"ダイカスト法において、合金材料によって補強されたダイカスト合金から一体ダイカストとして形成される、係合可能な連結器アセンブリ用の連結器部材であって、前記アセンブリのオーバーラン状態時に前記ポケット内で移動するロック部材を受け入れ、名目上保持する大きさおよび形状とされるポケットを有する連結面と、前記ダイカスト合金の前記補強用合金材料からなる粒子を含む比較的硬質のベース部分と、前記ポケットを画定する複数の表面部分と、を含む連結器部材において、前記表面部分の少なくとも1つのほぼ垂直な表面部分は、前記硬質のベース部分と比較して軟質であり、前記合金材料の前記粒子が実質的にないため、前記少なくとも1つのほぼ垂直な表面部分は、前記オーバーラン状態時で、前記ロック部材が前記少なくとも1つのほぼ垂直な表面部分に接触中に摩耗または変形することを特徴とする連結器部材。請求項1に記載の連結器部材において、前記補強用合金材料は、元素Si、Cu、Mg、Ni、Znのうちの少なくとも1つを含むことを特徴とする連結器部材。請求項1に記載の連結器部材において、前記少なくとも1つのほぼ垂直な表面部分は、外側エッジ面、入隅面、頭部エッジ面、および内側エッジ面のうちの少なくとも1つを含むことを特徴とする連結器部材。請求項1に記載の連結器部材において、前記摩耗は、研削タイプの摩耗および研磨タイプの摩耗のうちの少なくとも1つであることを特徴とする連結器部材。請求項1に記載の連結器部材において、前記ダイカスト合金は、非鉄合金であることを特徴する連結器部材。請求項1に記載の連結器部材において、ポケットプレートであることを特徴とする連結器部材。請求項1に記載の連結器部材において、前記ロック部材は、ロック用支材であることを特徴とする連結器部材。請求項1に記載の連結器部材において、前記連結面は、環状の連結面であることを特徴とする連結器部材。請求項1に記載の連結器部材において、前記連結面は複数のポケットを有し、各前記ポケットは、対応するロック部材を受け入れ、名目上保持する大きさおよび形状とされることを特徴とする連結器部材。請求項1に記載の連結器部材において、クラッチ部材であることを特徴とする連結器部材。請求項1に記載の連結器部材において、前記ポケットは、T字形状を有することを特徴とする連結器部材。請求項1に記載の連結器部材において、前記ポケットは、付勢スプリングを受け入れる内部凹部を有し、前記ポケットは、スプリングポケットであることを特徴とする連結器部材。請求項8に記載の連結器部材において、前記環状の連結面は、前記アセンブリの回転軸に沿って軸方向を向くように配置されることを特徴とする連結器部材。請求項8に記載の連結器部材において、前記環状の連結面は、前記アセンブリの回転軸に対して半径方向を向くように配置されることを特徴とする連結器部材。ダイカスト法において、合金材料によって補強されたダイカスト合金から一体ダイカストとして形成される、一方向クラッチアセンブリ用のポケットプレートであって、前記アセンブリのオーバーラン状態時に前記ポケット内で移動するロック用支材を受け入れ、名目上保持する大きさおよび形状とされるポケットを有する環状連結面と、前記ダイカスト合金の前記補強用合金材料からなる粒子を含む比較的硬質のベース部分と、前記ポケットを画定する複数の表面部分と、を含むポケットプレートにおいて、前記表面部分の少なくとも1つのほぼ垂直な表面部分は、前記硬質のベース部分と比較して軟質であり、前記合金材料の前記粒子が実質的にないため、前記少なくとも1つのほぼ垂直な表面部分は、前記オーバーラン状態時で、前記ロック用支材が前記少なくとも1つのほぼ垂直な表面部分に接触中に、摩耗または変形することを特徴とするポケットプレート。請求項15に記載のポケットプレートにおいて、前記補強用合金材料は、元素Si、Cu、Mg、Ni、Znのうちの少なくとも1つを含むことを特徴とするポケットプレート。請求項15に記載のポケットプレートにおいて、前記少なくとも1つのほぼ垂直な表面部分は、外側エッジ面、入隅面、頭部エッジ面、および内側エッジ面のうちの少なくとも1つを含むことを特徴とするポケットプレート。請求項15に記載のポケットプレートにおいて、前記摩耗は、研削タイプの摩耗および研磨タイプの摩耗のうちの少なくとも1つであることを特徴とするポケットプレート。請求項15に記載のポケットプレートにおいて、前記ダイカスト合金は、非鉄系であることを特徴とするポケットプレート。請求項15に記載のポケットプレートにおいて、前記連結面は複数のポケットを有し、各前記ポケットは、対応するロック用支材を受け入れ、名目上保持する大きさおよび形状とされることを特徴とするポケットプレート。