シートにインクを付与して画像をプリントするプリント手段と、プリントの際にシートを加熱する加熱手段と、1バンドのプリント領域の中の複数の領域毎にデューティに関する情報を取得する取得手段と、前記取得手段で取得した情報に基づいて、プリントパス数を決定する決定手段と、を有し、前記決定手段で決定されたプリントパス数でマルチパスプリントを行うことを特徴とするプリント装置。前記取得手段で取得した情報に基づいて、前記加熱手段の加熱量を設定する設定手段を有することを特徴とする、請求項1記載のプリント装置。前記情報は、1つのプリントパスに含まれる前記複数の領域のうち最大デューティと最小デューティとの差分であり、前記決定手段は、前記最大デューティと前記最小デューティとの差が閾値未満となるように前記プリントパス数を設定し、前記設定手段は、前記設定手段はシートの表面温度が前記最大デューティに適した温度となるように前記加熱手段を設定する、ことを特徴とする、請求項2記載のプリント装置。前記情報は、1つのプリントパスに含まれる前記複数の領域のうち最大デューティおよび最小デューティであり、前記決定手段は、前記最小デューティが第1閾値未満で且つ前記最大デューティが第2閾値以上とならないように前記プリントパス数を設定し、前記設定手段はシートの表面温度が前記最大デューティに応じた温度となるように前記加熱手段を設定する、ことを特徴とする、請求項2に記載のプリント装置。シートにインクを付与して画像をプリントするプリント手段と、プリントの際にシートを加熱する加熱手段と、1バンドのプリント領域に含まれる複数の領域のうち最大デューティを取得する取得手段と、シートの表面温度が、前記最大デューティに応じた温度となるように前記加熱手段の加熱量を設定する設定手段とを有することを特徴とするプリント装置。前記加熱手段は、前記プリント手段に含まれるプリントヘッドが往復移動する領域の上方に設置されていることを特徴とする、請求項1から5のいずれか1項に記載のプリント装置。前記複数の領域のそれぞれは、シートが過剰な加熱により周期的に波打ち形状に変形する場合に予想される周期に応じて等間隔に分割されていることを特徴とする、請求項1から6のいずれか1項に記載のプリント装置。前記シートは、インクの受容層を持たない受容層無しシートであり、前記インクはエマルション成分を含むインクであることを特徴とする、請求項1から7のいずれか1項に記載のプリント装置。しかしながら、特許文献1の装置では、あるヒータの設定温度と隣接するヒータの設定温度が大きく異なる場合、ヒータの端部付近では隣接するヒータの影響を受けるために所望の温度にすることが困難である。そのため上述の問題は解決し切れていない。本発明は、上述の課題を解決するものであり、簡単な構成で最適な乾燥状態を作り出し高品位な画像をプリントすることを目的する。本発明のプリント装置は、シートにインクを付与して画像をプリントするプリント手段と、プリントの際にシートを加熱する加熱手段と、1バンドのプリント領域の中の複数の領域毎にデューティに関する情報を取得する取得手段と、前記取得手段で取得した情報に基づいて、プリントパス数を決定する決定手段とを有し、前記決定手段で決定されたプリントパス数でマルチパスプリントを行うことを特徴とする。本発明のプリント装置の別の形態は、シートにインクを付与して画像をプリントするプリント手段と、プリントの際にシートを加熱する加熱手段と、1バンドのプリント領域に含まれる複数の領域のうち最大デューティを取得する取得手段と、シートの表面温度が、前記最大デューティに応じた温度となるように前記加熱手段の加熱量を設定する設定手段とを有することを特徴とする。本発明によれば、低デューティ領域と高デューティ領域が混在する画像であっても、簡単なヒータ構成でも最適な乾燥状態を作り出し、高品質な画像形成が可能となる。図1は実施形態のインクジェットプリント装置の主要部の構成を示す斜視図であり、図2はその側面図である。装置は大きくプリント部、シート搬送部、乾燥部、制御部からなる。本実施形態の装置で使用するシートは、水分を弾く塩化ビニール等の受容層を持たないシート以下、受容層無しシートと呼ぶを想定している。また、一般的な受容層有りのシートも使用可能である。使用するインクは、シート上で熱を加えることによってインク中の水分が蒸発し、続いて軟化、そして被膜化するという性質を持つエマルション成分を多く含むものを想定している。シート上でインクが被膜化することによって画像の耐候性、耐水性、耐擦化性を向上させることができる。プリント部は、プラテン2の上で副走査方向Y方向にステップ送りで搬送されるシートに対して、キャリッジ6によってプリントヘッド7を主走査方向X方向に往復走査を繰り返して、いわゆるシリアルプリント方式で画像を形成する。筐体1の上にプラテン2が搭載されている。