"着色剤と、樹脂型分散剤と、溶剤とを含有するカラーフィルタ用着色組成物において、該着色剤が、平均一次粒子径が20~50nmであり、かつ顔料粒子の縦横比が1:1~1:3.5である顔料を含有し、該樹脂型分散剤が、親溶媒性を有するAブロックと、窒素原子を含む官能基を有するBブロックとからなるA-Bブロック共重合体またはB-A-Bブロック共重合体であり、かつアミン価が、有効固形分換算で10mgKOH/g以上99mgKOH/g以下であるアクリル系ブロック共重合体を含有することを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物。アクリル系ブロック共重合体が、親溶媒性を有するAブロック中に、下記一般式Iで表わされる繰り返し単位を5~40モル含有し、窒素原子を含む官能基を有するBブロック中に、下記一般式IIで表わされる繰り返し単位を含有することを特徴とする請求項1に記載のカラーフィルタ用着色組成物。一般式I中、nは1~5の整数を表し、R1は水素原子又はメチル基を表す。一般式II中、R4及びR5は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい環状又は鎖状のアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基を示し、R3は炭素数1以上のアルキレン基、R2は水素原子又はメチル基を示す。アクリル系ブロック共重合体が、親溶媒性を有するAブロック中に、さらに一般式Iで表される構成単位以外のメタアクリル酸エステル系モノマーを前駆体とする構成単位を50~90モル含有することを特徴とする請求項2に記載のカラーフィルタ用着色組成物。着色剤が、ペリレン系黒色顔料であることを特徴とする請求項1ないし3いずれか1項に記載のカラーフィルタ用着色組成物。さらに有機顔料の酸性誘導体またはその金属塩である顔料誘導体を含有することを特徴とする請求項1ないし4いずれか1項に記載のカラーフィルタ用着色組成物。さらに光重合性単量体および光重合開始剤を含むことを特徴とする請求項1ないし5いずれか1項に記載のカラーフィルタ用着色組成物。基板上に、請求項1~6いずれか1項に記載のカラーフィルタ用着色組成物から形成されてなるフィルタセグメントおよび/またはブラックマトリックスを具備することを特徴とするカラーフィルタ。本発明は、分散性に優れ、流動性が良く安定であり、かつ現像性にも優れたカラーフィルタ用着色組成物、および該カラーフィルタ用着色組成物を用いた、高コントラスト比のフィルタセグメント、または光学濃度が高いブラックマトリックスを有する、高品質のカラーフィルタの提供を目的とする。本発明者らは前記諸問題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、平均一次粒子径が20~50nmであり、かつ顔料粒子の縦横比が1:1~1:3.5である顔料を含む着色剤と、親溶媒性を有するAブロックと、窒素原子を含む官能基を有するBブロックとからなるA-Bブロック共重合体またはB-A-Bブロック共重合体であり、かつアミン価が、有効固形分換算で10mgKOH/g以上99mgKOH/g以下であるアクリル系ブロック共重合体を樹脂型分散剤として用いることで、上記課題が解決することを見出したものである。すなわち本発明は、着色剤と、樹脂型分散剤と、溶剤とを含有するカラーフィルタ用着色組成物において、該着色剤が、平均一次粒子径が20~50nmであり、かつ顔料粒子の縦横比が1:1~1:3.5である顔料を含有し、該樹脂型分散剤が、親溶媒性を有するAブロックと、窒素原子を含む官能基を有するBブロックとからなるA-Bブロック共重合体またはB-A-Bブロック共重合体であり、かつアミン価が、有効固形分換算で10mgKOH/g以上99mgKOH/g以下であるアクリル系ブロック共重合体を含有することを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物に関する。また、本発明は、アクリル系ブロック共重合体が、親溶媒性を有するAブロック中に、下記一般式Iで表わされる繰り返し単位を5~40モル含有し、窒素原子を含む官能基を有するBブロック中に、下記一般式IIで表わされる繰り返し単位を含有することを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。一般式I中、nは1~5の整数を表し、R1は水素原子又はメチル基を表す。一般式II中、R4及びR5は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい環状又は鎖状のアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基を示し、R3は炭素数1以上のアルキレン基、R2は水素原子又はメチル基を示す。また、本発明は、アクリル系ブロック共重合体が、親溶媒性を有するAブロック中に、さらに一般式Iで表される構成単位以外のメタアクリル酸エステル系モノマーを前駆体とする構成単位を50~90モル含有することを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。また、本発明は、着色剤が、ペリレン系黒色顔料であることを特徴とする請求項1ないし3いずれか1項に記載のカラーフィルタ用着色組成物。また、本発明は、さらに有機顔料の酸性誘導体またはその金属塩である顔料誘導体を含有することを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。また、本発明は、さらに光重合性単量体および光重合開始剤を含むことを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。また、本発明は、基板上に、前記カラーフィルタ用着色組成物から形成されてなるフィルタセグメントおよび/またはブラックマトリックスを具備することを特徴とするカラーフィルタに関する。本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、流動性、および現像性に優れた安定なカラーフィルタ用着色組成物であって、該カラーフィルタ用着色組成物を用いることで、高コントラスト比の各色フィルタセグメントおよび高光学濃度のブラックマトリックスパタ-ンを形成することができる。従って、本発明のカラーフィルタ用着色組成物を用いることにより、高品質なカラーフィルタを得ることができる。まず、本発明のカラーフィルタ用着色組成物の各種構成成分について説明する。<着色剤>フィルタセグメント用着色剤本発明の着色剤は平均一次粒子径が20~50nmであり、かつ顔料粒子の縦横比が1:1~1:3.5である顔料を含む。平均一次粒子径が20nm未満の場合は顔料分散が難しくなる。また、平均一次粒子径が50nmを超えると、コントラスト比や明度が低下するため好ましくない。すなわち平均一次粒子径が大きくなることで、バックライトの光が散乱し偏光板がクロスの時に漏れ光が発生するためコントラスト比低下につながる。また、透過率が下がることから明度の低下にも影響する。さらに顔料粒子の縦横比が1:1~1:3.5の範囲を超える、例えば形状が針状の場合にも、バックライトの光の散乱や透過率の低下を招くため、好ましくない。好ましくは、顔料粒子の縦横比が1:1~1:3.5の範囲に含まれる球状を呈する場合で、各々の顔料一次粒子間距離がより均一化されるために光の散乱が生じにくくなり、コントラスト比や明度が高まる。本発明の着色剤としては、例えば各色フィルタセグメントを形成する場合には、赤色顔料、青色顔料、緑色顔料、黄色顔料、紫色顔料、オレンジ顔料、ブラウン顔料等各種の色の顔料を使用することができる。又、その化学構造としては、例えばアゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ベンツイミダゾロン系、イソインドリノン系、ジオキサジン系、インダンスレン系、ペリレン系等の有機顔料が挙げられる。この他に種々の無機顔料等も利用可能である。使用できる顔料の具体例を示す。以下に挙げるC.I.は、カラーインデックスC.I.を意味する。赤色顔料としては、例えば、C.I.ピグメントレッド1、2、3、4、5、6、7、8、9、12、14、15、16、17、21、22、23、31、32、37、38、41、47、48、48:1、48:2、48:3、48:4、49、49:1、49:2、50:1、52:1、52:2、53、53:1、53:2、53:3、57、57:1、57:2、58:4、60、63、63:1、63:2、64、64:1、68、69、81、81:1、81:2、81:3、81:4、83、88、90:1、101、101:1、104、108、108:1、109、112、113、114、122、123、144、146、147、149、151、166、168、169、170、172、173、174、175、176、177、178、179、181、184、185、187、188、190、193、194、200、202、206、207、208、209、210、214、216、220、221、224、230、231、232、233、235、236、237、238、239、242、243、245、247、249、250、251、253、254、255、256、257、258、259、260、262、263、264、265、266、267、268、269、270、271、272、273、274、275、276などを挙げることができる。これらの中でも、高コントラスト比、高明度を得る観点から、好ましくはC.I.ピグメントレッド48:1、122、168、177、202、206、207、209、224、242、または254であり、更に好ましくはC.I.ピグメントレッド177、209、224、242、または254である。青色顔料としては、例えばC.I.ピグメントブルー1、1:2、9、14、15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、17、19、25、27、28、29、33、35、36、56、56:1、60、61、61:1、62、63、66、67、68、71、72、73、74、75、76、78、79などを挙げることができる。これらの中でも、高コントラスト比、高明度を得る観点から、好ましくはC.I.ピグメントブルー15、15:1、15:2、15:3、15:4、または15:6であり、更に好ましくはC.I.ピグメントブルー15:6である。緑色顔料としては、例えばC.I.ピグメントグリーン1、2、4、7、8、10、13、14、15、17、18、19、26、36、45、48、50、51、54、55または58を挙げることができる。これらの中でも、高コントラスト比、高明度を得る観点から、好ましくはC.I.ピグメントグリーン7、36または58である。黄色顔料としては、例えばC.I.ピグメントイエロー1、1:1、2、3、4、5、6、9、10、12、13、14、16、17、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、41、42、43、48、53、55、61、62、62:1、63、65、73、74、75,81、83、87、93、94、95、97、100、101、104、105、108、109、110、111、116、117、119、120、126、127、127:1、128、129、133、134、136、138、139、142、147、148、150、151、153、154、155、157、158、159、160、161、162、163、164、165、166、167、168、169、170、172、173、174、175、176、180、181、182、183、184、185、188、189、190、191、191:1、192、193、194、195、196、197、198、199、200、202、203、204、205、206、207、208などを挙げることができる。これらの中でも、高コントラスト比、高明度を得る観点から、好ましくはC.I.ピグメントイエロー83、117、129、138、139、150、154、155、180、または185であり、更に好ましくはC.I.ピグメントイエロー83、138、139、150、または180である。紫色顔料としては、例えばC.I.ピグメントバイオレット1、1:1、2、2:2、3、3:1、3:3、5、5:1、14、15、16、19、23、25、27、29、31、32、37、39、42、44、47、49、50などを挙げることができる。これらの中でも、高コントラスト比、高明度を得る観点から、好ましくはC.I.ピグメントバイオレット19、または23であり、更に好ましくはC.I.ピグメントバイオレット23である。オレンジ顔料としては、例えばC.I.ピグメントオレンジ1、2、5、13、16、17、19、20、21、22、23、24、34、36、38、39、43、46、48、49、61、62、64、65、67、68、69、70、71、72、73、74、75、77、78、79などを挙げることができる。これらの中でも、高コントラスト比、高明度を得る観点から、好ましくはC.I.ピグメントオレンジ38、または71である。上記の各種の顔料は、複数種を併用することもできる。例えば、色度の調整のために、顔料として、緑色顔料と黄色顔料とを併用したり、青色顔料と紫色顔料とを併用したりすることができる。