"各々、結着樹脂および着色剤を含有する少なくとも6色の静電荷像現像用トナーを用いてフルカラー画像を形成する方法であって、前記6色の静電荷像現像用トナーが、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、オレンジトナー、グリーントナーおよびブラックトナーであり、前記オレンジトナーに含有される着色剤がピラゾロン顔料を含むものであることを特徴とするフルカラー画像形成方法。前記オレンジトナーに含有される着色剤の含有量が、結着樹脂100質量部に対して1~6質量部であることを特徴とする請求項1に記載のフルカラー画像形成方法。前記オレンジトナーに含有される着色剤が、C.I.ピグメントオレンジ13およびC.I.ピグメントオレンジ34のいずれか1種以上を含むものであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のフルカラー画像形成方法。前記オレンジトナーに含有される着色剤が、C.I.ピグメントオレンジ13であることを特徴とする請求項1~請求項3のいずれかに記載のフルカラー画像形成方法。前記オレンジトナーに含有される着色剤が、C.I.ピグメントオレンジ34であることを特徴とする請求項1~請求項3のいずれかに記載のフルカラー画像形成方法。前記6色の静電荷像現像用トナーの軟化点温度が、いずれも、70~110°Cであることを特徴とする請求項1~請求項5のいずれかに記載のフルカラー画像形成方法。加熱定着処理による定着工程を有し、前記定着工程における定着温度が、70~160°Cであることを特徴とする請求項1~請求項6のいずれかに記載のフルカラー画像形成方法。前記オレンジトナーが、水系媒体中に着色剤の微粒子が分散されてなる分散液と、水系媒体中に結着樹脂の微粒子が分散されてなる分散液とを混合して、着色剤の微粒子および結着樹脂の微粒子を凝集、融着させる工程を経ることにより得られるものであることを特徴とする請求項1~請求項7のいずれかに記載のフルカラー画像形成方法。請求項1~請求項8のいずれかに記載のフルカラー画像形成方法が実行されることを特徴とするフルカラー画像形成装置。本発明は、以上の事情に基づいてなされたものであって、その目的は、二次色の発色性に優れ、赤色~橙色領域の色再現範囲が拡大されるフルカラー画像形成方法およびフルカラー画像形成装置を提供することにある。本発明のフルカラー画像形成方法は、各々、結着樹脂および着色剤を含有する少なくとも6色の静電荷像現像用トナーを用いてフルカラー画像を形成する方法であって、前記6色の静電荷像現像用トナーが、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、オレンジトナー、グリーントナーおよびブラックトナーであり、前記オレンジトナーに含有される着色剤がピラゾロン顔料を含むものであることを特徴とする。本発明のフルカラー画像形成方法においては、前記オレンジトナーに含有される着色剤の含有量が、結着樹脂100質量部に対して1~6質量部であることが好ましい。本発明のフルカラー画像形成方法においては、前記オレンジトナーに含有される着色剤が、C.I.ピグメントオレンジ13およびC.I.ピグメントオレンジ34のいずれか1種以上を含むものであることが好ましい。本発明のフルカラー画像形成方法においては、前記オレンジトナーに含有される着色剤が、C.I.ピグメントオレンジ13であることが好ましい。本発明のフルカラー画像形成方法においては、前記オレンジトナーに含有される着色剤が、C.I.ピグメントオレンジ34であることが好ましい。本発明のフルカラー画像形成方法においては、前記6色の静電荷像現像用トナーの軟化点温度が、いずれも、70~110°Cであることが好ましい。本発明のフルカラー画像形成方法においては、加熱定着処理による定着工程を有し、前記定着工程における定着温度が、70~160°Cであることが好ましい。本発明のフルカラー画像形成方法においては、前記オレンジトナーが、水系媒体中に着色剤の微粒子が分散されてなる分散液と、水系媒体中に結着樹脂の微粒子が分散されてなる分散液とを混合して、着色剤の微粒子および結着樹脂の微粒子を凝集、融着させる工程を経ることにより得られるものであることが好ましい。本発明のフルカラー画像形成装置は、上記のフルカラー画像形成方法が実行されることを特徴とする。本発明のフルカラー画像形成方法によれば、当該フルカラートナー画像形成方法に用いられるオレンジトナーに含有される着色剤がピラゾロン顔料を含むものであることにより、二次色の発色性に優れ、赤色~橙色領域の色再現範囲を拡大することができる。このような効果が得られる理由は、オレンジトナーに含有される着色剤を構成するピラゾロン顔料が着色力の高いものであることから、ピラゾロン顔料の含有量を従来の着色剤に比して少量とすることができるので、当該オレンジトナーを構成する結着樹脂中における分散性が向上するためと推測される。さらに、ピラゾロン顔料が着色力の高いものであることから、オレンジトナーの付着量を低減することができるので、他色のトナー像と重ね合わせて再現される二次色についても優れた発色性を有するカラー画像を形成することができる。本発明のフルカラー画像形成装置によれば、本発明のフルカラー画像形成方法が実行されることにより、二次色の発色性に優れ、赤色~橙色領域の色再現範囲が拡大された画像を形成することができる。以下、本発明について詳細に説明する。<フルカラー画像形成方法>本発明のフルカラー画像形成方法は、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、グリーントナー、ブラックトナー、および、ピラゾロン顔料を含む着色剤を含有するオレンジトナーの少なくとも6色のトナーを従来公知のフルカラー画像形成装置に搭載することにより実行することができる。本発明のフルカラー画像形成方法は、上記6色のトナー以外の他色のトナーを用いてもよく、他色のトナーとしては、例えばブルートナーおよびグレートナーなど挙げられる。本発明のフルカラー画像形成方法としては、例えば下記工程を有することにより転写材上にカラー画像を形成することができるものであればよい。