円孔31を有する取付脚と、前記円孔の縁部に接した状態で前記取付脚と溶接されるボトム部23cを含むケーシングとを備える圧縮機であって、前記取付脚と前記ボトム部は、互いに接する接触部位の近傍において、圧縮機中心軸側の第1環状部24a及び、前記接触部位25を挟んで前記第1環状部とは反対側の第2環状部24bの両方で全周溶接されている、圧縮機。前記ボトム部は、前記第1環状部から前記第2環状部に至るボトム部表面23sの断面形状を曲線状に形成され、前記取付脚は、前記円孔を打ち抜かれて、前記第1環状部から前記第2環状部に至る縁部表面31asの断面形状を直線状に形成されている、請求項1に記載の圧縮機。前記取付脚は、前記第1環状部から前記第2環状部において直線状の前記縁部表面が曲線状の前記ボトム部表面の接線方向に近づく角度に折り曲げられている折り曲げ部35を前記縁部の周囲にさらに有する、請求項2に記載の圧縮機。前記取付脚は、前記圧縮機が据え付けられる据付面に面する下面37を、前記ボトム部の最下端よりも低い位置に有する、請求項1から3のいずれか一項に記載の圧縮機。前記取付脚は、前記下面から上に向かう曲線形状に前記取付脚の外縁39が成形されることによって形成されている通風部をさらに有する、請求項4に記載の圧縮機。前記取付脚は、一枚の金属板を折り曲げることによって前記下面及び前記通風部を形成している、請求項5に記載の圧縮機。従来から、このような取付脚は、ケーシングとは別に作られ、溶接などによってケーシングに接合されることが多い。特に、板材の中央に円孔を打ち抜いて、その円孔にケーシングを嵌め込んで接合される場合には、ケーシングに取付脚が溶接などで取り付けられた後に、ケーシングが取付脚と一緒に塗装されるのが一般的である。そのため、ケーシングと取付脚との隙間に塗装されない部分が残り、水の溜まり易いケーシングと取付脚との隙間から錆が発生することがある。本発明の課題は、水が溜まり易いケーシングと取付脚との接合部付近にさびが発生するのを防止することを目的とする。本発明の第1観点に係る圧縮機は、円孔を有する取付脚と、円孔の縁部に接した状態で取付脚と溶接されるボトム部を含むケーシングとを備える圧縮機であって、取付脚とボトム部は、互いに接する接触部位の近傍において、圧縮機中心軸側の第1環状部及び、接触部位を挟んで第1環状部とは反対側の第2環状部の両方で全周溶接されている。第1観点の圧縮機によれば、第1環状部と第2環状部の両方において、ボトム部と取付脚との間の隙間をなくすことができ、ボトム部の錆を防止することができる。本発明の第2観点に係る圧縮機は、第1観点に係る圧縮機において、ボトム部は、第1環状部から第2環状部に至るボトム部表面の断面形状を曲線状に形成され、取付脚は、円孔を打ち抜かれて、第1環状部から第2環状部に至る縁部表面の断面形状を直線状に形成されている。第2観点の圧縮機によれば、曲線状のボトム部表面と直線状の取付脚の縁部表面との隙間を溶接で塞ぐことで、ボトム部を例えば鋳物で形成したまま切削などの加工をさらに加えることなくそのまま使える。また、取付脚の縁部をプレスなどで打ち抜いたまま切削などの加工をさらに加えることなくそのまま使える。そのため、圧縮機を安価に提供することができる。本発明の第3観点に係る圧縮機は、第2観点の圧縮機において、取付脚は、第1環状部から第2環状部において直線状の縁部表面が曲線状のボトム部表面の接線方向に近づく角度に折り曲げられている折り曲げ部を縁部の周囲にさらに有する。第3観点の圧縮機によれば、縁部表面がボトム部表面の接線方向に近づくことで、第1環状部と第2環状部の近傍の隙間がいずれも同程度になっていずれか一方のみが大きくなることがないので、第1環状部と第2環状部の両方において全周溶接が容易になる。本発明の第4観点に係る圧縮機は、第1観点から第3観点のいずれかの圧縮機において、取付脚は、圧縮機が据え付けられる据付面に面する下面を、ボトム部の最下端よりも低い位置に有する。第4観点の圧縮機によれば、ボトム部の最下端と据付面との間に空間を設けることができ、ボトム部が据付面を濡らす水分から離されるので、ボトム部が錆難くなる。本発明の第5観点に係る圧縮機は、第4観点の圧縮機において、取付脚は、下面から上に向かう曲線形状に取付脚の外縁が成形されることによって形成されている通風部をさらに有する。第5観点の圧縮機によれば、通風部から取付脚で覆われた空間に風を通すと、第1環状部よりも下側に位置するボトム部も乾燥し易くなり、ボトム部が錆びるのを防止することができる。