光源と、該光源から出射された光ビームを走査する光偏向器と、該光偏向器により偏向走査された光ビームを被走査面に向けて反射する折り返しミラーを有し、前記光源と前記光偏向器と前記折り返しミラーとが光学箱に載置されている光走査装置であって、前記光学箱はアルミダイカスト製であり、該光学箱には前記折り返しミラーの角度を決定して保持する座台が形成され、該座台には前記折り返しミラーの角度を決定する取付け面が形成され、前記取付け面には前記アルミダイカストの剛性よりも小さい剛性の座面部材が取り付けられ、前記折り返しミラーは前記座面部材を介して前記座台に支持されていることを特徴とする光走査装置。前記座面部材は、樹脂製であることを特徴とする請求項1に記載の光走査装置。前記折り返しミラーは、板バネにより前記座面部材に押圧されることにより前記座台に支持されてることを特徴とする請求項2に記載の光走査装置。請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の光走査装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。しかし、特許文献1ないし特許文献3に開示の技術では、折り返しミラーの両端部以外にもミラー支持部を設けなければならないので、そのミラー支持部の構造が複雑になり、特に、多色用の光学系を一つの光学箱内に収容するものでは、反射ミラーの両端部以外に複数のミラー支持部を設ける構造を採用するとして、光学箱の大きさをそのままにして、いずれか一色のレーザ光の光路を確保しようとすると、残りの色のレーザ光の光路が妨害され、これを回避するためには、光学箱を大きくしなければならないという不都合がある。また、これらの構造では、アルミダイカスト製の光学箱の場合、折り返しミラーの振動周波数がばらつき易く、光学箱の同一部位に取り付けられる折り返しミラーに対して光走査装置の機体毎に固有振動数の調整が必要であるという問題があった。そこで、本発明の目的は、座面剛性が高くかつ折り返しミラーの曲げ振動周波数のバラツキの低減を図ることが可能な光学箱を有する光走査装置及び画像形成装置を提供することにある。本発明は、光源から出射された光ビームを走査する光偏向器と、光偏向器により偏向走査された光ビームを被走査面に向けて反射する折り返しミラーとを有する。光源と光偏向器と折り返しミラーとが光学箱に載置されている。光学箱はアルミダイカスト製である。光学箱には折り返しミラーの角度を決定して保持する座台が形成されている。この座台には折り返しミラーの角度を決定する取付け面が形成されている。取付け面にはアルミダイカストの剛性よりも小さい剛性の座面部材が取り付けられている。折り返しミラーは座面部材を介して座台に支持されている。本発明によれば、座面剛性が高くかつ折り返しミラーの曲げ振動周波数のバラツキの低減を図ることが可能な光学箱を有する光走査装置を提供できる。。実施例1以下、本発明の実施例1について図1から図8を参照しつつ説明する。図1は実施例1係る光走査装置の構成を示す平面図である。この図1において、11は光学箱、12はレーザビームを出射する光源ユニット、13は光源ユニット12からのレーザビームを副走査方向に集光するシリンダレンズ、14はレーザビームを偏向走査する偏向走査ユニットである。その光学箱11は例えばアルミダイカスト製である。偏向走査ユニット14は、レーザビームLを反射する光偏光器としてのポリゴンミラー14aと、ポリゴンミラー14aを回転駆動する駆動モータ14bとから大略構成されている。光源ユニット12から出射されたレーザビームLは、ポリゴンミラー14aのミラー面14cで走査レンズ15aに向けて反射偏向され、走査レンズ15a、15bを通過して折り返しミラー101に導かれる。走査レンズ15a、15bは、fθレンズや面倒れ補正レンズ等により構成される。その光学箱11には、光検出ミラー16とこの光検出ミラー16により反射されたレーザ光L2を検出する光検出ユニット17が設けられている。この光検出ミラー16はレーザビームL1が感光体ドラム図示を略すに照射される前にレーザビームL2を光検出ユニット17に向けて反射する。光検出ユニット17はそのレーザビームL2を検出して感光体ドラムへのレーザビームL1の書き込みタイミングを決定する。折り返しミラー101は、主走査方向に平行に配設され、レーザビームL1を感光体ドラムに向けて反射する。これにより、レーザビームL1が感光体ドラムに照射される。折り返しミラー101は、その両端部101a、101aが図2に示すように座台102a、102aに支持されている。その座台102a、102aはその光学箱11と一体に形成されている。座台102a、102aは折り返しミラー101の角度を決定してこれを保持する役割を果たす。その座台102a、102aには、図1ないし図3に示すように、その上面に板バネ取付け面102cが形成されている。その板バネ取付け面102cには傾斜面が形成されている。その傾斜面は後述する樹脂製の座面部材が取り付けられる取付け面102a’、102a’とされている。その座台102a、102aは位置決め当接面102aを有する。取付け面102a’、102a’には図4、図5に示すように直方体形状の凹処102dが形成されている。