"電極板と共に電極材シートを形成するセパレータシートを一方側の面と他方側の面とが水平方向を向く鉛直姿勢にて鉛直搬送する鉛直搬送装置と、前記鉛直搬送装置にて搬送される前記鉛直姿勢の前記セパレータシートを折り畳んでケース内に収容すると共に前記セパレータシートを折り畳む過程にて前記セパレータシート上の前記電極板の設置領域を上方に向けて支持する折畳み装置と、前記折畳み装置にて上方に向けられた前記電極板の設置領域に前記電極板を設置する電極板設置装置とを備えることを特徴とする電極材シート製造装置。前記折畳み装置は、前記セパレータシートの一方側の面に当接される一方面側セットガイドと、前記セパレータシートの他方側の面に当接される他方面側セットガイドと、前記一方面側セットガイド及び前記他方面側セットガイドを移動させるセットガイド移動装置とを備え、前記一方面側セットガイドと前記他方面側セットガイドとの間にて前記セパレータシートの前記電極板の設置領域を上方に向かせることを特徴とする請求項1記載の電極材シート製造装置。前記折畳み装置は、前記一方面側セットガイドと前記他方面側セットガイドとを複数備えることを特徴とする請求項2記載の電極材シート製造装置。前記折畳み装置は、前記鉛直搬送装置の少なくとも一部を移動させることにより前記セパレータシートの鉛直搬送経路を前記セパレータシートの面に対する垂直方向に変位させる経路変位装置を備えることを特徴とする請求項2または3記載の電極材シート製造装置。前記折畳み装置は、前記セパレータシートに対して前記電極板を設置する際に、前記一方面側セットガイド及び前記他方面側セットガイドの少なくとも一方に対して前記セパレータシートを押圧して固定する固定装置を備えることを特徴とする請求項2~4いずれかに記載の電極材シート製造装置。折り畳まれたセパレータシートの対向領域を押し合わすプレス装置を備えることを特徴とする請求項1~5いずれかに記載の電極材シート製造装置。ところで、二次電池の性能は、パッケージ内部に収容された複数の正極板と負極板の積層方向から見た位置に依存する。より詳細には、積層方向から見て、正極板と負極板とがずれることなく重ねられている方が二次電池の性能が高くなる。このため、高性能な二次電池の製造のためには、正極板及び負極板との取り付け方向から見たセパレータシートに対する正極板と負極板との位置決め精度が高く要求される。特許文献2の電極材シート製造装置では、常に電極板を吸着機構によってセパレータシートへ押圧した後、これとは別にセパレータシート幅方向両端部を回転可能なクランプで把持し、その後吸着機構が退避する手順を採っている。ところが該回転可能クランプが回転し、次の電極層を成す電極との隔離を行うためにさらに新たなセパレータシートを巻きつける際、同時に該クランプも既に形成された電極層と共に新規のセパレータシートに覆われてしまうことになる。そしてこの状態で新規に次層を成すための電極板が前記吸着機構によって新たに押圧され、該吸着機構が当接され状態で、前記回転可能クランプが把持状態を解除して、退避動作を行わなければならないことになる。ところが新規セパレータシートは該クランパの回転運動によって新規にセパレータシート供給機構から引き出されるため、常にこの動作を実現しうるために必要な張力がセパレータシートに負荷されていることになる。ここで該クランパが自身を覆うセパレータシートの張力に打ち勝って開くには、クランパがこのセパレータシートに負荷された張力により生じるクランパを締め付ける機械力に打ち勝つ力を必要とするか、或いはセパレータシート供給機構側でこの時に一時的に張力を減じて、前記吸着機構に押圧された状態でも、該吸着機構に当接されていない範囲のセパレータシートがクランパの把持解除動作に追従できる程度の張力緩和が必要となることが考えられる。しかしながら、一般に二次電池に使用されるセパレータシートは物理的な接触や引張りに対して、必ずしも十分な強度が保証されたものではないことが多く、このクランプの把持解除に伴う接触でキズやその他の破損を全く起こさないという保証は困難である。加えて、この張力緩和を行うと、各電極層を一層毎形成する度にその周囲に巻きつけられたセパレータシートには冗長な長さを生じることとなり、これは最終的に電池として組立てた際、余剰な容積を消費することとなってしまう可能性がある。また電極板に塗布されている電極層の集電体との接着強度、あるいは電極層内の電極活物質相互の接着強度は概して擦れなどの物理的な接触に対して十分な強度を有してないことが多い。このため、仮にクランプによって電極活物質層まで把持されていた場合は、十分に把持された状態を解除してから退避動作を行わないと擦れやキズあるいは電極活物質層の脱落や剥がれなどを生じ、これは電池特性に悪影響を及ぼすことになる。