"環径が異なる最外側の環状管と、最内側の環状管と、前記最外側の環状管と前記最内側の環状管との間に配置される1本以上の中間環状管とから構成され略同心円状に配置される複数本の環状管と、前記環状管と隣接する環状管とを連通する接続部と、前記最外側の環状管の一端部と前記最内側の環状管の一端部に設けられた一対の電極と、前記複数本の環状管の端部を包囲する口金と、を備え、前記口金における前記中間環状管を覆う部分の環状管の周方向の幅は、前記最外側の環状管や前記最内側を覆う部分の環状管の周方向の幅よりも狭いことを特徴とする環形蛍光ランプ。環径が異なる最外側の環状管と、最内側の環状管と、前記最外側の環状管と前記最内側の環状管との間に配置される1本以上の中間環状管とから構成され略同心円状に配置される複数本の環状管と、前記環状管と隣接する環状管とを連通する接続部と、前記最外側の環状管の一端部と前記最内側の環状管の一端部との間で放電するための一対の電極と、前記環状管の前記端部を包囲する口金と、を備え、前記口金は、前記最外側の環状管の外面と前記最内側の環状管の内面との曲線に合わせた形状で、中央部にはくびれ部を備えたことを特徴とする環形蛍光ランプ。請求項1または2に記載された環形蛍光ランプにおいて、前記口金は、2つの凹部と、該凹部にそれぞれ設けられ前記電極と導通する口金ピンと、を有し、前記凹部は前記電極近傍に設けられていることを特徴とする環形蛍光ランプ。上記のように、特許文献1では、発光管1及び2において、境界線Aと境界線Bの間は蛍光体が塗布されており、且つ口金3に覆い被されている。そのためこの領域で発光された光は基本的には口金内部に留まり周囲を照らす有効な光にはならず、結果的にランプとしての全光束低下の要因になる恐れがある。そのため、この領域を極力狭くすることが望ましい。しかしこの領域を狭くしすぎると口金のガタやバラツキ等により蛍光体が塗布されていない領域が見えてしまい、製品としての見栄えが悪くなる恐れがある。また口金3は発光管1及び2を固定させ、かつ照明器具との接続も兼ねているため、口金の幅が狭すぎるとランプの固定が不安定になり、ランプクラックによるランプ不点灯の要因にも繋がる恐れがある。本発明が解決しようとする課題は、ランプ全光束を向上させる口金構造を有する環形蛍光ランプを提供することである。上記課題を解決するために、本発明は、環径が異なる最外側の環状管と、最内側の環状管と、前記最外側の環状管と前記最内側の環状管との間に配置される1本以上の中間環状管とから構成され略同心円状に配置される複数本の環状管と、環状管と隣接する環状管とを連通する接続部と、最外側の環状管の一端部と最内側の環状管の一端部に設けられた一対の電極と、複数本の環状管の端部を包囲する口金と、を備え、口金における中間環状管を覆う部分の環状管の周方向の幅は、最外側の環状管や最内側を覆う部分の環状管の周方向の幅よりも狭いことを特徴とする。あるいは、上記課題を解決するために、本発明は、環径が異なる最外側の環状管と、最内側の環状管と、前記最外側の環状管と前記最内側の環状管との間に配置される1本以上の中間環状管とから構成され略同心円状に配置される複数本の環状管と、環状管と隣接する環状管とを連通する接続部と、最外側の環状管の一端部と最内側の環状管の一端部との間で放電するための一対の電極と、環状管の端部を包囲する口金と、を備え、口金は、最外側の環状管の外面と最内側の環状管の内面との曲線に合わせた形状で、中央部にはくびれ部を備えたことを特徴とする。ランプ全光束を向上させる口金構造を有する環形蛍光ランプを提供することができる。以下、本発明の実施例を図を用いて説明する。図1,図2,図3は本発明の第1の実施形態に係る4本の環形発光管を連結した環形蛍光ランプ30を示す図であり、図1は環形蛍光ランプ30を一方向から見たときの全体図、図2は図1の口金33拡大部分断面図を示す。図3は環形蛍光ランプ30を他方向から見たときの口金33の拡大部分図である。