電磁調理器のトッププレートと前記電磁調理器によって加熱される鍋の底面との間に挟んで使用される電磁調理器用汚れ防止マットの製造方法であって、目付が50g/m2以上300g/m2以下であり、且つ、通気度が8.5cc/cm2s以下である、磁力線の透過性を有する耐熱性のガラス繊維シートを準備する工程と、粘度が1万cP以上である第1の耐熱性コート材を、前記ガラス繊維シートの一方面に被覆する工程とを備えた、電磁調理器用汚れ防止マットの製造方法。更に、第2の耐熱性コート材を前記ガラス繊維シートの他方面に被覆する工程を備え、前記ガラス繊維シートはガラス繊維織物より構成され、前記第1の耐熱性コート材及び前記第2の耐熱性コート材は、非透水性を有する、請求項1記載の電磁調理器用汚れ防止マットの製造方法。前記ガラス繊維シートは、一般ガラス繊維よりなる繊維織物を水流処理にてその通気度を低下させた繊維織物を含む、請求項2記載の電磁調理器用汚れ防止マットの製造方法。前記第1の耐熱性コート材及び前記第2の耐熱性コート材はシリコーンコート材を含む、請求項1から請求項3のいずれかに記載の電磁調理器用汚れ防止マットの製造方法。電磁調理器のトッププレートと前記電磁調理器によって加熱される鍋の底面との間に挟んで使用される電磁調理器用汚れ防止マットであって、磁力線の透過性を有する耐熱性のガラス繊維シートと、前記ガラス繊維シートの少なくとも一方面を被覆する耐熱性コート材とを備え、前記ガラス繊維シートの目付は50g/m2以上300g/m2以下であり、且つ、通気度は8.5cc/cm2s以下である、電磁調理器用汚れ防止マット。上記のような従来の汚れ防止マットは、ガラス繊維シートの目付を増加させれば第1のコート材の裏抜けを防止できる。しかし、ガラス繊維シートの目付が増加すると汚れ防止マットの厚みが増加し、熱抵抗も増加するため、鍋の温度に検知温度が十分追随せず温度センサによる制御に不具合が生じる虞が高まったり、熱効率が下がるという別の問題が生じる。又、ガラス繊維シートの他方面側に前もって裏抜け防止用のコートを施したり、あるいは、裏抜けを起こした第1のコート材と他方面に直接塗布された第2のコート材とをまとめて覆う、更なるコート材の層を形成する手段も考えられるが、コストが高くなる。この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、耐熱性コート材が裏抜けしない電磁調理器用汚れ防止マットの製造方法及び電磁調理器用汚れ防止マットを提供することを目的とする。上記の目的を達成するために、請求項1記載の発明は、電磁調理器のトッププレートと電磁調理器によって加熱される鍋の底面との間に挟んで使用される電磁調理器用汚れ防止マットの製造方法であって、目付が50g/m2以上300g/m2以下であり、且つ、通気度が8.5cc/cm2s以下である、磁力線の透過性を有する耐熱性のガラス繊維シートを準備する工程と、粘度が1万cP以上である第1の耐熱性コート材を、ガラス繊維シートの一方面に被覆する工程とを備えたものである。このように構成すると、第1の耐熱性コート材が裏抜けしない。請求項2記載の発明は、請求項1記載の発明の構成において、更に、第2の耐熱性コート材をガラス繊維シートの他方面に被覆する工程を備え、ガラス繊維シートはガラス繊維織物より構成され、第1の耐熱性コート材及び第2の耐熱性コート材は、非透水性を有するものである。このように構成すると、ガラス繊維シートの両面が覆われ、又、クッション性を有すると共に水分が内部に浸入しにくい。請求項3記載の発明は、請求項2記載の発明の構成において、ガラス繊維シートは、一般ガラス繊維よりなる繊維織物を水流処理にてその通気度を低下させた繊維織物を含むものである。このように構成すると、目付は変化せず、通気度が低下する。請求項4記載の発明は、請求項1から請求項3のいずれかに記載の発明の構成において、第1の耐熱性コート材及び第2の耐熱性コート材はシリコーンコート材を含むものである。このように構成すると、耐熱性コート材の表面は防滑性及び撥水性を発揮する。