"ウェブ上に塗布された塗膜を乾燥させるための装置であって、ウェブの上下に対面するように配置し、前記ウェブを浮動的に支持する複数の熱風噴出ノズルと、前記ウェブの上下に対面するように配置し、前記複数の熱風噴出ノズルのピッチ間に設置され、前記熱風噴出ノズルより噴き出す熱風で赤外線を発する赤外線放射板とを具備することを特徴とする乾燥装置。前記熱風噴出ノズルの前記ウェブと対面する熱風噴き出し面に、前記熱風噴出ノズルより噴き出す熱風によって赤外線を発する赤外線放射物質を被覆した赤外線放射被覆層が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の乾燥装置。前記赤外線放射板と前記ウェブとの距離が10mm~100mmであることを特徴とする請求項1または2に記載の乾燥装置。しかしながら、赤外線乾燥装置と熱風乾燥装置を組み合わせた乾燥装置はイニシャルコストが大きくなるとともに、ランニングコストも増大する。また、ウェブがフィルム基材の場合は、異常停止時にフィルムが溶断することを防ぐために、赤外線加熱装置にシャッター機構などを設けるか、赤外線加熱装置の温度をフィルムの融点以下に設定する必要がある。さらに溶剤系の場合は、防爆規定から含まれる溶剤の発火点温度で使用できる赤外線加熱装置の表面温度が限定される。シャッター機構などを設ける場合は、更なるコスト要因となり、赤外線加熱装置の温度を低く抑える場合は、費用対効果が小さくなる。本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、コストを抑えつつ、赤外線の効果を活用することにより乾燥時間を短縮できる乾燥装置を提供することを課題としている。本発明者は、赤外線の放射方法を特定することで、上記課題を解決することができることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、請求項1に記載の発明は、ウェブ上に塗布された塗膜を乾燥させるための装置であって、ウェブの上下に対面するように配置し、前記ウェブを浮動的に支持する複数の熱風噴出ノズルと、前記ウェブの上下に対面するように配置し、前記複数の熱風噴出ノズルのピッチ間に設置され、前記熱風噴出ノズルより噴き出す熱風で赤外線を発する赤外線放射板とを具備することを特徴とする乾燥装置である。請求項2に記載の発明は、前記熱風噴出ノズルの前記ウェブと対面する熱風噴き出し面に、前記熱風噴出ノズルより噴き出す熱風によって赤外線を発する赤外線放射物質を被覆した赤外線放射被覆層が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の乾燥装置である。請求項3に記載の発明は、前記赤外線放射板と前記ウェブとの距離が10mm~100mmであることを特徴とする請求項1または2に記載の乾燥装置である。本発明の乾燥装置は、ウェブ上に塗布された塗膜、特に溶剤系で厚膜の塗膜の乾燥を短時間で行うことができ、且つ、密着性の良い膜を得ることができる。以下本発明を実施するための形態につき説明する。まず、本発明の乾燥装置を組み込む塗工ラインについて説明する。図1に乾燥装置を含めた塗工ラインの概念図を示す。塗工ラインは、主として、ウェブ10を送り出す送り出し装置11とウェブ10上に塗液を塗布する塗工装置12、ウェブ10上に塗布形成された塗布膜を乾燥させる乾燥装置13、塗布乾燥された製品を巻き取る巻き取り装置14、及びウェブ10を支持しながら搬送させる多数のガイドローラー15からなる。ウェブ10としてはポリエチレンテレフタレートPETやポリカーボネート等の樹脂のフィルムや金属箔、紙等が使用できる。塗布前のウェブ10にコロナ処理等の前処理を実施しても良い。塗工装置12はグラビアコーター、ダイコーター、カーテンコーター等、各種方式のものが使用できる。図2に一般的なフローティングタイプの乾燥装置を模式的に示した説明図を示す。乾燥装置13は熱風噴出ノズル20に熱風を供給する給気ダクト図示せずと、塗膜を乾燥させた熱風を排気する排気ダクト図示せずとを備えている。熱風噴出ノズル20はウェブ10を挟んで上下に千鳥に配置される。熱風噴出ノズル20のウェブ対向面熱風噴き出し面にはスリットが設けられており、加熱装置図示せずで所定の設定温度まで昇温された熱風が前記給気ダクトを介して前記スリットから噴き出すようになっている。そして、噴き出した熱風によりウェブ10は正弦波を描くようにして浮揚的に保持されるとともに、ウェブ10上の塗膜の乾燥が進められる。図3は、本発明の乾燥装置の一例を模式的に示した説明図である。一般的なフローティングタイプの乾燥装置に対し、熱風噴出ノズル20のウェブ対向面熱風噴き出し面に、加熱によって赤外線を高い放射量で発する赤外線放射物質を被覆した赤外線放射被覆層21が設けられているとともに、複数設けられた熱風噴出ノズル20のピッチ間に赤外線放射板22が設置されている。