ワークをマスキングするマスキング部材と、該マスキング部材の溝部に装着されるシールゴムとを備えたリーク試験装置であって、前記シールゴムには、前記溝部の両側面に向かってそれぞれ突設される突起部が設けられ、該突起部は、前記シールゴムの軸線方向に直交する方向に対して左右非対称であることを特徴とするリーク試験装置。ワークをマスキングするマスキング部材と、該マスキング部材の溝部に装着されるシールゴムとを備えたリーク試験装置であって、前記ワークの互いに直交する接合面をそれぞれマスキングする2つのマスキング部材を備え、前記ワークと前記一方のマスキング部材の溝部との間を延びる一方のシールゴムの、ワークと前記他方のマスキング部材の溝部との間を延びる他方のシールゴムに接触する端面に凹部を形成すると共に、該凹部の底部を、前記ワーク及び前記一方のマスキング部材の端面よりも前記他方のマスキング部材側に突出させた位置に設け、また、前記一方のシールゴムの端面に設けた凹部の背面側に位置する前記一方のマスキング部材の角部に面取り部を設けることを特徴とするリーク試験装置。前記凹部の周辺部位を、その他の部位よりも軟質のゴムで構成することを特徴とする請求項2に記載のリーク試験装置。前記凹部の内面に潤滑材を塗布することを特徴とする請求項2または3に記載のリーク試験装置。ワークをマスキングするマスキング部材と、該マスキング部材の溝部に装着されるシールゴムとを備えたリーク試験装置であって、前記ワークの互いに直交する接合面をそれぞれマスキングする2つのマスキング部材を備え、前記ワークと前記一方のマスキング部材の溝部との間を延びる一方のシールゴムの、前記ワークと他方のマスキング部材の溝部との間を延びる他方のシールゴムに接触する端部をその他の部位よりも軟質のゴムで構成して、また、前記一方のシールゴムの端部に近接する前記一方のマスキング部材の角部に面取り部を設けることを特徴とするリーク試験装置。前記一方のシールゴムの、前記他方のシールゴムと接触する端面に潤滑材を塗布することを特徴とする請求項5に記載のリーク試験装置。しかしながら、特許文献1の漏れ検査装置に係る発明では、上述した問題点、すなわち、シールゴムに作用する流体圧の不均一性による特定部位の早期の劣化という問題点、及びワークの、複数方向からのマスキング部材との合わせ面における漏れに係る問題点を解決することは困難である。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、シールゴムの特定部位の早期の劣化を抑制すると共に、ワークの、複数方向からのマスキング部材との合わせ面における漏れを抑制するリーク試験装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明のリーク試験装置は、シールゴムには、溝部の両側面に向かってそれぞれ突設される突起部が設けられ、該突起部は、前記シールゴムの軸線方向に直交する方向に対して左右非対称であることを特徴としている。これにより、シールゴムの特定部位の早期の劣化を抑制することができる。また、本発明のリーク試験装置は、ワークの互いに直交する接合面をそれぞれマスキングする2つのマスキング部材を備え、前記ワークと前記一方のマスキング部材の溝部との間を延びる一方のシールゴムの、ワークと前記他方のマスキング部材の溝部との間を延びる他方のシールゴムに接触する端面に凹部を形成すると共に、該凹部の底部を、前記ワーク及び前記一方のマスキング部材の端面よりも前記他方のマスキング部材側に突出させた位置に設け、また、前記一方のシールゴムの端面に設けた凹部の背面側に位置する前記一方のマスキング部材の角部に面取り部を設けることを特徴としている。さらに、本発明のリーク試験装置は、ワークの互いに直交する接合面をそれぞれマスキングする2つのマスキング部材を備え、前記ワークと前記一方のマスキング部材の溝部との間を延びる一方のシールゴムの、前記ワークと他方のマスキング部材の溝部との間を延びる他方のシールゴムに接触する端部をその他の部位よりも軟質のゴムで構成して、また、前記一方のシールゴムの端部に近接する前記一方のマスキング部材の角部に面取り部を設けることを特徴としている。