請求項5記載の発明は、電磁調理器のトッププレートと電磁調理器によって加熱される鍋の底面との間に挟んで使用される電磁調理器用汚れ防止マットであって、磁力線の透過性を有する耐熱性のガラス繊維シートと、ガラス繊維シートの少なくとも一方面を被覆する耐熱性コート材とを備え、ガラス繊維シートの目付は50g/m2以上300g/m2以下であり、且つ、通気度は8.5cc/cm2s以下であるものである。このように構成すると、ガラス繊維シートの通気抵抗が大きくなる。以上説明したように、請求項1記載の発明は、第1の耐熱性コート材が裏抜けしないので、意匠性が向上した汚れ防止マットが製造される。請求項2記載の発明は、請求項1記載の発明の効果に加えて、ガラス繊維シートの両面が覆われるので意匠性が向上し、又、クッション性を有すると共に水分が内部に浸入しにくいので、電磁調理器のトッププレートや鍋を傷つけず、更に、衛生的な汚れ防止マットになる。請求項3記載の発明は、請求項2記載の発明の効果に加えて目付けは変化せず、通気度が低下するので、ガラス繊維シートの軽量化が図れ、熱効率が低下しない汚れ防止マットになる。請求項4記載の発明は、請求項1から請求項3のいずれかに記載の発明の効果に加えて、第1の耐熱性コート材及び第2の耐熱性コート材の表面は防滑性及び撥水性を発揮するので、使い勝手が向上した汚れ防止マットになる。請求項5記載の発明は、ガラス繊維シートの通気抵抗が大きくなるので、耐熱性コート材が裏抜けしない。図1は、この発明の第1の実施の形態による汚れ防止マットのガラス繊維シートの拡大平面図であり、図2は、図1で示したガラス繊維シートへのコート材の被覆工程を示した模式図である。これらの図を参照して、電磁調理器のトッププレートと電磁調理器によって加熱される鍋の底面との間に挟んで使用される平面視円形の汚れ防止マット1は、基本的には図6の従来例と同様の構成を有し、ガラス繊維シート5、ガラス繊維シート5の一方面を被覆する第1の耐熱性コート材7及びガラス繊維シート5の他方面を被覆する第2の耐熱性コート材8を備える。ガラス繊維シート5は、磁力線の透過性及び耐熱性を有するガラス繊維3及び4を複数本用いて平織りにしたガラス繊維織物からなる。尚、ガラス繊維3及び4は一般的に製造販売されているものに後述する水流処理を施したものである。第1のコート材7及び第2のコート材8は、粘度が25万cPであって、耐熱性及び非透水性を有するシリコーン樹脂よりなる。このように構成すると、一方面が第1のコート材7で、他方面が第2のコート材8で被覆されるため意匠性が向上し、又、クッション性を有すると共に水分が内部に侵入しにくいので、電磁調理器のトッププレートや鍋を傷つけず、更に、衛生的である。又、第1のコート材7及び第2のコート材8の表面は防滑性及び撥水性を発揮するので、使い勝手が向上する。ガラス繊維シート5は、上述のようにその全面を水流によって押圧する水流処理が施されたものである。この水流処理により、ガラス繊維3及び4の各々の幅は通常の状態から水流処理により図の矢印の方向に幅が広がり、図の二点鎖線で示す本来の幅から図の実線で示す幅に変形する。つまり、ガラス繊維シート5の経糸となるガラス繊維3同士の間隔W1は、図7で示した従来の汚れ防止マットのガラス繊維シート55の経糸となるガラス繊維53同士の間隔W2よりも狭く、又、ガラス繊維シート5の緯糸となるガラス繊維4同士の間隔L1も、緯糸となるガラス繊維54同士の間隔L2よりも狭くなる。したがって、対向する一対の辺の一方の幅をW1と、対向する一対の辺の他方の幅をL1とする矩形形状の隙間6の平面視の面積は、従来の汚れ防止マットのガラス繊維シート55の隙間56よりも狭い。基本的には、ここでのガラス繊維シート5は目付が50g/m2であり、ガラス繊維シート5の通気度JISL1096は8.5cc/cm2sとなっている。一方、図7で示した従来のガラス繊維シート55は、目付が50g/m2の場合、通気度JISL1096は259.6cc/cm2sである。したがって、ガラス繊維シート5は、水流処理によって通気度が低下させられたものになっている。このように水流処理を施すと、目付は変化せず、通気度が低下するので、温度センサの検知精度に影響せず、又、熱効率が低下しない。