インクを吐出するための記録ヘッド及び前記記録ヘッドの温度を検出する温度センサを備えたヘッド部と、前記記録ヘッドからの前記インクの吐出を制御する制御回路部と、前記記録ヘッドに所要の電力を供給するための少なくとも1本のヘッド用電源線及び接地電位線、並びに前記温度センサの出力信号を送受信するための温度センサ線を含み、前記ヘッド用電源線と前記接地電位線とが1本ずつ交互に配置された、前記ヘッド部と制御回路部とを接続する配線部材と、を有するインクジェット記録装置。温度センサ線と、前記ヘッド用電源線及び前記接地電位線とが、他の信号線を間に挟んで配置された請求項1記載のインクジェット記録装置。インクを吐出するための記録ヘッド及び前記記録ヘッドの温度を検出する温度センサを備えたヘッド部と、前記記録ヘッドからの前記インクの吐出を制御する制御回路部と、を有するインクジェット記録装置の、前記ヘッド部と制御回路部とを接続するための配線方法であって、前記ヘッド部と制御回路部とを接続する配線部材に、前記記録ヘッドに所要の電力を供給するための少なくとも1本のヘッド用電源線及び接地電位線、並びに前記温度センサの出力信号を送受信するための温度センサ線を含み、前記ヘッド用電源線と前記接地電位線とを1本ずつ交互に配置するインクジェット記録装置の配線方法。温度センサ線と、前記ヘッド用電源線及び前記接地電位線とが、他の信号線を間に挟んで配置された請求項3記載のインクジェット記録装置の配線方法。上述したように、背景技術のインクジェット記録装置では、ヘッド部と制御回路部間を接続するFFCに、比較的大きな電流が流れるヘッド用電源線及びGND線と、微弱な電流が流れる温度センサ線とが混在する。そのため、ヘッド用電源線やGND線で発生する磁界により温度センサ線に誘導電流が流れ、温度センサの出力信号にノイズとして重畳する問題がある。このような問題に対処するために、例えば特許文献2に記載されたヘッド部の温度を推定するためのアルゴリズムを採用すると、制御回路部によるインクジェット記録装置全体の制御が複雑になる。そのため、該複雑性に起因して新たな不具合が発生するおそれがある。したがって、ヘッド部の温度を正確に把握するには、上述したヘッド用電源線やGND線に電流が流れることで発生する誘導ノイズを低減することが望ましい。本発明は上述したような背景技術が有する問題点を解決するためになされたものであり、ヘッド部と制御回路部間で送受信する信号に発生するノイズを低減できるインクジェット記録装置及びその配線方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するため本発明のインクジェット記録装置は、インクを吐出するための記録ヘッド及び前記記録ヘッドの温度を検出する温度センサを備えたヘッド部と、前記記録ヘッドからの前記インクの吐出を制御する制御回路部と、前記記録ヘッドに所要の電力を供給するための少なくとも1本のヘッド用電源線及び接地電位線、並びに前記温度センサの出力信号を送受信するための温度センサ線を含み、前記ヘッド用電源線と前記接地電位線とが1本ずつ交互に配置された、前記ヘッド部と制御回路部とを接続する配線部材と、を有する。一方、本発明のインクジェット記録装置の配線方法は、インクを吐出するための記録ヘッド及び前記記録ヘッドの温度を検出する温度センサを備えたヘッド部と、前記記録ヘッドからの前記インクの吐出を制御する制御回路部と、を有するインクジェット記録装置の、前記ヘッド部と制御回路部とを接続するための配線方法であって、前記ヘッド部と制御回路部とを接続する配線部材に、前記記録ヘッドに所要の電力を供給するための少なくとも1本のヘッド用電源線及び接地電位線、並びに前記温度センサの出力信号を送受信するための温度センサ線を含み、前記ヘッド用電源線と前記接地電位線とを1本ずつ交互に配置する方法である。本発明によれば、ヘッド部と制御回路部間で送受信する信号に発生するノイズを低減できる。次に本発明について図面を用いて説明する。本実施形態のインクジェット記録装置の構成は、図2に示した背景技術と同様である。図2に示したように、インクジェット記録装置は、制御回路部101、ヘッド部102、主走査モータ103、副走査モータ104、操作部105及びインタフェースI/F部106を有する。インクジェット記録装置は、ホスト装置107から送信される、画像データやコマンドを含む記録信号にしたがって記録媒体上に画像を記録する。ホスト装置107は、インクジェット記録装置と情報の送受信が可能な、例えばコンピュータ、デジタルカメラ、スキャナ等の情報処理装置である。制御回路部101は、CPUCentralProcessingUnit、ROMReadOnlyMemory、RAMRandomAccessMemory、並びに主走査モータ103及び副走査モータ104を駆動するためのモータドライバを備える。