加熱されたワークを加工するためのプレス加工装置において、前記ワークに対して進退する基部と、前記基部に設けられて前記ワークを押さえるパッドと、前記基部に設けられて前記ワークを加工する加工具と、を備え、前記加工具と前記基部との間には、断熱手段が設けられていることを特徴とするプレス加工装置。請求項1記載のプレス加工装置において、前記基部は、前記パッドを支持する支持部と、前記支持部から前記ワークが位置する側に延びた延在部と、を有し、前記加工具は、前記延在部の先端に配設されていることを特徴とするプレス加工装置。請求項2記載のプレス加工装置において、前記パッドは、前記延在部に摺動可能な状態で前記支持部に設けられていることを特徴とするプレス加工装置。ところで、上述した特許文献1に記載の発明では、加熱されたワークを加工するときに該ワークの熱により加工具及びそれを支持する支持部材が熱膨張する。前記支持部材が熱膨張すると、前記ワークに対する加工具の位置がずれるため、加工精度が低下してしまう。また、加工具とそれに対応する切刃とのクリアランスが基準から外れると、切粉が発生する等の不具合も生じることがある。このような場合、前記加工具及び前記支持部材の熱膨張量を見越してプレス加工装置を設計製造することにより、加工精度の低下や切粉の発生を抑えることも考えられるが、前記支持部材は前記加工具に比べて複雑形状であることが多く、該支持部材の熱膨張量を正確に予測することは難しい。また、ワークや加工の種類等によって前記支持部材が大型化すると、該支持部材の熱膨張量も比例して大きくなるので、前記加工具の位置ずれ量が加工公差の範囲に収まらなくなることもある。前記加工具の位置ずれ量を加工公差の範囲内に収めるためには、前記支持部材プレス加工装置の使用上限温度を低く設定する等して、使用温度域を狭く設定する必要がある。本発明は、このような課題を考慮してなされたものであり、プレス加工装置の使用温度域を従来よりも広く設定することが可能であって、加熱されたワークの熱による該ワークに対する加工具の位置ずれを抑えることができ、これにより該ワークの加工精度の低下を抑制することができるプレス加工装置を提供することを目的とする。[1]本発明に係るプレス加工装置は、加熱されたワークを加工するためのプレス加工装置において、前記ワークに対して進退する基部と、前記基部に設けられて前記ワークを押さえるパッドと、前記基部に設けられて前記ワークを加工する加工具と、を備え、前記加工具と前記基部との間には、断熱手段が設けられていることを特徴とする。このような装置によれば、加工具と基部の間に断熱手段を設けているので、加熱されたワークから加工具を介して基部に伝達する熱量を少なくすることができる。これにより、前記基部の熱膨張量が小さくなるので、前記ワークに対する前記加工具の位置ずれを抑えることができる。よって、前記ワークの加工精度の低下を抑制することができる。また、実質的に、加工具の熱膨張量のみを見越してプレス加工装置を製造することができるようになる、言い換えれば、加工具よりも複雑形状である基部の熱膨張量の予測をする必要がなくなるので、該熱膨張量の予測を高精度に行うことができる。なお、通常、加工具は、基部よりも体積が小さいため、熱膨張量も少なくてすむ。さらに、前記断熱手段を設けているので、前記基部プレス加工装置の使用上限温度を高く設定しても、前記加工具の位置ずれ量を加工公差の範囲内に収めることが可能となる。よって、プレス加工装置の使用温度域を広く設定することができる。[2]本発明において、前記基部は、前記パッドを支持する支持部と、前記支持部から前記ワークが位置する側に延びた延在部と、を有し、前記加工具は、前記延在部の先端に配設されていてもよい。この場合、加熱されたワークの熱により、延在部の先端側がその延在方向と直交する方向に曲がり易い構成となっているが、断熱手段を設けているため、前記延在部の先端側の曲がり変形量を好適に抑えることが可能である。[3]本発明において、前記パッドは、前記延在部に摺動可能な状態で前記支持部に設けられていてもよい。そうすると、ワークに対して基部を進行させる際に、延在部がぶれることを好適に抑えることができる。よって、加工具によるワークの加工精度を向上させることができる。本発明によれば、加工具と基部の間に断熱手段を設けているので、前記ワークに対する前記加工具の位置ずれを抑えることができる。よって、前記ワークの加工精度の低下を抑制することができる。また、実質的に加工具の熱膨張量のみを見越してプレス加工装置を製造することができるようになるので、該熱膨張量の予測を高精度に行うことができる。さらに、前記基部プレス加工装置の使用上限温度を高く設定しても、前記加工具の位置ずれ量を加工公差の範囲内に収めることが可能となるので、プレス加工装置の使用温度域を広く設定することができる。