"工作物からの切り屑形成および材料除去において使用するための金属切削インサートであって、少なくとも1つの不連続な切削位置を有する切れ刃を含む金属切削インサート本体を含み、前記金属切削インサート本体が前記不連続な切削位置と連通している別個の内部クーラント流路をさらに含み、前記別個の内部クーラント流路が、クーラント流路入口断面積を画定するクーラント流路入口と、クーラント流路排出口断面積を画定するクーラント流路排出口と、軸方向のクーラント流路長さとを有し、前記別個の内部クーラント流路がその前記軸方向のクーラント流路長さに沿ってクーラント流断面積を画定し、前記クーラント流路入口断面積が前記クーラント流路排出口断面積とほぼ同じであり、前記クーラント流断面積の幾何学的形状が前記軸方向のクーラント流路長さに沿って変化する、金属切削インサート。前記金属切削インサート本体がベース部材とコア部材とを含み、前記ベース部材がベースすくい面とベース逃げ面とを有し、前記不連続な切削位置の各々が前記ベースすくい面と前記ベース逃げ面との交差部に形成された切れ刃の不連続な部分を含む、請求項1に記載の金属切削インサート。前記切削インサート本体がベース部材とコア部材とを含み、前記ベース部材が、工具鋼、超硬合金、サーメットおよびセラミックスからなる群から選択される材料の1つから粉末冶金技術によって作成され、前記コア部材が、工具鋼、超硬合金、サーメットおよびセラミックスからなる群から選択される材料の1つから粉末冶金技術によって作成される、請求項1に記載の金属切削インサート。前記コア部材が前記コア部材と同じ材料から作成されている、請求項3に記載の金属切削インサート。前記コア部材が前記コア部材と異なる材料から作成されている、請求項3に記載の金属切削インサート。前記切削インサート本体がベース部材とコア部材とを含み、前記ベース部材が前記コア部材に着脱可能に結合されている、請求項1に記載の金属切削インサート。前記クーラント流路入口断面積の幾何学的形状が前記クーラント流路排出口断面積の幾何学的形状と異なる、請求項1に記載の金属切削インサート。前記切削インサートがホルダのポケット内に受容され、前記ポケットがその中にクーラントポートを有し、前記クーラントポートがクーラントポート断面積を有し、前記クーラント流入口断面積が前記ポケット内の前記クーラントポート断面積よりも小さい、請求項1に記載の金属切削インサート。工作物からの切り屑形成および材料除去において使用するための金属切削アセンブリであって、クーラント源がクーラントを前記切削アセンブリに供給する金属切削アセンブリであり、ポケットを含むホルダであって、前記ポケットが前記クーラント源と連通しているクーラントポートを含む平面を含み、前記クーラントポートがクーラントポート断面積を有するホルダを含み、前記ポケットが切削インサートを受容し、前記金属切削インサートが、少なくとも1つの不連続な切削位置を有する切れ刃を含む切削インサート本体を含み、前記切削インサート本体が前記不連続な切削位置と連通している別個の内部クーラント流路をさらに含み、前記別個の内部クーラント流路が、クーラント流路入口断面積を画定するクーラント流路入口と、クーラント流路排出口断面積を画定するクーラント流路排出口と、軸方向のクーラント流路長さとを有し、前記別個の内部クーラント流路がその前記軸方向のクーラント流路長さに沿ってクーラント流断面積を画定し、前記クーラント流路入口断面積が前記クーラント流路排出口断面積とほぼ同じであり、前記クーラント流断面積の幾何学的形状が前記軸方向のクーラント流路長さに沿って変化する、金属切削アセンブリ。前記クーラント流路入口断面積が前記ポケット内の前記クーラントポート断面積よりも小さい、請求項9に記載の金属切削アセンブリ。前記金属切削インサート本体が前記不連続な切削位置と連通している第2の別個の内部クーラント流路をさらに含む、請求項9に記載の金属切削アセンブリ。前記第2の別個の内部クーラント流路が、第2のクーラント流路入口断面積を画定する第2のクーラント流路入口と、第2のクーラント流路排出口断面積を画定する第2のクーラント流路排出口と、第2の軸方向のクーラント流路長さとを有し、前記第2の別個の内部クーラント流路がその前記第2の軸方向のクーラント流路長さに沿って第2のクーラント流断面積を画定し、前記第2のクーラント流路入口断面積が前記第2のクーラント流路排出口断面積とほぼ同じであり、前記第2のクーラント流断面積の幾何学的形状が前記第2の軸方向のクーラント流路長さに沿って変化する、請求項11に記載の金属切削アセンブリ。前記金属切削インサート本体が前記不連続な切削位置と連通している第3の別個の内部クーラント流路をさらに含む、請求項11に記載の金属切削アセンブリ。前記第3の別個の内部クーラント流路が、第3のクーラント流路入口断面積を画定する第3のクーラント流路入口と、第3のクーラント流路排出口断面積を画定する第3のクーラント流路排出口と、第3の軸方向のクーラント流路長さとを有し、前記第3の別個の内部クーラント流路がその前記第3の軸方向のクーラント流路長さに沿って第3のクーラント流断面積を画定し、前記第3のクーラント流路入口断面積が前記第3のクーラント流路排出口断面積とほぼ同じであり、前記第3のクーラント流断面積の幾何学的形状が前記第3の軸方向のクーラント流路長さに沿って変化する、請求項13に記載の金属切削アセンブリ。その形態の1つにおいて、本発明は、工作物からの切り屑形成および材料除去において有用な金属切削インサートである。金属切削インサートは金属切削インサート本体を含み、金属切削インサート本体は少なくとも1つの不連続な切削位置を有する切れ刃を含む。切削インサート本体は不連続な切削位置と連通している別個の内部クーラント流路をさらに含む。