"用紙又は封筒に生じた反りを矯正するデカール装置であって、前記用紙又は前記封筒を用紙搬送路に沿って搬送するために、前記用紙搬送路の上流側に設置した第1の用紙搬送手段、及び、前記第1の用紙搬送手段と間隔を隔てて前記用紙搬送路の下流側に設置した第2の用紙搬送手段と、前記第1の用紙搬送手段と前記第2の用紙搬送手段との間に固定設置され、前記用紙又は前記封筒に生じた前記反りに対して逆方向に反らすための曲面を有する反り矯正部材と、前記用紙又は前記封筒が前記第1の用紙搬送手段により搬送されて、前記用紙又は前記封筒の搬送方向の先端部が前記第2の用紙搬送手段に至ったときに、前記用紙又は前記封筒に生じた前記反りとは逆方向に反らせるように前記用紙又は前記封筒を前記反り矯正部材の前記曲面に沿って押し付けるためのバックテンションを付与するバックテンション付与手段と、を備えたことを特徴とするデカール装置。前記バックテンション付与手段は、前記第1の用紙搬送手段を第1の駆動源と連結させて用紙搬送速度を第1の速度に設定し、且つ、前記第2の用紙搬送手段を第2の駆動源と連結させて前記用紙搬送速度を前記第1の速度よりも速い第2の速度に設定した上で、前記用紙又は前記封筒の搬送方向の先端部が前記第2の用紙搬送手段に至ったときに前記第1の速度と前記第2の速度との速度差に応じて生じたバックテンションを前記用紙又は前記封筒に付与することを特徴とする請求項1記載のデカール装置。前記第1の用紙搬送手段と前記第1の駆動源との間に電磁クラッチを連結し、前記電磁クラッチを接続して前記第1の駆動源により前記第1の用紙搬送手段を駆動させた際に、前記用紙又は前記封筒の搬送方向の先端部が前記第2の用紙搬送手段に至って前記用紙又は前記封筒に前記バックテンションが付与された後に、前記電磁クラッチを前記第1の駆動源から切り離すことを特徴とする請求項2記載のデカール装置。ところで、特許文献1に開示されたデカールローラ装置では、駆動側の硬質ローラと従動側の弾性ローラとの間で記録紙を挟持搬送することで、記録紙に生じた湾曲癖を矯正できるものの、硬質ローラを回転駆動させるための硬質ローラ駆動機構や、弾性ローラに押圧力を付与するためのカム部材及びカム部材を回転駆動させるためカム部材駆動機構が必要となり、部品点数が多いのでデカールローラ装置がコスト高となると共に、デカールローラ装置自体も大型化してしまうという問題が生じている。更に、デカールローラ装置において、硬質ローラに対して弾性ローラは材質的に弱いために磨耗し易く、また、変形し易いなどの問題も生じている。そこで、用紙又は封筒に生じた反りを矯正する際に、部品点が少なく且つ小型化が可能であり、且つ、信頼性の良いデカール装置を提供することを目的とする。本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、請求項1記載の発明は、用紙又は封筒に生じた反りを矯正するデカール装置であって、前記用紙又は前記封筒を用紙搬送路に沿って搬送するために、前記用紙搬送路の上流側に設置した第1の用紙搬送手段、及び、前記第1の用紙搬送手段と間隔を隔てて前記用紙搬送路の下流側に設置した第2の用紙搬送手段と、前記第1の用紙搬送手段と前記第2の用紙搬送手段との間に固定設置され、前記用紙又は前記封筒に生じた前記反りに対して逆方向に反らすための曲面を有する反り矯正部材と、前記用紙又は前記封筒が前記第1の用紙搬送手段により搬送されて、前記用紙又は前記封筒の搬送方向の先端部が前記第2の用紙搬送手段に至ったときに、前記用紙又は前記封筒に生じた前記反りとは逆方向に反らせるように前記用紙又は前記封筒を前記反り矯正部材の前記曲面に沿って押し付けるためのバックテンションを付与するバックテンション付与手段と、を備えたことを特徴とするデカール装置である。