"一般式1MaAl,BbSicNdOe:Eum,Rnの構造を有し、但し、前記Mは、Mg、Ca、Sr、Ba、Znの中の少なくとも1つであり、前記Rは、希土類元素Y、La、Ce、Gd、Luの中の少なくとも1つであり、前記元素BとAlのモル比xは0≦x≦0.1を満たし、0.9≦a<1.1、0.9≦b≦1、1≦c≦1.5、2.5<d<5、0<e<0.1、0<m<0.05、0<n<0.1、1<c/b<1.5であることを特徴とする窒化物赤色発光材料。前記Mが少なくとも、Ca及び/又はSrを含むことを特徴とする請求項1に記載の窒化物赤色発光材料。前記Rが少なくとも、希土類元素Y及び/又はGdを含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の窒化物赤色発光材料。前記Rが、希土類元素Yであることを特徴とする請求項1乃至3の中のいずれか1つに記載の窒化物赤色発光材料。前記nの範囲が0.001≦n≦0.05であることを特徴とする請求項1乃至4の中のいずれか1つに記載の窒化物赤色発光材料。前記mの範囲が0.005≦m≦0.025であることを特徴とする請求項1乃至5の中のいずれか1つに記載の窒化物赤色発光材料。前記発光材料が、Ca0.99Al0.9B0.009Si1.1N3.8O0.002:Eu0.01,Y0.001;Ca0.2Sr0.89Al0.99SiN3O0.001:Eu0.008,Y0.001,La0.001;Ca0.75Sr0.22Al0.92B0.07Si1.2N4O0.015:Eu0.025,Y0.02,Gd0.005,Lu0.005;Ca0.45Sr0.45Zn0.02Al0.9Si1.48N4O0.05:Eu0.04,Y0.015,Lu0.005;Sr1.05Al0.9B0.09Si1.3N3.5O0.0005:Eu0.005,Y0.008;Ca0.675Sr0.3Al0.9SiN2.6O0.005:Eu0.02,Gd0.003,La0.002;Sr1.05Al0.9B0.09Si1.3N3.5O0.0005:Eu0.005,Y0.05;Sr1.05Al0.9B0.09Si1.3N3.5O0.0005:Eu0.005,Y0.0008;Sr1.05Al0.9B0.09Si1.3N3.5O0.0005:Eu0.005,Y0.095;又はCa0.2Sr0.89Al0.99SiN3O0.001:Eu0.005,Y0.001,La0.001の中のいずれか1つであることを特徴とする請求項1に記載の窒化物赤色発光材料。前記発光材料が、粉末形状、薄膜形状又はシート形状であることを特徴とする請求項1乃至7の中のいずれか1つに記載の窒化物赤色発光材料。請求項1乃至7の中のいずれか1つに記載の窒化物赤色発光材料をガラス材料、プラスチック材料又は樹脂材料に分散して形成される、又は、請求項1乃至7の中のいずれか1つに記載の窒化物赤色発光材料と他の発光材料とを共にガラス材料、プラスチック材料又は樹脂材料に分散して形成されることを特徴とする発光素子。前記他の発光材料が、Y,Gd,Lu,Tb3Al,Ga5O12:Ce、Mg,Ca,Sr,Ba2SiO4:Eu、Ca,Sr3SiO5:Eu、La,Ca3Si6N11:Ce、αSiAlON:Eu、βSiAlON:Eu、Ba3Si6O12N2:Eu、Ca3Sc,Mg2Si3O12:Ce、CaSc2O4:Eu、BaAl8O13:Eu、Ca,Sr,BaAl2O4:Eu、Sr,Ca,BaAl,Ga,In2S4:Eu、Ca,Sr8Mg,ZnSiO44Cl2:Eu/Mn、Ca,Sr,Ba3MgSi2O8:Eu/Mn、Ca,Sr,Ba2Mg,ZnSi2O7:Eu、Zn2SiO4:Mn、Y,GdBO3:Tb、ZnS:Cu,Cl/Al、ZnS:Ag,Cl/Al、Sr,Ca2Si5N8:Eu、Li,Na,K3ZrF7:Mn、Li,Na,K2Ti,ZrF6:Mn、Ca,Sr,BaTi,ZrF6:Mn、Ba0.65Zr0.35F2.7:Mn、Sr,CaS:Eu、Y,GdBO3:Eu、Y,GdV,PO4:Eu、Y2O3:Eu、Sr,Ca,Ba,Mg5PO43Cl:Eu、Ca,Sr,BaMgAl10O17:Eu、Ca,Sr,BaSi2O2N2:Eu、3.5MgO0.5MgF2GeO2:Mnの中の1つ又は複数の蛍光粉であることを特徴とする請求項9に記載の発光素子。少なくとも輻射源と、請求項1乃至8の中のいずれか1つに記載の窒化物赤色発光材料と、を含むことを特徴とする発光デバイス。前記輻射源が、真空紫外線、又は紫外線、又は紫色光、又は青色光の発光源であることを特徴とする請求項11に記載の発光デバイス。前記輻射源に励起されて発光する他の発光材料をさらに含むことを特徴とする請求項11又は12に記載の発光デバイス。