粗粉砕された低品位炭を高温高圧下で改質処理する第一工程と、改質処理された低品位炭に、第一工程で低品位炭から放出された水と分散剤とを添加し、湿式粉砕によって低品位炭をスラリー化する第二工程と、を有する低品位炭スラリーの製造方法。前記第一工程の改質処理が圧力05MPa以上8MPa以下、かつ、温度100°C以上400°C以下で行われる、請求項1に記載の低品位炭スラリーの製造方法。前記第一工程後の低品位炭の水分含有率が20重量以下である、請求項1又は2に記載の低品位炭スラリーの製造方法。前記第二工程におけるスラリー濃度が40重量以上65重量以下である、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の低品位炭スラリーの製造方法。前記分散剤がポリスチレン系分散剤、ナフタレンスルホン酸系分散剤、メタアクリル酸系分散剤又はリグニンスルホン酸系分散剤であり、スラリーへの添加量が低品位炭の乾燥重量に対して02重量以上2重量以下である、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の低品位炭スラリーの製造方法。前記第二工程後、得られたスラリーを高速攪拌処理する第三工程を有する、請求項1乃至5のいずれか1項に記載の低品位炭スラリーの製造方法。粗粉砕された低品位炭を改質処理する高温高圧型混練装置と、改質処理された低品位炭に、改質処理によって低品位炭から放出された水と分散剤とを添加して、低品位炭をスラリー化する湿式粉砕装置と、を有する低品位炭スラリーの製造装置。低品位炭を粗粉砕する乾式粉砕装置をさらに備える、請求項7に記載の低品位炭スラリーの製造装置。前記湿式粉砕装置によって得られたスラリーを、さらに高速攪拌処理する攪拌装置を有する、請求項7又は8に記載の低品位炭スラリーの製造装置。請求項7乃至9のいずれか1項に記載の低品位炭スラリーの製造装置と、前記湿式粉砕装置又は前記攪拌装置から得られたスラリーを移送する移送配管と、移送配管によって移送されたスラリーをガス化する加圧ガス化炉と、を有する、低品位炭のガス化システム。褐炭は、水分含有率が30~70にも達するため、さらに水を加えて水スラリー化すると、スラリー中の全水分褐炭中内部に含有されている水分と、スラリーの分散媒である褐炭外部の水分との合計が極めて高くなり、加圧ガス化炉において大量の熱が水分蒸発のために消費され、エネルギー効率が極めて低くなる。このため、水分含有率が高い褐炭のような低品位炭を水スラリー化し、加圧ガス化炉に供給してガス化する方法は、これまでほとんど検討されなかった。図2は、特許文献1に開示されているスラリーの製造方法の概略工程図である。特許文献1に開示されているスラリー製造方法は、高吸湿性で水分含有率が高く30~70重量、かつ、表面が親水性である褐炭又は亜瀝青炭であっても、高濃度スラリーを製造することが可能とされている。特許文献1請求項3に開示されているスラリー製造方法では、第1工程粉砕工程で、褐炭又は亜瀝青炭に水を添加し、湿式粗粉砕によって低濃度スラリー10~40重量を調製する。しかし、炭鉱近辺には水インフラが整っていないことが多く、大量の水の確保は困難が予想される。次に、第2工程改質工程で熱水処理圧力12~15MPa、温度250~330°Cによって改質処理したスラリーを、第3工程脱水工程で脱水して脱水ケーキとする。しかし、脱水ケーキには流動性がないため、その取り扱い及び移送は困難である。続く第4工程第1混練工程で脱水ケーキを混練して再度スラリー化するが、流動性のないペーストとなるために、その取り扱い及び移送は困難となる。また、混練では、褐炭等を微粉砕することは期待し得ない。さらに、第5工程第2混練工程で分散剤を添加しつつ水スラリーを調製するが、混練では分散剤を均一には分散させることが困難である。本発明は、加圧ガス化炉によるガス化に適した、高スラリー濃度、かつ、低粘度の低品位炭スラリーの簡易な製造方法の提供を目的とする。本発明者は、低品位炭スラリーを製造する上記従来技術の課題を解決するべく鋭意検討した。