"上下に隣り合う複数の部屋を仕切るスキップ床を有する多層階建ての建物であって、前記複数の部屋には、前記スキップ床により天井部又は床部が形成されている低天井空間が含まれており、前記低天井空間は、被乾燥物を乾燥させる乾燥室であり、前記低天井空間には、該低天井空間に前記被乾燥物を乾燥させるための乾燥用空気を吹き出す吹出口が設けられていることを特徴とする建物。間仕切壁を挟んで前記低天井空間と隣接している隣接空間を備え、前記隣接空間は、天井高さが前記低天井空間より大きく、床面が前記低天井空間と同一高さで連続しており、前記間仕切壁には開口部が設けられ、該開口部を通じて前記被乾燥物の出し入れが可能となっていることを特徴とする請求項1に記載の建物。前記開口部を開閉する開閉体を備えていることを特徴とする請求項2に記載の建物。前記低天井空間の天井部には、前記被乾燥物を支持する支持部材が天井面に沿って移動可能な状態で設けられていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の建物。前記低天井空間を、前記吹出口を有する第1空間と、該第1空間に横並びに配置され且つ前記吹出口を有していない第2空間とに仕切る仕切板部を備え、前記仕切板部は、前記低天井空間において前記第1空間側又は前記第2空間側に向けてスライド移動するものであることを特徴とする請求項4に記載の建物。前記低天井空間の湿度を検出する湿度検出手段と、前記湿度検出手段の検出結果に基づいて、前記吹出口から前記乾燥用空気が吹き出されている最中における前記低天井空間での湿度変化を算出し、該湿度変化に基づいて前記被乾燥物の乾燥状態を判定する乾燥状態判定手段と、前記乾燥状態判定手段の判定結果を表示する表示手段と、を備えていることを特徴とする請求項4又は5に記載の建物。前記吹出口から吹き出される前記乾燥用空気の条件を可変とする乾燥装置と、前記乾燥状態判定手段により判定された前記被乾燥物の乾燥状態に基づいて、前記乾燥装置を制御対象として前記乾燥用空気の条件を可変制御する乾燥用空気制御手段と、を備えていることを特徴とする請求項6に記載の建物。前記支持部材を前記低天井空間の天井面に沿って移動させる駆動手段と、前記乾燥状態判定手段により判定された前記被乾燥物の乾燥状態に基づいて、前記駆動手段を制御対象として前記支持部材の位置を可変制御する支持位置制御手段と、を備えていることを特徴とする請求項6又は7に記載の建物。しかしながら、リビング等の居室においては、居室を人にとって快適な空間にするための空調が行われることはあっても、洗濯物の乾燥効率を高めるための空調が行われることは少ないため、洗濯物の乾燥効率が悪いと考えられる。したがって、屋内空間において洗濯物等の被乾燥物を乾燥させる構成に関して改善の余地がある。本発明は、屋内空間において洗濯物等の被乾燥物の乾燥効率を好適に高めることを主たる目的とする。上記課題を解決するために、第1の発明の建物は、上下に隣り合う複数の部屋を仕切るスキップ床を有する多層階建ての建物であって、前記複数の部屋には、前記スキップ床により天井部又は床部が形成されている低天井空間が含まれており、前記低天井空間は、被乾燥物を乾燥させる乾燥室であり、前記低天井空間には、該低天井空間に前記被乾燥物を乾燥させるための乾燥用空気を吹き出す吹出口が設けられていることを特徴とする。第1の発明によれば、乾燥用空気の吹き出し先が低天井空間とされているため、乾燥用空気が空間全体に行き渡りやすい。したがって、低天井空間において空間上部と空間下部とで被乾燥物の乾きやすさに差が生じることを抑制できる。さらに、低天井空間の全体を一様に温度上昇や湿度低下させることが容易となるため、被乾燥物の乾きやすさを高めることが可能となる。以上の結果、屋内空間において洗濯物等の被乾燥物の乾燥効率を好適に高めることができる。第2の発明では、間仕切壁を挟んで前記低天井空間と隣接している隣接空間を備え、前記隣接空間は、天井高さが前記低天井空間より大きく、床面が前記低天井空間と同一高さで連続しており、前記間仕切壁には開口部が設けられ、該開口部を通じて前記被乾燥物の出し入れが可能となっている。第2の発明によれば、低天井空間の床面と隣接空間の床面とが開口部を通じて同一高さで連続しているため、被乾燥物を、上方に持ち上げる動作や下方に降ろす動作を行わなくても隣接空間から低天井空間に出し入れすることができる。これにより、低天井空間に被乾燥物を出し入れする際の作業負担を低減することができる。第3の発明では、前記開口部を開閉する開閉体を備えている。