"正極タブの一方端が接続された正極と、負極タブの一方端が接続された負極とをセパレータを介して配置した発電要素と、外装体とを少なくとも備え、前記正極および負極にそれぞれ接続された前記正極タブおよび/または前記負極タブの一方端の平面形状は、円弧形状あるいは少なくとも2角を有する幾何学形状である、リチウムイオン二次電池。正極タブの一方端が接続された正極と、負極タブの一方端が接続された負極とをセパレータを介して配置した発電要素と、外装体とを少なくとも備え、複数の生産工程から構成される生産工程ラインを経て作製されるリチウムイオン二次電池であって、前記発電要素は、前記正極タブおよび負極タブの切断工程と、前記正極タブおよび負極タブのそれぞれ前記正極および前記負極への接続工程と、前記正極と前記負極とをセパレータを介して配置する工程とから作製されており、前記生産工程ラインは、少なくとも2つ以上あり、かつ前記発電要素を作製する工程を少なくとも含み、前記正極および負極にそれぞれ接続された前記正極タブおよび前記負極タブの一方端のうち、前記正極タブおよび前記負極タブの少なくとも一方の一方端は、前記生産工程ライン毎に対応して異なった平面形状からなる、リチウムイオン二次電池。前記正極タブおよび前記負極タブの少なくとも一方は、前記外装体よりもX線吸収能が高い部材で構成されている、請求項1または請求項2に記載のリチウムイオン二次電池。前記外装体は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で構成されており、前記負極タブは、銅、ニッケル、および銅とニッケルとのクラッド材の中から選択される材料で構成されている、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のリチウムイオン二次電池。前記外装体は、鉄またはニッケルを含む金属材料で構成されており、前記負極タブは、鉄またはニッケルよりもX線吸収能が高い金属材料で構成されている、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のリチウムイオン二次電池。前記外装体は、アルミニウムおよび溶融性樹脂を含むラミネート体で構成されており、前記負極タブは、銅またはニッケルを少なくとも含む金属材料で構成されている、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のリチウムイオン二次電池。前記平面形状は、前記負極タブの幅方向を基準とし、かつ、複数の生産工程から構成される生産工程ラインに対応して決定された切断角度で前記負極タブを直線状に切断した形状からなる、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載のリチウムイオン二次電池。前記少なくとも2角を有する幾何学形状または前記平面形状は、60度、50度、40度、30度、20度、10度、0度、-10度、-20度、-30度、-40度、-50度、および-60度のいずれかの切断角度で前記負極タブを直線状に切断した形状からなる、請求項7に記載のリチウムイオン二次電池。本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。この発明は、従来公知の角形電池、円筒形電池およびラミネート形電池のいずれのリチウムイオン二次電池に好適に適用される。図1は、この発明の実施の形態によるリチウムイオン二次電池の斜視図である。なお、図1においては、外装体4は、その内部が見えるように図示されている。図1を参照して、この発明の実施の形態によるリチウムイオン二次電池10は、角形電池であり、捲回体1と、正極タブ2と、負極タブ3と、外装体4と、蓋体5と、ベント6と、端子7と、注入口8とを備える。捲回体1は、正極と負極とをセパレータを介して捲回した構造からなる。また、捲回体1は、正極、負極およびセパレータを捲回した後に押圧して扁平形状とし、外装体4内に収納される。そして、捲回体1は、電解液を含む。正極タブ2は、リチウムに対して貴な電位で安定な金属や炭素質などの導電性材料で構成される。そして、正極タブ2は、多くは、アルミニウムAlまたはアルミニウム合金から構成され、短冊形からなる。但し、正極タブ2は、アルミニウムと他の金属例えば、溶接性の良好なニッケル等とのクラッド材等から構成されていてもよい。そして、正極タブ2は、一方端が捲回体1の正極に接続され、他方端が蓋体5に接続される。この場合、正極タブ2は、捲回体1と蓋体5との間で湾曲されて外装体4内に配置される。負極タブ3は、リチウムに対して卑な電位で安定な部材からなり、正極タブ2と同様に短冊形状を有する。また、負極タブ3は、後述する外装体4よりもX線吸収能が高い部材で構成されることが好ましい。