本発明に係る環形蛍光ランプ30は主にリビングやダイニングルーム等の家庭用照明器具に用いられる蛍光ランプである。図3は器具に取り付けられる側の口金33の構造を示した図である。環形蛍光ランプ30は環形発光管31a,31b,31c,31dと、接合部32a,32b,32cと、口金33から構成されている。環形発光管31a,31b,31c,31dは、それぞれCの字形状をしており、それぞれ管端部を有する。環形発光管31a,31b,31c,31dはそれぞれ環径が異なり、略同一平面内に略同心円状になるよう配置されている。この際、それぞれの環形発光管のCの字の隙間部分が同じ方向を向くように配置されている。環形発光管31a,31b,31c,31dは環形発光管31aと31bとを連結する接合部32a、環形発光管31bと31cとを連結する接合部32b、環形発光管31cと31dとを連結する接合部32cにより接合されている。環形発光管31a~31dの管端部は口金33により包囲されている。なお口金33の裏側には、凹部34が設けられており、凹部34内部には口金ピン35が配置されている。さらに、口金ピン35,35を直線上に配置する事で、各環形発光管の管端部間の距離を近づける事が可能となり、同じ環径を維持しつつ、放電路長を延ばし、より高出力もしくは高効率化を図る事も可能となる。環形発光管31a~31dにはソーダガラスや鉛フリーガラス等のガラスチューブが使用される。環形発光管31a,31b,31c,31dの中で2つの管端部には電極が設けられており、1つの放電路を形成している。本実施例においては、環形発光管31a,31b,31c,31dのうち、最も外側に配置されている発光管である31aの一端部と、最も内側に配置されている発光管である31dの一端部と、にそれぞれ電極が設けられ、31aの一端部から31dの一端部に渡る一本の放電路を形成している。図3に示しているように、本実施例において凹部34が2つ設けられている。凹部34内には2本の口金ピン35がそれぞれ設けられている。図示していないが、口金ピン35と電極とは導通している。口金33は2枚に分割して構成されており、ランプを両側から挟み込む形で2枚の口金をネジやツメなどで結合している。本実施例の図1,2においては表側からの視点で図示しているため2枚の内一枚は図示されていない。口金33には例えばPBT樹脂,PC樹脂やPET樹脂等が用いられている。ただし、耐熱温度や耐侯性を高めるために樹脂にガラスを含有してもよい。図2は口金33の拡大部分断面図を示したものである。環形発光管31a~31dの両端にはそれぞれ管端部が1対ずつ設けられており、4本の発光管の管端部は口金33内で略同一線状に並ぶよう各発光管のランプ長及び接合位置を調整し製造している。図2においてはその一方の管端部のみが図示されており、中間管端部41とする。本実施例における環形蛍光ランプは4本の環形発光管を接合部32a~32cで連結しひとつの放電路を形成しているため、電極は口金33内部に隠れて図示されていない発光管31a及び31dのもう一方の管端部にそれぞれ一対ずつ設けられている。さらに各環形発光管31a~31dの一方の管端部には排気管が設けられているが、本図では省略している。発光管31a~31dの内面にはそれぞれ蛍光体が塗布されている。本実施例において、蛍光体は赤色蛍光体Y2O3:Eu,緑色蛍光体LaPO4:Ce,Tb及び青色蛍光体53Cl:Euからなる希土類蛍光体を混合して塗布しているが、この限りではなく蛍光体の種類は問わない。蛍光ランプは発光管内部で放射された紫外線が蛍光体に照射されることで可視光となり発光する。そのため蛍光体が発光管全周にまんべんなく塗布されている方がより多くの可視光を発光させるため望ましい。しかし、管端部や接合部などのガラス加工を行う部分に蛍光体が塗布されていると、形状不良やリーク等の不具合のポテンシャルが大きくなるため、通常はこれら加工部分の蛍光体を事前に拭き取り封止加工を行っている。