間隔をおいて配置された1対のヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に配置されるとともに両端部が両ヘッダタンクに接続された複数の熱交換管とを備えており、少なくともいずれか一方のヘッダタンクが、積層状に重なり合う板状部を有する複数のタンク構成部材により形成され、複数の板状部からなる積層部において、積層方向の一端に配置された第1の板状部に設けられた爪が、他の板状部に形成されかつヘッダタンクの長手方向に長い貫通状長穴に通されて折り返されるとともに、積層方向の他端に配置された第2の板状部の積層方向外面における長穴の長手方向の両端部分に係合させられ、この状態で複数のタンク構成部材の板状部どうしがろう付されている熱交換器を製造する方法であって、前記積層部を構成するすべての板状部のうちの第1の板状部を除いた板状部に、長手方向をヘッダタンクの長手方向に向け、かつ前記積層部の厚みから第1の板状部の厚みを減じた寸法の2倍以上の長さを有する貫通状長穴を形成すること、第1の板状部の長穴に臨む爪形成部における隣接する板状部側を向く面の長穴の長手方向一端、または長穴の長手方向一端よりも長穴内側に位置する部分と、同じく長穴の長手方向他端、または長穴の長手方向他端よりも長穴内側に位置する部分とに、それぞれ曲げ用のノッチを形成すること、第1の板状部の爪形成部における長手方向の中間部を複数の板状部の積層方向の他端側に加圧することにより、爪形成部を長手方向の中央部で破断するとともにノッチの部分で屈曲させて、先端に向かって積層方向の他端側に傾斜した2つの爪形成片をつくり、さらに両爪形成片の先端に爪形成片に対して外側に曲がった屈曲片を形成すること、すべてのタンク構成部材の板状部を、第1の板状部を除いた板状部の長穴が合致しかつ第1の板状部の爪形成片が他の板状部の長穴内に位置するように積層すること、第1の板状部の爪形成片をノッチの部分で積層方向の他端側に曲げることにより、長穴の両端部の内面に密着した爪を形成するとともに爪の先端部を第2の板状部よりも積層方向外方に突出させること、および第1の板状部の爪における第2の板状部よりも外方に突出した部分を、長穴の長さ方向外側に曲げて折り返し片を形成し、折り返し片を第2の板状部の積層方向外面に係合させて全タンク構成部材を仮止めすることを含む熱交換器の製造方法。第1の板状部に形成するノッチの深さをDmm、第1の板状部の厚みをTmmとした場合、0.1T≦D≦0.5Tという関係を満たす請求項1記載の熱交換器の製造方法。第1の板状部に形成するノッチが横断面V字状であり、横断面におけるノッチの両側面のなす角度が30~120度である請求項1または2記載の熱交換器の製造方法。第1の板状部における長穴に臨んだ爪形成部に、爪に対して曲がった屈曲片を設けるためのノッチを形成しておく請求項1~3のうちのいずれかに記載の熱交換器の製造方法。熱交換管が接続された第1タンク構成部材と、第1タンク構成部材に接合されかつ第1タンク構成部材における熱交換管とは反対側を覆う第2タンク構成部材と、第1タンク構成部材と第2タンク構成部材との間に配置された第3タンク構成部材とからなるヘッダタンクを有する熱交換器を製造する方法であって、第1~第3タンク構成部材に、それぞれ積層状に重なり合う板状部を設け、第1タンク構成部材または第2タンク構成部材の板状部にノッチを形成し、残りのタンク構成部材の板状部に長穴を形成する請求項1~4のうちのいずれかに記載の熱交換器の製造方法。この発明の目的は、上記問題を解決し、熱交換器を製造する際のタンク構成部材の仮止めを強固に行いうる熱交換器の製造方法を提供することにある。本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。