転時における冷媒の循環方向を示している。例えば、冷房運転時の空気調和機100においては、圧縮機1で圧縮された高温高圧の冷媒は、四方弁2を通過して室外熱交換器5に流入し、空気との熱交換により放熱して凝縮する。その後、冷媒は、冷暖房絞り装置3により等エンタルピ膨張し、低温低圧でガス冷媒と液冷媒とが混在した気液二相流となって室内熱交換器4へ流入する。そして、室内熱交換器4での液冷媒は、冷媒管11,12及びこれらに取り付けられたフィン図示省略を通して空気からの吸熱作用によりガス冷媒に気化する。つまり、液冷媒が気化する際に室内熱交換器4が周囲の空気を冷却することで空気調和機100は、冷房機能を発揮する。次いで、室内熱交換器4を出た冷媒は、圧縮機1へ戻って高温高圧に圧縮されると共に、再び四方弁2、室外熱交換器5、冷暖房絞り装置3及び室内熱交換器4を循環する。つまり、この循環が繰り返されることで冷凍サイクルが構成される。ちなみに、室内熱交換器4内においては、分岐した複数の冷媒管本実施形態では冷媒管11,12のそれぞれに気液二相流からなる冷媒が通流するように冷媒分配器21が冷媒を分配する。また、室内熱交換器4内においては、更に複数の冷媒管図示省略に気液二相流からなる冷媒を分配するために複数の冷媒分配器図示省略が使用される。以上のような空気調和機100は、再熱除湿を行わない方式のものを想定しているが、次に、図2aを参照しながら再熱除湿を行う方式の空気調和機100について説明する。なお、この図2aに示す空気調和機100において、図1に示す空気調和機100と同様の構成要素については同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。図2aに示すように、再熱除湿を行う方式の空気調和機100においては、室内機210内に第1の室内熱交換器201と第2の室内熱交換器202とを備えており、これらの室内熱交換器201,202の間には、除湿絞り装置6が配置されている。なお、図2a中、符号1は圧縮機、符号2は四方弁、符号3は冷暖房絞り装置、符号5は室外熱交換器、符号11及び12は冷媒管、符号14は配管、符号21は冷媒分配器である。室内機210は、図2bに示すように、前記した第1の室内熱交換器201、第2の室内熱交換器202及び除湿絞り装置6を備えると共に、風量を供給する貫流ファン230を備えている。なお、図2b中、白抜きの矢印は、貫流ファン230によって生じる空気の流れの方向を示している。第1の室内熱交換器201は、室内熱交換器201aと室内熱交換器201bとで構成されており、冷房運転時における冷媒の上流側から室内熱交換器201a及び室内熱交換器201bの順番で配置されている。そして、第1の室内熱交換器201a,201b、及び第2の室内熱交換器202は、室内機210内で、断面視で略C字状を呈するように折り曲げられて配置されている。また、第1の室内熱交換器201a,201b、及び第2の室内熱交換器202は、図示しない複数の板状のフィンを備えており、これらのフィンは図2bの紙面に対して垂直方向に重ねられて配置されている。そして、第1の室内熱交換器201a,201b、及び第2の室内熱交換器202は、これらのフィンの重ねられる方向に、冷媒管本実施形態では、冷媒管11,12,110,120がこれらのフィンを貫通するように配置され、これらと熱的に接続されることで構成されている。なお、図2b中、符号240は冷暖房絞り装置3図1参照からの冷媒を通流する配管14に接続されて、冷媒を第1の室内熱交換器201201aに送り込む配管であり、符号250は第1の室内熱交換器201201bから除湿絞り装置6を介して冷媒を第2の室内熱交換器202に送り込む配管であり、符号253は室内機210から四方弁2図1参照に冷媒を送り出す配管14と、第2の室内熱交換器202とを接続する配管である。このような図2aに示す空気調和機100においては、例えば除湿運転時に、前記した図1の空気調和機100と同様に、冷媒が圧縮機1で圧縮され、室外熱交換器5で凝縮する。その後、冷媒は、絞りの無い全開状態の冷暖房絞り装置3を通過すると共に、図2bに示す配管240を介して第1の室内熱交換器201201aの冷媒分配器21に供給される。そして、冷媒は、配管240から冷媒分配器21を介して分岐する冷媒管110及び冷媒管120に分配される。冷媒管110及び冷媒管120を通過する冷媒は、第1の室内熱交換器201a,201bで放熱する。その後、冷媒は、冷媒管110と冷媒管120の合流点から配管250を介して第1の室内熱交換器201bから送り出される。そして、冷媒は、除湿絞り装置6により等エンタルピ膨張し、低温低圧でガス冷媒と液冷媒とが混在した気液二相流となって第2の室内熱交換器202へ流入する。この際、冷媒は、配管250から冷媒分配器21を介して分岐する冷媒管11及び冷媒管12に分配される。第2の室内熱交換器202での液冷媒は、冷媒管11,12及びこれらに取り付けられたフィン図示省略を通して空気からの吸熱作用によりガス冷媒に気化する。つまり、第2の室内熱交換器202のフィン等は冷却されることで周囲の空気の除湿を行う。そして、第2の室内熱交換器202で冷却された空気は、前記した第1の室内熱交換器201a,201bからの放熱により温められる。