"供給される原料中の硫黄化合物を除去する第1の水添脱硫器と、前記第1の水添脱硫器を通過した原料中の硫黄化合物を前記第1の水添脱硫器が硫黄化合物を除去する温度よりも高い温度において除去する第2の水添脱硫器と、前記第1の水添脱硫器及び第2の水添脱硫器を通過した原料を用いて水素含有ガスを生成する水素生成器と、を備える水素生成装置。起動時に、前記第1の水添脱硫器を通過した原料を水素生成器に供給する、請求項1記載の水素生成装置。前記第2の水添脱硫器は断熱体の内部に設けられ、前記第1の水添脱硫器は前記断熱体の外部に設けられている、請求項1又は2に記載の水素生成装置。前記第2の水添脱硫器は前記水素生成器から熱伝達が可能なように構成され、前記第1の水添脱硫器は前記水素生成器から断熱されている、請求項1~3に記載の水素生成装置。前記第2の水添脱硫器と前記水素生成器とを収納する筐体を備え、前記第1の水添脱硫器は、前記筐体の外部に設けられている、請求項1~3のいずれかに記載の水素生成装置。前記第1の水添脱硫器の容量が前記第2の水添脱硫器の容量の0.034倍~4.2倍である、請求項1~5のいずれかに記載の水素生成装置。前記外部から供給される原料中の硫黄化合物の濃度が予め想定されており、前記想定された原料中の硫黄化合物の濃度以下、想定硫黄化合物濃度というをCSnKg/m3と表し、前記第1の水添脱硫器の容量をAfと表し、かつ前記第2の水添脱硫器の容量をAsと表した場合に、AsがCSnに依存せずに一定値であり、Af/AsがCSnに依存して0.034~4.2である、請求項1~5のいずれかに記載の水素生成装置。前記供給される原料中の硫黄化合物の濃度が予め想定されており、前記想定された原料中の硫黄化合物の濃度以下、想定硫黄化合物濃度というに応じた容量となるように、該想定硫黄化合物濃度に応じて該容量を変更して前記第1の水添脱硫器が設けられており、前記想定硫黄化合物濃度に依らずに一定容量の前記第2の水添脱硫器が設けられている、請求項1~5のいずれかに記載の水素生成装置。前記第1の水添脱硫器に前記原料を供給する原料供給器と、前記第1の水添脱硫器の容量に応じて前記水素含有ガスの目標生成量に対する前記原料供給器の操作量が設定された操作量設定器と、を備える、請求項8に記載の水素生成装置。前記第1の水添脱硫器は、プロトンをイオン交換サイトにもつゼオライト及び/又は脱アルミニウム処理が行われたゼオライトを有する硫化水素生成剤と、前記硫化水素生成剤の下流に配置された硫化水素除去剤とを備える、請求項1記載の水素生成装置。前記ゼオライトは、H-ベータ型ゼオライトである、請求項9に記載の水素生成装置。前記硫化水素除去剤は、酸化鉄を含む硫化水素除去剤である、請求項9に記載の水素生成措置。前記第1の水添脱硫器に供給される前記原料に前記水素生成装置で生成された水素含有ガスを添加するリターン経路を備える、請求項1~11のいずれかに記載の水素生成装置。前記第1の水添脱硫器が着脱可能に設けられている、請求項1~13のいずれかに記載の水素生成装置。請求項1~14のいずれかに記載の水素生成装置と、前記水素生成装置より供給される水素含有ガスを用いて発電する燃料電池とを備える燃料電池システム。供給される原料中の硫黄化合物を除去する第1の水添脱硫器と、前記第1の水添脱硫器から供給された原料中の硫黄化合物を前記第1の水添脱硫器が硫黄化合物を除去する温度よりも高い温度において除去する第2の水添脱硫器と、前記第2の水添脱硫器から供給された原料を用いて水素含有ガスを生成する水素生成器と、を備え、前記供給される原料中の硫黄化合物の濃度が予め想定されている水素生成装置の製造方法であって、前記想定された原料中の硫黄化合物の濃度以下、想定硫黄化合物濃度というに応じた容量となるように、該想定硫黄化合物濃度に応じて該容量を変更して前記第1の水添脱硫器を設ける工程と、前記想定硫黄化合物濃度に依らずに一定容量の前記第2の水添脱硫器を設ける工程と、を含む、水素生成装置の製造方法。しかしながら、上記特許文献1記載の水素生成装置に設けられた脱硫器は、常温で使用されるため、高温例えば、200°Cで使用される水添脱硫器に比べ脱硫反応性は低い。従って、上記従来の水素生成装置において長期間安定して高い脱硫性能を維持しようとすると、脱硫器の容量が大きくなり、コストの増大及び装置の大型化に繋がる。