"上面部と、段状に広がる段部を備えた側面部とを有する封口缶と、前記封口缶よりも外径が大きく、底部と側壁部とを有する外装缶と、前記封口缶の側面部を挟み込むようにモールド形成されるガスケットと、正極、負極及びセパレータを備える電極体と、を備えた扁平形電池であって、前記電極体は、前記封口缶の側面部に対し前記外装缶の側壁部を前記ガスケットを挟んでかしめることにより密閉される空間に配置され、前記段部の下方における前記ガスケットの前記封口缶の側面部内側の厚みは、前記外装缶の底部における前記封口缶の側面部内側の面から前記電極体方向への厚みよりも大きく形成され、前記ガスケットは前記封口缶の上面部から分離されて形成されることを特徴とする扁平形電池。前記側面部において前記上面部から前記段部に至るまでの領域である側面部上部の内側にはガスケットが形成されておらず、前記段部から前記底部に至るまでの領域である側面部下部の内側には前記ガスケットが形成されており、前記側面部上部の内側の表面と、前記側面部下部に形成されたガスケットの表面は連続した面を形成することを特徴とする請求項1に記載の扁平形電池。前記側面部上部の内側の表面と、前記側面部下部に形成されたガスケットの表面はテーパ状の面を形成することを特徴とする請求項2に記載の扁平形電池。前記電極体は、1組の正極、負極及びセパレータから構成される単層構造であり、前記正極は前記上面部に接しており、前記セパレータは、前記底部に接する負極を覆うように配置されることを特徴とする請求項1に記載の扁平形電池。前記側面部上部には内側に絶縁コートが形成されることを特徴とする請求項2に記載の扁平形電池。前記側面部において前記上面部から前記段部に至るまでの領域である側面部上部の内側の一部と前記段部から前記底部に至るまでの領域である側面部下部の内側には前記ガスケットが形成されており、前記上面部と前記ガスケットの前記上面側の端部との間は空間により分離されることを特徴とする請求項1に記載の扁平形電池。前記電極体は、複数の組の正極、負極及びセパレータから構成される積層構造であり、複数の正極及び複数の負極から引き出されたリードはそれぞれ正極缶及び負極缶に接続されることを特徴とする請求項5または6に記載の扁平形電池。上面部と、段状に広がる段部を備えた側面部とを有する封口缶と、前記封口缶よりも外径が大きく、底部と側壁部とを有する外装缶と、前記封口缶の側面部を挟み込むようにモールド形成されるガスケットと、正極、負極及びセパレータを備える電極体と、を備えた扁平形電池であって、前記電極体は、前記封口缶の側面部に対し前記外装缶の側壁部を前記ガスケットを挟んでかしめることにより密閉される空間に配置され、前記側面部において前記上面部から前記段部に至るまでの領域である側面部上部の内側にはガスケットが形成されておらず、前記段部から前記底部に至るまでの領域である側面部下部の内側には前記ガスケットが形成されており、前記側面部上部の内側の表面と、前記側面部下部に形成されたガスケットの表面は連続したテーパ状の面を形成することを特徴とする扁平形電池。前記電極体は、1組の正極、負極及びセパレータから構成される単層構造であり、前記正極は前記上面部に接しており、前記セパレータは、前記底部に接する負極を覆うように配置されることを特徴とする請求項8に記載の扁平形電池。前記側面部上部には内側に絶縁コートが形成されることを特徴とする請求項9に記載の扁平形電池。上面部と、段状に広がる段部を備えた側面部とを有する封口缶と、前記封口缶の側面部を挟み込むようにモールド形成されるガスケットと、を備える扁平形電池の封口缶であって、前記段部の下方における前記ガスケットの前記封口缶の側面部内側の厚みは、前記外装缶の底部における前記封口缶の側面部内側の面から前記電極体方向への厚みよりも大きく形成され、前記ガスケットは前記封口缶の上面部から分離されて形成されることを特徴とする扁平形電池の封口缶。上面部と、段状に広がる段部を備えた側面部とを有する封口缶と、前記封口缶の側面部を挟み込むようにモールド形成されるガスケットと、を備える扁平形電池の封口缶であって、前記側面部において前記上面部から前記段部に至るまでの領域である側面部上部の内側にはガスケットが形成されておらず、前記段部から前記底部に至るまでの領域である側面部下部の内側には前記ガスケットが形成されており、前記側面部上部の内側の表面と、前記側面部下部に形成されたガスケットの表面は連続したテーパ状の面を形成することを特徴とする扁平形電池の封口缶。