"カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースA、及び染毛用染料、酸化剤、アルカリ剤、及びケラチン還元剤から選ばれる一種以上の処理剤Bを含有する毛髪処理剤組成物。カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAが、下記一般式1で表されるアンヒドログルコース由来の主鎖を有し、かつカチオン化エチレンオキシ基の置換度が0.01~2.9であり、プロピレンオキシ基の置換度が0.1~4.0である、請求項1に記載の毛髪処理剤組成物。式中、R1、R2及びR3は、それぞれ独立に下記一般式2で表されるカチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基を有する置換基を示し、nはアンヒドログルコースの平均重合度を示し、50~5000である。式中、Y1及びY2は、一方が水素原子であり、他方が下記一般式3で表されるカチオン性基を示し、POはプロピレンオキシ基を示す。pは一般式2中に含まれるカチオン化エチレンオキシ基-CHY1-CHY2-O-の数を、qはプロピレンオキシ基-PO-の数を示し、それぞれ0又は正の整数である。p及びqのどちらもが0でない場合、カチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の付加順序は問わず、更にp及び/又はqが2以上である場合は、ブロック結合又はランダム結合のいずれであってもよい。式中、R4、R5及びR6は、それぞれ独立に炭素数1~3の直鎖又は分岐鎖のアルキル基を示し、Xはアニオン性基を示す。カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAの含有量が0.001~20質量である、請求項1又は2に記載の毛髪処理剤組成物。カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAが、下記工程a-1~a-3によって得られるものである、請求項1~3のいずれかに記載の毛髪処理剤組成物。工程a-1:セルロース含有原料にカチオン化剤を添加して粉砕機処理を行う工程工程a-2:工程a-1で得られた粉砕機処理物に塩基を添加して粉砕機処理を行いながらセルロース含有原料とカチオン化剤の反応を行ってカチオン化セルロースを得る工程工程a-3:工程a-2で得られたカチオン化セルロースと酸化プロピレンとを反応させてカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAを得る工程カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAが、下記工程b-1~b-4によって得られるものである、請求項1~3のいずれかに記載の毛髪処理剤組成物。工程b-1:セルロース含有原料を粉砕機処理して、結晶化度が10~50であるセルロースを含有するセルロース含有原料を得る工程工程b-2:工程b-1で得られたセルロース含有原料に対して、該セルロースを構成するアンヒドログルコース単位1モルあたり0.6~1.5倍モルの塩基、及び該セルロース含有原料中のセルロースに対して20~100質量の水を添加して、アルカリセルロースを得る工程工程b-3:工程b-2で得られたアルカリセルロースと酸化プロピレンとを反応させてヒドロキシプロピルセルロースを得る工程工程b-4:工程b-3で得られたヒドロキシプロピルセルロースとカチオン化剤とを反応させてカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAを得る工程カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAが、下記工程c-1~c-4によって得られるものである、請求項1~3のいずれかに記載の毛髪処理剤組成物。工程c-1:セルロース含有原料及びセルロース含有原料中のセルロースを構成するアンヒドログルコース単位1モルあたり0.6~1.5倍モルの塩基化合物との混合物を、該セルロース含有原料中のセルロースに対する水分量が10重量以下の条件下で粉砕機処理し、セルロースの平均粒径が10~150μmであるセルロース塩基混合粉砕物を得る工程工程c-2:工程c-1で得られたセルロース塩基混合粉砕物に水を添加し、該セルロース塩基混合粉砕物中の水分量を、工程c-1で用いたセルロース含有原料中のセルロースに対して30~100質量に調整して、アルカリセルロースを得る工程工程c-3:工程c-2で得られたアルカリセルロースと酸化プロピレンとを反応させてヒドロキシプロピルセルロースを得る工程工程c-4:工程c-3で得られたヒドロキシプロピルセルロースとカチオン化剤とを反応させてカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAを得る工程カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースA、及び染毛用染料、酸化剤、アルカリ剤、及びケラチン還元剤から選ばれる一種以上の処理剤Bを含有する毛髪処理剤組成物の製造方法であって、請求項4に記載の工程a-1~a-3、請求項5に記載の工程b-1~b-4、又は請求項6に記載の工程c-1~c-4を有する、毛髪処理剤組成物の製造方法。しかしながら、従来の毛髪処理剤組成物は、乾燥後の毛髪の指通り性やまとまり等の使用感において、十分に満足できるものではなく、更にコンディショニング効果の高い毛髪処理剤組成物の開発が望まれる。本発明は、処理乾燥後の毛髪に、良好な指通り性とハリコシ感、まとまり感を付与することができる毛髪処理剤組成物、及びその製造方法を提供することを課題とする。本発明者らは、毛髪化粧料に特定のカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースを含有させることにより、前記の課題を解決しうることを見出した。すなわち、本発明は、次の1及び2を提供する。1カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースA、及び染毛用染料、酸化剤、アルカリ剤、及びケラチン還元剤から選ばれる一種以上の処理剤Bを含有する毛髪処理剤組成物。2カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースA、及び染毛用染料、酸化剤、アルカリ剤、及びケラチン還元剤から選ばれる一種以上の処理剤Bを含有する毛髪処理剤組成物の製造方法であって、下記工程a-1~a-3、下記工程b-1~b-4、又は下記工程c-1~c-4を有する、毛髪処理剤組成物の製造方法。工程a-1:セルロース含有原料にカチオン化剤を添加して粉砕機処理を行う工程工程a-2:工程a-1で得られた粉砕機処理物に塩基を添加して粉砕機処理を行いながらセルロース含有原料とカチオン化剤の反応を行ってカチオン化セルロースを得る工程工程a-3:工程a-2で得られたカチオン化セルロースと酸化プロピレンとを反応させてカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAを得る工程工程b-1:セルロース含有原料を粉砕機処理して、結晶化度が10~50であるセルロースを含有するセルロース含有原料を得る工程工程b-2:工程b-1で得られたセルロース含有原料に対して、該セルロースを構成するアンヒドログルコース単位1モルあたり0.6~1.5倍モルの塩基、及び該セルロース含有原料中のセルロースに対して20~100質量の水を添加して、アルカリセルロースを得る工程工程b-3:工程b-2で得られたアルカリセルロースと酸化プロピレンとを反応させてヒドロキシプロピルセルロースを得る工程工程b-4:工程b-3で得られたヒドロキシプロピルセルロースとカチオン化剤とを反応させてカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAを得る工程工程c-1:セルロース含有原料及びセルロース含有原料中のセルロースを構成するアンヒドログルコース単位1モルあたり0.6~1.5倍モルの塩基との混合物を、該セルロース含有原料中のセルロースに対する水分量が10重量以下の条件下で粉砕機処理し、セルロースの平均粒径が10~150μmであるセルロース塩基混合粉砕物を得る工程工程c-2:工程c-1で得られたセルロース塩基混合粉砕物に水を添加し、該セルロース塩基混合粉砕物中の水分量を、工程c-1で用いたセルロース含有原料中のセルロースに対して30~100質量に調整して、アルカリセルロースを得る工程工程c-3:工程c-2で得られたアルカリセルロースと酸化プロピレンとを反応させてヒドロキシプロピルセルロースを得る工程工程c-4:工程c-3で得られたヒドロキシプロピルセルロースとカチオン化剤とを反応させてカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAを得る工程本発明によれば、処理乾燥後の毛髪に、良好な指通り性とハリコシ感、まとまり感を付与することができる毛髪処理剤組成物、及びその製造方法を提供することができる。[毛髪処理剤組成物]本発明の毛髪処理剤組成物は、カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースA、及び染毛用染料、酸化剤、アルカリ剤、及びケラチン還元剤から選ばれる一種以上の処理剤Bを含有することを特徴とする。<カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースA>本発明において、カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースA以下、C-HPCともいうとは、カチオン性基とプロピレンオキシ基を有するセルロースを意味する。カチオン性基としては四級アンモニウム基が好ましい。C-HPCは、下記一般式1で表されるアンヒドログルコース由来の主鎖を有し、かつ該アンヒドログルコース単位あたりのカチオン化エチレンオキシ基の平均モル数が0.01~2.9であり、プロピレンオキシ基の平均モル数が0.1~4.0であるものが好ましい。式中、R1、R2及びR3は、それぞれ独立に下記一般式2で表されるカチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基を有する置換基を示し、nはアンヒドログルコースの平均重合度を示し、50~5000である。式中、Y1及びY2は、一方が水素原子であり、他方が下記一般式3で表されるカチオン性基を示し、POはプロピレンオキシ基を示す。pは一般式2中に含まれるカチオン化エチレンオキシ基-CHY1-CHY2-O-の数を、qはプロピレンオキシ基-PO-の数を示し、それぞれ0又は正の整数である。p及びqのどちらもが0でない場合、カチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の付加順序は問わず、更にp及び/又はqが2以上である場合は、ブロック結合又はランダム結合のいずれであってもよい。式中、R4、R5及びR6は、それぞれ独立に炭素数1~3の直鎖又は分岐鎖のアルキル基を示し、Xはアニオン性基を示す。一般式1で表されるアンヒドログルコース由来の主鎖一般式1で表されるアンヒドログルコース由来の主鎖は、下記一般式1に示されるとおり、アンヒドログルコース由来の主鎖を有する。式1におけるR1、R2、R3は、一般式2で表される置換基であり、R1、R2、R3は、同一であっても、異なっていてもよい。また、n個のR1、n個のR2、n個のR3は、それぞれ同一であっても、異なってもよい。また、本発明の毛髪処理剤組成物による処理乾燥後の毛髪の良好な指通り性、ハリコシ感、まとまり感を付与する観点から、一般式1における平均重合度nは、50以上が好ましく、200以上がより好ましく、300以上がより好ましく、400以上が更に好ましい。また、上記と同様の観点、及び毛髪処理剤組成物の粘度を低減する観点から、平均重合度nは、5000以下が好ましく、2000以下がより好ましく、1500以下がより好ましく、1000以下が更に好ましい。これらの観点を総合すると、平均重合度nは、50~5000が好ましく、200~2000がより好ましく、300~1500がより好ましく、400~1000が更に好ましい。なお、平均重合度とは、銅-アンモニア法により測定される粘度平均重合度をいい、具体的には、実施例に記載の方法により算出される。一般式2で表される置換基一般式2で表される置換基は、下記式2に示すとおり、カチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基を有する。一般式2において、Y1及びY2は、一方が水素原子であり、他方が下記一般式3で表されるカチオン性基を示し、POはプロピレンオキシ基を示す。pは一般式2中に含まれるカチオン化エチレンオキシ基-CHY1-CHY2-O-の数を示し、0又は正の整数である。製造の容易さの観点から、pは、0~3の整数であることが好ましく、0~2の整数であることがより好ましく、0又は1であることが更に好ましい。