圧入部品のピンを配線基板のスルーホールに圧入する際の、ピン圧入確認治具であって、該圧入部品を圧入する側とは反対側から該配線基板を支持する機能を有し、該配線基板の各スルーホールに対応する位置に貫通孔を設けた受けブロックと、該スルーホール内部に挿入可能であり、かつ該受けブロックの貫通孔のそれぞれの内部を自由移動可能な検査ピンと、を含むことを特徴とする、ピン圧入確認治具。前記検査ピンの長さは、前記圧入部品のピン長さ該検査ピン長さ>前記配線基板の板厚前記受けブロックの板厚となるように設定されていることを特徴とする、請求項1に記載のピン圧入確認治具。前記検査ピンの長さは、該検査ピンの長さ<前記配線基板の板厚前記受けブロックの板厚となるように設定されていることを特徴とする、請求項2に記載のピン圧入確認治具。前記検査ピンが前記受けブロックから完全に脱落することのないように、ストッパが設けられていることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一に記載のピン圧入確認治具。圧入部品のピンを配線基板のスルーホールに圧入する際の、ピン圧入確認方法であって、配線基板の各スルーホールに圧入部品の各ピンを一部挿入する工程と、該ピンを一部挿入した該各スルーホールの反対側から、検査ピンを該各スルーホールに挿入する工程と、該配線基板の該スルーホールに該圧入部品の該ピン全体を挿入する工程と、該検査ピンの突出長さを検査する工程と、を含むことを特徴とする、ピン圧入確認方法。前記配線基板の前記スルーホールに前記圧入部品の前記ピン全体を挿入する工程は、前記検査ピンを挿入した側を上に向けて行うことを特徴とする、請求項5に記載のピン圧入確認方法。前記検査ピンを前記各スルーホールに挿入する工程は、前記圧入部品のピンに相当する位置に貫通孔を設けた受けブロックを介して行うことを特徴とする、請求項5又は6に記載のピン圧入確認方法。前記検査ピンの突出長さを検査する工程は、前記受けブロックから突出した検査ピンの長さを検査する工程であることを特徴とする、請求項7に記載のピン圧入確認方法。圧入部品のピン長よりも板厚の厚いプリント配線基板に圧入する場合、目視で正常に圧入されたかどうかの確認ができない。その検査方法の一例としてX線検査法を述べたが、この場合は、検査設備が高額なこと、部品やプリント配線基板の内層パターンが多く、識別しにくいこと、検査時間が長いことなどの問題がある。本発明は、圧入部品のピン長よりも板厚の厚い配線基板に部品を圧入する場合に、その検査を容易に行うことができるピン圧入確認治具及び確認方法を提供することを目的とする。本発明の第1の視点において、圧入部品のピンを配線基板のスルーホールに圧入する際の、本発明に係るピン圧入確認治具は、該圧入部品を圧入する側とは反対側から該配線基板を支持する機能を有し、該配線基板の各スルーホールに対応する位置に貫通孔を設けた受けブロックと、該スルーホール内部に挿入可能であり、かつ該受けブロックの貫通孔のそれぞれの内部を自由移動可能な検査ピンと、を含むことを特徴とする。本発明の第2の視点において、本発明に係る圧入部品のピンを配線基板のスルーホールに圧入する際の、ピン圧入確認方法は、配線基板の各スルーホールに圧入部品の各ピンを一部挿入する工程と、該ピンを一部挿入した該各スルーホールの反対側から、検査ピンを該各スルーホールに挿入する工程と、該配線基板の該スルーホールに該圧入部品の該ピン全体を挿入する工程と、該検査ピンの突出長さを検査する工程と、を含むことを特徴とする。本発明によれば、検査ピンの突き出し長さを確認するだけで、非常に簡単に圧入コネクタのピンが座屈しているかどうかを確認することができるため、検査工数を短縮することが出来る。また、X線装置などを必要としないため、設備投資を抑制することが出来る。第1の視点において、前記検査ピンの長さは、前記圧入部品のピンの長さ該検査ピン長さ>前記配線基板の板厚前記受けブロックの板厚となるように設定されていることが好ましい。また、前記検査ピンの長さは、該検査ピン長さ<前記配線基板の板厚前記受けブロックの板厚となるように設定されていることが好ましい。また、前記検査ピンが前記受けブロックから完全に脱落することのないように、ストッパが設けられていることが好ましい。第2の視点において、前記配線基板の前記スルーホールに前記圧入部品の前記ピン全体を挿入する工程は、前記検査ピンを挿入した側を上に向けて行うことが好ましい。また、前記検査ピンを前記各スルーホールに挿入する工程は、前記圧入部品のピンに相当する位置に貫通孔を設けた受けブロックを介して行うことが好ましい。また、前記検査ピンの突出長さを検査する工程は、前記受けブロックから突出した検査ピンの長さを検査する工程であることが好ましい。本発明に係る、圧入部品の圧入確認治具を用いた圧入操作後の状態の一例を図1に示す。本発明は、圧入部品のピン長よりも板厚の厚いプリント配線基板に圧入した場合に、簡単に座屈発生有無を目視で確認できることを特徴としている。