"A、B、C、DおよびEを含む着色感光性樹脂組成物。A着色剤B樹脂Cエチレン性不飽和結合数が7以上であり、酸価が20mg-KOH/g未満である光重合性化合物D式1で表される化合物E溶剤[式1中、R1、R2およびR3は、それぞれ独立に、炭素数1~4のアルキル基又は炭素数1~4のアルコキシ基を表す。l、mおよびnは、それぞれ独立に、0~3の整数を表す。lが2以上の整数である場合、複数のR1は、互いに同一であっても異なっていてもよい。mが2以上の整数である場合、複数のR2は、互いに同一であっても異なっていてもよい。nが2以上の整数である場合、複数のR3は、互いに同一であっても異なっていてもよい。]Dが、式2で表される化合物である請求項1記載の着色感光性樹脂組成物。[式2中、R4、R5、R7、R8およびR10は、それぞれ独立に、炭素数1~4のアルキル基を表し、R6、R9はそれぞれ独立に、水素原子又は炭素数1~4のアルキル基を表し、nは、0~2の整数を表す。nが2である場合、複数のR10は、互いに同一であっても異なっていてもよい。]Dが、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイドである請求項1記載の着色感光性樹脂組成物。Cが、下式で示される化合物[式中、xは2~5の整数を表す。]である請求項1乃至3いずれか記載の着色感光性樹脂組成物。Cが、トリペンタエリスリトールオクタアクリレートである請求項1乃至3いずれか記載の着色感光性樹脂組成物。Cが、メタアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルをカチオン重合して得られる化合物である請求項1乃至3いずれか記載の着色感光性樹脂組成物。重合開始剤をさらに含む請求項1乃至6いずれか記載の着色感光性樹脂組成物。重合開始剤が、アルキルフェノン化合物、オキシム化合物又はトリアジン化合物である請求項7記載の着色感光性樹脂組成物。請求項1乃至8いずれか記載の着色感光性樹脂組成物により形成されるパターン。請求項9記載パターンを含むカラーフィルタ。下記1~3に示される工程を含むカラーフィルタの製造方法。1請求項1乃至8いずれか記載の着色感光性樹脂組成物を基板に塗布することにより塗布膜を得る工程2塗布膜にマスクを介して露光することにより露光後塗布膜を得る工程3露光後塗布膜をアルカリ現像液で現像することによりパターンを得る工程従来の着色感光性樹脂組成物では、得られるパターンの解像性および耐久性が必ずしも十分に満足できない場合があった。本発明は、以下の[1]~[7]を提供するものである。[1]A、B、C、DおよびEを含む着色感光性樹脂組成物。A着色剤B樹脂Cエチレン性不飽和結合数が7以上であり、酸価が20mg-KOH/g未満である光重合性化合物D式1で表される化合物E溶剤[式1中、R1、R2およびR3は、それぞれ独立に、炭素数1~4のアルキル基又は炭素数1~4のアルコキシ基を表す。l、mおよびnは、それぞれ独立に、0~3の整数を表す。lが2以上の整数である場合、複数のR1は、互いに同一であっても異なっていてもよい。mが2以上の整数である場合、複数のR2は、互いに同一であっても異なっていてもよい。nが2以上の整数である場合、複数のR3は、互いに同一であっても異なっていてもよい。][2]Dが、式2で表される化合物である[1]記載の着色感光性樹脂組成物。[式2中、R4、R5、R7、R8およびR10は、それぞれ独立に、炭素数1~4のアルキル基を表し、R6、R9はそれぞれ独立に、水素原子又は炭素数1~4のアルキル基を表し、nは、0~2の整数を表す。nが2である場合、複数のR10は、互いに同一であっても異なっていてもよい。][3]Dが、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイドである[1]記載の着色感光性樹脂組成物。[4]Cが、下式で示される化合物[式中、xは2~5の整数を表す。]である[1]乃至[3]のいずれか記載の着色感光性樹脂組成物。[5]Cが、トリペンタエリスリトールオクタアクリレートである[1]乃至[3]いずれか記載の着色感光性樹脂組成物。[6]Cが、メタアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルをカチオン重合して得られる化合物である[1]乃至[3]いずれか記載の着色感光性樹脂組成物。[7]重合開始剤をさらに含む[1]乃至[6]いずれか記載の着色感光性樹脂組成物。[8]重合開始剤が、アルキルフェノン化合物、オキシム化合物又はトリアジン化合物である[7]記載の着色感光性樹脂組成物。[9][1]乃至[8]いずれか記載の着色感光性樹脂組成物により形成されるパターン。[10][9]記載のパターンを含むカラーフィルター。[11]下記1~3に示される工程を含むカラーフィルターの製造方法。1[1]乃至[8]いずれか記載の着色感光性樹脂組成物を基板に塗布することにより塗布膜を得る工程2塗布膜にマスクを介して露光することにより露光後塗布膜を得る工程3露光後塗布膜をアルカリ現像液で現像することによりパターンを得る工程本発明の着色感光性樹脂組成物によれば、解像性および耐久性のよいパターンを得ることができる。本発明の着色感光性樹脂組成物に用いられる着色剤Aは、顔料及び染料が挙げられるが、耐熱性、耐光性の点で、顔料を含むことが好ましい。顔料としては、有機顔料及び無機顔料が挙げられ、カラーインデックスTheSocietyofDyersandColourists出版でピグメントに分類されている化合物が挙げられる。有機顔料としては、具体的には、例えばC.I.ピグメントイエロー1、3、12、13、14、15、16、17、20、24、31、53、83、86、93、94、109、110、117、125、128、137、138、139、147、148、150、153、154、166、173、194、214などの黄色顔料;C.I.ピグメントオレンジ13、31、36、38、40、42、43、51、55、59、61、64、65、71、73などのオレンジ色顔料;C.I.ピグメントレッド9、97、105、122、123、144、149、166、168、176、177、180、192、209、215、216、224、242、254、255、264、265などの赤色顔料;C.I.ピグメントブルー15、15:3、15:4、15:6、60などの青色顔料;C.I.ピグメントバイオレット1、19、23、29、32、36、38などのバイオレット色顔料;C.I.ピグメントグリーン7、36、58などの緑色顔料;C.I.ピグメントブラウン23、25などのブラウン色顔料;C.I.ピグメントブラック1、7などの黒色顔料などが挙げられる。中でも、C.I.ピグメントイエロー138、139、150、C.I.ピグメントレッド177、242、254、C.I.ピグメントレッドバイオレット23、C.I.ピグメントブルー15:3、15:6及びC.I.ピグメントグリーン7、36、58が好ましい。これらの顔料は、単独で又は2種以上を混合して用いてもよい。前記顔料は、必要に応じて、ロジン処理、酸性基又は塩基性基が導入された顔料誘導体や顔料分散剤などを用いた表面処理、高分子化合物などによる顔料表面へのグラフト処理、硫酸微粒化法などによる微粒化処理、又は不純物を除去するための有機溶剤や水などによる洗浄処理、イオン性不純物のイオン交換法などによる除去処理などが施されていてもよい。また、顔料は、粒径が均一であることが好ましい。顔料分散剤を含有させて分散処理を行うことで、顔料が溶液中で均一に分散した状態の顔料分散液を得ることができる。前記顔料分散剤としては、市販の界面活性剤を用いることができ、例えば、シリコーン系、フッ素系、エステル系、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、ポリエステル系、ポリアミン系、アクリル系などの界面活性剤などが挙げられる。前記界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリエチレングリコールジエステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、脂肪酸変性ポリエステル類、3級アミン変性ポリウレタン類、ポリエチレンイミン類などのほか、商品名でKP信越化学工業株製、フローレン共栄社化学株製、ソルスパースゼネカ株製、EFKACIBA社製、アジスパー味の素ファインテクノ株製、Disperbykビックケミー社製などが挙げられる。これらは、それぞれ単独で又は2種以上を組合せて用いることができる。顔料分散剤を用いる場合、その使用量は、顔料に対して、好ましくは100質量以下であり、より好ましくは5~50質量である。顔料分散剤の使用量が前記の範囲にあると、均一な分散状態の顔料分散液が得られる傾向にある。着色剤Aの含有量は、着色感光性樹脂組成物の固形分に対して、好ましくは5~60質量であり、より好ましくは5~45質量である。着色剤Aの含有量が前記の範囲であると、所望する分光や色濃度を得ることができる。ここで、本明細書中における固形分とは、着色感光性樹脂組成物から溶剤を除いた成分の合計量のことをいう。本発明の着色感光性組成物は、樹脂Bを含む。本発明の着色感光性組成物に用いられる樹脂Bとしては、アルカリ溶解性を示す樹脂であることが好ましい。ここで、アルカリ溶解性とは、アルカリ化合物の水溶液である現像液に溶解する性質のことをいう。前記のアルカリ溶解性を示す樹脂としては、樹脂B-1:不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸無水物からなる群から選ばれる少なくとも1種a以下aという場合があると炭素数2~4の環状エーテルに由来する基を有する重合性化合物b以下bという場合があるとを重合してなる共重合体、樹脂B-2:a及びbと共重合可能な単量体cただし、炭素数2~4の環状エーテルに由来する基は有さない。以下cという場合があると、aとbとを重合してなる共重合体、樹脂B-3:aとcとを重合してなる共重合体、樹脂B-4:aとcとを重合してなる共重合体にbを反応させて得られる樹脂樹脂B-5:bとcとを重合してなる共重合体にaを反応させて得られる樹脂等が挙げられる。aとしては、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、o-ビニル安息香酸、m-ビニル安息香酸、p-ビニル安息香酸等の不飽和モノカルボン酸類;マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸、3‐ビニルフタル酸、4-ビニルフタル酸、3,4,5,6-テトラヒドロフタル酸、1,2,3,6-テトラヒドロフタル酸、ジメチルテトラヒドロフタル酸、1、4-シクロヘキセンジカルボン酸等の不飽和ジカルボン酸類;メチル-5-ノルボルネン-2,3-ジカルボン酸、5-カルボキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジカルボキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-カルボキシ-5-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-カルボキシ-5-エチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-カルボキシ-6-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-カルボキシ-6-エチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン等のカルボキシ基を含有するビシクロ不飽和化合物類;無水マレイン酸、シトラコン酸無水物、イタコン酸無水物、3-ビニルフタル酸無水物、4-ビニルフタル酸無水物、3,4,5,6-テトラヒドロフタル酸無水物、1,2,3,6-テトラヒドロフタル酸無水物、ジメチルテトラヒドロフタル酸無水物、5,6-ジカルボキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン無水物ハイミック酸無水物等の不飽和ジカルボン酸類無水物;こはく酸モノ2-メタアクリロイルオキシエチル、フタル酸モノ2-メタアクリロイルオキシエチル等の2価以上の多価カルボン酸の不飽和モノメタアクリロイルオキシアルキルエステル類;α-ヒドロキシメチルアクリル酸のような、同一分子中にヒドロキシ基及びカルボキシ基を含有する不飽和アクリレート類等が挙げられる。