"Alを005~60質量含むAl含有Zn系合金めっき鋼板を準備するステップと、前記Al含有Zn系合金めっき鋼板を成形加工するステップと、前記Al含有Zn系合金めっき鋼板の成形加工品の表面に化成処理液を塗布し、乾燥させて、膜厚が05~10μmの化成処理皮膜を形成するステップと、を含む、めっき鋼板の成形加工品の製造方法であって、前記化成処理液は、平均粒径が50~300nmのフッ素含有樹脂のエマルションと、4A族金属の酸素酸塩、フッ化物、水酸化物、有機酸塩、炭酸塩または過酸化塩とを含有し、前記フッ素含有樹脂は、カルボキシル基、スルホン酸基およびこれらの塩からなる群から選ばれる親水性官能基005~5質量と、F原子7~20質量とを含有し、かつ数平均分子量が1000~200万の範囲内であり、前記化成処理液において、前記フッ素含有樹脂に対する前記4A族金属の酸素酸塩、フッ化物、水酸化物、有機酸塩、炭酸塩または過酸化塩の量は、金属換算で01~5質量の範囲内である、めっき鋼板の成形加工品の製造方法。前記フッ素含有樹脂が有するカルボキシル基とスルホン酸基との比率は、カルボキシル基/スルホン酸基のモル比で5~60の範囲内である、請求項1に記載のめっき鋼板の成形加工品の製造方法。前記化成処理液は、前記フッ素含有樹脂に対してP換算で005~3質量のリン酸塩をさらに含有する、請求項1に記載のめっき鋼板の成形加工品の製造方法。前記化成処理液は、前記フッ素含有樹脂に対して05~5質量のシランカップリング剤をさらに含有する、請求項1に記載のめっき鋼板の成形加工品の製造方法。前記4A族金属は、Ti、Zr、Hfおよびこれらの組み合わせからなる群から選ばれる、請求項1に記載のめっき鋼板の成形加工品の製造方法。前記Al含有Zn系合金めっき鋼板は、バルブメタルの酸化物または水酸化物と、バルブメタルのフッ化物とを含有する下地化成処理皮膜を有する、請求項1に記載のめっき鋼板の成形加工品の製造方法。Alを005~60質量含むAl含有Zn系合金めっき鋼板を準備するステップと、前記Al含有Zn系合金めっき鋼板を成形加工するステップと、前記Al含有Zn系合金めっき鋼板の成形加工品の表面に化成処理液を塗布し、乾燥させて、膜厚が05~10μmの化成処理皮膜を形成するステップと、を含む製造方法により製造されためっき鋼板の成形加工品であって、前記化成処理液は、平均粒径が50~300nmのフッ素含有樹脂のエマルションと、4A族金属の酸素酸塩、フッ化物、水酸化物、有機酸塩、炭酸塩または過酸化塩とを含有し、前記フッ素含有樹脂は、カルボキシル基、スルホン酸基およびこれらの塩からなる群から選ばれる親水性官能基005~5質量と、F原子7~20質量とを含有し、かつ数平均分子量が1000~200万の範囲内であり、前記化成処理液において、前記フッ素含有樹脂に対する前記4A族金属の酸素酸塩、フッ化物、水酸化物、有機酸塩、炭酸塩または過酸化塩の量は、金属換算で01~5質量の範囲内である、めっき鋼板の成形加工品。前記フッ素含有樹脂が有するカルボキシル基とスルホン酸基との比率は、カルボキシル基/スルホン酸基のモル比で5~60の範囲内である、請求項7に記載のめっき鋼板の成形加工品。前記化成処理皮膜は、前記フッ素含有樹脂に対してP換算で005~3質量のリン酸塩をさらに含有する、請求項7に記載のめっき鋼板の成形加工品。前記化成処理皮膜は、前記フッ素含有樹脂に対して05~5質量のシランカップリング剤をさらに含有する、請求項7に記載のめっき鋼板の成形加工品。前記4A族金属は、Ti、Zr、Hfおよびこれらの組み合わせからなる群から選ばれる、請求項7に記載のめっき鋼板の成形加工品。バルブメタルの酸化物または水酸化物、およびバルブメタルのフッ化物を含有する下地化成処理皮膜を、前記Al含有Zn系合金めっき鋼板と前記化成処理皮膜との間にさらに有する、請求項7に記載のめっき鋼板の成形加工品。Alを005~60質量含むAl含有Zn系合金めっき鋼板の成形加工品に塗布される化成処理液であって、平均粒径が50~300nmのフッ素含有樹脂のエマルションと、4A族金属の酸素酸塩、フッ化物、水酸化物、有機酸塩、炭酸塩または過酸化塩とを含有し、前記フッ素含有樹脂は、カルボキシル基、スルホン酸基およびこれらの塩からなる群から選ばれる親水性官能基005~5質量と、F原子7~20質量とを含有し、かつ数平均分子量が1000~200万の範囲内であり、前記フッ素含有樹脂に対する前記4A族金属の酸素酸塩、フッ化物、水酸化物、有機酸塩、炭酸塩または過酸化塩の量は、金属換算で01~5質量の範囲内である、化成処理液。前記フッ素含有樹脂が有するカルボキシル基とスルホン酸基との比率は、カルボキシル基/スルホン酸基のモル比で5~60の範囲内である、請求項13に記載の化成処理液。前記フッ素含有樹脂に対してP換算で005~3質量のリン酸塩をさらに含有する、請求項13に記載の化成処理液。前記フッ素含有樹脂に対して05~5質量のシランカップリング剤をさらに含有する、請求項13に記載の化成処理液。前記4A族金属は、Ti、Zr、Hfおよびこれらの組み合わせからなる群から選ばれる、請求項13に記載の化成処理液。前述の通り、Zn系合金めっき鋼板の成形加工品の表面に有機樹脂を含む化成処理皮膜を形成することで、耐食性や耐変色性などを向上させることができる。しかしながら、有機樹脂を含む化成処理皮膜を形成されたZn系合金めっき鋼板の成形加工品は、屋外で使用した場合に耐候性が不十分である場合があった。すなわち、ウレタン樹脂などの多くの有機樹脂は紫外線により劣化してしまうため、化成処理皮膜を形成されたZn系合金めっき鋼板の成形加工品を屋外で使用した場合、表面を被覆する化成処理皮膜が時間の経過とともに失われてしまうおそれがある。このように化成処理皮膜が失われてしまうと、Zn系合金めっき鋼板の表面に腐食や変色などが発生してしまい、美観が損なわれるおそれがある。化成処理皮膜の耐候性を向上させる手段として、耐候性に優れるフッ素含有樹脂を使用することが考えられる。そこで、本発明者は取り扱いが容易な水系フッ素含有樹脂のエマルションを用いてZn系合金めっき鋼板の表面に化成処理皮膜を形成する予備実験を行った。その結果、水系フッ素含有樹脂のエマルションを使用することで耐紫外線性を向上させることはできたが、その一方で造膜性、耐水性および皮膜密着性が低下してしまった。本発明者によるさらなる検討の結果、これらの品質の低下は、水系フッ素含有樹脂のエマルションを製造する際に使用される乳化剤例えば、ペルフルオロオクタン酸アンモニウム塩が化成処理皮膜中に残存するためであることが推察された後述の参考実験参照。このような乳化剤の残存は、低温で焼き付けた場合に特に顕著となる。したがって、高温での焼き付けが困難な場合があるポストコート方式で化成処理皮膜を形成するときに、上記品質の低下が特に問題となる。以上のように、フッ素含有樹脂以外の有機樹脂を含む化成処理皮膜を形成されたZn系合金めっき鋼板の成形加工品は、耐候性が不十分である場合があった。また、有機樹脂として水系フッ素含有樹脂を使用することで、化成処理皮膜の耐候性耐紫外線性を向上させることはできるが、その一方で造膜性、耐水性および皮膜密着性が低下してしまうことがあった。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、低温で焼き付ける場合があるポストコート方式であっても、耐候性、耐水性および皮膜密着性に優れる化成処理皮膜を形成することができる、化成処理皮膜を有するZn系合金めっき鋼板の成形加工品の製造方法を提供することを目的とする。