"管ねじ継手のピンまたはボックスを構成する、ねじ部を有する鋼管の管端部の外面または内面にUV硬化性樹脂塗料を噴霧塗布するための塗布装置であって、前記鋼管をその中心軸回りに回転させながら支持する鋼管支持手段、前記ねじ部を有する鋼管管端部の外面または内面にUV硬化性樹脂塗料を空気圧により霧化して噴射させるための少なくとも2つのノズルを備えた第1の噴霧ユニット、UV硬化性樹脂塗料を貯留するタンクと、このタンクからUV硬化性樹脂塗料を前記第1の噴霧ユニットの各ノズルに供給するためのポンプとを備えたUV硬化性樹脂供給系、ならびに前記第1の噴霧ユニットの各ノズルを前記鋼管の管軸方向および上下方向に移動自在に支持する第1のノズル支持手段、を備え、かつ前記第1の噴霧ユニットが有する2つのノズルは、それらのノズルからの噴射流が前記鋼管の管軸垂直方向の面を挟んで互いに近づくように傾斜した角度で、前記鋼管の少なくとも管軸方向において異なる位置に配置され、前記UV硬化性樹脂供給系は、前記第1の噴霧ユニットの各ノズルにおけるUV硬化性樹脂塗料の噴霧空気圧を個々に所定値に保つための第1のレギュレータとを備えていることを特徴とする塗布装置。前記UV硬化性樹脂供給系が、前記UV硬化性樹脂塗料の粘度を調整するためのヒータをさらに備えることを特徴とする請求項1に記載の塗布装置。前記鋼管管端部の外面と内面のうち、前記第1の噴霧ユニットによる塗布が行われない方の面にUV硬化性樹脂塗料を空気圧により霧化して噴射させるための少なくとも1つのノズルを備えた第2の噴霧ユニット、およびこの第2の噴霧ユニットのノズルを上下方向に移動自在に支持する第2のノズル支持手段、をさらに備え、前記UV硬化性樹脂供給系は、前記タンクからUV硬化性樹脂塗料を前記第2の噴霧ユニットのノズルにも供給し、かつ前記第2の噴霧ユニットのノズルにおけるUV硬化性樹脂塗料の噴霧空気圧を所定値に保つための第2のレギュレータを備える、請求項1または2に記載の塗布装置。前記第2のノズル支持手段が前記第2の噴霧ユニットのノズルを管軸方向にも移動自在に支持する、請求項3に記載の塗布装置。前記第1噴霧ユニットの2つのノズルが前記鋼管の周方向においても異なる位置に配置される、請求項1~4のいずれかに記載の塗布装置。前記第1の噴霧ユニットが管ねじ継手のピンを構成する前記鋼管管端部の外面にUV硬化性樹脂塗料を噴射する、請求項1~5のいずれかに記載の塗布装置。前記第1の噴霧ユニットの傾斜配置された前記2つのノズルの傾斜角度の絶対値が、前記鋼管の管軸垂直方向の面に対してそれぞれ20~40°の範囲内である、請求項1~6のいずれかに記載の塗布装置。前記UV硬化性樹脂供給系は、前記第1および第2の噴霧ユニットの一方または両方が動作を停止している間はUV硬化性樹脂塗料を噴霧ユニットのノズルから前記ポンプおよび前記ヒータを経て該ノズルに循環させる循環経路を備える、請求項2~7のいずれかに記載の塗布装置。請求項1~8のいずれかに記載の塗布装置と、前記鋼管を横方向に搬送する鋼管搬送手段と、前記鋼管の搬送方向において前記塗布装置より下流側に配置された、前記鋼管の管端部の内面と外面の片面または両面に紫外光を照射する照射ランプを備えた紫外光照射装置とを備える、ねじ部を有する鋼管管端部の内面または外面にUV硬化樹脂被膜を形成するためのシステム。前記紫外光照射装置が、前記鋼管をその中心軸回りに回転させる機構を備える、請求項8に記載のシステム。前記紫外光照射装置の鋼管管端部の外面に紫外光を照射する照射ランプが上下方向に移動自在に支持されている、請求項8または9に記載のシステム。以下では、典型的なカップリング方式の管ねじ継手のピンを構成する、雄ねじ部を有する鋼管管端部の外面にUV硬化性樹脂塗料を塗布してUV硬化樹脂被膜を形成する態様に関して、本発明を説明する。この管ねじ継手は、好ましくは、ねじ部に加えてねじ無し金属接触部を有するプレミアムジョイントタイプのものである。本発明に係る塗布装置はこの態様に限定されるものではない。例えば、本発明に係る塗布装置は、鋼管の一端の外面にピンを、他端の内面にボックスを備えた、カップリング不要のインテグラル方式の管ねじ継手に適用することもできる。つまり、本発明に係る塗布装置を用いて、管ねじ継手のボックスを構成する、雌ねじ部を含む鋼管管端部の内面にUV硬化樹脂被膜を形成することもできる。前述したように、管ねじ継手のピンを構成する鋼管管端部の内面側にはテーパ状に切削されたリセスまたはチャンファが形成されることが多い。本発明に係る塗布装置は、好適態様においては、ピン、すなわち鋼管管端部の外面だけでなく、内面側のリセスにも潤滑剤を塗布することができる。以下では、この好適態様を例にとって説明する。本発明の塗布装置は、鋼管支持手段と、UV硬化性樹脂塗料を鋼管管端部の外面に噴霧塗布するための第1の噴霧ユニットと、タンクとポンプを備えたUV硬化性樹脂供給系と、第1のノズル支持手段を備える。