断面を略V字形としたテープ状の金属薄板製フープ材とテープ状のフィラー材とを重ね合わせて巻回したうず巻状本体部を有するうず巻形ガスケットであって、前記うず巻状本体部が、前記テープ状の金属薄板製フープ材に対しフィラー材としてテープ状のマイカ含有材を重ね合わせて巻回した内周部と、前記テープ状の金属薄板製フープ材に対しフィラー材としてテープ状の膨張黒鉛含有材を重ね合わせて巻回した中央部と、前記テープ状の金属薄板製フープ材に対しフィラー材としてテープ状のマイカ含有材を重ね合わせて巻回した外周部とを含むことを特徴とするうず巻形ガスケット。前記うず巻状本体部の半径方向の全長に対して、前記内周部の半径方向の長さの割合が35~50、前記中央部の半径方向の長さの割合が40~60、前記外周部の半径方向の長さの割合が5~10である請求項1に記載のうず巻形ガスケット。前記テープ状のフィラー材の全体積に対して、テープ状の膨張黒鉛含有材の割合が50~80体積である請求項1または請求項2に記載のうず巻形ガスケット。しかしながら、フィラー材として膨張黒鉛テープを用いたうず巻形ガスケットは、非酸化性雰囲気では優れた耐熱性を発揮し、800°C程度まで使用することができるが、酸化性雰囲気では膨張黒鉛が酸化、消失してしまい、シール性が低下することから、450°C以上の温度雰囲気下で使用することができないという技術課題が存在している。上記技術課題を解決するため、膨張黒鉛テープを予めリン酸またはリン酸塩で処理したものをフィラー材として使用し、耐酸化性を高める方法が考えられるが、本発明者等の検討によれば、この方法で向上し得る耐熱温度は50~100°C程度に過ぎず、耐熱性の大幅な向上は期待できないことが判明した。また、上記技術課題を解決するために、概略中空円板状のガスケット本体部を、内周側から外周側に、順次、内周部、中央部および外周部により構成し、中央部のフィラー材として膨張黒鉛テープを採用するとともに、内周部と外周部のフィラー材として石綿テープやNAテープを採用して、中央部の膨張黒鉛テープの酸化を抑制する方法が考えられるが、本発明者等の検討によれば、600°C以上の高温の酸化性雰囲気中では石綿テープやNAテープ中の有機バインダーが消失してしまい、締付面圧が低下してしまう結果、膨張黒鉛が酸化されてしまうことが判明した。このような状況下、本発明は、膨張黒鉛テープの酸化を抑制して高温酸化性雰囲気下でも良好なガスシール性を発揮するうず巻形ガスケットを提供することを目的とするものである。上記技術課題を解決すべく、本発明者がさらに鋭意検討を行ったところ、断面を略V字形としたテープ状の金属薄板製フープ材とテープ状のフィラー材とを重ね合わせて巻回したうず巻状本体部を有するうず巻形ガスケットであって、前記うず巻状本体部が、前記テープ状の金属薄板製フープ材に対しフィラー材としてテープ状のマイカ含有材を重ね合わせて巻回した内周部と、前記テープ状の金属薄板製フープ材に対しフィラー材としてテープ状の膨張黒鉛含有材を重ね合わせて巻回した中央部と、前記テープ状の金属薄板製フープ材に対しフィラー材としてテープ状のマイカ含有材を重ね合わせて巻回した外周部とを含むうず巻形ガスケットにより、上記技術課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、1断面を略V字形としたテープ状の金属薄板製フープ材とテープ状のフィラー材とを重ね合わせて巻回したうず巻状本体部を有するうず巻形ガスケットであって、前記うず巻状本体部が、前記テープ状の金属薄板製フープ材に対しフィラー材としてテープ状のマイカ含有材を重ね合わせて巻回した内周部と、前記テープ状の金属薄板製フープ材に対しフィラー材としてテープ状の膨張黒鉛含有材を重ね合わせて巻回した中央部と、前記テープ状の金属薄板製フープ材に対しフィラー材としてテープ状のマイカ含有材を重ね合わせて巻回した外周部とを含むことを特徴とするうず巻形ガスケット、2前記うず巻状本体部の半径方向の全長に対して、前記内周部の半径方向の長さの割合が35~50、前記中央部の半径方向の長さの割合が40~60、前記外周部の半径方向の長さの割合が5~10である上記1に記載のうず巻形ガスケット、3前記テープ状のフィラー材の全体積に対して、テープ状の膨張黒鉛含有材の割合が50~80体積である上記1または2に記載のうず巻形ガスケット、を提供するものである。