第1状態を表示する第1面および第2状態を表示する第2面を有して前記第1面または前記第2面を目視可能な表示位置に着脱自在に保持される表示部材と、前記表示位置に保持されている前記表示部材の目視可能な面が前記第1面または前記第2面のいずれであるか検出する表示検出部と、前記表示検出部が検出する検出情報を外部に通知する表示通知部と、を備えることを特徴とする状態表示通知システム。前記表示検出部は、前記表示部材が前記表示位置から外されている際には、当該外される直前の検出情報を前記表示通知部が外部に通知する情報として維持する構成を備えることを特徴とする請求項1に記載の状態表示通知システム。前記表示検出部は、前記表示部材が前記表示位置から外されている際には、前記表示部材が前記表示位置に保持されていないことを検出して、前記表示通知部が外部に通知する検出情報にする構成を備えることを特徴とする請求項1または2に記載の状態表示通知システム。前記表示検出部は、前記表示部材内に内蔵されている磁石の磁力が前記表示位置で目視可能にされる前記第1面または前記第2面に応じて接点側に働いて吸引することによる前記接点のスイッチ本体側との導通接触の有無で当該表示部材の保持状態を検出する構成を備えることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の状態表示通知システム。前記表示検出部は、前記表示部材の前記表示位置での有無に応じて該表示部材により接点が機械的に移動されることによる前記接点のスイッチ本体側との導通接触の有無で当該表示部材の保持状態を検出する構成を備えることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の状態表示通知システム。しかしながら、この種のタブレットにあっては、作業者がタブレットを操作する場所でのみ、その機器の状態を目視可能に表示して他の作業者などに通知することができるだけであり、そのタブレットを目視することができない場所では、例えば、有線や無線の通信装置を介する口頭での報告がない限り、機器の状態を把握することができない。特許文献1に記載のタブレットでも、同様であり、現場機器の稼働状態を把握することができるのは現場管理室で止まってしまい、例えば、遠隔場所の中央管理室では、口頭での報告がない限り、現場機器の状態を把握することができない。この口頭での報告には、勘違いが含まれる場合がある。そのようなヒューマンエラーが発生すると、現場機器の稼働状態を正確に確保することができない可能性があることから、そのヒューマンエラーの発生を未然に防止するために、確認作業に細心の注意が必要であり、本来不必要な作業負担が大きい。そこで、本発明は、繰り返し行き来しないような遠隔場所でも、口頭での報告によらずに、状態を把握することができる状態表示通知システムを提供することを目的としている。上記課題を解決する状態表示通知システムの発明の一態様は、第1状態を表示する第1面および第2状態を表示する第2面を有して前記第1面または前記第2面を目視可能な表示位置に着脱自在に保持される表示部材と、前記表示位置に保持されている前記表示部材の目視可能な面が前記第1面または前記第2面のいずれであるか検出する表示検出部と、前記表示検出部が検出する検出情報を外部に通知する表示通知部と、を備えることを特徴とするものである。この発明の一態様では、表示部材の第1面または第2面のいずれが目視可能にされているか検出されて外部に通知される。したがって、その表示部材を目視できない外部でも、その検出情報を受け取るだけで、把握すべき対象が第1状態または第2状態のいずれであるかを表示場所と同一に共通認識することができる。このように本発明の一態様によれば、把握対象の状態を表示する表示部材の操作を、その表示を目視不能な外部に通知して把握させることができる。したがって、口頭での報告に頼ることなく、遠隔位置の状態を把握することができ、把握対象の状態を共通認識して適切な処置をすることができる。