ガラス面が水で冷やされ、かつ、洗われる間回転ブラシのプラスチック糸の塊に位置する人工ダイヤの砥粒でガラス面が曇らされていることを特徴とする平らなガラスの面を修正するための方法。ガラス板の光沢面が前記回転ブラシのプラスチック糸の塊に位置する人工ダイヤの粗い砥粒を使用することで最初に曇らされ、この面がその後回転ブラシのプラスチック糸の塊に位置するより小さい粒度の砥粒を使用することで曇らされ、かつ、研磨されることを特徴とする請求項1による平らなガラスの面を修正するための方法。荒削りされたガラス面が回転ブラシのプラスチック糸の塊に位置する人工ダイヤの砥粒で曇らされることを特徴とする請求項1による平らなガラスの面を修正するための方法。ブラシ9、10が人工ダイヤの砥粒を備えた研磨プラスチック糸3を有する間、修正されたガラス板5の上の固定されたまたは移動可能な配置で寝かされる少なくとも一つの回転ブラシ9、10で組み立てられたことを特徴とする平らなガラスの面を修正するための装置。前記回転ブラシ9、10がポータルカート4に寝かされていることを特徴とする請求項4による平らなガラスの面を修正するための装置。前記回転ブラシ9、10がブラッシングミル12に寝かされていることを特徴とする請求項4による平らなガラスの面を修正するための装置。前記研磨プラスチック糸3が等しい粒度の人工ダイヤの砥粒を含むことを特徴とする請求項4~6による平らなガラスの面を修正するための装置。前記研磨プラスチック糸3が様々な粒度の人工ダイヤの砥粒を含むことを特徴とする請求項4~6による平らなガラスの面を修正するための装置。前記ガラス板5が吸着カップ6によって取り付けられることによって装置のフレーム1に固定されていることを特徴とする請求項4および請求項5による平らなガラスの面を修正するための装置。前記ガラス板5がブラッシングミル12に寝かされている移動ベルト11上に固定されていることを特徴とする請求項4および6による平らなガラスの面を修正するための装置。上記のデメリットは、ガラス面が水で冷やされて、かつ、洗われる間、回転ブラシのプラスチック糸の塊に位置する人工ダイヤの砥粒のあるガラス面の曇りを意味する、本発明によって記載されるようにガラス面を修正することによって取り除かれる。なめらかなガラス板の光沢面は回転ブラシのプラスチック糸の塊に位置する人工ダイヤの粗い砥粒を使用することで最初に曇って、この面は回転ブラシのプラスチック糸に位置するより小さい粒度の砥粒を使用することでその後曇って磨かれる。もう一つ別の可能性は回転ブラシのプラスチック糸の塊に位置する人工ダイヤの砥粒のあるサンドブラストされたガラス面を修正することである。平らなガラス面を修正することに使用される装置の主旨は修正するガラス板の上に固定されたまたは移動可能な配置で寝かされる少なくとも一つの回転ブラシで構成されている。前記回転ブラシは人工ダイヤの砥粒のある研磨プラスチック糸を有する。さらに、回転ブラシはポータルカートまたはブラッシングミルのどちらかに位置する。また、本発明の主旨はプラスチック糸の同じか異なるかのどちらかの粒度のある人工ダイヤの砥粒があるということである。前記ガラス板は吸着カップによって取り付けることができるか移動ベルトの上に設置することができる。ブラッシングの方法によって光沢かすでにサンドブラストされたかのどちらかのガラスを曇らせるまたは修正することは可能である。前記ブラシを適用させることは光の分散により艶のない面として現れる浅い分割の密なネットワークを生みだす。ブラッシングによって修正されるガラスはサンドブラストされたガラスまたは焼灼ガラスよりもより良い機能的な特性を有する。これはブラッシングにより生成される面分割による。ガラスの最終的な視覚的外観の決定的効果はガラス面との砥粒の接触およびガラスの上の砥粒の軌道を特徴とする。研磨材の硬度もまたとても重要である。人工ダイヤの使用により、ガラスの面は粉砕されて破壊されかさぶたができるよりもむしろ曇る。ハマグリ形の分割は前記面へ平行な方向において浅いおよびより多いまたはより少ない。それらの間の範囲は平らでブラシによって作られるなめらかな跡の密なネットワークで覆われている。光の分散によるこの構造はガラス面を均一に艶のない、順応されるおよびなめらかな光沢の外観にする。ガラスの面は硬くてもろくない。磨かれたガラスの面硬度はベース材料の硬度と同じである。これは面層がベース層より柔らかい、かさぶたのあるガラスと大きく違う。硬い面は任意の普通の接着剤の使用を可能にする。ブラッシングからの分割は浅くなめらかであってガラスは大きな損傷は受けていないので、熱焼き戻しの前または後でさえさらに磨くことは可能である。この面構造は光の大きな分散を促進するけれども、液体の状況において微小の吸収剤である。