トナー及びキャリアからなる現像剤を、潜像担持体との対向領域まで担持搬送する現像剤担持体と、上記現像剤担持体と対向して、長手方向に現像剤を搬送するとともに、該現像剤担持体に現像剤を供給する第1搬送部材を有した第1搬送経路と、上記第1搬送経路と平行して設けられ、長手方向に現像剤を搬送する搬送部材を有した1つ以上の搬送経路とを備え、各搬送経路が、それぞれの搬送経路の長手方向両端部に設けた連通部を介して、現像剤循環経路を形成する現像装置において、いずれかの搬送部材の鉛直高さ方向の大部分が露出するように、その搬送部材を有した搬送経路内の現像剤量を減少させ、他の搬送経路内の現像剤の合計量を増加させる、当該装置内に備えた搬送部材等の可動部材の駆動制御が可能なことを特徴とする現像装置。潜像担持体、該潜像担持体を帯電する帯電装置、該潜像担持体の表面をクリーニングするクリーニング装置のいずれかと、現像装置とを備えた画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジにおいて、上記現像装置として、請求項1に記載の現像装置を備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。現像装置として、請求項1に記載の現像装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。プロセスカートリッジとして、請求項2に記載のプロセスカートリッジを備えたことを特徴とする画像形成装置。しかしながら、特許文献1に記載された2軸撹拌方式の現像装置の構成、及び特許文献2に記載された3軸撹拌方式の現像装置では、現像剤が作像時中、常に現像装置内の各搬送経路及び現像ローラ上を循環し続ける。各搬送経路での循環や、現像剤規制部材の通過を繰り返すことにより現像剤はストレスを受け劣化する。さらに、近年の画像形成装置の高速化により、現像剤が受けるストレスは増加する傾向にある。そして、画像形成装置の省エネ化の要求からトナーの低融点化も進んでおり、トナーがストレスや熱により劣化し凝集体を形成し易い。また、現像剤がストレスを受けるとトナーの添加剤が離脱し、添加剤のトナーからの離脱により現像剤の流動性が悪化し、各搬送経路内で滞留する現像剤が発生し易い。そして、現像剤滞留が発生すると、ますます現像剤が劣化してしまい、トナー凝集体の形成や、現像剤滞留の発生をさらに促進してしまう。トナーが劣化して凝集体を形成したり現像剤滞留が進んだりすると、各搬送経路内で劣化した現像剤が滞留層を形成し、この形成された滞留層が搬送経路内壁に付着する。搬送経路内壁に付着した滞留層は、生成/離脱を繰り返すが、ある程度の状態まで成長するすると、何らかの衝撃画像形成装置内の機器の振動等で一気に崩れる。そして、この崩れた滞留層の劣化した現像剤が、現像ローラ上に供給されると、撹拌不足により画像上に、黒ポチ画像やトナー落ち画像等の異常画像が発生して、長期にわたり安定した現像が行なえないという不具合が生じてしまう。本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、搬送経路内における現像剤の滞留層に起因した異常画像の発生を抑制し、長期にわたり安定した現像が行なえる現像装置を提供することである。上記目的を達成するために、請求項1に記載の現像装置は、トナー及びキャリアからなる現像剤を、潜像担持体との対向領域まで担持搬送する現像剤担持体と、上記現像剤担持体と対向して、長手方向に現像剤を搬送するとともに、該現像剤担持体に現像剤を供給する第1搬送部材を有した第1搬送経路と、上記第1搬送経路と平行して設けられ、長手方向に現像剤を搬送する搬送部材を有した1つ以上の搬送経路とを備え、各搬送経路が、それぞれの搬送経路の長手方向両端部に設けた連通部を介して、現像剤循環経路を形成する現像装置において、いずれかの搬送部材の鉛直高さ方向の大部分が露出するように、その搬送部材を有した搬送経路内の現像剤量を減少させ、他の搬送経路内の現像剤の合計量を増加させる、当該装置内に備えた搬送部材等の可動部材の駆動制御が可能なことを特徴とするものである。