"直線部及び屈曲部を有するフィンアンドチューブ型の熱交換器において、直線状のチューブに直線予定部と、屈曲予定部とを形成し、前記直線予定部、及び、前記屈曲予定部のフィン板の隙間がP1となるように、前記チューブに複数のフィン板を配列し、当該チューブの屈曲予定部を前記フィン板毎一体に屈曲させ前記屈曲部を形成する際に、前記屈曲部に配置される前記フィン板の内側端間の隙間X1を、前記屈曲部のフィン板間の通過風量を、前記直線部のフィン板間の通過風量と略同じにする隙間とすべく、前記屈曲部の曲率をRとしたときに、前記屈曲部に配置されるフィン板の前記チューブの中線より内側のフィン幅YがY=R-RX1/P1式1式1の関係を満たすように、前記屈曲部に配置されるフィン板を形成したことを特徴とする熱交換器。前記チューブに配置されるフィン板に、隙間P1を規定する筒状のフィンカラーを設けたことを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。直線部及び屈曲部を有するフィンアンドチューブ型の熱交換器と、この熱交換器の前記フィンの長手方向における端部側に配置した送風機とを備える空気調和装置の室外ユニットにおいて、直線状のチューブに直線予定部と、屈曲予定部とを形成し、前記直線予定部、及び、前記屈曲予定部のフィン板の隙間がP1となるように、前記チューブに複数のフィン板を配列し、当該チューブの屈曲予定部を前記フィン板毎一体に屈曲させ前記屈曲部を形成する際に、前記屈曲部に配置される前記フィン板の内側端間の隙間X1を、前記屈曲部のフィン板間の通過風量を、前記直線部のフィン板間の通過風量と略同じにする隙間とすべく、前記屈曲部の曲率をRとしたときに、前記屈曲部に配置されるフィン板の前記チューブの中線より内側のフィン幅YがY=R-RX1/P1式1式1の関係を満たすように、前記屈曲部に配置されるフィン板を形成したことを特徴とする空気調和装置の室外ユニット。前記チューブに配置されるフィン板に、隙間P1を規定する筒状のフィンカラーを設けたことを特徴とする請求項3に記載の空気調和装置の室外ユニット。しかし、従来技術では、フィンの厚さ、フィンの通風方向の幅、屈曲部の曲率等の諸条件によっては、屈曲部の内側でフィン間の隙間が狭くなっていた。フィン間の隙間が狭くなると、フィンが屈曲部を通過する空気の抵抗となり、屈曲部の通過風量が低減するため、屈曲部では、放熱効率が悪くなる問題があった。本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で、熱交換器の屈曲部の放熱効率を向上させることができる熱交換器および空気調和装置の室外ユニットを提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明は、直線部及び屈曲部を有するフィンアンドチューブ型の熱交換器において、直線状のチューブに直線予定部と、屈曲予定部とを形成し、前記直線予定部、及び、前記屈曲予定部のフィン板の隙間がP1となるように、前記チューブに複数のフィン板を配列し、当該チューブの屈曲予定部を前記フィン板毎一体に屈曲させ前記屈曲部を形成する際に、前記屈曲部に配置される前記フィン板の内側端間の隙間X1を、前記屈曲部のフィン板間の通過風量を、前記直線部のフィン板間の通過風量と略同じにする隙間とすべく、前記屈曲部の曲率をRとしたときに、前記屈曲部に配置されるフィン板の前記チューブの中線より内側のフィン幅YがY=R-RX1/P1の関係を満たすように、前記屈曲部に配置されるフィン板を形成したことを特徴とする。また、本発明は、上記の熱交換器において、前記チューブに配置されるフィン板に、隙間P1を規定する筒状のフィンカラーを設けたことを特徴とする。