負極タブ3が外装体4よりもX線吸収能が高い部材で構成されると、外装体4に対する負極タブ3のコントラストを高めることができる。従って、電池内部を非破壊にて検査するためのX線検査機として、簡易に内部観察が可能な透過型X線検査装置を用いることができるので望ましい。そのような部材は、例えば、銅、銅合金、ニッケル、および銅とニッケル等の他の金属とのクラッド材のいずれかである。金属がX線を吸収する度合は、金属の真密度が高くなれば大きくなり、金属の真密度が低くなれば小さくなる。従って、X線吸収能が高いとは、金属の真密度が高いことを言う。負極タブ3を構成する銅、銅合金、およびニッケルの真密度は、それぞれ、8.9、8.5~9.5および8.9g/cm3であり、外装体4を構成するアルミニウムの真密度は、2.7g/cm3である。従って、上述したように、負極タブ3は、外装体4よりもX線吸収能が高い部材で構成される。また、負極タブ3は、その一方端が捲回体1の負極に接続され、他方端が端子7に接続される。この場合、負極タブ3は、捲回体1と端子7との間で折り曲げられて外装体4内に配置される。負極タブ3の捲回体1の負極に接続された一方端は、任意の角度で切断された形状を有する。この形状は、負極タブ3の一方端の幅方向における左端および右端にそれぞれ角度を有した、本発明で言う少なくとも2角を有する幾何学形状を有する。負極タブ3を外装体4よりもX線吸収能が高い部材で構成することによって、透過型のX線検査機により非破壊で電池の内部を観察可能であり、負極タブ3の少なくとも2角を把握することができる。更に、捲回体1の負極に接続された負極タブ3の一方端を、例えば、±0~60度の範囲で角度を変えて切断すると、いずれかの切断角度であることも認識することができる。外装体4内に収納された負極タブ3の一方端を、X線検査機により非破壊で観察し、その幾何学形状や、タブの切断角度を認識すれば、本発明の目的を達成できるので、負極タブ3の任意の幾何学形状や、切断角度を設けた一方端部分あるいはその周辺部が外装体4よりもX線吸収能が高い部材で構成されていてもよい。外装体4は、アルミニウム、アルミニウム合金およびニッケルを被覆した鉄等の金属材料、あるいはポリプロピレン等の樹脂材料からなる。そして、特定以上の機械強度を確保する目的、または電池外部へ電力を供給する媒体等の機能を兼ね備える目的を達成する場合、外装体4は、多くは、金属材料からなる。負極タブ3が銅または銅合金、あるいは銅とニッケル等の他の金属とのクラッド材で構成される場合、外装体4は、負極タブ3の材料よりもX線吸収能が低い材料で構成されることが好ましく、例えば、アルミニウム合金も含むが挙げられる。また、負極タブ3の全面か、少なくとも切断角度を設けた一方端部分あるいはその周辺部が、例えば、金や白金で被覆されたものであれば、外装体4は、ニッケルを被覆した鉄等の金属材料によって構成されてもよい。そして、外装体4は、捲回体1、正極タブ2および負極タブ3を収納する。蓋体5は、例えば、外装体4がアルミニウムで構成される場合、アルミニウムで構成される。そして、蓋体5は、レーザー等の溶接加工を施して外装体4の開口端に嵌合する。ベント6は、蓋体5に設けられる。そして、ベント6は、外装体4内で発生したガス等により内圧が上昇した場合、開裂して圧力を開放する機能を果たす。端子7は、絶縁体図示せずを介して蓋体5に設けられ、負極タブ3の他方端に接続される。注入口8は、蓋体5に設けられる。そして、注入口8は、捲回体1に電解液を注入するための口である。電解液の注入後、ピン図示せずを嵌合して注入口8を塞ぎ、レーザー等で溶接して完全密封する。正極は、正極集電体と、正極活物質層とからなる。正極集電体は、例えば、Al箔からなり、帯形状を有する。正極活物質層は、正極集電体の片面または両面に形成される。より具体的には、正極活物質層は、例えば、正極活物質とバインダーとを混合したスラリーを正極集電体の両面に塗布し、その塗布したスラリーを乾燥し、次いで、厚み方向にプレスすることによって形成される。スラリーの塗布は、例えば、ドクターブレード法およびスプレー法等によって行なわれる。また、スラリーは、必要に応じて、導電性材料を更に含んでいてもよい。正極活物質は、例えば、LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4、LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2、およびLiFePO4等のいずれかからなる。バインダーは、ポリテトラフルオロエチレンPTFEおよびポリフッ化ビニリデンPVDF等のフッ素系樹脂、スチレンブタジエンゴムSBRおよびエチレンプロピレンジエンマルチブロックポリマー等のゴム系樹脂、カルボキシメチルセルロースCMC等のセルロース系樹脂等からなる。