"光吸収部とこの光吸収部以外の部分の光透過部とからかなるマイクロルーバー層と、このマイクロルーバー層を被着体に貼り付ける為の透明粘着剤層とを備えたマイクロルーバー粘着シートであって、前記光吸収部をシート面に垂直な方向から見たときの平面視形状である遮光パターンが、光透過部に対応する多数の開口領域を画成し、二つの分岐点の間を延びて前記開口領域を画成する多数の境界線分から形成され、一つの分岐点から延びる境界線分の数の平均値Nが、3.0≦N<4.0であり、且つ、前記開口領域が一定の繰返周期で並べられている方向が存在しない領域を含んでなるパターンである、マイクロルーバー粘着シート。上記遮光パターンに於ける開口領域の形状が、少なくとも五角形及び六角形を含んでなる、請求項1に記載のマイクロルーバー粘着シート。上記マイクロルーバー層と上記透明粘着剤層との間に透明基材を有する、請求項1または2に記載のマイクロルーバー粘着シート。画像表示パネルと、この画像表示パネルの前面側、背面側、又は前面と背面の両側のいずれかに設けられた請求項1~3のいずれかに記載のマイクロルーバー粘着シートとを備える画像表示装置。しかしながら、マイクロルーバー層41の光吸収部42は、図17Aに示す様にストライプ状にY軸方向に1次元配列した場合では、繰返周期Tyを有し、図17Bに示す様に正方格子状にX軸方向及びY軸方向に2次元配列した場合では、繰返周期Tx及び繰返周期Tyを有する。このため、マイクロルーバーシート40を、画像表示パネルと組み合わせて画像表示装置としたときに、マイクロルーバー層41の繰返周期と画像表示パネルを構成する画素の繰返周期とが干渉して、モアレが生じることがある。上記モアレは、光吸収部42の配列方向と、画像表示パネルの画素の配列方向とを一致させずに、3~45°程度ずらす、いわゆるバイアス角を設ければ軽減させることは出来る。ただ、最適なバイアス角は、繰返周期以外に、画素サイズ、画素間寸法など、組み合わせる画像表示パネルの設計仕様毎に異なる。このため、マイクロルーバー層41の設計仕様も画像表示パネル毎の多品種小ロット仕様となり、生産性及び製品コストの点で難があった。多品種小ロット仕様となる点の改善策として、製造途中では製品毎にバイアス角を決めないで、図18で示すように、連続帯状ウェブ状で、光吸収部42の延在方向が流れ方向MDに平行繰返周期を有する配列方向は幅方向TDに平行な中間製品40wから、枚葉状のマイクロルーバーシート40を、所要のバイアス角θに応じて流れ方向MDに対して斜めに切り出す方法もある。しかし、この方法は、図18から見てとれるように、無駄部分44が多いという問題がある。また、マイクロルーバーシートなど前面フィルタは、画像表示パネルへの取り付けを簡略化する為に粘着剤層を設けたり、複数のフィルタ機能を一枚のシートに盛り込んで一回の取り付けで複数の機能を実現できるようにしたり、することがある。このように、マイクロルーバーシートを単にマイクロルーバー層のみによる光線制御機能以外に、粘着機能など複数の機能を追加したシートとすると、追加した機能の分、無駄部分44の材料及び製造のコストが嵩むことは無視できるものではない。そこで、本発明者らは、モアレが生じない様にする為に、マイクロルーバー層に於ける光吸収部の配列を、完全にランダムパターン化することを目指し、画像表示装置関連分野に於いて用いられる公知のランダムパターンを各種模索した。例えば、電磁波シールド用の導電性パターンとして、国際公開第2007/114076号のパンフレットでは、有機溶剤処理と酸処理とを組み合わせた化学処理によって形成した、網目状の導電性パターンを提案している。この導電性パターンは完全にランダムパターン化している。しかし、この網目状の導電性パターンではモアレは解消するが、パターン自体に粗密が存在し、その粗密による濃淡があり、画像表示パネルに適用したときに、明度の濃淡ムラが生じる。一方、特開平11-121974号公報では、モアレ防止の為に、これも電磁波シールド用の導電性パターンではあるが、配列の周期性を一部は残し、一部はランダム化したパターンを提案している。しかし、この一部ランダム化したパターンでは、濃淡ムラは軽減するが、モアレが残る。これらのランダムパターンに起因する濃淡ムラや残留モアレは図16や図17の如きマイクロルーバー層41に適用した場合も同様であった。このため、従来のモアレ解消技術では、モアレの解消と、濃淡ムラの解消とを、両立させることが出来なかった。すなわち、本発明の課題は、マイクロルーバーシートについて、そのマイクロルーバー層の光吸収部の周期的配列に起因するモアレ発生を解消すると共に、その配置の粗密による濃淡ムラも解消し、これらを両立させ、さらに、被着体に簡便に取り付けできる様にすることである。また、このようなマイクロルーバーシートを備えた画像表示装置を提供することである。そこで、本発明では、次の様な構成のマイクロルーバー粘着シートと画像表示装置とした。1光吸収部とこの光吸収部以外の部分の光透過部とからかなるマイクロルーバー層と、このマイクロルーバー層を被着体に貼り付ける為の透明粘着剤層とを備えたマイクロルーバー粘着シートであって、前記光吸収部をシート面に垂直な方向から見たときの平面視形状である遮光パターンが、光透過部に対応する多数の開口領域を画成し、二つの分岐点の間を延びて前記開口領域を画成する多数の境界線分から形成され、一つの分岐点から延びる境界線分の数の平均値Nが、3.0≦N<4.0であり、且つ、前記開口領域が一定の繰返周期で並べられている方向が存在しない領域を含んでなるパターンである、マイクロルーバー粘着シート。2上記遮光パターンに於ける開口領域の形状が、少なくとも五角形及び六角形を含んでなる、上記1のマイクロルーバー粘着シート。3上記マイクロルーバー層と上記透明粘着剤層との間に透明基材を有する、上記1または2のマイクロルーバー粘着シート。4画像表示パネルと、この画像表示パネルの前面、背面、又は前面と背面のいずれかに上記1~3のいずれかのマイクロルーバー粘着シートとを備えた画像表示装置。