"複数のフィルム冷却孔から吹き出された冷却媒体により、表面に冷却媒体の膜を形成させて、高温ガスからの熱伝達が抑制されるガスタービン用高温部材であって、前記フィルム冷却孔の流出部における流路が、前記表面に沿って幅方向に末広がりとなるように形成されているとともに、前記流出部の中心軸線と、前記表面とのなす角が鋭角となるように構成され、かつ、前記流路の下流側の端部中央部にリブが設けられていることを特徴とするガスタービン用高温部材。前記流出部における流路の出口端の上流側に位置する端面と前記リブの上流側の先端との間の距離を、前記フィルム冷却孔の流入部における流路の径で除した値が1.6~2.3となる位置にリブが設けられていることを特徴する請求項1に記載のガスタービン用高温部材。前記流路の中心軸線と前記表面とのなす角が、前記表面の側に向かって漸次小さくなるように、前記流路の中心軸線が湾曲させられていることを特徴とする請求項1または2に記載のガスタービン用高温部材。複数のフィルム冷却孔から吹き出された冷却媒体により、表面に冷却媒体の膜を形成させて、高温ガスからの熱伝達が抑制されるガスタービン用高温部材であって、前記フィルム冷却孔の流入部となる流路が離間した位置に二本設けられており、これら流路の中心軸線と、前記フィルム冷却孔の流出部における流路の中心軸線とのなす角が鈍角となり、かつ、前記フィルム冷却孔の流出部における流路の中心軸線と前記表面とのなす角が鋭角となるように構成されていることを特徴とするガスタービン用高温部材。複数のフィルム冷却孔から吹き出された冷却媒体により、表面に冷却媒体の膜を形成させて、高温ガスからの熱伝達が抑制されるガスタービン用高温部材であって、前記フィルム冷却孔の流入部における流路が一本設けられており、この流路の中心軸線と、前記フィルム冷却孔の流出部における流路の中心軸線とのなす角が鈍角となり、かつ、前記フィルム冷却孔の流出部における流路の中心軸線と前記表面とのなす角が鋭角となるとともに、前記流入部における流路の出口端と対向する、前記流出部における流路を形成する壁面に、前記出口端に向かって凸部が形成されていることを特徴とするガスタービン用高温部材。前記流出部における流路の出口端に、前記表面から下流側に張り出すひさし部が設けられていることを特徴とする請求項5に記載のガスタービン用高温部材。請求項1から6のいずれか一項に記載のガスタービン用高温部材を備えてなることを特徴とするガスタービン。上記文献に開示されているフィルム冷却孔は、ガスタービン用高温部材の表面における平面視形状が、高温ガスの流れ方向に沿って上流側から下流側に広がる、いわゆるシェイプトフィルム冷却吹出し孔と呼ばれるものである。しかしながら、このシェイプトフィルム冷却吹出し孔は、その中央部に冷却空気が多く流れてしまうとともに、その両端部に流れる空気量が少なく、ガスタービン用高温部材の表面に形成される圧縮空気膜の厚みがその幅方向において不均一になり、フィルム冷却にムラが生じてしまうといった問題点がある。本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、ガスタービン用高温部材の表面に形成される冷却媒体の膜の厚みを、その幅方向において均一にすることができて、フィルム冷却のムラをなくすことができるフィルム冷却孔を備えたガスタービン用高温部材を提供することを目的とする。本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。本発明によるガスタービン用高温部材は、複数のフィルム冷却孔から吹き出された冷却媒体により、表面に冷却媒体の膜を形成させて、高温ガスからの熱伝達が抑制されるガスタービン用高温部材であって、前記フィルム冷却孔の流出部における流路が、前記表面に沿って幅方向に末広がりとなるように形成されているとともに、前記流出部の中心軸線と、前記表面とのなす角が鋭角となるように構成され、かつ、前記流路の下流側の端部中央部にリブが設けられている。このようなガスタービン用高温部材によれば、流出部の中央部における冷却媒体の流量と、流出部の両端部における冷却媒体の流量とが略同じになるように構成されており、これにより、ガスタービン用高温部材の表面に形成される冷却媒体の厚みが、その幅方向において略均一となる。また、このようなガスタービン用高温部材によれば、流出部から流出する冷却媒体が、部材の表面に沿ってを這うように流れることとなり、より効果的なフィルム冷却が行われることとなる。さらに、このようなガスタービン用高温部材によれば、リブにより流出部の中央部を流れる冷却空気を、流出部の両端部の方へ振り分けるとともに、下流側に大きく拡散させることができるので、冷却空気をガスタービン用高温部材の高さ方向、幅方向、あるいは周方向に均一に拡げることができる。上記ガスタービン用高温部材において、前記流出部における流路の出口端の上流側に位置する端面と前記リブの上流側の先端との間の距離を、前記フィルム冷却孔の流入部における流路の径で除した値が1.6~2.3となる位置にリブが設けられているとさらに好適である。このようなガスタービン用高温部材によれば、リブにより流出部の中央部を流れる冷却空気を、流出口の両側辺の方へ振り分け、均一に拡げることができるので、例えば、図21に示すように高いフィルム効率が得られる。上記ガスタービン用高温部材において、前記流路の中心軸線と前記表面とのなす角が、前記表面の側に向かって漸次小さくなるように、前記流路の中心軸線が湾曲させられているとさらに好適である。このようなガスタービン用高温部材によれば、流路を形成する壁面が、緩やかな曲率を有するように形成されているため、流出部の中央部における流路抵抗が、流出部の両側部における流路抵抗よりも大きくなって、流出口の中央部における冷却空気の流量と、流出口の両端部における冷却空気の流量とを略同じにすることができるので、ガスタービン用高温部材の表面に形成される圧縮空気膜の厚みを、その幅方向において均一にすることができて、フィルム冷却のムラをなくすことができる。また、流路を形成する壁面が、ガスタービン用高温部材の表面に対して滑らかに接続されているので、ガスタービン用高温部材の表面に沿うように冷却空気を流出口から吹き出させることができて、ガスタービン用高温部材の表面により近い位置に、より均一な圧縮空気膜を形成させることができる。さらに、流路が上流側から下流側に向かって末広がりとなっているので、冷却空気をガスタービン用高温部材の高さ方向、幅方向、あるいは周方向に均一に拡げることができる。さらにまた、流路はガスタービン用高温部材の表面側から、および/またはガスタービン用高温部材の内壁面側から比較的容易に加工することができるので、製造コストを低減させることができる。