"モノマー成分としてクマロン及びインデンを合計量で50重量以上を含み、常温で固形であるクマロンインデン樹脂を界面活性剤の存在下で湿式粉砕分散法にて分散させる工程を含むことを特徴とする、クマロンインデン樹脂の水分散体組成物の製造方法。前記界面活性剤として下記一般式Iで表される界面活性剤aと下記一般式IIで表される界面活性剤bとを用いたことを特徴とする、請求項1に記載のクマロンインデン樹脂の水分散体組成物の製造方法。但し、上記一般式Iにおいて、R1は炭素数8~22のアルキル基、炭素数8~22のアルケニル基、及び下記一般式III~Vのいずれかで表される芳香族誘導体残基からなる群から選択された1種又は2種以上を示し、A1Oは炭素数2~4のオキシアルキレン基を示し、pはアルキレンオキサイドの平均付加モル数であり、0~30の数を示し、Xは下記一般式VI~VIIIのいずれかで表されるアニオン性基を表し、一般式VI~VIIIにおけるMは水素原子、アルカリ金属原子、アンモニウム、アルカノールアミン類のいずれかを表し、上記一般式IIにおいて、R2は炭素数8~15のアルキル基、炭素数8~15のアルケニル基、及び下記一般式III~Vのいずれかで表される芳香族誘導体残基からなる群から選択された1種又は2種以上を示し、A2Oは炭素数2~4のオキシアルキレン基を示し、qはアルキレンオキサイドの平均付加モル数であり、0~200の数を示す。前記界面活性剤として下記一般式IXで表されるカチオン性界面活性剤を用いたことを特徴とする、請求項1に記載のクマロンインデン樹脂の水分散体組成物の製造方法。但し、一般式IXにおいて、R3、R4、R5及びR6のうち、1又は2の基は炭素数10~20の長鎖アルキル基または長鎖ヒドロキシアルキル基を示し、その残余は炭素数1~3のアルキル基、ヒドロキシアルキル基、ベンジル基または合計付加モル数が10以下のポリオキシエチレン基を示し、Yはハロゲン原子または炭素数1~2のアルキル硫酸基を示す。前記界面活性剤として下記一般式Xで表される界面活性剤cをさらに用いたことを特徴とする、請求項1又は2に記載のクマロンインデン樹脂の水分散体組成物の製造方法。但し、一般式XにおいてR7は、炭素数10~15の1級又は2級のアルキル基、炭素数10~15の1級又2級のアルケニル基、炭素数が10~18である1級又は2級のヒドロキシアルキル基、アルキルベンゼン残基、ジアルキルコハク酸エステル残基からなる群から選択された1種又は2種以上を示し、Mは、水素原子、アルカリ金属原子、アンモニウム、又はアルカノールアミン類を示す。請求項1~4のいずれか1項の記載のクマロンインデン樹脂の水分散体組成物の製造方法により得られたクマロンインデン樹脂の水分散体組成物。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、有機溶剤を使用せず、広範な樹脂組成に適用でき、また更に、作業者の安全衛生への配慮や作業環境整備や排ガス処理に関わるコストの削減を達成し得るクマロンインデン樹脂の水分散体組成物の製造方法、及びその製造方法により得られる、粘接着性、耐水性、耐熱性、相溶性が良好で、安定な水分散体組成物を提供することを目的とする。本発明のクマロンインデン樹脂の製造方法は、上記の課題を解決するために、モノマー成分としてクマロン及びインデンを合計50重量以上含み、常温で固形であるクマロンインデン樹脂の水分散体を製造する方法であって、クマロンインデン樹脂を界面活性剤の存在下で湿式粉砕分散法にて分散させる工程を含む製造方法とする。なお、本発明でいう湿式粉砕分散法とは、常温で固形であるクマロンインデン樹脂を水媒体中で機械的手段により粉砕及び撹拌することによって分散体を得る方法を指すものとする。また、ここで言う分散体とは水媒体中に固体細粒が浮遊している状態のものを指し、水媒体中に液体細粒が浮遊している乳化体やエマルションとは区別されるものとする。本発明の水分散体組成物の製造方法においては、界面活性剤として下記一般式Iで表される界面活性剤aと下記一般式IIで表される界面活性剤bとの組み合わせを好適に用いることができる。但し、上記一般式Iにおいて、R1は炭素数8~22のアルキル基、炭素数8~22のアルケニル基、及び下記一般式III~Vのいずれかで表される芳香族誘導体残基からなる群から選択された1種又は2種以上を示し、A1Oは炭素数2~4のオキシアルキレン基を示し、pはアルキレンオキサイドの平均付加モル数であり、0~30の数を示し、Xは下記一般式VI~VIIIのいずれかで表されるアニオン性基を表し、一般式VI~VIIIにおけるMは水素原子、アルカリ金属原子、アンモニウム、アルカノールアミン類のいずれかを表し、上記一般式IIにおいて、R2は炭素数8~15のアルキル基、炭素数8~15のアルケニル基、及び下記一般式III~Vのいずれかで表される芳香族誘導体残基からなる群から選択された1種又は2種以上を示し、A2Oは炭素数2~4のオキシアルキレン基を示し、qはアルキレンオキサイドの平均付加モル数であり、0~200の数を示す。