"透明基材の一方の面に、第一のホログラムレリーフH1が設けられ、前記第一のホログラムレリーフを覆うように第一の接着剤層が設けられ、且つ、前記透明基材の他方の面に、擬似接着層、第二のホログラムレリーフH2が設けられたホログラム形成層、及び第二の接着剤層がこの順序で積層されていることを特徴とする擬似接着シート。前記透明基材の屈折率と第一の接着剤層の屈折率との差、及び、前記ホログラム形成層の屈折率と前記第二の接着剤層の屈折率との差が、0.1~0.3であることを特徴とする請求項1記載の擬似接着シート。前記第一のホログラムレリーフH1に追従するように第一の透明反射性薄膜層が設けられ、且つ、前記第二のホログラムレリーフH2に追従するように第二の透明反射性薄膜層が設けられていることを特徴とする請求項1記載の擬似接着シート。前記第一の接着剤層が第一の透明微粒子を含み、且つ、前記第二の接着剤層が第二の透明微粒子を含むことを特徴とする請求項1~3に記載の擬似接着シート。請求項1~4のいずれかに記載の擬似接着シートを挟み込むように折り曲げた情報記録体の、その折り目によって分けられた2つの内側の面のうち、一方の面と前記擬似接着シートの前記第一の接着剤層とが接着し、且つ、他方の面と前記擬似接着シートの前記第二の接着剤層とが接着した情報記録積層体であって、前記擬似接着層と、前記透明基材との界面が剥離可能であることを特徴とする情報記録積層体。本発明は、上記した問題を解決すべく、擬似接着シートであって、その擬似接着シートにホログラムを設け、その擬似接着シートを介して、少なくとも二つ折りした情報記録体を熱圧着により貼着し情報記録積層体として、情報記録体上に記録した情報と、そのホログラムとを内側に秘匿することにより、その情報記録積層体の擬似接着面を剥離、すなわち、その二つ折りを開いて初めてそのホログラムを観察でき、且つ、その情報を確認可能となる、情報記録積層体を提供可能な擬似接着シートに関するものである。そして、その情報記録積層体を受け取った受取人の注意を十分喚起して、関心を高め、その開き率を向上し、しかも、開いた情報記録積層体の両方の広い面積に渡ってホログラムを鑑賞できるものとし、さらには、開いた情報記録積層体を速やかに廃棄しようとする受取人に対して、その情報記録積層体を手元に保持させ得る機能を有する、擬似接着シート、及び、その擬似接着シートを用いた情報記録積層体を提供する。上記の課題を解決するために、本発明の擬似接着シートの第1の態様は、透明基材の一方の面に、第一のホログラムレリーフH1が設けられ、前記第一のホログラムレリーフを覆うように第一の接着剤層が設けられ、且つ、前記透明基材の他方の面に、擬似接着層、第二のホログラムレリーフH2が設けられたホログラム形成層、及び第二の接着剤層がこの順序で積層されていることを特徴とするものである。上記第1の態様の擬似接着シートによれば、透明基材の一方の面に、第一のホログラムレリーフH1が設けられ、前記第一のホログラムレリーフを覆うように第一の接着剤層が設けられ、且つ、前記透明基材の他方の面に、擬似接着層、第二のホログラムレリーフH2が設けられたホログラム形成層、及び第二の接着剤層がこの順序で積層されていることを特徴とする擬似接着シートを提供することができ、この擬似接着シートを用いた情報記録積層体の開き率を向上可能な、擬似接着シートを提供することができる。本発明の擬似接着シートの第2の態様は、前記透明基材の屈折率と第一の接着剤層の屈折率との差、及び、前記ホログラム形成層の屈折率と前記第二の接着剤層の屈折率との差が、0.1~0.3であることを特徴とするものである。上記第2の態様の擬似接着シートによれば、前記透明基材の屈折率と第一の接着剤層の屈折率との差、及び、前記ホログラム形成層の屈折率と前記第二の接着剤層の屈折率との差が、0.1~0.3であることを特徴とする第1の態様に記載の擬似接着シートを提供することができ、第1の態様の特徴に加えて、より鮮明なホログラムを鑑賞可能な、擬似接着シートを提供することができる。本発明の擬似接着シートの第3の態様は、前記第一のホログラムレリーフH1に追従するように第一の透明反射性薄膜層が設けられ、且つ、前記第二のホログラムレリーフH2に追従するように第二の透明反射性薄膜層が設けられていることを特徴とするものである。上記第3の態様の擬似接着シートによれば、前記第一のホログラムレリーフH1に追従するように第一の透明反射性薄膜層が設けられ、且つ、前記第二のホログラムレリーフH2に追従するように第二の透明反射性薄膜層が設けられていることを特徴とする特徴とする第1の態様に記載の擬似接着シートを提供することができ、第1の態様の特徴に加えて、ホログラム再生像を著しく鮮明とすることが可能な、擬似接着シートを提供することができる。本発明の擬似接着シートの第4の態様は、第1~第3の態様において、前記第一の接着剤層が第一の透明微粒子を含み、且つ、前記第二の接着剤層が第二の透明微粒子を含むことを特徴とするものである。上記第の態様の擬似接着シートによれば、前記第一の接着剤層が第一の透明微粒子を含み、且つ、前記第二の接着剤層が第二の透明微粒子を含むことを特徴とする第1~第3の態様に記載の擬似接着シートを提供することができ、第1~第3の態様の特徴に加えて、擬似接着シートをハンドリングする際に、ホログラムの存在を秘匿することが可能な、擬似接着シートを提供することができる。本発明の第5の態様は、請求項1~4のいずれかに記載の擬似接着シートを挟み込むように折り曲げた情報記録体の、その折り目によって分けられた2つの内側の面のうち、一方の面と前記擬似接着シートの前記第一の接着剤層とが接着し、且つ、他方の面と前記擬似接着シートの前記第二の接着剤層とが接着した情報記録積層体であって、前記擬似接着層と、前記透明基材との界面が剥離可能であることを特徴とするものである。上記第5の態様によれば、第1~4の態様のいずれかに記載の擬似接着シートを挟み込むように折り曲げた情報記録体の、その折り目によって分けられた2つの内側の面のうち、一方の面と前記擬似接着シートの前記第一の接着剤層とが接着し、且つ、他方の面と前記擬似接着シートの前記第二の接着剤層とが接着した情報記録積層体であって、前記擬似接着層と、前記透明基材との界面が剥離可能であることを特徴とする情報記録積層体を提供することができ、その開き率を直接、向上可能な、情報記録積層体を提供することができる。本発明の擬似接着シートは、透明基材の一方の面に、第一のホログラムレリーフH1が設けられ、前記第一のホログラムレリーフを覆うように第一の接着剤層が設けられ、且つ、前記透明基材の他方の面に、擬似接着層、第二のホログラムレリーフH2が設けられたホログラム形成層、及び第二の接着剤層がこの順序で積層されている。また、前記透明基材の屈折率と第一の接着剤層の屈折率との差、及び、前記ホログラム形成層の屈折率と前記第二の接着剤層の屈折率との差が、それぞれ0.1~0.3の範囲内である擬似接着シートとすることもでき、さらに、前記第一のホログラムレリーフH1に追従するように第一の透明反射性薄膜層が設けられ、且つ、前記第二のホログラムレリーフH2に追従するように第二の透明反射性薄膜層が設けた擬似接着シートとすることもできる。そして、これらの擬似接着シートの前記第一の接着剤層、及び、前記第二の接着剤層に、それぞれ透明微粒子を含ませた擬似接着シートとすることもできる。前記前記第一の接着剤層、及び、前記第二の接着剤層に含まれる透明微粒子は、同一の透明微粒子でもよいが、異なる透明微粒子としてもよい。この透明微粒子は、第一ホログラムレリーフH1及び第二のホログラムレリーフH2の上側の層と下側の層両層の上側と下側にある、第一及び第2接着剤層を意味する。に含められていることから、ホログラムレリーフH1やH2を上側から、もしくは、下側から照明する照明光を散乱させる効果を有し、擬似接着シートをどちらの面から観察しても、ホログラムレリーフH1及びH2を鮮明には見ることができず、高い偽造防止性を付与することとなる。このような擬似接着シートを、情報記録体に挟み込みその上に秘匿情報等を形成してある情報記録体のその情報がある方を内側にして折り曲げて、その中に挿入することを意味する。、情報記録積層体とした後郵便等で送付する際には、これらの情報やホログラムレリーフH1やH2は、不透明な情報記録体によって覆われているため、それらの存在を認識することができず、その情報記録積層体を受け取った後、その情報記録積層体を開いてその内側にある情報情報記録体上の情報を読み取る際に、その開いた情報記録体の左右の面に、それぞれホログラムレリーフH1とホログラムレリーフH2を初めて鑑賞できるという、意外性と、偽造防止性を兼ね備えるものとなる。そして、また、2つの接着剤層に透明微粒子を含む場合には、この擬似接着シートを情報記録体に挟み込み、情報記録積層体とした後、その情報記録積層体を開いてその内側にある情報情報記録体上の情報を読み取る際に、ホログラムレリーフH1とH2の間に存在する擬似接着層と、透明基材との界面で剥離が起き、そして、ホログラムレリーフH1やH2の上側にあった透明微粒子を含む接着剤層が、情報記録体に接着して、ホログラムレリーフH1やH2のそれぞれの下側に配置するため、その内側にある情報情報記録体上の情報の上を覆うように重なった、より鮮明なホログラムを、その開いた両面に観察することができる。その上、それぞれの接着剤層にそれぞれの透明微粒子が含まれていることで、ホログラムレリーフH1とH2のホログラムを観察する際に、阻害要因となる情報記録体表面の反射光照り返しを和らげる効果を有する。上記の透明基材としては、厚みを薄くすることが可能であって、機械的強度や、その一方の面に第一のホログラムレリーフH1や、第一の接着剤層、そして、その他方の面に擬似接着層、ホログラム形成層、その上の第二のホログラムレリーフH2、及び、第二の接着剤層を設ける際の処理や加工、さらには、情報記録体への接着処理において、各種加工機の搬送用ガイドロールとの接触に対する耐磨耗性が高く、それらの処理や、加工に適した耐溶剤性、耐熱性及び耐摩耗性を有するものであって、擬似接着層との適度な接着性および再剥離性を有する、透明基材を用いることが好ましい。透明基材には、各種の透明な材料が用いられる。例えば、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂を用いることができる。ここで、透明とは、光学的に透明屈折や反射が無いという意味、及び、光散乱性を含んで透明材料内で屈折や反射が生じるという意味の両方を含む。熱可塑性樹脂としては、アクリル酸エステル樹脂、もしくは、アクリルアミド樹脂等が、また、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、もしくはフェノール樹脂等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂は、各種イソシアネート樹脂を用いて架橋させてもよいし、あるいは、各種の硬化触媒、例えば、金属石鹸を配合するか、または、熱もしくは紫外線で重合を開始させるための、ベンゾイルパーオキサイド等の過酸化物、ベンゾフェノン、もしくは、アセトフェノン等を配合しても良い。また、電離放射線硬化性樹脂としては、エポキシアクリレート等を挙げることができ、このような電離放射線硬化性樹脂に架橋構造を導入して用いてもよい。さらに、環境に配慮して、生分解プラスチックを透明基材として用いることもできる。上記の透明な材料を用いて、その一方の面に第一の第一のホログラムレリーフH1を形成するには、フォトレジスト等を用いて、その透明な材料上に直接的に形成するか、または、これらの熱可塑性樹脂や、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂など、エクストルージョン成形法に適する樹脂を用いて、フィイルム化と同時に第一のホログラムレリーフH1を形成することもでき、さらには、ポリカーボネートや、ポリエチレンテレフタレート等の適宜な透明フィルム上に、レリーフホログラムを形成可能な上記の透明な材料を設けておき、この透明な材料面に、複製用型を用いて、賦型レリーフを形成するという意味。を行なうことにより、一方の面に第一のホログラムレリーフH1を有する透明基材を形成することができる。後者は、非常に量産性に優れる。もちろん、その透明フィルムを介さず、直接、フィルム状の透明材料の一方の面に、直接、賦型を行うことも好適である。透明な材料として紫外線硬化タイプや、電子線硬化タイプ等の電離放射線硬化性樹脂を用いる場合には、ホログラムとしての耐久性等の物理特性に優れることから、ホログラムの長期保存性に適したものとなる。また、情報記録体を情報記録積層体とするために、擬似接着シートを挟んで、加熱、加圧する際にも、透明基材の表面に形成した第一のホログラムレリーフH1の形状が崩れず、好適である。透明基材上の一方の面に設けられた第一のホログラムレリーフH1によって再生されるホログラム以下、レリーフホログラムともいう。は、物体光と参照光との光の干渉による干渉縞を、いわゆる、ホログラムの原理で記録したものであり、例えば、フレネルホログラムなどのレーザー再生ホログラム、イメージホログラム及び白色光再生ホログラム、さらに、それらの原理を利用したカラーホログラム、コンピュータジェネレーテッドホログラムCGH。計算機合成ホログラムともいう。、ホログラフィック回折格子などとすることができる。