筐体1の内部にはシート3をプラテン2に吸着させるための吸引部4が設けられている。筐体1の長手方向に沿って設置されたメインレール5に、主走査方向に往復移動するキャリッジ6が支持されている。キャリッジ6は、インクジェット方式のプリントヘッド7を搭載しており、プリントヘッドのノズルからインクを吐出させるエネルギ発生素子としては、発熱素子、ピエゾ素子、静電素子、MEME素子など種々の形式があるが、いずれであってもよい。キャリッジモータ8は、キャリッジ6を主走査方向に移動させるための駆動源であり、その回転駆動力はベルト9でキャリッジ6に伝達される。キャリッジ6の主走査方向における位置は、リニアエンコーダで検出してモニタする。リニアエンコーダは、筐体1に取り付けた直線状のエンコーダパターン10と、それを光学的、磁気的あるいは機械的に読み取るキャリッジ6に搭載された読取部不図示からなる。以上によりプリント部が構成されている。シート搬送部は、シート供給、プリント部におけるシート搬送、シート回収のシートハンドリングを行う。記録媒体である長尺の連続シートがスプール18の周りにロール状に巻き取られたロール体23として供給される。スプール18はシート3にブレーキ力バックテンションを作用させるためのトルクリミッタ19を有している。ロール体23から引き出されたシートは、プリント部筐体1の下方に装置の前方から後方に向けて供給される。筐体1の下方に供給されたシート3は、筐体1を取り巻いて、後方から前方に向けてプラテン2の上に供給される。プラテン2の上でシート3は、キャリッジ6の主走査方向と直交する副走査方向図1の矢印方向に沿って搬送される。この搬送は、搬送ローラ11、ピンチローラ16、ベルト12、搬送モータ13からなる駆動機構により行う。搬送ローラ11の駆動状態回転量、回転速度は、ロータリエンコーダで検出してモニタする。ロータリエンコーダは、搬送ローラ11と共に回転する円周状のエンコーダパターン14と、それを光学的、磁気的あるいは機械的に読み取る読取部15からなる。プリント部のプリントヘッド7により画像がプリントされたシートは、スプール20に巻き取り回収される。スプール20の周りにロール状に巻取られたシートは、ロール体24を形成する。スプール20は巻取りモータ21により回転し、シート3に巻取りテンションを作用させるためのトルクリミッタ22を有する。乾燥部は、受容層無しシートを用いた場合に、シート上に付与されたインクを短時間に乾燥させるためのエネルギを照射するためのユニットである。乾燥部は、プラテン2の上方真上で且つキャリッジ6よりも上方に設けられた第1ヒータ25と、搬送方向下流においてプラテン2よりも下流で且つキャリッジ6よりも上方に設けられた第2ヒータ27を有する。第1ヒータ25は第1ヒータカバー26に、第2ヒータ27は第2ヒータカバー28にそれぞれ覆われている。それぞれのヒータカバーは、ヒータの熱赤外線~遠赤外線をカバー内側の鏡面で反射してシート表面に指向させる機能とともに、ヒータの物理的な保護の役割を担っている。第1ヒータ25はプラテン2の直上に位置し、プリントヘッド7が往復移動する領域に対して熱エネルギを照射する。プリントヘッド7から吐出されたインクがプリント面に着弾すると、その直後にキャリッジ6が逃げて、付与されたインクは第1ヒータ25から照射される熱エネルギに対して露出する。そのため、プリント直後からインクの水分の蒸発乾燥が促進される。第1ヒータ25の熱エネルギによって水分が少なくなったインクが付与されたシート領域は、ステップ送りで下流側に搬送されていく。下流側では第2ヒータ27が熱エネルギを照射する。ここで、第2ヒータ27は第1ヒータ25よりも高出力であり、高温の熱エネルギによりインク内の特殊成分が溶解してインクの色材を覆う。こうして、受容層無しシートに対してもインクが強固に定着して、耐候性の高い画像が形成される。図3はプリント装置の制御を司る制御部のシステムブロック図である。制御部の中核となるのは、CPU302、ROM303、RAM104からなるコンピュータ部分である。入出力インタフェース301は、CPU302と外部のホストコンピュー300と接続するものであり、所定のプロトコルに基づいて双方向の通信を可能とする。CPU302の指令により、モータドライバ305を介してプリント装置内の各種の駆動用モータ306の駆動が制御される。CPU302の指令により、ヘッドドライバ307を介してプリントヘッド7が駆動される。さらに、CPU302の指令により、ヒータドライバ308を介してヒータ25、27が制御される。以下、制御部での制御によりシートに画像をマルチパスプリント方式で形成する動作手順について説明する。プリント動作を行わない非プリント時には、プリントヘッド7を搭載するキャリッジ6はホームポジション図1の位置で待機している。プリント動作を行う場合は動作開始に先立って、ヒータ25、27によってシートを加熱し、シート表面が標準温度60°Cに達するまで待つ。