"複数のセルがスタック両端のエンドプレートEPの間に積層された燃料電池スタックであって、スタック発電部のエンドセルと前記両端のエンドプレートEPとの間にはスタックの水排出のためのダミーセルとしてカソードダミーセルCDとアノードダミーセルADがそれぞれ少なくとも一側に1つ以上積層されることを特徴とする水排出構造を有する燃料電池スタック。前記カソードダミーセルCDは、カソードプレートCP及びエンドアノードプレートEAP分離板を含んで形成され、前記アノードダミーセルADは、アノードプレートAP及びエンドカソードプレートECP分離板を含んで形成されることを特徴とする請求項1に記載の水排出構造を有する燃料電池スタック。前記エンドアノードプレートEAPは、アノードプレートAPの水素入口/出口ホールが除去されて形成され、前記エンドカソードプレートECPは、カソードプレートCPの空気入口/出口ホールが除去されて形成されることを特徴とする請求項2に記載の水排出構造を有する燃料電池スタック。前記カソードダミーセルCDのカソードプレートCPとエンドアノードプレートEAPとの間と、前記アノードダミーセルADのアノードプレートAPとエンドカソードプレートECPとの間には、気体拡散層GDLをさらに含むことを特徴とする請求項2に記載の水排出構造を有する燃料電池スタック。前記カソードダミーセルCD及びアノードダミーセルADは、膜電極接合体MEAを含まず、2つの気体拡散層GDLが互いに接合して積層されることを特徴とする請求項4に記載の水排出構造を有する燃料電池スタック。前記エンドセルまたはダミーセルがスタック両端のエンドプレートEPに接する面には、ダミーエンドプレートとしてエンドカソードプレートECPまたはエンドアノードプレートEAPがさらに積層されることを特徴とする請求項1に記載の水排出構造を有する燃料電池スタック。スタック両端のエンドプレートEPと前記ダミーエンドプレートとの間には気体拡散層GDLがさらに積層されることを特徴とする請求項6に記載の水排出構造を有する燃料電池スタック。本発明は、上記技術的課題解決のためになされたものであり、従来の燃料電池スタックを構成するセル構造とほぼ同様の構成を組み合わせてエンドセル部に位置させるという簡単な構成により効果的に凝縮水を排出できる燃料電池スタックを提供することにその目的がある。上記目的を達成するために本発明に係る水排出構造を有する燃料電池スタックは、複数のセルがスタック両端のエンドプレートEPの間に積層された燃料電池スタックであって、スタック発電部のエンドセルと上記両端のエンドプレートEPとの間にはスタックの水排出のためのダミーセルとしてカソードダミーセルCDとアノードダミーセルADがそれぞれ少なくとも一側に1つ以上積層されることを特徴とする。この時、上記カソードダミーセルCDは、カソードプレートCP及びエンドアノードプレートEAP分離板を含んで形成され、上記アノードダミーセルADは、アノードプレートAP及びエンドカソードプレートECP分離板を含んで形成されることを特徴とする。本発明の実施例で、上記エンドアノードプレートEAPは、アノードプレートAPの水素入口/出口ホールが除去されて形成され、上記エンドカソードプレートECPは、カソードプレートCPの空気入口/出口ホールが除去されて形成されることを特徴とする。また、上記カソードダミーセルCDのカソードプレートCPとエンドアノードプレートEAPとの間と、上記アノードダミーセルADのアノードプレートAPとエンドカソードプレートECPとの間には、気体拡散層GDLをさらに含むことが好ましい。また、上記カソードダミーセルCD及びアノードダミーセルADは、膜電極接合体MEAを含まず、2つの気体拡散層GDLが互いに接合して積層されてもよい。本発明の実施例によれば、上記エンドセルまたはダミーセルがスタック両端のエンドプレートEPに接する面には、ダミーエンドプレートとしてエンドカソードプレートECPまたはエンドアノードプレートEAPがさらに積層されることを特徴とする。また、スタック両端のエンドプレートEPと上記ダミーエンドプレートとの間には気体拡散層GDLがさらに積層されることを特徴とする。本発明に係る水排出構造を有する燃料電池スタックによれば、エンドアノードプレートEAP及びエンドカソードプレートECPを通常のカソードプレートCP及びアノードプレートAPと組み合わせてダミーセルを構成し、上記ダミーセルをエンドセル部に位置させることにより効果的に凝縮水を排出でき、スタックセルへの水の流入を最小化することができる。また、本発明に使用されるエンドアノードプレートEAP及びエンドカソードプレートECPは、従来のアノードプレートAP及びカソードプレートCPで水素または空気入口/出口ホールのみ除去したものであり、従来のアノードプレート及びカソードプレートの成形工程において、水素空気入口/出口ホールを製作するパンチング過程を省略して製作できるため、製作工程が簡単であり、製作設備の追加が不要であるため費用を節減することができる。