圧着端子が挿入される端子収容室を前記圧着端子の挿入方向と直交する幅方向に間隔をおいて複数形成したジョイントコネクタのハウジングであって、前記幅方向において隣り合う二つの端子収容室間を仕切る仕切り壁に、前記圧着端子の挿入口から前記挿入方向に沿ってスリットが形成されており、前記スリットは、前記仕切り壁により仕切られる二つの端子収容室にそれぞれ挿入した二つの圧着端子の、互いに接触する端子係合部が位置するように構成されていることを特徴とするハウジング。請求項1に記載のハウジングであって、前記各端子収容室は、前記挿入方向及び前記幅方向に直交する高さ方向に位置をずらして階段状に配置されており、前記各端子収容室の階段状の段差に対応する段差部が外周面に形成されていることを特徴とするハウジング。請求項1又は請求項2に記載のハウジングと、該ハウジングの各端子収容室にそれぞれ挿入される複数の圧着端子とを備えるジョイントコネクタであって、前記各圧着端子は、前記幅方向の一端に第1の係合部が形成され、他端に前記第1の係合部と係合可能な第2の係合部が形成されており、隣り合う二つの端子収容室にそれぞれ挿入した二つの圧着端子に形成した前記第1の係合部と前記第2の係合部が前記スリットに配置されて互いに接触することを特徴とするジョイントコネクタ。上述した従来のジョイントコネクタ100では、ハウジング112に取付けられたバスバー113を介して圧着端子同士を電気的に接続している。このため、ハウジング112にバスバー113を取付けるためのスペースを確保しなくてはならず、ハウジング112及びジョイントコネクタ100を小型化することが困難であるという問題があった。また、上述した従来のジョイントコネクタ100では、ハウジング112にバスバー113を取付けるための構成部品が必要となり、ハウジング112及びジョイントコネクタ100の構成部品点数が多く、構成部品を管理する工程が増え、製造コストが高くなるという問題があった。そこで、本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、小型化と製造コストの低減とを図ることができるハウジング及びジョイントコネクタを提供することにある。上記目的を達成するため、本願請求項1に記載した本発明のハウジングは、圧着端子が挿入される端子収容室を前記圧着端子の挿入方向と直交する幅方向に間隔をおいて複数形成したジョイントコネクタのハウジングであって、前記幅方向において隣り合う二つの端子収容室間を仕切る仕切り壁に、前記圧着端子の挿入口から前記挿入方向に沿ってスリットが形成されており、前記スリットは、前記仕切り壁により仕切られる二つの端子収容室にそれぞれ挿入した二つの圧着端子の、互いに接触する端子係合部が位置するように構成されていることを特徴とする。請求項2に記載した本発明のハウジングは、請求項1に記載のハウジングであって、前記各端子収容室は、前記挿入方向及び前記幅方向に直交する高さ方向に位置をずらして階段状に配置されており、前記各端子収容室の階段状の段差に対応する段差部が外周面に形成されていることを特徴とする。請求項3に記載した本発明のジョイントコネクタは、請求項1又は請求項2に記載のハウジングと、該ハウジングの各端子収容室にそれぞれ挿入される複数の圧着端子とを備えるジョイントコネクタであって、前記各圧着端子は、前記幅方向の一端に第1の係合部が形成され、他端に前記第1の係合部と係合可能な第2の係合部が形成されており、隣り合う二つの端子収容室にそれぞれ挿入した二つの圧着端子に形成した前記第1の係合部と前記第2の係合部が前記スリットに配置されて互いに接触することを特徴とする。請求項1に記載した本発明のハウジングによれば、隣り合う二つの端子収容室間を仕切る仕切り壁にスリットが形成されているため、二つの端子収容室にそれぞれ挿入した二つの圧着端子を直接接続することができる。また、バスバーを使用することなく二つの圧着端子同士を直接接続することができるため、ハウジングにバスバーを取付けるためのスペースを確保する必要がなく、ハウジングの小型化を図ることができる。さらに、バスバーを介することなく二つの圧着端子同士を直接接続することができるため、ハウジングにバスバーを取付けるための構成部品点数を減らすことにより、構成部品を管理する工程を低減して、製造コストを低くすることができる。従って、小型化と製造コストの低減とを図ることができるハウジングを提供することができる。