上記界面活性剤としては、あるいは、下記一般式IXで表されるカチオン性界面活性剤を好適に用いることもできる。但し、一般式IXにおいて、R3、R4、R5及びR6のうち、1又は2の基は炭素数10~20の長鎖アルキル基または長鎖ヒドロキシアルキル基を示し、その残余は炭素数1~3のアルキル基、ヒドロキシアルキル基、ベンジル基または合計付加モル数が10以下のポリオキシエチレン基を示し、Yはハロゲン原子または炭素数1~2のアルキル硫酸基を示す。上記界面活性剤としては、一般式Iで表される界面活性剤a及び一般式IIで表される界面活性剤bと共に、さらに下記一般式Xで表される界面活性剤cを用いることもできる。但し、一般式XにおいてR7は炭素数10~15の1級又は2級のアルキル基、炭素数10~15の1級又2級のアルケニル基、炭素数が10~18である1級又は2級のヒドロキシアルキル基、アルキルベンゼン残基、ジアルキルコハク酸エステル残基からなる群から選択された1種又は2種以上を示し、Mは、水素原子、アルカリ金属原子、アンモニウム、又はアルカノールアミン類を示す。本発明のクマロンインデン樹脂の水分散体組成物は、上記本発明の製造方法のいずれかにより得られたものとする。本発明は、常温固形で広範な軟化点範囲にある熱可塑性のクマロンインデン樹脂に適用可能であり、その水分散体は、機械的安定性、化学的安定性、貯蔵安定性、凍結安定性、配合安定性に優れたものとなる。また、溶剤を使用せずに該水分散体を得ることができるため、消防法上の制約がなく、作業者の安全衛生や環境配慮、作業環境整備や排ガス処理等に関わるコストの削減が可能であるといった商業生産上での利点も有している。特に、カチオン性界面活性剤を用いて調製した水分散体は、カチオン性を有する他の水分散体組成物やO/W型エマルションと混合した場合においても凝集物生成や増粘が生じることがなく、クマロンインデン樹脂の応用範囲を更に広げられる点で工業的な利用価値が極めて大きい。また、本発明の製造方法は、常温固形で熱可塑性を有するクマロンインデン樹脂の上記した特性を有する水分散体を容易に且つ経済的に調製できる点で、工業的利用価値も極めて高い。また、有機溶剤を使用しないため、耐熱接着強度の低下の問題がなく、残存臭気が少なく、また、作業者の安全衛生、設備の火気引火対策、製品取扱い上消防法などの制約がないといった点でも利用価値が高い。本発明により、常温固形のクマロンインデン樹脂を用いて水分散体組成物を得るための条件等について、以下に詳述する。1.クマロンインデン樹脂本発明の適用対象となるクマロンインデン樹脂は、モノマー成分としてクマロン及びインデンを合計量で50重量以上含み、常温で固形のクマロンインデン樹脂である。クマロンはメチルクマロン等のクマロン類を含み、インデンはメチルインデン等のインデン類を含むものとする。クマロン、インデン以外のモノマー成分としては、スチレン、ビニルトルエン、ジシクロペンタジエン等が挙げられる。モノマー組成は、樹脂の用途等により適宜選択されるが、通常はクマロンが1~20重量、インデンが40~95重量程度である。商業生産品として入手可能なクマロンインデン樹脂としては、日塗化学株式会社製のニットレジンクマロンG-90、G-100N、V-120、V-120S、H-100以上、商品名などがある。また、クマロンインデン樹脂の軟化点に関しては、湿式粉砕分散工程の特性上でクマロンインデン樹脂の軟化点が特に限定されることはないが、水分散体の安定性確保、所望される応用用途への適用性、良好な配合特性、塗工性、粘着付与性の点から軟化点は60°C以上であるのが好ましく、より好ましくは70~170°Cである。2.界面活性剤、その他の配合成分1使用可能な界面活性剤本発明ではクマロンインデン樹脂を湿式粉砕分散装置を用いて水中に分散する目的で、種々の界面活性剤を適宜使用できる。使用できる界面活性剤を例示すると、非イオン性界面活性剤の具体的な例としては、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシアルキレンベンジル化フェニルエーテル、ポリオキシアルキレンパラクミルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステルアルキレンオキサイド付加物、高級アルキルアミンアルキレンオキサイド付加物、脂肪酸アミドアルキレンオキサイド付加物、アルキルグリコシド、ショ糖脂肪酸エステル等が挙げられる。