本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、従来の水素生成装置に比べ、脱硫器の容量が小さい水素生成装置及び燃料電池システムを提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明のある態様の水素生成装置は、供給される原料中の硫黄化合物を常温で除去する第1の水添脱硫器と、第1の水添脱硫器を通過した原料中の硫黄化合物を前記第1の水添脱硫器が硫黄化合物を除去する温度よりも高い温度において除去する第2の水添脱硫器と、第1の水添脱硫器及び第2の水添脱硫器から供給された原料を用いて水素含有ガスを生成する水素生成器と、を備える。本発明によれば、常温で水添脱硫する第1の水添脱硫器よりも高い温度で水添脱硫する第2の水添脱硫器を併用することで、従来の水素生成装置よりも脱硫器の容量を低減することが可能になる。以下、実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、以下では、全ての図を通じて、同又は相当する要素には同一の参照符号を付してその重複する説明を省略する。実施の形態1実施の形態1に係る水素生成装置は、供給される原料中の硫黄化合物を常温で除去する第1の水添脱硫器と、第1の水添脱硫器から供給された原料中の硫黄化合物を第1の水添脱硫器が硫黄化合物を除去する温度よりも高い温度において除去する第2の水添脱硫器と、第2の水添脱硫器から供給された原料を用いて水素含有ガスを生成する水素生成器と、を備える。ここで、常温とは、第2の水添脱硫器の作動温度通常、300°C前後に比べ相対的に常温域に近いことから使用しており、常温域から使用脱硫剤が脱硫剤として有効に機能する温度までを含む意味である。実施の形態1に係る水素生成装置は、起動時に、第1の水添脱硫器を通過した原料を水素生成器に供給してもよい。実施の形態1に係る水素生成装置は、第2の水添脱硫器が断熱体の内部に設けられ、第1の水添脱硫器は前記断熱体の外部に設けられていてもよい。かかる構成により、高温で作動する第2の水添脱硫器からの放熱が抑制される。また、上記構成の水素生成装置は、第1の水添脱硫器及び第2の水添脱硫器のいずれかが寿命が来ても、第1の水添脱硫器の交換時に断熱材を剥がす必要がないため、第1の水添脱硫器の交換で容易にメンテナンス対応ができる。実施の形態1に係る水素生成装置は、第2の水添脱硫器が水素生成器から熱伝達が可能なように構成され、第1の水添脱硫器は水素生成器から断熱されていてもよい。かかる構成により、第2の水添脱硫器の加熱に水素生成器の熱を有効に利用されるとともに、第1の水添脱硫器に不必要な熱が伝わることがないため、水素生成装置の熱効率が向上する。実施の形態1に係る水素生成装置は、第2の水添脱硫器と水素生成器とを収納する筐体を備え、第1の水添脱硫器は、筐体の外部に設けられていてもよい。かかる構成により、第1の水添脱硫器及び第2の水添脱硫器のいずれかが寿命が来ても、第1の水添脱硫器の交換時に筐体を外す必要がないため、第1の水添脱硫器の交換で容易にメンテナンス対応ができる。実施の形態1に係る水素生成装置は、第1の水添脱硫器の容量が第2の水添脱硫器の容量の0.034倍~4.2倍であることが好ましい。実施の形態1に係る水素生成装置は、供給される原料中の硫黄化合物の濃度が予め想定されており、この想定された原料中の硫黄化合物の濃度以下、想定硫黄化合物濃度というをCSnKg/m3と表し、第1の水添脱硫器の容量をAfと表し、かつ第2の水添脱硫器の容量をAsと表した場合に、AsがCSnに依存せずに一定値であり、Af/AsがCSnに依存して0.034~4.2であることが好ましい。実施の形態1に係る水素生成装置は、供給される原料中の硫黄化合物の濃度が予め想定されており、この想定された原料中の硫黄化合物の濃度以下、想定硫黄化合物濃度というに応じた容量となるように、該想定硫黄化合物濃度応じて該容量を変更して第1の水添脱硫器が設けられており、想定硫黄化合物濃度に依らずに一定容量の第2の水添脱硫器が設けられていてもよい。原料中の硫黄化合物の濃度に変化に対して、第2の水添脱硫器の容量を変化させると、第2の水添脱硫器の熱容量が変化し、水素生成器の熱バランスがくずれ好ましくないが、かかる構成により、水素生成器の熱バランスを維持したまま、原料中の硫黄濃度の変化に対応することができる。