"被処理液を貯留する処理槽と、処理槽内の被処理液に浸漬されて配置され且つろ過膜を透過した処理液を得る膜分離装置とを有し、膜分離装置は、水平方向に隣接して配置される複数の膜ユニットと、これら複数の膜ユニットの周囲を取り囲んで膜ユニットと処理槽との間を仕切る壁体を有し、壁体の上端部は被処理液の液面上に達し、壁体内は仕切部材によって複数の膜分離領域に仕切られ、膜ユニットはそれぞれ、膜分離領域に設けられており、且つ、上部に複数配置された膜エレメントを備えているとともに、下部に散気量を調整可能な散気装置を備えており、壁体は複数の膜分離領域の下部と壁体の外部とを連通する流通部を備え、隣り合う膜分離領域の上部間が連通し、仕切部材の下部は流通部の上端位置よりも下方に延びていることを特徴とする膜分離設備。処理槽内で且つ壁体の外側に、補助散気装置が設けられていることを特徴とする請求項1記載の膜分離設備。処理槽内の被処理液に浸漬されて配置され且つろ過膜を透過した処理液を得る膜分離装置であって、水平方向に隣接して配置される複数の膜ユニットと、これら複数の膜ユニットの周囲を取り囲んで膜ユニットと処理槽との間を仕切る壁体を有し、壁体の上端部は被処理液の液面上まで達し、壁体内は仕切部材によって複数の膜分離領域に仕切られ、膜ユニットはそれぞれ、膜分離領域に設けられており、且つ、上部に複数配置された膜エレメントを備えているとともに、下部に散気量を調整可能な散気装置を備えており、壁体は複数の膜分離領域の下部と壁体の外部とを連通する流通部を備え、隣り合う膜分離領域の上部間が連通し、仕切部材の下部は流通部の上端位置よりも下方に延びていることを特徴とする膜分離装置。上記請求項1又は請求項2に記載の膜分離設備の運転方法であって、一部の膜分離領域の散気装置から散気を行って、一部の膜分離領域に被処理液の上昇流を発生させると共に残部の膜分離領域に被処理液の下降流を発生させ、下降流を維持した状態で残部の膜分離領域の散気装置から少量の散気を行うことを特徴とする膜分離設備の運転方法。上記請求項1又は請求項2に記載の膜分離設備の運転方法であって、一部の膜分離領域の散気装置から散気を行って、一部の膜分離領域に被処理液の上昇流を発生させると共に残部の膜分離領域に被処理液の下降流を発生させ、残部の膜分離領域の散気装置から散気を行わないことを特徴とする膜分離設備の運転方法。しかしながら上記の従来型式において、処理槽84内を曝気部92と膜分離部93とに仕切り、膜分離部93に膜分離装置85を設けているため、曝気部92と膜分離部93との間で被処理液83を循環させるのに、供給配管90と供給ポンプ91とが必要となり、供給ポンプ91を稼動させるための電力コスト等の運転コストが上がるといった問題がある。本発明は、運転コストを抑制することが可能な膜分離設備および膜分離装置および膜分離設備の運転方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本第1発明における膜分離設備は、被処理液を貯留する処理槽と、処理槽内の被処理液に浸漬されて配置され且つろ過膜を透過した処理液を得る膜分離装置とを有し、膜分離装置は、水平方向に隣接して配置される複数の膜ユニットと、これら複数の膜ユニットの周囲を取り囲んで膜ユニットと処理槽との間を仕切る壁体を有し、壁体の上端部は被処理液の液面上に達し、壁体内は仕切部材によって複数の膜分離領域に仕切られ、膜ユニットはそれぞれ、膜分離領域に設けられており、且つ、上部に複数配置された膜エレメントを備えているとともに、下部に散気量を調整可能な散気装置を備えており、壁体は複数の膜分離領域の下部と壁体の外部とを連通する流通部を備え、隣り合う膜分離領域の上部間が連通し、仕切部材の下部は流通部の上端位置よりも下方に延びているものである。これによると、一部の膜分離領域の散気装置から散気を行うことにより、一部の膜分離領域に被処理液と気泡とからなる気液混相の上昇流が発生し、この上昇流が液面付近で反転して残部の膜分離領域の上部に流れ込み、残部の膜分離領域に被処理液の下降流が発生する。この下降流が残部の膜分離領域の下部から反転して下降流の大半が直接に一部の膜分離領域の下部へ流入するショートパスの流れの形成は、仕切部材によって阻止される。これにより、上記下降流の大半が残部の膜分離領域の下部から直接に一部の膜分離領域の下部へ流入することは、仕切部材によって妨げられる。したがって、下降流の大半又は全量は、残部の膜分離領域の下部から流通部を流れて一旦壁体の外部へ流出し、壁体と処理槽との間を迂回して流れた後、壁体の外部から流通部を流れて一部の膜分離領域の下部へ流入し、上昇流となって一部の膜分離領域を流れる。これにより、壁体内の下部から壁体の外部へ流出し、壁体と処理槽との間を迂回して流れた後、壁体の外部から壁体内に戻る循環流が処理槽内に形成される。このため、処理槽内の被処理液を全体的に十分に攪拌することが可能であり、また、攪拌装置を処理槽内に別途設ける必要は無い。さらに、流通部を通じて被処理液を処理槽内の広範囲に循環させることができ、被処理液を循環させるための供給ポンプや供給配管が不要となる。このようなことから、運転コストを抑制することができる。