微粉炭と酸素とをボイラ火炉内で燃焼させ、燃焼によって生成された排ガスを循環ガスとして該ボイラ火炉内へと導き酸素/二酸化炭素燃焼を行うボイラに用いられるバーナにおいて、前記ボイラ火炉の内壁に隣接する内壁隣接領域の酸素濃度を、該内壁隣接領域よりも前記内壁から離れた内壁離間領域よりも高くする酸素供給手段を備えていることを特徴とするバーナ。微粉炭を供給する微粉炭供給ノズルと、該微粉炭供給ノズルを取り囲むように設けられて前記循環ガスを供給する循環ガス供給ノズルと、を備え、前記酸素供給手段は、前記循環ガス供給ノズル内を流れる循環ガスに酸素を混合する酸素供給ノズルを有し、該酸素供給ノズルは、前記微粉炭供給ノズルよりも前記ボイラ火炉の前記内壁側に酸素を噴射することを特徴とする請求項1に記載のバーナ。微粉炭を供給する微粉炭供給ノズルと、該微粉炭供給ノズルを取り囲むように設けられて前記循環ガスを供給する循環ガス供給ノズルと、を備え、前記酸素供給手段は、前記循環ガス供給ノズル内を流れる循環ガスに酸素を混合する酸素供給ノズルを有し、該酸素供給ノズルは、前記微粉炭供給ノズルを取り囲むように設けられ、前記微粉炭供給ノズルの中心軸は、前記酸素供給ノズルの横断面中心から前記ボイラ火炉の前記内壁から離間するようにオフセットされて配置されていることを特徴とする請求項1に記載のバーナ。請求項1から3のいずれかに記載された複数のバーナと、各前記バーナによって内部にて旋回燃焼が行われるボイラ火炉本体と、を備えていることを特徴とするボイラ。特許文献1には、酸素濃度を測定して、検出された酸素濃度によって、ボイラに供給する酸素供給量を調整する方法が記載されている。しかし、酸素濃度を測定するセンサや制御装置を用いる為、ボイラの構成が複雑となるという問題がある。特許文献2には、予燃焼室に粉砕炭と燃焼用一次空気投入して燃焼させ、更に酸素濃度を高めた燃焼用二次空気を投入して高温燃焼させた後、燃焼ガスを火炉に投入することで、火炉におけるスラッギングトラブルを防ぐ方法が記載されている。しかし、石炭焚きボイラの周辺装置を多く設置しなければならない為、構成が複雑となるという問題がある。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、微粉炭焚き酸素/二酸化炭素燃焼において、より簡便な構造でバーナ近傍の火炉壁面へのスラッギング量を低減させることができるバーナおよびこれを備えたボイラを提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明の低スラッギングバーナは以下の手段を採用する。すなわち、本発明のバーナは、微粉炭と酸素とをボイラ火炉内で燃焼させ、燃焼によって生成された排ガスを循環ガスとして該ボイラ火炉内へと導き酸素/二酸化炭素燃焼を行うボイラに用いられるバーナにおいて、前記ボイラ火炉の内壁に隣接する内壁隣接領域の酸素濃度を、該内壁隣接領域よりも前記内壁から離れた内壁離間領域よりも高くする酸素供給手段を備えていることを特徴とする。ボイラ火炉の内壁に隣接する内壁隣接領域の酸素濃度を、内壁隣接領域よりも内壁から離れた内壁離間領域よりも高くする酸素供給手段を用いることにより、内壁隣接領域の酸素濃度を上げて灰が溶融する溶融温度を上昇させることが出来る。灰の溶融温度を上昇させることによって、灰の溶融が発生し難い状態となって、ボイラ火炉の内壁に灰が衝突した際でも、灰の付着を低減させることが出来る。なお、内壁隣接領域の酸素濃度としては、例えば、21以上30以下が好ましい。さらに、本発明にかかるバーナでは、微粉炭を供給する微粉炭供給ノズルと、該微粉炭供給ノズルを取り囲むように設けられて前記循環ガスを供給する循環ガス供給ノズルと、を備え、前記酸素供給手段は、前記循環ガス供給ノズル内を流れる循環ガスに酸素を混合する酸素供給ノズルを有し、該酸素供給ノズルは、前記微粉炭供給ノズルよりも前記ボイラ火炉の前記内壁側に酸素を噴射することを特徴とする。