これにより、ワークの、複数方向からのマスキング部材との合わせ面における漏れを抑制することができる。なお、本発明のリーク試験装置の各種態様およびそれらの作用については、以下の発明の態様の項において詳しく説明する。発明の態様以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明以下、請求可能発明という場合がある。の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。なお、各態様は、請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付して、必要に応じて他の項を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載、実施の形態等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要件を付加した態様も、また、各項の態様から構成要件を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。なお、以下の各項において、1乃至6の各々が、請求項1乃至6の各々に相当する。1ワークをマスキングするマスキング部材と、該マスキング部材の溝部に装着されるシールゴムとを備えたリーク試験装置であって、前記シールゴムには、前記溝部の両側面に向かってそれぞれ突設される突起部が設けられ、該突起部は、前記シールゴムの軸線方向に直交する方向に対して左右非対称であることを特徴とするリーク試験装置。1項のリーク試験装置では、各突起部により、シールゴムがマスキング部材により圧縮された時の、軸線方向に対する各突起部周辺のゴムの移動量をそれぞれ制御することができる。これにより、シールゴムへ作用する流体圧が不均一であっても、シールゴムに作用する応力を略一定にすることができ、シールゴムの特定部位の早期の劣化を抑制することが可能になる。2ワークをマスキングするマスキング部材と、該マスキング部材の溝部に装着されるシールゴムとを備えたリーク試験装置であって、前記ワークの互いに直交する接合面をそれぞれマスキングする2つのマスキング部材を備え、前記ワークと前記一方のマスキング部材の溝部との間を延びる一方のシールゴムの、ワークと前記他方のマスキング部材の溝部との間を延びる他方のシールゴムに接触する端面に凹部を形成すると共に、該凹部の底部を、前記ワーク及び前記一方のマスキング部材の端面よりも前記他方のマスキング部材側に突出させた位置に設け、また、前記一方のシールゴムの端面に設けた凹部の背面側に位置する前記一方のマスキング部材の角部に面取り部を設けることを特徴とするリーク試験装置。2項のリーク試験装置では、ワークの互い直交する接合面が2つのマスキング部材でマスキングされると、一方のシールゴムの端部に設けた凹部の対向する壁部が他方のシールゴムからの押圧により外側に開くようにそれぞれ折り曲げられ、該折り曲げられた一方の壁部が一方のマスキング部材に設けた面取り部に沿って密着すると共に、折り曲げられた他方の壁部がワークの面取り部に沿って密着し、これと同時に、該凹部の底部を含む内面が他方のシールゴムに密着するようになる。この結果、この部位のシール性を確保できる。3前記凹部の周辺部位を、その他の部位よりも軟質のゴムで構成することを特徴とする2項に記載のリーク試験装置。3項のリーク試験装置では、軟質ゴムにより、特に、凹部の対向する壁部に弾性力が増加されるので、この部位のシール性がさらに高まる。4前記凹部の内面に潤滑材を塗布することを特徴とする2項または3項に記載のリーク試験装置。4項のリーク試験装置では、潤滑材により一方のシールゴムの端部と他方のシールゴムとの摩擦抵抗が低減されるので、この部位のシール性がさらに高まる。5ワークをマスキングするマスキング部材と、該マスキング部材の溝部に装着されるシールゴムとを備えたリーク試験装置であって、前記ワークの互いに直交する接合面をそれぞれマスキングする2つのマスキング部材を備え、前記ワークと前記一方のマスキング部材の溝部との間を延びる一方のシールゴムの、前記ワークと他方のマスキング部材の溝部との間を延びる他方のシールゴムに接触する端部をその他の部位よりも軟質のゴムで構成して、また、前記一方のシールゴムの端部に近接する前記一方のマスキング部材の角部に面取り部を設けることを特徴とするリーク試験装置。