"ジアルキルスルホンを溶媒としアルミニウムハロゲン化物を溶質とする電気アルミニウムめっき液であって、ジアルキルスルホンとして炭素数の合計が3以上で融点が75°C以下のジアルキルスルホンを含有し、アルミニウムハロゲン化物をジアルキルスルホン10モルに対して4.0~9.3モル但し4.0モルを除く含有することを特徴とする電気アルミニウムめっき液。ジアルキルスルホンがエチルメチルスルホンであることを特徴とする請求項1記載の電気アルミニウムめっき液。アルミニウムハロゲン化物が塩化アルミニウムであることを特徴とする請求項1記載の電気アルミニウムめっき液。請求項1記載の電気アルミニウムめっき液中に被めっき物を陰極として設置し、通電を行うことで被めっき物の表面にアルミニウムめっき被膜を形成することを特徴とするアルミニウムめっき被膜の形成方法。電気アルミニウムめっき液の温度を80~110°Cとし、電流密度が0.1~12.0A/dm2で通電を行うことを特徴とする請求項4記載のアルミニウムめっき被膜の形成方法。請求項4記載のアルミニウムめっき被膜の形成方法によって表面にアルミニウムめっき被膜が形成されてなることを特徴とする物品。そこで本発明は、アルミニウムハロゲン化物を多量に添加しても融点が顕著に上昇することがないことで、100°C前後の温度でも高い電流効率で付きまわりのよい電気めっきが可能であり、さらに、蒸発や昇華によってめっき装置などの内壁に付着するといったことがない電気アルミニウムめっき液、およびそれを使用したアルミニウムめっき被膜の形成方法を提供することを目的とする。本発明者は、上記の点に鑑みて鋭意検討を行った結果、電気アルミニウムめっき液の溶媒として炭素数の合計が3以上で融点が75°C以下のジアルキルスルホンを用いた場合、ジメチルスルホンを用いた場合と異なり、当該ジアルキルスルホン10モルに対してアルミニウムハロゲン化物を4モルを越えて添加しても融点が顕著に上昇せず、100°C前後の温度でも電気めっきが可能であること、アルミニウムハロゲン化物を4モルを越えて添加した場合の方が特許文献2において推奨されている1.5~4.0モル添加した場合よりもめっき液由来の硫黄やハロゲンなどの不純物の含量が少ない無光沢で白色のアルミニウムめっき被膜が得られること、さらに、めっき液が蒸発や昇華によってめっき装置などの内壁に付着するといったことがないことを見出した。上記の知見に基づいて完成された本発明の電気アルミニウムめっき液は、請求項1記載の通り、ジアルキルスルホンを溶媒としアルミニウムハロゲン化物を溶質とする電気アルミニウムめっき液であって、ジアルキルスルホンとして炭素数の合計が3以上で融点が75°C以下のジアルキルスルホンを含有し、アルミニウムハロゲン化物をジアルキルスルホン10モルに対して4.0~9.3モル但し4.0モルを除く含有することを特徴とする。また、請求項2記載の電気アルミニウムめっき液は、請求項1記載の電気アルミニウムめっき液において、ジアルキルスルホンがエチルメチルスルホンであることを特徴とする。また、請求項3記載の電気アルミニウムめっき液は、請求項1記載の電気アルミニウムめっき液において、アルミニウムハロゲン化物が塩化アルミニウムであることを特徴とする。また、本発明のアルミニウムめっき被膜の形成方法は、請求項4記載の通り、請求項1記載の電気アルミニウムめっき液中に被めっき物を陰極として設置し、通電を行うことで被めっき物の表面にアルミニウムめっき被膜を形成することを特徴とする。また、請求項5記載のアルミニウムめっき被膜の形成方法は、請求項4記載のアルミニウムめっき被膜の形成方法において、電気アルミニウムめっき液の温度を80~110°Cとし、電流密度が0.1~12.0A/dm2で通電を行うことを特徴とする。また、本発明の物品は、請求項6記載の通り、請求項4記載のアルミニウムめっき被膜の形成方法によって表面にアルミニウムめっき被膜が形成されてなることを特徴とする。本発明によれば、アルミニウムハロゲン化物を多量に添加しても融点が顕著に上昇することがないことで、100°C前後の温度でも高い電流効率で付きまわりのよい電気めっきが可能であり、さらに、蒸発や昇華によってめっき装置などの内壁に付着するといったことがない電気アルミニウムめっき液、およびそれを使用したアルミニウムめっき被膜の形成方法を提供することができる。本発明の電気アルミニウムめっき液は、ジアルキルスルホンを溶媒としアルミニウムハロゲン化物を溶質とする電気アルミニウムめっき液であって、ジアルキルスルホンとして炭素数の合計が3以上で融点が75°C以下のジアルキルスルホンを含有し、アルミニウムハロゲン化物をジアルキルスルホン10モルに対して4.0~9.3モル但し4.0モルを除く含有することを特徴とするものである。