"フリーライズ密度が450kg/m3以下および成形品のコアとスキンの間の密度差が90kg/m3以上である耐光性発泡ポリウレタン一体成形品であって、Aモノマー環式脂肪族ポリイソシアネートから得られ得る、芳香族基に直接結合していない少なくとも2つのイソシアネート基を有する有機変性環式脂肪族ポリイソシアネート化合物、B1000~15000g/モルの平均分子量および2~8、好ましくは2~6の官能価を有するポリオール、C架橋剤/鎖延長剤として、62~500g/モルの分子量および2~8、好ましくは2~4の官能価を有するポリオールまたはポリアミン、D発泡剤、E必要に応じてさらに、助剤または添加剤物質から得られ得、前記成分Aは環式脂肪族ポリイソシアネートについて0.5重量未満のモノマー含有量を有し、発泡剤Dは、450kg/m3以下のフリーライズ密度を有するフリーライズ発泡体を製造し、および成形品のコアとスキンの間の密度差が90kg/m3以上となるような量で用いられる、5個以下の炭素原子を有する環式脂肪族炭化水素、5個以下の炭素原子を有する部分ハロゲン化炭化水素または5個以下の炭素原子を有する部分ハロゲン化オレフィンまたはそれぞれ5個以下の炭素原子を有するエーテル、ケトンもしくはアセテートまたは5個以下の炭素原子を有する含窒素炭化水素からなる群からの物理的発泡剤を含有することを特徴とする耐光性発泡ポリウレタン一体成形品。したがって、本発明により対処する課題は、例えばダッシュボード、ドアトリム、アームレストおよびコンソールなどの用途に、弾性に富む深さ検知硬度を有する、幅広い見かけ密度の範囲にわたる耐光性ポリウレタンならびにその製造方法を提供することであった。意外にも、特定の物理的発泡剤を用いて低モノマー<0.5重量モノマー含有量変性脂肪族イソシアネートならびにイソシアネート反応性の短鎖および長鎖化合物から得られ得るポリウレタンによって、この課題は解決された。したがって本発明は、フリーライズ密度が450kg/m3以下および成形品のコアとスキンの間の密度差が90kg/m3以上である耐光性発泡ポリウレタン一体成形品であって、Aモノマー環式脂肪族ポリイソシアネートから得られ得る、芳香族基に直接結合していない少なくとも2つのイソシアネート基を有する有機変性環式脂肪族ポリイソシアネート化合物、B1000~15000g/モルの平均分子量および2~8、好ましくは2~6の官能価を有するポリオール、C架橋剤/鎖延長剤として、62~500g/モルの分子量および2~8、好ましくは2~4の官能価を有するポリオールまたはポリアミン、D発泡剤、E必要に応じてさらに、助剤または添加剤物質から得られ得、前記成分Aは環式脂肪族ポリイソシアネートについて0.5重量未満のモノマー含有量を有し、発泡剤Dは、450kg/m3以下のフリーライズ密度を有するフリーライズ発泡体を製造し、および成形品のコアとスキンの間の密度差が90kg/m3以上であるような量で用いられる、5個以下の炭素原子を有する環式脂肪族炭化水素、好ましくは4~5個の炭素原子、さらに好ましくは5個の炭素原子を有する部分ハロゲン化炭化水素、または5個以下の炭素原子を有する部分ハロゲン化オレフィンまたはそれぞれ5個以下の炭素原子を有するエーテル、ケトンもしくはアセテートまたは5個以下の炭素原子を有する含窒素炭化水素からなる群からの物理的発泡剤を含有することを特徴とする耐光性発泡ポリウレタン一体成形品を提供する。スキンは、密度測定のため、厚さ1.5mmの成形品の外層として定義する。変性ポリイソシアネート化合物Aは、出発化合物として環式脂肪族ポリイソシアネートを用いて製造される。適当な環式脂肪族ポリイソシアネートは、好ましくは、ホスゲン化またはホスゲン不含法、例えばウレタンの熱開裂によって得られ得る、および脂肪族的または脂環式的に結合したイソシアネート基を有する、140~400の分子量範囲の任意のジイソシアネートである。