"金属皮膜層ないし防食皮膜層で被覆された硬化防食鋼板部材の表面仕上げ方法であって、前記鋼板部材は、加熱され、焼入れ急冷され、この焼入れ急冷後に防食皮膜層上に存在する酸化物が除去されるものにおいて、前記鋼板部材に対して、前記金属被覆層ないし防食皮膜層の表面仕上げのためにバレル仕上げが施されることを特徴とする方法。前記防食皮膜層は亜鉛系の皮膜層であり、加熱および焼入れ急冷時に前記防食皮膜層内にZnFe相が形成され、前記表面仕上げの実施の際に、前記防食皮膜層上に存在または付着している酸化物が研磨によって除去され、前記防食皮膜層内に存在するZnFe相が磨出されて該層の微孔が露出させられることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記酸化物は研磨除去されるとともにZnFe相が磨出されるが、前記防食皮膜層は実質的に研磨除去されることがないように、前記バレル仕上げの持続時間、前記バレル仕上げの振動振幅、前記バレル仕上げの研磨粒子のうちの一部またはすべてが調整されることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。前記バレル仕上げに際して、バレル仕上げ粒子及び、固体添加物または液体添加物あるいはその両方の添加物が使用され、その際、前記添加物は、摩耗屑を取り込んで排出されるか、または表面仕上げに加えてさらに表面を防食被覆する添加物が存在することを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の方法。有機酸、アルコール、界面活性剤、ワックスのいずれか、またそれらを組み合わせたものを含む液体コンパウンドが、前記バレル仕上げ粒子に加えられていることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の方法。前記鋼板部材の材料として、以下の重量組成、つまりC=0.07~0.7Mn=0.2~2.5Al=0.005~0.27Si=0.1~1.1Cr=0.01~0.8Ni=0.01~0.8Nb=~0.06Ti=0.005~0.1V=~0.001N=~0.01B=0.0003~0.01P=~0.05S=~0.3Cu=~0.1Mo=0.05~0.6残り=Fe不純物を有する鋼が使用されることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の方法。本発明の目的は、硬化を目的とした熱処理後の、防食皮膜層被覆された硬化防食鋼板部材に対して表面仕上げを施し、その塗料付着性および溶接性をさらに改善することである。上記課題は請求項1記載の特徴を有する方法によって解決される。好適な実施形態は従属請求項に記載したとおりである。本発明は、表面仕上げとして、サンドブラスティング法またはドライアイス吹付け法に代えて、いわゆるバレル仕上げが実施されることによって達成される。バレル仕上げ法は基本的には公知であり、たとえば以下の文献に述べられている:-韓国特許公開公報KR1020000059342号HankookTire-国際特許公開公報WO02/055263号REMChemicals-国際特許公開公報WO98/15383号Terschluse-欧州特許公開公報EP0103848号Heilberger,Heilberger-欧州特許公開公報EP1857224号Rosler-欧州特許公開公報EP0324394号Henkel-ドイツ特許公開公報DE4404123号Dreherバレル仕上げとは、特に金属加工物の表面加工を行うための分離法として知られている。被加工物は、研磨体および、場合によっては添加剤水溶液などと共に容器中に装入される。この容器中で、加工物と研磨体との間の相対運動が生み出され、それによって加工物からの材料剥離が行われる。この相対運動は、特に、作業容器の振動運動または回転運動によって引き起こされる。バレル仕上げはDIN8589に定められており、この規格ではバレル切削と称されている。