その結果、貫流ファン230によって室内機210から室内に送り出される空気は、湿度が低減されると共に温度が適温に調節されることとなる。そして、冷媒管11と冷媒管12の合流点から配管253を介して第2の室内熱交換器202より送り出される冷媒は、室内機210から出た後、圧縮機1図2a参照へ戻って再び高温高圧に圧縮され、前記した冷凍サイクルが繰り返されることとなる。なお、この空気調和機100で除湿運転を行わずに冷房運転のみを行う場合には、図2aに示す室外熱交換器5で放熱し、凝縮した冷媒が、冷暖房絞り装置3により等エンタルピ膨張し、低温低圧でガス冷媒と液冷媒とが混在した気液二相流となって第1の室内熱交換器201aの冷媒分配器21を介して冷媒管110及び冷媒管120に分配されることとなる。つまり、第1の室内熱交換器201201a,201bでは、液冷媒が気化することで周囲の空気を冷却する。また、所定の開度に開かれた除湿絞り装置6から送り出される気液二相流からなる冷媒は、第2の室内熱交換器202の冷媒分配器21を介して分岐する冷媒管11及び冷媒管12に分配される。つまり、第2の室内熱交換器202においても液冷媒が気化することで周囲の空気が冷却される。ちなみに、このような空気調和機100においては、図2bに示すように、除湿絞り装置6に入る前にパス数が減少する。本実施形態ではパス数が2冷媒管110,120から1配管250に減少する。また、除湿絞り装置6から流出した冷媒は、冷媒分配器21で冷媒管11,12に再分配する必要がある。そして、前記した冷房運転時においては、第2の室内熱交換器202の冷媒分配器21に流入する冷媒は、第1の室内熱交換器201の冷媒分配器21に流入する冷媒よりも、ガス冷媒の質量流量割合を示す乾き度が高くなる。これは第1の室内熱交換器201で液冷媒の一部が気化してしまっているためである。このため、第2の室内熱交換器202の冷媒分配器21では、極めて少量の液冷媒を分配しなければならない。つまり、極めて少量の液冷媒を分配する場合には、第2の室内熱交換器202に送り込む配管250図2b参照の形状特に湾曲形状や重力によって液冷媒の通流状態が影響を受けやすい。そのために、従来の冷媒分配器例えば、特許文献1、特許文献2等参照では、複数の冷媒管にバランスよく液冷媒を分配することができない場合がある。これに対して、次に説明する本実施形態に係る冷媒分配器21は、従来の冷媒分配器と比較してバラツキなく安定して液冷媒を複数の冷媒管にバランスよく分配することができる構成となっている。<冷媒分配器>次に参照する図3は第1実施形態における冷媒分配器の構成説明図であり、図3aは冷媒分配器の斜視図、図3bは図3aの平面図、図3cは、図3bのA-A断面図である。図3aからcに示すように、本実施形態に係る冷媒分配器21は、暖房絞り装置3図1及び図2a参照から送られる冷媒又は図2aに示す除湿絞り装置6から送られる冷媒が流入する入口管22を備えている。この冷媒は、前記したように、液冷媒とガス冷媒との気液二相からなる。この入口管22の冷媒流入口22aの反対側には、二つの出口管24,24が接続されている。出口管24,24のぞれぞれは、入口管22の延在方向に対して直交し、互いに反対方向に延在することで、入口管22と出口管24,24とがT字状を呈している。なお、図1に示す冷媒分配器21の冷媒流入口22a図3a参照には、暖房絞り装置3から室内熱交換器4に向かう配管14の一端が接続される。また、図2bに示す第1の室内熱交換器201aにおける冷媒分配器21の冷媒流入口22a図3a参照には、配管240の一端が接続される。また、図2bに示す第2の室内熱交換器202における冷媒分配器21の冷媒流入口22a図3a参照には、配管250の一端が接続される。そして、図1に示す冷媒分配器21の出口管24,24図3a参照のいずれか一方には冷媒管11の一端が接続され、いずれか他方には冷媒管12の一端が接続される。また、図2bに示す第1の室内熱交換器201aにおける冷媒分配器21の出口管24,24図3a参照のいずれか一方には冷媒管110の一端が接続され、いずれか他方には冷媒管120の一端が接続される。また、図2bに示す第2の室内熱交換器202における冷媒分配器21の出口管24,24図3a参照のいずれか一方には冷媒管11の一端が接続され、いずれか他方には冷媒管12の一端が接続される。冷媒分配器21は、入口管22内に分流部30を備えている。本実施形態での分流部30は、図3b及びcに示すように、出口管24,24に対応する位置にそれぞれ設けられている。更に具体的には、分流部30,30は、図3bに示すように、入口管22内で、入口管22から各出口管24,24が延出する方向に偏在するように形成されている。なお、前記した出口管24,24に対応する位置は、特許請求の範囲にいう入口管と各冷媒管との接続部に対応する位置に相当する。本実施形態での分流部30は、図3b及びcに示すように、入口管22の内壁面から内側に向かって張り出すように形成されている。そして、図3bに示すように、分流部30は、冷媒の流れの上流側図3bの紙面の手前側に傾斜面30a及び傾斜面30bを有している。この傾斜面30a,30bは、上流側図3bの紙面の手前側に凸となるように、断面視でくの字状になっている。