また、マシンリーダブルホログラムのように、その再生光を受光部でデータに変換し所定の情報として伝達したり、真偽判定を行うものであってもよい。ここで、情報記録積層体を開いた時に受取人が目視にて鑑賞可能なホログラムを、少なくとも1種類は含めておくことは必須である。本発明において、ホログラムは鑑賞用とし、開き率向上をその目的として設けられているが、そのはがき等が信頼できる送付人から送られてきたことを示すという、いわゆる、偽造防止性を併せ持つことも好適である。例えば、送付人がはがき等を送付した後、受取人が、その中にある返信用はがき部分切り離し可能に設けられ、申込書の体裁を有する部分。等に所定の個人情報等を記入して、返信用はがきとしてその送付人に返送する際に、その申込書が正しい送付人に返送されるものであることを保証するような目的で使われることも好適である。そして、ホログラムは、少なくとも二つ折りした状態から、開いた状態にして鑑賞するものであり、完全に開いた状態においては、その開き角度は、180度となる。例えば、二つ折りの場合には、二つ折りに閉じた状態で、そのシートを水平に保ち、この水平面を基準面として、基準面上のY軸を、シートの天地方向、基準面上のX軸方向を、そのシートを展開する方向とする。例えば、はがき等の情報記録積層体を受け取った受取人が、そのはがき等の上に記載された情報を視認する際には、この基準面である水平面に対して垂直な方向をZ軸とすると、このシートを照明する光源がそのシートを照明する方向光源からシートに向かう光となる。が、YZ平面内においてZ軸と10度の角度をなす方向であり、その照明光によって情報記録体上の印刷等の情報オフセット印刷や、グラビア印刷、インクジェットプリンター等による固定情報や、個人毎の可変情報等を意味する。を、同一のYZ平面内において、Z軸とは-10度の角度をなす方向において視認することになる。これに対して、情報記録体に接着した透明基材上に設けられた第一のホログラムレリーフH1と、後述するホログラム形成層上に設けられた第二のホログラムレリーフH2を鑑賞する際には、受け取ったはがき等を、その擬似接着面を左右に開いて、上記した基準面上に開いた状態で水平に置き、上記と同一の照明光によって、再生されるホログラム再生像の再生方向が、同一YZ平面内のZ軸とは、-30度の角度をなす方向一次回折光によるホログラム再生像を意味する。となるように、記録しておくことができる。すなわち、同一のYZ平面内のZ軸に対して-30度の角度において、鮮明なホログラムを鑑賞することができることを意味する。この観賞用のホログラムに加えて、単一波長光源である半導体レーザーや、照明波長帯域の狭いLED光源発光波長帯域幅10nm~50nmのピークを有するもの。を用いて初めて視認可能となるようなホログラムを、通常の照明光で鑑賞可能なホログラムに追加して記録記録角度を変えて記録する等の多重記録を意味する。しておき、ホログラム鑑賞に加えて、真偽判定をすることも好適である。すなわち、開き角度‘180度’の時には、はがき等を開いたときの、その左右部分から、上記した立体配置の方向にホログラム再生像イメージ1の再生像が結像し、開き角度‘150度’の時には、開いた左右部分が、基準面からそれぞれZ軸方向に15度ずつ浮き上がっている状態左右の部分をそれぞれ別の平面領域として、個々の平面がY軸を中心線として、15度ずつ、浮き上がる方向へ回転した状態を意味する。となり、照明光が、この斜めとなった左右部分を照明し、その面から受取人の目の方へ向かう回折光によって、ホログラム再生像イメージ2が結像するものである。もちろん、開き角度を変化させたときに、ホログラム再生像が結像する方向を、上記Z軸に対して-20度とするように変化させることも好適である。このような、いわば、捩れた方向に、ホログラム再生像を向かわせるためには、ホログラム再生像イメージ1記録時の光学系の立体配置に対して、その干渉縞形成面に配置している感光材面、及び、光源光参照光を意味する。はそのままとし、ホログラム再生像イメージ2記録時には、再生像となる物体光物体表面で反射してくる光という意味。通常は、この光を見て、物体を認識している。の入射方向を、基準平面内で15度回転させた方向とすることにより実現できる。さらには、コンピュータジェネレーテッドホログラムCGHの手法を用いて、照明光源として、2つの照明光を設定し、それぞれの照明光により再生されるそれぞれ2つの再生像を再生可能な干渉縞ホログラムを多重記録することが可能である。立体像が再生可能なコンピュータジェネレーテッドホログラムの作成手法には、概略2つの方法があり、その1つは非特許文献画像ラボ1997年4月号Vol.8,No.4.34~37頁もしくは、3次元画像コンファレンス‘99―3DImageConference’99-講演論文集CD-ROM1999年6月30日~7月1日工学院大学新宿校舎等で知られた物体表面を点光源の集合で置き換える方法である。もう1つは、ホログラフィックステレオグラムの方法である。本発明においては、前者の物体表面を点光源の集合で置き換える方法を採用できる図1参照。。これは、干渉縞の強度分布を記録したバイナリホログラムであって、再生像が水平方向の視差のみを持ち、上方からの光源光で観察される場合について、その概要を説明すると、図1に示すように、ステップST1で、CGH化する物体の形状が定義される。次いで、ステップST2で、物体、CGH面、参照光の空間配置が定義される。次いで、ステップST3で、物体は、水平面でのスライスにより垂直方向に分割され、さらにスライス面上で点光源の集合に置き換えられる。そして、ステップST4で、これらの空間配置に基き、CGH面上に定義された各サンプル点において、物体を構成する各点光源から到達する光と参照光との干渉縞の強度が演算により求められ、干渉縞データが得られる。次に、ステップST5で、得られた干渉縞データは量子化された後、ステップST6で、EB描画電子線描画用矩形データに変換され、ステップST7で、EB描画装置により記録材料に記録され、CGHが得られる。より具体的には、本出願人が出願した特開2008-77042公報に記載した手法を用いることができる。すなわち、立体模様の原画像となる三次元構造体Mとして、その三次元構造体Mの表面上の標本点Qの位置における法線ベクトルNを、記録媒体1から所定のサイズの開口部を通して進行する物体光にあてはめ、これを投影面Syzに投影して得られる投影ベクトルNと基準軸Rとの交差角ξを求め、θ=ξ/2なる方位核θを定義して、標本点Qに対応する投影面Syz上の点Pに位置する画素に、X軸に対して方位角θをなす方向を向いた回折格子線を配置してなる回折格子を有する画素パターンを割付け、この割付けを物理的記録媒体記録媒体2。に、電子線描画装置による電子線レジストへの描画及び、現像処理ステップST8を経て、本発明のホログラムレリーフ原盤作成:ステップST9を得るものである。このようにして、擬似接着して閉じたはがき等を、開く角度により、異なるホログラムを再生することができる情報記録体及び、それを用いた情報記録積層体を作成することができ、より意匠性に富んだものとし、それによって、その開き率をさらに高いものとすることができる。上記したホログラム再生像イメージ1とホログラム再生像イメージ2の再生方向は、3次元立体配置において、捩れた方向となっているため、ホログラム再生像同士の干渉により、互いに不鮮明化する現象が発生しにくく、開き角度180度に対して、10度以上角度を変えることで鮮明な第二のホログラム再生像を視認することができる。しかしながら、ホログラム再生像は、多重記録によって、個々のホログラム再生像の再生効率鮮明さの度合いであって、回折格子の回折効率と同様の指標である。が低下するため、その低下を考慮して、180度、150度、120度、90度の四重記録が、限界である。もちろん、開き角度90度未満となると、はがき等を開く角度が狭くなりすぎて、ホログラムを照明する光の量を十分確保できなくなる。また、はがき等を開くことにより、異なるホログラム再生像を鑑賞する際に、その角度を180度、150度、そして、再び180度に戻すごとく、動きを伴って鑑賞する鑑賞の仕方に応じて、そのホログラム再生像のデザインそのものを動きのあるものとして記録しておくこともさらに好適である。例えば、開き角度が180度のときには、正面を向いているホログラム再生像が、開き角度150度のときには、横を向いているホログラム再生像となるようにしたり、奥にあったホログラム再生像が、手前側に結像し、手前に飛び出すように見えるものとすることも可能である。さらには、情報記録積層体に用いる情報記録体の材質によって、上記した剥がしカールを解消することが困難な場合があり、このような場合には、情報記録積層体を開けた際に、必ず、剥がしカールが発生し、左右に開いた面の中央部分が、上記基準面から、1~5mm浮き上がる形となる。但し、この剥がしカールの浮き上がり量上記の場合は、1~5mm。は、再現性があり、従って、透明基材にホログラムを記録する際、この浮き上がりを想定して、記録することにより、この様な剥がしカールが発生する情報記録積層体においても、歪みの少ない、鮮明なホログラム再生像を得ることができる。すなわち、上記のホログラフィー露光装置におけるホログラム撮影時に、その干渉縞形成面に配置している感光材面の形状を、この剥がしカール発生状態と同一の形状とし、ホログラムを撮影し、そのホログラムを、レリーフホログラムとして複製することで得られる。また、上記した、コンピュータジェネレーテッドホログラムCGHの手法を用いて、ホログラムを再生するホログラム記録面が、剥がしカールの形状半円筒形となるように設定してホログラムを作成することによっても、同様の、歪みの少ない、鮮明なホログラム再生像を得ることができる透明基材を作成することができる。これらの第一のレリーフホログラムH1のホログラムレリーフの凹凸のピッチ周期は、通常0.1μm~数μmであり、凹凸の深さは、通常0.1μm~1μmである。単一回折格子のように、全く同一形状の凹凸の繰り返しであるものは、隣り合う凹凸が同じ形状であればある程、反射する光の干渉度合いが増しその強度が強くなり、最大値へと収束する。回折方向のぶれも最小となる。立体像のように、画像の個々の点が焦点に収束するものは、その焦点への収束精度が向上し、再現もしくは再生画像が鮮明となる。すなわち、ホログラム再生像が鮮明となる。上記の微細な凹凸形状を精密に再現するため、また、複製後の熱収縮などの歪みや変形を最小とするため、複製用の原版は金属を使用し、低温高圧下で複製を行う。複製用原版には、Niなどの硬度の高い金属を用いる。高圧回転式の複製に用いるためには、このNi層の厚み精度を高くする必要がある。複製方式は、高圧とするため、平板式でなく、回転式を用いる。第一のレリーフホログラムH1が形成された透明基材は、その表面に上記のような微細な凹凸を形成可能であればよいため、その厚さを非常に薄く形成することも可能で、その厚さは、上記した凹凸深さの2倍以上あればよいが、可視光線の波長よりも大きくすることが望ましく、3μm~100μmとする。3μm未満では、ハンドリング適正に欠け、100μmを超えると、情報記録体に挟み込む際に大きな段差を生じ、且つ、情報記録積層体の変形やカールの要因となる。また、3μm~50μm厚さのポリエチレンテレフタレートPETとも称する。等の適宜な透明フィルム上に、上記した透明な材料を積層したものを透明基材2層となる。として用いる場合には、その透明フィルムと透明な材料とを積層した総厚さをこの範囲内に設定する。この透明基材上に設けた第一のホログラムレリーフH1を埋めるように、第一の接着剤層を設ける。すなわち、透明基材その上の第一のホログラムレリーフH1と第一の接着剤層との界面が、ホログラムレリーフの凹凸形状となる。そして、この界面での反射光により、レリーフホログラムのホログラム再生像を視認することとなる。この際、透明基材の屈折率と第一の接着剤層の屈折率との差を、0.1~0.3とすることで、レリーフホログラムのホログラム再生像をより鮮明にすることができる。この屈折率差が、0.1未満であると、透明基材と第一の接着剤層との界面における光の反射光が、非常に小さいものとなり、その反射光の強度に左右される、レリーフホログラムのホログラム再生像の鮮明度回折格子の回折効率にあたる。が低下し、一般的な室内照明では、そのホログラム再生像を視認し難くなる。もちろん、より強い照明が可能な照明光源を選定すれば、視認は可能である。ホログラム再生像の鮮明さは、この界面の反射光の反射率が高ければ高い程、すなわち、界面を構成する2つの樹脂間の屈折率差が大きければ大きい程、高まることとなる。ある2つの層の界面に、屈折率n1の層側から、垂直に入射する光の反射率は、もう一つの層の屈折率をn2とすると、反射率Ref={n1-n2/n1n}2と表すことができる。この式より、透明基材と第一の接着剤層の屈折率差が大きければ大きい程、この反射率Refが大きくなることが判る。反射率の大きさは、光の入射角度に依存するが、この傾向はいずれの入射角度においても同様である。従って、この屈折率差は大きければ大きいほど、その界面での光の反射率が大きくなり、望ましいが、いずれも透明な樹脂を用いる透明基材と、第一の接着剤層とにおいては、0.3を超える屈折率差を実現することは、その量産性、及び、コスト面から、非常に困難である。