"一方側の第1壁面、及び、他方側の第2壁面、を備えた筐体と、前記筐体に対し回転可能に支持され、第1平刃を備えた回転体と、前記筐体に支持され、前記第1平刃と協働して被切断物を切断する第2平刃を備えた保持体と、を有するロータリーカッタ装置であって、前記回転体は、回転軸心のまわりに回転可能となるように前記筐体に設けられ、前記回転軸心と交わる平面上において前記回転軸心から離間した位置に配置された、平刃取付部と、前記第1平刃の前記他方側の端部と前記一方側の端部とが同一径の回転軌跡となるように、当該第1平刃を前記平刃取付部に対して支持する平刃支持部と、を有し、前記保持体は、前記回転軸心と所定間隔を介し略平行となるように前記第2平刃を保持可能な保持部を備えることを特徴とするロータリーカッタ装置。請求項1記載のロータリーカッタ装置において、前記第1平刃は、略板状の第1基部と、前記第1基部の縁部に直線状に延びる第1刃先部とを備えており、前記第2平刃は、略板状の第2基部と、前記基部の縁部に直線状に延びる第2刃先部とを備えており、前記平刃支持部は、前記平刃取付部が回転したときに前記第1刃先部の描く回転軌跡が、前記第2刃先部に対して近接する若しくは重なるように、前記第1平刃を前記平刃取付部に対して支持することを特徴とするロータリーカッタ装置。請求項2記載のロータリーカッタ装置において、前記回転体は、前記筐体の前記第1壁面に対し前記回転軸心において回転可能に支持され、前記径方向に沿った第1寸法を備えた第1ブラケットと、前記筐体の前記第2壁面に対し前記回転軸心において回転可能に支持され、前記径方向に沿って前記第1寸法より小さな第2寸法を備えた第2ブラケットと、を有し、前記平刃取付部は、前記第1ブラケットと前記第2ブラケットとの間を接続するように設けられとともに、前記第1平刃の前記第1基部を取り付けるよう、略板状に構成されており、前記平刃支持部は、前記第1平刃を前記平刃取付部に固定する固定部であることを特徴とするロータリーカッタ装置。請求項3記載のロータリーカッタ装置において、前記平刃取付部は、略長方形の形状を備えており、前記平刃支持部は、前記直線状に延びる前記第1刃先部の延設方向が、前記略長方形である前記平刃取付部の縁部の方向に対し、所定の角度をもって非平行となるように、前記第1平刃を前記平刃取付部に対して固定することを特徴とするロータリーカッタ装置。請求項3又は請求項4記載のロータリーカッタ装置において、前記平刃取付部のうち前記第1平刃の前記第1刃先部と反対側の端部が進行方向前方となるように、前記回転体を回転させるための駆動手段を有することを特徴とするロータリーカッタ装置。請求項2乃至請求項5のいずれか1項記載のロータリーカッタ装置において、前記保持体が前記回転体の回転軌跡に対して遠近可能となるように、前記保持部の両端部を、前記筐体の前記第1壁面及び前記第2壁面に対し揺動可能に支持する揺動支持手段を有することを特徴とするロータリーカッタ装置。上記従来技術においては、螺旋状の形状をした特殊な刃物が用いられ、その刃物が円筒形の胴部の外周に設けられるので、構造が複雑である。また、その胴部に螺旋状の刃物を設置するとき、胴部からの刃物の突出寸法等の寸法管理を非常に高精度に行う必要があるので、製造工程が複雑化し、製造コストの増大を招いていた。本発明の目的は、構造や製造工程を簡素化でき、製造コストを低減できるロータリーカッタを提供することにある。上記目的を達成するために、本願発明は、一方側の第1壁面、及び、他方側の第2壁面、を備えた筐体と、前記筐体に対し回転可能に支持され、第1平刃を備えた回転体と、前記筐体に支持され、前記第1平刃と協働して被切断物を切断する第2平刃を備えた保持体と、を有するロータリーカッタ装置であって、前記回転体は、回転軸心のまわりに回転可能となるように前記筐体に設けられ、前記回転軸心と交わる平面上において前記回転軸心から離間した位置に配置された、平刃取付部と、前記第1平刃の前記他方側の端部と前記一方側の端部とが同一径の回転軌跡となるように、当該第1平刃を前記平刃取付部に対して支持する平刃支持部と、を有し、前記保持体は、前記回転軸心と所定間隔を介し略平行となるように前記第2平刃を保持可能な保持部を備えることを特徴とする。