また、請求項2記載の発明は、請求項1記載のデカール装置において、前記バックテンション付与手段は、前記第1の用紙搬送手段を第1の駆動源と連結させて用紙搬送速度を第1の速度に設定し、且つ、前記第2の用紙搬送手段を第2の駆動源と連結させて前記用紙搬送速度を前記第1の速度よりも速い第2の速度に設定した上で、前記用紙又は前記封筒の搬送方向の先端部が前記第2の用紙搬送手段に至ったときに前記第1の速度と前記第2の速度との速度差に応じて生じたバックテンションを前記用紙又は前記封筒に付与することを特徴とするデカール装置である。また、請求項3記載の発明は、請求項2記載のデカール装置において、前記第1の用紙搬送手段と前記第1の駆動源との間に電磁クラッチを連結し、前記電磁クラッチを接続して前記第1の駆動源により前記第1の用紙搬送手段を駆動させた際に、前記用紙又は前記封筒の搬送方向の先端部が前記第2の用紙搬送手段に至って前記用紙又は前記封筒に前記バックテンションが付与された後に、前記電磁クラッチを前記第1の駆動源から切り離すことを特徴とするデカール装置である。請求項1記載のデカール装置によると、用紙搬送路の上流側に設置した第1の用紙搬送手段と用紙搬送路の下流側に設置した第2の用紙搬送手段との間に、用紙又は封筒に生じた反りに対して逆方向に反らすための曲面を有する反り矯正部材を固定設置したために、用紙又封筒が第1の用紙搬送手段により搬送されて、用紙又は封筒の搬送方向の先端部が第2の用紙搬送手段に至ったときに、バックテンション付与手段により用紙又は封筒にバックテンションをかけて用紙又は封筒に生じた反りとは逆方向に反らせるように用紙又は封筒を反り矯正部材の曲面に沿って押し付けることで、用紙又は封筒に生じた反りを矯正でき、且つ、反り矯正部材自体に駆動機構を必要としないために、部品点数の削減が図れるのでデカール装置を安価に提供でき、且つ、デカール装置の小型化も図れ、更に、反り矯正部材は剛性を有しているので磨耗や変形もなく用紙又は封筒に生じた反りをシワなどの発生を抑えて信頼性良く矯正することができる。また、請求項2記載のデカール装置によると、請求項1記載のデカール装置において、バックテンション付与手段は、第1の用紙搬送手段を第1の駆動源を介して第1の速度に設定し、且つ、第2の用紙搬送手段を第2の駆動源を介して第1の速度よりも速い第2の速度に設定した上で、用紙又は封筒の搬送方向の先端部が第2の用紙搬送手段に至ったときに第1の速度と第2の速度との速度差に応じて生じたバックテンションを用紙又は封筒に付与しているので、請求項1記載と同様に、用紙又は封筒に生じた反りをシワなどの発生を抑えて信頼性良く矯正することができる。また、請求項3記載のデカール装置によると、請求項2記載のデカール装置において、第1の用紙搬送手段と第1の駆動源との間に電磁クラッチを連結して第1の用紙搬送手段を駆動させた際に、用紙又は封筒の搬送方向の先端部が第2の用紙搬送手段に至って用紙又は封筒にバックテンションが付与された後に、電磁クラッチを第1の駆動源から切り離しているので、第1の用紙搬送手段と第2の用の用紙搬送手段との間の速度差により第1の用紙搬送手段側で生じる用紙のスリップ現象を抑制することができる。以下に本発明に係るデカール装置の一実施例について、図1~図5を参照して実施例1,実施例2の順に詳細に説明する。本発明に係るデカール装置は、普通紙,厚紙,薄紙,マット紙などの用紙や、封筒に画像を印刷する印刷装置に適用可能に構成されており、用紙又は封筒に生じた反りカールを矯正デカールする機能を備えている。この際、用紙又は封筒に初期的な反りが生じている場合には、不図示の印刷装置内の給紙部と印刷部との間の用紙搬送路中に本発明に係るデカール装置を設置すれば良く、また、印刷途中で反りが生じた場合には、印刷部と排紙部との間の用紙搬送路中に本発明に係るデカール装置を設置すれば良いものである。更に、本発明に係るデカール装置を印刷装置内に設置せずに、印刷装置外に独立して設けた用紙の用紙搬送路中に本発明に係るデカール装置を設置し、ここで用紙又は封筒に生じた初期的な反りを矯正した後に、反りを矯正した用紙を印刷装置に用いても良いものである。