一般式ILizMxOyI但し、M:周期表の第2族~第12族から選択される1以上の元素、x:1~2、y:2~4、及びz:0.5~1.5の酸化化合物の製造方法であって、一の軸に対して不完全な回転運動を行う反応容器内で、Li及びMの酸化物類、水酸化物類、カーボネート類及び硝酸塩類から選択された混合物をともに600~1200°Cの範囲内の反応温度に加熱することを特徴とする製造方法。不完全回転運動を行う軸は、水平面に対して1~20°Cの範囲の傾斜を有することを特徴とする請求項1に記載の製造方法。反応容器は、振り子式キルンを含むことを特徴とする請求項1または2に記載の製造方法。反応容器は、1~20°の範囲の傾斜を有することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の製造方法。酸素含有雰囲気または酸素濃縮雰囲気中で行われることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の製造方法。Li及びMの酸化物類、水酸化物類、カーボネート類及び硝酸塩類から選択された酸化物の混合物を微粉状またはペースト状で用いることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の製造方法。Li及びMの酸化物類、水酸化物類、カーボネート類及び硝酸塩類から選択された酸化物の混合物をペースト状で用い、前記ペーストは、水またはアルコールで調製されることを特徴とする請求項6に記載の製造方法。不完全な回転運動の往復する領域は、60~250°の範囲内であることを特徴とする請求項1~7のいずれか1項に記載の製造方法。反応温度は、直接加熱によって少なくとも部分的に設定されることを特徴とする請求項1~8のいずれか1項に記載の製造方法。Mは、Co、Mn、Ni、Fe及びMgから選択されることを特徴とする請求項1~9のいずれか1項に記載の製造方法。本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、リチウムイオン電池のカソード材料として有用なリチウム含有酸化材料の製造に適した方法を提供することにある。とりわけ、本発明は、均質な組成を有し、かつこのような電極材料を製造するのに有用な酸化材料を製造することを特に目的とする。更に、本発明は、リチウムイオン電池の製造に有用な微粉材料を提供することにある。この目的は、初めに規定した方法により達成され、この方法を発明に係る方法として述べる方法によって達成される。発明に係る方法は、酸化化合物を製造することを目的とする。本発明の趣旨における酸化化合物は、混合酸化物、層間化合物、層状酸化物、またはスピネル酸化鉱物である。層状酸化物が好適である。本発明に係る方法で得られる酸化化合物は、一般式ILizMxOyIを有する。Mは、1以上の遷移金属または周期表の第2族~第12族の元素であり、好適にはMg、Alまたは周期表の第5族~第10族の元素であり、より好適にはCo、Mn、Ni、Fe、Al、Mgから選択される。Mは、1~4の酸化状態で存在し得、好適には酸化状態2~3、特に好適には、Alの場合の3の酸化状態及びCo、Mn、Ni、Fe及びMgの場合の2の酸化状態である。式Iの酸化化合物では、Mは、例えば、Co及びMnの結合またはNi及びMnの結合といった2以上の金属の結合を表していてもよい。他の結合の例としては、Ni、Co、Al及びNi、Co、Mnが挙げられる。上述した金属は、同一のまたは異なったモル分率で存在し得る。本発明の一の実施の形態では、Mは、それぞれ同一のモル分率のNi、Co、Mnを表している。本発明の他の実施の形態では、Mは、Ni06Co02Mn02を表している。本発明の他の実施の形態では、Mは、Ni05Co02Mn03を表している。本発明の更なる他の実施の形態では、Mは、Ni04Co02Mn04を表している。本発明の他の実施の形態では、Mは、Ni04Co03Mn03、Ni045Co01Mn045、Ni04Co01Mn05及びNi05Co01Mn04から選択される。xは、1~2の数であり、平均値であってもよく、整数に限定されない。好適には、xは1である。yは、2~4の数であり、平均値であってもよく、整数に限定されない。好適には、yは2x-1z-1である。zは、0.5~1.5、好適には0.75~1.4の数である。発明に係る方法は、リチウム及びMすなわち遷移金属または金属類の酸化物類、水酸化物類、カーボネート類及び硝酸塩類と少なくとも1のリチウム化合物との混合物に由来する。