半軸受であって、軸受部材を備え、該軸受部材は、少なくとも1つの内側軸受ライニング層を有し、該内側軸受ライニング層は、前記半軸受の第1および第2の軸方向端部の間に延びる凹面状の内面を形成する選択的な軸受オーバーレイ層を有し、前記凹面状の内面は、凹面状の実質的に半円筒状の軸受面と、それぞれが複数のシールリッジを有する少なくとも第1および第2のマイクロプロファイル付きシール領域とを有し、該第1および第2のマイクロプロファイル付きシール領域は、前記第1および第2の軸方向端部にまたは前記第1および第2の軸方向端部に隣接して設けられており、前記シールリッジの山は、凹面状の前記軸受面よりも突出しており、前記マイクロプロファイル付きシール領域は、少なくとも部分的に周方向に前記凹面状の内面にわたって延びていることを特徴とする、半軸受。前記軸受部材は、前記内面の周方向の突出した領域を有し、該突出した領域に前記マイクロプロファイル付きシール領域が設けられている、請求項1記載の半軸受。前記軸受部材は接合面を有し、前記マイクロプロファイル付きシール領域は、前記接合面の間の前記凹面状の内面の実質的に全体にわたって延びている、請求項1または2記載の半軸受。前記マイクロプロファイル付きシール領域は、前記接合面から間隔を置かれた領域におけるよりも、前記接合面におけるまたは前記接合面に隣接した領域において、前記軸受面からより大きく延びている、請求項3記載の半軸受。前記軸受部材は接合面を有し、前記マイクロプロファイル付きシール領域は、前記接合面から間隔を置かれた前記凹面状の内面の一部にわたって延びている、請求項1または2記載の半軸受。前記軸受部材は接合面を有し、前記マイクロプロファイル付きシール領域は、前記接合面に隣接して終わった前記凹面状の内面の一部にわたって延びている、請求項1または2記載の半軸受。前記凹面状の内面には、前記第1および第2のマイクロプロファイル付きシール領域の間において、少なくとも1つの別のマイクロプロファイル付きシール領域が設けられている、請求項1から6までのいずれか1項記載の半軸受。前記マイクロプロファイル付きシール領域は、100~750μmの反復周期を有する、シールリッジのパターンを有する、請求項1から7までのいずれか1項記載の半軸受。前記マイクロプロファイル付きシール領域は、8~50μmの高さを有するシールリッジのパターンを有する、請求項1から8までのいずれか1項記載の半軸受。前記マイクロプロファイル付きシール領域はそれぞれ、該領域にわたって高さの単調な変化を有するシールリッジを有する、請求項1から8までのいずれか1項記載の半軸受。前記シールリッジは、8~50μmの最大高さを有する、請求項10記載の半軸受。前記マイクロプロファイル付きシール領域は、シールリッジを有し、該シールリッジの間にシール谷を備え、該シール谷の底は前記軸受面と同じレベルにある、請求項1から11までのいずれか1項記載の半軸受。前記マイクロプロファイル付きシール領域は、シールリッジを有し、該シールリッジの間にシール谷を備え、該シール谷の底は、前記軸受面のレベルよりも高くなっている、請求項1から11までのいずれか1項記載の半軸受。前記マイクロプロファイル付きシール領域は、シールリッジを有し、該シールリッジの間にシール谷を備え、該シール谷の底は、前記軸受面からの距離が増大するにつれて、軸受面のレベルからの増大する高さを有する、請求項1から11までのいずれか1項記載の半軸受。前記軸受面は、滑らかな軸受面である、請求項1から14までのいずれか1項記載の半軸受。前記軸受面は、複数の軸受面リッジを有するマイクロプロファイル付き軸受面領域を備えたマイクロプロファイル付き軸受面であり、シールリッジの山は、軸受面リッジの山よりも突出している、請求項1から14までのいずれか1項記載の半軸受。前記マイクロプロファイル付き領域は、周方向リッジの反復するパターンを有する、請求項1から16までのいずれか1項記載の半軸受。前記マイクロプロファイル付き領域は、らせん状に配置されたリッジの反復するパターンを有する、請求項1から17までのいずれか1項記載の半軸受。