"電子部品を収納可能なエンボスが、キャリアテープ本体の長さ方向に所定間隔で形成されており、前記キャリアテープ本体の上面にトップテープが貼り合わせられる包装用キャリアテープであって、前記エンボスの底部の最大寸法が、前記エンボスの開口部の寸法及びエンボスの外側面間の寸法よりも大きく、かつ、前記底部の周囲の前記外側面から突出した部分の前記エンボスの深さ方向における断面がR形状となっており、更に、前記エンボスを底面側からみたときに、前記底部の角部がR形状になっていることを特徴とする包装用キャリアテープ。キャリアテープを巻き取るコアと、該コアの両端に設けられた一対のフランジとを備えており、請求項1記載の包装用キャリアテープが巻き取られたことを特徴とする包装用キャリアテープの巻取リール。しかしながら、以上のような背景技術には、次のような不都合がある。まず、前記特許文献1に記載の技術は、電子部品の収納に必要がない部分に加工が必要になるという不都合がある。また、前記特許文献2に記載の技術では、エンボス部の上下位置が揃っているときは問題が生じないが、位置ずれが生じたときには、角部が入り込んでしまう。例えば、エンボスの底面一部又は全体の寸法を開口部の寸法よりも大きくしても、リールに巻き取ったときに、上下のテープが斜めにずれると、上側のエンボスの底面の角部の一つが、隣接するエンボス下側のエンボスの内部に入り込むことがある。特に、エンボスに微小部品を収納する場合、エンボス間の距離がエンボスの寸法よりも大きくなる場合があるため、キャリアテープが撓みやすくなり、底面の角部の1つが隣接するエンボスの内部に入り込みやすい。この状態を図示すると、図2に示すようになる。図2に示す収納用キャリアテープ130では、リール120に巻き取ったときに、電子部品104を収納するエンボス106の底面108の角部132が、下側ないし内側のエンボス106に押込まれる。押込まれた角部132は、トップテープ110を押圧し、押圧されたトップテープ110にエンボス106内の電子部品104が貼り付くという問題が発生する。本発明は、以上のような点に着目したもので、キャリアテープのエンボスポケット内に収納された電子部品へのトップテープの貼り付きを防止して、実装率の低下を抑制することができる収納用キャリアテープ及びその巻取リールを提供することを、その目的とする。本発明の包装用キャリアテープは、電子部品を収納可能なエンボスが、キャリアテープ本体の長さ方向に所定間隔で形成されており、前記キャリアテープ本体の上面にトップテープが貼り合わせられる包装用キャリアテープであって、前記エンボスの底部の最大寸法が、前記エンボスの開口部の寸法及びエンボスの外側面間の寸法よりも大きく、かつ、前記底部の周囲の前記外側面から突出した部分の前記エンボスの深さ方向における断面がR形状となっており、更に、前記エンボスを底面側からみたときに、前記底部の角部がR形状になっていることを特徴とする。本発明の包装用キャリアテープの巻取リールは、キャリアテープを巻き取るコアと、該コアの両端に設けられた一対のフランジとを備えており、請求項1記載の包装用キャリアテープが巻き取られたことを特徴とする。本発明の前記及び他の目的,特徴,利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。本発明によれば、電子部品を収納可能なエンボスが、キャリアテープ本体に、長さ方向に所定間隔で形成されており、前記キャリアテープ本体の上面にトップテープが貼り合わせられる包装用キャリアテープにおいて、前記エンボスの底部の最大寸法が、前記エンボスの開口部及び外側面間の寸法よりも大きく、かつ、前記底部の周囲であって前記側面から突出した部分の前記エンボスの深さ方向における断面がR形状となっており、更に、前記エンボスを底面側からみたときに前記底部の角部がR形状になっている。このため包装用キャリアテープをリールに巻き取られた状態で上下で隣接するエンボス内への嵌り込みを防止できる。また、リールに巻き取られた包装用キャリアテープが上下で位置ずれしている場合であっても、エンボス底部の角部をR形状とし、かつ、前記底部の周縁の縦方向断面をR形状としたので、キャリアテープ底部がトップテープを押し下げてトップテープと電子部品が接触する現象を回避し、トップテープが電子部品に押し付けられる圧力が軽減されるため、剥がした際実装時に、電子部品がトップテープに貼り付くことなく、実装率の低下を抑制することができる。以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。最初に、図1及び図2を参照しながら本発明の実施例1を説明する。図1は、本実施例を示す図であり、は包装用キャリアテープを示す外観斜視図,は前記をA-A線に沿って切断し矢印方向に見た断面図,は前記をB-B線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。図2は、包装用キャリアテープをリールに巻き取った状態を示す断面図であり、は本実施例を示す図,は比較例の背景技術を示す図である。図1~に示すように、本実施例の包装用キャリアテープ10は、電子部品14を収納するためのエンボスないしポケット16が長さ方向に所定間隔で多数形成されたキャリアテープ本体12と、該キャリアテープ12の上面に貼り合わせられるトップテープ30により構成されている。