鋼床版又は鉄骨材等の鉄鋼部に突設される吊りピース、エレクションピース、ガイドピース又はジョイントプレート等の突起物を切断する切断機であって、前記鉄鋼部に着脱自在に取り付ける4箇所の取付部と、該取付部に立設するレールガイド支柱と、該レールガイド支柱同士に渡って設ける少なくとも一対の移動用レールと、該移動用レールに沿って移動可能なガイド板と、該ガイド板に連設されると共に中央部に前記突起物を通過するための切断開口部を有する取付基板と、該取付基板に設けられる駆動モータと、該駆動モータの駆動に連動して駆動すると共に前記取付基板に設けられる駆動ローラと、該駆動ローラと相対して前記取付基板に設けられる一対の従動ローラと、該従動ローラと前記駆動ローラとで回転するカッターと、前記取付基板を前記移動用レールに沿って平行に牽引すべく設けられた牽引手段とを備えることを特徴とする切断機。前記切断開口部は、縁部が垂直に形成されることを特徴とする請求項1に記載の切断機。前記切断開口部は、縁部が上部に行くに沿って拡開して形成されることを特徴とする請求項1に記載の切断機。前記牽引部材は、巻取式帯状バネ又はスプリング式バネであることを特徴とする請求項1に記載の切断機。前記取付部は、前記鉄鋼部に着脱自在な電磁石式であり、且つ交換可能であることを特徴とする請求項1に記載の切断機。従来例のガスバーナーを使用して吊りピース等を切断する場合においては、作業性が悪いだけでなく、鋼床版等を火熱で損傷させてしまったり、火花粉塵の飛散や煙が発生するという問題点を有する。更には、ガスバーナーでは吊りピース等の突起物を根本から切断できないために鋼床版等の表面に切断痕が残存し、その仕上げ作業にも手間と時間とを必要とするという問題点も有する。また、従来例の切断機を使用する場合は、移動アームを把持して手動で操作するので、作業性が悪いという欠点を有する。更に、本体フレームに設けられる切断開口部は、垂直で狭小に形成されていることから、垂直に突設した幅狭な突起物しか切断できない。つまり、傾斜した状態の突起物は切断できないという問題点も有する。従って、従来例における吊りピース等の突起物の切断作業においては、火炎での損傷や火花粉塵の飛散等の問題を解消して作業手間が掛からないようにすることと、切断機を用いる切断作業の作業性を向上させることと、傾斜した状態の突起物を切断できるようにすることとに解決しなければならない課題を有している。前記従来例の課題を解決するための本発明の要旨は、鋼床版又は鉄骨材等の鉄鋼部に突設される吊りピース、エレクションピース、ガイドピース又はジョイントプレート等の突起物を切断する切断機であって、前記鉄鋼部に着脱自在に取り付ける4箇所の取付部と、該取付部に立設するレールガイド支柱と、該レールガイド支柱同士に渡って設ける少なくとも一対の移動用レールと、該移動用レールに沿って移動可能なガイド板と、該ガイド板に連設されると共に中央部に前記突起物を通過するための切断開口部を有する取付基板と、該取付基板に設けられる駆動モータと、該駆動モータの駆動に連動して駆動すると共に前記取付基板に設けられる駆動ローラと、該駆動ローラと相対して前記取付基板に設けられる一対の従動ローラと、該従動ローラと前記駆動ローラとで回転するカッターと、前記取付基板を前記移動用レールに沿って平行に牽引すべく設けられた牽引手段とを備えることである。また、前記切断開口部は、縁部が垂直に形成されること、;前記切断開口部は、縁部が上部に行くに沿って拡開して形成されること、;前記牽引部材は、巻取式帯状バネ又はスプリング式バネであること、;前記取付部は、前記鉄鋼部に着脱自在な電磁石式であり、且つ交換可能であること、;を含むものである。本発明に係る切断機によれば、ガスバーナーを使用しないので、火炎での損傷や火花粉塵の飛散等の問題が解消する。また、取付基板を移動用レールに沿って平行に牽引するための牽引手段を備えるので、カッターを備える取付基板が自走することとなり作業性が向上するという優れた効果を奏する。切断開口部は、縁部が垂直に形成されることによって、垂直に突設する突起物を確実に切断できるという優れた効果を奏する。