図1aは、本発明の少なくとも1つの実施形態に従って構築された一方向クラッチまたは連結器アセンブリ図示せずの、全体として10で示したオーバーランポケットプレートの写実的斜視図である。図1bは、図1aに1bで表記した円内を切り取った写実的部分破断拡大斜視図である。プレート10は、ポケットプレート10の半径方向に延びる面または表面16内で、回転軸14または回転の中心線図3および図5bのまわりに円周方向に離間した、全体として12で示す複数のポケットまたは凹部を含む。ポケット12は、液体金属、永久鋳型によるダイカスト法でポケット12をダイカスト鋳造するのを可能にする大きさおよび形状とされる。プレート10は、回転部材図示せずと駆動可能に係合するためにスプライン20が形成されたポケットプレート内径部において、軸方向に延びる内側面18図3を有する。プレート10はまた、スプライン24が形成された、軸方向に延びる外側面22を有する。各凹部またはポケット12はT字形状であり、外側エッジ面26、入隅面28、頭部エッジ面30、内側エッジ面32、および内部凹面34によって部分的に画定される。一体型のポケットプレート10は、アルミニウムシリコンAl-Siダイカスト合金などの非鉄鋳造合金から、一体のダイカストとして形成されるのが好ましい。アルミニウムはシリコンによって補強され、次の合金元素、Cu、Mg、Ni、Znの1つまたは複数によって補強することもできる。例えば、材料は、アルミニウム合金380または390鋳造材料とすることができる。ただし、当然ながら、他の非鉄ダイカスト合金も、ダイカスト法でポケットプレート10を形成するのに使用することができる。図2は、中実鋳造されたプレート10の鋳物ミクロ組織を示す、鋳物ポケットプレート10の外側面部分の金属組織断面図である。非鉄アルミニウムシリコン合金の液体金属ダイカスト固化プロセス時に、外側面の比較的軟質な外皮の層40が、ポケットプレート10の比較的硬質のベース部または基材部分42に面してできる。したがって、層40は、ポケット12の面26、28、30、32、およびポケットプレート10の面18、22、16を形成または画定する。ベース部または基材層材料42の複合材は、非常に硬質すなわち、ロックウェル硬度>60の埋設シリコン粒子44を有する。これは、粒子44などの初晶シリコン粒子のない層40と対照的である。言い換えると、層40は、シリコンが大幅に欠乏した表面層40である。図3は、ポケットプレート10のポケット12の1つ内に受け入れられ、名目上保持される支材48の断面図を加えた、全体として48で示す支材またはつめの概略斜視図で構成されている。各支材48については、ポケットプレート10およびノッチプレート図示せずが、互いに対してオーバーランすることができる、図4aに示したオーバーラン方向と反対の方向に互いに対して回転しようとする場合に、ポケットプレート10をノッチプレートまたは部材に機械的に連結する、米国特許第6,065,576号明細書に示したタイプが一般的である。図3の概略斜視図に示すように、各支材48は、それぞれ第1の端面50および第2の端面52と、反対方向に突出した一対の耳部54とを含み、耳部54は、第1の端面50に最も近接して支材48から横方向に延びている。耳部54は、面28、30を含むそのそれぞれのポケットの相補的な内面と共同して係合し、それによって、そのそれぞれのポケット12内で、第1の端面50を含む支材48の第1の端部を名目上位置決めする。ノッチプレート図示せずの各ロック用形成物またはノッチは、支材の自由端が、例えば、そのポケット12の内部凹面34内で、各支材48の下に着座するスプリング56によってノッチに押し付けられた場合に、支材48の第2の端面52を含む支材48の自由端を受けるように構成される。各支材端面50、52は、支材48の上側面58に対して公称角をなして傾いた、実質的に平面状の部分を含むことが好ましい。その平面部は、実質的に互いに平行である。同様に、各耳部54は、ノッチプレートとの干渉を防止する、傾斜した上側面60を有する。最後に、各支材48は、離間した側面62を含む。図3の断面図は、各ポケット12内の支材48の動的係合解析を提示し、支材48に作用する様々な力が図示され、以下の通り説明される。FR=合成した支材力。支材48をそのポケット12の外に押し出すのに利用できる力すなわち、支材48に作用する合力。FS=スプリング力。ノッチプレート図示せずと係合させるために、支材48をそのポケット12の外に押し出すのに使用される、スプリング56によって生じる力。