"少なくとも、感光体上にクリアトナー層を形成する工程と、前記感光体上に形成されたクリアトナー層を転写手段上に転写する工程と、前記転写手段上に転写されたクリアトナー層を画像支持体に転写する工程と、前記クリアトナー層が転写された画像支持体を加熱する工程と、前記画像支持体のクリアトナー層が転写された側の面をベルトに密着させ、ベルトに密着させた状態で前記クリアトナー層が転写された画像支持体を冷却する工程と、前記クリアトナー層が転写された画像支持体をベルトより剥離する工程を有する画像形成方法であって、前記クリアトナー層は、独立した複数の直線状の凸部より形成されるものであり、前記独立した複数の直線状の凸部は、画像支持体の搬送方向に対して平行方向または斜め方向に形成されるものであることを特徴とする画像形成方法。前記複数の直線状の凸部は、前記画像支持体の一端部側より他の端部側に向けて貫通させて配置されるものであることを特徴とする請求項1に記載の画像形成方法。前記複数の直線状の凸部は、幅が100μm以上300μm以下であり、50μm以上150μm以下の間隔をあけて配置されるものであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の画像形成方法。前記クリアトナー層を形成する際のクリアトナー供給量をxg/m2、前記クリアトナー層を構成する前記凸部の幅をWμm及び間隔をDμmとしたときに、前記クリアトナー供給量xと前記凸部の幅W及び間隔Dは、0.0008D2-0.12D12≧xDW/W≧0.0004D2-0.06D6の関係を有するものであることを特徴とする請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の画像形成方法。少なくとも、画像支持体にクリアトナー層を転写するクリアトナー層形成装置と、前記クリアトナー層形成装置によりクリアトナー層が転写された画像支持体に光沢面を形成する光沢面形成装置と、少なくともクリアトナー層の静電潜像パターンデータを制御する制御装置を有する画像形成装置であって、前記クリアトナー層形成装置は、少なくとも、感光体と、前記感光体を露光する露光手段と、前記露光手段により潜像が形成された前記感光体にクリアトナーを供給するクリアトナー供給手段と、前記クリアトナー供給手段により前記感光体に形成されたクリアトナー層を画像支持体に転写する転写手段を有するものであり、前記光沢面形成装置は、少なくとも、前記クリアトナー層形成装置により形成されたクリアトナー層が転写された前記画像支持体を加熱する加熱手段と、前記加熱手段による加熱で溶融したクリアトナー層を介して前記画像支持体を密着させるベルト部材と、前記ベルト部材に密着させた状態で前記画像支持体を冷却する冷却手段と、前記冷却手段による冷却でクリアトナー層を固化させた画像支持体を前記ベルト部材より剥離する剥離手段を有するものであり、前記制御装置は、少なくとも、前記感光体上に形成されるクリアトナー層が独立した複数の直線状の凸部を有し、前記クリアトナー層を画像支持体に転写したときに、前記独立した複数の直線状の凸部が画像支持体の搬送方向に対して平行方向または斜め方向に形成される様に、前記クリアトナー層形成装置の作動を制御するものであることを特徴とする画像形成装置。前記制御装置は、前記画像支持体に転写された前記クリアトナー層を構成する前記複数の直線状の凸部が、前記画像支持体の一端部側より他の端部側に向かって貫通する様に前記画像支持体への転写を行う様に前記クリアトナー層形成装置の作動を制御するものであることを特徴とする請求項5に記載の画像形成装置。前記制御装置は、前記クリアトナー層を構成する前記複数の直線状の凸部が、100μm以上300μm以下の幅Wを有し、50μm以上150μm以下の間隔Dをあけて形成される様に前記クリアトナー層形成装置の作動を制御するものであることを特徴とする請求項5または請求項6に記載の画像形成装置。前記制御装置は、前記クリアトナー層を形成する際のクリアトナー供給量をxg/m2、前記クリアトナー層を構成する前記凸部の幅をWμm及び間隔をDμmとしたときに、前記クリアトナー供給量xと前記凸部の幅W及び間隔Dは、0.0008D2-0.12D12≧xDW/W≧0.0004D2-0.06D6の関係を満たす様に前記クリアトナー層形成装置の作動を制御するものであることを特徴とする請求項5~請求項7のいずれか1項に記載の画像形成装置。しかしながら、本発明者が上記特許文献4に開示された技術を検討したところ、当該特許文献に記載される様に、光沢面上に目視される様な気泡の発生はみられないものの、ところどころにぼんやりとした白濁が発生していることが観察された。本発明者はこの白濁を顕微鏡で観察したところ、直径が100μmに到底満たない様な微小な気泡が存在しており、この微小気泡により白濁が発生していることに気付いた。この微小気泡が発生した理由は、定着ベルト上に転写したクリアトナー層を加熱して溶融させているところへ画像支持体に転写するため、クリアトナー層の溝が溶融により消失あるいは小さくなり、空気の移動が十分に行えず発生するものと推測された。また、画像支持体上に形成された光沢面には汚染もみられ、さらに、連続で光沢面形成を行うと定着ベルト上へクリアトナー層を転写しにくくなる傾向がみられた。これは、定着ベルト上にクリアトナー層を直接転写して、転写したクリアトナー層を加熱、溶融するため、定着ベルト上に残留するクリアトナーにより汚染や転写不良が発生するものと考えられた。本発明は、上記課題を鑑みてなされたもので、クリアトナーを用いて光沢面を形成するときに、光沢面の中に微小な気泡溜まりを発生させない様に、光沢面形成時にクリアトナー層とその周辺に空気を残さない様にする画像形成方法を提供することを目的とする。そして、微小な気泡の存在に起因するぼんやりとした白濁や、白濁によるムラを有さない透明性に優れた光沢面を形成することが可能な画像形成方法を提供することを目的とするものである。また、本発明は、光沢面を形成するときに残留クリアトナーを発生させず、残留トナーに起因する光沢面上への汚染やクリアトナー層形成時における転写不良の発生を起こすことのない画像形成方法を提供することを目的とするものである。本発明の画像形成方法は、少なくとも、感光体上にクリアトナー層を形成する工程と、前記感光体上に形成されたクリアトナー層を転写手段上に転写する工程と、前記転写手段上に転写されたクリアトナー層を画像支持体に転写する工程と、前記クリアトナー層が転写された画像支持体を加熱する工程と、前記画像支持体のクリアトナー層が転写された側の面をベルトに密着させ、ベルトに密着させた状態で前記クリアトナー層が転写された画像支持体を冷却する工程と、前記クリアトナー層が転写された画像支持体をベルトより剥離する工程を有する画像形成方法であって、前記クリアトナー層は、独立した複数の直線状の凸部より形成されるものであり、前記独立した複数の直線状の凸部は、画像支持体の搬送方向に対して平行方向または斜め方向に形成されるものであることを特徴とする。本発明の画像形成方法においては、前記複数の直線状の凸部は、前記画像支持体の一端部側より他の端部側に向けて貫通させて配置されるものであることが好ましい。本発明の画像形成方法においては、前記複数の直線状の凸部は、幅が100μm以上300μm以下であり、50μm以上150μm以下の間隔をあけて配置されるものであることが好ましい。本発明の画像形成方法においては、前記クリアトナー層を形成する際のクリアトナー供給量をxg/m2、前記クリアトナー層を構成する前記凸部の幅をWμm及び間隔をDμmとしたときに、前記クリアトナー供給量xと前記凸部の幅W及び間隔Dは、0.0008D2-0.12D12≧xDW/W≧0.0004D2-0.06D6の関係を有するものであることが好ましい。