"下端を開放すると共に上端が塞がれた略円筒状のボディと,前記ボディ内の空間に上端開口部を挿入した内筒を備え,前記ボディの下端縁と前記内筒の外壁間に吸気導入口が形成されたプレクリーナの取付部構造において,吸気機器を収容した作業機のボンネット上面に,前記プレクリーナの前記ボディ下端縁の外形形状に対応する形状のプレクリーナ取付口を形成し,前記プレクリーナ取付口内に,前記プレクリーナの前記ボディ下端縁及び挿入部を,機外側から機内側に向けて挿入して固定すると共に,前記プレクリーナ取付口と前記ボディの挿入部間の隙間を封止するシールを設け,更に,前記ボンネット内で,前記内筒の下端開口部を,前記吸気機器の吸気口に設けたエアフィルタに連通したことを特徴とするプレクリーナの取付部構造。前記プレクリーナ取付口の形成位置において,前記ボンネット内の空間を仕切り,前記プレクリーナの吸気導入口に対向する壁面を有し,ボンネット内の空気を導入するダクトを設けたことを特徴とする請求項1記載のプレクリーナの取付部構造。前記ダクトを防音構造としたことを特徴とする請求項2記載のプレクリーナの取付部構造。前記プレクリーナの前記ボディの側壁のいずれかの位置に,高さ方向を長さ方向とし,ボディの内外を連通する塵芥排出用のスリットを設け,下端を開放すると共に上端が塞がれた略円筒状のカバーで,前記ボンネットの外側に露出する前記ボディを覆ったことを特徴とする請求項1~3いずれか1項記載のプレクリーナの取付部構造。前記カバーを透明としたことを特徴とする請求項4記載のプレクリーナの取付部構造。以上で説明した従来のプレクリーナ10の取付構造において,図5Aに示したようにプレクリーナ10のボディ11下端縁11aがボンネット20の上面に対して離間するよう,ボンネット20を貫通して突出する導管30’の上端にプレクリーナ10を取り付ける構造では,ボンネット20上に堆積した塵芥の吸入を防止する点では効果があるが,前述したように,ボディ11を伝って流れ落ち滴下した雨水や,スリット15を介して落下した塵芥の吸い込みを防止できない。しかも,図5Aの取付部構造では,プレクリーナ10を高所に配置するために導管30’を突出させた構成であるため,プレクリーナ10の取り付けによって作業機1の全高が大幅に増し,作業機1を運搬,設置する際に邪魔になると共に,プレクリーナ10の荷重が全て導管30’にかかるため,導管30’が揺れて振動が発生すると,導管30’やこの導管に接続するエアフィルタ等が破損し,更に,このような振動の発生に伴い,プレクリーナ10を固定する固定具例えばボルト等が緩み,プレクリーナ10が脱落する等といったトラブルの原因となる。これに対し,前掲の特許文献1として紹介した構成では,バイパス孔を開いた状態で作業機1の運転を行うことで,吸気導入口14を介してプレクリーナ10内に導入される空気の流速を低下させることができることから,流速が低下した分,雨水の吸引やスリット15を介して排出された塵芥の再吸引が生じ難くなる。しかし,特許文献1に記載の構成において,雨水やスリット15から排出された塵芥が存在する空間に吸気導入口14を開口して吸気を行っている以上,雨水の吸入や排出された塵芥の再吸引を完全に防止することはできない。しかも,特許文献1に記載の構成では,吸入空気の流速を低下させているために,ボディ11内で生じる旋回流の流速も低下させることとなり,旋回流中の塵芥や雨滴に働く遠心力も減少するため,プレクリーナ10の除塵性能自体が低下する。その結果,吸入した塵芥や雨滴を十分に除去できないから,エアクリーナ側に導入される塵芥や雨滴の量が増える。更に,特許文献1に記載の構成において,バイパス孔はボンネット20内で開口するものの,プレクリーナ10を通過しない空気を直接吸引して吸気機器に導入する構成を採用するため,これを塵芥の多い環境で使用すれば,多量の塵芥を吸気機器のエアクリーナに送るおそれがある。しかも,上記特許文献1に記載の構成を採用しても,プレクリーナ10をボンネット20より突出させた導管30’の上端に取り付けるという構造は踏襲しなければならず,依然として作業機1の全高が高くなるという問題も解消しない。そこで本発明は,上記従来技術における欠点を解消するためになされたものであり,プレクリーナ10に対する雨水の吸い込みを確実に防止でき,且つ,ボンネット20上に堆積した塵芥や,プレクリーナ10がボディ11に前述したスリット15を備える構成である場合には,前記スリット15を介して排出された塵芥を再度吸い込むことを確実に防止でき,しかも,プレクリーナ10を取り付けた場合であっても作業機1の全高を可及的に低く抑えることのできるプレクリーナの取付部構造を提供することを目的とする。