流体分注システムにおいて、第1エッジを画成する第1面を有した、第1ダイ部分、前記第1ダイ部分から間隔を空けて配置され、さらに、前記第1面に面して第2エッジを画成する第2面を有している、第2ダイ部分であって、このとき前記第1エッジおよび前記第2エッジが流体出口の開口を画成する、第2ダイ部分、前記第1面と前記第2面との間の領域に流体を導入するための、流体入口、前記流体入口に流体連通しているキャビティであって、前記第1面と前記第2面との間の前記領域に対して開口している、キャビティ、および、前記第1ダイ部分および前記第2ダイ部分の間隔を空けた位置付けを維持するために前記第1ダイ部分と前記第2ダイ部分との間に配置されたシムであって、このとき該シムが、前記第1面および第2面を境界としかつ前記キャビティから前記流体出口の方向へと延在している、複数のチャネルを画成している、シム、を備えていることを特徴とするシステム。前記チャネルが、前記第1ダイ部分と前記第2ダイ部分との間の前記領域内の、複数の流体拡張ゾーンで終端するものであることを特徴とする請求項1記載のシステム。前記チャネルが、前記第1面と前記第2面との間の前記領域内を流れている流体の、少なくとも前記チャネルの位置での横断流を防ぐように構成されていることを特徴とする請求項1記載のシステム。前記シムが、前記複数のチャネルを画成する複数の指部を備えていることを特徴とする請求項1記載のシステム。前記指部が、前記シムのベース部分から延在し、かつ前記キャビティと少なくとも部分的に重なっていることを特徴とする請求項4記載のシステム。コーティング基材に付される流体が低粘度および/または超低流量である場合には、種々の課題がもたらされる。こういった流体と従来のスロットコーティングダイとを用いて実質上低速で基材を被覆する近年の試みでは、一般に異常な幅のコーティングがもたらされることになった。例えば従来のスロットコーティングダイを超低流動条件下で動作させると、供給されるコーティングは、中央が相対的に厚くかつエッジに沿って相対的に薄くなるような内側に引っ張られた、すなわち括れた、非均一な厚さを有するものになり得、そのためエッジガイドすなわち、分注された材料を実質的均一で予想可能な幅に戻すよう引き出すための機械的補助の利用を要することがある。言い換えれば、エッジガイドを備えなければ、コーティングビードの幅がスロット幅よりも狭くなって、失敗となり得る弱いビードを形成する可能性がある。こういった問題により、コーティングを基板に最初に塗布するときにビードを確立させることが難しくなり、始動時間が遅くなって、コーティング材料や基材などの材料に無駄が生じることになる。したがって、超低流動条件下でスロットに沿った圧力損失を相対的に高く維持するような、コーティング技術およびダイが必要である。さらに、低粘度および/または超低流量の流体を均一な流量で分注して、エッジガイドを必要とすることなく、その幅方向の均一性が維持された流体コーティングとその完全性が維持されたコーティングビードとを提供することができるような、コーティング技術およびダイが必要である。さらに、コーティングプロセスおよび印刷プロセスでの迅速な始動時間を実現させるようなスロットコーティングダイが必要である。本開示は、1以上の上述の問題を解決し得、および/または1以上の上述の必要なものを示し得る。他の特徴および/または利点は以下の説明から明らかになるであろう。本開示の種々の例示的な実施形態によれば、流体分注システムが、第1エッジを画成する第1面を有した第1ダイ部分と、第1ダイ部分から間隔を空けて配置され、さらに、第1面に面して第2エッジを画成する第2面を有している、第2ダイ部分とを備えてもよく、この第1エッジおよび第2エッジは、流体出口の開口を画成するものでもよい。流体分注システムはさらに、第1面と第2面との間の領域に流体を導入するための流体入口と、流体入口に流体連通しているキャビティとを備えてもよく、このときキャビティは第1面と第2面との間の領域に対して開口していてもよい。流体分注システムは、第1ダイ部分および第2ダイ部分の間隔を空けた位置付けを維持するために第1ダイ部分と第2ダイ部分との間に配置された、シムをさらに備えてもよく、このシムは、第1面および第2面を境界としかつキャビティから流体出口の方向へと延在する、複数のチャネルを画成する。本開示の種々のさらなる例示的な実施形態によれば、スロットコーティングダイ用のシムが、エッジを画成しているベース部分と、複数の指部とを備えてもよく、各指部は、ベース部分のこのエッジから縦方向かつ同じ方向に、各指部の自由端まで延在し得、このときベース部分および複数の指部は実質上平面的な本体を画成してもよい。本開示の種々のさらなる例示的な実施形態によれば、流体を分注する方法は、分注するための流体を、スロットコーティングダイのスロットに流体連通しているキャビティ内に導入するステップ、および、このキャビティから流体を、スロット内に配置された複数のチャネルに通して流すステップ、を含んでもよい。さらなる目的および利点は、以下の説明の中に一部明記され、ある程度は、その説明から明らかであろうし、あるいは本開示を実施することにより分かるであろう。目的および利点は、添付の請求項およびその同等物の中で特に指摘された要素および組合せを用いて実現かつ達成し得る。本開示は、以下の詳細な説明単独で、あるいは以下の詳細な説明および添付の図面から、理解することができる。図面は本開示のさらなる理解を提供するために含まれ、本明細書に組み込まれかつその一部を構成する。