ここで、本発明に係るデカール装置を説明する前に、用紙について図1a~cを用いて簡略に説明する。尚、用紙に代えて封筒図示せずを用いる場合もあり、封筒に生じた反りも用紙と同様に矯正できるので、以下の説明では用紙を用いた場合について述べる。図1aに示した如く、反りを矯正する前の用紙Pは、裏面Pa側に対して表面Pb側を上にしてセットしたときに、用紙搬送方向の先端部Pf側と、先端部Pf側とは反対側の後端部Pr側とに上向きの反りアップカールが発生している。一方、図1bに示した如く、反り矯正前の用紙Pに本発明に係るデカール装置を適用して反りを矯正している最中では、反り矯正前の用紙Pに生じた上向きの反りアップカールに対して逆方向に反らせて、用紙搬送方向の先端部Pf側と、後端部Pr側とに下向きの反りダウンカールが生じるように変形させる。そして、反り矯正前の用紙Pを本発明に係るデカール装置により反りを矯正するときには、図1aに示したアップカール状態に図1bに示したダウンカール状態が加わることにより互いに反りが相殺されて、反りを矯正した後に図1cに示したように用紙Pの先端部Pf側及び後端部Pr側に反りがなくフラットなものとなる。本発明に係る実施例1のデカール装置10の構成について、図2a,bを用いて説明する。図2aに示した如く、本発明に係る実施例1のデカール装置10は、用紙又は封筒Pに生じた反りカールを矯正デカールするために用紙搬送路H中に設置されている。上記した実施例1のデカール装置10では、用紙Pの用紙搬送路Hの上流側に第1の用紙搬送手段となる第1の用紙搬送ローラ対11が設置されている。この第1の用紙搬送ローラ対11は、共にゴム材を用いて形成した第1駆動ローラ11Aと第1従動ローラ11Bとを対にしており、第1従動ローラ11Bが不図示のバネなどにより第1駆動ローラ11Aに向って押圧可能になっている。この際、第1駆動ローラ11Aは、駆動源となるモータ12とギア列13とに連結されて、用紙搬送速度が一定の速度Vとなるように設定されており、制御部30の指令によりモータ12を動作させて、このモータ12の回転をギア列13により減速にすることで、第1駆動ローラ11Aを時計方向に回転させると共に、第1駆動ローラ11Aに従動する第1従動ローラ11Bが用紙Pを介して反時計方向に回転可能になっている。また、第1の用紙搬送ローラ対11よりも下流には、フェルトやラバーコルクなどの摩擦材を用いて形成したバックテンション付与部材以下、摩擦部材と記す14が制御部30の指令で動作する押圧機構15を介して用紙搬送路Hに沿って搬送される用紙Pに対して接離可能に設けられている。この際、押圧機構15は、不図示のソレノイドとか圧電素子などを用いて摩擦部材14を矢印方向に進退させており、二点鎖線矢印で示した初期時には摩擦部材14が用紙搬送路Hから退避している一方、実線矢印で示した動作時には摩擦部材14が用紙搬送路H内に進入して、この摩擦部材14と対向して設けられた後述する反り矯正部材16の傾斜面16bに沿って移動する用紙Pの表面Pbに当接して用紙Pにバックテンションを付与できるようになっている。これにより、摩擦部材バックテンション付与部材14と押圧機構15とで実施例1のバックテンション付与手段が構成されている。また、摩擦部材14よりも下流には、反り矯正部材16と用紙ガイド部材17とが用紙搬送路Hを挟んで互に対向して固定設置されている。上記した反り矯正部材16は、剛性のある樹脂材又は軽量な金属材を用いて略山形状に一体形成されており、底面16aが平坦面に形成され、且つ、用紙Pの搬送方向に対して上流側となる左側面側に傾斜面16bが形成されていると共に、この傾斜面16bに連接して用紙Pに生じた反りに対して逆方向に反らすための凸曲面16cが上方に向かって突出形成され、更に、右側面16dは底面16aに向かって切り欠かれている。そして、反り矯正部材16のうちで左側面側に形成した傾斜面16bと凸曲面16cとに沿って用紙Pの裏面Pa側が添接しながら移動可能になっている。