請求項2に記載した本発明のハウジングによれば、外周面に、階段状に配置された各端子収容室の段差に対応して段差部が形成されているため、外周面に電線を固定する際に密着力を向上することができる。請求項3に記載した本発明のジョイントコネクタによれば、スリットには、隣り合う二つの端子収容室にそれぞれ挿入した二つの圧着端子に形成した第1の係合部と第2の係合部が配置され、圧着端子同士が互いに接触する。このため、バスバーが不要なジョイントコネクタを実現することができる。従って、小型化と製造コストの低減とを図ることが可能なジョイントコネクタを提供することができる。以下、本発明の実施形態に係るジョイントコネクタ及びハウジングについて図面を参照して説明する。はじめに、図1及び図2を参照して、本発明の実施形態に係るジョイントコネクタ及びハウジングについて詳細に説明する。図1は、本発明の実施形態に係るジョイントコネクタのハウジングを示す斜視図である。図2は、本発明の実施形態に係るジョイントコネクタを示す斜視図である。本発明の実施形態に係るハウジングは、他の圧着端子と電気的に接続する圧着端子が挿入される端子収容室を、間隔をおいて複数形成したジョイントコネクタのハウジングである。図1及び図2に示すように、ジョイントコネクタ1は、樹脂製で成形されたハウジング11と、圧着端子21図2参照とから略構成されている。ハウジング11は、電線41を圧着した圧着端子21がそれぞれ挿入される複数の各端子収容室12と、圧着端子21の挿入方向Xと直交する幅方向Y図2参照において隣り合う二つの端子収容室12間を仕切る仕切り壁13とから略構成されている。端子収容室12は、圧着端子21の挿入方向Xと直交する幅方向Y図2参照に間隔をおいて複数形成されている。また、各端子収容室12は、圧着端子21の挿入方向X及び幅方向Yに直交する高さ方向Z図2参照に位置をずらして階段状14図1参照に配置されている。仕切り壁13には、圧着端子21の挿入口15から挿入方向X図2参照に沿ってスリット16が形成されている。このスリット16には、仕切り壁13により仕切られる二つの端子収容室にそれぞれ挿入した二つの圧着端子21の、互いに接触する端子係合部22後述する図4参照が位置する。このようにして、隣り合う二つの端子収容室12間を仕切る仕切り壁13にスリット16が形成されているため、二つの端子収容室12にそれぞれ挿入した二つの圧着端子21を直接接続することができる。また、バスバーを使用することなく二つの圧着端子同士を直接接続することができるため、ハウジング11にバスバーを取付けるためのスペースを確保する必要がなく、ハウジング11及びジョイントコネクタ1の小型化を図ることができる。さらに、バスバーを介することなく二つの圧着端子同士を直接接続することができるため、ハウジング11にバスバーを取付けるための構成部品点数を減らすことにより、構成部品を管理する工程を低減して、製造コストを低くすることができる。従って、小型化と製造コストの低減とを図ることができるハウジング及びジョイントコネクタ1を提供することができる。次に、図3を参照して、本発明の実施形態に係るハウジングの外周面の形状について詳細に説明する。図3は、本発明の実施形態に係るハウジングをワイヤーハーネスに固定した場合を示す平面図である。上述したように、各端子収容室12は、圧着端子21の挿入方向X及び幅方向Yに直交する高さ方向Zに位置をずらして階段状14に配置されている。そして、図3に示すように、ハウジング11の外周面17には、各端子収容室12の階段状14の段差に対応する段差部18が形成されている。ハウジング11の外周面17に階段状14の段差に対応する段差部18を形成することにより、ジョイントコネクタ1図2参照をワイヤーハーネス42の幹線に固定する際、ハウジング11の段差部18にワイヤーハーネス42を当接することが可能である。このように、段差部18にワイヤーハーネス42を当接することができるため、段差部18が形成されていないハウジング及びジョイントコネクタと比較して、ワイヤーハーネス42の接触面積及び摩擦力を増大させることができる。また、ジョイントコネクタ1図2参照をワイヤーハーネス42の幹線にテープ等で固定する際の密着力を向上させて、ワイヤーハーネス42も幹線の周方向におけるジョイントコネクタ1の摺動を抑制することができる。次に、図4を参照して、本発明の実施形態に係る圧着端子について説明する。図4は、本発明の実施形態に係る圧着端子を示す斜視図である。本発明の実施形態に係る圧着端子は、上述したハウジング11の各端子収容室12図1から図3参照にそれぞれ挿入される圧着端子である。