"上方に開口部を有する潤滑剤カートリッジフレームと、前記潤滑剤カートリッジフレームの内部に装着された断面コの字状の潤滑剤保持部材と、前記潤滑剤保持部材の表面に設けられた潤滑剤成形物と、前記潤滑剤保持部材の裏面に設けられた、前記潤滑剤成形物をブラシローラに加圧する、加圧部材と、を一体に有す潤滑剤カートリッジにおいて、イ前記潤滑剤カートリッジフレームに、前記加圧部材による加圧を解除する加圧解除機構が設けられ、かつ、ロ前記フレームの開口部を開閉する開閉蓋が設けられていることを特徴とする潤滑剤カートリッジ。前記加圧解除機構が、前記潤滑剤カートリッジフレームの側壁に設けられた、前記加圧部材による加圧位置と加圧解除位置とに切り替える加圧切り替えスイッチとなると共に該潤滑剤カートリッジフレームを引き出す取っ手となる、加圧切り替えスイッチ引き出し取っ手、前記加圧切り替えスイッチ引き出し取っ手と前記潤滑剤カートリッジフレームとに接続されたワイヤ、及び、前記潤滑剤カートリッジフレームをスライドさせる滑車、で構成されいることを特徴とする請求項1に記載の潤滑剤カートリッジ。前記開閉蓋が、前記潤滑剤カートリッジフレームにおける両外側の側壁に形成された溝又はレールにスライドするように設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載の潤滑剤カートリッジ。前記潤滑剤成形物が、メラミンシアヌレート、ポリテトラフッ化エチレン、窒化ホウ素、及び、脂肪酸金属塩から選ばれる潤滑性物質で構成されていることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の潤滑剤カートリッジ。潜像を担持する像担持体の表面に微粉末状潤滑剤を塗布するブラシローラと、前記ブラシローラ上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材と、を有する潤滑剤塗布装置において、前記潤滑剤供給部材として、請求項1~4のいずれか1項に記載の潤滑剤カートリッジが設けられていることを特徴とする潤滑剤塗布装置。前記潤滑剤カートリッジが、前記ブラシローラに対して着脱自在に位置決めされていることを特徴とする請求項5に記載の潤滑剤塗布装置。前記加圧部材による加圧の解除時に前記開閉蓋と前記潤滑剤カートリッジとの間に隙間ができるように、前記潤滑剤塗布装置に、前記潤滑剤カートリッジが配設されていることを特徴とする前記請求項5又は6に記載の潤滑剤塗布装置。上方に開口を有するプロセスカートリッジフレームと、前記プロセスカートリッジフレームの内部に装着された潤滑剤塗布装置と、前記潤滑剤塗布装置におけるブラシローラに接するように設けられた像担持体と、を有するプロセスカートリッジにおいて、前記潤滑剤塗布装置として、請求項5~7のいずれか1項に記載の潤滑剤塗布装置が設けられていることを特徴とするプロセスカートリッジ。前記潤滑剤カートリッジに設けられたレール又は溝よりなるスライドガイドにそれぞれ嵌合させてガイドする溝又はレールが、前記プロセスカートリッジフレームの両外壁に設けられていることを特徴とする請求項8に記載のプロセスカートリッジ。前記プロセスカートリッジフレーム11の外壁に、前記潤滑剤カートリッジをロックする潤滑剤カートリッジロックが設けられていることを特徴とする請求項8又は9に記載のプロセスカートリッジ。潜像を担持し回転駆動する像担持体と、前記像担持体を均一に帯電させる帯電装置と、前記像担持体の表面を露光して静電潜像を形成する露光装置と、前記静電潜像をトナーを含む現像剤で現像して可視像を形成する現像装置と、前記可視像を中間転写ベルトに転写する転写装置と、前記中間転写ベルトから転写された記録媒体上のトナー像を該記録媒体に半永久的に定着させる定着装置と、前記像担持体に当接し前記像担持体の表面をクリーニングするクリーニング部材を備えたクリーニング装置と、を少なくとも有する画像形成装置において、請求項8~10のいずれか1項に記載のプロセスカートリッジが設けられていることを特徴とする画像形成装置。しかしながら、従来の画像形成装置においては、潤滑剤成形物を交換する際に、廃潤滑剤や廃トナーが周囲に飛散したり、作業性が悪く交換に時間が掛かったりする、という問題があった。また、近年、潤滑剤成分の改良が進んだので、像担持体の寿命が飛躍的に延びたが、その一方で、像担持体の寿命を確保するために必要な潤滑剤成形物の容量が肥大化することとなり、設置スペースの関係上、該潤滑剤成形物の交換が簡単に行えない、という問題があった。本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、潤滑剤成形物を交換する際に、廃潤滑剤や廃トナーが周囲に飛散したり、作業性が悪くて交換に時間が掛かったりすることなく、潤滑剤成形物の交換をツールフリーで短時間に行うことができる潤滑剤カートリッジ、潤滑剤塗布装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することを目的としている。請求項1に記載された発明は、上記目的を達成するために、上方に開口部を有する潤滑剤カートリッジフレームと、前記潤滑剤カートリッジフレームの内部に装着された断面コの字状の潤滑剤保持部材と、前記潤滑剤保持部材の表面に設けられた潤滑剤成形物と、前記潤滑剤保持部材の裏面に設けられた、前記潤滑剤成形物をブラシローラに加圧する、加圧部材と、を一体に有す潤滑剤カートリッジにおいて、イ前記潤滑剤カートリッジフレームに、前記加圧部材による加圧を解除する加圧解除機構が設けられ、かつ、ロ前記フレームの開口部を開閉する開閉蓋が設けられていることを特徴とする潤滑剤カートリッジである。請求項2に記載された発明は、請求項1に記載された発明において、前記加圧解除機構が、前記潤滑剤カートリッジフレームの側壁に設けられた、前記加圧部材による加圧位置と加圧解除位置とに切り替える加圧切り替えスイッチとなると共に該潤滑剤カートリッジフレームを引き出す取っ手となる、加圧切り替えスイッチ引き出し取っ手、前記加圧切り替えスイッチ引き出し取っ手と前記潤滑剤カートリッジフレームとに接続されたワイヤ、及び、前記潤滑剤カートリッジフレームをスライドさせる滑車、で構成されいることを特徴とするものである。