これはこの艶のないガラスはとても容易に綺麗にすることは可能であるということを意味する。これは内部および外部において艶のないガラスが使用されるときとても重要な特性である。それが終わる前にガラスの全長またはガラス製品を磨くことさえ可能である。3ミリメートル以上厚いガラスを磨くことは可能である。サンドブラストされたガラス面を磨くとき、カバーホイルを使用することで部分的に艶のないおよび部分的に透明な面を作るまたは艶のないガラスの異なる陰を作ることは可能である。この方法は過去の装飾品の複製を作り出すことまたは異なる技術解決のために前記ガラスを使用することは可能である。透明に磨かれたガラスの特性と磨く前にサンドブラストされた磨かれたガラスを比較するとき、透明に磨かれたガラスははるかに良い品質である。それはあまり乱れることはなく分割はより浅く、ガラスはよりなめらかであり、より少ない吸収性面を有し、より安易に綺麗にされてエネルギー的に有利なプロセスにおいて一つの機械で作られる。磨くことによって艶のないガラスを加工することはガラスを焼灼する工業プロセスへの良い代替案である。磨く技術はエネルギー的に有利で、環境に良く静かであり、ほこりを生成せず廃棄物を生成しない。機械は攻撃的および有害な材料を使用せず、不穏な影響を有しておらず、製造ラインの一部になることができるまたは工場のほとんどの種類において別々に働く。ガラスを曇らせることは2つのステップから成る。第一ステップは粗くすること、すなわち、磨く手段によってガラスの硬くなめらかな面層を侵食することである。第二ステップは磨くことによってまたなされる面の粗さおよび透明度の必要とされる品質にこの面層を研磨することである。ガラスを磨くことは人工ダイヤの砥粒を備えたプラスチック糸を有する回転ブラシの手段によって働く。ブラシの糸はすでに回転の軸と一致している。ガラスの面は水で冷やされ、かつ、洗われる。遠心力は回転の軸へ垂直にプラスチック糸を伸ばす。糸の中の砥粒はガラスの接平面に向かって環状に動く。回転ブラシをガラス面へより近くに動かすと、砥粒はガラス面と衝突して短い直線上にそれを動かす。砥粒の運動エネルギーはガラスの面層を侵食できるように砥粒に対して充分大きくなければいけない。このエネルギーの量は砥粒の塊および砥粒がガラスに触れる場所の糸の円周速度によって増加するプラスチック糸の塊の生成物として与えられる。80メッシュのサイズのある粒子および20m/sで動く円周速度およびガラス面とのより大きな衝突のとき、それは硬くなめらかなガラス層を侵食して多くのハマグリ形の分割を作り出す。分割は最大0.005mmの深さおよび0.02mmの長さを有する。取り除かれた材料の厚さは1ミリメートルの1000分の1である。他の粒子はいくつかの曇らすことをして面に直線に並ばされた小さな並行のスリットのネットワークを残す。面層が侵食されるとき、より多くの材料を取り除くことはより早くなる。図1において磨くことによって曇った4mmの厚さのフロートタイプの透明なガラスの面を1000倍に拡大した写真がある。ブラシに使用された人工ダイヤは粒度80メッシュを有しており、かつ、プラスチック糸の塊の砥粒の集団は24であった。糸は直径0.2mmを有していた。小さな面分割の密なネットワークは写真ではっきりと目視できる。面変更の品質は使用される砥粒の粒度による。このプロセスによって修正された面を研磨することはブラシの糸に組み込まれたより小さな粒度の粒子を使用することで、さらに磨かれなければならない。この方法によって我々はガラス面からガラスの不安定なおよび鋭いかけらを取り除く。面は結果として浅い分割にただ覆われるだけである。それらの間の領域は平らであり磨くことで作られたなめらかな跡の均一なネットワークで覆われている。ガラスの通った視界は面の上で艶がなく、なめらかで、光沢があり、手触りがなめらかで大きな機能的な特性を有している。図2は磨くことによって曇った4mmの厚さのフロートタイプの透明なガラスの面を1000倍に拡大した写真を示す。最初にプラスチック糸の塊において砥粒の24の集団を有する粒度80メッシュの人工ダイヤで磨く。第二にプラスチック糸の塊において砥粒の24の集団を有する粒度300メッシュの人工ダイヤで磨く。全ての糸は直径0.2mmを有していた。糸の中の異なる粒度を組み合わせることによって異なる機械的および光学的面特性を得ることが可能である。すでにサンドブラストされたガラスを修正する方法は同様である。糸の塊の中に寝かされた人工ダイヤで作られた砥粒のある回転ブラシはサンドブラストされたガラスの面を磨く。研磨ブラシでサンドブラストされたガラスを磨くことによってほとんどの面不良および割れやすい部分は取り除かれる。サンドブラストのために使用されたコランダムのもっとも粗いかけらによってもっとも深いへこみはもっとも顕著である。