"流体システム内の差圧を測定するシステムに含まれる装置であって、該装置はバルブアセンブリ1であり、該装置は、前記流体システムに接続する入口13及び出口14を有するバルブ本体7と、前記差圧を記録する差圧センサー12と連通するダクト32,33と、該ダクト32,33と接するキャビティ22であって、該キャビティ22内で前記バルブアセンブリ1の測定位置とゼロ点校正/フラッシング位置との間で移動可能な校正コーン10を含むキャビティ22とを備え、前記校正コーン10は、前記ダクト32,33を前記キャビティ22から遮蔽するシール要素27を有することにより、前記装置が測定位置にない場合、すなわちその初期位置では、前記差圧センサー12を前記流体システムから分離する装置において、該装置が測定位置にない場合、すなわちその初期位置では、前記校正コーン10が、前記入口13から、該入口13と前記バルブ本体7内の前記キャビティ22との間のダクト21を介して前記バルブ本体7内の前記キャビティ22へ、また前記校正コーン10内のキャビティ26を通って更に前記バルブ本体7内の前記キャビティ22へ、その後、前記バルブ本体7内の前記キャビティ22と前記出口14との間のダクト23へ、またその後前記出口14までの、高圧側と低圧側との間の開いた流れ通路を可能にする設計を有することによって、フラッシング機能が得られることを特徴とする装置。前記校正コーン10は、その測定位置では、前記測定位置にある前記校正コーン10の前記シール要素27が、前記差圧センサー12への前記ダクト32,33を前記キャビティ22から遮蔽しないことによって、前記流体システムと前記差圧センサー12との間を連通させることを特徴とする、請求項1に記載の装置。前記校正コーン10は、測定位置にない場合には、蓄積エネルギー、好ましくは戻しばね35によって、その初期位置に常に戻るように構成されることを特徴とする、請求項1または2に記載の装置。前記バルブアセンブリ1は、前記キャビティ22内の前記校正コーン10の位置を変えるように構成されたアクチュエーター2を含むことを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の装置。前記アクチュエーター2は遠隔制御されることを特徴とする、請求項4に記載の装置。以前の解決策に関連する課題、例えば英国特許出願公開第2410332号明細書によって記載されている解決策は、差圧センサーのゼロ点校正によって、高圧側及び低圧側を流体により接続することであるが、この結果、ゼロ点はバルブアセンブリを通る流体の流量に依存し、それによって圧力低下が生じ、これは、校正によってエラーが生じることにつながる。特開昭63-011827号公報における装置によるこの課題の解決策が存在し、この場合、高圧側及び低圧側が校正によって流体とは接しないが、この装置は、バルブ内に閉じ込められた空気を同時にかつ自動的に除去するという課題を解決するものではない。本発明の目的は、ゼロ点校正によって、流体による高圧側及び低圧側の接続に関連する課題を解決するとともに、同時に、バルブ内に閉じ込められた空気を除去するという課題を解決することである。これは、校正コーンがシールによって測定側を流体から分離するため、差圧センサーの双方の測定側が、ゼロ点校正によって流れる流体と接しないように配置されることによって得られる。この位置は、バルブアセンブリの初期位置を構成する。したがって、校正エラーを排除するという利点が達成される。さらに、バルブアセンブリが測定位置になく、すなわちその初期位置にある場合に、全バルブアセンブリ内に閉じ込められているいかなる空気も除去するためにフラッシングするという機能が得られる。これは、校正コーンが、この初期位置において高圧側と低圧側との間に開いた流路を可能にする設計を有するためである。したがって、バルブアセンブリはこの初期位置では常にフラッシングされ、これは、この自動フラッシング機能を有さない従来の解決策と比べて利点である。本発明の好ましい実施の形態によると、上記校正コーンが測定手順自体によって測定位置おいてのみこの連通を可能にすることによって測定が行われるときにのみ、差圧センサーは流体回路と接する。したがって、測定時以外は常に、接続されている差圧センサーに対する圧力/負荷がないという利点が得られ、これは、特に接続時間がより長い場合において有利である。本発明の好ましい実施の形態によると、この装置は、校正コーンと接続して設けられている少なくとも1つの戻しばねを備え、この戻しばねによって、校正コーンが測定位置において測定を行った後で初期位置に戻ることが予測される。それによって、本装置は、流体システムに対する接続/接続解除によって常にその位置にある。