"トナー像をシートに転写し、転写されたトナー像を定着しながらシートを搬送する画像形成装置において、交差した状態で圧接し、正回転によりトナー像を定着させながらシートを搬送し、逆回転によりトナー像が定着されたシートを逆方向に搬送する正逆転可能な回転体対と、前記回転体対を正逆転駆動する駆動部と、前記回転体対の正回転により前記回転体対から搬送されるシートを案内する第1搬送通路と、前記回転体対にシートを案内する第2搬送通路と、前記第2搬送通路から分岐して設けられ、前記回転体対に加圧された後に前記回転体対の逆回転により搬送されたシートを、前記回転体対を迂回させて前記第1搬送通路に案内する第3搬送通路と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。環境湿度を検知する湿度検知部と、使用するシートの厚さ情報を入力する入力部と、前記回転体対を正転又は逆回転させるよう前記駆動部の駆動を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記湿度検知部からの湿度情報に基づき前記環境湿度が所定値以上の場合、または前記入力部からの厚さ情報に基づきシートが所定値以上の厚さの場合には、前記回転体対を正転させて排出し、前記環境湿度が所定値未満と判断した場合、又は前記入力部からの厚さ情報に基づきシートが所定値未満の厚さと判断した場合には、前記回転体対を正転させた後に逆回転させてシートを第3搬送通路に搬送した後に排出するよう前記駆動部の駆動を制御することを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。前記回転体対のシート搬送方向上流に設けられ、前記回転体対の逆回転により搬送されたシートを、前記第3搬送通路に導くガイド部材を備え、前記ガイド部材を、前記回転体対を構成する各回転体の軸の中心を結ぶ直線のうち、軸間距離が最少となる直線の、前記回転体対のニップを通る垂線と交わるように設けたことを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。しかし、このような従来の画像形成装置において、ローラ対回転体対の軸線を交差させた場合、軸線を交差させたローラ対のニップ部にシートが進入すると、図8に示すようにシートPの角部にカールが生じる。ここで、このカールの形状はシートPの先端、後端、左端、右端各々で異なる。これはシートPが、両端部にニップ部が形成されていないローラ対150を通過する際、先端右端部及び後端左端部が定着ローラ151側に、先端左端部及び後端右端部が加圧ローラ152側に規制されるためと考えられる。即ち、一般的なローラ対は上下のローラの軸線を合わせるので中央から端部までのすべてのニップ面がシート搬送方向に対して直角でローラの稜線に形成される。また、このとき、ニップの幅も軸線稜線に対して均等になる。一方、上下のローラに交差角を設けると、上下のローラの軸線は交差する。そして、例えば、図8に示すように、上方の定着ローラ151の左側が下方の加圧ローラ152に対して手前にずれ、右側が奥にずれた場合、ニップ幅は中央から左端部に向かうに従って加圧ローラ152のR部に掛かるようになる。そして、このようにニップ幅が加圧ローラ152のR部に掛かるようになると、シートは稜線ではなく加圧ローラ152のR斜面でニップさせるようになるので、そのR形状に合わせてカールする。また、反対面の端部は、シートは稜線ではなく定着ローラ151のR斜面でニップさせるようになるので、そのR形状に合わせてカールする。そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、交差した回転体対によりトナー像を定着させた際に発生したカールを補正することのできる画像形成装置を提供することを目的とするものである。本発明は、トナー像をシートに転写し、転写されたトナー像を定着しながらシートを搬送する画像形成装置において、交差した状態で圧接し、正回転によりトナー像を定着させながらシートを搬送し、逆回転によりトナー像が定着されたシートを逆方向に搬送する正逆転可能な回転体対と、前記回転体対を正逆転駆動する駆動部と、前記回転体対の正回転により前記回転体対から搬送されるシートを案内する第1搬送通路と、前記回転体対にシートを案内する第2搬送通路と、前記第2搬送通路から分岐して設けられ、前記回転体対に加圧された後に前記回転体対の逆回転により搬送されたシートを、前記回転体対を迂回させて前記第1搬送通路に案内する第3搬送通路と、を備えたことを特徴とするものである。本発明のように、トナー像がシートに定着されると、回転体対を逆回転させ、再度、シートが回転体対を通過させるようにすることにより、交差した回転体対によりトナー像を定着させた際に発生したカールを補正することができる。以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。