ねじ山を有する軸部の一端に尖鋭部を設け、他端に工具係合部を有する頭部を設けたねじにおいて、前記頭部は、前記頭部の頂面となるフランジ部と、前記フランジ部と前記ねじ山の間に位置し前記軸部の軸心とほぼ直交する、前記軸部よりも大径であって前記フランジ部よりも小径である多角形状の底面と、前記底面の外周縁から前記フランジ部側に向かってほぼ垂直に立設されて、前記フランジ部よりも小径である側面からなり、前記底面は、前記外周縁の隣合う各頂点と前記軸心を結んだ各領域を前記フランジ部側に陥没させることによって形成される底面集塵溝と、前記外周縁の前記各頂点と前記軸心を結んでなる底面峰からなり、前記側面は、前記外周縁の前記各頂点間の各辺が前記軸心側に凹まされて弧状となることによって形成される側面集塵溝と、前記外周縁の前記各頂点と前記側面の上端を結んでなる側面峰からなることを特徴とする座ぐり調整頭を設けたねじ。前記底面峰の頂部と前記側面峰の頂部を平坦に形成することで切削刃としたことを特徴とする請求項1に記載の座ぐり調整頭を設けたねじ。前記フランジ部と前記側面との接合部に前記側面の前記上端よりもやや大径で前記側面を取り囲むようにして前記フランジ部裏面から前記尖鋭部側に僅かに突出した段差部を設けた請求項1または2に記載の座ぐり調整頭を設けたねじ。そこで、本発明の課題は、硬質木材のような表層材であっても、ねじの頭部が表層材へスムーズに沈み込むことを可能とし、ねじ込みの過多によるねじ頭部の沈み込み過ぎを作業者が意識することなく、座ぐり調整頭によって制御することができるねじの頭部を提供するものである。上記課題を解決するため、本願の請求項1に記載の発明は、ねじ山を有する軸部の一端に尖鋭部を設け、他端に工具係合部を有する頭部を設けたねじにおいて、前記頭部は、前記頭部の頂面となるフランジ部と、前記フランジ部と前記ねじ山の間に位置し前記軸部の軸心とほぼ直交する、前記軸部よりも大径であって前記フランジ部よりも小径である多角形状の底面と、前記底面の外周縁から前記フランジ部側に向かってほぼ垂直に立設されて、前記フランジ部よりも小径である側面からなり、前記底面は、前記外周縁の隣合う各頂点と前記軸心を結んだ各領域を前記フランジ部側に陥没させることによって形成される底面集塵溝と、前記外周縁の前記各頂点と前記軸心を結んでなる底面峰からなり、前記側面は、前記外周縁の前記各頂点間の各辺が前記軸心側に凹まされて弧状となることによって形成される側面集塵溝と、前記外周縁の前記各頂点と前記側面の上端を結んでなる側面峰からなることを特徴とする座ぐり調整頭を設けた構成としたものである。請求項2に記載の発明は、前記底面峰の頂部と前記側面峰の頂部を平坦に形成することで切削刃としたことを特徴とする請求項1に記載の座ぐり調整頭を設けた構成としたものである。請求項3に記載の発明は、前記フランジ部と前記側面との接合部に前記側面の前記上端よりもやや大径で前記側面を取り囲むようにして前記フランジ部裏面から前記尖鋭部側に僅かに突出した段差部を設けた請求項1または2に記載の座ぐり調整頭を設けた構成としたものである。本願発明の前記座ぐり調整頭は、前記底面と、前記側面と、前記フランジ部を有し、前記底面は、前記底面峰と、前記底面集塵溝を設け、前記側面は、前記側面峰と前記側面集塵溝を設けたことを特徴とする座ぐり調整頭の構成とすることによって、従来のようにねじの頭部と表層材の表面を面一にするために座ぐりを行うことなく、かつ、ねじの締め付け力を調整しながらねじ締めを行う必要がなく、硬質木材のような表層材であっても、ねじの頭部が表層材へ沈み込むことを可能とし、ねじ込みの過多によるねじの頭部の沈み込み過ぎを作業者が意識することなく、座ぐり調整頭によって制御することができる。また、前記底面峰に前記底面切削刃と、前記側面峰に前記側面切削刃を設けることにより、表層材をスムーズに座ぐりすることができ、硬質木材独特の毛羽立ちをより防ぐことが出来る。