"無水マレイン酸/α-オレフィン共重合体と、酸化ポリエチレンと、セルロース又はセルロース誘導体を含有することを特徴とする水性コーティング剤。前記無水マレイン酸/α-オレフィン共重合体の融点が90°C~110°C、前記酸化ポリエチレンの融点が100°C以上である請求項1に記載の水性コーティング剤。前記無水マレイン酸/α-オレフィン共重合体、酸化ポリエチレン、及びセルロース又はセルロース誘導体の合計の濃度が0.1~2重量である請求項1又は2に記載の水性コーティング剤。前記無水マレイン酸/α-オレフィン共重合体と、酸化ポリエチレンの重量比が1:1~3.4である請求項1~3のいずれかに記載の水性コーティング剤。前記無水マレイン酸/α-オレフィン共重合体と酸化ポリエチレンの合計と、前記セルロース又はセルロース誘導体の重量比が1:0.25~3である請求項1~4のいずれかに記載の水性コーティング剤。ホットエンドコーティングしたガラス容器の外面に請求項1~5のいずれかに記載の水性コーティング剤をコールドエンドコーティングするガラス容器のコーティング方法であって、前記コールドエンドコーティングするときのガラス容器外面の平均温度が、前記無水マレイン酸/α-オレフィン共重合体の融点よりも高く、前記酸化ポリエチレンの融点よりも低いことを特徴とするガラス容器のコーティング方法。請求項6に記載のコーティング方法でコーティングを施したことを特徴とするガラス容器。前記特許文献1のコーティング剤は、搬送ラインガイドに汚れを付けにくい、デンプン糊のラベル接着性がよい、検査機での水滴による誤判定が少ないなどの長所を有する反面、充填ライン搬送中に滑性が低下し、ガイドとの摩擦によりガラス容器がふらつき転倒するおそれがある。前記特許文献2のコーティング剤は、搬送ラインガイドに汚れを付けにくいという長所を有する反面、デンプン糊のラベル接着性が不十分であるという欠点を有する。本発明は、搬送ラインガイドに汚れを付けにくく、充填時のライン搬送や洗浄でも滑性が低下せず、デンプン糊のラベル接着性にも優れたコールドエンドコーティング剤を提供することを課題とするものである。請求項1本発明は、無水マレイン酸/α-オレフィン共重合体と、酸化ポリエチレンと、セルロース又はセルロース誘導体を含有することを特徴とする水性コーティング剤である。請求項2また本発明は、前記無水マレイン酸/α-オレフィン共重合体の融点が90°C~110°C、前記酸化ポリエチレンの融点が100°C以上である請求項1に記載の水性コーティング剤である。請求項3また本発明は、前記無水マレイン酸/α-オレフィン共重合体、酸化ポリエチレン、及びセルロース又はセルロース誘導体の合計の濃度が0.1~2wtである請求項1又は2に記載の水性コーティング剤である。請求項4また本発明は、前記無水マレイン酸/α-オレフィン共重合体と、酸化ポリエチレンの重量比が1:1~3.4である請求項1~3のいずれかに記載の水性コーティング剤である。請求項5また本発明は、前記無水マレイン酸/α-オレフィン共重合体と酸化ポリエチレンの合計と、前記セルロース又はセルロース誘導体の重量比が1:0.25~3である請求項1~4のいずれかに記載の水性コーティング剤である。請求項6また本発明は、ホットエンドコーティングしたガラス容器の外面に請求項1~5のいずれかに記載の水性コーティング剤をコールドエンドコーティングするガラス容器のコーティング方法であって、前記コールドエンドコーティングするときのガラス容器外面の平均温度が、前記無水マレイン酸/α-オレフィン共重合体の融点よりも高く、前記酸化ポリエチレンの融点よりも低いことを特徴とするガラス容器のコーティング方法である。請求項7また本発明は、請求項6に記載のコーティング方法でコーティングを施したことを特徴とするガラス容器である。本発明のコーティング剤は、水の中に無水マレイン酸/α-オレフィン共重合体、酸化ポリエチレン、セルロース又はセルロース誘導体の微粒子が分散しているものである。無水マレイン酸/α-オレフィン共重合体は極性基であるカルボキシル基を多く持つので、ガラス面に施したホットエンドコーティング被膜との密着性が良くなる。また、無水マレイン酸/α-オレフィン共重合体は融点が低いので、コールドエンド徐冷炉の出口付近におけるガラス温度でも溶けやすく、ホットエンドコーティング被膜上に広い接着面積で熱融着するので、無水マレイン酸/α-オレフィン共重合体被膜は剥がれにくく、搬送ラインのガイドを汚したり滑性低下しにくい。