触媒前駆体の製造方法であって、キャリア液中に不溶性金属化合物の粒子と予備成形された触媒担体の粒子及び/又は1つ以上の塊とを含むスラリーを形成して不溶性金属化合物の粒子を予備成形された触媒担体の粒子及び/又は1つ以上の塊と接触させることによって、処理された触媒担体を生じさせること、ここで、不溶性金属化合物の金属は活性触媒成分である;及びスラリーからキャリア液を除去して、処理され乾燥された触媒担体を得ること、ここで、当該処理され乾燥された触媒担体は、触媒前駆体を直接構成するか又は触媒前駆体を得るために必要に応じて焼成される;を含む触媒前駆体の製造方法。不溶性金属化合物と予備成形された触媒担体の粒子及び/又は1つ以上の塊との接触が少なくとも1分間行われる、請求項1に記載の方法。予備成形された触媒担体が多孔質であり、モノリス、錠剤、成形人工物、押出物、球体、又はこれらのうちの2種以上の組み合わせからなる群から選択される、請求項1又は2に記載の方法。予備成形された触媒担体が、酸化アルミニウム、シリカ、チタニア、ジルコニア、マグネシア、酸化亜鉛、活性炭、モレキュラーシーブ、ゼオライト、及びこれらうちの2種以上の組み合わせからなる群から選択される、請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。不溶性金属化合物の金属が、コバルト、ニッケル、マンガン、鉄、銅、ルテニウム、モリブデン、亜鉛、及びこれらのうちの2種以上の組み合わせからなる群から選択される、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。前記予備成形された触媒担体及び/又は前記処理された触媒担体及び/又は前記処理され乾燥された触媒担体及び/又は前記処理され焼成された触媒担体を可溶性金属化合物に接触させることを含み、可溶性金属化合物の金属が活性触媒成分である、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。不溶性金属化合物が不溶性無機金属塩であり、可溶性金属化合物が可溶性金属塩である、請求項6に記載の方法。不溶性無機金属塩の金属及び可溶性金属化合物の金属が、独立に、コバルト、ニッケル、マンガン、鉄、銅、ルテニウム、モリブデン、亜鉛、及びこれらのうちの2種以上の組み合わせからなる群から選択される、請求項7に記載の方法。不溶性無機金属塩がCoOH2であり、及び/又は可溶性金属塩がCoNO326H2Oである、請求項8に記載の方法。予備成形された触媒担体の粒子が使用され、スラリーの形成が、キャリア液中に不溶性金属化合物粒子を懸濁させて懸濁液を形成すること、及び懸濁液の形成の前及び/又は間及び/又は後にキャリア液に予備成形された触媒担体の粒子を加えてスラリーを形成することを含み、不溶性金属化合物の金属が担体粒子上に付着される、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。予備成形された触媒担体の粒子が使用され、スラリーの形成が、キャリア液中に不溶性金属化合物粒子を懸濁させて懸濁液を形成すること、及び懸濁液の形成の前及び/又は間及び/又は後にキャリア液に予備成形された触媒担体の粒子を加えてスラリーを形成することを含み、不溶性金属化合物の金属が担体粒子上に付着され、スラリーからのキャリア液の除去後に、処理され乾燥された触媒担体を可溶性金属化合物に接触させることが、処理され乾燥された触媒担体をキャリア液中の可溶性金属化合物の溶液により処理することにより行われ、可溶性金属化合物の金属が担体粒子中及び/又は上に含浸により付着される、請求項6に記載の方法。予備成形された触媒担体の粒子が使用され、スラリーの形成が、キャリア液中の可溶性の金属化合物の溶液を形成すること、キャリア液中に不溶性無機金属化合物の粒子を懸濁させて懸濁液を形成すること、及び懸濁液の形成前及び/又は間及び/又は後にキャリア液に予備成形された触媒担体の粒子を加えてスラリーを形成することを含み、不溶性金属化合物の金属が担体粒子上に付着され、可溶性金属化合物の金属が担体粒子中及び/又は上に付着される、請求項6に記載の方法。請求項1~12のいずれか一項に記載の方法により得られた又は得られる触媒前駆体であって、総前駆体質量を基準にして5質量~90質量の量の金属を含む、触媒前駆体。交換可能なイオンを実質的に含まない、請求項13に記載の触媒前駆体。フィッシャー-トロプシュ合成触媒前駆体である請求項13又は14に記載の触媒前駆体。水素化触媒前駆体である請求項13又は14に記載の触媒前駆体。請求項1~12のいずれか一項に記載の方法を使用して触媒前駆体を製造すること、及びそのように製造された触媒前駆体を還元して触媒を得ることを含む、触媒の製造方法。請求項17に記載の方法を使用して触媒を製造すること、及びそのように製造された触媒を使用して、100°Cを超える温度及び少なくとも10barの圧力で水素を一酸化炭素に接触させて炭化水素を生成させ、必要に応じて炭化水素を酸素化することを含む炭化水素合成方法。ワックス生成物を製造するためのスラリー床フィッシャー-トロプシュ法である請求項18に記載の方法。炭化水素を変換し、必要に応じて液体燃料及び/又は化学物質に酸素化するための水素化処理工程を含む、請求項18又は19に記載の方法。請求項18~20のいずれか一項に記載の炭化水素合成方法により製造された生成物。請求項17に記載の方法を使用して触媒を製造すること、及びそのように製造された触媒に水素及び有機化合物を接触させて有機化合物を水素化することを含む水素化方法。請求項22に記載の水素化方法により製造された生成物。従って、高担持量の活性触媒成分、例えばコバルトを含み、機械的に強い予備成形担体を使用することを可能にし、化学的処理、例えば塩基の添加などの使用又は上記のような他の欠点を回避又は少なくとも低減する単純な製造方法により得られる、フィッシャー-トロプシュ触媒などの水素化触媒が必要とされている。従って、本発明の第1の実施形態によれば、触媒前駆体の製造方法であって、キャリア液中に不溶性金属化合物の粒子と予備成形された触媒担体の粒子及び/又は1つ以上の塊とを含むスラリーを形成して不溶性金属化合物の粒子を予備成形された触媒担体の粒子及び/又は1つ以上の塊bodiesと接触させることによって、処理された触媒担体を生じさせること、ここで、不溶性金属化合物の金属は活性触媒成分である;及びスラリーからキャリア液を除去して、処理され乾燥された触媒担体を得ること、ここで、当該処理され乾燥された触媒担体は、触媒前駆体を直接構成するか又は触媒前駆体を得るために必要に応じて焼成される;を含む触媒前駆体の製造方法が提供される。従って、本発明のいくつかの実施形態において、処理された触媒担体を焼成する必要がなく、そのため、触媒前駆体を直接形成又は構成する。しかしながら、本発明の他の実施形態では、触媒前駆体を得るために、まず、処理された触媒担体を焼成することが必要であろう。活性触媒成分とは、不溶性金属化合物の金属が、化学反応を積極的に触媒するものであることを意味し、ここで、触媒前駆体から得られた最終的な触媒が触媒として使用される。本明細書において、用語不溶性金属化合物又は不溶性金属塩は、それぞれ、使用されるキャリア液中で溶解しない又は非常に低いレベルしか溶解しない金属化合物又は金属塩を意味する。好ましくは、キャリア液中でのその溶解度定数25°CでのKspは、好ましくは1×10-8未満、好ましくは1×10-12未満である。例えば、水中での水酸化コバルトの25°CでのKspは1.09×10-15であり、水中での水酸化ニッケルの25°CでのKspは5.47×10-16であり、水中での水酸化マンガンの25°CでのKspは2.06×10-13であり、水中での水酸化銅の25°CでのKspは2.2×10-20である。不溶性金属化合物は、好ましくは不溶性金属塩であり、より好ましくは不溶性無機金属塩である。本明細書において、用語無機金属塩は、少なくとも1つの金属原子が1又は2つ以上の無機基と結びついている塩を意味し、この結びつきは、結合、例えば共有結合、金属と配位子間の配位結合又はイオン相互作用によるものである。本明細書において、用語スラリーは、キャリア液中に懸濁した固体粒子の多相系であるとして、その一般的な意味により理解される。キャリア液と固形分、すなわち不溶性金属化合物粒子と触媒担体粒子/塊の合計の乾燥質量との質量比は、典型的には少なくとも1:1、典型的には約2:1である。予備成形された触媒担体の粒子及び/又は1つ以上の塊との不溶性金属化合物の粒子の接触は、キャリア液の除去が開始される前に、ある時間、好ましくは少なくとも1分間、より好ましくは少なくとも10分間、さらにより好ましくは少なくとも15分間、最も好ましくは少なくとも20分間で実施できるが、好ましくは48時間以内、より好ましくは36時間以内、さらにより好ましくは20時間以内、最も好ましくは2時間以内である。当該方法は、予備成形された触媒担体の粒子及び/又は1又は2以上の塊との不溶性金属化合物の粒子の接触を、25°Cを超える、好ましくは50°Cを超える高温で行うことを含むことができる。しかし、この高温は100°C未満である。当該方法は、予備成形された触媒担体及び/又は処理された触媒担体及び/又は処理され乾燥された触媒担体及び/又は処理され焼成された触媒担体を、少なくとも1回、可溶性金属化合物に接触させることを含むことができる。可溶性金属化合物の金属は、活性触媒成分であることもできる。可溶性金属化合物は、特に、可溶性金属塩であることができる。可溶性金属化合物又は可溶性金属塩は、それぞれ、不溶性金属化合物又は塩でない金属化合物又は塩である。好ましくは、可溶性金属化合物/塩は、それを溶解させるために使用される液体中で、25°Cで、液体100ml当たり25gを超える、好ましくは液体100ml当たり100gを超える溶解度を有する。例えば、水中での硝酸コバルトの溶解度は133.8g/100mlであり、水中での硝酸ニッケルの溶解度は238.5g/100mlであり、水中での硝酸銅の溶解度は243.7g/100mlであり、水中での硝酸マンガンの溶解度は426.4g/100mlであるすべて25°C。可溶性金属塩は、使用される場合、このように、不溶性無機金属塩及び/又は予備成形された触媒担体粒子と少なくとも1回接触させることができる。