"電気的に独立した複数の発電セルを有する発電スタックと、前記発電スタックに接続し、各前記発電セルの接続経路を変更する切換部と、各前記発電セルの温度をそれぞれ検出する温度検出部と、前記温度検出部が検出した前記温度を表す温度信号に基づき、前記切換部を制御し、所定の温度領域外の前記温度を有する前記発電セルを異常温度発電セルとして特定し、前記異常温度発電セルの接続を制御する制御部とを有することを特徴とする燃料電池装置。前記制御部は、前記温度検出部が検出する温度が最も低い前記発電セルを前記異常温度発電セルとして特定し、前記異常温度発電セルの出力を休止させるように前記切換部を介して前記異常温度発電セルの接続状態を制御する処理を含むことを特徴とする請求項1に記載の燃料電池装置。前記制御部は、前記温度検出部が検出する温度が低い前記発電セルを前記異常温度発電セルとして特定し、前記異常温度発電セルのうち、最も前記温度が低い前記異常温度発電セルから順に出力を休止させるように前記切換部を介して前記異常温度発電セルの接続状態を制御する処理を含むことを特徴とする請求項1に記載の燃料電池装置。前記制御部は、前記温度検出部が検出する温度がある一定値以下の前記発電セルを前記異常温度発電セルとして特定し、前記異常温度発電セルの出力を休止させるように前記切換部を介して前記異常温度発電セルの接続状態を制御する処理を含むことを特徴とする請求項1に記載の燃料電池装置。前記制御部は、前記温度検出部が検出する温度が最も高い前記発電セルを前記異常温度発電セルとして特定し、前記異常温度発電セルの出力を休止させるように前記切換部を介して前記異常温度発電セルの接続状態を制御する処理を含むことを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の燃料電池装置。前記制御部は、前記温度検出部が検出する温度が高い前記発電セルを前記異常温度発電セルとして特定し、前記異常温度発電セルのうち、最も前記温度が高い前記以上温度セルから順に出力を休止させるように前記切換部を介して前記異常温度発電セルの接続状態を制御する処理を含むことを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の燃料電池装置。前記制御部は、前記温度検出部が検出する温度がある一定値以上の前記発電セルを前記異常温度発電セルとして特定し、前記異常温度発電セルの出力を休止させるように前記切換部を介して前記異常温度発電セルの接続状態を制御する処理を含むことを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の燃料電池装置。前記制御部は、出力を休止している前記異常温度発電セルを、一定の休止時間後に出力を再開させるように前記切換部を介して前記異常温度発電セルの接続状態を制御する処理を含むことを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の燃料電池装置。前記制御部は、前記負荷の前記消費電力値に応じて、前記切換部を介して前記異常温度発電セルの接続状態を制御する処理を含むことを特徴とする請求項1から8のいずれか一項に記載の燃料電池装置。しかしながら、上記従来技術に係る燃料電池システムは、燃料電池スタックに供給するための媒体や媒体を貯蔵する媒体タンク、また媒体を送る媒体ポンプ等が必要であり、燃料電池スタックの各セルに対して温度制御を行う場合には、さらに媒体ポンプと各セルを接続し媒体を送るための各流路、各流路の媒体の流通を制御するための弁、媒体が所望のセルにのみ接触するための隔壁等の構成が必要であり、システムが大型化し、装置の重量が増大するという問題を発生する。