また、アニオン性界面活性剤の具体的な例としては、高級アルコール硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルスルホコハク酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルスルホン酸塩、アルファオレフィンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルカンスルホン酸塩、第2級アルカンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物、更に、高級アルコールリン酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸塩、脂肪酸石けん、不均化ロジン石けん、ロート油等が挙げられる。また、カチオン性界面活性剤の具体的な例としては、アルキルトリメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルエチルアンモニウムエチル硫酸塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、アルキルジメチルヒドロキシエチルアンモニウム塩、アルキルジヒドロキシエチルメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、脂肪酸ジメチルアミノプロピルアミド脂肪酸中和物、高級アミン塩、アルキルピリジニウム塩等が挙げられる。さらに、両性界面活性剤の具体的な例としては、アルキルベタイン、脂肪酸アミドプロピルベタイン、2-アルキル-N-カルボキシメチル-N-ヒドロキシエチルイミダゾリウムベタイン、アルキルジエチレントリアミノ酢酸、ジアルキルジエチレントリアミノ酢酸、アルキルアミンオキサイド等が挙げられる。また、高分子型界面活性剤の具体例としては、ポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、スチレンマレイン酸コポリマーアンモニウム塩、スチレンマレイン酸ハーフエステルコポリマーアンモニウム塩、ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物、ポリアルキレンポリアミンアルキレンオキシド付加物、ポリアルキレンポリイミンアルキレンオキシド付加物、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール部分けん化型、ポリスチレンスルホン酸塩、ポリメチルビニルエーテル、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリビニルピリジン第四級アンモニウム、カルボキシビニルポリマー、アルキルビニルエーテルマレイン酸交互共重合体塩、酢酸ビニルマレイン酸共重合体塩、ジイゾブチレンマレイン酸共重合体塩、アルキルビニルエーテルマレイン酸ジエチル交互共重合体塩、オクタデセン-酢酸ビニル共重合体、マレイン化ポリブテン、マレイン化ポリブタジエン、テロマー型界面活性剤、ポリアリル型カチオンオリゴソープ、カチオン化セルロース、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。これらの界面活性剤の使用量は、所望する水分散体が湿式粉砕分散工程で得られる範囲で適宜選択すればよく、特に限定されるものではないが、通常はクマロンインデン樹脂重量100重量部に対して0.1~200重量部の範囲である。ただし、水分散体中の樹脂含有量の増量や、得られた水分散体の機械的安定性、化学的安定性、貯蔵安定性、凍結安定性、配合安定性などを更に向上させることを指向する場合には、以下に述べる特定の界面活性剤を選択することが好ましい。これらを用いた場合、非イオン性或いはアニオン性の公知の樹脂水分散体、樹脂エマルション、ラテックス、また、ワックス類、油脂類、鉱油類などのO/W型エマルション、また、有機顔料水分散体、無機顔料水分散体、染料水分散体の他、各種フィラー類の水分散体などと容易に混合することができ、その際に凝集物の生成がなく、増粘や不均一といった不具合も生じることがなく、クマロンインデン樹脂の応用範囲を更に広げられる点で工業的な利用価値は極めて大きい。2界面活性剤a及び界面活性剤b本発明では、下記界面活性剤aと界面活性剤bとを併用することで、樹脂含有量固形分量の増量、水分散体の分散安定性等の向上が可能となる。界面活性剤aは、一般式Iで表され、式中のR1は炭素数8~22のアルキル基、炭素数8~22のアルケニル基、又は下記一般式III~Vのいずれかで表される芳香族誘導体残基を示し、或いはこれらのうちの2種以上であってもよい。