"シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインクからなるインクジェット用記録インクセットであって、該シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインクは、少なくとも顔料、界面活性剤、水、水溶性有機溶剤、アニオン性自己乳化型のエーテル系ポリウレタンを含有してなり、界面活性剤を用いて水に分散された顔料分散体と樹脂ポリマーで被覆され水に分散された顔料分散体を混合して得られ、界面活性剤を用いて水に分散された顔料分散体の平均粒子径AD50と、樹脂ポリマーで被覆され水に分散された顔料分散体の平均粒子径BD50とに、以下の関係が成り立つことを特徴とするインクジェット用記録インクセット。|A-B|≦30nm前記シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインクは分散体であって、その平均粒径D50が50nm以上、150nm以下であることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット用記録インクセット。前記ブラックインクに含有される界面活性剤がナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物であって、該ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物は、ナフタレンスルホン酸の2量体、3量体、4量体の合計含有量が20重量以上、80重量以下であり、前記界面活性剤を用いて水に分散された顔料分散体において、前記界面活性剤は重量基準で顔料1に対し0.01以上0.5以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載のインクジェット用記録インクセット。前記シアンインク、マゼンタインク、イエローインクに含有される界面活性剤が下記一般式1で示される化合物であって、前記界面活性剤を用いて水に分散された顔料分散体において、前記界面活性剤は重量基準で顔料1に対し0.3以上2.0以下であることを特徴とする請求項1~3いずれかに記載のインクジェット用記録インクセット。式中、Rは炭素数1~20のアルキル基、アリル基、アラルキル基を表し、lは0~7の整数を表し、nは20~200の整数を表す。前記シアンインク、マゼンタインク、イエローインクに含有される界面活性剤がPOEn=40βナフチルエーテルであることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載のインクジェット用記録インクセット。請求項1~5のいずれかに記載のインクジェット用記録インクセットを構成するインクを収容したことを特徴とするインクカートリッジ。請求項1~5のいずれかに記載のインクジェット用記録インクセットを構成するインクを吐出させて記録を行なう方式のヘッドを備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。請求項7に記載のインクジェット記録装置を用いて印字することを特徴とする画像形成方法。請求項8に記載の画像形成方法で印字されたことを特徴とする画像形成物。画像支持体が紙であることを特徴とする請求項9に記載の画像形成物。本発明は上記のような事情に鑑みなされたもので、画像濃度が高く、吐出安定性や液安定性にも優れたインクジェット用記録インクセット、該インクセットを構成するインクを収容したインクカートリッジ、インクジェット記録装置および画像形成方法に関連した技術を提供することを目的とする。前記課題を解決するための手段としては、以下のとおりである。即ち、上記課題は、本発明の1~10により解決される。1シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインクからなるインクジェット用記録インクセットであって、該シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインクは、少なくとも顔料、界面活性剤、水、水溶性有機溶剤、アニオン性自己乳化型のエーテル系ポリウレタンを含有してなり、界面活性剤を用いて水に分散された顔料分散体と樹脂ポリマーで被覆され水に分散された顔料分散体を混合して得られ、界面活性剤を用いて水に分散された顔料分散体の平均粒子径AD50と、樹脂ポリマーで被覆され水に分散された顔料分散体の平均粒子径BD50とに、以下の関係が成り立つことを特徴とするインクジェット用記録インクセット。|A-B|≦30nm2前記シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインクは分散体であって、その平均粒径D50が50nm以上、150nm以下であることを特徴とする前記1に記載のインクジェット用記録インクセット。3前記ブラックインクに含有される界面活性剤がナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物であって、該ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物は、ナフタレンスルホン酸の2量体、3量体、4量体の合計含有量が20重量以上、80重量以下であり、前記界面活性剤を用いて水に分散された顔料分散体において、前記界面活性剤は重量基準で顔料1に対し0.01以上0.5以下であることを特徴とする前記1又は2に記載のインクジェット用記録インクセット。4前記シアンインク、マゼンタインク、イエローインクに含有される界面活性剤が下記一般式1で示される化合物であって、前記界面活性剤を用いて水に分散された顔料分散体において、前記界面活性剤は重量基準で顔料1に対し0.3以上2.0以下であることを特徴とする前記1~3いずれかに記載のインクジェット用記録インクセット。式中、Rは炭素数1~20のアルキル基、アリル基、アラルキル基を表し、lは0~7の整数を表し、nは20~200の整数を表す。5前記シアンインク、マゼンタインク、イエローインクに含有される界面活性剤がPOEn=40βナフチルエーテルであることを特徴とする前記1~4のいずれかに記載のインクジェット用記録インクセット。6前記1~5のいずれかに記載のインクジェット用記録インクセットを構成するインクを収容したことを特徴とするインクカートリッジ。7前記1~5のいずれかに記載のインクジェット用記録インクセットを構成するインクを吐出させて記録を行なう方式のヘッドを備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。8前記7に記載のインクジェット記録装置を用いて印字することを特徴とする画像形成方法。9前記8に記載の画像形成方法で印字されたことを特徴とする画像形成物。10画像支持体が紙であることを特徴とする前記9に記載の画像形成物。本発明によると、画像濃度が高く、吐出安定性や液安定性にも優れたインクジェット用記録インクセット、及び該インクセットを構成するインクを収容したインクカートリッジ、インクジェット記録装置、画像形成方法及び画像形成物を提供することができる。以下、本発明を更に詳しく説明する。本発明はシアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインクからなるインクジェット用記録インクセットであって、該シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインクは、少なくとも顔料、界面活性剤、水、水溶性有機溶剤、アニオン性自己乳化型のエーテル系ポリウレタンを含有してなり、界面活性剤を用いて水に分散された顔料分散体と樹脂ポリマーで被覆され水に分散された顔料分散体を混合して得られ、界面活性剤を用いて水に分散された顔料分散体の平均粒子径AD50と樹脂ポリマーで被覆され水に分散された顔料分散体の平均粒子径BD50とに、以下の関係が成り立つことを特徴とするインクジェット用記録インクセットである。|A-B|≦30nm前記|A-B|は30nm以下であることが重要であり、好ましくは、15nm以下である。前記シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインクは分散体であって、その平均粒径D50が50nm以上、150nm以下であることが好ましい。