また、上記のような上昇流により、一部の膜分離領域の膜ユニットのろ過膜の膜面が洗浄される。さらに、下降流を維持した状態で残部の膜分離領域の散気装置から一部の膜分離領域の散気装置の散気量よりも少量の散気を行うことにより、残部の膜分離領域の散気装置から下降流中に放出された気泡は、下降流に抗して浮上するため、見掛けの上昇速度が低減され、横方向へ漂いながら広範囲を移動して浮上する。これにより、他方の膜分離領域の膜ユニットのろ過膜の膜面は、下降流によって洗浄されるとともに、気泡および気泡の動きに付随する局所的な流れ乱流によって広範囲にわたり洗浄される。従って、ろ過膜の隅部等に付着した付着物が剥離せずに残ってしまうのを防止することができる。本第2発明における膜分離設備は、処理槽内で且つ壁体の外側に、補助散気装置が設けられているものである。これによると、下廃水等の被処理液を生物処理する際、補助散気装置から処理槽内の被処理液に散気を行うことによって、生物処理に必要な十分な量の酸素を被処理液中に供給することができる。本第3発明における膜分離設備は、処理槽内の被処理液に浸漬されて配置され且つろ過膜を透過した処理液を得る膜分離装置であって、水平方向に隣接して配置される複数の膜ユニットと、これら複数の膜ユニットの周囲を取り囲んで膜ユニットと処理槽との間を仕切る壁体を有し、壁体の上端部は被処理液の液面上まで達し、壁体内は仕切部材によって複数の膜分離領域に仕切られ、膜ユニットはそれぞれ、膜分離領域に設けられており、且つ、上部に複数配置された膜エレメントを備えているとともに、下部に散気量を調整可能な散気装置を備えており、壁体は複数の膜分離領域の下部と壁体の外部とを連通する流通部を備え、隣り合う膜分離領域の上部間が連通し、仕切部材の下部は流通部の上端位置よりも下方に延びているものである。本第4発明は、上記第1発明又は第2発明に記載の膜分離設備の運転方法であって、一部の膜分離領域の散気装置から散気を行って、一部の膜分離領域に被処理液の上昇流を発生させると共に残部の膜分離領域に被処理液の下降流を発生させ、下降流を維持した状態で残部の膜分離領域の散気装置から少量の散気を行うものである。これによると、一部の膜分離領域の膜ユニットのろ過膜の膜面が気液混相の上昇流により洗浄される。また、下降流を維持した状態で残部の膜分離領域の散気装置から一部の膜分離領域の散気装置の散気量よりも少量の散気を行うことにより、残部の膜分離領域の散気装置から下降流中に放出された気泡は、下降流に抗して浮上するため、見掛けの上昇速度が低減され、横方向へ漂いながら広範囲を移動して浮上する。これにより、残部の膜分離領域の膜ユニットのろ過膜の膜面は、下降流によって洗浄されるとともに、気泡および気泡の動きに付随する局所的な流れ乱流によって広範囲にわたり洗浄される。従って、ろ過膜の隅部等に付着した付着物が剥離せずに残ってしまうのを防止することができる。本第5発明は、上記第1発明又は第2発明に記載の膜分離設備の運転方法であって、一部の膜分離領域の散気装置から散気を行って、一部の膜分離領域に被処理液の上昇流を発生させると共に残部の膜分離領域に被処理液の下降流を発生させ、残部の膜分離領域の散気装置から散気を行わないものである。これによると、一部の膜分離領域の膜ユニットのろ過膜の膜面は気液混相の上昇流により洗浄される。また、残部の膜分離領域の散気装置から散気を行わなくても、下降流によって他方の膜分離領域の膜ユニットのろ過膜の膜面をある程度は洗浄することができる。以上のように本発明によると、壁体内の下部から流通部を流れて壁体の外部へ流出し、壁体と処理槽との間を流れた後、壁体の外部から流通部を流れて壁体内に戻る循環流が壁体内に形成される。このため、処理槽内の被処理液を全体的に十分に攪拌することが可能であり、攪拌装置を処理槽内に別途設ける必要は無い。また、流通部を通じて被処理液を処理槽内の広範囲に循環させることができ、被処理液を循環させるための供給ポンプや供給配管が不要となる。このようなことから、運転コストを抑制することができる。以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。第1の実施の形態先ず、第1の実施の形態について説明する。図1~図4に示すように、1は生活排水や下水又は工場排水等の有機物を含有する被処理水2被処理液の一例を生物処理して膜分離装置6により固液分離する膜分離設備である。膜分離設備1は、原水供給系35から供給される被処理水2を貯留する処理槽3と、処理槽3内の被処理水2に浸漬されて配置され且つろ過膜4を透過した処理水5処理液の一例を得る膜分離装置6とを有している。膜分離装置6は、水平方向に隣接して配置される二台複数台の膜ユニット7,8と、これら膜ユニット7,8の周囲を取り囲んで膜ユニット7,8と処理槽3との間を仕切る壁体9とを有している。図4に示すように、各膜ユニット7,8はそれぞれ、膜モジュール39と、膜モジュール39を収める膜ケース11と、散気量吐出風量を調整可能な散気装置12,13とを備えている。膜モジュール39は複数枚の平板状の膜エレメント10からなる。