本願発明のロータリーカッタ装置は、筐体と、回転体と、保持体とを有する。回転体に備えられた第1平刃が、回転体の回転とともに、保持体に備えられた第2平刃と協働し、動いている状態の被切断物に対し直線的な切断を行う。このとき、回転体は、平刃取付部を備えている。平刃取付部は回転軸心から離間した位置にあって、回転軸心と交わる平面上に配置されている。具体的には、例えば、回転軸心のまわりに回転したとき、平刃取付部の一方側の端部による回転軌跡の径方向寸法が平刃取付部の他方側の端部による回転軌跡の径方向寸法よりも大きくなるように、回転軸心に対して傾斜して配置されている。すなわち、平刃取付部の一方側は回転軸心から比較的遠い位置で回転軌跡を描きながら回転する一方、平刃取付部の他方側は回転軸心から比較的近い位置で回転軌跡を描きながら回転することとなる。このような傾斜した状態での回転挙動を行う平刃取付部に対し、平刃支持部を介して第1平刃が支持される。このとき、第1平刃は、例えば、一方側の端部と他方側の端部とで、周方向に沿った突出量が異なるように設けられる。すなわち、上記平刃取付部の他方側に対応した第1平刃の他方側の端部は、平刃取付部の一方側に対応した第1平刃の一方側の端部よりも、周方向において大きく突出するように設けられる。第1平刃の他方側の端部が周方向に大きく突出して設けられることにより、回転体の回転時において、第1平刃の他方側の端部は、回転軸心から比較的近い位置で回転する平刃取付部の他方側が形成する小径の回転軌跡のさらに径方向外側に、比較的大きい径の回転軌跡を形成することができる。一方、第1平刃の一方側の端部は周方向に小さく突出して設けられることにより、回転体の回転時において、第1平刃の一方側の端部は、回転軸心から比較的遠い位置で回転する平刃取付部の一方側が形成する大径の回転軌跡の径方向外側近傍で、比較的大きい径の回転軌跡を形成することができる。上記のようにすることで、本願第1発明では、第1平刃の一方側の端部と、第1平刃の他方側の端部とが、互いに同一径の回転軌跡となる。この結果、回転体の第1平刃は一方側から他方側までの全域にわたって回転軸心から概ね同一距離を保って回転する。したがって、回転軸心から当該同一となる所定距離だけ離れた位置に被切断物を導入することで、第1平刃の一方側から他方側までの全域によって被切断物に対しほぼ直線的な切断を行うことができる。このとき、前述のように、小径の回転軌跡で回転する平刃取付部の他方側に対し第1平刃の他方側を大きく突出して設け、大径の回転軌跡で回転する平刃取付部の一方側に対し第1平刃の一方側を小さく突出して設けている。このような構成の結果、回転体の回転により第1平刃の一方側及び他方側が回転軸心から所定距離だけ離れた位置被切断物の位置に出現するタイミングが、互いに異なるタイミングとなる。すなわち、単純に平刃を回転軸心と平行に設けて静止した被切断物を切断する場合のように刃先の全ての部分が同一のタイミングで被切断物に切り込むのではなく、本願発明においては、例えば第1平刃の一方側があるタイミングで被切断物の位置に到達して被切断物の切断を行った後、回転体の回転が進んだ別のタイミングで第1平刃の他方側が被切断物の位置に到達し、被切断物の切断を行う。以上の結果、本願発明のロータリーカッタ装置においては、円筒形の胴部の外周に設けた螺旋状の刃物の各部を順次被切断物に切り込ませ被切断物に対し直線的に切断を行う通常のロータリーカッタと同様の切断態様を、平刃のみを用いた構成により実現することができる。