光を出射する発光素子と、1または複数の前記発光素子が配置される発光素子基板とを有する発光モジュールと、前記発光素子基板を基準として、前記環の中心軸方向の一側に設けられる筐体と、前記発光モジュールを覆うように設けられる樹脂製のグローブと、を備え、前記グローブは、該グローブの成形に用いられたゲート部の少なくとも一部を残存させた突出部を2以上有し、前記発光素子基板は、前記突出部と掛合する切欠き部を有することを特徴とする、照明装置。光を出射する発光素子と、1または複数の前記発光素子が配置される発光素子基板とを有する発光モジュールと、前記発光素子基板を基準として、前記環の中心軸方向の一側に設けられる筐体と、前記発光モジュールを覆うように設けられる樹脂製のグローブと、前記発光素子基板と前記筐体の双方に接触するように設けられ、前記発光モジュールで発生した熱を前記筐体に伝達する放熱板と、を備え、前記グローブは、該グローブの成形に用いられたゲート部の少なくとも一部を残存させた突出部を2以上有し、前記発光素子基板と前記放熱板の少なくともいずれか一方は、前記突出部と掛合する切欠き部を有することを特徴とする、照明装置。前記各突出部が、等間隔に配置されていることを特徴とする、請求項1または2に記載の照明装置。前記グローブが、前記発光素子基板側の端部に円形状の開口部を有しており、該開口部の周縁に沿って前記突出部が設けられていることを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載の照明装置。ところで、グローブを樹脂から成形する場合には、成形品の型への樹脂の流入口となるゲートを形成するが、このゲートは、通常、樹脂成形後には不要となるため、ゲートカッターにより切り取られている。このように、ゲートは、成形後に不要となるものであるため、できる限り小さい方が好ましく、特に、例えばスポークゲートのように円状の開口部の周縁に沿ってゲートを設ける場合には、ゲートの大きさが大きくなるほどゲートカットが困難となるという問題もある。しかし、ゲートのサイズを小さくし過ぎると、ウェルドやゲートフローといった成形不良が発生しやすくなることから、成形品の品質を担保するためには、ゲートのサイズをある程度確保する必要がある。そこで、本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであって、樹脂製のグローブの成形時に用いられるゲート部分を、発光モジュールとグローブとの位置決め用のリブの代わりとして利用することにより、発光素子を用いた照明装置において、グローブの成形品としての品質を担保するとともに、発光モジュールとグローブとの位置合わせの精度を確保することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、光を出射する発光素子と、1または複数の前記発光素子が配置される発光素子基板とを有する発光モジュールと、前記発光素子基板を基準として、前記環の中心軸方向の一側に設けられる筐体と、前記発光モジュールを覆うように設けられる樹脂製のグローブと、を備え、前記グローブは、該グローブの成形に用いられたゲート部の少なくとも一部を残存させた突出部を2以上有し、前記発光素子基板は、前記突出部と掛合する切欠き部を有する、照明装置が提供される。また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、光を出射する発光素子と、1または複数の前記発光素子が配置される発光素子基板とを有する発光モジュールと、前記発光素子基板を基準として、前記環の中心軸方向の一側に設けられる筐体と、前記発光モジュールを覆うように設けられる樹脂製のグローブと、前記発光素子基板と前記筐体の双方に接触するように設けられ、前記発光モジュールで発生した熱を前記筐体に伝達する放熱板と、を備え、前記グローブは、該グローブの成形に用いられたゲート部の少なくとも一部を残存させた突出部を2以上有し、前記発光素子基板と前記放熱板の少なくともいずれか一方は、前記突出部と掛合する切欠き部を有する、照明装置が提供される。ここで、前記各照明装置において、前記各突出部が、等間隔に配置されていることが好ましい。また、前記各照明装置において、前記グローブが、前記発光素子基板側の端部に円形状の開口部を有しており、該開口部の周縁に沿って前記突出部が設けられていてもよい。本発明によれば、樹脂製のグローブの成形時に用いられるゲート部分を、発光モジュールとグローブとの位置決め用のリブの代わりとして利用することにより、発光素子を用いた照明装置において、グローブの成形品としての品質を担保するとともに、発光モジュールとグローブとの位置合わせの精度を確保することが可能となる。以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。[照明装置の構成]まず、図1~図5を参照しながら、本発明の好適な実施形態に係る照明装置の構成について詳細に説明する。図1は、本発明の好適な実施形態に係る照明装置100の全体構成を示す上面図a及び正面図bである。