そして、前記フランジ部と前記側面との接合部に段差部を設けることによって、前記底面から前記側面に流れ込む切り屑C及び前記側面によって座ぐりした際に発生する切り屑Dは前記段差部にぶつかることで前記フランジ部側への流出が抑制され、前記底面集塵溝及び前記側面集塵溝は、確実に底面に留まる切り屑B ́及び側面に留まる切り屑D ́によって埋め尽くされ、前記底面峰と前記側面峰は、底面に留まる切り屑B ́によって埋められた前記底面集塵溝と側面に留まる切り屑D ́によって埋められた前記側面集塵溝と同じ高さとなるため、前記底面峰と前記側面峰の突出による座ぐり効果は失われ、座ぐりすることを止めるので、従来のようにねじの頭部と表層材の表面を面一にするため、ねじの締め付け力を調整しながらねじ締めを行わなくてもよく、硬質木材のような表層材であっても、ねじの頭部が表層材へ沈み込むことを可能としつつ、ねじ込みの過多によるねじの頭部の沈み込み過ぎを作業者の調整で行わずとも、制御することができる。本願の請求項1に記載の発明は、ねじ山を有する軸部の一端に尖鋭部を設け、他端に工具係合部を有する頭部を設けたねじにおいて、前記頭部は、前記頭部の頂面となるフランジ部と、前記フランジ部と前記ねじ山の間に位置し前記軸部の軸心とほぼ直交する、前記軸部よりも大径であって前記フランジ部よりも小径である多角形状の底面と、前記底面の外周縁から前記フランジ部側に向かってほぼ垂直に立設されて、前記フランジ部よりも小径である側面からなり、前記底面は、前記外周縁の隣合う各頂点と前記軸心を結んだ各領域を前記フランジ部側に陥没させることによって形成される底面集塵溝と、前記外周縁の前記各頂点と前記軸心を結んでなる底面峰からなり、前記側面は、前記外周縁の前記各頂点間の各辺が前記軸心側に凹まされて弧状となることによって形成される側面集塵溝と、前記外周縁の前記各頂点と前記側面の上端を結んでなる側面峰からなることを特徴とする座ぐり調整頭を設けた構成としたものである。請求項2に記載の発明は、前記底面峰の頂部と前記側面峰の頂部を平坦に形成することで切削刃としたことを特徴とする請求項1に記載の座ぐり調整頭を設けた構成としたものである。請求項3に記載の発明は、前記フランジ部と前記側面との接合部に前記側面の前記上端よりもやや大径で前記側面を取り囲むようにして前記フランジ部裏面から前記尖鋭部側に僅かに突出した段差部を設けた請求項1または2に記載の座ぐり調整頭を設けた構成としたものである。以下、この発明の実施例を図示に基づいて説明する。図1乃至図4は、本願発明の第1の実施例である座ぐり調整頭を有したねじ1を示したものである。図1は、本願発明の第1の実施例である前記座ぐり調整頭を有したねじ1の正面図及び底面図であり、ねじ山2を有する軸部3の一端に尖鋭部4を設け、他端に工具係合部5を有する頭部6を設けている。このとき、前記ねじ山2、前記尖鋭部4、及び前記工具係合部5は一般的な木ねじの形状であれば良く、何ら限定されるものではない。前記頭部6は、前記頭部6の頂面となるフランジ部7と、前記フランジ部7と前記ねじ山2の間に位置し前記軸部3の軸心8とほぼ直交する、前記軸部3よりも大径であって前記フランジ部7よりも小径である多角形状の底面9と、前記底面9の外周縁10から前記フランジ部7側に向かってほぼ垂直に立設されて、前記フランジ部7よりも小径である側面11からなる。前記底面9は、前記軸心8と直交または前記尖鋭部4の方向に0度から45度の範囲αで傾斜させることにより、前記底面9に留まる切り屑B ́の量を調整することができる。すなわち、前記底面9は、前記尖鋭部4の方向に傾斜する範囲が大きいほど、図2のロで示す様に、前記底面9の進入の際、前記底面9によって座ぐりした際に発生する切り屑Bのうち、前記底面9に留まる切り屑B ́は多くなり、前記底面部9から前記側面11に流れ込む切り屑Cは少なくなる。