点状光源と、前記点状光源を実装した実装部を備える光源基板と、一面に沿って前記光源基板の実装部を配置し、かつ該一面に他部材との取り付け部を形成したフレームと、を備え、前記光源基板は、前記実装部において、前記フレームの前記取り付け部と対応する位置に切り欠きまたは穴を備え、かつ前記実装部に連続して折り曲げられた領域に前記点状光源に電力を供給する配線パターンを有する配線部を備えることを特徴とする面状光源装置。前記切り欠きまたは穴は、前記取り付け部に対応した形状であることを特徴とする請求項1記載の面状光源装置。点状光源と、前記点状光源を実装した実装部を備える光源基板と、一面に沿って前記光源基板の実装部を配置し、かつ該一面に他部材との取り付け部を形成したフレームと、を備え、前記光源基板は、前記実装部において、前記フレームの前記取り付け部と対応する位置に設けた切り込みにより折り曲げ部を形成し、前記折り曲げ部を前記取り付け部に対応させて配置しかつ前記実装部に連続して折り曲げられた領域に前記点状光源に電力を供給する配線パターンを有する配線部を備えることを特徴とする面状光源装置。前記配線部は、複数に分割されて、前記実装部と連続していることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の面状光源装置。前記フレームは、少なくとも側面で構成され、前記取り付け部を前記側面に配置している、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の面状光源装置。前記点状光源に対向する位置に側面を配置した導光板をさらに備え、前記導光板の前記側面であって、前記フレームの他部材との取り付け部に対応する位置に切り欠きを設けていることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の面状光源装置。前記フレームに形成された前記取り付け部は、前記導光板の側面に向かって突出する締結部を備え、前記締結部は、前記導光板に形成された前記切り欠きの内部に配置されていることを特徴とする請求項6記載の面状光源装置。前記導光板の切り欠きは、平面視において、直線で形成されていることを特徴とする請求項6または7記載の面状光源装置。前記導光板の切り欠きは、平面視において、曲線で形成されていることを特徴とする請求項6または7に記載の面状光源装置。前記導光板の切り欠きの表面は、鏡面または粗面であることを特徴とする請求項6乃至9のいずれ1項に記載の面状光源装置。前記締結部は、先端に粘着材を配置していることを特徴とする請求項7乃至10のいずれか1項に記載の面状光源装置。前記導光板の切り欠きの表面に、光学シートを配置していることを特徴とする請求項6乃至11のいずれか1項に記載の面状光源装置。前記導光板の切り欠きの表面に、銀蒸着などの化学処理を施していることを特徴とする請求項6乃至11のいずれか1項に記載の面状光源装置。請求項1乃至13のいずれか1項に記載の面状光源装置と対向する位置に、表示素子を配置したことを特徴とする表示装置。従来のサイドライト方式の面状光源装置において、点状光源を実装した光源基板をフレームの側面に配置する場合、外部筐体等の他部材との取り付け部が側面に形成されていると、光源基板とフレームに形成された取り付け部とが接触干渉してしまうため、光源基板を配置することができず、光源基板すなわち光源の配置位置の自由度が制約されてしまっていた。なお、光源を配置している側面以外の面、背面もしくは上面に他部材との取り付け部を形成してしまうと、面状光源装置の額縁が大きくなるまたは厚みが厚くなるという問題が起こる。本発明は、上記問題点を解決し、光源の配置位置の自由度が制約されない面状光源装置を提供する。また、他部材との固定のための取り付け部に起因して額縁が大きくなるもしくは厚みが厚くなるという問題を解決する面状光源装置を提供する。本発明における面状光源装置は、点状光源と、点状光源を実装した実装部を備える光源基板と、一面に沿って光源基板の実装部を配置し、かつ該一面に他部材との取り付け部を形成したフレームと、を備え、光源基板は、実装部において、フレームの取り付け部と対応する位置に切り欠きまたは穴を備え、かつ実装部に連続して折り曲げられた領域に点状光源に電力を供給する配線パターンを有する配線部を備える。