"固定電極と、該固定電極と接離可能な可動電極と、前記固定電極と接続される固定導体と、前記可動電極と接続される可動導体とを有し、母線側から電力を受電し、負荷側へと電力を供給すると共に、前記可動電極が前記固定電極と接離することで、電流の投入遮断を行う単相のモールドスイッチが三相組合されたモールドスイッチ集合体であって、前記各相のモールドスイッチは、該モールドスイッチの外周が接地金属板で覆われた領域と固体絶縁物で覆われた領域とを備えており、少なくとも三相のモールドスイッチのうち、両端を他の相のモールドスイッチに覆われるモールドスイッチについて、前記固体絶縁物で覆われた領域の周囲には気体が流入可能であることを特徴とするモールドスイッチ集合体。請求項1に記載のモールドスイッチ集合体であって、前記三相のモールドスイッチは、各相共に前記固体絶縁物で覆われた領域の周囲には気体が流入可能であることを特徴とするモールドスイッチ集合体。請求項1または2に記載のモールドスイッチ集合体であって、前記固体絶縁物で覆われた領域には略上下方向に延伸するフィンが設けられていることを特徴とするモールドスイッチ集合体。請求項1ないし3のいずれか一つに記載のモールドスイッチ集合体であって、前記接地金属板と前記固体絶縁物は気密に接続されており、前記接地金属板で覆われた領域は密閉され、乾燥空気が封入されていることを特徴とするモールドスイッチ集合体。請求項1ないし3のいずれか一つに記載のモールドスイッチ集合体であって、前記接地金属板と前記固体絶縁物は気密に接続されており、前記接地金属板で覆われた領域は、該領域の外部に対して防湿されていることを特徴とするモールドスイッチ集合体。請求項5に記載のモールドスイッチ集合体であって、前記防湿は気体は通過可能であるが、凝縮した水分は通過不能な多孔質部材により行われていることを特徴とするモールドスイッチ集合体。請求項5または6に記載のモールドスイッチ集合体であって、前記防湿は前記接地金属板で覆われた領域内に配置された吸湿部材を備えていることを特徴とするモールドスイッチ集合体。請求項4ないし7のいずれか一つに記載のモールドスイッチ集合体であって、更に前記接地金属板で覆われた領域内には前記可動導体に操作器からの操作力を伝える気中絶縁ロッドが配置されていることを特徴とするモールドスイッチ集合体。請求項8に記載のモールドスイッチ集合体であって、前記気中絶縁ロッドと前記接地金属板は気中ベローズと接続されており、前記気中絶縁ロッドと前記気中ベローズ、及び前記気中ベローズと前記接地金属板とは各々気密に接続されていることを特徴とするモールドスイッチ集合体。請求項8に記載のモールドスイッチ集合体であって、前記気中絶縁ロッドは前記接地金属板と気密に摺動可能であることを特徴とするモールドスイッチ集合体。請求項8ないし10のいずれか一つに記載のモールドスイッチ集合体は、更に投入接地断路を切替可能な開閉器を備えており、該開閉器に操作器からの操作力を伝える第2の気中絶縁ロッドも前記接地金属板で覆われた領域内に配置されていることを特徴とするモールドスイッチ集合体。請求項11に記載のモールドスイッチ集合体と、前記各気中絶縁ロッドに伝わる操作力を発揮する操作器と、該操作器及び前記各気中絶縁ロッドに接続されるリンク機構と、前記モールドスイッチ集合体前記操作器前記リンク機構を開閉器ユニット用接地金属板で内包することを特徴とする開閉器ユニット。請求項12に記載の開閉器ユニットと、該開閉器ユニットに接続され、負荷側に電力を供給するケーブルと、前記開閉器ユニットと前記ケーブルとを内部に有する筺体を備えることを特徴とするスイッチギヤ。しかし、上記特許文献1に記載された構造では単一の相についてのみ記載する該文献中図19か、複数相の集合体にする場合該文献中図20では、各相のスイッチギヤの間にはヒートパイプを配置する場合のみが記載されているに過ぎず、この場合、熱の均質化は図れるものの、該ヒートパイプ部は放熱を行う訳ではなく、放熱は該ヒートパイプ表面にも設けられたフィンであるところ、直接各相のスイッチギヤを冷却していない等、相間の熱溜まりに関して、冷却性能には改善の余地が認められる。一例としては該文献中図20の様に一列に並べてスイッチギヤを配置した際、並べた列方向において中央部分の温度が高くなる様な温度分布が生じることは避け難く、こうした点により対処していくことが望まれる。そこで本発明では、冷却性能を向上させることを目的とする。