前記平均粒径D50は、更に好ましくは75nm以上125nm以下である。本発明者らは以前より樹脂ポリマーで被覆され水に分散された顔料分散体と界面活性剤を用いて水に分散された顔料分散体を混合させることで画像濃度、吐出安定性、液安定性を両立させられることを提案していたが、使用する分散体の粒径により画像濃度、吐出安定性、液安定性の両立が困難であることが分かった。一般的に界面活性剤で分散して分散の進んだものは沈降させにくく、粒径の沈降防止となる反面、紙へ浸透する特徴がある。前記|A-B|が30nm以下となるように、樹脂ポリマーで被覆され水に分散された顔料分散体を加えることで高い画像濃度、吐出安定性、液安定性の両立が可能となった。上記粒径範囲にもって行くことでカラーは発色性にも優れ、黒はコンポジットでの黒色度にも優れる。又、前記界面活性剤を用いて水に分散された顔料分散体の平均粒子径AD50は、50nm以上200nm以下が好ましく、より好ましくは100nm以上150nm以下である。樹脂ポリマーで被覆され水に分散された顔料分散体の平均粒子径BD50は、50nm以上200nm以下が好ましく、より好ましくは100nm以上150nm以下である。又、通常界面活性剤を用いて水に分散された顔料分散体の平均粒径AD50が50nmより小さいと分散安定性を悪化させる方向であるが、樹脂エマルションの樹脂としてアニオン性自己乳化型のエーテル系ポリウレタンを用い、界面活性剤としてナフタレンスルホン酸ホルマリンの縮合物もしくは一般式1で示される化合物を用いる事で分散安定性を損なうことなく、画像濃度、吐出安定性、液安定性の両立が可能となった。式中、Rは炭素数1~20のアルキル基、アリル基、アラルキル基を表し、lは0~7の整数を表し、nは20~200の整数を表す。本発明においてブラックインクにおける界面活性剤を用いて水に分散された顔料分散体は、界面活性剤を重量基準として顔料1に対し0.01以上0.5以下の割合で含むことが好ましい。さらに好ましくは、前記割合は顔料1に対し0.05~0.25である。このような界面活性剤の使用量を採用することにより、本発明のブラックインク分散体の平均粒子径D50を上記の範囲にする事が出来、これにより高い画像濃度、吐出安定性、液安定性が良いインクジェット用記録インクを提供することができる。なお、前記界面活性剤の使用量が0.01未満では前記効果が達成されにくいことのほか、顔料分散体及びインクの保存安定性が劣り、その結果ノズルの目詰まりが発生しやすい傾向があり、0.5より大きいと顔料分散体およびインクの粘度が高すぎてインクジェット方式での印字が困難になる傾向がある。本発明のブラックインクの界面活性剤としてナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物を使用し、該ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物は、ナフタレンスルホン酸の2量体、3量体、4量体の合計含有量が20重量以上、80重量以下あることが好ましい。ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物のナフタレンスルホン酸の2量体、3量体、4量体の合計含有率が20重量未満だと、分散性が悪くなり分散体及びインクの保存安定性が劣り、その結果ノズルの目詰まりが発生しやすい。また、ナフタレンスルホン酸の2量体から4量体の含有率が80重量を超えると粘度が高くなり、分散が困難になる。本発明のシアンインク、マゼンタインク、イエローインク等のカラーインクにおける界面活性剤を用いて水に分散された顔料分散体の顔料に対する界面活性剤の重量基準は、顔料1に対し、0.3以上2.0以下が好ましく、より好ましくは0.5~2.0である。0.3~2.0の範囲にすることにより平均粒径が小さく、又粒度分布に於ける標準偏差の小さいインク液を提供できる。顔料に対する界面活性剤が0.3未満では、平均粒径が大きく、又粒度分布に於ける標準偏差の大きいインク液のため満足な彩度が得られない。2.0より大きいとインクの粘度が高すぎてインクジェット方式での印字が困難になる傾向がある。本発明のカラーインクの界面活性剤はいかなるものでも良いが、前記一般式1に示される化合物を用いることにより平均粒径が小さく、又粒度分布に於ける標準偏差の小さいインクジェット記録用インクを得ることができる。一般式1で示される分散剤で、nは20~200の整数であり、好ましくは20以上100以下、より好ましくは30以上50以下の整数である。nが20未満では分散安定性が低下する傾向があり、平均粒径が大きく、又粒度分布に於ける標準偏差の大きいインク液のため満足な彩度が得られない。また、nが200より大きいとインクの粘度が高くなり、インクジェット方式での印字が困難になる傾向がある。前記一般式1で示される化合物としては、下記一般式2で表される化合物が好ましく、POEn=40βナフチルエーテルが更に好ましい。前記界面活性剤を用いて水に分散された顔料分散体は、顔料、界面活性剤、水、必要に応じてぬれ剤例えば、パイオニンA-51-B、竹本油性株社製等等の各種添加剤をビーズミル、たとえば、ダイノーミルKDL型株シンマルエンタープライゼス製、アジテーターミルLMZアシザワファインテック株製、SCミル三井鉱山株製等の分散機で分散し、さらにビーズミル分散の後ビーズレスミル、たとえば、高速せん断力タイプのCLEARSS5エムテクニック株製、キャビトロンCD1010株ユーロテック製、モジュールDR2000株シンマルエンタープライゼス製、薄膜旋回タイプのT.K.フィルミックス特殊機化工業株製、超高圧衝突タイプのアルテマイザー株スギノマシン製、ナノマイザー吉田機械興業株製、等により分散することにより得られる。又、前記分散機の前工程でホモジナイザー等で粗大粒子を前処理することにより、寄りいっそう粒度分布をシャープにすることが出来、画像濃度、吐出安定性等の改善に繋がる。このようにして得られた本発明の分散体は、特に顔料系インクジェット用インクとして好適に使用することができる。本発明で使用するビーズは通常セラミックビーズであり、一般的にはジルコニアビーズが使用される。ビーズ径は0.05mmφ以下が好ましく、さらに好ましくは0.03mmφ以下である。本発明において、ブラックインクの顔料として用いるカーボンブラックは平均一次粒子径が小さいものが好ましいが、平均一次粒径が小さいものはハイストラクチャーである為、分散時の衝撃に弱くビーズ径が0.05mmφを超えるようなビーズであるとビーズ同士の衝突エネルギーが強くストラキチャーの破壊が発生し、その結果得られたカーボンブラック分散体の安定性が損なわれる。したがって、ビーズ径は0.05mmφ以下が好ましい。又、本発明において、インクは前記界面活性剤を用いて水に分散された顔料分散体と樹脂ポリマーで被覆され水に分散された顔料分散体とを混合してなることを特徴としているが、樹脂ポリマーで被覆され水に分散された顔料分散体は一般にはカプセル顔料と言われ、親水性水不溶性の樹脂で顔料を被覆し、顔料表面の樹脂層にて親水化する事で顔料を水に分散するようにしたものである。本発明のポリマーで被覆され水に分散された顔料分散体の製造方法では、例えば酸価を有する樹脂を用いて、それを塩基で中和した自己水分散性樹脂を皮膜形成性樹脂として用いるのが好ましい。酸価を有する樹脂としては、例えば酸価50~180のものが用いられる。尚、酸価とは、樹脂1gを中和するのに必要な水酸化カリウムKOHのミリグラムmg数を言い、mgKOH/gで表す以下、単位は略記する。。この様な樹脂は、例えば前記特定酸価の樹脂の酸価の全て又は一部を中和することにより得ることが出来るが、この際は、インクのpHが7.5~9.0となる様にすることが好ましい。酸価が50未満の場合はマイクロカプセル粒子の表面親水性が乏しく、分散安定性が不充分となり易く、酸価が180を越える場合には樹脂の親水性が著しく高まり、樹脂による顔料の被覆が膨潤等により不十分となり易く、マイクロカプセル粒子同士の凝集やノズル目詰まりを生じやすくなるために不適当である。最適には、皮膜形成性樹脂成分を0.01~2質量溶解しているインクとするに当たって、酸価が50~180の樹脂を用いて、それを塩基で中和した皮膜形成性樹脂を用いるとともに、インクのpHが7.5~9.0となる様にしたものが、本発明のインクジェット用記録インクにおいて著しい効果を示す。皮膜形成性樹脂の分子量範囲は、特に制限はないが、重量平均分子量で、1000以上10万以下の分子量範囲が好ましい。