変速機の主軸にスプライン結合されるシンクロナイザハブと、前記シンクロナイザハブの外周に放射状に形成される1つ以上の溝と、前記溝に配置されるシンクロナイザキーと、前記シンクロナイザハブの外周面を囲み、軸方向移動が可能なように前記シンクロナイザハブに結合されるシンクロナイザスリーブと、前記シンクロナイザハブおよび前記シンクロナイザキーの間に配置されるスプリングと、を有するシンクロナイザを、ジグを用いて組み立てる方法であって、前記溝に前記シンクロナイザキーおよび前記スプリングを位置させる段階と、前記溝に前記ジグを軸方向に挿入することによって前記ジグを前記シンクロナイザハブに結合する段階と、前記シンクロナイザハブに前記シンクロナイザスリーブを結合する段階と、前記シンクロナイザハブから前記ジグを除去する段階と、を有することを特徴とするシンクロナイザ組立方法。前記ジグは、前記シンクロナイザキーの半径外側位置を制限することにより、前記シンクロナイザキーと前記シンクロナイザスリーブとの間に干渉が発生しないようにすることを特徴とする請求項1に記載のシンクロナイザ組立方法。前記ジグは、前記溝の内周部に結合する一対の内側部と、前記一対の内側部と一体に形成され、前記溝の外周部の間の開口部に位置する一対の外側部と、前記一対の内側部の間に位置し、前記シンクロナイザキーが収容されるキー収容部と、前記一対の外側部の間に位置し、シンクロナイザスリーブの内周面に形成されたギヤを収容するギヤ山収容部と、を有することを特徴とする請求項1に記載のシンクロナイザ組立方法。変速機の主軸にスプライン結合されるシンクロナイザハブと、前記シンクロナイザハブの外周に放射状に形成される1つ以上の溝と、前記溝に配置されるシンクロナイザキーと、前記シンクロナイザハブの外周面を囲み、軸方向移動が可能なように前記シンクロナイザハブに結合されるシンクロナイザスリーブと、前記シンクロナイザハブおよび前記シンクロナイザキーの間に配置されるスプリングと、を有するシンクロナイザを組み立てるためのジグであって、前記ジグは、前記シンクロナイザスリーブがシンクロナイザハブに結合される前に、前記シンクロナイザキーと前記スプリングとを前記シンクロナイザハブに位置させることを特徴とするシンクロナイザ組立用ジグ。前記ジグは、前記溝に軸方向に挿入されることにより、前記シンクロナイザキーと前記スプリングを前記シンクロナイザハブに位置させることを特徴とする請求項4に記載のシンクロナイザ組立用ジグ。前記溝の内周部に結合する一対の内側部と、前記一対の内側部と一体に形成され、前記溝の外周部の間の開口に位置する一対の外側部と、を有することを特徴とする請求項4に記載のシンクロナイザ組立用ジグ。前記ジグが、前記シンクロナイザハブに結合されたとき、前記一対の内側部は前記シンクロナイザキーの両側面を保持し、前記一対の外側部は前記シンクロナイザキーの前記スプリングと当接する面の反対面を保持することを特徴とする請求項6に記載のシンクロナイザ組立用ジグ。前記溝の外周部は、幅が内周部の幅よりも狭く形成され、前記一対の内側部の外側両側面間の距離は、前記溝の外周部の幅よりも大きく形成されることを特徴とする請求項6に記載のシンクロナイザ組立用ジグ。前記ジグは、前記一対の内側部の間に位置し、前記シンクロナイザキーが収容されるキー収容部と、前記一対の外側部の間に位置し、前記シンクロナイザスリーブの内周面に形成されたギヤを収容するギヤ山収容部と、を更に有することを特徴とする請求項6に記載のシンクロナイザ組立用ジグ。前記一対の外側部それぞれは楔形状に形成され、前記ジグが前記溝に軸方向に挿入されることにより、前記一対の外側部が前記シンクロナイザキーを前記シンクロナイザハブ側に押しつけるようになっていることを特徴とする請求項6に記載のシンクロナイザ組立用ジグ。本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、シンクロナイザキーおよびスプリングの組み立てを容易にし、組立作業を効率化し、シンクロナイザの組立時間を短縮して生産効率を増大させるシンクロナイザ組立方法およびシンクロナイザ組立用ジグを提供することを目的とする。このような目的を達成するために、本発明の実施形態に係るシンクロナイザ組立用ジグは、変速機の主軸にスプライン結合されるシンクロナイザハブと、シンクロナイザハブの外周に放射状に形成される1つ以上の溝と、溝に配置されるシンクロナイザキーと、シンクロナイザハブの外周面を囲み、軸方向移動が可能なようにシンクロナイザハブに結合されるシンクロナイザスリーブと、シンクロナイザハブおよびシンクロナイザキーの間に配置されるスプリングと、を有するシンクロナイザを組立てるジグであることを特徴とする。