1本発明のマイクロルーバー粘着シートによれば、マイクロルーバー層の光線制御機能によって、コントラスト向上機能、視野角制御機能が得られる上、マイクロルーバー層の光吸収部の遮光パターンが周期性がない特定のパターンであるために、モアレを極めて効果的に目立たなくさせることが出来ると共に、遮光パターンの粗密による濃淡ムラも極めて効果的に目立たなく出来、モアレ解消と濃淡ムラ解消とを両立させることができる。さらに、透明粘着剤層によって、被着体への取り付けも簡便に行える。また、モアレ防止のためにバイアス角を付ける必要がないために、斜めに切り出す必要がなく無駄部をも少なくすることもできる。2本発明の画像表示装置によれば、上記マイクロルーバー粘着シートによる効果を享受でき、モアレも明暗ムラも共に防げ、組み立ても簡便な装置となる。以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面は概念図であり、説明上の都合に応じて適宜、構成要素の縮尺関係、縦横比等は誇張されていることがある。A用語の定義:以下に、本発明において用いる主要な用語について、その定義をここで説明しておく。シート面とは、シート状のマイクロルーバー粘着シート10を全体的かつ大局的に見た場合において、この粘着シート10の平面方向と一致する面のことを意味する。通常は、マイクロルーバー粘着シート10の表面、裏面、又は表裏両面と平行な面となる。図1に於いては、XY平面又はこれと平行な面となる。主切断面形状とは、シート面に立てた法線nに平行な断面のうち、光吸収部2乃至はその遮光パターン2Pの注目部分における延在方向に直交する断面として定義される主切断面に於ける形状のことを意味する。平面視形状とは、シート面に平行な面に於ける形状のことを意味する。言い換えると、平面視形状とは、シート面に立てた法線nの方向から見た形状のことを意味する。シート、フィルム、板の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、シートはフィルムや板とも呼ばれ得るような部材も含む概念である。Bマイクロルーバー粘着シート:先ず、本発明によるマイクロルーバー粘着シートを、図1の斜視図で示す一実施形態例を参照して説明する。図1で例示する本発明のマイクロルーバー粘着シート10は、マイクロルーバー層1が光吸収部2と光透過部3とを有し、このマイクロルーバー層1に接して透明粘着剤層4か積層された構成のマイクロルーバーシートである。前記光吸収部2は本発明に特有の非周期的な遮光パターン2Pを有する。すなわち、光吸収部2は、シート面に垂直な法線nの方向から見たときの平面視形状が、図3に示す如くの本発明特有の遮光パターン2Pとなっている。すなわち、この遮光パターン2Pは、光透過部3に対応する多数の開口領域Aを画成し、二つの分岐点Bの間を延びて前記開口領域Aを画成する多数の境界線分Lから形成され、一つの分岐点Bから延びる境界線分Lの数の平均値Nが、3.0≦N<4.0であり、且つ、前記開口領域Aが一定の繰返周期で並べられている方向が存在しない領域を含んでなるパターンである。このため、本実施形態では、上記光吸収部2は従来のような周期的配列ではなく、その遮光パターン2Pが非周期的パターンであるために、画像表示パネルと組み合わせた時に画素配列との干渉によるモアレも、遮光パターン2P自体の濃淡ムラも生じず、モアレと濃淡ムラとを極めて効果的に抑制しながら、マイクロルーバー層による光線制御機能を発揮させることが可能となる。また、本発明によるマイクロルーバー粘着シート10は、透明粘着剤層4を有するため、被着体に容易に貼り付けることができる。図2は、本発明のマイクロルーバー粘着シート10の変形例を示す。図1の実施形態では、光吸収部2の高さはマイクロルーバー層1の厚さよりも小さく、マイクロルーバー層1の一方の面1pと面一でなかったが、図2Aの様に、光吸収部2の高さがマイクロルーバー層1の厚みと同じとしてもよい。光吸収部2の高さを変えることにより、マイクロルーバー層1の光線制御機能を調整できる。図1の実施形態では、透明粘着剤層4はマイクロルーバー層1に接して形成されていたが、図2Bの様に、透明粘着剤層4とマイクロルーバー層1との間に透明基材5を有していてもよい。透明基材5を設けることにより、機械的強度を向上させることができる。以下、本発明に特徴的な遮光パターン2Pについて先ず詳細に説明し、その後で、各構成要素の材料、形成法などについて説明する。マイクロルーバー層マイクロルーバー層1は、平面視形状が前記した特定のパターンからなる遮光パターン2Pを呈する光吸収部2と、この光吸収部2以外の部分を占める光透過部3とからなる。光吸収部2が不要光を吸収し、光透過部3が必要光を透過させる。光吸収部2と光透過部3とは、マイクロルーバー層1をシート面に立てた法線nに平行な断面であって、任意位置で任意方向の断面において、交互に位置するようになっている。交互に位置するようになっている点では、従来のマイクロルーバー層と同じであるが、その平面視形状である遮光パターンの規則性において本発明は異なる。遮光パターン2Pは光吸収部2の平明視形状として形成され、この光吸収部2以外のマイクロルーバー層の部分が光透過部3となっている。マイクロルーバー層1を構成する光吸収部2及び光透過部3は、従来公知の材料及び形成法によることができる。そこで、これらについては、追って説明することとし、ここでは、本発明の特徴的な要件である、光吸収部2が呈する遮光パターン2Pについて先に説明する。[遮光パターンとこれにより画成される開口領域]遮光パターン2Pは、マイクロルーバー層1を、層面乃至はシート面の法線方向図1でZ軸方向から観察した場合における、光吸収部2の平面視形状である。以下、この遮光パターン2Pについて、図3および図9を主として参照しながら説明する。遮光パターン2Pは、図3に示す如く、二つの分岐点Bの間を延びて開口領域Aを画成する多数の境界線分Lから形成され、一つの分岐点Bから延びる境界線分Lの数の平均値Nが、3.0≦N<4.0、つまり、3.0以上で4.0未満であり、且つ、前記境界線分Lで画成された前記開口領域Aに繰返周期を持つ方向が存在しない領域を含んでなるパターンとなっている。図3および図9に示すように、遮光パターン2Pのライン部Ltは、多数の分岐点Bを含んでいる。遮光パターン2Pのライン部Ltは、両端において分岐点Bを形成する多数の境界線分Lから構成されている。