導電性材料は、アセチレンブラックAB、ケッチェンブラックKB、黒鉛、および非晶質炭素等の炭素材料からなる。これらの導電性材料は、単独または混合して用いられても良い。負極は、負極集電体と、負極活物質層とからなる。負極集電体は、例えば、Cu箔からなり、帯形状を有する。負極活物質層は、負極集電体の片面または両面に形成される。より具体的には、負極活物質層は、例えば、負極活物質とバインダーとを混合したスラリーを負極集電体の両面に塗布し、その塗布したスラリーを乾燥し、次いで、厚み方向にプレスすることによって形成される。スラリーの塗布は、上述したドクターブレード法およびスプレー法等によって行なわれる。また、スラリーは、必要に応じて、導電性材料を更に含んでいてもよい。負極活物質は、例えば、SnおよびSi等のLiと合金化可能な金属、金属リチウム、LiAl合金、非晶質炭素、人造黒鉛、天然黒鉛、フラーレン、およびナノチューブ等のリチウムLiを吸蔵放出可能な炭素系材料、Li4Ti5O12、およびLi2Ti3O7等のLiを吸蔵放出可能なチタン酸リチウム等からなる。バインダーは、PTFE、PVDF、SBR、およびカルボキシメチルセルロースCMC等のいずれかからなる。これらのバインダーは、単独または混合して用いられても良い。導電性材料は、AB、KB、および非晶質炭素等の炭素材料からなる。これらの導電性材料は、単独または混合して用いられても良い。セパレータについては、特に制限は無く、従来、公知のものがセパレータとして適用される。例えば、厚みが5~30μmで、開孔率が30~70の微多孔性ポリエチレンフィルムまたは微多孔性ポリプロピレンフィルム、およびポリエチレンポリプロピレン複合フィルム等がセパレートとして好適に用いられる。また、これらのセパレータの突き刺し強度や耐熱収縮性を改善する等の目的で、微多孔性フィルムの片面あるいは両面に、アルミナ、シリカ、およびベーマイト等の耐熱性および高強度の無機フィラー、イミドおよびアラミド等の耐熱性樹脂を被覆または積層したものをセパレータとして用いてもよい。電解液は、例えば、Li塩が有機溶媒に溶解されたものからなる。Li塩としては、有機溶媒中で解離してLiイオンを生成可能であり、電解液を構成要素とする電池の電圧範囲で分解等の副反応を起こさないものが用いられる。そして、Li塩は、例えば、LiPF6、LiBF4、LiAsF6、およびLiClCO4等の無機化合物、LiNSO2CF32、LiNSO2C2F52、LiNSO2CF3SO2C4F9、LiCSO2CF23、LiCSO2C2F53、LiPF6-nC2F5nnは1~6の整数、LiSO3CF3、LiSO3C2F5、およびLiSO3C4F8等の有機化合物等からなる。有機溶媒は、Li塩を溶解でき、電池の電圧範囲で分解等の副反応を起こさないものであれば制限されない。有機溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、およびビニレンカーボネート等の環状カーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、およびエチルメチルカーボネート等の鎖状カーボネート、γ-ブチロラクトン等の環状エステル、ジメトキシエタン、ジグライム、トリグライム、およびテトラグライム等の鎖状エーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、および2-メチルテトラヒドロフラン等の環状エーテル、アセトニトリル、プロピオニトリル、メトキシプロピオニトリル、およびエトキシプロピオニトリル等のニトリル類等が挙げられる。これらの有機溶媒は、単独又は混合して用いることができる。これらのうち、有機溶媒は、エチレンカーボネートと鎖状カーボネートとの混合溶媒が好ましい。この混合溶媒を用いれば、高い導電率が得られ、良好な電池特性を実現できる。電解液には、安全性、サイクル性、高温貯蔵性等の特性を向上する目的で、適宜、ビニレンカーボネート類、1,3-プロパンサルトン、ジフェニルジスルフィド、シクロヘキシルベンゼン、ビフェニル、フルオロベンゼン、およびt-ブチルベンゼン等の添加剤が含まれていてもよい。また、電解液は、有機溶媒に代えて、エチル-メチルイミダゾリウムトリフルオロメチルスルホニウムイミド、へプチル-トリメチルアンモニウムトリフルオロメチルスルホニウムイミド、ピリジニウムトリフルオロメチルスルホニウムイミド、およびグアジニウムトリフルオロメチルスルホニウムイミド等の常温溶融塩を含んでいてもよい。更に、電解液は、下記のホストポリマーによりゲル化されていてもよい。