"色材と、1気圧下での沸点が180~230°Cの範囲内であるアルキルポリオール類と、を含んでなり、1気圧下での沸点が280°C以上のアルキルポリオール類を実質的に含有せず、平均粒子径が200nm以上であり、MFTが100°C未満の第1ポリマー粒子と、平均粒子径が200nm未満であり、MFTが100°C以上の第2ポリマー粒子と、を含有することを特徴とする、インク組成物。前記第1ポリマー粒子が、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂およびウレタン系樹脂からなる群から選択されたいずれかである、請求項1に記載のインク組成物。前記第2ポリマー粒子がポリエチレンワックス系樹脂である、請求項1または2に記載のインク組成物。前記色材が樹脂分散剤により分散された樹脂分散顔料であり、前記樹脂分散顔料の平均粒子径が50nm以上180nm以下である、請求項1~3の何れか一項に記載のインク組成物。前記第1ポリマー粒子がエチレン-極性モノマー共重合体樹脂である、請求項1~4のいずれか一項に記載のインク組成物。前記アルキルポリオール類が、炭素数が4~7の範囲内である側鎖を有しないアルキルジオール類である、請求項1~5のいずれか一項に記載のインク組成物。デービス法により算出されたHLB値が4.2~8.0の範囲内であるグリコールエーテル類を含む、請求項1~6のいずれか一項に記載のインク組成物。さらに炭素数が4~8の範囲内である側鎖を有するアルキルジオール類を含む、請求項1~7のいずれか一項に記載のインク組成物。被記録媒体上に請求項1~8のいずれか一項に記載のインク組成物の液滴を吐出して画像を形成する第1工程と、前記第1工程時および/または前記第1工程後において前記被記録媒体を加熱して前記被記録媒体上の前記インク組成物を乾燥させる第2工程と、を含む、インクジェット記録方法。前記被記録媒体が、インク吸収性または低吸収性または非吸収性の被記録媒体である、請求項9に記載のインクジェット記録方法。しかしながら、従来提案されているインク組成物は、高沸点有機溶剤を含有するため、インク非吸収性または低吸収性の被記録媒体上に記録した際に、インクの乾燥が遅くなる傾向があった。その結果、記録された画像や文字の耐擦性が低下し、さらにベタ部等のインク量の多い部分においては濃淡ムラが発生しやすい傾向があった。その一方で、高沸点有機溶剤を含有しないインク組成物は、インクジェット記録用ヘッドのノズルの乾燥を防止することができずノズルの目詰まりが生じやすくなると共に、インクの保存安定性も低下する傾向があった。本発明は、上記課題を解決することを鑑みてなされたものであり、種々の被記録媒体に対して印刷可能なインク組成物およびインクジェット記録方法を提供することを目的とする。即ち、インク吸収性、インク低吸収性、さらにはインク非吸収性のいずれの被記録媒体上に記録した際においても、耐擦性、保存安定性に優れ、かつノズルの目詰まりを低減できるインク組成物とそれを用いたインクジェット記録方法を提供することを目的とする。1色材と、1気圧下での沸点が180~230°Cの範囲内であるアルキルポリオール類と、を含んでなり、1気圧下での沸点が280°C以上のアルキルポリオール類を実質的に含有せず、平均粒子径が200nm以上であり、MFTが100°C未満の第1ポリマー粒子と、平均粒子径が200nm未満であり、MFTが100°C以上の第2ポリマー粒子と、を含有することを特徴とする、インク組成物。2前記第1ポリマー粒子が、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂およびウレタン系樹脂からなる群から選択されたいずれかである、上記1に記載のインク組成物。3前記第2ポリマー粒子がポリエチレンワックス系樹脂である、上記1または2に記載のインク組成物。4前記色材が樹脂分散剤により分散された樹脂分散顔料であり、前記樹脂分散顔料の平均粒子径が50nm以上180nm以下である、上記1~3の何れか一項に記載のインク組成物。5前記第1ポリマー粒子がエチレン-極性モノマー共重合体樹脂である、上記1~4のいずれか一項に記載のインク組成物。6前記アルキルポリオール類が、炭素数が4~7の範囲内である側鎖を有しないアルキルジオール類である、上記1~5のいずれか一項に記載のインク組成物。7デービス法により算出されたHLB値が4.2~8.0の範囲内であるグリコールエーテル類を含む、上記1~6のいずれか一項に記載のインク組成物。8さらに炭素数が4~8の範囲内である側鎖を有するアルキルジオール類を含む、上記1~7のいずれか一項に記載のインク組成物。9被記録媒体上に上記1~8のいずれか一項に記載のインク組成物の液滴を吐出して画像を形成する第1工程と、前記第1工程時および/または前記第1工程後において前記被記録媒体を加熱して前記被記録媒体上の前記インク組成物を乾燥させる第2工程と、を含む、インクジェット記録方法。10前記被記録媒体が、インク吸収性または低吸収性または非吸収性の被記録媒体である、上記9に記載のインクジェット記録方法。以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。以下に説明する実施の形態は、本発明の一例を説明するものである。また、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形例も含む。1.インク組成物本発明のインク組成物は、色材と、1気圧下での沸点が180~230°Cの範囲内であるアルキルポリオール類と、を含んでなり、1気圧下での沸点が280°C以上のアルキルポリオール類を実質的に含有せず、平均粒子径が200nm以上で、かつMFTが100°C未満の第1ポリマー粒子と、平均粒子径が200nm未満で、かつMFTが100°C以上の第2ポリマー粒子と、を含有することを特徴とする上記インク組成物によれば、前記アルキルポリオール類を用いることで、種々の被記録媒体、特にインク非吸収性または低吸収性の被記録媒体上に記録した際に耐擦性に優れた画像を形成することが可能となると共に、保存安定性に優れ、かつノズルの目詰まりを低減することが可能となる。平均粒子径が200nm以上で、かつMFTが100°C未満の第1ポリマー粒子と、平均粒子径が200nm未満で、かつMFTが100°C以上の第2ポリマー粒子と、を含有することで、紙等の吸水性の被記録媒体だけではなく、印刷本紙、合成紙、フィルム等のインク非吸収性または低吸収性の被記録媒体に対しても良好な耐擦性を得ることができる。本実施の形態に係るインク組成物は、1気圧下での沸点が280°C以上のアルキルポリオール類を実質的に含まない。1気圧下での沸点が280°C以上のアルキルポリオール類を含むことで、インク組成物の乾燥性が大幅に低下してしまう。その結果、種々の被記録媒体、特にインク非吸収性または低吸収性の被記録媒体において、画像の濃淡ムラが目立つだけではなく、画像の定着性も得られないからである。1気圧下での沸点が280°C以上のアルキルポリオール類としては、たとえば1気圧下での沸点が290°Cのグリセリンが挙げられる。なお、本発明において、Aを実質的に含まないとは、Aを添加する意義を十分に発揮する量以上含有させない事を示す。実質的に含まないの具体例としては、たとえば1.0質量以上含まない、好ましくは0.5質量以上含まない、より好ましくは0.1質量以上含まない、さらに好ましくは0.05質量以上含まない、特に好ましくは0.01質量以上含まない、もっとも好ましくは0.001質量以上含まないことである。以下、本実施の形態に用いられる各成分について詳細に説明する。1.1.グリコールエーテル類本実施の形態に係るインク組成物は、デービス法により算出されたHLB値が4.2~8.0の範囲内であるグリコールエーテル類を含んでなることが好ましい。本実施の形態に係るインク組成物は、前述のHLB値範囲を満たすグリコールエーテル類を含むことで、被記録媒体種の影響をあまり受けずに濡れ性浸透速度を制御することできる。これにより、種々の被記録媒体、特にインク非吸収性または低吸収性の被記録媒体に対して濃淡ムラが少ない鮮明な画像を記録することができる。ここで、本実施の形態において用いられるグリコールエーテル類のHLB値は、デービスらが提唱した化合物の親水性を評価する値であり、たとえば文献J.T.DaviesandE.K.Rideal,InterfacePhenomena2nded.AcademicPress,NewYork1963中で定義されているデービス法により求められる数値で、下記の式1によって算出される値をいう。HLB値=7Σ[1]Σ[2]1但し、[1]は親水基の基数を表し、[2]は疎水基の基数を表す。下記の表1に、代表的な親水基および疎水基の基数を例示する。本実施の形態に係るインク組成物に含まれるグリコールエーテル類は、デービス法により算出されたHLB値が4.2~8.0の範囲内であり、5.8~8.0の範囲内であることがより好ましい。