また、上記目的を達成するために、本発明は、直線部及び屈曲部を有するフィンアンドチューブ型の熱交換器と、この熱交換器の前記フィンの長手方向における端部側に配置した送風機とを備える空気調和装置の室外ユニットにおいて、直線状のチューブに直線予定部と、屈曲予定部とを形成し、前記直線予定部、及び、前記屈曲予定部のフィン板の隙間がP1となるように、前記チューブに複数のフィン板を配列し、当該チューブの屈曲予定部を前記フィン板毎一体に屈曲させ前記屈曲部を形成する際に、前記屈曲部に配置される前記フィン板の内側端間の隙間X1を、前記屈曲部のフィン板間の通過風量を、前記直線部のフィン板間の通過風量と略同じにする隙間とすべく、前記屈曲部の曲率をRとしたときに、前記屈曲部に配置されるフィン板の前記チューブの中線より内側のフィン幅YがY=R-RX1/P1の関係を満たすように、前記屈曲部に配置されるフィン板を形成したことを特徴とする。また、本発明は、上記の空気調和装置の室外ユニットにおいて、前記チューブに配置されるフィン板に、隙間P1を規定する筒状のフィンカラーを設けたことを特徴とする。本発明によれば、直線部及び屈曲部を有するフィンアンドチューブ型の熱交換器において、直線状のチューブに直線予定部と、屈曲予定部とを形成し、前記直線予定部、及び、前記屈曲予定部のフィン板の隙間がP1となるように、前記チューブに複数のフィン板を配列し、当該チューブの屈曲予定部を前記フィン板毎一体に屈曲させ前記屈曲部を形成する際に、前記屈曲部に配置される前記フィン板の内側端間の隙間X1を、前記屈曲部のフィン板間の通過風量を、前記直線部のフィン板間の通過風量と略同じにする隙間とすべく、前記屈曲部の曲率をRとしたときに、前記屈曲部に配置されるフィン板の前記チューブの中線より内側のフィン幅YがY=R-RX1/P1の関係を満たすように、前記屈曲部に配置されるフィン板を形成したため、予め、熱交換器の屈曲予定部のフィン板のチューブ中線より内側のフィン幅を短く形成しておくことで、屈曲部の内側でフィン板の隙間が狭くなるのを防ぎ、屈曲部の通過風量が直線部に比べて低減するのを防止することができ、屈曲部において熱交換効率が低下するのを防止し、屈曲部の放熱効率を向上させることができる。以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。本実施形態に係る空気調和装置は、室外ユニット10と室内ユニット図示せずとから構成されており、冷媒配管により接続された冷媒回路に冷媒を流して、冷房運転および暖房運転を行う。室外ユニット10は、室外に設置され、室外空気と熱交換して冷房運転時には冷媒を凝縮させて外気に熱を放出し、暖房運転時には冷媒を蒸発させて外気から熱を取り込むものである。なお、以下に述べる上下および左右といった方向は、室外ユニット10を設置した状態でその前面側から見た場合の方向を示している。図1は、室外ユニット10の外観斜視図であり、図2は、室外ユニット10を右側から見た側断面図である。室外ユニット10は、略直方体箱形状のユニットケース筐体11を備え、このユニットケース11は、前後方向に延びる一対の脚部材13、13上に架け渡されて固定される底板12と、この底板12の4隅から鉛直方向に延びる支柱14と、前面パネル15とを有して構成される。底板12上には、後述する熱交換器21が配置され、この熱交換器21によってユニットケース11の背面及び左右両側面が形成されている。また、熱交換器21の上部には、室外ファン送風機22と、この室外ファン22の周囲にベルマウス25とが配置され、このベルマウス25の吹出開口25Aには、室外ファン22への接触を防止するファンガード26が配置されている。また、ベルマウス25の周囲には、発泡スチロール等の断熱材を備えた化粧パネル27が設けられている。前面パネル15は、上下に二分割された上パネル15Aと下パネル15Bとを備え、これら上パネル15A及び下パネル15Bは、前面側の支柱14、14間に架け渡されて固定されている。ユニットケース11の前面側には、図2に示すように、圧縮機30や、四方弁及び膨張弁といった弁体等の冷媒回路構成部品32が配管接続されて収容される。これら冷媒回路構成部品32の配管の一端側は、熱交換器21を介して室内ユニットと配管接続され、当該冷媒回路構成部品32の配管の他端側は室内ユニットに配管接続され、これにより、冷媒を循環する冷媒回路が構成される。また、ユニットケース11の前面側には、圧縮機30等の上方に室外ユニット10の各種機器を制御するための制御ユニットを収容した電装箱34が配置されている。