そのため、可溶性金属塩は、スラリーの一部を形成してもよい、すなわち、可溶性金属塩を、キャリア液に溶解させてもよい。しかし、その代わりに、処理された触媒担体を、可溶性金属塩、例えば、可溶性金属塩の別の溶液と少なくとも一回接触させてもよい。処理された触媒担体を焼成して触媒前駆体を形成する場合、処理され焼成された触媒担体、すなわち触媒前駆体を、可溶性金属塩溶液に少なくとも1回接触させることもできる。スラリーの形成は、キャリア液に不溶性金属塩粒子及び/又は予備成形された触媒担体粒子を加えて、キャリア液中に粒子が懸濁するように混合された混合物を形成することを含むことができる。この混合は、低剪断混合であることができる。スラリーのコンシステンシーは、そのマリング又は混練もその押出しもできないようなものであることその粘度が十分に低いことが理解されるべきである。また、混合、特に低剪断混合は、マリング又は混練を構成しない。次に、当該方法は、前処理工程として、例えば、不溶性金属塩粒子及び又は触媒担体粒子を可溶性金属塩、例えば可溶性金属塩の溶液に接触させることを含むことができる。より具体的には、スラリーは、まず、第1のキャリア液中の不溶性無機金属塩粒子の懸濁液を形成し、次に、その懸濁液に予備成形された触媒担体粒子及び又は塊を加えてスラリーを形成することによって形成することができる。好ましくは、不溶性無機金属塩の粒子をキャリア液に加えて懸濁液を形成する。予備成形された触媒担体は、懸濁液の形成の前及び/又は間及び/又は後にキャリア液に加えてもよい。従って、不溶性無機金属塩粒子が現場insituで形成されず、懸濁液が、既存の不溶性無機金属塩粒子をキャリア液と混合することにより形成されることが理解されるであろう。金属塩、すなわち不溶性無機金属塩と可溶性金属塩の金属は、独立に選択されてもよく、同じ又は異なる金属であることができる。しかしながら、好ましくは、それらは同じ金属である。本発明の目的に対して好適な金属は、元素の周期表の第Ib族、第IIb族、第Vb族、第VIb族、第VIIb族及び第VIII属からなる群から選択され得る。より好ましくは、それらは、コバルト、ニッケル、ルテニウム、マンガン、鉄、銅、亜鉛、モリブデン、貴金属、及びこれらのうちの2種以上の組み合わせから選択される。コバルト、ニッケル及び銅は、本発明の方法に従って水素化触媒前駆体を製造するのに特に適する。コバルト系の触媒前駆体の場合、コバルトは、好ましくは、それ自体と組み合わせて使用される。不溶性無機金属塩は、少なくとも原理的に、任意の不溶性無機金属塩であってもよいが、金属炭酸塩、特に、金属水酸化物塩が好ましい。不溶性無機金属塩の金属は、好ましくは、コバルト、銅、ニッケル、マンガン、又はこれらのうちの2種以上の組合せからなる群から選択される。不溶性無機金属塩中の金属がコバルトである場合、水酸化コバルト、炭酸コバルト、及び、特に、CoOH2が好ましい。可溶性金属塩は、従って、その金属が活性触媒成分でもあるものが好ましい。可溶性金属塩は、無機金属塩及び/又は有機金属塩であることができる。異なる可溶性金属塩の組み合わせ、例えば、異なる金属の塩、又は異なる有機又は無機アニオンとの塩を使用することができる。本明細書において、用語有機金属塩は、少なくとも1つの金属原子が、結合、例えば共有結合によって、金属と配位子間の配位結合又はイオン相互作用によって、少なくとも1つの有機基と結びついている化合物を意味する。好ましくは、金属原子は、少なくとも1つ有機基の少なくとも1つの非炭素原子と結びついており、特に、有機基の酸素原子と結びついている。有機金属化合物は、金属に結合した1又は2つ以上の無機基を含んでもよい。好ましくは、1又は2つ以上の無機基はカチオン性基である。可溶性無機金属塩が使用される場合、少なくとも原理的には、可溶性無機金属塩は任意の可溶性無機金属塩であってもよい。好適な可溶性金属塩としては、硝酸塩、硫酸塩、塩化物及びクエン酸アンモニウム、好ましくは硝酸塩、酢酸塩及びクエン酸アンモニウムが挙げられる。可溶性金属塩の金属は、好ましくは、コバルト、銅、ニッケル、マンガン、又はこれらのうちの2種以上の組み合せからなる群から選択される。可溶性の無機金属塩が使用され、その金属がコバルトである場合、CoNO326H2Oが好ましい。可溶性有機コバルト塩が使用される場合、可溶性有機コバルト塩は、必要に応じて少なくとも1種の対イオン源の存在下で、例えば水酸化コバルト又は硝酸コバルト等のコバルト化合物を有機酸と反応させることにより得ることができる。従って、コバルト化合物は、好ましくはコバルト塩基性化合物である。対イオン源は、存在する場合、好ましくは無機源であり、好ましくは、1又は2つ以上のカチオン源であり。本発明の一実施形態において、対イオン源はアンモニアであることができる。有機コバルト塩は、現場insituで形成することができる。従って、コバルト化合物、例えば水酸化コバルトは、水中の有機酸の溶液中に溶解することができる。有機酸は、カルボン酸、例えば酢酸、クエン酸C6H8O7、コハク酸C4H6O4、シュウ酸C2H2O4、酢酸C2H4O2、グルコン酸C6H12O7又はEDTA、すなわちエチレンジアミン四酢酸などであることができる。好ましくは、有機酸はクエン酸である。有機コバルト塩溶液において、コバルトと有機酸のモル比は、広く変えることができ、例えば0.1:1~10:1の値をとることができる。しかしながら、コバルトと有機酸のモル比は、通常、0.5:1~2:1の範囲内であること、典型的には約1:1であることが予想される。本発明の好ましい実施形態において、有機コバルト塩は、クエン酸コバルトアンモニウム又はコバルトアンモニウムEDTAであることができる。代わりに、有機コバルト塩は、コバルト化合物とアセチルアセトンC5H8O2との反応により得られるものであることができる。好ましい実施形態において、触媒前駆体中の担体に応じて活性金属成分の得られる量が、全前駆体質量を基準として、5~90質量、好ましくは10~70質量、最も好ましくは10~50質量になるように十分な不溶性無機金属塩と必要に応じて可溶性金属塩を使用することができる。当該方法は、処理された触媒担体の粒子、不溶性金属塩の粒子及びキャリア液のスラリーを形成し、スラリーからキャリア液を除去し、必要に応じて、このように得られたさらに処理された粒子を焼成して触媒前駆体を得ることにより、触媒前駆体、すなわち処理された触媒担体を、さらなる処理にかけることを含んでよい。以下に記載のとおりの本発明の特定の実施形態において、予備成形された触媒担体の粒子が使用される。しかし、本発明の他の実施形態では、同じ原理が予備成形された触媒担体の塊に適用できることが理解されるべきである。本発明の第1の実施形態では、スラリーの形成は、キャリア液中に不溶性金属化合物粒子を懸濁させて懸濁液を形成し、予備成形された触媒担体の粒子を、懸濁液の形成の前及び/又は間及び/又は後にキャリア液に加えて、活性触媒成分、すなわち不溶性金属化合物の金属が担体粒子上に付着したスラリーを形成することを含んでもよい。好ましくは、可溶性の金属化合物はスラリー中に含まれない。好ましくは、付着は、化学吸着によって、好ましくは中性乃至わずかに酸性のpH値、典型的には8~2の範囲内で行われる。この方法における化学吸着の効果はpH値の変化によって表される。この実施形態は、このように化学吸着だけが行われることによって特徴付けられる。理論に縛られることを望まないが、化学吸着の間に、担体上の活性触媒成分の分子の付着が、担体とその分子との間の化学結合の形成によって達成されると考えられる。また、理論に束縛されるものではないが、この化学結合はおそらく縮合反応の結果であると考えられる。本発明の第2の実施形態において、スラリーの形成は、懸濁液を形成するキャリア液に不溶性金属化合物粒子を懸濁させて懸濁液を形成し、懸濁液の形成前及び/又は間及び/又は後にキャリア液に予備成形された触媒担体の粒子を加えてスラリーを形成することを含むことができ、不溶性金属化合物の金属は担体粒子上に好ましくは化学吸着により付着し、本発明の第2の実施形態は、さらに、スラリーからのキャリア液の除去後に、処理され乾燥された触媒担体をキャリア液中の可溶性金属化合物の溶液により少なくとも1回処理することによって、処理され乾燥された触媒担体を可溶性金属化合物に接触させ、可溶性金属化合物の金属を担体粒子中及び/又は上に好ましくは含浸により付着させることをさらに含む。好ましくは、スラリー中に可溶性金属化合物は含まれない。スラリーの形成の間で、スラリーの形成が第1プロセス工程を構成する場合、担体粒子上への第1の部分の活性触媒成分の付着がある。この付着は、本発明の第1の実施形態に関して上記したとおりの化学吸着によるものであってもよい。しかし、本発明のこの実施形態において、このように得られた処理された触媒担体は、次に、その焼成あり又はなしで、さらなる処理工程において、それらを少なくとも1回キャリア液中の可溶性金属塩の溶液に少なくとも1回接触させることによるさらなる処理にかけられる。そのため、可溶性金属塩の金属も活性触媒成分であり、可溶性金属塩の金属は処理された担体粒子に含浸し、それにより活性金属成分の第2の部分を形成する。含浸及び化学吸着された担体は、次に焼成され、それにより触媒前駆体が得られる。本発明の第2の実施形態は、化学吸着及び含浸が、最初に不溶性金属塩による金属の化学吸着と、その後の可溶性金属塩による含浸の順を使用して厳密に実施される。本発明の第3の実施形態において、スラリーの形成は、キャリア液中の可溶性の金属化合物の溶液を形成すること、キャリア液中に不溶性無機金属化合物の粒子を懸濁させて懸濁液を形成すること、及び予備成形された触媒担体の粒子を、懸濁液の形成前及び/又は間及び/又は後にキャリア液に加えてスラリーを形成することを含み、不溶性金属化合物の金属は、好ましくは化学吸着によって、担体粒子上に付着し、一方、可溶性金属化合物の金属は、好ましくは含浸によって担体粒子中及び/又は上に付着する。可溶性金属塩の金属は、活性触媒成分でもある。活性金属成分は、従って、同じプロセス工程において、化学吸着により付着し、担体上及び中に含浸して処理された触媒担体を形成する。これは、次に、触媒前駆体を得るために焼成される。本発明の第3実施形態は、このように化学吸着及び含浸が同時に、すなわち同じプロセス工程で行われることにより特徴付けられる。好ましくは、含浸された支持体を、焼成前に、少なくとも部分的なキャリア液の除去にかけられる。