本発明の実施形態の一態様としては、第1状態を表示する第1面および第2状態を表示する第2面を有して前記第1面または前記第2面を目視可能な表示位置に着脱自在に保持される表示部材と、前記表示位置に保持されている前記表示部材の目視可能な面が前記第1面または前記第2面のいずれであるか検出する表示検出部と、前記表示検出部が検出する検出情報を外部に通知する表示通知部と、を備えるのに加えて、次の構成を備えてもよい。第1の他の態様としては、前記表示検出部は、前記表示部材が前記表示位置から外されている際には、当該外される直前の検出情報を前記表示通知部が外部に通知する情報として維持する構成を備えることを特徴とする請求項1に記載の状態表示通知システム。されていてもよい。この態様では、表示部材が外されている間には、外される前の状態表示を維持することができる。したがって、把握すべき対象の状態が不明になってしまうことを回避することができる。第2の他の態様としては、前記表示検出部は、前記表示部材が前記表示位置から外されている際には、前記表示部材が前記表示位置に保持されていないことを検出して、前記表示通知部が外部に通知する検出情報にする構成を備えていてもよい。この態様では、表示部材が外されている間には、外されていることを通知することができる。したがって、把握すべき対象の状態を必要に応じた態様で把握することができる。第3の他の態様としては、前記表示検出部は、前記表示部材内に内蔵されている磁石の磁力が前記表示位置で目視可能にされる前記第1面または前記第2面に応じて接点側に働いて吸引することによる前記接点のスイッチ本体側との導通接触の有無で当該表示部材の保持状態を検出する構成を備えていてもよい。この態様では、表示部材を保持させているときに磁力で吸引される接点の導通接触の有無により第1面または第2面のいずれが目視可能な状態にあるかを検出することができる。したがって、特別な操作することなく、表示部材を着脱するだけで把握すべき対象の状態を通知することができる。第4の他の態様としては、前記表示検出部は、前記表示部材の前記表示位置での有無に応じて該表示部材により接点が機械的に移動されることによる前記接点のスイッチ本体側との導通接触の有無で当該表示部材の保持状態を検出する構成を備えていてもよい。この態様では、表示部材を保持させているときに機械的に移動される接点の導通接触の有無によりその表示部材の有無を検出することができる。したがって、特別な操作することなく、表示部材を着脱するだけで把握すべき対象の状態を通知することができる。以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。図1~図8は本発明に係る状態表示通知システムの第1実施形態を示す図である。図1において、状態表示通知システムは、発電所などの現場機器ae毎に設置されて、板状のタブレット表示部材10A、10Bを着脱可能に保持させる現場タブレット表示板101と、現場機器aeを操作する作業員の現場詰め所現場管理室に設置されて、その現場機器aeの連携接続関係を現わす結線図wfが表示されているとともに複数の現場機器aeを統括管理可能にその結線図wf内の対応する位置にタブレット10A、10Bを着脱可能に保持させる結線表示板102と、現場詰め所から離れた場所から現場機器aeの操作を指示する監督者の遠隔管理室外部の中央管理室に設置されて、現場機器aeの操作状態を例えば、一覧表などにして把握可能に表示する不図示の監督モニタと、により構成されている。ここで、本実施形態では、板状のタブレット10A、10Bを一例にして説明するが、これに限るものではなく、状態を表示する2面をそれぞれ表面側に向ける姿勢で保持させることができる形状、例えば、立方体などに形成してもよい。また、結線表示板102と監督モニタとが通信可能に接続されるだけで、現場タブレット表示板101とは接続されていないので、実質的には、結線表示板102と監督モニタとにより状態表示通知システムが構築されている。なお、現場タブレット表示板101も後述するように監督モニタや現場詰め所のモニタなどと通信可能に接続して状態表示通知システム内に組み込んでもよい。また、監督モニタとして、結線表示板102と同等な液晶表示パネルを準備して、同等の表示をするようにしてもよい。現場タブレット表示板101と結線表示板102は、図2および図3に示すように、それぞれタブレット10A、10Bを着脱可能に取り付ける取付台座20P、20Qがそれぞれ準備されている。