本発明者は、親水性官能基を導入した高分子量のフッ素含有樹脂のエマルションを使用し、かつこれらのフッ素含有樹脂を4A族金属化合物で架橋することで、化成処理皮膜の耐候性、耐水性および皮膜密着性のすべてを向上させうることを見出した。併せて、本発明者は、このエマルションの平均粒径を50~300nmの範囲内とすることで、低温で焼き付けても造膜できることも見出した。本発明者は、これらの知見に基づき、さらに検討を加えて本発明を完成させた。すなわち、本発明は、以下のめっき鋼板の成形加工品の製造方法に関する。[1]Alを005~60質量含むAl含有Zn系合金めっき鋼板を準備するステップと;前記Al含有Zn系合金めっき鋼板を成形加工するステップと;前記Al含有Zn系合金めっき鋼板の成形加工品の表面に化成処理液を塗布し、乾燥させて、膜厚が05~10μmの化成処理皮膜を形成するステップとを含む、めっき鋼板の成形加工品の製造方法であって:前記化成処理液は、平均粒径が50~300nmのフッ素含有樹脂のエマルションと、4A族金属の酸素酸塩、フッ化物、水酸化物、有機酸塩、炭酸塩または過酸化塩とを含有し;前記フッ素含有樹脂は、カルボキシル基、スルホン酸基およびこれらの塩からなる群から選ばれる親水性官能基005~5質量と、F原子7~20質量とを含有し、かつ数平均分子量が1000~200万の範囲内であり;前記化成処理液において、前記フッ素含有樹脂に対する前記4A族金属の酸素酸塩、フッ化物、水酸化物、有機酸塩、炭酸塩または過酸化塩の量は、金属換算で01~5質量の範囲内である、めっき鋼板の成形加工品の製造方法。[2]前記フッ素含有樹脂が有するカルボキシル基とスルホン酸基との比率は、カルボキシル基/スルホン酸基のモル比で5~60の範囲内である、[1]に記載のめっき鋼板の成形加工品の製造方法。[3]前記化成処理液は、前記フッ素含有樹脂に対してP換算で005~3質量のリン酸塩をさらに含有する、[1]または[2]に記載のめっき鋼板の成形加工品の製造方法。[4]前記化成処理液は、前記フッ素含有樹脂に対して05~5質量のシランカップリング剤をさらに含有する、[1]~[3]のいずれか一項に記載のめっき鋼板の成形加工品の製造方法。[5]前記4A族金属は、Ti、Zr、Hfおよびこれらの組み合わせからなる群から選ばれる、[1]~[4]のいずれか一項に記載のめっき鋼板の成形加工品の製造方法。[6]前記Al含有Zn系合金めっき鋼板は、バルブメタルの酸化物または水酸化物と、バルブメタルのフッ化物とを含有する下地化成処理皮膜を有する、[1]~[5]のいずれか一項に記載のめっき鋼板の成形加工品の製造方法。また、本発明は、以下のめっき鋼板の成形加工品に関する。[7]Alを005~60質量含むAl含有Zn系合金めっき鋼板を準備するステップと;前記Al含有Zn系合金めっき鋼板を成形加工するステップと;前記Al含有Zn系合金めっき鋼板の成形加工品の表面に化成処理液を塗布し、乾燥させて、膜厚が05~10μmの化成処理皮膜を形成するステップとを含む製造方法により製造されためっき鋼板の成形加工品であって:前記化成処理液は、平均粒径が50~300nmのフッ素含有樹脂のエマルションと、4A族金属の酸素酸塩、フッ化物、水酸化物、有機酸塩、炭酸塩または過酸化塩とを含有し;前記フッ素含有樹脂は、カルボキシル基、スルホン酸基およびこれらの塩からなる群から選ばれる親水性官能基005~5質量と、F原子7~20質量とを含有し、かつ数平均分子量が1000~200万の範囲内であり;前記化成処理液において、前記フッ素含有樹脂に対する前記4A族金属の酸素酸塩、フッ化物、水酸化物、有機酸塩、炭酸塩または過酸化塩の量は、金属換算で01~5質量の範囲内である、めっき鋼板の成形加工品。[8]前記フッ素含有樹脂が有するカルボキシル基とスルホン酸基との比率は、カルボキシル基/スルホン酸基のモル比で5~60の範囲内である、[7]に記載のめっき鋼板の成形加工品。[9]前記化成処理皮膜は、前記フッ素含有樹脂に対してP換算で005~3質量のリン酸塩をさらに含有する、[7]または[8]に記載のめっき鋼板の成形加工品。[10]前記化成処理皮膜は、前記フッ素含有樹脂に対して05~5質量のシランカップリング剤をさらに含有する、[7]~[9]のいずれか一項に記載のめっき鋼板の成形加工品。[11]前記4A族金属は、Ti、Zr、Hfおよびこれらの組み合わせからなる群から選ばれる、[7]~[10]のいずれか一項に記載のめっき鋼板の成形加工品。[12]バルブメタルの酸化物または水酸化物、およびバルブメタルのフッ化物を含有する下地化成処理皮膜を、前記Al含有Zn系合金めっき鋼板と前記化成処理皮膜との間にさらに有する、[7]~[11]のいずれか一項に記載のめっき鋼板の成形加工品。また、本発明は、以下の化成処理液に関する。[13]Alを005~60質量含むAl含有Zn系合金めっき鋼板の成形加工品に塗布される化成処理液であって:平均粒径が50~300nmのフッ素含有樹脂のエマルションと、4A族金属の酸素酸塩、フッ化物、水酸化物、有機酸塩、炭酸塩または過酸化塩とを含有し;前記フッ素含有樹脂は、カルボキシル基、スルホン酸基およびこれらの塩からなる群から選ばれる親水性官能基005~5質量と、F原子7~20質量とを含有し、かつ数平均分子量が1000~200万の範囲内であり;前記フッ素含有樹脂に対する前記4A族金属の酸素酸塩、フッ化物、水酸化物、有機酸塩、炭酸塩または過酸化塩の量は、金属換算で01~5質量の範囲内である、化成処理液。[14]前記フッ素含有樹脂が有するカルボキシル基とスルホン酸基との比率は、カルボキシル基/スルホン酸基のモル比で5~60の範囲内である、[13]に記載の化成処理液。[15]前記フッ素含有樹脂に対してP換算で005~3質量のリン酸塩をさらに含有する、[13]または[14]に記載の化成処理液。[16]前記フッ素含有樹脂に対して05~5質量のシランカップリング剤をさらに含有する、[13]~[15]のいずれか一項に記載の化成処理液。[17]前記4A族金属は、Ti、Zr、Hfおよびこれらの組み合わせからなる群から選ばれる、[13]~[16]のいずれか一項に記載の化成処理液。本発明によれば、低温で焼き付ける場合があるポストコート方式であっても、耐候性、耐水性および皮膜密着性のすべてに優れる化成処理を有するZn系合金めっき鋼板の成形加工品を製造することができる。本発明のZn系合金めっき鋼板の成形加工品は、耐候性、耐食性および耐変色性に優れているため、例えば外装建材として有用である。本発明のめっき鋼板の成形加工品の製造方法以下本発明の製造方法ともいうは、ポストコート方式で形成された化成処理皮膜を有する、Zn系合金めっき鋼板の成形加工品の製造方法である。Zn系合金めっき鋼板の成形加工品とは、特に限定されないが、例えば、Zn系合金めっき鋼板を用いて形成された丸管や角管、Cチャンネル、H形鋼、L形鋼などである。本発明の製造方法は、1Al含有Zn系合金めっき鋼板を準備する第1のステップと、2Al含有Zn系合金めっき鋼板を成形加工する第2のステップと、3Al含有Zn系合金めっき鋼板の成形加工品の表面に化成処理皮膜を形成する第3のステップとを含む。本発明の製造方法は、第3のステップにおいて、親水性官能基を導入した高分子量のフッ素含有樹脂のエマルション平均粒径:50~300nmおよび4A族金属化合物を含む化成処理液を用いて化成処理皮膜を形成することを一つの特徴とする。以下、本発明の製造方法の各ステップについて説明する。1.第1のステップ第1のステップでは、原板としてAl含有Zn系合金めっき鋼板を準備する。Al含有Zn系合金めっき鋼板の表面には、耐食性および皮膜密着性を向上させる下地化成処理皮膜が形成されていてもよい。