周方向に複数配列した固定子鉄心歯部を内周側に有する固定子鉄心と、前記固定子鉄心歯部に巻き回される固定子巻線と、前記固定子鉄心の外周側に配置される固定子鉄心枠とを有する回転電機の固定子において、前記固定子鉄心枠の外周側には、冷却部が取り付けられ、該冷却部の内部には、軸方向に貫通した孔が周方向に複数配列して設けられ、それぞれの該貫通孔は、軸方向の両端で連結手段により連結され、該連結手段は、冷却媒体循環部に通じていることを特徴とする回転電機の固定子。請求項1に記載の回転電機の固定子において、前記冷却部は、少なくとも1の前記貫通孔を有するものを1分割単位として分割構成されていることを特徴とする回転電機の固定子。請求項1または2に記載の回転電機の固定子において、前記冷却部は、前記固定子鉄心枠からの取外しが容易であることを特徴とする回転電機の固定子。請求項1ないし3に記載の回転電機の固定子において、前記貫通孔は、内周面が耐食性の管状部材により形成されていることを特徴とする回転電機の固定子。請求項1ないし4に記載の回転電機の固定子において、外転式および内転式の回転電機であることを特徴とする回転電機の固定子。請求項1ないし5に記載の回転電機の固定子において、回転子に永久磁石が配置された永久磁石界磁型回転電機であることを特徴とする回転電機の固定子。しかし、従来の回転電機の固定子の冷却構造には、以下のような課題があった。固定子鉄心枠に貫通孔を設けるという加工作業自体が困難である。特に回転電機が大形になった場合には、貫通孔の形成加工や耐腐食加工の作業が複雑となってしまう。また、貫通孔の数や寸法は、あくまで固定子鉄心枠の強度面を考慮して設計しなければならないため、枠の強度次第では、冷却に最適な数や寸法の貫通孔を設けることができない。さらに、固定子鉄心枠の内部に貫通孔を設けることで水路を形成しているため、貫通孔に不具合が生じたときには、単体の交換ができず、固定子鉄心枠全体を交換する必要がある。そこで、本発明の目的は、上記の課題を解決するべく、回転電機の固定子の冷却構造の簡易化を実現することである。前記の目的を達成するために、本発明によれば、周方向に複数配列した固定子鉄心歯部を内周側に有する固定子鉄心と、前記固定子鉄心歯部に巻き回される固定子巻線と、前記固定子鉄心の外周側に配置される固定子鉄心枠とを有する回転電機の固定子において、前記固定子鉄心枠の外周側には、冷却部が取り付けられ、該冷却部の内部には、軸方向に貫通した孔が周方向に複数配列して設けられ、それぞれの該貫通孔は、軸方向の両端で連結手段により連結され、該連結手段は、冷却媒体循環部に通じていることを特徴とする回転電機の固定子とする。また、本発明によれば、上記の構成において、前記冷却部は、少なくとも1の前記貫通孔を有するものを1分割単位として分割構成されていることを特徴とする回転電機の固定子とする。また、本発明によれば、上記の構成において、前記冷却部は、前記固定子鉄心枠からの取外しが容易であることを特徴とする回転電機の固定子とする。また、本発明によれば、上記の構成において、前記貫通孔は、内周面が耐食性の管状部材により形成されていることを特徴とする回転電機の固定子とする。また、本発明によれば、上記の構成において、外転式および内転式の回転電機であることを特徴とする回転電機の固定子とする。また、本発明によれば、上記の構成において、回転子に永久磁石が配置された永久磁石界磁型回転電機であることを特徴とする回転電機の固定子とする。本発明により、回転電機の固定子の冷却構造を簡易化することができる。実施の形態を以下の実施例で説明する。以下の説明で従来の構造と同一部位には同一の符号を付した。図1は、本発明の第1の実施例の回転電機の固定子を示す図である。1は固定子鉄心、3は貫通孔、4は冷却部、5は貫通孔連結手段、6は固定子鉄心枠、7bは巻線鉄心端突き出し部、8は冷却媒体循環装置である。固定子鉄心1の外周上に固定子鉄心枠6が設けられている。そして、固定子鉄心枠6の外周上には冷却部4が取り付けられている。冷却部4はアルミ等の熱伝導率の良い材料で作られた鋳物とする。そして、冷却部4の内部には貫通孔3が形成されている。貫通孔3は、軸方向に冷却部4を貫通するように形成されている。貫通孔3は、冷却部4の製作に際し、あらかじめ貫通孔3を設けた鋳物とすることもできるし、冷却部4の鋳造後に貫通孔3を加工して設けることもできる。貫通孔3は、図2に示すとおり、周方向に複数形成されており、それらの複数の貫通孔3は、貫通孔連結手段5により互いに連結されている。貫通孔連結手段5には冷却媒体循環装置8が接続されている。