絶縁ガラスアセンブリを作るための方法であって、スペーサーの第1の表面とスペーサーの第2の表面上にシーラント組成物を塗布すること、前記スペーサーの第1の表面上のシーラント組成物を第1のガラス板と接触させること、前記スペーサーの第2の表面上のシーラント組成物を第2のガラス板と接触させること、前記シーラントを介して前記第1のガラス板を前記スペーサーに結合させるために約15°Cから約60°Cまでの周囲温度で該アセンブリ上に圧力を掛けること、および前記シーラントを介して前記第2のガラス板を前記スペーサーに結合させるために約15°Cから約60°Cの周囲温度でアセンブリ上に圧力を掛けることを含む方法。前記絶縁ガラスアセンブリが、ASTME774/773クラスC性能要求、ASTME774/773クラスCB性能要求およびASTME774/773クラスCBA性能要求の少なくとも1つに合格する請求項1記載の方法。ASTME1887-97に従って試験したとき前記絶縁ガラスアセンブリは可視フォグが存在しない請求項1記載の方法。前記第1のガラス板と前記スペーサーとの間の第1の結合ラインに掛けられる圧力が約2psiから約100psiまでであり、前記第2のガラス板と前記スペーサーとの間の第2の結合ラインに掛けられる圧力が約2psiから約100psiまでである請求項1記載の方法。前記シーラント組成物が、前記スペーサーの第1の表面と第2の表面に同時に塗布される請求項1記載の方法。前記第1のガラス板と前記第2のガラス板に同時に圧力を掛けることをさらに含む請求項3記載の方法。前記シーラント組成物を付与することが、90°Cを超える温度で前記シーラント組成物を分配することを含む請求項1記載の方法。前記圧力が、段プレス、ローラープレスまたはそれらの組み合わせからなる群より選択されるプレスにより付与される請求項1記載の方法。前記アセンブリが垂直位置にある間に前記圧力が掛けられる請求項1記載の方法。前記シーラント組成物が、シラン官能性アモルファスポリ-α-オレフィン、ブチルゴム、ポリイソブチレン、および粘着付与剤を含む請求項1記載の方法。前記スペーサーが、金属、ポリマーまたはそれらの組み合わせを含む請求項1記載の方法。前記スペーサーが、サッシフレームから延び、サッシフレームと一体である請求項1記載の方法。第2のシーラント組成物をフレームに塗布すること、前記第2のシーラント組成物を請求項1で製造される絶縁ガラスアセンブリと接触させること、および前記第2のシーラント組成物を介して前記アセンブリに前記フレームを結合させるために前記フレームと前記アセンブリに圧力を掛けることをさらに含む請求項1記載の方法。シラン官能性アモルファスポリ-α-オレフィン、ブチルゴム、ポリイソブチレン、および粘着付与剤を含み、約3.5mmから8.0mm未満までの針の貫通を示す水分硬化性シーラント組成物。アモルファスポリ-α-オレフィンをさらに含む請求項14記載のシーラント組成物。前記シーラント組成物が、1g/m2/日以下の水蒸気伝達速度を示す請求項14記載のシーラント組成物。第1のガラス板、第2のガラス板、スペーサー、および前記第1のガラス板および前記スペーサーと前記第2のガラス板および前記スペーサーとの間に配置される請求項14記載の硬化されたシーラント組成物を備える絶縁ガラスアセンブリ。第1のガラス板、第2のガラス板、スペーサー、および第1のシーラント組成物、を含む絶縁ガラスユニットであって、前記第1のガラス板は前記シーラント組成物を介して前記スペーサーの第1の表面に結合し、前記第2のガラス板は前記第1のシーラント組成物を介してスペーサーの第2の表面に結合される絶縁ガラスユニット、フレーム、および第2のシーラント組成物であって、前記絶縁ガラスユニットが前記第2のシーラント組成物を介して前記フレームに結合し、該第2のシーラント組成物が請求項14記載の硬化されたシーラント組成物を含む第2のシーラント組成物を備える絶縁ガラスアセンブリ。