皮膜形成性樹脂の分子量が、1万未満であると十分な皮膜形成がなされない場合が多く、マイクロカプセル粒子同士の凝集等によりノズル目詰まりを生じやすくなるために不適当である。特に皮膜形成性樹脂で顔料を十分に被覆するには、樹脂の分子量が1万以上10万以下が好ましい。本発明において用いる、好ましい皮膜形成性樹脂は、スチレン系樹脂またはメタアクリル系樹脂であり、例えばスチレン、置換スチレン、メタアクリル酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも一つのモノマーと、メタアクリル酸との共重合体を塩基で少なくとも一部中和した自己水分散性樹脂が挙げられる。メタアクリル酸は、アクリル酸とメタアクリル酸の総称であり、本発明では、いずれか一方が必須であればよいが、より好適な皮膜形成性樹脂は、アクリル酸およびメタアクリル酸の両方に由来する構造を有しているものである。本発明において製造された樹脂ポリマーで被覆され水に分散された分散体を用いて形成されるジェットインクにおいて、例えば皮膜形成性樹脂としての自己水分散性樹脂の水性媒体中への溶解をより少なくするには、全てのカルボキシル基を有する単量体成分のうちの、アクリル酸の比率をより少なく、メタアクリル酸の比率をより増せばよい。即ち、最適な皮膜形成性樹脂としての自己水分散性樹脂は、スチレン,置換スチレン,メタアクリル酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも一つのモノマーを主成分とし、アクリル酸とメタアクリル酸との共重合体であって、メタアクリルがアクリル酸より多く共重合された、塩基で少なくとも一部中和した自己水分散性樹脂である。最終的なインクのpHを塩基性にするには、中和により水性媒体に分散し得る樹脂に対して中和、即ち塩基を加えればよい。塩基としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属の水酸化物、アンモニア、トリエチルアミン、モルホリン等の塩基性物質の他、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、N-メチルジエタノールアミン等のアルコールアミンが使用可能である。塩基としては、皮膜形成性樹脂が分解しない程度の高温で溶かしながら、より高酸価の樹脂をより強い塩基を用いて中和を行うと、インク中での皮膜形成性樹脂の溶解度がより高まることから、塩基の強さや使用量中和率を調節することが好ましい。インクジェット記録においては、ノズルの目詰まりや保存時の分散安定性、印刷物の耐水性に悪影響が極めて少ないため、弱塩基であるアルコールアミン、特にトリエタノールアミンは最適な塩基である。本発明においては、皮膜形成性樹脂の酸基に対する中和率が100モル相当量以下、好ましくは、60モル相当量以下とする。特に好ましいのは、アルコールアミンを塩基として用いて、皮膜形成性樹脂の酸基に対する中和率が60モル相当量以下となる様にするのが好ましい。前記界面活性剤を用いて水に分散された顔料分散体及び樹脂ポリマーで被覆され水に分散された顔料分散体において、顔料濃度は分散液全量に対して5重量以上50重量以下が好ましい。5重量未満では生産性が劣り、50重量より多いと顔料分散液の粘度が高すぎて分散が困難になる傾向がある。前記顔料分散体の分散媒としては水が望ましいが、必要に応じて後述の水溶性有機溶媒を併用してもよい。また、インクを作製する際の、前記界面活性剤を用いて水に分散された顔料分散体界面活性剤型と樹脂ポリマーで被覆され水に分散された顔料分散体カプセル型の混合割合は、界面活性剤型:カプセル型=99:1~1:99の範囲が好ましく、より好ましくは99:1~40:60であり、特に好ましくは99:1~50:50である。ブラックインクに用いる顔料としては、カーボンブラックが挙げられる。カーボンブラックの具体例には、三菱化学社製の10B、20B、30、33、40、44、45、45L、50、55、95、260、900、1000、2200B、2300、2350、2400B、2650、2700、4000B、CF9、MA8、MA11、MA77、MA100、MA220、MA230、MA600及びMCF88等;キャボット社製のモナーク120、モナーク700、モナーク800、モナーク880、モナーク1000、モナーク1100、モナーク1300、モナーク1400、モーガルL、リーガル99R、リーガル250R、リーガル300R、リーガル330R、リーガル400R、リーガル500R及びリーガル660R等;デグサ社製のNIPEX150、プリンテックスA、プリンテックスG、プリンテックスU、プリンテックスV、プリンテックス55、プリンテックス140U、プリンテックス140V、スペシャルブラック4、スペシャルブラック4A、スペシャルブラック5、スペシャルブラック6、スペシャルブラック100、スペシャルブラック250、カラーブラックFW1、カラーブラックFW2、カラーブラックFW2V、カラーブラックFW18、カラーブラックFW200、カラーブラックS150、カラーブラックS160及びカラーブラックS170等が挙げられる。カーボンブラックの平均一次粒子径は10.0nm~30.0nmで、BET表面積は100m2/g~400m2/gであることが好ましい。より好ましくはカーボンブラッの平均一次粒子径は15.0nm~20.0nmで、BET表面積は150m2/g~300m2/gである。マゼンタ顔料としては、ピグメントレッド5、ピグメントレッド7、ピグメントレッド12、ピグメントレッド48Ca、ピグメントレッド48Mn、ピグメントレッド57Ca、ピグメントレッド57:1、ピグメントレッド112、ピグメントレッド122、ピグメントレッド123、ピグメントレッド168、ピグメントレッド184、ピグメントレッド202、ピグメントバイオレット19等が挙げられる。シアン顔料としては、ピグメントブルー1、ピグメントブルー2、ピグメントブルー3、ピグメントブルー15、ピグメントブルー15:3、ピグメントブルー15:4、ピグメントブルー16、ピグメントブルー22、ピグメントブルー60、バットブルー4、バットブルー60等が挙げられる。イエロー顔料としては、ピグメントイエロー1、ピグメントイエロー2、ピグメントイエロー3、ピグメントイエロー12、ピグメントイエロー13、ピグメントイエロー14、ピグメントイエロー16、ピグメントイエロー17、ピグメントイエロー73、ピグメントイエロー74、ピグメントイエロー75、ピグメントイエロー83、ピグメントイエロー93、ピグメントイエロー95、ピグメントイエロー97、ピグメントイエロー98、ピグメントイエロー114、ピグメントイエロー120、ピグメントイエロー128、ピグメントイエロー129、ピグメントイエロー138、ピグメントイエロー150、ピグメントイエロー151、ピグメントイエロー154、ピグメントイエロー155、ピグメントイエロー180等が挙げられる。本発明では、下記界面活性剤を、インク特性に影響を及ぼさない範囲内で、併用してもよい。具体的には、ノニオン系界面活性剤としては、BTシリーズ日光ケミカルズノニポールシリーズ三洋化成、D-,P-シリーズ竹本油脂サーフィノールシリーズエアープロダクツオルフィンシリーズ日信化学EMALEXDAPEシリーズ日本エマルジョン、シリコーン系界面活性剤東レダウコーニング等、フッ素系界面活性剤ネオス、住友3M,Dupont,ダイキン等として、入手できる。インクジェット用記録インクは公知の方法、例えば前記界面活性剤を用いて水に分散された顔料分散体、樹脂ポリマーで被覆され水に分散された顔料分散体、水、水溶性有機溶剤、アニオン性自己乳化型エーテルポリウレタン樹脂エマルション等を攪拌混合し、フィルター、遠心分離装置等で粗大粒子をろ過し、必要に応じて脱気することによって得られる。尚、インクに於ける顔料の濃度は全量に対して1重量以上20重量以下が好ましい。1重量未満では画像濃度が低いため印字の鮮明さに欠け、20重量より多いとインクの粘度が高くなる傾向があるばかりでなくノズルの目詰まりが発生しやすくなる。またインクジェット用記録インクには前記分散体への添加剤で記した材料と同等の材料を必要に応じて配合することが出来る。たとえば水溶性有機溶剤の含有量としては、インク全量に対して0重量以上50重量以下、好ましくは5重量~40重量、さらに好ましくは10重量~35重量である。