これは、バレル仕上げは研削処理だけでなく、やり方によっては、ラップ仕上げまたは研磨も行うことができるからである。作業容器としてはスチールドラムおよび縦長の振動トラフも使用されるが、これらの容器は必要に応じ、騒音および摩耗防止のために、プラスチックでライニングされているとよい。研磨剤としては、種々異なった形状を有することができ、1mm~80mmの研磨体が使用される。研削研磨鉱物ないし研削研磨剤の含有量によって、摩損性および摩耗性ならびに、加工物の表面平滑度が決定される。その際、よく用いられる研磨体は、セラミック製、プラスチック製および天然材製である。添加剤は、発生する研磨屑を取り込んで排出するために使用される。さらに、添加剤としては防食および脱脂用の物質も含めることができる。バレル仕上げは、通例、一回の処理分の加工物と研磨体とがバレル仕上げ容器に装入されて、加工終了後に加工物が取り出される非連続的方法である。特に、容器に応じて、さまざまなバレル仕上げ法が用いられる。ドラム式バレル仕上げにおいて、水平または傾斜した容器が容器長手軸を中心にして回転される。ドラムの回転数は加工時間と達成される表面品質とに決定的な影響を及ぼす。ただし、回転数は一定の点までしか引き上げることができない。振動式バレル仕上げにおいて、大型の振動機が装入内容物全体を振動させる。これにより、重量加工物ないし大型加工物の加工も可能となる。重量加工物ないし大型加工物は、ドラム式または遠心式バレル仕上げの場合には、装入混合物中の下部に留まり続けるか、または容器に打ち当たる。このような内容物は水平な螺旋を描いて運動する。マシンのタイプは、単発充填方式のバッジ処理タイプまたは連続方式のスクリュウコンベヤタイプである。浸漬バレル切削仕上げにおいて、個々のまたは複数の加工物がグリッパによって同時に掴まれ、流動する切削剤フロー中に保持される。遠心バレル切削仕上げとして、主として、2つのタイプが考えられる。その際、遊星歯車式遠心切削仕上げにおいては、外周に複数のドラムが取り付けられたローターが存在し、発生する遠心力はそれぞれのドラム内で通常の重力の15倍に達する。これによって、ドラム式バレル仕上げに比較して大幅な加工時間節約がもたらされる。ただし、不安定な加工物ならびに中空の加工物の研磨仕上げは行うことができない。遠心ディスク切削仕上げにおいては、凹形のプラスチック底が回転する、静止中のポット形容器に混合物が装入されている。放射状に配置された底部の弧状のリブが混合物を連れ回し、混合物は容器壁を上昇し、続いて、その後の流れによって内側に向かって押され再び中心に向かって滑り落ちる。この方式の利点は、ドラム式バレル切削仕上げに比較して、作業時間が短縮されることである。いわゆるフローフィニッシャーでは、内部領域にある安定したベルトが加工物と研磨体とを連続的に回転循環する。特に、本発明には縦長の振動トラフが適している。この振動トラフは、研磨仕上げさるべき物品ならびに研磨体の両者が長手方向に沿って振動通過させられ、通過後に分離され、研磨剤が回収され、その加工物が引き続き加工されるように構成される。以下、図面を参照して本発明を例示的に説明する。以下、試験結果を参照しながら本発明を説明する。図7に示した化学的組成を有する調質性鋼が使用された。表面は亜鉛で溶融めっき仕上げされていた。Zn被覆層の厚さは140g/m2両側であった。寸法200mm×300mm、鋼板厚さ1mmの試料が実験室炉で910°Cにて4分間加熱された。試料は2枚のスチール板の間で硬化された。硬化された上記鋼板はそれぞれ100mm×150mmの4枚の試料に分割され、そのうち3枚が2分間、5分間および10分間バレル仕上げ洗浄に付された。1枚は参照標本として留保された。バレル仕上げは直径700mmの水平式遠心ドラム中で行われた。このドラムは、長円形のセラミック製研磨体15mm×15mm×5mmならびに、有機酸、アルコールおよび界面活性剤からなる液体コンパウンドで満たされていた。試料は処理時間の経過後にドラムから取り出され、圧縮空気で乾燥された。加熱処理によって生じたFeZnMn酸化物図1、図3は表面から取り除かれ、亜鉛フェライト皮膜層が露出され、平滑化された図2、図4。