扁平形電池の場合、一般的に、外装缶と封口缶との接続は、該封口缶の周壁部に形成された段部に外装缶の開口端部を嵌合させることにより行われる。特許文献1及び特許文献2に開示されている構成のように、封口缶の周壁部の周りに樹脂製のガスケットをモールド成形した場合、封口缶の周壁部の端部に外装缶の開口端部を嵌合させる際に、該封口缶にモールド成形されたガスケットには圧縮力が加わる。発明者の解析によるとガスケットに対する圧縮力が大きく働く箇所は、封口缶の開口端部と外装缶の底端部との間と、封口缶の段部付近と外装缶の開口端部の間である。主に、この2か所のガスケットに加わる圧縮力により、嵌合した封口缶と外装缶が密封され、漏液が防止されることになる。ガスケットの形状についても、上記の解析結果に基づいた最適な形状が求められる。封口缶と外装缶を嵌合させるにあたって、ガスケットに効率よく圧力を加えるとともに、圧縮力の集中による封口缶の変形を防止する必要がある。また、ガスケットは、封口缶の周壁部から電極等の電池要素の存在する電池内部に面する位置に形成するため、その大きさを最適化することにより、電池内部の空間を確保することが必要である。本発明は、ガスケットの形状を最適化することにより、封口缶と外装缶の封止構造における信頼性を向上させることを目的とする。上記の課題を解決するために本発明は以下の構成とする。上面部と、段状に広がる段部を備えた側面部とを有する封口缶と、前記封口缶よりも外径が大きく、底部と側壁部とを有する外装缶と、前記封口缶の側面部を挟み込むようにモールド形成されるガスケットと、正極、負極及びセパレータを備える電極体と、を備えた扁平形電池であって、前記電極体は、前記封口缶の側面部に対し前記外装缶の側壁部を前記ガスケットを挟んでかしめることにより密閉される空間に配置され、前記段部の下方における前記ガスケットの前記封口缶の側面部内側の厚みは、前記外装缶の底部における前記封口缶の側面部内側の面から前記電極体方向への厚みよりも大きく形成され、前記ガスケットは前記封口缶の上面部から分離されて形成される構成とする。本発明の扁平形電池及び封口缶により、封口缶と外装缶の封止構造における信頼性を向上させることができる。以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。実施形態1図1から図4は本発明の第1の実施形態を示す。全体構成図1は、本発明の第1の実施形態である扁平形電池1の概略構成を示す断面図である。この扁平形電池1は、有底円筒状の外装缶としての負極缶10と、該負極缶10の開口を覆う封口缶としての正極缶20と、負極缶10の外周側と正極缶20の外周側との間に配置されるガスケット30と、負極缶10及び正極缶20の間に形成される空間内に収納される電極体40とを備えている。したがって、扁平形電池1は、負極缶10と正極缶20とを合わせることによって、全体が扁平なコイン状となる。扁平形電池1の負極缶10及び正極缶20の間に形成される空間内には、電極体40以外に、非水電解液図示省略も封入されている。負極缶10は、ステンレスなどの金属材料からなり、プレス成形によって有底円筒状に形成されている。負極缶10は、円形状の底部11と、その外周に該底部11と連続して形成される円筒状の周壁部12側壁部とを備えている。この周壁部12は、縦断面視図1に図示した状態で、底部11の外周端からほぼ垂直に延びるように設けられている。負極缶10は、後述するように、正極缶20との間にガスケット30を挟んだ状態で、周壁部12の開口端側が内側に折り曲げられて、該正極缶20に対してかしめられている。なお、負極缶10には、プレス成形によって折り曲げられた部分例えば、底部11と周壁部12との間の部分などに、それぞれ、曲面を有するR部分が形成されている。正極缶20も、負極缶10と同様、ステンレスなどの金属材料からなり、プレス成形によって有底円筒状に形成されている。正極缶20は、負極缶10の周壁部12よりも外形が小さい円筒状の周壁部22側面部と、その一方の開口を塞ぐ円形状の平面部21と、を有している。この周壁部22も、負極缶10と同様、縦断面視で、平面部21上面部に対してほぼ垂直に延びるように設けられている。周壁部22には、平面部21側の基端部22aに比べて径が段状に大きくなる拡径部22bが形成されている。