ホストポリマーとしては、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、エチレンオキシド-プロピレンオキシド共重合体、主鎖または側鎖にエチレンオキシド鎖を含む架橋ポリマー、光及び熱により架橋可能であり側鎖にオキセタン化合物や脂環式エポキシ化合物を有するメタアクリレート共重合体等が挙げられる。図2は、この発明の実施の形態におけるリチウムイオン二次電池10の製造方法を示す工程図である。なお、図2は、5台の捲回機A~Eを用いて捲回体1を捲回する場合について、リチウムイオン二次電池10の製造方法を示す。また、図3は、図2に示すステップS2の工程を示す模式図である。更に、図4および図5は、図2に示すステップS3~ステップS7の工程を示す模式図である。更に、図6は、図2に示すステップS8~ステップS12の工程を示す模式図である。更に、図7および図8は、図2に示すステップS14の工程を示す模式図である。図2を参照して、リチウムイオン二次電池10の製造が開始されると、複数の正極および複数の負極が上述した方法によって作製され、複数のセパレータが作製されるステップS1。そして、テープ状のアルミニウム箔20の一方端20Aを溶接機を用いて正極11に溶接し、一方端20Aから所定の長さL1の位置でテープ状のアルミニウム箔20をカッター30で切断するステップS2、図3のa参照。これによって、正極タブ2が正極11に接続される。この場合、正極タブ2は、例えば、正極11の長さ方向における一方端側で正極11に接続される。そして、正極タブ2の一方端2Aおよび他方端2Bは、正極タブ2の幅方向DR1に正極タブ2を切断した形状からなる図3のb参照。なお、ステップS2の工程は、ステップS1で作製された複数の正極11の全てに正極タブ2が接続されるまで繰り返し実行される。その後、テープ状の銅箔40の一方端40Aを溶接機を用いて負極12に溶接し、一方端40Aから所定の長さL1の位置で20度の切断角度でテープ状の銅箔40をカッター50で切断するステップS3、図4参照。これによって、20度の切断角度で切断された一方端31Aおよび他方端31Bを有する負極タブ331が負極12に接続されたものが作製される図5のa参照。また、テープ状の銅箔40の一方端40Aを溶接機を用いて負極12に溶接し、一方端40Aから所定の長さL1の位置で10度の切断角度でテープ状の銅箔40をカッター50で切断するステップS4、図4参照。これによって、10度の切断角度で切断された一方端32Aおよび他方端32Bを有する負極タブ332が負極12に接続されたものが作製される図5のb参照。更に、テープ状の銅箔40の一方端40Aを溶接機を用いて負極12に溶接し、一方端40Aから所定の長さL1の位置で0度の切断角度でテープ状の銅箔40をカッター50で切断するステップS5、図4参照。これによって、0度の切断角度で切断された一方端33Aおよび他方端33Bを有する負極タブ333が負極12に接続されたものが作製される図5のc参照。更に、テープ状の銅箔40の一方端40Aを溶接機を用いて負極12に溶接し、一方端40Aから所定の長さL1の位置で-10度の切断角度でテープ状の銅箔40をカッター50で切断するステップS6、図4参照。これによって、-10度の切断角度で切断された一方端34Aおよび他方端34Bを有する負極タブ334が負極12に接続されたものが作製される図5のd参照。更に、テープ状の銅箔40の一方端40Aを溶接機を用いて負極12に溶接し、一方端40Aから所定の長さL1の位置で-20度の切断角度でテープ状の銅箔40をカッター50で切断するステップS7、図4参照。これによって、-20度の切断角度で切断された一方端35Aおよび他方端35Bを有する負極タブ335が負極12に接続されたものが作製される図5のe参照。この場合、負極タブ331~35は、例えば、負極12の長さ方向における負極12の略中央部に接続される。なお、20度、10度、0度、-10度、および-20度の切断角度は、テープ状の銅箔40の幅方向DR2を0度とし、反時計回りをプラス、時計回りをマイナス-としたときの角度である図4参照。また、20度、10度、0度、-10度、および-20度の切断角度は、それぞれ、捲回機A~Eに対応して決定された切断角度である。更に、ステップS3~ステップS7は、並行して実行される。即ち、ステップS1で作製された複数の負極12を5つの生産工程ラインに分け、それぞれ、ステップS3、ステップS4、ステップS5、ステップS6、およびステップS7を実行させる。このように、ステップS3~ステップS7が並行して実行されると、異なる切断角度で切断された一方端および他方端を有する負極タブ3が負極12に接続されたものが作製される。引き続いて、正極タブ2付き正極11、セパレータ13、およびステップS3で作製された負極タブ331付き負極12を積層し、その積層体を矢印ARW1の方向へ捲回機Aで捲回するステップS8、図6参照。