[ブラックマトリックス用着色剤]ブラックマトリックスを形成する場合には、着色剤として、平均一次粒子径が20~50nmであり、かつ顔料粒子の縦横比が1:1~1:3.5である顔料として、黒色顔料または上述の赤色、紫色、黄色、緑色、青色顔料の混合顔料を使用することができる。平均一次粒子径が20nm未満の場合は顔料分散が難しくなる。また、平均一次粒子径が50nmを超えると、遮光性が低下するため好ましくない。すなわち平均一次粒子径が大きくなることで粒子のパッキングが疎になり、隙間が生じることで隠ぺい性が低下する。これに対し、平均一次粒子径を50nm以下に抑えることにより粒子のパッキングが密になり、遮光性が高まる。さらに、縦横比が1:1~1:3.5の範囲を超える、例えば形状が針状の場合にも、粒子のパッキングが疎になり、隙間が生じることで隠ぺい性が低下するため好ましくない。好ましくは、顔料粒子の縦横比が1:1~1:3.5の範囲、より好ましくは1:1~1:2.0の範囲に含まれる球状を呈する場合で、各々の顔料一次粒子間距離がより均一化されるために隙間が生じにくくなり、隠ぺい性が高まる。使用可能な黒色顔料としては、ペリレン系黒色顔料、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、ボーンブラック、黒鉛、鉄黒、チタンブラック、また、上述の赤色、紫色、黄色、緑色、青色顔料等の顔料混色系が挙げられる。これらの中では、ペリレン系黒色顔料、カーボンブラック、赤色、紫色、黄色、緑色、青色顔料等の顔料混色系が好ましい。より好ましくは、隠ぺい性と電気特性の観点からペリレン系黒色顔料を単独で用いるか、あるいはペリレン系黒色顔料とカーボンブラックの併用である。ペリレン系黒色顔料とカーボンブラックを併用する場合、黒色顔料100重量中におけるペリレン系黒色顔料の含有量は、80~95重量が好ましい。ペリレン系黒色顔料の比率が95重量以上では1.0μmあたりで十分な遮光性を得ることができなくなる。80重量未満の場合、波長1000nmでの透過率が低下し、アライメントの赤外線センサーが認識しなくなる恐れがある。また、カーボンブラックが増えることで比誘電率が高くなってしまうことがある。また、上記ペリレン系黒色顔料や混色系からなる黒色着色組成物を用いて形成したブラックマトリクスは、遮光性に優れているために、カラー液晶表示装置の表示コントラストに優れ、さらに低誘電率特性であるため液晶の配向乱れやTFT基板上に形成される電極間の導通といったブラックマトリクスの電気特性起因の不具合を生じにくく、かつ近赤外領域の透過率に優れていることにより、マスクアライメント作業も可能であり、薄膜トランジスタTFT方式カラー液晶表示装置の駆動用基板にも適している。本発明中のカーボンブラックは、市販品として例えば、三菱化学株製260、25、30、32、33、40、44、45、45L、47、50、52、MA7、MA8、MA11、MA100、MA100R、MA100S、MA230、DEGUSSA社製PrIntexLPrIntexPPrIntex30PrIntex35PrIntex40PrIntex45PrIntex55PrIntex60PrIntex300PrIntex350SpecIalBlack4SpecIalBlack350SpecIalBlack550等が挙げられる。これらの中でも、高いODを得る観点から、45が好ましい。カーボンブラックは、1種を単独で使用しても、2種以上を混合して使用してもよい。本発明の着色剤において、これら平均一次粒子径が20~50nmであり、かつその縦横比が1:1~1:3.5の顔料の含有量は、全着色剤100重量中、30~100重量であることが好ましく、50~100重量であることがより好ましい。本発明の着色組成物において、これら平均一次粒子径が20~50nmであり、かつその縦横比が1:1~1:3.5の顔料の含有量は、全固形分中、通常1重量以上、好ましくは5重量以上、又、通常95重量以下、好ましくは85重量以下である。顔料の割合が少な過ぎると、色濃度に対する膜厚が大きくなり過ぎて、液晶セル化の際のギャップ制御等に悪影響を及ぼすおそれがある。一方で、逆に着色剤の割合が多過ぎると分散安定性が得られ難い。顔料の微細化本発明に用いる顔料は、ソルトミリング処理等により、顔料の一次粒子径が20~50nmであり、かつ縦横比が1:1~1:3.5の範囲とすることができる。このような顔料を用いることで、コントラスト比がより高いフィルタセグメントを形成できることと、遮光性の高いブラックマトリックスを形成できる。ソルトミリング処理とは、顔料と水溶性無機塩と水溶性有機溶剤との混合物を、ニーダー、2本ロールミル、3本ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミル等の混練機を用いて、加熱しながら機械的に混練した後、水洗により水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去する処理である。水溶性無機塩は、破砕助剤として働くものであり、ソルトミリング時に無機塩の硬度の高さを利用して顔料が破砕される。顔料をソルトミリング処理する際の条件を最適化することにより、一次粒子径が非常に微細であり、また、分布の幅がせまく、シャープな粒度分布をもつ顔料を得ることができる。水溶性無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化バリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等を用いることができるが、価格の点から塩化ナトリウム食塩を用いるのが好ましい。水溶性無機塩は、処理効率と生産効率の両面から、顔料100重量部に対し、50~2000重量部用いることが好ましく、300~1000重量部用いることが最も好ましい。水溶性有機溶剤は、顔料及び水溶性無機塩を湿潤する働きをするものであり、水に溶解混和し、かつ用いる無機塩を実質的に溶解しないものであれば特に限定されない。ただし、ソルトミリング時に温度が上昇し、溶剤が蒸発し易い状態になるため、安全性の点から、沸点120°C以上の高沸点溶剤が好ましい。例えば、2-メトキシエタノール、2-ブトキシエタノール、2-イソペンチルオキシエタノール、2-ヘキシルオキシエタノール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液状のポリエチレングリコール、1-メトキシ-2-プロパノール、1-エトキシ-2-プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、液状のポリプロピレングリコール等が用いられる。水溶性有機溶剤は、顔料100重量部に対し、5~1000重量部用いることが好ましく、50~500重量部用いることが最も好ましい。顔料をソルトミリング処理する際には、必要に応じて樹脂を添加してもよい。用いられる樹脂の種類は特に限定されず、天然樹脂、変性天然樹脂、合成樹脂、天然樹脂で変性された合成樹脂等を用いることができる。用いられる樹脂は、室温で固体であり、水不溶性であることが好ましく、かつ上記有機溶剤に一部可溶であることがさらに好ましい。樹脂の使用量は、顔料100重量部に対し、5~200重量部の範囲であることが好ましい。<樹脂型分散剤>本発明における樹脂型分散剤は、親溶媒性を有するAブロックと、窒素原子を含む官能基を有するBブロックとからなるA-Bブロック共重合体またはB-A-Bブロック共重合体であり、かつアミン価が、有効固形分換算で10mgKOH/g以上99mgKOH/g以下であるアクリル系ブロック共重合体を含有することを特徴とする。樹脂型分散剤は、着色剤に吸着する性質を有する着色剤親和性部位と、着色剤担体と相溶性のある部位とを有し、着色剤に吸着して着色剤の着色剤担体への分散を安定化する働きをするものであるが、ランダム型の分散剤は顔料吸着基がランダムに配置されているため、橋かけによって増粘しやすい。一方、ブロック共重合体は顔料吸着基が高密度に配列しているため、顔料への吸着が強く橋かけがない。このためブロック共重合体はより高い分散安定性を確保することができる。また、アミン価が10mgKOH/g以上99mgKOH/g以下であれば、現像液への溶解性が良好となり、現像工程において所定の時間内で現像が可能で、また、基板上の非画素部に着色樹脂組成物の未溶解物が残存することがない。親溶媒性を有するAブロックの前駆体であるモノマーとしては、アミノ基等の窒素原子を含む官能基を有さず、B-ブロックを構成するモノマーと共重合しうるものであれば特に制限は無い。例えば、スチレン、α-メチルスチレンなどのスチレン系モノマー;メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチルメタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸イソプロピル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸オクチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、グリシジルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、ヒドロキシエチルメタアクリレート、エチルアクリル酸グリシジル、ポリエチレングリコールメタアクリレート、ポリプロピレングリコールメタアクリレートなどのメタアクリル酸エステル系モノマー;メタアクリル酸クロライドなどのメタアクリル酸塩系モノマー;酢酸ビニル系モノマー;アリルグリシジルエーテル、クロトン酸グリシジルエーテルなどのグリシジルエーテル系モノマーなどのコモノマーを共重合させたポリマー構造が挙げられる。なかでも、Aブロックとしては、ポリエチレングリコールメタアクリレート、ポリプロピレングリコールメタアクリレートなどのポリアルキレングリコールメタアクリレートを共重合成分として含むすなわち、ポリアルキレングリコールメタアクリレート由来の部分構造を含むものが好ましく、特に下記一般式Iで表される部分構造を有することが好ましい。一般式I中、nは1~5の整数を表し、R1は水素原子又はメチル基を表す。一般式Iで表される部分構造は、Aブロック中に5~40モル含まれていることが、特に好ましい。また、分散安定性を高める観点から、Aブロック中に、さらに一般式Iで表される部分構造以外のメタアクリル酸エステル系モノマーを前駆体とする構成単位を50~90モル含有することが好ましく、より好ましくは60~80モルである。なかでも、メタアクリル酸エステル系モノマーとして、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチルメタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸イソプロピル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸オクチルを用いることで、着色組成物の分散性、安定性に優れるものとなるために好ましい。Aブロック中に、一般式Iで表わされる部分構造を含むことで親水性が付与され現像液への溶解性が良化する。一方、さらに一般式Iで表される部分構造以外のメタアクリル酸エステル系モノマーを前駆体とする構成単位を含むことでバインダー樹脂との相溶性が上がり、分散安定性が向上する。窒素原子を含む官能基を有するBブロックとしては、官能基としては1~3級アミノ基を有することが好ましい。1~3級アミノ基の含有比率は、窒素原子含有官能基全体の10モル以上が好適であり、より好ましくは40モル以上である。アミノ基は、好ましくは-NR4R5但し、R4及びR5は、各々独立に、置換基を有していてもよい環状又は鎖状のアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基を表す。で表わされ、これを含む部分構造として好ましいものは、例えば下記式で表される。一般式II中、R4及びR5は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい環状又は鎖状のアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基を示し、R3は炭素数1以上のアルキレン基、R2は水素原子又はメチル基を示す。中でも、R4及びR5はメチル基が好ましく、R3はメチレン基、またはエチレン基が好ましく、R2はメチル基であるのが好ましい。このような部分構造として好ましいものは、例えば下記式で表される。上記の如きアミノ基を含む部分構造は、1つのB-ブロック中に2種以上含有されていてもよい。その場合、2種以上のアミノ基を含む部分構造は、該B-ブロック中においてランダム共重合又はブロック共重合の何れの態様で含有されていてもよい。また、本発明の効果を損なわない範囲で、アミノ基を含まない部分構造が、B-ブロック中に一部含まれていてもよく、そのような部分構造の例としては、メタアクリル酸エステル系モノマー由来の部分構造等が挙げられる。かかるアミノ基を含まない部分構造の、B-ブロック中の含有量は、好ましくは0~60モル、より好ましくは0~20モルであるが、かかるアミノ基非含有部分構造はB-ブロック中に含まれないことが最も好ましい。また、窒素原子を含む官能基を有するBブロックとして4級アンモニウム塩基を用いた場合、極性が強く他の樹脂と相互作用し着色剤への吸着が進まずに増粘、或いはゲル化してしまうことがある。従って、窒素原子を含む官能基としては、1級、2級または3級のアミンが好ましい。