ポリフッ化ビニリデン型のフッ素化ポリマーフィルムを形成する方法であって、-前記フッ素化ポリマーが溶解している溶媒を含む溶液を支持体上に堆積させる工程、および-水での転相によって前記フッ素化ポリマーを沈殿させる工程を含んでなる方法であり、前記ポリマーの沈殿が、前記溶液を、水蒸気を含む雰囲気の存在下に置くこと、および前記方法が液体非溶媒中への浸漬工程を含まないことを特徴とする、方法。前記フッ素化ポリマーの前記沈殿工程が、温度30°C~70°Cで行われることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記溶媒が、アセトン、ブタノン、N-メチルピロリドン、テトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシド、シクロペンタノン、γ-ブチロラクトン、およびそれらの混合物の中から選択されることを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。前記溶液中のフッ素化ポリマーの質量比が11~20であることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。前記溶液中のフッ素化ポリマーの質量比が13~17であることを特徴とする、請求項4に記載の方法。前記フッ素化ポリマーの前記沈殿工程が、前記溶液を堆積させた前記支持体を、水蒸気を含む前記雰囲気を含む容器の中に入れることにより行われることを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。前記フッ素化ポリマーの沈殿中、前記容器が、温度30°C~70°Cにサーモスタット制御されることを特徴とする、請求項6に記載の方法。前記フッ素化ポリマーの沈殿中、相対湿度が60~98であることを特徴とする、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。前記フッ素化ポリマーの沈殿中、相対湿度が85~98であることを特徴とする、請求項8に記載の方法。前記フッ素化ポリマーの前記沈殿工程に続いて、温度40°C~80°C、有利には温度60°C±5°Cにおける真空乾燥工程を行うことを特徴とする、請求項1~9のいずれか一項に記載の方法。前記フッ素化ポリマーの前記沈殿工程の持続時間が1分間~60分間、有利には10分間~60分間であることを特徴とする、請求項1~10のいずれか一項に記載の方法。前記支持体が、リチウム蓄電池用の電極により形成されることを特徴とする、請求項1~11のいずれか一項に記載の方法。前記溶液が、スロット高さを調節できるフィルムアプリケーターにより、前記支持体上に堆積されることを特徴とする、請求項1~12のいずれか一項に記載の方法。前記堆積の厚さが10μm~100μm、有利には20μm~50μmであることを特徴とする、請求項1~13のいずれか一項に記載の方法。前記フィルムの多孔度が35~95であることを特徴とする、請求項1~14のいずれか一項に記載の方法。前記フィルムの細孔が、0.5μm~10μmの平均サイズを有することを特徴とする、請求項1~15のいずれか一項に記載の方法。前記フィルムの細孔が、0.5μm~4μmの平均サイズを有することを特徴とする、請求項16に記載の方法。請求項1~17のいずれか一項に記載の方法により形成されたポリフッ化ビニリデン型のフッ素化ポリマーフィルムの、リチウム蓄電池用のセパレーターとしての使用。特別な態様の説明驚くべきことで、予期せぬことに、形成方法として水による転相技術を使用して、ポリフッ化ビニリデン型のフッ素化ポリマーから製造されたフィルムメンブランと呼ぶこともできるが、リチウム蓄電池のセパレーターとして使用するのに好適な特性を発揮することができると分かった。本発明の範囲内で、溶媒を含む溶液中に最初に溶解させたフッ素化ポリマーの沈殿は、該溶液を、液体非溶媒、例えば水、中に浸漬せずに、水蒸気を含む雰囲気の存在下に置くことにより得られる。従って、水は、それが、少なくとも最初は、該溶液の存在下に持ち込まれる時は、気体形態にある。