A静電潜像担持体の表面を帯電する帯電工程B露光することにより静電潜像担持体上に静電潜像を形成する露光工程C静電潜像担持体上に形成された静電潜像を現像剤担持体に担持させた現像剤により現像してトナー像を形成する現像工程D静電潜像担持体上に形成されたトナー像を転写材上に転写する転写工程E転写材上に転写されたトナー像を加熱定着する定着工程本発明のフルカラー画像形成方法が実行されるフルカラー画像形成装置としては、少なくとも下記手段を有することにより転写材上にカラー画像を形成することができるものであればよい。a静電潜像担持体の表面を帯電する帯電手段b露光することにより静電潜像担持体上に静電潜像を形成する露光手段c静電潜像担持体上に形成された静電潜像を現像剤担持体に担持させた現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段d静電潜像担持体上に形成されたトナー像を転写材上に転写する転写手段e転写材上に転写されたトナー像を加熱定着する定着手段本発明のフルカラー画像形成方法としては、具体的には、例えば下記の1および2の方法などが挙げられる。1静電潜像担持体上に形成された静電潜像をトナーにより現像することによって形成されるトナー像を、転写材に直接転写するトナー像形成工程を有し、少なくともイエロートナー、オレンジトナー、グリーントナー、シアントナー、マゼンタトナーおよびブラックトナーの6色のトナーを用いてトナー像形成工程をそれぞれ行うことにより、色の異なる複数のトナー像を担持した転写材を得、これらのトナー像を転写材に定着させることによりフルカラー画像を形成する、いわゆる直接転写方式のフルカラー画像形成方法。2静電潜像担持体上に形成された静電潜像をトナーにより現像することによって形成されるトナー像を、中間転写体に転写するトナー像形成工程を有し、少なくともイエロートナー、オレンジトナー、グリーントナー、シアントナー、マゼンタトナーおよびブラックトナーの6色のトナーを用いてトナー像形成工程をそれぞれ行うことにより、色の異なる複数のトナー像を担持した中間転写体を得、これらのトナー像を転写材上に転写し、定着させることによりフルカラー画像を形成する、いわゆる中間転写方式のフルカラー画像形成方法。以下、中間転写方式のフルカラー画像形成方法の一例について具体的に説明する。図1は、本発明のフルカラー画像形成方法が実行されるフルカラー画像形成装置の構成の一例を示す説明用断面図である。このフルカラー画像形成装置は、複数の支持ローラ17a~17d群によって張架された状態で配設された、無端ベルト状の中間転写体以下、中間転写ベルトという。17を備えており、この中間転写ベルト17の外周面に沿って、各々、イエロートナー像、オレンジトナー像、マゼンタトナー像、シアントナー像、グリーントナー像およびブラックトナー像を形成する6つのトナー像形成ユニット30Y,30Or,30M,30C,30G,30Kが、中間転写ベルト17が各々のトナー像形成ユニットにおける、静電潜像担持体である感光体ドラム10Y,10Or,10M,10C,10G,10Kの各々に対接されながら循環移動されるよう、離間して並ぶよう設けられている。イエロートナー像に係るトナー像形成ユニット30Yは、回転される感光体ドラム10Yと、この感光体ドラム10Yの外周面に沿って、各々、感光体ドラム10Yの回転方向に対して動作順に並ぶよう配設された、帯電手段11Y、露光手段12Y、現像手段13Y、一次転写手段14Y、およびクリーニング手段20Yにより構成されている。一次転写手段14Yは、中間転写ベルト17を介して感光体ドラム10Yに押圧されて一次転写領域一次転写ニップ部が形成されるよう設けられた一次転写ローラ141Yと、この一次転写ローラ141Yに接続された転写電流供給手段図示せずとにより構成されており、転写電流供給手段によって一次転写ローラ141Yに所定の大きさの転写電流が供給されることにより転写電界が形成され、この転写電界の作用によって感光体ドラム10Y上に形成されたイエロートナー像が中間転写ベルト17上に一次転写される。他のトナー像形成ユニット30Or,30M,30C,30G,30Kの各々についても、現像手段13Yにおける現像器内に収容される現像剤がイエロートナーの代わりにそれぞれオレンジトナー、マゼンタトナー、シアントナー、グリーントナー、ブラックトナーを含むものである他は、イエロートナー像に係るトナー像形成ユニット30Yと同様の構成とされており、図1においては、便宜上、イエロートナー像に係るトナー像形成ユニット30Yと同一の構成部材については、Yを、それぞれ、Or,M,C,G,Kに代えた同一の符号が付してある。中間転写ベルト17の移動方向図1において矢印で示す。におけるトナー像形成ユニット配置領域より下流側の位置には、二次転写手段14Sが設けられている。二次転写手段14Sは、中間転写ベルト17を支持する支持ローラの一であるバックアップローラ17dに中間転写ベルト17を介して押圧されて二次転写領域二次転写ニップ部が形成されるよう設けられた二次転写ローラ141Sと、この二次転写ローラ141Sに接続された、転写電圧印加手段図示せずとにより構成されており、この転写電圧印加手段によって、一次転写トナー像の電位と逆極性の二次転写バイアス電圧が二次転写ローラ141Sに印加されることにより転写電界が形成され、この転写電界の作用によって中間転写ベルト17上に形成された一次転写トナー像が転写材P上に転写される。図1において、18は、二次転写領域より搬送される転写材P上におけるトナー像を定着させる定着装置であり、例えば、内部に加熱源を具えた加熱ローラ181と、この加熱ローラ181と定着ニップ部が形成されるよう圧接された状態で設けられた加圧ローラ182とにより構成されている。定着装置18における定着条件の一例としては、トナーへの熱エネルギー付与抑制の観点から、定着温度加熱ローラ181の表面温度が70~160°Cであることが好ましく、加熱ローラ181および加圧ローラ182により形成される定着ニップ部のニップ幅が5~40mmであることが好ましい。ここに、定着ニップ部とは、転写材P上に転写されたトナー像と加熱ローラ181の表面との接触幅をいう。また、加熱ローラ181と加圧ローラ182との当接荷重が40~350Nであることが好ましい。