本発明に於いて、用いられる水溶性有機溶剤としては以下のものが例示されるが、これらに限定されるものではない。例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、1,3-ブチルグリコール、3-メチル-1,3-ブチルグリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、1,5-ぺンタンジオール、1,6-へキナンジオール、グリセリン、1,2,6-へキサントリオール、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール、エチル1,2,4-ブタントリオール、1,2,3-ブタントリオール、ぺトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノべンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類、2-ピロリドン、N-メチル-2-ピロリドン、N-ヒドロキシエチル-2-ピロリドン、1,3-ジメチルイミダゾリジノン、ε-カプロラクタム、γ-ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物、ホルムアミド、N-メチルホルムアミド、N,N-ジメチルホルムアミド等のアミド類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物類、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等である。前記の中でも、1,3-ブチルグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール及び/またはグリセリンを含むことがインクの乾燥による目詰まりすなわち水分蒸発による噴射特性不良の防止、及び本発明の形成画像の濃度向上する上で優れた効果が得られる。また本発明においては、2-エチル-1,3-ヘキサンジオールEHDを含むことで、インクの浸透性をあげると同時に顔料を表面にとどめることで滲みをなくし、画像濃度が高くかつ裏抜けが少ない印字画像を得ることはもとより、上記顔料の混合系と組み合わせることにより、更には吐出安定性にも効果が上がることが見出された。EHDの含有量としては0.1質量以上、10.0質量以下であることが好ましく、より好ましくは1.5質量以上、5.0質量以下である。0.1質量未満では効果が少なく、10.0質量を超えると、これ自体の溶解性が低いために、信頼性が悪くなる。又本発明においては、アニオン性自己乳化型のエーテル系ポリウレタン樹脂を含むことが特徴となっているが、アニオン性自己乳化型のエーテル系ポリウレタン樹脂はエマルションとして添加することが好ましい。インクジェット記録用インクへ添加する樹脂エマルジョンとしては、例えばスチレン-アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂などが挙げられ、これらの中でも、ポリウレタン樹脂が特に好ましい。前記樹脂エマルジョンは2種以上を併用してもよく、樹脂エマルジョンの組み合わせを適切なものとすることで、インクの保存性を確保しつつ画質、画像耐久性も上げることができる。前記アニオン性自己乳化型のエーテル系ポリウレタン樹脂エマルジョンにおける樹脂の平均粒子径D50は200nm以下が好ましく、100nm以下がより好ましい。前記アニオン性自己乳化型のエーテル系ポリウレタン樹脂は、インクが紙のような記録媒体に着弾した際、増粘乃至凝集する性質を持ち、着色成分の浸透を抑制し、更に紙への定着を促進する効果を有する。また、そのほかの樹脂と比較して、紙上で皮膜を形成し、印刷物の耐擦性をも向上させる効果が強い。更に、前記アニオン性自己乳化型のエーテル系ポリウレタン樹脂を添加することで顔料の分散安定性が向上する。前記アニオン性自己乳化型のエーテル系ポリウレタン樹脂の含有量は、前記インクジェットインク中、樹脂固形分として0.1質量~20質量が好ましく、0.2質量~10質量がより好ましい。前記含有量が0.1質量未満であると、記録媒体へ着弾した後、樹脂が顔料を覆う量が不十分で、耐擦過効果が小さく、20質量より多いと、インクの粘度が高すぎてインクジェット方式での印字が困難になる傾向がある。次に、本発明で使用するアニオン性自己乳化型のエーテル系ウレタン樹脂について説明する。ここでいうウレタン樹脂とは、主鎖がウレタン結合の連なるポリウレタン骨格を主体として構成される高分子を指す。本発明ではウレタン樹脂の中でも特に、水分散性のウレタン樹脂を用いる。このような水分散性のウレタン樹脂は、ポリウレタン骨格の主鎖中に、水に安定に分散させるために必要な親水成分を導入したり、あるいは外部乳化剤で分散することにより得られるポリウレタンの水分散体が一般的であるが、主鎖中に親水成分を導入した自己分散タイプ自己乳化型のものを用いる。コロイダルディスパージョン、エマルジョン、サスペンション、スラリーといった形態のいずれであっても問わない。本発明において用いられるウレタン系樹脂としては、ジイソシアネート化合物と、ポリエーテルジオール類、ポリエステルジオール類、ポリカーボネートジオール類などのジオール化合物と、カルボン酸基、スルホン酸基などの酸基含有ジオールとを反応して得られる水分散性の各種のウレタン樹脂エステル系ウレタン樹脂、エーテル系ウレタン樹脂、カーボネート系ウレタン樹脂などの中でも、特にアニオン性自己乳化型エーテル系ウレタン樹脂を用いる。上記のジイソシアネートとしては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート化合物、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、1,4-シクロヘキサンジイソシアネート、4,4’-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネート化合物、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート等の芳香脂肪族ジイソシアネート化合物、トルイレンジイソシアネート、フェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート化合物、これらジイソシアネートの変性物カルボジイミド、ウレトジオン、ウレトイミン含有変成物など等が挙げられる。上記のジオール化合物としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリヘキサメチレンエーテルグリコール等のポリエーテルジオール、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリネオペンチルアジペート、ポリ-3-メチルペンチルアジペート、ポリエチレン/ブチレンアジペート、ポリネオペンチル/ヘキシルアジペート等のポリエステルジオール、ポリカプロラクトンジオール等のポリラクトンジオール、ポリカーボネートジオールが挙げられる。インクの保存安定性の観点から好ましくはポリエーテル系、ポリエステル系、ポリカーボネート系のジオール化合物が好ましく、さらに好ましくはポリエーテル系またはポリカーボネート系が好ましく、さらに好ましくはポリエーテル系が好ましい。ポリエーテル系、ポリカーボネート系は水中で加水分解による変質がしにくいため、保存安定性が良好になる。上記の酸基含有ジオールとしては、例えば、ジメチロール酢酸、ジメチロールブタン酸、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロール酪酸などが挙げられる。特にジメチロールブタン酸が好ましい。ウレタン系樹脂の合成方法としては、イソシアネート基と反応しない低沸点溶剤アセトン等中で、イソシアネート末端プレポリマーを合成し、ジアミン、ポリオールなどで親水基を導入後、水で希釈し相転換させ、溶剤は留去させてポリウレタンディスパージョンを得る溶液法、親水基を導入したイソシアネート基末端プレポリマーを最初に合成し、水中に分散後、アミンで鎖延長を行うプレポリマー法、その他ホットメルト法、ウレタンプレポリマーを乳化剤水溶液中で媒体である水を鎖延長剤として使用する方法、疎水性ポリオールと芳香族ポリイソシアネートから得られる遊離イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーの芳香環をスルホン化する工程を経る方法、ブロックイソシアネートを使用する方法等、色々と知られているが、特に限定されるものではない。