UV硬化性樹脂塗料を鋼管管端部の内面例、リセス部にも塗布できる好適態様においては、本塗布装置はさらに、鋼管管端部の内面にUV硬化性樹脂塗料を噴霧塗布するための第2の噴霧ユニットと、第2のノズル支持手段を備える。UV硬化性樹脂供給系は、タンクからUV硬化性樹脂塗料を第1および第2の噴霧ユニットのノズルに供給し、かつ第1および第2の噴霧ユニットの各ノズルにおけるUV硬化性樹脂塗料の噴霧空気圧を所定値に保つための第1および第2のレギュレータを備える。以下、添付図面を参照しながら、本発明の塗布装置について、それを構成する要素ごとに説明する。[鋼管支持手段]図1および図2を参照すると、油井管として使用される鋼管11は、その管端部が管ねじ継手のピン11Aを構成している。図1および図2には、ピンを構成する鋼管管端部は先細のテーパ状に単純化して示されている。実際には、当業者には周知のように、ピン11Aを構成する鋼管管端部の外面には、雄ねじ部およびメタルシール用のねじ無し金属接触部が形成されている。図2に示すように、鋼管管端部の内面には、テーパ状に切削されたリセス11Bが形成されている。本発明の塗布装置は、ピン11Aを構成する鋼管管端部の外面だけでなく、内面のリセス11BにもUV硬化性樹脂塗料を塗布することができる。鋼管支持手段は、鋼管11をその中心軸回りに回転させながら支持する。図示の態様では、鋼管支持手段は対をなすターニングローラ14からなる。図1には、鋼管の一方の端部付近に位置させた1対のターニングローラ14しか示されていないが、実際には鋼管の他端近くと、さらにはその間の少なくとも1地点、通常は3~8地点に、さらにターニングローラ対が配置される図6を参照。これら複数対のターニングローラは、互いに回転数鋼管の送り速度を同期させて、鋼管をその中心軸回りに所定の回転数で回転させる。鋼管支持手段は、図示のターニングローラに限定されるものではなく、鋼管を中心軸回りに所定速度で回転させることができる任意の手段を利用することができる。[外面塗布用の第1の噴霧ユニット]図示の態様の装置は、ピン表面、すなわち、ねじ部を有する鋼管管端部の外面にUV硬化性樹脂塗料を噴霧塗布する装置である。そのため、第1の噴霧ユニットは鋼管管端部の外面にUV硬化性樹脂塗料を噴霧するように配置される。外面塗布用の第1の噴霧ユニットは、少なくとも2つ図示例では2つの噴霧ノズル1a,1bを備える。この噴霧ノズルには、図2に示すように、UV硬化性樹脂塗料とそれを霧化して噴射させるための空気とが送られ、所定の空気圧で塗料を霧化して均一に噴霧することができる。ノズルは開閉可能であり、そのノズルから塗料が噴霧されない時には閉じておくことができる。このノズルの開閉手段は当業者には知られている。また、各ノズルは、その傾斜角度を調節できるように後述する第1のノズル支持手段に取付けられている。後述するように、2つのノズルは、それらからの噴射流が鋼管の管軸垂直方向の面を挟んで互いに近づくように、ノズルが先端に向かって互いに近づく方向に傾いた角度で配置されている。この傾きの角度については後述する。第1の噴霧ユニットが3以上のノズルを備える場合には、そのうちの2つ、好ましくは隣接する2つが上記のように傾斜して配置されていればよい。図では、2つのノズル1a,1bの位置は、管軸方向のみで異なる位置に配置されているように見えるが、好ましくは管軸方向だけでなく、周方向にも異なる位置に配置される。すなわち、例えば、2つのノズルの一方は紙面より上側に、他方は紙面より下側に位置する。それにより、2つの噴射流が互いに干渉することが避けられる。ノズルが3つ以上の場合も同様に、そのうちの少なくとも2つ、好ましくは全てのノズルが、少なくとも管軸方向、好ましくは管軸方向と周方向の両方向において異なる位置に配置される。なお、噴射流が鋼管の管軸垂直方向の面を挟んで互いに近づくとは、管軸垂直方向の面に対し両側から、図4bにあるようにねじ断面の前後両方よりねじ山に向かって噴射することを意味する。[第1のノズル支持手段]第1のノズル支持手段は、外面塗布用の第1の噴霧ユニットのノズル1a,1b以下、単に外面ノズルともいうを前記鋼管の管軸方向および垂直方向上下方向の2方向に移動自在に支持する。図示例では、第1のノズル支持手段は、外面ノズル管軸方向移動用ボールスクリュー3とその管軸方向の移動を制御する外面ノズル管軸方向移動用サーボモータ5、ならびに外面ノズル上下方向移動用ボールスクリュー7とその上下方向の移動を制御する外面ノズル上下方向移動用サーボモータ9とにより構成される。より詳しく説明すると、外面ノズルの上下方向の移動のために配置される、可動性ナット部を備えたボールスクリュー7は塗布装置本体12に垂直に支持され、その管軸方向の移動のために配置されるボールスクリュー3は、上下方向移動用ボールスクリュー7の可動性ナット部から管軸方向に平行に延設された水平支持部材15に支持されている。