本発明の面状光源装置によれば、他部材との固定のための取り付け部をフレームの一面に備えた場合であっても、光源基板をフレームの該一面に配置することができるため、点状光源の配置位置の自由度が制約されることがない。また、狭額縁、薄型の面状光源装置を提供することができる。実施の形態1.本発明にかかる面状光源装置の構成について図面に基づいて説明する。なお、各図において同一の符号を用いたものは、実質的に同様の構成を示す。<面状光源装置の構成>図1は本発明を実施するための実施の形態1における面状光源装置を示す分解斜視図である。図1において、本発明における面状光源装置100は、光を面状に導き、出射面1aから出射する導光板1を備えており、開口部2aを有し、少なくとも側面2bで形成されたリアフレーム2に導光板1を配置している。本発明におけるリアフレーム2は側面2bと連続する底面2dを備える箱型状のフレームである。導光板1は開口部2aの方向に光を出射しており、その方向を出射方向とする。導光板1は光を出射する出射面1a、出射面1aと反対の面である反出射面1b、出射面1aと反出射面1bに略垂直で、出射面1aと反出射面1bとを接続する側面を備える。なお、本実施の形態で使用する導光板1は図1に示すように、平面視矩形状の平板状をなすものであり、互いに対峙する一対の第1の側面1cと第2の側面1dを設けている。光を出射する点状光源3は、導光板1の第1の側面1cと第2の側面1dのいずれかに配置される。本実施の形態において、点状光源3は面状光源装置100の短辺側である第2の側面1dに配置されている。導光板1の出射面1a側には、レンズシートおよび光を拡散する拡散シート等の光学シート類4、反出射面1bには反射シート5を配置する。リアフレーム2に対向して樹脂材料や金属材料からなる中間フレーム6によりこれらの部材を挟持し、面状光源装置100を構成している。<反射シート>反射シート5は、ポリエチレンpolyethylene又はポリエチレンテレフタレートpolyethyleneterephthalateに硫酸バリウム又は酸化チタンを混ぜ合わせた材料や、樹脂に微細な気泡を形成した材料、金属板に銀を蒸着した材料、金属板に酸化チタンを含む塗料を塗布した材料を用いる。なお、反射シート5の反射率は、反射面での反射ロスを抑えるために90以上であることが望ましく、鏡面反射をする材料を用いてもよい。反射シート5を配置することで、導光板1から出射した光を再度導光板1に向かわせて、導光板1に入射させることができるため、光の利用効率を向上させることができる。<リアフレーム>リアフレーム2は、側面2bに点状光源3を備えている。また、リアフレーム2は、材料にアルミニウム等の金属材料を用いると点状光源3の放熱性を高めることができる。本実施の形態ではリアフレーム2に金属材料を用い、リアフレーム2に他部材との取り付け部2cを有しているが、導光板1、光学シート類4は樹脂材料によって保持される場合もあり、面状光源装置の他部材への取り付け部は樹脂材料に形成される場合や、表示装置を構成するフロントフレーム図示せずに形成される場合があっても良い。<光学シート類>導光板1の出射面1a側に配置した光学シート類4は、レンズシート、拡散シート等を組合せて配置することができる。輝度向上のためにプリズムの方向を最適に組み合わせた複数枚のレンズシートを用いてもよい。さらに、拡散シートの拡散性を向上させる場合に2枚以上の拡散シートを用いてもよい。また、拡散シートは、1枚のみ用いる場合や用いない場合があってよい。光学シート類4には、保護シート、視野角制御シート、偏光反射シートを用いてもよい。また、レンズシートを拡散シートで挟み込んだ構造のものを用いてもよい。すなわち、光学シート類4は求められる輝度、配光特性に応じて組み合わされる。<点状光源>点状光源3には、発光ダイオードLightEmittingDiode:以下、LEDと称するまたは、レーザーダイオードLaserDiode等を用いる。本実施の形態においては、点状光源3は光源基板31にLEDを実装したものを用いている。LEDには青色等の単色光を発光する半導体発光素子、半導体発光素子から発光した青色単色光の一部を吸収し、黄色の光を発光する蛍光体からなる擬似白色LED等がある。