内燃機関の燃焼用空気を圧縮し、密度の高い空気を前記内燃機関の燃焼室内へ強制的に送り込むターボ過給機であって、前記内燃機関から排出される排気ガスによって回転駆動されるタービン動翼と、該タービン動翼に前記排気ガスを導くタービンノズルと、を備え、該タービンノズルは、その半径方向の途中位置に該タービンノズルを分割する仕切部材を有し、該仕切部材の外周側は、前記タービンノズルに導かれる前記排気ガスの上流側から下流側に向かって前記タービンノズルの内周側へと傾斜することを特徴とするターボ過給機。しかし、図2の場合には、開閉弁41を全閉状態として排気ガス流路26のみから排気ガスをタービンノズル25へと導いた場合には、排気ガスがタービンノズル25に設けられている隔壁42に沿ってタービンノズル25の下流側に流れる。そのため、タービンノズル25から導出された排気ガスがタービン動翼30の全体に導かれなくなり、タービンノズル25に隔壁42を設けていないターボ過給機に比べてタービン効率が低下するという問題があった。本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、かつ、タービン効率を向上させることが可能なターボ過給機を提供することを目的とする。本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。本発明に係るターボ過給機によれば、内燃機関の燃焼用空気を圧縮し、密度の高い空気を前記内燃機関の燃焼室内へ強制的に送り込むターボ過給機であって、前記内燃機関から排出される排気ガスによって回転駆動されるタービン動翼と、該タービン動翼に前記排気ガスを導くタービンノズルと、を備え、該タービンノズルは、その半径方向の途中位置に該タービンノズルを分割する仕切部材を有し、該仕切部材の外周側は、前記タービンノズルに導かれる前記排気ガスの上流側から下流側に向かって前記タービンノズルの内周側へと傾斜することを特徴とする。内燃機関から排出された排気ガスが導かれるターボ圧縮機のタービンノズルには、その半径方向の途中位置に仕切部材を設けて、その仕切部材の外周側がタービンノズルに導かれる排気ガスの上流側から下流側に向かってタービンノズルの内周側へと傾斜することとした。そのため、仕切部材よりも半径方向外側のタービンノズルを流れる排気ガスは、仕切部材の外周側に沿ってタービンノズルの内周側に導かれることとなる。これにより、タービンノズルから導出する排気ガスをタービン動翼の全体に導くことができる。したがって、仕切部材の外周側を傾斜させなかった場合に比べて、タービン効率を向上させることができる。さらに、タービン動翼の全体に排気ガスを導くことができるので、仕切部材の外周側を傾斜させなかった場合に比べて、振動応力を低減することができる。したがって、ターボ過給機の健全性を向上させることができる。内燃機関から排出された排気ガスが導かれるターボ圧縮機のタービンノズルには、その半径方向の途中位置に仕切部材を設けて、その仕切部材の外周側がタービンノズルに導かれる排気ガスの上流側から下流側に向かってタービンノズルの内周側へと傾斜することとした。そのため、仕切部材よりも半径方向外側のタービンノズルを流れる排気ガスは、仕切部材の外周側に沿ってタービンノズルの内周側に導かれることとなる。これにより、タービンノズルから導出する排気ガスをタービン動翼の全体に導くことができる。したがって、仕切部材の外周側を傾斜させなかった場合に比べて、タービン効率を向上させることができる。さらに、タービン動翼の全体に排気ガスを導くことができるので、仕切部材の外周側を傾斜させなかった場合に比べて、振動応力を低減することができる。したがって、ターボ過給機の健全性を向上させることができる。以下、本発明の一実施形態に係るターボ過給機の構成について、図1に示す本発明の一実施形態に係るターボ過給機のタービンノズルと仕切板との縦断面を示す部分拡大図と、図2に示す従来のターボ過給機のタービン側の内部構成を示す一部断面構成図とを用いて説明する。ここで、図2は、タービンおよび圧縮機を同軸に設けた大型内燃機関用のターボ過給機のタービン側の内部構成例を断面で示す一部断面構成図である。ターボ過給機排気タービン過給機ともいう。