"絵柄を印刷されたシートの搬送方向に対する天地方向の正誤を判定する方法であって、前記シートの搬送方向に対する前記絵柄の天地方向を絵柄天地方向検知手段で検知することにより、当該シートの搬送方向に対する天地方向の正誤を判定することを特徴とするシート天地方向正誤判定方法。請求項1に記載のシート天地方向正誤判定方法において、前記絵柄が、前記シートの対角線の交点を中心にして色又は濃度が非点対称となるものであり、前記絵柄天地方向検知手段が、前記シートの前記絵柄の前記非点対称となる位置の色又は色濃度を検知する色識別センサ又は色濃度センサであることを特徴とするシート天地方向正誤判定方法。請求項1に記載のシート天地方向正誤判定方法を使用する印刷機であって、絵柄を印刷されたシートにさらに印刷を施す印刷部と、前記印刷部に前記シートを供給するシート供給部と、前記シート供給部に設けられて前記シートの搬送方向に対する前記絵柄の天地方向を検知する絵柄天地方向検知手段と、前記絵柄天地方向検知手段からの情報に基づいて、前記シートの搬送方向に対する天地方向の正誤を判定し、当該シートの天地方向が誤っているときに、当該シートへの前記印刷部での印刷を取り止めるように前記シート供給部及び前記印刷部の少なくとも一方の作動を制御する制御手段とを備えていることを特徴とする印刷機。請求項3に記載の印刷機において、前記絵柄が、前記シートの対角線の交点を中心にして色又は濃度が非点対称となるものであり、前記絵柄天地方向検知手段が、前記シートの前記絵柄の前記非点対称となる位置の色又は色濃度を検知する色識別センサ又は色濃度センサであり、前記制御手段が、前記色識別センサ又は前記色濃度センサからの情報に基づいて、前記シートの搬送方向に対する天地方向の正誤を判定するものであることを特徴とする印刷機。請求項4に記載の印刷機において、前記制御手段が、前記シートの天地方向を誤りと判定したときに、前記印刷部への当該シートの供給を停止するように前記シート供給部の作動を制御するものであることを特徴とする印刷機。請求項5に記載の印刷機において、前記印刷部で印刷された前記シートを排出するシート排出部を備え、前記制御手段が、前記シートの天地方向を誤りと判定したときに、当該シートよりも先に前記シート供給部から供給されたすべてのシートを前記印刷部で印刷して前記シート排出部で排出した後に当該印刷部及び当該シート排出部を停止させるように当該印刷部及び当該シート排出部の作動を制御するものであることを特徴とする印刷機。ところで、前記有価証券を印刷する場合、通常、凹版印刷機やオフセット印刷機等で絵柄を印刷した後、当該絵柄を印刷された紙を印章印刷機や番号印刷機等に移載して印章や番号を重ねて印刷するようにしていることから、当該紙の搬送方向に対する上記絵柄の天地方向を誤って逆にした状態で当該紙を移載してしまうと、当該紙に対して印章や番号を不正な位置に印刷してしまい、高価なインキで多色の絵柄を印刷した高価な紙を無駄にしてしまうおそれがある。しかしながら、前記特許文献1等に記載されている印刷機においては、絵柄を印刷された紙の搬送方向に対する天地方向の正誤を判定することができなかった。このような問題は、凹版印刷機やオフセット印刷機等で絵柄を印刷された紙を印章印刷機や番号印刷機等に移載して印章や番号を重ねて印刷するような場合に限らず、絵柄を印刷されたシートに重ねて印刷する場合等のように、絵柄を印刷されたシートの搬送方向に対する天地方向の正誤の判定を必要とするような場合であれば、上述と同様にして生じ得ることである。このようなことから、本発明は、絵柄を印刷されたシートの搬送方向に対する天地方向の正誤を判定するシート天地方向正誤判定方法及びこれを使用する印刷機を提供することを目的とする。前述した課題を解決するための、本発明に係るシート天地方向正誤判定方法は、絵柄を印刷されたシートの搬送方向に対する天地方向の正誤を判定する方法であって、前記シートの搬送方向に対する前記絵柄の天地方向を絵柄天地方向検知手段で検知することにより、当該シートの搬送方向に対する天地方向の正誤を判定することを特徴とする。