正極と負極の間にセパレータを配置した後、巻き取ったゼリーロールを前記負極と接続される電池ケースの内部に電解質と共に収納し、電池ケースの開口を前記正極と接続されたトップキャップアセンブリーで密封した二次電池に、内圧の異常上昇時に爆発を防止する安全装置として電池ケースに溝を形成した二次電池の安全板において、前記溝が曲線に形成されることを特徴とする、二次電池の安全板。前記曲線溝が電池ケースの外側に形成されることを特徴とする、請求項1に記載の二次電池の安全板。前記曲線溝が、六角形電池ケースにおける最大面積を有する側面に形成されることを特徴とする、請求項2に記載の二次電池の安全板。前記曲線溝が前記最大面積を有する側面の対角線上に形成されることを特徴とする、請求項3に記載の二次電池の安全板。前記曲線溝の曲率が3乃至50mmであることを特徴とする、請求項3に記載の二次電池の安全板。前記曲線溝の両端から直線溝が延長形成されることを特徴とする、請求項4に記載の二次電池の安全板。前記曲線溝のいずれか一端に直線溝が延長形成されることを特徴とする、請求項4に記載の二次電池の安全板。前記曲線溝の両端から直線溝が延長形成されることを特徴とする、請求項5に記載の二次電池の安全板。前記曲線溝のいずれか一端に直線溝が延長形成されることを特徴とする、請求項5に記載の二次電池の安全板。前記溝部分の電池ケースの厚さは、前記電池ケースの全体厚さに対して10乃至30であることを特徴とする、請求項6に記載の二次電池の安全板。前記溝部分の電池ケースの厚さは、前記電池ケースの全体厚さに対して10乃至30であることを特徴とする、請求項7に記載の二次電池の安全板。前記溝部分の電池ケースの厚さは、前記電池ケースの全体厚さに対して10乃至30であることを特徴とする、請求項8に記載の二次電池の安全板。前記溝部分の電池ケースの厚さは、前記電池ケースの全体厚さに対して10乃至30であることを特徴とする、請求項9に記載の二次電池の安全板。本発明は前記従来技術の不都合や制約による問題点を一つ以上実質的に除去するような二次電池の安全板を指向している。二次電池の内部圧力上昇時、圧力が溝に均一に加わるようにして、溝が同時に破断することができる二次電池の安全板を提供するのにその目的がある。本発明の他の目的は、電池ケースの大きさ、溝の位置による破断する圧力のバラツキを同一にすることにより、二次電池の安全性を高める二次電池の安全板を提供することにある。本発明のさらに他の目的は、溝の破断後にも破断部位によって人体が負傷しないようにする二次電池の安全板を提供することにある。これらと他の望ましいことを達成するために、また本発明の目的にしたがって実施例を構成し、広く説明したように、二次電池においては、正極と負極の間にセパレータを配置するが、セパレータと共に巻いたゼリーロール、前記正極と前記負極が電池ケースに納められ、電解質を備えた負極に接続され、電池ケースの開口は前記正極と接続されたトップキャップアセンブリーで密封され、二次電池の安全板は、内圧上昇による電池爆発を防止する安全装置として電池ケース上に形成され、前記溝が曲線に形成されることを特徴とする。ここで、曲線溝が電池ケースの外部に形成されるのが好ましく、そして、電池ケースが六面体になった角形であり、前記曲線溝が最大面積を有する側面に形成されるのが好ましい。また、より好ましくは、曲線溝が前記角形電池ケースの最大面積を有する側面の対角線上に形成される。曲率は3乃至50mmであるのが好ましい。一方、曲線溝の両端またはいずれかの一端に直線溝が延長形成されるのが好ましい。電池ケース上の前記溝部分の厚さは、前記電池ケースの全体厚さに対して10乃至30程度に形成されるのが好ましい。以下、本発明による好ましい各実施例を詳細に参照する。各例は添付された各図面に示されている。13137160677580は、本発明による安全板が形成された二次電池を部分的に取出して拡大して示した斜視図である。各種二次電池の中で、本発明は、リチウムイオン角形二次電池以下、角形二次電池というに関して説明する。角形二次電池には、正極2、セパレータ4及び負極6と共に巻かれて、負極と接続された電池ケース10の内部に収納されたゼリーロール8がある。