[Al含有Zn系合金めっき鋼板]原板として使用するAl含有Zn系合金めっき鋼板とは、Alを005~60質量含むZn系合金めっき層を有する鋼板を意味する。Al含有Zn系合金めっき鋼板の例には、溶融Al-Znめっき鋼板溶融Zn-01Alめっき、溶融Zn-55Alめっき、溶融Zn-6Al-3Mgめっき、溶融Zn-11Al-3Mg-02Si、溶融Zn-5Al-075Mg、合金化Znめっき鋼板溶融01Al-Znめっき後に合金化処理した合金化溶融Al-Znめっきなどが含まれる。Al含有Zn系合金めっき鋼板の下地鋼としては、低炭素鋼や中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼などが使用される。加工性が必要とされる場合は、低炭素Ti添加鋼、低炭素Nb添加鋼などの深絞り用鋼板が下地鋼として好ましい。[下地化成処理皮膜]前述の通り、Al含有Zn系合金めっき鋼板の表面には、下地化成処理皮膜が形成されていてもよい。下地化成処理皮膜を形成することで、Al含有Zn系合金めっき鋼板の耐食性および皮膜密着性を向上させることができる。たとえば、Al含有Zn系合金めっき鋼板を製造してから成形加工するまでの間に輸送または保存しなければならない場合、Al含有Zn系合金めっき鋼板の表面に腐食が発生するおそれがある。このような場合、予めAl含有Zn系合金めっき鋼板の表面に下地化成処理皮膜を形成しておくと、Al含有Zn系合金めっき鋼板の表面における腐食の発生を確実に防止することができる。耐候性の観点からは、下地化成処理皮膜は、ウレタン樹脂やエポキシ樹脂などをベースとする有機系皮膜ではなく、無機系皮膜が好ましい。ウレタン樹脂やエポキシ樹脂などをベースとする有機系皮膜は、有機樹脂が優先的に耐候劣化してしまい、時間の経過とともに耐食性および皮膜密着性が急激に低下してしまうおそれがあるからである。具体的には、無機系の下地化成処理皮膜としては、バルブメタルの酸化物または水酸化物と、バルブメタルのフッ化物とを含有するものが好ましい特開2002-194558号公報参照。ここでバルブメタルとは、その酸化物が高い絶縁抵抗を示す金属をいう。バルブメタル元素としては、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、MoおよびWから選ばれる1種または2種以上の元素が好ましい。バルブメタルの酸化物または水酸化物を配合することで、環境負荷を小さくしつつクロムフリー、優れた腐食抑制作用を付与することができる。下地化成処理皮膜にバルブメタルの酸化物または水酸化物を含ませるには、下地化成処理液にバルブメタル塩を添加すればよい。バルブメタル塩を含む下地化成処理液を乾燥させることで、バルブメタル塩がバルブメタルの酸化物または水酸化物になる。バルブメタル塩は、例えばバルブメタルのハロゲン化物や酸素酸塩などである。たとえば、チタン塩の例には、KnTiF6K:アルカリ金属またはアルカリ土類金属、n:1または2やK2[TiOCOO2]、NH42TiF6、TiCl4、TiOSO4、TiSO42、TiOH4などが含まれる。また、バルブメタルのフッ化物を配合することで、優れた自己修復作用を付与することができる。バルブメタルのフッ化物は、雰囲気中の水分に溶け出した後、皮膜欠陥部において露出している基材Al含有Zn系合金めっき鋼板の表面に難溶性の酸化物または水酸化物となって再析出し、皮膜欠陥部を埋める。下地化成処理皮膜にバルブメタルの可溶性フッ化物を含ませるには、下地化成処理液にバルブメタルの可溶性フッ化物を添加してもよいし、バルブメタル塩と可溶性フッ化物例えばNH4Fなどとを組み合わせて添加してもよい。下地化成処理皮膜は、可溶性または難溶性の金属リン酸塩または複合リン酸塩を含んでいてもよい。可溶性のリン酸塩は、下地化成処理皮膜から皮膜欠陥部に溶出し、基材Al含有Zn系合金めっき鋼板のめっき成分ZnやAlなどと反応して不溶性リン酸塩となることで、バルブメタルの可溶性フッ化物による自己修復作用を補完する。また、難溶性のリン酸塩は、下地化成処理皮膜中に分散して皮膜強度を向上させる。可溶性の金属リン酸塩または複合リン酸塩に含まれる金属の例には、アルカリ金属、アルカリ土類金属、Mnが含まれる。難溶性の金属リン酸塩または複合リン酸塩に含まれる金属の例には、Al、Ti、Zr、Hf、Znが含まれる。下地化成処理皮膜に可溶性または難溶性の金属リン酸塩または複合リン酸塩を含ませるには、下地化成処理液に各種金属リン酸塩を添加してもよいし、各種金属塩とリン酸、ポリリン酸またはリン酸塩とを組み合わせて添加してもよい。また、下地化成処理皮膜は、フッ素系、ポリエチレン系、スチレン系などの有機ワックスや、シリカ、二硫化モリブデン、タルクなどの無機質潤滑剤などを含んでいてもよい。有機ワックスまたは無機質潤滑剤は、下地化成処理皮膜の潤滑性を向上させる。低融点の有機ワックスは、下地化成処理液を乾燥させるときに皮膜表面にブリードし、潤滑性を発現する。一方、高融点の有機ワックスおよび無機系潤滑剤は、下地化成処理皮膜の内部では分散して存在するが、最表層では島状に分布することによって潤滑性を発現する。下地化成処理皮膜は、公知の方法で形成されうる。たとえば、バルブメタル塩やフッ化物イオンなどを含む下地化成処理液をロールコート法、スピンコート法、スプレー法などの方法でAl含有Zn系合金めっき鋼板の表面に塗布し、水洗せずに乾燥させればよい。下地化成処理皮膜を形成する際には、下地化成処理液中においてバルブメタル塩が安定して存在できるように、キレート作用のある有機酸を下地化成処理液に添加してもよい。有機酸の例には、タンニン酸、酒石酸、クエン酸、シュウ酸、マロン酸、乳酸、酢酸が含まれる。これらのなかでも、酒石酸などのオキシカルボン酸およびタンニン酸などの多価フェノール類は、下地化成処理液を安定化させるとともに、バルブメタルのフッ化物による自己修復作用を補完する作用も有するため、皮膜密着性の向上にも有効である。有機酸の添加量は、有機酸/金属イオンのモル比で002以上であることが好ましい。下地化成処理液の塗布量は、特に限定されないが、バルブメタルの付着量が1mg/m2以上となるように、かつ下地化成処理皮膜の膜厚が3~1000nmの範囲内となるように調整されることが好ましい。バルブメタルの付着量が1mg/m2未満の場合、または下地化成処理皮膜の膜厚が3nm未満の場合、耐食性を十分に向上させることができないおそれがある。一方、下地化成処理皮膜の膜厚が1000nmを超える場合、第2のステップにおいて成形加工する際にクラックが発生するおそれがある。下地化成処理液の乾燥は、常温乾燥であってもよいが、連続操業を考慮すると50°C以上に保持して乾燥時間を短縮することが好ましい。しかし、200°C超に保持した場合、有機成分が熱分解して下地化成処理皮膜の効果が低下するおそれがある。形成された下地化成処理皮膜を蛍光X線やESCAなどで元素分析すると、下地化成処理皮膜中のO濃度およびF濃度を測定することができる。これらの測定値から算出される元素濃度比F/O原子比率は、耐食性の観点から1/100以上であることが好ましい。元素濃度比F/O原子比率が1/100以上の場合、皮膜欠陥部を起点とする腐食の発生が顕著に抑制される。これは、十分な量のバルブメタルのフッ化物が下地化成処理皮膜中に含まれており、自己修復作用を発揮しているためと考えられる。2.第2のステップ第2のステップでは、第1のステップで準備したAl含有Zn系合金めっき鋼板を、所望の形状に成形加工する。Al含有Zn系合金めっき鋼板を成形加工する方法は、特に限定されず、目的とする製品の形状に応じて適宜選択されうる。