第1表面と第2表面とを有し、且つ、カルコゲナイドガラスからなるワイヤーグリッド偏光子であって、前記第1表面には、入射光の波長以下の周期間隔において、並行に延びる複数の金属線が形成されており、且つ、前記第2表面には、入射光の波長以下の周期を有する反射防止構造を有する、ワイヤーグリッド偏光子。前記第1表面は、入射光の波長以下の周期間隔において、並行に延びる複数の凸状部が形成されており、且つ、該凸状部の上面から一方の側面にかけて金属が付着することで、前記複数の金属線が形成されている、請求項1に記載のワイヤーグリッド偏光子。前記第2表面が有する反射防止構造は、入射光の波長以下の間隔において、並行に延びる断面視三角形状、半円形状、半楕円形状又はアーチ形状の複数の溝を有することにより形成されている、請求項1又は2に記載のワイヤーグリッド偏光子。前記入射光が、波長1~30μmの赤外光である、請求項1~3のいずれかに記載のワイヤーグリッド偏光子。前記金属線が、100~1000nmごとに形成されている、請求項1~4のいずれかに記載のワイヤーグリッド偏光子。前記反射防止構造が、1μm~6μmの周期を有する、請求項1~5のいずれかに記載のワイヤーグリッド偏光子。第1表面に形成される複数の金属線は、周期に対する格子幅の比が0.3~0.8である、請求項1~6のいずれかに記載のワイヤーグリッド偏光子。前記金属線が、金、銀、アルミニウム、ニッケル、クロム、タングステン、タングステンシリサイド及び銅よりなる群から選ばれる少なくとも1種により形成されている、請求項1~7のいずれかに記載のワイヤーグリッド偏光子。請求項1~8のいずれかに記載のワイヤーグリッド偏光子の製造方法であって、1ガラスモールド法により、カルコゲナイドガラスの片方の表面上に入射光の波長以下周期間隔において、並行に延びる複数の凸状部を形成し、さらに、反対側表面に、入射光の波長以下の周期を有する反射防止構造を形成する工程、及び2前記複数の凸状部上に、所定角度傾斜方向から原子を入射させる斜め成膜により、該凸状部の上面から一方の側面にかけて金属を付着させる工程を備える、ワイヤーグリッド偏光子の製造方法。上記のようなワイヤーグリッド偏光子は、一般にリソグラフィ方法を用いて光透過性基板の上に金属線を形成することにより製造される。前記ワイヤーグリッド偏光子の光透過性は、金属線と入射光の反射率により決定される。例えば、赤外線が、光透過性基盤に入射するとき、それぞれ空気/光透過性基板で反射損失が発生する。したがって、前記金属線が形成された光透過性基板の反対表面に反射防止膜又は反射防止構造を形成する必要がある。しかし、この金属線の形成、並びに反射防止膜若しくは反射防止構造の形成には多大な時間と費用がかかるという問題があった。一方、時間及びコストを考慮して反射防止膜を形成しない場合には、前述したように、従来技術に係るワイヤーグリッド偏光子は、反射損失が発生するという問題があった。そこで、本発明の目的は、赤外線域において偏光性能消光比、偏光度、透過率に優れたワイヤーグリッド偏光子と当該ワイヤーグリッド偏光子を容易に製造できる製造方法を提供することにある。このような目的を達成するため、本発明者らは、鋭意検討した結果、赤外線を透過し、且つ高温で軟化成型可能なカルコゲナイドガラスを用いて、特定の金属線の周期構造と、特定の周期を有する反射防止構造をそれぞれ別の面に形成させることで、上記の課題を解決したワイヤーグリッド偏光子が得られることを見出した。このような知見に基づき、さらに研究を重ね、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、以下の項1~12に係るワイヤーグリッド偏光子及びその製造方法を包含する。項1.第1表面と第2表面とを有し、且つ、カルコゲナイドガラスからなるワイヤーグリッド偏光子であって、前記第1表面には、入射光の波長以下の周期間隔において、並行に延びる複数の金属線が形成されており、且つ、前記第2表面には、入射光の波長以下の周期を有する反射防止構造を有する、ワイヤーグリッド偏光子。項2.前記第1表面は、入射光の波長以下の周期間隔において、並行に延びる複数の凸状部が形成されており、且つ、該凸状部の上面から一方の側面にかけて金属が付着することで、前記複数の金属線が形成されている、項1に記載のワイヤーグリッド偏光子。項3.前記第2表面が有する反射防止構造は、入射光の波長以下の間隔において、並行に延びる断面視三角形状、半円形状、半楕円形状又はアーチ形状の複数の溝を有することにより形成されている、項1又は2に記載のワイヤーグリッド偏光子。項4.前記入射光が、波長1~30μmの赤外光である、項1~3のいずれかに記載のワイヤーグリッド偏光子。項5.前記金属線が、100~1000nmごとに形成されている、項1~4のいずれかに記載のワイヤーグリッド偏光子。