図2は、同実施形態に係る照明装置100を図1aのII-II線で切断した断面図である。図3は、図2のP部を拡大した断面図である。図4は、本実施形態に係るグローブ150の構成を示す平面図である。図5は、本実施形態に係る発光モジュール110の構成を示す平面図である。図1及び図2に示すように、本実施形態に係る照明装置100は、発光モジュール110と、筐体130と、グローブ150と、放熱板170と、を主に有する。発光モジュール110発光モジュール110は、発光素子111と発光素子基板113とを有し、照明装置100の光源となる部材である。発光素子111は、LEDLightEmittingDiode等の半導体発光素子であり、光を出射する。この発光素子111の発光色は、特に限定されないが、グローブ150の構成材料により異なるようにしてもよい。例えば、グローブ150が蛍光体を含有した材料樹脂等で構成される場合、発光素子111の発光色は青色であり、グローブ150において光の波長が変換され、白色となる。一方、グローブ150が光拡散材を含有した材料樹脂等で構成される場合、発光素子111の発光色は白色6500K~2000Kである。発光素子111から出射された光は、グローブ150で拡散されて外部に放射される。また、図5に示すように、発光素子111は、本実施形態では複数用意され、これら複数の発光素子111が、発光素子基板113の一方の面上に環状に配置される。ここでいう環状とは、図5に示すような円形の環状だけでなく、楕円形の環状、多角形の環状も含む概念である。また、発光素子111の数は、図5に示すような複数でなくてもよく、単一の発光素子111が発光素子基板113上に実装されていてもよい。単一の場合の発光素子111の位置も特に限定はされないが、配光性を考慮すると、略中心部に位置することが好ましい。発光素子基板113は、発光素子111が実装される基板であり、好ましくは、アルミニウム、ニッケル等の金属や、ガラスコンポジットCEM3や、セラミック等の熱伝導性の高い材料で形成される。これにより、発光モジュール110で発生した熱を効率よく筐体130に伝達でき、照明装置100の放熱効率を向上させることができる。発光素子基板113の形状は特に限定されるものではないが、電球型照明装置のサイズの規格であるANSI規格を満たすためには、略円形状または略多角形状であることが好ましい。また、本実施形態における発光素子基板113には、図3及び図5に示すように、切欠き部113a、113b、113bが形成されており、これらの切欠き部113a、113b、113bは、それぞれ、後述するグローブ150の突出部153a、153b、153cと掛合する。これにより、発光素子基板113とグローブ150との相対位置が固定される。ここで、発光素子基板113に形成される切欠き部の数は、グローブ150に形成する突出部の数に対応して決めればよいが、少なくとも2以上形成することが必要である。このように、発光素子基板113とグローブ150との掛合箇所が2箇所以上となることにより、発光素子基板113とグローブ150との相対位置が固定されるだけでなく、発光素子基板113とグローブ150とが相対的に回転することを防止することもできる。なお、発光素子基板113は、筐体130の上部または放熱板170に保持されることにより、位置が固定される。筐体130筐体130は、その一端図1及び図2の下端で口金図示せず。と接続されるとともに、発光素子111を駆動させるための駆動回路図示せず。が収納される筐体としての機能を有する。本実施形態では、筐体130の中空の本体部の内部に、駆動回路を設置することができる。また、筐体130は、発光モジュール110で発生した熱と、駆動回路で発生した熱を外部に放出する、所謂ヒートシンクとしての機能を有する。この放熱機能を実現するために、筐体130は、熱伝導性の高い樹脂で形成される。本実施形態において、筐体130が、金属ではなく樹脂で形成されているのは、照明装置100を軽量化するためであり、また、樹脂は絶縁性であることから、口金と接続された際のかしめ部分に絶縁対策を施す必要がないためである。従って、照明装置100の重量増が問題とならない場合には、筐体130の材質として、アルミニウムや銅などの金属材料を使用してもよい。ただし、筐体130を金属材質とした場合には、口金のかしめ部分に絶縁対策を施す必要がある。また、放熱効果を更に高めるために、筐体130の表面に、凹部や複数のフィンなどが設けられることにより、筐体130の表面積を大きくすることが好ましい。この点、本実施形態では、筐体130は、両端に開口部を有する中空の略筒状の本体部の外周面に、複数のフィン139が設けられている。この複数のフィン139を有することにより、筐体130の外部に露出した面の表面積熱を放散するのに用いられる面の面積が大きくなり、放熱効果を高めることができる。なお、放熱効果を高めるための構成は、このようなフィン139のみならず、例えば、筐体130の本体部の外周面に、複数の凹部図示せず。を有するような構成であってもよい。