"所望部品を多数貯留できるとともに前記部品を適宜外部へ個別に排出するフィーダユニットと、このフィーダユニットから個別に排出された前記部品を一時的に貯留可能な取出部を備えたベースユニットとからなる定量取出機において、前記部品の送通経路を有する送通経路部材と、この送通経路部材の一端を前記フィーダユニットの部品排出部に接続する一方、他端を前記ベースユニットに配された部品供給部に接続し、前記部品供給部と前記取出部とを連通させ、前記部品を前記取出部から適宜取り出せることを特徴とする定量取出機。前記部品供給部を前記ベースユニットに複数備え、かつ前記フィーダユニットおよび前記送通経路部材を複数備えてなることを特徴とする請求項1に記載の定量取出機。前記送通経路部材を前記ねじの通過可能な中空状のホースとしたことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の定量取出機。前記部品排出部は、圧縮空気により前記部品を外部へ排出するように構成したことを特徴とする請求項1ないし請求項3に記載の定量取出機。しかしながら、従来の定量取出機は、前記部品の種類形状や材質等毎に設置する必要があるため、1回の作業で使用する前記部品の種類が増えると定量取出機の増設に費用を要する問題があった。また、上述のように前記取出部の摺動は、作業者によって行われるため、定量取出機は、作業者近辺に設置されることが多い。つまり、定量取出機は、複数設置すると作業者近辺の作業スペースが狭くなる問題もあった。さらに、前記取出部は、定量取出機1台につき少なくとも1つ存在するため、定量取出機を複数設置した場合、作業者は、複数存在する前記取出部から操作すべき取出部を認識した後、操作する必要がある。このため、従来の定量取出機は、前記部品の取り出しに時間を要し作業効率が低下する問題もあった。また、一般的に補給するねじは、予め前記パーツフィーダの近辺に保管されることが多く、同一のねじ締め作業が複数箇所で行われる場合であれば、同一種類および寸法のねじが各ねじ締め作業場所毎に別々に保管されていた。つまり、補給するねじは、パーツフィーダ毎に管理しなければならず、補給するねじの仕分け数が多く仕分けに係る時間が増大する問題もあった。本発明は上記課題に鑑みて創成されたものであり、補給するねじの保管に係る管理性を向上できる定量取出機の提供を目的とする。この目的を達成するために、本発明は、所望部品を多数貯留できるとともに前記部品を適宜外部へ個別に排出するフィーダユニットと、このフィーダユニットから個別に排出された前記部品を一時的に貯留可能な取出部を備えたベースユニットとからなる定量取出機において、前記部品の送通経路を有する送通経路部材と、この送通経路部材の一端を前記フィーダユニットの部品排出部に接続する一方、他端を前記ベースユニットに配された部品供給部に接続し、前記部品供給部と前記取出部とを連通させ、前記部品を前記取出部から適宜取り出せることを特徴とする定量取出機。なお、前記部品供給部を前記ベースユニットに複数備え、かつ前記フィーダユニットおよび前記送通経路部材を複数備えてもよい。また、前記送通経路部材を前記ねじの通過可能な中空状のホースとすることが好ましい。さらに、前記部品排出部は、圧縮空気により前記部品を外部へ排出するように構成することが好ましい。本発明の定量取出機は、使用するねじの種類が増えた場合であっても、前記ねじに対応するフィーダユニットのみを増設すればよく、多種のねじを同時に使用する際の費用を軽減できる利点がある。また、本発明の定量取出機は、前記ベースユニットから前記フィーダユニットをそれぞれ遠ざけて設置できるため、作業者近辺の作業スペースが従来に比べて広くなる利点がある。さらに、本発明の定量取出機は、前記フィーダユニットのそれぞれの前記ホースと1箇所の前記取出部とが連通するため、異種の部品を1箇所から取り出せる。これにより、作業者は前記取出部を迷うことなく操作できるため、前記部品の取り出し時間を削減でき作業効率が向上する利点もある。また、前記ベースユニットを各ねじ締め作業者の近辺にそれぞれ設置できる一方、複数のねじ締め作業場所で使用される前記フィーダユニットに補給するねじを保管場所近辺に一箇所に集約できる。つまり、従来のように種類および寸法毎に予め仕分けされた補給するねじをさらに仕分けして保管する必要がないため、補給するねじの管理が簡素化できる利点もある。以下、図1ないし図3に基づき本発明の一実施例を説明する。本発明の定量取出機10は、所望部品の一例であるねじ図示せずを下流に排出可能なフィーダユニット20と、このフィーダユニット20と同等の寸法からなり前記ねじの種類と異なるねじ図示せずを下流に排出可能なフィーダユニット21と、これらフィーダユニット20,21からそれぞれ排出される前記ねじを一時的に貯留可能な取出部51を備えたベースユニット50と、前記フィーダユニット20,21および前記ベースユニット50とを接続する送通経路部材の一例であるホース30,31とから構成される。