特にウレタン系樹脂をプレポリマー法によって合成してもよく、その際、低分子量のポリヒドロキシ化合物を使用してもよい。低分子量のポリヒドロキシ化合物としては、上記のポリエステルジオールの原料として挙げたグリコール及びアルキレンオキシド低モル付加物、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン等の3価アルコール、そのアルキレンオキシド低モル付加物などが挙げられる。水系ウレタン樹脂の場合、有機溶剤相で作成したウレタンプレポリマーを転相乳化し水相でさらに鎖延長させる方法が一般的に知られている。この際の鎖伸長剤としてジアミン等のポリアミン類が一般的である。具体的には、ウレタンプレポリマーは、ジメチロールアルカン酸に由来する酸基を中和した後または中和しながら水延長またはジ若しくはトリアミン延長する。アミン延長の際に鎖伸長剤として使用するポリアミン類としては、通常ジアミン又はトリアミンが挙げられる。また、その具体例としてはヘキサメチレンジアミン、イソホロンジアミン、ヒドラジン、ピペラジン等が挙げられる。しかしながら鎖伸長剤としてポリアミン類を使用したウレタン系樹脂を用いると、記録液の保存安定性は良くない傾向にあることが判明した。これは、アミン延長したウレタン樹脂ポリウレタンウレア部分を含むポリウレタン樹脂は加水分解を生じやすいこと、さらに、加水分解によって生じたポリアミン類もまた顔料分散記録液中で凝集剤として働くことから、二重に悪い影響を与えていることが推測される。ウレタン系樹脂は、Li、Na、K等のアルカリ金属塩、アンモニア、ジメチルアミン、モノ、ジ、トリエタノールアミン等の有機アミン塩などの形で使用できる。これらは、前述の方法で得られたウレタン樹脂をさらに中和することにより得ることができる。この中和の際に使用する塩基としては、所望の塩のカウンターイオン等に応じて適宜選択することができ、例えば、ブチルアミン、トリエチルアミン等のアルキルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン、モルホリン、アンモニア、水酸化ナトリウム等の無機塩基が挙げられる。本発明で使用する上記アニオン性自己乳化型のエーテル系ポリウレタン樹脂の遊離酸の酸価は、記録液の保存安定性および吐出安定性を一層高める観点から、酸価は40以上が好ましく、60以上がより好ましく、特に好ましくは70以上である。また酸価の上限は120以下が好ましく、100以下がより好ましく、特に好ましくは90以下である。酸価が40より下回ると水溶性がなくなり、インクの保存安定性が悪くなる。また、120よりも大きくなると塗膜の耐擦過性、耐水性の低下、粘度が高くなりすぎ、吐出が悪くなるなどの問題点が発生する場合がある。また、上記の高分子の重量平均分子量は、吐出安定性の観点から、また、上記の高分子の重量平均分子量は、吐出安定性の観点から、通常30000以下、特に20000以下であることが好ましい。分子量が高くなると粘度が高くなり、吐出しにくくなる。一方、10000より小さい場合はウレタン系樹脂は水溶化傾向が大きくなり、また光沢付与効果が低下する。液安定性も低い傾向にある。カーボンブラックとアニオン性自己乳化型のエーテル系ポリウレタン樹脂を分散すると、カーボンブラック単体よりも安定化することが分かっているが、理由は定かではないが、カーボンブラックの周りに前記ウレタン樹脂が囲い込み、保護コロイドとして寄与していると考えられている。その際、保護コロイドを最適に形成するには、カーボンブラックの表面酸性基の量とウレタン樹脂の官能基との関係があることが分かった。本発明のインクジェットインクにおいて、通常、インク中の着色剤及び水不溶性樹脂が乾燥することによってシリコーン樹脂を含有する撥インク層に固着してしまうと考えられるが、前記アニオン性自己乳化型のエーテル系ポリウレタン樹脂を有し、シリコーン樹脂を含有する撥インク層とインクと間で緩衝効果をあるため、離型性は良好である。ノズルプレートへの固着を防止でき、吐出安定性を向上させることができる。また、本発明の記録用インクには、水の他に各種添加剤を配合することができる。例えば、水溶性有機媒体としてメタノール、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノール等のアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の多価アルコール、N-メチルピロリドン、2-ピロリドン等のピロリドン誘導体、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン等、またノニオン、アニオン、カチオン、両性の各種の界面活性剤、防腐剤等が挙げられる。以上より得られたインクは保水と湿潤性を確保することができ、その結果、インクジェット記録用インクを長期間保存しても色材の凝集や粘度の上昇がなく、優れた保存安定性を実現できる。また、インクジェットプリンターのズル先端等で開放状態に放置されても、乾燥物の流動性を長時間維持するインクジェット記録用インクが実現できる。更に印字中もしくは印字中断後の再起動時にノズルの目詰まりが発生することもなく、高い吐出安定性が得られる。このようにして得られた本発明の顔料系インクジェット用インクは、これを収容するインクカートリッジに好適に用いることが出来る。また本発明の顔料系インクジェットインクは、これを例えば紙のような画像支持体に吐出させ記録印字を行って画像形成するインクジェットプリント装置により、画像形成することができる。印字する方法としては連続噴射型あるいはオンデマンド型が挙げられる。オンデマンド型としてはピエゾ方式、サーマル方式、静電方式等が挙げられる。本発明の画像形成方法、及びインクジェット記録装置の一例について、図面を用いて説明する。図1のインクジェット記録装置1は、インクを収納したカートリッジ20が搭載され、このカートリッジからインクが記録ヘッドに供給される。ここで、カートリッジ20は色毎のインクが分離された状態で取り付けられている。記録ヘッドは、キャリッジ18に搭載され、主走査モータ24で駆動されるタイミングベルト23によってガイドシャフト21、22にガイドされて移動する。一方、被記録材はプラテンによって記録ヘッドと対面する位置に置かれる。上記インクジェット記録装置は、カートリッジを取り替えることによりインクの補充が可能である。また、このカートリッジは記録ヘッドと一体化されたものであってもよい。これらインクカートリッジの形成、インクジェット装置の形成、画像形成方法は、例えば特開2000-198958号公報に記載されたもの等、当技術分野に関する公知技術を適宜採用することができる。以下、実施例に基づき本発明をより詳細に説明するが、本発明は本実施例に限定されないものである。なお実施例中の部数は重量部を表すものである。ブラックの界面活性剤分散体の作製分散体A処方顔料NIPEX150degussa社製:ガスブラック200部ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物パイオニンA-45-PN、竹本油脂株ナフタレンスルホン酸2量体、3量体、4量体の合計含有量:30重量50部蒸留水750部上記の混合物をプレミックス後ビーズミル分散機寿工業社製UAM-015を用い0.03mmジルコニアビーズ密度6.03×106g/m2で周速10m/s、液温30°Cで15分間分散した後、遠心分離機久保田商事株製Model-3600で粗大粒子を遠心分離し、ブラックの界面活性剤分散体として平均粒子径110nmの分散体Aを得た。ブラックの樹脂ポリマー被覆分散体の作製分散体B機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管、及び滴下ロートを備えた1Lフラスコ内を十分に窒素ガスで置換した後、スチレン11.2g、アクリル酸2.8g、ラウリルメタクリレート12.0g、ポリエチレングリコールメタクリレート4.0g、スチレンマクロマー東亜合成株式会社製、商品名:AS-64.0g、及びメルカプトエタノール0.4gを仕込み、65°Cに昇温した。