"回転軸と一体に回転するように当該回転軸に設置される回転環と、前記回転環に対して機外側から対向するように配置され、前記回転環と摺動して摺動面を形成する静止環と、前記静止環を支持するシールケースと、前記回転軸に設けられ機内側へ向かう流れを発生させる流れ発生部材と、前記回転軸の径方向で見て前記流れ発生部材と前記摺動面との間に位置し、前記軸方向で見て少なくとも前記流れ発生部材から前記摺動面に向かって延びる整流部材と、を有することを特徴とするメカニカルシール。前記流れ発生部材と前記摺動面との間に位置し、前記回転軸と共に回転して前記摺動面に向かう流れを形成する流れ形成手段を有することを特徴とする請求項1に記載のメカニカルシール。前記流れ形成手段は、前記回転環の一部であって前記摺動面の内径側に位置する回転環延長面に形成された放射溝を含むことを特徴とする請求項2に記載のメカニカルシール。前記整流部材は、弾性部材を介して前記軸方向に移動可能に保持されるリングを有し、前記リングは、前記回転環延長面に当接することを特徴とする請求項3に記載のメカニカルシール。前記流れ発生部材は、前記回転軸に固定されるスリーブの外周面に形成された螺旋溝を含むことを特徴とする請求項1から請求項4までのいずれかに記載のメカニカルシール。前記整流部材は、前記流れ発生部材と対向しており樹脂材料によって形成されている対向内周面を含むことを特徴とする請求項1から請求項5までのいずれかに記載のメカニカルシール。前記静止環は、前記回転環に向かって突出しており前記摺動面の一部を形成する静止環突起部を有し、前記静止環突起部の内周面には、複数の切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項1から請求項6までのいずれかに記載のメカニカルシール。しかしながら、クエンチング液の流路を有する従来のメカニカルシールでは、クエンチング液を供給又は循環させるための装置が別途必要となり、シール装置全体の構造が複雑化し、装置が大型化するという問題を有する。また、空冷により摺動面を冷却する従来のメカニカルシールでは、アウトサイド型メカニカルシールであるために、高圧の被密封流体をシールすることが難しいという問題点を有する。さらに、従来の空冷技術では、摺動面に供給される冷却流体の速度が不十分であり、摺動面を効果的に冷却することができない場合があった。本発明は、このような課題に鑑みてなされ、その目的は、高温高圧の被密封流体を好適にシール可能であって、小型化に適したメカニカルシールを提供することである。上述の課題を解決するために、本発明に係るメカニカルシールは、回転軸と一体に回転するように当該回転軸に設置される回転環と、前記回転環に対して機外側から対向するように配置され、前記回転環と摺動して摺動面を形成する静止環と、前記静止環を支持するシールケースと、前記回転軸に設けられ機内側へ向かう流れを発生させる流れ発生部材と、前記回転軸の径方向で見て前記流れ発生部材と前記摺動面との間に位置し、前記軸方向で見て少なくとも前記流れ発生部材から前記摺動面に向かって延びる整流部材と、を有することを特徴とする。本発明に係るメカニカルシールは、回転環の機外側に静止環を配置し、摺動面の外側から内側へと向かう流体をシールするインサイド型メカニカルシールであるため、高圧の密封流体を好適にシールすることが可能である。また、回転軸と共に回転する流れ発生部材が機内側へ向かう流体の流れを発生させ、整流部材がその流れを摺動面側へ導くことにより、摺動面を冷却し、摺動面の発熱を防止することができる。このため、本発明に係るメカニカルシールは、クエンチング液を供給循環させる装置を別途用意する必要がなく、装置がシンプルであり、小型化に適している。また、インサイド型メカニカルシールは、静止環を配置及び保持するためにある程度の軸方向のスペースが必要であるが、本発明に係るメカニカルシールは、このスペースを利用して流れ発生部材を配置することができる。したがって、本発明に係るメカニカルシールは、流れ発生手段を配置するために軸方向の長さを大きく拡大する必要がなく、この点でも小型化に適している。また、例えば、本発明に係るメカニカルシールは、前記流れ発生部材と前記摺動面との間に位置し、前記回転軸と共に回転して前記摺動面に向かう流れを形成する流れ形成手段を有しても良い。流れ形成手段は、流れ発生部材と比較して摺動面に対してより近い位置に配置され、摺動面に向かう流体の流れを形成する。