環状オレフィン樹脂組成物を射出成形してなるプレフィルドシリンジ用外筒を製造する方法であって、射出成形用金型を構成するコアの表面粗さRz十点平均粗さが50μm以下であり、さらにTi、Cr、Zr、C、Al及びNiから選択される少なくとも一種の元素を含む潤滑性硬質皮膜が形成され、さらに前記潤滑性硬質皮膜の表面が研磨された射出成形用金型を用い、プレフィルドシリンジ用外筒の側壁に対して垂直に入射する波長450nmの光が前記側壁を透過したときの光線透過率が70以上であるプレフィルドシリンジ用外筒の製造方法。前記潤滑性硬質皮膜は、ダイヤモンドライクカーボンDLC、CrN、TiN、TiC、TiCN、TiAlN、TiCrN、AlCrN、ZrN、又はNiから構成される請求項1に記載のプレフィルドシリンジ用外筒の製造方法。射出成形金型を構成するコアの抜き勾配が実質的に0度である請求項1又は2に記載のプレフィルドシリンジ用外筒の製造方法。プレフィルドシリンジ用外筒を製造するための射出成形用金型を製造する射出成形用金型製造方法であって、射出成形用金型を構成するコアの表面粗さRzを50μm以下にするコア表面粗さ調整工程と、前記調整工程後のコア表面に対して、Ti、Cr、Zr、C、Al及びNiから選択される少なくとも一種の元素を含む潤滑性硬質皮膜を形成する潤滑性硬質皮膜形成工程と、前記潤滑性硬質皮膜の表面を研磨する研磨工程と、を備える射出成形用金型製造方法。ところで、環状オレフィン樹脂は、耐熱性、耐薬品性、水蒸気バリア性等に優れる樹脂として知られている。さらに、環状オレフィン樹脂は透明性にも優れるため、環状オレフィン樹脂を用いてプレフィルドシリンジを製造すると、薬剤を視認しやすいという効果も得られる。本発明者らは、樹脂製のプレフィルドシリンジの性能を改善する目的で、環状オレフィン樹脂を原料とするプレフィルドシリンジ用外筒の製造を試みたところ、製造されたプレフィルドシリンジ用外筒の透明性が良好ではなく、更に成形性に問題を抱えていた。本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、環状オレフィン樹脂を原料として製造され、高い透明性を有するプレフィルドシリンジ用外筒を効率よく製造する技術を提供することにある。本発明者らは、上記課題を解決するために、環状オレフィン樹脂を原料として製造され、高い透明性を有するプレフィルドシリンジ用外筒を製造するために鋭意研究を重ねた。その結果、プレフィルドシリンジ用外筒を成形するための、射出成形用金型を構成するコア可動側の表面粗さが特定の範囲にあり、コアの表面上に特定の潤滑性硬質皮膜が形成され、さらに、その潤滑性硬質皮膜の表面が研磨されていれば、非常に透明性の高いプレフィルドシリンジ用外筒が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には本発明は以下のものを提供する。1環状オレフィン樹脂組成物を射出成形してなるプレフィルドシリンジ用外筒を製造する方法であって、射出成形用金型を構成するコアの表面粗さRz十点平均粗さが50μm以下であり、さらにTi、Cr、Zr、C、Al及びNiから選択される少なくとも一種の元素を含む潤滑性硬質皮膜が形成され、さらに前記潤滑性硬質皮膜の表面が研磨された射出成形用金型を用い、プレフィルドシリンジ用外筒の側壁に対して垂直に入射する波長450nmの光が前記側壁を透過したときの光線透過率が70以上であるプレフィルドシリンジ用外筒の製造方法。2前記潤滑性硬質皮膜は、ダイヤモンドライクカーボンDLC、CrN、TiN、TiC、TiCN、TiAlN、TiCrN、AlCrN、ZrN、又はNiから構成される請求項1に記載のプレフィルドシリンジ用外筒の製造方法。3射出成形金型を構成するコアの抜き勾配が実質的に0度である1又は2に記載のプレフィルドシリンジ用外筒の製造方法。