"製版されたマスタをその外周面上に巻装する回転自在な版胴と、前記版胴の外周面に対して接離自在な押圧手段とを有し、インキが供給された前記マスタに対して前記押圧手段によって用紙を押圧することにより該用紙上に印刷画像を形成する印刷装置において、前記押圧手段は前記版胴の回転軸方向に移動可能であり、前記版胴の外周面に接触した際に前記版胴より移動力を受け、前記回転軸方向に移動することを特徴とする印刷装置。請求項1記載の印刷装置において、前記押圧手段が前記版胴の外周面より離間した際に、前記押圧手段の前記回転軸方向の位置を初期位置に復帰させる復帰手段を有することを特徴とする印刷装置。請求項2記載の印刷装置において、前記復帰手段は前記押圧手段に設けられていることを特徴とする印刷装置。請求項2記載の印刷装置において、前記復帰手段は装置本体側に設けられていることを特徴とする印刷装置。しかし特許文献1に開示された技術では、版胴と押圧手段との間の平行度のずれの調整が非常に困難であるという問題点がある。本発明は上述の問題点を解決し、困難な調整を行うことなく長時間印刷時に印刷画像が斜めに歪むことにより発生する印刷画像品質の低下を防止することが可能な印刷装置の提供を目的とする。請求項1記載の発明は、製版されたマスタをその外周面上に巻装する回転自在な版胴と、前記版胴の外周面に対して接離自在な押圧手段とを有し、インキが供給された前記マスタに対して前記押圧手段によって用紙を押圧することにより該用紙上に印刷画像を形成する印刷装置において、前記押圧手段は前記版胴の回転軸方向に移動可能であり、前記版胴の外周面に接触した際に前記版胴より移動力を受け、前記回転軸方向に移動することを特徴とする。請求項2記載の発明は、請求項1記載の印刷装置において、さらに前記押圧手段が前記版胴の外周面より離間した際に、前記押圧手段の前記回転軸方向の位置を初期位置に復帰させる復帰手段を有することを特徴とする。請求項3記載の発明は、請求項2記載の印刷装置において、さらに前記復帰手段は前記押圧手段に設けられていることを特徴とする。請求項4記載の発明は、請求項2記載の印刷装置において、さらに前記復帰手段は装置本体側に設けられていることを特徴とする。本発明によれば、版胴と押圧手段との平行度がずれていても押圧手段が版胴の回転軸方向に移動できるので、版胴上の製版済みマスタにストレスがかかることが防止され、良好な印刷動作を継続的に行うことができる。図1は、本発明の一実施形態を適用可能な印刷装置を示している。先ず、この印刷装置1の全体構成について簡単に説明する。本体フレーム50の上部には画像読取部54が配設されており、その下方には製版部20が配設されている。製版部20は、マスタ21をロール状に巻成したマスタロール22を回転自在かつ着脱自在に支持するマスタ保持部材70、マスタロール22からマスタ21の先端を引き出す引き出しローラ71、プラテンローラ72及びサーマルヘッド73、2組の搬送ローラ対74,75、製版されたマスタを1版分ストックするマスタストック手段76及び吸引ファン77、マスタ切断手段78等を有する周知の構成である。製版部20の左方には印刷部23が配設されている。印刷部23は、その外周面上に製版済みマスタ79を巻装する回転自在な版胴60、その外周面が版胴60の内周面に対して僅かに間隙を有する位置を占めるように配置されたインキローラ61、インキローラ61と僅かに間隙を有するように近接配置されたドクターローラ62、インキローラ61とドクターローラ62との近接部において楔形状に溜められるインキ溜まりの量を検知するインキ量検知センサ63、インキ溜まりに向けてインキを供給するインキ供給手段64、版胴60の外周面上に開閉自在に設けられ製版済みマスタ79の一端を保持するクランパ65、図示しない変位手段の作動によって版胴60の外周面に対して接離自在であり、後述する用紙56を版胴60の外周面上に押圧して用紙56上に印刷画像を形成させる押圧手段であるプレスローラ66等を有している。印刷部23の左方には排版部24が配設されている。排版部24は、少なくとも1つが変位可能に設けられ版胴60の外周面上より製版済みマスタ79の他端をすくい上げて剥離させる複数の排版ローラ80、剥離された製版済みマスタ79を収容する排版ボックス82、排版ボックス82内に収容された製版済みマスタ79を使用済みマスタ83とすべく圧縮する圧縮板81等を有する周知の構成である。製版部20の下方には給紙部25が配設されている。