また、本発明に係るシート天地方向正誤判定方法は、上述したシート天地方向正誤判定方法において、前記絵柄が、前記シートの対角線の交点を中心にして色又は濃度が非点対称となるものであり、前記絵柄天地方向検知手段が、前記シートの前記絵柄の前記非点対称となる位置の色又は色濃度を検知する色識別センサ又は色濃度センサであることを特徴とする。他方、前述した課題を解決するための、本発明に係る印刷機は、上述したシート天地方向正誤判定方法を使用する印刷機であって、絵柄を印刷されたシートにさらに印刷を施す印刷部と、前記印刷部に前記シートを供給するシート供給部と、前記シート供給部に設けられて前記シートの搬送方向に対する前記絵柄の天地方向を検知する絵柄天地方向検知手段と、前記絵柄天地方向検知手段からの情報に基づいて、前記シートの搬送方向に対する天地方向の正誤を判定し、当該シートの天地方向が誤っているときに、当該シートへの前記印刷部での印刷を取り止めるように前記シート供給部及び前記印刷部の少なくとも一方の作動を制御する制御手段とを備えていることを特徴とする。また、本発明に係る印刷機は、上述した印刷機において、前記絵柄が、前記シートの対角線の交点を中心にして色又は濃度が非点対称となるものであり、前記絵柄天地方向検知手段が、前記シートの前記絵柄の前記非点対称となる位置の色又は色濃度を検知する色識別センサ又は色濃度センサであり、前記制御手段が、前記色識別センサ又は前記色濃度センサからの情報に基づいて、前記シートの搬送方向に対する天地方向の正誤を判定するものであることを特徴とする。また、本発明に係る印刷機は、上述した印刷機において、前記制御手段が、前記シートの天地方向を誤りと判定したときに、前記印刷部への当該シートの供給を停止するように前記シート供給部の作動を制御するものであることを特徴とする。また、本発明に係る印刷機は、上述した印刷機において、前記印刷部で印刷された前記シートを排出するシート排出部を備え、前記制御手段が、前記シートの天地方向を誤りと判定したときに、当該シートよりも先に前記シート供給部から供給されたすべてのシートを前記印刷部で印刷して前記シート排出部で排出した後に当該印刷部及び当該シート排出部を停止させるように当該印刷部及び当該シート排出部の作動を制御するものであることを特徴とする。本発明に係るシート天地方向正誤判定方法によれば、シートの搬送方向に対する絵柄の天地方向を絵柄天地方向検知手段で検知することにより、当該シートの搬送方向に対する天地方向の正誤を判定することができるので、上記シート天地方向正誤判定方法を使用する印刷機によれば、搬送方向に対する天地方向が誤っているシートに対して不正な位置に重ねて印刷してしまうことを防止できる。本発明に係るシート天地方向正誤判定方法及びこれを使用する印刷機の実施形態を図面に基づいて以下に説明するが、本発明は、図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。[主な実施形態]本発明に係るシート天地方向正誤判定方法及びこれを使用する印刷機の主な実施形態を図1~4に基づいて説明する。図1に示すように、シート供給部である給紙部110の給紙台111上には、凹版印刷機やオフセット印刷機等で絵柄を印刷されたシートである枚葉紙1が積載されている。前記給紙台111上の前記枚葉紙1を一枚ずつ送給する給紙テーブル112の先端側には、印刷部120の渡胴121Aが配設されている。前記給紙テーブル112と前記渡胴121Aとの間には、当該給紙テーブル112から送給された前記枚葉紙1を当該渡胴121Aに一枚ずつ受け渡すスイング装置113が配設されている。前記渡胴121Aには、渡胴121Bが対接している。前記渡胴121Bには、渡胴121Cが対接している。前記渡胴121Cには、圧胴122が対接している。前記圧胴122の前記渡胴121Cとの対接位置よりも回転方向下流側には、印章を印刷する印章胴123が対接しており、当該印章胴123は、当該圧胴122に対して対接離反移動することができるようになっている。