連続したプラスチックの帯状体で提供される医療部門で使用するためのプラスチック製品を切断するための装置であって、少なくとも1つのレーザ、少なくとも1つのレーザ制御システム、少なくとも1つの光学取得およびデータ処理ユニット、および不正確なレーザカットを検出するための一体化圧力センサを有する品質管理装置を備える装置。レーザビームの長期ドリフトの影響を補償するシステムおよび制御可能な偏向手段をさらに備える請求項1に記載の装置。前記プラスチック製品は、ボトル、バッグ、容器、および/またはアンプルであることを特徴とする請求項1または2に記載の装置。連続したプラスチックの帯状体で提供される前記プラスチック製品を輸送するための搬送ユニットをさらに備える請求項1~3に記載の装置。前記レーザ制御システムは、少なくとも1つの制御可能な集光系光学部品、少なくとも1つの制御可能な偏向手段、および少なくとも1つのビーム形成手段を備えることを特徴とする請求項1~4に記載の装置。ブローフィルシールプロセスに従ってプラスチック製品を生産するための装置と組合せた請求項1~5のいずれか1項に記載の装置。連続した帯状体で提供される医療部門で使用するためのプラスチック製品を切断するためのプロセスであって、a連続したプラスチックの帯状体に埋め込まれた相互接続されたプラスチック製品を設けるステップと、b光学取得ユニットを通して前記連続したプラスチックの帯状体に埋め込まれた前記相互接続されたプラスチック製品について位置データを確定し、データ処理ユニットを通して切断パターンを計算するステップと、c制御可能な集光系光学部品、制御可能な偏向手段、およびビーム形成手段を備えるレーザ制御システムによってレーザを制御するステップであって、前記確定された位置データに応じて、少なくとも1つのレーザの焦点の位置および強度が制御される、ステップと、d前記計算された切断パターンに従って前記連続したプラスチックの帯状体で提供される前記相互接続されたプラスチック製品を切断するステップと、を含むプロセス。e一体化圧力センサを有する品質管理装置によって品質試験を実施するステップであって、前記切断済みプラスチック製品または前記切断済みプラスチック製品のパックを押出すのに必要とされる力を測定する、ステップeをさらに含む請求項7に記載のプロセス。e’一体化圧力センサを有する品質管理装置によって品質試験を実施するステップであって、前記切断済みプラスチック製品または前記切断済みプラスチック製品のパックを分離するのに必要とされる過小圧力を測定する、ステップe’をさらに含む請求項7に記載のプロセス。e一体化圧力センサを有する品質管理装置によって品質試験を実施するステップであって、前記切断済みプラスチック製品または前記切断済みプラスチック製品のパックを分離するのに必要とされる引張り力を測定する、ステップeをさらに含む請求項7に記載のプロセス。前記プラスチック製品または前記プラスチック製品のパックは、60°C~155°Cの前記プラスチック製品または前記プラスチック製品のパックの温度で切断される、請求項7に記載のプロセス。レーザ切断されるセグメントからなる前記連続したプラスチックの帯状体で提供される医療部門で使用するためのプラスチック製品を切断するためのプロセスであって、aレーザ切断されるセグメントからなる連続したプラスチックの帯状体に埋め込まれた相互接続されたプラスチック製品を設けるステップであって、各セグメントは、レーザ切断されている間にクールダウンし、切断されるときに30°C~155°C以内の任意の温度範囲を有する、設けるステップと、b光学取得ユニットを通して1つのセグメントにおいて前記連続したプラスチックの帯状体に埋め込まれた前記相互接続されたプラスチック製品について位置データを確定し、データ処理ユニットを通して切断パターンを計算するステップと、c制御可能な集光系光学部品、制御可能な偏向手段、およびビーム形成手段を備えるレーザ制御システムによってレーザを制御するステップであって、前記確定された位置データに応じて、少なくとも1つのレーザの焦点の位置および強度が制御される、ステップと、d前記計算された切断パターンに従って1つのセグメントにおいて前記連続したプラスチックの帯状体で提供される前記相互接続されたクールダウンしているプラスチック製品をレーザ切断するステップと、を含むプロセス。