本発明の第6観点に係る圧縮機は、第5観点の圧縮機において、取付脚は、一枚の金属板を折り曲げることによって下面及び通風部を形成している。第6観点の圧縮機によれば、一枚の金属平板から例えばプレス加工によって取付脚を安価に製造できるので、圧縮機を安価に提供できる。本発明の第1観点に係る圧縮機では、ボトム部の取付脚の接合部に水が溜まって錆が発生するのを防止することができる。本発明の第2観点に係る圧縮機では、ボトム部と取付脚との接合部の構成が単純で、圧縮機を安価に提供することができる。本発明の第3観点に係る圧縮機では、錆を防止するための第1環状部及び第2環状部での溶接が容易になり、歩留まりがよくなる。本発明の第4観点に係る圧縮機では、ボトム部に水分が付き難くなってボトム部がさらに錆び難くなり、圧縮機の信頼性をさらに向上させることができる。本発明の第5観点に係る圧縮機では、ボトム部が乾燥し易くなってボトム部がさらに錆び難くなり、圧縮機の信頼性をさらに向上させることができる。本発明の第6観点に係る圧縮機では、取付脚が安価になり、圧縮機を安価に提供することができる。以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、本発明に係る圧縮機の実施形態は、以下に説明する実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。1圧縮機の概要図1は、一実施形態に係る圧縮機の外観を示す側面図である。圧縮機10は、冷媒ガスを圧縮する流体機械であり、ケーシング20内に電動機図示省略が収容された全密閉型である。この圧縮機10は、例えば、屋外の冷凍装置、特に海上輸送用冷凍コンテナに使用される冷凍用圧縮機に用いられる。屋外の冷凍装置に用いられる圧縮機10は、風雨に曝され、特に海上輸送用冷凍コンテナに用いられる場合には、塩分を含む潮風に曝される。圧縮機10の商品価値を高める上で、このような環境にあっても圧縮機10に錆を発生させないことが一つの重要な要素である。圧縮機10が備えるケーシング20は、縦長で円筒状の胴体部材21と、ドーム形状の上部蓋である上壁部材22と、椀状の下部蓋である底壁部材23とが気密に接合されて構成されている。そして、ケーシング20を下側から支えるため、底壁部材23の表面23sには、取付脚30が溶接によって接合されている。取付脚30を底壁部材23に取り付ける構造については後ほど詳しく説明する。圧縮機10のケーシング20の内部には、上述の電動機の他に、この電動機によって駆動される圧縮機構が設けられている。圧縮機構は、ケーシング20内に固定された固定スクロール及び、この固定スクロールに組み合わされる可動スクロールを有している。この可動スクロールが電動機に接続されている。固定スクロール及び可動スクロールを含む圧縮機構、電動機並びに高圧の冷媒を封じ込めるためのケーシング20を備える圧縮機10は当然重くなる。さらに、電動機や圧縮機構が圧縮機10の中で動作するので、圧縮機10自身が振動する。取付脚30は、この重くかつ振動する圧縮機10を支える。そして、支えられる側の底壁部材23にも、このような荷重や振動が加わる。このような荷重や振動に耐えるため、底壁部材23は厚い鉄製の壁を持っている。底壁部材23に溶接される取付脚30は、圧縮機10の外表面から錆を発生させないため、例えばステンレス製である。そして、ケーシング20及び取付脚30は対候性のある塗料で塗装される。2底壁部材と取付脚2-1底壁部材の溶接図2には、ケーシング20に組み立てられる前の底壁部材23と取付脚30の断面が示されている。また、図3には、底壁部材23と取付脚30の接合部の拡大断面が示されている。図3に示されているのは、図2において丸く囲まれた範囲である。さらに図4には、底壁部材23の平面形状が示され、図5には図4におけるI-I線断面が示されている。図2に破線で示されているように、取付脚30には底壁部材23を載置するための円孔31が形成されている。底壁部材23は、胴体部材21を嵌め込むため胴体部材21の外周より少し広がった嵌合部23aを有している。そして、底壁部材23は、嵌合部23aから下に円筒状の基部23bと、断面形状が円弧状であり且つ基部23bの下方を塞ぐボトム部23cとをさらに有する。