よって、表層材A1の硬さに合わせて、前記底面9に留まる切り屑B ́を調整することができるので、表層材A1が座ぐりをほとんど必要としない比較的柔らかめの木材に対しては前記底面9を前記軸心8と直交させることで、前記底面9に留まる切り屑B ́が少なくなり、前記底面9から前記側面11に流れ込む切り屑Cは多くなるので、座ぐり可能時間を短くすることができ、反対に、表層材A1が十分に座ぐりを行わなければねじ頭部を面一にすることが困難な比較的硬めの木材に対しては、前記底面9を前記尖鋭部4の方向に0度から度45の範囲αで傾斜させることで、前記底面9に留まる切り屑B ́が多くなり、前記底面9から前記側面11に流れ込む切り屑Cは少なくなるので、座ぐり可能時間を長くすることができる。前記側面11は、前記外周縁10から前記フランジ部7側に向かって垂直または0度から15度の範囲βで拡径するように立設することで、前記側面11に留まる切り屑D ́の量を調整することができる。例えば、前記側面11を、前記外周縁10から前記フランジ部7側に向かって垂直に立設すれば、前記底面9から前記側面11に流れ込む切り屑Cは、垂直方向に排出され、一様に前記フランジ部7裏面まで上昇した後、前記フランジ部7に打ち当たって、前記軸部3の面外方向へ押し出され、略半数の前記底面9から前記側面11に流れ込む切り屑Cは、鉛直方向へと跳ね返される。そして、前記側面11を、前記フランジ部7側に向かって0度から15度の範囲βで拡径するように立設すれば、前記底面9から前記側面11に流れ込む切り屑C及び前記側面11によって座ぐりした際に発生する切り屑Dは、前記フランジ部7に打ち当たらず、前記側面11に打ち当たり、飛散し、前記側面11に留まる切り屑D ́や表層材A1から排出される切り屑Eとなる。ちなみに、前記外周縁10から前記フランジ部7側に向かって拡径する範囲が大きいほど、図2のハで示す、前記側面11の進入の際、前記側面11によって座ぐりした際に発生する切り屑Dのうち、前記側面11に留まる切り屑D ́は少なく、表層材A1から排出された切り屑Eが多くなることとなる。よって、表層材A1の硬さに合わせて、前記側面11に留まる切り屑D ́を調整することができるので、表層材A1が座ぐりをほとんど必要としない比較的柔らかめの木材に対しては、前記側面11を前記外周縁10から前記フランジ部7側に向かって垂直に立設させることで、前記側面11に留まる切り屑D ́を多くし、座ぐり可能時間を短くすることができ、反対に、表層材A1が十分に座ぐりを行わなければねじ頭部を面一にすることが困難な比較的硬めの木材に対しては、前記側面11を前記外周縁10から前記フランジ部7側に向かって拡径する範囲βを0度から15度に設定し、拡径範囲を大きくすることで前記側面11に留まる切り屑D ́を少なくし、座ぐり可能時間を長くすることができる。なお、好ましくは、前記外周縁10から前記フランジ部7側に向かって3度から10度の範囲で拡径するときであり、より確実に、前記側面11に留まる切り屑D ́の量を調整することができる。次に、前記底面9は、前記外周縁10の隣合う各頂点aと前記軸心8を結んだ各領域12を前記フランジ部7側に陥没させることによって形成される底面集塵溝13と、前記外周縁10の前記各頂点aと前記軸心8を結んでなる底面峰14からなることで、各前記底面峰14が前記各領域12よりも前記尖鋭部4側に突出し、表層材A1を座ぐりすることができ、さらには、前記底面集塵溝13は、前記底面9によって座ぐりした際に発生する切り屑Bを収容するスペースとなる。そして、前記各領域12を前記フランジ部7側へ陥没させ、その浅深を調節することによって、前記底面9によって座ぐりした際に発生する切り屑Bを収容するスペースを調整することができる。よって、前記底面集塵溝13を調節することで表層材A1の硬さに合わせて、前記底面集塵溝13への前記底面9によって座ぐりした際に発生する切り屑Bの収容量を調整することができるので、表層材A1が座ぐりをほとんど必要としない比較的柔らかめの木材に対しては、前記各領域12を前記フランジ部7側へ浅く陥没させて、前記底面集塵溝13を浅くし、前記底面9によって座ぐりした際に発生する切り屑Bの収容スペースを狭くすることにより、前記底面9から前記側面11に流れ込む切り屑Cは多くなるので、座ぐり可能時間を短くすることができ、反対に、表層材A1が十分に座ぐりを行わなければねじ頭部を面一にすることが困難な比較的硬めの木材に対しては、前記各領域12を前記フランジ部7側へ深く陥没させて、前記底面集塵溝13を深くし、前記底面9によって座ぐりした際に発生する切り屑Bの収容スペースを広くすることにより、前記底面9から前記側面11に流れ込む切り屑Cは少なくなるので座ぐり可能時間を長くすることができる。