すなわち、遮光パターン2Pのライン部Ltは、二つの分岐点Bの間を延びる多数の境界線分Lから構成されている。そして、分岐点Bにおいて、境界線分Lが接続されていくことにより、開口領域Aが画成されている。言葉を換えて言うと、境界線分Lで囲繞され、区画されて1つの閉領域としての開口領域Aが画成されている。該開口領域Aがマイクロルーバー層1の光透過部3に対応する。なお、図3および図9に示すように、ライン部Ltが境界線分Lのみから構成されているため、開口領域Aの内部に延び入って行き止まりとなるライン部Ltは存在しない。このような態様によれば、マイクロルーバー粘着シート10に十分な不要光吸収機能と高い必要光透過機能とを同時に付与することを効果的に実現することできる。一方、モアレの発生を防止するため、本実施形態によるマイクロルーバー粘着シート10のマイクロルーバー層1が有する遮光パターン2Pでは、その全領域が、開口領域Aが繰返周期を有する方向が存在しないようになっている。モアレを確実に解消する為には、遮光パターン2Pの全領域がこのような領域のみから構成されていることが好ましい。本実施形態はこの様な構成からなる。本件発明者らは、鋭意研究を重ねた結果として、単に遮光パターン2Pのパターンを不規則化するのではなく、遮光パターン2Pの開口領域Aが一定の規則性を持った繰返周期で並べられた方向が存在しないように遮光パターン2Pのパターンを画成することにより、光吸収部2が周期的配列された構成の従来のマイクロルーバーシート40と、周期的画素配列を有する画像表示パネル20とを重ねた際に生じ得るモアレを、極めて効果的に目立たなくさせることが出来ると判明した。[繰返周期の不存在]図4は、遮光パターン2Pで画成される多数の開口領域Aが、一定の周期で配置されている領域が存在せず、繰返周期が存在しないことを説明するXY平面に平行なシート面に於ける平面図である。このシート面の面内において、同図では、任意の位置で任意の方向を向く一本の仮想的な直線diが選ばれている。この一本の直線diが、ライン部Ltの境界線分Lと交差し交差点が形成される。この交差点を、図面では図面左下から順に、交差点c1,c2,c3,,c9として図示してある。隣接する交差点、例えば、交差点c1と交差点c2との距離が、前記或る一つの開口領域Aの直線di上での寸法t1である。次に、寸法t1の開口領域Aに対して直線di上で隣接する別の開口領域Aについても、同様に、直線di上での寸法t2が定まる。そして、任意位置で任意方向の直線diについて、直線diと交差する境界線分Lとから、任意位置で任意方向の直線diと遭遇する多数の開口領域Aについて、該直線di上における寸法として、t1,t2,t3,,t8が定まる。そして、t1,t2,t3,,t8の数値の並びには、周期性が存在しない。図4では、このt1,t2,t3,,t8は、判り易い様に図面下方に、直線diと共に遮光パターン2Pとは分離して描いてある。この直線diを図4で図示のものから任意の位置で任意の角度回転させて別の方向について各開口領域Aの寸法t1,t2,を求めると、やはり図4の場合と同様、直線di方向に対して繰返し周期性は見られない。すなわち、このt1,t2,t3,,t8の数値の並びの様に、境界線分Lで画成された開口領域Aには繰返周期を持つ方向が存在しない。言い換えると、開口領域Aの配置において、任意位置を通る任意方向の仮想的線分di上での開口領域Aの寸法tiの並びの数列が非周期関数となる。すなわち、ti=tiMとなるMが存在しないi,Mはそれぞれ独立な正の整数。このように、開口領域Aが繰返周期を持つ方向が存在しないことを、開口領域Aが一定の繰返周期で並べられている方向が存在しない、と表現する。さらに、本実施形態によるマイクロルーバー粘着シート10のマイクロルーバー層1の光吸収部2が有する遮光パターン2Pでは、一つの分岐点Bから延び出す境界線分Lの数の平均値Nが3.0≦N<4.0となっている。このように一つの分岐点Bから延び出す境界線分Lの数の平均値Nが3.0≦N<4.0となっている場合、遮光パターン2Pの配列パターンを、図17Bに示された正方格子パターンN=4.0から大きく異なるパターンとすることができる。また、一つの分岐点Bから延び出す境界線分Lの数の平均値Nが3.0<N<4.0となっている場合には、ハニカム配列N=3.0からも大きく異なるパターンとすることができる。そして、一つの分岐点Bから延び出す境界線分Lの数の平均値Nを3.0≦N<4.0とした上で、開口領域Aの配列を不規則化して、開口領域Aが繰返周期を持って並べられた方向が安定して存在しないようにすることが可能となり、その結果、モアレを極めて効果的に目立たなくさせることが可能となることが、確認された。なお、一つの分岐点Bから延び出す境界線分Lの数の平均値Nは、厳密には、遮光パターン2P内に含まれる全ての分岐点Bについて、延び出す境界線分Lの数を調べてその平均値を算出することになる。ただし、実際的には、ライン部Ltによって画成された一つ当たりの開口領域Aの大きさ等を考慮した上で、一つの分岐点Bから延び出す境界線分Lの数の全体的な傾向を反映し得ると期待される面積を持つ一区画例えば、後述の寸法例で開口領域Aが形成されている遮光パターン2Pにおいては、10mm×10mmの部分に含まれる分岐点Bについて延び出す境界線分Lの数を調べてその平均値を算出し、算出された値を当該遮光パターン2Pについての一つの分岐点Bから延び出す境界線分Lの数の平均値Nとして取り扱うようにしてもよい。実際に、図3に示されたマイクロルーバー粘着シート10のマイクロルーバー層1の光吸収部2を構成する遮光パターン2Pでは、一つの分岐点Bから延び出す境界線分Lの数の平均値Nが3.0<N<4.0となっている。一例を挙げると、図3の遮光パターン2Pの場合、合計387個の分岐点Bについて計測したところ、境界線分Lが3本の分岐点Bが373個、境界線分Lが4本の分岐点Bが14個であり分岐する境界線分Lの数が5個以上の分岐点は0個、分岐点Bから出る境界線分Lの平均本数平均分岐数は3.04個であった。[画像表示パネルの画素配列との干渉によるモアレ発生状況]図10Cには、図3及び図10Aに示された遮光パターン2Pを、図10Bに示された画像表示パネル20に於ける典型的な画素配列上に重ねた状態が示されている。