被削材を載置可能なベース部と、被削材を切断する丸鋸刃を有する丸鋸部と、前記丸鋸部を揺動可能に支持し且つベース部より立設するホルダ部とを備え、前記ベース部内にモータを配設したことを特徴とする切断機。前記切断機は、切断時に発生する粉塵を回収する集塵機構を有し、前記モータは、前記丸鋸刃は或いは前記集塵機構の少なくともいずれか一方を駆動することを特徴とする請求項1記載の切断機。前記集塵機構は、少なくとも、粉塵を蓄塵するための集塵ボックスと、粉塵を前記丸鋸刃近傍から前記集塵ボックスへ案内するための集塵ダクトと、粉塵を回収するための空気流を発生させる集塵ファンとを有し、前記モータにより前記集塵ファンを駆動することを特徴とする請求項2記載の切断機。前記集塵ボックス及び前記集塵ファンは前記ベース部内に配置されることを特徴とする請求項3記載の切断機。前記ベース部は複数の通気孔を有し、前記通気孔は前記集塵ボックスと連通していることを特徴とする請求項3又は4に記載の切断機。前記モータがディスクモータである請求項1から5のいずれか一項に記載の切断機。前記モータは、回転子と、固定子と、前記回転子に一体化された回転軸とを有し、前記回転子と前記固定子のいずれか一方に、前記回転軸の軸線方向視において前記回転軸を中心として円周方向に配列された複数のコイルを有する円板状のコイルディスクが設けられ、前記回転子と前記固定子のいずれか他方に、前記コイルディスクを前記回転軸の軸線方向に通過する磁束を発生する磁束発生手段が設けられていることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の切断機。前記モータと前記丸鋸刃とが動力伝達機構により接続駆動され、前記動力伝達機構がフレキシブルシャフトを含むことを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の切断機。従来の卓上切断機100では、集塵バック856が本体後方や上方に出てしまい、全体として大型化してしまう。また、別体の集塵機を用いた場合は、より広い設置スペースが必要となるとともに、本体と別に運搬する必要があり不便であるという欠点があった。また、丸鋸部804でモータを支持する構成では、丸鋸部804の重量が大きく、丸鋸部804を支持するホルダ803の変形が大きくなりやすかった。本発明はこうした状況を認識してなされたものであり、その目的は、従来と比較して小型化ないし省スペース化が可能な、又は従来と比較して丸鋸部の軽量化が可能な切断機を提供することにある。本発明のある態様は、切断機である。この切断機は、被削材を載置可能なベース部と、被削材を切断する丸鋸刃を有する丸鋸部と、前記丸鋸部を揺動可能に支持し且つベース部より立設するホルダ部とを備え、前記ベース部内にモータを配設したことを特徴としている。この態様によると、ベース部内のデッドスペースを有効に活用し、従来と比較して小型化ないし省スペース化、又は丸鋸部の軽量化を可能とすることができる。前記切断機は、切断時に発生する粉塵を回収する集塵機構を有し、前記モータは、前記丸鋸刃は或いは前記集塵機構の少なくともいずれか一方を駆動してもよい。この場合、ベース部内に配設されたモータにより丸鋸刃を駆動すれば、丸鋸部の大幅な軽量化が図れる。これにより、丸鋸部の操作性が向上するとともに、丸鋸部の自重によるホルダ部の変形が低減されるため、切断精度を向上させることが可能となる。また、丸鋸部にモータを配置しないため、モータが丸鋸刃の側方に位置する従来機に対し丸鋸刃の幅方向の寸法が小さくなり、丸鋸部をベース部側に傾斜させた際の傾斜角度を大きくとることができる。また、モータが丸鋸刃の上方に位置する従来機に対し丸鋸刃の径方向の寸法高さ寸法が小さくなり梱包を小さくすることができる。一方、ベース部内に配設されたモータにより集塵機構を駆動すれば、切断機本体を大型化することなく集塵性能を向上させることが可能となる。更に、ベース部にモータを配置することでベース部が安定するため切断作業を安定して行うこともできる。前記集塵機構は、少なくとも、粉塵を蓄塵するための集塵ボックスと、粉塵を前記丸鋸刃近傍から前記集塵ボックスへ案内するための集塵ダクトと、粉塵を回収するための空気流を発生させる集塵ファンとを有し、前記モータにより前記集塵ファンを駆動してもよい。前記集塵ボックス及び前記集塵ファンは前記ベース部内に配置されてもよい。