すなわち、周壁部22には、基端部22aと拡径部22bとの間に段部22cが形成されている。図1に示すように、この段部22cに対して、負極缶10の周壁部12の開口端側が折り曲げられてかしめられている。すなわち、負極缶10は、その周壁部12の開口端側が正極缶20の段部22cに嵌合されている。なお、この正極缶20も、プレス成形によって折り曲げられている部分例えば、平面部21と周壁部22との間の部分や、段部22cなどには、それぞれ、曲面を有するR部分が形成されている。ガスケット30は、ポリプロピレンPPからなる。ガスケット30は、負極缶10の周壁部12と正極缶20の周壁部22との間に挟みこまれるように、該正極缶20の周壁部22にモールド成形されている。ガスケット30の詳しい構成については後述する。なお、ガスケット30の材料としては、PPに限らず、ポリフェニレンサルファイドPPSにオレフィン系エラストマーを含有した樹脂組成物や、ポリテトラフルオロエチレンPFA、ポリアミド系樹脂などを用いてもよい。本発明の実施の形態1の電極体40は、円板状の正極41と略円板状の負極46と正極41と負極46の間に配置されるセパレータ44を有する単層型の電極構造である。正極41は、コバルト酸リチウム等の正極活物質を含有する正極活物質層を、アルミニウム等の金属箔製の正極集電体に塗布したものである。正極41は正極缶20に接触して配置される。負極46は、黒鉛等の負極活物質を含有する負極活物質層を、銅等の金属箔製の負極集電体に塗布したものである。負極46は負極缶10に接触して配置される。セパレータ44は、円形状の部材であり、正極41と負極46を分離するとともに、負極46を覆うように配置されることで、負極46が正極缶20に触れることによる短絡を防止している。セパレータ44は、絶縁性に優れたポリエチレン製の微多孔性薄膜によって構成されている。このように、セパレータ44を微多孔性薄膜によって構成することで、リチウムイオンが該セパレータ44を透過することができる。ガスケットの構成図1から図3に示すように、ガスケット30は、正極缶20の周壁部22を包み込むように概略円筒状に形成されている。詳しくは、ガスケット30は、周壁部22の正極缶内方側、及び、該周壁部22における段部22c及び拡径部22bのそれぞれの正極缶外方側を覆うように、正極缶20にモールド成形されている。すなわち、ガスケット30は、周壁部22の正極缶内方を覆うガスケット内側部31と、該周壁部22の外方を覆うガスケット外側部32と、該周壁部22の開口端部の先端を覆うガスケット先端部33とを有している。図2は、図1の扁平形電池1における封止部分の拡大図である。正極缶20にモールド成形されたガスケット30を介して、負極缶が正極缶にかしめられており、ガスケット30には圧縮力が加えられる。この圧縮力はガスケット30に一様に働くものではなく、その形状により、圧縮力が主に大きく働く箇所が2か所ある。封口缶の開口端部と外装缶の底端部底のR部との間点線部aと、封口缶の段部22c付近と外装缶の開口端部の間点線部bである。圧縮力が大きく、正極缶20及び負極缶10のこれらの箇所に面する部分の圧力面圧は大きくなり、扁平形電池1を密閉している。図3に示すように、ガスケット内側部31は、正極缶20の段部22cの下面から該正極缶20の周壁部22の開口端側に亘って略円筒状に形成されている。ガスケット内側部31は、周壁部22の段部22cの正極缶内方に位置するガスケット上部31aと、該周壁部22の拡径部22bの正極缶内方に位置するガスケット下部31bと、を有している。また、ガスケット内側部31は、正極缶20の周壁部22の開口端側へ向かうほど、内径が大きくなるように、すなわち内面が周壁部22に近づくように、全体としてテーパ状に形成されている。ガスケット内側部31の厚みは周壁部22の段部22cの下方の厚みBに相当が、ガスケット先端部33における正極缶の周壁部22の内側部分の厚みAに相当よりも大きい。これは下記の理由による。正極缶20の段部22cには、負極缶側からガスケット30を介してかしめることによる大きな力が作用する。段部22cは正極缶をプレス成形により階段状して成形されるが、この部分に大きな力が集中すると、形成された段部22cが変形してしまうおそれがある。そこで、段部22cの下面に位置するガスケット30は出来る限り厚みを大きくすることにより、負極缶10から作用する力に対抗することができる。