なお、無水マレイン酸/α-オレフィン共重合体の酸変性率は10wt以上が望ましい。無水マレイン酸/α-オレフィン共重合体の融点は90°C~110°Cが適当である。融点が110°Cを越えるとコールドエンドでのコーティングで溶けにくくなり、ホットエンドコーティング被膜への接着性が低下する。融点が90°Cに満たないと、内容物を充填するときの温水洗浄で無水マレイン酸/α-オレフィン共重合体被膜が脱落しやすくなる。酸化ポリエチレンは、融点100°C以上で針入度3以下の高融点、高密度であることが望ましい。融点が100°C以上であると、コールドエンドでのコーティングで溶けにくくなって微粒子としてコーティング被膜中に存在し、針入度3以下の高密度であることによって滑性が向上し、耐摩耗性が付与される。酸化ポリエチレンの融点の上限について制限はないが、通常の酸化ポリエチレンは140°C以下である。セルロース誘導体は、例えばカルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどとすることができる。セルロース又はセルロース誘導体によって、コールドエンドコーティング被膜のラベル接着性が大きく向上する。無水マレイン酸/α-オレフィン共重合体、酸化ポリエチレン及びセルロース又はセルロース誘導体の合計の濃度は0.1~2wtが好ましい。これら固形成分が0.1wtに満たないと滑性付与効果が不十分となり、2wtを越えると不経済になるばかりか、コーティング液の粘性が大きくなり均一なコーティング被膜の形成が困難になる。無水マレイン酸/α-オレフィン共重合体と、酸化ポリエチレンの重量比は、1:1~3.4が好ましい。重量比がこの範囲内にあると、滑性に優れ、ガイド摩擦及び温水洗浄による滑性低下も起こりにくい図3。無水マレイン酸/α-オレフィン共重合体及び酸化ポリエチレンの合計と、セルロース又はセルロース誘導体の重量比は1:0.25~3が好ましい。重量比が0.25に満たないとラベル接着性が不十分となり、3を越えると滑性が不十分になる。本発明のコーティング方法では、ガラス容器にホットエンドコーティングを施す。ホットエンドコーティングは、徐冷炉の入り口付近において、成形直後の高温のガラス容器の外面にスズ化合物主に四塩化スズ、チタン化合物主に四塩化チタンなどを作用させ、ガラス容器の外面に酸化スズ、酸化チタンなどの金属酸化物被膜を形成するものである。ホットエンドコーティングを行うことにより、次工程におけるコールドエンドコーティング被膜のガラス面への接着性が向上する。次に、コールドエンドコーティングにより、請求項1~5のいずれかのコーティング剤をコーティングする。コールドエンドコーティングは、徐冷炉の終端付近で行うコーティングで、このときのガラス容器外面の平均温度は通常80~120°C程度であるが、この温度を無水マレイン酸/α-オレフィン共重合体の融点よりも高く、前記酸化ポリエチレンの融点よりも低くすることで、良好な滑性が付与され、ガイド摩擦及び温水洗浄による滑性低下が起こりにくく、ガイド汚れも防ぐことができる。図7は、本発明のコーティング方法で形成したコーティング被膜の模式図である。無水マレイン酸/α-オレフィン共重合体はホットエンドコーティング被膜金属酸化物に広い面積で熱融着し、さらにカルボキシル基によってホットエンドコーティング被膜との結合が強固になっている。高密度の酸化ポリエチレンは溶けずに粒子状で存在し、滑性と耐摩耗性の向上に寄与している。本発明において、コールドエンドコーティングは、スプレーによる吹き付け、各種コーターによる塗布、刷毛塗り、浸漬など、コーティング方法は任意である。また、塗布したコーティング剤の乾燥方法も任意であるが、通常はガラス容器の予熱により十分に乾燥される。本発明により、ガラス容器に十分な滑性が付与されると共に、内容物充填時のガイド摩擦及び温水洗浄による滑性低下が起こりにくく、コーティング剤の転写によりガイドが汚れることもない。また、ガラス容器へのラベル接着性に優れるため、ラベルが不用意に剥がれてしまう事態を防止できる。実施例及び比較例の作成外面に酸化錫によるホットエンドコーティングを施した容量100mlのガラスびんに、次の要領でコーティングを行い、実施例1,2及び比較例1~6のガラス容器を作成した。