また、請求項2に記載のプロセスカートリッジは、潜像担持体、該潜像担持体を帯電する帯電装置、該潜像担持体の表面をクリーニングするクリーニング装置のいずれかと、現像装置とを備えた画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジにおいて、上記現像装置として、請求項1に記載の現像装置を備えたことを特徴とするものである。また、請求項3に記載の画像形成装置は、現像装置として、請求項1に記載の現像装置を備えたことを特徴とするものである。また、請求項4に記載の画像形成装置は、プロセスカートリッジとして、請求項2に記載のプロセスカートリッジを備えたことを特徴とするものである。本発明は、現像装置内の搬送部材等の可動部材を駆動制御して、搬送部材の鉛直高さ方向の大部分が露出するように、搬送経路内の現像剤量を減少させることができる。一旦、このように減少させた後に、通常の現像剤量に戻すことで、通常の現像剤量に戻す際の現像剤の流れを、露出した状態の現像剤の滞留層に衝突させることができる。そして、この衝突の衝撃で、露出した状態の現像剤の滞留層を崩すことができる。したがって、異常画像が発生してしまう状態まで現像剤の滞留層が成長する前に、搬送経路内の現像剤量を増減させることで、現像剤の滞留層の成長を異常画像が発生しない状態に維持することができる。本発明は、搬送経路内における現像剤の滞留層の成長を異常画像が発生しない状態に維持することができるので、現像剤の滞留層に起因した異常画像の発生を抑制し、長期にわたり安定した現像が行なえる現像装置を提供できる。以下、本発明を画像形成装置に適用した実施形態の一例として、中間転写方式のタンデム型のフルカラープリンタ以下、プリンタというに適用した例について、図を用いて説明する。図1は、本実施形態に係るプリンタの全体構成図、図2は、本実施形態に係るプリンタの作像部の説明図、図3は、各搬送経路内における現像剤の流れの斜視説明図、図4は、搬送経路内の滞留層の断面説明図である。また、図5は、第1搬送経路内の第1搬送部材を露出させた場合の断面説明図、図6は、第1搬送経路内の滞留層を崩した後の断面説明図、図7は、連通部の開口幅比を変更する構成例の説明図である。まず、図1を用いてこのプリンタの概略について説明する。プリンタの装置本体100のトナー補給装置31には、各色イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックに対応した4つのトナーカートリッジトナー容器32Y、32M、32C、32Kが着脱自在交換自在に設置されている。このトナー補給装置31におけるトナーカートリッジ以外の部分は、トナーカートリッジから排出される紛状の画像形成剤であるトナーを搬送先である後述する現像装置に搬送するトナー搬送装置である。トナー補給装置31の下方には中間転写ユニット15が配設されている。中間転写ユニット15の中間転写体としての中間転写ベルト8に対向するように、各色イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックに対応した作像部6Y、6M、6C、6Kが並設されている。ここで、各作像部の構成は、用いるトナーの色が異なるのみで、その構成は同様であるので、以下の説明では、符号Y、M、C、Kを適宜、省略して説明する。図2に示すように、各色に対応した作像部6は、潜像担持体としての感光体ドラム1と、感光体ドラム1の周囲に配設された帯電部である帯電装置4、現像部である現像装置5、クリーニング部であるクリーニング装置2を備えている。また、除電部である除電装置不図示も備えている。そして、感光体ドラム1上で、作像プロセス帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程が行われ、感光体ドラム1上にイエロー画像が形成される。また、この作像部6は、感光体ドラム1、帯電装置4、クリーニング装置2のいずれかと、現像装置5とを備えたプロセスカートリッジと、上述した他の装置とから構成されている。感光体ドラム1は、駆動モータ不図示によって、図中の時計方向に回転駆動される。そして、帯電装置4による帯電位置で、感光体ドラム1の表面が一様に帯電される帯電工程。その後、感光体ドラム1の表面は、露光部7図1参照から発せられたレーザ光Lの照射位置に達し、この位置での露光走査によって各色に対応した静電潜像が形成される露光工程。