結果として、ガラス繊維シート5の通気抵抗が大きくなるが、このように構成したことによる効果は後述する。第1のコート材7及び第2のコート材8の被覆に当たっては、まず、図2の1を参照して、水流処理したガラス繊維シート5を準備する。次に、図2の2を参照して、ガラス繊維シート5の一方面に第1のコート材7を塗布し、硬化させる。このとき、図1で示したように隙間6が狭まったのに伴い、ガラス繊維シート5の通気抵抗は大きくなっているから、第1のコート材7は隙間6を通ってもガラス繊維シート5の他方面にまでは染み出ず、第1のコート材7の裏抜けが生じない。最後に、図2の3を参照して、ガラス繊維シート5の他方面に第2のコート材8を塗布する。このとき、図2の2で示したように、第1のコート材7は裏抜けしておらず、第2のコート材8はガラス繊維シート5の他方面に均一に塗布されるから、ガラス繊維シート5の他方面にはむらが生じない。尚、ガラス繊維シート5の一方面は図2の2で示したように硬化した第1のコート材7に覆われているため、第2のコート材8の裏抜けも起こりえない。尚、上記の第1の実施の形態では、第1のコート材がガラス繊維シートの一方面を、第2のコート材がガラス繊維シートの他方面を被覆していたが、少なくとも第1のコート材が一方面を被覆していればよい。又、上記の第1の実施の形態では、ガラス繊維シートの目付と通気度とが特定数値に設定されていたが、第1のコート材が裏抜けを起こさず、かつ、温度センサ及び電磁調理器による加熱機能に不具合が生じなければ、他の数値に設定されてもよい。更に、上記の第1の実施の形態では、第1のコート材の粘度が25万cPに設定されていたが、1万cP以上であればコート材が裏抜けを起こさない。しかし、500万cPを超えると塗布効率が下がるために好ましくはない。好ましい粘度は、10万cP以上50万cP以下である。更に、上記の第1の実施の形態では、第2のコート材の粘度も25万cPに設定されていたが、第2のコート材の裏抜けは起こりえないため、他の数値に設定されてもよい。更に、上記の第1の実施の形態では、第1のコート材及び第2のコート材はシリコーンよりなるとしていたが、耐熱性を有するものであれば他の素材よりなるものであってもよい。尚、非透水性を有する素材でなくても良い。更に、上記の第1の実施の形態では、ガラス繊維シートは水流処理によって通気度を低下させていたが、プレス等のその他の方法により通気度を低下させてもよい。更に、上記の第1の実施の形態では、ガラス繊維シートは複数本のガラス繊維を平織りにしたガラス繊維織物であったが、他の織り方からなるものであっても、あるいは不織布であってもよい。このように、水流処理を行ったガラス繊維シート5は第1のコート材7の裏抜け防止に効果的である。しかし、水流処理を行ったガラス繊維シート5であっても、目付の値が低すぎると通気度が高くなり、やはり第1のコート材7の裏抜けを起こす可能性がある。又、目付の値が高すぎると図5で示した温度センサ18による制御に不具合が生じたり、熱効率が低下して電磁調理器13bによる加熱機能そのものを損う虞もある。そこで、ガラス繊維シート5の通気度による汚れ防止マット1の品質への影響の度合いを検討するために実験を行った。まず、実験に際して、従来技術である平織りの一般ガラス繊維シートと、平織りの水流処理ガラス繊維シートとを、各々の目付g/m2が30、50、100、150、200、250、300、500、1000、1500、2000、2500、3000のもの毎に準備し、各ガラス繊維の通気度をJISL1096に基づいて測定した。尚、各ガラス繊維シートに対して塗布する第1のコート材及び第2のコート材は粘度が25万cPのものとし、塗布量は、いずれもガラス繊維シートの一方面と他方面との各々に対し70g/m2とした。次に、このようにして得られた試料毎に、汚れ防止マットの裏抜けの有無の判定及び使用状態における電磁調理器への影響の測定を行った。1.裏抜けに対する実験1測定条件試料毎に、第1のコート材の裏抜けの有無を目視にて判定する。2測定基準第1のコート材の裏抜けがなかったものを合格とし、第1のコート材の裏抜けがあったものを不合格とする。2.