"用紙に地紋模様を施すオフセット印刷部と、前記オフセット印刷部よりも用紙搬送方向上流側に設けられ、用紙の品質を検査する用紙品質検査部とを備えたことを特徴とする証券印刷用オフセット印刷機。前記用紙品質検査部は、用紙に施された赤外線吸収イメージおよびカラーイメージを検査する赤外線吸収イメージおよびカラーイメージ検査カメラ、用紙に施された赤外線吸収イメージを検査する赤外線カメラ、用紙に施されたカラーイメージを検査するカラーカメラ、用紙に施された紫外線イメージを検査する紫外線カメラの少なくとも一つを備えることを特徴とする請求項1記載の証券印刷用オフセット印刷機。前記用紙品質検査部は、用紙に施された赤外線吸収イメージおよびカラーイメージを検査する第1検査カメラと、用紙に施された紫外線イメージを検査する第2検査カメラとを備えることを特徴とする請求項1記載の証券印刷用オフセット印刷機。前記オフセット印刷部は、用紙を保持する用紙保持装置を備えた第1圧胴と、前記第1圧胴に対接し第1版胴からインキが転写される第1ゴム胴とを備え、用紙の一方の面に印刷を施す一方面用印刷部と、用紙を保持する用紙保持装置を備え、前記第1圧胴と対向し当該第1圧胴から用紙を受け取る第2圧胴と、前記第2圧胴に対接し第2版胴からインキが転写される第2ゴム胴とを備え、用紙の他方の面に印刷を施す他方面用印刷部とを備えたことを特徴とする請求項1記載の証券印刷用オフセット印刷機。前記オフセット印刷部は、用紙を保持して搬送する用紙保持装置を備え、用紙と対向する周面に第1版胴からインキが転写されるゴム圧胴と、前記ゴム圧胴と対向して第2版胴からインキが転写されるゴム胴とを備え、前記ゴム圧胴と前記ゴム胴との間を用紙が通過するときに用紙の両面に印刷が施されることを特徴とする請求項1記載の証券印刷用オフセット印刷機。前記用紙品質検査部は、用紙を保持する用紙保持装置を備えた搬送胴と、前記搬送胴により搬送されている用紙の用紙品質検査をする検査カメラとを備えたことを特徴とする請求項1記載の証券印刷用オフセット印刷機。正常な用紙が排出される正紙パイルおよび不良な用紙が排出される不良紙パイルが設けられた用紙排出部と、用紙の排出先を前記正紙パイルと前記不良紙パイルとに切り替える切替装置と、前記用紙品質検査部による検査で異常と判断された用紙を前記不良紙パイルに排出するように前記切替装置を制御する制御装置とを備えたことを特徴とする請求項1記載の証券印刷用オフセット印刷機。用紙を前記用紙品質検査部へ供給する用紙供給装置を備え、前記制御装置は、前記用紙品質検査部により所定枚数連続して不良紙が検出されたときに、用紙の供給を停止するよう前記用紙供給装置を制御することを特徴とする請求項7記載の証券印刷用オフセット印刷機。ところで、この種の印刷機で印刷される紙には、すかし等の偽造防止技術が施されており、上述したような従来の証券印刷用オフセット印刷機においては、用紙の品質を検査する用紙品質検査部が備えられていないため、用紙の品質を検査する場合は、印刷され排紙パイルに排出された紙の全てを印刷機から検査を行う部屋へ運び、その検査部屋で目視や検査装置によって検査していた。このため、検査時の良否判定基準が安定しないとともに、専門の検査員が必要となるばかりか、オペレータの負荷も大きく生産性も低下するという問題があった。また、従来の検査方法では、紙に施された偽造防止技術の上に、印刷イメージが重ねられた状態で、用紙の品質を検査することになるため、印刷イメージが用紙の品質の検査を阻害する要因となるため、検査の精度が低下するというおそれがあった。本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、オペーレータの負荷を低減させるととも生産性を向上させ、かつ用紙の品質検査の精度を向上させることにある。この目的を達成するために、本発明は、用紙に地紋模様を施すオフセット印刷部と、前記オフセット印刷部よりも用紙搬送方向上流側に設けられ、用紙の品質を検査する用紙品質検査部とを備えたものである。本発明は、前記発明において、前記用紙品質検査部は、用紙に施された赤外線吸収イメージおよびカラーイメージを検査する赤外線吸収イメージおよびカラーイメージ検査カメラ、用紙に施された赤外線吸収イメージを検査する赤外線カメラ、用紙に施されたカラーイメージを検査するカラーカメラ、用紙に施された紫外線イメージを検査する紫外線カメラの少なくとも一つを備えるものである。本発明は、前記発明において、前記用紙品質検査部は、用紙に施された赤外線吸収イメージおよびカラーイメージを検査する第1検査カメラと、用紙に施された紫外線イメージを検査する第2検査カメラとを備えるものである。本発明は、前記発明において、前記オフセット印刷部は、用紙を保持する用紙保持装置を備えた第1圧胴と、前記第1圧胴に対接し第1版胴からインキが転写される第1ゴム胴とを備え、用紙の一方の面に印刷を施す一方面用印刷部と、用紙を保持する用紙保持装置を備え、前記第1圧胴と対向し当該第1圧胴から用紙を受け取る第2圧胴と、前記第2圧胴に対接し第2版胴からインキが転写される第2ゴム胴とを備え、用紙の他方の面に印刷を施す他方面用印刷部とを備えたものである。本発明は、前記発明において、前記オフセット印刷部は、用紙を保持して搬送する用紙保持装置を備え、用紙と対向する周面に第1版胴からインキが転写されるゴム圧胴と、前記ゴム圧胴と対向して第2版胴からインキが転写されるゴム胴とを備え、前記ゴム圧胴と前記ゴム胴との間を用紙が通過するときに用紙の両面に印刷が施されるものである。本発明は、前記発明において、前記用紙品質検査部は、用紙を保持する用紙保持装置を備えた搬送胴と、前記搬送胴により搬送されている用紙の用紙品質検査をする検査カメラとを備えたものである。本発明は、前記発明において、正常な用紙が排出される正紙パイルおよび不良な用紙が排出される不良紙パイルが設けられた用紙排出部と、用紙の排出先を前記正紙パイルと前記不良紙パイルとに切り替える切替装置と、前記用紙品質検査部による検査で異常と判断された用紙を前記不良紙パイルに排出するように前記切替装置を制御する制御装置とを備えたものである。本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、用紙を前記用紙品質検査部へ供給する用紙供給装置を備え、前記制御装置は、前記用紙品質検査部により所定枚数連続して不良紙が検出されたときに、用紙の供給を停止するよう前記用紙供給装置を制御するものである。本発明によれば、印刷機内に用紙品質検査部を備えたことにより、オペレータの負荷が軽減されるとともに生産性が向上する。