水を電気分解して酸素と前記酸素よりも高圧な高圧水素とを発生させる水電解装置と、前記水電解装置よりも重力方向上方に配設され、前記高圧水素に含まれる水分を分離する気液分離装置と、前記水電解装置から排出される前記高圧水素を前記気液分離装置に導入する水素導入ラインと、前記気液分離装置内の水位を検出する水位検出装置と、検出された前記気液分離装置内の水位に基づいて、前記水電解装置に印加する電流を調整する電流調整装置と、を備えることを特徴とする水電解システム。水を電気分解して酸素と前記酸素よりも高圧な高圧水素とを発生させる水電解装置と、前記水電解装置よりも重力方向上方に配設され、前記高圧水素に含まれる水分を分離する気液分離装置と、前記水電解装置から排出される前記高圧水素を前記気液分離装置に導入する水素導入ラインと、前記気液分離装置内の水位を検出する水位検出装置と、前記水電解装置に印加する電流を調整する電流調整装置と、を備える水電解システムの運転方法であって、前記水位検出装置により、前記気液分離装置内の水位を検出する工程と、検出された前記気液分離装置内の水位が規定水位以上であると判断された際、前記水電解装置に印加する電流を規定電流値以下に制限する工程と、を有することを特徴とする水電解システムの運転方法。請求項2記載の運転方法において、前記水電解装置の温度を検出し、検出された前記水電解装置の温度に基づいて、前記規定電流値を設定することを特徴とする水電解システムの運転方法。ところで、上記の水電解システムでは、第2背圧弁8が開弁し、液体の水が前記第2背圧弁8を通過して排水導管5aから排出される際、前記水の圧力が一気に減圧されている。このため、第2背圧弁8にかかる負荷が大きくなり易く、前記第2背圧弁8の耐久性が低下するおそれがある。本発明はこの種の問題を解決するものであり、簡単な構成及び工程で、気液分離装置の排水構造を不要にすることができ、効率的な水電解処理を行うことが可能な水電解システム及びその運転方法を提供することを目的とする。本発明に係る水電解システムは、水を電気分解して酸素と前記酸素よりも高圧な高圧水素とを発生させる水電解装置と、前記水電解装置よりも重力方向上方に配設され、前記高圧水素に含まれる水分を分離する気液分離装置と、前記水電解装置から排出される前記高圧水素を前記気液分離装置に導入する水素導入ラインと、前記気液分離装置内の水位を検出する水位検出装置と、検出された前記気液分離装置内の水位に基づいて、前記水電解装置に印加する電流を調整する電流調整装置とを備えている。また、本発明は、水を電気分解して酸素と前記酸素よりも高圧な高圧水素とを発生させる水電解装置と、前記水電解装置よりも重力方向上方に配設され、前記高圧水素に含まれる水分を分離する気液分離装置と、前記水電解装置から排出される前記高圧水素を前記気液分離装置に導入する水素導入ラインと、前記気液分離装置内の水位を検出する水位検出装置と、前記水電解装置に印加する電流を調整する電流調整装置とを備える水電解システムの運転方法に関するものである。この運転方法は、水位検出装置により、気液分離装置内の水位を検出する工程と、検出された前記気液分離装置内の水位が規定水位以上であると判断された際、水電解装置に印加する電流を規定電流値以下に制限する工程とを有している。さらに、この運転方法では、水電解装置の温度を検出し、検出された前記水電解装置の温度に基づいて、規定電流値を設定することが好ましい。本発明によれば、気液分離装置内の水位が検出され、検出された前記気液分離装置の水位に基づいて、水電解装置に印加する電流が調整されている。水電解装置では、高電流で運転されると、アノード側からカソード側に透過する水分量が、前記カソード側から前記アノード電極に戻される水分量よりも多くなる。一方、一定の電流以下の低電流で運転されると、アノード側からカソード側に透過する水分量よりも、前記カソード側の水が低圧側である前記アノード側に戻される水分量が多くなる現象が惹起されている。このため、検出された気液分離装置内の水位が規定水位以上であると判断された際には、水電解装置に印加する電流を規定電流値以下に制限することにより、戻り水分量が透過水分量よりも多くなって、実質的にカソード側の水がアノード側に戻される。従って、気液分離装置内の水位の制御が可能になるため、前記気液分離装置に特別な排水構造を設ける必要がない。これにより、簡単な構成及び工程で、気液分離装置の排水構造を不要にすることができ、効率的な水電解処理を行うことが可能になる。