給紙部25は、複数枚の用紙56を積載する給紙トレイ51、給紙トレイ51上の用紙56を給送する給紙ローラ90、給紙ローラ90によって給送された用紙56を1枚ずつに分離する分離ローラ91及び分離パッド92、レジストローラ対93等を有する周知の構成である。給紙部25より印刷部23を介した左方には排紙部26が配設されている。排紙部26は、用紙56を版胴60の外周面より剥離する剥離爪94、剥離爪94の後方に配置され用紙剥離時に送風を行う送風ファン99、駆動ローラ96及び従動ローラ95及び無端ベルト97及び吸引ファン98からなる用紙搬送コンベヤ、エンドフェンス53を有し印刷済み用紙57が多数枚積載される排紙トレイ52等を有する周知の構成である。次に、この印刷装置1の動作について説明する。先ず、オペレータは画像読取部54の上部に配置された図示しない原稿受け台またはコンタクトガラス上に印刷すべき画像を有する原稿55をセットし、その後に図示しないスタートキーが押下されると排版工程が開始される。ここで、版胴60が図1において矢印方向へと回転し、版胴外周面上に巻装された使用済みマスタ79の他端が排版ローラ80に近付くと、クランパ65が開放されると共に排版ローラ80が回転しつつ変位してマスタ先端部をすくい上げ、排版ボックス82内へと送り込み始める。排版工程と並行して、画像読取部54が作動して原稿読取動作が開始される。画像読取部54の構成及び動作は、公知の縮小光学系による原稿読取方式で行われる。すなわち光源から照射され原稿55表面にて反射された反射光をミラー群で反射させ、レンズを通してCCD光電変換素子等からなら画像センサに入射させ、センサ内で光電変換された電気信号をA/D変換し、デジタル信号として処理する。一方、このような原稿走査及び画像読取動作と並行して、デジタル信号化された画像情報に基づき製版及び給版工程が行われる。マスタロール22から引き出されたマスタ21は、引き出しローラ71、プラテンローラ72、搬送ローラ対74により初期時において所定位置にセットされている。製版及び給版動作が開始されると、デジタル信号化された画像情報に基づき、サーマルヘッド73上の各発熱素子が選択的に発熱すると共にマスタ21が所定速度で順次送り出され、各発熱素子に接触しているマスタ21の熱可塑性樹脂フィルム面が選択的に溶融穿孔されつつ、吸引ファン77に吸引されることによりマスタ21はマスタストック手段76に収容される。このようにして、画像情報に応じたマスタ21の熱可塑性樹脂フィルム面への位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとして書き込まれる。画像情報が書き込まれて製版された製版済みマスタ79の先端は搬送ローラ対75によって版胴60の外周面に向けて送り出され、ガイド板に案内されて給版位置状態にある版胴60上のクランパ65に向けて垂れ下がり、所定のタイミングでクランパ65が閉じられると製版済みマスタ79はその一端を版胴60上に保持され、版胴60が図1の矢印方向へ回転することにより版胴外周面上に巻装されていく。製版済みマスタ79の後端は製版終了後にマスタ切断手段78によって切断され、1版分の製版済みマスタ79が版胴60の外周面上に巻装されると給版工程が完了する。競り版済みマスタ79の巻装と同時に印刷工程が開始される。先ず、給紙台51上に積載された用紙56のうち、最上位の1枚が給紙ローラ90、分離ローラ91及び分離パッド92によって分離給送され、レジストローラ対93に向けて送られる。給送された用紙56は、レジストローラ対93によって版胴60の回転に同期した所定のタイミングで版胴60とプレスローラ66との間に向けて給送される。プレスローラ66は図示しない変位手段によって版胴60の外周面に対して接離自在であり、版胴60の外周面に対して給送されてきた用紙56を押圧することにより、用紙56上に印刷画像を形成させる。なお、通常1枚目の用紙56は版付けと呼ばれ試し刷りと呼ばれる場合もある、新たなマスタ21が版胴60上に巻装された後に版胴60とマスタ21との間にインキが十分に行き渡るように、通常の印刷速度よりも低速で印刷及び排紙される。版胴60の内部では、インキ供給手段64からインキローラ61とドクターローラ62との近接部にインキが供給され、インキ量検知センサ63により所定量のインキ溜まりが形成される。インキローラ61は版胴60の回転と同期して同方向に回転駆動され、ドクターローラ62は版胴60とは逆方向に回転駆動される。これにより、インキ溜まりのインキがインキローラ61とドクターローラ62との間隙を介して所定の層厚でインキローラ61の周面に供給され、これが版胴60の内周面に供給される。