図面は本開示の1以上の実施形態を示し、そしてその説明とともに、原理および動作の説明に役立つ。前述の一般的な説明および以下の詳細な説明は、単なる例示および説明のためのものであり、請求される本開示を限定するものではないことを理解されたい。本明細書を検討し本書において開示される実施形態を実施することによって、他の実施形態が通常の当業者には明らかになるであろう。本明細書および実施例は、単なる例示と考えられるよう意図されている。本書では、単数形の使用は少なくとも1つを意味し、明確に反対の指示がなければ唯一に限定されるべきではない。さらに、本書において使用される含むという用語およびその文法的に変形された用語は、非限定的であることを意図したものであり、そのためリストに項目が列挙された場合、その記載された項目に代わり得るまたは加え得る、他の同様の項目は除外されない。本書で使用される長さ幅高さおよび厚さという用語は、図中に示されるその相対寸法とともに一貫性を持って使用される。ただし、図中の構成要素の種々の配向は例示的なものであって、上記の寸法用語の利用を変えることなく構成要素が他の配向を有することもあり得ることを理解されたい。本開示は、流体を分注して基材を被覆するシステムおよび方法に関し、特にこの分注にスロットコーティングダイを使用するものに関する。コーティング層を基材に均一に塗布するために、コーティングビード幅はスロットコーティングダイのスロット幅例えば、図2、4、および5に示されている2Wと実質上等しいべきである。通常の当業者には周知であるように、被覆膜の厚さとコーティングビード内の圧力とには関連がある。均一性を実現するためには、コーティングビードの周囲の力がこの圧力と釣り合ったものであるべきである。そうでない場合、ビードはこの力と釣り合うよう、異なった形広がったり、括れたり、あるいは分裂したりするなどになることがある。例えば括れはビードが分裂する前兆であり、これはビード内の圧力が大気圧より低くなり過ぎて力とのバランスを維持できなくなったときに生じ得る。その結果、コーティング流体がスロット内での横断流によってビード内でそれ自体再配置されることがあり、それによりビードの完全性は局所的に維持されるが、一方で均一性が犠牲になる。本開示の装置、システム、および方法は、キャビティマニホールディングを向上させる内の背圧を増加させることおよびスロット内の横断流を制限することによって、この影響を遅らせることができる。種々の例示的な実施形態において、流体分注システムは、スロットコーティングダイの第1ダイ部分と第2ダイ部分との間にシムを配置して備えてもよい。シムは、スロットコーティングダイ内部のスロットの側部エッジと、スロットの長さ方向に沿ってすなわち、流体分注キャビティからスロットの流体出口に向かう方向に延在している複数のチャネルとを画成し得る。流体分注の際、スロットに入った加圧流体がチャネルを通って流れる。チャネルから出ると、流体は複数の流体拡張ゾーン内へと流入し、その後スロットから出て例えばスロット出口と垂直の方向に動いているすなわち、スロットの外部エッジと垂直の方向に動いている基材に移され得る。チャネルは、低粘度および/または超低流量の流体に対し、スロット内すなわち、キャビティとスロット出口との間に流れる流体を高圧に高めることができるような配置および寸法とすることができる。これにより、スロットから出て行く流体に対し、単位スロット幅例えば、図2、4、および5に示されている2W毎に均一な流体流量を実現することができ、かつ例えばエッジガイドを必要とせずに、幅方向の均一性を維持したコーティング層を得ることができる。スロットコーティングダイには、典型的にはその中央からすなわち、キャビティの中央に位置する流体入口を用いて流体供給される。本書ではキャビティに沿った圧力損失を、流体入口とシムで露出されるキャビティの端部との間で測定する。これを例えば幅Wと定義する。すなわち、露出されるキャビティのおよび流体コーティングの合計幅は2Wである。しかしながら、ダイに一側面のみから流体が供給される場合、露出されるキャビティのおよび流体コーティングの幅は単にWである。一貫性のため、ダイに入る総流量を、中央供給のダイに対しては2Qと定義し、さらに側面供給のダイすなわち、側面のみから供給されるダイに対してはQと定義する。単に議論を簡単にするために、本開示ではダイが中央供給であると仮定するすなわち、2Wおよび2Qを使用する。しかしながら、通常の当業者は理解するであろうが、上の取り決めが守られれば、開示される方程式は側面供給のダイに対しても同様に有効である。本書で使用されるダイまたはスロットコーティングダイという用語は、流体材料が押し出されるまたは引き出される1以上の部分を備えた、成形体またはブロックを称する。種々の例示的な実施形態において、例えば、ダイは2つのダイ部分例えば、第1ダイ部分および第2ダイ部分を備えたものでもよい。スロットは、本書においてシムと称される薄い実質上平面的な材料のシートをダイ部分間に置いてダイ部分間に小さな間隔を維持することによって、ダイ内に形成することができる。ダイ部分の適切な数および/または構成を含め、ダイの適切な形状および/または構成を決定することは通常の当業者の能力の範囲内である。ダイおよびシムのための適切な材料を、例えば、所与の材料のコスト、強度、および/または耐腐食性などの性質を任意の特定の実施形態に関して考慮して選択することもまた通常の当業者の能力の範囲内である。