qは一般式2中に含まれるプロピレンオキシ基-PO-の数を示し、0又は正の整数である。製造の容易さの観点から、qは0~4の整数であることが好ましく、0~2の整数であることがより好ましく、0又は1であることがより更に好ましい。C-HPC分子内に複数の一般式2で表される置換基が存在する場合、該置換基間においてp、qの値はそれぞれ異なっていてもよい。pとqの合計は、製造の容易さの観点から、1~5の整数であることが好ましく、1~4の整数であることがより好ましく、1~3の整数であることが更に好ましく、1又は2であることがより更に好ましい。p及びqのどちらもが0でない場合、前記カチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の付加順序は問わないが、製造の容易さの観点から、一般式2に記載した順序であることが好ましい。また、p及びqのどちらもが0でなく、かつp及び/又はqが2以上である場合は、ブロック結合又はランダム結合のいずれであってもよいが、製造の容易さの観点から、ブロック結合であることが好ましい。n個のR1、n個のR2、n個のR3において、少なくとも1つは、一般式2のpが0ではなく、また、少なくとも1つは、一般式2のqが0ではない。一般式3で表されるカチオン性基一般式3で表されるカチオン性基は、下記式3に示す構造を有する。上記一般式3において、R4、R5及びR6は、それぞれ独立に炭素数1~3の直鎖又は分岐鎖のアルキル基であり、その具体例としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基及びイソプロピル基が挙げられる。これらの中では、C-HPCの水溶性の観点から、メチル基又はエチル基が好ましく、メチル基がより好ましい。一般式3において、Xは、アンモニウム基の対イオンであるアニオン性基を示す。Xはアニオン性基であれば特に限定されない。その具体例としてはアルキル硫酸イオン、硫酸イオン、リン酸イオン、アルキル炭酸イオン、及びハロゲン化物イオン等が挙げられる。これらの中では、製造の容易さの観点から、ハロゲン化物イオンが好ましい。ハロゲン化物イオンとしては、フッ化物イオン、塩化物イオン、臭化物イオン及びヨウ化物イオンが挙げられるが、C-HPCの水溶性及び化学的安定性の観点から、塩化物イオン、臭化物イオンが好ましく、塩化物イオンがより好ましい。本発明の毛髪処理剤組成物による処理乾燥後の毛髪の良好な指通り性、ハリコシ感、まとまり感を付与する観点から、一般式1で表されるC-HPCにおいて、カチオン化エチレンオキシ基の置換度は、0.01以上が好ましく、0.1以上がより好ましく、0.2以上がより好ましく、0.3以上がより好ましく、毛髪の更に良好な指通り性を付与する観点から、0.8以上が更に好ましい。また、処理乾燥後の毛髪の良好な指通り性を付与する観点、及び製造の容易さの観点から、2.9以下が好ましく、2.5以下がより好ましく、2.0以下がより好ましく、1.5以下が更に好ましく、1.2以下がより更に好ましい。これらの観点を総合すると、カチオン化エチレンオキシ基の置換度は、0.01~2.9が好ましく、0.1~2.5がより好ましく、0.2~2.0がより好ましく、0.3~1.5が更に好ましく、0.8~1.2がより更に好ましい。本発明において、カチオン化エチレンオキシ基の置換度とは、セルロース主鎖を構成するアンヒドログルコース単位以下AGUともいう1モルあたりのC-HPCの分子中に存在するカチオン化エチレンオキシ基の平均モル数をいう。カチオン化エチレンオキシ基の置換度は、後述の実施例に記載の方法により測定される。本発明の毛髪処理剤組成物による処理乾燥後の毛髪の良好な指通り性、ハリコシ感、まとまり感を付与する観点から、プロピレンオキシ基の置換度は、0.1以上が好ましく、毛髪の良好な指通り性を付与する観点から、0.2以上がより好ましく、0.3以上がより好ましく、0.6以上がさらに好ましく、1.0以上がより更に好ましい。また、処理乾燥後の毛髪の良好なまとまり感を付与する観点、及び製造の容易性の観点から、4.0以下が好ましく、3.0以下がより好ましく、2.8以下がより好ましく、2.5以下が更に好ましく、2.0以下がより更に好ましい。これらの観点を総合すると、プロピレンオキシ基の置換度は、0.1~4.0が好ましく、0.2~3.0がより好ましく、0.3~2.8がより好ましく、0.6~2.5が更に好ましく、1.0~2.0がより更に好ましい。本発明においてプロピレンオキシ基の置換度とは、セルロース主鎖を構成するAGU1モルあたりのC-HPC分子中に存在するプロピレンオキシ基の平均モル数をいう。プロピレンオキシ基の置換度は、後述の実施例に記載の方法により測定される。処理乾燥後の毛髪の良好なまとまり感を付与する観点、及び製造の容易さの観点から、カチオン化エチレンオキシ基の置換度とプロピレンオキシ基の置換度の和は、3.5以下であることが好ましく、3.2以下であることがより好ましく、3.0以下であることが更に好ましく、2.5以下であることがより更に好ましい。また、処理乾燥後の毛髪の良好な指通り性、まとまり性、ハリコシ感を付与する観点から、0.3以上であることが好ましく、1.5以上であることがより好ましく、2.0以上であることが更に好ましく、2.2以上であることがより更に好ましい。これらの観点を総合すると、カチオン化エチレンオキシ基の置換度とプロピレンオキシ基の置換度の和は、0.3~3.5が好ましく、1.5~3.2がより好ましく、2.0~3.0が更に好ましく、2.2~2.5がより更に好ましい。C-HPCの製造C-HPCは、例えば、以下の1~3の製造方法により得ることができる。1セルロースと大量の水及び大過剰のアルカリ金属水酸化物をスラリー状態で混合し、カチオン化剤及び酸化プロピレンと反応させる方法。2塩化リチウムを含むジメチルアセトアミドを溶媒として用い、更にアミン類やアルコラート触媒を添加してセルロースを溶解させ、カチオン化剤及び酸化プロピレンと反応させる方法。3前記1や2のように、過剰の水や溶媒を用いず、粉末状、ペレット状又はチップ状のセルロースとカチオン化剤、及び酸化プロピレンを塩基共存下に反応させる方法。前記1~3の製造方法において、カチオン化剤との反応、及び酸化プロピレンとの反応はどちらを先に行ってもよく、同時に行ってもよい。これら製造方法の中では、製造の容易さの観点から、前記3の製造方法が好ましい。前記3の方法によるC-HPCの製造方法の具体例としては、3-1セルロース含有原料のカチオン化、ヒドロキシプロピル化を行う方法、3-2セルロース含有原料のアルカリセルロース化を行った後、カチオン化、ヒドロキシプロピル化を行う方法等が挙げられる。以下、前記3の製造方法について、具体的に説明する。3-1セルロース含有原料のカチオン化、ヒドロキシプロピル化を行う方法<セルロース含有原料>C-HPCを製造するためのセルロース含有原料としては、i結晶性を低下させたセルロース含有原料、例えば低結晶性の粉末セルロースや、ii結晶性の高いセルロース含有原料、例えばパルプが好適に用いられる。<3-1-i結晶性を低下させたセルロース含有原料を使用するC-HPCの製造>結晶性を低下させたセルロース含有原料の製造結晶性を低下させたセルロース含有原料、例えば低結晶性の粉末セルロースは、汎用原料として得られるシート状やロール状のセルロース純度の高いパルプから調製することができる。低結晶性の粉末セルロースの調製方法は特に限定されない。例えば、特開昭62-236801号公報、特開2003-64184号公報、特開2004-331918号公報等に記載の方法を挙げることができる。これらの中では、結晶性を低下させたセルロース含有原料、例えば低結晶性の粉末セルロースの生産性を向上させる観点から、メカノケミカル処理して得られた低結晶性又は非結晶性粉末セルロース以下、総称して低結晶性粉末セルロースともいうを使用することがより好ましい。ここで、低結晶性粉末セルロースの低結晶性とは、セルロースの結晶構造においてアモルファス部の割合が多い状態を意味する。具体的には下記計算式1により求められる結晶化度が、カチオン化剤及び酸化プロピレンと反応性を高める観点から、30以下が好ましく、20以下がより好ましく、10以下が更に好ましく、該結晶化度がほぼ0である完全非晶化セルロースを用いることがより更に好ましい。結晶化度=[I226-I185/I226]×1001式中、I226は、X線回折におけるセルロースI型結晶の格子面002面回折角2θ=22.6°の回折強度を示し、I185は、アモルファス部回折角2θ=18.5°の回折強度を示す。メカノケミカル処理による低結晶性粉末セルロースの製造方法としては、例えばシート状パルプを粗粉砕して得られるチップ状パルプを粉砕機で処理することによる方法が挙げられる。粉砕機による処理の前にチップ状パルプを押出機で処理しておくこともできる。この方法に用いられる押出機としては、単軸又は二軸の押出機、好ましくは二軸押出機が挙げられるが、強い圧縮せん断力を加える観点から、スクリューのいずれかの部分に、いわゆるニーディングディスク部を備えるものが好ましい。押出機を用いる処理方法としては、特に制限はないが、チップ状パルプを押出機に投入し、連続的に処理する方法が好ましい。粉砕機としては高圧圧縮ロールミル、ロール回転ミル等のロールミル;リングローラーミル、ローラーレースミル、ボールレースミル等の竪型ローラーミル;転動ボールミル、振動ボールミル、振動ロッドミル、振動チューブミル、遊星ボールミル、遠心流動化ミル等の容器駆動媒体ミル;塔式粉砕機、攪拌槽式ミル、流通槽式ミル、アニュラー式ミル等の媒体攪拌式ミル;高速遠心ローラーミル、オングミル等の圧密せん断ミル;乳鉢、又は石臼等が挙げられる。これらの中では、セルロースの結晶化度を効率的に低下する観点、及び生産性の観点から、容器駆動式媒体ミル又は媒体攪拌式ミルが好ましく、容器駆動式媒体ミルがより好ましく、振動ボールミル、振動ロッドミル及び振動チューブミル等の振動ミルが更に好ましく、振動ボールミル、振動ロッドミルがより更に好ましい。処理方法としては、バッチ式、連続式のどちらでもよい。ボール、ロッド等の媒体の充填率は、粉砕機の機種により好適な範囲が異なるが、好ましくは10~97、より好ましくは15~95の範囲である。充填率がこの範囲内であれば、原料パルプと媒体との接触頻度が向上するとともに、媒体の動きを妨げずに、粉砕効率を向上させることができる。ここで充填率とは、粉砕機の攪拌部の容積に対する媒体の見かけの体積をいう。ボールミルの場合、媒体として用いるボールの材質には特に制限はなく、例えば、鉄、ステンレス、アルミナ、ジルコニア等が挙げられる。ボールの外径は、セルロースの結晶化度を効率的に低下させる観点から、好ましくは0.1~100mm、より好ましくは1~50mmである。また、セルロースの結晶化度を効率的に低下させる観点から、粉砕機の処理時間は、好ましくは5分~72時間、より好ましくは10分~30時間である。また、粉砕機処理の際には、発生する熱による変性や劣化を最小限に抑える観点から、好ましくは250°C以下、より好ましくは5~200°Cの範囲で処理を行うことが望ましい。粉砕機の媒体として用いるロッドとは棒状の媒体であり、ロッドの断面が四角形、六角形等の多角形、円形、楕円形等のものを用いることができる。ロッドの外径としては、好ましくは0.5~200mm、より好ましくは1~100mm、更に好ましくは5~50mmの範囲である。ロッドの長さとしては、粉砕機の容器の長さよりも短いものであれば特に限定されない。ロッドの大きさが上記の範囲であれば、所望の粉砕力が得られ効率的にセルロースを低結晶化させることができる。ロッドを充填した振動ミルの処理時間、処理温度に特に制限はないが、前記のボールミルと同様の処理時間、処理温度で行うことができる。上記の方法によれば、分子量の制御も可能であり、一般には入手困難な、重合度が高く、かつ低結晶性の粉末セルロースを容易に調製することが可能である。低結晶性粉末セルロースの平均重合度は、好ましくは100~2000であり、より好ましくは300~1500、更に好ましくは、350~1350である。また、低結晶性粉末セルロースの平均粒径は、粉体として流動性のよい状態が保てればよく、特に限定されないが、300μm以下が好ましく、150μm以下がより好ましく、50μm以下が更に好ましい。また、粉末セルロースの取り扱い性向上の観点から、20μm以上が好ましく、25μm以上がより好ましい。凝集等による微量な粗大粒子の混入を避けるため、反応には必要に応じて300~1000μm程度の篩を用いた篩下品を用いるのが好ましい。結晶性を低下させたセルロース含有原料のカチオン化上記のようにして得られた結晶性を低下させたセルロース含有原料、例えば低結晶性粉末セルロースに、塩基存在下、グリシジルトリアルキルアンモニウム塩を反応させてカチオン化し、カチオン化セルロースを製造する。カチオン化剤として用いるグリシジルトリアルキルアンモニウム塩としては、グリシジルトリメチルアンモニウムクロリド、グリシジルトリエチルアンモニウムクロリド、グリシジルトリメチルアンモニウムブロミド、グリシジルトリエチルアンモニウムブロミド等が挙げられる。入手性の観点から、グリシジルトリメチルアンモニウムクロリドが好ましい。