また、正極タブ2付き正極11、セパレータ13、およびステップS4で作製された負極タブ332付き負極12を積層し、その積層体を矢印ARW1の方向へ捲回機Bで捲回するステップS9、図6参照。更に、正極タブ2付き正極11、セパレータ13、およびステップS5で作製された負極タブ333付き負極12を積層し、その積層体を矢印ARW1の方向へ捲回機Cで捲回するステップS10、図6参照。更に、正極タブ2付き正極11、セパレータ13、およびステップS6で作製された負極タブ334付き負極12を積層し、その積層体を矢印ARW1の方向へ捲回機Dで捲回するステップS11、図6参照。更に、正極タブ2付き正極11、セパレータ13、およびステップS7で作製された負極タブ335付き負極12を積層し、その積層体を矢印ARW1の方向へ捲回機Eで捲回するステップS12、図6参照。なお、ステップS8~ステップS12は、ステップS3~ステップS7と同様に、並行して実行される。即ち、ステップS3とステップS8とは、1つの生産工程ライン第1生産工程ラインを形成し、以下同様にして、ステップS4とステップS9とは、第2生産工程ラインを、ステップS5とステップS10とは、第3生産工程ラインを、ステップS6とステップS11とは、第4生産工程ラインを、そして、ステップS7とステップS12とは、第5生産工程ラインをそれぞれ形成する。そして、第1~第5生産工程ラインにおいて作製された捲回体1を外装体4に収納するステップS13。その後、外装体4に収納された捲回体1の正極11および負極12にそれぞれ接続された正極タブ2および負極タブ3の他方端を切り揃え、正極タブ2の他方端を蓋体5に接続し、負極タブ3の他方端を端子7に接続するステップS14。この場合、正極タブ2の他方端は、正極タブ2の幅方向に切断され、負極タブ3の他方端は、負極タブ3の幅方向に切断される。従って、正極タブ2の他方端および負極タブ3の他方端は、同じ形状からなる。また、正極タブ2の他方端および負極タブ3の他方端は、正極タブ2および負極タブ3が相互に同じ長さになるように切断される。より具体的には、正極タブ2の他方端および負極タブ3の他方端は、捲回体1の端面1Aからの長さL2が捲回体1の端面1Aから外装体4の開口部までの距離L3よりも長くなるように切断される図7参照。そして、正極タブ2の切断された他方端は、蓋体5に接続され、負極タブ3の切断された他方端は、端子7に接続される図8参照。そして、蓋体5を外装体4の開口部に嵌合するステップS15。この場合、正極タブ2のうち、捲回体1と蓋体5との間の部分が外装体4の内壁に接触しないように曲げられる。負極タブ3についても同様である。その後、電解液を注入口8から捲回体1に注入するステップS16。これによって、リチウムイオン二次電池10が完成する。なお、ステップS13~ステップS16は、ステップS8~ステップS12で作製された複数の捲回体1の全てに対して実行される。図2においては、ステップS3~ステップS7の工程と、ステップS8~ステップS12の工程とを組み合わせて、前記第1~第5生産工程ラインを形成させたが、一定の生産物量を確保すること、あるいは、より高いトレーサビリティを確保するなどの目的から、その前後の生産工程である、ステップS1~S2、およびステップS13~S16も、第1~第5生産工程ラインに含めて並行に行ってもよい。上述したように、一方端31Aが銅箔40を20度の角度で切断した平面形状からなる負極タブ331を用いた捲回体は、第1生産工程ラインで作製されステップS3,S8参照、一方端32Aが銅箔40を10度の角度で切断した平面形状からなる負極タブ332を用いた捲回体は、第2生産工程ラインで作製されステップS4,S9参照、一方端33Aが銅箔40を0度の角度で切断した平面形状からなる負極タブ333を用いた捲回体は、第3生産工程ラインで作製されステップS5,S10参照、一方端34Aが銅箔40を-10度の角度で切断した平面形状からなる負極タブ334を用いた捲回体は、第4生産工程ラインで作製されステップS6,S11参照、一方端35Aが銅箔40を-20度の角度で切断した平面形状からなる負極タブ335を用いた捲回体は、第5生産工程ラインで作製されるステップS7,S12参照。このように、負極タブ331~35の一方端31A~35Aは、それぞれ、第1~第5生産工程ラインに対応して決定され、負極タブ3の長さ方向において幅が変化した平面形状または負極タブ3の長さ方向において幅が一定である平面形状を有する図5のa~e参照。その結果、完成したリチウムイオン二次電池10の負極タブ331~35の一方端31A~35A負極と溶接される側の端の平面形状を認識できれば、その電池が第1~第5生産工程ラインのいずれの生産工程ラインによって作製されたかを特定できる。