その結果、粉砕した低品位炭に外部から加水してスラリー化するのではなく、低品位炭を高温高圧下で改質して、低品位炭に包含される水を放出させることで、低品位炭内部に含有されている水分を減少させつつ、分散媒である低品位炭外部の水分を増加させることが可能となることを見出した。また、そうすることにより、低品位炭を原料炭とした場合であっても、スラリー中の全水分は従来技術と同程度でありながら、低粘度で取り扱い及び移送が容易なスラリーとし得ることを見出し、本発明を完成させるに至った。具体的に、本発明は、粗粉砕された低品位炭を高温高圧下で改質処理する第一工程と、改質処理された低品位炭に、第一工程で低品位炭から放出された水と分散剤とを添加し、湿式粉砕によって低品位炭をスラリー化する第二工程と、を有する低品位炭スラリーの製造方法に関する。第一工程において、粗粉砕された低品位炭内部に含有されていた水が放出され、低品位炭が乾燥される。また、タール成分が低品位炭表面の微細構造を塞ぐため、放出された水が低品位炭に再吸収されることを防止し得る。ここで、低品位炭は、褐炭、亜瀝青炭、亜炭、又はこれらの混合炭を意味するが、本発明は、特に褐炭に適用することが好ましい。第二工程において、改質処理された低品位炭を湿式粉砕してスラリー化するが、第一工程で低品位炭から放出された水自己放出水を回収して利用することにより、水資源の少ない炭鉱近辺においても、低品位炭スラリーの調製が可能となる。前記第一工程の改質処理は、圧力05MPa以上8MPa以下、かつ、温度100°C以上400°C以下で行われることが好ましい。前記第一工程後の低品位炭の水分含有率は、20重量以下とすることが好ましい。ここでいう低品位炭の水分含有率とは、低品位炭内部に含有されている水分重量が、低品位炭全体の重量に占める百分率を意味する。前記第二工程におけるスラリー濃度は、40重量以上65重量以下とすることが好ましい。ここでいうスラリー濃度とは、スラリー中に含有される低品位炭の乾炭基準水分含量を0重量として換算された重量、すなわちドライベースでの重量百分率である。前記第二工程後、得られたスラリーをさらに高速攪拌処理する第三工程を有することが好ましい。高速攪拌処理することにより、スラリーの安定性が増し、スラリーを加圧ガス化炉へ供給する前に貯蔵することも可能となる。前記分散剤は、ポリスチレン系分散剤、ナフタレンスルホン酸系分散剤、メタアクリル酸系分散剤又はリグニンスルホン酸系分散剤であり、スラリーへの添加量は、低品位炭の乾燥重量に対して02重量以上2重量以下であることが好ましい。また、本発明は、乾式粉砕された低品位炭を改質処理する高温高圧型混練装置と、改質処理された低品位炭に、改質処理によって低品位炭から放出された水と分散剤とを添加して、低品位炭をスラリー化する湿式粉砕装置と、を有する低品位炭スラリーの製造装置に関する。本発明の低品位炭スラリーの製造装置は、低品位炭を粗粉砕する乾式粉砕装置をさらに備えることが好ましい。本発明の低品位炭スラリーの製造装置は、前記湿式粉砕装置によって得られたスラリーを、さらに高速攪拌処理する攪拌装置を有することが好ましい。また、本発明は、前記低品位炭スラリーの製造装置と、前記湿式粉砕装置又は前記攪拌装置から得られたスラリーを移送する移送配管と、移送配管によって移送されたスラリーをガス化する加圧ガス化炉と、を有する、低品位炭のガス化システムに関する。本発明によれば、加圧ガス化炉によるガス化に適した、高スラリー濃度、かつ、低粘度の低品位炭スラリーを、簡易に製造することが可能となる。また、従来ほとんど有効利用されていなかった褐炭のような低品位炭を、加圧ガス化炉を用いて効率よくガス化することも可能となる。以下、本発明について、詳細に説明する、なお、本発明は、以下の記載に限定されない。図1は、本発明の低品位炭スラリーの製造方法を実施するための装置の一例を示す概略構成図である。まず、低品位炭は乾式粉砕装置1によって粗粉砕される。このとき、低品位炭は、粒度3mm以下の粒子網目サイズ3mmの篩を通過する粒子が70重量以上、好ましくは粒度3mm以下の粒子が90重量以上に粗粉砕されることが好ましい。