回転しないハウジングと、それぞれが予圧を付与された複数の転がり軸受により、このハウジングの内側に回転自在に支持された回転軸と、この回転軸の一部に支持固定された、この回転軸と同心の外周面を被検出面としたエンコーダと、検出部をこの被検出面に対向させた状態で前記ハウジングに支持されたセンサと、このセンサの出力信号を処理する演算器とを備え、この演算器は、予めインストールした、この出力信号とアキシアル荷重との関係を組み込んだソフトウェアにより、前記出力信号に基づいて前記回転軸に関するアキシアル荷重を求める機能を有するものである回転軸用アキシアル荷重測定装置に関して、前記各転がり軸受の剛性変化に伴う出力信号とアキシアル荷重との関係を修正する為、これら出力信号とアキシアル荷重との関係を求める回転軸用アキシアル荷重測定装置の検定方法であって、保持ケースに対し回転自在に支持した荷重伝達軸に前記回転軸の端部を押し付けつつこの回転軸を回転させた状態で、前記センサの出力信号を取得し、この出力信号と前記荷重伝達軸に前記回転軸の端部を押し付けているアキシアル荷重との関係に基づき、前記ソフトウェア中の出力信号とアキシアル荷重との関係の適否を判定する回転軸用アキシアル荷重測定装置の検定方法。前記保持ケースは、筒部の基端部を底板部により塞いで成り、前記回転軸側が開口した有底筒状であり、前記荷重伝達軸はその基端部をこの保持ケースの内側に、ラジアル荷重及びスラスト荷重を支承自在な転がり軸受により回転自在に支持したものであり、前記荷重伝達軸の先端部を前記回転軸の端部に、アキシアル荷重を伝達可能に係合可能としている、請求項1に記載した回転軸用アキシアル荷重測定装置の検定方法。前記保持ケースの底板部と固定の部分との間に、この保持ケースに加わるアキシアル荷重を測定可能な荷重測定装置を設け、この荷重測定装置により測定したアキシアル荷重と前記センサの出力信号との関係を求めて、前記ソフトウェア中の出力信号とアキシアル荷重との関係の適否を判定する、請求項2に記載した回転軸用アキシアル荷重測定装置の検定方法。前記保持ケースの底板部と固定の部分との間に、軸方向に圧縮する事により既知のアキシアル荷重を発生させる圧縮ばねを設け、この圧縮ばねが発生するアキシアル荷重と前記センサの出力信号との関係を求めて、前記ソフトウェア中の出力信号とアキシアル荷重との関係の適否を判定する、請求項2に記載した回転軸用アキシアル荷重測定装置の検定方法。回転しないハウジングと、それぞれが予圧を付与された複数の転がり軸受により、このハウジングの内側に回転自在に支持された回転軸と、この回転軸の一部に支持固定された、この回転軸と同心の外周面を被検出面としたエンコーダと、検出部をこの被検出面に対向させた状態で前記ハウジングに支持されたセンサと、このセンサの出力信号を処理する演算器とを備え、この演算器は、予めインストールした、この出力信号とアキシアル荷重との関係を組み込んだソフトウェアにより、前記出力信号に基づいて前記回転軸に関するアキシアル荷重を求める機能を有するものである回転軸用アキシアル荷重測定装置に関して、前記各転がり軸受の剛性変化に伴う出力信号とアキシアル荷重との関係を修正する為、これら出力信号とアキシアル荷重との関係を求める回転軸用アキシアル荷重測定装置の検定装置であって、前記回転軸の先端面に対向する部分に設けられた、この回転軸の軸方向に加わるアキシアル荷重を支承可能な保持部材と、これら回転軸の先端部と保持部材との間に、この保持部材の側から互いに直列に設けられた、前記アキシアル荷重を知る事ができるアキシアル荷重特定用部材と、保持ケースと、その基端部をこの保持ケースに回転自在に支持されると共に、その先端面を前記回転軸の先端部に突き当て自在とした荷重伝達軸とを備えた回転軸用アキシアル荷重測定装置の検定装置。前記アキシアル荷重特定用部材が、前記保持ケースと前記保持部材との間に加わるアキシアル荷重を測定可能な荷重測定装置である、請求項5に記載した回転軸用アキシアル荷重測定装置の検定装置。前記アキシアル荷重特定用部材が、前記保持ケースと前記保持部材との間に挟持された、既知の弾力を有する圧縮ばねである、請求項5に記載した回転軸用アキシアル荷重測定装置の検定装置。