"前面壁に挿通溝を形成した炉体の内部にヒータを配置してなる電気炉構造の加熱装置を用いて、ドアパネルの外縁部に塗布したシーリング剤を乾燥させるシーリング剤の乾燥方法であって、前記加熱装置を、作業台にセットされたドアパネルから離間した待機位置から、ドアパネルの外縁部を前記挿通溝を通じて炉体内に収める加熱位置に移動させる前進ステップと、前記加熱位置に移動した前記加熱装置の前記炉体内にて、ドアパネルの外縁部に塗布されたシーリング剤を、前記ヒータにより加熱する加熱ステップと、前記加熱ステップの終了後、前記加熱装置を前記加熱位置から前記待機位置に後退させる後退ステップとを含み、前記後退ステップの終了後、前記前進ステップを次に実行するまでの間、前記待機位置にある前記加熱装置の前記挿通溝を閉止部材によって閉止することにより、前記炉体内の熱が前記挿通溝から外に逃げるのを抑えることを特徴とするシーリング剤の乾燥方法。前記炉体内に形成した仕切り壁によって、前記炉体内における上昇気流の発生を抑えるようにしたことを特徴とする請求項1に記載のシーリング剤の乾燥方法。ドアパネルの外縁部に塗布されたシーリング剤を加熱することにより乾燥させる加熱設備であって、前記ドアパネルの外縁部を挿通させる挿通溝を前面壁に形成した中空筒状の炉体内にヒータを配置してなる加熱装置と、前記加熱装置を、作業位置にセットされたドアパネルから離間した待機位置と、ドアパネルの外縁部を前記挿通溝を通じて炉体内に収める加熱位置とに変位させる第一駆動装置と、前記挿通溝を閉止可能な閉止部材と、前記閉止部材を、前記挿通溝を開放する開放位置と前記挿通溝を閉止する閉止位置とに変位させる第二駆動装置とを備えたことを特徴とする加熱設備。前記炉体内に、前記炉体の内部空間を上下方向に仕切る仕切り壁を設けたことを特徴とする請求項3に記載の加熱設備。熱風乾燥方式の装置は、熱の利用効率が低いので乾燥時間が長くなる傾向になる。自動車の組み立てラインでは、工程ごとに作業時間サイクルタイムが設定されている。近年では、作業時間サイクルタイムの短縮化を図ることで生産性を高めることが求められており、従来の熱風乾燥方式の装置では、そうした要請に対応することが出来ない状況にあった。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シーリング剤の乾燥作業を、サイクルタイム内で完了させることを目的とする。本発明は、前面壁に挿通溝を形成した炉体の内部にヒータを配置してなる電気炉構造の加熱装置を用いて、ドアパネルの外縁部に塗布したシーリング剤を乾燥熱硬化させるシーリング剤の乾燥方法であって、前記加熱装置を、作業台にセットされたドアパネルから離間した待機位置から、ドアパネルの外縁部を前記挿通溝を通じて炉体内に収める加熱位置に移動させる前進ステップと、前記加熱位置に移動した前記加熱装置の前記炉体内にて、ドアパネルの外縁部に塗布されたシーリング剤を、前記ヒータにより加熱する加熱ステップと、前記加熱ステップの終了後、前記加熱装置を前記加熱位置から前記待機位置に後退させる後退ステップとを含み、前記後退ステップの終了後、前記前進ステップを次に実行するまでの間、前記待機位置にある前記加熱装置の前記挿通溝を閉止部材によって閉止することにより、前記炉体内の熱が前記挿通溝から外に逃げるのを抑えるところに特徴を有する。本発明は、ドアパネルの外縁部に塗布されたシーリング剤の乾燥工程は、前進ステップと、加熱ステップと、後退ステップとの3ステップを含む工程となっており、前進ステップでは、加熱装置が待機位置から加熱位置に移動し、挿通溝を通じて炉体内にドアパネルの外縁部が収められる。続く加熱ステップでは、ドアパネルの外縁部に塗布されたシーリング剤をヒータが加熱し、シーリング剤は乾燥熱硬化する。続く後退ステップでは、加熱装置が加熱位置から待機位置に後退する。これにより、加熱装置はドアパネルから離間するので、炉体に形成された挿通溝は開放状態となる。そして、後退ステップの終了後、前記前進ステップを次に実行するまでの間、待機位置にある加熱装置の挿通溝を閉止部材が閉止するため、ヒータにより加熱された炉体内の空気が挿通溝から外に逃げるのを防止できる。