これにより、上記螺旋状の刃物を用いる構造と異なり、構造を簡素化できるとともに製造工程を簡素化でき、さらに製造コストを低減することができる。本発明によれば、構造や製造工程を簡素化でき、製造コストを低減することができる。以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図1及び図2に示すように、本実施形態のロータリーカッタ装置10は、筐体12と、第1平刃21を有する回転体20と、第2平刃31固定刃を有する保持体30とを備えている。筐体12は、一方側図1の左側、図2の右側に第1壁面13を有し、他方側図1の右側、図2の左側に第2壁面14を有している。回転体20は、筐体12の第1壁面13と第2壁面14との間の上方寄りの位置に回転可能に支持され、保持体30は、筐体12の第1壁面13と第2壁面14との間の下方寄りの位置に揺動可能に支持されている。回転体20は、一方側図1の左側、図2の右側の第1ブラケット22と、他方側図1の右側、図2の左側の第2ブラケット23と、第1ブラケット22と第2ブラケット23との間を接続するように設けられた平刃取付部24と、この平刃取付部24に設けられた平刃支持部25とを備えている。第1ブラケット22は、筐体12の第1壁面13に回転可能に支持され、第2ブラケット23は、第1ブラケット22と同一の回転軸心O上の位置で筐体12の第2壁面14に回転可能に支持されている。図3a及び図3bに示すように、この第1ブラケット22は、回転軸心Oの径方向に沿った第1寸法L1を有し、第2ブラケット23は、第1ブラケット22よりも短く設けられ、回転軸心Oの径方向に沿って第1寸法L1よりも小さな第2寸法L2を有している。平刃取付部24は、上述したように、第1ブラケット22と第2ブラケット23との間を接続するように設けられている。すなわち、平刃取付部24は、第1ブラケット22と第2ブラケット23とを介して離間した上記回転軸心Oのまわりに回転可能なように筐体12に設けられている。そして平刃取付部24は、図4及び図3に示すように、回転軸心Oと交わる平面上において回転軸心Oから離間した位置に配置されている。具体的には、回転時における一方側の端部の回転軌跡S1が他方側の端部の回転軌跡S2よりも大径になるよう、離間した上記回転軸心Oに対して角度α図3a参照だけ傾斜して配置されている。この平刃取付部24は、第1平刃21を取り付けるよう、略板状、本例では図3bに示すように、略長方形の形状に構成されている。第1平刃21は、略板状の第1基部21aと、この基部21aの縁部に直線状に延びる第1刃先部21bとを備える。このとき、図3bに示すように、平刃支持部25は、直線状に延びる第1刃先部21bの延設方向が、略長方形である平刃取付部24の縁部の方向に対し、所定の角度βをもって非平行となるように、第1平刃21を平刃取付部24に対して固定している。この結果、図3及び図4に示すように、上記回転軸心Oまわりの回転軌跡の周方向において、第1平刃21の他方側における第1刃先部21bの端部21Bが、一方側における第1刃先部21bの端部21Aよりも平刃取付部24の縁部から突出している。第1刃先部21bのうち端部21Bと端部21Aとの中間部21Cは、それら端部21Bと端部21Aとの間を直線的に結ぶ形状となっている。このような取り付け態様により、それら第1刃先部21bが上記回転軸心Oまわりに描く回転軌跡を軸方向から見た場合、図4に示すように、端部21A及び端部21Bの回転軌跡は同一の大径の円周軌跡S0となる。その一方、中間部21Cの回転軌跡は、上記円周軌跡S0の内側において描かれる。なお、本実施形態では、第1平刃21を平刃取付部24に対し固定するのに、平刃支持部25として取り付けネジを用いたが、平刃支持部25を接着剤で構成してもよい。