次に、スチレン100.8g、アクリル酸25.2g、ラウリルメタクリレート108.0g、ポリエチレングリコールメタクリレート36.0g、ヒドロキシエチルメタクリレート60.0g、スチレンマクロマー東亜合成株式会社製、商品名:AS-636.0g、メルカプトエタノール3.6g、アゾビスジメチルバレロニトリル2.4g、及びメチルエチルケトン18gの混合溶液を2.5時間かけてフラスコ内に滴下した。滴下終了後、アゾビスジメチルバレロニトリル0.8g及びメチルエチルケトン18gの混合溶液を0.5時間かけてフラスコ内に滴下した。65°Cで1時間熟成した後、アゾビスジメチルバレロニトリル0.8gを添加し、更に1時間熟成した。反応終了後、フラスコ内に、メチルエチルケトン364gを添加し、濃度が50質量のポリマー溶液800gを調製した。上記合成で作製したポリマー溶液28g、NIPEX150を26g、1mol/Lの水酸化カリウム溶液13.6g、メチルエチルケトン20g、及びイオン交換水30gを十分に攪拌した後、三本ロールミルを用いて混練した。得られたペーストをイオン交換水200gに投入し、十分に攪拌した後、エバポレーターを用いて、メチルエチルケトン及び水を留去し、プレミックス後ビーズミル分散機寿工業社製UAM-015を用い0.03mmジルコニアビーズ密度6.03×106g/m2で周速10m/s、液温30°Cで15分間分散した後、遠心分離機久保田商事株製Model-3600で粗大粒子を遠心分離し、ブラックの樹脂ポリマー被覆分散体として平均粒子径125nmの分散体Bを得た。シアンの界面活性剤分散体の作製分散体C処方顔料ピグメントブルー15:3大日精化社製:シアニンブルーA-385200部一般式2の化合物n=4056部パイオニンA-51-B竹本油脂製社2.5部蒸留水742部上記の混合物をプレミックス後ビーズミル分散機寿工業社製UAM015を用い0.03mmジルコニアビーズ密度6.03×106g/m2で周速10m/s、液温30°Cで15分間分散した後、遠心分離機久保田商事株製Model-3600で粗大粒子を遠心分離し、シアンの界面活性剤分散体として平均粒子径80nmの分散体Cを得た。シアンの樹脂ポリマー被覆分散体の作製分散体D機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管、及び滴下ロートを備えた1Lフラスコ内を十分に窒素ガスで置換した後、スチレン11.2g、アクリル酸2.8g、ラウリルメタクリレート12.0g、ポリエチレングリコールメタクリレート4.0g、スチレンマクロマー東亜合成株式会社製、商品名:AS-64.0g、及びメルカプトエタノール0.4gを仕込み、65°Cに昇温した。次に、スチレン100.8g、アクリル酸25.2g、ラウリルメタクリレート108.0g、ポリエチレングリコールメタクリレート36.0g、ヒドロキシエチルメタクリレート60.0g、スチレンマクロマー東亜合成株式会社製、商品名:AS-636.0g、メルカプトエタノール3.6g、アゾビスジメチルバレロニトリル2.4g、及びメチルエチルケトン18gの混合溶液を2.5時間かけてフラスコ内に滴下した。滴下終了後、アゾビスジメチルバレロニトリル0.8g及びメチルエチルケトン18gの混合溶液を0.5時間かけてフラスコ内に滴下した。65°Cで1時間熟成した後、アゾビスジメチルバレロニトリル0.8gを添加し、更に1時間熟成した。反応終了後、フラスコ内に、メチルエチルケトン364gを添加し、濃度が50質量のポリマー溶液800gを調製した。上記合成で作製したポリマー溶液28g、シアニンブルーA-385を26g、1mol/Lの水酸化カリウム溶液13.6g、メチルエチルケトン20g、及びイオン交換水30gを十分に攪拌した後、三本ロールミルを用いて混練した。得られたペーストをイオン交換水200gに投入し、十分に攪拌した後、エバポレーターを用いて、メチルエチルケトン及び水を留去し、プレミックス後ビーズミル分散機寿工業社製UAM-015を用い0.03mmジルコニアビーズ密度6.03×106g/m2で周速10m/s、液温30°Cで15分間分散した後、遠心分離機久保田商事株製Model-3600で粗大粒子を遠心分離し、シアンの樹脂ポリマー被覆分散体として平均粒子径100nmの分散体Dを得た。マゼンタの界面活性剤分散体の作製分散体E処方顔料ピグメントレッド122チバスペシャルティケミカルズ社製、クロモフタールJETマゼンタDMQ200部一般式2の化合物n=4056部蒸留水744部上記の混合物をプレミックス後ビーズミル分散機寿工業社製UAM-015を用い0.03mmジルコニアビーズ密度6.03×106g/m2で周速10m/s、液温30°Cで15分間分散した後、遠心分離機久保田商事株製Model-3600で粗大粒子を遠心分離し、マゼンタの界面活性剤分散体として平均粒子径120nmの分散体Eを得た。マゼンタの樹脂ポリマー被覆分散体の作製分散体F機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管、及び滴下ロートを備えた1Lフラスコ内を十分に窒素ガスで置換した後、スチレン11.2g、アクリル酸2.8g、ラウリルメタクリレート12.0g、ポリエチレングリコールメタクリレート4.0g、スチレンマクロマー東亜合成株式会社製、商品名:AS-64.0g、及びメルカプトエタノール0.4gを仕込み、65°Cに昇温した。次に、スチレン100.8g、アクリル酸25.2g、ラウリルメタクリレート108.0g、ポリエチレングリコールメタクリレート36.0g、ヒドロキシエチルメタクリレート60.0g、スチレンマクロマー東亜合成株式会社製、商品名:AS-636.0g、メルカプトエタノール3.6g、アゾビスジメチルバレロニトリル2.4g、及びメチルエチルケトン18gの混合溶液を2.5時間かけてフラスコ内に滴下した。滴下終了後、アゾビスジメチルバレロニトリル0.8g及びメチルエチルケトン18gの混合溶液を0.5時間かけてフラスコ内に滴下した。65°Cで1時間熟成した後、アゾビスジメチルバレロニトリル0.8gを添加し、更に1時間熟成した。反応終了後、フラスコ内に、メチルエチルケトン364gを添加し、濃度が50質量のポリマー溶液800gを調製した。上記合成で作製したポリマー溶液28g、クロモフタールJETマゼンタDMQ26g、1mol/Lの水酸化カリウム溶液13.6g、メチルエチルケトン20g、及びイオン交換水30gを十分に攪拌した後、三本ロールミルを用いて混練した。得られたペーストをイオン交換水200gに投入し、十分に攪拌した後、エバポレーターを用いて、メチルエチルケトン及び水を留去し、プレミックス後ビーズミル分散機寿工業社製UAM-015を用い0.03mmジルコニアビーズ密度6.03×106g/m2で周速10m/s、液温30°Cで15分間分散した後、遠心分離機久保田商事株製Model-3600で粗大粒子を遠心分離し、マゼンタの樹脂ポリマー被覆分散体として平均粒子径100nmの分散体Fを得た。イエローの界面活性剤分散体の作製分散体G処方顔料ピグメントイエロー74大日精化工業社製、イエローNO43200部一般式2の化合物n=4056部蒸留水744部上記の混合物をプレミックス後ビーズミル分散機寿工業社製UAM-015を用い0.03mmジルコニアビーズ密度6.03×106g/m2で周速10m/s、液温30°Cで15分間分散した後、遠心分離機久保田商事株製Model-3600で粗大粒子を遠心分離し、イエローの界面活性剤分散体として平均粒子径90nmの分散体Gを得た。イエローの樹脂ポリマー被覆分散体の作製分散体H機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管、及び滴下ロートを備えた1Lフラスコ内を十分に窒素ガスで置換した後、スチレン11.2g、アクリル酸2.8g、ラウリルメタクリレート12.0g、ポリエチレングリコールメタクリレート4.0g、スチレンマクロマー東亜合成株式会社製、商品名:AS-64.0g、及びメルカプトエタノール0.4gを仕込み、65°Cに昇温した。次に、スチレン100.8g、アクリル酸25.2g、ラウリルメタクリレート108.0g、ポリエチレングリコールメタクリレート36.0g、ヒドロキシエチルメタクリレート60.0g、スチレンマクロマー東亜合成株式会社製、商品名:AS-636.0g、メルカプトエタノール3.6g、アゾビスジメチルバレロニトリル2.4g、及びメチルエチルケトン18gの混合溶液を2.5時間かけてフラスコ内に滴下した。滴下終了後、アゾビスジメチルバレロニトリル0.8g及びメチルエチルケトン18gの混合溶液を0.5時間かけてフラスコ内に滴下した。