温度センサの作動に対する実験1測定条件以下の機器等において、各試料を鍋とトッププレートとの間にセットし、鍋にサラダ油200ccを入れて、油温22°Cの状態から揚げ物機能で加熱し、温度センサの作動の有無及び油温を測定する。電磁調理器:クッキングヒーター三菱電機製:CS-G3205BDS鍋:専用天ぷら鍋:鍋径22cmウルシヤマ金属工業製:CS-100667油:日清サラダ油日清オイリオグループ油温測定器:赤外線放射温度計佐藤計量器製:SK-8700II2測定基準作動の適否は、本来の使用状態における温度センサの作動状況、及び、揚げ物機能の機能を基準に判断する。ここで、使用した電磁調理器にあっては、安全に使用できる油量が500cc以上とされている。したがって、今回の油量200ccは適切な使用量ではないことになる。この油量において、汚れ防止マットを使用しない状態、即ち電磁調理器の本来の使用状態と言える状態で加熱を行うと、2分経過後に強制的に加熱が停止する。これは、加熱後所定時間内における温度センサの検知温度の上昇度合いから、鍋に保有されている油の量が安全上少なく空焚きの虞があると判断されるためである。又、揚げ物機能とは、加熱された鍋の熱を、トッププレートを介して温度センサが検知し、この検知温度に基づいて加熱量を調整して油温をほぼ200°Cに保つ機能を意味する。よって、本実験においては、加熱開始から2分経過後に強制的に加熱が停止するか否かと、油温が200°Cを大幅に超えることがないか否かとを、作動の適否の基準とする。3.熱効率に対する実験1測定条件以下の機器等において、各試料を鍋とトッププレートとの間にセットし、鍋に水1リットルを入れて、水温22°Cの状態から3kWの火力で加熱し、水温が90°Cに到達するまでの時間を測定する。電磁調理器:クッキングヒーター三菱電機製:CS-G3205BDS鍋:IHミッションフライパン:鍋径21cmティファール製:C65102水温測定器:赤外線放射温度計佐藤計量器製:SK-8700II2測定基準熱効率が所定の範囲に保たれているか否かは、本来の使用状態において水温が90°Cに到達するまでの時間を基準に判断する。ここで、この水量において、汚れ防止マットを使用しない状態、即ち電磁調理器の本来の使用状態と言える状態で加熱を行うと、約120秒で水温が90°Cに到達する。よって、本実験においては、水温が90°Cに到達するまでの時間が120秒を大幅に超えることがないか否かを、熱効率が所定の範囲に保たれているか否かの基準とする。上記各実験による測定結果を以下の表に示す。4.裏抜けに対する実験の測定結果上記の表の裏抜けの列を参照して、コート材の裏抜けがなかったものには○印を、コート材の裏抜けがあったものには×印を付けている。測定結果から以下の内容が判明した。一般ガラス繊維シートを備えた汚れ防止マットでは、ガラス繊維シートの目付が300g/m2以下になると裏抜けが生じる。一方、水流処理ガラス繊維シートを備えた汚れ防止マットでは、目付が300g/m2以下であってもガラス繊維シートの目付が50g/m2以上の場合では裏抜けは生じない。これは、ガラス繊維シートの目付の低下に伴って、ガラス繊維シートの通気度が上昇することに起因しているものと思われる。尚、水流処理した場合であってもガラス繊維シートの目付が30g/m2になると裏抜けが生じるが、これは、ガラス繊維が細くなりすぎたために水流処理を施してもガラス繊維シートの通気度が十分に低下しなかったことに起因しているものと思われる。全試料における裏抜けが生じた場合のガラス繊維シートの通気度の最低値は、ガラス繊維シートの目付300g/m2における一般ガラス繊維シートの通気度8.6cc/cm2sである。一方、裏抜けが生じなかった場合のガラス繊維シートの通気度の最高値は、ガラス繊維シートの目付50g/m2における水流処理ガラス繊維シートの通気度8.5cc/cm2sである。したがって、ガラス繊維シートの通気度が8.5cc/cm2s以下であれば、コート材の裏抜けは生じないと言える。又、水流処理ガラス繊維シートを備えた汚れ防止マットでは、ガラス繊維シートの目付が50g/m2以上であれば、コート材の裏抜けは生じないと言える。5.