グリシジルトリアルキルアンモニウム塩の添加量は、毛髪処理剤組成物による処理乾燥後の毛髪の良好な指通り性、ハリコシ感、まとまり感を付与する観点及び、製造の容易さの観点から、セルロースのAGU1モルに対して、0.01~8.5倍モルが好ましく、0.1~7倍モルがより好ましく、0.2~5.5倍モルがより好ましく、0.5~4.5倍モルが更に好ましい。カチオン化時に存在させる塩基としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム等が挙げられる。入手性、汎用性、経済性の観点から水酸化ナトリウム、水酸化バリウムがより好ましい。塩基の添加量は、セルロースの種類等により異なるが、セルロースとカチオン化剤を効率的に反応させる観点から、セルロースのAGU1モルに対して、0.05~1.0倍モルが好ましく、0.06~1.0倍モルがより好ましく、0.07~0.7倍モルが更に好ましく、0.1~0.3倍モルがより更に好ましい。反応系内の水分含有量は、原料として用いたセルロースに対し100質量以下であることが好ましい。セルロースに対する水分含有量がこの範囲内であれば、セルロースが過度に凝集することなく、流動性のある粉末状態で反応させることができる。この観点から、80質量以下がより好ましく、5~50質量が更に好ましい。反応温度は、通常10~85°Cであり、好ましくは15~80°Cである。カチオン化セルロースのヒドロキシプロピル化上記のようにして得られたカチオン化セルロースを酸化プロピレンと反応させてヒドロキシプロピル化することによりC-HPCを製造することができる。ここで、酸化プロピレンの使用量は、毛髪処理剤組成物による処理乾燥後の毛髪の良好な指通り性、ハリコシ感、まとまり感を付与する観点から、セルロース分子中のAGU1モル当たり0.01~8.5倍モルが好ましく、0.1~5.0モル倍がより好ましく、1.0~3.0倍モルが更に好ましい。ヒドロキシプロピル化の触媒としては、塩基又は酸を用いることができる。塩基触媒としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属水酸化物、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属水酸化物、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン等の3級アミン類が挙げられる。酸触媒としては、ランタニドトリフラート等のルイス酸触媒等が挙げられる。これらの中では、セルロース含有原料中のセルロースの重合度の低下を抑制する観点から、塩基触媒が好ましく、アルカリ金属水酸化物がより好ましく、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが更に好ましい。これらの触媒は、単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。触媒の使用量は、特に制限はないが、セルロース分子中のAGU1モル当たり、通常0.05~1.0倍モルであり、0.07~0.7倍モルが好ましく、0.1~0.3倍モルがより好ましい。カチオン化工程を先に行う場合は、カチオン化工程で用いた塩基を、そのままヒドロキシプロピル化における触媒として用いることができ、ヒドロキシプロピル化工程において新たに触媒を添加しなくてもよい。酸化プロピレンの添加方法に特に制限はなく、例えばaカチオン化セルロースに触媒を添加した後に酸化プロピレンを滴下する方法、bカチオン化セルロースに酸化プロピレンを一括で添加し、その後に触媒を徐々に加えて反応させる方法が挙げられるが、a法がより好ましい。反応系内の水分含有量は、原料として用いたセルロースに対し100質量以下であることが好ましい。セルロースに対する水分含有量がこの範囲内であれば、カチオン化セルロースが過度に凝集することなく、流動性のある粉末状態で反応させることができる。この観点から、80質量以下が好ましく、5~50質量がより好ましい。本発明においては、カチオン化セルロース、触媒及び酸化プロピレンを流動性のある粉末状態で反応させることが好ましいが、カチオン化セルロース粉末と触媒とを予めミキサー等の混合機や振とう機、又は混合ミル等で必要に応じて均一に混合分散させた後に、酸化プロピレンを添加して反応させることも可能である。ヒドロキシプロピル化の反応温度は、0~150°Cが好ましいが、酸化プロピレン同士が重合するのを避け、かつ急激に反応が起こるのを避ける観点から、10~100°Cがより好ましく、20~80°Cが更に好ましい。反応は常圧で行うことができる。また、反応中のセルロース鎖の解裂による分子量の低下を避ける観点から、窒素等の不活性ガス雰囲気下で行うのが好ましい。反応終了後は、未反応酸化プロピレンを除去した後、必要に応じて、中和処理、精製処理等を行った後、乾燥することにより、本発明で用いられるC-HPCを得ることができる。中和処理は、常法により行うことができる。例えば触媒として塩基触媒を用いた場合は、酢酸等の液体酸、酸と不活性有機溶媒との混合溶液又は酸水溶液を添加することにより行うことができる。酸の種類は特に限定されず、装置の腐食等を考慮して適宜選択すればよい。精製処理は、含水イソプロパノール、含水アセトン溶媒等の溶剤及び/又は水による洗浄又は透析膜により行うことができる。上記<3-1-i結晶性を低下させたセルロース含有原料を使用するC-HPCの製造>におけるカチオン化、ヒドロキシプロピル化の反応の順序は、セルロース含有原料中のセルロースのヒドロキシプロピル化を行った後にカチオン化を行ってもよいし、同時に行ってもよい。カチオン化エチレンオキシ基及びプロピレンオキシ基の置換度の制御の観点から、セルロース含有原料中のセルロースにカチオン化を行った後、ヒドロキシプロピル化を行うことが好ましい。また、カチオン化エチレンオキシ基の置換度を高める目的で、カチオン化反応、ヒドロキシプロピル化反応を行った後、更にカチオン化反応を行ってもよい。上記<3-1-i結晶性を低下させたセルロース含有原料を使用するC-HPCの製造>におけるカチオン化反応工程及びヒドロキシプロピル化反応工程においては、主鎖となるセルロース骨格の解裂は実質上生じないため、得られるC-HPCの平均重合度は、低結晶化処理後の粉末セルロースの平均重合度で近似することもできる。<3-1-ii結晶性の高いセルロース含有原料を使用するC-HPCの製造>結晶性の高いセルロース含有原料のカチオン化セルロース含有原料として前述の結晶性を低下させたセルロース含有原料、例えば低結晶性粉末セルロースを使用せずに、結晶性の高いセルロース含有原料、例えばパルプ以下、セルロース含有原料とは、代表的にはパルプを意味するを使用する場合は、セルロース含有原料の反応性を改善するため、カチオン化の際に低結晶化を行うことが好ましい。具体的には、セルロース含有原料にカチオン化剤を添加して粉砕機処理による低結晶化を行い、その後塩基を添加して粉砕機処理による低結晶化を行いながらセルロース含有原料とカチオン化剤の反応を行うこと、又はセルロース含有原料に塩基を添加して粉砕機処理による低結晶化を行い、その後カチオン化剤を添加して粉砕機処理による低結晶化を行いながらセルロース含有原料とカチオン化剤の反応を行うことで、カチオン化セルロースを得ることができる。また、高いカチオン化エチレンオキシ基の置換度を持つC-HPCを得る観点から、セルロース含有原料にカチオン化剤を添加して粉砕機処理を行い、その後、塩基を添加して粉砕機処理を行い、更にカチオン化剤を添加して粉砕機処理を行うことが好ましい。塩基を添加して後のカチオン化剤の添加は、多段階で行ってもよい。このカチオン化を経て得られるC-HPCの水への溶解性の観点から、セルロースのカチオン化においては、初めにセルロース含有原料にカチオン化剤を添加して粉砕機処理による低結晶化を行い、その後塩基を添加して粉砕機処理による低結晶化を行いながらセルロース含有原料とカチオン化剤の反応を行うことが好ましい。結晶性の高いセルロース含有原料の種類としては、各種木材チップ;木材から製造されるウッドパルプ、綿の種子の周囲の繊維から得られるコットンリンターパルプ等のパルプ類;新聞紙、ダンボール、雑誌、上質紙等の紙類;稲わら、とうもろこし茎等の植物茎葉類;籾殻、パーム殻、ココナッツ殻等の植物殻類等が挙げられ、セルロース純度が高い観点、C-HPCの生産性の観点から、ウッドパルプが好ましい。セルロース含有原料として用いるパルプの形状は、製造装置内への導入に支障が出ない限り特に限定されないが、操作上の観点からシート状パルプやシート状パルプを裁断又は粗粉砕して得られるペレット状又はチップ状パルプや、微粉砕して得られる粉末状セルロースを用いることが好ましい。セルロース含有原料として用いるパルプの結晶化度に限定はない。しかしながら、一般に、セルロースの結晶化度低下処理には、セルロース鎖の切断に伴う分子量の低下が伴うため、結晶化度が低いセルロース含有原料は分子量が低い。したがって、高分子量のC-HPCを得る観点から、結晶性が高いセルロースを用いることが好ましい。また、逆に前記計算式1による結晶化度が95を超える極めて結晶化度の高いセルロースも入手が困難である。よって、重合度及び入手の容易さの観点から、セルロース含有原料の前記計算式1で示される結晶化度は10~95が好ましく、30~90がより好ましく、60~80が更に好ましい。セルロース含有原料中のセルロースの平均重合度にも限定はないが、高分子量のC-HPCを得る観点から、より重合度の大きいセルロース含有原料中のセルロースを用いることが好ましい。この観点からセルロース含有原料中のセルロースの平均重合度は、50~5000が好ましく、100~2000がより好ましい。カチオン化剤の種類並びに量、塩基の種類、粉砕機の種類、低結晶化の方法並びに条件等の好ましい様態は、低結晶化のための粉砕機の処理時間及び塩基の量を除き、上記<3-1-i結晶性を低下させたセルロース含有原料を使用するC-HPCの製造>の項で記載のものと同様である。低結晶化のための粉砕機の処理時間は、セルロースの結晶化度を効率的に低減し、かつ重合度の低下を抑制する観点から、1分~5時間が好ましく、2分~3時間がより好ましく、5分~2時間が更に好ましい。塩基の量は、セルロースとカチオン化剤を効率的に反応させる観点から、セルロース含有原料中のセルロースのAGU1モルあたり0.05~1.5倍モルが好ましく、0.07~1.0倍モルがより好ましく、0.1~0.6倍モルが更に好ましい。カチオン化剤及び塩基添加後の低結晶化の際にカチオン化は進行するが、反応が不十分である場合、好ましくは10~100°C、より好ましくは30~80°Cで熟成を行うことにより、反応を進行させることができる。カチオン化反応の進行が十分である場合であっても、更にグリシジルトリアルキルアンモニウム塩を加えて、上記熟成を行うことにより、カチオン化エチレンオキシ基の置換度が高いカチオン化セルロースを得ることができる。熟成時の水分量、及びその好ましい態様は、原料として低結晶性粉末セルロースの替わりに結晶化度の高いセルロース含有原料を用いている点を除き、前述の低結晶性粉末セルロースのカチオン化の場合と同様である。また、反応中のセルロース鎖の解裂による分子量の低下を避ける観点から、窒素等の不活性ガス雰囲気下で行うのが好ましい。カチオン化セルロースのヒドロキシプロピル化<3-1-ii結晶性の高いセルロース含有原料を使用するC-HPCの製造:a法>におけるカチオン化セルロースのヒドロキシプロピル化で使用する酸化プロピレン量、触媒、反応条件、反応終了後の処理及びそれらの好ましい様態は、上記<3-1-i結晶性を低下させたセルロース含有原料を使用するC-HPCの製造>におけるヒドロキシプロピル化に記載のものと同様である。上記<3-1-ii結晶性の高いセルロース含有原料を使用するC-HPCの製造:a法>におけるカチオン化、ヒドロキシプロピル化の反応の順序は、セルロース含有原料のヒドロキシプロピル化を行った後にカチオン化を行ってもよいし、同時に行ってもよいが、カチオン化エチレンオキシ基及びプロピレンオキシ基の置換度の制御の観点から、セルロース含有原料にカチオン化を行った後、ヒドロキシプロピル化を行うことが好ましい。また、カチオン化エチレンオキシ基の置換度を高める観点から、カチオン化反応、ヒドロキシプロピル化反応を行った後、更にカチオン化反応を行ってもよい。[3-2セルロース含有原料のアルカリセルロース化を行った後、カチオン化、ヒドロキシプロピル化を行う方法]<セルロース含有原料>C-HPCを製造するためのセルロース含有原料は、[3-1セルロース含有原料のカチオン化、ヒドロキシプロピル化を行う方法]と同様に、i結晶性を低下させたセルロース含有原料や、ii結晶性の高いセルロース含有原料が好適に用いられる。<3-2-i結晶性を低下させたセルロース含有原料を使用するC-HPCの製造:b法>結晶性を低下させたセルロース含有原料の製造結晶性を低下させたセルロース含有原料については、<3-1-i結晶性を低下させたセルロース含有原料を使用するC-HPCの製造>に記載したものと同様である。