紙幅方向の両端部分に所定の間隔で送り孔が形成される連続用紙に向かってインク滴を吐出する印刷ヘッドと、少なくとも前記連続用紙の搬送方向における前記印刷ヘッドの設置領域で前記送り孔を覆うカバー部材と、を有し、前記紙幅方向の両端側のそれぞれに配置される前記カバー部材の少なくとも一方には、前記搬送方向における前記連続用紙の位置合わせを行うための基準位置が印されていることを特徴とするプリンター。前記搬送方向における前記連続用紙の排出側を下流側とすると、前記基準位置は、前記搬送方向において、前記印刷ヘッドの下流側端のノズルが配列される位置に印されていることを特徴とする請求項1に記載のプリンター。前記カバー部材には、前記基準位置から一定間隔で目盛が印されていることを特徴とする請求項1または2に記載のプリンター。所定本数おきに印される前記目盛は、他の前記目盛よりも太く、かつ、長くなっていることを特徴とする請求項3に記載のプリンター。前記紙幅方向の両端側のそれぞれに配置される前記カバー部材の両方に前記基準位置が印されていることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のプリンター。前記カバー部材は、前記紙幅方向へ移動可能となっていることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載のプリンター。送り孔が形成された連続用紙の場合、送り孔から紙粉が発生しやすい。そのため、送り孔が形成された連続用紙に印刷を行うインクジェットプリンターでは、送り孔から発生する紙粉が印刷ヘッドのノズルに詰まりやすく、その結果、ドット抜けが生じて印刷品質が低下しやすい。また、インクジェットプリンターによって印刷が行われる連続用紙が、たとえば、枠や罫線等が予め印刷されたプレプリント用紙である場合には、従来、予め印刷された枠等とプリンターによって印刷される文字等とのずれを防止するため、事前に確認印刷テスト印刷を行い、目標印刷位置に対する実際の印刷位置のずれを測定している。また、確認印刷で測定されたずれを補正する連続用紙の位置合わせを行っている。しかしながら、連続用紙の位置合わせを行うための確認印刷が行われると、連続用紙およびインクが無駄に消費されてしまう。そこで、本発明の課題は、連続用紙の送り孔で発生した紙粉に起因する印刷ヘッドのノズルの詰まりを防止することが可能で、かつ、確認印刷を行わなくても、連続用紙の搬送方向における連続用紙の位置合わせを行うことが可能なプリンターを提案することにある。上記の課題を解決するため、本発明のプリンターは、紙幅方向の両端部分に所定の間隔で送り孔が形成される連続用紙に向かってインク滴を吐出する印刷ヘッドと、少なくとも前記連続用紙の搬送方向における前記印刷ヘッドの設置領域で前記送り孔を覆うカバー部材と、を有し、前記紙幅方向の両端側のそれぞれに配置される前記カバー部材の少なくとも一方には、前記搬送方向における前記連続用紙の位置合わせを行うための基準位置が印されていることを特徴とする。本発明のプリンターは、少なくとも連続用紙の搬送方向における印刷ヘッドの設置領域で送り孔を覆うカバー部材を有している。そのため、送り孔で発生した紙粉が印刷ヘッドに向かって舞い上がるのをカバー部材によって防止することが可能になる。したがって、送り孔で発生した紙粉が印刷ヘッドのノズルに付着するのを防止することが可能になり、その結果、紙粉に起因する印刷ヘッドのノズルの詰まりを防止することが可能になる。また、本発明では、カバー部材に、搬送方向における連続用紙の位置合わせを行うための基準位置が印されている。そのため、本発明では、確認印刷を行わなくても、カバー部材に印された基準位置を目安にして、搬送方向における連続用紙の位置合わせを行うことが可能になる。したがって、たとえば、連続用紙がプレプリント用紙であっても、確認印刷を行うことなく、予め印刷された枠等とプリンターによって印刷される文字等とのずれを防止することが可能になる。また、本発明では、連続用紙の送り孔を覆うカバー部材に基準位置が印されているため、基準位置が連続用紙に覆われることはない。