そのため、ヒータの温度低下を抑えることが出来て、ヒータ温を設定温度シーリング剤を乾燥させるために必要な設定温度に保てる。ここで仮に、ヒータ温が設定温度を下回ってしまうと、ヒータ温が設定温度を上回る状態に戻るまで、次のドアパネルに対するシーリング剤の加熱作業を待たなければならず、加熱作業の開始タイミングが遅れる結果、サイクルタイム内に加熱作業を終了させることが困難になる。この点、本発明であれば、挿通溝を閉止してヒータの温度低下を防ぐようにしていることから、加熱作業を予定のタイミングで開始できる。そのため、シーリング剤の加熱作業をサイクルタイム内で完了させること可能となる。この発明の実施形態として、以下の構成とすることが好ましい。炉体内に設けた仕切り壁によって、炉体内における上昇気流の発生を抑えるようにする。炉体を縦向きにして使用する場合には、内部で上昇気流が発生して温度分布が不均一になる恐れがあるが、上記構成にしておけば、仕切り壁が上昇気流の発生を抑えるので、炉体内の温度分布を均一にすることが可能となる。本発明によれば、シーリング剤の加熱作業をサイクルタイム内にて完了させることを目的とする。本発明の一実施形態を図1ないし図17によって説明する。1.全体説明ドアパネル1は鋼板製のアウタパネル3と、同じく鋼板製のインナパネル4の2枚のパネルから構成されている。図1に示すように、アウタパネル3は外周端部を一定幅に渡って折り返して、インナパネル4の外周端部を挟み込む構造へミング結合構造となっている。ドアパネル1の継目へミング結合された両パネル3,4の境目は防水処理する必要があり、熱硬化性のシーリング剤例えばポリ塩化ビニルを主成分とした高粘度の高分子材料Sを塗布している。以下、ドアパネル1のうち、フロント側の外縁部7の継目に塗布されたシーリング剤Sを加熱処理する加熱設備Uの構成を説明する。2.加熱設備Uの説明加熱設備Uは、支柱20と、エアシリンダ装置25と、加熱装置30と、開閉ユニット70とを主体に構成されている。支柱20は例えば、角筒型の金属パイプから構成されたものであって、作業台10の側方図2、図3では左側に立てた状態で配置されている。作業台10はアングルをH型に組んだものであり、ドアパネル1をやや後傾させつつ概ね立てた姿勢で安定的に支持できる構造となっている。支柱20の上部にはエアシリンダ装置本発明の第一駆動装置に相当25が取り付けられている。エアシリンダ装置25は、ロッド軸26を作業台10側に向けた状態で固定されている。エアシリンダ装置25のロッド軸26は、平行な3軸26a~26cの構成になっていて、軸先端にはブラケット27が取り付けられている。ブラケット27には、連結パイプ29を介して加熱装置30が取り付けられている。尚、この実施形態では、作業台10上に、ドアパネル1を縦向きにセットして、シーリング剤Sの加熱作業を行うことから、加熱装置30についても、ドアパネル1の向きに倣ってロッド軸26に対して縦向きに取り付けられている。エアシリンダ装置25はロッド軸26の伸長収縮により、加熱装置30を図3に示す待機位置ドアパネル1から離間する位置と、図5に示す加熱位置ドアパネル1の外縁部7を、挿通溝45を通じて炉体40内に収める位置とに変位させる機能を担うものである。尚、以下の説明において、上下方向とは使用時の向きを意味するものとし、また前後方向は、ドアパネル1に向かい合う側を前側、その反対側を後側とする。加熱装置30は下部に設けたキャスター33を設けており、移動自在な構成となっている。加熱装置30はいわゆる電気炉構造であり、炉体40の内部に遠赤外線ヒータ5050A~50Dの総称を収容した構成となっている。具体的に説明すると、図7、図14に示すように、炉体40は金属フレーム41と、断熱材60とから構成されている。金属フレーム41は、例えばステンレス製の板材からなり、上下方向に長い概ね角筒型中空筒型をなす。尚、図7は加熱装置の斜視図遠赤外線ヒータ50が納められた炉体40の斜視図である。また、図14は加熱装置30及び開閉ユニット70の動作説明図初期状態を示す断面図である。