結晶性を低下させたセルロース含有原料の生産性を向上させる観点から、結晶性の高いセルロース含有原料、例えば、ウッドパルプを粉砕処理して得られるものが好ましい。また、結晶性を低下させたセルロース含有原料の結晶化度は、後述するアルカリセルロースとカチオン化剤及び酸化プロピレンとの反応性を高める観点、及びセルロース含有原料の重合度を高める観点から、10~50が好ましく、10~40がより好ましく、10~30が更に好ましい。結晶性を低下させたセルロース含有原料のアルカリセルロース化結晶性を低下させたセルロース含有原料、塩基及び水を混合することにより、アルカリセルロースを得ることができる。塩基としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属水酸化物、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属水酸化物、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン等の3級アミン類等が挙げられる。これらの中ではアルカリ金属水酸化物、又はアルカリ土類金属水酸化物が好ましく、アルカリ金属水酸化物がより好ましく、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが更に好ましい。これらの塩基は、単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。塩基の量は、アルカリセルロースの収率を向上させる観点、及び後述するアルカリセルロースとカチオン化剤及び酸化プロピレンとの生産性を高める観点から、セルロース含有原料中のセルロースを構成するAGU1モルあたり、0.6~1.5モルが好ましく、0.7~1.3モルがより好ましく、0.8~1.2モルが更に好ましい。水の添加量は、アルカリセルロースの収率を向上させる観点、及び後述するアルカリセルロースとカチオン化剤及び酸化プロピレンとの生産性を高める観点から、セルロース含有原料中のセルロースに対して、20~100質量以上が好ましく、25~70質量がより好ましく、30~60質量が更に好ましい。結晶性を低下させたセルロース含有原料、塩基、及び水の混合方法は、特に限定はないが、生産性を向上させる観点から、結晶性を低下させたセルロース含有原料に塩基及び水を添加することが好ましい。添加する方法としては、一括添加でも、分割添加でもよい。また、予め塩基と水を混合したものを噴霧して添加しても良い。混合を行う装置としては、塩基をセルロース含有原料中に分散可能な装置であれば特に限定はない。例えば、リボン型混合機、パドル型混合機、円錐遊星スクリュー型混合機、ニーダー等の混合機が挙げられる。これらの中では、水平軸型パドル型混合機がより好ましく、具体的には、チョッパー翼を有する水平軸型のパドル型混合機であるレディゲミキサーが好ましい。結晶性を低下させたセルロース含有原料、塩基、及び水を混合した後、アルカリセルロースの生成速度を向上させる観点から、熟成することが好ましい。熟成温度は、35~90°Cが好ましく、38~80°Cがより好ましく、40~70°Cが更に好ましい。また、熟成時間は、0.1~24時間が好ましく、0.5~12時間がより好ましく、1~6時間が更に好ましい。セルロース含有原料からアルカリセルロースへの変化は、X線結晶回折測定により確認することができる。アルカリセルロースのヒドロキシプロピル化アルカリセルロースのヒドロキシプロピル化における酸化プロピレン量、触媒種、触媒量、反応条件の好ましい態様は、上記<3-1-i結晶性を低下させたセルロース含有原料を使用するC-HPCの製造>におけるヒドロキシプロピル化に記載のものと同様である。ヒドロキシプロピルセルロースのカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースのカチオン化におけるカチオン化剤種、カチオン化剤量、触媒種、触媒量及び反応条件の好ましい態様は、上記<3-1-i結晶性を低下させたセルロース含有原料を使用するC-HPCの製造>におけるカチオン化に記載のものと同様である。<3-2-ii結晶性の高いセルロース含有原料を使用するC-HPCの製造:c法>セルロース含有原料のアルカリセルロース化セルロース含有原料を塩基と共に、実質的に水が存在しない条件下で粉砕機処理して、セルロース塩基混合粉砕物を得た後、水を混合することにより、アルカリセルロースを得ることができる。セルロース含有原料の種類、形状、結晶化度、平均重合度の好ましい態様は、上記a法における結晶性の高いセルロース含有原料のカチオン化に記載のものと同様である。また、塩基化合物の種類、塩基の量の好ましい態様は、上記b法におけるアルカリセルロース化に記載のものと同様である。塩基は、粉砕時の水分量を低減する観点から、水分を含有しない状態で混合することが好ましい。粉砕機処理は、実質的に水が存在しない条件下で行うことが好ましい。すなわち、粉砕効率や水分除去の簡便性等の生産性を向上させる観点から、セルロース含有原料に対する水分量が10質量以下が好ましく、0.01~8質量がより好ましく、0.1~6質量が更に好ましく、1~5質量がより更に好ましい。粉砕機の種類、及び粉砕条件の好ましい態様は、上記<3-1-i結晶性を低下させたセルロース含有原料を使用するC-HPCの製造>における結晶性を低下させたセルロース含有原料の製造に記載のものと同様である。アルカリセルロースの生成速度を向上させる観点、アルカリセルロースの収率を向上させる観点、及びセルロースの平均重合度の低下を抑制する観点から、セルロース塩基混合粉砕物中のセルロースの平均粒径が10~150μmになるまで粉砕することが好ましく、20~130μmがより好ましく、40~100μmが更に好ましく、50~80μmがより更に好ましい。セルロース塩基混合粉砕物中のセルロースの平均粒径は、実施例に記載の方法により測定される。アルカリセルロースの収率を向上させる観点、及び後述するアルカリセルロースとカチオン化剤及び酸化プロピレンとの生産性を高める観点から、セルロース塩基混合粉砕物の水分量が、セルロース含有原料中のセルロースに対して30~100質量になるように、水をセルロース塩基混合粉砕物に混合することが好ましく、35~70質量がより好ましく、40~60質量が更に好ましい。アルカリセルロースのヒドロキシプロピル化アルカリセルロースのヒドロキシプロピル化における酸化プロピレン量、触媒種、触媒量、反応条件の好ましい態様は、上記<3-1-i結晶性を低下させたセルロース含有原料を使用するC-HPCの製造>におけるヒドロキシプロピル化に記載のものと同様である。ヒドロキシプロピルセルロースのカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースのカチオン化におけるカチオン化剤種、カチオン化剤量、触媒種、触媒量及び反応条件の好ましい態様は、上記<3-1-i結晶性を低下させたセルロース含有原料を使用するC-HPCの製造>におけるカチオン化に記載のものと同様である。上記b法、c法におけるヒドロキシプロピル化、カチオン化の反応順序は、逆でもよいが、カチオン化エチレンオキシ基の置換度を高める観点から、ヒドロキシプロピル化反応、カチオン化反応の順に行うことが好ましい。本発明で用いるC-HPCの製造方法としては、本発明の毛髪処理剤組成物による処理乾燥後の毛髪の良好な指通り性、ハリコシ感、まとまり感を付与する観点から、前記3-1の方法において、<3-1-ii結晶性の高いセルロース含有原料、例えばパルプを使用するC-HPCの製造>に記載の方法下記a法、及び3-2に記載の方法下記b法及びc法が好ましい。具体的には、本発明の毛髪処理剤組成物による処理乾燥後の毛髪の良好な指通り性、ハリコシ感、まとまり感を付与する観点から、C-HPCは、下記工程a-1~a-3を有する方法によって得られるもの、又は下記工程a-4及びa-5を有する方法によって得られるもの、又は下記工程b-1~b-4を有する方法によって得られるもの、又は下記工程c-1~c-4を有する方法によって得られるものが好ましく、下記工程a-1~a-3を有する方法によって得られるもの、下記工程b-1~b-4を有する方法によって得られるもの、又は下記工程c-1~c-4を有する方法によって得られるものがより好ましい。a法:工程a-1:セルロース含有原料にカチオン化剤を添加して粉砕機処理を行う工程工程a-2:工程a-1で得られた粉砕機処理物に塩基を添加して粉砕機処理を行いながらセルロース含有原料とカチオン化剤の反応を行ってカチオン化セルロースを得る工程工程a-3:工程a-2で得られたカチオン化セルロースと酸化プロピレンとを反応させてカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAを得る工程工程a-4:セルロース含有原料に塩基を添加して粉砕機処理による低結晶化を行い、その後カチオン化剤を添加して粉砕機処理による低結晶化を行いながらセルロース含有原料とカチオン化剤の反応を行ってカチオン化セルロースを得る工程工程a-5:工程a-4で得られたカチオン化セルロースと酸化プロピレンとを反応させてカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースを得る工程b法:工程b-1:セルロース含有原料を粉砕機処理して、結晶化度が10~50であるセルロースを含有するセルロース含有原料を得る工程工程b-2:工程b-1で得られたセルロース含有原料に対して、該セルロースを構成するAGU1モルあたり0.6~1.5倍モルの塩基、及び該セルロース含有原料中のセルロースに対して20~100質量の水を添加してアルカリセルロースを得る工程工程b-3:工程b-2で得られたアルカリセルロースと酸化プロピレンとを反応させてヒドロキシプロピルセルロースを得る工程工程b-4:工程b-3で得られたヒドロキシプロピルセルロースとカチオン化剤とを反応させてカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAを得る工程c法:工程c-1:セルロース含有原料及びセルロース含有原料中のセルロースを構成するAGU1モルあたり0.6~1.5倍モルの塩基との混合物を、該セルロース含有原料中のセルロースに対する水分量が10重量以下の条件下で粉砕機処理し、セルロースの平均粒径が10~150μmであるセルロース塩基混合粉砕物を得る工程工程c-2:工程c-1で得られたセルロース塩基混合粉砕物に水を添加し、該セルロース塩基混合粉砕物中の水分量を、工程c-1で用いたセルロース含有原料中のセルロースに対して30~100質量に調整して、アルカリセルロースを得る工程工程c-3:工程c-2で得られたアルカリセルロースと酸化プロピレンとを反応させてヒドロキシプロピルセルロースを得る工程工程c-4:工程c-3で得られたヒドロキシプロピルセルロースとカチオン化剤とを反応させてカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAを得る工程C-HPCの含有量本発明で用いられるC-HPCの含有量は、毛髪処理剤組成物による処理乾燥後の毛髪の良好な指通り性、ハリコシ感、まとまり感を付与する観点から、毛髪処理剤組成物中、0.005質量以上が好ましく、0.01質量以上がより好ましく、0.05質量以上がより好ましく、0.2質量以上が更に好ましい。また、毛髪処理剤組成物による処理乾燥後の毛髪の良好な指通り性、ハリコシ感を付与する観点、及び毛髪処理剤組成物の粘度を低減する観点から、20質量以下が好ましく、15質量以下がより好ましく、10質量以下がより好ましく、7質量以下が更に好ましい。これらの観点を総合すると、C-HPCの含有量は、毛髪処理剤組成物中、0.005~20質量が好ましく、0.01~15質量がより好ましく、0.05~10質量がより好ましく、0.2~7質量が更に好ましい。なお、後述する二剤型毛髪処理剤や二剤型パーマネントウェーブ剤等の多剤型毛髪処理剤の場合、上記含有量は第1剤あるいは第2剤中の含有量を示す。[毛髪処理剤組成物]本発明の毛髪処理剤組成物は、C-HPCの他に、染毛用染料、酸化剤、アルカリ剤、及びケラチン還元剤から選ばれる一種以上の処理剤Bを含有する。本発明の毛髪処理剤組成物とは、一般概念としての染毛剤、毛髪用脱色剤、パーマネントウエーブ剤、ストレートパーマ剤、持続性毛髪セット剤、縮毛矯正剤等を含む広義の処理剤組成物を意味する。本発明の毛髪処理剤組成物の代表的な形態としては、毛髪染毛剤、パーマ剤が挙げられる。以下において、毛髪染毛剤とは、染料を含む毛髪染色剤と染料を含まない毛髪脱色剤を包含する概念であり、毛髪を脱色すると共に染める剤も含む。毛髪染毛剤としては、例えば、下記a及びbの一剤型毛髪染毛剤と、下記c及びdの多剤型毛髪染毛剤が挙げられる。a染毛用染料と必要により酸化剤を含有する一剤型毛髪染毛剤。b染毛用染料を含有せず、酸化剤を含有する一剤型毛髪染毛剤。cアルカリ剤及び/又は染毛用染料を含有する第1剤と、酸化剤を含有する第2剤とからなる二剤型毛髪染毛剤。dアルカリ剤及び/又は染毛用染料を含有する第1剤と、酸化剤を含有する第2剤と、酸化助剤を含有する第3剤とからなる三剤型毛髪染毛剤。