また、RED赤、GREEN緑、BLUE青の半導体発光体素子を組み合わせ、3つの単色光の混合によって白色光を得るものもある。本実施の形態においては、擬似白色LEDを用いている。用途によっては、前記単色光のLEDを用いてもよい。<光源基板>光源基板31は、点状光源3を保持するとともに点状光源3に電力を供給する配線パターンを形成している図示せず。本実施の形態において、光源基板31は、FPCFlexiblePrintCableを用いており、点状光源3をFPCに実装している。このように形成することで、点状光源3からの熱を周囲に効率よく伝えるとともに、面状光源装置100の体積を増やすことなく収納することができる。また、光源基板31に金属基板を用いてもよく、金属基板を用いることで、点状光源3から発せられる熱を周囲に効率よく拡散させ、点状光源3の発光効率を高めることができる。<表示素子>面状光源装置100上に表示素子図示せずを配置することで、表示装置が構成される。この表示素子には、液晶材料の複屈折性を応用した液晶表示パネルや、文字や絵が透明板に印刷された表示パネル等が用いられる。液晶表示パネルは、基板上にカラーフィルター、遮光層、対向電等が形成されたカラーフィルター基板と、基板上にスイッチング素子となる薄型トランジスタThinFilmTransistor:以下、TFTと称する、画素電極等が形成されたTFT基板を対向させて配置している。両基板の間隔を保持するためのスペーサーと、カラーフィルター基板とTFT基板とを張り合わせるためのシール材と、カラーフィルター基板とTFT基板の間に挟持される液晶材料を備え、液晶を配向させる配向膜と、偏光板とによって構成されている。液晶表示パネルは、スイッチング素子による電圧のオン又はオフにより液晶層の配向を制御して、液晶表示パネルに入射した光を映像信号に合わせて変調して表示を行なう。表示素子を備える場合、面状光源装置と表示素子はフロントフレーム図示せず等の部材により保持される構造となる。<導光板>導光板1は、本発明においては、厚みが一定である平板状のものを用いたが、楔形状の導光板1を用いてもよい。材料は、透明なアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ガラス等の材料より構成されている。また、導光板1の反出射面1b側には、光の伝播方向を乱して、出射面1aより光を出射する方向へと導くための光散乱部図示せずが形成されている。光散乱部は光を導光板1内部に向かって反射する手段として機能する。反射する手段としては、反出射面1bにドット印刷をする方法、反出射面1bを粗面化してシボ面を形成する方法または微小な球面や凸凹を形成する方法などがある。図2に図1の面状光源装置100を組立てた状態で、A-A方向からみた断面図を示す。図2の断面図に示すように、面状光源装置100を外部筐体等の他部材に取り付ける場合、リアフレーム2もしくは中間フレーム6のいずれか、もしくは両方に取り付け部を形成する。一例として、リアフレーム2に取り付け部を形成した断面図を図2aに示す。図2aに示すように、リアフレーム2に形成した取り付け部2cは、他部材とネジ図示せずにより螺合させるためのネジ穴を形成した締結部21を備えている。締結部21は、リアフレーム2の内部導光板1の側面1dに向かって突出している。また、中間フレーム6に取り付け部6aを形成した断面図を図2bに示す。図2bに示すように、中間フレーム6に他部材との取り付け部を形成する場合、リアフレーム2の取り付け部2cは貫通孔とし、取り付け部2cに対応する位置に他部材とネジ図示せずにより螺合させるためのネジ穴を備える取り付け部6aを設ける。なお、リアフレーム2の取り付け部2c、中間フレーム6の取り付け部6cの両方にネジ穴を設ける構造とし、他部材を共締めによる固定とすることも可能である。また、リアフレーム2および中間フレーム6の両方の取り付け部2c、6aに例えば、金属材料にネジ山を設けた別部材図示せずを配置し、それにより面状光源装置100と他部材を固定することもできる。なお、図1に示すように、取り付け部2cは光源基板31に実装した複数の点状光源3間のみに形成した例を示しているが、実装部311の端部図示せずにも取り付け部2cを形成してもよい。