別個の内部クーラント流路は、クーラント流路入口断面積を画定するクーラント流路入口と、クーラント流路排出口断面積を画定するクーラント流路排出口と、軸方向のクーラント流路長さとを有する。別個の内部クーラント流路はその軸方向のクーラント流路長さに沿ってクーラント流断面積を画定する。クーラント流路入口断面積はクーラント流路排出口断面積とほぼ同じである。クーラント流断面積の幾何学的形状は軸方向のクーラント流路長さに沿って変化する。その別の形態においては、本発明は、クーラント源がクーラントを金属切削アセンブリに供給する、工作物からの切り屑形成および材料除去において有用な金属切削アセンブリである。金属切削アセンブリは、ポケットを有するホルダを含む。ポケットはクーラントポートを含む平面を呈する。クーラントポートはクーラントポート断面積を有し、クーラント源と連通している。ポケットは金属切削インサートを受容する。金属切削インサートは金属切削インサート本体を含み、金属切削インサート本体は少なくとも1つの不連続な切削位置を有する切れ刃を含む。金属切削インサート本体は不連続な切削位置と連通している別個の内部クーラント流路をさらに含む。別個の内部クーラント流路は、クーラント流路入口断面積を画定するクーラント流路入口と、クーラント流路排出口断面積を画定するクーラント流路排出口と、軸方向のクーラント流路長さとを有する。別個の内部クーラント流路はその軸方向のクーラント流路長さに沿ってクーラント流断面積を画定する。クーラント流路入口断面積はクーラント流路排出口断面積とほぼ同じである。幾何学的形状クーラント流断面積は軸方向のクーラント流路長さに沿って変化する。以下は本特許出願の一部を形成する図面の簡単な説明である。図面を参照すると、本発明の切削インサートならびに本発明の切削アセンブリが多くの異なる用途において動作できることを理解されよう。内部クーラント送達を有する切削インサートは工作物からの材料の切り屑形成除去において使用される。この点で、切削インサートは、インサートと切り屑との境界面における過剰な熱を低減するために切削インサートと工作物との間の境界面すなわちインサートと切り屑との境界面の近傍におけるクーラントの送達を向上させた切り屑形成材料除去作業において使用するためのものである。インサートと切り屑との境界面へのクーラントの送達が向上すると特定の利点につながる。例えば、インサートと切り屑との境界面へのクーラントの送達が向上するとインサートと切り屑との境界面における潤滑が向上し、切り屑が切削インサートに付着する傾向が低下する。さらに、インサートと切り屑との境界面へのクーラントの流れを向上すると境界面の近傍から切り屑がより良好に排出され、結果として切り屑を再切削する可能性が低下する。以下の説明から明らかとなるように、クーラントの散布または噴射の性質は、隣接する、いわゆる作動activated内部クーラント流路間において連続的となるようなものである。クーラントは実際にクーラントの連続的な円錐体の形態の作動クーラント流路を出る。そのようなクーラント散布を提供することによって、切削インサートにおいてインサートと切り屑との境界面へのクーラントの送達の向上が達成される。また、内部クーラント流路排出口が切り屑表面の下にクーラントが当たる向きを有することは理解されよう。クーラントのそのような向きによって冷却特性が向上し、これにより切削インサートの全体的な性能が向上する。本明細書における特定の用途の記載は切削インサートの使用の範囲および程度に制約を課すものではない。切り屑形成材料除去作業においては、切削インサート150は工作物に係合して材料を工作物から一般に切り屑の形態で除去する。工作物から切り屑の形態で材料を除去する材料除去作業は、一般に、当業者には切り屑形成材料除去作業として公知である。Moltrechtによる書籍、MachineShopPractice[IndustrialPressInc.,NewYork,NewYork1981]では、199~204ページに、とりわけ切り屑形成ならびに種々の種類の切り屑すなわち、連続的な切り屑、不連続な切り屑、区分的な切り屑についての説明がある。Moltrechtは199~200ページに、切削工具が最初に金属に接触するとき、切れ刃よりも先に金属に与圧する。工具が前進すると切れ刃の先にある金属にその内部が剪断される点まで応力がかかり、金属の粒子が変形するとともに剪断面と呼ばれる面に沿って可塑的に流れる原因となる...切削される金属が鋼などの延性のある種類である場合、切り屑は連続的なリボンで剥がれる...と[一部]記載している。Moltrechtは続けて不連続な切り屑および区分された切り屑の形成について記載している。別の例として、ASTEToolEngineersHandbook,McGrawHillBookCo.,NewYork,NewYork1949の302~315ページにある文章は金属切削工程における切り屑形成についての長い説明を行っている。ASTEHandbookの303ページでは、切り屑形成と、旋削、フライス削りおよびドリル加工などの切削加工作業との間を明確に関連付けている。以下の特許文献、Battagliaらの米国特許第5,709,907号明細書KennametalInc.に譲渡、Battagliaらの米国特許第5,722,803号明細書KennametalInc.に譲渡およびOlesらの米国特許第6,161,990号明細書KennametalInc.に譲渡は材料除去作業における切り屑の形成について記載している。図面を参照すると、図1は、全体として40で示されるフライスアセンブリを示す等角図である。フライスアセンブリ40は中心フライス本体部44を備えたフライス本体42を有する。複数のローブ46が中心フライス本体部44から半径方向外側形式で延びる。ローブ46は各々半径方向内側縁部46と半径方向外側縁部48とを有する。各ローブ46は遠位端47をさらに有する。