"3-アミノメチル-3,5,5-トリメチル-シクロヘキシルアミンを調製するための方法であって、a3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキサノンをNH3と反応させることによって、3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキシルイミンを含有する生成物を得るステップと、b水素、NH3および第1の水素化触媒の存在下、ステップaの生成物を塩基性化合物と混合することによって、3-アミノメチル-3,5,5-トリメチル-シクロヘキシルアミンおよび3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキシルアミンを含有する生成物を得るステップであって、第1の水素化触媒上の空間速度が、3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキサノン0.5~10g/ml触媒/時であり、好ましくは3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキサノン1~5g/ml触媒/時、より好ましくは3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキサノン1.5~2g/ml触媒/時であるステップと、c水素、NH3および第2の水素化触媒の存在下、ステップbの生成物を酸性化合物と混合するステップであって、ステップbの生成物中の前記3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキシルアミンが3-アミノメチル-3,5,5-トリメチル-シクロヘキシルアミンに変換されるステップとを含む方法。ステップbの生成物中の3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキシルアミンの含有量が5~20重量、好ましくは10~15重量である、請求項1に記載の方法。ステップcの酸性化合物が有機酸、好ましくはC1~C40有機一酸、C1~C40有機二酸またはC1~C40有機ポリ酸であり、より好ましくは前記有機酸がC1~C16有機一酸、C1~C16有機二酸またはC1~C16有機ポリ酸であり、さらに好ましくはギ酸、酢酸、メトキシ酢酸、プロピオン酸、カプロン酸、ラウリン酸、安息香酸、フタル酸、フェニル酢酸、2-エチルヘキサン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、またはスベリン酸、特に好ましくはギ酸または酢酸である、請求項2に記載の方法。[ステップcの酸性化合物]対[ステップaの3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキサノン]の質量比が1:100~1:1000である、請求項3に記載の方法。ステップcの酸性化合物が酸性化合物の溶液の形態であり、溶媒が水、アルコールまたはエーテル、好ましくはアルコール、より好ましくはメタノールまたはエタノールであり、前記溶液の濃度が0.1~10重量、好ましくは1~5重量である、請求項4に記載の方法。ステップbの塩基性化合物が、アルカリ金属化合物、好ましくは、アルカリ金属の酸化物、水酸化物もしくは炭酸塩、またはアルカリ土類金属の酸化物、水酸化物もしくは炭酸塩、または希土類金属の酸化物、水酸化物もしくは炭酸塩、より好ましくは、アルカリ金属の酸化物、水酸化物もしくは炭酸塩、またはアルカリ土類金属の酸化物、水酸化物もしくは炭酸塩、さらに好ましくは、Li2O、Na2O、K2O、Rb2O、Cs2O、LiOH、NaOH、KOH、RbOH、CsOH、Li2CO3、Na2CO3、K2CO3、Rb2CO3、MgO、CaO、SrO、BaO、MgOH2、CaOH2、SrOH2、BaOH2、MgCO3、CaCO3、SrCO3またはBaCO3、最も好ましくは、LiOH、NaOHまたはKOHである、請求項1から5までのいずれか1項に記載の方法。[ステップbの塩基性化合物]対[ステップaの3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキサノン]の質量比が1:100~1:1000である、請求項1から6までのいずれか1項に記載の方法。ステップbの塩基性化合物が塩基性化合物の溶液の形態であり、溶媒が水、アルコールまたはエーテル、好ましくはアルコール、より好ましくはメタノールまたはエタノールであり、前記溶液の濃度が0.1~10重量、好ましくは1~5重量である、請求項1から7までのいずれか1項に記載の方法。