HLB値が4.2未満であるとグリコールエーテル類の疎水性が高まり、主溶媒である水との親和性が低下してインクの保存安定性が低下する場合がある。HLB値が8.0より大きくなると、被記録媒体への濡れ性浸透性の効果が減少し、画像の濃淡ムラが目立つ場合がある。特に、疎水表面であるインク非吸収性または低吸収性記録媒体への濡れ性の効果は顕著に低下する傾向がある。このようなグリコールエーテル類の具体例としては、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノイソヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノイソヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノイソヘキシルエーテル、エチレングリコールモノイソヘプチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソヘプチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソヘプチルエーテル、エチレングリコールモノオクチルエーテル、エチレングリコールモノイソオクチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソオクチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソオクチルエーテル、エチレングリコールモノ-2-エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ-2-エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノ-2-エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ-2-エチルペンチルエーテル、エチレングリコールモノ-2-エチルペンチルエーテル、エチレングリコールモノ-2-メチルペンチルエーテル、ジエチレングリコールモノ-2-メチルペンチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル等が挙げられる。これらは、1種単独または2種以上を混合して使用することができる。前記例示したグリコールエーテル類の中でも、そのグリコールエーテル類中に含まれるアルキル基が分岐構造を有することがより好ましい。アルキル基が分岐構造を有するグリコールエーテル類を含有することで、特にインク非吸収性または低吸収性の被記録媒体に対して濃淡ムラが少ない鮮明な画像を記録することができる。具体的には、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールモノイソヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノイソヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノイソヘキシルエーテル、エチレングリコールモノイソヘプチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソヘプチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソヘプチルエーテル、エチレングリコールモノイソオクチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソオクチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソオクチルエーテル、エチレングリコールモノ-2-エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ-2-エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノ-2-エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ-2-エチルペンチルエーテル、エチレングリコールモノ-2-エチルペンチルエーテル、エチレングリコールモノ-2-メチルペンチルエーテル、ジエチレングリコールモノ-2-メチルペンチルエーテル等が挙げられる。前記グリコールエーテル類中に含まれるアルキル基の分岐構造の中でも、発色性をさらに高める観点から、2-メチルペンチル基、2-エチルペンチル基、2-エチルヘキシル基がさらに好ましく、2-エチルヘキシル基が特に好ましい。具体的には、エチレングリコールモノ-2-エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ-2-エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノ-2-エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ-2-エチルペンチルエーテル、エチレングリコールモノ-2-エチルペンチルエーテル、エチレングリコールモノ-2-メチルペンチルエーテル、ジエチレングリコールモノ-2-メチルペンチルエーテル等が挙げられ、エチレングリコールモノ-2-エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ-2-エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノ-2-エチルヘキシルエーテル等が特に好ましい。前記グリコールエーテル類の含有量は、被記録媒体への濡れ性および浸透性を向上させて濃淡ムラを低減させる効果や、インク保存安定性および吐出信頼性を確保する観点から、インク組成物全量に対して0.05質量以上6質量以下の範囲で含まれることが好ましい。0.05質量未満であると、インク組成物の濡れ性、浸透性、乾燥性が乏しくなってしまい、鮮明な画像が得られにくく、また印刷濃度発色性が不充分である場合がある。また、6質量よりも大きくなると、インクの粘度が高くなりヘッドの目詰まりが発生したり、インク組成物中に完全に溶解しないことにより保存安定性が得られない場合がある。前記グリコールエーテル類の含有量は、インク組成物全量に対して0.1質量以上2質量以下の範囲で含まれることがより好ましい。1.2.アルキルポリオール類本実施の形態に係るインク組成物は、1気圧下での沸点が180~230°Cの範囲内であるアルキルポリオール類を含んでなる。本実施の形態に係るインク組成物は、前述の沸点範囲を満たすアルキルポリオール類を含むことで、被記録媒体種の影響をあまり受けずに、インク組成物の濡れ性、浸透性、乾燥性を制御することできる。これにより、種々の被記録媒体、特にインク非吸収性または低吸収性の被記録媒体に対して定着性に優れた画像を記録することができると共に、インクジェット記録用ヘッドのノズルの目詰まりを低減させることができる。また、本実施の形態に係るインク組成物中の前記アルキルポリオール類は、前述のデービス法により算出されたHLB値が4.2~8.0の範囲内であるグリコールエーテル類が添加される場合に、当該成分をインクビヒクル中への可溶化剤という特性も有する。本実施の形態に係るインク組成物に含まれるアルキルポリオール類は、1気圧下での沸点が180~230°Cの範囲内であり、190~220°Cの範囲のポリオール類を少なくとも1種類以上含有することが好ましい。インク組成物に含まれるアルキルポリオール類の1気圧下での沸点が180°C未満であるとインク組成物の乾燥性が高まることにより、インクジェット記録用ヘッドのノズルの目詰まりが発生する場合がある。1気圧下での沸点が230°Cより大きくなると、インク組成物の乾燥性が低下することで、特にインク非吸収性の被記録媒体上に記録した印刷画像の濃淡ムラが目立ち、画像の定着性が低下する場合がある。1気圧下での沸点が180~230°Cの範囲内であるアルキルポリオール類の具体例としては、プロピレングリコール188°C、1,3-プロパンジオール[210°C]、1,2-ブタンジオール[194°C]、1,3-ブタンジオール[208°C]、1,4-ブタンジオール[230°C]、1,2-ペンタンジオール[210°C]、3-メチル-1,3-ブタンジオール[203°C]、2-エチル-2-メチル-1,3-プロパンジオール[226°C]、2-メチル-1,3-プロパンジオール[214°C]、2-メチル-2-プロピル-1,3-プロパンジオール[230°C]、2,2-ジメチル-1,3-プロパンジオール[210°C]、2-メチルペンタン-2,4-ジオール[197°C]、ジプロピレングリコール230°C、1,2-ヘプタンジオール227°C等が挙げられる。なお、括弧内の数値は、1気圧下での沸点を表す。