本発明によれば、膨張黒鉛テープの酸化を抑制して高温酸化性雰囲気下でも良好なガスシール性を発揮するうず巻形ガスケットを提供することができる。本発明のうず巻形ガスケットは、断面を略V字形としたテープ状の金属薄板製フープ材とテープ状のフィラー材とを重ね合わせて巻回したうず巻状本体部を有するうず巻形ガスケットであって、前記うず巻状本体部が、前記テープ状の金属薄板製フープ材に対しフィラー材としてテープ状のマイカ含有材を重ね合わせて巻回した内周部と、前記テープ状の金属薄板製フープ材に対しフィラー材としてテープ状の膨張黒鉛含有材を重ね合わせて巻回した中央部と、前記テープ状の金属薄板製フープ材に対しフィラー材としてテープ状のマイカ含有材を重ね合わせて巻回した外周部とを含むことを特徴とするものである。以下、本発明のうず巻形ガスケットについて、図面を参照しつつ説明するものとする。図1および図2は、本発明のうず巻形ガスケットの一実施形態を示す図であり、図1はうず巻形ガスケットを主表面側から見たときの外観形状を示す図であり、図2は図1に示すうず巻形ガスケットのA-A部における主表面に対する垂直断面図部分断面図である。図1および図2に示すうず巻形ガスケット1は、厚みの薄い環状のもの中空円板状のものであって、対向するシール面間に装着されてシール機能を果たすものである。図1および図2において、符号4および符号5は、それぞれ、目的とするガスケット形状に応じて任意に設けられる内輪および外輪であり、内輪4の内周側には貫通孔が設けられ、うず巻形ガスケット1をシール面間に設置した際に流体の流路を成す。図1および図2に示すように、うず巻形ガスケット1を構成するうず巻状本体部3は、断面を略V字形としたテープ状の金属薄板製のフープ材1とテープ状のフィラー材テープ状のマイカ含有材7またはテープ状の膨張黒鉛含有材8とを重ね合わせた状態でうず巻形に巻回されてなるものである。本発明のうず巻形ガスケットにおいて、うず巻状本体部3を構成する略V字形の断面を有するテープ状の金属薄板製のフープ材2の横幅図2に示すフープ材2の上下方向の長さは、図2に示すように、フープ材2に重ね合わせて巻回されたテープ状のフィラー材の横幅図2に示すテープ状のマイカ含有材7またはテープ状の膨張黒鉛含有材8の上下方向の長さよりも短いことが好ましい。略V字形の断面を有するテープ状の金属薄板製のフープ材2の巻回数は、特に制限されず、得ようとするうず巻状本体部3の半径方向の全長図2に示すうず巻状本体部3の左右方向の全長に応じて適宜決定すればよい。フープ材2を構成するテープ状の金属薄板としては、SUS304、SUS304L、SUS316等のステンレス鋼からなるステンレス鋼帯を挙げることができる。図1および図2に示すように、うず巻形ガスケット1は、ガスケット本体部3の内周側に、金属製フープ材が巻回された内周空巻き部6を形成してなるものであることが好ましい。内周空巻き部6を構成するフープ材は、ガスケット本体部3を構成する金属薄板製フープ材2と同じ材質、同じ形状であってもよく、材質や形状が異なっていてもよい。また、図1および図2に示すように、うず巻形ガスケット1は、ガスケット本体部3の外周側に、金属製フープ材が巻回された外周空巻き部9を形成してなるものであることが好ましい。外周空巻き部9を構成するフープ材は、ガスケット本体部3を構成する金属薄膜製フープ材2と同じ材質、同じ形状であってもよく、材質や形状が異なっていてもよい。