部品圧入時、圧入部品のピンが配線基板のスルーホール内に入っていくにつれて、受けブロックにセットされている検査ピンは圧入部品のピンに押されて受けブロック上面に出てくる。このとき、座屈したピンのところでは、検査ピンが押されないため、圧入完了後にその検査ピンだけが他の検査ピンよりも低くなる。本発明によれば、配線基板板厚よりも短いピンの圧入部品でも、検査ピンを確認することにより、圧入時の座屈が目視で容易に検査することが可能となる。本発明である部品の圧入確認治具による圧入時の実施例を図1を使って説明する。本実施例の圧入部品は実際にBWBバックボード基板などに使われるコネクタ3を例としてあげた。この圧入コネクタ3のピン長はプリント配線基板1の板厚よりも短く、圧入後にピン4がプリント配線基板1の反対側に突き出ない寸法関係となっている。また、構造としては、圧入部品コネクタ3の圧入時の圧力を反対側から支持する受けブロック7と、圧入コネクタ3のピン4と対応する位置にある、受けブロック7の貫通孔内部で上下に自由移動できる検査ピン9とからなり、この検査ピン9の長さは以下の関係になるように調整されている。圧入コネクタのピン長さ検査ピン長さ>プリント配線基板の板厚前記受けブロックの板厚このように設定することで、圧入コネクタ3のピン4が正常に圧入された場合、検査ピン9が受けブロック7から突出することになる。さらに検査ピン9の長さは、検査ピン長さ<前記配線基板の板厚前記受けブロックの板厚-ピンの仮挿入の長さとなるように設定してもよい。このようにすることで、圧入コネクタ3のピン4を挿入する前あるいは仮挿入した段階には、検査ピン9は受けブロック7から突出しないようにすることができる。検査ピン9の位置決めは、上述のように受けブロック7の圧入コネクタ3のピン4に相当する位置に貫通孔を設け、その貫通孔に検査ピン9を自由移動可能な状態で配置することが好ましい。これにより、検査ピン9の位置を容易に圧入コネクタ3のピン位置に合わせることができる。また、圧入時のプリント配線基板1と圧入コネクタ3の位置関係は一般的な圧入と比較して上下反対とし、受けブロック7がプリント配線基板1の上面にあり、プリント配線基板1の下側からコネクタを圧入することが好ましい。上述のように圧入時のプリント配線基板1と圧入コネクタ3の位置関係を上下反対になっていることで、受けブロック7にセットされた検査ピン9が、自重で容易に下側に動くようになっている。これにより、検査ピン9を自動的に圧入コネクタ3のピン4の直上に配置することができる。ただし、取り扱い上の観点から、検査ピン9が自重で受けブロック7から完全に脱落することのないように、検査ピン9と係合するストッパ図示せずを付けておくことが好ましい。このように、本発明の圧入確認治具の受けブロック7にセットされた検査ピン9は、圧入コネクタ3のピンに対応しており、圧入時に圧入コネクタ3のピン4の動きに合わせて上下に動くようになっているので、検査ピン9の突き出し長さを確認するだけで、非常に簡単に圧入コネクタ3のピン4が座屈しているかどうかを確認することができる。次に、本発明の圧入確認治具を用いた圧入確認手順について、図2のフローチャートに沿って圧入と座屈検査の手順を説明する。圧入検査手順1圧入コネクタの仮挿入プリント配線基板1の該当スルーホール部分に圧入コネクタ3のピン4が合うように仮挿入ピン4の先端部だけを挿入した状態を行う。この工程は、例えばプリント配線基板1を下に置き、圧入コネクタ3を上側から仮挿入することができる図3参照。2押しブロックへセット圧入コネクタ3を仮挿入した状態でプリント配線基板1を上下反転即ち圧入コネクタ3を下側に、プリント配線基板1を上側にさせ、押しブロック5にコネクタ部分が収まるようにセットする。このとき、仮挿入した圧入コネクタ3のピン4を曲げないように注意する図4参照。3受けブロックセット検査ピン9を圧入コネクタ3のピン4に対応するスルーホールにあわせ、受けブロック7をセットする図5参照。このとき、プリント配線基板1を上側に、圧入コネクタ3を下側に配置しておくことで、検査ピン9が自重で圧入コネクタ3のピン先に達するまで落下させればよく、検査ピン9の挿入が自動的に行われる。4圧入押しブロック5側から圧入コネクタ3を圧入する。このとき、受けブロック7は動かないように固定しておく図6参照。5座屈有無の検査圧入後、検査ピン9の高さで座屈の有無を確認する。この実施例の場合、受けブロック7はそのままにしておき、受けブロック7の上面から突出した検査ピン9の長さを検査すればよい。図6は、正常に圧入操作が終了したときの断面概略図であり、すべての検査ピン9が同じ長さで突出している。もしもピン圧入時に座屈が発生した場合は、該当部分の検査ピンが他の検査ピンよりも低くなることから容易に判別可能である図1参照。以上、本発明を上記実施形態に即して説明したが、本発明は上記実施形態の構成にのみ制限されるものでなく、本発明の範囲内で当業者であればなし得るであろう各種変形、修正及び開示した要素ないし組成の、目的に応じた任意の選択、組み合わせを含むことは勿論である。