さらに、平刃支持部25は、平刃取付部24と一体に形成して、第1平刃21を平刃取付部24に対して支持するものであってもよい。図1及び図2に戻り、保持体30は、筐体12の第1壁面13と第2壁面14との間に支持され、上記回転軸心Oと所定間隔を介し略平行となるように第2平刃31を保持可能な板状の保持部32を備えている。第2平刃31は、取り付けネジ33で固定することによって保持部32に保持されている。第2平刃31は、略板状の第2基部31aと、この第2基部31aの縁部に直線状に延びる第2刃先部31bとを備えている。このとき、上記平刃支持部25は、平刃取付部24が回転したときに第1刃先部21bの描く回転軌跡が、第2刃先部31bに対して近接する若しくは重なるように、第1平刃21を平刃取付部24に対して支持している。さらに、上記保持体30は、回転体20の回転軌跡に対して遠近可能となるように、保持部32の両端部34を、筐体12の第1壁面13及び第2壁面14に対し揺動可能に支持する、揺動支持機構35揺動支持手段を有している。揺動支持機構35は、図2に示すように、保持部32の両端部34に長手方向に水平な延出部34aを設けるとともに、筐体12の第1壁面13及び第2壁面14に幅方向に水平な長穴36を設けている。そして、両端部34の延出部34aを第1壁面13及び第2壁面14の長穴36に遊嵌し、保持部32の両端部34に下方向への折曲がり片状に設けたバネ取付部34bと第1壁面13及び第2壁面14との間にそれぞれねじりコイルバネ37を取り付けている。そして、ねじりコイルバネ37によって保持部32の両端部34を回転体20方向に対し付勢するように構成されている。また、保持体30には、保持部32の下面の一方側又は他方側、この例では他方側図2の左側に回転体20の駆動手段として機能するモータ38が取り付けられている。これに対応して、筐体12の他方側の第2壁面14の外面には、第2壁面14を貫通したモータ38からの駆動軸38aと、第2壁面14を貫通した回転体20の第2ブラケット23の回転軸23aとの間にギア列からなる駆動伝達機構39駆動伝達手段が設置されている。モータ38は、平刃取付部24のうち第1平刃21の第1刃先部21bと反対側の端部が進行方向前方となるように、駆動伝達機構39を介して回転体20を回転して、回転体20と保持体30との間に挿入された被切断物を走行状態で切断させる。図5及び図6に、回転体20の回転による第1平刃21の回転姿勢の一例を示す。図5は、回転体20の第1平刃21が保持体30の第2平刃31に対し直立、すなわち図5の紙面と平行に位置している状態である。説明の便宜上、第1平刃21が上記のように直立した状態の回転姿勢を回転位相0°と称する。回転位相0°の第1平刃21は、刃先部21bが保持体30の第2平刃31の刃先部31bから最も遠い位置にある。図6は、上記モータ38の駆動力による回転体20の回転図5、図6の矢印参照に伴い第1平刃21が回転して、第1平刃21が回転位相90°に位置している状態である。回転位相90°の第1平刃21は、図5の紙面に対し垂直に位置し、かつ刃先部21bが保持体30の第2平刃31の刃先部31bに近づいた状態である。すなわち、回転体20は、平刃取付部24のうち第1平刃21の第1刃先部21bと反対側の端部が進行方向前方図6の奥側となるように回転する。本実施形態では、上記のような2つの平刃21,31を用いた構成により、従来の円筒形の胴部の外周に螺旋状の刃物を設けた構造と同等の切断機能を実現することができる。以下、その原理を詳細に説明する。すなわち、上述したように、本実施形態のロータリーカッタ装置10は、筐体12と、回転体20と、保持体30とを有する。