ボトム部23cが円弧を描くため、図3に示されているように、ボトム部23cの表面23sの断面が曲線を描く。一方、取付脚30の円孔31については、例えばプレス加工によって打ち抜かれるため、円孔31の縁部31aの縁部表面31asが直線状に加工される。このような曲線状の断面形状を持つボトム部23cの表面23sに取付脚30の縁部表面31asを突き当てると、接触部位25の上側、下側もしくはその両側に隙間gができる。図3に示されているように溶接ビード33を置くために、例えばアーク溶接が用いられる。このような溶接ビード33を全周にわたって連続して置くことで全周にわたって隙間gを塞ぐことができる。このような全周にわたる溶接ビード33の形成によって隙間gを塞ぎつつ、ケーシング20と取付脚30との間で十分な接合強度を得ることができる。しかし、接触部位25の下側の環状部24a又は上側の環状部24bのみを溶接すると、例えば両側に隙間gができるときには、下側の環状部24a又は上側の環状部24bに隙間gが残ることになる。隙間gが残った状態で塗装が行なわれると、この隙間gの中にまで塗料を侵入させることが難しいため、少しではあるがボトム部23cの表面23sに塗装されない箇所が発生する。このような隙間gには水分が残り易いため、隙間gに入り込んだ水分によって隙間gの中の塗装されない箇所に錆が生じ易くなる。接触部位25の下側の環状部24a及び上側の環状部24bの両方を溶接して、下側の環状部24a及び上側の環状部24bの両方に、全周にわたって連続した溶接ビード33a及び全周にわたって連続した溶接ビード33bを形成することにより、上側及び下側の隙間gを塞ぐことができる。このような溶接後に塗装が行なわれると、溶接ビード33bの上に塗料が塗布されるので、塗料で塗装されない部分をなくすことができる。ここで、接触部位25の下側ということは、図2に示されている圧縮機中心軸ccの側である。このような隙間gが狭い方がよいから、縁部表面31asは、ボトム部23cの表面23sの接線方向D1に沿っていることが好ましい。ここでの接線方向D1は、圧縮機中心軸ccを通る平面で切断されたときの表面23sが描く曲線について接触部位25における接線が延びる方向である。縁部表面31asを接線方向D1に沿わせるために、取付脚30の折り曲げ部35の折り曲げ角度αを設定する。ここで、折り曲げ角度αは、据付面100を基準に定義され、上方が正で下方が負である。折り曲げ角度αは、例えば45度に設定される。この折り曲げ部35により円孔31を上方に持ち上げることによって、ボトム部23cの最下端23caが据付面100に面する下面37よりも上に位置するように構成されている。2-2取付脚の構造取付脚30は、例えば、一枚のステンレス板をプレス加工することにより形成される。このとき、プレス加工により、円孔31及びネジ穴36が打ち抜かれる。これらの打ち抜きと同時に又は続けてプレス加工によってステンレス板が折り曲げられ、折り曲げ部35などが形成される。図6は取付脚の平面図であり、図7は取付脚のX1方向から見た側面図であり、図8は図6のX2方向から見た側面図であり、図9は図6のII-II線断面図であり、図10は図6のIII-III線断面図である。また、図2に示されている取付脚30の断面形状は、図6のII-II線で切断したときのものである。プレス加工前のステンレス板の下面が、取付脚30の下面37に一致する。ネジ穴36が形成される取り付け面38の両側の折り曲げ面41で上方に折り曲げられることによって、外縁39が上に持ち上げられている。このように外縁39が持ち上げあれることによって通風部40が形成される。この通風部40を通って風が吹き抜けるように構成されることで、ボトム部23cのうちの取付脚30で囲まれている領域を風に当てることができ、水で濡れたままの状態が長期間続くことが防がれる。また、このときのプレス加工によって、上述したように折り曲げ部35も、下面37に対して角度αで折り曲げられる。3特徴3-1図2などに示されているように、上述の圧縮機10においては、取付脚30の縁部表面31asとボトム部23cの表面23sとの接触部位25の下側の環状部24a及び上側の環状部24bの両方が溶接される。そして、下側の環状部24a第1環状部及び上側の環状部24b第2環状部の両方に、全周にわたって連続した溶接ビード33a及び全周にわたって連続した溶接ビード33bが形成される。