印刷画像が形成された印刷済み用紙57は、版胴60及び自身の曲率と剥離爪94及び送風ファン99の作用によって版胴60の外周面上より剥離され、用紙搬送コンベヤを介して排紙トレイ52上に排出積載される。そして、上述した給紙、印刷、排紙の各工程が予め設定した原稿枚数にそれぞれ対応した印刷枚数分繰り返して行われ、印刷の全行程が完了すると印刷装置1が停止状態となる。上述した印刷装置1では、図2Bに示すように版胴60とプレスローラ66との回転中心軸同士の平行度が保たれていることが前提であり、図2Cに示すようにこの平行度がずれた状態では版胴60及びプレスローラ66の速度ベクトルの方向に違いが生じてしまい、これにより版胴60上に巻装保持されている製版済みマスタ79にストレスが加わり、マスタ後端側の位置が版胴回転方向と直交する方向にずれてしまう。上述の現象を、版胴60を展開した図である図3を用いて説明する。版胴60とプレスローラ66との平行度が保たれている図3Aに示す場合では、プレスローラ66は印圧開始位置から印圧解除位置へと版胴の回転軸と直交する方向に移動する。ところが、版胴60とプレスローラ66との平行度がずれている図3Bに示す場合では、プレスローラ66はその回転軸と直交する方向へと移動しようとするために、本来は二点鎖線で示す位置へと移動しようとするが、回転軸方向には移動できないため印圧解除位置では一点鎖線で示す位置へと移動する。この位置の違いが製版済みマスタ79へとストレスを与える要因となる。本発明は上述の問題点を解決し、印圧がかかっている領域においてプレスローラ66の回転軸方向への移動を可能とする構成とすることにより、製版済みマスタ79にかかるストレスを軽減する。また、印圧動作が繰り返し何度も行われるとプレスローラ66の回転軸方向への位置移動が際限なく進んでしまうため、印圧解除時においてプレスローラ66の回転軸と直交する方向に対して所定量だけプレスローラ66の位置を戻す自動復帰手段を備えている。以下、本発明の第1の実施形態を説明する。図4に示すように、プレスローラ66はその回転軸66aの両端を一対の保持部材30の一端側にそれぞれ軸受31を介して回転自在に支持されていると共に、回転軸66aの軸方向に向けて移動自在に支持されている。各保持部材30の他端側はそれぞれ軸部材32によって一体的に連結されており、図示しない変位手段の作動により各保持部材30が軸部材32を中心として揺動することにより、各保持部材30間に保持されたプレスローラ66が版胴60の外周面に対して接離する。プレスローラ66の両側面と各保持部材30との間には圧縮ばねからなる復帰手段33がそれぞれ設けられている。上述の構成により、図4Aに示すように印圧がかかりプレスローラ66が版胴60の外周面に圧接した際には、版胴60とプレスローラ66との平行度がずれていてもプレスローラ66が図4の矢印方向である版胴60の回転軸方向に移動できるので、版胴60上の製版済みマスタ79にストレスがかかることが防止され、良好な印刷動作を継続的に行うことができる。また、復帰手段33の作用により印圧解除時にはプレスローラ66が初期位置に復帰するので、良好な印刷動作を長時間にわたって継続することが可能となる。図5は、本発明の第2の実施形態を示している。この第2の実施形態は第1の実施形態と比較すると、復帰手段33に代えて装置本体側に設けられた一対の復帰手段34を用いる点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。復帰手段34は、プレスローラ66の揺動方向上流側から下流側にかけて狭まる方向のテーパ部を有しており、印圧解除時には復帰手段34の作用によりプレスローラ66が初期位置に復帰する。この構成により、プレスローラ66が版胴60の外周面に圧接した際には、版胴60とプレスローラ66との平行度がずれていてもプレスローラ66が図5の矢印方向である版胴60の回転軸方向に移動できるので、版胴60上の製版済みマスタ79にストレスがかかることが防止され、良好な印刷動作を継続的に行うことができる。また、復帰手段34の作用により印圧解除時にはプレスローラ66が初期位置に復帰するので、良好な印刷動作を長時間にわたって継続することが可能となる。上記各実施形態では、押圧手段としてプレスローラ66を用いた例を示したが、押圧手段としてプレスローラ66に代えて、版胴60とほぼ同じ直径を有し版胴60と同期して逆方向に同周速度で回転する圧胴を用いてもよい。"