本開示の種々の実施形態において、ダイおよびシムのための材料を、アルミニウム、セラミック、チタン、ニッケル、銅、スズ、タングステン、モリブデン、鋼、ステンレス鋼、合金、および/またはこれらの組合せから選択してもよい。少なくとも1つの実施形態において、ダイおよびシムは鋼を含み得る。種々の例示的な実施形態において、ダイはスロットと流体連通するキャビティを備え得る。キャビティは、流体入口からダイに流体を受け入れるよう構成されている。本書において使用される流体流体材料流体コーティングまたはコーティングという用語は、基材を被覆するための液体材料を称する。液体材料は、例えば液体内に固体粒子、あるいは液体内にガスポケットなど、別の相をさらに含んだものでもよい。非限定な例示的流体材料としては、例えば、インク付着性プライマーなどの溶剤中に溶解されたポリマー、モノマー、および種々の透明な保護コーティングを含む、均質なコーティング液や、限定するものではないが反応性および非反応性の格子、エマルジョン、およびスラリーを含む、不均質なコーティング液を挙げることができる。種々の例示的な実施形態において、流体材料は低粘度かつ超低流量の流体を含み得る。本書において使用される超低流量または超低流動条件という用語は、低キャピラリー数の流れを伴う流体材料を称し、この流れは以下の関係式で特徴付けられる。ここで、μbはコーティングビード内の流体の有効粘度、μsはスロット内の流体の特性粘度、Sは基材を被覆しているときに基材がスロットを通過する運動の速さ、σは液体-気体界面すなわち、流体コーティング表面の表面張力、hはスロットの高さすなわち、シムの厚さ、Lはスロットの長さすなわち、キャビティとスロット出口との間の距離、そしてδはウェット流体膜を基材上に被覆させるときの流体膜の厚さである。上記の関係は、例えば以下で方程式[6]のように導かれる。通常の当業者には理解されるであろうが、コーティングビードは方程式[1]で表される流動条件が0.1以上であると括れ始め得る。この値が0.1から1までの範囲内のときは括れが懸念され得、一方1以上の値では、予防対策がない限り恐らく望ましくない括れが生じることになる。超低流量を有する非限定的な例示的流体材料としては、例えば、ナノ粒子やナノチューブを含有した流体、DuPont商標から市販用に製造された、テフロン登録商標の商品名で市販されているPTFEポリテトラフルオロエチレンおよびDELRIN登録商標の商品名で市販されているアセタールポリオキシメチレンを挙げることができる。他の流体材料としては、例えばテトラフルオロエチレンTFE、フッ化ビニルVF、パーフルオロアルキルビニルエーテルPAVE、2‐2‐ビストリフルオロメチル‐4、5ジフルオロ‐1、3‐ジオキソールPDD、フッ化ビニリデンVDE、ヘキサフルオロプロピレンHFP、およびクロロトリフルオロエチレンCTFEなどの基本モノマーを含んだ、フルオロポリマーなどの剥離ポリマーや、さらに、例えばフッ化エチレンプロピレン表面エネルギー約18~22ダイン/cm約180~220μN/cm、ポリフッ化ビニル表面エネルギー約28ダイン/cm約280μN/cm、ポリエチレンコポリマー表面エネルギー約20~24ダイン/cm約200~240μN/cm、およびシリコーン表面エネルギー約24ダイン/cm約240μN/cmなどのポリマーを挙げることができる。他の流体材料として、ゼラチン、グリセリン、およびシロップコーンシロップなどが挙げられる。本書において使用する基材という用語は、流体が分注される実質上平面的な表面を有した、流体コーティングを受ける支持体を称する。言い換えれば、基材はコーティングを必要とする任意の連続的なまたは個別の物品でもよい。基材は、例えば柔軟なウェブでもよいし、あるいは剛性のパネルでもよい。非限定的な例示的基材として、例えば、紙、布、膜、ホイル、またはシート素材が挙げられる。ここで図1を参照すると、流体分注システム100の例示的な一実施形態の分解斜視図が示されている。流体分注システム100は、ダイ10およびシム20を備えている。種々の実施形態において、図1に描かれているように、ダイ10は第1ダイ部分11と第2ダイ部分12とを備えている。図1に示したように、種々の実施形態において、第2ダイ部分12はキャビティ13を画成し得る。キャビティ13はダイの幅方向に例えば、以下でさらに説明するが、流体がキャビティ13から流出する方向を横切る方向に細長いものでもよい。キャビティ13は、キャビティ13の細長い方向に沿って延在する、第1キャビティエッジ16および第2キャビティエッジ17を境界とし得る。液体を分注する際、キャビティ13は流体入口からダイ10に流体を受け入れるが、例えば図1に示されているように、流体入口オリフィス14は第2ダイ部分12の中心孔15から形成される。キャビティ13、入口14、および孔15に対する適切なサイズ、形状、および/または構成を、入口および対応する孔の適切な数を含めて決定することは、通常の当業者の能力の範囲内である。例えば、種々の実施形態において、ダイ10はキャビティ13内への複数の流体入口14と複数の孔15とを備え得る。したがって、キャビティ13、入口14、および孔15は、特定の用途に応じて種々の形状およびサイズを備えることができ、かつ上で論じた例示的な実施形態によって多少なりとも制限されないものであることを、通常の当業者は理解するであろう。流体分注システム100を組み立てるとき、第1ダイ部分11と第2ダイ部分12との間にシム20を置くことでスロットが生成される。