タブレット10A、10Bには、貫通する差込穴11が穿孔されており、取付台座20P、20Qには、タブレット10A、10Bの差込穴11内に差し込んで脱落しない状態に保持する保持ピン21が立設されている。タブレット10A、10Bは、差込穴11が現場機器ae毎に異なる固有の配列に形成されており、表裏の色や文字で現場機器aeの入り切り状態を現わすようになっている。具体的には、タブレット10A、10Bは、入り状態を現わす第1面10sが全面赤色に塗装されて入文字Csが表示される一方、切り状態を現わす第2面10rが全面緑色図中ではトーンを付しているに塗装されて切文字Crが表示されている。取付台座20P、20Qは、現場機器ae毎に対応するタブレット10A、10Bの差込穴11に差込可能に保持ピン21が配列されている。この差込穴11と保持ピン21は、現場機器aeに対応するタブレット10A、10Bと取付台座20P、20Qとでは鏡に写した所謂、鏡面関係になるように配列されている。これにより、結線表示板102の取付台座20Pの保持ピン21を差込穴11内に差し込んで保持させるタブレット10Aは、裏返すことにより、現場タブレット表示板101の取付台座20Qの保持ピン21を差込穴11内に差し込んで保持させることができる。反対に、現場タブレット表示板101の取付台座20Qの保持ピン21を差込穴11内に差し込んで保持させるタブレット10Bは、裏返すことにより、結線表示板102の取付台座20Pの保持ピン21を差込穴11内に差し込んで保持させることができる。例えば、現場詰め所の作業者が特定の現場機器aeを入り状態稼働中から切り状態停止中に切替制御する指示を受けた場合には、特定現場機器aeに対応する結線表示板102の取付台座20Pで入り状態を現わすタブレット10Aを外して特定現場機器aeの設置場所に移動したときに、裏返したタブレット10A ́を現場タブレット表示板101の取付台座20Qに保持させて切り状態にしたことを現わすことができる。その作業者は、同様に、その現場タブレット表示板101の取付台座20Qで切り状態を現わすタブレット10Bを外して現場詰め所に戻ったときに、裏返したタブレット10B ́を結線表示板102の取付台座20Pに保持させて切り状態であることを現わすことができる。したがって、現場機器ae毎に一対のタブレット10A、10Bが準備されており、そのタブレット10A、10Bは、同時に、現場タブレット表示板101と結線表示板102の取付台座20P、20Qに入り状態を現わす第1面10s側を表面側にして保持させるか、切り状態を現わす第2面10r側を表面側にして保持させるかしかできず、現場機器aeの状態を共通に現わすようにして、誤操作してしまうことを回避することを実現することができる。そして、タブレット10A、10Bは、図4aに示すように、入り状態を現わす第1面10s側に板状の磁石12が内蔵されており、切り状態を現わす第2面10r側に磁力が及ばないように磁気シールド材13が第1面10sとの間の中間層に介在するように内蔵されている。一方、結線表示板102の取付台座20Pは、図4bに示すように、表面20t側に向かって接離する方向に移動可能な導体接点板接点22と、この導体接点板22に接触可能に表面20t側に配置されている一対の接点部材スイッチ本体23と、導体接点板22を表面20tから離隔する方向に均等に付勢する複数のスプリング24と、が内装されており、導体接点板22が磁力により吸引されてスプリング24の付勢力に抗して接点部材23に導通接触したときに、接点部材23に導通する第1検出端子表示検出部31間を導通状態にするようになっている。また、取付台座20Pは、表面20tに対する鉛直方向に突出または埋没する進退ピン26と、この進退ピン26の後端部側に固設されている導体接点板接点27と、進退ピン26の両側に位置して導体接点板27に接触可能に配置されている一対の接点部材スイッチ本体28と、進退ピン26の後端部側を付勢して表面20tから突出させるスプリング29と、が内装されており、進退ピン26が機械的に後退埋没方向に押されてスプリング29の付勢力に抗して接点部材28に導体接点板27が導通接触したときに、接点部材28に導通する第2検出端子表示検出部32間を導通状態にするようになっている。