ステップaが、温度20~100°Cおよび圧力0.5~30MPa、好ましくは温度20~70°Cおよび圧力10~30MPa、より好ましくは温度40~60°Cおよび圧力10~30MPaで行われ、ステップbが、温度50~130°Cおよび圧力10~30MPa、好ましくは温度60~100°Cおよび圧力15~20MPaで行われ、ステップcが、温度50~130°Cおよび圧力10~30MPa、好ましくは温度100~130°Cおよび圧力15~20MPaで行われる、請求項1から8までのいずれか1項に記載の方法。ステップcの触媒上の空間速度が、3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキサノン0.5~20g/ml触媒/時、好ましくは3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキサノン0.5~15g/ml触媒/時、より好ましくは3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキサノン5~15g/ml触媒/時である、請求項1から9までのいずれか1項に記載の方法。酸性金属酸化物、無機イオン交換樹脂または有機イオン交換樹脂、好ましくはアルミナ、チタニア、ジルコニア、シリカまたはゼオライトである触媒の存在下でステップaが行われ、前記触媒上の空間速度が3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキサノン0.5~20g/ml触媒/時、好ましくは3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキサノン1~10g/ml触媒/時、より好ましくは3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキサノン2~6g/ml触媒/時である、請求項1から10までのいずれか1項に記載の方法。ステップbの第1の水素化触媒およびステップcの第2の水素化触媒が同じまたは異なり、第1の水素化触媒および第2の水素化触媒が、活性成分としてコバルトまたはニッケルを有する独立した水素化触媒、好ましくは担持コバルト/ニッケル触媒または骨格コバルト/ニッケル触媒、より好ましくは担持/骨格コバルト触媒、さらに好ましくはラネーコバルトである、請求項1から11までのいずれか1項に記載の方法。[ステップaおよびステップbのNH3]対[3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキサノン]のモル比が5:1~200:1、好ましくは10:1~100:1、より好ましくは20:1~80:1であり、[ステップbおよびステップcの水素]対[3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキサノン]のモル比が3:1~1000:1、好ましくは4:1~500:1、より好ましくは10:1~500:1、さらに好ましくは15:1~300:1、特に好ましくは20:1~100:1である、請求項1から12までのいずれか1項に記載の方法。ステップaが水素の存在下で行われ、水素対3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキサノンのモル比が3:1~1000:1、好ましくは4:1~500:1、より好ましくは10:1~500:1、さらに好ましくは15:1~300:1、特に好ましくは20:1~100:1である、請求項1から13までのいずれか1項に記載の方法。ステップbおよびステップcが、水素化反応器、好ましくは管状反応器、より好ましくはトリクルベッド反応器内で行われる、請求項1から14までのいずれか1項に記載の方法。本発明の目的は、3-アミノメチル-3,5,5-トリメチルシクロヘキシルアミンを調製するための方法を提供することである。反応収率において損失が生じない場合、本方法は、生成物中のアミノニトリル含有量が低く、したがって反応の滞留時間を効果的に短縮し、水素化反応段階における触媒消費量を大いに削減し、これによって従来の技術において存在する欠点を克服することを確実にする。上記目的を達成するために、本発明の技術的解決策が以下の通り提供される。