"複数の桁で刻印が施されるワークの表面上の被刻印部位に取付け可能な治具本体と、刻印部材が挿脱可能にセットされる筒形の刻印ホルダと、前記治具本体に設けられ前記刻印ホルダを前記ワークの表面に沿って移動可能に支持し、前記刻印ホルダにセットされた前記刻印部材を前記被刻印部位に施される刻印の桁方向に案内する案内部と、前記刻印ホルダから周方向に延ばして設けられ、当該刻印ホルダを前記刻印部材から離れた位置で保持するレバー部材とを具備したことを特徴とする打刻補助具。前記刻印部材は、角形断面をもつ柱状部材を備え、前記筒形の刻印ホルダは、内面形状が前記刻印部材の角形断面形状と同形状に形成された角形の入口側管部材と、この入口側管部材に連ねて設けられ内面形状が前記刻印部材の角形断面形状の対角寸法よりやや大きな直径を有する円形の出口側管部材とから構成され、前記刻印部材の大部分を前記入口側管部材と前記出口側管部材とで覆い、前記入口側管部材にて前記刻印部材の周方向の動きを規制し、前記出口側管部材の円形の周壁にて前記刻印部材の角部を支える構造にしたことを特徴とする請求項1に記載の打刻補助具。前記案内部は、前記治具本体に形成され、前記刻印ホルダを前記被刻印部位に施される刻印の桁方向に沿って案内する案内路としての開口と、同じく治具本体に形成され、前記レバー部材を前記被刻印部位に施される刻印の桁方向に沿って案内するレバー路としての開口とを有してなることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の打刻補助具。前記レバー路の開口は、前記レバー部材の根元部下側を通る縁部を有し、前記縁部は、所定の間隔で前記レバー部材の根元部と係脱可能な複数の凹部を有し、前記凹部と前記レバー部材の根元部とにより、前記刻印部材を所定位置に位置決める位置決め部を形成していることを特徴とする請求項3に記載の打刻補助具。前記治具本体は、マグネット部から構成される本体取付部を有していることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか一つに記載の打刻補助具。刻印は、垂直に保持されている刻印部材へ、打撃が垂直方向から加わると、打撃力が均等に刻印部材の先端の刻印部に伝わり、刻印が鮮明にワークに打刻されることは知られている。ところで、打刻を施すハンマは、作業者の振り落とす動作で荷重が与えられるから、打撃力が斜め方向から加わることがある。ところが、特許文献1の補助具は、スライド板の厚み寸法に依存して刻印部材を支える構造なので、構造上、刻印部材の保持能力は限られる。このため、斜め方向から刻印具へ打撃力が加わった場合、刻印部材はぶれやすく、不鮮明な打刻となりやすい問題があった。そこで、本発明の目的は、打撃具で作業者の手を叩く危険を回避、さらには刻印部材のぶれを抑えて、鮮明な打刻が行える打刻補助具を提供することにある。請求項1の発明は、上記目的を達成するために打刻補助具は、複数の桁で刻印が施されるワークの表面上の被刻印部位に取付け可能な治具本体と、刻印部材が挿脱可能にセットされる筒形の刻印ホルダと、治具本体に設けられ刻印ホルダをワークの表面に沿って移動可能に支持し、刻印ホルダにセットされた刻印部材を被刻印部位に施される刻印の桁方向に案内する案内部と、刻印ホルダから周方向に延ばして設けられ、当該刻印ホルダを刻印部材から離れた位置で保持するレバー部材とを備えた構造を採用した。同打刻補助具により、ワークに刻印を施すときは、ワークの被刻印部位に治具本体を取付け、刻印ホルダに刻印部材を挿入してセットし、レバー部材による移動操作で刻印部材を被刻印部位内の所定位置に配置し、手でレバー部材を把持して刻印ホルダを支えながら、ハンマなどの打撃具で刻印ホルダの後端に打撃を与えることにより、ワークの被刻印部位内の所定位置に刻印が打刻される。このとき、刻印部材は、治具本体で支えられるだけでなく、レバー部材を用い、作業者からでも支えられるから、刻印部材のぶれは十分に抑えられる。これにより、多少、斜め方向から打撃が加わった場合でも、ワークには鮮明に刻印が打刻される。しかも、刻印部材は、レバー部材により、刻印部材から離れた位置で支えられるから、打撃具で手を叩く恐れはない。