従って、先行技術と反対に、本発明の範囲内で、水蒸気を含む雰囲気の存在下に溶液が置かれる前または後であろうと、非液体溶媒中で浸漬による転相は無い。従って、第一工程で、多孔質自己支持型フィルムの形態で、リチウム蓄電池用のセパレーターを形成するように選択されたフッ素化ポリマーを溶媒に溶解させる。溶媒は、より詳しくは、アセトン、ブタノン、テトラヒドロフラン、シクロペンタノン、γブチロラクトン、ジメチルスルホキシドおよびN-メチルピロリドン、およびそれらの混合物から選択する。溶媒は、好ましくはアセトン、ブタノンおよびアセトンとブタノンの混合物から選択する。これらの溶媒を選択することは、事実、これらの溶媒が揮発性であり、沈殿操作の後で除去し易く、小さな細孔径0.5~4ミクロンが有利であるを与えるフィルムの形成を増進するので好ましい。これは、リチウム蓄電池の用途分野で特に重要である。溶液中のフッ素化ポリマーの質量比は、11~20が有利であり、好ましくは13~17であり、13~15が非常に好ましい。さらに、ほとんどの場合、溶液中のフッ素化ポリマーの質量比が小さいほど、フィルムにおける多孔度が高い。さらに、フッ素化ポリマーは、PVdF単独重合体またはその誘導体の一種、例えばフッ化ビニリデンと一種以上の他のモノマーとの共重合により得られる共重合体、例えばPVdF/HFP、PVdF/CTFE、PVdF/TrFE、PVdF/TFE、PVdF/PTFE、PVdF/PCTFE、PVdF/ECTFE、等でよい。フッ素化ポリマーを溶媒中に完全に溶解させた後、その溶液を支持体上に、任意の種類の堆積技術により堆積させる。支持体は、どのような種類のものでもよい。例えば支持体は、金属基材、例えばアルミニウムフィルム、または不活性ポリマーフィルムにより、ガラスプレートにより、もしくはリチウム蓄電池の電極の一種によっても形成することができる。堆積物を備える支持体は、次いで水蒸気を含む雰囲気の存在下に置き、転相によりフッ素化ポリマーを沈殿させる。転相によるフッ素化ポリマーの沈殿は、本発明の範囲内で、水蒸気を含む雰囲気の存在下に、堆積させた支持体を置くという操作だけで得られ、液体非溶媒浴例えば水中への浸漬工程は全く行わない。水蒸気を含む雰囲気とは、堆積物を取り囲む気体状媒体が水蒸気を含む、すなわちゼロでない相対湿度、有利には60~98の相対湿度、さらに有利には85~98の相対湿度、を有する雰囲気である。さらに、該沈殿工程を行うときの温度、より詳しくは周囲を取り囲む気体状媒体の温度は、有利には30°C~70°Cに含まれる。例えば、このフッ素化ポリマーの沈殿工程は、堆積物を備える支持体を、予め設定した温度にサーモスタット制御した、雰囲気が水蒸気を含む容器の中に入れることにより行い、フッ素化ポリマーを支持体上に制御された方法で沈殿させることができる。そのような容器は、より詳しくは、湿分含有量を調整した加熱炉でよい。沈殿操作の際に容器をサーモスタット制御する温度は、30°C~70°Cが有利であり、約40°Cがより有利である。沈殿操作中の、特にサーモスタット制御している容器中の相対湿度は、60~98がより有利であり、85~98がさらに有利である。より詳しくは、相対湿度は、水蒸気を水槽から連続的に該容器内に入れることにより、沈殿操作の際に制御し、より詳しくはほぼ設定値に制御する。この工程の持続時間は、1時間以内であるのが有利である。例えば、この持続時間は、1分間~60分間、好ましくは10分間~60分間である。従って、溶媒中に溶解したフッ素化ポリマーを含む溶液を調製し、相対湿度を制御するように水蒸気を含む雰囲気と接触させることにより、液体非溶媒に浸漬することなく、有利なことに転相により、ポリマーを完全に、調整しながら沈殿させることができ、それによって得られるフィルム中の多孔度を制御することができる。ポリマーの沈殿は、事実、溶媒およびフッ素化ポリマーを含む溶液中に水を漸進的に、調整しながら配合することにより、制御することができる。さらに、この該溶液中に水を漸進的に配合することは、それ自体、フッ素化ポリマーおよび溶媒を含む溶液と平衡状態にある雰囲気中に含まれる水蒸気の分圧により制御される。