従って、管軸方向移動用ボールスクリュー3は上下方向に移動可能である。この管軸方向移動用ボールスクリュー3のナット部に下向きに取付けられた短い垂直方向支持部材16に外面ノズル1a、1bが固定される。この垂直方向支持部材16に穴を設け、その穴を前記水平方向支持部材15が貫通する。それにより、2つのボールスクリュー3、7の動作時に、それぞれのナット部は回転せず、スクリューの方が回転して、ノズル1a、1bは管軸方向と上下方向に移動可能となる。[内面塗布用の第2の噴霧ユニット]図示の態様の装置は、ピン端部の内面側、すなわち、鋼管の管端の内面側に切削加工により形成されたリセス11BにもUV硬化性樹脂塗料を噴霧塗布することができるように設計されている。リセス11Bは、ピン11Aに比べて管軸方向長さが短く、かつ一般に表面は平滑で、ねじ部を有していない。そのため、ねじ部を有していない、鋼管管端部の内面の塗布に用いる第2の噴霧ユニットは、内面塗布用ノズル2を1個有していれば十分である。もちろん2以上のノズルを配置してもかまわない。外面塗布用ノズル1a,1bと同様に、内面塗布用ノズル2も、UV硬化性樹脂塗料とそれを霧化するための空気とによって所定の空気圧で塗料を霧化して、塗料を均一に噴霧することができ、ノズルは開閉可能である。内面塗布用ノズルは、垂直に配置しても、あるいは図示のように、管の奥の方を向くように傾斜させて配置してもよい。傾斜角度は管軸垂直方向の面に対して40°以内とすることが好ましい。このノズルの傾斜角度と、ノズルの上下方向の位置によって、1つの内面塗布用ノズル2から噴霧塗布される塗布面積、従って、管軸方向の塗布幅が決まる。[第2のノズル支持手段]第2のノズル支持手段は、内面塗布用の第2の噴霧ユニットのノズル2以下、単に内面ノズルともいうを少なくとも上下方向に移動自在に支持する。第2の噴霧ユニットは、管軸方向の噴霧幅がピン表面を塗布する第1の噴霧ユニットに比べて非常に短いため、そのノズルが垂直方向上下方向に移動するそれにより上述したように管軸方向の塗布幅が変化するだけでも、リセスを十分に塗布することができる場合がある。従って、第2のノズル支持手段は、ノズルを管軸方向に移動させる機能を有していなくてもよい。しかし、好ましくは、第1の塗布部のノズルと同様に、ノズルが上下方向のみならず、管軸方向にも移動自在とする。それにより、内面のより広い範囲にわたってUV硬化性樹脂塗料を塗布することが可能となる。図示の態様ではそのようになっている。図示例では、第2のノズル支持手段は、内面ノズル管軸方向移動用ボールスクリュー4とその管軸方向の移動を制御する内面ノズル管軸方向移動用サーボモータ6、ならびに内面ノズル垂直方向移動用ボールスクリュー8とその上下方向の移動を制御する内面ノズル垂直方向移動用サーボモータ10とにより構成される。第1のノズル支持手段と同様に、内面ノズルの上下方向の移動のために配置されるボールスクリュー8は塗布装置本体12に垂直に支持され、内面ノズルの管軸方向の移動のために配置されるボールスクリュー4は、垂直方向移動用ボールスクリュー8の可動性ナット部から管軸平行方向に延設された水平支持部材17に支持されている。それにより、内面ノズル管軸方向移動用ボールスクリュー4は上下方向に移動可能となる。この内面ノズル管軸方向移動用ボールスクリュー4のナット部に上向きに取付けられた短い垂直方向支持部材18の上端付近に内面ノズル2が斜め下向きに固定される。適宜の支持手段により、2つのボールスクリュー4、8の動作時に、それぞれのナット部は回転せず、スクリューの方が回転するようにする。こうして、内面ノズル2は、管軸方向と上下方向に移動可能となる。図示例では、外面ノズルと内面ノズルのいずれについても、ボールスクリューとサーボモータによる移動方式を例示したが、当業者には公知の油圧制御などの別の移動方式を採用することも可能である。上述した第1のノズル支持手段を構成する外面ノズル垂直方向移動用ボールスクリュー7と第2のノズル支持手段を構成する内面ノズル垂直方向移動用ボールスクリュー8は、縦型の塗布装置本体12に支持され、この本体12は、本体前後進移動用エアシリンダ13によって、前方または後方すなわち、管軸方向に移動するように駆動される。これによって、外面ノズル1a,1bおよび内面ノズル2を、鋼管管端部の塗布に適した位置に移動させることができる。本体の駆動手段もエアシリンダに限定されず、油圧などの他の移動方式も採用できる。本体12には、各ノズルの管軸方向および上下方向の移動に加えて、後述する塗料温度調節用のヒータ、塗料流量の調整用のポンプ、塗料圧力調整用のレギュレータ、さらには霧化用空気圧を制御するエアレギュレータなどを制御するための制御手段と制御回路を組み込んだ制御装置の機能をもたせ、本発明に係る塗布装置の自動化を図ってもよい。