そして、金属フレーム41の前面壁ドアパネル1に相対する側の壁43には、挿通溝45が開口している。挿通溝45は、前面壁43の全長に渡って形成されている。挿通溝45はドアパネル1のフロント側の外縁部7図3参照を、炉室炉体40の内部空間42へ挿通させるものである。挿通溝45の形状は、ドアパネル1のフロント側の外縁部7の形状が、緩やかに湾曲した形状であることに対応して、緩やかに折れ曲った形状となっている。この実施形態では、金属フレーム41のうち前面壁43は分割構造になっていて、金属フレーム41に螺子で固定する構造としてあるが、前面壁43を含む金属フレーム41を一枚の板材から成形してもよい。尚、この実施形態では、図7に示すように、前面壁43の端部にフランジ44を形成して、金属フレーム41の端面部分に出来る隙間を閉止するようにしている。このような構成にすることで、炉体40の密閉性を高めることが可能となることから、遠赤外線ヒータ50の熱が逃げ難くなる。断熱材60は無機質ファイバーで補強したガラス粉末を、平板状に成形したものであり、金属フレーム41の外周壁ただし、前面壁43を除くに重ねるようにして取り付けられている。断熱材60は金属フレーム41の外周壁を全高に渡って覆う大きさとなっている。図8、図14に示すように、炉室42内には4本の遠赤外線ヒータ50A~50Dが取り付けられている。遠赤外線ヒータ50A~50Dは、充填材を充填した金属パイプの外周面に高効率遠赤輻射塗料を塗布したものであり、金属パイプの内部に収容したニクロム抵抗線を通電すると、発熱に伴って遠赤外線が放射される構成となっている。各遠赤外線ヒータ50A~50Dはいずれも上下方向に長い形状をしており、金属フレーム41の上下両端に取り付けられた金属製のブラケット47に、長手方向の両端部ヒータの両端部を固定している。各遠赤外線ヒータ50A~50Dの形状は挿通溝45図7参照と同じく、ドアパネル1の形状が緩やかに湾曲した形状であることに対応して緩やかに折れ曲った形状となっている。尚、金属製のブラケット47は前面壁43側のフランジ44と共に金属フレーム41の端面を閉止する機能を果たしている。そして、この実施形態では、図16に示すように4本の遠赤外線ヒータ50A~50Dを、炉室42に収容されたドアパネル1のフロント側の外縁部7を取り囲むように配置しており、4本の遠赤外線ヒータ50A~50Bにより、ドアパネル1のフロント側の外縁部7の全体を加熱する構成となっている。尚、4本の遠赤外線ヒータ50A~50Dのうち、50Aと50Bの両ヒータは、ドアパネル1のうちインナパネル4側にあって、シーリング剤Sを直接加熱する構成となっている。また、50Cと50Dの両ヒータは、ドアパネル先端の正面とアウタパネル3側にそれぞれ配置されている。また、各遠赤外線ヒータ50A~50Dには、それぞれ温度センサ例えば、熱電対が装着されていて、遠赤外線ヒータ50の表面温度を検出する構成になっている。図8に戻って説明を続けると、炉室42内には、仕切り壁55が取り付けられている。仕切り壁55は、例えばステンレス製の板材であって、炉室42を上下方向に仕切る役目を果たしている。この例では、炉体40に対して平板状の仕切り壁を一定の間隔で3枚取り付けていて、炉室炉体40の内部空間42を4室に画す構成となっている。尚、仕切り壁55の中央部には受け入れ溝56が形成されており、4本のヒータ50A~50Dと共に、ドアパネル1のフロント側の外縁部7を前方から受け入れる構成となっている。続いて、炉体40に形成された挿通溝45図7参照を開閉する開閉ユニット70の説明を図9、図10を参照して行う。開閉ユニット70はベースプレート80と、回転リンク85と、エアシリンダ装置本発明の第二駆動装置に相当90と、閉止板本発明の閉止部材に相当100とから構成されている。ベースプレート80は概ね三角形状をしており、取り付けプレート23、24を介して支柱20に固定されている。このベースプレート80には、回転リンク85を介して閉止板100が取り付けられている。回転リンク85はベースプレート80の先端部に設けられたヒンジ83に軸止されていて、ヒンジ83を軸に回転可能となっている。