一方、上記した用紙ガイド部材17も、剛性のある樹脂材又は軽量な金属材を用いて一体形成されており、上面17aが平坦面に形成され、且つ、左右の側面17b,17dが下方に向って垂直に切り欠かれていると共に、左右の側面17b,17d間に凹曲面17cが反り矯正部材16の凸曲面16cに対して所定の間隔を隔てて対向するように形成されている。この際、用紙ガイド部材17の凹曲面17cは、反り矯正部材16の凸曲面16cに沿って移動する用紙Pの先端部Pfが上方に向かって用紙搬送路Hから脱線するのを防止して、用紙Pの先端部Pfが下記する第2の用紙搬送ローラ対18に到達するようにガイドする機能を備えている。また、第1の用紙搬送手段となる第1の用紙搬送ローラ対11と間隔を隔て第2の用紙搬送手段となる第2の用紙搬送ローラ対18が用紙搬送路Hの下流側に設置されており、上記した摩擦部材14及び反り矯正部材16並びに用紙ガイド部材17は第1の用紙搬送ローラ対11と第2の用紙搬送ローラ対18との間に設置されていることになる。上記した第2の用紙搬送ローラ対18も、第1の用紙搬送ローラ対11と同様に、共にゴム材を用いて形成した第2駆動ローラ18Aと第2従動ローラ18Bとを対にしており、第2従動ローラ18Bが不図示のバネなどにより第2駆動ローラ18Aに向って押圧可能になっていると共に、第2の用紙搬送ローラ対18は反り矯正部材16の右側面16d及び用紙ガイド部材17の右側面17dに接近して設置されている。この際、第2駆動ローラ18Aも、第1駆動ローラ11Aと同様に、モータ12とギア列13とに連結されて、用紙搬送速度が一定の速度Vとなるように設定されており、制御部30の指令によりモータ12を動作させて、このモータ12の回転をギア列13により減速にすることで、第2駆動ローラ18Aを時計方向に回転させると共に、第2駆動ローラ18Aに従動する第2従動ローラ18Bが用紙Pを介して反時計方向に回転可能になっている。尚、この実施例1において、第1,第2の用紙搬送手段は、第1,第2の用紙搬送ローラ対11,18を用いているが、これに限定されるものではなく、例えば、用紙Pを回転自在なエンドレスベルト図示せず上にエアー吸引しながら搭載してエンドレスベルトと一体に用紙Pを搬送させる構造も可能である。更に、第2の用紙搬送ローラ対18よりも下流側には、用紙先端検出センサ19が透過型光センサ又は反射型光センサなどを用いて設置されており、この用紙先端検出センサ19は第2の用紙搬送ローラ対18により搬送された用紙Pの搬送方向の先端部Pfを検出するようになっている。ここで、上記のように構成した実施例1のデカール装置10の動作について、図2及び図3a~cを併用して説明する。実施例1のデカール装置10を動作させる場合には、制御部30を介してモータ12及びギア列13を動作させて、第1,第2の用紙搬送ローラ対11,18を回転駆動させる。そして、先に図1aを用いて説明した用紙Pの先端部Pf側及び後端部Pr側に上向きの反りアップカールが発生している状態で、用紙Pの裏面Paを第1の用紙搬送ローラ対11の第1駆動ローラ11Aに添接させ、且つ、用紙Pの表面Pbを第1従動ローラ11Bに添接させると、用紙Pが第1の用紙搬送ローラ対11により図3aに示したように一定の速度Vで挟持搬送される。この後、用紙Pは反り矯正部材16のうちで左側面側に形成した傾斜面16bから凸曲面16cに沿いながら第2の用紙搬送ローラ対18に到達し、用紙Pが第2の用紙搬送ローラ対18により一定の速度Vのまま更に挟持搬送されると、図3bに示したように用紙先端検出センサ19により用紙Pの先端部Pfが検出され、この結果を受けて制御部30は図3cに示したように押圧機構15をONさせるので、摩擦部材バックテンション付与部材14が用紙搬送路H内に進入して反り矯正部材16の傾斜面16bに沿って移動する用紙Pの表面Pbに当接することで、用紙Pにバックテンションが付与される。