また、印刷イメージが施される前に用紙の品質を検査することになるため、印刷イメージによって用紙の品質検査が阻害されるようなことがないから検査の精度が向上する。前記発明のうちの一つの発明によれば、用紙品質検査部による検査で異常と判断された用紙を不良パイルに排出するようにしたことにより、異常紙を分ける必要がなくなるからオペレータの負荷が軽減されるとともに生産性が向上する。前記発明のうちの一つの発明によれば、用紙品質検査部により複数枚連続して不良紙が検出されたときに、用紙の供給を停止するようにしたことにより、損紙の発生を最小限とすることができる。以下、本発明の実施の形態を図1~図7に基づいて説明する。実施の形態1先ず、図1~図4を用いて、本発明の第1の実施の形態について説明する。図1に全体を符号1で示す証券印刷用オフセット印刷機は、用紙2を1枚ずつフィーダーボード3に給紙する用紙供給装置としての給紙装置4と、給紙された用紙2の品質を検査する用紙品質検査部5と、この用紙品質検査部5の用紙搬送方向下流側に位置し用紙2に印刷イメージを施すオフセット印刷部6と、このオフセット印刷部6で印刷イメージが施された用紙2を搬送し第1および第2正紙パイル7,8または不良パイル9に排出する排紙装置10とによって概ね構成されている。給紙装置3には、多数の用紙2を積載する紙積台11が設けられており、この紙積台11上に積載された用紙2は図示を省略したサッカー装置によって1枚ずつ吸引されてフィーダーボード3に送り出され、前端が揃えられた状態でスイング装置12によって渡し胴13を介して用紙品質検査部5に給紙される。紙積台11上に積載される用紙2の表裏には、いわゆるすかし、ホログラム、安全線、パール印刷、セキュリティファイバー等の偽造防止技術の一部または全てが施されている。用紙品質検査部5は、第1検査ユニット15と、この第1検査ユニット15の用紙搬送方向下流側に設けられた第2検査ユニット16とからなる。第1検査ユニット15は、側面視クランク状に形成された左右一対の検査フレーム17,17一方の検査フレーム17は図示を省略と、これら左右の検査フレーム17,17間に回転自在に支持された上記渡し胴13および渡し胴13に対向する搬送胴18ならびに搬送胴18に対向する搬送胴19と、搬送胴18の切欠きに設けられた図4に示すような爪18aおよび爪台18bを備えた用紙保持装置としてのくわえ爪装置18cに保持されて搬送される用紙2の表面の品質を検査する第1検査カメラとしての第1表面検査カメラ20と、搬送胴19の切欠きに設けられた前記搬送胴18のくわえ爪装置18cと同様な構成の用紙保持装置としてのくわえ爪装置図示せずに保持されて搬送される用紙2の裏面の品質を検査する第1検査カメラとしての第1裏面検査カメラ21とからなり、渡し胴13、搬送胴18,19、カメラ20,21が検査フレーム17に組み込まれて一つの単体としてモジュール化されている。第1表面検査カメラ20および第1裏面検査カメラ21は、用紙2に施された赤外線吸収イメージおよびカラーイメージを検査する赤外線吸収イメージおよびカラーイメージ検査カメラによって構成されている。この検査カメラ20,21は、用紙2に施されたすかしの品質検査を行い、すかしの位置や模様のかすれを検査するとともに、用紙2に施されたホログラムの品質検査を行い、ホログラムの貼り付け位置や輪郭を検査するとともに、パール印刷の品質検査を行い、パール印刷の模様の位置や模様そのものを検査する。また、赤外線吸収イメージおよびカラーイメージ検査カメラは、安全線の品質検査を行い、安全線の貼り付け位置や輪郭を検査する。すなわち、透明プラスチックに微小文字を刻印したスレッドについては、微小文字の欠落を検査する。一方、窓開きスレッドについては、用紙2表面に露出している部分窓の位置や長さを検査する。搬送胴18,19は周面に多数の吸引孔が設けられた、例えば、特開2002-120348号公報に示される構成や用紙2の後端尻側端部をノズルで吸引する、例えば特許第4347729号公報に示される構成があり、いずれも搬送胴18,19のくわえ爪装置に保持されて搬送される用紙2を搬送胴18,19の周面に密着させ、第1表面検査カメラ20および第1裏面検査カメラ21による用紙2の品質の検査精度を向上させるように構成されている。第2検査ユニット16は、側面視クランク状に形成された左右一対の検査フレーム22,22一方の検査フレーム22は図示を省略と、これら左右の検査フレーム22,22間に回転自在に支持され上記搬送胴19に対向する搬送胴23ならびに搬送胴23に対向する搬送胴24と、搬送胴23の切欠きに設けられた上述した搬送胴18のくわえ爪装置18cと同様な構成の用紙保持装置としてのくわえ爪装置図示せずに保持されて搬送される用紙2の表面の品質を検査する第2検査カメラとしての第2表面検査カメラ25と、搬送胴24の切欠きに設けられた上述した搬送胴18のくわえ爪装置18cと同様な構成の用紙保持装置としてのくわえ爪装置図示せずに保持されて搬送される用紙2の裏面の品質を検査する第2検査カメラとしての第2裏面検査カメラ26とからなり、搬送胴23,24、カメラ25,26が検査フレーム22に組み込まれて一つの単体としてモジュール化されている。第2表面検査カメラ25および第2裏面検査カメラ26は、用紙2に施された紫外線イメージを検査する紫外線カメラによって構成されている。この紫外線カメラは、用紙2に施されたセキュリティファイバーの品質検査を行い、セキュリティファイバーに混ぜ込まれたファイバーの密度や色の種類を検査する。搬送胴23,24は、上記した搬送胴18,19と同様に構成され、搬送胴23,24のくわえ爪装置に保持されて搬送される用紙2を搬送胴23,24の周面に密着させ、第2表面検査カメラ25および第2裏面検査カメラ26による用紙2の品質の検査精度を向上させるように構成されている。このように、第1検査ユニット15や第2検査ユニット16の検査ユニットは、一つの単体としてモジュール化されていることにより、表面検査カメラおよび裏面検査カメラの数に応じて検査ユニットを必要な数だけ検査ユニットを配置すればよく、検査項目に対応した最適な用紙品質検査部5を構成することができる。オフセット印刷部6は、四つの第1~第4印刷ユニット31~34からなり、各印刷ユニット31~34は、一方面用印刷部としての表面印刷部31A~34Aと、他方面用印刷部としての裏面印刷部31B~34Bとを備える。各印刷ユニット31~34は、いずれも同じ構造を有しているので、ここでは印刷ユニット31のみを詳細に説明し、他の印刷ユニット32~34は必要に応じて説明する。