使用するインクは、例えば55°Cで被膜化する性質を持つ。これに合わせて、標準温度を60°Cと決め、プリント前のシートの表面温度が60°Cとなるようにヒータを制御する。インクがシートに着弾すると気化熱によってシートの表面温度が低下する。そこでインクが着弾したらシートの表面温度が60°Cになるように、低下を見込んでプリント前に予め温度を上げておくことが好ましい。次いで、キャリッジ6を往方向ホームポジションから離れる方向にスキャンさせながら、画像データに従ってプリントヘッド7からシートの表面にインクを付与していき、1バンド分の画像をプリントするXスキャン。1バンドはプリントヘッド7に含まれるノズル列のY方向の長さと同じ幅を有する。ただし、ノズル列の中の限定された範囲だけを使用するのであれば、使用する範囲のノズル列の幅が1バンドの幅になる。1バンドの画像のプリントが終了すると、搬送ローラ11を回転させて、Y方向へステップ送りするYスキャン。1回のステップ送りの幅は、マルチパスプリントのプリントパス数によって変化する。プリントパス数が11パスの場合は、プリントヘッドのノズル列の長さと等しい。プリントパス数が22パスの場合はステップ送りの幅はプリントヘッドのノズル列の長さの1/2、4パスの場合にはノズル列の長さの1/4となる。一般化すると、Nパス記録でのY方向のステップ送りの幅はノズル列の長さの1/Nとなり、Nが大きくなるほど1回のステップ送りの幅は小さくなる。マルチパスプリントのパス数が変わっても、1バンドの幅は変わらない。次いで、キャリッジ6を復方向ホームポジションに向かう方向にスキャンさせながら、次の1パス分の画像をプリントするXスキャン。そして、シートをY方向へマルチパスプリントのパス数に応じた送り幅だけステップ送りする。以上のスキャンとステップ送りを繰り返す、いわゆるシリアルプリント方式で1つの画像のプリントを完成させる。なお、マルチパスプリントは、パス数と同じ数だけスキャンを繰り返してからノズル列の長さと等しい距離のステップ送りを行う形態もある。ここで、図4を用いてデューティに関する情報の取得方法について説明する。同図は、1バンド斜線で示す領域とその中の分割領域の例を示している。1バンドは、X方向はプリントする画像領域幅と同じサイズであり、Y方向はプリントヘッド7のノズル列の長さと同じサイズである。1バンドの中は等間隔で複数の小領域に仮想的に分割されており、この例では14の小領域に分割されている。1つの分割領域のサイズは例えばX方向1インチ、Y方向1インチである。分割領域のX方向のサイズは、シートが過剰な加熱により周期的に波打ち形状に変形する場合に予想される周期に概ね合わせている。マルチパスプリントのパス数が変わっても、1バンドの幅と分割数は変わらない。1バンドに含まれる分割領域のそれぞれについて、全インク色の合計デューティを取得して、最大デューティと最小デューティに関する情報をそれぞれ取得する。そして、取得した情報に基づいて、プリントパス数を決定するとともに、ヒータの加熱量を設定する。図4の例では、1バンドの中で領域Aと領域Bでは、それぞれに含まれる分割領域のデューティが大きく異なっている。最小デューディを持つ分割領域は領域Aに含まれており、デューティ20である。最大デューティを持つ分割領域は領域B内に含まれており、デューティ100である。なお、この数値は1パスあたりのデューティであるので、2パスでプリントの場合は実際には2倍の画像濃度になる。図5は、1パスあたりのデューティとシートの表面温度低下量との対応関係を表すグラフ図である。デューティが大きいほど、インク着弾後のシート表面温度の低下量が大きいので、このグラフを参照してその分だけプリント前に表面温度を上げておく。グラフはデータテーブルまたは数式の形で制御部のメモリに記憶させておき、参照できるようにする。図6は動作のシーケンスを示すフローチャートである。ステップS10では、ヒータをONにする。シート表面が標準温度60°Cとなるようなヒータ温度を設定する。ステップS11では、次に1バンドのプリント領域の中の複数の分割領域毎に、画像記録のデューティ画像濃度に関する情報を取得する。ステップS12では、1つのプリントパスに含まれる複数の分割領域のうち、最大デューティと最小デューティとの差分を求める。ステップS13では、求めた差分と、予め決められた所定の閾値例えば50との大小関係を比較する。比較の結果、求めた差分が閾値未満の場合YESには、ステップS15に移行する。差分が閾値以上の場合NOにはステップS14に移行する。ステップS14では、画像プリントのパスを分割してプリントパス数を増やす。そしてステップS11元って同様の処理を繰り返す。ステップS14では、パス分割して、ある領域の画像を完成させるのに走査を繰り返すプリントパスの回数を増やす。