前記連続したベルトで提供される前記相互接続されたプラスチック製品は、0.01°C/分~5°C/分のレートでクールダウンする、請求項12に記載のプロセス。相互接続されたプラスチック製品を有する少なくとも1つのセグメントは、以前のセグメントの任意のセグメントにおける前記相互接続されたプラスチック製品と比べて変動する温度を有する請求項12~13に記載のプロセス。前記連続したベルトで提供される前記相互接続されたプラスチック製品は、ポリプロピレンおよび/またはポリエチレンを含む請求項12~14に記載のプロセス。不完全なまたは不正確な切断セグメントは、再給送され、低温で再び切断される請求項12~15に記載のプロセス。e一体化圧力センサを有する品質管理装置によって品質試験を実施するステップであって、前記切断済みプラスチック製品または前記切断済みプラスチック製品のパックを押出すのに必要とされる力を測定する、ステップeをさらに含む請求項12に記載のプロセス。e’一体化圧力センサを有する品質管理装置によって品質試験を実施するステップであって、前記切断済みプラスチック製品または前記切断済みプラスチック製品のパックを分離するのに必要とされる過小圧力を測定する、ステップe’をさらに含む請求項12に記載のプロセス。e一体化圧力センサを有する品質管理装置によって品質試験を実施するステップであって、前記切断済みプラスチック製品または前記切断済みプラスチック製品のパックを分離するのに必要とされる引張り力を測定する、ステップeをさらに含む請求項12に記載のプロセス。実施例1連続した帯状体で提供される相互接続されたプラスチックアンプルを切断するための方法カメラは、連続したプラスチックの帯状体で提供される相互接続されたプラスチックアンプルについて位置データを取得する。位置データは、データ処理ユニットによって、レーザビーム用の切断パターンに変換される。レーザビームによってアンプルを分離するための正確な経路は、レーザビーム制御システムに変換済みコマンドの形態で送信されるアンプルのCADグラフィックの変換によって得られる。ビーム特性を改善するためのレンズシステムからなるビーム形成システム4は、ビームが、蒸発によるアンプル分離に適し、また同様に、いくつかのビームに分割されるようにレーザビーム6を修正する。それぞれ200Wの出力パワーを有する全部で4つのCO2レーザが使用される。レーザビームの集光特性を改善するために、レーザビームの径が、幅広化され、後続のミラー偏向器に対して調整される。ミラー偏向器は、必要な偏向範囲にわたって偏向した後、ビームが集光系光学部品の開口内で自由に移動できるような寸法に作られる。この実施例では、4つのミラー偏向システムおよび集光系光学部品が、互いに隣接して固定して使用される。レーザビームは、それぞれのパックが5個のアンプルからなるアンプルパックを、20個の隣接するアンプルを有するアンプルベルトから切断する。アンプルの幾何学的形状の結果として、レーザビームは、同じ作業ステップにおいてアンプル底部に達することができない。その結果、アンプル底部は、前の作業ステップにおいて分離される。目下の作業ステップにおいて、アンプルパックの残りの側が、切断され、次のアンプルの底部が切断される。アンプルパックは、狭い接続片によって依然として外側フレームワークに接続されるが、1つのアンプルパックが、隣接するアンプルパックから完全に分離される。パック内のアンプル間の材料は、レーザによって穿孔され、アンプルを手作業で分離することを容易にする。実施例2連続した帯状体で提供される医療部門で使用するための相互接続されたプラスチックアンプルを切断するための装置充填機械から出て来るアンプルストリップを有するベルト1は、送込み装置2によって、ミラー偏向器5の下の処理位置に引張られる。