"架橋メタアクリル樹脂を含むゲル状粒子、無機微粒子及び有機溶剤を含有する無機微粒子分散ペースト組成物であって、前記架橋メタアクリル樹脂を含むゲル状粒子は、架橋メタアクリル樹脂を70重量以上含有する樹脂微粒子を前記有機溶剤で膨潤してなり、前記架橋メタアクリル樹脂を70重量以上含有する樹脂微粒子の粒子径が10μm以下であり、かつ、前記架橋メタアクリル樹脂は、単官能メタアクリルモノマーに由来するセグメントと多官能メタアクリルモノマーに由来するセグメントとを有する共重合体であることを特徴とする無機微粒子分散ペースト組成物。前記架橋メタアクリル樹脂は、多官能メタアクリルモノマーに由来するセグメントの含有割合が0.5~50重量であることを特徴とする請求項1記載の無機微粒子分散ペースト組成物。有機溶剤は、沸点が160°C以上、290°C未満であることを特徴とする請求項1又は2記載の無機微粒子分散ペースト組成物。B型粘度計を用い、23°Cにおいてプローブ回転数を10rpmに設定して測定したときの粘度が10Pas以上、100Pas未満であることを特徴とする請求項1、2又は3記載の無機微粒子分散ペースト組成物。請求項1、2、3又は4記載の無機微粒子分散ペースト組成物を用いることを特徴とするLEDバックライト。請求項1、2、3又は4記載の無機微粒子分散ペースト組成物を用いることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。請求項1、2、3又は4記載の無機微粒子分散ペースト組成物を用いることを特徴とするVDFパネル。請求項1、2、3又は4記載の無機微粒子分散ペースト組成物を用いることを特徴とする無機EL。請求項1、2、3又は4記載の無機微粒子分散ペースト組成物を用いることを特徴とする太陽電池パネル。本発明は、粘度が高く、スクリーン印刷性及びディスペンス印刷性に優れるとともに、低温で焼成することができる無機微粒子分散ペースト組成物を提供することを目的とする。本発明は、架橋メタアクリル樹脂を含むゲル状粒子、無機微粒子及び有機溶剤を含有する無機微粒子分散ペースト組成物であって、前記架橋メタアクリル樹脂を含むゲル状粒子は、架橋メタアクリル樹脂を70重量以上含有する樹脂微粒子を前記有機溶剤で膨潤してなり、かつ、粒子径が10μm以下であり、前記架橋メタアクリル樹脂は、単官能メタアクリルモノマーに由来するセグメントと多官能メタアクリルモノマーに由来するセグメントとを有する共重合体である無機微粒子分散ペースト組成物である。以下に本発明を詳述する。本発明者らは、バインダー樹脂としてメタアクリル樹脂を用いる場合において、ペースト組成物中に未溶解状態の架橋メタアクリル樹脂を含む膨潤ゲルを含有させることにより、該膨潤ゲルが擬似架橋点的な働きをすることで、ペースト組成物の粘度を高くし、かつ、チキソ性を向上させることができることを見出した。しかしながら、通常、ゲルは系の端から端まで橋掛けされた状態にあり、固体状であるため、ペースト用途に用いることが難しいという問題があった。そこで、本発明者らは、粒子径を10μm以下とした架橋メタアクリル樹脂のゲル状粒子をバインダー樹脂として用いることにより、粘度が高く、糸曳きを抑制することができる無機微粒子分散ペースト組成物を得ることができることを見出し、本発明を完成させるに至った。本発明の無機微粒子分散ペースト組成物は、架橋メタアクリル樹脂を含むゲル状粒子以下、単にゲル状粒子ともいうを含有する。上記ゲル状粒子が架橋メタアクリル樹脂を含むことにより、本発明の無機微粒子分散ペースト組成物は、無機微粒子の焼結体をより低い焼成エネルギーで作製することができる。上記架橋メタアクリル樹脂は、単官能メタアクリルモノマーに由来するセグメントと多官能メタアクリルモノマーに由来するセグメントとを有する共重合体である。上記単官能メタアクリルモノマーは特に限定されず、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、n-ステアリルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート等が挙げられる。また、上記単官能メタアクリルモノマーには、ポリオキシアルキレン構造を有するメタアクリルモノマーを用いてもよい。上記ポリオキシアルキレン構造は特に限定されず、例えば、ポリオキシプロピレン構造、ポリオキシメチルエチレン構造、ポリオキシエチルエチレン構造、ポリオキシトリメチレン構造、ポリオキシテトラメチレン構造等が挙げられる。上記単官能メタアクリルモノマーのなかでも、より低温で分解することができることから、メチルメタクリレートが好適である。なお、本明細書中においてメタアクリルとは、アクリル又はメタクリルを意味する。上記多官能メタアクリルモノマーは特に限定されず、例えば、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、アリルメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート等が挙げられる。また、上記多官能メタアクリレートは、エチレンオキサイド変性していてもよい。