"熱交換器を有する低温メタノール洗浄用原料ガスの冷却装置において、前記熱交換器は第1熱交換器1と第2熱交換器2からなり、第1熱交換器1は、第1ハウジング11と、第1ハウジング11内に位置して第1パイプ板により支持される第1熱交換パイプ12を備え、前記第1ハウジング11には原料ガス用入口g1と原料ガス用出口g2が設けられるとともに、当該第1ハウジング11には、前記第1熱交換パイプ12の一端と連通する熱交換媒体用入口と、当該第1熱交換パイプ12の他端と連通する熱交換媒体用出口が更に設けられ、前記第2熱交換器2は、第2ハウジング21と、第2ハウジング21内に位置して第2パイプ板により支持される第2熱交換パイプ22を備え、前記第2ハウジング21には、前記第2熱交換パイプ22の一端と連通する原料ガス用入口と、前記第2熱交換パイプ22の他端と連通する原料ガス用出口g2とが設けられるとともに、当該第2ハウジング21には熱交換媒体用入口と熱交換媒体用出口が更に設けられることを特徴とする低温メタノール洗浄用原料ガスの冷却装置。請求項1に記載の低温メタノール洗浄用原料ガスの冷却装置において、前記第1熱交換器1のハウジングにおける熱交換媒体用入口と熱交換媒体用出口はそれぞれ複数あり、前記複数の熱交換媒体用入口はそれぞれCO2ガス用入口と合成ガス用入口であり、前記複数の熱交換媒体用出口は対応したCO2ガス用出口と合成ガス用出口であることを特徴とする低温メタノール洗浄用原料ガスの冷却装置。本発明は、上記従来技術における現状に鑑み、低コストの低温メタノール洗浄用原料ガスの冷却装置を提供することを解決すべき技術的課題とする。本発明は、上記技術的課題を解決するために以下の技術方案を採用した。即ち、熱交換器を有する低温メタノール洗浄用原料ガスの冷却装置において、前記熱交換器は第1熱交換器と第2熱交換器からなり、第1熱交換器は、第1ハウジングと、第1ハウジング内に位置して第1パイプ板により支持される第1熱交換パイプとを備え、前記第1ハウジングには原料ガス用入口と原料ガス用出口が設けられるとともに、当該第1ハウジングには、前記第1熱交換パイプの一端と連通する熱交換媒体用入口と、当該第1熱交換パイプの他端と連通する熱交換媒体用出口とが更に設けられ、前記第2熱交換器は、第2ハウジングと、第2ハウジング内に位置して第2パイプ板により支持される第2熱交換パイプとを備え、前記第2ハウジングには、前記第2熱交換パイプの一端と連通する原料ガス用入口と、前記第2熱交換パイプの他端と連通する原料ガス用出口とが設けられるとともに、当該第2ハウジングには熱交換媒体用入口と熱交換媒体用出口が更に設けられることを特徴とする。H2S濃縮塔排出ガスの動作圧力はCO2ガス及び合成ガスの動作圧力より低いため、前記第1熱交換器のハウジングにおける熱交換媒体用入口と熱交換媒体用出口はそれぞれ複数あり、複数の熱交換媒体用入口はそれぞれCO2ガス用入口と合成ガス用入口であり、複数の熱交換媒体用出口は対応したCO2ガス用出口と合成ガス用出口であることが好ましい。これにより、H2S濃縮塔排出ガスを第2熱交換器のハウジング側で流動させることで、第2熱交換器の第2ハウジング及び第2パイプ板には薄めの板材が使用可能となり、製造コストをより一層削減することができる。