その後、現像領域に達し、トナーが付着する事で静電潜像が可視像化される現像工程。その後、感光体ドラム1の表面は、クリーニング装置2との対向位置に達する。この位置で感光体ドラム1に残存した未転写トナーがクリーニングブレード2aによって機械的に掻き取られて回収されるクリーニング工程。さらに、その後、感光体ドラム1の表面は、除電部不図示との対向位置に達し、この位置で感光体ドラム1上の残存電位が除去される。以上により、感光体ドラム1上で行われる一連の作像プロセスが終了する。なお、露光部7では、光源からレーザ光Lを発して、そのレーザ光Lを回転駆動された回転多面鏡であるポリゴンミラーで走査しながら、複数の光学素子を介して感光体ドラム1上に照射する。そして、現像工程を経た各感光体ドラム1上に形成された各色のトナー像は、中間転写ベルト8上に重ねて転写される1次転写工程。このようにして、中間転写ベルト8上にカラーのトナー画像が形成される。ここで、中間転写ユニット15は、中間転写ベルト8、4つの1次転写バイアスローラ9Y、9M、9C、9K、2次転写バックアップローラ12、クリーニングバックアップローラ13、テンションローラ14等で構成される。そして、中間転写ベルト8をクリーニングする中間転写クリーニング部10も備えている。中間転写ベルト8は、3つのローラ12~14によって張架支持されるとともに、1つのローラ12の回転駆動によって図1中の矢印方向に無端移動される。4つの1次転写バイアスローラ9Y、9M、9C、9Kは、それぞれ、中間転写ベルト8を感光体ドラム1Y、1M、1C、1Kとの間に挟み込んで1次転写ニップを形成している。1次転写バイアスローラ9Y、9M、9C、9Kに、トナーの極性とは逆極性の転写バイアスが印加される。そして、中間転写ベルト8は矢印方向に走行し、各1次転写バイアスローラ9Y、9M、9C、9Kの1次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム1Y、1M、1C、1K上の各色のトナー像が、中間転写ベルト8上に重ねて1次転写される。その後、中間転写ベルト8上に重ねて1次転写された4色のトナー像は、2次転写ローラ19との対向位置に達する。この位置で、2次転写バックアップローラ12が、2次転写ローラ19との間に中間転写ベルト8を挟み込んで2次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト8上に形成された4色のトナー像は、この2次転写ニップの位置に搬送された転写紙等の被転写材P上に転写される2次転写工程。このとき、中間転写ベルト8には、被転写材Pに転写されなかった未転写トナーが残存する。その後、中間転写ベルト8は、中間転写クリーニング部10の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト8上の未転写トナーが回収される。このようにして、中間転写ベルト8上で行われる一連の転写プロセスが終了する。ここで、2次転写ニップの位置に搬送された被転写材Pは、装置本体100の下方に配設された給紙部26から、給紙ローラ27やレジストローラ対28等を経由して搬送されたものである。詳しくは、給紙部26には、被転写材Pが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ27が図1中の反時計方向に回転駆動されると、一番上の被転写材Pがレジストローラ対28のローラ間に向けて給送される。レジストローラ対28に搬送された被転写材Pは、回転駆動を停止したレジストローラ対28のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト8上のカラー画像にタイミングを合わせてレジストリローラ対28が回転駆動され、被転写材Pが2次転写ニップに向けて搬送される。こうして、被転写材P上に、所望のカラー画像が転写される。その後、2次転写ニップの位置でカラー画像が転写された被転写材Pは、定着部20の位置に搬送される。そして、この位置で、定着ローラ及び加圧ローラによる熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像が被転写材P上に定着される。その後、被転写材Pは、排紙ローラ対29のローラ間を経て、装置外へと排出される。