1間隔をおいて配置された1対のヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に配置されるとともに両端部が両ヘッダタンクに接続された複数の熱交換管とを備えており、少なくともいずれか一方のヘッダタンクが、積層状に重なり合う板状部を有する複数のタンク構成部材により形成され、複数の板状部からなる積層部において、積層方向の一端に配置された第1の板状部に設けられた爪が、他の板状部に形成されかつヘッダタンクの長手方向に長い貫通状長穴に通されて折り返されるとともに、積層方向の他端に配置された第2の板状部の積層方向外面における長穴の長手方向の両端部分に係合させられ、この状態で複数のタンク構成部材の板状部どうしがろう付されている熱交換器を製造する方法であって、前記積層部を構成するすべての板状部のうちの第1の板状部を除いた板状部に、長手方向をヘッダタンクの長手方向に向け、かつ前記積層部の厚みから第1の板状部の厚みを減じた寸法の2倍以上の長さを有する貫通状長穴を形成すること、第1の板状部の長穴に臨む爪形成部における隣接する板状部側を向く面の長穴の長手方向一端、または長穴の長手方向一端よりも長穴内側に位置する部分と、同じく長穴の長手方向他端、または長穴の長手方向他端よりも長穴内側に位置する部分とに、それぞれ曲げ用のノッチを形成すること、第1の板状部の爪形成部における長手方向の中間部を複数の板状部の積層方向の他端側に加圧することにより、爪形成部を長手方向の中央部で破断するとともにノッチの部分で屈曲させて、先端に向かって積層方向の他端側に傾斜した2つの爪形成片をつくり、さらに両爪形成片の先端に爪形成片に対して外側に曲がった屈曲片を形成すること、すべてのタンク構成部材の板状部を、第1の板状部を除いた板状部の長穴が合致しかつ第1の板状部の爪形成片が他の板状部の長穴内に位置するように積層すること、第1の板状部の爪形成片をノッチの部分で積層方向の他端側に曲げることにより、長穴の両端部の内面に密着した爪を形成するとともに爪の先端部を第2の板状部よりも積層方向外方に突出させること、および第1の板状部の爪における第2の板状部よりも外方に突出した部分を、長穴の長さ方向外側に曲げて折り返し片を形成し、折り返し片を第2の板状部の積層方向外面に係合させて全タンク構成部材を仮止めすることを含む熱交換器の製造方法。2第1の板状部に形成するノッチの深さをDmm、第1の板状部の厚みをTmmとした場合、0.1T≦D≦0.5Tという関係を満たす上記1記載の熱交換器の製造方法。3第1の板状部に形成するノッチが横断面V字状であり、横断面におけるノッチの両側面のなす角度が30~120度である上記1または2記載の熱交換器の製造方法。4第1の板状部における長穴に臨んだ爪形成部に、爪に対して曲がった屈曲片を設けるためのノッチを形成しておく上記1~3のうちのいずれかに記載の熱交換器の製造方法。5熱交換管が接続された第1タンク構成部材と、第1タンク構成部材に接合されかつ第1タンク構成部材における熱交換管とは反対側を覆う第2タンク構成部材と、第1タンク構成部材と第2タンク構成部材との間に配置された第3タンク構成部材とからなるヘッダタンクを有する熱交換器を製造する方法であって、第1~第3タンク構成部材に、それぞれ積層状に重なり合う板状部を設け、第1タンク構成部材または第2タンク構成部材の板状部にノッチを形成し、残りのタンク構成部材の板状部に長穴を形成する上記1~4のうちのいずれかに記載の熱交換器の製造方法。上記1~5の製造方法によれば、複数の板状部からなる積層部を構成するすべての板状部のうちの第1の板状部を除いた板状部に、長手方向をヘッダタンクの長手方向に向け、かつ前記積層部の厚みから第1の板状部の厚みを減じた寸法の2倍以上の長さを有する貫通状長穴を形成すること、第1の板状部の長穴に臨む爪形成部における隣接する板状部側を向く面の長穴の長手方向一端、または長穴の長手方向一端よりも長穴内側に位置する部分と、同じく長穴の長手方向他端、または長穴の長手方向他端よりも長穴内側に位置する部分とに、それぞれ曲げ用のノッチを形成すること、第1の板状部の爪形成部における長手方向の中間部を複数の板状部の積層方向の他端側に加圧することにより、爪