"木材を圧縮することにより、開口部を有する三次元形状の圧縮木製品を製造する圧縮木製品の製造方法であって、原木から略椀状をなすブランク材を形取るとともに、前記開口部を形成する形取工程と、前記開口部を備える所定形状のブランク材を、少なくとも一方が前記開口部と嵌合可能な開口凸部を備えた一対の金型によって挟持しながら前記ブランク材を圧縮する圧縮工程と、を有することを特徴とする圧縮木製品の製造方法。前記圧縮後の圧縮木材を、少なくとも一方が圧縮後の前記開口部と嵌合可能な開口凸部を備えた一対の金型によって加熱挟持しながら前記圧縮木材と略相似する形状に整形する整形工程を有することを特徴とする請求項1に記載の圧縮木製品の製造方法。前記圧縮工程は、前記ブランク材の開口部より開口面積が大きくなるように前記ブランク材を圧縮することを特徴とする請求項1または2に記載の圧縮木製品の製造方法。加工対象である略椀状をなすブランク材を圧縮して開口部を有する三次元形状の圧縮木製品を製造する成形装置であって、対をなして前記ブランク材を挟持する第1の金型および第2の金型を備え、前記第1の金型および前記第2の金型の少なくとも一方は、前記開口部の開口形状と形状が略等しく、側面がテーパ状をなす開口凸部を有し、前記開口凸部の上面面積は前記ブランク材に形成された開口部面積よりも小さく、前記凸部の下面面積は前記ブランク材に形成された開口部面積よりも大きいことを特徴とする成形装置。前記開口凸部は、前記第1の金型および/または前記第2の金型から立ち上がる柱状部と、テーパ形状をなすテーパ部とを備えることを特徴とする請求項4に記載の成形装置。しかしながら、上述した従来技術では、圧縮成形後または圧縮成型と同時に加工することになるので、加工時に応力が開放されて木材に変形が生じるおそれがある。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、圧縮木材に変形を生じさせることなく、開口部等を簡易に形成することができる圧縮木製品の製造方法および成形装置を提供することを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る圧縮木製品の製造方法は、木材を圧縮することにより、開口部を有する三次元形状の圧縮木製品を製造する圧縮木製品の製造方法であって、原木から略椀状をなすブランク材を形取るとともに、前記開口部を形成する形取工程と、前記開口部を備える所定形状のブランク材を、少なくとも一方が前記開口部と嵌合可能な開口凸部を備えた一対の金型によって挟持しながら前記ブランク材を圧縮する圧縮工程と、を有することを特徴とする。また、本発明に係る圧縮木製品の製造方法は、上記発明において、前記圧縮後の圧縮木材を、少なくとも一方が圧縮後の前記開口部と嵌合可能な開口凸部を備えた一対の金型によって加熱挟持しながら前記圧縮木材と略相似する形状に整形する整形工程を有することを特徴とする。また、本発明に係る圧縮木製品の製造方法は、上記発明において、前記圧縮工程は、前記ブランク材の開口部より開口面積が大きくなるように前記ブランク材を圧縮することを特徴とする。また、本発明の成形装置は、加工対象である略椀状をなすブランク材を圧縮して開口部を有する三次元形状の圧縮木製品を製造する成形装置であって、対をなして前記ブランク材を挟持する第1の金型および第2の金型を備え、前記第1の金型および前記第2の金型の少なくとも一方は、前記開口部の開口形状と形状が略等しく、側面がテーパ状をなす開口凸部を有し、前記開口凸部の上面面積は前記ブランク材に形成された開口部面積よりも小さく、前記凸部の下面面積は前記ブランク材に形成された開口部面積よりも大きいことを特徴とする。また、本発明の成形装置は、上記発明において、前記凸部は、前記第1の金型および/または前記第2の金型から立ち上がる柱状部と、テーパ形状をなすテーパ部とを備えることを特徴とする。本発明によれば、形取工程で原木から略椀状をなすブランク材を形取るとともに、開口部を形成し、開口部を備える所定形状のブランク材を、開口部と嵌合可能な開口凸部を少なくとも一方に備えた一対の金型等により、開口部に前記開口凸部を嵌合して挟持しながらブランク材を圧縮することにより、変形のない圧縮木材を製造できるとともに、工程の簡略化が可能になるという効果を奏する。