以下、本発明に係るプレス加工装置について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。本実施の形態に係るプレス加工装置10は、鋼板ワークWに初回のプレス加工を行った後に、追加2回目のプレス加工孔開け加工、切断加工を行い所定温度まで冷却する焼入れするためのものである。なお、以下の説明では、初回のプレス加工済みのワークWを第1加工ワークW1と称し、2回目のプレス加工済みのワークWを第2加工ワークW2と称することがある。図1に示すように、プレス加工装置10は、ワークW第1加工ワークW1に加工を行う加工装置本体12と、該加工装置本体12を制御する制御部14とを備える。加工装置本体12は、下型第1の型16と、前記下型16の上方に配置された上型第2の型18と、前記下型16を冷却する冷却機構110とを有する。下型16には、ベースとなる固定台20と、前記固定台20に設けられた雄型からなるパンチ部22と、前記パンチ部22の外側に配置されてワークWの一部を支持する四角環状のブランクホルダ24と、前記ブランクホルダ24に固定された複数図では2本のピン26、26とが設けられている。固定台20には、前記複数のピン26、26が挿通する複数の挿通孔28、28が形成されている。また、固定台20のうちブランクホルダ24と対向する部位には、一対の突起部30、30が形成されている。固定台20の縁部には、上方に突出した外壁部31が形成されている。固定台20の上面は、パンチ部22の外側面と外壁部31の内側面に終端している。そして、固定台20の上面、パンチ部22の外側面、及び外壁部31の内側面によって、冷却水を貯留可能な貯留部112が構成される。パンチ部22は、上型18を構成する後述するダイ部48と共にワークWを挟んでプレス加工するものであって、その外面には、前記ワークWの下面に当接する型面22aが形成されている。前記型面22aには、後述するピアス部52が挿入可能な逃げ穴32が開口しており、該開口部の縁部には切刃34が設けられている。ブランクホルダ24に固定される複数のピン26、26は、図示しない移動機構に接続されており、該移動機構の作用によって、ブランクホルダ24が昇降可能となっている。ブランクホルダ24には、ワークWが載置される載置面24aが形成されており、該載置面24aの外側の縁部には切刃36が設けられている。ブランクホルダ24の下面には、上述した突起部30、30に当接可能な一対のストッパ部38、38が形成されている。上型18は、スライダ40と、前記スライダ40を上下方向に案内する一対のレール42、42と、前記スライダ40を駆動する駆動源44と、前記スライダ40に設けられた基部46と、前記基部46に対してシリンダ機構付勢手段50を介して支持された雌型からなるダイ部パッド48と、前記基部46に設けられてワークWに対して孔開け加工するためのピアス部52とを有する。基部46は、スライダ40の下面に固定される板状の固定部支持部56と、前記固定部56の縁部から下方に延在する四角筒状の延在部58図2参照とを含む。前記延在部58の下端面における内側の縁部には断熱部材断熱手段59を介して切刃加工具60が設けられている。この切刃60と上述したブランクホルダ24に設けられた切刃36とでワークWの不要な部分が切断カットされる図5参照。断熱部材59は、いわゆるガラスウールで構成されており、ガラス繊維を含んでいる。なお、断熱部材59は、断熱効果があるものであれば、ガラスウール以外のものでも適宜選択可能である。また、断熱部材59は、上下方向に沿った断面形状が所定角度例えば、90度に屈曲したアングル状となっており図1参照、上下方向と直交する方向水平方向に沿った断面形状が四角環状に形成されている図2参照。これにより、前記切刃60を確実に支持すると共に、該切刃60と前記延在部58とを完全に非接触とすることができる。ダイ部48は、延在部58の内側の空間に収容されている。これにより、該空間以外の場所にダイ部48を配置した場合と比較してプレス加工装置10をコンパクトに構成することができる。ダイ部48は、下型16を構成するパンチ部22と共にワークWを挟んでプレス加工するものであって、板状に形成された分厚いダイ部本体62と、前記ダイ部本体62の縁部から下方に突出する四角環状のホルダ部64図2参照とを含む。ダイ部本体62には、ピアス部52が貫通する貫通孔66が形成されている。ダイ部本体62の下面は、ホルダ部64の内側面に終端する。そして、ダイ部本体62の下面とホルダ部64の内側面とで前記ワークWの上面に当接する型面48aが形成される。この型面48aは、上述した型面22aと対応した形状となっている。ホルダ部64は、ブランクホルダ24と共にワークWを挟持して該ワークWをプレスする際にしわの発生及び位置ずれ等を防止するためのものである。