第3の発明によれば、開閉体により開口部を閉鎖することにより乾燥用空気が隣接空間に流れ出すことを防止できるため、低天井空間において被乾燥物の乾燥効率をより一層高めることができる。第4の発明では、前記低天井空間の天井部には、前記被乾燥物を支持する支持部材が天井面に沿って移動可能な状態で設けられている。第4の発明によれば、被乾燥物を天井面付近において支持部材に吊り下げることが可能となるため、被乾燥物を上下方向に延びた状態とすることができる。これにより、空間上部と空間下部とで被乾燥物の乾きやすさが一様とされる低天井空間において、被乾燥物を乾燥させるために空間全体を有効に利用することができる。なお、第4の発明を第2の発明に適用し、前記開口部を通じて前記隣接空間への前記支持部材の出し入れが可能とされている構成としてもよい。この構成によれば、隣接空間において、支持部材を低天井空間に出し入れするという容易な作業により低天井空間への被乾燥物の出し入れを行うことができる。しかも、支持部材は低天井空間において天井面付近に配置され、その高さ位置を保ったまま隣接空間に出入りさせることが可能となる。このため、隣接空間にいる人は被乾燥物を支持部材に掛ける作業や支持部材を移動させる作業を胸や腰の位置で行うことができる。つまり、物干し作業に際して背伸びをしたりかがんだりする必要がなく、身体的な負担を低減することができる。第5の発明では、前記低天井空間を、前記吹出口を有する第1空間と、該第1空間に横並びに配置され且つ前記吹出口を有していない第2空間とに仕切る仕切板部を備え、前記仕切板部は、前記低天井空間において前記第1空間側又は前記第2空間側に向けてスライド移動するものである。第5の発明によれば、低天井空間において仕切板部をスライド移動させて第1空間の大きさを調整することにより、乾燥用空気が供給される範囲を限定することができる。この場合、第1空間を被乾燥物の量や大きさに合わせて小さくすることにより、第1空間の環境温度や湿度が乾燥に適した状態で保持されやすくなるため、被乾燥物の乾燥効率をさらに高めることができる。しかも、低天井空間においては天井高さが低いため、第1空間と第2空間とが横並びになるように低天井空間を仕切る構成を比較的容易に実現できる。なお、前記仕切板部がスライド移動する構成としては、低天井空間において天井部及び床部の少なくとも一方にレール部が設けられており、該レール部に沿って前記仕切板部がスライド移動する構成が挙げられる。また、前記仕切板部は、前記第1空間と前記第2空間との間での通気を遮る通気遮断性を有していることが好ましい。第6の発明では、前記低天井空間の湿度を検出する湿度検出手段と、前記湿度検出手段の検出結果に基づいて、前記吹出口から前記乾燥用空気が吹き出されている最中における前記低天井空間での湿度変化を算出し、該湿度変化に基づいて前記被乾燥物の乾燥状態を判定する乾燥状態判定手段と、前記乾燥状態判定手段の判定結果を表示する表示手段と、を備えている。屋内空間においては、被乾燥物が乾燥してくるとその被乾燥物から放出される湿気が減少し、屋内空間の湿度が減少側に変化する。したがって、湿度変化に基づいて被乾燥物の乾燥状態を取得できる。特に、屋内空間が低天井空間の場合、天井高さが低くされることで空間容積が制限されているため、被乾燥物の乾燥状態を湿度変化に基づいて取得する上で好適である。したがって、第6の発明のように、低天井空間の湿度変化に基づいて被乾燥物の乾燥状態が判定されることが好ましい。また、被乾燥物の乾燥状態が表示手段により表示されるため、人は被乾燥物に触れるなどしなくても被乾燥物が乾いたか否かを容易に知ることができる。第7の発明では、前記吹出口から吹き出される前記乾燥用空気の条件を可変とする乾燥装置と、前記乾燥状態判定手段により判定された前記被乾燥物の乾燥状態に基づいて、前記乾燥装置を制御対象として前記乾燥用空気の条件を可変制御する乾燥用空気制御手段と、を備えている。第7の発明によれば、被乾燥物が乾いていない場合には、乾燥用空気を対象として加熱や除湿、吹き出し量の増加などを行うことができ、被乾燥物が乾いた場合には、乾燥用空気の吹き出しを停止させることができる。したがって、被乾燥物の乾燥に際して、乾燥に要する時間の短縮を図りつつエネルギ消費の増加を抑制できる。第8の発明では、前記支持部材を前記低天井空間の天井面に沿って移動させる駆動手段と、前記乾燥状態判定手段により判定された前記被乾燥物の乾燥状態に基づいて、前記駆動手段を制御対象として前記支持部材の位置を可変制御する支持位置制御手段と、を備えている。吹出口から乾燥用空気が吹き出される構成においては、被乾燥物が吹出口の近くにあると乾燥効率が高く、遠くにあると乾燥効率が低い。