排紙ローラ対29によって装置外へ排出された被転写材Pは、出力画像として、スタック部30上に順次スタックされる。このようにして、プリンタにおける一連の画像形成プロセスが完了する。次に、本実施形態の特徴部である現像装置5の構成動作について説明する。図2に示すように、現像装置5は、感光体ドラム1に対向する現像剤担持体である現像ローラ51、現像ローラ51に対向するドクターブレード52、現像剤収容部を内壁で隔てた2つの現像剤搬送経路から構成されている。現像ローラ51に近い側の第1搬送経路である第1現像剤搬送経路53内には、第1搬送部材である第1搬送スクリュ55を設けている。現像ローラ51から遠い側の第2搬送経路である第2現像剤搬送経路54内には、第2搬送部材である第2搬送スクリュ56を設けている。また、第2現像剤搬送経路54内には、現像剤中のトナー濃度を検知するトナー濃度検知センサ58も設けられている。また、現像ローラ51は、内部に固設されたマグネット不図示や、マグネットの周囲を回転するスリーブ不図示等で構成される。各現像剤搬送経路内には、キャリアとトナーとを含む2成分現像剤以下、現像剤Gというが収容されている。第2現像剤搬送経路54は、その上方に形成された開口を介して、トナー補給経路であるトナー搬送パイプ43に連通している。このような構成の現像装置5は次のように動作する。現像ローラ51のスリーブは、図2図中の反時計回りである矢印方向に回転している。そして、マグネットにより形成された磁界によって現像ローラ51上に担持された現像剤Gは、スリーブの回転に伴い現像ローラ51上を移動する。ここで、現像装置5内の現像剤Gは、現像剤中のトナーの割合トナー濃度をトナー濃度検知センサ58により検知し、トナー濃度が所定の範囲内になるように調整される。詳しくは、現像装置5内のトナー消費に応じて、各色に対応したトナーカートリッジ32に収容されているトナーが、トナー搬送パイプ43を介して第2現像剤搬送経路54内に補給される。その後、第2現像剤搬送経路54内に補給されたトナーは、各搬送スクリュによって、現像剤Gとともに混合攪拌されながら、各現像剤搬送経路内を循環する図2図中の紙面に垂直な方向の移動。そして、現像剤G中のトナーは、キャリアとの摩擦帯電によりキャリアに吸着して、現像ローラ51上に形成された磁力によりキャリアとともに現像ローラ51上に担持される。現像ローラ51上に担持された現像剤Gは、図2図中の矢印方向に搬送されて、ドクターブレード52の位置に達する。そして、現像ローラ51上の現像剤Gは、この位置で現像剤量が適量化された後に、感光体ドラム1との対向位置である現像領域まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界によって、感光体ドラム1上に形成された潜像にトナーが吸着される。その後、現像ローラ51上に残った現像剤Gはスリーブの回転に伴い第1現像剤搬送経路53の上方に達し、この位置で現像ローラ51から離脱される。次に、現像剤G及びトナーの流れについて説明する。図3に示すように、現像ローラ51、第1搬送スクリュ55は駆動装置A不図示により、ギヤ列61、62、63を介しそれぞれ駆動される。また、第2搬送スクリュ56も駆動装置B不図示により、ギヤ64を介して駆動される。また、第2現像剤搬送経路54内に補給されたトナーは現像剤G上部へ落下し、第2搬送スクリュによって現像剤Gへ取り込まれながら矢印方向へ搬送される。そして、各現像剤搬送経路両端に設けられた連通部Zを通じて、第2現像剤搬送経路54と第1現像剤搬送経路53内の循環を繰り返す。各現像剤搬送経路内、各搬送スクリュ、及び現像剤Gの状態を、図2、4を用いて説明する。各現像剤搬送経路とそれぞれの搬送スクリュとには、ある程度の空隙が設けられ動作している。図2に示すように、初期状態では現像剤の流動性がよく、各現像剤搬送経路とそれぞれの搬送スクリュとの空隙に存在している現像剤Gも積極的に搬送される。ところが、図4に示すように、現像剤の劣化により流動性が悪化すると空隙に存在している現像剤Gが滞留し、不動剤G’となり滞留層を形成する。この不動剤G’の滞留層は各現像剤搬送経路の内壁に付着し生成/離脱を繰り返すが、ある程度の状態まで成長すると、機械動作の振動等で一気に崩れ落ち、現像剤Gに取り込まれる。