微粉炭供給ノズルよりもボイラ火炉の内壁側に酸素供給ノズルを設けて酸素を噴射することとしたので、微粉炭供給ノズルとボイラ化炉内壁との間すなわち内壁隣接領域の酸素濃度を上げることができる。このように内壁隣接領域を還元雰囲気から酸化雰囲気にすることで、灰の溶融温度を上昇させて、灰の溶融を低減させることができる。さらに、本発明にかかるバーナでは、微粉炭を供給する微粉炭供給ノズルと、該微粉炭供給ノズルを取り囲むように設けられて前記循環ガスを供給する循環ガス供給ノズルと、を備え、前記酸素供給手段は、前記循環ガス供給ノズル内を流れる循環ガスに酸素を混合する酸素供給ノズルを有し、該酸素供給ノズルは、前記微粉炭供給ノズルを取り囲むように設けられ、前記微粉炭供給ノズルの中心軸は、前記酸素供給ノズルの横断面中心から前記ボイラ火炉の前記内壁から離間するようにオフセットされて配置されていることを特徴とする。微粉炭供給ノズルの中心軸を、酸素供給ノズルの横断面中心からボイラ火炉の内壁から離間するようにオフセットされて配置することにより、ボイラ火炉内壁へ向けて高い酸素濃度とされた循環ガスと酸素の混合気を供給することが出来る。このように内壁隣接領域を還元雰囲気から酸化雰囲気にすることで、灰の溶融温度を上昇させて、灰の溶融を低減させることができる。さらに本発明にかかるバーナでは、請求項1から3のいずれかに記載された複数のバーナと、各前記バーナによって内部にて旋回燃焼が行われるボイラ火炉本体と、を備えていることを特徴とする。上述したバーナを用いることにより、ボイラ火炉内壁への灰の付着を低減できるボイラを提供することができる。本発明によれば、ボイラ火炉の内壁に隣接する内壁隣接領域の酸素濃度を、内壁隣接領域よりも内壁から離れた内壁離間領域よりも高くする酸素供給手段を用いている。これにより内壁隣接領域の酸素濃度を上げて灰が溶融する溶融温度を上昇させることにより、灰の溶融を発生し難い状態となる。したがって、ボイラ火炉の内壁に灰が衝突した際でも、灰の付着が起こり難いことから、ボイラ火炉の内壁へのスラッギングを低減させることが出来る。以下に、本発明に係る低スラッギングバーナ以下、単にバーナという。の一実施形態について、図面を参照して説明する。第1実施形態図1には、本発明の第1実施形態にかかるバーナが適用される微粉炭焚きボイラ1の概略構成が示されている。微粉炭焚きボイラ1は、既に図5を用いて説明したような酸素/二酸化炭素燃焼を行うプラントに用いられる。微粉炭焚きボイラ1には、排ガス再循環流路から導かれた排ガス再循環ガスが風箱6内に投入されるとともに、各バーナに対して酸素3が投入されるようになっている。微粉炭焚きボイラ1は、図示しないミルによって石炭を粉砕して得られた微粉炭7図3参照を燃焼するボイラである。微粉炭焚きボイラ1は、火炉壁を貫通して設けられた複数のバーナ10図3参照を有している。これらバーナ10により、空気と共に、微粉炭7を送入し、ボイラ火炉内で燃焼させることにより、図示しない火炉壁水管、過熱器および節炭器を加熱している。図2には、図1に示した微粉炭焚きボイラ1の火炉部分における横断面図が示されている。同図に示されるように、微粉炭焚きボイラ1は、略正方形とされた横断面形状を有する。微粉炭焚きボイラ1の各コーナに一つずつ、バーナ10が備えられ、本実施形態では4つのバーナ10を備えている。このように各バーナ10をコーナに配置することによって、旋回燃焼を行うようになっている。排ガスは、排ガス再循環流路2から導かれ、風箱6の各ポート6aへと供給されるようになっている。風箱6内へと供給された再循環ガスは、各バーナ10へと分配される。図3には、各バーナ10へと分配された再循環ガス2aが示されている。