セルロース系物質と、リン脂質、セラミド、コレステロールまたはその誘導体、フィトステロールまたはその誘導体からなる群から選ばれる両親媒性物質の1種または2種以上とを機械的に粉砕処理することにより得られる両親媒性物質処理扁平セルロース粉体。平均粒径が1~50μm、平均厚さが01~10μm、かつ扁平度が4~200である請求項1記載の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体。セルロース系物質100質量部に対し、両親媒性物質を01~12質量部使用する請求項1または2記載の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体。機械的な粉砕処理を遊星型ボールミルで行う請求項1ないし3のいずれかに記載の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体。セルロース系物質が、木材を起源とする繊維状または粉末状の木粉または木材パルプ、綿花を起源とする繊維状または粉末状の木綿またはリンター繊維、それらを精製した繊維状または粉末状のものである請求項1ないし4のいずれかに記載の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体。請求項1ないし5のいずれかに記載の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体を含有する化粧料。パウダーファンデーション、アイシャドウ、ほほ紅、粉白粉である請求項第6項記載の化粧料。セルロース系物質と、リン脂質、セラミド、コレステロールまたはその誘導体、フィトステロールまたはその誘導体からなる群から選ばれる両親媒性物質の1種または2種以上とを機械的に粉砕処理することを特徴とする両親媒性物質処理扁平セルロース粉体の製造方法。セルロース系物質100質量部に対し、両親媒性物質を01~12質量部添加する請求項8記載の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体の製造方法。機械的な粉砕処理を遊星型ボールミルで行う請求項8または9記載の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体の製造方法。すでに多くの化粧料粉体が提供されてはいるが、消費者がより良い使用感の化粧料を求めることは自然成り行きであり、本発明はそのような化粧料の提供することのできる化粧料粉体およびこれを用いた化粧料の提供をその課題とするものである。本発明者らは、平板状の扁平セルロースに着目し、より物性の優れた扁平セルロースおよびその製造法に関し、研究を行っていたところ、特定の両親媒性物質を用い、特定の方法で扁平セルロースを調製することで、今までにない物性の表面処理セルロース粉体が得られることおよびこの表面処理セルロース粉末を利用することで粉体化粧料等化粧料の商品性を極めて高くすることができることを見出し、本発明を完成した。すなわち本発明は、セルロース系物質と、リン脂質、セラミド、コレステロールおよびフィトステロールからなる群から選ばれる両親媒性物質の1種または2種以上とを機械的に粉砕処理することにより得られる両親媒性物質処理扁平セルロース粉体である。また本発明は、前記両親媒性物質処理扁平セルロース粉体を含有することを特徴とする化粧料である。更に本発明は、セルロース系物質と、リン脂質、セラミド、コレステロールおよびフィトステロールからなる群から選ばれる両親媒性物質の1種または2種以上とを機械的に粉砕処理することを特徴とする両親媒性物質処理扁平セルロース粉体の製造方法である。本発明の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体は、皮膚への付着性が良く、これを配合した化粧料は、塗布時になめらかさがあり、化粧膜の均一性に優れ、しかも化粧持ちの良いものである。従って、本発明の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体を利用する化粧料は、パウダーファンデーション、アイシャドウ、粉白粉、ほほ紅等として好適に用いることができる。また、上記両親媒性物質処理扁平セルロース粉体の中でも、処理にリン脂質を用いた粉体は、特に汎用油剤や水への分散性が優れたものになる。そのためリキッドファンデーションなどのメイクアップ化粧料として好適に用いることができる。また、この粉体は付着性が良く、化粧持ちが優れたものとなる。そのため、パウダーファンデーションなどのメイクアップ化粧料としても好適に用いることができる。更に、上記両親媒性物質処理扁平セルロース粉体の中でも、処理にセラミドを用いた粉体は、特に水分保持量や水分蒸散抑制など保湿性に優れたものになる。そのためスキンケア化粧料やメイクアップ化粧料として好適に用いることができる。本発明の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体は、セルロース系物質と、リン脂質、セラミド、コレステロールまたはその誘導体、フィトステロールまたはその誘導体からなる群から選ばれる両親媒性物質の1種または2種以上とを機械的に粉砕処理することにより製造される。具体的に、両親媒性物質処理扁平セルロース粉体は、セルロース系物質に対して、リン脂質、セラミド、コレステロールまたはその誘導体、フィトステロールまたはその誘導体からなる群から選ばれる両親媒性物質の1種または2種以上を添加し、必要により混合等した後、これを機械的に粉砕処理する方法により製造することができる。この方法は、粉砕助剤を両親媒性物質に変える以外は、基本的に特許文献1の[0020]~[0041]に記載の方法に従って行うことができる。両親媒性物質処理扁平セルロース粉体の出発原料として用いられるセルロース系物質としては、特に制限されないが、例えば、木材を起源とする繊維状または粉末状の木粉または木材パルプ、綿花を起源とする繊維状または粉末状の木綿またはリンター繊維、それらを精製した繊維状または粉末状のセルロース系物質を用いることが好ましく、また、これらのセルロース系物質は酸加水分解されていてもよい。なお、綿花を起源とするセルロース系物質としては、オーガニック認証をうけた綿花を起源とするものでもよい。また、原料となるセルロース系物質は水分を吸着または吸収し易いため、通常状態で吸着水分を3~10質量以下、単にという程度有している。効果的に扁平セルロース粉体を得るために、セルロース系物質を粉砕処理する前に熱風乾燥、真空乾燥、減圧乾燥等により予め乾燥することが好ましい。上記セルロース系物質を処理するリン脂質、セラミド、コレステロールおよびフィトステロールは生体内の脂質であるかもしくはそれに近しい構造、すなわち長鎖アルキル構造と親水基を持つという共通の性質を有する両親媒性物質である。上記両親媒性物質のうち、リン脂質は構造中にリン酸エステル部位をもつ脂質の総称である。具体的なリン脂質としては、卵黄レシチン、大豆レシチン等の天然レシチンに水素添加した天然物由来のもの、リゾレシチン、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン、ホスファチジルグリセロール、ホスファチジルイノシトール、スフィンゴミエリン等を水素添加したもの等が挙げられる。これらのリン脂質の中でも、水素添加レシチン、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、水素添加ホスファチジルグリセロールが好ましい。また、セラミドは分子中に1個以上の長鎖の直鎖および/もしくは分岐アルキルまたはアルケニル基、更に、少なくとも2個以上の水酸基、1個以上のアミド基及び/またはアミノ基を有する非イオン系両親媒性物質の総称である。具体的なセラミドとしては、スフィンゴシン、フィトスフィンゴシンの長鎖脂肪酸アミドであるセラミド1、セラミド2、セラミド3、セラミド3B、セラミド4、セラミド5、セラミド6、セラミド6I、セラミド6II等の天然セラミド類等が挙げられる。これらのセラミドの中でも、セラミド2、セラミド3が好ましい。また、これらのセラミドは、天然物由来のものであっても、合成したものであってもよい。更に、コレステロールは動物油脂をけん化した高級アルコール分や魚油から得られる留分を抽出結晶化乾燥して精製される白色ないし微黄色の固体であり、その分子式はC27H46Oである。また、コレステロースの誘導体としては、ヒドロキシステアリン酸コレステリル、ポリオキシエチレンコレステリルエーテル等が挙げられる。これらコレステロールまたはその誘導体の中でも、コレステロールが好ましい。また更に、フィトステロールは植物から得られるステロール化合物の総称である。