潤滑性を有する現像剤を担持しながら回転可能な像担持体と、前記像担持体上に前記現像剤を供給する現像手段と、前記像担持体上に形成される現像剤像を記録媒体に転写する転写ローラと、前記像担持体に当接し、現像剤像を記録媒体に転写した後に前記像担持体上に残った転写残物質を除去するクリーニングブレードと、を備え、前記像担持体と前記転写ローラとの当接部に記録媒体が通過していない非画像形成時に、前記現像手段が、前記像担持体上に前記現像剤を供給する画像形成装置において、前記転写ローラは、前記画像形成装置に交換可能に備えられており、前記転写ローラが新品の状態であることを検知する第1の検知手段を有し、前記非画像形成時の前記像担持体上への前記現像剤の供給において、前記第1の検知手段が、前記転写ローラが新品の状態であると検知した場合、前記現像手段が、前記像担持体上に供給する前記現像剤を、前記転写ローラが新品の状態であると検知しなかった場合よりも、多く供給することを特徴とする画像形成装置。前記像担持体と、前記現像手段と、前記クリーニングブレードとを一体的にカートリッジ化したプロセスカートリッジを着脱可能に備え、前記プロセスカートリッジが新品の状態であることを検知する第2の検知手段を有し、前記非画像形成時の前記像担持体上への前記現像剤の供給において、前記第2の検知手段が、前記プロセスカートリッジが新品の状態であると検知した場合、前記現像手段が、前記像担持体上に供給する前記現像剤を、前記プロセスカートリッジが新品の状態であると検知しなかった場合よりも、多く供給することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。しかしながら、表面が発泡性のゴムである転写ローラを用いた場合において、非画像形成時、すなわち、記録媒体が感光ドラムと転写ローラとの当接部を通過していない時、感光ドラム上の現像剤は、転写ローラの発砲セル内に転移してしまうことがある。特に、交換可能に設けられた転写ローラの新品状態においては、現像剤は転写ローラに転移しやすい。その結果、クリーニングブレードと感光ドラムの当接部に供給される現像剤量が不足し、当接部に働く摩擦力により、クリーニングブレードの弾性体がめくれてしまう。そこで、本発明は、転写ローラが新品の状態において、感光ドラムとクリーニングブレードの当接部に供給する現像剤を多く供給することで、クリーニングブレードのめくれの抑制を図ることを目的とする。上記目的を達成するため、潤滑性を有する現像剤を担持しながら回転可能な像担持体と、前記像担持体上に前記現像剤を供給する現像手段と、前記像担持体上に形成される現像剤像を記録媒体に転写する転写ローラと、前記像担持体に当接し、現像剤像を記録媒体に転写した後に前記像担持体上に残った転写残物質を除去するクリーニングブレードと、を備え、前記像担持体と前記転写ローラとの当接部に記録媒体が通過していない非画像形成時に、前記現像手段が、前記像担持体上に前記現像剤を供給する画像形成装置において、前記転写ローラは、前記画像形成装置に交換可能に備えられており、前記転写ローラが新品の状態であることを検知する第1の検知手段を有し、前記非画像形成時の前記像担持体上への前記現像剤の供給において、前記第1の検知手段が、前記転写ローラが新品の状態であると検知した場合、前記現像手段が、前記像担持体上に供給する前記現像剤を、前記転写ローラが新品の状態であると検知しなかった場合よりも、多く供給することを特徴とする。本発明によれば、第1の検知手段が、転写ローラが新品の状態であると検知した場合、現像手段が像担持体上に供給する現像剤を、転写ローラが新品の状態であると検知しなかった場合よりも、多く供給する。その結果、潤滑性を有する現像剤が像担持体とクリーニングブレードの当接部に十分に供給されることとなり、クリーニングブレードのめくれを抑制することが出来る。図1を用いて、実施例1に係る画像形成装置について説明する。