前記印章胴123には、当該印章胴123へインキを供給するインキ装置123Aが配設されており、当該インキ装置123Aは、当該印章胴123の上記対接離反移動に追従して移動することができるようになっている。前記圧胴122の前記印章胴123との対接位置よりも回転方向下流側には、番号を印刷する第一番号胴124が対接しており、当該第一番号胴124は、当該圧胴122に対して対接離反移動することができるようになっている。前記第一番号胴124には、当該第一番号胴124へインキを供給するインキ装置124Aが配設されており、当該インキ装置124Aは、当該第一番号胴124の上記対接離反移動に追従して移動することができるようになっている。前記圧胴122の前記第一番号胴124との対接位置よりも回転方向下流側には、番号を印刷する第二番号胴125が対接しており、当該第二番号胴125は、当該圧胴122に対して対接離反移動することができるようになっている。前記第二番号胴125には、当該第二番号胴125へインキを供給するインキ装置125Aが配設されており、当該インキ装置125Aは、当該第二番号胴125の上記対接離反移動に追従して移動することができるようになっている。前記圧胴122の前記第二番号胴125との対接位置よりも回転方向下流側には、渡胴126Aが対接している。前記渡胴126Aには、渡胴126Bが対接している。前記渡胴126Bには、シート排出部である排紙部130の排紙胴131が対接している。前記排紙胴131には、図示しないスプロケットが同軸をなして設けられている。前記スプロケットには、前記排紙胴131を介して前記枚葉紙1をくわえて保持する爪竿135を長手方向に沿って所定の間隔で複数取り付けられたエンドレス型の排紙チェーン134が掛けられており、当該排紙チェーン134は、スプロケット133と前記スプロケットとの間を連絡するように当該スプロケット133に掛けられている。前記排紙チェーン134の下方には、排紙台136A~136Cが配設されている。図2に示すように、前記給紙テーブル112の先端側には、見当装置の前当て114aが設けられており、当該見当装置は、当該給紙テーブル112上に送給された前記枚葉紙1の搬送方向の見当を当該前当て114aで合わせると共に、幅方向の見当を図示しない横針で合わせた後、当該枚葉紙1の送給の障害にならないように当該前当て114aを当該給紙テーブル112上から退避させることができるようになっている。図1,2に示すように、前記給紙テーブル112上の先端寄りには、絵柄天地方向検知手段である、色を識別する色識別センサ141が配設されており、当該色識別センサ141は、対角線Lの交点Oを中心にして色が非点対称となる絵柄Dを印刷された枚葉紙1が当該給紙テーブル112上で見当合わせされたときに、当該非点対称となる位置Pの当該絵柄Dの色を検知できるように、その位置や向きが設定されている図4参照。図3に示すように、前記色識別センサ141は、制御手段である制御装置140の入力部に電気的に接続されている。前記制御装置140の出力部は、前記給紙部110を作動させる給紙用駆動モータ151と、前記印刷部120の前記胴121A~121C,122~125,126A,126B及び前記排紙部130の前記排紙胴131,前記スプロケット133等を同期回転駆動させる本機用駆動モータ152と、前記印章胴123を対接離反移動させる印章胴用着脱モータ153と、前記第一番号胴124を対接離反移動させる第一番号胴用着脱モータ154と、前記第二番号胴125を対接離反移動させる第二番号胴用着脱モータ155とに、それぞれ電気的に接続している。また、前記制御装置140の入力部には、同期回転駆動する前記胴121A~121C,122~125,126A,126B,131及び前記スプロケット133等の回転位相を検出する位相検出器142も電気的に接続されており、当該制御装置140は、前記色識別センサ141、前記位相検出器142等からの情報に基づいて、前記モータ151~155等の作動を制御することができるようになっている詳細は後述する。