印刷ユニット31の表面印刷部31Aは、上記した搬送胴24に対向し、搬送胴24のくわえ爪装置からくわえ替えされる用紙2を保持して搬送する上述した搬送胴18のくわえ爪装置18cと同様な構成の用紙保持装置としてのくわえ爪装置図示せずを切欠きに備えた第1圧胴36と、この第1圧胴36に対接する第1ゴム胴37と、この第1ゴム胴37に対接し当該第1ゴム胴37にインキを転写する第1版胴38と、この第1版胴38にインキを供給する二つのインキ壺および多数のローラ群からなるダブルダクト型のインキ供給装置39と、第1版胴38に水を供給する給水装置40とを備える。印刷ユニット31の裏面印刷部31Bは、上記した第1圧胴36に対接し、当該第1圧胴36のくわえ爪装置からくわえ替えされた用紙2を保持して搬送する上述した搬送胴18のくわえ爪装置18cと同様な構成の用紙保持装置としてのくわえ爪装置図示せずを切欠きに備えた第2圧胴42と、この第2圧胴42に対接する第2ゴム胴43と、この第2ゴム胴43に対接し当該第2ゴム胴43にインキを転写する第2版胴44と、この第2版胴44にインキを供給する二つのインキ壺および多数のローラ群からなるダブルダクト型のインキ供給装置45と、第2版胴44に水を供給する給水装置46とを備える。印刷ユニット31は、側面視クランク状に形成された左右一対の印刷フレーム47,47一方の印刷フレーム47は図示を省略を備えており、これら左右の印刷フレーム47に、表面印刷部31Aおよび裏面印刷部31Bを構成する上記の第1および第2圧胴36,42、第1および第2ゴム胴37,43、第1および第2版胴38,44、インキ供給装置39,45、給水装置40,46が組み込まれており、印刷ユニット31は一つの単体としてモジュール化されている。このように、印刷ユニット31~34が一つの単体としてモジュール化されていることにより、印刷仕様に応じて印刷ユニット31~34を最適な数だけ配置すればよく、印刷仕様に応じた最適なオフセット印刷部6を構成することができる。51は排紙フレーム50に固定された印刷品質表面カメラであって、印刷表面印刷部31A~34Aによって用紙2の表面に印刷された絵柄等の地紋印刷の品質を検査するものである。52は排紙フレーム50に固定された印刷品質裏面カメラであって、印刷裏面印刷部31B~34Bによって用紙2の裏面に印刷された絵柄等の地紋印刷の品質を検査するものである。次に、図3を用いて、各印刷ユニット31~34の表面印刷部31A~34Aの各ゴム胴37の第1圧胴36に対する胴入れ胴抜きおよび裏面印刷部31B~34Bの各ゴム胴43の第2圧胴42に対する胴入れ胴抜きを行う第1~第4印刷ユニット胴着脱装置61A~64Aおよび61B~64Bについて説明する。これら胴着脱装置はすべて同じ構造であるため、ここでは、第1印刷ユニット31の表面印刷部31Aのゴム胴37の胴入れ胴抜きを行う胴着脱装置61Aについてのみ詳細に説明し、第1印刷ユニット31の第2ゴム胴43および他の第2~第4印刷ユニットの第1および第2ゴム胴37,43の胴入れ胴抜きを行う胴着脱装置61B,62A~64A,62B~64Bについては必要に応じて概略を説明する。図3において、第1圧胴36と第1版胴38との両端軸は、フレーム47に図示をしない軸受を介して回転自在に軸支されている。また、ゴム胴37の両端軸37aは、左右のフレーム47に嵌着された偏心軸受66に回転自在に軸支されている。第1圧胴36の端軸に近接して片側のフレーム47から外方へ突設されたスタッド67には、ブラケット68が支持されており、このブラケット68には、駆動装置としてのステッピングモータ69が駆動ロッド70を直立させて固定されている。ステッピングモータ69を駆動させてナット69aを回転させることにより、このナット69aにねじ部を螺合させた駆動ロッド70が上下に進退するように構成されている。駆動ロッド70の上方に位置して左右のフレーム47に両端部を軸支されたレバー軸71の突出部には、正面視をL字状に形成された連結レバー72が軸着されている。前記偏心軸受66は、フレーム47の軸受孔に嵌着されたハウジングに、針状ころを介してハウジングと嵌合する外輪と、これに円錐ころを介して回転自在に嵌合された内輪いずれも図示せずとで形成されている。このような偏心軸受66の外輪に固定された軸受レバー73と前記連結レバー72とはロッド74で連結されており、前記ステッピングモータ69の駆動により駆動ロッド70を進退させ、連結レバー72とロッド74および軸受レバー73を経て偏心軸受66が回動するように構成されている。偏心軸受66を構成する内輪内周面の軸芯と、偏心軸受66の外輪外周面の軸芯とは、互いに所定の寸法だけ偏心されている。すなわち、ゴム胴37の胴入れ状態から、ステッピングモータ69のロッド70を後退させることにより、内輪内周面の軸芯が外輪外周面の軸心を中心として移動する。この結果、ゴム胴37と第1圧胴36との間に隙間が形成され胴抜きが行われる。なお、ゴム胴37と第1版胴38とは互いの周面が対向された状態が維持されている。図1において、75は第4印刷ユニット34の裏面印刷部34Bの第2圧胴42に対接された渡し胴であって、この渡し胴75に排紙胴76が対接されている。この排紙胴76と同軸上のスプロケット図示せずと排紙装置10の終端部に設けられたスプロケット77との間には、左右一対の排紙チェーン78,78一方の排紙チェーン78は図示を省略が張架されている。これら左右の排紙チェーン78,78間に一定間隔で支架された爪軸上には複数個の爪竿としての排紙爪79が並設されており、この排紙爪79は渡し胴75のくわえ爪装置にくわえられた用紙2を排紙胴76と協働して受け取り、排紙チェーン78の走行により排紙装置10へ搬送する。81Aは第1正紙パイル7の上方に設けられた切替装置としての第1排出カム移動装置であって、軸82Aを回動中心として左右の排紙フレーム50に回動自在に支持された第1排紙カム83Aと、この第1排紙カム83Aを排紙爪79の走行経路排紙爪79のカムフォロアの走行経路に進出させる進出位置と走行経路から退避させる退避位置とに移動させる第1排紙カム用アクチュエータとしてのエアシリンダ84Aとによって構成されている。このような構成において、エアシリンダ84Aを駆動させて第1排紙カム83Aを排紙爪79の走行経路に進出させると、排紙爪79のカムフォロア図示せずが第1排紙カム83Aに係合し、排紙爪79によるくわえが解放されて用紙2は第1正紙パイル7へ排出される。一方、エアシリンダ84Aを駆動させて第1排紙カム83Aを排紙爪79の走行経路から退避させると、排紙爪79のカムフォロア図示せずは第1排紙カム83Aに係合しないので、排紙爪79は用紙2をくわえたまま、第1排紙カム83Aの下方を通過する。