この点、第8の発明によれば、乾いていない被乾燥物を吹出口の近くに移動させることが可能となる。したがって、支持部材の移動により被乾燥物の乾燥効率を高めることができる。なお、前記支持部材を前記低天井空間の天井面に沿って移動させる構成としては、前記天井面に対して該天井面に沿って延びる支持レールが設けられ、前記支持部材が前記支持レールに沿って移動する構成が挙げられる。以下、本発明を具体化した一実施形態について図面を参照しつつ説明する。本実施形態では、本発明を多層階建ての建物として二階建ての建物にて具体化している。図1は一階部分11の間取りを示す平面図、図2は建物10における乾燥室18周辺の断面図である。図1、図2において、建物10は一階部分11と二階部分12とを有しており、それら一階部分11及び二階部分12は上下に隣接している。一階部分11は、屋内空間としてリビング15、浴室16、洗濯室17、乾燥室18を有している。洗濯室17には洗濯機21が設置されており、その一方で洗濯室17は浴室16の隣に配置され、脱衣室を兼ねている。乾燥室18は浴室16とは反対側にて洗濯室17の隣に配置されており、被乾燥物としての洗濯物Aを乾燥させるための部屋とされている。二階部分12には寝室25が設けられており、寝室25は洗濯室17の上方に配置されている。なお、洗濯室17には収納キャビネットが設けられており、乾燥室18にて乾燥した洗濯物Aは、折りたたまれた状態で収納キャビネットの下部に収納されたり、ハンガーに掛けられた状態で収納キャビネットの上部に収納されたりする。また、洗濯室17には作業台が設けられており、洗濯物Aはその作業台で畳まれる。リビング15は一階部分11と二階部分12とに跨る吹抜空間とされており、乾燥室18の側方に配置された吹抜部分15aと、乾燥室18の上方に配置されたスキップ部分15bとを有している。吹抜部分15aとスキップ部分15bとは、例えば図示しない階段部により行き来可能とされている。スキップ部分15bと乾燥室18とは上下に隣り合っており、スキップ部分15bは乾燥室18の上方において洗濯室17と左右に隣り合っている。スキップ部分15bと乾燥室18とは中間床としてのスキップ床31により上下に仕切られている。この場合、スキップ床31は、スキップ部分15bの床部を形成しているとともに、乾燥室18の天井部を形成していることになる。スキップ床31は、スキップ部分15bの床面を形成しており、その床面は、一階部分11例えば洗濯室17の床面と二階部分12例えば寝室25の床面との間の高さレベルにある。この場合、スキップ床31は、二階部分12の床部12aよりも低い位置にある。また、スキップ床31は、乾燥室18の天井面を形成しており、その天井面は洗濯室17の天井面より低い位置にある。乾燥室18は一階部分11の他の屋内空間例えば洗濯室17に比べて天井高さが小さく、低天井空間となっている。乾燥室18の天井高さは例えば1.05mに設定されており、この場合、天井面は大人の腰から胸の位置にあることになる。なお、乾燥室18の天井高さは0.9~1.4mの範囲で設定されていればよい。また、乾燥室18に隣接する洗濯室17は隣接空間に相当する。乾燥室18及びスキップ部分15bは間仕切壁32により洗濯室17とは仕切られており、間仕切壁32における洗濯室17と乾燥室18との間の部分には、それら洗濯室17及び乾燥室18を連通する開口部33が設けられている。開口部33は一階部分11の床面から上方へ延びており、洗濯物Aを出し入れ可能な大きさ及び形状とされている。この場合、洗濯室17と乾燥室18とはそれぞれの床面が開口部33を通じて同一高さで連続している。本実施形態では、乾燥室18において洗濯物Aを乾燥させる乾燥システムが構築されている。ここでは、乾燥システムの構成について図1、図3、図4を参照しつつ説明する。図3は乾燥システムの構成を示す概略図、図4は物干し装置41の構成を示す斜視図である。なお、図3には、乾燥システムの電気的構成を示すブロック図を含めて図示している。図3に示すように、間仕切壁32には開口部33を開閉する開閉装置35が設けられている。開閉装置35は、間仕切壁32に沿ってスライド移動することで開口部33を開閉する開閉体36と、開閉体36を開閉駆動する開閉駆動部37とを有している。開閉体36は通気遮断性を有するパネル材等により形成されており、間仕切壁32に設けられたレール部に沿って上下方向にスライド移動する。開閉体36は上方に向けてスライド移動することで開口部33を開放し、開閉駆動部37は開閉体36を開放状態又は閉鎖状態で保持することが可能となっている。乾燥室18には、洗濯物Aを干すための物干し装置41が設けられている。