前記界面活性剤bは一般式IIで表され、式中のR2は炭素数8~15のアルキル基、炭素数8~15のアルケニル基、又は上記一般式III~Vのいずれかで表される芳香族誘導体残基を示し、或いはこれらのうちの2種以上であってもよい。中でも、分岐型の炭素数8~11のアルキル基であることが好ましい。一般式I及び一般式IIにおけるA1O及びA2Oは、それぞれ炭素数2~4のオキシアルキレン基を示す。本発明で好適に使用できるオキシアルキレン基はオキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基であり、エチレンオキサイドEO、プロピレンオキサイドPO、又は1,2-ブチレンオキサイドBOから公知の重合方法によって得ることができる。このときオキシアルキレン鎖、-A1Op-、-A2Oq-は、炭素数2~4のアルキレンオキサイドの単独重合鎖であってもよく、ランダム重合鎖であってもよく、ブロック重合鎖であってもよく、また、それらの組み合わせであってもよい。また、オキシアルキレン鎖、-A1Op-、-A2Oq-においてp及びqはそれぞれアルキレンオキサイドの平均付加モル数を示し、pは0~30であり、好ましくは5~20である。qは0~200であり、好ましくは10~100である。一般式IにおけるXは、下記一般式VI~VIIIのいずれかで表されるアニオン性基を示し、一般式VI~VIIIのMは、水素原子、アルカリ金属原子、アンモニウム、又はアルカノールアミン類を表す。一般式Iで示される界面活性剤において、上記の通り、R1は炭素数8~22のアルキル基、炭素数8~22のアルケニル基、或いは上記一般式III~Vで表される芳香族誘導体残基からなるが、R1がアルキル基及び/又はアルケニル基の場合には公知の高級アルコールが使用でき、その原料由来は合成由来であっても天然由来であってもよく、高級アルコールの炭素数は単一であっても、異なる炭素数のアルコールの混合物であってもよい。また、その化学構造は単一組成であっても複数の異性体からなる混合物であってもよい。また、2種以上の高級アルコールを配合して使用することも可能である。具体例としては、プロピレン或いはブテン、又はその混合物から誘導される高級オレフィンを経てオキソ法によって製造されるイソオクタノール、イソノナノール、イソデカノール、イソウンデカノール、イソドデカノール、イソトリデカノール、ネオドール23、25、45シェルケミカルズ社製、SAFOL23サソール社製、EXXAL7、EXXAL8N、EXXAL9、EXXAL10、EXXAL11及びEXXAL13エクソンケミカル社製も好適に使用できる高級アルコールの一例である。更に天然由来のオクチルアルコール、デシルアルコール、ラウリルアルコール1-ドデカノール、ミリスチルアルコール1-テトラデカノール、セチルアルコール1-ヘキサデカノール、ステアリルアルコール1-オクタデカノール、オレイルアルコールcis-9-オクタデセン-1-オールなども使用できる高級アルコールの一例である。また、2-アルキル-1-アルカノール型の化学構造をもつゲルベアルコールGuerbetAlcohol類なども好適に使用できる高級アルコールの一例であり、2-エチル-1-ヘキサノール、2-プロピル-1-ヘキサノール、2-ブチル-1-ヘキサノール、2-エチル-1-ヘプタノール、2-エチル-1-オクタノール、2-プロピル-1-ヘプタノール、2-ペンチル-1-ノナノールの他、イソステアリルアルコールや3,5,5-トリメチル-1-ヘキサノール、ノルマルパラフィン由来の第2級アルコールであるソフタノール商品名、株式会社日本触媒製などがある。一般式Iで示される界面活性剤において、R1が芳香族誘導体残基である場合、一般式IIIはスチレン化フェノール残基であり、モノスチレン化フェノール、ジスチレン化フェノール、トリスチレン化フェノールの単体或いはその混合物が使用できる。また、一般式IVはベンジル化フェノール残基であり、モノベンジル化フェノール、ジベンジル化フェノール、トリベンジル化フェノールの単体或いはその混合物に由来する。また、一般式Vはp-クミルフェノール残基であり、p-クミルフェノールが使用できる。一般式IIで示される界面活性剤において、R2は炭素数8~15のアルキル基、炭素数8~15のアルケニル基、又は上記一般式III~Vのいずれかで表される芳香族誘導体残基を示す。R2が炭素数8~15のアルキル基の場合、好ましくは、分岐型の炭素数8~11のアルキル基である。高級アルコールの炭素数は単一であっても、異なる炭素数のアルコールの混合物であってもよい。また、その化学構造は単一組成であっても複数の異性体からなる混合物であってもよい。また、2種以上の高級アルコールを配合して使用することも可能である。