中でも3級のアミンが着色剤への吸着力と安定性の両方を兼ね備えているためより好ましい。すなわち、本発明のアクリル系ブロック共重合体は、分散性と現像液溶解性を向上させる観点から、親溶媒性を有するAブロック中に、一般式Iで表わされる繰り返し単位を5~40モル含有し、窒素原子を含む官能基を有するBブロック中に、一般式IIで表わされる繰り返し単位を含有することが好ましいものである。また、アクリル系ブロック共重合体がカルボン酸やリン酸等の酸基を含むと、樹脂型分散剤のBブロック中のアミン部位等と酸塩基相互作用を起こして分散安定性を低下させてしまうことがあるため、酸価は低いほうが好ましく、0mgKOH/gであることがより好ましい。アクリル系ブロック共重合体の含有量は、着色剤100重量部に対し、1~70重量部が好ましく、さらに好ましいのは10~60重量部である。アクリル系ブロック共重合体の配合量が1重量部未満の場合は、顔料分散性の効果が得られ難い。また、70重量部を超えると、該着色組成物を用いて、フォトリソグラフィー法によってカラーフィルタの画素パターンを作成する際に、アルカリ現像性が低下することがある。また、本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、さらにその他の樹脂型分散剤を含んでいてもよく、併用可能な樹脂型分散剤としては、ポリウレタン、ポリアクリレート等のポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸部分アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ低級アルキレンイミンと遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩等の油性分散剤、メタアクリル酸-スチレン共重合体、メタアクリル酸-メタアクリル酸エステル共重合体、スチレン-マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート系、エチレンオキサイド/プロピレンオキサイド付加化合物、燐酸エステル系等を用いることができる。本発明に用いることのできる市販の樹脂型分散剤としては、ビックケミー社製のDIsperbyk-101、103、107、108、110、111、116、130、140、154、161、162、163、164、165、166、167、170、171、174、180、181、182、183、184、185、190、9076、9077、またはBYK-LPN6919、21324、21407、またはAntI-Terra-U、203、204、またはBYK-P104、P104S、220S、またはLactImon、LactImon-WSまたはBykumen等、日本ルーブリゾール社製のSOLSPERSE-3000、9000、13240、13650、13940、17000、18000、20000、21000、24000、26000、27000、28000、31845、32000、32500、32600、34750、36600、38500、41000、41090、53095、76500等、エフカケミカルズ社製のEFKA-46、47、48、452、LP4008、4009、LP4010、LP4050、LP4055、400、401、402、403、450、451、453、4540、4550、LP4560、120、150、1501、1502、1503、4300、4330等、味の素ファインテクノ社製のアジスパーPA111、PB711、PB821、PB822、PB824等が挙げられる。<顔料誘導体>本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、さらに機顔料の酸性誘導体またはその金属塩である顔料誘導体を含有することが好ましい。有機顔料の酸性誘導体またはその金属塩は、顔料と樹脂型分散剤の顔料吸着をより促進し、顔料の分散性を向上させるため、分散後の顔料の再凝集を防止する効果が大きい。そのため、有機顔料の酸性誘導体またはその金属塩を用いて顔料を顔料担体中に分散してなる着色組成物を用いた場合には、安定性に優れたカラーフィルタが得られる。さらに、親溶媒性を有するAブロックと、及び窒素原子を含む官能基を有するBブロックとからなる、A-Bブロック共重合体またはB-A-Bブロック共重合体である樹脂型分散剤と同時に使用することで、より分散性が向上する。これは、顔料付近に配置している誘導体の酸性置換基と分散剤の塩基性置換基の酸塩基相互作用により、分散剤の顔料吸着を促すためと考えられる。有機顔料の酸性誘導体またはその金属塩の構造としては、下記一般式1で示される化合物である。P-Lx一般式1ただし、P:有機顔料残基、L:酸性置換基、x:水素原子または金属イオンである。Pの有機顔料残基を構成する有機顔料としては、例えば、ジケトピロロピロール系顔料;アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料;銅フタロシアニン、ハロゲン化銅フタロシアニン、亜鉛フタロシアニン、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン、無金属フタロシアニン等のフタロシアニン系顔料;アミノアントラキノン、ジアミノジアントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、アントアントロン、インダントロン、ピラントロン、ビオラントロン等のアントラキノン系顔料;キナクリドン系顔料;ジオキサジン系顔料;ペリノン系顔料;ペリレン系顔料;チオインジゴ系顔料;イソインドリン系顔料;イソインドリノン系顔料;スレン系顔料;キノフタロン系顔料;ジオキサジン系顔料;金属錯体系顔料等が挙げられる。なかでもキノフタロン系顔料、特にキノフタロン系黄色顔料C.I.ピグメントイエロー138が、着色組成物の生産性、分散安定性、耐熱性、耐光性、耐溶剤性等に優れているため好ましい。Lの酸性置換基を構成する置換基としては、たとえばスルホン酸、カルボン酸、リン酸等が挙げられる。xの金属イオンとしては、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属イオン、マグネシウム、カルシウム、バリウム等のアルカリ土類金属イオン、アルミニウム、亜鉛等の両性金属イオン、鉄、ニッケル等の遷移金属イオン等が挙げられる。なかでもカルシウム、バリウム等のアルカリ土類金属イオンやアルミニウム、亜鉛等の両性金属イオン、鉄、ニッケル等の遷移金属イオンが好ましい。中でもアルミニウムイオンが高い耐熱性と分散性を有し特に好ましい。キノフタロンのスルホン酸誘導体とそのアルミニウム塩有機顔料の酸性誘導体またはその金属塩として特に好ましくは、キノフタロンのスルホン酸誘導体またはそのアルミニウム塩である。キノフタロンのスルホン酸誘導体またはそのアルミニウム塩は、着色剤の分散に優れ、分散後の着色剤の再凝集を防止する効果が大きい。そのため、キノフタロンのスルホン酸誘導体またはそのアルミニウム塩を用いて着色剤を樹脂、有機溶剤などの着色剤担体中に分散してなる着色組成物は、安定性に優れる。例えば、キノフタロン系黄色顔料C.I.ピグメントイエロー138から構成されるキノフタロンのスルホン酸誘導体は下記式2、そのアルミニウム塩は、下記式3で表される化合物である。式2:式3:キノフタロンのスルホン酸誘導体のアルミニウム塩は、常法により合成されるが、次の方法が工業的に有利である。すなわち、濃硫酸または発煙硫酸中に色素を添加し、加熱してスルホン化を行う。次いで、この反応溶液を大量の氷水中へ注入して析出するスルホン酸誘導体をフィルタープレス等で濾別、水洗する。得られたスルホン酸誘導体の水ペーストを多量の水へ再分散し、水酸化ナトリウム水溶液を用いてpHを弱アルカリに調整後、硫酸アルミニウム水溶液を徐々に添加してスルホン酸を造塩し、アルミニウム塩を形成させる方法である。この後、濾別、水洗、乾燥、粉砕の工程を経て、粉末状のキノフタロンのスルホン酸誘導体のアルミニウム塩を得ることができる。本発明において、有機顔料の酸性誘導体またはその金属塩の合計量は、着色剤の重量100重量部に対し、好ましくは0.5重量部以上、さらに好ましくは1重量部以上、最も好ましくは3重量部以上である。0.5重量部未満の場合、カラーフィルタ製造時の高熱を伴う工程により、コントラスト比の低下が起こり、ブラックマトリックスでは遮光性の低下が起こる場合がある。また、好ましくは40重量部以下、最も好ましくは20重量部以下である。40重量部を超えると耐光性が悪化したり、ブラックマトリックスでは電気特性等が悪化することがあるため好ましくない。有機顔料の酸性誘導体またはその金属塩は、単独でも、酸性誘導体および金属塩の両方含んでいてもよく、それぞれを2種類以上、もしくはその他の色素誘導体を混合して用いることもできる。この有機顔料の酸性誘導体またはその金属塩と混合して用いることができる色素誘導体は、例えば、特開昭63-305173号公報、特公昭57-15620号公報、特公昭59-40172号公報、特公昭63-17102号公報、特公平5-9469号公報等に記載されているものが挙げられる。<樹脂>本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、樹脂を含有させることができる。本発明のカラーフィルタ用着色組成物に含まれる樹脂は、着色剤を分散するものであって、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等を用いることができる。前述した樹脂は、可視光領域の400~700nmの全波長領域において分光透過率が好ましくは80以上、より好ましくは95以上の透明樹脂であることが好ましい。また、アルカリ現像型感光性着色組成物の形態で用いる場合には、酸性基含有エチレン性不飽和単量体を共重合したアルカリ可溶性ビニル系樹脂を用いることが好ましい。また、さらに光感度を向上させるために、エチレン性不飽和二重結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂を用いることもできる。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレンHDPE、LDPE、ポリブタジエン、およびポリイミド樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、およびフェノール樹脂等が挙げられる。酸性基含有エチレン性不飽和単量体を共重合したビニル系アルカリ可溶性樹脂としては、例えば、カルボキシル基、スルホン基等の酸性基を有する樹脂が挙げられる。アルカリ可溶性樹脂として具体的には、酸性基を有するアクリル樹脂、α-オレフィン/無水マレイン酸共重合体、スチレン/スチレンスルホン酸共重合体、エチレン/メタアクリル酸共重合体、又はイソブチレン/無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。中でも、酸性基を有するアクリル樹脂、およびスチレン/スチレンスルホン酸共重合体から選ばれる少なくとも1種の樹脂、特に酸性基を有するアクリル樹脂は、耐熱性、透明性が高いため、好適に用いられる。エチレン性不飽和二重結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂としては、たとえば以下に示す方法やの方法によりエチレン性不飽和二重結合を導入した樹脂が挙げられる。方法方法としては、例えば、エポキシ基を有するエチレン性不飽和単量体と、他の1種類以上の単量体とを共重合することによって得られた共重合体の側鎖エポキシ基に、エチレン性不飽和二重結合を有する不飽和一塩基酸のカルボキシル基を付加反応させ、更に、生成した水酸基に、多塩基酸無水物を反応させ、エチレン性不飽和二重結合およびカルボキシル基を導入する方法がある。エポキシ基を有するエチレン性不飽和単量体としては、例えば、グリシジルメタアクリレート、メチルグリシジルメタアクリレート、2-グリシドキシエチルメタアクリレート、3,4-エポキシブチルメタアクリレート、及び3,4-エポキシシクロヘキシルメタアクリレートが挙げられ、これらは、単独で用いても、2種類以上を併用してもかまわない。次工程の不飽和一塩基酸との反応性の観点で、グリシジルメタアクリレートが好ましい。不飽和一塩基酸としては、メタアクリル酸、クロトン酸、o-、m-、p-ビニル安息香酸、メタアクリル酸のα位ハロアルキル、アルコキシル、ハロゲン、ニトロ、シアノ置換体等のモノカルボン酸等が挙げられ、これらは、単独で用いても、2種類以上を併用してもかまわない。多塩基酸無水物としては、テトラヒドロ無水フタル酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水コハク酸、無水マレイン酸等が挙げられ、これらは単独で用いても、2種類以上を併用してもかまわない。カルボキシル基の数を増やす等、必要に応じて、トリメリット酸無水物等のトリカルボン酸無水物を用いたり、ピロメリット酸二無水物等のテトラカルボン酸二無水物を用いて、残った無水物基を加水分解したりすること等もできる。また、多塩基酸無水物として、エチレン性不飽和二重結合を有する、テトラヒドロ無水フタル酸、又は無水マレイン酸を用いると、更にエチレン性不飽和二重結合を増やすことができる。