"ケース内に逆流防止ダイオード、直流開閉器等が組み込まれた太陽光発電用接続箱であって、前記逆流防止ダイオードを装着した放熱板を、前記ケースの背板に近接する部位においてケース背板と平行に配置し、前記放熱板の背面及び前記ケース背面上の前記放熱板に対峙する面のうち、少なくとも前記ケース背面上の前記放熱板に対峙する面に、熱放射率が0.6以上の熱放射膜を、前記逆流防止ダイオードの前記放熱板への装着領域を覆うよう設けたことを特徴とする太陽光発電用接続箱。前記熱放射膜は、合成樹脂製フィルム上に貼着材と混合して膜状に形成した粘着シート状に形成され、前記粘着シートを該当部位に貼着して熱放射膜を設けることを特徴とする請求項1記載の太陽光発電用接続箱。上記特許文献1の構成は放熱板を介して、また放熱用の孔を介して良好に放熱を実施できるが、放熱用の孔を上部に設けているため、雨水の浸入を防ぐことができても塵や埃が侵入し易く、気密性に難があった。そこで、本発明はこのような問題点に鑑み、接続箱の気密性を維持しつつ内部の発生熱を効果に外部に放熱することができる太陽光発電用接続箱を提供することを目的としている。上記課題を解決する為に、請求項1の発明は、ケース内に逆流防止ダイオード、直流開閉器等が組み込まれた太陽光発電用接続箱であって、前記逆流防止ダイオードを装着した放熱板を、前記ケースの背板に近接する部位においてケース背板と平行に配置し、前記放熱板の背面及び前記ケース背面上の前記放熱板に対峙する面のうち、少なくとも前記ケース背面上の前記放熱板に対峙する面に、熱放射率が0.6以上の熱放射膜を、前記逆流防止ダイオードの前記放熱板への装着領域を覆うよう設けたことを特徴とする。この構成によれば、放熱板と接続箱背板の間の空気層の熱伝達特性が向上し、ケース外への放熱性能が向上する。請求項2の発明は、請求項1に記載の構成において、熱放射膜は、合成樹脂製フィルム上に貼着材と混合して膜状に形成した粘着シート状に形成され、前記粘着シートを該当部位に貼着して熱放射膜を設けることを特徴とする。この構成によれば、熱放射膜を容易に設けることができる。本発明によれば、放熱板と接続箱背板の間の空気層の熱伝達特性が向上し、ケース外への放熱性能が向上する。よって、太陽光発電用接続箱の箱体に放熱用の開口部を設けず密閉形成しても放熱を良好に行うことが可能となる。以下、本発明を具体化した実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。図1,図2は本発明に係る太陽光発電用接続箱の説明図であり、図1は斜視図、図2は正面図である。何れもケース前面を開放した状態を示し、1はケース本体、2は逆流防止ダイオード、3は直流開閉器、4は端子台、5は放熱板である。逆流防止ダイオード2、直流開閉器3、端子台4の何れもが放熱板上に組み付けられ、放熱板5はケース本体1の背板1aにネジ6により固定されている。尚、ケース前面を閉塞する蓋板は省略してある。図3aはA-A線断面図を示し、図3bはB部の拡大図を示している。図3において、88a,8bは熱放射膜を示し、放熱板5とケース本体1の双方に設けられている。放熱板5は、図3に示すようにケース本体1の背板1aに設けられた装着用突起6aにネジ6を螺入して固定され、背板1aに対して僅かな隙間を有し背板1aに対して平行に取り付けられている。また、上部はL字状に折り曲げられて、ケース本体1の天面に密着するよう配置されている。一方、逆流防止ダイオード2等はネジ止め等で放熱板5に取り付けられている。そのため、放熱板5の背面にはネジ端部等が突起し、放熱板5とケース本体1との間にはそのための隙間が設けられている。熱放射膜8はこの隙間に、即ち放熱板5とケース本体1の双方の間に対峙するように形成されている。具体的に、図2に示すように3個の逆流防止ダイオード2,2,2は横一列に配置されており、この部位に合わせて放熱板5の背面とケース本体1の背板1a上の双方に、逆流防止ダイオード2の装着領域を覆う幅で帯状に形成されている。この熱放射膜8は、樹脂製シート上に放熱部材を混入した粘着材を塗布した貼着シート状の放熱シートを貼着して形成されている。放熱シートは、一例としてTGM社製のRed-1シートが使用できる。このシートは、具体的に熱放射率ε=0.97、熱伝導率λ=170W/mKの特性を有し、例えば厚み6μmの樹脂シートに25μmの厚さでRed-1フィラーを混入した貼着材を添付して形成されている。尚、放熱板5及びケース本体1は通常アルミで形成され、アルミの熱放射率は0.31である。そのため、作成する熱放射膜にこの熱放射率より高い特性を持たせれば、理論上放熱特性は改善されることになるが、約2倍の0.6或いはそれ以上の熱放射率を有する熱放射膜を作成することで顕著な改善をみることができ好ましい。表1はこのTGM社製のRed-1シートを貼着して放熱板5とケース本体1の双方に熱放射膜を上述した形状で形成した太陽光発電用接続箱の放熱特性の実測データを示している。また表2は放熱シートを貼着しない現行品の場合の実測データを示している。尚、4回路逆流防止ダイオード2を4個備えて、各回路に10アンペア流して発熱させた場合のデータを示している。この表1,表2に示すように、ダイオード逆流防止ダイオード2の温度は、熱放射膜を設けることで4,1°Cから7.6°C低下し、放熱板5からケース本体1へ放熱が良好に行われることが解る。このように、熱放射膜8を形成することで、放熱板5と接続箱の背板1aの間の空気層の熱伝達が効率良く行われ、放熱性能が向上する。よって、太陽光発電用接続箱の箱体に放熱用の開口部を設けず密閉形成しても放熱を良好に行うことが可能となる。また、シート状に形成した放熱シートを使用することで、熱放射膜を容易に形成できる。尚、上記実施形態は、放熱板5とケース本体1の双方に熱放射膜88a,8bを設けているが、ケース本体1側のみに設けるだけでも放熱性能は向上する。また、放熱板5背面に対してケース本体1の背板1aのほうが突起部が無いため熱放射膜8を形成し易い。また、複数の逆流防止ダイオード2,2に対して熱放射膜8を連続形成したが、個々の逆流防止ダイオードに対して個別に形成しても良いし、更に広く例えば放熱板5の背面全域を覆うように設けても良い。更に、熱放射膜8を放熱シートを使用して形成しているが、塗料状に液体化した放熱材を塗布して形成しても良い。塗料状にした場合、例えばネジ等が突起した面や曲面部のような平坦でない部位であっても容易に膜を形成でき、良好な放熱を実施できる。"