相手側端子と接続される電気接続部と、前記電気接続部と一体に形成され、電線と圧着固定される電線圧着部とを備える連鎖状端子であって、前記電気接続部は、前記電線圧着部に固定される前記電線の延在方向に直交する直交方向に対して連鎖状で形成される連鎖状端子。請求項1に記載の連鎖状端子であって、前記電線圧着部と連結され、前記直交方向に対して連鎖状で形成される圧着部側連鎖部をさらに備え、前記圧着部側連鎖部は、前記電気接続部が所望の形状に分離される際に、前記電線圧着部から分離されることを特徴とする連鎖状端子。相手側端子と接続される電気接続部と、前記電気接続部と一体に形成され、電線と圧着固定される電線圧着部とを備える連鎖状端子を用いて端子金具を製造する端子製造方法であって、長尺状の平板材に、前記電気接続部を製造時流れ方向に対して連鎖状とした状態で、前記製造時流れ方向に対して所定間隔置きに前記電線圧着部を形成する圧着部形成工程と、連鎖状の前記電気接続部を所望の形状に分離形成し、前記端子金具を製造する端子製造工程とを含むことを特徴とする端子製造方法。請求項3に記載の端子製造方法であって、前記圧着部形成工程では、前記電線圧着部と連結される圧着部側連鎖部を前記製造時流れ方向に対して連鎖状とした状態で、前記電線圧着部を形成することを特徴とする端子製造方法。しかしながら、上述した従来の連鎖状端子では、電気接続部の規格や品番等に合わせて複数種類の端子金具に対応させるために、工場等において複数種類の連鎖状端子を在庫保管する必要があった。つまり、複数種類の端子金具に対応させるためには、連鎖状端子の保管スペースが増大してしまう。そこで、本発明は、複数種類の端子金具に対応できるとともに、保管スペースを低減できる連鎖状端子、及び、この連鎖状端子を用いて端子金具を製造する端子製造方法の提供を目的とする。上述した課題を解決するため、本発明は、次のような特徴を有している。まず、本発明の第1の特徴は、相手側端子と接続される電気接続部電気接続部10と、前記電気接続部と一体に形成され、電線と圧着固定される電線圧着部電線圧着部20とを備える連鎖状端子連鎖状端子1であって、前記電気接続部は、前記電線圧着部に固定される前記電線の延在方向に直交する直交方向製造時流れ方向MDに対して連鎖状で形成されることを要旨とする。かかる特徴によれば、電気接続部は、電線の延在方向に直交する直交方向に対して連鎖状で形成される。つまり、電気接続部が連鎖状であるため、所望の形状に分離形成することによって、電気接続部の規格や品番等に合わせて所望の形状の端子金具を製造できる。このため、複数種類の端子金具に対応することができる。また、工場等において電気接続部の規格や品番等に合わせて複数種類の連鎖状端子を在庫保管する必要がなくなり、保管スペースを低減できる。さらに、在庫が不要となることなど連鎖状端子の無駄がなくなり、製造コストの低減にも寄与する。本発明の第2の特徴は、本発明の第1の特徴に係り、前記電線圧着部と連結され、前記直交方向に対して連鎖状で形成される圧着部側連鎖部圧着部側連鎖部30をさらに備え、前記圧着部側連鎖部は、前記電気接続部が所望の形状に分離される際に、前記電線圧着部から分離されることを要旨とする。かかる特徴によれば、圧着部側連鎖部は、電線圧着部と連結される。これにより、端子金具の製造時において、製造流れ方向に対して電線圧着部が位置決めされ、製造流れ方向に対して電線圧着部が遅れてしまうこと等を防止できる。このため、電線圧着部に電線を確実に取り付けることができ、歩留まり等を低減できる。本発明の第3の特徴は、相手側端子と接続される電気接続部と、前記電気接続部と一体に形成され、電線と圧着固定される電線圧着部とを備える連鎖状端子を用いて端子金具を製造する端子製造方法であって、長尺状の平板材に、前記電気接続部を製造時流れ方向に対して連鎖状とした状態で、前記製造時流れ方向に対して所定間隔置きに前記電線圧着部を形成する圧着部形成工程と、連鎖状の前記電気接続部を所望の形状に分離形成し、前記端子金具を製造する端子製造工程とを含むことを要旨とする。かかる特徴によれば、端子製造工程では、連鎖状の電気接続部を所望の形状に分離形成し、端子金具を製造する。これにより、電気接続部の規格や品番等に合わせて所望の端子金具を製造できため、複数種類の端子金具に対応することができる。