第1圧縮空気供給手段と、前記第1圧縮空気供給手段により圧送された空気が流通する主配管と、前記主配管から分岐し、前記空気を利用して作動する作業機が接続される枝管と、前記枝管に合流する補助管と、前記補助管へ空気を圧送する第2圧縮空気供給手段と、前記枝管内を流通する空気の圧力を測定する圧力センサと、前記枝管と前記補助管の空気の流通状態を変更する流路切替手段と、前記圧力センサにより取得した情報に基づいて前記流路切替手段を作動させる制御部と、を備えた圧縮空気の供給装置。前記主配管は、ループ状配管を備える請求項1記載の圧縮空気の供給装置。前記ループ状配管は、短絡管を備える請求項2記載の圧縮空気の供給装置。前記第2圧縮空気供給手段は、前記第1圧縮空気供給手段から圧縮空気が供給される第1蓄圧タンクである請求項1乃至3のいずれか一項に記載の圧縮空気の供給装置。前記第1蓄圧タンクは、第1タンク接続管を介して前記主配管と接続され、前記第1タンク接続管は、前記主配管から前記第1蓄圧タンクへの空気の流入を制御するタンク制御弁を備える請求項4に記載の圧縮空気の供給装置。前記第2圧縮空気供給手段は、前記第1圧縮空気供給手段から圧縮空気が供給される第2蓄圧タンクを含む請求項4又は5に記載の圧縮空気の供給装置。前記第1蓄圧タンクと前記第2蓄圧タンクとを接続するタンク連通管を備え、前記タンク連通管に前記第1蓄圧タンクと前記第2蓄圧タンク間の空気の流通状態を制御するタンク連通制御弁を備えた請求項6記載の圧縮空気の供給装置。前記流路切替手段は、前記枝管の空気の流通を制御する制御弁と前記補助管の空気の流通を制御する補助弁とを含む請求項1乃至7のいずれか一項に記載の圧縮空気の供給装置。しかしながら、特許文献1で提案された圧縮空気の供給設備であっても、局所的な圧力の低下が起こり得る。例えば、コンプレッサから離れた設備において、短時間例えば、数秒程度に大量の空気が消費された場合、瞬間的、局所的に圧力低下が生じることがある。また、このような瞬間的、局所的な圧力の低下は、隣接エア機器へも影響を及ぼし、稼動停止や動作不良を生じさせるおそれがある。そこで、本明細書開示の圧縮空気の供給設備は、瞬間的、局所的な圧力低下に対応すること課題とする。本明細書開示の圧縮空気の供給装置は、第1圧縮空気供給手段と、前記第1圧縮空気供給手段により圧送された空気が流通する主配管と、前記主配管から分岐し、前記空気を利用して作動する作業機が接続される枝管と、前記枝管に合流する補助管と、前記補助管へ空気を圧送する第2圧縮空気供給手段と、前記枝管内を流通する空気の圧力を測定する圧力センサと、前記枝管と前記補助管の空気の流通状態を変更する流路切替手段と、前記圧力センサにより取得した情報に基づいて前記流路切替手段を作動させる制御部と、を備える。作業機、すなわち、エア機器は、主配管内の圧力に余裕がある通常時において、第1圧縮空気供給手段によって供給される空気により駆動される。そして、例えば、そのエア機器や、隣接する他のエア機器において、多量の圧縮空気が使用されたりした場合等、瞬間的、局所的に圧力が低下したときに、そのエア機器は、第2圧縮空気供給手段によって供給される空気によって駆動される。このように、第2圧縮空気供給手段によって第1圧縮空気供給手段を補完することにより、第1圧縮空気供給手段に設定される余裕分を小さく設定することが可能となる。この結果、無駄なエネルギ消費を抑制することができる。本明細書開示の圧縮空気の供給装置によれば、瞬間的、局所的な圧力低下に対応することができる。以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。ただし、図面中、各部の寸法、比率等は、実際のものと完全に一致するようには図示されていない場合がある。まず、図1を参照しつつ、実施例1の圧縮空気の供給装置以下、単に供給装置という100の概略構成を説明する。