図3に本発明の面状光源装置における、リアフレーム2に光源基板31を配置した状態の斜視図、図4に光源基板31の平面図を示す。図3、図4に示すように、本発明における光源基板31は、リアフレーム2の側面2bに沿って点状光源3の実装部311が配置されており、リアフレーム2の側面2bに形成された他部材との固定などのための取り付け部2cと対応した位置に、光源基板31が取り付け部2cと対応した位置に切り欠きまたは穴を備える。切り欠きまたは穴は、図3に示すように一例として切り欠き312を形成している。切り欠き312の形状は、取り付け部との干渉を防止する形状とし、凹部もしくは、円、楕円、長円、多角形状の一部が切り取られた形状から適宜選択できる。また、光源基板31は、実装部311に実装された点状光源3に電力を供給する配線パターン314を形成する配線部313を備えており、配線部313はリアフレーム2の側面2bに対し略垂直をなす底面2d側に、折り曲げ線315に沿って折り曲げられて配置されている。配線パターン314は、外部端子と点状光源3を接続する入力側および出力側の配線パターン、各点状光源3を接続する配線パターンを含んでおり、実装部311に配置された配線パターン314上の一部に点状光源3を実装している。なお、図3に示す光源基板31は、実装部311をリアフレーム2の側面2bに沿って配置し、配線部313を底面2d側に沿って折り曲げた例を示したが、配線部313をリアフレーム2の開口部2a側に折り曲げた形状とし、配置してもよい。また、光源基板31の実装部311は側面2aに配置する例を図示したが、底面2d等、側面2b以外の面に配置してもよい。次に、本発明の面状光源装置の動作について、説明を行う。図3に示す通り、光源基板31は、リアフレーム2の側面2bに点状光源3が配置されるよう、複数の点状光源3を実装面311に略直線的に実装しており、リアフレーム2の側面2bに設けられた他部材との取り付け部2cに対応した位置に切り欠き312を備えている。また、リアフレーム2の側面2bと連続する底面2dに沿って配置する領域に、点状光源3に電力を供給する配線部313を形成している。光源基板31をこのように形成したため、リアフレーム2の側面2bに他部材との取り付け部2cが設けられた場合であっても、点状光源3を実装した光源基板31をリアフレーム2の側面2bに配置することができる。上記説明した通り、本発明の面状光源装置100によれば、点状光源3を実装した光源基板31において、リアフレーム2に形成した他部材との取り付け部2cと対応する位置に、切り欠き312を形成することにより、取り付け部2cと光源基板31とが干渉することを防止することができるため、リアフレーム2の側面2bに他部材との固定のための取り付け部2cを備えた場合であっても、光源基板31をリアフレーム2の側面に配置することができる。これにより、面状光源装置100において、点状光源3を実装した光源基板31の配置位置の自由度が制約されることがない。また、他部材との取り付け部2cと点状光源3とを同じ側面に配置することができるため、他部材との取り付け部2cおよび点状光源3の配置位置に起因して、面状光源装置100の額縁が大きくなるまたは厚みが厚くなることを防止することができる。これにより、狭額縁、薄型の面状光源装置を提供することができる。また、光源基板31は、配線部31cをリアフレーム2の底面2d側に折り曲げて、リアフレーム2の底面2dに配置させる構造であるため、点状光源3から発生した熱を、リアフレーム2の側面2aよりも面積の広い底面2dに放熱させることができるため、点状光源3の放熱性を高めることができる。ここで、近年、点状光源は、1個あたりの出力が向上しており、輝度の高い点状光源が提供されている。よって、面状光源装置100において、所望の輝度を満たすために必要な点状光源3の最少個数は減少してきている。光源基板31の配置自由度がなく、第1の側面である長辺1c側にしか点状光源3を実装した光源基板31を配置できない面状光源装置の場合、所望輝度を達成するためには、出力の高い点状光源3を用いても、点状光源3間の明暗の差をなくすために点状光源3を多く配置しなければならない。