a.熱可塑性脂環式コポリエステル基材;b.ポリウレタンプライマーの層;c.シリコーン抗スクラッチ性ワニスを含むことを特徴とする、光学用途のための複合材料。前記コポリエステルがTritanという商標の下で市販されているものであることを特徴とする、請求項1に記載の材料。前記シリコーンワニスが、ヒドロキシル基、脂肪族CH基、エステル基、及びメチル基を有さないシロキサン基を有することを特徴とする、請求項1又は2に記載の複合材料。着色されていることを特徴とする、請求項1から3までのいずれか一項に記載の複合材料。真空表面処理も受けていることを特徴とする、請求項1から4までのいずれか一項に記載の複合材料。a.ポリウレタンプライマーをコポリエステル基材に適用する工程;b.シリコーン抗スクラッチ性ワニスフィルムを前記プライマー上に堆積させる工程;c.前記ワニスを、前記コポリエステルのガラス転移温度より若干低い温度で硬化させる工程からなることを特徴とする、請求項1に記載の複合材料を得る方法。前記ワニスの硬化が、前記コポリエステルがTritanである場合、100°Cから110°Cにあることを特徴とする、請求項6に記載の複合材料を得る方法。硬化温度が約105°Cにあることを特徴とする、請求項7に記載の方法。前記ワニスがプライマー上に適用され、前記プライマーは、以下の技術、即ち、浸漬コーティング、フローコーティング、スプレーコーティング、スピンコーティングの1つを用いて、基材の上に配置されていることを特徴とする、請求項6から8までのいずれか一項に記載の方法。請求項1から5までのいずれか一項に記載の複合材料を用いて作製された光学部材。したがって、本発明は、ソーラーガラス又は他の光学用途のガラスの製造に適するように処理されたコポリエステル系複合材料に関する。本発明は、Tritanという商標の下で市販されている種類のコポリエステル系複合材料を得る方法にも関する。実際、このコポリエステルは、単独で使用された場合、抗スクラッチ性材料では本来なく、そのことが最高級品ソーラーガラス用途としては許容されないことがわかったので;したがって、それに抗スクラッチ性ワニス層をコーティングすることが必要であった。この目的のために、ポリシロキサン類の抗スクラッチ性ワニスが、ソーラーガラスの分野で最も一般的に使用されており、それらの用途に関連して何ら具体的な問題を引き起こしていない。しかし、極めて驚くべきことに、ポリシロキサン類の多数の抗スクラッチ性ワニスが試験されたが、それらは、コポリエステル基材に適用された場合に当該基材に接着しなかったため、適切でなかった。これらのポリシロキサン類の抗スクラッチ性ワニスの中で、2種の非常に一般的に使用されているワニスを挙げることができる。試みられたこれらのワニスの第一は、脂肪族CH基と高含有量のポリジメチルシロキサン鎖のメチル基を有するシリコーンワニスである。ポリカーボネート上にこのワニスを適用する際のワニス製造業者の推奨は以下のとおりである。-浴温度T°C:20°C-厚さ:3から5ミクロン-乾燥:20°Cで30分間ゲル化-硬化:123°Cで1時間40分間このワニスを、厚さ、硬化時間及び硬化温度というパラメータの異なる種々のコポリエステル基材上で試験したが、予想に反して、まったく接着性を示さなかった。プライマーの使用はこのワニスに対して推奨されていない。試みられた第2のワニスであるが、これもヒドロキシル基、脂肪族CH基、エステル基、及び前記のものよりもメチル基含有量の低いシロキサン基を有するシリコーンワニスであった。ポリカーボネート上にこのワニスを適用する際の製造業者の推奨は以下のとおりである。-浴温度T°C:20°C-厚さ:3から5ミクロン-乾燥:20°Cで30分間ゲル化-硬化:123°Cで1時間40分間前記と同様に、このワニスを、厚さ、硬化時間及び硬化温度というパラメータの異なる種々のコポリエステル基材上で試験したが、またもや予想に反して、まったく接着性を示さなかった。プライマーの使用はこのワニスに対して推奨されていない。接着性を示さなかった両方の場合において、科学的説明は見出せなかった。これらの繰返された失敗に直面して、ポリシロキサン類の別の抗スクラッチ性ワニスを使用することを決定した;手近なものとして、ヒドロキシル基、脂肪族CH基、エステル基、及びメチル基を有さないシロキサン基を有するシリコーンワニスを使用した。ポリカーボネート上にこのワニスを適用する際の製造業者の推奨は以下のとおりである。-浴温度T°C:20°C-厚さ:3から5ミクロン-乾燥:20°Cで30分間ゲル化-硬化:129°Cで3時間このワニスの製造業者はプライマーを推奨する;それは、複数の添加剤を含むポリウレタンプライマーである。このプライマーを適用するための製造業者の推奨は以下のとおりである。-浴温度T°C:19°C-厚さ:1ミクロン-乾燥:50乃至70°Cで10分間ゲル化-硬化:硬化せず製造業者により推奨された条件下でTritan製基材上にそのプライマーと共に用いた、この最後に挙げたワニスの使用は、ワニスの良好な接着性をもたらしたが、コポリエステルが115°C付近のガラス転移温度を有するので、部材の変形をもたらした。そこで、ワニスの硬化操作の間のコポリエステル製部材の非変形性及び良好な接着性を同時にもたせるために新たな研究が必要であった。多くの試みの後、ついに硬化温度範囲が驚くほど狭いことが発見された;実際、製造業者により推奨されたとおりの130°C付近の硬化により部材は変形する一方、より低い温度例えば90乃至95°C付近では部材の変形は起きなかったが、コポリエステル基材上の抗スクラッチ性ワニスの適切な接着性をもたせることはできなかった。最終的に採用された硬化温度は100から110°C、有利には約105°Cである。基材及びプライマーを含むガラス上に上記のワニスを適用するために、下記の種々の技術を使用することができる。即ち、-浸漬コーティング:ガラスをワニス浴に浸漬する;-フローコーティング:ガラスはワニスのジェットを受け、それが全表面にわたって重力で流れる;-スプレーコーティング:ガラスはスプレーによりワニスを受ける;-スピンコーティング:ガラスはワニスの滴下を受け、それがガラス自身の回転によって全表面にわたって広がるである。本発明による新規な複合材料は無色のままであってもよく、着色されていてもよい;着色は、着色顔料を特に射出成形時に添加することによって、又は着色浴に浸漬させることによって行うことができる。本発明による複合材料に使用されるワニスは、例えば、化粧目的の着色処理又は反射防止目的の機能的処理、更には、貴金属特に金の蒸着などの特殊な処理を問わず、種々の真空表面処理と適合する点にも注目すべきである。最後に、本明細書では、本発明による複合材料の基材を構成するTritanと呼ばれるコポリエステルを例に挙げて説明してきた。本発明の範囲を逸脱しなければ、他の熱可塑性コポリエステル、即ち、Tritanに近い物理的及び/又は化学的特性を有するが、より高いガラス転移温度を有して熱可塑性材料の範囲にとどまるものは、前記複合材料の基材として使用され得ることはもちろんである。その熱可塑性コポリエステルのガラス転移温度がTritanより高いとすれば、この複合材料を得る方法は、その使用した熱可塑性コポリエステルのガラス転移温度よりも若干低いワニスの硬化温度を採用することによって多少修正すればよい。様々な光学部材が、本発明による複合材料から作製することができ、メガネレンズ、特にソーラーガラス、又はマスク用若しくはヘルメット用のバイザーを含み得る。