以下、添付した図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。図1は、本発明の一実施例に係る燃料電池スタックの積層構造を示し、図2は、本発明の実施例で使用されるエンドアノードプレートEAPの構成を示す。本発明は、スタックに流入する凝縮水を効果的に排出するためにスタック発電部のエンドセルとスタック両端のエンドプレートEPとの間に積層されるダミーセルを含む。通常のセル構造は、アノードプレートAP-気体拡散層GDL-膜電極接合体MEA-気体拡散層GDL-カソードプレートCPで構成されるが、本発明の実施例で使用されるダミーセルは、カソードプレートCP-エンドアノードプレートEAPを含むカソードダミーセルまたはアノードプレートAP-エンドカソードプレートECPを含むアノードダミーセルで構成される。本発明で使用されるエンドアノードプレートEAPとエンドカソードプレートECPは、従来のアノードプレートAP及びカソードプレートCPから水素入口/出口ホールと空気入口/出口ホールを除去したものである。図2に示す通り、本発明の実施例に係るエンドアノードプレート100は、両端に水素マニホールド120、冷却水マニホールド140、及び空気マニホールド160を備えており、従来のアノードプレートAPと同一の形状で製作される。ただし、エンドアノードプレート100は、水素マニホールド120と連通する水素入口/出口ホールを備えていないため、水素マニホールド120を通過する水素気体がガスケット180により遮断され、エンドアノードプレート100のセル反応面に流入することはない。また、本発明の実施例に係るエンドカソードプレートECPも空気マニホールドと連通する空気入口/出口ホールを備えていないため、空気マニホールドを通過する空気が上記エンドカソードプレートECPのセル反応面に流入することはない。本発明の実施例に係るダミーセルは、化学反応を行わず、水排出のために積層されるセルであって、上記エンドアノードプレートEAPまたはエンドカソードプレートECPを含んで構成される。すなわち、アノードの水排出のためのアノードダミーセルEDは、アノードプレートAPとエンドカソードプレートECPを含んで構成され、カソードの水排出のためのカソードダミーセルCDは、カソードプレートCPとエンドアノードプレートEAPを含んで構成される。上記アノードダミーセルEDには、アノードプレートAPを介して水素が流入するが、エンドカソードプレートECPを介して空気が流入することはないため、燃料電池の化学反応が起こることがなく、アノードの水排出だけが行われる。同様に、上記カソードダミーセルCDには、カソードプレートCPを介して空気が流入するが、エンドアノードプレートEAPを介して水素気体が流入することはないため、燃料電池の化学反応が起こることがなく、カソードの水排出だけが行われる。一方、本発明の実施例において、上記カソードダミーセルCDのカソードプレートCPとエンドアノードプレートEAPとの間には気体拡散層GDLをさらに含む。上記気体拡散層GDLは、分離板間の電気的接触を維持できるようにし、MEAが入らないカソードダミーセルCDに、ガスケットの圧縮後、セルの内部空間をその厚さに合わせて満たすことにより、構造的な安定性を維持させる。好ましくは、上記カソードダミーセルCDの内部には、2つの気体拡散層GDLが互いに接合された気体拡散層接合体GGが積層されるようにしてもよく、これによって、通常のセルの厚さに合わせて構造的安定性を維持することができる。上記気体拡散層GDLは、アノードダミーセルADのアノードプレートADとエンドカソードプレートECPとの間にも同様に積層することができる。図1は、上記ダミーセルを本発明の一実施例により配置したスタックの構成を示すものである。図1に示すように、複数のセル5が繰り返されるスタック発電部のエンドセルとエンドプレートとの間には、本発明の実施例に係るカソードダミーセル300またはアノードダミーセル320が積層される。この時、図面符号30は、GDL-MEA-GDLが接合された5レイヤーMEAを示し、図面符号60は、2つのGDLが接合された気体拡散層接合体GGを示す。また、図1は、本発明の一実施例であって、スタック両端がオープンエンドプレート3とクローズエンドプレート4で構成されたことを示しているが、スタック両端が両方ともオープンエンドプレートで構成されてもよく、図1に示すセル構成は、スタックモジュールの、-方向に応じてその反対に構成されてもよい。図1に示す本発明の実施例は、オープンエンドプレート3-カソードダミーセル300-アノードダミーセル320-一般セル5の繰り返し-アノードダミーセル320-カソードダミーセル300-クローズエンドプレート4で構成される。