請求項3に記載された発明は、請求項1又は2に記載された発明において、前記開閉蓋が、前記潤滑剤カートリッジフレームにおける両外側の側壁に形成された溝又はレールにスライドするように設けられていることを特徴とするものである。請求項4に記載された発明は、請求項1~3のいずれか1項に記載された発明において、前記潤滑剤成形物が、メラミンシアヌレート、ポリテトラフッ化エチレン、窒化ホウ素、及び、脂肪酸金属塩から選ばれる潤滑性物質で構成されていることを特徴とするものである。請求項5に記載された発明は、潜像を担持する像担持体の表面に微粉末状潤滑剤を塗布するブラシローラと、前記ブラシローラ上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材と、を有する潤滑剤塗布装置において、前記潤滑剤供給部材として、請求項1~4のいずれか1項に記載の潤滑剤カートリッジが設けられていることを特徴とする潤滑剤塗布装置である。請求項6に記載された発明は、請求項5に記載された発明において、前記潤滑剤カートリッジが、前記ブラシローラに対して着脱自在に位置決めされていることを特徴とするものである。請求項7に記載された発明は、請求項5又は6に記載された発明において、前記加圧部材による加圧の解除時に前記開閉蓋と前記潤滑剤カートリッジとの間に隙間ができるように、前記潤滑剤塗布装置に、前記潤滑剤カートリッジが配設されていることを特徴とするものである。請求項8に記載された発明は、上方に開口を有するプロセスカートリッジフレームと、前記プロセスカートリッジフレームの内部に装着された潤滑剤塗布装置と、前記潤滑剤塗布装置におけるブラシローラに接するように設けられた像担持体と、を有するプロセスカートリッジにおいて、前記潤滑剤塗布装置として、請求項5~7のいずれか1項に記載の潤滑剤塗布装置が設けられていることを特徴とするプロセスカートリッジである。請求項9に記載された発明は、請求項8に記載された発明において、前記潤滑剤カートリッジに設けられたレール又は溝よりなるスライドガイドにそれぞれ嵌合させてガイドする溝又はレールが、前記プロセスカートリッジフレームの両外壁に設けられていることを特徴とするものである。請求項10に記載された発明は、請求項8又は9に記載された発明において、前記プロセスカートリッジフレーム11の外壁に、前記潤滑剤カートリッジをロックする潤滑剤カートリッジロックが設けられていることを特徴とするものである。請求項11に記載された発明は、潜像を担持し回転駆動する像担持体と、前記像担持体を均一に帯電させる帯電装置と、前記像担持体の表面を露光して静電潜像を形成する露光装置と、前記静電潜像をトナーを含む現像剤で現像して可視像を形成する現像装置と、前記可視像を中間転写ベルトに転写する転写装置と、前記中間転写ベルトから転写された記録媒体上のトナー像を該記録媒体に半永久的に定着させる定着装置と、前記像担持体に当接し前記像担持体の表面をクリーニングするクリーニング部材を備えたクリーニング装置と、を少なくとも有する画像形成装置において、請求項8~10のいずれか1項に記載のプロセスカートリッジが設けられていることを特徴とする画像形成装置である。請求項1,4に記載された発明によれば、上方に開口部を有する潤滑剤カートリッジフレームと、前記潤滑剤カートリッジフレームの内部に装着された断面コの字状の潤滑剤保持部材と、前記潤滑剤保持部材の表面に設けられた潤滑剤成形物と、前記潤滑剤保持部材の裏面に設けられた、前記潤滑剤成形物をブラシローラに加圧する、加圧部材と、を一体に有す潤滑剤カートリッジにおいて、イ前記潤滑剤カートリッジフレームに、前記加圧部材による加圧を解除する加圧解除機構が設けられ、かつ、ロ前記フレームの開口部を開閉する開閉蓋が設けられているので、潤滑剤成形物を交換する際に、廃潤滑剤や廃トナーが周囲に飛散したり、作業性が悪くて交換に時間が掛かったりすることなく、潤滑剤成形物の交換をツールフリーで短時間に行うことができる。請求項2に記載された発明によれば、前記加圧解除機構が、前記潤滑剤カートリッジフレームの側壁に設けられた、前記加圧部材による加圧位置と加圧解除位置とに切り替える加圧切り替えスイッチとなると共に該潤滑剤カートリッジフレームを引き出す取っ手となる、加圧切り替えスイッチ引き出し取っ手、前記加圧切り替えスイッチ引き出し取っ手と前記潤滑剤カートリッジフレームとに接続されたワイヤ、及び、前記潤滑剤カートリッジフレームをスライドさせる滑車、で構成されいるので、前記加圧切り替えスイッチを持ち上げ、前記ワイヤに引っ張り力を伝達させて、前記潤滑剤保持部材を移動させることにより、前記加圧部材による加圧を解除することができ、それらのために、潤滑剤成形物の交換をツールフリーでいっそう短時間に行うことができる。請求項3に記載された発明によれば、前記開閉蓋が前記フレームにおける両外側の側壁に形成された溝又はレールスにライドするように設けられているので、前記開閉蓋を前後にスライドさせるだけで簡単に開閉させることができる。請求項5に記載された発明によれば、潜像を担持する像担持体の表面に微粉末状潤滑剤を塗布するブラシローラと、前記ブラシローラ上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材と、を有する潤滑剤塗布装置において、前記潤滑剤供給部材として、請求項1~4のいずれか1項に記載の潤滑剤カートリッジが設けられているので、潤滑剤成形物を交換する際に、廃潤滑剤や廃トナーが周囲に飛散したり、作業性が悪くて交換に時間が掛かったりすることなく、潤滑剤成形物の交換をツールフリーで短時間に行うことができる。請求項6に記載された発明によれば、前記潤滑剤カートリッジが、前記ブラシローラに対して着脱自在に位置決めされているので、潤滑剤成形物の交換をツールフリーでいっそう短時間に行うことができる。請求項7に記載された発明によれば、前記加圧部材による加圧の解除時に前記開閉蓋と前記潤滑剤カートリッジとの間に隙間ができるように、前記潤滑剤カートリッジが前記潤滑剤塗布装置に配設されているので、潤滑剤成形物の交換をツールフリーでいっそう短時間に行うことができる。