前記アルキルポリオール類の含有量は、被記録媒体への濡れ性及び浸透性を向上させて濃淡ムラを低減させる効果や、インク保存安定性及び吐出信頼性を確保する観点から、インク組成物全量に対して5質量以上30質量以下の範囲で含まれることが好ましい。5質量未満であると、インク組成物の保存安定性が低下し、またインク組成物の乾燥性が高まることで、インクジェット記録用ヘッドのノズルの目詰まりが発生する場合がある。一方、30質量よりも大きくなると、インク組成物の乾燥性が低下することで、インク非吸収性の被記録媒体上に記録した印刷画像の濃淡ムラが目立ち、画像の定着性が低下する場合がある。また、インク組成物粘度をインクジェット記録方式に適した範囲に調整し難くなる。上記のアルキルポリオール類のうち、特に炭素数が4~7以下、C4~7と略記することもあるの範囲内である1,2-直鎖アルキルジオール類は、上記の機能と併せて、本発明のインク組成物の必須成分であるグリコールエーテル類と相乗して、被記録媒体に対するインク組成物の濡れ性をさらに高めて均一に濡らす作用、及び浸透性をさらに高める効果を有する。そのため、インク組成物にC4~7の1,2-直鎖アルキルジオール類を含有させることで、さらにインクの濃淡ムラを低減させることができる。また、C4~7の1,2-直鎖アルキルジオール類は、前述したグリコールエーテル類との相溶性に優れる。ここで相溶するとは、インク組成物を構成する各成分の中で、水を主溶媒としたインク組成において、前記グリコールエーテル類とC4~7の1,2-直鎖アルキルジオール類の混合物が完全に溶解するような、各材料とこれら各材料の比率との組み合わせを意味する。前記グリコールエーテル類との相溶性に優れるC4~7の1,2-直鎖アルキルジオールをインク組成物中に含ませることで、インク組成物における前記グリコールエーテルの溶解性を高めることができ、インク保存安定性及び吐出安定性の向上を実現できる。また、インク組成中へ前記グリコールエーテル類の含有量を増量することが容易となるため、さらなる記録画像の品質の向上に寄与することを可能とする。このような特性を有するC4~7の1,2-直鎖アルキルジオール類として具体的には1,2-ブタンジオール194°C、1,2-ペンタンジオール210°C、1,2-ヘキサンジオール[224°C]、1,2-ヘプタンジオール[227°C]等が挙げることができる。これらの中でも特に、1,2-ブタンジオール、1,2-ペンタンジオール、1,2-ヘキサンジオール等のC4~6炭素数が4~6の1,2-直鎖アルキルジオールが、水への溶解性と前記グリコールエーテル類との相溶性、及び、ノズルの目詰まりに対する保湿性、さらに印刷画像の乾燥性の観点から好ましく、例えば、インク中におけるアルキルポリオール類の50質量以上がC4~6炭素数が4~6の1,2-直鎖アルキルジオールであることが好ましい。C4~7の1,2-直鎖アルキルジオール類の添加量は、前記グリコールエーテル類との相溶性、インク組成物の保存安定性、及び吐出安定性確保、特に目詰まり防止の観点から、インク組成物全量に対して好ましくは0.5質量~25質量の範囲であり、特に好ましくは1質量~20質量の範囲である。特に、そのインク組成物を用いた後述するインクジェット記録方法の第2の工程乾燥工程において、C4~7の1,2-直鎖アルキルジオール類の蒸発飛散速度が充分速いため、結果的に記録物の乾燥が迅速となって記録速度が向上するという格別な効果がある。また各工程中での臭気の点でも問題が出ない。一方、インク組成物中、さらに炭素数が4~8の範囲内である側鎖を有するアルキルジオール類を含むことで、目詰まりを低減させる効果がある。1.3.色材本実施の形態に係るインク組成物は、色材を含んでなる。色材としては、染料または顔料が挙げられるが、耐水性、耐ガス性、耐光性等を有する観点から顔料であることが好ましい。このような顔料としては、公知の無機顔料、有機顔料、カーボンブラックのいずれも用いることができる。これらの顔料は、インク組成物全量に対して0.5質量以上20質量以下の範囲で含まれることが好ましく、1質量以上10質量以下の範囲で含まれることがより好ましい。前記顔料をインク組成物に適用するためには、顔料が水中で安定的に分散保持できるようにする必要がある。その方法としては、水溶性樹脂および/または水分散性樹脂等の樹脂分散剤にて分散させる方法以下、この方法により処理された顔料を樹脂分散顔料と記載する、水溶性界面活性剤および/または水分散性界面活性剤の界面活性剤にて分散させる方法以下、この方法により処理された顔料を界面活性剤分散顔料と記載する、顔料粒子表面に親水性官能基を化学的物理的に導入し、前記の樹脂あるいは界面活性剤等の分散剤なしで水中に分散および/または溶解可能とする方法以下、この方法により処理された顔料を表面処理顔料と記載する等が挙げられる。本実施の形態に係るインク組成物は、前記の樹脂分散顔料、界面活性剤分散顔料、表面処理顔料のいずれも用いることができ、必要に応じて複数種混合した形で用いることもできるが、樹脂分散顔料が好ましい。樹脂分散顔料に用いられる樹脂分散剤としては、ポリビニルアルコール類、ポリアクリル酸、アクリル酸-アクリルニトリル共重合体、酢酸ビニル-アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸-アクリル酸エステル共重合体、スチレン-アクリル酸共重合体、スチレン-メタクリル酸共重合体、スチレン-メタクリル酸-アクリル酸エステル共重合体、スチレン-α―メチルスチレン-アクリル酸共重合体、スチレン-α―メチルスチレン-アクリル酸-アクリル酸エステル共重合体、スチレン-マレイン酸共重合体、スチレン-無水マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン-アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン-マレイン酸共重合体、酢酸ビニル-マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル-クロトン酸共重合体、酢酸ビニル-アクリル酸共重合体等およびこれらの塩が挙げられる。これらの中でも、疎水性官能基を有するモノマーと親水性官能基を持つモノマーとの共重合体、疎水性官能基と親水性官能基とを併せ持つモノマーからなる重合体が好ましい。共重合体の形態としては、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、グラフト共重合体のいずれの形態でも用いることができる。前記の塩としては、アンモニア、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、プロピルアミン、イソプロピルアミン、ジプロピルアミン、ブチルアミン、イソブチルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、アミノメチルプロパノール、モルホリン等の塩基性化合物との塩が挙げられる。これら塩基性化合物の添加量は、前記樹脂分散剤の中和当量以上であれば特に制限はない。前記樹脂分散剤の分子量は、重量平均分子量として1,000~100,000の範囲であることが好ましく、3,000~10,000の範囲であることがより好ましい。分子量が前記範囲であることにより、顔料が水中で安定的に分散し、またインク組成物に適用した際の粘度制御等がしやすい。また、酸価としては20~300の範囲であることが好ましく、40~150の範囲であることがより好ましい。酸価がこの範囲であることにより、顔料粒子の水中での分散性が安定し、これを用いたインク組成物にて記録された記録物の耐水性、及び発色性が良好となる。以上述べた樹脂分散剤としては市販品を用いることもできる。詳しくは、ジョンクリル67重量平均分子量:12,500、酸価:213、ジョンクリル678重量平均分子量:8,500、酸価:215、ジョンクリル586重量平均分子量:4,600、酸価:108、ジョンクリル611重量平均分子量:8,100、酸価:53、ジョンクリル680重量平均分子量:4,900、酸価:215、ジョンクリル682重量平均分子量:1,700、酸価:238、ジョンクリル683重量平均分子量:8,000、酸価:160、ジョンクリル690重量平均分子量:16,500、酸価:240以上商品名、BASFジャパン株式会社製等が挙げられる。また、界面活性剤分散顔料に用いられる界面活性剤としては、アルカンスルホン酸塩、α-オレフィンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アシルメチルタウリン酸塩、ジアルキルスルホ琥珀酸塩、アルキル硫酸エステル塩、硫酸化オレフィン、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩、モノグリセライトリン酸エステル塩等のアニオン性界面活性剤、アルキルピリジウム塩、アルキルアミノ酸塩、アルキルジメチルベタイン等の両性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミド、グリセリンアルキルエステル、ソルビタンアルキルエステル等のノニオン性界面活性剤が挙げられる。