ガスまたは蒸気の形態の初期構成成分よりもモル質量が低い反応ガスを生成する電気化学的方法であって、前記初期構成成分の前記ガスまたは蒸気を流し、前記初期構成成分が流される経路で前記反応ガスを回収する電気化学的方法において、前記反応ガスの回収領域よりも上流側の領域で少なくとも1つの渦が作られ、まだ存在している前記初期構成成分に前記上流側の領域で電気化学的プロセスを施すため、前記渦が、生成された前記反応ガスを前記初期構成成分から分離できることを特徴とする、電気化学的方法。カソード2.1、2.2、アノード4.1、4.2、および前記カソードと前記アノードとの間に挿入された電解質6.1、6.2で形成される、少なくとも1つの基本の電解セルC1、C2、...Cnによって実施される高温水電解方法であって、少なくとも前記カソードと接触している水蒸気が入口端部から出口端部へと流され、前記出口端部を通して生成された水素が回収され、前記出口端部よりも上流側の領域で少なくとも1つの渦が作られ、まだ存在している水蒸気に前記上流側の領域で電解プロセスを施すため、前記渦が、生成された前記水素を前記水蒸気から分離することができる、請求項1に記載の高温水電解方法。温度が700°Cから1000°Cである、請求項2に記載の電解方法。互いに並列した複数の渦が前記出口端部よりも上流側の前記領域に作られる、請求項2または3に記載の電解方法。互いに直列した複数の渦が前記出口端部よりも上流側の前記領域に作られる、請求項2または3に記載の電解方法。各渦が少なくとも80m/sに等しい接線速度で、好ましくは100m/sを超える接線速度で作られる、請求項1から5のいずれか一項に記載の電解方法。各渦が106m/s2を超える加速度が得られるようにして作られる、請求項1から6のいずれか一項に記載の電解方法。カソード2.1、2.2、アノード4.1、4.2、および前記カソードと前記アノードとの間に挟み込まれた電解質6.1、6.2でそれぞれ形成される、基本の電解セルC1、C2、...Cnの積層体を含み、少なくとも1つの相互接続プレート8が2つの隣接した基本セルの間に、かつ前記2つの基本セルのうち一方のセルの電極および前記2つの基本セルのうち他方のセルの電極と電気的に接触して装着され、前記カソードおよび前記アノードそれぞれに流体を流すため、前記相互接続プレートが少なくとも1つのカソード区画11および少なくとも1つのアノード区画9を画定している、電気化学リアクタであって、前記カソード区画および/または前記アノード区画の出口端部82よりも上流側の領域Z2に少なくとも1つの渦を作り出す手段83を含むことを特徴とする、電気化学リアクタ。前記渦を作り出す前記手段が、有利には、前記カソード区画の前記出口端部よりも上流側の前記少なくとも1つの相互接続プレートに穿孔された孔83から構成される、請求項8に記載の電気化学リアクタ。前記孔の直径が1mm未満である、請求項9に記載のリアクタ。請求項8から10のいずれか一項に記載のリアクタの相互接続プレートとして使用するためのプレート8であって、溝80の形態の窪んだ陥凹部を形成する2つの部分的に座屈させたプレート8.1、8.2のアセンブリから構成され、前記アセンブリが、少なくとも1つのアパーチャ84を含み、前記アパーチャ84のそれぞれが、組み立てられた金属プレートの両方を貫通するとともに異なる形で窪ませて前記陥凹部とした前記溝の端部800の領域Zに作られ、両方の金属プレートのうち一方のみのプレート8.1を孔83が貫通し、前記孔がやはり、異なるように窪ませた前記溝の前記端部の領域に作られ、かつ前記アパーチャ84の周縁部に分布し、前記孔の直径が略1mm以下であり、両方の金属プレートの前記アセンブリが、前記異なるように窪ませた領域で、前記2つの金属プレート8.1、8.2間で、前記孔83と前記アパーチャ84が作られた前記周縁部におけるそれらの間の通路840を画定している、プレート。偶数個の孔83が存在する、請求項11に記載のプレート。前記溝の前記端部800が、ガスの噴流またはガスと蒸気の混合物が前記端部で生じるようにして作られ、前記噴流がまた、前記孔83の1つに対して接線方向の流出流を有する、請求項11または12に記載のプレート。現行では、相互接続プレートで画定された区画によって作られる流体回路は、比較的単純な構成を有する。概して、カソードの出口における流体は、生成することが求められる水素だけではなく、電気分解の電気化学反応自体で残った余剰水蒸気も含む。換言すれば、高温電解槽の転化率は100ではない。実際には、平均生成密度を向上させるため、通常は意図的に過度な量の水蒸気が生成されるが、このことにより、水蒸気の消費率が高くなるまたは水素転化率が高くなるという損失が起こる。