方法の類似の方法として、例えば、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体と、他の1種類以上の単量体とを共重合することによって得られた共重合体の側鎖カルボキシル基の一部に、エポキシ基を有するエチレン性不飽和単量体を付加反応させ、エチレン性不飽和二重結合およびカルボキシル基を導入する方法がある。方法方法としては、水酸基を有するエチレン性不飽和単量体を使用し、他のカルボキシル基を有する不飽和一塩基酸の単量体や、他の単量体とを共重合することによって得られた共重合体の側鎖水酸基に、イソシアネート基を有するエチレン性不飽和単量体のイソシアネート基を反応させる方法がある。水酸基を有するエチレン性不飽和単量体としては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-若しくは3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-若しくは3-若しくは4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、グリセロールメタアクリレート、又はシクロヘキサンジメタノールモノメタアクリレート等のヒドロキシアルキルメタアクリレート類が挙げられ、これらは、単独で用いても、2種類以上を併用して用いてもかまわない。また、上記ヒドロキシアルキルメタアクリレートに、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、及び/又はブチレンオキシド等を付加重合させたポリエーテルモノメタアクリレートや、ポリγ-バレロラクトン、ポリε-カプロラクトン、及び/又はポリ12-ヒドロキシステアリン酸等を付加したポリエステルモノメタアクリレートも使用できる。塗膜異物抑制の観点から、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、又はグリセロールメタアクリレートが好ましい。イソシアネート基を有するエチレン性不飽和単量体としては、2-メタアクリロイルオキシエチルイソシアネート、又は1,1-ビスメタアクリロイルオキシエチルイソシアネート等が挙げられるが、これらに限定することなく、2種類以上併用することもできる。着色剤を好ましく分散させるためには、樹脂の重量平均分子量Mwは10,000~100,000の範囲が好ましく、より好ましくは10,000~80,000の範囲である。また数平均分子量Mnは5,000~50,000の範囲が好ましく、Mw/Mnの値は10以下であることが好ましい。樹脂の酸価は、着色剤の分散性、安定性、現像性、及び耐熱性の観点から、着色剤吸着基及び現像時のアルカリ可溶基として働くカルボキシル基、着色剤担体及び溶剤に対する親和性基として働く脂肪族基及び芳香族基のバランスが、顔料の分散性、浸透性、現像性、さらには耐久性にとって重要であり、酸価20~300mgKOH/gであることが好ましい。酸価が、20mgKOH/g未満では、現像液に対する溶解性が悪く、微細パターン形成するのが困難である。また300mgKOH/gを超えると、微細パターンが残らなくなる場合がある。樹脂は、成膜性および諸耐性が良好なことから、着色剤の全重量100重量部に対して、30重量部以上の量で用いることが好ましく、着色剤濃度が高く、良好な色特性を発現できることから、500重量部以下の量で用いることが好ましい。<溶剤>溶剤は、着色剤を十分に樹脂中に分散させ、ガラス基板等の透明基板上に本発明の着色組成物を乾燥膜厚が0.1~10μmとなるように塗布してフィルタセグメントを形成することを容易にするために用いられる。溶剤としては、123-トリクロロプロパン、13ブチレングリコール、13ブチレングリコールジアセテート、14-ジオキサン、2-ヘプタノン、2-メチル-13-プロパンジオール、355トリメチル2シクロヘキセン1オン、335-トリメチルシクロヘキサノン、3-エトキシプロピオン酸エチル、3-メチル-13-ブタンジオール、3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール、3-メトキシ-3-メチルブチルアセテート、3メトキシブタノール、3-メトキシブチルアセテート、4-ヘプタノン、m-キシレン、m-ジエチルベンゼン、m-ジクロロベンゼン、N,N-ジメチルアセトアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、n-ブチルアルコール、n-ブチルベンゼン、n-プロピルアセテート、N-メチルピロリドン、o-キシレン、o-クロロトルエン、o-ジエチルベンゼン、o-ジクロロベンゼン、P-クロロトルエン、P-ジエチルベンゼン、seC-ブチルベンゼン、tert-ブチルベンゼン、γ―ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸n-アミル、酢酸n-ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、及び二塩基酸エステル等が挙げられる。これらの溶剤は、1種を単独で、または必要に応じて任意の比率で2種以上混合して用いることができる。中でも、本発明の着色剤の分散性が良好なことから、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のグリコールアセテート類、ベンジルアルコール等の芳香族アルコール類やシクロヘキサノン等のケトン類を用いることが好ましい。溶剤は、着色組成物を適正な粘度に調節し、目的とする均一な膜厚のフィルタセグメントを形成できることから、着色剤100重量部に対し、800~4000重量部の量で用いることが好ましい。本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、さらに光重合性単量体及びまたは光重合開始剤を添加し、カラーフィルタ用感光性着色組成物レジスト材として使用することが出来る。<光重合性単量体>本発明に用いる光重合性単量体には、紫外線や熱などにより硬化して樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーが含まれ、これらを単独で、または2種以上混合して用いることができる。光重合性単量体の配合量は、着色剤100重量部に対し、5~400重量部であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から10~300重量部であることがより好ましい。光重合性単量体としては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、β-カルボキシエチルメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンのメタアクリル酸エステル、エポキシメタアクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、メタアクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、メタアクリルアミド、N-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド、N-ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。<光重合開始剤>本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、該組成物を紫外線照射により硬化させ、フォトリソグラフィー法によりフィルタセグメントを形成する場合は、光重合開始剤等を加えて溶剤現像型あるいはアルカリ現像型感光性着色組成物の形態で調製することができる。光重合開始剤としては、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチル-ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパン-1-オン、2-ジメチルアミノ-2-4-メチルフェニルメチル-1-4-4-モルフォリニルフェニル-1-ブタノン、又は2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オン等のアセトフェノン系化合物;ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、又はベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物;ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4’-メチルジフェニルサルファイド、又は3,3’,4,4’-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物;チオキサントン、2-クロルチオキサントン、2-メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントン、又は2,4-ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物;2,4,6-トリクロロ-s-トリアジン、2-フェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-メトキシフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-トリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-ピペロニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-スチリル-s-トリアジン、2-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4-メトキシ-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-トリクロロメチル-ピペロニル-6-トリアジン、又は2,4-トリクロロメチル-4’-メトキシスチリル-6-トリアジン等のトリアジン系化合物;1,2-オクタンジオン,1-4-フェニルチオ-,2-O-ベンゾイルオキシム、又はO-アセチル-N-1-フェニル-2-オキソ-2-4’-メトキシ-ナフチルエチリデンヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物;ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、又は2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物;9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物;ボレート系化合物;カルバゾール系化合物;イミダゾール系化合物;あるいは、チタノセン系化合物等が用いられる。これらの光重合開始剤は、1種を単独で、または必要に応じて任意の比率で2種以上混合して用いることができる。光重合開始剤の含有量は、着色剤100重量部に対し、5~200重量部であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から10~150重量部であることがより好ましい。<増感剤>さらに、本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、増感剤を含有させることができる。増感剤としては、カルコン誘導体、ジベンザルアセトン等に代表される不飽和ケトン類、ベンジルやカンファーキノン等に代表される1,2-ジケトン誘導体、ベンゾイン誘導体、フルオレン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、キサンテン誘導体、チオキサンテン誘導体、キサントン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ケトクマリン誘導体、シアニン誘導体、メロシアニン誘導体、オキソノ-ル誘導体等のポリメチン色素、アクリジン誘導体、アジン誘導体、チアジン誘導体、オキサジン誘導体、インドリン誘導体、アズレン誘導体、アズレニウム誘導体、スクアリリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、テトラフェニルポルフィリン誘導体、トリアリールメタン誘導体、テトラベンゾポルフィリン誘導体、テトラピラジノポルフィラジン誘導体、フタロシアニン誘導体、テトラアザポルフィラジン誘導体、テトラキノキサリロポルフィラジン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、サブフタロシアニン誘導体、ピリリウム誘導体、チオピリリウム誘導体、テトラフィリン誘導体、アヌレン誘導体、スピロピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体、チオスピロピラン誘導体、金属アレーン錯体、有機ルテニウム錯体、又はミヒラーケトン誘導体、α-アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、4,4’-ジエチルイソフタロフェノン、3,3’,又は4,4’-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン、4,4’-ジエチルアミノベンゾフェノン等が挙げられる。