[UV硬化性樹脂供給系]図2に示すように、UV硬化性樹脂塗料を第1噴霧ユニットのノズル1a,1bおよび第2噴霧ユニットのノズル2に供給するUV硬化性樹脂供給系は、UV硬化性樹脂塗料を貯留するタンク21と、このタンクからUV硬化性樹脂塗料を前記第1および第2の噴霧ユニットの各ノズルに供給するためのポンプ22とを備える。ポンプ22にはエア源からエアレギュレータ22Aを経て制御された圧力の圧縮空気が供給され、その空気圧で塗料を一定の流量で送り出す。図2において、実線で示す経路がUV硬化性樹脂塗料をタンク21からポンプ22を経て各ノズルに供給する経路であり、点線で示す経路は、ノズルが噴霧塗布に使用されていない時にUV硬化性樹脂塗料をノズルから戻して循環使用するための循環経路である。UV硬化性樹脂塗料は、紫外光照射を受けなければ硬化しないため、循環させて繰り返し使用することができる。本発明に係る塗布装置におけるUV硬化性樹脂供給系は、前述したタンクおよびポンプ以外に、前記第1および第2の噴霧ユニットの各ノズルにおけるUV硬化性樹脂塗料噴霧空気圧を個々に所定値に保つためのレギュレータ24a,24b,24cと、好ましくはUV硬化性樹脂塗料の粘度を調整するためのヒータとを備えている。レギュレータ24a,24bは、それぞれ第1噴霧ユニットのノズル1a,1bに供給されるUV硬化性樹脂塗料の噴霧空気圧を制御し、レギュレータ24cは第2噴霧ユニットのノズル2UV硬化性樹脂塗料の噴霧空気圧を制御する。これらのレギュレータ24a,24b,24cにエア源からそれぞれのエアレギュレータ25a,25b,25cを経て調整された圧力の圧縮空気が供給されることにより、各ノズルにおける塗料噴霧用の空気圧塗布圧が調整される。厚みが30μm程度の均一な薄膜を形成させるには、ノズルから安定した噴射量を得る必要がある。そのために、塗布圧を一定に保つレギュレータをUV硬化性樹脂供給系の各ノズルの手前の位置に設ける。図3に示すように、無溶剤型のUV硬化性樹脂塗料の粘度は温度依存性が高く、温度に応じて粘度が著しく変動する。すなわち、温度が高いほど塗料粘度は低くなり、同じ圧力および霧化条件でノズルから噴霧される塗料の量が温度によって変化する。そのため、本発明に係る塗布装置では、塗料供給系にヒータ23を配置して内面塗布用および外面塗布用の各ノズルに供給される塗料温度を所定温度に保持することによって、特に無溶剤型のUV硬化性樹脂塗料を使用する場合の塗布量を一定にすることが好ましい。ヒータ23の位置は、図2に示すように、ポンプ22より下流側で、塗料供給系の経路が各ノズルに分岐する地点より上流側とすることが好ましい。しかし、例えば、ポンプ22の上流側、あるいはレギュレータの下流側この場合にはヒータはノズルごとに必要になるにヒータ23を配置することも可能である。ヒータ23による塗料の加熱温度は、塗料系により異なるが、塗料の粘度がノズルからの塗布に適した粘度、例えば、No4フォードカップによる測定値で30~40秒の範囲内となるような温度とすることが好ましい。一般にはこの加熱温度は35~45°C、例えば、35~40°Cの範囲内である。ヒータ23としては、短時間で塗料温度を所定温度に加熱できるものが好ましく、例えば、ノードソン社製NH-4ヒータを利用することができる。NH-4ヒータは、本体に内蔵された発熱体により、本体に封入された伝熱媒体である液体を介して、同じく本体内部の塗料経路を通る塗料を間接的に加熱する。外面塗布用の第1の噴霧ユニットのノズル1a,1bおよび内面塗布用の第2の噴霧ユニットのノズル2には、UV硬化性樹脂塗料とは別に、塗料の霧化用空気供給経路外面塗布用26、内面塗布用28と塗料の噴射用空気供給経路外面塗布用27、内面塗布用29とを経てそれぞれ圧縮空気が送り込まれる。これらの経路にはいずれもエア源からエアレギュレータ26A~29Aを経て調整された所定圧力の圧縮空気が各ノズルに向かって送り込まれる。霧化用空気供給経路26、28からの空気により塗料が霧化され、供給された塗料は均一に霧状になる。こうして霧化された塗料は、噴射用空気供給経路27、29から送り込まれるより高圧の空気によって、ノズルのオリフィスから被塗布表面である鋼管管端部の外面または内面に向けて噴射され、塗布が行われる。これらの各圧縮空気供給経路はオン-オフスイッチ26B~29Bを備え、塗布作業の停止時には、霧化用空気供給経路と噴射用空気供給経路からの圧縮空気の供給を停止することにより、ノズルからの塗料の噴霧が停止し、ノズルに送り込まれた塗料は循環経路を経てUV硬化性樹脂供給系を循環するようになる。