上記架橋メタアクリル樹脂における上記多官能メタアクリルモノマーに由来するセグメントの含有割合の好ましい下限は0.5重量、好ましい上限は50重量である。上記多官能メタアクリルモノマーに由来するセグメントの含有割合が0.5重量未満であると、ゲル状粒子によってチキソ性を向上させる効果がほとんど発揮されず、得られる無機微粒子分散ペースト組成物が糸曳きの発生しやすいものとなることがある。上記多官能メタアクリルモノマーに由来するセグメントの含有割合が50重量を超えると、架橋度が高くなりすぎることで有機溶剤に不溶となり、印刷に必要な粘度が得られないことがある。上記多官能メタアクリルモノマーに由来するセグメントの含有割合のより好ましい下限は1重量、より好ましい上限は40重量である。上記ゲル状粒子は、粒子径が10μm以下であることが好ましい。粒子径が10μmを超えると、焼結体のボイドや印刷時の目詰まり等の原因となる。上記ゲル状粒子の粒子径のより好ましい上限は5μm、より好ましい下限は50nmである。なお、本明細書においてゲル状粒子の粒子径が10μm以下であるとは、ゲル状粒子の95重量以上が孔径10μmのフィルターを通過することを表す。本発明の無機微粒子分散ペースト組成物中の上記ゲル状粒子の含有量の好ましい下限は5重量、好ましい上限は20重量である。上記ゲル状粒子の含有量が5重量未満であると、得られる無機微粒子分散ペースト組成物が成形性に劣るものとなることがある。上記ゲル状粒子の含有量が20重量を超えると、得られる無機微粒子分散ペースト組成物が糸曳きの発生しやすいものとなることがある。上記ゲル状粒子の含有量のより好ましい下限は7重量、より好ましい上限は15重量である。上記架橋メタアクリル樹脂を含むゲル状粒子は、架橋メタアクリル樹脂を含む樹脂微粒子を有機溶剤で膨潤してなるものである。このような架橋した樹脂微粒子を用いることで、有機溶剤に溶解しにくく、膨潤するため、糸曳きを抑制することができる。上記架橋メタアクリル樹脂を含む樹脂微粒子ではなく、未架橋の樹脂微粒子や未架橋部位を有するコアシェル微粒子を用いた場合は、分子量の高い成分が有機溶剤に溶解されることで、少量の溶解で糸曳きが発生しやすくなる。また、微粒子が凝集しやすくなり、粘度が安定しない。上記架橋メタアクリル樹脂を含む樹脂微粒子は、架橋メタアクリル樹脂を70重量以上含有する。これにより、樹脂微粒子の溶解を抑制し、糸曳きを抑えることができる。また、上記架橋メタアクリル樹脂は、80重量以上含有することが好ましい。上記架橋メタアクリル樹脂を含む樹脂微粒子は、粒子径が10μm以下である。上記架橋メタアクリル樹脂を含む樹脂微粒子の粒子径が10μm以下であることにより、本発明の無機微粒子分散ペースト組成物は、粘度が高く、糸曳きを低減することができ、スクリーン印刷やディスペンス印刷に好適に用いることができる。一方、上記架橋メタアクリル樹脂を含む樹脂微粒子の粒子径が10μmを超える場合、焼結体のボイドや印刷時の目詰まり等の原因となる。上記架橋メタアクリル樹脂を含む樹脂微粒子は、粒子径の上限が5μmであることが好ましい。また、上記架橋メタアクリル樹脂を含む樹脂微粒子の粒子径の好ましい下限は10nmである。上記粒子径が10nm未満であると、有機溶剤に溶解しやすくなり、チキソ性を向上させる効果がほとんど発揮されないことがある。上記架橋メタアクリル樹脂を含む樹脂微粒子の粒子径のより好ましい上限は5μm、より好ましい下限は50nmである。なお、本明細書において架橋メタアクリル樹脂を含む樹脂微粒子の粒子径は、例えば、動的光散乱式粒度分布計ParticleSizingSystems社製、NICOMPmodel380ZLS-Sを用いて測定されたものである。上記架橋メタアクリル樹脂を含む樹脂微粒子は、架橋中実微粒子、架橋中空微粒子、又は、架橋コアシェル微粒子であることが好ましい。上記架橋中実微粒子は、粒子全体が架橋されている樹脂微粒子である。上記架橋中空微粒子は、粒子のシェル部が架橋されている樹脂微粒子である。上記架橋コアシェル微粒子は、粒子のコア部及びシェル部がともに架橋されている樹脂微粒子である。上記ゲル状粒子は、架橋メタアクリル樹脂を含む樹脂微粒子を有機溶剤で膨潤することにより作製することができる。特に、上記架橋メタアクリル樹脂を含む樹脂微粒子が懸濁重合法や乳化重合法等によって製造されたものであるときは、遠心分離やフリーズドライ法等によって、上記架橋メタアクリル樹脂を含む樹脂微粒子と、イオン成分を含む水溶液とに分離させ、イオン成分を含む水溶液を除去することが好ましい。上記ゲル状粒子は増粘性に優れているため、得られる無機微粒子分散ペースト組成物に充分な粘度を確保することができる。ただし、上記ゲル状粒子のみではチキソ性が高すぎ、印刷時に粘度が極端に低くなる場合には、ゲル状粒子の粒径を小さくすることで擬似架橋点の相互作用を抑えたり、本発明の目的を阻害しない範囲で上記ゲル状粒子以外にチキソ性低減剤を添加したりしてもよい。上記チキソ性低減剤は、ゲル状粒子間に分散し、ゲル状粒子間の相互作用を低減することでチキソ性を低減すると考えられる。