1次転写ベルトと2次転写ベルトとを有し、前記1次転写ベルトと前記2次転写ベルトとの間に介挿された用紙に、前記1次転写ベルト上のトナー像を転写するようになされた画像形成装置であって、前記用紙が前記2次転写ベルトに接するときの、前記用紙の温度を検知する温度検知部と、前記2次転写ベルト上に滑材を塗布し、かつ、この滑材の塗布量を前記温度検知部によって検知された前記用紙の温度に基づいて変更する滑材塗布部と、を具備する画像形成装置。前記滑材塗布部は、前記温度検知部によって検知された温度が高いほど、前記滑材の塗布量を多くする、請求項1に記載の画像形成装置。前記滑材塗布部は、前記滑材を前記2次転写ベルトに塗布するための滑材ブラシを有し、前記温度検知部によって検知された温度が高いほど、前記滑材ブラシの回転速度を大きくする、請求項2に記載の画像形成装置。前記滑材塗布部は、前記滑材を前記2次転写ベルトに塗布するための滑材ブラシを有し、前記温度検知部によって検知された温度が高いほど、前記滑材ブラシに供給される滑材の、前記滑材ブラシへの押圧力を大きくする、請求項2に記載の画像形成装置。前記温度検知部は、前記用紙に転写されるトナー像の種類、前記用紙の種類、及び又は、転写された用紙の枚数に基づいて、前記用紙の温度を推定する、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の画像形成装置。前記滑材塗布部は、前記温度検知部によって検知された温度に加えて、前記用紙に転写されるトナー量に基づいて、前記滑材の塗布量を制御する、請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の画像形成装置。1次転写ベルトと2次転写ベルトとを有し、前記1次転写ベルトと前記2次転写ベルトとの間に介挿された用紙に、前記1次転写ベルト上のトナー像を転写するようになされた画像形成装置における、前記2次転写ベルトへの滑材塗布方法であって、前記用紙が前記2次転写ベルトに接するときの、前記用紙の温度を検知するステップと、前記2次転写ベルト上に塗布する滑材の量を、検知された温度に基づいて変更するステップと、を含む滑材塗布方法。ところで、2次転写ベルトに塗布する滑材の量と、2次転写ベルト上に付着したワックスの量との関係によっては、クリーニングブレードの摩耗が促進されたり、クリーニングブレードに捲れが生じるおそれがある。因みに、両面印刷時に2次転写ベルトへのワックスの付着を防止する方法としては、上述した滑材を塗布する方法以外に、定着装置から搬出された用紙を十分に冷却して用紙上のワックスが十分に固まってから、2次転写ベルトに戻す方法が考えられる。しかしながら、この方法では、ワックスが固まるのに時間を要することで生産性が落ち、さらに冷却装置が必要となるので構成が複雑化する欠点がある。本発明は、以上の点を考慮してなされたもので、クリーニングブレードの摩耗や捲れを抑制できるように、2次転写ベルトに滑材を塗布できる画像形成装置及び滑材塗布方法を提供することを目的とする。本発明に係る画像形成装置は、1次転写ベルトと2次転写ベルトとを有し、前記1次転写ベルトと前記2次転写ベルトとの間に介挿された用紙に、前記1次転写ベルト上のトナー像を転写するようになされた画像形成装置であって、前記用紙が前記2次転写ベルトに接するときの、前記用紙の温度を検知する温度検知部と、前記2次転写ベルト上に滑材を塗布し、かつ、この滑材の塗布量を前記温度検知部によって検知された前記用紙の温度に基づいて変更する滑材塗布部と、を具備する。本発明に係る滑材塗布方法は、1次転写ベルトと2次転写ベルトとを有し、前記1次転写ベルトと前記2次転写ベルトとの間に介挿された用紙に、前記1次転写ベルト上のトナー像を転写するようになされた画像形成装置における、前記2次転写ベルトへの滑材塗布方法であって、前記用紙が前記2次転写ベルトに接するときの、前記用紙の温度を検知するステップと、前記2次転写ベルト上に塗布する滑材の量を、検知された温度に基づいて変更するステップと、を含む。本発明によれば、滑材の塗布量を用紙の温度に基づいて変更したので、2次転写ベルトに、クリーニングブレードの摩耗を抑制できるように滑材を塗布できるようになる。