遠位端47において、ローブ46の各々が平面56を有するポケット54を含む。平面56は略円形であり周縁57を有する。直立壁58が平面56の一端にあり、直立壁58は周縁57の一部のまわりに延在する。平面56は、周縁57の一部に平行状に延びる円弧状の開口部円弧状の切り欠き部60をさらに含む。円弧状の開口部60と連通しているクーラント排出ポート62がある。クーラント排出ポート62は、クーラント入口ポートを有するクーラント流路と流体連通している。クーラント源からのクーラントはクーラント入口ポートからクーラント流路に入り移動し、クーラント排出ポートを出て円弧状の開口部60内に入る。以下により詳細に説明するように、円弧状の開口部60内に出たクーラントは、その後、切削インサート150に送られる。円弧状の開口部60は約90度延びて2つの隣接する内部クーラント流路に連通する。クーラント源、クーラント流路およびクーラント入口ポートの特定の構造は図示しないが、ねじ式ツールホルダ114とともに示し、かつ説明した対応する構造とほぼ同じである。図1Aを参照すると、本明細書中で上述したように、フライス本体42はポケット54と隣接する直立壁58とを有する。直立壁58は、直立壁58から半径方向内側形式で延びる回転防止迫台70を含む。回転防止迫台70は周辺迫台縁72をさらに有する。以下により詳細に説明するように、周辺迫台縁72は切削インサート150に係合する幾何学的形状を呈するため、回転防止迫台70は切削インサート150がポケット54内にある際に回転を防止する。回転防止迫台70およびその切削インサートとの協働はDeRocheらによる丸型切削インサートの回転防止取り付け機構という名称の米国特許第6,238,133B1号明細書に示されかつ記載されている構造の線に沿うものである。切削インサート150は、上記したフライス40以外のホルダとともに使用することもできる。例えば、図2および図2Aについて述べると、切削インサート150をKM登録商標ホルダ80とともに使用することができる。KM登録商標ホルダ80は遠位端82と近位端84とを有する。KM登録商標ホルダ80は、その遠位端82に平面88を有するポケット86をさらに有する。平面88は円形の幾何学的形状および周縁89を有する。直立壁90が平面88に隣接している。直立壁90は平面88の周縁89の一部に延びる。平面88は、クーラント排出ポート94に連通している円弧状の開口部92をさらに含む。平面88は、切削インサート150のKM登録商標ホルダ80の中への取り付けを容易にするねじ状のアパーチャ96をさらに有する。図面には示していないが、KM登録商標ホルダ80は、クーラント入口ポートを有するクーラント流路をさらに有する。クーラント入口ポートはクーラント源と連通している。以下により詳細に説明するように、クーラントはクーラント源から送られ、クーラント入口ポートを通過してクーラント流路に入り、クーラント排出ポート94からクーラント流路を出て、円弧状の開口部92に入る。クーラントは、その後、円弧状の開口部92から切削インサート150内に移動する。円弧状の開口部は約180度延びて3つの隣接する内部クーラント流路に連通する。KM登録商標ホルダ80は、直立壁90から半径方向内側形式で延びる回転防止迫台104をさらに含む。回転防止迫台104は周辺迫台表面106を有する。以下の説明の対象となるように、周辺迫台表面106は、切削インサート150がポケット86内にある際に回転を防止するため切削インサート150に係合する幾何学的形状を呈する。切削インサート150とともに使用するのに適したホルダのさらに別の例として、図3および図3Aでは、ツールホルダ本体116を有するねじ式ツールホルダ114を示す。ツールホルダ本体116は遠位端118と近位端120とを有する。ツールホルダ本体116はその遠位端118にポケット122を有する。ポケット122は、周辺縁125を有する略円筒形状を呈する平面124を呈する。平面124の周辺縁125の一部に沿って直立壁126がある。平面124は、切削インサート150のねじ式ツールホルダ114の中への取り付けを容易にするねじ状のアパーチャ132をさらに含む。平面124は、クーラント排出ポート130と連通している円弧状の開口部128を含む。ねじ式ツールホルダ114はクーラント流路134をさらに有する。クーラント流路134はクーラント入口ポート135と一対のクーラント排出ポート136および137を有する。クーラント排出ポート136、137はクーラント源と連通している。以下により詳細に説明するように、クーラントはクーラント源138から送られ、クーラント入口ポート135を通過してクーラント流路134内に入り、クーラント排出ポート136、137からクーラント排出流路134を出る。その後、クーラントは円弧状の開口部128に送られ、より詳細に説明するように、切削インサート150内に入る。円弧状の開口部は約180度延びて3つの隣接する内部クーラント流路に連通する。多くの異なる種類の流体またはクーラントの任意の一つが切削インサートにおいて使用するのに適していることは理解されよう。大まかに言えば、流体またはクーラントの2つの基本分類、すなわち、ストレート油および可溶性油を含む油ベースの流体ならびに合成および半合成クーラントを含む化学流体がある。ストレート油は鉱油または石油の基油からなり、脂肪、植物油脂およびエステルなどの極性潤滑油、ならびに塩素、硫黄およびリンの極圧添加剤を含有する場合もある。乳濁流体とも呼ばれる可溶性油は石油または鉱油の基油に乳化剤と混合剤を混合したものからなる。乳化剤と混合剤を混合した石油または鉱油は可溶性油乳化油とも呼ばれるの基本成分である。それらの水混合物における記載した成分の濃度は通常30~85である。通常、石けん、界面活性剤、湿潤剤およびカプラが乳化剤として使用され、それらの基本機能は表面張力を低下させることである。