"上下方向に延在する筒状をなしている第1の外部導体と、上下方向に延在する筒状をなし、かつ、前記第1の外部導体内に設けられている第1の中心導体と、前記第1の中心導体を前記第1の外部導体に固定する絶縁体と、を備えており、前記第1の中心導体には、該第1の中心導体の内部と外部とを連通する連通部が設けられており、前記絶縁体は、前記連通部を介して前記第1の中心導体の外部から内部に侵入していること、を特徴とする同軸コネクタプラグ。前記連通部は、前記第1の中心導体に設けられている孔であること、を特徴とする請求項1に記載の同軸コネクタプラグ。前記絶縁体は、前記第1の外部導体の上側の開口を覆っており、前記第1の中心導体の上端は、前記絶縁体の上面から露出していること、を特徴とする請求項1又は請求項2のいずれかに記載の同軸コネクタプラグ。前記第1の中心導体に接続され、かつ、該第1の中心導体の中心軸に直交する方向に沿って直線状に延在している外部端子を、更に備えていること、を特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の同軸コネクタプラグ。前記第1の中心導体は、板状部材の両端が接合するように該板状部材が環状に曲げられて作製されていること、を特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれかに記載の同軸コネクタプラグ。前記連通部は、前記第1の中心導体に設けられている孔であり、前記孔は、前記板状部材の両端の少なくとも一方に切り欠きが設けられることにより形成されていること、を特徴とする請求項5に記載の同軸コネクタプラグ。前記第1の中心導体は、円筒形状をなしていること、を特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれかに記載の同軸コネクタプラグ。前記絶縁体は、樹脂により作製されていること、を特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれかに記載の同軸コネクタプラグ。前記第1の外部導体には、同軸コネクタレセプタクルの筒状の第2の外部導体が挿入され、前記第1の中心導体には、前記同軸コネクタレセプタクルの第2の中心導体が挿入されること、を特徴とする請求項1ないし請求項8のいずれかに記載の同軸コネクタプラグ。そこで、本発明の目的は、中心導体がずれることを抑制しつつ、低背化を図ることができる同軸コネクタプラグを提供することである。本発明の一形態に係る同軸コネクタプラグは、上下方向に延在する筒状をなしている第1の外部導体と、上下方向に延在する筒状をなし、かつ、前記第1の外部導体内に設けられている第1の中心導体と、前記第1の中心導体を前記第1の外部導体に固定する絶縁体と、を備えており、前記第1の中心導体には、該第1の中心導体の内部と外部とを連通する連通部が設けられており、前記絶縁体は、前記連通部を介して前記第1の中心導体の外部から内部に侵入していること、を特徴とする。本発明によれば、中心導体がずれることを抑制しつつ、低背化を図ることができる。以下に、本発明の実施形態に係る同軸コネクタプラグについて説明する。同軸コネクタプラグの構成まず、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタプラグについて図面を参照しながら説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタプラグ10の外観斜視図である。図2は、同軸コネクタプラグ10の断面構造図である。図3は、同軸コネクタプラグ10の外部導体部12の外観斜視図である。図4は、同軸コネクタプラグ10の中心導体部14の外観斜視図である。図5は、同軸コネクタプラグ10の中心導体部14の正面図である。図6は、組み立て途中における同軸コネクタプラグ10の中心導体部14を示した図である。図7は、同軸コネクタプラグ10の絶縁体16の外観斜視図である。図8は、中心導体部14と絶縁体16とが組み立てられたときの外観斜視図である。以下では、図1において、絶縁体16の法線方向をz軸方向と定義し、z軸方向から平面視したときに、絶縁体16の2辺に平行な方向をx軸方向及びy軸方向と定義する。x軸方向、y軸方向及びz軸方向は、互いに直交している。また、z軸方向は鉛直方向と平行である。ただし、同軸コネクタプラグ10には、後述する同軸コネクタレセプタクルが下側から装着される。すなわち、同軸コネクタプラグ10の使用時には、同軸コネクタプラグ10は、開口が下方を向いた状態で用いられる。したがって、図1の下方向が鉛直方向の上方向を意味し、図1の上方向が鉛直方向の下方向を意味する。そこで、図1の下方向をz軸方向の正方向と定義し、図1の上方向をz軸方向の負方向と定義する。同軸コネクタプラグ10は、フレキシブルプリント基板のような回路基板上に表面実装され、図1及び図2に示すように、外部導体部12、中心導体部14及び絶縁体16を備えている。外部導体部12は、導電性及び弾性を有する1枚の金属板例えば、りん青銅に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作製されている。