"端部からコアに入射された光を側面から出射させる光ファイバであって、石英ガラスからなる前記コアと、前記コアの外周に形成されたフッ素系紫外線硬化型樹脂を含有する硬化組成物からなるクラッドと、前記コアの外周にインクジェット法で塗布されて、前記コアと前記クラッドとの間に介在された散乱体を含む散乱層とを有することを特徴とする光ファイバ。請求項1に記載の光ファイバであって、前記散乱層が、長手方向へ間欠的に設けられていることを特徴とする光ファイバ。端部からコアに入射された光を側面から出射させる光ファイバの製造方法であって、石英ガラスからなるコアの外周に、散乱体を含む散乱材をインクジェット法で塗布して散乱層を設け、前記散乱層が設けられたコアの外周にフッ素系紫外線硬化型樹脂を含有する硬化組成物からなるクラッドを形成することを特徴とする光ファイバの製造方法。請求項3に記載の光ファイバの製造方法であって、前記散乱層となる散乱材を、前記コアの外周に長手方向へ間欠的に塗布することを特徴とする光ファイバの製造方法。上記のようなロッドや光ファイバは、一般に、コアとクラッドの界面やクラッド表面に凹凸を形成したり、熱可塑性樹脂へ粒子添加を行ったりして、コアとなる熱可塑性樹脂とともに共押出を行って製造される。しかしながら、凹凸形状を効率的かつ均一に形成することは非常に困難であり、また、熱可塑性樹脂の共押出では光散乱部分を長手方向へ間欠的に形成するなどの任意な形状に形成することが困難であった。また、コア部分が樹脂から形成されたポリマー型の光ファイバは、その特性として長距離の光伝送が困難であるという制約がある。本発明の目的は、容易に製造することができ、長距離での光伝送が可能で任意の形状に漏光させることができる光ファイバ及びその製造方法を提供することにある。上記課題を解決することのできる本発明の光ファイバは、端部からコアに入射された光を側面から出射させる光ファイバであって、石英ガラスからなる前記コアと、前記コアの外周に形成されたフッ素系紫外線硬化型樹脂を含有する硬化組成物からなるクラッドと、前記コアの外周にインクジェット法で塗布されて、前記コアと前記クラッドとの間に介在された散乱体を含む散乱層とを有することを特徴とする。本発明の光ファイバにおいて、前記散乱層が、長手方向へ間欠的に設けられていることが好ましい。本発明の光ファイバの製造方法は、端部からコアに入射された光を側面から出射させる光ファイバの製造方法であって、石英ガラスからなるコアの外周に、散乱体を含む散乱材をインクジェット法で塗布して散乱層を設け、前記散乱層が設けられたコアの外周にフッ素系紫外線硬化型樹脂を含有する硬化組成物からなるクラッドを形成することを特徴とする。本発明の光ファイバの製造方法において、前記散乱層となる散乱材を、前記コアの外周に長手方向へ間欠的に塗布することが好ましい。本発明によれば、端部からコアに光を入射することにより、散乱層の配置箇所で側面から散乱光を出射させることができる。これにより、夜間や災害時の避難経路への誘導灯、ディスプレイ用の装飾灯などとして好適に使用することができる。また、散乱体を含む散乱材をインクジェット法によってコアの外周に塗布することで散乱層が設けられたものであるので、ポリマー型の光ファイバと比較して容易に製造することができ、散乱層を容易に任意の形状に設けて任意の漏光形態を得ることができる。例えば、長手方向へ間欠的に散乱層を設けることもでき、しかも、その間隔を均一にすることができる。以下、本発明に係る光ファイバ及びその製造方法の実施の形態の例を、図面を参照して説明する。図1に示すように、本実施形態に係る光ファイバ11は、中心にコア12を有しており、このコア12は、石英ガラスSiO2から構成されている。このコア12の外周には、クラッド13が形成されており、このクラッド13は、フッ素系紫外線硬化型樹脂を含有する硬化組成物から構成されている。このように、コア12とクラッド13とからなる光ファイバ11には、コア12とクラッド13との間に、散乱体を含む散乱層14が介在されている。この散乱層14は、光ファイバ11の長手方向へ間欠的に設けられている。散乱層14は、散乱体を液体の媒体に含有させた散乱材をインクジェット法によってコア12の外周に塗布することで設けられている。この散乱層14に含まれている散乱体は、屈折率がコア12よりも大きい有機粒子成分から構成されている。有機粒子成分としては、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンあるいはフッ素樹脂の粒子成分が用いられる。なお、散乱材を構成する液体の媒体としては、例えば、クラッド13を形成するフッ素系紫外線硬化型樹脂を含有する組成物硬化前のものが用いられる。上記構成の光ファイバ11には、その一端または両端からコア12に光が入射される。