貝殻を粉砕し石炭灰と混合して、及び/又は、貝殻と石炭灰を混合後に粉砕して、貝殻粉末と石炭灰の混合粉末を得、これを1000~1400°Cの温度で焼成する、アノーサイトCaOAl2O32SiO2を20質量以上含有する焼成物を得る、貝殻の有効利用方法。貝殻粉末と石炭灰の混合粉末が、酸化物換算でSiO2を34~63質量、Al2O3を22~42質量、CaOを10~35質量含む粉末となるように混合されている請求項1記載の貝殻の有効利用方法。請求項1又は2記載の方法でアノーサイトを20質量以上含有する焼成物を得、これを粒径2.5mm以下ふるい法となるまで粉砕する細骨材の製造方法。本発明は、上述のように埋め立て処分や焼却処分等により破棄されることが多かった貝殻の有効な利用方法を提供しようとするものであり、さらには良質の細骨材を環境破壊等を伴うことなく入手できる方法を提供しようとするものである。本発明者等は、上記課題を解決すべく鋭意研究を行った。そして、貝殻はその質量の50程度以上が炭酸カルシウムからなり、残余は有機物であって、カルシウム以外の無機成分灰分を殆ど含まないことに着目し、本発明を想到するに至った。即ち、本発明は、貝殻を粉砕し石炭灰と混合して及び/又は貝殻と石炭灰を混合後に粉砕して、貝殻粉末と石炭灰の混合粉末を得、これを1000~1400°Cの温度で焼成する、アノーサイトCaOAl2O32SiO2を20質量以上含有する焼成物を得る、貝殻の有効利用方法である。他の発明は、上記焼成物を、粒径2.5mm以下ふるい法となるまで粉砕する細骨材の製造方法に係わる。本発明の製造方法によれば、貝殻及び石炭灰という廃棄物のみを原料とし、セメント混合材や細骨材として有用なアノーサイトを20質量以上含有する焼成物を得ることができる。従って、従来技術に比べてより多量の廃棄物処理が可能となり、環境問題対応策として高度な方法である。本発明の方法においては、貝殻を粉砕し石炭灰と混合して、及び/又は、貝殻と石炭灰を混合後に粉砕して、貝殻粉末と石炭灰の混合粉末を得る。当該貝殻は、如何なる貝の貝殻でもよく、前記したホタテ、カキ、アワビ、アサリ、ハマグリ、ツブ、サザエ、アカガイ、イガイ、バカガイ等の食用に供される貝の貝殻のみならず、工場取水口等の閉塞回避等のために除去される貝の貝殻でもよい。また単一種の貝殻を使用する必要もなく、異なる貝の貝殻を使用してもなんら問題はない。また貝殻には、消臭のため石灰粉が振りかけられている場合も多いが、当該石灰粉もまたアノーサイトCaOAl2O32SiO2のCa源となるため、洗浄等により除去することなく、そのまま使用することも可能である。一方、海水又は海水が乾燥したものが付着していると、後述するアルカリ量が多くなる可能性が高くなるため、その場合には、真水で海水を洗浄除去しておくことが好ましい。該洗浄は、焼成前であればどの段階で行ってもよいが、洗浄効率を考慮すると、石炭灰との混合前に行うことが好ましい。貝殻の粉砕方法は特に限定されることなく、公知の粉砕方法を適宜選択、採用すればよく、湿式でも乾式でもよい。また粗砕機で予備粉砕し、その後、粉砕機で粉末状にしてもよい。具体的には、粗砕機としては、ジョークラッシャ、コーンクラッシャ、カッタミル、ハンマクラッシャ等が挙げられ、粉砕機としては、ロールミル、スタンプミル、ハンマミル、ボールミル、振動ボールミル、ローラーミル、竪型ミル等が挙げられる。粉砕後の粉末度は、ふるい法による最大粒径が1mm以下より好ましくは500μm以下、90μm残分50未満の粉末とすることが望ましい。当該粉砕は、貝殻単独で行っても良いし、貝殻と石炭灰を所望の比率で混合してから行ってもよい。貝殻単独で粉砕した場合には、該粉砕で得られた貝殻粉末を石炭灰その名称の指す通り粉末であると混合する。石炭灰は、公知の石炭灰、即ち、火力発電所等から排出されるものを特に制限されることなく使用できる。一般的な石炭灰は、主成分としてSiO2を15~70質量、Al2O3を10~40質量含み、その他の少量成分として、CaO、Fe2O3、MgO、TiO2、Na2O、K2O等を含む。より多量のアノーサイトを生じさせるために、Al2O3を17質量以上含むものが好ましく、28質量以上含むものがより好ましく、30質量以上含むものが特に好ましい。当該石炭灰と貝殻の混合比率は、より多くのアノサーサイトを生じさせるという観点から、混合粉末とした際の化学組成ベースで、CaO換算でのCa量が、好ましくは10~20質量、より好ましくは12~18質量、特に好ましくは14~17質量の範囲となる比率である。よりアノーサイト含有量の高い焼成物を得るためには混合後の粉末が、SiO2を34~63質量、Al2O3を22~42質量、CaOを12~28質量含むようにすることが好ましく、SiO2を40~55質量、Al2O3を27~37質量、CaOを15~23質量含むようにすることがより好ましい。