本発明によれば、点状光源3を実装した光源基板31の配置自由度が向上するため、第2の側面1dである短辺側に点状光源3を配置することができることにより、面状光源装置100に使用する点状光源3の使用個数を削減させることができる。よって、点状光源3の個数が少ない場合であっても、所望の輝度を満たし、かつ、輝度の均一性が向上できるため、低コスト化かつ軽量化にも寄与できる。図5、図6に本発明の面状光源装置の変形例を示す。切り欠き312は、円弧状または多角形状であって、面状光源装置100のリアフレーム2への取り付け部2cの形状、光源基板31の配線引き回し、光源基板31の製造時の取れ数等、条件により、適宜自由に決定する事が可能である。図5に示すように、切り欠き312は、リアフレーム2に形成した他部材との取り付け部2cが円である場合、円に対応して円を含む切り欠きとする。このように、切り欠き312の形状を取り付け部2cに対応する形状とすることで、光源基板31の位置決めを行うことができる。また、切り欠きまたは穴として、図6に示すように、円状の取り付け部2cに対応して、円状の穴318を形成してもよい。取り付け部2cと対応する位置に穴318を形成することで、切り欠き312を形成した場合と比較して、光源基板31の位置決めをさらに正確に行うことができる。図7に本発明の面状光源装置の別の変形例を示す。図7に示すように、光源基板31の他部材との取り付け部2cと対応する位置に切り込み316を入れ、切り込み316により設けた折り曲げ部317を光源基板31の取り付け部2cに対応させて配置する。これにより、リアフレーム2の取り付け部2cから侵入する外部からの異物が面状光源装置100の内部に入ることを防ぐことができる。また、図8に本発明の面状光源装置100の別の変形例、図9に図8の面状光源装置100に配置する光源基板31の平面図を示す。配線部313は、図2に示すように光源基板31の実装部311と同一の矩形である場合を示したが、図8、9に示す光源基板31は、リアフレーム2の取り付け部2cを設ける部分であって、切り欠き312に対応して、配線部319を分割して形成している。図8に示すように、分割した配線部319をリアフレーム2の底面2d側へ折り曲げる構造とした。また、図9に示すように切り欠き312を形成した部分の配線パターン314を分割した配線部319に形成する。本変形例によれば、光源基板31の体積を必要最低限とすることが可能となり、使用する材料を削減することができ、低コスト化、軽量化に寄与することができる。なお、光源基板31の切り欠き312と、分割した配線部319の形状とを同形状としてもよいし、分割した配線部319のそれぞれの形状を同形状としてもよい。このように光源基板31の配線部319の形状を適宜設定することで、光源基板31を効率良く生産することも可能となり、製造コストを抑えることができる。また、図10に本発明の面状光源装置100の別の変形例を示す。図10に示すように、点状光源3を実装する部分のみがリアフレーム2に貼り付けられている。また、面状光源装置のリアフレーム2への取り付け部2cの部分に対応した箇所にのみ光源基板31に切り欠きまたは穴を設ける必要があるわけではなく、図10中320で示す通り、取り付け部2c以外の箇所にも切り欠きまたは穴を設けてもよく、光源基板31の形状、最小化、効率良く生産するためなど、必要に応じた形状とすることができる。図11に本発明の面状光源装置100の別の変形例を示す。図11に示すように面状光源装置100が導光板1を含む場合、点状光源3が対向して配置される導光板1の第2の側面1dにおいて、リアフレーム2の他部材との取り付け部2cに対応した位置すなわち点状光源3間に、切り欠き11を備える。切り欠き11の形状は、図11aまたは図11bに示すように平面視で直線または曲線で形成されている。図11aに示す切り欠き11は、直線の形状を示している。図11bに示す切り欠き11は、平面視において曲線で形成された切り欠きを有する導光板1を示している。このように切り欠き11は、点状光源3間に配置されるため、点状光源3より出射し、導光板1に入射した光を切り欠き11により形成される表面11aで反射する光L1とし、表示領域の方向へ伝播させることが可能となる。