これらのうち、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等が共重合反応性の点やアルカリ溶解性の点から好ましく用いられる。ここで、本明細書において、メタアクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも1種を表す。メタアクリロイル及びメタアクリレート等の表記も同様の意味を有する。bは、例えば、炭素数2~4の環状エーテルに由来する基例えば、オキシラン環、オキセタン環およびテトラヒドロフラン環オキソラン環からなる群から選ばれる少なくとも1種の環状エーテルに由来する基を有する重合性化合物をいう。bは、炭素数2~4の環状エーテルに由来する基とエチレン性不飽和結合とを有する単量体であることが好ましく、炭素数2~4の環状エーテルに由来する基とメタアクリロイルオキシ基とを有する単量体がより好ましい。bとしては、例えば、オキシラニル基を有する単量体b1以下b1という場合がある、オキセタニル基を有する単量体b2以下b2という場合がある、テトラヒドロフリル基を有する単量体b3以下b3という場合があるなどが挙げられる。オキシラニル基を有する単量体b1とは、オキシラニル基を有する重合性化合物を指す。b1としては、例えば、鎖式オレフィンをエポキシ化した構造とエチレン性不飽和結合とを有する単量体b1-1以下b1-1という場合がある、シクロアルケンをエポキシ化した構造とエチレン性不飽和結合とを有する単量体b1-2以下b1-2という場合があるが挙げられる。b1としては、オキシラニル基とエチレン性不飽和結合とを有する単量体であることが好ましく、オキシラニル基とメタアクリロイルオキシ基とを有する単量体がより好ましく、メタアクリロイルオキシ基を有するb1-2がさらに好ましい。b1-1としては、具体的には、グリシジルメタアクリレート、β-メチルグリシジルメタアクリレート、β-エチルグリシジルメタアクリレート、グリシジルビニルエーテル、o-ビニルベンジルグリシジルエーテル、m-ビニルベンジルグリシジルエーテル、p-ビニルベンジルグリシジルエーテル、α-メチル-o-ビニルベンジルグリシジルエーテル、α-メチル-m-ビニルベンジルグリシジルエーテル、α-メチル-p-ビニルベンジルグリシジルエーテル、2,3-ビスグリシジルオキシメチルスチレン、2,4-ビスグリシジルオキシメチルスチレン、2,5-ビスグリシジルオキシメチルスチレン、2,6-ビスグリシジルオキシメチルスチレン、2,3,4-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、2,3,5-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、2,3,6-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、3,4,5-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、2,4,6-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、特開平7-248625号公報に記載される化合物等が挙げられる。b1-2としては、ビニルシクロヘキセンモノオキサイド、1,2-エポキシ-4-ビニルシクロヘキサン例えば、セロキサイド2000;ダイセル化学工業株製、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルアクリレート例えば、サイクロマーA400;ダイセル化学工業株製、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート例えば、サイクロマーM100;ダイセル化学工業株製、式Iで表される化合物、式IIで表される化合物等が挙げられる。[式I及び式IIにおいて、R11及びR12は、互いに独立に、水素原子又は炭素数1~4のアルキル基を表し、該アルキル基に含まれる水素原子はヒドロキシ基で置換されていてもよい。X1及びX2は、互いに独立に、単結合、-R13-、-R13-O-、-R13-S-又は-R13-NH-を表す。R13は、炭素数1~6のアルカンジイル基を表す。は、Oとの結合手を表す。]炭素数1~4のアルキル基としては、具体的には、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基等が挙げられる。ヒドロキシアルキル基としては、ヒドロキシメチル基、1-ヒドロキシエチル基、2-ヒドロキシエチル基、1-ヒドロキシプロピル基、2-ヒドロキシプロピル基、3-ヒドロキシプロピル基、1-ヒドロキシ-1-メチルエチル基、2-ヒドロキシ-1-メチルエチル基、1-ヒドロキシブチル基、2-ヒドロキシブチル基、3-ヒドロキシブチル基、4-ヒドロキシブチル基等が挙げられる。R11及びR12としては、好ましくは水素原子、メチル基、ヒドロキシメチル基、1-ヒドロキシエチル基、2-ヒドロキシエチル基が挙げられ、より好ましくは水素原子、メチル基が挙げられる。炭素数1~6のアルカンジイル基としては、メチレン基、エチレン基、プロパン-1,2-ジイル基、プロパン-1,3-ジイル基、ブタン-1,4-ジイル基、ペンタン-1,5-ジイル基、ヘキサン-1,6-ジイル基等が挙げられる。X1及びX2としては、好ましくは単結合、メチレン基、エチレン基、-CH2-O-はOとの結合手を表す基、-CH2CH2-O-基が挙げられ、より好ましくは単結合、-CH2CH2-O-基が挙げられる。式Iで表される化合物としては、式I-1~式I-15で表される化合物等が挙げられる。好ましくは式I-1、式I-3、式I-5、式I-7、式I-9、式I-11~式I-15が挙げられる。より好ましくは式I-1、式I-7、式I-9、式I-15が挙げられる。式IIで表される化合物としては、式II-1~式II-15で表される化合物等が挙げられる。好ましくは式II-1、式II-3、式II-5、式II-7、式II-9、式II-11~式II-15が挙げられる。より好ましくは式II-1、式II-7、式II-9、式II-15が挙げられる。式Iで表される化合物及び式IIで表される化合物は、それぞれ単独で用いることができる。また、それらは、任意の比率で混合することができる。混合する場合、その混合比率はモル比で、好ましくは式I:式IIで、5:95~95:5、より好ましくは10:90~90:10、さらに好ましくは20:80~80:20である。オキセタニル基を有する単量体b2とは、オキセタニル基を有する重合性化合物を指す。b2としては、オキセタニル基とエチレン性不飽和結合とを有する単量体であることが好ましく、オキセタニル基とメタアクリロイルオキシ基とを有する単量体がより好ましい。b2としては、例えば、3-メチル-3-メタアクリロイルオキシメチルオキセタン、3-エチル-3-メタアクリロイルオキシメチルオキセタン、3-メチル-3-メタアクリロイルオキシエチルオキセタン、3-エチル-3-メタアクリロイルオキシエチルオキセタン等が挙げられる。テトラヒドロフリル基を有する単量体b3とは、テトラヒドロフリル基を有する重合性化合物を指す。b3としては、テトラヒドロフリル基とエチレン性不飽和二重結合とを有する単量体であることが好ましく、テトラヒドロフリル基とメタアクリロイルオキシ基とを有する単量体がより好ましい。b3としては、具体的には、テトラヒドロフルフリルアクリレート例えば、ビスコートV150、大阪有機化学工業株製、テトラヒドロフルフリルメタクリレート等が挙げられる。cとしては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、sec-ブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート等のメタアクリル酸アルキルエステル類;シクロヘキシルメタアクリレート、2-メチルシクロヘキシルメタアクリレート、トリシクロ[5.2.1.026]デカン-8-イルメタアクリレート当該技術分野では、慣用名として、ジシクロペンタニルメタアクリレートといわれている。、ジシクロペンタニルオキシエチルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート等のメタアクリル酸環状アルキルエステル類;フェニルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート等のメタアクリル酸アリール又はアラルキルエステル類;マレイン酸ジエチル、フマル酸ジエチル、イタコン酸ジエチル等のジカルボン酸ジエステル;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート等のヒドロキシアルキルエステル類;ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-エチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシメチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-2’-ヒドロキシエチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-メトキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-エトキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジヒドロキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジヒドロキシメチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジ2’-ヒドロキシエチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジメトキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジエトキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシ-5-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシ-5-エチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシメチル-5-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-tert-ブトキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-シクロヘキシルオキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-フェノキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ビスtert-ブトキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ビスシクロヘキシルオキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン等のビシクロ不飽和化合物類;N-フェニルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド、N-ベンジルマレイミド、N-スクシンイミジル-3-マレイミドベンゾエート、N-スクシンイミジル-4-マレイミドブチレート、N-スクシンイミジル-6-マレイミドカプロエート、N-スクシンイミジル-3-マレイミドプロピオネート、N-9-アクリジニルマレイミド等のジカルボニルイミド誘導体類;スチレン、α-メチルスチレン、m-メチルスチレン、p-メチルスチレン、ビニルトルエン、p-メトキシスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸ビニル、1,3-ブタジエン、イソプレン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン等が挙げられる。