図1は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるカラー電子写真プリンタの概略構成を示す図である。図1において、1はカラー電子写真プリンタ以下、プリンタという、1Aは装置本体であるプリンタ本体である。1Bはプリンタ本体1Aに設けられ、電子写真方式により画像形成を行う画像形成部、1Cは画像形成部1Bにトナー像が形成されるシートPを給送するシート給送装置、1DはシートPにトナー像を転写する転写ユニットである。なお、シートPの具体例として、普通紙、普通紙の代用品である樹脂製のシート状のもの、厚紙、OHP用などがある。40は、転写されたトナー像を定着させながらシートを搬送する定着部である。ここで、画像形成部1Bは、イエローY、マゼンタM、シアンC及びブラックBkの4つの画像形成ユニット1010Y,10M,10C,10Kにより構成される。なお、これら各画像形成ユニット10は、それぞれ感光体ドラム11、帯電装置12、露光装置13、現像装置14、クリーナ15、一次転写装置17等を備えている。シート給送部1Cは、給紙カセット20と、給紙カセット20に収納されたシートPを送り出すシート給送ローラ21とを備えている。なお、本実施の形態において、プリンタ本体1Aは、シートを手差しにより給送するマルチ給紙トレイ25を備えている。また、転写ユニット1Dは、図中矢印の方向へと搬送駆動される中間転写ベルト31を備えている。ここで、中間転写ベルト31は、一次転写装置17により与えられる所定の加圧力及び静電的負荷バイアスにより、感光体ドラム上に形成されたトナー像が転写されるものである。また、略対向する二次転写内ローラ34及び二次転写外ローラ35により形成される二次転写部において所定の加圧力と静電的負荷バイアスを与えることでシートPへ未定着画像を吸着させるものである。このような構成のプリンタ1において、画像を形成する際には、まず、予め帯電装置12により感光体ドラム11の表面が一様に帯電される。この後、画像データが露光装置13に伝送されると、露光装置13は、送られてきた画像情報の信号に基づいて発光し、この光を矢印方向に回転する感光体ドラム11に対して照射することにより感光体ドラム表面に静電潜像が形成される。次に、このようにして感光体ドラム11上に形成された静電潜像に対して、現像装置14によるトナー現像が行われ、感光体ドラム上にトナー像が形成される。この後、一次転写装置17により所定の加圧力及び静電的負荷バイアスが与えられ、中間転写ベルト31上にトナー像が転写される。転写後、感光体ドラム11に残ったトナーは、クリーナ15によって除去され、次の画像形成に備える。ここで、画像形成部1BのY、M、C及びBkの各画像形成ユニット10による画像形成は、中間転写ベルト上に一次転写された上流のトナー像に重ね合わせるタイミングで行われる。この結果、最終的にはフルカラーのトナー像が中間転写ベルト31上に形成される。また、シートPは、給紙カセット20からシート給送ローラ21により、あるいはマルチ給紙トレイ25から画像形成部1Bの画像形成タイミングに合わせて送り出され、この後、シートPはレジストローラ23へと搬送される。そして、シートPは、レジストローラ23において斜行補正やタイミング補正を行った後、略対向する二次転写内ローラ34及び二次転写外ローラ35により形成される二次転写部へと搬送される。この後、二次転写部において所定の加圧力と静電的負荷バイアスを与えることでシート上にフルカラーのトナー像が二次転写される。次に、このようにトナー像が二次転写されたシートPは圧力定着方式の定着部40へと搬送される。そして、この定着部40において、トナー像がシート上に定着され、この後、トナー像が定着されたシートPは、排紙トレイ65上に排出される。なお、シートPの両面に画像を形成する場合には、片面に画像が形成されたシートPは、この後、反転搬送装置60に搬送され、反転搬送装置60により再度、画像形成部1Bに搬送される。ところで、圧力定着方式の定着部40は、図2に示すように、定着ローラ50と加圧ローラ51とからなる回転体対である定着ローラ対52を備えている。ここで、本実施の形態において、トナーを定着させる際、加熱することなく、圧力定着により高い加圧力だけでトナー像を定着させるようにしている。このため、本実施の形態においては、定着ローラ50及び加圧ローラ51として、外径約33mmの鋼製ローラに高周波焼き入れをした上に硬質クロムメッキを膜厚4~9μmで施したローラを使用している。また、定着ローラ50及び加圧ローラ51を、軸線を約2°交差した状態で、線圧200N、総圧7,000N~10,000Nで押圧している。ここで、このように堅いローラ対50,51に高荷重を掛けた場合、ローラ対50,51のニップ幅は0.5mm程度となり、軸線を交差させたことにより、ローラ対50,51は撓むようになるが、この時の撓み量は数10ミクロン程度となる。なお、撓みすぎるとローラ全体に圧力が掛からないので、あまり撓ませないでニップ面をつくるため、ローラ対50,51の形状は中央部が微小に太いクラウン形状としている。