"下記一般式1、2、3で表される繰り返し単位を含有し、かつ一般式3のアクリルアミド基単位が0.5重量以上3重量以下含まれ、かつカルボキシル基の含有量が0.3mmol/g以上であるイミド樹脂を、エステル化剤と反応させることにより得られるイミド樹脂の製造方法であって、イミド樹脂中のトリメチルアミンを30ppm以下にすることを特徴とするイミド樹脂の製造方法。ここで、R1およびR2は、それぞれ独立に、水素または炭素数1~8のアルキル基を示し、R3は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数3~12のシクロアルキル基、または炭素数5~15の芳香環を含む置換基を示す。ここで、R4およびR5は、それぞれ独立な、水素または炭素数1~8のアルキル基を示し、R6は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数3~12のシクロアルキル基、炭素数5~15の芳香環を含む置換基を示す。ここで、R7およびR8は、それぞれ独立に、水素または炭素数1~8のアルキル基を示し、R9はアミンから誘導されるアミノ基を示す。エステル化剤が下記一般式5で表される構造であることを特徴とする請求項1に記載のイミド樹脂の製造方法。ここで、R12は水素または炭素数1~8のアルキル基を示し、R13、R14、R15は炭素数1~10のアルキル基を示す請求項1または2に記載のイミド樹脂の製造方法により得られたイミド樹脂。請求項3に記載のイミド樹脂を主成分とする光学用樹脂組成物。しかし、この様な改善の施されたイミド樹脂においても、特許文献に記載の樹脂はエステル化の触媒にトリエチルアミンを用いた場合にトリエチルアミンが残存し、溶融押出製膜などで発生するトリエチルアミンの揮発による臭気に改善の余地があった。また、十分に樹脂から揮発成分を除去して、トリエチルアミン濃度を低下させたとしても、イミド化時に副生するアクリルアミド基が、エステル化の際に強烈な悪臭物質であるトリメチルアミンに変化し、臭気を減ずることができない場合があることもわかってきたことから、アミン系物質自体を使用しないエステル化の方法が求められていた。従って、本発明は、上記課題を鑑みて成されたものであって、成形性が改善された、透明でポリメチルメタクリレートに比べ耐熱性が優れ、成形加工時の臭気の発生が少ないイミド樹脂を提供することを目的とする。本発明者らは上記課題を鑑み鋭意検討した結果、エステル化剤の検討により臭気が改善され成型加工性にも優れた樹脂を提供する方法を見出した。すなわち本発明は、下記一般式1、2、3で表される繰り返し単位を含有し、かつ一般式3のアクリルアミド基単位が0.5重量以上3重量以下含まれ、かつカルボキシル基の含有量が0.3mmol/g以上であるイミド樹脂を、エステル化剤と反応させることにより得られるイミド樹脂の製造方法であって、イミド樹脂中のトリメチルアミンを30ppm以下にすることを特徴とするイミド樹脂の製造方法に関する。ここで、R1およびR2は、それぞれ独立に、水素または炭素数1~8のアルキル基を示し、R3は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数3~12のシクロアルキル基、または炭素数5~15の芳香環を含む置換基を示す。ここで、R4およびR5は、それぞれ独立な、水素または炭素数1~8のアルキル基を示し、R6は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数3~12のシクロアルキル基、炭素数5~15の芳香環を含む置換基を示す。ここで、R7およびR8は、それぞれ独立に、水素または炭素数1~8のアルキル基を示し、R9はアミンから誘導されるアミノ基を示す。好ましい実施態様としては、エステル化剤が下記一般式5で表される構造であることを特徴とするイミド樹脂の製造方法に関する。ここで、R12は水素または炭素数1~8のアルキル基を示し、R13、R14、R15は炭素数1~10のアルキル基を示すさらに本発明は、上記記載のイミド樹脂の製造方法により得られたイミド樹脂に関する。好ましい実施態様としては、上記記載のイミド樹脂を主成分とする光学用樹脂組成物に関する。エステル化剤に炭酸ジメチル、触媒としてトリエチルアミンを用いた場合と同程度の能力でカルボキシル基の含有量を低減でき耐熱性、加工性が改善され、さらに透明で、かつ成形加工時に発生する臭気が改善されたイミド樹脂およびその製造方法を提供することが可能となる。