コーティング剤の原料無水マレイン酸/α-オレフィン共重合体として、東洋アドレ株式会社製DP6001商品名を使用した。この無水マレイン酸/α-オレフィン共重合体の融点は104°C、酸変性率は13wtである。酸化ポリエチレンとして、東洋アドレ株式会社製DP5201商品名を使用した。この酸化ポリエチレンの融点は121°C、JISK2235による針入度1である。セルロースとして、旭化成株式会社製セオラスRC591商品名を使用した。コーティング剤の組成水性コーティング剤の組成が表1の通りとなるように、前記の原料と水を混合した。コーティング図1に示すように、ガラス表面の平均温度が110°Cのガラス容器を回転台2の上に載せ、2回転/分で回転させながらノズル3いけうち社製04110からコーティング剤を2秒間スプレーし、ガラス容器1の外面胴部にコーティング剤を塗布し、そのままコーティング剤を完全に乾燥させた。このコーティングは、ガラス容器成形工程におけるコールドエンドコーティングに相当する。滑性測定実施例及び各比較例の滑性は、図2に示す滑性測定器4を用い、日本ガラスびん協会規格7.14表面滑り角度測定方法に基づいて測定した。図2に示すように、3本のガラス容器1を保持台4aの上に俵積みし、ハンドル4bを回して保持台4aを徐々に傾斜させ、上段のガラス容器が滑り始める角度を目盛板4cで読み取り、その角度°をもって滑性角度とした。滑性角度が小さいほど滑性に優れていることになる。図1によりコーティングを施した状態のガラス容器の滑性を基本滑性とする。充填ラインをスムーズに流れるためには基本滑性が必要である。さらに、充填ラインでの温水洗浄や、ガイドとの摩擦による滑性低下が起こらない必要があるので、温水浸漬後及びライン搬送後の滑性を評価する必要がある。温水浸漬後滑性70°Cの温水に10分間浸漬したガラス容器について測定した滑性を温水浸漬後滑性とした。LS2分後滑性ラインシミュレータLSで2分間走行させたガラス容器について測定した滑性をLS2分後滑性とした。ラインシミュレータは、製造後に流通過程に置かれたガラス容器の表面に通常加えられるであろう物理的損傷を実験的に予測するための手段としてガラスびん業界で従来より用いられている、アメリカングラスリサーチ社製の試験装置である。無水マレイン酸/α-オレフィン共重合体と酸化ポリエチレンの重量比無水マレイン酸/α-オレフィン共重合体と酸化ポリエチレンの最適な重量比割合を知るため、重量比をそれぞれ代えた比較例1~6について、基本滑性、温水浸漬後滑性、LS2分後滑性を測定した。その結果を図3に示す。同図において、横軸の濃度Aは無水マレイン酸/α-オレフィン共重合体の重量、濃度Bは酸化ポリエチレンの重量である。同図に示されるように、比較例3,4は他の比較例に比べて基本滑性、温水浸漬後滑性及びLS2分後滑性が総合的に優れている。これにより、無水マレイン酸/α-オレフィン共重合体と、酸化ポリエチレンの重量比は1:1~3.4が適当であることがわかる。図4は、実施例1及び比較例1,3,6の基本滑性、温水浸漬後滑性及びLS2分後滑性を比較したものである。実施例及び比較例3は比較例1,6に比べて基本滑性、温水浸漬後滑性及びLS2分後滑性が総合的に優れている。実施例1は比較例3にセルロース0.10wtを添加したものであるが、セルロースの添加は滑性にあまり影響しない。ラベル材破率ラベルの接着性を評価するため、実施例1,2及び比較例1,3,6のガラス容器外面に、でんぷん系糊のトキワノール780で紙ラベルを貼り、それから4日以上経過後、紙ラベルを強制的に剥がして、紙ラベルがびんに残った量をラベル材破率とした。紙ラベルは片アート紙を使い、糊の量はバーコータNo7で調整した。ラベル材破率が大きいほどラベル接着性に優れている。図5は、実施例1,2及び比較例1,3,6のガラス容器におけるラベル材破率の測定結果である。実施例1,2は、比較例1,3,6に対して群を抜いてラベル接着性に優れており、セルロースの量を増やすとラベル材破率も向上する。カルボキシルメチルセルロースなどのセルロース誘導体でも同様の結果となる。ガイド汚れ再現試験実施例のガラス容器1について、ガイド汚れ再現試験を行った。これは、図6に示すように、ラインシミュレータ5に白樹脂板6をガラス容器の胴部が当たる個所にじゃま板として設置し、ラインシミュレータ5を33回転/分で作動させたが、白樹脂板に汚れは全く付着しなかった。"