そのため、水蒸気から水素への転化率を100に近づけることが求められる場合、入口から入る水蒸気がどの経路を通るにしても、その通過時間がほぼ同じであるように、セルの表面サイズを大きくするか、表面全体に流体を分布させるように最適化するか、そのいずれかが従来必要であったと考えられる。第1の選択肢の不利な点は、平均生成量が低下することであり、一方、第2の選択肢の不利な点は、実施製造しなければならない水蒸気回路が複雑になり得ることである。それに加えて、HTE電解槽の多くの設計者は、設計段階から、得られる生成密度のレベルに対して、したがって、上述したような転化率の損失に対して特に留意する傾向にある。結局、これらの設計者に関する限りでは、例えば、高温電解槽の下流側かつ外側に付加的手段を設置することによって、カソードの出口で転化されなかった水蒸気を生成された水素から分離することは簡単であり、これら付加的手段の機能は、残りの水蒸気を生成された水素から分離することである。現在製造されている電解槽のほとんどの設計では、これらの付加的手段は、水を水素から分離するため、電界槽の外部に装着されるコンデンサによって構成される。選択的な多孔質膜も付加的手段として言及されてきたが、これもやはり電解槽の外部に装着されて、水蒸気よりも水素を優先的に通過させることができる。したがって、上述したような現行技術による高温電解槽の不利な点は、次のように要約することができる。それらの効率は、出口に水蒸気が残るという事実から、完璧なものではなく、それらの動作には、生成された水素を電気分解反応自体で残った水蒸気から分離する付加的手段を下流側に使用することを必要とする。したがって、本発明の1つの目的は、従来技術の不利な点のすべてまたは一部を補償することであり、よって、高温電解槽における水素生成効率を少なくとも改善することができる解決策を提案することである。本発明のより総括的な目的は、ガスまたは蒸気の形態の初期構成成分よりもモル質量が低い反応ガスを生成することを目的とした電気化学的方法であって、初期構成成分のガスまたは蒸気を流し、初期構成成分が流される経路で反応ガスを回収する、電気化学的方法の効率を改善することができる解決策を提案することである。これを達成するため、本発明の1つの目的は、ガスまたは蒸気の形態の初期構成成分よりもモル質量が低い反応ガスを生成する電気化学的方法であって、初期構成成分のガスまたは蒸気を流し、初期構成成分が流される経路で反応ガスを回収する電気化学的方法において、反応ガス回収領域よりも上流側の領域で少なくとも1つの渦が作られ、まだ存在している初期構成成分に前記上流側の領域で電気化学的プロセスを施すため、渦が、生成された反応ガスを初期構成成分から分離できることを特徴とする、電気化学的方法である。反応ガス回収領域の上流側の領域は、広い意味で、水蒸気から水素への変換が起こる反応領域と見なすべきであることは自明である。したがって、本発明は、本質的に、密度がより低いために直接出力されることになる、反応に由来するガスに比べて初期構成成分の出力を遅くする一方で、初期構成成分が、渦の外側に向かって接線方向で排出され、したがって出口の上流側の領域で再び電気化学プロセスに晒されることによって構成される。1つの観点から、本発明は、上述の方法による、かつカソード、アノード、およびカソードとアノードとの間に挿入された電解質で形成される、少なくとも1つの基本の電解セルによって実施される高温水電解方法であって、少なくともカソードと接触している水蒸気が入口端部から出口端部へと流され、その端部を通して生成された水素が回収され、出口端部よりも上流側の領域で少なくとも1つの渦が作られ、まだ存在している水蒸気に前記上流側の領域で電解プロセスを施すため、渦が、生成された水素を水蒸気から分離することができる、高温水電解方法に関する。したがって、本発明によれば、渦を作り出す手段は高温電解槽自体に組み込まれ、それによって水素の出力を促進するとともに、渦の外側へ放出することによって水蒸気の出力を遅らせる。渦または渦流を作ることによって、高い求心加速度を得ることができ、したがって種に応じて強度が異なる遠心力を働かせることができる。高温という用語は、本発明の文脈では、少なくとも450°Cに等しい温度、一般的には700°C~1000°Cの温度を意味するものと理解される。このように組み込むことによって、出口の近傍にある余剰水蒸気が再び水素へと変換されるので、水蒸気の入口と生成された水素の単一の出口とを備えた高温電解槽HTEの製造を想到することが可能である。よって、水電解のための電気化学リアクタは、入口に供給された水蒸気が十分に長時間留まれば、その水蒸気を完全に変換する。