本発明は、上記従来技術に鑑み、複数の発電セルから成る発電スタックに対して、所定の温度領域外の温度を有する発電セルを異常温度発電セルとして特定し、異常温度発電セルの接続を制御することで各発電セル同士の温度のバラつきを低減し、固体高分子電解質膜の保護が行える小型な燃料電池装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するための本発明の燃料電池装置の第1の特徴は、電気的に独立した複数の発電セルを有する発電スタックと、発電スタックに接続し、各発電セルの接続経路を変更する切換部と、各発電セルの温度をそれぞれ検出する温度検出部と、温度検出部が検出した温度を表す温度信号に基づき、切換部を制御し、所定の温度領域外の温度を有する発電セルを異常温度発電セルとして特定し、異常温度発電セルの接続を制御する制御部とを有することを要旨とする。かかる特徴によれば、各発電セルの温度状況に応じて各発電セルの発電を制御することができるため、発電セルの高分子電解質膜の温度を適温に保て、固体高分子電解質膜の保護が行える小型な燃料電池装置を実現することができる。また本発明の燃料電池装置の第2の特徴は、第1の特徴の燃料電池装置において、制御部は、温度検出部が検出する温度が最も低い発電セルを異常温度発電セルとして特定し、異常温度発電セルの出力を休止させるように切換部を介して異常温度発電セルの接続状態を制御する処理を含むことを要旨とする。かかる特徴によれば、特定の発電セルの発電部が水滴で覆われた状態での発電を防ぐことができ、固体高分子電解質膜の保護が行える燃料電池装置を実現することができる。また本発明の燃料電池装置の第3の特徴は、第1の特徴の燃料電池装置において、制御部は、温度検出部が検出する温度が低い発電セルを異常温度発電セルとして特定し、異常温度発電セルのうち、最も温度が低い異常温度発電セルから順に出力を休止させるように切換部を介して異常温度発電セルの接続状態を制御する処理を含むことを要旨とする。かかる特徴によれば、特定の発電セルの発電部が水滴で覆われた状態での発電を防ぐことができ、固体高分子電解質膜の保護が行える燃料電池装置を実現することができる。また本発明の燃料電池装置の第4の特徴は、第1の特徴の燃料電池装置において、制御部は、温度検出部が検出する温度がある一定値以下の発電セルを異常温度発電セルとして特定し、異常温度発電セルの出力を休止させるように切換部を介して異常温度発電セルの接続状態を制御する処理を含むことを要旨とする。かかる特徴によれば、特定の発電セルの発電部が水滴で覆われた状態での発電を防ぐことができ、固体高分子電解質膜の保護が行える燃料電池装置を実現することができる。また本発明の燃料電池装置の第5の特徴は、第1から第4のいずれかの特徴の燃料電池装置において、制御部は、温度検出部が検出する温度が最も高い発電セルを異常温度発電セルとして特定し、異常温度発電セルの出力を休止させるように切換部を介して異常温度発電セルの接続状態を制御する処理を含むことを要旨とする。かかる特徴によれば、特定の発電セルの発電部が乾燥することを防ぎ、固体高分子電解質膜の保護が行える燃料電池装置を実現することができる。また本発明の燃料電池装置の第6の特徴は、第1から第4のいずれかの特徴の燃料電池装置において、制御部は、温度検出部が検出する温度が高い発電セルを異常温度発電セルとして特定し、異常温度発電セルのうち、最も温度が高い以上温度セルから順に出力を休止させるように切換部を介して異常温度発電セルの接続状態を制御する処理を含むことを要旨とする。かかる特徴によれば、特定の発電セルの高分子電解質膜が乾燥することを防ぎ、固体高分子電解質膜の保護が行える燃料電池装置を実現することができる。また本発明の燃料電池装置の第7の特徴は、第1から第4のいずれかの特徴の燃料電池装置において、制御部は、温度検出部が検出する温度がある一定値以上の発電セルを異常温度発電セルとして特定し、異常温度発電セルの出力を休止させるように切換部を介して異常温度発電セルの接続状態を制御する処理を含むことを要旨とする。かかる特徴によれば、特定の発電セルの高分子電解質膜が乾燥することを防ぎ、固体高分子電解質膜の保護が行える燃料電池装置を実現することができる。