但し、第一の接着剤層には、光散乱性を有すると同時に、高屈折率であって、第一の接着剤層の屈折率を高めることができる、透明微粒子二酸化チタン顔料:屈折率2.70、酸化鉄パール顔料:屈折率3.0など。を比較的多く混入させることが可能であるため第一の接着剤層を通過する光は、ホログラム再生には寄与しないため、敢えてこの散乱性を高くする。、ホログラム形成層の屈折率を低く設定し、第一の接着剤層の屈折率を高く設定するほうが、構成設計上、容易となる。第一の接着剤層に用い得る透明な樹脂としては、ポリメチルメタクリレート屈折率n=1.49、ポリブチルアクリレートn=1.44、ポリビニリデンn=1.42、メチルセルロースn=1.50、フッ素樹脂n=1.32、メラミン樹脂n=1.56等もしくは、この混合体等を適宜用いることができる。この第一の接着剤層が、情報記録積層体を作製するための加熱、加圧により、情報記録体の折り曲げられた一方の面に接着することとなる。この情報記録体に用いられる基材基紙は、印刷用紙や情報用紙等、すなわち、上質紙、中質紙、色上質紙、アート紙、コート紙、マットコート紙、ミラーコート紙、アートポスト、ケント紙、更紙、ノーカーボン紙、模造紙、グラシン紙、再生紙、白板紙、色板紙、加工紙、上級印刷紙、中級印刷紙、下級印刷紙、微塗工紙、軽量コート紙、インクジェット用紙、昇華熱転写用紙等のプリンター用紙、フォーム用紙、ノーカーボン紙、感熱紙、OCR用紙、OMR用紙、磁気記録紙等情報用紙、未晒クラフト紙半晒クラフト紙、塗工晒クラフト紙、再生可能防湿紙等、他の素材を混ぜ合わせた紙、風合いを出した紙、パール加工紙、ライナー、中芯原紙等、表面に顔料が塗られていないもので、木材原料を化学処理した化学パルプと、木材原料をほぐしただけの機械パルプを混ぜた、非塗工紙、上質紙、中質紙をベースに片面または両面に塗料を塗って、圧力をかけたロールの間を通し光沢を出した、塗工紙等、木材パルプを原料とし、機械により大量生産された洋紙に対して、楮、三椏、雁皮、麻、檀まゆみ等を原料とした和紙等が用いられることが多い。もちろん、上記の紙以外にも、樹脂含浸紙、ユポなどの合成紙、樹脂フィルム等も用いられる。樹脂フィルムとしては、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、延伸ポリプロピレンOPP、ポリスチレンPS、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ABS樹脂ABS、ポリ塩化ビニル等が用いられるが、これらのものを用いる場合には、その表面の印刷適性等を改善するため、表面改質処理を施したり、適宜な樹脂をコーティングしたものを用いることができる。これらの情報記録体に用いられる基材基紙のガーレー剛度や、折り曲げた後の復元力を考慮して、擬似接着シートの擬似接着する強度を調整する。これらのガーレー剛度は、10mN~200mNとすることが好適である。また、情報記録体上の記録情報をグラビア印刷等のフルカラー印刷で設ける場合には、その基材として、アート紙、ミラーコート紙や、ユポ等を用いることが多く、また、印刷用紙や情報用紙に種々の印刷を施した後に、その上にさらに、艶出しコート等をして、情報記録体表面を鏡面とする場合が多く、その場合には、その情報記録体表面から高い反射光が戻ってくることとなる。このような鏡面の上に透明基材、すなわち、第一のホログラムレリーフH1を配置すると、本来の反射タイプとしてのホログラム再生に寄与しない0次透過回折光や、±1次透過回折光が、一旦、透明基材を透過し、この鏡面でそれぞれ全反射し、再び、透明基材を裏から透過して、本来の反射タイプとしてのホログラム再生像を不鮮明にする現象を起こしてしまう。そのため、これらの不要な0次透過回折光や、±1次透過回折光を散乱させて、その進行方向や、位相を乱して、上記したような阻害の発生を抑制するため、透明基材と情報記録体表面との間に位置する第一の接着剤層を光散乱性を有するものとする。そして、第一の接着剤層を、接着性を維持しつつ、光散乱性を有する層とするために、第一の接着剤層に用いる接着剤に透明微粒子を含める。このとき、情報記録体上の記録情報をこの光散乱性を有する第一の接着剤層を通して、視認することとなるが、情報記録体上の記録情報は、上記した様に、オフセット印刷、グラビア印刷やインクジェット印刷等の印刷情報である場合が多く、これらの記録情報は、その照明光が散乱光であっても、問題なく視認することが可能である。これに対して、ホログラム照明光参照光ともいう。に対する透明性とは、その照明光をその光の進行方向、強度や位相を乱すことなく通過させるという意味を有する。本発明においては、これらの透明性を区別して用いる。すなわち、記録情報に対する透明性とは、散乱性を含み透明であることを意味し、ホログラムを観察する際のホログラム照明光の透明性とは、散乱性を含まず透明であることを指す。そして、この透明な樹脂に、第一透明微粒子を、その透明な樹脂の屈折率、希釈溶剤の種類、粘度、形成方法、形成厚さ等を考慮して、適宜選択し、透明な樹脂中に含ませる。具体的には、第一の透明微粒子は、透明な樹脂に対して、その光散乱性と透明性、さらには、接着剤層の凝集力をも考慮して、10~40の範囲内にて添加する。10以下では、光散乱性を得難く、40を超えると、必要な透明性記録情報を視認するために必要な透明性を意味する。第一の透明微粒子が必要以上に多く含まれると、第一の透明微粒子間での多重反射が増大し、記録情報が霞んで見え難くなる。を得ることが難しくなる。この第一の透明微粒子には、金属酸化物、金属窒化物または金属炭化物等の金属化合物であって高い透明性を有し、その質量平均粒子径が5μm以下のもの、特には、質量平均粒子径が1μm以下のもの、であって、いずれも、10nm以上であるもの、または、透明な樹脂の粉体であって、質量平均粒径が10μm以下で且つ粉体を分散保持する樹脂との屈折率が異なるもの、特には、質量平均粒径が3μm以下で且つ粉体を分散保持する樹脂との屈折率が異なるもの、であって、いずれも、0.1μm以上のもの、さらには、金属粒子であって、その質量平均粒子径が1μm以下のもの、特には、100nm以下のものであって、いずれも、10nm以上のものであることで、樹脂に分散した際に、高い透明性と、所定の光散乱性を有するものを使用することができる。具体的には、金属化合物として、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、フッ化グネシウム等がある。特に、粒径を100nm以下とするには、気相法として、化学気相析出法:電気炉法、化学炎法、プラズマ法、レーザー法、または、物理気相析出法:ガス中蒸発法、抵抗加熱法、高周波加熱法、プラズマ法により、液相法として、化学的液相法:共沈法、均一沈殿法、化合物沈殿法、金属アルコキシド法、水熱反応法、逆相ミセル法、超臨界流体法、異相系液反応法、溶媒抽出法、または、物理的液相法:噴霧乾燥法、凍結乾燥法により製造することができる。また、透明な樹脂の粉体として、ナイロンパウダー、アクリルパウダー、フェノールパウダー、シリコーンパウダー、ポリエチレンパウダー等を用いることができる。ここで、これらの透明な樹脂の粉体と、透明な樹脂の粉体を分散させる樹脂接着剤層または擬似接着層に用いられる樹脂を意味する。との屈折率差は、0.01以上あれば、その透明な樹脂の粉体による光散乱性を発現することができるが、0.1以上の屈折率差があれば、その光散乱性を十分確保でき、好適である。この屈折率差は、大きい方が望ましく、樹脂の屈折率1.4に対して、屈折率1.9のもの屈折率差0.6を使用しても、第一の透明微粒子の質量平均粒径が最大でも10μmであって、情報記録体上の記録情報の大きさ、例えば、文字情報の画線の幅である数百μmより、はるかに小さいため、その文字情報を極端に歪めることなく、視認することを可能とする。但し、この屈折率差0.6を超える材料系透明な樹脂の粉体と、それを分散させる樹脂の系を見出すことは物理的に困難である。そして、金属微粒子としては、Auナノ粒子4.4nm、Agナノ粒子11.5nm、Cuナノ粒子11.4nm、タングステン微粒子、ニッケル微粒子等を用いることができる。この情報記録体に用いられる基材の上に、各種印刷方法や、各種プリンター、その他の情報記録方法を用いて、所望の情報を記録する。従って、情報記録積層体を開いて、ホログラム再生像及び情報記録体上の情報を視認する目的で、その開いた面に照明光あてた際、まず、透明基材と第一の接着剤層との界面、すなわち、第一のホログラムレリーフH1でその光が反射し、反射型のホログラム再生像を結像する光が発生し、そして、残りの光が第一の接着剤層を透過して、情報記録体の基材の表面もしくは、記録の表面まで到達し、それらの表面で反射して、記録情報を光の濃淡もしくは色彩として担持した散乱光となって、再び、透明基材を透過する。その散乱光は、その進行方向、位相及び強度が非常に乱れた状態となっているため、第一のホログラムレリーフを通過しても、新たなホログラム再生像を結像し難い。また、ここでも反射が生じるが、上記のように乱れた光となっているため、反射光の反射強度は小さくこの反射光とは、第一のホログラムレリーフH1の下方から侵入し、下方へ反射される、ホログラフィックな反射光を意味する。、十分な透過光反射も回折もしない光として、透明基材をそのまま透過する光を意味する。を確保することができる。従って、透明基材に用いるホログラムを反射型とすることで、照明光が最初に第一のホログラムレリーフH1で反射した際に生じる、鮮明なホログラムを視認し、透明基材を透過した光による不要な反射や、不要なホログラム再生像を出現させないようにして、記録情報の判読や、鮮明なホログラム再生像に悪影響を及ぼさないようにすることが可能となる。照明光を散乱光へと変換する機能を意味する光散乱性は、ヘーズJISK7136に準拠。で表すことができ、第一の接着剤層としてのヘーズは、10~30とすることが望ましい。ヘーズが10未満であると、上記した不要な反射や、不要なホログラム再生像が強くなり、鮮明なホログラム再生像に悪影響を及ぼし、ヘーズが30を超えると、情報記録体上の記録情報を視認し難くなる。第一の接着剤層に用いる透明な樹脂に第一の透明微粒子を含ませる際、第一の透明微粒子の2次凝集を抑制し、微小な粒子が樹脂全体に均一に分散するようにするため、デゾルバー等の回転羽式での分散だけでなく、ガラスビーズや、スチールビーズを用いたボールミルや、ニーダーによる分散を1~3時間行う。また、第一の透明微粒子の均一な分散性をさらに高めるために、第一の透明微粒子表面のシランカップリング処理等の表面活性化処理や、各種の界面活性剤の添加等も好適である。更に必要に応じて可塑剤、その他の添加剤を加えて使用することができる。これらの接着剤は、適宜、溶剤や、水に溶解させ、グラビア印刷等のコーティング方式や、カーテンコート方式、ノズル方式、シルク印刷、さらには、無溶剤のホットメルト方式等を用いて、上記の第一のホログラムレリーフH1上に、乾燥後の形成厚さ、5μm~50μmで、設けることができる。5μm未満では、情報記録体表面との接着力が不十分であり、情報記録体に二つ折り等の折り加工を施した後、情報記録積層体を開封する際に、第一の接着剤層の接着剤と情報記録体表面が部分的に剥離して、接着剤と情報記録体表面との間に空気が入り込み、ホログラム再生像の視認性を著しく低下させることとなる。また、50μmを超えると、情報記録積層体の厚さを不必要に厚くし、また、情報記録体上の記録情報の視認性を低下させることとなる。上記した第一の接着剤層に用いる透明な樹脂接着剤を意味する。は、透明基材と、情報記録体表面との接着性の強いものを適宜選択する。第一の接着剤層と、情報記録体との180度剥離強度剥離強度測定は、JISZ-0237に準じ、剥離速度500mm/分とする。は、200g/50mm~4000g/50mm、特に、500g/50mm以上とすることが望ましい。200mm/50mm未満では、郵送や配送中に、情報記録体表面と第一の接着剤層間において剥離が発生し、その部分に空気が入り込む等の現象が発生して、秘匿情報等の確認や、ホログラム再生像の鑑賞を阻害する。特に、折り部分はこの不具合が発生し易い。また、接着剤層に第一の透明微粒子を混入する際、透明性と所定の光散乱性を維持しつつ、その表面に0.5μm~3μmの深さの微細な凹凸を形成することにより、これを、二つ折りした情報記録体の中に挟んで、情報記録体との積層体を作製する方法を用いた時に、溶融した接着剤層の透明な樹脂が、情報記録積層体の間からはみ出すことを防止することができる上、擬似接着シートをロール状に製造する際に、ロール状となった擬似接着シートのブロッキングを防止することができる。そして、この微細な凹凸は、情報記録体に貼着した際に消失するため好適である。さらに、第一のホログラムレリーフH1のホログラムレリーフに追従するように第一の透明反射性薄膜層を設けることによりすなわち、透明基材と第一の接着剤層との間に、第一の透明反射性薄膜層を設けることを意味する。、第一のホログラムレリーフH1と第一の透明反射性薄膜層との界面での屈折率差を大きくし、且つ、第一の透明反射性薄膜層内での多重反射を生じさせて、光の反射率を高め、再生するホログラムの鮮明度を著しく高めることができる。上記した第一の透明反射性薄膜層としては、ITO等の金属酸化物または窒化物であり、比較的厚く形成しても、高い透明性を維持し、且つ、所定の屈折率を有するものが好適である。