取付け面102a’、102a’は折り返しミラー101の角度を決定する役割を果たす。その取付け面102a’、102a’には樹脂製の座面部材104が圧入固定される。この樹脂製の座面部材104には図4に示すように凸部104aが形成されている。この凸部104aは凹処102dと対応する形状を有する。樹脂製の座面部材104はその凸部104aを凹処102dに嵌め合わせることにより、その取付け面102a’、102a’に圧入固定される。その樹脂製の座面部材104は折り返しミラー101に当接する座面104bを有する。板バネ取付け面102cにはネジ穴102eが図4、図5に示すように形成されている。このネジ穴102eには、図1ないし図3に示すネジ102fが螺合される。そのネジ102fにより板バネ103a、103aは板バネ取付け面102cに押圧固定されている。これにより、折り返しミラー101は、板バネ103a、103aにより樹脂製の座面部材104の座面104b、104bに向けて押圧付勢され、これにより、折り返しミラー101は、基準面水平面に対する傾斜角度が決定される。その樹脂製の座面部材104には、引っ張り強さ、伸び、衝撃強さ等の機械的特性をバランス良く保ち、非常に優れた耐疲労性を有するポリアセタール樹脂材料を用いるのが望ましい。その樹脂製の座面部材104は、アルミダイカストの剛性よりも小さい剛性を有する。しかし、樹脂製の座面部材104を含めた座面全体の剛性とアルミダイカスト自体の剛性との差異を小さくするため、座面部材104は図3に示す座面高さHの10程度の厚さhとするのが望ましい。以下に、取付け面102a’、102a’に樹脂製の座面部材104を設けずに折り返しミラー101を直接取付け面102a’、102a’に接触させて座台102aに支持させたときの折り返しミラー101の一次曲げ振動の振幅と、取付け面102a’、102a’に樹脂製の座面部材104を取付け、折り返しミラー101を樹脂製の座面部材104を介して座台102aに支持させたときの折り返しミラー101の一次曲げ振動の振幅とを図6、図7を参照しつつ説明する。図6は折り返しミラー101を直接取付け面102a’、102a’に接触させて座台102aに支持させたときの折り返しミラー101の一次曲げ振動の振動特性Q1を示している。その図6において、横軸は周波数fを示し、縦軸は折り返しミラー101の振動伝達関数振幅pを示している。また、符号Qf1~Qf3はピーク周波数固有振動周波数を示している。光学箱11がアルミダイカスト製の場合、折り返しミラー101の剛性と光学箱11の座台102aの剛性との差が小さい。このため、折り返しミラー101を直接取付け面102a’、102a’に接触させて押し付けても、取付け面102a’、102a’の表面変形が小さい。このため、折り返しミラー101と取付け面102a’、102a’との接触状態は取付け面102a’、102a’の表面加工精度で決定され、折り返しミラー101の両端部101a、101aが取付け面102a’、102a’に接触する位置がばらつき、このため、固有振動周波数にバラツキが生じる。画像形成装置に使用される長尺の折り返しミラー101の場合、一次曲げ振動の固有振動周波数Qf1~Qf3は、200Hz~400Hz程度の範囲内で生じることが多い。例えば、図1に示すように、座台102a、102aの取付け面102a’、102a’の長さ方向の幅W1を3mm、座台102a、102a間の距離W2を200mmとした場合、折り返しミラー101と取付け面102a’、102a’との接触位置により、20Hz程度の範囲で固有振動周波数のバラツキが生じると考えられる。画像形成装置においては、加振の原因となる加振源としてのモータが多数設けられているため、折り返しミラー101の固有振動周波数のバラツキは画像劣化の要因となり易い。例えば、ギア噛み合い等により発生する加振力が存在すると、固有振動数に基づくレーザビームの振れに起因する描画像が感光体ドラムに形成されるため、出力画像にバンディングが目立つようになる。図7は、折り返しミラー101を樹脂製の座面部材104を介して座台102aに支持させたときの折り返しミラー101の一次曲げ振動の振動特性を示している。樹脂製の座面部材104を折り返しミラー101の剛性よりも小さくしたので、折り返しミラー101を板バネ103aにより座面部材104に押しつけると、取付け面102a’、102a’の表面に表面加工精度に起因する凹凸があったとしても、樹脂製の座面部材104の取付け面102a’、102a’に接触する接触面104c図4参照が押しつぶされる。従って、表面加工精度の影響による折り返しミラー101の座面104bへの接触位置のバラツキが小さくなる。このため、固有振動周波数にバラツキが小さくなる。図7に示すように、折り返しミラー101を樹脂製の座面部材104を介して座台102aに支持させたときの折り返しミラー101の一次曲げ振動の振動周波数特性Q1’の固有振動周波数Qf1~Qf3のバラツキは、折り返しミラー101を直接取付け面102a’、102a’に接触させて座台102aに支持させたときの折り返しミラー101の一次曲げ振動の振動特性振動周波数特性Q1の固有振動周波数Qf1~Qf3のバラツキよりも小さい。また、その振動特性振動周波数特性Q1’のピーク振幅も振動周波数特性Q1のピーク振幅よりも小さい。