形成部を長手方向の中央部で破断するとともにノッチの部分で屈曲させて、先端に向かって積層方向の他端側に傾斜した2つの爪形成片をつくり、さらに両爪形成片の先端に爪形成片に対して外側に曲がった屈曲片を形成すること、すべてのタンク構成部材の板状部を、第1の板状部を除いた板状部の長穴が合致しかつ第1の板状部の爪形成片が他の板状部の長穴内に位置するように積層すること、第1の板状部の爪形成片をノッチの部分で積層方向の他端側に曲げることにより、長穴の両端部の内面に密着した爪を形成するとともに爪の先端部を第2の板状部よりも積層方向外方に突出させること、および第1の板状部の爪における第2の板状部よりも外方に突出した部分を、長穴の長さ方向外側に曲げて折り返し片を形成し、折り返し片を第2の板状部の積層方向外面に係合させて全タンク構成部材を仮止めすることを含むので、先端に向かって積層方向の他端側に傾斜した2つの爪形成片をつくつ際、および第1の板状部の爪形成片の先端部を第2の板状部よりも積層方向外方に突出させる際に、ノッチの働きによって爪形成片が折れることが防止される。したがって、熱交換器を製造するにあたって、全てのタンク構成部材の仮止めを、爪形成片からなる爪によって強固に行うことができる。上記4の製造方法によれば、両爪形成片の先端に爪形成片に対して外側に曲がった屈曲片を形成する際、および爪形成片の先端の屈曲片を、長穴の長さ方向外側に曲げて折り返し片をつくり、折り返し片を第2の板状部の積層方向外面に係合させて全タンク構成部材を仮止めする際に、屈曲片が折れることがなく、熱交換器を製造するにあたって、複数のタンク構成部材の仮止めを強固に行うことができる。以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。この実施形態は、この発明による熱交換器を、カーエアコンのエバポレータに適用したものである。以下の説明において、隣接する熱交換管どうしの間の通風間隙を流れる空気の下流側図面に矢印Xで示す方向を前、これと反対側を後といい、図2の上下、左右を上下、左右というものとする。また、以下の説明において、アルミニウムという用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。図1~図3はエバポレータの全体構成を示し、図4~図8はエバポレータの要部の構成を示す。図1~図5において、エバポレータは、上下方向に間隔をおいて配置されかつ左右方向にのびるアルミニウム製第1ヘッダタンクおよびアルミニウム製第2ヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に設けられた熱交換コア部とを備えている。第1ヘッダタンクは、前側通風方向下流側に位置しかつ左右方向にのびる風下側上ヘッダ部と、後側に位置しかつ左右方向にのびる風上側上ヘッダ部と、両ヘッダ部を相互に連結一体化する連結部とを備えている。第1ヘッダタンクの風下側上ヘッダ部は右端部に冷媒流入口を有するとともに左端部が閉鎖され、同じく風上側上ヘッダ部は右端部に冷媒流出口を有するとともに左端部が閉鎖されている。第1ヘッダタンクの風下側上ヘッダ部にアルミニウム製冷媒入口管が冷媒流入口に通じるように接続され、同じく風上側上ヘッダ部にアルミニウム製冷媒出口管が冷媒流出口に通じるように接続されている。第2ヘッダタンクは、前側に位置しかつ左右方向にのびる風下側下ヘッダ部と、後側に位置しかつ左右方向にのびる風上側下ヘッダ部と、両ヘッダ部を相互に連結一体化する連結部とを備えている。第2ヘッダタンクの風下側下ヘッダ部は右端部に冷媒流出口を有するとともに左端部が閉鎖され、同じく風上側下ヘッダ部は右端部に冷媒流入口を有するとともに左端部が閉鎖されている。風下側下ヘッダ部の冷媒流出口と風上側下ヘッダ部の冷媒流入口とは、第2ヘッダタンクの右端部において両中間ヘッダ部に跨ってろう付された連通部材を介して通じさせられている。