従来技術と比較すると、本発明では2台の熱交換器で冷却を行い、且つ第2熱交換器では原料ガスがパイプ側を、熱交換媒体がハウジング側を流動する構造に改良したので、実際の使用にあたっては、動作圧力の低いH2S濃縮塔排出ガスを第2熱交換器のハウジング側で流動させることができ、これにより、第1ハウジングは従来どおり高耐圧の肉厚容器とし、第1パイプ板としても肉厚のパイプ板を用いる必要があるものの、この場合の第1熱交換器の体積は従来の熱交換器1台分の体積よりもはるかに小さくなり、且つ第2ハウジングと第2パイプ板には肉薄の板材が使用可能となり、故に、本発明では材料費及び製造コストを大幅に削減することができ、生産工程における要求を満たしつつ、冷却装置の材料製造コストの大幅削減、構造の合理化、信頼性向上を実現して、当該製品の市場競争力向上に寄与する。以下、図面と実施形態に基づいて本発明を更に詳述する。図2に示すように、当該低温メタノール洗浄用原料ガスの冷却装置は、第1熱交換器1、第2熱交換器2及びメタノール噴射装置3を有する。これら2つの熱交換器は一般的な構造を採用している。即ち、第1熱交換器1は第1ハウジング11と、第1ハウジング内に位置して第1パイプ板により支持される複数の第1熱交換パイプ12とを備える。第1ハウジング11には原料ガス用入口g1と原料ガス用出口g2が設けられるとともに、当該第1ハウジング11には熱交換媒体用入口と熱交換媒体用出口が更に設けられる。本実施形態では、第1熱交換器のハウジングにおける熱交換媒体用入口と熱交換媒体用出口はそれぞれ複数ある。即ち、2つの合成ガス用入口f1,f2、2つの合成ガス用出口e1,e2、2つのCO2ガス用入口b1,b2、2つのCO2ガス用出口a1,a2がそれぞれある。前記複数の第1熱交換パイプは2グループに分けられる。一方のグループの第1熱交換パイプは、合成ガスを第1熱交換器における一部の熱交換パイプ内で流動させるように、一端が合成ガス用入口に連結され、他端が合成ガス用出口に連結されている。また、もう一方のグループの第1熱交換パイプは、CO2ガスを第1熱交換器における他の熱交換パイプ内で流動させるように、一端がCO2ガス用入口に連結され、他端がCO2ガス用出口に連結されている。同様に、前記第2熱交換器2は第2ハウジング21と、第2ハウジング内に位置して第2パイプ板により支持される第2熱交換パイプ22とを備える。第2ハウジングには、前記第2熱交換パイプの一端と連通する原料ガス用入口と、前記第2熱交換パイプの他端と連通する原料ガス用出口とが設けられている。本実施形態では、第2熱交換パイプの原料ガス用入口として、例えば図2の符号d1,d2,d3,d4の4つがある。また、これに対応して、第2熱交換パイプの原料ガス用出口としても、図2の符号c1,c2,c3,c4の4つがある。また、前記第2ハウジング21には、熱交換媒体用入口と熱交換媒体用出口が更に設けられている。ここでは、熱交換媒体はH2S濃縮塔排出ガスであるため、H2S濃縮塔排出ガス用入口h1とH2S濃縮塔排出ガス用出口h2がこれにあたる。前記メタノール噴射装置3は従来技術と同様に、メタノールを注入して冷却過程における水分の氷結を防ぐ。冷却にあたっては、原料ガスはメタノール噴射装置を通過後に二手に分岐し、一方は第1熱交換器に流入する。即ち、第1熱交換器のハウジング側を流れ、第1熱交換器のパイプ側を流れる合成ガス及びCO2ガスと熱交換を行う。また、他方は第2熱交換器に流入し、第2熱交換器のパイプ側を流れ、第2熱交換器のハウジング側を流れるH2S濃縮塔排出ガスと熱交換を行う。第1熱交換器と第2熱交換器を経由し、熱交換により冷却された原料ガスは再び合流して次の工程に進む。このように、第2熱交換器のハウジング側では設計圧力が0.3Mpaの肉薄の壁板材を用い、パイプ板としても肉薄のものを用いるだけでよく、本発明は、従来の冷却装置と同等の熱交換効果を持ちつつ、全体として30~40のコストダウンが可能であり、材料費及び製造コストを大幅に削減できる。"