Mの酸化物類、水酸化物類、カーボネート類または硝酸塩類及びリチウム化合物は、M及びリチウムを基にした同一のまたは異なる対イオンを有し得る。本発明の一の実施の形態では、Mの酸化物類、カーボネート類、水酸化物類及び硝酸塩類は、化学量論的に単一の化合物を含有する。本発明の他の実施の形態では、Mの酸化物類、カーボネート類、水酸化物類及び硝酸塩類は、化学量論的に単一でない化合物を含有する。例えば、式MOOHで表される塩基性カーボネート類、酸化物類、水酸化物類、塩基性水酸化物類及び塩基性硝酸塩類は、好適な化合物の一例である。さらに、M及びリチウムの水酸化物類、酸化物類、カーボネート類及び/または硝酸塩類を溶媒化して存在させ、より好適には水和化した形態、または溶媒化しておらずあるいは水和化していない形態で存在させることが可能である。実際の反応に先立って、リチウム及びMの酸化物類、水酸化物類、カーボネート類及び/または硝酸塩類は互いに混合され、混合されることによって、M及びLiの望ましい組成比が確立される。発明に係る方法は、広範な組成範囲内から形状が選択可能である容器を用いてもよいが、実質的にチューブ状の反応容器内で実行されることが好適である。本発明において実質的なチューブ状とは、その反応容器の長さが、断面で測定された平均的な直径よりも明らかに長く、断面形状が反応容器の長さに沿って実質的に同じであることを意味するものと理解される。本発明の一の実施の形態では、用いられる反応容器の断面は、円形である。本発明の他の実施の形態では、用いられる反応容器の断面は、円形とは異なっており、例えば、角が丸い多角形である。この多角形は、例えば、それぞれの角が丸められて、丸まった角部を有する長方形、等辺形あるいは不等辺五角形または六角形である。本発明の他の実施の形態では、発明に係る方法に用いられる反応容器の断面が、楕円形である。本発明の一の実施の形態では、反応容器は、その長さが2~200m、好適には3~100m、より好適には5~50mである。本発明の一の実施の形態では、反応容器は、200~10000mmの範囲、好適には300~5000mmの範囲、より好適には500~4000mmの範囲において、平均的な断面直径を有する。非円形断面の場合における平均直径は、いわゆる断面の水力直径であり、断面の4倍/断面の端縁で割合が求められる。本発明の一の実施の形態では、反応容器は、50:1~2:1の範囲、好適には30:1~4:1の範囲、より好適には20:1~7:1の範囲において、平均または水力直径に対する長さの比を有する。発明に係る方法の実施では、反応容器は、一の軸に対して、好適には軸線に対して不完全な回転運動を行う。不完全な回転運動は、本発明の一の実施の形態における連続的な不完全回転運動、及び本発明の他の実施の形態における非連続的な不完全回転運動を含む。本発明において不完全な回転運動とは、360°以下の回転に対する回転運動の量を意味し、360°の回転に対するものではないと理解される。回転運動の拡張は、例えば、不完全な回転運動の往復領域によって特徴づけられる。本発明の一の実施の形態では、不完全な回転運動の往復領域は、40~300°の範囲内、好適には60~250°の範囲内、より好適には80~180°の範囲内である。極めて好適な、不完全な回転運動の往復領域は、90~130°の範囲内である。不完全な回転運動の往復領域は、回転運動の2つの端部の変位反転地点の間で決定される。一の実施の形態では、反応容器は、往復または揺動回転運動を行う。一の実施の形態では、反応容器は、単位分当たり0.1~100、好適には単位分当たり1~50、より好適には単位分当たり2~15回の振り子運動で往復回転運動を行う。一の振り子運動は、同じ方向の運動で同じ位置が往復されるまで行ったりきたりする運動であり、例えば、一端から他端へ変位しかつ戻るといった運動である。発明に係る方法は、600~1200°C、好適には650~1050°Cの範囲の反応温度で加熱することによって実行される。上記の加熱は、直接的または間接的あるいはこれらの組み合わせで行われる。温度は、好適には最大温度、より好適にはガス空間上方及び反応混合物の近傍で測定可能な温度である。本発明の一の実施の形態では、反応容器中の温度は、同じまたは実質的に同じ、すなわち、最大温度と最小温度との温度差はせいぜい25°Cである。