前記樹脂分散剤または前記界面活性剤の顔料に対する添加量は、顔料100質量部に対して好ましくは1質量部~100質量部であり、より好ましくは5質量部~50質量部である。この範囲であることにより、顔料の水中への分散安定性が確保できる。また、表面処理顔料としては、親水性官能基として、-OM、-COOM、-CO-、-SO3M、-SO2NH2、-RSO2M、-PO3HM、-PO3M2、-SO2NHCOR、-NH3、-NR3但し、式中のMは、水素原子、アルカリ金属、アンモニウムまたは有機アンモニウムを表し、Rは、炭素数1~12のアルキル基、置換基を有していてもよいフェニル基または置換基を有していてもよいナフチル基を示す等が挙げられる。これらの官能基は、顔料粒子表面に直接および/または多価の基を介してグラフトされることによって、物理的および/または化学的に導入される。多価の基としては、炭素数が1~12のアルキレン基、置換基を有していてもよいフェニレン基又は置換基を有していてもよいナフチレン基等が挙げられる。また、前記の表面処理顔料としては、硫黄を含む処理剤によりその顔料粒子表面に-SO3Mおよび/または-RSO2MMは対イオンであって、水素イオン、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオン、または有機アンモニウムイオンを示すが化学結合するように表面処理されたもの、すなわち、前記顔料が活性プロトンを持たず、スルホン酸との反応性を有せず、顔料が不溶ないしは難溶である溶剤中に、顔料を分散させ、次いでアミド硫酸、または三酸化硫黄と第三アミンとの錯体によりその粒子表面に-SO3Mおよび/または-RSO2Mが化学結合するように表面処理され、水に分散および/または溶解が可能なものとされたものであることが好ましい。一つの顔料粒子にグラフトされる官能基は単一でも複数種であってもよい。グラフトされる官能基の種類およびその程度は、インク中での分散安定性、色濃度、およびインクジェット記録用ヘッド前面での乾燥性等を考慮しながら適宜決定されてよい。以上に述べた樹脂分散顔料、界面活性剤分散顔料、表面処理顔料を水中に分散させる方法としては、樹脂分散顔料については顔料と水と樹脂分散剤、界面活性剤分散顔料については顔料と水と界面活性剤、表面処理顔料については表面処理顔料と水、また各々に必要に応じて水溶性有機溶剤中和剤等を加えて、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータミル、ヘンシェルミキサー、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、ジェットミル、オングミル等の従来用いられている分散機にて行なうことができる。この場合、顔料の粒径としては、平均粒子径で20nm~500nmの範囲になるまで、より好ましくは20nm~200nmの範囲、特に好ましくは50~180nmの範囲になるまで分散することが、顔料の水中での分散安定性を確保する点で好ましい。なお、本明細書では、平均粒子径とは、特に断りのない限り、体積基準の平均粒子径のことを指すものとする。平均粒子径は、レーザー回折散乱法を測定原理とする粒度分布測定装置により測定することができる。レーザー回折式粒度分布測定装置として、例えば、動的光散乱法を測定原理とする粒度分布計例えば、マイクロトラックUPAシリーズ日機装株式会社製を用いることができる。1.4.ピロリドン誘導体本実施の形態に係るインク組成物は、ピロリドン誘導体をさらに含んでもよい。これを含んだインク組成物は、特にポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン等からなるフィルム系のインク非吸収性の被記録媒体を用いた場合、インク組成物の小滴を付着させた際の濡れ拡がりが均一となって、ベタ画像においても濃淡ムラや滲みの少ない、くっきりとした鮮明な画像が得られるという特性を有する。その理由は定かではないが、ピロリドン誘導体の分子骨格構造に含まれるピロリドン構造がフィルム系の被記録媒体に対する親和性が高いため、それを含むインク組成物においてもフィルムに対する濡れ性が向上するものと推察される。また、ピロリドン誘導体は前記グリコールエーテル類やアルキルポリオール類との相溶性にも優れているため、本実施の形態に係るインク組成物は優れた保存安定性および吐出安定性の両立が可能となる。さらにピロリドン誘導体は乾燥後には皮膜成分として機能するため、記録された画像の耐擦性向上にも寄与する。ピロリドン誘導体としては、たとえばN-メチル-2-ピロリドン、N-エチル-2-ピロリドン、N-ビニル-2-ピロリドン、2-ピロリドン、N-ブチル-2-ピロリドン、5-メチル-2-ピロリドン等が挙げられる。これらの中でも、インク組成物の保存性確保の点、樹脂定着剤の皮膜形成促進の点、および臭気が比較的少ない点で、2-ピロリドンが好ましい。以上述べたピロリドン誘導体は、本実施の形態に係るインク組成物に所望の特性を与えられるのに必要なだけ加えることができるが、好ましい添加量は記録媒体によって異なるが、インク組成物全量に対して0.1質量~10質量の範囲であり、より好ましくは0.5質量~5質量の範囲である。より好ましくは1質量~3質量の範囲である。この範囲内であれば、上述した特性をインク組成物に付与することができ、インク組成物の粘度をインクジェット記録方式において適正な範囲に調整しやすい。例えば、2-ピロリドンは比較的沸点が高く245°C、添加量が多いとインクが乾燥しにくくなる為、インク非吸収性のメディアに印刷した場合の耐擦性が低下する場合がある。1.5.界面活性剤本実施の形態に係るインク組成物は、界面活性剤をさらに含んでもよい。インク組成物に界面活性剤を含有させることにより、被記録媒体上に均一に濡れ拡がる作用が付与される。これにより、濃淡ムラが少ない鮮明な画像を記録することが可能となる。このような効果を有する界面活性剤としては、ノニオン系界面活性剤であることが好ましい。ノニオン系界面活性剤の中でも、特に本実施の形態に係るインク組成物に含まれる前記グリコールエーテル類と前記アルキルポリオール類との相溶性相乗効果に優れるものとして、シリコーン系界面活性剤および/またはアセチレングリコール系界面活性剤がより好ましい。シリコーン系界面活性剤としては、ポリシロキサン系化合物等が好ましく用いられ、ポリエーテル変性オルガノシロキサン等が挙げられる。より詳しくは、BYK-306、BYK-307、BYK-333、BYK-341、BYK-345、BYK-346、BYK-348以上商品名、ビックケミージャパン株式会社製、KF-351A、KF-352A、KF-353、KF-354L、KF-355A、KF-615A、KF-945、KF-640、KF-642、KF-643、KF-6020、X-22-4515、KF-6011、KF-6012、KF-6015、KF-6017以上商品名、信越化学株式会社製等が挙げられる。シリコーン系界面活性剤の含有量は、インク組成物全量に対して、好ましくは1.0質量以下である。アセチレングリコール系界面活性剤は、他のノニオン系界面活性剤と比較して、表面張力および界面張力を適正に保つ能力に優れており、かつ起泡性がほとんどないという特性を有する。これにより、アセチレングリコール系界面活性剤を含有するインク組成物は、表面張力およびヘッドノズル面等のインクと接触するプリンター部材との界面張力を適正に保つことができるため、これをインクジェット記録方式に適用した場合、吐出安定性を高めることができる。また、アセチレングリコール系界面活性剤は、前記グリコールエーテル類と前記アルキルポリオール類と同様に被記録媒体に対して良好な濡れ性浸透剤として作用するため、これを含んでなるインク組成物により記録された画像は濃淡ムラや滲みの少ない高精細なものとなる。アセチレングリコール系界面活性剤の含有量は、インク組成物全量に対して、好ましくは1.0質量以下である。アセチレングリコール系界面活性剤として、たとえばサーフィノール104、104E、104H、104A、104BC、104DPM、104PA、104PG-50、104S、420、440、465、485、SE、SE-F、504、61、DF37、CT111、CT121、CT131、CT136、GA、DF110D以上全て商品名、AirProductsandChemicals.Inc.社製、オルフィンB、Y、P、A、STG、SPC、E1004、E1010、PD-001、PD-002W、PD-003、PD-004、EXP.4001、EXP.4036、EXP.4051、AF-103、AF-104、AK-02、SK-14、AE-3以上全て商品名、日信化学工業株式会社製、アセチレノールE00、E00P、E40、E100以上全て商品名、川研ファインケミカル株式会社製等が挙げられる。1.6.