"基板に実装され且つ所定の波長の光を用紙に向かって照射する光源と、前記基板に実装され且つ用紙のうちキャリブレーションパターンがプリントされた測色面からの反射光を検出する受光素子と、前記光源及び前記受光素子を内部空間に収容した姿勢で前記基板に装着される筒状のカバーと、を用いて構成したセンサユニットを備え、前記センサユニットを、前記カバーの開口端を前記側色面に接触させた計測位置と、前記カバーの前記開口端を用紙から離間させた退避位置との間で移動させる移動機構を備えていることを特徴とするキャリブレーション装置。前記光源と前記受光素子との間に配置され且つ前記カバーの内部空間のうち反開口端側の領域を前記光源の収容領域と前記受光素子の収容領域とに仕切る仕切り板を備えている請求項1に記載のキャリブレーション装置。請求項1又は2に記載のキャリブレーション装置を備えていることを特徴とするプリンタ。しかしながら、用紙とセンサとの離間距離が大きければ大きいほど、センサが用紙からの反射光以外の光センサ周りの光であり外乱光とも称されるの影響を受けやすく、計測精度が低下するおそれがある。また、例えばレンズなどの集光手段をセンサの近傍に配置することによって、計測精度の低下を抑制する態様も考えられるが、センサとは別に集光手段を配置しなければならず、部品点数の増加及びコストアップを招来し得る。本発明は、このような問題に着目してなされたものであって、主たる目的は、センサと用紙のうちセンサによる計測対象面である測色面との離間距離に起因する計測精度の低下を防止抑制することが可能なキャリブレーション装置、及びこのようなキャリブレーション装置を備えたプリンタを提供することにある。すなわち本発明のキャリブレーション装置は、基板に実装され且つ所定の波長の光を用紙に向かって照射する光源と、基板に実装され且つ用紙のうちキャリブレーションパターンがプリントされた測色面からの反射光を検出する受光素子と、光源及び受光素子を内部空間に収容した姿勢で基板に装着される筒状のカバーと、を用いて構成したセンサユニットを備え、このセンサユニットを、カバーの開口端を用紙の側色面に接触させた計測位置と、カバーの開口端を側色面から離間させた退避位置との間で移動させる移動機構を備えていることを特徴としている。このようなキャリブレーション装置であれば、光源及び受光素子を実装した基板に筒状のカバーをさらに装着することによって、カバーの内部空間に光源及び受光素子を収容したセンサユニットを構成することができ、計測処理時には、移動機構によりセンサユニットを計測位置に位置付けることによって、光源及び受光素子と用紙の測色面との離間距離を短くすることができるとともに、光源及び受光素子を共通のカバー内に収容しているため、外乱光の影響を受けないか、少なくとも受け難い環境下でこれら光源及び受光素子によるキャリブレーションパターンの計測を高精度で行うことができる。しかも、光源及び受光素子と用紙の測色面との距離を可及的に近付けた構成を採用することによって、例えばレンズなどの専用の集光手段を受光素子近傍に配置する必要もなく、構造の簡略化及び集光手段の導入に伴うコストアップの回避を実現することができる。さらに、本発明のキャリブレーション装置では、センサユニットを計測位置に位置付ければ、カバーの開口端が用紙の測色面に接触するため、センサユニット全体が用紙押さえとして機能し、計測処理時に用紙が不用意にばたつく事態を防止して計測精度の向上を図ることも可能である。また、計測処理を行わない場合には、移動機構によってセンサユニットを退避位置に位置付けることにより、カバーの開口端を用紙から離間させることで、カバーの開口端を用紙に接触させた状態で用紙搬送処理を行った場合に生じる不具合、すなわちカバーの開口端が用紙の当たることで用紙搬送処理をスムーズに行うことができないという不具合を回避することができる。特に、本発明のキャリブレーション装置では、カバー内において光源の光が受光素子に直接入光することを防止抑制するためには、カバーの内部空間のうち反開口端側の領域を光源の収容領域と受光素子の収容領域とに仕切る仕切り板を光源と受光素子との間に配置することが好ましい。また、本発明に係るプリンタは、上述した構成を有するキャリブレーション装置を備えていることを特徴としている。このようなプリンタであれば、キャリブレーション装置が奏する上記作用効果を得ることができ、キャリブレーションパターンを計測する処理を的確に行うことができるとともに、計測処理以外の処理を行う際に用紙を搬送方向に沿って搬送する処理をスムーズに行うことができ、実用性に優れる。なお、本発明のプリンタは、熱転写プリンタ、インクジェットプリンタ、レーザプリンタなどの各種プリンタを包含し、印刷部によるプリント処理方式を特に限定するものではない。本発明によれば、開口端を用紙に接触させることが可能なカバーの内部空間に光源及び受光素子を収容したセンサユニットを採用したことによって、光源及び受光素子を用紙の測色面に近接させた状態でキャリブレーションパターンの計測処理を行うことができ、計測処理時に外乱光が受光素子に入射することに起因する計測精度の低下を防止抑制することが可能なキャリブレーション装置及びこのようなキャリブレーション装置を備えたプリンタを提供することができる。以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。本実施形態に係るキャリブレーション装置4は、図1乃至図4に示すように、プリンタ本体Bに装着した場合にはプリンタPの一部として機能するとともに、プリンタ本体Bに装着しない場合であっても単体で使用可能なキャリブレーションユニットUに適用されるものであり、用紙SにプリントされたキャリブレーションパターンCPを計測可能なものである。