従って、大量の液体の水への浸漬に対して、溶液中に導入する水の量を制限することができ、ポリマーをよりゆっくりと沈殿させることができ、それによって、スキンメンブランの表面における非多孔質領域の形成を阻止することができる。次いで、フッ素化ポリマーフィルムは、該フィルム中に残留する痕跡量の溶媒および水を完全に除去する工程にかけることができる。これは、真空乾燥により行うのが有利である。真空乾燥工程は、温度約40°C~約80°Cで行うのが有利であり、好ましくは約60°Cで行う。そのような除去工程は、本発明の範囲内で、液体浴、例えば水、中に浸漬することによっては行うことができないが、これは、フィルムをその後にリチウム蓄電池用のセパレーターとして使用するのに有害となり得るからである。従って、フィルムの製造は、それが、水蒸気を含む雰囲気の存在下でフッ素化ポリマーが溶解している溶媒を含む溶液を調製する前または後でも、液体非溶媒、より詳しくは液体の水、中への浸漬工程は排除する。さらに、そのようなフィルムの製造方法は安価であり、実施が容易であり、汚染性がない。何よりも、リチウム蓄電池用のセパレーターとして使用するのに好適な特性を発揮する均質なフィルムを得ることができる。そのような製造方法により得られるフィルムは、特にDJLinによる論文水/N-メチル-2-ピロリドン/ポリフッ化ビニリデン系から転相により製造されたポリフッ化ビニリデンメンブランの微細構造に記載されているような、液体非溶媒として使用される水での浸漬による転相により得られるフィルムと異なり、実際に、対称性がある。対称性フィルムまたはメンブランとは、フィルムの厚さ全体にわたって実質的に一定した細孔密度および細孔径を有するフィルムを意味する。特に、フィルムの対向する表面は、同等の、または実質的に等しい細孔密度および細孔径を有する。フィルムの非対称性は、実際、ほとんどの場合、スキン非多孔質表面またはマクロ細孔生じさせる。これら二つの現象は、前者が高い内部抵抗を生じ、後者が短絡を引き起こすことがあるので、リチウム蓄電池の正しい操作にとって有害である。本フィルムは、さらに自己支持型であり、マクロ多孔質である。該フィルムの細孔の平均サイズは、好ましくは約0.5μm~約10μm、さらに好ましくは0.5μm~4μmである。最後に、該フィルムの厚さは、10μm~100μmが有利であり、20μm~50μmが好ましい。このフィルムの厚さは、スロット高さを調節できるフィルムアプリケーターを使用して、溶液を支持体上に堆積させることにより、さらに調節することができる。フィルムの多孔性比率は、より詳しくは35~95であり、60~80が有利である。さらに、フィルムの厚さ全体にわたって実質的に一定であるのが有利である。多孔度ερとも呼ばれる多孔性の比率は、特にフッ素化ポリマーの理論的密度ρ理論的と記載され、PVdFに対しては約1.8g.cm-3であるとフィルムの見掛け密度ρ見掛けの差と、フッ素化ポリマーの理論的密度との比率:ερ=ρ理論的-ρ見掛け/ρ理論的として定義される。さらに、フィルムの見掛け密度は、フィルムの質量およびその体積表面x厚さの比率により単に定義される。第一例以下、例番号1とするにより、ArkemaCorporationによりKynar登録商標741の名称で市販のPVdF単独重合体フィルムを、該単独重合体をアセトン溶液中にいれることによって調製した。溶液中のポリマーの質量比は15である。さらに、溶液の調製を有利には温度60°Cで行い、溶媒中にポリマーを溶解させ易くする。次いで、得られた溶液をアルミニウムホイル上に流し込み、サーモスタット制御により温度を40°Cに維持し、相対湿度を85に維持した加熱炉中に60分間入れる。次いで、得られたフィルムを温度60°Cで12時間真空乾燥させ、痕跡量の溶媒または水を全て除去する。図1~3は、例番号1により得たフィルムの走査電子顕微鏡により得た、それぞれ正面、背面および断面の写真である。そのフィルムは、厚さが75μm、細孔径が2μm~4μmおよび多孔度が80である。他の3種類のPVdF単独重合体フィルムKynar登録商標741を、下記の表例番号2~4に示すように第一例と同様の条件下で製造したが、サーモスタット制御した容器中の相対湿度および/またはPVdFの溶解に使用した溶媒は変化させた。