したがって、1つまたは複数の渦を作ることによって、水分子は遠心分離によって電気化学反応の活性領域でより長期間保持されることになり、またそれらが水素へと変換される可能性が向上する。本発明に関する水の電気分解は、好ましくは700°C~1000°Cの温度で実施される。有利には、性能を、即ち電気化学的効率を改善するため、互いに並列または直列した複数の渦が、出口端部よりも上流側の領域で作られる。各渦は、好ましくは、少なくとも80m/sに等しい、好ましくは100m/sを超える接線速度で作られる。また、好ましくは、各渦は、106m/s2を超える加速度を得ることが可能であるようにして作られる。本発明はまた、ガスまたは蒸気の形態の初期構成成分よりもモル質量が低い反応ガスを生成することを意図した電気化学リアクタであって、カソード、アノード、およびカソードとアノードとの間に挿入された電解質からそれぞれ形成される、基本の電気化学セルの積層体を含み、少なくとも1つの相互接続プレートが2つの隣接した基本セルの間に、かつその2つの基本セルのうち一方のセルの1つの電極および2つの基本セルのうち他方のセルの1つの電極と電気的に接触して装着され、カソードおよびアノードそれぞれに流体を流すため、相互接続プレートが少なくとも1つのカソード区画および少なくとも1つのアノード区画を画定する、電気化学リアクタにおいて、カソード区画および/またはアノード区画の出口端部よりも上流側の領域で少なくとも1つの渦を作り出す手段を含み、まだ存在している初期構成成分を前記上流側の領域で電気化学的プロセスにかけるため、渦が、生成された反応ガスを初期構成成分から分離できることを特徴とする、電気化学リアクタに関する。渦を作り出す手段は、有利には、カソード区画の出口端部よりも上流側の少なくとも1つの相互接続プレートに穿孔された孔から構成される。この解決策は、実施するのが簡単であり、すべてのタイプの相互接続プレートに簡単に適用することができる。HTE電解槽に見られる通常の流量および電解槽のセルの寸法から、孔の直径は好ましくは1mm未満である。最後に、本発明は、上述したリアクタの相互接続プレートとして使用するためのプレートであって、溝の形態の窪んだ陥凹部を形成する2つの部分的に座屈させたプレートのアセンブリから構成され、アセンブリが、少なくとも1つのアパーチャであって、それぞれが組み立てられた金属プレートの両方を貫通するとともに異なるように窪ませた溝の端部の領域に作られる少なくとも1つのアパーチャと、両方の金属プレートのうち一方のみのプレートを貫通するとともにやはり異なるように窪ませた溝の端部の領域に作られる孔とを含み、孔はアパーチャの周縁部に分布し、孔の直径が約1mm以下であり、両方の金属プレートのアセンブリが、異なるように窪ませた領域において、2つの金属プレート間で、孔とアパーチャが作られた周縁部におけるそれらの間の通路を画定している、プレートに関する。好ましくは偶数個の孔が存在する。この手段によって、渦が互い違いに回転することが好ましい。やはり好ましくは、溝の端部は、ガスの噴流またはガスと蒸気の混合物が前記端部で生じるようにして作られ、噴流はまた、孔の1つに対して接線方向の流出流を有する。渦現象は、このような形で噴流を接線方向で引き起こすので好ましい。他の特性および利点は、詳細な説明を図面と併せ読むことによってより明白になるであろう。本発明は、水素を発生させる高温水電解槽の1つのタイプの構成に関連して記載する。本発明を他のアーキテクチャに適用することができ、また、最初に初期生成物よりも密度が低い反応生成物が存在し、変換反応に時間と再濃縮を必要とし、デバイスを挿入することができる、他の化学リアクタまたは電気化学リアクタにも適用できることは自明である。提示される電解槽が動作する高温は700°C~1000°Cである。上流側および下流側という用語は、水蒸気およびカソードで生成される水素のフロー方向に関して使用されるものとする。様々な要素の表現は縮尺通りではないものとする。図1には、複数の積層された基本セルC1、C2などを含む、本発明によるHTE電解槽が示されている。各基本セルは、カソードとアノードとの間に位置する電解質を含む。以下の説明において、セルC1およびC2ならびにそれらの境界面について詳細に記載することとする。セルC1は、カソード2.1およびアノード4.1を含み、それらの間には電解質6.1が、例えば固体電解質が位置付けられ、その厚さは、電解質支持セルと呼ばれるセルの場合は約100μm、カソード支持セルと呼ばれるセルの場合は数μmである。セルC2は、カソード2.2およびアノード4.2を含み、それらの間には電解質6.2が位置付けられる。