81Bは第1排出カム移動装置83Aよりも用紙2の搬送方向下流側で第2正紙パイル8の上方に設けられた切替装置としての第2排出カム移動装置であって、軸82Bを回動中心として左右の排紙フレーム50に回動自在に支持された第2排紙カム83Bと、この第2排紙カム83Bを排紙爪79の走行経路排紙爪79のカムフォロアの走行経路に進出させる進出位置と走行経路から退避させる退避位置とに移動させる第2排紙カムアクチュエータとしてのエアシリンダ84Bとによって構成されている。このような構成において、エアシリンダ84Bを駆動させて第2排紙カム83Bを排紙爪79の走行経路に進出させると、排紙爪79のカムフォロア図示せずが第2排紙カム83Bに係合し、排紙爪79によるくわえが解放されて用紙2は第2正紙パイル8へ排出される。一方、エアシリンダ84Bを駆動させて第2排紙カム83Bを排紙爪79の走行経路から退避させると、排紙爪79のカムフォロア図示せずは第2排紙カム83Bに係合しないので、排紙爪79は用紙2をくわえたまま、第2排紙カム83Bの下方を通過する。85は第2排紙カム83Bよりも用紙2の搬送方向下流側で不良紙パイル9の上方に設けられた固定カムであって、排紙爪79の走行経路排紙爪79のカムフォロアの走行経路に臨むように配置されている。したがって、第1および第2排紙カム83A,83Bが共に排紙爪79の走行経路から退避している場合、排紙爪79は用紙2をくわえたまま第1および第2排紙カム83A,83Bの下方を通過し、固定カム85にカムフォロアが係合することにより排紙爪79によるくわえが解放されて用紙2は不良紙パイル9へ排出される。図2において、87は用紙品質検査部5への用紙2の供給を停止させるための給紙停止手段であり、具体的にはスウィング装置12の用紙くわえを停止させて、フィーダーボート3の用紙搬送駆動を停止させ、給紙装置4のサッカー装置における用紙2の吸引を停止させるものである。88は給紙装置4から用紙品質検査部5に給紙された用紙2の枚数を計数するとともに、用紙品質検査部5で用紙2の品質検査の結果、不良と判定された場合は、後述する制御装置90からの制御で不良紙の枚数を計数するカウンタである。89は本機の各胴の位相を検出するロータリエンコーダである。90は制御装置であって、カウンタ88の信号に基づいて、第1正紙パイル7に所定枚数の用紙2が排出されたことを検出すると、ロータリエンコーダ89の出力に基づいて、第1排出カム移動装置83Aの第1排紙カム用アクチュエータ84Aを作動させ、第1排紙カム83Aを排紙爪79の走行経路から退避させる制御を行う。また、制御装置90は、カウンタ88の信号に基づいて、第2正紙パイル8に所定枚数の用紙2が排出されたことを検出すると、第2排出カム移動装置83Bの第2排紙カム用アクチュエータ84Bを作動させ、第2排紙カム83Bを排紙爪79の走行経路から退避させると同時に、第1排出カム移動装置81Aの第1排紙カム用アクチュエータ84Aを作動させ、第1排紙カム83Aを排紙爪79の走行経路に進出させる制御をロータリエンコーダ89の出力に基づいて行う。また、制御装置90は、印刷品質表面カメラ51によって用紙2の表面の印刷不良が検出されると、ロータリエンコーダ89の出力に基づいて、第1排出カム移動装置81Aの第1排紙カム用アクチュエータ84Aを作動させ、第1排紙カム83Aを排紙爪79の走行経路から退避させると同時に、第2排出カム移動装置81Bの第2排紙カム用アクチュエータ84Bを作動させ、第2排紙カム83Bを排紙爪79の走行経路から退避させる制御を行う。また、制御装置90は、印刷品質裏面カメラ52によって用紙2の裏面の印刷不良が検出されると、ロータリエンコーダ89の出力に基づいて、第1排出カム移動装置83Aの第1排紙カム用アクチュエータ84Aを作動させ、第1排紙カム83Aを排紙爪79の走行経路から退避させると同時に、第2排出カム移動装置83Bの第2排紙カム用アクチュエータ84Bを作動させ、第2排紙カム83Bを排紙爪79の走行経路から退避させる制御を行う。また、制御装置90は、第1検査ユニット15の第1表面検査カメラ20および第1裏面検査カメラ21、第2検査ユニット16の第2表面検査カメラ25、第2裏面検査カメラ26によって用紙2の品質を検査した結果、上記カメラ20,21,25,26の少なくともいずれか一つによって不良が検出されると、この不良が連続して予め定めた複数枚未満の場合、ロータリエンコーダ89の出力に基づいて、第1排出カム移動装置83Aの第1排紙カム用アクチュエータ84Aを作動させ、第1排紙カム83Aを排紙爪79の走行経路から退避させると同時に、第2排出カム移動装置83Bの第2排紙カム用アクチュエータ84Bを作動させ、第2排紙カム83Bを排紙爪79の走行経路から退避させる制御を行う。また、制御装置90は、第1検査ユニット15の第1表面検査カメラ20、第1裏面検査カメラ21、第2表面検査カメラ25、第2裏面検査カメラ26によって用紙2の品質を検査した結果、上記カメラ20,21,25,26の少なくともいずれか一つによって不良が検出されると、制御装置90は不良紙の連続発生枚数を計数するようカウンタ88を制御する。この不良紙の連続発生枚数が設定された枚数に達した場合、直ちに給紙停止手段87を作動させ、用紙品質検査部5への用紙2の供給を停止させる制御を行うとともに、ロータリエンコーダ89の出力に基づいて、第1~第4の印刷ユニット31~34の胴着脱装置61A~64Aおよび61B~64Bを作動させ、第1~第4の印刷ユニット31~34の第1ゴム胴37および第2ゴム胴43を用紙2の搬送方向上流側から順次胴抜きする。この制御は、ロータリエンコーダ89の出力により、各印刷ユニット31~34の第1および第2ゴム胴37,43が印刷をしていない位相、すなわちこれら胴37,43の各切欠きが第1および第2圧胴36,42の各切欠きに対向したタイミングで行われる。同時に、制御装置90は、第1排出カム移動装置83Aの第1排紙カム用アクチュエータ84Aを作動させ、第1排紙カム83Aを排紙爪79の走行経路から退避させるととともに、第2排出カム移動装置83Bの第2排紙カム用アクチュエータ84Bを作動させ、第2排紙カム83Bを排紙爪79の走行経路から退避させる制御をロータリエンコーダ89の出力に基づいて行う。次に、このように構成された証券印刷用オフセット印刷機1における印刷動作について説明する。予め、第1排紙カム83Aが排紙爪79の走行経路に進出した状態で、第2排紙カム83Bが排紙爪79の走行経路から退避した状態になっている。この状態で、給紙装置4からフィーダボード3に送り出された用紙2は、前端が揃えられてスイング装置12から渡し胴13にくわえ替えられ、さらに用紙品質検査部5の搬送胴18のくわえ爪装置にくわえ替えられる。