以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。[1]全体構成図1は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置10の全体構成を示す。画像形成装置10は、カラー画像を、複写及び又はプリントできる構成となっている。画像形成装置10は、自動原稿送り装置11を備えた読取部12と、表示操作部13と、プリンタ部20と、基板ユニット60とを備えている。自動原稿送り装置11は、原稿載置トレイ11aに積載された原稿2を1枚ずつ読取部12の読取箇所に送り込み、読み取りが済んだ原稿2を排紙トレイ11bに排出する。読取部12は、原稿2をカラーで読み取る機能を有する。読取部12は、光源とミラーとからなる露光走査部15と、原稿2からの反射光を受光しその光強度に応じた電気信号を色別に出力するラインイメージセンサ16と、原稿2からの反射光をラインイメージセンサ16へ導く各種のミラー17や集光レンズ18などを備えている。プリンタ部20は、4色の画像形成ユニットが直列に配置され、中間転写ベルト21上に色を重ねていく方法が採用された、所謂タンデム型のプリンタ部である。プリンタ部20は、用紙より幅広で無端の平たいベルトである中間転写ベルト1次転写ベルト21と、中間転写ベルト21上にそれぞれ単一色の画像を形成する複数の像形成部30Y、30M、30C、30Kと、用紙を給紙する給紙部22と、給紙された用紙を搬送する搬送部23と、2次転写ベルト41を有する2次転写ユニット40と、分離部25と、を備えている。2次転写ベルト41は、無端でかつ中間転写ベルト21とほぼ等しい幅でなり、中間転写ベルト21に対して離隔/圧接され、圧接状態において中間転写ベルト21との間に用紙を押圧しながら通過させることにより、中間転写ベルト21上のトナー像を用紙に転写させる。像形成部30YはイエローY色の画像を中間転写ベルト21上に形成し、像形成部30MはマゼンタM色の画像を中間転写ベルト21上に形成し、像形成部30CはシアンC色の画像を中間転写ベルト21上に形成し、像形成部30KはブラックK色の画像を中間転写ベルト21上に形成する。像形成部30Yは、表面に静電潜像が形成される感光ドラム31Yと、その周囲に配置された帯電装置32Yと、現像装置33Yと、クリーニング装置34Yなどを有する。また、像形成部30Yは、画像データに応じてオン/オフされるレーザーダイオードと、ポリゴンミラーと、各種レンズ及びミラー等と、で構成された書き込みユニット35Yを有する。感光ドラム31Yは、図示省略の駆動部に駆動されて一定方向図中の矢印A方向に回転し、帯電装置32Yは、感光ドラム31Yを正極性に一様に帯電させる。書き込みユニット35Yは、レーザーダイオードが射出するレーザー光を回転するポリゴンミラーで反射することによって感光ドラム31Yの表面をレーザー光で走査する。これにより、感光ドラム31Y上にイエロー色の画像データに応じた静電潜像が形成される。現像装置33Yは、感光ドラム31Y上の静電潜像をイエロー色のトナーによって顕像化する。このトナー像は、中間転写ベルト21と1次転写部材36とで圧接された箇所で中間転写ベルト21に1次転写される。クリーニング装置34Yは、転写後に感光ドラム31Yの表面に残留するトナーをブレード等で擦って清掃除去して回収する。像形成部30M、像形成部30C、像形成部30Kはトナーの色が相違することと、それぞれの色に対応する画像データでレーザー光がオン/オフされる点を除いて像形成部30Yと同一の構成なので、それらの説明は省略する。なお、図中、色違いであるが同じ構成の要素には、数字が同一であって添え字をYに代えてM、C、Kとした符号を付してある。中間転写ベルト21は複数のローラーに張架されており、画像形成中は図中の矢印B方向に周回する。周回する過程で、Y、M、C、Kの順に各色の画像トナー像が像形成部30Y、30M、30C、30Kによって中間転写ベルト21上に重ねるように形成されてカラー画像が合成される。このカラー画像トナー像は、中間転写ベルト21に2次転写ベルト41が圧接された箇所転写ニップ部Dで、中間転写ベルト21から用紙へ転写される。