第一の透明反射性薄膜層は、ほぼ無色透明な色相で、その光学的な屈折率が透明基材の屈折率とは異なることにより、金属光沢が無いにもかかわらず、ホログラムなどの光輝性を視認できることから、透明なホログラムを実現することができる。例えば、透明基材よりも屈折率の高い薄膜を形成可能な、Sb2S3n=3.0、Fe2O3n=2.7、TiO2n=2.6、CdSn=2.6、CeO2n=2.3、ZnSn=2.3、PbCl2n=2.3、CdOn=2.2、Bi2O3n=2.5、PbOn=2.6、Ta2O5n=2.4、In2O3n=2.0、Sb2O3n=2.0、WO3n=2.0、SiOn=2.0、ZnOn=2.1、ZrO2n=2.0、Cd2O3n=1.8、Al2O3n=1.6、CaOSiO2n=1.8等がある。さらに、Be、Mg、Ca、Cr、Mn、Cu、Ag、Al、Sn、In、Te、Ti、Fe、Co、Zn、Ge、Pb、Cd、Bi、Se、Ga、Rb、Sb、Pb、Ni、Sr、Ba、La、Ce、Auなどの酸化物または窒化物、または、それらの2種以上を混合したものなどが例示できる。第一の透明反射性薄膜層の形成は、透明基材の第一のホログラムレリーフH1面に、追従するように、50nm~1000nmの厚さで形成する。好適には、100nm~500μmの厚さとし、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、CVD化学蒸着法などの真空薄膜法等により設ける。第一の透明反射性薄膜層を形成した場合は、上記した第一の接着剤層は、この第一の透明反射性薄膜層の上に上記したものと同様の形成方法を用いて、同様の厚さに設けることができるが、この場合には、第一の透明反射性薄膜層において、十分な光の反射を得ることができるため、接着剤層の屈折率を上記のように選定する必要はなく、第一の透明反射性薄膜層及び、情報記録体との接着性に優れるものを用いる。透明基材の一方の面に第一のホログラムレリーフH1及び第一の接着剤層を設けた、その反対側の面、すなわち、透明基材の他方の面には、擬似接着層を設ける。剥離可能な擬似接着層は、ホログラム形成層との密着及び、透明基材との再剥離を容易にするように調整されており、粘着主剤、粘着力調整剤、添加物等を混合したものを使用することができる。粘着主剤は、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ポリ酢酸ビニル等、または、これらの混合物が挙げられる。これらの粘着主剤の混合割合を、適宜、調整することによって、擬似接着層とホログラム形成層との密着性接着強度ともいう。を保持しつつ、透明基材との密着性をこれより小さくする。粘着力調整剤は、粘着主剤の粘着力を調整するために混合され、針状物質もしくは微粒状物質、または、これらの混合物が用いられる。添加物として、取り扱い性、各種加工機内での搬送性能等の滑り性向上または耐ブロッキング性向上のための微粒子ワックス類、劣化防止のための紫外線吸収剤などを添加してもよい。また、消泡剤として、非イオン系界面活性剤を添加したり、さらに、消泡助剤として、シリカ等を添加してもよい。このような擬似接着層の形成厚さは、乾燥後で5μm~50μmとする。しかし、情報記録積層体を開いたときに、情報記録体の折り目を挟んで左右の領域上の、一方には、透明基材、透明反射性薄膜層、第一の接着剤層が積層され、他方には、擬似接着層、ホログラム形成層、第二の接着剤層が積層されている状態となることから、これら左右の領域の視認性に差を設けないようにするため、上記した第一及び第二の接着剤層の厚さと、含める第一及び第二の透明微粒子の種類や含有量を同一とし、擬似接着層の厚さを可能な限り、透明、且つ、薄いものとして、その光散乱性の程度例えば、ヘーズの値を同一とするなど。を、開いた面の左右において、同一とすることも好適である。その形成厚さが、5μm未満では、透明基材とホログラム形成層との接着強度が不十分であり、情報記録体に二つ折り等の折り加工を施して情報記録積層体とした後、情報記録積層体を開封する際に、擬似接着層そのものが部分的に剥離して透明基材側に取られる部分と、ホログラム形成層側に取られる部分とに分かれてしまうことを意味する。、第一のホログラムレリーフH1や、第二のホログラムレリーフH2上に不要なムラを発生し、それらのホログラム再生像を不鮮明なものとする。また、50μmを超えると、擬似接着シートを不要に厚くするだけでなく、擬似接着層の内部破壊が発生し易くなり、やはり、不要なムラを発生し、それらのホログラム再生像を不鮮明なものとすることとなる。擬似接着層に用いられる樹脂としては、さらに、ポリエチレン樹脂、エチレン/メタクリル酸共重合樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン/アクリル酸エチル共重合樹脂、ポリエチレン樹脂とアイオノマー樹脂との混合物系等が挙げられる。特に、ガラス転移温度が25°C以上のもの、及び、ビカット軟化温度が45°C以上のものを選択して使用することが、透明基材との剥離性、及び、保存性を良好なものとすることができるので好ましい。ここで、ビカット軟化温度とは、ASTMD1525-70によって測定した温度であり、プラスチック表面に1kgの荷重をかけたゲージを配置して加熱したとき、ゲージの針先がプラスチック中に1mm入り込んだ時の温度で表され、ビカット軟化点と同義である。また、他の例示として、ポリプロピレンフィルムを透明基材に用いた場合には、その上に積層される擬似接着層はプロピレンとαオレフィンの共重合体と結晶性ポリブテンポリブテン-1ホモポリマーの混合体であることが好ましい。さらに、擬似接着層は、その形成層の破断点伸度が350破断点伸度測定は、JISK-6760に準ずる。以上となるように調整された形成層であることも好ましい。破断点伸度が350未満では、情報記録体の情報記録面間に擬似接着シートを挟んで、加熱、加圧により一体化された情報記録積層体を、剥離展開する開けることを意味する。際、擬似接着層が、層内でちぎれて、展開した透明基材上に部分的に付着し、ムラとなりやすく、ホログラム再生像の鮮明度を低下させる恐れがある。また、透明基材と擬似接着層との界面における180度剥離強度は、20~150g/50mmであることが好適であり、特に20~100g/50mmであることがさらに好ましい剥離強度測定は、JISZ-0237に準じ、剥離速度500mm/分とする。。こうすることで、情報記録積層体を開く際、透明基材と擬似接着層との界面でスムーズに剥離することができ、層内ちぎれの発生を抑制できる。この剥離強度が、20g/50mm未満であると自然剥離が発生し易く、郵送中や、配送中に二つ折りした情報記録積層体が開く恐れがあり、また、この剥離強度が150g/50mmを超えると、剥がしカールが強く発生したり、表面強度の弱い情報記録体を使用した場合には、情報記録積層体を開く時に、その情報記録体の表面が剥がれ、ホログラム再生像が歪んで不鮮明となり、伝達する情報そのものの判読性をも低下させる恐れがある。そして、この擬似接着層の上に第二のホログラムレリーフH2が設けられたホログラム形成層を設ける。このホログラム形成層には、透明基材に用いられる各種の透明な材料を用いることができ、且つ、同様の形成方法を用いて、擬似接着層上に形成することができる。その形成厚さは、第一のホログラムレリーフH1と、第二のホログラムレリーフH2のホログラム再生像の鮮明さを同様とするため、[透明基材]の厚さと、[擬似接着層ホログラム形成層]の厚さを同一とすることも好適である。さらには、擬似接着層とホログラム形成層との界面平面界面の不要な反射光を低減させるために、擬似接着層とホログラム形成層の屈折率差を0.1以下とすることも好適である。このホログラム形成層上に設ける第二のホログラムレリーフH2も、第一のホログラムレリーフH1と同様の方法を用いて形成することができる。その厚さは、3μm~100μmとする。3μm未満では、第二のホログラムレリーフH2の凹凸を形成し難くなり、100μmを超えると、擬似接着シートとしての厚さが厚くなって、情報記録積層体の変形やカールの要因となる。第一のホログラムレリーフH1と第二のホログラムレリーフH2は、情報記録積層体を開いたときに、その開いた情報記録体の両側に並んで観察することとなるため、ホログラムデザインとして、左右合わせて一つの物体像三次元立体像という意味。としても良いし、情報記録体上に記録された記録情報に合わせて、それぞれ異なるホログラムデザインとしても良い。また、第一のホログラムレリーフH1において、情報記録体を開いた角度に応じて再生するホログラム再生像とすることができることを詳述したように、、第二のホログラムレリーフH2も同様のものとすることができ、さらに、第一のホログラムレリーフH1と第二のホログラムレリーフH2の両方のホログラム再生像が一体として結像することにより、情報記録体を開いた角度に応じて再生する一つのホログラム再生像とすることもできる。このホログラム形成層の第二のホログラムレリーフH2を覆うように、第二の接着剤層を設けて、本発明の擬似接着シートを作製する。すなわち、ホログラム形成層その上の第二のホログラムレリーフH2と第二の接着剤層との界面が、レリーフホログラムの凹凸形状となる。そして、この界面にホログラム形成層側からの照射による照明光の、この界面での反射光により、レリーフホログラムのホログラム再生像を視認することとなる。この際、ホログラム形成層の屈折率と第二の接着剤層の屈折率との差を、0.1~0.3とすることで、レリーフホログラムのホログラム再生像をより鮮明にすることができる。この屈折率差が、0.1未満であると、ホログラム形成層と第二の接着剤層との界面における光の反射光が、非常に小さいものとなり、その反射光の強度に左右される、レリーフホログラムのホログラム再生像の鮮明度回折格子の回折効率にあたる。が大幅に低下し、一般的な室内照明では、そのホログラム再生像を視認し難くなる。この第二の接着剤層は、第一の接着剤層と同様の材料を用いることができ、且つ、同様の形成方法により、厚さ5μm~50μmで形成することができる。5μm未満では、情報記録体表面との接着力が不十分であり、情報記録体に二つ折り等の折り加工を施した後、情報記録積層体を開封する際に、第二の接着剤層の接着剤と情報記録体表面が部分的に剥離して、接着剤と情報記録体表面との間に空気が入り込み、第二のホログラムレリーフH2のホログラム再生像の視認性を著しく低下させることとなる。また、50μmを超えると、情報記録積層体の厚さを不必要に厚くし、また、情報記録体上の記録情報の視認性を低下させることとなる。第二の接着剤層に用いる透明な樹脂接着剤を意味する。は、ホログラム形成層と、情報記録体表面との接着性の強いものを適宜選択する。そして、この透明な樹脂に、第二の透明微粒子を、その透明な樹脂の屈折率、希釈溶剤の種類、粘度、形成方法、形成厚さ等を考慮して、適宜選択し、透明な樹脂中に含ませる。具体的には、第二の透明微粒子は、透明な樹脂に対して、その光散乱性と透明性、さらには、第二の接着剤層の凝集力をも考慮して、10~40の範囲内にて添加する。10以下では、光散乱性を得難く、40を超えると、必要な透明性記録情報を視認するために必要な透明性を意味する。第二の透明微粒子が必要以上に多く含まれると、第二の透明微粒子間での多重反射が増大し、記録情報が霞んで見え難くなる。を得ることが難しくなる。また、第二の接着剤層に第二の透明微粒子を混入する際、透明性と所定の光散乱性を維持しつつ、その表面に0.5μm~3μmの深さの微細な凹凸を形成することにより、これを、二つ折りした情報記録体の中に挟んで、情報記録体との積層体を作製する方法を用いた時に、溶融した接着剤層の透明な樹脂が、情報記録積層体の間からはみ出すことを防止することができる上、擬似接着シートをロール状に製造する際に、ロール状となった擬似接着シートのブロッキングを防止することができる。そして、この微細な凹凸は、情報記録体に貼着した際に消失するため好適である。第二の透明微粒子としては、第一の透明微粒子に用いることができる材料と同様の材料を用いることができる。第二の接着剤層と、情報記録体との180度剥離強度剥離強度測定は、JISZ-0237に準じ、剥離速度500mm/分とする。は、200g/50mm~4000g/50mm、特に、500g/50mm以上とすることが望ましい。200mm/50mm未満では、郵送や配送中に、情報記録体表面と第一の接着剤層間において剥離が発生し、その部分に空気が入り込む等の現象が発生して、秘匿情報等の確認や、ホログラム再生像の鑑賞を阻害する。特に、折り部分はこの不具合が発生し易い。さらに、第二のホログラムレリーフH2のホログラムレリーフに追従するように第二の透明反射性薄膜層を設けることによりすなわち、ホログラム形成層と第二の接着剤層との間に、第二の透明反射性薄膜層を設けることを意味する。、第二のホログラムレリーフH2と第二の透明反射性薄膜層との界面での屈折率差を大きくし、且つ、第二の透明反射性薄膜層内での多重反射を生じさせて、光の反射率を高め、再生するホログラムの鮮明度を著しく高めることができる。上記した第二の透明反射性薄膜層としては、ITO等の金属酸化物または窒化物であり、比較的厚く形成しても、高い透明性を維持し、且つ、所定の屈折率を有するものが好適である。第二の透明反射性薄膜層は、ほぼ無色透明な色相で、その光学的な屈折率がホログラム形成層の屈折率とは異なることにより、金属光沢が無いにもかかわらず、ホログラムなどの光輝性を視認できることから、透明なホログラムを実現することができる。