"制御された雰囲気において、制御されたひずみ比Rで、試料12の高サイクル型の材料疲労試験を実行するために、内部チャンバを定める外壁を有する圧力容器14と、間に試料12が配置される第1のホーン16および第2のホーン18から構成され、長手軸Y’-Yを有し且つ実質的に前記圧力容器14の前記内部チャンバ内に配置される荷重トレインと、前記長手軸Y’-Yに平行な方向に前記試料12へ動的応力を加えるために、前記第1のホーン16を励起することによって、前記荷重トレインへ超音波を加えるように構成されたコンバータ24と、を備える装置10であって、前記内部チャンバは、前記荷重トレインの少なくとも一部の周囲に空体積を定める第1のチャンバ26と、前記長手軸Y’-Yに沿って前記第1のチャンバ26と軸方向に整列された第2のチャンバ28と、に分割され、前記第2のホーン18は、前記第2のチャンバ28内に前記第1のチャンバ26の第1の空体積から隔てられた第2の空体積を定めるために、前記第2のチャンバ28の中に部分的かつ可動に嵌め込まれる基部30と、前記第1のチャンバ26を密封して前記第2のチャンバ28から隔てるために、前記基部30と前記圧力容器14の外壁のうちの前記長手軸Y’-Yに実質的に平行な部分との間に介入される第1のガスケット32と、前記試料12に所定の静的応力を加えるために、前記第1および第2のチャンバ26,28の前記第1および第2の空体積にそれぞれ異なるガス圧を有するガスを供給するように設けられた第1の供給手段34および第2の供給手段36と、を備えることを特徴とする装置。前記第1のホーン16は、前記コンバータ24へ取り付けられるために前記圧力容器14から突出する円柱形部分と前記圧力容器14の外壁のうちの前記長手軸Y’-Yに実質的に垂直な部分39に対向して位置する肩部29とを有する基部25、を備え、前記第1のホーン16の前記基部25を密封して前記圧力容器14の前記外壁から隔てつつ、前記第1のホーン16の長手方向の振動を可能にするために、前記肩部29及び前記外壁の前記部分39間の境界面に、第2のガスケット38が設けられることを特徴とする請求項1に記載の装置。前記第1のホーン16、前記第2のホーン18、および中央Oを有する前記試料12は、前記コンバータ24によって前記荷重トレインへと結合させられる超音波の周波数と共振するように寸法付けられ、前記第1のガスケット32および前記第2のガスケット38ならびに前記試料12の前記中央Oは、応力が最大となる前記荷重トレインの変位の節に位置することを特徴とする請求項2に記載の装置。前記第1および第2の供給手段34,36の各々は、所定の組成を有する少なくとも1つのガスの供給源340,360と、所定のガス圧を定めるための制御装置341,361と、ガス管342,345,362,365と、前記第1のチャンバ26の前記第1の空体積または前記第2のチャンバ28の前記第2の空体積のそれぞれに連通するために、前記圧力容器14の前記外壁に設けられた少なくとも1つのチャネル343,344,363,364と、を備えることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の装置。前記第1の供給手段34は、所定の組成を有するガスの第1の供給源340と、前記ガスの第1の供給源340から得られるガスについて所定のガス圧を定めるための制御装置341と、前記ガスの第1の供給源340と前記第1のチャンバ26の前記第1の空体積へ出力する入口チャネル343とに接続された第1のガス管342と、前記第1のチャンバ26の前記第1の空体積に連通し、前記ガスの第1の供給源340に接続された第2のガス管345へ出力する出口チャネル344と、を備え、前記制御装置341は、前記第1および第2のチャンバ26,28の前記第1および第2の空体積の間の剰余の漏れの流れ35よりも大きい前記第1の空体積を通過する所定のガスの流れをさらに定めることを特徴とする請求項4に記載の装置。前記長手軸Y’-Yは、実質的に垂直であり、前記第1のホーン16は、上側ホーンを定め、前記第2のホーン18は、下側ホーンを定めることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の装置。前記第1のチャンバ26または前記第2のチャンバ28に供給されるガスは、純ガスであることを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載の装置。