請求項8に記載された発明によれば、上方に開口を有するプロセスカートリッジフレームと、前記プロセスカートリッジフレームの内部に装着された潤滑剤塗布装置と、前記潤滑剤塗布装置におけるブラシローラに接するように設けられた像担持体と、を有するプロセスカートリッジにおいて、前記潤滑剤塗布装置として、請求項5~7のいずれか1項に記載の潤滑剤塗布装置が設けられているので、潤滑剤成形物を交換する際に、廃潤滑剤や廃トナーが周囲に飛散したり、作業性が悪くて交換に時間が掛かったりすることなく、前記潤滑剤成形物の交換をツールフリーで短時間に行うことができるプロセスカートリッジを提供することができる。請求項9に記載された発明によれば、前記潤滑剤カートリッジに設けられたレール又は溝よりなるスライドガイドにそれぞれ嵌合させてガイドする溝又はレールが、前記プロセスカートリッジフレームの両外壁に設けられているので、前記潤滑剤カートリッジを前記プロセスカートリッジフレームに位置ズレすることなく短時間に挿入又は引き出しするこができる。請求項10に記載された発明によれば、前記プロセスカートリッジフレーム11の外壁に、前記潤滑剤カートリッジをロックする潤滑剤カートリッジロックが設けられているので、前記潤滑剤カートリッジの位置ズレを防止することができる。請求項11に記載された発明によれば、潜像を担持し回転駆動する像担持体と、前記像担持体を均一に帯電させる帯電装置と、前記像担持体の表面を露光して静電潜像を形成する露光装置と、前記静電潜像をトナーを含む現像剤で現像して可視像を形成する現像装置と、前記可視像を中間転写ベルトに転写する転写装置と、前記中間転写ベルトから転写された記録媒体上のトナー像を該記録媒体に半永久的に定着させる定着装置と、前記像担持体に当接し前記像担持体の表面をクリーニングするクリーニング部材を備えたクリーニング装置と、を少なくとも有する画像形成装置において、請求項8~10のいずれか1項に記載のプロセスカートリッジが設けられているので、潤滑剤成形物を交換する際に、廃潤滑剤や廃トナーが周囲に飛散したり、作業性が悪くて交換に時間が掛かったりすることなく、前記潤滑剤成形物の交換をツールフリーで短時間に行うことができると共に、前記前記潤滑剤成形物の交換の前後で画像形成プロセスに変化なく安定に動作させる画像形成装置を提供することができる。図1~6に示されているように、本発明の潤滑剤カートリッジ6aは、上方に開口部を有する潤滑剤カートリッジフレーム6a4と、前記潤滑剤カートリッジフレーム6a4の内部に装着された断面コの字状の潤滑剤保持部材6a2と、前記潤滑剤保持部材6a2の表面に設けられた潤滑剤成形物6a1と、前記潤滑剤保持部材6a2の裏面に設けられた、前記潤滑剤成形物6a1をブラシローラ6bに加圧する、加圧部材6a3と、を一体に有している。そして、前記潤滑剤カートリッジ6においては、イ前記潤滑剤カートリッジフレーム6a4に前記加圧部材6a3による加圧を解除する加圧解除機構6a14が設けられ、かつ、ロ前記フレームの開口部を開閉する開閉蓋6a9が設けられている。前記潤滑剤成形物6a1は、好ましくは、メラミンシアヌレート、ポリテトラフッ化エチレン、窒化ホウ素、及び、脂肪酸金属塩から選ばれる潤滑性物質で構成されている。このように、上方に開口部を有する潤滑剤カートリッジフレーム6a4と、前記潤滑剤カートリッジフレーム6a4の内部に装着された断面コの字状の潤滑剤保持部材6a2と、前記潤滑剤保持部材6a2の表面に設けられた潤滑剤成形物6a1と、前記潤滑剤保持部材6a2の裏面に設けられた、前記潤滑剤成形物6a1をブラシローラ6bに加圧する、加圧部材6a3と、を一体に有する潤滑剤カートリッジ6aにおいて、イ前記潤滑剤カートリッジフレーム6a4に、前記加圧部材6a3による加圧を解除する加圧解除機構6a14が設けられ、かつ、ロ前記フレームの開口部を開閉する開閉蓋6a9が設けられていると、潤滑剤成形物6a1を交換する際に、廃潤滑剤や廃トナーが周囲に飛散したり、作業性が悪くて交換に時間が掛かったりすることなく、潤滑剤成形物6a1の交換をツールフリーで短時間に行うことができる。前記加圧解除機構6a14は、前記潤滑剤カートリッジフレーム6a4の側壁に設けられた、前記加圧部材6a3による加圧位置と加圧解除位置とに切り替える加圧切り替えスイッチとなると共に該潤滑剤カートリッジフレームを引き出す取っ手となる、加圧切り替えスイッチ引き出し取っ手6a11、前記加圧切り替えスイッチ引き出し取っ手6a11と前記潤滑剤カートリッジフレーム6a4とに接続されたワイヤ6a13、及び、前記潤滑剤カートリッジフレーム6a4をスライドさせる滑車6a12、で構成されている。このように、前記加圧解除機構6a14が、前記潤滑剤カートリッジフレーム6a4の側壁に設けられた、前記加圧部材6a3による加圧位置と加圧解除位置とに切り替える加圧切り替えスイッチとなると共に該潤滑剤カートリッジフレームを引き出す取っ手となる、加圧切り替えスイッチ引き出し取っ手6a11、前記加圧切り替えスイッチ引き出し取っ手6a11と前記潤滑剤カートリッジフレーム6a4とに接続されたワイヤ6a13、及び、前記潤滑剤カートリッジフレーム6a4をスライドさせる滑車6a12、で構成されいると、前記加圧切り替えスイッチ引き出し取っ手6a11を持ち上げ、前記ワイヤ6a13に引っ張り力を伝達させて、前記潤滑剤保持部材6a2を移動させることにより、前記加圧部材6a3による加圧を解除することができ、それらのために、潤滑剤成形物6a1の交換をツールフリーでいっそう短時間に行うことができる。前記潤滑剤カートリッジ6aの交換は、前記加圧解除機構6a14を次のとおりに動作させる手順を順次経て行われる。