"底面と該底面から立ち上がる周側壁とを備え前記底面には機能性フィルムが配置されている細胞培養容器であって、前記機能性フィルムは前記底面に加え前記周側壁の底面に近接した領域をも覆う状態で配置されていることを特徴とする機能性フィルム付き細胞培養容器。前記機能性フィルムは底面からほぼ2~10mmの高さまでの前記周側壁を覆っていることを特徴とする請求項1に記載の機能性フィルム付き細胞培養容器。前記底面と前記周側壁は湾曲部を介して連続していることを特徴とする請求項1または2に記載の機能性フィルム付き細胞培養容器。前記機能性フィルムは前記周側壁の全周における少なくとも50以上を覆っていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか一項に記載の機能性フィルム付き細胞培養容器。底面と該底面から立ち上がる周側壁とを備えた容器の前記底面側に機能性フィルムが配置されてなる細胞培養容器の製造方法であって、前記機能性フィルムとして前記容器の底面よりも広い面積を持つ機能性フィルムを用い、当該機能性フィルムを負圧吸引により前記容器の上まで移送し、落下後に前記機能性フィルムが前記容器の底面に加え前記周側壁の底面に近接した領域をも覆うことができる位置において負圧を開放して機能性フィルムを前記容器の底面に向けて落下させ、落下した機能性フィルムを前記底面に加え前記周側壁の底面に近接した領域をも覆う状態で容器底面側に固定することを特徴とする機能性フィルム付き細胞培養容器の製造方法。特許文献1に記載される細胞培養支持体の持つバッチ処理による不都合を解消する手法として、機能性化合物層の多数個を帯状の剥離フィルム上に配列した原反を予め作っておき、ラベリングの手法を使って、原反から機能性化合物層を連続的に剥離させるとともに、各剥離した機能性化合物層を、従来からシート材などの搬送手段として用いられている負圧吸着ヘッドを用いて、細胞培養容器まで移送した後、負圧を開放して、機能性化合物層を細胞培養容器の底部に配置する手法が考えられる。一方、細胞培養容器の底面に機能性フィルムを配置して細胞の培養増殖を行う場合、細胞培養容器の底面と機能性フィルムの裏面との間に気泡が存在しない状態で、両者が密着していることが求められる。本発明者らは、図6に示すような従来から用いられている負圧吸着ヘッド40を用い、負圧吸着ヘッド40の吸着面41に機能性フィルムを吸着した状態で細胞培養容器の上まで移送し、そこで負圧を開放して機能性フィルムを細胞培養容器の底面に落下させる処理を多く行っているが、図7aに示すように、細胞培養容器50の底面51の形状に一致した大きさの機能性フィルム10を用いる場合、底面51にぴったり位置合わせして機能性フィルム10を落下させるのは容易でなく、負圧吸着ヘッド40と細胞培養容器50との位置合わせに多くの時間を要する場合があった。図7bに示すように、細胞培養容器50の底面面積よりも小さい面積の機能性フィルム10を用いる場合には、位置合わせは比較的容易となるが、細胞培養容器50の機能性フィルム10が存在しない底面領域sに、培養時に、培養しようとする細胞が落下してしまい、無駄な細胞が生じるとともに、顕微鏡での観察時に機能性フィルム10の周縁エッジ部10eが見えてしまい、細胞培養容器としての見栄えが低下するのを避けられなかった。また、細胞培養容器50の底面51に機能性フィルム10を配置するときに、底面51と機能性フィルム10の裏面との間に気泡1図7a参照が形成されがちであり、形成された気泡を排除するために、0.4MPa程度の圧力環境下にあるオートクレーブ内に細胞培養容器50を収容して、気泡を排除することが行われるが、細胞培養容器50の底面形状に一致した大きさの機能性フィルム10を用いる場合、図7aに示すよう、機能性フィルム10の周縁エッジ部10eが細胞培養容器50の周側壁52に衝接した状態となり、その結果、オートクレーブ内で圧をかけても、衝接部が逃げ道を塞ぐようになって、気泡の排除が困難となるのも経験した。より高い圧をかけることで気泡の排除は可能となるが、機能性フィルムの有効面細胞培養面に傷を付ける恐れがあり、現実的な解決策とはならなかった。なお、図6に示す負圧吸着ヘッド40は、前記したように従来知られたものであり、図6aの断面図に示すように、実質的に平坦面である吸着面41と該吸着面41の裏面側の空気室42とを有し、前記空気室42は、例えばエアーシリンダ31の空気路36と接続している。