"液体供給口を介して圧力発生室に供給された液体に圧力を発生させて前記液体をノズル開口から吐出させるヘッド本体と、該ヘッド本体の前記液体供給口側に接着剤を介して固着されるとともに液体供給手段から供給される液体を前記液体供給口に導入する液体流路とを有する液体噴射ヘッドであって、前記液体流路は、第1の液体流路と、前記流路断面積が前記第1の液体流路より大きい第2の液体流路とを有しており、前記第1の液体流路の最下流部は、前記液体流路と前記ヘッド本体の前記液体供給口側の面との間に形成された部屋である合流部の中心部に、前記接着剤の接着面と平行な面を貫通して開口させ、前記液体の流れ方向が前記接着面の面方向となる流路であり、前記合流部に連通された導入部に前記第2の液体流路の最下流部が開口されており、さらに前記合流部の中央部が前記液体供給口に連通させてあることを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項1に記載する液体噴射ヘッドにおいて、前記導入部に開口する第2の液体流路の中心を通り、前記導入部における流体の流れ方向に沿う前記接着面内の中心線上から前記合流部に開口する第1の液体流路の中心をずらして構成したことを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項1または請求項2に記載する液体噴射ヘッドにおいて、前記第2の液体流路とともに前記導入部の複数を前記合流部の周囲に配設するとともに、それぞれを前記合流部に連通させたことを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項1~請求項3の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドを搭載したことを特徴とする液体噴射装置。しかしながら、特許文献2のような構成では、旋回流を有効に生じさせるためにはインク流入部を半径方向外周側に配設する必要があり、液体と気泡が同一の流入口から流入するため、旋回流中で気泡が外周の接着剤に吸着されるという問題がある。なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッドだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。本発明は、このような事情に鑑み、液体流路の接着剤による接着部位で生起されていた気泡の付着を未然に防止して気泡の混入成長に伴う液体の吐出性能の悪化等の悪影響を防止し得る液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置を提供することを目的とする。上記目的を達成する本発明の態様は、液体供給口を介して圧力発生室に供給された液体に圧力を発生させて前記液体をノズル開口から吐出させるヘッド本体と、該ヘッド本体の前記液体供給口側に接着剤を介して固着されるとともに液体供給手段から供給される液体を前記液体供給口に導入する液体流路とを有する液体噴射ヘッドであって、前記液体流路は、第1の液体流路と、前記流路断面積が前記第1の液体流路より大きい第2の液体流路とを有しており、前記第1の液体流路の最下流部は、前記液体流路と前記ヘッド本体の前記液体供給口側の面との間に形成された部屋である合流部の中心部に、前記接着剤の接着面と平行な面を貫通して開口させ、前記液体の流れ方向が前記接着面の面方向となる流路であり、前記合流部に連通された導入部に前記第2の液体流路の最下流部が開口されており、さらに前記合流部の中央部が前記液体供給口に連通させてあることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。本態様によれば、第1の流路が小径、第2の流路が大径であるので、第1の流路における流速が第2の流路における流速よりも速い。そこで、気泡排出時に気泡は自身に作用する浮力により第2の流路には浸入できず、第1の流路のみを介して移動する。一方、第2の流路を介して導入部に至った液体は液体の流れ方向が接着面の面方向となり、合流部に向かって流れる。この結果、合流部では液体の旋回流が形成される。したがって、合流部では旋回流により密度が大きい液体が外周側へ、密度の小さい気泡が中心側へ寄せられるので、外周側ではみ出している接着剤に気泡が接触するのを防止することができる。すなわち、気泡をインクで取り囲んでシールした状態となり、気泡に接着剤が接触することに伴うその成長等を有効に防止し得る。