しかし、段部22cの下方に位置するガスケットの厚みを均一に大きくすると、十分な封止強度をえるためにはより大きな圧力が必要となる。すなわち、負極缶10の底部11に面するガスケット先端部33の面積が大きくなると、封止時の圧力を大きくしなければ十分な強度を得ることはできない。解析によると、ガスケット先端部33では特に図2の点線部aで示す部分に圧縮力が集中し、正極缶20の周壁部22の内側電極体側には圧縮力が集中しない。電池缶自体の密閉度を高めるためには、構造上、点線部aの部分に圧縮力を集中させるのがよく、より確実に密閉することが可能となる。正極缶20に対し負極缶10をかしめることにより負極缶の底部11からガスケット先端部33の全体に力が加わる。圧縮力を効率よく点線部aに集中させるためには、ガスケット先端部33において、できる限り周壁部22から内側の領域図3中のAに相当する部分を小さくし、力の分散を避けるようにする。上記の理由により、ガスケット内側部31の上部段部22cの下面の厚みを大きくし、ガスケット内側部31の下部負極缶10の底部の上面の厚みを小さくすることとなり、ガスケット内側部31は図3のようにB>Aの厚みとし、テーパ状に形成されることになる。また、本実施の形態においてガスケット内側部31は段部22cの下面から負極缶10の底部11にかけて形成される。ガスケット上部31aの端部と正極缶20の平面部との間には基端部22aが存在し、ガスケット上部31aと正極缶20の平面部とは直接は接触せず分離されている。ガスケット内側部31は、周壁部22の基端部22aの表面からガスケット表面が連続したテーパ状となるように形成される。これにより、正極缶20の周壁部22の段部22cに対して負極缶10の周壁部12をかしめた際に、ガスケット下部31bが圧縮されてガスケット上部31aに力が加わった場合でも、該ガスケット上部31aが正極缶20の平面部と接触していない。そのため、ガスケット下部からの力を、ガスケット上部31aを段部22cに沿ってのわずかに変形させることによって逃がすことができる。即ち、ガスケット上部31aと正極缶20の平面部を分離することで、ガスケット上部31aと正極缶20の平面部と干渉によるガスケット上部31aの剥離を防止することができる。上記のような構成とすることで、正極缶20の強度を維持しながら、適切な圧力で十分な密閉構造とすることができる。また、ガスケット内側部31の不要な部分を削除することができ、電池缶内の空間を確保することができる。これにより、電極等の電池要素が占める空間の大きさを大きくすることができ電池容量を増加することができる。扁平形電池の製造方法次に、上述のような構成を有する扁平形電池1の製造方法を説明する。まず、プレス成形によって、負極缶10及び正極缶20をそれぞれ形成する。一方、セパレータ44によって分離された板状の正極41と、板状の負極46とを厚み方向に積層して、電極体40を構成する。正極缶20にガスケット30をモールド成形する様子を、図4を用いて説明する。図4に示すように、固定成形型61と、可動成形型62と、リング状の断面を有するピストン可動成形型63とを正極缶20の外側に配置し、ピン64を該正極缶20の内側に配置する。これにより、これらの成形型61,62,63及びピン64によって、正極缶20の周壁部22の周りにガスケット30を形成するための空間が形成される。この空間内に外部から樹脂を注入して硬化させる。樹脂が硬化してガスケット30が成形された後、まず、可動成形型62を取り外す。そして、ピストン可動成形型63をピン64の軸方向図8中の白抜き矢印方向に移動させることにより、ガスケット30がモールド成形された正極缶20を該ピン64及び固定成形型61から脱離させることができる。ここで、固定成形型61は、ガスケット外側部32の外周面を成形する部分が、正極缶20の周壁部22の段部22cに向かって徐々に内径が大きくなるようなテーパ状に形成されている。これにより、上述のようにピストン可動成形型63によってガスケット先端部33を押した場合に、固定成形型61から正極缶20を容易に脱離させることができる。また、ピン64は、正極缶20の基端部22aの内周に接しており、開口部22cに向かって徐々に内系が大きくなるように形成されている。これにより、ガスケット内側部31は、周壁部22の基端部22aの表面からガスケット表面が連続したテーパ状となるように形成される。