また、前記空気路36は適宜の図示しない空気吸引および排気手段に接続している。図6bに示すように、この例において、前記吸着面41の形状は平面視で円形であり、該吸着面41の全面に多数の負圧吸引孔44が形成されている。本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、従来から行っている0.4MPa程度の圧力環境下にあるオートクレーブ内での加圧処理によって、容器底面と機能性フィルムの裏面との間に存在する気泡を確実に排除することができるようにした機能性フィルム付き細胞培養容器とその製造方法を提供することを課題とする。また、機能性フィルムを配置するときの位置決め作業を容易化できる機能性フィルム付き細胞培養容器とその製造方法を提供することを課題とする。上記の課題を解決すべく、本発明者らは多くの実験を行うことにより、機能性フィルムの大きさを、それを配置しようとする細胞培養容器の底面の大きさよりも少し大きくしておき、それを細胞培養容器の底面に向けて落下させて容器底面に配置した場合、機能性フィルムは容器底面に加えて、周側壁の底面に近接した領域をも覆う状態で配置されるようになるが、その状態の細胞培養容器をオートクレーブ内に収容して0.4MPa程度の圧力環境下に置くと、容器底面と機能性フィルムの裏面との間に気泡が存在する場合、その気泡は確実にその間から外部に排除されることを知見した。その理由は、機能性フィルムの容器底面に位置する部分と周側壁を覆っている部分とは丸みを帯びた領域で接続しており、端面エッジ部が周側壁と衝接した状態とはならないので、加圧されたときに気泡は上方に逃げやすくなるためと考えられる。本発明は、上記の実験を通して得た知見に基づくものであり、本発明による機能性フィルム付き細胞培養容器は、底面と該底面から立ち上がる周側壁とを備え前記底面には機能性フィルムが配置されている機能性フィルム付き細胞培養容器であって、前記機能性フィルムは前記底面に加え前記周側壁の底面に近接した領域をも覆う状態で配置されていることを特徴とする。また、本発明による細胞培養容器の製造方法は、底面と該底面から立ち上がる周側壁とを備えた容器の前記底面側に機能性フィルムが配置されてなる細胞培養容器の製造方法であって、前記機能性フィルムとして前記容器の底面よりも広い面積を持つ機能性フィルムを用い、当該機能性フィルムを負圧吸引により前記容器の上まで移送し、落下後に前記機能性フィルムが前記容器の底面に加え前記周側壁の底面に近接した領域をも覆うことができる位置において、負圧を開放して機能性フィルムを前記容器の底面に向けて落下させ、落下した機能性フィルムを前記底面に加え前記周側壁の底面に近接した領域をも覆う状態で容器底面側に固定することを特徴とする。本発明による機能性フィルム付き細胞培養容器では、容器底面に機能性フィルムを配置させた後、0.4MPa程度の圧力環境下に置くことで、容器底面と機能性フィルムの裏面との間に気泡が存在する場合に、その気泡を確実に外部に排除することができる。結果として、本発明による機能性フィルム付き細胞培養容器は、従来と同じオートクレーブ内での処理を行うことで、容器底面と機能性フィルムの裏面との間に気泡が存在しない細胞培養容器とすることができ、機能性フィルムの有効面細胞培養面に損傷のない細胞培養容器が得やすくなる。また、製造に当たり、細胞培養容器の底面と機能性フィルムとの位置合わせも容易化であり、さらに、容器の底面領域全面が機能性フィルムで覆われることで、培養時に、細胞の無駄が生じることもない。そのために、製造コストの低減ももたらされる。さらに、顕微鏡での観察時に機能性フィルムの周縁エッジ部が見えてしまうこともなく、細胞培養容器としての見栄えも向上する。本発明による機能性フィルム付き細胞培養容器において、前記機能性フィルムが容器底面から立ち上がっている距離、すなわち周側壁を覆っている高さに特に制限はないが、機能性フィルムはほぼ2~10mmの高さまでの周側壁を覆っていることは好適な態様である。2mmよりも低い場合には、位置決めに精緻な制御が必要となり、制御が十分でないと、位置ずれによって容器底面の一部に機能性フィルムで覆われない露出した領域が形成されたり、機能性フィルムの端面が顕微鏡での観察時に視野内に入ってしまうことが起こり得る。