図1に示したように、種々の実施形態において、ダイ部分11および12とシム20は、組立ての際にダウェルピン32を用いて正確に位置合わせすることができる。ダウェルピン32は、例えば、シム20、第1ダイ部分11、および第2ダイ部分12内の、対応するダウェルホール33と位置合わせされ得る。第1ダイ部分11は、例えばボルト30などの締め金具を用いて第2ダイ部分12に固定することができる。ボルト30は、例えば、シム20内と第1ダイ部分11および第2ダイ部分12内の、対応するボルト孔31にねじ止めしてもよい。ただしダイ部分11および12を、限定するものではないが、種々の種類のねじ、ボルト、接着剤、および/または溶接機構などを含む種々の締結機構を用いて固定し得ることを通常の当業者は理解するであろう。ダウェルピン32およびボルト30の適切な種類、数、および/または構成を、対応するダウェルホール33およびボルト孔31の適切な数および/または構成を含めて決定することも、当業者の能力の範囲内である。したがって、種々の種類、サイズ、数、および/または構成の、ピン、ボルト、および/または孔を、本開示の範囲から逸脱することなく使用し得ることを通常の当業者は理解するであろう。ここで図2を参照すると、図1のシステム内に組み立てられたときのシム20の切欠平面図が示されている。図2に示したようにシム20は、全幅寸法図2に描かれているx方向のおよび全長寸法図2に描かれているy方向のを有する、実質上平面的な構造のものである。図2の例示的な実施形態において、シム20は幅方向に細長い。シム20は、ベース部分21と、ベース部分21から延在している両側部エッジ延長部26とを備えている。種々の実施形態において、例えば、ダイ部分11および12とともに組み立てられたとき、側部エッジ延長部26はベース21からダイ10の長さ方向に沿って実質上ダイ流体出口18図1参照まで延在する。通常の当業者には理解されるであろうが、システム100を組み立てると、シム20とダイ部分11および12とが組み合わさって、スロット19の寸法を画成する。側部エッジ延長部26は内側エッジ27を有し、内側エッジ間に複数の指部22が配置されている。図2に示されているように、指部22はベース部分21から側部エッジ延長部26と同じ方向にすなわち、シム20の長さ方向に沿って縦に延在している。指部22は、その一端部でベース部分21に接続され、かつ自由端24で終端する。したがって、ベース部分21および指部22は実質上平面的な構造を画成する。指部22は、連続した指部22がそれらの間に間隙を画成するように、互いに対して間隔を空けて配置してもよい。指部22の形状次第で指部間の間隙は、非均一でもよいし、また指部22の長さ方向に沿って変化してもよい。すなわち、ダイ部分11および12の間に組み立てられたとき、スロット19は、図2に太い曲線Bで示されているように、シムの内側側部エッジ27と、指部22が延びているベース部分21のエッジと、さらにシム20に面しているダイ部分11および12夫々の表面とによって画成される。図2の平面図では、スロット19は単に2次元で描かれ、2つのダイ部分11および12間の間隔によって画成されるスロットの厚さは描かれていない。種々の例示的な実施形態において、例えばスロット19の幅すなわち2Wは約0.5インチ約1.27cmから約10インチ約25.4cmとしてもよい。第1ダイ部分11と第2ダイ部分12との間にシム20を位置付けてダイ10が組み立てられると、例えば指部22間の間隔によって複数のチャネル23を画成することができる。チャネル23は、以下でさらに詳細に説明するが、キャビティ13から流れる流体を受け入れ、その流体を被覆基材までダイに通して流すよう構成することができる。キャビティ13は、スロット19と流体連通し、かつ流体分注時に流体をスロット19に供給する。例えば、種々の実施形態においてチャネル23は、キャビティ13と直接流体連通し、かつ流体分注時に流体流がスロット19を通過する方向にすなわち、シム20の長さ方向に延在している。図2に示されているように、種々の実施形態では、例えばシム20がダイ10内に組み立てられた構成において、チャネル23は第1キャビティエッジ16から延びてキャビティ13を超え、さらに流体出口18に達する前に複数の流体拡張ゾーン25で終端するすなわち各チャネルは、チャネルを通って流れた流体を拡張させることができる地点で途切れる。チャネル23の長さlcは、第2キャビティエッジ17から流体拡張ゾーン25の始点までを測定したものである。種々の実施形態において、複数のチャネル23はスロット19の幅すなわち2Wを横切って配置され、それにより流体分注時のスロット19内における流体の横断流を防ぐ。すなわち、スロット19内の流体は、少なくともチャネル23の長さに沿って分離され、かつ各チャネル23内に含有されて、スロット19内における流体の横断流を抑制する。言い換えれば、指部22がキャビティ13と少なくとも部分的に重なり得、かつこの指部22が流体出口18の方へと延びてスロット19内の流体の横断流に対するバリアとして働くため、流体がスロット19を通って移動する際にその均一性をより失い難くなる。本開示の種々の例示的な実施形態では、例えば、指部22をできる限り流体出口18近傍まで延ばすと同時に、流体流内に生じる跡wakeを最小にするおよび/または防ぐために、自由端24から流体出口18まで適当な距離を維持することが考慮される。種々の実施形態では、流体流内の跡を最小にするおよび/または防ぐために、指部22の自由端24と流体出口18すなわち、ダイ10の流体出口との間の距離d図2参照を、指部22の隣接する自由端24間の距離b図2参照以上とする。