FC=遠心力。動作時のポケットプレート10の回転による支材48の有効重量。ポケットプレートの壁26にかかる支材48の力。FF=摩擦力。この力は、ポケットプレート10に作用する支材48の有効重量遠心力によって生じる。回転速度が速いほど摩擦力は大きい。この力は、支材48がそのポケット12の外に押し進むのを妨げる。FP=支材押し進み力。ポケットプレートの壁26に角度が付いていることで、支材48が、ポケットプレート10の外に押し進む。これは、ポケットプレート10の回転によって生じる遠心力に起因する。FL=流体力。この力は、ノッチプレートに係合する場合に、支材48がトランスミッション液を移動させる効果によって生じる。実験式から、この力は効果が最小限であると分かっており、この力については無視する。図3のポケットプレートすなわち、PP、および付属する支材48は、次の事例で特に有用である。PPの連続するオーバーラップのが高く、NPすなわち、ノッチプレートが停止しているすなわち、静止している。ロック後、PPが静止するすなわち、0RPM。PPのRPMが通常0から700RPMまで変化する。図4aは、ポケットプレート10のオーバーラン方向と、スプリングで付勢された支材48に作用する、結果として生じる遠心力とを示す部分切欠写実的部分破断斜視図である。図4bは、垂直な外側エッジ面26が、鋳造金型のために必要な小さい抜き勾配を最初に有することを示すために載せられた説明文を含む、ポケット12の部分切欠写実的部分破断拡大斜視図である。同様に、支材48の側部エッジ面62のエッジによって摩耗するとして表面26が指し示されている。図5aは、図4bの図と同様なポケットプレート10の図である。図5bは、図5aの5b-5b線に沿って切り取った、ポケットプレート10のポケット12を示す概略側面図であり、ポケット12の壁または面26は、角度すなわち、図3のθが付いている。壁または面26の比較的軟質の表面層40は、オーバーラン中に、ポケット12内での比較的硬質の支材48の上下運動のために、効果的に機械削りされる、すなわち、研削された形で摩耗する。支材48は、遠心力を受けて、図5bに矢印で示すように、その破線の位置まで左に移動し、支材48の側面62の1つの下側エッジにより、それまでは角度が付いていた面26がなくなって、実質的に垂直な面が形成される。言い換えると、ポケット壁または面26のわずかな抜き勾配が小さくなって、より垂直になり、垂直面26の下に段ができる。結果として得られた垂直面26は、オーバーラン状態時に、支材48が安定した状態のままそのポケット12に保持されるのを保証する。アブレシブ摩耗または機械削りは、支材48の側面62の下側エッジが、ベース層42の硬い方の基材と接触するまで、引き続き犠牲層40に作用する。図6は、支材48がノッチプレートに対してそのロック機能を果たした場合の、ポケットプレート10のスプライン20にかかる歯の反動荷重と、支材48の端面52に加わる荷重と、第1の端面52に加わる荷重に応じて、支材48の第2の端面50によって生じるポケットプレート10の高圧縮応力領域とを示す、さらに別の写実的部分破断図である。ポケット12の圧縮応力領域または頭部エッジ30はまた、支材48の上下運動により研磨タイプの摩耗を受ける。さらに、内側エッジまたは面32は、あまり深刻でない摩耗を受ける。図7aは、支材48が、ポケット12の様々な犠牲層画定面26、28、30、32を摩耗させた後の、図4bおよび図5aの図と同様の図である。図7bは、図7aの面26、28を含む電子顕微鏡画像である。各面26、28のアブレシブ摩耗がはっきり分かる。図7cは、図7bに表記7cで示された拡大図であり、摩耗と、明らかに変形した金属の段部とが面28に見られる。図7dは、図7bに表記7dで示された拡大図であり、摩耗と、明らかに変形した金属の段部とが面26に見られる。再度、摩耗および変形は、プレート10が回転し、それにより、支材48が、遠心力によって横に移動して面26に押し当てられた場合に、支材48の上下運動によって生じる。例示的な実施形態が上記に説明されたが、これらの実施形態が、本発明の可能な形態すべてを示すことを意図するものではない。むしろ、本明細書で使用された文言は、限定するのではなくて説明する文言であり、本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、様々な変更を行うことができるのは当然のことである。さらに、実現した様々な実施形態の特徴を組み合わせて本発明の別の実施形態を形成することができる。"