請求項2の発明は、上記目的に加え、刻印部材のぶれが最小限に抑えられるよう、筒形の刻印ホルダは、内面形状が刻印部材の角形断面形状と同形状に形成された角形の入口側管部材と、この入口側管部材に連ねて設けられ内面形状が刻印部材の角形断面形状の対角寸法よりやや大きな直径を有する円形の出口側管部材とから構成され、刻印部材の大部分を入口側管部材と出口側管部材とで覆い、入口側管部材にて刻印部材の周方向の動きを規制し、出口側管部材の円形の周壁にて刻印部材の角部を支える構造にした。請求項3の発明は、さらに刻印ホルダやレバー部材が簡単な構造で案内されるよう、案内部は、治具本体に形成され、刻印ホルダを被刻印部位にならって案内する案内路としての開口と、同じく治具本体に形成され、レバー部材を被刻印部位にならって案内するレバー路とを有した構造とした。請求項4の発明は、さらに刻印部材が所定位置に位置決めやすくなるよう、レバー路の開口は、レバー部材の根元部下側を通る縁部を有し、縁部は、所定の間隔でレバー部材の根元部と係脱可能な複数の凹部を有し、凹部とレバー部材の根元部とにより、刻印部材を所定位置に位置決める位置決め部を形成する構造とした。請求項5の発明は、さらに容易、かつ強固にワークに治具本体がセットできるよう、治具本体は、マグネット部から構成される本体取付部を有した構造とした。請求項1の発明によれば、刻印部材は、治具本体だけでなく、レバー部材を用い、作業者からでも支える構造にしてあるから、刻印部材は、十分な保持力で、所定の姿勢垂直な姿勢に保たれる。したがって、たとえハンマの打撃力が刻印部材へ多少、斜め方向から加わったとしても、刻印部材のぶれは十分に抑えられ、鮮明に刻印が打刻できる。しかも、刻印部材は、レバー部材より、刻印部材から離れた位置で支えられるから、刻印部材に打撃を加える際、打撃具で手を叩く危険性はなく、安全、かつ鮮明に打刻できる。請求項2の発明によれば、線接触で刻印部材を支える刻印ホルダの構造により、刻印部材自身のぶれは最小限に抑えられようになり、一層、鮮明に刻印部材の刻印を打刻することができる。請求項3の発明によれば、簡単な構造で刻印ホルダやレバー部材の案内ができる。請求項4の発明によれば、さらに刻印部材を所定位置に正確に位置決めることができる。請求項5の発明によれば、鉄を含むワークの場合、マグネット部の磁力により、容易、かつ強固にワークにセットすることができる。以下、本発明を図1ないし図5に示す一実施形態にもとづいて説明する。図1は打刻補助具の全体を示し、図2は同打刻補助具の刻印ホルダを拡大して示し、図3,4は同刻印ホルダの各断面を示し、図5は同打刻補助具を用いてワークに刻印するときの状況を示している。図1中の矢印αは打刻補助具の左右方向を示し、矢印βは同じく前後方向を示している。図1中1は、ワーク、例えば識別が求められる機器の外板を構成する鉄製の外板部材である。この外板部材1の表面上に定められた被刻印部位1aの地点に、打刻補助具3がセットされている。同打刻補助具3は、識別用の刻印部材5を入れ替え可能にセットし、被刻印部位1aをなす表面ワーク表面に、例えば品名番号やロッド番号など、数字、文字、記号などを組み合わせた複数の桁の識別番号を刻印するのに用いる器具である。ここで、刻印部材5は、一般的な部品、すなわち先端下端に識別用の刻印部5a数字、文字、記号などを有し、後端上端に被打撃部5bを有した、断面形状が矩形断面角形断面の柱状部材の部品から構成した部品が用いてある。打刻補助具3には、治具本体7に、この刻印部材5をセットする刻印ホルダ15を、外板部材1の表面ワークの表面に沿って移動可能に支持し、同刻印ホルダ15にレバー部材21を設けた構造が用いられている。このうち治具本体7は、例えば左右両側に同本体7の取付部本体取付部をなす、一対のマグネット部9を配置し、同マグネット部9の上部に、左右方向に延びる角枠形のベースプレート11を取着し、同ベースプレート部材11の上方を覆うように本体ブロック13を組み付けて構成される。ここでは、マグネット部9には、例えば円盤状のハウジング9aに円板状のマグネット9bを収めたマグネット部品が用いられる。同マグネット部品が、ベースプレート11の両端側に前後方向沿いに2個ずつ組み付けてある。具体的には、前側奥側に配置されるマグネット部9のハウジング9aの上面部は、ベースプレート11の左右方向の各端部に取着される。さらに同上面部は、その後方に並ぶ後側手前側のマグネット部9のハウジング9aと連結部材9cを介して連結させてある。本体ブロック13は、例えば下部と後側手前側とが開放した左右方向に延びる箱形部材から構成される。