従って、予備成形された触媒担体上に不溶性金属塩の金属を付着させる好ましい方法は、化学吸着によるものである。予備成形された触媒担体上に可溶性金属化合物の金属を堆積させる好ましい方法は含浸によるものである。驚くべきことに、好ましくは少なくとも1つの化学吸着及び1つの含浸工程を含む本発明の方法によれば、高金属、例えばコバルトの分散体が通常得られ、同時に、含浸により無機金属塩、例えば無機コバルト塩のみを付着させるかかる触媒を製造する標準的な方法と比べて通常高い触媒活性で、高担持量の金属、例えばコバルトを達成することができる。また、本発明の方法は、発熱を、通常、例えば、無機金属塩を付着させるような触媒を調製する標準的な方法と比較して増加した触媒活性を達成することができる含浸による無機コバルト塩。また、本発明の方法は、発熱を除く低い焼成温度で触媒材料を提供する。スラリーが形成される前に触媒担体粒子を前処理することにより、又は、好ましくはプロモーターもしくはその前駆体をスラリーに加えることにより、触媒担体粒子上及び/又は中にプロモーターを導入することもできる。存在する場合、プロモーターは、好ましくは、活性触媒成分の還元性を高めることができるものである。プロモーターは、プロモーター前駆体又は化合物として導入することができ、当該プロモーター前駆体又は化合物は、パラジウムPd、白金Pt、ルテニウムRu、レニウムRe、ロジウムRh及びそれらの1種以上の混合物からなる群から選択された金属の化合物である。好ましくは、プロモーター化合物は、無機又は有機塩であり、好ましくは水に可溶性である。好ましくは、プロモーターは、アセテート、アセチルアセトネート、ニトレート又はニトロシルニトレートである。プロモーターの金属と活性成分金属の質量比は1:5~1:10000であることができる。プロモーターの金属特にパラジウム又は白金と活性成分金属特にコバルトの質量の質量比は1:300~1:3000であることができる。プロモーターの金属レニウムと活性成分金属特にコバルトの質量の質量比は1:5~1:300であることができる。キャリア液は、従って、不溶性無機金属塩がそれに不溶性である限り、もちろん、可溶性金属塩のための任意の好適な液体溶媒であることができる。しかし、キャリア液は好ましくは水である。本明細書において、用語予備成形された触媒担体は、触媒担体の形状が使用される触媒担体により決定され、触媒前駆体の製造プロセスの間に実質的に同じままである、すなわち触媒前駆体製造プロセスの間に変換又は改変されないことを意味する。そのため、特に、触媒担体を不溶性金属塩に接触させた後に触媒担体を成形しない。予備成形された触媒担体は、多孔質であってもよい。予備成形された触媒担体は、モノリス、構造化充填物structuredpackings、錠剤、成形人工物shapedartefacts、押出物、球体、又はこれらのうちの2種以上の組み合わせから選択することができる。言い換えれば、予備成形された触媒担体が1つ以上の塊の形態にあるとき、当該塊はモノリスであることができるが、予備成形された触媒担体が粒子の形態にある場合、粒子は、構造化充填物、錠剤、成形人工物、押出物、球体、又はこれらのうちの2種以上の組み合わせであることができる。しかし、球状の予備成形された触媒担体粒子が好ましく、それらは50~150マイクロメートルの平均粒径を有することができる。必要に応じて、スラリー中に使用される担体は、前処理として、化学修飾にかけられたものであることができる。かかる化学修飾は、担体を、i別の化学無機物質、例えばシリカ、アルミナ、ゼオライト又はジルコニアコーティングで被覆すること、もしくは、ii金属の分散を促進する有機物質を含浸すること、又はiii金属塩を含浸することによって、前処理することができることと理解されている。iiに使用するのに好適な有機物質は当該技術分野で広く知られており、例えば有機酸、糖又は糖アルコール、ポリオール又は界面活性剤などの材料が挙げられ、好ましくは、界面活性剤は非イオン性である。iiiでの使用に好適な金属塩としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類金属又は遷移金属が挙げられ、具体的には担体及び最終触媒の酸性-塩基特性を変えるために含浸させることができる。さらに、モリブデート又はタングステートを含浸すること、特にアンモニウムパラモリブデートの使用も行うことができる。必要に応じて、金属塩によるかかるさらなる含浸は、代わりに、処理された触媒担体粒子に対して、その焼成前又は後に行うことができる。予備成形又は予備形成された触媒担体粒子は、好ましくは8~50ナノメートル、より好ましくは10~15ナノメートルの平均細孔径を有することができる。担体の細孔容積は、触媒担体1g当たり0.1~1ml、好ましくは触媒担体1g当たり0.3~0.9mlであることができる。予備成形された担体は、1~500マイクロメートル、好ましくは10~250マイクロメートル、特に45~200マイクロメートルの平均粒径を好ましくは有する顆粒状担体であってもよい。1~500マイクロメートルの粒径を有する予備形成された担体の成形は、噴霧乾燥によって行うことができる。噴霧乾燥した後に、この成形された担体を焼成することができる。予備成形された触媒担体は、1種以上の酸化アルミニウムの形態にあるアルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、マグネシア、酸化亜鉛、活性炭、モレキュラーシーブ、特にゼオライト、及びこれらの混合物又は組み合わせからなる群から選択することができる。好ましくは、担体は、1種以上の酸化アルミニウムの形態にあるアルミナ、チタニア、及びシリカからなる群から選択される。典型的には、担体は、1種以上の酸化アルミニウムの形態にあるアルミナである。当該1種以上の酸化アルミニウムは、ガンマアルミナ、デルタアルミナ、シータアルミナ及びこれらのうちの2種以上の混合物を含む好ましくはからなる群から選択することができる。好ましくは、この群は、ガンマアルミナ、デルタアルミナ、ガンマアルミナとデルタアルミナの混合物を含む又は好ましくはからなる。酸化アルミニウム触媒担体は、サソールSasolGermanyGmbHから商標Puralox、好ましくはPuraloxSCCaで入手可能なものであることできる。PuraloxSCCa登録商標は、ガンマ酸化アルミニウムとデルタ酸化アルミニウムの混合物又はBASFGermanyGmbH製のAl4505からなる噴霧乾燥された酸化アルミニウム担体である。酸化アルミニウムは、好ましくは、化学式Al2O3xH2O0<x<1で表される結晶性化合物である。従って、用語酸化アルミニウムは、AlOH3とAlOOHとを排除するが、ガンマ、デルタおよびシータアルミナなどの化合物を包含する。好ましくは、触媒担体は、1種以上の改質用成分modifyingcomponentsを含む。これは、特に、改質用成分を除いた担体である担体基材が中性および/または酸性水溶液に可溶な場合、または以下に述べるように担体基材が以下記載するように水熱攻撃を受けやすい場合である。改質用成分は以下のうちの1つ以上をもたらす成分を含んでもよい。i水性環境における触媒担体の溶解を抑える。ii水熱攻撃に対する触媒担体の感受性特にフィッシャー-トロプシュ合成中を抑制する。iii触媒担体の孔容積を増加させる。iv触媒担体の強度および/または摩損及び/又は摩耗抵抗を増加させる。本発明の好ましい実施形態において、改質用成分は、水性環境における触媒担体の溶解度を減少させる、すなわち水性環境における溶解に対する触媒担体の不活性さを増加させる、および/または特にフィッシャー-トロプシュ合成中に、水熱攻撃に対する触媒担体の感受性を抑制する。かかる水性環境としては、水性酸溶液および/または水性中性溶液、特に水相含浸触媒製造工程中に遭遇する環境が挙げられる。水熱攻撃は、炭化水素合成中、特にフィッシャー-トロプシュ合成中に、担体が高温及び水分に曝されるため、触媒担体例えば酸化アルミニウムの焼結、Alイオンの溶解、または触媒粒子の破壊を引き起こし得る。改質用成分は、典型的には、触媒担体1平方ナノメートル当たり少なくとも0.06原子というレベルをもたらす量で存在する。改質用成分は、Si、Zr、Co、Ti、Cu、Zn、Mn、Ba、Ni、Na、K、Ca、Sn、Cr、Fe、Li、Ti、Sr、Ga、Sb、V、Hf、Th、Ce、Ge、U、Nb、Ta、W、Laおよびこれらのうちの2種以上の混合物からなる群から選択できる。改質用成分は、より具体的には、Si、Zr、Cu、Zn、Mn、Ba、La、Ti、W、Ni、およびこれらの混合物からなる群より選択できる。好ましくは、改質用成分は、SiおよびZrからなる群より選択される。本発明の好ましい実施形態において、改質用成分はSiである。改質用成分がSiである場合、得られる触媒担体におけるケイ素レベルは、触媒担体1平方ナノメートル当たりSi原子が少なくとも0.06個という量であり、好ましくは、触媒担体1平方ナノメートル当たりSi原子が少なくとも0.13個という量であり、より好ましくは、触媒担体1平方ナノメートル当たりSi原子が少なくとも0.26個であるという量である。好ましくは、上限は、触媒担体1nm2当たりSi原子が2.8個である。改質酸化アルミニウム触媒担体は、1.4~22質量のSiを含む、SasolGermanyGmbHから商標名Siraloxで入手可能なものであることができる。本発明の別の実施形態において、触媒担体は、1種以上の酸化アルミニウムまたはシリカ改質酸化アルミニウムという形態にあり、シリカおよびチタニアなどの担体よりも好ましい。なぜなら、これらの担体は摩損抵抗がかなり高い触媒を提供すると考えられるからである。1種以上の酸化アルミニウムまたはシリカ改質酸化アルミニウムという形態にある触媒担体はLaを含んでもよい。Laは摩損抵抗を高めると考えられる。本発明の別の実施形態において、触媒担体は、1種以上の酸化アルミニウムまたはシリカ改質酸化アルミニウムという形態にあり、チタンを、好ましくは、元素として表した場合、少なくとも500質量ppm、好ましくは約1000質量ppmから約2000質量ppmの量で含んでもよい。触媒担体にチタンを添加すると、形成される触媒、特にコバルトFT触媒の場合、特に、貴金属プロモーターが存在しない場合、好ましくは触媒中にRe又はTaプロモーターが存在しない場合に、形成される触媒の活性が増加すると考えられる。