またパーマ剤とは、パーマネントウエーブ剤、ストレートパーマ剤、縮毛矯正剤を包含する概念であり、ケラチン還元剤を含有する第1剤と、酸化剤を含有する第2剤からなる二剤型である。以上のことから、本発明の毛髪処理剤組成物は、C-HPCの他に、染毛用染料、酸化剤、アルカリ剤、及びケラチン還元剤から選ばれる一種以上の処理剤Bを含有する。<毛髪染毛剤>毛髪染毛剤は、C-HPCの他に、染毛用染料、酸化剤、及びアルカリ剤から選ばれる一種以上の処理剤Bを含有する。染毛用染料染毛用染料には、直接染料と酸化染料中間体が含まれる。直接染料としては、通常、化粧料等で用いられるものであれば特に制限はなく、ニトロ染料、アントラキノン染料、酸性染料、油溶性染料、塩基性染料等が挙げられる。ニトロ染料としては、HC青2、HC橙1、HC赤1、HC赤3、HC黄2、HC黄4等が挙げられ、アントラキノン染料としては、1-アミノ-4-メチルアミノアントラキノン、1,4-ジアミノアントラキノン等が挙げられる。酸性染料としては、赤色各号、橙色各号、黄色各号、緑色各号、青色各号、紫色401号、黒色401号、アシッドブルー1、同3、同62、アシッドブラック52、アシッドブラウン13、アシッドグリーン50、アシッドオレンジ6、アシッドレッド14、同35、同73、同184、ブリリアントブラック1等が挙げられる。油溶性染料としては、赤色各号、橙色各号、黄色各号、緑色202号、紫色201号、青色403号等が挙げられ、塩基性染料としては、ベーシックブルー6、同7、同9、同26、同41、同99、ベーシックブラウン4、同16、ベーシックブラウン17、ベーシックグリーン1、ベーシックレッド2、同12、同22、同51、同76、ベーシックバイオレット1、同3、同10、同14、同57、ベーシックイエロー57、同87、ベーシックオレンジ31等が挙げられる。酸化染料中間体としては、通常染毛剤に使用されている公知のプレカーサー及びカップラーを用いることができる。プレカーサーとしては、パラフェニレンジアミン、トルエン-2,5-ジアミン、オルトクロルパラフェニレンジアミン、N-フェニルパラフェニレンジアミン、N,N-ビスヒドロキシエチルパラフェニレンジアミン、3-メチル-4-アミノフェノール、2-ヒドロキシエチルパラフェニレンジアミン、パラアミノフェノール、パラメチルアミノフェノール、4-アミノメタクレゾール、オルトアミノフェノール及びこれらの塩等が挙げられ、カップラーとしては、レゾルシン、2-メチルレゾルシン、1-ナフトール、1,5-ジヒドロキシナフタレン、5-アミノオルトクレゾール、メタフェニレンジアミン、メタアミノフェノール、2,4-ジアミノフェノキシエタノール、2,6-ジアミノピリジン、2-メチル-5-ヒドロキシエチルアミノフェノール、2-アミノ-3-ヒドロキシピリジン及びこれらの塩等が挙げられる。酸化剤酸化剤としては、過酸化水素、過酸化水素又は酸素の発生剤である過酸化尿素、過酸化メラミン、過ホウ酸ナトリウム、過ホウ酸カリウム、過炭酸ナトリウム、過炭酸カリウム等が挙げられ、毛髪への染色性の観点から、過酸化水素が好ましい。酸化助剤酸化助剤としては、例えば、過硫酸塩等が挙げられる。具体的には、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム等が挙げられ、これらは造粒物のような粉末の形態が好ましい。アルカリ剤アルカリ剤としては、アンモニア及びその塩;モノエタノールアミン、イソプロパノールアミン、2-アミノ-2-メチルプロパノール、2-アミノブタノール等のアルカノールアミン及びその塩;1,3-プロパンジアミン等のアルカンジアミン及びその塩;炭酸グアニジン、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等の炭酸塩等が挙げられる。中でも、毛髪への染色性の観点から、アンモニア、アルカノールアミン及びそれらの塩がより好ましい。上記の直接染料、酸化染料中間体、酸化剤、酸化助剤、及びアルカリ剤は、単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。直接染料の含有量は、毛髪処理剤組成物中0.005~5質量が好ましい。酸化染料中間体である、プレカーサーとカップラーの含有量は、毛髪への染色性の観点から、それぞれ毛髪処理剤組成物中0.01~10質量が好ましく、0.1~5質量がより好ましい。酸化剤の含有量は、十分な染毛性脱色性の観点、及び毛髪損傷や頭皮刺激の低減の観点から、毛髪処理剤組成物中の0.1~12質量が好ましく、0.5~9質量がより好ましい。酸化助剤の含有量は、十分な脱色効果及び毛髪損傷や頭皮刺激の低減の観点から、毛髪処理剤組成物中の0.1~50質量が好ましく、1~30質量がより好ましく、3~25質量が更に好ましい。アルカリ剤の含有量は、十分な染色性脱色性の観点、及び毛髪損傷や頭皮刺激の低減の観点から、毛髪処理剤組成物中0.1~10質量が好ましい。染毛剤のpHは、皮膚や毛髪の損傷を抑制するために、一剤型染毛剤では3~9が好ましい。二剤型染毛剤の第1剤では8~13が好ましく、第2剤では2~5が好ましい。三剤型染毛剤の第1剤では8~13が好ましく、第2剤では2~5が好ましい。pHの調整は、公知のpH調整剤を使用して行うことができる。毛髪染毛剤は、室温で使用するもの、加温して使用するもの等、いずれの形式のものにも適用することができる。また、二剤型染毛剤において、第1剤と第2剤の含有量比質量比[第1剤/第2剤]は、2/8~6/4が好ましく、3/7~5/5がより好ましく、3.5/6.5~4.5/5.5が更に好ましい。<パーマ剤>パーマ剤は、C-HPCの他に、処理剤Bとしてケラチン還元剤、アルカリ剤及び酸化剤を含有する。ケラチン還元剤ケラチン還元剤は、毛髪を構成するケラチンのジスルフィド結合を開裂させることができる。このようなケラチン還元剤を含む毛髪処理剤組成物は、パーマネントウェーブ第1剤として好ましく使用することができる。ケラチン還元剤としては、チオグリコール酸及びその誘導体、チオ乳酸及びその誘導体、システイン及びその誘導体、又はそれらの塩、下記式4のチオグリセリルアルキルエーテル又はその塩、及び下記式5のメルカプトアルキルアミド又はその塩等が挙げられる。R7OCH2CHOHCH2SH4式中、R7は水素原子、低級アルキル基又は低級アルコキシ低級アルキル基を示す。H-CHOHx-CH2y-CONHCH2z-SH5式中、xは0~5の数であり、yは0~3の数であり、zは2~5の数である。ただし、yとzとは同時に0ではない。ケラチン還元剤の具体例としては、チオグリコール酸、チオグリコール酸グリセリンエステル、L-システイン、D-システイン、N-アセチルシステイン、これらシステイン類のアンモニウム塩、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のエタノールアミン塩類、エトキシヒドロキシプロパンチオール、メトキシエトキシヒドロキシプロパンチオール、イソプロポキシエトキシヒドロキシプロパンチオール等のチオグリセリルアルキルエーテル、メルカプトエチルプロパンアミド、メルカプトエチルグルコンアミド等が挙げられる。還元剤の含有量は、毛髪を構成するケラチンのジスルフィド結合を開裂させ、仕上がりの良好なパーマ性を得る観点から、毛髪処理剤組成物中0.1~20質量が好ましく、1~15質量がより好ましく、1~10質量が更に好ましい。アルカリ剤アルカリ剤は、ケラチン還元剤と一緒に用いられる。アルカリ剤としては、毛髪染毛剤で挙げられてものと同様のものが用いられる。中でも、ケラチン還元剤の作用を向上させる観点から、アンモニア、アルカノールアミン及びそれらの塩、炭酸水素ナトリウムが好ましい。酸化剤酸化剤は、パーマネントウェーブ第1剤と組み合わせて使用するためのパーマネントウェーブ第2剤に配合される。酸化剤としては、臭素酸カリウム、臭素酸ナトリウム、過ホウ酸ナトリウム、過酸化水素等が挙げられる。酸化剤の含有量は、毛髪処理剤組成物中1~20質量が好ましく、2~10質量より好ましい。これにより、毛髪内の切断されたケラチンのジスルフィド結合を十分に再結合させることができる。パーマ剤のpHは、皮膚や毛髪の損傷を抑制するために、第1剤では6~12が好ましく、第2剤では3~9が好ましい。pHの調整は、公知のpH調整剤を使用して行うことができる。パーマ剤は、室温で使用するもの、加温して使用するもの、ウェーブ形成を目的とするもの、縮毛矯正を目的とするもの等、いずれの形式のものにも適用することができる。パーマネントウェーブ剤において、第1剤と第2剤の使用量比質量比[第1剤/第2剤]は、3/7~7/3が好ましく、4/6~6/4がより好ましく、4.5/5.5~5.5/4.5が更に好ましい。<その他の成分>本発明の毛髪処理剤組成物は、上記C-HPC、及び染毛用染料、酸化剤、アルカリ剤、及びケラチン還元剤から選ばれる一種以上の処理剤Bを含有するが、それら以外に、通常化粧品原料として用いられる他の成分を含有することができる。このような任意成分としては、感触向上剤、増粘剤、界面活性剤、油剤、香料、紫外線吸収剤、可視光吸収剤、キレート剤、酸化防止剤、着色剤、防腐剤、pH調整剤、粘度調整剤、パール光沢剤、湿潤剤等が挙げられる。感触向上剤、増粘剤感触向上剤、増粘剤としては、水溶性コラーゲン、コラーゲン誘導体に代表されるタンパク加水分解物、特許第3472491号公報に記載のカチオン性基含有共重合体、特公昭58-35640号公報、特公昭60-46158号公報、及び特開昭58-53996号公報中に記載されているカチオン化グアーガム誘導体、特開平4-108723号公報に記載されているカチオン化ヒドロキシエチルセルロース、BASF社より販売されているルビカットセンセーション、ナルコ社より販売されているマーコート100、550等のカチオン性ポリマー、カルボキシビニルポリマー等のアニオン性ポリマーや両性ポリマー、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースやポリエチレングリコール等の水溶性高分子等が挙げられる。界面活性剤界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びカチオン性界面活性剤から選ばれる一種以上の界面活性剤を含有することが好ましい。界面活性剤としては、通常、医薬品、医薬部外品、化粧料、トイレタリー等で用いられるものであれば特に制限はなく、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤が挙げられる。陰イオン性界面活性剤の具体例としては、iアルキル硫酸塩、アルケニル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩等の硫酸エステル塩、iiアシルイセチオネート、アシルメチルタウレート、アルキルスルホネート、スルホコハク酸アルキルエステル塩、ポリオキシアルキレンスルホコハク酸アルキルエステル塩等のスルホン酸塩、iiiアシルグルタミン酸塩、アラニン誘導体、グリシン誘導体、アルギニン誘導体等のアミノ酸塩、iv高級脂肪酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル酢酸塩等のカルボン酸塩、vアルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩等のリン酸エステル塩等が挙げられる。非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレン硬化ヒマシ油等のポリアルキレングリコール型と、ショ糖脂肪酸エステル、ポリグリセリンアルキルエーテル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、アルキルグリコシド等の多価アルコール型、脂肪酸アルカノールアミド等が挙げられる。両性界面活性剤としては、ベタイン系界面活性剤及びアミンオキサイド型界面活性剤等が挙げられる。具体的には、イミダゾリン系ベタイン、アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、脂肪酸アミドプロピルベタイン、スルホベタイン等のベタイン系界面活性剤、及びアルキルジメチルアミンオキサイド等のアミンオキサイド型界面活性剤が挙げられる。陽イオン性界面活性剤としては、下記式6で表される3級アミンの鉱酸又は有機酸の塩、及び下記式7で表される四級アンモニウム塩型界面活性剤が挙げられる。式中、R15は、アミド基、エステル基又はエーテル基で分断されていてもよい炭素数6~28の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を示し、R16アミド基、エステル基又はエーテル基で分断されていてもよい炭素数1~28の直鎖又は分岐鎖のアルキル基、アルケニル基又はアルカノール基を示し、R17は炭素数1~3の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルカノール基を示す。