具体的なフィトステロールとしては、シトステロール、スチグマステロール、フコステロール、スピナステロール、ブラシカステロール等が挙げられる。また、フィトステロール誘導体としては、ヒドロキシステアリン酸フィトステリル、ポリオキシエチレンフィトステロール、ポリオキシエチレンフィトスタノール等が挙げられる。これらフィトステロールまたはその誘導体の中でもフィトステロールが好ましい。上記した両親媒性物質と、セルロース系物質とを機械的に粉砕する処理は、粉砕による圧力や剪断力が一定時間連続して印可する必要がある。そのため、粉砕処理には振動ボールミル、回転ボールミル、遊星型ボールミル、ロールミル、メディアミル、ディスクミル、高速回転羽根による高速ミキサー、ホモミキサー等の粉砕装置を用いることが好ましく、特に遊星型ボールミルが好ましい。粉砕処理方法は、溶媒を用いない乾式粉砕処理が好ましい。なお、粉砕処理を行う場合に印可する粉砕エネルギーは3~20G、好ましくは5~15Gが適している。上記した粉砕処理の際に、両親媒性物質はセルロース系物質100質量部に対して、01~12質量部程度、好ましくは1~4質量部程度添加すればよい。また、両親媒性物質は1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。更に、両親媒性物質を添加する時期としては、粉砕処理前であればいつでも良く、また、その添加方法も、両親媒性物質をそのままセルロース系物質に添加しても良いし、両親媒性物質を適当な溶媒に溶解した後、セルロース系物質に加えても良い。ここで両親媒性物質の溶解に使用される溶媒としては、例えば、ヘキサン等のアルカン、エタノール等のアルコール、アセトン等のケトン、テトラヒドロフラン等のエーテル、トルエン等の芳香族炭化水素等が挙げられる。次に本発明の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体を得るための好ましい態様を以下に示す。まず、精製した木材パルプ由来のセルロース粉末を30~50°Cで減圧乾燥を行い、吸着水分を01以下まで十分に除去する。このセルロース粉末を、密閉可能なアルミナ製やジルコニア製粉砕容器に、アルミナ製やジルコニア製粉砕ボールとともに投入し、更に、セルロース粉末に対して上記量となるように両親媒性物質を添加する。その後、上記粉砕容器を遊星型ボールミルに設置し、回転数100~250rpmにて、粉砕処理を行う。粉砕処理は、5~15分間粉砕-5~15分間休止を1サイクルとし、連続して2~72サイクル程度繰り返して行っても良いし、休止を入れずに連続して5~120分間程度行っても良い。なお、粉砕処理の後は、更に、風乾、熱風乾燥、真空乾燥、減圧乾燥等の公知の乾燥手段により両親媒性物質処理扁平セルロース粉体に付着した水分等を除去させてもよい。上記のようにして得られた両親媒性物質処理扁平セルロース粉体は、例えば、その平均粒径が1~100μm、好ましくは1~50μm、平均厚さが01~10μm、好ましくは01~2μmの薄片状のものであり、かつ扁平度が4~200、好ましくは6~150、更により好ましくは10~100のものである。なお、ここで平均粒径とは、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置等の粒度分布測定装置を用い、水中分散状態で測定された扁平セルロース粒子の幅と長さの装置上の平均値積算体積50の粒径値をいう。また、平均厚さとは、走査型電子顕微鏡等の電子顕微鏡にて前記で求められた平均粒径と同等の大きさの粒子を複数選択し、その厚さを測定し、それらを平均した値をいう。更に、扁平度は、前記のようにして求められた平均粒径/平均厚さである。斯くして得られる両親媒性物質処理扁平セルロース粉体は、粉体化粧料、基礎スキンケア化粧料、メーキャップ化粧料、頭髪化粧料等の各種化粧料に利用することができる。具体的に、両親媒性物質処理扁平セルロース粉体を利用できる化粧料としては、この両親媒性物質処理扁平セルロース粉体が従来の体質顔料のタルク、セリサイトに比べ、薄い薄片状であり、透明感、ソフト感、伸び、自然な光沢などに優れた特性を持つ他、使用する油剤との親和性が優れたものであるため、特に従来の粉体成分を含む化粧料、特にパウダーファンデーション、アイシャドウ、ほほ紅、粉白粉等の粉体化粧料が挙げられる。本発明の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体を粉体化粧料に配合する場合、その配合量は1~90、好ましくは5~90、特に好ましくは5~70である。上記粉体化粧料においては、更に油性成分を配合することが好ましい。粉体化粧料に配合される油性成分としては、特に制約はないが、例えば、パラフィンワックス、セレシンワックス、オゾケライト、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、フィッシャトロプスワックス、ポリエチレンワックス、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、ポリイソブチレン、ポリブテン等の炭化水素系類、カルナウバロウ、ミツロウ、ラノリンワックス、キャンデリラ等の天然ロウ類、トリベヘン酸グリセリル、ロジン酸ペンタエリトリットエステル、ホホバ油、セチルイソオクタネート、ミリスチン酸イソプロピル、トリオクタン酸グリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、ジペンタエリトリット脂肪酸エステル等のエステル類、ステアリン酸、ベヘニン酸、12-ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸類、セタノール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、オリーブ油、ヒマシ油、ミンク油、モクロウ等の油脂類、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体類、N-ラウロイルーL-グルタミン酸ジコレステリルベヘニルオクチルドデシル等のアミノ酸誘導体類、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン等のフッ素系油剤類等が挙げられる。これらの油性成分は1種または2種以上を用いることができる。本発明の粉体化粧料に、これらの油性成分を配合する場合の配合量は、特に限定されないが、01~25が好ましい。上記粉体化粧料は、従来の粉体化粧料と同様にして製造することができる。具体的には、従来の粉体成分と油性成分とを含有する化粧料の製造方法において、従来の粉体の一部または全部に換えて両親媒性物質処理扁平セルロース粉体を使用すればよい。また、上記粉体化粧料にタルクなどの無機粉末やナイロンなどの有機粉末を配合する場合には、本発明の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体と共にタルクなどの無機粉末やナイロンなどの有機粉末を同時に添加し、分散させ、必要に応じて油分を添加して製造すればよい。なお、上記粉体化粧料には上記両親媒性物質処理扁平セルロース粉末および油性成分の他に、通常化粧量に使用される成分、例えば、界面活性剤、油ゲル化剤、多価アルコール類や保湿剤などの水溶性成分、粉体、紫外線吸収剤、防腐剤、美容成分、香料等を本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合することができる。また、具体的に、両親媒性物質処理扁平セルロース粉体を利用できる化粧料としては、この両親媒性物質処理扁平セルロース粉体が、肌への付着性が高いため、基礎化粧料、メイクアップ化粧料等が挙げられる。なお、両親媒性物質処理扁平セルロース粉体が、セラミド処理扁平セルロース粉体の場合には、特に水分保持量や水分蒸散抑制など保湿性が優れているため、基礎化粧料、特に美容液や乳液、クリームといったスキンケア化粧料に好適に用いることができる。また、両親媒性物質処理扁平セルロース粉体が、リン脂質処理扁平セルロース粉体の場合には、特に汎用油剤や水への分散性が優れたものになるため、リキッドファンデーション等のメイクアップ化粧料として好適に用いることができる。また、この粉体は付着性が良く、化粧持ちに優れるため、パウダーファンデーションなどのメイクアップ化粧料としても好適に用いることができる。本発明の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体を基礎化粧料に配合する場合、その配合量は01~10であり、メイクアップ化粧料に配合する場合、その配合量は05~50である。