本発明に係るモールドスイッチ集合体は、上記課題を解決するために固定電極と、該固定電極と接離可能な可動電極と、前記固定電極と接続される固定導体と、前記可動電極と接続される可動導体とを有し、母線側から電力を受電し、負荷側へと電力を供給すると共に、前記可動電極が前記固定電極と接離することで、電流の投入遮断を行う単相のモールドスイッチが三相組合されたモールドスイッチ集合体であって、前記各相のモールドスイッチは、該モールドスイッチの外周が接地金属板で覆われた領域と固体絶縁物で覆われた領域とを備えており、少なくとも三相のモールドスイッチのうち、両端を他の相のモールドスイッチに覆われるモールドスイッチについて、前記固体絶縁物で覆われた領域の周囲には気体が流入可能であることを特徴とする。本発明によれば、冷却性能を向上させることが可能となる。以下、本発明の実施に際して好適な実施例について説明する。下記はあくまでも実施の例に過ぎず、発明の内容を実施例に限定して解釈されることを意図する趣旨でない。発明は、特許請求の範囲に基づいて定められる内容を満たす中であれば、様々に変形することができるのは言うまでもない事項である。本実施例について図1ないし図4を用いて説明する。図1に示す様に、本実施例に係る各相のモールドスイッチは、接地されている金属ケース接地金属板1と、該金属ケース1に接続されるエポキシ等の固体絶縁物2樹脂と、該固体絶縁物2により一体注型された真空バルブ3と、接地断路部4と、母線用ブッシング5と、ケーブル用ブッシング6とから主として構成されており、金属筺体34中に内包されている。金属筺体34は、本明細書中で後述する開閉器ユニット用の接地金属板も兼ねている。尚、図1では側断面図について説明するため、1相のみを説明するが、実際に使用する際には図2に示す様に3相組合せて使用されるものである。他の2相についてもブッシングの配置位置を除き、同様の構成であるので詳細説明は省略する。真空バルブ3は、固定側セラミックス絶縁筒7,可動側セラミックス絶縁筒8,固定側端板9及び可動側端板10とを接続して構成される真空容器11内に、固定側電極12,可動側電極13,固定側電極12と接続される固定側導体14,可動側電極13と接続される可動側導体15、及びセラミックス絶縁筒7,8を電極の開閉時のアークから保護するためのアークシールド16を配備している。そして、固定側導体14はケーブル用ブッシング中心導体17と接続され、負荷側へ電力を配電できる様になっている。ケーブル用ブッシング中心導体17は固定側導体14に対し、直交方向に配置しており、ケーブル用ブッシング中心導体17と固定側導体14に挟まれる箇所は導体が集中し、使用時に熱が上昇し易い。また、可動側には真空バルブ3内の真空状態を維持したまま、可動側導体15の可動を実現するためのベローズ18を配置している。真空バルブ3は可動側端板10と可動側導体15に接続されたベローズ18によって内部の真空を維持しながら可動側電極13,可動側導体15を軸方向に移動可能とすることによって投入遮断状態を切換えている。可動側導体15は、気中絶縁及び固体絶縁された真空バルブ3用操作ロッド19と接続されており、該真空バルブ用操作ロッド19は、図示しない操作器に接続されている。接地断路部4は、母線用ブッシング中心導体20と接続されており、この中心導体を介して母線側に接続されるブッシング用固定電極21と、接地電位としている接地側固定電極22ガイドと、それらの軸方向中間に位置し、フレキシブル導体24を介して真空バルブ3側の可動側導体15と電気的に接続される中間固定電極23を備えており、内部は気中絶縁されている。また、これら各固定電極は、内径をいずれも等しくし、直線状に配置されている。これらの各固定電極に対し、接地断路部可動導体25が直線状に接地断路部4内を移動することで、閉断路接地の3位置に切換えることが可能となる。接地断路部可動導体25は、気中絶縁及び固体絶縁された操作ロッド26と連結しており、図示していない操作機構によって可動が可能となる。そして接地断路部可動導体25のうち、前記の各固定接点と接触する部位をばね接点27で構成することにより、接地断路部可動導体25の可動を妨げず、かつ弾性力により確実に接触を実現できる様にしている。母線用ブッシング5は、母線用ブッシング中心導体20の周囲を固体絶縁物2で覆うことにより、また、ケーブル用ブッシング6は、ケーブル用ブッシング中心導体17の周囲を固体絶縁物2で覆うことにより構成されている。真空バルブ用の操作ロッド19,接地断路部用の操作ロッド26,固体絶縁物2の材料としては、絶縁特性及び機械的強度を考慮し、かつ成形性も良いことからエポキシ樹脂を使用している。また、操作ロッド19,26,固体絶縁物2は、それぞれ自身による固体絶縁とともに、周囲の気体による気体絶縁がなされている。