10は、内燃機関図示せずの燃焼用空気を圧縮し、密度の高い空気を内燃機関の燃焼室図示せず内へ強制的に送り込むものである。ターボ過給機10は、内燃機関から排出される排気ガスによって回転駆動されるタービン動翼30と、タービン動翼30に排気ガスを導くタービンノズル25と、を備えている。ターボ過給機10は、タービン20に導入した内燃機関の排気ガスが膨張して得られる軸出力により同軸31の圧縮機図示せずを回転させ、高密度に圧縮した圧縮空気を内燃機関に供給するように構成された、例えば、軸流式のタービンである。なお、図2中に格子状のハッチングで示す部分は、断熱および防音の目的で設置された断熱材11である。タービン20は、別体の内側ケーシング21および外側ケーシング22を締結手段例えば、スタッドボルト23およびナット24により一体化し、内側ケーシング21と外側ケーシング22との間に形成される空間が排気ガスをタービンノズル25に導くための排気ガス流路主排気ガス流路26となるよう構成されたガス入口ケーシング27を備えている。このような二重構造のガス入口ケーシング27では、排気ガス流路26がタービン20の回転方向の全周にわたって形成されており、ガス入口ケーシング27のガス入口27aから図2中に矢印Giで示すように導入された排気ガスは、排気ガス流路26を通ってガス出口27bに導かれた後、図2中に矢印Goで示すようにしてガス出口ケーシング28の出口から外部へ排出される。また、ガス出口27bは、回転方向の全周にわたってタービンノズル25へ排気ガスを供給するように開口して設けられている。なお、図2中の符号29は、タービン動翼30の下流側に設けられたガス案内筒である。また、タービン20は、ロータ軸31の一端部に設けられたロータディスク32と、このロータディスク32の周縁部に、周方向に沿って取り付けられた多数のタービン動翼30とを備えている。タービン動翼30は、タービンノズル25の出口となる下流側に近接して設けられている。そして、タービンノズル25から噴出する高温の排気ガスがタービン動翼30を通過して膨張することにより、ロータディスク32およびロータ軸31が回転するようになっている。上述した二重構造のガス入口ケーシング27において、内側ケーシング21の一端部は、外側ケーシング22の一端部に締結手段例えば、スタッドボルト23およびナット24により固定支持されている。すなわち、内側ケーシング21は、ロータディスク32の反対側となる紙面右側のケーシング端部に形成されたフランジ面21aと、このフランジ面21aに対向するように形成された外側ケーシング22のフランジ面22aとを重ね合わせた状態にして、この状態で締結手段例えば、ナット24を締め付けていくことにより固定支持されている。これらのフランジ面21a、22aは、いずれもロータディスク32と一体に回転するロータ軸31の軸方向と直交する面とされている。また、内側ケーシング21の他端ロータディスク32側の端部内周部他端部内周側は、中空円筒状の部材33がボルト34を介して結合される取り付けられる構造とされており、部材33の端面ロータディスク32側の端面には、タービンノズル25を形成するリング状部材であるノズルリングの内周側部材25aがボルト35を介して結合されて取り付けられている。一般にノズルリングと呼ばれてタービンノズル25を形成するリング状部材は、所定の間隔を有する内周側部材25aおよび外周側部材25bのリング部材間を隔壁仕切部材42で連結した二重リング構造とされている。一方、タービンノズル25を形成するノズルリングの外周側部材25bは、ガス入口側ガス出口27bの側の端部内周面25cがラッパ形状に拡径されている。また、外側ケーシング22のロータディスク32側の端部には、外側ケーシング22の内周面をロータディスク32の方向へ折曲するようにして形成された段差部22bが設けられている。そして、この段差部22bと、ノズルリングのガス入口側の端部に設けられた段差部25dとが軸方向で係合嵌合するように構成されている。さらに、ノズルリングの外周側部材25bには、ガス出口側タービン動翼30の側となる端部にガス案内筒29が連結されている。ノズルリングの外周側部材25bとガス案内筒29との連結部は、互いの端部どうしを嵌合させたインロー構造とされている。