熱風噴出ノズル20のピッチ間に設置した赤外線放射板22は、ステンレスなどの金属表面に赤外線放射物質を被覆した赤外線放射被覆層21が設けられたものが用いられる。セラミックなどを焼成させたものも使用できるが、特にウェブ幅が広い場合など、大面積を均一に加熱するためには金属表面に赤外線放射物質を被覆させたものを使用する方が好ましい。赤外線は、0.78~3μmの近赤外線と3~1000μmの遠赤外線とに分けられるが、高分子材料はほとんどが3~4μm及び6μm以上に強い吸収帯を持っていることから、高分子材料に効率よく吸収され発熱する遠赤外線領域を使用することが好ましい。赤外線放射被覆層21に用いる赤外線放射物質としては、赤外線放射量が多い物質が好ましく、赤外線放射率が0.9以上、好ましくは0.95以上のものが良い。例えばセラミックなどが挙げられる。また、熱風噴出ノズル20のウェブ対向面熱風噴き出し面への被覆も赤外線放射板22を被覆した材料と同じ赤外線放射物質が好適に使用できる。赤外線放射板22はウェブ10との距離が10~100mmの範囲で設置することが好ましい。10mm未満では搬送中のウェブ10と接触する恐れがあり、100mmよりも離した場合では赤外線が減衰するために十分な効果が得られない。また、赤外線放射板22の幅方向の大きさは、塗膜面全体を均一に加熱する上で、塗膜の幅と同等以上とすることが好ましい。赤外線放射板22の流れ方向ウェブの搬送方向の大きさは、赤外線放射板22による時間が長くなるように、熱風により除去した蒸気が滞留しない範囲でなるべく大きくした方が好ましい。赤外線放射板22の加熱は乾燥装置13内の熱熱風噴出ノズル20から噴き出す熱風による熱で間接的に行う。よって、赤外線放射板22の温度は乾燥装置13の設定温度と同じになる。また、熱風噴出ノズル20の熱風噴き出し面に設けられた赤外線放射被覆層21の加熱も同様に乾燥装置13内の熱熱風噴出ノズル20から噴き出す熱風による熱で間接的に行う。このようにフローティングタイプの熱風乾燥と赤外線乾燥とを併用することで、塗膜の乾燥時間を短縮することができ、生産効率を向上させることができる。また、使用している赤外線放射物質21は熱風を熱源としているため、フローティングタイプの乾燥装置と同じランニングコストで効率良く乾燥させることができる。以下、本発明の実施例について説明する。<実施例1>ポリオールを主剤、イソシアネートを硬化剤、主溶剤をMEKメチルエチルケトンとした塗液をダイコーターでPET基材に塗布したウェブ10を、赤外線放射板22及び熱風噴出ノズル20の赤外線放射被覆層21が設けられたウェブ対向面と、ウェブ10との距離を10mmに設定した本発明の乾燥装置13で、30秒から60秒まで乾燥時間を5秒間隔で変更した7水準の保護シートを作成した。尚、熱風噴出ノズル20と赤外線放射板22には赤外線放射物質として赤外線放射率0.95のセラミックコートを実施した。<実施例2>赤外線放射板22及び熱風噴出ノズル20の赤外線放射被覆層21が設けられたウェブ対向面と、ウェブ10との距離を100mmに設定した以外は、実施例1と同様にして保護シートを作成した。以下に、本発明の比較例について説明する。<比較例1>赤外線放射板22及び熱風噴出ノズル20の赤外線放射被覆層21が設けられたウェブ対向面と、ウェブ10との距離を200mmに設定した以外は、実施例1と同様にして保護シートを作成した。<比較例2>図2に示すような一般的なフローティングタイプの乾燥装置で、30秒から60秒まで乾燥時間を5秒間隔で変更した7水準の保護シートを作成した。<試験方法>本発明の乾燥装置13で作成した実施例の保護シートと比較例の保護シートの塗膜の乾燥硬化状態を,JIS-K5600-5-6の付着性クロスカット法に準じてウェブ10のPET基材と塗膜の密着性として評価し、以下の基準で判定した。その結果を表1にまとめた。○100/100十分に乾燥し、密着している△1~99/100乾燥が不十分、または密着性能が十分に発現していない×0/100乾燥していない以下に、実施例と比較例との比較結果について説明する。<比較結果>表1に示すように、本発明の乾燥装置13を用いた実施例1及び2は乾燥時間を短縮することできる。また、赤外線放射板22及び熱風噴出ノズル20の赤外線放射物質21が被覆されたウェブ対向面とウェブ10との距離は近いほど効果が高いことがわかる。以上のように、ウェブの上下に対面するように配置した熱風噴出ノズルでウェブを浮動的に支持するフローティングタイプの乾燥装置で、噴出する熱風により、赤外線放射物質を加熱して、赤外線を発生させることで、従来の乾燥装置に比べ、乾燥時間を短縮することができ、ランニングコストを増大させることなく生産効率を向上させることができる。"