電解質はすべて固体タイプのものである。カソード2.1、2.2およびアノード4.1、4.2は多孔性物質で作られ、例えば500μmより厚く、一般的にはそれぞれ約1mmおよび40μmである。セルC1のアノード4.1は、アノード4.1およびカソード2.2と接触する相互接続プレート8によって、セルC2のカソード2.2に電気的に接続される。それに加えて、このことによってアノード4.1およびカソード2.2に電力供給することが可能になる。相互接続プレート8は2つの基本セルC1、C2の間に挟まれる。図示される例では、基本セルのアノードと隣接したセルのカソードとの間に挟まれる。しかし、2つのアノードまたは2つのカソードの間に挟まれてもよい。相互接続プレート8は、隣接したアノードおよび隣接したカソードと併せて、流体が中を流れるチャネルを画成する。より具体的には、アノード4にガスを流すためのアノード区画9と、カソード2にガスを流すためのカソード区画11とを画成する。図示される例では、アノード区画9は壁9.11によってカソード区画11から分離される。図示される例では、相互接続プレート8も、壁9.11と併せて、アノード区画9およびカソード区画11を画定する、少なくとも1つのダクト10を含む。図示される例では、相互接続プレートは、複数のダクト10ならびに複数のアノード区画9およびカソード区画11を含む。有利には、ダクト10および区画は六角形のハニカム部分を有し、それによって、区画9、11およびダクト10の密度を増加させることができる。図1Aに示されるように、水蒸気は各カソード2.1、2.2を循環する。したがって、図1Aの矢印12および13がアノード区画9およびカソード区画11内の経路を示すことは明白である。図1Bに示されるように、電解槽の構成によっても、ダクト10の第1の端部10.1を別の図示されないダクトを介して水蒸気の供給源に接続し、ダクト10の第2の端部10.2をカソード区画11に接続することができる。したがって、矢印14は、ダクト10内をカソード区画11に向かうフロー矢印16からの水蒸気の戻りフローを示す。排出ガスがアノード区画9を流れて、酸素を排気するように定められてもよい矢印13を参照。したがって、図1Aおよび1Bの矢印12および13が、アノード区画9およびカソード区画11における同時性の経路を示すことは明白である。本発明の文脈では、図示されるフローは他方の方向逆向きの矢印12および13で同等に表すことができることは自明である。本発明者は、各カソードの出口端部において、生成された水素と混ざり合った水蒸気が残ることを見出しており、したがって、この水蒸気は上流側で起こる電気分解反応で残される。この余剰水蒸気を、生成された水素から分離することによって、ほとんどの場合は電解槽よりも下流側に装着されたコンデンサを用いて処理することが知られている。そのため、本発明者は、出口よりも上流側に、即ち生成された水素を収集するための出口アパーチャよりも上流側に、1つまたは複数の渦を作るという発想を得た。実際には、水素のモル質量は2gmol-1に等しく、一方水蒸気のモル質量は18gmol-1に等しいので、基本の電解質セルそれぞれの出口付近に到達する混合物中の水蒸気と生成された水素との間の相対密度は9に等しい。したがって、生成された水素および余剰水蒸気によって構成される混合物のフロー流に1つまたは複数の渦を作ることによって、両方のタイプの分子H2およびH2Oに差異を付けられた遠心力がかかり、結果として重い分子H2Oを遠心分離するとともに軽い分子H2を抽出する助けとなる。出口で水蒸気分子を放出するこの現象は、出口により近いところで起こるほど強力になる。図2および2Aには、本発明者が発想を得た渦を作り出す手段が、上述した相互接続プレート8とともに、電解槽の構成の中で示されている。各相互接続プレート8は、部分的に座屈させてあって溝80の形態の窪んだ陥凹部を形成している、2つの金属プレート8.1、8.2のアセンブリから構成される。図2および2Aに示されるように、アセンブリ8は少なくとも1つのアパーチャ84を含み、アパーチャ84のそれぞれは、組み立てられた金属プレートの両方を貫通する。このアパーチャ84は、異なる形で窪ませて陥凹部とした溝80の端部の領域Zに作られる。異なる形で窪ませて陥凹部としたこの領域Zは、窪ませていないものであり得る。異なる形で窪ませた溝80の端部の領域Zにおいて、孔83は、2つの金属プレートのうち一方のみのプレート8.1を貫通し、アパーチャ84の周縁部に規則的に分布される。孔83の直径は約1mmであるが、それよりも小さくてもよい。渦の互い違いの回転を促進するように、好ましくは孔83は偶数個存在する。