また、20Sは、中間転写ベルト17上における未転写トナーを除去するクリーニングブレードを具えた中間転写体クリーニング手段であり、中間転写ベルト17の移動方向における二次転写領域より下流側の位置に設けられている。このようなフルカラー画像形成装置においては、まず、各トナー像形成ユニット30Y,30Or,30M,30C,30G,30Kの感光体ドラム10Y,10Or,10M,10C,10G,10K上に形成された各色のトナー像が、中間転写ベルト17上に順次転写して重ね合わせられ、中間転写ベルト17上に一次転写されたトナー像が、二次転写手段14Sにより転写材P上に二次転写されて、定着装置18において加熱加圧することにより転写材P上にトナー像が定着される。トナー本発明のフルカラー画像形成方法に用いられる少なくとも6色のトナーは、各々、少なくとも結着樹脂および着色剤を含有するものである。また、本発明のフルカラー画像形成方法に用いられる各色のトナーにおいては、必要に応じて、磁性粉、荷電制御剤および離型剤などの内添剤を含有するものとすることができる。着色剤本発明のフルカラー画像形成方法に用いられるオレンジトナーに含有される着色剤としては、C.I.ピグメントオレンジ13、C.I.ピグメントレッド34などのピラゾロン顔料が用いられ、1種単独または2種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、発色性が優れることから、C.I.ピグメントオレンジ13を、耐光性が優れることから、C.I.ピグメントオレンジ34を用いることが好ましい。オレンジトナーに含有される着色剤の含有量は、結着樹脂100質量部に対して、1~6質量部であることが好ましく、より好ましくは1~4質量部である。オレンジトナーに含有される着色剤の含有量が上記範囲であることにより、色濁りのない鮮やかな赤色~橙色領域の色再現が可能となる。オレンジトナーに含有される着色剤は、オレンジトナー中において数平均一次粒子径で100~500nm程度に分散されていることが好ましい。数平均一次粒子径は、オレンジトナー粒子の断面を透過型電子顕微鏡にて5万倍に拡大した写真を用いて、オレンジトナー粒子中における着色剤の微粒子のフェレ方向径をオレンジトナー粒子10個について測定し、その算術平均値を算出することにより求められる。オレンジトナーに含有される着色剤においては、ピラゾロン顔料以外の公知のオレンジ色材が含有されていてもよい。この場合、オレンジ色材の含有量は、ピラゾロン顔料100質量部に対して、40質量部未満とすることが好ましい。また、本発明のフルカラー画像形成方法に用いられるオレンジトナー以外のトナーに含有される着色剤としては、従来公知のものを用いることができる。イエロートナーに含有される着色剤としては、例えば、C.I.ソルベントイエロー19、同44、同77、同79、同81、同82、同93、同98、同103、同104、同112、同162、C.I.ピグメントイエロー14、同17、同74、同93、同94、同138、同155、同180、同185などが挙げられる。これらは1種単独または2種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも特にC.I.ピグメントイエロー74が好ましい。イエロートナーに含有される着色剤の含有量は、結着樹脂100質量部に対して、1~10質量部であることが好ましく、より好ましくは2~8質量部である。マゼンタトナーに含有される着色剤としては、例えば、C.I.ソルベントレッド1、同49、同52、同58、同63、同111、同122、C.I.ピグメントレッド5、同48:1、同53:1、同57:1、同122、同139、同144、同149、同166、同177、同178、同222などが挙げられる。これらは1種単独または2種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも特にC.I.ピグメントレッド122が好ましい。マゼンタトナーに含有される着色剤の含有量は、結着樹脂100質量部に対して、1~10質量部であることが好ましく、より好ましくは2~8質量部である。シアントナーに含有される着色剤としては、例えばC.I.ピグメントブルー15:3などが挙げられる。シアントナーに含有される着色剤の含有量は、結着樹脂100質量部に対して、1~10質量部であることが好ましく、より好ましくは2~8質量部である。グリーントナーに含有される着色剤としては、例えばC.I.ピグメントグリーン7などが挙げられる。グリーントナーに含有される着色剤の含有量は、結着樹脂100質量部に対して、1~10質量部であることが好ましく、より好ましくは2~8質量部である。ブラックトナーに含有される着色剤としては、例えば、カーボンブラック、磁性体、チタンブラックなどが挙げられる。カーボンブラックとしては、例えばチャンネルブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラックなどが挙げられる。磁性体としては、例えば鉄、ニッケル、コバルトなどの強磁性金属、これら強磁性金属を含む合金、フェライト、マグネタイトなどの強磁性金属の化合物、強磁性金属を含まないが熱処理することにより強磁性を示す合金などが挙げられる。熱処理することにより強磁性を示す合金としては、例えばマンガン-銅-アルミニウム、マンガン-銅-スズなどのホイスラー合金、二酸化クロムなどが挙げられる。ブラックトナーに含有される着色剤の含有量は、結着樹脂100質量部に対して、1~10質量部であることが好ましく、より好ましくは2~8質量部である。イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、グリーントナーおよびブラックトナーに含有される着色剤は、各々のトナー中において数平均一次粒子径で50~500nm程度に分散されていることが好ましい。結着樹脂本発明のフルカラー画像形成方法に用いられる各色のトナーに含有される結着樹脂としては、特に限定されず、公知の樹脂を用いることができる。各色のトナーが粉砕法などによって製造される場合には、例えばスチレン系樹脂、メタアクリル系樹脂、スチレン-メタアクリル系共重合体樹脂、オレフィン系樹脂などのビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスルホン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂などを用いることができる。これらは1種単独または2種以上を組み合わせて用いることもできる。また、各色のトナーが懸濁重合法、乳化凝集法などによって製造される場合には、トナー粒子を構成する結着樹脂を得るための重合性単量体として、公知の種々の重合性単量体を用いることができ、重合性単量体としては、例えばビニル系単量体などが挙げられ、またイオン性解離基を有するものを組み合わせて用いることが好ましい。また、重合性単量体として多官能性ビニル系単量体を用いることによっては、架橋構造の結着樹脂を得ることもできる。結着樹脂のガラス転移点温度Tgは、30~50°Cであることが好ましく、より好ましくは30~45°Cである。この結着樹脂のガラス転移点温度Tgは、示差走査熱量計DiamondDSCパーキンエルマー社製を用いて測定されるものである。具体的には、試料結着樹脂4.5mgを小数点以下2桁まで精秤し、アルミニウム製パンに封入して、DSC-7サンプルホルダーにセットする。リファレンスは、空のアルミニウム製パンを使用し、測定温度0~200°C、昇温速度10°C/分、降温速度10°C/分にて、Heat-Cool-Heatの温度制御を行い、その2nd.Heatにおけるデータを基に解析を行う。ガラス転移点は、第1の吸熱ピークの立ち上がり前のベースラインの延長線と、第1の吸熱ピークの立ち上がり部分からピーク頂点までの間で最大傾斜を示す接線との交点の値とする。荷電制御剤荷電制御剤としては、摩擦帯電により正または負の帯電を与えることのできる物質であれば特に限定されず、公知の種々の正帯電制御剤および負帯電制御剤を用いることができる。具体的には、正帯電制御剤としては、例えばニグロシンベースEXオリエント化学工業社製などのニグロシン系染料、第4級アンモニウム塩P-51オリエント化学工業社製、コピーチャージPXVP435ヘキストジャパン社製などの第4級アンモニウム塩、アルコキシ化アミン、アルキルアミド、モリブデン酸キレート顔料、およびPLZ1001四国化成工業社製などのイミダゾール化合物などが挙げられる。また、負帯電制御剤としては、例えばボントロンS-22オリエント化学工業社製、ボントロンS-34オリエント化学工業社製、ボントロンE-81オリエント化学工業社製、ボントロンE-84オリエント化学工業社製、スピロンブラックTRH保土谷化学工業社製などの金属錯体、チオインジゴ系顔料、コピーチャージNXVP434ヘキストジャパン社製などの第4級アンモニウム塩、ボントロンE-89オリエント化学工業社製などのカリックスアレーン化合物、LR147日本カーリット社製などのホウ素化合物、フッ化マグネシウム、フッ化カーボンなどのフッ素化合物などが挙げられる。負帯電制御剤として用いられる金属錯体としては、上記に示したもの以外にもオキシカルボン酸金属錯体、ジカルボン酸金属錯体、アミノ酸金属錯体、ジケトン金属錯体、ジアミン金属錯体、アゾ基含有ベンゼン-ベンゼン誘導体骨格金属体、アゾ基含有ベンゼン-ナフタレン誘導体骨格金属錯体などの各種の構造を有するものが挙げられる。荷電制御剤の含有量は、結着樹脂100質量部に対して0.01~30質量部であることが好ましく、より好ましくは0.1~10質量部である。離型剤離型剤としては、公知の種々のワックスを用いることができる。ワックスとしては、例えば、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなどのポリオレフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの分枝鎖状炭化水素ワックス、パラフィンワックス、サゾールワックスなどの長鎖炭化水素系ワックス、ジステアリルケトンなどのジアルキルケトン系ワックス、カルナバワックス、モンタンワックス、ベヘン酸ベヘネート、トリメチロールプロパントリベヘネート、ペンタエリスリトールテトラベヘネート、ペンタエリスリトールジアセテートジベヘネート、グリセリントリベヘネート、1,18-オクタデカンジオールジステアレート、トリメリット酸トリステアリル、ジステアリルマレエートなどのエステル系ワックス、エチレンジアミンベヘニルアミド、トリメリット酸トリステアリルアミドなどのアミド系ワックスなどが挙げられる。離型剤の含有量は、結着樹脂100質量部に対して0.1~30質量部であることが好ましく、より好ましくは1~20質量部である。トナーの製造方法本発明のフルカラー画像形成方法に用いられる各色のトナーは、結着樹脂と、着色剤と、必要に応じて内添剤とを用いてトナー粒子を得、このトナー粒子に対して必要に応じて外添剤を添加することによって製造することができる。各色のトナーを製造する方法としては、例えば粉砕法、懸濁重合法、その他の公知の方法などを挙げることができるが、乳化凝集法を用いることが好ましい。この乳化凝集法によれば、製造コストおよび製造安定性の観点から、トナー粒子の小粒径化を容易に図ることができる。ここに、乳化凝集法とは、乳化重合法によって製造された結着樹脂の微粒子以下、結着樹脂微粒子ともいう。の分散液を、着色剤の微粒子以下、着色剤微粒子ともいう。の分散液と混合し、所望のトナー粒子径となるまで凝集させ、さらに結着樹脂微粒子間の融着を行うことにより形状制御を行って、トナー粒子を製造する方法である。トナーの製造方法として、乳化凝集法を用いる場合の一例を以下に示す。1水系媒体中に着色剤微粒子が分散されてなる分散液を調製する工程2水系媒体中に、必要に応じて内添剤を含有した結着樹脂微粒子が分散されてなる分散液を調製する工程3着色剤微粒子の分散液と結着樹脂微粒子の分散液とを混合して、着色剤微粒子および結着樹脂微粒子を凝集、会合、融着させてトナー粒子を形成する工程4トナー粒子の分散系水系媒体からトナー粒子を濾別し、界面活性剤などを除去する工程5トナー粒子を乾燥する工程6トナー粒子に外添剤を添加する工程乳化凝集法によってトナーを製造する場合においては、乳化重合法によって得られる結着樹脂微粒子は、組成の異なる結着樹脂よりなる2層以上の多層構造を有するものであってもよく、このような構成の結着樹脂微粒子は、例えば2層構造を有するものは、常法に従った乳化重合処理第1段重合によって樹脂微粒子の分散液を調整し、この分散液に重合開始剤と重合性単量体とを添加し、この系を重合処理第2段重合する手法によって得ることができる。