"外部電源と電気推進車両とを接続して、前記電気推進車両を充電する充電器であって、前記充電器の漏電を検出する漏電検出部と、前記外部電源からの通電を入切する漏電遮断部と、前記漏電検出部の下流側回路を強制的に漏電させることが可能な漏電確認リレーと、前記漏電確認リレーと直列に接続され、複数の漏電電流値のいずれかに設定可能に構成された抵抗部と、前記下流側回路を強制的に漏電させている間に、前記漏電検出部の検出結果に基づき、前記漏電遮断部を入切する制御部とを備える、電気推進車両用充電器。前記外部電源からの印加電圧を検出する1次側電圧検出部をさらに備え、前記制御部は、外部電源からの印加電圧に応じて、前記複数の漏電電流値のいずれかに設定することを特徴とする、請求項1に記載の電気推進車両用充電器。前記複数の漏電電流値のなかには、安全上問題ない程度に定められるものがあり、前記下流側回路を強制的に漏電させている間、前記安全上問題の無い程度に定められた漏電電流値に設定された場合にも、前記制御部は、前記漏電検出部の検出結果に基づき、前記漏電遮断部を入切することを特徴とする、請求項1に記載の電気推進車両用充電器。外部電源と電気推進車両とを接続して、前記外部電源からの電力を前記電気推進車両に与える充電器に適用される漏電確認方法であって、前記外部電源からの電圧検出後、検出電圧値と予め定められた漏電電流値とで定められる第1の抵抗を選択する第1選択ステップと、前記第1選択ステップで選択された第1の抵抗を用いた際に前記充電器内で漏電が発生すると、前記第1の抵抗よりも大きな抵抗値を有する第2の抵抗を選択する第2選択ステップと、前記第2選択ステップで選択された第2の抵抗を用いた際に前記充電器内で漏電が発生すると、ユーザへの注意を報知するための報知ステップと、前記報知ステップの後に、前記電気推進車両へと前記外部電源からの電力を与える充電動作ステップとを備える、漏電確認方法。前記第2選択ステップで選択された第2の抵抗を用いた際に前記充電器内で漏電が発生すると、エラーフラグを書き込む書き込みステップをさらに備え、前記漏電確認方法は、前記外部電源からの電圧検出前に、前記エラーフラグの有無を確認する確認ステップと、前記確認ステップでエラーフラグ有りと判断した場合、ユーザに異常であることを報知する第2報知ステップとをさらに備える、請求項4に記載の漏電確認方法。しかしながら、従来の構成では、漏電確認を行う漏電電流値が異なると製品毎に漏電確認抵抗が異なってしまい、多品種少量生産となって安価な充電装置を提供することができないという課題を有していた。また外部の商用電源からの印加電圧が異なる地域で充電すると、漏電確認抵抗が固定されているために漏電確認を行う漏電電流値が電圧に依存して増減してしまい、所定の漏電電流値で漏電確認できず信頼性に劣るという課題を有していた。また所定の漏電電流値より低い、安全上問題ない程度の値で漏電検出するような安全側の誤動作でも充電できなくなり、使い勝手が悪いという課題を有していた。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、安価で、信頼性の高い、使い勝手の良い電気推進車両用充電装置を提供することを目的とする。前記従来の課題を解決するために、本発明の第一の態様は、外部電源と電気推進車両とを接続して、前記電気推進車両を充電する充電器であって、前記充電器の漏電を検出する漏電検出部と、前記外部電源からの通電を入切する漏電遮断部と、前記漏電検出部の下流側回路を強制的に漏電させることが可能な漏電確認リレーと、前記漏電確認リレーと直列に接続され、複数の漏電電流値のいずれかに設定可能に構成された抵抗部と、前記下流側回路を強制的に漏電させている間に、前記漏電検出部の検出結果に基づき、前記漏電遮断部を入切する制御部とを備える。