3-アミノメチル-3,5,5-トリメチル-シクロヘキシルアミンを調製するための方法は、a3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキサノンをNH3と反応させることによって、3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキシルイミンを含有する生成物を得るステップと、b水素、NH3および第1の水素化触媒の存在下でステップaの生成物を塩基性化合物と混合することによって、3-アミノメチル-3,5,5-トリメチル-シクロヘキシルアミンおよび3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキシルアミンを含有する生成物を得るステップであり、第1の水素化触媒上の空間速度が0.5~10gの3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキサノン/ml触媒/時、好ましくは1~5gの3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキサノン/ml触媒/時、より好ましくは1.5~2gの3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキサノン/ml触媒/時であるステップと、c水素、NH3および第2の水素化触媒の存在下でステップbの生成物を酸性化合物と混合するステップであり、ステップbの生成物中の3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキシルアミンが3-アミノメチル-3,5,5-トリメチル-シクロヘキシルアミンに変換されるステップとを含む。本発明による方法では、ステップaは、20~100°Cの温度および0.5~30MPaの圧力、好ましくは20~70°Cの温度および10~30MPaの圧力、より好ましくは40~60°Cの温度および10~30MPaの圧力で行われる。本発明の方法によると、触媒は、ステップaのNH3と3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキサノンとのイミド化反応中に使用してもよいし、しなくてもよい。触媒がステップaで使用される場合、触媒は、酸性金属酸化物、無機イオン交換樹脂または有機イオン交換樹脂、例えばアルミナ、チタニア、ジルコニア、シリカ、ゼオライトなどとすることができる。触媒上の空間速度は、0.5~20gのIPN/ml触媒/時、好ましくは1~10gのIPN/ml触媒/時、より好ましくは2~6gのIPN/ml触媒/時である。ステップaにおいて、NH3対と3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキサノンのモル比は、5:1~200:1、好ましくは10:1~100:1、より好ましくは20:1~80:1である。本発明の方法によると、ステップaのイミド化反応は、水素雰囲気下または水素なしで行ってもよい。好ましくは、ステップaのイミド化反応は、水素雰囲気下で行われ、水素対IPNのモル比は、3:1~1000:1、好ましくは4:1~500:1、より好ましくは10:1~500:1、さらに好ましくは15:1~300:1、および特に好ましくは20:1~100:1である。本発明の方法によると、IPNのイミド化反応は、アルコールまたはエーテルなどの溶媒の存在下で行うことができる。溶媒の例として、エタノール、ブタノールまたはテトラヒドロフランが挙げられる。好ましくは、IPNのイミド化反応は、溶媒の不在下で行われる。本発明の方法によると、IPNのイミド化反応は、好ましくは持続的方式で行われる。通常、IPNのイミド化反応は、好ましくは管状反応器である圧力容器内で行われる。管状反応器は、イミド化反応の触媒の形成に対して有用な固定床の形態で存在してもよい。好ましくは、IPNおよびNH3の供給流は反応器の底部へと入り、物質は反応器上部から放出される。イミド化反応の物質は一般的にIPNI、アンモニアおよび未反応のIPNを含有する。IPNのIPNIへの変換率は、通常80以上、さらに90以上まで、最大95以上までである。本発明の方法によると、ステップbの生成物は、IPDAとアミノニトリルとを主に含む。好ましくは、ステップbの生成物において、アミノニトリルの含有量は5~20重量、好ましくは10~15重量である。ステップbにおいて適切な塩基性化合物として、アルカリ金属化合物、例えば、アルカリ金属の酸化物、水酸化物もしくは炭酸塩、またはアルカリ土類金属の酸化物、水酸化物もしくは炭酸塩、または希土類金属の酸化物、水酸化物もしくは炭酸塩などが挙げられるが、アルカリ金属の酸化物、水酸化物もしくは炭酸塩、またはアルカリ土類金属の酸化物、水酸化物もしくは炭酸塩が好ましい。より好ましくは、塩基性化合物は、Li2O、Na2O、K2O、Rb2O、Cs2O、LiOH、NaOH、KOH、RbOH、CsOH、Li2CO3、Na2CO3、K2CO3、Rb2CO3、MgO、CaO、SrO、BaO、MgOH2、CaOH2、SrOH2、BaOH2、MgCO3、CaCO3、SrCO3またはBaCO3であってよく、最も好ましいものはLiOH、NaOHまたはKOHであってよい。