また電極活物質層周辺にクランプ把持のために十分な集電体暴露部を設けた場合は、今度は電池容量の低下を招くこととなる。そしてこのクランパによって多層化された電極を把持する場合、層数が少ない場合は十分な把持が可能であるが、層数が増えるに従い、個々の電極層へ加えられる把持力は弱まり、不安定なものとなり、位置ズレなどの原因を招く恐れも考えられる。このような問題を解決するためには、セパレータシートを鉛直方向に表裏面を向けて水平搬送しながら正極板及び負極板を固着させることが想定できる。ところが、セパレータシートを常に水平搬送するとなると、工場において装置の設置スペースを広く確保する必要が生じてしまう。本発明は、取り付け方向から見たセパレータシートに対する正極板と負極板との位置決め精度を向上させつつ必要とされる設置スペースの増大を抑制することを目的とする。本発明は、上記課題を解決するための手段として、電極板と共に電極材シートを形成するセパレータシートを一方側の面と他方側の面とが水平方向を向く鉛直姿勢にて鉛直搬送する鉛直搬送装置と、上記鉛直搬送装置にて搬送される上記鉛直姿勢の上記セパレータシートを折り畳んでケース内に収容すると共に上記セパレータシートを折り畳む過程にて上記セパレータシート上の上記電極板の設置領域を上方に向けて支持する折畳み装置と、上記折畳み装置にて上方に向けられた上記電極板の設置領域に上記電極板を設置する電極板設置装置とを備えるという構成を採用する。本発明によれば、鉛直搬送装置がセパレータシートを鉛直方向に搬送するため、セパレータシートを常に水平搬送する場合と比較して、電極材シート製造装置の設置スペースが減少する。一方で、本発明によれば、折畳み装置がセパレータシートを折り畳む過程において電極板の設置領域を上方に向けて支持するため、常にセパレータシートの上方を向く面に対して電極板を設置することができる。このため、本発明によれば、電極板をセパレータシートに取り付ける際に、取り付け方向から見た位置ズレが生じることを抑制することができる。本発明によれば、取り付け方向から見たセパレータシートに対する正極板と負極板との位置決め精度を向上させつつ必要とされる設置スペースの増大を抑制することができる。以下、図面を参照して、本発明に係る電極材シート製造装置の一実施形態について説明する。なお、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。本実施形態の電極材シート製造装置1は、1枚のセパレータシートの両側に対して正極板と負極板とを固着させることによって、セパレータシートと正極板と負極板とからなる電極材シートを製造するものである。そして、本実施形態の電極材シート製造装置1は、図1に示すように、巻出し装置2と、鉛直搬送装置3と、折畳み装置4と、電極板設置装置5と、切断装置6と、張力センサ7と、位置検出センサ8と、制御装置9とを備えている。巻出し装置2は、図2に示すように、電極板Dが設置される前のセパレータシートSが巻回されて成るセパレータシートロールRを支持すると共に、セパレータシートロールRの回転速度を調節することによって、セパレータシートSの速度やセパレータシートSに作用するテンションを調節可能に構成されている。なお、この巻出し装置2は、不図示の支持部によって設置面に対して固定されている。鉛直搬送装置3は、巻出し装置2から送り出されたセパレータシートSを、表裏面一方側の面と他方側の面とが水平方向を向く鉛直姿勢にて鉛直搬送するものであり、図1に示すように引出し部31と、ガイドローラ32とを備えている。引出し部31は、巻出し装置2に支持されたセパレータシートロールRからセパレータシートSを引き出すと共に、引き出したセパレータシートSを上方から下方に向けて搬送するものである。この引出し部31は、図2に示すように、セパレータシートSを挟み込むと共に挟み込んだセパレータシートSを下方に送り出す一対の駆動ロール31a,31bと、当該駆動ロール31a,31bを回転駆動する駆動ユニット31cとを備えている。なお、引出し部31は、折畳み装置4が備える後述のラックギアレール41aによってセパレータシートSの表裏面に対する垂直方向にスライド可能に支持されている。ガイドローラ32は、巻出し装置2から水平方向に引き出されたセパレータシートSを下方すなわち鉛直方向に向けて案内するものであり、図2に示すように、巻出し装置2と引出し部31との間に配置されている。なお、ガイドローラ32は、設置面に固定された不図示の支持部によって回転可能に支持されている。