"連続繊維からなる繊維基材で液状の樹脂組成物を挟み込み、該樹脂組成物を繊維基材に含浸させる、プリプレグの製造方法。前記樹脂組成物の挟み込みは、連続繊維からなる第一の繊維基材A1に樹脂組成物を付着させた後、第一の繊維基材A1の樹脂組成物が付着した側に連続繊維からなる第二の繊維基材A2を重ねることによりなされる、請求項1に記載のプリプレグの製造方法。前記樹脂組成物の挟み込みは、連続繊維からなる繊維基材に樹脂組成物を付着させた後、樹脂組成物が付着した側を内側にして折り曲げることによりなされる、請求項1に記載のプリプレグの製造方法。前記樹脂組成物がエポキシ樹脂を含む、請求項1~3のいずれか一項に記載のプリプレグの製造方法。特許文献1に記載のように、繊維基材の両面に樹脂フィルムを貼り付けて含浸させる方法では、繊維基材中の空気を熱硬化性樹脂と置換させながら、繊維基材の外に移動させる必要がある。しかしながら、繊維基材が樹脂フィルムで挟まれているため、繊維基材中の空気が抜けにくく、熱硬化性樹脂が十分に含浸されにくかった。その結果、繊維基材中の空気がプリプレグ中に残りやすかった。これは、繊維基材の目付けが大きくなるほど、すなわち繊維基材が厚くなるほど顕著であった。プリプレグ中の残存空気はプリプレグ中の空隙であり、この空隙は該プリプレグを積層硬化させた繊維強化複合材料の欠陥となる。逆に、繊維基材に熱硬化性樹脂が過剰に含浸すると、得られるプリプレグが剛直になりやすく、ドレープ性が低下しやすかった。特に、繊維基材の目付が大きくなるほど顕著であった。さらに、ホットメルトフィルム法は、樹脂フィルムを別工程で作製する必要がある。加えて、工程の加工費、樹脂フィルムを担持する離型紙、樹脂フィルムを保護する保護フィルム等の材料費がかかるため、プリプレグの製造コストが高くなりやすかった。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、厚みがあるプリプレグを製造する場合でも、繊維基材に樹脂を十分に含浸でき、ドレープ性を有するプリプレグを低コストで製造する方法を提供することを目的とする。本発明のプリプレグの製造方法は、連続繊維からなる繊維基材で液状の樹脂組成物を挟み込み、該樹脂組成物を繊維基材に含浸させることを特徴とする。また、前記樹脂組成物の挟み込みは、連続繊維からなる第一の繊維基材A1に樹脂組成物を付着させた後、第一の繊維基材A1の樹脂組成物が付着した側に連続繊維からなる第二の繊維基材A2を重ねることによりなされることが好ましい。また、前記樹脂組成物の挟み込みは、連続繊維からなる繊維基材に樹脂組成物を付着させた後、樹脂組成物が付着した側を内側にして折り曲げることによりなされることが好ましい。さらに、前記樹脂組成物がエポキシ樹脂を含むことが好ましい。本発明によれば、厚みがあるプリプレグを製造する場合でも、繊維基材に樹脂を十分に含浸でき、ドレープ性を有するプリプレグを低コストで製造できる。以下、本発明を詳細に説明する。本発明のプリプレグの製造方法は、連続繊維からなる繊維基材で液状の樹脂組成物を挟み込み、該樹脂組成物を繊維基材に含浸させることを特徴とする。[繊維基材]繊維基材を構成する連続繊維は強化繊維であり、繊維強化複合材料の使用目的に応じた様々なものが使用できる。本発明に用いる連続繊維の具体例としては、炭素繊維、黒鉛繊維、アラミド繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、タングステンカーバイド繊維、ガラス繊維などが挙げられる。これらは1種単独で使用してもよいし、2種以上を組み合わせて使用してもよい。連続繊維としては、上述した中でも比強度、比弾性率に優れる点で、炭素繊維や黒鉛繊維が好適である。炭素繊維や黒鉛繊維としては、用途に応じてあらゆる種類の炭素繊維や黒鉛繊維を用いることが可能であるが、引張伸度1.5以上の高強度炭素繊維が繊維強化複合材料の強度発現のため適している。中でも、引張強度4.4GPa以上、引張伸度1.7以上の高強度高伸度炭素繊維がより好ましく、さらに引張伸度1.9以上の高強度高伸度炭素繊維が最も適している。また、炭素繊維や黒鉛繊維は他の強化繊維を混合して用いてもよい。繊維基材の形態としては、連続繊維を一方向に引き揃えた形態、トウの形態、織物の形態、またノンクリンプファブリックの形態などが挙げられる。