なお、前記底面峰14は、前記各頂点aから前記軸心8に向かって形成されているため、前記各領域12の前記フランジ部7側への陥没具合の浅深に伴って、各前記底面峰14の突出量も変化し、前記各領域12の前記フランジ部7側への陥没深さが浅いほど、各前記底面峰14の突出量は少なくなり、前記各領域12の前記フランジ部7側への陥没深さが深いほど、各前記底面峰14の突出量は多くなる。つまり、前記各領域12を前記フランジ部7側へ浅く陥没させて、前記底面集塵溝13を浅くすることで、前記底面9で座ぐりした際に発生する切り屑Bの収容スペースを狭くするだけでなく、各前記底面峰14の突出量を少なくすることができ、反対に、前記各領域12を前記フランジ部7側へ深く陥没させて、前記底面集塵溝13を深くすることで、前記底面9によって座ぐりした際に発生する切り屑Bの収容スペースを広くするだけでなく、各前記底面峰14の突出量を多くすることができ、切削能力の向上を図ることができる。このように、各前記底面峰14が前記各領域12よりも前記尖鋭部4側に突出した形状となるので、各前記底面峰14が先行して表層材A1を切削し、座ぐりすることができる。次に、前記側面11は、前記外周縁10の前記各頂点a間の各辺が前記軸心8側に凹まされて弧状となることによって形成される側面集塵溝15と、前記外周縁10の前記各頂点aと前記側面11の上端bを結んでなる側面峰16からなる。なお、前記側面集塵溝15は、前記底面9から前記側面11に流れ込む切り屑C及び前記側面11によって座ぐりした際に発生する切り屑Dを収容するスペースであり、前記底面集塵溝13と同様、図5に示すように、前記外周縁10の前記各頂点a間の各辺を前記軸心8側に凹ませた弧状の半径を変更することによって、前記側面集塵溝15の深さを調節することができ、前記底面9から前記側面11に流れ込む切り屑C及び前記側面11によって座ぐりした際に発生する切り屑Dを収容するスペースを調整することができる。そして、前記側面峰16は、前記外周縁10の前記各頂点aと前記側面11の前記上端bを結ぶものであり、前記側面11が前記フランジ部7側に向かって0度から15度の範囲βで拡径するように立設されるとき、前記底面峰14が表層材A1を切削し、座ぐりするだけでなく、座ぐり調整頭を有したねじ1の表層材A1への進入に伴い、各前記底面峰14によって座ぐりされた穴を各前記側面峰16で徐々に広げながら切削し、座ぐりすることができる。なお、各前記側面峰16によって座ぐりした際に発生した切り屑Dも、前記底面9から前記側面11に流れ込む切り屑Cと同様に、前記側面集塵溝15に収納される。すなわち、前記側面集塵溝15を調節することで表層材A1の硬さに合わせて、前記底面9から前記側面11に流れ込む切り屑Cと前記側面11に留まる切り屑D ́の収容量を調整することができるので、表層材A1が座ぐりをほとんど必要としない比較的柔らかめの木材に対しては、前記各頂点a間の各辺を前記軸心8側に凹ませた弧状の半径を大きくして、前記側面集塵溝15を浅くし、前記底面9から前記側面11に流れ込む切り屑Cと前記側面11に留まる切り屑D ́の収容スペースを狭くすることで座ぐり可能時間を短くすることができ、表層材A1が十分に座ぐりを行わなければねじ頭部を面一にすることが困難な比較的硬めの木材に対して用いる場合、図5に示すように、前記各頂点a間の各辺を前記軸心8側に凹ませた弧状の半径を小さくして、前記側面集塵溝15を深くし、前記底面9から前記側面11に流れ込む切り屑Cと前記側面11に留まる切り屑D ́の収容スペースを広くすることで座ぐり可能時間を長くすることができる。