例えば、ホログラム形成層よりも屈折率の高い薄膜を形成可能な、Sb2S3n=3.0、Fe2O3n=2.7、TiO2n=2.6、CdSn=2.6、CeO2n=2.3、ZnSn=2.3、PbCl2n=2.3、CdOn=2.2、Bi2O3n=2.5、PbOn=2.6、Ta2O5n=2.4、In2O3n=2.0、Sb2O3n=2.0、WO3n=2.0、SiOn=2.0、ZnOn=2.1、ZrO2n=2.0、Cd2O3n=1.8、Al2O3n=1.6、CaOSiO2n=1.8等がある。さらに、Be、Mg、Ca、Cr、Mn、Cu、Ag、Al、Sn、In、Te、Ti、Fe、Co、Zn、Ge、Pb、Cd、Bi、Se、Ga、Rb、Sb、Pb、Ni、Sr、Ba、La、Ce、Auなどの酸化物または窒化物、または、それらの2種以上を混合したものなどが例示できる。第二の透明反射性薄膜層の形成は、透明基材の第一のホログラムレリーフH1面に、追従するように、50nm~1000nmの厚さで形成する。好適には、100nm~500μmの厚さとし、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、CVD化学蒸着法などの真空薄膜法等により設ける。第二の透明反射性薄膜層を形成した場合は、上記した第二の接着剤層は、この第二の透明反射性薄膜層の上に上記したものと同様の形成方法を用いて、同様の厚さに設けることができるが、この場合には、第二の透明反射性薄膜層において、十分な光の反射を得ることができるため、第二の接着剤層の屈折率を上記のように選定する必要はなく、第二の透明反射性薄膜層及び、情報記録体との接着性に優れるものを用いる。さらに、第一の透明反射性薄膜層と第一のホログラムレリーフH1との界面での反射率を、第二の透明反射性薄膜層と第二のホログラムレリーフH2との界面での反射率とを同一として、情報記録積層体を開いたときの左右のホログラムの鮮明さを調整することも好適である。このようにして形成された擬似接着シートを、二つ折、三つ折り、もしくは複数折りした情報記録体に挿入し、その状態において、情報記録体の上下から、80°C~200°Cの加熱、及び、100g/cm~10kg/cmの線圧加圧にて、搬送速度5m/分~30m/分の条件にて、加熱、加圧する条件下において、熱圧着して、情報記録積層体とする。この処理により、第一及び第二の接着剤層と、情報記録体との180度剥離強度剥離強度測定は、JISZ-0237に準じ、剥離速度500mm/分とする。を、200g/50mm~4000g/50mm、特に、500g/50mm以上とする。本発明の擬似接着シートは、擬似接着シートそのものを二つ折りする必要がないため、そのような二つ折するときに発生する擬似接着シートの折りジワや、折り目に発生しやすいふくらみや、折り目が復元しようとする力で擬似接着層の自然剥離が生じるなどの不具合を解消できる。また、同様に、擬似接着シートである一つのシートを折って、情報記録積層体するものではないため、情報記録体を二つ折りしたその内側に挿入する際、その内側全体に挿入する必要は無く、その内側の一部のみを接着するような大きさ面積。としても十分その機能を発揮することができるため、情報記録積層体を開いたときに、情報記録体上を部分的に第一のホログラムレリーフH1と第二のホログラムレリーフH2が覆うように設計することもでき、そのデザインの自由度が増すとともに、意匠性にもすぐれるものとなる。さらには、透明基材上に擬似接着層を設ける前に、その透明基材上に、文字や絵柄等をオフセット印刷方式や、グラビア印刷、スクリーン印刷方式等を用いて、形成し、情報記録積層体を開いた際に、第一のホログラムレリーフH1のホログラム再生像上に、その文字や絵柄等が組み合わさって観察されるようにすることも好適である。さらに、擬似接着層の上にも同様に文字や絵柄等の印刷層を形成して、情報記録積層体を開いた際に、今度は、第二のホログラムレリーフH2のホログラム再生像上に、それらの文字や絵柄等が組み合わさって観察されるようにすることも好適である。もちろん、その両方に文字や絵柄等を形成してもよく、また、透明基材上の第一のホログラムレリーフH1上、第一の接着剤層上、ホログラム形成層上の第二のホログラムレリーフH2上、さらには、第二の接着剤層上、もしくは、第一、及び第二の透明反射性薄膜層の上下にも設けることができる。そして、上記した条件設定により、情報記録積層体は、郵送等により、受取人宛てに送付可能で、受取人がこの情報記録積層体を受け取った際に、自然開封はがき等が自然に開いてしまうことをいう。などのトラブルを発生せず、この情報記録積層体を開けばホログラムを視認できる等のメッセージが記載されていることで、届いた情報記録積層体を速やかに開くように誘導でき、且つ、情報記録積層体を開いた際には、その開いた両面に鮮明なホログラム再生像を視認し、さらに、その背後の情報記録領域内の記録情報を十分に確認することができるものとなる。本発明によれば、ホログラムを有する擬似接着シートを介して、少なくとも二つ折りした情報記録体を熱圧着により貼着し情報記録積層体として、情報記録体上に記録した情報と、そのホログラムとを内側に秘匿することにより、その情報記録積層体の擬似接着面を剥離、すなわち、その二つ折りを開いて初めてそのホログラムを観察でき、且つ、その情報を確認可能となる、情報記録積層体を提供することができ、且つ、その情報記録積層体を受け取った受取人の注意や関心を十分喚起して、その開き率を向上し、しかも、開いた情報記録積層体の両方の広い面積に渡ってホログラムを鑑賞できるものとし、さらには、その情報記録積層体を手元に保持させ得る機能を有する、擬似接着シート、及び、その擬似接着シートを用いた情報記録積層体を提供することができる。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。擬似接着シート本発明の擬似接着シートA1またはA2図2または3参照。は、上記したように、透明基材1の一方の面に、[第一のホログラムレリーフH1]2を形成し、その上に、第一の接着剤層3をその[第一のホログラムレリーフH1]2を埋めるように形成し、その透明基材1の他方の面に、擬似接着層4、[第二のホログラムレリーフH2]6を設けたホログラム形成層5、及び、その上の[第二のホログラムレリーフH2]6を埋めるように形成された第二の接着剤層7を設けたもの、さらには、透明基材1の上の[第一のホログラムレリーフH1]2に追従するように設けた第一の透明反射性薄膜層8、ホログラム形成層5上の[第二のホログラムレリーフH2]6に追従するように設けた第二の透明反射性薄膜層9及び透明基材1上に設けた印刷層10を付加形成したものである。透明基材、第一のホログラムレリーフH1、及び、第一の透明反射性薄膜層上記の透明基材1としては、厚みを薄くすることが可能であって、機械的強度や、その一方の面に[第一のホログラムレリーフH1]2や、第一の接着剤層3、そして、その他方の面に擬似接着層4、ホログラム形成層5、その上の[第二のホログラムレリーフH2]6、及び、第二の接着剤層7を設ける際の処理や加工、さらには、情報記録体11への接着処理において、各種加工機の搬送用ガイドロールとの接触に対する耐磨耗性が高く、それらの処理や、加工に適した耐溶剤性、耐熱性及び耐摩耗性を有するものであって、擬似接着層4との適度な接着性および再剥離性を有する、透明基材1を用いることが好ましい。図2~図4参照。透明基材1としては、加工方法にもよるので、限定されるものではないが、透明なフィルム状もしくはシート状のプラスチックが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアリレート、トリアセチルセルロースTAC、ジアセチルセルロース、ポリエチレン/ビニルアルコール等の各種のプラスチックフィルムを例示することができる。透明基材1の厚さは、3μm~100μmとする。本発明のレリーフホログラムは、上記したごとく、その凹凸深さを反射型に設定したものを使用する。図示していないが、第一のホログラムレリーフH1は、透明基材1側からホログラムを鑑賞する。また、第二のホログラムレリーフH2は、ホログラム形成層5側からホログラムを鑑賞する。また、透明基材1として、さらに各種の透明な材料が用いられる。例えば、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂を用いることができる。また、透明基材1として、上記の透明なフィルム上に、これらの透明な材料を適宜な形成方法により形成したものを用いることも好適である。熱可塑性樹脂としては、アクリル酸エステル樹脂屈折率n=1.47、アクリルアミド樹脂n=1.50、ニトロセルロース樹脂n=1.54、酢酸ビニル樹脂n=1.47、もしくは、ポリスチレン樹脂n=1.60等が、また、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂n=1.64、ウレタン樹脂n=1.60、エポキシ変性アクリル樹脂n=1.55、エポキシ変性不飽和ポリエステル樹脂n=1.64、アルキッド樹脂n=1.54、もしくはフェノール樹脂n=1.60等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂は、1種もしくは2種以上を使用することができる。これらの樹脂の1種もしくは2種以上は、各種イソシアネート樹脂を用いて架橋させてもよいし、あるいは、各種の硬化触媒、例えば、ナフテン酸コバルト、もしくはナフテン酸亜鉛等の金属石鹸を配合するか、または、熱もしくは紫外線で重合を開始させるためのベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、ベンゾフェノン、アセトフェノン、アントラキノン、ナフトキノン、アゾビスイソブチロニトリル、もしくはジフェニルスルフィド等を配合しても良い。また、電離放射線硬化性樹脂としては、エポキシアクリレートn=1.55、ウレタンアクリレートn=1.54、アクリル変性ポリエステルn=1.64等を挙げることができ、このような電離放射線硬化性樹脂に架橋構造を導入するか、もしくは粘度を調整する目的で、単官能モノマーもしくは多官能モノマー、またはオリゴマー等を配合して用いてもよい。さらに、環境に配慮して、生分解プラスチックを透明基材1として用いることもできる。上記の透明な材料を用いて[第一のホログラムレリーフH1]2を形成するには、直接的に形成することもできるが、複製用型を用い、賦型を行なうこともできる。後者は、非常に量産性に優れる。熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂を用いる場合には、複製用型面に未硬化の樹脂を密着させたまま、加熱もしくは電離放射線照射により、硬化を行わせ、硬化後に剥離することによって、硬化した透明な材料からなる層の片面に[第一のホログラムレリーフH1]2の凹凸を形成することができる。なお、同様な方法によりパターン状に形成して模様状とした回折格子を有する回折格子形成層も光回折構造として使用できる。ホログラムとしては、レーザ再生ホログラム、白色光再生ホログラム、さらに、それらの原理を利用したカラーホログラム、コンピュータジェネレーテッドホログラムCGH、ホログラフィック回折格子、複合回折格子で構成されるホログラムや、マシンリーダブルホログラムなどを用いることができる。[第一のホログラムレリーフH1]2のホログラムレリーフの凹凸のピッチは、0.1μm~数μmとし、凹凸の深さは、0.1μm~1μmとする。上記の微細な形状を精密に再現するため、また、複製後の熱収縮などの歪みや変形を最小とするため、複製用の原版は金属を使用し、低温高圧下で複製を行う。従って、生分解性プラスチックを用いる場合にも、低温処理の可能なもの、すなわち、その融点が低いものが好ましく、その融点が110°C以下のものは特に好ましい。複製用原版には、Niなどの硬度の高い金属を用いる。この複製用原版は、光学的撮影もしくは、電子線描画などにより形成したガラスマスターなどの表面に、Cr、Ni薄膜を真空蒸着法、スパッタリングなどにより5~50nm形成後、Niなどを電着法電気めっき、無電解めっき、さらには複合めっきなどにより50~1000μm形成した後、金属を剥離することで作ることができる。高圧回転式の複製に用いるためには、このNi層の厚み精度を高くする必要があり、通常±10μm、好ましくは、±1μmとする。このため、裏面の研磨や、平坦化方法を用いてもよい。複製方式は、高圧とするため、平板式でなく、回転式を用い、線圧0.1トン/m~10トン/m、好ましくは、5トン/m以上とする。複製用シリンダーは、その直径が小さいとレリーフの再現性が低下するため、複製シリンダー直径は大きい方が好ましく、通常、直径0.1m~2.0m、好ましくは、1.0m以上の弧を使用する。例えば、透明基材1そのものの上、もしくは、透明基材1上に形成された[第一のホログラムレリーフH1]2形成用の透明な樹脂の層をこの複製用シリンダーに沿って押し当て、裏面より透明基材1側から金属製シリンダーにより上記圧力にて複製を実施する。複製後の熱収縮などの歪みや変形を最小限とするためには、透明基材1全体を加熱するのではなく、透明基材1の表面のみ、または、透明な樹脂の表面側の一部のみを加熱する方法が望ましい。