更に、外部導体部12には、銀メッキ又は金メッキが施されている。外部導体部12は、図1及び図3に示すように、外部導体12a及び外部端子12b~12dを含んでいる。外部導体12aは、図1ないし図3に示すように、z軸方向に延在する円筒形状をなしている。また、外部導体12aには、スリットSが設けられている。スリットSは、外部導体12aのz軸方向の正方向側の端部とz軸方向の負方向側の端部との間を直線的につなぐように設けられている。これにより、外部導体12aは、z軸方向の負方向側から平面視したときに、円環状につながっておらず、C字型をなしている。外部端子12b~12dは、外部導体12aに接続され、かつ、外部導体12aのz軸方向の正方向側に設けられている。外部端子12bは、外部導体12aからz軸方向の正方向側に引き出されていると共に、x軸方向の負方向側に折り返されている。外部端子12cは、外部導体12aからz軸方向の正方向側に引き出されていると共に、y軸方向の正方向側に折り返されている。また、外部端子12cは、z軸方向から平面視したときにT字型をなしている。外部端子12dは、外部導体12aからz軸方向の正方向側に引き出されていると共に、y軸方向の負方向側に折り返されている。また、外部端子12dは、z軸方向から平面視したときにT字型をなしている。中心導体部14は、1枚の金属板例えば、りん青銅に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作製されている。更に、中心導体部14には、銀メッキ又は金メッキが施されている。中心導体部14は、図1及び図4に示すように、中心導体14a及び外部端子14bを備えている。中心導体14aは、図1に示すように、外部導体12a内より詳細には、外部導体12aの中心に設けられている。すなわち、中心導体14aは、z軸方向から平面視したときに、外部導体12aに囲まれている。また、中心導体14aは、図4に示すように、z軸方向に延在している円筒形状をなしている。中心導体14aには、上下方向に延在する3つのスリットが設けられている。これにより、中心導体14aは、水平方向に僅かに広がることが可能である。外部端子14bは、図4に示すように、中心導体14aのz軸方向の正方向側の端部に接続され、かつ、x軸方向の正方向側中心導体14aの中心軸に直交する方向に沿って直線状に延在している。ただし、外部端子14bには、図2に示すように、0.01mm程度の小さな段差が設けられている。よって、外部端子14bは、図2に示すように、絶縁体16のz軸方向の正方向側の面から0.01mm程度はみ出している。外部端子14bは、図1に示すように、z軸方向から平面視したときに、外部導体12aの中心を挟んで外部端子12bと対向している。ところで、中心導体14aの側面のx軸方向の負方向側の部分には、図5に示すように、中心導体14aの内部と外部とを連通する孔連通部Hが設けられている。以下に、孔Hについて中心導体部14の製造工程を交えながら説明する。中心導体部14の作製の際には、図6aに示すように、1枚の金属板がT字型に打ち抜かれる。図6aの状態では、中心導体14aは、y軸方向に延在している平板状部材である。中心導体14aのy軸方向の両端に位置する辺にはそれぞれ、切り欠きHa,Hbが設けられている。また、図6aの状態では、外部端子14bは、中心導体14aのy軸方向の中央からx軸方向の負方向側に向かって延在している平板状部材である。そして、複数の中心導体部14がy軸方向に並ぶように、外部端子14bのx軸方向の正方向側の端部において金属板に接続されている。次に、図6bに示すように、平板状の中心導体14aが円筒をなすように折り曲げられる。具体的には、中心導体14aのy軸方向の両端の辺が接合するように平板状の中心導体14aが円環状に曲げられる。この際、切り欠きHa,Hbが繋がって、孔Hが形成される。更に、図6bに示すように、円筒状の中心導体14aがz軸方向の負方向側に向かって折り曲げられる。これにより、中心導体部14が完成する。絶縁体16は、樹脂等の絶縁性材料により作製されているベース部材であり、中心導体部14を外部導体部12に固定する役割を果たしている。絶縁体部16は、図1及び図7に示すように、ベース部16a及び突起16bを含んでいる。ベース部16aは、z軸方向から平面視したときに、矩形状をなしており、図2に示すように、外部導体12aのz軸方向の正方向側の開口を覆っている。ただし、ベース部16aには、切り欠きC1~C3が設けられている。切り欠きC1は、ベース部16aのx軸方向の負方向側の辺の中央部分が除去されることにより形成されている。切り欠きC2は、ベース部16aのy軸方向の正方向側の辺の中央部分が除去されることにより形成されている。切り欠きC3は、ベース部16aのy軸方向の負方向側の辺の中央部分が除去されることにより形成されている。突起16bは、ベース部16aのx軸方向の正方向側の辺の中央部分がz軸方向の負方向側に突出することにより形成されている。