本実施形態で適用するプリンタPは、用紙Sに対してインクリボンのインクを熱転写によって昇華プリント処理を行う昇華型プリンタである。この昇華型プリンタPは、通常のプリント処理を行う場合は図2に示すように、プリンタ本体Bのみで使用可能なものである。プリンタ本体Bは、図5に示すように、給紙部B1と、給紙部B1から供給された用紙Sの表面に対して昇華プリント処理を施す印刷部B2と、排出口B31を有する排出部B3と、用紙Sを給紙部B1と排出部B3との間に形成される用紙搬送路L1用紙パスラインに沿って搬送する用紙搬送機構B4となお、このプリンタ本体Bは、少なくとも給紙部B1、印刷部B2、及び用紙搬送機構B4を共通の筐体B7内に設け、排出部B3を構成する排出口B31や図示しない排出トレイを筐体B7外へ露出可能に構成している。また、給紙部B1、印刷部B2、排出部B3、用紙搬送機構B4の作動は図示しないプリンタP内の適宜箇所に設けた制御部によって制御している。給紙部B1は、ロール状に巻回した用紙Sを収容し得るものである。図5では用紙Sを外部に露出させた状態を示しているが、図示しない適宜のカバー部材を筐体B7に装着することによって用紙Sの収容空間を外部空間から隔離した空間にすることができる。なお、図5は、本実施形態のプリンタPにおける用紙パスラインL1を説明する図であり、用紙パスラインL1沿いに配置した部品や機構のみを模式的に示し、他の部品や機構は省略している。給紙部B1と排出部B3との間で用紙Sを搬送する用紙搬送機構B4は、図5に示すように、例えば給紙部B1側から排出部B3側に向かって順に配置された給紙側送りローラB41と第1ピンチローラB42との組、フィードローラB43と第2ピンチローラB44との組、排出側送りローラB45と第3ピンチローラB47との組を用いて構成したものである。なお、ローラ自体の数、或いはローラとピンチローラとの組数や配置箇所は仕様等に応じて適宜設定することができる。印刷部B2は、サーマルヘッドB21と、このサーマルヘッドB21と対向する位置に配置され且つサーマルヘッドB21との間で用紙Sを挟み用紙搬送機構B4の機能の一部を担うプラテンローラB22とを備え、サーマルヘッドB21とプラテンローラB22との間に搬送された図示しないインクリボンのインクを用紙Sに熱転写プリント可能な周知のものである。排出部B3は、図5に示すように、印刷部B2により所望のプリント処理が施された用紙Sを所定サイズに切断したカット紙として排出口B31から筐体B7外に排出するものである。キャリブレーションユニットUをプリンタ本体Bに装着せず、プリンタ本体B単体で使用する場合には、排出部B3は、図示しない排出トレイ上に積み重ねた状態で載置し得るものである。また、排出部B3は、排出口B31よりも印刷部B2側に、用紙Sを排出口B31に向かって搬送する排出ローラB32と排出用ピンチローラB33との組を配置している図5参照。なお、排出ローラB32及び排出用ピンチローラB33は、排出部B3の機能の一部を担うとともに、用紙搬送機構B4の機能の一部も担っている。キャリブレーションユニットUは、図3乃至図7に示すように、用紙搬入口11を有する搬入部1と、排出口21を有する排出部2と、用紙Sを搬入部1と排出部2との間に形成される用紙搬送路L2用紙パスラインに沿って搬送する用紙搬送機構3と、搬入部1と排出部2との間に配置され且つ用紙搬送路L2に沿って搬送される用紙にプリントされたキャリブレーションパターンを計測可能なキャリブレーション装置4と、プリンタ本体Bに対する取付部5とを備えている。このキャリブレーションユニットUは、少なくとも、用紙搬送機構3及びキャリブレーション装置4を共通の筐体6内に設け、排出部2を構成する排出口21を筐体6外へ露出可能に構成している。また、本実施形態のキャリブレーションユニットUは、搬入部1の用紙搬入口11を、キャリブレーションユニットU単体で使用する場合には外部に露出させる一方で図7参照、キャリブレーションユニットUをプリンタ本体Bに装着した場合にはプリンタ本体Bの排出口B31に臨む位置に設定し、プリンタ本体Bの排出口B31からプリンタ本体B外へ排出した用紙SをキャリブレーションユニットUの用紙搬入口11からキャリブレーションユニットU内へ搬送可能に構成している図5参照。つまり、キャリブレーションユニットUをプリンタ本体Bに装着した場合には、キャリブレーションユニットU側の用紙搬送路L2及びプリンタ本体B側の用紙搬送路L1は相互に連続するものになる。搬入部1、排出部2、用紙搬送機構3、キャリブレーション装置4の作動は図示しないキャリブレーションユニットU内の適宜箇所に設けた制御部によって制御している。また、本実施形態に係るキャリブレーションユニットUは、プリンタ本体Bの制御部との通信を可能にする通信部図示省略を備えている。搬入部1は、用紙Sのウラ面を用紙幅方向W全域に亘って線接触することによって用紙Sを支持可能な搬入支持部12を備えたものであり、この搬入支持部12を用紙搬入口11の開口下縁として機能させている。用紙搬送機構3は、図7に示すように、例えば用紙搬入口11側から排出部2側に向かって順に配置された搬入ローラ31と、フィードローラ32と、フィードローラ32との間に用紙Sを挟み得る位置に配置され用紙搬送路L2に沿って排出部2まで延出する搬送ガイドプレート33とを用いて構成ものである。なお、用紙搬送機構3は、ローラとの間で用紙Sを挟むピンチローラを用いたものであってもよく、ローラ自体の数、或いはローラとピンチローラとの組数や配置箇所は仕様等に応じて適宜設定することができる。