前記内面にオイル供給穴が設けられており、該オイル供給穴は、第1および第2のマイクロプロファイル付きシール領域の間に配置されている、請求項1から18までのいずれか1項記載の半軸受。前記軸受面にオイル分配溝が設けられており、該オイル分配溝は、前記第1および第2のマイクロプロファイル付きシール領域の間に配置されている、請求項1から19までのいずれか1項記載の半軸受。前記マイクロプロファイル付き領域は、中ぐり工具を用いて機械加工することによって形成される、請求項1から20までのいずれか1項記載の半軸受。前記マイクロプロファイル付き領域は、ねじ切りタッピング工具を用いてタッピングすることによって形成される、請求項1から21までのいずれか1項記載の半軸受。前記マイクロプロファイル付き領域は、リソグラフィマスクを介してエッチングすることによって形成される、請求項1から22までのいずれか1項記載の半軸受。前記マイクロプロファイル付き領域は、マイクロプロファイル付き層の堆積と、リソグラフィマスクを用いた除去とにより形成される、請求項1から23までのいずれか1項記載の半軸受。前記マイクロプロフィル付き領域は、前記軸受面に堆積された別個の層に形成されている、請求項1から24までのいずれか1項記載の半軸受。前記軸受部材は、外側バッキング層を有する、請求項1から25までのいずれか1項記載の半軸受。請求項1から26までのいずれか1項記載の第1の半軸受と、第2の半軸受とを有する、360°エンジン軸受アセンブリ。前記第1の半軸受は、エンジンブロック主軸受ハウジングに保持されており、前記第2の半軸受は、主軸受キャップハウジングに保持されている、請求項27記載の360°エンジン軸受アセンブリ。前記第2の半軸受は、プレーンな半軸受である、請求項27または28記載の360°エンジン軸受アセンブリ。前記第2の半軸受は、請求項1から26までのいずれか1項記載の半軸受である、請求項27または28記載の360°エンジン軸受アセンブリ。請求項1から26までのいずれか1項記載の半軸受を有する内燃機関。第2の半軸受を有し、該第2の半軸受はプレーンな半軸受である、請求項31記載の内燃機関。請求項1から26までのいずれか1項記載の第2の半軸受を有する、請求項31記載の内燃機関。半軸受を製造する方法であって、該半軸受は、軸受部材を備え、該軸受部材は、少なくとも1つの内側軸受ライニング層を有し、該内側軸受ライニング層は、前記半軸受の第1および第2の軸方向端部の間に延びる凹面状の内面を形成する選択的な軸受オーバーレイ層を備え、前記凹面状の内面は、凹面状の実質的に半円筒形の軸受面と、それぞれ複数のシールリッジを有する少なくとも第1および第2のマイクロプロファイル付きシール領域とを有し、該第1および第2のマイクロプロファイル付きシール領域は、前記内面の前記第1および第2の軸方向端部にまたは前記内面の前記第1および第2の軸方向端部に隣接して設けられており、前記シールリッジの山は、前記凹面状の軸受面よりも突出しており、前記マイクロプロファイル付きシール領域は、少なくとも部分的に周方向に前記凹面状の内面にわたって延びている、半軸受を製造する方法。前記方法は、前記軸受ライニング層の周方向の突出した領域を形成し、該突出した領域にマイクロプロファイル付きシール領域を形成することを含む、請求項34記載の方法。中ぐり工具を用いて機械加工することによって前記マイクロプロファイルを形成することを含む、請求項34または35記載の方法。ねじ切りタッピング工具を用いてタッピングすることによって前記マイクロプロファイルを形成することを含む、請求項34または35記載の方法。リソグラフィマスクを介してエッチングすることによって前記マイクロプロファイルを形成することを含む、請求項34または35記載の方法。マイクロプロファイル層の堆積と、リソグラフィマスクを用いた除去とによって前記マイクロプロファイルを形成することを含む、請求項34または36記載の方法。実質的に、添付の説明および図面のうちのいずれか1つに関連して上に説明されたような、半軸受。実質的に、添付の説明および図5または図6のいずれか1つに関連して上に説明されたような、360°エンジン軸受アセンブリ。実質的に、添付の説明および図面のうちのいずれか1つに関連して上に説明されたような、半軸受を製造する方法。