本発明の方法によると、ステップaのイミド化反応の生成物を塩基性化合物と混合し、続いてステップbを実行した、次いで生成した混合物を水素化反応器内に導入する。[ステップbの塩基性化合物]対[ステップaの3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキサノン]の質量比は、1:100~1:1000である。好ましくは、塩基性化合物は、溶液の形態で使用され、この溶媒は水、アルコールまたはエーテルなどとすることができる。好ましくは、塩基性化合物は、塩基性化合物のアルコール溶液の形態で、より好ましくは塩基性化合物のメタノールまたはエタノール溶液の形態で使用される。溶液の濃度は、0.1~10重量、好ましくは1~5重量である。ステップbは、50~130°Cの温度および10~30MPaの圧力、好ましくは60~100°Cの温度および15~20MPaの圧力で行われる。NH3対IPNのモル比は、5:1~200:1、好ましくは10:1~100:1、より好ましくは20:1~80:1である。さらに、水素対IPNのモル比は、3:1~1000:1、好ましくは4:1~500:1、より好ましくは10:1~500:1、またより好ましくは15:1~300:1、特に好ましくは20:1~100:1である。水素は、イミド化反応後、ただし水素化反応以前にIPNI物質と混合することができ、または水素は開始時にIPNおよびNH3と混合することができる。本発明による方法において、ステップcの適切な酸性化合物は有機酸である。好ましくは、有機酸はC1~C40有機一酸、C1~C40有機二酸またはC1~C40有機ポリ酸とすることができる。より好ましくは、有機酸はC1~C16有機一酸、C1~C16有機二酸またはC1~C16有機ポリ酸とすることができる。またより好ましくは、有機酸は、ギ酸、酢酸、メトキシ酢酸、プロピオン酸、カプロン酸、ラウリン酸、安息香酸、フタル酸、フェニル酢酸、2-エチルヘキサン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、またはスベリン酸;特に好ましくはギ酸または酢酸とすることができる。本発明による方法において、[ステップcの酸性化合物]対[ステップaの3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキサノン]の質量比は、1:100~1:1000である。酸性化合物は、好ましくは溶液の形態で使用され、溶媒は水、アルコールまたはエーテルなどとすることができる。アルコール溶液中の酸性化合物が好ましい。より好ましくは、メタノールまたはエタノール溶液中の酸性化合物がむしろ好ましい。溶液の濃度は、0.1~10重量、好ましくは1~5重量である。ステップcは、50~130°Cの温度および10~30MPaの圧力、好ましくは100~130°Cの温度および15~20MPaの圧力で行われる。触媒上の空間速度は、0.5~20gのIPN/ml触媒/時、好ましくは0.5~15gのIPN/ml触媒/時、より好ましくは5~15gのIPN/ml触媒/時である。[ステップcの水素]対[ステップaの3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキサノン]のモル比は、3:1~1000:1、好ましくは4:1~500:1、より好ましくは10:1~500:1、またより好ましくは15:1~300:1、特に好ましくは20:1~100:1である。ステップbの第1の水素化触媒およびステップcの第2の水素化触媒は、同じでも異なってもよい。水素化反応において使用される触媒は、活性成分としてコバルトまたはニッケルを有する水素化触媒、例えば担持コバルト/ニッケル触媒または骨格コバルト/ニッケル触媒、好ましくは担持/骨格コバルト触媒、より好ましくはラネーコバルトである。本発明の方法によると、ステップbおよびステップcの水素化反応は、両方とも圧力容器内で持続的に行われ、この圧力容器は、例えば、水素化反応器、好ましくは管状反応器、より好ましくはトリクルベッド反応器とすることができる。水素化反応器は、サーモスタット反応器または温度可変反応器であってよく、これは例えば、断熱性反応器とすることができる。3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキシルアミンすなわち、アミノニトリルは、3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキシルイミンの部分的水素化の生成物である。アミノニトリルの沸点はIPDAの沸点と同様であるため、蒸留などの手段でIPDAからアミノニトリルを分離するのは難しい。