排出部2は、キャリブレーションユニットU内において用紙搬送路L2上を搬送されて後述するセンサユニット7の下方を通過した用紙Sを排出口21から筐体6外に排出するものである。また、排出部2は、排出口21よりもキャリブレーション装置4側に、用紙Sを排出口B31に向かって搬送する排出ローラ22と排出用ピンチローラ23との組を配置している。なお、排出ローラ22及び排出用ピンチローラ23は、排出部2の機能の一部を担うとともに、用紙搬送機構3の機能の一部も担っている。キャリブレーション装置4は、図7及び図8に示すように、センサユニット7と、センサユニット7を計測位置と退避位置との間で移動させる移動機構8とを備えたものである。センサユニット7は、図7乃至図12に示すように、所定の波長の光を用紙Sに向かって照射する光源71投光手段と、用紙Sからの反射光を検出する受光素子72受光手段と、これら光源71及び受光素子72を内部空間に収容可能な筒状のカバー73とを備えたものである。本実施形態のセンサユニット7は、図9、図11及び図12に示すように、光源71及び受光素子72を共通の基板74に実装し、カバー73もこの基板74に固定している。本実施形態では、光源71としてLEDを適用し、受光素子72としてカラーセンサ素子又はフォトセンサ素子を適用している。用紙Sにプリントされるキャリブレーションパターンがカラープリントである場合には、センサユニット7として、カラーセンサ素子を基板74に実装したものを適用することが好ましく、用紙Sにプリントされるキャリブレーションパターンがモノクロプリントである場合には、センサユニット7として、フォトセンサ素子を基板74に実装したものを適用することが好ましい。また、用紙Sにカラーでプリントされたキャリブレーションパターンを計測するセンサユニット7における光源71と受光素子72の組み合わせとしては、白色の光源71とカラーセンサ素子との組み合わせや、カラーフィルタを一体的に備えた白色の光源71とフォトセンサとの組み合わせ、或いは所定の色付き光源71とフォトセンサとの組み合わせ等を挙げることができる。なお、複数種類のセンサユニット7を備え、出力するプリント態様カラープリントであるかモノクロプリントであるかに応じて使用するセンサユニット7の種類を適宜の切替機構によって切替可能に構成することもできる。筒状のカバー73は、図10乃至図12に示すように、一端部上端部の外周面に基板74と重なり得るフランジ部75を設け、他端部下端部を開口縁73aに設定したものである。本実施形態では、フランジ部75として、基板74とほぼ同一か、若干大きい平面形状を有する板状のものを適用し、このフランジ部75をカバー73と一体に形成している。以下の説明では、カバー73及びフランジ部75を一体に形成したものをカバー体77と称する場合がある。また、カバー73の内向き面内周面には、反射光を防止する表面処理を施している。さらに、本実施形態のセンサユニット7は、光源71の光が受光素子72に直接入光することを防止抑制するための仕切り板78を光源71と受光素子72との間に仕切り板78を配置している。仕切り板78は、カバー73の内部空間のうち反開口縁73a側フランジ部75側の領域を光源71の収容領域と受光素子72の収容領域とに仕切るものである。本実施形態では、仕切り板78をカバー73の内周面に一体に形成している。すなわち、本実形態では、カバー73及びフランジ部75を有するカバー体77に仕切り板78を一体に形成している。また、仕切り板78の一端部上端部を基板74に接触させた状態において、仕切り板78の他端部下端部が、光源71及び受光素子72よりもカバー73の開口縁73a側に近い位置となるように仕切り板78の高さ寸法を設定している。なお、仕切り板78の高さ寸法は、カバー73の高さ寸法よりも短く、仕切り板78の他端部下端部がカバー73の開口縁73aよりもフランジ部75側に位置付けられるように設定している。これにより、カバー73の内部空間のうち開口縁73a側の領域は、光源71の収容領域と受光素子72の収容領域とに仕切られず、光源71の収容領域及び受光素子72の収容領域は相互に連続した領域になる図11参照。本実施形態では、図11及び図12に示すように、基板74のうち光源71及び受光素子72を実装した実装面に、フランジ部75を厚さ方向に重ね合わせるようにしてカバー体77を基板74に組み付けることによって、カバー73の内部空間に光源71及び受光素子72を収容し、且つ光源71と受光素子72との間に仕切り板78を配置したセンサユニット本体70を得ることができる。本実施形態のセンサユニット7は、このセンサユニット本体70と、センサユニット本体70を支持するセンサユニット本体支持板79とを備え、ネジ7Nを用いてセンサユニット本体70及びセンサユニット本体支持板79を一体的に組み付けたセンサユニット7を得ることができる図7及び図8参照。センサユニット本体支持板79は、センサユニット本体70のうちフランジ部75を下方からあてがう位置に配置される板状のものである。このセンサユニット本体支持板79には、カバー73が挿通可能なカバー挿通孔を形成している。なお、基板74及びフランジ部75には、相互に重ね合わせた状態で厚さ方向高さ方向に連通するネジ挿通孔74a,75aをそれぞれ形成し図11及び図12参照、ネジ7Nの先端部を、センサユニット本体支持板79に形成したネジ孔に螺合している。また、基板74のうち実装面とは反対側の面反実装面には基板カバー体74Cを取り付けている図7参照。なお、センサユニット7は、センサユニット本体70単位で交換したり、光源71及び受光素子72を実装した基板74単位で交換することもでき、またセンサユニット7ごと交換することも可能である。