これにより、取付台座20Pは、図4bに示すように、タブレット10A、10Bがない状態のときには、導体接点板22が磁石12の磁力により吸引されることなく接点部材23からスプリング24の付勢力により離隔して第1検出端子31間を開放状態にする。また、進退ピン26は、タブレット10A、10Bに押されることなくスプリング29の付勢力により突出することにより、導体接点板27が接点部材28に接近して導通接触し第2検出端子32間を導通状態にする。また、取付台座20Pは、図5aに示すように、第1面10sを目視可能に表面側にするタブレット10A、10Bが差込穴11に保持ピン21を差し込んで保持させる状態にされたときには、導体接点板22が磁石12の磁力により吸引されて接点部材23に導通接触することなく、タブレット10A、10Bがない場合と同様に第1検出端子31間を開放状態にする。また、進退ピン26は、タブレット10A、10Bに押されてスプリング29の付勢力に抗して埋没後退することにより、導体接点板27が接点部材28から離隔して第2検出端子32間を開放状態にする。また、取付台座20Pは、図5bに示すように、第2面10rを目視可能に表面側にするタブレット10A ́、10B ́が差込穴11に保持ピン21を差し込んで保持させる状態にされたときには、導体接点板22が磁石12の磁力により吸引されてスプリング24の付勢力に抗して接点部材23に接近して導通接触し第1検出端子31間を導通状態にする。また、進退ピン26は、タブレット10A、10Bの表裏に関係なく同様に、タブレット10A、10Bに押されて第2検出端子32間を開放状態にする。なお、現場タブレット表示板101の取付台座20Qは、上述したように、監督モニタなどに情報通信可能に接続する訳ではないので、導体接点板22などの接点構造を内装する必要はないが、内装させて状態表示通知システムとして監督モニタなどに通信可能に組み込んでもよい。さらに、結線表示板102は、図6に示すように、直流電源のP相とN相の間に接続されて電力供給を受けて機能する複数の第1~第4リレー35~39によりシーケンス回路が構築されており、この複数のリレー35~39は、取付台座20Pの第1、第2検出端子31、32の導通または開放遮断に応じて切替動作する。第1リレー35は、接点端子としてA接点35aとB接点35bを備えており、電源入力端子35iに取付台座20Pの第1検出端子31が接続されている。第2リレー36は、接点端子として2組のB接点36b1、36b2を備えており、電源入力端子36iに取付台座20Pの第2検出端子32が接続されている。第3リレー37は、直列接続した第1リレー35のA接点35aと第2リレー36のB接点36b1が電源入力端子37iに接続されており、第4リレー38は、同様に、直列接続した第1リレー35のB接点35bと第2リレー36のB接点36b2が電源入力端子38iに接続されている。また、第3、第4リレー37、38は、後述する遠隔表示信号を監督モニタ側に出力する回路表示通知部内の表示入力端子41の導通遮断を切替制御する切替接点39aを備えて、所謂、キープリレー39を構成しており、キープリレー39は、電源入力端子37i、38iの導通遮断電力供給の有無に応じて切替接点39aを動作させて表示入力端子41の導通遮断を保持するようになっている。このキープリレー39第3、第4リレー37、38は、上記直流電源から電力供給を受取可能な経路が電源入力端子37i、38iの一方と切替接点39aとの間に形成されたときに、その切替接点39aが他方側と導通状態になるように切替動作するようになっており、第3リレー37側と切替接点39aとの導通状態時に表示入力端子41を遮断する一方、第4リレー38側と切替接点39aとの導通状態時に表示入力端子41を導通させる。そして、キープリレー39は、タブレット10A、10Bが外されるなどして電源入力端子37i、38iが遮断状態になったために切替接点39aが動作して表示入力端子41の導通遮断を切り替える回路ではなく、電源入力端子37i、38iが遮断される変化に追従することなく、直前の表示入力端子41の導通遮断状態を維持するようになっている。