具体例としては、プロピレン或いはブテン、又はその混合物から誘導される高級オレフィンを経てオキソ法によって製造されるイソオクタノール、イソノナノール、イソデカノール、イソウンデカノール、イソドデカノール、イソトリデカノール、ネオドール23、25、45シェルケミカルズ社製、SAFOL23商品名、サソール社製、EXXAL7、EXXAL8N、EXXAL9、EXXAL10、EXXAL11及びEXXAL13商品名、エクソンケミカル社製も好適に使用できる高級アルコールの一例である。更に天然由来のオクチルアルコール、デシルアルコール、ラウリルアルコール1-ドデカノール、ミリスチルアルコール1-テトラデカノールなども使用できる高級アルコールの一例である。また、2-アルキル-1-アルカノール型の化学構造をもつゲルベアルコールGuerbetAlcohol類なども好適に使用できる高級アルコールの一例であり、2-エチル-1-ヘキサノール、2-プロピル-1-ヘキサノール、2-ブチル-1-ヘキサノール、2-エチル-1-ヘプタノール、2-エチル-1-オクタノール、2-プロピル-1-ヘプタノール、2-ペンチル-1-ノナノールの他、3,5,5-トリメチル-1-ヘキサノール、ノルマルパラフィン由来の第2級アルコールであるソフタノール商品名、株式会社日本触媒製などがある。R2が一般式III~Vのいずれかで表される芳香族誘導体残基である場合、一般式IのR1について示したのと同様のものが使用できる。本発明の目的を達成する為に、これら界面活性剤a及びbの使用量は、所望する水分散体が湿式粉砕分散工程で得られる範囲で選択すればよく、特に限定されるものではないが、クマロンインデン樹脂100重量部に対して0.1~200重量部であるのが好ましく、より好ましくは1~20重量部の範囲である。界面活性剤量がこれより少ない場合、充分な分散効果が得られ難く、クマロンインデン樹脂の湿式粉砕において所望の粒子径まで微細化するのが困難となったり、所望の粒子径まで微細化するのに要する工程時間が長くなったり、所望の粒子径まで微細化できた場合でもその安定性に劣ったり、或いは水分散体中の樹脂含量の増量、即ち、高濃度化ができないといった問題が生じる場合がある。一方、界面活性剤量が好ましい添加量の範囲より多い場合、水分散体の泡立ちによる工程トラブル、塗工工程における泡トラブル、更に塗膜の耐水性低下、粘接着力の低下、耐熱性の低下、塗膜の透明性、仕上がり外観の悪化などの点で問題を生じる傾向がある。界面活性剤aと界面活性剤bとの配合割合は、特に限定されないが、好ましくは重量配合比で10:90~90:10、より好ましくは70:30~90:10である。3カチオン性界面活性剤本発明では、カチオン性界面活性剤を用いて常温固形のクマロンインデン樹脂の水分散体を調製することもできる。特に所定のカチオン性界面活性剤を用いて調製した水分散体は、機械的安定性、化学的安定性、貯蔵安定性、凍結安定性、配合安定性などが良好であるのに加えて、非イオン性或いはカチオン性の公知の樹脂水分散体、樹脂エマルション、ラテックス、また、ワックス類、油脂類、鉱油類などのO/W型エマルション、また、有機顔料水分散体、無機顔料水分散体、染料水分散体の他、各種フィラー類の水分散体などと容易に混合することができ、その際に凝集物の生成がなく、増粘や不均一といった不具合も生じることがなく、クマロンインデン樹脂の応用範囲を更に広げられる点で工業的な利用価値が極めて大きい。本発明に使用できるカチオン性界面活性剤は、下記一般式IXで示され、一般式IXにおいて、R3、R4、R5及びR6のうち、1又は2の基は炭素数10~20の長鎖アルキル基または長鎖ヒドロキシアルキル基であり、その残余の基は炭素数1~3のアルキル基、ヒドロキシアルキル基、ベンジル基または合計付加モル数が10以下のポリオキシエチレン基を示し、Yはハロゲン原子または炭素数1~2のアルキル硫酸基を示す。いずれの基も、それぞれ挙げられた中から選択された2種以上であってもよい。好適に使用できるカチオン性界面活性剤の具体例としては、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ラウリルジメチルエチルアンモニウムエチル硫酸塩、パルミチルジメチルエチルアンモニウムエチル硫酸塩、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ラウリルジメチルヒドロキシエチルアンモニウムクロライド、ステアリルジメチルヒドロキシエチルアンモニウムクロライド、ラウリルジヒドロキシエチルメチルアンモニウムクロライド、ステアリルジヒドロキシエチルメチルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライドなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。