10mmよりも長い場合には、位置決め制御は容易となるが、オーバースペックとなってコストの高騰を招く。本発明による機能性フィルム付き細胞培養容器において、前記底面と前記周側壁は湾曲部を介して連続している態様は、より好ましい態様である。この態様では、機能性フィルムは容器の形状に沿った形状で容器底面および周側壁に沿って配置されるようになり、オートクレーブ内での加圧処理時などに、機能性フィルムにしわや損傷が生じるのを確実に回避することができる。本発明による機能性フィルム付き細胞培養容器において、前記周側面の全周が前記機能性フィルムによって覆われている態様はより好ましいが、細胞培養容器の底面形状によっては、周側面の全周を機能性フィルムによって覆うことが困難な場合が起こり得る。そのような場合でも、機能性フィルムが少なくとも周側壁の全周における少なくとも50以上を覆っていれば、実用上支障のない程度に所期の目的を達成することができる。周側壁が機能性フィルムで覆われない領域では、容器底面への細胞の落下や顕微鏡での観察時に機能性フィルムの周縁エッジ部が見えてしまうなどの不都合が起こる場合があるが、それは50未満の領域であり、実用上の大きな支障とはならない。本発明によれば、容易にかつ低コストで、機能性フィルムの裏面と細胞培養容器の底面との間に気泡が存在しない機能性フィルム付き細胞培養容器を得ることができる。以下、本発明を実施の形態に基づき説明する。図1abは、本発明による機能性フィルム付き細胞培養容器をその製造過程とともに示している。図において、仮想線で示す負圧吸着ヘッド40は、図6を参照して説明した従来知られた負圧吸着ヘッド40と同じものであり、図1では省略するが、図6に示すように、実質的に平坦面でありかつ平面視で円形である吸着面41を有し、該吸着面41の全面には多数の負圧吸引孔44が形成されている。50は、図7に示したと同様な細胞培養容器であり、有底の円筒形状であって、底面51と円筒状の周側壁52を備える。底面51は平坦面であり、周側壁52の内径は負圧吸着ヘッド40の外径よりも2mm程度だけ大きくされている。10は、機能性フィルムであり、該機能性フィルム10は平面視で円形であり、その直径は、細胞培養容器50の周側壁52の内径よりも2~5mm程度だけ大きくされている。なお、本発明において、機能性フィルム10とは、可撓性を有しており、かつ表面に細胞培養に適した所望の機能が付与された、粘着剤層を備えたフィルムであることが好ましい。より好ましい実施形態では、図2に示す機能性フィルム10のように、フィルム基材層11の一方の面に機能性化合物層12が積層され、他方の面に粘着剤層13が積層されている。なお、図2において、14は後記する帯状をなす剥離フィルムである。また、機能性フィルム10を構成する各素材については、後に詳述する。機能性フィルム付き細胞培養容器Aを製造するに際し、適所に置かれた機能性フィルム10を負圧吸着ヘッド40により中心合わせした状態で負圧吸着する。図1aに示すように、寸法の関係から、吸着されている機能性フィルム10の周縁領域は、負圧吸着ヘッド40の吸着面41からはみ出た状態となる。その状態で、負圧吸着ヘッド40を細胞培養容器50の上方位置まで移動して位置合わせをし、その後、図1bに示すように、負圧吸着ヘッド40を細胞培養容器50の底面51に0.1mm~10mm程度に近接した位置まで下降させる。下降の過程で、機能性フィルム10の周縁部10bは、細胞培養容器50の周側壁52の内周面に接した状態で下降することとなり、結果として、機能性フィルム10の周縁エッジ部10eは上に向いた姿勢となる。負圧吸着ヘッド40の吸着面41と細胞培養容器50の底面51とが所定の距離となった時点で、負圧吸引孔44に作用している負圧を開放する。それにより、機能性フィルム10は、周縁部10bを細胞培養容器50の周側壁52の内周面に接触した状態で、かつ周縁エッジ部10eが上に向いた状態で、細胞培養容器50の底面51まで落下していき、図1bに示すように、細胞培養容器50の底面51に固定される。すなわち、機能性フィルム10は、細胞培養容器50の底面51に加え、その周縁部10bで細胞培養容器50の周側壁52の底面51に近接した高さほぼ2~10mmの領域をも覆う状態で、細胞培養容器50の底面51に固定された状態となる。その際に、細胞培養容器50の底面51と機能性フィルム10との間に気泡1が抱き込まれた状態となるのは避けられない。