つまり、傾斜面30a,30bは、出口管24,24が延出する方向と交差する方向に望ましくは直交する方向に向かうほど、言い換えれば、入口管22の上流側から下流側を見た平面視図3b参照で、出口管24の軸線からその両外側にそれぞれ離れるほど下り勾配となっている。本実施形態での分流部30は、図3a及びcに示すように、入口管22の管壁をその外側から内側に凹ませることで塑性変形させることで形成している。また、分流部30は、傾斜面30a,30bを有していればよく、入口管22とは別部材となる板材を加工して入口管22内に配置して構成することもできる。なお、分流部30は、入口管22の内壁面から内側に向かって張り出す最大幅が、液冷媒13が入口管22の内壁面を伝って流れる液冷媒13の最大厚さと同程度に設定されていることが望ましい。このような分流部30は、入口管22内を通流する液冷媒13を効率よく分流することができる。ちなみに、液冷媒13の最大厚さが、分流部30の最大幅よりも大きいと、分流部30で分流しきれない液冷媒13が存在し、そのまま下流に通流することとなって、分流部30の振り分け効果が十分に得られないことがある。これとは逆に、液冷媒13の最大厚さが、分流部30の最大幅よりも小さいと、余分な流路面積縮小による圧力損失が生じることがある。また、圧力損失をより低減するためには、分流部30を設置した位置近傍の冷媒管例えば、図1の冷媒管11,12の断面積から、分流部30の投影断面積を引いた値が、入口管22の上流側の配管例えば、図1の配管14の断面積と同等となるように調整することができる。このように分流部30で振り分けられた液冷媒13は、出口管24の分岐方向51に交差する方向52望ましくは直交する方向に偏ることとなる。分流部30,30は、入口管22内を通流する液冷媒を、入口管22の上流側から下流側を見た平面視で、出口管24,24が延出する方向と交差する方向に、言い換えれば、出口管24,24に接続される前記した冷媒管11,12,110,120の分岐方向に対して交差する方向望ましくは直交する方向に偏らせるように通流させることとなる。次に参照する図4は、入口管を通流する液冷媒を、分流部が偏らせる様子を示す模式図であり、図4aは冷媒管の分岐方向に沿った冷媒分配器の側面断面図、図4bは図4aのB-B断面図である。図5は、入口管を通流する液冷媒を、分流部が偏らせる様子を示す模式図であり、図5aは冷媒管の分岐方向に直交する方向に沿った冷媒分配器の側面断面図、図5bは図5aのB1-B1断面図、図5cは図5aのB2-B2断面図である。なお、図4には、入口管に接続される配管、及び出口管に接続される冷媒管を仮想線二点鎖線で示し、図5ではその記載を省略している。図4aに示すように、前記した図1に示す配管14又は図2bに示す配管240の一端が接続されることとなる入口管22に気液二相からなる冷媒が流入すると、液冷媒13は、入口管22の内壁を伝わりながら出口管24,24側に向かって流れる際に、入口管22の内壁に設けられた分流部30,30によって分流された後に、出口管24,24を介して前記した図1及び図2bに示す冷媒管11,12又は図2bに示す冷媒管110,120に流れていく。ちなみに、図4a中、入口管22の上流側図4aの紙面上側に示した矢印13は液冷媒の流れを示しており、矢印13の長さは液冷媒の流量を示している。つまり、図4aに示す入口管22の上流側では、図4aの紙面左側よりも右側のほうが、より多くの液冷媒13が流れていることを示している。そして、分流部30,30は、図4bに示すように、冷媒管11,12,110,120の分岐方向51に対して交差する方向52望ましくは直交する方向52に液冷媒13を偏らせるように通流させることとなる。なお、図4b中の矢印13は、分流部30上で液冷媒が流れる方向を示し、図4b中のハッチング部13は、分流部30によって、入口管22の下流側で液冷媒が偏った様子を示している。このような液冷媒13の偏りは、図5aに示すように、入口管22の上流側図5aの紙面上側でその内壁を伝わるように流れる液冷媒図5a中の矢印13及びハッチング部13参照が、前記した分岐方向51図4a参照に対して交差する方向52に、分流部30の傾斜面30a及び傾斜面30bの間の稜線を境に振り分けられることで生じる。そして、図5bに示すように、入口管22の上流側でその内壁を伝わるように流れる液冷媒13が、例えば、入口管22から分岐する出口管24,24のうちの一方寄り図5bでは、その紙面の下方寄りに偏っていたとしても、図5cに示すように、分流部30の下流側の入口管22内では、液冷媒13は分岐方向51に対して交差する方向52に偏ることとなる。つまり、分流部30が無いとした冷媒分配器を想定すると、図5bの紙面下方の出口管24に多くの液冷媒13が流れ、図5bの紙面上方の出口管24に少ない液冷媒13が流れる。これに対して、本実施形態に係る冷媒分配器21では、図5cに示すように、液冷媒が分岐方向51に対して交差する方向52に偏っているので、入口管22から分岐する二つの出口管24,24のそれぞれには略同量の液冷媒が振り分けられて流れることとなる。具体的には、図5c中、交差する方向52に偏った一方の液冷媒の半分量L1と、偏った他方の液冷媒の半分量L2との合量が、それぞれの出口管24,24に振り分けられる。したがって、これらの出口管24,24に接続されることとなる前記した冷媒管11,12同士図1及び図2a参照及び冷媒管110,120同士図2a参照には、略同量の液冷媒13が分配されることとなる。