制御回路部101は、CPUによりROMに格納された所定の制御プログラムにしたがって処理を実行することで、インクジェット記録装置の各部の動作を制御する。RAMは、ホスト装置107から送信された記録信号等を一時的に保持するために用いられる。ヘッド部102は、上述した温度センサ及び記録ヘッドを備え、制御回路部101の指示にしたがってインクを吐出することで記録媒体に画像を記録する。主走査モータ103は、記録媒体に対してヘッド部102を主走査方向へ移動させるためのモータである。副走査モータ104は、記録媒体を、その搬送方向である副走査方向へ移動させるためのモータである。操作部105は、電源スイッチや各種の制御スイッチを備え、ユーザがインクジェット記録装置に所要のコマンド等を入力するために用いる。インタフェース部106は、ホスト装置107と情報を送受信するための通信インタフェースであり、ホスト装置107から送信される上記記録信号を受信する。また、インタフェース部106は、制御回路部101から出力される、インクジェット記録装置のステータス情報をホスト装置107へ必要に応じて送信する。このような構成において、制御回路部101は、ホスト装置107から画像の記録印刷が指示されると、副走査モータ104を駆動して記録媒体を所定の印刷位置へ移動させる。制御回路部101は、主走査モータ103を駆動してヘッド部102を主走査方向へ移動させつつ、記録信号にしたがってヘッド部102からインクを吐出させることで記録を行う。また、制御回路部101は、温度センサにより記録ヘッド周辺の温度を検出し、該温度に応じて各発熱体へ供給する駆動パルスの電圧や幅を調整する。制御回路部101は、主走査方向における1ライン分の記録が終了すると、副走査モータ104を駆動して記録媒体を次の記録位置へ移動させる。以上の処理を繰り返し実行することで、ホスト装置107から指示された画像を記録媒体へ記録する。上述したように、ヘッド部102は、主走査方向へ移動する可動部であるため、ヘッド部102と制御回路部101とは移動時の妨げにならない配線部材で接続する必要がある。そのため、ヘッド部102と制御回路部101とを接続する配線部材には、FFCフレキシブルフラットケーブルが用いられる。図1は、本発明のインクジェット記録装置が備えるFFCにおける信号配置例を示すテーブル図である。図1に示すように、本実施形態のインクジェット記録装置では、図4に示した背景技術と同様に、ヘッド部102と制御回路部101とを接続するFFCがCN301、CN302、CN303の3層で構成されている。ヘッド部102と制御回路部101間で送受信する信号には、記録ヘッドに所要の電力を供給するための複数のヘッド用電源VH及び接地電位GNDと、上述した温度センサの出力信号とが含まれる。ヘッド用電源線及び接地電位線GND線はCN302及びCN303層に設けられ、温度センサ線はCN302に設けられている。なお、FFCが備える導体の電流容量が十分に大きければ、ヘッド用電源線やGND線はそれぞれ1本でもよい。本実施形態では、CN302及びCN303層において、複数のヘッド用電源線と複数のGND線とをそれぞれ1本ずつ交互に配置する。具体的には、CN302層においてヘッド用電源A線とGND_A線とを交互に配置し、CN303層においてヘッド用電源B線とGND_B線とを交互に配置する。なお、ヘッド用電源A、GND_A及び温度センサAは、背景技術と同様に、例えばカラーインク用に使用される信号線を示し、ヘッド用電源B、GND_B及び温度センサBは、例えば黒インク用に使用される信号線を示している。このようにヘッド用電源線とGND線とを交互に配置すると、インク吐出時に流れる電流の方向が隣接する信号線毎に異なり、これらの信号線に電流が流れることで発生する磁界の向きも隣接する信号線毎に異なる。そのため、背景技術のように隣接して設けられた複数の信号線で発生する磁界が相乗されて強い磁界になることがない。したがって、温度センサ線等のように微弱な信号が流れる信号線がヘッド用電源線やGND線から受ける磁界の影響を低減できる。さらに、本実施形態では、温度センサ線をCN302層の端部の導体に割り当て、強い磁界が発生するヘッド用電源線やGND線から離れた位置に配置する。このようにヘッド用電源線やGND線から離れて配置することでも、温度センサ線等のように微弱な信号が流れる信号線がヘッド用電源線やGND線から受ける磁界の影響をさらに低減できる。本実施形態によれば、ヘッド部102と制御回路部101とを接続するFFC内にてヘッド用電源線とGND線とを交互に配置することで、温度センサ線で発生するノイズを低減できる。さらに、温度センサ線をヘッド用電源線やGND線から離して配置することでヘッド用電源線やGND線から受ける磁界の影響をさらに低減できる。しがたって、温度センサにより記録ヘッドの温度をより正確に検出できるため、記録ヘッドからのインク吐出量の最適な制御が可能になる。