また、工場等において電気接続部の規格や品番等に合わせて複数種類の連鎖状端子を在庫保管する必要がなくなり、保管スペースを低減できる。さらに、在庫が不要となることなど連鎖状端子の無駄がなくなり、製造コストの低減にも寄与する。本発明の第4の特徴は、本発明の第3の特徴に係り、前記圧着部形成工程では、前記電線圧着部と連結される圧着部側連鎖部を前記製造時流れ方向に対して連鎖状とした状態で、前記電線圧着部を形成することを要旨とする。かかる特徴によれば、圧着部形成工程では、圧着部側連鎖部を連鎖状とした状態で、電線圧着部を形成する。これにより、端子金具の製造時において、製造流れ方向に対して電線圧着部が位置決めされ、製造流れ方向に対して電線圧着部が遅れてしまうこと等を防止できる。このため、電線圧着部に電線を確実に取り付けることができ、歩留まり等を低減できる。本発明の特徴によれば、複数種類の端子金具に対応できるとともに、保管スペースを低減できる連鎖状端子、及び、この連鎖状端子を用いて端子金具を製造する端子製造方法を提供することができる。次に、本発明に係る連鎖状端子及びこの連鎖状端子を用いて端子金具を製造する端子製造方法の実施形態について、図面を参照しながら説明する。具体的には、1連鎖状端子の構成、2端子製造方法、3作用効果、4その他の実施形態について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。1連鎖状端子の構成まず、本実施形態に係る連鎖状端子1の構成について、図面を参照しながら説明する。図1は、本実施形態に係る連鎖状端子1の保管状態を示す斜視図である。図2は、本実施形態に係る連鎖状端子1の一部を示す斜視図である。図3は、本実施形態に係る連鎖状端子1の一部を示す平面図である。図4は、本実施形態に係る連鎖状端子1の一部を示す側面図である。連鎖状端子1は、電線Wの端末に加締固定される端子金具2図5参照の製造に用いられる。図1に示すように、連鎖状端子1は、長尺状の平板材から形成され、工場等においてリール状に巻き回された状態で保管されている。図1~図4に示すように、連鎖状端子1は、相手側端子と接続される電気接続部10と、電線Wと圧着固定される電線圧着部20と、電線圧着部20と一体形成される圧着部側連鎖部30とを備えている。電気接続部10は、電線圧着部20に固定される電線Wの延在方向に対する直交方向製造時流れ方向MD図4参照に対して連鎖状で形成されるとともに、所望の形状に分離形成される。この電気接続部10の逆側連鎖状端子1の後端側には、電線圧着部20が設けられている。電線圧着部20は、電気接続部10と一体に形成されている。この電線圧着部20は、連鎖状端子1の先端側から後端側に向けて、芯線圧着部分21と、被覆材圧着部分22とを備えている。芯線圧着部分21は、電線Wの芯線W1と圧着固定加締固定される。芯線圧着部分21には、芯線圧着部分21の厚み方向に凹む溝部21Aが形成されている。これにより、溝部21Aとの接触によって芯線W1の位置ズレが防止されるとともに、芯線圧着部分21と芯線W1との接触面積が増大して端子金具2と芯線W1との導通性を確保できる。被覆材圧着部分22は、芯線圧着部分21と連結され、電線Wの芯線W1を被覆する被覆材W2と圧着固定される。この被覆材圧着部分22と上述した芯線圧着部分21とは、長尺状の平板材から電線圧着部20が打ち抜き加工される際に、U字状に立ち上がるように形成されている。圧着部側連鎖部30は、電線圧着部20被覆材圧着部分22と連結され、直交方向製造時流れ方向MD図4参照に対して連鎖状で形成されている。圧着部側連鎖部30は、電気接続部10が所望の形状に分離される際に、電線圧着部20から分離されるようになっている。このような連鎖状端子1は、送り機構不図示によって製造時流れ方向MDに沿って連鎖状端子1が流れ、端子製造装置100により端子金具2が製造される。図4に示すように、端子製造装置100は、連鎖状端子1の上側に位置する上側金型110と、連鎖状端子1の下側に位置する下側金型120とを備えている。上側金型110は、電気接続部10を所望の形状に打ち抜き加工する打抜加工部110Aと、電線圧着部20を電線Wに加締固定する加締成型部110Bとを備えている。