図1に戻り、折畳み装置4は、鉛直搬送装置3にて搬送される鉛直姿勢のセパレータシートSを折り畳んでケースC内に収容すると共にセパレータシートSを折り畳む過程にてセパレータシートS上の電極板の設置領域以下、電極板設置領域と称するを上方に向けて支持するものである。この折畳み装置4は、図1に示すように、引出し部移動装置41と、第1表面側セットガイド42と、第2表面側セットガイド43と、第1裏面側セットガイド44と、第2裏面側セットガイド45と、セットガイド移動装置46とを備えている。引出し部移動装置41は、鉛直搬送装置3の一部である上記引出し部31を、鉛直姿勢のセパレータシートSの表裏面に対する垂直方向に移動させ、これによってセパレータシートSの鉛直搬送経路をセパレータシートSの表裏面に対する垂直方向に変位させるものである。この引出し部移動装置41は、いわゆるラックアンドピニオン機構から成り、図2に示す上面にラックギアが形成されたラックギアレール41aと、引出し部31の駆動ユニット31cに取り付けられる不図示のピニオンギアとを備えている。ラックギアレール41aは、図2に示すように、鉛直姿勢をされたセパレータシートSを挟み込んで水平配置されており、当該セパレータシートSの表裏面に対する垂直方向に延在して設けられている。なお、ラックギアレール41aは、一端部図2における手前側端部に引出し部31が最も寄っている場合に引出し部31がケースCの手前側端部の真上に位置し、他端部図2における奥側端部に引出し部31が最も寄っている場合に引出し部31がケースCの奥側端部の真上に位置するように長さが設定されている。ピニオンギアは、駆動ユニット31cに軸支されており、ラックギアレール41aの上面に設けられたラックギアと噛合し、回転することによって引出し部31をラックギアレール41aの長さ方向に移動させる。なお、ピニオンギアの動力としては、例えば、駆動ユニット31cの動力を用いることができる。第1表面側セットガイド42及び第2表面側セットガイド43は、鉛直姿勢とされたセパレータシートSの表面に当接されるセットガイドであり、本発明における一方面側セットガイドに相当する。つまり、本実施形態の電極材シート製造装置1は、一方面側セットガイドを2つ複数備えている。第1裏面側セットガイド44及び第2裏面側セットガイド45は、鉛直姿勢とされたセパレータシートSの裏面に当接されるセットガイドであり、本発明における他方面側セットガイドに相当する。つまり、本実施形態の電極材シート製造装置1は、他方面側セットガイドを2つ複数備えている。第1表面側セットガイド42、第2表面側セットガイド43、第1裏面側セットガイド44及び第2裏面側セットガイド45は、同一形状を有しており、セパレータシートSに対して直接当接されると共に長さ方向を鉛直姿勢のセパレータシートSの表裏面と平行な水平方向に維持されて移動される当接バー4aと、当該当接バー4aの両端の各々に接続されるアーム4bとを備えている。なお、当接バー4aの表面は、移動の際にセパレータシートSが破損しないことを前提として、セパレータシートSの位置ズレが防止されるように静止摩擦係数が設定されている。具体的には、例えば当接バー4aの表面粗さを調節することによって上記静止摩擦係数が設定される。図1に戻り、セットガイド移動装置46は、第1表面側セットガイド42、第2表面側セットガイド43、第1裏面側セットガイド44及び第2裏面側セットガイド45を移動させるものであり、第1表面側セットガイド42、第2表面側セットガイド43、第1裏面側セットガイド44及び第2裏面側セットガイド45を昇降、水平移動及び傾動可能に構成されている。電極板設置装置5は、折畳み装置4にて上方に向けられたセパレータシートSの電極板設置領域に電極板Dを設置するものであり、正極板配置装置51と、負極板配置装置52と、接着剤塗工装置53とを備えている。なお、本実施形態においては、セパレータシートSの表面に正極として機能する電極板D以下、正極板D1と称するを配置し、セパレータシートSの裏面に負極として機能する電極板D以下、負極板D2と称するを配置する図5及び図8参照。そして、正極板配置装置51は、図2に示すように所定位置に載置された正極板D1を吸着して保持すると共に、折畳み装置4にて上方に向けて配置されたセパレータシートSの表面側の電極板設置領域に対して上方から正極板D1を配置する。また、負極板配置装置52は、図2に示すように所定位置に載置された負極板D2を吸着して保持すると共に、折畳み装置4にて上方に向けて配置されたセパレータシートSの裏面側の電極板設置領域に対して上方から負極板D2を配置する。また、接着剤塗工装置53は、セパレータシートSの電極板設置領域に対して接着剤を塗工するものである。