また、乳化凝集法によってはコア-シェル構造を有するトナー粒子を得ることもでき、具体的にコア-シェル構造を有するトナー粒子は、先ず、コア粒子用の結着樹脂微粒子と着色剤微粒子とを凝集、会合、融着させてコア粒子を作製し、次いで、コア粒子の分散液中にシェル層用の結着樹脂微粒子を添加してコア粒子表面にシェル層用の結着樹脂微粒子を凝集、融着させてコア粒子表面を被覆するシェル層を形成することにより得ることができる。特に、本発明のフルカラー画像形成方法に用いられるオレンジトナーは、水系媒体中に着色剤微粒子が分散されてなる分散液と、水系媒体中に結着樹脂微粒子が分散されてなる分散液とを混合して、着色剤微粒子および結着樹脂微粒子を凝集、融着させる工程を経ることにより得られるものであること、すなわち乳化凝集法などの製造方法により得られるものであることが好ましい。このような製造方法が好ましい理由は、オレンジトナーに含有される着色剤として着色力の高いピラゾロン顔料が用いられることから、着色剤の含有量を少量とすることができ、これにより、分散液における着色剤微粒子の分散性に優れ、さらに、着色剤微粒子と結着樹脂微粒子とが凝集、融着された場合においても、着色剤微粒子が優れた分散性を保持したままトナー粒子を形成することができるためである。また、着色剤微粒子分散液調製工程上記工程1におけるオレンジ着色剤微粒子の粒子径は、体積基準のメジアン径で100~300nmであることが好ましい。このオレンジ着色剤微粒子の体積基準のメジアン径は、MICROTRACUPA-150HONEYWELL社製を用い、下記測定条件下で測定されるものである。サンプル屈折率:1.59サンプル比重:1.05球状粒子換算溶媒屈折率:1.33溶媒粘度:0.79730°C、1.00220°C0点調整:測定セルにイオン交換水を投入し調整する。また、トナーの製造方法として、粉砕法を用いる場合の一例を以下に示す。I結着樹脂、着色剤および必要に応じて内添剤をヘンシェルミキサなどにより混合する工程II得られた混合物を押出混練機などにより加熱しながら混練する工程III得られた混練物をハンマーミルなどにより粗粉砕処理した後、更にターボミル粉砕機などにより粉砕処理を行なう工程IV得られた粉砕物を、例えばコアンダ効果を利用した気流分級機を用いて微粉分級処理しトナー粒子を形成する工程Vトナー粒子に外添剤を添加する工程トナー粒子の粒子径各色のトナー粒子の粒子径は、例えば体積基準のメジアン径で4~10μmであることが好ましく、さらに好ましくは5~9μmとされる。体積基準のメジアン径が上記の範囲にあることにより、転写効率が高くなってハーフトーンの画質が向上し、細線やドットなどの画質が向上する。このトナー粒子の体積基準のメジアン径は、コールターマルチサイザー3ベックマンコールター社製にデータ処理用のコンピューターシステムベックマンコールター社製を接続した測定装置を用いて測定算出されるものである。具体的には、トナー0.02gを、界面活性剤溶液20mLトナー粒子の分散を目的として、例えば界面活性剤成分を含む中性洗剤を純水で10倍希釈した界面活性剤溶液に添加して馴染ませた後、超音波分散処理を1分間行い、トナー粒子の分散液を調製し、このトナー粒子の分散液を、サンプルスタンド内のISOTONIIベックマンコールター社製の入ったビーカーに、測定装置の表示濃度が5~10になるまでピペットにて注入する。ここで、この濃度範囲にすることにより、再現性のある測定値を得ることができる。そして、測定装置において、測定粒子カウント数を25000個、アパーチャ径を50μmにし、測定範囲である1~30μmの範囲を256分割しての頻度値を算出し、体積積算分率の大きい方から50の粒子径を体積基準のメジアン径とする。トナーの軟化点温度本発明のフルカラー画像形成方法に用いられる各色のトナーは、その軟化点温度Tspが70°C以上110°C以下となるものが好ましく、70°C以上100°C以下となるものがより好ましい。本発明に用いられる各色のトナーを構成する着色剤は、熱の影響を受けてもスペクトルが変化することのない安定した性質を有するものであるが、軟化点温度Tspが上記範囲であることにより定着時にトナーに加わる熱の影響をより低減させることができる。従って、着色剤に負担をかけずに画像形成が行えるので、より広く安定した色再現性を発現させることが期待される。また、トナーの軟化点温度Tspが上記範囲であることにより、従来技術よりも低い温度でトナー画像定着が行えることができ、電力消費の低減を実現した環境に優しい画像形成を実現することができる。なお、トナーの軟化点温度Tspは、例えば、以下の方法を単独で、または、組み合わせることにより制御することができる。すなわち、1結着樹脂を形成すべき単量体の種類や組成比を調節する。2連鎖移動剤の種類や添加量により結着樹脂の分子量を調節する。3離型剤等の種類や添加量を調節する。具体的な調節手段としては、例えば、結着樹脂の分子量を低下させることであり、メインピーク分子量を低下させることや、分子量分布を狭くすることにより、軟化点温度Tspを低くすることができる。また、結着樹脂のガラス転移点温度Tgを低くすることによっても、軟化点温度Tspを低くすることができる。結着樹脂のガラス転移点温度Tgを低くする方法としては、結着樹脂がビニル系樹脂である場合においては、当該結着樹脂を得るための単量体として、ホモポリマーのガラス転移点温度Tgの低い単量体を用いることやホモポリマーのガラス転移点温度Tgの低い単量体の組成比を高くすることが挙げられる。このトナーの軟化点温度Tspは、フローテスターCFT-500島津製作所社製を用いて測定されるものである。具体的には、高さ10mmの円柱形状に成形し、昇温速度6°C/分で加熱しながらプランジャーより1.96×106Paの圧力を加え、直径1mm、長さ1mmのノズルから押し出すようにし、これにより当該フローテスターのプランジャー降下量-温度間の曲線軟化流動曲線を描き、最初に流出する温度を溶融開始温度、降下量5mmに対する温度を軟化点温度とする。外添剤本発明のフルカラー画像形成方法に用いられる各色のトナーとしては、トナー粒子をそのままの状態で用いることもできるが、トナー粒子に対して、流動性、帯電性およびクリーニング性などを改良するために、流動化剤およびクリーニング助剤などの外添剤を添加して用いることもできる。