移動機構8は、図6乃至図8に示すように、カム機構を用いたものであり、具体的には、キャリブレーションユニットUの筐体6に固定した回転軸81を中心に回転し、外縁部に回転軸81からの半径が異なる複数の円弧部分を形成したカム本体82と、カム本体82の回転に従動して高さ方向に移動する昇降板83カムフォロアとを備え、昇降板83に直接または間接的に固定したセンサユニット7を、昇降板83の昇降動作に伴って昇降移動させるものである。カム本体82の外縁部には、相対的に径が大きい大径円弧部821と、相対的に径が小さい小径円弧部822とを回転軸81を挟んで対向する位置に連続させて形成している。このような大径円弧部821及び小径円弧部822を外縁部に形成したカム本体82の外縁形状は、扇形状又はシェル形状である。一方、昇降板83には、カム本体82の上方側に配置され、且つカム本体82の外縁部のうち大径円弧部821に添接しながらカム本体82の回転に連動して回転し得る従動ローラ84と、カム本体82の下方側に配置され、且つ従動ローラ84がカム本体82の小径円弧部822に接触し得るカム本体82の回転角度において従動ローラ84と小径円弧部822とが相互に接触するよりも優先して大径円弧部821に接触する優先接触部85とを設けている。また、昇降板83には、高さ方向に延びる長孔83aを形成しており、キャリブレーションユニットUの筐体6に固定したピン6Pを長孔83aに挿入することにより、これら長孔83a及びピン6Pが、昇降板83の昇降移動をガイドするガイド機構として機能する。さらに、本実施形態では、昇降板83の上端部近傍に、センサユニット7の一部に下端部を支持させたバネ87の上端部が接触し、このバネ87を圧縮方向に押圧し得る押圧部88を設けている。コイルスプリングであるバネ87の中空部には、バネ87が傾斜したり、湾曲することを防止するポール87Pを挿入している。ポール87Pは、その上端部を押圧部88に貫通させた状態にあり、押圧部88に固定されていない。サンセユニット7の一部には、バネ87の下端部を収容した状態で保持可能なバネ保持部89を設けている。このような押圧部88とバネ保持部89との間に配置したバネ87は、センサユニット7と昇降板83との間に介在させたものであると捉えることができる。本実施形態では、1つのセンサユニット7に対して2本のバネ87を付帯させるように構成している図6参照。なお、センサユニット7のカバー73を用紙幅方向Wに挟む位置に一対のバネ87を配置している。具体的には、センサユニット本体支持板79の両サイド部分をセンサユニット本体70及び基板カバー体74Cよりも側方に延出させておき、このセンサユニット本体支持板79の両サイド部分にそれぞれバネ保持部89を設けている。本実施形態のキャリブレーション装置4は、複数図示例では3つのセンサユニット7を備え、これら複数のセンサユニット7を共通の移動機構8によって一体に昇降動作するように設定している。また、本実施形態のキャリブレーション装置4は、センサユニット7よりも用紙搬送方向A上流側に配置され且つ少なくとも計測処理時において用紙Sを厚さ方向に押圧又は挟持してセンサユニット7に向かう用紙Sに張力を付与する張力付与部9を備えている図5及び図6参照。本実施形態では、フィードローラ32が用紙Sを上方から押さえる用紙押さえローラとして機能し、搬送ガイドプレート33がフィードローラ32との間で用紙Sを保持可能な用紙保持プレートとして機能し、これらフィードローラ32及び搬送ガイドプレート33を用いて張力付与部9を構成している。本実施形態のキャリブレーション装置4では、センサユニット7を計測位置に位置付けた場合に、カバー73の開口縁73aと搬送ガイドプレート33との間に用紙Sを挟持する構成であり、用紙Sのうちカバー73及び搬送ガイドプレート33に挟持される箇所よりも用紙搬送方向A上流側の箇所を張力付与部9によって用紙厚さ方向に押圧又は挟持することにより、用紙搬送路L2に沿ってセンサユニット7に向かう用紙Sを真っ直ぐに伸ばした姿勢に矯正することができる。また、キャリブレーションユニットUには、図3及び図4等に示すように、プリンタ本体Bに対する取付部5を設けている。本実施形態のキャリブレーションユニットUは、筐体6の両サイドを構成する各側壁61に、プリンタ本体Bの筐体B7のベースB71に載置可能な載置部62と、プリンタ本体Bの筐体B7の側壁B72に対して側方から添え当てる添接部63とを備え、これら載置部62及び添接部63を取付部5として機能させている図1乃至図4参照。具体的には、載置部62及び添接部63にそれぞれネジ挿通孔を形成し、これら各ネジ挿通孔に挿入したネジを、プリンタ本体Bの筐体B7のベースB71に形成したネジ孔や、プリンタ本体Bの筐体B7の側壁B72に形成したネジ孔に螺合することによって、キャリブレーションユニットUをプリンタ本体Bに着脱可能に取り付けている。次に、このような構成を有するキャリブレーションユニットUをプリンタ本体Bに装着した本実施形態のプリンタPの動作及び作用を通常プリント処理時とキャリブレーション処理時とに場合分けして説明する。以下では、通常のプリント処理から先に説明する。本実施形態に係るプリンタPは、まず、ユーザの操作などによって入力された印刷データに基づいて、給紙部B1でロール状に巻回されている用紙Sを給紙側送りローラB41と第1ピンチローラB42との間、フィードローラB43と第2ピンチローラB44との間を順次通過させて印刷部B2まで搬送する図5参照。そして、印刷部B2によって用紙Sの印刷面オモテ面における印刷設定領域プリント画面に熱転写プリント処理を行う。