"軸線方向に向かって延びる板状をなし、自身の後端側の両面にそれぞれ1以上の電極パッドが配置されたガスセンサ素子と、前記電極パッドに自身の先端側がそれぞれ電気的に接続される複数の接続端子と、複数の前記接続端子をそれぞれ離間した状態で自身の内側に保持するセパレータと、前記接続端子の後端側にそれぞれ電気的に接続されて後端側に伸びる複数のリード線と、前記セパレータの後端側に配置され、前記リード線を前記軸線方向にそれぞれ挿通させる複数の貫通孔が形成された弾性部材と、を備えたガスセンサであって、前記接続端子の先端側が前記電極パッドに接続される板状の素子接続部を形成すると共に、該接続端子の後端側が前記リード線に接続される板状のリード線接続部を形成し、前記素子接続部の主面と前記リード線接続部の主面とが交差するように、それぞれの側面同士が結合されているガスセンサ。前記素子接続部の後端部より先端側の当該素子接続部には、前記後端部から前記軸線方向と垂直な方向に偏移する第1屈曲部が設けられている請求項1記載のガスセンサ。前記リード線接続部の先端部より後端側の当該リード線接続部には、前記先端部から前記軸線方向と垂直な方向に偏移する第2屈曲部が設けられている請求項1又は2記載のガスセンサ。前記接続端子はいずれも同一形状である請求項1~3のいずれか記載のガスセンサ。ところで、上記構成のガスセンサの製造に際しては、弾性部材150の各貫通孔161に各リード線146を通した後、保護筒144の後端寄り部位のシール用筒部144aを外周面から縮径状にかしめる八方丸加締めことでシール用筒部144aを径方向に圧縮し、貫通孔161等におけるシールを保持している。そして、円筒状の弾性部材150に挿通されているリード線146をできるだけ均等に効率よく圧縮することで、リード線146のシール性が向上する。このため、弾性部材150の貫通孔161が、弾性部材150の横断面円と同心の円周仮想円周上に、等角度間隔又はそれに近い配置で、しかも、なるべく外周寄り部位に設けられるのが好ましい。このようにリード線146が貫通孔161の上記仮想円周上に並ぶ必要があるのに対し、電極パッド10a、10bはガスセンサ素子10の板面に沿って横に並んでいる。従って、接続端子110の先端側は挿通孔168内で電極パッド10a、10bに対応して横並びの配置となる一方、接続端子110の後端側はリード線146に対応して上記仮想円周上に並んで配置されることになる。この場合、上記した特許文献1に記載されているように、接続端子を厚さ方向に湾曲させたり、板面方向にクランク状に形成することで、接続端子の先端側と後端側の位置のずれに対応させている。しかしながら、接続端子を厚さ方向に湾曲させた場合、当該厚さ方向には接続端子が撓んで位置の微調整を行うことができるが、接続端子の板面方向には撓む変形することができず、板面方向の位置の微調整が困難であるという問題がある。そして、無理に接続端子を曲げようとすると接続端子が破断するおそれがあるし、接続端子が貫通孔161の位置に追随して変形できないとリード線146に無理な変形応力がかかるおそれがある。これは、貫通孔161が上記仮想円周上に並んでいない場合でも同様であり、接続端子の先端側と後端側の位置がずれていれば生じ得る問題である。又、特許文献2に記載されているように、接続端子を軸線方向周りにねじ曲げた場合、車両運行時の振動等により、ねじ曲げ部に応力集中が生じて破断するおそれがある。そこで、本発明は、ガスセンサ素子の電極パッドと、リード線との位置のずれに対応して変形しながら両者を確実に接続できる接続端子を備えたガスセンサを提供することを目的とする。上記課題を解決するため、本発明のガスセンサは、軸線方向に向かって延びる板状をなし、自身の後端側の両面にそれぞれ1以上の電極パッドが配置されたガスセンサ素子と、前記電極パッドに自身の先端側がそれぞれ電気的に接続される複数の接続端子と、複数の前記接続端子をそれぞれ離間した状態で自身の内側に保持するセパレータと、前記接続端子の後端側にそれぞれ電気的に接続されて後端側に伸びる複数のリード線と、前記セパレータの後端側に配置され、前記リード線を前記軸線方向にそれぞれ挿通させる複数の貫通孔が形成された弾性部材と、を備えたガスセンサであって、前記接続端子の先端側が前記電極パッドに接続される板状の素子接続部を形成すると共に、該接続端子の後端側が前記リード線に接続される板状のリード線接続部を形成し、前記素子接続部の主面と前記リード線接続部の主面とが交差するように、それぞれの側面同士が結合されている。