図1および図2に示すように、本発明のうず巻形ガスケット1は、うず巻状本体部3が、テープ状の金属薄板製フープ材2に対しフィラー材としてテープ状のマイカ含有材7を重ね合わせて巻回した内周部3aと、テープ状の金属薄板製フープ材2に対しフィラー材としてテープ状の膨張黒鉛含有材8を重ね合わせて巻回した中央部3bと、テープ状の金属薄板製フープ材2に対しフィラー材としてテープ状のマイカ含有材7を重ね合わせて巻回した外周部3cとを含むものである。本出願書類において、うず巻状本体部3の内周部3aまたは外周部3cを構成するテープ状のマイカ含有材7とは、マイカ雲母の含有割合が50質量以上であるものを意味する。内周部3aまたは外周部3cを構成するテープ状のマイカ含有材7は、有機物量が5質量以下であるものが好ましく、2質量以下であるものがより好ましい。テープ状のマイカ含有材7の有機物量が5質量以下であることにより、高温条件下において有機物量の減量による締付面圧の低下を抑制し、シール性の低下を抑制することができる。なお、本出願書類において、上記有機物量は、テープ状のマイカ含有材7作製時における原料量から算出した値を意味する。うず巻状本体部3の内周部3aまたは外周部3cを構成するテープ状のマイカ含有材7は、略V字形の断面を有する金属薄板製フープ材2に重ね合わせる前の平坦な状態での横幅長手方向に垂直な方向の幅が、6.5~7.5mmであることが適当である。また、テープ状のマイカ含有材7の厚みは0.2~0.3mmであることが適当である。上記テープ状のマイカ含有材7としては、マイカ箔を無機クロスで補強したもの等を挙げることができ、一般にマイカテープとして市販されているものから適宜選択してもよい。また、本発明のうず巻形ガスケットにおいて、内周部3aまたは外周部3cの厚み図2における内周部3aおよび外周部3cの上下方向の長さは、中央部3bの厚み図2における中央部3bの上下方向の長さよりも大きいことが適当である。内周部3aの厚みと外周部3cの厚みはそれぞれ異なっていてもよいが、ガスケットのシール性を向上させる上では内周部3aの厚みと外周部3cの厚みは同一であることが好ましい。内周部3aの厚みまたは外周部3cの厚みは、テープ状のマイカ含有材7の横幅を調整すること、または本体部3を巻き回すときに上下方向から拘束する円盤の間隔を変更することにより調整することができる。本発明のうず巻形ガスケットにおいて、内周部3aの半径方向長さ図2に示す内周部3aの左右方向の長さは、9mm以上であることが適当であり、外周部3cの半径方向長さ図2に示す外周部3cの左右方向の長さは、2mm以上であることが適当である。また、内周部3aにおけるテープ状のマイカ含有材7の巻回数や外周部3cにおけるテープ状のマイカ含有材7の巻回数は特に制限されず、得ようとする内周部3aの半径方向長さや外周部3cの半径方向長さに応じて適宜決定すればよい。本出願書類において、うず巻状本体部3の中央部3bを構成するテープ状の膨張黒鉛含有材8とは、膨張黒鉛の含有割合が95質量以上であるものを意味する。うず巻状本体部3の中央部3bを構成するテープ状の膨張黒鉛含有材8は、略V字形の断面を有する金属薄板製フープ材2に重ね合わせる前の平坦な状態での横幅長手方向に垂直な方向の幅が、6~7mmであることが適当である。また、テープ状の膨張黒鉛含有材8の厚みは、略V字形の断面を有する金属薄板製フープ材2に重ね合わせる前の平坦な状態において、0.25~0.40mmであることが適当である。また、テープ状の膨張黒鉛含有材8を構成する膨張黒鉛としては、その密度が1.0~2.0g/cm3程度のものが好ましく、テープ状の膨張黒鉛含有材8は、膨張黒鉛テープや膨張黒鉛シートを所定の幅寸法にカットした帯状のものを所望サイズに適宜切断することにより作製することができる。テープ状の膨張黒鉛含有材8としては、リン酸またはリン酸塩含有膨張黒鉛テープが、耐熱性に優れることから好ましく採用することができる。