中でも強度発現の点で、連続繊維を一方向に引き揃えた形態が好ましい。繊維基材の繊維目付けは、繊維強化複合材料の使用目的に応じて自由に設定できる。[樹脂組成物]本発明に用いる樹脂組成物は、熱硬化性樹脂と硬化剤とを含む。樹脂組成物の粘度は特に限定されないが、含浸性の観点からは低い方が好ましく、具体的には30°Cにおける粘度が1~1×105Pasecであることが好ましい。なお、樹脂組成物は、繊維基材に挟み込まれる際、詳しくは後述するが繊維基材に付着する際、ならびに繊維基材に含浸する際に液状であればよく、加熱により液状になれば、室温では固体の状態であってもよい。熱硬化性樹脂熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラニン樹脂、ビスマレイミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビスマレイミドトリアジン樹脂BT樹脂、シアネートエステル樹脂、トリアジン樹脂等が挙げられる。中でも、強度、耐熱性、成形性に優れる点で、エポキシ樹脂が好ましい。これら熱硬化性樹脂は、1種単独で使用してもよいし、2種以上の混合物として使用してもよい。また、単体では固体の樹脂でも、混合物としたときに液状であれば使用できる。エポキシ樹脂としては、例えば分子内に水酸基を有する化合物とエピクロロヒドリンから得られるグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、分子内にアミノ基を有する化合物とエピクロロヒドリンから得られるグリシジルアミン型エポキシ樹脂、分子内にカルボキシル基を有する化合物とエピクロロヒドリンから得られるグリシジルエステル型エポキシ樹脂、分子内に二重結合を有する化合物を酸化することから得られる脂環式エポキシ樹脂、イソシアネートとエポキシから脱アルコールすることで得られるオキサゾリン環含有エポキシ樹脂、またはこれらから選ばれる2種類以上のタイプの基が分子内に混在するエポキシ樹脂などが用いられる。グリシジルエーテル型エポキシ樹脂の具体例としては、ビスフェノールAとエピクロロヒドリンの反応により得られるビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールFとエピクロロヒドリンの反応により得られるビスフェノールF型エポキシ樹脂、レゾルシノールとエピクロロヒドリンの反応により得られるレゾルシノール型エポキシ樹脂、フェノールとエピクロロヒドリンの反応により得られるフェノールノボラック型エポキシ樹脂、その他ポリエチレングリコール型エポキシ樹脂、ポリプロピレングリコール型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、およびこれらの位置異性体やアルキル基やハロゲンでの置換体などが挙げられる。これらグリシジルエーテル型エポキシ樹脂としては、市販品を用いることができる。ビスフェノールA型エポキシ樹脂の市販品としては、EPON825、jER826、jER827、jER828、jER1001以上、三菱化学株式会社製、エピクロン850DIC株式会社製、エポトートYD-128新日鐵化学株式会社製、DER-331、DER-332以上、ダウケミカル社製、BakeliteEPR154、BakeliteEPR162、BakeliteEPR172、BakeliteEPR173、BakeliteEPR174以上、BakeliteAG社製などが挙げられる。ビスフェノールF型エポキシ樹脂の市販品としては、jER806、jER807、jER1750以上、三菱化学株式会社製、エピクロン830DIC株式会社製、エポトートYD-170、エポトートYD-175以上、新日鐵化学株式会社製、BakeliteEPR169BakeliteAG社製、GY281、GY282、GY285以上、ハンツマンアドバンストマテリアル社製などが挙げられる。レゾルシノール型エポキシ樹脂の市販品としては、デナコールEX-201ナガセケムテックス株式会社製などが挙げられる。フェノールノボラック型エポキシ樹脂の市販品としては、jER152、jER154以上、三菱化学株式会社製、エピクロン740DIC株式会社製、EPN179、EPN180以上、ハンツマンアドバンストマテリアル社製などが挙げられる。