打抜加工部110Aは、所望の形状例えば、円形状に電気接続部10を加工するための端子先端金型111を備えている図5参照。2端子製造方法次に、上述した連鎖状端子1を用いて端子金具2を製造する端子製造方法について、図面を参照しながら説明する。図5及び図6は、本実施形態に係る端子製造方法を説明するための連鎖状端子1を示す平面図である。まず、端子製造方法では、長尺状の平板材に、電気接続部10を製造時流れ方向MDに対して連鎖状とした状態で、製造時流れ方向MDに対して所定間隔置きに電線圧着部20を形成する圧着部形成工程と、連鎖状の電気接続部10を所望の形状に分離形成し、端子金具2を製造する端子製造工程とを含んでいる。図5では、圧着部形成工程が終了した状態を示している。つまり、圧着部形成工程では、電線圧着部20芯線圧着部分21及び被覆材圧着部分22に電線Wを加締固定させ易くするために、電線圧着部20がU字状に立ち上がるように形成される。そして、図5に示すように、接続部形成工程では、上述した端子製造装置100打抜加工部110Aによって連鎖状の電気接続部10を所望の形状円形状に分離形成する。同時に、端子製造装置100加締成型部110Bによって電線圧着部20に電線Wが加締固定される。このとき、端子製造装置100によって圧着部側連鎖部30が電線圧着部20から分離される。これにより、連鎖状端子1から端子金具2が製造される。ここで、端子金具2は、図5に示すように、円盤状の本体部11に孔部12が形成されている。なお、端子金具2は、必ずしも図5に示す形状である必要はなく、例えば、図6に示すように、本体部11から先端14が折り曲げられた爪部13が形成されていてもよい。この場合、端子先端金型111を変更するのみで、端子金具2を所望の形状に形成できることとなる。3作用効果以上説明した本実施形態では、電気接続部10は、電線Wの直交方向製造時流れ方向MDに対して連鎖状で形成される。つまり、電気接続部10が連鎖状であるため、所望の形状に分離形成することによって、電気接続部10の規格や品番等に合わせて所望の形状の端子金具2を製造できる。このため、複数種類の端子金具2に対応することができる。また、工場等において電気接続部10の規格や品番等に合わせて複数種類の連鎖状端子1を在庫保管する必要がなくなり、保管スペースを低減できる。さらに、在庫が不要となることなど連鎖状端子1の無駄がなくなり、製造コストの低減にも寄与する。本実施形態では、圧着部側連鎖部30は、電線圧着部20と連結される。これにより、端子金具2の製造時において、製造時流れ方向MDに対して電線圧着部20が位置決めされ、製造時流れ方向MDに対して電線圧着部20が遅れてしまうこと等を防止できる。このため、電線圧着部20に電線Wを確実に取り付けることができ、歩留まり等を低減できる。本実施形態では、端子製造装置100における上側金型110は、電気接続部10を所望の形状に打ち抜き加工する打抜加工部110Aと、電線圧着部20を電線Wに加締固定する加締成型部110Bとを備えており、打抜加工部110Aは、所望の形状例えば、円形状に電気接続部10を加工するための端子先端金型111を備えている。これにより、電気接続部10の形状に合わせて、複数種類の上側金型110を制作する必要がなく、端子先端金型111のみを変更することによって、様々な種類の端子金具2を製造できる。このため、上側金型110の制作コストを削減でき、端子金具2の製造コストの低減に寄与する。4その他の実施形態上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。例えば、本発明の実施形態は、次のように変更することができる。具体的には、連鎖状端子1は、工場等においてリール状に巻き回された状態で保管されるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、その他の方法で保管されていてもよい。また、電線圧着部20の構成や形状等については、実施形態で説明したものに限定されるものではなく、公知の電線圧着部であればよい。同様に、端子製造装置100の構成や形状等についても、実施形態で説明したものに限定されるものではなく、公知の装置であればよい。このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められる。