したがって、カバー部材に印された基準位置を確認しながら、連続用紙の位置合わせを行うことが可能になり、連続用紙の位置合わせ作業が容易になる。本発明において、前記搬送方向における前記連続用紙の排出側を下流側とすると、前記基準位置は、前記搬送方向において、前記印刷ヘッドの下流側端のノズルが配列される位置に印されていることが好ましい。すなわち、基準位置は、搬送方向において、印刷ヘッドによる印刷が開始される印刷開始位置であることが好ましい。このように構成すると、カバー部材に印された基準位置に、連続用紙の、印刷を始めたい位置を合わせることで、搬送方向における連続用紙の位置合わせが完了する。したがって、連続用紙の位置合わせ作業が容易になる。本発明において、前記カバー部材には、前記基準位置から一定間隔で目盛が印されていることが好ましい。このように構成すると、基準位置に対する連続用紙のずれ量を容易に確認することが可能になる。また、確認されたずれ量に基づいて連続用紙を所定量、搬送すれば、連続用紙の位置合わせが完了する。したがって、連続用紙の位置合わせに要する時間を短縮することが可能になる。本発明において、所定本数おきに印される前記目盛は、他の前記目盛よりも太く、かつ、長くなっていることが好ましい。このように構成すると、基準位置に対する連続用紙のずれ量をより容易に確認することが可能になる。本発明において、前記紙幅方向の両端側のそれぞれに配置される前記カバー部材の両方に前記基準位置が印されていることが好ましい。このように構成すると、紙幅方向の両端側に印される基準位置を利用して、連続用紙の位置合わせを精度良く行うことが可能になる。本発明において、前記カバー部材は、前記紙幅方向へ移動可能となっていることが好ましい。このように構成すると、プリンターで使用される連続用紙の幅が変更されても、カバー部材を紙幅方向へ移動させることで、カバー部材によって、送り孔を覆うことが可能になる。したがって、プリンターで使用される連続用紙の幅が変更されても、紙粉に起因する印刷ヘッドのノズルの詰まりを防止することが可能になる。また、このように構成すると、連続用紙の紙幅に応じてカバー部材を移動させれば、基準位置が印されているカバー部材が連続用紙を覆う。したがって、連続用紙に重なる基準位置を確認しながら、連続用紙の位置合わせを行うことが可能になり、連続用紙の位置合わせが容易になる。以下、図面を参照しながら、本発明を適用したプリンターを説明する。プリンターの全体構成図1は、本発明の実施の形態にかかるプリンター1の斜視図である。図2は、プリンター1の主要部を示す概略縦断面図である。図3は、図1に示すプリンター1から筺体5を取り外した状態の斜視図である。プリンター1は、連続用紙2に印刷を行う装置である。連続用紙2の紙幅方向の両端部分には、スプロケットホール送り孔2aが連続用紙2の長さ方向に沿って一定間隔で形成されている。プリンター1は、プリンター本体部3と、プリンター本体部3の装置前後方向の後側部分に配置されるトラクター4と、プリンター本体部3を覆う筺体5とを備えている。プリンター1では、連続用紙2は、トラクター4によって、装置後方からプリンター本体部3内へ送り込まれ、印刷が施された後、プリンター本体部3から装置前方へ排出される。すなわち、装置前後方向は、連続用紙2の搬送方向である。また、連続用紙2が排出される装置前側は、連続用紙2の搬送方向の下流側である。また、装置左右方向は、連続用紙2の紙幅方向である。プリンター本体部3の内部には、連続用紙2が搬送される用紙搬送路6が装置前後方向に直線状に延びるように形成されている。また、プリンター本体部3の内部には、印刷ヘッド7が配置されている。印刷ヘッド7は、連続用紙2に向かってインク滴を吐出するインクジェットヘッドであり、印刷ヘッド7には、インク滴を吐出する複数のノズルが形成されている。印刷ヘッド7は、用紙搬送路6の上側に配置されている。また、印刷ヘッド7は、キャリッジ8に搭載されている。キャリッジ8は、駆動用モーター、プーリーおよびベルト等によって構成される駆動機構の駆動力によって装置左右方向へ移動可能となっている。