また、この定着部40は、図3に示すような加圧機構を備えている。この加圧機構は、加圧ローラ51を回転自在に支持すると共に回動軸102aを支点として上下方向に回動自在なレバー102と、レバー102の回動端を、加圧バネ100を介して上方に付勢する圧力可変カム101を備えている。なお、加圧ローラ51の他方の軸も、他の不図示のレバーにより回転自在に支持されている。また、圧力可変カム101は、不図示のギヤと、後述する図4に示すモータMによって駆動される。そして、このモータMの回転によって圧力可変カム101を回転させてレバー102及び不図示のレバーを上下方向に回動することにより、固定された定着ローラ50に対する加圧ローラ51の圧接力を変更することができる。図4は加圧機構のブロック図であり、53は定着ローラ50及び加圧ローラ51の圧接力を制御するコントローラである。そして、このコントローラ53は、モータMの駆動時間をコントロールして圧力可変カム101の位置を制御することにより、定着ローラ50及び加圧ローラ51の圧接力が所定の圧接力になるようにしている。なお、圧接力が所定の圧接力になったかどうかの確認は、例えば圧力可変カム101の回転角度や、加圧バネ100の長さを検知することにより行う。また、図5に示すように、定着部40のシート搬送方向下流にはトナー像が定着されたシートをY方向に搬送する第1搬送通路110と、シートが第1搬送通路110を通過していることを検知する第1排紙センサ114が設けられている。ところで、定着ローラ50と加圧ローラ51を、各々の軸線を平行にして配置した場合、各ローラ50,51の両端部を押し付けることにより、定着ローラ50と加圧ローラ51を加圧すると、各ローラ50,51の中央部が撓んでしまう。この場合、各ローラ50,51はその両端部域においては互いに強く加圧されるが、中央部域においては加圧力が比較的弱くなる。この結果、定着ローラ対52の中央部域を通過するシート部分と両端部域を通過するシート部分とではトナー像とシートの定着性に差が生じる。このため、本実施の形態では、回転体対である定着ローラ50と加圧ローラ51は各々の軸線を互いに交差させ略均一な圧力で圧接できるようにしている。ここでは、この軸線の交差角度を交差角と定義する。しかし、このように定着ローラ50と加圧ローラ51の軸線を互いに交差させた場合、定着ローラ対52のニップ部に進入してトナー像が定着されたシートには、既述した図8に示すようなカールが生じる恐れがある。特に、シートが低含水状態となりやすい低湿度の場合や、シートが薄いシートの場合、カールが生じやすい。そこで、本実施の形態においては、定着ローラ対52を正逆転可能とすると共に、カールの生じやすい条件の時には、シートに画像を定着させた後、定着ローラ対52を逆回転させて再度、定着ローラ対52を通過させるようにしている。つまり、カールの生じやすい条件の時には、画像が定着されたシートを、定着ローラ対52によりスイッチバックさせるようにしている。そして、このようにシートをスイッチバックさせることにより、定着ローラ対52によりシートに加えられる圧力を、トナー像を定着させる際の圧力と、逆方向に加えることができ、これによりカールを相殺してカール補正を行うことができる。なお、図5において、36は、定着ローラ対52にシートを案内する第2搬送通路である。定着部40には、第2搬送通路36から分岐し、定着ローラ対52の加圧ローラ51の外側を迂回して第1搬送通路110と合流する湾曲した第3搬送通路111が設けられている。そして、第3搬送通路111により、定着ローラ対52によるスイッチバックによってカールが補正された後のシートが排出される。この第3搬送通路111には、搬送ローラ112,113と、シートが第3搬送通路111を通過していることを検知する第2排紙センサ115が設けられている。また、定着ローラ対52のシート搬送方向上流には、第2搬送通路36のシート搬送方向下流端部を構成し、シートを定着ローラ対52に案内する定着入口ガイド116が設けられている。また、定着入口ガイド116は、定着ローラ対52の逆回転により搬送されたシートを、第3搬送通路111に導くガイド部材としても機能する。ここで、この定着入口ガイド116の下流側端部は、定着ローラ50及び加圧ローラ51の軸の中心50a,51aを結ぶ直線のうち、軸間距離が最少となる直線の、定着ローラ対52のニップを通る垂線よりも上方となるように設けられている。これにより、定着ローラ対52が逆回転すると、シートPは定着入口ガイド116の裏面を通り、加圧ローラ51の外側を迂回しながら第3搬送通路111に案内される。そして、この後、搬送ローラ112,113により搬送されて第2排紙センサ115により検知された後、第3搬送通路111を通過して第1搬送通路110の下流に搬送される。図6は、このような構成の定着部40におけるカール補正制御に係るブロック図である。図6において、200は制御部であり、この制御部200には、既述した第1排紙センサ114、第2排紙センサ115が接続される。