A炭素数18~110の少なくとも1つの長鎖炭化水素と、B炭素数12~36の少なくとも1つの長鎖アルコールと、を含有するワックス混合物。前記長鎖炭化水素がフィッシャートロプシュワックスであるかまたは前記長鎖炭化水素がフィッシャートロプシュワックスを含有し、好適にはa前記長鎖炭化水素の少なくとも50重量、特に70重量がフィッシャートロプシュワックスである、b前記長鎖炭化水素がフィッシャートロプシュワックスと微結晶ワックスとの混合物である、および/あるいは、c前記長鎖炭化水素又は前記フィッシャートロプシュワックスは少なくとも部分的に水素異性化されたフィッシャートロプシュワックスであること、を特徴とする請求項1に記載のワックス混合物。前記フィッシャートロプシュワックスの凝固点が50~105°Cであること、を特徴とする請求項2に記載のワックス混合物。前記フィッシャートロプシュワックスの動粘度が、凝固点ASTMD445よりも少なくとも10°C高い温度において、25mm2/s未満であり、特に20mm2/s未満であること、を特徴とする請求項2に記載のワックス混合物。前記長鎖炭化水素又は前記長鎖炭化水素の混合物の凝固点と、前記長鎖アルコール又はアルコールの混合物の凝固点との差が、10°C以下、好適には8°C以下であること、を特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載のワックス混合物。前記ワックス混合物の凝固点が45~80°C、場合によりさらに45~90°C、特に50~78°C、場合によりさらに50~85°C、特に好適には55~75°C、場合によりさらに55~80°Cであること、を特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載のワックス混合物。前記ワックス混合物の凝固点が55~90°C、特に70~90°Cであること、を特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載のワックス混合物。A5~95重量、好適には20~50重量又は20~40重量の炭化水素Aと、B5~95重量、好適には50~80重量又は60~80重量のアルコールBと、を含有し、または前記Aと前記Bとから成り、比率は前記Aと前記Bとの合計に対するものであること、を特徴とする請求項1乃至7のいずれか一項に記載のワックス混合物。前記炭化水素Aおよび前記アルコールBを80~100重量含有する、または前記炭化水素Aおよび前記アルコールBから成ること、を特徴とする請求項1乃至8のいずれか一項に記載のワックス混合物。溶融曲線の最大値のプラス/マイナス2.5°Cの温度範囲において、溶融エネルギーの40~80、特に43~77、特に好適には45~75が吸収されること、を特徴とする請求項1乃至9のいずれか一項に記載のワックス混合物。前記長鎖炭化水素が、炭素数18~100、好適には炭素数20~100の炭化水素であること、を特徴とする請求項1乃至10のいずれか一項に記載のワックス混合物。請求項1乃至11のいずれか一項に記載のワックス混合物を含有し、さらに少なくとも1の色素および/又は少なくとも1の樹脂および/又は少なくとも1の粘着促進剤を含有すること、を特徴とする印刷用インク組成物。前記色素の含有量が5~20重量であること、を特徴とする請求項12に記載の印刷用インク組成物。前記樹脂の含有量が0.5~10重量であること、を特徴とする請求項12に記載の印刷用インク組成物。前記粘着促進剤の含有量が0.2~10重量であること、を特徴とする請求項12に記載の印刷用インク組成物。ポリマープラスチック素材からなる担体フィルムと、請求項1乃至15のいずれか一項に記載のワックス混合物又は印刷用インク組成物を含有する少なくとも1の層とを備える熱転写テープ。印刷過程において融解する印刷用インクの担体としての、請求項1乃至11のいずれか一項に記載のワックス混合物の使用。熱転写テープのコーティングの成分としての、請求項17に記載の使用。本発明は、狭く明確な溶融領域を有する新たなワックス混合物を提供するという課題に基づく。個別に蒸留されたワックス画分と異なり、本発明のワックス混合物は特定の有用で安価な成分を混合することによって製造される。ここにおいてワックス混合物は固体からできる限り直接的に低粘度液体状態に転移する必要がある。特に担体としてワックス混合物を含む印刷用インクはそのような性質を備える必要がある。それらは、トナーインク、TTR熱転写インクリボンまたはデジタル印刷用のワックスベースのインク、または粉末塗料において使用できる。通常、同様に狭い融解領域を有する油脂化学の材料は、もろさや結晶性等の他の性質のため、シャープなワックスの代替物として利用できない。