この初期位置は、上記目的によると、部分的にゼロ点校正位置を構成し、また部分的に、全バルブアセンブリをフラッシングする位置も構成する。したがって、測定結果の質のために、測定を開始する前にこれらの重要な手順が常に行われ、この場合、公知の解決策による課題である、これらの手順を忘れるというリスクが排除される。本発明の更に好ましい実施の形態では、アクチュエーター、代替的には校正コーンをその初期位置とその測定位置との間で移動させる上記戻しばねと組み合わせたアクチュエーターによって自動的に行われる手順によって、確実なゼロ点校正及びフラッシングが得られる。本装置は、測定シーケンスが終了すると、フラッシング及びゼロ点校正の位置に常に戻され、これは、アクチュエーターがこの装置をこの位置に戻すことによって行われるか又は代替的には他の蓄積エネルギー、好ましくは上記戻しばねによって行われる。したがって、本装置は、測定地点に接続されるか又は測定地点から接続解除されると、その初期位置、すなわちそのフラッシング及びゼロ点校正の位置に常に戻り、結果として次の測定の前のそれらの手順が確保される。本発明の更に好ましい実施の形態では、上記アクチュエーターは、手動ユニット又はコンピューターシステムによって遠隔制御される。コンピューターシステムと通信可能であることによって、建物管理のためのシステム、いわゆるBMSシステム建物管理システムとの通信が可能となる。遠隔制御は更に、幾つかのバルブアセンブリを遠隔校正及びフラッシングし、その後、例えば、確実な結果を伴って幾つかのバルブの流体圧力を測定し、かつこれらのデータを収集し、流体システム内の流れを制御するとともにその結果として流体システムに含まれるバルブを調節することが可能であることを許容する。現在の解決策による別の欠点は、サービススタッフ/調節者が、手動管理のために、建物の流体システム内の全てのバルブを動かさなければならないことであり、これには時間及び労力がかかる。その結果、本発明の1つの目下の利点は、アクチュエーターのモーター制御が、遠隔制御とともに、サービススタッフ/調節者が流体システムと接続している1つ又は幾つかの場所から働きかけることが可能であることを許容することである。行うべき測定に関し、既存の構造物に関連して本発明によって得られる幾つかの利点を以下にまとめる。-差圧センサーの両側がゼロ点校正によって流体の流れの外部に配置され、これは、ゼロ点が流体の流量に依存せず、それによって圧力低下が生じることにつながる。-バルブアセンブリが測定の時点でのみ差圧センサーへの連通を開放し、これは、例えば接続/接続解除によって、また測定時点以外の時間に、差圧センサーに対して圧力/負荷が生じないことを示唆する。-より確実な測定結果をもたらす確実なゼロ点校正。-バルブアセンブリのキャビティを満たし、かつ、より確実な測定結果につながる、バルブアセンブリ内の空気を排除するための、確実なフラッシング。-モーター制御は、ゼロ点校正、フラッシング及び測定という手順の自動化及び遠隔制御の双方を可能にする。-サービススタッフ/調節者にとって改善された労働環境。-サービスを行うこと及びサービス/メンテナンスに関連する時間及びコストの節減。-本装置は、建物管理のためのシステム、いわゆるBMSシステム建物管理システムとの通信を可能にする。詳細は、直径方向の部分概略断面図又は斜視図に示す。図1は、アクチュエーター2が設けられた全バルブアセンブリ1の一例を示し、バルブアセンブリ1は、測定ホース4を介して、バルブ3の測定ニップル5に接続されている。この図は、アクチュエーター2との好ましい無線通信のための、適切である場合はコンピューター又はコンピューターシステムとの通信のための手動ユニット6も含んでいる。図2は、全バルブアセンブリの細部を示している。全バルブアセンブリには、バルブ本体7と、両側に戻しばね9を有する安全バルブコーン8と、アクチュエーター2に接続されている、軸11を有する校正コーン10と、バルブ本体7に取り付けられている、差圧センサー12を有する1つのセンサーキャリア31とが設けられている。バルブ本体7は、測定ホース4が接続される入口13と出口14とを有し、それによって、入口は高圧側であることが意図され、出口は低圧側であることが意図される。当然ながら、それらの側は、流体システムの高圧側及び低圧側に関して接続部がどのようにつながるかに応じて逆であってもよい。さらに、バルブ本体は、寸法が安全バルブコーン8の外側寸法に適合される第1のキャビティ15を有する。第1のキャビティ15の外側端16には、シール要素18が設けられている安全バルブ停止部17があり、この安全バルブ停止部と接続して第1の戻しばね9があり、安全バルブ停止部17は戻しばねのベースを構成する。