従って、ホルダ部64の下端面は、ワークWに対して型面48aよりも先行して当接する。なお、ホルダ部64の外側面は、延在部58の内側面に摺接している。これにより、基部46とダイ部48を相対移動させた際に、延在部58がぶれることを好適に抑えることができる。よって、延在部58の切刃60による第1加工ワークW1の切断精度を向上させることができる。シリンダ機構50は、一対のシリンダ部70、70と、各シリンダ部70に流体を供給する第1流体供給部72及び第2流体供給部74とを有する。各シリンダ部70は、例えば、油圧シリンダとして構成されるものであって、固定部56の下面に固着されたシリンダ本体76と、上下方向に移動可能な状態でシリンダ本体76内に収容されたピストン78と、前記ピストン78と一体的に形成されてダイ部本体62の上面に固着されたロッド部80とを含む。第1流体供給部72は、各シリンダ部70において、シリンダ本体76内に流体を供給してピストン78を下方に付勢する。一方、第2流体供給部74は、各シリンダ部70において、シリンダ本体76内に流体を供給してピストン78を上方に付勢する。ピアス部52は、例えば、工具鋼等で構成されており、固定部56の下面に固着された状態で下方に向かって延在している。ピアス部52の下端面の縁部には切刃86が設けられている。この切刃86とパンチ部22に設けられた切刃34とで第1加工ワークW1に対して孔開け加工が可能となる図5参照。冷却機構110は、第2加工ワークW2を冷却するためのものであって、ブランクホルダ24内に形成された第1冷却通路114と、パンチ部22内に形成された第2冷却通路116と、上述した貯留部112内の冷却水を前記第1冷却通路114及び前記第2冷却通路116に導くポンプ部118と、前記貯留部112内の冷却水をポンプ部118に導くための第1通路120と、前記ポンプ部118と前記第1冷却通路114を結ぶ第2通路122と、前記ポンプ部118と前記第2冷却通路116を結ぶ第3通路124とを有する。第1冷却通路114は、第2通路122に連通する第1導入口114aと、前記第1導入口114aに連通する四角環状の第1冷却通路本体114bと、前記パンチ部22を挟んだ前記第1導入口114aの反対側に位置して前記第1冷却通路本体114bの冷却水を貯留部112に導くための第1排出口114cとを含む。第2冷却通路116は、第3通路124に連通する第2導入口116aと、前記第2導入口116aに連通してパンチ部22の型面22aに沿って形成された第2冷却通路本体116bと、前記パンチ部22の外側面に開口して前記第2冷却通路本体116bの冷却水を貯留部112に導くための第2排出口116cとを含む。制御部14は、スライダ制御部98、流体供給制御部100、及びポンプ制御部126を有する。スライダ制御部98は、駆動源44を駆動制御してスライダ40を上下方向に移動させる。流体供給制御部100は、第1流体供給部72及び第2流体供給部74を制御する。ポンプ制御部126は、ポンプ部118を駆動制御して、貯留部112内の冷却水を第1冷却通路114及び第2冷却通路116に流通させる。次に、以上のように構成されるプレス加工装置10を用いたプレス加工方法について図1、図3~図6を参照しながら説明する。先ず、初期設定を行う図3のステップS1。つまり、ブランクホルダ24とスライダ40を初期位置図1に示す状態にセットすると共に、流体供給制御部100は第1流体供給部72を制御してシリンダ本体76、76内の圧力シリンダ圧をプレス圧よりも大きくする。ここで、プレス圧とは、初回のプレス加工時にワークWに作用させる圧力のことを言い、予め設定されて制御部14に記憶されている。なお、第2流体供給部74からのシリンダ本体76、76内への流体の供給は行わない。但し、第2流体供給部74からシリンダ本体76、76にプレス圧よりも低い圧力の流体を供給しておいてもよい。この場合、ダイ部48の自重等によるシリンダ部70、70の負荷を少なくすることができる。このとき、ポンプ制御部126は、ポンプ部118の駆動を停止しておく。続いて、前工程において所定温度に加熱された未加工のワークWをブランクホルダ24の載置面24aに載置するステップS2。その後、初回のプレス加工を行うステップS3。具体的には、スライダ制御部98は、駆動源44を駆動してスライダ40を下降する。スライダ40が下降すると、ホルダ部64がワークWの上面に当接し、該ワークWがホルダ部64とブランクホルダ24により挟持される。そして、スライダ40がさらに下降すると、ブランクホルダ24がホルダ部64に押されて下降し、次第にダイ部48とパンチ部22によってワークWが所定形状にプレスされ、第1加工ワークW1が形成されるに至る図4参照。次に、2回目のプレス加工を行うステップS4。具体的には、スライダ制御部98は、駆動源44を駆動してスライダ40をさらに下降することにより、基部46をダイ部48に対して相対的に下降させる。