実施の形態1に係る水素生成装置は、第1の水添脱硫器に原料を供給する原料供給器と、第1の水添脱硫器の容量に応じて水素含有ガスの目標生成量に対する原料供給器の操作量が設定された操作量設定器と、を備えてもよい。第1の水添脱硫器の容量の変化に伴い、第1の水添脱硫における圧力損失が変化するため、原料供給器の操作量が同じであっても、原料の流量が変化するが、かかる構成により、第1の水添脱硫器の容量の変化に応じて適切な原料供給器の操作量が設定される。実施の形態1に係る水素生成装置は、第1の水添脱硫器は、プロトンをイオン交換サイトにもつゼオライト及び/又は脱アルミニウム処理が行われたゼオライトを有する硫化水素生成剤と、硫化水素生成剤の下流に配置された硫化水素除去剤とを備えてもよい。実施の形態1に係る水素生成装置は、上記ゼオライトが、H-ベータ型ゼオライトであってもよい。実施の形態1に係る水素生成装置は、上記硫化水素除去剤が、酸化鉄を含む硫化水素除去剤であってもよい。実施の形態1に係る水素生成装置は、第1の水添脱硫器が着脱可能に設けられていてもよい。かかる構成により、第1の水添脱硫器及び第2の水添脱硫器のいずれかが寿命が来ても、第1の水添脱硫器の交換で容易にメンテナンス対応ができる。また、実施の形態1に係る水素生成装置の製造方法は、供給される原料中の硫黄化合物を除去する第1の水添脱硫器と、第1の水添脱硫器から供給された原料中の硫黄化合物を第1の水添脱硫器が硫黄化合物を除去する温度よりも高い温度において除去する第2の水添脱硫器と、第2の水添脱硫器から供給された原料を用いて水素含有ガスを生成する水素生成器と、を備え、供給される原料中の硫黄化合物の濃度が予め想定されている水素生成装置の製造方法であって、この想定された原料中の硫黄化合物の濃度以下、想定硫黄化合物濃度というに応じた容量となるように、想定硫黄化合物濃度応じて容量を変更して第1の水添脱硫器を設ける工程と、想定硫黄化合物濃度に依らずに一定容量の第2の水添脱硫器を設ける工程と、を含む。原料中の硫黄化合物の濃度に変化に対して、第2の水添脱硫器の容量を変化させると、第2の水添脱硫器の熱容量が変化し、水素生成器の熱バランスがくずれ好ましくないが、かかる製法により、水素生成器の熱バランスを維持したまま、原料中の硫黄濃度の変化に対応することができる。以下、具体的に実施の形態1の水素生成装置について説明する。図1は実施の形態1に係る水素生成装置の構成例を模式的に示す機能ブロック図である。図2は図1の水素生成装置における第1の水添脱硫器の構成例を示すブロック図である。[構成]図1に示すように、本実施の形態1の水素生成装置1Aは、主な要素として、水素生成器2、第1の水添脱硫器3、及び第2の水添脱硫器4を含む。第1の水添脱硫器3には、原料源図示せずから原料が供給される。原料源は、原料インフラ、原料が充填されたボンベ等が例示される。原料は、少なくとも炭素及び水素を構成元素とする有機化合物であり、例えば、天然ガス、天然ガスを主成分とする都市ガス、LPG等の炭化水素が用いられる。これらの原料には、漏洩を検出する目的でDMS、TBM、又はTHT等の硫黄系の付臭剤が添加されている。また、これらの原料には、原料由来の硫黄化合物が含まれている。第1の水添脱硫器3は、供給される原料中の硫黄化合物を水添反応させて硫化水素にし、その硫化水素を化学反応により除去する機能を有する。そして、第1の水添脱硫器3は常温でこの機能を発揮できるように構成されている。ここで水添とは水素化を意味する。第1の水添脱硫器3は水素生成装置1Aに着脱可能に設けられている。なお、第1の水添脱硫器3は水素生成装置1Aに固定されて着脱不可いてもよい。第1の水添脱硫器3の構成例を以下に説明するが、第1の水添脱硫器3はこれに限定されるものではない。図2に示すように、第1の水添脱硫器3には、原料の流れおける上流側に、プロトンをイオン交換サイトにもつゼオライト及び/又は脱アルミニウム処理が行われたゼオライトを有する硫化水素生成剤31が配置されている。硫化水素生成剤31の下流には、硫化水素除去剤32が配置されている。硫化水素生成剤31の材料としては、固体酸型ゼオライトが好ましく、特に、H-ベータ型ゼオライトが、硫黄成分の硫化水素への高い転換率を得ることができる点で望ましい。硫化水素除去剤32としては、銅、亜鉛、マンガン、鉄、白金族元素の内の少なくとも1つ又はその金属酸化物、及び/又は活性炭を用いることができる。特に、酸化鉄を含む金属酸化物は、常温域で硫化水素を除去できるので、第1の水添脱硫器3にとっては、好適な硫化水素除去剤である。