外添剤としては、例えばシリカ微粒子、アルミナ微粒子、酸化チタン微粒子などの無機酸化物微粒子や、ステアリン酸アルミニウム微粒子、ステアリン酸亜鉛微粒子などの無機ステアリン酸化合物微粒子、あるいはチタン酸ストロンチウム、チタン酸亜鉛などの無機チタン酸化合物微粒子などの無機微粒子が挙げられる。これら無機微粒子は、耐熱保管性および環境安定性の観点から、シランカップリング剤やチタンカップリング剤、高級脂肪酸、シリコーンオイルなどによって表面処理が行われたものであることが好ましい。外添剤の添加量は、トナー100質量部に対して0.05~5質量部、好ましくは0.1~3質量部とされる。また、外添剤としては種々のものを組み合わせて用いてもよい。現像剤本発明のフルカラー画像形成方法に用いられる各色のトナーは、非磁性の一成分現像剤として使用することもできるが、キャリアと混合して二成分現像剤として使用してもよい。なお、ブラックトナーについては、磁性の一成分現像剤として使用することもできる。二成分現像剤として使用する場合において、キャリアとしては、鉄などの強磁性金属、強磁性金属とアルミニウムおよび鉛などの合金、フェライトおよびマグネタイトなどの強磁性金属の化合物などの従来公知の材料からなる磁性粒子を用いることができ、特にフェライト粒子が好ましい。また、キャリアとしては、磁性粒子の表面を樹脂などの被覆剤で被覆したコートキャリアや、バインダー樹脂中に磁性体微粉末を分散したバインダー型キャリアなどを用いることもできる。コートキャリアを構成する被覆樹脂としては、特に限定はないが、例えばオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン-アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル樹脂、フッ素樹脂などが挙げられる。また、樹脂分散型キャリアを構成する樹脂としては、特に限定されず公知のものを使用することができ、例えばスチレン-アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、フェノール樹脂などを使用することができる。キャリアの体積基準のメジアン径は、20~100μmであることが好ましく、さらに好ましくは20~60μmである。キャリアの体積基準のメジアン径は、代表的には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置ヘロスHELOSシンパティックSYMPATEC社製により測定することができる。転写材本発明のフルカラー画像形成方法に用いられる転写材としては、薄紙から厚紙までの普通紙、上質紙、アート紙あるいはコート紙などの塗工された印刷用紙、市販されている和紙やはがき用紙、OHP用のプラスチックフィルム、布などの各種を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。以上、本発明のフルカラー画像形成方法の実施形態について説明したが、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。本発明によれば、当該フルカラートナー画像形成方法に用いられるオレンジトナーに含有される着色剤がピラゾロン顔料を含むものであることにより、二次色の発色性に優れ、赤色~橙色領域の色再現範囲を拡大することができる。以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。オレンジトナーの作製例1粉砕法1混合工程下記材料をヘンシェルミキサ三井鉱山社製により、撹拌羽の周速を25m/秒に設定して5分間かけて混合して混合物を得た。ポリエステル樹脂ビスフェノールA-エチレンオキサイド付加物、テレフタル酸、トリメリット酸の縮合物:重量平均分子量20,000100質量部着色剤C.I.ピグメントオレンジ134質量部離型剤ペンタエリスリトールテトラステアレート6質量部荷電制御剤ジベンジル酸ホウ素1質量部2混練工程得られた混合物を二軸押出混練機により110°Cに加熱しながら混練し、混練物を得、その後、この混練物を冷却した。3粉砕工程得られた混練物をハンマーミルホソカワミクロン社製により粗粉砕した後、ターボミルT-400型ターボ工業社製により微粉砕した。4分級工程得られた微粉末を風力分級機により微粉分級を行なうことにより、体積基準のメジアン径が5.5μmのオレンジトナー粒子1を得た。5外添剤添加工程オレンジトナー粒子1に、下記外添剤を添加して、ヘンシェルミキサ三井三池鉱業社製により外添処理を行い、オレンジトナー1を作製した。このオレンジトナー1に含有される着色剤の分散径は、数平均一次粒子径で230nmであった。また、オレンジトナー1の軟化点温度Tspは110°Cであった。なお、この分散径および軟化点温度Tspは上述した方法により測定されたものである。以下同様とする。キサメチルシラザン処理したシリカ微粒子0.6質量部n-オクチルシラン処理した二酸化チタン微粒子0.8質量部なお、ヘンシェルミキサによる外添処理は、撹拌羽根の周速35m/秒、処理温度35°C、処理時間15分の条件の下で行った。オレンジトナーの作製例2乳化凝集法1着色剤微粒子分散液1の調製工程n-ドデシル硫酸ナトリウム11.5質量部をイオン交換水160質量部に投入し、溶解、撹拌して界面活性剤水溶液を調製した。この界面活性剤水溶液中に、着色剤C.I.ピグメントオレンジ1315質量部を徐々に添加し、クリアミックスWモーションCLM-0.8エムテクニック社製を用いて分散処理を行って、着色剤微粒子分散液1を調製した。着色剤微粒子分散液1中の着色剤微粒子は、体積基準のメジアン径が220nmであった。2コア部用樹脂微粒子1の作製工程下記に示す第1段重合、第2段重合および第3段重合を経て多層構造を有するコア部用樹脂微粒子1を作製した。a第1段重合撹拌装置、温度センサ、冷却管、窒素導入装置を取り付けた反応容器にポリオキシエチレン-2-ドデシルエーテル硫酸ナトリウム4質量部をイオン交換水3040質量部に溶解させた界面活性剤溶液を仕込み、窒素気流下230rpmの撹拌速度で撹拌しながら、内温を80°Cに昇温させた。