4プレフィルドシリンジ用外筒を製造するための射出成形用金型を製造する射出成形用金型製造方法であって、射出成形用金型を構成するコアの表面粗さRzを50μm以下にするコア表面粗さ調整工程と、前記調整工程後のコアに対して、Ti、Cr、Zr、C、Al及びNiから選択される少なくとも一種の元素を含む潤滑性硬質皮膜を形成する潤滑性硬質皮膜形成工程と、前記潤滑性硬質皮膜の表面を研磨する研磨工程と、を備える射出成形用金型製造方法。本発明によれば、環状オレフィン樹脂を原料として用い、高い透明性を有するプレフィルドシリンジ用外筒を効率よく製造することができる。以下、本発明の実施形態について説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。本発明はプレフィルドシリンジ用外筒を製造する方法である。本発明において製造されるプレフィルドシリンジ用外筒の形状は特に限定されない。先ず、本発明のプレフィルドシリンジ用外筒が使用される一般的なプレフィルドシリンジについて図面を用いて簡単に説明する。<プレフィルドシリンジ>図1はプレフィルドシリンジを模式的に示す図である。プレフィルドシリンジ1は、プレフィルドシリンジ用外筒10、プレフィルドシリンジ用外筒10の一端と連結したカニューレ20、プレフィルドシリンジ用外筒10の他端からプレフィルドシリンジ用外筒10の内部に進退可能に挿通されたプランジャー30とを備える。プレフィルドシリンジ用外筒10の一端には、カニューレ20と連結するためのルアー101、他端にはフランジ102が形成されている。また、プレフィルドシリンジ用外筒10の内部の空間は薬剤が収容される薬剤収容空間である。フランジ102側のプレフィルドシリンジ用外筒10の開口から、プランジャー30が挿通される。また、図1bに示すように、プレフィルドシリンジ用外筒10の内壁面の抜き勾配をθとした。カニューレ20は、端部のストッパー201が存在し、このストッパー201が上記ルアー101と嵌合することで、カニューレ20とプレフィルドシリンジ用外筒10とが連結する。プランジャー30は、上記の通り、プレフィルドシリンジ用外筒10の端部から薬剤収容空間に進退可能に挿通されている。プレフィルドシリンジの保管時においては、プランジャー30の端部は薬剤収容空間内の薬剤と接触した状態にある。続いて、プレフィルドシリンジ用外筒の製造方法について簡単に説明する。上記プレフィルドシリンジ1内に薬剤が充填された状態で一定期間保管した後、使用時にプランジャー30をプレフィルドシリンジ用外筒10の内部にさらに押し込むことで、薬剤収容空間の容積が小さくなると同時に、ルアー部101から薬剤が押出され、押出された薬剤はカニューレ20内を通って、プレフィルドシリンジの外部に出る。上記の通り、プレフィルドシリンジ1は、内部に薬剤が収容された状態で一定期間保管される。このため、プレフィルドシリンジ用外筒10が、水蒸気透過性の低い材料から構成される場合には、薬剤に含まれる水分が外部に出てしまう問題が生じる。また、プレフィルドシリンジ1の内部に薬剤が収容された状態で長期間保管すると、薬剤とプレフィルドシリンジ用外筒10の内壁面とが接触した状態が長期間続くことになる。したがって、プレフィルドシリンジ用外筒10を構成する材料の耐薬品性が低い場合には、その材料の分解物等が薬剤中に溶け出る問題が生じる。本発明の製造方法で得られるプレフィルドシリンジ用外筒10は、後述する環状オレフィン樹脂組成物から構成される。環状オレフィン樹脂組成物には環状オレフィン樹脂の優れた耐薬品性、水蒸気バリア性が表れるため、環状オレフィン樹脂組成物を用いてプレフィルドシリンジ用外筒を製造した場合には、上記のような問題は生じない。しかし、環状オレフィン樹脂組成物を用いてプレフィルドシリンジ用外筒を製造しようとした場合、充分な透明性をプレフィルドシリンジ用外筒が有さないという問題が生じる。