上記実施例でオープンエンドプレート3側に積層されたカソードダミーセル300には空気の流入のみが行われ、アノードダミーセル320には水素の流入のみが行われる。したがって、オープンエンドプレート3の空気マニホールドを介して流入する水は、大部分上記カソードダミーセル300を介してスタックの出口に排出され、オープンエンドプレート3の水素マニホールドを介して流入する水は、大部分上記アノードダミーセル320を介してスタックの出口に排出される。また、スタックマニホールドの長手方向に沿って、マニホールドで凝縮されてクローズエンドプレート4側に流入する水は、クローズエンドプレート4側に積層されたカソードダミーセル300とアノードダミーセル320を介して同じ方法で排出される。したがって、本発明によれば、スタック発電部の両端の最外郭部に位置したエンドセルへの水の流入を最小にでき、スタックに流入する水は効果的に除去される。本発明で燃料電池スタックは、上記カソードダミーセル300とアノードダミーセル320を様々な組み合わせにより積層することができる。すなわち、上記カソードダミーセル300とアノードダミーセル320がそれぞれスタック発電部のエンドセルと両端のエンドプレート3,4との間の少なくとも一側に1つ以上積層される構造であれば、様々な組み合わせ及び数量の構成が可能である。一方、本発明の他の実施例によれば、スタック発電部のエンドセルまたはダミーセルがスタック両端のエンドプレート3,4に接する面には、ダミーエンドプレートとしてエンドカソードプレート200またはエンドアノードプレート100がさらに積層できる。上記ダミーエンドプレートは、上記エンドプレート3,4に接するエンドセルまたはダミーセルの最外郭分離板と接合して冷却水流路を形成することができる。また、上記ダミーエンドプレートが、エンドカソードプレート200またはエンドアノードプレート100で構成されることにより、エンドプレート3,4側の集電板に水素または空気が流入しないようにする。また、本発明の実施例によれば、スタック発電部のエンドセルまたはダミーセルの最外郭分離板とエンドプレート3,4との間、またはダミーエンドプレートとエンドプレート3,4との間には気体拡散層40がさらに積層されてもよい。導体からなる上記気体拡散層40が挿入されることにより、エンドプレート3,4の内部に挿入された集電板と最外郭分離板またはダミーエンドプレートとの間の電気的接触が可能になる。このように本発明に係る燃料電池スタックは、簡単な構成によりスタックの水排出構造を形成することができる。すなわち、本発明で使用されるエンドアノードプレートEAP及びエンドカソードプレートECPは、従来のアノードプレートAP及びカソードプレートCPで水素または空気入口/出口ホールのみ除去したものであり、従来のアノードプレート及びカソードプレートの成形工程において、水素空気入口/出口ホールを製作するパンチング過程を省略して製作できるため、製作工程が簡単で、効率的に凝縮水を排出することができる。本発明の実施例に係る燃料電池スタックの効果を説明するために、図3は、通常のセル構成からなる従来のスタック発電部において、オープンエンドプレートから流入する水がセルに流入する様態を示しており、図4は、人為的に水を注入する場合、従来のスタック構造と本発明の実施例に係るスタック構造におけるセル電圧変動状況を示している。図3に示すように、一般的なスタック構造において、スタックに水が流入する場合、水流入の開始から1~2秒内に大部分の水は第1セルに流入し、相当量の水が第2セルに流入し、その後のセルには水がほぼ流入しないことが分かる。したがって、凝縮水などの水がスタックに流入する場合、最外郭付近のセルエンドセル部が最もぜい弱であると予想される。図4は、実際のスタックモジュールを用いてアノード入口に悪条件である30g/secの水を注入した場合の従来のスタック構造と本発明のスタック構造を示している。従来のスタック構造では、水の注入後、直ちに第1セルの性能電圧が急激に低下し、第2セルにも影響を及ぼすが、本発明のスタック構造では、数百秒が過ぎてもエンドセル付近の急激なセル性能電圧の低下はなかった。これは流入する大部分の水が本発明に適用されたダミーセルに流入し、直ちに排出されるため、発電部セルへの水の流入が最小になることが分かる。したがって、本発明に係る燃料電池スタックは、実際の車両において、スタックへの水の流入によるセル性能の不安定性、過量の水がセル内部に存在することによるMEA触媒劣化を最小にすることができる。以上、本発明に関する好ましい実施形態を説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の属する技術範囲を逸脱しない範囲での全ての変更が含まれる。"