上記のようにして機能性フィルム10が底面に配置された機能性フィルム付き細胞培養容器Aを、気泡除去の目的でオートクレーブ内にセットし、0.4MPa程度の圧力環境下に置く。機能性フィルム10の上面側に作用する圧力により、前記した気泡1は次第に周側壁52側に移動していき、周側壁52の内周面とそこを覆っている機能性フィルム10の周縁部10bとの間から、確実に外部に抜け出ていく。上記した形態の本発明による機能性フィルム付き細胞培養容器Aでは、機能性フィルム10の大きさは、それを配置しようとする細胞培養容器50の底面51、すなわち開放側の面よりやや大きくなっており、負圧吸着ヘッド40と細胞培養容器50との位置合わせは比較的に容易である。また、細胞培養容器50の底面全面は機能性フィルム10で覆われており、細胞培養時に、培養しようとする細胞が機能性フィルム10のない領域に落下して無駄になるようなこともない。さらに、顕微鏡での観察時に機能性フィルム10の周縁エッジ部10eが見えてしまい、細胞培養容器としての見栄えが低下することもない。図1cは本発明による機能性フィルム付き細胞培養容器Aの他の形態を示す、図1bに相当する図である。この機能性フィルム付き細胞培養容器A1は、細胞培養容器50の底面51と周側壁52とが、垂直な接合部ではなく、湾曲部53を介して連続している点で、図1bに示す細胞培養容器50と相違している。他の構成は同じであってよく、同じ符号を付して説明は省略する。図1cに示す機能性フィルム付き細胞培養容器A1は、機能性フィルム10は、細胞培養容器50の丸みを持つ湾曲部53の形状に沿って容器底面51から周側壁53にわたって配置されるようになり、オートクレーブ内での加圧処理時などに、機能性フィルムにしわや損傷が生じるのを確実に回避することができる。また、気泡1の抜けも促進される。上記した機能性フィルム10は、任意の方法で作ることができるが、一つの例として、多数個の機能性フィルムを帯状の剥離フィルムに仮接着した原反22を用いる方法と、その原反22から剥離した機能性フィルム10を細胞培養容器50を移送するための装置の一例について、図2~図4を参照して、以下に説明する。図2に示すように、最初に帯状をなす剥離フィルム14を用意し、その全面に粘着剤層13を塗布し、その上に、同じ幅であるやはり帯状のフィルム基材層11と機能性層としての機能性化合物層12を積層する。それにより、図に示すように、剥離フィルム14と粘着剤層13とフィルム基材層11と機能性化合物層12の4層構造からなる、長尺物20図3参照が形成される。ここで、粘着剤層13とフィルム基材層11と機能性化合物層12の3層が、機能性フィルム10を構成することとなるが、それらを構成する素材については後に詳述する。なお、剥離フィルム14には、必要な強度や柔軟性を有する限り特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂からなるフィルムまたはそれらの発泡フィルムに、シリコーン系剥離剤等の剥離剤で剥離処理したものを挙げることができる。長尺物20の前記剥離フィルム14とは反対の面から、得ようとする機能性フィルム10の外郭形状を持つ型枠不図示を、剥離フィルム14の表面にまで達するように押下する。それにより、機能性化合物層12とフィルム基材層11と粘着剤層13には、機能性フィルム10の外郭形状をなす切り込み線21が形成される。その型押し作業を所定の間隔をおいて連続的に長尺物20に対して行うことにより、図3に示すような、複数個の切り込み線21の入った長尺物20が得られる。そして、前記長尺物20は、機能性フィルム10機能性化合物層12側が内側となるようにしてロール状に巻き込まれて原反22図7参照とされ、保管される。機能性フィルム10の平面視での形状には制限はなく任意の形状を取ることができ、それに応じた型枠が用いられる。図2,3に示した例では、円形の細胞培養容器50の底面51に配置することを予定する機能性フィルム10を得ようとするものであり、切り込み線21は、細胞培養容器50の底面51の内周輪郭の形状とほぼ同じ、円形形状とされている。図4は、前記原反22から機能性フィルム10を分離し、分離後の機能性フィルム10を、前記のようにして細胞培養容器50の底面51に移し替える装置の一例を示している。