供給装置100は、第1圧縮空気供給手段としてのコンプレッサ20を備えている。供給装置100は、主配管TU0と、この主配管TU0から分岐する第1枝管TU1、第2枝管TU2、第3枝管TU3を備える。枝管の数は、3つに限定されるものではない。コンプレッサ20は、主配管TU0に接続されている。主配管TU0は、ループ状配管となっている。主配管TU0には、コンプレッサ20により圧送された空気が流通する。主配管TU0は、ループ状配管であることにより、その全周に亘って、均一の圧力を保持し易くなっている。管内の圧力は通常、コンプレッサ20より離れるほど低下し易くなるが、ループ状配管とすることにより、主配管TU0内の圧力勾配を小さくすることができる。主配管TU0から分岐した第1枝管TU1、第2枝管TU2、第3枝管TU3には、空気を利用して作動する作業機である第1エア機器M1、第2エア機器M2、第3エア機器M3がそれぞれ接続されている。エア機器としては、例えば、エアシリンダを備えた曲げ加工機やプレス機、部品や製品を吸着して移動させるための真空発生機、さらに、エアブロー機等がある。第1枝管TU1には、第1合流点P1にて第1補助管TU11が合流している。同様に、第2枝管TU2には、第2合流点P2にて第2補助管TU21が合流し、第3枝管TU3には、第3合流点P3にて第3補助管TU31が合流している。供給装置100は、補助管TU11、補助管TU21、補助管TU31へ空気を圧送する第2圧縮空気供給手段の一例である第1蓄圧タンクT1を備えている。第1蓄圧タンクT1は、コンプレッサ20から圧縮空気が供給される。具体的に、供給装置100は、第1タンク接続管TU101を介して主配管TU0と接続された第1蓄圧タンクT1を備えている。第1タンク接続管TU101は、主配管TU0から第1蓄圧タンクT1への空気の流入を制御するタンク制御弁に相当する第1タンク制御弁VT1を備えている。第1蓄圧タンクT1には、第1補助管TU11、第2補助管TU21、第3補助管TU31が接続されている。第1蓄圧タンクT1には、その内部の圧力を測定する第1タンク圧力センサST1が設けられている。供給装置100は、それぞれの枝管に、各枝管内を流通する空気の圧力を測定する圧力センサを備えている。具体的に、供給装置100は、第1枝管TU1内を流通する空気の圧力を測定する第1圧力センサS1を備える。また、供給装置100は、第2枝管TU2内を流通する空気の圧力を測定する第2圧力センサS2、第3枝管TU3内を流通する空気の圧力を測定する第3圧力センサS3を備える。第1圧力センサS1は、第1合流点P1と第1エア機器M1との間に配置されている。第2圧力センサS2は、第2合流点P2と第2エア機器M2との間に配置されている。第3圧力センサS3は、第3合流点P3と第3エア機器M3との間に配置されている。供給装置100は、枝管と補助管の空気の流通状態を変更する流路切替手段を備えている。第1枝管TU1に対する流路切替手段は、具体的に、第1枝管TU1の空気の流通を制御する第1制御弁V1と、第1補助管TU11の空気の流通を制御する第1補助弁V11とを含む。第2枝管TU2に対する流路切替手段は、具体的に、第2枝管TU2の空気の流通を制御する第2制御弁V2と、第2補助管TU21の空気の流通を制御する第2補助弁V21とを含む。さらに、第3枝管TU3に対する流路切替手段は、具体的に、第3枝管TU3の空気の流通を制御する第3制御弁V3と、第3補助管TU31の空気の流通を制御する第3補助弁V31とを含む。第1制御弁V1、第1補助弁V11は、それぞれ第1合流点P1よりも上流側に配置されている。第2制御弁V2、第2補助弁V21は、それぞれ第2合流点P2よりも上流側に配置されている。第3制御弁V3、第3補助弁V31は、それぞれ第3合流点P3よりも上流側に配置されている。