前記第1のチャンバ26または前記第2のチャンバ28に供給されるガスは、異なるガス成分の混合物であることを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載の装置。前記第1のチャンバ26または前記第2のチャンバ28に供給されるガスは、少なくとも水素を含むことを特徴とする請求項1~8のいずれか一項に記載の装置。前記第1及び第2のホーン16,18は、基部25,30から前記試料12に接続される先端20,22へとおおむね先細りの形状を有する部材として、設計されることを特徴とする請求項1~9のいずれか一項に記載の装置。前記第1及び第2のチャンバ26,28の前記第1及び第2の空体積における圧力は、1000barより低いことを特徴とする請求項1~10のいずれか一項に記載の装置。前記第1及び第2のチャンバ26,28の前記第1及び第2の空体積における圧力は、200bar~500barからなることを特徴とする請求項1~11のいずれか一項に記載の装置。請求項1~9のいずれか一項に記載の装置を用いて、制御された雰囲気において、制御されたひずみ比Rで、試料12の高サイクル型の材料疲労試験を実行するための方法であって、試料12の一端を前記第1のホーン16の先端20に固定し且つ試料12の他端を前記第2のホーン18の先端22に固定することによって、前記装置10の前記第1のチャンバ26内に試料12を配置するステップと、前記第1および第2の両方のチャンバ26,28の圧力差に起因して所望の静的応力が試料12に加えられるように、前記圧力容器14の前記第1および第2のチャンバ26,28にガスを供給するステップと、前記コンバータ24から前記荷重トレインへと結合させられた超音波を励起することによって動的応力が試料に加えられるように、前記コンバータ24を制御するステップと、前記第1および第2の供給手段34,36による前記第1および第2のチャンバ26,28へのガスの流れを制御することによって、前記第1および第2のチャンバ26,28の間のほぼ一定の予めセットされた圧力差を維持するステップと、を含むことを特徴とする方法。純ガスが、前記第1および第2のチャンバ26,28の前記第1および第2の空体積へ供給するために使用され、前記第1および第2のチャンバ26,28の間のほぼ一定の予めセットされた圧力差を維持するステップは、前記第1および第2のチャンバ26,28の間の漏れの流れが補償されるように、前記第1および第2のチャンバ26,28のうち、より低い圧力を有する一方からの排出を制御することと、前記第1および第2のチャンバ26,28のうち、より高い圧力を有する他方へのガスの流れを増加させることとを含む、ことを特徴とする請求項13に記載の方法。ガス混合物が、前記第1および第2のチャンバ26,28の前記第1および第2の空体積への供給に使用され、前記第1および第2のチャンバ26,28の間のほぼ一定の所定の圧力差を維持するステップは、前記第1および第2のチャンバ26,28のうち、より高い圧力を有する一方を通過する所定のガスの流れを維持することを含み、前記所定のガスの流れは、前記第1および第2のチャンバ26,28のうち、より高い圧力を有する一方におけるガスの組成を制御するために、前記第1および第2のチャンバ26,28の間の漏れの流れ35よりも大きい、ことを特徴とする請求項13に記載の方法。したがって、本発明の目的は、高い圧力および水素雰囲気などの潜在的に危険な雰囲気の下での超音波励起による試料の高サイクル疲労試験を、改善された安全性および制御されたひずみ比Rここで、R=最小ひずみ/最大ひずみにて実行するための装置および方法を提供することにある。この考え方は、安全な設計により、有利な小さい気体の作動体積を可能にする。この目的は、独立請求項に定められるとおりの本発明による装置および方法によって達成される。本発明のさらなる実施の形態が、従属請求項の主題である。本発明の根底をなす主たる考え方は、試料用の圧力容器またはオートクレーブを使用し、オートクレーブ内でロッドのための貫通接続部またはベローズを必要とすることなく試料に静的応力を加えることができるよう、オートクレーブ内に配置された荷重トレインに静的応力を生じさせることができるように、圧力容器を異なるガス圧を作用させることができる2つのチャンバに分割することである。