さらに、環状オレフィン樹脂組成物を原料としてプレフィルドシリンジ用外筒を製造すると、環状オレフィン樹脂固有の硬さゆえに、製造時に金型からプレフィルドシリンジ用外筒を取り出しにくくなる。製造時に金型からプレフィルドシリンジ用外筒を取り出し難い問題は、外筒の内面に傷が発生し、透明性の低下と共に生産性の低下にもつながる。本発明では、以下の方法でプレフィルドシリンジ用外筒を製造するため、環状オレフィン樹脂を用いて製造してなるプレフィルドシリンジ用外筒の透明性を高めることができる。特に、本発明の好ましい条件で製造すれば、製造時にプレフィルドシリンジ用外筒を金型から容易に取り出すことができ、高品質なプレフィルドシリンジ用外筒の生産性を高めることができる。<プレフィルドシリンジ用外筒の製造方法>本発明のプレフィルドシリンジ用外筒の製造方法は、環状オレフィン樹脂組成物を射出成形してなるプレフィルドシリンジ用外筒の製造方法である。本発明の製造方法では、射出成形用金型を構成するコアの表面粗さRzが50μm以下であり、さらにTi、Cr、Zr、C、Al及びNiから選択される少なくとも一種の元素を含む潤滑性硬質皮膜が形成され、さらに潤滑性硬質皮膜の表面が研磨されている射出成形用金型を構成するコアを用いる。上記射出成形用金型を構成するコアは、どのように製造されたものでもよいが、例えば以下の方法で製造された射出成形用金型を構成するコアを用いることができる。[射出成形用金型を構成するコアの製造方法]射出成形用金型を構成するコアの製造方法の一例として、以下のi~iiiの工程を有する製造方法が挙げられる。i射出成形用金型を構成するコアの表面粗さRzを50μm以下にするコア表面粗さ調整工程。ii上記調整工程後のコア表面に対して、Ti、Cr、Zr、C、Al及びNiから選択される少なくとも一種の元素を含む潤滑性硬質皮膜を形成する潤滑性硬質皮膜形成工程。iii上記潤滑性硬質皮膜の表面を研磨する研磨工程。iのコア表面粗さ調整工程は、例えば、粒度番手がJISR6010において、2000番以上の研磨材を用いて、コアの表面を研磨する工程である。ここで、研磨材の粒度番手が大きくなるほど表面粗さRzは小さくなり、粒度番手が小さくなるほど表面粗さRzは大きくなる。このため、研磨材の粒度番手を適宜調整することで、表面粗さRzを調整することができる。また、研磨する際の具体的な方法は特に限定されず、例えば、ダイヤモンドペーパー等の研磨体を用いる方法や、液体状の研磨材コンパウンドと布又はスポンジ製のバフと呼ばれる研磨体を使用する方法、エアロラップ、旋盤又はこれらの方法を組み合わせた方法等が挙げられる。iiの潤滑性硬質皮膜形成工程では、Ti、Cr、Zr、C、Al及びNiから選択される少なくとも一種の元素を含む潤滑性硬質皮膜を、iの工程後のコアの表面に形成する。本発明においては、ダイヤモンドライクカーボンDLC、CrN、TiN、TiC、TiCN、TiAlN、TiCrN、AlCrN、ZrN、又はNiから構成される潤滑性硬質皮膜であることが好ましい。コアの表面に潤滑性硬質皮膜を形成する方法としては、例えば、堆積法が挙げられる。堆積法としては、気相法が好適であり、例えば、直流電源、交流電源又は高周波電源等を電源とするプラズマCVDChemicalVaporDeposition法等のCVD法、AIPArcIonPlating法等のPVDPhysicalVaporDeposition法、マグネトロンスパッタ法、イオンビームスパッタ法等のスパッタ法、及びイオン化蒸着法等が挙げられる。また、Ni等の場合は電解めっき、無電解めっき等の湿式法が挙げられる。これらの潤滑性硬質皮膜は単層でも多層でもよい。iiiの皮膜表面粗さ調整工程では、潤滑性硬質皮膜の表面を研磨する工程である。そして、研磨後の潤滑性硬質皮膜表面の表面粗さRzは40μm以下であることが好ましい。