"吸着剤と温度変化に応じて潜熱の吸収及び放出を生じる相変化物質がマイクロカプセルに封入された蓄熱材の混合物を充填した吸着塔を用い、圧力スイング吸着法により混合ガス中の1つ以上のガス成分を分離する方法において、前記混合物が、さらに、平衡蒸気圧が10Torrとなる温度が60°C以上であり、且つ60°Cにおける粘性率が50mPas以上である液状物質を含むことを特徴とする圧力スイング吸着法によるガス分離方法。液状物質が、グリセリン、ポリエチレングリコールの中から選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項1に記載の圧力スイング吸着法によるガス分離方法。吸着剤と温度変化に応じて潜熱の吸収及び放出を生じる相変化物質がマイクロカプセルに封入された蓄熱材の混合物を充填した吸着塔を備え、圧力スイング吸着法により混合ガス中の1つ以上のガス成分を分離する装置において、前記混合物が、さらに、平衡蒸気圧が10Torrとなる温度が60°C以上であり、且つ60°Cにおける粘性率が50mPas以上である液状物質を含むことを特徴とする圧力スイング吸着法によるガス分離装置。液状物質が、グリセリン、ポリエチレングリコールの中から選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項3に記載の圧力スイング吸着法によるガス分離装置。特許文献1~3に示される方法では、吸着剤と蓄熱材との熱伝導が、粒子どうしの接触点での伝導伝熱となるため、吸着剤と蓄熱材の接触面積が小さいと伝熱が制限されてしまう。したがって、吸着剤と蓄熱材との熱伝導を促進するためには、伝熱の律速となっている粒子どうしの接触面積を増やす必要がある。そこで、蓄熱材を小粒径化し、吸着剤と蓄熱材の接触面積を増やすことで伝熱を促進することが特許文献4で提案されている。しかしながら、特許文献4の方法では、伝熱の促進効果はあまり大きくなく、しかも蓄熱材を小粒径化すると、ガス流通に必要な圧力損失が増加し、かえって効率が低下するなどの問題を生じる。したがって本発明の目的は、以上のような従来技術の課題を解決し、吸着剤と温度変化に応じて潜熱の吸収及び放出を生じる相変化物質がマイクロカプセルに封入された蓄熱材の混合物を充填した吸着塔を用い、圧力スイング吸着法により混合ガス中の1つ以上のガス成分を分離するに際し、吸着剤と蓄熱材との伝熱が促進されることで、吸脱着時の熱による吸着剤の性能低下が適切に抑えられ、圧力スイング吸着法によるガス分離を効率的に行うことができるガス分離方法及び装置を提供することにある。本発明者らは、吸着塔内での圧力損失を増加させることなく、吸着剤と蓄熱材との伝熱を効果的に促進できる方法を鋭意検討し、その結果、吸着剤と蓄熱材に対して、さらに特定の物性を有する液状物質を混合した混合物を用いることにより、吸着剤と蓄熱材の固体粒子間に液状物質による液架橋を形成させ、吸着剤と蓄熱材との伝熱を効果的に促進できることを見出した。本発明は、このような知見に基づきなされたもので、以下を要旨とするものである。[1]吸着剤と温度変化に応じて潜熱の吸収及び放出を生じる相変化物質がマイクロカプセルに封入された蓄熱材の混合物を充填した吸着塔を用い、圧力スイング吸着法により混合ガス中の1つ以上のガス成分を分離する方法において、前記混合物が、さらに、平衡蒸気圧が10Torrとなる温度が60°C以上であり、且つ60°Cにおける粘性率が50mPas以上である液状物質を含むことを特徴とする圧力スイング吸着法によるガス分離方法。[2]上記[1]のガス分離方法において、液状物質が、グリセリン、ポリエチレングリコールの中から選ばれる1種以上であることを特徴とする圧力スイング吸着法によるガス分離方法。[3]吸着剤と温度変化に応じて潜熱の吸収及び放出を生じる相変化物質がマイクロカプセルに封入された蓄熱材の混合物を充填した吸着塔を備え、圧力スイング吸着法により混合ガス中の1つ以上のガス成分を分離する装置において、前記混合物が、さらに、平衡蒸気圧が10Torrとなる温度が60°C以上であり、且つ60°Cにおける粘性率が50mPas以上である液状物質を含むことを特徴とする圧力スイング吸着法によるガス分離装置。