また、本発明の第二の態様は、外部電源と電気推進車両とを接続して、外部電源からの電力を電気推進車両に与える充電器に適用される漏電確認方法であって、外部電源からの電圧検出後、検出電圧値と予め定められた漏電電流値とで定められる第1の抵抗を選択する第1選択ステップと、第1選択ステップで選択された第1の抵抗を用いた際に充電器内で漏電が発生すると、第1の抵抗よりも大きな抵抗値を有する第2の抵抗を選択する第2選択ステップと、第2選択ステップで選択された第2の抵抗を用いた際に充電器内で漏電が発生すると、ユーザへの注意を報知するための報知ステップと、報知ステップの後に、電気推進車両へと外部電源からの電力を与える充電動作ステップとを備える。本発明の各態様によれば、安価で、信頼性の高い、使い勝手の良い電気推進車両用充電装置を提供できる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の一実施の形態の係る電気推進車両用充電器以下、単に充電器というの構成を示すブロック図である。また、図2は、図1に示す充電装置の動作を示すフローチャートである。図1において、充電器は、例えば家屋に設けられる商用電源のコンセントと、電気推進車両内の充電装置とを接続する充電ケーブルであり、電気推進車両の充電に用いられる。このような充電器は、漏電検出部1と、漏電遮断部2と、漏電確認用リレー3と、好ましくは複数の漏電確認抵抗4iiは、1,2,...及び少なくとも1つの切替用漏電確認抵抗6を含む抵抗部5と、切換部7と、制御部8と、1次側電圧検出部9とを備えている。漏電検出部1は、この充電器の漏電を検出するZCTZero-phase-sequenceCurrentTransformer等で構成される。ZCTは、商用電源からの電力線対に設けられる。漏電遮断部2は、この充電器への商用電源からの通電を入切するリレー等で構成される。漏電確認リレー3は、漏電検出部1の下流側回路を強制的に漏電させるための漏電確認回路をオンオフする。抵抗部5は、漏電させる電流値を設定する漏電確認抵抗以下第1の抵抗という4iや切換用漏電確認抵抗以下、第2の抵抗という6を含み、各抵抗を漏電確認リレー3と直列に接続可能に構成される。ここで、好ましくは、第1の抵抗4iは、複数個準備されており、各第1の抵抗4iの値Xi[Ω]は、国ごとに異なることがある商用電源の電圧値に基づき選ばれる。ある国の電圧値に対応してX1[Ω]と決められ、また、別の国の電圧値に対応してX2[Ω]と決められる。また、第2の抵抗6の値Y[Ω]は以下の観点で決められる。本来は安全であるにもかかわらずわずかの漏電電流で制御部8が漏電と判断するのも使い勝手が悪くなる。第2の抵抗6の値Y[Ω]は、このようなわずかな漏電電流が発生していることを検出できるように決められる。切換部7は、漏電確認リレー3および抵抗部5と直列に接続され、前記複数の第1の抵抗4i,第2の抵抗6のいずれかを選択的に切換える。なお、漏電確認リレー3と、抵抗部5と、切換部7とが直列に接続されることにより、漏電確認回路10が構成される。この漏電確認回路10は、ZCTに対し上流側と下流側の電力線対間に設けられている。制御部8は、例えばマイコンやECUElectronicControlUnitで構成され、この充電器への通電の入/切や強制漏電確認動作を制御する。また、制御部8は、漏電検出部1から漏電検出信号を受信すると漏電遮断部2をオフして通電を遮断する。1次側電圧検出部9は、商用電源からの印加電圧を検出する。以上のように構成された充電器の動作作用について、以下、図2のフローチャートを参照して説明する。図2において、充電器が正常に漏電検出するかどうかを確認するための漏電確認モードがスタートすると、1次側電圧検出部9は、商用電源からの印加電圧VINを検出し、検出結果を制御部8に渡すステップS1。制御部8は、国ごとで異なる場合がある検出結果VINを受け取ると、所定の漏電電流値I1となるように、第1の抵抗4iを選択するよう切換部7を切り換える。このとき選択されるのは、Xi[Ω]Xi=VIN÷I1となる第1の抵抗4iであるステップS2。さらに、制御部8は、漏電遮断部2及び漏電確認リレー3をオンにするステップS3,S4。以上により、漏電確認回路10に漏電電流が流れる。