本発明のワックス混合物においては、驚くべきことに、公知のワックスとヒドロキシル基を有する脂肪族ポリエーテルを含む長鎖アルコールとを選択することにより、同様に狭い融解範囲と工業的に使用可能な生成物とをもたらすことが示された。溶融物は流動性に優れ、粘度が比較的低い。本発明のワックス混合物は様々な鎖長の炭化水素パラフィン性ワックスと長鎖アルコールとの組み合わせによって得られる。個々の成分は、必要に応じた融点および硬度となるように以下に詳述する通りにそれぞれ調節される。炭素数12~36、好適には18~28の長鎖脂肪族アルコールとして次のものが考慮の対象となる:脂肪族アルコールC12~C22、ワックスアルコールC24~C36、ポリエチレングリコール、グリコール、ジオール及び/又はポリオールのような少なくとも1つのフリーのヒドロキシル基を有するポリエーテル。少なくとも1つ、好適には1つのヒドロキシル基を有する脂肪族およびワックスアルコールは特に好適である。炭素数18~110、特に20~100の長鎖炭化水素、ある実施形態においては好適には炭素数20~70のものが、アルカンのグループから選択される。それらは鉱油からまたは合成によって得られる飽和の直鎖及び/又は分岐炭化水素混合物である。長鎖炭化水素のグループは、パラフィンワックス、微結晶ワックス、フィッシャートロプシュワックス及び/又は短鎖ポリエチレンワックスを含み、特に炭素数18~110の、好適には炭素数20~100のフィッシャートロプシュワックスを含む。フィッシャートロプシュワックスFTワックスは直鎖炭化水素で、1~10の分子が1または複数のメチル分岐を有するガスクロマトグラフィーを用いた炭化水素ワックス分析の標準試験法によるイソアルカン比率の決定‐EWF法001/03。FTワックスは動粘度が低く、例えば120°Cにおいて25mm2/sより低く、130°Cにおいて約21mm2/sである。ある実施形態において、好適には長鎖炭化水素の少なくとも50重量、特に70重量がフィッシャートロプシュワックスである。長鎖炭化水素はフィッシャートロプシュワックスと微結晶ワックスとの混合物であってよく、および/あるいは、長鎖炭化水素又はフィッシャートロプシュワックスは少なくとも部分的には水素異性化されたフィッシャートロプシュワックスである。ある実施形態において用いられるフィッシャートロプシュワックスは、好適には凝固点が50~105°C、とくに75~105°Cであり、またさらにこれとは独立に、フィッシャートロプシュワックスASTMD445の凝固点の少なくとも10°C高い温度において25mm2/s未満の動粘度、とくに20mm2/s未満の動粘度によって特徴づけられる。ワックス混合物の凝固点は45~80°C、必要ならばさらに~90°C、特に50~78°C、とくに好適には55~75°Cであってよく、熱転写テープにおける使用に対して特に好適である。一方、ワックス混合物の凝固点は55~90°C、特に70~90°Cであってもよく、こちらは特に固体インクまたはトナーとして、またはその成分としての使用に好適である。上述の炭化水素の他に、さらに酸化、鹸化、及び/あるいは水素異性化された炭化水素誘導体の形態のワックスを用いてもよい。ワックスは単独で、または、2以上のワックスの混合物として用いることができる。ワックス混合物合計100重量、ワックス混合物Aは例示的に以下のものを含む。50~75重量の炭素数20~24特に炭素数22の直鎖脂肪族アルコール凝固点67~73°C、5~15重量のフィッシャートロプシュワックス凝固点75~85°C、8~20重量の微結晶ワックス凝固点60~80°Cの、5~15重量のパラフィンワックス凝固点50~70°Cの。他のワックス混合物合計100重量、ワックス混合物Bは以下の通りである:50~75重量の炭素数20~24特に炭素数22の直鎖脂肪族アルコール凝固点67~73°C、5~15重量のフィッシャートロプシュワックス凝固点80~105°Cの、8~20重量の水素異性化されたFTワックス凝固点60~90°C、5~15重量のFTワックス凝固点50~80°Cの。明確な融解および凝固挙動は、ワックス混合物および印刷用インク組成物の使用時の性質のために重要である。これは示差走査熱量測定器DSCDIN53765を用いて決定される。DSCは測定物質に吸収/測定物質から放出される熱量を等温の加熱または冷却過程において熱的に測定する方法である。行われた測定の溶融及び凝固曲線から、この新規ワックス混合物は、シャープなワックス画分と同様の狭い温度範囲で溶融及び凝固することを示している。ここで測定された熱量は同等である。例えば次のように混合される:A例えば炭素数26~60のFTワックス好適には8重量~12重量から得られる炭素数20~70の炭化水素好適には22~39重量、炭素数25~70の微結晶ワックス好適には9重量~15重量、炭素数23~46のパラフィンワックス好適には5重量~12重量、B炭素数18~28特に炭素数20~22のアルコール。