前記フィーダユニット20,21は、特許第4394525号公報あるいは特開2009-62181号公報に示されるように、前記ねじを多数貯留可能な貯留部と、この貯留部に配され前記ねじを上方に移載する移載部と、この移載部から落下した前記ねじを整列し下流へ搬送する搬送部と、この搬送部の先端に到達したねじを1つづつ分離し所定の箇所へ供給する部品排出部とから構成される。また、前記フィーダユニット21に投入されるねじは、前記フィーダユニット20に投入したねじの種類あるいは寸法と異なっているため、それぞれの貯留部、移載部、搬送部、前記部品排出部20a,21aは、投入されるねじに合わせて調整あるいは寸法設定されている。なお、フィーダユニット20,21の各部は、すでに公知であるため、それぞれの詳細な説明については省略する。また、本実施例の部品排出部20a,21aは、別途供給される圧縮空気を適宜外部へ排出可能に構成されている。前記ホース30,31は、その内部を前記ねじの通過可能な中空状に形成された樹脂材からなる。また、前記ホース3031の一端が前記フィーダユニット2021の前記部品排出部20a21aに、他端が前記ベースユニット50の部品供給部6162に接続されており、このホース30,31の長さは適宜設定できる。つまり、前記フィーダユニット20,20,21,21の各部品排出部20a,20a,21a,21aから排出されたねじが各取出部51,51まで確実に到達するように、前記部品排出部20a,20a,21a,21aから排出される前記圧縮空気の流量が充分に設定されていれば、前記ベースユニット50と各フィーダユニット20,21の設置距離は自由に設定できる。前記ベースユニット50は、略直方体の本体52と、この本体52の正面上部に配されたタッチパネル53と、このタッチパネル53の下部に配され前記本体52から一部突出する前記取出部51と、前記本体52の背面上部に配された略円筒状の部品供給部61,62,63,64,65と、最下面に配された板状のベース54と、前記本体52の内部に覆われ前記ベース54に取り付けられた制御装置図示せずとから構成される。また、図1に示すように前記ベースユニット50は、各ねじ締め作業者近辺の作業スペース200,300毎に設置されているが、作業者の数に合わせて決定すればよく、ベースユニット50の数量は2台に限定されるものではない。前記部品供給部61,62,63,64,65の先端部は、接続されるホースの口径に合わせてそれぞれ形成され、その内部は、前記ホース内を通過するねじが確実に通過できる寸法に設定されている。また、この部品供給部61,62,63,64,65は、後述する通過経路58にそれぞれ接続されており、ねじを下流へ供給可能に構成される。なお、図3では、前記部品供給部が5箇所配されているが、この数に限定されるものではなく、必要に応じて適宜設計変更できることは言うまでもない。また、本実施例において、使用される部品供給部は、部品供給部61,62に設定されており、前記ホース30の両端は、前記部品供給部61とフィーダユニット20の前記部品排出部20aとが接続され、前記ホース31の両端は、前記部品供給部62とフィーダユニット21の前記部品排出部21aとが接続されている。前記取出部51は、図3に示すように、断面略L字形からなる通過経路58と、この通過経路58内を通過したねじを検出可能な通過センサと、前記通過経路58の下部に配された円筒部55とから構成される。前記通過経路58は、その上部が前記本体52内の上方に位置するように配される一方、その下部が前記本体52の正面側から突出するように配される。また、この通過経路58の下部には、前記円筒部55が上下に摺動可能に配されており、この円筒部55は、前記部品供給部61,62,63,64,65から供給された前記ねじを一時的に貯留可能に構成される。前記円筒部55は、常時下方へ突出してその内部が閉口する一方、作業者により上方へ摺動されるとその内部が開口して貯留された前記ねじを排出可能に構成される。さらに、前記取出部51は、前記円筒部55の上方への摺動動作を規制するロック機構を備えているため、前記円筒部55は、その内部にあらかじめ設定した種類および本数のねじを貯留するまで閉口状態を保つことができる。また、前述のロック機構の詳細については、上述の特許文献1に示されているため、ここでは説明を省略する。前記通過センサは、帯状の光を発する投光器57aと前記光を受光する受光器図示せずとから構成されており、前記投光器57aと前記受光器とは、それぞれ前記通過経路58の外側に配される。