このガスセンサによれば、接続端子のうち結合部より後端側のリード線接続部と、結合部より先端側の素子接続部とはそれぞれ交差する2方向に撓む変形するので、接続端子は全体として軸線方向に垂直なあらゆる方向に撓む変形することが可能となる。従って、ガスセンサ素子の電極パッドと、リード線との位置のずれに対応して接続端子が変形し、電極パッドとリード線とに接続端子を確実に接続することができる。前記素子接続部の後端部より先端側の当該素子接続部には、前記後端部から前記軸線方向と垂直な方向に偏移する第1屈曲部が設けられているとよい。素子接続部に第1屈曲部を設けると、素子接続部全体を無理に曲げなくとも先端部の位置を後端部からずらすオフセットすることができ、電極パッドとリード線との位置のずれにより良く対応することができる。前記リード線接続部の先端部より後端側の当該リード線接続部には、前記先端部から前記軸線方向と垂直な方向に偏移する第2屈曲部が設けられているとよい。リード線接続部に第2屈曲部を設けると、素子接続部全体を無理に曲げなくとも後端部の位置を先端部からずらすオフセットすることができ、電極パッドとリード線との位置のずれにより良く対応することができる。前記接続端子はいずれも同一形状であってもよい。従来のガスセンサでは、電極とリード線との位置のずれに対応するため、複数の接続端子の形状をそれぞれ異なるものとしていたが、本発明においては接続端子が軸線方向に垂直なあらゆる方向に撓む変形することができるので、変形量及び変形の自由度が大きく、接続端子の形状を同一としても電極パッドとリード線との位置のずれに対応することができ、部品の共通化が図られてコストダウンとなる。この発明によれば、軸線方向に垂直なあらゆる方向に変形することができ、ガスセンサ素子の板面に沿って横に並ぶ電極パッドと、弾性部材の貫通孔に沿って円周上に並ぶリード線との位置のずれに対応して変形しながら両者を確実に接続できる接続端子を備えたガスセンサが得られる。以下、本発明の実施形態について説明する。図1は、本発明の実施形態に係るガスセンサ酸素センサ200の軸線方向O長手方向に沿う断面図を示す。酸素センサ200は、排気管に固定されるためのねじ部139が外表面に形成された筒状の主体金具138と、軸線方向O酸素センサ200の長手方向:図中上下方向に延びる板状形状をなす酸素センサ素子ガスセンサ素子10と、軸線方向Oに貫通するコンタクト挿通孔166aの内壁面が酸素センサ素子の後端部の周囲を取り囲む状態で配置される第1のセパレータ166と、セパレータ166に自身の先端側がそれぞれ離間して保持される5個の接続端子30図1では、3個図示と、接続端子30の後端側にそれぞれ電気的に接続されてセパレータ166より後端に引き出される5本のリード線146図1では、3本図示と、セパレータ166の後端側に配置されるゴム製の弾性部材ゴムキャップ150とを備えている。また、詳しくは後述するが、主体金具138の後端側には金属製の外筒144が接続されており、弾性部材は外筒144の後端側に内挿されており、弾性部材150は外筒144を介して縮径状にかしめられている。弾性部材150は円柱状に形成され、リード線を軸線方向Oにそれぞれ挿通させる5個の貫通孔161図1では、1個図示が弾性部材150の周方向に沿って形成されている。弾性部材150は、例えばシリコンゴムやフッ素ゴム等からなる。なお、貫通孔161は弾性部材150の周方向から偏移して形成されていてもよい。接続端子30は、セパレータ166内でコンタクト挿通孔166aに臨むように保持されている。一方、酸素センサ素子10後端の両面には、それぞれ1以上の電極パッド10a、10bが配置され、個々の電極パッド10a、10bに接続端子30の先端側の突起31pが電気的に接触するようになっている。