無端ベルト上に立設する複数の仕切部材によって形成されている物品収容部を用いて、前記無端ベルトの移動方向に沿って物品を整列させる整列コンベアと、前記物品収容部に1個ずつ、前記物品を供給する物品供給コンベアと、を備える箱詰め装置の運転方法であって、検出手段を用いて前記物品供給コンベア上の前記物品の供給状態が検出され、前記検出手段の出力信号に基づいて、前記物品の供給が一定の監視時間を超えて検出されない場合、前記箱詰め装置の自動運転モードから一時停止モードへの切り替えが行われ、前記監視時間は、ユーザーにより任意の値に設定される、箱詰め装置の運転方法。前記監視時間は、前記物品供給コンベアの端部と前記検出手段との距離に基づいて設定される、請求項1に記載の箱詰め装置の運転方法。前記検出手段の出力信号に基づいて前記物品の供給が検出された場合、一定の遅延時間に基づいて前記箱詰め装置の一時停止モードから自動運転モードへの切り替えが行われ、前記遅延時間は、ユーザーにより任意の値に設定される、請求項1または2に記載の箱詰め装置の運転方法。前記遅延時間は、前記物品供給コンベアの端部と前記検出手段との距離に基づいて設定される、請求項3に記載の箱詰め装置。ところで、箱詰め装置の自動運転モードを開始した場合、ユーザーが、運転停止ボタンを押すことにより意識的に箱詰め装置を停止させるか、機械エラーによって箱詰め装置が停止する以外、上記自動運転モードが継続する。このため、整列コンベアの前段側の物品供給コンベアのトラブルにより物品の供給がストップしても、箱詰め装置は自動的に停止しない。この場合、箱詰め装置に用いる様々な動力機械例えば、上記整列コンベアのモータや物品吸引保持用のブロワモータ等が運転し続けるので、無駄な電力を消費する。そこで、本件発明者等は、箱詰め装置の省エネ運転を実現するには、箱詰め装置に未だ改善の余地があると考えている。なお、特許文献1に記載の整列装置の制御方法は、整列コンベアの物品収容部の空きスペース発生を防止するよう、物品の欠落検出のみを目的とするものであり、以上の箱詰め装置の省エネ運転について何等意図されておらず、参酌に値しない。例えば、箱詰め装置の運転モードの切り替えタイミングにおける監視時間や遅延時間いずれも、詳細は後述をユーザーが任意に値に設定できると、箱詰め装置の省エネ運転にとって有益であるが、上記特許文献1では、このような問題認識を欠いている。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、箱詰め装置の電力消費量を従来よりも抑制できる箱詰め装置の運転方法を提供することを目的とする。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、無端ベルト上に立設する複数の仕切部材によって形成されている物品収容部を用いて、前記無端ベルトの移動方向に沿って物品を整列させる整列コンベアと、前記物品収容部に1個ずつ、前記物品を供給する物品供給コンベアと、を備える箱詰め装置の運転方法であって、検出手段を用いて前記物品供給コンベア上の前記物品の供給状態が検出され、前記検出手段の出力信号に基づいて前記物品の供給が一定の監視時間を超えて検出されない場合、前記箱詰め装置の自動運転モードから一時停止モードへの切り替えが行われ、前記監視時間は、ユーザーにより任意の値に設定される、箱詰め装置の運転方法を提供する。以上により、箱詰め装置の自動運転モードから一時停止モードへの切り替えが適時に行われ、箱詰め装置の電力消費量を従来よりも抑制できる。そして、この場合、監視時間について、ユーザーが任意の値に設定できるので、箱詰め装置の構成に適合した好適な監視時間を選ぶことができる。例えば、前記監視時間を前記物品供給コンベアの端部と前記検出手段との距離に基づいて設定してもよい。以上により、検出手段を通過した物品供給コンベア上の物品の全てを整列コンベアの物品収容部に投入した後、整列コンベアの運転を停止できるので都合がよい。また、本発明の箱詰め装置の運転方法では、前記検出手段の出力信号に基づいて前記物品の供給を検出した場合、一定の遅延時間に基づいて前記箱詰め装置の一時停止モードから自動運転モードへの切り替えを行い、前記遅延時間をユーザーが任意の値に設定してもよい。以上により、遅延時間について、ユーザーが任意の値に設定できるので、箱詰め装置の構成に適合した好適な遅延時間を選ぶことができる。例えば、上記遅延時間を物品供給コンベアの端部と検出手段との距離に基づいて設定してもよい。以上により、整列コンベアの運転再開を最大限、遅らすことができ、その分、箱詰め装置の電力消費量を抑制できる。