搬送胴18のくわえ爪装置に保持されて搬送される用紙2は、第1表面検査カメラ20によって表面の品質が検査され、搬送胴19のくわえ爪装置にくわえ替えされ保持されて搬送されるときに,第1裏面検査カメラ21によって裏面の品質が検査される。さらに、搬送胴23のくわえ爪装置にくわえ替えされ保持されて搬送される用紙2は、第2表面検査カメラ25によって表面の品質が検査され、搬送胴24のくわえ爪装置にくわえ替えされ保持されて搬送されるときに,第2裏面検査カメラ26によって裏面の品質が検査される。表面および裏面の品質が正常と判定された用紙2は、第1印刷ユニット31の第1圧胴36のくわえ爪装置にくわえ替えられて搬送され、第1圧胴36と第1ゴム胴37との間を通過するときに表面に一色目が印刷される。第1圧胴36から第2圧胴42のくわえ爪装置にくわえ替えられた用紙2は、第1印刷ユニット31の第2圧胴42と第2ゴム胴43との間を通過するときに裏面に一色目が印刷される。この後、第2および第3印刷ユニット32,33によって、用紙2の表裏には二色目および三色目が印刷される。第3印刷ユニット33の第2圧胴42から第4印刷ユニット34の第1圧胴36のくわえ爪装置にくわえ替えられた用紙2は、第1圧胴36と第1ゴム胴37との間を通過するときに表面に四色目が印刷され、第1圧胴36に搬送されながら、印刷品質表面カメラ51によって表面に印刷された絵柄等の印刷イメージが検査される。印刷品質表面カメラ51によって正常と判断された用紙2は、第1圧胴36から第2圧胴42のくわえ爪装置にくわえ替えられ第2ゴム胴43との間を通過するとき、裏面に四色目が印刷され、第2圧胴42に搬送されながら、印刷品質裏面カメラ52によって裏面に印刷された絵柄等の印刷イメージが検査される。このように、本発明の証券用オフセット印刷機1は、印刷品質表面カメラ51および印刷品質裏面カメラ52と用紙品質検査部5とによって、用紙2の印刷イメージの検査と品質の検査とを同時に行うことができる。印刷品質裏面カメラ52によって正常と判断された用紙2は、渡し胴75を介して排紙爪79にくわえ替えられ排紙チェーン78の走行によって搬送され、第1正紙カム83Aによって排紙爪79のくわえが解除され、第1正紙パイル7に排出される。第1正紙パイル7に所定枚数の用紙2が排出されると、カウンタ88の信号により、制御装置90は、ロータリエンコーダ89の出力に基づいて、第1排出カム移動装置81Aの第1排紙カム用アクチュエータ84Aを作動させ、第1排紙カム83Aを排紙爪79の走行経路から退避させる制御を行う。同時に、制御装置90は、第2排出カム移動装置81Bの第2排紙カム用アクチュエータ84Bを作動させ、第2排紙カム83Bを排紙爪79の走行経路に進出させる制御を行う。したがって、所定枚数の次の用紙2は、排紙爪79にくわえられたまま第1排紙カム83Aの下方を通過し、第2排紙カム83Bによって排紙爪79のくわえが解放されることにより第2正紙パイル8に排出される。ここで、印刷品質表面カメラ51によって用紙2の表面に印刷不良が検出されると、制御装置90は、ロータリエンコーダ89の出力に基づいて、第1排出カム移動装置81Aの第1排紙カム用アクチュエータ84Aを作動させ、第1排紙カム83Aを排紙爪79の走行経路から退避させると同時に、第2排出カム移動装置81Bの第2排紙カム用アクチュエータ84Bを作動させ、第2排紙カム83Bを排紙爪79の走行経路から退避させる制御を行う。したがって、排紙爪79によってくわえられ排紙チェーン78の走行によって搬送される用紙2は、第1および第2排出カム83A,83Bの下方を通過し、固定カム85に排紙爪79のカムフォロアが係合することにより、排紙爪79によるくわえが解放され、不良紙パイル9に排出される。また、印刷品質裏面カメラ52によって用紙2の裏面に印刷不良が検出されると、ロータリエンコーダ89の出力に基づいて、制御装置90は、第1排出カム移動装置83Aの第1排紙カム用アクチュエータ84Aを作動させ、第1排紙カム83Aを排紙爪79の走行経路から退避させると同時に、第2排出カム移動装置83Bの第2排紙カム用アクチュエータ84Bを作動させ、第2排紙カム83Bを排紙爪79の走行経路から退避させる制御を行う。したがって、排紙爪79によってくわえられ排紙チェーン78の走行によって搬送される印刷不良と判定された用紙2は、第1および第2排出カム83A,83Bの下方を通過し、固定カム85に排紙爪79のカムフォロアが係合することにより、排紙爪79によるくわえが解放され、不良紙パイル9に排出される。また、第1検査ユニット15の第1表面検査カメラ20および第1裏面検査カメラ21、第2検査ユニット16の第2表面検査カメラ25および第2裏面検査カメラ26によって用紙2の品質を検査した結果、上記カメラ20,21,25,26の少なくともいずれか一つによって用紙の品質不良が検出されると、制御装置90は、カウンタ88に不良紙の枚数を計数させ、この用紙の品質不良が連続して発生したときにカウントアップさせ、不良が検出されないときにはリセットするよう制御する。すなわち、制御装置90は、用紙の品質不良の連続発生数を計数するようにカウンタ88を制御する。カウンタ88が計数した不良紙連続発生数が予め設定された枚数未満の場合、制御装置90は、ロータリエンコーダ89の出力に基づいて、第1排出カム移動装置83Aの第1排紙カム用アクチュエータ84Aを作動させ、第1排紙カム83Aを排紙爪79の走行経路から退避させる制御を行う。同時に、制御装置90は、第2排出カム移動装置83Bの第2排紙カム用アクチュエータ84Bを作動させ、第2排紙カム83Bを排紙爪79の走行経路から退避させる制御を行う。したがって、排紙爪79によってくわえられ排紙チェーン78の走行によって搬送される品質不良と判定された用紙2は、第1および第2排出カム83A,83Bの下方を通過し、固定カム85に排紙爪79のカムフォロアが係合することにより、排紙爪79によるくわえが解放され、不良紙パイル9に排出される。すなわち、不良紙の連続発生数が予め設定された枚数未満のときには、機械を停止させず不良紙に対してオフセット印刷部6によるオフセット印刷を行い、不良紙パイル9に排出させるように構成されている。このように、品質不良と判定された用紙2が正紙パイル7,8ではなく不良紙パイル9に排出されるようにしたことにより、オフセット印刷の不良だけでなく用紙の品質不良も正常な用紙と区別されることになり、製品の品質が向上するし、インラインで用紙品質を検査することにより、印刷され排紙パイルの排出された用紙の全てを印刷機から検査を行う部屋へ運び、その検査部屋で目視や検査装置によって検査するようなことがなくなるから、検査時の良否判定基準が安定するとともに、専門の検査員が不要となるばかりか、オペレータの負荷も軽減され生産性も向上する。