これらのうち、スチレン、N-フェニルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド、N-ベンジルマレイミド、ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、ベンジルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレートが、共重合反応性及びアルカリ溶解性の点から好ましい。樹脂B-1において、各単量体に由来する構造単位の比率が、樹脂B-1を構成する構造単位の合計モル数に対して、以下の範囲にあることが好ましい。aに由来する構造単位;5~60モルより好ましくは10~50モルbに由来する構造単位;40~95モルより好ましくは50~90モル樹脂B-1の構造単位の比率が、上記の範囲にあると、保存安定性、現像性、耐溶剤性、耐熱性及び機械強度が良好になる傾向がある。樹脂B-1としては、bがb1である樹脂が好ましく、bがb1-2である樹脂がより好ましい。樹脂B-1は、例えば、文献高分子合成の実験法大津隆行著発行所株化学同人第1版第1刷1972年3月1日発行に記載された方法及び当該文献に記載された引用文献を参考にして製造することができる。具体的には、a及びbの所定量、重合開始剤及び溶剤等を反応容器中に仕込んで、窒素により酸素を置換することにより、脱酸素で、攪拌、加熱、保温する方法が例示される。なお、ここで用いられる重合開始剤及び溶剤等は、特に限定されず、当該分野で通常使用されているもののいずれをも使用することができる。例えば、重合開始剤としては、アゾ化合物2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル等や有機過酸化物ベンゾイルペルオキシド等が挙げられ、溶剤としては、各単量体を溶解するものであればよく、着色感光性組成物の溶剤として後述する溶剤等を用いることができる。なお、得られた共重合体は、反応後の溶液をそのまま使用してもよいし、濃縮あるいは希釈した溶液を使用してもよいし、再沈殿等の方法で固体粉体として取り出したものを使用してもよい。特に、この重合の際に溶剤として、後述する溶剤Eと同一の溶剤を使用することにより、反応後の溶液をそのまま使用することができ、製造工程を簡略化することができる。樹脂B-2において、各単量体に由来する構造単位の比率が、樹脂B-2を構成する全構造単位の合計モル数に対して、以下の範囲にあることが好ましい。aに由来する構造単位;2~40モルより好ましくは5~35モルbに由来する構造単位;2~95モルより好ましくは5~80モルcに由来する構造単位;1~65モルより好ましくは1~60モル樹脂B-2の構造単位の比率が、上記の範囲にあると、保存安定性、現像性、耐溶剤性、耐熱性及び機械強度が良好になる傾向がある。樹脂B-2としては、bがb1である樹脂が好ましく、bがb1-2である樹脂がより好ましい。樹脂B-2は、樹脂B-1と同様の方法により製造することができる。樹脂B-3において、各単量体に由来する構造単位の比率が、樹脂B-3を構成する全構造単位の合計モル数に対して、以下の範囲にあることが好ましい。aに由来する構造単位;2~40モルより好ましくは5~35モルcに由来する構造単位;60~98モルより好ましくは65~95モル樹脂B-3の構造単位の比率が、上記の範囲にあると、保存安定性、現像性及び耐溶剤性が良好になる傾向がある。樹脂B-3は、樹脂B-1と同様の方法により製造することができる。樹脂B-4及び樹脂B-5は、例えば、二段階の工程を経て製造することができる。この場合も、上述した文献高分子合成の実験法大津隆行著発行所株化学同人第1版第1刷1972年3月1日発行に記載された方法、特開2001-89533号公報に記載された方法等を参考にして製造することができる。樹脂B-4は、まず、第一段階として、上述した樹脂B-1の製造方法と同様にして、aとcとの共重合体を得る。この場合、上記と同様に、得られた共重合体は、反応後の溶液をそのまま使用してもよいし、濃縮あるいは希釈した溶液を使用してもよいし、再沈殿等の方法で固体粉体として取り出したものを使用してもよい。a及びcに由来する構造単位の比率が、前記の共重合体を構成する全構造単位の合計モル数に対して、以下の範囲にあることが好ましい。aに由来する構造単位;5~50モルより好ましくは10~45モルcに由来する構造単位;50~95モルより好ましくは55~90モル次に、第二段階として、得られた共重合体に由来するaのカルボン酸及びカルボン酸無水物の一部を、bの環状エーテルに由来する基と反応させる。環状エーテルに由来する基の反応性が高く、未反応のbが残存しにくいことから、bとしてはb1が好ましく、さらにb1-1が好ましい。具体的には、上記に引き続き、フラスコ内雰囲気を窒素から空気に置換し、aのモル数に対して、5~80モルのb、カルボキシ基と環状エーテルとの反応触媒例えばトリスジメチルアミノメチルフェノール等をa、b及びcの合計量に対して0.001~5質量、及び重合禁止剤例えばハイドロキノン等をa、b及びcの合計量に対して0.001~5質量をフラスコ内に入れて、60~130°Cで、1~10時間反応させ、樹脂A-4を得ることができる。なお、重合条件と同様に、製造設備や重合による発熱量等を考慮し、仕込方法や反応温度を適宜調整することができる。また、この場合、bのモル数は、aのモル数に対して、10~75モルとすることが好ましく、より好ましくは15~70モルである。bのモル数をこの範囲とすることにより、保存安定性、耐溶剤性及び耐熱性のバランスが良好になる傾向がある。樹脂B-4の具体例としては、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/スチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/メタアクリル酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレート/ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレート/シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレート/スチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレート/メタアクリル酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレート/N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸/ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;クロトン酸/ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸/シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸/スチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸/クロトン酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸/N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレート/ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートクロトン酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸スチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸マレイン酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートマレイン酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物スチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物メタアクリル酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸ベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸スチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸メタアクリル酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂;クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸スチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸クロトン酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートクロトン酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂;マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸スチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸マレイン酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートマレイン酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂;メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物スチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物メタアクリル酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂等が挙げられる。