図示の移し替え装置30は、従来知られた3次元ロボットアーム不図示に取り付けられたエアーシリンダ31を備え、該エアーシリンダ31の下方先端に、図6で説明した形態の従来知られた負圧吸着ヘッド40が着脱可能に装着されている。エアーシリンダ31は、3次元ロボットアームの制御装置不図示により、面方向であるX-Y軸方向および垂直方向であるZ軸方向に移動可能とされている。エアーシリンダ31の近傍には、水平方向またはわずかに下方に傾斜した方向に延在する案内台32が位置しており、前記原反22から巻き出される長尺物20は、ガイドロール33によって案内されることで、前記案内台32の上面に沿って移動し、先端でUターンした後、巻き取りロール34によって巻き取られる。長尺物20が案内台32の先端でUターンするときに、前記切り込み線21によって区画された内側の領域は剥離フィルム14から剥離し、案内台32の上面の延長線方向に送り出される。すなわち、機能性化合物層12とフィルム基材層11と粘着剤層13の3層構造からなる円形状の機能性フィルム10が、粘着剤層13側を下面側とした姿勢で連続的に剥離フィルム14から剥離し、水平方向またはわずかに下方に傾斜した方向に送り出される。移し替え装置30は、さらに、細胞培養容器50を水平姿勢に載置した状態で間欠的に移動と停止を繰り返すことのできる搬送コンベア35を備えている。また、好ましくは、前記案内台32の先端近傍であって送り出される機能性フィルム10の下方位置には、機能性フィルム10の横幅にほぼ等しい横幅を持つエアノズル37が空気噴出方向を斜め上方に向けた姿勢で取り付けられる。エアノズル37からの噴出空気を下方から受けることにより、剥離フィルム14から剥離して送り出される機能性フィルム10は、その後もほぼ水平な姿勢を維持することができる。負圧吸着ヘッド40は、前記したように、実質的に平坦面である吸着面41と該吸着面41の裏面側の空気室42とを有しており、前記空気室42は前記エアーシリンダ31の空気路36と接続している。ロボットアームの制御装置は、送り出されてくる機能性フィルム10を負圧吸着ヘッド40によって負圧吸引することのできる位置に、前記エアーシリンダ31を位置させる。そして、吸引手段によって空気室42内の空気を吸引することで、吸着面41に負圧を発生させ、それにより、機能性フィルム10を負圧吸引する。その状態で制御装置はロボットアームを操作して、エアーシリンダ31を前記搬送コンベア35で搬送されてくる細胞培養容器50の直上位置に移動させる。移動後、細胞培養容器50の底面と機能性フィルム10との距離が0.1mm~10mm程度となるまでエアーシリンダ31を下降させ、下降位置で負圧を開放する。負圧の開放より、機能性フィルム10は自重により細胞培養容器50の底面に向けて落下していき、図1bに基づき説明したような姿勢で、機能性フィルム10は細胞培養容器50の底面に固定される。上記では、負圧吸着ヘッド40として平面視で円形のものを説明したが、負圧吸着ヘッド40の形状は、円形に限らず、吸着した機能性フィルム10を移送する細胞培養容器50の底面51の形状に依存して定められる。一例として、図5に示すようなフラスコ型容器50Aも挙げることができる。フラスコ型細胞培養容器50Aは、矩形状の平板の一方端側が狭くなった形状の底板51Aと、底板51Aの周縁部から立ち上がる側壁部201と、側壁部201の上面を閉鎖する天面202とを備える。この形状のフラスコ型細胞培養容器50Aの場合には、図示しないが、負圧吸着ヘッド40として底板51Aの外郭形状に沿った吸着面を持つ負圧吸着ヘッドが用いられる。また、機能性フィルム10にも底板51Aの外郭形状に沿った外郭形状である機能性フィルム10Aが用いられる。ただし、この場合でも、負圧吸着ヘッド40の外形寸法は前記側壁部201の内寸よりも少し小さいものとされ、機能性フィルム10Aの外形寸法は側壁部201の内寸よりも少し大きなものとされる。その状態で、図1に基づき説明したと同様にして、機能性フィルム10Aを底板51Aの上に落下させると、図5に示すように、機能性フィルム10Aの周縁部10bが側壁部201の底板51Aに近接した領域を覆った状態となって、機能性フィルム10Aは底板51Aに固定される。機能性フィルム10Aを底面に固定し上面を開放した状態のフラスコ型細胞培養容器50Aを、0.4MPa程度の圧力環境下にあるオートクレーブ内に収容して、所要の気泡排除処理を行った後、天面202を側壁部201の開放端側に融着することで、フラスコ型細胞培養容器50Aが形成される。