各膜エレメント10は、樹脂製の濾板18の両表面にろ過膜4を取付けたものであり、処理水5を導出する処理水導出系19に連通しており、ろ過膜4の膜面を上下方向に沿わせて配置され、所定間隔をあけて平行に並べられている。尚、相対向する膜エレメント10のろ過膜4の膜面間には、上下両方に開放された被処理水2の流路34が形成されている。膜ケース11は、上部に膜モジュール39を収納する膜充填部を有し、下部にドラフトチューブ部を有している。散気装置12,13はそれぞれ、複数個の散気孔を有する複数本の散気管等で構成されており、膜ケース11の下部に配置されている。膜分離設備1には、各散気装置12,13に空気を供給する給気装置14が設けられている。給気装置14は、送風機15と、送風機15と各散気装置12,13との間に接続される複数の給気管16とを有している。各給気管16には、各散気装置12,13に供給される空気の流量を調整するためのバルブ17が設けられている。尚、バルブ17の開度を増大すると、散気量が増加し、バルブ17の開度を縮小すると、散気量が減少し、バルブ17を全閉すると、散気量が0すなわち散気が行われない。壁体9は、上下両面が開放された四角枠状の部材であり、複数の側壁9a~9dを有しており、処理槽3内の中央部分に設置され、脚21を介して処理槽3内の底面3aの上方に支持されている。これにより、壁体9と処理槽3内の底面3aとの間には、所定高さHの開口した流通部26が形成されている。尚、流通部26は膜モジュール39よりも下方に形成されている。壁体9の上端部は処理槽3内の被処理水2の水面よりも上方へ突出している。膜エレメント10の幅方向Wにおいて相対向する壁体9の一対の側壁9a,9b間には仕切板22仕切部材の一例が設けられている。壁体9内は、仕切板22によって、複数の膜分離領域24,25に仕切られている。仕切板22の上端は処理槽3内の被処理水2の水面下に没しており、隣り合う膜分離領域24,25の上部24a,25a間が連通している。また、各膜分離領域24,25の下部24b,25bと壁体9の外部とは流通部26を介して連通している。仕切板22の下部22aは、流通部26の上端位置Cよりも下方に延びて、処理槽3内の底面3aまで到達している。尚、仕切板22の下部22aは、いずれか一方の膜分離領域24又は膜分離領域25に発生した下降流28が膜分離領域24又は膜分離領域25の下部から直接に隣の他方の膜分離領域25又は膜分離領域24の下部へ流入することを妨げて、下降流28を壁体9の外部へ流出させる邪魔板の機能を有している。各膜ユニット7,8はそれぞれ各膜分離領域24,25に設けられている。また、各膜エレメント10は仕切板22と垂直な方向に配列されている。処理槽3には、槽内の余剰汚泥を槽外に引き抜く汚泥引抜系29が接続されている。尚、この汚泥引抜系29は汚泥引抜用配管とバルブ等で構成されている。処理槽3内の底部で且つ壁体9の外側には、複数の補助散気装置30別の散気装置が設けられている。尚、補助散気装置30には、複数個の気泡放出スリットを有する散気膜等で構成されたメンブレン式のものやセラミック等の多孔質体で構成されたものが用いられる。膜分離設備1には、各補助散気装置30に空気を供給する補助給気装置31が設けられている。補助給気装置31は、補助送風機32と、補助送風機32と各補助散気装置30との間に接続される補助給気管33とを有している。以下、上記構成における作用を説明する。原水供給系35から処理槽3内に供給された被処理水2は、処理槽3内の活性汚泥によって生物処理され、膜ユニット7,8で固液分離される。膜ユニット7,8のろ過膜4を透過した膜透過水は処理水5として処理水導出系19から槽外へ取り出される。また、活性汚泥を含む固形分は余剰汚泥として汚泥引抜系29から槽外へ取り出される。以下、上記膜分離設備1の運転方法を説明する。図1に示すように、隣り合ういずれか一方の膜分離領域24一部の膜分離領域の一例の散気装置12以下、一方の散気装置12と記載から所定量の散気を行う。これにより、一方の散気装置12から多数の気泡37が被処理水2中に放出されて浮上し、一方の膜分離領域24に被処理水2と気泡37の気液混相の上昇流38が発生する。この上昇流38が被処理水2の水面付近で反転して一方の膜分離領域24の上部24aから隣の他方の膜分離領域25残部の膜分離領域の一例の上部25aに流入することにより、他方の膜分離領域25に被処理水2の下降流28が発生する。この下降流28が他方の膜分離領域25の下部25bから反転して直接に隣の一方の膜分離領域24の下部24bへ流入するショートパスの流れA図1の点線矢印参照の形成は、仕切板22の下部22aによって阻止される。これにより、上記下降流28が他方の膜分離領域25の下部25bから直接に一方の膜分離領域24の下部24bへ流入することは、仕切板22の下部22aによって妨げられる。したがって、下降流28は、他方の膜分離領域25の下部25bから流通部26を通って、三方へ分散しながら一旦壁体9の外部へ流出し図1,図2の実線矢印参照、壁体9と処理槽3との間を迂回して流れた後、壁体9の外部の三方から一方の膜分離領域24の下部24bの流通部26を通って、一方の膜分離領域24に流入し、上昇流38となって一方の膜分離領域24を流れる。