そして、負極タブ331~35は、外装体4よりもX線吸収能が高い銅等によって構成されているので、リチウムイオン二次電池10の厚み方向からX線をリチウムイオン二次電池10に照射し、リチウムイオン二次電池10を透過したX線によってリチウムイオン二次電池10の内部を観察するX線検査を行なうことにより、負極タブ331~35の一方端31A~35Aの平面形状を認識できる。特許文献1では、突起および穿孔等を識別表示として正極タブ等に形成するが、正極タブ等が缶と同じ材料によって構成されている場合、X線検査によって識別表示を認識することが困難な可能性がある。また、従来のリチウムイオン二次電池を製造する工程数を変更することなく、負極タブ3となるテープ状の銅箔40を切断するときの切断角度を変えるだけで、負極タブ331~35の一方端31A~35Aの形状を第1~第5生産工程ラインに対応して決定された平面形状に設定できる。従って、リチウムイオン二次電池を製造するときの工程数を増加させることなく、電池を作製した生産工程ラインを特定できるように負極タブ331~35の一方端31A~35Aの平面形状を変えることができる。即ち、特許文献1においては、正極タブを正極に溶接し、負極タブを負極に溶接した後に、正極タブ等および/または負極タブ等に識別表示を付する工程を増やす必要があるが、この発明の実施の形態においては、特許文献1におけるような識別表示を付する工程が不要であり、従来の銅箔40を切断する工程において、負極タブ331~35の一方端31A~35Aの平面形状を各生産工程ラインに対応させて、角度を変えるだけでよい。図9は、捲回体1の長さ方向における断面図である。また、図10は、リチウムイオン二次電池10の一部の側面図である。図9を参照して、負極12は、幅方向DR3における両端の各々が正極11よりも0.5mmだけ突出しており、長さ方向図9の紙面に垂直な方向における両端の各々が正極11よりも2mm程度突出している。即ち、負極12は、幅方向DR3において1mmだけ正極11よりも広く、長さ方向において4mmだけ正極11よりも長い。そして、正常な捲回体1においては、正極11は、その幅方向DR3において負極12内に配置されている図9のa参照。一方、不正常な捲回体1においては、正極11は、その幅方向DR3において負極12内に配置されていない図9のb参照。その結果、正極11の一部11Aにリチウムが溜まり、発火の原因になる。前記正極11および負極12の配置は、捲回機における捲回不良が原因で不正常になることが多い。そこで、X線検査機を用いて正極11および負極12の配置と、捲回体1における負極タブ3の一方端の切断角度とを確認し、配置の不正常が検出された場合、負極タブ3の一方端の切断角度が20度であると、第1生産工程ラインにおける捲回機Aによる捲回が原因で正極11および負極12の不正常な配置が生じたことを識別できる。その判別された切断角度が20度以外である場合も同様である。図10を参照して、蓋体5が外装体4の開口部に嵌合すると、正極タブ2および負極タブ3は、捲回体1と蓋体5との間で折り曲げられている。そして、正常である場合、折り曲げられた正極タブ2および負極タブ3は、外装体4と接触していない図10のa参照。一方、不正常である場合、折り曲げられた正極タブ2および/または折り曲げられた負極タブ3は、外装体4に接触している図10のb参照。正極タブ2および/または負極タブ3の外装体4への接触も捲回機における捲回不良が原因で生じることが多い。そこで、X線検査機を用いて正極タブ2、および負極タブ3の外装体4への接触と、生産工程ラインにおける負極タブ3の一方端の切断角度とを確認し、不正常が検出された場合、負極タブ3の一方端の切断角度が-20度であると、第5生産工程ラインにおける捲回機Aにおける捲回が原因で正極11および負極12の不正常な配置が生じたことを識別できる。その判別された切断角度が-20度以外である場合も同様である。このように、X線検査機を用いて、例えば、上記の2項目について検査し、その検査結果が不正常である場合、不正常な結果が得られた捲回体1の負極タブ3の一方端の切断角度を判別すれば、不正常な電池がいずれの生産工程ラインで作製されたものであるかを判別することができる。即ち、トレーサビリティを向上できる。負極タブ3の一方端の切断角度を20度、10度、0度、-10度および-20度と変化させた場合について、負極タブ3の一方端のX線写真から負極タブ3の一方端の切断角度を判別する実験を行った結果について説明する。5人のX線作業担当者が各1回ずつ実験を行った結果、全員が、100、20度、10度、0度、-10度および-20度の切断角度を判別可能であった。