この際、転写ニップ部Dには、図示しない電源によってトナーと逆極性のバイアス電圧が印加され、これにより発生する静電気力の作用によってトナー像の転写が促進される。トナー像を担持した用紙は、除電針からなる分離部25により除電されて中間転写ベルト21から分離される。ベルトクリーニング装置27は転写後に中間転写ベルト21上に残留しているトナーを除去する。給紙部22は、複数の給紙カセット22aを有し、選択された給紙カセット22aから用紙を1枚ずつ搬送部23に向けて送り出す。搬送部23は、用紙の搬送経路として、通常経路23aと、反転経路23bと、を有する。通常経路23aの搬送では、給紙カセット22aから送り出された用紙を、転写ニップ部D及び定着装置26を通過させて機外の排紙トレイに排出する。反転経路23bは、両面印刷時に用いられる経路であり、定着装置26を通った転写紙の表裏を反転させた後、転写ニップ部Dの上流で再び通常経路23aへ合流させる経路である。なお、搬送部23は、用紙を一対のレジストローラー23cのある位置まで進ませて該位置で用紙の先端を整列された後、中間転写ベルト21上のトナー像合成されたカラー画像と画像位置が一致するタイミングで転写ニップ部Dへ用紙を送り出すようになっている。このように、プリンタ部20は、画像データに応じて感光ドラム31Y、31M、31C、31K上に作像した各色の画像をそれぞれ中間転写ベルト21に1次転写し、中間転写ベルト21上に重ね合わされたトナー像を、2次転写ベルト41上を給送される用紙に転写ニップ部Dの位置で2次転写する。トナー像が2次転写された用紙は、加圧ローラー26a及び加熱ローラー26bのローラー対からなる定着装置26へ導入される。定着装置26から送り出された定着後の用紙は、片面印刷時には通常経路23aを経て排出され、両面印刷時には反転経路23bを経て通常経路23aに戻される。この両面印刷時には、既にトナー像が印刷された用紙面が2次転写ベルト41に密着するので、2次転写ベルト41にはトナー像の一部が付着するおそれがある。この付着したトナー像は、クリーニングブレード48図2によって除去される。また、付着したトナー像を除去し易くするために、2次転写ベルト41の表面には滑材45図2が塗布される。[2]2次転写ユニットの構成図2に、2次転写ユニット40、及び、それを駆動する駆動ユニット50の構成を示す。なお、図2は、図を分かり易くするために、主に、本実施の形態の特徴に係わる構成が示され、それ以外の構成はできるだけ省略して示されている。2次転写ユニット40において、2次転写ベルト41は、駆動ローラー42と、ステアリングローラー43-1、43-2に懸架され、駆動ローラー42によって矢印aの方向に周回駆動される。2次転写ベルト41の周回経路の近傍には、滑材塗布部47と、クリーニングブレード48と、が設けられている。滑材塗布部47は、滑材ブラシ44と、滑材45と、押圧ばね46と、を有する。押圧ばね46は滑材45を滑材ブラシ44の方向に押圧する。滑材ブラシ44は、2次転写ベルト41と滑材45の両方に接し、滑材ブラシ駆動モーター53によって回転駆動されることにより、2次転写ベルト41に滑材45を塗布するようになっている。2次転写ベルト41への滑材45の塗布量厚みは、滑材ブラシ44の回転速度、及び又は、押圧ばね46の押圧力によって調整できる。具体的には、滑材ブラシ44の回転速度を大きくするほど、押圧ばね46の押圧力を大きくするほど、2次転写ベルト41への滑材の塗布量が多くなる。ここで、滑材45としては、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム等が用いられる。クリーニングブレード48は、転写ニップ部Dよりも下流側で、かつ、滑材塗布部47によりも上流側に設けられている。クリーニングブレード48は、形状が短冊形状であり、材質がポリウレタンゴムなどの弾性体のものが用いられている。クリーニングブレード48は、ばね等の付勢手段によって、先端が2次転写ベルト41の表面に当接するように2次転写ベルト41の方向に付勢されている。クリーニングブレード48は、2次転写ベルト41に付着したトナーを掻き取る。駆動ユニット50は、滑材塗布部47を駆動する。駆動ユニット50は、温度検知部51を有する。