通常60°C~110°Cに加熱する。さらには、裏面の金属製シリンダーを常温に保つ、もしくは冷却することで、さらにその精度を向上させることができる。透明基材1は、透明基材1そのものの上、もしくは、透明基材1に用いられる透明なフィルム上に設けた[第一のホログラムレリーフH1]2形成用の透明な樹脂の表面に、上記のような微細な凹凸を形成可能であればよいため、その厚さを非常に薄く形成することができ、透明性が高く、鮮明なホログラムを再生でき、且つ、情報記録積層体A3とした際の厚さを、より小さいものとすることができる。さらに、[第一のホログラムレリーフH1]2に追従するように透明反射性薄膜層8を設けることにより、透明基材1と透明反射性薄膜層8との界面での屈折率差を大きくし、再生するホログラムの鮮明度をさらに高めることができる。図3参照。上記した透明反射性薄膜層8としては、金属酸化物または窒化物を用いる。すなわち、レリーフホログラム7よりも屈折率の高い薄膜を形成可能な、Sb2S3n=3.0、Fe2O3n=2.7、TiO2n=2.6、CdSn=2.6、CeO2n=2.3、ZnSn=2.3、PbCl2n=2.3、CdOn=2.2、Bi2O3n=2.5、PbOn=2.6、Ta2O5n=2.4、In2O3n=2.0、Sb2O3n=2.0、WO3n=2.0、SiOn=2.0、ZnOn=2.1、ZrO2n=2.0、Cd2O3n=1.8、Al2O3n=1.6、CaOSiO2n=1.8等を用いる。さらに、Be、Mg、Ca、Cr、Mn、Cu、Ag、Al、Sn、In、Te、Ti、Fe、Co、Zn、Ge、Pb、Cd、Bi、Se、Ga、Rb、Sb、Pb、Ni、Sr、Ba、La、Ce、Auなどの酸化物または窒化物、または、それらを2種以上を混合したものなどを用いる。透明反射性薄膜層8は、[第一のホログラムレリーフH1]2に、追従するように、50nm~1000nmの厚さで形成する。好適には、100nm~500μmの厚さとし、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、CVD化学蒸着法などの真空薄膜法などにより設ける。透明反射性薄膜層8を形成した場合は、この上に設ける第一の接着剤層3は、透明反射性薄膜層8において、十分な光の反射を得ることができるため、第一の接着剤層3の屈折率を特に制限する必要はなく、透明反射性薄膜層8及び、情報記録体11との接着性に優れるもの、且つ、その情報記録領域12との接着性にも優れるものを用いる。情報記録体11や、情報記録領域12との接着性が不十分であると、情報記録積層体A3を郵送したり、配送したりしている過程で、情報記録体11や、情報記録領域12と、第一の接着剤層3との界面に剥離現象が発生し、空気が回り込んで、白濁して見え、ホログラム再生像の鮮明度を低下させる原因となる。第一の接着剤層この透明基材1の上に、または、[第一のホログラムレリーフH1]2上に、さらには、透明反射性薄膜層8の上に、第一の接着剤層3を設ける。図2または3参照。[第一のホログラムレリーフH1]2上に、直接、設ける場合には、透明基材1と第一の接着剤層3との界面が、レリーフホログラムの凹凸形状となるため、第一の接着剤層3の屈折率を、透明基材1の屈折率に対して、0.1~0.3だけ、差のあるものとして、ホログラム再生像をより鮮明なものとする。第一の接着剤層3に用い得る透明な樹脂すなわち、接着剤としては、ポリメチルメタクリレート屈折率n=1.49、ポリメチルアクリレートn=1.47、ポリベンジルメタクリレートn=1.57、ポリブチルアクリレートn=1.44、ポリビニリデンn=1.42、ポリイソブチルアクリレートn=1.48、硝酸セルロースn=1.54、メチルセルロースn=1.50、セルロースアセテートプロピオネートn=1.47、ポリスチレンn=1.60、ポリエチレンテレフタレートn=1.64、ポリ酢酸ビニルn=1.47、ポリ塩化ビニル酢酸ビニルn=1.54、フッ素樹脂n=1.32、メラミン樹脂n=1.56、ポリカーボネートn=1.59、エポキシ樹脂n=1.60~1.65、フェノール樹脂n=1.60、チオウレタン樹脂n=1.55~1.75、酢酸ビニル樹脂n=1.47、アクリル樹脂n=1.45、酢酸ビニル-アクリル共重合体n=1.48、酢酸ビニル-塩化ビニル共重合体n=1.54、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂n=1.60、チオウレタン樹脂n=1.55~1.75等や、天然ゴムn=1.52、クロロプレンゴムn=1.35~1.56などのゴム系樹脂等もしくは、この混合体等を適宜用いることができる。また、溶剤系及び水系のいずれの接着剤も用いることができ、特に、ホログラム形成層2や、透明基材1を構成する材料に対して、溶解したり、膨潤させたりすることわずかな溶解、膨潤でもホログラム再生像への影響は大きい。の少ない、水系のものがより好適である。そして、これらの透明な樹脂に、第一の透明微粒子を含める。図示せず。この第一の透明微粒子には、金属酸化物、金属窒化物または金属炭化物等の金属化合物であって高い透明性を有し、その質量平均粒子径が5μm以下のもの、特には、質量平均粒子径が1μm以下のもの、であって、いずれも、10nm以上であるものを用いることができる。また、透明な樹脂の粉体であって、質量平均粒径が10μm以下で且つ粉体を分散保持する樹脂との屈折率が異なるもの、特には、質量平均粒径が3μm以下で且つ粉体を分散保持する樹脂との屈折率が異なるもの、であって、いずれも、0.1μm以上のものも用いることができる。さらには、金属粒子であって、その質量平均粒子径が1μm以下のもの、特には、100nm以下のものであって、いずれも、10nm以上のものであることで、樹脂に分散した際に、高い透明性と、所定の光散乱性を有するものを使用することができる。具体的には、金属化合物として、シリカ、板状アルミナ、繊維状アルミナ、ジルコニア、Y-PSZ、スピネル、タルク、ムライト、コージエライト、炭化ケイ素、酸化イットリウム、酸化セリウム、酸化サマリウム、酸化ランタン、酸化タンタル、酸化テルビウム、酸化ユーロピウム、酸化ネオジム、酸化亜鉛、酸化チタン、フッ化グネシウム、酸化スズ、アンチモン含有酸化スズATO、スズ含有酸化インジウムITO、チタン酸バリウム、PT、PZT、PLZT、さらには、有色透明性を有する、ヘマタイト、コバルトブルー、コバルトバイオレット、コバルトグリーン、窒化アルミニウムAlN、窒化シリコンSi3N4、炭化タンタル、炭化ニオブ等を用いることができる。さらに具体的には以下、内に平均粒径を示す。、シーアイ化成社超微粒子パウダー:酸化アルミニウム31nm、酸化ビスマス51nm、酸化セリウム14nm、酸化コバルト22nm、酸化銅48nm、酸化ホロニウム38nm、酸化イットリウム33nm、コバルトブルー40nmや、安達産業ファインパウダー:窒化アルミニウム0.2μm、窒化硼素六方晶2μm、炭化タンタル1.3μm、炭化ニオブ1.5μm、炭化ケイ素0.45μm、酸化ビスマス柱状2-4μm、酸化ジルコニウム不定形0.8μm、五酸化タンタル不定形0.7μm、酸化イリジウム0.1μm以下、酸化亜鉛不定形0.1-0.3μm等を用いることができる。また、透明な樹脂の粉体として、ナイロンパウダー、アクリルパウダー、フェノールパウダー、シリコーンパウダー、ペンゾグアナミンメラミンパウダー、ポリエチレンパウダー、セルロースパウダー、超高分子量ポリオレフィンPEパウダー、フッ素樹脂パウダー、PANポリアクリロニトリル系パウダー、スチレンパウダー、アクリルスチレン系パウダー等を用いることができる。さらに、具体的には、ナイロンパウダー:住化エンビロサイエンス社5―9μm、フッ素樹脂パウダー:三井デュポンフロロケミカル社PTFEディスパージョン0.2~0.25μm、安達産業ポリマーファインパウダー球状:ベンゾグアナミンホルマリンパウダー1-3μm、メラミンホルマリンパウダー0.1-0.3μm、同1-2μm、シリコーン樹脂0.3μm、同0.5μm、同0.8μm、スチレンアクリル酸エステル系0.05μm、同0.08μm、同0.1μm、架橋ポリスチレン6-8μm、フッ素樹脂0.2μm、同0.3μm、フッ化ビニリデン樹脂0.15-0.3μm等を用いることができる。ここで、これらの透明な樹脂の粉体と、透明な樹脂の粉体を分散させる樹脂第一の接着剤層3に用いられる樹脂を意味する。との屈折率差は、0.01以上あれば、その透明な樹脂の粉体による光散乱性を発現することができるが、屈折率差は、0.1~0.6とする。そして、金属微粒子としては、Auナノ粒子4.4nm、Agナノ粒子11.5nm、Cuナノ粒子11.4nm、タングステン微粒子、ニッケル微粒子等を用いることができ、さらに具体的には、安達産業社製貴金属球状:金0.5μm、銀0.2μm、同0.5μm、同1μm、タングステン不定形0.6μm、同1.5μm、モリブデン不定形0.5μm、ニッケル0.2μm、同0.3μm、同0.4μm等を用いることができる。また、自然にやさしい材料構成とするために、特に、天然ゴムを主成分とするラテックス、それを変性したもの、特に天然ゴムにスチレン特にメタクリル酸メチルとをグラフト重合させて得た天然ゴムラテックス等の天然素材から作製されたものを用いても良く、また、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂n=1.60、ポリアミド系樹脂n=1.53、または、これらのゴム変性物などの比較的内部凝集力の大きいものも適宜選択して使用でき、単体、もしくは2種以上の混合系で、更に必要に応じて可塑剤、その他の添加剤を加えて使用することができる。そして、この透明な樹脂に、第一の透明微粒子を、10~40の範囲内にて添加、分散する。これらの接着剤は、適宜、溶剤や、水に溶解させ、各種コーティング方式や、シルクスクリーン印刷方式、ホットメルト方式等を用いて、透明基材1の[第一のホログラムレリーフH1]2上に、乾燥後の形成厚さ、5μm~50μmで、設け、第一の接着剤層3とする。このとき、第一の接着剤層3のヘーズは、10~30とする。また、上記した第一の接着剤層3に用いる透明な樹脂接着剤は、透明基材1と、情報記録体11表面や、その上の情報記録領域12表面との接着性の強いものを適宜選択する。図4参照。擬似接着層擬似接着層4としては、粘着主剤、粘着力調整剤、添加物等を混合し、擬似接着層4と、透明基材1やホログラム形成層5との接着性、及び、透明基材1との再剥離性を調整したものを使用する。図2または3参照。その混合割合は、粘着主剤100部、粘着力調整剤として、針状物質の場合10~50部、微粒状物質の場合5~30部、そして、添加物は、ワックス0.01~20部、紫外線吸収剤、消泡剤、消泡助剤を、適宜、微量添加し、エマルジョン化成分として、水200~300部、乳化剤0.5~2部、エマルジョン化用樹脂1~50部とする。粘着主剤としては、天然ゴム、エステル化天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート等、または、これらの混合物、さらには、上記の接着剤層3に用いることができる透明な樹脂を用いることができる。粘着主剤の混合にあたっては、その混合割合を、調整して、擬似接着層4とホログラム形成層5との接着性を保持しつつ、透明基材1との密着性をその接着性より小さくする。粘着力調整剤としては、針状物質として、無機物質、有機物質のいずれでもよく、その形状が略針状であればよく、偏平状、螺旋状、鱗片状等の様々な形態を持つものから任意に選択する。また、微粒状物質を用いることもでき、マイクロシリカ、合成ゼオライト、活性アルミナゲル、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、タルク、クレー、カオリン、活性白土、アクリルビーズ、澱粉、セルロース、シラスバルーン等が挙げられ、その粒径は、0.01μm~0.3μm、さらには0.01μm~0.1μmの範囲にあるものが好適である。針状物質と共に添加することにより、微粒状物質の添加量を少なくすることができると共に微粒状物質の粉落ちを防止することができる。添加物としては、ポリエチレンワックス、カルナウバワックス等の微粒子ワックス類、劣化防止のために、アンモニア、エタノールアミン等の紫外線吸収剤などを添加することができる。また、消泡剤非イオン系界面活性剤や、アニオン系界面活性剤鉱物油系、さらに、消泡助剤等を添加できる。これらの粘着主剤、粘着力調整剤、添加物は、水等の媒体に分散してエマルジョン状態として透明基材1に塗布する。エマルジョン化の際には、必要に応じて乳化剤を添加する。乳化剤としては、オレイン酸石鹸、ひまし油カリウム石鹸、カゼイン、にかわ、ゼラチン等を使用できる。また、エマルジョン化したときの粘着主剤の2次凝集防止のために、粘着主剤と親和性を有しないエマルジョン化用樹脂を添加することができる。このエマルジョン化用樹脂としては、水分散性高分子ポリエステル、熱可塑性エラストマー、また、低密度ポリエチレン等の低分子ポリエチレン、アイオノマー、酢酸ビニル-オレフィン共重合体等が好適に使用できる。水系の擬似接着層4は、透明基材1から剥離したときに、その表面が鏡面となり易く、この層を透過するホログラム照明光や、ホログラムを再生する反射光を乱すことが少ないため、好適である。擬似接着層4の形成厚さは、乾燥後で、5μm~50μmとする。図2または3参照。