本開示の種々の例示的な実施形態において、指部22の断面は指部22の長さに沿って変化している。例えば、指部22のある長さ沿いの間では、その領域内での指部22間の間隙が小さくなるよう、断面を実質上均一でありかつ相対的に大きいものとしてもよい。次いで断面を、指部22の長さに沿ったある部分から指部の自由端24まで、相対的に小さくなるように変化させてもよい。通常の当業者は理解するであろうが、1以上の減少する断面領域例えば、先の尖ったまたは内側にテーパした指部を与えると、指部22間に流体拡張ゾーン25が作り出されることによって、流体流内の跡を減少させることができる。図2、3a、3b、および5は指部の種々の構成を示したものであり、ベース21から自由端24までの指部22の異なる長さ領域に沿って、指部の断面寸法は減少している。種々の例示的な実施形態では、各指部の異なる断面寸法の領域間に、2以上の断面間において徐々に移行できるようテーパ領域を設けることが望ましいであろう。図2の例示的な実施形態において、例えばテーパ領域28は、ベース21に位置する指部22端部よりも指部22の自由端24に近い。図2に示されているように、各指部22は2つの異なる断面領域64および66を有し、このとき各個別の領域は均一である。種々の他の実施形態において、2つの異なる断面領域64および66は、各指部22の自由端24に向かってより小さくなるすなわち、指部22は流体出口18に近づくにつれてより細くなる。図2に示されているように、指部22は、例えば2つの異なる断面領域間にテーパ状の移行領域28を有してもよい。また断面領域66と自由端24との間に、テーパ状の移行領域67を設けてもよい。図3aおよび3bは、3つの異なる断面領域34、36、および38を有している、指部22の他の例示的な実施形態を示したものであり、このとき各個別の領域は均一である。種々の実施形態において、3つの異なる断面領域34、36、および38は、各指部22の自由端24に向かってより小さくなるすなわち、指部22は流体出口18に近づくにつれてますます細くなる。図3aおよび3bに示されているように、指部22は、例えば3つの異なる断面領域34、36、および38間にテーパ状の移行領域35、37、および39を有している。図5は、1つの均一な断面領域54と1つのテーパ状移行領域55とを有している、指部22のさらなる例示的実施形態を示している。テーパ状移行領域55は各指部22の自由端24に向かって内側にテーパし、チャネル53を通って流れた流体が徐々に広がることを可能にする。指部22およびその結果として得られる流体拡張ゾーン25の適切な形状および/または構成を、異なった断面領域およびテーパ状移行領域の適切な数および/または構成を含めて特定の用途に対して決定することは、当業者の能力の範囲内である。したがって、本開示の範囲から逸脱することなく、断面領域およびテーパ領域に関して種々の形状、サイズ、数、および/または構成を使用し得ることを通常の当業者は理解するであろう。図3aに示されているように、例えば種々の実施形態において、テーパ状移行領域35、37、および39は鋭いエッジで輪郭がとられる。一方、種々のさらなる実施形態では、図3bに示されているように、テーパ状移行領域35、37、および39は湾曲したエッジでより緩やかに輪郭がとられる。ここで、図1および2の例示的な実施形態を参照し、本開示によるダイの使用について説明する。ただしシムの指部の構成は、説明したような変更形態を含め、本書において説明する任意の構成とし得ることを理解されたい。流体分注の際、キャビティ13からスロット19に入った加圧流体は、チャネル23を通って複数の流体拡張ゾーン25内へと押し出されるすなわち、チャネル23は流体拡張ゾーン25で終端する。流体は、流体拡張ゾーン25からスロット19の出口18を介して流出することができ、この位置で流体が、図6に説明のために示したように、例えばスロット19の流体出口18すなわち、スロット19からの流体流の方向に実質上平行に実質上垂直な方向Aに動いている基材70へと移ることで、コーティング71を塗布することができる。チャネル23は、超低流量を有する流体材料に対し、スロットに沿ってすなわち、キャビティ13の第2エッジ17と流体出口18との間で高圧に高めることができるように構成され、それによりスロット19から出る流体に対し、単位スロット幅すなわち2W毎に実質上均一な流体流量を実現することができ、さらに幅方向の均一性を維持したコーティング層を得ることができる。本開示の種々の実施形態において、例えば、チャネル23は方程式[1]に関連して上で定義した流動条件下で実質上均一な流体流量を実現するように構成される。図4に示したシム40などの従来のシムを使用した従来の流体分注システムにおいては、スロットコーティングダイから均一な流れを供給するための主な基準が、キャビティに沿ったすなわち、キャビティの第1エッジおよび第2エッジ間の圧力損失ΔPcをスロットに沿ったすなわち、キャビティの第2エッジと流体出口との間の圧力損失ΔPsよりも確実に大幅に小さくすることであることは周知である。この圧力損失の比率は以下のように計算することができる。ここで、μcおよびμsは夫々キャビティおよびスロット内の流れの特性粘度であり、WおよびLは夫々、コーティングの1/2幅、およびキャビティの外縁から流体出口までのスロットの長さとして、図4に示したものであり、Aはスロット内の主流に平行でありかつスロットの側壁に垂直な平面内の、キャビティを横切る断面積、そしてhはシムの厚さによって画成されるおよびこれと同じであるスロットの高さである。