そして、前記フランジ部7は、前記側面11の前記上端bの径よりも大径であれば良く、前記底面9及び前記側面11の形状にあわせ適宜変更することが可能であるが、前記フランジ部7を円盤状に設けることで、製造がより容易となる。図2は、本願発明の第1の実施例である前記座ぐり調整頭を有したねじ1で表層材A1を締結する際の締結開始時から締結完了時を示すものであり、イは、前記ねじ山2の進入時を示し、ロは、前記底面9の進入時を示す。このとき、前記底面9は、前記底面集塵溝13と前記底面峰14を設け、前記側面11は、前記側面集塵溝15と前記側面峰16を設けているので、各前記底面峰14が前記各領域12よりも前記尖鋭部4側に突出した形状となるので、各前記底面峰14が先行して、各前記底面峰14で表層材A1を切削し、座ぐりすることができる。また、前記底面9によって座ぐりした際に発生する切り屑Bは、前記底面集塵溝13に収納されて前記底面9に留まる切り屑B ́となったり、前記底面9から前記側面11に流れ込む切り屑Cとなって前記側面集塵溝15に流れ込んでいく。図2のハは、図2のロよりも前記座ぐり調整頭を有したねじ1がさらに進入し、前記側面11の進入時を示し、図3に図2のロの前記頭部6の拡大斜視図を示す。図2のハに示されるように、前記側面11が前記外周縁10から前記フランジ部7側に向かって垂直または0度から15度の範囲βで拡径するように立設するとき、前記側面11の進入時、各前記側面峰16が各前記底面峰14によって座ぐりされた穴を徐々に広げながら切削し、座ぐりを行い、前記側面11によって座ぐりした際に発生する切り屑Dは、前記側面集塵溝15に収納されたり、切り屑Eとなって排出される。そして、図3に示すように、前記側面集塵溝15は、前記底面9から前記側面11に流れ込む切り屑Cと、前記側面11によって座ぐりした際に発生する切り屑Dを前記側面11に留まる切り屑D ́として収納し、前記フランジ部7は、前記底面9に留まる切り屑B ́及び前記側面11に留まる切り屑D ́が一方的に流れ出ることを防ぐ。その結果、前記底面9に留まる切り屑B ́及び前記側面11に留まる切り屑D ́が前記側面集塵溝15を埋め尽くすと、前記底面9から前記側面11に流れ込む切り屑Cは、前記底面9から前記側面集塵溝15へ流れ込むことができなくなり、前記底面9に留まる切り屑B ́として、前記底面集塵溝13に収納される。このとき、図4に示すように、前記底面集塵溝13及び前記側面集塵溝15は、前記底面9に留まる切り屑B ́と前記側面11に留まる切り屑D ́によって埋め尽くされ、各前記底面峰14と各前記側面峰16は、前記底面9に留まる切り屑B ́と前記側面11に留まる切り屑D ́と同じ高さになるため、各前記底面峰14と各前記側面峰16の座ぐり効果は失われ、座ぐりすることを止める。このようにして、座ぐり調整頭を有したねじで硬質木材を締結すれば、従来のようにねじの頭部と表層材A1の表面を面一にするため、ねじの締め付け力を調整しながらねじ締めを行わなくても、ねじの頭部が表層材へ沈み込むことを可能としつつ、ねじ込みの過多によるねじの頭部の沈み込み過ぎを作業者が意識することなく制御することができる。なぜならば、表層材の硬さに合わせて、前記底面9を、前記尖鋭部4の方向に0度から度45の範囲αで傾斜させることさせることで、前記底面9に留まる切り屑B ́を調整したり、前記各領域12を前記フランジ部7側へ陥没させ、その浅深を調節することで、前記底面9に留まる切り屑B ́の収容量を調整することができ、座ぐり可能時間を調整することができるからである。また、前記側面11を、前記フランジ部7側に向かって0度から15度の範囲βで拡径するように立設させることで、前記側面11に留まる切り屑D ́を調整したり、前記外周縁10の前記各頂点a間の各辺を前記軸心8側に凹ませた弧状の半径を変更することによって、前記側面集塵溝15の深さを調節することができ、前記底面9から前記側面11に流れ込む切り屑C及び前記側面11によって座ぐりした際に発生する切り屑Dを前記側面11に留まる切り屑D ́として収容するスペースを調整することができ、座ぐり可能時間を調整することができる。