温度検知部51は、用紙が2次転写ベルト41に接するときの、用紙の温度を検知する。本実施の形態の場合、温度検知部51は、トナー像の種類、用紙の種類、又は、転写された用紙の枚数に基づいて、用紙が2次転写ベルト41に接するときの用紙の温度を推定するようになっている。温度検知部51は、検知した温度を制御部52に出力する。制御部52は、検知された温度に基づいて、滑材ブラシ駆動モーター53、及び、押圧力調整モーター54を制御する。具体的には、検知された用紙温度が高いほど、滑材ブラシ駆動モーター53の回転速度を大きくすることで滑材ブラシ44の回転数を高くする。これにより、検知された用紙温度が高いほど、2次転写ベルト41への滑材の塗布量を多くする。また、検知された用紙温度が高いほど、押圧力調整モーター54によって押圧ばね46の押圧力を大きくして、滑材45の滑材ブラシ44への押圧力を大きくする。これにより、検知された用紙温度が高いほど、2次転写ベルト41への滑材の塗布量を多くする。このように、滑材塗布部47は、温度検知部51によって検知された温度が高いほど、2次転写ベルト41への滑材の塗布量を多くするようになっている。この結果、2次転写ベルト41上に、適切な量の滑材を塗布し、不必要に過剰の滑材が塗布されるのを防止できる。この結果、クリーニングブレード48の摩耗や捲れを抑制できる。この理由について説明する。先ず、塗布する滑材の量、及び、付着するワックスの量に対する、クリーニングの摩耗や捲れの関係について説明する。クリーニングブレード48は、塗布された滑材の量に応じてワックスを抱き込んで除去することができる。しかしながら、滑材が多すぎると、本来クリーニングブレード48を通過して潤滑材として機能するトナーの外添材が通過しなくなり、この結果、トナーの外添材が当接面滑材に貼り付くような状態となるので、クリーニングブレード48の摩耗や捲れが生じ易くなる。図3に、2次転写ベルト41の滑材上にワックスが付着していない状態における、クリーニングブレード48の摩耗の様子実験結果を示す。曲線L10は、第1の条件として、滑材ブラシ44の回転速度を2次転写ベルト41との周速比で0.2に設定し、かつ、押圧ばね46の押圧力を0.5[N]に設定した場合における、クリーニングブレード48の摩耗の様子を示す。曲線L11は、第2の条件として、滑材ブラシ44の回転速度を2次転写ベルト41との周速比で0.8に設定し、かつ、押圧ばね46の押圧力を1.1[N]に設定した場合における、クリーニングブレード48の摩耗の様子を示す。ここで、第2の条件は、第1の条件よりも、2次転写ベルト41に滑材をより多く塗布する条件である。図3から明らかなように、2次転写ベルト41の滑材上にワックスが付着していない状態では、滑材の塗布量が多いほどつまり曲線L10よりも曲線L11の方が、クリーニングブレード48の摩耗が大きい。なお、図3の横軸は、実験時における、2次転写ベルトのベルト走行距離を示す。次に、用紙の温度と、2次転写ベルト41に付着するワックスの量と、の関係について説明する。両面印刷時においては、2次転写ベルト41に接するときの用紙の温度が高いほど、既に印刷された用紙面のワックスが軟らかいのでつまり固まりきっていないので、2次転写ベルト41へのワックスの付着量が増加する。以上のことを考慮して、本実施の形態では、温度検知部51によって検知された用紙の裏面の温度が高いほど、滑材の塗布量を多くする。これにより、クリーニングブレード48の摩耗や捲れを抑制しつつ、クリーニングブレード48によってワックスを良好に掻き取ることができるようになる。次に、温度検知部51によって行われる用紙温度の推定処理について説明する。図4は、用紙温度の推定処理の一例を示すものである。縦軸は、推定される用紙の裏面温度を示し、横軸は、用紙枚数を示す。図中における、曲線L1は塗工紙に青色がベタ印刷されたときの推定温度曲線を示し、曲線L2は塗工紙に文字画像が印刷されたときの推定温度曲線を示し、曲線L3は上質紙に青色がベタ印刷されたときの推定温度曲線を示し、曲線L4は上質紙に文字画像が印刷されたときの推定温度曲線を示す。