本実施形態における印刷部B2は、サーマルヘッドB21の熱によりイエローマゼンタシアンの各色インク及びオーバープリント用のインク又は特色インクを昇華させることで用紙Sの印刷面にカラー画像を印刷する形成する。この際、制御部に入力された印刷データに従って、サーマルヘッドB21の温度を調整することにより印刷濃度のレベルを変化させた階調印刷を行うことができ、用紙Sの印刷面におけるプリント画面に高品質なカラー画像を印刷することが可能である。次いで、本実施形態に係るプリンタPは、印刷部B2による熱転写プリント処理を終えた用紙Sを排出部B3側へ順次搬送し、図示しない切断部によって用紙Sを用紙幅方向Wに切断する。本実施形態のプリンタPは、制御部の制御に従って、切断部よる用紙Sの分割数や分割ピッチを変更することにより、用紙搬送方向Aに沿ったプリント画面の大きさを適宜調整することができる。次いで、本実施形態のプリンタPは、所定のサイズに切断した用紙Sプリント処理済みカット紙を用紙搬送路L1上において排出ローラB32及び排出用ピンチローラB33により排出口B31に向かって搬送し、引き続き、排出口B31からキャリブレーションユニットUの用紙搬入口11を通過させて、キャリブレーションユニットUの用紙搬送路L2上に搬送することができる。ここで、キャリブレーションユニットUをプリンタ本体Bに装着した状態接続状態では、キャリブレーションユニットUの通信部がプリンタ本体Bの制御部との間で通信を行い、キャリブレーションユニットUの用紙搬送機構3やキャリブレーション装置4の作動は、プリンタ本体Bの制御部で制御される。そして、本実施形態のキャリブレーションユニットUは、用紙搬送路L2上に搬送された用紙Sを、フィードローラ32、排出ローラ22及び排出用ピンチローラ23の回転動作により排出口B31に向かって搬送し、排出口21からキャリブレーションユニットU外へ排出する。この際、センサユニット7を退避位置に位置付けておくことにより、用紙Sがセンサユニット7の下端部カバー73の開口縁73aに接触することなく、スムーズに排出口21に向かって搬送される。なお、通常プリント処理時は、キャリブレーションユニットUを接続していないプリンタ本体Bのみで行うことも可能であり、この場合、プリンタ本体Bの排出口B31から排出した用紙Sプリント処理済みカット紙を図示しない排出トレイ上に積み重ねた状態で収容可能に構成することができる。次に、本実施形態のキャリブレーションユニットUをプリンタ本体Bに接続したプリンタPにおけるキャリブレーション処理について説明する。なお、インクリボンを使用して熱転写プリント処理を行う本実施形態のプリンタPプリンタ本体Bにおいて、キャリブレーション処理を行うタイミングとしては、プリンタPプリンタ本体Bの出荷時、インクリボンの装填時、インクリボンの交換時、使用する環境条件や一定の使用期間が経過したことなどによって実際に出力するプリント結果の色味特性が変化した場合などを挙げることができる。本実施形態のプリンタPは、ユーザの操作又は一定期間毎に行う自動操作などによって入力されたキャリブレーション指令信号に基づいて、プリンタ本体Bの給紙部B1でロール状に巻回されている用紙Sを給紙側送りローラB41と第1ピンチローラB42との間、フィードローラB43と第2ピンチローラB44との間を順次通過させて印刷部B2まで搬送し、印刷部B2によって用紙Sの印刷面オモテ面にキャリブレーションパターンCPをプリントする。本実施形態のプリンタPでは、図13に示すように、イエローマゼンタシアンの各色インクを用紙幅方向Wに仕切られた3つの領域に印刷するとともに、用紙搬送方向Aに均等に仕切られた各パッチCPaの印刷濃度を搬送方向Aに沿って徐々に変化例えば搬送方向A上流側に向かって段階的に濃度を薄くさせたカラー画像のキャリブレーションパターンCPを印刷する。なお、図15では各パッチCPaの枠を実線で示す一方でパッチCPa内における印刷濃度は特に示していない。本実施形態のキャリブレーションユニットUは、センサユニット7を用紙幅方向Wに3つ配置し、キャリブレーションパターンCPの各色をそれぞれ個別のセンサユニット7で測色するように構成されている。ここで、用紙幅方向Wに並ぶパッチCPaの列をパッチ列とすると、キャリブレーションパターンCPは、それぞれ印刷濃度が異なる複数のパッチ列を用紙搬送方向Aに形成したものであるといえる。なお、パッチ列数や用紙搬送方向Aに沿った各パッチ列の寸法に関する情報パッチ情報はプリンタ本体Bの制御部後述するキャリブレーションユニットU単体で計測処理を行う場合にはキャリブレーションユニットUの制御部に予め入力されている。そして、本実施形態に係るプリンタPは、プリンタ本体Bの印刷部B2によるキャリブレーションパターンプリント処理を終えた用紙Sを排出部B3側へ順次搬送し、排出口B31からキャリブレーションユニットUの用紙搬入口11を通過させて、キャリブレーションユニットUの用紙搬送路L2上に搬送する。引き続いて、用紙SにプリントしたキャリブレーションパターンCPをキャリブレーション装置4のセンサユニット7で計測可能な位置まで用紙SをキャリブレーションユニットUの用紙搬送機構3によって排出部2側へ搬送し、用紙搬送機構3による用紙S搬送処理を停止させた状態で、センサユニット7によるキャリブレーションパターンCPの計測処理を行う計測処理。具体的には、キャリブレーションパターンCPがプリントされた用紙Sを、キャリブレーションパターンCPにおけるパッチ列のうち最前列用紙搬送方向Aにおける最下流のパッチ列である1列目のパッチ列をセンサユニット7によって計測可能な位置パッチ列計測位置まで搬送する。