本発明によるガスタービン用高温部材は、複数のフィルム冷却孔から吹き出された冷却媒体により、表面に冷却媒体の膜を形成させて、高温ガスからの熱伝達が抑制されるガスタービン用高温部材であって、前記フィルム冷却孔の流入部となる流路が離間した位置に二本設けられており、これら流路の中心軸線と、前記フィルム冷却孔の流出部における流路の中心軸線とのなす角が鈍角となり、かつ、前記フィルム冷却孔の流出部における流路の中心軸線と前記表面とのなす角が鋭角となるように構成されている。このようなガスタービン用高温部材によれば、流入部の出口端から流出部の一端部に流れ出た冷却空気は、例えば、図18cに示すように、流路の出口端流出口の一辺につながる壁面天井面にぶつかった衝突した後、流出部の一端部中央部において反対向き下向きに流路の出口端流出口の他辺につながる壁面に向かって流れることとなる。すなわち、流出部の中央部における流路抵抗が、流出部の両側部における流路抵抗よりも大きくなって、流出口の中央部における冷却空気の流量と、流出口の両端部における冷却空気の流量とを略同じにすることができるので、ガスタービン用高温部材の表面に形成される圧縮空気膜の厚みを、その幅方向において均一にすることができて、フィルム冷却のムラをなくすことができる。また、流路の出口端流出口の一辺につながる壁面天井面にぶつかって衝突して反対向きに進むこととなった冷却空気は、その後、流路の出口端流出口の他辺につながる壁面に沿って進むようになるので、ガスタービン用高温部材の表面に沿うように冷却空気を流出口から吹き出させることができて、ガスタービン用高温部材の表面により近い位置に、より均一な圧縮空気膜を形成させることができる。さらに、流路はガスタービン用高温部材の内壁面側から、流出部はガスタービン用高温部材の表面側から比較的容易に加工することができるので、製造コストを低減させることができる。本発明によるガスタービン用高温部材は、複数のフィルム冷却孔から吹き出された冷却媒体により、表面に冷却媒体の膜を形成させて、高温ガスからの熱伝達が抑制されるガスタービン用高温部材であって、前記フィルム冷却孔の流入部における流路が一本設けられており、この流路の中心軸線と、前記フィルム冷却孔の流出部における流路の中心軸線とのなす角が鈍角となり、かつ、前記フィルム冷却孔の流出部における流路の中心軸線と前記表面とのなす角が鋭角となるとともに、前記流入部における流路の出口端と対向する、前記流出部における流路を形成する壁面に、前記出口端に向かって凸部が形成されている。このようなガスタービン用高温部材によれば、流路の出口端流出口から流出部の一端部に流れ出た冷却空気は、流入部の出口端に向かって形成された凸部にぶつかった衝突した後、この凸部に隣接配置された二つの凹部に向かって流れていくこととなる。すなわち、流出部の中央部における流路抵抗が、流出部の両側部における流路抵抗よりも大きくなって、流出口の中央部における冷却空気の流量と、流出口の両端部における冷却空気の流量とを略同じにすることができるので、ガスタービン用高温部材の表面に形成される圧縮空気膜の厚みを、その幅方向において均一にすることができて、フィルム冷却のムラをなくすことができる。また、壁面の凸部にぶつかって衝突して振り分けられた冷却空気は、その後、反対向き下向きに流れた後、凸部が形成された壁面と対向して配置された壁面に沿って進むこととなる。これにより、ガスタービン用高温部材の表面に沿うように冷却空気を流出口から吹き出させることができて、ガスタービン用高温部材の表面により近い位置に、より均一な圧縮空気膜を形成させることができる。さらに、流路はガスタービン用高温部材の内壁面側から、流出部はガスタービン用高温部材の表面側から比較的容易に加工することができるので、製造コストを低減させることができる。上記ガスタービン用高温部材において、前記流出部における流路の出口端に、前記表面から下流側に張り出すひさし部が設けられているとさらに好適である。このようなガスタービン用高温部材によれば、ひさし部により、流出部の中央部における流路抵抗が、流出部の両側部における流路抵抗と略同じかあるいはそれよりも大きくなるように調整され、流出口の中央部における冷却空気の流量と、流出口の両端部における冷却空気の流量とを略同じにすることができるので、ガスタービン用高温部材の表面に形成される圧縮空気膜の厚みを、その幅方向において均一にすることができて、フィルム冷却のムラをなくすことができる。本発明によるガスタービンは、表面に均一な冷却媒体の膜が形成されるガスタービン用高温部材を備えている。このようなガスタービンによれば、タービン入口における作動高温ガスの温度を高めることができて、ガスタービンの熱効率を向上させることができる。本発明によれば、ガスタービン用高温部材の表面に形成される冷却媒体の膜の厚みを、その幅方向において均一にすることができて、フィルム冷却のムラをなくすことができるという効果を奏する。以下、本発明によるガスタービン用高温部材の第1実施形態について、図1および図2を参照しながら説明する。図1に示すように、本実施形態によるガスタービン用高温部材以下、タービンブレードという10は、その内部11,12,13に導入された冷却空気冷却媒体Cをタービンブレード10の表面10aに形成されたフィルム冷却孔14から吹き出させて、冷却空気Cでタービンブレード10の表面10aに圧縮空気膜を形成させ、それにより高温ガスFからタービンブレード10の表面10aへの熱伝達が抑制されるように構成されたものである。図2bに示すように、各フィルム冷却孔14は、その中心軸線とタービンブレード10の表面10aとのなす角が鋭角例えば、30°となるように形成された貫通孔であり、タービンブレード10の内側に位置する流入部15と、タービンブレード10の表面10aの側に位置する流出部16とを主たる要素として構成されたものである。流入部15は、一端がタービンブレード10の内壁面11a,12a,13aに開口する流入口15aとされ、かつ他端がタービンブレード10の板厚中間部すなわち、内壁面11a,12a,13aとタービンブレード10の表面10aとの中間位置において流出部16の一端に接続された、断面視円形の流路を有する丸孔である。また、流入口15aは、その平面視形状が図2aに示すような楕円形を呈するものである。流出部16は、一端が流入部15の他端に接続され、かつ他端がタービンブレード10の表面10aに開口する流出口16aとされた、平面視略正三角形、断面視矩形の流路を有するみぞ穴である。流出口16aには、中央部において下流側に円弧状に張り出すひさし部邪魔板17が設けられている。