また、プリンター本体部3の内部には、装置左右方向で分割された複数の分割プラテン9が配置されている。たとえば、プリンター本体部3の内部には、5個の分割プラテン9が配置されている。分割プラテン9は、用紙搬送路6の下側に配置されている。また、分割プラテン9と印刷ヘッド7とは、装置前後方向において、ほぼ同じ位置に配置されている。すなわち、図2に示すように、装置左右方向から見たときに、分割プラテン9と印刷ヘッド7とは、所定のギャップを介して上下方向で対向配置されている。本形態では、複数の分割プラテン9によって、印刷ヘッド7が連続用紙2に印刷を行う印刷領域Pが規定されている。印刷領域Pは、装置前後方向における印刷ヘッド7の設置領域である。印刷領域Pとトラクター4との間には、連続用紙2を印刷領域Pへ供給するための紙送りローラー10が配置されている。紙送りローラー10には、連続用紙2を紙送りローラー10に押し付けるための押圧ローラー11が上側から当接している。押圧ローラー11は、所定の付勢力で紙送りローラー10に押し付けられている。印刷領域Pよりも装置前方には、印刷が施された連続用紙2を排出するための排紙ローラー12が配置されている。排紙ローラー12には、連続用紙2を排紙ローラー12に押し付けるための押圧ローラー13が上側から当接している。押圧ローラー13は、所定の付勢力で排紙ローラー12に押し付けられている。トラクター4は、装置左右方向の両端側のそれぞれに設置されている。このトラクター4は、連続用紙2のスプロケットホール2aに挿入されるトラクターピン15を備えている。トラクターピン15は、トラクターベルト16の外周面に一定間隔で形成されている。トラクターベルト16は、駆動プーリー17と従動プーリー18とに架け渡されている。本形態では、紙幅の異なる連続用紙2の搬送、印刷が可能となるように、トラクター4は、装置左右方向へ移動可能となっている。ただし、連続用紙2の紙幅が変更されたときには、装置左右方向の一方側に配置されるトラクター4のみを移動させて、装置左右方向の他方側に配置されるトラクター4は移動させない。以下の説明では、装置左右方向の一方側に配置されるトラクター4をトラクター4Aとする。駆動プーリー17の中心には、装置左右方向に貫通する角孔状の貫通孔が形成されている。この貫通孔には、図示を省略する駆動用モーターの動力によって回転する駆動軸19が挿通されている。駆動軸19は、四角柱状に形成されており、駆動軸19が回転すると、駆動軸19と一緒に駆動プーリー17も回転する。従動プーリー18の中心には、装置左右方向に貫通する丸孔状のガイド孔が形成されている。このガイド孔には、トラクター4Aを装置左右方向へ案内する円柱状のガイド軸20が挿通されている。従動プーリー18は、ガイド軸20に対して回転可能となっている。また、従動プーリー18は、ガイド軸20に対して装置左右方向へ移動可能となっている。なお、トラクター4Aの駆動プーリー17は、駆動軸19に対して装置左右方向へ移動可能となっており、駆動軸19もトラクター4Aを装置左右方向へ案内するガイド軸として機能している。トラクター4によって連続用紙2を搬送する際には、スプロケットホール2aにトラクターピン15が挿入された状態となるように連続用紙2をセットする。その後、駆動用モーターの駆動力で駆動軸19および駆動プーリー17を回転させてトラクターベルト16を回転させ、トラクターピン15を順次にスプロケットホール2aに係合させて、連続用紙2を搬送する。プリンター1では、連続用紙2に印刷を行う際に、連続用紙2の搬送方向と直交する走査方向すなわち、装置左右方向に印刷ヘッド7を移動させて印刷を行う印刷動作と、連続用紙2を所定量ずつ送る紙送り動作とを交互に行う。印刷領域におけるプリンターの構成図4は、印刷領域Pにおけるプリンター1の構成を示す概略図である。図5は、可動側のカバー部材21Aおよびその周辺部の拡大平面図である。プリンター1は、図4に示すように、印刷領域Pにおいて、スプロケットホール2aを上側から覆うカバー部材21を備えている。カバー部材21は、装置左右方向の両端側のそれぞれに設置されている。