上記チキソ性低減剤としては、他のバインダー樹脂、液状ポリマー等の糸曳き性の低い樹脂のほか、水素結合による増粘性に優れる結晶性多価アルコール系有機化合物等の結晶性有機化合物が挙げられる。上記チキソ性低減剤として使用されるバインダー樹脂としては特に限定されないが、例えば、セルロース樹脂、メタアクリル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ロジン樹脂が挙げられる。なかでも、熱分解性が高く、焼結後の残留炭素が少ないことから、ポリエーテル樹脂、メタアクリル樹脂、ロジン樹脂を好適に用いることができる。上記チキソ性低減剤として使用される液状ポリマーとしては特に限定されないが、例えば、低分子量のアクリルオリゴマー、ポリエーテル樹脂を好適に用いることができる。上記チキソ性低減剤として使用される結晶性多価アルコール系有機化合物としては特に限定されないが、例えば、2,2-ジメチル-1,3-プロパンジオール、2,2-ジエチル-1,3-プロパンジオール、2-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン等が好適に用いることができる。本発明の無機微粒子分散ペースト組成物中の上記チキソ性低減剤の含有量の好ましい下限は0.2重量、好ましい上限は25重量である。上記チキソ性低減剤の含有量が0.2重量未満であると、チキソ性を低減する効果が出ないことがある。上記チキソ性低減剤の含有量が25重量を超えると、得られる無機微粒子分散ペースト組成物が糸曳きの発生しやすいものとなることがある。上記チキソ性低減剤のより好ましい下限は0.5重量、より好ましい上限は、20重量である。本発明の無機微粒子分散ペースト組成物は、無機微粒子を含有する。上記無機微粒子は特に限定されないが、金属、ガラス、珪素化合物、カーボンブラック、錫を含有する合金及び、金属錯体からなる群より選択される少なくとも1種を原料とするものが好適に用いられる。具体的には例えば、銅、銀、白金、金、銀、アルミニウム、タングステン、ニッケル、パラジウム、アルミナ、ジルコニア、酸化チタン、酸化マグネシウム、ITO、チタン酸バリウム、窒化アルミナ、窒化ケイ素、窒化ホウ素、ケイ酸塩ガラス、鉛ガラス、CaOAl2O3SiO2系無機ガラス、MgOAl2O3SiO2系無機ガラス、LiO2Al2O3SiO2系無機ガラス等の低融点ガラス、酸化ビスマスガラス、ケイ酸塩ガラス、鉛ガラス、亜鉛ガラス、ボロンガラス、珪素化合物、種々のカーボンブラック、はんだ粉、金属錯体、無機蛍光体物質として従来知られている青色蛍光体物質、赤色蛍光体物質、緑色蛍光体物質等が用いられる。青色蛍光体物質としては、例えば、Y2SiO5:Ce系、CaWO4:Pb系、BaMgAl10O17:Eu系、BaMgAl14O23:Eu系、BaMgAl16O27:Eu系、BaMg2Al14O23:Eu系、BaMg2Al14O27:Eu系、ZnS:Ag,Cd系のものが用いられる。赤色蛍光体物質としては、例えば、Y2O3:Eu系、Y2SiO5:Eu系、Y3Al5O12:Eu系、Zn3PO42:Mn系、YBO3:Eu系、Y,GdBO3:Eu系、GdBO3:Eu系、ScBO3:Eu系、LuBO3:Eu系のものが用いられる。緑色蛍光体物質としては、例えば、Zn2SiO4:Mn系、BaAl12O19:Mn系、SrAl13O19:Mn系、CaAl12O19:Mn系、YBO3:Tb系、BaMgAl14O23:Mn系、LuBO3:Tb系、GdBO3:Tb系、ScBO3:Tb系、Sr6Si3O3Cl4:Eu系のものが用いられる。その他、ZnO:Zn系、ZnS:Cu,Al系、ZnS:Ag系、Y2O2S:Eu系、ZnS:Zn系、Y,CdBO3:Eu系、BaMgAl12O23:Eu系のものも用いることができる。等が挙げられる。上記無機微粒子の含有量は特に限定されないが、本発明の無機微粒子分散ペースト組成物のうち、上記ゲル状粒子や後述する有機溶剤等の無機微粒子以外の成分からなるバインダー樹脂組成物100重量部に対して好ましい下限が10重量部、好ましい上限が300重量部である。上記無機微粒子の含有量が10重量部未満であると、無機微粒子分散ペースト組成物に充分なチキソ性が得られないことがある。上記無機微粒子の含有量が300重量部を超えると、上記無機微粒子を分散させることが困難となることがある。また、本発明の無機微粒子分散ペースト組成物は、上記無機微粒子の分散状態を適度に安定化させるために、HLB値が10以上のノニオン系界面活性剤を含有することが好ましい。ここで、HLB値とは界面活性剤の親水性、親油性を表す指標として用いられるものであって、計算方法がいくつか提案されており、例えば、ノニオン系界面活性剤について、鹸化価をS、界面活性剤を構成する脂肪酸の酸価をAとしたとき、HLB値を201-S/Aで定義する。上記HLB値が10以上のノニオン系界面活性剤は特に限定されないが、脂肪鎖にアルキレンエーテルを付加させたものが好適であり、具体的には例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル等が好適である。なお、上記ノニオン系界面活性剤は、熱分解性がよいが、大量に添加すると無機微粒子分散ペースト組成物の熱分解性が低下することがあるため、含有量の好ましい上限は5重量である。