鋼管用ねじ継手の素材とした雌ねじ用管体と雄ねじ用管体とにねじ溝形状に対応した形状の凸型の刃形態あるいはねじ山形状に対応した形状の凹型の刃形態のチェザーを用いてねじ切削加工を施すにあたり、雌ねじ用管体に用いるチェザーと雄ねじ用管体に用いるチェザーとの刃形態を同一形態のものとし、ねじの規格ピッチの許容範囲内で、チェザーの送りピッチを、雄ねじ用管体と雌ねじ用管体との一対ごとに変更することにより前記鋼管用ねじ継手のねじ隙間を変更することを特徴とするねじ切削方法。上述のとおり、従来のねじ切削加工では、チェザーの送りピッチは、ねじの規格ピッチに応じた一定の標準に設定され、ねじ隙間Gはねじの規格形状の許容範囲内で刃幅を変更することで調整される。そのため、必然的に刃形状の異なるチェザーの保有数が増えてねじ継手製造コストが嵩むという課題があった。本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、その要旨は次のとおりである。1鋼管用ねじ継手の素材とした雌ねじ用管体と雄ねじ用管体とにねじ溝形状に対応した形状の凸型の刃形態あるいはねじ山形状に対応した形状の凹型の刃形態のチェザーを用いてねじ切削加工を施すにあたり、雌ねじ用管体に用いるチェザーと雄ねじ用管体に用いるチェザーとの刃形態を同一形態のものとし、ねじの規格ピッチの許容範囲内で、チェザーの送りピッチを、雄ねじ用管体と雌ねじ用管体との一対ごとに変更することにより前記鋼管用ねじ継手のねじ隙間を変更することを特徴とするねじ切削方法。本発明によれば、雌ねじ用と雄ねじ用の各1個計2個のチェザーで1水準のねじ隙間にしか対応しえなかった従来に比し、これと同一個数のチェザーで複数水準のねじ隙間に対応できるので、チェザー保有数を削減でき、ねじ継手製造コストを低減できる。図1は本発明の実施形態を示す断面図である。この実施形態では、ねじ溝20の形状に対応した形状の凸型の刃形態を有するチェザー2を用いて、雄ねじ用ピン用管体と雌ねじ用ボックス用管体との各々を対象とするねじ切削を行う例を示している。ねじ工程は切削深さ分だけチェザーの位置を移動してねじ切削が行われるが、図1には、2つの同じ雌ねじ用管体1Aの最終仕上げ段階において、同一刃形状刃幅cのチェザー2を用いて管体ごとにチェザーの送りピッチを変更して行う場合を示している。図1、では、チェザー2の送りピッチ=ねじピッチを雌ねじ用管体1AごとにそれぞれP1P2P1G2となる。かくして、チェザーの送りピッチを変更P1→P2することで、ねじ継手のねじ隙間を変更G1→G2することが可能である。なお、この実施形態ではねじ隙間が2水準である場合を示したが、3水準以上であっても同様にしてねじ隙間を変更できる。また、この実施形態では、ねじ溝部20の形状に対応した形状の凸型の刃形態を有するチェザーを用いているが、ねじ山部21の形状に対応した形状の凹型の刃形態を有するチェザーを用いるようにしてもよい。但し、雄ねじ用管体を切削するチェザーの刃形態と雌ねじ用管体を切削するチェザーの刃形態とは同一形態としないと、チェザーの送りピッチを雄ねじ用管体と雌ねじ用管体とで同様に変更したとしても、ねじ隙間を変更することはできなくなる。つまり、雄ねじ用管体の切削に凹型の刃形態のチェザーを用いる場合は、雌ねじ用管体の切削に用いるチェザーについても凹型の刃形態とする。以下の形状のねじ切削へ適用すると良い。ロードフランク角度が10~3°、スタブフランク角度が10~30°。ねじ山底部の幅がねじ山頂部の幅よりも大きく、その比率が1.1倍以上。ねじ山底部の幅がねじ山高さよりも大きく、その比率が1.2倍以上。雄ねじと雌ねじのスタブ面の間隔Gが0025~0150mm、特にスタブ面の間隔Gが0100mm以下といった狭いねじの切削に適している。油井管用ねじ継手の製作では、1つまたは切削深さに応じた複数のチェザーを用いてねじ切削が行われる。前記油井管用ねじ継手のねじ隙間を3水準違えるにあたり、本発明に則りねじ隙間水準ごとにチェザーの送りピッチを変更してねじ切削を行った。このとき、準備するチェザーの総数は、雌雄で各1個、計2個であり、以下に示す比較例に比べチェザー準備工数が大幅に削減できてねじ継手製造コストが削減できた。比較例前記油井管用ねじ継手のねじ隙間を3水準違えるにあたり、従来通りねじ隙間水準ごとにチェザーの刃幅を変更してねじ切削を行った。このとき、雌雄で合計2個水準×3水準=6個の、相異なる刃形状のチェザーを準備する必要があった。