印刷用インク組成物は無機顔料又は有機色素以外に1~60重量以上の、特に6重量より多いワックス混合物を含んでよい。アルコール画分と相当するワックスとを用いて、様々な温度範囲、およびこれにより印刷用インクの稼働範囲に向けた混合物が製造できることが明らかになった。染色は、色素を用いて行うことができる。顔料、特に例えばカーボンブラック、および溶媒および/あるいはバインダーに可溶な着色剤、有機着色顔料及び様々なアゾ色素セレスCercesおよびスーダン色素が該当する。印刷用インク組成物は好適には着色剤、特に着色顔料を5~20重量の割合で含む。色素はアゾ化合物又は多環式化合物のグループに属してよい。アゾ化合物の典型的な代表例はモノアゾイエロー、モノアゾオレンジ、ジアゾ、βナフトール、ナフトールAS、ベンズイミダゾロン、ジアゾ縮合、金属錯体、イソインドリノン又はイソインドリン顔料、また、多環式化合物の典型的な代表例はフタロシアニン、キナクリドン、ペリレン、ペリノン、チオインディゴ、アントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、ピラントロン、アンタントロン、ジオキサジン、トリアリールカルボニウム、キノフタロン又はジケトピロロピロール顔料である。これらの物質は分子状態に分解して存在するのではなくそれらの分子からなる有機固体として存在するため、それらの物性および特に色特性はそれぞれの分子構造のみでなくそれぞれの結晶構造にもまた依存する。着色剤はさらに微細粉砕された炭素粒子カーボンブラックから成ってよい。ワックス混合物は色素の担体/担体成分および/またはバインダー/バインダー成分の役割を果たす。印刷用インク組成物は、特に樹脂、粘着付与剤のような多様な添加物を、テルペンフェノール樹脂または他の添加物の形で含んでよい。樹脂は例えばロジン樹脂およびその変性形であってよい。可能な変性とは、無水マレイン酸マレイン樹脂とのディールスアルダー反応のような二重結合における反応、レゾールフェノール樹脂形成のようなフェノール及びホルムアルデヒドとの反応、およびポリオールとのエステル化のようなカルボキシル基における反応である。他の樹脂の種類は、例えば鉱油のクラッキングによって得られるハイブリッド樹脂やアルキド樹脂のような炭化水素樹脂である。印刷用インク組成物のさらなる成分は、バインダーとしては、コロジオンウールを含む樹脂溶媒系、ビニルポリマー、ポリアミド樹脂、ケトン樹脂、マレイン酸塩樹脂、フェノール樹脂、アミン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂またはポリウレタン樹脂、溶媒としては、主にエタノール、エチルアセテート、高沸点のエステル、アルコールおよびグリコールエーテルであってよい。熱転写テープ熱転写フィルム、インクテープ、カーボンテープ、熱転写リボン、ルバンとも呼ばれるは熱転写印刷にとって不可欠な消耗品である。これは次の構成を有する:基材は例えば3.5又は6μmの厚いポリエステルフィルム例えばポリエチレンテレフタレートフィルムからなる担体素材から成り、力学的高耐久性、高い熱伝導性、良好な温度耐久性によって特徴づけられる。ポリエステルフィルムの一方の面上には例えばシリコーンベースの背面コーティング裏面コーティングが塗布され、摩擦損傷からのプリンタヘッドの保護の役割を果たす。もう一方の面にはいわゆる剥離層インクの良好な剥離と、ワックス混合物を含む2~4μmの強固な印刷用インク組成物とが塗布される。インクはワックス又は樹脂に結合している。さらに、印刷メディア側の面に紙とワックス層との間固着層が与えられてよい。本発明のワックス混合物は剥離層および/あるいは印刷用インクに含有される。ワックス混合物には、その剥離層および/あるいは印刷用インクの成分の機能として、より良好な粘着性のために粘着促進剤が混合されてよく、粘着促進剤は典型的には主成分であるエチレンおよびビニルアセテートからなるコポリマー又はエチレンおよびビニルアセテートを含むターポリマーから構成される。構成は特に次に挙げるものであってよい:約0.5~0.7g/m2のトップコート固着層、場合により、約4.0~4.5g/m2で色素を含むワックス結合層本発明のワックス混合物、約0.5~1.0g/m2の分離層、約3.5~6.0μmの厚みの担体層例えばポリエチレンテレフタレートおよび必要であれば約0.05~0.1g/m2の背面層固着防止層。熱転写テープには様々な基本タイプがある。ワックステープは特に低圧力エネルギーでの使用のために設計される。それらは主に紙およびボール紙ラベルに使用され、粗い表面への印刷の際に高いコントラストを呈し、これにより確かな印刷結果が与えられる。ワックス‐樹脂‐テープハイブリッドテープとも呼ばれるは中程度の圧力エネルギーによって塗布される。