有益な環式脂肪族化合物は、例えば1,4-ジイソシアナトブタン、1,5-ジイソシアナトペンタン、1,6-ジイソシアナトヘキサンHDI、2-メチル-1,5-ジイソシアナトペンタン、1,5-ジイソシアナト-2,2-ジメチルペンタン、2,2,4-トリメチル-1,6-ジイソシアナトヘキサン、2,4,4-トリメチル-1,6-ジイソシアナトヘキサン、1,10-ジイソシアナトデカン、1,3-および1,4-ジイソシアナトシクロヘキサン、1,3-および1,4-ビスイソシアナトメチルシクロヘキサン、1-イソシアナト-3,3,5-トリメチル-5-イソシアナトメチルシクロヘキサンイソホロンジイソシアネート、IPDI、4,4’-ジイソシアナトジシクロヘキシルメタンH12-MDI、場合により2,4’-異性体との混合物、1-イソシアナト-1-メチル-43-イソシアナトメチルシクロヘキサンIMCI、ビスイソシアナトメチルノルボルナンNBDIまたは任意のこれらの混合物を含む。モノマー環式脂肪族ポリイソシアネートから調製した変性化合物Aは従来の方法で調製される。これらは、本発明では0.5重量未満のモノマー濃度を有し、これらは変性により、例えばJ.Prakt.Chem.第336巻、1994年、第185~200頁、DE-A1670666およびEP-A0798299において開示されるように、例えばウレトジオン、イソシアヌレート、アロファネート、ビウレット、イミノオキサジアジンジオンおよび/またはオキサジアジントリオン構造を含有する。有益な変性ポリイソシアネートAはさらに、ウレタンおよびイソシアネート基を含み、イソシアネートプレポリマーおよびカルボジイミド変性ポリイソシアネートとして既知の反応生成物を含む。ポリイソシアネートAは、好ましくは10~30重量のイソシアネート含有量を有する。好ましい変性ポリイソシアネートAは、HDIに基づき、および<0.5重量のモノマー含有量を有する低粘度の生成物を含むが、限定されない。ウレトジオン基を含むHDIに基づくポリイソシアネート、および/またはHDIに基づくプレポリマーを用いることが特に好ましい。ウレトジオン基を含むHDIに基づくポリイソシアネートおよび/またはHDIに基づくプレポリマーを用いることがさらに特に好ましく、この場合、脂環式ポリイソシアネートがHDIに基づくポリイソシアネートよりも高価であることが明らかなため、成分Aは全部で5重量未満の脂環式ポリイソシアネートを含む。成分Bは、2~8の平均ヒドロキシル官能価を有し、1000~15000g/モル、好ましくは2000~13000g/モルの平均分子量を有する少なくとも1つのポリヒドロキシポリエーテルおよび/または2000~10000g/モル、好ましくは2000~8000g/モルの平均分子量を有する少なくとも1つのポリヒドロキシポリエステルおよび/または1000~5000g/モルの平均分子量を有する少なくとも1つのオリゴカーボネートポリオールから好ましく構成される。適当なポリヒドロキシポリエーテルは、ポリウレタン化学からそれ自体既知の、好ましくは2官能性もしくは3官能性出発分子またはこれらの出発分子の混合物のアルコキシル化生成物である。適当な出発分子は、例えば水、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセロールおよびソルビトールである。アルコキシル化のために用いるアルキレンオキシドは、特にプロピレンオキシドおよびエチレンオキシドであり、これらのアルキレンオキシドは任意の順序でおよび/または混合物として使用することができる。1000~5000g/モル、好ましくは1000~2000g/モルの平均分子量を有する脂肪族オリゴカーボネートポリオールはさらに成分Bとして用いることができる。適当な脂肪族オリゴカーボネートポリオールは、モノマージアルキルカーボネート、例えばジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等と、≧2.0のOH官能価を有するポリオールまたはポリオールの混合物、例えば1,4-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、1,12-ドデカンジオール、シクロヘキサンジメタノール、トリメチロールプロパンおよび/または、例えばEP-A1404740およびEP-A1518879A2に記載されるように、前記ポリオールとラクトンの混合物との、それ自体既知の、反応生成物である。