本発明は、ジグが、溝の内周部に結合する一対の内側部と、一対の内側部と一体に形成され溝の外周部の間の開口部に位置する一対の外側部と、一対の内側部の間に位置し、シンクロナイザキーが収容されるキー収容部と、一対の外側部の間に位置し、シンクロナイザスリーブの内周面に形成されたギヤを収容するギヤ山収容部と、を有することを特徴とする。また本発明は、ジグが、溝に軸方向に挿入されることにより、シンクロナイザキーとスプリングをシンクロナイザハブに位置させることを特徴とする。また本発明は、ジグが、シンクロナイザハブに結合されたとき、一対の内側部はシンクロナイザキーの両側面を保持し、一対の外側部はシンクロナイザキーのスプリングと当接する面の反対面を保持することを特徴とする。また本発明は、溝の外周部は、幅が内周部の幅よりも狭く形成され、一対の内側部の外側両側面間の距離は、溝の外周部の幅よりも大きく形成されることを特徴とする。また本発明は、一対の外側部それぞれは楔形状に形成され、前記ジグが前記溝に軸方向に挿入されることにより、前記一対の外側部が前記シンクロナイザキーを前記シンクロナイザハブ側に押しつけるようになっていることを特徴とする。更に、本発明の実施形態に係るシンクロナイザ組立方法は、シンクロナイザを、ジグを用いて組み立てる方法であって、溝にシンクロナイザキーおよびスプリングを位置させる段階と、溝にジグを軸方向に挿入することによってジグをシンクロナイザハブに結合する段階と、シンクロナイザハブにシンクロナイザスリーブを結合する段階と、シンクロナイザハブから前記ジグを除去する段階と、を含むことを特徴とする。また本発明は、ジグは、シンクロナイザキーの半径外側位置を制限することにより、シンクロナイザキーとシンクロナイザスリーブとの間に干渉が発生しないようにすることを特徴とする。上述したように、本発明の実施形態によれば、シンクロナイザキーの離脱を防ぐジグを用いてシンクロナイザキーの半径外側位置を制限し、シンクロナイザスリーブのギヤを特定位置に位置させることにより、シンクロナイザの組み立てを容易にすることができる。また、シンクロナイザの組立時間を短縮することができるため、生産効率を増大させることが可能となる。以下に、本発明の好ましい実施形態について、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、本発明の実施形態に係るシンクロナイザとシンクロナイザ組立用ジグが結合した状態を示す断面図である。図1に示すように、本発明のシンクロナイザ60は、シンクロナイザハブ10、シンクロナイザキー20、シンクロナイザスリーブ40、およびスプリング30を有する。シンクロナイザハブ10は、変速機の主軸にスプライン結合される。また、シンクロナイザハブ10の外周には、1つ以上の溝15が放射状に形成される。溝15は、変速機の主軸と平行に形成されても良い。シンクロナイザキー20は、溝15に配置される。溝15は、外周部19の幅が内周部17の幅よりも狭く形成される。シンクロナイザスリーブ40は、シンクロナイザハブ10の外周面を囲み、軸方向移動が可能にシンクロナイザハブ10に結合される。スプリング30は、シンクロナイザキー20と共に溝15に配置され、シンクロナイザキー20とシンクロナイザハブ10の間に配置され、シンクロナイザキー20がシンクロナイザスリーブ40の内面に密着するように、シンクロナイザキー20に弾性力を提供する。シンクロナイザ60の構成と動作は、当該技術分野において通常の知識を有する者に自明であるため、これ以上の詳しい説明は省略する。本発明のシンクロナイザの組み立てには、ジグ50が用いられる。ジグ50は、シンクロナイザハブ10とシンクロナイザスリーブ40が結合していない状態で、シンクロナイザキー20およびスプリング30をシンクロナイザハブ10に結合させる。以下に、図2および図3を参照しながら、本発明のシンクロナイザ組立用ジグについて詳しく説明する。図2は、図1のE部分を示す拡大図である。図2に示すように、本発明のシンクロナイザ組立用のジグ50は、一対の内側部52および一対の外側部54を有する。内側部52と外側部54は一体に形成されてもよい。内側部52は、溝15の内周部17に結合される。また、溝15内でジグ50がシンクロナイザハブ10とシンクロナイザキー20とに結合された状態であるとき、一対の内側部52がシンクロナイザキー20の両側面を保持する。また、一対の内側部52は、外側両側面間の距離が、溝15の外周部19の幅よりも大きく形成されており、ジグ50がシンクロナイザハブ10の半径外側方向に離脱するのを防ぐ係止爪の役割をする。