なお、本実施形態においては、前記給紙台111、前記給紙テーブル112、前記スイング装置113、前記見当装置前記前当て114a含む、前記給紙用駆動モータ151等により給紙部110を構成し、前記胴121A~121C,122~125,126A,126B、前記インキ装置123A~125A、前記本機用駆動モータ152、前記着脱モータ153~155等により印刷部120を構成し、前記排紙胴131、前記スプロケット131等、前記排紙チェーン134、前記爪竿135、前記排紙台136A~136C、前記本機用駆動モータ152等により排紙部130を構成し、上記給紙部110、上記印刷部120、上記排紙部130、前記制御装置140、前記色識別センサ141、前記位相検出器142等により印刷機100を構成している。このような本実施形態に係る印刷機100の作動を次に説明する。対角線Lの交点Oを中心にして色が非点対称となる絵柄Dを印刷された枚葉紙1を前記給紙部110の前記給紙台111上に積載すると共に、前記印刷部120の前記印章胴123、前記第一番号胴124、前記第二番号胴125を前記圧胴122に対接させるように前記着脱モータ153~155を作動させた後、前記給紙部110、前記印刷部120、前記排紙部130を作動させるように前記駆動モータ151,152等を作動させると、前記枚葉紙1は、前記給紙台111から前記給紙テーブル112の先端側へ一枚ずつ送給され、前記見当装置の前記前当て114aに前方側が当接して搬送方向の見当を調整されると共に、前記横針で幅方向の見当を調整される。このようにして前記枚葉紙1が前記給紙テーブル112上で見当調整されると、前記制御装置140は、前記位相検出器142からの情報に基づいて、前記色識別センサ141で当該枚葉紙1の前記位置Pの色を検知、すなわち、当該枚葉紙1の搬送方向に対する前記絵柄Dの天地方向を検知し、当該色識別センサ141からの情報に基づいて、当該枚葉紙1の搬送方向に対する天地方向の正誤を判定する。そして、前記枚葉紙1の搬送方向に対する天地方向が正しい場合図4A、前記制御装置140は、印刷運転をそのまま継続させるように前記モータ151~155の作動を制御することにより、前記前当て114aが退避して、前記スイング装置113が当該枚葉紙1を前記渡胴121Aに受け渡す。前記渡胴121Aに受け渡された前記枚葉紙1は、前記渡胴121B,121Cを介して前記印刷部120の前記圧胴122に受け渡され、さらに、前記印章胴123で印章を規定の位置に印刷された後、前記第一番号胴124で第一の番号を規定の位置に印刷されてから、前記第二番号胴125で第二の番号を規定の位置に印刷される。前記胴123~125により印章及び番号を規定の位置にさらに印刷された前記枚葉紙1は、前記圧胴122から前記渡胴126A,126B及び排紙部130の前記排紙胴131を介して前記爪竿135のくわえ爪にくわえ替えされ、前記排紙チェーン134の走行移動に伴って前記排紙台136A~136C上にまで搬送された後、当該排紙台136A~136C上に排紙される。他方、前記給紙テーブル112に送給されて見当調整された前記枚葉紙1の搬送方向に対する天地方向が誤っている場合図4B、前記制御装置140は、まず、当該枚葉紙1及び当該枚葉紙1以降の前記給紙部110から前記印刷部120への送給を停止するように前記給紙用駆動モータ151の作動を制御する。続いて、前記制御装置140は、前記位相検出器142からの情報に基づいて、誤りと判定された上記枚葉紙1よりも先に前記給紙部110から前記印刷部120へ既に供給されているすべての前記枚葉紙1を当該印刷部120で印刷して前記排紙部130の前記排紙台136A~136C上に排紙した後に当該印刷部120及び当該排紙部130を停止させるように前記モータ152~155等の作動を制御する。