供給装置100は、圧力センサ、すなわち第1圧力センサS1により取得した情報に基づいて第1制御弁V1及び第1補助弁V11を作動させる制御部10を備える。制御部10は、第2圧力センサS2により取得した情報に基づいて第2制御弁V2及び第2補助弁V21を作動させる。また、第3圧力センサS3により取得した情報に基づいて第3制御弁V3及び第3補助弁V31を作動させる。制御部10は、各圧力センサ、各制御弁、各補助弁、さらには各エア機器と電気的に接続されており、供給装置100の統合的な制御を行う。つぎに、以上のような供給装置100の動作につき、図2に示すフロー図、図3に示すタイムチャートを参照しつつ説明する。まず、制御が開始される前の初期状態について説明する。初期状態において、第1タンク制御弁VT1は、閉弁状態となっている。また、各エア機器が動作していない状態での主配管TU0、その他の枝管、第1蓄圧タンクT1内の圧力は0.6MPaに設定されているものとする。なお、以下の説明では、説明を簡潔にするため、第1エア機器M1が作動するときの、第1枝管TU1及び第1補助管TU11における制御を中心に説明する。実際には、各エア機器が別個に動作し、各枝管において圧力の変動が生じる。このとき、各枝管は相互に影響を与えるものであり、制御部10は各枝管に対して制御を行う。まず時刻t1において、第1エア機器M1の動作が開始すると、第1枝管TU1の圧力S1が低下し始める。制御部10は、ステップS01において、圧力S1が0.5MPaを下回ったか否かを判断する。ここで、圧力値0.5MPaは、流路切替手段に含まれる第1制御弁V1及び第1補助弁V11の作動閾値であり、任意に設定することができる。なお、圧力値0.4MPaは、第1エア機器M1の作動保障値である。時刻t2において、S1が圧力値0.5MPaを下回り、ステップS01でYesと判断すると、ステップS02、ステップS03へ進む。ステップS02では、第1補助弁V11が開弁される。これにより第1蓄圧タンクT1から第1補助管TU11を通じて圧縮空気が第1エア機器M1へ供給される。これにより、圧力S1は、上昇し始める。なお、図3に示すタイムチャートにおいて、破線で示された第1枝管圧力は、瞬間的、局所的に圧力が低下したときに何らの措置も講じられない場合を示している。例えば、隣接する第2エア機器M2と同時期に大量の空気が消費された場合等に、作動保障値である0.4MPaを下回るおそれがある。第1補助弁V11が開弁されることにより、0.4MPaを下回ることは回避される。ステップS03では、第1制御弁V1が閉弁される。これは、第1制御弁V1が開弁状態のままであると、第1補助管TU11を通じて供給される圧縮空気が、第1合流点P1を通じて第1枝管TU1に逆流してしまうため、これを回避するためである。すなわち、主配管TU0、第1枝管TU1を通じて圧縮空気が供給される系を遮断し、第1蓄圧タンクT1から圧縮空気が供給される系と切り離す。これにより、安定的に、作動保障値以上の圧力を確保することができる。なお、第1制御弁V1は、第1補助弁V11が開弁してから閉弁されることが望ましい。第1補助弁V11の開弁に先立って第1制御弁V1を閉弁すると、第1エア機器M1に圧縮空気が供給されないタイミングが生じてしまうからである。ステップS03に引き続き行われるステップS04では、第1タンク圧力センサST1が示す圧力値ST1が圧力値0.58MPaを下回ったか否かを判断する。第1補助弁V11が開弁されることにより第1蓄圧タンクT1内の圧力ST1は低下し始める。圧力値0.58MPaは、第1蓄圧タンクT1内の圧力の補充を開始するための閾値である。ステップS04でNoと判断したときは、ステップS06へ進む。ステップS04でYesと判断したときは、ステップS05へ進む。時刻t3において、ST1が圧力値0.58MPaを下回ると、第1タンク制御弁VT1を開弁するステップS05。