次に、粗粉砕された低品位炭は、高温高圧型混練装置2へと供給され、加熱及び加圧されることにより改質処理される。このとき、必要に応じて低品位炭とともに少量の水を高温高圧型混練装置へ供給してもよく、高温高圧型混練装置2内における低品位炭量と水の割合は、低品位炭が湿炭基準粗粉砕された低品位炭そのものの重量水分含量30~70重量、すなわちウェットベースで80重量以上となるように調整することが好ましい。高温高圧型混練装置2としては、例えば、高温加圧型回分式双腕混練機又は高温加圧型連続式双腕混練機を使用し得る。改質処理条件は、圧力05MPa以上8MPa以下、温度100°C以上400°C以下とすることが好ましい。このような圧力及び温度条件で混練されることにより、粒度はほとんど変わらないが、低品位炭内部に含有されていた水分が外部に放出される非蒸発脱水。その結果、低品位炭は、水分含量20重量以下に非蒸発脱水される。また、タール成分が低品位炭表面の微細構造を塞ぐことや表面親水性官能基が疎水性官能基に変化するため、放出された水分が低品位炭に再吸収されにくくなり、低品位炭表面の疎水性も増す。高温高圧型混練装置2で改質処理された低品位炭は、振動スクリーン4へと供給される。このとき、低品位炭内部に含有されている水分は、20重量以下であることが好ましい。振動スクリーン4によって、低品位炭と、低品位炭から放出された水分の一部とが分離される。低品位炭から放出された水分の一部は、通常は熱水として振動スクリーン4において回収されるが、改質処理温度が高い場合には、高温高圧型混練装置2から水蒸気として回収されてもよい。なお、振動スクリーン4は任意の構成であり、低品位炭から放出された水分が高温高圧型混練装置2から水蒸気として取り出されるような場合には、振動スクリーン4は不要である。この場合、水蒸気は冷却されドレン水として回収される。水分を分離した低品位炭は、振動スクリーン4で回収された水回収水の全部又は一部、及び分散剤と共に、湿式粉砕装置5へと供給される。そして、湿式粉砕装置5によって、低品位炭が微粉砕され、低品位炭スラリーが調製される。湿式粉砕装置5としては、例えば、湿式ボールミル又は媒体攪拌型粉砕機を使用し得る。なお、余剰の回収水は、廃棄されてもよいし、任意の他の用途に利用されてもよい。湿式粉砕装置5へと供給する水分量は、振動スクリーン4での脱水の程度によるが、低品位炭スラリー濃度が乾炭基準ドライベースで40~65重量の範囲の濃度となるよう調整されることが好ましい。回収水だけでは水分量が不足する場合には、別途、必要量の水が添加される。また、低品位炭スラリーは、粒径74μm以下の低品位炭粒子200meshを通過する低品位炭粒子が、低品位炭粒子全体の30~90となるように微粉砕されることが好ましい。分散剤としては、ポリスチレン系分散剤、ナフタレンスルホン酸系分散剤、メタアクリル酸系分散剤又はリグニンスルホン酸系分散剤を使用し得る。分散剤は、低品位炭スラリー中の濃度が、低品位炭スラリーに含有される低品位炭の乾燥重量に対して、02重量以上2重量以下となるように添加されることが好ましい。分散剤以外に、カルボキシメチルセルロースのような安定化剤、及び/又はキサンタンガムのような増粘剤を低品位炭スラリーに添加することによって、スラリーの安定性をさらに向上させることも可能である。安定化剤又は増粘剤は、低品位炭スラリー中の濃度が0001~005重量となるように調整することが好ましい。本発明によって得られる低品位炭スラリーは、全水分が従来の低品位炭スラリーと同程度であっても、低品位炭内部に含有される水分は少なく、分散媒である水の量が多い。このため、従来の低品位炭スラリーよりも、高濃度、かつ、低粘度であり、加圧ガス化炉によるガス化に適した物性を有する。本発明では、水と粗粉砕された低品位炭とを混合してスラリー化する際に、同時に分散剤も添加するために、特許文献1に開示されている方法と異なり、分散剤をスラリー中に均等に分散させることができる。特許文献1のように、低濃度スラリーを湿式粉砕する場合、微粒子の少ない粒度分布となる。