図4に示すように、圧着端子21は、他の圧着端子を接触する端子係合部22と、電線41図2参照の導体を圧着して加締める導体加締部23と、電線41の被覆を加締める被覆加締部24とから略構成されている。端子係合部22には、各端子収容室12への挿入方向Xに直交する幅方向Y図2参照の一端25に第1の係合部26が形成され、他端27に第1の係合部26と係合可能な第2の係合部28が形成されている。第1の係合部26及び第2の係合部28の詳細については後述する。端子係合部22の先端には、箱部29が形成されている。このため、各端子収容室12図1から図3参照に圧着端子21を挿入した際、端子収容室12の内壁に箱部29が当接して圧着端子21の移動挿入方向X及び幅方向Yへ直交する方向図2参照への移動が規制される。また、端子係合部22の一端25には、各端子収容室12への挿入方向X図2参照の下方に折り曲げられた折曲部30が形成され、他端27にはビード31が形成されている。このため、挿入方向Xに直交する方向の圧力に対して強度を確保することができる。導体加締部23及び被覆加締部24には、電線41図2参照の芯線を位置付ける底壁32、33と、この底壁32、33から曲げ加工することにより立設した加締片34、35とが形成されている。そして、この加締片34、35を折り曲げて、底壁32、33に位置付けた電線41を包みこむように加締めて固定する図2参照。また、圧着端子21は、導電性を有する一枚の金属製板を曲げ加工することにより形成されている。そのため、加締片34、35の曲げ加工時に、端子係合部22第1の係合部26、第2の係合部28、箱部29等を同時に形成することができる。次に、図5を参照して、端子係合部に形成された第1の係合部及び第2の係合部について詳細に説明する。図5は、本発明の実施形態に係る圧着端子同士の接続を示す断面図である。本発明の実施形態に係る圧着端子は、第1の係合部が、他の圧着端子に形成された第2の係合部と係合することで二つの圧着端子同士が電気的に接続される。図5に示すように、第1の係合部26は、他の圧着端子に形成された第2の係合部28を挟持することで電気的接続を得る雌型一対の弾性片型に形成されている。また、第2の係合部28は、他の圧着端子の第1の係合部26により挟持されることで電気的接続を得る雄型板状型に形成されている。このため、図5に示すように、第1の係合部26が、他の圧着端子に形成された第2の係合部28を弾性的に挟持することにより、第1の係合部26が、他の圧着端子の第2の係合部28と係合する。また、第2の係合部28は、他の圧着端子に形成された第1の係合部26により弾性的に挟持される。これにより、二つの圧着端子同士が電気的に接続される。そして、上述したように形成された圧着端子21を、隣り合う二つの端子収容室12にそれぞれ挿入すると、それら二つの圧着端子21に形成した第1の係合部26と第2の係合部28がスリット16に配置されて互いに接触する図2参照。このため、バスバーが不要なジョイントコネクタ1を実現することができる。このように、圧着端子21の端子係合部22は、一端25側に雌端子として機能する第1の係合部26が形成され、他端27側に雄端子として機能する第2の係合部28が形成されている図4参照。このため、バスバーを使用しなくとも二つの圧着端子同士を電気的に確実に接続することができ、また、何極でも連続して圧着端子21を接続することが可能となる。また、第1の係合部26が弾性を有して他の圧着端子の第2の係合部28を挟持するため、第1の係合部26が第2の係合部28を確実に挟持することができ、ジョイントコネクタ1図2参照の製造に対して歩留まりの割合を大幅に向上することができる。上述した圧着端子21は、第1の係合部26の高さAと第2の係合部28の高さBとは、同じ高さに形成されている図4参照。このため、圧着端子同士を接続すると、圧着端子21の各端子収容室12への挿入方向X及び幅方向Yに直交する高さ方向Z図2参照に位置をずらして接続される。つまり、接続された圧着端子21の第2の係合部28の下面が、それぞれ高さ方向にずれて接続される図5の直線O参照。このため、階段状14に配置されている各端子収容室12図1から図3参照に、複数の圧着端子21を挿入して、圧着端子同士を電気的に接続することができる。また、上述したように、圧着端子21は、各端子収容室12図1から図3参照への挿入方向Xに直交する幅方向Y図2参照の一端25に第1の係合部26が形成され、他端27に第2の係合部28が形成されている。