第二例以下、例番号5とするにより、ArkemaCorporationによりKynar登録商標741の名称で市販のPVdF単独重合体フィルムを、該単独重合体をブタノン溶液中に入れることによって調製した。溶液中のポリマーの質量比は15である。さらに、溶液の調製を有利には温度70°Cで行い、溶媒中にポリマーを溶解させ易くする。次いで、得られた溶液をアルミニウムホイル上に流し込み、サーモスタット制御により温度を40°Cに維持し、相対湿度を85に維持した加熱炉中に40分間入れる。次いで、得られたフィルムを温度60°Cで12時間真空乾燥させ、痕跡量の溶媒を全て除去する。そのフィルムは、厚さが60μmであり、下記の表に示すように、細孔径が2μm~3μmおよび多孔度が60である。他の2種類のPVdF単独重合体フィルムKynar登録商標741を、下記の表例番号6および7に示すように第二例と同様の条件下で製造したが、サーモスタット制御した容器中の相対湿度は変化させた。第三例以下、例番号8とするにより、ArkemaCorporationによりKynar登録商標741の名称で市販のPVdF単独重合体フィルムを、該単独重合体をシクロペンタノン溶液中に入れることによって調製した。溶液中のポリマーの質量比は15である。さらに、溶液の調製を好ましくは温度70°Cで行い、溶媒中にポリマーを溶解させ易くする。次いで、得られた溶液をアルミニウムホイル上に流し込み、サーモスタット制御により温度を40°Cに維持し、相対湿度を95に維持した加熱炉中に40分間入れる。次いで、得られたフィルムを温度60°Cで12時間真空乾燥させ、痕跡量の溶媒を全て除去する。そのフィルムは、厚さが65μmであり、下記の表に示すように、細孔径が0.7~1μmおよび多孔度が65である。さらに、例1~8により製造した全てのフィルムは、対称性フィルムの特性を有している。これらのフィルムは、リチウム蓄電池用のセパレーターとして使用し、負極および正極間に配置し、有利なことに非水性液体電解質で浸されることができる。リチウム蓄電池の正極および負極並びに電解質を形成する材料は、既知のどのような種類のものでもよい。例えば、ボタン電池型のリチウム蓄電池を、例1~4により製造したフィルムのそれぞれと、2枚の、CelgardによりC480登録商標PP/PE/PPの3層、厚さ21.5μmおよびC2400登録商標PP単層、厚さ25μmの商品名で市販されているセパレーターで製造した。各リチウム蓄電池は、-Li4Ti5O1282質量、炭素12質量および結合剤としてPVdF6質量の混合物により形成される厚さ25μm約1.5mAh.cm-2の複合材料フィルムから得た直径16mmのディスクから形成し、ディスクを厚さ20μmのアルミニウムホイルから形成された集電体上に堆積させた負極、-LiFePO482質量、炭素12質量および結合剤としてPVdF6質量の混合物により形成される厚さ25μmの複合材料フィルムから得た直径14mmのディスクから形成し、ディスクを厚さ20μmのアルミニウムホイルから形成された集電体上に堆積させた正極、-エチレンカーボネートおよびジメチルカーボネートの混合物中にLiPF6塩ベース1mol.L-1を溶液中に有する液体電解質で浸した、例1~4によるセパレーター、C480またはC2400を含んでなる。これらの様々な蓄電池を、ガルバノスタットモード、周囲温度で、0.05V~2.8Vで、下記の条件で試験した。-C/5レートでの充電および放電-C/5レートで充電し、続いて360Cレートで放電-C/5レートで充電し、続いて120Cレートで放電-C/5レートで充電し、続いて60Cレートで放電-C/5レートで充電し、続いて12Cレートで放電-C/5レートで充電し、続いて6Cレートで放電-C/5レートで充電し、続いて2Cレートで放電-C/5レートで充電し、続いてCレートで放電-C/5レートで充電し、続いてC/5レートで放電図4は、本発明の方法により得た例1~4のメンブランおよびCelgardにより市販のメンブランC2400登録商標およびC480登録商標で試験した様々な蓄電池に対する、放電により回復する充電の百分率対レートの関係を示す。