このひさし部17により、流出口16aの中央部における流路面積は最小となり、流出口16aの両側部における流路面積は最大となり、流出口16aの中央部における流路抵抗が、流出口16aの両側部における流路抵抗よりも大きくなるようになっている。また、流出口16aの両隅部には、R丸みが取られている。本実施形態によるタービンブレード10によれば、ひさし部17により、流出口16aの中央部における冷却空気Cの流量と、流出口16aの両端部における冷却空気Cの流量とを略同じにすることができるので、タービンブレード10の表面10aに形成される圧縮空気膜の厚みを、その幅方向において均一にすることができて、フィルム冷却のムラをなくすことができる。また、流出口16aの両隅部にR丸みが設けられているので、応力集中を防止することができるとともに、冷却空気Cの流れの円滑化を図ることができる。本発明によるガスタービン用高温部材の第2実施形態について、図3を参照しながら説明する。本実施形態によるガスタービン用高温部材以下、タービンブレードという20は、フィルム冷却孔14の代わりにフィルム冷却孔24が設けられているという点で前述した第1実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第1実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。なお、前述した第1実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。図3bに示すように、各フィルム冷却孔24は、その中心軸線とタービンブレード20の表面10aとのなす角が鋭角例えば、30°となるように形成された貫通孔であり、タービンブレード20の内側に位置する流入部15と、タービンブレード20の表面10aの側に位置する流出部26とを主たる要素として構成されたものである。流入部15は、一端がタービンブレード20の内壁面11a,12a,13aに開口する流入口15aとされ、かつ他端がタービンブレード20の板厚中間部すなわち、内壁面11a,12a,13aとタービンブレード20の表面10aとの中間位置において流出部26の一端に接続された、断面視円形の流路を有する丸孔である。また、流入口15aは、その平面視形状が図3aに示すような楕円形を呈するものである。流出部26は、一端が流入部15の他端に接続され、かつ他端がタービンブレード20の表面10aに開口する流出口26aとされた、平面視略扇形、断面視矩形の流路を有するみぞ穴である。この流路は、図3aに示すように、流路中央部における流路長さL1が、流路端部における流路長さL2と同じかそれよりも長くなるようにL1≧L2となるように構成されている。すなわち、流出部26の中央部における流路長さL1が、流出部26の両側部における流路長さL2以上となり、流出部26の中央部における流路抵抗が、流出部26の両側部における流路抵抗と略同じかあるいはそれよりも大きくなるようになっている。また、流出口26aの両隅部には、R丸みが取られている。本実施形態によるタービンブレード20によれば、流出部26の中央部における流路抵抗が、流出部26の両側部における流路抵抗と略同じかあるいはそれよりも大きくなるように調整され、流出口26aの中央部における冷却空気Cの流量と、流出口26aの両端部における冷却空気Cの流量とを略同じにすることができるので、タービンブレード20の表面10aに形成される圧縮空気膜の厚みを、その幅方向において均一にすることができて、フィルム冷却のムラをなくすことができる。また、流出口16aの両隅部にR丸みが設けられているので、応力集中を防止することができるとともに、冷却空気Cの流れの円滑化を図ることができる。本発明によるガスタービン用高温部材の第3実施形態について、図4を参照しながら説明する。本実施形態によるガスタービン用高温部材以下、タービンブレードという30は、フィルム冷却孔14の代わりにフィルム冷却孔34が設けられているという点で前述した第1実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第1実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。なお、前述した第1実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。図4bに示すように、各フィルム冷却孔34は、その中心軸線とタービンブレード30の表面10aとのなす角が鋭角例えば、30°となるように形成された貫通孔であり、タービンブレード30の内側に位置する流入部15と、タービンブレード30の表面10aの側に位置する流出部36とを主たる要素として構成されたものである。流入部15は、一端がタービンブレード30の内壁面11a,12a,13aに開口する流入口15aとされ、かつ他端がタービンブレード30の板厚中間部すなわち、内壁面11a,12a,13aとタービンブレード30の表面10aとの中間位置において流出部36の一端に接続された、断面視円形の流路を有する丸孔である。また、流入口15aは、その平面視形状が図3aに示すような楕円形を呈するものである。流出部36は、一端が流入部15の他端に接続され、かつ他端がタービンブレード30の表面10aに開口する流出口36aとされた、平面視略正三角形、断面視矩形の流路を有するみぞ穴である。この流路は、図4aのA-A矢視断面図である図4cに示すように、流路中央部における流路高さが最小となり、流路端部における流路高さが最大となるように構成されている。すなわち、流出部36の中央部における流路抵抗が、流出部36の両側部における流路抵抗よりも大きくなるようになっている。また、流出口36aの両隅部には、R丸みが取られている。本実施形態によるタービンブレード30によれば、流出部36の中央部における流路抵抗が、流出部36の両側部における流路抵抗よりも大きくなるように調整され、流出口36aの中央部における冷却空気Cの流量と、流出口36aの両端部における冷却空気Cの流量とを略同じにすることができるので、タービンブレード30の表面10aに形成される圧縮空気膜の厚みを、その幅方向において均一にすることができて、フィルム冷却のムラをなくすことができる。また、流出口36aの両隅部にR丸みが設けられているので、応力集中を防止することができるとともに、冷却空気Cの流れの円滑化を図ることができる。本発明によるガスタービン用高温部材の第4実施形態について、図5を参照しながら説明する。