5項のリーク試験装置では、ワークの互い直交する接合面が2つのマスキング部材でマスキングされると、一方のシールゴムの端部に設けた軟質ゴムが他方のシールゴムからの押圧により他方のシールゴムに密着すると共に、軟質ゴムが容易に変形することで、一方のシールゴムの端部軟質ゴムが一方のマスキング部材に設けた面取り部に沿って密着すると共にワークの面取り部に沿って密着するようになる。この結果、この部位のシール性を確保できる。6前記一方のシールゴムの、前記他方のシールゴムと接触する端面に潤滑材を塗布することを特徴とする5項に記載のリーク試験装置。6項のリーク試験装置では、潤滑材により一方のシールゴムの端部と他方のシールゴムとの摩擦抵抗が低減されるので、この部位のシール性がさらに高まる。7前記一方のシールゴムの端部が接触する他方のシールゴムの特定部位に軟質ゴムを配置することを特徴とする2項~6項のいずれかに記載のリーク試験装置。7項のリーク試験装置では、他方のシールゴムの特定部位に弾性力が増加されるので、この部位のシール性がさらに高まる。8ワークをマスキングするマスキング部材と、該マスキング部材の溝部に装着されるシールゴムとを備えたリーク試験装置であって、前記ワークの互いに直交する接合面をそれぞれマスキングする2つのマスキング部材を備え、前記ワークと前記一方のマスキング部材との間を延びる一方のシールゴムの、ワークと前記他方のマスキング部材との間を延びる他方のシールゴムに接触する端面に凹部を形成すると共に、該凹部の底部を、前記ワーク及び前記一方のマスキング部材の端面よりも前記他方のマスキング部材側に突出させた位置に設け、また、前記一方のシールゴムの端面に設けた凹部の背面側に位置する前記一方のマスキング部材の角部に面取り部を設け、さらに、前記シールゴムには、前記溝部の両側面に対向する突起部がそれぞれ設けられ、該突起部は、前記シールゴムの軸線方向に直交する方向に対して左右非対称であることを特徴とするリーク試験装置。8項のリーク試験装置では、上述した1項及び2項の発明の様態に係る作用効果を同時に得ることができる。本発明によれば、シールゴムの特定部位の早期の劣化を抑制すると共に、ワークの、複数方向からのマスキング部材の合わせ面における漏れを抑制するリーク試験装置を提供することができる。以下、本発明を実施するための形態を図1~図7に基づいて詳細に説明する。本発明の第1の実施形態に係るリーク試験装置1aは、図1に示すように、ワークWの接合面をマスキングするマスキング部材2と、該マスキング部材2の溝部3に挿入され、マスキング部材2とワークWとの間をシールする断面台形状のシールゴム4とを備えている。なお、シールゴム4の取替え時の簡便性、流体圧からの負荷時のつぶれ易さ及びつぶれた時のシールゴム4の断面形状などを考慮して、シールゴム4とマスキング部材2の溝部3との間にはクリアランスが設けられている。シールゴム4には硬質ゴムが採用されている。図2に示すように、シールゴム4には、軸線方向両側に突起部5、5をそれぞれ有する箇所が軸線方向に間隔を開けて複数設けられている。各突起部5はシールゴム4の軸線方向両側から溝部3の対向面に向かってそれぞれ突設される。各突起部5の先端は溝部3の対向面にそれぞれ接触するように形成されている。なお、各突起部5は、マスキング部材2がワークWに取り付けられていない状態で、シールゴム4のマスキング部材2の溝部3からの落下を防ぐ目的で設けられている。また、シールゴム4の軸線方向両側から突設される各突起部5、5は、シールゴム4の軸線に対して左右対称に形成されるが、いずれもシールゴム4の軸線方向に直交する方向に対しては左右非対称に形成される。この結果、マスキング部材2によりシールゴム4が上方から圧縮された時、シールゴム4の軸線方向に対して、各突起部5周辺のゴムの伸びる量移動量を制御することができる。具体的に説明すると、図2に示すシールゴム4には、軸線方向両側に突起部5、5をそれぞれ有する箇所が軸線方向に沿って間隔を置いて4つ形成されている。