樹脂粒子本実施の形態に係るインク組成物は、樹脂粒子としてポリマー粒子を含有する。インク組成物に樹脂粒子を含有させることにより、被記録媒体上に耐擦性に優れた画像を形成することができる。特に塩化ビニルやポリプロピレン、ポリエチレン等のインク非吸収性またはインク低吸収性の被記録媒体上に該樹脂粒子を含んでなるインク組成物を用いて記録する場合、後述するインクジェット記録方法における第2工程乾燥工程を経ることで、耐擦性に優れた画像が得られる。その理由は、後述するインクジェット記録方法における第2工程乾燥工程において、当該樹脂粒子がインクを固化させ、さらにインク固化物を被記録媒体上に強固に定着させる作用を有するためであり、加熱によってこの作用をより高めることができるからである。本実施の形態に係るインク組成物において、平均粒子径が200nm以上で、かつMFTが100°C未満のポリマー粒子第1ポリマー粒子は樹脂皮膜を形成し被記録媒体上に定着させる効果を有し、一方、平均粒子径が200nm未満で、かつMFTが100°C以上のポリマー粒子第2ポリマー粒子は記録された記録物の表面に滑沢を付与し耐擦性を向上させる効果を有する。両者を併用することで、インク非低吸収性またはインク吸収性の記録媒体であっても耐擦性に優れた画像を形成することが可能となる。樹脂粒子として上述した上記2種類のポリマー粒子を併用した場合に記録された画像の耐擦性が良好となる理由はいまだ明らかではないが、下記のように推察される。平均粒子径が200nm以上で、かつMFTが100°C未満のポリマー粒子を構成する成分は、インク非吸収性または低吸収性の被記録媒体および水不溶性の着色剤に対して良好な親和性を有するため、樹脂皮膜を形成する際に色材を包み込みながら被記録媒体上に強固に定着する。一方、平均粒子径が200nm未満で、かつMFTが100°C以上のポリマー粒子の成分は、樹脂皮膜の表面にも存在しており、樹脂皮膜表面の摩擦抵抗を低減する特性を有する。これにより、外部からの擦れによって削れにくく、かつ被記録媒体から剥がれにくい樹脂皮膜を形成することができるため、記録された画像の耐擦性が向上するものと推察される。すなわち、種々の被記録媒体に対して、特にインク非吸収性およびインク低吸収性記録媒体に対して、本発明の実施形態に係るインク組成物では、平均粒子径が200nm以上で、かつMFTが100°C未満のポリマー粒子と、平均粒子径が200nm未満で、かつMFTが100°C以上のポリマー粒子とを併用することでより優れた耐擦性を発揮させている。以下、平均粒子径が200nm以上で、かつMFTが100°C未満の第1ポリマー粒子、および平均粒子径が200nm未満で、かつMFTが100°C以上の第2ポリマー粒子について詳細に説明する。平均粒子径が200nm以上で、かつMFTが100°C未満の第1ポリマー粒子を構成する樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリルアミド系樹脂、エポキシ系樹脂およびこれらの混合物からなる群より選択されるものが好ましくは挙げられる。中でもポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂およびウレタン系樹脂からなる群から選択されたものがより好ましく、特にポリオレフィン系樹脂としては、エチレン-極性モノマー共重合体、オレフィン系エラストマーから選択される何れかの樹脂であることが好ましい。これらの樹脂はホモポリマーまたはコポリマーして利用されて良く、単相構造または複相構造コアシェル型の何れのものとして利用されてよく、より具体的には、エチレン-メタアクリル酸エチル共重合体、エチレン-メタアクリル酸メチル共重合体、エチレンーメタアクリル酸プロピル共重合体、エチレン-メタアクリル酸ブチル共重合体、エチレン-メタアクリル酸ヘキシル共重合体、エチレン-メタアクリル酸-2-ヒドロキシエチル共重合体、エチレン-メタアクリル酸-2-ヒドロキシプロピル共重合体、エチレン-メタアクリル酸グリシジル共重合体等のエチレン-メタアクリル酸エステル共重合体、エチレン-メタアクリル酸共重合体、エチレン-マレイン酸共重合体、エチレン-フマル酸共重合体、エチレン-クロトン酸共重合体等のエチレン-エチレン性不飽和酸共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-プロピオン酸ビニル共重合体、エチレン-ステアリン酸ビニル等のエチレン-ビニルエステル共重合体、さらにはポリアクリル酸エステルもしくはその共重合体、ポリメタクリル酸エステルもしくはその共重合体、ポリアクリロニトリルもしくはその共重合体、ポリシアノアクリレート、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリスチレンもしくはそれらの共重合体、石油樹脂、クロマンインデン樹脂、テルペン樹脂、ポリ酢酸ビニルもしくはその共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルエーテル、ポリ塩化ビニルもしくはその共重合体、ポリ塩化ビニリデン、フッ素樹脂、フッ素ゴム、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルピリジン、ポリビニルイミダゾール、ポリブタジエンもしくはその共重合体、ポリクロロプレン、ポリイソプレン、天然樹脂等が挙げられる。特に、塩化ビニルやポリプロピレン、ポリエチレン等のインク非吸収性のフィルムに対して相性が良く分子構造中に疎水性部分を有し、加えて強力な接着性を有する親水性部分とを併せ持つものが好ましく、たとえば、エチレン-ビニルエステル共重合体、エチレン-メタアクリル酸エステル共重合体等が好ましく、エチレン-酢酸ビニル共重合体がより好ましい。前記のような第1ポリマー粒子としては、市販品を用いることもでき、たとえばポリゾールS-5、S-6、S-5500以上商品名、昭和高分子株式会社製、ボンドCH2、CH3、CH5、CH7、CH18以上商品名、コニシ株式会社製などの酢酸ビニル系重合体ポリマー粒子、またはパンフレックスOM-4000、OM-4200以上商品名、クラレ株式会社製、スミカフレックス201HQ、305HQ、355HQ、400HQ、401HQ、408HQ、410HQ、450HQ、455HQ、456HQ、460HQ、465HQ、467HQ、470HQ、510HQ、520HQ、752、755以上商品名、住友化学工業株式会社製、デンカEVAテックス50、55N、59、60、65、70、75、80、81、82、88、90、100、170以上商品名、電気化学工業株式会社製、ケミパールV100、V200、V300、EV210H以上商品名、三井化学株式会社製、ビニブラン3302、1570、1570J、1570K、1570L、1540K、1540L、A20J2、A23J1、A23J2、A34G2、A68J1、4495LL、A23P2E、A68J1N、A70J9、B90J9、TLE-383、4018、A22J7-F2、A22J8、1157、1502B改、1588C、1588CL、1588C改、1588FD、1080、1087、1090B、1571、A22J7-F2、4470、4485LL、4495LL、1042F、1008、GV-6170、GV-6181、1002、1017-AD、KM-01、1225、1245L以上商品名、日信化学工業株式会社製などのエチレン-酢酸ビニル系共重合体ポリマー粒子、またはスミカフレックス900HL、950HQ、951HQ以上商品名、住友化学工業株式会社製などのエチレン酢酸ビニルメタアクリル酸類系共重合体ポリマー粒子、または;スミカフレックス850HQ商品名、住友化学工業株式会社製などのエチレン酢酸ビニル塩化ビニル系共重合体ポリマー粒子等、市販のエチレン-極性モノマー共重合体ポリマー粒子を挙げることができ、さらにはマイクロジェルE-1002、マイクロジェルE-5002以上商品名、日本ペイント株式会社製、ボンコート4001、ボンコート5454以上商品名、大日本インキ化学工業株式会社製、SAE1014商品名、日本ゼオン株式会社製、サイビノールSK-200商品名、サイデン化学株式会社製、ジョンクリル7100、ジョンクリル390、ジョンクリル711、ジョンクリル511、ジョンクリル7001、ジョンクリル632、ジョンクリル741、ジョンクリル450、ジョンクリル840、ジョンクリル74J、ジョンクリルHRC-1645J、ジョンクリル734、ジョンクリル852、ジョンクリル7600、ジョンクリル775、ジョンクリル537J、ジョンクリルPDX-7630A、ジョンクリル352J、ジョンクリル352D、ジョンクリルPDX-7145、ジョンクリル538J、ジョンクリル7640、ジョンクリル7641、ジョンクリル631、ジョンクリル790、ジョンクリル780、ジョンクリル7610以上商品名、BASFジャパン株式会社製等を挙げることができる。