"少なくとも第1のフィルム層および第2のフィルム層を備える透明多層フィルム積層体を製造する方法であって、A.過フッ素化コポリマー樹脂組成物を含む第1のフィルム層を提供するステップであって、i前記過フッ素化コポリマー樹脂が、テトラフルオロエチレンと少なくとも1種の過フッ素化コモノマーとの共重合された単位から実質的に構成されており、前記第1のフィルム層の少なくとも1つの表面が表面処理により改質されているステップと、B.iオルガノシランとiiα-オレフィンおよびエチレン性不飽和カルボン酸エステルの共重合された単位を含むコポリマーとのブレンドを含む高分子材料を含む第2のフィルム層を提供するステップと、C.前記第2のフィルム層の表面を前記第1のフィルム層の前記改質された表面と接触させるステップと、D.加熱、および、任意選択的に加圧または減圧により前記第1のフィルム層を前記第2のフィルム層に接着させて多層フィルム積層体を形成するステップとを含み;前記多層フィルム積層体は、i前記多層フィルム積層体を85°Cおよび85相対湿度の条件に1000時間露出させた後の計測で、前記第1のフィルム層と前記第2のフィルム層との間で2lbf/in超の平均剥離強度を有していること、および、iiASTME424の方法に準拠して測定される400~800nmの波長で空中を透過した光の割合として、比較標準積層体を超える透光レベルを有しており、ここで、前記多層フィルム積層体および前記比較標準積層体は、前記比較標準積層体の前記第1のフィルム層がエチレンテトラフルオロエチレンコポリマー樹脂を含んでいることを除き、同一の構造および組成を有しており、他の点では、前記多層フィルム積層体の前記第1のフィルム層と前記比較標準積層体との前記組成は等しいこと、により特徴付けられている方法。前記エステルコポリマーが、エチレンの共重合された単位、および、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレートまたはこれらの組み合わせの共重合された単位を含む、請求項1に記載の方法。前記エステルコポリマーがアルキルアクリレートの共重合された単位を含む、請求項2に記載の方法。前記アルキルアクリレートがブチルアクリレートである、請求項3に記載の方法。前記オルガノシランがアミノシランである、請求項1に記載の方法。前記第1のフィルム層の前記改質された表面が、前記第2のフィルム層の前記表面との接触の前にアミノシランで処理される、請求項1に記載の方法。光起電力モジュールを製造する方法であって、A.太陽電池層を提供するステップと、B.前記太陽電池層よりも大面積の透明多層フィルム積層体を提供するステップであって、前記多層フィルム積層体が少なくとも第1のフィルム層および第2のフィルム層を備えており;1.前記第1のフィルム層が過フッ素化コポリマー樹脂組成物を含んでおり、i前記過フッ素化コポリマー樹脂が、テトラフルオロエチレンと少なくとも1種の過フッ素化コモノマーとの共重合された単位から実質的に構成されており、および、ii前記第1のフィルム層の少なくとも1つの表面が表面処理により改質されており;2.前記第2のフィルム層が、iオルガノシランとiiα-オレフィンおよびエチレン性不飽和カルボン酸エステルの共重合された単位を含むコポリマーとのブレンドを含む高分子材料を含んでおり;ならびに3.前記多層フィルム積層体が、i前記多層フィルム積層体を85°Cおよび85相対湿度の条件に1000時間露出させた後の計測で、前記第1のフィルム層と前記第2のフィルム層との間で2lbf/in超の平均剥離強度を有していること、および、iiASTME424の方法に準拠して測定される400~800nmの波長で空中を透過した光の割合として、比較標準積層体を超える透光レベルを有しており、ここで、前記多層フィルム積層体および前記比較標準積層体は、前記比較標準積層体の前記第1のフィルム層がエチレンテトラフルオロエチレンコポリマー樹脂を含んでいることを除き、同一の構造および組成を有しており、他の点では、前記多層フィルム積層体の前記第1のフィルム層と前記比較標準積層体との前記組成は等しいこと、により特徴付けられるステップと、C.1.前記多層フィルム積層体の前記第2のフィルム層の表面が前記太陽電池層に接触し;2.前記多層フィルム積層体の前記第2のフィルム層の一部が前記太陽電池層の前記周縁を超えて延在し;ならびに3.前記太陽電池層の前記周縁を超えて延在する前記多層フィルム積層体の前記第2のフィルム層の前記一部が封止層である他の層と接触するよう、前記太陽電池層に前記多層フィルム積層体を重畳するステップと、D.加熱、および、任意選択的に加圧または減圧により前記多層フィルム積層体の前記第2のフィルム層を前記太陽電池層および前記封止層に接着して光起電力モジュールを得るステップとを含む方法。前記封止層が、エチレンエチレン性不飽和酸コポリマー、エチレンエチレン性不飽和酸コポリマーのアイオノマー、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルアセタール、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリオレフィンブロックコポリマーエラストマー、α-オレフィンとエチレン性不飽和カルボン酸エステルとのコポリマー、シリコーンエラストマー、エポキシ樹脂、および、これらの2つ以上の組み合わせからなる群から選択される高分子材料を含む、請求項7に記載の方法。追加の層が、前記第2のフィルム層の表面の一部に接触する表面とは反対の前記封止層の前記表面に接着されている、請求項7に記載の方法。多層積層体を備える光起電力モジュールを製造する方法であって、A.太陽電池層を提供するステップと、B.過フッ素化コポリマー樹脂組成物を含む第1のフィルム層を提供するステップであって、i前記過フッ素化コポリマー樹脂が、テトラフルオロエチレンと少なくとも1種の過フッ素化コモノマーとの共重合された単位から実質的に構成されており、および、ii前記第1のフィルム層の少なくとも1つの表面が表面処理により改質されているステップと、C.上面および下面を有する第2のフィルム層を提供するステップであって、前記第2のフィルム層は前記太陽電池層よりも大面積であり、前記第2のフィルム層が、iオルガノシランとiiα-オレフィンおよびエチレン性不飽和カルボン酸エステルの共重合された単位を含むコポリマーとのブレンドを含む高分子材料を含んでいるステップと、D.前記第1のフィルム層の改質された表面を前記第2のフィルム層の前記上面と接触させるステップと、E.1.前記第2のフィルム層の前記下面が前記太陽電池層に接着し;2.前記第2のフィルム層の一部が前記太陽電池層の前記周縁を超えて延在し;ならびに3.前記太陽電池層の前記周縁を超えて延在する前記第2のフィルム層の前記一部が封止層である他の層と接触するよう、前記太陽電池層を前記第2のフィルム層と接触させるステップと、F.加熱、および、任意選択的に加圧または減圧により前記第2のフィルム層を前記第1のフィルム層および前記封止層に接着させて光起電力モジュールを得るステップとを含み;前記多層フィルム積層体は、i前記多層フィルム積層体を85°Cおよび85相対湿度の条件に1000時間露出させた後の計測で、前記第1のフィルム層と前記第2のフィルム層との間で2lbf/in超の平均剥離強度を有するが、ただし、前記封止層がエチレン酢酸ビニルコポリマーを含んでいる場合、前記多層フィルム積層体は、前記多層フィルム積層体を85°Cおよび85相対湿度の条件に1000時間露出される前に、前記エチレン酢酸ビニルコポリマーを架橋させるのに十分な温度で、十分な時間保持されること、および、iiASTME424の方法に準拠して測定される400~800nmの波長で空中を透過した光の割合として、比較標準積層体を超える透光レベルを有しており、ここで、前記多層フィルム積層体および前記比較標準積層体は、前記比較標準積層体の前記第1のフィルム層がエチレンテトラフルオロエチレンコポリマー樹脂を含んでいることを除き、同一の構造および組成を有しており、他の点では、前記多層フィルム積層体の前記第1のフィルム層と前記比較標準積層体との前記組成は等しいこと、により特徴付けられる方法。前記エステルコポリマーが、エチレンの共重合された単位、および、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレートまたはこれらの組み合わせの共重合された単位を含む、請求項10に記載の方法。前記エステルコポリマーがアルキルアクリレートの共重合された単位を含む、請求項11に記載の方法。前記アルキルアクリレートがブチルアクリレートである、請求項12に記載の方法。前記オルガノシランがアミノシランである、請求項10に記載の方法。前記第1のフィルム層の前記改質された表面が前記第2の層の前記表面との接触の前にアミノシランで処理される、請求項10に記載の方法。追加の層が、前記第2の層の前記表面の一部に接触する表面とは反対の前記封止層の表面に接着されている、請求項10に記載の方法。本発明は、少なくとも第1のフィルム層および第2のフィルム層を備える透明多層フィルム積層体を製造する方法を提供し、この方法は、A.過フッ素化コポリマー樹脂組成物を含む第1のフィルム層を提供するステップであって、i過フッ素化コポリマー樹脂が、テトラフルオロエチレンと少なくとも1種の過フッ素化コモノマーとの共重合された単位から実質的に構成されており、および、ii第1のフィルム層の少なくとも1つの表面が表面処理により改質されているステップと、B.iオルガノシランとiiα-オレフィンおよびエチレン性不飽和カルボン酸エステルの共重合された単位を含むコポリマーとのブレンドを含む高分子材料を含む第2のフィルム層を提供するステップと、C.第2のフィルム層の表面を第1のフィルム層の改質された表面と接触させるステップと、D.加熱、および、任意選択的に加圧または減圧により第1のフィルム層を第2のフィルム層に接着させて多層フィルム積層体を形成するステップとを含み;多層フィルム積層体は、i多層フィルム積層体を85°Cおよび85相対湿度の条件に1000時間露出させた後の計測で、第1のフィルム層と第2のフィルム層との間で2lbf/in超の平均剥離強度を有していること、および、iiASTME424の方法に準拠して測定される400~800nmの波長で空中を透過した光の割合として、比較標準積層体を超える透光レベルを有しており、ここで、多層フィルム積層体および比較標準積層体は、比較標準積層体の第1のフィルム層がエチレンテトラフルオロエチレンコポリマー樹脂を含んでいることを除き、同一の構造および組成を有しており、他の点では、多層フィルム積層体の第1のフィルム層と比較標準積層体との組成は等しいこと、により特徴付けられる。透明多層フィルムは、光起電力モジュールの製造用の複合表面シートとして用いられ得る。従って、本発明は、光起電力モジュールを製造する方法にさらに関し、この方法は、A.太陽電池層を提供するステップと、B.太陽電池層よりも大面積の透明多層フィルム積層体を提供するステップであって、多層フィルム積層体が少なくとも第1のフィルム層および第2のフィルム層を備えており;1.第1のフィルム層が過フッ素化コポリマー樹脂組成物を含んでおり、i過フッ素化コポリマー樹脂が、テトラフルオロエチレンと少なくとも1種の過フッ素化コモノマーとの共重合された単位から実質的に構成されており、および、ii第1のフィルム層の少なくとも1つの表面が表面処理により改質されており;2.第2のフィルム層が、iオルガノシランとiiα-オレフィンおよびエチレン性不飽和カルボン酸エステルの共重合された単位を含むコポリマーとのブレンドを含む高分子材料を含んでおり;ならびに3.