各突起部5、5は、軸線方向に直交する方向に対して左右非対称に形成されている。そして、該シールゴム4がマスキング部材2によって上方から圧縮される図1の矢印参照と、図視左寄りの全4つの突起部5周辺のゴムの殆どはシールゴム4の軸線方向略中央に向かって移動する図視右方向に向かって移動すると共に、図視右寄りの全4つの突起部5周辺のゴムの殆どもシールゴム4の軸線方向中央に向かって移動する図視左方向に向かって移動するようになる。この結果、図2に示すシールゴム4では、各突起部5により、軸線方向中央部位へのゴムの移動量が増大するために、シールゴム4の軸線方向中央部位に、流体圧からの高い負荷が作用してもその部位の早期の劣化を抑制することが可能になる。なお、各突起部5は、軸線方向に直交する方向に対して左右非対称に形成されるが、その具体的な形状は、所望の、圧縮された際の軸線方向に対する各突起部5周辺のゴムの伸びる量に基づいて適宜決定される。以上説明した、第1の実施形態に係るリーク試験装置1aによれば、シールゴム4には、シールゴム4の軸線方向両側から溝部3の対向面に向かって突起部5がそれぞれ突設される。該突起部5は、軸線方向と直交する方向に対して左右非対称に形成される。これにより、シールゴム4がマスキング部材2によって上方から圧縮された時、シールゴム4の軸線方向に対して、各突起部5周辺のゴムの伸びる量を制御することできる。その結果、シールゴム4に作用する流体圧が部位によって相違しても、シールゴム4に作用する流体圧からの応力を略一定にすることができ、シールゴム4の特定部位の早期の劣化を抑制することができる。次に、本発明の第2の実施形態に係るリーク試験装置1bにおいては、図4に示すように、ワークWの上面をマスキングする上部マスキング部材7a一方のマスキング部材と、ワークWの側面をマスキングする側部マスキング部材7b他方のマスキング部材とが備えられる。ワークWの上面と上部マスキング部材7aの溝部3との間には上部シールゴム8a一方のシールゴムが延びる。一方、ワークWの側面と側部マスキング部材7bの溝部3との間にも側部シールゴム8b他方のシールゴムが延びる。これら上部及び側部シールゴム8a、8bは共に硬質のゴムで構成される。また、図3及び図4に示すように、上部シールゴム8aの端面、すなわち、上部シールゴム8aの、側部マスキング部材7bとワークWの側面との間を延びる側部シールゴム8bに接触する端面には凹部10が形成される。該凹部10の底部11は、ワークW及び上部マスキング部材7aの端面22、23側部マスキング部材7b側よりも側部マスキング部材7b側に突出した位置となる。さらに、前記上部シールゴム8aの端面に設けた凹部10の対向する壁部12a、12bで、上側の壁部12aの背面側に位置する上部マスキング部材7aの角部には直線状または湾曲状の面取り部13が形成されている。図3では湾曲状の面取り部13が形成される。なお、上部シールゴム8aの端面に設けた凹部10の下側の壁部12bの背面側に位置するワークWの角部には直線状の面取り部14が形成される。そして、図4に示すように、ワークWの上面を上部シールゴム8aを介して上部マスキング部材7aによりマスキングすると共に、ワークWの側面を側部シールゴム8bを介して側部マスキング部材7bによりマスキングする。すると、上部シールゴム8aの端部に設けた凹部10の底部11を含む内面が側部シールゴム8bに密着する。これと同時に、該凹部10の対向する壁部12a、12bが側部シールゴム8bからの押圧によりそれぞれ外側に開くように折り曲げられ、該折り曲げられた上側の壁部12aが上部マスキング部材7aに設けた湾曲状の面取り部13に沿って密着すると共に、折り曲げられた下側の壁部12bがワークWの直線状の面取り部14に沿って密着する。これにより、この部分のシール性が確保される。上述した図3及び図4に示す基本的な実施形態に加え、図5に示すように、上部シールゴム8aの端部に設けた凹部10付近の壁部に、その他の部位よりも軟質のゴム15を配置してもよい。該軟質ゴム15は所定位置に接着してもよいし、着脱自在に装着するようにしてもよい。なお、軟質ゴム15は、少なくとも、凹部10の対向する壁部12a、12bを含む部位に配置したほうがよい。