次に、入口管22の上流側に接続される配管が湾曲部を有する場合の、入口管22の上流側における液冷媒の偏りについて説明する。次に参照する図6aは、冷媒分配器の入口管に接続された配管が出口管の分岐方向に沿って湾曲している接続構造の側面図、図6bは、図6aの接続構造の上面図、図6cは、図6aのEa-Ea断面図である。図7aは、冷媒分配器の入口管に接続された配管が出口管の分岐方向に対して斜め方向に湾曲している接続構造の側面図、図7bは、図7aの接続構造の上面図、図7cは、図7aのEb-Eb断面図である。図8aは、冷媒分配器の入口管に接続された配管が出口管の分岐方向に対して垂直な方向に湾曲している接続構造の側面図、図8bは、図8aの接続構造の上面図、図8cは、図8aのEc-Ec断面図である。図6a及びbに示すように、冷媒分配器21の入口管22に接続される配管41が出口管24の分岐方向51に沿って湾曲している接続構造においては、湾曲する配管41を通流する液冷媒13は、遠心力が作用することで、湾曲する配管41の外側内壁に偏ることとなる。つまり、入口管22との接続部近傍における配管41内の液冷媒13は、図6cに示すように、図6cの紙面左側に偏って流れることとなる。なお、図6aからcにおいて、符号30は分流部であり、符号52は分岐方向51に交差する方向である。また、図7a及びbに示すように、冷媒分配器21の入口管22に接続された配管41が出口管24の分岐方向51に対して斜め方向に湾曲している接続構造においては、湾曲する配管41を通流する液冷媒13は、遠心力が作用することで、図7cに示すように、図7cの紙面斜め下側に偏って流れることとなる。また、図8a及びbに示すように、冷媒分配器21の入口管22に接続された配管41が出口管24の分岐方向51に対して垂直な方向に湾曲している接続構造においては、湾曲する配管41を通流する液冷媒13は、遠心力が作用することで、図8cに示すように、図8cの紙面下側に偏って流れることとなる。そして、図6c及び図7cに示すように、入口管22の近傍の配管41内で、いずれか一方の出口管24寄りに液冷媒13が偏って流れる場合には、分流部30が液冷媒13を、前記したように分岐方向51と交差する方向52望ましくは直交する方向に偏らせるので、配管41内を流れる液冷媒13は、出口管24,24のそれぞれに略同量で分配されることになる。なお、図8cに示すように、入口管22の近傍の配管41内で予め分岐方向51に直交する方向に偏っている液冷媒13は、分流部30で前記したように振り分けられた後も、分流部30の下流側の入口管22内で、分岐方向51に直交する方向に偏ることとなるので、配管41内を流れる液冷媒13は、出口管24,24のそれぞれに略同量で分配されることになる。以上のような本実施形態に係る冷媒分配器21によれば、入口管22に流入した液冷媒13を分岐方向51に交差する方向52望ましくは直交する方向に偏らせることができるので、この入口管22から分岐する出口管24,24に対して液冷媒13を略同量で振り分けることができる。したがって、この冷媒分配器21によれば、これらの出口管24,24に接続される、前記した冷媒管11,12同士図1及び図2a参照及び冷媒管110,120同士図2a参照に、略同量の液冷媒13を分配することができる。また、本実施形態に係る冷媒分配器21によれば、前記したように再熱除湿方式の空気調和機100図2a及びb参照で、分配する冷媒の乾き度が大きい場合、つまり気液二相からなる冷媒中の液冷媒13が少ない場合であっても、液冷媒13を分岐方向51に交差する方向52に偏らせることができる。したがって、この冷媒分配器21によれば、分岐した複数の冷媒管本実施形態での冷媒管11,12,110,120に液冷媒13をバラツキなく安定して分配することができる。また、従来の扁平形状の配管やオリフィスで冷媒を整流する冷媒分配器例えば、特許文献1及び特許文献2参照では、空気調和機100の運転状態で気液二相からなる冷媒の流速が変化した場合には、冷媒の分配効率が変化するところ、本実施形態に係る冷媒分配器21では、傾斜面30a,30bによって液冷媒13を振り分ける構造を採用しているので、従来の冷媒分配器例えば、特許文献1及び特許文献2参照と異なって、冷媒の流速の変化による分配効率の変化が小さく、安定して液冷媒13を分配することができる。また、従来の扁平形状の配管やオリフィスで冷媒を整流する冷媒分配器例えば、特許文献1及び特許文献2参照は、冷媒管の分岐部から上流側に距離を十分確保した位置に配置する必要があるために、空気調和機100冷凍サイクル装置自体が大型化する傾向にあるところ、本実施形態に係る冷媒分配器21は、図4aに示すように、分流部30で液冷媒13を前記したように偏らせる構成となっているので、分流部30から分岐部出口管24までの距離Lが短い場合であっても喩えLが0であっても、液冷媒13をバラツキなく安定して分配することができる。その結果、空気調和機100冷凍サイクル装置自体のコンパクト化を図ることができる。また、本実施形態に係る冷媒分配器21によれば、分流後に分岐方向51に交差する方向52に液冷媒13を偏らせるので、例えば、図4bに示すように、分岐方向51の管内壁面に対する液冷媒13の接触面積を低減することができる。