この方程式の比例係数は、主としておよそ1の未定義の定数のことを言う。上記方程式により与えられる基準を基にして想定されているのは、スロットコーティングダイ内の主な圧力損失がスロットに沿ったすなわち、キャビティとスロット出口との間のスロットの長さに沿った圧力損失とキャビティに沿ったすなわち、入口からキャビティのエッジまでの間の圧力損失であって、かつ前者は一般に後者よりもかなり大きいということである。そのため、コーティングメニスカスすなわち、コーティングビードの自由表面に亘る圧力の変化は極僅かであることが一般に暗に想定される。しかしながら、同じく与えられるものとして、コーティングメニスカスに亘る圧力差に関するヤングラプラスの式、被覆した流体膜における質量保存、さらにメニスカスの曲率半径とウェット流体膜の厚さとの関係、を組み合わせて、以下に示すようにメニスカスに亘る圧力について見積もることができる。ここで、Sは被覆される基材表面の速さ、δは被覆されている時点でのウェット流体膜の厚さ、σは液体-気体界面の表面張力、μbはコーティングビードでの有効粘度、そしてΔPbはビードの湾曲界面に亘る圧力損失すなわち、空気/液体界面でのコーティングメニスカス上部に亘る圧力損失である。通常の当業者は理解するであろうが、スロットコーティングダイのスロット内の流れは、2つの平行板間の流れすなわち、当技術において周知の流れのうち最も簡単な種類の1つと表すことができる。したがって、スロットに沿った圧力損失は以下の既知の関係を用いて表現することができる。ここで、2Qはキャビティに入って流体出口から現れる総流量、そしてΔPsはスロットに沿った圧力損失すなわち、キャビティと流体出口との間の圧力損失である。通常の当業者はさらに理解するであろうが、次いで質量保存によって、ウェット流体膜すなわち、流体コーティング内の総流量はダイの流体入口から入った総流量と等しいものである必要がある。したがって、方程式[3]、[4]、および[5]を組み合わせて、ビードにおける圧力損失ΔPbすなわち、コーティングメニスカス上部に亘る圧力損失とスロットにおける圧力損失ΔPsすなわち、キャビティと流体出口との間の圧力損失との比率を生成することができる。ただし上で論じたように、種々のコーティング流体は超低流動条件を呈し、このとき粘度、膜の厚さ、およびコーティング速さは、従来のコーティング流体の場合よりも実質上低い。いかなる特定の理論にも縛られることを望むものではないが、本発明者はその結果、このような流体を使用すると、ビード界面すなわち、コーティングメニスカスに亘る圧力損失の比率がスロットに沿った圧力損失に比べて著しくなり、異常な幅のコーティングをもたらし得ると考えている。本開示は、スロットコーティングダイで使用するためのシムの設計を教示する。このシムの設計によれば、スロットに沿った圧力損失ΔPs例えば、キャビティ13の第2エッジ17と流体出口18との間の圧力損失の制御の役割を回復させ、それによりマニホールドとしてのシムの性能を回復させて、超低流動条件下の流体流を制御することができる。上で詳細に論じたが、シムの中に、このシムが画成するスロットの幅例えば、図2、4、および5に示されている2Wを横切って配置される、複数の分離した流動チャネルを形成することによってすなわち、いくつかの図に示されているように、スロットの幅例えば、図2、4、および5に示されている2Wを横切って、シムの長さ方向に細長い指部を組み込むことによって、超低流量の流体材料をスロットに沿って高圧に高めるのを維持することができる。例えば図1および2で説明したように、種々の実施形態においてチャネル23は、互いに等しい間隔を空けて配置してもよく、かつ等しい幅を有したものでもよい。ここで、本開示によるシム50の例示的な一実施形態を示した図5を参照する。スロット59の幅すなわち2Wを横切って、夫々幅Wcおよび有効長lcのn個のチャネル53が存在している場合、スロット59に沿った圧力損失ΔPsは、以下の式で定義されるチャネル23に沿った圧力損失ΔP’sよりも大きくなる。ここで、上記のように、μcはチャネル23内の有効粘度、2Qはキャビティに入って流体出口から現れる総流量、h’はシムの厚さによって画成されるおよびこれと同じであるチャネルの高さ、そしてダイが中央供給である場合にはα=1、ダイが側面供給である場合にはα=1/2である。したがって、スロットに沿った圧力損失ΔPsが、従来のシム例えば、図4のシム40でのスロットに沿った圧力損失よりも大きくなるのは以下のときである。ここで、ΔP’sはチャネルに沿った圧力損失、ΔPsはチャネルなしのすなわち、図4に示したような従来のシム40を使用したスロットに沿った圧力損失、そしてダイが中央供給である場合にはα=1、ダイが側面供給である場合にはα=1/2である。すなわち、本開示の種々の実施形態においては、流体分注時にスロットに沿った圧力損失がチャネルに沿った圧力損失よりも大きくなるようにチャネルは構成される。言い換えれば、液体分注時に、チャネルに沿った圧力損失が、スロットの流体入口からスロットの流体出口までの圧力損失よりも少なくなるようにチャネルは構成される。種々の実施形態においては、液体分注時に、例えばスロットに沿った圧力損失がコーティングメニスカスに亘る圧力損失よりも大きくなるようにチャネルは構成される。