同時に、研磨ドラムまたは研磨トラフへの液体コンパウンドの適切な添加によって暫定防食皮膜層が被着された。表面には酸化物がほぼ存在しないため、溶接性は卓越している。表面接触抵抗の測定注意書DVS2929-1に準拠により、材料の点溶接性をチェックすることができる。バレル仕上げによって洗浄された表面の測定値は約0.2mΩ/mおよびそれ以下であり、他方、未処理の表面は一般におよそ10mΩ/m程度の測定値を有している。このような高い表面接触抵抗によって点溶接は実施不能である。1.5mΩ/m以下の値が理想的である。特別に平滑な表面が塗料および接着剤の良好な付着を保証するわけでないことは理論上から知られている。ところが意外にも、上記皮膜層を有した使用材料においては、顕微鏡レベルで平滑化されたFeZn金属相に、電子顕微鏡で100000倍に拡大して初めて可視化されるナノ微孔が露出する図5。これらの微孔のサイズは10~100nmである。このようなナノ微孔によって表面積は拡大され、その結果、塗料または接着剤の付着は著しく改善される。その他の洗浄方法との比較試験材料の加熱後、表面にはFe、ZnおよびMn鋼中の合金元素からなる混合酸化物が生じている。これらの酸化物の一部は固着し、一部は緩着している。Al-酸化物はZn浴中に添加されたAl>1に起因する。酸化物層の下には、約25μmの厚さのFeZn拡散皮膜層が存在している図6。ドライアイス吹き付けCO2では、単に、緩着酸化物が表面から除去されるだけである図6。さらに別のよく使われている洗浄方法は、ブラストホイール中で加速された鋼ショットを表面に吹き付ける無気吹き付け洗浄である。ただしこれは、酸化物が表面から除去されるのではなく、高速の鋼ショット衝突速度によって酸化物がFeZn拡散皮膜層中に押し込まれるということから、狭義の洗浄方法ではない。その際、吹き付けショットの衝突角度次第ではまだらとなる集塊皮膜層が生ずる。本発明によって使用されるバレル仕上げによれば、加熱時に形成された酸化物は効果的に除去され、その下にある金属が露出する。同時に、表面は平滑化される。露出させられたナノ微孔によって、塗料または接着剤の付着は改善される。表面には酸化物が存在しないため、溶接性が保証される。バレル仕上げに必要な液体コンパウンドの付加機能としての暫定防食皮膜層の被着により、その後の表面オイルスプレーは不要であるオイル噴霧の回避、労働者保護。実施例1.自動車用プレス焼入れ部品鋼板部材のバレル仕上げBピラー強化部品約1200mm×500mm、鋼板厚さ1.8mm鋼板部材がトラフ形振動機によって5分間洗浄された。トラフサイズは約1500mm×800mm、処理時間は5分間であった。長円形研磨体ならびに暫定防食機能を有する液体コンパウンドの両者は上述したとおりである。バレル仕上げ処理後の部品の金属組織磨面には、典型的な酸化物除去と表面平滑化が達成されている。塗料付着テストが実施された。洗浄済み部品試料は、リン酸塩処理に付され、KTL皮膜形成されてスクラッチがつけられ、10週間にわたるVDA621-415に準拠して腐食放置された。スクラッチ部の塗膜下腐食浸潤は0mmであった。さらに、腐食放置の前後にクロスカット試験が行われた。いずれの場合にも評価はGT0最良の結果であった。溶接性はDVS2929-1に基づく表面接触抵抗測定によって測定された。未処理の表面は一般に約10mΩ/mを有する。洗浄後の表面接触抵抗は0.2mΩ/m以下であった。部品は、たとえば長さ約6mであってよい連続トラフ振動機によっても同じ洗浄結果を達成することができる。これにより、工業的部品生産が行われる場合の多数個のインライン洗浄が可能である。2.遠心ドラムによる強化部品洗浄約300mm×約100mmの寸法の部品強化部品、ストラットを実施例1の場合と同じコンパウンドおよび同じ研磨体と共に直径700mmの遠心ドラムに装入して洗浄する。処理時間として5分間が選択された。このように処理された部品では、その塗料付着性ならびに溶接性はいずれも優れている。"