2つのチャンバのガス圧の差により、試料へ加わる静的応力が決まる。本発明のある形態によれば、本発明は、制御された雰囲気において、制御されたひずみ比で、試料の高サイクル型の材料疲労試験を実行するために、内部チャンバを定める外壁を有する圧力容器と、間に試料が配置される第1のホーンおよび第2のホーンから構成され、長手軸を有し且つ実質的に前記圧力容器の前記内部チャンバ内に配置される荷重トレインと、前記長手軸に平行な方向に前記試料へ動的応力を加えるために、前記第1のホーンを励起することによって、前記荷重トレインへ超音波を加えるように構成されたコンバータと、を備える装置に関し、前記内部チャンバは、前記荷重トレインの少なくとも一部の周囲に空体積を定める第1のチャンバと、前記長手軸に沿って前記第1のチャンバと軸方向に整列された第2のチャンバと、に分割され、前記第2のホーンは、前記第2のチャンバ内に前記第1のチャンバの第1の空体積から隔てられた第2の空体積を定めるために、前記第2のチャンバの中に部分的かつ可動に嵌め込まれる基部と、前記第1のチャンバを密封して前記第2のチャンバから隔てるために、前記基部と前記圧力容器の外壁のうちの前記長手軸に実質的に平行な部分との間に介入される第1のガスケットと、前記試料に所定の静的応力を加えるために、前記第1および第2のチャンバの前記第1および第2の空体積にそれぞれ異なるガス圧を有するガスを供給するように設けられた第1の供給手段および第2の供給手段と、を備えることを特徴とする。異なるガス圧を加えることができる2つのチャンバという考え方が、試料に静的応力を加えるためのロッドまたはベローズなどの機械的な手段の置き換えを可能にする。したがって、ロッドなどのための貫通接続部が不要になるため、漏れの恐れが大いに軽減され、危険な雰囲気を有する環境においても試験が可能になる。本発明の他の形態によれば、前記第1のホーンは、前記コンバータへ取り付けられるために前記圧力容器から突出する円柱形部分と前記圧力容器の外壁のうちの前記長手軸に実質的に垂直な部分に対向して位置する肩部とを有する基部、を備え、前記第1のホーンの前記基部を密封して前記圧力容器の前記外壁から隔てつつ、前記第1のホーンの長手方向の振動を可能にするために、前記肩部及び前記外壁の前記部分間の境界面に、第2のガスケットが設けられる。前記第1のホーン、前記第2のホーン、および前記試料は、有利には、前記コンバータによって前記荷重トレインへと結合させられる超音波の周波数と共振するように寸法付けられ、前記第1のガスケットおよび前記第2のガスケットならびに前記試料の前記中央は、好ましくは、応力が最大となる前記荷重トレインの変位の節例えば、変位振幅がゼロの位置に位置する。これは、試料への応力の印加を最適化するために役立ち、とくには両方のチャンバの間に試料へ一定の圧力の印加をもたらす一定の圧力差を維持し、あるいはゆっくりと変化する試料への周期的応力の印加をもたらすゆっくりと変化する周期的な圧力差を両方のチャンバの間に加えつつ、最大応力の印加を制御するために役立つ。本明細書において、用語ホーンが、当業者にとって公知のとおり、共振要素として機能し、コンバータ/トランスデューサによって加えられる振動運動の拡大または増幅を可能にするおおむね先細りの形状の要素を指すことを、指摘しておくことができる。最も一般的な設計において、ホーンは、直線的、指数関数的、または段差のある先細りを有する。連続的に先細りであるホーン形状少なくとも先端部についてが、試料における応力の集中、とくには試料の中央部における応力の最大値により、試料への応力の最適化された印加を可能にするがゆえに好ましい試料が、好ましくは試料の中央に最も狭い部分を有する砂時計形状を有する。したがって、第1および第2のホーンが、好都合には基部から試料に接続される先端へとおおむね先細りの形状を有する部材として設計される。第2のホーンの基部は、主として2つのチャンバを互いに漏れがないように隔てるためのガスケットが装着される外周の溝を備えてもよい。ガスケットは、とくには一方のチャンバから他方のチャンバへの漏れを軽減するように機能する。本発明のある実施形態によれば、前記第1および第2の供給手段の各々は、所定の組成を有する少なくとも1つのガスの供給源と、所定のガス圧を定めるための制御装置と、ガス管と、前記第1の空体積または前記第2の空体積のそれぞれに連通するために、前記圧力容器の前記外壁に設けられた少なくとも1つのチャネルと、を備える。