図10Cからも理解され得るように、図3及び図10A示された遮光パターン2Pを実際に作製して画像表示パネル20の画素配列上に配置した場合、視認され得る程度の縞状の模様、すなわちモアレ干渉縞は発生しなかった。ここで、図10Bで示された画像表示パネル20の画素配列は、画像表示パネル20に於ける典型的な画素配列である。図10Bに示す様に、この画像表示パネル20では、一つの画素Pは、赤色に発光する副画素サブピクセルRPと、緑色に発光する副画素GPと、青色に発光する副画素BPと、から構成されている。すなわち、画像表示パネル20はカラーで画像を形成することができる。図10Bに示された例は、いわゆるストライプ配列として、画素Pが形成されている。すなわち、赤色に発光する副画素RP、緑色に発光する副画素GPおよび青色に発光する副画素BPは、それぞれ、一つの方向図10Bでは縦方向に連続して並べられている。一方、赤色に発光する副画素RP、緑色に発光する副画素GPおよび青色に発光する副画素BPは、当該一つの方向に直交する方向図10Bでは横方向に、一つずつ、順に並べられている。なお、図10Bは、画像表示パネル20の画像形成面出光面、即ち画面への法線方向、言い換えると、画像表示パネル20のパネル面への法線方向から当該画像表示パネル20を観察した状態で、画素Pの配列を示している。一方、周期的な遮光パターン42Pで画成される開口領域Aに一定の繰返周期が存在する場合のモアレ発生を例示するのが図11A~図11Cである。ここでは、周期的な遮光パターン42Pは、一定の繰返周期を有することを明示的に示す意味で、以下において、周期的遮光パターン42Pとも言うことにする。図11Aに図示したものは、光吸収部42がストライプ状に形成され周期的遮光パターン42Pを有するマイクロルーバーシート40であり、本発明のマイクロルーバー粘着シート10とは異なるものである。図11Cには、図11Aに示された周期的遮光パターン42Pを、図11Bに示された画像表示パネル20図10Bで示したものと同じであるに於ける典型的な画素配列上に重ねた状態が示されている。図11A、図11B及び図11Cからも理解され得るように、周期的遮光パターン42Pを有するマイクロルーバーシート40が画像表示パネル20の画素配列上に配置されると、光吸収部42の周期的遮光パターン42Pと画素の規則的パターンとの干渉によって、明暗の筋図11Cに示された例では、左上から右下に延びている明暗の筋が視認されるようになる。なお、図11Aおよび図11Cに示された例では、周期的遮光パターン42Pのストライプを構成する多数の直線の配列方向が、画素Pの配列方向に対して、数度傾斜している。この傾斜角をバイアス角度と呼称する。このような傾斜は、一般的に、モアレを目立たなくさせるものとして広く用いられている手法である。但し、図11Cに縞状模様が視認されることからも理解され得るように、モアレ発生の程度は単にバイアス角のみで決まる訳では無く、この他、画素P及び周期的遮光パターン42Pの繰返周期比、周期的遮光パターン42Pの線幅等の要因にも依存する。周期的遮光パターン42Pのバイアス角のみでモアレを解消しようとすると、画像表示パネル20の設計仕様毎に応じてバイアス角の異なるマイクロルーバー粘着シートを用意する必要が有る。[遮光パターンのパターン形状の作成方法]ここで、本発明固有の上記遮光パターン2Pのパターンを作成する方法の一例を以下に説明する。ここで説明する方法は、母点を決定する工程と、決定された母点からボロノイ図を作成する工程と、ボロノイ図における一つのボロノイ境界によって結ばれる二つのボロノイ点の間を延びる境界線分Lの経路を決定する工程と、決定された経路の太さを決定して各境界線分Lを画定して遮光パターン2Pライン部Ltのパターンを決定する工程と、を有している。以下、各工程について順に説明していく。なお、上述した図3に示されたパターンは、実際に以下に説明する方法で決定されたパターンである。まず、母点を決定する工程について説明する。最初に、図5に示すように、絶対座標系O-X-Yこの座標系O-X-Yは普通の2次元平面であるが、後述の相対座標と区別する為、頭に絶対を付記するの任意の位置に一つ目の母点以下、第1の母点と呼ぶBP1を配置する。次に、図6に示すように、第1の母点BP1から距離rだけ離れた任意の位置に第2の母点BP2を配置する。言い換えると、第1の母点BP1を中心として絶対座標系XY上に位置する半径rの円の円周以下、第1の円周と呼ぶ上の任意の位置に、第2の母点BP2を配置する。次に、図7に示すように、第1の母点BP1から距離rだけ離れ且つ第2の母点BP2から距離r以上離れた任意の位置に、第3の母点BP3を配置する。その後、第1の母点BP1から距離rだけ離れ且つその他の母点BP2,BP3から距離r以上離れた任意の位置に、第4の母点を配置する。このようにして、次の母点を配置することができなくなるまで、第1の母点BP1から距離rだけ離れ且つその他の母点から距離r以上離れた任意の位置に母点を配置していく。その後、第2の母点BP2を基準にしてこの作業を続けていく。すなわち、第2の母点BP2から距離rだけ離れ且つその他の母点から距離r以上離れた任意の位置に、次の母点を配置する。第2の母点BP2を基準にして、次の母点を配置することができなくなるまで、第2の母点BP2から距離rだけ離れ且つその他の母点から距離r以上離れた任意の位置に母点を配置していく。その後、基準となる母点を順に変更して、同様の手順で母点を形成していく。以上の手順で、遮光パターン2Pが形成されるべき領域内に母点を配置することができなくなるまで、母点を配置していく。遮光パターン2Pが形成されるべき領域内に母点を配置することができなくなった際に、母点を作製する工程が終了する。ここまでの処理により、2次元平面XY平面に於いて不規則的に配置された母点群が、遮光パターン2Pが形成されるべき領域内に一様に分散した状態となる。このような工程で2次元平面XY平面内に分布された母点群BP1、BP2、、BP6図8A参照について、個々の母点間の距離は一定では無く分布を有する。