以下に,課題を解決するための手段を,発明を実施するための形態で使用する符号と共に記載する。この符号は,特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態の記載との対応を明らかにするためのものであり,言うまでもなく,本願発明の技術的範囲の解釈に制限的に用いられるものではない。上記目的を達成するために,本発明のプレクリーナの取付部構造は,下端を開放すると共に上端が塞がれた略円筒状のボディ11と,前記ボディ11内の空間に上端開口部12aを挿入した内筒12を備え,前記ボディ11の下端縁11aと前記内筒11の外壁間に吸気導入口14が形成されたプレクリーナ10の取付部構造において,吸気機器図示せずを収容した作業機1のボンネット20上面に,前記プレクリーナ10の前記ボディ下端縁11aの外形形状に対応する形状のプレクリーナ取付口21を形成し,前記プレクリーナ取付口21内に,前記プレクリーナ10の前記ボディ11下端縁11a及び挿入部11dを,機外側から機内側に向けて挿入して固定すると共に,前記プレクリーナ取付口21と前記ボディ11の挿入部11d間の隙間を封止するシール22を設け,更に,前記ボンネット20内で,前記内筒12の下端開口部12bを,前記吸気機器の吸気口図示せずに設けたエアフィルタ図示せずに連通したことを特徴とする請求項1。上記構成のプレクリーナの取付部構造において,更に,前記プレクリーナ取付口21の形成位置において,前記ボンネット20内の空間を仕切り,前記プレクリーナの吸気導入口14に対向する壁面23aを有し,ボンネット20内の空気を導入するダクト23を設けることもできる請求項2。更に,前述したダクト23を設ける場合,このダクト23を防音構造とするものとしても良い請求項3。加えて,取付対象とするプレクリーナ10が,前記ボディ11の側壁のいずれかの位置に,高さ方向を長さ方向とし,ボディ11の内外を連通する塵芥排出用のスリット15を備えるものである場合には,下端を開放すると共に上端が塞がれた略円筒状のカバー18で,前記ボンネット20の外側に露出する前記ボディ11を覆うものとしても良く請求項4,この場合,前記カバー18を透明とすることが好ましい請求項5。以上で説明した本発明の構成により,本発明のプレクリーナの取付部構造によれば,プレクリーナ10内へ雨水の吸い込みを確実に防止することができると共に,ボンネット20上に堆積した塵芥の吸引や,プレクリーナ10がボディ11に塵芥排出用のスリット15を備える場合には,該スリット15を介して排出された塵芥の再吸引についても確実に防止しながら,プレクリーナ10の取付に伴う作業機1の高さの増加を最小限に抑えることができた。また,プレクリーナ10の下端縁11a及び挿入部11dをボンネット20に形成したプレクリーナ取付口21内に挿入して固定する構造としたことにより,プレクリーナ10の重量がボンネット20によって支えられるために,導管30やエアフィルタ等に対してプレクリーナ10の荷重がかかることを防止でき,導管30やエアフィルタの破損,プレクリーナ10の脱落等のトラブル発生を防止できた。更に,プレクリーナ10の吸気導入口14をボンネット20内で開口したことから,プレクリーナ10の吸気音が機外に洩れ難く,プレクリーナ10の取付に伴う騒音の発生も減少させることができた。プレクリーナ取付口21の形成位置に対応するボンネット20内の空間を仕切り,プレクリーナ10の吸気導入口14に対向する壁面23aを有し,ボンネット20内にボンネット20外の空気を導入するダクト23を設けた構成では,吸気導入口14に対向したダクト23の壁面23aによって,ボンネット20内の騒音が直接吸気導入口14に至ることがなく,これにより騒音がプレクリーナ10から機外に漏出することを防止できた。また,このダクト23を構成する仕切板に吸音材を貼着する等してダクト23を防音構造とした場合には,ダクト23内に侵入した騒音が減衰され,ボンネット20内の騒音をプレクリーナ10からより一層機外に漏出させ難くすることができ,作動音の静かな作業機1とすることができた。更に,前記プレクリーナ10が,前記ボディ11の外周に,高さ方向を長さ方向とする塵芥排出用のスリット15を備えている場合,ボンネット20外に露出するボディ11を覆うカバー18を設けることで,このスリット15を介して機外に漏出する騒音や,プレクリーナ10が前述のベーン17を備える場合には,ベーン17の作動音等の漏出を防止できると共に,排出された塵芥を回収することで塵芥の再飛散を防止することができた。