中間管端部41において、蛍光体が塗布されている境界は境界線Aで示されており、境界線Aより口金中央側には前述の理由で蛍光体は塗布されていない。一方境界線Bは口金33の端部を示す線であり、境界線Bより口金中央側は口金3で覆われているため、中間管端部41や図示されていないもう一方の管端部及び電極は隠れて見えない構造になっている。発光管31a~31dにおいて、境界線Aと境界線Bの間は蛍光体が塗布されており、従来の口金を適用すると口金に覆い被されている領域である。そのためこの領域で発光された光は基本的には口金内部に留まり周囲を照らす有効な光にはならず、結果的にランプとしての全光束低下の要因になる恐れがある。そのため、光学的な面においては、この領域を極力狭くすることが望ましい。また照明器具に取り付けて点灯させランプ全体の点灯外観を見る場合、基本的に口金部は発光しないため口金部のみ暗く見え点灯外観を損なう等の問題点も挙げられる。しかし一方でこの領域を狭くしすぎると口金のガタやバラツキ等により蛍光体が塗布されていない領域や管端部が見えてしまい、この場合においても製品としての見栄えが悪くなるため両者のデメリットを考慮した上でバランスが必要である。構造的な面においては口金33は照明器具との接続も兼ねており、ランプを照明器具に取り付ける際、口金33に直接応力を掛けて受金と結合させるため、口金と発光管の固定保持が不十分だと口金のガタつきや強い振動などの衝撃でランプクラックやリード線断線等の不具合が発生することが想定される。そのため口金と発光管の固定保持は口金設計において重要なポイントになる。しかし前述の理由で光束低下を低減させるために口金の幅を狭くしすぎると発光管と口金の接点幅が少なくなり、発光管と口金の固定保持が不安定になりやすくなる問題がある。ランプと口金を固定させる方法として例えばシリコーン等の接着剤で固着させることも可能だが、材料費や作業工程増によるコスト増が懸念され口金の構造で解決することが望まれる。次に温度的な面において考慮すると、本実施例における環形蛍光ランプ30においては、図示されていない電極側とは逆側である発光管31aの中間管端部41が最冷点42になる。本発明における環形蛍光ランプ30は複数本の発光管を連結して形成している、比較的高い消費電力及び出力が可能なランプである。そのため家庭用シーリングライトを代表とする樹脂カバーに密閉された照明器具で点灯させると、器具内温度及び最冷点温度も比較的高く上昇し、発光効率の低下が顕著になりやすい。特に発光部が口金に覆われていると、発光した光が口金内部に留まり口金内部の温度上昇にも繋がり、より最冷点温度を上昇させ、発光効率を低下させてしまう原因にもなってしまう。以上のように口金の形状は光学的構造的温度的な要因を考慮しバランスよい構造が望まれる。本発明においては、発光管の固定にあまり起因しない口金33の中央部側面にくびれ部43を設けることによりランプの全光束を低下することがなくなる。また、くびれ部43により見栄えがよくデザイン性に優れた蛍光ランプを提供することができる。口金と発光管を固定保持させるとは口金自体の強度もあるが、口金に力を加えて動かした時に、口金が発光管にしっかり固定されガタつきが少ないことである。ガタつきは発光管と発光管に接触する口金内部寸法差が少なく、且つ接触範囲が広い程少なくすることができる。図2において、口金に対して44の四方八方に力を加えたときに最もガタを抑えるポイントは発光管31aの外面Cと発光管31dの内面Dの接点を多く保つことが最も効果的と考えられる。そのため、本発明においては、口金構造をガタに対して有効となる発光管31aの外面及び発光管31dの内面を発光管の曲線に合わせ、且つ接点幅を確保する一方で、光束向上や、最冷点温度低下の効果が見込める口金中央部分にはくびれ部43を持たせている。また照明器具に取り付けて点灯させランプ全体を見た際にも口金全体がスリムになり、暗く見える幅を狭めることができ点灯外観向上にも繋げることができる。