転がり軸受用の合成樹脂製保持器であって、円環状の基部の少なくとも1箇所に有機繊維強化樹脂からなる芯材を、射出成形時にインサートすることにより、前記基部の全周にわたり非分離に設けたことを特徴とする転がり軸受用合成樹脂製保持器請求項1に記載の転がり軸受用合成樹脂製保持器において、前記芯材で使用される有機繊維は、アラミド繊維、PBO繊維、ポリ乳酸繊維及びPTT繊維の内少なくとも一つからなることを特徴とする転がり軸受用合成樹脂製保持器請求項1、2に記載の転がり軸受用合成樹脂製保持器において、使用される樹脂は、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリフタルアミド樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂の、いずれかの熱可塑性樹脂であることを特徴とする転がり軸受用合成樹脂製保持器請求項1、2に記載の転がり軸受用合成樹脂製保持器において、使用される樹脂は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、芳香族ポリイミド樹脂の、いずれかの熱硬化性樹脂であることを特徴とする転がり軸受用合成樹脂製保持器しかし、上記先行技術による手法では、制振材料に金属を用いる為、全合成樹脂製保持器に較べて質量が増大するという問題があった。そこで、本発明は、質量の著しい増大なしに、保持器音の発生を抑えることができる樹脂製保持器を提供することを課題としている。上記問題を解決するために、請求項1に記載の発明は、転がり軸受用合成樹脂製保持器であって、円環状の基部の少なくとも1箇所に有機繊維強化樹脂からなる芯材を、射出成形時にインサートすることにより前記基部の全周にわたり非分離に設けたことを特徴としている。また、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の転がり軸受用合成樹脂製保持器において、前記芯材で使用される有機繊維は、アラミド繊維、PBO繊維、ポリ乳酸繊維及びPTT繊維の内少なくとも一つからなることを特徴としている。また、請求項3に記載の発明は、請求項1、2に記載の転がり軸受用合成樹脂製保持器において、使用される樹脂は、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリフタルアミド樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂の、いずれかの熱可塑性樹脂であることを特徴としている。また、請求項4に記載の発明は、請求項1、2に記載の転がり軸受用合成樹脂製保持器において、使用される樹脂は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、芳香族ポリイミド樹脂の、いずれかの熱硬化性樹脂であることを特徴とする転がり軸受用合成樹脂製保持器を特徴としている。本発明は以上のような構成を有しており、質量の著しく増大することなしに、保持器に生じる振動を抑制して保持器音を低減することが可能であるという効果が有る。図1に、本発明による第一の実施に係る合成樹脂製冠型保持器1の斜視図を示す。合成樹脂製で円環状の基部10の軸方向片面に複数の柱部11が等間隔で立設しており、隣接する一対の柱部11、11により、転動体不図示を保持するためのポケット12が形成されている。また、基部10の軸方向他面には、有機繊維強化樹脂の芯材10aがインサートされている。芯材10aは、有機繊維に熱硬化性樹脂を含浸させて環状に形成した後、加熱して熱硬化性樹脂を硬化させることにより形成される。形成した芯材10aを射出成形時にインサートすることより冠型保持器を1形成する。芯材10aに使用される有機繊維強化樹脂には、エポキシに代表される熱硬化性樹脂を22~50質量、より好ましくは25~40質量含有する。熱硬化性樹脂の量が22質量を下回ると、繊維間に樹脂が充分に行渡らないため、有機繊維同士の接着性が低下したりボイドの発生を抑制できない。また、50質量を越えると、繊維数が減少するため、強度や剛性の低下の原因となる。また、構成する有機繊維は、アラミド繊維、PBO繊維、ポリ乳酸繊維及びPTT繊維の内少なくとも一つであることが望ましい。芯材10aに使用される有機繊維は、有機繊維を束にしたフィラメントや、有機繊維をシート状に織り込んだ織物を用いることができる。有機繊維を環状に形成する方法は、使用する有機繊維がフィラメントの場合はフィラメントワインディング法、織物の場合はRTM法、が好ましい。これらの中で、層間が発生しにくく、強度が均一になりやすいフィラメントワインディングが最も好適である。本発明に使用される、保持器を構成する合成樹脂は、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフタルアミド樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、といった熱可塑性樹脂や、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、芳香族ポリイミド樹脂といった熱硬化性樹脂が好ましい。図2に、本発明による第二の実施に係る合成樹脂製保持器2の斜視図を示す。合成樹脂製で円環状の軸方向端面部にある小径側基部20及び、大径側基部21に有機繊維強化樹脂製の芯材20a、21aがインサートされている。合成樹脂製保持器2及び芯材20a、20bの形成方法及び材質は、第一の実施例における合成樹脂製保持器1及び、芯材10aと同様である。図3乃至図5に、他の実施例を示す。図3はアンギュラ玉軸受用の椀型合成樹脂製保持器3、図4はアンギュラ玉軸受用の円筒型合成樹脂製保持器4、図5は円錐ころ軸受用の合成樹脂製保持器5のである。これらは、第二の実施例と同様の構成である。以下に第一の実施例と比較例との比較結果を示す。芯材を有機繊維強化樹脂で形成した図1に示す冠型保持器を実施例、全合成樹脂製の冠型保持器を比較例として、実施例の振動減衰曲線を図6、比較例の振動減衰曲線を図7、比較例の強度を100としたときの比較結果を図8、比較例の剛性を100としたときの剛性の比較結果を図9に示す。実施例に用いた有機繊維の材料はアラミド繊維を用いた。また、合成樹脂の材料はポリアミド46を用いた。芯材は、フィラメントワインディング装置のマンドレルに外径面に離型テープを巻きつけた後、マンドレルを回転させ、液状エポキシ樹脂を含浸させた有機繊維フィラメント束を、張力を掛けながらマンドレルに巻きつけた。その後、マンドレルを外して加熱炉に入れ、130°Cで2時間保持し、エポキシ樹脂を完全に硬化させた。硬化後にマンドレルから外して切断、切削加工を行うことで芯材を形成した。形成した芯材を金型にセットし、射出成形機でインサート成形を行い冠型合成樹脂製保持器1を形成し、実施例とした。また、材質をポリアミド46とした全合成樹脂製の冠型保持器を射出成形により作成し、比較例とした。保持器の強度、剛性は、図10に示すような分割板試験により評価した。図6、図7に示すように、有機繊維強化樹脂製の芯材をインサートすることにより、振動の減衰を早く収めることができている。また、図8、図9に示すように強度及び剛性についても、比較例に較べて強化されている。