熱交換コア部は、幅方向を前後方向に向けるとともに長手方向を上下方向に向け、かつ左右方向に間隔をおいて並列状に配置された複数の熱交換管からなる熱交換管群が、前後方向に並んで複数列、ここでは2列配置され、各熱交換管群の隣接する熱交換管どうしの間の通風間隙、および各熱交換管群の左右両端の熱交換管の外側にそれぞれコルゲートフィンが配置されて熱交換管にろう付され、さらに左右両端のコルゲートフィンの外側にそれぞれアルミニウム製サイドプレートが配置されてコルゲートフィンにろう付されることにより構成されている。そして、前側熱交換管群の熱交換管の上下両端は風下側上ヘッダ部および風下側下ヘッダ部に接続され、後側熱交換管群の熱交換管の上下両端部は風上側上ヘッダ部および風上側下ヘッダ部に接続されている。コルゲートフィンは、前後の熱交換管群を構成する前後両熱交換管に共有されており、その前後方向の幅は前側熱交換管の前側縁と後側熱交換管の後側縁との間隔をほぼ等しくなっている。第1ヘッダタンクの風下側上ヘッダ部および風上側上ヘッダ部は、それぞれ両端が開口したヘッダ部本体と、両ヘッダ部本体の両端開口を閉鎖するキャップと、両ヘッダ部本体内を、下側に位置しかつ熱交換管が通じている第1空間と、上側に位置した第2空間とに仕切る仕切部材とよりなる。各ヘッダ部本体は、下側部分を形成しかつ前後の熱交換管群の熱交換管の上端部が接続された横断面略U字状の第1部材と、各ヘッダ部本体の上側部分を形成しかつ第1部材にろう付された横断面略逆U字状の第2部材とを備えており、仕切部材が第1部材と第2部材との間に配置されて両部材にろう付されている。風下側上ヘッダ部および風上側上ヘッダ部のヘッダ部本体の第1部材に、それぞれ前後方向に長い複数の管挿通穴が、左右方向に間隔をおきかつ左右方向に関して同一位置に来るように形成されており、熱交換管の上端部が管挿通穴に挿入されて第1部材にろう付されている。図2~図4および図7に示すように、風下側上ヘッダ部の仕切部材における左端部に配置された熱交換管よりも左側の部分には、平面から見て前後方向に長くかつヘッダ部本体内の2つの空間を通じさせる方形状の連通口が形成されている。仕切部材における連通口の左側縁部に、第1空間側に突出し、かつ冷媒を右側に案内するガイド部が一体に形成されている。また、仕切部材の前後方向の中央部でかつ左右方向の中央部および左右両側部分には、円形冷媒通過穴が形成されている。風上側上ヘッダ部の仕切部材の後側部分における左右両端寄りの部分を除いた部分には、ヘッダ部本体の2つの空間を通じさせる複数の長円形冷媒通過穴が、左右方向に間隔をおいて形成されている。風下側上ヘッダ部および風上側上ヘッダ部のヘッダ部本体を形成する第1部材どうしおよび第2部材どうしは、それぞれ連結部を構成する連結壁により一体に連結されており、これにより第1タンク構成部材および第2タンク構成部材が形成されている。また、風下側上ヘッダ部および風上側上ヘッダ部の仕切部材どうしは、連結部を構成する連結壁により一体に連結されており、これにより第3タンク構成部材が形成されている。そして、第1~第3タンク構成部材の連結壁は、積層状に重なり合った状態で相互にろう付されている。すなわち、第1~第3タンク構成部材にそれぞれ積層状に重なり合う板状の連結壁板状部が設けられ、すべての連結壁が相互にろう付されており、連結部がすべての連結壁からなる積層部となっている。ここで、第2タンク構成部材の連結壁が積層方向の一端に配置された第1の板状部であり、第1タンク構成部材の連結壁が積層方向の他端に配置された第2の板状部である。なお、第1および第2タンク構成部材は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにプレス加工を施すことにより形成されている。また、第3タンク構成部材は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートまたはアルミニウムベア材にプレス加工を施すことにより形成されている。