前記他の発光材料が、Y,Gd,Lu,Tb3Al,Ga5O12:Ce、Mg,Ca,Sr,Ba2SiO4:Eu、Ca,Sr3SiO5:Eu、La,Ca3Si6N11:Ce、αSiAlON:Eu、βSiAlON:Eu、Ba3Si6O12N2:Eu、Ca3Sc,Mg2Si3O12:Ce、CaSc2O4:Eu、BaAl8O13:Eu、Ca,Sr,BaAl2O4:Eu、Sr,Ca,BaAl,Ga,In2S4:Eu、Ca,Sr8Mg,ZnSiO44Cl2:Eu/Mn、Ca,Sr,Ba3MgSi2O8:Eu/Mn、Ca,Sr,Ba2Mg,ZnSi2O7:Eu、Zn2SiO4:Mn、Y,GdBO3:Tb、ZnS:Cu,Cl/Al、ZnS:Ag,Cl/Al、Sr,Ca2Si5N8:Eu、Li,Na,K3ZrF7:Mn、Li,Na,K2Ti,ZrF6:Mn、Ca,Sr,BaTi,ZrF6:Mn、Ba0.65Zr0.35F2.7:Mn、Sr,CaS:Eu、Y,GdBO3:Eu、Y,GdV,PO4:Eu、Y2O3:Eu、Sr,Ca,Ba,Mg5PO43Cl:Eu、Ca,Sr,BaMgAl10O17:Eu、Ca,Sr,BaSi2O2N2:Eu、3.5MgO0.5MgF2GeO2:Mnの中の1つ又は複数の蛍光粉であることを特徴とする請求項13に記載の発光デバイス。本発明は、発光効率が高く、温度特性が良好で、半値幅が広い窒化物赤色発光材料を提供することをその目的とする。本発明は、前記窒化物赤色発光材料を用いる発光デバイスを提供することを他の目的とする。そのため、本発明は、一般式1MaAl,BbSicNdOe:Eum,Rnの構造を有する窒化物赤色発光材料を提供し、但し、Mは、Mg、Ca、Sr、Ba、Znの中の少なくとも1つであり、Rは、希土類元素Y,La、Ce、Gd、Luの中の少なくとも1つであり、元素BとAlのモル比xは0≦x≦0.1を満たし、0.9≦a<1.1、0.9≦b≦1、1≦c≦1.5、2.5<d<5、0<e<0.1、0<m<0.05、0<n<0.1、1<c/b<1.5である。さらに、上記Mは少なくとも、Ca及び/又はSrを含む。さらに、上記Rは少なくとも、希土類元素Y及び/又はGdを含む。さらに、上記Rは、希土類元素Yである。さらに、上記nの範囲は0.001≦n≦0.05である。さらに、上記mの範囲は0.005≦m≦0.025である。さらに、上記発光材料は、Ca0.99Al0.9B0.009Si1.1N3.8O0.002:Eu0.01,Y0.001;Ca0.2Sr0.89Al0.99SiN3O0.001:Eu0.008,Y0.001,La0.001;Ca0.75Sr0.22Al0.92B0.07Si1.2N4O0.015:Eu0.025,Y0.02,Gd0.005,Lu0.005;Ca0.45Sr0.45Zn0.02Al0.9Si1.48N4O0.05:Eu0.04,Y0.015,Lu0.005;Sr1.05Al0.9B0.09Si1.3N3.5O0.0005:Eu0.005,Y0.008;Ca0.675Sr0.3Al0.9SiN2.6O0.005:Eu0.02,Gd0.003,La0.002;Sr1.05Al0.9B0.09Si1.3N3.5O0.0005:Eu0.005,Y0.05;Sr1.05Al0.9B0.09Si1.3N3.5O0.0005:Eu0.005,Y0.0008;Sr1.05Al0.9B0.09Si1.3N3.5O0.0005:Eu0.005,Y0.095;又はCa0.2Sr0.89Al0.99SiN3O0.001:Eu0.005,Y0.001,La0.001の中のいずれか1つである。さらに、上記発光材料は、粉末形状、薄膜形状又はシート形状である。同時に、本発明は、上記の窒化物赤色発光材料をガラス材料、プラスチック材料又は樹脂材料に分散して得る発光素子、又は、上記の窒化物赤色発光材料と他の発光材料とを共にガラス材料、プラスチック材料又は樹脂材料に分散して得る発光素子を提供する。さらに、上記他の発光材料は、Y,Gd,Lu,Tb3Al,Ga5O12:Ce、Mg,Ca,Sr,Ba2SiO4:Eu、Ca,Sr3SiO5:Eu、La,Ca3Si6N11:Ce、αSiAlON:Eu、βSiAlON:Eu、Ba3Si6O12N2:Eu、Ca3Sc,Mg2Si3O12:Ce、CaSc2O4:Eu、BaAl8O13:Eu、Ca,Sr,BaAl2O4:Eu、Sr,Ca,BaAl,Ga,In2S4:Eu、Ca,Sr8Mg,ZnSiO44Cl2:Eu/Mn、Ca,Sr,Ba3MgSi2O8:Eu/Mn、Ca,Sr,Ba2Mg,ZnSi2O7:Eu、Zn2SiO4:Mn、Y,GdBO3:Tb、ZnS:Cu,Cl/Al、ZnS:Ag,Cl/Al、Sr,Ca2Si5N8:Eu、Li,Na,K3ZrF7:Mn、Li,Na,K2Ti,ZrF6:Mn、Ca,Sr,BaTi,ZrF6:Mn、Ba0.65Zr0.35F2.7:Mn、Sr,CaS:Eu、Y,GdBO3:Eu、Y,GdV,PO4:Eu、Y2O3:Eu、Sr,Ca,Ba,Mg5PO43Cl:Eu、Ca,Sr,BaMgAl10O17:Eu、Ca,Sr,BaSi2O2N2:Eu、3.5MgO0.5MgF2GeO2:Mnの中の1つ又は複数の蛍光粉である。