このとき、第1タンク制御弁VT1は、一気に開弁するのではなく、徐々に開度を高めるようにする。このように第1タンク制御弁VT1を徐々に開弁するのは、一気に第1タンク制御弁VT1を開弁すると、第1蓄圧タンクT1と主配管TU0とが一つの経路になってしまうため、これを回避する意図である。第1蓄圧タンクT1からの圧力供給は、主配管TU0から分岐した第1枝管TU1の圧力が低下したときに行われるため、基本的には、主配管TU0と第1蓄圧タンクT1は分離しておきたい。しかしながら、第1蓄圧タンクT1内の圧力低下が大きくなると第1蓄圧タンクT1から圧力を供給する後の対応に遅れが生じる可能性がある。そこで、徐々にではあるが、第1蓄圧タンクT1の圧力を補充する意図である。なお、第1タンク制御弁VT1が開弁し始めると、第1蓄圧タンクT1内の圧力ST1の低下速度は緩やかになる。ステップS05又はステップS04に引き続き行われるステップS06では、第1圧力センサS1の圧力値が0.53MPaを上回ったか否かを判断する。すなわち、第1蓄圧タンクT1から圧力供給を受けた結果、第1圧力センサS1の圧力値が復帰したか否かを判断する。ここで、圧力値0.53MPaは、圧力の復帰を判定するための閾値の一例である。時刻t4において圧力値S1が圧力値0.53MPaを上回ると、ステップS06でYesと判断し、ステップS07、ステップS08へ進む。なお、ステップS06でNoと判断したときは、ステップS04の処理へ戻る。ステップS07では、第1制御弁V1が開弁される。これにより、第1枝管TU1の圧力S1は急激に0.6MPaに復帰する。なお、実施例1では、このタイミングで第1エア機器M1の駆動が停止され、空気使用量が一旦0となる。ステップS08では、第1補助弁V11が閉弁される。これにより、第1枝管TU1は、主配管TU0からの圧力のみが供給される状態に復帰する。第1補助弁V11は、第1制御弁V1が開弁してから閉弁されることが望ましい。第1制御弁V1の開弁に先立って第1補助弁V11を閉弁すると、第1エア機器M1に圧縮空気が供給されないタイミングが生じてしまうからである。ステップS08に引き続き行われるステップS09では、第1タンク圧力センサST1の値が圧力値0.59MPaを上回ったか否かを判断する。すなわち、第1タンク制御弁VT1が開弁され、第1蓄圧タンクT1内の圧力が復帰したか否かを判断する。ここで、判断の閾値を0.6MPaではなく、0.59MPaとしているのは、第1タンク制御弁VT1が作動してから、実際に圧力が0.6MPaまで上昇するまでの遅れを考慮したためである。この圧力値は任意に設定することができる。時刻t5において、圧力値ST1が0.59MPaを上回ると、ステップS09においてYesと判断し、ステップS10へ進む。一方、ステップS09でNoと判断したらステップS09の処理を繰り返す。ステップS10では、第1タンク制御弁VT1を閉弁する。これにより供給装置100は、初期の状態に復帰する。以上説明したように、供給装置100は、主配管TU0から分岐する枝管内の圧力が低下したときであっても、即座に補助管を通じて第1蓄圧タンクT1から圧力が供給される。これにより、瞬間的、局所的に圧力が低下した場合であっても、エア機器の動作保障値以上の圧力を維持することができる。例えば、複数のエア機器の内、いずれかのエア機器の作動状況によって短時間に大量のエアが消費された場合であっても、他のエア機器、特に隣接するエア機器に供給される圧力の低下を抑制することができる。すなわち、実施例1の供給装置によれば、瞬間的、局所的な圧力低下に対応することができる。また、供給装置100が備える各管の圧力変動が減少するため、コンプレッサ20の吐出圧力を低く設定し、すなわち、余裕分を低く見積もって設定しておくことができ、コンプレッサの消費エネルギを低減することができる。