所望形状の両面粘着シートの表面でヒータ線が該シートに配置固着されさらに該シート表面に金属箔が貼付され、その際、該ヒータ線が縁部から所定の離間距離以下で配置している箇所において、該金属箔の縁部に該金属箔が該シートあるいは該ヒータ線から剥離するのを防止するための延出部が設けられていることを特徴とする面状ヒータ。所望形状の両面粘着シートの表面でヒータ線が該シートに配置固着され、さらに該シート表面に金属箔が貼付され、その際、該金属箔の途中に切目が設けられた箇所において、該金属箔の縁部に該金属箔が該シートあるいは該ヒータ線またはリード線から剥離するのを防止するため、該切目に対峙した状態で2つの延出部が設けられていることを特徴とする面状ヒータ。該延出部が該シートの縁部を経て裏面に折り返し状態で貼付されている請求項1または2に記載の面状ヒータ。該延出部の少なくとも上面に両面粘着シートが貼付されていることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の面状ヒータ。該所定の離間距離が3mmである請求項1~4のいずれかに記載の面状ヒータ。該所定の離間距離が2mm~10mmの範囲である請求項1~5のいずれかに記載の面状ヒータ。該延出部の長さが3mm~25mmである請求項1~6のいずれかに記載の面状ヒータ。該延出部の形状が方形状である請求項1~7のいずれかに記載の面状ヒータ。したがって、本発明の課題は、金属箔の剥離の問題を解消するとともに、熱伝導性に優れるとともに、製造工程が簡略化された面状ヒータを提供することにある。本発明者らは、面状ヒータの縁部全周に渡って貼代部を粘着シートの縁部を経て裏面に折り返す代わりに、ヒータ線が縁部から所定の離間距離以下で配置している箇所あるいは、該金属箔に途中の切目が設けられた箇所において、金属箔の縁部に金属箔がシートあるいはヒータ線から剥離するのを防止するための延出部を設けることにより、上記の課題を一挙に解決するに至った。本発明の面状ヒータにあっては、その粘着シート表面が金属箔で直接被覆され、さらにヒータ線が縁部から所定の離間距離以下で配置している箇所では、金属箔に延出部が設けられているので、以下のような顕著な効果が奏される。1延出部の接着効果によりヒータ線が縁部から所定の離間距離以下で配置している箇所においてもシートからの剥離やヒータ線のずれや浮きが生じず、加熱時の温度分布が均一化される。2粘着シートの全周に渡って貼代部を裏面に折り返す必要が無く製造工程が簡略化できる。3裏面側離型紙を金属箔の貼代部折り返し部の形状に従ってカットする工程が無くて済み工数が削減できる。42枚の粘着シートが必要でなくなり材料が節約できコスト低減化できる。5金属箔に途中の切目が設けられた場合においても同様の効果が期待できる。本発明において、粘着シートを形容する所望の形状とは、面状ヒータが組み込まれる機器内の配置スペースの形状に対応する。具体的には、円環状電子炊飯器用、足形状足温浴器用、さらには馬蹄形状洋式便器の便座用が挙げられる。そのほか、機器内での設置スペースに応じて矩形状、多角形状も採用され、この場合も、必要に応じて、内部に刳り抜き部分中空部分を設けてもよい。また、シートの縁部とは、シート形状に付随する外縁部、あるいは外縁部と内縁部とを指す。以下、本発明を、電子炊飯器のフタ用として適用する円環状面状ヒータの場合について説明する。[実施例1]外径120mm、厚さ0.2mm本体厚さ0.12mm、離型紙4の厚さ0.08mmの粘着シート3を図1に示すような形状に刳り抜いた。このときの刳り抜きの程度は、金属箔テープ7の直線距離粘着シート3の内縁部―外縁部間の直線距離が20mmになる程度とした。次いで、この粘着シート3の表面3aに、ヒータ線2を固着配置した図1。