貫通孔連結手段5としては、水室またはエルボ継手を用いることができる。次に、図2により、固定子の断面の構造を説明する。図2は、図1のA-A線断面図である。2は固定子鉄心歯部、7aは巻線である。固定子鉄心1には固定子鉄心歯部2が形成されており、巻線7aが巻き回されている。上述のとおり、固定子鉄心1の外周上には固定子鉄心枠6が設けられ、さらに固定子鉄心枠6の外周上には冷却部4が取り付けられている。そして、冷却部4には、周方向に複数の貫通孔3が形成されている。これら複数の貫通孔3は、上述した貫通孔連結手段5によって互いに連結されている。続いて、図3により、固定子の側面の構造を説明する。図3は、図1のB方向から見た場合の拡大側面図である。固定子鉄心枠6の外周上に設けられた冷却部4には、貫通孔3が周方向に複数形成されているが、貫通孔連結手段5により互いに連結されているため、図3では隠れている。続いて、本発明の第1の実施例の動作を説明する。固定子の冷却に際し、例えば水冷の場合には、冷却媒体循環装置8によって、貫通孔3の中に水を循環させる。このとき、貫通孔3が冷却水路として機能する。そして、複数の貫通孔3は貫通孔連結手段5により互いに連結されているため、貫通孔3から流入および流出する冷却媒体水は、固定子全周に冷却水が流通するような流路を形成し、固定子全体を冷却することができる。ここで、事前に腐食に強い材料により管状部材による水路を製作し、その管状部材による水路を貫通孔3として、鋳型に挿入した状態で鋳物を製作して冷却部4とすることもできる。この場合には、貫通孔3の耐腐食性を向上させることができる。かくして本発明の第1の実施例によれば、固定子鉄心および固定子鉄心枠と、冷却流路とが別途独立した構造であるため、固定子鉄心枠の加工を複雑にする必要がない。また、固定子鉄心枠の強度等とは別途独立して、冷却に最適な数、寸法の貫通孔を設計することができる。さらに、固定子鉄心枠6に冷却部4を取り付けるだけであるため、固定子鉄心枠6の構造が簡素化され、冷却部4の取り付け、取外しも容易になる。水路に不具合があった場合でも、冷却部4単体で交換することができる。固定子鉄心枠全体を交換する必要がない。なお、本実施例では、固定子鉄心枠6の外周上にさらに冷却部4を取り付けているため、従来構造と比べて、冷却部4は発熱部巻線7abより距離的に遠くなり、その分、冷却効率に影響があると考えられるかもしれない。しかし、従来構造では、固定子鉄心枠の内部に冷却用の水路を形成するため、その設計において、枠の強度と水路の冷却効果とを考慮した設計を行わねばならない。つまり、強度等の理由から、固定子鉄心枠はある程度以上の厚みを必要とする。それに対して本実施例では、固定子鉄心枠6と冷却部4とが別々の独立構造であるため、それぞれの設計の自由度が増す。つまり、固定子鉄心枠6の設計では、内部の水路形成を考慮した厚みは必要ない。また、冷却部4および貫通孔3の設計では、鉄心枠の強度を考慮することなく、冷却効果を最大限に発揮した設計が可能となる。従って、仮に距離的には発熱部より遠い場合であっても、同等もしくは同等以上の冷却効果を実現することが可能である。次に、本発明の第2の実施例について説明する。図4は、本発明の第2の実施例の回転電機の固定子の断面図である。9は分割冷却部である。分割冷却部9は、実施例1の冷却部4が複数に分割されたものとして構成され、固定子鉄心枠6の外周上に取り付けられ、冷却部4と同様に、固定子鉄心枠6の外周面全体を覆うように取り付けられている。その他の構成および動作は、実施例1の構成および動作と同じであるので、同一構成要素に同一の符号を付して示し、詳細な説明を省略する。かくして本発明の第2の実施例によれば、冷却流路が分割構成されているため、大形の回転電機であっても、製作を簡易にすることができるほか、冷却に最適な貫通孔の設計を行うことができる。また、冷却流路に問題が生じた場合であっても、複数の分割冷却部のうち問題の起きたもののみを交換することが可能となる。つまり、固定子鉄心枠を交換する必要がないだけでなく、さらに冷却流路全体を交換する必要もない。なお、回転電機は、外転式または内転式の回転電機のいずれであってもよいし、回転子に永久磁石が配置された永久磁石界磁型回転電機であってもよい。上記実施形態は好ましい実施例について述べたものであり、本発明の趣旨を逸脱することなく、種々の変形実施例が可能なことは勿論である。即ち、固定子鉄心枠の寸法や冷却部の形状等は、設置現場の要求および状況等に応じて種々変更されるべきものである。