なお、瞬間的、局所的な圧力低下に対応すべく、エア機器毎に、その近傍に蓄圧タンクを設置し、圧力変動を軽減することが考えられる。しかしながら、蓄圧タンクをエア機器毎に設置すると、広範なタンク設置スペースが必要となる。実施例1の供給装置100であれば、エア機器毎の蓄圧タンクは不要であり、スペース面でも有利である。つぎに、実施例2について、図3乃至図6を参照しつつ説明する。実施例2の供給装置200と実施例1の供給装置1は、主配管TU0と、これに接続されたコンプレッサ20、さらには、制御部10を備える点で共通するが、以下の点で異なる。供給装置200は、第1枝管TU1、第2枝管TU2、第3枝管TU3に加え、第4枝管TU4、第5枝管TU5、第6枝管TU6を備えている。第4枝管TU4には第4エア機器M4が接続されている。第5枝管TU5には第5エア機器M5が接続されている。第6枝管TU6には第6エア機器M6が接続されている。また、供給装置200は、第4合流点P4で第4枝管TU4に合流する第4補助管TU41、第5合流点P5で第5枝管TU5に合流する第5補助管TU51、第6合流点P6で第6枝管TU6に合流する第6補助管TU61を備えている。第4合流点P4と第4エア機器M4との間には第4圧力センサS4が設けられている。第5合流点P5と第5エア機器M5との間には第5圧力センサS5が設けられている。第6合流点P6と第6エア機器M6との間には第6圧力センサS6が設けられている。第4枝管TU4の第4合流点P4よりも上流側には第4制御弁V4が設けられている。第4補助管TU41の第4合流点P4よりも上流側には、第4補助弁V41が設けられている。第5枝管TU5の第5合流点P5よりも上流側には第5制御弁V5が設けられている。第5補助管TU51の第5合流点P5よりも上流側には、第5補助弁V51が設けられている。第6枝管TU6の第6合流点P6よりも上流側には第6制御弁V6が設けられている。第6補助管TU61の第6合流点P6よりも上流側には、第6補助弁V61が設けられている。供給装置200は、補助管TU41、補助管TU51、補助管TU61へ空気を圧送する第2圧縮空気供給手段の一例である第2蓄圧タンクT2をさらに備えている。第2蓄圧タンクT2は、コンプレッサ20から圧縮空気が供給される。具体的に、供給装置200は、第2タンク接続管TU102を介して主配管TU0と接続された第2蓄圧タンクT2を備えている。第2タンク接続管TU102は、主配管TU0から第2蓄圧タンクT2への空気の流入を制御するタンク制御弁に相当する第2タンク制御弁VT2を備えている。第2蓄圧タンクT2には、第4補助管TU41、第5補助管TU51、第6補助管TU61が接続されている。第2蓄圧タンクT2には、その内部の圧力を測定する第2タンク圧力センサST2が設けられている。第1蓄圧タンクT1と第2蓄圧タンクT2とは、タンク連通管TU110によって接続されている。タンク連通管TU110には、タンク連通制御弁VVT1が設けられている。このように、供給装置200は、恰も実施例1の供給装置100を二つ組み合わせ、第1蓄熱タンクT1と第2蓄熱タンクT2をタンク連通管TU110で接続した構成となっている。ただし、供給装置200のループ状配管である主配管TU0は、短絡管TU120を備えている。短絡管TU120は主配管TU0のループの途中で短絡させる配管である。短絡管TU120は、主配管TU0内の圧力勾配をできるだけ低下させるために効果的である。実施例2では、一本の短絡管が設けられているが、さらに多くの短絡管を配置し、網目状の配管経路を構築することも可能である。供給装置200が備える制御部10は、各圧力センサ、各制御弁、各補助弁、さらには各エア機器と電気的に接続されており、供給装置200の統合的な制御を行う。この点は、実施例1の場合と同様である。なお、実施例1の供給装置100と共通する要素については、図面中、同一の参照番号を付し、その詳細な説明は省略する。