そのため、流れ発生部材及び整流部材の他に、このような流れ形成手段をさらに有するメカニカルシールは、摺動面に対して、近い距離からダイレクトに冷却流体を当てることができる。また、例えば、前記流れ形成手段は、前記回転環の一部であって前記摺動面の内径側に位置する回転環延長面に形成された放射溝を含んでいても良い。回転環延長面に形成された放射溝は、摺動面に対する距離が小さいため、摺動面に対して強い流れの冷却流体を供給し、摺動面を効果的に冷却することができる。また、回転環の一部が流れ形成手段を兼ねるため、このようなメカニカルシールは、部品点数を抑制することができる。また、例えば、前記整流部材は、弾性部材を介して前記軸方向に移動可能に保持されるリングを有しても良く、前記リングは、前記回転環延長面に当接しても良い。回転環延長面に当接するリングは、回転環延長面に形成された放射溝によって発生する流体の速度を大きくする作用を有するため、このようなメカニカルシールは、摺動面をより効果的に冷却することができる。また、例えば、前記流れ発生部材は、前記回転軸に固定されるスリーブの外周面に形成された螺旋溝を含んでも良い。このような螺旋溝は、回転軸と共に回転することにより、螺旋溝の周辺の流体に対して、軸方向の流れを発生させることができる。また、スリーブは、回転環を回転軸に保持する機能を有しても良く、流れ発生部材としての機能と回転環を保持する機能の両方を有するスリーブは、部品点数を抑制する効果を奏する。さらに、螺旋溝を有する流れ発生部材は、インサイド型メカニカルシールが静止環を配置及び保持するために従来から有する軸方向のスペースを利用して、摺動面を冷却する流れを効果的に発生させることができる。したがって、このようなメカニカルシールは、小型でありながら摺動面を効果的に冷却できる。また、例えば、前記整流部材は、前記流れ発生部材と対向しており樹脂材料によって形成されている対向内周面を含んでも良い。樹脂製の対向内周面は、回転する流れ発生部材と整流部材が誤って接触した場合に、緩衝材として作用する。このため、流れ発生部材と、これに対向する整流部材の対向内周面とをより接近させて配置することが可能であり、流れ発生部で発生する流体の速度を向上させることが可能である。また、例えば、前記静止環は、前記回転環に向かって突出しており前記摺動面の一部を形成する静止環突起部を有しても良く、前記静止環突起部の内周面には、複数の切り欠きが形成されていても良い。突起部の内周面に形成された切り欠きは、静止環と冷却流体との接触面積を拡大させることができる。したがって、このようなメカニカルシールは、静止環及び摺動面をより効果的に冷却することができる。図1は、本発明の一実施形態に係るメカニカルシール10の断面図である。メカニカルシール10は、図1に示すように、回転軸80の周辺の開口を封止するように、装置の端面100及び回転軸80に取り付けられて使用される。メカニカルシール10が取り付けられる装置としては、特に限定されないが、メカニカルシール10は、発電用ボイラー給水装置の軸封装置等として、好適に用いられる。図1に示すように、メカニカルシール10では、回転環20と静止環12が摺動して、被密封流体を封止する摺動面を形成する。回転環20は、静止環12に対して機内側に配置されており、静止環12は、回転環20に対して機外側から対向するように配置されており、メカニカルシール10は、インサイド型のメカニカルシールである。メカニカルシール10は、被密封流体の内周側に摺動面が位置するため、回転軸80の回転によって生じる流体の遠心力が、密封流体の漏れを防ぐ方向に作用する。このため、メカニカルシール10は、高圧流体のシール装置として、好適に用いられる。回転環20は、リテーナ22、スリーブ70及びセットスクリュー60等を介して回転軸80に固定されており、回転軸80と一体に回転する。スリーブ70は円筒形状であり、回転軸80は、スリーブ70の内部を挿通している。スリーブ70は、回転軸80の外周面に密着するように、回転軸80に対して固定されている。スリーブ70の機外側の端部には、カラー61及びセットスクリュー60が取り付けられており、スリーブ70は、セットスクリュー60を締め付けることによって、回転軸80に対して固定される。なお、カラー61とフランジカバー52とを接続するボルト64及びセットプレート62は、メカニカルシール10をセットした後、装置の運転前に取り外される。スリーブ70の機内側端部には、リテーナ22がボルト57を介して連結されている。