図1は、実施例1に係る画像形成装置Aの全体を示す概略断面図である。実施例1に係る画像形成装置Aは、回転可能な像担持体としての感光ドラム1と、帯電ローラ2と、現像手段3と、転写ローラ4と、レーザスキャナ5と、クリーニングブレード6とを備えている。実施例1においては、感光ドラム1と、帯電ローラ2と、現像手段3と、クリーニングブレード6とを一体的にカートリッジ化し、これをプロセスカートリッジCとして着脱可能に備える画像形成装置Aについて説明する。感光ドラム1は、電荷輸送層と、電荷発生層と、下引き層とアルミシリンダとから構成されており、図1中の矢印R1方向に所定のプロセススピード周速度で回転駆動する。帯電ローラ2は、感光ドラム上像担持体上を均一に帯電する。現像手段3は、現像剤としての磁性一成分トナー以下、トナーを収容する現像剤容器3aと、感光ドラム1上にトナーを供給する現像スリーブ3bとを有する。転写ローラ4は、金属芯金と、導電性を有する弾性層とで構成される。この弾性層は、発泡性のゴムである。なお、転写ローラ4は、感光ドラム1の回転と従動して回転するが、転写ローラ4に駆動を設け、感光ドラム1と回転速度が異なるものを用いてもよい。次に、図2を用いて、実施例1に係る画像形成装置による画像形成の動作について説明をする。図2は、実施例1に係る画像形成装置を説明するブロック図である。図2に示すように、画像形成装置本体は、中央処理装置B1と、露光手段B2と、電圧印加手段B3と、転写ローラB4とを備える。さらに、第2の検知手段としてのカートリッジ新品検知手段B5と、第1の検知手段としての転写ローラ新品検知手段B6と、転写ローラ新品情報B7を備える記憶手段と、印刷枚数検知手段B8とを備える。また、画像形成装置本体に着脱可能に設けられたプロセスカートリッジCは、帯電手段B9と、現像手段B10と、カートリッジ新品情報B11を備える記憶手段と、印刷枚数情報B12とを備える。まず、画像形成装置本体に備えられる中央処理装置B1の指令により、電圧印加手段B3が、帯電手段B9としての帯電ローラ2と現像手段B10に電圧を印加する。そして、帯電ローラ2により、感光ドラム1上が均一に帯電される。そして、露光手段B2としてのレーザスキャナ5により、レーザ光が感光ドラム1上に照射され、静電潜像が形成される。現像手段B10が備える現像スリーブ3bにより、感光ドラム1上にトナーが供給され、感光ドラム1上の静電潜像は可視化される。その後、感光ドラム1上に可視化された現像剤像としてのトナー像は、転写ローラB4としての転写ローラにより、紙等の記録媒体に転写される。転写ローラ4を用いて感光ドラム1上のトナー像を紙等の記録媒体に転写する時、転写しきれなかった現像剤等が感光ドラム1上に残る場合がある。実施例1に係る画像形成装置においては、この感光ドラム1上に残った転写残物質をクリーニングブレード6を用いて除去する。クリーニングブレード6は、支持板金とゴムブレードとを備える。ゴムブレードは、ポリウレタンゴム等の弾性ゴムである。図1に示すように、クリーニングブレード6は、高いクリーニング性能を得るため感光ドラム1の回転方向R1に対して、カウンター方向に当接するように設けられる。次に、非画像形成時における、感光ドラム1上へのトナー供給の動作について説明する。上述したように、実施例1に係る画像形成装置においては、感光ドラム1に当接するクリーニングブレード6を用いて、感光ドラム1上の転写残物質を除去する。このクリーニングブレード6の感光ドラムに当接する部分は、弾性体からなっており、クリーニングブレード6と感光ドラムの当接部には摩擦力が働く。この摩擦力が大きいと、クリーニングブレード6の弾性体にめくれが生じてしまう。そこで、非画像形成時に、クリーニングブレード6と感光ドラム1の当接部にトナーを供給することにより、そのトナーの潤滑性を利用することで、摩擦力を低減し、クリーニングブレード6のめくれを抑制することができる。