より具体的には、前記制御装置140は、誤りと判定された上記枚葉紙1の直前に前記印刷部120へ送給された最後の正しい枚葉紙1が、前記圧胴122に保持されて、前記印章胴123で印章を規定の位置に印刷されると、前記位相検出器142からの情報に基づき、当該印章胴123を上記圧胴122から離反させるように前記印章胴用着脱モータ153の作動を制御することにより印章の上記圧胴122への印刷を防ぎ、引き続いて、前記第一番号胴124で第一の番号を規定の位置に印刷されると、前記位相検出器142からの情報に基づき、当該第一番号胴124を上記圧胴122から離反させるように前記第一番号胴用着脱モータ154の作動を制御することにより第一の番号の上記圧胴122への印刷及びカウントアップを防ぎ、さらに、前記第二番号胴125で第二の番号を規定の位置に印刷されると、前記位相検出器142からの情報に基づき、当該第二番号胴125を上記圧胴122から離反させるように前記第二番号胴用着脱モータ155の作動を制御することにより第二の番号の上記圧胴122への印刷及びカウントアップを防ぐ。そして、誤りと判定された上記枚葉紙1の直前に前記印刷部120に送給された最後の正しい枚葉紙1が前記印刷部120での更なる上記印刷を終えて前記排紙部130の前記排紙台136A~136Cに排紙されると、前記制御装置140は、前記位相検出器142からの情報に基づき、上記印刷部120及び上記排紙部130を停止させるように前記本機用駆動モータ152等の作動を制御して印刷運転を停止する。これにより、搬送方向に対する天地方向が誤っている枚葉紙1図4B参照への前記印刷部120での印章印刷及び番号印刷を取り止めることができると共に、搬送方向に対する天地方向が正しく前記印刷部120へ供給されたすべての枚葉紙1図4A参照に当該印刷部120で印章印刷及び番号印刷を施しつつ、前記圧胴122への印刷及び前記番号胴124,125の余計なカウントアップを防止することができる。したがって、本実施形態に係る印刷機100によれば、搬送方向に対する天地方向が誤っている枚葉紙1に対して印章や番号を不正な位置に印刷してしまうことを防止できるので、高価なインキで多色の絵柄Dを印刷された高価な枚葉紙1の無駄の発生を防止することができる。また、前記印刷部120へ供給されたすべての枚葉紙1図4A参照に当該印刷部120で印章印刷及び番号印刷を施して排紙部130に排紙してから印刷運転を停止するので、当該印刷部120内に枚葉紙1を残すことなくすべて正紙として取り扱うことができ、枚葉紙1の無駄の発生をさらに防止することができる。また、前記圧胴122への印刷及び前記番号胴124,125の余計なカウントアップを防止することができるので、当該圧胴122を無駄に汚してしまうことを防止できると共に、上記番号胴124,125の番号の整合作業に余計な手間がかからずに済み、印刷運転の再開の容易化を図ることができる。[他の実施形態]なお、前述した実施形態においては、前記枚葉紙1の天地方向が誤っているときに、誤りと判定された当該枚葉紙1よりも先に前記給紙部110から前記印刷部120へ既に供給されている枚葉紙1を当該印刷部120ですべて印刷して前記排紙部130の前記排紙台136A~136C上にすべて排紙した後に前記本機用駆動モータ152の作動を停止制御するようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記枚葉紙1の天地方向が誤っているときに、誤りと判定された当該枚葉紙1よりも先に前記給紙部110から前記印刷部120へ既に供給されている枚葉紙1を当該印刷部120ですべて印刷して前記排紙部130の前記排紙台136A~136C上にすべて排紙した後も前記本機用駆動モータ152をそのまま作動させておくようにすることも可能である。また、前述した実施形態においては、前記枚葉紙1の天地方向が誤っているときに、当該枚葉紙1及び当該枚葉紙1以降の前記給紙部110から前記印刷部120への送給を停止するように前記給紙用駆動モータ151の作動を制御すると共に、誤りと判定された上記枚葉紙1よりも先に前記給紙部110から前記印刷部120へ既に供給されている前記枚葉紙1を当該印刷部120ですべて印刷して前記排紙部130の前記排紙台136A~136C上にすべて排紙した後に前記モータ152~155等の作動を停止制御することにより、当該印刷部120及び当該排紙部130の作動を停止させる、すなわち、当該枚葉紙1への前記印刷部120での印刷