但し、任意の隣接する2母点間の距離Rの分布は完全なランダム分布一様分布でも無く、平均値RAVGを挾んで上限値RMAXと下限値RMINとの間の範囲ΔR=RMAX-RMINの中で分布している。なお、ここで、隣接する2母点であるが、母点群BP1、BP2、からボロノイ図を作成した後、2つのボロノイ領域XAが隣接していた場合に、その2つのボロノイ領域XAの母点同士が隣接していると定義する。即ち、ここで説明した母点群について、各母点を原点とする座標系相対座標系o-x-yと呼称し、一方、現実の2次元平面を規定する座標系を絶対座標系O-X-Yと呼称する上に、原点に置いた母点と隣接する全母点をプロットした図8B、図8C、等のグラフを全母点について求める。そして、これら全部の相対座標系上の隣接母点群のグラフを、各相対座標系の原点oを重ね合わせて表示すると、図8Dの如きグラフが得られる。この相対座標形上での隣接母点群の分布パターンは、母点群を構成する任意の隣接する2母点間の距離が0から無限大迄の一様分布では無く、原点oからの距離がRAVG-ΔRからRAVGΔR迄の有限の範囲半径RMINからRMAX迄のドーナツ形領域内に分布していることを意味する。以上の様にして、各母点間の距離を設定することによって、該母点群から以下に説明する方法で得られるボロノイ領域XA、更には、これから得られる開口領域Aの外接円直径乃至は開口領域Aの面積の分布についても、一様分布完全ランダムでは無く、有限の範囲内に分布したものとなる。この様に構成することにより、遮光パターン2Pを目視した際の濃淡明暗ムラが、より一層、効果的に解消する。遮光パターン2Pの目視時の濃淡ムラを、実質上、目視不能とし、且つ遮光パターン2Pの非周期性によるモアレ防止性とも両立させる為には、開口領域Aの外接円直径D開口領域Aの大きさの最大値をDMAX、最小値をDMINとしたときに、当該外接円直径Dの分布範囲ΔD=DMAX-DMINが外接円直径Dの平均値DAVGに対して、0.1≦ΔD/DAVG≦0.6より好ましくは、0.2≦ΔD/DAVG≦0.4とする。なお、以上の母点を決定する工程において、距離rの大きさを変化させることにより、一つあたりの開口領域Aの大きさを調節することができる。具体的には、距離rの大きさを小さくすることにより、一つあたりの開口領域Aの大きさを小さくすることができ、逆に距離rの大きさを大きくすることにより、一つあたりの開口領域Aの大きさを大きくすることができる。次に、図9に示すように、配置された母点を基準にして、ボロノイ図を作成する。図9に示すように、ボロノイ図とは、隣接する2つの母点BP、BP間に垂直二等分線を引き、その各二等分線同士の交点で結ばれた線分で構成される図である。ここで、二等分線の線分をボロノイ境界XBと呼び、ボロノイ境界XBの端部をなすボロノイ境界XB同士の交点をボロノイ点XPと呼び、ボロノイ境界XBに囲まれた領域をボロノイ領域XAと呼ぶ。図9のように作成されたボロノイ図において、各ボロノイ点XPが、遮光パターン2Pの分岐点Bをなすようにする。そして、一つのボロノイ境界XBの端部をなす二つのボロノイ点XPの間に、一つの境界線分Lを設ける。この際、境界線分Lは、図3に示された例のように二つのボロノイ点XPの間を直線状に延びるように決定してもよいし、あるいは、他の境界線分Lと接触しない範囲で二つのボロノイ点XPの間を種々の経路例えば、円弧、楕円弧、抛物線、双曲線、正弦曲線、双曲線正弦曲線、楕円函数曲線、ベッセル関数曲線等の曲線状、折れ線状等の経路で延びるようにしてもよい。なお、境界線分Lは、図3に示された例のように二つのボロノイ点XPの間を直線状に延びるように決定した場合、各ボロノイ境界XBが、境界線分Lを画成するようになる。各境界線分Lの経路を決定した後、各境界線分Lの線幅太さを決定する。境界線分Lの線幅は、作成された遮光パターン2Pを呈する光吸収部2によって得られる不要光吸収性能と必要光透過性能とを勘案して、決定される。以上のようにして、遮光パターン2Pのパターンを決定することができる。以上のような本実施形態によれば、マイクロルーバー粘着シート10のマイクロルーバー層1における光吸収部2が有する遮光パターン2Pが、二つの分岐点Bの間を延びて多数の開口領域Aを画成する多数の境界線分Lから形成されており、一つの分岐点Bから延びる境界線分Lの数の平均値Nが3.0≦N<4.0となっており、且つ、開口領域Aが繰返周期を持つ方向が存在しないようになっている。この結果、規則的周期的に画素Pが配列された画像表示パネル20に、このマイクロルーバー粘着シート10を重ねたとしても、縞状の模様モアレ、干渉縞が視認され得る程度に発生することを効果的に防止することができる。[マイクロルーバー層の構成材料]次に、マイクロルーバー層1の構成材料について説明する。構成材料は、従来公知のマイクロルーバー層と同様とすることができる。光吸収部光吸収部2は、母材バインダー樹脂と、母材中に分散された光吸収粒子とを有するものとすることができる。光吸収粒子は、可視光を吸収する機能を有した粒子である。これにより、マイクロルーバー層1において、光透過部3と光吸収部2との界面で反射せずに光吸収部2内に入射した光を光吸収粒子で吸収することができる。光吸収粒子としては、カーボンブラック等の光吸収性の着色粒子が好ましく用いられるが、これらに限定されるものではなく、画像表示パネルからの放出光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収する着色粒子を使用することもできる。光吸性粒子は、具体的には、カーボンブラック、グラファイト等の炭素、黒色酸化鉄、酸化銅等の金属酸化物等の顔料、アニリンブラック等の染料、或いは、これら顔料或いは染料等で着色した樹脂微粒子や着色したガラスビーズ等を挙げることができる。特に、着色した樹脂微粒子が、母材への分散性、コスト面、品質面、入手の容易さ等の観点から好ましく、より具体的には、カーボンブラックを含有した架橋アクリル微粒子や、カーボンブラックを含有した架橋ウレタン微粒子等が好ましく用いられる。光吸収粒子は、通常、光吸収部2中に3~30質量の範囲で含まれ得る。光吸収部2に可視光吸収機能を付与する手段は、光吸収粒子以外の手段でも良い。例えば、顔料や染料によって、金属や樹脂からなる光吸収部2の表面全体を着色することで、光吸収部2の全体として光吸収機能を発揮するようにしてもよい。