また、筐体130は、発光素子基板113を基準として、発光素子111の配置により構成される環の中心軸方向の一側発光素子111が配置されていない方の面側に設けられる。これにより、筐体130は、駆動回路や発光モジュール110で発生した熱を外部に放出することができる。さらに、本実施形態では、筐体130は、樹脂131と、この樹脂131内部に挿入された金属部材133とで構成されている。そして、筐体130は、樹脂131と金属部材133とが一体でインサート成形されることにより得られるものである。これは、樹脂131だけであると、アルミニウムや銅などの金属と比較するとやや熱伝導性が低いため、さらに熱伝導性を高めるために、アルミニウムや銅などの金属部材133を挿入したものである。従って、発光モジュール110や駆動回路の性能により発熱が抑制されるなどして、放熱効果が十分である場合には、金属部材133を挿入する必要はない。また、金属部材133を挿入する場合には、発光モジュール110で発生した熱が、筐体130に伝達されやすくなるようにするために、放熱板170放熱板170が設置されない場合には、発光素子基板113と接触するように、金属部材133を配置することが好ましい。グローブ150グローブ150は、発光モジュール110を覆うように略球状に設けられ、発光素子111から出射された光の色発光素子111の発光色を制御する役割、及び、これらの光をグローブ150の表面上で拡散させることで照明装置100の配光角を広くする役割を有する。グローブ150は、発光素子111の発光色を制御する役割を実現するために、発光素子111の発光色に応じて、蛍光体や光拡散材を含んでいる。具体的には、発光素子111が、青色で発光するLEDである場合には、グローブ150の素材が蛍光体を含有する材料か、または、グローブ150の表面に蛍光体が塗布されている。そして、発光素子111から出射され、グローブ150に到達した光の波長が、グローブ150の蛍光体により変換され、白色の発光となる。ここで、蛍光体による発光は、光拡散度が大きいことから、発光素子111から出射された光の配光分布が不十分であっても、蛍光体による発光の際の光拡散で、良好な配光分布を得ることが可能となる。従って、従来のように、配光角を広げるために、グローブを拡散性の高い材質で形成した結果、光の透過率が低下して、グローブ内部の発光モジュール等の部材が透けて見えてしまう、という問題も解消することができる。また、青色LEDと蛍光体とを組み合わせることにより、自然光に近い色で発光させることができるようになる。さらに、照明装置100の配光角をより広げるために、グローブ150の素材が、蛍光体に加えてさらに光拡散材を含有する材料であるか、または、グローブ150の表面に、蛍光体に加えてさらに光拡散材が塗布されていてもよい。一方、発光素子111が、白色光を発するLEDである場合には、グローブ150の素材が光拡散材を含有する材料であるか、または、グローブ150の表面に光拡散材が塗布されていてもよい。この場合にも、光拡散材により、発光素子111から出射された光が、グローブ150の表面で拡散され、照明装置100の配光角を広げることができる。次に、図4及び図6を参照しながら、本実施形態に係るグローブ150の特徴的構成について説明する。図6は、本実施形態に係る樹脂製グローブ150の成形方法を示す説明図である。図4に示すように、本実施形態におけるグローブ150は、上述した発光素子基板113の切欠き部113a、113b、113cのそれぞれと掛合する突出部153a、153b、153cを有する。これらの突出部153a、153b、153cは、グローブ150の成形の際に用いられたゲート部の少なくとも一部をカットせずに残存させたものであり、グローブ150の底部発光素子基板113と連結される側の端部に形成された開口部151の周縁に沿って設けられている。このように、本実施形態では、樹脂成形の際に用いられるゲート部を利用することから、グローブ150の材質は、樹脂製である。ここで、図6を参照しながら、グローブ150の成形方法について説明する。なお、図6には、ゲート形状として、略球状に成形するのに適したスポークゲートの例を示している。図6に示すように、グローブ150の成形の際には、ノズルから溶融状態の樹脂が射出され、この樹脂が、スプルー155、ランナー157a、157b、157cランナーの数は3本には限られない。を通り、成形品となる空洞部分型への流入口であるゲート153a、153b、153cを通る。このゲートとしては、様々な種類のものが存在するが、これらのうち、成形品の外観、強度、精度、その他目的の製品を得るために最適なゲートが選択される。ゲート153a、153b、153cは、グローブ150の成形用の型に流入した溶融状態の樹脂が、冷却固化するまで流路を遮断して逆流を防ぎ、ゲート153a、153b、153c付近に起こる成形品の歪み、割れ、反りなどの残留応力を軽減する。一般には、樹脂成形後のゲートは、ゲートカッターなどを用いて切除されるものである。このように、成形後に不要となるゲート部分は、なるべく小さくしたい。