これらの増感剤は、1種を単独で、または必要に応じて任意の比率で2種以上混合して用いることができる。さらに具体的には、大河原信ら編、色素ハンドブック1986年、講談社、大河原信ら編、機能性色素の化学1981年、シーエムシー、池森忠三朗ら編、及び特殊機能材料1986年、シーエムシーに記載の増感剤が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、その他、紫外から近赤外域にかけての光に対して吸収を示す増感剤を含有させることもできる。増感剤の含有量は、着色組成物中に含まれる光重合開始剤100重量部に対し、3~60重量部であることが好ましく、光硬化性、現像性の観点から5~50重量部であることがより好ましい。<レベリング剤>本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、透明基板上での組成物のレベリング性をよくするため、レベリング剤を添加することが好ましい。レベリング剤としては、主鎖にポリエーテル構造又はポリエステル構造を有するジメチルシロキサンが好ましい。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、東レダウコーニング社製FZ-2122、ビックケミー社製BYK-333などが挙げられる。主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、ビックケミー社製BYK-310、BYK-370などが挙げられる。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンと、主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンとは、併用することもできる。レベリング剤の含有量は通常、着色組成物の全重量100重量中、0.003~0.5重量用いることが好ましい。レベリング剤として特に好ましいものとしては、分子内に疎水基と親水基を有するいわゆる界面活性剤の一種で、親水基を有しながらも水に対する溶解性が小さく、着色組成物に添加した場合、その表面張力低下能が低いという特徴を有し、さらに表面張力低下能が低いにも拘らずガラス板への濡れ性が良好なものが有用であり、泡立ちによる塗膜の欠陥が出現しない添加量において十分に帯電性を抑止できるものが好ましく使用できる。このような好ましい特性を有するレベリング剤として、ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンが好ましく使用できる。ポリアルキレンオキサイド単位としては、ポリエチレンオキサイド単位、ポリプロピレンオキサイド単位があり、ジメチルポリシロキサンは、ポリエチレンオキサイド単位とポリプロピレンオキサイド単位とを共に有していてもよい。また、ポリアルキレンオキサイド単位のジメチルポリシロキサンとの結合形態は、ポリアルキレンオキサイド単位がジメチルポリシロキサンの繰り返し単位中に結合したペンダント型、ジメチルポリシロキサンの末端に結合した末端変性型、ジメチルポリシロキサンと交互に繰り返し結合した直鎖状のブロックコポリマー型のいずれであってもよい。ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンは、東レダウコーニング株式会社から市販されており、例えば、FZ-2110、FZ-2122、FZ-2130、FZ-2166、FZ-2191、FZ-2203、FZ-2207が挙げられるが、これらに限定されるものではない。レベリング剤には、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、または両性の界面活性剤を補助的に加えることも可能である。界面活性剤は、2種以上混合して使用しても構わない。レベリング剤に補助的に加えるアニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどが挙げられる。レベリング剤に補助的に加えるカオチン性界面活性剤としては、アルキル4級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。レベリング剤に補助的に加えるノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどの;アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤、また、フッ素系やシリコーン系の界面活性剤が挙げられる。<アミン系化合物>また、本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、溶存している酸素を還元する働きのあるアミン系化合物を含有させることができる。このようなアミン系化合物としては、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、4-ジメチルアミノ安息香酸メチル、4-ジメチルアミノ安息香酸エチル、4-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸2-ジメチルアミノエチル、4-ジメチルアミノ安息香酸2-エチルヘキシル、及びN,N-ジメチルパラトルイジン等が挙げられる。<硬化剤、硬化促進剤>また本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、熱硬化性樹脂の硬化を補助するため、必要に応じて、硬化剤、硬化促進剤などを含んでいてもよい。硬化剤としては、フェノール系樹脂、アミン系化合物、酸無水物、活性エステル、カルボン酸系化合物、スルホン酸系化合物などが有効であるが、特にこれらに限定されるものではなく、熱硬化性樹脂と反応し得るものであれば、いずれの硬化剤を使用してもよい。また、これらの中でも、1分子内に2個以上のフェノール性水酸基を有する化合物、アミン系硬化剤が好ましく挙げられる。前記硬化促進剤としては、例えば、アミン化合物例えば、ジシアンジアミド、ベンジルジメチルアミン、4-ジメチルアミノ-N,N-ジメチルベンジルアミン、4-メトキシ-N,N-ジメチルベンジルアミン、4-メチル-N,N-ジメチルベンジルアミン等、4級アンモニウム塩化合物例えば、トリエチルベンジルアンモニウムクロリド等、ブロックイソシアネート化合物例えば、ジメチルアミン等、イミダゾール誘導体二環式アミジン化合物及びその塩例えば、イミダゾール、2-メチルイミダゾール、2-エチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール、4-フェニルイミダゾール、1-シアノエチル-2-フェニルイミダゾール、1-2-シアノエチル-2-エチル-4-メチルイミダゾール等、リン化合物例えば、トリフェニルホスフィン等、グアナミン化合物例えば、メラミン、グアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン等、S-トリアジン誘導体例えば、2,4-ジアミノ-6-メタクリロイルオキシエチル-S-トリアジン、2-ビニル-2,4-ジアミノ-S-トリアジン、2-ビニル-4,6-ジアミノ-S-トリアジンイソシアヌル酸付加物、2,4-ジアミノ-6-メタクリロイルオキシエチル-S-トリアジンイソシアヌル酸付加物等などを用いることができる。これらは1種単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。前記硬化促進剤の含有量としては、熱硬化性樹脂の全重量を基準100重量部として、0.01~15重量部が好ましい。<その他の添加剤成分>本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。また、透明基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることもできる。貯蔵安定剤としては、例えば、ベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの4級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸及びそのメチルエーテル、t-ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。貯蔵安定剤は、着色剤の全重量100重量部に対し、0.1~10重量部の量で用いることができる。密着向上剤としては、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のメタアクリルシラン類、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等のシランカップリング剤が挙げられる。密着向上剤は、着色剤の全重量100重量部に対し、0.01~10重量部、好ましくは0.05~5重量部の量で用いることができる。<着色組成物の製造方法>本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、平均一次粒子径が20~50nmであり、かつ顔料粒子の縦横比が1:1~1:3.5である顔料を含む着色剤と、樹脂型分散剤と、必要に応じて顔料誘導体、樹脂、溶剤等を一緒に、三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダー、又はアトライター等の各種分散手段を用いて微細に分散して製造することができる顔料分散体。また、カラーフィルタ用感光性着色組成物レジスト材として用いる場合には、溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色組成物として調製することができる。溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色組成物は、前記顔料分散体と、光重合性単量体及び/または光重合開始剤と、必要に応じて、溶剤、その他の顔料分散剤、及び添加剤等を混合して調整することができる。光重合開始剤は、着色組成物を調製する段階で加えてもよく、調製した着色組成物に後から加えてもよい。<粗大粒子の除去>本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段にて、5μm以上の粗大粒子、好ましくは1μm以上の粗大粒子、さらに好ましくは0.5μm以上の粗大粒子および混入した塵の除去を行うことが好ましい。このようにカラーフィルタ用着色組成物は、実質的に0.5μm以上の粒子を含まないことが好ましい。より好ましくは0.3μm以下であることが好ましい。<カラーフィルタ>次に、本発明におけるカラーフィルタについて説明する。本発明のカラーフィルタは、基板上に、本発明のカラーフィルタ用着色組成物から形成されるフィルタセグメントおよび/またはブラックマトリックスを備えるものであり、例えば、ブラックマトリックスと、赤色、緑色、青色のフィルタセグメントとを備えることができる。前記フィルタセグメントは、スピンコート方式あるいはダイコート方式によって本発明の着色組成物を塗布することにより、基板上に形成される。カラーフィルタの基板としては、可視光に対して透過率の高いソーダ石灰ガラス、低アルカリ硼珪酸ガラス、無アルカリアルミノ硼珪酸ガラス等のガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂板が用いられる。又、ガラス板や樹脂板の表面には、パネル化後の液晶駆動のために、酸化インジウム、酸化錫等からなる透明電極が形成されていてもよい。現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。又、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。現像処理方法としては、シャワー現像法、スプレー現像法、ディップ浸漬現像法、パドル液盛り現像法等を適用することができる。なお、紫外線露光感度を上げるために、上記カラーフィルタ用着色組成物を塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ可溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し、酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。透明基板又は反射基板上にフィルタセグメントを形成する前に、あらかじめブラックマトリクスを形成しておくと、液晶表示パネルのコントラストを一層高めることができる。ブラックマトリクスとしては、クロムやクロム/酸化クロムの多層膜、窒化チタニウム等の無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられるが、これらに限定されない。又、前記の透明基板又は反射基板上に薄膜トランジスターTFTをあらかじめ形成しておき、その後にフィルタセグメントを形成することもできる。TFT基板上にフィルタセグメントおよび/またはブラックマトリックスを形成することにより、液晶表示パネルの開口率を高め、輝度を向上させることができる。ここで、TFT基板上に着色層を形成する方法について説明する。まず、TFT基板の表面上、あるいは該駆動基板の表面に窒化けい素膜等のパッシベーション膜を形成した基板の表面上に、必要に応じて、画素を形成する部分を区画するように遮光層を形成し、この基板上に、顔料が分散された着色組成物を塗布したのち、プレベークを行って溶剤を蒸発させて、塗膜を形成する。