上記基礎化粧料は、従来の基礎化粧料と同様にして製造することができる。具体的には、水、油、グリコール、界面活性剤などを用いて、加温もしくは室温にて油分を可溶化もしくは分散、乳化した後、本発明の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体を分散させることで製造できる。また、上記メイクアップ化粧料は、従来のメイクアップ化粧料と同様にして製造することができる。具体的には、水、油、グリコール、界面活性剤などを用いて、加温もしくは室温にて油分を可溶化もしくは分散、乳化した後、本発明の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体を分散させることで製造できるし、逆に油分に本発明の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体を分散させた後、水系成分や界面活性剤を添加し、乳化することでも製造できる。以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。実施例1リン脂質処理扁平セルロース粉体の製造1:原料としては精製した木材パルプ由来のセルロース粉末W-400G/日本製紙ケミカル社製を用いた。まず、40°Cでの減圧乾燥により吸着水分を01以下まで十分に除去したセルロース粉末485gを、密閉可能なジルコニア製粉砕容器容積500mlに、ジルコニア製粉砕ボール直径20mmとともに投入し、更に、水添レシチンレシノールS-10/日光ケミカルズ社製を15g添加し、セルロース粉末に対して水添レシチンが3になるように調製した。その後、遊星型ボールミルP-5型/ドイツフリッチュ社製:を用い、回転数200rpm約10G重力加速度の粉砕エネルギーにて、10分粉砕、10分休止を1サイクルとし、36サイクルを行って、リン脂質処理扁平セルロース粉体製品1を得た。レーザー回折散乱式粒度分布測定装置LMS-24型/セイシン社製を用いてフローセルにて、得られた粉体の水中分散状態での平均粒径幅と長さの装置上の平均値を求めた。ここでの平均粒径としては、積算体積50の粒径値を用いた。粒度分布測定は、得られた粉体の50mgを蒸留水10mlに分散させた懸濁液を、粒度分布測定装置の水を媒体とする試料循環槽に滴下し、適切な濃度になった後に測定した。その結果、粉体の平均粒径は17μmであった。また、得られた粒子の平均厚さは、走査型電子顕微鏡S-2450/日立製作所社製を用いて粒子を直接観察し、前記で求めた平均粒径と同等の大きさの粒子を複数選択し、厚さを測定し、それらを平均することにより求めた。走査型電子顕微鏡による観察では、得られた粉体の極少量を走査型電子顕微鏡の試料台に載せ、減圧にて乾燥後、金あるいは白金等の金属を蒸着して検鏡試料とした。この検鏡試料を加速電圧20~25kVで拡大率500~10000倍にて観察して得た画像から、前記で測定した平均粒径と同等の大きさの粒子における厚さを測定し、それらから平均厚さを求めた。その結果、平均厚さは2μmであった。このようにして得られた製品1は、平均粒径が17μmで、平均厚さが2μm、扁平度平均粒径/平均厚さが8.5の扁平なセルロース粒子リン脂質処理扁平セルロース粉体であった。また、比較として、扁平セルロース粉体の原料である精製した木材パルプ由来のセルロース粉末W-400G/日本製紙ケミカル社製以下、単にセルロース粉末というおよび麻セルロース粉末トスコ麻セルロースパウダー/トスコ社製の平均粒径、平均厚さを測定し、扁平度平均粒径/平均厚さを求めた。セルロース粉末の形状は扁平状ではなく薪状であったが、平均粒径は28μm、平均厚さは10μmであり、扁平度は28と求められた。一方、麻セルロース粉末は扁平状でも薪状でもなく粒状であり、平均粒径は77μmと測定されたものの、平均厚さと扁平度は求められなかった。実施例2リン脂質処理扁平セルロース粉体の製造2:水添レシチンの量を、01および10とする以外は実施例1と同様にして、それぞれリン脂質処理扁平セルロース粉体製品2および製品3を得た。これらの平均粒径、平均厚さおよび扁平度は、以下の通りであった。実施例3リン脂質処理扁平セルロース粉体の製造3:リン脂質として、実施例1の水添レシチンに代えて、水添リゾレシチン日本精化社製:LP-70H、ホスファチジルエタノールアミン和光純薬社製およびスフィンゴミエリン和光純薬社製を用い、以下実施例1と同様にして、それぞれリン脂質処理扁平セルロース粉体製品4~製品6を得た。これらの平均粒径、平均厚さおよび扁平度は、以下の通りであった。実施例4リン脂質処理扁平セルロース粉体の製造4:原料としては精製した木材パルプ由来のセルロース粉末W-400G/日本製紙ケミカル社製を用いた。これを密閉可能なアルミナ製粉砕容器に、アルミナ製粉砕ボールとともに投入し、これに水添レシチンレシノールS-10/日光ケミカルズ社製をコットンに対して5になるように添加した。その後、遊星型ボールミルP-5型/ドイツフリッチュ社製を用い、回転数200rpm約10G重力加速度の粉砕エネルギーにて、連続して60分間粉砕を行った。得られたリン脂質処理扁平セルロース粉体は、平均粒径20μm、平均厚さ12μm、扁平度167であった製品7。実施例5リン脂質処理扁平セルロース粉体の製造5:原料としてはオーガニックコットン7番カード糸生成り/アバンティー社製を用いた。これを粉砕機槇野産業製:RC100型で細かく細断後、密閉可能なアルミナ製粉砕容器に、アルミナ製粉砕ボールとともに投入し、これに水添レシチンレシノールS-10/日光ケミカルズ社製をコットンに対して1になるように添加した。その後、遊星型ボールミルP-5型/ドイツフリッチュ社製を用い、回転数200rpm約10G重力加速度の粉砕エネルギーにて、連続して60分間粉砕を行った。得られたリン脂質処理扁平セルロース粉体は、平均粒径20μm、平均厚さ16μm、扁平度125であった製品8。実施例6リン脂質処理扁平セルロース粉体の製造6:原料としては精製した木材パルプ由来のセルロース粉末W-400G/日本製紙ケミカル社製これを密閉可能なアルミナ製粉砕容器に、アルミナ製粉砕ボールとともに投入し、これに水添レシチンレシノールS-10/日光ケミカルズ社製をコットンに対して2になるように添加した。その後、遊星型ボールミルP-5型/ドイツフリッチュ社製を用い、回転数200rpm約10G重力加速度の粉砕エネルギーにて、連続して50分間粉砕を行った。得られたリン脂質処理扁平セルロース粉体は、平均粒径178μm、平均厚さ02μm、扁平度890であった製品9。参考例1ステアリン酸処理扁平セルロース粉末の製造:水添レシチンに代えてステアリン酸を使用する以外は、実施例1と同様に処理して、ステアリン酸処理扁平セルロース粉末比較製品1を得た。得られたステアリン酸処理扁平セルロース粉末について、実施例1と同様にして粒度分布測定を行ったところ、その平均粒径は16μmであった。また、得られた比較製品1の平均厚さおよび扁平度平均粒径/平均厚さを、実施例1と同様に測定したところ、平均厚さが3μm、扁平度が53であった。参考例2リン脂質処理セリサイトの製造:セリサイトエイトパール300S/角八魚燐箔社製99を大豆リン脂質レシチン/味の素社製1で被覆処理し、リン脂質処理セリサイト比較製品2を得た。参考例3リン脂質処理セルロース粉末非扁平の製造:木材パルプ由来のセルロース粉末W-100G/日本製紙ケミカル社製を、攪拌機に投入し、セルロース粉末に対して3となる水添レシチンレシノールS-10/日光ケミカルズ製をヘキサンに溶解後添加した。この後、回転数40rpmにて5分間攪拌し、減圧乾燥後、粉砕を行って、リン脂質処理セルロース粉末非扁平比較製品3を得た。実施例7分散性試験:実施例1で得たリン脂質処理扁平セルロース粉体製品1の種々の溶媒に対する分散性を下記の分散性試験方法により調べた。比較および対照としては、参考例1のステアリン酸処理扁平セルロース比較製品1および原料のセルロース粉末対照品を用いた。また、分散媒溶媒としては、流動パラフィンKLEAROL、トリ-2-エチルヘキサン酸グリセリドTIO、シリコ-ンオイル10csKF-96および水を用いた。この結果を表3に示す。試験方法6号規格瓶に、各試料05gと分散媒245gを混合し2wt、超音波にて1時間分散後、沈降管へ移し分散状態を観察する。そして所定時間後の分散体積粉体がまだ懸濁している部分の体積を評価し、下式から分散率を求めた。分散率=分散体積ml/総体積ml×100実施例8付着性試験:実施例1で得たリン脂質処理扁平セルロース粉体製品1の皮膚に対する付着性を、人工皮膚を用いる下記の付着性試験方法により調べた。