図1に示すように、第1の水添脱硫器3で脱硫された原料は、当該第1の水添脱硫器3から第2の水添脱硫器4に至る原料経路16に流出する。この原料経路16の途中には原料供給器6が設けられている。この原料供給器6は、例えば、原料の流量を調整する必要がない場合、あるいは原料源において原料の供給量が調整される場合等には省略することができる。原料供給器6は、例えば、流量調整弁例えば、ニードル弁単体で構成されていてもよく、また、ブースターポンプと流量調整弁との組合せで構成されていてもよい。原料経路16の原料供給器6より上流の部分には、水素生成器2の出口から延びる水素リターン経路11が合流している。この水素リターン経路11を通じて原料供給器6に流入する原料に水素水素含有ガスが添加される。原料供給器6は、この水素が添加された原料を、流量を調整しながら第2の水添脱硫器4に供給する。第2の水添脱硫器4は、供給される原料中の硫黄化合物を、供給される原料中の水素を用いて水添反応させて硫化水素にし、その硫化水素を化学反応により除去する機能を有する。但し、第2の水添脱硫器4は、この機能を、第1の水添脱硫器3における水添脱硫の温度常温より高い温度例えば、200°C~400°Cで発揮できるように構成されている。第2の水添脱硫器4の構成例を以下に説明するが、第2の水添脱硫器4はこれに限定されるものではない。また、この構成例は、一般的な高温例えば、200°C~400°Cで動作される水添脱硫器であるので、詳細な説明は省略し、簡単に説明する。第2の水添脱硫器4は、例えば、短筒状例えば短円筒形状の閉じた容器に形成され、この容器の入口4aから出口4bに至る原料の流れの上流側にCo-Mo系等の水添触媒から成る硫化水素生成剤図示せずが配置され、この硫化水素生成剤の下流に酸化亜鉛系等からなる硫化水素除去剤が配置されている。また、第2の水添脱硫器4は、筒状の水素生成器2の外周に接触して又は適宜な伝熱緩和部を介して当該水素生成器2の外周を覆うように配置されている。図1では、第2の水添脱硫器4は、伝熱緩和部としての空隙を介して水素生成器2の外周を覆うように配置されている。水素生成器2は、後述するように、例えば約600°Cで運転されるので、この構成により、第2の水添脱硫器4は、水素生成器2からの伝熱により加熱される。なお、第2の水添脱硫器4の加熱形態は、これには限定されない。例えば、別途設けられたヒータにより第2の水添脱硫器4が加熱される形態であってもよい。なお、本例では、第1の水添脱硫器3を起動時及び停止時だけでなく、水素生成運転時においても原料ガスが通過し、原料ガス中の硫黄化合物を除去するよう構成されている。しかしながら、原料ガスが第1の水添脱硫器3をバイパスし、第2の水添脱硫器に流入するためのバイパス流路を設け、水素生成運転時に、原料ガスがバイパス経路及び第2の水添脱硫器を経由して、水素生成器1に供給されるよう構成しても構わない。つまり、第1の水添脱硫器3が、起動時及び停止時にのみ使用される形態を採用しても構わない。第2の水添脱硫器4で水添脱硫された原料は、水素生成器2に供給される。水素生成器2は、供給される原料を用いて水素含有ガスを生成する機能を有する。以下では、水素生成器2が改質反応により水素含有ガスを生成するよう構成されている。改質反応は、いずれのタイプの改質反応であっても構わない。本例では、水素生成器2が水蒸気改質反応を用いる形態について説明するが、オートサーマル方式を用いる形態について説明してもよい。水蒸気改質反応を用いた水素生成装置は周知であるので、簡単に説明する。水素生成器2は、筒状例えば、円筒形状の閉じた容器状に形成されている。水素生成器2には、上述の原料の他に、水経路7から水が供給される。水素生成器2の内部には、例えば、Ru系の改質触媒が配置されており、この改質触媒の作用により原料と水水蒸気とが水蒸気改質反応して水素含有ガスが生成される。この生成された水素含有ガスは水素含有ガス経路10を通じて水素利用機器例えば、燃料電池に供給される。また、水素含有ガス経路10は上述の水素リターン経路11が原料経路16に至るように分岐していて、この水素リターン経路11を通じて水素含有ガスが原料経路16を流れる原料に添加される。なお、水素生成器2が後述するように、改質部の他に変成部、あるいは変成及びCO低減部を備える場合は、水素リターン経路11の基点分岐点は改質部より下流の水素含有ガスの通流経路におけるいずれの点であってもよい。