図示のように、各ノズルからの塗料循環経路は、合流させた後、供給ポンプ22およびヒータ23を経て循環するように、ポンプ22の上流側の地点で塗料供給経路に戻す。ノズルへの空気供給経路を、外面ノズル1a,1bへの経路と内面ノズル2への経路との間で分離してオン-オフ管理できるようにすることで、内面塗布と外面塗布と、同時に実施することも、別個に実施する例えば、外面塗布のみを行い、内面塗布は行わないか、外面塗布より短時間で終了させることが可能となる。前述したように、無溶剤型のUV硬化性樹脂塗料は、溶剤希釈型の一般的な塗料に比べて粘度が高く、小口径の噴霧ノズルからの噴射には高圧のポンプが必要となる。また、UV硬化性樹脂塗料は潤滑性がないため、管ねじ継手に液状潤滑剤を塗布する時には使用できる一般的な定量ポンプは用いることが困難である。そこで、UV硬化性樹脂塗料を供給するポンプとしては、ダイヤフラム式または特殊なプランジャ式ポンプを使用することが好ましい。[外面塗布用の第1噴霧ユニットでの塗布条件]外面塗布用の第1噴霧ユニットの少なくとも2つのノズル1a,1bは、管軸方向と上下方向の両方向に移動可能で、その移動を駆動するサーボモータ5、9により、ノズルの移動量と速度を制御することができる。外面塗布用のノズルの上下方向の位置は、管表面で所定の噴射幅Wが得られるように管表面から離間させた位置に上下方向移動用サーボモータ9によって設定する。塗布中、鋼管11はターニングローラ14により所定の速度で軸回りに回転させ、同時に外面塗布用ノズル1a,1bを管軸方向に移動させる。この移動は、軸方向移動用サーボモータ5を駆動することによって行われる。それにより、UV硬化性樹脂塗料が螺旋状に鋼管管端部の外面に塗布される。その際、ノズルからの塗料の噴射幅をWmm、管の回転速度をnrpm、管軸方向において異なる位置に設けた互いに向かい合うよう外面ノズル対の数をm図1、2では、ノズル対1a、1bでm=1とすると、ノズルの管軸方向移動速度Vmm/minは、次の式を満たすようにすることが好ましい:V≦m×n×Wノズルの管軸方向移動速度Vが上の式で規定される上限速度を超えると、螺旋状の塗布幅の間に十分に塗布できていない部分が発生し、塗布が管軸方向に不均一になる。本発明により形成されるUV硬化樹脂被膜は防錆目的で適用されるため、凹凸の有るねじ部形状の全面を均一にムラ無く被覆する必要がある。噴霧塗布においては、ねじの側面や影となるねじ底面への塗布が課題となる。ピンを構成する鋼管管端部の外面の雄ねじは、典型的には台形ねじであり、例えば、図4に示すように鋼管パイプ先端側に向かって前面と背面とでは傾斜角度が異なり、特に背面は管軸垂直面に対して負の傾斜角度となるフック型ねじ山形状を有することがある。その場合、外面塗布用ノズル1a,1bが垂直の向きに配置されていると、図4に示すように、水平に近いねじ部の底面と頂面はUV硬化性樹脂塗料を厚く塗ることができるものの、側面である前面と背面、特に負の傾斜角度を有する背面には、塗料を十分に塗布することができない。そこで、本発明では、図4に示すように、台形のねじ形状の側面にも十分な厚みでより均一に塗布することができるように、外面塗布用の2つのノズルを、管軸方向において異なる位置に、両ノズルからの噴出流が管軸垂直面を挟んで互いに近づくように傾斜した角度で配置する。すなわち、一方のノズルはねじ山の前面を塗布する向きに、他方のノズルはねじ山の背面を塗布する向きに向ける。2つのノズルの傾斜角度の絶対値は、いずれも管軸垂直面に対して20~40°すなわち、一方のノズルは20~40°、他方のノズルは-20~-40°の範囲とすることが好ましい。それにより、ねじの底面、頂面、前面、背面のいずれにもUV硬化性樹脂塗料を均一に塗布することができるようになる。2つのノズルの傾斜角度の絶対値を異なっていてもよい。また、2つのノズルから噴射される塗料の噴射流が互いに干渉しないように、外面塗布用の2つのノズルは、管軸方向だけでなく、周方向にも異なる位置に配置することが好ましい。ノズルの周方向の離間距離は、2つの噴射流が鋼管表面に到達する前に干渉しないような距離であればよく、噴射流の広がり角度やノズルと鋼管表面との距離に応じて変動する。塗布開始位置と塗布終了位置の膜厚を均一にするため、噴射流の着地点が管軸方向で一致するように2つのノズルを配置することが望ましい。これは、2つのノズルのそれぞれ中心軸の延長線が鋼管表面ねじ部の場合はねじ山頂面で交差するように、2つのノズルの向きと管軸方向の離間距離を調整することにより実現される。なお、2つの噴射流の着地点が管軸方向で異なる場合でも、膜厚を均一にするために、2つのノズルは塗布が必要なねじ面上の全範囲に渡って噴霧しなければならない。このとき、噴霧開始時は2つのうち一方のノズルが空吹きすることになり、噴霧終了時は他方のノズルが塗布不要な範囲まで塗料を吹き付けることになる。