特に,前述したカバー18を透明とした場合,カバー18内に溜まった塵芥の量を目視によって確認することができ,回収した塵芥の廃棄時期等を好適に把握することができた。以下,添付図面を参照しながら本発明のプレクリーナの取付部構造を説明する。本発明で取付対象とするプレクリーナ10は,前述したように,下端を開放すると共に上端が塞がれた略円筒状のボディ11と,前記ボディ11内の空間に上端開口部12aを該ボディ11の内壁面に対して同心状に挿入した内筒12を備え,前記ボディ11の下端縁11aの内壁と前記内筒12の外壁との間に吸気導入口14を形成し,前記内筒12の下端開口部12bを吸気機器であるエアフィルタ図示せずに連結して内筒12の上端開口部12aよりボディ11内の空気を吸引することで,吸気導入口14から前記ボディ11内に空気の導入が行われるものであれば,各種のものを使用することができる。一例として,以下の説明では,図1,2を参照して説明したように,ボディ11の内外を連通しボディ11の高さ方向を長さ方向とする細長いスリット15をボディ11の側壁に設け,このスリット15を介して塵芥をボディ11外に排出できるように構成したプレクリーナ10を例に挙げて取付部の構造を説明するが,本発明の適用対象となるプレクリーナ10は,前述した構造のボディ11と内筒12を備え,ボディ11の下端縁11aの内壁と内筒12の外壁との間に吸気導入口14が形成されるものであれば,特許文献1に記載されているように,ボディ11内に遠心分離された塵芥を捕集できるようにしたものであっても対象とすることができ,また,上記以外の構造により塵芥をボディ11外へ排出し,又は,ボディ11内に捕集する構造を備えた既知のプレクリーナについても対象とすることができる。好ましくは,このプレクリーナ10のボディ11には,その下端縁11aに対し若干上方位置に,外周全周に亘り図1,2に示すようにフランジ11bを設け,又は,図2A中に変形例として示すようにボディ11の下端縁11a及び挿入部11dをボディ11の他の部分に対し一回り小径に形成することで段部11cを形成し,ボディ11のうち,フランジ11b,又は段部11cよりも下側の位置を,後述するボンネット20に形成したプレクリーナ取付口21内に挿入する挿入部11dとすることができる。このように構成することで,この挿入部11dをプレクリーナ取付口21にボンネット20外より挿入すると,フランジ11bないしは段部11cを,ボンネット20に形成したプレクリーナ取付口21の開口縁に載置することができる。なお,図示は省略するが,ボディ11は,一例として前述したフランジ11bや段部11cの上方位置でこれを上下に2分割できるようにしても良く,このように構成することで,作業機1のエアフィルタとプレクリーナ10の内筒12の下端開口部12bとを連結した状態であってもボディ11の上半分部分を取り外すことで,ボディ11内部のメンテナンス等を容易に行うことができるようになる。以上のように構成されたプレクリーナの挿入部11dは,図3A,Bに示すように,作業機1のボンネット20上面に設けたプレクリーナ取付口21内に挿入される。このプレクリーナ取付口21は,前述した挿入部11dの外形と略同一形状に形成されており,プレクリーナ10の挿入部11dを挿入した際に,プレクリーナ10のフランジ11b又は段部11cが,プレクリーナ取付口21の開口縁に載置できるようにしている。プレクリーナ10の挿入部11dの挿入に先立ち,プレクリーナ取付口21には,プレクリーナ取付口21と挿入部11dとの間に生じる隙間を封止するためのシール22を取り付けておくことが好ましい。本実施形態にあっては,一例として,このシール22として図3B中に拡大図として示すように,外向きに開口するU字溝状の断面形状を成すOリングを使用し,このOリングのU字溝内にプレクリーナ取付口21の開口縁が挿入されるように前記Oリングを取り付け,この状態でプレクリーナ10の挿入部11dをOリング内に挿入することで,プレクリーナ取付口21の開口縁とプレクリーナ10の挿入部11dとの間の隙間をシールすることができるようにしているが,プレクリーナ取付口21とプレクリーナ10の挿入部11d間の隙間のシールは,この方法に限定されず,如何なる方法でシールをするものとしても良い。以上のようにして作業機1のボンネット20上面に取り付けられるプレクリーナ10は,ボンネット20内でプレクリーナ10の内筒12の下端開口部12bとエアフィルタとを導管30を介して接続し,図示せざるエンジンや圧縮機等の吸気機器の吸気口に連通されている。