本発明の無機微粒子分散ペースト組成物は、有機溶剤を含有する。上記有機溶剤は粒子を膨潤させる溶剤であれば、特に限定されないが、沸点が160°C以上、290°C未満の有機溶剤が好適である。上記有機溶剤の沸点が160°C未満であると、印刷中にペーストが乾く恐れがある。上記有機溶剤の沸点が290°C以上であると、乾燥させるために膨大なエネルギーを必要とする。沸点が160°C以上、290°C未満の上記有機溶剤としては特に限定されず、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールドデシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールドデシルエーテルアセテート、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノnブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノオレエート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノnブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノオレエートアセテート、ジエチレングリコールモノフェニルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノラウレート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジ-n-ブチルエーテル、トリエチレングリコールジアセタート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノステアレート、トリエチレングリコールモノベンジルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールジアセタート、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートテトラエチレングリコール、テトラエチレングリコールドデシルエーテル、テトラエチレングリコールモノオクチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、ペンタエチレングリコールドデシルエーテル、ヘプタエチレングリコールドデシルエーテル、ヘキサエチレングリコールドデシルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル、ジエチレングリコールモノベンジルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、ターピネオール、テキサノール、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、イソホロン、乳酸ブチル、ジオクチルフタレート、ジオクチルアジペート、ベンジルアルコール、フェニルプロピレングリコール、クレゾール、フェニルグリコール、ターピネオールアセテート、ジヒドロターピネオール、ジヒドロターピネオールアセテート、1,3-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール、3-メチル-1,3-ブタンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、2,4-ジエチル-1,5-ペンタンジオール、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール等が挙げられる。なかでも、ターピネオール、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、テキサノール、ベンジルアルコール、フェニルグリコール、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール、3-メチル-1,3-ブタンジオール等が好適に用いられる。これらの有機溶剤は、単独で用いられてもよいし、2種以上が併用されてもよい。本発明の無機微粒子分散ペースト組成物は、不純物イオンの含有量ができるだけ少ないことが好ましく、不純物イオンの濃度の好ましい上限は0.5ppmである。上記不純物イオンの濃度が0.5ppmを超えると、得られる無機微粒子分散ペースト組成物を半導体関連用途に用いることが困難となる。上記不純物イオンの濃度は、上記ゲル状粒子を上述した方法で製造することで0.5ppm以下とすることができる。上記不純物イオンとしては、具体的にはアルカリ金属イオンが挙げられ、より具体的には、ナトリウムイオンが挙げられる。上記不純物イオンの濃度の測定方法としては、例えば、電位差分析法等の電位差と電解電流との関係から評価する方法や、発光分光法や高周波誘導結合プラズマICP発光分析法等が挙げられる。