具体的には、第1面10sを表面側にして入り状態を表示するタブレット10Aが結線表示板102の取付台座20Pに保持されている場合には、次のようなシーケンス制御が実行される。まず、図6に示すように、導体接点板22がタブレット10Aの磁石12の磁力により吸引されることなく接点部材23から離隔して第1検出端子31間は遮断状態にあって、第1リレー35のA接点35aが遮断状態、B接点35bが導通状態になる。また、進退ピン26がタブレット10Aに押されて導体接点板27は接点部材28から離隔して第2検出端子32間も遮断状態にあって、第2リレー36のB接点36b1、36b2が導通状態になる。この場合には、第3リレー37は、電源入力端子37iの第2リレー36のB接点36b1が導通状態にあっても第1リレー35のA接点35aが遮断状態にあることから動作することはなく、第4リレー38は、電源入力端子38iの第1、第2リレー35、36のB接点35b、36b2が導通状態にあることから動作する。このため、キープリレー39としては、切替接点39aが第3リレー37側に切り替わっている場合には動作することなく、第4リレー38側に切り替わっている場合に第3リレー37側に切り替えるように動作して表示入力端子41を遮断する。したがって、結線表示板102の取付台座20Pにタブレット10Aが入り状態を表示する状態で取り付けられている場合には、表示入力端子41を遮断して遠隔表示信号を送出することなく、遠隔表示信号なし入り状態検出情報を通知することができる。よって、作業現場の現場タブレット表示板101と現場詰め所の結線表示板102で表示している、特定現場機器aeの入り状態情報検出情報を、遠隔場所の遠隔管理室に設置されている監督モニタ側にも通知して表示させることができ、現場機器aeの入り状態を現場側から連絡を受けるまでもなく、把握することができる。また、タブレット10Aを結線表示板102の取付台座20Pから外して現場タブレット表示板101の取付台座20Pに保持されていたタブレット10Bと交換する場合には、次のようなシーケンス制御が実行される。まず、図7に示すように、導体接点板22がタブレット10Aの磁石12の磁力により吸引されることなく接点部材23から離隔して第1検出端子31間は遮断状態にあって、第1リレー35のA接点35aが遮断状態、B接点35bが導通状態になる。また、進退ピン26はタブレット10A、10B ́に押されることなく、導体接点板27が接点部材28に導通接触して第2検出端子32間が導通状態になって、第2リレー36のB接点36b1、36b2が遮断状態になる。この場合には、第3リレー37は、電源入力端子37iの第1リレー35のA接点35aと第2リレー36のB接点36b1が共に遮断状態にあることから動作することはなく、第4リレー38も、電源入力端子38iの第1リレー35のB接点35bが導通状態にあっても第2リレー36のB接点36b2が遮断状態にあることから動作することはない。このため、キープリレー39としては、切替接点39aが切替動作することなく、先の切替動作による表示入力端子41の遮断導通状態を維持することができ、この図7に示すように、先の図6に示す表示入力端子41の遮断状態を維持する。したがって、結線表示板102の取付台座20Pにタブレット10A、10B ́が入り切り状態を表示する状態に取り付けられていない場合には、先に切り替えた表示入力端子41の遮断導通状態を保持して、遠隔表示信号の停止送出を継続することにより入り切り状態検出情報の通知を維持することができる。よって、作業現場の現場タブレット表示板101と現場詰め所の結線表示板102で表示切替される前の特定現場機器aeの入り切り状態情報検出情報を監督モニタ側に通知したままにして表示させることができ、結線表示板102の取付台座20Pからタブレット10A、10B ́が外されたために特定現場機器aeの入り切り状態が分からなくなってしまうことを回避することができる。また、第2面10rを表面側にして切り状態を表示するタブレット10B ́が結線表示板102の取付台座20Pに保持されている場合には、次のようなシーケンス制御が実行される。