また、これら通過センサが位置する前記通過経路58の両側面には、切欠き図示せずが設けられているため、前記通過センサは、前記通過経路58内を通過したねじを検出できる。前記タッチパネル53は、前記円筒部55から取り出すねじの種類および本数をあらかじめ設定するために作業者が操作する部位であるとともに、各フィーダユニット20,21や前記ベースユニット50で生じた異常内容あるいは前記ロック機構のロックおよびアンロックの状態等を表示する部位である。次に、本発明に係わる定量取出機10の動作について説明する。まず、作業者は、前記タッチパネル53を操作し作業に必要なねじの種類および本数をあらかじめ設定する。この設定した内容は、例えば、前記フィーダユニット20に貯留したねじを1本、前記フィーダユニット21に貯留したねじを2本とする。なお、上述の通り、これら各フィーダユニット20,21に貯留されるねじは、それぞれ異なる種類あるいは寸法毎に分けられている。作業者により前記円筒部材55が上方に摺動して下方に復帰すると、前記ロック機構が作動して前記円筒部材55はアンロック状態からロック状態となる。これにより、前記円筒部55は、上方に摺動できず閉口状態を保つため、あらかじめ設定した種類および本数のねじを貯留可能となる。続いて、前記制御装置は、排出動作指令を前記フィーダユニット20へ伝送し、前記フィーダユニット20は、自身の部品排出部20aを作動させるとともに前記部品排出部20aから圧縮空気を外部へ排出する。このとき、前記ホース30内には、前記ねじが1本留まっているため、排出された圧縮空気は、ホース30内を通過して前記ねじを前方へ送り出す。これにより、前記ねじは、ホース30、部品供給部61、通過経路58を順に経由して前記取出部51に貯留される。また、前記ねじが前記通過経路58を通過する際、前記通過センサは、前記ねじの通過を検出してねじ通過信号を前記制御装置に送り、前記制御装置が前記ねじ通過信号をカウントする。また、前記制御装置は、前記ねじ通過信号のカウント数が前記あらかじめ設定した前記ねじの設定本数に到達しているか確認し、到達するまで前記フィーダユニット20の部品排出部20aの作動と圧縮空気の排出とを繰り返し行う一方、到達すれば前記フィーダユニット20の動作を停止させた後、前記フィーダユニット21の部品排出部21aの作動および圧縮空気の排出の動作を開始する。なお、前記フィーダユニット21の動作は、前記フィーダユニット20の動作と同様であるため、説明を省略する。なお、本実施例ではフィーダユニット20の動作を完了するのを待って次のフィーダユニット21の動作が開始されるが、例えば前記通過センサを前記部品供給部付近にそれぞれ設置して、フィーダユニット20,21の動作を一斉に開始できるように構成してもよい。前記通過センサがフィーダユニット20のねじを1本、フィーダユニット21のねじを2本、それぞれ通過したことを検出すると、前記制御装置は、前記フィーダユニット21の動作を停止させる。つづいて、前記円筒部55がアンロック状態に切り替わり、前記タッチパネル53には、前記円筒部55を上方に摺動可能である旨のメッセージが表示される。このメッセージを確認した作業者は、前記円筒部55を上方に押し上げ、あらかじめ設定した種類と本数のねじを取り出してねじ締め作業を行う。なお、前記フィーダユニット20の外周に、例えば赤、橙、緑等の色を発光することができるLED図示せずを配置し、例えば前記フィーダユニット20あるいは21に貯留したねじの残量が少なくなれば前記LEDを点灯させて作業者に知らせるようにしてもよい。以上説明したように、本発明の定量取出機10は、使用するねじの種類が増えた場合であっても、前記ねじに対応するフィーダユニットのみを増設すればよく、多種のねじを同時に使用する際の費用を軽減できる利点がある。また、本発明の定量取出機10は、前記フィーダユニット20,21をそれぞれ前記ベースユニット50から遠ざけて設置できるため、作業者近辺の作業スペース200,300が従来に比べて広くなる利点がある。さらに、本発明の定量取出機10は、前記フィーダユニット20,21のそれぞれの前記ホース30,31と1箇所の前記取出部51とが連通するため、異種のねじを1箇所から取り出せる。これにより、作業者は前記取出部51を迷うことなく操作できるため、前記ねじの取り出し時間を削減でき作業効率が向上する利点もある。また、図1に示すように、複数のねじ締め作業場所で使用される前記フィーダユニット20,20および21,21に補給するねじ20b,21bを保管場所100近辺に一箇所に集約できる。つまり、従来のように種類および寸法毎に予め仕分けされた補給するねじ20b,21bをさらに仕分けして保管する必要がないため、補給するねじ20b,21bの管理が簡素化できる利点もある。"