ポリアミドと、ポリエチレンとの混合樹脂を溶融紡糸して得られるフィラメントからなる刈払機の刈刃用コード。混合樹脂は、ポリアミド100重量部に対して、ポリエチレン0.1~11重量部を添加して溶融紡糸してなるものである請求項1に記載の刈払機の刈刃用コード。混合樹脂は、ポリアミドをポリエチレンと混合溶融してポリマーアロイとし、次いで該ポリマーアロイをポリアミドの残部と混合することで、ポリアミドとポリエチレンを均一に混合してなるものである請求項1又は2のいずれかに記載の刈払機の刈刃用コード。ポリマーアロイのポリエチレンは変性ポリエチレンであり、ポリマーアロイのポリアミドはナイロン6であり、ポリアミドの残部はナイロン6/ナイロン66共重合体である請求項3に記載の刈払機の刈刃用コード。高比重の充填材を充填してなる請求項1~4のいずれかに記載の刈払機の刈刃用コード。耐摩耗性に優れ、長期間に亘って当初の切れ味が損なわれることのない刈払機の刈刃用コードを提供することを目的とする。本発明では、ポリアミドと、ポリエチレンとの混合樹脂を溶融紡糸して得られるフィラメントからなる刈払機の刈刃用コードによって上記の課題を解決する。ここで、ポリアミドと、ポリエチレンとの混合樹脂は、ポリアミド100重量部に対して、ポリエチレン0.1~11.0重量部を添加して溶融紡糸することが好ましく、0.2~3.5重量部とするとより好ましく、0.3~1.0重量部とすると特に好ましい。ポリエチレンの添加量が上記範囲を上回ると、耐摩耗性の向上効果が飽和してしまうし、ポリエチレンの添加量が多くなるとコードが脆化して折れやすくなってしまう。また、上記範囲を下回ると、耐摩耗性の向上効果が小さくなってしまう。ポリアミドとポリエチレンは次の要領で混合樹脂とすることが好ましい。すなわち、ポリアミドをポリエチレンと混合溶融してポリマーアロイとし、次いで該ポリマーアロイをポリアミドの残部と混合するのである。これによりポリアミドとポリエチレンを均一に混合することができる。ポリエチレンに対して2回に分けてポリアミドが添加されることになるのでポリエチレンがポリアミドに対して均一に分散することができる。ここで、ポリマーアロイのポリエチレンは変性ポリエチレンであり、ポリマーアロイのポリアミドはナイロン6であり、ポリアミドの残部はナイロン6/ナイロン66共重合体であることが好ましい。本発明の刈払機の刈刃用コードには、高比重の充填材を充填してもよい。例えば、タングステンの粒子や、ガラス繊維を充填することでコードの比重を高め、刈刃用コードの切れ味を向上させることが可能になる。本発明の刈払機の刈刃用コードは、高い耐摩耗性を有しており、刈刃用コードが摩耗し難いため、刈刃用コードの初期性能を長期間に亘って維持することが可能になる。特にコードの断面形状を方形、三角形、星形等にした異形断面の刈刃用コードの切れ味を長期間にわたって維持することが可能になる。以下、本発明の実施の形態について説明する。本発明の刈刃用コードはポリアミドと、ポリエチレンとの混合樹脂を溶融紡糸してなるものである。本発明の刈刃用コードは、溶融紡糸した時点ではモノフィラメントである。複数の細めのモノフィラメントを撚り合わせてマルチフィラメントの刈刃用コードとしてもよいし、太めのモノフィラメントをそのまま刈刃用コードとしてもよい。コードの直径は求められる仕様により適宜変更すればよいが、1~10mmが目安である。本発明で使用するポリアミドは特に限定されないが、例えば、ポリカプロアミドナイロン6、ポリテトラメチレンアジパミドナイロン46、ポリヘキサメチレンアジパミドナイロン66、ポリポリウンデカンアミドナイロン11、ポリドデカンアミドナイロン12等と、これらの共重合体を好適に使用することができる。これらの中でもナイロン6と、ナイロン66との共重合体が好ましい。ポリアミドの分子量は平均分子量で5000~100000であることが好ましく、より好ましくは10000~50000である。平均分子量が上記範囲を超えると成形性に劣り好ましくない。また、平均分子量が上記範囲を下回ると機械的強度に劣り好ましくない。本発明で使用するポリエチレンは特に限定されないが、例えば、低密度ないし高密度のポリエチレンを好適に使用することができる。ポリエチレンのメルトフローレートMFRは、0.1~20g/10分であることが好ましく、より好ましくは0.1~3.5g/10分である。MFRが上記範囲を上回ると、耐摩耗性の向上効果が小さくなる。MFRが上記範囲を下回ると柔軟性が失われコードが折れやすくなる。ポリエチレンと、ポリアミドを混合するに際しては、ポリエチレンとポリアミドの共重合体等からなる相溶化剤を別途添加してもよい。また、ポリエチレンとポリアミドとの相溶性を高めるために、無水マレイン酸、無水コハク酸、無水イタコン酸等の無水有機酸やエポキシによりポリエチレンを変性した変性ポリエチレンを、ポリエチレンに代えて、使用してもよい。このようにすれば、ポリアミドとポリエチレンとの混合樹脂を溶融紡糸する際に、相溶化剤であるポリエチレンとポリアミドの共重合体を合成しつつ紡糸することができる。上述の通り、ポリエチレンは、ポリアミド100重量部に対して0.1~11.0重量部添加する。ポリエチレンが微量であるため、相溶化剤の存在下であっても、ポリアミドに対してポリエチレンが均一に分散し難い。したがって、まずはポリエチレンをまずポリアミドと混合してポリマーアロイとしておいて、このポリマーアロイをポリアミドの残部と混合すればよい。このようにすることで、ポリエチレンをポリアミドに対して均一に分散させることができる。