図1に示すように、本発明の実施形態に係る水電解システム10は、水純水を電気分解することによって酸素及び高圧水素常圧である酸素圧力よりも高圧、例えば、1MPa~70MPaの水素を製造する差圧式水電解装置高圧水素製造装置12と、前記水電解装置12から排出される前記酸素及び余剰の水を分離し、前記水を貯留する水貯留装置14と、前記水貯留装置14に貯留される前記水を、前記水電解装置12に循環させる水循環装置16と、前記水貯留装置14に市水から生成された純水を供給する水供給装置18と、前記水電解装置12から水素導入ライン20に導出される前記高圧水素に含まれる水分を除去する気液分離装置22と、前記気液分離装置22から水が分離された前記高圧水素を導出する高圧水素導出ライン24と、コントローラ制御装置28とを備える。水電解装置12は、複数の単位セル30を積層したセルユニットを備える。単位セル30の積層方向一端には、ターミナルプレート32a、絶縁プレート34a及びエンドプレート36aが外方に向かって、順次、配設される。単位セル30の積層方向他端には、同様にターミナルプレート32b、絶縁プレート34b及びエンドプレート36bが外方に向かって、順次、配設される。エンドプレート36a、36b間は、一体的に締め付け保持される。ターミナルプレート32a、32bの側部には、端子部38a、38bが外方に突出して設けられる。端子部38a、38bは、配線39a、39bを介して直流可変電源40に電気的に接続される。直流可変電源40及びコントローラ28により、水電解装置12に印加する電解電流を調整する電流調整装置が構成される。単位セル30は、円盤状の電解質膜電極構造体42と、この電解質膜電極構造体42を挟持するアノード側セパレータ44及びカソード側セパレータ46とを備える。アノード側セパレータ44及びカソード側セパレータ46は、円盤状を有する。電解質膜電極構造体42は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜48と、前記固体高分子電解質膜48の両面に設けられるアノード側給電体50及びカソード側給電体52とを備える。固体高分子電解質膜48の両面には、アノード電極触媒層50a及びカソード電極触媒層52aが形成される。アノード電極触媒層50aは、例えば、Ruルテニウム系触媒を使用する一方、カソード電極触媒層52aは、例えば、白金触媒を使用する。単位セル30の外周縁部には、積層方向に互いに連通して、水純水を供給するための水供給連通孔56と、反応により生成された酸素及び未反応の水混合流体を排出するための排出連通孔58と、反応により生成された水素を流すための水素連通孔60とが設けられる。アノード側セパレータ44の電解質膜電極構造体42に対向する面には、水供給連通孔56及び排出連通孔58に連通する第1流路64が設けられる。この第1流路64は、アノード側給電体50の表面積に対応する範囲内に設けられるとともに、複数の流路溝や複数のエンボス等で構成される。第1流路64には、反応により生成された酸素及び未反応の水が流通する。カソード側セパレータ46の電解質膜電極構造体42に向かう面には、水素連通孔60に連通する第2流路68が形成される。この第2流路68は、カソード側給電体52の表面積に対応する範囲内に設けられるとともに、複数の流路溝や複数のエンボス等で構成される。第2流路68には、反応により生成された高圧水素が流通する。水循環装置16は、水電解装置12の水供給連通孔56に連通する循環配管72を備え、この循環配管72は、循環ポンプ74及びイオン交換器76を配置して水貯留装置14を構成するタンク部78の底部に接続される。タンク部78の上部には、戻り配管80の一端部が連通するとともに、前記戻り配管80の他端は、水電解装置12の排出連通孔58に連通する。戻り配管80の一端部は、タンク部78内に貯留される水の中で、常時、開口する位置に設定される。タンク部78には、水供給装置18に接続された純水供給配管84と、前記タンク部78で純水から分離された酸素を排出するための酸素排気配管86とが連結される。水電解装置12の水素連通孔60には、水素導入ライン20の一端が接続され、この水素導入ライン20の他端が気液分離装置22の底部に接続される。気液分離装置22は、水電解装置12よりも重力方向上方に配設される。より具体的には、気液分離装置22の下端位置タンク部88の底面は、水電解装置12の上端位置エンドプレート36aの上面よりも上方に配置される。気液分離装置22は、水を貯留するためのタンク部88を備える。タンク部88には、前記タンク部88内の水位WSが下限水位閾値Lから上限水位閾値規定水位Hまでの間であるか否かを検出する水位検出センサ水位検出装置90が設けられる。水位検出センサ90の検出信号は、コントローラ28に入力されるとともに、前記コントローラ28には、水電解装置12の運転温度が、前記水電解装置12に装着された温度検出センサ92から入力される。気液分離装置22で水分が除去された高圧水素は、ドライ水素として高圧水素導出ライン24に導出される。高圧水素導出ライン24には、設定圧力値例えば、35MPaに設定された背圧弁94が設けられる。