式中、R18は、アミド基、エステル基又はエーテル基で分断されていてもよい炭素数6~28の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を示し、R19はアミド基、エステル基又はエーテル基で分断されていてもよい炭素数1~28の直鎖又は分岐鎖のアルキル基、アルケニル基又はアルカノール基を示し、R20及びR21は、炭素数1~3の直鎖又は分岐鎖のアルキル基を示し、Z-は、アンモニウムイオンの対イオンであるアニオン性基を示す。上記式6で表される3級アミンと塩を形成する鉱酸又は有機酸は特に限定されないが、界面活性剤の分散安定性の観点から、ハロゲン化水素、硫酸、酢酸、クエン酸、乳酸及び炭素数1~3のアルキル硫酸が好ましく、ハロゲン化水素としては、化学的安定性の観点から塩化水素が好ましい。上記式6及び7で表される陽イオン性界面活性剤の具体的としては、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ベヘニルトリメチルアンモニウム、塩化ステアロキシプロピルトリメチルアンモニウム等の塩化モノ長鎖アルキルトリメチルアンモニウム;塩化ジステアリルジメチルアンモニウム、塩化ジイソステアリルジメチルアンモニウム等の塩化ジ長鎖アルキルジメチルアンモニウム;ステアリルジメチルアミン、ベヘニルジメチルアミン、オクタデシロキシプロピルジメチルアミン、ステアラミドエチルジエチルアミン、ステアラミドプロピルジメチルアミン、ベヘナミドプロピルジメチルアミン等のモノ長鎖ジメチルアミン、モノ長鎖ジエチルアミンのグルタミン酸、塩酸、クエン酸、又は乳酸塩等が挙げられる。本発明の毛髪処理剤組成物において、界面活性剤の含有量は、毛髪処理剤組成物で処理した毛髪の乾燥後の指通り性、ハリコシ感、まとまり性を得る観点及び処方の粘度調整の観点から、毛髪処理剤組成物中、0.1~50質量が好ましく、0.3~40質量がより好ましく、0.5~30質量が更に好ましい。油剤本発明の毛髪処理剤組成物は、毛髪処理剤組成物による処理乾燥後の毛髪の良好な指通り性、まとまり感を高める観点から、油剤を含有することが好ましい。油剤としては、通常、医薬品、医薬部外品、化粧料、トイレタリー等で用いられるものであれば特に制限はない。具体的には、高級アルコール、シリコーン、エーテル油、エステル油、炭化水素類、グリセリド類、植物油、動物油、ラノリン誘導体、高級脂肪酸エステル類等が挙げられる。高級アルコールとしては、2-エチルヘキシルアルコール、オクチルアルコール、デシルアルコール、イソデシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、2-オクチルドデカノール、イコシルアルコール、ベヘニルアルコール等が挙げられる。シリコーンとしては、特開平6-48916号公報に記載されているaジメチルポリシロキサン、bメチルフェニルポリシロキサン、cアミノ変性シリコーン水性乳濁液としては、SM8704C東レダウコーニング製、DC939東レダウコーニング製等が挙げられる、d脂肪酸変性ポリシロキサン、eアルコール変性シリコーン、f脂肪族アルコール変性ポリシロキサン、gポリエーテル変性シリコーン、hエポキシ変性シリコーン、iフッ素変性シリコーン、j環状シリコーン、kアルキル変性シリコーン、lアミノ変性シロキサン-ポリオキシアルキレンブロック共重合体等が挙げられる。エーテル油としては、プロピレンオキシ基の平均付加モル数が、2~15であるポリオキシプロピレンヘキシルエーテル、ポリオキシプロピレンオクチルエーテル、ポリオキシプロピレン2-エチルヘキシルエーテル、ポリオキシプロピレンデシルエーテル、ポリオキシプロピレンラウリルエーテル、ポリオキシプロピレンミリスチルエーテル、ポリオキシプロピレンセチルエーテル、ポリオキシプロピレンステアリルエーテル、ジヘキシルエーテル、ジオクチルエーテル、ジデシルエーテル、ジラウリルエーテル、ジミリスチルエーテル、ジセチルエーテル、ジステアリルエーテル、ジイコシルエーテル、ジベヘニルエーテル等が挙げられる。エステル油としては、モノエステル油、又は分子内に2以上のエステル結合を有するエステル油の一種又は二種以上の混合物が好ましい。エステル油の具体例としては、ヒマシ油、カカオ油、ミンク油、アボカド油、オリーブ油、ヒマワリ油、ツバキ油、マカデミアナッツ油、シア脂油等の植物油、炭酸ジオクチル、クエン酸ポリオキシプロピレン平均付加モル数3ベンジルエーテル、ミリスチン酸ポリオキシプロピレン平均付加モル数3ベンジルエーテル、2-エチルヘキシル酸ポリオキシプロピレン平均付加モル数3ベンジルエーテル等の合成エステル油等が挙げられる。炭化水素油としては、スクワレン、スクワラン、流動パラフィン、流動イソパラフィン、重質流動イソパラフィン、α―オレフィンオリゴマー、シクロパラフィン、ポリブテン、ワセリン、パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、セレシン等が挙げられる。油剤の含有量は、毛髪処理剤組成物による処理乾燥後の毛髪の良好な指通り性、まとまり感を付与する観点及び乳化安定性の観点から、毛髪用処理剤組成物中、1~30質量が好ましく、1.5~25質量がより好ましく、2~20質量が更に好ましい。本発明の毛髪化粧料は、常法に従って製造することができる。また、その剤型も特に制限されず、液体状、泡状、ペースト状、クリーム状、固形状、粉末状等、任意の剤型とすることができるが、液体状、ペースト状又はクリーム状とすることが好ましく、液体状とすることがより好ましい。液体状とする場合には、液体媒体として水、ポリエチレングリコール、エタノール等を用いるのが好ましく、水の配合量は、全組成物中に10~90質量が好ましい。[毛髪処理剤組成物の製造方法]本発明の毛髪処理剤組成物の製造方法は、カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースA、及び染毛用染料、酸化剤、アルカリ剤、及びケラチン還元剤から選ばれる一種以上の処理剤Bを含有する毛髪処理剤組成物の製造方法であって、前記工程a-1~a-3、前記工程a-4~a-5、前記工程b-1~b-4、又は前記工程c-1~c-4を有する。本発明の製造方法は、毛髪処理剤組成物による処理乾燥後の毛髪の良好な指通り性、ハリコシ感、まとまり感を付与する観点から、前記工程a-1~a-3、前記工程b-1~b-4又は前記工程c-1~c-4を有することが好ましく、さらにC-HPCの分子量の低下を抑制する観点から、前記工程b-1~b-4又は前記工程c-1~c-4を有することがより好ましい。以下の実施例及び比較例において、特記しない限り、部は質量部、は質量を意味する。製造例、実施例において行った各種物性の測定法は以下のとおりである。1パルプ及び粉末セルロースの結晶化度の算出株式会社リガク製RigakuRINT2500VCXRAYdiffractometerを用いて、以下の条件で測定した回折スペクトルのピーク強度から、前記計算式1により算出した。X線光源:Cu/Kα-radiation、管電圧:40kV、管電流:120mA測定範囲:2θ=5~45°、測定サンプル:面積320mm2×厚さ1mmのペレットを圧縮して作成X線のスキャンスピード:10°/min得られた結晶化度が負の値をとった場合は、全て結晶化度0とした。2粉末セルロース、セルロース塩基混合粉砕物中のセルロースの平均粒径の測定粉末セルロースの平均粒径は、レーザー回折/散乱式粒度分布測定装置LA-920株式会社堀場製作所製を用いて測定した。測定試料として粉末セルロース0.1gを5mLの水に加え、超音波で1分間処理した試料分散液を用いた。体積基準のメジアン径を、温度25°Cにて測定し、これを平均粒径とした。セルロース塩基混合粉砕物中のセルロースの平均粒径は、同様の測定装置を用い、セルロース塩基混合粉砕物にエタノールに加え、透過率が7095の範囲に入るように濃度に調節し、超音波で1分間処理し、NaOHを溶解させた試料分散液を用いた。3パルプ及び粉末セルロース水分量の測定パルプ、粉末セルロースの水分量は、赤外線水分計株式会社ケット科学研究所製、FD-610を用いて測定した。測定温度120°Cで、30秒間の重量変化率が0.1以下となる点を測定の終点とした。4C-HPCの置換度の算出製造例で得られたC-HPCを透析膜分画分子量1000により精製後、水溶液を凍結乾燥して精製C-HPCを得た。得られた精製C-HPCの塩素含有量を元素分析によって測定し、C-HPC中に含まれるカチオン性基の数と対イオンである塩化物イオンの数を同数であると近似して、下記計算式2から、C-HPC単位質量中に含まれるカチオン化エチレンオキシ基-CHY1-CHY2O-の量aモル/gを求めた。aモル/g=元素分析から求められる塩素含有量/35.5×1002分析対象がヒドロキシプロピルセルロースではなく精製C-HPCであることを除き、日本薬局方記載のヒドロキシプロピルセルロースの分析法に従って、ヒドロキシプロポキシ基含有量を測定した。下記計算式3から、ヒドロキシプロポキシ基含有量式量OC3H6OH=75.09bモル/gを求めた。bモル/g=ガスクロ分析から求められるヒドロキシプロポキシ基含有量/75.09×1003得られたa及びbと下記計算式4、5からカチオン化エチレンオキシ基の置換度k及びプロピレンオキシ基の置換度mを算出した。a=k/162k×Km×584b=m/162k×Km×585式中、k及びKは、それぞれ、カチオン化エチレンオキシ基の置換度及び式量を示し、mはプロピレンオキシ基の置換度を示す。5平均重合度の測定銅アンモニア法5-1パルプ及び粉末セルロースの粘度平均重合度の測定i測定用溶液の調製メスフラスコ100mLに塩化第一銅0.5g、25アンモニア水20~30mLを加え、完全に溶解した後に、水酸化第二銅1.0g、及び25アンモニア水を加えて標線の一寸手前までの量とした。これを30~40分撹拌して、完全に溶解した。その後、精秤したセルロースを加え、標線まで上記アンモニア水を満たした。空気の入らないように密封し、12時間、マグネチックスターラーで撹拌して溶解し、測定用溶液を調製した。添加するセルロース量を20~500mgの範囲で変えて、異なる濃度の測定用溶液を調製した。ii粘度平均重合度の測定上記i得られた測定用溶液銅アンモニア溶液をウベローデ粘度計に入れ、恒温槽20±0.1°C中で1時間静置した後、液の流下速度を測定した。種々のセルロース濃度g/dLの銅アンモニア溶液の流下時間t秒とセルロース無添加の銅アンモニア水溶液の流下時間t0秒から、下記式により相対粘度ηrを求めた。ηr=t/t0次に、それぞれの濃度における還元粘度ηsp/cを下記式により求めた。ηsp/c=ηr-1/cc:セルロース濃度g/dL更に、還元粘度をc=0に外挿して固有粘度[η]dL/gを求め、下記式により粘度平均重合度DPを求めた。DP=2000×[η]5-2C-HPCの粘度平均重合度の測定iii測定溶液の調製精秤したセルロースの替わりに精秤したC-HPCを用いた点を除き、上記iの測定溶液の調製と同様にして測定溶液を調製した。iv粘度平均重合度の測定測定溶液の濃度としてセルロース換算濃度g/dLを用いた点を除き、上記iiの粘度平均重合度の測定と同様にして測定した。ここで、セルロース換算濃度ccellとは、測定溶液1dL中に含まれるセルロース骨格部分の質量gをいい、下記計算式6で定義する。ccell=u×162/162k×Km×586式中、uは測定溶液の調製時に用いた精秤したC-HPCの質量gを示し、k、K、mは、それぞれ前記計算式4及び5と同じ意味を表す。製造例1C-HPC1の製造1チップ化工程シート状木材パルプテンベック社製BioflocHV、平均重合度1770、結晶化度74、水分含量7.0をシートペレタイザー株式会社ホーライ社製、SGG-220で処理して3~5mm角のチップ状にした。2カチオン化工程1上記1で得られたチップ状パルプ100gに、グリシジルトリメチルアンモニウムクロリド水溶液阪本薬品工業株式会社製、含水量20、純度90以上以下GMACという23.4gセルロースのAGU1モルあたり0.2モル相当量を乳鉢で混合した後、バッチ式振動ミル中央化工機株式会社製MB-1:容器全容積3.5L、ロッドとして、φ30mm、長さ218mm、断面形状が円形のSUS304製ロッド13本、充填率57に投入した。30分間粉砕処理振動数20Hz、振幅8mm、温度30~70°Cを行い、セルロースとGMACの粉末状混合物を得た。得られた粉末状混合物に、24.7水酸化ナトリウム水溶液20gAGU1モルあたり0.2モル相当量を乳鉢で混合した後、前記バッチ式振動ミルに投入した。同様の条件にて60分間粉砕処理を行い、カチオン化セルロースi151gを得た。3カチオン化工程2上記2で得られたカチオン化セルロースi128gに、GMAC31.3gAGU1モルあたり0.32モル相当量を加えて乳鉢で混合した後、得られた混合物を、還流管を取り付けた1Lニーダー株式会社入江商会製、PNV-1型に仕込み、50°C、窒素雰囲気下、50rpmで攪拌しながら5時間熟成を行い、カチオン化セルロースiiを得た。4ヒドロキシプロピル化工程熟成後に得られたカチオン化セルロースii152.6g未中和未精製品の入ったニーダーを70°Cに昇温し、酸化プロピレン72.5gAGU1モルあたり2.5モル相当量、関東化学株式会社製、特級試薬を攪拌しながら滴下して、酸化プロピレンが消費され還流が止むまで20時間反応を行った。