を取り止めるように前記給紙部110及び前記印刷部120の両方の作動を制御するようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記枚葉紙1の天地方向が誤っているときに、当該枚葉紙1を前記給紙部110から前記印刷部120にそのまま送給するように前記給紙用駆動モータ151の作動を継続させると共に、前述した実施形態の場合と同様にして前記印刷部120の前記着脱モータ153~155の作動を停止制御する一方、前記本機用駆動モータ152の作動を継続させる、すなわち、上記枚葉紙1への前記印刷部120での印刷を取り止めるように当該印刷部120の作動のみを制御することにより、誤りと判定された枚葉紙1に当該印刷部120で印刷を施すことなく当該枚葉紙1を前記給紙部110から前記排紙部130にまで排紙してしまうことや、前述した実施形態の場合と同様にして前記給紙部110の前記給紙用駆動モータ151の作動を停止制御する一方、前記印刷部120の作動を停止させることなく継続させる、すなわち、上記枚葉紙1への前記印刷部120での印刷を取り止めるように前記給紙部110の作動のみを制御することにより、誤りと判定された枚葉紙1に当該印刷部120で印刷を施すことなく当該枚葉紙1を前記給紙部110にとどめておくだけにすることも可能である。しかしながら、前述した実施形態の場合のように、前記給紙部110及び前記印刷部120の両方の作動を制御すると、印刷を施す必要のない枚葉紙1を前記印刷部120にわざわざ通過させなくて済むので、当該枚葉紙1に余計な負荷を加えずに済むと共に、先に説明したように、前記圧胴122への印刷及び前記番号胴124,125の余計なカウントアップを防止することができるので、当該圧胴122を無駄に汚してしまうことを防止できると共に、上記番号胴124,125の番号の整合作業に余計な手間がかからずに済み、印刷運転の再開の容易化を図ることができるので、非常に好ましい。また、前述した実施形態においては、前記色識別センサ141で前記枚葉紙1の前記位置Pの色を検知、すなわち、当該枚葉紙1の搬送方向に対する前記絵柄Dの天地方向を検知し、当該色識別センサ141からの情報に基づいて、前記制御装置140が当該枚葉紙1の搬送方向に対する天地方向の正誤を判定するようにしたが、他の実施形態として、例えば、対角線Lの交点Oを中心にして色濃度が非点対称となる絵柄を印刷されたシートの場合、当該シートの上記絵柄の上記非点対称となる位置の色濃度を検知する色濃度センサを前記色識別センサ141に代えて配設し、当該色濃度センサで当該シートの上記位置の色濃度を検知、すなわち、当該シートの搬送方向に対する前記絵柄の天地方向を検知し、当該色濃度センサからの情報に基づいて、制御手段が当該シートの搬送方向に対する天地方向の正誤を判定するようにすることも可能である。さらに、例えば、シートに印刷された絵柄を撮影するカメラを前記色識別センサ141や前記色濃度センサに代えて配設し、当該カメラで当該シートの上記絵柄を撮影、すなわち、当該シートの搬送方向に対する上記絵柄の天地方向を検知し、当該カメラからの情報に基づいて、制御手段が当該シートの搬送方向に対する天地方向の正誤を判定するようにすることも可能である。しかしながら、前述した実施形態のように、絵柄天地方向検出手段として前記色識別センサ141や前記色濃度センサを適用すると、シートの搬送方向に対する絵柄の天地方向を簡単に検知することができるようになるので、非常に好ましい。また、前述した実施形態においては、凹版印刷機やオフセット印刷機等で絵柄Dを印刷された枚葉紙1に対して印章及び番号を重ねて印刷する印刷機100の場合について説明したが、本発明はこれに限らず、絵柄を印刷されたシートに重ねて印刷を施すような他の印刷機はもちろんのこと、絵柄を印刷されたシートの搬送方向に対する天地方向の正誤の判定を必要とするような場合であれば、前述した実施形態の場合と同様に適用して前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができる。"