また本発明の燃料電池装置の第8の特徴は、第1から第7のいずれかの特徴の燃料電池装置において、制御部は、出力を休止している異常温度発電セルを、一定の休止時間後に出力を再開させるように切換部を介して異常温度発電セルの接続状態を制御する処理を含むことを要旨とする。かかる特徴によれば、出力を休止している発電セルの温度を検出し続けることなく、出力を再開することができる燃料電池装置を実現することができる。また本発明の燃料電池装置の第9の特徴は、第1から第8のいずれかの特徴の燃料電池装置において、制御部は、負荷の消費電力値に応じて、切換部を介して異常温度発電セルの接続状態を制御する処理を含むことを含むことを要旨とする。かかる特徴によれば、スタックから負荷の消費電力に合わせた電力を供給しつつ、固体高分子電解質膜の保護も行うことができる。本発明によれば、複数の発電セルから成る発電スタックに対して、所定の温度領域外の温度を有する発電セルを異常温度発電セルとして特定し、異常温度発電セルの接続を制御することで各発電セル同士の温度のバラつきを低減し、固体高分子電解質膜の保護が行える小型な燃料電池装置を提供することが可能である。以下本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。実施の形態1図1から図3に基づいて、本発明の実施の形態1における燃料電池装置1の実施例を説明する。燃料電池装置の構成図1及び図2に基づいて、本発明の燃料電池装置の構成を説明する。図1には、本発明の実施の形態1に係る燃料電池装置のブロック図を示す。燃料電池装置1は、水素を燃料とする常温動作型の発電セル2a~2dを有する発電スタック2と、発電セル2a~2dの接続を切替える切換部3と、温度検出器4a~4dを有する温度検出部4と、制御部5を備える。図2には、発電スタック2の詳細図を示す。発電セル2a~2dは、それぞれ固体高分子電解質膜21の両面に、酸化剤が供給される酸化剤極22と燃料3が供給される燃料極23を有する。ここでは、酸化剤として大気中の空気を利用し、燃料は発電スタック2の外部から供給される例を示す。酸化剤極22側の空間が空気開放されており、大気を酸化剤極側の空間に取り入れる。また、燃料3は、供給部により外部から燃料極側の空間に取り入れられる。燃料は、燃料極上でプロトンと電子とに変わる。発生したプロトンは固体高分子電解質膜11中を移動して酸化剤極22側へと運搬され、酸化剤極で大気中の空気に含まれる酸素と反応し、水を生成する。また電子は図1に示した切換部3を含む回路を通して負荷8へと移動し、負荷3の先には酸化剤極と接続される。各発電セル2a~2dは燃料供給装置図示せずからの燃料の供給によってそれぞれ発電するとともに、発電セル2a~2d毎にそれぞれ電気的に独立させて構成してある。ここで、電気的に独立させて構成とは、各発電セル2a~2dが直接的には相互に接続されることなく、必ず切換部3を介して接続されるような状態となっていることをいう。切換部3は、図示しない複数の切換素子で構成され、各切替素子のON/OFFを切替える事で、所望の発電セル2a~2dが直列接続あるいは並列接続となる。なお、切換素子は、電力損失の少ないMOSFETなどの半導体素子を用いるのが好ましい。温度検出部4が有する温度検出器4a~4dは、それぞれ発電セル2a~2dに接続しており、各セルの温度を検出する。制御部5は、温度検出部4の温度検出器4a~4dから送信される、発電セル2a~2dの温度信号S02a~S02dに基づき、切換部3に各発電セル2a~2dの接続状態を制御する制御信号S01を送信する。制御器5は、マイクロコンピュータマイコンで構成している。マイコンには、温度検出器4a~4dからの温度信号S02a~S02dを取り込んで、切換部3に各発電セル2a~2dの接続状態を制御する制御信号S01を送信するためのプログラムが書き込んである。燃料電池装置の動作図3は図1に示す燃料電池装置1の制御器5における制御手順を示すフローチャートである。本形態は、制御部5が、発電セル2a~2dの温度状態に応じて切換部3を制御し、発電セル~2dの発電状態を変化させるものである。