即ち、前記潤滑剤カートリッジ6aの交換は、1潤滑剤カートリッジ6aの側壁に設けられた加圧切替スイッチ6a11を持ち上げ、ワイヤ6a13を通じて力を伝達させて、潤滑剤成形物6a1及び潤滑剤保持部材6a2を移動させることにより、加圧を解除し、2加圧切替スイッチ6a11をOFFに固定し、3プロセスカートリッジ10の側面に設けられた潤滑剤カトリッジロック12を解除側に固定し、4新品の潤滑剤カートリッジ6aに装着された開閉蓋6a9を取り外し、5使用済みの潤滑剤カートリッジ6aに前記開閉蓋6a9をスライド穴から通して装着し、6前記潤滑剤カートリッジ6aの前面に設けられた加圧切替スイッチ引き出し取っ手6a11を本体から外し、前記取っ手6a11を引っ張って、前記使用済みの潤滑剤カートリッジ6aを引き出し、7前記新品の潤滑剤カートリッジ6aを前記プロセスカートリッジ10に差込んで装着し、そして、8前記プロセスカートリッジ10の側面に設けられた潤滑剤カトリッジロック12を下ろすという動作させる手順を順次経て固定される。前記開閉蓋6a9は、前記潤滑剤カートリッジフレーム6a4における両外側の側壁に形成された溝6a5又はレール6a6にスライドするように設けられている。このように、前記開閉蓋6a9が、前記潤滑剤カートリッジフレーム6a4における両外側の側壁に形成された溝6a5又はレール6a6にスライドするように設けられていると、前記開閉蓋6a9を前後にスライドさせるだけで簡単に開閉させることができる。前記潤滑剤カートリッジ6aは、前記ブラシローラ6bに対して着脱自在に位置決めされている。このように、前記潤滑剤カートリッジ6aは、前記ブラシローラ6bに対して着脱自在に位置決めされていると、潤滑剤成形物6a1の交換をツールフリーでいっそう短時間に行うことができる。前記加圧部材6a3による加圧の解除時に前記開閉蓋6a9と前記潤滑剤カートリッジ前記潤滑剤供給部材6aとの間に隙間ができるように、前記潤滑剤カートリッジ6aが前記潤滑剤塗布装置6に配設されている。このように、前記加圧部材6a3による加圧の解除時に前記開閉蓋6a9と前記潤滑剤カートリッジ前記潤滑剤供給部材6aとの間に隙間ができるように、前記潤滑剤カートリッジ6aが前記潤滑剤塗布装置6に配設されていると、潤滑剤成形物6a1の交換をツールフリーでいっそう短時間に行うことができる。次に、前記潤滑剤カートリッジ6aについて詳しく説明する。本発明の潤滑剤カートリッジ6aにおける潤滑剤成形物6a1は、市販の両面テープ等の接着手段により、潤滑剤保持部材6a2に接着されている。前記潤滑剤カートリッジ6aの交換前は、前記潤滑剤保持部材6a2と一体となった潤滑剤成形物6a1は、ブラシローラ6bの方向に加圧部材6a3により加圧されている。このとき、前記潤滑剤カートリッジ6aは、開閉蓋6a9を除去した状態で前記潤滑剤カートリッジフレーム6a4の中に収められている。この使用済みの潤滑剤カートリッジ6aを交換する場合は、次のように操作することになる。即ち、前記使用済みの潤滑剤カートリッジ6aは、1加圧切換スィッチ6a11を操作して、前記潤滑剤成形物6a1を加圧方向と逆向きに移動させる工程、2開閉蓋6a9を閉めて前記潤滑剤成形物6a1を潤滑剤カートリッジ6aの中に格納する工程、及び、3前記潤滑剤カートリッジ6aを潤滑剤塗布装置6から引き出して使用済みの潤滑剤カートリッジ6aと新品の潤滑剤カートリッジとを交換する工程、を順次経て交換される。この際、加圧切換スィッチ6a11と開閉蓋6a9との開閉機構を連動させるようにすると、交換作業が更に効率的になる。前述のような操作をしてブラシローラ6bと潤滑剤成形物6a1との接触を無くすると、潤滑剤成形物6a1の表面に付着した廃潤滑剤や廃トナーを潤滑剤カートリッジ内に格納することができ、そのために、廃潤滑剤や廃トナーの周囲への飛散を防止することができ、よって、潤滑剤成形物の交換がツールフリーで短時間に行うことができる。前記潤滑剤カートリッジ6aの新品交換後は、前記1~3の工程を逆に実施することによって、交換前後で画像形成プロセスに変化なく安定動作させることができる。前記潤滑剤カートリッジ6aは、画像形成装置100のプロセスカートリッジ10の中に配置して、図8で示すように、ブラシローラ6bの下方から潤滑剤成形物6a1を加圧したり、図示していないが、ブラシローラ6bの上方から潤滑剤成形物6a1を加圧させたりすることもできる。つまり、ブラシローラ6bに対して、自由なレイアウトで潤滑剤カートリッジ6aを配置し、所定の画像形成プロセスを維持することが可能である。また、図1~6では、加圧手段6a3は加圧スプリングを直接潤滑剤保持部材6a2に対して圧縮方向で用いているが、潤滑剤保持部材6a2に加圧スプリングの引っ張り方向の力をブラシローラ6bに対して圧縮力に変換する部材を具備させて加圧したり、錘による加圧をしたりすることも可能である。前記潤滑剤成形物6a1の主成分である潤滑性物質には、一般的に使用される公知の潤滑性物質が適用できる。特に、潤滑性に優れる固体潤滑剤の窒化ホウ素、ポリテトラフッ化エチレン、及び、メラミンシアヌレート、並びに、膜形成に優れる脂肪酸金属塩のステアリン酸亜鉛等が好ましく単独もしくは任意の処方比で混合して使用することが可能である。前記潤滑剤成形物6a1の製造方法としては、前述の潤滑性物質の粉末を汎用のプレス機により所定のプレス圧で圧縮成形することで製造される。また、前述の潤滑性物質の内で融点が比較的低温な物質例えば、ステアリン酸亜鉛の場合は、潤滑性物質の溶融したものを型に流すことでも成形可能である。また、熱処理をしない冷間圧縮は環境負荷が小さく低コストで作製することができる。この潤滑剤成形物6a1の形状は任意であるが、製造が容易である直方体の棒状にするのが好ましい。また、前述の加圧手段による潤滑剤供給量の調整と共に、ブラシローラ6bが当接する面を凹凸形状にし、初期の潤滑剤形成物6a1の削れ量を意図的に上げたり、圧縮成形の場合では、圧縮成形前の潤滑性物質の平均粒径や嵩密度を変化させることでブラシローラ6bの加圧方向に勾配をつけ、ブラシローラ6bの経時的なへたりによる潤滑剤供給量の低下を抑え、一定した潤滑剤供給量を確保することも可能である。本発明の潤滑剤塗布装置6は、潜像を担持する像担持体1の表面に微粉末状潤滑剤を塗布するブラシローラ6bと、前記ブラシローラ6b上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材と、を有している。