比較としては、参考例1のステアリン酸処理扁平セルロース比較製品1および参考例3のセルロース粉末をリン脂質処理したもの比較製品3を用いた。この結果を表4に示す。試験方法各試料の60mgをポリウレタン製人工皮膚25cm2に塗布した後、この塗布した面にアレンコ紙を載せ、油圧プレス機を用いて上から100kgの荷重を10秒間かけた。その後、紙に付着した粉体量を秤量し、粉体の人工皮膚への付着量を算出した。実施例9固形粉末型ファンデーション:常法により、下記表5に示す組成で固形粉末ファンデーションを調製した。得られた固形粉末ファンデーションについて、下記評価方法により、その化粧膜の均一性、化粧持ちおよび使用感塗布時のなめらかさを評価した。この結果も表5に併せて示す。評価方法化粧品評価専門パネル20名に本発明品1~3及び比較品1~4の固形粉末型ファンデーションを使用してもらい、化粧膜の均一性化粧持ち使用感塗布時のなめらかさについて各自が以下の評価基準に従って7段階評価し、サンプル毎に評点を付した。次いで、全パネルの評点の平均点から、以下の判定基準に従って各製品を判定した。評価基準;評価:内容6:非常に良い5:良い4:やや良い3:普通2:やや悪い1:悪い0:非常に悪い判定基準;評点の平均点:判定5.0以上:◎非常に良好3.5以上5.0未満:○良好1.5以上3.5未満:△やや不良1.5未満:×不良結果;実施例10二層ローション:以下に示す組成の二層ローションを下記の方法により製造した。製法1成分1~3を混合する。21に成分4~9を添加、均一に攪拌し、二層ローションを得た。得られた二層ローションは粉体分散性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた二層ローションであった。実施例11乳液:以下に示す組成の乳液を下記の方法により製造した。製法1成分1~7を80°Cにて均一に混合する。2成分8~14を80°Cにて均一に混合する。31に2を添加し、乳化する。43を攪拌しながら冷却し、成分15を添加後均一混合し、乳液を得た。得られた乳液は、乳化安定性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた乳液であった。実施例12クリーム:以下に示す組成のクリームを下記の方法により製造した。製法1成分1~7を80°Cにて均一に混合する。2成分8~13を80°Cにて均一に混合する。31に2を添加し、乳化する。43を攪拌しながら冷却し、クリームを得た。得られたクリームは乳化安定性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたクリームであった。実施例13美容液:以下に示す組成の美容液を下記の方法により製造した。製法1成分1~10を常温にて混合溶解し、攪拌しながら美容液を得た。得られた美容液は安定性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた美容液であった。実施例14パック:以下に示す組成のパックを下記の方法により製造した。製法1成分1~4を80°Cにて均一に混合する。2成分5~12を80°Cにて均一に混合する。31に2を添加し、乳化する。43を攪拌しながら冷却し、パックを得た。得られたパックは乳化安定性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたパックであった。実施例15洗顔料:以下に示す組成の洗顔料を下記の方法により製造した。製法1成分1~7を80°Cにて均一に混合する。2成分8~11を80°Cにて均一に混合する。31に2を添加し、中和する。43に成分12を添加し、均一に混合する。54を攪拌しながら冷却し、洗顔料を得た。得られた洗顔料は滑らかな使用感に優れた洗顔料であった。実施例16クレンジングクリーム:以下に示す組成のクレンジングクリームを下記の方法により製造した。製法1成分1~8を80°Cにて均一に混合する。2成分9~14を80°Cにて均一に混合する。32に1を添加し、乳化する。43を攪拌しながら冷却し、クレンジングクリームを得た。得られたクレンジングクリームは乳化安定性に優れ、滑らかな使用感に優れたクレンジングクリームであった。実施例17ヘアワックス:以下に示す組成のヘアワックスを下記の方法により製造した。製法1成分1~3を80°Cにて均一に混合する。2成分4~8を80°Cにて均一に混合する。31に2を添加し、乳化する。43に成分9~16を添加後、攪拌しながら冷却し、ヘアワックスを得た。得られたヘアワックスは整髪性に優れ、滑らかな使用感に優れたヘアワックスであった。実施例18油性アイライナー:以下に示す組成の油性アイライナーを下記の方法により製造した。製法1成分1~4を100°Cに加温し、均一混合する。2成分5~9を80°Cに加温し、均一混合する。31に2を添加し、均一に混合する。43をローラーにて処理し、油性アイライナーを得た。得られた油性アイライナーは滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた油性アイライナーであった。実施例19水性アイライナー:以下に示す組成の水性アイライナーを下記の方法により製造した。製法1成分1~6をローラーにて均一に分散する。2成分6~10を均一に混合する。32に1を添加、均一に混合し、水性アイライナーを得た。得られた水性アイライナーは滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた水性アイライナーであった。実施例20アイブロウ:以下に示す組成のアイブロウを下記の方法により製造した。製法1成分1~4を均一に混合する。2成分5~10をローラーにて処理する。31に2、成分11、12を添加後、均一に混合し、アイブロウを得た。得られたアイブロウは滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたアイブロウであった。実施例21O/W型マスカラ:以下に示す組成のO/W型マスカラを下記の方法により製造した。製法1成分1~8を80°Cにて均一に混合し、ローラー処理する。2成分9~14を80°Cにて均一に混合する。31に2を添加し、乳化する。43を冷却し、マスカラO/Wを得た。得られたO/W型マスカラは粉体分散性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたO/W型マスカラであった。実施例22非水系マスカラ:以下に示す組成の非水系マスカラを下記の方法により製造した。製法1成分1~5を110°Cに加温する。21に成分6~9を添加混合する。32に成分10~13を添加混合する。43をローラーにて処理し、非水系マスカラを得た。得られた非水系マスカラは滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた非水系マスカラであった。実施例23スティック状口紅:以下に示す組成のスティック状口紅を下記の方法により製造した。製法1成分1~7を100°Cにて均一に溶解混合する。21に成分8~14を添加し、均一に混合する。32を容器に流し込み、冷却してスティック状口紅を得た。得られたスティック状口紅は滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた口紅であった。実施例24リキッドルージュ:以下に示す組成のリキッドルージュを下記の方法により製造した。製法1成分1~5を100°Cにて均一に溶解混合する。21に成分6~13を添加し、均一に混合する。32を容器に流し込み、冷却してリキッドルージュを得た。得られたリキッドルージュは滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたリキッドルージュであった。実施例25O/W型ファンデーション:以下に示す組成のO/W型ファンデーションを下記の方法により製造した。製法1成分1~8をローラーにて均一に分散する。2成分9~12を均一に混合する。32に1を添加し、均一に混合する。4成分13~19を80°Cにて混合溶解する。53に4を80°Cにて添加し、乳化する。65を冷却し、成分20を添加し、O/W型ファンデーションを得た。得られたO/W型ファンデーションは粉体分散性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたO/W型ファンデーションであった。実施例26W/O型ファンデーション:以下に示す組成のW/O型ファンデーションを下記の方法により製造した。製法1成分1~3を均一に混合する。2成分4~11をローラーにて均一に分散する。31に2を添加し、均一混合する。43に成分12~15を添加、乳化し、W/O型ファンデーションを得た。