さらに、リテーナ22には、アダプタ24及びノックピン26を介して、回転環20が固定されている。静止環12は、リテーナ14等を介して、シールケース50及びシールケース50が固定される装置の端面100に対して、相対回転しないように取り付けられている。シールケース50は、シールカバー54とフランジカバー52によって構成される。シールカバー54は、その内周面と、回転軸80の外周面との間に、静止環12、リテーナ14及び整流部材30を収納している。シールカバー54は、ボルト58及びナット59によって、装置の端面100に固定されている。シールカバー54の内周面には、段差部54aが形成されており、段差部54aには、静止環12を取り付けるためのリテーナ14が、Oリング75を介して配置されている。リテーナ14の機内側端部には、アダプタ16及びノックピン17を介して、静止環12が取り付けられている。リテーナ14及び静止環12は、シールカバー54に対して軸方向に相対移動自在に取り付けられている。リテーナ14とシールカバー54の間には、コイルスプリング53が設けられており、コイルスプリング53は、リテーナ14及び静止環12を、これらの機内側に配置されている回転環20に向かって押圧する。静止環12は、流体の圧力及びコイルスプリング53の弾性力によって、回転環20に押し付けられる。シールケース50の内周面と回転軸80の外周面の間には、摺動面を冷却するための冷却機構が配置されている。冷却機構は、機内側へ向かう流れを発生させる流れ発生部材としてのスリーブ外周面70aと、スリーブ外周面70aで発生した流れを機内側へ導く整流部材30と、摺動面に近接する位置で摺動面に向かう流れを形成する流れ形成手段94を有している。図2は、図1に示すメカニカルシール10における摺動面の冷却機構を説明するための拡大断面図である。上述したように、スリーブ70は、回転軸80の外周面に固定されている。整流部材30は、回転軸80の径方向で見て流れ発生部材としてのスリーブ外周面70bと摺動面の間に位置し、軸方向で見て流れ発生部材から摺動面に向かって延びている。整流部材30は、フランジカバー52等を介してシールケース50に連結されている。スリーブ70の外周面の一部には、角ネジ溝70bが形成されている。角ネジ溝70bは、スリーブ70の外周面のうち、回転環20より機外側に位置するスリーブ外周面70aに形成されている。角ネジ溝70bが形成されているスリーブ外周面70aは、回転軸80と共に回転することにより、機内側へ向かう冷却流体の流れを発生させ、流れ発生部材として機能する。スリーブ外周面70aは、矢印92aで示すように、シールケース50の外部から、整流部材30とスリーブ外周面70aの間に形成された流入流路44に、冷却流体としての外気を流入させる。角ネジ溝70bは、スリーブ70の外周面であるスリーブ外周面70aに、螺旋状に形成されている。角ネジ溝70bは、回転軸80の回転に伴い機内側に向かう流れを発生するように、回転軸80の回転方向と逆周りのネジ溝になっている。すなわち、図1の矢印81に示すように、機外側から見て回転軸80が左回転である場合には、角ネジ溝70baは右ネジになるように形成される。図3は、スリーブ外周面70aと整流部材30をさらに拡大した拡大断面図である。スリーブ外周面70aと、整流部材30の内周面を構成するブッシュ内周面34aとは、互いに対向するように配置されている。整流部材30は、ボルト59図1参照を介してフランジカバー52に固定されるバッフルスリーブ本体部32と、バッフルスリーブ本体部32の内周面である本体内周面32aに取り付けられるブッシュ34を有する。バッフルスリーブ本体部32及びブッシュ34は、これらとフランジカバー52との間に配置されるノックピン51によって、回転方向の動きを規制されている。したがって、スリーブ外周面70aに対向して備えられるブッシュ内周面34aは、シールケース50に対して回転不可に保持される。バッフルスリーブ本体部32及びブッシュ34の材質は特に限定されないが、例えばバッフルスリーブ本体部32をステンレス等の金属で形成し、ブッシュ34を樹脂等で形成することができる。樹脂で形成されたブッシュ34は、スリーブ外周面70aが意図せず衝突した場合にでも、衝突時の衝撃を吸収することができる。したがって、樹脂製のブッシュ内周面34aを有する整流部材30は、スリーブ外周面70aとブッシュ内周面34aとの間隔を小さくすることができる。