内側ケーシング21の内周側半径方向内側には、排気ガス流路26の途中で分岐された排気ガスをタービンノズル25の内周側半径方向内側に導く排気ガス流路副排気ガス流路36が、タービン20の回転方向の全周にわたって形成されている。この排気ガス流路36は、排気ガス流路26の内周側半径方向内側に設けられており、排気ガス流路26と排気ガス流路36とは、内側ケーシング21を形成する隔壁37によって仕切られている。また、内側ケーシング21の一端内周部一端部内周側には、配管38を接続するためのフランジ39が設けられており、配管38の途中には、制御装置40によって自動的に開閉される開閉弁例えば、バタフライ弁41が接続されている。そして、排気ガス流路26の途中で分岐された排気ガスは、フランジ39および配管38を通って排気ガス流路36に導かれるようになっている。タービンノズル25は、その半径方向の途中位置にタービンノズル25を分割する隔壁42を有している。すなわち、タービンノズル25の根元側ノズルリングの内周側部材25aの側には、その内周面半径方向内側の表面42aが、隔壁37の内周面半径方向内側の表面37aと同一平面を形成するとともに、タービンノズル25の内周側と外周側とを仕切る隔壁42が設けられている。図1には、本実施形態のノズルリングと隔壁42との縦断面を示す部分拡大図が示されている。図1に示すように、隔壁42の内周面42aは、隔壁37の内周面半径方向内側の表面37aと同一平面を形成するとともに、ロータ軸31図2参照およびノズルリングの内周側部材25aと略平行となっている。また、隔壁42の外周面外周側42bは、ノズルリングを形成するタービンノズル25の入口側において隔壁37の外周面半径方向外側の表面37bと同一平面を形成している。隔壁42の外周面42bは、排気ガス流路26から外周側のタービンノズル25に導かれる排気ガスの上流側から下流側図1において右側から左側に向かってタービンノズル25の内周側へと傾斜するテーパー形状とされている。外周側のタービンノズル25に導かれる排気ガスの上流側から下流側に向かってテーパー形状とされている隔壁42の外周面42bは、そのテーパー角度が例えば20°程度とされている。なお、隔壁42の排気ガスの上流側の位置は、タービンノズル25の根元における位置内周側部材25aと接合されている位置を全体0、タービンノズル25の先端における位置外周側部材25bと接合されている位置を全体100とした場合、全体約10の位置に設けられている。このように構成されたターボ過給機10図2参照における排気ガスの流れについて説明する。例えば、内燃機関の負荷が低く、排気ガスの量が少ない場合には、開閉弁41が全閉状態とされ、内燃機関の負荷が高く、排気ガスの量が多い場合に開閉弁41が全開状態とされる。すなわち、内燃機関の負荷が低く、排気ガスの量が少ない場合には、ガス入口ケーシング27のガス入口27aから導入された排気ガスの全量が、排気ガス流路26を通ってガス出口27bに導かれる。ガス出口27bに導かれた排気ガスは、ガス出口27bからタービンノズル25の外周側外周側部材25bと隔壁42とで仕切られた空間内に導かれる。タービンノズル25の外周側に導かれた排気ガスは、タービンノズル25に設けられている隔壁42の外周面42b図1参照がタービンノズル25に導かれる排気ガスの上流側から下流側に向かって下降傾斜のテーパー形状となっているので、テーパー形状の隔壁42の外周面42bに沿ってタービンノズル25の内周側に流れる。そのため、タービンノズル25の下流側から導出される排気ガスは、タービン動翼30図2参照の全体に渡って導かれることとなる。このようにタービン動翼30の全体に導かれた排気ガスは、タービン動翼30を通過する際に膨張してロータディスク32およびロータ軸31を回転させる。一方、内燃機関の負荷が高く、排気ガスの量が多い場合には、ガス入口ケーシング27のガス入口27aから導入された排気ガスの大半約70~95が、排気ガス流路26を通ってガス出口27bに導かれ、ガス入口ケーシング27のガス入口27aから導入された排気ガスの一部約5~30が、フランジ39、配管38、開閉弁41、排気ガス流路36を通ってガス出口36aに導かれる。