本実施形態によるガスタービン用高温部材以下、タービンブレードという40は、フィルム冷却孔14の代わりに、中央部において下流側にく字状に張り出すひさし部邪魔板47を有するフィルム冷却孔44が設けられているという点で前述した第1実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第1実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。なお、前述した第1実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。本実施形態による作用効果は、前述した第1実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。本発明によるガスタービン用高温部材の第5実施形態について、図6を参照しながら説明する。本実施形態によるガスタービン用高温部材以下、タービンブレードという50は、フィルム冷却孔14の代わりに、中央部において下流側に台形状に張り出すひさし部邪魔板57を有するフィルム冷却孔54が設けられているという点で前述した第1実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第1実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。なお、前述した第1実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。本実施形態による作用効果は、前述した第1実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。本発明によるガスタービン用高温部材の第6実施形態について、図7を参照しながら説明する。本実施形態によるガスタービン用高温部材以下、タービンブレードという60は、フィルム冷却孔14の代わりに、中央部の一部を塞ぐように下流側に三角形状に張り出すひさし部邪魔板67を有するフィルム冷却孔64が設けられているという点で前述した第1実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第1実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。なお、前述した第1実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。本実施形態による作用効果は、前述した第1実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。本発明によるガスタービン用高温部材の第7実施形態について、図8を参照しながら説明する。本実施形態によるガスタービン用高温部材以下、タービンブレードという70は、フィルム冷却孔14の代わりに、中央部において下流側に山形状に張り出すひさし部邪魔板77を有するフィルム冷却孔74が設けられているという点で前述した第1実施形態のものと異なる。また、ひさし部邪魔板77の根元部分にR丸みを取ることにより当該部の応力集中を緩和することができる。その他の構成要素については前述した第1実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。なお、前述した第1実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。本実施形態による作用効果は、前述した第1実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。本発明によるガスタービン用高温部材の第8実施形態について、図9を参照しながら説明する。本実施形態によるガスタービン用高温部材以下、タービンブレードという80は、フィルム冷却孔24の代わりに、流路中央部における流路長さL1が、流路端部における流路長さL2よりも長くなるように例えば、L1がL2の1.5倍となるように構成されたフィルム冷却孔84が設けられているという点で前述した第2実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第2実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。なお、前述した第2実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。本実施形態による作用効果は、前述した第2実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。本発明によるガスタービン用高温部材の第9実施形態について、図10を参照しながら説明する。本実施形態によるガスタービン用高温部材以下、タービンブレードという90は、流出部16,26,36の末広角すなわち、流出部16,26,36の流路の一側面と他側面とのなす角αが45°以上に設定されたフィルム冷却孔94が設けられているという点で前述した実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。なお、前述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。流出部16,26,36の末広角αを45°以上とすることにより、流出口16a,26a,36aにおける冷却空気Cの流速を低減させることができるので、より効果的なフィルム冷却を行うことができる。また、流出部16,26,36の末広角αを45°以上とすることにより、フィルム冷却孔の数を減らすことができるので、フィルム冷却孔を加工する加工工数を減らすことができて、製造コストを低減させることができる。その他の作用効果は、前述した実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。本発明によるガスタービン用高温部材の第10実施形態について、図11を参照しながら説明する。本実施形態によるガスタービン用高温部材以下、タービンブレードという100は、流出部16,26,36の中心軸線とタービンブレード100の表面10aとのなす角例えば、20°が、流入部15の中心軸線とタービンブレード100の表面10aとのなす角例えば、30°よりも小さくなるように設定されたフィルム冷却孔104が設けられているという点で前述した実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。なお、前述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。