また、カバー部材21は、装置左右方向から見たときに印刷ヘッド7の下側に配置されている。さらに、カバー部材21は、筺体5を取り外したときに目視で確認できる位置に配置されている。本形態では、紙幅の異なる連続用紙2のスプロケットホール2aを覆うため、装置左右方向の一方側に配置されるカバー部材21は、装置左右方向へ移動可能となっている。一方、装置左右方向の他方側に配置されるカバー部材21は、固定されており、装置左右方向へは移動しない。カバー部材21は、たとえば、薄鋼板を所定形状に折り曲げることで形成されている。カバー部材21には、スプロケットホール2aを上側から覆うカバー部21aが形成されている。カバー部21aは、紙幅方向におけるスプロケットホール2aの全域を上側から覆っている。また、カバー部21aは、装置左右方向の外側から内側に向かって伸びるように形成されており、紙幅方向における連続用紙2の紙端を含む連続用紙2の両端部分を覆っている。装置左右方向の両端側に配置されるカバー部材21のカバー部21aの上面には、図5に示すように、装置前後方向における連続用紙2の位置合わせを行うための基準位置35が印されている。基準位置35は、装置左右方向へ伸びる直線である。この基準位置35は、装置前後方向におけるカバー部21aの前端側に印されている。具体的には、基準位置35は、装置前後方向において、印刷ヘッド7の装置前側端のノズル7aが配列される位置に印されている。すなわち、本形態の基準位置35は、装置前後方向において、印刷ヘッド7による印刷が開示される印刷開始位置である。また、カバー部21aの上面には、基準位置35から装置前後方向の両側へ一定間隔で目盛36が印されている。基準位置35および目盛36は、装置左右方向におけるカバー部21aの内側の端面21bから装置左右方向の外側に向かって印されている。また、基準位置35および目盛36は、たとえば、シルクスクリーン印刷によって印されている。目盛36は、4本おきに印される大目盛36aと、大目盛36a間に印される小目盛36bとから構成されている。大目盛36aは、小目盛36bよりも太く、かつ、長くなっている。また、基準位置35の太さは、大目盛36aの太さと等しく、また、基準位置35の長さは、大目盛36aの長さと等しくなっている。目盛36は、たとえば、1mmピッチで印されている。すなわち、大目盛36aは、5mmピッチで印され、小目盛36bは、大目盛36a間において1mmピッチで印されている。装置左右方向の他方側に配置される固定側のカバー部材21以下、カバー部材21Bとするは、図4に示すように、連続用紙2の紙幅方向の端部を下側から支持する支持部材22の上面に固定されている。支持部材22は、プリンター1のフレームに固定されている。装置左右方向における支持部材22の内側部分の上面は、5個の分割プラテン9のうちの1個の分割プラテン9となっている。装置左右方向の一方側に配置される可動側のカバー部材21以下、カバー部材21Aとするは、連続用紙2の紙幅方向の端部を下側から支持する支持部材24の上面に固定されている。装置左右方向における支持部材24の内側部分の上面は、5個の分割プラテン9のうちの1個の分割プラテン9となっている。また、装置左右方向における支持部材24の両端側には、下方向に向かうにしたがって装置左右方向における支持部材24の幅が狭まるように傾斜する傾斜部24aが形成されている。トラクター4Aとカバー部材21Aとは、連結部材27によって連結されている。具体的には、トラクター4Aと支持部材24とが連結部材27によって連結されている。そのため、トラクター4Aとカバー部材21Aとは、連動して装置左右方向へ移動する。上述のように、支持部材22の一部は、5個の分割プラテン9のうちの1個の分割プラテン9となっており、支持部材24の一部は、5個の分割プラテン9のうちの1個の分割プラテン9となっている。残りの3個の分割プラテン9は、装置左右方向に所定の間隔で配置される保持部材30に保持されている。保持部材30に保持されている分割プラテン9以下、分割プラテン9Aとするは、保持部材30に対して上下方向へ相対移動可能となっている。