これにより、図3に示すように、壁体9内の下部から壁体9の外部へ流出し、壁体9と処理槽3との間を迂回して流れた後、壁体9の外部から壁体9内に戻る循環流Bが処理槽3内に形成される。このため、壁体9の内外を通じて、処理槽3内の被処理水2を全体的に十分に攪拌することが可能であり、また、攪拌羽根等を有する専用の攪拌装置を処理槽3内に別途設ける必要は無い。さらに、流通部26を通じて被処理水2を処理槽3内の広範囲に循環させることができ、被処理水2を循環させるための供給ポンプや供給配管が不要となる。このようなことから、運転コストを抑制することができる。また、図1に示したような上昇流38により、一方の膜分離領域24の膜ユニット7のろ過膜4の膜面が洗浄される。さらに、下降流28を維持した状態で他方の膜分離領域25の散気装置13以下、他方の散気装置13と記載から一方の散気装置12の散気量よりも少量の散気を行うことにより、他方の散気装置13から下降流28中に放出された気泡37は、下降流28に抗して浮上するため、見掛けの上昇速度が低減され、横方向へ漂いながら広範囲を移動して浮上する。これにより、図1に示すように、他方の膜分離領域25の膜ユニット8のろ過膜4の膜面は、下降流28によって洗浄されるとともに、気泡37および気泡の動きに付随する局所的な流れ乱流によって広範囲にわたり洗浄される。従って、ろ過膜4の隅部等に付着した付着物が剥離せずに残ってしまうのを防止することができる。また、補助散気装置30から処理槽3内の被処理水2に散気を行うことにより、生物処理に必要な十分な量の酸素を被処理水2中に供給することができる。尚、上記のように一方の散気装置12から所定量の散気を行うとともに、他方の散気装置13から一方の散気装置12の散気量よりも少量の散気を行うには、他方の散気装置13のバルブ17の開度を一方の散気装置12のバルブ17の開度よりも絞ればよい。また、反対に、一方の散気装置12のバルブ17の開度を他方の散気装置13のバルブ17の開度よりも絞ることにより、他方の散気装置13から所定量の散気を行うとともに、一方の散気装置12から他方の散気装置13の散気量よりも少量の散気を行うことも可能である。この場合、他方の散気装置13から多数の気泡37が被処理水2中に放出されて浮上し、他方の膜分離領域25に上昇流38が発生し、一方の膜分離領域24に下降流28が発生する。この下降流28は、一方の膜分離領域24の下部24bから流通部26を通って、三方へ分散しながら一旦壁体9の外部へ流出し、壁体9と処理槽3との間を迂回して流れた後、壁体9の外部の三方から他方の膜分離領域25の下部25bの流通部26を通って、他方の膜分離領域25に流入し、上昇流38となって他方の膜分離領域25を流れる。これにより、上記図3で示した循環流Bの流れとは逆方向に流れる逆循環流図示省略が処理槽3内に形成され、処理槽3内の被処理水2を全体的に十分に攪拌することが可能である。この際、他方の膜ユニット8のろ過膜4の膜面は上昇流38によって洗浄される。また、一方の膜ユニット7のろ過膜4の膜面は、下降流28によって洗浄されるとともに、気泡37および気泡の動きに付随する局所的な流れ乱流によって広範囲にわたり洗浄される。上記のように一方の膜分離領域24に上昇流38を発生させると共に他方の膜分離領域25に下降流28を発生させる第一運転図1参照と、他方の膜分離領域25に上昇流38を発生させると共に一方の膜分離領域24に下降流28を発生させる第二運転とを交互に繰り返すことによって、各膜ユニット7,8のろ過膜4の膜面をそれぞれ上昇流38と下降流28とによって交互に洗浄することができ、各膜ユニット7,8ごとの膜面洗浄状態を均一化することができる。また、上記第一運転と第二運転とを定期的に切替えることにより、膜ユニット7,8に対する被処理水2の流れが上下方向に逆転するため、膜エレメント10の上端部に引っ掛かって付着した繊維状物や大径物等の付着物が上昇流38によって引き剥がされ、膜エレメント10の下端部に同様に付着した付着物が下降流28によって引き剥がされる。また、同様に、第一運転と第二運転とを定期的に切替えることにより、散気装置12,13に絡まったし渣等の繊維状の付着物も上昇流38と下降流39とによって取り除かれる。したがって、付着物による散気装置12,13の散気孔の閉塞が抑制され、膜ユニット7,8における均一な散気が確保される。このようにして引き剥がされ又は取り除かれた付着物は、余剰汚泥と共に、汚泥引抜系29から槽外へ排出される。これにより、付着物が原因となる膜面洗浄効果の低下に伴う膜面の汚泥による閉塞が低減される。第2の実施の形態先述した第1の実施の形態では、図3に示すように、一方の膜分離領域24の下部24bにおいて、仕切板22を除いた三方の面S1~S3が開放され、他方の膜分離領域25の下部25bにおいて、仕切板22を除いた三方の面S4~S6が開放されている。しかしながら、一方の膜分離領域24の下部24bにおいて、三方の面S1~S3のうちの少なくともいずれか一つの面が開放され、他方の膜分離領域25の下部25bにおいて、三方の面S4~S6のうちの少なくともいずれか一つの面が開放されていてもよい。