本発明の他の実施の形態では、反応容器は、最大温度と最小温度との温度差が500°Cまで、好適には250°Cまでとなり得る温度分布を有する。本発明の一の実施の形態では、上述の不完全回転運動を行う軸及び反応容器は、水平面に対して1~20°の範囲、好適には2~10°であるがより好適には7°の範囲で、傾斜している。本発明の一の実施の形態では、反応容器は、振り子式キルンを含む。振り子式キルンは、例えばEP0985642Aなどによって公知のものである。本発明の一の実施の形態では、発明に係る方法は、酸素含有雰囲気中で実行される。例えば、空気中または酸素濃縮雰囲気中である。本発明の一の実施の形態では、発明に係る方法は、単なる揮発性反応生成物及び酸素を含有する酸素雰囲気中で実行される。本発明の一の実施の形態では、不完全な回転運動の速度と範囲及び反応容器の傾きは、反応容器中の混合物の平均滞留時間が、半時間~15時間まで、好適には1時間~10時間までの範囲となるように調整される。不完全な回転運動の範囲及び反応容器の傾きは、混合物の運動特性を生じさせる関数として用いられる。反応容器は、好適には安定した状態で操作される。本発明の一の実施の形態では、反応容器は、入口ハウジング及び出口ハウジングあるいは排出ハウジングを有し、反応スペースのそれぞれの端部において互いに実質的に反対位置に配置されていることが好適である。本発明の一の実施の形態は、微粉状またはペースト状のLi及びMの酸化物類、水酸化物類、カーボネート類及び硝酸塩類から選択された酸化物類の混合物を用いることができる。ペースト状のLi及びMの酸化物類、水酸化物類、カーボネート類及び硝酸塩類から選択された酸化物類の混合物を用いるために、ペーストは水またはアルコールで調製される。有用なアルコールは、例えばC1-C4アルカノール、より好適にはエタノール、または例えば500~2000g/molの範囲で平均的な分子量MWを有するポリエチレングリコールを含む。好適なペーストは、例えば、20~95質量の範囲、及び好適には40~90質量の範囲の固形分を有し得る。アルコールは、反応状態の下で燃焼を経る。この場合、完全燃焼を確保するために、酸素濃縮雰囲気が用いられることが好適である。本発明の一の実施の形態では、発明に係る方法は、以下の反応のうち少なくとも1つを含む。2LiOHH2O2MOH21/2O2→2LiMO25H2OLi2CO32MOH21/2O2→2LiMO22H2OCO2LiNO3MOH2→LiMO2NO2H2OMOH2に代えて、MOaqを、前述の反応に用いることができる。一の実施の形態では、反応状態の下で気化する例えば水、CO2、及び例えばNO2といった窒素酸化物のような副生成物は、反応容器から連続的に抜き取られる。本発明の他の実施の形態では、反応状態の下で気化する副生成物は、反応容器から間隔を置いて抜き取られる。反応状態下で気化する副生成物のストリームが浄化され、かつ任意的に、排出ガスの浄化または廃棄熱の回復のための処理に作用することが、当然ながら好適である。排出ガスの浄化は、硝酸塩が比較的広範囲で使用される場合に特に必須であり得る。排出ガスの浄化は、例えば、NOxの分解及び/または塵の除去を含み得る。本発明の一の実施の形態は、実質的に1以上のセラミック材料で構成される構造物、または例えばセラミック材料でレンガ積みのように並べられた反応容器を用いるものである。本発明の一の実施の形態は、少なくとも一部分においてセラミックタイルまたはセラミックレンガが並べられた反応容器を用いるものである。このセラミックタイルまたはセラミックレンガは、例えば、Al2O3、またはMgOドープのAl2O3を基にしている。本発明の一の実施の形態は、反応容器の直接加熱を含んでもよい。直接加熱は、例えば、反応容器の内表面にそれぞれ取り付けられた1以上のバーナーを用いて行われる。バーナーはそれぞれ、例えば、放射電熱器または2以上の放射電熱器の組み合わせであってもよい。ガス、好適には天然ガスで動作するそれぞれのバーナーは、変形して用いることができる。発明に係る方法により、単体の化学組成の酸化化合物及び好適には狭い粒子直径分布をもたらされる。本発明で得られた酸化化合物は、例えばアノードまたはカソード、リチウムイオン電池といった電極製品に極めて有用である。従って、本発明で得られた酸化化合物は、反応容器の壁材からの好ましくない不純物を、極めて低いレベルでしか含有しない。さらに、発明に係る方法によって得られた酸化化合物は、高い空時収量及び高容量が得られる。