炭素数の合計が3以上で融点が75°C以下のジアルキルスルホンとしては、エチルメチルスルホン炭素数の合計が3で融点が37°C、ジエチルスルホン炭素数の合計が4で融点が73~74°C、ジプロピルスルホン炭素数の合計が6で融点が30°C、ジブチルスルホン炭素数の合計が8で融点が43~45°Cなどを例示することができるが、優れた電気伝導性を有する点においてエチルメチルスルホンを好適に採用することができる。アルミニウムハロゲン化物としては、塩化アルミニウムや臭化アルミニウムなどを挙げることができるが、材料コストなどに鑑みれば、塩化アルミニウムを好適に採用することができる。アルミニウムハロゲン化物は、めっき液に含まれる水分の量を可能な限り少なくするという観点から、無水物であることが望ましい。アルミニウムハロゲン化物の含有量を、ジアルキルスルホン10モルに対して4.0~9.3モル但し4.0モルを除くと規定するのは、4.0モル以下ではめっき液中のアルミニウムイオンの不足によって焦げ黒色のめっき被膜の形成が発生したり、めっき液由来の硫黄やハロゲンなどの不純物の含量が多い光沢を有するアルミニウムめっき被膜が形成されやすくなったりする恐れがある一方、9.3モルを上回ると電析物が粉状になって被膜が形成されない恐れがあるからである。アルミニウムハロゲン化物の含有量は、ジアルキルスルホン10モルに対して4.5~7.5モルが望ましい。なお、本発明の電気アルミニウムめっき液には、形成されるアルミニウムめっき被膜の純度を高めることなどを目的として、ジメチルアミン塩酸塩などのジアルキルアミン塩酸塩や、トリメチルアミン塩酸塩などのトリアルキルアミン塩酸塩などを含有せしめてもよい。本発明の電気アルミニウムめっき液を用いた電気めっきは、例えば、アルミニウムからなる陽極アルミニウムイオンの供給源にもなると、陰極としての被めっき物をめっき液中に設置し、めっき液の温度を80~110°C、電流密度を0.1A/dm2~焦げが発生しない最大の電流密度限界電流密度に調整して行えばよい。限界電流密度は、例えば、80°Cで0.5A/dm2、90°Cで3.0A/dm2、100°Cで7.5A/dm2、110°Cで12.0A/dm2である。めっき液の温度が80°Cを下回ると限界電流密度が実質的にゼロとなり、電気めっきが行えない恐れがある一方、110°Cを上回ると形成されるめっき被膜とめっき液との間での反応が活発化することで、めっき被膜にめっき液由来の硫黄やハロゲンなどの不純物が多量に取り込まれ、めっき被膜の耐食性や電気伝導性が悪化する恐れがある。また、電流密度が0.1A/dm2を下回ると成膜速度が遅くなることで形成されるめっき被膜とめっき液との間での反応が相対的に速くなり、めっき被膜にめっき液由来の硫黄やハロゲンなどの不純物が多量に取り込まれ、めっき被膜の耐食性や電気伝導性が悪化する恐れがある。なお、電気めっきを行う時間通電時間は、アルミニウムめっき被膜の所望する厚み標準的には1~100μmである、めっき液の温度や電流密度などにも依存するが、通常、5分間~3時間である。めっき方式は、ラック方式とバレル方式のいずれも採用することができる。本発明の電気アルミニウムめっき液は、電気伝導性が高いので、バレル方式でのめっき処理によっても被めっき物に対する均一なめっき被膜の形成が可能である。このことは、水分の混入量が次第に増加しても長期間安定にめっき処理が可能であることとともに、本発明の電気アルミニウムめっき液の利点として特徴付けることができる。電気アルミニウムめっきの処理対象となる被めっき物物品は、電気アルミニウムめっきによってその表面にアルミニウムめっき被膜を形成することができるものであれば特に制限されるものではなく、それ自体が電気伝導性を有する金属材料の他、表面に例えば金属被膜ニッケル、銅、亜鉛などの被膜を形成することで電気伝導性を付与した炭素材料や合成樹脂材料などであってもよい。また、被めっき物は、表面に金属被膜を形成した金属材料であってもよい。被めっき物の表面にアルミニウムめっき被膜を形成することで、耐食性や意匠性を付与することができる。なお、電気アルミニウムめっきを行う際には、めっき液に含まれる水分の量を可能な限り少なくするという観点から、被めっき物は十分に乾燥しておくことが望ましい。また、電気アルミニウムめっきの前処理として、被めっき物の表面に自然生成した酸化膜の有機酸や無機酸を使用した除去処理の他、ジンケート処理、無電解めっき処理、導電性陽極酸化処理、導電性化成処理などを行ってもよい。被めっき物の表面に形成されたアルミニウムめっき被膜に対して陽極酸化処理や熱水酸化処理を行うことで、めっき被膜に耐磨耗性を付加したり、めっき被膜の耐食性を増強したりしてもよい。以下、本発明を実施例によってさらに詳細に説明するが、本発明はこれに限定して解釈されるものではない。なお、以下の電気めっきの実験は、被めっき物陰極として20mm×20mm×0.5mm寸法の純度が99.99の無酸素銅板を用いて行った。