研磨方法は、特に限定されず、ダイヤモンドペーパー等の研磨体を用いる方法や、液体状の研磨材コンパウンドと布又はスポンジ製のバフと呼ばれる研磨体を使用する方法、エアロラップ、旋盤又はこれらの方法を組み合わせた方法等を採用可能である。なお、研磨時に潤滑性硬質皮膜を剥がさないようにするためにダイヤモンドペーパーを採用することが好ましい。[射出成形用金型を構成するコア]上記の通り、本発明では、表面粗さRzが50μm以下の表面に、Ti、Cr、Zr、C、Al及びNiから選択される少なくとも一種の元素を含む潤滑性硬質皮膜が形成され、この潤滑性硬質皮膜の表面が研磨されている。透明性が高く、製造直後に金型から取り出しやすいプレフィルドシリンジ用外筒にするためには、外筒内面の表面粗さを小さくするという理由で、表面粗さRzが50μm以下の表面に潤滑性硬質皮膜を形成する必要がある。また、潤滑性硬質皮膜は皮膜表面の摩擦係数はコアの表面より小さいため、潤滑性硬質皮膜がコアの表面に形成されることで、製造直後の金型からプレフィルドシリンジ用外筒を取り出しやすくなる。しかし、潤滑性硬質皮膜の表面を研磨しなければ、潤滑性硬質皮膜を形成する際に生じる表面の微細な突起が、プレフィルドシリンジ用外筒を金型から取り出す際に、プレフィルドシリンジ用外筒の内壁を傷付けてしまう場合がある。したがって、透明性の非常に高い、プレフィルドシリンジ用外筒を製造するためには、潤滑性硬質皮膜の表面粗さRzが小さい場合であっても、潤滑性硬質皮膜の表面を研磨しなければならない。ただし、研磨後の潤滑性硬質皮膜の表面粗さRzが大きすぎると、プレフィルドシリンジ用外筒の透明性を低下させてしまう場合がある。このため、研磨後の潤滑性硬質皮膜の表面粗さは40μm以下であることが好ましい。<環状オレフィン樹脂組成物>プレフィルドシリンジ用外筒の原料となる環状オレフィン樹脂組成物について説明する。環状オレフィン樹脂組成物には環状オレフィン樹脂が含まれる。環状オレフィン樹脂は、環状オレフィン成分を共重合成分として含むものであり、環状オレフィン成分を主鎖に含むポリオレフィン樹脂であれば、特に限定されるものではない。例えば、環状オレフィンの付加重合体又はその水素添加物、環状オレフィンとα-オレフィンの付加共重合体又はその水素添加物等を挙げることができる。また、環状オレフィン樹脂としては、上記重合体に、さらに極性基を有する不飽和化合物をグラフト及び/又は共重合したもの、を含む。極性基としては、例えば、カルボキシル基、酸無水物基、エポキシ基、アミノ基、アミド基、エステル基、ヒドロキシル基、スルホ基、ホスホノ基、ホスフィノ基等をあげることができ、極性基を有する不飽和化合物としては、メタアクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、グリシジルメタアクリレート、メタアクリル酸アルキル炭素数1~10エステル、マレイン酸アルキル炭素数1~10エステル、メタアクリルアミド、メタアクリル酸-2-ヒドロキシエチル等を挙げることができ、好ましくは、カルボキシル基、酸無水物基、エポキシ基、アミノ基、アミド基、エステル基、ヒドロキシル基、スルホ基、ホスホノ基、ホスフィノ基が挙げられる。環状オレフィン樹脂としては、環状オレフィンとα-オレフィンの付加共重合体又はその水素添加物が好ましい。また、環状オレフィン成分を共重合成分として含む環状オレフィン系樹脂としては、市販の樹脂を用いることも可能である。市販されている環状オレフィン系樹脂としては、例えば、TOPAS登録商標TopasAdvancedPolymers社製、アペル登録商標三井化学社製、ゼオネックス登録商標日本ゼオン社製、ゼオノア登録商標日本ゼオン社製、アートン登録商標JSR社製等を挙げることができる。環状オレフィンとα-オレフィンの付加共重合体として、特に好ましい例としては、1炭素数2~20のα-オレフィン成分と、2下記一般式Iで示される環状オレフィン成分と、を含む共重合体を挙げることができる。