また、本実施形態において接着剤塗工装置53は、電極板Dの周囲に対しても接着剤を塗工する。なお、本実施形態で用いる接着剤は、電極板Dが剥がれない程度の接着力を有する。また、本実施形態で用いる接着剤としては、二次電池の電極合材にバインダーとして配合されている熱可塑性樹脂と同じ樹脂を一時的に加熱溶融したものや、電極活物質層の形成に用いたものと同種の樹脂を溶融加熱したものや、電池としての特性を妨げない特性の接着樹脂を選択することができる。接着剤の塗布範囲は、二次電池に必要な電気化学反応を妨げることの無いよう、必要最小限の範囲に設定することが好ましい。図1に戻り、切断装置6は、セパレータシートSを切断するためのものであり、ケースCに収容される電極材シートが所定の容量となった際にセパレータシートSを切断する。張力センサ7は、セパレータシートSに作用する張力を計測してその値を出力するものである。この張力センサ7は、所望の領域の張力を計測できるようにセパレータシートSの搬送方向に沿って複数配置されている。位置検出センサ8は、各構成部材やセパレータシートSの位置を検出して出力するものであり、例えば、引出し部移動装置41と、第1表面側セットガイド42と、第2表面側セットガイド43と、第1裏面側セットガイド44と、第2裏面側セットガイド45との位置を検出して出力する。制御装置9は、本実施形態の電極材シート製造装置1の動作全体を制御するものであり、巻出し装置2と、鉛直搬送装置3と、折畳み装置4と、電極板設置装置5と、切断装置6と、張力センサ7と、位置検出センサ8とに電気的に接続されている。次に、このように構成された本実施形態の電極材シート製造装置1の動作について説明する。以下の動作説明は、適宜図3~図10を参照して行う。なお、本実施形態の電極材シート製造装置1による電極材シートの製造では、以下に説明する一連の工程を1セットとし、当該セットを複数回繰り返すことによってケースCに対して電極材シートを繰り返し折り畳んで収容し、電極材シートによってケースCを一杯とする。各セットにおける工程が実質的に同一であるため、以下の説明においては、1セットにおける動作について説明する。また、以下の説明においては、便宜上、セパレータシートSの先端側の一部が既にケースCに収容されている状態を上記1セットにおける動作のスタート時点とするが、1セットにおけるスタート時点は特に上記の状態に限られるものではない。さらに、以下の説明においては、ケースCの手前側端鉛直姿勢のセパレータシートSの表面側の端の真上を手前側基準位置と称し、ケースCの奥側端鉛直姿勢のセパレータシートSの裏面側の端の真上を奥側基準位置と称する。まず制御装置9は、図3aに示すように、引出し部移動装置41に引出し部31をラックギアレール41aの手前寄り端部まで移動させる。これによって、引出し部31によって鉛直方向に搬送されるセパレータシートSの鉛直搬送経路が手前側基準位置に重なるように設定される。さらに制御装置9は、第2表面側セットガイド43の当接バー4aが奥側基準位置と重なるように、セットガイド移動装置46に第2表面側セットガイド43をセパレータシートSの表面側から移動させる。また、制御装置9は、第2裏面側セットガイド45の当接バー4aが手前側基準位置と重なりかつ第2表面側セットガイド43の当接バー4aよりも上方に配置されるように、セットガイド移動装置46に第2裏面側セットガイド45をセパレータシートSの裏面側から移動させる。これによって、図3aに示すように、セパレータシートSは、上方から、第2裏面側セットガイド45の当接バー4a、第2表面側セットガイド43の当接バー4aに廻し掛けられる。なお、本工程では、図3aに示すように、セパレータシートSは、表面側の電極板設置領域が第2裏面側セットガイド45の当接バー4aの直前に位置するように送り出し長さが設定されている。続いて、制御装置9は、図3bに示すように、引出し部移動装置41に引出し部31をラックギアレール41aの奥側寄り端部に向けて移動させ、これに同期させてセットガイド移動装置46に第1表面側セットガイド42の当接バー4aを第2裏面側セットガイド45よりも上方にてセパレータシートSの表面側から移動させる。なお、制御装置9は、引出し部移動装置41とセットガイド移動装置46との動作に同期させて、引出し部31に必要量のセパレータシートSを引き出させる。続いて、制御装置9は、図4aに示すように、引出し部移動装置41に引出し部31をラックギアレール41aの奥側寄り端部まで移動させ、セットガイド移動装置46に第1表面側セットガイド42の当接バー4aを奥側基準位置まで移動させる。