また、本発明のうず巻形ガスケットにおいて、中央部3bの厚み図2における中央部3bの上下方向の長さは、内周部3aの厚みおよび外周部3cの厚み図2における内周部3aまたは外周部3cの上下方向の長さよりも小さいことが適当である。なお、本出願書類においては、中央部3bの厚みによりうず巻状本体部3の厚み最大厚みを規定している。一般に、うず巻形ガスケットとしては、うず巻状本体部の厚さが3.2mm、4.5mm、6.4mmのものが多く用いられていることから、中央部3bの厚みも、上記何れかの厚みであることが好ましい。中央部3bの厚みは、巻回前におけるテープ状の膨張黒鉛含有材8の横幅を調整すること、または本体部3を巻き回すときに上下方向から拘束する円盤の間隔を変更することで調整することができる。中央部3bにおけるテープ状の膨張黒鉛含有材8の巻回数は特に制限されず、得ようとする中央部3bの半径方向長さに応じて適宜決定すればよい。本発明のうず巻形ガスケットにおいては、上記うず巻状本体部3を構成するテープ状のフィラー材の全体積に対して、テープ状の膨張黒鉛含有材8の割合が50~80体積であることが好ましく、60~70体積であることが好ましい。テープ状のフィラー材の全体積に対して、テープ状の膨張黒鉛含有材8の割合が50~80体積であることにより、テープ状のマイカ含有材7および膨張黒鉛含有材8の割合を適度にバランスさせて、ガスケット内部への透過酸素量を低減させ、膨張黒鉛含有材8の酸化を抑制し易くするとともに、優れたガスシール性を発揮し易くなる。本発明のうず巻形ガスケットは、うず巻状本体部3の半径方向の全長図2に示すうず巻状本体部3の左右方向の全長に対して、内周部3aの半径方向の長さ図2に示す内周部3aの左右方向の長さの割合が35~50であることが好ましく、36~43であることがより好ましい。また、うず巻状本体部3の半径方向の全長に対して、中央部3bの半径方向の長さ図2に示す中央部3bの左右方向の長さの割合が40~60であることが好ましく、48~57であることがより好ましい。さらに、うず巻状本体部3の半径方向の全長に対して、外周部の半径方向の長さ図2に示す外周部3cの左右方向の長さの割合が5~10であることが好ましく、7~9であることがより好ましい。本発明のうず巻形ガスケットにおいては、うず巻状本体部3の半径方向の全長に対して、内周部3aの半径方向の長さ、中央部3bの半径方向の長さおよび外周部3cの半径方向の長さを上記範囲に制御することにより、テープ状のマイカ含有材7および膨張黒鉛含有材8の割合を適度にバランスさせて、ガスケット内部への透過酸素量を低減させ、膨張黒鉛含有材8の酸化を抑制し易くするとともに、優れたガスシール性を発揮し易くなる。本発明のうず巻形ガスケットは、図1および図2に示すように、内周空巻き部6の内周側に、うず巻状本体部3の厚み図2に示すうず巻状本体部3の上下方向の長さより厚みの小さな内輪4を設けてなるものであることが好ましい。内輪4は、締付圧力によるうず巻状本体部3の内側への変形の防止機能を有している。内輪4としては金属板製のものを挙げることができる。この内輪4の厚み図2に示す内輪4の上下方向の長さは2.8~3.2mmであることが好ましい。内輪4の厚みが小さ過ぎると、内輪4が内周空巻き部6から外れ易くなる。本発明のうず巻形ガスケットは、図1および図2に示すように、外周空巻き部9の外周に、うず巻状本体部3の厚み図2に示すうず巻状本体部3の上下方向の長さより厚みの小さな外輪5を設けてなるものであることが好ましい。外輪5は、締付圧力によるうず巻状本体部3の外側への変形の防止やセンタリング機能を有している。外輪5としては金属板製のものを挙げることができる。この外輪5の厚み図2に示す外輪5の上下方向の長さは2.8~3.2mmであることが好ましい。外輪5の厚みが小さ過ぎると、外輪5が外周空巻き部9から外れ易くなる。