特に、酢酸ビニルモノマーに8~35重量程度のエチレンモノマーを混和し高圧下で乳化重合させ、エマルジョン化したエチレン-酢酸ビニル系ポリマー粒子は、耐水性耐候性耐アルカリ性に優れ、また、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィンフィルムに対する接着性や、耐擦性も向上する。上記エチレン-酢酸ビニル共重合体は、メディアの密着性、耐擦性、耐水性等の面から、酢酸ビニル含量が8~35重量、特には、12~30重量のものが好ましい。上記の第1ポリマー粒子は、以下に示す方法で得られ、そのいずれの方法でもよく、必要に応じて複数の方法を組み合わせてもよい。その方法としては、所望のポリマー粒子を構成する成分の単量体中に重合触媒重合開始剤と分散剤とを混合して重合すなわち乳化重合する方法、親水性部分を持つポリマーを水溶性有機溶剤に溶解させその溶液を水中に混合した後に水溶性有機溶剤を蒸留等で除去することで粒子を得る方法、ポリマーを非水溶性有機溶剤に溶解させその溶液を分散剤と共に水溶液中に混合して粒子を得る方法等が挙げられる。上記の方法は、用いるポリマーの種類特性に応じて適宜選択することができる。ポリマーを微粒子状態に分散する際に用いることのできる分散剤としては、特に制限はないが、アニオン性界面活性剤たとえばドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、ラウリルリン酸ナトリウム塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートアンモニウム塩等、ノニオン性界面活性剤たとえばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルが挙げられ、これらを単独あるいは二種以上を混合して用いることができる。このような第1ポリマー粒子の平均粒子径は200nm以上であり、好ましくは、200nm以上~550nm以下の範囲であり、200~350nmの範囲であることが好ましい。ポリマー粒子の平均粒子径が200nm未満であるとインク吸収性の記録媒体である上質紙での耐擦性が十分得られなくなる。また、MFTは100°C未満であり、より好ましくは0°C~90°Cの範囲であるものであり、一層好ましくは0°C~50°C、最も好ましくは20°C~40°Cの範囲である。このようなポリマー粒子を少なくとも1種以上含んでいることが好ましい。ポリマー粒子のMFTが100°C以上であると後述する第2工程乾燥工程の加熱温度が100°C以上必要となる場合が生じ、非記録媒体が熱により収縮もしくは膨張して印刷画像に皺が発生する為、好ましくない場合がある。また、MFTが0°C以上である成分を含むことにより、後述する第2工程乾燥工程においてより強固な樹脂皮膜が形成される効果が高い。そのため、記録された画像の耐擦性がさらに良好となる。またインクジェット記録式ヘッドのノズル先端でのインクの目詰まりが発生しにくい。一方、MFTが0°C未満である成分のみからなるポリマー粒子を用いた場合、後述する第2工程乾燥工程を経てる場合に、強固な樹脂被膜が形成されにくく記録された画像の耐擦性が不良となる場合がある。さらにノズル先端でインク固化物が発生して目詰まりが発生しやすくなる。平均粒子径が200nm未満で、かつMFTが100°C以上の第2ポリマー粒子を構成する成分としては、たとえばカルナバワックス、キャンデリワックス、みつろう、ライスワックス、ラノリン等の植物動物系ワックス;パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、ペトロラタム等の石油系ワックス;モンタンワックス、オゾケライト等の鉱物系ワックス;カーボンワックス、ヘキストワックス、ポリオレフィンワックス、ステアリン酸アミド等の合成ワックス類、α-オレフィン無水マレイン酸共重合体等の天然合成ワックスエマルジョンや配合ワックス等を単独あるいは複数種を混合して用いることができる。この中で好ましいワックスの種類としては、ポリオレフィンワックス、特にポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスであり、ポリエチレンワックスが最も好ましい。ワックス粒子としては市販品をそのまま利用することもでき、たとえばノプコートPEM17商品名、サンノプコ株式会社製、ケミパールW4005商品名、三井化学株式会社製、AQUACER507、AQUACER515、AQUACER526、AQUACER531、AQUACER537、AQUACER552、AQUACER593、AQUACER840、AQUACER1547以上商品名、ビックケミージャパン株式会社製等が挙げられる。上記、平均粒子径が200nm未満で、かつMFTが100°C以上の第2ポリマー粒子の平均粒子径は、好ましくは20nm~100nmの範囲である。平均粒子径が200nm以上であるとフィルム等の表面が滑らかなインク非吸収性記録媒体に印刷した時の記録画像の耐擦性が悪くなる。また、MFTは100°C以上であり、耐擦性の観点から好ましくは100°C~200°Cの範囲にあるのが好ましい。MFTが100°C未満であると擦られた時の摩擦熱によりポリマー粒子が軟化する為、十分な耐擦性が得られなくなる。特に本実施の形態に係るインク組成物において、平均粒子径が200nm以上で、かつMFTが100°C未満の第1ポリマー粒子としてエチレン-酢酸ビニル系共重合体ポリマー粒子を、平均粒子径が200nm未満で、かつMFTが100°C以上の第2ポリマー粒子としてポリエチレンワックス粒子を用いた場合、インク吸収性、インク低吸収性、さらにはインク非吸収性のいずれの被記録媒体上に記録した印刷画像においても良好な耐擦性を得ることができる。このような、上述のポリマー粒子を併用することで記録された画像の耐擦性が良好となる理由はいまだ明らかではないが、下記のように推察される。エチレン-酢酸ビニル系共重合体ポリマー粒子を構成する成分は、インク非吸収性または低吸収性の被記録媒体及び水不溶性の着色剤に対して良好な親和性を有するため、第2工程乾燥工程において樹脂皮膜を形成する際に色材を包み込みながら被記録媒体上に強固に定着する。一方、ポリエチレンワックス粒子の成分は、樹脂皮膜の表面にも存在しており、樹脂皮膜表面の摩擦抵抗を低減する特性を有する。これらの樹脂に共通に有しているエチレン骨格の相乗効果により、外部からの擦れによって削れにくく、かつ被記録媒体から剥がれにくい樹脂皮膜を形成することができるため、記録された画像の耐擦性が向上するものと推察される。平均粒子径が200nm未満で、かつMFTが100°C以上の第1ポリマー粒子および平均粒子径が200nm以上で、かつMFTが100°C未満の第2ポリマー粒子の含有量の総量は、インク組成物全量に対して、固形分換算で0.5質量~10質量の範囲であることが好ましい。この範囲内であることにより、種々の被記録媒体、特にインク非吸収性または低吸収性の被記録媒体上においても、本実施の形態に係るインク組成物と、好ましいインクジェット記録方法として後述する第2工程乾燥工程と、を組み合わせることで、インク組成物を固化定着させることができる。樹脂粒子中の第1ポリマー粒子と第2ポリマー粒子の含有比率は、固形分換算の質量基準で第1ポリマー粒子:第2ポリマー粒子=1:5~10:1の範囲であることが好ましい。この範囲内であると、前述した機構が良好に働くため記録された画像の耐擦性が良好となる。本実施の形態に係るインク組成物において、第1ポリマー粒子および第2ポリマー粒子は、いずれも微粒子状態すなわち、エマルジョン状態またはサスペンジョン状態で含有されていることが好ましい。樹脂粒子を微粒子状態で含有することにより、インク組成物の粘度をインクジェット記録方式において適正な範囲に調整しやすく、また保存安定性吐出安定性を確保しやすい。1.7.水本実施の形態に係るインク組成物は、水を含んでなる。水は、前記インク組成物の主となる媒体であり、後述する第2工程乾燥工程において蒸発飛散する成分である。水は、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水または超純水のようなイオン性不純物を極力除去したものであることが好ましい。また、紫外線照射または過酸化水素添加等により滅菌した水を用いると、顔料分散液およびこれを用いたインク組成物を長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止することができるので好適である。1.8.その他の添加剤本実施の形態に係るインク組成物には、さらにその特性を向上させる観点から、以上に述べた構成成分の他に、必要に応じて浸透溶剤、保湿剤、防腐防かび剤、pH調整剤、キレート化剤等を添加することができる。1.9.インク組成物の物性インク組成物のpHは、中性ないしアルカリ性であることが好ましく、7.0~10.0の範囲内であることがより好ましい。pHが酸性であると、インク組成物の保存安定性および分散安定性が損なわれることがある。