尚、この実施例1において、用紙Pが第2の用紙搬送ローラ対18を通過して用紙先端検出センサ19で用紙Pの先端部Pfを検出した後に押圧機構15をONさせているが、用紙先端検出センサ19を用いずに、用紙Pの搬送開始から用紙Pの先端部Pfが第2の用紙搬送ローラ対18を通過するまでの経過時間が予めわかっていればこの経過時間を用いて押圧機構15をONさせることも可能である。従って、用紙Pが第2の用紙搬送ローラ対18に至ったときに、押圧機構15を介して摩擦部材14を用紙Pに押圧して用紙Pにバックテンションを付与することになる。そして、摩擦部材14によりバックテンションを付与された用紙Pは、反り矯正部材16の凸曲面16cに沿って押し付けられることにより反り矯正前とは逆方向に反るので、先に図1bを用いて説明したように、用紙Pの先端部Pf側及び後端部Pr側に下向きの反りダウンカールが生じ、この後、用紙Pの後端部Prが第2の用紙搬送ローラ対18を通過した後には補正前の反りが相殺されて、先に図1cを用いて説明したように、用紙Pの先端部Pf側及び後端部Pr側は反りがなくフラットになると共に、シワの発生を抑えた上で反り矯正が終了する。上述したように実施例1のデカール装置10によれば、用紙又は封筒Pに生じた反りを矯正する際、用紙搬送路Hの上流側に設置した第1の用紙搬送ローラ対11と用紙搬送路Hの下流側に設置した第2の用紙搬送ローラ対18との間に、用紙又は封筒Pに生じた反りに対して逆方向に反らすための凸曲面16cを有する反り矯正部材16を固定設置したために、用紙又は封筒Pが第1の用紙搬送ローラ対11により搬送されて、用紙又は封筒Pの搬送方向の先端部Pfが第2の用紙搬送ローラ対18に至ったときに、バックテンション付与手段14,15により用紙又は封筒Pにバックテンションをかけて用紙又は封筒Pに生じた反りとは逆方向に反らせるように用紙又は封筒Pを反り矯正部材16の凸曲面16cに沿って押し付けることで、用紙又は封筒Pに生じた反りを矯正でき、且つ、反り矯正部材16自体に駆動機構を必要としないために、部品点数の削減が図れるので実施例1のデカール装置10を安価に提供でき、且つ、実施例1のデカール装置10の小型化も図れ、更に、反り矯正部材16は剛性を有しているので磨耗や変形もなく用紙又は封筒Pに生じた反りをシワなどの発生を抑えて信頼性良く矯正することができる。本発明に係る実施例2のデカール装置20の構成について、図4を用いて説明する。図4に示した如く、本発明に係る実施例2のデカール装置20も、実施例1と同様に、用紙又は封筒Pに生じた反りカールを矯正デカールするために用紙搬送路H中に設置されている。上記した実施例2のデカール装置20では、用紙Pの用紙搬送路Hの上流側に第1の用紙搬送手段となる第1の用紙搬送ローラ対21が後述する反り矯正部材24の左側面24b及び用紙ガイド部材25の左側面25bに接近して設置されている。この第1の用紙搬送ローラ対21は、共にゴム材を用いて形成した第1駆動ローラ21Aと第1従動ローラ21Bとを対にしており、第1従動ローラ21Bが不図示のバネなどにより第1駆動ローラ21Aに向って押圧可能になっている。この際、第1駆動ローラ21Aは、第1の駆動源となる第1ギアードモータ22と電磁クラッチ23とに連結されて、用紙搬送速度が第1の速度V1になるように設定されており、制御部40の指令により第1ギアードモータ22及び電磁クラッチ23を動作させて、第1駆動ローラ21Aを時計方向に回転させると共に、第1駆動ローラ21Aに従動する第1従動ローラ21Bが用紙Pを介して反時計方向に回転可能になっている。尚、制御部40の指令により第1ギアードモータ22及び電磁クラッチ23を非動作としたときには、後述する第2の用紙搬送ローラ対26による用紙Pの搬送に伴って第1の用紙搬送ローラ対21のみが回転可能になっている。また、第1の用紙搬送ローラ対21よりも下流には、反り矯正部材24と用紙ガイド部材25とが用紙搬送路Hを挟んで互に対向して固定設置されている。