成形加工の例には、絞り加工や、曲げ加工、ロールフォーミング加工、せん断加工、溶接加工、溶射加工などが含まれる。たとえば、溶接鋼管を製造する場合は、Al含有Zn系合金めっき鋼板をロールフォーミング加工によりオープンパイプ状に成形した後、Al含有Zn系合金めっき鋼板の幅方向の端部を溶接する。次いで、溶接鋼管から突出したビード突出部を切削した後、ビードカットされた溶接部に溶射補修層を形成すればよい。このように溶射補修層を形成する場合、溶射方法および溶射材の種類は特に限定されないが、溶射補修層の最表層にAlが005原子以上含まれるようにすることが好ましい。後述するように、基材表面にAlが含まれていると、第3のステップで形成する化成処理皮膜の皮膜密着性などが向上するからである。たとえば、Al、ZnおよびAlの3連溶射とすることで、溶射補修層の最表層のAl濃度を約100原子とすることができる。溶射補修層の最表層のAl濃度は、XPS装置による元素分析で測定することができる。3.第3のステップ第3のステップでは、第2のステップで作製したAl含有Zn系合金めっき鋼板の成形加工品の表面に化成処理液を塗布し、乾燥させて、化成処理皮膜を形成する。[化成処理皮膜]化成処理皮膜は、第2のステップで作製したAl含有Zn系合金めっき鋼板の成形加工品の表面に形成される。前述の通り、Al含有Zn系合金めっき鋼板の表面には、下地化成処理皮膜が形成されていてもよいし、形成されていなくてもよい。下地化成処理皮膜が形成されていない場合は、Al含有Zn系合金めっき鋼板の表面に化成処理皮膜が直接形成される。一方、下地化成処理皮膜が形成されている場合は、下地化成処理皮膜の上に化成処理皮膜が形成される。本発明は、化成処理皮膜の耐候性、耐水性および皮膜密着性のすべてを向上させることを目的としている。前述の通り、化成処理皮膜の耐候性耐紫外線性を向上させるためには、有機樹脂としてフッ素含有樹脂を使用すればよい。フッ素含有樹脂は、溶剤系フッ素含有樹脂と水系フッ素含有樹脂に大別される。溶剤系フッ素含有樹脂を用いて化成処理皮膜を形成する場合は、揮発した溶剤の回収が問題となるが、水系フッ素含有樹脂を用いた場合は、このような問題は生じない。そこで、本発明者は、取り扱いが容易な水系フッ素含有樹脂を使用して耐候性、耐水性および皮膜密着性のすべてに優れた化成処理皮膜を形成することを試みた。前述の通り、本発明者の予備実験によれば、水系フッ素含有樹脂のエマルションを用いて化成処理皮膜を形成した場合に耐水性が低下するのは、水系フッ素含有樹脂のエマルションを製造する際に使用される乳化剤が化成処理皮膜中に残存するためと考えられた後述の参考実験参照。そこで、本発明者は、乳化剤をほとんど使用せずに水系フッ素含有樹脂のエマルションを製造することができれば、化成処理皮膜の耐水性の低下を抑制できると考えた。そして、本発明者は、様々な水系フッ素含有樹脂について検討した結果、一定量の親水性官能基を導入したフッ素含有樹脂は、乳化剤をほとんど使用せずに水系エマルションを製造することができ、乳化剤をほとんど含まない化成処理皮膜を容易に形成できることを見出した。また、本発明者は、化成処理皮膜の耐水性の低下を抑制するだけでなく、耐水性を向上させることについても検討した。そして、様々な観点から検討した結果、水系フッ素含有樹脂の分子量を大きくし、かつ水系フッ素含有樹脂を4A族金属化合物で架橋することで、化成処理皮膜の耐水性を顕著に向上させうることを見出した。さらに、本発明者は、低温で焼き付けて造膜することについても検討した。前述の通り、ポストコート方式で化成処理皮膜を形成する場合、成形加工後の現場では設備の面から高温で焼き付けることが困難なときがあるからである。そして、本発明者は、水系フッ素含有樹脂のエマルションの平均粒径を50~300nmの範囲内とすることで、従来よりも低温例えば55°Cで焼き付けても造膜できることを見出した。以上のように、本発明者は、親水性官能基を導入した高分子量のフッ素含有樹脂のエマルション平均粒径50~300nmをベースとする化成処理液に、さらに4A族金属化合物を配合することで、耐候性、耐水性および皮膜密着性のすべてに優れる化成処理皮膜を低温で焼き付けても形成できることを見出したのである。本発明の製造方法では、1化成処理液にフッ素含有樹脂好ましくはフッ素含有オレフィン樹脂を配合することで、化成処理皮膜の耐候性耐紫外線性を向上させている。また、2親水性官能基を導入したフッ素含有樹脂を使用することでエマルション製造時の乳化剤の使用を極力減らし、かつ3フッ素含有樹脂の分子量を大きくし、かつ4フッ素含有樹脂を4A族金属化合物で架橋させることで、化成処理皮膜の耐候性耐紫外線性および耐水性を向上させている。さらに、5フッ素含有樹脂のエマルションの平均粒径を50~300nmの範囲内とすることで、低温で焼き付けても造膜できるようにしている。以下、化成処理皮膜に含まれる各成分について説明する。1水系フッ素含有樹脂化成処理皮膜は、フッ素含有樹脂、より具体的にはフッ素含有オレフィン樹脂を主成分として含む。化成処理皮膜に主成分として含まれるフッ素含有樹脂の量は、70~99質量の範囲内が好ましい。前述の通り、化成処理皮膜を構成する有機樹脂としてフッ素含有樹脂を用いることで、化成処理皮膜の耐候性耐紫外線性を向上させることができる。フッ素含有樹脂は、有機溶剤系フッ素含有樹脂よりも、取り扱いが容易な水系フッ素含有樹脂であることが好ましい。水系フッ素含有樹脂とは、親水性官能基を有するフッ素含有樹脂をいう。親水性官能基の好ましい例には、カルボキシル基、スルホン酸基およびこれらの塩が含まれる。カルボキシル基またはスルホン酸基の塩の例としては、アンモニウム塩、アミン塩、アルカリ金属塩などが含まれる。好ましい水系フッ素含有樹脂好ましくはフッ素含有オレフィン樹脂は、親水性官能基を005~5質量有する。親水性官能基を005~5質量有するフッ素含有樹脂は、乳化剤をほとんど使用せずとも、水系エマルションとすることができる。乳化剤をほとんど含まない化成処理皮膜は、耐水性に優れた化成処理皮膜とすることができる。水系フッ素含有樹脂中の親水性官能基の含有量は、水系フッ素含有樹脂に含まれる親水性官能基の総モル質量を、水系フッ素含有樹脂の数平均分子量で除して求めればよい。カルボキシル基のモル質量は45であり、スルホン酸基のモル質量は81であるので、水系フッ素含有樹脂に含まれるカルボキシル基およびスルホン酸基それぞれの数を求め、それぞれにモル質量を乗じることで、水系フッ素含有樹脂に含まれる親水性官能基の総モル質量が求まる。水系フッ素含有樹脂の数平均分子量はGPCで測定される。水系フッ素含有樹脂におけるカルボキシル基は、めっき層または下地化成処理皮膜表面と水素結合などを形成して化成処理皮膜とめっき層または下地化成処理皮膜表面との密着性の向上に寄与するが、Hが解離しにくいため4A族金属化合物との架橋反応が生じにくい。一方、水系フッ素含有樹脂におけるスルホン酸基は、Hが解離しやすいものの、4A族金属化合物と架橋反応せずに未反応のまま皮膜中に残存すると、水分子の吸着作用が強いため化成処理皮膜の耐水性を著しく低下させてしまうおそれがある。したがって、それぞれの特徴を活かすべく、水系フッ素含有樹脂には、カルボキシル基およびスルホン酸基の両方を含むことが好ましい。この場合、カルボキシル基とスルホン酸基との比率は、カルボキシル基/スルホン酸基のモル比で5~60の範囲内が好ましい。水系フッ素含有樹脂好ましくはフッ素含有オレフィン樹脂の数平均分子量は、1000以上が好ましく、1万以上がより好ましく、20万以上が特に好ましい。水系フッ素含有樹脂の分子量が小さすぎると、化成処理皮膜の透水性および耐水性を十分に向上させることができない。