また、本発明の無機微粒子分散ペースト組成物は、23°CにおいてB型粘度計を用いプローブ回転数を10rpmに設定して測定した時の粘度が10Pas以上、100Pas未満であることが好ましい。上記粘度が10Pas未満であると、スクリーン印刷等により印刷した後に静置して乾燥させる際に自然流延してしまうことがある。上記粘度が100Pas以上であると、得られる無機微粒子分散ペースト組成物が印刷性におとるものとなることがある。また、本発明の無機微粒子分散ペースト組成物は、下記式1に示すTI値チキソ性が1.0~3.0であることが好ましい。上記TI値が3.0を超えると、印刷時に無機微粒子分散ペースト組成物が受けるせん断により、急激な粘度変化が発生することがある。また、スクリーン印刷に使用する場合は、無機微粒子分散ペースト組成物が飛散し、印刷像が作れないことがある。更に、ディスペンス印刷に使用する場合は、無機微粒子分散ペースト組成物が一気に吐出することで、ペーストがノズルから真っ直ぐ吐出しないことがある。上記TI値のより好ましい上限は2.5である。TI値=10rpmでの粘度/100rpmでの粘度1本発明の無機微粒子分散ペースト組成物を製造する方法は特に限定されず、上記ゲル状粒子、無機微粒子、有機溶剤等、及び、チキソ性低減剤を、3本ロール等を用いた従来公知の攪拌方法で攪拌する方法が挙げられる。本発明の無機微粒子分散ペースト組成物の用途は特に限定されないが、LEDバックライト、プラズマディスプレイパネル、VDFパネル、無機EL、太陽電池パネル等に好適に用いることができる。本発明によれば、粘度が高く、スクリーン印刷性及びディスペンス印刷性に優れるとともに、低温で焼成することができる無機微粒子分散ペースト組成物を提供することができる。以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。実施例1ゲル状粒子含有スラリーの調製モノマー成分として、ポリテトラメチレングリコールジメタクリレート15重量部ポリテトラメチレングリコールユニット数=約1;日立化成社製、FA-124M、メタクリル酸エチル85重量部を混合したモノマー100重量部全量を、アニオン系界面活性剤ハイテノールLA-12第一工業製薬社製0.5重量水溶液100重量部に加え、攪拌分散装置を用いて攪拌し、乳化懸濁液を得た。次に、攪拌機、ジャケット、還流冷却機及び温度計を備えた2リットルの重合器を用い、重合器内を減圧し、容器内の脱酸素を行った後、窒素ガスにより圧力を大気圧まで戻し、重合器内部を窒素雰囲気とした。この重合器内に、水200重量部を投入し、重合器を70°Cまで昇温したのち、重合開始剤として過硫酸アンモニウム0.5重量部と上記乳化懸濁液のうち5重量部をシードモノマーとして添加し重合を開始した。30分熟成させた後に残りの乳化懸濁液を2時間かけて滴下した。さらに2時間熟成させた後、重合器を室温まで冷却して樹脂微粒子aのスラリーを得た。得られた樹脂微粒子aの粒子径を測定したところ152nmであった。なお、樹脂微粒子aの粒子径体積平均粒子径は、動的光散乱式粒度分布計ParticleSizingSystems社製、NICOMPmodel380ZLS-Sを用いることにより測定した。得られた樹脂微粒子aスラリーの溶媒を、遠心分離機を用いてテルピネオールに置換することで、ゲル状粒子Aのテルピネオール分散液を得た。無機微粒子分散ペースト組成物の調製テルピネオール40.5重量部、ノニオン系界面活性剤としてBL25日光ケミカルズ社製0.5重量部、ポリエーテルポリオール旭硝子社製、プレミノール40157重量部、蛍光体粉日亜化学社製、Zn2SiO4:Mn40重量部、ゲル状粒子Aを表2記載の配合になるように添加し、3本ロールミルを用いて均一に混合し、無機微粒子分散ペースト組成物を得た。実施例2ゲル状粒子含有スラリーの調製モノマー成分として、ポリテトラメチレングリコールジメタクリレート10重量部、メタクリル酸ブチル90重量部を配合したこと以外は、実施例1と同様にして得られた樹脂微粒子bスラリーの溶媒を、遠心分離機を用いてテルピネオールに置換することで、ゲル状粒子Bのテルピネオール分散液を得た。無機微粒子分散ペースト組成物の調製テルピネオール42.5重量部、ノニオン系界面活性剤としてBL25日光ケミカルズ社製0.5重量部、ハンダ粉末粒子日本ハンダ社製、VO、平均粒子径2μm40重量部を添加し、ビーズミルアイメックス社製、RMB-08及びメディアとして粒子径1mmのジルコニア粒子を用いてビーズミル処理を1時間行い、スラリーを得た。次いで、得られたスラリーにゲル状粒子B、ポリエーテルポリオール7重量部を表2記載の配合になるように添加し、3本ロールミルを用いて均一に混合し、無機微粒子分散ペースト組成物を得た。実施例3無機微粒子分散ペースト組成物の調製テルピネオール53.5重量部を配合し、蛍光体粉日亜化学社製、Zn2SiO4:Mn40重量部の代わりに銀微粒子メタロー社製、平均粒子径1μm30重量部を配合、ゲル状粒子Bを表2記載の配合になるように添加したこと以外は、実施例1と同様にして無機微粒子分散ペースト組成物を得た。