そして、気中接地断路部4と真空バルブ3は固体絶縁物2により一体注型されている。金属ケース1と固体絶縁物2の接続部31はパッキン等により気密に接続されており、該接続部31からは、操作ロッド19,26が配置される密閉空間に気体水蒸気含むが入らない様になっている。これにより、塵埃の流入を防止できると共に、湿度の上昇も抑えることができる。また、操作ロッド19は金属ケース1と摺動可能に接続されており、両者の間はOリングにより封止され、気密が保たれている。故に、該摺動部からは気体や水分の出入りはない様になっている。操作ロッド26は接地側固定電極22と摺動接触する様に形成されており、該摺動部からは気体や水分の出入りはない様になっている。図2に示す様に、各相のモールドスイッチは相毎に接地金属板32で覆われている。各相のモールドスイッチの固体絶縁物2には放熱フィン30が設けられており、接地金属板32内で放熱フィン30の周囲には空間が設けられている。また、金属ケース1と固体絶縁物2と金属筺体34で囲まれた空間内には、吸湿部33を設けており、該空間内に存在する水分水蒸気含むを吸着し、湿度の上昇を抑制する。湿度が上がると、絶縁特性が低下することに対する対策である。また、図3に示す様に、金属ケース1と固体絶縁物2と金属筺体34で囲まれた空間内には、更に防湿対策を施すべく、呼吸部35が設けられている。呼吸部35は気体は通過可能であるが、凝縮した水分は通過できない様な径の孔を有する多孔質部材を備えており、水分自体が金属ケース1と固体絶縁物2と金属筺体34で囲まれた空間内に入らない様にしている。尚、呼吸部35と吸湿部33は独立して使用しても良いが、本実施例の様に併用することで、呼吸部35でそもそも水分が入ることを抑制し、仮に水蒸気として入って来ても吸湿部33で吸湿して湿度上昇を防止でき、異なる作用で相補的に防湿対策を施すことができる。図4に示す様に、固体絶縁物2の側面側の外表面には固体絶縁物2からなる放熱フィン30を上下方向に間隔を持たせながら設けてある。放熱フィン30は、固体絶縁物2の注型時に共に成型することで、製造工程も増加しない。該注型は金型を放熱フィン30を形成できる様に変えるのみで達成される。こうして、固体絶縁物2の該表面には放熱フィン30が形成される。放熱フィン30を設けることで固体絶縁物2の表面積が拡大し、冷却性能が向上する。本明細書中では、3相共に放熱フィン30を設ける場合を例として説明しているが、最も使用時に高温となるのは両端を他の相のモールドスイッチに覆われる中央に配置されるモールドスイッチであり、このモールドスイッチに放熱フィン30を設けておけば最高温度を低減でき、平準化を図ることができ、効果的である。無論複数相それぞれに放熱フィン30を設けることで、各々の冷却性能を向上させ、全体的な温度を低減することも可能である。上記の様に構成されるモールドスイッチの3相集合体について、使用時の冷却と、更に絶縁性向上について説明する。モールドスイッチは、投入時において母線側から母線用ブッシング5→母線用ブッシング中心導体20→ブッシング用固定電極21→ばね接点27図1中上側→接地断路部可動導体25→ばね接点27図1中下側→中間固定電極23→フレキシブル導体24→可動側導体15→可動側電極13→固定側電極12→固定側導体14→ケーブル用ブッシング中心導体17と流れ、ケーブルを介して負荷側へと電力を供給する。モールドスイッチ内は、大電流が流れるため、上記電流経路内で発熱する。そして、本実施例の様に真空バルブ3と接地断路部4とを近接して並べ、固体絶縁物2で一体モールドした構成では、小型化が図れているが、逆に一定の発熱量に対しての集約度は高まり、放熱性を高める必要が生じる。そこで、本実施例では固体絶縁物2の表面に放熱フィン30を設けることとし、放熱性能を高めている。ここで、放熱フィン30は対流により冷却を促進できる様に配置されていれば良く、即ちその様な効果が期待される傾きを略上下方向と定める。但し、好ましくは放熱フィンが上下鉛直方向を向いていることが良く、この場合暖まり密度が低下した気体が上昇し、接地金属板32等で冷やされることで密度が低下した気体が下降する対流が効率良く生まれる。また、本実施例では各相のモールドスイッチを各相個別に接地金属板32内に収納している。これにより、各相のモールドスイッチ間の空間を調節することが可能となる。そこで、接地金属板32内で放熱フィン30の周囲には空間を設けることにより、空気が入り易くしている。