好ましくは、チタンは、担体の内部構造に含まれ、好ましくは担体上の付着物として存在するチタンはないことが好ましい。担体中のチタンの存在は、かかる担体を含む触媒の摩損抵抗も高めると考えられる。本発明のさらに別の実施形態において、触媒担体は、炭素で被覆された多孔性粒子の形態にあってもよい。本発明の別の実施形態において、多孔性粒子は、しかし、このような炭素コーティングをもたなくてもよい。上記のような改質用成分を含む改質用成分前駆体を触媒担体材料上及び/または中に導入することによって触媒担体を改質してもよい。スラリーからのキャリア液の除去は、スラリーを乾燥及び/又は濾過にかけることを含んでよい。乾燥が用いられる場合、熱処理による乾燥、すなわち高温での乾燥が好ましい。従って、上記のような化学吸着は、キャリア液中の予備成形された担体と不溶性無機塩から構成されるスラリーを使用して、スラリー相の混合により行われる。好ましくは、スラリーは水性である。化学吸着後、残留キャリア液は、大気圧未満で25°C超で乾燥させることにより除去でき、及び/又は、残留キャリア液は濾過により除去できる。存在する場合、含浸時の乾燥は、可溶性無機又は有機金属塩が容易に分解しない条件下で行うことができる。好ましくは、乾燥工程は、25°C超で、好ましくは大気圧未満の圧力で行われる。好ましくは、スラリーは、40°C~120°Cの範囲内、典型的には約100°Cの温度で、典型的には50~120mbar、典型的には約80mbarである最終的な圧力範囲で乾燥させる。本明細書中に先に記載したとおりの触媒前駆体化学吸着工程の可能性のある反復の間に、キャリア液中の処理され焼成された触媒担体と不溶性無機金属塩この金属は、上記したような活性触媒成分であるから構成されるスラリーを使用して、焼成処理された触媒担体をスラリー相化学吸着にかけてもよい。再度、化学吸着後、残留液体を、25°C超で、大気圧未満の圧力で乾燥することにより除去でき、あるいは、残留液体を濾過により除去できる。その後の含浸は、可溶性無機又は有機金属塩が容易に分解しない条件下で行うことができる。好ましくは、乾燥工程は、25°C超で、好ましくは大気圧未満の圧力で行われる。触媒前駆体中の窒素含有量は、1質量未満、好ましくは0.5質量未満であることができる。焼成は、行われる場合、好ましくは、付着及び含浸した金属塩が分解し及び/又は酸素と反応することを引き起こす25°C超の温度で行われる。従って、焼成は、好ましくは、酸化性条件下で行われる。例えば、硝酸コバルトを、CoO、CoOOH、Co3O4、Co2O3又はそれらのうちの1種以上の混合物から選択される化合物に変換することができる。焼成は、典型的には、流動床、又はロータリーキルンにおいて行われる。含浸処理され少なくとも部分的に乾燥した触媒担体を空気中で焼成してもよい。焼成時の温度は、コバルト酸化物触媒前駆体を得る場合、100°C~600°C、好ましくは120°C~350°C、より好ましくは150°C~300°C、典型的には約250°Cであることができる。温度を、通常、周囲温度、典型的には25°Cから、0.1~10°C/分、好ましくは0.5~3°C/分の割合で、200~350°Cに上昇させる。流動床において及びニトレートの含浸がある場合に特に重要な、焼成時のGHSVは、通常、100~3000h-1の範囲内、典型的には約2000h-1である。より具体的には、第2製造工程における焼成条件は、触媒前駆体において、実質的にすべての還元性金属が焼成された状態で存在するように選択することができる。上記の方法とは別に、焼成は、例えば移動床又は固定床でも実施することができる。焼成は、以下の基準に従う加熱速度及び空間速度を用いることにより実施することができる。i加熱速度が1°C/分以下である場合、空間速度は少なくとも0.76mn3/kgCoNO326H2O/時である;及びii加熱速度が1°C/分を超える場合、空間速度は以下の関係を満たす:本発明の第2の実施形態によると、本発明の第1の実施形態に従う方法により得られた又は得られる触媒前駆体であって、総前駆体質量を基準にして5~90質量の量の金属を含む触媒前駆体が提供される。前駆体は、好ましくは10~70質量、より好ましくは10~50質量の金属を含む。触媒前駆体は交換可能なイオンを実質的に含まない。触媒前駆体は炭化水素合成触媒前駆体であることができる。好ましくは、触媒前駆体、フィッシャー-トロプシュ合成触媒前駆体であることができる。より好ましくは、触媒前駆体は、スラリー相フィッシャー-トロプシュ合成触媒前駆体であることができる。可溶性金属化合物/塩の金属はコバルトであることができる。好ましくは、不溶性金属化合物/塩の金属もコバルトであることができ、そのため、当該金属は最終的な触媒の活性成分である。その場合、触媒前駆体は、コバルト系のフィッシャー-トロプシュ合成触媒前駆体である。しかし、代わりに、触媒前駆体は、有機化合物の水素化に適した水素化触媒前駆体であることができる。より具体的には、触媒前駆体は、芳香族、ニトロ化合物、ニトリル、アルキン、アルケン、ジエンもしくはアルデヒドの水素化触媒前駆体、又は水素化脱塩素化触媒前駆体であることができる。例えば、触媒前駆体は、アルコール又はアンモニア合成触媒前駆体であることもできる。水素化処理触媒前駆体がコバルト系である場合、それは、上記のコバルト系フィッシャー-トロプシュ合成触媒前駆体と同様に形成できる。典型的には、触媒担体にアンモニウムパラモリブデートを含浸させ、乾燥させ、必要に応じて焼成し、それ自体で本発明において使用される。類似の製造方法を、NiMo触媒を製造するために適用できる。コバルト及び/又はニッケルは、モリブデンとの組み合わせで、本発明に従って水素化処理触媒を製造するのに特に好適であり、特にこれらのタイプの触媒は、HDM水素化脱金属化、HDS水素化脱硫黄化、HDN水素化脱窒素化又は熱分解的ガス水素化に適用することができる。本発明の第3の実施形態によれば、本発明の第1の実施形態の方法を使用して触媒前駆体を製造すること、及びそのように製造された触媒前駆体を還元して触媒を得ることを含む触媒製造方法が提供される。触媒前駆体は、本明細書において先に記載した水素化触媒前駆体である場合、触媒は、当然に、水素化触媒である。水素化触媒は、芳香族、ニトロ化合物、ニトリル、アルキン、アルケン、ジエンもしくはアルデヒドの水素化、又は水素化脱塩素化、あるいはアルコール又はアンモニアの合成のため、あるいは、HDM水素化脱金属化、HDS水素化脱硫黄化、HDN水素化脱窒素化又は熱分解的ガス水素化に使用することができる。より具体的には、水素化触媒は、高選択性が維持されることが重要であるファインケミカルの製造に非常に好適に適用することができる。本発明に従って製造されたニッケル系触媒によって触媒することができる反応の例は、水素化、水素化脱塩素化などである。水素化脱塩素化反応では、本発明の水素化触媒は、系内の水素の量及び水素/HCl分圧を非常に慎重に制御することを可能にし、それにより反応の選択性が実質的に向上する。触媒前駆体が上記のコバルト系フィッシャー-トロプシュ合成触媒前駆体である場合、当該触媒は、当然、フィッシャー-トロプシュ合成触媒である。驚くべきことに、上記のコバルト系フィッシャー-トロプシュ合成触媒前駆体を還元によりフィッシャー-トロプシュ合成触媒に変換した場合、触媒は高く安定したフィッシャー-トロプシュ活性を有することが見出された。さらに驚くべきことは、先に規定したとおりの化学吸着含浸製造方法を使用することによって、望ましい高いコバルト担持量が得られるだけでなく、高いコバルト金属及び/又は酸化物分散度も得られ、改善されたフィッシャー-トロプシュ合成活性を有する触媒がもたらされることを見出した。触媒前駆体は、任意の公知の還元タイプによって、好ましくは触媒前駆体を純粋な水素又は水素含有気体混合物に接触させることによって、還元又は活性化することができる。気体混合物は、水素と、活性触媒に対して不活性である1種以上の不活性ガスからなることができる。好ましくは、水素の濃度は、0.1~100の範囲内にあり、還元は100°Cを超える任意の温度で行われる。触媒がフィッシャー-トロプシュ触媒である場合、気体混合物は、好ましくは、少なくとも90体積の水素を含む。還元は、250°C~550°C、好ましくは約300°C~約425°Cの温度で、0.5時間~約24時間の時間で、周囲圧力から約40気圧の圧力で行うことができる。本発明の触媒を製造するための適切な還元条件は、国際公開第03/035257号、国際公開第2008/135939号、国際公開第2008/135940号及び国際公開第2008/135941号に記載されている。本発明の第4の実施形態によれば、本発明の第3の実施形態の方法を使用して触媒を製造すること、及びそのように製造された触媒を使用して、100°Cを超える温度及び少なくとも10barの圧力で水素を一酸化炭素に接触させて炭化水素を生成させ、必要に応じて炭化水素を酸素化することを含む炭化水素合成方法が提供される。上記温度は180°C~250°C、より好ましくは210°C~240°Cであることができる。上記圧力は、より好ましくは10bar~70barであることができる。好ましくは、炭化水素合成方法はフィッシャー-トロプシュ法、より好ましく三相フィッシャー-トロプシュ法、さらに好ましくはワックス生成物を製造するためのスラリー床フィッシャー-トロプシュ法である。炭化水素合成方法は、炭化水素を変換し、必要に応じて液体燃料及び/又は化学物質に酸素化するための水素化処理工程を含んでもよい。本発明は、本発明の第4の実施形態の炭化水素合成法により製造された製品にも及ぶ。本発明の第5の実施形態によれば、本発明の第3の実施形態の方法を使用して触媒を製造すること、及びそのように製造された触媒に水素及び有機化合物を接触させて有機化合物を水素化することを含む水素化方法が提供される。本発明は、本発明の第5の実施形態の水素化処理により製造された製品にも及ぶ。本発明を、以下の非限定的な実施例及び添付図面を参照してより詳細に説明する。例1-比較用触媒1の製造水性スラリー相含浸および乾燥、その後空気中での直接流動床焼成を用いて、30gCo/0.075gPt/100g1.5gSi/100gPuraloxSCCa、国際公開第99/42214号の例1参照触媒を、粒子状の改質した1.5gSi/100gPuraloxSCCa予備成形担体に基づいて製造した。