なお、図1は酸素センサ素子10の板面に垂直な断面を示し、酸素センサ素子10の後端の一方の面図1の左側に2個の電極パッド10aが形成され、他の面図1の右側に3個の電極パッド10bが形成されている。又、酸素センサ素子10の先端側の外表面に多孔質保護層20が被覆されている。なお、この実施形態では、軸線方向Oに沿って第1のセパレータ166と弾性部材150との間に第2のセパレータ169が配置され、接続端子30の後端側が第2のセパレータ169の挿通孔169aにそれぞれ保持されている。従って、第1のセパレータ166と第2のセパレータ169とをあわせて特許請求の範囲のセパレータと称する。但し、セパレータは1つであってもよい。又、この実施形態では、第1のセパレータ166は軸線方向Oに沿って2つに分割される箱形になっており、分割された2つの部材に各接続端子30を組み込んだ後で部材を組み立て、さらに各部材の外周に枠167を外嵌して各部材を結合している。この際、接続端子30の先端縁のL字状係止端31eを第1のセパレータ166の先端向き面に係止して接続端子30を固定している。主体金具138は、軸線方向に貫通する貫通孔154を有し、貫通孔154の径方向内側に突出する棚部152を有する略筒状形状に構成されている。また、主体金具138は、酸素センサ素子10を先端側が貫通孔154の先端側外部に配置し、電極パッド10a、10bが貫通孔154の後端側外部に配置する状態で貫通孔154に保持している。さらに、棚部152は、軸線方向に垂直な平面に対して傾きを有する内向きのテーパ面として形成されている。なお、主体金具138の貫通孔154の内部には、酸素センサ素子10の径方向周囲を取り囲む状態で環状形状のセラミックホルダ151、粉末充填層156滑石リング、および上述のセラミックスリーブ106がこの順に先端側から後端側にかけて積層されている。また、セラミックスリーブ106と主体金具138の後端部との間には、加締めパッキン図示せずが配置されており、セラミックホルダ151と主体金具138の棚部152との間には、滑石リング156やセラミックホルダ151を保持し、気密性を維持するための金属ホルダ図示せずが配置されている。なお、主体金具138の後端部は、加締めパッキンを介してセラミックスリーブ106を先端側に押し付けるように、加締められている。なおセラミックスリーブ106も、粉末充填層156と同様に、滑石による充填層に変えても良い。一方、図1に示すように、主体金具138の先端側図1における下方外周には、酸素センサ素子10の突出部分を覆うと共に、複数の孔部を有する金属製例えば、ステンレスなど二重の外部プロテクタ142および内部プロテクタ143が、溶接等によって取り付けられている。そして、主体金具138の後端側外周には、金属製の保護筒外筒144が溶接等により固定されている。また、外筒144の後端側図1における上方の開口部には弾性部材150が配置され、弾性部材150の各貫通孔161に各リード線146を通した後、外筒144の後端寄り部位のシール用筒部144aを外周面から縮径状にかしめる八方丸加締めことでシール用筒部144aを径方向に圧縮し、貫通孔161等におけるシールを保持している。第1のセパレータ166は外筒144の内部に配置され、外筒144を外周面から縮径状にかしめる八方丸加締めことで、第1のセパレータ166が外筒144内の所定位置に保持されている。又、第2のセパレータ169は円筒状をなし、第1のセパレータ166と第2のセパレータ169の間の外筒144内に筒状のバネ材170が配置されている。そして、バネ材170によって第2のセパレータ169が後端側に付勢され、弾性部材150の先端向き面に当接し、第2のセパレータ169が外筒144内の所定位置に保持される。酸素センサ素子10は公知の構造を有しているが、簡単に説明すると、第1ポンピングセル、酸素濃度検出セルを備え、各セルは酸素イオン透過性の固体電解質体と一対の電極から構成されている。又、酸素センサ素子10はヒータを備えている。そして、酸素センサ素子10内の測定室に被測定ガスが導入されると、酸素濃度検出セルが測定室内の酸素濃度を検出するが、酸素濃度検出セルが一定の基準電圧理論空燃比を検出するよう、第1ポンピングセルが被測定ガス中の過剰な酸素を外部に汲み出し又は汲み入れ、そのときのIp電流を検出して酸素濃度を検出する。