これを防止するためには、本発明の塗布装置に2つのノズルの噴霧時期をずらす等の制御機能を持たせれば良い。通常は、塗布量を均一にするため、前面塗布用と背面塗布用の2つのノズルからの噴射量は実質的に同じになるようにする。各ノズルの傾斜角度は、手動で変更してもよく、あるいはその角度を調整できる機構を本発明の塗布装置に組み込んでもよい。さらに、上述した第1および第2のノズル支持手段に代えて、各ノズルを汎用型の多関節型ロボットにより支持させてもよい。それにより、各スプレイガンの傾斜角度も自由に調整可能となる。塗布の作業時間の短縮または塗布厚みの増大の目的で、外面塗布用のノズル1a,1bのセットをそれぞれ鋼管の周方向にのみ異なる位置に複数設けてもよい。その場合には、それら周方向の位置が異なるが管軸方向には同じ位置にあるノズル対を1セットと考え、前述した式におけるmの値は1として、ノズルの管軸方向移動速度Vを管理する。また、塗布の作業時間を短縮するため、例えば、前述したように互いに噴射流が近づくように傾けたノズル1a,1bの対を2対、管軸方向に異なる位置に並べることができる。その場合、上記式におけるmは2となり、ノズル管軸方向移動速度Vを増大させることができる。本発明では、塗布対象物が管形状であり、この対象物鋼管を回転させながら噴霧ノズルを管軸方向に移動させて螺旋を描きながら鋼管管端部の外面にUV硬化性樹脂塗料を塗布する。そのため、塗布の出発位置と終了位置では円周方向に膜厚が不均一となり、必要な膜厚が満足されない箇所が生じる。それを避けるため、塗布の出発部位例、鋼管の管端と終了部位例、ピンの管奥側の端部では、塗布が螺旋状ではなく円周方向に行われるように、第1のノズル支持部手段による管軸方向の移動を停止してターニングローラによる管の回転は続ける1/n分nは鋼管の回転速度、rpm以上つまり、鋼管が1回転するのに要する時間以上、UV硬化性樹脂塗料を噴射する。図示例の塗布装置は、ポンプ1台に対して、外面塗布用に2つ、内面塗布用に1つの合計3つのノズルを備え、UV硬化性樹脂塗料はヒータにより一定の温度に昇温された後に、3つのノズルの各々に分配され、分配される系統毎にレギュレータにより一定圧力に保たれる。ノズルには、塗料を霧状にするため霧化用の圧縮空気が導入され、塗布時と塗布しない時との切り替弁が内臓されていて、塗布停止中は塗料を循環する方向に切り替えられる。その切り替え弁はエア駆動され、圧縮空気は外部の信号によってON、OFFが切り替わるので、塗布と循環の切り替えが電気信号で行えるようになっている。また、塗布剤の温度を保つため、塗布の停止中はヒータとノズル間を塗料が循環する系統となっている。この循環によって装置配管内の塗料温度は常に保たれ、塗布/塗布停止が繰り返される断続的な運転でも安定した塗出量を得ることが出来る。単位時間当たりの塗布量は、同じノズルを使用する場合は塗料の圧力と温度との関係で決まる。従って、圧力および温度と塗布量の関係を事前に調査しておくことで、塗布条件を最適に設定することができる。必要な塗布量Qml/minは、投影面膜厚tμm、鋼管外径Dmmとすると、次の式で求まる:Q=t/10000×V/10×π×D以上には、鋼管管端に形成されたピン、すなわち、ねじ部を有する鋼管管端部の外面と、その内面側のリセスにUV硬化性樹脂塗料を塗布する態様について本発明の塗布装置を説明した。しかし、管ねじ継手がインテグラル方式である場合には、鋼管管端部の内面にボックスが形成され、そのボックスを構成する、ねじ部を有する鋼管管端部の内面にUV硬化樹脂被膜を形成することが必要となる場合がある。その場合には、例えば、図1、図2に示した塗布装置の外面塗布用ノズルと内面塗布用ノズルを入れ替え、内面塗布用のノズルとして、互いに傾斜角度が異なる2以上のノズルを配置することにより、鋼管管端部の内面に設けられたねじ部を有するボックス表面をUV硬化性樹脂塗料で均一に塗布することができる。この場合も、必要に応じて、管ねじ継手が形成されていない鋼管管端部の外面をUV硬化性樹脂塗料で塗布することも可能である。[UV硬化性樹脂塗料]管ねじ継手の表面に形成される防食被膜には、プロテクタ装着時に加わる力では容易に被膜が破壊されないことが要求される。プロテクタは、管ねじ継手を保護するため、保管中のピンまたはボックスに装着される。この防食皮膜はまた、輸送や保管中に露点の関係から凝縮した水に曝されても溶解しないこと、および75°Cを超える高温下でも容易には軟化しないことも必要である。UV硬化樹脂被膜はこのような性質を満たすことができる。UV硬化性樹脂塗料としては、少なくともモノマー、オリゴマー、および光重合開始剤から構成され、紫外光を照射されると光重合反応を起こして硬化被膜を形成できる、公知のUV硬化樹脂組成物を使用できる。以下に代表的なUV硬化性樹脂塗料の成分を説明するが、塗料の成分はこれらに制限されるものではない。