これにより、前面パネル15を取り外すことによって、作業者が前面側から圧縮機30や電装箱34内の制御ユニット等のメンテナンス作業を容易に行うことができる。室外ファン22は、図2に示すように、熱交換器21の上方に配置されるファンモーター23と、このファンモーター23の軸に取り付けられたプロペラファン24とを備えて構成される。ユニットケース11の幅方向に隣接する支柱14,14間には、熱交換器21の上端に相当する位置で当該支柱14,14を連結する不図示の連結部材が設けられ、ファンモーター23は、これら連結部材間に架け渡された支持フレーム16に固定される。ファンモーター23によりプロペラファン24が回転駆動されると、室外ユニット10の周囲、より具体的には図2、3中矢印Xで示すように、ユニットケース11の前面を除いた左側面側、背面側及び右側面側から外気がユニットケース11内に吸い込まれ、このユニットケース11の上面部に設けられたベルマウス25の吹出開口25Aを通じて外に排出される。つまり、この室外ユニット10は、上面から熱交換後の空気を吹き出す上面吹き出しタイプに構成されている。ユニットケース11の底板12上には、図3に示すように、ユニットケース11の左側面から背面及び右側面に沿わせて断面略コ字型に屈曲されて形成された熱交換器21が配置される。熱交換器21で囲まれたユニットケース11の内側には、上記した圧縮機30や冷媒回路構成部品32とともに冷媒回路の一部を構成するアキュムレータ35、オイルセパレーター36及びレシーバータンク37が底板12上に配置されている。また、アキュムレータ35の上部中央には、フレーム17が固定され、フレーム17は、アキュムレータ35の上端部から延びて、支柱14,14を連結する連結部材に固定され、アキュムレータ35の揺動を防止している。これらアキュムレータ35、オイルセパレーター36及びレシーバータンク37は、冷媒または冷凍機油を一時的に貯留する圧力容器であり、メンテナンス頻度が低いものである。一方、上記した圧縮機30や冷媒回路構成部品32は、モーターやコイル等の電動要素を備えるため、メンテナンス頻度が高い。このため、本構成では、底板12上から電装箱34の下端部まで上方に延びる仕切り板38を設け、この仕切り板38によって、ユニットケース11内が、熱交換室39と機械室20とに区分けされている。機械室20には、メンテナンス頻度の高い圧縮機30や冷媒回路構成部品32が収容され、熱交換室39には、メンテナンス頻度の低い熱交換器21、アキュムレータ35、オイルセパレーター36及びレシーバータンク37が収容されている。次に、熱交換器21の構成について説明する。熱交換器21は、フィンアンドチューブ型の熱交換部40を通風方向に前後に3列並べて構成される。各熱交換部40は、一対の管板21A間に互いに間隔を開けて、配置される複数のフィン板41,42図4参照と、これらフィン板41,42を貫通する複数のチューブ43を備えて構成されている。チューブ43は、互いに略平行に上下に複数段並べられて設けられ、各チューブ43の端に設けられたU字部Uベント44によって1本の冷媒配管として連結されている。なお、各フィン板41,42は、細長い矩形板状に形成され、室外ユニット10は、このフィン板フィン41,42の長手方向における端部側に送風機22が配置されている。熱交換部40は、ユニットケース11の背面及び左右両側面に略平行に配置される直線部45と、これらの直線部45を繋ぎ、略直角に屈曲された屈曲部46と、を有する。ところで、本実施形態に示した室外ユニット10は、上面吹き出しタイプの室外ユニットであり、熱交換器21が断面略コ字状に形成される。これにより、熱交換部40には、ユニットケース11の背面の左右に屈曲部46が形成される。また、室外ユニット10は、ユニットケース11が比較的高さ寸法の大きい背高形状に形成される図1参照。そのため、熱交換器21は、熱交換部40に対する屈曲部46の面積比率が大きく、屈曲部46の通過風量の低下が、熱交換部40の放熱効率の低減に大きく影響を与える。熱交換部40は、図4に示すように、直線部45に直線部用フィン板41が、屈曲部46に屈曲部用フィン板42が、それぞれ配置されて構成される。