図3に示すように、各バーナ10は、火炉内へ向けて同軸方向に備えられた微粉炭供給ノズル8と酸素供給ノズル9とを備えている。これら微粉炭供給ノズル8及び酸素供給ノズル9は、再循環ガス2aをボイラ火炉内へと導く循環ガス供給ノズル12内に配置されている。すなわち、循環ガス供給ノズル12は、微粉炭供給ノズル8及び酸素供給ノズル9を取り囲むように設けられている。微粉炭供給ノズル8は、循環ガス供給ノズル12の略中心軸線上に沿って配置されている。酸素供給ノズル9は、微粉炭供給ノズル8に隣接して略並行に配置されており、かつ、微粉炭供給ノズル8よりも火炉内壁4図2参照側に配置されている。このように、酸素供給ノズル9を微粉炭供給ノズル8よりも火炉内壁4側に配置することで、火炉内壁4側に酸素濃度が高い領域を形成することができる。すなわち、図2に示されているように、火炎5と火炉内壁4との空間領域である内壁隣接領域14を、火炎5からボイラ火炉中心側にかけての空間領域である内壁離間領域よりも高い酸素濃度としている。内壁隣接領域14の酸素濃度としては、21~30の範囲が好ましい。次に上記構成のバーナの動作について説明する。図示しないミルによって粉砕された微粉炭7は、微粉炭供給ノズル8を通りボイラ火炉内へと導かれる。火炉内へ導かれた微粉炭は、着火して火炎5を形成する。火炎5の燃焼を補う為に、微粉炭供給ノズル8を囲う再循環ガス供給ノズルから再循環ガスが供給されるとともに、酸素供給ノズル9から酸素3が供給される。酸素供給ノズル9は、微粉炭供給ノズル8よりも火炉内壁4側に設置されているため、火炉内壁4側に沿って酸素濃度が高い混合気が流れる。これにより、内壁隣接領域14には、内壁離間領域よりも高い酸素濃度の混合気が流れる。本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。微粉炭供給ノズル8よりも火炉内壁4側に設けた酸素供給ノズル9によって、ボイラ1の火炉内壁4側に酸素を供給することとしたので、火炉内壁4付近の内壁隣接領域14に酸素濃度が高い混合気を供給することができる。これにより、還元雰囲気に比べて灰の溶融温度を上昇させることができる酸化雰囲気を内壁隣接領域14に形成することができるので、灰がボイラ1の火炉内壁4に衝突した際でも、火炉内壁4における灰の付着を抑制することができる。特に、本実施形態では、各バーナ10に対して酸素供給ノズル9を個別に設けることとしたので、図6に示したようにバーナに接続された風箱よりも上流側の流路にて酸素を混合する場合とは異なり、各バーナ10出口の酸素濃度分布を所望の分布となるように酸素を供給することができる。これにより、内壁隣接領域14の酸素濃度をより詳細に調整することができるので、火炉内壁4における灰の付着を更に防止することができる。第2実施形態次に、本発明の第2実施形態について、図4を用いて説明する。本実施形態は、酸素供給ノズル9の構成が第1実施形態に対して相違し、その他は同様である。したがって、同一の構成に対しては同一符号を付してその説明を省略する。図4に示されているように、酸素供給ノズル15は、微粉炭供給ノズル8を取り囲むように設けられている。微粉炭供給ノズル8の中心軸は、酸素供給ノズル15の横断面中心からボイラ火炉の内壁から離間するようにオフセットされて配置されている。これにより、微粉炭供給ノズル8の中心軸を、酸素供給ノズル15の横断面中心に一致させて配置した場合と比べて、火炉内壁4図2参照側の酸素流路断面積が増大するので、ボイラ1の火炉内壁4に沿って、酸素濃度の高い混合気を多く供給することができる。本実施形態によれば、酸素濃度の高い混合気が、ボイラ1の火炉内壁4に沿って多く供給されることで、ボイラ内の内壁隣接領域を酸化雰囲気にすることができ、灰が溶融し難くなる。これにより、灰がボイラ1の火炉内壁4に衝突した際でも、灰の付着を低減することができる。