また、品質検査部5をオフセット印刷部6よりも用紙搬送方向上流側に設けたことにより、印刷イメージが施される以前に用紙の品質を検査することになるため、印刷イメージによって用紙の品質検査が阻害されないので検査の精度が向上する。また、第1検査ユニット15の第1表面検査カメラ20および第1裏面検査カメラ21、第2検査ユニット16の第2表面検査カメラ25および第2裏面検査カメラ26によって用紙2の品質を検査した結果、上記カメラ20,21,25,26の少なくともいずれか一つによって不良が検出されると、制御装置90は、カウンタ88に不良紙の枚数を計数するよう制御する。カウンタ88からの出力により不良紙が予め定めた複数枚連続した場合、制御装置90は、直ちに給紙停止手段87を作動させ、スウィング装置12の機能を停止させて、フィーダーボード3上の用紙搬送を停止させ、給紙装置4のサッカー装置に用紙2を吸引するためのエアーの供給を停止させる制御を行う。したがって、用紙品質検査部5ひいてはオフセット印刷部6への用紙の供給が停止されるので、損紙に対する無駄なオフセット印刷を最小限とすることができる。同時に、制御装置90は、ロータリエンコーダ89の出力に基づいて、第1排出カム移動装置83Aの第1排紙カム用アクチュエータ84Aを作動させ、第1排紙カム83Aを排紙爪79の走行経路から退避させると同時に、第2排出カム移動装置83Bの第2排紙カム用アクチュエータ84Bを作動させ、第2排紙カム83Bを排紙爪79の走行経路から退避させる制御を行う。したがって、排紙爪79によってくわえられ排紙チェーン78の走行によって搬送される品質不良と判定された用紙2は、第1および第2排出カム83A,83Bの下方を通過し、固定カム85に排紙爪79のカムフォロアが係合することにより、排紙爪79によるくわえが解放され、不良紙パイル9に排出される。このように、用紙品質検査部5による検査で異常と判断された用紙2を不良パイル9に排出するようにしたことにより、異常紙を分ける必要がなくなるからオペレータの負荷が軽減されるとともに生産性が向上する。さらに、制御装置90は、ロータリエンコーダ89の出力に基づいて、第1~第4の印刷ユニット胴着脱装置61A~64Aおよび61B~64Bを作動させ、第1~第4の印刷ユニット31~34の第1ゴム胴37および第2ゴム胴43を用紙2の搬送方向上流側から順次胴抜きする。したがって、用紙品質検査部5で品質不良と判定された用紙2は、オフセット印刷部6によって印刷されることがないから、無駄な印刷を阻止することができる。ここで、本実施の形態において、用紙品質検査部5によって用紙2の品質を検査した結果、用紙の品質不良が予め定めた複数枚未満の連続の場合、第1~第4の印刷ユニット31~34の第1ゴム胴37および第2ゴム胴43を胴抜きしないようにしたのは、品質不良紙に対する胴抜きおよび品質不良紙の次の正常紙に対する胴入れが時間的に間に合わないため、実質的に不可能であるという理由からである。また、用紙品質検査部5によって用紙2の品質を検査した結果、用紙2の品質不良が発生する度に給紙装置4からの用紙2の給紙を止めるという方法も考えられるが、1枚の品質不良の度に給紙を停止すると生産性が低下してしまうため現実的ではない。本願発明のように、品質不良紙が連続して複数枚発生したときに、給紙装置4からの給紙を中止するとともに、第1圧胴36および第2圧胴42に対して、第1~第4の印刷ユニット31~34の第1ゴム胴37および第2ゴム胴43の胴抜きを行うようにしたことにより、生産性を低下させることなく、印刷コストを最小限に抑えることができる。実施の形態2次に、図5~図7を用いて、本発明の第2の実施の形態について説明する。これらの図において、上述した図1~図3に示す第1の実施の形態において説明した同一または同等の部材については同一の符号を付し、詳細な説明は適宜省略する。図5に示すように、全体を符号101で示す本発明の第2の実施の形態に係る証券印刷用オフセット印刷機は、用紙2を1枚ずつフィーダーボード112に給紙する用紙供給装置としての給紙装置102と、給紙された用紙2の品質を検査する用紙品質検査部103と、この用紙品質検査部103の用紙搬送方向下流側に位置し用紙2に印刷イメージを施すオフセット印刷部104と、このオフセット印刷部104で印刷イメージが施された用紙2を搬送し第1および第2正紙パイル7,8または不良パイル9に排出する排紙装置105とによって概ね構成されている。給紙装置102には、表裏に偽造防止技術が施された多数の用紙2を積載する紙積台111が設けられており、この紙積台111上に積載された用紙2は図示を省略したサッカー装置によって1枚ずつ吸引されてフィーダーボー112に送り出され、前端が揃えられた状態でスイング装置113によって渡し胴114を介して用紙品質検査部103に給紙される。用紙品質検査部103は、渡し胴114からくわえ替えされた用紙2を上述した搬送胴18のくわえ爪装置18cと同様な構成の用紙保持装置としてのくわえ爪装置図示せずで順次保持して搬送する搬送胴115,116と、搬送胴115で搬送される用紙2の表面の品質を検査する表面検査カメラ117と、搬送胴116で搬送される用紙2の裏面の品質を検査する裏面検査カメラ118とを備える。表面検査カメラ117および裏面検査カメラ118は、用紙2に施された赤外線吸収イメージおよびカラーイメージを検査する赤外線吸収イメージおよびカラーイメージ検査カメラと、用紙2に施された紫外線イメージを検査する紫外線カメラとによって構成されている。この検査カメラ117,118は、用紙2に施されたすかしの品質検査を行い、すかしの位置や模様のかすれを検査するとともに、用紙2に施されたホログラムの品質検査を行い、ホログラムの貼り付け位置や輪郭を検査するとともに、パール印刷の品質検査を行い、パール印刷の模様の位置や模様そのものを検査する。また、赤外線吸収イメージおよびカラーイメージ検査カメラは、安全線の品質検査を行い、安全線の貼り付け位置や輪郭を検査する。すなわち、透明プラスチックに微小文字を刻印したスレッドについては、微小文字の欠落を検査する。一方、窓開きスレッドについては、用紙2表面に露出している部分窓の位置や長さを検査する。紫外線カメラは、用紙2に施されたセキュリティファイバーの品質検査を行い、セキュリティファイバーに混ぜ込まれたファイバーの密度や色の種類を検査する。搬送胴115,116は上記した搬送胴18,19と同様に構成され、上述した搬送胴18のくわえ爪装置18cと同様な構成である搬送胴115,116のくわえ爪装置図示せずに保持されて搬送される用紙2を搬送胴115,116の周面に密着させ、表面検査カメラ117および裏面検査カメラ118による用紙2の品質の検査精度を向上させるように構成されている。