ここで、計測対象のパッチ列をN列目のパッチ列とした場合、N列目のパッチ列計測位置は、N列目のパッチ列をセンサユニット7で計測可能な位置である。用紙SをN列目のパッチ列計測位置まで搬送している間搬送処理中は、センサユニット7を退避位置に位置付けておく。ここで、センサユニット7が退避位置にある場合、移動機構8のカム本体82のうち大径円弧部821が昇降板83のうちカム本体82の上方に配置した従動ローラ84に添接しており、センサユニット7の先端部であるカバー73の開口縁73aが用紙Sから離間した位置に位置付けられる図8参照。本実施形態のプリンタPでは、キャリブレーションユニットUの用紙搬送機構3によって用紙SをN列目のパッチ列計測位置まで搬送し、その位置で搬送処理を停止した状態で、移動機構8によってセンサユニット7を退避位置から計測位置に移動下降移動させる図7参照。センサユニット7の退避位置から計測位置への移動は、移動機構8のカム本体82を回転軸81を中心に回転させることによって行う。カム本体82を所定角度回転させた時点で、カム本体82の大径円弧部821が従動ローラ84に添接しつつ昇降板83のうちカム本体82の下方に配置した優先接触部85に接触し図示省略、さらにカム本体82を同一方向へ所定角度図示例ではほぼ180度回転させると、カム本体82の大径円弧部821が優先接触部85にのみ接触し、カム本体82の小径円弧部822は従動ローラ84に接触しない状態になる図7参照。このような移動機構8の作動により、センサユニット7は、先端部であるカバー73の開口縁73aが用紙Sに接触した計測位置に位置付けられる。ここで、昇降板83は、カム本体82のカム面本実施形態であれば大径円弧部821及び小径円弧部822と昇降板83に相対変位不能に設けた部材本実施形態であれば従動ローラ84及び優先接触部85との接触箇所が変化することによって、センサユニット7を一体的に保持した状態で昇降移動するものである。そして、カム面に接触する部材が従動ローラ84のみだけであっても、カム本体82を回転させて、従動ローラ84に接触させる対象をカム本体82の大径円弧部821から小径円弧部822に変化させれば、昇降板83を下方へ移動させることができ、その時点でセンサユニット7の先端部カバー73の開口縁73aを用紙Sに接触させるように設定することも可能である。しかしながら、本実施形態では、カム本体82を所定角度回転させた状態において、従動ローラ84とカム本体82の小径円弧部822との接触よりも優先してカム本体82の大径円弧部821を優先接触部85に接触させるように設定することによって、カム本体82の小径円弧部822と従動ローラ84とを接触させた場合と比較して昇降板83の下方への移動量を大きくしている。これにより、昇降板83に保持されたセンサユニット7の下方への移動量も、カム本体82の小径円弧部822と従動ローラ84とを接触させた場合と比較して大きくなり、センサユニット7の先端部カバー73の開口縁73aを用紙Sに確実に接触させることができる。さらに、本実施形態のキャリブレーション装置4は、センサユニット7と昇降板83との間にバネ87を圧縮させた状態で介在させており、センサユニット7に対して下方へ用紙Sに近付ける方向へ押圧する力を作用させている。そして、本実施形態のキャリブレーション装置4は、退避位置に位置付けたセンサユニット7と、昇降板83の上端部に設けた押圧部88との距離が、計測位置に位置付けたセンサユニット7と押圧部88との距離よりも短くなるように設定して、計測位置に位置付けたセンサユニット7に作用する下方への押圧力が、退避位置に位置付けたセンサユニット7に作用する下方への押圧力よりも大きくなるように設定している。その結果、センサユニット7の先端部であるカバー73の開口縁73aを用紙Sにより一層確実に接触させることができる。特に、本実施形態のキャリブレーション装置4は、用紙幅方向Wにカバー73を挟む位置に一対のバネ87を配置しているため、カバー73の開口縁73a全体を用紙Sにバランスよく接触させることができる。また、本実施形態では、計測位置に位置付けたセンサユニット7の先端部カバー73の開口縁73aとの間で用紙Sを挟持可能な搬送ガイドプレート33を設けているため、計測処理時には、用紙Sを厚さ方向に挟持して用紙Sの安定した状態を確保することができる。そして、本実施形態のキャリブレーション装置4は、センサユニット7を計測位置に位置付けて、開口縁73aを用紙Sに接触させたカバー73の内部空間に光源71及び受光素子72を収容しているため、これら光源71及び受光素子72と用紙S具体的には側色面との距離は近く、しかもカバー73によって外乱光の入射を防止した状態で光源71及び受光素子72によるキャリブレーションパターンCPの計測処理を高精度で行うことができる。また、光源71と受光素子72との間に配置した仕切り板78によって、光源71からの光が直接受光素子72に入射される事態を防止抑制することができるとともに、カバー73の内向き面内周面に反射光を防止する表面処理を施しているため、さらに高精度の計測処理結果を得ることができる。特に、本実施形態では、計測処理時に、センサユニット7と搬送ガイドプレート33とによって用紙Sを挟持する位置の近傍に配置した張力付与部9フィードローラ32及び搬送ガイドプレート33で用紙Sを厚さ方向に押圧して張力を付与しているため、用紙Sが幅方向Wや搬送方向Aにずれたり、不意に皺が生じることを防止して、計測処理中のセンサユニット7と用紙SのうちキャリブレーションパターンCPをプリントした面である側色面との相対距離を一定に保つことができ、高精度の計測処理結果を得ることができる。