そして、前記潤滑剤塗布装置6において、前記潤滑剤供給部材として、請求項1~4のいずれか1項に記載の潤滑剤カートリッジ6aが設けられている。このように、潜像を担持する像担持体1の表面に微粉末状潤滑剤を塗布するブラシローラ6bと、前記ブラシローラ6b上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材と、を有する潤滑剤塗布装置において、前記潤滑剤供給部材として、請求項1~4のいずれか1項に記載の潤滑剤カートリッジ6aが設けられているので、潤滑剤成形物6a1を交換する際に、廃潤滑剤や廃トナーが周囲に飛散したり、作業性が悪くて交換に時間が掛かったりすることなく、潤滑剤成形物6a1の交換をツールフリーで短時間に行うことができる。次に、潤滑剤塗布装置6について詳しく説明する。前記潤滑剤塗布装置6には、塗布部材として塗布ブレード6cが塗布ブレード支持部材6dに貼着されて感光体1に当接するように支持されている。前記塗布ブレード6cは、ウレタンエラストマー、シリコーンエラストマー、フッ素エラストマー等の弾性部材で構成されるが、それらの中でも、ウレタンエラストマーは、耐磨耗性、高機械強度等の点から優れている。前記塗布ブレード6cは、一般的には、遠心成形により弾性部材をシート状に成形した後、これをブレード形状にカットして得る。前記塗布ブレード支持部材6dは、好ましくは、金属、プラスチック及びセラミックから選ばれる材料で構成されるが、それらに限定されるものではない。機械強度の高いSUS等の鋼板、アルミニウム板、又は、リン青銅等の銅板を用いることもできる。このような材料で構成される塗布ブレード6cは、塗布ブレード支持部材6dをスプリングにより加圧したり、クリーニング装置7のケースに固定したりして、撓ませることにより、所定の当接圧、当接角で像担持体1の表面に当接する。前記潤滑剤塗布装置6におけるブラシローラ6bは、前記潤滑剤塗布装置6の中において回転自在に設けられていて、感光体1と同一又は単独で駆動部から駆動力を受けて回転される。また、回転方向は特に規定しないが、例えば、潤滑性物質を多く感光体1上に供給したい場合には、像担持体感光体1の回転方向に対して、ブラシローラ6bの回転方向は逆回転にするなど適宜選択することが可能である。また、前記ブラシローラ6bは、その図示しないブラシ繊維を感光体1に対して、0.5~1.0mm食い込むように接触されている。前記ブラシローラ6bの製造方法としては、化学繊維を生布基布に植え込んで作ったパイルを導電性の芯金に螺旋状に巻きつけて作る方法や、前記化学繊維を接着剤で表面を覆われた芯金に直接植え込む方法などがある。前記化学繊維には、ポリプロピレン、ポリエステル、PET、ナイロン、およびアクリルなどの熱可塑性の樹脂繊維が好ましい。特に、感光体1を傷つけることなく感光体1の表面に前記潤滑性物質を供給することが可能なポリエステル、及び、ナイロン製の繊維が好ましい。前記ブラシ繊維としては、好ましくは、カーボン等の導電性フィラーを添加したブラシ繊維が使用される。また、本発明による潤滑剤塗布装置は、前述のように、感光体ドラム1の周辺に取り付けてその表面に潤滑剤を塗布するものとして好適であるが、中間転写ベルト5b等の他の像担持体に取り付けても同様の効果を奏する。本発明のプロセスカートリッジ10は、上方に開口を有するプロセスカートリッジフレーム11と、前記プロセスカートリッジフレーム11の内部に装着された潤滑剤塗布装置6と、前記潤滑剤塗布装置6におけるブラシローラ6bに接するように設けられた像担持体1と、を有している。そして、前記プロセスカートリッジ10においては、請求項5~7のいずれか1項に記載の潤滑剤塗布装置6が設けられている。このように、上方に開口を有するプロセスカートリッジフレーム11と、前記プロセスカートリッジフレーム11の内部に装着された潤滑剤塗布装置6と、前記潤滑剤塗布装置6におけるブラシローラ6bに接するように設けられた像担持体1と、を有するプロセスカートリッジ10において、請求項5~7のいずれか1項に記載の潤滑剤塗布装置6が設けられていると、潤滑剤成形物6a1を交換する際に、廃潤滑剤や廃トナーが周囲に飛散したり、作業性が悪くて交換に時間が掛かったりすることなく、前記潤滑剤成形物6a1の交換をツールフリーで短時間に行うことができるプロセスカートリッジ10を提供することができる。前記潤滑剤カートリッジ6aに設けられたレール6a7又は溝6a8よりなるスライドガイドにそれぞれ嵌合させてガイドする溝又はレール図示せずが、前記プロセスカートリッジフレーム11の両外壁に設けられている。このように、前記潤滑剤カートリッジ6aに設けられたレール6a7又は溝6a8よりなるスライドガイドにそれぞれ嵌合させてガイドする溝又はレール図示せずが、前記プロセスカートリッジフレーム10の両外壁に設けられていると、前記潤滑剤カートリッジ6aを前記プロセスカートリッジフレーム11に位置ズレすることなく短時間に挿入又は引き出しするこができる。図5に示されているように、前記潤滑剤カートリッジ6aをロックする潤滑剤カートリッジロック12が設けられている。このように、前記潤滑剤カートリッジ6aをロックする潤滑剤カートリッジロック12が設けられていると、前記潤滑剤カートリッジ6aの位置ズレを防止することができる。図における矢印は、潤滑剤カートリッジロック12を解除する方向を示している。図4~8に示されているように、本発明のプロセスカートリッジ10は、上方に開口を有するプロセスカートリッジフレーム11と、前記プロセスカートリッジフレーム11の内部に装着された潤滑剤塗布装置6と、前記潤滑剤塗布装置6におけるブラシローラ6bに接するように設けられた像担持体1と、を有している。そして、前記プロセスカートリッジ10において、前記潤滑剤塗布装置6として、請求項5~7のいずれか1項に記載の潤滑剤塗布装置6が設けられている。このように、上方に開口を有するプロセスカートリッジフレーム11と、前記プロセスカートリッジフレーム11の内部に装着された潤滑剤塗布装置6と、前記潤滑剤塗布装置6におけるブラシローラ6bに接するように設けられた像担持体1と、を有するプロセスカートリッジ10において、前記潤滑剤塗布装置6として、請求項5~7のいずれか1項に記載の潤滑剤塗布装置6が設けられていると、潤滑剤成形物6a1を交換する際に、廃潤滑剤や廃トナーが周囲に飛散したり、作業性が悪くて交換に時間が掛かったりすることなく、前記潤滑剤成形物6a1の交換をツールフリーで短時間に行うことができるプロセスカートリッジ10を提供することができる。