水素生成器2は、燃焼部13を備えていて、この燃焼部13に燃焼用燃料経路8を通じて、燃焼用燃料が供給され、かつ、燃焼用空気経路9を通じて燃焼用空気が供給される。燃焼用燃料として、例えば、上述の原料、水素利用機器において消費されなかった水素含有ガスオフガスが用いられる。燃焼部13は、この燃焼用燃料を、燃焼用空気を用いて燃焼させ、その燃焼による熱燃焼排ガスの熱を含むによって水素生成器2の内部改質触媒等を約600°Cの温度に加熱する。これにより、水蒸気改質反応に必要な熱が水素生成器2に供給される。なお、水素生成器2は、このように改質触媒によって原料から水素含有ガスを生成する改質部の他に、改質部で生成された水素含有ガスを変成触媒によって変成する変成部、あるいはこの変成部と水素含有ガス中のCOをCO低減触媒によって低減するCO低減部とを備えてもよい。CO低減部が酸化触媒によってCOを酸化するよう構成されている場合には、酸化用の空気がCO低減部に供給される。水素生成装置1Aは、さらに筐体5と断熱体21とを備えている。筐体5には、水素生成器2と第2の水添脱硫器4とが収容され、当該筐体5に適宜固定されている。筐体5はその表面を断熱材からなる両端が閉鎖された筒状例えば両端が閉鎖された円筒形状の断熱体21で覆われている。この構成により、第2の水添脱硫器4は、断熱体21によって水素生成器2とともに外部と断熱されて放熱が抑制され、その結果、水素生成器2からの伝熱により所定の高温200°C~400°Cに容易に維持することが可能になっている。一方、第1の水添脱硫器3は、断熱体21によって水素生成器2と断熱され、水素生成器2からの熱の影響を受け難くなっている。なお、水素生成装置1Aの設置の態様に応じて、筐体5を省略し、水素生成器2及び第2の水添脱硫器4の外周に直接断熱体21を設ける形態を採用してもよい。断熱体21を省略してもよいし、または断熱体21の外部に第2の水添脱硫器4を設けてもよい。第1の水添脱硫器を筐体5の内部に設けてもよい。水素生成装置1Aは、さらに、操作量設定器12を備えている。操作量設定器12は、第1の水添脱硫器3の吸着容量容量に応じて水素含有ガスの目標生成量に対する原料供給器6の操作量を設定するためのものである。詳しく説明すると、水素生成装置1Aは、制御器20を備えている。制御器20は、原料供給器6による原料の供給量を水素生成装置1Aの水素含有ガスの目標生成量に従って制御して、当該目標生成量の水素含有ガスを生成する。この際、図示されない水ポンプによって水経路7からの水の供給量を所定のスチームカーボン比S/C2.5~3.0となるように制御する。また、制御器20は、燃焼用燃料経路8からの燃焼用燃料の供給量と燃焼用空気経路9からの燃焼用空気の供給量とをそれぞれ制御することによって、水素生成器2の温度正確には改質部図示せずの温度を所定の温度例えば、約600°Cに制御する。本実施の形態1の水素生成装置1Aでは、後述するように、第1の水添脱硫器3の吸着容量を、想定される原料中の硫黄化合物の濃度に応じて定める設計するので、第1の水添脱硫器3の吸着容量に依存して、原料源から水素生成器2に至る原料の供給経路中における第1の水添脱硫器3の圧力損失が変化する。その結果、原料供給器6における操作量と原料の供給量との関係が変化し、ひいては操作量と水素含有ガス生成量との関係が変化する。このため、本実施の形態1では、上述のように、水素含有ガスの目標生成量に対する原料供給器6の操作量を設定する操作量設定器12が設けられている。この操作量設定器12に、所定の入力装置を介して、第1の水添脱硫器3の吸着容量に応じて水素含有ガスの目標生成量に対する原料供給器6の操作量を設定すると、制御器20は、取得した水素含有ガスの目標生成量に対してこの設定された操作量を原料供給器6に指示する。すると、原料供給器6は、当該目標生成量の水素含有ガスを生成するのに必要な原料を供給する。なお、例えば、原料中の硫黄濃度の変化に伴い第1の水添脱硫器3の吸着容量を変更しても、第1の水添脱硫器3の圧力損失の変化を考慮せず、操作量設定器12を省略してもよい。制御器20は、制御機能を有するものであればよい。具体的には、制御器20は、例えば、演算処理部図示せずと記憶部図示せずと備えて、記憶部に格納された所定のプログラムを演算処理部が読み出して実行することにより、所要の制御を遂行する。