擬似接着層4に用いられる樹脂としては、さらに、ポリエチレン樹脂、エチレン/メタクリル酸共重合樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン/アクリル酸エチル共重合樹脂、の単体或いはこれらの混合物系等を用いることができるが、特に、ポリエチレン樹脂とアイオノマー樹脂との混合物系混合比率=95/5~30/70が剥離の安定性に優れるため好適である。さらに、エチレン/酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン/アクリル酸共重合樹脂、エチレン/アクリル酸エチル共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、ホリアミド樹脂、塩化ビニル/酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル/プロピオン酸ビニル共重合樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等の中から選択される少なくとも1種の樹脂を使用することもできる。特に、エチレン/酢酸ビニル共重合樹脂の単体もしくは複数の混合物を使用することが好ましい。また、透明基材1との剥離性、及び、保存性を良好なものとするため、ガラス転移温度が25°C以上のもの、及び、ビカット軟化温度が45°C以上のものを使用する。特に、エチレン系共重合ポリオレフィン、低密度ポリオレフィン、酢酸ビニル系共重合ポリオレフィン、アイオノマー樹脂ディスバージョンの中から選択された何れかの樹脂と自己乳化型ポリオレフィン樹脂とを、樹脂混合比率95/5~5/95の割合で混合したものを、透明基材1上に塗布乾燥して形成した、ビカット温度45°C以上のものが好適である。また、ポリプロピレンフィルムを透明基材1に用いた場合には、その上に積層される擬似接着層4はプロピレンとαオレフィンの共重合体と結晶性ポリブテンポリブテン-1ホモポリマーの混合体とする。αオレフィンとしては、エチレン、ブテン、ブタジエン、ペンテンなどが使用でき、これらの2種とプロピレンの3元共重合体も使用できる。特に、エチレンプロピレン共重合体、エチレンプロピレンブテン共重合体は好ましい。共重合体のうちプロピレンが占める割合は、80~95が好ましく、95以上では、加熱、加圧による熱圧着性が良くない。共重合体と結晶性ポリブテンの混合割合としては、共重合体が65~95、ポリブテンが5~35の範囲が好ましい。結晶性ポリブテンが5を下まわると、感熱圧着させる温度が高くなり、剥離力が強くなりすぎる。また、結晶性ポリブテンが35を越えていると、感熱圧着する温度は低くなるが、適度な剥離強度が得られる圧着温度の範囲が狭くなってしまう。また、擬似接着層4については、形成厚さが厚くなると感熱加圧した際、剥離力が強くなるために剥離感が悪くなる。また、擬似接着層4は、その層の破断点伸度が350以上となるように調整すると、開き適性開いた際にムラが発生し難いと言う意味。や、折り適性等に非常に優れ、好ましい。さらに、透明基材1と擬似接着層4との界面における180度剥離強度剥離速度500mm/分を、20~150g/50mm、特に、20~100g/50mmとすることでも、情報記録積層体A3を開く際、透明基材1と擬似接着層4との界面でスムーズに剥離することができ、層内ちぎれを起こさないようにすることができる。図示せず。ホログラム形成層、[第二のホログラムレリーフH2]、第二の透明反射性薄膜層、及び、第二の接着剤層この擬似接着層4の上に、ホログラム形成層5を設ける。このホログラム形成層5には、透明基材1に用いられる各種の透明な材料を用いることができ、且つ、同様の形成方法を用いて、擬似接着層4上に形成することができる。その形成厚さは、[[第一のホログラムレリーフH1]2]2と、[第二のホログラムレリーフH2]6のホログラム再生像の鮮明さを同様とするため、[透明基材1]の厚さと、[擬似接着層4ホログラム形成層5]の厚さを同一としても良い。このホログラム形成層5上に設ける[第二のホログラムレリーフH2]6も、[第一のホログラムレリーフH1]2と同様の方法を用いて形成することができる。そのホログラム形成層5の厚さは、3μm~100μmとする。[第一のホログラムレリーフH1]2と[第二のホログラムレリーフH2]6は、情報記録積層体を開いたときに、その開いた情報記録体の両側に並んで観察することとなるが、このとき、二つのホログラムの間に擬似接着シートA1またはA2の厚さ程度0.1mm程度の隙間が生じるものの、このことが反って功を奏し、左右のホログラムの間、すなわち、二つのホログラムの隙間の周辺領域に何らの歪みや、シワを発生せず、鮮明なホログラムを観察できる。従って、左右合わせて一つの物体像とするホログラムデザインには好適である。このホログラム形成層5の[第二のホログラムレリーフH2]6を覆うように、第二の接着剤層7を設けて、本発明の擬似接着シートA1を作製する。図2参照。すなわち、ホログラム形成層5その上の[第二のホログラムレリーフH2]6と第二の接着剤層7との界面が、レリーフホログラムの凹凸形状となる。この際、ホログラム形成層5の屈折率と第二の接着剤層7の屈折率との差が、0.1~0.3となるように、透明な樹脂等を選定する。この範囲設定は、透明基材1と第一の接着剤層3との間の屈折率差を設定する理由と同一の理由による。この第二の接着剤層7は、第一の接着剤層3と同様の材料を用いることができ、且つ、同様の形成方法により、ホログラム形成層5上の[第二のホログラムレリーフH2]6を覆うように、厚さ5μm~50μmで形成することができる。第二の接着剤層7に用いる透明な樹脂接着剤を意味する。は、ホログラム形成層5と、情報記録体11表面との接着性の強いものを適宜選択する。そして、この透明な樹脂に、前記した第一の透明微粒子に用い得る材料から選定される第二の透明微粒子を、その透明な樹脂の屈折率、希釈溶剤の種類、粘度、形成方法、形成厚さ等を考慮して、適宜選択し、透明な樹脂中に含ませる。具体的には、第二の透明微粒子は、透明な樹脂に対して、その光散乱性と透明性、さらには、第二の接着剤層7の凝集力をも考慮して、10~40の範囲内にて添加する。図示せず。また、第二の接着剤層7に第二の透明微粒子を混入する際、透明性と所定の光散乱性を維持しつつ、その表面に0.5μm~3μmの深さの微細な凹凸を形成することにより、これを、二つ折りした情報記録体11の中に挟んで、情報記録積層体A3を作製する方法を用いた時に、溶融した第二の接着剤層7の透明な樹脂が、情報記録積層体A3の間からはみ出すことを防止することができる上、擬似接着シートA1もしくはA2をロール状に製造する際に、ロール状となった擬似接着シートA1もしくはA2のブロッキングを防止することができる。そして、この微細な凹凸は、情報記録体11に貼着した際に消失するため好適である。第二の接着剤層7と、情報記録体11との180度剥離強度剥離強度測定は、JISZ-0237に準じ、剥離速度500mm/分とする。は、200g/50mm~4000g/50mm、特に、500g/50mm以上とする。さらに、[第二のホログラムレリーフH2]6に追従するように第二の透明反射性薄膜層9を設けることによりすなわち、ホログラム形成層5と第二の接着剤層7との間に、第二の透明反射性薄膜層9を設けることを意味する。、[第二のホログラムレリーフH2]6と第二の透明反射性薄膜層9との界面での屈折率差を大きくし、且つ、第二の透明反射性薄膜層9内での多重反射を生じさせて、光の反射率を高め、再生するホログラムの鮮明度を著しく高めることができる。図3参照。上記した第二の透明反射性薄膜層9としては、第一の透明反射性薄膜層8と同様の材料を用いて、同様の方法により、同様の厚さにて50nm~1000nmの厚さ、好適には、100nm~500μmの厚さ。、ホログラム形成層5上の[第二のホログラムレリーフH2]6に追従するように設ける。情報記録積層体A3を開いた際に、その両側にあるホログラムの見え方を同様のものとするために、第二の透明反射性薄膜層9と、第一の透明反射性薄膜層8の材質や厚さを同一として、種々の角度で入射する可視光線に対する反射性を同一のものとすることもできる。文字や絵柄等の印刷層さらには、透明基材1上に擬似接着層4を設ける前に、その透明基材1上に透明基材1と擬似接着層4との間に。、秘匿情報等の文字や絵柄等印刷層10をオフセット印刷方式や、グラビア印刷、スクリーン印刷方式、さらにはインクジェット方式を用いて、形成し図3参照。、情報記録積層体A3を開いた際に印刷層10と擬似接着層4との界面から剥離して。、[第一のホログラムレリーフH1]2のホログラム再生像上に、その文字や絵柄等が組み合わさって観察されるようにすることもできる。図示せず。さらに、擬似接着層4の上にも擬似接着層4とホログラム形成層5との間に。同様に文字や絵柄等の印刷層を形成して、情報記録積層体A3を開いた際に印刷層10はホログラム形成層5に密着し、擬似接着層4と印刷層10との界面で剥離する。、今度は[第二のホログラムレリーフH2]6のホログラム再生像上に、それらの文字や絵柄等が組み合わさって観察されるようにすることも好適である。もちろん、その両方に文字や絵柄等を形成してもよく、また、透明基材上の[第一のホログラムレリーフH1]2上、第一の接着剤層3上、ホログラム形成層5上の[第二のホログラムレリーフH2]6上、さらには、第二の接着剤層7上、もしくは、第一の透明反射性薄膜層8、及び/または、第二の透明反射性薄膜層9の上、及び/または、下にも設けることができる。図示せず。情報記録体情報記録体11としては、各種請求書、支払い通知書、受領書及び満期通知書等、HYPERLINKhttpjawikipediaorgwikieμaセソo郵便郵便や、ダイレクトメールとして、量販店などが大量に顧客に送付している各種の通知や案内状などの書類等、ポスティング等によるビラやチラシ、内国通常郵便物である、第二種郵便物、船便、航空便、エコーはがき、e-センスカード等、私製葉書等、選挙郵便、選挙事務所開き案内、投票所入場券等、タウンメール等、年賀はがきや、暑中見舞用郵便はがき等、さらには、各種のおまけ、割引券、サービス券等を、その一部に切り離し可能に設けたもの等、地方自治体の地域限定の行事案内やお知らせや水道局による、断水やにごり水、交通規制のお知らせ等、に用いられる、はがきそのもの、もしくは、はがき状のシートであって、その基材基紙として、印刷用紙や情報用紙等、すなわち、上質紙、中質紙、色上質紙、アート紙、コート紙、マットコート紙、ミラーコート紙、アートポスト、ケント紙、更紙、ノーカーボン紙、模造紙、グラシン紙、再生紙、白板紙、色板紙、加工紙、上級印刷紙、中級印刷紙、下級印刷紙、微塗工紙、軽量コート紙、インクジェット用紙、昇華熱転写用紙等のプリンター用紙、フォーム用紙、ノーカーボン紙、感熱紙、OCR用紙、OMR用紙、磁気記録紙等情報用紙、未晒クラフト紙半晒クラフト紙、塗工晒クラフト紙、再生可能防湿紙等、他の素材を混ぜ合わせた紙、風合いを出した紙、パール加工紙、ライナー、中芯原紙等、表面に顔料が塗られていないもので、木材原料を化学処理した化学パルプと、木材原料をほぐしただけの機械パルプを混ぜた、非塗工紙、上質紙、中質紙をベースに片面または両面に塗料を塗って、圧力をかけたロールの間を通し光沢を出した、塗工紙等、木材パルプを原料とし、機械により大量生産された洋紙に対して、楮、三椏、雁皮、麻、檀まゆみ等を原料とした和紙等を用いることができ、さらには、樹脂含浸紙、ユポなどの合成紙、樹脂フィルム等も用いることができる。樹脂フィルムとしては、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、延伸ポリプロピレンOPP、ポリスチレンPS、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ABS樹脂ABS、ポリ塩化ビニル等が用いられるが、これらのものを用いる場合には、その表面の印刷適性等を改善するため、表面改質処理を施したり、適宜な樹脂をコーティングしたものを用い、それら基材の上に、各種印刷方法や、各種プリンター、その他の情報記録方法を用いて、郵送中や、配送中には、第三者に対して秘匿すべき情報を少なくとも記録したもの情報記録領域12を使用できる。これらの基材は、紙ベースのものとしては、50g/m2~300g/m2のもの、好ましくは、90g/m2~160g/m2のものを用いる。また、合成紙や、フィルムベースのものとしては、その厚さとして、50μm~500μmのもの、好適には、60μm~200μmのものを用いる。この情報記録体11の表面に、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷により、もしくは、インクジェット方式等のプリンター印字により、秘匿情報を含んだ情報記録を行い、情報記録領域12を形成する。形成プロセスは図示せず。このような印刷方式や、印字方式を用いて、情報記録体9の外側面に別の情報記録を行えることは当然であるが、上記した熱圧着条件下において劣化、変質しない情報記録とすることは言うまでもない。