同時に、本発明は、少なくとも輻射源と上記の窒化物赤色発光材料とを含む発光デバイスを提供する。さらに、上記輻射源は、真空紫外線、又は紫外線、又は紫色光、又は青色光の発光源である。さらに、上記発光デバイスは、前記輻射源に励起されて発光する他の発光材料をさらに含む。さらに、上記他の発光材料は、Y,Gd,Lu,Tb3Al,Ga5O12:Ce、Mg,Ca,Sr,Ba2SiO4:Eu、Ca,Sr3SiO5:Eu、La,Ca3Si6N11:Ce、αSiAlON:Eu、βSiAlON:Eu、Ba3Si6O12N2:Eu、Ca3Sc,Mg2Si3O12:Ce、CaSc2O4:Eu、BaAl8O13:Eu、Ca,Sr,BaAl2O4:Eu、Sr,Ca,BaAl,Ga,In2S4:Eu、Ca,Sr8Mg,ZnSiO44Cl2:Eu/Mn、Ca,Sr,Ba3MgSi2O8:Eu/Mn、Ca,Sr,Ba2Mg,ZnSi2O7:Eu、Zn2SiO4:Mn、Y,GdBO3:Tb、ZnS:Cu,Cl/Al、ZnS:Ag,Cl/Al、Sr,Ca2Si5N8:Eu、Li,Na,K3ZrF7:Mn、Li,Na,K2Ti,ZrF6:Mn、Ca,Sr,BaTi,ZrF6:Mn、Ba0.65Zr0.35F2.7:Mn、Sr,CaS:Eu、Y,GdBO3:Eu、Y,GdV,PO4:Eu、Y2O3:Eu、Sr,Ca,Ba,Mg5PO43Cl:Eu、Ca,Sr,BaMgAl10O17:Eu、Ca,Sr,BaSi2O2N2:Eu、3.5MgO0.5MgF2GeO2:Mnの中の1つ又は複数の蛍光粉である。本発明の窒化物赤色発光材料によると、発光効率が高く、温度特性が良好で、半値幅が広く、同時に、それで得た発光デバイスの輝度は明らかに向上されている。本発明は上述の目的、特徴及びメリット以外、他の目的、特徴及びメリットを有する。以下、図面を参照して本発明をさらに詳しく説明する。以下の図面は本発明の一部を構成し、本発明を理解させるためのもので、本発明の好適な実施例を示し、明細書と共に本発明の原理を説明する。ここで、以下の詳細の説明は例に過ぎず、本発明をさらに説明するためのものである。他の説明がない限り、本明細書に用いられる全ての技術及び科学用語は、本発明が所属される技術分野の当業者が通常に理解しているもので同じ意味を持つ。本発明の1つの典型的な実施形態において、窒化物赤色発光材料は二価金属M、希土類元素EuユーロピウムとR、Alアルミニウム、Siシリコン、N窒素とO酸素を同時に含有し、また、一般式1MaAl,BbSicNdOe:Eum,Rnの構造を有る。但し、Mは、Mg、Ca、Sr、Ba、Znの中の少なくとも1つであり、Rは、希土類元素Y、La、Ce、Gd、Luの中の少なくとも1つであり、元素BとAlのモル比xは0≦x≦0.1を満たし、また、0.9≦a<1.1、0.9≦b≦1、1≦c≦1.5、2.5<d<5、0<e<0.1、0<m<0.05、0<n<0.1、1<c/b<1.5である。上記発光材料の構造は、SiN4四面体に基づいて構築されたもので、Eu2を発光中心とする。発光材料にネットワーク構造への傾向のあるAl,B成分を導入し、少量の希土類元素RY、La、Ce、Gd、Luを含むでサイト又は間隙を埋めPositionSupplementorSpaceFilling;また、当該発光材料の四面体構造を維持しながらも、格子ひずみが発生しないようにするため、Al,Bの添加量bは二価金属元素Mの添加量aに類似し、但し、aの範囲は0.9≦a<1.1で、bの範囲は0.9≦b≦1であって、且つ、bとSiの比は1<c/b<1.5を満たし;上記協力作用によって、発光材料の構造がさらに安定的でコンパクトであって、発光材料の温度特性を改善できる。同時に、AlとBの添加によって他の顕著な効果も実現できる。例えば、元素B硼素の低融点と活性によって、焼成の強化に有利であるので、発光材料の粒子結晶度の改善に有利で、当該発光材料に高い発光効率と、良好な温度特性と、小さい光減衰を具備させられる。B硼素の添加量は、適切で、B硼素のAlアルミニウムとのモル比xが0≦x≦0.1の範囲内であることを保証しなければならず、当該範囲を超えると、B硼素とAlアルミニウムの半径差が大きく過ぎて、格子ひずみが発生し、当該発光材料の発光効率と寿命に不利である。上記発光材料に希土類元素RY、La、Ce、Gd、Luを含むを共にドーピングすることによって、発光材料の励起光輻射のエネルギーの吸収の補強に有利であって、吸収したエネルギーを発光中心Euに伝送して発光輝度を向上させることができ、また、発光中心との競争吸収又は再度吸収が発生することがないので、材料の良好な発光効率を保証できる。