本発明の画像形成装置は、少なくとも、画像支持体にクリアトナー層を転写するクリアトナー層形成装置と、前記クリアトナー層形成装置によりクリアトナー層が転写された画像支持体に光沢面を形成する光沢面形成装置と、少なくともクリアトナー層の静電潜像パターンデータを制御する制御装置を有する画像形成装置であって、前記クリアトナー層形成装置は、少なくとも、感光体と、前記感光体を露光する露光手段と、前記露光手段により潜像が形成された前記感光体にクリアトナーを供給するクリアトナー供給手段と、前記クリアトナー供給手段により前記感光体に形成されたクリアトナー層を画像支持体に転写する転写手段を有するものであり、前記光沢面形成装置は、少なくとも、前記クリアトナー層形成装置により形成されたクリアトナー層が転写された前記画像支持体を加熱する加熱手段と、前記加熱手段による加熱で溶融したクリアトナー層を介して前記画像支持体を密着させるベルト部材と、前記ベルト部材に密着させた状態で前記画像支持体を冷却する冷却手段と、前記冷却手段による冷却でクリアトナー層を固化させた画像支持体を前記ベルト部材より剥離する剥離手段を有するものであり、前記制御装置は、少なくとも、前記感光体上に形成されるクリアトナー層が独立した複数の直線状の凸部を有し、前記クリアトナー層を画像支持体に転写したときに、前記独立した複数の直線状の凸部が画像支持体の搬送方向に対して平行方向または斜め方向に形成される様に、前記クリアトナー層形成装置の作動を制御するものであることを特徴とする。本発明の画像形成装置においては、前記制御装置は、前記画像支持体に転写された前記クリアトナー層を構成する前記複数の直線状の凸部が、前記画像支持体の一端部側より他の端部側に向かって貫通する様に前記画像支持体への転写を行う様に前記クリアトナー層形成装置の作動を制御するものであることが好ましい。本発明の画像形成装置においては、前記制御装置は、前記クリアトナー層を構成する前記複数の直線状の凸部が、100μm以上300μm以下の幅Wを有し、50μm以上150μm以下の間隔Dをあけて形成される様に前記クリアトナー層形成装置の作動を制御するものであることが好ましい。本発明の画像形成装置においては、前記制御装置は、前記クリアトナー層を形成する際のクリアトナー供給量をxg/m2、前記クリアトナー層を構成する前記凸部の幅をWμm及び間隔をDμmとしたときに、前記クリアトナー供給量xと前記凸部の幅W及び間隔Dは、0.0008D2-0.12D12≧xDW/W≧0.0004D2-0.06D6の関係を満たす様に前記クリアトナー層形成装置の作動を制御するものであることが好ましい。本発明では、画像支持体上に形成するクリアトナー層を複数の直線状の凸部より形成されるものとし、当該凸部を画像支持体の搬送方向に対して平行方向または斜め方向に形成することにより、上記課題を解消させられることが見出された。すなわち、本発明によれば、画像支持体上にクリアトナーを供給して光沢面を形成する際、クリアトナー層内の空気の影響によるとみられる気泡溜まりの発生を防ぎ、気泡による白濁やムラ等の画像不良のない良好な仕上がりの光沢面を形成することを可能にした。本発明は、少なくとも、クリアトナー層を形成し、形成したクリアトナー層を画像支持体上に転写し、クリアトナー層が転写された画像支持体を加熱、冷却する工程を経ることにより、画像支持体上に光沢面を形成する画像形成方法に関する。そして、本発明で形成されるクリアトナー層は、独立した複数の直線状の凸部より形成され、この複数の直線状の凸部は、クリアトナー層を画像支持体上に転写させたときに、画像支持体の搬送方向に対して平行方向または斜め方向に形成される。本発明者は、前述の特許文献4の技術で気泡溜まりが発生した原因に着目し、クリアトナー層に空気を逃す溝を設けるのであれば、加熱、溶融しても空気の逃げ道を確保できる形態にする必要があると考えた。そして、特許文献4ではクリアトナー層上に溝を設けても、加熱、溶融によりせっかく形成した溝も埋まってしまい、空気の逃げ道を確保できなくなったことに着目した。そこで、本発明者は、クリアトナー層を形成するとき、加熱によりクリアトナー層が溶融しても空気の逃げ道を十分確保できる様にクリアトナーを供給する方法を考え、検討の末、クリアトナー層を面で形成せず微細な線で形成しようと考えた。そして、クリアトナーを用いて微細な線画像で形成し、この線画像の集合体でクリアトナー層を形成することを見出した。また、本発明者は、クリアトナー層の転写により生ずる画像支持体とクリアトナー層の間に存在する空気の逃げ遅れによる気泡溜まりを発生させない様に、画像支持体にクリアトナー層を転写させた後に加熱を行う様にした。そして、クリアトナー層の断面形状に着目し、空気が最も移動し易い状態とは空気が移動する領域にトナーを存在させないことと考え、クリアトナー層をトナーが存在する領域とトナーが存在しない領域で構成する様に形成することを考えた。そして、トナーが存在しない領域を設けることにより、空気を効率よく確実にクリアトナー層外に排出させながら光沢面を形成することができることを見出した。本発明は、クリアトナー層の形状を上記の様に規定するとともに、各凸部を各々独立した断面形状のクリアトナー層を画像支持体に転写して、当該画像支持体を加熱、冷却することで、気泡溜まりのない光沢面の形成を可能にした。本発明では、クリアトナー層を独立した複数の直線状の凸部より形成されるものとしているが、これは、クリアトナー層が複数の微細なクリアトナー線画像の集合体により形成されたものであることを意味するものである。つまり、微細なクリアトナー線画像のことを凸部という言葉で表現している。そして、この微細なクリアトナー線画像は、各線画像間にある程度の間隔が設けられてお互いに独立したものであり、その形状は直線状に形成されていることを意味する。すなわち、本発明は、クリアトナー層にクリアトナーを存在させない様な領域をあえて設けることにより、光沢面形成時にこの領域を使って空気の移動を行い易くしたのである。また、後述する実施例の結果に示す様に、独立した複数の直線状の凸形状のクリアトナー画像であっても、形成される光沢面はクリアトナーが存在しない領域を発生させず、良好な仕上がりのものが得られる。以下、本発明について詳細に説明する。本発明でいうクリアトナーとは、光吸収や光散乱の作用により着色を示す着色剤たとえば、着色顔料、着色染料、黒色カーボン粒子、黒色磁性粉等を含有しないトナー粒子のことである。また、本発明でいうクリアトナーは、通常、無色透明であり、クリアトナーを構成する樹脂やワックス、外添剤の種類や添加量により透明度が若干低下するものもあるが、実質的に無色透明である。本発明でいうクリアトナー層とは、上記クリアトナーを用いて本発明でいう転写手段上や画像支持体上に形成されるクリアトナーの領域のことである。このクリアトナーの領域には、クリアトナーが溶融、硬化する前の状態におかれているものと、クリアトナーが溶融、硬化した状態のものの両方の意味を有するものである。特に、本発明では、画像支持体全面にクリアトナーの領域を形成する場合も含んでいる。クリアトナーの領域は、一般に光沢面と呼ばれる画像支持体に形成された当該クリアトナー層を溶融、硬化させて形成された面を形成するものである。本発明でいうクリアトナー層は、転写手段上や画像支持体上に形成され、加熱による溶融がなされていない状態のものをいい、光沢面は画像支持体上に形成されたクリアトナー層が加熱により溶融され、さらに冷却されて硬化した状態のものをいう。本発明でいう画像とは、たとえば文字画像やイメージ画像の様に、ユーザに情報を提供する媒体としての形態を有するものをいう。すなわち、画像支持体上でトナーやインク等が存在する領域のみを指すのではなく、通常白地と呼ばれるトナーやインク等が存在していない領域も含めて構成されるもので、これらの領域が結合した状態でユーザへ情報を提供する形態になっているものである。また、本発明でいう画像は、クリアトナー層を有するものとクリアトナー層を有さないものの両方を含むものである。さらに、本発明は、クリアトナー層で被覆される画像の形成方法を特に限定するものではなく、電子写真方式、印刷方式、インクジェット方式、銀塩写真方式等、画像形成方法により作製した画像上にクリアトナー層を形成する。最初に本発明で形成されるクリアトナー層について説明する。クリアトナー層は、複数の直線状の凸部より形成されるものであり、複数の直線状の凸部は画像支持体の搬送方向に対して平行方向または斜め方向に形成されるものである。図1に、本発明で形成されるクリアトナー層CTを構成する複数の直線状の凸部Tの代表的な形成パターンを示す。図中の矢印Eは画像支持体Pの搬送方向を示す。図1aに示す複数の直線状の凸部Tの形成パターンは、画像支持体P上にクリアトナー層CTを転写した際、画像支持体Pの搬送方向Eに対して平行方向に形成したものである。