また、ピン64から正極缶20をスムーズに脱離させることができる。上述のようにしてガスケット30がモールド成形された正極缶20を、平面部21が下側になるように配置し、該平面部21に、電極体40を接触させる。その後、該正極缶20の内側に、非水電解液を注入する。そして、正極缶20の開口を覆うように負極缶10を被せる。その後、負極缶10の周壁部12の開口端部を、正極缶20の周壁部22の段部22cで内方に折り曲げてかしめる。これにより、上述の構成の扁平形電池1が得られる。ここで、非水電解液は、例えば、エチレンカーボネートとメチルエチルカーボネートとを混合した溶媒に、LiPF6を溶解させることにより得られる。実施形態2図5~図6により本発明の第2の実施形態を説明する。図5に示す扁平形電池2は正極缶20、負極缶10、電極体40及びガスケット30により構成される。電極体40は、第1の実施形態とは異なり袋状のセパレータ44内に収容された略円板状の正極41と、略円板状の負極46と、を厚み方向に交互に複数、積層してなる構造である。正極缶20及び負極缶10の構成は第1の実施形態と同様である。電極体40は、全体として略円柱状の形状を有している。また、電極体40は、両端面が負極になるように、複数の正極41及び負極46が積層されている。正極41は、コバルト酸リチウム等の正極活物質を含有する正極活物質層42を、アルミニウム等の金属箔製の正極集電体43の両面に配置したものである。負極46は、黒鉛等の負極活物質を含有する負極活物質層47を、銅等の金属箔製の負極集電体48の両面にそれぞれ配置したものである。略円柱状の電極体40の軸方向両端に位置する負極は、それぞれ、負極集電体48,48が電極体40の軸方向端部に位置するように、負極集電体48の一面側にのみ負極活物質層47を有している。すなわち、略円柱状の電極体40は、その両端に負極集電体48,48が露出している。この電極体40の一方の負極集電体48は、該電極体40が負極缶10と正極缶20との間に配置された状態で、該負極缶10の底部11に当接する。電極体40の他方の負極集電体48は、絶縁シート49を介して正極缶20の平面部21上に位置づけられる。セパレータ44は、平面視で円形状に形成された袋状の部材であり、略円板状の正極41を収納可能な大きさに形成されている。セパレータ44は、絶縁性に優れたポリエチレン製の微多孔性薄膜によって構成されている。このように、セパレータ44を微多孔性薄膜によって構成することで、リチウムイオンが該セパレータ44を透過することができる。セパレータ44は、一枚の長方形状の微多孔性薄膜のシート材によって正極41を包み込んで、該シート材の重なっている部分を熱溶着等によって接着することにより形成される。正極41の正極集電体43には、平面視で該正極集電体43の外方に向かって延びる導電性の正極リード51が一体形成されている。この正極リード51の正極集電体43側も、セパレータ44によって覆われている。負極46の負極集電体48には、平面視で該負極集電体48の外方に向かって延びる導電性の負極リード52が一体形成されている。図5に示すように、正極41及び負極46は、各正極41の正極リード51が一方の側に位置し、且つ、各負極46の負極リード52が該正極リード51とは反対側に位置するように、積層される。上述のように複数の正極41及び負極46を厚み方向に積層した状態で、複数の正極リード51は、先端側を厚み方向に重ね合わされて、超音波溶接等によって正極缶20の平面部21に接続される。これにより、複数の正極リード51を介して複数の正極41と正極缶20の平面部21とが電気的に接続される。一方、複数の負極リード52も、先端側を厚み方向に重ね合わされて超音波溶接等によって互いに接続される。これにより、複数の負極リード52を介して複数の負極46が互いに電気的に接続される。上述のような構成の電極体40では、負極リード52と正極缶20との接触が生じる可能性がある。そのため、本実施形態では、図5及び図6に示すように、負極缶10の周壁部12よりも内方に位置付けられる正極缶20の周壁部22の内面にガスケット30が設けられている。このガスケット30によって、電極体40と負極缶10との短絡、及び、電極体40と正極缶20との短絡がそれぞれ防止される。図6は正極缶20及びガスケット30の形状を示す。ガスケット上部31aは、正極缶20の平面部側の端部が、平面部21と周壁部22との間のR部23の付近に達するような厚みに形成されている。