また、負極タブ3の一方端の切断角度を10度、5度、0度、-5度および-10度と変化させた場合について、負極タブ3の一方端のX線写真から負極タブ3の一方端の切断角度を判別する実験を行った結果について説明する。5人のX線作業担当者が各1回ずつ実験を行った結果、90程度の正答率であった。従って、負極タブ3の一方端の切断角度を変化させる場合、切断角度は、10度単位以上で変化させることが好ましい。負極タブ3の一方端の切断角度を絶対値で30度以上になるように側または-側へ10度づつ変化させた場合、切断角度が側または-側に大きくなるに従って、負極タブ3の負極への溶接面積が小さくなるので、溶接不良を起こすことが判明した。実験の結果、切断角度は、±60度まで60度、50度、40度、30度、20度、10度、0度、-10度、-20度、-30度、-40度、-50度、および-60度が好適であることを確認した。上述したように、リチウムイオン二次電池10は、作製された生産工程ラインに対応して決定された切断角度で切断された一方端を有する負極タブ3を備えるので、リチウムイオン二次電池10の完成後にリチウムイオン二次電池10をX線検査機で検査し、正極11および負極12の配置に関する不具合、または正極タブ2および/または負極タブ3の外装体4への接触の不具合が検出されると、その不具合が検出されたリチウムイオン二次電池10の負極タブ3の一方端の切断角度を識別することによって、その電池を作製した生産工程ラインの判別が可能となる。その結果、トレーサビリティを向上できる。上記においては、負極タブ3の一方端の切断角度を各生産工程ラインに対応付けて変化させると説明したが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、正極タブ2の一方端の切断角度を各生産工程ラインに対応付けて変化させてもよい。また、この発明の実施の形態においては、正極タブ2の一方端および負極タブ3の一方端の両方の切断角度を各生産工程ラインに対応付けて変化させてもよい。そして、一般的には、正極タブ2の一方端および負極タブ3の一方端の少なくとも1つの切断角度が各生産工程ラインに対応付けて変化されていればよい。そして、各生産工程ラインとの対応付けとは他の目的で、正極タブ2および負極タブ3のいずれか一方の一方端を切断角度を変えて切断してもよい。以上、正極タブ2および/または負極タブ3の一方端の形状を少なくとも2角とし、更に切断角度を変化させて正極タブ2および/または負極タブ3の一方端の形状を識別する例について説明したが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、正極タブ2および/または負極タブ3の一方端の平面形状を他の幾何学形状を用いて各生産工程ラインに対応付けて変化させてもよい。この場合、正極タブ2および/または負極タブ3の一方端は、円弧状あるいは3角以上階段状、および三角波状等の任意の形状からなる切断形状を有していればよい。具体的には、切断工程や識別工程における作業の容易性や信頼性を確保するなどの意味で、前記2角形状と円弧状の他に、3角形状、4角形状、5角形状が挙げられる。つまり、この発明の実施の形態においては、正極タブ2および/または負極タブ3の一方端は、正極タブ2および/または負極タブ3の長さ方向における幅が変化した平面形状であれば、どのような平面形状からなっていてもよい。更に、上記においては、電池を第1~第5生産工程ラインを用いて作製すると説明したが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、電池は、2つ以上の生産工程ラインを用いて作製されていればよく、6つ以上の生産工程ラインを用いて作製されてもよい。更に、上記においては、正極11および負極12の配置に関する不具合と、正極タブ2および/または負極タブ3の外装体4への接触の不具合との2項目をX線検査機を用いて検査すると説明したが、これらは、製造工程における不具合調査の一例を示したものであり、この発明の実施の形態においては、これらに限らず、この発明は、非破壊検査をすることが好ましい他の検査についても好適に適用される。上記においては、外装体4が角柱形状である角形のリチウムイオン二次電池10を例にして、負極タブ3の一方端の切断角度を各生産工程ラインに対応付けて変化させる例を説明したが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、この発明は、外装体が円柱形状である円筒形のリチウムイオン二次電池、または外装体がラミネート材によって構成されたラミネート形のリチウムイオン二次電池にも好適に適用される。円筒形のリチウムイオン二次電池においては、外装体は、鉄またはニッケルを含む金属材料で構成され、負極タブは、鉄またはニッケルよりもX線吸収能が高い金属材料で構成され、正極タブは、アルミニウムで構成される。