両ヘッダ部本体の右端開口を閉鎖するキャップは、それぞれヘッダ部本体の第2空間の右端寄りの部分内に嵌め入れられる上側突出部と、同じく第1空間の右端寄りの部分内に嵌め入れられる下側突出部とを有しており、両キャップが連結部により一体化されることによって両ヘッダ部本体に跨ってろう付された1つの右エンド部材が形成されている。右エンド部材の前キャップの上側突出部の突出端壁に、風下側上ヘッダ部のヘッダ部本体の第2空間に通じる冷媒流入口が形成され、同じく後キャップの上側突出部の突出端壁に、風上側上ヘッダ部のヘッダ部本体の第2空間に通じる冷媒流出口が形成されている。右エンド部材に、冷媒流入口に通じる冷媒流入部および冷媒流出口に通じる冷媒流出部を有するアルミニウムベア材製ジョイントプレートがろう付されている。ジョイントプレートの冷媒流入部に、冷媒入口管の一端部が差し込まれてろう付され、同じく冷媒流出部に、冷媒出口管の一端部が差し込まれてろう付されている。両ヘッダ部本体の左端開口を閉鎖するキャップは、それぞれヘッダ部本体の第2空間の左端寄りの部分内に嵌め入れられる上側突出部と、同じく第1空間の左端寄りの部分内に嵌め入れられる下側突出部とを有しており、両キャップが連結部により一体化されることによって両ヘッダ部本体に跨ってろう付された1つの左エンド部材が形成されている。図6に詳細に示すように、第1および第3タンク構成部材の連結壁第1の板状部を除いた板状部には、それぞれ長手方向を第1ヘッダタンクの長手方向に向けかつ相互に等しい長さを有する長穴が貫通状に形成されている。第1および第3タンク構成部材の連結壁の長穴は、左右方向第1ヘッダタンクの長手方向に関して同一位置に形成されている。第1および第3タンク構成部材の長穴は、両連結壁の厚さ方向の寸法、すなわちすべての連結壁からなる連結部積層部の厚みから第2タンク構成部材の連結壁第1の板状部の厚みを減じた寸法の2倍以上の長さを有する。第2タンク構成部材の連結壁における第1および第3タンク構成部材の長穴と合致した位置に、長手方向を左右方向に向けた長穴が貫通状に形成されている。連結壁における長穴の両端部に位置する部分には、第1および第3タンク構成部材の連結壁の長穴の両端面に密着するとともに第1タンク構成部材の連結壁よりも下方に突出し、かつ先端部が左右方向外方に折り返されて第1タンク構成部材の連結壁の下面板状部の積層方向外面における長穴の両端部分に係合した爪が設けられている。爪の左右方向外方への折り返し片をで示す。図2、図3、図5および図8に示すように、第2ヘッダタンクの風下側下ヘッダ部および風上側下ヘッダ部は、それぞれ両端が開口したヘッダ部本体と、両ヘッダ部本体の両端開口を閉鎖するキャップと、両ヘッダ部本体内を熱交換コア部側上側に位置しかつ熱交換管が通じている第1空間と熱交換コア部とは反対側下側に位置した第2空間とに区画する仕切部材とよりなり、第1ヘッダタンクとほぼ同様な構成であるとともに、第1ヘッダタンクとは上下逆向きに配置されたものであり、同一部分には同一符号を付す。なお、第2ヘッダタンクの各ヘッダ部本体の第1部材は、ヘッダ部本体の熱交換コア部側の部分上側の部分を形成するとともに前後の熱交換管群の熱交換管の下端部が接続され、同じく第2部材は、各ヘッダ部本体の残りの部分下側の部分を形成している。第2ヘッダタンクの第1ヘッダタンクとの相違点は、次の通りである。第1の相違点は、風下側下ヘッダ部のヘッダ部本体の右端開口を閉鎖するキャップの突出部の突出端壁に冷媒流出口が形成され、風上側下ヘッダ部のヘッダ部本体の右端開口を閉鎖するキャップの突出部の突出端壁に冷媒流入口が形成されていることである。第2の相違点は、風下側および風上側下ヘッダ部のヘッダ部本体に跨ってろう付された右エンド部材の外形が、風下側上ヘッダ部および風上側上ヘッダ部のヘッダ部本体に跨ってろう付された右エンド部材の外形とは異なっており、右エンド部材に、ジョイントプレートに代えて、内部が風下側下ヘッダ部の冷媒流出口と風上側下ヘッダ部の冷媒流入口とを通じさせる通路となった外方膨出部を有する連通部材がろう付されていることにある。