多層フィルム積層体が、i多層フィルム積層体を85°Cおよび85相対湿度の条件に1000時間露出させた後の計測で、第1のフィルム層と第2のフィルム層との間で2lbf/in超の平均剥離強度を有していること、および、iiASTME424の方法に準拠して測定される400~800nmの波長で空中を透過した光の割合として、比較標準積層体を超える透光レベルを有しており、ここで、多層フィルム積層体および比較標準積層体は、比較標準積層体の第1のフィルム層がエチレンテトラフルオロエチレンコポリマー樹脂を含んでいることを除き、同一の構造および組成を有しており、他の点では、多層フィルム積層体の第1のフィルム層と比較標準積層体との組成は等しいこと、により特徴付けられるステップと、C.1.多層フィルム積層体の第2のフィルム層の表面が太陽電池層に接触し;2.多層フィルム積層体の第2のフィルム層の一部が太陽電池層の周縁を超えて延在し;ならびに3.太陽電池層の周縁を超えて延在する多層フィルム積層体の第2のフィルム層の一部が封止層である他の層と接触するよう、太陽電池層に多層フィルム積層体を重畳するステップと、D.加熱、および、任意選択的に加圧または減圧により多層フィルム積層体の第2のフィルム層を太陽電池層および封止層に接着して光起電力モジュールを得るステップとを含む。本発明はまた、1回の積層操作で光起電力モジュールを製造する方法を提供する。すなわち、本発明は、多層積層体を備える光起電力モジュールを製造する方法を提供し、この方法は、A.太陽電池層を提供するステップと、B.過フッ素化コポリマー樹脂組成物を含む第1のフィルム層を提供するステップであって、i過フッ素化コポリマー樹脂が、テトラフルオロエチレンと少なくとも1種の過フッ素化コモノマーとの共重合された単位から実質的に構成されており、および、ii第1のフィルム層の少なくとも1つの表面が表面処理により改質されているステップと、C.上面および下面を有する第2のフィルム層を提供するステップであって、第2のフィルム層は太陽電池層よりも大面積であり、第2のフィルム層が、iオルガノシランとiiα-オレフィンおよびエチレン性不飽和カルボン酸エステルの共重合された単位を含むコポリマーとのブレンドを含む高分子材料を含んでいる、ステップと、D.第1のフィルム層の改質された表面を第2のフィルム層の上面と接触させるステップと、E.1.第2のフィルム層の下面が太陽電池層に接触し;2.第2のフィルム層の一部が太陽電池層の周縁を超えて延在し;ならびに3.太陽電池層の周縁を超えて延在する第2のフィルム層の一部が封止層である他の層と接触するよう、太陽電池層を第2のフィルム層と接触させるステップと、F.加熱、および、任意選択的に加圧または減圧により第2のフィルム層を第1のフィルム層および封止層に接着させて光起電力モジュールを得るステップとを含み;多層フィルム積層体は、i多層フィルム積層体を85°Cおよび85相対湿度の条件に1000時間露出させた後の計測で、第1のフィルム層と第2のフィルム層との間で2lbf/in超の平均剥離強度を有するが、ただし、封止層がエチレン酢酸ビニルコポリマーを含んでいる場合、多層フィルム積層体は、多層フィルム積層体を85°Cおよび85相対湿度の条件に1000時間露出される前に、エチレン酢酸ビニルコポリマーを架橋させるのに十分な温度で、十分な時間保持されること、および、iiASTME424の方法に準拠して測定される400~800nmの波長で空中を透過した光の割合として、比較標準積層体を超える透光レベルを有しており、ここで、多層フィルム積層体および比較標準積層体は、比較標準積層体の第1のフィルム層がエチレンテトラフルオロエチレンコポリマー樹脂を含んでいることを除き、同一の構造および組成を有しており、他の点では、多層フィルム積層体の第1のフィルム層と比較標準積層体との組成は等しいこと、により特徴付けられる。以下の定義が、本開示をさらに定義し説明するために本明細書において用いられている。本明細書において用いられるところ、を含むcomprises、を含んでいるcomprising、を含むincludes、を含んでいるincluding、を有するhas、を有しているhaving、または、これらのいずれかの他の変形といった用語は、非排他的な包含をカバーするよう意図されている。例えば、列挙されている要素を含むプロセス、方法、物品、または、装置は必ずしもこれらの要素にのみ限定されず、明確に列挙されていない他の要素も、このようなプロセス、方法、物品、または、装置に固有の他の要素も、包含されていてもよい。さらに、そうではないと明記されていない限りにおいて、または、あるいは、もしくはとは、包含的なまたは、あるいは、もしくはを指し、排他的なまたは、あるいは、もしくはを指さない。例えば、条件AまたはBは、以下のいずれか一つによって満たされる:Aが真でありまたは存在しておりおよびBが偽であるまたは存在していない、Aが偽でありまたは存在しておらずおよびBが真であるまたは存在している、ならびに、AおよびBの両方が真であるまたは存在している。本明細書において用いられるところ、aおよびanという用語は、少なくとも1つおよび1つまたは2つ以上のコンセプトを含む。他に明記されていない限りにおいて、すべての割合、部、比率等は、重量基準である。値または範囲の端点の記載において約という用語が用いられている場合、本開示は、参照されている特定の値または端点を含んでいると理解されるべきである。本出願において、シート、層およびフィルムという用語は、広義において同義的に用いられている。表面シートは、光源に対向する光起電力モジュールの最も外側の層として位置するシート、層またはフィルムであり、入射層とも記載され得る。その位置のために、表面シートは、所望される入射光に対して高い透明度を有していることが一般に所望される。表面シートはまた、光起電力モジュールへの水分の進入を防止するために高い防湿特性を有していることが所望される。このような水分の浸入は、光起電力モジュール部品を劣化させ、および/または、モジュールの電気的効率を低減させてしまう可能性がある。裏面シートは、光起電力モジュールの光源の反対側に対向する側のシート、層またはフィルムであって、度々、不透明である。いくつかの事例においては、デバイスの両側から受光することが望ましい場合があり例えば、両面デバイス、この場合、モジュールはデバイスの両側に透明な層を有していてもよい。封止層は、脆弱な電圧を発生させる太陽電池層を内包して太陽電池層を損傷から保護すると共に光起電力モジュール中に配置させるために用いられ、通常、太陽電池層と入射層とおよびバッキング層との間に位置される。これらの封止層のために好適なポリマー材料は、典型的には、高い透明度、高い耐衝撃性、高い耐圧入性、高い耐水性、良好な紫外光UV耐性、良好な長期にわたる熱安定性、表面シート、裏面シートならびに他の剛性高分子シートおよびセル表面に対する適切な接着強度、ならびに、良好な長期にわたる耐候性などの特徴を組み合わせて有する。複合表面シートは、入射層および封止層が組み合わされたシート、層またはフィルムである。複合裏面シートは、バッキング層および封止層が組み合わされたシート、層またはフィルムである。本明細書において用いられるところ、透明度および透明という用語は、空気中を透過する光に比した、材料を通過もしくは透過することが可能である光の量を指す。本明細書において用いられるところ、透光レベルは、空気中を透過した光に比した材料を透過した光の割合である。表面シート構造の高い光透過性が、太陽電池層に達する太陽光線入射量を高めるために所望される。これは、太陽電池による電気エネルギーへの転換に、さらなる太陽エネルギーを利用可能とすることにより、光起電力モジュールの効率の向上を可能とする。コポリマーという用語は、本明細書において、2種の異なるモノマーすなわち、ジポリマー、または、2種以上の異なるモノマーの共重合された単位を含有するポリマーを指すために用いられている。本発明は、優れた透明度すなわち、光透過性および接着性を有すると共に、光起電力モジュール用途において現在用いられているETFEフィルム積層体と比して物理特性上の利点を示す向上したフルオロポリマーフィルム積層体に関する。より高い透明度および/またはより良好なバリア特性を示すETFEフィルムに対する代替が、特に、剛性ガラスの使用が不適な可撓性太陽電池モジュールにおける使用に対して望ましい。1つの代替は、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレンコポリマーFEPなどの過フッ素化コポリマー樹脂製のフィルムである。しかしながら、光起電力モジュールの封止層において用いられる一般的な材料に対するFEPの接着性は、このような材料に対するETFEの接着性よりも顕著に劣る。それ故、特に悪条件下で過フッ素化コポリマー樹脂層と封止材料との間に向上した接着をもたらす光起電力モジュール用の多層フィルムおよび複合表面シートを製造する方法を見出すことが望ましいであろう。過去においては、オルガノシランカップリング剤が、封止材料として用いられる組成物と、光起電力モジュールの入射層において用いられる種々の材料との間の接着を向上させるために用いられている。例えば、光起電力モジュール封止層において用いられるエチレン/酢酸ビニルEVAコポリマー組成物は、一般に、他の材料への結合を促進させるためにγ-メタクリルオキシプロピルトリメトキシシランなどのオルガノシランカップリング剤を含んでいる。AdhesionStrengthStudyofEVAEncapsulantsonGlassSubstratesF.J.PernandS.H.Glick,NCPVおよびSolarProgramReviewMeeting2003NREL/CD-520-33586,Page942を参照のこと。しかしながら、このような組み込まれたシランカップリング剤を含有するEVA組成物は、光起電力モジュールにおいてFEPを使用可能とするような、FEPフィルムなどの過フッ素化コポリマー樹脂フィルムに対する悪条件下での十分な接着性を有していない。それ故、特に悪条件下においても過フッ素化コポリマー樹脂層と封止材料との間で向上した接着性をもたらす光起電力モジュール用の多層フィルムおよび複合表面シートを製造する方法を見出すことが望ましいであろう。オレフィンエステルコポリマー組成物は、オレフィンエステルコポリマーがα-オレフィンおよびエチレン性不飽和カルボン酸エステルの共重合された単位を含むコポリマーエステルコポリマーである場合に、特にアミノシランといったオルガノシランカップリング剤をブレンドすることにより改質すると、シランカップリング剤を伴わない組成物から形成される同様のフィルムと比して、過フッ素化コポリマー樹脂フィルムに対する接着性が顕著に増強されることが意外にも見出された。本発明のプロセスは、光起電力モジュールにおける使用に特に好適である透明多層高分子フィルム積層体を提供する方法に関する。この積層体は、実質的に過フッ素化コポリマー樹脂から構成されるフィルム層を含む。この層は、オルガノシランとオレフィンエステルコポリマーとのブレンドを含む第2のフィルム層に直接的に接着されることが可能である。過フッ素化コポリマー樹脂フィルムと接着されたオルガノシラン改質オレフィンエステルコポリマーフィルムとの積層体は、過フッ素化されていないフルオロポリマーが積層体フィルム層として利用されている同様の積層体と比して、良好な接着特性と、実質的に高められた透明度を有している。この方法を用いて、高い接着性および優れた透明度の異例の組み合わせを有する耐候性多層フィルム積層体を形成することが可能である。耐候性多層フィルムは、以下の試験法において記載されているとおり、1000時間の湿潤加熱85°C/85相対湿度への露出後においても層間の剥離強度が2lbf/in超であるよう、個別の層が相互に良好に接着されているフィルムである。加えて、上記のアミノシラン処理フィルム材料が表面改質された過フッ素化コポリマー樹脂のフィルムに接着される場合、E.I.duPontdeNemoursandCompanyから入手可能であるPV3251と称されるフィルムなどの、特に一面がコロナ処理されたETFEといったコロナ処理ETFEなどの非過フッ素化コポリマー樹脂を含むフィルムを含有する同様に構成された積層体と比して透明度が向上することが見出された。