帯状有機物材料に孔を空けるプレス金型と、前記プレス金型を設置するための金型設置面に向けて開口する開口部を有し、前記プレス金型で前記帯状有機物材料に孔を空けたときに発生する打ち抜きカスを前記開口部から導入して格納する格納シューターと、前記格納シューターに格納された前記打ち抜きカスを定期的に吸引して装置外部へ送り出す吸引機とを備えたプレス打ち抜き装置において、装置外部から前記格納シューター内部に空気を導入するための空孔を形成したことを特徴とするプレス打ち抜き装置。前記空孔は、前記金型設置面を貫通するように形成される請求項1に記載のプレス打ち抜き装置。前記空孔は、プレス金型を貫通するように形成される請求項1に記載のプレス打ち抜き装置。前記空孔にエアを吹き出す管を取り付け、前記吸引機に向かって空気の流れを作り出した請求項1~3のいずれかに記載のプレス打ち抜き装置。しかしながら、プレス金型を移動させたり、取り外したりすることは、作業性の低下だけでなく、プレス金型再設置の際には製品の抜き寸法の変化やカス上がりのリスクが増大してしまうという問題があった。そこで、本発明の目的は、帯状有機物材料の打ち抜きカスを吸引する際にプレス金型を移動させることのない円滑な打ち抜きカスの吸引を可能とするプレス打ち抜き装置を提供することにある。この目的を達成するために創案された本発明は、帯状有機物材料に孔を空けるプレス金型と、前記プレス金型を設置するための金型設置面に向けて開口する開口部を有し、前記プレス金型で前記帯状有機物材料に孔を空けたときに発生する打ち抜きカスを前記開口部から導入して格納する格納シューターと、前記格納シューターに格納された前記打ち抜きカスを定期的に吸引して装置外部へ送り出す吸引機とを備えたプレス打ち抜き装置において、装置外部から前記格納シューター内部に空気を導入するための空孔を形成したプレス打ち抜き装置である。前記空孔は、前記金型設置面を貫通するように形成されると良い。前記空孔は、プレス金型を貫通するように形成されると良い。前記空孔にエアを吹き出す管を取り付け、前記吸引機に向かって空気の流れを作り出すと良い。本発明によれば、帯状有機物材料の打ち抜きカスを吸引する際にプレス金型を移動させることのない円滑な打ち抜きカスの吸引を可能とするプレス打ち抜き装置を提供することができる。以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。なお、図4で説明したプレス打ち抜き装置40と同じ構成については同一の符号を付す。図1~3に示すように、本実施の形態に係るプレス打ち抜き装置10は、帯状有機物材料11に孔を空けるプレス金型12と、プレス金型12を設置するための金型設置面13に向けて開口する開口部14を有し、プレス金型12で帯状有機物材料11に孔を空けたときに発生する打ち抜きカス15を開口部14から導入して格納する格納シューター16と、格納シューター16に格納された打ち抜きカス15を定期的に吸引して装置外部へ送り出す吸引機17とを備える。プレス金型12は、金型設置面13上に載置される下型12aとその上方に配置される上型12bとを有しており、上型12bが上下することで、上型12bと下型12aとの間のパンチ部18で帯状有機物材料11を打ち抜くようになっている。このプレス打ち抜き装置10では、帯状有機物材料11がプレス金型12に搬送され、プレス金型12のパンチ部18によって所定の間隔を空けてプレス打ち抜き加工が行われる。このとき発生する打ち抜きカス15は、プレス金型12の重力方向下方に設置された格納シューター16に格納され、吸引機17によって定期的に装置外部へ排出される。本実施の形態に係るプレス打ち抜き装置10は、装置外部から格納シューター16内部に空気を導入するための空孔19を形成したことを特徴とする。この空孔19は、格納シューター16内部と装置外部とを連通することにより、格納シューター16内部と装置外部との間の差圧を無くすためのものである。空孔19はどのような構成であっても良いが、本実施の形態では金型設置面13を貫通するように空孔19を形成した。具体的には、プレス金型12を金型設置面13に適切に設置した際、格納シューター16の開口部14が密閉されないように、開口部14付近に空孔19を作り、格納シューター16内部と装置外部との間に空気の通り道を設けた。これにより、格納シューター16に格納された打ち抜きカス15を吸引機17で吸引するときに、プレス金型12を移動させたり、取り外したりしなくても、格納シューター16内部と装置外部との間に差圧が生じず、格納シューター16内部が負圧状態になることはない。そのため、吸引機17の吸引力に抗する力が発生せず、吸引機17本来の力を発揮することができ、打ち抜きカス15の吸引が適切に行える。従って、本実施の形態に係るプレス打ち抜き装置10によれば、帯状有機物材料11の打ち抜きカス15を吸引する際にプレス金型12を移動させることのない円滑な打ち抜きカス15の吸引が可能となる。なお、本実施の形態では、金型設置面13を貫通するように空孔19を形成したが、格納シューター16内部と装置外部との間で空気の通り道を十分に確保することができれば何ら限定されず、例えば、図3の破線で示すように、プレス金型12を貫通するように空孔19aを形成しても良い。また、格納シューター16内部と装置外部との間で空気の通り道を十分に確保することができる程度に空孔19の寸法を大きくすることができず、吸引機17への空気の流れが弱い場合には、図3の破線で示すように、空孔19にエアを吹き出す管20を取り付け、吸引機17に向かって空気の流れを強制的に作り出すようにすると良い。これにより、空孔19の寸法が小さくても円滑な打ち抜きカス15の吸引が可能となる。図1~3に示すように、加圧力10tのプレス打ち抜き装置10リニアプレス機の格納シューター16の開口部14長さ110mm、幅120mmから幅10mm、高さ10mmの直方体状の空孔19を、金型設置面13全体に溝ができるように開口部14中心から四方に作成し、格納シューター16内側と外側図3の下方と上方で空気の行き来ができるようにした。このプレス打ち抜き装置10を用い、幅105mm、厚さ0.100mmのポリイミドテープを所定のプレス金型12で600m打ち抜いた後、プレス打ち抜き装置10を停止させた。この状態で格納シューター16にはある程度の打ち抜きカス15が蓄積した。そこで、格納シューター16の下方に吸引機17を接続し、打ち抜きカス15の吸引を行ったところ、格納シューター16の開口部14に空孔19があることで、吸引による空気の流れが図3の上方から下方に向かって形成された。このとき、吸引機17の吸引力が十分であれば、下方から上方への空気の流れは発生せず、打ち抜きカス15の吹き上がりなどのリスクはない。3分間の吸引後、吸引機17及びプレス金型12を取り外したところ、開口部14上部から目視で確認できる範囲で打ち抜きカス15が格納シューター16の経路に詰まったり、堆積を起こしたりしている箇所は認められず、打ち抜きカス15が十分に取り除かれていることが確認できた。以上より、本発明の効果が実証された。