本発明のイミド樹脂の製造方法は、下記一般式1、2、3で表される繰り返し単位を含有し、かつ一般式3のアクリルアミド基単位が0.5重量以上3重量以下含まれ、かつカルボキシル基の含有量が0.3mmol/g以上であるイミド樹脂を、エステル化剤と反応させることにより得られるイミド樹脂の製造方法であって、イミド樹脂中のトリメチルアミンを30ppm以下にすることを特徴とする。以下、本発明の好ましいイミド樹脂の分子構造、またはその製造方法について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明の好ましいイミド樹脂を構成する第一の構成単位は、下記一般式1で表されるものであり、一般的にグルタルイミド単位と呼ばれる場合がある以下、一般式1をグルタルイミド単位と省略して示すことがある。。ここで、R1およびR2は、それぞれ独立に、水素または炭素数1~8のアルキル基を示し、R3は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数3~12のシクロアルキル基、または炭素数5~15の芳香環を含む置換基を示す。好ましいグルタルイミド単位としては、R1、R2が水素またはメチル基であり、R3が水素、メチル基、ブチル基、またはシクロヘキシル基である。R1がメチル基であり、R2が水素であり、R3がメチル基である場合が、特に好ましい。該グルタルイミド単位は、単一の種類でもよく、R1、R2、R3が異なる複数の種類を含んでいても構わない。尚、グルタルイミド単位は、以下に説明する第二の構成単位をイミド化することにより形成することが可能である。また、無水マレイン酸等の酸無水物またはそれらと炭素数1~20の直鎖または分岐のアルコールとのハーフエステル;アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、クロトン酸、フマル酸、シトラコン酸等のα,β-エチレン性不飽和カルボン酸などもイミド化可能であり、グルタルイミド単位の形成に用いることができる。本発明の好ましいイミド樹脂を構成する第二の構成単位は、下記一般式2で表されるものであり、一般的にはメタアクリル酸エステル単位と呼ばれることが多い以下、一般式2をメタアクリル酸エステル単位と省略して示すことがある。。ここで、R4およびR5は、それぞれ独立に、水素または炭素数1~8のアルキル基を示し、R6は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数3~12のシクロアルキル基、炭素数5~15の芳香環を含む置換基を示す。また第二の構成単位をイミド化する際の副生物として、下記一般式3のアクリルアミド単位が生成する場合があり、製品樹脂の品質、特性に影響がある。ここで、R7およびR8は、それぞれ独立に、水素または炭素数1~8のアルキル基を示し、R9はメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミンなどのアミンから誘導されるアミノ基を示す。本発明の好ましいイミド樹脂は必要に応じて第四の構成単位を含有していてもよい。第四の構成単位は、下記一般式4で表されるものであり、一般的には芳香族ビニル単位と呼ばれることが多い以下、一般式4を芳香族ビニル単位と省略して示すことがある。ここで、R10は、水素または炭素数1~8のアルキル基を示し、R11は、炭素数6~10のアリール基を示す。好ましい芳香族ビニル構成単位としては、スチレン、α-メチルスチレン等が挙げられる。これらの中でスチレンが特に好ましい。これら第四の構成単位は、単一の種類でもよく、R10、R11が異なる複数の種類を含んでいてもかまわない。本発明のイミド樹脂中の、一般式1で表されるグルタルイミド単位の含有量は、例えばR3の構造にも依存し、求められる物性に応じて設定しても良いが、イミド樹脂の1重量以上が好ましい。グルタルイミド単位の好ましい含有量は、2重量から80重量であり、より好ましくは3~50重量である。グルタルイミド単位の割合がこの範囲より小さい場合、得られるイミド樹脂の耐熱性が不足したり、透明性が損なわれることがある。また、この範囲を超えると不必要に耐熱性、溶融粘度が上がり、成形加工性が悪くなる他、得られる成形体の機械的強度は極端に脆くなり、また、透明性が損なわれることがある。