この製造は、2回の含浸及び焼成工程により行い、両工程で可溶性無機コバルト化合物を使用した。具体的には、スラリー相フィッシャー-トロプシュ合成に使用するのに適する触媒は、以下のように製造した:43.70gのCoNO326H2Oを40mlの蒸留水に溶解させ、この溶液に0.024gのPtNH34NO3210mlの蒸留水に溶解を加え、その後、その溶液に50.0gの1.5gSi/100gPuraloxSCCa改質予備成形担体を加えた。次に、真空度を170mbarから75mbarまで減少させながら温度を60°Cから95°Cに上昇させることによって、水性スラリー相含浸及び真空乾燥を行った。この真空乾燥された中間体を、1.7dm3n/分の連続的空気流を使用して流動床焼成工程に直接かけた。この間、温度を25°Cから250°Cまで1°C/分で上昇させて温度を250°Cに6時間保った。50.0gのこの中間体焼成物を、次の第2コバルト/白金含浸及び焼成工程にかけた:23.51グラムのCo4NO326H2Oを40mlの蒸留水に溶解させ、この溶液に0.039gのPtNH34NO3210mlの蒸留水に溶解を加え、50.0gの前述の第1コバルト/白金含浸及び焼成中間体を加えた。水性スラリー層含浸及び真空乾燥を行った。この真空乾燥された中間体を、1.7dm3n/分の連続空気流を使用して以下の方法に従って流動床焼成工程に直接かけた。この間、温度を25°Cから250°Cまで1°C/分で上昇させ、温度を250°Cに6時間保った。実験室スケールのスラリー相連続攪拌タンク反応器CSTRフィッシャー-トロプシュ合成FTSランの準備のために、この焼成材料を以下の手順で還元し、ワックスでコーティングした。10gの触媒を、1バールの純粋H2空間速度=2000mlnH2/g触媒/時中で、温度を25°Cから425°Cまで1°C/分の速度で上昇させ、その後、425°Cのこの温度を16時間保ちながら還元した。還元触媒を室温まで冷却し、その段階で水素をアルゴンで置換し、アルゴンブランケットの保護下において、溶融フィッシャー-トロプシュワックス中に触媒を取り出した。その後、このワックス被覆触媒をスラリー反応器に移した。例2-CoOH2のみ本発明の触媒前駆体2の製造化学吸着と、その後の空気中での直接流動床焼成を使用して、粒子状のシリカ改質アルミナ担体に基づいて、5.0gCo/100g担体の触媒前駆体を製造した。具体的には、触媒前駆体を以下のように製造した:化学吸着40gのシリカ改質アルミナを90mlの水中の3.2gの粒子状水酸化コバルトの懸濁液に加えた。スラリーの形態にあった得られた混合物は7.5のpHを有していた。水性スラリー相化学吸着を80°Cで18時間かけて行った。このプロセスの間、pHはゆっくり5に減少した。水層を混合物からデカントし、水で3回洗浄した後、淡紫色生成物を40ミリバール及び80°Cで乾燥させた。この処理され真空乾燥された触媒前駆体又は中間体を、1.6dm3n/分の連続空気流を使用して以下の方法に従って流動床焼成工程にかけた。この間、温度を25°Cから250°Cまで1°C/分で上昇させ、温度を250°Cに6時間保った。例3-連続的にCoOH2及びCoNO32本発明の触媒3の製造20gCo/0.070gPt/100g担体の触媒を、逐次化学吸着-含浸水性スラリー層調製及び乾燥と、その後の空気中での直接流動床焼成を使用して、粒子状シリカ改質アルミナ担体に基づいて製造した。この製造は、2つの製造工程により行った:第1製造工程は、水酸化コバルトを使用する化学吸着を含み、第2製造工程は硝酸コバルトを使用する含浸を含んだ。具体的には、以下のように触媒を製造した:硝酸コバルト溶液硝酸コバルト溶液は、CoNO326H2O及びPtNH34NO32を使用して調製し、140.2g/lのCo及び0.5328g/lのPtを含む溶液をもたらした。溶液のpHを、硝酸を使用して2.7に調整した。化学吸着/含浸40gのシリカ改質アルミナを90mlの水中の3.2gの粒子状水酸化コバルトに加えた。得られた懸濁液は7.5のpHを有していた。水性スラリー相化学吸着を80°Cで18時間かけて行った。このプロセスの間、pHはゆっくり5に減少した。水層を混合物からデカントし、水で3回洗浄した後、紫色生成物を40ミリバール及び80°Cで乾燥させた。化学吸着からの処理された触媒担体又は中間体材料を、以下のコバルト/白金含浸及び焼成工程にかけた。30.0gの前の化学吸着材料と47.7mlの上記硝酸コバルト溶液を、例1の含浸及び真空乾燥プロトコルに示した詳細に従って、水性スラリー層含浸及び真空乾燥にかけた。この処理され真空乾燥された触媒前駆体又は中間体を、1.6dm3n/分の連続空気流を使用して以下の方法に従って流動床焼成工程に直接かけた。この間、温度を25°Cから250°Cまで1°C/分で上昇させ、温度を250°Cに6時間保った。終了還元温度を375°Cとした以外は、例1に記載した手順を使用することにより触媒前駆体すなわち化学吸着、含浸及び焼成後を活性化/還元して触媒を得た。例4-同時にCoOH2及びCoNO32本発明の触媒4の製造19.2gCo/0.070gPt/100g担体の触媒を、同時化学吸着-含浸水性スラリー層調製及び乾燥と、その後の空気中での直接流動床焼成を使用して、粒子状シリカ改質アルミナ担体に基づいて製造した。この製造は、以下の単一の調製又は処理工程により行った:この工程は水酸化コバルトを使用する化学吸着と硝酸コバルトを使用する含浸を含んだ。従って、化学吸着と含浸が同一処理工程で起こり、同時化学吸着-含浸と呼ぶ。具体的には、以下のように触媒を製造した:硝酸コバルト溶液硝酸コバルト溶液は、CoNO326H2O及びPtNH34NO32を使用して調製し、140.2g/lのCo及び0.5328g/lのPtを含む溶液をもたらした。溶液のpHを、硝酸を使用して2.7に調整した。化学吸着/含浸40gのシリカ改質アルミナを、57gの上記硝酸コバルト溶液と50gの水の中の3.2gの固形粒子状水酸化コバルトの懸濁液に加えた。水性スラリー相化学吸着を80°Cで18時間かけて行った。このプロセスの間、スラリーのpHは6から3.5に変化した。暗赤色溶液中の紫色固形物の得られたスラリーを、例1中の含浸及び真空乾燥プロトコルに示した詳細に従って含浸及び真空乾燥にかけた。この処理され真空乾燥された触媒前駆体又は中間体を、1.6dm3n/分の連続空気流を使用して以下の方法に従って流動床焼成工程に直接かけた。この間、温度を25°Cから250°Cまで1°C/分で上昇させ、温度を250°Cに6時間保った。終了還元温度を375°Cとした以外は、例1に記載した手順を使用することにより触媒前駆体すなわち化学吸着、含浸及び焼成後を活性化/還元して触媒を得た。例5-CoOH2及びCoNO32本発明の触媒5の製造20.9gCo/0.0795gPt/100g担体の触媒を、同時化学吸着-含浸水性スラリー相調製及び乾燥と、その後の空気中での直接流動床焼成を使用して、粒子状シリカ改質アルミナ担体に基づいて製造した。この製造は、以下の単一の製造工程により行った:この工程は水酸化コバルトを使用する化学吸着と硝酸コバルトを使用する含浸を含んだ。具体的には、以下のように触媒を製造した:硝酸コバルト溶液硝酸コバルト溶液は、CoNO326H2O及びPtNH34NO32を使用して調製し、141.2g/lのCo及び0.5396g/lのPtを含む溶液をもたらした。溶液のpHを、硝酸を使用して2.6に調整した。化学吸着/含浸40gのシリカ改質アルミナを、57gの上記硝酸コバルト溶液と50gの水の中の4gの固形粒子状水酸化コバルトの懸濁液に加えた。水性スラリー相化学吸着を60°Cで30分間かけて行った。このプロセスの間、スラリーのpHは6から3.5に変化した。暗赤色溶液中の紫色固形物の得られたスラリーを、例1中の含浸及び真空乾燥プロトコルに示した詳細に従って含浸及び真空乾燥にかけた。この処理され真空乾燥された触媒担体又は中間体を、1.6dm3n/分の連続空気流を使用して以下の方法に従って流動床焼成工程に直接かけた。この間、温度を25°Cから250°Cまで1°C/分で上昇させ、温度を250°Cに6時間保った。終了還元温度を375°Cとした以外は、例1に記載した手順を使用することにより触媒前駆体すなわち化学吸着、含浸及び焼成後を活性化/還元して触媒を得た。例6-第1準備段階でのより高い負荷本発明の触媒6の調製29.7gCo/0.041gPt/100g担体の触媒を、同時化学吸着-含浸水性スラリー相調製及び乾燥と、その後の空気中での直接流動床焼成を使用して、粒子状シリカ改質アルミナ担体に基づいて製造した。この製造は、以下の単一の製造工程により行った:この工程は水酸化コバルトを使用する化学吸着と硝酸コバルトを使用する含浸を含んだ。具体的には、以下のように触媒を製造した:硝酸コバルト溶液硝酸コバルト溶液は、CoNO326H2O及びPtNH34NO32を使用して調製し、154.4g/lのCo及び0.213g/lのPtを含む溶液をもたらした。溶液のpHを、硝酸を使用して3.2に調整した。化学吸着/含浸40gのシリカ改質アルミナを、57gの上記硝酸コバルト溶液と50gの水の中の10gの固形粒子状水酸化コバルトの懸濁液に加えた。水性スラリー相化学吸着を60°Cで48時間かけて行った。このプロセスの間、スラリーのpHは6から3.5に変化した。暗赤色溶液中の紫色固形物の得られたスラリーを、例1中の含浸及び真空乾燥プロトコルに示した詳細に従って含浸及び真空にかけた。この処理され真空乾燥された触媒担体又は中間体を、1.6dm3n/分の連続空気流を使用して以下の方法に従って流動床焼成工程に直接かけた。この間、温度を25°Cから250°Cまで1°C/分で上昇させ、温度を250°Cに6時間保った。終了還元温度を375°Cとした以外は、例1に記載した手順を使用することにより触媒前駆体すなわち化学吸着、含浸及び焼成後を活性化/還元して触媒を得た。例7-Puralox上本発明の触媒7の製造21.1gCo/0.029gPt/100gPuraloxSCCa担体の触媒を、同時化学吸着-含浸水性スラリー相調製及び乾燥と、その後の空気中での直接流動床焼成を使用して、粒子状PuraloxSCCaシリカ改質アルミナ担体に基づいて製造した。この製造は、以下の単一の製造工程により行った:この工程は水酸化コバルトを使用する化学吸着と硝酸コバルトを使用する含浸を含んだ。