"a.不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂およびそれらの混合物からなる群から選択される、ラジカル共重合を行うことが可能な化合物と、b.第一および/または第二脂肪族アミンと反応することが可能な化合物として、エポキシド官能性樹脂と、c.遷移金属化合物と、d.第一および/または第二脂肪族アミンとを含む多成分樹脂系において、前記遷移金属は、Cu、Mn、Feおよびそれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする、多成分樹脂系。前記遷移金属が、Cu、Mnおよびそれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする、請求項1に記載の多成分樹脂系。前記ラジカル共重合を行うことが可能な化合物aが、不飽和ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂であることを特徴とする、請求項1または2に記載の多成分樹脂系。前記ラジカル共重合を行うことが可能な化合物aが、ビニルエステル樹脂であることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の多成分樹脂系。前記ビニルエステル樹脂が、少なくとも1個のメタアクリラート官能性末端基を含有するオリゴマーまたはポリマーであることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の多成分樹脂系。前記エポキシド官能性樹脂bのエポキシド官能基が、グリシジルエーテルであることを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載の多成分樹脂系。前記樹脂系が、少なくとも2個の反応性官能基を有する架橋性化合物をさらに含み、前記反応性官能基のうち、1個の官能基は、ラジカル共重合を行うことが可能であり、かつアクリラート、メタクリラート、ビニルエーテル、ビニルエステルおよびアリルエーテルからなる群から選択され、そして1個の官能基は、第一および/または第二脂肪族アミンと反応することが可能であり、かつイソシアナート、エポキシド、アセトアセトキシ、シュウ酸-アミドおよび環状カルボナートからなる群から選択されることを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項に記載の多成分樹脂系。前記樹脂系が、少なくとも2個の反応性官能基を有する架橋性化合物をさらに含み、前記反応性官能基のうち、1個の官能基はラジカル共重合を行うことが可能であるメタクリラートであり、1個の官能基は第一および/または第二脂肪族アミンと反応することが可能であるエポキシドであることを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項に記載の多成分樹脂系。前記樹脂系が、抑制剤または抑制剤の混合物をさらに含むことを特徴とする、請求項1~8のいずれか一項に記載の多成分樹脂系。前記抑制剤上の少なくとも1つは、安定なオキシルラジカルであることを特徴とする、請求項9に記載の多成分樹脂系。前記抑制剤上の少なくとも1つは、フェノチアジンであることを特徴とする、請求項9または10に記載の多成分樹脂系。前記樹脂系が、過酸化物をさらに含むことを特徴とする、請求項1~11のいずれか一項に記載の多成分樹脂系。前記系が少なくとも3つの成分A、BおよびCを含むことを特徴とする請求項12に記載の多成分樹脂系であって、成分Aは、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂およびそれらの混合物からなる群から選択されるラジカル共重合を行うことが可能な化合物aと、第一および/または第二脂肪族アミンと反応することが可能な化合物としてエポキシド官能性樹脂bと、遷移金属化合物cとを含む樹脂組成物からなり、成分Bは、過酸化物を含む組成物からなり、そして成分Cは、第一および/または第二脂肪族アミンdを含む組成物からなる、多成分樹脂系。前記系が少なくとも2つの成分AおよびBを含むことを特徴とする請求項12に記載の多成分樹脂系であって、成分Aは、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂およびそれらの混合物からなる群から選択されるラジカル共重合を行うことが可能な化合物aと、第一および/または第二脂肪族アミンと反応することが可能な化合物としてエポキシド官能性樹脂bと、遷移金属化合物cとを含む樹脂組成物からなり、そして成分Bは、過酸化物と、第一および/または第二脂肪族アミンdとを含む組成物からなる、多成分樹脂系。請求項1~14のいずれか一項に記載の多成分樹脂系を硬化させるための方法において、前記硬化が、請求項1~11に記載の樹脂系の化合物を過酸化物と一緒に混合することによって、または請求項13もしくは14に記載の多成分樹脂系の成分を一緒にして混合することによって、行われることを特徴とする、方法。モノペルカルボナートまたはペルエステルが、過酸化物として使用されることを特徴とする、請求項15に記載の方法。ペルエステルが、過酸化物として使用されることを特徴とする、請求項15に記載の方法。過酸化物を用いて請求項1~11のいずれか一項に記載の多成分樹脂系を硬化させることによって得られるか、または請求項13もしくは14に記載の多成分系の成分を混合することによって得られるか、または請求項15~17のいずれか一項に記載の方法を用いて得られる、硬化構造物。