回転体20に備えられた第1平刃21が、回転体20の回転とともに、保持体30に備えられた第2平刃31と協働し、動いている状態の紙P被切断物に対し直線的な切断を行う。このとき、回転体20は、平刃取付部24を備えている。このとき、上述したように、回転軸心Oのまわりに回転したときの平刃取付部24の一方側の端部による回転軌跡S1の径方向寸法が平刃取付部24の他方側の端部による回転軌跡S2の径方向寸法よりも大きくなるように、回転軸心Oに対して傾斜して配置されている。すなわち、平刃取付部24の一方側は回転軸心Oから比較的遠い位置で回転軌跡S1を描きながら回転する一方、平刃取付部24の他方側は回転軸心Oから比較的近い位置で回転軌跡S2を描きながら回転することとなる。このような傾斜した回転挙動を行う平刃取付部24に対し、平刃支持部25を介して第1平刃21が支持されている。このとき、上述したように、第1平刃21は、一方側の端部21Aと他方側の端部21Bとで、周方向に沿った突出量が異なるように設けられる。すなわち、上記平刃取付部24の他方側に対応した第1平刃21の他方側の端部21Bは、平刃取付部24の一方側に対応した第1平刃21の一方側21Aの端部よりも、周方向において大きく突出するように設けられる図3a、図3b、図4参照。第1平刃21の他方側の端部21Bが周方向に大きく突出して設けられることにより、回転体20の回転時において、当該端部21Bは、回転軸心Oから比較的近い位置で回転する平刃取付部24の他方側が形成する小径の回転軌跡S2のさらに径方向外側に、比較的大きい径の回転軌跡を形成する。一方、第1平刃21の一方側の端部21Aは周方向に小さく突出して設けられることにより、回転体20の回転時において、当該端部21Aは、回転軸心Oから比較的遠い位置で回転する平刃取付部24の一方側が形成する大径の回転軌跡S1の径方向外側近傍で、比較的大きい径の回転軌跡を形成する。これらの結果、第1平刃21の一方側の端部21Bの回転軌跡と、第1平刃21の他方側の端部21Aの回転軌跡とを、ほぼ同じ径の円周軌跡S0上に位置させることができる。すなわち、第1平刃21の一方側の端部21A及び他方側の端部21Bが互いに同一の径方向寸法の回転軌跡を形成する図4参照こととなり、回転体20の第1平刃21は一方側から他方側までの全域にわたって回転軸心Oからほぼ同一距離を保って回転する但し,厳密には前述のように中間部21Cにおいては、上記同一距離よりも若干小さな距離をもって回転する。したがって、回転軸心Oから当該同一となる所定距離だけ離れた位置に紙Pを導入することで、第1平刃21の一方側から他方側までの全域によって紙Pに対しほぼ直線的な切断を行うことができる。このとき、前述のように、小径の回転軌跡で回転する平刃取付部24の他方側に対し第1平刃21の他方側を大きく突出して設け、大径の回転軌跡で回転する平刃取付部24の一方側に対し第1平刃21の一方側を小さく突出して設けている。このような構成の結果、回転体20の回転により第1平刃21の一方側及び他方側が回転軸心Oから所定距離だけ離れた位置紙Pの位置に出現するタイミングが、互いに異なるタイミングとなる。すなわち、単純に平刃を回転軸心Oと平行に設けて静止した紙Pを切断する場合のように刃先の全ての部分が同一のタイミングで紙Pに切り込むのではなく、本実施形態においては、例えば第1平刃21の一方側があるタイミング回転方向位置で紙Pの位置に到達して紙Pの切断を行った後、回転体20の回転が進んだ別のタイミングで第1平刃21の他方側が紙Pの位置に到達し、紙Pの切断を行うこととなる。上述した原理に基づく被切断物の切断は図7a~図7c及び図8に示すように行われる。被切断物の紙Pは、図8に示すように、第1ブラケット22が位置する一方側で進行方向先端側の突出量が大きくなるような傾斜した搬送経路で、例えば図示しない送りローラによって回転体20と保持体30との間に第1平刃21の基部側から導入される。