しかも、光源71及び受光素子72と用紙Sの測色面との距離を短くすることによって、例えばレンズなどの専用の集光手段を受光素子72近傍に配置する必要もなく、構造の簡略化及び集光手段の導入に伴うコストアップの回避を実現することができる。本実施形態のプリンタPは、用紙Sに印刷したキャリブレーションパターンCPのパッチ列数に応じて、移動機構8によりセンサユニット7を昇降移動させるセンサユニット昇降移動処理及びセンサユニット7による計測処理を繰り返す。具体的には、プリンタ本体Bの制御部が図14に示す動作フローに基づいて各部の作動を制御する。すなわち、本実施形態に係るプリンタPは、まず計測対象のパッチ列を意味するNに1を代入する工程図14におけるS1を経て、N列目のパッチ列計測位置まで用紙Sを搬送して一旦停止させる同図におけるS2。次いで、移動機構8によってセンサユニット7を退避位置から計測位置へ移動下降させる同図におけるS3。この状態で、N列目のパッチ列をセンサユニット7で計測する同図におけるS4。引き続いて、移動機構8によってセンサユニット7を計測位置から退避位置へ移動上昇させて同図におけるS5、プリンタ本体Bの制御部において、さきほどNに代入した値、つまり計測対象のパッチ列が、予めプリンタ本体Bの制御部に入力されているキャリブレーションパターンCPのパッチ列数パッチ列の総数を越えているか否かを判定する同図におけるS6。そして、その判定がNOの場合は、その時点におけるNに1を足した値を新たなNとし同図におけるS7、同図に示すS2乃至S7を、Nがプリンタ本体Bの制御部に入力されているキャリブレーションパターンCPのパッチ列数を越えるまで繰り返し、同図に示すS6でNがプリンタ本体Bの制御部に入力されているキャリブレーションパターンCPのパッチ列数を越えたと判定した場合同図におけるS6:YESに、計測処理を終了する。以上の手順を経て用紙Sに対する計測処理を終了し、引き続いて、本実施形態のプリンタPは、キャリブレーション装置4で計測した各パッチ列の情報各パッチ列の測色データを、キャリブレーションユニットUの通信部からプリンタ本体Bの制御部に送信し、プリンタ本体Bの制御部において、キャリブレーションユニットUの通信部から受信した各パッチ列の測色データに基づいてキャリブレーションパターンCPの測定濃度と予めプリンタ本体Bの制御部に入力されている基準濃度との差分を自動で算出し、この差分算出結果に基づいて印刷部B2の濃度の較正を行い、キャリブレーション処理を終了する。また、本実施形態に係るキャリブレーションユニットUは、用紙SにプリントされたキャリブレーションパターンCPをキャリブレーションユニットU単体で計測することができる。この場合、キャリブレーションユニットUは、プリンタ本体Bに接続された状態であってもよいし、プリンタ本体Bには接続されていない状態であってもよい。キャリブレーションユニットU単体でキャリブレーションパターンCPの計測を行う場合、キャリブレーションユニットUの制御部によって、計測処理及びセンサユニット7の昇降移動処理が制御される。すなわち、上述した態様は、キャリブレーションユニットUの動作をプリンタ本体Bの制御部によって制御する態様であったが、キャリブレーションユニットU単体でキャリブレーションパターンCPの計測を行う場合には、キャリブレーションユニットUの制御部によって、キャリブレーションユニットUの動作を制御する。具体的には、図14に示す各工程S1乃至S7の制御主体がキャリブレーションユニットUの制御部になり、キャリブレーションパターンCPのパッチ列に関する情報はキャリブレーションユニットUの制御部に入力されることになる。なお、用紙SにプリントされたキャリブレーションパターンCPをキャリブレーションユニットU単体で計測する場合には、キャリブレーションユニットUが内蔵する電源装置又は外部電源例えばUSBポート/ケーブルを利用したバッテリなどによって、キャリブレーションユニットU内に設けたモータを駆動させて、キャリブレーションユニットUの各部搬入部1、排出部2、用紙搬送機構3、キャリブレーション装置4、通信部などを作動させるように構成している。ここで、キャリブレーション処理の動作フローは、図15乃至図17に示すように、プリンタ本体BにおいてキャリブレーションパターンCPを用紙Sにプリントする第1動作フローと、キャリブレーションユニットUにおいてキャリブレーションパターンCPを計測して、その計測した情報に基づいてキャリブレーションパターンCPの測定濃度と予めキャリブレーションユニットUの制御部に入力されている基準濃度との差分を自動で算出する第2動作フローと、キャリブレーションユニットUをプリンタ本体Bに接続した状態において、第2動作フローで得たキャリブレーション結果差分算出結果をキャリブレーションユニットUの通信部からプリンタ本体Bの制御部に対して送信し、差分算出結果に基づいて印刷部の濃度の較正を行う第3動作フローとに大別することができる。そして、プリンタ本体BにキャリブレーションユニットUを接続した状態で、キャリブレーションユニットUの制御部でキャリブレーションパターンCPの計測処理及びセンサユニット7の昇降移動処理を制御する場合は、第1動作フロー、第2動作フロー及び第3動作フローを連続して行うようにすればよい。一方、プリンタ本体BにキャリブレーションユニットUを接続していない状態で、キャリブレーションユニットUの制御部でキャリブレーションパターンCPの計測処理及びセンサユニット7の昇降移動処理を制御する場合には、第1動作フローと第2動作フローが連続して行われることはなく、また第2動作フローと第3動作フローが連続して行われることもなく、各動作フロー第1動作フロー、第2動作フロー、第3動作フローはそれぞれの動作主体第1動作フローであればプリンタ本体Bであり、第2動作フローであればキャリブレーションユニットUであり、第3動作フローであればプリンタ本体BにキャリブレーションユニットUを接続したものによって個別に行われる。