グリシジルアミン型エポキシ樹脂の具体例としては、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン類、アミノフェノールやアミノクレゾールのグリシジル化合物類、グリシジルアニリン類、キシレンジアミンのグリシジル化合物などが挙げられる。これらグリシジルアミン型エポキシ樹脂としては、市販品を用いることができる。テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン類の市販品としては、スミエポキシELM434住友化学株式会社製、アラルダイトMY720、アラルダイトMY721、アラルダイトMY9512、アラルダイトMY9612、アラルダイトMY9634、アラルダイトMY9663以上、ハンツマンアドバンストマテリアル社製、jER604三菱化学株式会社製、BakeliteEPR494、BakeliteEPR495、BakeliteEPR496、BakeliteEPR497以上、BakeliteAG社製などが挙げられる。アミノフェノールやアミノクレゾールのグリシジル化合物類の市販品としては、jER630三菱化学株式会社製、アラルダイトMY0500、アラルダイトMY0510、アラルダイトMY0600以上、ハンツマンアドバンストマテリアル社製、スミエポキシELM120、スミエポキシELM100以上、住友化学株式会社製などが挙げられる。グリシジルアニリン類の市販品としては、GAN、GOT日本化薬株式会社製、BakeliteEPR493BakeliteAG社製などが挙げられる。キシレンジアミンのグリシジル化合物としては、TETRAD-X三菱ガス化学化学株式会社製が挙げられる。グリシジルエステル型エポキシ樹脂の具体例としては、フタル酸ジグリシジルエステルや、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、イソフタル酸ジグリシジルエステル、ダイマー酸ジグリシジルエステル、およびこれらの異性体などが挙げられる。これらグリシジルエステル型エポキシ樹脂としては、市販品を用いることができる。フタル酸ジグリシジルエステルの市販品としては、エポミックR508三井化学株式会社製、デナコールEX-721ナガセケムテックス株式会社製などが挙げられる。ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステルの市販品としては、エポミックR540三井化学株式会社製、AK-601日本化薬株式会社製などが挙げられる。ダイマー酸ジグリシジルエステルの市販品としては、jER871三菱化学株式会社製、エポトートYD-171新日鐵化学株式会社製などが挙げられる。脂環式エポキシ樹脂としては、市販品を用いることができる。例えばセロキサイド2021P、セロキサイド2081、セロキサイド3000以上、ダイセル化学工業株式会社製、CY179ハンツマンアドバンスドマテリアル社製などが挙げられる。オキサゾリン環含有エポキシ樹脂としては、市販品を用いることができる。例えばアラルダイトAER4152旭化成イーマテリアルズ株式会社製などが挙げられる。上述したエポキシ樹脂の中でも、耐熱性、靱性の点で、ビスフェノールA型エポキシ樹脂が特に好ましい。これらエポキシ樹脂は、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。また、含浸性の観点からは、エポキシ樹脂の粘度は低い方が好ましい。硬化剤硬化剤としては、アミン、酸無水物カルボン酸無水物等、フェノールノボラック樹脂等、メルカプタン、ルイス酸アミン錯体、オニウム塩、イミダゾールなどが挙げられるが、上述した熱硬化性樹脂を硬化させうるものであればどのような構造のものでもよい。これらの中でも、アミン型の硬化剤が好ましい。これら硬化剤は、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。また、単体では固体の硬化剤でも、樹脂組成物としたときに液状であれば使用できる。アミン型の硬化剤としては、例えばジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホンのような芳香族アミン、脂肪族アミン、イミダゾール誘導体、ジシアンジアミド、テトラメチルグアニジン、チオ尿素付加アミン、およびこれらの異性体、変成体などが挙げられる。