以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態以後、実施の形態と称するを説明する。なお、以下の説明で参照する図面は模式的なものであって、同じ物体を異なる図面で示す場合には、寸法や縮尺等が異なる場合もある。実施の形態図1は、本発明の実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法の処理の概要を示すフローチャートである。まず、原木から所定の形状をなすブランク材を形取るとともに、開口部を形成するステップS1。図2は、形取工程の概要を模式的に示す図である。形取工程では、無垢材などの原木1から、略皿状をなすブランク材2を切削等によって形取る。原木1は、ヒノキ、ヒバ、桐、杉、松、桜、欅、黒檀、紫檀、竹、チーク、マホガニー、ローズウッドなどの中から最適な素材を選択すればよい。また原木1は、軽く圧縮した木材であっても良い。ブランク材2は、略長方形の表面を有する平板状の主板部2aと、主板部2aの表面で対向する二つの長辺部の各々から主板部2aに対して湾曲して延在する二つの側板部2bと、主板部2aの表面で対向する二つの短辺部の各々から主板部2aに対して湾曲して延在する二つの側板部2cと、を備える。本実施の形態では、ブランク材2を形取る際に、所定の開口部2dを主板部2aに形成する。ブランク材2は、後述する圧縮工程によって減少する分の体積を予め加えた体積を有する。なお、図2では、ブランク材2の木目Gがブランク材2の繊維方向と略平行な柾目材である場合を示しているが、これは一例に過ぎない。すなわち、形取工程で形取る木材は、板目材や木口材などでもよい。続いて、形取ったブランク材2を大気よりも高温高圧の水蒸気雰囲気中で所定時間放置して水分を過剰に吸収させることにより、ブランク材2を軟化させるステップS2。水蒸気は、温度が100~230°C程度であり、圧力が01~30MPaメガパスカル程度である。このような水蒸気雰囲気は、例えば圧力容器を用いることによって実現することができる。圧力容器を用いる場合には、その圧力容器の中にブランク材2を放置することによって軟化させる。なお、水蒸気雰囲気中でブランク材2を放置して軟化させる代わりに、マイクロウェーブの如き高周波の電磁波によってブランク材2が内包している水分を加熱して軟化させてもよいし、ブランク材2を煮沸して軟化させてもよい。この後、軟化させたブランク材2を圧縮するステップS3。開口部2dを有するブランク材2を、開口部2dの開口形状と形状が略等しい開口凹部および開口凸部をそれぞれ備えた一対の金型により、開口部2dに前記凸部を嵌合して挟持しながらブランク材2を圧縮する。この圧縮工程では、軟化工程と同じ水蒸気雰囲気中で一対の金型によってブランク材2を挟持して圧縮力を加えることにより、開口部2dの形状を保持しながら、ブランク材2を所定の3次元形状に変形させる。圧力容器の中でブランク材2を軟化させた場合には、引き続きその圧力容器の中でブランク材2を圧縮すればよい。図3は、圧縮工程の概要を示すとともに、圧縮工程で使用する一対の金型の要部の構成を示す図である。図4は、図3のA-A線断面図である。図3および図4に示すように、ブランク材2は一対の金型11、12によって挟持され、所定の圧縮力が加えられる。圧縮工程の際にブランク材2の上方から圧縮力を加える金型11は、ブランク材2の突出している外側面に当接する平滑面状の凹部111を備えたキャビティ金型である。主板部2aから側板部2cにかけて湾曲する部分の表面であって金型11と対向する側の表面の曲率半径をROとし、この表面に当接する凹部111の表面の曲率半径をRAとすると、二つの曲率半径RO,RAは、RO≧RAという関係を満たす。これに対して、圧縮工程の際にブランク材2の下方から圧縮力を加える金型12は、ブランク材2の窪んでいる内側面に当接する凸部121を備えたコア金型である。主板部2aから側板部2cにかけて湾曲する部分の表面であって金型12と対向する側の表面の曲率半径をRIとし、この表面に当接する凸部121の表面の曲率半径をRBとすると、二つの曲率半径RI,RBは、RI≧RBという関係を満たす。