なお、プリンタ本体BとキャリブレーションユニットUとの接続態様は、キャリブレーションユニットUに設けた取付部5によってプリンタ本体Bに物理的に接続した態様、またはケーブルなどの電気線で接続した有線接続態様、或いは無線通信可能に接続した無線接続態様の何れであってもよい。そして、キャリブレーションユニットUの制御部によってキャリブレーションパターンCPの計測処理を制御する場合であっても、キャリブレーション装置4が、共通の基板74に実装した光源71及び受光素子72をカバー73の内部空間に収容したセンサユニット7を構成したものである点は、キャリブレーションユニットUをプリンタ本体Bに装着した前記プリンタPにおけるキャリブレーション装置4と同じであるため、上述した作用効果と同様の作用効果を得ることができる。つまり、本実施形態のキャリブレーション装置4によれば、計測処理時には、移動機構8によりセンサユニット7を計測位置に位置付けることによって、光源71及び受光素子72と用紙Sの測色面との離間距離を短くすることができるとともに、光源71及び受光素子72を共通のカバー73内に収容しているため、外乱光の影響を受けないか、少なくとも受け難い環境下でこれら光源71及び受光素子72によるキャリブレーションパターンCPの計測を高精度で行うことができる。しかも、光源71及び受光素子72と用紙Sの測色面との距離を短くすることによって、例えばレンズなどの専用の集光手段を受光素子72近傍に配置する必要もなく、構造の簡略化及び集光手段の導入に伴うコストアップの回避を実現することができる。さらに、実施形態のキャリブレーション装置4は、センサユニット7を計測位置に位置付ければ、カバー73の開口縁73aが用紙Sの測色面に接触するため、センサユニット7全体が用紙押さえとして機能し、計測処理時に用紙Sが不用意にばたつく事態を防止して計測精度の向上を図ることも可能である。また、計測処理以外の場合には、移動機構8によってセンサユニット7を退避位置に位置付けることにより、カバー73の開口縁73aを用紙Sから離間させることで、カバー73の開口縁73aを用紙Sに接触させた状態で用紙S搬送処理を行った場合に生じる不具合、すなわちカバー73の開口縁73aが用紙Sの当たることで用紙S搬送処理をスムーズに行うことができないという不具合を回避することができる。特に、本実施形態のキャリブレーション装置4は、カバー73の内部空間のうち反開口縁73a側の領域を光源71の収容領域と受光素子72の収容領域とに仕切る仕切り板78を光源71と受光素子72との間に配置しているため、カバー73内において光源71の光が受光素子72に直接入光することを防止抑制することができる。なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、キャリブレーション装置が有するセンサユニットの数を1や3以外の複数に設定したり、予め複数のセンサユニットをキャリブレーションユニットに設けておき、キャリブレーションパターンの種類インクの色数などに応じて実際に測定処理時に使用するセンサユニットの数や計測箇所を適宜選択できるように構成することもできる。また、カバーは、内部空間に光源及び受光素子を収容可能な筒状であればよく、円筒状以外にも、角筒状や楕円筒状のものであっても構わない。また、フランジ部を設けずにカバーのみを基板に適宜の手段で直接取り付けた態様を採用してもよい。仕切り板として、カバーに一体に形成したものではなく、カバーとは別体に形成して仕切り板単体として扱うことが可能なものを適用することができる。この場合、仕切り板は基板に固定してもよいし、カバーの内周面に固定してもよい。なお、光源から受光素子に直接入射される光量が計測処理に悪影響を及ぼさない程度であれば、光源と受光素子との間に配置する仕切り板を省略することができる。上述した実施形態では、用紙の上方から測色面を計測するセンサユニットを例示し、移動機能によるセンサユニットの退避位置から計測位置への移動が下降移動であったが、用紙の下方から測色面を計測するセンサユニットであれば、移動機能によるセンサユニットの退避位置から計測位置への移動は上昇移動になる。つまり、移動機構は、カバーの開口端が用紙の測色面に接触する計測位置と、測色面から離間した退避位置との間でセンサユニットを用紙に対して接離動作可能に移動させるものであればよい。また、センサユニットの移動軌跡が、直線状ではなく円弧状となる移動機構であっても構わない。また、張力付与部を、用紙を厚さ方向に挟む一対のローラによって構成したり、用紙を厚さ方向に挟む一対のプレートによって構成することもできる。また、張力付与部は、用紙の幅方向全域において用紙に接触するものや、用紙の幅方向における所定箇所1箇所であってもよいし複数箇所でもよいに部分的に接触するものであっても構わない。また、本発明に係るプリンタは、インクを昇華させるタイプの熱転写型プリンタの他、インクを溶融させるタイプのサーマルプリンタや、或いはサーマルプリンタ以外の種々のプリンタ、例えばインクジェットプリンタやレーザプリンタ、或いは同じ印刷対象物に対して繰り返し書き換え可能なリライタブルプリンタ等であってもよい。また、本発明における用紙は、狭義の紙に限定されるものではなく、印刷部のプリント方式に応じた各種印刷媒体を包含するものである。その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。"