よって、導光板1の側面1dにおいて、他部材との取り付け部2cの配置位置点状光源3間に光が照射されなくなることによる輝度ムラを防止することができる。なお、取り付け部2cでなく、点状光源3間にも切り欠き11を設けてもよい。このように形成することにより、点状光源3より出射した光が、点状光源3と対向配置される導光板1の側面1dにおいて、点状光源3の近傍が明るく点状光源3間が暗くなるといった、点状光源3の配置位置に起因する輝度ムラを防止することができる。なお、図11aに示すように、V字形状とする場合、V字形状を形成する頂角αを80°以上とする。80°以上とすることで、同部分において臨界角を超えて導光板より出射する光を発生させない。例えば、PMMAポリメチルメタクリレート:PolyMethylMethacrylateの導光板の場合、V字形状の頂角α≧84.3°とすることで、光源からの光を導光板外に出射させることなく、全反射させて表示領域の方向へと伝播させることが可能となる。また、切り欠きを曲線で形成する場合、連続的に光の反射角を変化させることが可能となる。なお、曲線の形状については、光源の配置および切り欠きの位置により切り欠きの形状を適宜選択することによって光の伝播方向を決定することができる。図11の面状光源装置の要部拡大図に示すように、リアフレーム2の取り付け部2cが、他部材との取り付けのためのネジと螺合するネジ穴を形成した締結部21を備える場合、締結部21は、切り欠き11の内部に配置させる。また、中間フレーム6に締結部を備える場合や、図12の要部拡大図に示すように、別の締結部材22を用いる場合も、切り欠き11の内部に配置させる。導光板1に切り欠き11を設けることで、締結部21、締結部材22の突出部分を切り欠き11の内部に配置させることができるため、表示装置において、狭額縁を達成できる。切り欠き11の表面11aを鏡面または粗面としてもよい。例えば、切り欠き11の表面11aを粗面とすることにより、点状光源3からの光を散乱させることができるため、擬似的に光源を配置しているかの様な効果が期待できる。また、切り欠き11の表面11aを鏡面とした場合、点状光源3からの光を表示領域の方向へと反射させ、光利用効率を向上させることができる。以上のように切り欠き11の形状および表面処理は光源との位置関係等により適宜選択することが可能である。また、図13の要部拡大図に示す様にリアフレーム2と前記導光板1の切り欠き11との間に、例えば反射シート等の光学シート23を配置することにより、光の利用効率を向上させることができる。反射シートを配置した場合、導光板1より漏れた出射した光を再度導光板1内へと入射させることが可能となり、光利用効率が高くなる。また、前記導光板1の切り欠き11の表面11aに例えば銀蒸着等の化学処理を行うことで光の利用効率を向上させることもできる。また、図11に示すようにリアフレーム2に突出した締結部21を備える場合、締結部21の先端に粘着材を貼付してもよい。締結部21の先端に粘着材等を配置することで、ネジ挿入時に発生した異物が面状光源装置内に侵入することを防ぐことができる。また、締結部21にネジを挿入しない場合においては、外部から異物が面状光源装置内に挿入することを防止することができるとともに、粘着材を黒等の透過性の低いものにする事により、面状光源装置内から外部に光が漏れることを防止することができる。なお、光源基板31を配置する際は粘着材等により光源基板31をリアフレーム2に貼り付ける。リアフレーム2の底面2d側に折り曲げられている領域である配線部313は、リアフレーム2底面2dに粘着材等により固定されていてもよく、固定されていなくてもよい。さらに、光源基板31の表面に有色印刷を施してもよい図示せず。光源基板31の表面に有色印刷例えば、白色とするを施すことで、光源基板31で光を反射させることができるため、光源基板31での光吸収を抑制し、面状光源装置の輝度低下を抑制し、光の利用効率を高めることができる。また、本発明においては、上記の各実施形態の構成に限定されるものでなく、本発明を逸脱しない範囲において、種々の変更、組み合わせが可能である。光源基板31は例えばMCPCBでもよく、また、光源および導光板の種類や配置位置なども適宜選択することができる。