反応終了混合物をニーダーから取り出し、薄褐色の粗C-HPC粉末210.6gを得た。この粗C-HPC粉末10.0gを採取して酢酸で中和した。プロピレンオキシ基及びカチオン化エチレンオキシ基の置換度を求める目的で、中和物を透析膜分画分子量1000により精製後、水溶液の凍結乾燥を行い、精製C-HPC1を得た。得られた精製C-HPC1の元素分析より、塩素含有量は3.4であった。また、前記ヒドロキシプロピルセルロースの分析法によるヒドロキシプロポキシ基含有量は43.3であった。カチオン化エチレンオキシ基の置換度、及びプロピレンオキシ基の置換度は、それぞれ0.30、及び1.8であった。精製C-HPC1の平均重合度は739であった。結果を表1に示す。製造例2C-HPC2の製造カチオン化工程1を表1に示す条件に変え、カチオン化工程2を行なわず、ヒドロキシプロピル化工程を表1に示す条件に変えたこと以外は製造例1と同様に行った。得られた精製C-HPC2の結果を表1に示す。製造例3C-HPC3の製造カチオン化工程1、カチオン化工程2、及びヒドロキシプロピル化工程を表1に示す条件に変えたこと以外は製造例1と同様に行った。得られた精製C-HPC3の結果を表1に示す。製造例4C-HPC4の製造カチオン化工程1、カチオン化工程2、及びヒドロキシプロピル化工程を表1に示す条件に変えたこと以外は製造例1と同様に行った。得られた精製C-HPC4の結果を表1に示す。製造例5C-HPC5の製造1チップ化工程セルロースとして、シート状木材パルプテンベック社製BioflocHV10、平均重合度1508、結晶化度74、水分量7.0をシートペレタイザ株式会社ホーライ製、SGG-220で処理して3~5mm角のチップ状にした。2カチオン化工程1上記1で得られたチップ状パルプ989g水分量7.0に、GMAC559gAGU1モルあたり0.52モル相当量とイオン交換水24gを加え、ポリ袋中で混合を行った後、バッチ式振動ミル中央化工機株式会社製FV-10、容器全容量;35L、ロッドとして、φ30mm、長さ510mm、断面形状が円形のSUS304製ロッド63本、充填率64に投入した。12分間粉砕処理振動数20Hz、振幅8mm、温度10~40°Cを行い、セルロースとGMACの粉状混合物を得た。更に振動ミル内に顆粒状水酸化ナトリウム有効分100136.2gAGU1モルあたり0.60モル相当量を投入した。再び112分間粉砕処理を行いカチオン化セルロースを得た。3ヒドロキシプロピル化工程上記2で得られたカチオン化セルロース95.0gを製造例1で用いた還流管を取り付けたニーダーに仕込み、ニーダーを70°Cに昇温し、酸化プロピレン35.4gAGU1モルあたり2.0モル相当量を攪拌しながら滴下して、酸化プロピレンが消費され還流が止むまで7時間反応を行った。反応終了混合物をニーダーから取り出し、薄褐色の粗C-HPC粉末120.6gを得た。4カチオン化工程2上記3で得られた粗C-HPC粉末10.6gにGMAC16.2gAGU1モルあたり35モル相当量を添加し、乳鉢で混合を行った後、恒温槽中50°Cにて24時間熟成を行った。得られた粗C-HPCに水:エタノール:イソプロピルアルコール=5:45:50重量比の混合溶媒100gを用いて分散を行い、酢酸を加え中和し、沈殿精製を行った。沈殿物をろ過収集し乾燥機中60°Cにて一晩減圧乾燥を行い、薄褐色塊状の粗C-HPC5を得た。プロピレンオキシ基及びカチオン化エチレンオキシ基の置換度を求める目的で、生成物を透析膜分画分子量1000により精製後、水溶液の凍結乾燥を行い、精製C-HPC5を得た。得られた精製C-HPC5の元素分析より、塩素含有量は9.1であった。また、ヒドロキシプロポキシ基含有量は、25.1であった。カチオン化エチレンオキシ基、プロピレンオキシ基の置換度は、それぞれ1.00、及び1.3と算出した。精製C-HPC5の平均重合度は464であった。結果を表2に示す。製造例6C-HPC6の製造原料パルプを表2に示す原料パルプに変え、カチオン化工程1、ヒドロキシプロピル化工程、及びカチオン化工程2を表2に示す量に変えた以外は製造例5と同様に行った。得られた精製C-HPC6の結果を表2に示す。製造例7C-HPC7の製造1低結晶性粉末セルロースの製造工程シート状木材パルプテンベック社製BioflocHV、平均重合度1770、結晶化度74、水分含量7.0をシュレッダー株式会社明光商会製、MSX2000-IVP440Fにかけて3~5mm角のチップ状にした。その後、50°C減圧下で12時間乾燥処理を行い、チップ状の乾燥パルプ水分含量0.4を得た。次に、得られたチップ状の乾燥パルプ100gを、製造例1で使用したバッチ式振動ミルに投入した。振動数20Hz,全振幅8mm,温度30~70°Cの範囲で35分粉砕処理を行い、粉末セルロース結晶化度0、平均重合度836、平均粒径52μm、水分含量1.0を得た。2カチオン化工程上記1で得られた粉末セルロース100gに、GMAC46.9gAGU1モルあたり0.4モル相当量を添加し、乳鉢で混合した。その後、48水酸化ナトリウム水溶液5.14gAGU1モルあたり0.1モル相当量、イオン交換水18gを添加し、混合した。製造例1で使用したニーダーに、得られた混合物を仕込み、50°Cで4時間撹拌し、カチオン化セルロース170gを得た。3ヒドロキシプロピル化工程上記2で得られたカチオン化セルロースを70°C170gに加温し、攪拌しながら48水酸化ナトリウム水溶液を4.7gAGU1モルあたり0.1モル相当量、イオン交換水を16.4g加えた。更に、酸化プロピレン101gAGU1モルあたり3.0モル相当量を滴下して、酸化プロピレンが消費され還流が止むまで24時間反応を行った。反応後、セルロースは流動性のある粉末状態を保っていた。この反応終了品10.0gを採取して酢酸で中和し、薄褐色固体を得た。中和物を透析膜分画分子量1000により精製後、水溶液の凍結乾燥を行い、精製C-HPC7を得た。得られた精製C-HPC7の元素分析より、塩素含有量は2.1であった。また、ヒドロキシプロポキシ基含有量は、49.2であった。カチオン化エチレンオキシ基、プロピレンオキシ基の置換度は、それぞれ0.18及び2.0と算出した。精製C-HPC7の平均重合度は832であった。結果を表3に示す。製造例8C-HPC8の製造原料パルプを表3に示す原料パルプに変え、低結晶性粉末セルロースの製造工程、カチオン化工程、及びヒドロキシプロピル化工程を表3に示す条件に変えたこと以外は製造例7と同様に行った。得られた精製C-HPC8の結果を表3に示す。製造例9C-HPC9の製造ヒドロキシプロピル化工程を表3に示す条件に変えたこと以外は製造例7と同様に行った。得られた精製C-HPC9の結果を表3に示す。製造例10カチオン化セルロース1の製造酸化プロピレンの付加反応を行わなかったこと以外は製造例4と同様に行い、カチオン化セルロース1を得た。製造例11C-HPC10の製造1チップ化工程シート状木材パルプテンベック社製BioflocHV、平均重合度1481、結晶化度74、水分含量46をシートペレタイザー株式会社ホーライ製、SGG-220で処理して3~5mm角のチップ状にした。2アルカリセルロース化工程上記工程1で得られたチップ状パルプ100gと0.7mm粒状のNaOH23.6gAGU1モルあたり1.0モル相当量を、バッチ式振動ミル中央化工機株式会社製MB-1:容器全容積3.5L、ロッドとして、φ30mm、長さ218mm、断面形状が円形のSUS304製ロッド13本、充填率57に投入し、15分間粉砕処理振動数20Hz、振幅8mm、温度30~70°Cを行った。得られたセルロースNaOH混合粉砕物セルロースの平均粒径:65μmを乳鉢に移し、水50gを噴霧にて添加した。セルロースNaOH混合粉砕物の水分量は、セルロースに対して57であった。20°Cにて乳棒で5分間混合し、アルカリセルロースを得た平均重合度:1175。3ヒドロキシプロピル化反応工程上記工程2で得られたアルカリセルロースを還流管と滴下ロートを取り付けたニーダー株式会社入江商会製、PNV-1型、容積1.0Lに仕込み、酸化プロピレン85.7gAGU1モルあたり2.5モル相当量を投入し、攪拌を行いながら50°Cにて6時間反応させた。反応は、酸化プロピレンを5時間かけて滴下した後、1時間熟成を行った。4カチオン化反応工程上記工程3で得られた反応混合物5.8gを乳鉢にとり、653クロロ2ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド水溶液四日市合成株式会社製2.10gAGU1モルあたり0.50モル相当量を添加して、5分間混合後、50mlガラス瓶に移し、50°C、7時間反応させることで粗C-HPCを製造した。この粗C-HPC粉末5.0gを採取して乳酸で中和した。プロピレンオキシ基及びカチオン化エチレンオキシ基の置換度を求める目的で、中和物を透析膜分画分子量1000により精製後、水溶液の凍結乾燥を行い、精製C-HPC10を得た。得られた精製C-HPC10の元素分析より、塩素元素含有量は3.3であり、ヒドロキシプロポキシ基含有量は38.8であった。また、カチオン化エチレンオキシ基の置換度、及びプロピレンオキシ基の置換度は、それぞれ0.27、1.5と算出された。また、平均重合度は、643であった。結果を表4に示す。製造例12C-HPC11の製造1低結晶性粉末セルロース製造工程製造例111と同様に行い、3~5mm角のチップ状パルプを得た。得られたチップ状パルプ1kgを、乾燥器アドバンテック東洋株式会社製、商品名;VO-402に投入し、105°Cで2時間乾燥して、乾燥チップ状パルプ水分含有量0.8を得た。得られた乾燥チップ状パルプ920gをバッチ式振動ミル中央化工機株式会社製、FV-10:全容器量35L、ロッドとして、φ30mm、長さ510mm、断面形状が円形のSUS304製ロッド63本、充填率65に投入した。10分間粉砕処理振動数20Hz、振幅8mm、温度10~40°Cを行い、粉末セルロース結晶化度14、平均重合度1198、水分含有量1.0を得た。2アルカリセルロース化工程上記工程1で得られた粉末セルロース369gを混合機株式会社マツボー製、レディゲミキサー、容量5Lに投入し、主翼250rpm、チョッパー翼2500rpmで撹拌しながら、42.5水酸化ナトリウム水溶液212gNaOHAGU1モルあたり1.0モル相当量、水:セルロースに対して33を1.5分間で噴霧添加した。噴霧後、内温を50°Cに昇温し、3時間熟成し、アルカリセルロースを得た。3ヒドロキシプロピル化反応工程上記工程2で得られたアルカリセルロース607gを、上記レディゲミキサー内で、主翼50rpm、チョッパー翼400rpmで撹拌しながら50°Cまで昇温し、その後、酸化プロピレン187gAGU1モルあたり1.6モル相当量を3.5時間で滴下した。滴下終了後50°Cで2時間熟成した。4カチオン化反応工程上記工程3で得られた反応混合物11.4gを乳鉢にとり、653クロロ2ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド水溶液4.31gAGU1モルあたり0.5モル相当量とイオン交換水0.84gを添加して、5分間混合後、50mlガラス瓶に移し、50°C、5時間反応させ粗C-HPCを得た。この粗C-HPC粉末を製造例124と同様に、中和、精製、凍結乾燥を行い、精製C-HPC13を得た。得られた精製C-HPC11の元素分析より、塩素元素含有量は4.3であり、ヒドロキシプロポキシ基含有量は24.3であった。また、カチオン化エチレンオキシ基の置換度、及びプロピレンオキシ基の置換度は、それぞれ0.25、0.8と算出された。また、平均重合度は、659であった。結果を表5に示す。製造例13C-HPC12の製造1低結晶性粉末セルロース製造工程製造例121と同様に行い、粉末セルロース結晶化度14、平均重合度1198、水分含有量1.0を得た。2アルカリセルロース化工程上記工程1で得られた粉末セルロース530.5g及び42.5水酸化ナトリウム水溶液307gNaOH:AGU1モルあたり1.0モル相当量、水:セルロースに対して34を用いた以外は、製造例132と同様に行い、アルカリセルロースを得た。3ヒドロキシプロピル化反応工程上記工程2で得られたアルカリセルロース825gを、上記レディゲミキサー内で、主翼50rpm、チョッパー翼400rpmで撹拌しながら50°Cまで昇温し、その後、酸化プロピレン467gAGU1モルあたり2.6モル相当量を6時間で滴下した。滴下終了後50°Cで2時間熟成した。4カチオン化反応工程上記工程3で得られた反応混合物12.3gを乳鉢にとり、653クロロ2ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド水溶液4.31AGU1モルあたり0.5モル相当量とイオン交換水0.84gを添加して、5分間混合後、50mlガラス瓶に移し、50°C、5時間反応させることで粗C-HPCを得た。この粗C-HPC粉末を製造例164と同様に、中和、精製、凍結乾燥を行い、精製C-HPC14を得た。得られたC-HPC12の元素分析より、塩素元素含有量は2.5であり、ヒドロキシプロポキシ基含有量は38.5であった。