流出部16,26,36の中心軸線とタービンブレード100の表面10aとのなす角例えば、20°を、流入部15の中心軸線とタービンブレード100の表面10aとのなす角例えば、30°よりも小さくなるようにすることにより、流出口16a,26a,36aの面積を増加させることができ、冷却空気Cの流速を低減させることができるので、より効果的なフィルム冷却を行うことができる。また、前述した実施形態のものよりも、流出口16a,26a,36aから流出する冷却空気Cが、タービンブレード100の表面10aにより沿って流れるようになるので、さらに効果的なフィルム冷却を行うことができる。本発明によるガスタービン用高温部材の第11実施形態について、図12を参照しながら説明する。本実施形態によるガスタービン用高温部材以下、タービンブレードという110は、前述した実施形態における流入部15が省略され、その代わりに流入部15のあった部分に流出部16,26,36を設けたフィルム冷却孔114が設けられているという点で前述した実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。なお、前述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。また、流入口15aは、その平面視形状が図12aに示すような三角形を呈するようになる。本実施形態によるタービンブレード110によれば、流出口16a,26a,36aの面積をさらに増加させることができ、冷却空気Cの流速をさらに低減させることができるので、より一層効果的なフィルム冷却を行うことができる。また、流出部16a,26a,36aとその形状を異にする流入部15を加工する必要がなくなるので、フィルム冷却孔を加工する加工工数を減らすことができて、製造コストを低減させることができる。その他の作用効果は、前述した実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。本発明によるガスタービン用高温部材の第12実施形態について、図13を参照しながら説明する。本実施形態によるガスタービン用高温部材以下、タービンブレードという120は、前述した実施形態における流出部16,26,36の代わりに、流出部126を備えたフィルム冷却孔124が設けられているという点で前述した実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。なお、前述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。流出部126は、一端が流入部15の他端部に接続され、かつ他端がタービンブレード120の表面10aに開口する流出口126aとされた、断面視円形の流路を有する複数本本実施形態では5本の丸孔であり、これら丸孔は、流入部15の他端部から流入口15aと反対の側に放射状に延びている。また、流入口15aおよび流出口126aはそれぞれ、その平面視形状が図13aに示すような楕円形を呈するものである。本実施形態によるタービンブレード120によれば、流入部15および流出部126がすべて丸孔により構成されているので、フィルム冷却孔を加工する加工工数を減らすことができて、製造コストを低減させることができる。その他の作用効果は、前述した実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。本発明によるガスタービン用高温部材の第13実施形態について、図14を参照しながら説明する。本実施形態によるガスタービン用高温部材以下、タービンブレードという130は、中央に位置する流出部136の孔径が最も小さく、外方に向かって流出部136の孔径が徐々に大きくなる流出部136を備えたフィルム冷却孔134が設けられているという点で前述した第12実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。なお、前述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。本実施形態によるタービンブレード130によれば、流出部136の中央部における流路抵抗が、流出部136の両側部における流路抵抗よりも大きくなるように調整され、流出口136aの中央部における冷却空気Cの流量と、流出口136aの両端部における冷却空気Cの流量とを略同じにすることができるので、タービンブレード130の表面10aに形成される圧縮空気膜の厚みを、その幅方向において均一にすることができて、フィルム冷却のムラをなくすことができる。その他の作用効果は、前述した第12実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。本発明によるガスタービン用高温部材の第14実施形態について、図15を参照しながら説明する。本実施形態によるガスタービン用高温部材以下、タービンブレードという140は、流出口146aが中央部で疎となり、両端部で密となる流出部146を備えたフィルム冷却孔144が設けられているという点で前述した第12実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。なお、前述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。本実施形態によるタービンブレード140によれば、流出口136aの中央部における冷却空気Cの流量と、流出口136aの両端部における冷却空気Cの流量とを略同じにすることができるので、タービンブレード130の表面10aに形成される圧縮空気膜の厚みを、その幅方向において均一にすることができて、フィルム冷却のムラをなくすことができる。また、流入部15および流出部146がすべて丸孔により構成されているので、フィルム冷却孔を加工する加工工数を減らすことができて、製造コストを低減させることができる。本発明によるガスタービン用高温部材の第15実施形態について、図16を参照しながら説明する。本実施形態によるガスタービン用高温部材以下、タービンブレードという150は、前述したフィルム冷却孔の代わりにフィルム冷却孔154が設けられているという点で前述した実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。なお、前述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。