ポリマーアロイのポリエチレンは変性ポリエチレンであり、ポリマーアロイのポリアミドはナイロン6であり、ポリアミドの残部はナイロン6/ナイロン66共重合体であることが好ましい。このようにすると、ポリエチレンとポリアミドの相溶性がよく、効率よく溶融紡糸することができ、しかもコードの強度において優れる。本発明の刈刃用コードには、高比重の充填材を充填してもよい。充填材としては、ガラス繊維、タングステン線、タングステン粒子、ケイ酸ジルコニウム、アルミナ、ジルコニア、マグネシア、ムライト、コーディライト、チタン酸アルミニウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素、窒化ホウ素、ホウ化チタン等が挙げられる。次に実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。表1に示したように、ポリアミド成分100重量部に対するポリエチレン成分の添加量を0~11.11重量部の間で変化させた比較例1及び実施例1~4を作製して、これらについてJISL10959.10A法による耐摩耗性とJISL10959.5.1による引張強度の評価を行った。[比較例1]比較例1は比較実験のためのサンプルであり、ナイロン6/ナイロン66共重合体からなる刈刃用コードである。その製造は、平均分子量が30000、ナイロン6とナイロン66の共重合比率重量比が80:20であるナイロン6/ナイロン66共重合体の樹脂ペレットを、断面正方形の口金を有する押出成型機に投入して、紡糸温度250°Cで溶融紡糸し、28°Cの水浴中で冷却した。これを80°Cの温水浴中で延伸倍率3.4倍で延伸して1辺の長さが2.2mmである断面正方形の刈刃用コードとした。[実施例1]実施例1は、比較例1と同じナイロン6/ナイロン66共重合体100重量部に対して、平均分子量20000のナイロン6を5重量部と、変性ポリエチレン1重量部とを添加してなる刈刃用コードである。その製造は、過酸化物の存在下、無水マレイン酸でグラフト変性したMFR1.0g/10分JISK7210、190°C、荷重2160gの密度が0920のポリエチレン1重量部に対して、上述のナイロン6を5重量部添加して、250°Cにて押出成形機から押し出して、ポリマーアロイのストランドを成形し、これを切断して樹脂ペレットにした。このポリマーアロイ6重量部と、上述のナイロン6/ナイロン66共重合体100重量部を断面正方形の口金を有する押出成型機に投入して、紡糸温度275°Cで溶融押出し、28°Cの水浴中で冷却した。これを80°Cの温水浴中で延伸倍率3.4倍で延伸して1辺の長さが2.2mmである断面正方形の刈刃用コードとした。上述のナイロン6/ナイロン66共重合体と、ナイロン6の合計を100重量部に換算したときの変性ポリエチレンの添加量は、0.95重量部である。[実施例2]実施例1の刈刃用コードにおいて、ポリマーアロイのナイロン6を10重量部とし、変性ポリエチレンを2重量部としたほかは、実施例1と同様の条件で刈刃用コードを製造した。ナイロン6/ナイロン66共重合体と、ナイロン6の合計を100重量部に換算したときの変性ポリエチレンの添加量は、1.82重量部である。[実施例3]実施例1の刈刃用コードにおいて、ポリマーアロイのナイロン6を20重量部とし、変性ポリエチレンを4重量部としたほかは、実施例1と同様の条件で刈刃用コードを製造した。ナイロン6/ナイロン66共重合体と、ナイロン6の合計を100重量部に換算したときの変性ポリエチレンの添加量は、3.33重量部である。[実施例4]実施例1の刈刃用コードにおいて、ポリマーアロイのナイロン6を80重量部とし、変性ポリエチレンを4重量部としたほかは、実施例1と同様の条件で刈刃用コードを製造した。ナイロン6/ナイロン66共重合体と、ナイロン6の合計を20重量部に換算した時の変性ポリエチレンの添加量は、11.11重量部である。上記の比較例1及び実施例1~4について、JISL10959.10A法とJISL10959.5.1の方法により、刈刃用コードの耐摩耗性と、引張強度について試験を行った。測定結果を、図1のグラフにまとめる。JISL10959.10A法の耐摩耗性試験においては、規定値では非常に時間かかるため荷重2.25kgに変更した。引張強度はコードが破断した際の荷重Nを示した。図1のグラフから明らかなように、比較のための比較例1では、刈刃用コードと摩擦子との摩擦回数が81回でコードが破断した。それに対して実施例1~4では変性ポリエチレンの添加量が増えるに伴い耐摩耗性が向上し、変性ポリエチレンの添加量が3.5重量部となったときに耐摩耗性の向上効果が飽和した。引張強度については、変性ポリエチレンの添加量が少ない方が、引用強度が大きい傾向がみられた。次に、上述の比較例1と、実施例1~4の刈刃用コードを刈払機に取り付けて、草刈を行い、刈刃用コードの耐久性と切れ味を確認した。比較例1の刈刃用コードは、当初は十分な切れ味であったが、使用するにつれて断面正方形の角部が摩耗し、切れ味が落ちてしまうことが確認された。一方、変性ポリエチレンを添加した実施例1~4では、比較例1の刈刃用コードに比べて耐久性に優れており、使用により断面正方形の角部が摩耗することが少なく、長期間に亘って当初の切れ味を発揮した。変性ポリエチレンの添加量が増えるにともなって刈刃用コードが脆くなり、実施例4では長期間使用すると刈刃用コードが折れて破断することがあった。しかしながら、実施例4の刈刃用コードは実用上問題なく、比較例1の刈刃用コードよりも製品寿命が延長されることが確認された。