つまり、液冷媒13の流動抵抗を低減することができる。また、本実施形態に係る冷媒分配器21によれば、これに気液二相からなる冷媒を導く配管41例えば、図6から図8参照が湾曲することで、或いは重力によって液冷媒13が配管41内で偏った場合においても、分岐した複数の冷媒管本実施形態での冷媒管11,12,110,120に液冷媒13をバラツキなく安定して分配することができる。そして、本実施形態に係る冷媒分配器21を使用した空気調和機100によれば、最大能力や定格能力時の冷媒流量が多い場合だけでなく、中間能力や、最小能力時等の冷媒流量が少ない場合においても、最適な分配比で冷媒分配を行うことが可能となる。その結果として、必要以上に圧縮機1を運転する必要がなくなり、消費電力を低減することができる。また、各冷媒管11,12同士及び冷媒管110,120同士への液冷媒13の分配のバラツキを低減することができるので、空気調和機100の室内熱交換器4図1参照、並びに第1及び第2の室内熱交換器202,202での熱交換を効率よく行わせることができる。また、この空気調和機100によれば、室内機210での露付き等の不具合を抑制することができる。第2実施形態次に、本発明の第2実施形態について適宜図面を参照しながら詳しく説明する。なお、本実施形態での空気調和機100冷凍サイクル装置は、冷媒分配器21を除いて第1実施形態と同様に構成されているので、以下では冷媒分配器21についてのみ説明し、空気調和機100の説明は省略する。また、本実施形態において、第1実施形態と同様の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。図9は、本発明の第2実施形態に係る冷媒分配器において、入口管を通流する液冷媒を、分流部が偏らせる様子を示す模式図であり、aは冷媒分配器の側面断面図、bはaのD-D断面図である。本実施形態に係る冷媒分配器21は、図9aに示すように、分流部30が入口管22の上流側から下流側に向かって傾斜しており、入口管22の内壁面から内側に向かって離れる方向に内壁面から内側に向かって離れるほど下り勾配となっている。また、分流部30には、上流側図9bの紙面の手前側に、傾斜面30a及び傾斜面30bが形成されている。この傾斜面30a,30bは、相互の合わせ目稜線が上流側図3bの紙面の手前側に凸となるようになっている。つまり、分岐方向51と交差する方向52に向かうほど、言い換えれば、入口管22の上流側から下流側を見た平面視で図9bを見る視点で、出口管24の軸線からその両外側にそれぞれ離れるほど下り勾配となっている。このような冷媒分配器21によれば、図9bに示すように、傾斜面30a,30bによって液冷媒13が分岐方向51と交差する方向52に偏るように振り分けられる。また、このような冷媒分配器21によれば、分流部30が入口管22の内壁面から内側に向かって離れるほど下り勾配となっているので、液冷媒13が冷媒分配器21の下流側に流れ易くなっており、冷媒分配器21における圧力損失を低減することができる。第3実施形態次に、本発明の第3実施形態について適宜図面を参照しながら詳しく説明する。なお、本実施形態での空気調和機100冷凍サイクル装置は、冷媒分配器21を除いて第1実施形態と同様に構成されているので、以下では冷媒分配器21についてのみ説明し、空気調和機100の説明は省略する。また、本実施形態において、第1実施形態と同様の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。図10は、本発明の第3実施形態に係る冷媒分配器において、入口管を通流する液冷媒を、分流部が偏らせる様子を示す模式図であり、aは冷媒分配器の側面断面図、bはaのF-F断面図である。図11は、本発明の第3実施形態に係る冷媒分配器において、入口管を通流する液冷媒を、分流部が偏らせる様子を示す模式図であり、冷媒管の分岐方向に直交する方向に沿った冷媒分配器の側面断面図である。前記第1実施形態に係る冷媒分配器21の分流部30図3b参照には、二つの傾斜面30a及び傾斜面30bが形成されているのに対して、本実施形態に係る冷媒分配器21は、図10aに示すように、分流部30の傾斜面30aが、入口管22の上流側から下流側に向かって下り勾配で傾く一つの傾斜面30aのみで形成されている。本実施形態での傾斜面30aは、図10bの紙面上側から下側に向かって下り勾配となっている。言い換えれば、分流部30は、上流側から下流側に向かって極値を持たない形状となっており、入口管22の周方向の分流部30の端部は、入口管22の最上流に位置するか、又は最下流に位置するかのいずれかとなる。図10aに示すように、本実施形態では、液冷媒13矢印13参照が入口管22の上流側で図10aの紙面右側に多く偏って通流する場合を想定すると、図10bに示すように、紙面左側の分流部30の傾斜面30aは、少ない量の液冷媒13矢印13参照を、分岐方向51と交差する方向52である紙面下側に向けて偏らせる。また、図10bに示すように、紙面右側の分流部30の傾斜面30aは、多い量の液冷媒13矢印13参照を、分岐方向51と交差する方向52である紙面下側に向けて偏らせる。つまり、図10a及びbの紙面の左右のそれぞれで通流する液冷媒13の多少に関わらずに、分流部30は、その傾斜面30aで液冷媒13を、図11の紙面右側図10bの紙面下側に対応に纏めて偏らせる。