上記界面活性剤水溶液中に、過硫酸カリウム10質量部をイオン交換水400質量部に溶解させた重合開始剤溶液を添加し、温度を75°Cに昇温させた後、下記化合物よりなる単量体混合液を1時間かけて反応容器中に滴下した。スチレン532質量部n-ブチルアクリレート200質量部メタクリル酸68質量部n-オクチルメルカプタン16.4質量部上記単量体混合液を滴下後、この系を75°Cにて2時間にわたり加熱、撹拌することにより重合第1段重合を行い、樹脂微粒子A1を作製した。なお、樹脂微粒子A1の重量平均分子量は16,500であった。b第2段重合撹拌装置を取り付けたフラスコ内に下記化合物よりなる単量体混合液を投入し、離型剤としてパラフィンワックスHNP-57日本精蝋社製93.8質量部を添加し、90°Cに加温して溶解させた。スチレン101.1質量部n-ブチルアクリレート62.2質量部メタクリル酸12.3質量部n-オクチルメルカプタン1.75質量部一方、ポリオキシエチレン-2-ドデシルエーテル硫酸ナトリウム3質量部をイオン交換水1560質量部に溶解させた界面活性剤水溶液を調製し、98°Cに加熱した。この界面活性剤水溶液中に樹脂微粒子A1を32.8質量部固形分換算添加し、さらに、上記パラフィンワックスを含有する単量体混合液を添加した後、循環経路を有する機械式分散機クレアミックスエムテクニック社製で8時間混合分散した。混合分散により分散粒子径が340nmの乳化粒子を含有する乳化粒子分散液を調製した。次いで、この乳化粒子分散液に過硫酸カリウム6質量部をイオン交換水200質量部に溶解させた重合開始剤溶液を添加し、この系を98°Cにて12時間にわたり加熱撹拌を行うことで重合第2段重合を行って樹脂微粒子A2を作製した。樹脂微粒子A2の重量平均分子量は23,000であった。c第3段重合樹脂微粒子A2に、過硫酸カリウム5.45質量部をイオン交換水220質量部に溶解させた重合開始剤溶液を添加し、80°Cの温度条件下で、下記化合物よりなる単量体混合液を1時間かけて滴下した。スチレン293.8質量部n-ブチルアクリレート154.1質量部n-オクチルメルカプタン7.08質量部滴下終了後、2時間にわたり加熱撹拌を行って重合第3段重合を行い、重合終了後、28°Cに冷却してコア部用樹脂微粒子1を作製した。コア部用樹脂微粒子1の重量平均分子量は26,800であった。3シェル用樹脂微粒子1の作製工程コア部用樹脂微粒子1の作製における第1段重合で使用された単量体混合液を以下のものに変更した以外は同様にして、重合反応及び反応後の処理を行ってシェル用樹脂微粒子1を作製した。スチレン624質量部2-エチルヘキシルアクリレート120質量部メタクリル酸56質量部n-オクチルメルカプタン16.4質量部4オレンジトナー2の作製工程aコア部の形成撹拌装置、温度センサ、冷却管、窒素導入装置を取り付けた反応容器に、コア部用樹脂微粒子1420.7質量部固形分換算イオン交換水900質量部着色剤微粒子分散液1200質量部を投入、撹拌した。反応容器内の温度を30°Cに調整後、5モル/リットルの水酸化ナトリウム水溶液を添加して、pHを8乃至11に調整した。次いで、塩化マグネシウム6水和物2質量部をイオン交換水1000質量部に溶解した水溶液を撹拌の下で30°Cにて10分間かけて添加した。3分間放置後に昇温を開始し、この系を60分間かけて65°Cまで昇温させ、上記粒子の会合を行った。この状態でマルチサイザ3コールター社製を用いて会合粒子の粒子径測定を行い、会合粒子の体積基準のメジアン径が5.5μmになった時に、塩化ナトリウム40.2質量部をイオン交換水1000質量部に溶解させた水溶液を添加して会合を停止させた。会合停止後、さらに、熟成処理として液温を70°Cにして1時間にわたり加熱撹拌を行うことにより融着を継続させてコア部1を作製した。コア部1の平均円形度をFPIA2100シスメック社製で測定したところ、0.912だった。bシェルの形成次に、上記液を65°Cにしてシェル用樹脂微粒子150質量部固形分換算を添加し、さらに、塩化マグネシウム6水和物2質量部をイオン交換水1000質量部に溶解した水溶液を10分間かけて添加した後、70°Cまで昇温させて1時間にわたり撹拌を行った。この様にして、コア部1の表面にシェル用樹脂微粒子1を融着させた後、75°Cで20分間熟成処理を行ってシェルを形成させた。この後、塩化ナトリウム40.2質量部をイオン交換水1000質量部に溶解した水溶液を添加してシェル形成を停止した。さらに、8°C/分の速度で30°Cに冷却して生成した粒子をろ過し、45°Cのイオン交換水で繰り返し洗浄した後、40°Cの温風で乾燥することにより、コア部表面にシェルを有するオレンジトナー粒子2を作製した。c外添剤添加工程オレンジトナー粒子2に下記外添剤を添加して、ヘンシェルミキサ三井三池鉱業社製にて外添処理を行い、オレンジトナー2を作製した。このオレンジトナー2に含有される着色剤の分散径は、数平均一次粒子径で250nmであった。また、オレンジトナー2の軟化点温度Tspは107°Cであった。ヘキサメチルシラザン処理したシリカ微粒子0.6質量部n-オクチルシラン処理した二酸化チタン微粒子0.8質量部なお、ヘンシェルミキサによる外添処理は、撹拌羽根の周速35m/秒、処理温度35°C、処理時間15分の条件の下で行った。オレンジトナーの作製例3オレンジトナーの作製例1において、C.I.ピグメントオレンジ13の代わりにC.I.ピグメントレッド34を用いたことの他は同様にして、オレンジトナー3を作製した。このオレンジトナー3に含有される着色剤の分散径は、数平均一次粒子径で230nmであった。また、オレンジトナー3の軟化点温度Tspは110°Cであった。オレンジトナーの作製例4オレンジトナーの作製例2において、C.I.ピグメントオレンジ13の代わりにC.I.ピグメントレッド34を用いたことの他は同様にして、オレンジトナー4を作製した。このオレンジトナー4に含有される着色剤の分散径は、数平均一次粒子径で250nmであった。また、オレンジトナー4の軟化点温度Tspは107°Cであった。オレンジトナーの作製例5オレンジトナーの作製例1において、C.I.ピグメントオレンジ134質量部の代わりにC.I.ピグメントオレンジ648質量部を用いたことの他は同様にして、オレンジトナー5を作製した。