このため、圧着端子21を挿入口15から各端子収容室12に挿入することにより、圧着端子同士を直接接続することができる。さらに、第1の係合部26が、他の圧着端子の第2の係合部28に係合した状態でも端子収容室12に挿入することが可能である。このようにして、上述した圧着端子21によれば、一端に第1の係合部26が形成され、他端に第1の係合部26と係合可能な第2の係合部28が形成されている。このため、第1の係合部26が他の圧着端子の第2の係合部28を係合することにより、バスバーを使用することなく二つの圧着端子同士を直接接続することができる。また、バスバーを使用することなく二つの圧着端子同士を直接接続することができるため、ハウジング11にバスバーを取付けるためのスペースを確保する必要がなく、ジョイントコネクタ1の小型化を図ることができる。さらに、バスバーを介することなく二つの圧着端子同士を直接接続することができるため、ハウジング11にバスバーを取付けるための構成部品点数を減らすことにより、構成部品を管理する工程を低減して、製造コストを低くすることができる。このようにして、本発明の実施形態に係るハウジング11は、圧着端子21が挿入される端子収容室12を圧着端子21の挿入方向Xと直交する幅方向Yに間隔をおいて複数形成したジョイントコネクタ1のハウジング11であって、幅方向Yにおいて隣り合う二つの端子収容室12間を仕切る仕切り壁13に、圧着端子21の挿入口15から挿入方向Xに沿ってスリット16が形成されており、スリット16は、仕切り壁13により仕切られる二つの端子収容室12にそれぞれ挿入した二つの圧着端子21の、互いに接触する端子係合部22が位置するように構成されている。また、本発明の実施形態に係るハウジング11は、各端子収容室12は、挿入方向X及び幅方向Yに直交する高さ方向Zに位置をずらして階段状14に配置されており、各端子収容室12の階段状14の段差に対応する段差部18が外周面17に形成されている。さらに、本発明の実施形態に係るジョイントコネクタ1は、ハウジング11の各端子収容室12にそれぞれ挿入される複数の圧着端子21とを備えるジョイントコネクタ1であって、各圧着端子21は、幅方向Yの一端25に第1の係合部26が形成され、他端27に第1の係合部26と係合可能な第2の係合部28が形成されており、隣り合う二つの端子収容室12にそれぞれ挿入した二つの圧着端子21に形成した第1の係合部26と第2の係合部28がスリット16に配置されて互いに接触する。そして、本発明の実施形態に係るハウジング11によれば、隣り合う二つの端子収容室12間を仕切る仕切り壁13にスリット16が形成されているため、二つの端子収容室12にそれぞれ挿入した二つの圧着端子21を直接接続することができる。また、バスバーを使用することなく二つの圧着端子同士を直接接続することができるため、ハウジング11にバスバーを取付けるためのスペースを確保する必要がなく、ハウジング11の小型化を図ることができる。さらに、バスバーを介することなく二つの圧着端子同士を直接接続することができるため、ハウジング11にバスバーを取付けるための構成部品点数を減らすことにより、構成部品を管理する工程を低減して、製造コストを低くすることができる。従って、小型化と製造コストの低減とを図ることができるハウジング11を提供することができる。また、本発明の実施形態に係るハウジング11によれば、外周面17に、階段状14に配置された各端子収容室12の段差に対応して段差部18が形成されているため、外周面17に電線を固定する際に密着力を向上することができる。さらに、本発明の実施形態に係るジョイントコネクタ1によれば、スリット16には、隣り合う二つの端子収容室12にそれぞれ挿入した二つの圧着端子21に形成した第1の係合部26と第2の係合部28が配置され、圧着端子同士が互いに接触する。このため、バスバーが不要なジョイントコネクタ1を実現することができる。従って、小型化と製造コストの低減とを図ることができるジョイントコネクタ1を提供することができる。以上、本発明のハウジング及びジョイントコネクタを図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。例えば、本発明に係る圧着端子の第1の係合部は、上述した本発明の実施形態に示した圧着端子21の第1の係合部26の形状に限定されず、ハウジング11のスリット16において、第2の係合部28と接続する形態であれば適宜変更が可能である。