例えば、第2の実施の形態として図5,図6に示すように、壁体9の両側壁9a,9bを処理槽3内の底面3aまで延長して設け、他の両側壁9c,9dの下方のみに流通部26を形成して、一方の膜分離領域24の下部24bにおいて一方の面S1のみを開放し、他方の膜分離領域25の下部25bにおいて一方の面S4のみを開放してもよい。これによると、下降流28が他方の膜分離領域25に発生している場合、下降流28は、他方の膜分離領域25の下部25bから流通部26を通って一方向へ流れながら一旦壁体9の外部へ流出し、壁体9と処理槽3との間を迂回して流れた後、壁体9の外部の一方向から一方の膜分離領域24の下部24bの流通部26を通って、一方の膜分離領域24に流入する。同様に、下降流28が一方の膜分離領域24に発生している場合、下降流28は、一方の膜分離領域24の下部24bから流通部26を通って一方向へ流れながら一旦壁体9の外部へ流出し、壁体9と処理槽3との間を迂回して流れた後、壁体9の外部の一方向から他方の膜分離領域25の下部25bの流通部26を通って、他方の膜分離領域25に流入する。その他の実施の形態上記第1および第2の実施の形態では、図1,図5に示すように、壁体9内を一枚の仕切板22によって二つの膜分離領域24,25に仕切っているが、膜分離領域の個数は二つに限定されるものではなく、それ以外の複数個であってもよい。また、第1の実施の形態では、壁体9は脚21を介して処理槽3内に据え付けられているが、脚21を設けず、壁体9を処理槽3内の底面3aに設置してもよい。例えば第3の実施の形態として、図7,図8に示すように、壁体9内を三枚複数枚の仕切板22,46,47によって四つの膜分離領域24,25,48,49に仕切ってもよい。各膜分離領域24,25,48,49にはそれぞれ膜ユニット7,8,50,51が設けられている。各膜ユニット7,8,50,51はそれぞれ、下部に、散気量を調整可能な散気装置12,13,52,53を備えている。壁体9は、脚21を用いずに、処理槽3内の底面3a上に設置されている。壁体9の両側壁9c,9dの下部には、流通部26c,26dが形成されている。尚、流通部26c,26dは開口部であり、両端の膜分離領域24,49の下部はそれぞれ流通部26c,26dを介して壁体9の外部に連通している。一端側から数えて第1番目と第3番目の仕切板22,47の下部22a,47aは、流通部26c,26dの上端位置Cよりも下方に延びて、処理槽3内の底面3aまで到達している。尚、仕切板47の下部47aは、仕切板22の下部22aと同様に、いずれか一方の膜分離領域48又は膜分離領域49に発生した下降流28が膜分離領域48又は膜分離領域49の下部から直接に隣の他方の膜分離領域49又は膜分離領域48の下部へ流入することを妨げる邪魔板の機能を有している。また、第1および第3番目の仕切板22,47の上端は被処理水2の水面下に没している。また、第2番目の仕切板46は、下部に、連通部46aを有している。隣り合う両膜分離領域25,48の下部間は連通部46aを介して連通している。また、第2番目の仕切板46の上端は被処理水2の水面上に突出している。以下、上記構成における作用を説明する。例えば、互いに隣り合う一方の膜分離領域24,48一部の膜分離領域の一例の散気装置12,52から所定量の散気を行うと共に、他方の膜分離領域25,49残部の膜分離領域の一例の散気装置13,53から上記散気装置12,52よりも少量の散気を行うことにより、一方の膜分離領域24,48に上昇流38を発生させ、他方の膜分離領域25,49に下降流28を発生させる。これにより、他方の膜分離領域49の下降流28は、他方の膜分離領域49の下部から他方の流通部26dを通って一旦壁体9の外部へ流出し、壁体9と処理槽3との間を迂回して流れた後、壁体9の外部から一方の流通部26cを通って、一方の膜分離領域24の下部へ流入し、上昇流38となって一方の膜分離領域24を流れる。これにより、壁体9内の下部から壁体9の外部へ流出し、壁体9と処理槽3との間を迂回して流れた後、壁体9の外部から壁体9内に戻る循環流Bが処理槽3内に形成される。また、互いに隣り合う他方の膜分離領域25,49の散気装置13,53から所定量の散気を行うと共に、一方の膜分離領域24,48の散気装置12,52から上記散気装置13,53よりも少量の散気を行うことにより、他方の膜分離領域25,49に上昇流38を発生させ、一方の膜分離領域24,48に下降流28を発生させる。これにより、一方の膜分離領域24の下降流28は、一方の膜分離領域24の下部から一方の流通部26cを通って一旦壁体9の外部へ流出し、壁体9と処理槽3との間を迂回して流れた後、壁体9の外部から他方の流通部26dを通って、他方の膜分離領域49の下部へ流入し、上昇流38となって他方の膜分離領域49を流れる。これにより、壁体9内の下部から壁体9の外部へ流出し、壁体9と処理槽3との間を迂回して流れた後、壁体9の外部から壁体9内に戻る循環流図8で示した循環流Bとは逆方向の循環流が処理槽3内に形成される。尚、上記実施の形態では、第2番目の仕切板46の上端が被処理水2の水面上に突出しているが、水面下に没していても上記と同様の循環流を処理槽3内に形成することができる。