ここで、非画像形成時とは、感光ドラム1と転写ローラ4の当接部に紙等の記録材が通過していない時をいう。具体的には、例えば、前多回転時、前回転時、紙間工程時、後回転時、スタンバイ時がある。以下、その詳細について説明をする。前多回転時とは、画像形成装置Aの始動動作期間起動動作期間、ウォーミング期間であって、メインモータを駆動させて感光ドラム1を回転駆動させ、所定の準備動作を実行する時をいう。この前多回転時は、画像形成装置本体の電源を入れた場合や、ドアを開閉した場合に行われる。前回転時とは、プリント前動作を実行させる期間であり、前多回転時にプリント信号が入力された時に、前多回転時に引き続いて実行される。プリント信号の入力がないときには、前多回転時の終了後にメインモータの駆動が一旦停止されて感光ドラムの回転駆動が停止され、画像形成装置Aは、プリント信号が入力されるまで停止状態に保たれる。プリント信号が入力されるとメインモータが再駆動されて感光ドラム1が回転し、前回転が実行される。紙間工程時とは、複数の記録媒体に連続して印刷する場合に、記録媒体の後端部が、転写ローラ4を通過した後、次の記録媒体の先端部が転写ローラ4に到達するまでの間をいう。つまり、複数の記録媒体に連続して印刷する場合の転写ローラ4における記録媒体の非通紙状態期間をいう。後回転時とは、所定の後動作を実行させる期間であって、最後の記録媒体の印刷が終了した後、しばらくの間、メインモータの駆動を継続させて感光ドラム1を回転駆動させる期間をいう。スタンバイ時とは、所定の後回転が終了し、メインモータの駆動が停止され、感光ドラムの回転駆動が停止している期間であって、次のプリントスタート信号が入力されるまでの期間をいう。ここで、非画像形成時のトナー供給について、プロセスカートリッジCの新品を検知した時に行うトナー供給以下、初期パージというと所定の印刷枚数ごとに行うトナー供給以下、パージというについて説明する。まず、図2を用いて、初期パージにおける動作について説明をする。着脱可能なプロセスカートリッジCを画像形成装置本体に装着した場合、感光ドラム1が駆動し、前多回転を行う。その際に、第2の検知手段としてのカートリッジ新品検知手段B5が、プロセスカートリッジCが新品の状態であるか否か検知を行い、新品の状態であると検知すると、現像スリーブ3bが、感光ドラム1上にトナーを供給する。回転駆動する感光ドラム1上に供給されたトナーは、クリーニングブレード6と感光ドラム1の当接部に供給されることとなる。実施例1において、このプロセスカートリッジCが新品の状態であると検知した場合において、前多回転時に、回転方向と垂直方向である主走査方向に画像形成の幅を持ったトナーが、感光ドラム1の回転方向である副走査方向に幅10mm供給される。ここで、プロセスカートリッジCの新品状態の検知は、以下のように行う。プロセスカートリッジCにあらかじめ設けられた記憶手段に、新品である情報としてカートリッジ新品情報B11を記憶しておく。そして、画像形成装置本体に設けられたカートリッジ新品検知手段B5が、その情報をもとにプロセスカートリッジCが新品であるか否かを検知する。そして、新品の状態であると検知した場合は、その後、記憶手段内の情報を新品である情報から新品でない情報に書き換える。次に、パージにおける動作について説明をする。印刷命令を受けて、印刷枚数検知手段B8が印刷枚数情報B12を検知し、所定の印刷枚数を超えた場合に、後回転時に、トナーの供給を行う。実施例1においては、印刷が100枚される毎に、主走査方向に画像形成できる幅を持ったトナーが、後回転時に副走査方向に幅8mm供給される。なお、このトナーの供給のタイミングは、後回転時に限らず非画像形成時であれば紙間工程時でもよい。また、パージを行う条件としての印刷枚数は、環境や使用履歴により変えてもよい。また、パージを行う条件としては、感光ドラム1の回転時間や帯電時間から算出される感光ドラム1の使用率などを用いてもよい。