このオレンジトナー5に含有される着色剤の分散径は、数平均一次粒子径で580nmであった。また、オレンジトナー5の軟化点温度Tspは110°Cであった。オレンジトナーの作製例6オレンジトナーの作製例2において、C.I.ピグメントオレンジ1315質量部の代わりにC.I.ピグメントオレンジ6430質量部を用いたことの他は同様にして、オレンジトナー6を作製した。このオレンジトナー6に含有される着色剤の分散径は、数平均一次粒子径で610nmであった。また、オレンジトナー6の軟化点温度Tspは107°Cであった。イエロートナーの作製例1オレンジトナーの作製例1において、C.I.ピグメントオレンジ13の代わりにC.I.ピグメントイエロー74を用いたことの他は同様にして、イエロートナー1を作製した。このイエロートナー1の軟化点温度Tspは110°Cであった。イエロートナーの作製例2オレンジトナーの作製例2において、C.I.ピグメントオレンジ13の代わりにC.I.ピグメントイエロー74を用いたことの他は同様にして、イエロートナー2を作製した。このイエロートナー2の軟化点温度Tspは107°Cであった。マゼンタトナーの作製例1オレンジトナーの作製例1において、C.I.ピグメントオレンジ13の代わりにC.I.ピグメントレッド122を用いたことの他は同様にして、マゼンタトナー1を作製した。このマゼンタトナー1の軟化点温度Tspは110°Cであった。マゼンタトナーの作製例2オレンジトナーの作製例2において、C.I.ピグメントオレンジ13の代わりにC.I.ピグメントレッド122を用いたことの他は同様にして、マゼンタトナー2を作製した。このマゼンタトナー2の軟化点温度Tspは107°Cであった。シアントナーの作製例1オレンジトナーの作製例1において、C.I.ピグメントオレンジ13の代わりにC.I.ピグメントブルー15:3を用いたことの他は同様にして、シアントナー1を作製した。このシアントナー1の軟化点温度Tspは110°Cであった。シアントナーの作製例2オレンジトナーの作製例2において、C.I.ピグメントオレンジ13の代わりにC.I.ピグメントブルー15:3を用いたことの他は同様にして、シアントナー2を作製した。このシアントナー2の軟化点温度Tspは107°Cであった。グリーントナーの作製例1オレンジトナーの作製例1において、C.I.ピグメントオレンジ13の代わりにC.I.ピグメントグリーン7を用いたことの他は同様にして、グリーントナー1を作製した。このグリーントナー1の軟化点温度Tspは110°Cであった。グリーントナーの作製例2オレンジトナーの作製例2において、C.I.ピグメントオレンジ13の代わりにC.I.ピグメントグリーン7を用いたことの他は同様にして、グリーントナー2を作製した。このグリーントナー2の軟化点温度Tspは107°Cであった。ブラックトナーの作製例1オレンジトナーの作製例1において、C.I.ピグメントオレンジ13の代わりにカーボンブラック:モーガルLを用いたことの他は同様にして、ブラックトナー1を作製した。このブラックトナー1の軟化点温度Tspは110°Cであった。ブラックトナーの作製例2オレンジトナーの作製例2において、C.I.ピグメントオレンジ13の代わりにカーボンブラック:モーガルLを用いたことの他は同様にして、ブラックトナー2を作製した。このブラックトナー2の軟化点温度Tspは107°Cであった。現像剤の調製オレンジトナー1~6、イエロートナー1および2、マゼンタトナー1および2、シアントナー1および2、グリーントナー1および2、並びにブラックトナー1および2の各々に、メチルメタクリレートとシクロヘキシルメタクリレート樹脂で被覆した体積平均粒子径50μmのフェライトキャリアを混合し、トナー濃度が6のオレンジ現像剤1~6、イエロー現像剤1および2、マゼンタ現像剤1および2、シアン現像剤1および2、グリーン現像剤1および2、並びにブラック現像剤1および2を調製した。実施例1~4、比較例1および2図1に示すフルカラー画像形成装置に対応する市販の複合プリンタbizhubProC500コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製を改造して6色のトナー像形成ユニットを装着し、定着装置における定着条件として、定着温度加熱ローラの表面温度を150°Cとし、定着ニップ部のニップ幅を10mmに改造し、下記表1に示す現像剤の組み合わせに従って各現像剤を現像手段における現像器に投入して、下記の評価を行った。評価方法1色再現範囲温度20°C、湿度50RHの環境下において、イエロー単色Y、マゼンタ単色M、シアン単色C、レッドR、ブルーB、グリーンGの各々のベタ画像2cm×2cmを形成し、各々の色成分をLab表色系におけるa-b座標に表し、その色域面積を測定した。比較例1に示す現像剤の組み合わせを用いた場合の色域面積を100として色域面積を測定した。色域面積が105以上を合格レベルとして評価を行った。結果を表1に示す。なお、Lab表色系は、色を数値化して表すのに有用に用いられる手段であり、L軸方向が明度を示し、a軸方向が赤-緑方向の色相を表し、b軸方向が黄-青方向の色相を示すものである。aおよびbは、分光光度計GretagMacbethSpectrolinoGretagMacbeth社製を用い、光源としてD65光源、反射測定アパーチャとしてφ4mmのものを用い、測定波長域380~730nmを10nm間隔で、視野角を2°とし、基準合わせには専用白タイルを用いた条件において測定するものとする。2二次色の発色性コピー用紙PODグロスコート紙128g/m2王子製紙社製上に、マゼンタトナーのトナー像とオレンジトナーのトナー像との重ね合わせより再現される二次色の画像を形成した。形成された画像について10人の評価者に目視で観察してもらい、下記評価基準に従って評価してもらった。最も多かった評価を表1に示す。なお、各々のトナー付着量は、1±0.2g/m2の範囲内とした。-評価基準-A:色濁りがなく、明るく、鮮やかな色であるB:色濁りは感じないが、多少鮮やかさに欠けるC:色濁りがあり、明るさに欠ける表1の結果より、本発明に係る実施例1~4においては、比較例1および2に比べて、二次色の発色性に優れて、赤色~橙色領域の色再現範囲が拡大されたことが確認された。"