その結果、ピアス部52の切刃86とパンチ部22の切刃34により第1加工ワークW1に孔開け加工ピアス加工が施されると共に、延在部58の切刃60とブランクホルダ24の切刃36により第1加工ワークW1の余分な部位が切断され、第2加工ワークW2が形成されるに至る図5参照。なお、この際、シリンダ圧は、ピアス加工時にワークW第1加工ワークW1を押さえるのに十分な圧力となっている。必要であれば、流体供給制御部100が第1流体供給部72及び第2流体供給部74を制御してもよい。このことは、後述するステップS5及びステップS6においても同様である。続いて、第2加工ワークW2からピアス部52を退避させるステップS5。具体的には、スライダ制御部98は、駆動源44を駆動してスライダ40を上昇することにより、基部46を上昇させる図6参照。その後、第2加工ワークW2に対して焼入れを行うステップS6。このとき、スライダ制御部98は、第2加工ワークW2に所定の保持圧が作用するように駆動源44を制御するとよい。そうすることで、焼入れ時に第2加工ワークW2が歪むことを好適に抑えることができるからである。また、ポンプ制御部126は、ポンプ部118を駆動する。ポンプ部118が駆動すると、貯留部112内の冷却水が第1冷却通路114と第2冷却通路116に導かれる。第1冷却通路114に導かれた冷却水は、第1導入口114aを介して第1冷却通路本体114bを流通した後に第1排出口114cから排出されパンチ部22の外側面を冷却する貯留部112に導かれる。なお、貯留部112内の冷却水がパンチ部22の型面22aに残ると、次ワークWの投入時に、意図しない局所的な冷却が発生してしまうおそれがあるが、本実施の形態では、図5等から諒解されるように、貯留部112内の冷却水が該型面22aに残り難いため、ワークWの局所的な冷却が抑えられ好適である。一方、第2冷却通路116に導かれた冷却水は、第2導入口116aを介して第2冷却通路本体116bを流通した後に第2排出口116cから排出され貯留部112に導かれる。これにより、パンチ部22を好適に冷却することができる。そして、第2加工ワークW2が所定温度に到達した後に、ダイ部48を第2加工ワークW2から退避させるステップS7。この段階で本実施の形態に係るプレス加工装置10を用いたプレス加工が終了する。なお、第2加工ワークW2をパンチ部22から取り出して常温まで冷却することにより高強度の加工品を得ることができる。本実施の形態に係るプレス加工装置10によれば、延在部58と切刃60の間に断熱部材59を設けているので、2回目のプレス加工時に、加熱された第1加工ワークW1から切刃60を介して延在部58に伝達する熱量を少なくすることができる。これにより、前記延在部58の熱膨張量が小さくなるので、前記第1加工ワークW1に対する前記切刃の60位置ずれを抑えることができる。よって、前記切刃60による第1加工ワークW1の切断加工精度の低下を抑制することができる。また、切刃60の熱膨張量のみを見越してプレス加工装置10を製造することができるようになる、言い換えれば、切刃60よりも複雑形状である延在部58の熱膨張量の予測計算をする必要がなくなるので、該熱膨張量の予測を高精度に行うことができる。さらに、通常、切刃60は、延在部58よりも体積が小さいため、熱膨張量も少なくてすむ。本実施の形態では、プレス加工装置10の使用上限温度を高く設定しても、断熱部材59を設けていることから、前記切刃60の位置ずれ量を加工公差の範囲内に収めることが可能となる。よって、プレス加工装置10の使用温度域を従来よりも広く設定することができる。本実施の形態に係るプレス加工装置10では、延在部58の下端面における内側の縁部に切刃60が設けられているので、第1加工ワークW1の熱が延在部58に伝達した場合、該延在部58は水平方向に曲がり易い構成となっている。しかしながら、断熱部材59によって延在部58の熱膨張量が抑えられているため、該延在部58の曲がり変形量を好適に抑えることが可能である。本実施の形態に係るプレス加工装置10は、上述した構成に限定されない。例えば、プレス加工装置10は、第1加工ワークW1を切断する切刃60に代えて、第1加工ワークW1を曲げる曲刃を有していてもよい。また、例えば、付勢手段として、上述したシリンダ機構50以外の駆動源ピエゾ素子やばね等の弾性部材等を用いてもよい。本発明は、上記した実施形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることは当然可能である。本発明に係るプレス加工装置は、第1の型と第2の型が上下方向に近接離間可能に配設されている例に限らず、例えば、前記第1の型と前記第2の型を90度傾けて水平方向に近接離間可能に配設して構成して構わない。