前記潤滑剤カートリッジ6aに設けられたレール6a7又は溝6a8よりなるスライドガイドにそれぞれ嵌合させてガイドする溝又はレール図示せずが、前記プロセスカートリッジフレーム11の両外壁に設けられている。このように、前記潤滑剤カートリッジ6aに設けられたレール6a7又は溝6a8よりなるスライドガイドにそれぞれ嵌合させてガイドする溝又はレール図示せずが、前記プロセスカートリッジフレーム11の両外壁に設けられていると、前記潤滑剤カートリッジ6aを前記プロセスカートリッジフレーム11に位置ズレすることなく短時間に挿入又は引き出しするこができる。前記プロセスカートリッジフレーム11の外壁に、前記潤滑剤カートリッジをロックする潤滑剤カートリッジロックが設けられている。このように、前記プロセスカートリッジフレーム11の外壁に、前記潤滑剤カートリッジをロックする潤滑剤カートリッジロックが設けられていると、前記潤滑剤カートリッジ6aの位置ズレを防止することができる。図7、8に示されているように、本発明の画像形成装置100は、潜像を担持し回転駆動する像担持体1と、前記像担持体1を均一に帯電させる帯電装置2と、前記像担持体1の表面を露光して静電潜像を形成する露光装置3と、前記静電潜像をトナーを含む現像剤で現像して可視像を形成する現像装置4と、前記可視像を中間転写ベルト5bに転写する転写装置5と、前記中間転写ベルト5bから転写された記録媒体上のトナー像を該記録媒体に半永久的に定着させる定着装置40と、前記像担持体1に当接し前記像担持体1の表面をクリーニングするクリーニングブレード7aを備えたクリーニング装置7と、を少なくとも有している。そして、前記画像形成装置100においては、請求項8~10のいずれか1項に記載のプロセスカートリッジ10が設けられている。このように、潜像を担持し回転駆動する像担持体1と、前記像担持体1を均一に帯電させる帯電装置2と、前記像担持体1の表面を露光して静電潜像を形成する露光装置3と、前記静電潜像をトナーを含む現像剤で現像して可視像を形成する現像装置4と、前記可視像を中間転写ベルト5bに転写する転写装置5と、前記中間転写ベルト5bから転写された記録媒体上のトナー像を該記録媒体に半永久的に定着させる定着装置40と、前記像担持体1に当接し前記像担持体1の表面をクリーニングするクリーニングブレード7aを備えたクリーニング装置7と、を少なくとも有する画像形成装置100において、請求項8~10のいずれか1項に記載のプロセスカートリッジ10が設けられていると、潤滑剤成形物6a1を交換する際に、廃潤滑剤や廃トナーが周囲に飛散したり、作業性が悪くて交換に時間が掛かったりすることなく、前記潤滑剤成形物6a1の交換をツールフリーで短時間に行うことができると共に、前記前記潤滑剤成形物6a1の交換の前後で画像形成プロセスに変化なく安定に動作させる画像形成装置100を提供することができる。次に、前記画像形成装置100について詳しく説明する。図7に示されているように、前記画像形成装置100は、イエロー以下Y、シアン以下C、マゼンタ以下M、ブラック以下Kの4色トナーから一画像を形成するタンデム型の画像形成装置である。この画像形成装置100は、それぞれ前記4色のトナー像を形成する像担持体として4つの感光体ドラム1Y、1C、1M、1Kを備えており、後述するように、これらの感光体ドラム1Y、1C、1M、1Kを中心として、その外周表面に、帯電装置2、現像装置4、潤滑剤塗布装置6、クリーニング装置7を備えた作像ユニット10Y、10C、10M、10Kが、それぞれ図の左から順に配列されている。これらの作像ユニット10Y、10C、10M、10K上には、4つのローラ52、53、54、55に掛け回されて支持された無端状の中間転写ベルト31が各に感光体ドラム1Y、1C、1M、1Kに接触しながら図中Aの方向に駆動移動されている。前記4つの作像ユニット10Y、10C、10M、10Kの下方には、帯電した各感光体ドラム1Y、1C、1M、1Kの表面に各色の画像データに基づいて照射されるレーザー光Lによって潜像を形成する露光装置25が備えられている。また、中間転写ベルト31を挟んで、各感光体ドラム1Y、1C、1M、1Kと対向する位置には、感光体ドラム1Y、1C、1M、1K上に形成されたトナー像を中間転写ベルト31上に一次転写する一次転写ローラ32がそれぞれ配置されている。一次転写ローラ32には、図示しない電源部に接続されていて、所定の電圧が印加される。中間転写ベルト31のローラ52で支持された部分の外側には、二次転写ローラ34が圧接されている。二次転写ローラ34は、図示しない電源に接続されており、所定の電圧が印加される。二次転写ローラ34と中間転写ベルト31との接触部が二次転写部であり、中間転写ベルト31上のトナー像が転写紙に転写される。中間転写ベルト31のローラ55で支持された部分の外側には、二次転写後の中間転写ベルト31の表面をクリーニングする中間転写ベルトクリーニング装置33が設けられている。前記二次転写部の上方には、転写紙上のトナー像を転写紙に半永久的に定着させる定着装置40が備えられている。この定着装置40は、内部にハロゲンヒータを有する加熱ローラ42及び定着ローラ44に巻き掛けられた無端の定着ベルト43と、定着ベルト43を介して定着ローラ44に対向、圧接して配置される加圧ローラ45と、から構成されている。前記画像形成装置100の下部には、転写紙を載置して二次転写部に向けて転写紙を送り出す給紙装置20が備えられている。図8は、図1に示される画像形成装置100における作像ユニット10Y、10C、10M、10Kのうちの1つの作像ユニットプロセスカートリッジ10の拡大説明図である。