適当なポリエステルポリオールは、ヒドロキシル基を有し、それ自体既知である、好ましくは2価アルコール、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、1,4-ブタンジオールおよび1,6-ヘキサンジオールと、不十分量の好ましくは2官能性カルボン酸、例えばコハク酸、アジピン酸、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸またはこのような酸の混合物とのエステル化生成物である。成分Cは好ましくは、62~500g/モル、好ましくは62~400g/モルの分子量を有する2官能性鎖延長剤である。好ましい鎖延長剤Cは、2価アルコール、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオールまたはこれらの混合物を含む。同じく成分Cまたは成分Cの一部としての使用に適当であるのは、エーテル基および400g/モル未満の分子量を有し、例として既に上述した種類の2官能性出発分子のプロポキシル化および/またはエトキシル化により得られ得る種類のジオールである。同じく有益な鎖延長剤Cは、アリールアルキル配置アミノ基を有するジアミン、例えば1,3-キシリレンジアミン等を含む。さらに、分子量が500g/モル未満であるポリカーボネートを用いることもできる。説明のために列挙した鎖延長剤の任意の所望の混合物を同じく用いることができる。鎖延長剤Cは、全ての成分B、C、DおよびEの重量を基準として2~15、好ましくは4~12重量の量で用いる。発泡剤Dは本発明に必須であり、既に上述した種類の化合物を含む。環式炭化水素の例は、シクロプロパンおよびシクロペンタンである。非環式炭化水素は、ブタン、n-ペンタンおよびイソペンタンを含む。ハロゲン化炭化水素は、ハロゲン含有のクロロフルオロカーボンまたはフルオロカーボンまたはペルフルオロ化合物、例えばペルフルオロアルカンである。有益なヒドロクロロフルオロカーボンは、クロロジフルオロメタンR22、1,1-ジクロロ-1-フルオロエタンR141b、1-クロロ-1,1-ジフルオロエタンR142bまたは1,3-ジクロロ-1,1,2,3,3,ヘキサフルオロプロパンR216aを含む。ヒドロフルオロカーボンの例は、ペンタフルオロエタンR125、1,1,1-トリフルオロエタンR143a、1,1,1,2-テトラフルオロエタンR134a、1,1,2-トリフルオロエタンR143、1,1-ジフルオロエタンR152a、1,1,1,3,3-ペンタフルオロプロパンR245fa、オクタフルオロプロパンR218または1,1,1,3,3-ペンタフルオロブタンR365mfcである。ハロゲン化エーテルはハロゲン含有のフルオロエーテルまたはクロロフルオロエーテル、例えばジフルオロメトキシ-2,2,2-トリフルオロエタンE245である。有益なエーテルの例は、ジメチルエーテルまたはジエチルエーテルである。ニトロメタンは好ましい含窒素炭化水素である。有益な部分ハロゲン化オレフィンは、例えばtrans-1,3,3,3-テトラフルオロプロプ-1-エンHFO-1234ze、2,3,3,3-テトラフルオロプロプ-1-エンHFO-1234yf、FEA11001,1,1,4,4,4-ヘキサフルオロ-2-ブテンおよびFEA1200を含む。安全性に重点を置き、不燃性発泡剤の使用が好ましい。ポリウレタンPUは、全ての成分B、C、DおよびEの重量を基準として0.1~10重量、好ましくは1~8重量、さらに好ましくは2~7重量の量で物理的発泡剤Dを用いて製造される。任意に用いる助剤および添加剤Eは、それ自体既知の種類の化合物である。これらは発泡ポリウレタンの製造において通常の既知化合物であり、例えば触媒、安定剤、顔料、充填剤または水であり、これらは必要に応じて、成分Bの重量を基準として0.3重量以下の量で用いられる。