樹脂B-5は、第一段階として、上述した樹脂B-1の製造方法と同様にして、bとcとの共重合体を得る。この場合、上記と同様に、得られた共重合体は、反応後の溶液をそのまま使用してもよいし、濃縮あるいは希釈した溶液を使用してもよいし、再沈殿等の方法で固体粉体として取り出したものを使用してもよい。b及びcに由来する構造単位の比率が、前記の共重合体を構成する全構造単位の合計モル数に対して、以下の範囲にあることが好ましい。bに由来する構造単位;5~95モルより好ましくは10~90モルcに由来する構造単位;5~95モルより好ましくは10~90モルさらに、樹脂B-4の製造方法と同様にして、bとcとの共重合体中のbに由来する環状エーテルに、aが有するカルボン酸又はカルボン酸無水物を反応させることにより得ることができる。環状エーテルとカルボン酸又はカルボン酸無水物との反応により発生するヒドロキシ基に、さらにカルボン酸無水物を反応させてもよい。前記の共重合体に反応させるaの使用量は、bのモル数に対して5~80モルであることが好ましい。環状エーテルの反応性が高く、未反応のbが残存しにくいことから、bとしてはb1が好ましく、さらにb1-1が好ましい。樹脂B-5の具体例としては、ジシクロペンタニルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、スチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、メタアクリル酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、スチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、クロトン酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートクロトン酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、スチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、マレイン酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートマレイン酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、スチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、メタアクリル酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、スチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、メタアクリル酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、スチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、クロトン酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートクロトン酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、スチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、マレイン酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートマレイン酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、スチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、メタアクリル酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂等が挙げられる。樹脂Bのポリスチレン換算の重量平均分子量は、好ましくは3,000~100,000、より好ましくは5,000~50,000である。樹脂Bの重量平均分子量が、前記の範囲にあると、塗布性が良好となる傾向があり、また現像時に膜減りが生じにくく、さらに現像時に非露光部の抜け性が良好である傾向にある。樹脂Bの分子量分布[重量平均分子量Mw/数平均分子量Mn]は、好ましくは1.1~6.0であり、より好ましくは1.2~4.0である。分子量分布が、前記の範囲にあると、現像性に優れる傾向がある。樹脂Bの酸価は、好ましくは20~150mg-KOH/gであり、より好ましくは50~135mg-KOH/g、特に好ましくは70~135mg-KOH/gである。ここで酸価は樹脂B1gを中和するに必要な水酸化カリウムの量mgとして測定される値であり、水酸化カリウム水溶液を用いて滴定することにより求めることができる。樹脂Bの含有量は、樹脂B及び光重合性化合物Cの合計量に対して、好ましくは5~95質量、より好ましくは20~80質量であり、特に好ましくは40~60質量である。樹脂Bの含有量が、前記の範囲にあると、現像性、密着性、硬化されたパターンの耐溶剤性、機械特性が良好になる傾向がある。本発明の着色感光性樹脂組成物は、エチレン性不飽和結合数が7以上であり、酸価が20mg-KOH/g未満である光重合性化合物Cを含む。光重合性化合物Cは、化合物Dから発生した活性ラジカル及び酸等によって重合しうる化合物であれば、単一種であっても、複数種の混合物であってもよい。なお、光重合性化合物Cが、単一種の化合物からなる場合、該化合物の分子内にあるエチレン性不飽和結合数が、光重合性化合物Cのエチレン性不飽和結合数に該当する。一方、光重合性化合物Cが、複数種からなる混合物である場合、該混合物中の各化合物の量比から算出した平均値が、光重合性化合物Cのエチレン性不飽和結合数に該当する。光重合性化合物Cのエチレン性不飽和結合数は、7以上であれば特に制限されないが、好ましくは7~25であり、より好ましくは8~20であり、特に好ましくは8~18である。前記の範囲にあると、硬化性が良好になる傾向がある。光重合性化合物Cの重量平均分子量は、好ましくは300~9000、より好ましくは500~7000以下、特に好ましくは700~5000以下である。前記の範囲にあると、現像性が良好になる傾向がある。また重量平均分子量の測定方法は、GPC法等があげられる。光重合性化合物Cは、例えばポリオール類とアクリル酸との縮合反応により得られるようなポリエーテルアクリレート化合物があげられる。光重合性化合物Cとしては、例えば下式で示される化合物[式中、xは2~5の整数を表す。]、トリペンタエリスリトールオクタアクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタアクリレート、テトラペンタエリスリトールデカアクリレート、テトラペンタエリスリトールノナアクリレートなどが挙げられる。光重合性化合物Cとしては、V802大阪有機化学工業株製等の市販品も挙げることができる。また、光重合性化合物Cとしては、例えば一般式IIIで表される化合物をカチオン重合して得られる化合物が挙げられる。カチオン重合には特開2006-241189号公報に記載されたリビングカチオン重合も含まれる。このとき、前記一般式IIIで表されるビニル系単量体は、単独で用いても2種以上を併用してもよい。後者の場合、得られる共重合体は、ランダム共重合体、交互共重合体、周期的共重合体、ブロック共重合体又はその組合せのいずれであってもよい。また、グラフト共重合体であってもよい。[式中、R21は炭素数2~8のアルキレン基、R22は水素原子又はメチル基、mは正の整数を表す。mが2以上の場合、複数のR21は、互いに同一であっても異なっていてもよい。]前記式IIIにおいて、R21で表される炭素数2~8のアルキレン基としては、例えば、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、ヘプタメチレン基、オクタメチレン基、シクロヘキシレン基、1,4-ジメチルシクロヘキサン-α,α’-ジイル基、1,3-ジメチルシクロヘキサン-α,α’-ジイル基、1,2-ジメチルシクロヘキサン-α,α’-ジイル基、1,4-ジメチルフェニル-α,α’-ジイル基、1,3-ジメチルフェニル-α,α’-ジイル基、1,2-ジメチルフェニル-α,α’-ジイル基等が挙げられる。前記式IIIにおいて、mは正の整数であり、好ましくは1~20の整数、より好ましくは1~10の整数、さらに好ましくは1~5の整数である。前記式IIIで表されるビニル系単量体の具体例としては、例えば、メタアクリル酸2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1-メチル-2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸4-ビニロキシブチル、メタアクリル酸3-ビニロキシブチル、メタアクリル酸2-ビニロキシブチル、メタアクリル酸1-メチル-3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸2-メチル-3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1-メチル-2-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1,1-ジメチル-2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸6-ビニロキシヘキシル、メタアクリル酸4-ビニロキシシクロヘキシル、メタアクリル酸4-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸3-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸2-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸4-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸3-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸2-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-2-ビニロキシイソプロポキシエチル、メタアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシプロピル、メタアクリル酸2-2-ビニロキシイソプロポキシプロピル、メタアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシイソプロピル、メタアクリル酸2-2-ビニロキシイソプロポキシイソプロピル、メタアクリル酸2-{2-2-ビニロキシエトキシエトキシ}エチル、メタアクリル酸2-{2-2-ビニロキシイソプロポキシエトキシ}エチル、メタアクリル酸2-{2-2-ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシ}エチル、メタアクリル酸2-{2-2-ビニロキシエトキシエトキシ}プロピル、メタアクリル酸2-{2-2-ビニロキシエトキシイソプロポキシ}プロピル、メタアクリル酸2-{2-2-ビニロキシイソプロポキシエトキシ}プロピル、メタアクリル酸2-{2-2-ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシ}プロピル、メタアクリル酸2-{2-2-ビニロキシエトキシエトキシ}イソプロピル、メタアクリル酸2-{2-2-ビニロキシエトキシイソプロポキシ}イソプロピル、メタアクリル酸2-{2-2-ビニロキシイソプロポキシエトキシ}イソプロピル、メタアクリル酸2-{2-2-ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシ}イソプロピル、メタアクリル酸2-[2-{2-2-ビニロキシエトキシエトキシ}エトキシ]エチル、メタアクリル酸2-[2-{2-2-ビニロキシイソプロポキシエトキシ}エトキシ]エチル、メタアクリル酸2-2-[2-{2-2-ビニロキシエトキシエトキシ}エトキシ]エトキシエチル;等が挙げられる。