ガスケット上部31aの端部と正極缶20の平面部との間には空間が存在し、ガスケット上部31aと正極缶20の平面部とは直接は接触せず分離されている。これにより、正極缶20の周壁部22の段部22cに対して負極缶10の周壁部12をかしめた際に、ガスケット下部31bが圧縮されてガスケット上部31aに力が加わった場合でも、該ガスケット上部31aが正極缶20の平面部と接触していないため、ガスケット下部からの力をガスケット上部31aのわずかな変形によって逃がすことができる。即ち、ガスケット上部31aと正極缶20の平面部との間にわずかな空間を設けることで、ガスケット上部31aと正極缶20の平面部と干渉によるガスケット上部31aの剥離を防止することができる。図6に示すように、ガスケット下部31bは、その内面が、ガスケット上部31aの内面よりも正極缶20の径方向外方に位置するように形成されている。すなわち、ガスケット下部31bのガスケット上部側には、該ガスケット下部31bの内面の径よりもガスケット上部31aの内面の径が大きくなるように内面段差部31c段差部が形成されている。この内面段差部31cは、ガスケット上部31aからガスケット下部31bに向かって徐々に内径が大きくなるテーパ状に形成されている。また、内面段差部31cは、正極缶20の周壁部22の段部22cと拡径部22bの開口端との間に位置するように形成されている。これにより、図6に示すように、ガスケット下部31bにおいて、段部22cの正極缶内方側に位置する部分の厚み図6中のBよりも、拡径部22bの正極缶内方側に位置する部分の厚み図6中のAの方が小さくなっている。このような構成にすることで、扁平形電池2を製造する際、正極缶10の周壁部12の開口端部を正極缶20の段部22cにかしめたときに、そのかしめによって生じる圧縮力をガスケット下部31bで吸収することができる。すなわち、負極缶10を正極缶20にかしめた際に、該正極缶20の段部22cに圧縮力が作用すると、該段部22cを介してガスケット下部31bにも圧縮力が作用する。このとき、該ガスケット下部31bでは、段部22cの正極缶内方側に位置する部分この実施形態では内面段差部31cよりも肉厚が小さい部分、すなわち拡径部22bの正極缶内方側に位置する部分が変形する。これにより、負極缶10と正極缶20との嵌合の際にガスケット下部31bに作用する力を、該ガスケット下部31bで吸収できる。また、拡径部22bの正極缶内方側に位置する部分の厚み図6中のAを小さくすることで、圧縮力を負極缶10の底のR部底端部付近に集中させることができ、扁平形電池2を効率よく確実に密封することができる。実施形態3図7は本発明の第3の実施の形態における正極缶20とガスケット30を示す。本実施の形態における扁平形電池は、正極缶20、負極缶10及びガスケット30の形状は実施の形態1と同様である。また、電極体は実施の形態2における積層構造の電極体と同様であるため詳細の説明は省略する。本実施の形態においては、電極には複数の電極を交互に積層した積層構造の電極体を使用するため、電池の上部にも負極が存在し、負極と正極缶との接触が生じる可能性がある。本実施形態では、図7に示すように、正極缶20の周壁部22の内面の段部22cの下面から拡径部22bにかけてガスケット30が設けられている。このガスケット30に加えて、周壁部22の基端部22aの内面には絶縁コート71が配置される。絶縁コート71は、例えばブチル系ゴムをトルエン又はキシレンに溶かしたものを塗布し乾燥させることにより形成される。これにより、電極体40負極リード52と正極缶20との短絡が防止される。本発明の各実施形態では、負極缶10を外装缶としていて、正極缶20を封口缶としているが、逆に負極缶が封口缶で、正極缶が外装缶であってもよい。また、本発明の各実施形態では、負極缶10及び正極缶20を、それぞれ有底円筒状に形成して、扁平形電池1をコイン状に形成したが、この限りではなく、扁平形電池を、多角柱状など、円柱状以外の形状に形成してもよい。また、本発明の各実施形態では、封口缶としての正極缶にステンレスを用いているが、この限りではなく、板状のアルミニウムと板状のステンレスとを重ねて結合してなるクラッド材を用いてもよい。しかも、正極缶は、周壁部が負極缶の周壁部に覆われるため、該正極缶の内面側に位置するアルミニウムが露出して腐食するのを防止できる。"