切断開口部は、縁部が上部に行くに沿って拡開して形成されることによって、傾斜した状態の突起物であっても切断することができるという優れた効果を奏する。牽引部材は、巻取式帯状バネ又はスプリング式バネであることによって、カッターを備える取付基板が自走可能となり作業性が向上するという優れた効果を奏する。取付部は、鉄鋼部に着脱自在な電磁石式であり、且つ交換可能であることによって、取付部を鉄鋼部に対して確実に吸着させることができる。また、塗装厚等の関係で電磁石の吸着力が弱い場合には、取付部を挟持式に交換して鉄骨材に挟持させることができるという種々の優れた効果を奏する。次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。まず、図1から図6において、符号11は切断機を示し、この切断機11は、鉄鋼部12に着脱自在に取り付ける4箇所の取付部13と、それぞれの取付部13に立設するレールガイド支柱14と、レールガイド支柱14同士に渡って設ける移動用レール15と、移動用レール15に沿って移動可能なガイド板16と、ガイド板16に連設される取付基板17と、取付基板17に設けられる駆動モータ18と、駆動モータ18の駆動に連動して駆動すると共に取付基板17に設けられる駆動ローラ19と、駆動ローラ19と相対して取付基板17に設けられる一対の従動ローラ20と、従動ローラ20と駆動ローラ19とで回転するカッター21と、取付基板17を移動用レール15に沿って平行に牽引すべく設けられた牽引手段22とから構成される。鉄鋼部12は、鉄骨構造物又は鉄筋コンクリート構造物等における鋼床版あるいは鉄骨材等であって、切断機11は、これらの鉄鋼部12に突設される吊りピース、エレクションピース、ガイドピース又はジョイントプレート等の突起物23を切断する。取付部13は、具体的には電磁石式であって、電磁石スイッチ13aのON/OFF操作により、鉄鋼部12に強固に吸着させ、又は取り外することができる。また、取付部13は、上部に取付板13bが連設されており、この取付板13bを介してボルト13cでレールガイド支柱14に取り付けられる図1、図2、図5及び図6参照。取付板13bは、ボルト13cが挿通する縦長の長孔13dが形成されており図5及び図6参照、この長孔13dをボルト13cに対して上下移動及び回動することで、取付部13の取付高さ及び取付角度を調整することができる。このように、取付部13の取付角度等を調整できるので、取付部13は平面状の部位だけでなく、例えば鋼管のような曲面状の部位であっても取り付けることが可能である。また、取付部13は、ボルト13cを取り外して交換可能であり、例えば図7-A及び図7-Bに示すような挟持式のものに交換することができる。挟持式の取付部13は、コ字状に形成された一対のコ字状部材13eであって、このコ字状部材13eでH形鋼24のフランジ部24aを両側から挟持できるようになっている。そして、コ字状部材13eの下端部13fからボルト13gを螺着してフランジ部24aに着脱自在に取り付けることができる。コ字状部材13eは、2本のボルト13hで取付プレート13iに取り付けられており、この取付プレート13iがボルト13jでレールガイド支柱14に取り付けられる図7-A及び図7-B参照。取付プレート13iは、板状部材であって、ボルト13hが挿通する横長の長孔13kが2箇所に形成されており図7-A参照、この長孔13kに対してボルト13hを横移動することで、コ字状部材13e同士の間隔を調整することができる。従って、コ字状部材13eは、様々な幅のフランジ部24aに対応させて取り付けることができる。このような構成の挟持式の取付部13は、電磁石式の取付部13では塗装厚等の関係で磁力による吸着力が弱い場合に、取付部13を電磁石式から挟持式に交換して使用すればよい。レールガイド支柱14は、平板状の角柱部材であって、上述のように、それぞれの取付部13の上部にボルト13c13jで取り付けられる。移動用レール15は、図1及び図3に示すように、レールガイド支柱14同士の上部に渡って一対設けられている。