また、この制御部200には、プリンタ1の使用環境の温度及び湿度を検知する温湿度センサ201と、使用するシートの種類を選択する操作部等のシート種類選択部202が接続される。さらに、この制御部200には定着ローラ対52を駆動する駆動部である正逆転可能な定着モータ203及び搬送ローラ112,113を駆動する搬送モータ204が接続されている。そして、制御部200は、湿度検知部である温湿度センサ201からの湿度情報及び入力部であるシート種類選択部202からのシートの厚さ情報を含むシート種類選択情報に基づいて定着モータ203を選択的に正逆転駆動する。なお、既述した図4に示す加圧機構のコントローラ53の代わりに、この制御部200により、加圧機構を制御するようにしても良い。次に、定着部40によるカール補正動作について図7に示すフローチャートを用いて説明する。制御部200は、画像形成動作が開始されると、まず定着モータ203を正転させS1、転写されたトナー像をシート上に定着させるよう定着ローラ対52を正回転させる。次に、温湿度センサ201により、環境湿度であるプリンタ本体内部の湿度を検知する。ここで、温湿度センサ201が所定値未満の低湿度を検知した場合はS2のY、次にシート種類選択部202により選択されたシートの種類厚さを検知するS3。そして、選択されたシートの種類が、厚さが所定値未満の薄目のシートと判断した場合はS3のY、次の印刷時にカール補正動作を行う。なお、低湿度とは、例えば湿度略20以下、薄目のシートとは、例えば坪量略80g/mm2以下である。次に、カール補正動作に入ると、制御部200は定着ローラ対52により、トナー像を定着させながらシートPを第1搬送通路110に搬送する。そして、第1排紙センサ114がトナー像の定着を終えたシートPを検知するとS4のY、定着モータ203を停止するS5。この時、シートは後端が定着ローラ対52により挟持されている。つまり、トナー像定着後、シートの後端が定着ローラ対52により挟持されている状態で、定着ローラ対52の回転を停止させる。次に、制御部200は、定着モータ203を反転逆回転させS6、定着ローラ対52を逆回転させる。これにより、シートは、既述した図5の矢印で示すシート搬送方向と逆方向に搬送され、このように逆送される際、シートPには定着ローラ対52により、搬送時と逆方向の力が加えられる。そして、このような力が加わることにより、搬送時、生じたカールが解消される。つまり、トナー像がシートに定着された後、定着ローラ対52を逆回転させてシートをシート搬送方向と逆方向に搬送することにより、カールが相殺される。また、このように定着ローラ対52が逆回転すると、シートPの後端が定着入口ガイド116の裏側に当接する。次に、定着入口ガイド116の裏側に当接したシートPは、定着入口ガイド116により案内されて定着ローラ対52の加圧ローラ51を迂回しながら第3搬送通路111に搬送された後、搬送ローラ112,113により搬送される。なお、搬送ローラ112,113は、搬送モータ204から不図示の一方向クラッチを具備している排紙駆動伝達部を介して駆動力が伝達されている。そして、この一方向クラッチにより、搬送ローラ112,113には、定着モータ203が逆転している時だけ回転駆動力が伝達される。次に、第2排紙センサ115によりシートPが検知されS7のY、この後、シートが第2排紙センサ115を通過して第2排紙センサ115が非検知状態となると、制御部200は、定着モータ203を停止させるS8。なお、温湿度センサ201が所定値未満の低湿度でない場合S2のN、若しくはシートが所定値未満の厚さの薄目のシートでないと判断した場合はS3のN、定着モータ203を正転のままとする。これは、プリンタ本体内部の湿度が所定値以上の場合、若しくは、シートの厚さが所定値以上であれば、カールを補正する必要がなく、定着モータ203を逆回転させてシートを戻す動作を行う必要がないためである。このように、本実施の形態においては、カールの生じやすい条件の時には、トナー像がシートに定着されると、定着ローラ対52を逆回転させ、再度、シートPを、定着ローラ対52を通過させるようにしている。そして、このようにトナー像が定着されたシートPを、再度、定着ローラ対52を通過させるようにすることにより、交差した定着ローラ50と加圧ローラ51によりトナー像を定着させる場合でも、カールの発生を防ぐことができる。なお、これまでの説明においては、例えば回転体対として、2つのローラを用いた定着部について説明したが、回転体対として、どちらかの部材がベルトである定着部においても適用することができる。また、これまでの説明では、低湿度で、且つシートが薄いシートであるときに既述したカール補正動作を実行するようにしたが、本発明は、これに限らない。例えば、所定値未満の低湿度であるか、シートが所定値未満の薄いシートであるか、のいずれかの場合に既述したカール補正動作を行うようにしてもよい。つまり、温湿度センサ201及びシート種類選択部202の少なくとも一方の情報に基づいて定着モータ203の正逆転制御を行うようにしても良い。"