また、外輪5の厚みが大きすぎてうず巻状本体部3の厚みに近くなると、適切な圧縮量が確保できず、シール性能が低下する。本発明のうず巻形ガスケットは、上述したように内輪及び外輪付内外輪付うず巻形ガスケットであってもよいし、外輪が省略された内輪付うず巻形ガスケット、内輪と外輪が省略された基本形うず巻形ガスケットであってもよい。本発明のうず巻形ガスケットは、概略中空円板状のガスケット本体部3を、内周側から外周側に、順次、内周部3a、中央部3bおよび外周部3cにより構成し、中央部3bのフィラー材としてテープ状の膨張黒鉛含有材8を採用するとともに、内周部3aと外周部3cのフィラー材としてテープ状のマイカ含有材7を採用することによって、高温の酸化性雰囲気においても、内部への酸素の透過量を著しく抑制することができ、これによって、中央部のテープ状の膨張黒鉛含有材8の酸化を抑制し、優れたシール性を発揮することができる。本発明のうず巻形ガスケットは、石油精製、石油化学プラント、発電所、製鉄所などにおいて、配管の接続場所、例えば対向するシール面の間に装着されて流体をシールするために使用される。次に、本発明のうず巻形ガスケットを製造する方法について、図1および図2に示す内外輪付うず巻形ガスケットを製造する場合を例にとって説明する。本発明のうず巻形ガスケットを製造する方法において、フープ材は、所定の厚さおよび幅寸法を有するテープ状の金属製薄板を略V字形に加工することにより作製することができる。上記テープ状の金属薄板としては、SUS304、SUS304LおよびSUS316等のステンレスからなるステンレス鋼帯を挙げることができる。また、上記金属薄板は、その厚さが0.15~0.25mmであることが好ましく、その幅寸法が4.5~5.5mmであることが好ましい。本発明のうず巻形ガスケットを製造する方法において、テープ状のマイカ含有材7や、テープ状の膨張黒鉛含有材8としては、上述したものと同様のものを挙げることができる。図1および図2に示す態様を有するうず巻形ガスケットを製造する場合には、例えば、内輪4として、その厚みが金属薄板製フープ材2の厚み図2に示す金属薄板製フープ材2の上下方向の長さより1.1~1.2mm程度薄い環状の金属板を用い、該金属製の内輪4の外周部に金属薄板製フープ材2の端部をスポット溶接し、フープ材2だけを3周程度巻いて内周空巻き部6を形成する。次いで、テープ状のマイカ含有材7を上記フープ材2に重ね合わせ、重ね合わせたまま所定寸法になるまで巻回して内周部3aを形成した後、テープ状の膨張黒鉛含有材8上記フープ材2に重ね合わせ、重ね合わせたまま所定寸法になるまで巻回して中央部3bを形成し、次いで、テープ状のマイカ含有材7を上記フープ材2に重ね合わせ、重ね合わせたまま所定寸法になるまで巻回して外周部3cを形成することにより、うず巻状本体部3を形成することができる。うず巻状本体部3作製時における、テープ状の金属薄板製フープ材2、テープ状のマイカ含有材7およびテープ状の膨張黒鉛含有材8の巻回数は、得ようとする本体部3の半径方向長さと、本体部3の半径方向の全長に対する、内周部3aの半径方向の長さの割合、中央部3bの半径方向の長さの割合、外周部3cの長さの割合を考慮の上、適宜選定することができる。次いで、金属薄板製フープ材3のみを3周程度空巻きした後、スポット溶接して外周空巻き部9を形成する。この時、うず巻状本体部3の厚さうず巻状本体部3の最大厚さが所定の寸法になるように押駒すきまを調整し、内周部3aまたは外周部3cの厚み図2に示す上下方向の長さ等を所定の寸法とすることが好ましい。最後に、所定の厚さの金属板外輪5を装着して目的とする内外輪付うず巻形ガスケットを得ることができる。以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は以下の例により何ら限定されるものではない。