これらのビニル系単量体のうち、メタアクリル酸2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸3-ビニロキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1-メチル-2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸4-ビニロキシブチル、メタアクリル酸6-ビニロキシヘキシル、メタアクリル酸4-ビニロキシシクロヘキシル、メタアクリル酸4-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-2-ビニロキシイソプロポキシプロピル、メタアクリル酸2-{2-2-ビニロキシエトキシエトキシ}エチルが好適である。光重合性化合物Cとしては、具体的には例えばメタアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルをカチオン重合して得られる化合物が挙げられる。光重合性化合物Cの酸価は、20mg-KOH/g未満であれば、特に制限されないが、好ましくは0.001~20mg-KOH/gであり、より好ましくは0.001~5mg-KOH/gである。ここで酸価は光重合性化合物C1gを中和するに必要な水酸化カリウムの量mgとして測定される値であり、水酸化カリウム水溶液を用いて滴定することにより求めることができる。光重合性化合物Cの含有量は、着色感光性樹脂組成物の固形分に対して、5~50質量が好ましく、10~45質量がより好ましい。また、樹脂B及び光重合性化合物Cの合計量に対して、好ましくは20~80質量、より好ましくは40~60質量である。光重合性化合物Cの含有量が、前記の範囲にあると、パターンの強度や耐溶剤性、機械特性が良好になる傾向がある。本発明の着色感光性樹脂組成物は、化合物Dを含む。化合物Dは、光の作用により活性ラジカル及び酸等を発生し、重合性化合物の重合を開始する重合開始剤である。化合物Dは、式IV-1で表され、好ましくは式IV-2で表される。化合物Dは、具体的に言えば、ビス2、6-ジメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル2,5-ジメチルフェニルホスフィンオキサイドおよびビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイドなどが挙げられる。その中でも式IV-3で表されるビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイドが特に好ましい。イルガキュア819チバジャパン社製等の市販品を用いてもよい。[式IV-1中、R1、R2およびR3は、それぞれ独立に、炭素数1~4のアルキル基又は炭素数1~4のアルコキシ基、l、mおよびnは、それぞれ独立に、0~3の整数を表す。lが2以上の整数である場合、複数のR1は、互いに同一であっても異なっていてもよい。mが2以上の整数である場合、複数のR2は、互いに同一であっても異なっていてもよい。nが2以上の整数である場合、複数のR3は、互いに同一であっても異なっていてもよい。][式IV-2中、R4、R5、R7、R8および、R10は、それぞれ独立に、炭素数1~4のアルキル基を表し、R6、R9はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数1~4のアルキル基を表し、nは、0~2の整数を表す。nが2である場合、複数のR10は、互いに同一であっても異なっていてもよい。]本発明の着色感光性樹脂組成物は、さらに重合開始剤D1を含んでも良い。重合開始剤D1としては、公知の重合開始剤を用いることができ、ビイミダゾール化合物、アルキルフェノン化合物、トリアジン化合物、オキシム化合物が挙げられ、アルキルフェノン化合物、オキシム化合物又はトリアジン化合物が好ましい。また、特開2008-181087号公報に記載された光カチオン重合開始剤例えば、オニウムカチオンとルイス酸由来のアニオンとから構成されているものを用いてもよい。本発明の着色感光性樹脂組成物が、重合開始剤D1を含む場合、重合開始剤D1の含有量が、DとD1の合計量に対して、50質量以下となることが好ましい。前記のビイミダゾール化合物としては、2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2,3-ジクロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール例えば、特開平6-75372号公報、特開平6-75373号公報等参照。、2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラアルコキシフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラジアルコキシフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラトリアルコキシフェニルビイミダゾール例えば、特公昭48-38403号公報、特開昭62-174204号公報等参照。、4,4’5,5’-位のフェニル基がカルボアルコキシ基により置換されているイミダゾール化合物例えば、特開平7-10913号公報等参照。等が挙げられる。好ましくは2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2、3-ジクロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2、4-ジクロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾールが挙げられる。前記のアルキルフェノン化合物としては、ジエトキシアセトフェノン、2-メチル-2-モルホリノ-1-4-メチルスルファニルフェニルプロパン-1-オン、2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-2-ベンジルブタン-1-オン、2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-2-4-メチルフェニルメチルブタン-1-オン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、ベンジルジメチルケタール、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-2-ヒドロキシエトキシフェニルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-イソプロペニルフェニルプロパン-1-オンのオリゴマー等が挙げられ、好ましくは2-メチル-2-モルホリノ-1-4-メチルスルファニルフェニルプロパン-1-オン、2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-2-ベンジルブタン-1-オン等が挙げられる。イルガキュア369、907以上、BASFジャパン社製等の市販品を用いてもよい。前記のトリアジン化合物としては、2,4-ビストリクロロメチル-6-4-メトキシフェニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-4-メトキシナフチル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-ピペロニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6--1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-2-5-メチルフラン-2-イルエテニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-2-フラン-2-イルエテニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-2-4-ジエチルアミノ-2-メチルフェニルエテニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-2-3,4-ジメトキシフェニルエテニル-1,3,5-トリアジン等が挙げられる。前記のオキシム化合物としては、N-ベンゾイルオキシ-1-4-フェニルスルファニルフェニルブタン-1-オン-2-イミン、N-ベンゾイルオキシ-1-4-フェニルスルファニルフェニルオクタン-1-オン-2-イミン、N-アセトキシ-1-[9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]エタン-1-イミン、N-アセトキシ-1-[9-エチル-6-{2-メチル-4-3,3-ジメチル-2,4-ジオキサシクロペンタニルメチルオキシベンゾイル}-9H-カルバゾール-3-イル]エタン-1-イミン等が挙げられる。イルガキュアOXE-01、OXE-02以上、BASFジャパン社製、N-1919ADEKA社製等の市販品を用いてもよい。重合開始剤D1としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン化合物;ベンゾフェノン、o-ベンゾイル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4’-メチルジフェニルサルファイド、3,3’,4,4’-テトラtert-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン、2,4,6-トリメチルベンゾフェノン等のベンゾフェノン化合物;9,10-フェナンスレンキノン、2-エチルアントラキノン、カンファーキノン等のキノン化合物;10-ブチル-2-クロロアクリドン、ベンジル、フェニルグリオキシル酸メチル、チタノセン化合物等が挙げられる。これらは、後述の重合開始助剤D2特にアミン類と組み合わせて用いることが好ましい。さらに重合開始助剤D2が含まれていてもよい。重合開始助剤D2は、化合物D及び重合開始剤D1と組み合わせて用いられ、重合開始剤によって重合が開始された重合性化合物の重合を促進するために用いられる化合物、もしくは増感剤である。重合開始助剤D2としては、アミン化合物、チアゾリン化合物、アルコキシアントラセン化合物、チオキサントン化合物、カルボン酸化合物等が挙げられる。