また、分割プラテン9Aは、圧縮コイルバネ31によって、上方向へ付勢されている。分割プラテン9Aの上端側には、上方向に向かうにしたがって装置左右方向における分割プラテン9Aの幅が狭まるように傾斜する傾斜面9cが形成されている。プリンター1で使用される連続用紙2の紙幅が変更される場合には、ユーザーは、トラクター4Aの所定箇所を掴んで、トラクター4Aを装置左右方向へ移動させる。トラクター4Aが装置左右方向へ移動すると、支持部材24と一緒にカバー部材21Aも装置左右方向へ移動する。たとえば、装置左右方向の他方に向かってカバー部材21Bに向かってカバー部材21Aが移動すると、支持部材24の傾斜部24aと分割プラテン9Aの傾斜面9cとが接触し、やがて、図4Bに示すように、分割プラテン9Aは、圧縮コイルバネ31の付勢力に抗して下方向へ退避する。また、この状態で、カバー部材21Aが装置左右方向の一方へ向かって移動すると、退避していた分割プラテン9Aは、図4Aに示すように、圧縮コイルバネ31の付勢力によって上昇する。本実施の形態の主な効果以上説明したように、本形態のプリンター1は、印刷領域Pにおいて、スプロケットホール2aを上側から覆うカバー部材21A、21Bを備えている。そのため、スプロケットホール2aで発生した紙粉が印刷ヘッド7に向かって舞い上がるのをカバー部材21A、21Bによって防止することが可能になる。したがって、スプロケットホール2aで発生した紙粉が印刷ヘッド7のノズルに付着するのを防止することが可能になり、その結果、紙粉に起因する印刷ヘッド7のノズルの詰まりを防止することが可能になる。また、本形態では、カバー部材21Aは、装置左右方向へ移動可能となっている。そのため、プリンター1で使用される連続用紙2の紙幅が変更されたときには、連続用紙2の紙幅に応じて、カバー部材21Aを紙幅方向へ移動させることができる。すなわち、使用される連続用紙2の紙幅が変更されても、カバー部材21Aによって、スプロケットホール2aを覆うことができる。したがって、本形態では、使用される連続用紙2の紙幅が変更されても、スプロケットホール2aで発生した紙粉が印刷ヘッド7のノズルに付着するのを防止することが可能になり、その結果、紙粉に起因する印刷ヘッド7のノズルの詰まりを防止することが可能になる。本形態では、カバー部21aの上面に、装置前後方向における連続用紙2の位置合わせを行うための基準位置35が印されている。そのため、確認印刷を行わなくても、カバー部21aに印された基準位置35を目安にして、装置前後方向における連続用紙2の位置合わせを行うことが可能になる。たとえば、連続用紙2がプレプリント用紙であって、連続用紙2に予め印刷された枠2bを基準位置35に合わせたい場合に、図5に示すように、印刷領域Pに給紙された連続用紙2の枠2bが基準位置35よりも距離L1だけ装置後ろ側にあれば、連続用紙2を装置前側へ距離L1だけ搬送して、枠2bを基準位置35に合わせることができる。したがって、本形態では、連続用紙2がプレプリント用紙である場合に、確認印刷を行わなくても、予め印刷された枠2bと印刷ヘッド7によって印刷される文字等とのずれを防止することが可能になる。また、たとえば、連続用紙2の先端2cを基準位置35に合わせたい場合に、図5に示すように、印刷領域Pに給紙された連続用紙2の先端2cが基準位置35よりも距離L2だけ装置後ろ側にあれば、連続用紙2を装置前側へ距離L2だけ搬送して、先端2cを基準位置35に合わせることができる。あるいは、連続用紙2の先端2cを基準位置35に合わせたい場合に、印刷領域Pに給紙された連続用紙2の先端2cが基準位置35よりも装置前側にあれば、連続用紙2を装置後ろ側へ搬送して、先端2cを基準位置35に合わせることができる。このように、本形態では、確認印刷を行わなくても、装置前後方向における連続用紙2の位置合わせを行うことが可能になるため、連続用紙2やインクの無駄な消費を避けることが可能になる。なお、本形態では、カバー部材21A、21Bのカバー部21aの上面に基準位置35および目盛36が印されているが、連続用紙2の位置合わせを行うときには、カバー部材21Aのカバー部21aの上面に印された基準位置35および目盛36が利用される。