前記母材としては、例えば、電子線、紫外線等の電離放射線により硬化可能な電離放射線硬化性樹脂を用いることができる。電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエステルアクリレート系などがある。光吸収部の主切断面形状光吸収部2の主切断面形状は、図1などに示された例に限られず、例えば図12に示すように、種々の形状が可能である。図121の光吸収部2の主切断面形状は、三角形形状となっている。この三角形形状における底辺と、マイクロルーバー層1の少なくとも一方の面1pとが一致している。図122の光吸収部2の主切断面形状は、台形形状となっている。台形形状は、互いに平行な上底とこの上底よりも大きい下底と、上底及び下底を結ぶ2つの斜辺とを有する。同図の台形は等脚台形である。この台形形状における下底と、マイクロルーバー層1の少なくとも一方の面1pとが一致している。図123の光吸収部2の主切断面形状は、台形形状または三角形形状の斜辺光吸収部2と光透過部3との界面が、1つの辺からではなく、2つの辺から構成されている。この斜辺は折れ線状である。この略台形形状の下底または略三角形における底辺がマイクロルーバー層1の少なくとも一方の面1pと一致している。さらに、図示はしないが、斜辺が3以上の線分からなる折れ線からなる形状でも良い。図124の光吸収部2の主切断面形状は、図123で例示された形状において、斜辺を曲線化した形状である。図125の光吸収部2の主切断面形状は、図1などで例示した矩形状の例である。この矩形状の一辺と、マイクロルーバー層1の少なくとも一方の面1pとが一致している。光吸収部の主切断面形状に於ける寸法の具体例光吸収部2の寸法の具体例として、図13Aを参照して、その一例を以下に示す。光吸収部2の主切断面形状に於ける最大幅Wmaxは5~100μmとすることができる。光吸収部2の主切断面形状に於ける高さHは20~200μmとすることができる。この高さHとマイクロルーバー層1の総厚みTとの関係では、0.8T≦H≦Tの関係を満たすようにしてもよい。図13Bのように、H<Tとするときは、光透過部3はランド部3aを有するマイクロルーバー構造となる。光吸収部の平面視形状に於ける寸法の具体例光吸収部2が不要光吸収機能をある程度確保するだけでなく、光透過部3が画像表示パネルからの画像光に対してある程度の高い必要光透過機能を確保する観点から、光吸収部2の遮光パターン2Pにおける多数の開口領域Aが占める領域の総割合以下において開口率とも呼ぶは50~90となるように、遮光パターン2Pの線幅、つまり境界線分Lの線幅と、開口領域Aの大きさ乃至面積を調節することが好ましい。開口領域Aの外接円直径Dとして定義される開口領域Aの大きさは5~1000μmとすることができる。光透過部光透過部3は、前述した光吸収部2における母材と同様の樹脂を用いて形成することができる。例えば、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエステルアクリレート系などの電離放射線硬化性樹脂である。光透過部3は、図13Bの例では、ランド部3aを有している。ランド部3aは、光吸収部2を間に挟んでその両側の光透過部3同士を連結し一体化する連結部である。このランド部3a上に、光吸収部2とランド部3aを除いた残りの部分の光透過部3が交互に配置される。ランド部3aは、後述するマイクロルーバー層1の製造方法に起因して、光透過部3の一部として一体的に形成され得る。ただし、光透過部3において、このランド部3aは必須ではない。したがって、図13Aの如くランド部3aが省略された光透過部3でも良く、この場合は、マイクロルーバー層1の厚みTと光吸収部2の高さHとは同じ寸法となる。屈折率の設定光透過部3をなす材料の屈折率Np、及び、光吸収部2をなす材料の屈折率Nbは、適宜選択され得る。光吸収部2の母材の屈折率Nbが、光透過部3をなす材料の屈折率Npよりも小さく設定された態様の場合、画像表示パネルからの画像光のうち、光吸収部2に当たること無く光透過部3を通過する光は、そのまま吸収されること無くマイクロルーバー層1を透過する。画像光のうち光吸収部2の断面に於ける側面に当たる光は、この側面の法線に対する入射角が臨界角を超過する光は、光透過部3と光吸収部2との界面前記側面で吸収されること無く全反射し得る。この全反射した光が画像光の出射角度範囲を拡大し、画像表示装置に適切な視野角を付与することが可能となる。一方、日光等の不要光は前記該斜面の法線に対する入射角が臨界角未満となることが多く、このため全反射しないで、入射光の殆どが光吸収部2の内部に侵入し、光吸収粒子に吸収される。この結果、視野角拡大効果及び外光存在下に於ける画像コントラスト向上効果の両効果を奏することができる。なお、この観点において、光透過部3と光吸収部2との界面がマイクロルーバー粘着シート10のシート面への法線方向に対してなす角度は、0°より大きく10°以下となっていることが好ましく、0°より大きく6°以下となっていることが更に好ましい。尚、この場合、光吸収部2の母材の屈折率Nbは、光透過部3をなす材料の屈折率Npよりも0.12~0.5だけ小さく設定することが好ましい。また、光吸収部2の母材の屈折率Nbが、光透過部3をなす材料の屈折率Npよりも大きく設定される態様の場合、画像光のうち、光透過部3を通過する光は、前記態様と同様に、そのまま吸収されないで透過する。一方、光吸収部2の断面に於ける側面に入射する光は、前記側面で全反射せずに吸収される。この為、画像光の出射角度範囲を縮小し狭め、画像表示装置の視野角を制限することが可能となる。一方、日光等の不要光は前記側面の法線に対する入射角如何によらず、全反射せずに殆どは光吸収部2の内部に侵入し吸収される。この結果、視野角抑制効果及び外光存在下に於ける画像コントラスト向上効果の両効果を奏する。この態様は、個人用途や秘密情報表示用の画像表示装置に於ける覗き見防止用途に好適である。[マイクロルーバー層の作製法]以上説明したようなマイクロルーバー層1を作製する方法をその一例で説明する。以下説明する作製方法では、まず光透過部3を形成し、その後に光吸収部2を形成することによって、マイクロルーバー層1を作製する。