得られたW/O型ファンデーションは粉体分散性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたW/O型ファンデーションであった。実施例27O/W型アイカラー:以下に示す組成のO/W型アイカラーを下記の方法により製造した。製法1成分1~5を80°Cにて均一に混合する。21に成分6、7を添加し、乳化する。3成分8~14をローラーにて均一に分散する。42に3、成分15を添加し、O/W型アイカラーを得た。得られたO/W型アイカラーは粉体分散性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたO/W型アイカラーであった。実施例28油性固型ファンデーション:以下に示す組成の油性固型ファンデーションを下記の方法により製造した。製法1成分7~13を90°Cにて加熱溶解する。21に成分1~6を添加し、ローラーにて均一に分散する。32に成分14を添加し、80°Cにて溶解後、金皿に充填し、油性固型ファンデーションを得た。得られた油性固型ファンデーションは粉体分散性に優れ、滑らかな使用感で、化粧持続効果にも優れた油性固型ファンデーションであった。実施例29スティック状コンシーラー:以下に示す組成のスティック状コンシーラーを下記の方法により製造した。製法1成分1~5を90°Cにて加熱溶解する。21に成分6~12を添加し、ローラーにて均一に分散する。32に成分13を添加し、80°Cにて溶解後、容器に充填し、スティック状コンシーラーを得た。得られたスティック状コンシーラーは粉体分散性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたスティック状コンシーラーであった。実施例30ボディミルク:以下に示す組成のボディミルクを下記の方法により製造した。製法1成分1~7を80°Cにて均一に溶解する。2成分8~16を80°Cにて均一に溶解する。32に1を添加し、乳化する。43に成分17を添加、均一混合後、攪拌冷却し、ボディミルクを得た。得られたボディミルクは乳化安定性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたボディミルクであった。実施例31コンディショナー:以下に示す組成のコンディショナーを下記の方法により製造した。製法1成分1~5を80°Cにて均一に混合する。2成分6~9を80°Cにて均一に混合する。31に2を添加し、乳化する。43に成分10を添加、均一混合後、攪拌冷却し、コンディショナーを得た。得られたコンディショナーは乳化安定性に優れ、滑らかな使用感に優れたコンディショナーであった。実施例32ヘアパック:以下に示す組成のヘアパックを下記の方法により製造した。製法1成分1~6を80°Cにて均一に混合する。2成分7~9を80°Cに均一に混合する。31に2を添加し、乳化する。43に成分10を添加、均一混合後、攪拌冷却し、ヘアパックを得た。得られたヘアパックは乳化安定性に優れ、滑らかな使用感に優れたヘアパックであった。実施例33W/O型日焼け止め料:以下に示す組成の日焼け止め料を下記の方法により製造した。製法1成分1~5をローラーにて均一に分散する。21に成分6~9を添加し、均一に混合する。32に成分10~14を添加、乳化し、W/O型日焼け止め料を得た。得られたW/O型日焼け止め料は粉体分散性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた日焼け止め料であった。実施例34マニキュア:以下に示す組成のマニキュアを下記の方法により製造した。製法1成分1~9を均一に混合し、マニキュアを得た。得られたマニキュアは粉体分散性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたマニキュアであった。実施例35化粧下地:以下に示す組成の化粧下地を下記の方法により製造した。製法1成分1~4を80°Cにて均一に溶解する。2成分5~12を80°Cにて均一に溶解する。32に1を添加し、乳化する。43に成分13~14を添加混合、冷却し、化粧下地を得た。得られた化粧下地は乳化安定性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた下地であった。実施例36白粉:以下に示す組成の白粉を下記の方法により製造した。製法1成分1~5、成分8~10を均一に混合する。21に成分6、7を添加し、均一に混合する。32をパルベライザーで粉砕し、白粉を得た。得られた白粉は粉体分散性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた白粉であった。実施例37固形粉末型ファンデーション:以下に示す組成の固形粉末型ファンデーションを下記の方法により製造した。製法1成分1~7、成分11~13を均一に混合する。21に成分8~10を添加し、均一に混合する。32をパルベライザーで粉砕する。43を金皿に充填し、固形粉末型ファンデーションを得た。得られた固形粉末型ファンデーションは粉体分散性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたファンデーションであった。実施例38固形粉末型チーク:以下に示す組成の固形粉末型チークを下記の方法により製造した。製法1成分1~4、成分7~9を均一に混合する。21に成分5、6を添加し、均一に混合する。32をパルベライザーで粉砕する。43を金皿に充填し、固形粉末型チークを得た。得られた固形粉末型チークは粉体分散性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたチークであった。実施例39固形粉末型アイシャドウ:以下に示す組成の固形粉末型アイシャドウを下記の方法により製造した。製法1成分1~6、成分10~12を均一に混合する。21に成分7~9を添加し、均一に混合する。32をパルベライザーで粉砕する。43を金皿に充填し、固形粉末型アイシャドウを得た。得られた固形粉末型アイシャドウは粉体分散性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたアイシャドウであった。実施例40セラミド処理扁平セルロース粉体の製造1:原料としては精製した木材パルプ由来のセルロース粉末W-400G/日本製紙ケミカル社製を用いた。まず、40°Cでの減圧乾燥により吸着水分を01以下まで十分に除去したセルロース粉末48gを、密閉可能なアルミナ製粉砕容器容積500mlに、アルミナ製粉砕ボール直径20mmとともに投入し、更に、セラミド2TIC-001/高砂香料社製をセルロース粉末に対して2になるように添加した。その後、遊星型ボールミルP-5型/ドイツフリッチュ社製を用い、回転数200rpm約10G重力加速度の粉砕エネルギーにて、連続して40分間粉砕を行って、セラミド処理扁平セルロース粉体製品10を得た。このセラミド処理扁平セルロース粉体の平均粒径、平均厚さおよび扁平度を実施例1と同様にして測定したところ、平均粒径、平均厚さおよび扁平度はそれぞれ平均粒径は18μm、平均厚さ06μm、扁平度30であった。実施例41セラミド処理扁平セルロース粉体の製造2:原料としては精製した木材パルプ由来のセルロース粉末W-400G/日本製紙ケミカル社製を用いた。まず、40°Cでの減圧乾燥により吸着水分を01以下まで十分に除去したセルロース粉末48gを、密閉可能なアルミナ製粉砕容器容積500mlに、アルミナ製粉砕ボール直径20mmとともに投入し、更に、セラミド6セラミドVI/コスモファーム社製をセルロース粉末に対して2になるように添加した。その後、遊星型ボールミルP-5型/ドイツフリッチュ社製を用い、回転数200rpm約10G重力加速度の粉砕エネルギーにて、連続して50分間粉砕を行って、セラミド処理扁平セルロース粉体を得た。このセラミド処理扁平セルロース粉体の平均粒径、平均厚さおよび扁平度を実施例1と同様にして測定したところ、平均粒径、平均厚さおよび扁平度はそれぞれ平均粒径は20μm、平均厚さ15μm、扁平度133であった。実施例42セラミド処理扁平セルロース粉体の製造3:原料としては精製した木材パルプ由来のセルロース粉末W-400G/日本製紙ケミカル社製を用いた。まず、40°Cでの減圧乾燥により吸着水分を01以下まで十分に除去したセルロース粉末48gを、密閉可能なアルミナ製粉砕容器容積500mlに、アルミナ製粉砕ボール直径20mmとともに投入し、更に、セラミド1セラミドI/EvonikGoldschmidtGmbH社製をセルロース粉末に対して1およびオクチルトリエトキシシランオクチルトリエトキシシラン/東京化成工業社製をセルロース粉末に対して1になるように添加した。