作像ユニット10は、各感光体ドラム1の周りに、感光体ドラム1表面に電荷を与える帯電装置2、感光体ドラム1表面に形成された潜像を各色トナーで現像してトナー像とする現像装置4、感光体ドラム1の表面に潤滑剤を供給塗布する潤滑剤塗布装置6、トナー像転写後の感体光ドラム1の表面のクリーニングをするクリーニング装置7がそれぞれ配置されて、感光体ドラム1と一体に取り付けられ、部品の交換、保守、点検の際に、この作像ユニット10を画像形成装置100の本体から引き出し可能なプロセスカートリッジを構成している。図8に示されているように、感光体1上に潤滑剤を供給塗布するための潤滑剤塗布装置6は、前記感光体1に対して着脱可能に位置決めされている。このように配置されることで潤滑剤塗布装置6のメンテナンスや交換が容易となり、かつ交換前後で画像形成プロセスに変化なく安定動作させることができる。前記潤滑剤塗布装置6には、前記感光体1の表面に潤滑剤成形物6a1から削り取った粉末状の潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材であるブラシローラ6bが回転駆動するように備えられ、前記潤滑剤成形物6a1を格納した潤滑剤カートリッジ6aが前記ブラシローラ6bに泰対して着脱可能に位置決めされて配置され、そして、塗布ブレード6cによって前記感光体1上の潤滑剤が塗布されるようになっている。図8に示されているように、像担持体感光体1は、前述のプロセスカートリッジ10に回転可能に支持されていて、その像担持体1は、一部が転写装置5の中間転写ベルト5bに接している。5aは転写ローラである。前記像担持体1は、直径が30から100mm程度の導電性支持体表面に光導電性物質である感光層を設けたものである。導電性支持体にはアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス等の導電性金属が可能である。なお、図7ではドラム状の像担持体1を用いているが、ベルト状の像担持体も採用可能である。像担持体1は電荷発生材と電荷輸送材との機能が一体的に構成された単層型のものと、電荷発生層と電荷輸送層との2層構成となった機能分離型のものが採用可能である。一般的な機能分離型の像担持体1には、導電性支持体上に直接、又は、下引き層中間層を介して電荷発生層が設けられ、そして、この電荷発生層上に電荷輸送物質を含有する樹脂層電荷輸送層が設けられている。特に、機能分離型の積層像担持体を用いると感度設計の自由度が広がるので、像担持体1には機能分離型の積層像担持体が好ましく、本実施例では積層像担持体を採用した。図8において帯電装置2は、導電性芯金の周りに中抵抗の弾性層や樹脂層を被覆して構成される帯電ローラ2aや帯電ローラ2aを像担持体1に当接させるための図示しないスプリング等を備えている。帯電ローラ2aは図示しない電源部に接続されており、所定の直流電圧および交流電圧が印加される。また、この帯電ローラ2aは、両端部にスペーサー部材を設けると、このスペーサーが像担持体1と当接し、像担持体1と一定のギャップを持った非接触で配置することも可能となる。本実施例では、帯電部材の長寿命化のため前述の非接触での帯電方式を採用した。また、この帯電ローラ2aと像担持体1とが接している帯電ローラ2aの周囲には、帯電ローラ2aの表面に付着した異物を清掃する帯電清掃ローラ2bが設けられている。これにより、帯電ローラ2aを更に長寿命化することが可能となる。図8において露光装置3は、公知のレーザー方式によって、カラー画像形成に対応した光情報を一様に帯電された像担持体1の表面に潜像として照射する。LEDアレイと結像手段から成る露光装置も採用可能である。本発明では、露光装置3は通常の画像形成終了後、制御部から信号を受け取った際に像担持体全面にレーザーを照射することで、像担持体1上の残留電荷を取り除く働きも受け持つ。図8において現像装置4は、像担持体1と対向する位置に、内部に磁界発生手段を備える現像スリーブ4aが配置されている。現像スリーブ4aの下方には図示しないトナーボトルから投入されるトナーを現像剤と混合し、攪拌しながら現像スリーブ4aへ汲み上げるための2つのスクリュー4bが備えられている。現像スリーブ4aによって汲み上げられるトナーと磁性キャリアからなる現像剤は、ドクターブレード4cによって所定の現像剤層の厚みに規制され、現像スリーブ4aに担持される。現像スリーブ4aは、像担持体1との対向位置において矢印の方向に移動しながら、現像剤を担持搬送し、トナーを像担持体1の潜像面に供給する。図8においてクリーニング装置7は、クリーニング部材としてクリーニングブレード7a、前記クリーニングブレード7aを保持するためのブレード保持部材7b、及び、クリーニングされて余剰になったトナーや紙粉等を搬送しつつ回収するトナー回収コイル7cを備えている。ここで、クリーニングブレード7aは、ウレタンエラストマー、シリコーンエラストマー、フッ素エラストマー等の弾性部材で構成されるが、それらの中でも、ウレタンエラストマーは、耐磨耗性、高機械強度等の点から優れている。クリーニングブレード7aは、一般的には、遠心成形により弾性部材をシート状に成形した後、これをブレード形状にカットする。また、クリーニングブレード7aは、ブレード支持部材7bに貼着されて支持されている。前記ブレード支持部材7bは、好ましくは、金属、プラスチック及びセラミックから選ばれる材料で構成されるが、それらに限定されるものではない。機械強度の高いSUS等の鋼板、アルミニウム板、又は、リン青銅等の銅板を用いることもできる。このような材料で構成されるクリーニングブレード7aは、ブレード支持部材7bをスプリングにより加圧したり、クリーニング装置7のケースに固定したりすることで、弾性部材を撓ませることにより、所定の当接圧、当接角で像担持体1の表面に当接する。また、同様の構成のクリーニング装置を前述の転写装置5の特に中間転写ベルト5bに対しても配備することで、転写後の中間転写ベルト5b上に残存するトナーによる不具合を解消することができる。