具体的には、以下のように触媒を製造した:硝酸コバルト溶液硝酸コバルト溶液は、CoNO326H2O及びPtNH34NO32を使用して調製し、154.4g/lのCo及び0.213g/lのPtを含む溶液をもたらした。溶液のpHを、硝酸を使用して3.2に調整した。化学吸着/含浸40gのPuraloxSCCaを、57gの上記硝酸コバルト溶液と50gの水の中の4gの固形粒子状水酸化コバルトの懸濁液に加えた。水性スラリー相化学吸着を60°Cで30分間かけて行った。このプロセスの間、スラリーのpHは6から3.5に変化した。暗赤色溶液中の紫色固形物の得られたスラリーを、例1中の含浸及び真空乾燥プロトコルに示した詳細に従って含浸及び真空乾燥にかけた。この処理され真空乾燥された触媒担体又は中間体を、1.6dm3n/分の連続空気流を使用して以下の方法に従って流動床焼成工程に直接かけた。この間、温度を25°Cから250°Cまで1°C/分で上昇させ、温度を250°Cに6時間保った。終了還元温度を375°Cとした以外は、例1に記載した手順を使用することにより触媒前駆体すなわち化学吸着、含浸及び焼成後を活性化/還元して触媒を得た。例8-本発明の触媒8の製造14.5gCo/0.020gPt/100g改質PuraloxSCCA担体の触媒を、同時化学吸着-含浸水性スラリー相調製及び乾燥と、その後の空気中での直接流動床焼成を使用して、粒子状1.5gSi/100gPuraloxSCCa改質担体に基づいて製造した。この製造は、以下の単一の製造工程により行った:この工程は水酸化コバルトを使用する化学吸着と硝酸コバルトを使用する含浸を含んだ。具体的には、以下のように触媒を製造した:硝酸コバルト溶液硝酸コバルト溶液は、CoNO326H2O及びPtNH34NO32を使用して調製し、154.4g/lのCo及び0.213g/lのPtを含む溶液をもたらした。溶液のpHを、硝酸を使用して3.2に調整した。化学吸着/含浸40gの1.5gSi/100gPuraloxSCCa2/150改質予備成形担体を、57gの上記硝酸コバルト溶液と50gの水の中の4gの固形粒子状水酸化コバルトの懸濁液に加えた。水性スラリー相化学吸着を60°Cで30分間かけて行った。このプロセスの間、スラリーのpHは6から3.5に変化した。暗赤色溶液中の紫色固形物の得られたスラリーを、例1中の含浸及び真空乾燥プロトコルに示した詳細に従って含浸及び真空乾燥にかけた。この処理され真空乾燥された触媒担体又は中間体を、1.6dm3n/分の連続空気流を使用して以下の方法に従って流動床焼成工程に直接かけた。この間、温度を25°Cから250°Cまで1°C/分で上昇させ、温度を250°Cに6時間保った。終了還元温度を375°Cとした以外は、例1に記載した手順を使用することにより触媒前駆体すなわち化学吸着、含浸及び焼成後を活性化/還元して触媒を得た。例9-別の比率でCoOH2及びCoNO32本発明の触媒9の製造21.2gCo/0.029gPt/100g担体の触媒を、同時化学吸着-含浸水性スラリー相調製及び乾燥と、その後の空気中での直接流動床焼成を使用して、粒子状シリカ改質アルミナ担体に基づいて製造した。この製造は、以下の単一の製造工程により行った:この工程は水酸化コバルトを使用する化学吸着と硝酸コバルトを使用する含浸を含んだ。具体的には、以下のように触媒を製造した:硝酸コバルト溶液硝酸コバルト溶液は、CoNO326H2O及びPtNH34NO32を使用して調製し、141.2g/lのCo及び0.5366g/lのPtを含む溶液をもたらした。溶液のpHを、硝酸を使用して2.6に調整した。化学吸着/含浸40gのシリカ改質アルミナを、26gの上記硝酸コバルト溶液と80gの水の中の10gの固形粒子状水酸化コバルトの懸濁液に加えた。水性スラリー相化学吸着を60°Cで3.5時間かけて行った。このプロセスの間、スラリーのpHは6から3.5に変化した。暗赤色溶液中の紫色固形物の得られたスラリーを、例1中の含浸及び真空乾燥プロトコルに示した詳細に従って含浸及び真空乾燥にかけた。この処理され真空乾燥された触媒担体又は中間体を、1.6dm3n/分の連続空気流を使用して以下の方法に従って流動床焼成工程に直接かけた。この間、温度を25°Cから250°Cまで1°C/分で上昇させ、温度を250°Cに6時間保った。終了還元温度を375°Cとした以外は、例1に記載した手順を使用することにより触媒前駆体すなわち化学吸着、含浸及び焼成後を活性化/還元して触媒を得た。例10-CoOH2及びCoNO3、2回の連続含浸本発明の触媒10の製造41.2gCo/0.051gPt/100gシリカ改質アルミナ担体の触媒を、各工程が同時化学吸着-含浸水性スラリー相調製及び乾燥と、その後の空気中での直接流動床焼成からなる連続する2回の工程を使用して、粒子状シリカ改質アルミナ担体に基づいて製造した。この製造は、連続する2回の等しい製造工程により行った:各工程は水酸化コバルトを使用する化学吸着と硝酸コバルトを使用する含浸を含んだ。具体的には、以下のように触媒を製造した:硝酸コバルト溶液1硝酸コバルト溶液は、CoNO326H2O及びPtNH34NO32を使用して調製し、154.4g/lのCo及び0.213g/lのPtを含む溶液をもたらした。溶液のpHを、硝酸を使用して3.2に調整した。硝酸コバルト溶液2硝酸コバルト溶液は、CoNO326H2O及びPtNH34NO32を使用して調製し、141.2g/lのCo及び0.537g/lのPtを含む溶液をもたらした。溶液のpHを、硝酸を使用して2.5に調整した。化学吸着/含浸工程1において:40gのシリカ改質アルミナを、57gの上記硝酸コバルト溶液1と50gの水の中の10gの固形粒子状水酸化コバルトの懸濁液に加えた。水性スラリー相化学吸着を80°Cで1時間かけて行った。このプロセスの間、スラリーのpHは6から3.5に変化した。暗赤色溶液中の紫色固形物の得られたスラリーを、例1中の含浸及び真空乾燥プロトコルに示した詳細に従って含浸及び真空乾燥にかけた。この処理され真空乾燥された触媒担体又は中間体を、1.6dm3n/分の連続空気流を使用して以下の方法に従って流動床焼成工程に直接かけた。この間、温度を25°Cから250°Cまで1°C/分で上昇させ、温度を250°Cに6時間保った。工程2において:20gの前の工程1の材料を、32gの上記硝酸コバルト溶液2と30gの水の中の1.6gの固形粒子状水酸化コバルトの懸濁液に加えた。水性スラリー相化学吸着を80°Cで1時間かけて行った。このプロセスの間、スラリーのpHは6から3.5に変化した。透明暗赤色溶液中の黒色固形物の得られたスラリーを、例1中の含浸及び真空乾燥プロトコルに示した詳細に従って含浸及び真空乾燥にかけた。この処理され真空乾燥された材料又は中間体を、1.6dm3n/分の連続空気流を使用して以下の方法に従って流動床焼成工程に直接かけた。この間、温度を25°Cから250°Cまで1°C/分で上昇させ、温度を250°Cに6時間保った。終了還元温度を375°Cとした以外は、例1に記載した手順を使用することにより触媒前駆体すなわち化学吸着、含浸及び焼成後を活性化/還元して触媒を得た。例11-CoOH2及びCoNO32本発明の触媒11の製造26.7gCo/0.070gPt/100g担体の触媒を、同時化学吸着-含浸水性スラリー相調製及び乾燥と、その後の空気中での直接流動床焼成を使用して、粒子状シリカ改質アルミナ担体に基づいて製造した。この製造は、以下の単一の製造工程により行った:この工程は水酸化コバルトを使用する化学吸着と硝酸コバルトを使用する含浸を含んだ。具体的には、以下のように触媒を製造した:硝酸コバルト溶液硝酸コバルト溶液は、CoNO326H2O及びPtNH34NO32を使用して調製し、140.2g/lのCo及び0.5328g/lのPtを含む溶液をもたらした。溶液のpHを、硝酸を使用して2.7に調整した。化学吸着/含浸40gのシリカ改質アルミナを、57gの上記硝酸コバルト溶液と50gの水の中の4gの固形粒子状水酸化コバルトの懸濁液に加えた。水性スラリー相化学吸着を80°Cで1時間かけて行った。このプロセスの間、スラリーのpHは6から3.5に変化した。暗赤色溶液中の紫色固形物の得られたスラリーを、例1中の含浸及び真空乾燥プロトコルに示した詳細に従って含浸及び真空乾燥にかけた。この処理され真空乾燥された触媒担体又は中間体を、1.6dm3n/分の連続空気流を使用して以下の方法に従って流動床焼成工程に直接かけた。この間、温度を25°Cから250°Cまで1°C/分で上昇させ、温度を250°Cに6時間保った。終了還元温度を375°Cとした以外は、例1に記載した手順を使用することにより触媒前駆体すなわち化学吸着、含浸及び焼成後を活性化/還元して触媒を得た。例12-CoOH2及びCoNO32、2回の連続含浸本発明の触媒12の製造57.7gCo/0.06gPt/100gシリカ改質アルミナ担体の触媒を、各工程が同時化学吸着-含浸水性スラリー相調製及び乾燥と、その後の空気中での直接流動床焼成からなる連続する2回の工程を使用して、粒子状シリカ改質アルミナ担体に基づいて製造した。この製造は、連続する2回の等しい製造工程により行った:各工程は水酸化コバルトを使用する化学吸着と硝酸コバルトを使用する含浸を含んだ。具体的には、以下のように触媒を製造した:硝酸コバルト溶液1硝酸コバルト溶液は、CoNO326H2O及びPtNH34NO32を使用して調製し、154.4g/lのCo及び0.213g/lのPtを含む溶液をもたらした。溶液のpHを、硝酸を使用して3.2に調整した。硝酸コバルト溶液2硝酸コバルト溶液は、CoNO326H2O及びPtNH34NO32を使用して調製し、141.2g/lのCo及び0.537g/lのPtを含む溶液をもたらした。溶液のpHを、硝酸を使用して2.5に調整した。化学吸着/含浸工程1において:40gのシリカ改質アルミナを、57gの上記硝酸コバルト溶液1と50gの水の中の8gの固形粒子状水酸化コバルトの懸濁液に加えた。水性スラリー相化学吸着を80°Cで1時間かけて行った。このプロセスの間、スラリーのpHは6から3.5に変化した。暗赤色溶液中の紫色固形物の得られたスラリーを、例1中の含浸及び真空乾燥プロトコルに示した詳細に従って含浸及び真空乾燥にかけた。この処理され真空乾燥された触媒担体中間体を、1.6dm3n/分の連続空気流を使用して以下の方法に従って流動床焼成工程に直接かけた。