希土類元素RY、La、Ce、Gd、Luを含むの添加も発光材料の焼成を強化する作用を果たし、添加したB硼素と共に発光材料の粒子結晶度を改善し、発光効率を強化し、同時に、光減衰と熱消光を低減する。また、希土類元素RY、La、Ce、Gd、Luを含むの添加量も適切で、添加量n:0<n<0.1であって、添加量が多いと、明らかに発光しない雑相を発生し、発光輝度に影響を与えてしまう。高発色の応用要求を満たすため、上記成分に基づいて、適切量のO酸素を導入することによって、材料の発光スペクトルの半値幅を広くする。酸素の導入量eが0<e<0.1の範囲である場合、発光材料の発光スペクトルの半値幅は95~130nmの間で調整でき、既存のMxSiyNz:EuとCa,SrAlSiN3:Eu等の赤色発光材料の90nm程度の半値幅より広く、且つ、光効率も良好に保持できる。しかし、酸素の添加量eが0.1を超える場合、構造中のAl,B、Si、希土類等と複合して構造と結晶場を変更し、赤色発光材料の発光輝度を大幅に低減させてしまう。本発明の発光材料において、Eu2を発光中心とし、波長が500nm以下である輻射光によって有効に励起され、スペクトルが500~780nmである広いスペクトル幅を有する可視赤色光を発光できる。同時に、発光材料の色度等に対する異なる発光デバイスの応用要求を満たすため、本発明の発光材料は、一般式中のMによって代表される二価元素Mg、Ca、Sr、Ba、Znの種類及び比や、活性剤Euの濃度を調節することなどで、発光主ピークとスペクトルカバー面積の制御調節を実現する。例えば、Sr含有量の増加及びCa含有量の減少に伴って、材料の発光主ピークは徐々に赤へ移行し、発光色は赤に近づく。活性剤Euの濃度を向上すると、発光中心が増加され、発光主ピークも赤に移行し、同時に、発光強度も強化されるが、Euの濃度が0.025を超える時、当該材料の発光に濃度消光効果が発生する。この時、Eu濃度を継続して増加しても発光材料の発光強度は低下し、且つ、Euの濃度が0.05まで増加された時、濃度消光効果は十分に厳重し、材料の発光輝度を顕著に低下させる。二価金属M成分の含有量aが0.9≦a<1.1で、Eu濃度mが0<m<0.05である場合、当該発光材料の発光スペクトルを500~780nmの可視光波長区間で制御調節できる。当業者であれば、本発明の出願書類に基づいて、本発明から示唆を得て、通常の技術手段を合理的に利用して、当該種類の発光材料の発光スペクトルを500~780nmの可視光波長区間で制御調節することができ、ここでは説明を省略する。上記窒化物赤色発光材料において、Mが少なくともCa及び/又はSrを含むことが好ましい。Mが少なくともCa、Srの中の1つ又は2つを含む場合、同じ色度を得た状況下、当該発光材料は良好な発光輝度と温度特性を有する。上記窒化物赤色発光材料において、Rが少なくとも希土類元素Y及び/又はGdを含むことが好ましい。Rが少なくとも希土類元素Y、Gdの中の1つ又は2つを含む場合、同じ色度を得た状況下、当該発光材料は良好な発光輝度と温度特性を有する。また、Rが希土類元素Yであることがさらに好ましい。上記窒化物赤色発光材料において、Rの添加量nの範囲が0.001≦n≦0.05であることが好ましい。当該範囲内において、当該発光材料は良好な発光輝度と温度特性を有する。上記窒化物赤色発光材料において、Euの添加量mが0.005≦m≦0.025であることが好ましい。当該範囲内において、当該発光材料は良好な発光輝度と温度特性を有する。これは、Euの添加量が0.005未満である場合、発光中心Euが少なく、発光輝度が低下し、Euが0.025を超える場合、濃度消光効果が発生し、発光輝度がEuの増加に伴って低下し、且つ、蛍光粉の温度特性も劣化するからである。そして、本発明の窒化物赤色発光材料に不可欠に微量のC炭素が存在し、本発明において、窒化物赤色発光材料中のCの質量は当該発光材料の総質量の0.1を下回る。微量のCが存在すると、発光材料の発光中心Eu2の価状態の安定化に有利であって、Eu3に変換して発光効率に影響を与えることを防止できる。しかし、その含有量が0.1を超える場合、発光材料を汚染し、体色に影響を与えると共に、光効果も大幅に低減される。上記窒化物赤色発光材料が、Ca0.99Al0.9B0.009Si1.1N3.8O0.002:Eu0.01,Y0.001;Ca0.2Sr0.89Al0.99SiN3O0.001:Eu0.008,Y0.001,La0.001;Ca0.75Sr0.22Al0.92B0.07Si1.2N4O0.015:Eu0.025,Y0.02,Gd0.005,Lu0.005;Ca0.45Sr0.45Zn0.02Al0.9Si1.48N4O0.05:Eu0.04,Y0.015,Lu0.005;Sr1.05Al0.9B0.09Si1.3N3.5O0.0005:Eu0.005,Y0.008;Ca0.675Sr0.3Al0.9SiN2.6O0.005:Eu0.02,Gd0.003,La0.002;Sr1.05Al0.9B0.09Si1.3N3.5O0.0005:Eu0.005,Y0.05;Sr1.05Al0.9B0.09Si1.3N3.5O0.0005:Eu0.005,Y0.0008;Sr1.05Al0.9B0.09Si1.3N3.5O0.0005:Eu0.005,Y0.095;又はCa0.2Sr0.89Al0.99SiN3O0.001:Eu0.005,Y0.001,La0.001の中のいずれか1つであることが好ましい。