イミド樹脂が、一般式4で表される芳香族ビニル単位を含有する場合は、イミド樹脂の総繰り返し単位を基準として、10重量以上が好ましい。芳香族ビニル単位の、好ましい含有量は、10重量から40重量であり、より好ましくは15~25重量である。芳香族ビニル単位がこの範囲より大きい場合、得られるイミド樹脂の耐熱性が不足する。一般式1、2の割合を調整することで、各種要求される物性に調整することが可能である。例えば、本発明のイミド樹脂を、先ずメタクリル酸メチル-スチレン共重合体等のメタアクリル酸エステル-芳香族ビニル共重合体を重合した後にイミド化して形成する場合、例えばメタアクリル酸エステルと芳香族ビニルの重合割合を調整することで一般式4の割合を決め一般式4の割合を0とすることも可、更に後イミド化時のイミド化剤の添加割合を調整することで、更に一般式1、2の割合を調整することができる。本発明のイミド樹脂には、必要に応じ、更に、第五の構成単位が共重合されていてもかまわない。第五の構成単位として、アクリロニトリルやメタクリロニトリル等のニトリル系単量体、マレイミド、N-メチルマレイミド、N-フェニルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミドなどのマレイミド系単量体を共重合してなる構成単位を用いることができる。これらは熱可塑性樹脂中に、直接共重合してあっても良く、グラフト共重合してあってもかまわない。本発明のエステル化剤と反応させた後のイミド樹脂は、樹脂中に残存するカルボキシル基の含有量が0.3mmol/g未満であることが望ましい。更に好ましくは0.2mmol/g以下、より好ましくは0.1mmol/g以下とすることが望ましい。樹脂中に残存するカルボキシル基の含有量が、0.3mmol/g以上であると、成形品の品質および成形加工性が低下し好ましくない。本発明のイミド樹脂は以下の方法により好適に製造することができる。先ず上記一般式2で示される繰り返し単位と、上記一般式4で示される繰り返し単位からなるメタクリル酸メチル-スチレン共重合体等のメタアクリル酸エステル-芳香族ビニル共重合体、又は一般式2で示される繰り返し単位からなるメタクリル酸メチル重合体等のメタアクリル酸エステル重合体などを主原料とし、これにアンモニアまたは置換アミンなどのイミド化剤を処理した樹脂以下、イミド樹脂中間体1と呼ぶことがあるを得ることができる。本発明においては、イミド樹脂中間体1は、カルボキシル基の含有量が0.3mmol/g以上である。以下、上記で示した各処理に使用する各成分について説明する。<イミド化剤>本発明のイミド化剤は一般式1で表されるグルタルイミド単位を生成できるものであれば特に制限はないが、例えば、メチルアミン、エチルアミン、n-プロピルアミン、i-プロピルアミン、n-ブチルアミン、i-ブチルアミン、tert-ブチルアミン、n-ヘキシルアミン等の脂肪族炭化水素基含有アミン、アニリン、ベンジルアミン、トルイジン、トリクロロアニリン等の芳香族炭化水素基含有アミン、シクロヘキシルアミン等などの脂環式炭化水素基含有アミンが挙げられる。これらのイミド化剤のうち、コスト、物性の面からメチルアミン、アンモニア、シクロヘキシルアミンが好ましく、中でも、メチルアミンが特に好ましい。イミド化剤の添加量は必要な物性を発現するためのイミド化率によって決定される。イミド中間体1のグルタルイミド基やカルボキシル基が生成する途中アミド基が生じる。このアミド基は、十分な反応時間を取ることで、グルタルイミド基やカルボキシル基が生成に伴い減少させることができるが、イミド化の条件により残存する場合がある。このイミド樹脂中間体1は、エステル化剤と反応させることにより、イミド樹脂中に残存するカルボキシル基の含有量を0.3mmol/g以下にすることができる。<エステル化剤>エステル化剤としては、下記一般式5で表される構造を有するものが好ましい。具体的にはトリエチルオルトホルメート、トリメチルオルトアセテート、トリメチルオルトホルメート、などが挙げられ、中でもトリメチルオルトアセテートが好ましい。ここで、R12は水素または炭素数1~8のアルキル基を示し、R13、R14、R15は炭素数1~10のアルキル基を示すエステル化剤の添加量はイミド樹脂中間体1のカルボキシル基の含有量を0.3mmol/g未満にすることができれば特に制限はないが、1重量部~100重量部が好ましく、3重量部~50重量部がより好ましく、5~10重量部がさらにより好ましい。