磨くことによって作られた面分割は均一に並べられてサンドブラストすることによって作られたこれらよりも著しく浅い。研磨剤の粒度および磨く強度を組み合わせることによって透明度の異なる度合いおよび艶のない面の陰を得ることは可能である。この方法で修正されたガラス面で面クラックの量は減少し、かつ、それは面の吸収率である。これは、ガラスを綺麗にすることをより安易にするということを意味する。不安定な部分を取り除くことによってガラスは削ることによりそれほど敏感にならない。全てのこれは粒度90メッシュの茶色コランダムの使用でサンドブラストされ、その後磨かれた厚さ4mmのフロートタイプの透明ガラスの面の1000倍に拡大されて見ることのできる図3において良く見える。ブラシは糸の塊の研磨材の12集団を有する粒度1500メッシュの人工ダイヤを使用した。サンドブラストされたガラスを磨くとき、硬く、なめらかなガラス面層はすでに腐食していて従って面を修正するのに必要なエネルギーはより低くてブラシのより低い円周速度を使用することが可能である。この可能性はカバーホイルを使用することによって可能になる。研磨糸は割れやすいサンドブラストされた領域で働くが、カバーホイルはその弾力性によって傷の無いままでいてその下の領域を保護する。この方法によって面の透明なおよび艶のない部分を生成することまたは磨くことの強度によって粒度の異なる度合いを生成することでさえ可能である。ガラス面を修正するための装置は垂直または水平とすることができる図4。垂直フレーム8には吸着カップ6によって固定されたガラス板5がある。フレーム8のアームには吸着カップ6によって固定されたガラス板5がある。フレーム8のアームには粗磨き用ブラシ10および研磨用ブラシ9、が寝かされている、ポータルカート4がある。両方のブラシは研磨糸3に位置する人工ダイヤの砥粒を有する。両方のブラシは電気モーター2のシャフトへの歯車付きのベルトによって接続され、従ってそれらは同時に回転する図5。ポータルカート4はブラシで制御された速度で水平にxおよび垂直にy動く。ポータルカート4はまた回収タンク7があるフレーム8の底部に水の入口1を有する。粗磨き用ブラシ10は最初に動いて硬く、なめらかな面層を取り除いてそれで研磨用ブラシ9はあとに続いてガラスを研磨する。ガラス上のそれぞれ単一の軌道の後、ブラシ9および10のあるカート4はまだ磨かれていないガラス板5の領域へ動く。このプロセスはガラス全体が磨き終わったときに終わる。水は再生されてから、磨かれてガラスを越えて回収タンク7へ流れる領域に供給される。もう一つの方法として、ただ一つのブラシでガラス面を磨くことが可能である。ポータルカート4にはただ一つブラシがある。ブラシは研磨糸を除けば最後の場合において同じである。ブラシの最初の半分は粗磨き用糸を有している。これは例えば粒度80メッシュの人工ダイヤのある糸および糸の塊の中の集団が24であるということを意味する。ブラシの二番目の半分はそこに研磨糸を有している。これは例えば粒度180メッシュの人工ダイヤのある糸および糸の塊の中の集団が24であるということを意味する。ブラシはガラスの外層を取り除くための荒削り部分で最初に透明ガラスの上で動く。直後にブラシの研磨部分はこれらの荒削りされた領域を研磨する。最終結果および品質はその後ブラシの研磨部分の砥粒の粒度でするのと同様にこれら2つの部分の割合によって決まる。装置のもう一つ別のバージョンはブラシ9、10がガラス板5と同じ幅で、ブラッシングミル12に静的に位置して図7動作可能なガラス板5が移動ベルト11に寝かされている。この設定はまたブラッシングミル12はブラシで動き、かつ、ガラス板5が動かないことを意味する他の方法を働かせることができる。装置は荒削り用ブラシ10が働き始め、その後研磨用ブラシ9がその後に続く方法で働く。砥粒ガラスの通常の粒度は荒削り用は60~90メッシュの間で、300~1500メッシュの間の研磨用の粒度は24の集団で使用される。より良い弾力性のために糸はねじれている。糸は0.2mmの直径で60mmの長さである。透明ガラスを磨くためのディスクの適切な円周速度は20m/s以上で、サンドブラストされたガラス用はそれ以下である。ディスクは0.2~1.5m/minの間の速度で回転軸へガラス垂直面の面で動かされる。磨かれた場所に供給する冷却水が多数ある。磨き糸の機械的作業の組み合わせの冷却水は上記プロセスにおいて生成された細塵からガラスの面を綺麗にする。糸の可塑性によって、ほとんど荒削りしないでどんな顕著な方法においても面を汚さない。発明の適用性必要性および修正されたガラス板の型によって、ガラスを磨く機械は段階的なサイズで作られることができる。艶のないガラスは構造、建設業界および家具業界において今日ではとても一般に使用されている。