実施例4無機微粒子分散ペースト組成物の調製テルピネオール51.5重量部を配合し、蛍光体粉日亜化学社製、Zn2SiO4:Mn40重量部の代わりに平均粒子径2.0μmのガラス微粒子SiO2を32.5、B2O3を20.5、ZnOを18、Al2O3を10、BaOを3.5、Li2Oを9、Na2Oを6、SnO2を0.5含有30重量部を配合し、ゲル状粒子Bを表2記載の配合になるように添加したこと以外は、実施例1と同様にして無機微粒子分散ペースト組成物を得た。実施例5無機微粒子分散ペースト組成物の調製テルピネオール41.5重量部を配合し、蛍光体粉日亜化学社製、Zn2SiO4:Mn40重量部の代わりに蛍光体粉日亜化学社製、Y,GdBO3:Eu40重量部を配合し、ゲル状粒子Bを表2記載の配合になるように添加したこと以外は、実施例1と同様にして無機微粒子分散ペースト組成物を得た。実施例6無機微粒子分散ペースト組成物の調製テルピネオールの代わりに、テキサノール41.5重量部を配合し、蛍光体粉日亜化学社製、Zn2SiO4:Mn40重量部の代わりに蛍光体粉日亜化学社製、BaMgAl10O17:Eu40重量部を配合し、ゲル状粒子Bを表2記載の配合になるように添加したこと以外は、実施例1と同様にして無機微粒子分散ペースト組成物を得た。実施例7ゲル状粒子含有スラリーの調製モノマー成分として、ポリテトラメチレングリコールジメタクリレート15重量部、メタクリル酸ブチル85重量部を配合したこと以外は、実施例1と同様にして得られた樹脂微粒子cスラリーの溶媒を、遠心分離機を用いてテルピネオールに置換することで、ゲル状粒子Cのテルピネオール分散液を得た。無機微粒子分散ペースト組成物の調製テルピネオール40.5重量部、ポリエーテルポリオール旭硝子社製、プレミノール40157重量部、ゲル状粒子Bの代わりにゲル状粒子Cを表2記載の配合になるように添加したこと以外は、実施例5と同様にして無機微粒子分散ペースト組成物を得た。実施例8ゲル状粒子含有スラリーの調製モノマー成分として、ポリテトラメチレングリコールジメタクリレート15重量部、メタクリル酸ブチル75重量部、ステアリルメタクリレート日油社製、ブレンマーSMA10重量部を配合したこと以外は、実施例1と同様にして得られた樹脂微粒子dスラリーの溶媒を、遠心分離機を用いてテルピネオールに置換することで、ゲル状粒子Dのテルピネオール分散液を得た。無機微粒子分散ペースト組成物の調製ゲル状粒子Cの代わりにゲル状粒子Dを表2記載の配合になるように添加したこと以外は、実施例7と同様にして無機微粒子分散ペースト組成物を得た。実施例9ゲル状粒子含有スラリーの調製モノマー成分として、ポリテトラメチレングリコールジメタクリレート15重量部、メタクリル酸ブチル75重量部、ポリプロピレングリコールモノメタクリレート日油社製、ブレンマーPP100010重量部を配合したこと以外は、実施例1と同様にして得られた樹脂微粒子eスラリーの溶媒を、遠心分離機を用いてテルピネオールに置換することで、ゲル状粒子Eのテルピネオール分散液を得た。無機微粒子分散ペースト組成物の調製ゲル状粒子Cの代わりにゲル状粒子Eを表2記載の配合になるように添加したこと以外は、実施例7と同様にして無機微粒子分散ペースト組成物を得た。実施例10ゲル状粒子含有スラリーの調製モノマー成分として、ポリテトラメチレングリコールジメタクリレート15重量部、メタクリル酸ブチル75重量部、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート日油社製、ブレンマーPME100010重量部を配合したこと以外は、実施例1と同様にして得られた樹脂微粒子fスラリーの溶媒を、遠心分離機を用いてテルピネオールに置換することで、ゲル状粒子Fのテルピネオール分散液を得た。無機微粒子分散ペースト組成物の調製ゲル状粒子Cの代わりにゲル状粒子Fを表2記載の配合になるように添加したこと以外は、実施例7と同様にして無機微粒子分散ペースト組成物を得た。実施例11無機微粒子分散ペースト組成物の調製テルピネオール38.5重量部、ポリエーテルポリオール旭硝子社製、プレミノール40157重量部、トリメチロールプロパン2重量部を表2記載の配合になるように添加したこと以外は、実施例7と同様にして無機微粒子分散ペースト組成物を得た。実施例12無機微粒子分散ペースト組成物の調製テルピネオール35.5重量部、トリメチロールプロパンの代わりに2-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオール5重量部を表2記載の配合になるように添加したこと以外は、実施例7と同様にして無機微粒子分散ペースト組成物を得た。実施例13無機微粒子分散ペースト組成物の調製プレミノール4015の代わりにプレミノール3011を表2記載の配合になるように添加したこと以外は、実施例7と同様にして無機微粒子分散ペースト組成物を得た。実施例14無機微粒子分散ペースト組成物の調製テルピネオール34.5重量部、ゲル状粒子Cの代わりにゲル状粒子A13重量部を表2記載の配合になるように添加したこと以外は、実施例12と同様にして無機微粒子分散ペースト組成物を得た。