回転体20の回転により上述した第1平刃21の回転位相が例えば110°になると、図7aに示すように、第1平刃21の第1刃先部21bが保持体30の第2平刃31の第2刃先部31bと一方側の端部において重なるもしくは近接する、以下同様、切断実行部位に達する。これとほぼ同時に、紙Pは、上述の搬送により、切断線h図8参照の第1ブラケット22の側と同側の一方側の端部が上記切断実行部位に達する。そして、第1刃先部21bと第2刃先部31bとが協働し上記切断実行部位において紙Pを当該一方側の端部から切り始める。回転体20の回転に伴い第1平刃21の回転位相が進むと、第1刃先部21bが第2刃先部31bと重なる上記切断実行部位が、第2ブラケット23が位置する他方側の端部に向けて移動する。上記切断実行部位に同期して、紙Pの切断線hが出現する位置も他方側の端部に向けて移動する。そして、図7bに示すように、第1刃先部21bの回転位相が例えば120°になるまでに、第1刃先部21bと第2刃先部31bとが協働して紙Pを一方側と他方側の中間部まで切断線h上を切り進む。回転体20がさらに回転して、図7cに示すように、第1平刃21の回転位相が例えば130°になると、第1刃先部21bと上記第2刃先部31bとによる上記切断実行部位が切断線hに沿って紙Pの他方側の端部まで達する。このようにして、図8に示すように、紙Pの搬送を停止することなく、紙Pの走行方向に対し直角の切断線h上を直線状に切り進む切断が終了する。以上説明したように、本実施形態のロータリーカッタ装置10においては、円筒形の胴部の外周に設けた螺旋状の刃物の各部を順次被切断物に切り込ませ被切断物に対し直線的に切断を行う通常のロータリーカッタと同様の切断態様を、平刃21,31のみを用いた構成により実現することができる。これにより、上記螺旋状の刃物を用いる構造と異なり、構造を簡素化できるとともに製造工程を簡素化でき、さらに製造コストを低減することができる。また、平刃取付部24は、略長方形の形状を備えており、平刃支持部25は、直線状に延びる第1刃先部21bの延設方向が、略長方形である平刃取付部24の縁部の方向に対し、所定の角度βをもって非平行となるように、第1平刃21を固定している。これにより、大径の回転軌跡S1を描く平刃取付部24の一方側に対し第1平刃21を周方向に小さく突出させ、小径の回転軌跡S2を描く平刃取付部24の他方側に対し第1平刃21を周方向に大きく突出させる構成を、確実に実現することができる。また、本実施形態では特に、ロータリーカッタ装置10は、平刃取付部24のうち第1平刃21の第1刃先部21bと反対側の端部が進行方向前方となるように、回転体20を回転させるためのモータ38を有する。第1平刃21の基部側から紙Pを導入して切断を行うことにより、第1平刃21の先端側から紙Pを導入する場合に比べ、滑らかに切断を行うことができる。また、紙Pに接触するときに第1平刃21の刃先部21bにおいて刃こぼれ等の破損や耐久性の低下が生じるのを抑制することができる。さらに、本実施形態では特に、ロータリーカッタ装置10は、保持体30が回転体20の回転軌跡に対して遠近可能となるように、保持部32の両端部34を、筐体12の第1壁面13及び第2壁面14に対し揺動可能に支持する揺動支持機構35を有している。保持体30を揺動可能とすることにより、第1平刃21の第1刃先部21bが第2平刃31の第2刃先部31bと協働して紙Pへの切り込みを行うとき、それら刃先部21b,31bどうしによる衝撃を緩和可能となり、円滑に切り込みを行うことができる。また、各刃先部21b,31bにおいて刃こぼれ等の損傷や耐久性の低下が生じるのを防止することもできる。なお、その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。"