従って、負極タブと同様に、正極タブの一方端の切断角度を各生産工程ラインに対応付けて変化させてもよいし、負極タブの代わりに正極タブのみの一方端の切断角度を各生産工程ラインに対応付けて変化させてもよい。この場合、正極タブについてX線検査機による非破壊の検査を行なうとき、正極タブは、外装体よりもX線吸収能が高い部材で構成されることが望ましい。なお、一般の円筒形のリチウムイオン二次電池は、外装体が円柱形状であるので、捲回体もそれにならって外見が円柱形状となるが、捲回体の形状の違いによって本発明の実施に支障をきたす要因はない。ラミネート形のリチウムイオン二次電池は、正極と負極とをセパレータを介して捲回した捲回体をラミネートフィルムによってシールした構造、または正極と負極とをセパレータを介して積層した積層体をラミネートフィルムによってシールした構造からなる。そして、捲回体または積層体の正極には、正極タブが溶接され、捲回体または積層体の負極には、負極タブが溶接される。ラミネート形のリチウムイオン二次電池においては、正極タブは、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、負極タブは、ニッケル、ニッケルメッキした銅、およびニッケルと銅とのクラッド材のいずれか即ち、銅またはニッケルを少なくとも含む金属材料からなり、ラミネートフィルムは、アルミニウムまたは溶融性樹脂からなる。そして、ラミネート形のリチウムイオン二次電池が捲回体を備える場合、捲回体の構造は、上述した捲回体1の構造と概ね同じである。正極タブおよび負極タブの正極および負極タブへの接続方法、および接続位置等も上述した角形のリチウムイオン二次電池10とほぼ同様であり、正極タブおよび/または負極タブを外装体よりもX線吸収能が高い材料で構成することによって、本発明を好適に実施できる。一方、ラミネート形のリチウムイオン二次電池が積層体を備える場合、積層体は、正極と負極とをセパレータを介して積層した構造からなる。そして、正極タブは、正極を構成する正極集電体のうち、正極活物質層が形成されていない部分に溶接され、負極タブは、負極を構成する負極集電体のうち、負極活物質層が形成されていない部分に溶接される。また、正極、負極およびセパレータは、積層装置によって積層される。従って、正極タブおよび負極タブの少なくとも一方をその積層装置を含む生産工程ラインに応じて決定された切断角度で切断することによって、ラミネート形のリチウムイオン二次電池の完成後に、正極タブおよび負極タブの少なくとも一方の平面形状をX線検査機によって認識すれば、その電池を作製した生産工程ラインを特定できる。この場合、正極タブおよび負極タブの少なくとも一方を外装体=ラミネート材よりもX線吸収能が高い部材で構成することが好ましい。そして、円筒形のリチウムイオン二次電池またはラミネート形のリチウムイオン二次電池においても、正極および負極の配置に関する不具合と、正極タブおよび/または負極タブの外装体への接触の不具合との2項目の少なくとも1つをX線検査機を用いた検査の対象としてもよく、非破壊検査をすることが好ましい他の検査をX線検査機を用いた検査の対象としてもよい。上述したように、角形のリチウムイオン二次電池、円筒形のリチウムイオン二次電池およびラミネート形のリチウムイオン二次電池においては、正極タブおよび負極タブの少なくとも一方の一方端は、各電池を作製した生産工程ラインに応じて決定された平面形状からなり、正極タブおよび負極タブの少なくとも一方は、外装体よりもX線吸収能が高い部材で構成されることが好ましい。しかし、角形のリチウムイオン二次電池、円筒形のリチウムイオン二次電池およびラミネート形のリチウムイオン二次電池において、X線CTによって、前記リチウムイオン二次電池等を厚み方向に検査する場合、正極タブおよび負極タブの少なくとも一方は、外装体よりもX線吸収能が高い部材で構成されていなくてもよく、外装体と同じ材料で構成されていてもよい。X線CTによって、リチウムイオン二次電池等を厚み方向に検査した場合、電池の厚み方向で切断したときの断面画像が得られるので、正極タブおよび負極タブの少なくとも一方が外装体よりもX線吸収能の高い部材で構成されていなくても、正極タブおよび負極タブの一方端の平面形状を認識できるからである。従って、この発明の実施の形態によるリチウムイオン二次電池は、外装体と、外装体内に収納され、正極および負極がセパレータを介して配置された発電要素と、発電要素の正極に溶接された正極タブと、発電要素の負極に溶接された負極タブとを備え、正極タブおよび負極タブの少なくとも一方の一方端は、円弧形状あるいは少なくとも2角を有する幾何学形状であり、あるいは切断角度を変化させた形状であり、それら形状は、平面形状からなるものであればよい。"