その結果それらは流体を泡立たせる傾向にある。加えて、可溶性油は、エステルなどの油性剤、極圧添加剤、オリザーブアルカリニティオを設けるためのアルカノールアミン、トリアジンまたはオキサゾリデンなどの殺生物剤、長鎖有機脂肪族アルコールまたは塩などの消泡剤、腐食抑制剤、酸化防止剤等を含有しうる。合成流体化学流体はさらに、真溶液および表面活性流体の2つの下位群に分類することができる。真溶液流体は、主としてアルカリ性無機および有機化合物からなり、水に対する腐食防止を付与するように構成される。化学表面活性流体は、潤滑を付与するため、および濡れ性を向上するためアルカリ性無機および有機腐食抑制剤に陰イオン非イオン湿潤剤を混合したものからなる。塩素、硫黄およびリンベースの極圧潤滑剤ならびにより近時に開発された高分子物理的極圧剤のいくつかをこの流体に付加的に組み入れることができる。半合成流体セミケミカルとも呼ばれるは濃縮液中において少量の精製基油5~30を含む。それらは付加的に乳化剤ならびに30~50の水と混合される。それらは合成油と可溶性油の両成分を含むため合成油と水溶性油の両方に共通の特性性質を示す。ツールホルダ本体116は、直立壁126から半径方向内側形式で延びる回転防止迫台140をさらに含む。回転防止迫台140は周辺迫台表面142を有する。周辺迫台表面142は、切削インサート150がポケット122内にある際に回転を防止するため切削インサート150に係合する幾何学的形状を有する。残りの図面について述べると、以下は、ホルダ、すなわちフライス本体42、KM登録商標ホルダ80およびねじ式ツールホルダ114のいずれかとともに使用するのに適した切削インサート150図8および図9を参照のことの好適な特定の実施形態についての説明である。切削インサート150は、クーラント源がクーラントを切削インサートに供給する、工作物からの切り屑形成材料除去において有用である。切削インサート150は、ベース部材152とコア部材154とを含む切削インサート本体151図8を参照のことを含む。以下により詳細に説明するように、ベース部材152とコア部材154は共に機能して切削インサート本体151を形成する。以下の説明から明らかになるように、ベース部材とコア部材は、互いに接合して一体部品を形成することができるか、それら個々の独立した別個の性質を維持しつつ互いに圧縮することができる。構成要素、すなわち切削インサート150のベース部材152およびコア部材154は切削インサートとしての使用に適した任意の数の材料のうちの1つから作成してもよい。以下の材料、工具鋼、超硬合金、サーメットまたはセラミックスは切削インサートに有用な例示的な材料である。特定の材料および材料の組み合わせは切削インサートの特定の用途に依存する。本出願人はベース部材とコア部材とを異なる材料から作成してもよいと考えている。工具鋼に関しては、以下の特許文献が切削インサートとしての使用に適した工具鋼について開示している。高速度工具鋼という名称の米国特許第4,276,085号明細書、超硬高速度工具鋼という名称の米国特許第4,880,461号明細書、ならびに焼結粉末で製作される高速度工具鋼およびこれを製造する方法という名称の米国特許第5,252,119号明細書。超硬合金に関しては、以下の特許文献が切削インサートとしての使用に適した超硬合金について開示している。ジルコニウムおよびニオブを含有する超硬合金本体およびこれを作成する方法という名称の米国特許出願公開第2006/0171837A1号明細書、選択的バインダ富化超硬合金本体および製造の方法という名称の米国再発行特許第34,180号明細書、ならびに非層状表面バインダ富化を有するAC多孔性基材を備えた被覆切削インサートという名称の米国特許第5,955,186号明細書。サーメットに関しては、以下の特許文献が切削インサートとしての使用に適したサーメットについて開示している、複合材およびその製造方法という名称の米国特許第6,124,040号明細書、ならびにCo-Ni-Feバインダを有するサーメットの切削インサートという名称の米国特許第6,010,283号明細書。セラミックスに関しては、以下の特許文献が切削インサートとしての使用に適したセラミックスについて開示している。アルミナ-ジルコニア-シリコンカーバイド-マグネシアセラミック切削工具という名称の米国特許第5,024,976号明細書、サイアロン切削工具の組成という名称の米国特許第4,880,755号明細書、窒化ケイ素セラミックおよびそれにより作成した切削工具という名称の米国特許第5,525,134号明細書、粗いシリコンカーバイドウィスカで強化されたセラミック体およびこれを製造する方法という名称の米国特許第6,905,992号明細書、ならびにイッテルビウムを含有するサイアロンおよび製造方法という名称の米国特許第7,094,717号明細書。ベース部材152、特に、図4、図4Aおよび図5のベース部材152の図を参照すると、ベース部材152はすくい面156と逃げ面158とを含む。コア部材154がベース部材52内に嵌合し切削インサート150を形成するため、ベース部材152の逃げ面158は切削インサート150の逃げ面である。同様に、ベース部材152に対するコア部材154の寸法決めおよび位置決めのために、ベース部材152のすくい面156が切削インサート150の作用すくい面を提供する。すくい面156と逃げ面158との交差が切れ刃160を形成する。切れ刃160はこの実施形態においては略丸型の切れ刃である。以下により詳細に説明するように、切れ刃160は複数の不連続な切削位置を呈する。この実施形態では、6つの不連続な切削位置161A~161Fがある。不連続な切削位置161A~161Fは約60度離れて離間している。さらに、各不連続な切削位置161A~161Fは隣接するリブ170の各対の間の中程に位置している。