外側部54は、溝15の外周部19の開口部に位置する。図2に示すように、外側部54は、シンクロナイザキー20の、スプリング30と当接する面の反対面を保持する。図3は、本発明の実施形態に係るシンクロナイザ組立用ジグの斜視図である。図3に示すように、シンクロナイザ組立用のジグ50は、キー収容部56およびギヤ山収容部58を有する。キー収容部56は、ジグ50がシンクロナイザハブ10に結合されたときに、スプリング30と共に溝15の内側に位置しているシンクロナイザキー20の位置を規制するためのものである。このため、キー収容部56は一対の内側部52の間に位置し、この空間にシンクロナイザキー20が収容される。ギヤ山収容部58は、一対の外側部54の間に位置する空間であって、この空間にシンクロナイザスリーブ40のギヤ42が収容される。一対の外側部54は、ジグ50を結合したシンクロナイザハブ10とシンクロナイザスリーブ40とを結合するとき、ジグ50とシンクロナイザスリーブ40との相互干渉を防いだり最小化する。また、外側部54は、溝15に位置するスプリング30及びシンクロナイザキー20と、ジグ50と、の結合が容易になるように楔形に形成される。これによって、ジグ50を軸方向に溝15に挿入することにより、外側部54がシンクロナイザキーをシンクロナイザハブ10側に押し、スプリング30を圧縮する。図2に示すように、キー収容部56およびギヤ山収容部58を有するジグ50によってシンクロナイザ60の各構成要素間の相互干渉が最小化され、シンクロナイザ60の組み立てが容易になる。以下に、図4および図5を参照しながら、本発明のシンクロナイザ組立方法について詳しく説明する。図4は、本発明の実施形態に係るシンクロナイザ組立方法を示す断面図であり、図5は、本発明の実施形態に係るシンクロナイザ組立方法のフローチャートである。図4および図5に示すように、本発明のシンクロナイザ組立方法は、シンクロナイザスリーブ40がシンクロナイザハブ10に結合されていない状態で、シンクロナイザキー20およびスプリング30をシンクロナイザハブ10の溝15に位置させるS100。図4のS100段階は、シンクロナイザハブ10にシンクロナイザキー20およびスプリング30が位置された状態を示す。次に、シンクロナイザキー20およびスプリング30がシンクロナイザハブ10の溝15に位置された状態で、ジグ50を軸方向に溝15に挿入することにより、ジグ50をシンクロナイザハブ10に結合させるS200。このとき、シンクロナイザキー20は、ジグ50のキー収容部56に位置される。また、ジグ50が挿入されることにより、ジグ50の外側部54によってシンクロナイザキー20がクロナイザハブ10の半径内側方向に押される。ジグ50の外側部54がシンクロナイザキー20の半径外側位置を制限することにより、シンクロナイザハブ10とシンクロナイザスリーブ40との結合時に、シンクロナイザキー20とシンクロナイザスリーブ40との間の干渉を防ぐことができる。図4のS200段階は、シンクロナイザハブ10にシンクロナイザキー20、スプリング30、およびジグ50が結合した状態を示す。その後、シンクロナイザスリーブ40をシンクロナイザハブ10に結合するS300。ここで、シンクロナイザキー20はジグ50の外側部54によって半径外側位置が制限されているため、シンクロナイザスリーブ40とシンクロナイザキー20の間の干渉が発生しなくなる。また、シンクロナイザスリーブ40の内周面に形成されたギヤ42がギヤ山収容部58に収容され、シンクロナイザスリーブ40とシンクロナイザキー20の間の干渉が防がれる。図4のS300段階は、ジグ50が結合したシンクロナイザハブ10にシンクロナイザスリーブ40が結合した状態を示す。シンクロナイザスリーブ40がシンクロナイザハブ10に装着された後に、ジグ50を除去しS400、組立が終了する。図4のS400段階は、シンクロナイザハブ10とシンクロナイザスリーブ40が組み立てられた状態でジグ50が除去された状態を示す。上述したように、本発明の実施形態に係るシンクロナイザ組立方法は、シンクロナイザスリーブ40を結合する前に、シンクロナイザキー20およびスプリング30をジグ50を利用してシンクロナイザハブ10に結合させることにより、シンクロナイザスリーブ40の組み立てを容易にする。従って、本発明の実施形態に係るシンクロナイザ組立方法は、シンクロナイザの組立時間を短縮させることができ、生産効率を増大させることができる。以上、本発明に関する好ましい実施形態を説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の属する技術範囲を逸脱しない範囲での全ての変更が含まれる。