次に、図6に示す本願発明の第2の実施例は、本願発明の第1の実施例に、前記底面峰14の頂部と前記側面峰16の頂部を平坦に形成することで切削刃17、18としたことを特徴とする座ぐり調整頭を有したねじ1Aである。本願発明の第2の実施例は、前記ねじ山2を有する前記軸部3の一端に前記尖鋭部4を設け、他端に前記工具係合部5を有する前記頭部6を設けたねじにおいて、前記頭部6は、前記頭部6の頂面となる前記フランジ部7と、前記フランジ部7と前記ねじ山2の間に位置し前記軸部3の前記軸心8とほぼ直交する、前記軸部3よりも大径であって前記フランジ部7よりも小径である多角形状の前記底面9と、前記底面9の前記外周縁10から前記フランジ部7側に向かってほぼ垂直に立設されて、前記フランジ部7よりも小径である前記側面11からなり、前記底面9は、前記外周縁10の隣合う前記各頂点aと前記軸心8を結んだ前記各領域12を前記フランジ部7側に陥没させることによって形成される前記底面集塵溝13と、前記外周縁10の前記各頂点aと前記軸心8を結んでなる前記底面峰14からなり、前記側面11は、前記外周縁10の前記各頂点a間の各辺が前記軸心8側に凹まされて弧状となることによって形成される前記側面集塵溝15と、前記外周縁10の前記各頂点aと前記側面11の前記上端bを結んでなる前記側面峰16からなることを特徴とし、さらに、前記底面峰14の頂部と前記側面峰16の頂部を平坦に形成することで切削刃17、18としたことを特徴とする。なお、底面切削刃17及び側面切削刃18は、各前記底面峰14及び各前記側面峰16の頂部を平坦に形成するにあたり、前記底面峰14及び前記側面峰16の各峰19の前記頂部を前記各峰19と平行に切り落として形成したり、製造に用いるヘッダーダイスの前記各峰19の形状を前記頂部が平坦となるように設定することによって形成される。図7に示すように、前記底面切削刃17及び前記側面切削刃18は、前記頂部が平坦となるように設定することで、前記各峰19の表層材A1に接する点がそれぞれにつき1箇所ずつであったのに対し、前記底面切削刃17及び前記側面切削刃18の各峰19Aの表層材A1に接する点がそれぞれにつき2箇所ずつとなることで、本願発明の第1の実施例の前記底面峰14及び前記側面峰16の前記各峰19が表層材A1を座ぐりするときよりも、本願発明の第2の実施例である前記底面切削刃17及び前記側面切削刃18の前記各峰19Aの方が表層材A1をよりスムーズに座ぐりすることができ、作業者はより少ない労力で施工を完了することができる。さらに、前記底面峰14の頂部と前記側面峰16の頂部を平坦に形成することで、本願発明の第1の実施例の前記底面峰14及び前記側面峰16の前記各峰19よりも本実施例の各峰19Aの強度が増加し、各峰19Aの破損を防止することができる。次に、図8aに示す本願発明の第3の実施例は、本願発明の第1の実施例に、前記フランジ部7と前記側面11との接合部20に前記側面11の前記上端bよりもやや大径で前記側面11を取り囲むようにして前記フランジ部7裏面から前記尖鋭部4側に僅かに突出した段差部21を設けたことを特徴とする座ぐり調整頭を有したねじ1Bであり、本願発明の第1の実施例に前記段差部21を設けたことを特徴とする座ぐり調整頭を有したねじ1Bである。前記段差部21は、前記底面9から前記側面11に流れ込む切り屑C及び前記側面11によって座ぐりした際に発生する切り屑Dが一方的に排出されてしまうことをより防ぐために設けられている。本願発明の第3の実施例も、本願発明の第1の実施例である前記座ぐり調整頭を有したねじ1と同様に、図2に示した状態で進入していく。