マトリクスを備えたコンポジットCの成型、圧縮に向けられた装置であって、前記コンポジットCに接着または接着しない状態で、前記コンポジットCを含有することができ、前記マトリクスのポリメリゼーション中、前記コンポジットを型Aに維持することができる柔軟性伸縮性のある2枚の膜G、Fと、前記コンポジットC上に膜Fによって印加される圧力に対し、圧縮状態で耐性のある1つ以上の材料で構成される前記型Aと、前記2枚の膜G、Fと前記型Aをその外側部分で支えるシャーシーBと、上部囲いEおよび該上部囲いE内で流体の圧力を変動させる手段と、下部囲いDと、前記型Aの下面で流体の圧力を変動させ、その結果、前記上部囲いE内で流体の圧力が変動する間に前記型Aの変形を制御するように、前記囲いD内で流体の圧力を調節する手段を備え、前記型Aは、前記シャーシーBに対して外側部分で支えられ、前記型Aの表面で前記コンポジットCを成型する際、圧力傾斜により前記型Aと前記膜Gに含まれる全ての流体を除去するため、少なくともコンポジットが合致するのに適した表面が多孔質であることを特徴とする装置。少なくとも2枚の前記膜G、Fのうち1枚が、マトリクスのポリメリゼーション時にマトリクスに接着することで完成品の表面の被覆を形成するように前記コンポジットCに接着する材料であることを特徴とする請求項1に記載の装置。前記装置が温度加圧作業モード時に、前記装置の内部で流体が加圧される時、いずれの場合でも、前記コンポジットCを成型するのに適した前記型Aのスペースを構成する材料が、牽引による破砕の限界以内になるように設定された牽引耐性を有する、前記シャーシーBによって外側部分で維持される補強材Hを含む請求項1又は2に記載の装置。適した周辺装備により、前記コンポジットCを含む前記膜G、Fに含まれるゾーンまたは全体の真空化を制御でき、前記膜内G、Fの前記コンポジットの前記マトリクスの導入を制御でき、前記マトリクスが抽出されるゾーンの中を占める圧力と前記装置の内側の囲いに置ける圧力との間に気圧傾度が起こることで、マトリクスの過剰があり得る部分を前記膜G、Fの間に含まれるスペースの外側への排出を制御できる、前記膜G、Fの外側部分に整備された手段を含む請求項1から3のいずれか1項に記載の装置。上部プレス囲いKおよび下部プレス囲いLの中でポケット部分に向かい合わせ、または向かい合わせでない型の表面上の防水気密ジョイントJにより規定されたゾーンを前記型A内に含み、これによって、このように規定された前記型Aのゾーンと、前記コンポジットCを含み前記型Aと接触して位置する前記下膜Gとの間の異なる囲い内で流体の圧力を別々に管理できるとともに、前記下部L前記上部K囲いにおいてポケット内で流体の圧力に影響を与えることで、前記装置のシャーシーBに対して前記コンポジットCが合致する前記型の変形を制御する可能性を保つ、請求項1から4のいずれか1項に記載の装置。前記型Aのスペースは、多孔質またはミクロ多孔質セラミックで作製されることを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載の装置。前記コンポジットCが成型される前記型の少なくとも表面は、多孔質またはミクロ多孔質セラミックで作製されることを特徴とする、請求項1~6のいずれか1項に記載の装置。前記型Aに一体化し、前記型Aの牽引耐性を確実にする前記補強材Hが、カーボン繊維及びマトリクスコンポジットで構成されていることを特徴とする請求項3、6、又は7のいずれか1項に記載の装置。前記装置内で使用される流体の温度による影響なく、前記型Aの製造のために異なった膨張係数を有する材料の使用を可能とする前記型Aの総体において、温度振幅を縮小するために、前記型Aは、前記コンポジットCの形成表面を断熱するためのセラミックコーティングを含む、請求項3、6、7、又は8のいずれか1項に記載の装置。前記装置内で使用される流体の温度とは無関係に前記型Aを構成する材料の膨張を制御するために、前記型Aを加熱または冷却するための装備を含む、請求項3、6、7、8、9のいずれか1項に記載の装置。前記コンポジットCがその上で成型される、少なくとも表面が多孔質の前記型Aは、前記装置の囲いの外側に、前記膜Gと、プレートBまたは形状が流体によって制御される硬い仕切りYまたは流体の圧力を制御できる囲いの範囲を限定する柔軟性のある膜Zとの間に流体を排出するための手段および周辺装置を備えた前記装置内に設置され、前記型Aの周辺部分の形状は、前記装置の加圧作業時に、前記型Aが、前記膜Gにより上面に印加され前記膜Zにより下面に印加される等圧、またはプレートBの抵抗もしくは下面に係る仕切りYの抵抗によって、バランスの取れた上面に係る等圧を受ける形状であること特徴とする、請求項1、2、4、5、6、7、9、又は10のいずれか1項に記載の装置。マトリクスを含有するコンポジットCを成型圧縮する方法であって、請求項1~11のうちいずれか1項に記載の装置を使用し、前記コンポジットCの形状を加工し、前記マトリクスのポリメリゼーションの間は前記コンポジットを前記型Aの中に維持することを含む、方法。適した周辺装備とアクセスにより流体が流れる装置のゾーンにおいて、流体の温度と圧力を調節することを含む、請求項12に記載の方法。。前記コンポジットCと前記型Aとの間の流体の圧力を均一に制御できる前記型Aの表面の多孔性により、前記型Aと前記コンポジットCとの間のゾーンを陰圧にすることで、前記マトリクスのポリメリゼーション後に前記コンポジットCの位置を維持することを含む、請求項12および13のうちいずれか1項に記載の方法。前記型Aの特徴と類似の特徴を有する補強型Mは、膜Fによって前記コンポジットCから隔てられて、前記型Aと対面するように導入され;次の工程で、前記補強型Mを被覆する前記膜は、前記コンポジットCを含む前記膜によって受ける圧力を均一にするために前記型Aの方へ流体によって押し出され、前記マトリクスの全体的または部分的ポリメリゼーションに必要な時間にわたって圧力は維持され、この後、前記補強型Mの形状を該補強型に対向する部品の部分に合致させる目的で、前記補強型Mに対向する表面上に前記コンポジットCを含む上膜Fと前記コンポジットCとの間に、重合可能な樹脂が注入または浸出されるか、前記膜G、F間に含まれる前記コンポジットの要素を、ある場合は前記型Aの方へ移動させ、別の場合は前記補強型Mの方へ移動させるために、適した手段および周辺装置を用いて袋Nを膨らませ;前記補強型Mは、前記コンポジットCが形成される面に向かい合うゾーンの表面が少なくとも多孔質であり、その結果、前記型A上で前記コンポジットCを圧縮する流体の圧力が全表面で均等になるよう制御でき、前記膜Fを前記補強型Mに向かって移動させることもでき、前記袋Nが膨張することで前記コンポジットを前記膜G、F間に移動させることができる間または第一工程で、前記圧縮したコンポジットCの全体的または部分的ポリメリゼーションの後に、樹脂注入工程時に気圧傾度によりプレスゾーンの外側に向かって、前記膜Fと前記補強型Mとの間に含まれた流体を排出できる、請求項12または13のいずれか1項に記載の方法。