この場合、ベース部内のスペースを有効に活用して大径の集塵ファンを配置することができ、切断機本体を大型化することなく集塵性能を向上させることが可能となる。前記ベース部は複数の通気孔を有し、前記通気孔は前記集塵ボックスと連通していてもよい。この場合、ベース部表面に飛散した粉塵を通気孔から吸引することが可能となり、より集塵性能を向上させることができる。さらに、通気孔により被削材を吸引固定することが可能となり、作業性を向上させることが可能となる。前記モータがディスクモータであってもよい。前記モータは、回転子と、固定子と、前記回転子に一体化された回転軸とを有し、前記回転子と前記固定子のいずれか一方に、前記回転軸の軸線方向視において前記回転軸を中心として円周方向に配列された複数のコイルを有する円板状のコイルディスクが設けられ、前記回転子と前記固定子のいずれか他方に、前記コイルディスクを前記回転軸の軸線方向に通過する磁束を発生する磁束発生手段が設けられていてもよい。この場合、扁平かつ小型な電動モータとなり、切断機本体の大型化することなく集塵ファンの大径化或いは集塵ボックスの大容量化、又は丸鋸部の軽量化を図ることが可能となる。前記モータと前記丸鋸刃とが動力伝達機構により接続駆動され、前記動力伝達機構がフレキシブルシャフトを含んでもよい。この場合、フレキシブルシャフトを活用することにより、丸鋸部の揺動の動作を簡便な構成にて得ることが可能となる。なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法やシステムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。本発明によれば、従来と比較して小型化ないし省スペース化が可能な、又は従来と比較して丸鋸部の軽量化が可能な切断機を実現可能である。以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態を詳述する。なお、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は発明を限定するものではなく例示であり、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。本発明の実施形態について図1から図4に基づき説明する。図1は、本発明の実施の形態に係る卓上切断機1の正面図である。なお、直交3軸であるXYZ軸を図1で定義する。図2は、図1のベース部2の拡大断面図である。図3は、図1のディスクモータ6の拡大断面図である。図4は、図1のベース部2の平面図である。図1において、卓上切断機1はベース部2とホルダ部3及び丸鋸部4を有する。ホルダ部3はベース部2に接続されており、丸鋸刃軸42の軸方向に揺動可能にベース部2に支持されている。ホルダ部3は、ホルダ31、バー33、摺動部材34を有する。ホルダ部3は、不図示の傾斜軸X軸方向に延出する軸を揺動の中心として揺動可能となっており、これにより丸鋸刃41をベース部2に垂直な状態XZ平面と平行な状態に対して傾斜させた状態での切断作業を可能としている。ホルダ部3には、ホルダ31とほぼ直行する方向であって、ベース部2の上面と略平行な方向X軸方向に延出するバー33が2本設けられている。バー33の一端はホルダ31に接続支持され、他端には2本のバー33をつなぐように突き当て部材が接続されている。また、摺動部材34は2本のバー33をつなぐように挿通されており、バー33に対して摺動可能とされている。これにより、丸鋸刃41はベース部2に対してX軸方向に相対位置変更可能な構成となっている。丸鋸部4は、Y軸方向に延出する揺動軸48を介して摺動部材34に揺動可能に支持されている。丸鋸部4は、ハウジング43に内蔵された図略のモータ、該モータにより回転駆動される丸鋸刃41、丸鋸刃41を回転可能に支持する丸鋸刃軸42、丸鋸刃41の略上部を覆う丸鋸カバー44、丸鋸刃の略下部を覆う安全カバー45、切断作業時に作業者が把持するハンドル部46で構成され、ハンドル部46にはトリガ47が備えられている。ベース部2は、固定ベース21、ターンテーブル22、及び固定ベース21上に立設するフェンス23を有する。ターンテーブル22は固定ベース21に嵌合し、水平方向にZ軸方向を回転軸として回動可能に固定ベース21に支持されている。