この特性は太陽光透過率に関連する。本発明のプロセスにより製造される多層フィルムは、比較標準積層体を超える透光レベルを有することにより特徴付けられ、ここでは、多層フィルム積層体におけるFEP層がエチレンテトラフルオロエチレンコポリマー樹脂層により置き換えられている。それ故、多層フィルム積層体構造が本発明のプロセスに従って製造され、および、第1のフィルム層が表面改質された過フッ素化コポリマー樹脂である場合、この積層体のASTME424に準拠して測定した透光レベルは、それ以外は同等である比較標準多層フィルム積層体構造よりも大きく、ここで、第1のフィルム層のフルオロポリマー部品は、これ以外は、化学組成およびフィルム層の厚さを含む積層体構造においても同等な多層フィルム積層体であるコロナ処理ETFEである。特定の過フッ素化コポリマー樹脂およびオルガノシラン改質エステルコポリマーの独特の組み合わせは、得られるフィルム積層体において実質的に高い透明度および接着特性をもたらし、光起電力モジュールにおける使用について好適とされている。簡潔には、透明多層フィルム積層体の製造方法は、実質的に共重合された過フッ素化コモノマー単位から構成される過フッ素化コポリマー樹脂を含む第1のフィルム層を提供するステップと、オルガノシランとオレフィンエステルポリマーとのブレンドを含む第2の高分子フィルム層を提供するステップと、および、これらのフィルム層を接着して多層フィルム積層体を形成するステップとを含む。本発明のプロセスにより製造される多層フィルム積層体の第1のフィルム層は、フッ素化コポリマー樹脂を含む。フッ素化コポリマー樹脂成分は、実質的に過フッ素化コポリマーから構成される。すなわち、コポリマーは実質的に共重合されたモノマー単位から構成され、ここで、各モノマー単位は過フッ素化モノマーである。第1の層の好適なフッ素化コポリマー樹脂成分は、テトラフルオロエチレンTFEコポリマーである。すなわち、ポリマー成分は、テトラフルオロエチレンおよび過フッ素化コモノマーから選択される追加の共重合モノマーの共重合された単位を含有するであろう。過フッ素化コモノマーまたはコモノマーとは、特定のモノマーの炭素原子に結合している一価原子のすべてがフッ素原子であることを意味する。過フッ素化コモノマーの例としては、ヘキサフルオロプロピレンHFPなどの3~8個の炭素原子を有するパーフルオロオレフィンが挙げられる。また、直鎖または分岐鎖アルキル基が1~5個の炭素原子を含有しているパーフルオロアルキルビニルエーテルPAVEなどの過フッ素化エーテルモノマーが本発明のプロセスにおける使用に好適である。好ましいPAVEモノマーは、アルキル基が1、2、3または4個の炭素原子を含有するものであって、それぞれ、パーフルオロメチルビニルエーテルPMVE、パーフルオロエチルビニルエーテルPEVE、パーフルオロプロピルビニルエーテルPPVEおよびパーフルオロブチルビニルエーテルPBVEとして公知である。フッ素化コポリマー樹脂成分は、TFEおよびHFPのコポリマーなどの過フッ素化ジポリマー樹脂であり得る。例えばTFEおよび2種のPAVEのターポリマーなどのより高次のコポリマーであってもよい。後者のタイプの市販されている過フッ素化コポリマー樹脂としては、MFAとして技術分野において度々称されるTFE/パーフルオロメチルビニルエーテル/パーフルオロプロピルビニルエーテルコポリマーが挙げられる。TFE/PAVEコポリマーは、最も一般的にはPFAと称される。これらは、典型的には、少なくとも約1重量の共重合されたPAVE単位を含有する。これは、PAVEがPPVEまたはPEVEであるコポリマーを含む。このようなコポリマーは、典型的には、約1~15重量の共重合されたPAVE単位を含有するであろう。PMVEおよびPPVEを含むPAVEの混合物が用いられる場合、過フッ素化コポリマー樹脂は、一般的に約0.5~13重量の共重合されたパーフルオロメチルビニルエーテル単位および約0.5~3重量の共重合されたPPVE単位、残量のTFEを含有し、共重合された単位の総量が100重量とされる。第1のフィルム層の過フッ素化コポリマー樹脂は、実質的に過フッ素化コポリマーから構成される。すなわち、コポリマーは、非過フッ素化もしくは非フッ素化コモノマーの共重合された単位または非過フッ素化もしくは非フッ素化末端基を、本発明のプロセスにより形成される多層フィルム積層体の基本的および新規な特徴が著しく影響されない限りにおいて、一般に3重量パーセント未満、好ましくは1重量パーセント未満、および、最も好ましくは0.5重量パーセント未満の小さい割合で含有し得る。これらの基本的および新規な特徴は、本明細書により完全に記載されているとおり透明度および接着性を含む。加えて、非フッ素化モノマーが共重合された単位として提示される場合、このようなモノマーの量は、望ましい過フッ素化ポリマー特性、すなわち、耐候性、耐溶剤性およびバリア特性をコポリマーが維持するよう制限されるべきである。特定の実施形態において、過フッ素化コポリマー樹脂は、フルオロオレフィンおよびフッ素化ビニルエーテルのコポリマーである。フッ素および炭素以外の原子が、コポリマー末端基、すなわち、ポリマー鎖の末端を封止する基中に存在していてもよい。本明細書において用いられる過フッ素化コポリマー樹脂は、溶融成形可能、すなわち、溶融状態にある場合に、押出し成形などの溶融加工により成形されて、有用であるよう十分な強度を有する製品をもたらすことが可能である程度に流れるものである。過フッ素化コポリマー樹脂のメルトフローレートMFRは、樹脂について標準である温度および付加でASTMD-1238に準拠した計測で、好ましくは少なくとも約5g/10分間、より好ましくは少なくとも約10g/10分間、さらにより好ましくは少なくとも約15g/10分間、さらにより好ましくは少なくとも約20g/10分間、および、最も好ましくは少なくとも26g/10分間である例えばASTMD2116-91aおよびASTMD3307-93を参照のこと。テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレンコポリマーFEPが好ましい過フッ素化コポリマー樹脂である。FEPコポリマーという用語は、任意選択的に、ジポリマー、ターポリマー、テトラポリマー、および、より高次構造のコポリマーが形成されるような任意の数の追加のモノマー単位を伴ってもよい、テトラフルオロエチレンTFEとヘキサフルオロプロピレンHFPとの共重合されたコモノマーを指す。このようなコポリマーにおいて、共重合されたHFPの含有量は、典型的には、約6~17重量、好ましくは9~17重量HFPIに3.2を乗じることにより算出されるである。HFPIHFP指数は、米国法定発明登録第H130号明細書に開示されているとおり、特定のIR波長での赤外線IR光吸収度の比である。好ましくは、TFE/HFPコポリマーは、特性を向上させるために少量の追加のコモノマーを含む。FEPコポリマーは、TFE/HFP/パーフルオロアルキルビニルエーテルPAVEであることが可能であり、ここで、アルキル基は、PEVEまたはPPVEなどのように、1~4個の炭素原子を含有する。好ましいTFE/HFPコポリマーはPEVEまたはPPVEなどのTFE/HFP/PAVEであり、ここで、HFP含有量は、約6~17重量、好ましくは9~17重量であり、PAVE、好ましくはPEVE含有量は、約0.2~3重量であり、残量はTFEであり、合計でコポリマーの100重量とされている。有用なFEP組成物の例が、米国特許第4,029,868号明細書;同第5,677,404号明細書;および同第6,541,588号明細書;米国特許出願公開第2007/292685号明細書、ならびに、米国法定発明登録H130号明細書に開示されている。FEPは、部分的に結晶性であってもよい。すなわち、これはエラストマーではない。部分的に結晶性とは、ポリマーはいくらかの結晶性を有していることを意味し、ASTMD3418に準拠した計測で検出可能な融点および少なくとも約3J/gの融解吸熱により特徴付けられる。注目すべきは、HFPの共重合された単位約6~10重量、2重量未満のパーフルオロエチルビニルエーテルPEVEの共重合された単位約1.5~2重量、残量のTFEの共重合された単位を含有するターポリマーである。一例は、7.2~8.1重量のHFPの共重合された単位、1.5~1.8重量のPEVEの共重合された単位、および、90.1~91.3重量のTFEの共重合された単位を有する過フッ素化コポリマーであり、このコポリマーは、ASTMD2116に定義されている6~8gm/10minの公称メルトフローレートMFR、および、260°C~270°Cの融点を有する。本発明のプロセスにおいて有用な多層フィルム積層体の第1のフィルム層は、過フッ素化コポリマー樹脂を含む。それはまた、コポリマー樹脂の透明度および接着性に悪影響をおよぼさない他の成分を含んでいてもよい。例えば、加工助剤、流動性促進剤、潤滑剤、顔料、染料、難燃剤、耐衝撃性改良剤、成核剤、シリカなどのブロッキング防止剤、熱安定剤、UV吸収剤、UV安定剤、ヒンダードアミン光安定剤HALS、分散剤、界面活性剤、キレート化剤、カップリング剤、補強剤例えば、ガラスファイバーおよび充填材などの添加剤が第1のフィルム層中に存在し得る。一般に、このような添加剤は、第1のフィルム層の総組成物の重量を基準として、第1のフィルム層組成物の20重量パーセント以下の量で存在する。多くの実施形態においては、10重量パーセント以下の添加剤が存在する。他の実施形態においては、2重量パーセント未満の添加剤が存在する。本発明のプロセスにおける使用に好適な透明過フッ素化コポリマーフィルム層は、当業者に公知であるいずれかの技術によって形成され得る。例えば、フィルムは、押出し成形キャストであってもよく、場合により延伸および熱安定化されていてもよい。望ましくは、過フッ素化コポリマー樹脂フィルムは、向上した靭性および引張強度などの向上した特性をもたらすよう延伸される。透明過フッ素化コポリマー樹脂フィルムは、約25~200μmまたは約50~150μmまたは約50~125μmの範囲の厚さ、および、電磁スペクトルの可視領域において約90超または約94超または約97超の透過率を有していることが可能であり、ここで、電磁スペクトルの可視領域は380~780nmと定義される。高い透明度はまた、350~800nm以上などの可視領域を超える電磁スペクトルの領域内で観察され得る。本発明のプロセスにおける使用に好適な透明過フッ素化コポリマー樹脂フィルムは、第2のフィルム層への積層に先立って表面処理に供されたものである。この表面処理は、フィルムの表面を改質し、火炎処理例えば、米国特許第2,632,921号明細書;同第2,648,097号明細書;同第2,683,894号明細書;および、同第2,704,382号明細書を参照のこと、プラズマ処理例えば、米国特許第4,732,814号明細書を参照のこと、電子ビーム処理、酸化処理、化学処理、クロム酸処理、熱風処理、オゾン処理、紫外光処理、サンドブラスト処理、溶剤処理、および、これらの2つ以上の組み合わせを含む技術分野において公知であるいずれかの形態をとり得る。注目すべき表面処理は、コロナ処理例えば米国特許第3,030,290号明細書;同第3,676,181号明細書;同第6,726,979号明細書;および、同第6,972,068号明細書を参照のことである。