また、インクジェット記録装置内のインク流路に用いられている金属部品の腐食等の不具合が発生しやすくなる。pHは、前述したpH調整剤を用いて中性ないしアルカリ性に調整することができる。インク組成物の粘度は、20°Cにおいて1.5mPas~15mPasの範囲であることが好ましい。この範囲内であれば、後述する第1工程においてインクの吐出安定性を確保することができる。インク組成物の表面張力は、25°Cにおいて15mN/m~40mN/mであることが好ましく、20mN/m~30mN/mであることがより好ましい。この範囲内であれば、後述する第1工程においてインクの吐出安定性を確保することができ、インク非吸収性または低吸収性の被記録媒体に対する適正な濡れ性を確保することができる。1.10.インク組成物の製造方法本実施の形態に係るインク組成物は、前述した材料を任意な順序で混合し、必要に応じて濾過等をして不純物を除去することにより得られる。ここで、色材は、あらかじめ水性媒体中に均一に分散させた状態に調製した上で混合した方が、取り扱いの簡便さ等から好ましい。各材料の混合方法としては、メカニカルスターラー、マグネチックスターラー等の撹拌装置を備えた容器に順次材料を添加して撹拌混合する方法が好適に用いられる。濾過方法としては、遠心濾過、フィルター濾過等を必要に応じて行なうことができる。2.インクジェット記録方法本実施の形態に係るインクジェット記録方法は、被記録媒体上に前述のインク組成物の液滴を吐出して画像を形成する第1工程と、前記第1工程時および前記第1工程後の少なくとも一方において前記被記録媒体を加熱して前記被記録媒体上の前記インク組成物を乾燥させる第2工程と、を含むことを特徴とする。以下、各工程について詳細に説明する。2.1.第1工程本実施の形態に係るインクジェット記録方法における第1の工程は、インクジェット記録方式で、被記録媒体上に前述したインク組成物の液滴を吐出して画像を形成する工程である。インクジェット記録方式は、前述したインク組成物を微細なノズルより液滴として吐出して該液滴を被記録媒体に付着させる方式であれば、いかなる方法も使用することができる。インクジェット記録方式として、たとえば以下の4つの方式が挙げられる。第1の方式は、静電吸引方式と呼ばれるもので、ノズルとノズルの前方に置いた加速電極の間に強電界を印加し、ノズルからインクを液滴状で連続的に噴射させ、インク滴が偏向電極間を飛翔する間に印刷情報信号を偏向電極に与えて記録する方式、あるいはインク滴を偏向することなく印刷情報信号に対応して噴射させる方式である。第2の方式は、小型ポンプでインク液に圧力を加え、ノズルを水晶振動子等で機械的に振動させることにより、強制的にインク滴を噴射させる方式である。噴射したインク滴は噴射と同時に帯電させ、インク滴が偏向電極間を飛翔する間に印刷情報信号を偏向電極に与えて記録する。第3の方式は、圧電素子を用いる方式であり、インク液に圧電素子で圧力と印刷情報信号を同時に加え、インク滴を噴射記録させる方式である。第4の方式は、熱エネルギーの作用によりインク液を急激に体積膨張させる方式であり、インク液を印刷情報信号にしたがって微小電極で加熱発泡させ、インク滴を噴射記録させる方式である。被記録媒体としては、所望に応じてどのようなものを用いてもよい。その中でも、本実施の形態に係るインクジェット記録方法では、普通紙の他インク非吸収性または低吸収性の記録媒体を好適に用いることができる。なお、本明細書においてインク非吸収性及び低吸収性の記録媒体とは、ブリストーBristow法において接触開始から30msec1/2までの水吸収量が10mL/m2以下である記録媒体を示す。このブリストー法は、短時間での液体吸収量の測定方法として最も普及している方法であり、日本紙パルプ技術協会JAPANTAPPIでも採用されている。試験方法の詳細はJAPANTAPPI紙パルプ試験方法2000年版の規格No.51紙及び板紙-液体吸収性試験方法-ブリストー法に述べられている。インク非吸収性の記録媒体としては、たとえばインクジェット印刷用に表面処理をしていないすなわち、インク吸収層を形成していないプラスチックフィルム、紙等の基材上にプラスチックがコーティングされているものやプラスチックフィルムが接着されているもの等が挙げられる。ここでいうプラスチックとしては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。インク低吸収性の記録媒体として、アート紙、コート紙、マット紙等の印刷本紙、インク吸収性の記録媒体として上質紙、普通紙、再生紙等が挙げられる。2.2.第2工程本実施の形態に係るインクジェット記録方法における第2の工程は、前記第1工程時および前記第1工程後の少なくとも一方において、被記録媒体上の前記インク組成物を乾燥させる工程である。第2工程を組み込むことにより、被記録媒体上に付着させた前記インク組成物中に含有される液媒体の一部又は全部が速やかに蒸発飛散して、前記インク組成物中に含まれる平均粒子径が200nm以上で、かつMFTが100°C未満の第1ポリマー粒子の皮膜が形成される。これにより、インク吸収層を有しないプラスチックフィルムのようなインク非吸収性の被記録媒体上においても、濃淡ムラが少ない高画質な画像を短時間で得ることができるとともに、樹脂による皮膜が形成されることで被記録媒体上にインク乾燥物が接着して画像が定着する。第2工程は、インク組成物中に存在する液媒体の蒸発飛散を促進させる方法であれば特に限定されない。第2工程に用いられる方法として、第1工程時および第1工程後の少なくとも一方で被記録媒体に熱を加える方法、第1の工程後に被記録媒体上のインク組成物に風を吹きつける方法、さらにそれらを組み合わせる方法等が挙げられる。具体的には、強制空気加熱、輻射加熱、伝導加熱、高周波乾燥、マイクロ波乾燥等が好ましく用いられる。第2工程において熱を与える際の温度範囲は、インク組成物中に存在する液媒体の蒸発飛散を促進することができれば特に制限はないが、40°C以上であればその効果が得られ、好ましくは40°C~90°Cであり、より好ましくは40°C~80°Cの範囲である。温度が100°Cを超える場合、被記録媒体の種類によっては変形等の不具合が生じて第2工程後の被記録媒体の搬送に支障が生じたり、被記録媒体が室温まで冷えた際に収縮等の不具合が起こる場合がある。また、第2の工程における加熱時間は、インク組成物中に存在する液媒体が蒸発飛散し、かつポリマー粒子の皮膜を形成することができれば特に制限はなく、用いる液媒体種樹脂粒子種印刷速度を加味して適宜設定することができる。3.実施例以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。3.1.インク組成物の調製3.1.1.顔料分散液の調製本実施例で使用するインク組成物は、色材として水不溶性の顔料カーボンブラック:C.I.ピグメントブラック7を使用した。顔料をインク組成物に添加する際には、あらかじめ該顔料を樹脂分散剤で分散させた顔料分散液を用いた。なお、顔料分散液は、以下のようにして調製した。カーボンブラックとしてカラーブラックS17065質量部をスチレン-アクリル酸系分散樹脂であるジョンクリル611商品名:BASFジャパン株式会社製35質量部、水酸化カリウム1.70質量部、イオン交換法と逆浸透法により精製した超純水250質量部を混合して、ジルコニアビーズによるボールミルにて10時間分散を行った。得られた分散原液をガラス繊維ろ紙GA-100商品名:アドバンテック東洋社製で濾過して粗大粒子を除き、顔料濃度が15質量となるように調整した。得られた顔料分散液の粒径分布をマイクロトラックUPA150日機装株式会社製で測定したところ顔料の平均粒子径は117nmであった。3.1.2.エチレン-酢酸ビニル系ポリマー粒子Aの調製エチレン-酢酸ビニル共重合体エバフレックス220;三井デュポンポリケミカル製、酢酸ビニル含量28重量100重量部、オレイン酸カリウム10重量部を混合し、2軸スクリュー押出機池貝鉄工製PCM-30,L/D=40のホッパーより3000g/時間の速度で供給し、同押出機のベント部に設けた供給口より、水酸化カリウムの1水溶液を150g/時間の割合で連続的に供給し、加熱温度160°Cで連続的に押出した。押出された樹脂混合物を同押出機口に設置したジャケット付きスタティックミキサーで90°Cまで冷却し、さらに80°Cの温水中に投入し、固形分濃度40、pH9のエチレン-酢酸ビニル系ポリマー粒子Aを得た。得られた水性分散体エチレン-酢酸ビニル系ポリマー粒子Aの粒径分布をマイクロトラックUPA150日機装株式会社製で測定したところ、平均粒子径は250nmであり、MFTは20°Cであった。なお、実施例中に記載したMFTは、以下のように測定した。適当な温度に管理された室内で、ヒーターと温度計を設けたアルミニウム板にポリマー粒子エマルジョンを薄く塗布し、塗布後、直ちにシリカゲルの入ったバスケット透明な窓付きをアルミニウム板の上にのせ塗膜を乾燥させる。