これに対し、本発明では、濃度が非常に高い低品位炭-水混合物を湿式粉砕するため、湿式粉砕後の低品位炭は、微粒子の多い理想的な粒度分布となる。湿式粉砕装置5によって得られた低品位炭スラリーは、スラリータンク6に貯蔵される。スラリータンク6内の低品位炭スラリーは、攪拌機7低速攪拌機によって攪拌しておくことが好ましい。その後、移送用ポンプ8を備えた移送配管9によって、スラリータンク6から攪拌装置10へと供給される。攪拌装置10高速攪拌機を用いて低品位炭スラリーを高速攪拌処理することによって、低品位炭スラリーの安定性が増し、低品位炭が分離することを防止し得る。攪拌装置10としては、ラインミキサー又は高速攪拌機付き混合槽を使用し得る。ラインミキサーを使用する場合には、回転数は500~5000rpmとし、低品位炭スラリーの滞留時間は10秒~2分間とすることが好ましい。高速攪拌処理された低品位炭スラリー製品スラリーは、移送用ポンプ12を備えた移送配管13によって、加圧ガス化炉へと供給される。なお、攪拌装置10は、任意の構成であり、スラリータンク6内の低品位炭スラリーを、すぐに加圧ガス化炉へと供給するような場合には、設置しなくてもよい。この場合、低品位炭スラリーは、スラリータンク6から移送配管9によって、加圧ガス化炉へと供給される。加圧ガス化炉湿式給炭方式の石炭加圧ガス化炉へと供給された低品位炭スラリーは、そこでガス化され、合成ガスへと変換される。得られた合成ガスは、必要に応じてCO又はCO2のような不純物が分離され、水素ガスへと精製される。分離されたCO2は固定化することが好ましい。また、分離されたCOはCO2に酸化した後、固定化することが好ましい。このようにして、原料となる低品位炭を加圧ガス化炉でガス化するシステムが構成される。[実施例]第一工程表1に示す性状の褐炭豪州産ロイヤング炭を、粒度3mm以下の粒子が90重量以上網目サイズ3mmの篩を通過する粒子が、褐炭全体の90重量以上となるようにジョークラッシャーを用いて粗粉砕した。粗粉砕された褐炭に水を加えて、褐炭が95重量の褐炭-水混合物とした。この混合物10kgを、双腕型混練翼を備えた容積約20Lの高温高圧型回分式混練機に投入した。圧力50MPa、温度280°Cの条件で、褐炭-水混合物を1時間混錬し、褐炭を非蒸発脱水させて改質処理した。改質処理後の後、ペースト状となった褐炭-水混合物混練物を高温高圧型回分式混練機から取り出した。水分の蒸発等によるロスのため、生成した混練物の全水分は560重量であった。また、混練物中の脱水褐炭の固有水分褐炭に含有されている水分は18重量であった。次に、混練物3kgを振動スクリーンに供給し、水分を分離した。水分分離後の混練物の全水分は、360重量であった。水分分離後の混練物に、さらに回収水及びポリスチレン系分散剤を加えた後、湿式ボールミルφ300mm×L300mm、容積約21Lに投入した。回収水は、混練物全体の褐炭濃度が乾炭基準で57重量となるように添加量を調整した。また、ポリスチレン系分散剤は、褐炭乾炭基準に対して06重量を添加した。第二工程湿式ボールミル内に投入された混練物、水及び分散剤をバッチ式粉砕し、200meshを通過する褐炭が、褐炭全体の75重量である褐炭スラリーを得た。この褐炭スラリーの濃度は、乾炭基準で57重量であり、みかけ粘度は、せん断速度100sec1、温度25°Cの条件で13Pas1300cPであった。また、この褐炭スラリーを内容積500mLのポリ容器内で7日間、室温下に静置室温したところ、褐炭沈降量は約7容量であった。第三工程上記第二工程で得られた57重量の褐炭スラリーを、さらに高速攪拌機プライミクス株式会社製、TKホモミクサーMARKII25型を用いて1000rpmで1分間高速攪拌処理した。高速攪拌処理後の褐炭スラリーのみかけ粘度は、せん断速度100sec1、温度25°Cの条件で11Pas1100cPであった。高速攪拌処理後の褐炭スラリーを内容積500mLのポリ容器内で7日間、室温下に静置室温したところ、褐炭沈降量は約2容量であった。このように、第二工程で得られた褐炭スラリーは、さらに高速攪拌処理されることにより、安定性が増すことが確認された。