式中、R1~R12は、それぞれ同一でも異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、及び、炭化水素基からなる群より選ばれるものであり、R9とR10、R11とR12は、一体化して2価の炭化水素基を形成してもよく、R9又はR10と、R11又はR12とは、互いに環を形成していてもよい。また、nは、0又は正の整数を示し、nが2以上の場合には、R5~R8は、それぞれの繰り返し単位の中で、それぞれ同一でも異なっていてもよい。1炭素数2~20のα-オレフィン成分について説明する。炭素数2~20のα-オレフィンは、特に限定されるものではない。例えば、特開2007-302722と同様のものを挙げることができる。また、これらのα-オレフィン成分は、1種単独でも2種以上を同時に使用してもよい。これらの中では、エチレンの単独使用が最も好ましい。2一般式Iで示される環状オレフィン成分について説明する。一般式IにおけるR1~R12は、それぞれ同一でも異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、及び、炭化水素基からなる群より選ばれるものである。R1~R8の具体例としては、例えば、水素原子;フッ素、塩素、臭素等のハロゲン原子;メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の低級アルキル基等を挙げることができ、これらはそれぞれ異なっていてもよく、部分的に異なっていてもよく、また、全部が同一であってもよい。また、R9~R12の具体例としては、例えば、水素原子;フッ素、塩素、臭素等のハロゲン原子;メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ヘキシル基、ステアリル基等のアルキル基;シクロヘキシル基等のシクロアルキル基;フェニル基、トリル基、エチルフェニル基、イソプロピルフェニル基、ナフチル基、アントリル基等の置換又は無置換の芳香族炭化水素基;ベンジル基、フェネチル基、その他アルキル基にアリール基が置換したアラルキル基等を挙げることができ、これらはそれぞれ異なっていてもよく、部分的に異なっていてもよく、また、全部が同一であってもよい。R9とR10、又はR11とR12とが一体化して2価の炭化水素基を形成する場合の具体例としては、例えば、エチリデン基、プロピリデン基、イソプロピリデン基等のアルキリデン基等を挙げることができる。R9又はR10と、R11又はR12とが、互いに環を形成する場合には、形成される環は単環でも多環であってもよく、架橋を有する多環であってもよく、二重結合を有する環であってもよく、またこれらの環の組み合わせからなる環であってもよい。また、これらの環はメチル基等の置換基を有していてもよい。一般式Iで示される環状オレフィン成分の具体例としては、特開2007-302722と同様のものを挙げることができる。これらの環状オレフィン成分は、1種単独でも、また2種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの中では、ビシクロ[2.2.1]ヘプタ-2-エン慣用名:ノルボルネンを単独使用することが好ましい。1炭素数2~20のα-オレフィン成分と2一般式Iで表される環状オレフィン成分との重合方法及び得られた重合体の水素添加方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法に従って行うことができる。ランダム共重合であっても、ブロック共重合であってもよいが、ランダム共重合であることが好ましい。また、用いられる重合触媒についても特に限定されるものではなく、チーグラーナッタ系、メタセシス系、メタロセン系触媒等の従来周知の触媒を用いて周知の方法により環状オレフィン系樹脂を得ることができる。