物干し装置41は、乾燥室18の天井面スキップ床31の下面に設けられた天井レールとしての物干しレール42と、物干しレール42に沿って移動する物干しバー44と、駆動することで物干しバー44を移動させる駆動手段としての物干し駆動部45とを有している。図1の説明に戻り、物干しレール42は、乾燥室18の天井面の周縁部と平行に延びるように平面視で略四角環状略ロ字状に配置されている。物干しレール42には、物干しバー44の収納位置に配置された収納レール47が接続されており、物干しバー44は物干しレール42と収納レール47との間を行き来可能とされている。収納レール47は複数設けられており、それぞれが物干しレール42の周縁部の外側に向けて延びている。物干しレール42は、長手方向に伸縮する伸縮部42aと非伸縮部42bとを有している。伸縮部42aは、物干しレール42のうち間仕切壁32に対して直交し且つ開口部33の正面の部分に配置され、洗濯室17に向けて伸長することで先端側が開口部33を通じて洗濯室17内に移動する。図4に示すように、伸縮部42aは、乾燥室18の天井面に固定された固定レール部48と、固定レール部48に沿ってその長手方向にスライド移動するスライドレール部49とを有している。固定レール部48には下方に開放された溝部48aが形成されており、スライドレール部49は、溝部48a内に設けられている。伸縮部42aは、スライドレール部49が溝部48a内に収納された通常状態と、スライドレール部49が洗濯室17に向けてスライド移動することで伸長した伸長状態とに移行可能とされており、伸長状態では物干しバー44を洗濯室17に移動させることが可能となる。物干しバー44は、天井面に沿って延びる長尺材とされており、その上面にはハンガー等の物干し具を引っ掛けるための引掛凹部51が複数形成されている。物干しバー44は、連結棒52を介して物干しレール42に連結されており、乾燥室18の天井面に近接した位置にて物干しレール42により吊り下げ支持された状態となっている。なお、物干しバー44は洗濯物Aを支持する支持部材に相当する。連結棒52は物干しレール42に対してスライド移動可能に係止されており、連結棒52がスライド移動することで物干しバー44がスライド移動する。また、連結棒52は、上下方向に延びる軸線を中心として物干しレール42に対して回転可能とされており、連結棒52が回転することで物干しバー44も回転する。図3において、二点鎖線で示すように、スライドレール部49のスライド移動に伴って物干しバー44が洗濯室17に移動した場合、物干しバー44の高さレベルは乾燥室18での高さレベルを保っている。つまり、物干しバー44は、洗濯室17において人の腰から胸の位置にある。したがって、人は洗濯室17において物干しバー44に洗濯物Aを掛ける作業を行う際に腕を高く上げる必要がなく、手元を見ながら楽な姿勢で作業を行うことができる。乾燥室18にはその内部空間を複数に仕切る仕切装置55が設けられている。仕切装置55は、乾燥室18を洗濯室17側の手前側空間18aと奥側空間18bとに仕切る仕切板部56を有している。仕切板部56は、通気遮断性を有する合板等の材料により板状に形成されており、その板面が間仕切壁32と対向する向きで立設されている。仕切装置55においては、仕切板部56を開口部33側又は奥側にスライド移動させることが可能となっている。具体的には、仕切装置55は、床面に設けられた仕切レール57を有しており、仕切板部56は仕切レール57に沿ってスライド移動し、乾燥室18の中間位置にある場合にその乾燥室18を仕切ることになる。したがって、仕切板部56が間仕切壁32とは反対側の壁際にある場合には乾燥室18は仕切られていないことになる。なお、仕切板部56の通常位置は壁際とされている。また、仕切装置55は仕切駆動部58を有しており、仕切駆動部58が駆動することで仕切板部56のスライド移動が行われる。乾燥室18には、乾燥用空気を生成する乾燥装置61と、乾燥装置61にて生成された乾燥用空気を手前側空間18aに吹き出す吹出口62とが設けられている。乾燥装置61は、電気ヒータ及び送風ファンを含んで構成されており、電気ヒータにより乾燥用空気の温度や湿度の調整を行い、送風ファンにより吹出口62からの乾燥用空気の吹出量の調整を行う。吹出口62は、乾燥装置61に取り付けられており、間仕切壁32寄りで開口部33とは反対側に配置されている。なお、乾燥装置61は奥側空間18bやリビング15等に設置されていてもよく、この場合は、吹出口62と乾燥装置61とが空調ダクト等により接続されていることが好ましい。