項6.前記反射防止構造が、1μm~6μmの周期を有する、項1~5のいずれかに記載のワイヤーグリッド偏光子。項7.第1表面に形成される複数の金属線は、周期に対する格子幅の比が0.3~0.8である、項1~6のいずれかに記載のワイヤーグリッド偏光子。項8.前記金属線が、金、銀、アルミニウム、ニッケル、クロム、タングステン、タングステンシリサイド及び銅よりなる群から選ばれる少なくとも1種により形成されている、項1~7のいずれかに記載のワイヤーグリッド偏光子。項9.項1~8のいずれかに記載のワイヤーグリッド偏光子の製造方法であって、1ガラスモールド法により、カルコゲナイドガラスの片方の表面上に入射光の波長以下周期間隔において、並行に延びる複数の凸状部を形成し、さらに、反対側表面に、入射光の波長以下の周期を有する反射防止構造を形成する工程、及び2前記複数の凸状部上に、所定角度傾斜方向から原子を入射させる斜め成膜により、該凸状部の上面から一方の側面にかけて金属を付着させる工程を備える、ワイヤーグリッド偏光子の製造方法。本発明のワイヤーグリッド偏光子は、金属線が形成された赤外光透過性の表面の反対表面に、反射防止構造を形成しているため、赤外線域の透過率を向上させることができる。また、本発明では、ガラスモールド法で片側表面に反射防止構造、反対側表面に凸状部を形成した後に、当該凸状部に、金属を斜め成膜することにより、赤外線透過率を向上させるワイヤーグリッド偏光子の製造工程を単純化できる。以下、本発明のワイヤーグリッド偏光子及びその製造方法について、詳細に説明する。1.ワイヤーグリッド偏光子本発明のワイヤーグリッド偏光子は、カルコゲナイドガラスからなるものである。カルコゲナイドガラスは、入射光である赤外光を透過し、さらに、高温で軟化成型可能なため好ましい。なお、本発明で言うところの赤外光とは、波長1~30μm、特に2~12μm程度のものを言う。<カルコゲナイドガラス>カルコゲナイドガラスとは、S、Se、Te等のカルコゲン元素のいずれかを構成元素として含むガラスのことであり、例えば、特開2009-161374号公報等に記載のものが挙げられる。<第1表面>本発明のワイヤーグリッド偏光子は、その片方の表面第1表面には、入射光の波長以下周期間隔において、並行に延びる複数の金属線が形成されている。これにより、入射光である赤外光が透過しやすくなる。なお、この金属線は、一方の端部から、対向する他方の端部まで形成されていることが好ましい。また、途中で金属線の一部が欠損していてもよい。この複数の金属線の周期は、特に制限されるわけではないが、入射する赤外光に対して充分に小さいことが好ましい。具体的には、100~1000nm程度ごと、特に300~600nm程度ごとに形成されていることが好ましい。また、金属線は、周期に対する格子幅幅/周期が0.3~0.8、特に0.4~0.6が好ましい。この範囲とすることにより、入射光である赤外光の透過率を向上させることができる。このような複数の金属線は、入射光の波長以下周期間隔で形成されていれば特に制限されないが、例えば、並行に延びる複数の凸状部が形成され、且つ、当該凸状部の上面から一方の側面にかけて金属が付着したものは、後述の製造方法により簡便に形成できるため好ましい。なお、第1表面の金属線の材質としては、特に制限はないが、金、銀、アルミニウム、ニッケル、クロム、タングステン、タングステンシリサイド及び銅よりなる群から選ばれる少なくとも1種により形成されていることが好ましい。<第2表面>本発明のワイヤーグリッド偏光子は、前記第1表面と反対側の表面第2表面には、入射光の波長以下の周期を有する反射防止構造が形成されている。反射防止構造の周期は、入射光である赤外光の波長の半分以下である。これは、反射防止構造による回折を除去するためである。また前記反射防止構造の高さが高いほど光透過性基板の屈折率が緩やかに変化するために有利である。このような観点から、波長10μmの赤外光を入射する場合には、反射防止構造の周期は、1~6μm、特に2~4μmが好ましい。また、反射防止構造の高さは、1~2μm、特に1.4~1.8μmが好ましい。この反射防止構造の周期及び高さは、入射する赤外光の波長に比例して変化させればよい。なお、この反射防止構造は、一方の端部から、対向する他方の端部まで形成されていてもよい。前記反射防止構造の形状は、特に制限されない。例えば、並行に延びる断面視三角形状、四角形状、台形形状、半円形状、半楕円形状、アーチ形状の複数の溝を有することにより形成されていればよいが、これらの形状以外にも採用することができる。このうち、断面視三角形状の溝を有する構造は、光透過性基板の内部方向へ行くほどその幅が広くなるので、該三角形状の溝を有する構造であることが好ましい。