また、第4の実施の形態として、図9,図10に示すように、壁体9の側壁9a,9bの下部に流通部26a,26bが形成され、側壁9c,9dの下部に流通部26c,26dが形成されている。尚、各流通部26a~26dは開口部であり、両端の膜分離領域24,49の下部はそれぞれ流通部26c,26dを介して壁体9の外部に連通し、その他の膜分離領域25,48の下部はそれぞれ流通部26a,26bを介して壁体9の外部に連通している。また、一端側から数えて第1番目と第3番目の仕切板22,47の下部22a,47aは、流通部26a~26dの上端位置Cよりも下方に延びて、処理槽3内の底面3aまで到達している。以下、上記構成における作用を説明する。例えば、互いに隣り合う一方の膜分離領域24,49の散気装置12,53から所定量の散気を行うと共に、他方の膜分離領域25,48の散気装置13,52から上記散気装置12,53よりも少量の散気を行うことにより、一方の膜分離領域24,49に上昇流38を発生させ、他方の膜分離領域25,48に下降流28を発生させる。これにより、他方の膜分離領域25の下降流28は、流通部26a,26bを通って一旦壁体9の外部へ流出し、壁体9と処理槽3との間を迂回して流れた後、壁体9の外部から流通部26cを通って、膜分離領域24の下部へ流入し、上昇流38となって膜分離領域24を流れる。また、他方の膜分離領域48の下降流28は、流通部26a,26bを通って一旦壁体9の外部へ流出し、壁体9と処理槽3との間を迂回して流れた後、壁体9の外部から流通部26dを通って、膜分離領域49の下部へ流入し、上昇流38となって膜分離領域49を流れる。これにより、壁体9内の下部から壁体9の外部へ流出し、壁体9と処理槽3との間を迂回して流れた後、壁体9の外部から壁体9内に戻る循環流Bが処理槽3内に形成される。また、互いに隣り合う一方の膜分離領域24,48の散気装置12,52から所定量の散気を行うと共に、他方の膜分離領域25,49の散気装置13,53から上記散気装置12,53よりも少量の散気を行うことにより、一方の膜分離領域24,48に上昇流38を発生させ、他方の膜分離領域25,49に下降流28を発生させてもよい。このような方法によっても、壁体9内の下部から壁体9の外部へ流出し、壁体9と処理槽3との間を迂回して流れた後、壁体9の外部から壁体9内に戻る循環流図示省略が処理槽3内に形成される。或は、上記のような運転方法以外で循環流を形成することも可能である。また、第5の実施の形態として、図11,図12に示すように、壁体9内に隔壁56が設けられ、壁体9内は隔壁56によって第1の処理室57と第2の処理室58とに区分けされている。第1の処理室57内は仕切板22によって二つの膜分離領域24,25に仕切られ、第2の処理室58内は仕切板22によって二つの膜分離領域48,49に仕切られている。すなわち、隔壁56により、処理槽3内には、壁体9で囲まれた二つの膜分離領域48,49が形成されている。壁体9の側壁9aの下部には流通部26a1,26a2が形成され、側壁9bの下部には流通部26b1,26b2が形成され、側壁9cの下部には流通部26cが形成され、側壁9dの下部には流通部26dが形成されている。尚、各流通部26a1,26a2,26b1,26b2,26c,26dは開口部であり、両端の膜分離領域24,49の下部はそれぞれ流通部26c,26dを介して壁体9の外部に連通し、その他の膜分離領域25の下部は流通部26a1,26b1を介して壁体9の外部に連通し、その他の膜分離領域48の下部は流通部26a2,26b2を介して壁体9の外部に連通している。また、仕切板22の下部22aは、流通部26a1,26a2,26b1,26b2,26c,26dの上端位置Cよりも下方に延びて、処理槽3内の底面3aまで到達している。以下、上記構成における作用を説明する。隔壁56によって壁体9内を第1の処理室57と第2の処理室58とに区分けしているため、第1の処理室57と第2の処理室58とでそれぞれ異なった運転が行える。第1の処理室57において、例えば、互いに隣り合う一方の膜分離領域24の散気装置12から所定量の散気を行うと共に、他方の膜分離領域25の散気装置13から上記散気装置12よりも少量の散気を行うことにより、一方の膜分離領域24に上昇流38を発生させ、他方の膜分離領域25に下降流28を発生させる。これにより、他方の膜分離領域25の下降流28は、流通部26a1,26b1を通って一旦壁体9の外部へ流出し、壁体9と処理槽3との間を迂回して流れた後、壁体9の外部から流通部26cを通って、膜分離領域24の下部へ流入し、上昇流38となって膜分離領域24を流れる。また、第2の処理室58において、例えば、互いに隣り合う一方の膜分離領域48の散気装置52から所定量の散気を行うと共に、他方の膜分離領域49の散気装置53から上記散気装置52よりも少量の散気を行うことにより、一方の膜分離領域48に上昇流38を発生させ、他方の膜分離領域49に下降流28を発生させる。これにより、他方の膜分離領域49の下降流28は、流通部26dを通って一旦壁体9の外部へ流出し、壁体9と処理槽3との間を迂回して流れた後、壁体9の外部から流通部26a2,26b2を通って、膜分離領域48の下部へ流入し、上昇流38となって膜分離領域48を流れる。