同時に、異なる応用需要に適応するため、本発明に係わる発光材料を直接に粉末形状、薄膜形状又はシート形状に加工することができる。以下、本発明の窒化物赤色発光材料を製造する方法を説明する。具体的には、下記のとおりである。一般式1に示す化学量論比に従って、二価金属Mの窒化物、窒素化アルミニウム、窒素化硼素、窒素化シリコン及びEuの化合物と希土類Rの化合物等の原料を正確に計って均一に混合した後、窒素又は窒素と水素の混合雰囲気で、1400~1800°Cの高温で4~20時間焼成し、得られた焼成産物を粉砕、ふるいかけ、洗浄、乾燥等の工程を経て、本発明に記載の赤色発光材料を得る。本発明の典型的な実施形態において、発光膜又は発光シートであることができ、上記の窒化物赤色発光材料をガラス材料、プラスチック材料又は樹脂材料の中に分散して形成され、又は、上記の窒化物赤色発光材料と他の発光材料とを一緒にガラス材料、プラスチック材料又は樹脂材料に均一に分散して形成される発光素子を提供する。ガラス材料、プラスチック材料又は樹脂材料の製造中に、本発明の窒化物赤色発光材料、又は本発明の窒化物赤色発光材料と他の発光材料とをガラス材料、プラスチック材料又は樹脂材料の原料中に均一に混合した後、ガラス材料、プラスチック材料又は樹脂材料の通常の製造方法で膜形状又はシート形状に形成すると、本発明に提供される発光素子を得ることができ、本発明の窒化物赤色発光材料又は本発明の窒化物赤色発光材料と他の発光材料との混合物の、ガラス材料、プラスチック材料又は樹脂材料に添加される量は、既存技術における発光素子の製造中の発光材料の添加量と同じであればよい。当業者であれば、本発明に基づいて、合理的な技術手段で本発明に提供される発光膜又は発光シートを得ることができるので、その製造方法の説明は省略する。上記の他の発光材料が、Y,Gd,Lu,Tb3Al,Ga5O12:Ce、Mg,Ca,Sr,Ba2SiO4:Eu、Ca,Sr3SiO5:Eu、La,Ca3Si6N11:Ce、αSiAlON:Eu、βSiAlON:Eu、Ba3Si6O12N2:Eu、Ca3Sc,Mg2Si3O12:Ce、CaSc2O4:Eu、BaAl8O13:Eu、Ca,Sr,BaAl2O4:Eu、Sr,Ca,BaAl,Ga,In2S4:Eu、Ca,Sr8Mg,ZnSiO44Cl2:Eu/Mn、Ca,Sr,Ba3MgSi2O8:Eu/Mn、Ca,Sr,Ba2Mg,ZnSi2O7:Eu、Zn2SiO4:Mn、Y,GdBO3:Tb、ZnS:Cu,Cl/Al、ZnS:Ag,Cl/Al、Sr,Ca2Si5N8:Eu、Li,Na,K3ZrF7:Mn、Li,Na,K2Ti,ZrF6:Mn、Ca,Sr,BaTi,ZrF6:Mn、Ba0.65Zr0.35F2.7:Mn、Sr,CaS:Eu、Y,GdBO3:Eu、Y,GdV,PO4:EuY2O3:Eu、Sr,Ca,Ba,Mg5PO43Cl:Eu、Ca,Sr,BaMgAl10O17:Eu、Ca,Sr,BaSi2O2N2:Eu、3.5MgO0.5MgF2GeO2:Mnの中の1つ又は複数であることが好ましい。発光素子の製造中において、本発明に提供される窒化物赤色発光材料と他の発光材料との混合比は、応用と光色調節の需要に応じて合理的に調節することができ、当業者であれば、本発明に基づいて合理的な分析を経て、必要な発光素子を製造することができる。本発明の1つの典型的な実施形態において、少なくとも輻射源と、一般式1MaAl,BbSicNdOe:Eum,Rnの構造を有する窒化物赤色発光材料と、を含む発光デバイスを提供する。上記発光材料は、粉末形状、薄膜形状又はシート形状であることができ、ガラス材料、プラスチック材料又は樹脂材料に分散して製造される発光素子であることもできる。輻射源は、500nm以下の波長の輻射光を発射できる輻射源であればよく、輻射源が真空紫外線、紫外線、紫色光又は青色光の輻射源であることが好ましい。それらがそれぞれ励起される場合、本発明に係わる発光材料は、いずれも効率的に赤色光を発光できる。上記発光デバイスに、一般式1の構造の窒化物赤色発光材料を添加できる以外、対応する輻射源に有効に励起される他の発光材料を添加することもできる。