65°Cで1時間熟成した後、アゾビスジメチルバレロニトリル0.8gを添加し、更に1時間熟成した。反応終了後、フラスコ内に、メチルエチルケトン364gを添加し、濃度が50質量のポリマー溶液800gを調製した。上記合成で作製したポリマー溶液28g、イエローNO.43を26g、1mol/Lの水酸化カリウム溶液13.6g、メチルエチルケトン20g、及びイオン交換水30gを十分に攪拌した後、三本ロールミルを用いて混練した。得られたペーストをイオン交換水200gに投入し、十分に攪拌した後、エバポレーターを用いて、メチルエチルケトン及び水を留去し、プレミックス後ビーズミル分散機寿工業社製UAM-015を用い0.03mmジルコニアビーズ密度6.03×106g/m2で周速10m/s、液温30°Cで15分間分散した後、遠心分離機久保田商事株製Model-3600で粗大粒子を遠心分離し、イエローの樹脂ポリマー被覆分散体として平均粒子径100nmの分散体Hを得た。分散体I分散体Aの15分間分散を25分間にしてブラック分散体の平均粒子径を95nmとした以外は同様にして分散液Iを得た。分散体J分散体Bの15分間分散を10分間にしてカーボンブラック分散体の平均粒子径を140nmとした以外は同様にして分散液Jを得た。分散体K分散体Cの15分間分散を20分間にしてシアン分散体の平均粒子径を70nmとした以外は同様にして分散液Kを得た。分散体L分散体Dの15分間分散を10分間にしてシアン分散体の平均粒子径を110nmとした以外は同様にして分散液Lを得た。分散体M分散体Eの15分間分散を10分間にしてマゼンタ分散体の平均粒子径を130nmとした以外は同様にして分散液Mを得た。分散体N分散体Fの15分間分散を20分間にしてマゼンタ分散体の平均粒子径を90nmとした以外は同様にして分散液Nを得た。分散体O分散体Gの15分間分散を6分間にしてイエロー分散体の平均粒子径を130nmとした以外は同様にして分散液Oを得た。分散体P分散体Hの15分間分散を10分間にしてイエロー分散体の平均粒子径を120nmとした以外は同様にして分散液Pを得た。分散体Q分散体Aの15分間分散を45分間にしてブラック分散体の平均粒子径を50nmとした以外は同様にして分散液Qを得た。分散体R分散体Bの15分間分散を40分間にしてブラック分散体の平均粒子径を50nmとした以外は同様にして分散液Rを得た。分散体S分散体Aの15分間分散を5分間にしてブラック分散体の平均粒子径を150nmとした以外は同様にして分散液Sを得た。分散体T分散体Bの15分間分散を4分間にしてブラック分散体の平均粒子径を150nmとした以外は同様にして分散液Tを得た。分散体V分散体Aの15分間分散を50分間にしてブラック分散体の平均粒子径を45nmとした以外は同様にして分散液Vを得た。分散体W分散体Bの15分間分散を45分間にしてブラック分散体の平均粒子径を45nmとした以外は同様にして分散液Wを得た。分散体X分散体Aの15分間分散を3分間にしてブラック分散体の平均粒子径を155nmとした以外は同様にして分散液Xを得た。分散体Y分散体Bの15分間分散を3分間にしてブラック分散体の平均粒子径を155nmとした以外は同様にして分散液Yを得た。分散体Z分散体Cの15分間分散を40分間にしてシアン分散体の平均粒子径を50nmとした以外は同様にして分散液Zを得た。分散体AA分散体Dの15分間分散を40分間にしてシアン分散体の平均粒子径を50nmとした以外は同様にして分散液AAを得た。分散体AB分散体Cの15分間分散を5分間にしてシアン分散体の平均粒子径を150nmとした以外は同様にして分散液ABを得た。分散体AC分散体Dの15分間分散を4分間にしてシアン分散体の平均粒子径を150nmとした以外は同様にして分散液ACを得た。分散体AD分散体Cの15分間分散を45分間にしてシアン分散体の平均粒子径を45nmとした以外は同様にして分散液ADを得た。分散体AE分散体Dの15分間分散を45分間にしてシアン分散体の平均粒子径を45nmとした以外は同様にして分散液AEを得た。分散体AF分散体Cの15分間分散を3分間にしてシアン分散体の平均粒子径を155nmとした以外は同様にして分散液AFを得た。分散体AG分散体Dの15分間分散を3分間にしてシアン分散体の平均粒子径を155nmとした以外は同様にして分散液AGを得た。分散体AH分散体Eの15分間分散を40分間にしてマゼンタ分散体の平均粒子径を50nmとした以外は同様にして分散液AHを得た。分散体AI分散体Fの15分間分散を40分間にしてマゼンタ分散体の平均粒子径を50nmとした以外は同様にして分散液AIを得た。分散体AJ分散体Eの15分間分散を4分間にしてマゼンタ分散体の平均粒子径を150nmとした以外は同様にして分散液AJを得た。分散体AK分散体Fの15分間分散を5分間にしてマゼンタ分散体の平均粒子径を150nmとした以外は同様にして分散液AKを得た。分散体AL分散体Eの15分間分散を45分間にしてマゼンタ分散体の平均粒子径を45nmとした以外は同様にして分散液ALを得た。分散体AM分散体Fの15分間分散を45分間にしてマゼンタ分散体の平均粒子径を45nmとした以外は同様にして分散液AMを得た。分散体AN分散体Eの15分間分散を3分間にしてマゼンタ分散体の平均粒子径を155nmとした以外は同様にして分散液ANを得た。分散体AO分散体Fの15分間分散を3分間にしてマゼンタ分散体の平均粒子径を155nmとした以外は同様にして分散液AOを得た。分散体AP分散体Gの15分間分散を40分間にしてイエロー分散体の平均粒子径を50nmとした以外は同様にして分散液APを得た。分散体AQ分散体Hの15分間分散を40分間にしてイエロー分散体の平均粒子径を50nmとした以外は同様にして分散液AQを得た。分散体AR分散体Gの15分間分散を4分間にしてイエロー分散体の平均粒子径を150nmとした以外は同様にして分散液ARを得た。分散体AS分散体Hの15分間分散を5分間にしてイエロー分散体の平均粒子径を150nmとした以外は同様にして分散液ASを得た。分散体AT分散体Gの15分間分散を45分間にしてイエロー分散体の平均粒子径を45nmとした以外は同様にして分散液ATを得た。分散体AU分散体Hの15分間分散を45分間にしてイエロー分散体の平均粒子径を45nmとした以外は同様にして分散液AUを得た。分散体AV分散体Gの15分間分散を3分間にしてイエロー分散体の平均粒子径を155nmとした以外は同様にして分散液AVを得た。分散体AW分散体Hの15分間分散を3分間にしてイエロー分散体の平均粒子径を155nmとした以外は同様にして分散液AWを得た。分散体AX分散体Aの界面活性剤をハイテノール18E第一工業製薬社製:アニオン系界面活性剤にした以外は同様にして分散液AXを得た。分散体AY分散体Aのナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物を、ナフタレンスルホン酸の2量体、3量体、4量体の合計含有量が20重量のものに変更した以外は同様にして分散液AYを得た。分散体AZ分散体Aのナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物を、ナフタレンスルホン酸の2量体、3量体、4量体の合計含有量が80重量のものに変更した以外は同様にして分散液AZを得た。分散体BA分散体Aのナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物を、ナフタレンスルホン酸の2量体、3量体、4量体の合計含有量が18重量のものに変更した以外は同様にして分散液BAを得た。分散体BB分散体Aのナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物を、ナフタレンスルホン酸の2量体、3量体、4量体の合計含有量が82重量のものに変更した以外は同様にして分散液BBを得た。分散体BC分散体Aのナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物を、顔料1に対し0.01となるよう含有させた以外は同様にして分散液BCを得た。分散体BD分散体Aのナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物を、顔料1に対し0.5となるよう含有させた以外は同様にして分散液BDを得た。