ベース部材152のすくい面156は半径方向外側表面162を有する。半径方向外側表面162は切れ刃160の半径方向内側であり、すくい面156の全周囲のまわりに延在する。半径方向外側表面162の半径方向内側に位置するのは第1の遷移面164であり、第1の遷移面164の半径方向内側にあるのは第2の遷移面166である。第1の遷移面および第2の遷移面の各々はそれが半径内側方向に動くと切削インサートの底部の方に動く。第2の遷移面166は溝168またはリブ170のいずれかに融合する。表面、すなわち半径方向外側表面162、第1の遷移面164および第2の遷移面166は、複数の異なる幾何学的形状または表面形状のいずれを呈してもよいことが理解されよう。これら表面の目的は、切れ刃160と、溝168およびリブ170を含むベース部材152の内部部分との間における遷移を提供することである。さらに、切削インサートのチップブレーク機能を向上するために特定の特別な幾何学的形状が有効であってもよい。また、クーラントが切削インサートのこの領域に当たることができるため、インサートと切り屑との境界面へのクーラント送達を向上するために特定の特別な幾何学的形状が有効であってもよい。図4の一部の拡大図である図4Aを参照すると、溝168の各々が一対の対向する溝周辺面、すなわち溝周辺面172および溝周辺面174を有する。各溝168は中心トラフ176をさらに有する。各隣接するリブ170は半径方向内側防壁180と対向する半径方向内側防壁181とを有し、これが溝168の側方の境界を画定する。リブ170の各々が周辺接触面182も有する。ベース部材152は中心コア受容アパーチャ186をさらに画定する。中心コア受容アパーチャ186はコア部材154を受容する。以下、ベース部材152とコア部材154とのアセンブリについて説明する。ベース部材152は逃げ面158も有する。逃げ面158はすくい面156に隣接する円筒状の逃げ面部200を有する。円筒状の逃げ面部200は選択した距離底面に向かって延在し、その場所において略円錐台形状の表面部に遷移するブラケット202を参照のこと。略円錐台形状の表面部202は、複数の正弦波形状の谷部またはスカラップ部206がある正弦波形状の幾何学的形状を呈する。正弦波形状の谷部206の各々が、対向側208と、別の対向側210と、円弧状の中間部212とを有する。各正弦波形状の谷部206においては、周方向の幅はベース部材152の上部から底部まで増加する。正弦波形状の谷部206の各々の間に正弦波形状のアイランド部220がある。各正弦波形状のアイランド部220は、対向側221,222と、円弧状の中間部223とを有する。各正弦波形状のアイランド部220においては、周方向の幅はベース部材152の上部から底部まで減少する。各正弦波形状の谷部206は円弧状の表面を呈する凹みを画定する。以下に説明するように、正弦波形状の谷部206は回転防止迫台と協働することができ、それにより迫台は正弦波形状の谷部206の凹みに係合し、切削インサート150がホルダのポケット内にある場合に回転を防止する。逃げ面の幾何学的形状が正弦波形状のスカラップ部を呈する必要がないことは理解されよう。逃げ面は、例えば、スカラップ部または凹みのない滑らかな表面等の他の幾何学的形状をとることもできる。ベース部材152は底面226をさらに有する。底面226は正弦波形状の周縁228を呈する。正弦波形状の周縁228は複数の山部230A~230Fと複数の谷部232A~232Fとを有する。ベース部材152の底面226は、切り欠き部238A~238Fとランド部240A~240Fとをさらに含む。これら切り欠き部238A~238Fおよびランド部240A~240Fは中心コア受容アパーチャ186の終端部において縁の外形を画定する。コア部材154の構造、および特に図6および図7を参照すると、コア部材154は上端部244および底端部246を含む。上端部244に隣接するのは略円形部分248であり、底端部246に隣接するのは一体型の略載頭円錐形部分250であり、一体型の略載頭円錐形部分250は略円形部分248から円弧状の遷移部251を通過して延びる。上端部244には、周方向外側縁部254を有する半径方向外側頂面252がある。半径方向外側頂面252の半径方向内側にあるのは半径方向内側縁部256である。一体型の略載頭円錐形部分250の内部表面を参照し、底端部246に向かう方向に移動すると、内部円筒表面262に融合する内部遷移面258がある。一体型の略載頭円錐形部分250の外部表面を参照すると、円弧状の外部表面264および載頭円錐形の外部表面266がある。底端部246に半径方向外部周縁270を有する底部円筒表面268がある。以下の説明から明らかになるように、切削インサート本体151は、ベース部材152とコア部材154との間に形成された複数の別個の内部クーラント流路300図14を参照のことを含む。より詳細に説明されるように、ホルダのポケットに取り付けられると、別個の内部クーラント流路300の隣接する対が不連続な切削位置の各々に対応する。例えば図8に示したような完全な切削インサート150を形成するため、ベース部材152とコア部材154とは互いに接合される。図8Aは、ベース部材152から分解され、かつベース部材152と並んだコア部材154を示す。ベース部材152の中心コア受容アパーチャ186がコア部材154を受容するため、コア部材154の外部表面がベース部材152の選択した領域に接触する。さらに具体的には、円弧状の外部表面264の部分および載頭円錐形の外部表面266の部分はリブ168の各々の円弧状の接触面182に接触する。図面では接触面182は網掛けで示される。ベース部材152とコア部材154との間の接触点は非常に強固である。ベース部材152とコア部材154との間のこの非常に強固な接触を図10および図15に示す。