この間、温度を25°Cから250°Cまで1°C/分で上昇させ、温度を250°Cに6時間保った。工程2において:20gの前の工程1から得られた材料を、32gの上記硝酸コバルト溶液2と30gの水の中の4gの固形粒子状水酸化コバルトの懸濁液に加えた。水性スラリー相化学吸着を80°Cで1時間かけて行った。このプロセスの間、スラリーのpHは6から3.5に変化した。透明暗赤色溶液中の黒色固形物の得られたスラリーを、例1中の含浸及び真空乾燥プロトコルに示した詳細に従って含浸及び真空乾燥にかけた。この処理され真空乾燥された材料又は中間体を、1.6dm3n/分の連続空気流を使用して以下の方法に従って流動床焼成工程に直接かけた。この間、温度を25°Cから250°Cまで1°C/分で上昇させ、温度を250°Cに6時間保った。終了還元温度を375°Cとした以外は、例1に記載した手順を使用することにより触媒前駆体すなわち化学吸着、含浸及び焼成後を活性化/還元して触媒を得た。例13-同時にNiOH2及びNiNO32本発明の触媒前駆体13の製造30.4gNi/100gアルミナ担体触媒前駆を、同時化学吸着-含浸水性スラリー相調製及び乾燥と、その後の空気中での直接管状フロー反応器を使用して、粒子状PuraloxSCC担体に基づいて製造した。この製造は、以下の単一の製造工程により行った:この工程は水酸化ニッケルを使用する化学吸着と硝酸ニッケルを使用する含浸を含んだ。具体的には、以下のように触媒を製造した:硝酸ニッケル溶液硝酸ニッケル溶液は、NiNO326H2Oを使用して調製し、140g/lのNiを含む溶液をもたらした。化学吸着/含浸40gのPuraloxSCCa-2/150を、63gの硝酸ニッケル溶液と55gの水の中の8gの固形粒子状水酸化ニッケルの懸濁液に加えた。水性スラリー相化学吸着を80°Cで20分間かけて行った。緑色溶液中の青緑色固形物の得られたスラリーを、例1中の含浸及び真空乾燥プロトコルに示した詳細に従って含浸及び真空乾燥にかけた。この真空乾燥処理触媒担体又は中間体を、69dm3n/分の連続空気流を使用して以下の方法に従って流動床焼成工程に直接かけた。この間、温度を25°Cから375°Cまで1°C/分で上昇させ、温度を375°Cに6時間保った。例14-同時にCoOH2とCoNO32とNiNO32本発明の触媒14の製造19.2gCo/2.5gNi/0.070gPt/100g担体の触媒を、同時化学吸着-含浸水性スラリー相調製及び乾燥と、その後の空気中での直接流動床焼成を使用して、粒子状シリカ改質アルミナ担体に基づいて製造した。この製造は、以下の単一の製造工程により行った:この工程は水酸化コバルトを使用する化学吸着と硝酸コバルト及び硝酸ニッケルを使用する含浸を含んだ。具体的には、以下のように触媒を製造した:硝酸コバルト溶液硝酸コバルト溶液は、CoNO326H2O及びPtNH34NO32を使用して調製し、140.2g/lのCo及び0.5328g/lのPtを含む溶液をもたらした。溶液のpHを、硝酸を使用して2.7に調整した。硝酸ニッケル溶液硝酸ニッケル溶液は、NiNO326H2Oを使用して調製し、140g/lのNiを含む溶液をもたらした。化学吸着/含浸40gのシリカ改質アルミナを、57gの上記硝酸コバルト溶液と7gの上記硝酸ニッケル溶液と50gの水の中の3.2gの固形粒子状水酸化コバルトの懸濁液に加えた。水性スラリー相化学吸着を80°Cで18時間かけて行った。暗赤色溶液中の紫色固形物の得られたスラリーを、例1中の含浸及び真空乾燥プロトコルに示した詳細に従って含浸及び真空乾燥にかけた。この処理され真空乾燥された触媒担体又は中間体を、1.6dm3n/分の連続空気流を使用して以下の方法に従って流動床焼成工程に直接かけた。この間、温度を25°Cから250°Cまで1°C/分で上昇させ、温度を250°Cに6時間保った。終了還元温度を375°Cとした以外は、例1に記載した手順を使用することにより触媒前駆体すなわち化学吸着、含浸及び焼成後を活性化/還元して触媒を得た。例15-同時にCoOH2とNiOH2とCoNO32本発明の触媒15の製造19.2gCo/2.5gNi/0.070gPt/100g担体の触媒を、同時化学吸着-含浸水性スラリー相調製及び乾燥と、その後の空気中での直接流動床焼成を使用して、粒子状シリカ改質アルミナ担体に基づいて製造した。この製造は、以下の単一の製造工程により行った:この工程は水酸化コバルトと水酸化ニッケルを使用する化学吸着と硝酸コバルトを使用する含浸を含んだ。具体的には、以下のように触媒を製造した:硝酸コバルト溶液硝酸コバルト溶液は、CoNO326H2O及びPtNH34NO32を使用して調製し、140.2g/lのCo及び0.5328g/lのPtを含む溶液をもたらした。溶液のpHを、硝酸を使用して2.7に調整した。化学吸着/含浸40gのシリカ改質アルミナを、57gの上記硝酸コバルト溶液と50gの水の中の3.2gの固形粒子状水酸化コバルトと1.6gの固形粒子状水酸化ニッケルの懸濁液に加えた。水性スラリー相化学吸着を80°Cで18時間かけて行った。暗赤色溶液中の紫色固形物の得られたスラリーを、例1中の含浸及び真空乾燥プロトコルに示した詳細に従って含浸及び真空乾燥にかけた。この処理され真空乾燥された触媒担体又は中間体を、1.6dm3n/分の連続空気流を使用して以下の方法に従って流動床焼成工程に直接かけた。この間、温度を25°Cから250°Cまで1°C/分で上昇させ、温度を250°Cに6時間保った。終了還元温度を375°Cとした以外は、例1に記載した手順を使用することにより触媒前駆体すなわち化学吸着、含浸及び焼成後を活性化/還元して触媒を得た。例16-同時にCoOH2とMnOH2とCoNO32本発明の触媒16の製造19.2gCo/4gMn/0.070gPt/100g担体の触媒を、同時化学吸着-含浸水性スラリー相調製及び乾燥と、その後の空気中での直接流動床焼成を使用して、粒子状シリカ改質アルミナ担体に基づいて製造した。この製造は、以下の単一の製造工程により行った:この工程は水酸化コバルトと水酸化ニッケルを使用する化学吸着と硝酸コバルトを使用する含浸を含んだ。具体的には、以下のように触媒を製造した:硝酸コバルト溶液硝酸コバルト溶液は、CoNO326H2O及びPtNH34NO32を使用して調製し、140.2g/lのCo及び0.5328g/lのPtを含む溶液をもたらした。溶液のpHを、硝酸を使用して2.7に調整した。化学吸着/含浸40gのシリカ改質アルミナを、57gの上記硝酸コバルト溶液と50gの水の中の3.2gの固形粒子状水酸化コバルトと2.7gの固形水酸化マンガンの懸濁液に加えた。水性スラリー相化学吸着を80°Cで18時間かけて行った。暗赤色溶液中の紫色固形物の得られたスラリーを、例1中の含浸及び真空乾燥プロトコルに示した詳細に従って含浸及び真空乾燥にかけた。この処理され真空乾燥された触媒担体又は中間体を、1.6dm3n/分の連続空気流を使用して以下の方法に従って流動床焼成工程に直接かけた。この間、温度を25°Cから250°Cまで1°C/分で上昇させ、温度を250°Cに6時間保った。終了還元温度を375°Cとした以外は、例1に記載した手順を使用することにより触媒前駆体すなわち化学吸着、含浸及び焼成後を活性化/還元して触媒を得た。例17-ZrO2上のCoOH2及びCoNO32本発明の触媒17の調製26.6gCo/0.070gPt/100g酸化ジルコニウムIV担体の触媒を、同時化学吸着-含浸水性スラリー相調製及び乾燥と、その後の空気中での直接流動床焼成を使用して、粒子状ZrO2AcrossOrganics製、精密分析用品質98ZrO2担体に基づいて製造した。この製造は、以下の単一の製造工程により行った:この工程は水酸化コバルトを使用する化学吸着と硝酸コバルトを使用する含浸を含んだ。具体的には、以下のように触媒を製造した:硝酸コバルト溶液硝酸コバルト溶液は、CoNO326H2O及びPtNH34NO32を使用して調製し、140.2g/lのCo及び0.5328g/lのPtを含む溶液をもたらした。溶液のpHを、硝酸を使用して2.7に調整した。化学吸着/含浸40gのZrO2を、57gの上記硝酸コバルト溶液と50gの水の中の8gの固形粒子状水酸化コバルトの懸濁液に加えた。水性スラリー相化学吸着を80°Cで18時間かけて行った。赤色溶液中の淡桃色固形物の得られたスラリーを、例1中の含浸及び真空乾燥プロトコルに示した詳細に従って含浸及び真空乾燥にかけた。この処理され真空乾燥された触媒担体又は中間体を、1.6dm3n/分の連続空気流を使用して以下の方法に従って流動床焼成工程に直接かけた。この間、温度を25°Cから250°Cまで1°C/分で上昇させ、温度を250°Cに6時間保った。終了還元温度を375°Cとした以外は、例1に記載した手順を使用することにより触媒前駆体すなわち化学吸着、含浸及び焼成後を活性化/還元して触媒を得た。例18-ZrO2上にCuOH2及びCuNO32本発明の触媒前駆体18の製造19gCu/100g酸化ジルコニウムIV担体の触媒を、同時化学吸着-含浸水性スラリー相調製及び乾燥と、その後の空気中での直接流動床焼成を使用して、粒子状ZrO2AcrossOrganics製、精密分析用品質98ZrO2担体に基づいて製造した。この製造は、以下の単一の製造工程により行った:この工程は水酸化コバルトを使用する化学吸着と硝酸コバルトを使用する含浸を含んだ。具体的には、以下のように触媒を製造した:硝酸銅溶液硝酸銅溶液は、CuNO326H2Oを使用して調製し、140g/lのCuを含む溶液をもたらした。化学吸着/含浸40gのZrO2を、63gの上記硝酸銅溶液と50gの水の中の4gの固形粒子状水酸化銅の懸濁液に加えた。水性スラリー相化学吸着を80°Cで18時間かけて行った。青色溶液中の淡青緑色固形物の得られたスラリーを、例1中の含浸及び真空乾燥にかけた。例19-CoOH2及びCoNO32-エッグシェル触媒本発明の触媒前駆体19の製造7gCo/0.030Pt/100g担体の触媒前駆体を、同時化学吸着-含浸水性スラリー相調製及び乾燥と、その後の空気中での直接流動床焼成を使用して、Al4505T1/8予備成形担体に基づいて製造した。この製造は、以下の単一の製造工程により行った:この工程は水酸化コバルトを使用する化学吸着と硝酸コバルトを使用する含浸を含んだ。