図1bに示す凸部Tの形成パターンは、画像支持体Pの搬送方向Eに対して斜め左側後方に形成したものであり、図1cに示す凸部Tの形成パターンは、画像支持体Pの搬送方向Eに対して斜め右側後方に形成したものである。すなわち、図1a~cに示す複数の直線状の凸部Tは、直線状の1本の凸部Tが折れ曲がっていない形状を有するものであり、本発明でいう画像支持体の一端部側より他の端部側に向けて貫通させて配置されるものに該当する。一方、図1dに示す凸部Tの形成パターンは、直線状の1本の凸部Tが画像支持体Pの中心付近に折り曲げ部Tfを有し、画像支持体の一端部側より他の端部側に向けて貫通させて配置されるものには該当しない。すなわち、図1dに示す凸部Tの形成パターンは、直線状の1本の凸部Tが折り曲げ部Tfを中心に画像支持体Pの搬送方向Eに対して斜め左側後方に形成される凸部Taと斜め右側後方に形成される凸部Tbの2つのパターンを有する。クリアトナー層CTは、画像支持体P全面を被覆する様に画像支持体Pの大きさに相応する面積で形成されるもの、あるいは、画像支持体P上の画像が形成されている特定領域のみを被覆する様に画像支持体Pよりも小さな面積で形成されるもののいずれでもよい。クリアトナー層CTを構成する複数の直線状の凸部は、たとえば、前述の図1a~cの様に、画像支持体の一端部側より他の端部側に向けて折り曲げ部を有さずにまっすぐに貫通させて配置させる様に形成したものが好ましい。凸部Tを画像支持体の一端部側より他の端部側に向けて貫通させて配置したものは、凸部間に形成されるすき間も画像支持体の一端部側より他の端部に向けて貫通した形状になり、クリアトナー層内の空気を画像支持体外へ排出し易い構造になるので好ましい。クリアトナー層CTを構成する複数の凸部は、完全な直線であることが好ましいが、たとえば、クリアトナー層の形成精度の制約等により途中で緩やかに湾曲あるいは屈曲していても、全体的にみて直線に近似した状態のものであればよい。すなわち、本発明でいう直線状とは前述した緩やかな湾曲や屈曲があっても全体的にみて直線に近似した状態にあることを意味する。図1eは、クリアトナー層CTを構成する複数の直線状の凸部Tの配置状態を示す模式図で、図中のθは凸部Tの形成方向と画像支持体Pの搬送方向Eとの交差角度で斜め交差角度と呼ぶ。本発明では、クリアトナー層CTを構成する複数の直線状の凸部Tが画像支持体Pの搬送方向に対して平行方向または斜め方向に形成され、具体的には、画像支持体Pの搬送方向Eとなす角度斜め交差角度θを0°以上60°以下にすることが好ましい。ここで、斜め交差角度θが0°のときは直線状の凸部Tが画像支持体Pの搬送方向に対して平行方向に形成されることを意味する。図1eは、クリアトナー層CTを構成する凸部Tを画像支持体Pの搬送方向Eに対して斜め左側後方に形成したものである。また、図1eにクリアトナー層を構成する凸部Tの間隔Dと凸部Tの幅Wを示す。本発明では、複数の直線状の凸部Tは、その幅Wを100μm以上300μm以下とすることが好ましい。凸部Tの幅Wを100μm以上300μm以下にすることで、光沢面を形成するときにクリアトナー層CTを構成する凸部Tの間に存在する隙間にもクリアトナーが十分に供給され、凹凸がなく平滑でムラのない光沢面を形成することができる。すなわち、凸部Tの幅Wを規定することにより、画像支持体P上に形成されたクリアトナー層CTの領域全体にクリアトナーが行き渡り、隙間もムラなく十分に被覆することができるものと考えられる。また、複数の直線状の凸部Tの間隔Dを50μm以上150μm以下にすることが好ましい。凸部Tの間隔Dを50μm以上150μm以下とすることで、光沢面を形成するときにクリアトナー層内に存在する空気を確実に追い出し、気泡のない透明感に優れた光沢面の形成を確実に行うことができる。すなわち、クリアトナー層CT内の空気をスムーズに移動させるスペースが確保され、光沢面を形成するときには空気の追い出しが確実に行われ、光沢面内に気泡が残存しない様になるものと考えられる。また、凸部Tの間隔Dを50μm以上150μm以下とすることで、隣接する凸部より十分な量のクリアトナーが供給され凹凸のない平滑な光沢面の形成にも寄与しているものと考えられる。クリアトナー層CTを構成する複数の直線状の凸部Tの間隔Dは、たとえば、図1aに示すスクリーン模様の様に、一定間隔で規則的に配置させたものが好ましいが、必要に応じて間隔をランダムに形成することも可能である。図2のa~dは、図1aに示すII-II線方向、すなわち、画像支持体Pの搬送方向Eと直交する方向に沿うクリアトナー層CTの断面図を示す。図2aは、画像支持体P上にクリアトナーを均一に供給することにより、複数の凸部Tをほぼ等間隔に配置させたクリアトナー層CTを表し、図2a中で、凸部Tの間隔をD、凸部Tの幅をWで示す。また、図2bは、画像支持体P上へのクリアトナーの供給をランダムに行う等することにより、凸部Tの間隔Dと凸部Tの高さHを不揃いにしたクリアトナー層CTを表す。図2b中では、クリアトナー層CTを構成する凸部Tの間隔Dが異なることをD1、D2、D3、D4で示し、凸部Tの幅Wが異なることをW1、W2等で示す。図2cは画像が形成されている画像支持体P上にクリアトナーを供給した場合で、画像Gが形成されている領域にはクリアトナーを少なめに供給し、画像を有さない白地領域にはクリアトナーを多めに供給したときの断面を表す。図2cでは、画像領域と白地領域へのクリアトナーの供給量を変化させることにより、凹凸のない平滑な仕上がりの光沢面の形成が可能である。さらに、図2dは、画像が形成されている画像支持体P上にクリアトナーを供給した場合で、画像Gが形成されている領域にも白地領域にも同じ量のクリアトナーを供給したときの断面を表す。本発明では、凸部Tの幅Wと間隔Dを上記範囲に規定することに加え、クリアトナーの供給量を規定することがより好ましい。本発明者はクリアトナー層CTを形成する際の凸部Tの幅Wと間隔Dが上記範囲のとき、凸部Tの間の隙間をクリアトナーで確実にムラなく充填し、同時に空気の移動を確保も可能にするクリアトナーの供給量の規定が可能であることを見出した。クリアトナー層CTを形成する際のクリアトナー供給量をxg/m2とした時の凸部Tの間隔Dμm、クリアトナーの線幅Wμmで以下の関係が成立する時、凸部Tの間の隙間の充填と、空気の移動をスムーズに行うことが可能である。すなわち、0.0008D2-0.12D12≧xDW/W≧0.0004D2-0.06D6の関係式を満たすとき、凸部Tの間の隙間をむらなく充填し、クリアトナー層内の空気を確実に追い出すことが可能である。凸部Tの間隔が広くなると、隙間を完全に埋めるためにはクリアトナーの付着量を多くしなければならず、凸部クリアトナー層の間隔が狭くなると、クリアトナーの付着量を多くすしすぎると、空気が抜けられなくなることを示している。線幅W及び間隔Dが一律ではない場合には、それぞれ平均値を用いることとする。クリアトナー供給量xは、単位面積当たりのトナー付着量として示され、3≦x≦15、Dは50≦D≦150、Wは100≦W≦300であることが好ましい。クリアトナー供給量の制御は既知の方法で実施することが可能で、具体的な方法としては、たとえば、感光体の表面電位、つまり現像バイアスを変化させてクリアトナー供給量を制御する方法が挙げられる。すなわち、感光体表面における現像バイアスを高めに設定することにより感光体表面へのクリアトナー付着量を低減させ、現像バイアスを低めに設定することにより感光体表面へのクリアトナー付着量を増大させることができる。画像支持体上に図1や図2に示すクリアトナー層を形成し、当該クリアトナー層を加熱、冷却させて画像支持体上に光沢面を形成する画像形成装置について説明する。図3は本発明に係る画像形成方法の実施が可能な画像形成装置の概略図である。図3の画像形成装置3は、画像支持体上に独立した複数の直線状の凸部より形成されるクリアトナー層を形成するクリアトナー層形成装置2と、クリアトナー層を有する画像支持体を加熱、冷却して画像支持体上に光沢面を形成する光沢面形成装置1を有する。そして、クリアトナー層形成装置2は、画像支持体上へのクリアトナー層形成を制御する制御装置コンピュータ28を有する。すなわち、図3に示す画像形成装置3は、本発明でいう少なくとも、画像支持体にクリアトナー層を転写するクリアトナー層形成装置と、クリアトナー層形成装置によりクリアトナー層が転写された画像支持体に光沢面を形成する光沢面形成装置と、少なくとも光沢面形成装置の作動を制御する制御装置を有する画像形成装置に該当する。