接触の程度は十分に強固であり接触位置において流体密である。接触の程度は十分に強固なため構成要素が使用中に分離しない。ベース部材とコア部材との間の接触はこれら構成要素の実際の接合によるものとすることができる。ベース部材152とコア部材154との接合を複数の方法のうちのいずれによっても達成することができる。例えば、共焼結、ろう付けおよび/または接着などの技術が適切である。特定の技術を特に特定の材料に適用してもよい。例えば、ベース部材とコア部材とが同じ材料例えば、タングステンカーバイド-コバルト材料の場合には共焼結を適用してもよい。ベース部材の材料とコア部材の材料とが異なる例えば、鋼のコア部材とタングステンカーバイド-コバルトのベース部材場合には接着を適用してもよい。接触は、また、テーマが互いに独立した別個のものであるように維持しつつも構成要素を互いに圧縮することにより達成することができる。例えば、切削インサートはホルダにしっかりとねじ止めすることができるため、切削インサートとホルダとの間における非常に密な連結によるベース部材とコア部材との間の非常に強固な表面対表面の接触がある。構成要素が切削インサートのホルダへの締め付けにより互いに圧縮された場合、切削インサートをホルダから係脱する際にこれら構成要素を分離してもよい。構成要素の特定の材料の選択は切削インサートの特定の用途に依存する。構成要素のセラミック-セラミックまたはカーバイド-カーバイドまたは鋼-カーバイドの組み合わせを使用することによって切削インサートに種々の材料の選択肢が提供される。そうすることにより、切削インサートは、材料の観点から切削インサートを最適にカスタマイズすることを可能にする拡張的な材料選択の特徴を有する。明らかなように、構成要素、したがって切削インサートは丸い幾何学的形状を呈する。丸い幾何学的形状を使用することによって、複数の構成要素、例えば、ベースおよびコアのアセンブリに実施すべき割り出しの必要はない。割り出しまたは特別なアライメントが無いと、特別なアライメントを要する構成要素とは異なり、製造コストが低下し組み立てが容易になる。これは特にコア部材に当てはまる。コア部材は略円筒状の/円錐形の幾何学的形状を有する。それは、ベースへの組み付けにおいて特別なアライメントまたは配向を必要とする外部機能を有しない。したがって、各々が複雑な幾何学的特徴を有する構成要素の組み付けと比較すると、コアのベースへの組み付けは簡単かつ安価である。上に言及したように、切削インサート150は複数の別個の内部クーラント流路300を有する。すべてのそのような内部クーラント流路300についての説明には以下の1つの内部クーラント流路300についての説明で十分である。内部クーラント流路300の各々に関しては、ベース部材152の選択した表面とコア部材154の選択した表面とが内部クーラント流路300の境界を画定する。より具体的には、ベース部材152の選択した表面のいくつかは溝168、すなわち溝周辺面172、174および中心トラフ176を画定する表面である。ベース部材152の他の選択した表面には、1つのリブ170の半径方向内側防壁178と隣接するリブ170の半径方向内側防壁180とを含む。コア部材154に関しては、外部表面が内部クーラント流路300を画定する。内部クーラント流路300は、内部クーラント流路排出口302と内部クーラント流路入口304とを有する。明らかなように、クーラントは、内部クーラント流路入口304から内部クーラント流路300に入り、内部クーラント流路300内を移動し、その後内部クーラント流路排出口302から出る。内部クーラント流路300を出る際、工作物と係合している不連続な切削位置に対してクーラントが噴射される。図14は、切削インサート150の好適な特定の実施形態における、内部クーラント流路300、特に内部クーラント流路300の幾何学的形状を説明するための基準点を提供する、切削インサート150の頂面図である。図14Bは、図14の断面線14B-14Bに沿って切った図14の切削インサート150の断面図である。図14Aは、内部クーラント流路300を示す図14Bの円14A内の部分の拡大図である。図14Bに示すように、断面図である図15、図15A、図16、図16A、図17および図18はクーラント流の全般的な方向に略垂直な向きで切ったものである。断面積は内部クーラント流路に沿う特定の位置においてはクーラント流面積とみなすことができる。この好適な特定の実施形態では、クーラント流断面積の内部クーラント流路300の幾何学的形状が内部クーラント流路300の軸方向の長さ、すなわち軸方向のクーラント流路長さに沿って変化することは明らかである。さらに、インサートと切り屑との境界面において特定の所望の流れの形状または噴射パターンを得るためにクーラント流断面積を変化させることができることは理解されよう。この特定の実施形態では、噴射パターンは不連続な切削位置の近傍においてクーラントの連続的な円錐体を呈する連続的な性質のものである。この点に関して、図20は、2つの隣接する内部クーラント流路が作動している、すなわち、材料除去作業中にクーラント源と連通している場合のクーラントの噴射パターンCFで示される矢印を概略形態で示す。以下の表Iでは、切削インサートの特定の実施形態における、図14Bの断面15-15~断面18-18で示す位置におけるクーラント流面積について説明する。この表の特定の数値は単に好適な特定の実施形態のためのものであり、添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の範囲を限定するものではない。表Iは、各断面の、内部クーラント流路入口304からの距離も示す。参照文字W、X、YおよびZは表Iに示した断面の位置に一致する。より具体的には、距離W、X、YおよびZは断面線が内部クーラント流路300の半径方向内側表面を通過する位置にある。