これにより、壁体9内の下部から壁体9の外部へ流出し、壁体9と処理槽3との間を迂回して流れた後、壁体9の外部から壁体9内に戻る循環流Bが処理槽3内に形成される。また、上記のような運転方法以外で循環流を形成することも可能である。上記第1の実施の形態では、壁体9は側壁9a~9dを有する上下両面が開放された四角枠状の部材であるが、第6の実施の形態では、図13に示すように、壁体9は、側壁9a~9dと、側壁9a~9dの下端に設けられた底壁9eとを有している。壁体9の底壁9eと処理槽3内の底面3aとの間には所定の隙間61が形成されている。尚、壁体9は複数の脚21によって支持され処理槽3内に据え付けられている。また、上記各々の実施の形態では、膜ユニット7,8,50,51はそれぞれ上下一段単段で構成されているが、上下複数段で構成されていてもよい。例えば、上記第6の実施の形態の図13に示したように、膜ユニット7,8をそれぞれ上下二段で構成してもよい。また、上記第1の実施の形態では、図3に示すように、壁体9内の各膜分離領域24,25内にそれぞれ膜ユニット7,8を一台ずつ設けているが、複数台ずつ設けてもよい。例えば、第7の実施の形態として、図14に示すように、一方の膜分離領域24に三台の膜ユニット7を並列に配置し、他方の膜分離領域25に三台の膜ユニット8を並列に配置してもよい。また、第8の実施の形態として、図15に示すように、壁体9内に複数の隔壁56が設けられ、壁体9内は各隔壁56によって複数の処理室57~59に区分けされている。各処理室57~59内はそれぞれ、仕切板22によって二つの膜分離領域24,25に仕切られており、各膜分離領域24,25に膜ユニット7,8が設けられている。また、第9の実施の形態として、図16に示すように、壁体9の一部が処理槽3の壁となっている。すなわち、処理槽3内には複数台例えば2台の壁体9が設けられている。各壁体9の側壁9a~9cは処理槽3の壁の一部であり、側壁9dは処理槽3の相対向する一対の壁面間に設けられている。また、各壁体9内は隔壁56によって複数の処理室57,58に区分けされている。各処理室57,58内はそれぞれ、仕切板22によって二つの膜分離領域24,25に仕切られており、各膜分離領域24,25に膜ユニット7,8が設けられている。また、第10の実施の形態では、図17,図18に示すように、膜分離設備1は、既存の曝気槽63処理槽の一例と、曝気槽63内に設けられた膜分離装置6とを有している。曝気槽63内の底部には、槽内の被処理水2に微小気泡68を放出する既存の曝気装置64補助散気装置の一例が複数設けられている。これら曝気装置64は、送風機65と給気管66とからなる給気装置67に接続されている。尚、曝気装置64と給気装置67により曝気設備70が構成されている。壁体9内は二枚複数枚の仕切板22,46によって三つの膜分離領域24,25,48に仕切られている。各膜分離領域24,25,48にはそれぞれ膜ユニット7,8,50が設けられている。各膜ユニット7,8,50はそれぞれ、下部に、散気量を調整可能で且つ微小気泡68よりも大きな気泡径を有する粗大気泡69を放出する散気装置12,13,52を備えている。壁体9は曝気槽63内の底面63a上に設置されている。壁体9の側壁9a,9bの下部に流通部26a,26bが形成され、側壁9c,9dの下部に流通部26c,26dが形成されている。尚、各流通部26a~26dは開口部であり、両端部の膜分離領域24,48の下部はそれぞれ流通部26c,26dを介して壁体9の外部に連通し、中央部の膜分離領域25の下部は流通部26a,26bを介して壁体9の外部に連通している。両仕切板22,46の下部22a,46aは、流通部26a~26dの上端位置Cよりも下方に延びて、曝気槽63内の底面63aまで到達している。尚、一部の曝気装置64は各膜分離領域24,25,48の下部にも配置されている。以下、上記構成における作用を説明する。曝気設備70を常時運転して、各曝気装置64から微小気泡68を放出する。この状態で、給気装置14の一端部のバルブ17を開いて一端部の散気装置12から粗大気泡69を放出し、他のバルブ17を閉じて、他の散気装置13,52からの粗大気泡69の放出を行わない。これにより、一端部の膜分離領域24に上昇流38が形成され、他の膜分離領域25,48に下降流28が形成される。この際、中央部の膜分離領域25の下降流28は、中央部の膜分離領域25の下部から流通部26a,26bを通って一旦壁体9の外部へ流出する。また、他端部の膜分離領域48の下降流28は、他端部の膜分離領域48の下部から他端部の流通部26dを通って一旦壁体9の外部へ流出する。このように、流通部26a,26b,26dから一旦壁体9の外部へ流出した下降流28は、壁体9と曝気槽63との間を迂回して流れた後、壁体9の外部から一端部の流通部26cを通って、一端部の膜分離領域24の下部へ流入し、上昇流38となって一端部の膜分離領域24を流れる。