次いで、この塗膜にフォトマスクを介して露光したのち、アルカリ現像液を用いて現像して、塗膜の未露光部を溶解除去し、その後ポストベークすることにより、画素パターンが所定の配列で配置された画素アレイを形成する。その際に使用されるフォトマスクには、画素を形成するためのパターンのほか、スルーホールあるいはコの字型の窪みを形成するためのパターンも設けられている。着色層を形成する際に使用されるTFT基板としては、前述のカラーフィルタの基板と同様のものが使用可能で、これらの基板には、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理を施しておくこともできる。着色組成物を基板に塗布する際には、前述のカラーフィルタの基板と同方式のものが使用可能である。フィルタセグメントの塗布塗布膜厚は、乾燥後の膜厚として、好ましくは、0.1~10μm、より好ましくは0.5~6.0μmである。ブラックマトリクスの塗布膜厚は、乾燥後の膜厚として、0.2~10.0μmの範囲、より好ましくは0.2~5.0μmであることが好ましい。さらに、塗工性と遮光性のバランス取りが容易な0.5~2.5μmの範囲であることがより好ましい。塗布膜を乾燥させる際には、減圧乾燥機、コンベクションオーブン、IRオーブン、ホットプレート等を使用してもよい。カラーフィルタ上には、必要に応じてオーバーコート膜や柱状スペーサー、透明導電膜、液晶配向膜等が形成される。カラーフィルタは、シール剤を用いて対向基板と張り合わせ、シール部に設けられた注入口から液晶を注入したのち注入口を封止し、必要に応じて偏光膜や位相差膜を基板の外側に張り合わせることにより、液晶表示パネルが製造される。かかる液晶表示パネルは、ツイステッドネマティックTN、スーパーツイステッドネマティックSTN、インプレーンスイッチングIPS、ヴァーティカリーアライメントVA、オプティカリーコンベンセンドベンドOCB等のカラーフィルタを使用してカラー化を行う液晶表示モードに使用することができる。以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、実施例中、部およびは、重量部および重量をそれぞれ表す。また、樹脂の重合平均分子量Mw、樹脂または樹脂型分散剤の酸価と、樹脂型分散剤のアミン価、顔料の比表面積、顔料の平均一次粒子径と縦横比、および塗膜のコントラスト比の測定方法は以下の通りである。<樹脂の重合平均分子量Mw>アクリル樹脂の重合平均分子量Mwは、TSKgelカラム東ソー社製を用い、RI検出器を装備したGPC東ソー社製、HLC-8120GPCで、展開溶媒にTHFを用いて測定したポリスチレン換算の重量平均分子量Mwである。<樹脂または樹脂型分散剤の酸価>酸価は、0.1Nの水酸化カリウムエタノール溶液を用い、電位差滴定法によって求めた。酸価は、固形分の酸価を示す。<樹脂型分散剤のアミン価>アミン価は、0.1Nの塩酸水溶液を用い、電位差滴定法によって求めた後、水酸化カリウムの当量に換算した。アミン価は、固形分のアミン価を示す。<顔料の比表面積>顔料の比表面積の測定は、窒素吸着のBET法による自動蒸気吸着量測定装置日本ベル社製BELSORP18により行なった。<顔料の平均一次粒子径と縦横比>顔料の平均一次粒子径および顔料粒子の縦横比は、電子顕微鏡写真から一次粒子の大きさを直接計測する方法で測定した。具体的には、個々の顔料の一次粒子の短軸径と長軸径を計測し、平均をその顔料粒子の粒径とした。次に、100個以上の顔料粒子について、それぞれの粒子の体積重量を、求めた粒径の立方体と近似して求め、体積平均粒径を平均一次粒子径とした。また、前述の通り、個々の顔料の一次粒子の短軸径と長軸径を計測した際の、短軸径および長軸径の平均値の比率について、短軸径を1としたときの縦横比を求めた。なお、電子顕微鏡は透過型TEM用いた。<塗膜のコントラスト比>液晶ディスプレー用バックライトユニットから出た光は、偏光板を通過して偏光され、ガラス基板上に塗布された着色組成物の乾燥塗膜を通過し、偏光板に到達する。偏光板と偏光板の偏光面が平行であれば、光は偏光板を透過するが、偏光面が直行している場合には光は偏光板により遮断される。しかし、偏光板によって偏光された光が着色組成物の乾燥塗膜を通過するときに、顔料粒子による散乱等が起こり、偏光面の一部にずれを生じると、偏光板が平行のときは偏光板を透過する光量が減り、偏光板が直行のときは偏光板を一部光が透過する。この透過光を偏光板上の輝度として測定し、偏光板が平行のときの輝度と、直行のときの輝度との比コントラスト比を算出した。コントラスト比=平行のときの輝度/直行のときの輝度なお、輝度計としては色彩輝度計トプコン社製BM-5A、偏光板としては偏光板日東電工社製NPF-G1220DUNを用いた。なお、測定に際しては、不要光を遮断するために、測定部分に1cm角の孔を開けた黒色のマスクを当てた。続いて、実施例および比較例で用いた樹脂型分散剤、顔料誘導体、微細化顔料、アクリル樹脂溶液の製造方法について説明する。<樹脂型分散剤の製造方法>樹脂型分散剤溶液A温度計、攪拌機、蒸留管、冷却器を具備した4つ口セパラブルフラスコに、メチルエチルケトン80部、ブチルアクリレート86.7部、ブレンマーPME-20011.8部、スパルテイン2.8部、ブロモイソ酪酸エチル1.9部を仕込み窒素気流下で40°Cに昇温した。塩化第一銅1.1部を投入し、75°Cまで昇温して重合を開始した。3時間重合後、重合溶液をサンプリングし、重合の固形分から重合収率が95以上であり、重量平均分子量Mwが、6860である事を確認し、ジメチルアミノエチルメタクリレート1.4部、及びメチルエチルケトン20.0部を添加し、更に、重合を行った。2時間後重合溶液の固形分から重合収率が97以上であるのを確認し、室温に冷却して重合を停止した。得られた樹脂溶液100部をメチルエチルケトン100部で希釈し、カチオン交換樹脂ダイアイオンPK228LH三菱化学社製60部を添加し室温で1時間攪拌し、更に、中和剤としてキョーワード500SN協和化学工業社製を6部添加し30分攪拌を行った。濾過によりカチオン交換樹脂と吸着剤を取り除く事で重合触媒の残渣を取り除いた。更に、樹脂型分散剤溶液を濃縮しエチレングリコールモノメチルエーテルアセテートに置換して固形分率が50重量の樹脂型分散剤溶液A分散剤Aを得たアミン価5mgKOH/g、酸価0mgKOH/g。樹脂型分散剤溶液B温度計、攪拌機、蒸留管、冷却器を具備した4つ口セパラブルフラスコに、メチルエチルケトン80部、ブチルアクリレート85.5部、ブレンマーPME-20011.7部、スパルテイン2.8部、ブロモイソ酪酸エチル1.9部を仕込み窒素気流下で40°Cに昇温した。塩化第一銅1.1部を投入し、75°Cまで昇温して重合を開始した。3時間重合後、重合溶液をサンプリングし、重合の固形分から重合収率が95以上であり、重量平均分子量Mwが、6860である事を確認し、ジメチルアミノエチルメタクリレート2.9部、及びメチルエチルケトン20.0部を添加し、更に、重合を行った。2時間後重合溶液の固形分から重合収率が97以上であるのを確認し、室温に冷却して重合を停止した。得られた樹脂溶液100部をメチルエチルケトン100部で希釈し、カチオン交換樹脂ダイアイオンPK228LH三菱化学社製60部を添加し室温で1時間攪拌し、更に、中和剤としてキョーワード500SN協和化学工業社製を6部添加し30分攪拌を行った。濾過によりカチオン交換樹脂と吸着剤を取り除く事で重合触媒の残渣を取り除いた。更に、樹脂型分散剤溶液を濃縮しエチレングリコールモノメチルエーテルアセテートに置換して固形分率が50重量の樹脂型分散剤溶液B分散剤Bを得たアミン価10mgKOH/g、酸価0mgKOH/g。樹脂型分散剤溶液C温度計、攪拌機、蒸留管、冷却器を具備した4つ口セパラブルフラスコに、メチルエチルケトン80部、ブチルアクリレート71.0部、ブレンマーPME-2009.0部、スパルテイン2.8部、ブロモイソ酪酸エチル1.9部を仕込み窒素気流下で40°Cに昇温した。塩化第一銅1.1部を投入し、75°Cまで昇温して重合を開始した。3時間重合後、重合溶液をサンプリングし、重合の固形分から重合収率が95以上であり、重量平均分子量Mwが、6860である事を確認し、ジメチルアミノエチルメタクリレート20.0部、及びメチルエチルケトン20.0部を添加し、更に、重合を行った。2時間後重合溶液の固形分から重合収率が97以上であるのを確認し、室温に冷却して重合を停止した。得られた樹脂溶液100部をメチルエチルケトン100部で希釈し、カチオン交換樹脂ダイアイオンPK228LH三菱化学社製60部を添加し室温で1時間攪拌し、更に、中和剤としてキョーワード500SN協和化学工業社製を6部添加し30分攪拌を行った。濾過によりカチオン交換樹脂と吸着剤を取り除く事で重合触媒の残渣を取り除いた。更に、樹脂型分散剤溶液を濃縮しエチレングリコールモノメチルエーテルアセテートに置換して固形分率が50重量の樹脂型分散剤溶液C分散剤Cを得たアミン価70mgKOH/g、酸価0mgKOH/g。樹脂型分散剤溶液D温度計、攪拌機、蒸留管、冷却器を具備した4つ口セパラブルフラスコに、メチルエチルケトン80部、ブチルアクリレート64.1部、ブレンマーPME-2008.7部、スパルテイン2.8部、ブロモイソ酪酸エチル1.9部を仕込み窒素気流下で40°Cに昇温した。塩化第一銅1.1部を投入し、75°Cまで昇温して重合を開始した。3時間重合後、重合溶液をサンプリングし、重合の固形分から重合収率が95以上であり、重量平均分子量Mwが、6860である事を確認し、ジメチルアミノエチルメタクリレート27.1部、及びメチルエチルケトン20.0部を添加し、更に、重合を行った。2時間後重合溶液の固形分から重合収率が97以上であるのを確認し、室温に冷却して重合を停止した。得られた樹脂溶液100部をメチルエチルケトン100部で希釈し、カチオン交換樹脂ダイアイオンPK228LH三菱化学社製60部を添加し室温で1時間攪拌し、更に、中和剤としてキョーワード500SN協和化学工業社製を6部添加し30分攪拌を行った。濾過によりカチオン交換樹脂と吸着剤を取り除く事で重合触媒の残渣を取り除いた。更に、樹脂型分散剤溶液を濃縮しエチレングリコールモノメチルエーテルアセテートに置換して固形分率が50重量の樹脂型分散剤溶液D分散剤Dを得たアミン価95mgKOH/g、酸価0mgKOH/g。樹脂型分散剤溶液E温度計、攪拌機、蒸留管、冷却器を具備した4つ口セパラブルフラスコに、メチルエチルケトン80部、ブチルアクリレート57.8部、ブレンマーPME-2007.9部、スパルテイン2.8部、ブロモイソ酪酸エチル1.9部を仕込み窒素気流下で40°Cに昇温した。塩化第一銅1.1部を投入し、75°Cまで昇温して重合を開始した。3時間重合後、重合溶液をサンプリングし、重合の固形分から重合収率が95以上であり、重量平均分子量Mwが、6860である事を確認し、ジメチルアミノエチルメタクリレート34.3部、及びメチルエチルケトン20.0部を添加し、更に、重合を行った。2時間後重合溶液の固形分から重合収率が97以上であるのを確認し、室温に冷却して重合を停止した。得られた樹脂溶液100部をメチルエチルケトン100部で希釈し、カチオン交換樹脂ダイアイオンPK228LH三菱化学社製60部を添加し室温で1時間攪拌し、更に、中和剤としてキョーワード500SN協和化学工業社製を6部添加し30分攪拌を行った。濾過によりカチオン交換樹脂と吸着剤を取り除く事で重合触媒の残渣を取り除いた。更に、樹脂型分散剤溶液を濃縮しエチレングリコールモノメチルエーテルアセテートに置換して固形分率が50重量の樹脂型分散剤溶液E分散剤Eを得たアミン価120mgKOH/g、酸価0mgKOH/g。樹脂型分散剤溶液F温度計、攪拌機、蒸留管、冷却器を具備した4つ口セパラブルフラスコに、メチルエチルケトン80部、ブチルアクリレート70.4部、ブレンマーPME-2009.6部、スパルテイン2.8部、ブロモイソ酪酸エチル1.9部、ジメチルアミノエチルメタクリレート20.0部を仕込み窒素気流下で40°Cに昇温した。塩化第一銅1.1部を投入し、75°Cまで昇温して重合を開始した。3時間重合後、重合溶液をサンプリングし、重合溶液の固形分から重合収率が97以上であるのを確認し、室温に冷却して重合を停止した。得られた樹脂溶液100部をメチルエチルケトン100部で希釈し、カチオン交換樹脂ダイアイオンPK228LH三菱化学社製60部を添加し室温で1時間攪拌し、更に、中和剤としてキョーワード500SN協和化学工業社製を6部添加し30分攪拌を行った。濾過によりカチオン交換樹脂と吸着剤を取り除く事で重合触媒の残渣を取り除いた。更に、樹脂型分散剤溶液を濃縮しエチレングリコールモノメチルエーテルアセテートに置換して固形分率が50重量の樹脂型分散剤溶液F分散剤Fを得たアミン価70mgKOH/g、酸価0mgKOH/g。各樹脂型分散剤の樹脂構造と有効固形分換算のアミン価を表1にまとめた。<顔料誘導体の製造方法>顔料誘導体1キノフタロン骨格スルホン酸の金属塩キノフタロン系黄色顔料C.I.ピグメントイエロー13830部を98硫酸300部中に溶解し、70°Cにて8時間攪拌し、スルホン化反応を行った。反応の終点は、硫酸溶液の分光スペクトルを測定し、スペクトルの変化が見られなくなる点とした。次いで、この反応溶液を氷水3000部中に注入し、析出するスルホン化色素誘導体を濾別、水洗、乾燥してC.I.ピグメントイエロー138のスルホン化誘導体である式4で示される構造を有するキノフタロン骨格スルホン酸を得た。