このように構成される水電解システム10の動作について、以下に説明する。先ず、水電解システム10の始動時には、水供給装置18を介して市水から生成された純水が、水貯留装置14を構成するタンク部78に供給される。水循環装置16では、循環ポンプ74の作用下に、タンク部78内の水が循環配管72を介して水電解装置12の水供給連通孔56に供給される。一方、ターミナルプレート32a、32bの端子部38a、38bには、電気的に接続されている直流可変電源40を介して電圧が付与される。このため、各単位セル30では、水供給連通孔56からアノード側セパレータ44の第1流路64に水が供給され、この水がアノード側給電体50内に沿って移動する。従って、水は、アノード電極触媒層50aで電気により分解され、水素イオン、電子及び酸素が生成される。この陽極反応により生成された水素イオンは、固体高分子電解質膜48を透過してカソード電極触媒層52a側に移動し、電子と結合して水素が得られる。これにより、カソード側セパレータ46とカソード側給電体52との間に形成される第2流路68に沿って水素が流動する。この水素は、水供給連通孔56よりも高圧に維持されており、水素連通孔60を流れて水電解装置12の外部に取り出し可能となる。一方、第1流路64には、反応により生成した酸素と、未反応の水とが流動しており、これらの混合流体が排出連通孔58に沿って水循環装置16の戻り配管80に排出される。この未反応の水及び酸素は、タンク部78に導入されて分離された後、水は、循環ポンプ74を介して循環配管72からイオン交換器76を通って水供給連通孔56に導入される。水から分離された酸素は、酸素排気配管86から外部に排出される。水電解装置12内に生成された水素は、水素導入ライン20を介して気液分離装置22に送られる。この気液分離装置22では、アノード側からカソード側に透過して水素に含まれる水蒸気水分が、この水素から分離されてタンク部88に貯留される一方、前記水素は、高圧水素導出ライン24に導出される。その際、水電解装置12では、単位セル30における電解時のアノード側からカソード側への水透過量が、該電解時の電解電流及び運転温度から求められる。すなわち、図2に示すように、電解電流cAが大きくなる程、水透過量bcc/minが増加する一方、運転温度a°Cが高くなる程、前記水透過量bcc/minが減少する特性を有している。そこで、図3に示すように、運転時のタンク部88内の水位WSと水電解装置12の運転温度とに基づいて、電解電流が決定される。具体的には、気液分離装置22では、タンク部88内の水位WSが水位検出センサ90により検出されている。コントローラ28は、水位WSが下限水位閾値Lから上限水位閾値Hまでの間であると判断した際、規定電流値の電解電流による運転を行う。次いで、コントローラ28は、水位WSが上限水位閾値Hを超えると判断した際、電解電流を規定電流値以下に制限する。このため、水電解装置12では、アノード側からカソード側に透過する水分量が減少され、この透過する水分量が前記カソード側から前記アノード側に戻される水分量よりも少なくなり、実質的に該カソード側から該アノード側に水が戻される。これに伴って、水電解装置12よりも重力方向上方に配置されている気液分離装置22のタンク部88から前記水電解装置12に水が戻される。従って、タンク部88の水位WSが低下し、この水位WSが下限水位閾値Lに至る際、電解電流が規定電流値まで上げられる。これにより、カソード側からアノード側への水の戻りが抑制され、前記タンク部88への水の供給を促進される。また、水電解装置12の運転温度が高くなる際には、アノード側からカソード側への水透過量が減少する。このため、水電解装置12では、運転温度が高くなる程、規定電流値の電解電流での運転時間が長く設定されている。このように、第1の実施形態では、気液分離装置22内の水位WSが検出され、検出された前記気液分離装置22の水位に基づいて、水電解装置12に印加する電解電流が調整されている。このため、電解電流を調整するだけで、気液分離装置22内の水位WSの制御が可能になるため、前記気液分離装置22に特別な排水構造を設ける必要がない。これにより、簡単な構成及び工程で、気液分離装置22の排水構造を不要にすることができ、効率的な水電解処理を行うことが可能になるという効果が得られる。図4は、本発明の第2の実施形態に係る運転方法を説明するタイミングチャートである。第1の実施形態では、図3に示すように、電解電流が間欠運転制御されているのに対し、第2の実施形態では、水位WSを一定の水位制御値に維持するように、連続的な微小制御が行われている。従って、第2の実施形態では、電解電流を制御するだけでよく、簡単な構成及び工程で、専用の排水構造を不要にすることができる等、上記の第1の実施形態と同様の効果が得られる。