そのため、取付脚30とボトム部23cとの間の隙間gが塞がれ、取付脚30とボトム部23cとの接合部の隙間gに水が溜まるのを防止することができる。それにより、取付脚30とボトム部23cの接合部に水が溜まって錆が発生するのを防止することができる。なお、ここで溶接される取付脚30の円孔31は、真円である必要はなく、ケーシング20の外周に沿うように形成されていればよい。例えば、ケーシング20の接触部位25の平面形状が楕円形になるのであれば、円孔31の形状も楕円形に形成される。また、ここで全周溶接とは、縁部表面31asにスリットや切り欠きなどが形成されているときは、そのようなスリットや切り欠きを除く全周が溶接される場合をいう。従って、縁部表面31asとケーシング20との接触部位25は必ずしも連続している必要はない。3-2図3に示されているように、底壁部材23の中心軸を含む平面で切断すると、底壁部材23のボトム部23cの表面23sについて、取付脚30との接触部位25近傍において、表面23sの断面が曲線形状となっている。これは、底壁部材23を例えば鋳造によって製造したままの形状であって、取付脚30の縁部表面31asに沿うような加工は施されていない。そのため、底壁部材23の表面23sを加工する手間が省け、底壁部材23を安価に得ることができる。取付脚30の縁部表面31asについても、例えばプレス加工によって円孔31を打ち抜いたままの状態になっている。そのため、取付脚30の縁部表面31asを加工する手間が省け、取付脚30を安価に得ることができる。3-3上述のように、ボトム部23cの表面23sの断面が曲線形状で、取付脚30の縁部表面31asの断面が直線形状である。しかし、取付脚30の縁部表面31asは、ボトム部23cの表面23cの接線方向D1に近づくように、折り曲げ部35によってその角度が調整されている。そのため、ボトム部23cの表面23sと取付脚30の縁部表面31asの隙間gが、環状部24a及び環状部24bのいずれにおいても同程度になり、いずれか一方が特に大きくなることはない。例えば、縁部表面31asが鉛直方向に近い傾きを持っていれば、下側の環状部24aの方の隙間gが極端に広がり、溶接が困難になる。逆に縁部表面31asが水平方向に近い傾きを持っていれば、上側の環状部24bの方の隙間gが極端に広がり、溶接が困難になる。3-4図1の取付脚30の下面37は、プレス加工によって、ボトム部23cの最下端23caよりも下になるように成形されている。そのため、ボトム部23cの最下端23caは据付面100よりも常に上に位置する。このような構造によって、例えば雨が吹き込んで、ステンレス製の取付脚30が水に漬かっても、ボトム部23cが水に漬からないようにすることができる。それにより、ボトム部23cが錆び難くなり、圧縮機の信頼性が向上する。3-5図1の取付脚30の外縁39については、プレス加工によって、下面37よりも上に持ち上げられている部分、つまり通風部40が形成されている。言い換えれば、外縁39は、プレス加工によって、据付面100に面する下面37から上に向かう曲線形状に成形される。この通風部40からボトム部23c、特に取付脚30との接触部位25よりも下に位置する領域に対する通風を良くすることによって、ボトム部23cを乾燥させてボトム部23cが錆びるのを防止する。3-6図1に示されている取付脚30は、1枚のステンレス板に対して行なう一度のプレス加工により、円孔31やネジ穴36を打ち抜くと同時に折り曲げ部35などを折り曲げることによって製造される。このような構造を持つ取付脚30は安価に得られる。4変形例4-1上記実施形態では、圧縮機10がスクロール圧縮機である場合について説明したが、この発明を適用できる圧縮機10はスクロール圧縮機に限られない。ただし、この発明に係る圧縮機10は室外、特に海上輸送用冷凍コンテナに用いられる冷凍用圧縮機に適用するのに好ましい構成を有している。4-2上記実施形態では、取付脚30をボトム部23cに接合する溶接がアーク溶接である場合について説明したが、溶接の種類はアーク溶接に限られず、他の溶接方法を用いてもよい。ただし、連続した溶接ビードを形成することが好ましいことから、このような溶接ビードを形成し易いアーク溶接は好ましい。4-3上記実施形態では、取付脚30は、一枚のステンレス板をプレス加工によって成形することによって得ている。しかし、取付脚30の構成は、複数の部材を繋ぎ合わせて構成してもよく。また複数の部材に分割されてもよい。