図16bに示すように、各フィルム冷却孔154は、その一端における中心軸線とタービンブレード150の内壁面11a,12a,13aとのなす角βが鋭角例えば、30°となり、その他端における中心軸線とタービンブレード150の表面10aとのなす角γが鋭角例えば、20°となるとともに、その中心軸線がタービンブレード150の内壁面11a,12a,13aからタービンブレード150の表面10aにかけて緩やかに湾曲するように形成された貫通孔であり、タービンブレード150の内側に位置する流入部流路155と、タービンブレード150の表面10aの側に位置する流出部流路156とを主たる要素として構成されたものである。流入部155は、一端がタービンブレード150の内壁面11a,12a,13aに開口する流入口15aとされ、かつ他端がタービンブレード150の板厚中間部すなわち、内壁面11a,12a,13aとタービンブレード150の表面10aとの中間位置において流出部156の一端に接続された、断面視円形の流路を有する丸孔である。また、流入口15aは、その平面視形状が図16aに示すような楕円形を呈するものである。流出部156は、一端が流入部155の他端に接続され、かつ他端がタービンブレード150の表面10aに開口する流出口156aとされた、平面視略二等辺三角形、断面視矩形の流路を有するみぞ穴である。流出口156aは、その平面視形状が図16aに示すような平面視略等脚台形を呈するものであり、平行な二辺のうち、短い方の一辺が上流側図16において左側に位置するとともに、長い方の他辺が下流側に図16において右側に位置するように形成されている。また、これら平行な二辺を結ぶ別の二辺側辺は、上流側から下流側に向かって末広がりとなり、かつ、上流側から下流側にかけて滑らかに湾曲させられている。一方、図16bに示すように、流出口156aの他辺につながる壁面156bの曲率は、流出口156aの一辺につながる壁面156cの曲率よりも大きく、壁面156bがタービンブレード150の表面10aに対して滑らかに接続されるようになっている。本実施形態によるタービンブレード150によれば、流出口156aの一辺につながる壁面156cが、緩やかな曲率を有するように形成されているため、流出部156の中央部における流路抵抗が、流出部156の両側部における流路抵抗よりも大きくなって、流出口156aの中央部における冷却空気Cの流量と、流出口156aの両端部における冷却空気Cの流量とを略同じにすることができるので、タービンブレード150の表面10aに形成される圧縮空気膜の厚みを、その幅方向において均一にすることができて、フィルム冷却のムラをなくすことができる。また、流出口156aの他辺につながる壁面156bが、タービンブレード150の表面10aに対して滑らかに接続されているので、タービンブレード150の表面10aに沿うように冷却空気冷却媒体Cを流出口156aから吹き出させることができて、タービンブレード150の表面10aにより近い位置に、より均一な圧縮空気膜を形成させることができる。さらに、流出口156aの側辺が、上流側から下流側に向かって末広がりとなり、かつ、上流側から下流側にかけて滑らかに湾曲させられているので、冷却空気冷却媒体Cをタービンブレード150の高さスパン方向図1において上下方向に均一に拡げることができる。さらにまた、流入部155および流出部156はタービンブレード150の表面10a側から、および/またはタービンブレード150の内壁面11a,12a,13a側から比較的容易に加工することができるので、製造コストを低減させることができる。本発明によるガスタービン用高温部材の第16実施形態について、図17を参照しながら説明する。本実施形態によるガスタービン用高温部材以下、タービンブレードという160は、第15実施形態のところで説明したフィルム冷却孔154の代わりにフィルム冷却孔164が設けられているという点で前述した第15実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第15実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。なお、前述した第15実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。図17bに示すように、各フィルム冷却孔164は、その一端における中心軸線とタービンブレード160の内壁面11a,12a,13aとのなす角が鋭角β例えば、30°となり、その他端における中心軸線とタービンブレード160の表面10aとのなす角γが鋭角例えば、20°となるとともに、その中心軸線がタービンブレード160の内壁面11a,12a,13aからタービンブレード160の表面10aにかけて緩やかに湾曲するように形成された貫通孔であり、タービンブレード160の内側に位置する流入部流路155と、タービンブレード160の表面10aの側に位置する流出部流路166とを主たる要素として構成されたものである。流入部155は、一端がタービンブレード160の内壁面11a,12a,13aに開口する流入口15aとされ、かつ他端がタービンブレード160の板厚中間部すなわち、内壁面11a,12a,13aとタービンブレード160の表面10aとの中間位置において流出部166の一端に接続された、断面視円形の流路を有する丸孔である。また、流入口15aは、その平面視形状が図17aに示すような楕円形を呈するものである。流出部166は、一端が流入部155の他端に接続され、かつ他端がタービンブレード160の表面10aに開口する流出口166aとされた、平面視略二等辺三角形、断面視矩形の流路を有するみぞ穴である。流出口166aは、その平面視形状が図17aに示すような平面視略等脚台形を呈するものであり、平行な二辺のうち、短い方の一辺が上流側図17において左側に位置するとともに、長い方の他辺が下流側に図17において右側に位置するように形成されている。なお、本実施形態では、これら平行な二辺はそれぞれ、第15実施形態のところで説明した流出口156aの平行な二辺よりも長くなるように形成されている。すなわち、本実施形態における流出口166aは、第15実施形態のところで説明した流出口156aよりも末広がりとなるように下流側に向かって大きく拡がるように形成されている。また、これら平行な二辺を結ぶ別の二辺側辺は、上流側から下流側に向かって末広がりとなり、かつ、上流側から下流側にかけて滑らかに湾曲させられている。一方、図17bに示すように、流出口166aの他辺につながる壁面156bの曲率は、流出口166aの一辺につながる壁面156cの曲率よりも大きく、壁面156bがタービンブレード160の表面10aに対して滑らかに接続されるようになっている。流出口166aの他端部平行な二辺のうち、長い方の他辺が位置する側の端部中央部には、リブ167が設けられている。