図24に示すように固定ベース21及びターンテーブル22の上面には通気口58が多数個設けられ、各々の通気口58が集塵通路57を経由して後述の集塵ボックス52フィルタ52Aの手前に連通している。集塵機構5は、図12に示すように、ディスクモータ6に取り付けられた集塵ファン51、粉塵を蓄塵する集塵ボックス52、粉塵を集塵ボックス52の吸引孔52Bへ案内する集塵ダクト53、粉塵を被削材近傍から集塵ダクト53へ案内する案内部材54で構成され、集塵ファン51及び集塵ボックス52はベース部2内部に配置されている。集じんボックス52は、粉塵と空気を分離するためのフィルタ52Aを有し、空気通路55により集塵ファン51に接続連通されている。ディスクモータ6はベース部2の内部において固定ベース21に固定されている。ディスクモータ6は、図3に示すように、回転軸61、回転子62、固定子63、摺動子64電流供給手段で構成され、回転子62に一体化された回転軸61には集塵ファン51が固定されている。回転子62はコイルディスク62Aとコミュテータ62Bを有している。コイルディスク62A及びコミュテータ62Bは、円板状のプリント配線板で構成され、コイルディスク62Aには導体パターンにより回転軸61を中心として周方向に配列された図略の複数のコイルが形成されている。複数のコイルは、回転軸61を中心として放射状に形成された複数のコイル片から構成され、それぞれ略環状に形成されている。尚、コイルディスク62Aは例えば両面に導体パターンが形成される、複数のプリント配線板を積層して構成される、或いは、多層プリント配線板により構成されていても良い。コミュテータ62Bは回転軸61を中心として周方向に配列された図略の複数のコミュテータ片により平板状に構成されており、各コミュテータ片はコイルディスク62Aの対応するコイルと電気的に接続されている。固定子63は、マグネット63A及びヨーク63B63Cにより構成される磁束発生手段を有している。マグネット63Aは回転軸61の周囲に複数配列されている。ヨーク63B、63Cは鉄等の磁性体により形成され、それぞれコイルディスク62Aの上面及び下面と対向して固定されている。ヨーク63B63Cは例えば回転軸61を中心とするリング状であってマグネット63Aが発生する磁束がコイルディスク62Aを回転軸方向に通過するように磁路を形成する。少なくとも一対の摺動子64はスプリング64Aによりコミュテータ62Bに接触するように付勢され、コミュテータ62B上面を摺動するように支持されており、回転軸61を挟んで対向する位置に配置されている。摺動子64は電気伝導性を有するカーボンにより形成され、電源線65によりトリガ47に接続されている。次に、本実施形態の動作について説明する。作業者が図略の電源コードを外部電源例えば商用電源へ接続し、ベース部2上に被削材を配置した後、ハンドル部46を把持しトリガ47を操作することにより、丸鋸刃41の駆動モータ不図示及びディスクモータ6が通電されて回転し、丸鋸刃41が回転すると同時に集塵ファン51が回転する。作業者がハンドル部46を押し下げることにより、安全カバー45が回動して丸鋸刃41が露出し、バー33に沿って丸鋸部4を摺動させることにより被削材の切断作業を行う。切断作業により発生した粉塵は、集塵ファン51が発生する吸引風吸引方向の空気流により、図1中の破線矢印に示すように、空気と供に案内部材54から集塵ダクト53を経由して吸引孔52Bから集塵ボックス52に搬送される。集塵ボックス52にて粉塵のみ回収され、空気はフィルタ52A及び集塵ファン51を経由して図略の風窓より外部に排出される。なお、図1中の破線Aは丸鋸部4を揺動軸48によりベース部2側に揺動した状態、破線Bは丸鋸部41をバー33に沿って前方図中右側まで摺動させた状態から揺動軸48によりベース部2側に揺動した状態を示している。本実施の形態においては、ベース部2内部の空間を活用し、ディスクモータ6を配設することにより、製品を大型化することなく大径の集塵ファン51を備えることが可能となり、集塵性能を飛躍的に向上することが可能となる。さらに、ベース部2に集塵ボックス52に接続される通気孔58を備えることにより、集塵ファン51の回転により吸引力が生じるため被削材の吸着固定が可能となり作業性が向上すると同時に、ベース部2上面に飛散した粉塵を通気孔から回収可能となり、集塵性能の更なる向上を図ることが可能となる。