閉止板100は例えばステンレス製の板材からなり、炉体40の前面壁43の全体を覆う大きさとされる。また、閉止板100の裏面側前面壁43に相対する側を表面とするには断熱材110が取り付けられている。断熱材110は断熱材60図8参照と同じく、無機質ファイバーで補強したガラス粉末を平板状に成形したものである。断熱材110は、閉止板100のうち、回転リンク85が固定される中央部を除いた両側に取り付けられている。また、エアシリンダ装置90は、ベースプレート80に対してヒンジ84を介して取り付けられている。そして、エアシリンダ装置90のロッド軸93の先端が、回転リンク85に固定された連結部材87に軸止されている。以上のことから、エアシリンダ装置90のロッド軸93を伸長収縮させることにより、ヒンジ83を中心に閉止板100を回転させることが可能であり、閉止板100を図10に示す閉止位置と、図11に示す開放位置に変位操作できる構成となっている。図10に示す閉止位置では、待機位置に停止した炉体40の前面壁43に閉止板100が重なった状態となり、前面壁43に形成された挿通溝45は閉止板100により閉止される。また、図11に示す開放位置では、閉止板100が炉体40の前方を開放することから、待機位置にある炉体40は前方への移動、すなわち加熱位置への移動が可能になる。尚、図中省略してあるが加熱設備Uには制御装置が設けられている。制御装置はソレノイドバルブを通電制御することにより各エアシリンダ装置25、90を個々に制御する機能と、温度センサの出力をフィードバックして各ヒータ50A~50Dを通電制御することに各遠赤外線ヒータ50A~50Dの表面温度を設定温度一例として約600°Cに保つ機能を担っている。3.乾燥工程の説明次に、シーリング剤Sの乾燥工程について説明を行う。乾燥工程は、搬入ステップと、前進ステップと、加熱ステップと、後退ステップと、搬出ステップの5つのステップから構成されている図13参照。尚、ここでは、ドアパネル1のうち、フロント側の外縁部7に塗布されたシーリング剤Sを乾燥させるものとする。また、作業開始にあたり、図2、図14に示すように、加熱装置30は待機位置にあるものとし、閉止板100は閉止位置にあって炉体40の前面壁43の挿通溝45を閉止した状態にあるものとする。そして、加熱装置30の各遠赤外線ヒータ50はいずれも通電状態にあって、ヒータ温は設定温度になっているものとする。尚、以下に説明する乾燥工程中、遠赤外線ヒータ50は、制御装置により、ヒータ温が設定温度になるようにフィードバック制御されている。搬入ステップでは、図3に示すようにシーリング剤Sの塗布工程を終えたドアパネル1が、作業台10に対して運びこまれる。ドアパネル1の搬入は作業者により行われる。そして、ドアパネル1の搬入を完了させた作業者により、加熱設備Uの周辺に設置された起動釦図略が押されると、制御装置が、エアシリンダ装置90を作動させる。これにより、エアシリンダ装置90のロッド軸93が収縮することから、閉止位置にある閉止板100は開き方向図15のR方向に回転してゆく。そして、閉止板100が閉止位置から約90度回転して、図15に示す開放位置に至ると、そこで、制御装置はエアシリンダ装置90の作動を停止させる。これにて、閉止板100は図15に示す開放位置に停止し、加熱装置30の前方は開放された状態となる。制御装置は、エアシリンダ装置90の作動を停止させると、次に、エアシリンダ装置25を作動させる。これにより、今度はエアシリンダ装置25のロッド軸26が伸長して、待機位置にある加熱装置30をドアパネル1に向かって前進させる。これにより、加熱装置30はドアパネル1の外縁部7に接近してゆき、やがて、ドアパネル1の外縁部7が挿通溝45を通じて炉体40の炉室42に差し込まれてゆく。そして、加熱装置30が、図5、図16に示す加熱位置に至ると、そこで、制御装置はエアシリンダ装置25の作動を停止させる。これにて、加熱装置30は加熱位置にて停止する。この加熱位置では、炉体40に挿入されたドアパネル1のフロント側の外縁部7の周囲を、4つの遠赤外線ヒータ50A~50Dが囲んだ状態となる前進ステップ。