表Iのデータに基づくと、クーラント流路入口面積はクーラント流路排出面積とほぼ同じであり、クーラント流面積は軸方向のクーラント流路長さに沿って変化し、クーラント流路入口はクーラントポート面積よりも小さい。クーラントポート面積の特徴に関しては、切削インサートのこの好適な特定の実施形態においては、切削インサートが連通しているクーラントポートは7.06平方ミリメートルに等しいクーラントポート面積を有する。図15Aおよび図16Aを参照すると、内部クーラント流路は、断面において、円弧状の半径方向内側表面600と、全般的に半径外側方向に動く一対の側部602、604と、頂点610において互いに結合する一対の合流する半径方向外側表面606、608とにより画定されうる。図15Aのクーラント流面積と図16Aのクーラント流面積との間の比較から、内部クーラント流路300のクーラント流面積は内部クーラント流路入口304から断面16-16に達する位置まで増加することが明らかである。頂点610において互いに結合する一対の合流する半径方向外側表面606、608の長さが広くなるように、円弧状の半径方向内側表面600はある程度広がる。全般的に半径外側方向に動く一対の側部602、604は内部クーラント流路300のこの領域においてある程度は一定のままである。クーラント流面積の増加は、円弧状の半径方向内側表面600の幅の増加およびその結果として頂点610において互いに結合する一対の合流する半径方向外側表面606、608の寸法の増加により生じる。クーラント流面積は断面16-16および断面17-17の箇所からより少ない程度で増加する。内部クーラント流路300内の断面16-16で示す位置におけるクーラント流面積と断面17-17で示す位置におけるクーラント流面積とを比較すると内部クーラント流路がさらに広がっていることがわかる。図18に示すクーラント流面積は内部クーラント流路排出口302のクーラント流面積を示す。流入口から排出口に移動するにつれて全体的に内部クーラント流路の横方向の膨張および半径方向の縮小があることは明らかである。図15Aは、内部クーラント流路入口304の幾何学的形状を示す。図18は、内部クーラント流路排出302の幾何学的形状を示す。これら幾何学的形状を比較すると、内部クーラント流路入口304の幾何学的形状が内部クーラント流路排出302の幾何学的形状とは異なることがわかる。これはクーラント流路入口面積がクーラント流路排出面積とほぼ同じであっても当てはまる。図19および図19Aを参照すると、動作時、切削インサートは、例えばフライス40などのホルダのポケット内に保持される。フライス40のようなホルダでは、切削インサート150は、切削インサートを貫通してポケット内のねじ状のアパーチャに入るねじによってポケット内に維持される。切削インサートをポケット内にしっかりと固定するため、切削インサートは、回転防止迫台70が切削インサートの逃げ面と係合するような向きを有する。この点に関して、周辺迫台縁72は正弦波形状の谷部206の幾何学的形状に一致する幾何学的形状を呈する。この係合によって切削インサートがポケット内にある際の回転運動を制限する迫台が形成される。切削すなわち材料除去に従事するため、切削インサート150は工作物に係合する複数の不連続な切削位置のうち選択した1つがある状態にある。図19Aの矢印DCL1は選択した不連続な切削位置を全般的に示す。この状態にある場合、別個の内部クーラント流路300Aおよび300Bの対応する対は、クーラント流路入口304Aおよび304Bを通じて円弧状のアパーチャと連通しており、さらにはクーラントポートを通じてクーラント源と連通している。図19Aを参照すると、切削インサートとポケットとの間の相対的な位置によって、円弧状のアパーチャが、隣接する一対の内部クーラント流路入口304Aおよび304Bと流体連通していることがわかる。クーラント源からのクーラントが内部クーラント流路300Aと内部クーラント流路300Bの両方に同時に流れ、それにより内部クーラント流路300Aおよび300Bは作動しているとみなすことができることは理解される。ポケットには、3つの内部クーラント流路が同時にクーラント源に連通することを可能とする円弧状のアパーチャまたは同様の特徴を含みうることは理解されよう。図21を参照すると、理解されうるように、クーラントは内部クーラント流路300を画定する表面を進む。クーラントがコアの円弧状の表面を進む際、クーラントは内部クーラント流路排出口302に向かって半径外側方向に移動する。したがって、クーラントは、内部クーラント流路排出口302を出る際に切れ刃を流れている。半径外側方向に流れることによって、クーラントは工作物と係合している切れ刃を溢れさせるようにより良好に機能する。クーラント噴射パターンは散布角度DA1を示す。この角度は、切削インサートのすくい面に平行する軸線に対する角度である。散布角度は約10度~約60度の範囲とされうることは理解されよう。図13を再度参照すると、内部クーラント流路排出口から出る際にクーラントが分散するという同様の特徴を示す。内部クーラント流路の幾何学的形状の性質のために、クーラントの散布はクーラントの連続的な噴射につながる。図20はこの連続的なクーラント噴射を示す概略図である。クーラントの連続的な噴射によって、不連続な切削位置におけるインサートと切り屑との境界面に十分なクーラントが溢れるため、十分なクーラントによる冷却が確実になる。本明細書において上述したように、インサートと切り屑との境界面への十分なクーラントの送達により複数の利点が出る。不連続な切削位置が交換が必要な位置まで摩耗すると、操作者は切削インサートを次の切削位置まで割り出すことができる。図19Bは次の切削位置を示す。図19Bの矢印DCL2は次に選択した不連続な切削位置を全般的に示す。