プレクリーナ10は,図示の例ではフランジ11bないしは段部11cによってボンネット20に形成したプレクリーナ取付口21の開口縁に載置されており,その重量は,ボンネット20側で支えられていることから,図5Aを参照して説明したように,ボンネット20を貫通する導管30’によってプレクリーナ10の重量を支える場合に比較して,導管30’等の破損,プレクリーナの脱落等のトラブルが生じ難い。なお,このようにしてプレクリーナ10の取付を行ったボンネット20内の空間を,一例として図4に示すように仕切ることで,ボンネット20内にダクト23を形成することができ,好ましくは,このダクト23を画成する仕切壁に防音材を貼設する等して,防音効果を持たせる。また,ボンネット20外に露出するプレクリーナ10のボディ11部分は,図4に示すようなキャップ状のカバー18で覆うことにより,ボディ11に設けたスリット15を介して騒音が機外に漏れ出ること,及び,回収した塵芥が再飛散することを防止できるようにしても良い。このカバー18は,好ましくは透明な材質によって形成し,目視によって内部を確認できるようにすることで,カバー18内に溜まった塵芥の回収量を確認できるようにしても良い。以上のようにして,プレクリーナ10を作業機1のボンネット20に取り付けた状態で,作業機1に設けたエンジンや圧縮機等の吸気機器を始動すると,吸気機器は吸気口を介して圧縮室や燃焼室に対する空気の吸い込みを開始し,その結果,この吸気口に連通したプレクリーナ10の内筒12上端開口部12aより,ボディ11内の空気が吸引される。これにより,プレクリーナ10のボディ11内には,吸気導入口14を介して外気の導入が行われるが,この吸気導入口14は,ボンネット20内の空間で開口していると共に,プレクリーナ取付口21と挿入部11d間の隙間はシール22されていることから,ボンネット20内の空気が吸入される。作業機1のボンネット20には,外気を導入するための図示しない外気吸入口が設けられていて,ボンネット20内に吸入された外気は吸気機器や冷却機器等を冷却すると共に,その一部がプレクリーナの吸気導入口からプレクリーナのボディ内に吸い込まれる。ボンネット20は塵芥や雨水が侵入し難いことから,吸気導入口14を介してボディ11内に雨水が導入されることは無く,また,ボンネット20上に堆積した塵芥や,ボディ11のスリット15を介して排出された塵芥が,吸気導入口14を介してボディ11内に導入されることも確実に防止することができると共に,プレクリーナ10から漏出する吸気音も低減させることができる。しかも,このようなプレクリーナ10の取付部構造を採用したことにより,プレクリーナ10の設置高さを低くすることができ図5B参照,一例として,図5Aのようにボンネット20の上面より突出させた導管30’を介してプレクリーナ10を取り付けた例では,高さ1635mmのボンネットにプレクリーナ10を取り付けると,導管30’とプレクリーナ10の高さ435mmが加わり,作業機1の全高は,2070mとなった。しかし,本発明の取付部構造を採用することで,図5Bに示すように同サイズのボンネット10に同サイズのプレクリーナ10を取り付けた場合であっても,取付後の全高を1910mmに抑えることができ,160mm低くすることができた。なお,図4に示したように,プレクリーナ10の取付位置に対応するボンネット20内の空間を仕切り,プレクリーナ10の吸気導入口14に対向する壁面23aを有し,吸気導入口に連通するダクト23を形成して,このダクト23を介してボンネット20内の空気を導入する構成とした場合には,吸気導入口14を介した吸引がダクト23内で行われるため,ボンネット20内の騒音がダクト23内で減衰されてプレクリーナ10から機外に漏出する騒音を低減することができた。特に,このダクト23の内側に吸音材を貼り付けて防音構造とすることで,ボンネット20内の騒音が機外に漏れることを更に確実に防止できた。また,前述したカバー18を設けた構成では,プレクリーナ10に対する吸気音やベーン17の作動音,ボンネット20内の騒音がスリット15を介して漏れることを防止できる。このように本発明のプレクリーナの取付部構造では,比較的簡単な構成でありながら,雨水の吸入防止やボンネット上に堆積した塵芥の吸入,スリット15を介して排出された塵芥の再吸入を防止しつつ,プレクリーナ10を取り付けた作業機1の全高を低く抑えるという要求を全て満足させることができた。"