なお、図10及び図11中、符号24は出口管である。このような冷媒分配器21によれば、図10bに示すように、傾斜面30a,30aによって液冷媒13が分岐方向51と交差する方向52である紙面下側に向けて纏めて偏らせる。その結果、前記第1実施形態での交差する方向52の両側に液冷媒13を偏らせる冷媒分配器21図4b参照と異なって、偏った液冷媒13の厚さが厚くなる。したがって、この冷媒分配器21によれば、液冷媒13の通流が、ガス冷媒の影響を受け難くなって安定した分配が可能となる。第4実施形態次に、本発明の第4実施形態について適宜図面を参照しながら詳しく説明する。なお、本実施形態での空気調和機100冷凍サイクル装置は、冷媒分配器21を除いて第1実施形態と同様に構成されているので、以下では冷媒分配器21についてのみ説明し、空気調和機100の説明は省略する。また、本実施形態において、第1実施形態と同様の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。図12は、本発明の第4実施形態に係る冷媒分配器において、入口管を通流する液冷媒を、分流部が偏らせる様子を模式的に示す冷媒分配器の側面断面図である。前記第1実施形態に係る冷媒分配器21の分流部30図4a参照は、入口管22の上流側から下流側に向かって1段で構成されているのに対して、本実施形態に係る冷媒分配器21は、図12に示すように、多段本実施形態では2段で設けられている。このような冷媒分配器21によれば、液冷媒13の流れる方向矢印13参照が示すように、液冷媒13が一段目の分流部30を乗り越えて下流側に流れた場合に、乗り越えた液冷媒13は二段目の分流部30によって分岐方向51に交差する方向52に偏ることとなる。つまり、この冷媒分配器21によれば、より確実に液冷媒13を分岐方向51に交差する方向52に偏らせることができる。第5実施形態次に、本発明の第5実施形態について適宜図面を参照しながら詳しく説明する。なお、本実施形態での空気調和機100冷凍サイクル装置は、冷媒分配器21を除いて第1実施形態と同様に構成されているので、以下では冷媒分配器21についてのみ説明し、空気調和機100の説明は省略する。また、本実施形態において、第1実施形態と同様の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。図13は、本発明の第5実施形態に係る冷媒分配器において、入口管を通流する液冷媒を、分流部が偏らせる様子を示す模式図であり、aは冷媒分配器の側面断面図、bはaのH-H断面図である。前記第1実施形態に係る冷媒分配器21図4a参照は、二つの出口管24に対応するように、二つの分流部30を備えているが、本実施形態に係る冷媒分配器21は、図13a及びbに示すように、分流部30が一方の分岐方向51にのみ入口管22内に設けられている。一般に、冷媒分配器21入口管22の上流側に接続される配管形状配管の湾曲方向や液冷媒13に作用する重力方向によって、入口管22内に流入する液冷媒13の偏り方液冷媒13の偏り位置は予測することができる。したがって、本実施形態に係る冷媒分配器21は、入口管22の上流側で液冷媒13が偏った側にのみ分流部30を設ける構成となっている。その結果、図13bに示すように、分流部30は、入口管22に流入する液冷媒13を矢印13の方向に効率よく導いて、分岐方向51に交差する方向52に液冷媒13を偏らせることができるハッチング部13参照。なお、図13a及びb中、符号24は出口管である。第6実施形態次に、本発明の第6実施形態について適宜図面を参照しながら詳しく説明する。なお、本実施形態での空気調和機100冷凍サイクル装置は、冷媒分配器21を除いて第1実施形態と同様に構成されているので、以下では冷媒分配器21についてのみ説明し、空気調和機100の説明は省略する。また、本実施形態において、第1実施形態と同様の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。図14は、本発明の第6実施形態に係る冷媒分配器の入口管の上流側から下流側を見た冷媒分配器の平面図である。前記第1実施形態に係る冷媒分配器21図4b参照は、二つの出口管24に対応するように設けられた二つの分流部30の幅管内壁面から内側に張り出した最大幅が同じに設定されているが、本実施形態に係る冷媒分配器21は、入口管22の内壁面から内側に向かって張り出す最大幅が互いに異なっている。具体的には、図14に示すように、一方の分流部30の幅Waが、他方の分流部30の幅Wbよりも小さくなっている。前記したように、入口管22内に流入する液冷媒図示省略の偏り方液冷媒の偏り位置は予測することができる。また、入口管22内の上流側の内壁面に形成される液冷媒の最大厚さも、運転条件の変動範囲によって予測することができる。したがって、本実施形態に係る冷媒分配器21は、入口管22の上流側で偏った液冷媒の厚さに応じて分流部30の幅を設定した構成となっている。このような本実施形態に係る冷媒分配器21によれば、液冷媒を分岐方向51に交差する方向52に偏らせる際に、分流部30,30のそれぞれの幅Wa,Wbを、液冷媒の厚さに応じた、必要十分な幅とすることができるので、余分な流路面積縮小による圧力損失を防止することができる。