またガラス相を少なくし、よりアノーサイトの生成量を高くするために、アルカリ含有量Na2OK2Oが2.0質量以下、特に、1.5質量以下とすることが好ましい。これは本発明の方法で得られた焼成物を細骨材として利用する際、特に重要である。石炭灰は排出元等により化学組成が異なる場合が多いため、異なる排出元や石炭産地の石炭灰を適宜混合することにより、上記組成範囲に入るようにすることは容易である。また、一般的には、石炭灰100質量部に対して、貝殻を5~90質量部乾質量用いれば上記組成範囲にできる。なお貝殻、石炭灰及びその混合粉末の化学組成は、JIR5202ポルトランドセメントの化学分析法やJIR5204セメントの蛍光X線分析法などに準拠した方法により測定、確認すればよい。さらに本発明において、これらの化学組成は、JISR5202セメントの化学分析方法の5.強熱減量の定量方法記載の方法に従って、950°C±25°Cで試料を強熱し、強熱減量を除いた残分灰分を100質量とした場合の値である。本発明において、上記の如くして得た混合粉末は1000°C以上で焼成される。焼成温度が1000°C未満の場合には、アノーサイトの生成が不十分となる。より好ましい焼成温度は1150°C以上である。また焼成温度が1400°Cを上回る場合には、原料が溶融、ガラス化するため、アノーサイトの結晶化が困難となる。従って焼成時の最高温度は1400°C以下であり、1350°C以下が好ましい。焼成時間は、焼成温度にもよるが、一般的には0.5~10時間、好ましくは1~5時間である。焼成方法は特に限定されず、上記温度を得られる装置であれば特に限定されないが、既存のポルトランドセメント製造設備を使用できるという観点からNSPキルンや、SPキルンに代表されるセメントキルン等の高温加熱が可能な装置が好適に使用できる。また、大量生産あるいは大量処理の観点からも当該セメント製造設備を用いることが好ましい。焼成物中のアノーサイトは、全体の20質量以上含まれていればよいが、セメント混合材や細骨材として使用する際の物性を考慮すると、50質量以上であることが好ましく、70質量以上が特に好ましい。一方、石炭灰を主原料とする特性上、100アノーサイトとすることは困難であり、90質量以下でよく、通常は80質量以下がアノーサイトであれば十分である。上記のような方法で得られる焼成物は、通常、数mm~数十mmの塊状物となっている。従って、該焼成物を細骨材とするためには、粉砕を行って最大径が2.5mm以下とする必要がある。当該粉砕には、前記粗砕機を用いればよい。このようにして得られた砂粉砕物は、従来公知の方法と同様の方法によりモルタルやコンクリートを製造する際の細骨材として利用できる。また本発明の方法で得られたアノーサイトを含む焼成物は、ポルトランドクリンカーおよび石膏と共に粉砕または個別に粉砕した後、混合することにより、水硬性組成物とすることができる。使用する石膏については、二水石膏、半水石膏、無水石膏等のセメント製造原料として公知の石膏が特に制限なく使用できる。石膏の添加量は、水硬性組成物中のSO3量が1.5~5.0質量となるように添加することが好ましく、1.8~3質量となるような添加量がより好ましい。上記アノーサイトを含む焼成物、ポルトランドセメントクリンカーおよび石膏の粉砕方法については、公知の技術が特に制限なく使用できる。ポルトランドセメントクリンカーは、その製造方法、組成に特に制限なく公知のものが制限なく使用できる。また、該水硬性組成物には、更に高炉スラグ、シリカ質混合材、フライアッシュ、炭酸カルシウム、石灰石等の混合材や粉砕助剤を適宜、添加混合、混合粉砕してもよい。また塩素バイパスダスト等を混合してもよい。当該水硬性組成物の粉末度は、特に制限されないが、2800~4500cm2/gに調整されることが好ましい。さらに必要に応じ、粉砕後に高炉スラグ、フライアッシュ等を混合し、高炉スラグセメント、フライアッシュセメント等にすることも可能である。むろん本発明の焼成物は、JIS規格外のセメントの製造原料や、セメント系固化材等の原料としてもよい。さらに本発明の製造方法で得られた焼成物は、ふるい法で粒径2.5mm以下になるまで粉砕することにより、以下、本発明を具体的に説明するため、実施例を示すが、本発明はこれらの実施例のみに制限されるものではない。石炭灰は、日本国内の火力発電所から排出されたものを用いた。貝殻としてカキ貝殻を用いた。これら原料の化学分析結果蛍光X線分析を以下の表1に示す。石炭灰80と貝殻粉末20とを混合したもの実施例1、および石炭灰70と貝殻粉末30とを混合下したもの実施例2を、各々1200°Cで0.5時間焼成し、焼成物を得た。得られた焼成物を蛍光X線分析による化学組成および粉末X線回折の内部標準を用いたリートベルト解析により、含有されるアノーサイト量を求めた。結果を表2に示す。また、石炭灰単独比較例で、および貝殻に替えて石灰石を20加えたもの参考例を、同じく1200°Cで0.5時間焼成し、焼成物を得た。これらの評価結果も合わせて表2に併せて示す。