ここで、前記導入部に開口する第2の液体流路の中心を通り、前記導入部における流体の流れ方向に沿う前記接着面内の中心線上から前記合流部に開口する第1の液体流路の中心をずらして構成するのが望ましい。この場合には、第2の流体流路から流入し、導入部から合流部に至る液体を合流部の中心の周囲に流すことができるので、合流部の中心を中心とする良好な旋回流を形成することができる。また、前記第2の液体流路とともに前記導入部の複数を前記合流部の周囲に配設するとともに、それぞれを前記合流部に連通させても良い。この場合には、合流部に流入する複数の水平流で合流部に中心の周囲に良好な旋回流を容易に形成することができる。本発明の他の態様は、上記液体噴射ヘッドの何れかを搭載したことを特徴とする液体噴射装置にある。本態様によれば、気泡がヘッド本体内に流入するのを可及的に抑制することができるので、長期に亘り安定的で良好な吐出特性を得ることが可能になる。さらに、接着剤のはみ出し部分に対する気泡付着が防止されることで、タイマークリーニングを廃止することができ、安価な装置の提供が可能となる。以下に本発明を実施形態に基づいて説明する。実施形態1図1は、本発明の実施形態1に係る液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置の概略斜視図である。本実施形態のインクジェット式記録装置10では、図1に示すように、インク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッド以下、記録ヘッドと呼ぶ11がキャリッジ12に固定されている。記録ヘッド11には、ブラックB、シアンC、マゼンタM、イエローY等の複数の異なる色のインクが貯留された液体貯留手段であるインクカートリッジ13がそれぞれ着脱可能に固定されている。記録ヘッド11が搭載されたキャリッジ12は、装置本体14に取り付けられたキャリッジ軸15に軸方向移動可能に設けられている。そして、駆動モーター16の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト17を介してキャリッジ12に伝達されることで、キャリッジ12はキャリッジ軸15に沿って移動される。一方、装置本体14にはキャリッジ軸15に沿ってプラテン8が設けられており、図示しない給紙装置等により給紙された紙等の被記録媒体Sがプラテン8上を搬送されるようになっている。また、キャリッジ12の移動方向の端部であるプラテン8の側方の非印字領域には、記録ヘッド11のノズル開口からインクを吸引して吸引動作を行う吸引手段19が設けられている。吸引手段19は、インクジェット式記録装置10のノズル開口を覆うキャップ部材19aと、このキャップ部材19aにチューブ19bを介して接続された、例えば真空ポンプ等の吸引装置19cとで構成されている。キャップ部材19aは、記録ヘッド11のインク滴が吐出されるインク吐出面に相対向しても設けられている。かくして、キャップ部材19aが複数のノズルの全てを覆う。このような構成の吸引手段19では、キャップ部材19aをインク吐出面に当接し、吸引装置19cに吸引動作を行わせることでキャップ部材19aの内部を負圧として、ノズルから記録ヘッド11の内部の流路内のインクを気泡と共に吸引して吸引動作を行う。なお、キャップ部材19aは、吸引動作以外のタイミング、例えば、電源遮断時、待機時、または定期的なタイミング等でノズルを覆い、ノズル近傍のインクの乾燥による増粘を防止する役割も有する。ここで、本実施形態に係る記録ヘッド11について説明する。なお、図2は、本実施形態に係る記録ヘッドの分解斜視図であり、図3はその断面図である。図2及び図3に示すように、記録ヘッド11を構成する保持部材であるカートリッジケース21は、本実施形態の液体貯留手段であるインクカートリッジ13図1参照;以下同じがそれぞれ装着されるカートリッジ装着部22を有する。また、カートリッジケース21の底面には、一端が各カートリッジ装着部22に開口し、他端がヘッドケース37後に詳述する側に開口する複数図では4個のインク供給路24とそれぞれ一体的に連通された管状のインク流路25が突設されている。インク流路25は、液体供給手段であるインクカートリッジ13に貯留されているインクをヘッド本体36に導入するためのもので、本実施形態においては細径の第1のインク流路25aと大径の第2のインク流路25bとの2本を一対として構成してある。