特に、ゲートが、図6に示すように円形の開口部151の周縁に沿って形成されるような場合には、ゲートの幅図4の幅Dが大きいと、ゲート部分が残らないように切除することが困難となる。逆に、ゲートの幅を小さくしすぎると、ゲート部分の流速が下がり、ウェルドやゲートフローなどの成形不良が発生しやすくなるため、製品品質の低下につながる、という問題もある。これに対して、本実施形態では、図4に示すように、グローブ150の成形時に使用したゲート153a、153b、153cの少なくとも一部を残し図4では、全部残した例を示している。、これをそのまま、発光素子基板113との位置決め用の突出部リブ153a、153b、153cとして利用している。すなわち、ゲート153a、153b、153cをカットする必要がないことから、ゲートの幅Dを大きくしても、ゲートカット時に切除が困難になるという問題は起こらない。また、ゲートの幅Dを大きくできるため、ウェルドやゲートフローなどの成形不良の発生を防止することもできる。従って、ゲート153a、153b、153cのサイズや形状の自由度が向上する。特に、ゲートが、円形の開口部151の周縁に沿って形成されるような場合には、その効果が大きい。このように、ゲートのサイズや形状の自由度が向上することにより、グローブ150の成形時のゲート部における樹脂の流動性が改善され、ウェルドやゲートフローなどの成形不良の低減に寄与することから、グローブ150の製品品質の向上にもつながる。また、グローブ150の成形時における型への樹脂の供給のされ方を均一にするためには、ゲート153a、153b、153cが等間隔に配置されていることが好ましい。この場合、当然のことながら、グローブ150の突出部153a、153b、153cも等間隔に配置されることとなる。また、ゲート153a、153b、153cを、そのまま、発光素子基板113との位置決め、かつ、グローブ150の回転止め用の突出部153a、153b、153cとして使用することで、グローブ150に新たに位置決め及び回転止め用のリブ等の部材を設けるスペースを省略することができる。さらに、本実施形態に係る突出部153a、153b、153cは、少なくとも2つ以上設けることが必要である。このように、発光素子基板113との位置決め、かつ、グローブ150の回転止め用の突出部153a、153b、153cを複数設けることにより、光学レンズとしても機能するグローブ150の位置決め精度を高めることができる。グローブ150の位置決め精度をより高めるという観点からは、突出部の個数が3個以上であることが好ましいが、この場合、グローブ150の発光素子基板113への取り付け時の遊びがなくなるため、照明装置100の用途に応じて突出部の数を適宜定めることが好ましい。放熱板170放熱板170は、発光素子基板113と筐体130の双方に接触するように設けられ、主に、発光モジュール110で発生した熱を筐体130に伝達する役割を有する。この放熱板170は、上記熱伝達の役割を実現するために、アルミニウムや銅などの熱伝導性の高い金属で構成される。また、本実施形態に係る照明装置100では、グローブ150の突出部153a、153b、153cと掛合する切欠き部が、発光素子基板113ではなく、図7に示すように、放熱板170に設けられていてもよい。この場合には、グローブ150と放熱板170との間で位置決めがされるため、発光素子基板113をねじ止め等により放熱板170に固定しておく必要がある。なお、グローブ150の突出部153a、153b、153cと掛合する切欠き部を、放熱板170と発光素子基板113の両方に設けてもよいが、この場合は、グローブ150と発光素子基板113と放熱板170の3つの部材の間で位置決めをすることが必要となるので、組立がやや複雑になる可能性がある。また、照明装置100の放熱効率が十分に高く、また、発光素子基板113及びグローブ150の位置決め精度が確保できれば、放熱板170は、必ずしも設けられていなくてもよい。その他の構成その他、本実施形態に係る照明装置100は、必要に応じて他の部材を備えていてもよい。例えば、照明装置100の配光性を向上させるために、照明装置100は、発光素子111から出射させた光を反射して口金方向に光を配光させるためのリフレクタ図示せず。を有していてもよい。以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。例えば、上述した実施形態では、発光素子基板113、筐体130、グローブ150、および放熱板170の、中心軸に対して直交する方向に切断したときの断面形状を円形としたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、上記各部材の断面形状は、多角形や楕円形であってもよい。また、上述した実施形態では、発光素子基板113に複数の発光素子111を環状に配置して構成される1つの発光素子群のみを設けているが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、発光素子基板113に、同心円状に複数の発光素子群を設けてもよい。