ある具体的な形態によれば、前記第1の供給手段は、所定の組成を有するガスの第1の供給源と、前記ガスの第1の供給源から得られるガスについて所定のガス圧を定めるための制御装置と、前記ガスの第1の供給源と前記第1の空体積へ出力する入口チャネルとに接続された第1のガス管と、前記第1の空体積に連通し、前記ガスの第1の供給源に接続された第2のガス管へ出力する出口チャネルと、を備え、前記制御装置は、前記第1および第2のチャンバの前記第1および第2の空体積の間の剰余の漏れの流れよりも大きい前記第1の空体積を通過する所定のガスの流れをさらに定める。したがって、圧力容器は、上側チャンバへの少なくとも1つの第1のチャネルと、下側チャンバへの少なくとも1つの第2のチャネルとを備えてもよく、これらのチャネルは、チャンバへとガスを供給するために形成され、ガス管の取り付けを可能にする。したがって、チャネルは、装置におけるガスの流れを制御し、とくには圧力容器内の両方のガスチャンバの間の圧力差を制御することによって試料へ加えられる静的応力の制御を可能にするガス流制御システムに、装置を組み合わせることを可能にする。さらに装置は、第1および第2のチャンバの間にほぼ一定の所定の圧力差を維持するように構成されたガス導入/排出制御装置を備えてもよい。少なくとも1つのチャンバに組み合わせられたガス入口およびガス出口により、このチャンバを通るガスの流れを、チャンバを新鮮なガスで連続的に満たすことができるように確立させることができる。制御装置は、とくには第1および第2のチャンバの間の漏れの流れよりも大きい第1のチャンバを通るガスの流れを維持することによって、第1のチャンバのガスの組成を制御するように構成されてもよい。第1のチャンバまたは第2のチャンバを満たすべきガスは、例えば水素またはアルゴンなどの純ガスであってよく、あるいは水素とアルゴンなどの少なくとも1つの別のガスとの混合物など、異なるガスの混合物であってもよい。これは、装置において必要とされる危険な環境における試料の試験の実行を可能にする。装置は、例えば200bar~500barなど、最大1000barの第1および第2のチャンバの第1および第2の空体積の圧力に向けて設計されてもよい。これは、高い圧力の条件および危険な雰囲気での試料の試験を可能にする。望ましくは、前記長手軸は、実質的に垂直であり、前記第1のホーンは、上側ホーンを定め、前記第2のホーンは、下側ホーンを定める。本発明の他の形態によれば、上記のような本発明の装置を用いて、制御された雰囲気において、制御されたひずみ比で、試料の高サイクル型の材料疲労試験を実行するための方法であって、試料の一端を前記第1のホーンの先端に固定し且つ試料の他端を前記第2のホーンの先端に固定することによって、前記装置の前記第1のチャンバ内に試料を配置するステップと、前記第1および第2の両方のチャンバの圧力差に起因して所望の静的応力が試料に加えられるように、前記圧力容器の前記第1および第2のチャンバにガスを供給するステップと、前記コンバータから前記荷重トレインへと結合させられた超音波を励起することによって動的応力が試料に加えられるように、前記コンバータを制御するステップと、前記第1および第2の供給手段による前記第1および第2のチャンバへのガスの流れを制御することによって、前記第1および第2のチャンバの間のほぼ一定の予めセットされた圧力差を維持するステップと、を含むことを特徴とする方法、を提案する。もし、純ガスが、前記第1および第2のチャンバの前記第1および第2の空体積へ供給するために使用されたならば、前記第1および第2のチャンバの間のほぼ一定の予めセットされた圧力差を維持するステップは、前記第1および第2のチャンバの間の漏れの流れが補償されるように、前記第1および第2のチャンバのうち、より低い圧力を有する一方からの排出を制御することと、前記第1および第2のチャンバのうち、より高い圧力を有する他方へのガスの流れを増加させることとを含んでもよい。