まず、光透過部3は、硬化することによって光透過部3を構成するようになる光透過部形成組成物、例えば、電子線、紫外線等の電離放射線により硬化可能なエポキシアクリレート等を用いて、作製され得る。具体的には、光吸収部2の形状遮光パターン2P及び主切断面形状に対応した凸部を有した型ロール、言い換えると、光透過部3の形状平面視パターン及び主切断面形状に対応した凹部を有した型ロールを準備する。この型ロールとニップロールとの間に透明基材5となるシートを送り込み、該シートの送り込みに合わせて、光透過部形成組成物を型ロールと透明基材5との間に供給する。その後、透明基材5上に供給された未硬化状態で液状の光透過部形成組成物が型ロールの凹部に充填されるように、型ロールおよびニップロールで該光透過部形成組成物を押圧する。このとき、型ロールの凹部の深さより厚くなるようにすると、すなわち、型ロールと透明基材5とが接触しないようにすると、光透過部形成組成物を透明基材5上に供給しておくことによって、上述したランド部3aが形成されるようになる。このようにして、透明基材5と型ロールとの間に未硬化で液状の光透過部形成組成物を充填した後、電離放射線を照射して前記光透過部形成組成物を硬化固化させることによって光透過部3を形成することができる。次に、光吸収部2は、硬化することによって母材をなすようになる電離放射線により硬化可能なウレタンアクリレート等と、光吸収粒子と、を含んだ未硬化で液状の光吸収部形成組成物を用いて、作製され得る。まず、先に形成された光透過部3上に光吸収部形成組成物を供給する。その後、光透過部3の表面に形成された溝、すなわち、型ロールの凸部に対応していた部分の内部に、ドクターブレードを用いながら、光吸収部形成組成物を充填しつつ、この溝の外に溢出した余分の光吸収部形成組成物を掻き落としていく。その後、光吸収部形成組成物に電離放射線を照射して硬化させることにより、光吸収部2が形成される。これにより、透明基材5、並びに、透明基材5上に光透過部3および光吸収部2を有したマイクロルーバー層1が作製される。透明粘着剤層透明粘着剤層4は、透明な粘着剤を用いて形成することができ、透明な粘着剤としては従来公知のものを用いることができる。透明な粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ゴム系粘着剤などである。透明粘着剤層4の厚みは、通常5~50μm程度である。粘着剤層4は、後述する機能層を兼用することもできる。例えば、粘着剤層4中に赤外線吸収色素を含有させて、赤外線吸収層を兼用するなどである。透明基材透明基材5は、マイクロルーバー層1それ自身では機械的強度が不足する場合、マイクロルーバー層1の形成を容易にする場合などの為に、設けられる。透明基材5としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル等からなる樹脂シート、ガラス、セラミックス等の無機板が用いられる。機能層マイクロルーバー粘着シート10は、上記したマイクロルーバー層1、粘着剤層4、透明基材5以外に、機能層を有することができる。この機能層としては、各種光学シートにおいて従来公知のものを適宜採用することができる。例えば、光学的機能を担う光学機能層として、反射防止層、防眩層、紫外線吸収層、赤外線吸収層、ネオン光吸収層、着色層などが挙げられ、光学的ではない機能を担う非光学機能層として、電磁波遮蔽層、帯電防止層、防汚層、耐衝撃層、ハードコート層などが挙げられる。それぞれの機能層の内容は、従来公知のものとすることができる。マイクロルーバー粘着シート10は、これらの機能層により、1または複数の機能を有するものとすることができる。複数の機能を設ける場合、それぞれの機能毎に1層を設けても良いし、複数の機能を1層で兼用して設けてもよい。機能層のマイクロルーバー層1及び粘着剤層4に対する位置は任意である。ただし、反射防止層は最外層として設けるなど機能層により自ずと位置が決まるものもある。変形形態本発明のマイクロルーバー粘着シート10は、上記した形態以外のその他の形態をとり得る。開口領域の形状遮光パターン2Pの於ける開口領域Aの形状は、光透過部3の平面視形状に該当するものであるが、この開口領域Aの形状としては、少なくとも五角形と六角形とを含むことが好ましい。遮光パターン2Pが開口領域Aに少なくとも五角形と六角形とを含むことによって、モアレを目立たなくさせることが出来ると共に、遮光パターン2Pの粗密による濃淡ムラもより確実に目立たなくさせることができる。例えば、図10Aの形態で使用した遮光パターン2Pについて、合計4631個の開口領域A多角形について計測したところ、3角形0個4角形79個5角形1141個6角形2382個7角形927個8角形94個9角形8個10角形以上0個であった。単位パターン領域としての繰返し上述した実施形態では、マイクロルーバー粘着シート10中のマイクロルーバー層1の光吸収部2の全領域において、該光吸収部2が有する遮光パターン2Pによって画成される開口領域Aが繰返周期を持つ方向が存在しないようになっている例を説明した。しかしながら、図14の様に、その内部に於いて光吸収部2が有する遮光パターン2Pの全領域が、単位パターン領域Sを複数集合して遮光パターン2Pの全領域が構成されるようにして、且つ各単位パターン領域S内に於いては、複数の開口領域Aが、所定の繰返周期のないパターンで配列されている領域からなるようにしてもよい。すなわち、この形態に於いては、遮光パターン2Pの全領域中に、局所的に見たときに、同一パターンで開口領域群が配列されてなる単位パターン領域Sを2箇所以上含むようになる。この場合、特定方向について、一定周期で4箇所以上の繰返しが無ければ、単位パターン領域S同士の繋ぎ目は実質上目立ち難く、無視し得る。もちろん、単位パターン領域S中でモアレも濃淡ムラも生じていない。この例において、一つの単位パターン領域S内における遮光パターン2Pのパターンは、例えば、図5~図9を参照しながら説明したパターン作成方法と同様にして作成することができる。