図4から分かるように、温度検知部51は、トナー像の種類例えば、ベタ画像或いは文字画像、用紙の種類例えば、塗工紙或いは上質紙、転写された用紙の枚数、等に基づいて、2次転写ベルト41に接するときの用紙の温度を推定する。具体的には、両面印刷時に2次転写ベルト41に接するときの用紙の温度は、文字画像よりもベタ画像の方が高く、上質紙よりも塗工紙の方が高く、転写された用紙の枚数が多いほど高いので、図4に示すような温度推定曲線を用いて温度を推定することができる。次に、制御部52による滑材塗布量の制御について説明する。図5に示すように、制御部52は、温度検知部51によって検知された用紙温度が高いほど、滑材ブラシ44の回転速度本実施の形態では、滑材ブラシ44の回転速度を、2次転写ベルト41に対する滑材ブラシ44の周速比θで表しているを大きくすることにより、2次転写ベルト41への滑材の塗布量を多くする。また、図6に示すように、制御部52は、温度検知部51によって検知された用紙温度が高いほど、押圧ばね46の押圧力[N]を大きくすることにより、2次転写ベルト41への滑材の塗布量を多くする。なお、図5及び図6の例では、用紙温度に応じて回転数及び押圧力を段階的に変化させる例を示したが、用紙温度に応じてこれらを直線的に変化させてもよい。また、滑材ブラシ44の回転数と押圧ばね46の押圧力の両方を制御する場合に限らず、一方のみを制御してもよい。要は、用紙温度が高くなるほど、2次転写ベルト41に塗布する滑材の量が多くなるように制御すればよい。ところで、2次転写ベルト41に付着するワックスの量は、用紙温度に加えて、2次転写ベルト41に当接する用紙面のトナー量の影響を大きく受けると考えられる。つまり、当該トナー量が多くなるほど、ワックスの付着量も多くなると考えられる。これを考慮して、当該トナー量が多くなるほど、滑材塗布量を多くすると、2次転写ベルト41に付着するであろうワックスの量により適合した滑材を塗布できるようになるので、より好ましい。図7に、用紙温度、及び、2次転写ベルト41に当接する用紙面のトナー量、の両方に基づいて、滑材塗布量を調整する場合の例を示す。図7は、用紙温度、及び、用紙上のトナー総量に対する、滑材ブラシ44の回転速度図中では、2次転写ベルト41に対する滑材ブラシ44の周速比0.1~1.4で表しているを示すものである。図の例に示したように、用紙温度が高くなるほど、及び、トナー総量が多くなるほど、滑材ブラシ44の回転速度を上げて、滑材塗布量を多くすることにより、クリーニングブレード48の摩耗や捲れをより抑制できるようになる。なお、図7において、トナー総量が100[]とは、用紙の片面2次転写ベルト41に当接する面の全面に、例えばマゼンタMが印刷された場合のトナー総量を意味し、トナー総量が200[]とは、用紙の片面の全面に、例えばマゼンタMとシアンCが印刷された場合換言すればブルーが印刷された場合のトナー総量を意味する。以上説明したように、本実施の形態によれば、用紙が2次転写ベルト41に接するときの、用紙の温度を検知する温度検知部51と、2次転写ベルト41上に塗布する滑材の塗布量を温度検知部51によって検知された用紙の温度に基づいて変更する滑材塗布部47と、を設けるようにした。これにより、2次転写ベルト41に付着されるワックスの量が多いほどつまり用紙の温度が高いほど、2次転写ベルト41に塗布する滑材の量を多くできるので、クリーニングブレード48の摩耗や捲れを抑制しつつ、クリーニングブレード48によってワックスを良好に掻き取ることができるようになる。なお、上述の実施の形態では、温度検知部51は、用紙に転写されるトナー像の種類、用紙の種類、及び又は、転写された用紙の枚数に基づいて、用紙が2次転写ベルト41に接するときの、用紙の裏面の温度を推定する場合について述べたが、用紙の裏面の温度を直接測定する温度センサーを設けてもよい。この場合、温度センサーは、ニップ部Dの直前に設けると好ましい。また、上述の実施の形態では、用紙の裏面の温度に基づいて滑剤の塗布量の制御を行っているが、用紙の表面の温度に基づいて用紙の裏面の温度を推測することも可能であり、その場合には、用紙の表面の温度に基づいて滑剤の塗布量の制御を行うことも可能である。今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。