また、凸部121には、上部が切り取られた四角錐状の開口凸部122が設けられている。開口凸部122は、開口部2dの開口形状と略等しい形状をなす。凹部111には、上部が切り取られた四角錐状の開口凹部112が設けられている。開口凹部112は、開口部2dの開口形状と略等しい形状をなす。図4に示すように、開口凸部122および開口凹部112の側板部2b方向の上部長さW2は、ブランク材2の開口部2dの側板部2b方向の長さW1より短く、開口凸部122および開口凹部112の側板部2b方向の底部長さW3は、ブランク材2の開口部2dの長さW1より長く形成されている。また、図示しないが、開口凸部122および開口凹部112の側板部2c方向の上部長さは、ブランク材2の開口部2dの側板部2b方向の長さより短く、開口凸部122および開口凹部112の側板部2b方向の底部長さは、ブランク材2の開口部2dの長さより長く形成されている。各部の長さを上記のようにすることにより、図5に示すように、ブランク材2の開口部2dを金型12の開口凸部122に嵌め合わせることができ、ブランク材2のずれを防止できる。図5は、ブランク材2を金型12に載置した状態の断面図である。金型11、12は、ブランク材2を挟持した後、図示しない型締め装置によって型締めされる。図6は、型締めされた金型11、12がブランク材2に圧縮力を加えている状態を示す図であり、ブランク材2の変形がほぼ完了した状態を示す図である。図7に示すように、ブランク材2は、金型11、12から圧縮力を受けることにより、金型11、12を型締めしたときの金型11と金型12との隙間に相当する3次元形状に変形する。また、ブランク材2の開口部2dは、開口凸部122に嵌め合わされているため、開口部2dの開口形状を保持したまま、ブランク材2は圧縮される。圧縮工程では、図5に示す状態でブランク材2に所定時間1~数十分程度圧縮力を加え続ける。圧縮工程が終了した後、金型11、12を型締めした状態を保持したまま、上述した水蒸気よりさらに高温の水蒸気を金型11、12の周囲に加えることにより、ブランク材2の形状を固定化するステップS4。この固定化処理を圧力容器中で行う場合には、圧縮工程における水蒸気よりもさらに高温の水蒸気を圧力容器へ吹き込めばよい。続いて、金型11、12およびブランク材2を大気中もしくは負圧環境へ開放し、ブランク材2を乾燥させるステップS5。この際ブランク材2の温度が100°Cより低い状態になれば、金型11、12の型締め状態を解除し、金型11または12をブランク材2から離間することによってブランク材2の乾燥を促進させるようにしてもよい。乾燥終了後のブランク材2の肉厚は、圧縮前のブランク材2の肉厚の30~50程度であれば好ましい。これは、ブランク材2の圧縮率が070~050程度であることに相当する。以下、乾燥工程まで終了したブランク材2を木材3という。図7は、木材3の構成を示す斜視図である。同図に示す木材3は、主板部2aおよび側板部2b、2cにそれぞれ対応する主板部3aおよび側板部3b、3cを有する。主板部3aの中央部には開口部3dが形成されている。開口部3dは、開口凸部122の形状に合わせてテーパ形状をなしている。この後、木材3の切削加工を行うステップS6。開口部3dの端面には、圧縮工程で木材から染み出したバリ等が付着している。このバリを加工により除去する。また、図8に示すように、最終製品の形状に対応する切り欠き42等を切削により同時に加工する。図8は、木材4の構成を示す斜視図である。以下、加工工程まで終了した木材3を木材4という。この後、大気中で木材4に熱を加えつつ木材4を整形するステップS7。図9は、加熱整形工程の概要を模式的に示す図である。加熱整形工程では、一対の加熱整形用金型である金型51、52によって木材4を挟持する。図9で木材4の上方に位置する金型51は、木材4の突出している側の表面に当接する平滑面状の凹部511を備える。一方、図9で木材4の下方に位置する金型52は、木材4の窪んでいる側の表面に当接する平滑面状の凸部521を備える。凸部521には、角柱状の開口凸部522が設けられている。開口凸部522は、開口部4dの開口形状と略等しい形状をなす。