また、もし、ガス混合物が、前記第1および第2のチャンバの前記第1および第2の空体積への供給に使用されたならば、前記第1および第2のチャンバの間のほぼ一定の所定の圧力差を維持するステップは、前記第1および第2のチャンバのうち、より高い圧力を有する一方を通過する所定のガスの流れを維持することを含んでもよく、前記所定のガスの流れは、前記第1および第2のチャンバのうち、より高い圧力を有する一方におけるガスの組成を制御するために、前記第1および第2のチャンバの間の漏れの流れよりも大きい。したがって、本方法は、チャンバへのガスの流れを制御することによって第1および第2のチャンバの間のほぼ一定の所定の圧力差を維持する行為を含む。本発明の上述の目的、特徴、および利点、ならびに他の目的、特徴、および利点が、以下の説明および添付の特許請求の範囲を添付の図面と併せて検討することによって明らかになるであろう。添付の図面において、同種の部品または構成要素は、同種の参照符号によって指し示されている。本発明を、典型的な実施の形態を参照して以下でさらに詳しく説明する。しかしながら、本発明は、これらの典型的な実施の形態に限られない。以下において、機能的に同様または同一の要素には、同じ参照番号が使用されることがある。本発明による装置は、例えば超音波励起による109サイクルでの疲労試験など、105サイクルを超える高サイクルおよび超高サイクル疲労の枠組みでの材料の疲労試験を可能にする。装置は、水素などの危険なガス中で高い圧力の下で、制御されたひずみ比ここで、R=最小ひずみ/最大ひずみで、これらの試験を実行することを可能にする。AT354146に開示のとおりの試料の超音波励起は、圧縮および引張応力が同じ振幅を有する対称的な圧縮-引張モードをもたらす。このモードにおいて、ひずみ比は-1である。しかしながら、典型的な用途においては、例えばターボ機械の回転部品からのサイクル応力が、例えば遠心応力からの一定の応力に重畳し、したがって正のひずみ比にての試験がより重要になる。R=-1の対称的な圧縮-引張モードでの動作という制約を取り除くために、追加の通常は、引張の静的または準静的応力を、試料へ加えなければならない。この追加の応力を、本発明によれば、試料が配置される高圧容器によって生み出すことができる。容器は、異なるガス圧を有しており、比例した力を試料へともたらすことができる2つのチャンバへと分割されている。図1は、試料12を試験するための装置であって、オートクレーブ14の形態をとる圧力容器を備えている装置10の実施の形態を示している。オートクレーブ14において、その第1のチャンバ26内に、上側の第1のホーン16および下側の第2のホーン18を備える荷重トレインが配置されている。試料12は、この第1のチャンバ26においてホーン先端20,22の間に配置される。上側ホーン16の超音波励起を生じさせるための超音波トランスデューサを備えるコンバータ24完全には示されていないが、上側ホーン16に組み合わせられている。この変種においては、コンバータ24は、オートクレーブ14の外側に位置している。したがって、第1のホーン16の基端の円柱形部分25は、オートクレーブ14の上壁の貫通穴27に受け入れられている。この円柱形部分25の外側端は、コンバータ24に堅固に取り付けられている。第1のチャンバ26の内部において、円柱形部分25は、軸方向において肩部またはフランジ部29へと続いている。ガスケット38は、この肩部29と貫通穴27を囲むシール面との間に配置されている。円柱形部分25の振動は、肩部29とオートクレーブ14の外壁のうちの荷重トレインの長軸Y’-Yに実質的に垂直な部位39との間の隙間にポリマーシール38が設けられているがゆえに、漏れを生じることなく可能にされている。超音波励起は、上側ホーン16の先端20図1および2における下部と下側ホーン18の先端22図1および2における上部との間に位置する試料12へと、上側ホーン16によって伝達される。試料12は、例えばねじまたは任意の他の適切な手段により、一端において先端20へと固定され、他端において先端22へと固定される。下側ホーン18の基部30は、オートクレーブ14の下部より具体的には、行き止まりの穴31に可動に据えられるしたがって、軸方向に案内される。この行き止まりの穴31の長さは、下側ホーン18の下方の残る空洞によって下部チャンバ28を定めることができるような長さである。この空洞は、第2のチャンバ28の空体積を形成し、第2のホーン18の基部30の底面と、穴31と、オートクレーブ14の底壁43とによって定められる。