すると、コア12に入射されて伝達する光が、散乱層14の配置箇所で、散乱層14に含まれる散乱体によって散乱して漏光し、これにより、光ファイバ11の側面から散乱光Lとして出射する。なお、光源としては、ハロゲンランプ、メタルハライドランプ、超高圧水銀灯などが用いられる。図2に示すように、上記の光ファイバ11を製造する製造装置21は、その最も上流側に、コア12となる石英ガラスのガラス母材Gを加熱する加熱炉22を備えている。加熱炉22は、発熱体を備え、発熱体を発熱させることで昇温して、その内側の空間にガラス母材Gを軟化させる加熱領域が形成される。ガラス母材Gは、送り手段図示省略によってその上部が把持されて、加熱炉22の内側の加熱領域にその下端部分が位置するように送られる。このように、加熱炉22内に供給されたガラス母材Gは、その下端側が加熱領域内で加熱されて軟化し、下方に引き伸ばされて細径化され、コア12が形成される。加熱炉22の下流側には、散乱材塗布装置24が設けられている。この散乱材塗布装置24は、ガラス母材Gから線引きされたコア12の外周に、屈折率がコア12よりも大きい有機粒子成分からなる散乱体を含む散乱材を塗布するものである。この散乱材塗布装置24は、複数のノズルを有するインクジェットヘッド図示省略を有しており、このインクジェットヘッドのノズルからコア12に向かって散乱材を噴射し、コア12の外周へ散乱材を塗布して散乱層14を形成する。つまり、この散乱材塗布装置24は、コア12の外周に、散乱材をインクジェット法で塗布する。散乱材塗布装置24の下流側には、ダイス26が設けられている。このダイス26は、散乱層14が形成されたコア12の外周にフッ素系紫外線硬化型樹脂を含有する組成物を塗布するものである。また、このダイス26の下流側には、紫外線照射装置28が設けられている。この紫外線照射装置28は、コア12に塗布されたフッ素系紫外線硬化型樹脂を含有する組成物に紫外線を照射して硬化させるものである。紫外線照射装置28を通過することにより、コア12の外周にクラッド13が形成され、光ファイバ11が形成される。光ファイバ11は、ガイドローラ31,32を介してキャプスタン33に引き取られ、さらに、ガイドローラ35を介して巻き取りボビン36に送られて巻き取られる。次に、上記の光ファイバの製造装置21を用いて光ファイバ11を製造する方法について説明する。まず、加熱炉22にガラス母材Gを供給し、加熱して下方に引き延ばして線引きし、細径化されたコア12とする。線引きして得られたコア12の外周に、散乱材塗布装置24のインクジェットヘッドのノズルから散乱体を含む散乱材を噴射する。つまり、インクジェット法でコア12の外周に散乱材を塗布する。これにより、コア12の外周に散乱層14を設ける。例えば、散乱材を間欠的に噴射することにより、コア12の長手方向へ散乱層14を間欠的に設ける。散乱層14を塗布したコア12の外周に、ダイス26によってフッ素系紫外線硬化型樹脂を含有する組成物を塗布し、さらに、紫外線照射装置28によって組成物に紫外線を照射して硬化させてクラッド13とし、コア12の周囲にクラッド13が設けられた光ファイバ11とする。その後、光ファイバ11をキャプスタン33によって引き取り、巻き取りボビン36で巻き取る。本実施形態によれば、端部からコア12に光を入射することにより、散乱層14の配置箇所で散乱光Lとして出射させることができる。これにより、夜間や災害時の避難経路への誘導灯、ディスプレイ用の装飾灯などとして好適に使用することができる。また、光ファイバ11は、散乱体を含む散乱材をインクジェット法によってコア12の外周に塗布することで散乱層14が設けられたものであるので、コアとクラッドの界面やクラッド表面に凹凸を形成したり、熱可塑性樹脂へ粒子添加を行ったりして、コアとなる熱可塑性樹脂とともに共押出を行って製造されるものと比較して、容易に製造することができる。しかも、散乱層14をインクジェット法で塗布するので、散乱層14を容易に任意の形状に設けることができ、漏光させる部分を任意の形状とすることができる。例えば、長手方向へ間欠的に散乱層14を設けることができ、しかも、その間隔を均一にすることができる。特に、本実施形態に係る光ファイバ11によれば、石英ガラスからなるコア12を備えているので、コア部分が樹脂から形成されたポリマー型の光ファイバと比較して、長距離の光伝送が可能であり、ある程度の光の入射により、散乱層14から散乱光Lを照射させることができ、光源設置数の削減、光源光度の低減を図ることができる。したがって、災害時などで電気をはじめとするライフラインが寸断され、地下空間などにおける誘導灯が十分機能しないような状況でも、本実施形態の光ファイバ11を用いれば、乾電池で駆動する程度の照明装置等を光源として用いて光ファイバ11の端部から光を入射するだけで誘導路を明示することができる。特に、散乱層14を間欠的に設けることで、さらなる長距離光伝送が可能であり、長距離にわたって誘導路を明示することができる。"