"平板形状のプリント配線板と、本体部及び前記本体部から突設された端子ピンとを有し前記端子ピンにおいて前記プリント配線板にピン挿入方式で実装される回路部品と、前記プリント配線板に対して固定されるとともに前記本体部からの前記端子ピンの突出方向が前記プリント配線板の厚さ方向に対して所定の角度をなすように前記本体部を支持する支持体とを備え、前記プリント配線板において前記端子ピンが挿入されるピン挿入穴は、前記端子ピンを曲げることなく挿通可能なように、前記端子ピンの突出方向が前記プリント配線板の厚さ方向に対して傾けられる方向に長い長穴とされていることを特徴とする回路装置。前記回路部品は、三角形の頂点の配置で設けられた3本の前記端子ピンを有し、前記ピン挿入穴は、前記端子ピンの配置に合わせて三角形の頂点の配置で設けられていることを特徴とする請求項1記載の回路装置。前記支持体と前記プリント配線板との少なくとも一方と前記本体部とは、互いに係合する凹凸形状を有することを特徴とする請求項1又は請求項2記載の回路装置。複数個の前記回路部品と、前記複数個の回路部品の前記本体部をそれぞれ支持する前記支持体とを備えることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の回路装置。前記回路部品として熱線センサを備えることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の回路装置。従来は、プリント配線板において端子ピンが挿通されるピン挿入穴は、端子ピンの断面形状よりも僅かに大きい程度の円形状とされており、傾いた状態の端子ピンを挿通することができなかった。このため、上記のような傾きを達成するためには、端子ピンにおいてピン挿入穴に挿通される先端部のみをプリント配線板に対して直立させるように、プリント配線板への実装に先立って端子ピンを予め曲げておく必要があった。本発明は、上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、端子ピンを予め曲げておく必要がない回路装置を提供することにある。本発明の回路装置は、平板形状のプリント配線板と、本体部及び前記本体部から突設された端子ピンとを有し前記端子ピンにおいて前記プリント配線板にピン挿入方式で実装される回路部品と、前記プリント配線板に対して固定されるとともに前記本体部からの前記端子ピンの突出方向が前記プリント配線板の厚さ方向に対して所定の角度をなすように前記本体部を支持する支持体とを備え、前記プリント配線板において前記端子ピンが挿入されるピン挿入穴は、前記端子ピンを曲げることなく挿通可能なように、前記端子ピンの突出方向が前記プリント配線板の厚さ方向に対して傾けられる方向に長い長穴とされていることを特徴とする。上記の回路装置において、前記回路部品は、三角形の頂点の配置で設けられた3本の前記端子ピンを有し、前記ピン挿入穴は、前記端子ピンの配置に合わせて三角形の頂点の配置で設けられていることが望ましい。また、上記の回路装置において、前記支持体と前記プリント配線板との少なくとも一方と前記本体部とは、互いに係合する凹凸形状を有することが望ましい。さらに、上記の回路装置において、複数個の前記回路部品と、前記複数個の回路部品の前記本体部をそれぞれ支持する前記支持体とを備えることが望ましい。また、上記の回路装置において、前記回路部品として熱線センサを備えてもよい。本発明によれば、プリント配線板において端子ピンが挿入されるピン挿入穴が十分な寸法形状とされているので、端子ピンを予め曲げておく必要がない。以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。本実施形態の回路装置は、図1及び図2に示すように、ピン挿入方式で実装される挿入実装型の回路部品として2個の熱線センサ1を備える。以下、上下左右は図2を基準とし、図2の左下-右上方向図1での上下方向を前後方向と呼ぶ。なお、上記の方向は説明の便宜上定義するものであって、実際の使用状態での方向とは必ずしも一致しない。本実施形態は、前面に収納凹部20が開口したボディ2と、各熱線センサ1がそれぞれ実装され厚さ方向を前後方向に向けて収納凹部20に収納及び保持されるプリント配線板3と、プリント配線板3と各熱線センサ1との間に介在する支持体4とを備える。