つぎに、以上のような供給装置200の動作につき、図5に示すフロー図、図6に示すタイムチャートを参照しつつ説明する。まず、制御が開始される前の初期状態について説明する。初期状態において、第1タンク制御弁VT1及び第2タンク制御弁VT2、タンク連通制御弁VTT1は、閉弁状態となっている。また、各エア機器が動作していない状態での主配管TU0、その他の枝管、第1蓄圧タンクT1内、第2蓄圧タンクT2内の圧力は0.6MPaに設定されているものとする。なお、以下の説明では、説明を簡潔にするため、第1エア機器M1が作動するときの、第1枝管TU1及び第1補助管TU11における制御を中心に説明する。実際には、各エア機器が別個に動作し、各枝管において圧力の変動が生じる。このとき、各枝管は相互に影響を与えるものであり、制御部10は各枝管に対して制御を行う。まず時刻t11において、第1エア機器M1の動作が開始すると、第1枝管の圧力S1が低下し始める。制御部10は、ステップS11において、圧力S1が0.5MPaを下回ったか否かを判断する。ここで、圧力値0.5MPaは、流路切替手段に含まれる第1制御弁V1及び第1補助弁V11の作動閾値であり、任意に設定することができる。なお、圧力値0.4MPaは、第1エア機器M1の作動保障値である。時刻t12において、S1が0.5MPaを下回り、ステップS11でYesと判断すると、ステップS12、ステップS13へ進む。ステップS12では、第1補助弁V11が開弁される。これにより第1蓄圧タンクT1から第1補助管TU11を通じて圧縮空気が第1エア機器M1へ供給される。これにより、圧力S1は、上昇し始める。第1補助弁V11が開弁されることにより、エア機器M1の作動保障値である0.4MPaを下回ることは回避される。ステップS13では、第1制御弁V1が閉弁される。これは、第1制御弁V1が開弁状態のままであると、第1補助管TU11を通じて供給される圧縮空気が、第1合流点P1を通じて第1枝管TU1に逆流してしまうため、これを回避するためである。すなわち、主配管TU0、第1枝管TU1を通じて圧縮空気が供給される系を遮断し、第1蓄圧タンクT1から圧縮空気が供給される系と切り離す。これにより、安定的に、作動保障値以上の圧力を確保することができる。なお、第1制御弁V1は、第1補助弁V11が開弁してから閉弁されることが望ましい。第1補助弁V11の開弁に先立って第1制御弁V1を閉弁すると、第1エア機器M1に圧縮空気が供給されないタイミングが生じてしまうからである。ステップS13に引き続き行われるステップS14では、第1タンク圧力センサST1が示す圧力値ST1が圧力値0.58MPaを下回ったか否かを判断する。第1補助弁V11が開弁されることにより第1蓄圧タンクT1内の圧力ST1は低下し始める。圧力値0.58MPaは、第1蓄圧タンクT1内の圧力の補充を開始するための閾値である。ステップS14でNoと判断したときは、ステップS20へ進む。ステップS14でYesと判断したときは、ステップS15へ進む。時刻t13において、ST1が圧力値0.58MPaを下回ると、第1タンク制御弁VT1を開弁するステップS15。このとき、第1タンク制御弁VT1は、一気に開弁するのではなく、徐々に開度を高めるようにする。このように第1タンク制御弁VT1を徐々に開弁するのは、一気に第1タンク制御弁VT1を開弁すると、第1蓄圧タンクT1と主配管TU0とが一つの経路になってしまうため、これを回避する意図である。第1蓄圧タンクT1からの圧力供給は、主配管TU0から分岐した第1枝管TU1の圧力が低下したときに行われるため、基本的には、主配管TU0と第1蓄圧タンクT1は分離しておきたい。しかしながら、第1蓄圧タンクT1内の圧力低下が大きくなると第1蓄圧タンクT1から圧力を供給する後の対応に遅れが生じる可能性がある。