特に最近では、画像表示パネルの大型化が進んでおり、この様な大画面の画像表示パネル20に対しては、光吸収部2が有する遮光パターン2Pが、複数の単位パターン領域Sの配列から構成されていて、且つ各々の単位パターン領域S内に於いては互いに同一のパターンで開口領域Aが配列されている構成とした複数の単位パターン領域Sを含む形態とした方が、遮光パターン2Pのパターン作成を格段に容易化することが可能となる点において好ましい。なお、特に一種類の単位パターン領域Sを図14に示す様に縦横に複数配置する例においては、特定方向図面縦方向と横方向の2方向で単位パターン領域Sとしての繰返しが存在する。図14の実施形態に於いては、横方向に繰返周期SP2、縦方向に繰返周期SP1を以って単位パターン領域Sが繰り返される。この条件下では、特定方向に於ける単位パターン領域Sの寸法をLsとし、該特定方向に延びる任意の直線dj上において単位パターン領域Sが寸法Ls内に開口領域AをM個有するとき、直線dj上の或る開口領域Aに注目すると、直線dj上では開口領域Aの個数がM個分だけ離れた位置には、全く同じ寸法tj及び形状の開口領域Aが常に存在するという規則性を有する。すなわち、開口領域Aの直線dj上での寸法tjについて、直線dj上で順番に数えてk番目の寸法tjkと、その更にM番目のkM番目の寸法tjkMとが同じとなる、tjk=tjkMの関係が成立するk,Mはそれぞれ独立な正の整数。しかし、この規則性は、単位パターン領域Sとしての繰返周期前記で言えば寸法Lsがその繰返周期に該当するに基づくものであり、開口領域Aとしての繰返周期ではなく、各単位パターン領域S内に於いて開口領域Aが繰返周期を上記特定方向に持つことではない。また、単位パターン領域Sとしての繰返周期は、画像表示パネルの画素配列の配列周期に対して寸法が例えば1000倍以上異なる為に、モアレが発生する様な近い寸法関係にない。図14に示された例では、マイクロルーバー粘着シート10が、同一の形状を有した六つの単位パターン領域Sに分割され、各単位パターン領域S内で、各マイクロルーバー層の光吸収部2が有する遮光パターン2Pが同一に構成されている。そして、六つの単位パターン領域Sは、図14の縦方向図の上下方向に繰返周期SP1で三つの領域が並ぶとともに、図14の横方向に繰返周期SP2で二つの領域が並ぶように配列されている。C画像表示装置:本発明による画像表示装置は、図15に例示する実施形態例の様に、上記の様なマイクロルーバー粘着シート10と、画像表示パネル20とを少なくとも備える画像表示装置100である。本画像表示装置100は、上記画像表示パネル20以外に、筐体キャビネット、入出力部品等の他、画像表示装置の用途に応じて、例えば、テレビジョン受像機の場合はチューナ等の、公知の各種部品を備える。これらのその他の構成要素は、特に制限はなく、用途に応じたものとなる。画像表示パネル20は、プラズマディスプレイパネル、液晶パネル、EL電界発光パネル等の平面画像を表示可能な表示パネルである。また、表示面が平面のブラウン管等でも良い。画像表示パネル20としては、ディスプレイ駆動回路等の各種回路、該駆動回路と画像表示パネル本体間の配線、これらを一体化するシャーシ、フレーム等を含んでいても良い。従って、画像表示パネル20は、ディスプレイモジュール乃至はパネルモジュール等と呼ぶこともできる。本マイクロルーバー粘着シート10の画像表示パネル20に対する配置は、図15Aの様に、画像表示パネル20の画像を観察する観察者V側の前面側画面側でも良いし、これとは逆に、図示はしないが、画像表示パネル20の背面側でも良いし、或いは前面側と背面側の両方の側でも良い。なお、背面側に配置する場合は、画像表示パネル20を背面から照明する光源からの光を受けて画像表示パネル20を照明する為の部材となる。また、背面側に配置する場合は、画像コントラスト向上機能、視野角規制機能ではなく、光源からの光源光の集光機能などを発現する。画像表示装置100は、更に、図15Bの実施形態例で示すように、機能層30を備えていても良い。機能層30は、例えばマイクロルーバー粘着シート10に属する層として説明した前記した機能層である。こうした機能層30を有する光学部材が配置される。したがって、機能層30は、例えば、電磁波遮蔽層などを有する光学フィルタ等である。機能層30を配置する位置は、その機能に用途に応じた位置とする。図15Bは、本マイクロルーバー粘着シート10が画像表示パネル20の観察者V側に配置された場合の形態である。図15Bは、画像表示パネル20と、この画像表示パネル20の観察者V側に配置したマイクロルーバー粘着シート10との間に、機能層30を配置した形態である。この他、図示は省略するが、画像表示パネル20の観察者V側に配置したマイクロルーバー粘着シート10に対して、その観察者V側に機能層30を配置する形態、画像表示パネル20の観察者V側にマイクロルーバー粘着シート10を配置し、機能層30は逆に画像表示パネル20の背面側に配置する形態等があり得る。図面ではマイクロルーバー粘着シート10、画像表示パネル20、機能層30のそれぞれは、互いに分離独立して間に空気層を介して配置した構成となっているが、間に透明樹脂の接着剤層を介して積層一体化しても良く、一体化により総厚みを減らすことができる。以上のように、マイクロルーバー粘着シート10を用いた画像表示装置100とすることによって、マイクロルーバー層の光吸収部の周期的配列に起因するモアレ発生を解消すると共に、その配置の粗密による濃淡ムラも解消して、これらを両立させた画像表示装置とすることができる。さらに、マイクロルーバー粘着シートの組み付けにおいて、組み付けが簡便な画像表示装置とすることができる。D用途:本発明によるマイクロルーバー粘着シート10は、各種画像表示パネルの観察者側の前面画面側、或いは逆側の背面側に配置する用途が好適である。また、このマイクロルーバー粘着シート10を備える画像表示装置100は、テレビジョン受像機、測定機器や計器類、事務用機器、医療機器、電算機器、電話機、電子看板、遊戯機器、デジタルフォトフレーム等の画像表示装置として好適である。この他、本発明によるマイクロルーバー粘着シート10は、住宅、店舗、学校、事務所、病院乃至医院等の建物の窓、透明な扉、透明な壁面乃至間仕切に貼着し、覗き見防止、日光の遮蔽等の機能を付与する用途にも使用出来る。"