本形態では、基準位置35は、装置前後方向において、印刷ヘッド7による印刷が開示される印刷開始位置となっている。そのため、基準位置35に、連続用紙2の、印刷を始めたい位置を合わせることで、装置前後方向における連続用紙2の位置合わせが完了する。たとえば、連続用紙2がプレプリント用紙である場合には、基準位置35に連続用紙2の枠2bを合わせることで、位置合わせが完了する。したがって、本形態では、連続用紙2の位置合わせ作業が容易になる。なお、たとえば、基準位置35に連続用紙2の先端2cを合わせた後に、装置前側へ所定量、連続用紙2を搬送することで、印刷開始位置である基準位置35と、連続用紙2の、印刷を始めたい位置とを合わせても良い。本形態では、カバー部21aの上面に、基準位置35から一定間隔で目盛36が印されている。そのため、基準位置35に対する連続用紙2のずれ量を容易に確認することができる。特に本形態では、4本おきに印される大目盛36aが大目盛36a間に印される小目盛36bよりも太く、かつ、長くなっているため、基準位置35に対する連続用紙2のずれ量をより容易に確認することができる。また、確認されたずれ量だけ連続用紙2を搬送すれば、連続用紙2の位置合わせが完了する。したがって、本形態では、連続用紙2の位置合わせに要する時間を短縮することが可能になる。本形態では、連続用紙2のスプロケットホール2aを上側から覆うカバー部21aに基準位置35および目盛36が印されている。そのため、基準位置35および目盛36が連続用紙2に覆われることがない。また、本形態では、カバー部材21Aが連続用紙2の紙幅に応じて装置左右方向へ移動するため、カバー部21aに印された基準位置35および目盛36が連続用紙2の上側に重なる。したがって、本形態では、連続用紙2の上側に重なる基準位置35および目盛36を確認しながら、連続用紙2の位置合わせを行うことが可能になり、その結果、連続用紙2の位置合わせ作業が容易になる。他の実施の形態上述した形態では、基準位置35は、装置前後方向において、印刷ヘッド7の装置前側端のノズル7aが配列される位置に印されているが、基準位置35は、装置前後方向において、印刷ヘッド7のノズル7aが配列される位置からずれた位置に印されても良い。この場合、基準位置35を目安にして、連続用紙2の位置合わせを行ったときに、印刷ヘッド7のノズル7aが配列される位置と、連続用紙2の、印刷を始めたい位置とが合っていれば、そのまま印刷を開始すれば良い。また、基準位置35を目安にして、連続用紙2の位置合わせを行ったときに、印刷ヘッド7のノズル7aが配列される位置と、連続用紙2の、印刷を始めたい位置とがずれていれば、連続用紙2を所定量搬送して、印刷ヘッド7のノズル7aが配列される位置と、連続用紙2の、印刷を始めたい位置とを合わせてから印刷を開始すれば良い。上述した形態では、カバー部材21Aのカバー部21aに印された基準位置35および目盛36を利用して、連続用紙2の位置合わせが行われているが、カバー部材21A、21Bのカバー部21aに印された基準位置35および目盛36を利用して、連続用紙2の位置合わせが行われても良い。この場合には、装置左右方向の両端側に印される基準位置35および目盛36を利用して、連続用紙2の位置合わせを精度良く行うことが可能になる。上述した形態では、装置左右方向の両端側のそれぞれに配置されるカバー部材21のカバー部21aの上面に基準位置35および目盛36が印されているが、装置左右方向の一端側または他端側に配置されるカバー部材21のカバー部21aの上面のみに基準位置35および目盛36が印されても良い。また、上述した形態では、4本おきに大目盛36aが印されているが、たとえば、9本おきに大目盛36aが印されても良い。また、上述した形態では、目盛36は、大目盛36aと小目盛36bとから構成されているが、目盛36は、大目盛36aのみから構成されても良いし、小目盛36bのみから構成されても良い。また、カバー部21aの上面に、目盛36が印されていなくても良い。