まず、図8に示すように、導体接点板22がタブレット10Aの磁石12の磁力により吸引されて接点部材23に導通接触して第1検出端子31間は導通状態にあって、第1リレー35のA接点35aが導通状態、B接点35bが遮断状態になる。また、進退ピン26がタブレット10B ́に押されて導体接点板27は接点部材28から離隔して第2検出端子32間が遮断状態にあって、第2リレー36のB接点36b1、36b2が導通状態になる。この場合には、第4リレー38は、電源入力端子38iの第2リレー36のB接点36b2が導通状態にあっても第1リレー35のB接点35bが遮断状態にあることから動作することなく、第3リレー37は、電源入力端子37iの第1リレー35のA接点35aと第2リレー36のB接点36b1が導通状態にあることから動作する。このため、キープリレー39としては、切替接点39aが第4リレー37側に切り替わっている場合には動作することなく、第3リレー38側に切り替わっている場合に第4リレー37側に切り替えるように動作して表示入力端子41を導通する。したがって、結線表示板102の取付台座20Pにタブレット10B ́が切り状態を表示する状態で取り付けられている場合には、表示入力端子41を導通して遠隔表示信号を送出して、遠隔表示信号あり切り状態検出情報を通知することができる。よって、作業現場の現場タブレット表示板101と現場詰め所の結線表示板102で表示している、特定現場機器aeの切り状態情報検出情報を、遠隔場所の遠隔管理室に設置されている監督モニタ側にも通知して表示させることができ、現場機器aeの切り状態を現場側から連絡を受けるまでもなく、把握することができる。このように本実施形態においては、現場機器ae毎の現場タブレット表示板101と、現場詰め所の結線表示板102とに保持させるタブレット10A、10Bが表示する現場機器ae毎の入り切り状態表示を、遠隔位置の遠隔管理室に設置されている監督モニタにも自動的に通知表示させて、現場からの電話連絡により確認するまでもなく口頭での報告に頼ることなく、タブレット10A、10Bによる表示切替操作を把握することができる。したがって、勘違いや言い間違いなどのヒューマンエラーによる作業ミスが発生してしまうことなく、遠隔管理室などのように直接コミュニケーションを取ることができない遠隔場所からでも各作業場所での状況を確実に把握して共通認識することができ、その現場機器aeの入り切りを正確に把握して的確な処理等の作業内容を指示することができる。次に、図9~図11は本発明に係る状態表示通知システムの第2実施形態を示す図である。ここで、本実施形態は、上述実施形態と略同様に構成されていることから、同様の構成には同一の符号を付して特徴部分を説明する。図9において、状態表示通知システムは、タブレット10A、10Bを着脱可能に保持させる、現場機器ae毎の現場タブレット表示板101と、現場詰め所の結線表示板102と、遠隔管理室の監督モニタと、により構成されており、結線表示板102が備えるシーケンス回路を構築する第2リレー36が、接点端子として、2組のB接点36b1、36b2に加えて、監督モニタ側に遠隔有無信号を出力する出力回路内の補助入力端子42として機能するA接点を有している。このため、第1面10sを表面側にして入り状態を表示するタブレット10Aが結線表示板102の取付台座20Pに保持されている場合には、上述実施形態で説明した図6に示すシーケンス制御が実行されるとともに、このときには、進退ピン26がタブレット10Aに押されて導体接点板27が接点部材28から離隔して第2検出端子32間は遮断状態にあって、第2リレー36のB接点36b1、36b2が導通状態になるのと同時に、補助入力端子A接点42が遮断状態になる。したがって、結線表示板102の取付台座20Pにタブレット10Aが入り状態を表示する状態で取り付けられている場合には、表示入力端子41を遮断して遠隔表示信号を送出することなく、特定現場機器aeの入り状態情報を監督モニタ側に通知するのと同時に、補助入力端子42を遮断して遠隔有無信号を送出することなく、タブレットあり状態情報を通知することができる。