本発明によれば、箱詰め装置の電力消費量を従来よりも抑制できる箱詰め装置の運転方法が得られる。以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下では、全ての図面を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、重複する要素の説明を省略ないし簡略化する場合がある。また、本発明は、以下の実施形態に限定されない。つまり、以下の実施形態の説明は、上記箱詰め装置の運転方法の特徴を例示しているに過ぎない。実施形態[箱詰め装置の構成]図1は、本発明の箱詰め装置の一構成例を示した図である。図2は、図2の箱詰め装置の整列コンベアおよび物品供給コンベアの一部を側面視した図である。図1および図2に示すように、本実施形態の箱詰め装置100は、無端ベルト2V上に立設する複数枚の仕切板2A複数枚のフィン状の仕切部材によって形成されている物品収容部2Cを用いて、無端ベルト2Vの移動方向に沿って物品1を整列できる整列コンベア2と、物品収容部2Cに1個ずつ、物品1を供給できる物品供給コンベア3と、物品供給コンベア3上の物品1の供給状態を検出する反射型の光電センサ20検出手段と、光電センサ20の出力信号を受け取ることができる制御装置30と、を備える。図1および図2に示すように、整列コンベア2と、物品供給コンベア3と、は、物品1の搬送方向X方向に沿って並んで配されている。整列コンベア2は、図2に示す如く、無端ベルト2Vが架けられた一対のプーリ2R物品供給コンベア3から離れている側のプーリの図示は省略を備え、モータ等の駆動装置2Dを用いて両プーリ2Rのうち何れか一方をドライブプーリとして駆動できるように構成されている。物品供給コンベア3は、無端ベルト3Vが架けられた一対のプーリ3R整列コンベア2から離れている側のプーリの図示は省略を備え、モータ等の駆動装置3Dを用いて両プーリ3Rのうち何れか一方をドライブプーリとして駆動できるように構成されている。反射型の光電センサ20は、投光部図示せずからの出射光が物品1によって反射された反射光を受光部図示せずにおいて検出し出力信号を得るセンサである。本実施形態では、光電センサ20は、その検出窓が、物品供給コンベア3の無端ベルト3Vに対向するように配置されている。これにより、光電センサ20を用いて物品1の通過の有無を検出でき、その検出結果を出力信号として制御装置30に送信できる。なお、本検出手段として、光電センサ20に代えて、他の方式のセンサ例えば、超音波センサ等を用いてもよい。制御装置30は、例えば、CPUと、このCPUの制御プログラム及び制御パラメータ等が記憶されているROM及びRAMのメモリ等を備えたマイクロコントローラ等からなる。制御装置30のCPUが、メモリに記憶されている制御プログラムを実行することにより、この箱詰め装置100全体の動作の制御等を行う。例えば、制御装置30は、上記駆動装置2D、3Dの駆動を制御する。また、本実施形態の箱詰め装置100では、制御装置30は、光電センサ20の出力信号に基づいて、箱詰め装置100の運転モードの切り替え動作も制御する詳細は後述する。なお、制御装置30は、必ずしも、単独の制御装置で構成される必要はなく、複数の制御装置が分散配置されていて、それらが協働して箱詰め装置の動作を制御するよう構成されていてもよい。このように、本実施形態の箱詰め装置100のハードウェアは、物品供給コンベア3の無端ベルト3V上に光電センサ20を設けたこと以外は、図4の従来の箱詰め装置10の構成と同じであり、後述する箱詰め装置の動作運転方法に特徴がある。よって、ここでは、両者に共通する構成の詳細な説明は省略する。[箱詰め装置の動作]図3は、本発明の実施形態の箱詰め装置の動作の一例を示したフローチャートである。図3の各動作フローを実行するための制御プログラムおよび制御パラメータ例えば、以下に詳述する監視時間や遅延時間等は、予め制御装置30のメモリに記憶されている。そして、上記制御プログラムおよび制御パラメータは、箱詰め装置100の運転開始時に、制御装置30のメモリからCPUに読み出され、この制御プログラムに基づいて、制御装置30が、以下の動作を箱詰め装置100の各部を制御しながら実行する。まず、ユーザーにより箱詰め装置100の運転開始ボタン図示せずが押されると、箱詰め装置100の自動運転モードを開始するステップS301。この状態で、制御装置30は、光電センサ20の出力信号を常時監視しており、この出力信号が、一定の監視時間内に検出されるか否かを判定するステップS302。