以下、図3に示す画像形成装置3を構成するクリアトナー層形成装置2と光沢面形成装置1について説明する。画像支持体上に前述したクリアトナー層を形成するクリアトナー層形成装置について説明する。図4は、前述の図1や図2に示す形態を有する複数の直線状の凸部より構成されるクリアトナー層の形成が可能なクリアトナー層形成装置の概略図である。図4のクリアトナー層形成装置2は、感光体上へのクリアトナー層形成と、転写手段上へのクリアトナー層の転写、及び、当該転写手段上に転写されたクリアトナー層の画像支持体への転写を行う。図4のクリアトナー層形成装置2は、矢印方向に回転する感光体ドラム21と当該感光体ドラム21の周囲に配置される帯電部22、潜像書込部23、クリアトナー供給部24S、クリアトナー層担持体26等を有する。図4に示すクリアトナー層形成装置2は、少なくとも、感光体、感光体を露光する露光手段、露光手段により潜像が形成された感光体にクリアトナーを供給するクリアトナー供給手段、クリアトナー供給手段により感光体に形成されたクリアトナー層を画像支持体に転写する転写手段を有するクリアトナー層形成装置である。そして、図4に示すクリアトナー層形成装置2は、本発明に係る画像形成方法を構成する感光体上にクリアトナー層を形成する工程、感光体上に形成されたクリアトナー層を転写手段上に転写する工程、転写手段上に転写されたクリアトナー層を画像支持体に転写する工程を行うものである。図4に示すクリアトナー層形成装置2の構成について説明する。潜像書込部23は、本発明でいう露光手段に該当するもので、感光体ドラム21上に照射する露光光を形成する露光部と露光光を感光体ドラム21上にビーム光として照射させる光学レンズ部品等を有する。露光部は、たとえば、複数の発光ダイオード素子LEDを感光体ドラム21の軸方向に沿って一列状に配置させたLEDアレイと呼ばれるもので形成される。光学レンズ部品は、前述のLEDアレイを構成する各発光ダイオード素子からの光を感光体ドラム21上にビーム光として照射させる様に配置されている。この潜像書込部23の照射により、たとえば、図1に示すパターン形状の複数の凸部に対応する静電潜像を感光体ドラム21上に形成することができる。図4のクリアトナー層形成装置2は、本発明で規定する独立した複数の直線状の凸部により形成されるクリアトナー層の静電潜像パターンデータを、コンピュータに代表される制御装置として作動する画像処理装置28の記憶部等に予め格納している。クリアトナー層を形成するための静電潜像を、直線状の微小な凸部の形状のものにすることは、たとえば、発光ダイオード素子等による半導体レーザを露光光源に用いることにより実現することが可能である。近年のデジタル技術の進展に伴い、たとえば、発光ダイオードを用いた潜像書込装置では、画像書込密度が1200dpidpi;1インチ2.54cmあたりのドット数レベルの微細な静電潜像を感光体ドラム21上に書き込むことも可能にしている。また、露光光源の波長が短くなるほど、露光光の幅を狭くすることが可能で、幅の狭い凸部用の静電潜像を感光体ドラム21上に高密度に形成することも可能である。具体的には、ブルーレーザ光等の発振波長が350~500nmの短波長半導体レーザ光を照射する発光ダイオード素子を用いて、幅の狭い凸部を高密度に配置した構成のクリアトナー層用の静電潜像を形成することが可能である。クリアトナー供給部24Sは、クリアトナー供給手段に該当するもので、静電潜像の形成された感光体ドラム21上へクリアトナーを供給して、当該感光体ドラム21上にクリアトナー層CTを形成する。クリアトナー供給部24Sには、たとえば、無色のクリアトナーとキャリアからなる二成分現像剤を使用する二成分現像装置や、クリアトナーのみから構成される一成分現像剤を使用する非接触方式の一成分現像装置がある。クリアトナー層形成装置2によるクリアトナー層CTの形成は、矢印方向に回転する感光体ドラム21の感光層表面を帯電部22により所定電位に一様帯電した後、その表面に潜像書込部23によりクリアトナー層を形成するための静電潜像が形成される。次に、当該静電潜像をクリアトナー供給部24Sで現像することにより、感光体ドラム21上にクリアトナーからなるクリアトナー層CTが形成される。このクリアトナー層CTは図1に示す様に複数の直線状の凸部Tより形成され、その断面形状は図2に示す様なものである。感光体ドラム21上に形成されたクリアトナー層CTは、転写手段に該当する転写部27により無端ベルト状のクリアトナー層担持体26に静電的に転写される。クリアトナー層担持体26に転写されたクリアトナー層CTは、クリアトナー層担持体26の回転に伴って2次転写ローラ29が配置されたニップ部2Nに搬送される。2次転写ローラ29が配置されたニップ部2Nでは、クリアトナー層担持体26上のクリアトナー層CTが、搬送手段30により図中の白抜きの矢印の方向に搬送される画像支持体P上に静電的に転写される。この様にして、クリアトナー層形成装置2により処理が行われた画像支持体P上にクリアトナー層CTが形成される。図3には、クリアトナー層CTが形成された画像支持体Pについて、画像支持体Pの搬送方向に対して直角方向からみたクリアトナー層CTの断面構造が示されている。図3に示すクリアトナー層形成装置2により形成されたクリアトナー層CTが転写された画像支持体Pは、搬送手段30により、次の図5aに示す光沢面形成装置1へ搬送される。図4に示すクリアトナー層形成装置2によるクリアトナー層の形成は、前述した様に、クリアトナー層形成装置2を構成する画像処理装置28の作動により制御される。図4中の画像処理装置28は、独立した複数の直線状の凸部により形成されるクリアトナー層の静電潜像パターンを感光体ドラム21上に形成する様に潜像書込部23の露光を制御する。前述した様に、潜像書込部23による露光で感光体ドラム21上には、クリアトナー層を形成して画像支持体に転写したときに、当該クリアトナー層を構成する独立した複数の直線状の凸部が画像支持体の搬送方向に対して平行方向または斜め方向に形成される様に、静電潜像が形成される。この様に、画像処理装置28は、感光体上に形成されるクリアトナー層が独立した複数の直線状の凸部を有し、クリアトナー層を画像支持体に転写したときに、独立した複数の直線状の凸部が画像支持体の搬送方向に対して平行方向または斜め方向に形成される様に、クリアトナー層形成装置の作動を制御する。図4のクリアトナー層形成装置2は、独立した複数の直線状の凸部により形成されるクリアトナー層の静電潜像パターンデータを、コンピュータに代表される制御装置として作動する画像処理装置28の記憶部等に予め格納している。この様に、図3の光沢面形成装置は、光沢面形成装置の作動を制御する画像処理装置28の記憶部にクリアトナー層の静電潜像パターンデータが予め記憶されている。そして、光沢面形成時には、画像処理装置28が所望のパターンの潜像形成を行う様に、記憶部より該当するパターンを選択する。さらに、画像処理装置28は選択したパターンの潜像形成を行う様に潜像書込部の感光体ドラムへの露光を制御する。この様にして、感光体ドラム21上には独立した複数の直線状の凸部により形成されるクリアトナー層の静電潜像が形成され、図2に示す様な形状のクリアトナー層を形成することができる。クリアトナー層が形成された画像支持体上に光沢面を形成する光沢面形成装置について説明する。図5a、図5bは画像支持体P上に形成されたクリアトナー層CTを加熱、溶融し、溶融したクリアトナー層CTを冷却して画像支持体P上に光沢面Fを形成する光沢面形成装置の模式図である。図5aに示す光沢面形成装置1は、全面にクリアトナー層CTが形成された状に供給された状態の画像支持体Pに対して、画像支持体全面に光沢面Fを形成することが可能なものである。また、図5bは、光沢面形成装置1の右側に画像支持体Pの搬送方向に対して直交方向からみたクリアトナー層CTが形成された画像支持体Pの断面構造を示し、装置1の左側に光沢面Fが形成された画像支持体Pの断面構造を示す。すなわち、図5bは、画像支持体P上に形成された複数の直線状の凸部より形成されるクリアトナー層CTが、光沢面形成装置1での処理により光沢面Fになることを示す。