具体的には次の通りである。図3に基づいて、本発明の燃料電池装置の動作を説明する。1発電スタック2の発電が開始する。2制御部5は発電セル2a~2dが直列接続として接続するように切換部3に制御信号を送信し制御するステップS2。ここで、制御部5は発電セル2a~2dが直列接続として接続するように切換部3を制御するのは、発電セル2a~2dの一部が並列接続である場合に比べ、発電セルの各発電量のばらつきが小さく、負荷への安定した電力供給ができるためである。3制御部5は、温度検出部4の温度検出器4a~4dから送信される、発電セル2a~2dの温度信号S02a~S02dに基づき、異常温度の発電セルを直列接続から切り離すかあるいは並列接続とするように、切換部3へ制御信号S01を送信し制御するステップS3。一部の発電セルが高温の異常温度であった場合、直列接続から切り離す処理を行うことで発電を行わない休止状態となり、発電セルの温度を下げることができる。また、他の処理として、複数の高温の異常温度のセルを並列接続とし、並列接続のそれぞれの発電セルに流れる電流を、直列接続の発電セルに比べ小さくして、並列接続の発電セルの発電量を小さくなすることで温度を下げることができる。また、一部の発電セルが低温の異常温度であった場合、発電スタック2全体の発電量が小さく、発電スタック2全体の温度が低いと言える。この場合、ステップS3において、異常温度のセルを直列接続から切り離すことで発電を行わない休止状態とする。再び発電スタック2の発電量が増えると、発電スタック2の温度も上昇するため、休止状態の発電セルが発電を行い、水蒸気を生成したとしても、酸化剤極あるいは燃料極において、水が覆いにくくなる。4制御部5は、温度検出部4の温度検出器4a~4dから送信される、発電セル2a~2dの温度信号S02a~S02dに基づき、切り離された発電セルの温度が異常温度でなくなった場合、再び直列接続として接続するように、切換部3へ制御信号S01を送信し制御するステップS4。終了条件が成立するまで、S3~S4の動作を繰り返す。終了条件とは、例えば負荷の電力要求がなくなる場合や、発電スタック2の発電が終了することを示す。S2が終了した後の、S3、S4の動作を具体的に説明する。温度検出部4の温度検出器4aから制御部5へ送信される、発電セル2aの温度信号S02aに、異常温度を示す信号がある場合、制御部5は、切換部へ制御信号S01を送信し、発電セル2aを直列結合から切り離すよう制御するステップS3。続いて、温度検出器4a~4dから制御部5へ送信される、発電セル2a~2dの温度信号S02a~S02dの中に、異常温度を示す信号がなくなった場合、すなわち発電セル2aが正常温度になった場合、制御部5は、切換部3へ制御信号S01を送信し、発電セル2aを直列接合に戻すよう制御するステップS4。温度検出部4の温度検出器4b、4cから制御部5へ送信される、発電セル発電セル2b、2cの温度信号S02b、S02cに、異常温度を示す信号がある場合、制御部5は、切換部3へ制御信号S01を送信し、発電セル2b、2cを直列結合から切り離すか、あるいは発電セル2b、2cを並列接続とするよう制御するステップS3。続いて、温度検出器4a~4dから制御部5へ送信される、発電セル2a~2dの温度信号S02a~S02dの中に、異常温度を示す信号がなくなった場合、すなわち発電セル2b、2cが正常温度になった場合、制御部5は、切換部3へ制御信号S01を送信し、発電セル2b、2cを直列接合に戻るよう制御するステップS4。以上のS3からS4の制御を終了条件が成立するまで繰り返すステップ5。発電スタック2の発電が終了するまで繰り返す。ここで、ステップ3における異常温度の発電セルとは、予め制御部5に設定されている温度範囲から逸脱している温度を有する発電セルとしても良い。また、発電セル2a~2dの中で最も低い温度あるいは最も高い温度を有する発電セル、またはその両方としても良い。また、発電セル2a~2dの中で最も低い温度あるいは最も高い温度を有する発電セルから順に複数の発電セルとしても良い。また、予め制御部5に設定されている基準温度から遠い温度を有する1あるいは複数の発電セルとしても良い。また、ステップ4における直列接続経路から切り離された発電セルを直列接続経路に直列に接続するための基準は、発電セルの温度を直接用いても良いし、直列接続から切り離された後に経過した時間を用いても良い。ここで、発電セルの発電効率や燃料極及び酸化剤極及び固体高分子電解質膜の保護の観点から導く異常温度は、燃料電池装置を運転する環境の外気温や湿度、あるいは風量によっても異なるが、水分子が過度に固体高分子電解質膜や酸化剤極あるいは燃料極発電から蒸発する60度以上、または水分子が過度に固体高分子電解質膜や酸化剤極あるいは燃料極発電40度以下の範囲とすることが望ましい。なお、燃料や大気中の酸素などの酸化剤を加湿して発電セルへ供給する場合は、異常温度範囲を高温側へシフトさせても良い。なお、発電セル2a~2dは、燃料極へ供給する燃料としてメタノールを用いるダイレクトメタノール型燃料電池DMFC、又はその他の方式の燃料電池であっても良い。また、発電セル2a乃至2dの個数は4個に限るものではなく、必要に応じた個数とすることができる。燃料電池装置の作用効果各発電セルの温度を適温に保つことで、各発電セル同士の温度のバラつきを低減し、固体高分子電解質膜の保護を行うことができる。実施の形態2図4から図5に基づいて、本発明の実施の形態2における燃料電池装置1の実施例を説明する。燃料電池装置の構成図4には、本発明の実施の形態2に係る燃料電池装置のブロック図を示す。本発明の実施の形態1と共通する構成については、同じ番号を付し、説明は省略する。本発明の実施の形態2が、実施の形態1と異なる点は、制御部5が、負荷8からの負荷消費電力信号S03を送信される点である。制御器5は、マイクロコンピュータマイコンで構成している。マイコンには、温度検出器4a~4dからの温度信号S02a~S02dと負荷6の負荷消費電力信号S03を取り込んで、切換部3に各発電セル2a~2dの接続状態を制御する制御信号S01を送信するためのプログラムが書き込んである。負荷消費電力信号S03は、負荷8における消費電力を検出することができる出力検出器から送信される。したがって、負荷消費電力を直接検出する電力計も含まれる。燃料電池装置の動作図5に基づいて、本発明の燃料電池装置の動作を説明する。図5は図1に示す燃料電池装置1の制御器5における制御手順を示すフローチャートである。本形態は、本形態は、制御部5が、負荷8の消費電力及び発電セル2a~2dの温度状態に応じて、切換部3を制御し、発電させる発電セルの個数を変化させるものである。本形態における各発電セル2a乃至2dは、燃料としての水素をアノード-極へ、酸素空気をカソード極へそれぞれ供給することにより発電する固体高分子形燃料電池PEFCで構成している。また、発電セル2a乃至2dは、その出力電圧が0.45[V]のときに最大出力が1.08[W]得られるものを4個用いた。なお、発電セル2a乃至2dの1個当たりの標準動作電圧を0.6Vとし、発電セル2a乃至2dの電圧はこの電圧を動作下限電圧とする。標準電圧は、発電セル2a乃至2dの発電特性において、顕著な拡散過電圧が認められない電圧範囲、PEFCの場合で、およそ0.3乃至0.8Vの間で設定する。このときの発電セル2a乃至2dの1個当たりの標準出力電力は、0.72[W]以下、この出力電力をP1と略称する。である。したがって、4個の発電セル2a乃至2dの出力時には、0.72[W]×4=2.88[W]以下、この出力電力をP4と略称する。の出力が得られ、3個での出力時には、0.72[W]×3=2.16[W]以下、この出力電力をP3と略称する。、2個での出力時には、0.72[W]×2=1.44[W]以下、この出力電力をP2と略称する。の出力が得られる。ここで、本形態では、前記標準出力電力に発電セル2a乃至2dの個数を掛けた出力電力P1,P2,P3,P4が、それぞれ燃料電池2の発電特性から予め設定した出力電力ということになる。1発電スタック2の発電が開始する。2制御部5は発電セル2a~2dが直列接続として接続するように切換部3に制御信号S01を送信し制御するステップS12。3制御部5は、負荷8から送信される消費電力信号S03が、負荷電力P3以下を示すものであるか、否かを判定するステップS13。ステップS13の処理でP3以下でなければ、P3以下になるまでステップS13の処理に戻してステップS13の処理を繰り返す。4ステップS13の処理で負荷8から送信される消費電力信号S03がP3以下を示すものであれば、発電セル2a~2dの何れか1個は休止させて良いので、制御部5は、温度検出器4a~4dからの信号S02a~S02dに基づき、発電セル2a~2dのうち異常温度の発電セルの1個を直列接続経路から切り離す信号S01を切換部3に送信するステップS14。5制御器5が演算した負荷8から送信される消費電力信号S03が、P3以下を示すものであるか、否かを判定し、P3以下である場合はステップS12の処理に戻すステップS15。7ステップS15の処理で負荷8から送信される消費電力信号S03がP3より高いことを示すものであると判定された場合には、さらに制御器5が演算した負荷8から送信される消費電力信号S03が、P2以下を示すものであるか、否かを判定するステップS16。6ステップS16の処理でP2以下でなければ、ステップS15の処理に戻る。7ステップS16の処理で負荷8から送信される消費電力信号S03がP2以下を示すものであれば、発電セル2a乃至2dのさらにもう1個は休止させて良いので、制御部5は、温度検出器4a~4dからの信号S02a~S02dに基づき、発電セル2a~2dのうち休止している発電セルを含める異常温度の発電セルの2個を直列接続経路から切り離す信号S01を切換部3に送信するステップS17。8制御器5が演算した負荷8から送信される消費電力信号S03が、P2以下を示すものであるか、否かを判定し、P2以下である場合はステップS12の処理に戻すステップS18。9ステップS18の処理で負荷8から送信される消費電力信号S03がP2より高いことを示すものであると判定された場合には、さらに制御器5が演算した負荷8から送信される消費電力信号S03が、P1以下であるか、否かを判定するステップS19。10ステップS19の処理でP1以下でなければ、ステップS18の処理に戻る。11ステップS19の処理で負荷8から送信される消費電力信号S03がP1以下を示すものであれば、発電セル2a~2dのうち休止している発電セルを含める異常温度の発電セルの3個を休止させて良いので、制御部5は、温度検出器4a~4dからの信号S02a~S02dに基づき、発電セル2aから2dのうち休止している発電セルを含める異常温度の発電セルの3個を直列接続経路から切り離す信号S01を切換部3に送信するステップS20。12制御器5が演算した負荷8から送信される消費電力信号S03が、P1以下を示すものであるか、否かを判定し、P1以下である場合はステップS12の処理に戻すステップS21。13ステップS21の処理で負荷8から送信される消費電力信号S03がP1より高いことを示すものであると判定された場合には、負荷8から送信される消費電力信号S03が消費電力がゼロを示すものであるか、否かを判定しステップS22、ゼロを示すものになるまでステップS21の処理に戻してステップS21以降の処理を繰り返すとともに、ゼロを示すものになった時点で燃料電池の発電を終了させる。上記ステップS14、40、45において、異常温度の発電セルを直列接続経路から切り離す動作を行っているが、実施の形態1で記載したように、直列接続経路から並列接続経路へ切り替える動作を行っても良い。燃料電池装置の作用効果制御部5が、負荷8の負荷消費電力を得ることで、負荷消費電力に応じて異常温度が検出される発電セルの接続関係を変化させることができるため、各発電セル同士の温度のバラつきを低減し、固体高分子電解質膜の保護を行うことができる。"