本実施の形態では、軟質ゴム15は凹部10周辺に2箇所備えられており、一方は断面三角形状を呈し、その一辺が凹部10の上側の壁部12aに一致し、他方も断面三角形状を呈し、その一辺が凹部10の下側の壁部12bに一致している。また、上部シールゴム8aの端部に設けた凹部10の内面に潤滑材を塗布することもできる。該潤滑材には、テフロン登録商標コーティングまたはフッ素コーティングが採用される。この実施形態では、軟質ゴム15の採用により凹部10の対向する壁部12a、12bの弾性力が増加され、また、潤滑材により上部シールゴム8aと側部シールゴム8bとの摩擦抵抗が低減されるので、仮に、流体圧が低圧に設定されたとしても、各接触部位の密着性を維持することができ、この部位のシール性を確保することができる。さらに、図6に示すように、図3及び図4も参照しながら、上部シールゴム8aの端部に設けた凹部10の底部11が接触する側部シールゴム8bの特定部位に軟質ゴム15を配置するようにしてもよい。また、側部シールゴム8bの前記特定部位で、上部シールゴム8aの凹部10の内面との接触面に湾曲状の凹面16を形成するようにしてもよい。また、該凹面16に潤滑材を塗布するようにしてもよい。以上説明した、第2の実施形態に係るリーク試験装置1bによれば、ワークWの上面と上部マスキング部材7aとの間に延びる上部シールゴム8aの端面に凹部10が形成され、該凹部10の底部11が、ワークW及び上部マスキング部材7aの端面22、23よりも側部マスキング部材7b側に突出される。これにより、ワークWの上面及び側面を、上部及び側部シールゴム8a、8bを介して上部及び側部マスキング部材7a、7bによりマスキングした際、特に、上部シールゴム8aの端部に設けた凹部10の対向する壁部12a、12bが側部シールゴム8bからの押圧によりそれぞれ外側に開くように折り曲げられて、上下の壁部12a、12bがそれぞれ上部マスキング部材7aに設けた湾曲状の面取り部13に沿って密着すると共にワークWの直線状の面取り部14に沿って密着する。これにより、この部分のシール性が確保される。また、上部シールゴム8aの端部に設けた凹部10付近の壁部に、その他の部位よりも軟質のゴム15を配置し、また、凹部10の内面に潤滑材を塗布することにより、凹部10の対向する壁部12a、12bの弾性力を増加させ、また、上部シールゴム8aと側部シールゴム8bとの摩擦抵抗を低減させるので、仮に、流体圧が低圧に設定されたとしても、各接触部位の密着性を維持することができる。なお、上述した第2の実施形態に係るリーク試験装置1bでは、側部シールゴム8bに接触する上部シールゴム8aの端面に凹部10を設けたが、図7に示すように、上部シールゴム8aの端部に湾曲状の切欠部20を設け、該切欠部20を含む周辺部位を軟質ゴム15で構成した実施形態を採用してもよい。該切欠部20はワークW側から上部マスキング部材7aに向かって内側に湾曲状に切り欠いた形状に形成される。この実施形態の場合には、軟質ゴム15が配置される全部位を、ワークW及び上部マスキング部材7aの端面22、23よりも側部マスキング部材7b側に位置させる。また、上部シールゴム8aの端部の上側に位置する上部マスキング部材7aの角部には湾曲状の面取り部13が形成される。なお、この実施形態の場合にも、切欠部20の表面に潤滑材を塗布したほうがよい。そして、上述した実施形態においては、ワークWの上面及び側面を、上部及び側部シールゴム8a、8bを介して上部及び側部マスキング部材7a、7bによりマスキングすると、上部シールゴム8aの端部に設けた軟質ゴム15が側部シールゴム8bからの押圧により該側部シールゴム8bに密着すると共に、端部の軟質ゴム15が容易に変形することで、該軟質ゴム15が上部マスキング部材7aに設けた湾曲状の面取り部13に沿って密着すると共にワークWの直線状の面取り部14に沿って密着するようになる。以上、第1の実施形態に係るリーク試験装置1aと、第2の実施形態に係るリーク試験装置1bとを別々に説明したが、当然ながら、第1の実施形態に係るリーク試験装置1a及び第2の実施形態に係るリーク試験装置1bを組み合せたリーク試験装置を採用したほうがよい。