アミン化合物としては、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、4-ジメチルアミノ安息香酸メチル、4-ジメチルアミノ安息香酸エチル、4-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸2-ジメチルアミノエチル、4-ジメチルアミノ安息香酸2-エチルヘキシル、N,N-ジメチルパラトルイジン、4,4’-ビスジメチルアミノベンゾフェノン通称ミヒラーズケトン、4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、4,4’-ビスエチルメチルアミノベンゾフェノン等が挙げられ、中でも4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノンが好ましい。EAB-F保土谷化学工業株製等の市販品を用いてもよい。チアゾリン化合物としては、式V-1~式V-3で表される化合物等が挙げられる。アルコキシアントラセン化合物としては、9,10-ジメトキシアントラセン、2-エチル-9,10-ジメトキシアントラセン、9,10-ジエトキシアントラセン、2-エチル-9,10-ジエトキシアントラセン、9,10-ジブトキシアントラセン、2-エチル-9,10-ジブトキシアントラセン等が挙げられる。チオキサントン化合物としては、2-イソプロピルチオキサントン、4-イソプロピルチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、2,4-ジクロロチオキサントン、1-クロロ-4-プロポキシチオキサントン等が挙げられる。カルボン酸化合物としては、フェニルスルファニル酢酸、メチルフェニルスルファニル酢酸、エチルフェニルスルファニル酢酸、メチルエチルフェニルスルファニル酢酸、ジメチルフェニルスルファニル酢酸、メトキシフェニルスルファニル酢酸、ジメトキシフェニルスルファニル酢酸、クロロフェニルスルファニル酢酸、ジクロロフェニルスルファニル酢酸、N-フェニルグリシン、フェノキシ酢酸、ナフチルチオ酢酸、N-ナフチルグリシン、ナフトキシ酢酸等が挙げられる。化合物Dおよび重合開始剤D1の含有量は、樹脂B及び光重合性化合物Cの合計量100質量部に対して、化合物Dおよび重合開始剤D1の合計量で好ましくは0.1~40質量部、より好ましくは1~30質量部である。化合物Dの含有量は、樹脂B及び光重合性化合物Cの合計量100質量部に対して、好ましくは0.05~40質量部、より好ましくは0.5~30質量部である。化合物D及び重合開始剤D1の合計量がこの範囲にあると、高感度でパターンを形成することができ、パターンの耐薬品性、機械強度、表面平滑性が良好になる傾向がある。重合開始助剤D2を用いる場合、その使用量は、樹脂B及び光重合性化合物Cの合計量100質量部に対して、好ましくは0.01~50質量部、より好ましくは0.1~40質量部である。また、化合物D及び重合開始剤D11モルあたり、好ましくは0.01~10モル、より好ましくは0.01~5モルである。重合開始助剤D2の量がこの範囲にあると、さらに高感度でパターンを形成することができ、パターンの生産性が向上する傾向にある。また、本発明の着色感光性樹脂組成物は、さらに多官能チオール化合物Tを含有していてもよい。この多官能チオール化合物Tは、分子内に2個以上のスルファニル基を有する化合物である。なかでも、脂肪族炭化水素基に隣接するスルファニル基を2個以上有する化合物を用いると、高感度でパターンを形成することができるため好ましい。多官能チオール化合物Tとしては、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、1,4-ビスメチルスルファニルベンゼン、ブタンジオールビス3-スルファニルプロピオネート、ブタンジオールビス3-スルファニルアセテート、エチレングリコールビス3-スルファニルアセテート、トリメチロールプロパントリス3-スルファニルアセテート、ブタンジオールビス3-スルファニルプロピオネート、トリメチロールプロパントリス3-スルファニルプロピオネート、トリメチロールプロパントリス3-スルファニルアセテート、ペンタエリスリトールテトラキス3-スルファニルプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス3-スルファニルアセテート、トリスヒドロキシエチルトリス3-スルファニルプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス3-スルファニルブチレート、1,4-ビス3-スルファニルブチルオキシブタン等が挙げられる。多官能チオール化合物Tの含有量は、化合物D及び重合開始剤D1100質量部に対して、好ましくは0.5~20質量部、より好ましくは1~15質量部である。多官能チオール化合物Tの含有量がこの範囲にあると、感度が高くなり、また現像性が良好になる傾向がある。溶剤Eは、特に限定されず、当該分野で通常使用される溶剤を用いることができる。例えば、エステル溶剤-COO-を含む溶剤、エステル溶剤以外のエーテル溶剤-O-を含む溶剤、エーテルエステル溶剤-COO-と-O-とを含む溶剤、エステル溶剤以外のケトン溶剤-CO-を含む溶剤、アルコール溶剤、芳香族炭化水素溶剤、アミド溶剤、ジメチルスルホキシド等の中から選択して用いることができる。これらの溶剤は、単独でも2種類以上を組み合わせて用いてもよい。エステル溶剤としては、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、2-ヒドロキシイソブタン酸メチル、酢酸エチル、酢酸n-ブチル、酢酸イソブチル、ギ酸ペンチル、酢酸イソペンチル、プロピオン酸ブチル、酪酸イソプロピル、酪酸エチル、酪酸ブチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、ピルビン酸プロピル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、シクロヘキサノールアセテート、γ-ブチロラクトンなどが挙げられる。エーテル溶剤としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、3-メトキシ-1-ブタノール、3-メトキシ-3-メチルブタノール、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、1,4-ジオキサン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、アニソール、フェネトール、メチルアニソールなどが挙げられる。エーテルエステル溶剤としては、メトキシ酢酸メチル、メトキシ酢酸エチル、メトキシ酢酸ブチル、エトキシ酢酸メチル、エトキシ酢酸エチル、3-メトキシプロピオン酸メチル、3-メトキシプロピオン酸エチル、3-エトキシプロピオン酸メチル、3-エトキシプロピオン酸エチル、2-メトキシプロピオン酸メチル、2-メトキシプロピオン酸エチル、2-メトキシプロピオン酸プロピル、2-エトキシプロピオン酸メチル、2-エトキシプロピオン酸エチル、2-メトキシ-2-メチルプロピオン酸メチル、2-エトキシ-2-メチルプロピオン酸エチル、3-メトキシブチルアセテート、3-メチル-3-メトキシブチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートなどが挙げられる。ケトン溶剤としては、4-ヒドロキシ-4-メチル-2-ペンタノン、アセトン、2-ブタノン、2-ヘプタノン、3-ヘプタノン、4-ヘプタノン、4-メチル-2-ペンタノン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、イソホロンなどが挙げられる。アルコール溶剤としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリンなどが挙げられる。芳香族炭化水素溶剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレンなどが挙げられる。アミド溶剤としては、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドンなどが挙げられる。上記の溶剤のうち、塗布性、乾燥性の点から、1atmにおける沸点が120°C以上180°C以下である有機溶剤が好ましい。中でも、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等が好ましい。溶剤Eの含有量は、着色感光性樹脂組成物に対して、好ましくは60~95質量であり、より好ましくは70~90質量である。言い換えると、着色感光性樹脂組成物の固形分は、好ましくは5~40質量であり、より好ましくは10~30質量である。溶剤Eの含有量が前記の範囲にあると、塗布時の平坦性が良好になる傾向がある。本発明の着色感光性樹脂組成物は、界面活性剤Fを含むことが好ましい。界面活性剤としては、例えば、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、フッ素原子を有するシリコーン系界面活性剤等が挙げられる。界面活性剤を含むことで、塗布時の平坦性が良好になる傾向がある。シリコーン系界面活性剤としては、シロキサン結合を有する界面活性剤が挙げられる。具体的には、トーレシリコーンDC3PA、同SH7PA、同DC11PA、同SH21PA、同SH28PA、同SH29PA、同SH30PA、ポリエーテル変性シリコーンオイルSH8400商品名:東レダウコーニング株製、KP321、KP322、KP323、KP324、KP326、KP340、KP341信越化学工業株製、TSF400、TSF401、TSF410、TSF4300、TSF4440、TSF4445、TSF-4446、TSF4452、TSF4460モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社製等が挙げられる。フッ素系界面活性剤としては、フルオロカーボン鎖を有する界面活性剤が挙げられる。具体的には、フロリナート登録商標FC430、同FC431住友スリーエム株製、メガファック登録商標F142D、同F171、同F172、同F173、同F177、同F183、同R30DIC株製、エフトップ登録商標EF301、同EF303、同EF351、同EF352三菱マテリアル電子化成株製、サーフロン登録商標S381、同S382、同SC101、同SC105旭硝子株製、E5844株ダイキンファインケミカル研究所製等が挙げられる。フッ素原子を有するシリコーン系界面活性剤としては、シロキサン結合及びフルオロカーボン鎖を有する界面活性剤が挙げられる。具体的には、メガファック登録商標R08、同BL20、同F475、同F477、同F443DIC株製等が挙げられる。好ましくはメガファック登録商標F475が挙げられる。界面活性剤Fは、着色感光性樹脂組成物に対して、0.001質量以上02質量以下であり、好ましくは0002質量以上0.1質量以下、より好ましくは001質量以上0.05質量以下である。界面活性剤をこの範囲で含有することにより、塗膜の平坦性を良好にすることができる。本発明の着色感光性樹脂組成物は、必要に応じて、充填剤、他の高分子化合物、密着促進剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、連鎖移動剤等の種々の添加剤を含んでもよい。本発明の着色感光性樹脂組成物は、例えば、以下のようにして調製することができる。まず、着色剤Aの顔料を予め溶剤Eと混合し、顔料の平均粒子径が0.2μm以下程度となるまで、ビーズミルなどを用いて分散させる。この際、必要に応じて顔料分散剤、樹脂Bの一部又は全部を配合してもよい。得られた顔料分散液に、樹脂Bの残り、光重合性化合物C及び化合物D、必要に応じて使用されるその他の成分、さらには必要により追加の溶剤を、所定の濃度となるように添加し、目的の着色感光性樹脂組成物を得ることができる。