塗膜の乾燥後、アルミニウム板を加熱しながら目視により、塗膜の白濁している部分が一様な連続皮膜になる温度を確認して、MFTとした。3.1.2.インク組成物の調製上記の3.1.1.顔料分散液の調製で調製された顔料分散液を用いて、表2~3に示す材料組成にてブラック色の材料組成の異なるインク組成物を調製した。各インク組成物は、表2~3に示す材料を容器中に入れ、マグネチックスターラーにて2時間混合撹拌した後、孔径10μmのメンブランフィルターにて濾過してゴミや粗大粒子等の不純物を除去することにより調製した。なお、表2~3中の数値は、全て質量を示し、イオン交換水はインク全量が100質量となるように添加した。また、比較例4のインク組成物は、特開2008-101192号公報に記載されているインク組成例に準じて作製した。表中の数値は添加量である括弧内はインク中における濃度。表2~3において商品名で記載した各材料は、以下の通りである。BYK-348ビックケミージャパン株式会社製、シリコーン系界面活性剤サーフィノールDF110D日信化学株式会社製、アセチレングリコール系界面活性剤スミカフレックス752住友化学株製、エチレン酢酸ビニルエマルジョン50分散液スミカフレックス465HQ住友化学株製、エチレン酢酸ビニルエマルジョン65分散液SF860Joncryl790BASF社製、スチレンアクリル粒子エマルジョン47分散液Joncryl1535BASF社製、スチレンアクリル粒子エマルジョン41分散液AQUACER515ビックケミージャパン株式会社製、ポリエチレンワックスエマルジョン35分散液AQUACER539ビックケミージャパン株式会社製、混合ワックスエマルジョン35分散液ケミパールW4005三井化学株式会社製、ポリエチレンワックスエマルジョン40分散液3.2.インク組成物の評価3.2.1.インク組成物の保存安定性表2~3に示した各インク組成物を、各々サンプル瓶内に密封して60°C環境下にて2週間放置した。放置後のインクの粘度変化、およびインク成分の分離沈降凝集状況を観察することにより、インク組成物の保存安定性を評価した。その評価基準を以下に示すと共に、その評価結果を表4に示す。<粘度変化>A:調製直後の粘度と比較して変化率が±5未満B:調製直後の粘度と比較して変化率が±5以上±10未満C:調製直後の粘度と比較して変化率が±10以上±20未満D:調製直後の粘度と比較して変化率が±20以上<インク成分の分離沈降凝集>A:インク成分の分離沈降凝集が無いB:インク成分の分離沈降凝集のうちのいずれかがわずかに見られるC:インク成分の分離沈降凝集のうちのいずれかが明確に見られるD:インク成分の分離沈降凝集のうちのいずれかが著しい表4に示したように、実施例のインク組成物は、粘度変化およびインク成分の分離沈降凝集において問題なく、保存安定性に優れていた。3.2.2.ヘッドの目詰まり性表2~3に示した各インク組成物を、インクジェット記録方式のプリンターであるインクジェットプリンター製品名PX-G930、セイコーエプソン株式会社製、ノズル解像度:180dpiのヘッド内に充填した。充填後、ノズルチェックパターンを印刷して充填不良ノズル目詰まりのないことを確認してから、プリンターヘッドのキャップを外した状態すなわちヘッドノズル面が乾燥しやすい状態にして、25°C/40~60RHの環境下で一週間放置した。放置後、必要に応じてクリーニング動作を行ってノズルチェックパターンを印刷してノズルの吐出状況を観察することで、インク組成物のインクジェットヘッドの目詰まり性を評価した。その評価基準を以下に示すと共に、その評価結果を表5に示す。A:クリーニング動作が3回以内で、全ノズルからインク組成物が正常吐出されたB:クリーニング動作が4回~6回の範囲内で、全ノズルからインク組成物が正常吐出されたC:クリーニング動作が7回~10回の範囲内で、全ノズルからインク組成物が正常吐出されたD:全ノズルからインク組成物が正常吐出されるまでにクリーニング動作が11回以上必要、あるいはクリーニング動作を11回以上行っても正常吐出されないノズルがあった表5に示したように、比較例2ではポリマー粒子の粒径が大きすぎるため目詰まりが発生したものと推測される。3.2.3.記録物の濃淡ムラ評価被記録媒体としてインク吸収性の上質紙商品名55PW8R、リンテック株式会社製、低吸収性の印刷本紙商品名PODグロスコート、王子製紙株式会社製、インク非吸収性のポリプロピレンフィルム商品名SY51M2.6mil.PPWhiteTCRP372.2mil.HIGHDENSITYWHITE、UPMRAFLATA社製、以下SY51Mと略記するを使用した。また、インクジェット記録方式のプリンターとして、紙案内部に温度が可変できるヒーターを取り付けたインクジェットプリンター製品名PX-G930、セイコーエプソン株式会社製、ノズル解像度:180dpiを用いた。インクジェットプリンターにインク組成物のいずれかを充填して、前記被記録媒体のいずれか一方に画像を記録した。画像パターンとしては、横720dpi、縦720dpiの解像度で、50~100の範囲のdutyで10刻みで記録できる塗り潰しパターンを作製し、これを用いた。記録条件は、プリンターのヒーター設定を記録面の温度が40°Cとなる設定とした。さらに、記録中および記録直後の記録物に対して80°Cの温度の風を送風することにより乾燥処理を行った。なお、前記送風の強度は、被記録媒体表面での風速が2~5m/秒程度となる状態とした。また、記録直後の送風時間は1分間とした。このような条件で記録したときの記録物の濃淡ムラを目視で確認した。その評価基準を以下に示すと共に、その評価結果を表6~表8に示す。なお、表6は被記録媒体として上質紙55PW8Rを使用した場合の評価結果を示すものであり、表7は被記録媒体として印刷本紙PODグロスコートを使用した場合の評価結果を示すものであり、表8は被記録媒体としてポリプロピレンフィルムSY51Mを使用した場合の評価結果を示すものである。A:duty80以上でも濃淡ムラが認められなかったB:duty70まで濃淡ムラが認められなかったC:duty60まで濃淡ムラが認められなかったD:duty60以下でも濃淡ムラが認められた表6~表8に示したように、実施例のインク組成物では、濃淡ムラの少ない記録物が得られた。一方、比較例4のインク組成物では、濃淡ムラの多い記録物が得られた。比較例4のインク組成物では、グリセリンのような高沸点溶剤を含むためを含むことにより、インク乾燥性が大幅に低下したため、記録物に濃淡ムラが発生したものと推測される。3.2.4.記録物の耐擦性評価まず、前記3.2.3.記録物の濃淡ムラ評価の場合と全く同様にして、各種被記録媒体上に画像を記録した。その後、室温25°C環境下の実験室にて5時間放置した記録物の記録面を学振型摩擦堅牢度試験機製品名AB-301、テスター産業株式会社製を用いて、荷重200g下、綿布にて20回擦ったときの記録面の剥がれ状態や綿布へのインク移り状態を確認することにより耐擦性を評価した。その評価基準を以下に示すと共に、その評価結果を表6~表8に示す。なお、表6は被記録媒体として上質紙55PW8Rリンテックを使用した場合の評価結果を示すものであり、表7は印刷本紙PODグロスコートを使用した場合の評価結果を示すものであり、表8は被記録媒体としてポリプロピレンフィルムSY51Mを使用した場合の評価結果を示すものである。A:20回擦ってもインク剥がれ綿布へのインク移りが認められなかったB:20回擦った後インク剥がれまたは綿布へのインク移りがわずかに認められたC:20回擦った後インク剥がれまたは綿布へのインク移りが認められたD:20回擦り終わる前にインク剥がれまたは綿布へのインク移りが認められた表6~表8に示したように、実施例のインク組成物では、耐擦性に優れた記録物が得られた。一方、比較例1、4のインク組成物では、耐擦性に劣る記録物が得られた。特に、比較例4のインク組成物では、グリセリンを含むことによりインク乾燥性が大幅に低下したため、記録物の耐擦性が低下したものと推測される。また、第1ポリマー粒子の平均粒子径が200nm未満である比較例1のインク組成物では、普通紙に対する耐擦性が得られなかった。一方、平均粒子径が200nm以上且つMFTが100°C未満の第2ポリマー粒子を使用したインク組成物比較例2、3については、インク非吸収性媒体であるポリプロピレンフィルムに対して耐擦性を有する画像を形成することができなかった。上記実施例から、本発明のインク組成物は、耐擦性に優れ、かつ高発色で濃淡ムラが低減された画像を記録媒体種に依存せずに形成することができるとともに、保存安定性に優れ、かつノズルの目詰まりを低減できることが明らかである。特に、耐擦性や濃淡ムラ低減が得られにくいインク低吸収性またはインク非吸収性の記録媒体においても普通紙と同様に優れた耐擦性や濃淡ムラ低減効果が得られる。本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。"