[4]上記[3]のガス分離装置において、液状物質が、グリセリン、ポリエチレングリコールの中から選ばれる1種以上であることを特徴とする圧力スイング吸着法によるガス分離装置。吸着塔に充填する吸着剤と蓄熱材の混合物が、さらに特定の物性を有する液状物質を含むことにより、吸着剤と蓄熱材の固体粒子間に液状物質による液架橋が形成され、吸着剤と蓄熱材との伝熱を効果的に促進させることができる。このため、吸脱着時の熱による吸着剤の性能低下が抑えられ、圧力スイング吸着法によるガス分離を効率的に行うことができる。本発明は、吸着剤と温度変化に応じて潜熱の吸収及び放出を生じる相変化物質がマイクロカプセルに封入された蓄熱材の混合物を充填した吸着塔を用い、圧力スイング吸着法により混合ガス中の1つ以上のガス成分を分離するガス分離方法及び装置である。蓄熱材を構成する相変化物質としては、相変化に伴って潜熱の吸収及び放出を生じる化合物であれば、その種類は問わない。相変化とは、例えば固体-液体間の相変化である。相変化物質が相変化を生じる温度例えば、融点、凝固点などは、吸着剤の用途などに応じて適宜選択されるが、通常-150°C~100°C程度である。相変化物質としては、例えば、テトラデカン、ペンタデカン、ヘキサデカン、ヘプタデカン、オクタデカン、ノナデカン、エイコサン、ヘンイコサン、ドコサンなどの直鎖の脂肪族炭化水素;天然ワックス;石油ワックス;カプリン酸、ラウリル酸などの脂肪酸;炭素数が12から15の高級アルコール;パルミチン酸メチル、ステアリン酸メチルなどのエステル;LiNO33H2O、Na2SO410H2O、Na2HPO412H2Oなどの無機化合物の水和物などが挙げられ、これらの1種又は2種以上を用いることができる。また、相変化物質の過冷却を防止するために、使用する相変化物質の融点よりも高い融点の化合物通常、相変化物質の融点よりも5~100°C、好ましくは10~80°C程度高い融点を有する化合物を、相変化物質に対して0.5~30mass、好ましくは1~15mass程度の範囲で添加してもよい。この高融点化合物としては、例えば、脂肪族炭化水素化合物、芳香族化合物、エステル類、カルボン酸類、アルコール類、アマイド類等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を用いることができる。相変化物質が封入されるマイクロカプセルは、通常、メラミン樹脂、尿素樹脂、アクリル樹脂などのポリマーからなる。相変化物質又はこれに高融点化合物に添加したものをマイクロカプセルに封入する手法としては、コアセルベーション法、界面重合法、insitu法などの公知の方法を採ることができる。蓄熱材の粒子径は特に制限はないが、通常、0.1~5mm程度である。蓄熱材の形状は、一般には球形であるが、円柱状などでもよく、本発明は蓄熱材の形状を自由に選ぶことができる。吸着剤の種類は、吸着するガス成分に応じて適宜選択されるが、例えば、アルミナ、活性炭、ゼオライト等を用いることができる。吸着剤の粒子径は特に制限はないが、通常、1~5mm程度である。吸着剤の形状は、一般には球形か円柱状であるが、その他の形状でもよく、本発明の効果は吸着剤の形状には影響されない。吸熱剤と蓄熱材の配合割合は特に制限はないが、通常、質量比で吸熱剤/蓄熱材=50/50~95/5程度である。蓄熱材の割合が少なすぎると、蓄熱材による効果が十分に得られず、一方、多すぎると目的ガスの吸着量が低下し、目的ガスの回収量が減少してしまう。本発明では、上記吸着剤と蓄熱材の混合物が、さらに、平衡蒸気圧が10Torrとなる温度が60°C以上であり、且つ60°Cにおける粘性率が50mPas以上である液状物質を含むものである。吸着剤と蓄熱材の混合物が、そのような液状物質を含むことにより、吸着剤と蓄熱材の固体粒子間に液状物質による液架橋が形成され、吸着剤と蓄熱材との伝熱が効果的に促進される。