また、カチオン化エチレンオキシ基の置換度、プロピレンオキシ基の置換度は、それぞれ0.19、1.4と算出された。また、平均重合度は、1186であった。結果を表5に示す。製造例1~9、11~13で得られたC-HPCの平均重合度、カチオン化エチレンオキシ基の置換度、及びプロピレンオキシ基の置換度と、カチオン化セルロース1の平均重合度及びカチオン化エチレンオキシ基の置換度を合わせて表6に示す。実施例1~9、21~23及び比較例1~7二剤型毛髪染毛剤の製造及び評価1第1剤の調製表7に示す、高級アルコールと28アンモニア水溶液以外の成分と適量の水を混合し撹拌した。60°Cに加温して完全に溶解させた。そこに、高級アルコールセチルアルコール、ステアリルアルコールを予め混合し70°Cに加温したものを添加し、乳化させた。40°Cまで冷却し、28アンモニア水溶液と残りの水を添加して均一に混合し、第1剤を調製した。pHは10であった。表7に示す成分の詳細は以下のとおりである。C-HPC1~12製造例1~9、11~13で得られたものカチオン化セルロース1製造例10で得られたものカチオン化ヒドロキシエチルセルロースAmerchol社製、UCAREPOLYMERJR-125塩化ジメチルジアリルアンモニウム-アクリルアミド共重合体ナルコ社製、マーコート295ヒドロキシエチルセルロースダイセル化学工業株式会社製、HEC-SE850Kヒドロキシプロピルセルロース日本曹達株式会社製、CELNYM臭化ヘキサジメスリンシグマ-アルドリッチ社製染毛用染料:トルエン-2,5-ジアミン塩酸塩0.6部酸化染料中間体:パラアミノフェノール0.3部、レゾルシン0.3部、5-アミノオルトクレゾール0.1部を合計0.7部アルカリ剤:モノエタノールアミン1.4部、28アンモニア水溶液6.5部を計7.9部界面活性剤:ラウレス-12を7.0部、オレス-30を4.0部、ラウレス-3を5.0部、ラウリン酸を3.0部計19.0部高級アルコール:セチルアルコール5.8部、ステアリルアルコール5.8部を計11.6部その他:プロピレングリコール7.0部、亜硫酸ナトリウム0.3部、アスコルビン酸ナトリウム0.3部、EDTA-2-ナトリウム0.1部を計7.7部2第2剤の調製下記の界面活性剤とその他と適量の水を混合し撹拌した。60°Cに加温して完全に溶解させた。そこに、70°Cに加温した高級アルコールを添加し、乳化させた。40°Cまで冷却し、35過酸化水素水溶液と残りの水を添加して均一に混合し、第2剤を調製した。pHは4であった。界面活性剤:セテアレス-13を0.5部、ラウレス-1硫酸ナトリウム1.0部、計1.5部高級アルコール:セチルアルコール3.0部その他:EDTA-2-ナトリウム0.1部、リン酸0.1部、リン酸水素2ナトリウム0.2部を計0.4部3二剤型毛髪染毛剤の評価下記組成のプレーンシャンプーで洗浄した毛束1gをドライヤーの温風で乾燥させた。前記1、2で得られた第1剤0.4g及び第2剤0.6gを混ぜ合わせ、あわせて1gを毛束に塗布した。その後、毛束を30°Cで30分間静置し、温水で30秒間すすぎ、プレーンシャンプーで洗浄し、下記組成のプレーンコンディショナーで処理した。その後、タオルで水分を取り、櫛で毛束を整えた。更にドライヤーの温風で乾燥させ、仕上げに櫛で毛束を整え、評価用トレスを得た。5人のパネラーが、以下に示す評価基準、評価方法により、毛髪の指通り性、ハリコシ感、まとまり感の評価を行った。結果を表5に示す。プレーンシャンプーの組成成分ポリオキシエチレン2モルラウリルエーテル硫酸Na11.0花王株式会社製、商品名:エマールE27C有効成分:27を407添加ヤシ油脂肪酸N-メチルエタノールアミド3.0花王株式会社製、商品名:アミノーンC11Sクエン酸0.2メチルパラベン0.3精製水残余計100.0プレーンシャンプーの製造ポリオキシエチレン2モルラウリルエーテル硫酸Naとヤシ油脂肪酸N-メチルエタノールアミドと適量の水を混合し、均一に溶解させた。更にメチルパラベンを加えて均一に溶解させた。最後に、クエン酸と残りの水を加えて均一に溶解させた。プレーンコンディショナーの組成成分ステアロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリド1.0セチルアルコール0.6ステアリルアルコール2.3プロピレングリコール1.0フェノキシエタノール0.3精製水残余計100.0プレーンコンディショナーの製造フェノキシエタノールと適量の水を加えて混合し、80°Cまで加温した。そこに、ステアロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリド、セチルアルコール、ステアリルアルコール、プロピレングリコールを予め混合し70°Cに加温したものを添加し、乳化させ、常温まで冷却した。指通り性5:指通りが非常によい4:指通りがよい3:指通りが普通2:指通りが悪い1:指通りが非常に悪いハリコシ感5:髪のハリコシが非常によい4:髪のハリコシがよい3:髪のハリコシが普通2:髪のハリコシが悪い1:髪のハリコシを全く感じないまとまり感5:髪のまとまりが非常によい4:髪のまとまりがよい3:髪のまとまりが普通2:髪のまとまりが悪い1:髪が全くまとまらない評価基準:比較例3を基準スコア3とする5人のパネラーの評価結果を平均して評点を求めた。表7より、実施例1~9、21~23の毛髪染毛剤は処理乾燥後に、良好な指通り性とハリコシ感、まとまり感を付与できたことが分かる。実施例10~14、及び比較例8二剤型毛髪染毛剤の製造及び評価表8に示す組成の二剤型毛髪染毛剤を実施例1と同様にして製造した。第1剤のpHは10であり、第2剤のpHは4であった。表8に結果を示す。表8より、実施例10~14の毛髪染毛剤は処理乾燥後に、良好な指通り性とハリコシ感、まとまり感を付与できたことが分かる。実施例15、及び比較例9~11二剤型毛髪染毛剤の製造及び評価表9に示す組成の二剤型毛髪染毛剤を実施例1と同等にした製造した。第1剤のpHは10であり、第2剤のpHは4であった。結果を表9に示す。表9より、実施例15の二剤型毛髪染毛剤は、処理乾燥後に良好な指通り性とハリコシ感、まとまり感を付与できたことが分かる。実施例16、及び比較例12~14二剤型毛髪染毛剤の製造及び評価表10に示す組成の二剤型毛髪染毛剤を製造例1と同様に製造した。第1剤のpHは10であり、第2剤のpHは4であった。結果を表10に示す。表10より、実施例16の二剤型毛髪染毛剤は、処理乾燥後に良好な指通り性とハリコシ感、まとまり感を付与できたことが分かる。実施例17及び比較例15一剤型毛髪染毛剤の製造及び評価C-HPC2、ヒドロキシプロピルキサンタンガム大日本住友製薬株式会社製、ラボーガムEXと適量の水を混合し撹拌した。60°Cに加温して溶解させた。71グリコール酸水溶液、黒色401号、橙色205号、エタノール、グリセリン、ラウレス-13、PEG-11メチルエーテルジメチコン信越化学工業株式会社製、KF6011を添加し、溶解するまで撹拌した。40°Cまで冷却し、適量の水を添加して均一に混合し、表9に示す組成の一剤型毛髪染毛剤を製造した。pHは3であった。実施例1と同様のプレーンシャンプーで洗浄した白髪毛束1gをドライヤーの温風で乾燥させた。一剤型毛髪染毛剤組成物1gを毛束に塗布した。その後、毛束を30°Cで30分間静置し、温水で30秒間すすぎ、実施例1と同様のプレーンシャンプーで洗浄し、実施例1と同様のプレーンコンディショナーで処理した。その後、タオルで水分を取り、櫛で毛束を整え、更にドライヤーの温風で乾燥させ、仕上げに櫛で毛束を整え、評価用トレスを得た。評価は実施例1と同様に行った。結果を表11に示す。表11より、実施例17の一剤型毛髪染毛剤は、処理乾燥後に良好な指通り性とハリコシ感、まとまり感を付与できたことが分かる。実施例18及び比較例16一剤型毛髪脱色剤の製造及び評価C-HPC2、セテス-40、PEG60-水添ヒマシ油、ポリソルベート-40、ジプロピレングリコール、EDTA-4ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸と適量の水を混合し撹拌した。60°Cまで加温し、完全に溶解させた。70°Cに加温したセチルアルコールを添加し、乳化させた。40°Cまで冷却し、35過酸化水素水と残りの水を添加し、均一に混合し、表12に示す組成の一剤型毛髪染毛剤を製造した。pHは3であった。実施例1と同様のプレーンシャンプーで洗浄した黒髪毛束1gをドライヤーの温風で乾燥させた。上記で得られた一剤型毛髪脱色剤組成物1gを毛束に塗布した。その後、毛束を30°Cで30分間静置し、温水で30秒間すすぎ、実施例1と同様のプレーンシャンプーで洗浄し、実施例1と同様のプレーンコンディショナーで処理した。その後、タオルで水分を取り、櫛で毛束を整え、更にドライヤーの温風で乾燥させ、仕上げに櫛で毛束を整え、評価用トレスを得た。評価は実施例1と同様に行った。結果を表12に示す。表12より、実施例18の一剤型毛髪脱色剤は、処理乾燥後に良好な指通り性とハリコシ感、まとまり感を付与できたことが分かる。実施例19及び比較例17~22パーマネントウェーブ剤の製造及び評価1第1剤の調製表13に示す、50チオグリコール酸アンモニウム、28アンモニア水以外の成分と適量の水と混合し、完全に溶解するまで撹拌した。50チオグリコール酸アンモニウム、28アンモニア水と残りの水を加えて撹拌し、完全に溶解させ、第1剤を調製した。pHは9であった。表13に示す成分の詳細は以下のとおりである。C-HPC2製造例2で得られたものカチオン化ヒドロキシエチルセルロースAmerchol社製、UCAREPOLYMERJR-125塩化ジメチルジアリルアンモニウム-アクリルアミド共重合体ナルコ社製、マーコート295ヒドロキシエチルセルロースダイセル化学工業株式会社製、HEC-SE850Kヒドロキシプロピルセルロース日本曹達株式会社製、CELNYM臭化ヘキサジメスリンシグマ-アルドリッチ社製2第2剤の調製臭素酸ナトリウム、プロピレングリコール、界面活性剤セテアレス-13、ラウレス-3、ケラチン加水分解物株式会社成和化成製、プロモイス有効分10を1.0添加と適量の水を混合し、完全に溶解するまで撹拌した。アモジメチコン東レダウコーニング株式会社製、SM8904有効分40を1.25添加を添加し、均一に混合し、第2剤を調製した。pHは7であった。3パーマネントウェーブ剤の評価化学処理歴のない女子成人毛髪で長さ約26cm、重さ10gの黒色の直毛を検体とし、これを実施例1と同様のプレーンシャンプーで処理し、流水で洗浄した後風乾した。この毛髪検体2gを均一な厚みとなるように2cm幅に引きそろえた。毛髪の片端を2cm幅のプラスチック版に接着剤で固定したもの試験用毛束とした。作成した毛束を実施例1と同様のプレーンシャンプーで処理し、タオルで水分を取り、櫛で毛束を整えた。この毛束を直径9mmのロッド株式会社ダリヤ製、ベネゼルコールドロッド6号に巻きつけ、第1剤2gを塗布し、30°Cで15分間静置した。更に、第2剤を2g塗布し、30°Cで15分静置した。処理した毛髪を温水で30秒間すすいだ。その後、タオルで水分を取り、櫛で毛束を整え、更にドライヤーの温風で乾燥させ、仕上げに櫛で毛束を整え、評価用トレスを得た。実施例1と同様に評価した結果を表13に示す。表13より、実施例19のパーマネントウェーブ剤は、処理乾燥後に良好な指通り性とハリコシ感、まとまり感を付与できたことが分かる。実施例20及び比較例23~28縮毛矯正剤の製造及び評価1第1剤の調製表14に示す、50チオグリコール酸アンモニウム以外の成分と適量の水を混合し、完全に溶解するまで撹拌した。50チオグリコール酸アンモニウムと残りの水を加えて撹拌し、完全に溶解させ、第1剤を調製した。pHは9であった。2第2剤の調製乳酸、β-ナフタレンスルホン酸、ベンジルオキシエタノール、エタノール、セテアレス-13と適量の水を混合し、完全に溶解するまで撹拌した。次に48水酸化ナトリウム水溶液を添加し攪拌混合した。さらに35過酸化水素水と残りの水を加えて攪拌し、完全に溶解させ、第2剤を調製した。pHは3であった。3縮毛矯正剤の評価日本人成人女性でくせ毛がある人から提供された、長さ26cm、重さ10gの毛髪を検体とした。これを実施例1と同様のプレーンシャンプーで処理し、流水で洗浄した後風乾した。この毛髪検体2gを均一な厚みとなるように2cm幅に引きそろえた。毛髪の片端を2cm幅のプラスチック版に接着剤で固定したもの試験用毛束とした。作成した毛束を実施例1と同様のプレーンシャンプーで処理し、タオルで水分を取り、櫛で毛束を整えた。この毛束に、第1剤1.5gを塗布し、25°Cで15分間静置し、温水で30秒間すすぎ、タオルで水分を拭き取った。その後、130°Cに設定した、高温整髪用アイロンで処理した。次いで、第2剤を1.5g塗布し、25°Cで5分静置した。処理した毛束を温水で30秒間すすいだ。その後、タオルで水分を取り、櫛で毛束を整え、更にドライヤーの温風で乾燥させ、仕上げに櫛で毛束を整え、評価用トレスを得た。実施例1と同様に評価した結果を表14に示す。表14より、実施例20の縮毛矯正剤は、処理乾燥後に良好な指通り性とハリコシ感、まとまり感を付与できたことが分かる。"