IPDAの純度を改善するため、反応プロセス中に水素化によりアミノニトリルをIPDAにできるだけ変換することが必要である。通常、精製されたIPDA中において示される不純物としてのアミノニトリルの量は、0.15重量未満またはさらにより低い必要がある。研究において、添加剤の導入、特に塩基性化合物の導入が、前の段階における水素化反応速度を改善するため、特にイミン基の水素化速度を大いに改善するために多大な助けとなり得ることが見出された。しかし、発明者らは、圧倒的大多数のアミノニトリルがIPDAに変換された後、例えば80~90のアミノニトリルが水素化によりIPDAに変換された後、塩基性化合物添加剤の存在が、残りのアミノニトリルのIPDAへの水素化変換にとって不利になることをさらに見出した。さらに、塩基性化合物添加剤の濃度がより高いほど、残りのアミノニトリルをIPDAへと水素化変換するためにより長い滞留時間が必要とされる。これらの研究において本発明の発明者らは、残りのアミノニトリルのIPDAへの水素化変換の速度は、反応生成物が5~20のアミノニトリルを含有する場合、反応混合物に酸性化合物を添加することによって促進することができ、これによって、触媒量が削減され、アミノニトリルの水素化反応に必要とされる滞留時間が大いに短縮されることを驚くべきことに見出した。さらに、反応生成物中のアミノニトリルの含有量は、0~0.15重量しかなく、通常0.1重量未満、またはさらに0.05重量未満である。水素化触媒の使用量は、既存の方法における水素化触媒の使用量の30~50重量に相当する量まで削減することができ、これによって、水素化反応器の大きさ、反応装置の投資および生産コストが削減される。本発明のさらなる例示を以下の実施例を介して行うが、本発明はこれらによって限定されるものではない。本発明において、3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキシルイミン、3-アミノメチル-3,5,5-トリメチル-シクロヘキシルアミンおよびアミノニトリルの定量的分析がガスクロマトグラフィーにより実施され、クロマトグラフィーの分析条件は以下の通りである。カラム:AgilentHP-5大きさ:30m×0.32mm×0.25mm入り口温度:280°Cスプリット比:30:1カラム流速:1.5ml/分カラム温度:100°C、0.5分;15°C/分の速度で260°Cまで増加させ、これを8分間維持する検出器温度:280°C、H2流速:35ml/分気流速度:350ml/分本発明の方法の1つの実施形態を図1に示す。触媒の存在下、IPNおよびNH3をイミド化反応器1に送り込む。次いで塩基性化合物を水素と一緒に反応物質に導入し、続いて反応物質を第1段階の水素化反応器2に導入する。NH3および水素ならびに水素化触媒の存在下、反応物質を反応させる。続いて、酸性化合物を反応物質に加え、続いて反応物質を第2段階の水素化反応器3に導入し、NH3および水素ならびに水素化触媒の存在下、反応物質を反応させることによって、最終生成物、すなわちIPDAを得る。図2は、以下の実施例および比較例の特定の技術的プロセスを例示している。図2において、記号R1は、内部高さ75mmおよび直径20mmの管状反応器であるイミド化反応器を表し;記号R2は、内部高さ150mmおよび直径20mmのトリクルベッド反応器である第1段階の水素化反応器を表し;記号R3-0、R3-1、R3-2、R3-3、およびR3-4は、トリクルベッド反応器を用いた異なる容積を有する第2段階の水素化反応器をそれぞれ表す。具体的には、反応器R3-0は、内部高さ450mmおよび直径20mmを有し、反応器R3-1は、内部高さ150mmおよび直径20mmを有し、反応器R3-2は、内部高さ120mmおよび直径20mmを有し、反応器R3-3は、内部高さ60mmおよび直径20mmを有し、ならびに反応器R3-4は、内部高さ37.5mmおよび直径20mmを有する。試験を行う場合、反応器R3-0、R3-1、R3-2、R3-3およびR3-4のうちの1台のみを第2段階の水素化反応器として使用する。反応器R1は、直径0.5mmを有する、23mlのγ-Al2O3球で満たす。反応器R2、R3-0、R3-1、R3-2、R3-3およびR3-4は、47ml、141ml、47ml、37ml、18ml、11mlの16~30メッシュの大規模な固定床ラネーコバルト触媒でそれぞれ満たす。比較例1図2に示されている図を参照した場合、反応器R1内の温度は40°Cに制御し、反応器R2内の温度は60°Cに制御し、反応器R3-0内の温度は130°Cに制御した。反応器R1、R2、およびR3-0内の圧力はすべて15MPaに制御した。IPNの充填速度は80g/時間であった。NH3の充填速度は168g/時間であった。水素の流速は1100NL/時間であった。