ガス出口27bに導かれた排気ガスは、回転方向の全周にわたって開口するガス出口27bからタービンノズル25の外周側外周側部材25bと隔壁42とで仕切られた空間内に導かれる。タービンノズル25の外周側に導かれた排気ガスは、タービンノズル25に設けられている隔壁42の外周面42b図1参照がタービンノズル25の下流側に向かって下降傾斜のテーパー形状となっているので、テーパー形状の隔壁42の外周面42bに沿って流れる。そのため、タービンノズル25の下流側から導出される排気ガスは、タービン動翼30図2参照の全体に渡って導かれることとなる。このようにタービン動翼30の全体に導かれた排気ガスは、タービン動翼30を通過する際に膨張してロータディスク32およびロータ軸31を回転させる。さらに、ガス出口36aに導かれた排気ガスは、回転方向の全周にわたって開口するガス出口36aからタービンノズル25の内周側内周側部材25aと隔壁42とで仕切られた空間内に導かれる。タービンノズル25の内周側に導かれた排気ガスは、タービンノズル25に設けられている隔壁42の内周面42aに沿って流れる。そのため、タービンノズル25の下流側から導出される排気ガスは、タービン動翼30の内周側に導かれることとなる。このようにタービン動翼30の内周側に導かれた排気ガスは、タービン動翼30を通過する際に膨張してロータディスク32およびロータ軸31を回転させる。これらのように、排気ガスがタービン動翼30を通過する際に膨張してロータディスク32およびロータ軸31を回転させることにより、ロータ軸31の他端部に設けられた圧縮機が駆動され、内燃機関に供給する空気が圧縮される。なお、圧縮機で圧縮される空気は、フィルター図示せずを通して吸入され、タービン動翼30で膨張した排気ガスは、ガス出口案内筒29およびガス出口ケーシング28に導かれて外部へ流出する。また、開閉弁41は、例えば、圧縮機から送出吐出される空気の圧力、または内燃機関の燃焼室に供給される空気の圧力が絶対圧力で0.2MPa2barよりも低い場合、すなわち、内燃機関が低負荷運転されている場合に全閉状態とされ、圧縮機から送出吐出される空気の圧力、または内燃機関の燃焼室に供給される空気の圧力が絶対圧力で0.2MPa2bar以上の場合、すなわち、内燃機関が高負荷運転されている場合に全開状態とされる。以上の通り、本実施形態に係るターボ過給機10によれば、以下の作用効果を奏する。内燃機関図示せずから排出された排気ガスが導かれるターボ圧縮機10のタービンノズル25には、その半径方向の途中位置に隔壁仕切部材42を設けて、その隔壁42の外周面外周側42bがタービンノズル25に導かれる排気ガスの上流側から下流側に向かってタービンノズル25の内周側へと傾斜することとした。そのため、隔壁42よりも半径方向外側のタービンノズル25を流れる排気ガスは、隔壁42の外周面42bに沿ってタービンノズル25の内周側に導かれることとなる。これにより、タービンノズル25から導出する排気ガスをタービン動翼30の全体に導くことができる。したがって、隔壁42の外周面42bを傾斜させなかった場合に比べて、タービン効率を向上させることができる。さらに、タービン動翼30の全体に排気ガスを導くことができるので、隔壁42の外周面42bを傾斜させなかった場合に比べて、振動応力を低減することができる。したがって、ターボ過給機10の健全性を向上させることができる。本実施形態では、隔壁42の外周面42bのテーパー角度を20°程度として説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、タービンノズル25の下流側からタービン動翼30に導かれる排気ガスがタービン動翼30の全体に導かれる角度であれば良い。また、本実施形態では、ノズルリングの隔壁42の外周面42bがタービンノズル25の上流側から下流側に向かって漸次下降傾斜するテーパー形状として説明したが、開閉弁41を閉じたとき下流側に向かって排気ガス流れをタービンノズル25の内周側に導く形状、例えば、円錐面状であったり、曲面状であっても、タービンノズル25を通過した排気ガスがタービン動翼30の根元側に導かれる形状であれば良い。さらに、本実施形態では、軸流タービンを用いて説明したが、遠心式/斜流式のタービンや、パワータービン等の回転機械にも適用可能である。