これは多様な用途に使用でき、紙のみでなくプラスチック製のラベルにも使用できる。コーティングされた紙、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPPおよび布地ラベルに対して特に好適である。汚れ耐性および引掻耐性が良好であるため、多様な使用に対して好適である。全てのワックス‐樹脂性能は熱に対して安定であり、例えばタグ付けされたパレットがさらにシュリンク包装される場合にも適用される。熱転写印刷においてはインクとワックス混合物印刷用インク組成物とによってコーティングされた熱転写フィルムが用いられ、印刷像印刷のための何百ものコンピュータ制御された加熱部を有する熱プリンタヘッド下部に供給される。熱転写フィルムは加熱バンドと印刷用紙との間に押し出されそこで加熱される。加熱に際してインク粒子が融解しフィルムから遊離する。紙とインクとの摩擦力によってこれらの粒子は紙の上に付着しその場で冷却される。カラー出力を得るため、イエロー、シアン、マゼンタの色が並んで配置されたフィルムが備えられる。多くの印刷機においてはブラックがさらに加えられ、他の場合にはブラックは混合によって生成される。この方法においては印刷メディアは必ずしも通常の紙である必要がない。フィルムと温度のみを被印刷体に応じて調整するだけでよいため、ある種のプラスチック表面にもまた印刷することが可能である。熱転写プリンタはしばしば長寿命ラベルの印刷に用いられ、ラベルは例えば長寿命商品にシリアルナンバー付き識別票として使用され、それらの部品と同程度の寿命をもつ必要がある。本発明のワックス混合物を用いることのできる類似方法は、昇華型熱転写プリントである。相違点は、担体フィルム上に付着したインクが熱の供給によって蒸発する点である。ここではインクは固体から直接に気体状態となる。気体状態のインクは被印刷素材紙に浸透またはその上に凝結する合成素材。印刷ドットそれぞれに作用されるエネルギー量に応じて、印刷されるインク例えば色ごとに64段階の量も制御され、これによって高解像度が達成され鮮やかな色彩が生成される。デジタル画像の印刷にこの方法を用いる際には、通常の4つの標準印刷インクシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックを用いて所望の色合いを生成するために、色ピクセルごとに最大4回同一の印刷位置に合わせる必要がある。ワックス混合物を含有する色素は、ソリッドインク固体印刷用インク組成物と呼ばれる印刷用インクにおいても利用される。ここではインクは固体ブロックの形で使用され、例えばプリンタ内のカートリッジとして格納される。固体ブロックは融解されインクジェットヘッドを通して印刷媒体に付着する。固体ブロックは様々な色、例えばシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの形でも利用可能である。固体インクは溶融型熱転写プリンタにおいて用いられ、機能的にはインクジェットプリンタと同等である。インクジェットの代わりに、ワックススティック状のワックス混合物が例えば90°Cで液化され、ストック容器に液体状態で保存される。紙への印刷はプリンタヘッドを用いてインクジェットプリンタと同様に行われる。液状ワックスは印刷ノズルから遊離した直後に冷却される。4つのワックス状カラースティックはカラー担体としての役割を果たす。それらは徐々に融解され90°Cで液体状態でストック容器に保存される。そこからインクジェットプリンタと同様の原理によってプリンタヘッドを通して紙に到達する。紙上に到達するとすぐにインクは再び固体状態に変化する。これにより、吸収力の高い種類の紙においてさえ、自発的に紙に浸透する最低限の量のインクのみで、良好な付着を達成するのに十分である。本発明のワックス混合物を使用することにより、塗布過程での必要に応じて、必要な凝固点を選択可能である。これは本発明の単独の成分を適切に混合することによって実施される。本発明は次の実施例と図1に示されたワックス混合物A他のDSC曲線とを用いて説明される。ミキサーを備えた加温可能な混合容器にワックス相の成分を順次加え、130°Cにまで加温した。次に脂肪族アルコールを撹拌しながら添加し、この工程を透明な混合物が得られるまで続けた。DSC解析によれば、本発明のワックス混合物ワックス混合物Aと凝固点67°Cで炭素鎖長が22~42の日本精蝋製の蒸留ワックス画分とは、溶融曲線の最大値プラスマイナス2.5°Cの温度範囲において溶融エネルギーの約50を吸収する。この挙動はこの素材の迅速な液化と凝固とを保証する。これに対してある標準パラフィンサソールワックス6403、凝固点64°C、炭素鎖長22~46は相当する範囲において溶融エネルギーの約30のみしか吸収せず、前述の素材のような相変化速度を有しない。