具体的には、以下のように触媒を製造した:硝酸コバルト溶液硝酸コバルト溶液は、CoNO326H2O及びPtNH34NO32を使用して調製し、140.2g/lのCo及び0.5328g/lのPtを含む溶液をもたらした。溶液のpHを、硝酸を使用して2.7に調整した。化学吸着/含浸40gのAl4505T1/8を、25gの上記硝酸コバルト溶液と50gの水の中の0.5gの固形粒子状水酸化コバルトの懸濁液に加えた。水性スラリー相化学吸着を80°Cで18時間かけて行った。暗赤色透明溶液中の桃紫色錠剤の得られたスラリーを、例1中の含浸及び真空乾燥プロトコルに示した詳細に従って含浸及び真空乾燥にかけた。この処理され真空乾燥された触媒担体又は中間体を、1.6dm3n/分の連続空気流を使用して以下の方法に従って流動床焼成工程に直接かけた。この間、温度を25°Cから250°Cまで1°C/分で上昇させ、温度を250°Cに6時間保った。例20-CoOH2及びCoNO32、例3におけるように連続的であるが、より少量の白金を使用本発明の触媒20の製造20gCo/0.035gPt/100g担体のスラリー相触媒を、逐次化学吸着-含浸水性スラリー層調製及び乾燥と、その後の空気中での直接流動床焼成を使用して、粒子状シリカ改質アルミナ担体に基づいて製造した。この製造は、2つの製造工程により行った:第1製造工程は、水酸化コバルトを使用する化学吸着を含み、第2製造工程は硝酸コバルトを使用する含浸を含んだ。具体的には、以下のように触媒を製造した:硝酸コバルト溶液硝酸コバルト溶液は、CoNO326H2O及びPtNH34NO32を使用して調製し、140.2g/lのCo及び0.2664g/lのPtを含む溶液をもたらした。溶液のpHを、硝酸を使用して2.7に調整した。化学吸着/含浸40gのシリカ改質アルミナを90mlの水中の3.2gの粒子状水酸化コバルトの懸濁液に加えた。得られた懸濁液は7.5のpHを有していた。水性スラリー相化学吸着を80°Cで18時間かけて行った。このプロセスの間、pHはゆっくり5に減少した。水層を混合物からデカントし、水で3回洗浄した後、紫色生成物を40ミリバール及び80°Cで乾燥させた。化学吸着からの処理された触媒担体又は中間体材料を、以下のコバルト/白金含浸及び焼成工程にかけた:30.0gの前の化学吸着材料と47.7mlの上記硝酸コバルト溶液を、例1の含浸及び真空乾燥プロトコルに示した詳細に従って、水性スラリー層含浸及び真空乾燥にかけた。この真空乾燥された中間体を、1.6dm3n/分の連続空気流を使用して以下の方法に従って流動床焼成工程に直接かけた。この間、温度を25°Cから250°Cまで1°C/分で上昇させ、温度を250°Cに6時間保った。終了還元温度を375°Cとした以外は、例1に記載した手順を使用することにより触媒前駆体すなわち化学吸着、含浸及び焼成後を活性化/還元して触媒を得た。例21-CoOH2とCoNO32、連続的であるが、白金を使用せず本発明の触媒21の製造20gCo/100g担体の触媒を、逐次化学吸着-含浸水性スラリー層調製及び乾燥と、その後の空気中での直接流動床焼成を使用して、粒子状シリカ改質アルミナ担体に基づいて製造した。この製造は、2つの製造工程により行った:第1製造工程は、水酸化コバルトを使用する化学吸着を含み、第2製造工程は硝酸コバルトを使用する含浸を含んだ。具体的には、以下のように触媒を製造した:硝酸コバルト溶液硝酸コバルト溶液は、CoNO326H2Oを使用して調製し、140.2g/lのCoを含む溶液をもたらした。溶液のpHを、硝酸を使用して2.7に調整した。化学吸着/含浸40gのシリカ改質アルミナを90mlの水中の3.2gの粒子状水酸化コバルトの懸濁液に加えた。得られた懸濁液は7.5のpHを有していた。水性スラリー相化学吸着を80°Cで18時間かけて行った。このプロセスの間、pHはゆっくり5に減少した。水層を混合物からデカントし、水で3回洗浄した後、紫色生成物を40ミリバール及び80°Cで乾燥させた。化学吸着からの処理された触媒担体又は中間体材料を、以下のコバルト/白金含浸及び焼成工程にかけた:30.0gの前の化学吸着材料と47.7mlの上記硝酸コバルト溶液を、例1の含浸及び真空乾燥プロトコルに示した詳細に従って、水性スラリー層含浸及び真空乾燥にかけた。この真空乾燥された中間体を、1.6dm3n/分の連続空気流を使用して以下の方法に従って流動床焼成工程に直接かけた。この間、温度を25°Cから250°Cまで1°C/分で上昇させ、温度を250°Cに6時間保った。終了還元温度を375°Cとした以外は、例1に記載した手順を使用することにより触媒前駆体すなわち化学吸着、含浸及び焼成後を活性化/還元して触媒を得た。例22-比較用触媒1と対比した触媒前駆体の特性評価触媒1、4、5、10、12、14及び15がスラリー相CSTRを用いてフィッシャー-トロプシュ合成性能について試験した。以下のフィッシャー-トロプシュ合成反応条件を維持した。反応器温度:230°C、反応器圧力:17バール触媒インベントリ:約10gH2CO変換:50~65H2:COの入口比:1.6:1アルゴン内部標準:15容積全てのFT条件が同じであるとして、触媒1g当たりの変換されたCOモル数として各触媒のFT活性を計算し、比較用触媒1に対する相対値となるようにして、相対的FT活性を求めた表1参照。化学吸着のために水酸化コバルト及び含浸のために硝酸コバルトを使用して本発明に従って製造された触媒4は、上記のとおりの反応条件下で2つの連続する含浸工程で硝酸コバルトを使用することにより製造された触媒1と比べて、相対的に19低いコバルト担持量を有し、触媒1に匹敵する活性を示した。化学吸着のために水酸化コバルト及び含浸のために硝酸コバルトを使用して本発明に従って製造された触媒5は、上記のとおりの反応条件下で2つの連続する含浸工程で硝酸コバルトを使用することにより製造された触媒1と比べて、相対的に15高いコバルト担持量を有し、触媒1よりも34高い活性を示した。上記の例と比べて異なる比で化学吸着のために水酸化コバルト及び含浸のために硝酸コバルトを使用して本発明に従って製造された触媒10は、より高いCoOH2担持量を有する。総コバルト含有量29.2質量/質量すなわち46高いコバルト担持量で、この触媒は、上記のとおりの反応条件下の比較用触媒1よりも52高い活性を示した。化学吸着のために水酸化コバルト及び含浸のために硝酸コバルトを使用する一連の2つの反復する製造工程を使用して本発明に従って製造された触媒12は、上記のとおりの反応条件下で2つの連続する含浸工程で硝酸コバルトを使用することにより製造された触媒1と比べて、高いコバルト担持量36.6質量/質量すなわち83高いコバルト担持量をもたらし、触媒1よりも17高い活性を示した。本発明に従って製造された触媒2~11及び13~16は、従来法で製造された硝酸コバルトのみを含浸した触媒1と比較して、より高分散のより小さいコバルト結晶子を示した。この改良された分散は、表1に示すように、XRD結晶子サイズにより実証された。さらに、これらの触媒は、水素吸着容量HACデータを比較することにより実証されるとおり改善されたコバルト表面積を有した表1も参照。HAC値は、コバルトの還元後の水素吸着量担持触媒1g当たりのmlから導き出した。実験は3段階で行った:1コバルトの還元、2還元された触媒の水素による飽和、及び3不活性雰囲気下-75°Cから350°Cまでの水素の脱着。比較用触媒1についてXRDにより求められた平均酸化コバルト結晶子サイズは15nmであったのに対し、触媒4~9すなわち本発明に従うについて求められた平均酸化コバルト結晶子サイズはかなり小さく約10~11nmであった。例23-CoOH2スラリーと担体との間の反応の証拠単体との金属水酸化物スラリーの反応は驚くべき特徴である。この理由について、本発明は、この例で収集した画像及びデータにより支持されている。図1に、80°Cで混合する前左側及び80°Cで混合した後の、シリカ改質アルミナ担体を含む水中のCoOH2スラリーの画像を見ることができる。一番上の画像は、CoNO32を含まない混合物を示す。CoOH2とシリカ改質アルミナとの間の反応がこの温度で18時間で完了し、透明水層を上にして淡紫色固形物が生じたことが観察された。一番下の画像は、CoOH2とシリカ改質アルミナと可溶性CoNO32の混合物を示す。CoOH2と担体の間の反応が4分間以内に完了した場合に、透明な暗赤色液体層硝酸コバルトの存在によるを上にして紫色固形物が生じた。担体上の暗紫色固形状の前の水酸化コバルトの上にCoNO32を含む混合物の試料は、さらに図2にも示されている左側の写真。これを水で3回洗浄した場合、暗紫色物質である前の水酸化コバルトが担体に付着したまま残り、洗液は透明で無色であった右側の写真。さらなる証拠は、温度プログラム還元法を使用して記録された還元プロファイルに基づいて説明する。図3は、CoOH2とシリカ改質アルミナの物理的混合物のTPRデータ破線とにシリカ改質アルミナ上の化学吸着されたCoOH2のTPRデータ実線を示す。10のCoOH2と90のアルミナ担体の物理的混合物では、コバルトは、典型的には、260°CでCo0に還元された図3、破線。スラリーからのCoOH2とアルミナの反応の生成物は、異なる還元プロファイルをはっきり示した実線。400~750°C実線までの幅広いハンプは、Co0へのこの還元がアルミナ担体との強い相互作用を有するコバルト種に由来することを示すものである。さらに、CoOH2を、同じ方法に従って、アルミナ錠剤上に化学吸着させた。水中のCoOH2とアルミナ錠剤の混合物は、錠剤上にコバルト前駆体のエッグシェル分布eggshelldistributionをもたらした。図4において、左側の画像は得られた被覆された錠剤を示す。図4中の中央の画像は、水中にある得られた生成物を示し、コバルトが錠剤上に完全に残っていることを示す。図4中の右側の画像は、複数に切断された錠剤についてのコバルト担持の別々の段階を示し、下の列は化学吸着及び含浸の両方の後の錠剤錠剤全体にわたって分布を示し、中央の列は化学吸着のみの後の錠剤エッグシェル分布を示し、上の列は対照として未担持錠剤を示す。当業者は、本発明が、機械的に堅牢な担体に対して高担持量で良好な分散を可能にする担体への金属付着の簡単で費用のかからない製造シーケンスを可能にする商業的に実行可能な方法を開示していることを理解するであろう。従来技術と比較して、過剰な洗浄処置などの欠点を避けることができる塩を除去する必要がない。