仕切装置55の仕切板部56は、乾燥室18において吹出口62よりも奥側においてスライド移動可能とされている。この場合、乾燥装置61は、仕切板部56のスライド移動に関係なく手前側空間18aに乾燥用空気を吹き出すことになり、手前側空間18aが乾燥用空気の吹き出される第1空間に相当し、奥側空間18bが第2空間に相当する。なお、乾燥室18には屋外に通じる排気口が設けられており、吹出口62からの乾燥用空気の吹き出しに伴って乾燥室18内の空気が排気口を通じて屋外に排出される。排気口には可動ガラリが設けられており、排気口は乾燥用空気の行われていない時に可動ガラリにより閉鎖される。次に、乾燥システムの電気的な構成について説明する。乾燥システムにおいて、制御手段としてのコントローラ71は、CPUや各種メモリ等からなるマイクロコンピュータを含んで構成されており、例えばリビング15の内壁面に取り付けられている。コントローラ71には、乾燥室18の温度を検出する温度センサ72と、乾燥室18の湿度を検出する湿度センサ73とが接続されており、これらセンサ72,73は検出信号をコントローラ71に対して出力する。温度センサ72及び湿度センサ73は、物干しバー44のそれぞれに取り付けられており、物干しバー44の周辺温度及び周辺湿度を物干しバー44ごとに個別に検出する。コントローラ71には、乾燥室18の温度や湿度を表示する表示手段としてのモニタ装置74が接続されており、コントローラ71は指令信号を出力することによりモニタ装置74の動作制御を行う。また、モニタ装置74はタッチパネル等の操作手段を有しており、操作手段に対して行われた入力操作を検出し、その検出信号をコントローラ71に対して出力する。なお、モニタ装置74はスピーカを有しており、スピーカから報知音が出力される。コントローラ71には、開閉装置35の開閉駆動部37と、物干し装置41の物干し駆動部45と、仕切装置55の仕切駆動部58と、乾燥装置61とが接続されており、コントローラ71は指令信号を出力することによりこれらアクチュエータの動作制御を行う。なお、コントローラ71は、物干し駆動部45を駆動させて物干しバー44を移動させた場合、物干し駆動部45の駆動状態に基づいて物干しバー44の移動先を現在位置として算出する。ここで、コントローラ71が開閉装置35、物干し装置41、仕切装置55及び乾燥装置61を動作させる場合の動作例について、図5、図6を参照しつつ説明する。図5は、洗濯物Aを乾燥室18に出し入れする手順を説明する説明図、図6は仕切板部56を移動させる手順を説明する説明図である。図5aに示すように、コントローラ71は、乾燥室18において洗濯物Aを乾燥させていない場合、物干し装置41の物干しバー44を収納位置に収納させている。人が洗濯物Aを物干しバー44に掛ける場合、図5bに示すように、開閉体36により開口部33を開放するとともに、1つの物干しバー44を収納レール47から物干しレール42の伸縮部42aに移動させ、伸縮部42aを伸ばすことで物干しバー44を洗濯室17に移動させる。洗濯室17において物干しバー44に洗濯物Aが掛けられた後、図5cに示すように、伸縮部42aを縮めることで物干しバー44を乾燥室18に戻し、その物干しバー44を物干しレール42において伸縮部42aから非伸縮部42bに移動させる。その後、同様の手順で他の物干しバー44を順に移動させることにより、図5dに示すように、洗濯物Aが掛けられた状態の複数の物干しバー44を乾燥室18において乾燥位置に配置できる。この場合、人は乾燥室18内に入ることなく洗濯室17にいながらにして洗濯物Aを乾燥室18内に干すことができる。そして、開閉体36により開口部33を閉鎖するとともに、吹出口62から乾燥用空気を吹き出させることにより、洗濯物Aの乾燥を促進できる。乾燥室18において洗濯物Aの乾燥が終了した場合、乾燥装置61の運転を停止させる一方で、図5eに示すように、開閉体36を開放状態に移行させるとともに、物干しレール42の伸縮部42aを伸ばすことで物干しバー44を洗濯室17に移動させる。洗濯室17において物干しバー44から洗濯物Aが取り外された後、図5fに示すように、伸縮部42aを縮めることで物干しバー44を乾燥室18に戻し、その物干しバー44を伸縮部42aから収納レール47に移動させて収納する。その後、同様の手順で他の物干しバー44を順に移動させることにより、人は洗濯室17にいながらにして全ての洗濯物Aを物干しバー44から取り外すことができ、各物干しバー44は収納位置に収納される。また、図6aに示すように、洗濯物Aの干された物干しバー44の数が所定数例えば3つ以下の場合、図6bに示すように、それら物干しバー44を物干しレール42における間仕切壁32側の部分に配置するように移動させる。