そこで、徐々にではあるが、第1蓄圧タンクT1の圧力を補充する意図である。なお、第1タンク制御弁VT1が開弁し始めると、第1蓄圧タンクT1内の圧力ST1の低下速度は緩やかになる。ステップS15に引き続き行われるステップS16では、第1タンク圧力センサST1の圧力値が0.53MPaを下回ったか否かを判断する。すなわち、第1蓄圧タンクT1が第1エア機器M1に圧力を供給し続けた結果、第1蓄圧タンクT1内の圧力が低下し続けているか否かを判断する。ここで、圧力値0.53MPaは、圧力の低下継続を判定するための閾値の一例である。時刻t14において圧力値ST1が圧力値0.53MPaを下回ると、ステップS16でYesと判断し、ステップS17へ進む。なお、ステップS16でNoと判断したときは、ステップS20へ進む。ステップS17では、タンク連通制御弁VVT1が開弁される。これにより、第1蓄圧タンクT1と第2蓄圧タンクT2とは、連通状態となる。これにより、第1蓄圧タンクT1内の圧力ST1は上昇に転じ、一方、第2蓄圧タンクT2内の圧力ST2は、低下し始める。ステップS17に引き続き行われるステップS18では、第2タンク圧力センサST2が示す圧力値ST2が圧力値0.58MPaを下回ったか否かを判断する。タンク連通制御弁VVT1が開弁されることにより第2蓄圧タンクT2内の圧力ST2は低下し始める。圧力値0.58MPaは、第2蓄圧タンクT2内の圧力の補充を開始するための閾値である。ステップS18でNoと判断したときは、ステップS20へ進む。ステップS18でYesと判断したときは、ステップS19へ進む。時刻t15において、ST2が圧力値0.58MPaを下回ると、第2タンク制御弁VT2を開弁するステップS19。このとき、第2タンク制御弁VT2は、一気に開弁するのではなく、徐々に開度を高めるようにする。このように第2タンク制御弁VT2を徐々に開弁するのは、一気に第2タンク制御弁VT2を開弁すると、第12圧タンクT2と主配管TU0とが一つの経路になってしまうため、これを回避する意図である。第2蓄圧タンクT2からの圧力供給は、主配管TU0から分岐した第1枝管TU1の圧力が低下したときに行われるため、基本的には、主配管TU0と第2蓄圧タンクT2は分離しておきたい。しかしながら、第2蓄圧タンクT2内の圧力低下が大きくなると第2蓄圧タンクT2から圧力を供給する後の対応に遅れが生じる可能性がある。そこで、徐々にではあるが、第2蓄圧タンクT2の圧力を補充する意図である。ステップS19又はステップS14、S16、S18に引き続き行われるステップS20では、第1圧力センサS1の圧力値が0.53MPaを上回ったか否かを判断する。すなわち、第1蓄圧タンクT1、さらには、第2蓄圧タンクT2から圧力供給を受けた結果、第1圧力センサS1の圧力値が復帰したか否かを判断する。ここで、圧力値0.53MPaは、圧力の復帰を判定するための閾値の一例である。時刻t16において圧力値S1が圧力値0.53MPaを上回ると、ステップS20でYesと判断し、ステップS21、ステップS22へ進む。なお、ステップS20でNoと判断したときは、ステップS14の処理へ戻る。ステップS21では、第1制御弁V1が開弁される。これにより、第1枝管TU1の圧力S1は急激に0.6MPaに復帰する。なお、実施例2では、このタイミングで第1エア機器M1の駆動が停止され、空気使用量が一旦0となる。ステップS22では、第1補助弁V11が閉弁される。これにより、第1枝管TU1は、主配管TU0からの圧力のみが供給される状態に復帰する。第1補助弁V11は、第1制御弁V1が開弁してから閉弁されることが望ましい。第1制御弁V1の開弁に先立って第1補助弁V11を閉弁すると、第1エア機器M1に圧縮空気が供給されないタイミングが生じてしまうからである。ステップS22に引き続き行われるステップS23では、タンク連通制御弁VTT1を閉弁する。