内輪と外輪との間に複数の転動体を配置し、少なくとも一端側に前記内輪と前記外輪との間をシールするシール部材が設けられた密封型の転がり軸受において、前記シール部材は、環状の芯金を弾性部材で被覆した構造で、前記外輪の内周面に形成されたシール溝に外周部が嵌合されて、内周部が前記内輪の外周面に摺接、又は、近接するように取付けられ、前記外輪の前記シール溝の外側のシール入口の内径と前記芯金の外径との差に対して、前記シール部材の外径と前記シール入口との差の割合が60から65の範囲であることを特徴とする転がり軸受。前記環状の芯金は、平板状であることを特徴とする請求項1に記載の転がり軸受。前記転動体は、直径2mm以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の転がり軸受。このように、上述のような密封型の転がり軸受においては、シール部材の保持性及び位置決め性を維持しつつ、組付性を高め、組付不良の発生を防止することが望まれている。本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、シール部材の保持性及び位置決め性を維持しつつ、組付性を高めるようにした転がり軸受を提供することを目的とする。上記の課題を解決するために、本発明は、内輪と外輪との間に複数の転動体を配置し、少なくとも一端側に前記内輪と前記外輪との間をシールするシール部材が設けられた密封型の転がり軸受において、前記シール部材は、環状の芯金を弾性部材で被覆した構造で、前記外輪の内周面に形成されたシール溝に外周部が嵌合されて、内周部が前記内輪の外周面に摺接、又は、近接するように取付けられ、前記外輪の前記シール溝の外側のシール入口の内径と前記芯金の外径との差に対して、前記シール部材の外径と前記シール入口との差の割合が60から65の範囲であることを特徴とする。本発明の転がり軸受によれば、シール部材の保持性及び位置決め性を維持しつつ、組付性を改善することができ、自動組付機で組付ける場合の組付不良を減少することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。本発明の第1実施形態に係る転がり軸受の一端部の断面図を図1に示す。図1に示すように、転がり軸受1は、転動体であるボール鋼球2、内輪3、外輪4、シール部材5及び保持器6を備えている。内輪3は、外周面に軌道溝7が形成され、一端側外周縁部に面取部3aが形成されている。外輪4は、内周面に、内輪3の軌道溝7に対向して軌道溝8が形成され、また、一端側にシール部材5の外周部が嵌合されるシール溝9内周溝が形成されている。内輪3の軌道溝7と外輪4の軌道溝8との間に複数のボール2が装填されて、保持器6によって所定の間隔で保持されている。シール溝9は、内側の小径溝9a及び外側の大径溝9bからなり、段部10を有する段付形状で、大径溝9bの外側は、小径溝9aと同径、又は、小径溝9aよりもやや大径のシール入口9cとなっている。シール部材5は、弾性部材11に芯金12をインサートした複合体からなる環状の部材である。シール部材5は、外周部がシール溝9に嵌合されて保持され、内周部に形成されたリップ部11bを内輪3の外周面に摺接させて、軸受内部をシールする。シール部材5の転がり軸受1への装着前の形状を図中に破線で示す。なお、ここでは、転がり軸受1の一端側に設けられたシール部材5を図示しているが、シール部材5は、転がり軸受1の両端部に設けてもよい。シール部材5の外側面の外周部と中間部には、識別マークとして断面形状が略台形の溝13が形成されている。この識別マークは、類似サイズの他機種用シール部材との見分けが容易にできるようにするためのものである。更に、弾性部材11は、外周側にシール溝9に嵌合する嵌合部11aが形成され、内周側に内輪3に摺接するリップ部11bが形成されている。シール部材5の嵌合部11aの内側面の外周縁部には、段部10に当接する傾斜面15が形成されている。嵌合部11aは、シール溝9に挿入される芯金12を覆うように形成されており、芯金12の内側面の内周側は、弾性部材11に覆われずに露出している。リップ部11bは、弾性部材11の外側面の内周部に形成されたV字溝14と、内側面の内周縁部に形成された傾斜面16によって薄肉のリップ状に形成されている。