そして、図6cに示すように、仕切板部56を間仕切壁32に向けてスライド移動させ、吹出口62から吹き出される乾燥用空気の拡がる範囲を手前側空間18aに制限する。これにより、乾燥用空気が乾燥室18の全体に拡散する場合に比べて、洗濯物Aの乾燥効率を高めることが可能となる。なお、吹出口62から乾燥用空気を吹き出させている時には、洗濯物Aが掛けられた物干しバー44をそれぞれ回転自転させる。この場合、物干しバー44の回転に伴って洗濯物Aに風が当たる状況を作り出すことになり、洗濯物Aの乾燥が促進される。さらに、コントローラ71は、洗濯物Aの乾燥状態に合わせて乾燥制御処理を行う。ここでは、乾燥制御処理の処理手順について図7のフローチャートを参照しつつ説明する。なお、コントローラ71は、モニタ装置74への入力操作により、洗濯物Aの掛けられた状態の物干しバー44を乾燥室18において乾燥位置に配置するとともに乾燥装置61の運転を開始した場合に、乾燥制御処理を所定周期で繰り返し実行する。図7において、ステップS11では、乾燥室18における洗濯物Aの乾燥状態を判定する。ここで、洗濯物Aの乾燥初期においては、乾燥用空気により乾燥室18の温度が上昇するとともに洗濯物Aから水分が蒸発し始めることで乾燥室18の湿度が上昇し、乾燥中期においては、水分蒸発が継続することで乾燥室18が高湿度で維持され、乾燥後期においては、水分蒸発量が減少することで乾燥室18の湿度が低下すると考えられる。また、乾燥室18においては吹出口62との位置関係などにより洗濯物Aの乾燥状態が異なると考えられる。したがって、ここでは、都度の温度センサ72及び湿度センサ73の各検出結果に基づいて物干しバー44ごとの周辺温度及び周辺湿度のそれぞれの変化を算出し、それら温度変化及び湿度変化に基づいて物干しバー44ごとに洗濯物Aの乾燥状態を判定して取得する。ステップS12では、洗濯物Aの乾燥状態を物干しバー44ごとにその物干しバー44の現在位置とともにモニタ装置74に表示する。なお、ここでは、乾燥室18内の温度や湿度を乾燥状態とともに表示する。ステップS13では、洗濯物Aの乾燥状態が良好であるか否かを判定する。ここでは、いずれかの物干しバー44周辺の湿度が判定値を超えた状態の継続時間が所定時間より短いか否かを判定し、継続時間が所定時間以上の場合、乾燥中期の状態が長引いて洗濯物Aの乾燥状態が良好でないとしてステップS14に進む。ステップS14では、乾燥用空気制御として乾燥装置61の出力調整を行う。ここでは、吹出口62から吹き出す乾燥用空気の温度上昇及び湿度低下を行い、洗濯物Aの乾燥効率の向上を図る。ステップS15では、洗濯物Aの配置が良好であるか否かを判定する。ここで、乾燥室18においては、乾燥用空気の当たりやすさや周辺温度、周辺湿度が吹出口62に対する洗濯物Aの相対位置によって異なり、特に、吹出口62から遠い位置にある洗濯物Aは吹出口62の近くにある洗濯物Aに比べて乾燥効率が悪いと想定される。したがって、ここでは、吹出口62から離間した位置にある洗濯物Aの乾燥状態が良好であるか否かを判定し、良好でない場合に洗濯物Aの配置が良好でないとしてステップS16に進む。ステップS16では、支持位置制御として物干しバー44の配置変更処理を行う。配置変更処理では、物干しバー44を物干しレール42に沿って移動させることにより、吹出口62から遠い物干しバー44を吹出口62近くに移動させる。洗濯物Aの掛けられた物干しバー44が複数ある場合には、それら物干しバー44をローテーションさせることにより吹出口62の近くと遠くとで物干しバー44を入れ替える。これにより、吹出口62から遠い位置にあった洗濯物Aの乾燥効率の向上を図る。ステップS17では、洗濯物Aが乾燥したか否かを判定する。ここでは、洗濯物Aの乾燥状態が乾燥後期を過ぎて、乾燥室18の湿度が判定値より小さくなったか否かを判定し、小さくなった場合に洗濯物Aが乾燥したとしてステップS18に進む。なお、乾燥装置61の運転開始からの経過時間を計測するとともに、その経過時間が所定時間に達した場合に洗濯物Aが乾燥したとしてもよい。ステップS18では、乾燥装置61の運転を停止させ、吹出口62からの乾燥用空気の吹き出しを停止させる。また、洗濯物Aの乾燥終了を知らせる画面をモニタ装置74に表示させるとともに、報知音をモニタ装置74から出力させる。以上詳述した本実施形態によれば、以下の優れた効果が得られる。乾燥装置61から乾燥用空気が吹き出される乾燥室18が低天井空間とされているため、乾燥用空気が乾燥室18の上部に滞留するのではなく乾燥室18全体に行き渡りやすい。