上記した反り矯正部材24は、剛性のある樹脂材又は軽量な金属材を用いて一体形成されており、底面24aが平坦面に形成され、且つ、左右の側面24b,24dがそれぞれ斜め下方内側に向かって底面24aまで切り欠かれていると共に、左右の側面24b,24d間に用紙Pに生じた反りに対して逆方向に反らすための凸曲面24cが上方に向かって突出形成されている。そして、反り矯正部材24のうちで凸曲面24cに沿って用紙Pの裏面Pa側が添接しながら移動可能になっている。一方、上記した用紙ガイド部材25も、剛性のある樹脂材又は軽量な金属材を用いて一体形成されており、上面25aが平坦面に形成され、且つ、左右の側面25b,25dが下方に向って垂直に切り欠かれていると共に、左右の側面25b,25d間に凹曲面25cが反り矯正部材24の凸曲面24cに対して所定の間隔を隔てて対向するように形成されている。この際、用紙ガイド部材25の凹曲面25cは、反り矯正部材24の凸曲面24cに沿って移動する用紙Pの先端部Pfが上方に向かって用紙搬送路Hから脱線するのを防止して、用紙Pの先端部Pfが第2の用紙搬送ローラ対26に到達するようにガイドする機能を備えている。また、第1の用紙搬送手段となる第1の用紙搬送ローラ対21と間隔を隔て第2の用紙搬送手段となる第2の用紙搬送ローラ対26が用紙搬送路Hの下流側に設置されており、上記した反り矯正部材24及び用紙ガイド部材25は第1の用紙搬送ローラ対21と第2の用紙搬送ローラ対26との間に設置されていることになる。上記した第2の用紙搬送ローラ対26も、第1の用紙搬送ローラ対21と同様に、共にゴム材を用いて形成した第2駆動ローラ26Aと第2従動ローラ26Bとを対にしており、第2従動ローラ26Bが不図示のバネなどにより第2駆動ローラ26Aに向って押圧可能になっていると共に、第2の用紙搬送ローラ対26は反り矯正部材24の右側面24d及び用紙ガイド部材25の右側面25dに接近して設置されている。この際、第2駆動ローラ26Aは、第2の駆動源となる第2ギアードモータ27に直結されて、用紙搬送速度が上記した第1の速度V1よりも速い第2の速度V2となるように設定されており、制御部40の指令により第2ギアードモータ27を動作させて、第2駆動ローラ26Aを時計方向に回転させると共に、第2駆動ローラ26Aに従動する第2従動ローラ26Bが用紙Pを介して反時計方向に回転可能になっている。尚、この実施例2においても、第1,第2の用紙搬送手段は、第1,第2の用紙搬送ローラ対21,26を用いているが、これに限定されるものではなく、例えば、用紙Pを回転自在なエンドレスベルト図示せず上にエアー吸引しながら搭載してエンドレスベルトと一体に用紙Pを搬送させる構造も可能である。更に、第2の用紙搬送ローラ対26よりも下流側には、用紙先端検出センサ28が透過型光センサ又は反射型光センサなどを用いて設置されており、この用紙先端検出センサ28は第2の用紙搬送ローラ対26により搬送された用紙Pの搬送方向の先端部Pfを検出するようになっている。ここで、上記のように構成した実施例2のデカール装置20の動作について、図4及び図5a~cを併用して説明する。実施例2のデカール装置20を動作させる場合には、制御部40を介して第1ギアードモータ22及び電磁クラッチ23を動作ONさせて、第1の用紙搬送ローラ対21を回転駆動させると共に、第2ギアードモータ27を動作ONさせて、第2の用紙搬送ローラ対26を回転駆動させる。そして、先に図1aを用いて説明した用紙Pの先端部Pf側及び後端部Pr側に上向きの反りアップカールが発生している状態で、用紙Pの裏面Paを第1の用紙搬送ローラ対21の第1駆動ローラ21Aに添接させ、且つ、用紙Pの表面Pbを第1従動ローラ21Bに添接させると、第1の用紙搬送ローラ対21と第1ギアードモータ22との間で電磁クラッチ23が接続ONされているので、用紙Pが第1の用紙搬送ローラ対21により図5aに示したように用紙搬送速度が第1の速度V1で挟持搬送される。