このような場合、湿気や腐食性ガスなどが化成処理皮膜を容易に貫通してAl含有Zn系合金めっき鋼板に達するため、Al含有Zn系合金めっき鋼板は容易に腐食してしまうおそれがある。また、分子量が小さい水系フッ素含有樹脂を使用した場合は、光エネルギーなどの作用により発生したラジカルがポリマー鎖の末端に作用しやすいため、水などの相乗作用により水系フッ素含有樹脂が容易に加水分解されてしまうおそれもある。これらの問題を防ぐためには、水系フッ素含有樹脂の分子量をある程度大きくしたり、水系フッ素含有樹脂間に架橋構造を形成したりすればよい。水系フッ素含有樹脂の分子量を大きくすることにより、分子間力が強くなり、化成処理皮膜の凝集力が高まるため、耐水性が向上する。また、水系フッ素含有樹脂の主鎖における原子間の結合が安定化されるため、加水分解も生じにくくなる。一方で、水系フッ素含有樹脂の数平均分子量は、200万以下が好ましい。数平均分子量が200万超の場合、ゲル化など化成処理液の安定性に問題が生じるおそれがある。水系フッ素含有樹脂中のF原子の含有量は、7~20質量の範囲内が好ましい。F原子の含有量が7質量未満の場合、化成処理皮膜の耐候性を十分に向上させることができない。一方、F原子の含有量が20質量超の場合、塗料化が困難であり、かつ密着性および乾燥性が低下するおそれがある。水系フッ素含有樹脂中のF原子の含有量は、蛍光X線分析装置を用いることで測定することができる。水系フッ素含有樹脂としては、フルオロオレフィンと親水性官能基含有モノマーとの共重合体が挙げられる。親水性官能基含有モノマーとは、カルボキシル基含有モノマーやスルホン酸基含有モノマーである。フルオロオレフィンの例には、テトラフルオロエチレン、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、ペンタフルオロプロピレン、2,2,3,3-テトラフルオロプロピレン、3,3,3-トリフルオロプロピレン、ブロモトリフルオロエチレン、1-クロロ-1,2-ジフルオロエチレン、1,1-ジクロロ-2,2-ジフルオロエチレンなどが含まれる。これらのフルオロオレフィンは、単独で使用されてもよいし、2種類以上を組み合わせて使用されてもよい。耐候性耐紫外線性の観点からは、これらのフルオロオレフィンの中でも、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレンなどのパーフルオロオレフィンや、フッ化ビニリデンなどが好ましい。クロロトリフルオロエチレンなどの塩素を含むフルオロオレフィンは、塩素イオンによる腐食が生じるおそれがあるため好ましくない。カルボキシル基含有モノマーの一例としては、以下の式1に示される不飽和カルボン酸や、これらのエステルまたは酸無水物などの不飽和カルボン酸類が挙げられる。式中、R1、R2およびR3は同じかまたは異なり、いずれも水素原子、アルキル基、カルボキシル基またはエステル基である。nは0~20の範囲内である。上記式1に示される不飽和カルボン酸の例には、アクリル酸、メタクリル酸、ビニル酢酸、クロトン酸、桂皮酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、5-ヘキセン酸、5-ヘプテン酸、6-ヘプテン酸、7-オクテン酸、8-ノネン酸、9-デセン酸、10-ウンデシレン酸、11-ドデシレン酸、17-オクタデシレン酸、オレイン酸などが含まれる。カルボキシル基含有モノマーの別の例としては、以下の式2に示されるカルボキシル基含有ビニルエーテルモノマーが挙げられる。式中、R4およびR5は同じかまたは異なり、いずれも飽和または不飽和の直鎖または環状アルキル基である。nは0または1である。mは0または1である。上記式2に示されるカルボキシル基含有ビニルエーテルモノマーの例には、3-2-アリロキシエトキシカルボニルプロピオン酸、3-2-アリロキシブトキシカルボニルプロピオン酸、3-2-ビニロキシエトキシカルボニルプロピオン酸、3-2-ビニロキシブトキシカルボニルプロピオン酸などが含まれる。スルホン酸基含有モノマーの例としては、ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、2-メタクリロイルオキシエタンスルホン酸、3-メタクリロイルオキシプロパンスルホン酸、4-メタクリロイルオキシブタンスルホン酸、3-メタクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロパンスルホン酸、3-アクリロイルオキシプロパンスルホン酸、アリルオキシベンゼンスルホイン酸、メタリルオキシベンゼンスルホン酸、イソプレンスルホン酸、3-アリロキシ-2-ヒドロキシプロパンスルホン酸などが挙げられる。フルオロオレフィンと親水性官能基含有モノマーとの共重合体には、必要に応じてさらに共重合可能な他のモノマーを共重合されていてもよい。共重合可能な他のモノマーとしては、カルボン酸ビニルエステル類、アルキルビニルエーテル類、非フッ素系オレフィン類などが挙げられる。カルボン酸ビニルエステル類は、相溶性および光沢を向上させたり、ガラス転移温度を上昇させたりすることができる。カルボン酸ビニルエステル類の例には、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプロン酸ビニル、バーサチック酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、シクロヘキシルカルボン酸ビニル、安息香酸ビニル、パラ-t-ブチル安息香酸ビニルなどが含まれる。アルキルビニルエーテル類は、光沢および柔軟性を向上させることができる。アルキルビニルエーテル類の例には、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテルなどが含まれる。非フッ素系オレフィン類は、可撓性を向上させることができる。非フッ素系オレフィン類の例には、エチレン、プロピレン、n-ブテン、イソブテンなどが含まれる。たとえば、上記モノマーを乳化重合法で共重合させることで、親水性官能基を有するフルオロオレフィン共重合体のエマルションを得ることができる。このとき、フルオロオレフィン共重合体が親水性官能基を005~5質量有するように、原料モノマー組成物におけるフルオロオレフィンの量を調整することで、乳化剤をほとんど使用せずにフルオロオレフィン共重合体の水系エマルションを製造することができる。乳化剤をほとんど含有しない1質量以下フルオロオレフィン共重合体のエマルションを用いて形成された化成処理皮膜には、乳化剤がほとんど含まれない。このように、化成処理皮膜を構成する水系フッ素含有樹脂として、親水性官能基を有するフッ素含有樹脂を用いることで、乳化剤をほとんど含まない化成処理皮膜を容易に形成することができる。このようにして形成された化成処理皮膜は、乳化剤の残留による耐水性の劣化がほとんど見られず、優れた耐水性を発揮する。24A族金属化合物化成処理皮膜は、4A族金属化合物を含む。4A族金属化合物は、水系フッ素含有樹脂中のカルボキシル基やスルホン酸基などの官能基と反応しやすく、水系フッ素含有樹脂の硬化または架橋反応を促進する。そのため、低温乾燥でも化成処理皮膜の耐水性を向上させることができる。フッ素含有樹脂の架橋に、メラミン樹脂やイソシアネート樹脂などを使用した場合、耐候劣化しやすいという問題がある。たとえば、メラミン樹脂を使用して硬化させた化成処理皮膜では、エステル結合やホルムエーテル結合などが酸化、加水分解することによりすぐに耐候劣化してしまう。