この点に関しては、後に詳述する。なお、インク供給路24は、後述するインク供給針26側から内径が漸小して設けられている。すなわち、インク供給路24が、貯留手段であるインクカートリッジからのインクをヘッド本体36後に詳述するに供給するインクのための液体供給路の下流側を構成しており、インク供給路24が漸大して設けられたカートリッジ装着部22側は、液体供給路の途中に設けられた液体溜まり部23の一部を構成している。すなわち、液体溜まり部23は、下流側の液体供給路であるインク供給路24よりも大きな内径で設けられた拡幅された領域をいう。カートリッジケース21の上面側、すなわち、各カートリッジ装着部22のインク供給路24の開口部分には、インクカートリッジ13に挿入される複数のインク供給針26が、インク内の気泡や異物を除去するためのフィルター27を介して固定されている。これらの各インク供給針26は、カートリッジケース21の各インク供給路24に連通する貫通路28をそれぞれ有する。インク供給針26の貫通路28は、液体供給路の上流側を構成している。すなわち、貯留手段であるインクカートリッジからのインクをヘッド本体36に供給する液体供給路は、インク供給針26の貫通路28と、カートリッジケース21のインク供給路24とで構成されている。また、貫通路28のインク供給路24側は、インクカートリッジ13側よりも内径が漸大して設けられており、このカートリッジケース21側の漸大した領域が、液体溜まり部23の一部を構成している。すなわち、貫通路28とインク供給路24とが連通する領域は拡幅されており、この拡幅された領域が液体供給路の液体溜まり部23となっている。そして、本実施形態では、この液体溜まり部23内にインクの流れを遮断するように、フィルター27が設けられている。インク供給針26は、カートリッジケース21側の端部近傍にフランジ部29を介してカートリッジケース21に接合されている。カートリッジケース21の下面側には、複数の圧電素子34を有する圧電素子ユニット35を保持するとともに、カートリッジケース21とは反対側の端面に圧電素子34の駆動によってノズル開口からインク滴を吐出するヘッド本体36が固定されるヘッドケース37を有し、これらカートリッジケース21とヘッドケース37との間には、シール部材38及び回路基板39が挟持されている。シール部材38は、流路形成部とヘッドケース37に設けられる複数のインク導入路40が開口する突出部41との間に挟持されることにより、インク供給路24とインク導入路40との接続部分を密封してこの接続部分からのインクの漏れを防止している。回路基板39は、圧電素子34を駆動するための信号を供給するためのものであり、回路基板39の一端部には、外部配線図示なしを接続するためのコネクター43が固定されている。また、回路基板39には、圧電素子34に接続されたFPC等の接続配線44が挿通される挿通孔45が設けられており、この挿通孔45を介して回路基板39と接続配線44とが接続される。さらに、この挿通孔45の両側には各インク導入路40に対応して、各インク導入路40が開口する突出部41が係合する貫通孔46が設けられている。なお、カートリッジケース21の一方の側面、すなわち、回路基板39のコネクター43が配置される側の側面には、回路基板39のコネクター43が露出される露出口47を有し、この露出口47を介して外部配線図示なしがコネクター43に接続されるようになっている。また、回路基板39及びシール部材38を介してカートリッジケース21の下面側に固定されるヘッドケース37には、複数の圧電素子34を有する圧電素子ユニット3535A,35Bを収容して圧電素子34を位置決め固定するための収容室48が並設されている。例えば、本実施形態の記録ヘッド11は、ブラックインクを吐出するための圧電素子ユニット35Aと、カラーインクを吐出するための圧電素子ユニット35Bとを有するため、ヘッドケース37には、これらの圧電素子ユニット35A,35Bを収容する2つの収容室48が並設されている。なお、上述した記録ヘッド11は、カートリッジケース21の下面側に、シール部材38、回路基板39、ヘッドケース37及びヘッド本体36の順で積層され、その外側にヘッド本体36のノズル開口を露出する窓部50を有する枠体51を嵌め込み、ネジ52によってカートリッジケース21に固定することで形成される図2参照。