実施例1図1および図2に示す形態を有する、JPI管フランジ用の内輪および外輪付きうず巻形ガスケットを、以下に記載するように、石油学会規格配管用うず巻形ガスケットJPI-7S-41-2005に定められた規格に準拠して作製した。先ず、厚さ0.2mm、幅5mmのSUS316製の平坦な薄板を断面が略V字形になるように絞り加工してフープ材2を作製した。得られたフープ材2を、SUS316製内輪4内径193.9mm、外径213.7mm、厚さ3mmの外周部にスポット溶接し、フープ材2のみ3周巻回して内周空巻き部6を形成した後、フィラー材として厚さ0.2mm、幅7mmのマイカテープ7マイカ箔を集成したテープにガラス繊維製クロスを接着して補強したもので、有機物含有量が5質量であるものを上記フープ材2に重ね合わせ、互いに重ね合わせた状態のまま、うず巻形に16周巻回することにより内周部3aを形成した。上記マイカテープ7に代えて、厚さ0.4mm、幅7mmの膨張黒鉛テープ酸化防止処理品8を上記フープ材2に重ね合わせ、互いに重ね合わせた状態のまま、うず巻形に18周巻回することにより中央部3bを形成した。次いで、上記膨張黒鉛テープ8に代えて、厚さ0.2mm、幅7mmのマイカテープ7マイカ箔を集成したテープにガラス繊維製クロスを接着して補強したもので、有機物含有量が5質量であるものを上記フープ材2に重ね合わせ、互いに重ね合わせた状態のまま、うず巻形に3周巻回することにより外周部3cを形成した。その後、フープ材2のみをうず巻形に3周巻回することにより外周空巻き部9を形成し、次いでSUS316製外輪5内径259.7mm、外径356.7mm、厚さ3mmを嵌合することにより内輪および外輪付きうず巻形ガスケット1を得た。得られたうず巻形ガスケット1は、内周部3a、中央部3bおよび外周部3cからなるうず巻形本体部3の半径方向図2の左右方向の全長に対して、内周部3aの半径方向の長さの割合が42、中央部3bの半径方向の長さの割合が49、外周部3cの半径方向の長さの割合が9であるものであった。また、得られたうず巻形ガスケット1は、うず巻形本体部3を構成するテープ状のフィラー材の全体積に対して、中央部3bを構成するテープ状の膨張黒鉛含有材の割合が63体積であるものであった。シール試験上記内輪および外輪付きうず巻形ガスケット1を用いてシール試験を行った。シール試験は、JPIクラス900、8B、RFフランジに面圧78.4N/mm2で挟み込んだ状態で、空気雰囲気下600°Cで500時間加熱、放冷した後、N2ガス3.0MPaを負荷し、常温下において、フランジ間のうず巻形ガスケットに石けん水を塗布し、発泡の有無で漏洩を判定した。上記シール試験を終了後、N2ガスによる内圧を除圧し、上記と同様の条件でシール試験を行うことを繰り返して、計5回の試験結果を得た。上記シール試験においては、気泡の発生が観察されない場合は○、気泡の発生が観察された場合は×により評価した。結果を表1に示す。比較例1上記マイカテープ7および膨張黒鉛テープ8を用いて内周部3a、中央部3b、外周部3cを形成することに代えて、テープ状のフィラー材として、厚さ0.4mm、幅7mmの膨張黒鉛テープ酸化防止処理品のみをフープ材2に重ね合わせ、互いに重ね合わせた状態のまま、押駒を調整しつつ、うず巻形に42周巻回することにより、ガスケット本体部を作製したこと以外は、実施例1と同様にして、内輪および外輪付き比較うず巻形ガスケットを作製した。シール試験上記内輪および外輪付き比較うず巻形ガスケットを用い、600°Cで500時間加熱することに代えて500°Cで500時間加熱した以外は、実施例1と同様にしてシール試験を行った。結果を表1に示す。表1より、実施例1で得られたうず巻形ガスケット1は、比較例1で得られた比較うず巻形ガスケットに比べて、膨張黒鉛テープの酸化を抑制して高温酸化性雰囲気下でも良好なガスシール性を発揮するものであることが分かる。