そして、電極パッド10a、10bは、Ip2電流の電圧変換値、酸素濃度検出セルの検出値、及び第1ポンピングセルのポンピング電流を外部コントローラとの間で入出力するために用いられる。図2は、外筒144内の弾性部材150、接続端子30、第1のセパレータ166、及び主体金具138の配置状態を示す斜視図である。5個の接続端子30の先端側は、比較的小さい第1のセパレータ166内で近接して配置されている詳しくは図6に示すように、ガスセンサ素子10の両面に沿って横方向に配置されているのに対し、接続端子30の後端側は弾性部材150の貫通孔161つまりリード線146に向かって広がっていることがわかる。なお、接続端子30の配置をわかりやすくするため、図2において外筒144及び第2のセパレータ169を省略してある。なお、接続端子30は、電極パッドの周囲先端側ではガスセンサ素子に沿って配置されており、リード線146との接続部後端側では周方向に沿って配置されている。そして、弾性部材150に形成されている貫通孔161図1参照も、周方向に沿って配置されている。このとき、特定の電極パッドと、その特定の電極パッドに対応する貫通孔との位置は、軸線方向に見たときにずれている。次に、図3、図4を参照し、本発明の特徴部分である接続端子30の構成について説明する。接続端子30は、先端側に位置する板状の素子接続部31と、後端側に位置する板状のリード線接続部33と、素子接続部31の主面31sとリード線接続部33の主面33sとを接続する結合部35とを備えている。結合部35は、主面31s、33s同士が交差するようこの例では直角になるよう、各主面31s、33sの側面同士を結合している図4参照。なお、素子接続部31及びリード線接続部33が板状とは、自身の先端側から後端側までを含む部分が板状であることをいい、先後の途中でひねられ捻られている構成を含まない。素子接続部31は、結合部35に自身の側面が接続すると共に後端側に位置する主面31sと、主面31sから先端側に向かって板面の厚さ方向に折れ曲がる軸線方向Oと垂直な方向に偏移する第1屈曲部31cと、第1屈曲部31cから先端側に向かって軸線方向Oに延びる先端部31dと、先端部31dの一方の面から突出するの突起31pと、先端部31dの先端縁から突起31pと反対側にL字状に折曲する係止端31eとを備えている。既に述べたように、突起31pは個々の電極パッド10a、10bに電気的に接触するようになっている。リード線接続部33は、結合部35に自身の側面が接続すると共に先端側に位置する主面33sと、主面33sから後端側に向かって板面の厚さ方向に折れ曲がる軸線方向Oと垂直な方向に偏移する第2屈曲部33cと、第2屈曲部33cから後端側に向かって軸線方向Oに延びる後端部33dと、後端部33dの後端側の圧着端子部33eとを備えている。圧着端子部33eは公知の筒状をなし、この筒内に被覆を向いて導線を露出させたリード線を挿入して圧着することで、リード線接続部33にリード線が電気的に接続される。図4は、図3のA-A線に沿う、結合部35近傍の接続端子30の断面図である。軸線方向Oに見て、素子接続部31の板面全体は主面31sと同じ方向に向いているため、全体として主面31sに垂直な方向Lに撓む変形することができる。一方、軸線方向Oに見て、リード線接続部33の板面全体は主面33sと同じ方向に向いているため、全体として主面33sに垂直な方向Tに撓む変形することができる。つまり、接続端子30のうち結合部35より後端側のリード線接続部33と、結合部35より先端側の素子接続部31とはそれぞれ交差する2方向L,Tに撓む変形するので、接続端子30は全体として軸線方向Oに垂直なあらゆる方向に撓む変形することが可能となる。