本発明の着色感光性樹脂組成物は、例えば下記1~3の工程を経てカラーフィルタに加工される。1本発明の着色感光性樹脂組成物を基板に塗布することにより塗布膜を得る工程2塗布膜にマスクを介して露光することにより露光後塗布膜を得る工程3露光後塗布膜をアルカリ現像液で現像することによりパターンを得る工程パターンを得る方法としては、フォトリソグラフィ法、インクジェット法、印刷法等が挙げられる。中でも、フォトリソグラフィ法が好ましい。フォトリソグラフィ法は、着色感光性樹脂組成物を基板に塗布し、乾燥し、フォトマスクを介して露光し、現像することによってパターンを得る方法である。前記基板としては、例えば、ガラス、金属、プラスチック等が挙げられ、板状であっても、フィルム状であってもよい。プラスチックとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ノルボルネン系ポリマー等のポリオレフィン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリメタアクリル酸エステル、セルロースエステル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキシド等が挙げられる。ここで、メタアクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも1種のことをいう。これらの基板には、カラーフィルター、各種絶縁又は導電膜、駆動回路等の構造体が形成されていてもよい。本発明の着色感光性樹脂組成物によれば、より低温で硬化されたパターンを形成できることから、プラスチック基板にパターンを形成する際に特に有用である。基板への塗布方法としては、例えば、押し出しコーティング法、ダイレクトグラビアコーティング法、リバースグラビアコーティング法、CAPコーティング法、ダイコーティング法等が挙げられる。また、ディップコーター、ロールコーター、バーコーター、スピンコーター、スリットスピンコーター、スリットコーターダイコーター、カーテンフローコーター、スピンレスコーターとも呼ばれることがある、インクジェット等の塗布装置を用いて塗布してもよい。なかでも、スリットコーター、スピンコーター、ロールコーター等を用いて塗布することが好ましい。基板に塗布した膜の乾燥方法としては、例えば、加熱乾燥、自然乾燥、通風乾燥、減圧乾燥等の方法が挙げられる。複数の方法を組み合わせて行ってもよい。乾燥温度としては、10~120°Cが好ましく、25~100°Cがより好ましい。また加熱時間としては、10秒間~60分間であることが好ましく、30秒間~30分間であることがより好ましい。減圧乾燥は、50~150Paの圧力下、20~25°Cの温度範囲で行うことが好ましい。乾燥後の塗布膜の膜厚は、特に限定されず、用いる材料、用途等によって適宜調整することができ、例えば、0.1~20μmであり、好ましくは1~6μmである。乾燥後の塗布膜は、目的のパターンを形成するためのフォトマスクを介して、露光する。この際のフォトマスク上のパターン形状は特に限定されず、目的とする用途に応じたパターン形状が用いられる。露光に用いられる光源としては、250~450nmの波長の光を発生する光源が好ましい。例えば、350nm未満の光を、この波長域をカットするフィルタを用いてカットしたり、436nm付近、408nm付近、365nm付近の光を、これらの波長域を取り出すバンドパスフィルタを用いて選択的に取り出したりしてもよい。具体的には、水銀灯、発光ダイオード、メタルハライドランプ、ハロゲンランプ等が挙げられる。露光面全体に均一に平行光線を照射したり、マスクと基材との正確な位置合わせを行ったりすることができるため、マスクアライナ、ステッパ等の装置を使用することが好ましい。露光後、塗布膜を現像液に接触させて所定部分、例えば、未露光部を溶解させ、現像することにより、パターンを得ることができる。現像液としては、有機溶剤を用いることもできるが、塗布膜の露光部が現像液によって溶解や膨潤しにくく、良好な形状のパターンを得ることができるため、アルカリ性化合物の水溶液を用いることが好ましい。現像方法は、パドル法、ディッピング法、スプレー法等のいずれでもよい。さらに現像時に基板を任意の角度に傾けてもよい。現像後は、水洗することが好ましい。前記アルカリ性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、燐酸水素二ナトリウム、燐酸二水素ナトリウム、燐酸水素二アンモニウム、燐酸二水素アンモニウム、燐酸二水素カリウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム、アンモニア等の無機アルカリ性化合物;テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、2-ヒドロキシエチルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノイソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、エタノールアミン等の有機アルカリ性化合物が挙げられる。中でも、水酸化カリウム、炭酸水素ナトリウム及びテトラメチルアンモニウムヒドロキシドが好ましい。これらの無機及び有機アルカリ性化合物の水溶液中の濃度は、好ましくは0.01~10質量であり、より好ましくは0.03~5質量である。前記アルカリ性化合物の水溶液は、界面活性剤を含んでいてもよい。界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアリールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、その他のポリオキシエチレン誘導体、オキシエチレン/オキシプロピレンブロックコポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン等のノニオン系界面活性剤;ラウリルアルコール硫酸エステルナトリウム、オレイルアルコール硫酸エステルナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルナフタレンスルホン酸ナトリウム等のアニオン系界面活性剤;ステアリルアミン塩酸塩、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド等のカチオン系界面活性剤等が挙げられる。アルカリ性化合物の水溶液中の界面活性剤の濃度は、好ましくは0.01~10質量、より好ましくは0.05~8質量、特に好ましくは0.1~5質量である。上記のように得られたパターンをさらにベークすることにより、硬化されたパターンを得ることができる。ベーク温度としては、25°C以上230°C以下、好ましくは25°C以上200°C以下、より好ましくは25°C以上160°C以下、さらに好ましくは25°C以上120°C以下である。ベーク時間としては、1~300分、好ましくは1~180分、より好ましくは1~60分である。以下、実施例によって本発明をより詳細に説明する。例中の及び部は、特記ない限り、質量及び質量部である。以下の実施例で用いた商品名:V802、大阪有機化学工業株製の光重合性化合物は、CASNo.55599-04-7であり、下式で示される化合物が、x=2を50部、x=3を10部の割合で混合されたものである。合成例1<樹脂溶液B1の合成>撹拌機、温度計、還流冷却器、滴下ロート及びガス導入管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート250質量部を導入した。その後、窒素ガスをガス導入管を使ってフラスコ内に導入し、フラスコ内雰囲気が窒素ガスに置換された。その後、フラスコ内の溶液を100°Cに昇温した後、ベンジルメタクリレート187.8質量部、メタクリル酸23.8質量部、アゾビスイソブチロニトリル1.5質量部及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート150質量部からなる混合物を、滴下ロートを用いて2時間かけてフラスコに滴下し、滴下完了後さらに100°Cで2.5時間撹拌を続けて、重量平均分子量Mwは、2.3×104、固形分34質量、固形分酸価69mg-KOH/gの樹脂溶液B1を得た。合成例2<樹脂溶液B2の合成>撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート249.3gを導入し、フラスコ内雰囲気を空気から窒素にした。100°Cに昇温した後、ベンジルメタクリレート79.3g0.45モル、メタクリル酸38.7g0.45モル、ジシクロペンタニルメタクリレート日立化成株製ファンクリル登録商標FA-513M22.0g0.10モルおよびプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート140gからなる混合物にアゾビスイソブチロニトリル3.6gを添加した溶液を滴下ロートから2時間かけてフラスコに滴下し、さらに100°Cで5時間撹拌し続けた。次に、フラスコ内雰囲気を窒素から空気にし、グリシジルメタクリレート21.3g0.15モル、トリスジメチルアミノメチルフェノール0.9gおよびハイドロキノン0.145gをフラスコ内に投入し、110°Cで6時間反応を続けて、重量平均分子量Mwは、3.2×104、固形分29.3質量、固形分酸価103.8mg-KOH/gの樹脂溶液B2を得た。合成例3<重合性化合物C1の合成>攪拌棒、温度計、滴下ライン、窒素/空気混合ガス導入管を取り付けた4つ口フラスコに酢酸エチル80gを加え、20°Cまで昇温した。昇温後、エチレン性不飽和結合数が16.6になるようアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル以下、VEEAと言う株日本触媒製200g、酢酸エチル13gとリンタングステン酸13mgの混合溶解物をそれぞれ2時間かけて滴下しカチオン重合を行った。カチオン重合終了後はトリエチルアミンを加えて反応を終了した。次いで、エバポレーターで濃縮した後、重合体C1を得た。単量体の反応率は、反応停止後の混合液をガスクロマトグラフィーGCで分析することにより、99.1であることが判明した。また、得られた重合体C1の重量平均分子量Mwは3,600、酸価は0.02mg-KOH/gであった。<重量平均分子量>重量平均分子量の測定は、GPC法を用いて、以下の条件で行なった。装置;K2479株島津製作所製カラム;SHIMADZUShim-packGPC-80Mカラム温度;40°C溶媒;THFテトラヒドロフラン流速;1.0mL/min検出器;RI上記で得られたポリスチレン換算の重量平均分子量とした。実施例1[着色感光性樹脂組成物1の調製]顔料:C.I.ピグメントブルー15:64.7部ポリエステル系顔料分散剤0.03部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート19部を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液についで、バインダー樹脂:樹脂溶液B16.0部光重合性化合物:商品名:V802、大阪有機化学工業株製3.0部光重合開始剤:2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパン-1-オン商品名:イルガキュア907、BASFジャパン社製0.1部ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド商品名:イルガキュア819、BASFジャパン社製0.5部光重合開始助剤:ジエチルチオキサントンKAYACUREDETX日本化薬株製0.1部溶剤:シクロヘキサノン61部を混合して着色感光性樹脂組成物1を得た。