この本体ブロック13の左右端壁の下端は、ベースプレート11の左右端と共に、前側のマグネット部9のハウジング9aの上面部に取着されている。これで、後側のマグネット部品を、ベースプレート11や本体ブロック13から後方へ張り出せている。この左右のマグネット部9により、治具本体3の全体が、磁力によって、被刻印部位1aに安定して固定される構造としている。また本体ブロック13のうち、ベースプレート11と並行に配置される上部壁には、ベースプレート11に形成してある長方形の開口11aと同形状長方形の開口13aが形成されている。これら左右方向に延びる開口11aと開口13aとは、互いに対向している。筒形の刻印ホルダ15は、図2~図4に示されるように上部側に配置された角形の入口側管部材16と、下部側に配置された円形の出口側管部材17とを、連結部材となる円形のフランジ部材18とを介して直列に連結して構成される。出口側管部材17は、本体ブロック13の上方から開口13a、開口11aに挿入される貫通。すなわち、開口13aおよび開口11aの幅方向長は、いずれも出口側管部材17の外径寸法よりやや大きな寸法をもち、フランジ部材18の外径は、開口13a,開口11aの幅寸法より大きな寸法をもち、これでフランジ部材18を開口13aの開口縁部に係止させている。また、開口11a,13aを案内路とし、フランジ部材18を案内駒として、刻印ホルダ15を、垂直の姿勢を保ちつつ、被刻印部位1aに施される識別番号の桁方向、ここでは左右方向に移動可能に支持させている。刻印部材5は、図1および図2に示されるように刻印ホルダ15の上部に有る入口15aから挿脱可能に挿入されることによって、下端の刻印部5aが下部に有る出口15bから突き出るようにセットされる。ここで、入口側管部材16の内面形状は、図3に示されるように刻印部材5の矩形形状角形断面形状と同形状に形成されている。また出口側管部材17の内面形状は、図4に示されるように刻印部材5の対角寸法Pよりやや大きな直径をもつ円形形状をなしている。そして、図2に示されるように両管部材16,17で、刻印部材5の大部分を覆う。具体的には、入口側管部材16は、刻印部材5の被打撃部5b周辺から刻印部材5の上段域までの短い区間を覆い、出口側管部材17は、上記上段域に続く部位から刻印部5a周辺までの長い区間を覆う構造にしてある。挿入貫通された刻印部材5は、同刻印ホルダ15により、図3に示されるように周方向の動きが入口側管部材16の矩形の周壁断面で規制される。さらに、図4に示されるように刻印部材5は、同刻印部材5の角部5cと出口側管部材17の内周面との線接触にて支えられる。このように刻印部材5は、高い剛性強度をもたらす刻印部材5の角部5cと出口側管部材17の円形の周壁との線接触によって、所定の姿勢に保持される。つまり、刻印部材5自身のぶれが最小限に抑えられるホルダ構造になっている。レバー部材21は、例えば図1に示されるように一端部が出口側管部材17の下部後側の壁部分に取着され、他端部が斜め後方へ一直線状に延びた長尺な丸棒部材から構成される。同レバー部材21は、本体ブロック13とベースプレート11で囲まれる後方の長方形の開口14図5を貫通して、本体ブロック13外へ延びている。このレバー部材21の延出端に、把持部であるところの例えば握り玉19が設けられている。これにより、作業者は、握り玉19を把持して、開口14をレバー路として、刻印ホルダ15を上下図1中の矢印H方向に変位させたり、左右方向識別番号の桁方向:図1中の矢印Sに案内させたり、刻印ホルダ15を保持させるといった各種作業が行えるようにしている。同レバー部材21により、打撃具、例えばハンマ27で作業者の手を叩く恐れのない地点、すなわち刻印部材5から離れた位置で、刻印部材5の保持が行なえる。このように刻印部材5は、治具本体7と作業者自身との双方によって支えられる構造としてある。また図1に示されるようにレバー部材21の根元部下側を通る開口14の縁部、具体的にはベースプレート11の開口縁部11cには、付される識別番号の桁位置に合わせて刻印位置を位置決める位置決め部24が設けられている。具体的には位置決め部24は、開口縁部11cの上面部に、所定の間隔、すなわち識別番号の各桁位置と合致した各個所に、レバー部材21の根元部と係脱可能な凹部23を形成してなる。