"セキュリティ製品を形成するための、印刷機及び回折格子形成手段を含む装置。印刷機が、aフィードシステム、b印刷されるイメージを運ぶための手段、cインクを塗布するための手段、dインクを乾燥又は硬化させるための手段、及びe印刷されたセキュリティ製品を運ぶための手段のいずれか一つ以上を含む、請求項1記載の装置。フィードシステムがシート又はウェブフィードシステムを含む、請求項2記載の装置。イメージを運ぶための手段が少なくとも一つのシリンダ又はプレートを含む、請求項2又は3記載の装置。イメージを運ぶための手段が複数のシリンダを含む、請求項4記載の装置。各シリンダが彫刻イメージを運ぶ、請求項5記載の装置。複数の印刷ユニットを含む、請求項1~6のいずれか1項記載の装置。印刷されたセキュリティ製品を運ぶための手段が、シートを積み重ねる又は完成したリールを保持するための送出しシステムを含むことができる、請求項2~7のいずれか1項記載の装置。印刷機が、回折格子を支持体に転写するための装置をインラインで含む、請求項1~8のいずれか1項記載の装置。セキュリティ製品を形成する方法であって、b上下の面を有する基材のシートを用意する工程、c回折格子の少なくとも一部に金属インクを付着させる工程、及びd金属インクの少なくとも一部に回折格子を形成する工程を含む方法。支持体上にホログラフィック回折格子を形成する方法であって、a支持体の少なくとも一部に硬化性化合物を塗布する工程、b硬化性化合物の少なくとも一部を回折格子形成手段と接触させる工程、c硬化性化合物を硬化させる工程、及びd硬化した化合物の少なくとも一部に金属インクを付着させる工程を含む方法。従来の印刷装置を回折格子形成手段とともに使用して支持体に印刷するインライン法であって、a支持体の不連続な部分に回折格子を形成する工程、及びb回折格子の少なくとも一部に金属インクを付着させる工程を含む方法。支持体上にホログラフィック回折格子を形成する方法であって、a金属インクを硬化性化合物と混合した組成物を支持体の少なくとも一部に付着させる工程、b組成物の少なくとも一部に回折格子を形成する工程を含む方法。ホログラフィック回折格子を形成する方法であって、a基材のシートを用意する工程、b基材の少なくとも一部に剥離コーティングを付着させる工程、cコーティングした基材の少なくとも一部に硬化性化合物を付着させる工程、d硬化性化合物の少なくとも一部に回折格子を形成する工程、e回折格子の少なくとも一部に金属インクを付着させる工程、及びf金属インクの少なくとも一部に接着剤を付着させる工程を含む方法。回折格子がホログラフィーイメージの構成要素である、請求項10~14のいずれか1項記載の方法。回折格子を支持体に付着させる、請求項10~15のいずれか1項記載の方法。支持体が、パスポート、IDカード、運転免許証、コンパクトディスク又はパッケージを含む、請求項16記載の方法。回折格子を、支持体の表面に対し、特定に見当合わせして又は後で追加の印刷ユニットをさらに見当合わせするためにランダムに転写する、請求項15、16又は17記載の方法。支持体に付着される場合の金属インクの厚さが、光を透過させるのに十分な薄さである、請求項10~18のいずれか1項記載の方法。光透過率が少なくとも30である、請求項19記載の方法。光透過率が少なくとも50である、請求項20記載の方法。光透過率が少なくとも80である、請求項21記載の方法。付着される場合の金属インクの光学濃度が光透過範囲である、請求項19記載の方法。光学濃度が、マクベス濃度計によって計測して0.2~0.8の範囲である、請求項23記載の方法。光学濃度が0.5~0.8の範囲である、請求項24記載の方法。光学濃度が0.7である、請求項25記載の方法。支持体がシート材料を含む、請求項16又は17記載の方法。支持体が実質的に透明、半透明又は不透明である、請求項16、17又は27記載の方法。支持体が紙、フィルム状材料又は金属を含む、請求項16、17、27又は28記載の方法。支持体を注型、圧延、吹込み成形、押出し及び/又は二軸押出しする、請求項16、17、27~29のいずれか1項記載の方法。支持体が少なくとも一つのポリマー化合物を含む、請求項16、17、27~30のいずれか1項記載の方法。支持体が、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンプロパフィルム、ポリ塩化ビニル、硬質PVC、セルロース、トリアセテート、アセテートポリスチレン、ポリエチレン、ナイロン、アクリル及びポリエーテルイミド板を含む群から選択される一つ以上を含む、請求項31記載の方法。支持体が、木材パルプ、綿又は合成上質繊維から製造された紙を含む、請求項16、17、27~30のいずれか1項記載の方法。紙がコーティング、圧延又は機械つや出しされている、請求項33記載の方法。支持体上に回折格子を形成する工程が、支持体の少なくとも一部に硬化性組成物を付着させることを含むことができる、請求項16、17、27~34のいずれか1項記載の方法。硬化性組成物がラッカーである、請求項35記載の方法。硬化性組成物をグラビア又はフレキソ印刷によって付着させる、請求項35又は36記載の方法。硬化性ラッカーが紫外線UV又は電子ビームによって硬化可能である、請求項35、36又は37記載の方法。転写速度が毎時10メートル~20,000メートルの範囲である、請求項10~38のいずれか1項記載の方法。転写速度が毎時18,000メートルである、請求項39記載の方法。硬化性組成物が支持体に配置されるとき回折格子が硬化性組成物の表面に形成される、請求項35~40のいずれか1項記載の方法。金属インクを従来の印刷機によって支持体に塗布する、請求項10~41のいずれか1項記載の方法。支持体をインラインで前印刷する、請求項42記載の方法。支持体をオフラインで前印刷する、請求項42記載の方法。支持体を後でインライン印刷する、請求項42記載の方法。金属インクが金属顔料粒子及びバインダを含む、請求項10~45のいずれか1項記載の方法。顔料粒子が、アルミニウム、ステンレス鋼、ニクロム、金、銀、白金及び銅を含む群から選択される一つ以上を含む、請求項46記載の方法。顔料粒子の厚さが100~500オングストロームの範囲である、請求項47記載の方法。顔料粒子の厚さが190~210オングストロームの範囲である、請求項48記載の方法。金属インクが、非常に低いバインダ含有量及び高い顔料:バインダ比を有する、請求項46~49のいずれか1項記載の方法。回折格子を形成するための手段がシム又はシームレスローラを含む、請求項10~50のいずれか1項記載の方法。請求項10~51のいずれか1項記載の方法を使用して得ることができるホログラム。"