また、酸性雨に含まれる硫酸イオンや硝酸イオンなどの酸性物質によって架橋構造が切断されることによっても、耐候劣化が進行する。イソシアネート樹脂を使用して硬化させた化成処理皮膜では、架橋部分に形成されるウレタン結合はF結合よりも弱いため、架橋構造が優先的に切断されてしまい、耐候劣化が進行する。これに対し、フッ素含有樹脂の架橋に4A族金属化合物を使用することで、このような問題を回避することが可能であり、耐候性を向上させることもできる。また、4A族金属化合物は、皮膜密着性、耐水性および耐変色性も向上させる。すなわち、Al含有Zn系合金めっき鋼板の表面に存在する強固なAl酸化物は、化成処理皮膜の密着性を低下させるが、化成処理皮膜に4A族金属化合物を含ませることにより、このAl酸化物による皮膜密着性の低下を抑制することができる。また、4A族金属化合物は、エッチング反応により溶出したAlイオンと反応する4A族金属イオンの供給源ともなる。反応生成物は、めっき層と化成処理皮膜の界面に濃化して、初期の耐食性および耐変色性を向上させる。4A族金属の例には、TiやZr、Hfなどが含まれる。化成処理皮膜中の4A族金属化合物の含有量は、フッ素含有樹脂に対して金属換算で01~5質量の範囲内が好ましい。含有量が金属換算で01質量未満の場合、Al酸化物の濃化に起因する悪影響を十分に抑制することができず、また水系フッ素含有樹脂脂を十分に架橋させることができず、結果として化成処理皮膜の耐水性を十分に向上させることができない。一方、含有量が金属換算で5質量超の場合、化成処理皮膜が多孔質状となり、加工性および耐候性が低下するおそれがある。化成処理皮膜中の4A族金属化合物の金属換算量は、蛍光X線分析装置を用いることで測定することができる。上述のように化成処理皮膜中にはめっき層から溶出したAlが存在する。このAlは、耐食性の向上に寄与する。Alの存在により耐食性が向上するのは、以下のメカニズムによるものと推察される。すなわち、1化成処理液が弱アルカリ性であるため、化成処理液を塗布した際に、めっき層に含まれるAlの酸化物および金属Alが選択的に化成処理液に溶出するZnはほとんど溶出しない。2化成処理液のpH域では、AlはAlOH4-の状態で化成処理液に溶解する。3化成処理液を乾燥させて化成処理皮膜を形成する際に、化成処理液中のAlは脱水縮合などにより化成処理皮膜中に取り込まれる。4その結果として、化成処理皮膜の絶縁性や緻密度などが向上し、耐食性が向上する。前述の通り、Al含有Zn系合金めっき鋼板の表面には、下地化成処理皮膜が形成されていてもよい。下地化成処理皮膜は、Al含有Zn系合金めっき鋼板に対する化成処理皮膜の皮膜密着性を向上させる効果を有する。したがって、輸送または成形加工溶接などを含むなどにより下地化成処理皮膜が剥離、欠損または欠落した場合、その領域における化成処理皮膜の皮膜密着性が低下するとも考えられる。しかしながら、下地化成処理皮膜が無い領域では、フッ素含有樹脂および4A族金属化合物を含む化成処理皮膜がAl含有Zn系合金めっき鋼板の表面に直接接触することになり、化成処理皮膜に溶出したAlによって、化成処理皮膜の皮膜密着性が向上する。したがって、下地化成処理皮膜が剥離した箇所においても、化成処理皮膜とAl含有Zn系合金めっき鋼板との密着性は高く、化成処理皮膜の耐食性も高い。3リン酸塩化成処理皮膜は、さらにリン酸塩を含むことが好ましい。リン酸塩は、Al含有Zn系合金めっき鋼板のめっき層表面と反応して、化成処理皮膜のAl含有Zn系合金めっき鋼板への密着性を向上させる。リン酸塩の種類は、リン酸アニオンを有する化合物であって、水溶性のものであれば特に限定されない。リン酸塩の例には、リン酸ナトリウム、リン酸アンモニウム、リン酸マグネシウム、リン酸カリウム、リン酸マンガン、リン酸亜鉛、オルトリン酸、メタリン酸、ピロリン酸二リン酸、三リン酸、四リン酸などが含まれる。これらのリン酸塩は、単独で使用されてもよいし、2種類以上を組み合わせて使用されてもよい。化成処理皮膜中のリン酸塩の含有量は、フッ素含有樹脂に対してP換算量として005~3質量の範囲内が好ましい。P換算量が005質量未満の場合、めっき層表面との反応が不足して、化成処理皮膜の密着性を十分に向上させることができない。一方、P換算量が3質量超の場合、4A族金属化合物との反応が過剰に進行して、4A族金属化合物による架橋効果が損なわれてしまう。化成処理皮膜中のリン酸塩のP換算量は、蛍光X線分析装置を用いることで測定することができる。4シランカップリング剤化成処理皮膜は、さらにシランカップリング剤を含むことが好ましい。シランカップリング剤を配合することで、化成処理皮膜の密着性をより向上させることができる。シランカップリング剤としては、アミノ基、エポキシ基、メルカプト基、アクリロキシ基、メタクリロキシ基、アルコキシ基、ビニル基、スチリル基、イソシアネート基、クロロプロピル基などの官能基を1種類または2種類以上含むシラン化合物が使用される。化成処理皮膜中のシランカップリング剤の含有量は、フッ素含有樹脂に対して05~5質量の範囲内が好ましい。シランカップリング剤の含有量が05質量未満の場合、化成処理皮膜の密着性を十分に向上させることができない。一方、シランカップリング剤の含有量が5質量超の場合、皮膜密着性は飽和し、それ以上の向上は認められない。化成処理皮膜中のシランカップリング剤の含有量は、蛍光X線分析装置を用いることで測定することができる。化成処理皮膜の膜厚は、05~10μmの範囲内が好ましい。膜厚が05μm未満の場合、耐食性や耐変色性などを十分に付与することができない。一方、膜厚を10μm超としても、膜厚の増加に伴う性能向上を期待することはできない。[化成処理皮膜の形成方法]上述の化成処理皮膜を形成するには、前述の親水性官能基を有するフッ素含有樹脂好ましくは、フッ素含有オレフィン樹脂のエマルションと4A族金属化合物とを含む化成処理液を、第2のステップで作製したAl含有Zn系合金めっき鋼板の成形加工品の表面に塗布し、乾燥させればよい。化成処理液は、前述の親水性官能基を有するフッ素含有樹脂好ましくは、フッ素含有オレフィン樹脂のエマルションに、4A族金属化合物を添加することで調製されうる。化成処理液には、さらに必要に応じてリン酸塩やシランカップリング剤などを添加してもよい。前述の通り、水系エマルションに含まれるフッ素含有樹脂は、親水性官能基005~5質量と、F原子7~20質量とを含有し、かつ数平均分子量が1000~200万の範囲内である。フッ素含有樹脂のエマルションの平均粒径は、50~300nmの範囲内であることが好ましい。エマルションの平均粒径を300nm以下とすることで、エマルションの表面積が増加して互いに融着しやすくなり、低温例えば55°Cで焼き付けても造膜することができるようになる。一方、エマルションの平均粒径を50nm未満としてしまうと、化成処理液の保存安定性が低下するおそれがある。たとえば、乳化重合法でエマルションを調製する際に、せん断速度や攪拌時間を最適化することで、エマルションの平均粒径を上記範囲内とすることができる。フッ素含有樹脂のエマルション中の乳化剤の含有量は、1質量以下が好ましい。乳化剤が1質量超の場合、焼き付け温度によっては化成処理皮膜中に乳化剤が残存してしまうおそれがある。このように化成処理皮膜中に乳化剤が残存してしまうと、化成処理皮膜の耐水性が顕著に低下してしまうため、好ましくない。前述の通り、親水性官能基を有するフッ素含有樹脂であれば、乳化剤の量を1質量以下としても、水系エマルションを調製することができる。