エステル化剤がこの範囲より大きい場合、得られる樹脂中に多量のエステル化剤が残存したり、副反応が進行する可能性があり、一方、この範囲より小さい場合、カルボキシル基を0.3mmol/g以下にすることが困難である。イミド樹脂中間体1をエステル化剤で処理、及び/又は加熱処理する際、又はイミド樹脂に対して、一般に用いられる触媒、酸化防止剤、熱安定剤、可塑剤、滑剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、着色剤、収縮防止剤などの添加剤を本発明の目的が損なわれない範囲で添加しても良い。本発明の製造方法で得られたイミド樹脂は、臭気物質であるトリメチルアミンの残存量が30ppm以下である。イミド樹脂のトリメチルアミン含有率が30ppm以下であると、その後のペレット化処理や、製膜などの成形加工時の臭気の発生が抑制されるので好ましい。樹脂中のトリメチルアミンの残存量はガスクロマトグラフィーにて定量できる。前述のような製造方法以外でも本発明のイミド樹脂が得られる方法であれば、特に製造方法に制限はない。本発明のイミド樹脂中間体1および本発明のイミド樹脂を得るには、押出機などを用いてもよく、バッチ式反応槽圧力容器などを用いてもよい。本発明のイミド樹脂の製造方法を押出機にて行う場合には、各種押出機が使用可能であるが、例えば単軸押出機、二軸押出機あるいは多軸押出機等が使用可能である。特に、原料ポリマーに対するイミド化剤あるいはエステル化剤の混合を促進できる押出機として二軸押出機が好ましい。二軸押出機には非噛合い型同方向回転式、噛合い型同方向回転式、非噛合い型異方向回転式、噛合い型異方向回転式等があるが、二軸押出機の中では噛合い型同方向回転式が高速回転可能であり、原料ポリマーに対するイミド化剤あるいはエステル化剤の混合を促進できるので好ましい。これらの押出機は単独で用いても、直列につないでも構わない。また、押出機には未反応のイミド化剤あるいは一級アルコール類などの副生物やモノマー類を除去するために、大気圧以下に減圧可能なベント口を装着することが好ましい。さらに、得られたイミド樹脂中に含まれるイミド化剤を1000ppm以下にするために、イミド樹脂を大気圧以下に減圧可能なベント口を装着した押出機などにより脱揮処理することが好ましい。本発明のイミド樹脂中間体1および本発明のイミド樹脂を得るにはイミド化あるいはカルボキシル基低減を進行させ、かつ過剰な熱履歴による樹脂の分解、着色などを抑制するために、反応温度は150~400°Cの範囲で行う。180~320°Cが好ましく、さらには200~280°Cが好ましい。本発明のイミド樹脂を得るにはエステル化剤の除去を進行させ、かつ過剰な熱履歴による樹脂の分解、着色などを抑制するために、押出機バレルの温度は150~400°Cの範囲で行う。180~320°Cが好ましく、さらには200~280°Cが好ましい。押出機の代わりに、例えば住友重機械株製のバイボラックのような横型二軸反応装置やスーパーブレンドのような竪型二軸攪拌槽などの高粘度対応の反応装置も好適に使用できる。本発明のイミド樹脂の製造方法をバッチ式反応槽圧力容器で行う際には、原料ポリマーを加熱により溶融させ、攪拌でき、イミド化剤あるいはエステル化剤を添加できる構造であれば特に制限ないが、反応の進行によりポリマー粘度が上昇することもあり、攪拌効率が良好なものがよい。例えば、住友重機械株製の攪拌槽マックスブレンドなどを例示することができる。上記一般式1および2で示される繰り返し単位は、製造が容易なことから共重合体が好ましい。本発明のイミド樹脂中で、一般式4を含有するタイプは、メタクリル酸メチル-スチレン共重合体中の各構成単位量およびグルタルイミド単位の含有量を調節することで実質的に配向複屈折を有さない特徴を付与することも可能である。配向複屈折とは所定の温度、所定の延伸倍率で延伸した場合に発現する複屈折のことをいう。本明細書中では、特にことわりのない限り、イミド樹脂のガラス転移温度より5°C高い温度で、100延伸した場合に発現する複屈折のことをいうものとする。ここで配向複屈折は、ポリマー構造由来の固有複屈折と分子配向状態に由来する配向分布関数の積であり、延伸軸方向の屈折率nxと、それと直行する軸方向の屈折率nyから、次式△nor=nx-nyで定義され、位相差計により測定される位相差Renmを厚みdμmで割った値である。