これにより、第1蓄圧タンクT1と第2蓄圧タンクT2との連通が遮断される。このステップS22の処理は、ステップS21の措置又はステップS22の措置と同時、または、これらの措置に先立って行ってもよい。第1補助弁V11が閉弁されることにより、第1蓄圧タンクT1内の圧力ST1は上昇に転じる。また、タンク連通制御弁VTT1が閉弁されることにより、第2蓄圧タンクT2内の圧力ST2は上昇に転じる。ステップS23に引き続き行われるステップS24では、第1タンク圧力センサST1の値が圧力値0.59MPaを上回ったか否かを判断する。すなわち、第1タンク制御弁VT1が開弁され、第1蓄圧タンクT1内の圧力が復帰したか否かを判断する。ここで、判断の閾値を0.6MPaではなく、0.59MPaとしているのは、第1タンク制御弁VT1が作動してから、実際に圧力が0.6MPaまで上昇するまでの遅れを考慮したためである。この圧力値は任意に設定することができる。時刻t17において、圧力値ST1が圧力値0.59MPaを上回ると、ステップS24においてYesと判断し、ステップS25へ進む。一方、ステップS24でNoと判断したらステップS24の処理を繰り返す。ステップS25では、第1タンク制御弁VT1を閉弁する。なお、実施例2では、第1タンク制御弁VT1の反応速度及び圧力の上昇速度を考慮して、時刻t17よりも僅かに遅らせて閉弁指令を出すようにしている。この遅れ時間は、調整することができる。ステップS25に引き続き行われるステップS26では、第2タンク圧力センサST2の値が圧力値0.59MPaを上回ったか否かを判断する。すなわち、第2タンク制御弁VT2が開弁され、第2蓄圧タンクT2内の圧力が復帰したか否かを判断する。ここで、判断の閾値を0.6MPaではなく、0.59MPaとしているのは、第1タンク制御弁VT2が作動してから、実際に圧力が0.6MPaまで上昇するまでの遅れを考慮したためである。この圧力値は任意に設定することができる。時刻t18において、圧力値ST2が圧力値0.59MPaを上回ると、ステップS26においてYesと判断し、ステップS27へ進む。一方、ステップS26でNoと判断したらステップS26の処理を繰り返す。ステップS27では、第2タンク制御弁VT2を閉弁する。これにより供給装置200は、初期の状態に復帰する。なお、実施例2では、第1タンク制御弁VT1の反応速度及び圧力の上昇速度を考慮して、時刻t18よりも僅かに遅らせて閉弁指令を出すようにしている。この遅れ時間は、調整することができる。以上説明したように、供給装置200は、主配管TU0から分岐する枝管内の圧力が低下したときであっても、即座に補助管を通じて第1蓄圧タンクT1から圧力が供給される。さらに、第1蓄圧タンクT1の圧力が低下したときであっても、即座にタンク連通間TU110を通じて第2蓄圧タンクT2から圧力が供給される。これにより、瞬間的、局所的に圧力が低下した場合であっても、エア機器の動作保障値以上の圧力を維持することができる。すなわち、実施例1の供給装置によれば、瞬間的、局所的な圧力低下に対応することができる。また、複数の蓄圧室タンクを備えることにより、供給装置200が配置される敷地が広範な場合に、有利となる。すなわち、蓄圧室タンクとエア機器との距離が離れていると、圧損が生じ、反応速度も悪化するが、複数の蓄圧室タンクを設け、敷地内に適切に配置することにより、圧損を低減し、効率よく圧縮空気を供給することができる。以上本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明は係る特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。例えば、上記の例では、第1圧縮空気供給手段と、第2圧縮空気供給手段を備えているが、さらに他の圧縮空気供給手段を備えることもできる。