コロナ処理は、反応性炭化水素蒸気、または、例えば、アセトンおよびメチルビニルケトンといったケトン;例えば、メチルアルコールといったアルコール;p-クロロスチレン;アクリロニトリル;無水アンモニア;例えば、プロピレンアミン、テトラエチレンペンタアミン、シクロヘキシルアミン、デシルアミン、ジエチレントリアミン、第3級ブチルアミン、エチレンジアミン、トリエチレンテトラ-アミン、トリエチルアミンおよびメチルイソプロピルアミンといったアミン;スチレンスルホン酸;四塩化炭素;テトライソプロピルチタネート;テトラヒドロフラン;トルエン-2,4-ジイソシアネート;グリシジルメタクリレート;ヘキサン、メチルアルコール、酢酸ビニル、ビニルブチルエーテル、メチルメタクリレート、2-ビニルピロリドン、キシレン、あるいは、これらの混合物などの他の蒸気の使用を含むことが可能である。フィルムが表面処理されている場合、過フッ素化コポリマー樹脂またはフィルム表面の結果的な化学的または物理的変更が改質された第1のフィルム層表面をもたらす。改質された過フッ素化コポリマー表面は、さらなる処理に対してより適用化能となり、例えば、他の材料に対する向上した接着をもたらす。いかなる特定のメカニズムまたは理論にも束縛されないが、表面処理は、極性官能化および/または表面の高い表面エネルギーをもたらし得る。E.I.duPontdeNemoursandCompanyから市販されているPV3151と称されるグレードなどの、上記のとおり表面処理されたFEPフィルムが本発明における使用に好適である。コロナ処理に追加して、過フッ素化コポリマー樹脂フィルムはまた、アミノシランカップリング剤で表面処理され得る。このような表面処理は、本願と同時に出願されたMethodforPreparingTransparentMultilayerFilmStructuresHavingaPerfluorinatedCopolymerresinLayerと題された同時継続中の米国特許出願に記載の方法に従って実施してもよい。アミノシランカップリング剤は、好ましくは上述の通り処理された表面といったFEPフィルム層の表面に、液相例えば、ディップコーティング、スプレーコーティング等および気相例えば、蒸着技術を含むいずれかの公知の技術を用いて適用され得る。好ましくは、アミノシランカップリング剤は、一般にアミノシランの濃度が0.05~1重量である溶液などの液体溶液として適用され得る。アミノシランは、極性有機溶剤を含む溶液中に溶解されて、ディップコーティング技術を用いてフィルムに適用され、続いて、溶剤を除去するために乾燥され得る。乾燥させるステップは、液体溶剤を除去するのに十分な高温で行われ得る。極性有機溶剤は、8個以下、好ましくは4個以下の炭素原子を有するものなどの低分子量アルコール例えば、メタノール、エタノール、プロパノールまたはイソプロパノールであり得る。溶液は極性有機溶剤および水の混合物を含んでいてもよい。例えば、0.1重量アミノシラン溶液は、95エタノールの水溶液を用いて適用し、次いで、100°Cの温度で乾燥させてもよい。様々な溶液組成および乾燥温度を用いることが可能であり、組成および乾燥温度は、選択された溶剤との組み合わせで用いられる特定のアミノシラン、ならびに、第2のフィルム層の表面特徴、および、第2のフィルム層を接着することとなる過フッ素化コポリマー樹脂フィルム層の表面特徴に応じることとなる。アミノシランカップリング剤はFEPフィルムの片側の表面に適用されてもよく、または、FEPフィルムの両側の表面に適用されてもよいこともまた認識可能である。本発明のプロセスにより製造される透明多層フィルム積層体の形成に用いられる第2のフィルム層は、オルガノシラン改質コポリマーを含む。このコポリマーは、α-オレフィンの共重合された単位およびエチレン性不飽和酸のエステルを含む。製造される透明多層フィルム積層体は光起電力モジュール用の複合表面シートとしての使用に好適であるため、第2のフィルム層は封止層として機能することが可能であることが好ましい。エステルコポリマーのコモノマーを含む好適なα-オレフィンとしては、これらに限定されないが、エチレン、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、3-メチル-1-ブテン、4-メチル-1-ペンテン等、および、このようなコモノマーの2種以上の組み合わせが挙げられ得る。好ましくは、α-オレフィンコモノマーはエチレンである。好適なコモノマーである不飽和カルボン酸のエステルの例としては、これらに限定されないが、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、t-ブチルアクリレート、t-ブチルメタクリレート、オクチルアクリレート、オクチルメタクリレート、ウンデシルアクリレート、ウンデシルメタクリレート、オクタデシルアクリレート、オクタデシルメタクリレート、ドデシルアクリレート、ドデシルメタクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメタクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、ポリエチレングリコールアクリレート、ポリエチレングリコールメタクリレート、ポリエチレングリコールメチルエーテルアクリレート、ポリエチレングリコールメチルエーテルメタクリレート、ポリエチレングリコールベヘニルエーテルアクリレート、ポリエチレングリコールベヘニルエーテルメタクリレート、ポリエチレングリコール4-ノニルフェニルエーテルアクリレート、ポリエチレングリコール4-ノニルフェニルエーテルメタクリレート、ポリエチレングリコールフェニルエーテルアクリレート、ポリエチレングリコールフェニルエーテルメタクリレート、ジメチルマレエート、ジエチルマレエート、ジブチルマレエート、ジメチルフマレート、ジエチルフマレート、ジブチルフマレート、ジメチルフマレート、および、これらの2つ以上の組み合わせが挙げられる。好ましくは、不飽和カルボン酸のエステルはアルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートである。より好ましくは、エステルコポリマーは、エチレンの共重合された単位およびアルキルアクリレートの共重合された単位を含むエチレン/アルキルアクリレートコポリマーであり得る。アルキルアクリレートのアルキル部分は、1~8個または1~4個の炭素原子を含有する、メチル、エチル、および、分岐または未分岐プロピル、ブチル、ペンチル、および、ヘキシル基などであり得る。例示的なアルキルアクリレートとしては、これらに限定されないが、メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソ-ブチルアクリレートおよびn-ブチルアクリレートが挙げられる。アルキルアクリレートコモノマーの極性は、コモノマー中に存在するアルキル基の相対量およびアイデンティティにより操作され得る。同様に、C1~C6アルキルメタクリレートコモノマーがコモノマーとして用いられ得る。このようなコモノマーとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、i-ブチルメタクリレートおよびn-ブチルメタクリレートが挙げられる。これらのコポリマーは、20~40、好ましくは24~35重量のアルキルアクリレートを含んでいてもよい。注目すべきコポリマーは、エチレンの共重合された単位およびn-ブチルアクリレートの共重合された単位を含む。エチレン/アルキルアクリレートコポリマーおよびエチレン/アルキルメタクリレートコポリマーは、190°Cおよび2.16kgでのASTMD1238に準拠した測定で約0.1~約200g/10分間の範囲のメルトフローレートを有していてもよく、従って、好適なエチレン/アルキルアクリレートコポリマーおよびエチレン/アルキルメタクリレートコポリマーは分子量が顕著に様々であることが可能である。エステルコポリマーは、単一のエチレン/アルキルアクリレートコポリマー、単一のアルキルメタクリレートコポリマー、または、いずれか2種以上の異なるエチレン/アルキルアクリレートコポリマーおよび/またはエチレンアルキルメタクリレートコポリマーの混合物の形態であり得る。少なくとも1種のエチレン/アルキルアクリレートコポリマーおよび少なくとも1種のエチレン/アルキルメタクリレートコポリマーのブレンドもまた予期される。エチレン/アルキルアクリレートコポリマーおよび/またはエチレン/アルキルメタクリレートコポリマーは、オートクレーブまたは管型反応器のいずれかを用いる周知のプロセスにより製造され得る。例えば、共重合はオートクレーブ中において連続プロセスとして実際されることが可能であり、ここで、エチレン、アルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートおよび任意選択的にメタノールなどの溶剤米国特許第5,028,674号明細書を参照のことは、米国特許第2,897,183号明細書および同第4,351,931号明細書に開示されているものなどの撹拌されたオートクレーブ中に、開始剤と共に連続的に供給される。あるいは、エチレン/アルキルアクリレートコポリマーまたはエチレン/アルキルメタクリレートコポリマーは、管型反応器中において、記事HighFlexibilityEMAMadefromHighPressureTubularProcessAnnualTechnicalConference-SocietyofPlasticsEngineers2002,60thVol.2,1832-1836に記載の手法に従って製造され得る。エチレン/アルキルアクリレートコポリマーまたはエチレン/アルキルメタクリレートコポリマーはまた、高圧、管型反応器中において、高温度で、管を通して反応体コモノマーを追加的に導入して入手し得る。エチレン/アルキルアクリレートコポリマーまたはエチレン/アルキルメタクリレートコポリマーはまた、一連のオートクレーブ反応器中において生成され得、ここで、コモノマーの置換は、米国特許第3,350,372号明細書;同第3,756,996号明細書;および、同第5,532,066号明細書において教示されているとおり、反応体コモノマーの複数のゾーンでの導入により達成されている。本明細書において有用なエチレン/アルキルアクリレートコポリマーとしては、E.I.duPontdeNemoursandCompanyから、商品名Elvaloy登録商標AC樹脂で入手可能なものが挙げられる。本明細書に記載の多層フィルムを製造する方法は、オルガノシランカップリング剤をエステルコポリマーで改質して組成物のフルオロポリマーフィルムに対する接着性を向上させるステップを含む。オルガノシランカップリング剤は、少なくとも1つの炭素-ケイ素結合を含有するシランカップリング剤である。典型的には、ケイ素原子が、メトキシ-、エトキシ-、クロロ-またはアセトキシ-およびオルガノ反応性基などの3個の加水分解性基に結合している。いかなる理論によっても束縛されないが、シランは、加水分解性基を介してフルオロポリマーの表面上の反応性部分に結合し、次いで、オルガノ反応性基を介してポリマーもしくは他の有機材料と反応するか、物理的に絡み得る。オルガノシランカップリング剤は、広く多様なオルガノ反応性基と共に製造されることが可能である。オルガノシランカップリング剤の異なるタイプのオルガノ反応性基のいくつかの例としては、アミノ、ベンジルアミノ、メタクリレート、ビニルベンジルアミノ、エポキシ、クロロプロピル、メラミン、ビニル、ウレイド、メルカプト、ジスルフィドおよびテトラスルフィド基を挙げることが可能である。オルガノシランカップリング剤は、単一のタイプのオルガノ反応性基、同一のタイプの基の2種以上の混合物、異なるタイプの基の2種以上の混合物、または、これらの組み合わせを含んでいることが可能である。シランカップリング剤の一例は、[3-メタクリロイルオキシプロピル]トリメトキシシランMAOPTMSまたは3-トリメトキシシリルプロピルメタクリレートである。好ましくは、上記のオレフィンコポリマーのいずれかの改質に用いられるオルガノシランはアミノシランカップリング剤であり得る。