オフセット印刷部104は、渡し胴119を介して搬送胴116からくわえ替えされた用紙2を保持して搬送する上述した搬送胴18のくわえ爪装置18cと同様な構成である用紙保持装置としてのくわえ爪装置図示せずが切欠きに設けられ、用紙2と対向する周面に四個の第1版胴122からインキが転写されるゴム圧胴120と、このゴム圧胴120と対向して四個の第2版胴123からインキが転写されるゴム胴121とを備えている。ゴム胴121は、ゴム圧胴120の渡し胴116よりも下流側において対接している。四個の第1版胴122は、ゴム圧胴120の渡し胴116よりも上流側において、当該ゴム圧胴120の周方向に沿って所定の間隔をあけてそれぞれ対接している。四個の第2版胴123は、ゴム胴121のゴム圧胴120よりも上流側において、当該ゴム胴121の周方向に沿って所定の間隔をあけてそれぞれ対接している。ゴム圧胴120のゴム胴121よりも下流側には、渡し胴130が対接している。第1版胴122および第2版胴123には、図6に示すように、インキを供給する二つのインキ壺125aを備えたダブルダクト型のインキ供給装置125が設けられているとともに、水を供給する給水装置126が設けられている第2版胴123側のインキ供給装置125および給水装置126は図示を省略。このように構成されていることにより、ゴム圧胴120のくわえ爪装置に保持されて搬送された用紙2が、ゴム圧胴120とゴム胴121との間を通過するときに用紙2の両面に印刷が施される。第1版胴122および第2版胴123には、ゴム圧胴120およびゴム胴121に対して、胴入れ胴抜きを行う上述した第1~第4胴着脱装置61A~64Aおよび61Bないし64Bと同様な構成を有する第1および第2胴着脱装置128,129が備えられている図7参照。図5において、130はゴム圧胴120のゴム胴121よりも下流側において対接された渡し胴であって、この渡し胴130に排紙胴131が対接されている。この排紙胴131と同軸上のスプロケット図示せずと排紙装置105の終端部に設けられたスプロケット132との間には、左右一対の排紙チェーン78が張架されている。これら左右の排紙チェーン78間には、上述した第1の実施の形態と同様に排紙爪79が設けられており、この排紙爪79は渡し胴130のくわえ爪装置にくわえられた用紙2を排紙胴131と協働して受け取り、排紙チェーン78の走行により排紙装置105へ搬送する。第1および第2正紙パイル7,8の上方には、上記した第1の実施の形態と同様に切替装置としての第1および第2排出カム移動装置81A,81Bが設けられており、不良紙パイル9の上方には固定カム85が設けられている。図7において、150は制御装置であって、カウンタ88の信号に基づいて、第1正紙パイル7に所定枚数の用紙2が排出されたことを検出すると、ロータリエンコーダ89の出力に基づいて、第1排出カム移動装置83Aの第1排紙カム用アクチュエータ84Aを作動させ、第1排紙カム83Aを排紙爪79の走行経路から退避させる制御を行う。また、制御装置150は、カウンタ88の信号に基づいて、第2正紙パイル8に所定枚数の用紙2が排出されたことを検出すると、第2排出カム移動装置83Bの第2排紙カム用アクチュエータ84Bを作動させ、第2排紙カム83Bを排紙爪79の走行経路から退避させると同時に、第1排出カム移動装置81Aの第1排紙カム用アクチュエータ84Aを作動させ、第1排紙カム83Aを排紙爪79の走行経路に進出させる制御をロータリエンコーダ89の出力に基づいて行う。また、制御装置150は、表面検査カメラ117、裏面検査カメラ118によって用紙2の品質を検査した結果、上記カメラ117,118の少なくともどちらか一方によって不良が検出されると、この不良が連続して予め定めた複数枚未満の場合、ロータリエンコーダ89の出力に基づいて、第1排出カム移動装置83Aの第1排紙カム用アクチュエータ84Aを作動させ、第1排紙カム83Aを排紙爪79の走行経路から退避させると同時に、第2排出カム移動装置83Bの第2排紙カム用アクチュエータ84Bを作動させ、第2排紙カム83Bを排紙爪79の走行経路から退避させる制御を行う。また、制御装置150は、表面検査カメラ117、裏面検査カメラ118によって用紙2の品質を検査した結果、上記カメラ117,118の少なくともどちらか一方によって不良が検出されると、制御装置150は不良紙の連続発生枚数を計数するようカウンタ88を制御する。この不良紙の連続発生枚数が設定された枚数に達した場合、直ちに給紙停止手段87を作動させ、用紙品質検査部103への用紙2の供給を停止させる制御を行う。同時に、制御装置150は、ロータリエンコーダ89の出力に基づいて、第1および第2胴着脱装置128,129を作動させ、第1版胴122をゴム圧胴120の回転方向上流側から順次胴抜きするとともに、第2版胴123をゴム胴121の回転方向上流側から順次胴抜きする。この制御は、ロータリエンコーダ89の出力により、各第1および第2版胴122,123が印刷をしていない位相、すなわち第1および第2版胴122,123の各切欠きがゴム圧胴120およびゴム胴121の各切欠きに対向したタイミングで行われる。同時に、制御装置150は、第1排出カム移動装置83Aの第1排紙カム用アクチュエータ84Aを作動させ、第1排紙カム83Aを排紙爪79の走行経路から退避させると同時に、第2排出カム移動装置83Bの第2排紙カム用アクチュエータ84Bを作動させ、第2排紙カム83Bを排紙爪79の走行経路から退避させる制御を行う。次に、このように構成された証券印刷用オフセット印刷機101における印刷動作について説明する。予め、第1排紙カム83Aが排紙爪79の走行経路に進出した状態で、第2排紙カム83Bが排紙爪79の走行経路から退避した状態になっている。この状態で、給紙装置102からフィーダボード112に送り出された用紙2は、前端が揃えられてスイング装置113から渡し胴114にくわえ替えられ、さらに用紙品質検査部103の搬送胴115のくわえ爪装置にくわえ替えられる。搬送胴115のくわえ爪装置に保持されて搬送される用紙2は、表面検査カメラ117によって表面の品質が検査され、さらに搬送胴116のくわえ爪装置に保持されて搬送されるときに,裏面検査カメラ117によって裏面の品質が検査される。表面および裏面の品質が正常と判定された用紙2は、渡し胴119を介してゴム圧胴120のくわえ爪装置にくわえ替えられる。ゴム圧胴120のくわえ爪装置に保持されて搬送される用紙2は、ゴム圧胴120とゴム胴121との間を通過するときに、表裏両面に四色ずつが印刷される。