したがって、図2に示されるように、アパーチャ84の周りで規則的に間隔を空けられた12個の孔83が存在する。異なるように窪ませた領域Zにおける2つの金属プレート8.1、8.2のアセンブリは、2つの金属プレート8.1、8.2の間、かつ孔83とアパーチャ84との間の通路840を画定する図2A。溝80は、生成された水素を収集するための溝である。同様に、アパーチャ84は、電気分解反応によって生成された水素を回収するためのアパーチャであり、通常、供給マニホルドsupplymanifoldと呼ばれる収集アセンブリの一部分を構成し、孔あきパイプ図示なしが中に設置される。直径1mm以下の孔83が存在すること、ならびに領域Zへの入口における流量により、この領域Zに到達する混合物余剰水蒸気と生成された水素は、100m/sを超える接線速度でいくつかの並列した渦を通り抜ける。したがって、混合物は、次式を使用して計算される加速度を受ける。式中、γは加速度、Vは接線速度、Rは出口孔の半径、あるいは、であり、即ち、地球の重力加速度terrestrialaccelerationの100万倍に近い加速度である。かかる加速度によって、より軽い水素分子は、回収アパーチャ84と流体連通している孔83を通して排出されやすい図2Aの矢印15を参照。一方で、水素分子よりも重い余剰水蒸気中の水分子は、外部に向かって放出されやすく、したがって、領域Zにおける、即ち電解槽自体での電解プロセスに利用可能であり、そのプロセスにかけることができる。図2に示されるように、領域Zよりも上流側の溝80の端部800は、有利には、水素および水蒸気の噴流が前記端部800で作り出されるようにして作られる。それに加えて、この端部の出口では、噴流は孔83それぞれの軸線に対して接線方向のフローを有する。孔83によって作られる渦の現象はより一層促進される。図3は、孔83によって作られる渦によって起こる水素ガスの流れVの様子を図式的に示しており、矢印は水分子の射出方向を表す。図4は、HTE電解槽において、本発明によってもたらされる全体的な効率の増加を示しており、実線の曲線3は、現行技術によるHTE電解槽における水蒸気の流量増加による平均生成量の変化を表し、破線の曲線5は、本発明によるHTE電解槽における水蒸気の流量増加による平均生成量の変化を表し、点線の直線LTは、水蒸気から水素への100の変換が完全に得られる理論上の例における、水蒸気の流量増加による平均生成量の変化を図式的に表す。本発明により、曲線5は曲線3よりも理論上の直線LTに近いことは明白である。換言すれば、本発明による渦の作成によって、水蒸気転化率が100近くになる。したがって、上述した本発明は、反応ガス実施例ではH2の排気を遅らせることによって、かつ初期構成成分を構成するガスまたは蒸気を別の電気化学的プロセスにかけやすくすることによって、回収領域よりも上流側の領域で1つまたは複数の渦を、即ち、電気化学反応から生成されたガスを回収する孔の軸線に対して接線方向で1つまたは複数の渦を作ることから成る。2つの構成成分を分離するのに使用される、現行技術において渦を作り出す様々な方法に比べて、この場合は、ガス/蒸気の単一の入口とガスの単一の出口とが存在し、反応ガス回収孔の軸線に対して接線方向で渦が作られるものとする。また、最も軽い分子が外部に向かって排除される、現行技術によって作られる渦とは異なり、本発明では、最も重い分子、即ち初期構成成分の分子を外部に放出するように渦が作られる。上述した本発明は多くの利点を有する。実際には、基本の電解セル自体の内部に渦作成手段を直接組み込むことによって、次のような利点がある。全体的な効率が向上する。実際に、所与の生成量に対して、より多量の水を流す必要はなく、液化される水はより少量のはずである。効率の程度が高まる。構造が単純になる。高温電解槽自体の内部に単純な孔が作られる。より少量の水蒸気を流せばよく、出口で液化されるという事実によって、コンパクトさが改善され、このことによって熱交換器の寸法を低減することができる。高温電解槽に関して記載したが、本発明による渦によって、最も重い分子を遠心分離で反応ガスの初期構成成分から分離できるという条件で、本発明による解決策は、反応ガスのモル質量が蒸気またはガスの形態の初期構成成分よりも低い、すべての電気化学的方法に適用可能である。このようにして、初期構成成分は、反応ガスが回収される出口にすぐ近接した上流側の領域における電気化学反応に再度かけられる。例えば、PEMFCタイプの燃料電池では、カソードで生じる反応は次式のように記述される。O24H4e-→2H2O本発明による渦をカソード出口で作ることによって、生成された水蒸気を供給酸素よりも簡単に排気することが想到される。