上方から同軸状に同軸照明光を基板に照射する同軸照明装置と、上方からリング状のリング照明光を前記基板に照射するリング照明装置と、それら反射光を撮像する基板認識カメラとを備える基板認識カメラ装置を有する電子部品実装装置において、前記基板に斜めからの斜方照明光を前記基板に照射する傾斜照明装置を前記リング照明装置の下方に設け、前記基板認識カメラは前記斜方照明光に対する反射光を撮像し、前記前記斜方照明光に対する反射光の撮像結果から不良基板であることを示す前記基板上のバットマークを検出する検出手段を有することを特徴とする電子部品実装装置。前記リング照明装置はその下方に前記リング照明光を乱反射させる筒を備え、前記傾斜照明装置を前記筒の先端部に設けたことを特徴とする請求項1に記載の電子部品実装装置。前記リング照明装置は下方に付加した金具を備え、前記傾斜照明装置を前記金具の先端部に設けたことを特徴とする請求項1に記載の電子部品実装装置。前記電子部品実装装置は、前記基板認識カメラ装置と共に移動する装着ヘッドを有し、前記装着ヘッドは電子部品を供給するフィーダから電子部品を取出し、前記基板に装着する電子部品装着装置であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の電子部品実装装置。前記傾斜照明装置は、前記装着ヘッドに平行に相対する2方向から前記斜方照明光を照射することを特徴とする請求項4の電子部品実装装置。前記電子部品実装装置は、前記基板上に塗布剤であるクリーム半田で印刷するスクリーン印刷機であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の電子部品実装装置。上方から同軸状に同軸照明光を基板に照射する機能と、上方からリング状のリング照明光を前記基板に照射する機能とを備え、前記基板からのそれらの反射光を撮像する電子部品実装方法において、前記基板に斜めからの斜方照明光を前記基板に照射し、前記斜方照明光に対する前記基板からの反射光を撮像し、不良基板であることを示す前記基板上のバットマークを検出することを特徴とする電子部品実装方法。前記斜方照明光の照射を前記リング照明光の照射より下部において行うことを特徴とする請求項7に記載の電子部品実装方法。前記装着ヘッドに平行に相対する2方向から前記斜方照明光を照射することを特徴とする請求項7の電子部品実装方法。装着ヘッドによって電子部品を供給するフィーダから電子部品を取出し、前記基板に装着することを特徴とする請求項7乃至9のいずれかに記載の電子部品実装方法。前記基板上に塗布剤であるクリーム半田で印刷することを特徴とする請求項7乃至9のいずれかに記載の電子部品実装方法。しかしながら、近年、自動化するために、レーザーマーカーによりプリント基板にバットマークを設けることが多くなってきている。レーザーマーカーでマーキングしたバットマークは基板の基材部分の表面を削り荒らすことになり、マーキングした表面は微細な凹凸となる。従来の同軸照明やリング照明で照射すると、バットマークの凹凸の部分で光が拡散して反射した光がカメラおよびレンズを有する撮像部に入射せず、バットマーク部分は白く映らない。また、バットマークがない場合、ガラスエポキシなどの基材部分は黒く映るため、明るさの差異がとれず、バットマークの有無検出が困難となる。そこで、本発明では、レーザーマーカーによるバットマークを確実に検出でき、不良品の生産を防止できる信頼性の高い電子部品実装装置及び電子部品実装方法を提供することを目的とする。本発明は、上記の目的を達成するために、少なくとも以下の特徴を有する。本発明は、上方から同軸状に同軸照明光を基板に照射する機能と、上方からリング状のリング照明光を前記基板に照射する機能とを備え、それらの前記基板から反射光を撮像する電子部品実装装置または電子部品実装方法において、前記基板に斜めからの斜方照明光を前記基板に照射し、前記斜方照明光に対する前記基板からの反射光を撮像し、不良基板であることを示す前記基板上のバットマークを検出することを第1の特徴とする。