次に実施例1に係る画像形成装置Aの特徴部である転写ローラ4の新品状態の検知について説明する。転写ローラ4は、交換可能に画像形成装置本体に備えられている。転写ローラ4として表面が発泡性のゴムのものを用いた場合、非画像形成時において、感光ドラム1上のトナーは転写ローラ4の発砲セル内に転移してしまうことがある。特に転写ローラ4が新品の状態においては、トナーは転写ローラ4に転移しやすい。その結果、感光ドラム1とクリーニングブレード6の当接部に供給されるトナーが不足し、当接部における摩擦力が大きくなってしまう。その結果、クリーニングブレード6にめくれが生じてしまう。そこで、図2に示すように、第1の検知手段としての転写ローラ新品検知手段B6が、実施例1に係る画像形成装置Aの記憶手段に記憶される転写ローラ新品情報B7を読み取る。そして、転写ローラ新品検知手段B6が、転写ローラ4が新品の状態であると検知した場合、現像スリーブが感光ドラム1上に供給するトナーを、転写ローラ4が新品の状態であると検知しなかった場合よりも、多く供給する。具体的には、初期パージにおいて、転写ローラが新品の状態であれば、主走査方向に画像形成できる幅を持ったトナーが、副走査方向に幅40mm供給される。初期パージにおいて、転写ローラが新品の状態でなければ、上述したように、主走査方向に画像形成できる幅を持ったトナーが、副走査方向に幅10mm供給される。また、パージにおいて、転写ローラが新品の状態であれば、主走査方向に画像形成できる幅を持ったトナーが、副走査方向に幅38mm供給される。パージにおいて、転写ローラが新品の状態でなければ、上述したように、主走査方向に画像形成できる幅を持ったトナーが、副走査方向に幅8mm供給される。なお、転写ローラの新品状態の検知については他の方法を用いてもよい。例えば、ユーザが転写ローラを交換した際、ボタンを入力するなどの所定の動作を行うことで転写ローラが新品の状態であることを検知してもよい。また、使用開始時から転写ローラの抵抗値を検知し、その情報をもとに、転写ローラ交換前後の転写ローラの抵抗値から転写ローラが新品であるか否かを判断してもよい。また、転写ローラが画像形成装置本体から抜かれたことを検知して、転写ローラが交換されたと判断し、転写ローラが新品の状態であることを検知してもよい。以上のような方法で転写ローラが新品であると検知した場合、画像形成時の転写ローラが新品であるか否かの情報を新品の情報に書き換える。図3を用いて、実施例1に係る画像形成装置Aにおけるトナー供給のシーケンスについて説明する。図3は、実施例1に係る画像形成装置のトナー供給量の調整についてのシーケンス図である。初めに画像形成装置A本体の電源がONまたはスタンバイ状態になっているS101。次に、所定の動作を経て、非画像形成時にトナー供給を行う条件が成立したか否かを判断するS102。非画像形成時にトナー供給を行う条件が成立しなかった場合、所定の動作を行うことでS106、スタンバイ状態になるS107。非画像形成時にトナー供給を行う条件が成立した場合、転写ローラが新品であるか否かの判断を行うS103。転写ローラが新品でないと判断した場合、トナー供給を含む所定の動作を行うS104。その後、スタンバイ状態になるS107。一方、転写ローラが新品であると判断した場合、トナーの供給を多くすることを含む所定の動作を行うS105。その後、さらに転写ローラが新品であるという情報を、新品でないという情報に書き換えるS105。その後、スタンバイ状態になるS107。以上述べたように、実施例1に係る画像形成装置Aにおいては、転写ローラ4が新品の状態である場合において、転写ローラ4が新品の状態でない場合よりも、感光ドラム1上にトナーを多く供給する。これによって、感光ドラム1とクリーニングブレード6の当接部に十分にトナーが供給されることとなる。その結果、当接部における摩擦力が低下することとなり、クリーニングブレード6のめくれを抑制することができる。