ガスケット32は、第2のホーン18の基部30の外周の溝に設置され、したがって第1および第2のチャンバ26および28の空体積の間のガスの交換を妨げる。第1および第2のチャンバ26および28の間のガスの流れは、ガスケット32によって妨げられる一方で、下側ホーン18の基部30は、荷重トレインへと振動が加わるときに依然としてオートクレーブ14の行き止まりの穴31において移動可能である。さらに、基部30は、試料の長さが試験される材料に応じてさまざまでありうるという事実に鑑みて、試験対象の試料に応じた種々の長手方向の位置に対応することができる。両方のチャンバ26および28すなわち、それらの空体積に、コンバータ24から上側ホーン16を介して試料12へと印加される動的応力に加えて試料12へと印加される引張または圧縮の応力を制御するために、ガスを供給することができる。印加される応力は、基本的に、両方のチャンバ26および28の圧力差に依存する。両方のチャンバ26および28の間の一定の圧力差は、試料12への一定の圧力の印加をもたらす。圧力チャンバ間の圧力差を調節することによって、荷重トレインへの応力によって荷重トレインの長さがわずかに変化するがゆえに、下側ホーン18の位置がわずかに変化する可能性がある。しかしながら、実際には、この長さの変化はきわめて小さく1mmを大きく下回る、下側ホーン18の実際の位置を大きくは変化させない。図2は、図1の装置10を縦断面図にて示している。上側ホーン16の超音波励起は、例えば圧電性結晶に基づいて、利用できるコンバータ24によって上方から実行される。図2においては、コンバータ24の一部分だけが示されている。図2の図は、上側の第1のチャンバ26へとオートクレーブ14の壁を貫く第1のチャネル343と、下側の第2のチャンバ28へとオートクレーブ14の壁を貫く第2のチャネル363とを示している。両方のチャネル343および363は、ガス導入/排出制御装置図2には示されていないが、図7に制御装置341,361として示されているによってチャンバ26および28の内部の圧力を制御し、とくには両方のチャンバ26および28の間に所望の圧力差を維持するために、オートクレーブ14へとガス管図2には示されていないが、図7に管342および362としてそれぞれ示されているを取り付けることを可能にする。制御装置341,3611つのユニットへと組み合わせてもよいは、両方のチャンバ26および28の間にほぼ一定の圧力差を維持するように構成され得る。チャンバ26および28に充填されるガスは、試験対象の試料について実際的な環境を定めるために適した任意のガスであってよい。例えば、H2水素、Arアルゴン、これらのガスの混合物、または必要に応じて選択される他のガスであってもよい。さらに、図1の斜視の断面図および図2の断面図は、上側ホーン16および下側ホーン18の形状も示している。上側ホーン16は、ホーンの基部上部25からホーンの先端20下部へとおおむね先細り肩部29を除くである直径を有している。下側ホーン18も同様の形状であり、基部30下部から先端22上部へとおおむね先細りである直径を有している。上側ホーン16から試料12好ましくは、砂時計形であるの中央へと次第に減少する直径ゆえに、試料12の破断が試料の中央領域Oにおいて生じる可能性が最も高くなるように、動的応力の最大値を試料12の中央に生じさせることができる。下側ホーン18は、オートクレーブ14の内側に固定されておらず、穴31において軸方向に案内されているだけであり、先端22において試料12の下部へと接続されているだけである。上側のチャンバ26の圧力が、下側のチャンバ28の圧力よりも高いとき、静的な引張応力が、超音波励起によって引き起こされる動的応力に加えて試料12へと印加される。試料の中央における断面と、2つのチャンバ26,28を隔てるガスケット32における断面との比が、静的な荷重の増幅係数を定める。増幅係数とチャンバ26および28の間の圧力差との積は、試料の中央における静的応力を決定する。ひずみ比Rは、最大のひずみに対する最小のひずみの比である。Dが正弦関数のひずみ例えば、超音波励起によって導入されるであり、Sが静的なひずみ例えば、ガスチャンバ26および28の圧力差からもたらされるである場合、RをR=S-D/SDと表わすことができ、ここでD≧0であり、Sは任意の値である。