次いで、その他共重合成分について簡単に説明する。環状オレフィン系樹脂Aは、上記の1炭素数2~20のα-オレフィン成分と、2一般式Iで示される環状オレフィン成分以外に、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて他の共重合可能な不飽和単量体成分を含有していてもよい。任意に共重合されていてもよい不飽和単量体としては、特に限定されるものではないが、例えば、炭素-炭素二重結合を1分子内に2個以上含む炭化水素系単量体等を挙げることができる。炭素-炭素二重結合を1分子内に2個以上含む炭化水素系単量体の具体例としては、特開2007-302722と同様のものを挙げることができる。上記のような環状オレフィン樹脂を用いた場合、プレフィルドシリンジ用外筒が硬くなる。このため、プレフィルドシリンジ用外筒の内壁面の抜き勾配図1b中のθが小さい場合であっても、抜き勾配が実質的にゼロでなければ、使用時にプランジャーを押してプレフィルドシリンジ用外筒内の薬剤を押出す際の妨げになる。なお、上記内壁面の抜き勾配が0度であることは、射出成形金型を構成するコアの抜き勾配が実質的に0度であることを意味する。樹脂を用いてプレフィルドシリンジ用外筒を製造する場合には、製造直後のプレフィルドシリンジ用外筒を金型から取り出しやすくするために、プレフィルドシリンジ用外筒の内壁面の抜き勾配が実質的にゼロでないことが好ましい。しかし、上記の金型を用いれば、上記抜き勾配が実質的にゼロの場合であっても、製造直後のプレフィルドシリンジ用外筒を金型から取り出しやすくなる。ここで、上記抜き勾配が実質的にゼロとは、抜き勾配が0.5度以下である場合を指す。そして、抜き勾配が0.5度以下の場合に上記取り出し困難の問題が生じる。なお、環状オレフィン樹脂組成物には、本発明の効果を害さない範囲で、環状オレフィン樹脂以外の成分が含まれていてもよい。その他の成分としては、例えば、その他の樹脂、無機充填剤、核剤、顔料、酸化防止剤、安定剤、可塑剤、滑剤、離型剤等が挙げられる。<プレフィルドシリンジ用外筒の製造方法>本発明のプレフィルドシリンジ用外筒は射出成形法で製造される。射出成形の製造条件は特に限定されず、使用する環状オレフィン樹脂組成物に応じて適宜設定する。<プレフィルドシリンジ用外筒>本発明の製造方法で製造されたプレフィルドシリンジは、透明性が高い。具体的には、プレフィルドシリンジ用外筒の側壁に対して垂直に入射する波長450nmの光が前記側壁を透過したときの光線透過率が70以上である。また、プレフィルドシリンジ用外筒の表面積が大きくなるほど、製造直後のプレフィルドシリンジ用外筒を金型から取り出しにくくなる。プレフィルドシリンジ用外筒の長さLは、通常、30mm以上150mm以下であり、プレフィルドシリンジ用外筒の内径Rは、通常、2mm以上50mm以下である。以下に、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。[射出成形用金型]本実施例では、図1に示す形状のプレフィルドシリンジ用外筒を製造する。このプレフィルドシリンジ用外筒の寸法は、図2aに示した。また、図2aに示す通り、実施例で製造したプレフィルドシリンジ用外筒は、内壁面の抜き勾配が0度である。上記プレフィルドシリンジ用外筒の形状のキャビティを有する金型は、図2bに示すような形状のスプルー、ランナー、ゲートを備える。ゲートの位置Gは図2aにも示した。また、図2bに示す通り、スプルー径、ランナーの長さ、ゲート径はそれぞれ、4.0mm、20mm、3.0mmである。そして、図2bに示すように、スプルーとランナーとの接続点、ランナーとゲートとの接続点に、3つのエジェクターピンが設けられているPIN1~3。