操作量設定器12は、例えば、制御器20において、この所定のプログラムにより実現される機能である。制御器20は、単独の制御器により集中制御するよう構成されてもよく、あるいは複数の制御器により分散制御するよう構成されていてもよい。例えば、制御器20は操作量設定器12としてのみ機能し、原料供給器6の制御を含む水素生成装置1A全体の制御を他の制御器によって遂行するよう構成してもよい。制御器20は、例えば、マイクロコントローラのCPU及びメモリでそれぞれ演算処理部及び記憶部が構成される。また、制御器20を、MPU、PLC、論理回路等によって構成してもよい。<第1の水添脱硫器及び第2の水添脱硫器>次に、本発明を特徴付ける第1の水添脱硫器3及び第2の水添脱硫器4について詳しく説明する。一般に、脱硫器の吸着容量容量は、脱硫器が吸着することが可能な硫黄化合物の重量を意味し、例えば、吸着材料の重量に対する吸着物硫黄化合物又は硫化水素の重量比率で表される。なお、後述する設計例では、吸着容量を吸着物の重量Kgで表している。第2の水添脱硫器4は、高温で動作させるので、硫黄化合物の吸着容量を容易に大きくすることができる。しかし、硫黄化合物の濃度が高い原料に合わせて、高温で動作させる水添脱硫器を大型化すると、水素生成装置が大きくなりかつ放熱量が多くなるという課題が生じる。そこで、本実施の形態1では、水素生成装置1Aに供給される原料中の硫黄化合物の濃度が予め想定されており、この想定された硫黄化合物の濃度想定硫黄化合物濃度に応じた吸着容量となるように、当該想定硫黄化合物濃度応じて吸着容量を変更して第1の水添脱硫器3が設けられている。一方、想定硫黄化合物濃度に依らずに一定の吸着容量の第2の水添脱硫器4が設けられている。この構成によれば、第1の水添脱硫器3は、第2の水添脱硫器4よりも低温で動作させることができるので、第1の水添脱硫器3の吸着容量を変更しても、水素生成装置1Aの熱バランスを崩すことなく想定硫黄化合物濃度の変化に対応できる。また、水素生成装置1Aの高温部分の大型化を回避できるので、水素含有ガスを生成するための熱効率を低下させることのない水素生成装置1Aを提供できる。なお、従来の常温で動作させる吸着脱硫を用いた脱硫器と高温で動作させる水添脱硫器とを併用する構成としても、吸着脱硫を用いた脱硫器を大型化すれば想定硫黄化合物濃度の変化に対応できるが、本実施の形態1の水素生成装置1Aでは、常温で動作させる第1の水添脱硫器3が硫黄化合物を硫化水素に変換してこれを硫化水素除去剤で反応吸収させるので、硫黄化合物の除去能力吸着容量が従来の吸着脱硫のみの脱硫器に比べて大きくなる。従って、本実施の形態1の水素生成装置1Aの方が従来の吸着脱硫を用いた脱硫器と高温で動作させる水添脱硫器とを併用する構成より脱硫器を小型化することができる。なお、想定硫黄化合物濃度と無関係に第1の水添脱硫器3の容量を設定してもよい。また、想定硫黄化合物濃度に応じて第2の水添脱硫器4の容量を設定してもよい。次に、第1の水添脱硫器3及び第2の水添脱硫器4の各々の吸着容量の決め方設計方法の一例を説明する。原料ガスの硫黄化合物濃度を、原料の単位体積当りの硫黄化合物含有量Kg/m3で表し、この単位体積当りの硫黄化合物含有量Kg/m3で表した硫黄化合物濃度をCSと表す。第1の水添脱硫器3の吸着容量KgをAfと表す。第2の水添脱硫器4の吸着容量KgをAsと表す。第2の水添脱硫器4の吸着容量Asに対する第1の水添脱硫器3の吸着容量Asの倍率をαと表す。水素生成装置1Aの想定寿命使用期間中における原料の積算供給量m3をMと表す。さらに、想定される原料の、単位体積当りの硫黄化合物含有量Kg/m3で表した硫黄化合物濃度以下、想定硫黄化合物濃度というの範囲の基準値をCS0と表し、これより大きい任意の想定硫黄化合物濃度をCSnと表す。そして、想定硫黄化合物濃度が基準値CS0のときの常温で動作させる第1の水添脱硫器3の吸着容量をAf0と表す。そして、想定硫黄化合物濃度が基準値CS0より大きい任意の値CSnであるとき、第2の水添脱硫器4の吸着容量は基準値CS0の時と同じで、第1の水添脱硫器3の吸着容量を増加して対応するよう設計する。なお、以下では乗算をの記号で表す。そうすると、第2の水添脱硫器4の吸着容量Asは、As=MCS0-Af0となる。また、第1の水添脱硫器3の吸着容量Afは、Af=MCSn-As=MCSn-CS0Af0となる。