この位置で、デジタルカメラは、複数の参照マーキングの画像を撮影し、これらのマーキングの位置を、前もって記憶された参照マーキングの指定された位置と比較する。こうして、アンプルの位置とサイズの両方が、登録され、アンプルまたはアンプルストリップ1内の温度の変化または冷却エリアの変化による、サイズおよび形態の偏差が、レーザビームの制御のために補正され送信される。レーザビームによってアンプルを分離するための正確な経路は、レーザビーム制御システムに変換済みコマンドの形態で送信されるアンプルのCADグラフィックの変換によって得られる。ビーム特性を改善するためのレンズシステムからなるビーム形成システム4は、ビームが、蒸発によるアンプル分離に適し、また同様に、いくつかのビームに分割されるようにレーザビーム6を修正する。それぞれ200Wの出力パワーを有する全部で4つのCO2レーザが使用される。レーザビームの集光特性を改善するために、レーザビームの径が、幅広化され、後続のミラー偏向器に対して調整される。ミラー偏向器は、必要な偏向範囲にわたって偏向した後、ビームが集光系光学部品の開口内で自由に移動できるような寸法に作られる。この実施例では、4つのミラー偏向システムおよび集光系光学部品が、互いに隣接して固定して使用される。レーザビームは、それぞれのパックが5個のアンプルからなるアンプルパックを、20個の隣接するアンプルを有するアンプルベルトから切断する。アンプルの幾何学的形状の結果として、レーザビームは、同じ作業ステップにおいてアンプル底部に達することができない。その結果、アンプル底部は、前の作業ステップにおいて分離される。目下の作業ステップにおいて、アンプルパックの残りの側が、切断され、次のアンプルの底部が切断される。ビーム形成に必要な全てのコンポーネントは、高感度のビーム誘導システムに振動または発振が伝わらないことを保証する包囲された17堅固な花こう岩の構造3に接続される。可動ミラーの偏向のための制御プログラムは、アンプルが、2個の狭い接続部を除いて残留材料から分離されるように、集光されたレーザビームをアンプルの輪郭に沿って誘導する。このプロセス後に、送込み装置2は、次のアンプルストリップを処理位置に引張る。完全にまたはほぼ完全に分離されたアンプルならびにトグル部分間に最終的に存在する材料は、一体化圧力センサを有する品質制御装置7によって残留フレームワークから分離され、アンプルは、さらなる処理のために、スライド上を直立位置で外部輸送ルート9に輸送され、トグル部分間の残留材料は容器14内に収集される。一体化圧力センサを有する品質制御装置7は、同時制御式の2つのスタンプからなり、1つのスタンプはアンプルパックを押出し、他のスタンプはトグル部分間の残留材料を押出す。スタンプは、空圧によって移動し、圧力が調整される。必要とされる圧力が第1の閾値を超える場合、センサが起動され、アンプルの不完全な分離を示し、センサは、その後、信号を分類装置に送信し、分類装置は、アンプルを取除く。必要とされる圧力が第2の閾値を超えるが、依然として第1の閾値より低い場合、センサが起動され、アンプルにおける鋭利な突起またはバリの不満足でかつおそらくは有害な形成を示し、センサは、その後、信号を分類装置に送信し、分類装置は、アンプルを取除く。取除かれたアンプルは、修正できない欠陥品ではなく、むしろ、レーザカットを繰返すために本発明の切断装置内に再導入されうる。この再導入は自動的に行われるため、本発明の切断装置または本発明の切断機械は、少数の修正できない欠陥品だけを生成し、したがって、コストおよび材料を節減し、破棄物を減らす。ナイフ8は、ベルトからストライプの残留材料10を分離し、残留材料10は、容器15内に収集される。1つまたは複数のアンプルが、予定された通りに分離されず、依然として残留材料に接続される場合、たとえば一体化圧力センサを有する品質制御装置が分類装置に信号を送信すると、フラップ11が開口し、残留材料が充填済みアンプル12と共に容器16内に落ちる。レーザ切断装置が、完全にフォールアウトするfallsout場合、2つのフラップ13が動作され、送込み装置2は、後で切断するために、装置から未切断のベルトを輸送する。