図5a、図5bに示す光沢面形成装置1は、少なくとも以下の構成を有する。1画像支持体全面に層状にクリアトナーが供給されている状態の画像支持体Pを加熱し、同時に加圧する加熱加圧装置102加熱加圧装置10により溶融したクリアトナー面と接触し、クリアトナー面との間に接着面を形成して画像支持体Pを搬送するベルト部材113ベルト部材11に接着した状態で搬送されている画像支持体Pに冷却用のエアを供給する冷却ファン12と134冷却ファン12と13より供給されるエアの作用で冷却され、クリアトナー面が固着した画像支持体を搬送する搬送補助ロール14。光沢面形成装置1は、クリアトナー層形成装置により形成されたクリアトナー層が転写された画像支持体を加熱する加熱手段、加熱手段による加熱で溶融したクリアトナー層を介して画像支持体を密着させるベルト部材、ベルト部材に密着させた状態で画像支持体を冷却する冷却手段、冷却手段による冷却でクリアトナー層を固化させた画像支持体をベルト部材より剥離する剥離手段を有する。そして、光沢面形成装置1は、本発明に係る画像形成方法を構成するクリアトナー層が転写された画像支持体を加熱する工程、画像支持体のクリアトナー層が転写された側の面をベルトに密着させ、ベルトに密着させた状態でクリアトナー層が転写された画像支持体を冷却する工程、クリアトナー層が転写された画像支持体をベルトより剥離する工程を行う。加熱加圧装置10について説明する。図5aに示す様に、加熱加圧装置10は一定速度で駆動する一対のロール101と102との間に、クリアトナー層CTが形成された画像支持体Pを挟持して搬送し、搬送した画像支持体Pを加熱加圧する。画像支持体Pの全面に供給されたクリアトナーは、加熱加圧装置10による加熱により溶融し、かつ、溶融したクリアトナーは加圧により均一な厚みを有する層になる。ここで、一対のロール101と102の中心にそれぞれ熱源を設けることにより、画像支持体全面に供給したクリアトナーを溶融させる様に加熱することができる。また、2つのロール101と102はロール間で溶融したクリアトナーを確実に加圧できる様、圧接している構造を採ることが好ましい。光沢面形成装置1は、消費電力量や作業効率の観点から、たとえば、加熱加圧装置10を構成するロール101を加熱ロールとし、ロール102を加圧ロールとする構成とすることで十分な加熱と加圧が行える。ロール101と102の一方または両方の表面には、シリコーンゴム層あるいはフッ素ゴム層を配置することができ、加熱と加圧を行うニップ領域の幅を1mm~12mm程度の範囲にすることが好ましい。加熱ロール101は、たとえば、アルミニウム等の金属製の基体表面に、シリコーンゴム等からなる弾性体層を被覆してなり、所定の外径に形成されたものである。加熱ロール101の内部には、加熱源としてたとえば300~350Wのハロゲンランプを配設しておき、当該加熱ロール101の表面温度が所定温度となる様に内部から加熱する。加圧ロール102は、たとえば、アルミニウム等の金属製の基体表面に、シリコーンゴム等からなる弾性体層を被覆してなり、さらに、当該弾性体層表面にPFAテトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体製のチューブ等による表面層を被覆して、所定の外径に形成されたものである。加圧ロール102の内部にも、加熱源としてたとえば300~350Wのハロゲンランプを配設することができ、当該加圧ロール102の表面温度が所定温度になる様に内部から加熱する。画像形成面全面にクリアトナーが供給されている画像支持体Pは、加熱加圧装置10の加熱ロール101と加圧ロール102で形成される圧接部ニップ部に搬送され、このとき、クリアトナーが供給されている面が加熱ロール101側になる様に搬送される。加熱ロール101と加圧ロール102との圧接部を通過する間に、クリアトナーは加熱、溶融すると同時に、画像面上にクリアトナー層として融着する。ベルト部材11について説明する。ベルト部材11は、加熱ロール101と、当該加熱ロール101を含む複数のロール101、103、104により回動可能に支持されている無端ベルトである。ベルト部材11は、前述した様に、加熱ロール101、剥離ロール103、従動ロール104からなる複数のロールにより回動可能に懸回張設され、図示しない駆動源により回転駆動する加熱ロール101により所定の移動速度駆動する様になっている。そして、加熱ロール101による駆動と剥離ロール103、従動ロール104によるテンションにより所定のプロセススピードでシワなく回動駆動させることができる。ベルト部材11は、溶融したクリアトナー面を介して画像支持体Pと密着し、クリアトナーとの密着面を介して画像支持体Pを搬送する。この様に、ベルト部材11は加熱溶融したクリアトナー面に密着するので、ある程度の耐熱性と機械的強度を有する材質で作製することができる。具体的には、たとえば、ポリイミド、ポリエーテルポリイミド、PESポリエーテルサルフォン樹脂、PFAテトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂等の耐熱性フィルム樹脂が挙げられる。そして、耐熱性フィルム樹脂の少なくともクリアトナー層当接面側にPTFEポリテトラフルオロエチレンやPFA等のフッ素樹脂やシリコーンゴムの表面層を設けることが好ましい。図5の光沢面形成装置1に搭載可能な基体111上に表面層112を設けたベルト部材11の構造の一例を図6に模式的に示す。図6aに示すベルト部材11は、その断面部11aの構造が基体111上に表面層112を直接設けた構造のものであり、図6bに示すものは、基体111の上に弾性層113を設け、その上に表面層112を設けたものである。ベルト部材11の厚さは、溶融したクリアトナー面との接着面を介して画像支持体の搬送が行えるものであれば特に限定されるものではなく、適宜の厚さのもので使用することができる。具体的には、耐熱性フィルム樹脂の厚さは20μmから80μm、表面層の厚さは1μmから30μmが好ましく、ベルト部材全体の厚さとして約20μmから110μmが好ましい。具体的な形態としては、たとえば、厚さ80μmのポリイミド製無端状フィルム上に、厚さ30μmのシリコーンゴム層を被覆したもの等がある。冷却ファン12と13について説明する。図5aに示す光沢面形成装置1は、ベルト部材11内面側の加熱ロール101と剥離ロール103との間に冷却ファン12、ベルト部材11の外面側の加圧ロール102と搬送補助ロール14の間に冷却ファン13を有する。ここで、ベルト部材11の外面は、溶融したクリアトナー面を介して画像支持体Pと接着し、接着面を形成した状態で画像支持体Pの担持搬送を行う面のことである。図5の光沢面形成装置1は、前述の加熱加圧装置10により所定厚さで溶融しているクリアトナー層を介して画像支持体Pをベルト部材11の外面に密着させ、この状態で画像支持体Pを搬送すると同時にクリアトナー層を強制的に冷却して硬化させる。冷却ファン12、13は、クリアトナー層を介してベルト部材11に密着して搬送されている画像支持体Pにエアを供給して搬送中の画像支持体Pを冷却する。光沢面形成装置1は、冷却ファン12、13にそれぞれ連接させて冷却用のヒートシンクあるいはヒートパイプを配設させることができる。この様な冷却用のヒートシンクあるいはヒートパイプにより溶融状態にあるクリアトナー層の冷却と硬化を促進させることができる。冷却ファン12、13による強制冷却により、ベルト部材11に搬送中の画像支持体Pのクリアトナー層の硬化を促進させる。そして、画像支持体P上のクリアトナー層は、画像支持体Pが搬送補助ロール14や剥離ロール103が配置されているベルト端部付近に到達するまでに冷却、硬化が完了している。そして、画像支持体Pはベルト端部でベルト部材11面より剥離される。ベルト部材11の搬送方向が変化するベルト端部付近まで搬送されてきた画像支持体Pは、まだクリアトナー層を介してベルト部材11に密着している。この状態で搬送補助ロール14が搬送中の画像支持体Pの裏面に接触して保持する。搬送補助ロール14が画像支持体Pを裏面より保持している状態でベルト部材11は剥離ロール103の配置されている個所に到達し、ここでベルト部材11の搬送方向は従動ロール104側の方向図の上方に変更させられる。