また、第2の水添脱硫器4の吸着容量Asに対する第1の水添脱硫器3の吸着容量Afの倍率αは、α=Af/As=MCSn-CS0Af0/MCS0-Af0となる。つまり、αは、想定硫黄化合物濃度CSnに依存して一義的に定まる。ここで、例えば、本実施の形態1の水素生成装置1Aを日本で使用する仕様以下、日本仕様というと欧州で使用する仕様以下、欧州仕様というとに設計する場合を想定する。この場合、欧州における想定硫黄化合物濃度は、例えば天然ガス由来の硫黄成分で最大30mg/m3程度であり、付臭成分を考慮して日本における想定硫黄化合物濃度の約5倍程度の値となる場合がある。また、比較的硫黄化合物含有量の少ない地域では、日本における想定硫黄化合物濃度の約2倍程度の値となる場合がある。ここで、第1の水添脱硫器3の吸着容量の基準値Af0は、一例として以下のように算定される。まず、原料の硫黄化合物濃度CSが、基準値CS0以下のときに、第1の水添脱硫器3を起動/停止時にのみ使用し、第2の水添脱硫器4を水素生成運転時に使用すると仮定する。更に、1回の運転当りの基準運転時間15時間/回で起動/停止に要する時間が0.5時間であると仮定すると、第1の水添脱硫器3の吸着容量Af0は、0.033MCS0Kgとなる。上記仮定に立てば、本実施の形態1の水素生成装置1Aを日本仕様と欧州仕様とに設計する場合には、αが0.034~4.2であり、換言すると、第1の水添脱硫器3の吸着容量が第2の水添脱硫器4の吸着容量の0.034倍~4.2倍であることが好ましい。また、欧州仕様の場合、欧州における想定硫黄化合物濃度のバラツキを考慮すると、αが1.1~4.2であり、換言すると、第1の水添脱硫器3の吸着容量が第2の水添脱硫器4の吸着容量の1.1倍~4.2倍であることが好ましい。なお、上記の設計方法は例示であり、これには限定されない。例えば、第1の水添脱硫器3の吸着容量Af0を、起動/停止時以外にも使用するという前提で適宜設定してもよい。[製造方法]図3は図1の水素生成装置1Aの製造方法の一例を示すフローチャートである。図3に示すように、水素生成装置1Aは、所定の前工程の後、想定硫黄化合物濃度に応じた吸着容量となるように、想定硫黄化合物濃度に応じて吸着容量を変更して第1の水添脱硫器3が設けられステップS1、かつ、想定硫黄化合物濃度に依らずに一定吸着容量の第2の水添脱硫器4が設けられるステップS2。その後、所定の後工程が遂行されて水素生成装置1Aが完成される。上記ステップS1とステップS2との遂行順序は任意である。また、水素生成装置1Aの他の要素、すなわち、水素生成器2、筐体5、原料供給器6、水素リターン経路11、制御器20、及び断熱体21は上述の前工程及び後工程において、適宜、設けられる。なお、水素生成装置1Aの製造方法は、上述の製造方法には限定されない。[動作]次に、以上のように構成されかつ製造された水素生成装置1Aの動作を説明する。これらの動作は制御器20の制御により遂行される。図1において、原料供給器6が動作すると、原料源から原料が第1の水添脱硫器3に供給され、そこで常温において水添脱硫されて原料経路16に流出する。この原料経路16に流出した原料に水素リターン経路11を通じて水素含有ガスが添加され、この水素含有ガスが添加された原料が第2の水添脱硫器4に供給される。第2の水添脱硫器4は、供給された原料を当該原料に添加された水素水素含有ガス中の水素を用いて所定の高温で水添脱硫する。この高温で水添脱硫された原料が水素生成器2に供給され、そこで水経路7から供給される水を用いて水蒸気改質され、それにより水素含有ガスが生成される。この生成された水素含有ガスは水素含有ガス経路10を通じて水素利用機器に供給されるとともに、その一部が水素リターン経路11を通じて原料経路16を流れる原料に添加される。この動作において、図2に示すように、第1の水添脱硫器3を構成する硫化水素生成剤31は、プロトンをイオン交換サイトにもつゼオライト及び/又は脱アルミニウム処理が行われたゼオライトを有する材料で構成されているので、水素の発生が十分に見込めない水素生成装置1Aの起動時、あるいは水素の供給が不十分となる水素生成装置1Aの停止時にも、硫黄化合物を除去することができる。つまり、本実施の形態1では、起動時暖機時に、原料ガスは、少なくとも、第1の水添脱硫器3を経由し、そこで脱硫されて水素生成器2に供給される。