これにより、壁体9内の下部から壁体9の外部へ流出し、壁体9と曝気槽63との間を迂回して流れた後、壁体9の外部から壁体9内に戻る循環流Bが曝気槽63内に形成されるため、曝気槽63内の被処理水2が十分に攪拌される。また、上昇流38により、一端部の膜分離領域24の膜ユニット7のろ過膜4の膜面が洗浄される。さらに、曝気装置64から下降流28中に放出された微小気泡68は、下降流28に抗して浮上するため、見掛けの上昇速度が低減され、横方向へ漂いながら、さらには、複数の微小気泡68同士が合一して粗大化しながら広範囲を移動して浮上する。これにより、他の膜分離領域25,48の膜ユニット8,50のろ過膜4の膜面は、下降流28によって洗浄されるとともに、微小気泡68や微小気泡68が合一した粗大気泡および気泡の動きに付随する局所的な流れ乱流によって広範囲にわたり洗浄される。上記第10の実施の形態では、上昇流38を一端部の膜分離領域24に形成し、下降流28を中央部と他端部との膜分離領域25,48に形成したが、上昇流38を膜分離領域25,48のいずれかに形成し、下降流28を残りの膜分離領域に形成しても、同様の作用効果が得られる。上記第10の実施の形態では、上昇流38を三つの膜分離領域24,25,48のうちのいずれか一つに形成するとともに、残り二つの膜分離領域に下降流28を形成しているが、上昇流38を三つの膜分離領域24,25,48のうちのいずれか二つに形成するとともに、残り一つの膜分離領域に下降流28を形成しても、同様の作用効果が得られる。また、第11の実施の形態として、膜分離設備1を運転する際、一部の膜分離領域の散気装置から散気を行って、一部の膜分離領域に被処理液と気泡の気液混相の上昇流を発生させると共に残部の膜分離領域に被処理液の下降流を発生させ、残部の膜分離領域の散気装置から散気を行わない運転方法が挙げられる。例えば、第1の実施の形態の図1に示した膜分離設備1において、一方の散気装置12一部の膜分離領域の散気装置の一例から所定量の散気を行い、他方の散気装置13残部の膜分離領域の散気装置から散気を行わない。これにより、一方の膜分離領域24に上昇流38が発生し、この上昇流38が水面付近で反転することにより、隣接する他方の膜分離領域25に下降流28が発生する。この下降流28は、他方の膜分離領域25の下部25bから流通部26を通って一旦壁体9の外部へ流出し、壁体9と処理槽3との間を迂回して流れた後、一方の膜分離領域24の下部24bの流通部26を通って、一方の膜分離領域24に流入し、上昇流38となって一方の膜分離領域24を流れる。これにより、一方の膜ユニット7のろ過膜4の膜面は上昇流38によって洗浄される。また、他方の散気装置13から散気を行わなくても、他方の膜ユニット8のろ過膜4の膜面は下降流28によってある程度洗浄される。また、反対に、他方の散気装置13から所定量の散気を行い、一方の散気装置12から散気を行わないようにしてもよい。この場合、他方の膜分離領域25に上昇流38が発生し、一方の膜分離領域24に下降流28が発生するため、他方の膜ユニット8のろ過膜4の膜面は上昇流38によって洗浄される。また、一方の散気装置12から散気を行わなくても、一方の膜ユニット7のろ過膜4の膜面は下降流28によってある程度洗浄される。また、上記第1の実施の形態以外の各実施の形態における膜分離設備1についても、上記第11の実施の形態の運転方法を適用してもよい。上記各実施の形態では、図4に示すように、平板状の膜エレメント10からなる膜モジュール39を有する膜ユニット7,8,50,51を使用しているが、膜エレメント10は平板状に限定されるものではなく、例えば、中空糸膜タイプや管状膜タイプ等、分離膜表面を流体の流れで洗浄する形式の膜エレメント10であれば、どのようなものでもよい。上記各実施の形態では、仕切板22,47の下部22a,47aが処理槽3の底面3aまで到達しているが、処理槽3の底面3aまで到達せず、仕切板22,47の下部22a,47aと処理槽3の底面3aとの間に僅かな隙間が形成されていても良い。尚、この隙間が大きいと、上記隙間を通って上昇流38が形成されている隣の膜分離領域に流れ込んでショートパスする下降流28の流量が増加するため、壁体9の内外における循環流Bが弱まり、その結果、処理槽3内全体の混合攪拌が弱まる傾向となる。処理槽3内の循環流Bの強さや流量には、処理槽3の大きさや被処理水2の性状等に応じて適正な範囲があるので、その許容範囲内であれば、ショートパスが生じても問題は無い。多くの場合、仕切板22の下部22aが少なくとも流通部26の上端位置Cよりも下方に延びていれば、下降流28の大半が壁体9の流通部26を通って壁体9の外部へ流出するため、壁体9の内外において被処理水2を十分に混合攪拌することが可能となる。上記各実施の形態では、膜ユニット7,8,50,51と別体で、壁体9および仕切板22,46,47を設けているが、例えば図4に示したように、膜ユニット7,8が膜モジュール39の周囲を囲む膜ケース11等を有している場合、膜ケース11の一部を上方又は下方に延設する等して壁体9および仕切板22,46,47とすることができる。この場合、膜ユニット7,8,50,51同士を隣接させて配置することで、一台の膜分離装置6となるような結合手段を備えていれば好適である。"