角形二次電池には、電池ケース10の上部に正極2と接続されたトップキャップアセンブリー12が設置され、トップキャップアセンブリー12に形成された注入口12aを通じて電池ケース10の内部に電解液を注入した後、注入口12aが密封されている。トップキャップアセンブリー12は、電池ケース10の上部に溶接されるトップキャップ14と、トップキャップ14の下部中心に配置される下部板16と、トップキャップ14と下部板16との間に上下部ガスケット18、20を介在させてガスケットと共にリベットした正極端子22と、を含む。前記下部板16は、ゼリーロール8のタップ24及び負極6と連結される。そしてゼリーロール8の上下端には、絶縁のための上部絶縁板26と下部絶縁板28が配置される。このような角形二次電池には、爆発に対する安全装置として電池ケースに安全板30を形成する。安全板30は、13137160677581及び13137160677582に示したように電池ケース10に曲線溝を形成して、電池の過度な内圧上昇時に曲線溝が破断されるように設計される。このような曲線溝は電池ケース10の外部の最大面積部を有する側面に形成されるのが好ましいが、これは角形二次電池の内圧が過度に上昇すると、最も弱い部分である電池ケースの最大面積部の側面が先ず膨張するからである。好ましくは曲線溝が、電池内部の圧力を放出するために、電池ケース10の外部に形成されるのが有利である。本発明の電池ケース10に刻まれる曲線溝は、従来の直線またはX字形の溝より一層正確に臨界圧力で破断されるように、最大面積部を有する側面の対角線または対角線から延長する仮想線の上に湾曲の中心が位置するように形成される。特に、曲線溝は最大面積部の中心部よりは各隅部に近い位置に形成され、その曲率は3乃至50mm程度が好ましい。曲線溝は最大面積部の側面に受ける応力の集中を考慮して形成される。つまり、当業者に明らかなように、角形二次電池の内圧上昇によって最大面積部の側面が膨らむようになると、最大面積部の中心部でその膨らみが最も大きくなり、四隅部分での膨らみが最も小さくなる。仮に、最大面積部の全側面上で等しい応力を受ける各連結地点、13137160677583に示したように、最大面積部の側面中心部に近いほど通常の楕円形に似た閉曲線を形成し、角部分に近いほど順次に長方形に近い閉曲線を形成するようになる。最大面積部の中心部と隅部分の間で、応力が急激に変化し、最も弱い部分に本発明の曲線溝を形成している。したがって、曲線溝の全ての部分でバラツキの少ない応力集中が発生し、安全板30の破断時に曲線溝のほとんど全体で同時に破断が生じて圧力の偏差が最小化する。同様の理由で、曲線溝の両端またはいずれか一端から13137160677584に示したように直線溝32を延長することができる。この直線溝32は5mm以下が好ましく、5mm超であると圧力偏差が大きくなる恐れがある。13137160677585及び13137160677586は各々、本発明の実施例を示し、電池ケース10の最大面積部に安全板30が異なる形態で形成されている。一般的なリチウムイオン角形二次電池の電池ケース10は、ステンレス、ニッケルメッキ鋼、アルミニウム合金又はプラスチックの中のいずれか一つの材質で作られる。電池ケース10の厚さは、電池の大きさ、電池ケースの材料に応じて設計され、好ましい電池ケースの厚さの範囲は0.3mm乃至0.7mmである。電池ケース10に形成される曲線溝の厚さは電池ケース10の厚さより薄く形成され、曲線溝部分での電池ケースの厚さは臨界圧力が高く設計されるほど増加し、臨界圧力が低く設計されるほど減少する。特に、溝部分の電池ケースの厚さは、前記電池ケース10の厚さに対して10~30であるのが好ましい。実施例を参照して本発明を詳細に説明するが、実施例が本発明をこれらに限定するものではない。[実施例]リチウムコバルト酸化物の正極2を、カーボン活物質の負極6からオレフィン系セパレータ4で分離させたゼリーロール8を、13137160677587に示したような電池ケース10の内部に収納する。前記電池ケース10は、厚さ0.45mm、長さ63mm、高さ48mmの角形に形成される。