この場合、乾燥室18において空間上部と空間下部とで洗濯物Aの乾きやすさに差が生じることを抑制できる。したがって、物干しバー44に掛けられた洗濯物Aの上部と下部とで乾燥状態を均一化できる。さらに、乾燥室18は低天井空間とされることで容積が小さくされているため、乾燥室18全体の温度上昇や湿度低下を行うことが容易となり、洗濯物Aの乾きやすさを高めることが可能となる。以上の結果、屋内空間において洗濯物Aの乾燥効率を好適に高めることができる。スキップ床31により乾燥室18の天井面が形成されているため、乾燥室18の上方を他の屋内空間例えばリビング15の一部として使用することができる。しがって、乾燥室18の上方に余剰空間デッドスペースが生じることを抑制できる。乾燥室18の床面と洗濯室17の床面とが開口部33を通じて同一高さで連続しているため、洗濯物Aを、上方に持ち上げる作業や下方に降ろす作業を行わなくても開口部33を通じて洗濯室17から乾燥室18に出し入れすることができる。これにより、乾燥室18に洗濯物Aを出し入れする際の作業負担を低減することができる。乾燥室18において物干しバー44が天井面付近に配置されているため、洗濯物Aを天井付近において吊り下げることが可能となる。したがって、空間上部と空間下部とで洗濯物Aの乾きやすさが一様とされている乾燥室18において、洗濯物Aを乾燥させるために空間全体を有効に利用することができる。物干し装置41の物干しバー44が乾燥室18の天井面に沿ってスライド移動することで洗濯室17と乾燥室18とを行き来するため、その物干しバー44に洗濯物Aを掛けることで洗濯物Aの乾燥室18への出し入れを容易化できる。しかも、物干しバー44は乾燥室18の天井面付近に設けられ、乾燥室18での高さ位置を保ったまま洗濯室17にスライド移動するため、洗濯室17にいる人は胸や腰の位置で洗濯物Aを物干しバー44に掛けることができる。つまり、物干し作業に際して背伸びをしたりかがんだりする必要がなく、身体的な負担を低減することができる。開口部33には開閉装置35が設けられているため、開閉体36により開口部33を閉鎖することにより乾燥用空気が乾燥室18から洗濯室17に流れ出すことを防止できる。したがって、乾燥用空気により乾燥室18の温度上昇や湿度低下の効率を高めることができる。つまり、乾燥室18おける洗濯物Aの乾燥効率をより一層高めることができる。仕切装置55の仕切板部56をスライド移動させることにより乾燥室18を手前側空間18aと奥側空間18bとに仕切ることができる。つまり、乾燥室18において乾燥用空気の供給される空間手前側空間18aを仕切板部56により限定することができる。この場合、洗濯物Aの大きさや量に応じて手前側空間18aを極力小さくすることにより、その手前側空間18aの環境温度や湿度が乾燥に適した状態で保持されやすくなるため、洗濯物Aの乾燥効率をさらに高めることができる。しかも、乾燥室18は低天井空間とされているため、その乾燥室18を仕切板部56により左右に仕切る構成を比較的容易に実現できる。手前側空間18a及び奥側空間18bのうち手前側空間18aに乾燥用空気が供給されるため、奥側空間18bに乾燥用空気が供給される構成とは異なり、洗濯物Aを手前側空間18aから開口部33を通じて洗濯室17に直接的に移動させることができる。したがって、乾燥用空気の供給される空間を限定する構成において、洗濯物Aの移動を容易化できる。乾燥室18の湿度変化に基づいて洗濯物Aの乾燥状態が取得されるため、天候や季節に影響されることなく洗濯物Aの乾燥状態をより確実に把握できる。これは、屋内空間においては洗濯物Aの乾燥状態によって空間湿度が変化するためである。特に、低天井空間とされた乾燥室18においては、天井高さが低くされることで空間容積が制限されているため、洗濯物Aの乾燥状態を湿度変化に基づいて取得する上で好適である。したがって、天候や季節に影響されることなく洗濯物Aの乾燥状態に合わせて乾燥装置61や物干し装置41の動作制御を行うことができる。洗濯物Aの乾燥状態がモニタ装置74により表示されるため、人は乾燥室18に入って洗濯物Aに触れるなどしなくても洗濯物Aが乾いたか否かを知ることができる。コントローラ71においては、乾燥装置61について、洗濯物Aの乾燥状態が良好でない場合に、乾燥用空気の加熱や除湿、吹き出し量の増加が行われるため、洗濯物Aの乾燥効率を高めることができる。また、洗濯物Aが乾燥した場合に、乾燥用空気の吹き出しが停止されるため、洗濯物Aが乾燥したにもかかわらず乾燥用空気の吹き出しが継続して行われることを回避できる。