このリブ167は、上流側から下流側に向かって末広がりとなり、かつ、上流側から下流側にかけてその高さが漸次高くなる、平面視二等辺三角形、断面視略直角三角形の分流部167aと、その表面がタービンブレード160の表面10aと面位置になる同一平面上に位置する、平面視矩形、断面視略直角三角形の基底部167bとを備えている。本実施形態によるタービンブレード160によれば、リブ167の分流部167aにより流出部166の中央部を流れる冷却空気Cを、流出口166aの両側辺の方へ振り分けるとともに、下流側に大きく拡散させることができるので、冷却空気Cをタービンブレード160の高さスパン方向図1において上下方向に均一に拡げることができる。その他の作用効果は、前述した第15実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。本発明によるガスタービン用高温部材の第17実施形態について、図18を参照しながら説明する。本実施形態によるガスタービン用高温部材以下、タービンブレードという170は、前述したフィルム冷却孔の代わりにフィルム冷却孔174が設けられているという点で前述した実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。なお、前述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。図18bに示すように、各フィルム冷却孔174は、タービンブレード170の内側に位置する流入部流路175と、タービンブレード170の表面10aの側に位置する流出部流路176とを主たる要素として構成されたものである。流入部175は、その中心軸線がタービンブレードブレード170の内壁面11a,12a,13aと略直角をなすとともに、その中心軸線が流出部176の中心軸線と鈍角δをなすように形成された、断面視円形の流路を有する2本の丸孔からなり、これら2本の丸孔は、タービンブレード170の高さスパン方向図1において上下方向に所定距離離間して配置されている。流入部175の一端は、タービンブレード170の内壁面11a,12a,13aに開口する流入口175aとされ、かつ、その他端は、タービンブレード170の板厚中間部すなわち、内壁面11a,12a,13aとタービンブレード170の表面10aとの中間位置において流出部176の一端部に接続されている。また、流入口175aの平面視形状は、図18aに示すように、円形となっている。流出部176は、その中心軸線とタービンブレード170の表面10aとのなす角γが鋭角例えば、30°となるように形成された、平面視釣鐘形、断面視矩形の流路を有するみぞ穴である。流出部176の一端部は、流入部175の他端に接続され、かつ、その他端は、タービンブレード170の表面10aに開口する流出口176aとされている。流出口176aは、その平面視形状が図18aに示すような平面視等脚台形を呈するものであり、平行な二辺のうち、短い方の一辺が上流側図18aおよび図18bにおいて左側に位置するとともに、長い方の他辺が下流側に図18aおよび図18bにおいて右側に位置するように形成されている。本実施形態によるタービンブレード170によれば、流入部175の他端から流出部176の一端部に流れ出た冷却空気Cは、図18cに示すように、流出口176aの一辺につながる壁面天井面176bにぶつかった衝突した後、流出部176の一端部中央部において反対向き下向きに流出口176aの他辺につながる壁面176cに向かって流れることとなる。すなわち、流出部176の中央部における流路抵抗が、流出部176の両側部における流路抵抗よりも大きくなって、流出口176aの中央部における冷却空気Cの流量と、流出口176aの両端部における冷却空気Cの流量とを略同じにすることができるので、タービンブレード170の表面10aに形成される圧縮空気膜の厚みを、その幅方向において均一にすることができて、フィルム冷却のムラをなくすことができる。また、壁面176bにぶつかって衝突して反対向きに進むこととなった冷却空気Cは、その後、壁面176cに沿って進むようになるので、タービンブレード170の表面10aに沿うように冷却空気冷却媒体Cを流出口176aから吹き出させることができて、タービンブレード170の表面10aにより近い位置に、より均一な圧縮空気膜を形成させることができる。さらに、流出口176aの側辺一辺と他辺とを結ぶ別の二辺が、上流側から下流側に向かって末広がりとなっているので、冷却空気Cをタービンブレード170の高さスパン方向図1において上下方向に均一に拡げることができる。さらにまた、流入部175はタービンブレード170の内壁面11a,12a,13a側から、流出部176はタービンブレード170の表面10a側から比較的容易に加工することができるので、製造コストを低減させることができる。本発明によるガスタービン用高温部材の第18実施形態について、図19を参照しながら説明する。本実施形態によるガスタービン用高温部材以下、タービンブレードという180は、前述したフィルム冷却孔の代わりにフィルム冷却孔184が設けられているという点で前述した実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。なお、前述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。図19bに示すように、各フィルム冷却孔184は、タービンブレード180の内側に位置する流入部流路185と、タービンブレード180の表面10aの側に位置する流出部流路186とを主たる要素として構成されたものである。流入部185は、その中心軸線がタービンブレードブレード180の内壁面11a,12a,13aと略直角をなすとともに、その中心軸線が流出部186の中心軸線と鈍角δをなすように形成された、断面視円形の流路を有する1本の丸孔からなる。流入部185の一端は、タービンブレード180の内壁面11a,12a,13aに開口する流入口185aとされ、かつ、その他端は、タービンブレード180の板厚中間部すなわち、内壁面11a,12a,13aとタービンブレード180の表面10aとの中間位置において流出部186の一端部に接続されている。また、流入口185aの平面視形状は、図19aに示すように、円形となっている。流出部186は、その中心軸線とタービンブレード180の表面10aとのなす角γが鋭角例えば、30°となるように形成された、平面視釣鐘形、断面視双頭形山部凹部と山部との間に一つの谷部凸部を備えた形の流路を有するみぞ穴である。