なおくびれ部の角度は境界線Aと略平行にすると、より効果的に光を口金外部に照射させることができる。また、有効的に光を口金外部に放出させることができ、結果的に口金内部の温度低減と最冷点温度低下にも繋がり、密閉器具等の高温環境化における効率低下を抑制することができる。発明者の実験結果では、1~3°C程度の温度低下が確認された。また同時に図7のような従来口金と差別化が図れ、スリムでデザイン性の高い口金及び環形蛍光ランプを提供することができる。なお、本実施例のように口金側面にくびれ部43を設けるのは、図1に示す受金取り付け部凹部34とは逆側の口金だけでも良く、図3のように受金取り付け部凹部34側である口金構造はくびれ部をもたせない構造にすることもできる。図4及び図5は本発明の第2の実施形態に係る3本の環形発光管を連結した環形蛍光ランプ60を示す図であり、図4は環形蛍光ランプ60の全体図、図5は口金63拡大部分断面図を示す。図4において、環形発光管61a,61b,61cは略同一平面内に略同心円状に配置され、環形発光管61a,61bを連結する接合部62a、環形発光管61b,61cを連結する接合部62b、環形発光管61a~61dの管端部を包囲する口金63から構成されている。なお口金63の裏側には、図示されていない凹部34が設けられており、凹部34内部には口金ピン35が配置されている。環形発光管61a~61cにはソーダガラスや鉛フリーガラス等のガラスチューブが使用される。図5は口金63の拡大部分断面図を示したものである。環形発光管61a~61cの両端にはそれぞれ管端部が1対ずつ設けられており、3本の発光管の管端部は口金63内で略同一線状に並ぶよう各発光管のランプ長及び接合位置を調整し製造している。また図5においてはその一方の管端部のみが図示されており、管端部は図示されていない電極を有する電極管端部75と電極を有しない中間管端部71に分類される。本実施例における環形蛍光ランプは3本の環形発光管を接合部62a~62bで連結しひとつの放電路を形成しているため、一方の電極は発光管61cの電極管端部75に設けられ、もう一方の電極は口金63内部に隠れて図示されていない発光管61aのもう一方の管端部に設けられている。さらに各環形発光管31a~31cの一方の管端部には排気管76が設けられており、本実施例では発光管61b及び61cが図示されており、発光管61aの排気管76は口金63に隠れた管端部側に存在する。本実施例は環径が異なる同心円上に設けられた3本の発光管を連結した環形蛍光ランプであり、基本的には実施例1と基本構成及び効果は同様であり、実施例1で説明した特徴及び効果は実施例2においても適用される。以上のように口金63の中心部にくびれ部をもたせる事で、デザイン性に優れ、且つランプ光束向上及び発光効率向上に繋がる口金及び環形蛍光ランプを提供する事ができる。実施例1,2において、口金部は3本乃至4本の環形蛍光ランプの管端部を覆う形状となっているが、この限りではない。図8,図9は環形蛍光ランプの別実施例を示す図である。電極の配置された管端部と凹部34とが覆われていれば、安全性を保った蛍光ランプを実現することができる。その場合、環端部間の距離を狭くすることが可能となり更に発光面積を増やすことができる。これによりランプ全光束を増加させることも可能となる。また、図9に示すように口金73aを最も外側の環形蛍光環31aに設け、口金73bを最も内側の環形蛍光環31dに設けても同様にランプ全光束を増加させることが可能となる効果を奏することができ、更に最も外側と最も内側に位置する環形蛍光環31a,31dの管端部を押さえる形状としているため、強度を高めることも可能となる。本実施例においては最も外側の環と最も内側の環に口金部を設けたがこの限りではない。電極の位置によっては別位置に口金部を設けても良い。なお、実施例1及び実施例2で発光管本数3本と4本を例に説明したが、3本,4本に限定されず、複数本の発光管を連結した同様の環形蛍光ランプにも適用することができる。"