支持体4は、厚さ方向を前後方向に向けた扁平な本体部41と、本体部41の上下両端部からそれぞれ前方へ突設され厚さ方向を上下方向に向けた半円板形状の庇部42とを有する。また、本体部41の後面の左右両端部にはそれぞれ先端部が左右方向の外向きに鉤状に曲がった結合凸部43が後方へ突設されている。プリント配線板3の左右両端部にはそれぞれ結合穴31が前後方向に貫設されており、この結合穴31に上記の結合凸部43が係合することで支持体4はプリント配線板3に結合する。さらに、図3に示すように、支持体4の本体部41の右端部には2個の位置決め凸部44が上下に並べて後方へ突設され、プリント配線板3の右端部には2個の位置決め切り欠き32が上下に並べて設けられている。上記の各位置決め凸部44がそれぞれ位置決め切り欠き32に係入することによっても、プリント配線板3に対する支持体4の位置決めがなされる。また、プリント配線板3の前面には挿入実装型の発光ダイオード51が実装されており、プリント配線板3と支持体4とにはそれぞれ発光ダイオード51の端子ピンが挿通される2個ずつの挿通穴33,45が設けられている。さらに、プリント配線板3には、例えばいずれかの熱線センサ1によって人体が検出されたときに所定の報知動作を行う報知回路図示せずや、電力や信号の入出力に用いられるレセプタクル52図3及び図6参照が実装されている。レセプタクル52は、図6に示すように、ケーブル53の一端に設けられてレセプタクル52に挿入接続されるプラグ54とともに周知のコネクタを構成する。上記の報知動作としては、例えば、発光ダイオード51を点灯させるものや、上記のコネクタとケーブル53とを介して外部に所定の電気信号を出力するものが考えられる。また、支持体4には、赤外線を通過させる材料からなり各熱線センサ1の前側を覆う透光シート6が取り付けられている。透光シート6の左端部は支持体4の左端部に枢着されている。また、透光シート6の右端部には2個の係合穴61が上下に並べて設けられており、支持体4の右側面に上下に並べて突設された2個の係合凸部46がそれぞれ係合穴61に係入することで、透光シート6は図7に示すように支持体4の前側で庇部42の前端に沿った半円筒形状で保持される。さらに、本実施形態は、プリント配線板3と支持体4と透光シート6との縁部をボディ2との間に挟む形でボディ2の前側に結合する枠状のカバー7を備える。カバー7の上下両端部にはそれぞれU字形状の結合凸部71が後方に突設され、ボディ2の上下両面にはそれぞれU字形状の結合凹部21が設けられていて、各結合凸部71がそれぞれ結合凹部21に係入することでカバー7はボディ2に結合する。結合凹部21への結合凸部71の係脱は、結合凸部71の一時的な弾性変形により達成される。また、透光シート6とカバー7との間には、赤外線を通過させない材料からなり適宜形状のスリット80が設けられた制限カバー8を取付可能となっている。つまり、制限カバー8を取り付けることで、意図しない方向の人体が検出されてしまうことを防ぐことができる。以下、本実施形態の要点である、熱線センサ1の実装構造について説明する。熱線センサ1は、図1に示すように、本体部11と、それぞれ導電材料からなり直線状であって本体部11から互いに平行に突設されプリント配線板3への挿入実装に用いられる3本の端子ピン12とを有する。すなわち、各端子ピン12は、それぞれ、プリント配線板3に設けられたピン挿入穴35に前面側から挿通されるとともに、プリント配線板3の後面側において、プリント配線板3に設けられた導電パターン図示せずに半田付けされる。なお、図1では、プリント配線板3に実装された部品のうち熱線センサ1以外の部品は図示を省略している。3本の端子ピン12は長さ方向本体部11からの突出方向から見て三角形の頂点の配置で設けられている。さらに、本体部11は、全体として円柱形状であって一方の底面に焦電センサ10を保持し他方の底面から各端子ピン12がそれぞれ突設されたセンサベース13と、赤外線を通過させる材料からなり焦電センサ10を覆う形でセンサベース13に被着されたセンサカバー14とを有する。