この戻しばねと、キャビティの底部19に配置されている他方の戻しばね9との間に、安全バルブコーン8が位置付けられており、したがって2つの戻しばねの間でクランプされている。安全バルブコーンは好ましくは、この安全バルブコーンに対して軸方向に凹んだ2つの内部キャビティ24を含み、これらの内部キャビティは安全バルブコーン8の各端につながり、全てのキャビティがその底部に、コーンの外周に対して外向きのリセス25を有する。安全バルブコーン8の外側には、リセス25の両側の外周面にシール要素20が設けられている。入口13から、戻しばね9において第1のキャビティ15を介して、さらに、寸法が校正コーン10の外側寸法に適合される第2のキャビティ22まで、ダクト21が延びている。第2のダクト23も、出口14から第1のキャビティ15の底部19を介して第2のキャビティ22まで延びている。第2のキャビティ22内には校正コーン10が位置付けられており、校正コーン10は好ましくは、この校正コーンに対して軸方向に凹んだ内部キャビティ26を含み、この内部キャビティは校正コーン10の全長にわたって延びている。校正コーン10の外側には、それぞれの端の外周面に、好ましくは2つのシール要素27が設けられている。第2のキャビティ22の他端28には、シール要素30が設けられている停止突起29が設けられており、この停止突起29は、アクチュエーター2及びその軸11のアタッチメント/ホルダーも構成し、軸11はこの停止突起29で終端しており、軸11は校正コーン10に締結されている。第2のキャビティ22の底部と校正コーンとの間で戻しばね35がクランプされている。第2のキャビティ22の外面から、ダクト32及び33がセンサーキャリア31内の差圧センサー12まで延びている。図3は、全バルブアセンブリを、その初期位置、すなわちそのフラッシング/ゼロ点校正のための位置において示している。バルブアセンブリは、測定時点を除いて常に、その初期位置、すなわちそのフラッシング/ゼロ点校正のための位置にある。装置は、測定シーケンスが終了した後、フラッシング及びゼロ点校正の位置に戻され、これは、アクチュエーター2がこの装置をこの位置に戻すことによって行われるか又は代替的には別の蓄積エネルギー、例えば戻しばね35がこれを行う。この初期位置では、校正コーン10は、ダクト21とダクト23との間に位置し、それによって、シール要素27がともにダクト32及び33の両方の側に着地し、この結果、ダクト32及び33は中断され、その結果として同じ静圧となる。したがって、差圧センサー12はゼロ点校正され、ダクト32及び33が、第2のキャビティ22のその外周面に、第2のキャビティ22と校正コーン10との間をシールする両方のシール要素27間で接するため、このゼロ点校正は流体流の外部で生じる。校正コーンの構成及びその位置によって、入口13からダクト21を介して第2のキャビティ22へ、また校正コーン10の内部キャビティ26を通って更に第2のキャビティ22へ、次いでダクト23へ、またその後、出口14までの、高圧側と低圧側との間の開いた流路が可能となるため、フラッシングが同時に行われる。このプロセスの後、全バルブアセンブリ1は、フラッシングされて閉じ込められた空気がなくなり、バルブアセンブリはまたゼロ点校正される。図4は、測定位置にある全バルブアセンブリを示している。フラッシング及びゼロ点校正を行った後で、アクチュエーター2が、軸11を介して校正コーン10を軸方向にキャビティ34の底部22に向かって動かし、それによって、校正コーン10は測定位置になる。この測定位置では、シール要素27は、校正コーン10が変位しているため、ダクト21の両側にあり、そのためキャビティ22と校正コーン10との間をシールし、またそれによって内部キャビティ26を介するフラッシング通路も閉じる。さらに、シール要素27のうちの一方が、この位置においてダクト32と33との間にバリアーを構成する。その結果、入口13からダクト21を介して第2のキャビティ22の外周面まで、更にダクト32を介して差圧センサー12までの通路が開くため、より高い流体圧力が差圧センサー12と接する。同時に、低圧側の通路が、出口14からダクト23及びキャビティ22を介して差圧センサー12まで、更にダクト33及び差圧センサー12まで開く。したがって、差圧が記録される。校正コーン10を校正/フラッシング位置と測定位置との間で、またその逆に移動させるために消費される電力を最小限に抑えるために、校正コーン10は、その上部及び底部の両側、すなわち第2のキャビティ22の底部と校正コーンとの間、また停止突起29と校正コーンとの間で同じ圧力レベルの流体を常に有するように、内部キャビティ26によって平衡が保たれる。したがって、シール要素27と第2のキャビティ22の壁との間の摩擦力のみを克服しなければならない。"