なお、特に、図5に示すような矩形状の平板の一方端側が狭くなった形状のように、複雑な形状の底板を備えた細胞培養容器に対して、機能性フィルム10を底面に加え周側壁の底面に近接した領域をも覆う状態で配置することが、困難な場合も起こり得る。そのような場合でも、機能性フィルム10が少なくとも周側壁の全周における少なくとも50以上を覆うようにすれば、実用上支障のない程度に本発明の作用効果を奏することのできる機能性フィルム付き細胞培養容器とすることができる。次に、本発明において用いる機能性フィルム10を構成する材料を説明する。<フィルム基材層11>限定されないが、フィルム基材層11は、一方の表面に前記機能性化合物層12を形成することが可能な材料を含むものであればよく、材料の種類は特に限定されない。典型的には、フィルム基材層11の材料として、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリスチレンPS、ポリカーボネートPC、TACトリアセチルセルロース、ポリイミドPI、ナイロンNy、低密度ポリエチレンLDPE、中密度ポリエチレンMDPE、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルフォン、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、アクリル等が挙げられる。フィルム基材層11の、機能性化合物層12が形成される側の表面は、易接着処理された表面であることができる。易接着処理とは、例えば、ポリエステル、アクリル酸エステル、ポリウレタン、ポリエチレンイミン、シランカップリング剤、ペルフルオロオクタンスルホン酸PFOS等の易接着剤による処理を指す。フィルム基材層11の厚さフィルム基材層11が基材の層に加えて易接着層を備える場合は、易接着層を含むフィルム基材層の全体の厚さを指すは、特に制限は無いが可撓性を付与する厚さであることが好ましく、例えば5μm~400μm、好ましくは50μm~250μmである。<機能性化合物層12>機能性化合物層12を構成する機能性化合物としては、有機化合物または無機化合物が挙げられ、より好ましくは、所定の刺激によって細胞接着性から細胞非接着性へと変化することが可能な表面を有する刺激応答性ポリマーや、1つ以上のエチレングリコール単位CH2-CH2-Oからなるエチレングリコール鎖等の親水性化合物が挙げられる。機能性化合物層の膜厚は、例えば、0.5nm~300nmの範囲内とするのがよく、なかでも1nm~100nmの範囲内であることが好ましい。以下刺激応答性ポリマー層および親水性化合物層の好適な実施形態について説明する。<刺激応答性ポリマー層>機能性有機化合物層は、刺激応答性ポリマー層であることが特に好ましい。刺激応答性ポリマー層とは、所定の刺激によって表面の細胞の接着度合いが変化するポリマーを含む層である。刺激応答性ポリマーとしては、温度応答性ポリマー、pH応答性ポリマー、イオン応答性ポリマー、光応答性ポリマーなどを挙げることができる。なかでも温度応答性ポリマーが、刺激の付与が容易であることから好ましい。温度応答性ポリマーとして、例えば、細胞を培養する温度では細胞接着性を示し、作製した細胞シートの剥離する時の温度では細胞非接着性を示すものを用いるとよい。例えば、温度応答性ポリマーは、臨界溶解温度未満の温度では周囲の水に対する親和性が向上し、ポリマーが水を取り込んで膨潤して表面に細胞を接着しにくくする性質細胞非接着性を示し、同温度以上の温度ではポリマーから水が脱離することでポリマーが収縮して表面に細胞を接着しやすくする性質細胞接着性を示すものを用いるとよい。このような臨界溶解温度は、下限臨界溶解温度と呼ばれる。下限臨界溶解温度Tが0°C~80°C、さらに好ましくは0°C~50°Cである温度応答性ポリマーを用いるとよい。Tが0°C~80°Cであると、細胞を安定的に培養できるからである。好適な温度応答性ポリマーとしては、アクリル系ポリマーまたはメタクリル系ポリマーが挙げられる。具体的に好適な温度応答性ポリマーとしては、例えばポリ-N-イソプロピルアクリルアミド、ポリ-N-n-プロピルアクリルアミド、ポリ-N-n-プロピルメタクリルアミド、ポリ-N-エトキシエチルアクリルアミド、ポリ-N-テトラヒドロフルフリルアクリルアミド、ポリ-N-テトラヒドロフルフリルメタクリルアミドT=約35°C、およびポリ-NN-ジエチルアクリルアミド等が挙げられる。