本発明のプロセスにおいてカップリング剤として有用であるアミノシランの例としては、3-アミノプロピルトリメトキシシランAPTMS、γ-アミノプロピルトリエトキシシランAPTES、N,N’-ビス[3-トリメトキシシリルプロピル]エチレンジアミンdipodalAP、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシランAEAPTMSおよびN-2-ビニルベンジルアミノ-エチル-アミノプロピルトリメトキシシランSMAEAPTMSが挙げられる、特に、APTMS、APTESおよびAEAPTMSが挙げられる。改質されたエステルコポリマー組成物をもたらすために、シランカップリング剤は、溶融ブレンドまたは膨潤を含む多様な技術によりポリマー組成物に導入されることが可能である。膨潤は、エステルコポリマーを含むペレットを、液体シランカップリング剤中に、任意選択的に溶剤の存在下に、液浸させるプロセスである。オレフィンエステルコポリマーと混合されるシランカップリング剤の量は、一般に、シランカップリング剤およびオレフィンエステルコポリマーの総重量を基準として、0.05~2.0重量パーセントの範囲であろう。好ましくは、シランカップリング剤およびオレフィンエステルコポリマーの総重量を基準として0.08~0.8重量パーセントのシランカップリング剤が用いられることとなる。より好ましくは、シランカップリング剤およびオレフィンエステルコポリマーの総重量を基準として0.1~0.5重量パーセントのシランカップリング剤が存在するであろう。第2のフィルム層に用いられる組成物は、加工助剤、流動性促進剤、潤滑剤、顔料、染料、難燃剤、耐衝撃性改良剤、成核剤、シリカなどのブロッキング防止剤、熱安定剤、UV吸収剤、UV安定剤、ヒンダードアミン光安定剤HALS、分散剤、界面活性剤、キレート化剤、カップリング剤、補強剤例えば、ガラスファイバーおよび充填材などの添加剤の1種以上をさらに含有していてもよい。本発明の方法の一ステップにおいては、表面改質された第1の過フッ素化コポリマー樹脂フィルム層の表面が、第2のフィルム層の表面と接触される。接触は過フッ素化コポリマー樹脂フィルム層および第2のフィルム層が重畳するように配置されるように行われる。得られる多層フィルム構造加熱および任意選択的に加圧または減圧による接着の前または多層フィルム積層体層が加熱および任意選択的に加圧または減圧により接着された後、すなわち多層の重畳が、その後の積層ステップにおいて用いられ得る。本発明のプロセスにおいて、第1の過フッ素化樹脂コポリマーフィルム層および第2のシラン改質オレフィンエステルフィルム層は、加熱、および、任意選択的な加圧または減圧により接着される。第2のフィルム層が軟化して第1の過フッ素化コポリマー樹脂フィルム層に接着するよう、多層フィルム構造は十分に加熱されて第2のフィルム層の軟化温度を超える温度とされる。加えて、1つ以上の他の層が1つ以上の第1および/または第2のフィルム層に接触していてもよい。しかしながら、第1のフィルム層と第2のフィルム層との間に介在している層はない。用いられる器具、積層条件、存在する他の層の数等に応じて、接着を達成するために、1~10分間の間、温度を第2のフィルム層の軟化温度よりも10~30°C高く維持する必要性があり得る。層間を確実に良好に接触させるために、加熱の最中に多層フィルム構造が加圧または減圧されていてもよい可能性がある。いくつかの実施形態において、第2のフィルム層を第1の過フッ素化コポリマー樹脂フィルム層と接触させて多層フィルム構造を形成し、加熱し、および、多層フィルム構造をニップに通すことにより、接着を行うことが望ましい場合がある。例えば、多層フィルム構造は、約80°C~約120°Cまたは約90°C~約100°Cのオーブンで、約20~約40分間加熱され、その後、加熱した多層フィルム構造が、個別の層間の空隙中の空気が押し出されて、多層フィルム構造の縁部がシールされるよう、一組のニップロールに通され得る。これにより多層フィルム積層体が形成される。この段階での多層フィルム積層体はプリプレスと称され得る。次いで、多層フィルム積層体またはプリプレスは、エアオートクレーブ中に置かれ、約100~約300psi約6.9~約20.7barまたは約200psi13.8barの圧力下で、温度が約120°C~約160°Cまたは約135°C~約160°Cに昇温され得る。これらの条件は約15~約60分間または約20~約50分間の間維持され、その後、オートクレーブ中にさらに空気を追加することなく空気を冷却させる。約20~約40分間冷却した後、過剰な空気圧が開放され、積層した生成物がオートクレーブから取り出される。多層フィルム積層体はまた、非オートクレーブプロセスを介して形成され得る。このような非オートクレーブプロセスは、例えば、米国特許第3,234,062号明細書;同第3,852,136号明細書;同第4,341,576号明細書;同第4,385,951号明細書;同第4,398,979号明細書;同第5,536,347号明細書;同第5,853,516号明細書;同第6,342,116号明細書および同第5,415,909号明細書;米国特許出願公開第2004/0182493号明細書、欧州特許公開第1235683B1号明細書および国際公開第9101880号パンフレットおよび国際公開第03057478号パンフレットにおいて開示されている。一般に、非オートクレーブプロセスは、プレ積層アセンブリを加熱するステップおよび減圧、加圧またはその両方を含む。例えば、アセンブリは、加熱オーブンおよびニップロールに連続して通されてもよい。減圧ラミネータが、過フッ素化コポリマー樹脂の第1のフィルム層を第2のフィルム層に接着して多層フィルム積層体をもたらすために用いられ得る。ラミネータは、積層のために重畳するようにフィルム層がその上に配置されるプラテンベースを備える。ラミネータはまた、プラテンベースを覆って完全に囲む筐体を備える。プラテンおよび筐体によって閉鎖された領域が排気され得る。ラミネータはまた、筐体内において筐体の内部天井面に取り付けられており、排気領域における圧力を超える圧力に膨らまされ得る可撓性のブラッダを備える。例えば、ブラッダより上の圧力は大気圧であり得、積層体はブラッダの下方において空気を除去するために減圧下で保持され得る。ブラッダが膨らまされると、ブラッダの可撓性表面が筐体の上方からプラテンに向かって押されて、多層重畳物に表面圧力が加えられて重畳物とプラテンとの間の良好な熱接触が保証される。多層フィルム構造の積層に関して、ラミネータは、第2のフィルム層の軟化温度を超える温度に予熱され、積層プロセスを通じてその温度で保持される。過フッ素化コポリマー樹脂の第1のフィルムの表面改質された表面が、第2のフィルム層の表面に接触して、第2のフィルム層がプラテンと第1のフィルム層との間に挟まれるよう配置される。他の層が、第2のフィルム層に接着するために第2のフィルム層とプラテンとの間に配置されてもよい。耐熱シートを第2のフィルム層の下に配置して、熱流を妨げると共に、サンプルの脱泡および脱揮発を可能としてもよい。剥離シートは、第2のフィルム層の下および/第1のフィルム層の上に配置されて、サンプル層がラミネータの一部に接着することを防止し得る。多層フィルム構造がプラテン上に配置され、ラミネータの筐体が降ろされて密閉される。次いで、プラテンとラミネータの筐体との間の多層フィルム構造を囲っている領域が排気されて例えば1mbarの圧力に、空隙部、欠陥部およびエアポケットの防止をさらに補助する。次いで、多層フィルム構造に対して押圧されるようゴムブラッダが膨らまされて例えば、999mbarの圧力に、プラテンとの良好な熱接触が保証される。圧力および熱は十分な時間1~10分間の間維持され、第2のフィルム層が軟化されて、これに過フッ素化コポリマー樹脂第1のフィルム層、および、存在する場合には、過フッ素化コポリマー樹脂の第1のフィルム層とは反対の第2のフィルム層の表面に接触するいずれかの追加の層が接着される。加熱ステップが完了したら、多層フィルム積層体との接触が解かれ得るようブラッダが0mbarに減圧され、筐体が大気圧にベントされ、ならびに、筐体が開封されて開かれる。多層フィルム積層体がプラテンから取り出され、室温に冷却される。適切に変更することにより、本積層手法はまた、以下に記載のとおり、封止層、太陽電池層および/またはバッキング層を備える光起電力モジュールの製造に用いられることが可能である。ここに記載の積層方法論が、このような積層を行うための唯一の可能な方法であるわけではない。例えば、より高性能なラミネータは、接触および加熱が達成される所望の時間まで、多層積層体構造を熱源の上方に保持する伸縮自在なピンを有する。これは、ほとんどの場合において耐熱層の必要性をなくすであろう。耐候性多層フィルム積層体は、光起電力モジュールの電気部品の保護に必要とされる、独立した入射層および封止層によりもたらされる特性のすべてを提供する光起電力モジュール用の複合表面シートとして用いられ得ると共に、モジュールの太陽電池層に直接的に取り付けられることが可能である。本明細書において製造される透明多層フィルム積層体は複合表面シートとして用いられてもよく、ここで、過フッ素化コポリマー樹脂の第1のフィルム層は入射層として機能し、第2のフィルム層は封止層として機能する。従って、本発明は、透明多層フィルム積層体を製造するための上記の方法を含み、また、太陽電池層に、本発明のプロセスにより製造した透明多層フィルム積層体を重畳するステップをさらに含む、光起電力モジュールを形成するための方法に関する。これらの方法において用いられる光起電力モジュール、太陽電池層、封止層および追加の層が以下においてより詳細に記載されている。一実施形態において、太陽電池層は、第1の過フッ素化コポリマー樹脂層と接触する表面とは反対の第2のフィルム層の表面が太陽電池層と接触することとなるよう、透明多層フィルム積層体と接触される。この実施形態において、多層フィルム積層体の面積は、太陽電池層の面積よりも大きい。また、この実施形態において、太陽電池層の周縁を超えて延在する透明多層フィルム積層体の一部は、透明多層フィルム積層体の第2のフィルム層と同一であっても異なっていてもよい材料により形成され得る封止層と接触するよう位置される。次いで、透明多層フィルム積層体が太陽電池層および封止層に加熱、および、任意選択的に加圧または減圧によって接着されて、光起電力モジュールが形成される。太陽電池層は、他の層よりも顕著に厚くてもよく、また、太陽電池と太陽電池層の他の部品との間およびその周囲における空隙を含めて、形状および/または厚さが不規則であってもよい。従って、透明多層フィルム積層体の第2のフィルム層の一部が太陽電池層の周縁の外側の封止層に接触することとなり、加熱された場合に接着されることが可能である。本明細書において用いられるところ、太陽電池層の周縁は、太陽電池層に含まれる領域の外側境界の輪郭である。多くの事例において、第2のフィルム層および/または封止層は空隙中に流れ、太陽電池および他の部品を密接に内包して光起電力モジュールを物理的に固めることが望ましい。それ故、このような流れを可能とするために十分な時間をかけて加熱することが必要であり得、これは、規則的な形状のより薄い層を接着するための時間よりも長い場合がある。例えば、透明多層フィルム積層体が、その第2のフィルム層の軟化点を超えて、または、より高い追加の封止層の軟化点を超えて、5~30分間かけて維持され、光起電力モジュールが効果的に固められるように加熱され得る。上記に言及されているステップは、第1の過フッ素化コポリマー樹脂フィルム層および第2のフィルム層を備える透明多層フィルム構造と共に、封止層および太陽電池層が多層積層体構造に含まれている変更が伴う既述のものと同様の減圧積層手法を用いることにより達成され得る。