制御装置30が、光電センサ20の出力信号を、上記監視時間以内に検出した場合ステップS302においてYesの場合、無端ベルト3V上の物品1の供給状態が正常であると考えられる。よって、この場合、箱詰め装置100の自動運転モードがそのまま維持される。一方、制御装置30が、上記監視時間を超えて、光電センサ20の出力信号を検出しない場合ステップS302においてNoの場合、無端ベルト3V上の物品1の供給状態が異常例えば、物品供給コンベア3での物品1の供給ストップ等であると考えられる。よって、この場合、箱詰め装置100が一時停止モードに入るステップS303。この箱詰め装置100の一時停止モードにおいては、例えば、整列コンベア2の駆動装置2Dモータ等や箱詰め装置100の物品吸引保持用のブロワモータ図示せずの作動が停止する。これにより、箱詰め装置100の電力消費量を従来よりも抑制できる。なお、ブロワモータについては、物品1を吸引するときにのみ作動するような方策と取れば、ブロワモータの電力消費量を最小にできるとも考えられる。しかし、ブロワモータは、その作動開始から一定時間を経過しないと、適当な吸引力が得られないので、上記のような方策は取り難い。この点で、ステップS303の箱詰め装置100の一時停止モードによるブロワモータの電力消費量抑制が有効に機能する。ここで、上記監視時間については、ユーザーが任意の値に設定できると、以下の如く、箱詰め装置100の構成に適合した好適な監視時間を選ぶことができる。第1に、監視時間は、無端ベルト3V上の個々の物品1間の間隔距離D図2参照に基づいて設定するとよい。つまり、間隔Dを物品1の速度Vで除した値D/Vよりも上記監視時間が充分に長い場合、制御装置30は、この監視時間を用いて無端ベルト3V上の物品1の供給状態を適切に監視できる。第2に、監視時間は、物品供給コンベア3の物品1の搬送方向X方向先端部と光電センサ20との距離L図2参照に基づいて設定するとよい。つまり、距離Lを物品1の搬送速度Vで割った値L/Vよりも僅かに長い値に、上記監視時間を設定する場合監視時間=L/Vα;αは、物品1の搬送速度誤差を勘案した値、光電センサ20を通過した無端ベルト3V上の物品1の全てを整列コンベア2の物品収容部2Cに投入した後、整列コンベア3の運転を停止できるので都合がよい。次いで、箱詰め装置100の一時停止モードにおいても、制御装置30は、光電センサ20の出力信号を常時監視しており、この出力信号が再び、検出されるか否かを判定するステップS304。制御装置30が光電センサ20の出力信号を検出しない場合ステップS304においてNoの場合、無端ベルト3V上の物品1の供給状態の異常が継続していると考えられる。よって、この場合、箱詰め装置100の一時停止モードがそのまま維持される。一方、制御装置30が光電センサ20の出力信号を検出した場合ステップS304においてYesの場合、無端ベルト3V上の物品1の供給状態が正常に戻ったと考えられる。よって、この場合、次の判定ステップS305に進み、光電センサ20の出力信号が検出された時から一定の遅延時間が経過したか否かが判定される。この遅延時間を経過していない場合判定ステップS305においてNoの場合、箱詰め装置100の一時停止モードがそのまま維持される。一方、上記遅延時間を経過した場合判定ステップS305においてYesの場合、箱詰め装置100の自動運転モードに復帰する。ここで、上記遅延時間については、ユーザーが任意の値に設定できると、以下の如く、箱詰め装置100の構成に適合した好適な遅延時間を選ぶことができる。具体的には、遅延時間は、物品供給コンベア3の物品1の搬送方向X方向先端部と光電センサ20との距離L図2参照に基づいて設定するとよい。つまり、距離Lを物品1の搬送速度Vで割った値L/Vとほぼ同じか、これよりも僅かに短い値に、上記遅延時間を設定する場合遅延時間=L/V-α;αは、物品1の搬送速度誤差を勘案した値、整列コンベア2の運転再開を最大限、遅らすことができ、箱詰め装置100の電力消費量を抑制できる。変形例本実施形態の箱詰め装置100では、物品供給コンベア3上の物品1の供給状態を検出する検出手段の一例として、光電センサ20を例示しているが、このような検出手段は、これに限らない。例えば、物品供給コンベア3の前段の包装機図示せずのトラブルにより、物品供給コンベア3上の物品1の供給がストップする場合、制御装置30は、包装機のトラブル信号出力信号を受け取り、この出力信号に基づいて、箱詰め装置100の運転モードの切り替えを行ってもよい。なお、この場合、上記包装機が、物品供給コンベア3上の物品1の供給状態を検出する検出手段に相当する。