配向複屈折△n=Re/d配向複屈折は上記したように、延伸軸方向の屈折率nxとそれと直行する軸方向の屈折率nyの差であるので、nxがnyより大きい場合は正の値を示し、逆にnxがnyより小さい場合は負の値を示す。配向複屈折の値としては、-0.1×10-3~0.1×10-3であることが好ましく、-0.01×10-3~0.01×10-3であることがより好ましい。配向複屈折が上記の範囲外の場合、環境の変化に対して、成形加工時に複屈折を生じやすく、安定した光学的特性を得ることが難しくなる。また、イミド樹脂は、1×104ないし5×105の重量平均分子量を有することが好ましい。重量平均分子量が1×104を下回る場合には、成形品にした場合の機械的強度が不足し、5×105を上回る場合には、溶融時の粘度が高く、成形加工性が低下し、成形品の生産性が低下することがある。本発明のイミド樹脂のガラス転移温度は110°C以上であることが好ましく、120°C以上であることがより好ましい。ガラス転移温度が上記の値を下回ると、耐熱性が要求される用途においては適用範囲が制限される。本発明のイミド樹脂には、必要に応じて、他の熱可塑性樹脂を添加することができる。成形加工の際には、一般に用いられる酸化防止剤、熱安定剤、可塑剤、滑剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、着色剤、収縮防止剤などを本発明の目的が損なわれない範囲で添加してもよい。本発明のアクリル系樹脂は特開2009-107180記載の方法にてフィルム化できる。製膜時には異物除去の目的として樹脂フィルターを使用する。本発明のイミド樹脂を主成分とする成形品は、光学用樹脂組成物に好適に使用される。例えば、カメラやVTR、プロジェクター用の撮影レンズやファインダー、フィルター、プリズム、フレネルレンズなどの映像分野、CDプレイヤーやDVDプレイヤー、MDプレイヤーなどの光ディスク用ピックアップレンズなどのレンズ分野、CDプレイヤーやDVDプレイヤー、MDプレイヤーなどの光ディスク用の光記録分野、液晶用導光板、偏光子保護フィルムや位相差フィルムなどの液晶ディスプレイ用フィルム、表面保護フィルムなどの情報機器分野、光ファイバ、光スイッチ、光コネクターなどの光通信分野、自動車ヘッドライトやテールランプレンズ、インナーレンズ、計器カバー、サンルーフなどの車両分野、眼鏡やコンタクトレンズ、内視境用レンズ、滅菌処理の必要な医療用品などの医療機器分野、道路透光板、ペアガラス用レンズ、採光窓やカーポート、照明用レンズや照明カバー、建材用サイジングなどの建築建材分野、電子レンジ調理容器食器、家電製品のハウジング、玩具、サングラス、文房具、などに使用可能である。本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例および比較例で測定した物性の各測定方法はつぎのとおりである。1イミド化率の測定生成物のペレットをそのまま用いて、SensIRTecnologies社製TravelIRを用いて、室温にてIRスペクトルを測定した。得られたスペクトルより、1720cm1のエステルカルボニル基に帰属される吸収強度Absesterと、1660cm1のイミドカルボニル基に帰属される吸収強度Absimideの比からイミド化率Imを求めた。ここで、イミド化率とは全カルボニル基中のイミドカルボニル基の占める割合をいう。2ガラス転移温度Tg生成物10mgを用いて、示差走査熱量計DSC、株島津製作所製DSC-50型を用いて、窒素雰囲気下、昇温速度20°C/minで測定し、中点法により決定した。3樹脂中に残存するカルボキシル基の含有量の測定塩化メチレン37.5mlに生成物0.3gを溶解させ、ジメチルスルホキシド37.5mlを添加した。この溶液に1wtフェノールフタレインエタノール溶液を2滴添加し、0.1N水酸化ナトリウム水溶液5mlを添加し、1時間攪拌した。この溶液に0.1N塩酸を滴下して溶液の赤紫色が消失するまでの0.1N塩酸の滴下量Amlを測定した。次に、塩化メチレン37.5mlとジメチルスルホキシド37.5mlの混合液に1wtフェノールフタレインエタノール溶液を2滴添加した。これに0.1N水酸化ナトリウム水溶液5mlを添加し、1時間攪拌した。この溶液に0.1N塩酸を滴下して溶液の赤紫色が消失するまでの0.1N塩酸の滴下量Bmlを測定し、得られた滴下量A,BからCを求める。C=0.1×B-A/0.3次に、塩化メチレン37.5mlに生成物0.3gを溶解させ、メタノール37.5mlを添加した。