また、PIN1で表したエジェクターピンには、離型抵抗を測定するための圧力センサ9223A、日本キスラー社製が接続されている。この圧力センサから得られたデータは工業用チャージアンプ5073A、日本キスラー社製を用いて変換され、変換されたデータはDATAFLOWLightII日本キスラー社製でモニター可能になっている。そして、表面が表1に示す条件で処理された金型のコアを用意した。表1における粒度番手はコアの表面を処理するために使用した研磨材の粒度番手を表す。実施例1~3及び比較例1~5はダイヤモンド砥粒を用いて行うエアロラップ処理であり、実施例4及び比較例6~8はダイヤモンドペーストを用いて旋盤で行う研磨処理である。また、表1におけるコーティングは表面処理されたコア表面に形成される潤滑性硬質皮膜の種類を表す。本実施例において潤滑性硬質皮膜は、Niの場合には無電解めっき法、CrNとTiNの場合にはPVD法、DLCの場合にはイオン化蒸着法で形成した。また、実施例1においては潤滑性硬質皮膜の表面を2000番のダイヤモンドペーパーで研磨し、実施例2、実施例4については潤滑性硬質皮膜の表面を4000番のダイヤモンドペーパーで研磨し、実施例3においては潤滑性硬質皮膜の表面を8000番のダイヤモンドペーパーで研磨した。なお、本実施例で使用されたコアの鋼材は日立金属株式会社製のHPM-38焼入れを使用した。[表面粗さの評価]コア表面の表面粗さRz、潤滑性硬質皮膜の表面の表面粗さRz、研磨後の潤滑性硬質皮膜の表面の表面粗さRzを、株式会社キーエンス社製の超深度カラー3D形状測定顕微鏡VK-9500を用いて、JISB0601-1994に準拠した方法で測定した。測定結果を表1に示した。なお、表1中の単位はμmである。[プレフィルドシリンジ用外筒の製造]環状オレフィン樹脂組成物として、ノルボルネンとエチレンとの共重合体TOPAS6013S-04、TopasAdvancedPolymers社製、ガラス転移温度138°Cを用い、実施例及び比較例のプレフィルドシリンジ用外筒を製造した。なお、製造条件は、金型温度が105°C、シリンダー温度が280°Cである。製造直後のプレフィルドシリンジ用外筒を金型から取り出す際に、PIN1にかかった圧力を上記圧力センサで測定した。測定結果実施例1~4及び比較例1~8の各測定における最大値を離型抵抗値とし表1に示した。なお、離型抵抗値が10.0MPa未満のものを連続成形性が○とし、10.0MPa以上のものを連続成形性が×とした。[透明性の評価]実施例1~4及び比較例1~8のプレフィルドシリンジ用外筒の透明性は、日本分光株式会社製紫外可視分光光度計V-570に積分球装置ISN-470型をセットした装置を用いて測定した。サンプルはプレフィルドシリンジ用外筒が延びる方向にシリンジを半分に切断し、ここから2分割された円筒形状のサンプルを切り出したここでは、ルアー部とプレフィルドシリンジ用外筒との連結位置から17.5mm付近を切り出した。切り出したサンプルを図3に示すようにサンプル固定ホルダーにセットし、450nmの光に対する光線透過率を測定した。測定結果を表1に示した。表1中の単位はである。[傷の有無の評価]実施例1~4及び比較例1~8のプレフィルドシリンジ用外筒の表面の傷を目視で確認した。傷の有無について以下の二段階評価を行った。評価結果を表1に示した。○:傷が3本以下の場合×:傷が4本以上の場合表1の結果から、環状オレフィン樹脂組成物を射出成形してなるプレフィルドシリンジ用外筒を製造する方法において、射出成形用金型として、表面粗さRzが50μm以下のコアに、Ti、Cr、Zr、C、Al及びNiから選択される少なくとも一種の元素を含む潤滑性硬質皮膜が形成され、この潤滑性硬質皮膜の表面が研磨されている射出成形用金型を用いることで、傷が無く、透明性に優れたプレフィルドシリンジ用外筒を高い生産性で製造できることが確認された。