直線部45と、屈曲部46と、の境では、直線部用フィン板41の隣に、屈曲部用フィン板42が配置される。直線部用フィン板41は、通風方向の幅である直線部フィン幅W1が、チューブ43のチューブ中線Cに対して内外に略同じ幅となるように形成される。直線部用フィン板41、及び、屈曲部用フィン板42には、それぞれ、フィン板41,42間の隙間フィンピッチP1を規定するフィンカラー48が形成されている。屈曲部用フィン板42の通風方向の幅である屈曲部フィン幅W2は、直線部用フィン板41の直線部フィン幅W1よりも幅狭に形成される。詳述すると、屈曲部用フィン板42のフィン幅W2は、チューブ43のチューブ中線Cに対して、内側幅Yがフィン幅W2の半分W2/2よりも狭くなるように形成される。なお、屈曲部用フィン板42のフィン幅W2から、内側幅Yを差し引いた幅は、直線部用フィン板41のフィン幅W1の略半分となるように形成される。このように、熱交換部40の屈曲部46で、屈曲部用フィン板42のフィン幅W2を、熱交換部40の通風方向の内側幅Yが、外側幅W2-Yよりも幅狭に形成することで、熱交換部40の屈曲部46において、通風方向内側のフィン板42間の隙間が狭まり、フィン板42が屈曲部46を通過する空気の抵抗となるのを防ぐことができる。詳述すると、フィン板41,42は、図5に示すように、熱交換部40は、直線部45、及び、屈曲部46のフィン板41,42間のフィンピッチP1が、同じ間隔となるように設定されている。屈曲部46は、所定の曲率Rで屈曲されており、この曲率Rは、3列並べて熱交換器21を構成する熱交換部40のうち、最も外側に配置される熱交換部40で小さく、最も内側に配置される熱交換部40で大きくなる。屈曲部46に配置される屈曲部用フィン板42の内側幅Yは、3列並べた熱交換部40のうち、最も内側に配置される熱交換部40の曲率に基づいて、屈曲部用フィン板42の内側端42A間の隙間X1を所望の隙間とし得る幅に設定される。屈曲部用フィン板42の内側端42A間の隙間X1は、屈曲部46の通過風量が、直線部45の通過風量に対して落ちない任意の値に設定され、実験やコンピュータシミュレーション等を用いて設定可能である。屈曲部用フィン板42は、任意の値に設定された内側端42A間の隙間X1に対して、チューブ43のチューブ中線Cより内側のフィン幅内側幅Yが、下記の式1の関係を満たすように形成される。Y=R-RX1/P1式1このように、予め屈曲部用フィン板42のチューブ中線Cより内側の幅をYに設定して、屈曲部用フィン板42を形成することで、屈曲部用フィン板42の内側端42A間に、屈曲部46のフィン板42間の通過風量が、直線部45のフィン板41間の通過風量に比べて低減しない、つまり屈曲部46のフィン板42間の通過風量と、直線部45のフィン板41間の通過風量と、が略同じとなる隙間X1を形成することができ、熱交換部40の放熱効果を向上することができる。これにより、屈曲部用フィン板42の内側の隙間を広げ、屈曲部46で通過風量が低減するのを防止し、屈曲部46の放熱効率を向上させることができる。次に、熱交換部40の製造工程を説明すると、熱交換部40は、まず、予め互いに略平行に上下に複数段並べたチューブ43にフィン板41、42を互いに間隔を開けて配置し、図6に示すように、略平板状に形成される。詳述すると、熱交換部40は、この平板状の熱交換部40を、屈曲工程において、どの位置で屈曲する、つまり、屈曲部46となる予定の位置屈曲予定部46Aが予め設計上把握されているため、チューブ43には、予め、直線部45となる直線予定部45Aと、屈曲部46となる屈曲予定部46Aとが形成される。そして、直線予定部45Aには、直線部用フィン板41が、屈曲予定部46Aには、屈曲部用フィン板42が、それぞれフィン板41,42間の隙間フィンピッチがP2となるように配列される。次に、この略平板状の熱交換部40の屈曲予定部46Aをフィン板42毎一体に屈曲させて屈曲部46を形成し、断面略コ字状の熱交換部40を形成する。この構成によれば、略平板状に組み立てた熱交換部40を屈曲予定部46で屈曲して略コ字状に折り曲げることで、直線部45に直線部用フィン板41が、そして、屈曲部46に屈曲部用フィン板42がそれぞれ狙ったフィンピッチP1で配置された熱交換部40を効率よく製造することができる。