例えば、青色光LED本発明に係わる発光材料の組合せにおいて、青色光に励起される黄色又は緑色の発光材料を添加すると、白色光発光デバイスを形成することができ、真空紫外線、紫外線又は紫色光LED本発明に係わる発光材料に真空紫外線、紫外線又は紫色光に励起される青色と緑色の発光材料を添加すると白色光発光デバイスを形成できるが、これらの白色光発光デバイスを照明又は表示分野に用いることができる。上記発光デバイス中の本発明の窒化物赤色発光材料と混合して利用できる他の発光材料は主に、Y,Gd,Lu,Tb3Al,Ga5O12:Ce、Mg,Ca,Sr,Ba2SiO4:Eu、Ca,Sr3SiO5:Eu、La,Ca3Si6N11:Ce、αSiAlON:Eu、βSiAlON:Eu、Ba3Si6O12N2:Eu、Ca3Sc,Mg2Si3O12:Ce、CaSc2O4:Eu、BaAl8O13:Eu、Ca,Sr,BaAl2O4:Eu、Sr,Ca,BaAl,Ga,In2S4:Eu、Ca,Sr8Mg,ZnSiO44Cl2:Eu/Mn、Ca,Sr,Ba3MgSi2O8:Eu/Mn、Ca,Sr,Ba2Mg,ZnSi2O7:Eu、Zn2SiO4:Mn、Y,GdBO3:Tb、ZnS:Cu,Cl/Al、ZnS:Ag,Cl/Al、Sr,Ca2Si5N8:Eu、Li,Na,K3ZrF7:Mn、Li,Na,K2Ti,ZrF6:Mn、Ca,Sr,BaTi,ZrF6:Mn、Ba0.65Zr0.35F2.7:Mn、Sr,CaS:Eu、Y,GdBO3:Eu、Y,GdV,PO4:EuY2O3:Eu、Sr,Ca,Ba,Mg5PO43Cl:Eu、Ca,Sr,BaMgAl10O17:Eu、Ca,Sr,BaSi2O2N2:Eu、3.5MgO0.5MgF2GeO2:Mn等がある。以下、具体的な実施例1~22と比較例を結合して、本発明に提供される窒化物赤色発光材料の色度座標、相対輝度、半値幅の状況を説明する。同時に、実施例23~33を結合して、本発明に提供される発光デバイスの有益な効果を説明する。実施例1~22における窒化物赤色発光材料の化学式は表1に示すとおりで、比較例として、純Ca0.99AlSiN3:Eu0.01の発光材料を選択した。実施例1~22及び比較例における発光材料の製造方法は以下の通りである。実施例1~22に示す一般式中の化学計量比に従って、二価金属Mの窒化物、窒素化アルミニウム、窒素化硼素、窒素化シリコン及びEuの化合物と希土類Rの化合物等の原料を正確に計り取ってから均一に混合し、その成分中の酸素はEuの化合物又は希土類Rの化合物によって導入され、その後、窒素又は窒素と水素の混合雰囲気で、1500~1600°Cの高温で、6~8時間焼成し、得られた焼成産物を粉砕5~20ミクロンまで粉砕、100~500メッシュのふるいをかけ、濃度の薄い酸又は脱イオン水で洗浄し、80~120°Cで乾燥して実施例1~22と比較例の化学式を有するサンプルを得た。テスト方法:分光光度計で比較例と実施例1~22中の窒化物赤色発光材料の色度座標、相対輝度、半値幅をテストし、ここで、励起波長は460nmとし、比較例の発光材料の相対輝度を100とし、テスト結果は表1に示すとおりである。表1に示す実施例1~22の結果から分かるように、本発明に係わる新規の赤色発光材料はいずれも比較例であるCa0.99AlSiN3:Eu0.01の発光材料より高い発光輝度と広い半値幅を有し、これらはいずれも応用素子の発光効率及び発色指数の向上に有利である。また、表2に示す実施例1~22の発光材料の温度特性データから分かるように、150°Cの高温で、実施例1~22に係わる発光材料の発光輝度は室温時の91~94の範囲内で、比較例であるCa0.99AlSiN3:Eu0.01の発光材料の89より高い。同時に、表1中の実施例1~22の対応するデータから以下のことを確定できる:1本発明の発光材料中のMがCa又はSrを含まない場合、製造される発光材料の発光輝度は明らかに低い。表1の実施例11、12、13が示すように、実施例11、12、13中の発光材料中のMがCa又はSrを含まないと、表1の結果から分かるように、実施例11、12、13で得られる発光材料の3種の異なる色座標での発光輝度は明らかにMがCa又はSrを含む他の実施例で得られた発光材料の発光輝度より低い。このように、本発明の発光材料中のMがCa、Srを含む場合、その発光効率は明らかに向上される。2本発明の発光材料中のRが、希土類元素Y及び/又はGdである場合、発光材料はさらに良好な発光輝度を有する。表1の実施例10と14を比較すると、実施例10の発光材料は実施例14の発光材料と比べて成分Gdが添加され、これらの色座標は基本的に同じであるが、実施例10の発光材料の輝度は実施例14の発光材料の発光輝度より明らかに優れている。表1の実施例3と15を比較すると、実施例3の発光材料と実施例15の発光材料とを見ると、実施例3においてRとしてY、Gd、Luを選択し、実施例15においてRとしてCeとLuを選択した。これらの色座標は基本的に同じであるが、実施例10の発光材料の輝度は実施例14の発光材料の発光輝度より明らかに優れている。