この際、制御装置9は、セパレータシートSの表面が第1表面側セットガイド42と第2裏面側セットガイド45との間の領域にて上方に向けて水平となるように、セットガイド移動装置46に第1表面側セットガイド42の当接バー4aの高さを調節させる。これによって、図4aに示すように、セパレータシートSの表面における電極板設置領域の1つが、第1表面側セットガイド42の当接バー4aと第2裏面側セットガイド45の当接バー4aとの間で、上方に向けて水平配置される。つまり、本実施形態においては、セパレータシートSの表面における電極板設置領域が上方に向くように、第1表面側セットガイド42及び第2裏面側セットガイド45を備える折畳み装置4によってセパレータシートSが支持される。続いて、制御装置9は、図4bに示すように、上方に向けられたセパレータシートSの電極板設置領域に対して、接着剤塗工装置53に接着剤を塗工させる。また、制御装置9は、接着剤を塗工する際に張力センサ7の計測結果が電極板設置領域においてセパレータシートSに作用する張力が弱いことを示す場合には、図4bに示すように、引出し部移動装置41に引出し部31を手前側寄りに移動させ、セットガイド移動装置46に第1表面側セットガイド42の当接バー4aを奥側基準位置よりもさらに奥側に移動させ、電極板設置領域においてセパレータシートSに作用する張力が強くなるように制御する。なお、制御装置9は、作業時間を短縮するために、接着剤を塗工する際に図4bに示すように、正極板配置装置51に正極板D1を保持させて待機させておく。続いて、制御装置9は、図5aに示すように、電極板設置領域に対して、正極板配置装置51に正極板D1を配置させる。ここで、上述のように、正極板D1の配置される電極板設置領域が上方に向くようにセパレータシートSが折畳み装置4によって支持されている。つまり、本実施形態おいては、正極板D1が上方に向けられた電極板設置領域に対して上方から配置される。続いて、制御装置9は、図5bに示すように、接着剤塗工装置53に正極板D1の周囲に対して接着剤を塗工させる。なお、図5bに示す工程でセパレータシートSの表面に塗工される接着剤は、後にセパレータシートSが折り畳まれた際に、セパレータシートSの正極板D1が設置された領域と、当該性極板D1が設置された領域の上方の領域とを接着するためのものである。続いて、制御装置9は、図6aに示すように、引出し部移動装置41に引出し部31をラックギアレール41aの手前側寄り端部に向けて移動させ、これに同期させてセットガイド移動装置46に第1裏面側セットガイド44の当接バー4aを第1表面側セットガイド42よりも上方にてセパレータシートSの裏面側から移動させる。なお、制御装置9は、引出し部移動装置41とセットガイド移動装置46との動作に同期させて、引出し部31に必要量のセパレータシートSを引き出させる。さらに制御装置9は、図6bに示すように、後の工程に備えさせるために、セットガイド移動装置46に第2表面側セットガイド43を退避させておく。続いて、制御装置9は、図6bに示すように、引出し部移動装置41に引出し部31をラックギアレール41aの手前側寄り端部まで移動させ、セットガイド移動装置46に第1裏面側セットガイド44の当接バー4aを手前側基準位置まで移動させる。続いて、制御装置9は、図7aに示すように、セパレータシートSの裏面が第1表面側セットガイド42の当接バー4aと第1裏面側セットガイド44の当接バー4aとの間で上方に向けて水平となるように、引出し部移動装置41に第1裏面側セットガイド44の当接バー4aの高さを調節させる。これによって、図7aに示すように、セパレータシートSの裏面における電極板設置領域の1つが、第1表面側セットガイド42の当接バー4aと第1裏面側セットガイド44の当接バー4aとの間で、上方に向けて水平配置される。つまり、本実施形態においては、セパレータシートSの裏面における電極板設置領域が上方に向くように、第1表面側セットガイド42及び第1裏面側セットガイド44を備える折畳み装置4によってセパレータシートSが支持される。続いて、制御装置9は、図7bに示すように、上方に向けられたセパレータシートSの電極板設置領域に対して、接着剤塗工装置53に接着剤を塗工させる。なお、接着剤は、電極板設置領域に対して、図4bに示す接着剤と同様に配置される。また、制御装置9は、接着剤を塗工する際に張力センサ7の計測結果が電極板設置領域においてセパレータシートSに作用する張力が弱いことを示す場合には、引出し部移動装置41に引出し部31を奥側寄りに移動させ、セットガイド移動装置46に第1裏面側セットガイド44の当接バー4aを手前側基準位置よりもさらに手前側に移動させ、電極板設置領域においてセパレータシートSに作用する張力が強くなるように制御する。