スリーブ外周面70aとブッシュ内周面34aとの間隔を狭くすることにより、流入流路44に発生する流れの速度を向上させることができる。例えば、ブッシュ内周面34aと、スリーブ外周面70aとの間隔D1は、0.3~0.7mm程度の狭い間隔であることが好ましい。また、間隔D1を小さくすることは、メカニカルシール10の小型化に対しても有利である。図2に示すように、冷却流体の流入流路44は、整流部材30の内周面に沿って形成されており、回転環側摺動面20e及び静止環側摺動面12dによって構成される摺動面の内径側まで連続している。すなわち、整流部材30の機内側端部は、摺動面の内径側まで延びている。整流部材30の機内側端部の近傍には、流れ形成手段94が配置されている。流れ形成手段94は、スリーブ外周面70aと摺動面との間に位置し、矢印94aで示すように、スリーブ外周面70aが発生させた冷却流体の流れを引き継ぎ、回転軸80の径方向に摺動面へ向かう流れを形成する。図4は、流れ形成手段94の周辺をさらに拡大した拡大断面図である。流れ形成手段94は、回転環延長面20a及び回転環延長面20aに形成された放射状溝20bを含む。なお、本実施形態に係る流れ形成手段94は、回転環20の一部である回転環延長面20aと、放射状溝20bによって構成されるが、流れ形成手段としてはこれに限定されない。たとえば、流れ形成手段は、スリーブ70に形成された面、突起又は溝によっても構成することができる。図4に示すように、回転環延長面20aは、回転環20の一部であって、回転環側摺動面20eの内径側に位置する。図2に示すように、回転環20の機内側端面は、静止環側摺動面12dと対向する回転環側摺動面20eから内径側に延長されており、延長された部分にリング36と対向する回転環延長面20aが設けられている。図5は、回転環20を機外側から見た平面図である。図5に示すように、回転環延長面20aには、複数の放射状溝20bが、周方向に沿って形成されている。放射状溝20bは、回転環20の内周面から、放射方向に向かって形成されており、外径側の端部は、少なくとも回転環側摺動面20eより内径側に位置する図4参照。放射状溝20bは、回転軸に直交する中心線Aに対して、回転方向矢印27とは反対側に角度θ0°<θ<90°傾斜するように形成されている。これにより、回転環20が回転した際に、放射状溝20bに効果的に冷却流体を導入し、摺動面へ向かう流体の流れを強めることができる。放射状溝20bが形成された回転環延長面20aは、回転軸80と共に回転することによって、近傍の流体に対して外径方向の流れを発生させることができる。回転環延長面20aの外径側には摺動面があるため、放射状溝20bが形成された回転環延長面20aは、摺動面へ向かう流れを形成する。流れ形成手段94としての回転環延長面20aには、リング36が当接している。図2に示すように、整流部材30は、バッフルスリーブ本体部32及びブッシュ34の他に、コイルスプリング40及びリング36を有する。リング36は、バッフルスリーブ本体部32の機内側端部である本体機内側端部に、コイルスプリング40を介して接続されており、軸方向移動可能に保持されている。リング36は、コイルスプリング40の弾性力によって、回転環延長面20aに押し付けられている。ただし、回転環延長面20aとリング36の接触面は密封面を形成するのではない。したがって、コイルスプリングによる押し付け力は、回転環延長面20aとリング機内側端面36aとを軽く接触させる程度で良い。リング36の材質は特に限定されないが、例えばカーボン等を採用することができる。リング36及びリング36を含む整流部材30は、ノックピン38,51図1及び図2参照によって回転方向の動きを規制されている。したがって、回転環延長面20aに対向して備えられるリング機内側端面36aは、シールケース50に対して回転不可に保持される。図4に示すように、リング機内側端面36aが回転環延長面20aに接触するように備えられることにより、放射状溝20bとリング機内側端面36aとの間に形成される流路の幅D2を、1~3mm程度の狭い間隔とすることができる。このように、リング機内側端面36aと回転環延長面20aとを接触又は近接させることにより、より早い冷却流体の流れを発生させることができる。図2に示すように、流れ形成手段94では、矢印94aで示すような冷却流体の径方向の流れが形成されるため、摺動面には、早い流速を有する冷却流体が供給される。さらに、本実施形態に係る静止環12は、回転環20に向かって突出しており静止環側摺動面12dを形成する静止環突起部12aを有している。