このとき、画像支持体Pは自身の剛性によりベルト部材11より剥離され、搬送補助ロール14に重力が移動することによりベルト部材からの剥離が促進されて光沢面形成装置1より分離、排出される。この様に、ベルト端部付近に配置されている搬送補助ロール14と剥離ロール103は剥離手段に該当する。以上の手順により、図5に示す光沢面形成装置1は、クリアトナー層が転写された画像支持体にムラのない均一な光沢面Fを形成する。すなわち、前述の手順は以下の工程よりなる。1クリアトナー層を転写した画像支持体を加熱してクリアトナー層を溶融させる。2溶融状態のクリアトナー層を介して画像支持体Pをベルト部材11に密着させ、この状態で画像支持体を搬送させながらクリアトナー層を冷却、硬化させる。3クリアトナー層が十分に硬化した段階で画像支持体Pをベルト部材11より剥離させる。4ベルト部材11より剥離された画像支持体Pは光沢面形成装置外に排出される。図5に示す光沢面形成装置1は、搬送補助ロール14と剥離ロール103により、画像支持体Pをベルト部材11より剥離しているが、剥離ロール103以外の剥離手段を用いることも可能である。たとえば、剥離ロール103に代えて、剥離爪をベルト部材11と画像支持体Pの間に配置させ、画像支持体Pをベルト部材11より剥離することも可能である。図4に示すクリアトナー層形成装置2と図5に示す光沢面形成装置1は、プリンタや印刷装置等の画像形成装置に接続させて使用することが可能である。プリンタ等の画像形成装置により画像が形成されている画像支持体上に、図4に示すクリアトナー層形成装置により、クリアトナー層を転写させ、続いて、図5に示す光沢面形成装置により、供給されたクリアトナー層を加熱、冷却して光沢面を形成する。この様に、たとえば、電子写真方式、印刷方式、インクジェット方式、銀塩写真方式等の画像形成方法により作製された画像の上に、クリアトナー層を形成し、これを加熱、溶融して光沢面を形成することができる。図7は、電子写真方式によるフルカラー画像形成が行え、かつ、形成したフルカラートナー画像上にクリアトナー層を形成し、さらに光沢面を形成することが可能な電子写真方式の画像形成装置の断面構成図である。図7に示す画像形成装置3は、図5に示す光沢面形成装置1を搭載したもので、図5の光沢面形成装置1と同様、クリアトナー層より光沢面Fを形成することに加え、画像支持体上に形成されているトナー画像の定着も行う。図7に示す画像形成装置3は、通常タンデム型カラー画像形成装置とも呼ばれ、クリアトナー層形成部20と、複数組のトナー画像形成部20Y、20M、20C、20Bk、ベルト状の中間転写ベルト26と給紙装置40及び図5に示す光沢面形成装置1等から構成される。図7の画像形成装置3では、構成要素を総称する場合にはアルファベットの添え字を省略した参照符号で示し、個別の構成要素を指す場合にはSクリアトナー、Yイエロー、Mマゼンタ、Cシアン、Bkブラックの添え字を付した参照符号で示す。画像形成装置3のクリアトナー層形成部20と各トナー画像形成部20Y、20M、20C、20Bkには、画像書込部23が設置されている。たとえば、原稿台上に載置された原稿を読み取り、当該原稿の画像を形成する場合、図示しない画像処理装置により、画像読取部の原稿画像走査露光装置の光学系により画像が走査露光され、ラインイメージセンサに読み込まれる様に制御される。ラインイメージセンサにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理装置により、アナログ処理、A/D変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、トナー画像形成用の画像書込部23Y、23M、23C、23Bkに入力される。図7に示す画像形成装置は、クリアトナーを用いて画像支持体にクリアトナー層を形成するクリアトナー層形成部20の他に、イエロー色のトナー画像形成を行うイエロー画像形成部20Y、マゼンタ色のトナー画像形成を行うマゼンタ画像形成部20M、シアン色のトナー画像形成を行うシアン画像形成部20C、及び黒色のトナー画像を形成する黒色画像形成部20Bkを有する。各画像形成部は、それぞれ像担持体としての感光体ドラム21、21Y、21M、21C、21Bkを有し、その周囲に帯電極22、22Y、22M、22C、22Bk、画像書込部23、23Y、23M、23C、23Bk、クリアトナー供給装置24と現像装置24Y、24M、24C、24Bk、クリーニング装置25、25Y、25M、25C、25Bkを有する。感光体ドラム21は、たとえば、有機光導電体を含有させた樹脂よりなる感光層がドラム状の金属基体の外周面に形成されてなる有機感光体よりなり、搬送される転写材Pの幅方向図7において紙面に対して垂直方向に伸びる状態で配設されている。感光層を構成する樹脂には、たとえば、ポリカーボネート樹脂等の感光層形成用樹脂が用いられる。図7に示す形態は、ドラム状の感光体を用いた構成例を説明しているが、これに限られずベルト状の感光体を用いることも可能である。クリアトナー供給装置24と現像装置24Y~24Bkは、それぞれ本発明で使用されるクリアトナー、イエロートナーY、マゼンタトナーM、シアントナーC及び黒色Bkの異なる色のトナーとキャリアを含有する2成分現像剤を内包する。2成分現像剤は、フェライトをコアとしてその周りに絶縁性樹脂をコーティングしたキャリアと、本発明で使用されるクリアトナーや、結着樹脂と顔料やカーボンブラック等の着色剤、荷電制御剤、シリカ、酸化チタン等を含有してなる各色のトナーとから構成される。キャリアは、たとえば平均粒径が10~50μm、飽和磁化10~80emu/gを有する。トナーは粒径4~10μmである。クリアトナーを含めて、図7に示す画像形成装置で使用されるトナーの帯電特性は、負帯電特性であり平均電荷量としては-20~-60μC/gであることが好ましい。2成分現像剤は、これらキャリアとトナーとをトナー濃度が4質量~10質量にとなる様に混合、調整したものである。中間転写ベルト26は、複数のローラにより回転可能に支持されている。中間転写ベルト26はたとえば106~1012Ωcmの体積抵抗を有する無端形状のベルトである。中間転写ベルト26は、たとえば、ポリカーボネートPC、ポリイミドPI、ポリアミドイミドPAI、ポリビニリデンフルオライドPVDF、テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体ETFE等の樹脂材料を用いて形成することができる。中間転写ベルト26の厚みは50~200μmが好ましい。クリアトナー層形成部20、トナー画像形成部20Y、20M、20C、20Bkより各感光体21、21Y、21M、21C、21Bk上に形成されたクリアトナー層と各色トナー画像は、回転する中間転写ベルト26上に1次転写ローラ27、27Y、27M、27C、27Bkにより順次転写され一次転写、中間転写ベルト26上にはクリアトナー層と合成されたフルカラー画像が形成される。一方、画像転写後、感光体21Y、21M、21C、21Bkは各色のクリーニング装置2525S、25Y、25M、25C、25Bkにより残留トナーが除去される。給紙装置40の用紙収納部トレイ内に収容された転写材Pは、第1給紙部により給紙され、給紙ローラレジストローラ第2給紙部等を経て、2次転写ローラ29に搬送され、転写材P上にクリアトナー層とカラー画像が転写される二次転写。画像形成装置3の下部に鉛直方向に縦列配置された3段の用紙収納部は、ほぼ同一の構成をなすから、同符号を付した。また、3段の給紙部も、ほぼ同一の構成をなすから、同符号を付してある。用紙収納部、給紙部を含めて給紙装置40と称す。画像支持体P上に転写されたクリアトナー層とフルカラー画像は、光沢面形成装置1により、トナー画像とクリアトナー層が加熱、加圧されて溶融、固化し、光沢面形成とトナー画像定着が行われる。光沢面とトナー画像が形成された装置により画像支持体P上に固定される。画像支持体Pは、画像形成装置3より排出されて、装置外の排紙トレイ90上に載置される。一方、2次転写ローラ29により画像支持体P上にクリアトナー層とフルカラートナー画像を転写した後、さらに、画像支持体Pを曲率分離した中間転写ベルト26は、中間転写ベルト用のクリーニング装置261により残留したトナーが除去される。以上の様に、図7に示す画像形成装置3により画像支持体Pに光沢面を有するフルカラー画像を形成することができる。