比較例1無機微粒子分散ペースト組成物の調製樹脂微粒子を添加せず、テルピネオール32.5重量部、トリメチロールプロパン12重量部、ポリエーテルポリオール15重量部を表2記載の配合になるように添加したこと以外は、実施例5と同様にして無機微粒子分散ペースト組成物を得た。得られた無機微粒子分散ペースト組成物は、粘度が高く、糸曳きするため、スクリーン印刷、ディスペンス印刷ともに印刷することができなかった。また、貯蔵安定性評価では、相分離が発生した。比較例2ゲル状粒子含有スラリーの調製粒子コア部として、ポリテトラメチレングリコールジメタクリレート15重量部ポリテトラメチレングリコールユニット数=約1;日立化成社製、FA-124M、メタクリル酸ブチル85重量部を混合したモノマー100重量部全量を、アニオン系界面活性剤ハイテノールLA-12第一工業製薬社製0.5重量水溶液100重量部に加え、攪拌分散装置を用いて攪拌し、コア部の乳化懸濁液を得た。粒子シェル部として、メタクリル酸ブチル100重量部を混合したモノマー100重量部全量を、アニオン系界面活性剤ハイテノールLA-12第一工業製薬社製0.5重量水溶液100重量部に加え、攪拌分散装置を用いて攪拌し、シェル部の乳化懸濁液を得た。次に、攪拌機、ジャケット、還流冷却機及び温度計を備えた2リットルの重合器を用い、重合器内を減圧し、容器内の脱酸素を行った後、窒素ガスにより圧力を大気圧まで戻し、重合器内部を窒素雰囲気とした。この重合器内に、水200重量部を投入し、重合器を70°Cまで昇温したのち、重合開始剤として過硫酸アンモニウム0.5重量部と上記乳化懸濁液のうちコア部の乳化懸濁液5重量部をシードモノマーとして添加し重合を開始した。30分熟成させた後にシェル部の乳化懸濁液95重量部を2時間かけて滴下した。さらに2時間熟成させた後、重合器を室温まで冷却して樹脂微粒子gのスラリーを得た。得られた樹脂微粒子gの粒子径を測定したところ175nmであった。なお、樹脂微粒子gの粒子径体積平均粒子径は、動的光散乱式粒度分布計ParticleSizingSystems社製、NICOMPmodel380ZLS-Sを用いることにより測定した。なお、樹脂微粒子gは、コアが架橋メタアクリル樹脂、シェルが未架橋のメタアクリル樹脂からなるコアシェル粒子であり、架橋メタアクリル樹脂の含有量が50重量であった。得られた樹脂微粒子gスラリーの溶媒を、遠心分離機を用いてテルピネオールに置換することで、ゲル状粒子Gのテルピネオール分散液を得た。無機微粒子分散ペースト組成物の調製テルピネオール40.5重量部、ゲル状粒子Bの代わりにゲル状粒子G12重量部を表2記載の配合になるように添加したこと以外は、実施例5と同様にして無機微粒子分散ペースト組成物を得た。得られた無機微粒子分散ペースト組成物は、粘度が低いが、糸曳きが強く、スクリーン印刷、ディスペンス印刷ともに印刷することができなかった。架橋していない微粒子が溶解したためと考えられる。比較例3ゲル状粒子含有スラリーの調製粒子コア部として、ポリテトラメチレングリコールジメタクリレート15重量部ポリテトラメチレングリコールユニット数=約1;日立化成社製、FA-124M、メタクリル酸ブチル85重量部、及び重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリルAIBN0.3重量部を混合、攪拌し、モノマー溶液を調製した。得られたモノマー溶液の全量を、1重量ポリビニルアルコールPVAと0.02重量亜硝酸ナトリウムとの水溶液300重量部に加え、攪拌分散装置を用いて攪拌し、乳化懸濁液を得た。次に、攪拌機、ジャケット、還流冷却機及び温度計を備えた2リットルの重合器を用い、重合器内を減圧し、容器内の脱酸素を行った後、窒素ガスにより圧力を大気圧まで戻し、重合器内部を窒素雰囲気とした。この重合器内に、上記で得られた乳化懸濁液の全量を一括して投入し、重合器を60°Cまで昇温して重合を開始した。8時間重合した後、重合器を室温まで冷却して樹脂微粒子hのスラリーを得た。得られた樹脂微粒子hの粒子径を測定したところ54μmであった得られた樹脂微粒子hスラリーの溶媒を、遠心分離機を用いてテルピネオールに置換することで、ゲル状粒子Hのテルピネオール分散液を得た。無機微粒子分散ペースト組成物の調製テルピネオール40.5重量部、ゲル状粒子Bの代わりにゲル状粒子H12重量部を表2記載の配合になるように添加したこと以外は、実施例5と同様にして無機微粒子分散ペースト組成物を得た。得られた無機微粒子分散ペースト組成物は、スクリーン印刷、ディスペンス印刷共に目詰まりにより印刷することができなかった。比較例4ゲル状粒子含有スラリーの調製モノマー成分として、メタクリル酸ブチル100重量部を混合したモノマー100重量部全量を、アニオン系界面活性剤ハイテノールLA-12第一工業製薬社製0.5重量水溶液100重量部に加え、攪拌分散装置を用いて攪拌し、乳化懸濁液を得た。次に、攪拌機、ジャケット、還流冷却機及び温度計を備えた2リットルの重合器を用い、重合器内を減圧し、容器内の脱酸素を行った後、窒素ガスにより圧力を大気圧まで戻し、重合器内部を窒素雰囲気とした。この重合器内に、水200重量部を投入し、重合器を70°Cまで昇温したのち、重合開始剤として過硫酸アンモニウム0.5重量部と上記乳化懸濁液のうち5重量部をシードモノマーとして添加し重合を開始した。