用いたヒータ線2は、100V20W、抵抗値500オーム、そしてワット密度58.5W/mのガラス芯にニクロム線を横巻きしたものをシリコーンゴムにて被覆したヒータ線である。次に、フッ素樹脂で被覆され、片端に接続コネクタ10が装着されたリード線加工品全長約300mmの内、2本のリード線9とヒータ線2とを接続子8にて接続し、所定の位置に固着配置した。この状態で、図1に示すような形状のアルミニウム金属箔5を上方から貼付した。用いたアルミニウム金属箔5は、外径122mm、厚さ0.05mmで、ヒータ線2が縁部から所定の離間距離L=3mm以下の1.5mmで配置している箇所Qに位置する金属箔5に延出部5cを設けた。延出部の幅は8mm、長さは30mmとした。また、内部の刳り抜き形状は、粘着シート3の刳り抜き形状に一致させた。なお、延出部5cの上面側には離型紙12付きの別体の粘着シート13を貼付した。次いで、離型紙4を持ち上げ、金属箔5の延出部5cを外縁に沿って、粘着シート3の裏面3b側に折返しながら固着した。さらに、リード線加工品全長約300mmの内、残りの2本のリード線9aと温度センサ6とを接続子8aにて接続した。次いで、ヒータ線2側の接続子8近傍の金属箔5上で、温度センサ6を金属箔テープ7にて固定した。用いた金属箔テープ7は、長さ40mm、幅20mm、厚さ0.05mmのアルミ二ウム箔の片面に粘着剤層を設けたテープである。このようにして、図1~図3に示す面状ヒータ1が完成した。[実施例2]外径173mm、厚さ0.2mm本体厚さ0.12mm、離型紙4の厚さ0.08mmの粘着シート3を図5に示すような形状に刳り抜いた。このときの刳り抜きの程度は、金属箔テープ7の直線距離粘着シート3の内縁部―外縁部間の直線距離が25mmになる程度とした。次いで、この粘着シート3の表面3aのに図5で示すように折返状にヒータ線2を固着配置した。用いたヒータ線2は、100V50W、抵抗値238オーム、そしてワット密度59.5W/mのガラス芯にニクロム線を横巻きしたものをシリコーンゴムにて被覆したヒータ線である。次に、フッ素樹脂で被覆され、片端に接続コネクタ10が装着されたリード線加工品全長約420mmの内、2本のリード線9とヒータ線2とを接続子8にて接続し、所定の位置に固着配置した。次に、粘着シート3の一箇所をカットし切目を入れた。切目の幅は2mmとした。この状態で、図5に示すような形状のアルミニウム金属箔5を上方から貼付した。用いたアルミニウム金属箔5は、外径177mm、厚さ0.05mmで、粘着シート3の切目の位置に合わせて切目Sを設けた。切目の幅は粘着シート3の切目の幅と同じ2mmとした。また、内部の刳り抜き形状は、粘着シート3の刳り抜き形状に一致させた。なお、金属箔5には予め切目に対峙した2箇所に延出部5c-1、5c-2を設けた。さらに2箇所の延出部5c-1、5c-2の上面側には図4に示す延出部5cと同様に、それぞれ離型紙付きの別体の粘着シートを貼付した。図示せず次いで、金属箔5の2箇所の延出部5c-1、5c-2を外縁に沿って、粘着シート3の裏面3b側に折返しながら固着した。さらに、リード線加工品全長約420mmの内、残りの2本のリード線9aと温度センサ6とを接続子8aにて接続して、図5に示す面状ヒータ1が完成した。上記の実施例では発熱体としてのニクロム線をシリコーンゴムにて被覆したヒータ線を使用したが、このほかに、ふっ素樹脂等他の被覆材にて被覆されたヒータ線を使用してもよい。また、上記のように、温度センサ6を金属箔テープ7で直接固定する代わりに、温度センサ6と接続子8aとを接続したものを編組チューブ等の保護チューブ内に挿入し、保護チューブを金属箔テープ7にて固定してもよい。