表裏両面が印刷された用紙2は、渡し胴130を介して排紙爪79にくわえ替えられ排紙チェーン78の走行によって搬送され、第1正紙カム83Aによって排紙爪79のくわえが解除され、第1正紙パイル7に排出される。第1正紙パイル7に所定枚数の用紙2が排出されると、カウンタ88の信号により、制御装置150は、ロータリエンコーダ89の出力に基づいて、第1排出カム移動装置81Aの第1排紙カム用アクチュエータ84Aを作動させ、第1排紙カム83Aを排紙爪79の走行経路から退避させる制御を行う。同時に、制御装置150は、第2排出カム移動装置81Bの第2排紙カム用アクチュエータ84Bを作動させ、第2排紙カム83Bを排紙爪79の走行経路に進出させる制御を行う。したがって、所定枚数の次の用紙2は、排紙爪79にくわえられたまま第1排紙カム83Aの下方を通過し、第2排紙カム83Bによって排紙爪79のくわえが解放されることにより第2排紙パイル8に排出される。ここで、用紙品質検査部103の表面検査カメラ117および裏面検査カメラ118によって用紙2の品質を検査した結果、上記カメラ117,118の少なくともどちらか一方によって用紙2の品質不良が検出されると、制御装置150は、カウンタ88に不良紙の枚数を計数させ、この用紙の品質不良が連続して発生したときにカウントアップさせ、不良が検出されないときにはリセットするよう制御する。すなわち、制御装置150は、用紙の品質不良の連続発生数を計数するようにカウンタ88を制御する。カウンタ88が計数した不良紙連続発生数が予め設定された枚数未満の場合、制御装置150は、ロータリエンコーダ89の出力に基づいて、第1排出カム移動装置83Aの第1排紙カム用アクチュエータ84Aを作動させ、第1排紙カム83Aを排紙爪79の走行経路から退避させる制御を行う。同時に、制御装置150は、第2排出カム移動装置83Bの第2排紙カム用アクチュエータ84Bを作動させ、第2排紙カム83Bを排紙爪79の走行経路から退避させる制御を行う。したがって、排紙爪79によってくわえられ排紙チェーン78の走行によって搬送される品質不良と判定された用紙2は、第1および第2排出カム83A,83Bの下方を通過し、固定カム85に排紙爪79のカムフォロアが係合することにより、排紙爪79によるくわえが解放され、不良紙パイル9に排出される。すなわち、不良紙の連続発生数が予め設定された枚数未満のときには、機械を停止させず不良紙に対してオフセット印刷部104によるオフセット印刷を行い、不良紙パイル9に排出させるように構成されている。このように、品質不良と判定された用紙2が正紙パイル7,8ではなく不良紙パイル9に排出されるようにしたことにより、オフセット印刷の不良だけでなく用紙の品質不良も正常な用紙と区別されることになり、製品の品質が向上するし、インラインで用紙品質を検査することにより、印刷され排紙パイルの排出された用紙の全てを印刷機から検査を行う部屋へ運び、その検査部屋で目視や検査装置によって検査するようなことがなくなるから、検査時の良否判定基準が安定するとともに、専門の検査員が不要となるばかりか、オペレータの負荷も軽減され生産性も向上する。また、品質検査部5をオフセット印刷部6よりも用紙搬送方向上流側に設けたことにより、印刷イメージが施される以前に用紙の品質を検査することになるため、印刷イメージによって用紙の品質検査が阻害されないので検査の精度が向上する。また、用紙品質検査部103の表面検査カメラ117および裏面検査カメラ118によって用紙2の品質を検査した結果、上記カメラ117,118の少なくともどちらか一方によって不良が検出されると、制御装置150は、カウンタ88に不良紙の枚数を計数するよう制御する。カウンタ88からの出力により不良紙が予め定めた複数枚連続した場合、制御装置150は、直ちに給紙停止手段87を作動させ、スウィング装置113の機能を停止させて、フィーダーボード112上の用紙搬送を停止させ、給紙装置102のサッカー装置に用紙2を吸引するためのエアーの供給を停止させる制御を行う。したがって、用紙品質検査部103ひいてはオフセット印刷部104への用紙の供給が停止されるので、損紙に対する無駄なオフセット印刷を最小限とすることができる。同時に、制御装置150は、ロータリエンコーダ89の出力に基づいて、第1排出カム移動装置83Aの第1排紙カム用アクチュエータ84Aを作動させ、第1排紙カム83Aを排紙爪79の走行経路から退避させる制御を行う。同時に、制御装置150は、第2排出カム移動装置83Bの第2排紙カム用アクチュエータ84Bを作動させ、第2排紙カム83Bを排紙爪79の走行経路から退避させる制御を行う。したがって、排紙爪79によってくわえられ排紙チェーン78の走行によって搬送される品質不良と判定された用紙2は、第1および第2排出カム83A,83Bの下方を通過し、固定カム85に排紙爪79のカムフォロアが係合することにより、排紙爪79によるくわえが解放され、不良紙パイル9に排出される。このように、用紙品質検査部103による検査で異常と判断された用紙2を不良パイル9に排出するようにしたことにより、異常紙を分ける必要がなくなるからオペレータの負荷が軽減されるとともに生産性が向上する。さらに、制御装置150は、ロータリエンコーダ89の出力に基づいて、第1および第2胴着脱装置128,129を作動させ、第1版胴122をゴム圧胴120の回転方向上流側から順次胴抜きするとともに、第2版胴123をゴム胴121の回転方向上流側から順次胴抜きする。したがって、用紙品質検査部103で品質不良と判定された用紙2は、オフセット印刷部104によって印刷されることがないから、無駄な印刷を最小限とすることができ、生産ロスに関わるコストが削減される。なお、実施の形態1においては、第1検査カメラ20,21に赤外線吸収イメージおよびカラーイメージを検査できるカメラを使用し、第2検査カメラ25,26に紫外線カメラを使用した例を説明したが、検査する偽造防止手段の種類に応じて、赤外線吸収イメージおよびカラーイメージを検査できるカメラ、すかし等の品質検査を行う赤外線カメラ、ホログラムおよびパール印刷等の品質検査を行うカラーカメラ、紫外線カメラを適宜選択するようにしてもよい。また、検査ユニット15,16がモジュール化されているので、検査ユニットをカメラの種類と同数設置することができ、1回の紙通しで任意の種類の検査を行うことができる。また、実施の形態2においては、赤外線吸収イメージおよびカラーイメージを検査できるカメラと紫外線カメラを使用した例を説明したが、検査する偽造防止手段の種類に応じて、赤外線吸収イメージおよびカラーイメージを検査できるカメラ、赤外線カメラ、カラーカメラ、紫外線カメラを適宜選択するようにしてもよい。"