本発明は、上述の様な事情に鑑みて、使用開始後の回転軸用アキシアル荷重測定装置に関して、この回転軸に加わるアキシアル荷重と、このアキシアル荷重を求める為に設けたセンサの出力信号との関係を検定する方法及びその方法の実施に使用する装置を実現すべく発明したものである。本発明の検定方法及び検定装置による検定の対象となる回転軸用アキシアル荷重測定装置は、前述した先発明に係る回転軸用アキシアル荷重測定装置と同様に、ハウジングと、回転軸と、エンコーダと、センサと、演算器とを備える。このうちのハウジングは、回転しない。又、前記回転軸は、それぞれが予圧を付与された複数の転がり軸受により、前記ハウジングの内側に回転自在に支持されている。又、前記エンコーダは、前記回転軸の一部に支持固定されたもので、この回転軸と同心の外周面を被検出面としている。又、前記センサは、検出部を前記被検出面に対向させた状態で、前記ハウジングに支持されている。更に、前記演算器は、前記センサの出力信号を処理するもので、予めインストールした、この出力信号とアキシアル荷重との関係を組み込んだソフトウェアにより、前記出力信号に基づいて前記回転軸に関するアキシアル荷重を求める機能を有する。本発明の検定方法は、この様な回転軸用アキシアル荷重測定装置に関して、前記各転がり軸受の剛性変化に伴う出力信号と、アキシアル荷重との関係を修正する為、これら出力信号とアキシアル荷重との関係を求める。この為に本発明の回転軸用アキシアル荷重測定装置の検定方法では、保持ケースに対し回転自在に支持した荷重伝達軸に前記回転軸の端部を押し付けつつこの回転軸を回転させた状態で、前記センサの出力信号を取得する。そして、この出力信号と前記荷重伝達軸に前記回転軸の端部を押し付けているアキシアル荷重との関係に基づき、前記ソフトウェア中の出力信号とアキシアル荷重との関係の適否を判定する。尚、この関係が適であると判定した場合には、前記回転軸用アキシアル荷重測定装置の使用をそのまま継続する。これに対して、不適と判定した場合には、前記ソフトウェアを修正する。具体的には、上述した様な検定方法を実施する過程で求めた、前記出力信号と前記アキシアル荷重との関係を、改めて前記ソフトウェア中に組み込む。上述の様な本発明の回転軸用アキシアル荷重測定装置の検定方法を実施する場合、具体的には、請求項2に記載した発明の様に、前記保持ケースとして、筒部の基端部を底板部により塞いで成り、前記回転軸側が開口した有底筒状のものを使用する。そして、前記荷重伝達軸はその基端部をこの保持ケースの内側に、ラジアル荷重及びスラスト荷重を支承自在な転がり軸受により回転自在に支持する。そして、前記荷重伝達軸の先端部を前記回転軸の端部に、アキシアル荷重を伝達可能に係合させる。この様な請求項2に記載した発明を実施する場合に、例えば請求項3に記載した発明の様に、前記保持ケースの底板部と固定の部分との間に、この保持ケースに加わるアキシアル荷重を測定可能な荷重測定装置を設ける。そして、この荷重測定装置により測定したアキシアル荷重と前記センサの出力信号との関係を求めて、前記ソフトウェア中の出力信号とアキシアル荷重との関係の適否を判定する。或いは、請求項4に記載した発明の様に、前記保持ケースの底板部と固定の部分との間に、軸方向に圧縮する事により既知のアキシアル荷重を発生させる圧縮ばねを設ける。そして、この圧縮ばねが発生するアキシアル荷重と前記センサの出力信号との関係を求めて、前記ソフトウェア中の出力信号とアキシアル荷重との関係の適否を判定する。又、上述の様な本発明の検定方法を実施する為の検定装置は、保持部材と、アキシアル荷重特定用部材と、保持ケースと、荷重伝達軸とを備える。このうちの保持部材は、前記回転軸の先端面に対向する部分に設けられて、この回転軸の軸方向に加わるアキシアル荷重を支承可能である。又、前記アキシアル荷重特定部材と、保持ケースと、荷重伝達軸とは、前記回転軸の先端部と保持部材との間に、この保持部材の側から互いに直列に設けている。このうちのアキシアル荷重特定部材は、荷重測定装置請求項6に記載した発明或いは既知の弾力を有する軸方向寸法及びばね定数が既知である圧縮ばね請求項7に記載した発明の様に、前記回転軸の軸方向に加わるアキシアル荷重を知る事ができるものである。又、前記保持ケースは、例えば筒部の基端部を底板部により塞いで成り、前記回転軸側が開口した有底筒状である。