前記包装用キャリアテープ10は、上述した背景技術のように、図4に示すようなリール120のコア122に巻き取られ、該コア122の両端の一対のフランジ124A,124Bにより、巻崩れが防止されている。前記包装用キャリアテープ10は、必要に応じた長さを引き出して使用する。本実施例では、前記エンボス16の底部20の最大の底幅X1が、キャリアテープ本体12のエンボス16の間口ないし開口部の幅X2よりも広く、かつ、エンボス16の外側面18間の幅X3よりも大きく設定されており、底面が平坦に形成されている。従って、包装用キャリアテープ10をリール120に巻き取った状態で、上下のエンボス16の位置が重なったときに、上側のエンボス16の底部20が、下側のエンボス16の間口に入り込むことがない。更に、本実施例では、前記底部20がエンボス16の外側面18から突出した突出部22の形状を、前記エンボス16の深さ方向に沿った面での断面縦方向断面がR形状となっており、更に、底部20を底面側から見たときの角部24がR形状となるように形成されている。すなわち、角がとれて底部裏面の幅X5が、前記最大の底幅X1よりも短くなるため、リール120に巻き取り後のエンボス16の配置が、図2のようになった場合であっても、上側のエンボス16の底部角部24が、下側のエンボス16内に押し込まれる距離を低減できる。また、突出部22と角部24のR形状により、トップテープ30が電子部品14に押し付けられる圧力が、上述した背景技術で示した場合図2参照と比べて軽減されるため、電子部品14のトップテープ30への貼り付きを軽減する。このため、トップテープ30を剥がした際実装時に、電子部品14がトップテープ30に貼り付くという実装率低下を抑制することができる。このような底部20の形成は、エンボス16の間口の形成と同時に一回のプレスで行うようにしてもよいし、間口形成とは別のプレス工程によって形成してもよい。なお、図1には、図1を包装用キャリアテープ10の長さ方向に沿った断面を示したが、図1に示すように、図1をB-B線に沿って切断し矢印方向に見た断面における形状及び寸法関係も、基本的には前記図1と同様である。このように、実施例1によれば、次のような効果がある。電子部品14を収納可能なエンボス16が、キャリアテープ本体12に、長さ方向に所定間隔で多数形成されており、前記キャリアテープ本体12の上面にトップテープ30が貼り合わせられる包装用キャリアテープ10において、前記エンボス16の底部の最大の底幅X1を、前記エンボス16の間口の幅X2及び外側面18間の幅X3よりも大きくした。このため、包装用キャリアテープ10がリール120に巻き取られた状態において、上下で隣接するエンボス同士の嵌り込みを防止できる。前記底部20の周囲であって前記外側面18から突出した突出部22の前記エンボスの深さ方向における断面をR形状とし、更に、前記エンボス16を底面側からみたときの前記底部20の角部24の形状をR形状とした。このため、包装用キャリアテープ10をリール120に巻いた状態において、キャリアテープ底部20が、隣接する下側のトップテープ30を押し下げる距離と圧力が軽減され、トップテープ30を剥がした際実装時に、電子部品14がトップテープ30に貼り付くことなく、実装率の低下を抑制することができる。なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。前記実施例で示した形状,寸法は一例であり、同様の効果を奏する範囲内で適宜変更可能である。例えば、前記底部20の底面形状及び突出部22のR形状の曲率は、トップテープ30の押込み距離及び圧力を軽減する範囲内で適宜変更可能である。前記実施例では、底部20の形成を、エンボス16の間口形成と同時のプレスにより行うこととしたが、これも一例であり、間口形成とは別のプレスによって形成してもよい。前記実施例では、包装用キャリアテープ10をリール120に巻き取ることとしたが、これも一例であり、リール120への巻き取りは必要に応じて行うようにすればよい。前記底部20の最大底幅X1,エンボス16の間口の幅X2,エンボス16の外側面18間の幅X3も、同様の効果を奏する範囲内で適宜変更してよい。例えば、前記実施例1では、エンボス16の底部20の全周が外側面18から突出し、2組の対向する突出部22における最大寸法をいずれも同じ底幅X1とした。これに対し、図3に示す包装用キャリアテープ10Aでは、エンボス16の対向する外側面18A,18C側にのみ突出部22を設けることで、底面側から見たときに、キャリアテープ本体12の長さ方向の底幅X1のみを、外側面18間の底幅X3よりも大きくなる構成としているが、前記実施例1と同様の効果が得られる。あるいは、図3に示す包装用キャリアテープ10Bのように、エンボス16の対向する外側面18B,18D側にのみ突出部22を設け、キャリアテープ本体12の長さ方向と直交する方向における底幅X1のみを、外側面18間の底幅X3よりも大きくなる構成としてもよい。いずれの場合も、角部24は底面側から見た時にR形状となっている。更に、エンボス16の平面形状そのものを長方形にして、その底部の全周に突出部22を設けて、R形状の角部24を形成してもよい。前記実施例では、エンボス16へ収納するものとして電子部品14を例に挙げて説明したが、他の被包装体を包装するために本発明を適用することを妨げるものではない。"