廃棄プラスチック材料を再生して、その再生プラスチックを複合材料の生産に用いるための方法であって、以下のステップ;-様々な種類の圧縮熱可塑性プラスチック廃棄材料を、解俵機中へ供給することにより、解放するステップ110、-廃棄プラスチック材料を、分離ユニットへ供給して、その中で石、土、砂および他の粗大異物から分離するステップ120、-前記廃棄プラスチック材料を切断機へ供給して、前記廃棄プラスチック材料を高速刃により小片に切断し、そして同時に、機械に水を注入して洗浄するステップ130、-小片に切断された前記廃棄プラスチック材料を濁水分離機へ供給して、粘状の物質を濁水から遠心力により分離するステップ140、-水で満たされたプール中に前記材料を移して、その中ですすぎ、そして同時に、その上に残っている可能性のある砂および他の重い物質を沈殿させるステップ150、-前記材料を有機汚染物分離機へ移して、そしてここで、これ以前の工程では除去できない前記材料上の油および他の有機異物を、遠心力により洗浄するステップ160、-前記材料を水分離機へ移して、そしてそこで、前記材料上の水および水分を遠心力により分離するステップ170、-前記材料を貯蔵サイロへ移すことにより保管するステップ180、-前記材料を乾燥機へ移して、そしてここで、前記材料を加熱することにより乾燥させて、そして同時に、後の工程における機械への供給が容易になるように、しわ寄せ処理することにより粉末化するステップ190、-乾燥してしわ寄せ処理した前記材料を、貯蔵サイロへ移すことにより保管するステップ200、-前記材料を水平型反応装置へ移すステップ210、-前記材料を、前記水平型反応装置中で、圧力下で350°Cの温度まで加熱するステップ220、-ぺインターおよび相溶化剤の化学物質を、前記水平反応装置中で加熱された前記材料に、サイド供給ユニットを通じて加えるステップ230、-ぺインターおよび相溶化剤の化学物質が加えられて前記水平反応装置中で加熱されている前記材料に、他方のサイド供給ユニットを通じて無機物質を加えるステップ240、-前記プラスチック材料を、リニアリンクが壊れ、クロスリンクが確立され、そして材料が分子レベルで互いに再リンクするまで加熱するステップ250、-前記水平反応装置から流出する融解した複合材料を、冷める前に直ちに鋳型へ注入するステップ、そして、圧縮による圧力下で、鋳型の内部で冷却されるステップ260を含むことを特徴とする、方法。本発明の目的は、生産コストが低減された、廃棄プラスチックの再生方法を具体化することである。本発明の別の目的は、廃棄プラスチックから、それら上の汚れ、油、化学物質等のような物質が除去されている、再生方法を具体化することである。本発明のさらに別の目的は、大量の添加剤を含む再生方法を具体化することであり、その結果、高強度特性を有する複合材料が得られる。本発明のさらに別の目的は、大量の添加剤が生産に用いられ、生産に用いられる機械が損傷しない再生方法を具体化することである。本発明のさらに別の目的は、エネルギー消費の低い再生方法を具体化することである。本発明の目的を達成するために行われる、廃棄プラスチック材料を再生して、これらの再生プラスチックを複合材料の生産に用いる方法は、以下のステップを含む;-様々な種類の梱包熱可塑性プラスチック廃棄材料を、解俵機中へ供給することにより、解放するステップ110、-廃棄プラスチック材料を、分離ユニットへ供給して、その中で石、土、砂および他の粗大異物から分離するステップ120、-前記廃棄プラスチック材料を切断機へ供給して、前記廃棄プラスチック材料を高速刃により小片に切断し、そして同時に、機械に水を注入して洗浄するステップ130、-小片に切断された前記廃棄プラスチック材料を濁水分離機へ供給して、粘状の物質を濁水から遠心力により分離するステップ140、-水が満たされたプール中に前記材料を移して、その中ですすぎ、そして同時に、その上に残っている可能性のある砂および他の重い物質を沈殿させるステップ150、-前記材料を有機汚染物分離機へ移して、そしてここで、これ以前の工程では除去できない前記材料上の油および他の有機異物を、遠心力により洗浄するステップ160、-前記材料を水分離機へ移して、そしてそこで、前記材料上の水および水分を遠心力により分離するステップ170、-前記材料を貯蔵サイロへ移すことにより保管するステップ180、-前記材料を乾燥機へ移して、そしてここで、前記材料を加熱することにより乾燥させて、そして同時に、後の工程における機械への供給が容易になるように、しわ寄せ処理するcrinklingことにより粉末化するステップ190、-乾燥してしわ寄せ処理した材料を、貯蔵サイロへ移すことにより保管するステップ200、-前記材料を水平型反応装置へ移すステップ210、-前記材料を、前記水平型反応装置中で、圧力下で350°Cの温度まで加熱するステップ220、-ぺインターおよび相溶化剤の化学物質を、前記水平反型応装置中で加熱された前記材料に、サイド供給ユニットを通じて加えるステップ230、-ぺインターおよび相溶化剤の化学物質が加えられて前記水平型反応装置中で加熱されている前記材料に、他方のサイド供給ユニットを通じて無機物質を加えるステップ240、-前記プラスチック材料を、リニアリンクlinearlinkが壊れ、クロスリンクが確立され、そして材料が分子レベルで互いに再リンクするまで加熱するステップ250、-前記水平型反応装置から流出する融解した複合材料を、冷める前に直ちに鋳型へ注入して、圧縮による圧力下で、鋳型の内部で冷却するステップ260。