更に、前記荷重伝達軸は、基端部をこの保持ケースに回転自在に支持されると共に、先端面を前記回転軸の先端部に突き当て自在としたものである。上述の様に構成する本発明の回転軸用アキシアル荷重測定装置の検定方法及び検定装置によれば、センサの出力信号とアキシアル荷重との関係を把握し、演算器にインストールしたソフトウェア中の、この関係を表した部分を修正する事ができる。この為、長期間に亙る使用に伴って、回転軸を支持した各転がり軸受の剛性が変化した後に於いても、前記アキシアル荷重の測定精度を確保できる。[実施の形態の第1例]図1は、請求項1~3、5、6に対応する、本発明の実施の形態の第1例を示している。尚、本例を含めて本発明の特徴は、多列転がり軸受ユニット3等の転がり軸受の剛性により定まる、アキシアル荷重とアキシアル方向の変位との関係を把握して、このうちのアキシアル荷重の測定精度を確保する点にある。回転軸である主軸2に加わるアキシアル荷重を求める為の回転軸用アキシアル荷重測定装置の構造及び作用に就いては、前述の図4~9に示した先発明に係る構造と同様であるから、重複する説明は省略し、以下、本例の特徴部分を中心に説明する。本例の場合には、前記多列転がり軸受ユニット3の剛性変化に伴う、センサユニット7の出力信号と、前記主軸2に加わるアキシアル荷重との関係を修正すべく、これら出力信号とアキシアル荷重との関係を求める為に、前記主軸2を回転させつつ、この主軸2に加わるアキシアル荷重を測定可能としている。この為に本例の場合には、この主軸2の先端面図1の左端面に対向する状態で保持部材13を、この主軸2から加えられるアキシアル荷重を支承可能な状態で設置している。尚、この保持部材13は、本発明の特徴である検定方法を実施前記関係を把握する場合にのみ、被加工物を保持するテーブルの上面等の、前記主軸2の先端面に対向する部分に支持固定し、工作機械の使用時には取り除いておく。前記保持部材13と前記主軸2の先端部との間に、この保持部材13の側から順番に、荷重測定装置14と、保持ケース15と、荷重伝達軸16とを配置している。このうちの荷重測定装置14は、例えば圧電素子等のロードセルにより構成されるもので、前記主軸2と同心に配置され、この主軸2から加えられるアキシアル荷重を測定する。又、前記保持ケース15は、鋼材等の十分な強度及び剛性を有する金属材料により構成したもので、円筒部17の基端部図1の左端部を底板部18により塞いで成り、前記主軸2側が開口した有底円筒状である。更に、前記荷重伝達軸16は、その基端部図1の左端部を前記保持ケース15の内側に、ラジアル荷重及びスラスト荷重を支承自在な転がり軸受である複列玉軸受ユニット19により、回転自在に支持している。又、前記荷重伝達軸16の先端部は、前記主軸2の先端部内側に、この主軸2の先端面に開口する状態で形成した、工具を保持固定する為の保持凹部20内に挿入し、挿入した状態で、前記主軸2から前記荷重伝達軸16への、アキシアル荷重の伝達を可能としている。エンコーダ6とセンサユニット7とを含む、回転軸用アキシアル荷重測定装置の検定を行う際には、図1に示す様に、前記荷重伝達軸16の先端面図1の右端面を前記主軸2の保持凹部20の内側に形成した段部21等に突き当てる。この状態からこの主軸2を、前記保持部材13に向けて前進させ、前記荷重伝達軸16と、前記複列玉軸受ユニット19とを介して、前記保持ケース15を前記保持部材13に向けて押し付ける。この押し付け作業は、工作機械により被加工物を加工する場合と同様に、ハウジング1を前記主軸2の軸方向に変位させる事により行う。上述の様にして、前記主軸2を、前記保持部材13に向けて前進させると、前記荷重測定装置14が、前記保持ケース15の底板部18と前記保持部材13との間で挟持され、前記主軸2から加えられるアキシアル荷重を測定する。同時に、この主軸2に、前記荷重測定装置14に対する押し付け力の反力として、前記荷重測定装置14による測定値と同じ大きさのアキシアル荷重が、図1の右方向に加わる。そして、このアキシアル荷重反力により、前記主軸2が前記ハウジング1に対し、多列転がり軸受ユニット3の構成部材を弾性変形させつつ、図1の右方に変位する。