その結果、電力線対に互いに反対方向に流れる電流の平衡状態が破綻し、電界の発生により漏電の発生を漏電検出部1が検出し、検出結果を制御部8に出力する。制御部8は、漏電発生を検知するとステップS5、前述のI1より低い、安全上問題ない程度の漏電電流値I2となるように、抵抗部5における第2の抵抗6抵抗値Y[Ω]Y=VIN÷I2に切換えるステップS6。その後、漏電電流値I2で漏電検出部1が漏電検出するとステップS7、制御部8は、漏電確認リレー3及び漏電遮断部2をオフにするステップS8,S9。その後、制御部8は、漏電確認モードを終了するステップS10。そして、この場合、制御部8は、本来安全とみなされる程度のわずかの漏電電流でも漏電と判断されてしまうため、これを解消するために図示しないディスプレイへの表示等で修理をするように注意報知しながらステップS11、充電動作を行うステップS12。また、ステップS7において漏電電流値I2で漏電検出部1が漏電検出しない場合は、制御部8は、正常に動作しているとみなして、漏電確認リレー3及び漏電遮断部2をオフにするステップS13,S14。その後、制御部8は、漏電確認モードを正常終了しステップS15、充電動作を行うステップS12。また、ステップS5において漏電電流値I1で漏電検出部1が漏電検出しない場合は、制御部8は、現在強制的に漏電させているので漏電検出しない事態が異常であるとみなして、漏電確認リレー3及び漏電遮断部2をオフにするステップS16,S17。その後、制御部8は、漏電確認モードを異常終了しステップS18、通電を遮断して表示等で異常報知するステップS19。以上のように、本実施の形態においては、抵抗部5に含まれる複数の第1の抵抗4i,第2の抵抗6を適宜切り替えることにより、従来は漏電確認を行う漏電電流値ごとに複数の製品を用意しなければならなかったが、これらを1つの製品にまとめることができ、少品種多量生産となって安価な充電器を提供できる。なお、本実施の形態に係る充電器は、抵抗部5に代えて、1つの可変抵抗で実現することも可能である。また、本実施の形態では、外部電源としての商用電源からの印加電圧を検出する1次側電圧検出部9を備え、制御部8は外部電源からの印加電圧に応じて第1の抵抗4iを切換え制御することにより電圧に影響されない所定の漏電電流値で漏電確認でき信頼性が向上する。さらに、印加電圧VINを検出してから第2の抵抗6に電流を流すことにより、過電圧検出時にはそれ以降のシーケンスを中止することができ、第2の抵抗6の破損を防止することができる。また、本実施の形態では、制御部8は複数の漏電電流値で漏電確認を行うことにより所定の漏電電流値より低い、安全上問題ない程度の値で漏電検出するような安全側の誤動作では充電できるようにすることもでき使い勝手を良くすることができる。実施の形態2次に、本発明の実施の形態2に係る充電装置について説明する。まず、本実施の形態の充電装置の構成は、図1に示す充電装置の構成と実質的に同じである。それゆえ、以下の説明において、図1に示す構成に相当するものには同一の参照符号を付け、それぞれの説明を省略する。また、図3は、本発明の実施の形態2の充電装置の動作を示すフローチャートである。図3のフローチャートは、図2のフローチャートと比較すると、ステップS20とS21をさらに備える点で相違する。それゆえ、図3において、図2のステップに相当するものには同一のステップ番号を付け、それぞれの説明を省略する。図3において、ステップS9の次に、XiΩおよびYΩで漏電発生した場合に、制御部8は、内部に有する不揮発性メモリ図示せずにエラーフラグを書き込むステップS20。その後、ステップS10以降の処理が行われ、ステップS12の充電制御が行われる。今回の充電制御が完了すると、また将来のいずれかのタイミングで図3の漏電確認モード次回の漏電確認モードが始まる。そして、この次回の漏電確認モードスタート後、ステップS21において、制御部8は、エラーフラグの設定有無を確認し、エラーフラグがある場合は、異常報知し充電動作を行わないステップS16~S19。これによって、使い勝手を良くしつつ、ユーザが若干の異常状態で使用し続けることを回避できる。"