また。本発明は、前記斜方照明光の照射を前記リング照明光の照射より下部において行うことを第2の特徴とする。さらに、本発明は、装着ヘッドによって電子部品を供給するフィーダから電子部品を取出し、前記基板に装着することを第3の特徴とする。また、本発明は、前記斜方照明光を前記装着ヘッドに平行に相対する2方向から照射することを第4の特徴とする。さらに、本発明は、前記基板上に塗布剤であるクリーム半田で印刷することを第5の特徴とする。本発明によれば、レーザーマーカーによるバットマークを確実に検出でき、不良品の生産を防止できる信頼性の高い電子部品実装装置及び電子部品実装方法を提供できる。以下、本発明の実施形態を電子部品装着装置を例に説明する。図1は本発明の実施形態である電子部品装着装置100の平面図である。図2は、図1に示す楕円Eに示す構成要素のうち本発明に対する主要部分をより詳細に示した図である。電子部品装着装置100は、電子部品装着装置本体20と、本体20の紙面上下側に設けられた部品供給エリア18に設置された電子部品を供給するフィーダ3Bを複数有する部品供給カート3と、電子部品装着装置の構成要素を監視し制御する制御装置28とを有する。本体20は、一点鎖線で示す中央ラインCLの図面上側ラインと図面下側ラインを有し、それぞれ独立して搬送装置2の基板コンベア7で搬送されてきた基板Pに電子部品を実装する所謂、デュアルラインを有する。基板Pは図2に示すようにレーザ光等で複数の割基板PWを得ることができるようにスクライブラインPLが形成されている。その割基板PWの中に電子部品を実装しても使用不可能な不良基板があり、レーザーマーカーによりバットマークBMが付されている。電子部品を実装する装着ヘッド6には、電子部品を吸着するための吸着ノズル5が円周上に12本取り付けられている。装着ヘッド6は部品供給エリア18に設置されている部品供給カート3のフィーダベース3Aに複数載置されているフィーダ3Bから電子部品を吸着し、基板Pの所定の位置に移動し装着する。その移動の際に、装着ヘッド6と一体に動く本実施形態の特徴である基板認識カメラ装置8は、基板Pの所定に位置にある基板Pの基準点を認識し、この基板Pの基準点を基に電子部品を基板Pに装着する位置は決められる。また、基板認識カメラ装置8は、後述するように確実にバッドマークBMを検出できる構成を有する。装着ヘッド6は、その移動の途中に、部品認識カメラ10の上方を通り撮像され、電子部品の吸着状態を検査され、吸着異常が発見された場合は、排出箱12に電子部品を排出する。本体20は、装着ヘッド6を上記のように移動させるために、例えば、リニアモータで構成されたX、Y移動機構を有する。X移動機構は、Xビーム4Aまたは4B上に設けられたX固定子と、装着ヘッドが有するX可動子11とで構成され、装着ヘッド6のX方向移動は装着ヘッド6がXビーム4Aまたは4B上を自在に動くことによって実現される。一方、Y移動機構は、両側に設けられYビーム1A、1B上に設けられたY固定子と、Xビーム4Aまたは4B上のそれぞれ両端に設けられた可動子9とで構成され、装着ヘッド6のY方向移動は、Xビーム4A及び4BがYビーム1A、1B上を自在に動くことによって実現される。なお、24は、部品供給カート3が設置されていることを検出する近接スイッチである。以下、本実施形態の特徴である基板認識カメラ装置8の実施例を説明する。図3は、図2において、A-A’断面から矢印方向に見た時の矢視図を示し、装着ヘッド6が吸着ノズル5で電子部品Dを吸着保持し、基板認識カメラ装置8でバッドマークBMを検出している状態を示す。図4は基板認識カメラ装置8を下から見た図である。基板認識カメラ装置8は、図3に示すように、基板P割基板上に付された位置決めマークやバットマークBMを撮像する基板認識カメラ81を上部に備え、この基板認識カメラ81の下方の筒内82aにはレンズ88が配設されている。