分散体BE分散体Aのナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物を、顔料1に対し0.005となるよう含有させた以外は同様にして分散液BEを得た。分散体BF分散体Aのナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物を、顔料1に対し0.55となるよう含有させた以外は同様にして分散液BFを得た。分散体BG分散体Cの界面活性剤をハイテノール18E第一工業製薬社製:アニオン系界面活性剤とした以外は同様にして分散液BGを得た。分散体BH分散体Cの一般式2の化合物n=40を一般式2においてn=20の化合物とした以外は同様にして分散液BHを得た。分散体BI分散体Cの一般式2の化合物n=40を一般式2においてn=200の化合物とした以外は同様にして分散液BIを得た。分散体BJ分散体Cの一般式2の化合物n=40を一般式2においてn=18の化合物とした以外は同様にして分散液BJを得た。分散体BK分散体Cの一般式2の化合物n=40を一般式2においてn=202の化合物とした以外は同様にして分散液BKを得た。分散体BL分散体Cの一般式2の化合物n=40を、顔料1に対し0.3となるよう含有させた以外は同様にして分散液BLを得た。分散体BM分散体Cの一般式2の化合物n=40を、顔料1に対し2.0となるよう含有させた以外は同様にして分散液BMを得た。分散体BN分散体Cの一般式2の化合物n=40を、顔料1に対し0.25となるよう含有させた以外は同様にして分散液BNを得た。分散体BO分散体Cの一般式2の化合物n=40を、顔料1に対し2.05となるよう含有させた以外は同様にして分散液BOを得た。分散体BP分散体Eの界面活性剤をハイテノール18E第一工業製薬社製:アニオン系界面活性剤にした以外は同様にして分散液BPを得た。分散体BQ分散体Eの一般式2の化合物n=40を一般式2においてn=20の化合物とした以外は同様にして分散液BQを得た。分散体BR分散体Eの一般式2の化合物n=40を一般式2においてn=200の化合物とした以外は同様にして分散液BRを得た。分散体BS分散体Eの一般式2の化合物n=40を一般式2においてn=18の化合物とした以外は同様にして分散液BSを得た。分散体BT分散体Eの一般式2の化合物n=40を一般式2においてn=202の化合物とした以外は同様にして分散液BTを得た。分散体BU分散体Eの一般式2の化合物n=40を顔料1に対し0.3となるよう含有させた以外は同様にして分散液BUを得た。分散体BV分散体Eの一般式2の化合物n=40を顔料1に対し2.0となるよう含有させた以外は同様にして分散液BVを得た。分散体BW分散体Eの一般式2の化合物n=40を顔料1に対し0.25となるよう含有させた以外は同様にして分散液BWを得た。分散体BX分散体Eの一般式2の化合物n=40を顔料1に対し2.05となるよう含有させた以外は同様にして分散液BXを得た。分散体BY分散体Gの界面活性剤をハイテノール18E第一工業製薬社製:アニオン系界面活性剤にした以外は同様にして分散液BYを得た。分散体BZ分散体Gの一般式2の化合物n=40を一般式2においてn=20の化合物とした以外は同様にして分散液BZを得た。分散体CA分散体Gの一般式2の化合物n=40を一般式2においてn=200の化合物とした以外は同様にして分散液CAを得た。分散体CB分散体Gの一般式2の化合物n=40を一般式2においてn=18の化合物とした以外は同様にして分散液CBを得た。分散体CC分散体Gの一般式2の化合物n=40を一般式2においてn=202の化合物とした以外は同様にして分散液CCを得た。分散体CD分散体Gの一般式2の化合物n=40を、顔料1に対し0.3となるよう含有させた以外は同様にして分散液CDを得た。分散体CE分散体Gの一般式2の化合物n=40を顔料1に対し2.0となるよう含有させた以外は同様にして分散液CEを得た。分散体CF分散体Gの一般式2の化合物n=40を顔料1に対し0.25となるよう含有させた以外は同様にして分散液CFを得た。分散体CG分散体Gの一般式2の化合物n=40を顔料1に対し2.05となるよう含有させた以外は同様にして分散液CGを得た。分散体CH分散体Aの15分間分散を40分間にしてブラック分散体の平均粒子径を80nmとした以外は同様にして分散液CHを得た。分散体CI分散体Bの15分間分散を5分間にしてカーボンブラック分散体の平均粒子径を145nmとした以外は同様にして分散液CIを得た。分散体CJ分散体Cの15分間分散を30分間にしてシアン分散体の平均粒子径を60nmとした以外は同様にして分散液CJを得た。分散体CK分散体Dの15分間分散を5分間にしてシアン分散体の平均粒子径を120nmとした以外は同様にして分散液CKを得た。分散体CL分散体Eの15分間分散を5分間にしてマゼンタ分散体の平均粒子径を140nmとした以外は同様にして分散液CLを得た。分散体CM分散体Fの15分間分散を25分間にしてマゼンタ分散体の平均粒子径を80nmとした以外は同様にして分散液CMを得た。分散体CN分散体Gの15分間分散を3分間にしてイエロー分散体の平均粒子径を140nmとした以外は同様にして分散液CNを得た。分散体CO分散体Hの15分間分散を5分間にしてイエロー分散体の平均粒子径を130nmとした以外は同様にして分散液COを得た。実施例1~61、比較例1~11得られた顔料分散液を用いて、表1に示すようにNo.1~No.65の組み合わせを作製した。界面活性を用いて水に分散させた顔料分散液と樹脂ポリマーで被覆され水に分散された顔料分散液とを、表1記載のように組み合わせて用い、以下の処方によりインクを作製した。インク処方顔料全固形分840.0部グリセリン20.0部ジエチレングリコール10.0部2―エチル-1,3-ヘキサンジオール3.0部2-ピロリドン3.0部樹脂エマルション2.0部蒸留水22.0部尚、上記処方における顔料は、界面活性を用いて水に分散させた顔料分散液と樹脂ポリマーで被覆され水に分散された顔料分散液を、1:1の比率で混合したものである。また、上記処方における樹脂エマルションは、表2に記載の樹脂エマルションから選択されるものを用いた。その組み合わせを表3に示す。インクは、上記処方にて、30分攪拌後、孔径0.8μmのメンブランフィルターでろ過、真空脱気して調整し、実施例1~61、比較例1~11のインクセットを得た。表3に示す。上記の実施例1~61、比較例1~11のインクジェット用記録インクセットを株式会社リコー製インクジェットプリンターIPSiOGX5000用インクパックに充填してインクカートリッジを作製した。王子製紙社製PODグロスコート光沢紙にコンポジットモードで印字し、黒の印字画像をXrite濃度計にて測定した。又吐出安定性、インク保存性についても下記試験法により評価した。測定結果を表4に示す。評価1:画像評価画像濃度は画像サンプルのベタ画像の測色をXrite濃度計にて測定を行う。BK○:1.80以上△:1.50以上1.80未満×:1.50未満評価2:吐出性評価プリンタを恒温恒湿槽に入れ、槽内の環境を温度32°C、湿度30RHに設定、以下の印刷パターンチャートを20枚連続で印字後、20分間印字を実施しない休止状態にし、これを50回繰り返し、累計で1,000枚印写後、ノズルチェックパターンを印字し、抜け数で判断した。-印刷パターンチャート-印刷パターンは、画像領域中、印字面積が、紙面全面積中、各色印字面積が5であるチャートにおいて、各インクを100dutyで印字した。印字条件は、記録密度は300dpi、ワンパス印字とした。○:Y、M、C、BKのノズルチェックパターン全て抜けなし△:4つのうちどれか抜けあり×:Y、M、C、BKのノズルチェックパターン全て抜けあり評価3:インク保存性評価イエローインク,マゼンタインク,シアンインク,ブラックインクを重量比で1:1:1:1で混合したインクをポリエチレン容器に入れ密封し、70°C3週間保存した後の粒径、表面張力、粘度を測定し初期物性との変化率により下記の様に評価した。尚、本発明におけるインクジェット記録用インクの表面張力は、23°C、55RHの環境において、KRUSSK-10ST型で測定した値を示す。また、本発明におけるインクジェット記録用インクの粘度は、23°C、55RHの環境において、東機産業RE-80L型で測定した値を示す。○:粒径、表面張力、粘度すべての変化率が10以内△:粒径、表面張力、粘度の変化率のうち1つでも10を超える×:粒径、表面張力、粘度のすべての変化率が10を超える"