中心導体部14と絶縁体16とは、図8に示すように、インサートモールド成形により一体成形されている。これにより、中心導体14aは、ベース部16aの中央よりz軸方向の負方向側に向かって突出している。また、中心導体14aは、図2に示すように、絶縁体16のz軸方向の正方向側の面から露出している。更に、中心導体部14の外部端子14bは、突起16bのz軸方向の正方向側において、絶縁体16からx軸方向の正方向側に引き出されている。更に、絶縁体16は、図2に示すように、中心導体14aの周囲に設けられていると共に、孔Hを介して中心導体14aの外部から内部に侵入している。これにより、中心導体部14は、絶縁体16に対して強固に固定されている。また、外部導体部12は、絶縁体16に対して取り付けられている。より詳細には、外部端子12b~12dが切り欠きC1~C3を介して絶縁体16のz軸方向の正方向側に引き出されている。外部導体12aのz軸方向の正方向側の開口は、絶縁体16のベース部16aにより覆われている。また、突起16bは、図1に示すように、スリットS内に位置している。すなわち、突起16bは、スリットSを塞ぐ蓋部材として機能している。ただし、突起16bは、外部導体12aには接触していない。すなわち、突起16bと外部導体12aとの間にはわずかな隙間が存在している。これにより、外部導体12aは、その直径が小さくなる方向にわずかに変形できる。同軸コネクタレセプタクル次に、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタプラグ10に装着される同軸コネクタレセプタクルについて図面を参照しながら説明する。図9は、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタレセプタクル110の外観斜視図である。図10は、同軸コネクタレセプタクル110の外部導体部112の外観斜視図である。図11は、同軸コネクタレセプタクル110の中心導体部114の外観斜視図である。図12は、同軸コネクタレセプタクル110の絶縁体116の外観斜視図である。以下では、図9において、絶縁体116の法線方向をz軸方向と定義し、z軸方向から平面視したときに、絶縁体116の2辺に平行な方向をx軸方向及びy軸方向と定義する。x軸方向、y軸方向及びz軸方向は、互いに直交している。また、z軸方向は鉛直方向と平行である。ただし、同軸コネクタレセプタクル110は、同軸コネクタプラグ10に対して下側から装着される。すなわち、同軸コネクタレセプタクル110の使用時には、同軸コネクタレセプタクル110は、開口が上方を向いた状態で用いられる。したがって、図9の上方向が鉛直方向の上方向を意味し、図9の下方向が鉛直方向の下方向を意味する。そこで、図9の上方向をz軸方向の正方向と定義し、図9の下方向をz軸方向の負方向と定義する。同軸コネクタレセプタクル110は、ガラスエポキシ配線基板のような回路基板上に表面実装され、図9に示すように、外部導体部112、中心導体部114及び絶縁体116を備えている。外部導体部112は、導電性及び弾性を有する1枚の金属板例えば、りん青銅に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作製されている。更に、外部導体部112には、銀メッキ又は金メッキが施されている。外部導体部112は、図9及び図10に示すように、外部導体112a及び外部端子112b~112dを含んでいる。外部導体112aは、図9及び図10に示すように、z軸方向に延在する円筒形状をなしている。外部端子112b~112dは、外部導体112aに接続され、かつ、外部導体112aのz軸方向の負方向側に設けられている。外部端子112bは、外部導体112aからz軸方向の負方向側に引き出されていると共に、x軸方向の正方向側に折り返されている。外部端子112cは、外部導体112aからz軸方向の負方向側に引き出されていると共に、y軸方向の正方向側に折り返されている。また、外部端子112cは、z軸方向から平面視したときにT字型をなしている。外部端子112dは、外部導体112aからz軸方向の負方向側に引き出されていると共に、y軸方向の負方向側に折り返されている。また、外部端子112dは、z軸方向から平面視したときにT字型をなしている。中心導体部114は、1枚の金属板例えば、りん青銅に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作製されている。更に、中心導体部114には、銀メッキ又は金メッキが施されている。中心導体部114は、図9及び図11に示すように、中心導体114a及び外部端子114bを備えている。中心導体114aは、図9に示すように、外部導体112aの中心においてz軸方向に延在するように設けられている。すなわち、中心導体114aは、z軸方向から平面視したときに、外部導体112aに囲まれている。そして、中心導体114aは、図11に示すように、z軸方向に延在している円柱形状をなしている。外部端子114bは、図11に示すように、中心導体114aのz軸方向の負方向側の端部に接続され、かつ、x軸方向の負方向側に向かって延在している。