この溶液に1wtフェノールフタレインエタノール溶液を2滴添加し、0.1N水酸化ナトリウム水溶液5mlを添加し、1時間攪拌した。この溶液に0.1N塩酸を滴下して溶液の赤紫色が消失するまでの0.1N塩酸の滴下量A’mlを測定した。次に、塩化メチレン37.5mlとメタノール37.5mlの混合液に1wtフェノールフタレインエタノール溶液を2滴添加した。これに0.1N水酸化ナトリウム水溶液5mlを添加し、1時間攪拌した。この溶液に0.1N塩酸を滴下して溶液の赤紫色が消失するまでの0.1N塩酸の滴下量B’mlを測定し、得られた滴下量A’,B’からC’を求める。C’=0.1×B’-A’/0.3樹脂中に残存するカルボキシル基の含有量をDmmol/gとして求める。D=C’-2×C-C’4アクリルアミド量の測定樹脂を15mg量りとり、1gの重クロロホルムに溶解した後、NMR測定を行った。得られたスペクトルからアクリルアミドの定量を行った。5生成物中残存トリメチルアミン量の測定生成物0.5gを塩化メチレン10mlに溶解し、これを試料とした。ガスクロマトグラフ株島津製作所製ガスクロマトグラフGC-2010AF、検出器FID、キャピラリーカラムレステック社製Rtx-1に試料を3μl注入し、ピーク面積より生成物中に残存するトリメチルアミンの濃度を算出した。この分析方法によるトリメチルアミンの分析下限は30ppmである。6色相判定方法生成物を塩化メチレンに溶解させ、溶液流延法により厚さ50μmのキャストフィルムを得た。フィルムから、50mm×50mmの試験片を切り出し、JISK7105-1981の6.3記載の方法により、日本電色工業株製分光式色差計SE-2000を用いて測定した。実施例1原料の樹脂としてポリメタクリル酸メチルMV100000、イミド化剤としてモノメチルアミン三菱ガス化学製を用いて、イミド化樹脂を製造した。使用した押出機は口径70mmの噛合い型同方向回転式二軸押出機である。押出機の反応ゾーンの設定温度を230~250°C、スクリュー回転数は55rpmとした。ホッパーから樹脂を150kg/hrで供給し、ニーディングブロックによって樹脂を溶融、充満させた後、ノズルから樹脂に対して2.0重量部のモノメチルアミンを注入した。反応ゾーンの末端にはリバースフライトを入れて樹脂を充満させた。反応後の副生成物および過剰のメチルアミンをベント口の圧力を-0.092MPaに減圧して除去した。押出機出口に設けられたダイスからストランドとして出てきた樹脂は、水槽で冷却した後、ペレタイザでペレット化した。イミド樹脂中間体1得られたイミド樹脂中間体1を分析、評価したところ、イミド化率13、カルボキシル基の含有量0.42mmol/gアクリルアミド量1.2、トリメチルアミン残揮量は分析下限である30ppm以下の樹脂が得られた。次いで、口径15mmの噛合い型同方向回転式二軸押出機にて、押出機の反応ゾーンの設定温度を200°C、スクリュー回転数150rpmとした。ホッパーから得られたイミド樹脂を1kg/hrで供給し、ニーディングブロックによって樹脂を溶融、充満させた後、ノズルから樹脂に対して6.0重量部のトリメチルオルトアセテートを注入し樹脂中の酸成分の低減を行った。反応ゾーンの末端にはリバースフライトを入れて樹脂を充満させた。反応後の副生成物および過剰のトリメチルオルトアセテートをベント口の圧力を-0.092MPaに減圧して除去した。押出機出口に設けられたダイスからストランドとして出てきた樹脂は、水槽で冷却した後、ペレタイザでペレット化した。得られた樹脂サンプルを分析、評価したところ、イミド化率13、カルボキシル基の含有量0.22mmol/g、トリメチルアミン残揮量は分析下限である30ppm以下の樹脂が得られ、色相は良好であった。比較例1エステル化剤に炭酸ジメチル4.8重量部を使用していることを除けば、上記製造例と同様に行った。得られた樹脂サンプルのトリメチルアミン残揮量は分析下限である30ppm以下の樹脂が得られ、色相は良好であったが、カルボキシル基の含有量0.41mmol/gと高く、成形加工性の劣る樹脂が得られた。比較例2エステル化剤に炭酸ジメチル4.8重量部、触媒として1.2重量部のトリエチルアミンを添加したことを除けば、上記製造例と同様に行った。得られた樹脂サンプルのカルボキシル基の含有量0.24mmol/gで、色相および形加工性は良好であったが、トリメチルアミン残揮量38ppm.の樹脂が得られ、成形中に悪臭を生じた。"