少なくとも1つの光入射面と、少なくとも1つの光出射面とを有する導光体において、光出射面積の光入射面積に対する比が少なくとも4であり、ASTMD1003に準拠して測定されるヘイズが4より小さく、且つ、光散乱剤として、平均粒径150~500nmを有する二酸化チタン粒子を、導光体の質量に対して0.1~100質量ppmの濃度で用いることを特徴とする前記導光体。二酸化チタン粒子の少なくとも50がルチル変態で存在することを特徴とする、請求項1に記載の導光体。光出射面積の光入射面積に対する比が少なくとも20であることを特徴とする、請求項1または2に記載の導光体。少なくとも1つの透明な、熱可塑性または熱弾性のプラスチックからなり、およびまたは特定の領域においてのみ請求項1に記載の光散乱剤およびヘイズを有し、およびまたは光を散乱しないように構成されている領域を有することを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項に記載の導光体。光散乱剤として二酸化チタン粒子を導光体の質量に対して0.1~50質量ppm、好ましくは0.1~10質量ppmの濃度で用い、およびまたは該二酸化チタン粒子は平均粒径160~450nm、および特に好ましくは170~400nmを有し、およびまたはヘイズが0.2~2の範囲であることを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項に記載の導光体。印刷およびまたは光散乱欠陥を有さないことを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項に記載の導光体。光出射面が光入射面に対して垂直になっていることを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項に記載の導光体。光出射面が光入射面に対して垂直ではなく、および/または前記導光体が自由成形体であることを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項に記載の導光体。前記導光体が、導光体の質量に対して少なくとも40質量、好ましくは少なくとも60質量のポリメチルメタクリレートを含むことを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1項に記載の導光体。成形材料の質量に対して少なくとも40質量、好ましくは少なくとも60質量のポリメチルメタクリレートと、成形材料の質量に対して0.1~100質量ppmの、150~500nmの範囲の平均粒径を有する二酸化チタン粒子とを有する成形材料から、導光体を形成することを特徴とする、請求項1から9までのいずれか1項に記載の導光体の製造方法。A0.1~100質量ppmの、平均粒径150~500nmの範囲を有する二酸化チタン粒子、B40~99.999質量のメチルメタクリレート、C0~59.999質量のコモノマー、D0~59.999質量のBまたはC中で可溶性のポリマーを有し、前記成分A~Dが100質量となるアクリル樹脂をラジカル重合し、そのことによって導光体を得ることを特徴とする、請求項1から9までのいずれか1項に記載の導光体の製造方法。成形体を、キャスト法、射出成形、多成分射出成形によって、または押し出しによって製造することを特徴とする、請求項10または11に記載の導光体の製造方法。光入射面に取り付けられた光源をオンにすることによって面状の照明として利用できる透明なグレージング部材としての、請求項1から9までのいずれか1項に記載の導光体の使用。オンになった後に初めて特定の記号もしくは標識が可視になるプレート、表示部材、広告物等としての、請求項1から9までのいずれか1項に記載の導光体の使用。