その後、遊星型ボールミルP-5型/ドイツフリッチュ社製を用い、回転数200rpm約10G重力加速度の粉砕エネルギーにて、連続して20分間粉砕を行って、セラミド処理扁平セルロース粉体を得た。このセラミド処理扁平セルロース粉体の平均粒径、平均厚さおよび扁平度を実施例1と同様にして測定したところ、平均粒径、平均厚さおよび扁平度はそれぞれ平均粒径は30μm、平均厚さ15μm、扁平度200であった。実施例43セラミド処理扁平セルロース粉体の製造4:原料としては精製した木材パルプ由来のセルロース粉末W-400G/日本製紙ケミカル社製を用いた。まず、40°Cでの減圧乾燥により吸着水分を01以下まで十分に除去したセルロース粉末48gを、密閉可能なアルミナ製粉砕容器容積500mlに、アルミナ製粉砕ボール直径20mmとともに投入し、更に、セラミド3セラミドIII/EvonikGoldschmidtGmbH社製をセルロース粉末に対して1および片末端カルボキシル変性シリコーンX-22-3710/信越化学社製をセルロース粉末に対して1になるように添加した。その後、遊星型ボールミルP-5型/ドイツフリッチュ社製を用い、回転数200rpm約10G重力加速度の粉砕エネルギーにて、連続して30分間粉砕を行って、セラミド処理扁平セルロース粉体を得た。このセラミド処理扁平セルロース粉体の平均粒径、平均厚さおよび扁平度を実施例1と同様にして測定したところ、平均粒径、平均厚さおよび扁平度はそれぞれ平均粒径は25μm、平均厚さ16μm、扁平度156であった。実施例44コレステロール処理扁平セルロース粉体の製造1:原料としては精製した木材パルプ由来のセルロース粉末W-400G/日本製紙ケミカル社製を用いた。まず、40°Cでの減圧乾燥により吸着水分を01以下まで十分に除去したセルロース粉末48gを、密閉可能なアルミナ製粉砕容器容積500mlに、アルミナ製粉砕ボール直径20mmとともに投入し、更に、コレステロールコレステロール/日本精化社製をセルロース粉末に対して2になるように添加した。その後、遊星型ボールミルP-5型/ドイツフリッチュ社製を用い、回転数200rpm約10G重力加速度の粉砕エネルギーにて、連続して40分間粉砕を行って、コレステロール処理扁平セルロース粉体製品11を得た。このコレステロール処理扁平セルロース粉体の平均粒径、平均厚さおよび扁平度を実施例1と同様にして測定したところ、平均粒径、平均厚さおよび扁平度はそれぞれ平均粒径は22μm、平均厚さ08μm、扁平度275であった。実施例45コレステロール処理扁平セルロース粉体の製造2:原料としては精製した木材パルプ由来のセルロース粉末W-400G/日本製紙ケミカル社製を用いた。まず、40°Cでの減圧乾燥により吸着水分を01以下まで十分に除去したセルロース粉末48gを、密閉可能なアルミナ製粉砕容器容積500mlに、アルミナ製粉砕ボール直径20mmとともに投入し、更に、コレステロールコレステロール/日本精化社製をセルロース粉末に対して3およびパーフルオロアルキルリン酸エステルをセルロース粉末に対して2になるように添加した。その後、遊星型ボールミルP-5型/ドイツフリッチュ社製を用い、回転数200rpm約10G重力加速度の粉砕エネルギーにて、連続して60分間粉砕を行って、コレステロール処理扁平セルロース粉体を得た。このコレステロール処理扁平セルロース粉体の平均粒径、平均厚さおよび扁平度を実施例1と同様にして測定したところ、平均粒径、平均厚さおよび扁平度はそれぞれ平均粒径は27μm、平均厚さ18μm、扁平度150であった。実施例46フィトステロール処理扁平セルロース粉体の製造:原料としては精製した木材パルプ由来のセルロース粉末W-400G/日本製紙ケミカル社製を用いた。まず、40°Cでの減圧乾燥により吸着水分を01以下まで十分に除去したセルロース粉末48gを、密閉可能なアルミナ製粉砕容器容積500mlに、アルミナ製粉砕ボール直径20mmとともに投入し、更に、フィトステロールフィトステロール/エーザイフードケミカルをセルロース粉末に対して2になるように添加した。その後、遊星型ボールミルP-5型/ドイツフリッチュ社を用い、回転数200rpm約10G重力加速度の粉砕エネルギーにて、連続して40分間粉砕を行って、フィトステロール処理扁平セルロース粉体製品12を得た。このフィトステロール処理扁平セルロース粉体の平均粒径、平均厚さおよび扁平度を実施例1と同様にして測定したところ、平均粒径、平均厚さおよび扁平度はそれぞれ平均粒径は24μm、平均厚さ10μm、扁平度240であった。参考例4セラミド処理セリサイトの製造:セリサイトエイトパール300S/角八魚燐箔社製98をセラミド2TIC-001/高砂香料社製2でミルサー岩谷産業社製を用いて被覆処理し、セラミド処理セリサイト比較製品4を得た。参考例5セラミド処理セルロース粉末非扁平の調製:原料としては木材パルプ由来のセルロース粉末W-100G/日本製紙ケミカル社製を、攪拌機に投入し、セルロース粉末に対して2となるセラミド2TIC-001/高砂香料社製をヘキサンに溶解後添加した。この後、回転数40rpmにて5分間攪拌し、減圧乾燥後、粉砕を行って、セラミド処理セルロース粉末非扁平比較製品5を得た。実施例47付着性試験:実施例40、44および46で得たセラミド処理扁平セルロース粉体、コレステロール処理扁平セルロース粉体、フィトステロール処理扁平セルロース粉体製品10~12の皮膚に対する付着性を実施例8と同様にして調べた。比較としては、参考例1のステアリン酸処理扁平セルロース比較製品1を用いた。これらの結果を表6に示す。実施例48固形粉末型ファンデーション:常法により、下記表7に示す組成で固形粉末ファンデーションを調製した。得られた固形粉末ファンデーションについて、その化粧膜の均一性、化粧持ちおよび使用感塗布時のなめらかさを実施例9と同様にして評価した。この結果も表7に併せて示す。なお、セラミド処理扁平セルロース粉体、コレステロール処理扁平セルロース粉体、フィトステロール処理扁平セルロース粉体を使用したファンデーション本発明品4~6は、ステアリン酸処理扁平セルロース粉体に代わった比較品5、セラミド処理セリサイトに代わった比較品6、セルロースとセラミドを別々に配合した比較品7、セラミド処理セルロース粉末に代わった比較品8、セルロースとコレステロールを別々に配合した比較品9、セルロースとフィトステロールを別々に配合した比較品10と比べて時間が経っても化粧膜が維持されており、経時での化粧持ちの点で優れていた。また、本発明品4のファンデーションは、実施例9のリン脂質処理扁平セルロース粉体を使用したファンデーション本発明品1~3と比べて時間が経っても化粧膜のキメ細かさが維持されており、経時での化粧持ちの点でより優れていた。実施例49乳液:下記表8に示す組成で乳液を、下記方法により製造した。得られた乳液を肌に塗布後の経時水分量変化塗布5時間後を下記方法により調べた。この結果も表8に併せて示す。製造方法下記成分1~10、23を70°Cに加熱溶解した後、11~14を同様に加熱した後添加し、攪拌する。室温にて放冷後、14の一部で膨潤した15、16を添加混合。更に17~22を分散した後、添加混合した。試験方法<経時水分量変化>まず、塗布部位を所定の洗浄料で洗浄し、その後一定条件の環境試験室温度22°C、相対湿度50に入室後20分以上経過してから、IBS社製SKICON200EXを用いて4回測定し、その平均値を使用した。各被験者の上腕内側部に2cm四方の枠をマークし、そこに各サンプルを200mlずつ塗布する。その各部位における塗布前および塗布5時間後の水分量を測定し、その対初期値比率を算出した。<乳化安定性>各サンプルを50°Cで1ヶ月保存した後、発生する結晶析出物の有無を確認し、結晶析出物がない場合を○、ある場合を×として判定した。結果なお、本発明品7のセラミド処理扁平セルロース粉体を使用した乳液は、セラミド処理扁平セルロース粉体が入っていない比較品11、ステアリン酸処理扁平セルロース粉体に代わった比較品12、処理されていないセルロース粉体を使用した比較品13、セルロースとセラミドを別々に配合した比較品14と比べて時間が経っても肌の水分量が維持されており、経時での保湿効果の点でより優れていた。実施例50ジェル美容液:下記表9に示す組成でジェル美容液を、下記の方法により製造した。得られたジェル美容液を肌に塗布後の経時水分蒸散量変化塗布5時間後を下記方法により調べた。この結果も表9に併せて示す。製造方法下記成分1~4を均一に溶解した後、5~10を同様に均一溶解した後添加し、攪拌する。18で膨潤した16、17を添加混合。更に11~15を分散した後、添加混合した。