この後、用紙Pは反り矯正部材24のうちで凸曲面24cに沿いながら第2の用紙搬送ローラ対26に到達し、用紙Pが第2の用紙搬送ローラ対26により用紙搬送速度が第1の速度V1よりも速い第2の速度V2で更に挟持搬送されるので、第1の速度V1と第2の速度V2との速度差に応じて生じたバックテンションが用紙Pに付加される。従って、第1,第2の用紙搬送ローラ対21,26を回転駆動させる第1,第2ギアードモータ22,27が、第1の速度V1と第2の速度V2との速度差に応じたバックテンションを用紙Pに付与するための実施例2のバックテンション付与手段となっている。この際、第1の用紙搬送ローラ対21と第2の用紙搬送ローラ対26との間に生じる速度差をそのまま維持し続けると、第1の用紙搬送ローラ対21側で用紙Pのスリップ現象が起きるので、このスリップ現象を抑制するために、用紙Pの先端部Pfが第2の用紙搬送ローラ対26を通過した後に、図5bに示したように用紙先端検出センサ28により用紙Pの先端部Pfを検出し、この結果を受けて制御部30は図5cに示したように電磁クラッチ23をOFFして電磁クラッチ23を第1の用紙搬送ローラ対21及び第1ギアードモータ22から切り離しているので、第1の用紙搬送ローラ対21は第1ギアードモータ22及び電磁クラッチ23による駆動が解除され、第2の用紙搬送ローラ対26による用紙Pの搬送に応じて第1の用紙搬送ローラ対21のみが回転する。尚、この実施例2において、用紙Pが第2の用紙搬送ローラ対26を通過して用紙先端検出センサ28で用紙Pの先端部Pfを検出した後に電磁クラッチ23をOFFさせているが、用紙先端検出センサ28を用いずに、用紙Pの搬送開始から用紙Pの先端部Pfが第2の用紙搬送ローラ対26を通過するまでの経過時間が予めわかっていればこの経過時間を用いて電磁クラッチ23をOFFさせることも可能である。従って、用紙Pが第2の用紙搬送ローラ対26に至ったときに、第1の速度V1と第2の速度V2との速度差に応じて生じたバックテンションを用紙Pに付与した後に、電磁クラッチ23を第1ギアードモータ22から切り離すことになる。そして、第1の速度V1と第2の速度V2の速度差に応じて生じたバックテンションを付与された用紙Pは、反り矯正部材24の凸曲面24cに沿って押し付けられることにより反り矯正前とは逆方向に反るので、先に図1bを用いて説明したように、用紙Pの先端部Pf側及び後端部Pr側に下向きの反りダウンカールが生じ、この後、用紙Pの後端部Prが第2の用紙搬送ローラ対26を通過した後には補正前の反りが相殺されて、先に図1cを用いて説明したように、用紙Pの先端部Pf側及び後端部Pr側は反りがなくフラットになると共に、シワの発生を抑えた上で反り矯正が終了する。上述したように実施例2のデカール装置20によれば、用紙又は封筒Pに生じた反りを矯正する際、用紙搬送路Hの上流側に設置した第1の用紙搬送ローラ対21と用紙搬送路Hの下流側に設置した第2の用紙搬送ローラ対26との間に、用紙又は封筒Pに生じた反りに対して逆方向に反らすための凸曲面24cを有する反り矯正部材24を固定設置したために、用紙又は封筒Pが第1の用紙搬送ローラ対21により搬送されて、用紙又は封筒Pの搬送方向の先端部Pfが第2の用紙搬送ローラ対26に至ったときに、バックテンション付与手段22,27により用紙又は封筒Pにバックテンションをかけて用紙又は封筒Pに生じた反りとは逆方向に反らせるように用紙又は封筒Pを反り矯正部材24の凸曲面24cに沿って押し付けることで、用紙又は封筒Pに生じた反りを矯正でき、且つ、反り矯正部材24自体に駆動機構を必要としないために、部品点数の削減が図れるので実施例2のデカール装置20を安価に提供でき、且つ、実施例2のデカール装置20の小型化も図れ、更に、反り矯正部材24は剛性を有しているので磨耗や変形もなく用紙又は封筒Pに生じた反りをシワなどの発生を抑えて信頼性良く矯正することができる。"