その後、制御装置は、加熱装置30を加熱位置に一定時間t1停止させる。これにより、ドアパネル1のフロント側の外縁部7は、炉体40内に一定時間t1差し込まれた状態となり、ドアパネル1のフロント側の外縁部7に塗布されたシーリング剤Sは、遠赤外線ヒータ50A~50Dから放射される遠赤外線により加熱される。これにより、シーリング剤Sは熱硬化し、乾燥する加熱ステップ。そして、加熱位置への移動後一定時間t1が経過すると、制御装置は、再びエアシリンダ装置25を作動させてロッド軸26を収縮させることにより、加熱位置にある加熱装置30を後退させる。これにより、加熱装置30はドアパネル1から離間してゆく。そして、加熱装置30が図4、図17に示す待機位置に後退すると、そこで、制御装置は、エアシリンダ装置25の作動を停止させる。これにより、加熱装置30は待機位置に停止した状態となる後退ステップ。制御装置は、エアシリンダ装置25の作動を停止させると、次に、エアシリンダ装置90を作動させて、ロッド軸93を伸長させる。これにより、開放位置にある閉止板100は閉じ方向図15中のQ方向に回転してゆく。そして、閉止板100が図14に示す閉止位置に至ると、そこで、制御装置はエアシリンダ装置90の作動を停止させる。これにて、閉止板100は図14に示す閉止位置に停止する。閉止位置では、閉止板100が炉体40の前面壁43の前方に位置して挿通溝45を閉じることから、ヒータ50により加熱された炉室42内の空気が挿通溝45を通じて外に逃げ難くなる。そのため、炉室42内の温度が下がり難くなることから、各遠赤外線ヒータ50A~50Dの表面温度を設定温度に保つことが可能となる熱保持。尚、閉止板100は、次に前進ステップが実行されるまで閉止位置に留まるので、図13に示すように、次のサイクルで再び、前進ステップが実行される時まで熱保持の状態が続くことになる。一方、作業者は、ドアパネル1の搬入後、別工程で別作業を行っており、そこでの作業が完了すると、シーリング剤Sの加熱処理を完了させたドアパネル1を作動台10から運びだして、次工程の作業台に搬出する搬出ステップ。これにて、1枚目のドアパネル1に対する乾燥工程は終了し、乾燥工程の作業台10は再び空いた状態となる。そして、1枚目のドアパネル1に対する乾燥工程が終了すると、次に2枚目のドアパネル1に対する乾燥工程が、1枚目のドアパネル1と同様の手順で行われる。すなわち、まず、搬入ステップでシーリング剤Sの塗布工程を終えたドアパネル1が作業台10に運びこまれる。その後、前進ステップで、まず、エアシリンダ90が閉止板100を閉止位置から開放位置に移動させる。これにより、閉止板100による熱保持が一旦解かれる。そして、閉止板100が開放位置に移動すると、今度は、エアシリンダ装置25が加熱装置30を待機位置から加熱位置に移動させる。続く加熱ステップでは、加熱装置30の炉体42内にて加熱されて、ドアパネル1の外縁部7に塗布されたシーリング剤Sは乾燥する。その後、後退ステップでは、エアシリンダ装置25が加熱装置30を加熱位置に待機位置に後退させる。そして、後退ステップの終了後には、待機位置に後退した加熱装置30の挿通溝45を閉止板100が閉止して、ヒータ温を設定温度に保つ。そして、搬出ステップでは、乾燥工程を終えたドアパネル1が作動台10から次工程の作業台へ搬出される。これにて、2枚目のドアパネル1に対する乾燥工程は終了し、作業台10は再び空いた状態となる。このように本実施形態では、搬入ステップと、前進ステップと、加熱ステップと、後退ステップと、搬出ステップの5つのステップを1サイクルとしてシーリング剤Sの乾燥工程が行われ、後退ステップの終了後、前進ステップを次に実行するまでの間は、加熱装置30の挿通溝45を閉止板100によって閉止することにより、炉体40内の熱が挿通溝45から外に逃げるのを防止する。4.効果説明本実施形態では、加熱装置30を電気炉構造遠赤外線ヒータ50を炉体40で囲んで熱を閉じ込める構造とした。電気炉構造であれば、従来の熱風乾燥方式の装置に比して熱の利用効率が高い。