[実施例1~10および比較試験A~K]最終配合物は、100gの樹脂混合物Aをベースとして、下記の表量はg単位であるに示されるように調製した。まず、これらの試験は、ペルエステル例えば、TrigonoxCおよびモノ-ペルカルボナート例えば、Trigonox117の群から選択される過酸化物および遷移金属促進剤の両方が、ゲル化時間および大きいピーク発熱量によって示されるような室温での迅速かつ良好な硬化ならびに-5°Cでの引抜き値によって示されるような低温での良好な機械的強度を得るために必要とされるということを示している。他方において、これはまた、Cooketallにより使用されているような過酸化物ベースの硬化系、すなわち、Co/ButanoxM50、PeroxanCU80LまたはTrigonoxBが、低温では良好な機械的性質をもたらさず、室温でも十分なラジカル硬化を生じない表2参照;量はg単位であることも示している。また、別の標準的な硬化系BPO/アミンも、低温で良好な機械的性質をもたらさない。表3に示されるように、ペルエステルおよびモノペルカルボナートに加えて、他の過酸化物をCu、MnおよびFeの群から選択される遷移金属促進剤とともに使用しても、-5°Cでの性能およびRTでの良好な値を得ることができる。表1~3は、合わせると、種々の過酸化物と組み合わせたCu、MnおよびFeの群から選択される遷移金属が、室温での良好な性能を得るためおよび-5°Cでの改善された性能を得るために使用されるべきであるということを明示している。[比較試験Lおよび実施例11~14]配合物表4参照;別段の記載がない限り、量はg単位であるを、100gの樹脂混合物Aを使用して調製した。これらの実施例は、促進剤としてのCu、MnまたはFe化合物の使用が、Co化合物の使用と比較して、改善された低温性能をもたらすということを明示している。これらの実施例はさらに、低温性能については、CuおよびMnをペルエステルと組み合わせると好ましいということを示している。[実施例15~21]配合は、適切な量のCuおよびTempolが添加された表5参照、別段の記載がない限り、量はg単位である100gの樹脂混合物Aを使用することに基づいた。硬化配合物を、室温での5日後に引抜いた。これらの結果は、およそ0.0025mmolCu/kg樹脂の量ですでに、良好な結果が得られ得ることを明確に示している。さらに、これらの結果は、0.0125mmolCu/kg樹脂より多い量、さらにより好ましくは0.025mmolCu/kg樹脂の範囲内の量を使用することが好ましいということを示している。0.025mmol/kg樹脂を超えると、Cuの量は、もうほとんど引抜き値に影響を与えない。[実施例22~27]配合物は、100gの樹脂混合物Aをベースとし、これに0.1gの8重量Cu溶液を溶解させ、次に20ppmのTempolを抑制剤として添加し、攪拌後、続いてDytekAおよび過酸化物を添加したものであった。アンカーは、5日後に引抜いた。この結果は、様々な量の過酸化物を用いて良好な結果が得られ得ることを示している。[実施例28]樹脂配合物は、100gの樹脂混合物Aをベースとし、これに0.4gの8重量Cu溶液を溶解させたものであった。硬化は、100gの樹脂配合物に、12.5gのDytekAおよび1.6gのTrigonoxCを加えることによって行った。いくつかの異なる種類のドリル穴を、本実施例において使用した。本実施例は、本発明に従って、低温および高温の両方で、良好な値が得られ得るということを明示している。さらに、大きいドリル穴および湿潤な半分空けた穴においても得られた良好な値は、様々な条件下で良好な機械的性質が得られたことを示している。[実施例28~32][使用した樹脂化合物a]樹脂B:ビスフェノールAグリセロラートジメタクリラートAldrichビニルエステル樹脂樹脂Cビニルエステル樹脂:反応容器に424.8gのビスフェノールAジグリシジルエーテルおよび82gのビスフェノールAを投入し、続いて160°Cまで加熱した。反応混合物を全てのビスフェノールAが反応するまで少なくとも2時間この温度で維持し、続いて110°Cまで冷却し、126.2gのメタクリル酸をこの温度で少なくとも1時間にわたってゆっくりと添加し、この温度でさらに1時間攪拌した後に、反応混合物を室温まで冷却し、酸価<5mgKOH/gを有する樹脂Cを得た。樹脂Dビニルエステルウレタン樹脂:575gのメチレン-1,1’-ジフェニル-ジイソシアナートMDIおよび0.3gのジラウリン酸ジブチルスズを投入した攪拌反応器に、71gのジプロピレングリコールを、温度が60°Cを超えないような速度で添加した。60°Cで30分間攪拌後、792gのヒドロキシプロピルメタクリラートHPMAを添加すると、温度は90°Cまで上昇した。混合物を90°Cで2時間攪拌後、室温まで冷却した後に、樹脂Dを得た。樹脂E不飽和ポリエステル樹脂:反応容器に、402.6gのプロピレングリコール、492.7gのエチレングリコール、908.6gの無水マレイン酸および196gの無水フタル酸を投入した。反応容器を140°Cまでゆっくりと加熱し、この温度で2時間維持し、続いて210°Cまで加熱した。210°Cで3時間後に真空を適用し、10mgKOH/g樹脂の酸価が得られるまで反応を継続した後に、反応物を室温まで冷却し、不飽和ポリエステル樹脂Eを得た。いくつかの配合物を、表8量はg単位に従って調製し、DytekAおよびTrigonoxCt-ブチルペルベンゾアート、Akzoを用いて硬化させた。