多くの事例において、光起電力モジュールは、上記のとおり製造され得、ここでは、過フッ素化コポリマー樹脂フィルム層および第2のフィルム層を備える透明多層フィルム積層体が製造され複合表面シート、ならびに、その後、他の層と組み合わされて、加熱および任意選択的に加圧または減圧によって光起電力モジュールに組み立てられる。他の実施形態は、第2のフィルム層の表面を過フッ素化コポリマー樹脂フィルムと接触させてフィルム積層体構造を形成するステップ、第2のフィルム層の一部が太陽電池層の周縁を超えて延在すると共に封止層に接触するように第2のフィルム層が位置されるよう太陽電池層をフィルム積層体構造と重畳するステップ、次いで、加熱および任意選択的に加圧または減圧して種々の層を相互、かつ、同時に接着するステップを含む。上記の方法はまた、追加の層を、第2のフィルム層の表面の一部に接触する表面とは反対の封止層の表面に接着するステップを含んでいてもよい。追加の層は、第2のフィルム層を上記の封止層に接触および接着させる前、これと同時に、または、その後に封止層に接着され得る。例えば、封止層は、第2のフィルム層への接触および接着の前に封止層が追加の層に接着されている複合裏面シートの一部であってもよい。あるいは、封止層は、一方の表面で透明多層フィルム積層体の第2のフィルム層に接触されると共に反対の表面で裏面シートなどの他の層に接触され、両方の層が同時に接着されてもよく、または、封止層は、透明多層フィルム積層体の第2のフィルム層に接着されて、次いで、裏面シートなどの他の層に接着されてもよい。いくつかの場合において、封止層は、アミノシランなどのオルガノシランカップリング剤で表面処理されて、第2のフィルム層および/または追加の層に対する接着が向上されていてもよい。これらのいずれかの事例において、透明多層フィルム積層体の第2のフィルム層は第1の過フッ素化コポリマー樹脂フィルム層と組み合わされて複合表面シートの一部とされていてもよく、または、第1の過フッ素化コポリマー樹脂フィルム層および第2のフィルム層は、透明多層フィルム積層体の第2のフィルム層が封止層に接着されるのと同時に接着されてもよい。上記の方法は、フィルムまたは光起電力モジュールを85°Cおよび85相対湿度の条件湿潤加熱に1000時間露出させた後の計測で、第1のフィルム層と第2のフィルム層との間の2lbf/in超である平均剥離強度により特徴付けられる多層フィルムおよび光起電力モジュールを提供する。フィルムまたは光起電力モジュールがEVA層を備えている場合、EVAは湿潤加熱への露出の前に架橋されている。典型的なモジュール構造においては、太陽電池層が2つの封止層の間に挟まれており、これらの層が、さらに表面シートまたは入射層と裏面シート層との間に挟まれている。本明細書に記載の方法において、透明多層フィルム積層体の過フッ素化コポリマー樹脂フィルム組成物を含むフィルム層は光起電力モジュールの表面シートとなり、および、透明多層フィルム積層体の第2のフィルム層は封止層となる。この組み合わせは、複合表面シートとしても知られる、本明細書に記載の透明多層フィルム積層体の形態で提供され得る。既述のとおり、第2のフィルム層および追加の封止層が太陽電池層を挟んでいると共に、他の層裏面シート層もまた追加の封止層に接着されていてもよい。単結晶ケイ素c-Si、多結晶poly-crystallineまたは多結晶multi-crystallineケイ素poly-Siまたはmc-Siおよびリボンシリコンが、従来のウェハ型太陽電池の形成において最も一般的に用いられる材料である。ウェハ型太陽電池形式の光起電力モジュールは、度々、一緒にハンダ付けされている一連の自立式ウェハまたはセルを備える。これらのウェハは、一般に、約180~約240μmの厚さを有している。薄膜太陽電池は、通例、アモルファスケイ素a-Si、微結晶性ケイ素μc-Si、テルル化カドミウムCdTe、セレン化インジウム銅CuInSe2またはCIS、硫化インジウム銅、二セレン化インジウム/ガリウム銅CuInxGaSe2またはCIGS、二硫化インジウム/ガリウム銅、光吸収染料および有機半導体を含む材料から形成される。2μm未満の典型的な厚さを有する薄膜太陽電池は、ガラスもしくは可撓性フィルム製の上方基材superstrateもしくは下部基材substrate上に半導体層を堆積させることにより製造される。本明細書に記載の方法により製造される光起電力モジュールとしては、これらに限定されないが、ウェハ型ソーラーモジュール例えば、上記のとおりc-Siもしくはmc-Si系太陽電池、ならびに、薄膜ソーラーモジュール例えば、a-Si、μc-Si、CdTe、CIS、CIGS、光吸収染料または有機半導体系太陽電池が挙げられる。太陽電池層中において、太陽電池は、電気的に相互接続され、および/または、平面に配置されていてもよい。加えて、太陽電池層は、クロスリボンcrossribbonおよび母線などの電気配線をさらに備えていてもよい。第2のフィルム層において用いられる高分子材料は、透明多層フィルム積層体および光起電力モジュール中に存在していてもよい任意選択的な追加の封止層において用いられる高分子材料と同じであっても、異なっていてもよい。本明細書に記載の透明多層フィルムおよび光起電力モジュールの製造において用いられる任意選択的な追加の封止層は、各々、オレフィン不飽和カルボン酸コポリマー、オレフィン不飽和カルボン酸コポリマーのアイオノマー、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルアセタール音響グレードポリビニルアセタールを含む、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン例えば、直鎖低密度ポリエチレン、ポリオレフィンブロックコポリマーエラストマー、α-オレフィンとエチレン性不飽和カルボン酸エステルとのコポリマー例えば、エチレンメチルアクリレートコポリマーおよびエチレンブチルアクリレートコポリマー、シリコーンエラストマー、エポキシ樹脂、および、これらの2つ以上の組み合わせからなる群から独立して選択される高分子材料を含み得る。任意選択的な封止層は、オレフィン不飽和カルボン酸コポリマー、オレフィン不飽和カルボン酸コポリマーのアイオノマー、および、これらの組み合わせ例えば、2種以上のオレフィン不飽和カルボン酸コポリマーの組み合わせ、2種以上のオレフィン不飽和カルボン酸コポリマーのアイオノマーの組み合わせ、または、少なくとも1種の不飽和カルボン酸コポリマーと1種以上の不飽和カルボン酸コポリマーのアイオノマーとの組み合わせからなる群から選択される熱可塑性ポリマーを含んでいることが好ましい場合がある。本明細書において用いられるオレフィン不飽和カルボン酸コポリマーは、2~10個の炭素を有するα-オレフィンと3~8個の炭素を有するα,β-エチレン性不飽和カルボン酸とのコポリマーであり得る。例えば、酸コポリマーは、コポリマーの総重量を基準として、約15~約30重量のα,β-エチレン性不飽和カルボン酸の共重合された単位を含んでいてもよい。好適なα-オレフィンコモノマーとしては、これらに限定されないが、エチレン、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、3-メチル-1-ブテン、4-メチル-1-ペンテン等、および、このようなコモノマーの2種以上の組み合わせが挙げられる。好ましくは、α-オレフィンはエチレンである。好適なエチレン性不飽和カルボン酸コモノマーとしては、これらに限定されないが、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、マレイン酸モノメチル、および、これらの2つ以上の組み合わせが挙げられる。好ましくは、エチレン性不飽和カルボン酸は、アクリル酸、メタクリル酸、および、これらの2つ以上の組み合わせからなる群から選択されるα,β-エチレン性不飽和酸であり得る。特定の実施形態において、酸コポリマーは、α-オレフィンおよびエチレン性不飽和カルボン酸以外のコモノマーを含まない。このように、コポリマーは、コポリマーの総重量を基準として、約15~約30重量のエチレン性不飽和カルボン酸の共重合された単位、残量のα-オレフィン、好ましくはエチレンを含む酸コポリマーのジポリマーであり得る。あるいは、酸コポリマーは、エチレン性不飽和カルボン酸およびα-オレフィンに追加して、2~10個または好ましくは3~8個の炭素を有する不飽和カルボン酸の誘導体などの他のコモノマーの共重合された単位をさらに含んでいてもよい。好適な酸誘導体としては、酸無水物無水マレイン酸など、アミドおよびエステルが挙げられる。好ましくは、酸誘導体はエステルである。不飽和カルボン酸のエステルの特定の例としては、これらに限定されないが、エチレンエステルコポリマーについて上述されているカルボン酸エステルが挙げられる。好ましくは、不飽和カルボン酸のエステルは、アルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートである。酸コポリマーのアイオノマーは、上記に開示されている酸コポリマーなどの前駆体酸コポリマーのイオン性の中性誘導体である。不飽和カルボン酸コポリマーのアイオノマーは、非中性前駆体酸コポリマーについて算出もしくは計測した前駆体不飽和カルボン酸コポリマーの総カルボン酸含有量を基準として、カルボン酸基の約10~約60または約20~約55または約35~約50が中和されるような量で、金属イオンの供給源である反応体で前駆体酸コポリマーの酸基を中和することにより生成され得る。中和は、度々、前駆体酸ポリマーと水酸化ナトリウム、水酸化カリウムまたは酸化亜鉛などの塩基との反応により達成され得る。金属イオンは、一価イオン、二価イオン、三価イオン、多価イオンまたはこれらの2つ以上の組み合わせであり得る。有用な一価金属イオンとしては、これらに限定されないが、ナトリウム、カリウムおよびリチウムが挙げられる。有用な二価金属イオンとしては、これらに限定されないが、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、銅、鉄、コバルトおよび亜鉛が挙げられる。有用な三価金属イオンとしては、これらに限定されないが、アルミニウム、スカンジウム、鉄およびイットリウムが挙げられる。有用な多価金属イオンとしては、これらに限定されないが、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、タンタル、タングステン、セリウムおよび鉄が挙げられる。金属イオンが多価である場合、米国特許第3,404,134号明細書に開示されているとおり、ステアレート、オレアート、サリチレートおよびフェノレートラジカルなどの錯化剤が含まれていてもよい。好ましくは、金属イオンは、ナトリウム、リチウム、マグネシウム、亜鉛、カリウムおよびこれらの2種以上の組み合わせからなる群から選択される金属イオンなどの一価または二価金属イオンである。特に、金属イオンは、ナトリウム、亜鉛およびこれらの組み合わせから選択される。例えば、金属イオンは亜鉛である。本明細書において有用なアイオノマーとしては、DuPontから商品名Surlyn登録商標樹脂で入手可能なものが挙げられる。任意選択的な追加の封止層において用いられる組成物はまた、エチレンマレイン酸モノエステルコポリマーなどの、エチレン、および、約5~約15重量の少なくとも2個のカルボン酸基を有するC4~C8不飽和酸のモノエステルまたはジエステル例えば、モノエステルの場合、一方のカルボキシル基がエステル化されており、他方がカルボン酸基である二酸の共重合された単位を含む特にジポリマーといったコポリマーを含んでいることが可能である。好ましくは、組成物がモノエステルを含む場合、モノエステルは、約6重量~約15重量のコポリマー鎖のランダムに共重合された単位を含む。