pH応答性ポリマーおよびイオン応答性ポリマーは作製しようとする細胞シートに適したものを適宜選択することができる。刺激応答性ポリマー層は、重合して目的の刺激応答性ポリマーを形成するモノマーと、該モノマーを溶解しうる有機溶媒と含む塗布用組成物を調製し、これを慣用の塗布方法に従って、フィルム基材の表面に塗布して塗膜を形成し、次に、該塗膜に放射線照射等の適当な手段により塗膜中のモノマーを重合してポリマーを形成するとともに、フィルム基材の表面とポリマーとの間にグラフト化反応を生じさせることにより形成することができる。<親水性化合物層>機能性有機化合物層の他の実施形態として、1つ以上のエチレングリコール単位からなるエチレングリコール鎖複数のエチレングリコール単位からなるエチレングリコール鎖は、ポリエチレングリコール鎖ということができる等の親水性化合物の層が挙げられる。エチレングリコール鎖の末端は水酸基により封鎖された形態であってもよいし、エチレングリコール鎖の末端に生体関連物質等の他の物質が共有結合により連結された形態であってもよい。末端が水酸基により封鎖されたエチレングリコール鎖を含む層は、細胞が接着し難い親水性の表面を提供することができる。エチレングリコール鎖の末端に共有結合されうる生体関連物質としては、抗原、抗体、DNA、RNA、ペプチド、ホルモン、酵素、サイトカイン、糖鎖、脂質、補酵素、酵素阻害剤、細胞、その他の機能を有するタンパク質が含まれる。更に、このような生体関連物質と親和性を有する低分子化合物、および高分子化合物も生体関連物質の範囲に含まれる。エチレングリコール鎖等の親水性化合物の層を、樹脂製のフィルム基材層の表面に固定化するためには、予め、フィルム基材層の表面に、物理的に吸着可能であって、エチレングリコール鎖の末端の水酸基と反応して共有結合を形成可能な官能基を側鎖に含むポリシロキサンを含むプライマー層を設ける。ポリシロキサンの側鎖上の官能基としては、グリシジル基またはエポキシ基が好ましい。プライマー層は、フィルム基材層の表面に、所望の側鎖を有するシラノール化合物を適用し、該表面上で縮合重合してポリシロキサンに変換することにより形成することができる。次いで、プライマー層の官能基と、エチレングリコールまたはエチレングリコール単位が2以上繰り返されたポリエチレングリコールの水酸基とを反応させて共有結合を形成し、エチレングリコール鎖を固定化する。このとき、触媒量の濃硫酸を含むエチレングリコールまたはポリエチレングリコールをプライマー層に接触させる。末端が水酸基により封鎖されたエチレングリコール鎖を含む層はこのようにして形成される。更に、必要に応じて、エチレングリコール鎖の一端に、他の物質との共有結合を形成することが可能な、少なくとも1つの官能基を直接的または間接的に連結させる。官能基の導入方法は特に限定されない。<粘着剤層13>粘着剤層13を構成する粘着剤としてはポリエステル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレンイミン樹脂、シランカップリング剤、ペルフルオロオクタンスルホン酸PFOS等を挙げることができ、なかでもアクリル酸エステル樹脂、ポリウレタン樹脂等を好ましく用いることができる。粘着剤層の厚さは特に限定されないが、10μm~300μmであることが好ましく、20μm~200μmであることがより好ましい。また、本発明において、各細胞培養容器を構成する材料は特に限定されず、細胞培養において一般的に用いられる材料を用いることができる。例えば、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ABS樹脂、ナイロン、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、メチルペンテン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂等の樹脂材料、表面親水化処理を施した上記の少なくとも1種を含む樹脂材料、およびガラスや石英等の無機材料であることができるが、好ましくは樹脂材料である。樹脂材料としては、ポリスチレン樹脂又はポリエチレンテレフタレート樹脂であることが好ましい。"