乾燥後の収量は334部、収率は99であった式4キノフタロン骨格スルホン酸のペーストを、水10000部に再分散したpH2.5。次いで、水酸化ナトリウム水溶液でpH11に調整して溶解し、赤い溶液とした。この溶液に、硫酸アルミニウム水溶液液体硫酸バンド278部を徐々に添加した。滴下した箇所から析出物が次々に現れ、添加と共にpHが低下、添加終了時にはpH3.6。ブリードは見られなかった。この析出物を含むスラリーを濾別、水洗して、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン化誘導体のアルミニウム塩である式5で示される構造を有するキノフタロン骨格スルホン酸の金属塩である顔料誘導体1を得た。乾燥後の収量は334部、収率は99であった。式5<微細化顔料の製造方法>緑色顔料PG-1フタロシアニン系緑色顔料C.I.ピグメントグリーン36東洋インキ製造株式会社製リオノールグリーン6YK500部、塩化ナトリウム1500部、及びジエチレングリコール250部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、80°Cで8時間混練した。次に、この混練物を5リットルの温水に投入し、70°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、緑色顔料PG-1を得た。緑色顔料PG-2フタロシアニン系緑色顔料C.I.ピグメントグリーン36東洋インキ製造株式会社製リオノールグリーン6YK500部、塩化ナトリウム1500部、及びジエチレングリコール250部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、80°Cで2時間混練した。次に、この混練物を5リットルの温水に投入し、70°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、緑色顔料PG-2を得た。緑色顔料PG-3フタロシアニン系緑色顔料C.I.ピグメントグリーン36東洋インキ製造株式会社製リオノールグリーン6YK500部、塩化ナトリウム1500部、及びジエチレングリコール250部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、40°Cで12時間混練した。次に、この混練物を5リットルの温水に投入し、70°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、緑色顔料PG-3を得た。緑色顔料PG-4フタロシアニン系緑色顔料C.I.ピグメントグリーン36東洋インキ製造株式会社製リオノールグリーン6YK500部、塩化ナトリウム1500部、及びジエチレングリコール250部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、80°Cで2時間混練した。次に、この混練物を5リットルの温水に投入し、70°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、緑色顔料PG-4を得た。緑色顔料PG-5フタロシアニン系緑色顔料C.I.ピグメントグリーン36東洋インキ製造株式会社製リオノールグリーン6YK500部、塩化ナトリウム1500部、及びジエチレングリコール250部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、80°Cで4時間混練した。次に、この混練物を5リットルの温水に投入し、70°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、緑色顔料PG-5を得た。黄色顔料PY-1ニッケル錯体系黄色顔料C.I.ピグメントイエロー150ランクセス社製E-4GN200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで8時間混練した。次にこの混練物を8000部の温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、黄色顔料PY-1を得た。黄色顔料PY-2キノフタロン系黄色顔料C.I.ピグメントイエロー138BASF社製K0961HD200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで8時間混練した。次にこの混練物を8000部の温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、黄色顔料PY-2を得た。黄色顔料PY-3イソインドリン系黄色顔料C.I.ピグメントイエロー185BASF社製PalIotolYellowL1155200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで8時間混練した。次にこの混練物を8000部の温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、黄色顔料PY-3を得た。黒色顔料PBLK-2ペリレン系黒色顔料C.I.ピグメントブラック32BASF社製PalIogenBlackL0086を、500部、塩化ナトリウム2500部、及びジエチレングリコール:250部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、80°Cで12時間混練した。次に、この混練物を5リットルの温水に投入し、70°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、黒色顔料PBLK-2を得た。黒色顔料PBLK-3ペリレン系黒色顔料BASF社製LumogenBlackFK4281を、500部、塩化ナトリウム2500部、及びジエチレングリコール:250部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、40°Cで12時間混練した。次に、この混練物を5リットルの温水に投入し、70°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、黒色顔料PBLK-3を得た。黒色顔料PBLK-4ペリレン系黒色顔料C.I.ピグメントブラック31BASF社製PalIogenBlackS0084を、500部、塩化ナトリウム2500部、及びジエチレングリコール:250部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、80°Cで5時間混練した。次に、この混練物を5リットルの温水に投入し、70°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、黒色顔料PBLK-4を得た。黒色顔料PBLK-5ペリレン系黒色顔料BASF社製LumogenBlackFK4281を、500部、塩化ナトリウム2500部、及びジエチレングリコール:250部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、80°Cで5時間混練した。次に、この混練物を5リットルの温水に投入し、70°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、黒色顔料PBLK-5を得た。表2に、顔料の平均一次粒子径と縦横比を示す。PY-4:ニッケル錯体系黄色顔料C.I.ピグメントイエロー150ランクセス社製E-4GNPY-5:キノフタロン系黄色顔料C.I.ピグメントイエロー138BASF社製K0961HDPY-6:イソインドリン系黄色顔料C.I.ピグメントイエロー185BASF社製PalIotolYellowL1155PBLK-1:ペリレン系黒色顔料BASF社製LumogenBlackFK4280PBLK-6:カーボン系黒色顔料三菱化学社製45PBLK-7:カーボン系黒色顔料三菱化学社製MA220<アクリル樹脂溶液の製造方法>アクリル樹脂溶液1の調整セパラブル4口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン70.0部を仕込み、80°Cに昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管よりn-ブチルメタクリレート13.3部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート4.6部、メタクリル酸4.3部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート東亞合成株式会社製アロニックスM1107.4部、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.4部の混合物を2時間かけて滴下した。滴下終了後、更に3時間反応を継続し、重量平均分子量Mw26000のアクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約2gをサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が20重量になるようにプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテートを添加してアクリル樹脂溶液1を得た。アクリル樹脂溶液2の調整温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管及び撹拌装置を備えたセパラブル4口フラスコにシクロヘキサノン370部を仕込み、80°Cに昇温し、フラスコ内を窒素置換した後、滴下管より、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート東亜合成社製アロニックスM11018部、ベンジルメタクリレート10部、グリシジルメタクリレート18.2部、メタクリル酸メチル25部、及び2,2-アゾビスイソブチロニトリル2.0部の混合物を2時間かけて滴下した。滴下後、更に100°Cで3時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル1.0部をシクロヘキサノン50部で溶解させたものを添加し、更に100°Cで1時間反応を続けた。次に、容器内を空気置換に替え、アクリル酸9.3部グリシジル基の100にトリスジメチルアミノフェノール0.5部及びハイドロキノン0.1部を上記容器内に投入し、120°Cで6時間反応を続け固形分酸価0.5となったところで反応を終了し、アクリル樹脂の溶液を得た。更に、引き続きテトラヒドロ無水フタル酸19.5部生成した水酸基の100、トリエチルアミン0.5部を加え120°Cで3.5時間反応させ、重量平均分子量Mw19000のアクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約2gをサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が20重量になるようにシクロヘキサノンを添加して活性エネルギー線硬化性樹脂であるアクリル樹脂溶液2を得た。[実施例1]顔料分散体D-1下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径0.5mmのジルコニアビーズを用いて、アイガーミルアイガージャパン社製ミニモデルM-250MKIIで3時間分散した後、5.0μmのフィルタで濾過し顔料分散体DP-11を作製した。緑色顔料PG-1:10.0部アクリル樹脂溶液1:35.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMAC:49.0部樹脂型分散剤溶液C分散剤C:6.0部[実施例2~14、比較例1~16]以下、顔料、顔料誘導体を表3、表4に示す組成、および配合量に変更した以外は顔料分散体D-1と同様にして、顔料分散体D-2~34を調整した。<顔料分散体の評価>得られた顔料分散体の粘度特性と、コントラスト比CRまたは光学濃度ODとについて、下記の方法で評価した。結果を表5、6に示す。粘度特性顔料分散体の粘度は、E型粘度計東機産業社製ELD型粘度計を用いて、25°Cにおける初期粘度を測定した。別途、当該顔料分散体25gを、ガラス容器中密閉状態で、40°C、7日静置した後、上記と同様の方法で粘度を測定し、経時粘度とした。また、下記の基準で3段階評価した。○:粘度20mPas未満△:粘度20mPas以上、40mPas未満×:粘度40mPas以上コントラスト比CR得られた顔料分散体D-1~17をスピンコーターを用いて、回転数を変えて乾燥膜厚が約1μm前後となるように3点の塗布基板を作製した。塗布後80°Cで30分、熱風オーブンで乾燥したのち、それぞれ膜厚およびコントラスト比を測定し、3点のデータから膜厚が1μmにおけるコントラスト比CRを一次相関法で求めた。また、下記の基準で3段階評価した。○:CR8000以上△:CR8000未満、6000以上×:CR6000未満光学濃度OD得られた顔料分散体D-18~30をスピンコート法により100mm×100mmのガラス基板に塗工した後、乾燥膜厚1.0μmの塗膜を作製し、230°Cで20分加熱した。このようにして得られた顔料分散体塗工基板の光学濃度ODを、マクベス濃度計GRETAGD200-IIにより測定し、膜厚1.0μmにおける光学濃度ODを求めた。また、ODは下記の基準で3段階評価した。