カチオン界面活性剤の使用量も、所望する水分散体が得られる範囲で選択すればよく、特に限定されるものではないが、クマロンインデン樹脂100重量部に対して0.1~200量部であるのが好ましく、より好ましくは1~20重量部の範囲である。4界面活性剤c本発明では、上記界面活性剤a及び界面活性剤bと共に、界面活性剤cを用いることにより、常温固形のクマロンインデン樹脂に由来する本発明の水分散体の特性と機械的安定性、化学的安定性、貯蔵安定性、凍結安定性、配合安定性などの分散安定性を更に向上させることができる。界面活性剤cの添加は湿式粉砕分散工程の前でも後でもよい。但し、カチオン性界面活性剤を用いて調製された水分散体には適用することができない。界面活性剤cは下記一般式Xで示され、式中のR7は、炭素数10~15の1級又は2級のアルキル基、炭素数10~15の1級又は2級のアルケニル基、炭素数が10~18である1級又は2級のヒドロキシアルキル基、アルキルベンゼン残基、或いは下記一般式XIに示されるジアルキルコハク酸エステル残基を示し、式中のR8は炭素数4~10の1級のアルキル基を示し、Mは、水素原子、アルカリ金属原子、アンモニウム、又はアルカノールアミン類を示し、これらR7及びMは、それぞれ列挙したうちから選択された2種以上であってもよい。一般式Xで示される界面活性剤において、好適に使用できる界面活性剤の具体例としては、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルカンスルホン酸ナトリウム、第2級アルカンスルホン酸ナトリウム、アルファオレフィンスルホン酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウムなどである。界面活性剤cを配合する場合の配合量は、特に限定されないが、クマロンインデン樹脂100重量部に対し0.01~10重量部であるのが好ましく、より好ましくは0.1~5重量部である。5その他の配合成分なお、得られたクマロンインデン樹脂水分散体に対して、湿式粉砕分散工程中、或いは該水分散体の機械的安定性、化学的安定性、貯蔵安定性、凍結安定性、配合安定性など、分散安定性を更に向上させる目的で、公知の界面活性剤や公知の保護コロイド剤を水分散体に後添加することができる。使用できる界面活性剤は前記の通りであり、保護コロイド剤の具体例としては、カルボキシメチルセルロース塩、キサンタンガムザンタンガム、アラビアガム、ローカストビーンガム、アルギン酸ナトリウム、自己乳化型ポリエステル化合物、水溶性ポリエステル、ポリビニルアルコール、部分けん化ポリビニルアルコール、ゼラチン、ポリアクリル酸塩、スチレン-無水マレイン酸共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、メトキシエチレン無水マレイン酸共重合体、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、可溶性でんぷん、カルボキシメチルでんぷん、カチオン化でんぷん等などを挙げることができる。また、本発明で得られたクマロンインデン樹脂水分散体に対して、その特性と安定性を阻害しない範囲において、公知の消泡剤や防腐剤、造膜助剤、レベリング剤、pH調整剤、増量剤等の助剤類を加えることができる。3.クマロンインデン樹脂水分散体の製造方法本発明に使用できる湿式粉砕分散装置としては、公知の方式の装置が利用でき、具体的には高圧流体衝突ミル、高速回転スリットミル、媒体撹拌ミル、ロールミル、リング状粉砕媒体ミル、高速旋回薄膜ミル、振動ミルシェイカー型などがある。商業生産においてはスケールアップの容易さや連続式生産への適用性、設備の維持管理の容易さなど、生産効率の点で媒体撹拌ミルが好適であり、媒体撹拌ミルには、アトライター型、ボールミル型、ビーズミル型などがあり、具体的にはアトライター商品名、日本コークス工業株式会社製、ダイノーミル商品名、株式会社シンマルエンタープライゼス製、ビスコミル商品名、アイメックス株式会社製、サンドグラインダー商品名、アイメックス株式会社製、コロイドミル商品名、特殊機化工業株式会社製、パールミル商品名、アシザワファインテック株式会社製等がある。また、使用可能な媒体メディアとしては、ガラスビーズ、低アルカリガラスビーズ、無アルカリガラスビーズ、セラミックスビーズ、アルミナビーズ、ジルコニアビーズ、鉄ビーズ、等が挙げられる。本発明では比較的安価で取り扱いが容易な点からは、ガラスビーズ、低アルカリガラスビーズや無アルカリガラスビーズが好適に使用可能である。また、メディア由来による汚染が極めて少ない点やビーズ硬度や高比重などに由来して粉砕効率が良好な点からジルコニアビーズも好適に使用できるメディアの一例である。