30分熟成させた後に残りの乳化懸濁液を2時間かけて滴下した。さらに2時間熟成させた後、重合器を室温まで冷却して樹脂微粒子iのスラリーを得た。得られた樹脂微粒子iの粒子径を測定したところ135nmであった。得られた樹脂微粒子iスラリーの溶媒を、遠心分離機を用いてテルピネオールに置換することで、ゲル状粒子Iのテルピネオール分散液を得た。無機微粒子分散ペースト組成物の調製テルピネオール40.5重量部、ゲル状粒子Bの代わりにゲル状粒子I12重量部を表2記載の配合になるように添加したこと以外は、実施例5と同様にして無機微粒子分散ペースト組成物を得た。得られた無機微粒子分散ペースト組成物は、粒子が溶剤に溶解したため、糸曳きが強く、スクリーン印刷、ディスペンス印刷共に印刷することができなかった。<評価>実施例1~14、及び、比較例1~4で得られた無機微粒子分散ペースト組成物について、下記1~9の評価を行った。結果を表2に示した。また、樹脂微粒子a~iの組成及び粒子径体積平均粒子径を表1に示した。なお、粒子径は、動的光散乱式粒度分布計ParticleSizingSystems社製、NICOMPmodel380ZLS-Sを用いることにより、体積平均粒子径を測定した。1ろ過実施例及び比較例で得られた無機微粒子分散ペースト組成物100gを孔径10μmのカートリッジフィルター日本フィルター社製、PMC-100を用いてろ過した。粒子成分が完全にフィルターを通過した場合を○、フィルターを通過できない粒子成分が存在した場合を×として評価した。2粘度実施例及び比較例で得られた無機微粒子分散ペースト組成物をB型粘度計BROOKFILED社製、DVIIProを利用して、23°Cにおいて、プローブ回転数10rpmにて粘度を評価した。粘度が10Pas以上であった場合、増粘能力が高いと判断した。3TI値実施例及び比較例で得られた無機微粒子分散ペースト組成物をB型粘度計BROOKFILED社製、DVIIProを利用して、23°Cにおいて、プローブ回転数10、100rpmにて粘度を測定し、下記式1からTI値を算出した。TI値が1.0~3.0の範囲である場合、印刷適応性に優れると判断した。TI値=10rpmでの粘度/100rpmでの粘度14含有イオン分析実施例及び比較例で得られた無機微粒子分散ペースト組成物を、ICP発光分析装置セイコー社製、SPS5000を用いて、高周波出力1.2kW、プラズマガス流量15L/min、キャリアガス流量0.75L/minの条件でNaイオン量を測定した。5糸曳き先端が鋭利な直径2.6mmのステンレス製ピックを実施例及び比較例で得られた無機微粒子分散ペースト組成物へ10mmの深さに刺し500mm/minの一定速度で垂直に引き上げた。ステンレス製ピックに付着した無機微粒子分散ペースト組成物が延伸され、延糸が切れた後、ピックの上昇を止め、ペースト組成物の伸び糸曳きの長さを安定させた。ステンレスピックを90度寝かせ、ステンレス製ピックの先端からの糸曳きの長さを評価した。糸曳きの長さが10mm以下の場合、印刷性に優れるものといえる。6スクリーン印刷性得られた無機微粒子分散ペースト組成物を、スクリーン印刷機マイクロテック社製MT-320TV、スクリーン製版東京プロセスサービス社製SX320、乳剤20μ、印刷像80mm×80mmベタ、スクリーン枠:320mm×320mm、印刷ガラス基板ソーダーガラス:150mm×150mm、厚み:1.5mmを用いて、温度23°C、湿度50の環境下にて印刷を行った。印刷後、ガラス板を120°C×10分の条件下で送風オーブンにて溶媒を乾燥した。また、30枚連続印刷し、像のカスレ状態を確認した。30枚の連続印刷によって変化が見られなかった場合を○、目詰まりによってカスレが生じた場合を×として評価した。7ディスペンス印刷性ディスペンス印刷機武蔵エンジニアリング社製、SHOTMASTER300、ディスペンスノズル武蔵エンジニアリング社製、NH-015N、吐出圧0.5MPaの吐出圧でノズルから5cm離したガラス板上に実施例及び比較例で得られた無機微粒子分散ペースト組成物をディスペンス印刷する操作を10回行い、ノズルの目詰まり状態を評価した。詰まりを起こさなかった場合を○、詰まりが起きた場合を×として評価した。8ディスペンス印刷性吐出直後のペースト挙動ディスペンス印刷機武蔵エンジニアリング社製、SHOTMASTER300、ディスペンスノズル武蔵エンジニアリング社製、NH-015N、吐出圧0.5MPaの吐出圧でノズルから5cm離したガラス板上に実施例及び比較例で得られた無機微粒子分散ペースト組成物をディスペンス印刷する操作を10回行い、吐出したペーストがノズルから真っ直ぐガラス基板に届くか評価した。ペーストが真っ直ぐガラス基板に届いた場合を○、ノズルに付着したり、ガラス基板に真っ直ぐ届かなかった場合を×として評価した。9貯蔵安定性実施例及び比較例で得られた無機微粒子分散ペースト組成物を23°Cの恒温室に2週間静置した後、ペーストの状態を目視により確認し、層分離も無機微粒子の沈降も見られなかった場合を○、二層に分離し、無機微粒子が沈降していた場合を×として評価した。"