凹部511には、角柱状の開口凹部512が設けられている。開口凹部512は、開口部4dの開口形状と略等しい形状をなす。図10に示すように金型51、52を型締めして加熱整形しているときの金型51と金型52との隙間の形状は、木材4の整形後の形状に対応している。整形後の形状は、加熱整形工程前の木材4の形状をわずかに変形することによって得られる形状であることが望ましい。このように、加熱整形工程の前後で木材4の形状が大きく変化しないようにすることで、木材4を整形する際に割れ等の不具合が発生するのを防止することができる。また、開口凸部522および開口凹部512の形状は、開口部4dの開口形状と略等しい形状であるとともに、最終製品の開口部の形状とする。また、加工工程で切り欠き42等を形成する場合には、金型51、52に切り欠き42に嵌め合わせる凸部を形成して、加熱整形により切り欠き42の形状が変形しないようにすることが好ましい。金型51、52の内部には、熱を発生するヒータ53、54がそれぞれ取り付けられている。ヒータ53、54は温度制御機能を有する制御装置55に接続されており、制御装置55の制御のもとで発熱し、金型51、52にそれぞれ熱を加える。制御装置55は、木材4を挟持している時の金型51、52の温度が150~200°C程度で略一定となるようにヒータ53、54をそれぞれ制御する。加熱整形工程においては、木材4の形状はほとんど変えずに肉厚を若干薄くする程度の圧縮を行う。その結果、加熱整形工程後の木材4は、表面硬度が増加する。また、木材4に加熱することにより、寸法安定性を向上させることができる。加熱整形により、テーパ状の開口部4dは整形されて水平方向に対し鉛直な縦壁となる。また、加熱整形により、開口部4d近傍の強度を向上することができる。加熱整形工程を経ることにより、図11に示す圧縮木製品7が完成する。図12は、圧縮木製品を外装体として適用したデジタルカメラの外観構成を示す斜視図であり、圧縮木製品7と同様の方法で製造した圧縮木製品6と組み合わせて示している。図13は、圧縮木製品6および7を外装体として適用したデジタルカメラの外装材の構成を示す斜視図である。図12および図13に示すデジタルカメラ100は、前面側を外装するカバー部材である圧縮木製品6と、背面側を外装するカバー部材である圧縮木製品7とからなる。圧縮木製品6の主板部6aには、撮像部101を表出する円筒形状の開口部61およびフラッシュ102を表出する直方体形状の開口部62が形成されている。また、圧縮木製品6の側板部6bには、半円筒形状の切り欠き63が形成されている。一方、圧縮木製品7の主板部7aには、画像情報や文字情報を表示するために、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、または有機ELディスプレイ等を用いて実現される表示部図示せずを表出する直方体形状の開口部71が形成されている。また、圧縮木製品7の側板部7bには、圧縮木製品6の切り欠き63と組み合わさってシャッターボタン103を表出するための半円筒形状の切り欠き72が形成されている。圧縮木製品6は、圧縮木製品7と同様に、形取工程でブランク材を形取るとともに、開口部61および62用の開口部を形成し、軟化、圧縮、固定化、乾燥、加工および加熱整形工程を経ることにより形成することができる。なお、本実施の形態に係る圧縮木製品は、デジタルカメラ以外の電子機器用外装体としても適用可能である。また、本実施の形態に係る圧縮木製品は、食器や各種筐体などにも適用可能である。以上説明した本発明の実施の形態によれば、一対の金型11、12の適当な位置に開口部の開口形状と形状が略等しい開口凹部112および開口凸部122を設けることにより、ブランク材2を圧縮する際、開口部2dの開口形状を保持したまま圧縮できるため、簡易、かつ、圧縮木材に変形を生ずることなく開口部を形成することが可能となる。また、本実施の形態によれば、加熱整形工程を行うことにより、開口部71の境界が高密度化され、表面硬度が高くなり、寸法安定性が高まる。このため、開口部からの水分の浸入を防止するとともに、水分による木材の膨張や捩れなどの変形も防ぐことが可能となる。