情報記録積層体これらの情報記録体11をその情報記録面情報記録領域12を有する面を内側として二つ折りしたその隙間空間へ、このような材料構成の擬似接着シートA1またはA2を挿入して、その上下から、80°C~200°Cの加熱、及び、100g/cm~10kg/cmの線圧加圧にて、搬送速度5m/分~30m/分の条件にて、加熱、加圧することで、その積層体を熱圧着して、例えば、二つ折りした情報記録積層体A3とする。図4参照。もちろん、三つ折り、四つ折り、さらには、それ以上の回数だけ折るものでも使用できる。この場合には、それぞれの折りの隙間へ、それぞれの擬似接着シートA1またはA2を挿入することもできる。郵便にて送付する場合には、情報記録積層体を、折り、圧着した後のサイズ、重さ、その他の仕様が、郵便法や、郵便規則に適合するサイズ、重さ等となるように調整する。メール便によって配送する場合には、そのサイズ、重さ等に制限がないため、任意のサイズ、重さのものを用いることができ、さらには、左右の面積を同一のものとせず、異なる面積とするものや、部分的に貼着するものであっても、好適に用いることができる。この情報記録積層体A3を、郵便による郵送、もしくは、メール便による配送により宛先人へ届ける。この情報記録積層体A3を開くと、透明基材1と擬似接着層4との界面、もしくは、設定により、擬似接着層4とホログラム形成層5との界面から、剥離が生じ、それをきっかけとして、それぞれの界面全体をスムースに剥離することができ、開いた面上にある秘匿情報等情報記録体上の情報記録領域12内に記録されている。A3参照。と併せて、透明基材1の[第一のホログラムレリーフH1]2、及び、ホログラム形成層5の[第二のホログラムレリーフH2]6からのそれぞれのホログラム再生像を視認できるようになる。図示せず。以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。なお、溶媒溶剤や水等。を除き、各層の各組成物は固形分換算の質量部である。実施例1レーザ光学系を用いてフォトレジスト上に撮影した、はがき1面はがき1枚分の面積という意味。サイズの絵画モチーフのホログラムを現像処理して、レリーフホログラムホログラムレリーフの凹凸:最大0.3μm。とし、このホログラムレリーフを型取って、Ni原版を用意し、透明基材1に用いる材料として、100μmポリ塩化ビニルフィルムシートガラス転移点Tg=82°Cを用い、そのポリ塩化ビニルフィルムシートの表面に、そのNi原版のホログラムレリーフ面を合わせて、回転式レリーフホログラム形成装置原版シリンダー径1.0m原版面温度75°C、加圧シリンダー径0.3m、水冷式、圧力10トン/m、複製速度2m/分にて、レリーフホログラムを複製して、[第一のホログラムレリーフH1]2を形成し、透明基材1とした。図2参照この透明基材1の一方の面に形成された[第一のホログラムレリーフH1]2を埋めるように、下記第一の接着剤層3用組成物を用いて、透明基材1の[第一のホログラムレリーフH1]2面に、シルクスクリーン印刷方式にて、乾燥後の厚さ20μmの第一の接着剤層3を形成した。図2参照<第一の接着剤層3用組成物>ポリ塩化ビニル酢酸ビニル30部酢酸ビニル樹脂10部イソホロンジイソシアネート0.1部イソプロピルアルコール10部メチルセルソルブ30部エチルセルソルブ20部次に、下記擬似接着層4用組成物を用いて、シルクスクリーン印刷方式にて、乾燥後の厚さ20μmの擬似接着層4を形成した。ポリビニルブチラール樹脂ガラス転移温度57°C40部イソプロピルアルコール10部メチルセルソルブ30部エチルセルソルブ20部そして、その擬似接着層4の上に、下記組成のホログラム形成層5用組成物を乾燥厚さ3μmとなるように、グラビアコーティング方式にて形成し、ホログラム形成層5に用いる透明な層を形成し、この透明な層の表面に、はがき1面サイズの別の絵画モチーフのホログラムを現像処理して、レリーフホログラムホログラムレリーフの凹凸:最大0.3μm。として型どった、Ni原版のホログラムレリーフ面を合わせて、回転式レリーフホログラム形成装置原版シリンダー径1.0m原版面温度100°C、加圧シリンダー径0.3m、水冷式、圧力2トン/m、複製速度10m/分にて、[第二のホログラムレリーフH2]6を形成し、ホログラム形成層5とした。図2参照。アクリルアミド樹脂20部トルエン40部メチルエチルケトン20部酢酸エチル20部さらに、そのホログラム形成層5上の[第二のホログラムレリーフH2]6の凹凸を埋めるように、下記組成の第二の接着剤層7用組成物を用いて、グラビアコーティング方式にて、乾燥後の厚さ20μmの第二の接着剤層7を形成し、実施例1の擬似接着シートA1を得た。図2参照<第二の接着剤層7用組成物>ポリ塩化ビニル酢酸ビニル30部酢酸ビニル樹脂10部イソホロンジイソシアネート0.1部トルエン20部メチルエチルケトン10部酢酸エチル30部情報記録体11としては、150g/m2のはがき用の用紙はがきサイズ2面分の大きさに、差出人に関する所定デザイン等をオフセット印刷にて印刷したものに、インクジェットプリンターにて、その一方の面に宛先人向けの特典情報等これが、情報記録体11上の情報記録領域12となる。図4参照。を、そして、他方の面に宛先情報宛名や住所等。等、を印字したものを用いた。印字内容等は、図示せず。この情報記録体11を、その特典情報等印字面を内側にして二つ折りし、その間に擬似接着シートA1を挿入し特典情報印字面に、擬似接着シートA1の第一の接着剤層3面、または、第二の接着剤層7面が、それぞれ接するように重ねた。、表面温度が80度の熱ロール間に、1kg/cm線圧、4m/分の速度で通して、情報記録体11の内側の一方はがきサイズ1面分大きさとなる。と擬似接着シートA1の第一の接着剤層3を、及び、情報記録体11の内側の他方はがきサイズ1面分大きさとなる。と第二の接着剤層7を、一時に貼り合わせ、実施例1の情報記録積層体A3を得た。図4参照。この情報記録積層体A3を左右に開いたとき、透明基材1と、擬似接着層4との界面において剥離が起こり、開いた情報記録体11の左側において、擬似接着シートA1の透明基材1及び第一の接着剤層3が、情報記録領域12の左側にある特典情報印字部分を覆うように接着しており、開いた情報記録体11の右側には、擬似接着シートA1の擬似接着層4、ホログラム形成層5、及び第二の接着剤層7が、右側の情報記録領域12を覆うように接着した状態となった[情報記録積層体A3を開いた後の情報記録体11]となることを意味する。。図示せず。そして、情報記録積層体A3を開いた後の情報記録体11の左側には、情報記録領域12の左側にある特典情報印字部分を覆うように、[第一のホログラムレリーフH1]2によるはがきサイズの絵画モチーフのホログラム再生像を鮮明に視認することができ、さらに、その右側には、情報記録領域12の右側にある特典情報印字部分を覆うように、[第二のホログラムレリーフH2]6によるはがきサイズの別の絵画モチーフのホログラム再生像を鮮明に視認することができた。このときの、透明基材1と、擬似接着層4との180度剥離強度は、40g/50mm測定速度500mm/分。であり、擬似接着層4と、ホログラム形成層5との180度剥離強度は、120g/50mm測定速度500mm/分。であった。また、第一の接着剤層3及び第二の接着剤層7と、情報記録体11情報記録領域12を含む。との同様の剥離強度は、いずれも、600g/50mmであった。このように作製したはがきの全重量その他の仕様は、郵便法及び郵便規則の規格内であり郵便はがきとして使用できることが確認された。この情報記録積層体A3は、郵送時には剥離等の不具合も生じず、到着した情報記録積層体A3をスムースに開くことができ、剥離カールなどの不具合も発生せず、開き角度を180度として、室内照明光にて、[第一のホログラムレリーフH1]2によるはがきサイズの絵画モチーフのホログラム再生像と、[第二のホログラムレリーフH2]6によるはがきサイズの別の絵画モチーフのホログラム再生像と、情報記録体11上の特典情報等を視認することができた。図示せず。しかも、情報記録積層体A3の宛名記載面の下方に、このはがきを開くとホログラムを鑑賞できます。とのメッセージが記載されていたため、このメッセージを見たはがきの受取人宛先人を意味する。が、このはがきを開く率開き率が非常に高くなるものと思われ、そして、この2つの絵画モチーフを鑑賞するため、この[情報記録積層体A3を開いた状態の情報記録体11]を長期間保存するものと思われた。実施例2透明基材1として、厚さ25μmのポリエチレンテレフタレートフィルム屈折率n=1.58の[透明フィルム]の一方の面に、下記透明基材1用[透明な樹脂]形成用組成物n=1.58を乾燥厚さ5μmとなるように、グラビアコーティングにて形成しこの[透明フィルム]と、この[透明な樹脂]の二層で[透明基材1]を構成する。、その[透明な樹脂]表面に、回転式レリーフホログラム形成装置使用条件を、原版シリンダー径1.0m原版面温度100°C、加圧シリンダー径0.3m、水冷式、圧力2トン/m、複製速度10m/分としたこと以外は、実施例1と同様にして、[第一のホログラムレリーフH1]2を形成し、透明基材1とした。図2参照<透明基材1用[透明な樹脂]形成用組成物>ウレタン樹脂n=1.6020部アクリルアミド樹脂n=1.505部トルエン30部メチルエチルケトン20部酢酸エチル25部そして、下記する第一の接着剤層3用組成物n=1.46を用いて、グラビアコーティング方式にて、乾燥後の厚さ20μmの第一の接着剤層3を、ホログラム形成層5用組成物n=1.47を用いて、グラビアコーティング方式にて、乾燥後の厚さ10μmのホログラム形成層5を、第二の接着剤層7用組成物n=1.59を用いて、グラビアコーティング方式にて、乾燥後の厚さ20μmの第二の接着剤層7を、形成したこと以外は、実施例1と同様にして、実施例2の擬似接着シートA1、及び、情報記録積層体A3を得た。図2及び4参照。<第一の接着剤層3用組成物>アクリル樹脂n=1.4520部酢酸ビニル樹脂n=1.4720部イソホロンジイソシアネート0.1部トルエン25部メチルエチルケトン10部酢酸エチル25部アクリル酸エステル樹脂n=1.4720部トルエン40部メチルエチルケトン20部酢酸エチル20部<第二の接着剤層7用組成物>ポリ塩化ビニル酢酸ビニルn=1.5420部エポキシ樹脂n=1.6420部イソホロンジイソシアネート0.1部トルエン20部メチルエチルケトン10部酢酸エチル30部実施例1と同様に評価したところ、2つのホログラムがより鮮明に鑑賞できたこと以外は、実施例1と同様の良好な結果を得た。実施例3実施例2において、透明基材1の[第一のホログラムレリーフH1]2上に、第一の透明反射性薄膜層8として、TiO2薄膜を、電子線加熱真空蒸着方法を用いて、100nm厚さで形成し、その上に、第一の接着剤層3を同様にして設けたこと、透明基材1の反対面に特典情報を紫外線硬化型ののオフセットインキを用いて、UV紫外線オフセット印刷方式で、厚さ2μmで形成後、擬似接着層4を同様にして形成したこと、及び、ホログラム形成層5の[第二のホログラムレリーフH2]6上に、第二の透明反射性薄膜層9として、TiO2薄膜を、電子線加熱真空蒸着方法を用いて、100nm厚さで形成し、その上に、第二の接着剤層7を同様にして設けたこと、以外は、実施例2と同様にして、実施例3の擬似接着シートA1、及び、情報記録積層体A3を得た。図3及び4参照。実施例2と同様に評価したところ、2つのホログラムが、著しく鮮明に鑑賞できたこと、及び、室内照明光にて、[第一のホログラムレリーフH1]2によるはがきサイズの絵画モチーフのホログラム再生像の中に、その印刷された特典情報をも組み合わせて鑑賞することができ、意匠性と偽造防止性により優れると感じたこと、以外は、実施例1と同様の良好な結果を得た。実施例4下記第一の接着剤層3用組成物を用いて、第一の接着剤層3を同様に形成したこと、及び、下記第二の接着剤層7用組成物を用いて、第二の接着剤層7を同様に形成したこと、以外は、実施例1と同様にして、実施例4の擬似接着シートA1、及び、情報記録積層体A3を得た。図2及び4参照。<第一の接着剤層3用組成物>ポリ塩化ビニル酢酸ビニル30部酢酸ビニル樹脂10部シリコーン樹脂ファインパウダー第一の透明微粒子0.8μm、安達産業製、n=1.438部イソホロンジイソシアネート0.1部イソプロピルアルコール10部メチルセルソルブ30部エチルセルソルブ20部<第二の接着剤層7用組成物>ポリ塩化ビニル酢酸ビニル30部酢酸ビニル樹脂10部シリコーン樹脂ファインパウダー第二の透明微粒子0.8μm、安達産業製、n=1.438部イソホロンジイソシアネート0.1部トルエン20部メチルエチルケトン10部酢酸エチル30部実施例1と同様に評価したところ、擬似接着シートA1をハンドリングする際に、どのようなホログラムが記録されているかを視認することができず、また、擬似接着シートA1を重ねてもブロッキングが発生せず、さらに、2つのホログラムが、より鮮明に鑑賞できたこと、以外は、実施例1と同様の良好な結果を得た。比較例比較例1[第一のホログラムレリーフH1]2及び、[第二のホログラムレリーフH2]6を形成しなかったこと以外は、実施例1と同様にし、比較例1の擬似接着シート及び、情報記録積層体を得た。この情報記録積層体を実施例1と同様に評価したところ、なんら特徴がなく、受け取り人の注意も惹かず、開き率の向上は見込めないものと思われた。回折効率測定方法:光源:半導体レーザー:キコー技研MLX標準コリメートレーザー:電圧DC4.8~6.5V平行光時ビーム径拡大6mm:効率:反射回折光強度/入射光強度100"