よって、タブレット10Aを取り外してタブレット10Bに交換する操作中情報を表示させることなく、作業現場の現場タブレット表示板101と現場詰め所の結線表示板102で表示している、特定現場機器aeの入り状態情報検出情報のみを、遠隔場所の遠隔管理室に設置されている監督モニタ側にも通知して表示させることができ、現場機器aeの入り状態を現場側から連絡を受けるまでもなく、把握することができる。また、タブレット10Aを結線表示板102の取付台座20Pから外して現場タブレット表示板101の取付台座20Pに保持されていたタブレット10Bと交換する場合には、上述実施形態で説明した図7に示すシーケンス制御が実行されるとともに、このときには、進退ピン26がタブレット10A、10B ́に押されることなく、導体接点板27が接点部材28に導通接触して第2検出端子32間が導通状態になって、第2リレー36のB接点36b1、36b2が遮断状態になるのと同時に、補助入力端子A接点42が導通状態になる。したがって、結線表示板102の取付台座20Pからタブレット10A、10B ́が外されている場合には、先に切り替えた表示入力端子41の遮断導通状態を保持して、遠隔表示信号の停止送出を継続することにより入り切り状態検出情報の通知を維持するのと同時に、補助入力端子42が導通して遠隔有無信号を送出して、タブレット10A、10B ́を取り外して交換する操作中情報を監督モニタに通知することができる。よって、直前の特定現場機器aeの入り切り状態情報の表示を継続させると共に、操作中であることを表示させることができ、現場機器aeの入り切り状態の操作中であることを現場側から連絡を受けるまでもなく、把握することができる。また、第2面10rを表面側にして切り状態を表示するタブレット10B ́が結線表示板102の取付台座20Pに保持されている場合には、上述実施形態で説明した図8に示すシーケンス制御が実行されるとともに、このときには、進退ピン26がタブレット10B ́に押されて導体接点板27が接点部材28から離隔して第2検出端子32間が遮断状態にあって、第2リレー36のB接点36b1、36b2が導通状態になるのと同時に、補助入力端子A接点42が遮断状態になる。したがって、結線表示板102の取付台座20Pにタブレット10B ́が切り状態を表示する状態で取り付けられている場合には、表示入力端子41を導通して遠隔表示信号を送出して、特定現場機器aeの切り状態情報を監督モニタ側に通知するのと同時に、補助入力端子42を遮断して遠隔有無信号を送出することなく、タブレットあり状態情報を通知することができる。よって、タブレット10Aを取り外してタブレット10Bに交換する操作中情報を表示させることなく、作業現場の現場タブレット表示板101と現場詰め所の結線表示板102で表示している、特定現場機器aeの切り状態情報検出情報のみを、監督モニタ側にも通知して表示させることができ、現場機器aeの切り状態を現場側から連絡を受けるまでもなく、把握することができる。このように本実施形態においては、上述実施形態による作用効果に加えて、現場詰め所の結線表示板102からタブレット10A、10Bが外されている状態をも、遠隔位置の遠隔管理室に設置されている監督モニタに自動的に通知表示させることができ、現場からの電話連絡により確認するまでもなく口頭での報告に頼ることなく、作業中の特定現場機器aeを把握することができる。したがって、勘違いや言い間違いなどのヒューマンエラーによる作業ミスが発生してしまうことなく、遠隔管理室などのように直接コミュニケーションを取ることができない遠隔場所からでも各作業場所での状況を確実に把握して共通認識することができ、その現場機器aeの入り切り操作状況を正確に把握して的確な処理等の作業内容を指示することができる。本発明の範囲は、図示され記載された例示的な実施形態に限定されるものではなく、本発明が目的とするものと均等な効果をもたらすすべての実施形態をも含む。さらに、本発明の範囲は、各請求項により画される発明の特徴の組み合わせに限定されるものではなく、すべての開示されたそれぞれの特徴のうち特定の特徴のあらゆる所望する組み合わせによって画されうる。