図7は、屈曲部用フィン板42を示す図であり、図7に示すように、チューブ43が貫通する貫通孔47を備える。フィン板42は、貫通孔47の周囲を囲むフィンカラー48を備える。フィンカラー48は、フィン板42に略垂直に立設し、所定の立ち上がり寸法Hに形成される。なお、図示は省略するが、直線部用フィン板41も、屈曲部用フィン板42と同様に、チューブ43が貫通する貫通孔47と、この貫通孔47の周囲を囲むフィンカラー48を備える。フィンカラー48の立ち上がり寸法Hは、フィン板41,42間の間隔であるフィンピッチP1を規定するのに用いられ、立ち上がり寸法Hと、フィンピッチP1とは、略同じ値に形成されている。つまり、フィン板41,42間のフィンピッチP1がフィンカラー48の立ち上がり寸法Hによって規定される。これにより、熱交換部40の組み立て工程時には、チューブ43をフィン板41,42の貫通孔47に挿し込む際に、フィンカラー48を隣のフィン板41,42に接触させることで、フィン板41,42を狙ったフィンピッチP1で簡単に配置することができ、フィンピッチP1の整合性を高めることができ、熱交換部40の組み立て作業性を向上することができる。また、この構成によれば、熱交換部40の直線部45と、屈曲部46のフィンピッチP1を同じピッチに形成し、かつ、屈曲部46の内側で、フィン板42間の隙間が狭くなり、フィン板42が屈曲部46を通過する空気の抵抗となるのを防ぐことができるため、熱交換部40に配置するフィン板41,42の枚数を減らすことなく、かつ、屈曲部46の熱交換効率を向上させた熱交換部40を形成することができるため、熱交換部40の放熱効果を高めることができる。また、フィンカラー48は、内周面がチューブ43の外周面に周方向に亘って面で密着接触するように形成されている。この構成によれば、フィン板41,42と、チューブ43との接触面積を増やすことができるため、チューブ43からフィン板41,42への伝熱効率を高めることができる。ところで、フィン板41,42には、プレス成型によって貫通孔47、及び、フィンカラー48が形成され、プレス加工時には、フィン板41,42に、プレス油等の油脂が塗布される。フィン板41,42は、この油脂が付いた状態で、貫通孔47にチューブ43が挿入される。熱交換部40は、組み立て工程の最後に、例えば、トンネル炉を短時間通過させて熱風が吹き付けられ、付着している油脂が乾燥除去される。フィンカラー48と、チューブ43と、の間にはこのプレス油が乾燥除去されずに残留する場合がある。本実施形態の構成によれば、熱交換部40は、フィンピッチP1の整合性を、フィン板41,42に設けたフィンカラー48で得るため、屈曲部46では、チューブ43の外側で、フィンカラー48と、屈曲部用フィン板42との間に隙間が生じる。が、本構成によれば、屈曲部46で、チューブ43の外側に、フィンカラー48と、屈曲部用フィン板42との間に隙間を形成することができるため、この隙間から、フィンカラー48と、チューブ43と、の間に滞留する油脂を揮発させることができる。また、フィン板41、42は、貫通孔47の間に形成された凸部49を備える。凸部49は、例えば、プレス加工によりフィン板41,42に形成される。薄板形状のフィン板41,42は、この凸部49を備えるため、強度が増す。これにより、熱交換部40の組み立て工程、或いは、屈曲工程において、フィン板41,42が変形するのを防止することができる。以上説明したように、本発明を適用した実施形態によれば、直線部45及び屈曲部46を有するフィンアンドチューブ型の熱交換器21において、直線状のチューブ43に直線予定部45Aと、屈曲予定部46Aとを形成し、直線予定部45A、及び、屈曲予定部46Aのフィン板41,42の隙間がP1となるように、チューブ43に複数のフィン板41,42を配列し、当該チューブ43の屈曲予定部46Aをフィン板42毎一体に屈曲させ屈曲部46を形成する際に、屈曲部46に配置されるフィン板42の内側端42A間の隙間X1を、屈曲部46のフィン板42間の通過風量が、直線部45のフィン板41間の通過風量と略同じにする隙間X1とすべく、屈曲部46の曲率をRとしたときに、屈曲部46に配置されるフィン板42のチューブ43の中線より内側のフィン幅YがY=R-RX1/P1の関係を満たすように、屈曲部46に配置されるフィン板42を形成した。