しかし、好ましくは水を添加せずにPUを製造する。ポリウレタンのために通常使用されるよく知られた触媒、例えばWO2008/034884またはEP0929586に列挙される触媒を用いることができる。この触媒は、錫、亜鉛、ビスマス、鉄、水銀の塩およびキレートだけでなく第3級アミン化合物も含む。有機錫化合物、例えばジメチル錫IVジドデシルメルカプチド、ジメチル錫IVビス2-エチルヘキシルチオグリコレート、ジメチル錫IVジメチレンイソオクチルエステルメルカプチド、ジメチル錫IVジデシルメルカプチド、ジメチル錫IVブテニルジカルボキシレート、ジメチル錫IVジラウレートおよびジメチル錫IVジネオデシルカルボキシレートが好ましく用いられる。好ましくは不揮発性触媒を用いるべきである。安定剤は、UV吸収剤、酸化防止剤、ラジカル捕捉剤だけでなく、泡安定剤も挙げられる。UV吸収剤は、無機化合物、例えば二酸化チタン、酸化亜鉛または二酸化セリウム等だけでなく、有機化合物、例えば2-ヒドロキシベンゾフェノン、2-2-ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシフェニル-1,3,5-トリアジン、2-シアンアクリレートおよびオキサルアニリド等も挙げることができる。ラジカル捕捉剤は、HALSヒンダードアミン系光安定剤系を含むことで知られており、一方で立体障害フェノールおよび/または第2級芳香族アミンを酸化防止剤として用いることができる。泡安定剤は通常、ポリエーテルシロキサンまたはポリオキシアルキレンのブロックコポリマーで構成される。顔料および充填剤は、例えば炭酸カルシウム、グラファイト、カーボンブラック、二酸化チタン、二酸化チタン、酸化鉄、珪灰石、ガラス繊維、炭素繊維または有機染料/充填剤である。成分E助剤および添加剤物質のさらなる例は、Kunststoffhandbuch第7巻-ポリウレタン、Becker/Braun、CarlHanserVerlag、Munich/Vienna、1993年、第104頁以降に挙げられている。また出発成分は、80~120、好ましくは95~105の範囲のイソシアネート指数が得られるような量で用いる。イソシアネート指数は、NCO基の数をNCO反応性基の数で割り、100を掛けて生じた商である。PU成形品を製造するため、一般的な手順は、成分B~Eを組み合わせてポリオール成分とし、これをその後混合し、密閉金型中でポリイソシアネート成分Aと反応させる。通常の計測および計量装置がこのために用いられる。反応成分ポリイソシアネート成分Aならびに成分B、C,DおよびEから構成されるポリオール成分の温度は、一般に20~60°Cの温度範囲内である。成形装置の温度は通常、20~100°C、好ましくは50~90°Cの範囲である。金型に導入される発泡性材料の量は、200~700kg/m3の範囲の成形品の見かけ密度が得られるように決定される。成形品は、例えばステアリングホイールまたはドアサイドトリム、およびまたインストルメントパネルカバーとして、または通常、自動車の内部における保護クッション材として用いられる。脂肪族発泡体は、車両分野におけるダッシュボード、コンソールのためのライニング材、ドアまたシェルフのライニング材として有益である。本発明は、以下の実施例に基づいてより詳細に説明される。表1~3の百分率は重量によるものである。ポリイソシアネートA1:イソシアヌレートおよびウレトジオン基を含むHDIを、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオールを用いなかったこと以外はEP-A0377177の実施例1aに従って、HDIのトリブチルホスフィン触媒オリゴマー化によって調製した。粗溶液のNCO含有量が42で反応を終了し、未変換のHDIを130°Cの温度および0.2ミリバールの圧力下で薄膜蒸留により除去した。