したがって、洗濯物Aの乾燥に際して、乾燥に要する時間の短縮を図りつつ乾燥装置61によるエネルギ消費の増加を抑制できる。さらに、コントローラ71においては、物干し装置41について、乾燥状態が良好でない洗濯物Aを吹出口62に対して遠い位置から近くに移動させることにより、その洗濯物Aの乾燥効率を高めることができる。他の実施形態本発明は上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。1スキップ床31は、乾燥室18等の低天井空間の天井面ではなく床面を形成していてもよい。例えば、乾燥室18が二階部分12に設けられ、スキップ床31により形成された乾燥室18の床面が二階部分12の床面よりも上方に配置されている構成とする。この構成でも、スキップ床31により低天井空間を形成することができる。ただし、この場合、低天井空間とそれに隣接する隣接空間とは、床面の高さが互いに異なることになる。2乾燥室18とリビング15とを仕切る間仕切壁に開口部33が形成されていてもよい。つまり、吹抜空間としてのリビング15が低天井空間の隣接空間とされていてもよい。この場合、乾燥室18の床面とリビング15の吹抜部分15aの床面とが開口部33を通じて同一高さで連続していることが好ましい。また、乾燥室18が仕切装置55により仕切られている場合に、奥側空間18bがリビング15と連通されていれば、手前側空間18aにおいて洗濯物Aを乾燥用空気により乾燥させている時に、奥側空間18bを倉庫や衣類置き場として使用することが可能となる。3物干し装置41において物干しバー44は人が押したり引いたりすることでスライド移動してもよい。ここで、物干しバー44は人の胸から腰の高さ位置にあるため、人が物干しバー44を手動でスライド移動させる作業を行う際に、身体的な負担を低減することができる。4物干しバー44等の支持部材は下方から支持されていてもよい。例えば、支持部材を下方から支持する支持棒が床面に立設されており、その支持棒が床面に沿ってスライド移動可能な構成とする。5吹出口62は、仕切装置55の仕切板部56により乾燥室18が仕切られた場合に、乾燥用空気を手前側空間18a及び奥側空間18bの両方に吹き出す構成とされていてもよく、奥側空間18bだけに吹き出す構成とされていてもよい。吹出口62により奥側空間18bに乾燥用空気が吹き出される構成においては、奥側空間18bが隣接空間洗濯室17やリビング15に開口部33を通じて連通されていることが好ましい。6仕切板部56は、間仕切壁32と重なる位置にスライド移動し、その位置で開口部33を閉鎖してもよい。この場合、仕切板部56が開閉体36としての役割を果たすことになる。また、仕切板部56はスキップ床31に対して吊り下げ支持されていてもよく、下端に設けられたキャスター等の移動手段により自立していてもよい。7コントローラ71は、モニタ装置74への入力操作に基づいて乾燥装置61の運転を開始するのではなく、乾燥室18の湿度に応じて乾燥装置61の運転を開始してもよい。例えば、乾燥室18の湿度が所定値より大きくなった場合に乾燥装置61の運転を開始する。8コントローラ71は、吹出口62から乾燥用空気が吹き出されている場合に、洗濯物Aの乾燥状態に基づいて、物干しバー44を継続して移動させる継続移動処理を行ってもよい。例えば、洗濯物Aの乾燥状態が良好でない場合に継続移動処理を行い、物干しバー44の移動に伴って洗濯物Aに風が当たる状況を作り出す。これにより、洗濯物Aの乾燥効率を高めることができる。9コントローラ71は、乾燥室18の湿度に合わせて物干しバー44を自転させてもよい。例えば、乾燥室18の湿度が所定値より大きくなった場合に物干しバー44を自転させる。10湿度検出手段としての湿度センサ73は、物干しバー44に設けられていなくてもよい。つまり、低天井空間としての乾燥室18のどこかに設けられていればよい。この場合でも、コントローラ71は、乾燥室18の湿度に基づいて被乾燥物としての洗濯物Aの乾燥状態を取得できる。11表示手段は、モニタ装置74ではなく、点灯するランプや照明器具とされていてもよい。例えば、表示手段として赤色で点灯する赤色ランプと青色で点灯する青色ランプとが設けられている場合、コントローラ71が洗濯物Aの乾燥状態に合わせて表示手段を赤色ランプ又は青色ランプを点灯させる構成とする。この構成では、洗濯物Aが乾いていない場合に赤色ランプを点灯させ、乾いた場合に青色ランプを点灯させる。12乾燥室18等の低天井空間には空気清浄機が設けられていてもよい。この構成は、低天井空間を物品が収納される収納庫として使用する場合に好適である。"