ここでもいかなる特定の理論にも縛られることを望むものではないが、本開示のシム設計の指部は、超低流量の流体を使用したときに、相対的に遅いヘレショウ型の流れの速さに基づき、スロット内を流れている流体に著しい跡を生じさせないと本発明者は考えている。通常の当業者には理解されるであろうが、スロット内のヘレショウ型の流れは2次元の理想的な非粘性流と実質上一致する。したがってこの流れは、障害物の下流で非常に迅速に均一性を回復し得る。さらに、図3aおよび3bのものを含めた種々の指部の構成を組み込み得る、図1、2、および5の例示的シムのようなシムは、自由端24のすぐ下流の流量がチャネル23のすぐ下流すなわち、流体拡張ゾーン25内の流量よりも低いため、より均一なおよび所望の幅の流体コーティングを提供することができる。すなわち、流体膜厚さδは、チャネル23の下流よりも自由端24の下流で薄くなるであろう。しかしながら、方程式[3]が示すように、コーティングメニスカスに亘る圧力損失ΔPbはδに反比例する。したがって、流体分注の際、スロット内の流体は自由端24のすぐ下流の流体出口に沿った地点の方へとすなわち、流体膜厚さδが薄いエリア内へと引っ張られることで、流体コーティングの均一性を自己修正する。したがって、上で詳細に論じたように、種々の例示的な実施形態において、チャネル例えば指部などの障害物によってスロット内に画成されたは超低流動条件下で実質上均一な流体流量を供給するよう構成される。種々のさらなる例示的な実施形態において、本開示は本書において説明した流体分注システムおよびシムを用いて流体を分注する方法に関する。より具体的には、図1および2を参照すると、流体を分注する方法は、分注するための流体を、スロットコーティングダイ100のスロット19に流体連通しているキャビティ13内に導入するステップ、および、キャビティ13から流体を、スロット19内に配置された複数のチャネル23に通して流すステップ、を含み得る。例えばキャビティ13に流体連通している流体入口14などの1以上の流体入口に流体を通すことを含め、分注するための流体をキャビティ13内に導入する適切な方法を選択することは、当業者の能力の範囲内である。さらに、キャビティ13からの流体を、スロットコーティングダイ100のスロット19内に配置された複数のチャネル23に通して流す適切な方法を選択することも、当業者の能力の範囲内である。種々の実施形態において、例えば、流体を複数のチャネル23に通して流すステップは、流体をスロット19内の複数の指部22により画成されたチャネル23に通して流すステップを含んでもよい。種々の例示的な実施形態において、流体を複数のチャネル23に通して流すステップは、流体を超低流動条件下で流すステップを含んでもよい。種々の実施形態において、例えば、流体を複数のチャネル23に通して流すステップは、方程式[1]で表現された流動条件下で流体を流すステップを含んでもよい。したがって、種々の実施形態において、流体を複数のチャネルに通して流すステップは、とりわけナノ粒子、ナノチューブ、ポリテトラフルオロエチレン、アセタールポリオキシメチレン、および/またはフルオロポリマーを含む流体を、複数のチャネル23に通して流すステップを含み得る。種々の例示的な実施形態において、チャネル23から流れる流体は複数の流体拡張ゾーン25内に拡張し得、その結果、流体流はスロット19の流体出口18に到達する前に均一になり得る。ここで図6を参照すると、種々のさらなる例示的な実施形態において、流体を分注する方法は、スロット19の流体出口18に隣接している基材70を動かして、これに流体71を塗布するステップをさらに含み得る。例えば、コーティングロールまたはドラム図6参照を回転させること、あるいは当業者には周知の種々のウェブ搬送系を用いることによるものを含め、スロットに隣接している基材を動かす適切な方法を選択することは、当業者の能力の範囲内である。本開示による流体分注システムおよび方法の有効性を検証および確認するために、従来のシム図4参照と本開示によるシム図5参照を用いて塗布した例示的流体コーティングを論証する実験的試験を行った。表1および2を参照して以下で示しかつ説明する。第1の試験中、通常の当業者には理解されるであろうが、第1流体コーティングをパッチスロットコーターから基材に塗布した。流体の物理的性質、スロットの幾何学的寸法、およびコーティング条件を含めた、この試験において使用したパラメータを以下の表1に示す。この試験では、流体はニュートン流体様であり、また全ての有効粘度を同一かつ測定粘度と等しいと仮定したすなわち、μ=0.6mPas。方程式[2]を使用し、スロットに対するキャビティの圧力損失の従来の比率を計算してを得、これにより従来の流体分注システム例えば、図4に示したような従来のシム設計を利用が均一なコーティングを提供するはずであることが示されたすなわち、比率が1に比べて相対的に小さい数を示したため。しかしながら、従来のスロットダイによるコーティング流体分注システムを用いて流体を分注したとき、流体コーティングの括れが認められた。方程式[6]を使用してスロットに沿った圧力損失に対するコーティングメニスカスに亘る圧力損失の比率をさらに算出し、ΔPb/ΔPs=0.15であることを見出した。この相対的に大きい数6.2×106と比較してにより、ビード内の圧力変動がスロット沿いと同等になり得ることが示された。次に、流体分注システムで利用するシムを本開示によるシム例えば、図5に示したシムに交換した。シムの寸法は、lc=10mm、Wc=0.5mm、およびn=20であった。