試験方法まず、塗布部位を所定の洗浄料で洗浄し、その後一定条件の環境試験室温度22°C、相対湿度50に入室後20分以上経過してから、デルフィンテクノロジイズDelfinTechnologies社製バポメーターVapometerSWL2タイプを用いて水分蒸散量TEWLを4回測定し、その平均値を使用した。各被験者の上腕内側部に2cm四方の枠をマークし、そこに各サンプルを200mlずつ塗布する。各部位における塗布前および塗布5時間後の水分蒸散量を測定し、その対初期値比を算出した。結果なお、本発明品8のセラミド処理扁平セルロース粉体を使用した美容液は、セラミド処理扁平セルロース粉体が入っていない比較品15、処理されていないセルロース粉体を使用した比較品16、ステアリン酸処理扁平セルロース粉体に代わった比較品17と比べて時間が経っても肌の水分蒸散量が抑制されており、経時での保湿効果の点でより優れていた。また、油剤が少なくセラミドの結晶析出抑制が困難な美容液のような剤型であっても、本発明品8のセラミド処理扁平セルロース粉体を使用した美容液は、セラミドの結晶析出を抑制することができ、セラミドを容易に配合することが可能となる点においても優れていた。実施例51二層ローション:実施例10の二層ローションにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体製品1を実施例40で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にして二層ローションを製造した。得られた二層ローションは滑らかな使用感に優れ、実施例10のものよりも水分蒸散抑制効果に優れた二層ローションであった。実施例52乳液:実施例11の乳液において、リン脂質処理扁平セルロース粉体製品1を実施例41で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体10および実施例42で製造したコレステロール処理セルロース粉体10に代える以外は同様にして乳液を製造した。得られた乳液は、乳化安定性に優れ、滑らかな使用感、実施例11のものよりも水分保持蒸散抑制効果に優れた乳液であった。実施例53クリーム:実施例12のクリームにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体製品2を実施例42で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にしてクリームを製造した。得られたクリームは乳化安定性に優れ、滑らかな使用感、実施例12のものよりも水分保持蒸散抑制効果に優れたクリームであった。実施例54美容液:実施例13の美容液において、リン脂質処理扁平セルロース粉体製品3を実施例46で製造したフィトステロール処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にして美容液を製造した。得られた美容液は安定性に優れ、実施例13のものと同様に滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた美容液であった。実施例55パック:実施例14のパックにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体製品5を実施例43で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にしてパックを製造した。得られたパックは乳化安定性に優れ、滑らかな使用感、実施例14のものよりも水分保持蒸散抑制効果に優れたパックであった。実施例56洗顔料:実施例15の洗顔料において、リン脂質処理扁平セルロース粉体製品6を実施例45で製造したコレステロール処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にして洗顔料を製造した。得られた洗顔料は実施例15のものと同様に滑らかな使用感に優れた洗顔料であった。実施例57クレンジングクリーム:実施例16のクレンジングクリームにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体製品1を実施例42で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にしてクレンジングクリームを製造した。得られたクレンジングクリームは乳化安定性に優れ、実施例16のものと同様に滑らかな使用感に優れたクレンジングクリームであった。実施例58ヘアワックス:実施例17のヘアワックスにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体製品4を実施例40で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にしてヘアワックスを製造した。得られたヘアワックスは整髪性に優れ、実施例17のものと同様に滑らかな使用感に優れたヘアワックスであった。実施例59油性アイライナー:実施例18の油性アイライナーにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体製品2を実施例43で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にして油性アイライナーを製造した。得られた油性アイライナーは実施例18のものと同様に滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた油性アイライナーであった。実施例60水性アイライナー:実施例19の水性アイライナーにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体製品1を実施例46で製造したフィトステロール処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にして水性アイライナーを製造した。得られた水性アイライナーは実施例19のものと同様に滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた水性アイライナーであった。実施例61アイブロウ:実施例20のアイブロウにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体製品3を実施例44で製造したコレステロール処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にしてアイブロウを製造した。得られたアイブロウは実施例20のものと同様に滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたアイブロウであった。実施例62O/W型マスカラ:実施例21のO/W型マスカラにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体製品1を実施例42で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にしてO/W型マスカラを製造した。得られたO/W型マスカラは実施例21のものと同様に付着性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたO/W型マスカラであった。実施例63非水系マスカラ:実施例22の非水系マスカラにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体製品2を実施例42で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にして非水系マスカラを製造した。得られた非水系マスカラは実施例22のものと同様に滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた非水系マスカラであった。実施例64スティック状口紅:実施例23のスティック状口紅において、リン脂質処理扁平セルロース粉体製品3を実施例41で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にしてスティック状口紅を製造した。得られたスティック状口紅は実施例23のものと同様に滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた口紅であった。実施例65リキッドルージュ:実施例24のリキッドルージュにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体製品4を実施例46で製造したフィトステロール処理扁平セルロース粉体05に代える以外は同様にしてリキッドルージュを製造した。