また、メディアの分離方法は、スクリーンタイプ、ギャップセパレータータイプ、遠心分離タイプ、遠心分離スクリーン併用タイプなどがあるが、これら公知の方法を適宜選択できる。また、本発明の効果を損なわない限りにおいて、水、界面活性剤、クマロンインデン樹脂、その他助剤類の仕込み順序については特に限定されるものではないが、界面活性剤を水に添加する第一工程と、クマロンインデン樹脂を上記界面活性剤溶液に添加する第二工程とを含み、更に各種助剤などを添加する第三工程を含むのが好ましい。第一工程において、湿式粉砕分散工程中で系の安定性を低下させない範囲であれば、水分散体の処理特性や他の水分散体との混合特性、並びに塗膜形成性を向上させることを目的として、水以外の水溶性溶剤を意図的、或いは、非意図的に混在させることができ、その水性溶媒種は特に限定されるものではない。第二工程において、クマロンインデン樹脂を界面活性剤溶液に投入する際の条件については特に限定されるものではないが、湿式粉砕分散工程中に処理液の液温が上昇することから、仕込み時の液温は30°C以下であることが望ましい。また、工程中において湿式粉砕分散装置の運転中、並びに水分散体の調整工程、並びに貯蔵、充填工程では、所定の方法によって除熱操作或いは冷却操作を行うことは、本発明においても好適な操作であり、処理中のクマロンインデン水分散体の温度は5~50°Cであるのが好ましく、10~30°Cであることがより好ましい。本発明において得られるクマロンインデン樹脂水分散体の固形分は1~60重量の範囲内にあるのが好ましい。また、本発明におけるクマロンインデン樹脂水分散体の平均粒子径は0.1~20μmの範囲内にあることが好ましく、0.1~5μmにあるのがより好ましい。以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に指定しない限り、部又はとあるのは重量部又は重量であるものとする。1.クマロンインデン樹脂の水分散体樹脂固形分30の調製1水分散体の調製下記表1に示す配合処方に従って、各配合成分を仕込んだ後、実施例及び比較例の処方液100mLを混合撹拌し、これと同じ容積の直径1.0mmのガラスビーズを添加した後、これをアイメックス株製サンドグラインダーに充填し、湿式粉砕分散処理を行った。この処理後、80メッシュのろ布によりガラスビーズとクマロンインデン樹脂の水分散体とを分離した。2分散体の評価等得られた水分散体につき、以下の方法で、平均粒子径の測定、分散安定性及び相溶性の評価を行った。結果を表1に示す。[1]平均粒子径湿式粉砕分散直後のクマロンインデン水分散体の平均粒子径をレーザー回折式粒度分布測定装置株式会社島津製作所製製品名SALD-2200で測定した。[2]分散安定性得られた水分散体を透明の容器に移して、容器内の分散体の分散性について、分散処理一日後の分散体の状態を目視にて観察することにより、以下の基準で評価した。◎:均一な分散体をなしている。○:表面がわずかに離水しているが、振れば元に戻る。△:二層分離していて、振っても元に戻らない。×:凝集している。[3]相溶性湿式粉砕分散直後のクマロンインデン水分散体50gを、アクリル樹脂エマルション中央理化工業株製製品名リカボンドAP-80、アニオン性50gに混合させたときの状態を目視にて観察することにより、以下の基準で評価した。○:均一な水分散体をなしている。×:凝集している。表1に示された結果から、クマロンインデン樹脂分約30重量条件下では、界面活性剤を用いて湿式粉砕分散を行うことにより、湿式粉砕分散後一日経過時も均一なクマロンインデン水分散体を得ることができたことが分かる実施例1-1~1-13。一方、界面活性剤を用いずに湿式粉砕分散を行った場合は、湿式粉砕分散の終了直後でも樹脂が分離しており、均一なクマロンインデン水分散体は得られなかった比較例1-1~1-3。2.クマロンインデン樹脂の水分散体樹脂固形分50の調製1分散剤の調製下記表2に示す配合処方に従って、各配合成分を仕込んだ後、実施例及び比較例の処方液3Lを混合撹拌した。この該混合物をビーズミル株式会社シンマルエンタープライゼス製、横型湿式分散機ダイノーミル、容量1.4Lを用いて、送液速度750mL/分、ディスク周速度8m/秒、及び0.5mmジルコニアビーズを50体積充填した条件で2時間分散して、クマロンインデン樹脂の水分散体を調製した。2測定評価方法得られた水分散体につき、以下の方法で、平均粒子径の測定、粒子径分布の評価、分散安定性、相溶性、凍結安定性及び成膜後の透明性の評価を行った。結果を表2に示す。[1]平均粒子径湿式粉砕分散直後のクマロンインデン水分散体の平均粒子径をレーザー回折式粒度分布測定装置株式会社島津製作所製製品名SALD-2200で測定した。