この様に、図7の画像形成装置3は、光沢面形成装置1を配置させたもので、2次転写ローラ29により画像支持体P上に転写されたクリアトナー層CTとフルカラートナー画像を光沢面形成装置1により同時に定着することができる。また、図7の画像形成装置は、光沢面形成装置1が画像形成装置2に内蔵される形態をとることができるので、装置のコンパクト化を実現する上で好ましい。次に、本発明で使用可能な画像支持体について説明する。本発明で使用可能な画像支持体は、例えば薄紙から厚紙までの普通紙、上質紙、アート紙、あるいはコート紙等の塗工された印刷用紙、市販の和紙やはがき用紙、OHP用のプラスチックフィルム、布等がある。これらの画像支持体をそのままの状態で使用することも可能であるが、公知の方法により画像を形成した後に用いることも可能である。本発明で使用可能なクリアトナーは、前述した様に、光吸収や光散乱の作用により着色を示す着色剤たとえば、着色顔料、着色染料、黒色カーボン粒子、黒色磁性粉等を含有していない無色透明の樹脂粒子より構成されるものである。本発明で使用可能なクリアトナーの作製方法は、特に限定されるものではなく、電子写真方式の画像形成方法に使用されるトナーの製造方法を適用することが可能である。すなわち、混練、粉砕、分級工程を経てトナーを作製するいわゆる粉砕法や、重合性単量体を重合させ、同時に、形状や大きさを制御しながら粒子を形成するいわゆる重合法によるトナー製造方法を適用することが可能である。以下、実施例を挙げて本発明の実施態様を具体的に説明する。下記文中の部は質量部を表すものである。1.クリアトナー1とクリアトナー現像剤1の作製多段重合法による樹脂微粒子の作製工程と乳化会合法による凝集、融着工程を経て、クリアトナー1を作製した。1-1.樹脂微粒子1Bの作製下記に示す様に、三段階の重合反応を経て、すなわち多段重合法により樹脂微粒子1Bを作製した。1第一段重合撹拌装置、温度センサ、冷却管、窒素導入装置を取り付けた反応容器にポリオキシエチレン2ドデシルエーテル硫酸ナトリウム5質量部とイオン交換水800質量部を投入し、窒素気流下で撹拌を行いながら83°Cに昇温させた。昇温後、下記化合物を含有する単量体混合溶液を添加し、循環経路を有する機械式分散装置クレアミックスエムテクニック株製を用いて1時間混合分散処理を行って乳化粒子油滴を含有する分散液を調製した。単量体混合液は、下記化合物を含有する。すなわち、スチレン273質量部n-ブチルアクリレート63質量部メタクリル酸30質量部パラフィンワックス113質量部n-オクチルメルカプタン5.4質量部つぎに、上記分散液に過硫酸カリウムKPS12質量部をイオン交換水230質量部に溶解させた開始剤溶液を添加し、液温を82°Cにして、1時間加熱、撹拌して重合反応を行い、樹脂微粒子1Aの分散液を作製した。2第二段重合上記樹脂微粒子1Aの分散液に、過硫酸カリウムKPS10質量部をイオン交換水200質量部に溶解させた開始剤溶液を添加した後、82°Cで、下記化合物を含有する単量体混合溶液を1.5時間かけて滴下した。スチレン442質量部n-ブチルアクリレート102質量部n-オクチルメルカプタン7.5質量部上記単量体混合溶液を滴下後、82°Cで2時間にわたり加熱、撹拌して重合反応を行った後、液温を28°Cまで冷却して樹脂微粒子1Bの分散液を作製した。1-2.クリアトナー1の作製1凝集融着工程撹拌装置、温度センサ、冷却管、窒素導入装置を取り付けた反応容器に、樹脂微粒子1B450質量部固形分換算イオン交換水900質量部ポリオキシエチレン2ドデシルエーテル硫酸ナトリウム2質量部を投入、撹拌した。反応容器内の温度を25°Cに調整後、25質量の水酸化ナトリウム水溶液を添加して、pHを10に調整した。次に、塩化マグネシウム6水和物70質量部をイオン交換水105質量部に溶解した水溶液を撹拌の下で30°Cにて10分間かけて添加した。3分間放置後に昇温を開始し、この系を60分間かけて85°Cまで昇温させ、85°Cに保持させたまま上記樹脂微粒子1Bの凝集、融着を継続した。この状態でマルチサイザー3ベックマンコールター社製を用いて形成されている凝集粒子の粒径測定を行い、凝集粒子の体積基準メディアン径が6.7μmになったときに、塩化ナトリウム73質量部をイオン交換水290質量部に溶解させた水溶液を添加して凝集を停止させた。凝集停止後、熟成処理として液温を88°Cにして、FPIA-2100シスメックス株製を用いて凝集粒子の円形度を測定しながら加熱撹拌を行い、平均円形度が0.960になって凝集させた上記樹脂微粒子1B間での融着を進行させた。この様にしてトナー母体粒子1を形成させ、その後、液温を30°Cに冷却し、塩酸を使用して液中のpHを2に調整して撹拌を停止した。2洗浄、乾燥工程上記工程を経て作製したトナー母体粒子1を、バスケット型遠心分離機MARKIII型式番号60×40松本機械株製で固液分離し、トナー母体粒子1のウェットケーキを形成した。このウェットケーキを、バスケット型遠心分離機でろ液の電気伝導度が5μS/cmになるまで45°Cのイオン交換水で洗浄した後フラッシュジェットドライヤセイシン企業株製に移し、水分量が1.0質量になるまで乾燥処理を行った。3外添剤添加工程上記乾燥処理を施したトナー母体粒子1100質量部に対して下記外添剤を以下の量添加し、ヘンシェルミキサ三井三池鉱業社製で外添処理を行うことによりクリアトナー1を作製した。ヘキサメチルシラザン処理したシリカ平均一次粒径12nm、疎水化度681.0質量部n-オクチルシラン処理した二酸化チタン平均一次粒径20nm、疎水化度630.3質量部上記外添処理を行った後、目開き45μmのフルイを用いて粗大粒子を除去して、クリアトナー1を作製した。1-3.クリアトナー現像剤1の調製クリアトナー1に対して、メチルメタクリレート樹脂を被覆してなる体積平均粒径40μmのフェライトキャリアを、クリアトナー濃度が6質量になるように混合し、2成分現像剤の形態をとるクリアトナー現像剤1を調製した。2.光沢面形成の手順2-1.クリアトナー層1~13の形成1クリアトナー層形成条件の設定トナー画像、インクジェット画像、及び、製版画像を形成した画像支持体Pを、図4に示す構成を有するクリアトナー層形成装置で処理し、画像支持体P上に後述する形状を有するクリアトナー層を形成した。クリアトナー層の形成は、クリアトナー層形成装置の制御装置コンピュータに以下の設定を行うことにより実現できる様にした。すなわち、図1a~dをはじめとする複数のパターン情報と、これらのパターン情報の中からいずれかのパターンを選択し、選択したパターンを潜像書込部が感光体上に露光するプログラムを制御装置コンピュータに予め記録しておいた。また、パターンを構成する凸部Tの幅Wと間隔D及び交差角度θについては作業者が値を入力できる様に制御装置の設定を行った。また、画像支持体Pには、市販のA4サイズ印刷用コート紙OKトップコート坪量157g/m2、紙厚131μm王子製紙株製を使用した。また、上記各画像形成に使用した画像形成装置は、以下のとおりである。すなわち、a電子写真方式:bizhubC353コニカミノルタビジネステクノロジーズ株製bインクジェット方式:インクジェットプリンタPX-5800セイコーエプソン株製c製版方式:RISOデジタルスクリーン製版機SP400D理想科学工業株製上記画像形成装置により形成した画像は、マクベス濃度計で濃度が1.5となるベタ画像と、同じくマクベス濃度計で濃度が0.8となるハーフトーン画像、白地画像、及び、人物写真画像を1枚の画像支持体上に4等分させて出力したものである。2クリアトナー層1~11の作製上記コンピュータにより、図1a~d等のパターン情報を選択するとともに、凸部Tの幅Wと間隔D、交差角度θを後述する表1に示す様に随時設定してクリアトナー層1~11を作製した。各クリアトナー層は、上述のトナー画像、インクジェット画像、製版画像を形成した画像支持体全面に形成した。クリアトナーの供給量は6g/m2になる様にした。3クリアトナー層12と13の作製前述のクリアトナー層の形成で、クリアトナー層5を形成したときのコンピュータの設定条件のうち、交差角度θを90°に変更して、凸部Tを画像支持体の搬送方向に対して垂直方向に形成するクリアトナー層12を作製した。また、上記コンピュータでパターン情報の選択や凸部の幅や間隔等の条件設定を行わずにクリアトナー層を作製することにより、直線状の凸部を形成していないクリアトナー層13を作製した。