得られたリキッドルージュは実施例24のものと同様に滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたリキッドルージュであった。実施例66O/W型ファンデーション:実施例25のO/W型ファンデーションにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体製品5を実施例43で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にしてO/W型ファンデーションを製造した。得られたO/W型ファンデーションは実施例25のものと同様に滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたO/W型ファンデーションであった。実施例67W/O型ファンデーション:実施例26のW/O型ファンデーションにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体製品6を実施例45で製造したコレステロール処理扁平セルロース粉体30に代える以外は同様にしてW/O型ファンデーションを製造した。得られたW/O型ファンデーションは実施例26のものと同様に滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたW/O型ファンデーションであった。実施例68O/W型アイカラー:実施例27のO/W型アイカラーにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体製品5を実施例44で製造したコレステロール処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にしてO/W型アイカラーを製造した。得られたO/W型アイカラーは実施例27のものと同様に滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたO/W型アイカラーであった。実施例69油性固型ファンデーション:実施例28の油性固型ファンデーションにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体製品4を実施例42で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にして油性固型ファンデーションを製造した。得られた油性固型ファンデーションは実施例28のものと同様に滑らかな使用感で、化粧持続効果にも優れた油性固型ファンデーションであった。実施例70スティック状コンシーラー:実施例29のスティック状コンシーラーにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体製品3を実施例40で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にしてスティック状コンシーラーを製造した。得られたスティック状コンシーラーは実施例29のものと同様に滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたスティック状コンシーラーであった。実施例71ボディミルク:実施例30のボディミルクにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体製品2を実施例45で製造したコレステロール処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にしてボディミルクを製造した。得られたボディミルクは乳化安定性に優れ、実施例30のものと同様に滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたボディミルクであった。実施例72コンディショナー:実施例31のコンディショナーにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体製品1を実施例41で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にしてコンディショナーを製造した。得られたコンディショナーは乳化安定性に優れ、実施例31のものと同様に滑らかな使用感に優れたコンディショナーであった。実施例73ヘアパック:実施例32のヘアパックにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体製品1を実施例44で製造したコレステロール処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にしてヘアパックを製造した。得られたヘアパックは乳化安定性に優れ、実施例32のものと同様に滑らかな使用感に優れたヘアパックであった。実施例74W/O型日焼け止め料:実施例33のW/O型日焼け止め料において、リン脂質処理扁平セルロース粉体製品2を実施例43で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にしてW/O型日焼け止め料を製造した。得られたW/O型日焼け止め料は実施例33のものと同様に滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた日焼け止め料であった。実施例75マニキュア:実施例34のマニキュアにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体製品3を実施例45で製造したコレステロール処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にしてマニキュアを製造した。得られたマニキュアは実施例34のものと同様に滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたマニキュアであった。実施例76化粧下地:実施例35の化粧下地において、リン脂質処理扁平セルロース粉体製品4を実施例46で製造したフィトステロール処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にして化粧下地を製造した。得られた化粧下地は乳化安定性に優れ、実施例35のものと同様に滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた下地であった。実施例77白粉:実施例36の白粉において、リン脂質処理扁平セルロース粉体製品8を実施例40で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にして白粉を製造した。得られた白粉は実施例36のものと同様に付着性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた白粉であった。実施例78固形粉末型ファンデーション:実施例37の固形粉末型ファンデーションにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体製品9を実施例41で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にして固形粉末型ファンデーションを製造した。得られた固形粉末型ファンデーションは実施例37のものと同様に付着性、滑らかな使用感に優れ、実施例35よりも化粧持続効果に優れたファンデーションであった。実施例79固形粉末型チーク:実施例38の固形粉末型チークにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体製品3を実施例46で製造したフィトステロール処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にして固形粉末型チークを製造した。得られた固形粉末型チークは実施例38のものと同様に付着性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたチークであった。実施例80固形粉末型アイシャドウ:実施例39の固形粉末型アイシャドウにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体製品2を実施例44で製造したコレステロール処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にして固形粉末型アイシャドウを製造した。得られた固形粉末型アイシャドウは実施例39のものと同様に滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたアイシャドウであった。