着色パッケージを製造する方法であって、着色パッケージがその着色パッケージ巻管で、繊維機械の巻取り装置のパッケージフレームにおいて保持されていて、巻取り装置が綾巻きパッケージを回転させる装置と糸を綾振りさせる装置とを有している構成において、着色パッケージを製造する方法において、着色パッケージ11のワインディング過程の開始時には、プレシジョンワインディングのワインディング形式で巻成を行い、この際に、初期値が40°よりも大きな角度である綾巻き角度αで巻成を開始し、35°未満の角度値を有する、所定の小さな綾巻き角度α1が得られた場合に、ワインディング形式をプレシジョンワインディングからステッププレシジョンワインディングに切り換えることを特徴とする、着色パッケージを製造する方法。ステッププレシジョンワインディングによるワインディング過程中に、綾巻きパッケージに乗り上げる糸の糸間隔がほぼ等しいままの値を有するように、ワインディング比を選択する、請求項1記載の方法。ゆえに本発明の課題は、上に述べた先行技術を出発点として、着色パッケージを安価に製造することができ、しかも本発明によって形成された着色パッケージが後続の着色プロセス時において均一に染浴浸透つまり着色されることを、保証することができる、方法を提供することである。この課題は、請求項1記載の方法によって解決された。すなわち本発明による方法では、着色パッケージを製造する方法であって、着色パッケージがその着色パッケージ巻管で、繊維機械の巻取り装置のパッケージフレームにおいて保持されていて、巻取り装置が綾巻きパッケージを回転させる装置と糸を綾振りさせる装置とを有している構成において、着色パッケージを製造する方法において、着色パッケージのワインディング過程の開始時には、プレシジョンワインディングのワインディング形式で巻成を行い、この際に、初期値が40°よりも大きな角度である綾巻き角度で巻成を開始し、35°未満の角度値を有する、所定の小さな綾巻き角度が得られた場合に、ワインディング形式をプレシジョンワインディングからステッププレシジョンワインディングに切り換えるようにした。本発明の別の有利な方法は、請求項2に記載されている。ワインディング過程の開始時に最初にプレシジョンワインディングのワインディング形式で巻成を行い、この際に極めて大きな綾巻き角度で巻成を開始する、本発明による方法には、特に、着色パッケージがその臨界的な内側の糸層の領域において、つまり穿孔された着色パッケージ巻管に巻き付けられた糸層の領域において、密度の低い巻成部を有している、という利点がある。このように密度の低い糸巻成部によって、染浴は内側の糸層の領域においても均一に広がることができ、これにより良好な着色結果が得られ、つまり均一に着色された着色パッケージが得られる。しかも著しく小さな所定可能な綾巻き角度に達した場合に、ステッププレシジョンワインディングのワインディング形式に切り換えられるので、着色パッケージは全体として、染浴の浸透をなお可能にする高いパッケージ密度を備えた有利なパッケージ構造、つまり高い材料質量を有することが、保証される。すなわち本発明による方法によって製造された着色パッケージは、その着色コストに関しても、染浴浸透特性つまり着色特性に関しても優れている。ワインディング過程の開始時、つまりプレシジョンワインディングの開始時に、初期値が40°よりも大きな角度である綾巻き角度で巻成作業が行われると、有利である。このように大きな綾巻き角度によって、従来は極めて頻繁に見られた、内側の糸層の領域における着色エラーを、簡単な形式で確実に回避することができる。そして有利には35°未満の角度値を有する、所定の小さな綾巻き角度が得られた場合に、ワインディング形式はプレシジョンワインディングからステッププレシジョンワインディングに切り換えられる。ステッププレシジョンワインディングの開始角度として働く35°未満の綾巻き角度は、ワインディング過程の経過において徐々にさらに小さくなり、このような綾巻き角度は、比較的大きな材料質量を有する綾巻きパッケージの巻成を可能にし、さらにステッププレシジョンワインディングの使用によって、綾巻きパッケージの良好な繰出し特性が保証される。請求項2記載のように、本発明の別の有利な実施形態では、ステッププレシジョンワインディングによるパッケージ形成中においてワインディング比は、綾巻きパッケージに乗り上げる糸の糸間隔がほぼ等しいままの値を有するように、選択される。このようにすると、パッケージ体のほぼ一定の密度が得られ、このことは後続の着色プロセスにおいて有利に作用する。次に図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。図1には、全体を符号1で示された、綾巻きパッケージを製造する繊維機械、図示の実施形態では自動綾巻きワインダが、側面図で示されている。このような自動綾巻きワインダは、通常その両終端箇所図示せずの間に、同一形式の多数の作業箇所2を有しており、これらの作業箇所2においては、公知のようにゆえに詳しい説明は省くが、リング紡績機において製造された紡績コップ9が、大容量の綾巻きパッケージ11、図示の実施形態では着色パッケージに巻き返される。綾巻きパッケージ11はその完成後に、例えば旋回軸19を中心としたパッケージフレーム18の旋回によって、機械長さに亘って延在する綾巻きパッケージ搬送装置21に引き渡され、機械端部側に配置されたパッケージ貯えステーション図示せず又はこれに類したものに搬送され、そこから着色ステーションへとさらに引き渡される。このような自動綾巻きワインダ1はしばしば、コップ巻管搬送システム3として形成された補給システムを有している。この補給システム内において、搬送皿8に鉛直方向に起立させられた状態で固定されて、紡績コップ9及び空管34が循環する。この公知のコップ巻管搬送システム3のうち、図1には単にコップ供給区間4と、可逆式に駆動可能な貯え区間5と、巻返し箇所である作業箇所2に通じる横方向搬送区間6と、巻管戻し区間7とだけが示されている。供給された紡績コップ9は、横方向搬送区間6の領域にそれぞれ位置している繰出し箇所10のうちの1つにおいて、巻き返される。公知のように、そのために個々の作業箇所2は、適正な巻返しを可能にする様々な装置を有している。図1において、紡績コップ9から綾巻きパッケージ11に向かって延びる糸は、符号30で示されている。この糸30は、綾巻きパッケージ11に向かう途中で例えば下糸センサ22、糸緊張装置14、糸切断装置17を備えた糸クリアラ15及び糸引張り力センサ20を貫いて走行する。このような作業箇所2はさらにそれぞれ、スプライシング装置13、サクションノズル12及びグリッパ管27を有している。さらにこのような作業箇所2は、全体を符号24で示された巻取り装置を有しており、この巻取り装置24は、旋回軸19を中心にして可動に支承されたパッケージフレーム18を備えている。このパッケージフレーム18はさらに、円錐形の綾巻きパッケージを形成するために、略示された旋回軸25を中心にして回転することができる。巻返しプロセス中に糸30を綾振りするために、さらに糸綾振り装置28が設けられている。例えばDE19960024A1に詳しく記載されているが、図1には単に略示されているこのような糸綾振り装置28は、主として、フィンガ状に形成された糸ガイド29から成っており、この糸ガイド29は、電気機械式の駆動装置31によって駆動可能であり、回転する綾巻きパッケージ11の両端面の間において糸30を綾振りする。糸30は糸ガイド29によるその綾巻き中に直線ガイド部材32に沿って滑動する。巻返しプロセスの間、巻管23を介してパッケージフレーム18の巻管受容皿の間において保持されている綾巻きパッケージ11は、ローラ26に接触している。ローラ26はこの場合、個別モータによって駆動されるパッケージ駆動ローラ26として形成されていて、綾巻きパッケージ11を摩擦によって連行するようになっていても、又は駆動装置のない支持ローラとして形成されていてもよい。後者の場合には、綾巻きパッケージ11は、例えばパッケージフレーム18内に組み込まれた回転数調整可能な電動機図示せずによって駆動され、これにより支持ローラを摩擦によって連行する。図2、図3及び図4には、後続の着色プロセスにおいて仕上げられる、綾巻きパッケージとして巻成された着色パッケージ11が、そのワインディング過程Spulenreiseの異なった時点で示されている。このような着色パッケージ11はそれぞれ、プレシジョンワインディングの形式で巻成された内側のワインディング領域を有していて、この内側のワインディング領域は、図2に示されているように、最初、比較的大きな綾巻き角度αを有しており、着色パッケージ11は次いでステッププレシジョンワインディングの形式で巻成された複数のワインディング領域を有している。なお綾巻き角度について付言すると、綾巻き角度というのは、図2~図4から明らかなように、パッケージの長手方向中心軸線を含む平面に対して投影された、綾巻きされた糸が成す角度であって、パッケージの長手方向中心軸線に対して垂直な面と綾巻きされた糸とが成す角度である、いわゆる綾角の2倍に相当する角度のことである。図2には、本発明によるワインディング方法によって形成された着色パッケージ11の、ワインディング過程の始めにおける状態が示されている。図2から分かるように、糸30はこの時点において比較的大きな綾巻き角度αで巻管23に巻き上げられており、この場合、既に述べたように、巻取りはプレシジョンワインディングのワインディング形式で行われる。ワインディング過程の始めに有利には約42°である綾巻き角度αは、プレシジョンワインディングにおいて通常のように、ワインディング過程の経過に伴って連続的に減じられ、最終的には図3に示された約32°の値α1になる。このような綾巻き角度値に達すると、巻取り装置24はステッププレシジョンワインディングのワインディング形式に切り換えられる。すなわち図示の実施形態では、既にワインディング過程の先行範囲においてプレシジョンワインディングの最終綾巻き角度として所定された角度α1=32°が、後続のステッププレシジョンワインディング領域のための初期綾巻き角度でもある。この初期綾巻き角度α1はまた次いで、ワインディング過程の間に連続的に減少し、各ステッププレシジョンワインディング領域の終わりには、調節に応じて、28°~30°の間の値になる図4に示された最終綾巻き角度α2参照。ステッププレシジョンワインディング領域の上に述べたワインディング動作は、着色パッケージ11がその所定の最終直径に達するまで、繰り返される。既に述べたように、本発明による方法には種々様々な利点がある。本発明による方法によって例えば、コア領域における比較的開放した、つまり低密度の糸巻成状態によって良好に着色され得る、比較的問題のない着色パッケージ11を製造することができるのみならず、このような着色パッケージ11はその多数のステッププレシジョンワインディング領域に基づいて、高い材料質量をも有し、その結果このような着色パッケージの着色コストは極めて安価になる。本発明はしかしながら、図示の実施例に、特に自動綾巻きワインダを用いた紡糸コップの巻返し作業に制限されるものではない。オープンエンド紡績機における綾巻きパッケージの巻成時においても、綾巻きパッケージを後で着色パッケージに着色したい場合には、本発明による方法は有利に使用することができる。