このような電池ケース10に形成される曲線溝の幅は0.7mm、長さが13mm、厚さが0.1mm、曲率半径が40mmである。電池ケース10にゼリーロール8が収納された状態で、ゼリーロールの正極に付着されたタップ24をトップキャップアセンブリー12の正極端子22に溶接する。トップキャップ14を電池ケース10の開口に密着させてレーザー溶接した後、トップキャップ14の電解液注入口12aを通じてエチレンカーボネートEC、ジエチレンカーボネートDEC及びリチウム塩LiPF6を含む電解液を注入し、電解液注入口12aを密封させてリチウムイオン角形二次電池を製造した。[比較例]13137160677588に示したように、様々な形態の安全板を最大面積部の側面に形成し、最初の安全板を破断させるように徐々に圧力を増加させて、二次電池の破断圧力を測定した。13137160677589において、数値は全てmm単位で示されている。この安全板の溝は放電加工によって形成されており、溝が形成された電池ケースは厚さ0.1mmのアルミで作られ、溝の厚さは0.4mmである。タイプ1では2種類のAが長さ2mmと5mmで各々作られた。タイプ3では3種類のBが長さ3mm、5mm及び7mmで各々作られた。破断試験の結果は表1のとおりで、この表でX表示は、破断が発生していないことを示す。表1に示すように、曲線溝が最大面積部の最も弱い部分に形成されるので、安全板が必ず最初に破断され、破断時の圧力偏差が1kgf/cm2以内である。つまり、曲線溝が形成された安全板を使用することにより、リチウムイオン角形二次電池は爆発せずに安定して破断される。[実験例1]このリチウムイオン角形二次電池で、異常内圧発生時に、安全板の破断が安定して生じるか否かを判断するために、過充電Overcharge試験、ホットボックスHotbox試験及び落下実験を実施した。UL1642規格の落下試験は、リチウムイオン角形二次電池の安定性を確認するために、電池ケースを高さ1.9mから3回落下させて、曲線溝が破断したか否かを観察した。試験結果としては、曲線溝は破断しなかった。3C過充電実験を、安全板の破断圧力を観察するために、充放電試験器を利用して実施した。過充電試験結果としては、131371606775810に示したように、その後も安全板が動作した。この過充電後の、リチウムイオン角形二次電池の内部温度変化と電圧変化を、131371606775811及び131371606775812のグラフで示している。また、ホットボックス試験を、角形二次電池の温度を上昇させながら安全板が破断されるか観察するために行った。その結果、ホットボックスの内部温度を150°Cまで上昇させた時に、131371606775813に示したように、安全板が破断された。[実験例2]実験例2では、角形二次電池の大きさ別に本発明に従って設計された安全板が安定に破断されるか、また安全板がどの程度の圧力偏差で破断されるかを試験した。下記表2において、Aタイプはリチウムイオン角形二次電池で、厚さが6.3mm、幅3.4cm、高さ5.0cmであり、Bタイプ電池は厚さが6.3mm、幅3.0cm、高さ6.7cmである。表2に示すように、平均破断圧力から1.1kgf/cm2以内である。つまり、破断圧力偏差が大きくないため、より安定した破断を予測することができ、角形二次電池の安定性が向上した。上述のように、本発明による二次電池の安全板は従来の技術に比べて向上した効果を示す。つまり、二次電池の内部圧力上昇時に圧力が曲線溝に均一に加わるので、曲線溝の各部でほとんど同時に破断が発生し、二次電池の爆発の危険が減少する。また、電池ケースの大きさ、溝の位置を考慮して破断圧力偏差を減少させることにより、二次電池の安全性が改善される。更に、溝が曲線状に形成されるので、溝の破断後も、使用者が負傷を受けないようになる。本発明が説明され実施例に描写されているが、当業者にとって、本発明の本質から離脱することなく、種々の変形が可能なことは明らかである。したがって、その意図する所は、本発明が発明の各種変形を、特許請求の範囲またはその同等物の範囲に含むものとすることである。