NCO含有量:22.7NCO官能価:2.2モノマーHDI:0.3粘度23°C:90mPasポリイソシアネートA2:1,6-ジイソシアナトヘキサンHDI7モルおよび400の重量平均分子量を有するポリプロピレンオキシドジオールOH価=2801モルを、NCO含有量が一定となるまで80°Cで反応させた。次いで、過剰のモノマーHDIを130°Cの温度および約0.5ミリバールの圧力下で薄膜蒸留により除去した。NCO含有量:12.6モノマーHDI:0.2粘度23°C:4250mPasポリイソシアネートI:HDIの1重量とポリイソシアネートA1の1重量の混合物。ポリイソシアネートII:ポリイソシアネートA2の1重量とポリイソシアネートA1の1重量の混合物。ポリイソシアネートIII:ポリイソシアネートA1。ポリオール:ソルビトールと、82:18の重量比でのプロピレンオキシド/エチレンオキシドPO/EOとのアルコキシル化により調製され、28のOH価および主に第1級OH末端基を有するポリエーテルポリオール。発泡剤:いずれの場合にも発泡剤の含有量が用いる全物質を基準として約3.6重量となるように、発泡剤をポリイソシアネートに添加する。発泡剤I:HFC245faHoneywell製の1,1,1,3,3-ペンタフルオロプロパン発泡剤II:イソヘキサン発泡剤III:ペンタン下記の表1~3にポリウレタン製造のための成分と用いた量を記載する。金型温度は70°Cであり、成形寸法は100×100×20mmであった。用いた成分の温度は、イソシアネートおよびポリオール処方物について室温25°Cであった。金型に導入する量を、前記の見かけ密度が生じるように決定した。試験1、4および7は比較試験であり、これらは多量のモノマージイソシアネートを含む。フリーライズ密度が必要とされる450kg/m3を大きく下回り、90kg/m3を明らかに超える、良好なスキン化スキン見かけ密度に対するコア見かけ密度の差を示しているため、これらは任意の発泡剤によって十分な発泡が可能であることが明らかである。しかしながら、これらの比較試験は全て大きな欠点があり、それは、有害物質、感作物質または毒性物質にさえ分類され、場合によっては高蒸気圧を有する、多量の低分子量のモノマー脂肪族ジイソシアネートを用いてこれらが製造されるということである。これらのモノマージイソシアネートの処理には、職業衛生学上の理由のために、十分な安全工学が必要となる。加えて、過剰のポリイソシアネートを用いることで、特に未変換のモノマージイソシアネートが製造した発泡体中に長く残存し、時間と共に段間的に発泡体から気化する可能性がある。一方、本発明による組合せ2、3、8および9ならびに比較試験5および6は、低モノマーポリイソシアネートを用いており、処理がより簡便であることが明らかである。ポリイソシアネートは低蒸気圧であり、製造段階において外気にモノマージイソシアネートは存在しない。実際に、最終部品から気化するモノマージイソシアネートはない。しかしながら、組合せ5および6はそれぞれ非常に高いフリーライズ密度を有し、すなわちごくわずかにしか発泡していないことが明らかである。したがって、イソヘキサンは、低モノマー脂肪族ポリイソシアネートに基づく発泡ポリウレタン用の発泡剤としてあまり有益でない。ほかにも、比較試験と比較して低モノマーポリイソシアネートを用いる場合、スキン化は多少低下するが、それにもかかわらず本発明による系2、3、8および9は表面の十分な強化を示すことが明らかである。さらに、本発明による実施例はより柔軟であることが明らかである針入度参照。加えて、実施例2および3はポリオール側の安全面についてさらに有利となる不燃性の物理的発泡剤を利用する。本発明に従って用いたポリウレタン系は、良好な職業衛生学上の取扱特性を有し、柔軟でまた十分なスキン化を示す発泡体を提供する。しかし、適当なスキンを具備するこれらの柔軟な発泡体の製造は、本発明に従って用いた発泡剤を用いることによってのみ達成されることを念頭に置かなければならない。イソヘキサンを発泡剤として用いる場合、本発明に従って用いたポリイソシアネートの使用にも関わらず、これは達成されない試験5および6。"