従って、軸線方向に垂直な断面から見て、図5に示すように弾性部材150の貫通孔161が周方向に沿って並ぶ一方で、図6に示すようにガスセンサ素子10の後端側の両面にそれぞれ電極パッド10a、10bが並ぶ場合に、接続端子30が軸線方向Oに垂直なあらゆる方向に撓む変形することができるので、ガスセンサ素子10の板面に沿って横に並ぶ電極パッド10a、10bと、貫通孔161に沿って円周上に並ぶリード線146との位置のずれに対応して接続端子30が変形し、図7に示すように電極パッド10a、10bとリード線146とに接続端子30を確実に接続することができる。すなわち、接続端子30の先端側の素子接続部31がガスセンサ素子10の両面に沿って横方向に配置されているのに対し、接続端子30が変形して後端側のリード線接続部33が弾性部材150の貫通孔161つまりリード線146に対応して広がることができる。なお、本実施形態では、素子接続部31に第1屈曲部31cを設けているため、素子接続部31の先端部31dを主面31sから方向Lに偏移させることができる。そのため、第1屈曲部31cを設けない場合に比べ、素子接続部31全体を無理に曲げなくとも先端部31dの位置を後端部31sからずらすオフセットすることができ、電極パッド10a、10bとリード線146との位置のずれにより良く対応することができる。同様に、リード線接続部33に第2屈曲部33cを設けると、リード線接続部33の後端部33dを主面33sから方向Tに偏移させることができる。そのため、第2屈曲部33cを設けない場合に比べ、リード線接続部33全体を無理に曲げなくとも後端部33dの位置を先端部33sからずらすオフセットすることができ、電極パッド10a、10bとリード線146との位置のずれにより良く対応することができる。本発明において、接続端子をいずれも同一形状とすると、部品の共通化が図られるので、コストダウンとなり好ましい。従来のガスセンサでは、電極パッド10a、10bとリード線146との位置のずれに対応するため、複数の接続端子の形状をそれぞれ異なるものとしていたが、本発明においては接続端子が軸線方向Oに垂直なあらゆる方向に撓む変形することができるので、変形量及び変形の自由度が大きく、接続端子の形状を同一としても電極パッド10a、10bとリード線146との位置のずれに対応することができる。本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。例えば、上記実施形態では、接続端子は1枚の金属板インコネル登録商標等を打ち抜いて素子接続部の後端部とリード線接続部の先端部とを一体に形成した後、素子接続部とリード線接続部との境界付近を折り曲げ、この折り曲げ部分を結合部としているが、素子接続部とリード線接続部とを別体で形成し、両者を溶接等で接続して結合部としてもよい。この場合、素子接続部とリード線接続部とに、それぞれの要求特性に適合した異なる素材を用いることができる。接続端子の形状も上記に限定されず、第1屈曲部及び第2屈曲部を設けなくてもよい。さらにセパレータの形状も限定されない。又、ガスセンサ素子は板状であって自身の後端側の両面にそれぞれ1以上の電極パッドが配置されていればよく、上記した酸素センサ素子全領域空燃比センサ素子の他、λセンサ素子、NOxセンサ素子、アンモニアセンサ素子を用いることができる。又、上記実施形態では、接続端子の素子接続部がガスセンサ素子の電極パッドの板面に沿って配置され、接続端子のリード線接続部が円周上弾性部材の貫通孔の配置位置に沿って並んでいるが、これに限定されず、接続端子が複数設けられ、そのリード線接続部が弾性部材の貫通孔の位置に追随できる位置のずれに対応できるものであればよく、素子接続部が板面に沿って並ぶことや、リード線接続部が円周上に沿って並ぶことは必須ではない。但し、特に接続端子の素子接続部がガスセンサ素子の板面に沿って配置され、弾性部材の貫通孔が円周上に沿って並んでいる場合に、素子接続部とリード線接続部の位置のズレが大きくなるので、本発明が有効に適用できる。なお。上記実施形態図2に示すように、軸線方向に見たとき、電極パッドの位置における接続端子間の間隔素子接続部の間隔に相当よりも弾性部材の貫通孔の位置における接続端子間の間隔リード線接続部の間隔に相当が大きい場合接続端子同士の間隔が後端側に行くに従って径方向に広がっている場合、上記した接続端子の先後の位置のずれが大きくなるので、本発明が有効に適用できる。"