モノマーとしては、多価アルコールとメタアクリル酸との多価ジもしくはトリ以上エステルの他、各種のメタアクリレート化合物、N-ビニルピロリドン、N-ビニルカプロラクタム、およびスチレンが挙げられる。オリゴマーとしては、エポキシメタアクリレート、ウレタンメタアクリレート、ポリエステルメタアクリレート、ポリエーテルメタアクリレート、およびシリコーンメタアクリレートを挙げることができる。なお、メタアクリル酸とはアクリル酸およびメタクリル酸を意味する。同様に、メタアクリレートとはアクリレートおよびメタクリレートを意味する。有用な光重合開始剤は260~450nmの波長に吸収をもつ化合物であり、例としてはベンゾインおよびその誘導体、ベンゾフェノンおよびその誘導体、アセトフェノンおよびその誘導体、ミヒラーケトン、ベンジルおよびその誘導体、テトラアルキルチウラムモノスルフィド、チオキサン類などを挙げることができる。特にチオキサン類を使用するのが好ましい。UV硬化樹脂被膜には、そのすべり性、被膜強度、耐食性の観点から、滑剤、繊維状フィラー、および防錆剤から選ばれた添加剤を含有させてもよい。滑剤の例は、ワックスや、ステアリン酸カルシウムもしくはステアリン酸亜鉛のような金属石鹸およびポリテトラフルオロエチレンPTFE樹脂である。繊維状フィラーの例は、丸尾カルシウム社製ウイスカルのような針状炭酸カルシウムである。これらの滑剤および繊維状フィラーから選ばれた1種または2種以上を、質量比でUV硬化性樹脂モノマーオリゴマーの合計量1に対し、005~035の量2種以上の場合は合計量で添加することができる。防錆剤の例は、トリポリリン酸アルミニウムや亜リン酸アルミニウムなどである。これらの添加剤を、質量比でUV硬化性樹脂1に対して、最大010程度まで添加することができる。UV硬化樹脂被膜は透明であるものが多い。形成された樹脂被膜の目視又は画像処理による品質検査被膜の有無、被膜厚みの均一性/ムラなどの検査を容易にする観点から、UV硬化性樹脂塗料には可視光下または紫外光下で着色した被膜とするための少なくとも1種の添加剤を含有しうる。使用する添加剤は、顔料、染料、および蛍光剤から選ぶことができる。蛍光剤は、可視光下では被膜を着色しない場合があるが、少なくとも紫外光下では被膜を発光させ、着色させる。これらの添加剤は市販品を使用すればよく、目視又は画像処理による固体防食被膜の品質検査が可能であれば、特に制限はない。有機と無機のいずれの材料も使用できる。顔料を添加すると、UV硬化樹脂被膜の透明性が低下し、又は失われる。被膜が不透明になると、塗布されたねじ部の損傷の有無の検査が困難となる。従って、顔料を使用する場合は、黄色や白色などの明度の高い色の顔料が好ましい。防食性の観点から、顔料の粒径は細かいほど良く、平均粒径が5μm以下のものを使用することが好ましい。染料は、UV硬化樹脂被膜の透明性を大きく低下させることはないので、例えば、赤や青などの強い色の染料でも支障を生じない。顔料および染料の添加量は、質量比で紫外光硬化樹脂1に対して最大005までとすることが好ましい。この質量比が005を超えると防食性が低下することがある。より好ましい質量比は002以下である。蛍光剤は、無機蛍光顔料および昼光蛍光顔料を含む蛍光顔料と蛍光染料のいずれでもよい。蛍光剤を含有するUV硬化樹脂被膜は、可視光線下では無色または有色の透明であるが、ブラックライトまたは紫外光を照射すると発光発色するので、被膜の有無や被膜厚みのムラなどを確認することができる。また、可視光線下では透明であるため、UV硬化樹脂被膜の下の素地、すなわち、ピン表面を観察することができる。従って、ピンのねじ部の損傷の検査がUV硬化樹脂被膜により妨げられない。UV硬化樹脂被膜への蛍光剤の添加量は、質量比で紫外光硬化樹脂1に対して、最大005程度までとすることが好ましい。より好ましい質量比は002以下である。UV硬化樹脂被膜のみならず、下地のピン鋼管管端部外面のねじ部の品質管理も可能にするために、被膜着色用の添加剤としては、蛍光剤、特に蛍光顔料を使用することが好ましい。[UV硬化樹脂被膜形成システム]本発明に係る塗布装置でUV硬化性樹脂塗料を塗布すべき鋼管管端部の外面および/または内面に塗布した後、塗膜中のUV硬化樹脂を硬化させるために、紫外光照射装置で塗布面に紫外光を照射する。この紫外光照射は塗布装置と同一ステーションで実施することも可能であるが、UV硬化性樹脂塗料による塗布が終了した鋼管を搬送して、塗布装置とは別のステーションで紫外光照射を行う方が、照射装置が簡便となる上、塗布と紫外光照射を並行して実施できるため、作業時間サイクルタイム、本発明の場合は鋼管1本当たりの塗布開始から硬化終了までの時間の短縮が図れる。