また、この冷媒分配器21によれば、幅WaとWbとの差を調節することで、出口管24,24に対する液冷媒の分配比を恣意的に変化させることもできる。第7実施形態次に、本発明の第7実施形態について適宜図面を参照しながら詳しく説明する。なお、本実施形態での空気調和機100冷凍サイクル装置は、冷媒分配器21を除いて第1実施形態と同様に構成されているので、以下では冷媒分配器21についてのみ説明し、空気調和機100の説明は省略する。また、本実施形態において、第1実施形態と同様の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。図15は、本発明の第7実施形態に係る冷媒分配器の入口管の上流側から下流側を見た冷媒分配器の平面図である。前記第1実施形態に係る冷媒分配器21図4b参照は、二つの出口管24に対応するように二つの分流部30を設けているが、本実施形態に係る冷媒分配器21は、図15に示すように、三つの出口管24に対応するように、三つの分流部30を設けたものである。ちなみに、三つの出口管24のそれぞれは、入口管22の軸線周りに等間隔に分岐しており、これらの出口管24には、それぞれ冷媒管11aが接続されることとなる。なお、本実施形態での分流部30は、前記した第2実施形態に係る冷媒分配器21の分流部30図9b参照と同じ構成のものが使用されている。図15中、符号51は分岐方向、符号52は分岐方向に交差する方向である。また、本実施形態の変形例としては、図15に示す、入口管22の軸線周りに等間隔に三つの分流部30を設けた当該入口管22から、例えば、図4bに示す、二つの出口管24が分岐する構成のものが挙げられる。この変形例によれば、分流部30図15参照の設置位置と分岐方向51図4b参照との関係によって、液冷媒図示省略の出口管24図4b参照への分配比を調整できる。第8実施形態次に、本発明の第8実施形態について適宜図面を参照しながら詳しく説明する。なお、本実施形態での空気調和機100冷凍サイクル装置は、冷媒分配器21を除いて第1実施形態と同様に構成されているので、以下では冷媒分配器21についてのみ説明し、空気調和機100の説明は省略する。また、本実施形態において、第1実施形態と同様の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。図16aは、本発明の第8実施形態に係る冷媒分配器の側面図、図16bから図16eは、図16aのJ-J断面であり、分流部が取り付けられた管部材を所定の角度で回転させた状態を示す図である。前記第1実施形態に係る冷媒分配器21図4a及びb参照は、入口管22に対して分流部30が固定されているが、本実施形態に係る冷媒分配器21は、図16aに示すように、分流部30が入口管22の延在途中に配置された管部材25内に設けられ、管部材25が、図16bから図16eに示すように、入口管22図16a参照の周方向に回動自在に当該入口管22に取り付けられている。ちなみに、図16bは、図4bに示す冷媒分配器21の分流部30と同じ位置となるように、管部材25の回転角度図中、0°回転を設定した図である。図16cは、図16bの回転角度を0°として、図16aの冷媒分配器21の上面視で、管部材25を右回りに30°回転させた図図中、30°回転である。図16dは、図16bの回転角度を0°として、図16aの冷媒分配器21の上面視で、管部材25を右回りに45°回転させた図図中、45°回転である。図16eは、図16bの回転角度を0°として、図16aの冷媒分配器21の上面視で、管部材25を右回りに60°回転させた図図中、60°回転である。このような本実施形態に係る冷媒分配器21によれば、分岐方向51に対する分流部30の位置を、管部材25を所定角度で回転させることで調整することができる。そして、管部材25の回転角度を調整することで、液冷媒図示省略を偏らせる方向を分岐方向51に対して変化させることができる。つまり、分岐方向51に対して交差する方向52の交差角度を変化させることができる。本実施形態に係る冷媒分配器21によれば、管部材25の回転角度を調整することで、液冷媒図示省略を偏らせる方向を変化させ、液冷媒の分配率を調整することができる。第9実施形態次に、本発明の第9実施形態について適宜図面を参照しながら詳しく説明する。なお、本実施形態での空気調和機100冷凍サイクル装置は、冷媒分配器21を除いて第1実施形態と同様に構成されているので、以下では冷媒分配器21についてのみ説明し、空気調和機100の説明は省略する。また、本実施形態において、第1実施形態と同様の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。図17aは本発明の第9実施形態に係る冷媒分配器の上面図平面図、bは側面図である。なお、図17aは、図4bと対応している。前記第1実施形態に係る冷媒分配器21図4a及びb参照は、入口管22から二つの出口管24,24が相対する方向に直線状に延出しているが図4b参照、本実施形態に係る冷媒分配器21,21は、図17a及びbに示すように、入口管22から分岐方向51に図4bの出口管24,24と同様に相対する方向に延出した直後に、平面視で円弧を描いて屈曲することで、二つの出口管24,24がU字状を呈している。