4クリアトナー層14と15の作製上記コンピュータにより、図1a~d等のパターン情報を選択するとともに、凸部Tの幅Wと間隔D、交差角度θ、クリアトナー供給量を後述する表1に示す様に随時設定してクリアトナー層14と15を作製した。各クリアトナー層は、上述のトナー画像、インクジェット画像、製版画像を形成した画像支持体全面に形成した。以上の手順で上記画像支持体上に形成したクリアトナー層1~15のクリアトナー層パターンや凸部Tの交差角度θ、幅W、間隔D、クリアトナー供給量を表1に示す。2-2.光沢面の形成条件上述した図4に示す構成を有するクリアトナー層形成装置で作製した各画像支持体を、図5に示す構成を有する光沢面形成装置で処理し、トナー画像、インクジェット画像、製版画像を有する画像支持体Pのそれぞれへ光沢面を形成した。図5に示す光沢面形成装置による光沢面形成では、トナー画像、インクジェット画像、製版画像を有する画像支持体に対して同一条件下で光沢面形成を行う様に光沢面形成装置へ各画像支持体を供給した。すなわち、光沢面形成装置が、電子写真画像を有する画像支持体、インクジェット画像を有する画像支持体、製版画像を有する画像支持体の順番に光沢面形成が行える様に画像支持体をセットした。そして、各画像1000枚、合計3000枚の画像支持体に光沢面を形成する連続処理を行った。ここで、前述のクリアトナー層1~11,14,15を形成した画像支持体に、図4に示す構成の光沢面形成装置で処理を施して光沢面を形成したものを実施例1~13とする。また、クリアトナー層12、13を形成した画像支持体に、図4に示す構成の光沢面形成装置で光沢面を形成したものを比較例1、2とする。さらに、図8に示す特開2003-316192号公報に開示の方法で、前述のクリアトナー層5と8を形成し、当該クリアトナー層を加熱、溶融させているところに画像支持体を供給して光沢面を形成したものを比較例3、4とする。比較例3は、光沢面形成装置の定着ベルト上に前述したクリアトナー層5を直接形成し、定着ベルト上に形成したクリアトナー層5を加熱、溶融させているところへ画像支持体を供給して、転写、冷却を行い、光沢面を形成した。比較例4は、クリアトナー層8を図8に示す光沢面形成装置の定着ベルト上に直接形成し、比較例3と同じ手順で画像支持体上に光沢面を形成した。図5に示す光沢面形成装置は下記仕様に設定して、前述の光沢面形成を行ったものである。すなわち、a加熱、加圧ロールの仕様加熱ロール:外径100mm、厚さ10mmのアルミニウム製基体加圧ロール:外径80mm、厚さ10mmのアルミニウム製基体上に厚さ3mmのシリコーンゴム層を配置した加熱ロール及び加圧ロールの内部にハロゲンランプを各々配置したものでロール表面温度は、加熱ロールを155°C、加圧ロールを115°Cに設定サーミスタにより温度制御加熱ロールと加圧ロールのニップ幅:11mmb剥離ロール位置での画像支持体温度:40±5°Cになるように設定c加熱、加圧ロールニップ部より剥離ロール位置までの距離:620mmd画像支持体搬送速度:220mm/秒e画像支持体搬送方向:A4サイズの上記画像支持体長手方向図1参照f評価環境:常温常湿環境温度20°C、相対湿度50RHまた、比較例3と4の光沢面形成で使用した図8に示す装置の定着ベルトは、実施例1~13でクリアトナー層を形成するときに使用したものと同じものとし、加熱ロールと加圧ロールの仕様は上記と同じものにした。3.評価実験上記手順で光沢面を形成した画像支持体を用いて、以下に示す様に、気泡の発生状況、凸部間のすき間の消失状況、光沢面の汚染、転写性の変動についての評価を行った。1気泡の発生状況と凸部間のすき間の消失状況の評価光沢面形成開始時、約1000枚目、約3000枚目に作成されたトナー画像、インクジェット画像、製版画像が出力された画像支持体表面の光沢面について、気泡発生の評価と凸部間のすき間の消失状況を評価した。気泡発生の評価は、光沢面上での白濁領域の有無を目視観察で評価するとともに、市販のデジタルマイクロスコープで光沢面の表面観察を行い、一定面積に占める気泡面積の比率を算出して定量的な評価とした。また、凸部間のすき間の消失状況は倍率10倍のルーペを用いて評価を行った。白濁領域の有無と凸部間のすき間の消失状況は、いずれもなしを合格、有りを不合格とした。また、写像性の評価は以下の手順で行った。写像性の評価以下の手順で、写像性の評価を行った。ここで、写像性とは光沢度の評価方法の1つで、光の加減によりクリアトナー層表面に像が映し出されたときに、映し出された像がどの程度鮮明、かつ、歪みなく映し出されているかを、定量的に評価するものである。具体的には、TM式写像性測定装置と呼ばれる測定装置により写像性C値と呼ばれる百分率で規定する数値により評価を行うもので、写像性C値が大きくなるほど優れた光沢度を有するものである。図9にTM式写像性測定装置による写像性C値測定の原理を示す。本評価では、画像形成装置により転写材P上に形成された画像上に、図5に示す光沢面形成装置により形成された光沢面に映し出される幅2mmの光学くし画像について、写像性C値を算出して評価を行った。具体的には、市販のTM式写像性測定装置ICM-1Tスガ試験機株製を使用し、測定角度45°、幅が2mmの光学くしで45度写像性C値を測定、算出し、下記基準により評価を行った。上記TM式写像性測定装置による測定は、測定孔20mm、電源容量が単相100V、2Aで行い、当該測定装置管理用の基準板である黒板ガラスOPTICSTANDARDS反射測定45°/60°スガ試験機株製により校正した。45度写像性C値は40以上のものを合格とし、特に、70以上のものは優れているもの、60以上70未満は良好なものと評価した。上記凸部間のすき間の消失状況の評価は、クリアトナー層内にあえてクリアトナーが存在しない微小な領域を形成しても、当該領域の存在が光沢面の仕上がりに影響を与えないことを評価した。2画像汚染と転写不良の評価光沢面形成時における約1000枚目と約3000枚目に作成したトナー画像、インクジェット画像、製版画像が出力された画像支持体表面の光沢面を用いて、下記の様に画像汚染と転写不良の評価を行った。画像汚染の評価ハーフトーン画像部、白地画像部、人物写真画像部上に形成された光沢面を目視観察して、黒ポチ状の汚染個所の数で評価した。黒ポチ状の汚染は、ベルト部材上に残留したクリアトナー片が繰り返し加熱を受けて溶融物となり、当該溶融物が加圧ローラへ移り、画像支持体の裏面に付着することにより発生するものである。黒ポチ状の汚染個所が7個所以下のものを合格とし、0個から3個までのものは優れていると評価した。転写不良の評価ベタ画像部とハーフトーン画像部上に形成された光沢面を目視観察して、当該光沢面上における点状欠落の発生状況を評価した。点状欠落は、上記クリアトナー片の溶融物がベルト部材上に残留することで、当該個所への新しいクリアトナーが転写できなくなるために発生するものとみている。点状の欠落が10個以下のものを合格とし、0個から5個までのものは優れていると評価した。以上の結果を、トナー画像上に形成した光沢面の評価結果を表2に、インクジェット画像上に形成した光沢面の評価結果を表3に、製版画像上に形成した光沢面の評価結果を表4に示す。表2~表4に示す様に、本発明の構成を有する条件の下で形成したクリアトナー層により作成された光沢面を有する実施例1~13は、いずれも光沢面上に白濁領域はみられず、良好な写像性が得られるものであった。また、光沢面形成を繰り返し行っても光沢面上に画像汚染や転写不良に伴うクリアトナー層の欠落はみられなかった。一方、比較例1と2は光沢面上に白濁領域の発生が顕著に観察され、写像性も合格レベルを下回る結果になった。また、比較例3と4は画像汚染と転写不良の発生が顕著にみられ、定着ベルト部材上へ直接クリアトナー層を形成することによる残留クリアトナーの汚染の影響が顕著に表れた。また、比較例3と4では比較例1と2で生じたレベルよりは低いものの光沢面上に小規模の白濁領域の発生がみられ、写像性にもその影響が表れる結果になった。これは、溶融しているクリアトナー層を画像支持体に転写するため、溶融状態のクリアトナー層とともに空気も取り込まれ、取り込まれた空気がクリアトナー層から移動できずに残留し、微小な気泡を発生させたものと推測される。"