なお、制御装置9は、作業時間を短縮するために、接着剤を塗工する際に図7bに示すように、負極板配置装置52に負極板D2を保持させて待機させておく。続いて、制御装置9は、図8aに示すように、電極板設置領域に対して、負極板配置装置52に負極板D2を配置させる。ここで、上述のように、負極板D2の配置される電極板設置領域が上方に向くようにセパレータシートSが折畳み装置4によって支持されている。つまり、本実施形態おいては、負極板D2が上方に向けられた電極板設置領域に対して上方から配置される。なお、図8aに示す工程の後、図5bと同様に、接着剤塗工装置53に負極板D2の周囲に対して接着剤を塗工させても良い。そして、制御装置9は、後の工程に備えるために、負極板D2の配置が終了すると、セットガイド移動装置46に第2裏面側セットガイド45を退避させる。続いて、制御装置9は、図8bに示すように、引出し部移動装置41に引出し部31をラックギアレール41aの奥側寄り端部に向けて移動させ、これに同期させてセットガイド移動装置46に第2表面側セットガイド43の当接バー4aを第1裏面側セットガイド44よりも上方にてセパレータシートSの表面側から移動させる。続いて、制御装置9は、図9aに示すように、引出し部移動装置41に引出し部31をラックギアレール41aの奥側寄り端部まで移動させ、セットガイド移動装置46に第2表面側セットガイド43の当接バー4aを奥側基準位置まで移動させる。この際、制御装置9は、セパレータシートSの表面が第1裏面側セットガイド44と第2表面側セットガイド43との間の領域にて上方に向けて水平となるように、セットガイド移動装置46に第2表面側セットガイド43の当接バー4aの高さを調節させる。これによって、図9aに示すように、セパレータシートSの表面における電極板設置領域の1つが、第1裏面側セットガイド44の当接バー4aと第2表面側セットガイド43の当接バー4aとの間において、上方に向けて水平配置される。続いて、制御装置9は、セットガイド移動装置46に、第1表面側セットガイド42と第2表面側セットガイド43と第1裏面側セットガイド44とを下降させ、その後に図9bに示すように、上方に向けられたセパレータシートSの電極板設置領域に対して、接着剤塗工装置53に接着剤を塗工させる。そして、制御装置9は、図10に示すように、電極板設置領域に対して、正極板配置装置51に正極板D1を配置させる。ここで、図4bに示す工程と、図9bに示す工程とは、第1表面側セットガイド42と第2表面側セットガイド43とが入れ替わり、第1裏面側セットガイド44と第2裏面側セットガイド45とが入れ替わっている以外は同じである。また、図5aに示す工程と、図10に示す工程とも、第1表面側セットガイド42と第2表面側セットガイド43とが入れ替わり、第1裏面側セットガイド44と第2裏面側セットガイド45とが入れ替わっている以外は同じである。つまり、本実施形態の電極材シート製造装置1では、第1表面側セットガイド42と第2表面側セットガイド43とが高さ方向で入れ替わり、第1裏面側セットガイド44と第2裏面側セットガイド45とが高さ方向で入れ替わりながら、電極板Dが設置されたセパレータシートSすなわち電極材シートが折り畳まれてケースCに収容されていく。そして、制御装置9は、ケースCが電極材シートで一杯になると、切断装置6にセパレータシートSすなわち電極材シートを切断させて、動作を終了する。以上のような本実施形態の電極材シート製造装置1によれば、鉛直搬送装置3がセパレータシートSを鉛直方向に搬送するため、セパレータシートSを常に水平搬送する場合と比較して、設置スペースが減少する。一方で、本実施形態の電極材シート製造装置1によれば、折畳み装置4がセパレータシートSを折り畳む過程において電極板Dの設置領域を上方に向けて支持するため、常にセパレータシートSの上方を向く面に対して電極板Dを設置することができる。このため、本実施形態の電極材シート製造装置1によれば、電極板DをセパレータシートSに取り付ける際に、取り付け方向から見た位置ズレが生じることを抑制することができる。よって、本実施形態の電極材シート製造装置1によれば、取り付け方向から見たセパレータシートに対する正極板D1と負極板D2との位置決め精度を向上させつつ必要とされる設置スペースの増大を抑制することができる。