弾性部材11の材質としては、例えば、ニトリルゴム等を使用することができる。芯金12は、剛性を有する平板状の環状部材であり、弾性部材11にインサートされて、シール部材5の形状を保持している。芯金12の材質としては、例えば、冷間圧延鋼材SPCCや電気亜鉛めっき鋼板SECC等を使用することができる。なお、芯金12は、ボール2の直径が2mm以下の小径ベアリングには、スペース的に平板状であることが望ましいが、完全な平板状でなく、折曲部を有する形状でもよい。シール部材5が、転がり軸受1に装着されることにより、内輪3と外輪4とボール2とシール部材5との間に密封された空間が形成され、この空間内に各部を潤滑するためのグリース潤滑剤が封入されている。なお、上述のシール溝9の段部10は、図3に示すように、外輪4にシール部材5の代わりに鋼板製のシールド17を取付けるためのものである。この場合、鋼板製のシールド17は、小径溝9aに装着され、大径溝9bにスナップリング18が装着されて固定される。これにより、本転がり軸受1は、シール部材5及び鋼板製のシールド17の装着に兼用することができるように工夫されている。次に、転がり軸受1の各部の寸法について説明する。本実施形態では、一例として、転がり軸受外径D=10mm、転がり軸受内径E=6mm、ボール2の直径=1.19mm、内輪外径F=6.948mm、外輪内径=G8.730mm、シール部材外径H=9.440mm、設計上、シール部材5がシール溝9と接触する領域の径方向長さであるオーバーラップ量I=0.051mm、シール入口9cの軸方向長さJ=0.132mm、組付前のシール部材内径と内輪外径Fとの差L=0.034mm、嵌合部11aの外周部の厚さM=0.180mm、嵌合部傾斜角度N=45°、嵌合部11aの傾斜面15のrアール面取り寸法O=0.050mm、芯金外径P=9.012mm、芯金板厚T=0.150mmとし、シール部材外径Hとシール入口9cの内径との差である乗越え量C=0.083mm、芯金外径Pとシール入口9cの内径との差K=0.132mmに設定している。ここで、本発明では、芯金外径Pとシール入口9cの内径との差Kに対する乗越え量Cの割合を乗越え量率αα=C/K×100として、乗越え量率αを60~65の範囲とする。本実施形態では、芯金外径Pとシール入口9cの内径との差K=0.132mm、乗越え量C=0.083mmであり、乗越え量率α=62.9となった。これにより、シール部材5をシール溝9に装着したとき、シール部材5の保持性及び位置決め性を維持しつつ、組付性を向上させることができる。実際に自動組付機を用いて転がり軸受1にシール部材5を組付けた場合、乗越え量率α=62.9とした本実施形態では、不良率は、略0.0となった。従来の転がり軸受において、乗越え量率α=85.5とした場合の不良率は、0.53であったが、本実施形態により、組付不良を大幅に低減することができた。次に、本発明の第2実施形態について、図2を参照して説明する。なお、以下の説明において、上記第1実施形態に対して、同様の部分には同じ参照符号を用いて、異なる部分についてのみ詳細に説明する。図2に示すように、本実施形態の転がり軸受1Aでは、シール部材5は、弾性部材11によって芯金12が完全に被覆されている。シール部材5の嵌合部11aは、外周部が傾斜面15になっており、リップ部11bは、外側寄りに配置されて、略四角形の断面形状を有している。本実施形態の転がり軸受1Aの各部の寸法は、乗越え量C=0.102mm、転がり軸受外径D=9mm、転がり軸受内径E=4mm、ボール2の直径=1.59mm、外輪内径G=7.480mm、オーバーラップ量I=0.073mm、シール入口9cの軸方向長さJ=0.194mm、芯金外径とシール入口内径との差K=0.165mmとなっている。したがって、乗越え量率αα=C/K×100は、61.8である。これにより、上記第1実施形態と同様の作用効果を奏することができる。なお、本発明は、上述した第1及び第2実施形態に限定されるものではなく、適宜、変更、改良などが可能である。例えば、転動体がボール2である玉軸受を一例に説明したが、玉軸受に限定されるものではなく、ころ軸受など、他の転がり軸受にも適用することができる。また、シール部材5のリップ部11bが内輪3の外周面に摺接接触するもので説明したが、近接非接触するものにも適用することができる。