そして、更に前記レンズ88の下方には同軸照明装置89が設けられている。同軸照明装置89は、図4に示すように、同軸照明光源89aからの照明光を反射し基板Pに照射すると共に、基板Pから反射光を基板認識カメラ81に導くハーフミラー87を有する。また、ハーフミラー87の下方における筒82b内周囲にはリング照明装置80が設けられ、リング照明装置80はリング照明光源80aとリング照明光源80aから照明光を下方に拡散させるためのリング状の拡散板80bとを有する。さらに、筒82bはリング状の拡散板の下方に延設され、リング状の照明光がリング状の拡散板で拡散された光を内面で乱反射させる役目を有する。また、リング状の照明光がある程度絞ることができれば、必ずしも筒を設ける必要はない。また、更に筒82bまたはリング照明装置80から延伸する金具等の下端部には、2方向からの例えば約20度の角度で照明するLED等の傾斜照明光源83aと傾斜照明光源83aを固定する長方形の固定枠83bとを有する傾斜照明装置83が設けられている。傾斜照明光源83aは、図4に示すように、吸着ノズル6で電子部品Dを吸着しても干渉がない様に、装着ヘッド5に平行に両側2方向から照射できる構造としている。また、平行に両側2方向に設ける構造は、基板認識カメラ装置8と装着ヘッド5の上面から見た図1のY方向の寸法を小さくして断面積を小さくでき、装着ヘッド5の移動範囲を確保することができる。このように基板認識カメラ装置8を構成し、同軸照明装置89及びリング照明装置80によって基板Pの位置決めマークを検出し電子部品を装着する位置決めをし、同軸照明装置89及びリング照明装置80によってバットマークBMを撮像し、特に白もしくは金属製のテープあるいは白のマジックで形成されたバットマークを検出することができる。更に、本実施形態では、傾斜照明装置83によって、レーザーマーカーで形成されたバットマークBMを検出する。図4及び図5を用いて、傾斜照明装置83によるバットマークBMを検出する方法を説明する。図5は、傾斜照明装置がない従来の基板認識カメラ装置を示す。図5の様に微細な凹凸の多いレーザーマーカーによるバットマークBMに対し、同軸照明やリング照明の様な上方からの光を照射すると、照射光は撮像部以外に反射してしまい、撮像部である筒82b及びレンズ88には入射されず、バットマークBMは黒く映る。基材部分も黒く映るためバットマークBMとの明暗の差異が出ず判別ができない。一方、図4の様に傾斜照明を点灯し照射すると、斜め方向から照射することで、撮像部である筒82b及びレンズ88に入射する反射光が増加して、バットマーク部分が白く映る様になり、基材との明暗の差異が出て、判別可能となる。バットマークBMの有無の判別するためには、閾値、バッドマークの明暗、照明の明るさ、明るさの計測範囲などをNCデータのバットマークデータで予め設定しておき、画像のバットマーク部分の明るさとバットマークデータの閾値から明暗の判別を行なう。また、予めバットマークが形成された方法が事前に分かっていれば、形成方法に合わせた方法で照明し検出し、分かっていなければ、従来の方法と傾斜照明方法とを例えば交互に実施して、バットマークを検出してもよい。以上説明した本実施形態によれば、バットマークをレーザーマーカーで形成しても、バットマークを確実に検出でき、不良品の生産を防止できる信頼性の高い電子部品装着装置及び電子部品装着方法を提供できる。また、以上説明した本実施形態によれば、装着ヘッド5に平行に両側2方向から照明光を照射できる構造とすることにより、装着するために移動する装着ヘッド及び基板認識カメラ装置からなる全体構造を小型化でき、装着ヘッドの移動範囲の確保することができる。さらに、以上の説明では電子部品装着装置を例に説明したが、基板P上に塗布剤であるクリーム半田で印刷するスクリーン印刷機でも同様な効果を得ることができる。以上本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。