流出部186の一端部は、流入部185の他端に接続され、かつ、その他端は、タービンブレード180の表面10aに開口する流出口186aとされている。流出口186aは、タービンブレード180の表面10aから下流側に張り出すひさし部邪魔板187により、その上流側の一部が塞がれたような格好になっている。また、流出口186aの上流側図19aおよび図19bにおいて左側に位置する波形の辺につながる壁面天井面186bは、長手方向軸線に沿う中央部谷部が流入部185の他端と対向するように配置されている。本実施形態によるタービンブレード180によれば、流入部185の他端から流出部186の一端部に流れ出た冷却空気Cは、流出口186aの波形の辺につながる壁面天井面186bの谷部にぶつかった衝突した後、この谷部に隣接配置された二つの山部に向かって流れていくこととなる。すなわち、流出部186の中央部における流路抵抗が、流出部186の両側部における流路抵抗よりも大きくなって、流出口186aの中央部における冷却空気Cの流量と、流出口186aの両端部における冷却空気Cの流量とを略同じにすることができるので、タービンブレード180の表面10aに形成される圧縮空気膜の厚みを、その幅方向において均一にすることができて、フィルム冷却のムラをなくすことができる。また、壁面186bの谷部にぶつかって衝突して振り分けられた冷却空気Cは、その後、反対向き下向きに流出口186aの下流側に位置する直線状の辺につながる壁面186cに向かって流れた後、壁面176cに沿って進むこととなる。これにより、タービンブレード180の表面10aに沿うように冷却空気Cを流出口186aから吹き出させることができて、タービンブレード180の表面10aにより近い位置に、より均一な圧縮空気膜を形成させることができる。さらに、流出口186aの側辺波形の辺と直線状の辺とを結ぶ別の二辺が、上流側から下流側に向かって末広がりとなっているので、冷却空気Cをタービンブレード180の高さスパン方向図1において上下方向に均一に拡げることができる。さらにまた、流入部185はタービンブレード180の内壁面11a,12a,13a側から、流出部186はタービンブレード180の表面10a側から比較的容易に加工することができるので、製造コストを低減させることができる。本発明によるガスタービン用高温部材の第19実施形態について、図20および図21を参照しながら説明する。本実施形態によるガスタービン用高温部材以下、タービンブレードという190は、前述したフィルム冷却孔の代わりにフィルム冷却孔194が設けられているという点で前述した実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。なお、前述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。図20bに示すように、各フィルム冷却孔194は、その一端における中心軸線とタービンブレード190の内壁面11a,12a,13aとのなす角βが鋭角例えば、30°となり、その他端における中心軸線とタービンブレード190の表面10aとのなす角γが鋭角例えば、25°となるように形成された貫通孔であり、タービンブレード190の内側に位置する流入部流路15と、タービンブレード190の表面10aの側に位置する流出部流路196とを主たる要素として構成されたものである。流入部15は、その一端がタービンブレード190の内壁面11a,12a,13aに開口する流入口15aとされ、かつ、その他端がタービンブレード190の板厚中間部すなわち、内壁面11a,12a,13aとタービンブレード190の表面10aとの中間位置において流出部196の一端に接続された、断面視円形の流路を有する丸孔である。また、流入口15aは、その平面視形状が図20aに示すような楕円形を呈するものである。流出部196は、一端が流入部15の他端に接続され、かつ他端がタービンブレード190の表面10aに開口する流出口196aとされた、平面視略二等辺三角形、断面視矩形の流路を有するみぞ穴である。流出口196aは、その平面視形状が図20aに示すような平面視等脚台形を呈するものであり、平行な二辺のうち、短い方の一辺が上流側図20において左側に位置するとともに、長い方の他辺が下流側に図20において右側に位置するように形成されている。また、これら平行な二辺を結ぶ別の二辺側辺は、上流側から下流側に向かって末広がりとなっている。一方、図20bに示すように、流出口196aの他辺につながる壁面196bとタービンブレード190の表面10aとのなす角例えば、20°は、流出口196aの一辺につながる壁面196cとタービンブレード190の内壁面11a,12a,13aとのなす角例えば、30°よりも小さく、壁面196bがタービンブレード190の表面10aに対して滑らかに接続されるようになっている。流出口196aの他端部平行な二辺のうち、長い方の他辺が位置する側の端部中央部には、リブ167が設けられている。このリブ167は、上流側から下流側に向かって末広がりとなり、かつ、上流側から下流側にかけてその高さが漸次高くなる、平面視二等辺三角形、断面視略直角三角形の分流部167aと、その表面がタービンブレード160の表面10aと面位置になる同一平面上に位置する、平面視矩形、断面視略直角三角形の基底部167bとを備えている。また、このリブ167は、流出口196aの短い方の一辺から分流部167aの先端上流側の端までの距離Aを、流入部15の直径内径Dで除した値が1.6~2.3となる位置に設けられている。本実施形態によるタービンブレード190によれば、リブ167の分流部167aにより流出部196の中央部を流れる冷却空気Cを、流出口196aの両側辺の方へ振り分け、拡散させることができるので、冷却空気Cをタービンブレード190の高さスパン方向図1において上下方向に均一に拡げることができ、図21に示すように高いフィルム効率が得られる。なお、上述した第15実施形態ないし第19実施形態において、流出口の両隅部に、上述した第1実施形態ないし第11実施形態と同様、R丸みが取られているとさらに好適である。これにより、応力集中を防止することができるとともに、冷却空気Cの流れの円滑化を図ることができる。また、上述した実施形態においては、ガスタービン用高温部材としてタービンブレードを例に挙げて説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、ガスタービンにおいて高温ガスに晒され、フィルム冷却孔を有する部材であればどのようなものであってもよい。そのような部材としては、例えば、タービン動翼のプラットフォーム、タービン静翼の内側シュラウドおよび外側シュラウド、タービンの燃焼器等がある。"