また、集塵ファン51の駆動モータを扁平かつ小型な電動モータであるディスクモータ6としているため、卓上切断機1本体の大型化することなく集塵ファン51の大径化或いは集塵ボックス52の大容量化を実現できる。なお、集塵ファン51の駆動モータとしてディスクモータ6を使用したが、一般的に卓上切断機で使用されているものと同様のモータであっても集塵率を向上できるが、本体の大型化を招いてしまうため、モータの軸方向寸法が径方向寸法より短い扁平モータを使用することが最も効果的である。上記の実施の形態では丸鋸刃41をディスクモータ6とは別のモータにより駆動する場合を説明したが、ベース部2内部に配置したディスクモータ6によりフレキシブルシャフトを介して丸鋸刃41を駆動する構成としてもよい。こうした構成について図56により説明する。図5は、ディスクモータ6で丸鋸刃41も駆動する実施の形態に係る卓上切断機10の正断面図である。図6は、図5の状態から丸鋸刃41をX軸方向にスライドさせた状態の正断面図である。なお、これらの図において、ディスクモータ6で丸鋸刃41を駆動する構成以外の部分は図1等で既に説明したとおりであり、それらの部分については簡略化して図示している。動力伝達機構7は、ディスクモータ6のトルクを丸鋸刃41に伝達するものであり、フレキシブルシャフトを含み、ベース部2に対する丸鋸部4の傾斜、揺動を可能とする。動力伝達機構7は、第1プーリー71と、第2プーリー72と、ベルト73と、第1フレキシブルシャフト74と、第2フレキシブルシャフト75と、第1ピニオン76と、第1ギヤ77と、第2ピニオン78と、第2ギヤ79とを備える。第1プーリー71は、ディスクモータ6の回転軸61に取り付けられて回転軸61と共に回転する。第1プーリー71の回転がベルト73を介して第2プーリー72に伝達される。第1フレキシブルシャフト74は、第2プーリー72に取り付けられて第2プーリー72と共に回転する。第1フレキシブルシャフト74の回転が第1ピニオン76及び第1ギヤ77によって第2フレキシブルシャフト75に伝達される。第1ギヤ77は、第1ピニオン76と噛み合う歯車部77Aと、フレキシブルシャフト75に回転力を伝達する回転伝達部77Bとを有する。回転伝達部77Bは、フレキシブルシャフト75の一端を支持し、支持部分を非円形状二面幅、四角形状等にして回転を伝達する。第2フレキシブルシャフト75の回転は、第2ピニオン78及び第2ギヤ79によって丸鋸刃41に伝達される。第2ピニオン78は、第2ギヤ79と噛み合う歯車部78Aと、フレキシブルシャフト75から回転力を伝達される回転力伝達部78Bとを有する。回転力伝達部78Bは、フレキシブルシャフト75の他端を支持し、支持部分を非円形状二面幅、四角形状等にして回転を伝達する。回転力伝達部78Bは分割構造になっており、丸鋸部4のX軸方向へのスライドに伴って伸縮する図6参照。フレキシブルシャフト75を覆うように伸縮可能なカバーを設けて回転力伝達部77B78Bへの粉塵の侵入を防止してもよい。なお、フレキシブルシャフト75の両端は非円形状二面幅、四角形状等になっており、回転伝達部77B、78Bの支持部分と嵌合している。上記のようにディスクモータ6で丸鋸刃41を駆動することにより、丸鋸部4にモータを設ける必要が無くなり、丸鋸部4の大幅な軽量化が可能となる。これにより、丸鋸部4の自重によるホルダ部3の変形が低減されるため、切断精度を向上するとともに、ホルダ部3の減肉化による製品の軽量化とそれに伴う作業性の向上を図ることができる。また、丸鋸部4にモータを設ける必要が無くなるため、図1に示すようなモータが丸鋸刃41の上方に配置された構成に対して、丸鋸部4のモータ分の寸法を省略することができる。すなわち、図5の破線で囲んだ部分をなくすことができる。従って、高さ方向Z方向の寸法を抑えることができる。特に、梱包時には丸鋸部4をベース部2側に揺動させた状態で梱包するため、梱包箱を小さくすることができる。ディスクモータ6で丸鋸刃41を駆動する構成の場合、図1等で説明した集塵機構5を設けなくてもよい。この場合も、ホルダ部3の変形低減や減肉化の効果を得られる。以上、実施の形態を例に本発明を説明したが、実施の形態の各構成要素には請求項に記載の範囲で種々の変形が可能であることは当業者に理解されるところである。