凹部23は、レバー部材21の根元部と係脱可能な半円形状をなしていて、凹部23にレバー部材21の根元部を係合させると、刻印ホルダ15内に収めた刻印部材5が所定の刻印位置に位置決められるようになっている。また本体ブロック13の開口13aの左右方向に延びる開口縁部、例えば前側の開口縁部13bには、各刻印位置識別番号の各桁と対応した位置を示すインジケータをなす指示用突起25複数が形成されていて、同指示用突起25を目安に刻印部材5が所定位置に導ける構造になっている。このように構成された打刻補助具3を用いて、外板部材1ワークに識別用の刻印を施すときは、まず、作業者は、図1および図5に示されるように脚部となるマグネット部9を、外板部材1の表面に吸着させて、治具本体7を被刻印部位1a上に配置する。つまり、治具本体7を被刻印部位1aに取り付ける。次いで、刻印ホルダ15へ刻印部材5を挿入する。すると、刻印部材5は、図2~図5に示されるように入口側管部材16、出口側管部材17にて、所定の姿勢垂直な刻印姿勢に位置決められる。このセットした刻印部材5は、刻印ホルダ15にて大部分が覆われ、刻印部5aが刻印ホルダ15の下端出口15bから突き出し、被打撃部5bが刻印ホルダ15の上端入口15aから突き出る。続いて、作業者は、握り玉19を把持し、指示用突起25や刻印部材5の先端を目視し、レバー部材21を持上げながら、凹部23上を左右方向に移動させ、刻印を行う桁位置の地点に刻印部材5を配置する。次いで、レバー部材21を下降させ、同桁地点に有る凹部23にレバー部材21の根元部を係合させ、所定位置からずれないようレバー部材21を位置決める。その後、作業者は、図5に示されるように握り玉19を片手で把持したまま、残る片側の手で行うハンマ27の振り落とし作業により、刻印部材5の被打撃部5bに打撃を与える。すると、打撃力が刻印部材5の先端の刻印部5aへ伝わり、外板部材1の表面に、刻印部5aに形成されている数字、文字、記号などの刻印が打刻される。同作業を終えたら、刻印部材5の入れ替え作業を行い、またレバー部材21における桁位置の変更作業を行い、再び、刻印部材5の刻印を打刻する。こうした打刻作業を繰り返すことにより、外板部材1の表面には、例えば図2中に示されるような複数桁の符号列で表される識別番号が付される。こうした打刻作業の際、刻印部材5は、治具本体7に支えられているだけでなく、レバー部材21、握り玉19を介して、作業者によっても支えられている。このため、刻印部材5は、十分な保持力で垂直な姿勢に保持される。それ故、振り落とすハンマ27の打撃が多少、斜め方向から刻印部材5の被打撃部5bへ加わったとしても、刻印部材5のぶれは、十分に抑えられる。したがって、外板部材1の表面に、鮮明に刻印が打刻できる。しかも、刻印部材5は、レバー部材21により、被打撃部5a刻印部材から離れた位置で支えられているから、打撃の際、ハンマ27で、手を叩く恐れはなく、安全、かつ鮮明な刻印を外板部材1ワークに施すことができる。特に線接触で刻印部材5全体を支える刻印ホルダ15を用いているので、刻印部材5自身のぶれは最小限に抑えられ、一層、鮮明な打刻ができる。そのうえ、レバー部材21に握り玉19把持部を設けているので、レバー部材21は保持しやすく、容易、かつ安定して刻印部材5を保持することができ、これによっても鮮明な打刻が実現できる。また刻印ホルダ15やレバー部材21の案内に、治具本体7に開口11a,13a案内路、開口14レバー路を形成した構造を用いているので、簡単な構造ですむ。特に、レバー部材21の根元部下側を通る開口縁部11cに位置決め用の凹部23を設けたので、簡単な構造でありながら、刻印部材5を所定位置に正確に位置決めることができる。加えて、マグネット部9を用いているので、容易な作業で、治具本体7を外板部材1ワークに強固にセットすることができる鉄を含むワークの場合。なお、本発明は上述した一実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々可変して実施しても構わない。例えば上述した一実施形態では、枠形のベースプレートや箱形の本体ブロックを用いて治具本体を構成したが、これに限らず、他の構造で治具本体を構成してもよい。また一実施形態では、本体取付部として4個のマグネット部品を用いた構造を挙げたが、同マグネット部品の数量や構造には限定されるものではなく、他の構造を用いてもよい。"