銅板は、予め表面の酸化膜などを除去するために16mL/Lの硫酸水溶液に1分間浸漬してから2分間の水洗を行った後に60°Cの温風で十分に乾燥させてから実験に供した。陽極は40mm×20mm×2mm寸法の純アルミニウム板A1090を用いた。実験A:溶媒としてエチルメチルスルホンを、溶質として無水塩化アルミニウムを用い、表1の実験条件で電気めっきを行っためっき液は撹拌子を用いて500回/分の撹拌速度で撹拌。結果を表1に示す。表1から明らかなように、エチルメチルスルホン10モルに対する無水塩化アルミニウムの添加量が3.0~9.0モルの範囲で電気めっきを行うことができたが、No.1では、めっき液由来の硫黄やハロゲンなどの不純物の含量が多い光沢を有するめっき被膜が得られた。しかしながら、No.2~6では、No.1で得られためっき被膜よりも不純物含量の少ない無光沢で白色のめっき被膜が得られた。なお、いずれの実験条件においても、電気めっきを行った後において容器として用いたビーカーの内壁へのめっき液の蒸発や昇華による付着は認められなかった。比較実験A:溶媒としてジメチルスルホンを、溶質として無水塩化アルミニウムを用い、表2の実験条件で電気めっきを行っためっき液は撹拌子を用いて500回/分の撹拌速度で撹拌。結果を表2に示す。表2から明らかなように、ジメチルスルホン10モルに対する無水塩化アルミニウムの添加量が2.0~4.0モルの範囲で良好な電気めっきを行うことができ、無光沢で白色のめっき被膜が得られたNo.1~3。しかしながら、ジメチルスルホン10モルに対する無水塩化アルミニウムの添加量が5.0モルであるNo.4では、ジメチルスルホンの融点が顕著に上昇し、110°Cでは溶融しなかったことから電気めっきを行うことができなかった。なお、No.1~3では、電気めっきを行った後において容器として用いたビーカーの内壁へのめっき液の蒸発や昇華による付着が認められた。実験B:溶媒としてエチルメチルスルホンを、溶質として無水塩化アルミニウムを用い、表3の実験条件で電気めっきを行っためっき液は撹拌子を用いて500回/分の撹拌速度で撹拌。結果を表3に示す。表3から明らかなように、エチルメチルスルホン10モルに対する無水塩化アルミニウムの添加量を4.5モルとしても、90°Cにおいて3.0A/dm2という高い電流密度で良好な電気めっきを行うことができ、無光沢で白色のめっき被膜が得られた。なお、いずれの実験条件においても、電気めっきを行った後において容器として用いたビーカーの内壁へのめっき液の蒸発や昇華による付着は認められなかった。比較実験B:溶媒としてジメチルスルホンを、溶質として無水塩化アルミニウムを用い、表4の実験条件で電気めっきを行っためっき液は撹拌子を用いて500回/分の撹拌速度で撹拌。結果を表4に示す。表4から明らかなように、ジメチルスルホン10モルに対する無水塩化アルミニウムの添加量が3.0モルでは、90°Cにおいて電流密度が1.0A/dm2と2.0A/dm2では良好な電気めっきを行うことができ、無光沢で白色のめっき被膜が得られたがNo.1,2、電流密度を3.0A/dm2とすると焦げが発生し、黒色のめっき被膜が形成されたNo.3。なお、いずれの実験条件においても、電気めっきを行った後において容器として用いたビーカーの内壁へのめっき液の蒸発や昇華による付着が認められた。実験C:溶媒としてのエチルメチルスルホン10モルと溶質としての無水塩化アルミニウム4.5モルを配合しためっき液を調製し、ハルセル槽を用いて、めっき温度110°C、電流密度3.0A/dm2、めっき時間10分間の条件でハルセル試験を行っためっき液は撹拌子を用いて300回/分の撹拌速度で撹拌。その結果、陽極から最も遠い位置においてめっき被膜の薄い部分が筋状に認められたが、無めっき部分は認められなかった。比較実験C:溶媒としてのジメチルスルホン10モルと溶質としての無水塩化アルミニウム3.0モルを配合しためっき液を調製し、実験Cと同様の条件でハルセル試験を行った。その結果、陽極から最も遠い位置において無めっき部分が認められた。参考実験:溶媒としてのエチルメチルスルホンに、溶質として無水塩化アルミニウムを各種の割合で添加して調製した電気アルミニウムめっき液の融点を図1に示すめっき液の撹拌に用いた撹拌子が停止する温度を融点とした。また、図1には、溶媒としてのジメチルスルホンに、溶質として無水塩化アルミニウムを各種の割合で添加して調製した電気アルミニウムめっき液の融点をあわせて示す融点は示差走査熱量測定により求めた。図1から明らかなように、溶媒としてエチルメチルスルホンを用いためっき液は、溶媒としてジメチルスルホンを用いためっき液に比較して融点がはるかに低く、エチルメチルスルホン10モルに対して無水塩化アルミニウムを5モル以上添加しても融点は100°Cを超えることはないことから、高い電流効率で付きまわりのよい電気めっきを行えることが確認できた融点の測定方法の相違による測定値の有意な相違はない。"