一方、小さな粒子を混合する場合とは異なり、液状物質の配合量が適量であれば、液状物質が液架橋を形成しても圧力損失の増加が殆どないという利点がある。液状物質について、上記のような物性を規定するのは、吸着剤と蓄熱材の固体粒子間に液架橋を形成できる粘性を有するとともに、容易に蒸発しないことが求められるからである。すなわち、平衡蒸気圧が10Torrとなる温度が60°C未満の液状物質を用いると、圧力スイング吸着法によるガス分離操作を行う際に、液状物質の蒸発が顕著となるため好ましくない。また、60°Cにおける粘性率が50mPas未満の液状物質を用いると、液状物質が徐々に吸着塔の下方に移動してくるため、伝熱促進効果が低下する。上記液状物質としては、グリセリン、ポリエチレングリコールなどが例示でき、これらの1種以上を用いることができる。図1は、吸熱剤粒子aと蓄熱材粒子b間に液状物質cによる液架橋が生じた状態を模式的に示している。このように液状物質cが吸熱剤粒子aと蓄熱材粒子b間で液架橋を形成し、両粒子間の伝熱を媒介するので、吸着剤と蓄熱材との伝熱を効果的に促進できる。吸着剤と蓄熱材に対する液状物質の配合割合は、吸着剤と蓄熱材の混合物の見掛けの体積に対して0.1~5体積程度が好ましい。液状物質の配合割合が0.1体積未満では本発明の効果が小さく、一方、5体積を超えると吸着剤内部へのガスの拡散が抑制され易くなるとともに、圧力損失も大きくなる。吸着剤と蓄熱材との混合手段に特に制限はなく、Vブレンダーやロータリーキルンなど従来の混合装置を用いることができるが、液状物質の添加混合は、吸着剤と蓄熱材の混合と同時に行ってもよいし、吸着剤と蓄熱材の混合後に行ってもよい。吸着剤と蓄熱材と液状物質の混合物は、吸着塔に充填され、この吸着塔を用いて、圧力スイング吸着法により混合ガス中の1つ以上のガス成分が分離される。本発明法及び装置により混合ガスから吸着分離されるガスは任意であるが、例えば、メタン、メタンを主成分とするガス天然ガス、消化ガス、エタン、プロパン、ブタン、ジメチルエーテル、CO2、硫化水素、酸素、窒素、NOx、SOx、CO、アセチレン、エチレン、アンモニアなどが挙げられる。[発明例1]ゼオライト系炭酸ガス吸着用吸着剤東ソー製ゼオラムF-9に、相変化物質であるエイコサン融点:36~37°Cをマイクロカプセルに封入した蓄熱材特許文献4の段落[0046]~[0047]に記載の方法で、n-ヘキサデカンの代わりにエイコサンを用いて製造した蓄熱材を20質量吸熱剤に対する割合添加し、Vブレンダーで10分間混合した。これにグリセリンを吸着剤と蓄熱材の混合物の見掛けの体積に対して0.5体積となるように添加し、Vブレンダーでさらに20分間混合した。この混合物をPSA装置内径:40mmφ,高さ500mmに充填し、混合ガスCO2:22,CO:21,N2:54,H2:3からのCO2の分離試験を行った。混合ガスの供給量は9L/min、吸着圧力は100kPaゲージ圧とし、吸着工程100秒、洗浄工程50秒待機50秒、脱着工程100秒でPSAによるガス分離試験を行った。吸着装置の中央に熱電対を設置し、温度測定を行った。回収ガス量はガスメーターで測定するとともに、回収したCO2の濃度はガスクロマトグラフ法によって測定した。その結果、分離操作中の吸着層内の温度上昇は8°C以内であり、回収したCO2の純度は99であり、CO2の回収率は75であった。[発明例2]吸着剤と蓄熱材の混合物に添加する液状物質として、グリセリンの代わりにポリエチレングリコール平均分子量:600を用いた以外は、発明例1と同じ条件で混合物の調製とガス分離操作を行った。分離操作中の吸着層内の温度上昇は8°C以内であり、回収したCO2の純度は99であり、CO2の回収率は74であった。[比較例1]吸着剤と蓄熱材の混合物にグリセリンの添加を行わなかったこと以外は、発明例1と同じ条件で混合物の調製とガス分離操作を行った。分離操作中の吸着層内の温度上昇は12°Cとなり、回収したCO2の純度は99であったが、CO2の回収率は70であった。"