なお、本実施の形態では、コア金型である金型12の凸部121に上部が切り取られた四角錐状の開口凸部122、キャビティ金型である金型11の凹部111に上部が切り取られた四角錐状の開口凹部112を設けているが、図14に示すように、コア金型である金型12Aの凸部121Aに矩形柱状の開口凸部122Aを設けるとともに、キャビティ金型である金型11Aの凹部111Aに矩形柱状の開口凹部112Aを設け、該金型11Aおよび12Aを一対の金型として圧縮工程を行うことも可能である。図14は、本発明の実施の形態の変形例1に係る圧縮木製品の製造方法の圧縮工程で使用する金型の構成を断面図である。変形例1において、加熱整形工程を行わずに圧縮木製品を製造する場合、金型11Aおよび12Aにより圧縮工程を行うことにより、圧縮木製品の開口部のテーパを加工する必要がない。さらに、図15に示すように、コア金型である金型12Bの凸部121Bに上部が切り取られた四角錐状の開口凹部122Bを設けるとともに、キャビティ金型である金型11Bの凹部111Bに上部が切り取られた四角錐状の開口凸部112Bを設け、該金型11Bおよび12Bを一対の金型として圧縮工程を行うことも可能である。図15は、本発明の実施の形態の変形例2に係る圧縮木製品の製造方法の圧縮工程で使用する金型の構成を断面図である。また、図16に、本発明の実施の形態の変形例3に係る圧縮木製品の製造方法の圧縮工程で使用する金型の構成を断面図で示しているが、コア金型である金型12Cの凸部121Cには、高さをブランク材2の圧縮後の厚さとし、上部が切り取られた四角錐状の開口凸部122Cを設け、キャビティ金型である金型11Cの凹部111Cには開口凸部も開口凹部も設けていない。該金型11Cおよび12Cを一対の金型として圧縮工程を行うことも可能である。開口凸部122Cはキャビティ金型11Cに設けても良く、その場合コア金型12Cには開口凸部も開口凹部も設ける必要は無い。また、図17に、本発明の実施の形態の変形例4に係る圧縮木製品の製造方法の圧縮工程で使用する金型の構成を断面図で示しているが、コア金型である金型12Dの凸部121Dには、高さをブランク材2の圧縮後の厚さの半分とし、上部が切り取られた四角錐状の開口凸部122Dを設けるとともに、キャビティ金型である金型11Dの凹部111Dにも、開口凸部122Dと同様の形状の開口凸部112Dを設けている。該金型11Dおよび12Dを一対の金型として圧縮工程を行うことも可能である。開口凸部122Dの高さはブランク材2の圧縮後の厚さ未満であれば良く、開口凸部122Dの高さ開口凸部112Dの高さ≦ブランク材2の圧縮後の厚さであれば任意に設定して良い。さらにまた、開口凸部は図18に示すような形状であってもよい。図18は、本発明の実施の形態の変形例5に係る圧縮木製品の製造方法の圧縮工程で使用する金型に形成された開口凸部の構成を示す拡大断面図である。開口凸部123は、金型から立ち上がる柱状部123aと、テーパ形状をなすテーパ部123bとを備える。開口凸部123は、テーパ部123bがテーパ形状であるためブランク材2の開口部2dの嵌め合わせが容易であるとともに、最終的に柱状部123aの形状に圧縮されるため、加熱整形工程を行わずに圧縮木製品を製造する場合であっても、開口部のテーパを加工する必要がない。開口凸部123は、同一形状の開口凹部とともに金型に所定位置に形成されれば、コア金型、キャビティ金型いずれに形成されてもよい。以上、本実施の形態にかかる圧縮木製品の製造方法および成形装置について説明したが、加熱整形工程における金型の加熱方法は上述したものに限られるわけではない。例えば、加熱ヒータを取り付けたプレートで金型を挟んで加熱するようにしてもよいし、加熱炉を用いて金型を加熱するようにしてもよい。本実施の形態において、加熱整形工程は任意の工程であり、加熱整形工程を設けないで圧縮木製品を製造してもよい。また、加工工程を行わずに木材を加熱整形した後、最終仕上げとして加工工程を行ってもよい。また、加熱整形工程の前には切削加工を行なわず、加熱整形工程の後に切削加工を行なっても良い。さらに、形取工程でブランク材2の側板部2b等に切り欠き等を形成し、圧縮工程で使用する金型に、開口凹部、開口凸部に加え、切り欠き用の切り欠き凹部および凸部を形成して圧縮工程を行ってもよい。"