外部端子114bは、図9に示すように、z軸方向から平面視したときに、外部導体112aの中心を挟んで外部端子112bと対向している。絶縁体116は、樹脂等の絶縁性材料により作製され、図9及び図12に示すように、z軸方向から平面視したときに、矩形状をなしている。ただし、絶縁体116には、切り欠きC4が設けられている。切り欠きC4は、絶縁体116のx軸方向の正方向側の辺の中央部分が除去されることにより形成されている。外部導体部112と中心導体部114と絶縁体116とは、インサートモールド成形により一体成形されている。これにより、外部導体112aは、絶縁体116の中央よりz軸方向の正方向側に向かって突出している。更に、外部導体112aのz軸方向の負方向側の端部は、絶縁体116により覆われている。外部端子112bは、切り欠きC4を介して絶縁体116外に引き出されている。更に、外部端子112c,112dはそれぞれ、絶縁体116のy軸方向の正方向側の辺及び負方向側の辺から絶縁体116外に引き出されている。また、中心導体114aは、外部導体112aに囲まれた領域内において絶縁体116からz軸方向の正方向側に向かって突出している。また、外部端子114bは、絶縁体116からx軸方向の負方向側に引き出されている。同軸コネクタレセプタクルの同軸コネクタプラグへの取り付け以下に、同軸コネクタレセプタクル110の同軸コネクタプラグ10への取り付けについて図面を参照しながら説明する。図13aは、取り付け前の同軸コネクタプラグ10及び同軸コネクタレセプタクル110の断面構造図であり、図13bは、取り付け後の同軸コネクタプラグ10及び同軸コネクタレセプタクル110の断面構造図である。図13aに示すように、同軸コネクタプラグ10は、外部導体12aの開口がz軸方向の負方向側を向いた状態で用いられる。そして、図13bに示すように、同軸コネクタレセプタクル110は、同軸コネクタプラグ10に対してz軸方向の負方向側から装着される。具体的には、外部導体112aは、外部導体12aに対してz軸方向の負方向側から挿入される。外部導体112aの外周面の径は、外部導体12aの内周面の径よりも僅かに大きく設計されている。そのため、外部導体112aの外周面は、外部導体12aの内周面に圧接し、外部導体12aは、外部導体112aにより水平方向に押し広げられる。すなわち、外部導体12aは、スリットS全体の幅が大きくなるように広がる。そして、外部導体12aの内周面の凹凸と外部導体112aの外周面の凹凸とが係合する。これにより、外部導体12aは、外部導体112aを保持する。外部導体12a,112aは、使用時には、接地電位に保たれる。更に、中心導体14aは、中心導体114aと接続される。具体的には、中心導体114aは、図13bに示すように、円筒形状の中心導体14a内に挿入される。中心導体114aの外周面の径は、中心導体14aの内周面の径よりも僅かに大きく設計されている。そのため、中心導体114aの外周面は、中心導体14aの内周面に圧接し、中心導体14aは、中心導体114aにより水平方向に反るように押し広げられる。これにより、中心導体14aは、中心導体114aを保持する。中心導体14a,114aには、使用時には、信号電流が流れる。効果以上のように構成された同軸コネクタプラグ10によれば、中心導体14aがずれることを抑制しつつ、低背化を図ることができる。より詳細には、中心導体14aには、中心導体14aの内部と外部とを連通する孔Hが設けられており、絶縁体16は、孔Hを介して中心導体14aの外部から内部に侵入している。これにより、中心導体14aは、絶縁体16に強固に固定されるようになるので、同軸コネクタレセプタクル110の装着の際に、絶縁体16から外れることが抑制される。更に、円筒状の中心導体14aの側面に設けられた孔Hに充填された絶縁体16の一部により中心導体部14が固定されているので、中心導体14aのz軸方向の正方向側に絶縁体16が設けられなくてもよい。これにより、同軸コネクタプラグ10の低背化が図られる。また、同軸コネクタプラグ10では、孔Hに充填された絶縁体16の一部により中心導体14aが絶縁体16に固定されているので、同軸コネクタレセプタクル110が同軸コネクタプラグ10から外される際に、中心導体部14aがずれることが抑制される。その他の実施形態本発明に係る同軸コネクタプラグは、前記実施形態に係る同軸コネクタプラグ10に限らずその要旨の範囲内において変更可能である。なお、同軸コネクタプラグ10では、孔Hが中心導体14aに設けられることにより、中心導体14aの内部に絶縁体16が侵入しているが、中心導体14aの内部と外部とを連通する連通部を介して絶縁体16が中心導体14a内に侵入していればよい。よって、中心導体14aのz軸方向の正方向側の端部に切り欠きが設けられ、該切り欠きを介して絶縁体16が中心導体14a内に侵入していてもよい。また、孔Hは、図6aに示すように、切り欠きHa,Hbがつながることにより形成されている。しかしながら、孔Hは、切り欠きHa,Hbの少なくとも一方が設けられることにより形成されていてもよい。"