○:OD15以上△:OD13以上、15未満×:OD13未満平均一次粒子径が20~50nmであり、かつ顔料粒子の縦横比が1:1~1:3.5である顔料を含む着色剤と、親溶媒性を有するAブロックと、窒素原子を含む官能基を有するBブロックとからなるA-Bブロック共重合体またはB-A-Bブロック共重合体であり、かつアミン価が、有効固形分換算で10mgKOH/g以上99mgKOH/g以下であるアクリル系ブロック共重合体を樹脂型分散剤と含む本発明のカラーフィルター用着色組成物は、いずれも粘度が低く安定であり、CRも高いという良好な結果を得た。なかでも、実施例1の顔料分散体D-1に対して、さらにキノフタロン骨格スルホン酸の金属塩を用いた実施例3の顔料分散体D-3はさらにCRと粘度が良好であるためより好ましい結果であった。これに対し、平均一次粒子径が15nmの顔料粒子を含む比較例1は大幅に増粘し、平均一次粒子径が100nmの顔料粒子を含む比較例2、縦横比が1:4.5の顔料粒子を含む比較例3はCRが大きく劣る。また、樹脂型分散剤のアミン価が10mgKOH/g未満である比較例5の顔料分散体D-13や、99mgKOH/g以上である比較例4の顔料分散体D-12は高粘度であり、特に10mgKOH/g未満である比較例5の顔料分散体D-13はCRも低い結果であり、ランダム型の分散剤を使用した比較例6の顔料分散体D-14は粘度が高い結果となった。平均一次粒子径が20~50nmであり、かつ顔料粒子の縦横比が1:1~1:3.5である顔料を含む着色剤と、親溶媒性を有するAブロックと、窒素原子を含む官能基を有するBブロックとからなるA-Bブロック共重合体またはB-A-Bブロック共重合体であり、かつアミン価が、有効固形分換算で10mgKOH/g以上99mgKOH/g以下であるアクリル系ブロック共重合体を樹脂型分散剤と含む本発明のカラーフィルター用着色組成物は、いずれも粘度が低く安定であり、ODも高いという良好な結果を得た。一方、実施例9の顔料分散体D-18に対してキノフタロン骨格スルホン酸の金属塩を用いた実施例11の顔料分散体D-20は、さらに粘度が良好であるためより好ましい結果であった。これに対し、平均一次粒子径が15nmの顔料粒子を含む比較例10の顔料分散体D-24は大幅に増粘し、平均一次粒子径が100nmの顔料粒子を含む比較例11の顔料分散体D-25はODが大きく劣る。さらに縦横比が1:4.0の顔料粒子を含む比較例12の顔料分散体D-26はODが大きく劣る。また、樹脂型分散剤のアミン価が10mgKOH/g未満である比較例14の顔料分散体D-28や、99mgKOH/g以上である比較例13の顔料分散体D-27は、粘度が高くなった。特に10mgKOH/g未満である比較例14の顔料分散体D-28はCRも低い結果であり、ランダム型の分散剤を使用した比較例15の顔料分散体D-29は粘度が高い結果となった。実施例19感光性着色組成物R-1下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、1.0μmのフィルタで濾過して、感光性着色組成物R-1を得た。顔料分散体計50部顔料分散体1;顔料分散体D-1:30.0部顔料分散体2;顔料分散体D-10:20.0部アクリル樹脂溶液2:10.6部トリメチロールプロパントリアクリレート:4.2部新中村化学社製NKエステルATMPT光重合開始剤チバジャパン社製イルガキュアー907:1.2部増感剤保土ヶ谷化学社製EAB-F:0.4部シランカップリング剤信越化学工業社製KBM-803:0.4部エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート:23.2部実施例20~35、比較例17~31感光性着色組成物R-2~32顔料分散体を表7、8に示す顔料分散体の種類、および配合量に変えた以外は感光性着色組成物R-1と同様にして感光性着色組成物R-2~32を得た。感光性着色組成物では顔料分散体1、2を併用しているが顔料分散体としての合計は全ての感光性着色組成物において50部である。<感光性着色組成物の評価>得られた感光性着色組成物の粘度特性と、コントラスト比CRまたは光学濃度ODと、現像速度について、下記の方法で評価した。結果を表5に示す。粘度特性感光性着色組成物の粘度は、E型粘度計東機産業社製ELD型粘度計を用いて、25°Cにおける初期粘度を測定した。別途、当該顔料分散体25gを、ガラス容器中密閉状態で、40°C、7日静置した後、上記と同様の方法で粘度を測定し、経時粘度とした。○:粘度4.0mPas未満△:粘度4.0mPas以上、7.0mPas未満×:粘度7.0mPas以上コントラスト比CR得られた感光性着色組成物R-1~18をスピンコーターを用いて、回転数を変えて乾燥膜厚が約2μm前後となるように3点の塗布基板を作製した。塗布後80°Cで30分、熱風オーブンで乾燥したのち、それぞれ膜厚およびコントラスト比を測定し、3点のデータから膜厚が1μmにおけるコントラスト比CRを一次相関法で求めた。また、下記の基準で3段階評価した。○:CR8000以上△:CR8000未満、6000以上×:CR6000未満光学濃度OD得られた感光性着色組成物R-19~32をスピンコート法により100mm×100mmのガラス基板に塗工した後、乾燥膜厚1.0μmの塗膜を作製し、230°Cで20分加熱した。このようにして得られた顔料分散体塗工基板の光学濃度ODを、マクベス濃度計GRETAGD200-IIにより測定し、膜厚1.0μmにおける光学濃度ODを求めた。また、ODは下記の基準で3段階評価した。○:OD15以上△:OD13以上、15未満×:OD13未満現像速度感光性着色組成物をスピンコート法により10cm×10cmのガラス基板に塗工した後、クリーンオーブン中70°Cで15分間加温して溶剤を除去し、約2μmの塗膜を得た。次いで、この基板を高圧水銀灯によりマスクパターンを通して60mJ/cm2で露光した後、0.04重量水酸化カリウム水溶液現像液温度26°Cを使用して圧力0.25MPaのスプレー現像を行い、着色塗膜が溶解し、基板面が露出するまでの時間現像溶解時間を測定した。各感光性着色組成物についての現像溶解時間を測定し、下記の基準で3段階評価した。○:20秒未満△:20秒以上、30未満×:30秒以上平均一次粒子径が20~50nmであり、かつ顔料粒子の縦横比が1:1~1:3.5である顔料を含む着色剤と、親溶媒性を有するAブロックと、窒素原子を含む官能基を有するBブロックとからなるA-Bブロック共重合体またはB-A-Bブロック共重合体であり、かつアミン価が、有効固形分換算で10mgKOH/g以上99mgKOH/g以下であるアクリル系ブロック共重合体を樹脂型分散剤と含む本発明のカラーフィルター用着色組成物は、いずれも粘度が低く安定であり、CRも高く、かつ現像速度も速いという良好な結果を得た。なかでも、実施例19の感光性着色組成物R-1に対してキノフタロン骨格スルホン酸の金属塩を用いた実施例21の感光性着色組成物R-3は、さらにCRと粘度が良好であるためより好ましい結果であった。これに対し、平均一次粒子径が15nmの顔料粒子を含む比較例17の感光性着色組成物R-11は初期粘度が高く、経時で大幅に増粘した。一方で、平均一次粒子径が100nmの顔料粒子を含む比較例18の感光性着色組成物R-12はCRが大きく劣る。さらに縦横比が1:4.5の顔料粒子を含む比較例19の感光性着色組成物R-13はCRが大きく劣る。また、樹脂型分散剤のアミン価が、10mgKOH/g未満である比較例21の感光性着色組成物R-15は、粘度が高くCRも低い。また99mgKOH/g以上である比較例20の感光性着色組成物R-14も同様に粘度が高い。加えて比較例20の感光性着色組成物R-14は高いアミン価が原因で現像速度が遅くなった。また、ランダム型の分散剤を使用した比較例22の感光性着色組成物R-16は粘度が高い結果となった。これらのように、比較例はいずれもCR、粘度、および現像速度のすべてを満たすことは出来なかった。平均一次粒子径が20~50nmであり、かつ顔料粒子の縦横比が1:1~1:3.5である顔料を含む着色剤と、親溶媒性を有するAブロックと、窒素原子を含む官能基を有するBブロックとからなるA-Bブロック共重合体またはB-A-Bブロック共重合体であり、かつアミン価が、有効固形分換算で10mgKOH/g以上99mgKOH/g以下であるアクリル系ブロック共重合体を樹脂型分散剤と含む本発明のカラーフィルター用着色組成物は、いずれも粘度が低く安定であり、ODも高く、かつ現像速度も速いという良好な結果を得た。なかでも、実施例25の感光性着色組成物R-19に対してキノフタロン骨格スルホン酸の金属塩を用いた実施例27の感光性着色組成物R-21は、さらに粘度が良好であるためより好ましい結果であった。これに対し、平均一次粒子径が15nmの顔料粒子を含む比較例25の感光性着色組成物R-26は大幅に増粘し、平均一次粒子径が100nmの顔料粒子を含む比較例26の感光性着色組成物R-27はODが大きく劣る。さらに縦横比が1:4.0の顔料粒子を含む比較例27の感光性着色組成物R-28はODが大きく劣る。また、樹脂型分散剤のアミン価が10mgKOH/g未満である比較例29の感光性着色組成物R-30や99mgKOH/g以上である比較例28の感光性着色組成物R-29は、粘度が高い。また比較例28の感光性着色組成物R-29は高いアミン価が原因で現像速度が遅い結果であった。また、ランダム型の分散剤を使用した比較例30の感光性着色組成物R-31は粘度が高い結果となった。<カラーフィルタの製造>まず、感光性着色組成物R-1における緑色顔料と黄色顔料の合計5.0部を、黒色感光性着色組成物1ではカーボン系黒色顔料PBLK-7を5.0部、赤色感光性着色組成物1ではC.I.PigmentRed254/C.I.PigmentRed177=3.0部/2.0部に、緑色感光性着色組成物1ではC.I.PigmentGreen58/C.I.PigmentYellow150=3.0部/2.0部に、青色感光性着色組成物1ではC.I.PigmentBlue15:3を5.0部に置き換えた以外は、感光性着色組成物R-1と同様にして各色感光性着色組成物を調整し、黒色感光性着色組成物1、赤色感光性着色組成物1、緑色感光性着色組成物1、青色感光性着色組成物1を得た。[カラーフィルタ1の製造]100mm×100mmのガラス基板上にダイコータで黒色感光性着色組成物1を約1.0μmの厚さに塗工し、70°Cのオーブン内に20分間溶剤を除去乾燥させた。次いで、露光装置を用いて紫外線によりストライプパターン露光を行った。露光量は100mJ/cm2とした。更に、炭酸ナトリウム水溶液からなる現像液によりスプレー現像して未露光部分を取り除いた後、イオン交換水で洗浄し、この基板を230°Cで20分加熱して線幅約10μmのブラックマトリックスを形成した。次いで、ブラックマトリックスを形成したガラス基板上に、赤色感光性着色組成物1を約2μmの厚さに塗工し、70°Cのオーブン内に20分間溶剤を除去乾燥させた。次いで、露光装置を用いて紫外線によりストライプパターン露光を行った。露光量は100mJ/cm2とした。更に、炭酸ナトリウム水溶液からなる現像液によりスプレー現像して未露光部分を取り除いた後、イオン交換水で洗浄し、この基板を230°Cで30分加熱して線幅約50μmの赤色フィルタセグメントを形成した。次いで、同様の所作により、赤色フィルタセグメントの隣に感光性着色組成物R-1を用いて緑色フィルタセグメントを、次いで青色感光性着色組成物1を用いて青色フィルタセグメントを形成し、同一ガラス基板上に3色のフィルタセグメントを具備するカラーフィルタ1を得た。[カラーフィルタ2の製造]100mm×100mmのTFT基板上にダイコータで感光性着色組成物R-24を約1.0μmの厚さに塗工し、70°Cのオーブン内に20分間溶剤を除去乾燥させた。次いで、露光装置を用いて紫外線によりストライプパターン露光を行った。露光量は100mJ/cm2とした。更に、炭酸ナトリウム水溶液からなる現像液によりスプレー現像して未露光部分を取り除いた後、イオン交換水で洗浄し、この基板を230°Cで20分加熱して線幅約10μmのブラックマトリックスを形成した。次いで、ブラックマトリックスを形成したガラス基板上に、赤色感光性着色組成物1を約2μmの厚さに塗工し、70°Cのオーブン内に20分間溶剤を除去乾燥させた。次いで、露光装置を用いて紫外線によりストライプパターン露光を行った。露光量は100mJ/cm2とした。更に、炭酸ナトリウム水溶液からなる現像液によりスプレー現像して未露光部分を取り除いた後、イオン交換水で洗浄し、この基板を230°Cで30分加熱して線幅約50μmの赤色フィルタセグメントを形成した。次いで、同様の所作により、赤色フィルタセグメントの隣に緑色感光性着色組成物1を用いて緑色フィルタセグメントを、次いで青色感光性着色組成物1を用いて青色フィルタセグメントを形成し、同一ガラス基板上に3色のフィルタセグメントを具備するカラーフィルタ2を得た。カラーフィルタ1、2は、ともに本発明のカラーフィルタ用着色組成物から形成されてなるフィルタセグメントおよびブラックマトリックスの少なくともいずれかを具備するため、現像工程において残渣を残すことなく短時間でパターニングが可能で、コントラスト比が高く、かつ色再現領域が広いため、該カラーフィルタを用いた液晶表示装置は、メリハリのある鮮やかな色を表現し得る。また、本発明のカラーフィルタ2はTFT上にBMが形成されているが、電気特性に優れておりイメージスティッキングがない。また、製造プロセスの簡略化が可能であるため、該カラーフィルタを用いた液晶表示装置は、応答速度が速く、低コストで鮮やかな色を再現し得る。"