フッ素含有樹脂のエマルション中に含まれてもよい乳化剤としては、耐候性および耐水性の観点から、パーフルオロオクタン酸のアンモニウム塩、パーフルオロノナン酸のアンモニウム塩などのフッ素系乳化剤が好ましい。その他、公知のフッ素系界面活性剤も乳化剤として使用することができる。化成処理液中のフッ素含有樹脂の含有量は、水100質量部に対して、10~70質量部の範囲内が好ましい。フッ素含有樹脂の含有量が10質量部未満の場合、乾燥過程において水の蒸発量が多くなり、化成処理皮膜の成膜性および緻密性が低下するおそれがある。一方、フッ素含有樹脂の含有量が70質量部超の場合、化成処理液の保存安定性が低下するおそれがある。化成処理液に添加する4A族金属化合物としては、4A族金属の酸素酸塩やフッ化物、水酸化物、有機酸塩、炭酸塩、過酸化塩などが用いられる。酸素酸塩の例には、水素酸塩、アンモニウム塩、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩などが含まれる。化成処理液中の4A族金属の酸素酸塩、フッ化物、水酸化物、有機酸塩、炭酸塩または過酸化塩の含有量は、フッ素含有樹脂100質量部に対して、金属換算で01~5質量部の範囲内が好ましい。これらの塩の含有量が01質量部未満の場合、架橋反応およびめっき層表面との反応が不足して、化成処理皮膜の耐水性および皮膜密着性を十分に向上させることができない。一方、これらの塩の含有量が5質量部超の場合、架橋反応が進行して、化成処理液の保存安定性が低下するおそれがある。化成処理液にリン酸塩を添加する場合、化成処理液中のリン酸塩の含有量は、フッ素含有樹脂100質量部に対して、P換算で005~3質量部の範囲内が好ましい。リン酸塩の含有量が005質量部未満の場合、化成処理皮膜の密着性を十分に向上させることができない。一方、リン酸塩の含有量が3質量部超の場合、4A族金属化合物との反応が過剰に進行して、4A族金属化合物による架橋効果が損なわれてしまうおそれがある。化成処理液にシランカップリング剤を添加する場合、化成処理液中のシランカップリング剤の含有量は、フッ素含有樹脂100質量部に対して、05~5質量部の範囲内が好ましい。シランカップリング剤の含有量が05質量部未満の場合、化成処理皮膜の密着性を十分に向上させることができない。一方、シランカップリング剤の含有量が5質量部超の場合、皮膜密着性は飽和し、それ以上の向上は認められない。また、化成処理液の保存安定性が低下してしまうおそれもある。化成処理液には、その他の成分として、エッチング剤や無機化合物、潤滑剤、着色顔料、染料などを必要に応じて添加してもよい。エッチング剤としては、フッ化物などが使用される。エッチング剤は、めっき層表面を活性化することにより化成処理皮膜の密着性をより高める。MgやCa、Sr、V、W、Mn、B、Si、Snなどの無機化合物酸化物、リン酸塩などは、化成処理皮膜を緻密化して耐水性を向上させる。フッ素系やポリエチレン系、スチレン系などの有機潤滑剤、二硫化モリブデンやタルクなどの無機潤滑剤は、化成処理皮膜の潤滑性を向上させる。また、無機顔料や有機顔料、有機染料などを配合することで、化成処理皮膜に所定の色調を付与することができる。化成処理液の塗布方法は、特に限定されず、第2のステップで作製した成形加工品の形状などに応じて適宜選択すればよい。そのような塗布方法の例には、ロールコート法やカーテンフロー法、スピンコート法、スプレー法、浸漬引き上げ法、滴下法などが含まれる。化成処理液の液膜の厚さは、フェルト絞りやエアワイパーなどにより調整することができる。化成処理液の塗布量は、特に限定されないが、化成処理皮膜の膜厚が05~10μmの範囲内となるように調整されることが好ましい。前述の通り、化成処理皮膜の膜厚が05μm未満の場合、耐食性や耐変色性などを十分に付与することができない。一方、膜厚を10μm超としても、膜厚の増加に伴う性能向上を期待することはできない。化成処理液は、50°C以上で乾燥させることが好ましい。しかし、300°C超に保持した場合、有機成分が熱分解して化成処理皮膜の性能が低下するおそれがある。本発明の製造方法では、化成処理液中に含まれる乳化剤の含有量が少ないため、乾燥温度を50°C程度としても乳化剤がほとんど含まれず、耐水性に優れた化成処理皮膜を形成することができる。以上の手順により、低温で焼き付ける場合があるポストコート方式であっても、耐候性、耐水性および皮膜密着性のすべてに優れる化成処理皮膜を有する、Zn系合金めっき鋼板の成形加工品を製造することができる。本発明の製造方法により製造されためっき鋼板の成形加工品は、耐候性、耐食性および耐変色性に優れているため、例えば外装建材として有用である。以下、本発明を実施例を参照して詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されない。1.化成処理溶接めっき鋼管の作製表1に示す有機樹脂の水系エマルションいずれも不揮発分25質量を調製した。フッ素含有オレフィン樹脂および乳化剤を含む水系エマルションエマルションNo1~20は、水溶媒に、所定量のフルオロオレフィン、カルボキシル基含有モノマー、スルホン酸基含有モノマーおよび乳化剤を添加して、それらを共重合反応させることで調製した。なお、乳化剤は、添加量の増加とともに耐透水性が低下するため、最小限の添加量10質量とした。一方、ウレタン樹脂および乳化剤を含む水系エマルションエマルションNo21は、PR135住化バイエルンウレタン株式会社を使用した。なお、No13のエマルションについては、樹脂中の親水性官能基量が不足していたため005質量未満、安定したエマルションを得られなかった。また、No16のエマルションについても、樹脂中のF原子量が過剰であったため20質量超、安定したエマルションを得られなかった。得られた有機樹脂の水系エマルションを用いて、表2に示す化成処理液を調製した。表2に示されるNo1~18の化成処理液は、フッ素樹脂含有樹脂および乳化剤を含む水系エマルションに4A族金属化合物などを添加して調製した。一方、No19の化成処理液は、ウレタン樹脂および乳化剤を含む水系エマルションに、4A族金属化合物などを添加して調製した。シランカップリング剤は、A-1891モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社を使用した。板厚12mm、片面めっき付着量60g/m2の溶融Zn-6Al-3Mg合金めっき鋼板の表面に、表3に示す組成の下地化成処理液を塗布し、到達板温140°Cで加熱乾燥して下地化成処理皮膜を形成した。形成された下地化成処理皮膜の付着量および組成を表4に示す。なお、後述の実施例10~12については、下地化成処理皮膜を形成しなかった。下地化成処理皮膜を形成しためっき鋼板をオープンパイプ状に成形した後、幅方向の両端部を高周波溶接して直径20mmの溶接めっき鋼管を作製した。次いで、溶接部をビードカットした後、Al、ZnおよびAlの3連溶射により幅10mmの溶射補修層を形成した。作製した溶接めっき鋼管を温水で洗浄した後、表2に示す化成処理液を溶接めっき鋼管の表面に滴下により塗布し、スポンジで扱いた後、ドライヤを用いて到達板温55°Cで加熱乾燥して、化成処理皮膜を形成した。各化成処理溶接めっき鋼管について、化成処理皮膜における有機樹脂に対する4A族金属、リン酸塩およびシランカップリング剤の量を蛍光X線分析装置を用いて測定した。リン酸塩およびシランカップリング剤の含有量は、PおよびSiの測定値から算出した。各化成処理溶接めっき鋼管について、形成された化成処理皮膜の膜厚および組成を表5に示す。2.