センサカバー14はセンサベース13の外周面を覆い、センサカバー13の下端部はセンサベース13の軸方向に突出している。これにより、熱線センサ1の下面には、底面がセンサベース13で構成されて内周面がセンサカバー14で構成された凹部15が形成され、各端子ピン12は上記の凹部15の底面から突出している。上記の熱線センサ1は、センサベース13の中心軸上であって端子ピン12の突出方向の逆方向から入射する赤外線を主に検出する。言い換えると、上記の熱線センサ1の検出範囲は、端子ピン12の突出方向の逆方向においてセンサベース13の中心軸上を中心に分布している。ここで、上記の熱線センサ1は、通常は、プリント配線板3に対して直立させる向きでつまり、プリント配線板3の厚さ方向に対して本体部11からの各端子ピン12の突出方向を平行として実装される。この場合には、熱線センサ1の検出範囲は、プリント配線板3の厚さ方向に形成されるから、互いに向きを異ならせた複数個の熱線センサ1を用いて全体として広い検出範囲を実現しようとする場合、熱線センサ1の個数と同数のプリント配線板3が必要となってしまう。これに対し、本実施形態では、各熱線センサ1は、プリント配線板3に対して左右の一方ずつに傾けて実装されており、これによって1枚のプリント配線板3で左右に広い検出範囲が実現される。また、プリント配線板3に対する各熱線センサ1の傾きは、支持体4によって維持される。具体的には、支持体4の本体部41は、下面に対して上面が所定の角度例えば35°だけ傾斜した傾斜部47を、図8に示すように熱線センサ1に一対一に対応して2個有する。すなわち、各熱線センサ1は、それぞれ、本体部1センサカバー14の下端面が傾斜部47に当接するつまり支持体4に支持されることで、プリント配線板3に対する傾きを、上記所定の角度に維持される。各傾斜部47の右側には、それぞれ、熱線センサ1の本体部12の一部が挿通される本体部挿通穴48が設けられている。さらに、各傾斜部47には、前後に貫通した貫通穴であるピン挿通穴471と、ピン挿通穴471の上下両側に1個ずつ設けられて前後方向に開口するとともに本体部挿通穴48に連通したピン挿通切り欠き472とが設けられている。ピン挿通穴471と各ピン挿通切り欠き472とには、それぞれ1本ずつの端子ピン12が挿通される。さらに、プリント配線板3には、図9に示すように、それぞれ支持体4の本体部挿通穴48に連通した2個の本体部挿入穴34が設けられている。また、各本体部挿入穴34の側方には、それぞれ支持体のピン挿挿通471とピン挿通切り欠き472とのいずれかに連通し1本ずつの端子ピン12が挿通されるピン挿入穴35が3個ずつ設けられている。さらに、プリント配線板3には、本体部挿通穴42内へ突出して熱線センサ1の本体部11の凹部15に係入する凸部36が設けられている。すなわち、熱線センサ1の凹部15とプリント配線板3の凸部36との凹凸係合により、プリント配線板3に対する熱線センサ1の位置を安定させている。上記のように熱線センサ1の本体部11と凹凸係合する部位は、支持体4に設けてもよい。ここで、各ピン挿入穴35は、プリント配線板3に対して各熱線センサ1が傾けられる方向である左右方向に長い長穴となっている。これにより、端子ピン12を曲げることなくピン挿入穴35に挿通可能であるから、端子ピン12を曲げる必要がある場合に比べてプリント配線板3に対する各熱線センサ1の実装作業が容易となっている。また、各ピン挿入穴35の配置は、端子ピン12の配置に合わせて、三角形の頂点の配置となっている。また、各ピン挿入穴35の幅上下方向での寸法は端子ピン12の幅と同程度とされ、且つ、各ピン挿入穴35の長さ左右方向での寸法は、端子ピン12を曲げずに挿通可能な限りにおいて可能な限り短くされている。これにより、端子ピン12のぐらつきが発生しにくくなっている。さらに、1個の支持体4が2個の熱線センサ1を支持するので、熱線センサ1毎に個別に1個ずつの支持体4を設ける場合に比べ、部品点数が削減され、また、熱線センサ1間での位置関係を一定としやすい。なお、回路部品は、挿入実装型のものであれば上記のような熱線センサ1に限られず、例えば発光ダイオードであっても本発明は適用可能である。"