これらの中でも、プリプレグの保存性に優れる点で、ジシアンジアミドが特に好ましい。これらの硬化剤には、硬化活性を高めるために、適当な硬化助剤を組み合わせることができる。好ましい組み合わせとしては、硬化剤としてジシアンジアミドと、硬化助剤として3-フェニル-1,1-ジメチル尿素、3-3,4-ジクロロフェニル-1,1-ジメチル尿素DCMU、3-3-クロロ-4-メチルフェニル-1,1-ジメチル尿素、2,4-ビス3,3-ジメチルウレイドトルエン等の尿素誘導体との組み合わせ、硬化剤としてカルボン酸無水物やノボラック樹脂と、硬化助剤として三級アミンとの組み合わせ、硬化剤としてジアミノジフェニルスルホンと、硬化助剤としてイミダゾール化合物、フェニルジメチルウレアPDMU等のウレア化合物や、三フッ化モノエチルアミン、三塩化アミン錯体等のアミン錯体との組み合わせなどが挙げられる。その他本発明に用いる樹脂組成物には、添加剤として、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマーおよびエラストマーからなる群から選ばれた1種以上の樹脂を含有させることができる。これら添加剤には、マトリックス樹脂熱硬化性樹脂の靭性を向上させ、かつ、粘弾性を変化させて、粘度、貯蔵弾性率およびチキソトロープ性を適正化する役割がある。これら添加剤は、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。また、添加剤は、単体では固体であっても、樹脂組成物としたときに液状であれば使用できる。これら添加剤は、熱硬化性樹脂中に溶解して配合されてもよく、微粒子、長繊維、短繊維、織物、不織布、メッシュ、パルプなどの形状でプリプレグの表層に配置されてもよい。熱可塑性樹脂としては、主鎖に、炭素-炭素結合、アミド結合、イミド結合、エステル結合、エーテル結合、カーボネート結合、ウレタン結合、尿素結合、チオエーテル結合、スルホン結合、イミダゾール結合およびカルボニル結合からなる群から選ばれた1種以上の結合を有する熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。このような熱可塑性樹脂としては、例えばポリアクリレート、ポリアミド、ポリアラミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリベンズイミダゾール、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホンおよびポリエーテルスルホンのようなエンジニアリングプラスチックに属する熱可塑性樹脂の一群がより好ましく用いられる。これらの中でも、耐熱性に優れる点で、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホンおよびポリエーテルスルホンが特に好ましい。また、熱可塑性樹脂は、靭性向上および熱硬化性樹脂の耐環境性維持の観点から、熱硬化性樹脂との反応性官能基を有することが好ましい。反応性官能基としては、カルボキシル基、アミノ基および水酸基などが挙げられる。[プリプレグの製造]本発明では、まず繊維基材で樹脂組成物を挟み込み、ついで挟み込まれた樹脂組成物を繊維基材に含浸させる。樹脂組成物を挟み込む方法としては、以下の方法が挙げられる。1連続繊維からなる第一の繊維基材A1以下、繊維基材A1という。に樹脂組成物を付着させた後、繊維基材A1の樹脂組成物が付着した側に連続繊維からなる第二の繊維基材A2以下、繊維基材A2という。を重ねる方法方法1。2連続繊維からなる繊維基材に樹脂組成物を付着させた後、樹脂組成物が付着した側を内側にして折り曲げる方法方法2。方法1の場合、繊維基材A1に繊維基材A2を重ねた後、繊維基材A1に付着した樹脂組成物を繊維基材A1および繊維基材A2に含浸させる。一方、方法2の場合、樹脂組成物が付着した繊維基材を折り曲げた後、該繊維基材に樹脂組成物を含浸させる。繊維基材へ樹脂組成物を付着させる方法としては特に限定されず、公知の方法を使用できる。具体的には、タッチロール方式、ディップ方式、ダイ方式、ディスペンサー方式などが挙げられる。方法1、方法2ともに、引き揃えた繊維基材上に樹脂組成物を一様に隙間無く付着することが好ましい。