その状態で現像ローラ51へ供給されると、撹拌不足により黒ポチ画像やトナー落ち画像、トナー飛散等の不具合を引き起こしてしまう。そこで、本実施形態の現像装置5では、いずれかの現像剤搬送経路内の搬送スクリュを、その鉛直高さ方向の大部分が露出するように、各現像剤搬送経路内の現像剤を増減させる、装置内の搬送スクリュ等の可動部材の駆動制御を行うこととした。具体的には、いずれかの現像剤搬送経路内の現像剤量を減少させ、他の現像剤搬送経路内の現像剤の合計量を増加させる、各搬送スクリュの駆動度比、又は各連通部Zの開口幅比、又は各搬送スクリュの駆動度比と各連通部Zの開口幅比、を変更する駆動制御を行うこととした。いずれかの搬送スクリュを、その鉛直高さ方向の大部分が露出させ、通常の現像剤量に戻す際に、搬送され量が増えていく現像剤Gを、不動剤G’の滞留層に衝突させることで、不動剤G’の滞留層を崩すことができる。このような駆動制御を、撹拌不足により黒ポチ画像やトナー落ち画像、トナー飛散等の不具合を引き起こしてしまう状態まで不動剤G’の滞留層が成長する前に行なうことで、これらのような不具合の発生を抑制できる。次に、より具体的な可動部材の駆動制御について、第1搬送経路である第1現像剤搬送経路53内に設けた第1搬送部材である第1搬送スクリュ55を、図5に示すように、その鉛直高さ方向の大部分を露出させる駆動制御を例に説明する。第1搬送経路である第1現像剤搬送経路53、及び第2搬送経路である第2現像剤搬送経路54内の現像剤Gの増減は、例えば、次のようにして実施することができる。表1に示すような各搬送スクリュ各搬送部材の駆動速度比になるようにする変更や、表2に示すような各現像剤搬送経路を連結する2つの連通部Zの開口幅比になるようにする変更である。露出させる第1搬送スクリュ55の駆動速度を増速したり、露出させる第1搬送スクリュ55を設けた第1現像剤搬送経路53の現像剤搬送方向下流側の連通部Zの開口を広くすることで、第1現像剤搬送経路53内の現像剤は減少する。そして、第1現像剤搬送経路53と対向する第2現像剤搬送経路54側の現像剤は増加する。これらのように現像装置5内の可動部材を駆動制御することで、第1搬送経路である第1現像剤搬送経路53内の現像剤Gを減らし、第1搬送部材である第1搬送スクリュ55の鉛直高さ方向の大部分を露出させることができる。つまり、第1搬送スクリュ55の大部分を露出させるように第1現像剤搬送経路53内の現像剤Gを減らし、図5に示すように第1現像剤搬送経路53内の不動剤G’の滞留層を露出させることができる。そして、この状態から通常通りの駆動速度比や開口幅比へ戻し、現像剤Gを搬送させると、現像剤Gが不動剤G’の滞留層へ衝突し、不動剤G’の滞留層が、図6に示すように取り除かれる。上述した駆動制御の例は、第1現像剤搬送経路53内の不動剤G’の滞留層を取り除く場合である。ここで表1又は表2に示すように、第2搬送経路である第2現像剤搬送経路54内の現像剤Gを第2搬送スクリュ56を露出させるように、現像装置5内の可動部材を駆動制御することで、第2現像剤搬送経路54内の不動剤G’の滞留層を同様に取り除く事が可能となる。また、各搬送スクリュを、その鉛直高さ方向の2/3以上を露出させることで、不動剤G’の滞留層の除去効率を良好にできる。各搬送スクリュの駆動速度比の変更は、例えば、次のようにして実施することができる。図3を用いて説明した、現像ローラ51及び第1搬送スクリュ55を駆動する駆動装置Aと、第2搬送スクリュ56を駆動する駆動装置Bとの駆動制御を、表1に示す駆動速度比になるように行うことである。また、各現像剤搬送経路を連結する連通部Zの開口幅比の変更は、例えば、図7aに示すように、各現像剤搬送経路を隔てる内壁の両端に設ける連通部Zの開口に鋏まれた部分を、スライド可能な可動内壁57とする。そして、この可動内壁57をアクチエータ等不図示を用いて各現像剤搬送経路の長手方向に、通常時の連通部Zの幅の1/3だけ、開口幅を広めたい連通部Z側から、他方の連通部Z側へスライドさせる。このように、可動内壁57をスライドさせることで、開口幅を広めたい連通部Zと他方の連通部Zとの開口幅比を、2対1にすることができる。ここで、上述した各搬送スクリュの駆動速度比の変更、及び各現像剤搬送経路を連結する連通部Zの開口幅比の変更は例示に過ぎない。