新しい位置にあるとき、別個の内部クーラント流路300Bおよび300Cの対応する対がクーラント流路入口304Bおよび304Cを介してクーラント源と連通し、選択した不連続な切削位置にある切削インサート150にクーラントを送達する。したがって、新しい不連続な切削位置に対応するインサートと切り屑との境界面にクーラントが供給される。発明的なスルークーラント切削インサートの特定の実施形態と、Latrobe、Pennsylvania15650のKennametalInc.により製造および販売されている商用切削インサート標準的な切削インサートとを比較するために試験結果を行った。両切削インサートは同じグレードの超硬コバルトタングステンカーバイド、発明的な切削インサートのスルークーラント機能以外は同じインサート型および同じ刃先処理で作成した。刃先処理を含む切削インサートのISO記号はRCGX64SFGであった。切削インサートが以下の位置まで摩耗するまでのパスの数についての試験結果を以下、表IIに記載する。破壊基準は最大フランク摩耗0.015インチまたは最大すくい面切り屑0.030インチのいずれかであり、最初に発生した方のいずれかとした。他の試験パラメータを以下に記載する。被削材Ti6Al4V。インサート刃の型=丸型、iC=0.750インチ、カッタ直径3.00インチ、カッタ当たりのインサート数1、パスの長さ12インチ。切削速度はVc=150フィート/分、毎分回転数=202、実際のチップロード=0.006インチ/歯、プログラムチップロード=0.010インチ/歯、軸方向切込み=0.15インチ、半径方向切込み=2.000インチ、送り量=毎分2.020インチ。機械はMazakFJV、クーラントは湿式、クーラントの種類はSyntilo登録商標[SyntiloはWiltshireEnglandのCastrolLimitedの登録商標である]、クーラント圧力=1000psi、濃度=12.0、MMRインチ2/分=0.606.試験結果から明らかなように、発明的な切削インサートは商用切削インサートに比べて大幅な向上を示した。交換を要するまでのパスの数は平均4.33から平均11.33まで増加した。これは約261パーセントのパスの数の増加であり、250パーセントを超えている。本切削インサートおよび切削アセンブリによってフライス用インサートと工作物との間の境界面すなわち切り屑が生成される工作物上の位置である、インサートと切り屑との境界面へのクーラントの送達が向上することは非常に明白である。そうすることにより、本切削インサートおよび切削アセンブリは、インサートと切り屑との境界面における潤滑を向上させるためにインサートと切り屑との境界面へのクーラントの送達を向上させる。インサートと切り屑との境界面における潤滑を向上させた結果、切り屑が切削インサートに付着する傾向が減少することはもとより、切り屑の境界面の近傍からの排出がより良好になり、結果として切り屑を再切削する可能性が低下する。本切削インサートおよび切削アセンブリでは、インサートと切り屑との境界面に送達されるクーラントの程度に影響を及ぼす要素が達成される。例えば、クーラントを切削インサートに送る構造の寸法は切削インサートに供給されるクーラントの程度に対する制約要因となりうる。本切削インサートおよび切削アセンブリには、切削インサートへのクーラントの流れを最大にするために、切削インサート内の入口に等しいかそれよりも大きい供給穴クーラントポートが提供される。本切削インサートおよび切削アセンブリでは、2つ以上のクーラント通路がクーラントを単一の不連続な切削位置に送る配置を提供する。本切削インサートおよび切削アセンブリでは、クーラント送達のカスタマイズを可能にする不規則なクーラント通路ならびに切削インサート内の流入口および排出口の可変面積を提供する。そうすることにより、クーラントの様々な分流角度を提供することができる。この角度は約10度~約60度の範囲とすることができる。本切削インサートおよび切削アセンブリは製造における利点と性能における利点を提供する。切削インサートを共に形成する複数の部品の使用には利点がありうる。例えば、いくつかの例においては、有効工具寿命の終わりに到達後ベースしか交換する必要がないため、切れ刃を呈するベースとコアとから形成された切削インサートは寿命の向上につながる可能性がある。そのような配置では、コアはベースに着脱可能に結合するまたはともに機能するため、コアはベースが摩耗すると再使用される。ベースとコアとは、共焼結、ろう付けおよび/または接着により互いに結合させることができる。さらに、ベースとコアとは互いに対して強固に圧縮されるがそれら別個かつ個々の特徴をなお維持することができる。加えて、性能を向上させるため、ベースとコアは特定の用途によって同じまたは異なる材料からとすることができる。切削インサートの好適な特定の実施形態が1つまたは複数の位置において丸い幾何学的形状を呈する場合、特定の利点が存在しうる。例えば、切削インサートが複数の構成要素が組み付けられる位置において丸い幾何学的形状を有する場合、複数の構成要素、例えば、ベースおよびコアのアセンブリに割り出しの必要はない。切削インサートの切れ刃が丸型の場合、丸型切削インサートには勝手がないため、左勝手、右勝手および勝手なしで使用することができる。輪郭旋削においては、切削インサートの50までを切れ刃として機能させることができる。切削インサートは回転防止機能に係合するようにも利用可能である。本明細書中に示した特許および他の文書は参照により本明細書に組み込まれる。本発明の他の実施形態は本明細書中に開示される本発明の仕様または実施を考察することにより当業者には明らかとなろう。仕様および例は単に例証的なものであり、本発明の範囲を限定することを意図するものではない。本発明の真の範囲および精神は以下の特許請求の範囲によって示される。"