図4は実施形態1に係る流通路部分を抽出して概念的に示す説明図、図5は図4をA―A ́線方向に見た状態の端面を拡大して示す端面図である。両図に示すように、第1のインク流路25aおよび第2のインク流路25bからなるインク流路25は、樹脂製の部材であり、その肉厚部である端面25cに塗布した接着剤60を介してヘッド本体36のインク供給口36a側の面に固着してある。ここで、第1のインク流路25aは、ヘッド本体36のインク供給口36a側の面との間に形成された部屋である合流部25eの中心部に、接着剤60の接着面と平行な面を貫通してその最下流部を開口させてある。一方、第2のインク流路25bは、インクの流れ方向が接着剤60の接着面方向となる流路であり、合流部25eに連通された導入部25dにおける上流部にその最下流部を開口させてある。また、合流部25eの中央部がインク供給口36aに連通させてある。さらに、第1および第2のインク流路25a,25bの開口の中心は導入部25dにおけるインクの流れ方向に関しずらしてある。すなわち、第2のインク流路25bの中心を通り、導入部25dにおけるインクの流れ方向に沿う中心線L2に対し、所定の距離離れた平行な中心線L1上に第1のインク流路25aの中心がくるように形成してある。かかる実施形態1によれば、第1のインク流路25aが小径、第2のインク流路25bが大径であるので、第1のインク流路25aにおける流速が第2のインク流路25bにおける流速よりも速い。そこで、気泡排出時に気泡62bは自身に作用する浮力により第2のインク流路25bには浸入できず、第1のインク流路25aのみを介して気泡62aが移動する。一方、第2のインク流路25bを介して導入部25dに至ったインクは導入部25dにおけるインクの流れ方向が接着剤60による接着面の面方向となり、合流部25eに向かって流れる。この結果、合流部25eではインクの旋回流が形成される。したがって、合流部25eでは旋回流により密度が大きいインクが外周側へ、密度の小さい気泡62aが中心側へ寄せられるので、外周側ではみ出している接着剤60に気泡が接触するのを防止することができる。すなわち、気泡62aをインクで取り囲んでシールした状態となる。また、本実施形態1では、導入部25dに開口する第2のインク流路25bの中心を通る中心線L2と平行な中心線L1上に、合流部25eに開口する第1のインク流路25aの中心がくるように第1および第2のインク流路25a,25bの開口の中心をずらしたので、第2のインク流路25bから流入し、導入部25dから合流部25eに至るインクを合流部25eの中心の周囲に流すことができ、合流部25eの中心を中心とする良好な旋回流を形成することができる。他の実施形態以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに限定されるものではない。例えば、上述した実施形態1では、第2のインク流路25bの中心を通る中心線L2が、第1のインク流路25aの中心を通る中心線L1からずれるように第2のインク流路25bの開口部の位置を第1のインク流路25aの開口部の位置に対してずらしたが、両中心位置が一本の中心線L1上にあるように各インク流路25a,25bの開口部を配設しても良い。ただ、実施形態1の場合の如く、ずらした場合の方が、第2のインク流路25bから流入し、水平流となって導入部25dから合流部25eに至るインクを合流部25eで良好な渦流とすることが容易になる。また、実施形態1では、合流部25eに対して一本の導入部25dを対応させて構成したが、その数に特別な限定はない。導入部25dの数に合わせて第2のインク流路25bを用意すれば良い。第2のインク流路25bおよび導入部25dを複数本形成した場合には、その分、合流部25eにおける渦流の形成が容易かつ良好になり、インクによる気泡のシール効果を確実にすることができる。また、上述した実施形態1においては、本発明の液体噴射ヘッドとしてインクジェット式記録ヘッドを例示したが、液体噴射ヘッドの基本的構成は上述したものに限定されるものではない。本発明は、広く液体噴射ヘッドの全般を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレイ、FED電界放出ディスプレイ等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオchip製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも適用することができる。"