最大数百barの総圧力に合わせて設計することができる本発明による装置の実施の形態の典型的な動作パラメータを、例示のために以下の表に挙げるが、他の値も本発明の技術的範囲に包含される。下記の表が、典型的な動的応力の振幅、圧力差、および結果としてのひずみ比Rを示している。R≠-1を達成するための一定の応力を維持するために、両方のチャンバ26および28の間の圧力差が必要である。したがって、下側のチャンバ28の圧力とは異なる圧力が上側のチャンバ26に必要である。装置の実施の形態は、例えばH2またはArなどの作動ガスとしてのいくつかのガスによって動作させることができるが、必要に応じて他の種類のガスを使用することも可能である。本明細書においては、上側のチャンバ26の圧力が下側のチャンバ28の圧力よりも高いと考えた。そのような場合には、試料12に、超音波励起に起因するサイクル応力に加えて、静的な引張応力が加わる。しかしながら、上側のチャンバ26の圧力が、下側のチャンバ28の圧力よりも低くてもよい。そのような場合には、試料12に、超音波励起に起因するサイクル応力に加えて、一定の圧縮応力が加わる。このように、チャンバ26または28のどちらの圧力が高いかに応じて、力が引張または圧縮のいずれかの応力を試料12にもたらすことができ、そのような引張または圧縮応力が、定在超音波によって生成される対称的に交番する応力場に重ね合わせられる。以下で、20kHzの超音波励起周波数を有する本発明による装置の現実的な実施の形態を説明するが、この値は、例として提示されているにすぎない。上側および下側ホーン16および18ならびに試料12が、好ましくは励起周波数における共振条件に応じて特定的に設計される。とくには、最適な動作のために、ホーン16,18および試料12における変位の節応力の最大点の位置に充分に注意すべきである。好ましくは、変位の2つの節は、上部において上側のガスケット38図2がオートクレーブ14を終了させている地点および下側のガスケット32図2が両方の圧力チャンバ26および28を互いに隔てている地点に位置されるべきである。第3の節は、好ましくは試料12の中央Oに位置されるべきである。試料の長さ12が試験される材料に依存するため、下側のガスケット32の位置は、下側ホーン18の基部30に固定されるが、オートクレーブ14の内部行き止まりの穴31に対しては様々となりうる。ガスケット32の位置において2つのガスチャンバ26,28を隔てる境界を定めている下側ホーン18の基部30は、下側ホーン18の先端22によってのみ試料12へと堅固に接続されているが、行き止まりの穴31および下側圧力チャンバ28を定める圧力容器14の外壁には接続されておらず、2つの圧力チャンバ26および28のガス圧の差が、試料12に比例した力をもたらす。圧力容器またはオートクレーブ14は、様々なやり方で構成することが可能であり、図示の例のオートクレーブ14の垂直位置は、あくまでも好ましい実施の形態にすぎない。図2の典型的な実施の形態において、オートクレーブは、上側ホーン16の基部の肩部29を含む荷重トレインの挿入を可能にするために、着脱可能な上部41またはカバー部を備えている。上部41は、ガスケット38が位置する境界面を定めるように上側ホーン16の肩部29に対向して位置する実質的に水平な外壁39を定めている。さらに上部41は、円柱形部分25をコンバータ24との結合のためにオートクレーブ14の外へと突出させることができる貫通穴27を定めている。ガスケット44は、上部41とオートクレーブ14の本体を定める中央部42との間に位置している。上部41は、ボルト、ねじ、または任意の他の公知の接続手段によって中央部42へと接続されることができる。中央部42は、底板を構成して下側のチャンバ28を閉じる底部43へと接続される。ガスケット45は、底部43と中央部42の下端部との間に挿入されている。底部43は、ボルトなどの任意の公知の接続手段によって中央部へと接続されることができる。図3は、該当のモードでの共振状態のもとでの本発明の装置のこの現実的な実施の形態の上側ホーン16における軸方向の変位左側の図および軸方向の応力右側の図の分布について、FEM有限要素法計算を示している。図4においては、軸方向の応力の振幅の曲線Aおよび変位の振幅の曲線Bが、共振にて励起されたときの上側ホーン16の対称の軸に沿って描かれている。