図9は、本願発明の実施例3の前記座ぐり調整頭を有したねじ1Bの、前記側面11進入時における前記座ぐり調整頭を有したねじ1Bの拡大斜視図を示すものであり、本願発明の実施例1の前記座ぐり調整頭を有したねじ1と同様に、前記底面9で座ぐりした際に発生する切り屑Bは、その一部が前記底面集塵溝13に収納され、前記底面集塵溝13から溢れ出た前記底面9で座ぐりした際に発生する切り屑Bは、前記底面9から前記側面11に流れ込む切り屑Cとなり、前記底面9から前記側面11に流れ込む切り屑Cと、前記側面11で座ぐりした際に発生する切り屑Dを前記側面11に留まる切り屑D ́として前記側面集塵溝15に収納する。そして、前記段差部21がない場合は、前記底面9から前記側面11に流れ込む切り屑Cと前記側面11によって座ぐりした際に発生する切り屑Dは一様に前記フランジ部7裏面まで上昇した後、前記軸部3の面外方向へ押し出されるが、本願発明の実施例3に記載のねじ1Bは、前記段差部21を設けているので、前記底面9から前記側面11に流れ込む切り屑Cと前記側面11によって座ぐりした際に発生する切り屑Dの前記軸部3の面外方向へ押し出される位置が一様でなくなり、流れの異なる前記底面9から前記側面11に流れ込む切り屑C及び前記側面11によって座ぐりした際に発生する切り屑D同士が干渉し合い、前記底面9から前記側面11に流れ込む切り屑C及び前記側面11によって座ぐりした際に発生する切り屑Dを溝内に留めることができる。そのため、本願発明の実施例1の前記座ぐり調整頭を有したねじ1よりも、本願発明の実施例3の前記座ぐり調整頭を有したねじ1Bは、前記段差部21を設けているので、前記底面9に留まる切り屑B ́及び前記側面11に留まる切り屑D ́が流れ出ることをより抑制することができる。なお、好ましくは、図10に示すように、前記段差部21の外縁22が、前記側面峰16の隣合う前記各頂点aを直線状に繋いだときであり、前記底面9から前記側面11に流れ込む切り屑C及び前記側面11によって座ぐりした際に発生する切り屑Dの排出は前記段差部21によって阻害され、前記底面集塵溝13及び前記側面集塵溝15は、前記底面9に留まる切り屑B ́及び前記側面11に留まる切り屑D ́により確実に埋め尽くされ、前記底面峰14と前記側面峰16は、前記底面9に留まる切り屑B ́及び前記側面11に留まる切り屑D ́と同じ高さとなり、前記底面峰14と前記側面峰16の突出による座ぐり効果は失われ、座ぐりを止める。ちなみに、前記段差部21は、前記フランジ部7の厚みに対して、2分の1未満の厚みで設けることが好ましい。前記段差部21を前記フランジ部7の厚みに対して、2分の1以上の厚みで設けると、前記座ぐり調整頭を有したねじ1Bの締結完了前に、前記段差部21による抵抗が発生してしまい、前記座ぐり調整頭を有したねじ1Bを締結完了までの時間が長くなることで、前記座ぐり調整頭を有したねじ1Bの前記底面集塵溝13及び前記側面集塵溝15が前記底面9に留まる切り屑B ́及び前記側面11に留まる切り屑D ́によって埋め尽くされ、前記底面峰14と前記側面峰16は、前記底面9に留まる切り屑B ́及び前記側面11に留まる切り屑D ́と同じ高さになり、前記底面峰14と前記側面峰16の突出による座ぐり効果は失われ、座ぐりすることを止めているにも関わらず、前記座ぐり調整頭を有したねじ1Bの前記頭部6は、回転し続け、その結果、前記頭部6の沈み込むスピードがねじの螺進するスピードより遅くなってしまい、前記座ぐり調整頭を有したねじ1Bが表層材A1または下地材A2の中で捩じ切れてしまうという問題が発生するためである。また、図8bに示す本願発明の第4の実施例は、本願発明の第2の実施例に記載の構成に対して、前記フランジ部7と前記側面11との接合部20に前記側面11の前記上端bよりもやや大径で前記側面11を取り囲むようにして前記フランジ部7裏面から前記尖鋭部4側に僅かに突出した段差部21Cを設けたことを特徴とする座ぐり調整頭を有したねじ1Cである。本実施例4に示す座ぐり調整頭を有したねじ1Cも、実施例3に示す前記座ぐり調整頭を有したねじ1Bと同様に、前記段差部21Cを設けることによって、前記底面9から前記側面11に流れ込む切り屑C及び前記側面11によって座ぐりした際に発生する切り屑Dの流出を抑制することができる。