有用なモノエステルコモノマーの例としては、マレイン酸モノエステル、フマル酸モノエステル、シトラコン酸モノエステルおよびこれらの混合物が挙げられる。マレイン酸モノエステルは、マレイン酸半エステルまたはマレイン酸水素アルキルとしても知られている。エチレンと、例えば、メチル、エチル、n-プロピル、イソプロピルおよびn-ブチルモノエステルなどのマレイン酸C1~C4アルキルモノエステルがより好ましいマレイン酸モノエステルとのコポリマーがきわめて好ましく、エチレンとマレイン酸モノエチルエステルすなわち、マレイン酸水素エチルとのコポリマーが最も好ましい。また、エチレンの共重合された単位;マレイン酸のモノおよびジエステルなどのブテン二酸のC1~C4アルキルエステルからなる群から選択される第1の極性コモノマーの共重合された単位;ならびに、酢酸ビニル、C1~C4アルキルアクリレートおよびC1~C4アルキルメタクリレートからなる群から選択される第2の極性コモノマーの共重合された単位を含むターポリマーが、第2の層および/または任意選択的な封止層における使用に好適である。好ましいターポリマーとしては、ターポリマーの重量を基準として、10重量未満の第2の極性コモノマーの共重合された単位を有するものが挙げられる。ターポリマーの重量を基準として、5重量未満の第2の極性コモノマーの共重合された単位が存在していることが好ましいであろう。上記のターポリマーにおいて第2の極性コモノマーとしての使用に好適な好ましいモノマーは、C1~C4アルコールのアクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルである。メチルアクリレートおよびブチルアクリレートが第2のコモノマーの特に好ましい例である。これらのエチレンジカルボン酸モノエステルおよびジエステルコポリマーは、高圧フリーラジカル重合プロセスにより得られる。これらは、すべてのモノマーを同時に加えることにより共重合されるコポリマーである直接またはランダムコポリマーである。このようなコポリマーの製造に好適な高圧プロセスが、例えば、米国特許第4,351,931号明細書に記載されている。このプロセスは、相互に反応してポリマー鎖を形成することにより、ポリマー主鎖または鎖に組み込まれたすべてのコモノマーの共重合された単位を有するランダムコポリマーをもたらすコモノマーの混合物を提供する。封止層の組成物は、エチレンおよび酢酸ビニルの共重合された単位を含むエチレン/酢酸ビニルコポリマーを含んでいてもよい。これらのコポリマーは、25~35、好ましくは28~33重量の酢酸ビニルを含んでいてもよい。エチレン/酢酸ビニルコポリマーは、190°Cおよび2.16kgでのASTMD1238に準拠した測定で、約0.1~約1000g/10分間または約0.3~約30g/10分間のMFRを有していてもよい。封止層組成物において用いられるエチレン酢酸ビニルコポリマーは、単一種のエチレン/酢酸ビニルコポリマー、または、2種以上の異なるエチレン/酢酸ビニルコポリマーの混合物の形態であり得る。異なるエチレン/酢酸ビニルコポリマーとは、例えば、コポリマーが異なるコモノマー比を有していることを意味する。これらはまた、同一のコモノマー比を有するが、異なる分子量分布を有していることにより異なるMFRを有しているコポリマーであってもよい。本明細書において有用なエチレン/酢酸ビニルコポリマーとしては、E.I.duPontdeNemoursandCompanyDuPont,Wilmington,DEから商品名Elvax登録商標樹脂で入手可能であるものが挙げられる。あるいは、封止層は、第2のフィルム層について上述されているものなどの、エチレンの共重合された単位およびアルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートを含むエチレン/アルキルアクリレートコポリマーを備えていてもよい。封止層に用いられる組成物は、加工助剤、流動性促進剤、潤滑剤、顔料、染料、難燃剤、耐衝撃性改良剤、成核剤、シリカなどのブロッキング防止剤、熱安定剤、UV吸収剤、UV安定剤、ヒンダードアミン光安定剤HALS、シランカップリング剤上記により詳細に記載されている、分散剤、界面活性剤、キレート化剤、カップリング剤、補強剤例えば、ガラスファイバーおよび充填材などの1種以上の添加剤をさらに含有していてもよい。エチレン酢酸ビニルコポリマー組成物はまた、有機過酸化物などの架橋剤を頻繁に含有する。これらの添加剤のいずれかは、一般に、20重量以下の封止組成物、度々10重量以下および度々2重量以下の量で存在する。好適な裏面シート層は、これらに限定されないが、ポリエステル例えば、ポリエチレンテレフタレートおよびポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリオレフィン例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、および環式ポリオレフィン、ノルボルネンポリマー、ポリスチレン例えば、シンジオタクチックポリスチレン、スチレン-アクリレートコポリマー、アクリロニトリル-スチレンコポリマー、ポリスルホン例えば、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン等、ナイロン、ポリウレタン、アクリル、酢酸セルロース例えば、酢酸セルロース、三酢酸セルロース等、セロファン、シリコーン、ポリ塩化ビニル例えば、ポリ塩化ビニリデン、フルオロポリマー例えば、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、およびエチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー、および、これらの2つ以上の組み合わせを含むポリマーを含む。高分子フィルムは、非延伸または一軸延伸または二軸延伸されていてもよい。2つの層のポリフッ化ビニルPVFの間に挟まれたポリエステルPETの多層フィルムが、裏面シートの特定の例である。本明細書に記載のとおり製造されるアミノシラン表面処理された第2のフィルム層に接着された過フッ素化コポリマーフィルム層を含む多層フィルムが複合表面シートとして上記に記載されているが、これは、あるいは複合裏面シートとしても使用され得る。複合裏面シートとして使用される場合、このような透明多層フィルム積層体は、複合表面シートとして用いられる、または、異なる組成物の表面シートおよび/または封止層を伴う、同様もしくは同等の透明多層フィルム積層体と組み合わされて用いられ得る。いくつかの実施形態において、両面モジュールは、表と裏の両方に透明層が組み込まれているデバイスの両側で入射光を受ける。例えば、本明細書に記載の透明多層フィルム積層体が両面デバイスの第1の表面シートとして用いられ得、一方で、ガラス層が透明な裏面シートとして用いられる。あるいは、可撓性両面モジュールに関して、本明細書に記載の透明多層フィルム積層体はデバイスの両側で用いられ得、ここで、各シートの組成は同一であっても異なっていてもよい。例えば、FEP透明層は、デバイスの片側の表面シートとして用いられ得、従来技術のETFE透明層はデバイスの反対側で用いられ得、または、FEP層はデバイスの両側で用いられ得る。光起電モジュールは、モジュール中に埋設された他の機能性フィルムまたはシート層例えば、誘電体層またはバリア層をさらに備えていてもよい。例えば、米国特許第6,521,825号明細書および同第6,818,819号明細書および欧州特許第1182710号明細書に開示されているものなどの金属酸化物コーティングで被覆されたポリエチレンテレフタレートフィルムは、透明多層フィルム積層体または光起電力モジュールにおいて酸化防止層および防湿層として機能し得る。所望の場合には、積層プロセス中の脱気を促進するために、または、封止層を補強するために、繊維スクリム層が太陽電池層と封止層との間に備えられていてもよい。繊維は、織もしくは不織ガラスファイバー、または、接続された繊維のネットワーク化されたマットであり得る。このようなスクリム層の使用が、例えば、米国特許第5,583,057号明細書;同第6,075,202号明細書;同第6,204,443号明細書;同第6,320,115号明細書;および同第6,323,416号明細書、ならびに、欧州特許第0769818号明細書に開示されている。光起電力モジュールの前述の実施形態のいずれも、本明細書に記載の方法を用いて製造され得る。本発明を特定の実施形態を参照して説明してきた。しかしながら、技術分野における当業者は、以下の特許請求の範囲に記載されている本発明の範囲から逸脱することなく、1つ以上の変更または1つ以上の他の変形が可能であることを認識している。従って、本明細書は、限定的ではなく例示的であると考察されるべきであり、このような変更および他の変形のいずれかおよびすべてが発明の範囲内に包含されることが意図されている。明確にするために上述されていると共に個別の実施形態の文脈において以下に記載されている本発明の一定の機構は、単一の実施形態において組み合わされて提供されてもよいことが認識されるべきである。逆に、簡潔さのために、単一の実施形態の文脈において記載されている本発明の種々の機構は、個別に、または、いずれかのサブコンビネーションで提供されてもよい。本発明が実施例において特定の実施形態でさらに記載されているが、ここで、すべての量は、他に明記されていない限りにおいて、重量部または重量パーセントで表記されている。使用した材料EBA-1:、エチレン/n-ブチルアクリレートジポリマー27重量共重合されたn-ブチルアクリレート単位、ASTMD1238に準拠した測定でメルトフローレート4g/10分間190°C、2.16kg。APTMS:Sigma-AldrichCo.から入手可能である3-アミノプロピルトリメトキシシラン。MAOTMS:Sigma-AldrichCo.から入手可能であるメタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン。FEP-1:テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレンコポリマー7.2~8.1重量のHFPの共重合された単位、1.5~1.8重量のPEVEの共重合された単位、および、90.1~91.3重量のTFEの共重合された単位を含む片側をコロナ処理したフィルムであって、ASTMD2116における定義で公称メルトフローレート6~8gm/10分間であり、260~270°Cで溶融し、PV3151と称され、DuPontから入手可能である。ETFE-1:エチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー76.5~80.1重量のTFEの共重合された単位、17.8~19.6重量の共重合された単位エチレン、および、2.1~3.9重量のPFBEの共重合された単位を含む片側をコロナ処理したフィルムであって、PV3251と称され、DuPontから入手可能である。以下に記載のポリマー組成物をポリマーペレットを液体添加剤と混合し、ペレットに添加剤を膨潤させることにより製造した。改質ペレットを、押出しポリマーシート組成物を製造するために二軸押出し機に供給した。シートを押出注型により製造した。溶融加工温度はおよそ175°C~180°Cであった。膨潤された液体添加剤を含有する改質ポリマーペレットを押出し機に供給し、溶融させ、輸送し、および、好適な形状のダイ例えば、線形スロットダイに押し込んで所望の断面シート形状とした。二軸28mm径反転スクリューにより押出し力を付与二軸スクリュー押出し成形したが、これは、中で材料を加熱して可塑化し、ダイを介して連続流として材料を押出す、近接して設けられたチャンバ中で操作した。改質ポリマーペレット組成物を0.020インチ×10インチスロットダイを通して押出した。ダイを通した押出し成形の後、高分子シートを水冷したロールにキャストして固化させた。