粒子径分布については、以下の基準で評価した。S:正規分布に近く、シャープになっている。B:正規分布ではなく、ブロードになっている。[2]分散安定性1分散直後分散処理直後の水分散体の状態を目視にて観察することにより、以下の基準で評価した。◎:低粘度で均一な分散体である。○:均一だが増粘していて、高粘度の分散体である。×:凝集して、固体化している。2分散処理一週間後及び一ヵ月後得られた水分散体を透明の容器に移して、容器内の分散体の分散性について、分散処理一週間後、及び一ヵ月後の分散体の状態を目視にて観察することにより、以下の基準で評価した。◎:均一な分散体である。○:表面がわずかに離水しているが、振れば元に戻る。△:二層分離している。×:凝集している。[3]相溶性湿式粉砕分散直後のクマロンインデン水分散体50gを、アクリル樹脂エマルション中央理化工業株製製品名リカボンドAP-80、アニオン性50gに混合させたときの状態を目視にて観察することにより、以下の基準で評価した。○:均一な水分散体をなしている。×:凝集している。[4]凍結安定性湿式粉砕分散直後に得られたクマロンインデン水分散体100gを透明容器に移して、-5°Cにて24時間保管させたときの状態を目視にて観察することにより、以下の基準で評価した。◎:室温での状態と変わらない。○:増粘しているが、室温に戻すと粘度も元に戻る。△:流動性はあるが増粘していて、室温に戻しても粘度は元に戻らない。×:流動性がなく、固体化している。[5]成膜後の透明性湿式粉砕分散直後に得られたクマロンインデン水分散体をアプリケーター大佑機材株製にて乾燥膜厚が120μm程度となるように塗布し、次いで120°Cの循風乾燥機中で5分間乾燥させた状態を目視にて観察することにより、以下の基準で評価した。○:塗膜が透明である。×:塗膜が不透明である。表2に示されたように、実施例2-1から実施例2-15では所定の界面活性剤を用いることにより、クマロンインデン樹脂分50重量の水分散体が調製可能であり、湿式粉砕分散工程終了直後はいずれも均一なクマロンインデン水分散体が得られた。その中で実施例2-1~実施例2-13のものは、湿式粉砕分散後一週間経過時も安定性が良好であった。更に、実施例2-1~2-11のものは、湿式粉砕分散後一ヶ月経過時でも安定性を保っており、特定の界面活性剤を用いることにより安定性がより向上することが確認された。また、いずれの実施例も、アクリル樹脂エマルション中央理化工業株製製品名リカボンドAP-80、アニオン性との相溶性も良好であった。一方、界面活性剤を使用しなかった比較例2-1では湿式粉砕分散直後においても均一なクマロンインデン水分散体は得られなかった。3.カチオン性界面活性剤を用いたクマロンインデン樹脂分の水分散体樹脂固形分30及び50の調製1分散剤の調製下記表3に示す配合処方に従って、実施例及び比較例及び参考例の処方液100mLを混合撹拌し、これと同じ容積の直径1.0mmのガラスビーズを添加した後、これをサンドグラインダー商品名、アイメックス株製に充填し、湿式粉砕分散処理を行った。この処理後、80メッシュのろ布によりガラスビーズとクマロンインデン樹脂の水分散体とを分離した。2評価方法得られた水分散体につき、以下の方法で、平均粒子径の測定、分散安定性及び相溶性の評価を行った。結果を表3に示す。[1]平均粒子径湿式粉砕分散直後のクマロンインデン水分散体の平均粒子径をレーザー回折式粒度分布測定装置株式会社島津製作所製製品名SALD-2200で測定した。[2]分散安定性得られた水分散体を透明の容器に移して容器内の分散体の分散性について、分散処理直後及び一週間後の分散体の状態を目視にて観察することにより、以下の基準で評価した。◎:均一な分散体をなしている。○:表面がわずかに離水しているが、振れば元に戻る。△:二層分離していて、振っても元に戻らない。×:凝集している。[3]相溶性湿式粉砕分散直後のクマロンインデン水分散体50gをフッ素系撥水剤TIANJINDAIICHIFINECHEMICALSCoLtd製品名TUCGUARDCG-2800、カチオン性50gに混合させたときの状態を目視にて観察することにより、以下の基準で評価した。○:均一な水分散体をなしている。×:凝集している。表3に示されたように、実施例3-1~実施例3-11は所定のカチオン性界面活性剤を用いたことにより、クマロンインデン樹脂の水分散体が調製可能であり、特に実施例3-1~3-3及び実施例3-8~3-11は湿式粉砕分散後一ヶ月経過時もこれらのクマロンインデン水分散体は安定性が良好であることが確認できた。また、カチオン性を有するフッ素系撥水剤TIANJINDAIICHIFINECHEMICALSCoLtd製品名TUCGUARDCG-2800との相溶性も良好であることが確認できた。"