また、光透過性基板の屈折率を連続的に変化させて不連続的な屈折率の変化を除去することにより、反射率を低減することができる。このような効果は、断面視三角形状の溝を有する場合に特に顕著であるが、断面視四角形状、台形形状等の溝を有する場合にも期待できる。2.ワイヤーグリッド偏光子の製造方法<第1表面の作製>本発明では、第1表面を作製する際には、まず、1ガラスモールド法により、カルコゲナイドガラスの片方の表面上に入射光の波長以下周期間隔において、並行に延びる複数の凸状部を形成し、さらに、反対側表面に、入射光の波長以下の周期を有する反射防止構造を形成する工程を施す。ガラスモールド法とは、加熱軟化させたガラス本発明の場合はカルコゲナイドガラスを一対の成形型でプレスして成形した後、冷却して取り出す方法である。このガラスモールド法は、研磨加工が難しい成形体の製造に適していて、研磨加工を施すものに較べて製造が容易で小さい成形体でも容易に安価に製造することができる。工程1では、まず、図1Aのように、第1表面形成用モールド、第2表面形成用モールド及びカルコゲナイドガラスを用意する。図1Aでは、上から、第1表面形成用モールド、カルコゲナイドガラス、第2表面形成用モールドである。なお、第1表面形成用モールドは、カルコゲナイドガラスに並行に延びる複数の凸状部が形成された表面が形成できるように加工されている。また、第2表面形成用モールドは、カルコゲナイドガラスに入射光の波長以下の周期を有する反射防止構造を形成できるように加工されている。ここで、第1表面形成用モールド及び第2表面形成用モールドを構成する材料としては、特に制限はないが、カルコゲナイドガラスの軟化成型が可能な温度において耐えられる材料であることが好ましい。具体的には、二酸化ケイ素、シリコン、ニッケル、タングステンカーバイド、シリコンカーバイド、グラッシーカーボン等が挙げられる。次に、高温で、カルコゲナイドガラスを、第1表面形成用モールド及び第2表面形成用モールドで挟んでプレスする。この際のプレス温度は、カルコゲナイドガラスを軟化成型可能な温度であれば特に制限はなく、ガラスの屈伏温度付近で行うことが好ましいためガラスの種類によっても異なるが、通常230~400°C程度、特に250~380°C程度が好ましい。また、プレス圧力も、カルコゲナイドガラスを加工可能であれば特に制限はないが、0.5~10MPa程度、特に1~9MPa程度が好ましい。なお、第1表面形成用モールド及び第2表面形成用モールドは、それぞれの表面に形成された溝が互いに並行するように配置することが好ましい。これにより、カルコゲナイドガラスの片方の表面上に入射光の波長以下周期間隔において、並行に延びる複数の凸状部が形成され、さらに、反対側表面に、入射光の波長以下の周期を有する反射防止構造が形成される。この後、第1表面形成用モールド及び第2表面形成用モールドを離型し、冷却固化させればよい図1C。次に、2前記複数の凸状部上に、所定角度傾斜方向から原子を入射させる斜め成膜により、該凸状部の上面から一方の側面にかけて金属を付着させる工程を施す。このように、図1Dのように、斜め成膜することにより、簡便に、入射光の波長以下周期間隔において、並行に延びる複数の金属線を形成することが可能である図1E及び図2。この際、金属線を好ましい幅に調整するには、カルコゲナイドガラスの対象面の法線に対し30~80度、特に40~70度の方向から原子を入射させることが好ましい。成膜の方法としては、特に制限はなく、例えば、蒸着、スパッタ等が挙げられる。以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらのみに限定されないことは言うまでもない。実施例1第1表面形成用モールド、第2表面形成用モールド及びカルコゲナイドガラスを用意した。第1表面形成用モールドは、材質がSiCであり、断面視四角形状の周期構造を500nmおきに有するものを用意した。また、第2表面形成用モールドは、材質がGCであり、断面視三角形状の周期構造を3μmおきに有するものを用意した。さらに、カルコゲナイドガラスとしては、IIR-SF1五鈴精工硝子製を使用した。まず、カルコゲナイドガラスを挟むように、第1表面形成用モールド及び第2表面形成用モールドを配置し、250~380°C、1~9MPaでプレスした。その後、第1表面形成用モールド及び第2表面形成用モールドを離型し、冷却固化させた。さらに、蒸着により、カルコゲナイドガラスの対象面の法線に対して50度の方向から、金属としてAlを斜め成膜した。上記で得られたワイヤーグリッド偏光子の第1表面及び第2表面のSEM写真を示す。SEM写真より、第1表面に複数の金属線、第2表面に反射防止構造が形成されたことが分かる。さらに、図4に、得られたワイヤーグリッド偏光子の赤外分光器により測定した偏光透過率曲線を示す。