ちなみに、図17a及びb中、符号30は分流部であり、液冷媒図示省略を分岐方向51と交差する方向52に偏らせる。第10実施形態次に、本発明の第10実施形態について適宜図面を参照しながら詳しく説明する。なお、本実施形態での空気調和機100冷凍サイクル装置は、冷媒分配器21を除いて第1実施形態と同様に構成されているので、以下では冷媒分配器21についてのみ説明し、空気調和機100の説明は省略する。また、本実施形態において、第1実施形態と同様の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。図18aは本発明の第10実施形態に係る冷媒分配器の上面図平面図、bは側面図である。なお、図18aは、図4bと対応している。前記第1実施形態に係る冷媒分配器21図4a及びb参照は、入口管22から二つの出口管24,24が相対する方向に直線状に延出しているが図4b参照、本実施形態に係る冷媒分配器21は、図18a及びbに示すように、入口管22から分岐方向51に図4bの出口管24,24と同様に相対する方向に延出した直後に、平面視で略V字状に屈曲している。ちなみに、図18a及びb中、符号30は分流部であり、液冷媒図示省略を分岐方向51と交差する方向52に偏らせる。第11実施形態次に、本発明の第11実施形態について適宜図面を参照しながら詳しく説明する。図19は、本発明の第11実施形態に係る冷凍サイクル装置としてのマルチ型空気調和機の冷媒回路図である。図19に示すように、本実施形態に係るマルチ型空気調和機450冷凍サイクル装置は、冷媒回路に複数の室内機410が並列に配置されている。図19中、符号401は圧縮機であり、符号402は四方弁であり、符号403は電動弁等の冷暖房絞り装置であり、符号404は室内熱交換器であり、符号405は室外熱交換器であり、符号400は三分配の冷媒分配器であり、符号410は前記した室内機であり、実線矢印Xは冷房運転時における冷媒の循環方向であり、破線矢印Yは暖房運転時における冷媒の循環方向である。そして、図19中、符号421が本発明の実施形態に係る冷媒分配器である。この冷媒分配器421は、前記第1実施形態での冷媒分配器21と同様に構成されているので、この冷媒分配器421についての詳細な説明は省略する。例えば、冷房運転時のマルチ型空気調和機450においては、圧縮機401で圧縮された高温高圧の冷媒は、四方弁402を通過して室外熱交換器405に流入し、空気との熱交換により放熱して凝縮する。その後、冷媒は、各室内機410にそれぞれ設けられた冷暖房絞り装置403により等エンタルピ膨張し、低温低圧でガス冷媒と液冷媒とが混在した気液二相流となって室内熱交換器404へ流入する。そして、室内熱交換器404での液冷媒は、冷媒管411,412及びこれらに取り付けられたフィン図示省略を通して空気からの吸熱作用によりガス冷媒に気化する。つまり、液冷媒が気化する際に室内熱交換器404が周囲の空気を冷却することで、マルチ型空気調和機450は、室内熱交換器404ごとにその冷房機能を発揮する。次いで、室内熱交換器404を出た冷媒は、冷媒分配器400を介して圧縮機401へ戻って高温高圧に圧縮されると共に、再び四方弁402、室外熱交換器405、冷暖房絞り装置403及び各室内熱交換器404を循環する。つまり、この循環が繰り返されることで冷凍サイクルが構成される。このような冷媒回路内を冷媒が循環する際に、各室内熱交換器404の冷媒分配器421は、前記第1実施形態での冷媒分配器21と同様に構成されているので、分岐する冷媒管411,412に対する液冷媒図示省略の分配のバラツキを低減することができる。第12実施形態次に、本発明の第12実施形態について適宜図面を参照しながら詳しく説明する。図20は、本発明の第12実施形態に係る冷凍サイクル装置としてのヒートポンプ式給湯器の冷媒回路図である。図20に示すように、本実施形態に係るヒートポンプ式給湯器550冷凍サイクル装置は、貯湯タンク520からポンプ530によって送り出される水が、熱交換器510で、次に説明する冷媒との熱交換により加熱された後に、再び貯湯タンク520に戻る循環回路を有している。また、本実施形態に係るヒートポンプ式給湯器550は、圧縮機501で圧縮された高温高圧の冷媒が、前記熱交換器510に流入し、前記水との熱交換を行って凝縮した後、絞り装置503によって等エンタルピ膨張した低温低圧の気液二相流からなる冷媒が、空気側熱交換器500へ流入するようになっている。そして、空気側熱交換器500での液冷媒は、冷媒管511,512及びこれらに取り付けられたフィン図示省略を通して空気からの吸熱作用によりガス冷媒に気化し、再び圧縮機501へ戻って高温高圧に圧縮されると共に、交換器510、絞り装置503及び空気側熱交換器500を循環する。つまり、この循環が繰り返されることで冷凍サイクルが構成される。このようなヒートポンプ式給湯器550においては、気液二相流からなる冷媒が、空気側熱交換器500へ流入する際に、係る冷媒は、冷媒分配器521によっては、分岐する冷媒管511,512に分配される。このとき、冷媒分配器521は、前記第1実施形態での冷媒分配器21と同様に構成されているので、分岐する冷媒管511,512に対する液冷媒図示省略の分配のバラツキを低減することができる。"