これにより、予め、熱交換器21の屈曲予定部46Aのフィン板42のチューブ中線Cより内側のフィン幅Yを短く形成しておくことで、屈曲部46の内側でフィン板42の隙間X1が狭くなるのを防ぎ、屈曲部46の通過風量が直線部45に比べて低減するのを防止することができ、屈曲部46において熱交換効率が低下するのを防止し、屈曲部46の放熱効率を向上させることができる。また、本発明を適用した実施形態によれば、チューブ43に配置されるフィン板41,42に、隙間P1を規定する筒状のフィンカラー48を設けたため、熱交換部40の組み立て時には、直線状のチューブ43にフィンカラー48を隣のフィン板41,42に接触させてフィン板41,42を配置することで、フィン板41,42を所定の隙間フィンピッチP1で配置することができ、簡単な構造で、フィンピッチP1の整合性を向上することができるとともに、熱交換部40の組み立て作業性を向上することができる。また、本発明を適用した実施形態によれば、直線部45及び屈曲部46を有するフィンアンドチューブ型の熱交換器21と、この熱交換器21のフィンの長手方向における端部側に配置した送風機22とを備える空気調和装置の室外ユニット10において、直線状のチューブ43に直線予定部45Aと、屈曲予定部46Aとを形成し、直線予定部45A、及び、屈曲予定部46Aのフィン板41,42の隙間がP1となるように、チューブ43に複数のフィン板41,42を配列し、当該チューブ43の屈曲予定部46Aをフィン板42毎一体に屈曲させ屈曲部46を形成する際に、屈曲部46に配置されるフィン板42の内側端42A間の隙間X1を、屈曲部46のフィン板42間の通過風量が、直線部45のフィン板41間の通過風量と略同じにする隙間とすべく、屈曲部46の曲率をRとしたときに、屈曲部46に配置されるフィン板42のチューブ43の中線Cより内側のフィン幅YがY=R-RX1/P1の関係を満たすように、屈曲部46に配置されるフィン板42を形成したことを特徴とする。この構成によれば、直線部45及び屈曲部46を有するフィンアンドチューブ型の熱交換器21と、この熱交換器21のフィンの長手方向における端部側に配置した送風機22とを備える空気調和装置の室外ユニットにおいて、熱交換器21の製造時には、予め、直線予定部45A、及び、屈曲予定部46Aにフィン板41,42をそれぞれ隙間がP1となるように、直線状のチューブ43に複数のフィン板41,42を配列し、チューブ43の屈曲予定部46Aをフィン板42毎一体に屈曲することで、屈曲部46の内側のフィン板42間に、屈曲部46のフィン板42間の通過風量を、直線部45のフィン板41間の通過風量と同じにする所定の隙間X1を形成することができる。これにより、簡単な構造で、熱交換器21の屈曲部46の通過風量が直線部45に比べて低減するのを防止することができ、熱交換器21の屈曲部46での放熱効率が向上するため、室外ユニット10の熱交換効率を向上させることができる。以上、実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。本実施形態では、熱交換器21は、断面略コ字状に屈曲れているが、例えば、断面略L字状に屈曲されている構成であっても良い。また、本実施形態では、熱交換器21は、熱交換部40を3列並べて形成しているが、これに限らず、熱交換部40を任意の列数、例えば、1列、もしくは複数列、並べて形成する構成であっても良い。また、本実施形態では、屈曲部46に配置する屈曲部用フィン板42は、内側幅Yだけが直線部45に配置する直線部用フィン板41よりも幅狭に形成され、外側に延びる幅は、直線部用フィン板41と略同じとする構成としたが、これに限らず、屈曲部用フィン板42は、例えば、チューブ中線Cに対して対称となり、フィン幅W2が内側幅Yの2倍となるように形成されている構成であっても良い。"