このように、発光材料中のRが希土類元素Y及び/又はGdである場合、発光材料はさらに良好な発光輝度を有する。3本発明の発光材料中のRが希土類元素Yである場合、発光材料はさらに良好な発光輝度を有する。表1の実施例8と16~19とを比較すると、実施例16の発光材料RとしてGdを選択し、実施例8、17、18、19の発光材料中のRとしてYを選択し、これらの色座標は基本的に同じであるが、実施例8、17、18、19の発光材料の輝度は実施例8の発光材料の発光輝度より明らかに優れている。このように、本発明の発光材料のRが希土類元素Yである場合、発光材料はさらに良好な発光輝度を有する。4本発明の発光材料中のRの使用量nが0.001≦n≦0.05である場合、発光材料はさらに良好な発光輝度を有する。比較性を強めるため、発光材料中のRがいずれもYを選択した実施例8、17~19を例にすると、これらの色座標は基本的に同じであるが、実施例8、17の発光材料の輝度は実施例18、19の発光材料の発光輝度より明らかに優れている。このように、本発明の発光材料中のRの使用量nが0.001≦n≦0.05である場合、発光材料はさらに良好な発光輝度を有する。5本発明の発光材料中のEuの使用量Mが0.005≦m≦0.025である場合、発光材料はさらに良好な発光輝度を有する。表1の実施例2と20、5と21、6と22を比較すると、実施例20と2、実施例21と5、実施例22と6はいずれもEuの使用量mのみが変更された。表1の結果から分かるように、本発明の発光材料中のEuの使用量mが0.005≦m≦0.025である場合、発光材料はさらに良好な発光輝度を有する。本発明で得た発光材料の、比較例の発光材料に対する有益の効果を説明するため、実施例1で得た発光材料と比較例で得た発光材料との発光スペクトルEmissionSpectrumと励起スペクトルとをそれぞれテストし、その結果を図1と図2に示した。図1と図2において、横座標は波長を、縦座標は相対発光強度を示し、L1は本発明の実施例1で得た発光材料を、L2は比較例で得た発光材料を表する。図1に示すように、本発明の実施例1で得た窒化物発光材料は比較例に比べさらに高い発光強度と広い発光範囲を有し、その半値幅は108nmで、比較例の91nmより広く、応用素子の発色指数に有利である。スペクトル輻射分析システムで相対輝度をテストした結果、比較例の輝度を100とすると、実施例1の相対輝度は138であった。図2の実施例1で得た発光材料と比較例で得た発光材料の励起スペクトルに示すように、250~500nmの励起範囲において、本発明の実施例1で得た窒化物発光材料は比較例より高い励起効率を有し、同一の励起波長で、実施例1で得た発光材料の発光輝度は比較例より優れていた。同時に、実施例1に係わる発光材料の励起スペクトルから分かるように、当該窒化物赤色発光材料は、250~500nmで全て非常に高い励起効率を有し、これは、当該発光材料を紫外線、紫色光又は青色光の輻射源と組み合わせて発光デバイスを製造できることを示す。以下、実施例23~33に基づいて、本発明に提供される発光材料の、発光デバイスを製造する際の有益の効果を説明する。実施例23実施例1で得た赤色発光材料を屈折率が1.41である有机シリコン樹脂に分散し、均一に撹拌してスラリー状になった後、410nm紫色光LEDチップ上に吐出、硬化し、また、回路を熔接し、樹脂で密封して赤色光を発光する発光デバイスを得て、その色座標は0.6727,0.3214である。実施例24実施例17で得た赤色発光材料と黄色発光材料Y3Al5O12:Ceとを1:6の比で、屈折率が1.53である有机シリコン樹脂に分散し、均一に撹拌してスラリー状になった後、460nmの青色光LEDチップ上に塗布して硬化し、また、回路を熔接し、樹脂で密封して白色光を発光する発光デバイスを得て、その色座標は0.4417,0.3905で、発色指数は85で、関連する色温度は2809Kである。実施例25実施例2で得た赤色発光材料と黄色発光材料Mg,Ca,Sr,Ba2SiO4:Euとを1:10の比で、屈折率が1.52である有机シリコン樹脂に分散し、均一に撹拌してスラリー状になった後、455nmの青色光LEDチップ上に塗布して硬化し、また、回路を熔接し、樹脂で密封して白色光を発光する発光デバイスを得て、その色座標は0.4228,0.3943で、発色指数は82で、関連する色温度は3173Kである。実施例26実施例9で得た赤色発光材料と黄色発光材料αSiAlON:Euとを1:12の比で、屈折率が1.51であるエポキシ樹脂に分散し、均一に撹拌してスラリー状になった後、450nmの青色光LEDチップ上に塗布して硬化し、また、回路を熔接し、樹脂で密封して白色光を発光する発光デバイスを得て、その色座標は0.3902,0.3520で、発色指数は76で、関連する色温度は3518Kである。