本発明の目的を達成するために行なわれる、廃棄プラスチック材料を再生して、それらの再生プラスチック材料を複合材料の生産に用いる方法を、添付の図に示す。まず、様々な種類の熱可塑性プラスチック廃棄プラスチック材料を解俵機中へ供給して、圧縮廃棄プラスチック材料を解放する。110廃棄プラスチック材料を分離ユニットへ供給して、その中で石、土、砂および他の粗大異物から分離する。120廃棄プラスチック材料を切断機へ供給して、廃棄プラスチック材料を高速刃により小片に切断し、そして同時に、機械に水を注入して洗浄する。130小片に切断された廃棄プラスチック材料を濁水分離機へ供給して、粘状の物質を濁水から遠心力により分離する。140それから、水で満たされたプール中に材料を移して、その中ですすぎ、そして同時に、その上に残っている可能性のある砂および他の重い物質を沈殿させる。150材料を有機汚染物分離機へ移して、そしてここで、これ以前の工程では除去できない材料上の油および他の有機異物を、遠心力により洗浄する。160材料を水分離機へ移して、そしてそこで、材料上の水および水分を遠心力により分離する。170それから、材料を貯蔵サイロへ移すことにより保管する。180材料を乾燥機へ移して、そしてここで、材料を加熱することにより乾燥させて、そして同時に、後の工程における機械への供給が容易になるように、しわ寄せ処理することにより粉末化する。190乾燥してしわ寄せ処理した材料を、貯蔵サイロへ移すことにより保管する。200材料を水平型反応装置へ移す。210材料を、水平型反応装置中で、圧力下で350°Cの温度まで加熱する。220ぺインターおよび相溶化剤の化学物質を、水平型反応装置中で加熱された材料に、サイド供給ユニットを通じて注入する。230無機物質を、他方のサイド供給ユニットを通じてシステムに注入する。240混合物を継続的に混合して、プラスチック材料のリニアリンクが壊れて分岐し、クロスリンクが形成されて材料が分子レベルで互いに再リンクするまで加熱して、そして反応が終了するのを待つ。250水平型反応装置から流出する融解した複合材料を、冷める前に直ちに鋳型へ注入して、圧縮による圧力下で、鋳型の内部で冷却する。260本発明による方法では、充填剤の添加後に圧縮がなく、大きな逆トルクが生じないので、大量の添加剤を熱可塑性プラスチックに加えることができる。本発明によるシステムでは、プラスチック材料の融解後の反応段階で充填剤を加えることにより、加熱のためのエネルギー損失が抑えられ、充填剤のための不必要なエネルギー消費が抑えられる。本発明によるシステムでは、充填剤および無機物は、プラスチック材料の融解後に反応容器中に供給されるので、機械の摩耗が最小限化される。本発明による方法では、大量の省エネルギーが提供される。注入および押出のようなシステムにより稼働する現在用いられているプラスチック加工機では、充填剤は熱可塑性プラスチック材料とともに始めに機械の中へ供給されて、そして、混合物を熱可塑性プラスチックの融点まで加熱する必要がある。ここで、熱可塑性プラスチックと充填剤の両方を加熱するためにエネルギーが消費されなければならない。本発明によるシステムでは、充填剤は後の段階でシステムに供給されるため、充填剤を加熱するためにエネルギーを消費する必要がない。本発明による方法では、水平型反応装置から出る融解した複合材料は、直ちに鋳型へ注入されて、圧縮による圧力下で冷却される。水平型反応装置の容量および鋳型内の融解複合材料の冷却時間に応じて、マルチプルの鋳型システムが用いられる。鋳型は連続して配置されて、1つの鋳型が充填されて放冷されて、次の鋳型が処理される。鋳型内での圧縮は、液圧プレスにより行われる。このシステムでは、フラッディングしない圧縮成形方法が用いられる。この方法により、特定の重さを有する大容量でのプラスチック材料は、より小さい容量の鋳型キャビティへの圧力により、鋳型内で圧縮される。フラッディングしない圧縮鋳型では、駆動パンチは、シリンダー-ピストンシステムのように、鋳型キャビティにぴったり合っている。本発明による方法では、フラッディングしない圧縮成形方法が用いられるので、鋳型は単純で非常に安価で生産される。本発明による方法では、鋳型を圧縮するために必要な圧力は、システムの分離パーツである液圧プレスにより提供されるので、このシステムにおける機械は、極めて複雑である必要はなく、したがって、投資コストが低い。本発明による方法では、用いられる鋳型が機械に取り付けられておらず、マルチプルの鋳型システムが用いられるので、材料が鋳型内で冷却されている間、他の機械が稼働し続ける。その結果、本発明による方法は、連続稼働の原理により運転され、生産能力が高い。