このようにして形成したシートを回収し、厚紙のコアに巻き付けた。組成および押出し成形条件が表1にまとめられている。製造業者から購入したままのFEP-1およびETFE-1の市販されているフィルムを積層において用いた。いくつかの実施例に関しては、フルオロポリマーフィルムもまた以下の手法に従ってアミノシランで処理した。アミノシラン溶液の製造アミノシラン溶液を、95重量部のエタノール、5重量部の水および0.1重量部の3-アミノプロピルトリメトキシシランAPTMSを混合することにより製造した。エタノールおよび水部分は、予混合溶剤EthanolforMolecularBiology,190Proofとして、Sigma/AldrichCo.から入手可能である。表面処理方法FEP-1またはETFE-1のサンプルを、支持用のPTFETeflon登録商標フルオロポリマー樹脂プレート基材に金属製の紙クリップで取り付けた。アミノシラン溶液で処理すべきフィルムの表面を、Teflon登録商標フルオロポリマー樹脂支持プレートから離間するよう、表側を外側に延伸させた。フィルムおよび支持基材アセンブリをアミノシラン溶液中に5分間浸漬した。次いで、フィルムおよび支持基材を溶液から取り出し、イソプロピルアルコールで完全にすすいだ。すすぎが完了した後、アセンブリ全体を窒素流による風力で乾燥させた。残留している溶剤のすべてを除去するために、アセンブリを100°Cに設定した対流オーブンに30分間入れた。乾燥したフィルムは、即座の積層に利用可能であり、または、その後の積層用に保管した。積層法接着強度テストのために、フィルムサンプルを、過フッ素化コポリマー樹脂フィルムおよびフォイル基材に積層した。プラテン、筐体およびブラッダを備えるラミネータを用いてフィルムを積層した。サンプルは、アルミニウムフォイル基材、サンプルシートおよび可撓性トップシートから構成した。実施例のシートをシラン-改質EBA-1から製造した。可撓性トップシートは、上記の方法を用いて、積層前にコロナ処理したか、または、コロナ処理およびアミノシランでの表面処理の両方を行った過フッ素化コポリマー樹脂フィルムであった。比較例サンプルは、アルミニウムフォイル基材、サンプルシートおよび可撓性トップシートから構成した。比較例の積層は、フルオロポリマー層をFEPの代わりにETFEから形成した積層体、および、膨潤されたオルガノシラン添加剤を含有しないEBA-1組成物から製造した積層体を含んでいた。多層テスト構造を室温で集合させた。EBA-1フィルム実施例フィルムにおいて膨潤したオルガノシランを含有するEBA-1の表面を、EBA-1フィルムがフォイルとフルオロポリマーフィルムとの間に挟まれるよう、フルオロポリマーフィルム例えば本発明の過フッ素化コポリマー樹脂フィルム、または、いくつかの比較例に係るETFE-1フィルムのコロナ処理した表面と接触させて配置した。サンプルの積層領域は、8インチ×8インチであった。重畳物の一端でフルオロポリマーフィルムとEBA-1フィルムとの間にポリエステルスリップシートの小片を置いて未積層未接着領域を形成し、これをその後の剥離テストのための開始点とした。テストサンプルのアセンブリの後、これを、フォイル層が剥離シートに接触するよう位置させた未処理の10mil厚Teflon登録商標FEP1000A剥離フィルムシートの上に配置した。Kevlar登録商標アラミド繊維1.8~2.0oz/yard、DuPontWilmington,DEから入手可能を含むSontara登録商標Z-11スパンレース織物製の5つの耐熱層を剥離シートの下に配置した。さらなる10milTeflon登録商標FEP1000A剥離シートを得られたテストサンプルの上に配置した。耐熱層の目的は、フィルム層の界面間からすべての空気が逃げる前にサンプル層が軟化しないように積層中の加熱速度を遅くし、これにより、エアポケットおよび他の欠陥部の形成を回避することである。剥離シートは、多層積層体構造から流れ得る材料を、ラミネータの一部に接着することを予防していた。次いで、多層フィルム積層体、耐熱層およびTeflon登録商標FEP1000A剥離シートから構成されるアセンブリを、150°Cの温度に予熱し、積層プロセスを通じて150°Cで維持したプラテンを覆うフォイルと共にプラテン上に置いた。アセンブリをプラテン上に配置した直後に、ラミネータの筐体を降下させて密閉させ、プラテンとラミネータの筐体との間のサンプルを囲っている領域を、およそ6分間にわたって1mbarの圧力に排気して、空隙部、欠陥部およびエアポケットの防止をさらに補助した。次いで、ゴムブラッダをおよそ1分間にわたって999mbarの圧力に膨らませてサンプルおよび他の層に圧力を加え、プラテンとの良好な熱接触を保証した。筐体圧力1mbar、ブラッダ圧力999mbarおよびプラテンの温度150°Cを、サンプル組成物および耐熱層の数に応じておよそ13分間以上一定に保持した。加熱することにより、EBA-1フィルムを確実に軟化させ、これにより、これをフルオロポリマーフィルムの表面と密接な適合接触状態とした。得られた多層フィルム積層体を以下に記載のとおり中間層接着についてテストした。光透過性テストのために製造したサンプルを、不透明フォイル基材をコロナ処理せず、EBA-1層のサンプル表面に接着しなかったFEPフィルムと取り替えたことを除き、EBA-1オルガノシラン改質フィルムを用いて同様に製造した。サンプルサイズは、4インチ×4インチであった。4枚のSontara登録商標Z-11スパンレース織物を底部プラテンと各サンプルとの間に配置して加熱速度を遅延させた。サンプルを、フルオロポリマー表面シートを下にプラテンに向けて;除去可能な未処理ETFEフルオロポリマー裏面シートを上にブラッダに向けて向けて置いた。ガラスプレートをサンプルの上側および下側に接触させて平坦さを維持した。積層プロセスを、4分間の排気期間、1分間の加圧期間およびガラスプレートの加熱を適応させる30分間の保持期間の条件下で実施した。積層ステップの後、Teflon登録商標FEP1000A剥離フィルムシートは容易に剥がれ、表面処理した第2のフィルム層に接着したフルオロポリマー表面シートの透明な2層積層体を提供した。比較例多層フィルム積層体を、フルオロポリマーフィルム層としてFEP-1の代わりにETFE-1を用いて製造した。試験法湿潤加熱への露出多層フィルム積層体サンプルを、棚からクリップにより垂直につり下げて加熱および湿度を制御可能である実験用オーブン中に入れた。次いで、オーブンを85°Cの温度および85の相対湿度とした。テスト中、オーブンは暗状態に維持したすなわち、観察窓を通してオーブンの外部からいくらかの光が進入し得たが、内部光源は用いなかった。これらの条件を特定の数時間の間維持した。サンプルを取り出し、500時間および1000時間の露出後にテストして、光起電力用途における使用に対する好適性を推定した。多くの光起電力モジュール用途において、85°Cおよび85相対湿度に1000時間が必要とされる資格標準である。剥離強度フルオロポリマートップシート、EBA-1層、および、積層体のフォイルバッキング層を順次に切断するように多層フィルム積層体に刃を通すことによりサンプルを製造した。1インチの距離で平行に切断した。これにより、1インチ幅の3つの層積層体サンプルを形成した。1インチの幅がフルオロポリマー樹脂トップシートの最長の寸法に対して平行となるようサンプルの1インチ部分を切断し、積層領域の縁部付近の領域からではなく積層接着された領域の内側からサンプルを採った。切断部は、上記のポリエステルスリップシートによりもたらされるフッ素化樹脂シートの積層領域から未積層部分を通って延びていた。剥離テストでは、サンプルの積層域と未積層域との間の境界を剥離テストの開始点として用いた。実施例積層体および比較例積層体のテストサンプルを同様に製造した。多層積層フィルムサンプルを、ASTMF904-91可撓性材料でできた類似の積層板の層接着の接着強度比較用標準試験法StandardTestMethodForComparisonOfBondStrengthOfPlyAdhesionOfSimilarLaminatesMadeFromFlexibleMaterialsの手法に準拠したT-剥離テストを用いてテストした。一定で定常的な剥離の進行の最中における力の平均が報告されている。剥離強度データは、フルオロポリマー層がEBA-1層およびフォイル層から完全に剥離した完全剥離についてのみ記録した。剥離される前に積層体フルオロポリマー層が破損した場合、または、EBA-1層がフルオロポリマー層に接着されたままで、かつ、代わりにフォイル層から剥離された場合、結果は記録しなかった。2つの多層フィルム積層体を、各実施例および比較例組成物、ならびに、各露出条件についてテストした。3回もの1インチ幅剥離テストを各積層体について実施した。表2および表3に報告した剥離強度は、実施例当たり15回以下のテストの平均値を表す各時点について5回の剥離:湿潤熱処理前の初期条件、湿潤熱処理後500時間、および、湿潤熱処理後1000時間。ETFE-1に対する積層に関する結果は表2に報告されている。コロナ処理したFEP-1に対する積層に関する結果は表3に報告されており、ならびに、コロナ処理およびシラン表面処理したFEP-1に対する積層に関する結果は表4に報告されている。実施例5および6、ならびに、比較例C6およびC7透光性2層積層体実施例5を製造し、これは、MAOTMS-改質EBA-1の層およびFEP-1の層から組成されるものであった。積層を上記の積層法に従って実施した。同様に、以下の構造の2層積層体を製造した:MAOTMS-改質EBA-1/ETFE-1比較例C6;APTMS-改質EBA-1/FEP-1実施例6;およびAPTMS-改質EBA-1/ETFE-1比較例C7。これらの比較において、本発明の多層フィルム積層体および比較標準積層体は、比較標準積層体の第1のフィルム層がエチレンテトラフルオロエチレンコポリマー樹脂を含んでいることを除き、同一の構造および組成を有しており、他の点では、多層フィルム積層体の第1の層と比較標準積層体との組成は等しい。2層積層体の透光特性を以下に記載の方法を用いてテストすると共に表5に報告した。透光方法光透過スペクトルを分光光度定量用のASTME424、SolarEnergyTransmittanceandReflectanceTerrestrialofSheetMaterials,MethodAに準拠して得た。この方法は、試料を透過した光と空気を透過した光とを段落6.4.1、積分球分光測光計段落6.1.1を用いて比較する。パーセントでのサンプルに係る総太陽エネルギー透過率は、所与の波長での透過率にエネルギー等間隔波長を乗じることにより標準的な太陽エネルギー分布にわたるスペクトル透過率を積分することで測定することが可能である段落6.5.1。実質的に同等の結果段落1.1を、光源として太陽を用いると共に検出器として全天日射計を用いるMethodBによって得ることが可能である段落4.2。本明細書において方向されている研究に関して、光透過性データを、DRA-2500拡散反射アクセサリを備えるVarianCary5000UV/VIS/NIR分光測光計1.12版を用い、2500nm~200nmを1nmのインクリメントで、各インクリメントに平均0.2秒かけて走査し、全スリット高を用い、および、二重ビームモードで操作することにより測定した。DRA-2500は、SPECTRALON反射コーティングを有する150mm積分球である。総透過スペクトルを各サンプルについて得た。サンプルの選択された波長に係る透光レベルが、空気中を透過した光と比した透過率として表5に報告されている。FEP-1層を備える多層フィルム積層体は、ETFE-1層を備える比較例多層フィルム積層体よりも顕著に良好な透光レベルを有していた。これはすべての400~800nmの波長での事例であった。"