各搬送スクリュの駆動速度比の変更については、例えば、次のように構成してもよい。駆動装置を駆動装置Aのみとし、現像ローラ51、搬送スクリュ55を駆動するギヤ列61、62、63から、ギヤ比の異なる2つのアイドラドギヤを選択的に、搬送スクリュ56を駆動するギヤ64へ噛み合わせて駆動力を伝達する。つまり、第1搬送部材である第1搬送スクリュ55と、第2搬送部材である第2搬送スクリュ56との駆動速度比が表1に示すような比にできる構成であれば良い。また、各現像剤搬送経路を連結する連通部Zの開口幅比の変更については、例えば、2つの連通部Zに、それぞれ、又はいずれか片方に開口幅を変更するシャッタを設けても良い。つまり、第1現像剤搬送経路53から第2現像剤搬送経路54への連通部Z第1⇒2と、第2現像剤搬送経路54から第1現像剤搬送経路53への連通部Z第2⇒1との開口幅比が表2に示すような比にできる構成であれば良い。上述したような現像装置5内の可動部材の駆動制御を、不動剤G’の滞留層が異常画像を発生させないレベルの状態で繰り返すことで、異常画像を発生させる不動剤G’の滞留層の生成を防止でき、長期にわたり安定した画像提供が可能となる。つまり、これらのような駆動制御を、不動剤G’の滞留層の成長が異常画像を発生させる状態に成る前に繰り返すことで、異常画像を発生させる不動剤G’の滞留層の生成を防止でき、長期にわたり安定した画像提供が可能となる。そして、これらのような駆動制御を、一定の間隔、例えば数百枚毎の画像作像終了時に実施すると効果的である。また、表3に示すように、各現像剤搬送部材の駆動速度比の変更と、各現像剤搬送経路を連結する連通部Zの開口幅比の変更とを組み合わせて行なうと、いずれか片方を変更するよりも、短時間で所望の現像剤量の増減が行える。また、本実施形態では、本発明を2つの現像剤搬送経路を持つ現像装置5に適用した例について説明したが、3つの現像剤搬送経路を持つ現像装置に対しても同様に、本発明は適用できる。本実施形態の画像形成装置であるプリンタの現像装置5では、次のような作用効果を奏することができる。現像装置5では、各搬送スクリュの駆動速度比を変更する駆動制御、又は各現像剤搬送経路を連結する2つの連通部Zの開口幅比を変更する駆動制御が行える。また、各搬送スクリュの駆動速度比の変更、及び各現像剤搬送経路を連結する2つの連通部Zの開口幅比の変更を組み合わせた駆動制御も行える。これらのような駆動制御を行い、いずれかの搬送スクリュの鉛直高さ方向の大部分を露出させるように、露出させる搬送スクリュを有した現像剤搬送経路内の現像剤量を減少させることができる。一旦、このように減少させた後に、通常の現像剤量に戻すことで、搬送スクリュを露出させた現像剤搬送経路内の現像剤量を、通常の現像剤量に戻す際の現像剤Gの流れを、露出した状態の不動剤G’の滞留層に衝突させることができる。そして、この衝突の衝撃で、露出した状態の不動剤G’の滞留層を崩すことができる。したがって、上述したような駆動制御を、不動剤G’の滞留層が異常画像を発生させないレベルの状態で繰り返す事で例えば、数百枚毎の画像作像終了時、異常画像を発生させる状態の不動剤G’の滞留層の生成を防止できる。つまり、異常画像が発生してしまう状態まで不動剤G’の滞留層が成長する前に、各現像剤搬送経路内の現像剤量を増減させることで、不動剤G’の滞留層の成長を異常画像が発生しない状態に維持することができる。よって、各現像剤搬送経路内における不動剤G’の滞留層の成長を異常画像が発生しない状態に維持することができるので、不動剤G’の滞留層に起因した異常画像の発生を抑制し、長期にわたり安定した現像が行なえる現像装置5を提供できる。また、本実施形態の画像形成装置であるプリンタのプロセスカートリッジでは、感光体ドラム1、帯電装置4、クリーニング装置2のいずれかと、上述した現像装置5とを備えている。このことで、上述した現像装置5と同様な作用効果を奏することができる。また、本実施形態の画像形成装置であるプリンタでは、上述した現像装置5を備えているので、上述した現像装置5と同様な作用効果を奏することができる。また、本実施形態の画像形成装置であるプリンタでは、上述したプロセスカートリッジを備えているので、上述したプロセスカートリッジと同様な作用効果を奏することができる。