実施例11図4に示されているように、潤滑剤カートリッジフレームの側壁に加圧切り替えスイッチーを設けて、手動操作により潤滑剤成形物とブラシローラの加圧を解除できるようにし、2図4に示すように潤滑剤成形物とブラシローラとの加圧時は、潤滑剤カートリッジのフレーム内に納められ、かつ、図5に示されているように、潤滑剤成形物とブラシローラとの加圧解除時は潤滑剤カートリッジを密閉できるようにした開閉蓋を設置し、3ステアリン酸亜鉛の粉末平均粒径:32μm、白色と窒化ホウ素の粉末平均粒径0.5μmを4:1の割合で配合した粉体を圧縮成形して、長さ:322mm×幅8mm×高さ11mm、成形密度:1.16g/cm3の直方体の棒に成形し、次に、この直方体の棒を圧縮ばねにより1.2Nで加圧し、4導電性体積抵抗値:106Ωcmのナイロン繊維黒色からなる基布毛足長さ:3mm、繊度:6D、繊維密度:50kF/inch2を巻きつけたブラシローラとし、そして、5潤滑剤カートリッジをブラシローラの下方に配置して、ブラシローラに対して鉛直上向きに潤滑剤成形物を加圧して、図8に示されるプロセスカートリッジとした後、このプロセスカートリッジをデジタル複写機imagioMPC5000、リコー社製に装着して図7に示される画像形成装置とした。実施例2前記5の工程を、5潤滑剤カートリッジのレイアウト:ブラシローラに対して上方に配置し、ブラシローラに対して鉛直下向きに潤滑剤成形物を加圧して、とした以外は、実施例1と同様にして、図8に示されるプロセスカートリッジとした後、このプロセスカートリッジをデジタル複写機imagioMPC5000、リコー社製に装着して図7に示される画像形成装置とした。実施例3前記3の工程を、3ステアリン酸亜鉛の粉末平均粒径:32μm、白色を溶融冷却し直方体の棒状に成形した長さ:322mm×幅8mm×高さ11mm、成形密度:1.20g/cm3成形物を圧縮ばねにより1.2Nで加圧し、とした以外は、実施例1と同様にして、図8に示されるプロセスカートリッジとした後、このプロセスカートリッジをデジタル複写機imagioMPC5000、リコー社製に装着して図7に示される画像形成装置とした。実施例4前記3の工程を、3ステアリン酸亜鉛の粉末平均粒径:32μm、白色を溶融冷却し直方体の棒状に成形した長さ:322mm×幅8mm×高さ11mm、成形密度:1.20g/cm3成形物を圧縮ばねにより1.2Nで加圧し、とし、そして、前記4の工程を、4ブラシローラに対して上方に配置し、ブラシローラに対して鉛直下向きに潤滑剤成形物を加圧して、とした以外は、実施例1と同様にして、図8に示されるプロセスカートリッジとした後、このプロセスカートリッジをデジタル複写機imagioMPC5000、リコー社製に装着して図7に示される画像形成装置とした。比較例1前記1の工程及び前記2の工程を省略したい外は、実施例1と同様にして、図8に示されるプロセスカートリッジとした後、このプロセスカートリッジをデジタル複写機imagioMPC5000、リコー社製に装着して図7に示される画像形成装置とした。比較例2前記1の工程及び前記2の工程を省略し、かつ、前記5の工程を5潤滑剤カートリッジのレイアウト:ブラシローラに対して上方に配置し、ブラシローラに対して鉛直下向きに潤滑剤成形物を加圧して、とした以外は、実施例1と同様にして、図8に示されるプロセスカートリッジとした後、このプロセスカートリッジをデジタル複写機imagioMPC5000、リコー社製に装着して図7に示される画像形成装置とした。比較例3前記1の工程及び前記2の工程を省略し、かつ、前記3の工程を、3ステアリン酸亜鉛の粉末平均粒径:32μm、白色を溶融冷却し直方体の棒状に成形した長さ:322mm×幅8mm×高さ11mm、成形密度:1.20g/cm3成形物を圧縮ばねにより1.2Nで加圧し、とした以外は、実施例1と同様にして、図8に示されるプロセスカートリッジとした後、このプロセスカートリッジをデジタル複写機imagioMPC5000、リコー社製に装着して図7に示される画像形成装置とした。比較例4前記1の工程及び前記2の工程を省略し、前記3の工程を、3ステアリン酸亜鉛の粉末平均粒径:32μm、白色を溶融冷却し直方体の棒状に成形した長さ:322mm×幅8mm×高さ11mm、成形密度:1.20g/cm3成形物を圧縮ばねにより1.2Nで加圧し、とし、かつ、前記5の工程を、5潤滑剤カートリッジのレイアウト:ブラシローラに対して上方に配置し、ブラシローラに対して鉛直下向きに潤滑剤成形物を加圧して、とした以外は、実施例1と同様にして、図8に示されるプロセスカートリッジとした後、このプロセスカートリッジをデジタル複写機imagioMPC5000、リコー社製に装着して図7に示される画像形成装置とした。以上、実施例1~4及び比較例1~4で得た画像形成装置を次に示す評価方法で評価した。評価方法1画像面積率が50になるような画像濃度パターンをA4サイズ紙で横目方向に連続通紙する。2画像となるハーフトーン画像をA3サイズ紙100k枚で出力する。3本体の電源をOFFにして、前カバーを開けた状態で潤滑剤カートリッジの交換時間を計測すると共に、廃滑剤及び廃トナーの周囲への飛散状況を記録する。4潤滑剤カートリッジを交換した後、本体の電源をONにして、再び、画像面積率が50になるような画像濃度パターンをA4サイズ紙10k枚で横目方向に連続通紙する。5画像となるハーフトーン画像をA3サイズ紙100k枚で出力する。実施例1~4及び比較例1~4で得た画像形成装置における構成は、次の表1に示される。前記実施例1~4及び比較例1~4で得た画像形成装置の評価結果は、次の表2に示される。表2における評価基準は、判定項目を次に示すもの1潤滑剤カートリッジの交換時に、廃トナーの飛散がない、2潤滑剤カートリッジの交換時間が60秒以下である、及び、3ハーフトーン画像に、白抜け、黒ポチ等の異常画像の発生がない、としたときに、○:1~3の3項目をすべて満足するもの、×:1~3の3項目の内で1項目も満足しないもの、とした。表2から次のことがわかる。即ち、実施例1~4では、潤滑剤レイアウトや潤滑剤成形物の種類の違いに関わらず、廃潤滑剤尾及び廃トナーの飛散はなく、交換時間も30sec前後で終了した。一方、比較例1~4では、廃潤滑剤及び廃トナーの飛散があったので、清掃具を用いて清掃する必要があり、交換時間は実施例1~4と比較して時間が掛かる結果となった。また、総合してユーザーによる交換は難しいと判断された。"