方程式[8]を使用して、スロットの圧力損失の比率ΔP’s/ΔPs≧5を計算し、これにより新たなシム設計がスロット内の背圧を効果的に増加させるはずであることが示されたすなわち、比較的大きい比率5で示されたため。したがって、方程式[6]を使用すると、ΔPb/ΔP’s≦0.03ということになりΔPb/ΔPs=0.15から大幅に減少した、より高い圧力損失によってコーティングビードの括れが阻止されるはずであった。予想された通り、本開示の流体分注システムを用いて流体を分注すると、流体コーティングは均一な厚さですなわち、括れを含まずに塗布された。第2の試験中、通常の当業者には理解されるであろうが、連続的なスロットコーティングを用いて第2流体コーティングを基材に塗布した。流体の物理的性質、スロットの幾何学的寸法、およびコーティング条件を含めた、この試験において使用したパラメータを以下の表2に示す。この試験では、コーティング液はスラリーであった。そのため、スロットの高さが127μmよりも低い場合には、粒子を捕捉してスロットを塞いでしまうことが分かった。従来の分注システム例えば、図4に示したような従来のシム設計を利用に対して実施例1の計算を繰り返すと、およびΔPb/ΔPs=0.53となり、上記と同じ結果となることが分かったすなわち、流体コーティングに括れが認められた。上記と同様に、次いで流体分注システムで利用するシムを本開示によるシム例えば、図5に示したシムに交換した。シムの寸法は、lc=10mm、Wc=1.0mm、およびn=20すなわち、幅2Wに亘りであった。方程式[8]を使用して、スロットの圧力損失の比率ΔP’s/ΔPs≧2.5を計算し、これにより新たなシム設計がスロット内の背圧を効果的に増加させるはずであることが示されたすなわち、比較的大きい比率2.5で示されたため。したがって、方程式[6]を使用すると、ΔPb/ΔP’s≦0.25ということになりΔPb/ΔPs=0.53からいくらかの改善を示した、より高い圧力損失によってコーティングビードの括れが阻止されるはずであった。ここでも予想された通り、本開示の流体分注システムを用いて流体を分注すると、流体コーティングは均一な厚さですなわち、括れを含まずに塗布された。すなわち、実施例1および2で示された結果は、複数のチャネルを画成するシムを備えた流体分注システムが、低粘度かつ超低流量の流体をスロットに沿って高圧に高め得ることを示している。したがって、本開示による流体を分注するシステムおよび方法を実施すると、例えばエッジガイドを必要とせずに、その幅方向の均一性が維持されたコーティング層を実現することができる。本開示による流体を分注するシステムおよび方法は、したがってコーティングビードの破損を低減させて、それにより低粘度かつ超低流量の流体を用いたコーティングプロセスおよび印刷プロセスのための準備時間を素早くすることを可能にし得る。上述しかつ試験において使用した、流体の性質、幾何学的寸法、およびコーティング条件は、単なる例示であって、他の性質、寸法、および/または動作条件を、種々の要素に応じて本開示から逸脱することなく選択し得ることを通常の当業者は理解するであろう。本書において説明した種々の例示的な実施形態は、流体を例えば動いているウェブなどの動いている基材に、スロットコーティングダイを介して分注するシステムおよび方法に関するものであるが、その用途の教示は、例示的な流体分注の手法を与えるものであって、本開示または請求項を限定することを意図していなことを通常の当業者は理解するであろう。したがって、本開示のシステムおよび方法が、例えば限定するものではないが、スロットダイコーティング、押出コーティング、パッチコーティング、連続的コーティング、カーテンコーティング、およびスライドビードコーティングなどの、任意のプロセスおよび/または方法を介した流体コーティングの分注を意図していることを、通常の当業者は理解するであろう。この流体分注システムを使用して、単一層構造または複数層構造の最上層例えば、最終層を形成してもよい。本開示の例示的な実施形態において開示されたシム設計は、使用されるコーティング技術に無関係である。本明細書および添付の請求項においては、他に示されていなければ、本明細書および請求項の中で使用される、量、割合または比を表現している全ての数、および他の数値は、全ての事例において約という用語により修飾されていると理解されたい。したがって、その反対が示されていなければ、本明細書および添付の請求項の中に明記されている数値パラメータは、本開示により得ることが求められる所望の性質に応じて変化し得る近似値である。最低でも、請求項の範囲に対する均等論の適用を制限しようとするものではないが、各数値パラメータは報告された有効数字の数を考慮しかつ通常の丸め手法を適用して少なくとも解釈されるべきである。本開示の広範な範囲を明記している数値範囲およびパラメータは近似値であるが、具体的な実施例の中で明記した数値はできる限り正確に報告されている。しかしながら、任意の数値は、その夫々の試験用測定において見られる標準偏差によって必然的に生じる一定の誤差を本質的に含んだものである。さらに、本書において開示される全ての範囲は、その中に含まれる任意および全ての部分的範囲を包含すると理解されるべきである。本開示を、その特定の例示的な実施形態を参照して詳細に説明してきたが、本開示はこれらに限定されると考えられるべきではなく、添付の請求項の幅広い範囲から逸脱することなく多くの改変が可能であることを理解されたい。