流れ形成手段94からの冷却流体は、静止環突起部12aの内周面にも供給される。図6は、静止環12を機内側から見た平面図である。静止環突起部12aの内周面である突起部内周面12bには、周方向に沿って複数の切り欠き12cが形成されている。切り欠き12cが形成された静止環突起部12aは、冷却流体に接触する表面積が大きくなるため、冷却流体によって効率的に冷却される。静止環突起部12aを効率的に冷却することにより、静止環側摺動面12d及び回転環側摺動面20eの温度上昇も抑制することができる。図2に示すように、整流部材30の外周面と、静止環12及びリテーナ14の内周面との間には、冷却流体を排出するための排出流路42が形成されている。摺動面を冷却した冷却流体は、矢印95aで示すように排出流路42に流入し、排出流路42の内部を機外側へ向かって流れる。排出流路42の機外側端部は、シールケース50に形成された排出用側方穴50aに連通しており、摺動面を冷却した冷却流体は、排出用側方穴50aを介して、メカニカルシール10の外部へ排出される。本実施形態に係るメカニカルシール10は、インサイド型メカニカルシールであるため、高圧の密封流体を好適にシールすることが可能である。また、スリーブ外周面70aにより、外気を冷却流体として取り込み、整流部材30によって冷却流体を摺動面へ導くことにより、摺動面を冷却することが可能であり、摺動面12d,20eの過剰な発熱を防止することができる。また、メカニカルシール10は、クエンチング液を供給又は循環させる補機が必要ないため、装置がシンプルであり、小型化に適している。メカニカルシール10における摺動面の冷却機構は、流れ発生部材としてのスリーブ外周面70aに加えて、流れ形成手段94として機能する回転環延長面20aを有している。そのため、メカニカルシール10は、摺動面12d,20eに到達する冷却流体の速度又は流量が大きく、摺動面12d,20eを効果的に冷却することが可能である。メカニカルシール10の流れ形成手段94は、放射状溝20bが形成された回転環延長面20aを有する。放射状溝20bが形成された回転環延長面20aは、スリーブ外周面70aによって軸方向に引き込まれた冷却流体の流れを引き継ぎ、摺動面12d,20e近傍において、冷却流体が摺動面12d,20eに向かって流れるように、冷却流体の流れを変更する。これと同時に、放射状溝20bが形成された回転環延長面20aは、回転に伴う力を利用して冷却流体の流れを加速させ、冷却流体を至近距離から摺動面へダイレクトに当てることができる。このような流れ形成手段94を有するメカニカルシール10は、摺動面12d,20eを効果的に冷却することが可能である。角ネジ溝70bが形成されたスリーブ外周面70aは、ブッシュ内周面34aがスリーブ外周面70aに近接して配置されることにより、狭い流入流路44に速い流れを発生させることができる。また、放射状溝20bが形成された回転環延長面20aは、リング機内側端面36aが回転環延長面20aに接触又は近接して配置されることにより、狭い流路に速い冷却流体の流れを発生させることができる。また、整流部材30は、スリーブ外周面70aとの間に流入流路44を形成するとともに、摺動面12d,20eを冷却した後の冷却流体を排出する排出流路42を形成する。したがって、整流部材30を用いるメカニカルシール10は、冷却流体を摺動面12d,20eに効率的に供給することが可能である。図1に示すメカニカルシール10は、発明の一実施形態にすぎず、様々な改変を行うことが可能である。図7は、本発明における他の実施形態に係るメカニカルシール98の断面図である。メカニカルシール98は、整流部材99が、一体に成形された円筒状部材によって構成されていることを除き、メカニカルシール10と同様である。整流部材99の機内側端部は、回転環20の軸方向への振動を許容するように、回転環延長面20aに対して所定の間隔を開けて配置されている。また、メカニカルシール10では、静止環12側にノーズ静止環突起部12aが形成されているが、回転環20側にノーズが形成されていてもよい。この場合、静止環突起部12aと同様に、回転環20に形成されたノーズの内周面にも、切り欠きを形成することができる。さらに、放射状溝20bが形成される回転環延長面20aは、回転環側摺動面20eと同一面状になくても良く、例えば回転環延長面20aと回転環側摺動面20eの間に段差が形成されていても良い。"