これにより、起動時における原料ガスの脱硫に第1の水添脱硫器3が用いられるので、従来の水素生成装置のように、別途、起動用に常温吸着脱硫器を設置する必要がなくなる。また、原料の流れにおいて、常温で動作させられる第1の水添脱硫器3の下流に所定の高温で動作させられる第2の水添脱硫器4が配置されているので、第2の水添脱硫器4で脱硫された際に昇温した原料がその保有する熱を維持したままより高温の水素生成器2に供給される。従って、第2の水添脱硫器4において脱硫に用いられた熱を有効に利用することができる。実施の形態2実施の形態2に係る水素生成装置は、実施の形態1の水素生成装置において、第1の水添脱硫器に供給される原料に水素生成装置で生成された水素含有ガスを添加するリターン経路を備える。本実施の形態の水素生成装置は、上記特徴以外は、実施の形態1の水素生成装置と同様に構成してもよい。次に、実施の形態2の水素生成装置1Bについて説明する。図4は、実施の形態2に係る水素生成装置の構成例を模式的に示す機能ブロック図である。図4に示すように、本実施の形態2の水素生成装置1Bは、以下の構成が実施の形態1の水素生成装置1Aと異なる。これ以外は、実施の形態1の水素生成装置1Aと同様に構成されていてもよい。本実施の形態2の水素生成装置1Bでは、原料供給器6が第1の水添脱硫器3より上流に設けられ、原料源から原料供給器6に至る原料経路17に水素含有ガス経路10から分岐した水素リターン経路11が合流している。この構成によれば、水素含有ガスが添加された原料が原料供給器6を介して第1の水添脱硫器3に供給される。第1の水添脱硫器3は、実施の形態1のように水素の供給がなくても、硫黄化合物を除去できる。しかしながら、反応平衡を考慮すると、硫黄化合物は水素が存在するほど硫化水素に変換される反応が進行するので、第1の水添脱硫器3に硫黄化合物を硫化水素に変換させて除去する観点から、本実施の形態2のように、第1の水添脱硫器3に流す原料に水素含有ガス水素を供給する構成とすることが好ましい。それにより、硫黄酸化物の除去能力が向上すると考えられる。実施の形態3実施の形態3に係る燃料電池システムは、実施の形態1及び実施の形態2のいずれかの水素生成装置と、水素生成装置より供給される水素含有ガスを用いて発電する燃料電池とを備える。すなわち、実施の形態3は、実施の形態1の水素生成装置1A又は実施の形態2の水素生成装置1Bの利用形態を例示するものである。図5は実施の形態3に係る燃料電池システムの構成例を模式的に示す機能ブロック図である。図5に示すように、本実施の形態3の燃料電池システム200は、水素生成装置と、この水素生成装置より供給される水素含有ガスを用いて発電する燃料電池30とを備える。水素生成装置は、図5には実施の形態1の水素生成装置1Aを示しているが、実施の形態2の水素生成装置1Bであってもよい。燃料電池30は、水素生成装置より供給される水素含有ガスと酸化剤ガス供給装置図示せずから供給される酸化剤ガスとを用いて発電する。燃料電池30は、水素含有ガスと酸化剤ガスとを用いて発電するものであればよい。燃料電池30として、例えば、固体高分子電解質形燃料電池、固体酸化物形燃料電池、燐酸形燃料電池、及び溶融炭酸塩形燃料電池等を用いることができる。本実施の形態3によれば、硫黄化合物の濃度が高い原料を脱硫可能でかつ放熱量及び大型化が抑制された脱硫器3,4を備える燃料電池システム200を実現することができる。その他の実施の形態実施の形態1乃至3において、水素生成器2がオートサーマル方式を用いるよう構成されていてもよい。この場合、水素生成器2において燃焼部13が省略され、その代わりに図示されない空気供給器から水素生成器2に空気が供給される。また、実施の形態1乃至3において、第1の水添脱硫器3より上流の原料経路に物理吸着を行なう脱硫器を設けてもよい。また、実施の形態2又は3において、第1の水添脱硫器3を固定して着脱不可に設けてもよい。また、実施の形態2又は3において、第1の水添脱硫器3を起動時及び停止時だけでなく、水素生成運転時においても原料ガスが通過し、原料ガス中の硫黄化合物を除去するよう構成されている。しかしながら、原料ガスが第1の水添脱硫器3をバイパスし、第2の水添脱硫器に流入するためのバイパス流路を設け、水素生成運転時に、原料ガスがバイパス経路及び第2の水添脱硫器を経由して、水素生成器1に供給されるよう構成しても構わない。つまり、第1の水添脱硫器3が、起動時及び停止時にのみ使用される形態を採用しても構わない。"