しかも、本実施形態では、遠赤外線ヒータ50を使用していることから、シーリング剤Sに熱が伝わり易い。そのため、シーリング剤Sを短時間の加熱で乾燥させることが可能であり、また消費電力を抑えることが可能となる。また、乾燥工程を、図13に示すサイクルタイムT内で終了させるには、加熱ステップから次の加熱ステップまでの間図13中のA期間に、遠赤外線ヒータ50A~50Dの表面温度が設定温度を下回らないように、ヒータ温を維持する必要がある。これは、ヒータ温が設定温度を下回ると、ヒータ温が設定温度を上回る状態に回復するまで、ドアパネル1に対する加熱作業を待たなければならず、加熱作業の開始が遅れる。そのため、サイクルタイムT内で加熱作業を完了させることが出来なくなるからである。この点、本実施形態では、炉体40の挿通溝45を閉止することでヒータ温の低下を防ぐようにしていることから、加熱ステップから次に加熱ステップを行うまでの間、ヒータ温を設定温度に保つことが可能となり、加熱作業を予定のタイミングで開始できる。そのため、シーリング剤Sの加熱作業をサイクルタイムT内で完了させること可能となる。また、挿通溝45を閉止することで、加熱装置周囲の温度上昇を抑えることが可能となり、作業者に対して良好な作業環境を提供できる。また、加熱装置30は縦向きで使用されるため、炉室42内に上昇気流熱の対流が起きやすく、炉室42の温度が不均一になったり、暖められた熱が加熱装置30の上面側から外に逃げ易くなる。この点、本加熱装置30は、仕切り壁55によって炉室42を仕切るようにしているから、上昇気流が発生し難くなる。そのため、炉室42の温度分布を均一にすることが可能となり、シーリング剤Sをその全高に渡って均一に加熱することが可能となる。また、ヒータ50A~50Dの熱が逃げ難くなり、熱の利用効率が一層高まる。<他の実施形態>本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。1上記実施形態では、炉体40に形成された挿通溝45を閉止する閉止部材の一例に閉止板100を挙げた。閉止部材は、挿通溝45を閉止するものであればよく、閉止板100に限定されない。例えば、挿通溝45の閉止用にドアパネルの形状を模したパネルダミーのドアパネルを1枚用意し、そのパネルを挿通溝45に差し込むことによって、挿通溝45を閉止してもよい。2また、開閉板100は加熱装置30の前面壁43にヒンジを介して直接取り付ける構造にすることが可能である。3上記実施形態では、加熱装置30の一例として、炉体40の内部に4本の遠赤外線ヒータ50A~50Dを収容したものを例示した。遠赤外線ヒータ50の使用本数は、4本に限定されるものではなく、例えば、サイクルタイムTの長さや、ドアパネルの板厚、形状により、使用本数を決定することが好ましい。また、ヒータは、遠赤外線ヒータである必要は必ずしもなく、電気式のヒータ通電により抵抗発熱体を発熱させるものであれば適用可能である。4上記実施形態では、ドアパネル1を縦向きにしてシーリング剤Sの乾燥作業を行うすなわち、乾燥作業時、シーリング剤Sの塗布ラインが縦向きであったことから、遠赤外線ヒータ50を縦方向上下方向に長い形状とした。遠赤外線ヒータ50の形状は、シーリング剤Sの塗布ラインと同方向にする必要はなく、塗布ラインに対して直交する方向、すなわち、実施形態1の構成であれば横方向水平方向に長い形状としてもよい。5上記実施形態では、作業台10に対するドアパネル1の搬入作業、搬出作業を作業者に行わせる例を挙げたが、これら搬入搬出作業は、作業者に替えて、搬送ロボットに行わせるようにしてもよい。また、搬入作業、搬出作業を搬送ロボットに行う場合、搬入作業終了から搬出作業を行うまでの間は、搬送ロボットに別工程で別作業を行わせるとよい。6上記実施形態では、ドアパネル1のうち、フロント側の外縁部7に塗布したシーリング剤Sを乾燥させる場合を、例にして加熱設備Uや乾燥工程の説明を行った。本発明は、ドアパネル1の外縁部に塗布したシーリング剤Sを乾燥作業に広く適用することが可能であり、例えば、フロント側を含むドアパネルの全周外縁部の全周に塗布されたシーリング剤の乾燥に適用できる。"