実施例2[着色感光性樹脂組成物2の調製]顔料:C.I.ピグメントブルー15:64.7部ポリエステル系顔料分散剤0.03部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート19部を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液についで、バインダー樹脂:樹脂溶液B16.0部光重合性化合物:重合性化合物C13.0部光重合開始剤:2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパン-1-オン商品名:イルガキュア907、BASFジャパン社製0.5部ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド商品名:イルガキュア819、BASFジャパン社製0.5部光重合開始助剤:ジエチルチオキサントンKAYACUREDETX日本化薬株製0.1部溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート61部を混合して着色感光性樹脂組成物2を得た。実施例3[着色感光性樹脂組成物3の調製]顔料:C.I.ピグメントブルー15:64.7部ポリエステル系顔料分散剤0.03部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート19部を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液についで、バインダー樹脂:樹脂溶液B16.0部光重合性化合物:重合性化合物C13.0部光重合開始剤:1,2-オクタンジオン-1-4-フェニルチオ-2-O-ベンゾイルオキシム商品名:イルガキュアOXE-01、BASFジャパン社製0.5部ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド商品名:イルガキュア819、BASFジャパン社製0.5部光重合開始助剤:ジエチルチオキサントンKAYACUREDETX日本化薬株製0.1部溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート61部を混合して着色感光性樹脂組成物3を得た。実施例4[着色感光性樹脂組成物4の調製]顔料:C.I.ピグメントブルー15:64.7部ポリエステル系顔料分散剤0.03部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート19部を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液についで、バインダー樹脂:樹脂溶液B16.0部光重合性化合物:重合性化合物C13.0部光重合開始剤:ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド商品名:イルガキュア819、BASFジャパン社製0.5部光重合開始助剤:ジエチルチオキサントンKAYACUREDETX日本化薬株製0.1部溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート61部を混合して着色感光性樹脂組成物4を得た。実施例5[着色感光性樹脂組成物5の調製]顔料:C.I.ピグメントブルー15:64.7部ポリエステル系顔料分散剤0.03部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート19部を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液についで、バインダー樹脂:樹脂溶液B16.0部光重合性化合物:重合性化合物C13.0部光重合開始剤:2,4-トリクロロメチル-ピペロニル-6-トリアジン商品名:トリアジンPP、みどり化学社製0.5部ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスシンオキサイド商品名:イルガキュア819、BASFジャパン社製0.5部光重合開始助剤:ジエチルチオキサントンKAYACUREDETX日本化薬株製0.1部溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート61部を混合して着色感光性樹脂組成物5を得た。実施例6[着色感光性樹脂組成物6の調製]顔料:C.I.ピグメントブルー15:612.4部ポリエステル系顔料分散剤4.5部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート63部を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液についで、バインダー樹脂:樹脂溶液B252.3部光重合性化合物:商品名:V802、大阪有機化学工業株製22.4部光重合開始剤:1,2-オクタンジオン-1-4-フェニルチオ-2-O-ベンゾイルオキシム商品名:イルガキュアOXE-01、BASFジャパン社製2.2部ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド商品名:イルガキュア819、BASFジャパン社製4.5部光重合開始助剤:ジエチルチオキサントンKAYACUREDETX日本化薬株製1.5部溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート74部界面活性剤:ポリエーテル変性シリコーンオイルトーレシリコーンSH8400東レダウコーニング株製0.25部を混合して着色感光性樹脂組成物6を得た。実施例7[着色感光性樹脂組成物7の調製]顔料:C.I.ピグメントレッド2426.4部顔料:C.I.ピグメントレッド1779.6部ポリエステル系顔料分散剤6.6部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート51部を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液についで、バインダー樹脂:樹脂溶液B243.7部光重合性化合物:商品名:V802、大阪有機化学工業株製20.7部光重合開始剤:1,2-オクタンジオン-1-4-フェニルチオ-2-O-ベンゾイルオキシム商品名:イルガキュアOXE-01、BASFジャパン社製2.1部ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド商品名:イルガキュア819、BASFジャパン社製4.1部光重合開始助剤:ジエチルチオキサントンKAYACUREDETX日本化薬株製2.1部溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート78部界面活性剤:ポリエーテル変性シリコーンオイルトーレシリコーンSH8400東レダウコーニング株製0.25部を混合して着色感光性樹脂組成物7を得た。実施例8[着色感光性樹脂組成物8の調製]顔料:C.I.ピグメントグリーン5812.4部顔料:C.I.ピグメントイエロー1383.9部ポリエステル系顔料分散剤3.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート55部を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液についで、バインダー樹脂:樹脂溶液B244.5部光重合性化合物:商品名:V802、大阪有機化学工業株製21.7部光重合開始剤:1,2-オクタンジオン-1-4-フェニルチオ-2-O-ベンゾイルオキシム商品名:イルガキュアOXE-01、BASFジャパン社製2.2部ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド商品名:イルガキュア819、BASFジャパン社製4.5部光重合開始助剤:ジエチルチオキサントンKAYACUREDETX日本化薬株製1.5部溶剤:シクロヘキサノン79部界面活性剤:ポリエーテル変性シリコーンオイルトーレシリコーンSH8400東レダウコーニング株製0.25部を混合して着色感光性樹脂組成物8を得た。比較例1[着色感光性樹脂組成物6の調製]顔料:C.I.ピグメントブルー15:64.7部ポリエステル系顔料分散剤0.03部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート19部を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液についで、バインダー樹脂:樹脂溶液B16.0部光重合性化合物:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート商品名:KAYARADDPHA、日本化薬株製3.0部光重合開始剤:2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパン-1-オン商品名:イルガキュア907、BASFジャパン社製0.5部ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド商品名:イルガキュア819、BASFジャパン社製0.5部光重合開始助剤:ジエチルチオキサントンKAYACUREDETX日本化薬株製0.1部溶剤:シクロヘキサノン61部を混合して着色感光性樹脂組成物6を得た。<耐溶剤性評価>耐久性評価として、パターンの溶剤に対する耐久性、すなわち耐溶剤性を評価した。2インチ角のガラス板上にポリエチレンテレフタレートフィルム商品名:ルミラー75-T60、東レ製を貼合した基板上に、着色感光性樹脂組成物1~6をスピンコート法により塗布し、ホットプレート上、80°Cで2分間プリベークした。放冷後、露光機TME-150RSK;トプコン株製を用いて、大気雰囲気下、150mJ/cm2の露光量365nm基準で光照射した。光照射後、非イオン系界面活性剤0.12と水酸化カリウム0.04を含む水系現像液に、23°Cで50秒間浸漬して現像し、純水純粋で洗浄した後、60°Cにて5分間加熱して、着色パターンを形成した。得られたパターンの膜厚は、膜厚測定装置DEKTAK3;日本真空技術株製を用いて測定したところ、2μmであった。色度は、顕微分光測光装置OSP-SP200OLYMPUS社製を用いて測定した値である。なお、色度測定の光源には、C光源を用いた。測定後の塗膜にプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを1ml滴下し、パドルにて30s静止した後、1000rpmの回転数にて10s振り切った。その後、先に記載と同様の方法にて膜厚と色度を測定した。下記に記載の式にてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート接触測定前後の膜厚変化率を計算した。膜厚保持率=接触後の膜厚/接触前の膜厚×100また、JISZ8730およびプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート接触測定前後の色度から、色差を計算した。膜厚保持率が高く、かつ色差が小さいほど耐溶剤性が良好となり、カラーフィルターを形成する際、混色を防ぐことができる。<解像度評価>先に形成したパターンをレーザー顕微鏡AxioImagerMATカールツァイス社製にて観察し、解像している最小寸法を解像度とした。解像度は、微細なパターンが形成できるほど、加工性に優れる。"