これは繊維基材上に付着した樹脂組成物に隙間があると、含浸後のプリプレグにおいて樹脂組成物の濃度斑または欠け部分が生じ、硬化後の複合材料の物性に影響する懸念があるためである。樹脂組成物を繊維基材に含浸させる方法としては特に限定されず、公知の方法を使用できる。具体的には、繊維基材で樹脂組成物を挟み込み、これを何組かの含浸ロールに挟み込んで加圧および/または加熱して含浸させる方法、何本かの含浸ロールに抱かせて含浸させる方法などが挙げられる。含浸させる際の温度は10~120°Cが好ましい。また、加圧によって含浸させる際の圧力は950N~20kNが好ましい。ところで、ホットメルトフィルム法により樹脂組成物を含浸させる場合、樹脂フィルムで繊維基材を挟み込むため、繊維基材の面垂直方向積層方向における繊維基材中の空気の逃げ道がない。そのため、この空気によって繊維基材への樹脂組成物の進行が妨げられ、十分に含浸しにくく、プリプレグ中に空気が残存しやすかった。なお、ホットメルトフィルム法でも、樹脂フィルムを繊維基材の片面のみに貼り付ければ、繊維基材の他方の面から空気が抜けるため、空気による樹脂組成物の含浸の妨げは抑制されるが、繊維基材の目付けが大きくなると、すなわち繊維基材が厚くなると、片側からでは樹脂組成物を十分に含浸させることが困難となる。一方、繊維基材に樹脂組成物が過剰に含浸すると、得られるプリプレグが剛直になりやすく、ドレープ性が低下しやすくなる。さらに、ホットメルトフィルム法の場合、離型紙上に樹脂フィルムを形成させたり、樹脂フィルムを保護するための保護フィルムを樹脂フィルムに貼り付けたりする必要がある。そのため、樹脂組成物はある程度の粘度を維持する必要がある。樹脂組成物の粘度が低すぎると、プリプレグの製造時に樹脂フィルムから保護フィルムが剥がれにくくなる。樹脂組成物の粘度がさらに低くなると、離型紙上に樹脂フィルムを形成することすら困難となる。しかし、本発明であれば、樹脂組成物を挟み込んだ繊維基材に該樹脂組成物が含浸する際は、繊維基材の面垂直方向積層方向において、繊維の隙間から繊維基材中の空気が抜けやすい。従って、樹脂組成物はその進行を妨げられることなく、繊維基材に、過剰にならない程度に十分に含浸する。また、樹脂組成物の進行に伴い、各繊維基材中の空気が押出されるため、得られるプリプレグ中に空気が残りにくい。また、本発明であれば、繊維基材の目付けを容易に変更できる。従って、例えば繊維基材の目付けを、所望とするプリプレグの目付けの半分に設定すれば、樹脂組成物を挟み込んだ繊維基材に該樹脂組成物が含浸するときの、面垂直方向の移動距離は、ホットメルトフィルム法において繊維基材の片面のみに樹脂フィルムを貼り付けて含浸させる場合の約半分と見積もられる。従って、本発明はホットメルトフィルム法に比べて樹脂組成物の含浸性が良好であり、プリプレグの目付けが大きくなっても、すなわち厚みがあるプリプレグを製造する場合でも、繊維基材に樹脂組成物を過剰にならない程度に十分に含浸でき、ドレープ性に優れるプリプレグが得られる。さらに、本発明では、用いる樹脂組成物についてホットメルトフィルム法のような粘度の制約がなく、粘度が低い樹脂組成物を用いることができる。樹脂組成物は粘度が低いほど含浸性に優れるため、各繊維基材への含浸がより良好なものとなる。本発明では、ホットメルトフィルム法では使用が困難な低粘度領域の樹脂組成物を使用することができる。従って、低粘度の樹脂組成物を用いれば、より効果的に繊維基材に含浸できるので、厚みがあるプリプレグを製造する場合でも樹脂組成物の含浸性が向上し、ドレープ性に優れるプリプレグが得られる。ここで、方法1を用いて樹脂組成物を挟み込み、プリプレグを製造する方法の一例について、図1を用いて具体的に説明する。図1に示すプリプレグ製造装置10は、繊維基材A111aに樹脂組成物を付着させる塗工手段12と、繊維基材A111aに付着した樹脂組成物を繊維基材A111aおよび繊維基材A211bに含浸させる2組の含浸手段13と、駆動ロール14と、繊維基材を搬送する搬送手段15と、保護フィルムを繰り出す繰り出し手段16と、得られたプリプレグ17を巻き取るロール状の巻き取り手段18とを具備して構成される。塗工手段12は、樹脂組成物を貯蔵するレジンバス図示略と、レジンバスから供給された樹脂組成物を繊維基材A1に塗工するダイ12aを備える。含浸手段13は、加温可能な1対の含浸ロール13a、13bを備える。