第3の相違点は、風下側下ヘッダ部のヘッダ部本体の仕切部材に連通口、ガイド部および円形冷媒通過穴は形成されておらず、風下側下ヘッダ部のヘッダ部本体の第1および第2空間を通じさせる前後方向に長い連通穴が形成されていることにある。第4の相違点は、風上側下ヘッダ部のヘッダ部本体の仕切部材に長円形冷媒通過穴は形成されておらず、複数の円形冷媒通過穴が左右方向に間隔をおいて貫通状に形成されていることにある。上述したエバポレータは、入口管および出口管を除いたすべての部品を組み付けた後仮止めし、炉内で全部品を一括してろう付することにより製造される。次に、エバポレータを製造する方法の中で、両ヘッダタンクを構成する第1~第3タンク構成部材を仮止めする方法について、図9~図11を参照して説明する。まず、第1および第3タンク構成部材の連結壁に長穴を形成しておく。また、第2タンク構成部材の連結壁における第3タンク構成部材の連結壁側を向く面に、型を用いて第1および第3タンク構成部材の各長穴の長手方向一端、または長穴の長手方向一端よりも内側に位置する部分と、同じく長穴の長手方向他端、または長穴の長手方向他端よりも内側に位置する部分とに、それぞれ横断面V字状の曲げ用ノッチを形成する。ここでは、ノッチは、第1および第3タンク構成部材の各長穴の長手方向一端に位置する部分と、同じく長穴の長手方向他端に位置する部分とに形成する図9参照。連結壁における両ノッチ間の部分が、爪形成部となる。図10に示すように、両ノッチの深さをDmm、第2タンク構成部材の連結壁の厚みをTmmとした場合、0.1T≦D≦0.5Tという関係を満たすことが好ましい。また、横断面におけるノッチの両側面のなす角度αは、30~120度であることが好ましい。ついで、第2タンク構成部材の連結壁における各長穴に臨むべき爪形成部の長手方向の中間部を、型を用いてヘッダ部本体とは反対側に押圧することによって、爪形成部を長手方向の中央部で破断するとともに、ノッチの部分での部分で屈曲させて先端に向かって積層方向の他端側に傾斜した2つの爪形成片を形成する。これと同時に、両爪形成片の先端に、爪形成片に対して外側に曲がった屈曲片を形成する図9参照。型の先端面は、幅方向の中央部が最も上方に突出するように傾斜しているとともに、幅方向の中央部に先端が尖った破断部が上方突出状に設けられている。なお、図7および図8には、爪を形成するための爪形成片が示されている。ついで、第1~第3タンク構成部材を組み合わせて連結壁を重ね合わせるとともに、第2タンク構成部材の爪形成片を第1および第3タンク構成部材の長穴内に入れる。ついで、型を用いて両爪形成片をノッチの部分で上方第1タンク構成部材の連結壁側に曲げることにより、爪形成片を第1および第3タンク構成部材の長穴の長手方向の両端面に沿わせて爪を形成するとともに、その先端部を第1タンク構成部材の連結壁よりも外方に突出させる図11参照。その後、両爪における第1タンク構成部材の連結壁から外方に突出した部分を、型により左右方向外側に折り返して折り返し片を形成し、折り返し片を連結壁の積層方向外面に係合させる図11参照。こうして、第1~第3タンク構成部材が仮止めされる。図示は省略したが、上述した方法において、爪形成部にノッチを形成する際に、屈曲片を形成するためのノッチを形成しておいてもよい。上記実施形態においては、第1ヘッダタンクの風下側ヘッダ部の全体が冷媒入口ヘッダ部となるとともに、風上側ヘッダ部の全体が冷媒出口ヘッダ部となり、第2ヘッダタンクの風下側ヘッダ部の全体が第1中間ヘッダ部となるとともに、風上側ヘッダ部の全体が第2中間ヘッダ部となっているが、これに限定されるものではない。たとえば、第1ヘッダタンクの風下側ヘッダ部内に、第1ヘッダタンクの長さ方向に並んで複数の区画が設けられるとともに、いずれか一端の区画が冷媒入口ヘッダ部となり、同じく風上側ヘッダ部内に、第1ヘッダタンクの長さ方向に並んで複数の区画が設けられるとともに、いずれか一端の区画が冷媒出口ヘッダ部となっていてもよい。