この状態で前記主軸2を回転させれば、この変位に基づいて、前記センサユニット7の出力信号が変化するので、この出力信号に基づいて、前記反力アキシアル荷重の大きさ、又は、この反力に基づく、前記主軸2の軸方向変位量を求める。前記多列転がり軸受ユニット3の剛性が、演算器にインストールしたソフトウェア中に組み込んだ、前記アキシアル荷重と軸方向変位との関係に見合うものであれば、前記荷重測定装置14による測定値と、前記センサユニット7の出力信号による測定値とが見合うものになる。これに対して、前記剛性が前記ソフトウェア中の関係に見合わないものになっていると、前記両測定値同士の間に大きな差が生じる。この点に就いて、前記センサユニット7の出力信号に基づき、前記主軸2の軸方向変位量を求める場合に就いて、図2を参照しつつ説明する。尚、実際の場合には、この軸方向変位量から前記主軸2に加わるアキシアル荷重を求めるが、この点に就いては、先に説明した先発明の場合と同様であるから、説明は省略する。前記ソフトウェア中には、前記主軸2に加わるアキシアル荷重とこの主軸2の軸方向変位量とに就いて、図2の実線αで示す様な関係を組み込んでいる。この主軸2に加わるアキシアル荷重を測定する装置の検定を行う際には、前述の様にして前記荷重測定装置14を押し付け、この荷重測定装置14により前記主軸2に加わるアキシアル荷重を測定しつつ、前記センサユニット7の出力信号により、各アキシアル荷重の値に対応する、前記主軸2の軸方向変位量を測定する。この軸方向変位量が、図2に点a~eに示す様に、前記実線α上若しくはその近傍に位置すれば、前記ソフトウェア中に組み込まれた、前記アキシアル荷重と前記軸方向変位量との関係は適正であると判定し、そのまま荷重伝達軸16等を取り除いてから使用を継続する。これに対して、前記多列転がり軸受ユニット3の剛性が初期の値から大きく変化低下すると、前記各アキシアル荷重の値に対応する、前記主軸2の軸方向変位量が、前記実線αから大きくずれる。この様な場合には、そのままでは前記センサユニット7の出力信号に基づくアキシアル荷重の測定を、必要とする精度を確保しつつ行う事はできない。そこで、この様な場合には、前記ソフトウェア中の出力信号とアキシアル荷重との関係が不適であると判定すると共に、このソフトウェアを修正する。具体的には、上述した様な検定方法を実施する過程で求めた、前記センサユニット7の出力信号と、前記荷重測定装置14により測定したアキシアル荷重との関係を、改めて前記ソフトウェア中に組み込む。この結果、前記多列転がり軸受ユニット3の剛性が変化した状態のまま、前記センサユニット7の出力信号に基づいて前記主軸2に加わるアキシアル荷重を、必要とする精度で測定できる。[実施の形態の第2例]図3は、請求項1、2、4、5、7に対応する、本発明の実施の形態の第2例を示している。本例の場合には、保持ケース15の底板部18と保持部材13との間に、圧縮コイルばね22を設けている。この圧縮コイルばね22の軸方向長さ及びばね定数は既知である。荷重測定装置14図1参照をこの圧縮コイルばね22に変えた以外の構成は、上述した実施の形態の第1例と同様である。回転軸用アキシアル荷重測定装置の検定を行う際には、ハウジング1を前記保持部材13に向け前進させて、前記圧縮コイルばね22を所定量だけ軸方向に圧縮する。工作機械の主軸頭である、前記ハウジング1は、移動量を高精度で規制できる為、前記圧縮コイルばね22の圧縮量を精度良く調節でき、この圧縮コイルばね22が発生するアキシアル荷重を所望値にできる。尚、このアキシアル荷重に基づいて、多列転がり軸受3の構成部品が弾性変形する事により、主軸2が前記ハウジング1に対して変位するが、この変位量は僅かであり、前記圧縮コイルばね22が発生するアキシアル荷重に及ぼす影響は無視できる。本例の場合には、上述の様にして、前記ハウジング1の移動量を調節する事により、前記圧縮コイルばね22が、保持ケース15、複列玉軸受ユニット19、荷重伝達軸16を介して前記主軸2を押圧するアキシアル荷重の値を調節できる。又、このアキシアル荷重は、前記ハウジング1の移動量と前記圧縮コイルばね22のばね定数とから求められる。そこで、求めたアキシアル荷重と、センサユニット7の出力信号とに基づいて、前述した実施の形態の第1例の場合と同様にして、エンコーダ6とセンサユニット7とを含む、回転軸用アキシアル荷重測定装置の検定を行う。