搬送手段15は、1対の無端金属ベルト15a、15bを備える。図1に示すプリプレグ製造装置10を用い、まず、塗工手段12のレジンバスに樹脂組成物を貯蔵し、レジンバス内の樹脂温度を維持する。また、繊維基材A1および繊維基材A2として、間隔なく炭素繊維のトウを一方向に引き揃えたシート状の繊維基材を用いる。そして、駆動ロール14により繊維基材A111aおよび繊維基材A211bを引き取り、塗工手段12により繊維基材A111aに樹脂組成物を付着させた後、この繊維基材A111aの樹脂組成物が付着した側に繊維基材A211bを重ねて樹脂組成物を挟み込み、これらを無端金属ベルト15a、15bで挟みながら搬送する。引き続き、含浸手段13により含浸ロール13a、13bを加温して繊維基材A111aおよび繊維基材A211bで挟み込まれた樹脂組成物の粘度を調節しながら、樹脂組成物を繊維基材A111aおよび繊維基材A211bに含浸させる。さらに、繰り出し手段16から保護フィルム16a、16bを繰り出して、含浸後の繊維基材A111aおよび繊維基材A211bを保護フィルム16a、16bで挟んだ後、得られたプリプレグ17を巻き取り手段18にて巻き取る。また、方法2を用いて樹脂組成物を挟み込み、プリプレグを製造する方法の一例について、図2を用いて具体的に説明する。図2aに示すプリプレグ製造装置20は、繊維基材21に樹脂組成物を付着させる塗工手段22と、樹脂組成物が付着した繊維基材21を折り曲げる折り曲げ手段29と、繊維基材21に付着した樹脂組成物を当該繊維基材21に含浸させる2組の含浸手段23と、駆動ロール24と、繊維基材21を搬送する搬送手段25と、保護フィルムを繰り出す繰り出し手段26と、得られたプリプレグ27を巻き取るロール状の巻き取り手段28とを具備して構成される。塗工手段22は、樹脂組成物を貯蔵するレジンバス図示略と、レジンバスから供給された樹脂組成物を繊維基材に塗工するダイ22aを備える。含浸手段23は、加温可能な1対の含浸ロール23a、23bを備える。搬送手段25は、1対の無端金属ベルト25a、25bを備える。折り曲げ手段29は、樹脂組成物が付着した側を内側にして繊維基材を折り曲げる折り曲げガイド29aと、折り曲げられた繊維基材を挟んで押さえつける折り曲げニップ29bとを備える。図2aに示すプリプレグ製造装置20を用い、まず、塗工手段22のレジンバスに樹脂組成物を貯蔵し、レジンバス内の樹脂温度を維持する。また、繊維基材として、間隔なく炭素繊維のトウを一方向に引き揃えたシート状の繊維基材を用いる。そして、駆動ロール24により繊維基材21を引き取り、塗工手段22により繊維基材21に樹脂組成物を付着させる。その後、図2bに示すように、折り曲げ手段29の折り曲げガイド29aを通過させて、樹脂組成物が付着した側が内側になるように繊維基材21を半分に折り曲げ、さらに、折り曲げニップ29bによって押さえつけて、樹脂組成物を挟み込む。半分に折り曲げられた繊維基材21を緩やかに90°撚って垂直方向から水平方向に向きを変えた後、図2aに示すように、無端金属ベルト25a、25bで挟みながら搬送する。引き続き、含浸手段23により含浸ロール23a、23bを加温して、繊維基材で挟み込まれた樹脂組成物の粘度を調節しながら、樹脂組成物を折り曲げられた繊維基材21に含浸させる。さらに、繰り出し手段26から保護フィルム26a、26bを繰り出して、含浸後の繊維基材21を保護フィルム26a、26bで挟んだ後、得られたプリプレグ27を巻き取り手段28にて巻き取る。以上説明したように、本発明によれば、繊維基材に樹脂を過剰にならない程度に十分に含浸できるので、厚みがある場合でもドレープ性を有するプリプレグを製造できる。また、ホットメルトフィルム法のように樹脂フィルムを別工程で作製する必要がないため、工程の加工費や材料費がかからず、低コストでプリプレグを製造できる。本発明により得られるプリプレグを用いれば、欠陥が少なく、高強度の繊維強化複合材料を作製することができる。特に、厚みがあるプリプレグを用いれば、繊維強化複合材料を作製するに際して、積層回数を削減できる。また、本発明により得られるプリプレグはドレープ性を有するため、取り扱い性が良好であり、積層時間も短縮できる。従って、本発明は、厚みがある繊維強化複合材料を作製する場合に、特に好適である。"