例えば、2パスプリントであるときに、パス分割を行うと4パスプリントとなる。それ以降は、6パスプリント、8パスプリントと増えていく。パス数が増えるほど1バンドプリントするごとのY方向のステップ送りの幅が狭くなっていく。1バンドの領域はパス数に関わらず変わらず、1バンドの中を小領域に分割する分割数つまり分割された小領域のサイズはパス数には依存せず一定である。これに対して、1走査での付与するインク量、すなわち1走査で形成する画像濃度はパス数が多くなるほど減少していく。図4の例では、初期設定では2パスプリントを行うように設定されている。この場合は最大デューティ100、最小デューティ20でその差80なのでプリントパス数を2パスプリントから4パスプリントに増やす。1回の走査での画像濃度が半分になるので、画像濃度を半減すべく画像データにデューティ50のマスクデータを掛ける。つまり、2パスを4パスに分割することによって1パスあたりのデューティが半分となり、最大デューティは50、最小デューティは10に低下する。これらの差分は40となり、閾値の50未満に収まる。こうして閾値を下回ったら、これ以上のパス分割は行わず、ステップS15に移行する。このように、制御部決定手段は、最大デューティと最小デューティとの差が閾値未満となるようプリントパス数を設定する。すなわち、複数の分割領域の画像濃度の最大差が所定以下となるように、プリントパス数を設定する。ステップS15では、最大デューティに合わせてヒータの温度を調整する。制御部設定手段はシートの表面温度が最大デューティに応じた温度となるようにヒータ加熱手段の設定温度を設定する。最大デューティの分割領域でインク着弾後のシート表面温度が60°Cとなるように、図5の対応関係を用いてヒータの設定温度を決定する。この例では最大デューティが50であるので、シート表面温度の低下分が20°Cとなり、ヒータの設定温度をシート表面が80°Cとなるように変更する。最大デューティに合わせた加熱ということは最大デューティ以外の領域、とくに最小デューティの領域には60°Cを超える加熱がなされる。しかし、上述したプリントパス数の最適化によって最大と最小のデューティ差は小さくされているので、最小デューティの領域が過熱によってシートの変形や変質することは防がれる。ステップS16では、設定された最適なプリントパス数に基づいて1バンドの画像プリントを行う。ステップS17では、1画像を形成するための全てのバンドのプリントが完了したかを判断する。判断の結果がYESであれば、処理を終了する。判断の結果がNOであれば、ステップS11に戻って、次の1バンドについて同様の処理を繰り返す。なお、以上の手順では、プリントパス数を求めるためにステップS13、S14の処理のループを繰り返すものであるが、これに限定されない。最大デューティと最小デューティの差が例えば50未満となるようにパス分割数を計算して、いちどの計算でプリントパス数を決定するようにしても良い。また、閾値を50としたのは一例であって、装置の種々の特性に合わせて設定した別の値であってもよい。図7は別の形態の動作シーケンスを示すフローチャートである。図6と相違は、ステップ22~23の判断手法にある。その他のステップS20~S21、S24~S27は、図6のステップS10~S11、S14~S17と同一の処理を行う。ステップ22では、最大デューティと最小デューティをそれぞれ求める。ステップ23では、最小デューディが第1閾値50未満で、且つ最大デューティが第2閾値100以上であるかを判断する。判断がYESであればステップS24に移行してプリントパス数を増やし、S23の判断がNOとなるまで処理を繰り返して、最適なプリントパス数を得る。このように、制御部決定手段は、最小デューティが第1閾値未満で且つ前記最大デューティが第2閾値以上とならないようにプリントパス数を設定する。そして、制御部設定手段はシートの表面温度が最大デューティに応じた温度となるようにヒータ加熱手段の設定温度を設定する。以上のプリント装置は、プリントの際にシートを加熱する加熱手段を持つ構成を前提として、1バンドのプリント領域の中の複数の領域毎にデューティに関する情報を取得し、取得した情報に基づいてマルチパスプリントのパス数を決定するものである。これにより、低デューティ領域と高デューティ領域が混在する画像であっても、簡単なヒータ構成で最適な乾燥状態を作り出し高品質な画像形成が可能となるまた、プリントの際にシートを加熱する加熱手段を持つ構成を前提として、1バンドのプリント領域に含まれる複数の領域のうち最大デューティを取得し、シートの表面温度が最大デューティに応じた温度となるように加熱手段の加熱量を設定するものである。これにより、低デューティ領域と高デューティ領域が混在する画像であっても、簡単なヒータ構成で最適な乾燥状態を作り出し高品質な画像形成が可能となる