温度センサの作動に対する実験の測定結果上記の表のセンサの列を参照して、温度センサが適切に作動したものには○印を、温度センサが適切に作動しなかったものには×印を付けている。測定結果から以下の内容が判明した。一般ガラス繊維シートを備えた汚れ防止マットと水流処理ガラス繊維シートを備えた汚れ防止マットとのどちらにおいても、ガラス繊維シートの目付が300g/m2以下の場合は、2分経過後に強制的に加熱が停止し、油温度が200°Cを超えることもなかった。よって、本来の使用状態における使用状況と実質的な差異がなく、温度センサが適切に作動していると言える。一方、ガラス繊維シートの目付が500g/m2以上の場合は、2分経過しても強制的に加熱が停止せず、そのまま加熱を継続すると、5分経過後には油温度が300°C前後にまで上昇した。これは、ガラス繊維シートの目付の増加に伴い厚みが増加した汚れ防止マットの断熱作用の影響を受け、温度センサの検知温度がトッププレートの実際の温度に比べて低くなっていることに起因しているものと思われる。よって、このような状態をもたらす目付の汚れ防止マットは、汚れ防止効果は奏するものの、使用に適したものではないと言える。したがって、温度センサの適切な作動という観点からは、ガラス繊維シートの目付が300g/m2以下の汚れ防止マットが使用に適したものであると言える。6.熱効率に対する実験の測定結果上記の表の熱効率の列を参照して、熱効率が所定の範囲に保たれているものには○印を、熱効率が下がったものには×印を付けている。測定結果から以下の内容が判明した。一般ガラス繊維シートを備えた汚れ防止マットと水流処理ガラス繊維シートを備えた汚れ防止マットとのどちらにおいても、ガラス繊維シートの目付が2500g/m2以下の場合は、120秒前後で水温が90°Cに到達した。よって、本来の使用状態における使用状況と実質的な差異がなく、熱効率が所定の範囲に保たれていると言える。一方、ガラス繊維シートの目付が3000g/m2の場合は、水温が90°Cに到達するまでに152秒かかった。これは、目付の増加に伴い汚れ防止マットの厚みが増加したため、電磁調理器の磁力線が鍋の底に届きにくくなり、うず電流の発生効率が下がったことに起因しているものと思われる。よって、このような状態をもたらす目付の汚れ防止マットは、汚れ防止効果は奏するものの、使用に適したものではないと言える。したがって、熱効率の観点からは、ガラス繊維シートの目付が2500g/m2以下の汚れ防止マットが使用に適したものであると言える。7.総括図3は、ガラス繊維シートの目付に対する通気度の相関関係を示したグラフである。図を参照して、グラフのX軸はガラス繊維シートの目付g/m2を対数表示にて、グラフのY軸は通気度cc/cm2sを対数表示にて、それぞれ示している。図の正方形のドットは水流処理ガラス繊維シートの、菱形のドットは一般ガラス繊維シートの、目付に対する通気度をそれぞれ示している。図の太線はそれぞれ、上記の実験において判明した、汚れ防止マットの品質に問題が無いと判断できる値の限界を示す境界線である。尚、表1の薄墨部分において示されている、上述の3つの実験を全てクリアした試料はいずれも、この境界線で囲まれている範囲に収まる。よって、品質上問題の無い汚れ防止マットは、この境界線で囲まれている範囲、即ち、ガラス繊維シートの目付が50~300g/m2であって、通気度が8.5cc/cm2s以下に収まる汚れ防止マットと言える。以上のことから、汚れ防止マットのガラス繊維シートの目付及び通気度は、電磁調理器の作動状態に大きな影響を与える要素と言え、その適切な選択があってその存在が意味あるものとなる。尚、上記の実験では、ガラス繊維シートは水流処理によって通気度を低下させたものを用いたが、プレス等のその他の方法により通気度を低下させたものを用いても同様の結果が得られた。又、上記の実験では、ガラス繊維シートは複数本のガラス繊維を平織りにしたガラス繊維織物を用いたが、他の織り方からなるものを用いても、あるいは不織布を用いても目付及び通気度が同一のものでは同様の結果が得られた。更に、上記の実験では、第1のコート材は粘度が25万cPのものを用いていたが、25万cP未満でも1万cP以上のものであれば同様の結果が得られた。