また、本実施形態の電極材シート製造装置1において折畳み装置4は、セパレータシートSの表面に当接される表面側セットガイド第1表面側セットガイド42及び第2表面側セットガイド43と、セパレータシートSの裏面側に当接される裏面側セットガイド第1裏面側セットガイド44及び第2裏面側セットガイド45と、表面側セットガイド及び裏面側セットガイドを移動させるセットガイド移動装置46とを備え、表面側セットガイドと裏面側セットガイドとの間にてセパレータシートSの電極板Dの設置領域を上方に向かせる。このような構成を採用する本実施形態においては、上述の動作で示すように、表面側セットガイド及び裏面側セットガイドを水平方向に大きく移動させることなく、セパレータシートSの電極板Dの設置領域を上方に向かせることができる。したがって、本実施形態の電極材シート製造装置1によれば、より設置スペースの増大を抑制することができる。また、本実施形態の電極材シート製造装置1において折畳み装置4は、表面側セットガイドと裏面側セットガイドとを複数備える。このような構成を採用する本実施形態においては、上述の動作で示すように、複数の表面側セットガイドの上下を入れ替え、また複数の裏面側セットガイドの上下を入れ替えながら、効率的にセパレータシートSを折り畳むことができる。また、本実施形態の電極材シート製造装置1において折畳み装置4は、鉛直搬送装置3の一部である引出し部31を移動させることによりセパレータシートSの鉛直搬送経路をセパレータシートSの面に対する垂直方向に変位させる引出し部移動装置41経路変位装置を備える。このような構成を採用する本実施形態においては、セパレータシートSを折り畳むにあたり、セパレータシートSの経路を変位させることによって表面側セットガイドと裏面側セットガイドの水平方向の移動距離を抑えることができ、さらに設置スペースの増大を抑制することができる。加えて、セットガイドにて電極板を正確に貼りつけるために、連続するセパレータ上に所望のある一定区間長さの水平面を実現するために必要な好適な張力を発生させることに寄与することが可能である。また、本実施形態の電極材シート製造装置1によれば、セパレータシートSの表面に正極板D1が設置され、セパレータシートSの裏面に負極板D2が設置されることから、図11に示すような常に正極板D1と負極板D2との間にセパレータシートSが1枚のみ介在された状態となる。このため、正極板D1と負極板D2との間のセパレータシートSを最小限に抑えることができる。したがって、本実施形態の電極材シート製造装置1によって製造された電極材シートを用いることによって、パッケージ内における正極板D1と負極板D2との収容効率を向上させ、二次電池の性能を向上させることが可能となる。以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。例えば、上記実施形態においては、セパレータシートSに対して先に正極板D1を設置し、後から負極板D2を設置する構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、セパレータシートSに対して、先に負極板D2を設置し、後に正極板D1を設置しても良い。この場合、セパレータシートSの表面に負極板D2が設置され、裏面に正極板D1が設置されることとなる。また、例えば、上記実施形態の電極材シート製造装置1に、図12aに示すように、固定装置10を設置しても良い。固定装置10は、図12aに示すように、例えば、表面側セットガイド図12aに示す第1表面側セットガイド42及び図12において省略した第2表面側セットガイド43に取り付けられており、制御装置9の制御の下、セパレータシートSに対して電極板Dを設置する際に、セパレータシートSを第1表面側セットガイド42の当接バー4aに対して押圧して固定する。なお、図12aに示すように、固定装置10は、セパレータシートSを直接押圧する押圧パッド10aと、当該押圧パッド10aを移動する屈曲アーム部10bと、当該屈曲アーム部10bを駆動する不図示の駆動部とを備えている。なお、上述の不図示の駆動部は、例えば、屈曲アーム部10bの基端に軸支された棒を押し引きすることで、押圧パッド10aを駆動する。このような図12aに示す構成を採用する電極材シート製造装置1によれば、固定装置10によってセパレータシートSが表面側セットガイドの当接バー4aに押圧されるため、電極板Dをセパレータシート上に設置する際に、セパレータシートSに作用する張力が緩むことを防止し、正確に電極板Dを設置することが可能となる図12b参照。また、例えば、上記実施形態の電極材シート製造装置1に、図13に示すように、プレス装置11及びピックスティック装置12を設置しても良い。プレス装置11は、折り畳まれたセパレータシートSの対向領域を押し合わすものであり、当該対向領域を上下に挟みこんでプレスする上側プレスロール11a及び下側プレスロール11bと、これらの上側プレスロール11a及び下側プレスロール11bを移動する不図示の移動装置とを備えている。