これらの実施例は、様々な樹脂が、本発明に従って使用され得るということを明示している。また、これは、様々な反応性希釈剤が使用され得ることも示している。BDDMA=1,4-ブタンジオールジメタクリラート;HPMA=ヒドロキシプロピルメタクリラート。[実施例33~37]配合物を、192gのビスフェノールAグリセロラートジメタクリラート、128gの反応性希釈剤、161gのグリシジルメタクリラートGMA、514gのビスフェノールAジグリシジルエーテルおよび4gのナフテン酸CuCunaphtenate8重量Cu溶液から作製した。硬化を、124gのDytekAを添加し、すぐに続けて16gのTrigonoxCを添加することによって行った。引抜き試験の結果を、次の表に示す。これらの実施例は、様々な反応性希釈剤が使用され得るということを明示している。[実施例38~40]配合物を、192gのビスフェノールAグリセロラートジメタクリラート、128gのブタンジオールジメタクリラート、161gのGMA、514gのビスフェノールAジグリシジルエーテルおよび4gのナフテン酸CuCunaphtenate8重量Cu溶液から作製した。硬化を、124gのジアミンを添加し、すぐに続けて16gのTrigonoxCを添加することによって行った。引抜き試験の結果を、次の表に示す。これらの実施例は、様々な脂肪族アミンが本発明に従って使用され得ることを明確に示している。[実施例41~45]ビスフェノールAグリセロラートジメタクリラートを、40BDDMAで希釈した。この希釈した樹脂を用い、様々な配合物を調製し表11参照、量はg単位である、引抜き試験で試験した。これらの実施例は、様々な量のこれらの化合物が本発明に従って使用され得ることを明確に示している。[実施例46]樹脂配合物を、2kgのブタンジオールジメタクリラート、3kgのビスフェノールAジグリシジルエーテルおよび22gのナフテン酸CuCunaphtenate8重量Cu溶液をベースとして調製した。100gのこの混合物に、様々な量の様々な化合物x表参照を添加した。化合物xを溶解させた後、混合物を、ゲルタイマーにおいて、10.2gのDytekAおよび2.2gのTrigonoxCを用いて硬化させた。結果を次の表に示す。これらの試験は、安定なオキシルラジカルであるTempolが、本発明に従う配合物の硬化を遅らせるための良好な抑制剤であるということを明示している。メタクリラートのための一般的に使用されている保存安定剤であるBHTおよびp-メトキシフェノールなどの単純なフェノール類は、ゲル化時間にほとんど影響を与えないので使用するには好ましくないが、ヒドロキノンおよびカテコールなどのジヒドロキシ芳香族化合物は、促進効果があるため促進剤として非常に有用である。特に、安定なオキシルラジカルとジヒドロキシ芳香族化合物との組み合わせは、これらの系の反応性を調整するために非常に有利に使用され得る。Tempolに加えて、フェノチアジンもまた、長いゲル化時間を得るための良好な抑制剤である。[実施例47~59]樹脂配合物を、1.93kgのビスフェノールAグリセロラートジメタクリラート、5.14kgのビスフェノールAジグリシジルエーテル、1.28kgのブタンジオールジメタクリラート、1.61kgのグリシジルメタクリラートおよび9.9gのナフテン酸CuCunaphtenate8重量Cu溶液を混合することによって調製した。100gのこの混合物に、様々な量の様々な抑制剤表参照を添加した。抑制剤を溶解させた後、混合物を、12.4gのDytekAおよび0.5gのTrigonoxCを用いて硬化させた。これらの実施例は、引抜き値に関し、安定なオキシルラジカルとジヒドロキシ芳香族化合物との組み合わせを使用することには、これらの組み合わせを用いてそれらの個々の成分と比較してより高い荷重値が得られたように、相乗効果さえあるが、安定なオキシルラジカルと単純なフェノール化合物との組み合わせを使用する場合は、それらの個々の成分と比較してその組み合せの荷重値がより低くなることが認められるということを示している。この表は、フェノチアジンが、低温での性能に影響を及ぼすことなくゲル化時間を調整するための良好な抑制剤であることを示している。この結果は、Tempolを抑制剤として使用してゲル化時間を45分に調整した場合には、これは-5°Cで硬化された場合にアンカーが人手により抜き取られ得るという結果をもたらすので、一層驚くべきことである。[実施例60]成分Aとして樹脂配合物を、193gのビスフェノールAグリセロラートジメタクリラート、128gのブタンジオールジメタクリラート、514gのビスフェノールAジグリシジルエーテル、161gのグリシジルメタクリラート、4gのスピリット中ナフテン酸CuCunaphtenale8重量Cu、0.005gのTempolおよび0.002gのヒドロキノンを混合することによって調製した。成分Bとしてアミン過酸化物混合物を、124gのDytekAおよび16gのt-ブチルペルベンゾアートを混合することによって調製した。ゲルタイマーにおいて25gの成分Aおよび3.5gの成分Bを使用して系の反応性を測定した結果、ゲル化時間は10.8分、ピーク時間は18.6分、そしてピーク温度は206°Cであった。成分AおよびBの両方を室温で23週間保存した後、硬化を再度行った結果、ゲル化時間は12.9分、ピーク時間は20.8分、そしてピーク温度は205°Cであった。この結果は、本発明に従う硬化に過酸化物アミン混合物を使用することが可能であるということを明示している。"