本実施例の様に放熱フィン30を設ける場合、放熱フィン30からの熱放出量は大きくなることから、この様な態様において、放熱フィン30の周囲に空間を設けることは単に固体絶縁物2の周囲に空間を設ける場合等と比較しても有益である。尚、各相のモールドスイッチが収納される接地金属板32で囲まれた空間自体は、開放系としており、該空間外からの空気も流入できる様になっている。上記の様にすることで、絶縁特性が高い固体絶縁物2は冷却性能が高まることが期待される。一方、金属ケース1と固体絶縁物2と金属筺体34で囲まれた空間内は固体絶縁物で敷き詰められておらず、また電流経路となる箇所も中間固定電極23,フレキシブル導体24等とさほど多くないため、発熱量及びその集約度共に、固体絶縁物2で囲まれた空間と比較すると低くなる。従って、冷却の観点から言うと、固体絶縁物2で囲まれた空間と比較してゆとりが存在する。しかし、真空バルブ用操作ロッド19や操作ロッド26の絶縁特性に関しては、固体絶縁物と比較して絶縁特性は低い気中絶縁であるため、湿度上昇に対する許容量は低くなる。そこで、固体絶縁物2で囲まれた空間についてはなるべく空気が流入する様にしたが、金属ケース1と固体絶縁物2と金属筺体34で囲まれた空間内は空気の出入りも呼吸部35のみに制限し、該呼吸部35によって水分の流入を防ぎ、更に吸湿部33により、流入してしまった水蒸気や水分を吸着することとしている。この点からすると、固体絶縁物2で囲まれた空間は放熱性を高める必要があるのに対し、金属ケース1と固体絶縁物2と金属筺体34で囲まれた空間内は逆に空気の出入りを制限し、絶縁特性を高める様にしている。この様に本実施例では、一つの装置内で各々の特性に着目して、空間に仕切りを設ける様にしている。本実施例の様に構成することにより、冷却が必要な場所についての冷却性能を高めることができ、併せて冷却以上に絶縁特性を高めることが必要な場所については絶縁特性を高めることも可能となる。実施例2について図5を用いて説明する。実施例1では真空バルブ用操作ロッド19,操作ロッド26の金属筺体34との接続に摺動機構を設ける場合について説明したが、本実施例では摺動機構の代わりに気中ベローズ40を設けている。また、実施例1では金属ケース1と固体絶縁物2と金属筺体34で囲まれた空間内は呼吸部35を設け、空気の出入り自体は許容し、水分の流入を防ぐ様にしたが、本実施例では、呼吸部35を設けず、密閉空間としている。そして、該密閉空間内には乾燥空気41を封入している。乾燥空気41を用いることで、水分含有量が減り、絶縁特性を高めることができる。本実施例の様に、摺動機構に関わらず、ベローズを用いることによっても、気密性を維持しつつ、操作ロッドの可動を実現することが可能である。尚、摺動機構とベローズとは真空バルブ3と気中接地断路部4で混在して使用しても良く、またいずれが摺動機構やベローズであっても良いことは言うまでもない。また、呼吸部35を設けず、密閉空間とすることは実施例1の構成でも可能である。この様な各々の実施例間での部材の交換等については発明の本質を変化させるものでなく、種々の変形が可能である。本実施例では、実施例1で説明した三相分のモールドスイッチの集合体を開閉器ユニット50に搭載した例について図6を用いて説明する。モールドスイッチの集合体は金属筺体34から操作ロッド19,26が出た後、リンク機構52に接続される。そして、リンク機構52は操作器51へと接続される。モールドスイッチの集合体,リンク機構52,操作器51は更に開閉器ユニット50用の接地金属板53に内容される。この様に構成することで、操作器51が発生させた操作力がリンク機構52を介して操作ロッド19,26に各々独立して伝わり、各相のモールドスイッチについて投入動作や遮断動作、更には断路動作や接地動作を実現できる様になる。尚、本実施例では実施例1で説明したモールドスイッチの集合体を搭載した例について説明したが、無論実施例2で直接説明した内容や種々の変形例についても開閉器ユニット50に搭載可能であることは言うまでもない。本実施例では、実施例3で説明した開閉器ユニット50を更にスイッチギヤ100に搭載した例について図7を用いて説明する。開閉器ユニット50はケーブル用ブッシング6にケーブル101が接続され、該ケーブル101は負荷側に接続される。これにより、開閉器ユニット50が母線側から受電した電力が負荷側に供給できる様になる。開閉器ユニット50及びケーブル101は、更に金属筺体102に収納される。金属筺体102にその他収納されて、スイッチギヤ100を構成する部材としては例えば、保護リレーや電圧検出器,電流検出器等が挙げられ、必要に応じてこれらを搭載することも言うまでもなく可能である。"