ピックスティック装置12は、表面側セットガイドあるいは裏面側セットガイドと別にセパレータシートSを支持するものであり、当接バー4aよりも小径のピックスティック12aと、当該ピックスティック12aを移動する不図示の移動装置とを備えている。なお、直線状に配列された2つのピックスティック12aが一対とされ、一対のピックスティック12aが移動装置によって近接されたり離間されたりする。このような構成を有する電極材シート製造装置1では、例えば、正極板D1周りに接着剤が塗工された後、図13に示すように、第1表面側セットガイド42に代えて一対のピックスティック12a,12aがセパレータシートSを支持する。この状態で図14aに示すように、セパレータシートSの対向領域を上側プレスロール11aと下側プレスロール11bとで押し挟み、その後図14bに示すように、第1表面側セットガイド42を退避させる。続いて、図15aに示すように、上側プレスロール11aと下側プレスロール11bを押し進め、セパレータシートSの対向領域を上下から押し合わせる。その後、図15bに示すように、別のピックスティック12a,12aにてセパレータシートSを抑えながら、上側プレスロール11aと下側プレスロール11bとを引き戻し、先にセパレータシートSを支持していたピックスティック12a,12aを離間させる。その後、図16に示すように、上側プレスロール11aと下側プレスロール11bとを離間し、セパレータシートSを送り出すことによって貼り合わされた対向領域をケースCに収容する。なお、これらの動作は、当然ながら、制御装置9の制御の下で、プレス装置11やピックスティック装置12等が動かされることによって行われる。このようなプレス装置11を備える電極材シート製造装置1によれば、セパレータシートSの対向領域を位置ズレを起こすことなく正確に貼り合わせることができるため、二次電池の性能をより向上させることができる。なお、ピックスティック12aを備えなくとも、例えば、当接バー4aが長さ方向に分割可能に構成されていれば、同様にプレス装置11によってセパレータシートSの対向領域を貼り合わせることができる。例えば、図17aに示すように、正極板D1周りに接着剤が塗工された後、図17bに示すように、上側プレスロール11aと下側プレスロール11bとを押し進める。その後図18に示すように、第1表側セットガイド42の当接バー4aを分割して退避させ、上側プレスロール11aと下側プレスロール11bとを引き戻し図19参照、最後に上側プレスロール11aと下側プレスロール11bとを離間し、セパレータシートSを送り出すことによって貼り合わされた対向領域をケースCに収容する。また、プレス装置11を用いずに、ピックスティック装置12のみを用いることもできる。具体的には、第1表面側セットガイド42に代えて一対のピックスティック12a,12aがセパレータシートSを支持した後、第1表面側セットガイド42の当接バー4aを退避させ、第1裏面側セットガイド44の当接バー4aの移動によってセパレータシートSの対向領域を貼り合わせる。このような場合には、一対のピックスティック12a,12aがセパレータシートSが支持されるため、第1表面側セットガイド42の当接バー4aを退避させる際に当該当接バー4aに接着剤が付着することを防止できる。また、上記実施形態において、例えば、表面側セットガイドや裏面側セットガイドの移動速度を速めるために、シリンダやボールスクリューネジを別途用いても良い。また、上記実施形態において、落下するセパレータシートSの途中領域を案内するガイド部を設けも良い。また、上記実施形態において、ケースCに収容されたセパレータシートSを押圧してケースC内に押し込む押圧装置を別途設けても良い。また、上記実施形態において、必要最小限の接着剤をセパレータシートSに塗布して電極板DをセパレートシートSに貼りつけていたが、電池として組立完了するまでの間、セパレータシートに対して電極板Dが位置ズレを起こさないようすることができれば、その他の方法により電極板DをセパレートシートSに取り付けるようにしてもよい。例えば、電極板DをセパレータシートS上に載置した後に、セパレータシートS上の電極板Dの四隅を、セパレータシートSと同一の材料で構成されるフィルムを用いてポケットのように覆い、電極板Dを避けつつこのフィルムの端部を接着剤でセパレータシートSに接着してもよい。この場合も、ポケット状になる部分フィルムにより電極板Dを覆う範囲は、電極板Dの支持のために必要な最小限の面積となるよう配慮することが好ましい。"