実施例27実施例6で得た赤色発光材料と緑色発光材料Ba3Si6O12N2:Euとを1:8の比で、屈折率が1.52であるエポキシ樹脂に分散し、均一に撹拌してスラリー状になった後、452.5nm青色光LEDチップ上に塗布して硬化し、また、回路を熔接し、樹脂で密封して白色光を発光する発光デバイスを得て、その色座標は0.3728,0.3336で、発色指数は90.6で、関連する色温度は3859Kである。実施例28実施例3で得た赤色発光材料と緑色発光材料Sr,Ba2SiO4:Euとを1:5の比で、屈折率が1.52である有机シリコン樹脂に分散し、均一に撹拌してスラリー状になった後、460nm青色光LEDチップ上に塗布して硬化し、また、回路を熔接し、樹脂で密封して白色光を発光する発光デバイスを得て、その色座標は0.4306,0.3804で、発色指数は86で、関連する色温度は2907Kである。実施例29実施例8で得た赤色発光材料と緑色発光材料Y,Lu3Al,Ga5O12:Ceとを1:4の比で、屈折率が1.52であるエポキシ樹脂に分散し、均一に撹拌してスラリー状になった後、445nm青色光LEDチップ上に塗布して硬化し、また、回路を熔接し、樹脂で密封して白色光を発光する発光デバイスを得て、その色座標は0.4377,0.3691で、発色指数は89で、関連する色温度は2685Kである。実施例30実施例7で得た赤色発光材料とβSiAlON:Eu緑色発光材料とSr5PO43Cl:Eu青色発光材料を1:5:3の比で、屈折率が1.52である有机シリコン樹脂に分散し、均一に撹拌してスラリー状になった後、380nmの近紫外線LEDチップ上に塗布して硬化し、また、回路を熔接し、樹脂で密封して白色光を発光する発光デバイスを得て、その色座標は0.3832,0.3505で、発色指数は89.7で、関連する色温度は3698Kである。実施例31実施例14で得た赤色発光材料と緑色発光材料Ca3Sc,Mg2Si3O12:Ceと青色発光材料BaMgAl10O17:Euを1:6:2の比で、屈折率が1.46である有机シリコン樹脂に分散し、均一に撹拌してスラリー状になった後、360nmの紫外線LEDチップ上に塗布して硬化し、また、回路を熔接し、樹脂で密封して白色光を発光する発光デバイスを得て、その色座標は0.3571,0.3002で、発色指数は82.7で、関連する色温度は4123Kである。実施例32実施例20で得た赤色発光材料と緑色発光材料Zn2SiO4:Mnと青色発光材料BaMgAl10O17:Euをそれぞれ、スラリー調製、ローラープレスし、シルクスクリーン印刷方法でPDP後基板の障壁の溝内に均一に塗布してから、印刷後の基板を低温でベーキングし、封着、NeXe混合不活性気体を充填し、回路を熔接してカラー等のイオン発光デバイスを得て、該素子の色度座標は0.3211,0.3308で、輝度は864cd/m2である。実施例33実施例2で得た赤色発光材料とY,GdBO3:Euの赤粉末を均一に混合した混合物と、Zn2SiO4:MnY,Lu3Al5O12:Ceを混合した緑色発光材料と、青色発光材料BaMgAl10O17:Euとの3つをそれぞれ、スラリー調製、ローラープレスし、シルクスクリーン印刷方法でPDP後基板の障壁の溝内に均一に塗布してから、印刷後の基板を低温でベーキングし、封着、NeXe混合不活性気体を充填し、回路を熔接してカラー等のイオン発光デバイスを得て、当該素子の色度座標は0.3340,0.3264で、輝度は788cd/m2である。実施例23~31で得た発光デバイスと、実施例32と33で得たカラー等のイオン発光デバイスから分かるように、本発明に提供される窒化物赤色発光材料によると、異なる波長の紫外線、紫色光又は青色光の輻射源の励起需要を満たすことができるので、それらと組み合わせて異なる色度パラメータChromaticityParameterを有する発光デバイスを製造することができる。実施例23~31のデータから分かるように、本発明に提供される窒化物赤色発光材料を輻射源及び他の発光色の発光材料と組み合わせて色温度が4000Kより低く、発色指数が80を超える低色温度、高発色の白色光LED素子を製造することができる。実施例23~33は、本発明の実施例に過ぎず、本発明の保護範囲を限定するものではなく、本発明による発光素子中の発光材料はガラス、プラスチック及び樹脂材料と混合して発光デバイスを形成し、発光の作用を実現でき、本発明におけるガラス材料、プラスチック材料及び樹脂材料はいずれかのものであってもよく、発光材料がそれらと化学反応を行わず、且つその中に分散されて発光素子を形成した後も依然として紫外線、紫色光又は青色光の輻射源によって有効に励起されて発光できるものであればよい。以上は、本発明の好適な実施例に過ぎず、本発明を限定するものではない。当業者であれば本発明に様々な修正や変形が可能である。本発明の精神や原則内での如何なる修正、置換、改良などは本発明の保護範囲内に含まれる。"