図8は、光学箱11を無理やりに加振してビームスポット位置変動が発生するまでの周波数応答関数を測定した図である。その図8において、横軸は時間軸であり、縦軸は振幅ビームスポット変動を示している。図8aは折り返しミラー101に励振力を加えなかった場合を示し、図8bは折り返しミラー101に励振力を加えた場合を示している。折り返しミラー101の固有振動周波数と略同一の振動周波数を有する励振力を加えると、その図8bに示す丸枠Tで囲ったように、約100倍程度の振幅差が発生する。従って、折り返しミラー101の固有振動周波数近くの励振力が加わると、画像にバンディング現象が生じ、その影響が非常に大きい。すなわち、折り返しミラー101の固有振動周波数のバラツキを抑制することが画像品質の維持にとって極めて重要である。以上、この実施例1によれば、折り返しミラー101の一次曲げ振動周波数特性のバラツキが小さくなるので、レーザービームL1の位置ずれの機体差が少ない光走査装置を提供できる。また、これに加えて、樹脂製の座面部材104が折り返しミラー101の一次曲げ固有振動の減衰材として機能するため、折り返しミラー101の振動振幅の低減を図ることのできる光走査装置を提供できる。実施例2以下に、本発明の実施例2を図9を参照しつつ説明する。図9は本発明の実施例1に係る光走査装置を画像形成装置に適用した実施例を示している。その図9において、200は電子写真装置である画像形成装置を示している。この画像形成装置200は、中間転写ベルト151の走行方向に各色の画像形成ユニット110、120、130、140が配列されている。画像形成ユニット110、120、130、140は4式設けられ、それぞれ、黒色トナーを有するK現像ユニット、シアン色トナーを有するC現像ユニット、マゼンタ色トナーを有するM現像ユニット、イエロー色トナーを有するY現像ユニット140とされている。画像形成ユニット110は、トナーを貯めるトナーホッパ、トナー層を形成して感光体ドラム111にトナーを供給する現像ローラを含む現像装置114、感光体ドラム111をクリーニングするドラムクリーナ115、感光体ドラム111を帯電させる帯電器112、感光体ドラム111に静電潜像を書き込む光走査装置113により構成されている。画像形成ユニット110に含まれるトナーホッパ、現像ローラ、ドラムクリーナ115、帯電器112等はフレーム図示を略すに取り付けられ、画像形成装置200本体から引き出し可能に構成されている。光走査装置113の光学箱に形成された座台102aの取付け面102a’には実施例1に示す樹脂製の座面部材104が用いられている。残余の画像形成ユニット120、130、140の構成も大略同一である。中間転写ベルト151は、複数のローラに張架され、二次転写ローラ150を経由する。ベルトクリーナ152は中間転写ベルト151の残留トナーを除去する。一次転写ローラ150’は、感光体ドラム111等に対向して中間転写ベルト151の内側に感光体ドラム111等に対向して配置される。用紙171は、給紙装置170からピックアップローラーにより引き出され、分離ローラを経て、二次転写ローラ150とその対向ローラ150により挟持されながら中間転写ベルト151に接触されて画像が転写され、搬送ベルト151’を介して定着装置160へ向けて給送される。定着装置160は、バックアップローラ163、弾性ローラ162、加熱ローラ162’、定着ベルト161等を有する。定着ベルト161は、弾性ローラ162と加熱ローラ162’に掛け渡され、加熱ローラあるいは他のローラの回転により搬送される。用紙171はバックアップローラ163により弾性ローラ162側に押し付けられる。加熱ローラ162’は、金属製中空シャフト内にハロゲンヒータ等の加熱手段を有し、定着ベルト161を加熱する。弾性ローラ162の表面は、シリコンゴム等の弾性材で形成され、バックアップローラ163の押し付け力により、ニップ部を弾性ローラ162側に凸とし、用紙171が定着ベルト161に巻きつくのを防止する。画像を形成する場合、感光体ドラム111を帯電器112で帯電させ、光走査装置113により画像に応じたレーザビームにより感光体ドラム111を露光し、感光体ドラム111上の電位を低下させる。その露光部位が感光体ドラム111の回転により、現像装置114に達し、現像装置114の帯電トナーが画像を形成すべき位置に付着し、トナー画像が感光体ドラム111に形成される。感光体ドラム111に形成されたトナー画像は、一次転写ローラ150’が中間転写ベルト151を感光体ドラム111に押し付ける際に、中間転写ベルト151に転写される。各画像形成ユニット110、120、130、140の感光体ドラム111のトナー画像も、同様に中間転写ベルト151に転写され、これにより、カラーのトナー画像が形成される。中間転写ベルト151の搬送により、二次転写ローラ150の部位で搬送されてきた用紙171にトナー画像が転写される。トナー画像が転写された用紙171は、搬送ベルト151’により定着装置160に搬送され、熱と圧力により、トナーが溶融定着されカラー画像が形成される。以上述べたように、この実施例による画像形成装置では、光走査装置113による折り返しミラー101の曲げ固有振動周波数の機体ごとのバラツキを小さくできるため、バンディングや色ずれの少ない画像を形成できる。