本発明によれば、前述したUV硬化性樹脂塗料の塗布装置と、鋼管を横方向管軸を垂直に横断する方向に搬送する鋼管搬送手段と、鋼管の搬送方向において前記塗布装置より下流側に配置された、前記鋼管の管端部の内面と外面の片面または両面に紫外光を照射する照射ランプを備えた紫外光照射装置とを備える、ねじ部を有する鋼管管端部の内面または外面にUV硬化樹脂被膜を形成するためのシステムも提供される。本発明で使用できる紫外光照射装置の1例を図5に示す。図5に係る装置は、鋼管管端部の外面照射用UVランプ31、内面照射用UVランプ32、外面照射用UVランプ31を上下方向に移動自在にするためのボールスクリュー33とそれを駆動するサーボモータ34、照射装置本体36、この本体を前後進移動可能にするためのエアシリンダ37、および鋼管35をその中心軸回りに回転させるための一対のターニングローラ38とを備える。塗布装置におけるのと同様に、ターニングローラ対38は、少なくとも鋼管35の他端付近を含む、複数地点にさらに設けられる。図示の態様では、ピンを構成する鋼管管端部の外面の全面にUV硬化性樹脂塗料が塗布されるため、外面照射用UVランプ31は、鋼管管端のピン部分の全長を照射できる長さのものとする。一方、鋼管管端部の内面では管端からの距離が短いリセスにしかUV硬化性樹脂塗料が塗布されていないため、内面照射用UVランプ32は長いランプとする必要はなく、例えば、球形ランプでもよい。鋼管管端部の外面と内面に塗布されたUV硬化性樹脂塗料を硬化させるために、照射装置の本体36を鋼管35に向かって前進させて、外面照射用と内面照射用のUVランプ31、32を照射すべき管端部に近づける。鋼管サイズは大径~小径まで範囲があるため、鋼管表面との適切な距離をとることができるよう、外面照射用ランプ31はボールスクリュー33とサーボモータ34とで上下方向に移動できるようになっている。例えば、鋼管外面とランプ間の距離を50~80mmの範囲内、特に65mm前後に調整することが好ましい。鋼管サイズ径が変化しても管底位置は大きくは変わらないので、内面照射用ランプ32は、下向きに照射するように向ければ、垂直方向の位置調整は不要となるので、図示のように固定して構わない。もちろん、内面照射用ランプも、外面照射用ランプと同様に上下方向に移動可能とすることもできる。さらに、ノズル支持手段と同様に、これらのランプを管軸方向に移動可能とすることもできる。UV照射ランプは、一般に市販されている200~450nm域の出力波長を持つものを用いればよい。紫外光の照射源としては、例えば、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、キセノンランプ、カーボンアークランプ、メタルハライドランプ、太陽光などを挙げることができる。照射時間および照射紫外光強度は、当業者であれば適当に設定することができる。鋼管管端部の外面および内面へのUV照射は、例えば、照射エネルギーが450mJ/cm2以上となるように行い、むらなく照射するために鋼管をその中心軸回りにターニングローラ38で回転させながら照射を行う。逆に、鋼管を固定し、UV照射ランプを回転させながらUV照射を行ってもよい。図6に、塗布装置とUV照射装置とを鋼管の管軸方向に移動可能に並列配置した本発明に係るUV硬化樹脂被膜形成システムを模式的に示す。図示例では、塗布装置とUV照射装置のいずれも、鋼管をその中心軸回りに回転させるターニングローラを6対ずつ備えている。このシステムでは、鋼管は横方向に管軸と直交する方向に搬送される。従って、鋼管管端部に塗布および照射を行う塗布装置と照射装置は、いずれも作業前にその本体部分12または36を、鋼管管端に向かって前進させ、塗布または紫外光照射の終了後は本体を後退させて、処理の済んだ鋼管を横送りする。鋼管の管端には多少の管端のばらつきがあるため、塗布装置と照射装置のそれぞれの本体に管端位置検出装置を設けて、管端位置から適当な間隔で停止可能にする機能を備えることが好ましい。鋼管の横送り搬送は、例えば、VコンベヤV字状の受け具を備えた横送りコンベヤを用いて行うことができる。UV硬化樹脂被膜の膜厚は、一般には10~40μmの範囲内が好ましく、特に25~35μmの範囲内が防食性と気密性メタルシール性の両立の観点から好ましい。本発明によれば、膜厚の平均値が25~35μm、例えば、約30μmで、ねじ部においても膜厚公差が10μm以内の均一な膜厚のUV硬化樹脂被膜を管ねじ継手の表面に形成することができる。形成されたUV硬化樹脂被膜は、透明性に優れ、被膜を除去せずに素地の状態を観察することを可能にするので、締付け前のねじ部の検査を被膜の上から実施することが可能である。従って、このUV硬化樹脂被膜を、ねじが鋼管外面に形成されていて損傷を受けやすいピンの表面に形成することにより、ピンのねじ部を、損傷の有無について、被膜を残したまま簡単に検査することが可能となる。"