なお、好ましくは、実施例3に示す前記座ぐり調整頭を有したねじ1Bと同様に、前記段差部21Cの外縁22Cが、前記側面切削刃18の隣合う前記各頂点aを直線状に繋いだときであり、前記底面9から前記側面11に流れ込む切り屑C及び前記側面11によって座ぐりした際に発生する切り屑Dの排出は前記段差部21Cによって阻害され、前記底面集塵溝13及び前記側面集塵溝15は、前記底面9に留まる切り屑B ́及び前記側面11に留まる切り屑D ́によってより確実に埋め尽くされ、前記底面峰14と前記側面峰16は、前記底面9に留まる切り屑B ́及び前記側面11に留まる切り屑D ́と同じ高さとなり、前記底面峰14と前記側面峰16の突出による座ぐり効果は失われ、座ぐりを止める。また、前記段差部21Cは、前記段差部21と同様に、前記フランジ部7の厚みに対して、2分の1未満の厚みで設けることが好ましい。このように、前記フランジ部7と前記側面11との接合部20に前記側面11の前記上端bよりもやや大径で前記側面11を取り囲むようにして前記フランジ部7裏面から前記尖鋭部4側に僅かに突出した段差部21を設けることによって、前記段差部21が、前記側面集塵溝15から前記底面9から前記側面11に流れ込む切り屑C及び前記側面11によって座ぐりした際に発生する切り屑Dが一方的に排出されてしまうのをより防ぎ、前記底面集塵溝13及び前記側面集塵溝15は、前記底面9に留まる切り屑B ́及び前記側面11に留まる切り屑D ́によってより確実に埋め尽くされ、前記底面峰14と前記側面峰16は、前記底面9に留まる切り屑B ́及び前記側面11に留まる切り屑D ́と同じ高さとなり、前記底面峰14と前記側面峰16の突出による座ぐり効果は失われ、座ぐりを止めるので、従来のようにねじの頭部6と表層材A1の表面を面一にするため、ねじの締め付け力を調整しながらねじ締めを行わなくてもよく、硬質木材のような表層材A1であっても、ねじの頭部6が表層材A1へ沈み込むことを可能としつつ、ねじ込みの過多によるねじの頭部6の沈み込み過ぎを作業者の調整で行わずとも、制御することができる。このようにして構成された本願発明の実施例1乃至3の頭部6形状は、図1乃至図10に示す六角形に限定されるものではなく、多角形であれば良く、例えば、図11や図12に示すように、四角形、八角形でも良く、表層材の硬さに合わせて、前記外周縁10の前記各頂点a間の各辺を前記軸心8側に凹ませた弧状の半径を変更することによって、前記側面11に留まる切り屑D ́の収容するスペースを調整することができることから、図11に示すように、前記頭部6形状が四角形である座ぐり調整頭を有したねじ1Dであれば、前記外周縁10の前記各頂点a間の各辺を前記軸心8側に凹ませた弧状の半径をより大きくすることができるため、前記側面集塵溝15を図1bに示す頭部6形状が六角形であるものよりも、前記側面11に留まる切り屑D ́の収容スペースを広くすることで座ぐり可能時間を長くすることができる。また、図12に示すように、頭部6形状が八角形である座ぐり調整頭を有したねじ1Eであれば、前記外周縁10の前記各頂点a間の各辺を前記軸心8側に凹ませた弧状の半径をより小さくすることができるため、前記側面集塵溝15を図1bに示す頭部6形状が六角形であるものよりも、前記側面11に留まる切り屑D ́の収容スペースを狭くすることで座ぐり可能時間を短くすることができる。すなわち、表層材A1が十分に座ぐりを行わなければねじ頭部を面一にすることが困難な比較的硬めの木材に対しては、図1bに示す頭部6形状が六角形である座ぐり調整頭を有したねじ1よりも、図11に示すように、実施例5の頭部6形状が四角形である座ぐり調整頭を有したねじ1Dの方が好ましく、表層材A1が座ぐりをほとんど必要としない比較的柔らかめの木材に対しては、図1bに示す頭部6形状が六角形である座ぐり調整頭を有したねじ1よりも、図12に示すように、実施例6の頭部6形状が八角形である座ぐり調整頭を有したねじ1Eの方が好ましく、表層材Aの硬さに合わせて、頭部6形状を形成すれば良い。