化成処理溶接めっき鋼管および化成処理液の評価1促進耐候性試験各化成処理溶接めっき鋼管から試験片を切り出し、JISK5600-7-7:2008に準拠して促進耐候性試験キセノンランプ法を実施した。本試験では、キセノンアーク灯の光を120分間照射する間に18分間水を噴射する工程を1サイクル2時間とし、この工程を500サイクルまたは1000サイクル繰り返した。2耐候性の評価各化成処理溶接めっき鋼管について、促進耐候試験前後の化成処理皮膜の厚さを断面検鏡により測定し、塗膜残存率を求めた。各化成処理溶接めっき鋼管について、塗膜残存率が95以上の場合は◎、80以上95未満の場合は○、60以上80未満の場合は△、30以上60未満の場合は▲、30未満の場合は×と評価した。3耐黒変性の評価各化成処理溶接めっき鋼管について、促進耐候試験前後の化成処理皮膜の表面の明度差ΔL値を測定し、耐黒変性を評価した。各化成処理溶接めっき鋼管について、明度差ΔL値が1以下の場合は◎、1を超え2以下の場合は○、2を超え5以下の場合は△、5を超え10以下の場合は▲、10を超える場合は×と評価した。4耐食性の評価各化成処理溶接めっき鋼管について、促進耐候試験後1000サイクルの試験片を用いて塩水噴霧試験JISZ2371に準拠;120時間または240時間を行い、白錆発生面積率を評価した。各化成処理溶接めっき鋼管について、白錆発生面積率が5以下の場合は◎、5を超え10以下の場合は○、10を超え30以下の場合は△、30を超え50以下の場合は▲、50を超える場合は×と評価した。5保管時の耐白錆性の評価各化成処理溶接めっき鋼管について、夏季保管時の耐白錆性を模擬評価するため、促進耐候試験後1000サイクルの試験片を用いて恒温恒湿塩試験雰囲気温度:60°C、相対湿度:RH95、240時間を行い、保管時の耐白錆性を評価した。各化成処理溶接めっき鋼管について、白錆発生面積率が5以下の場合は◎、5を超え10以下の場合は○、10を超え30以下の場合は△、30を超え50以下の場合は▲、50を超える場合は×と評価した。6化成処理液の保存安定性の評価表2の各化成処理液を液温40°Cで30日間保管した。各化成処理液の保管前後の粘度変化量保管後粘度から保管前粘度を差し引いた値をフォードカップNo4により測定し、保存安定性を評価した。各化成処理液について、粘度変化量が3秒未満の場合は◎、3秒以上10秒未満の場合は○、10秒以上30秒未満の場合は△、30秒以上の場合は×と評価した。7評価結果各化成処理溶接めっき鋼管実施例1~12、比較例1~10についての、使用した処理液の種類およびその保存安定性、ならびに耐候性試験、耐黒変性試験、耐食性試験および保管時耐白錆性試験の評価結果を表6に示す。表6に示されるように、化成処理皮膜の膜厚が05μm未満の比較例1の溶接めっき鋼管は、化成処理皮膜の耐透水性が不十分なため、耐黒変性、耐食性および保管時の耐白錆性が劣っていた。平均粒径が50nm未満のエマルションを含む化成処理液を用いた比較例2の溶接めっき鋼管は、耐候性、耐黒変性、耐食性および保管時の耐白錆性については良好な結果であったが、化成処理液の保存安定性が劣っていた。一方、平均粒径が300nm超のエマルションを含む化成処理液を用いた比較例3の溶接めっき鋼管は、低温例えば55°Cで焼き付けたために十分に造膜することができず、耐候性、耐黒変性、耐食性および保管時の耐白錆性が劣っていた。フッ素含有樹脂中の親水性官能基量を005質量未満とすると、フッ素含有樹脂のエマルションを調製することができなかった表1;エマルションNo13。一方、フッ素含有樹脂中の親水性官能基量が5質量超のエマルションを含む化成処理液を用いた比較例4の溶接めっき鋼管は、フッ素含有樹脂の親水性官能基量が過剰なため、化成処理皮膜の耐透水性が低下し、耐黒変性、耐食性および保管時の耐白錆性が劣っていた。フッ素含有樹脂中のF原子量が7質量未満のエマルションを含む化成処理液を用いた比較例5の溶接めっき鋼管は、化成処理皮膜の耐候性が不十分なため、耐候性、耐黒変性、耐食性および保管時の耐白錆性が劣っていた。一方、フッ素含有樹脂中のF原子量を20質量超とすると、フッ素含有樹脂のエマルションを調製することができなかった表1;エマルションNo16。フッ素含有樹脂の数平均分子量が1000未満のエマルションを含む化成処理液を用いた比較例6の溶接めっき鋼管は、化成処理皮膜の耐透水性および耐水性が不十分なため、耐候性、耐黒変性、耐食性および保管時の耐白錆性が劣っていた。一方、フッ素含有樹脂の数平均分子量が200万超のエマルションを含む化成処理液を用いた比較例7の溶接めっき鋼管は、耐候性、耐黒変性、耐食性および保管時の耐白錆性については良好な結果であったが、化成処理液の保存安定性が劣っていた。フッ素含有樹脂に対する4A族金属の量が01質量未満の化成処理液を用いた比較例8の溶接めっき鋼管は、化成処理皮膜の耐水性が不十分なため、耐候性、耐黒変性、耐食性および保管時の耐白錆性が劣っていた。一方、フッ素含有樹脂に対する4A族金属の量が5質量超の化成処理液を用いた比較例9の溶接めっき鋼管は、化成処理皮膜が多孔質状になったため、耐候性、耐黒変性および耐食性が劣っていた。有機樹脂としてウレタン樹脂を含む化成処理液を用いた比較例10の溶接めっき鋼管は、促進耐候性試験500サイクル屋外暴露5年相当で化成処理皮膜が消失してしまうため、耐候性、耐黒変性、耐食性および保管時の耐白錆性が劣っていた。これに対し、本発明の製造方法で製造した実施例1~12の溶接めっき鋼管は、耐候性、耐黒変性、耐食性および保管時の耐白錆性が優れていた。また、化成処理液の保存安定性も良好であった。[参考実験]参考実験として、フッ素含有樹脂皮膜中の4A族金属化合物の量および乳化剤の量と、透湿度との関係を調べた結果を示す。親水性官能基含有モノマーを1質量となるように添加し、乳化剤を1質量となるように添加して作製した親水性官能基を有するフッ素含有樹脂の水系エマルションに、所定量の4A族金属化合物を添加して調製した化成処理液を、めっき鋼板の表面にバーコーターで塗布し、到達板温140°Cで加熱乾燥して、膜厚30μmのフッ素含有樹脂皮膜を形成した。このフッ素含有樹脂皮膜をめっき鋼板から剥がし、所定の大きさに切り出して試験片とした。各試験片遊離フッ素含有樹脂皮膜について、JISZ0208に準拠して透湿度を測定した測定条件、温度40±05°C、相対湿度90±2、24時間。図1は、フッ素含有樹脂皮膜における4A族金属の量と透湿度との関係を示すグラフである。このグラフから、フッ素含有樹脂皮膜中の4A族金属の量を01質量以上とすることで、フッ素含有樹脂皮膜の透湿度を顕著に低下させうることがわかる。親水性官能基含有モノマーを1質量となるように添加し、所定量の乳化剤を添加して作製した親水性官能基を有するフッ素含有樹脂の水系エマルションに、4A族金属化合物を終濃度が金属換算で1質量となるように添加して調製した化成処理液を、めっき鋼板の表面にバーコーターで塗布し、到達板温140°Cで加熱乾燥して、膜厚30μmのフッ素含有樹脂皮膜を形成した。このフッ素含有樹脂皮膜をめっき鋼板から剥がし、所定の大きさに切り出して試験片とした。各試験片遊離フッ素含有樹脂皮膜について、JISZ0208に準拠して透湿度を測定した測定条件、温度40±05°C、相対湿度90±2、24時間。図2は、フッ素含有樹脂の水系エマルション中の乳化剤の濃度とフッ素含有樹脂皮膜の透湿度との関係を示すグラフである。このグラフから、エマルション中の乳化剤の濃度を1質量以下とすることで、フッ素含有樹脂皮膜の透湿度を顕著に低下させうることがわかる。以上の結果から、4A族金属化合物の量が多く、乳化剤の残存量が少ないフッ素含有樹脂皮膜は、耐水性に優れていることがわかる。"