また、図2に示す切断機11の背面側には、レールガイド支柱14同士の下方に渡っても移動用レール15が設けられている。つまり、図1に示すように切断機11の正面側に1本と、図2に示す背面側に2本の、合計3本の移動用レール15が設けられている。なお、図5及び図6に示す符号32は、レールガイド支柱14同士の幅方向の間隔を維持するための側部支柱を示す。ガイド板16は、図1から図4に示すように、移動用レール15の内側部及び上下部を囲繞するよう略コ字状に形されており、このガイド板16が3本の移動用レール15に設けられて、当該移動用レール15に沿って摺動状態に移動が可能である。取付基板17は、所定大きさの板状に形成されており、この取付基板17が、図1から図3に示すように、ガイド板16に接続しており、このガイド板16の移動と共に移動する仕組みになっている。また、取付基板17の中央部には、突起物23を通過するための切断開口部25が形成されている。切断開口部25は、図5及び図6に示すように、縁部25aが垂直に形成されている。従って、縁部25aに沿って垂直に突設する突起物23を確実に切断できることとなる。次に、切断開口部25の他の実施例を示す。切断開口部25dは、図8に示すように、縁部25bが上部25cに行くに沿って拡開して形成され、換言すれば、切断開口部25dが逆三角形状を呈して上部25cが膨出した形状に形成される。この場合は、傾斜した状態の突起物であっても切断することができる。駆動モータ18は、取付基板17に設けられており、図示しないON/OFFスイッチによって駆動と停止の操作がなされる。駆動ローラ19は、駆動モータ18の駆動に連動して駆動する仕組みになっており、取付基板17に設けられる。また、駆動ローラ19は、従動ローラ20よりも大径に形成されたプーリからなり、当該従動ローラ20と伝動すべく回転式のカッター21が掛け回されている。従動ローラ20は、駆動ローラ19と相対して取付基板17に一対設けられる。そして、従動ローラ20は、取付基板17の下端側の二隅に取り付けられた左右一対のプーリからなり、突起物23に対しカッター21が直交するように配設されている。カッター21は、ワイヤー式の回転式カッター、例えばワイヤソーからなり、駆動ローラ19と一対の従動ローラ20を介して高速に回転される。また、カッター21は、通常は図示しないベルトカバーで覆われている。牽引手段22は、具体的には巻取式の帯状牽引バネ22aであり、取付基板17を移動用レール15に沿って平行に、図1の矢印A方向に牽引するために設けられている。図1から図4に示すように、レールガイド支柱14の途中に、L字状の取付アーム26が設けられており、この取付アーム26の先端部に、帯状牽引バネ22aの一端部27が取り付けられる。また、取付基板17には、帯状牽引バネ22aを回動自在に巻き取るための巻回装置28が設けられている。このような構成の牽引手段22によれば、取付基板17を移動用レール15に沿って牽引するので自走可能となり、取付基板17を自走させながら、カッター21で鉄鋼部12に突設される突起物23をフラットに切断することができる。次に、牽引手段22の他の実施例を示す。牽引手段22は、図9に示すように、スプリング式バネ29であって、このスプリング式バネ29の一端部30が取付アーム26の先端部に取り付けられ、他端部31が取付基板17に接続される。このスプリング式バネ29は、上述の帯状牽引バネ22aと同様に、取付基板17を移動用レール15に沿って平行に図1の矢印A方向に牽引して、カッター21で鉄鋼部12に突設される吊りピース等の突起物23をフラットに切断する。以上のように構成される切断機11は、切断する突起物23に相対して、鉄鋼部12に取付部13をセットして吸着させると共に、取付部13の取付高さ及び取付角度を調整する。次いで、カッター21を高速に回転させて、帯状牽引バネ22aの一端部27を取付アーム26に取り付けて牽引力を発生させることによって、取付基板17が移動用レール15に沿って自走し、当該取付基板17の切断開口部25が突起物23を通過して、カッター21が突起物23をフラットに切断するのである。