図4に破線の縦線として示されている変位の節変位=0は、上側ホーン16のフランジ部がガスケット38図1および図2を参照の位置においてガス容器の壁部分39オートクレーブの内部と接触する表面のすぐ近くに位置している。これは、ホーン16をオートクレーブ14の上側圧力チャンバ26の上部フランジ39に取り付けるときに共振状態を維持するように機能する。ホーン16は、その形態ゆえに、励起の振幅を約10倍に増幅し、試料12における高い応力水準の達成を助ける。所与の励起の振幅において高い応力の値を得るために、設備の配置/形状は、応力の最大値が試料12の直径が最小となる中央Oに位置するように最適化される。これは、試料12の中央Oにおける応力の増大をもたらし、疲労による破断の発生箇所を規定する試料12の砂時計形の形状の最良の使用を可能にする。試料12の正確な長さは、試験される材料による。図5は、共振状態の下での試料12における正規化された軸方向の変位の振幅左側の図および軸方向の応力の振幅右側の図の分布を任意単位にて示している。共振にて励起されたときの試料12の長手軸Y’-Yに沿った応力の振幅曲線Cおよび変位の振幅曲線Dの変化が、図6に示されている。試料12の砂時計形状が、試料12の中央における応力の振幅の増加をもたらしていることを、明らかに見て取ることができる。図7は、本発明による装置におけるガスの流れの概要を示している。主たるガスの流れが、上側および下側チャンバ26,28のそれぞれの圧力を制御するために使用される。2つのチャンバ26および28の間の漏れの流れ35から困難が生じるかもしれない。とくには、この流れ35が、とりわけガスケット32が下側ホーン18の変位の節に正確に位置していない場合に、下側ホーン18のガスケット32の摩耗に起因して、1回の測定または試験の最中に時間につれて増加する可能性がある。純ガス環境例えば、水素のみ、またはアルゴンのみ、あるいはヘリウムなどの任意の他の純ガスにおける動作の場合、この漏れの流れ35を、下側のチャンバ28からの制御された排出および対応する上側チャンバ26へのガスの流入の増加によって補償することができる。作動ガスとしてのガス混合物例えば、水素とアルゴンまたは任意の他のガスとの混合物、あるいは任意の他のガス混合物の場合、漏れの流れ35が、混合物の種々のガス成分ごとに異なり、上側チャンバ26のガスの組成に影響を及ぼす。上側チャンバ26に常に新鮮なガスが存在するよう、チャンバ26および28の間の漏れの流れ35よりも大きい上側チャンバ26を通過するガスの流れを維持することによって、上側チャンバ26における所望のガス混合物を保証することができる。図7においては、第1および第2の圧力チャンバ26,28について2つの別々のガス供給源340,360が概略的に示されている。ガス供給源340,360は、とくには圧力計および/または流量計を備えることができる制御ユニット341および361によって定められるとおりにそれぞれの圧力チャンバ26および28について必要な圧力の下で必要なガスの流れをもたらすと仮定される。しかしながら、システムは、共通の主要なガス供給源と、配管342および362を介して第1および第2のそれぞれのチャンバ26,28に供給されるガスの流れおよび圧力を監視および調節するための2つの別々の制御ユニットとを備えてもよい。ガスの流れを制御しなければならない場合、入口配管342および出口配管345が第1のチャンバ26について必要とされ、入口配管362および出口配管365が第2のチャンバ28について必要とされる。しかしながら、第1のチャンバ26および/または第2のチャンバ28のガスの流れを維持しないと決めた場合には、出口配管345および/または出口配管365を使用せず、第1および第2のチャンバ26,28に2つの異なる圧力の下でガスを供給するために、入口配管342および362だけを使用することができる。要約すると、本発明は、静的応力を生じさせるための高サイクル疲労試験装置から試料への直接の機械的接触の必要性をなくす。とくには、本発明は、高圧環境における可動部品を回避し、したがって試料に静的応力を加えるためにロッドのための貫通接続部またはベローズを使用する試験装置と比べ、より安全である。本発明の好ましい実施の形態を、特定の用語を使用して説明したが、そのような説明は、あくまでも例示の目的のためのものにすぎず、以下の特許請求の範囲の技術的範囲から外れることなく変更および変種が可能であることを、理解すべきである。"