反応物質を反応器R2に導入し、続いて質量濃度5NaOHのメタノール溶液を、16g/時間の充填速度で反応器R2に加えた。各反応器内の各触媒上の空間速度は以下の通りであった。装置を100時間作動した後、試料を反応器R1の出口から回収し、ガスクロマトグラフィーで分析すると、3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキシルイミンの含有量は95であった。別の試料を反応器R2の出口から回収し、ガスクロマトグラフィーで分析すると、IPDAの含有量は80であり、アミノニトリルの含有量は15であった。さらなる別の試料を反応器R3-0の出口から回収し、ガスクロマトグラフィーを分析すると、IPDAの含有量は97.9であり、アミノニトリルの含有量は0.14であった。実施例1図2に示されている図を参照した場合、反応器R1内の温度は40°Cに制御し、反応器R2内の温度は60°Cに制御し、反応器R3-0内の温度は130°Cに制御した。反応器R1、R2、およびR3-0内の圧力はすべて15MPaに制御した。IPNの充填速度は80g/時間であった。NH3の充填速度は168g/時間であった。水素の流速は1100STANL/時間であった。反応物質を反応器R2に導入し、続いて質量濃度5のNaOHのメタノール溶液を、充填速度16g/時間で反応器R2に加えた。各反応器内の各触媒上の空間速度は以下の通りであった。装置を100時間作動した後、質量濃度5のギ酸のメタノール溶液を充填速度16g/時間で反応混合物に加え、続いて反応混合物を反応器R3-0に導入した。装置を200時間作動した後、試料を反応器R1の出口から回収すると、3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキシルイミンの含有量は95であった。別の試料を反応器R2の出口から回収し、ガスクロマトグラフィーで分析すると、IPDAの含有量は80であり、アミノニトリルの含有量は15であった。さらなる別の試料を反応器R3-0の出口から回収し、ガスクロマトグラフィーで分析すると、IPDAの含有量は、98.5であり、アミノニトリルの含有量は0.01であった。実施例1と比較例1との比較から、部分的に水素化したイミン含有反応物流への酸性化合物の添加により、生成物中のアミノニトリル含有量を効果的に削減することができると考えることができる。実施例2図2に示されている図を参照した場合、反応器R1内の温度は40°Cに制御し、反応器R2内の温度は60°Cに制御し、反応器R3-0、R3-1、R3-2、R3-3およびR3-4のそれぞれの中の温度は130°Cに制御した。反応器R1、R2、R3-0、R3-1、R3-2、R3-3およびR3-4のそれぞれの中の圧力はすべて15MPaに制御した。IPNの充填速度は80g/時間であった。NH3の充填速度は168g/時間であった。水素の流速は1100STANL/時間であった。質量濃度5のNaOHのメタノール溶液を充填速度16g/時間で反応混合物に加え、続いて反応混合物を反応器R2に導入した。質量濃度5のギ酸のメタノール溶液を充填速度16g/時間で反応混合物に加え、続いて反応混合物を第2段階の水素化反応器に導入した。各反応器内の各触媒上の空間速度は以下の通りであった。試験装置を300時間、400時間、500時間、および600時間作動した場合、第1段階の水素化反応の生成物をそれぞれ反応器R3-1、R3-2、R3-3およびR3-4に切り替えた。50時間切り替えた後、試料を反応器R3-1、R3-2、R3-3およびR3-4のそれぞれの出口からそれぞれ回収し、ガスクロマトグラフィーで分析することによって、IPDAおよびアミノニトリルの含有量を求めた。結果は以下の表に示されている通りである。実施例2と比較例1との比較から、部分的に水素化した生成物への酸性化合物の添加により、第2段階の水素化反応に必要な触媒量を、酸性化合物が部分的に水素化した生成物に加えられなかった場合に必要な触媒量の1/12に削減することができると考えられるが、ただし、実施例2および比較例1の最終生成物中のアミノニトリルの含有量は同じものとする。実施例3反応器R1内の温度を60°Cに制御し、反応器R2内の温度を100°Cに制御し、反応器R3-0内の温度を100°Cに制御した。反応器R1、R2、およびR3-0内の圧力はすべて20MPaに制御した。IPNの充填速度は80g/時間であった。NH3の充填速度は650g/時間であった。水素の流速は220STANL/時間であった。質量濃度1のLiOHのジメチルエーテル溶液を充填速度8g/時間で反応混合物に加え、続いて反応混合物を反応器R2に導入した。質量濃度1のフタル酸の水溶液を充填速度8g/時間で反応混合物に加え、続いて反応混合物を反応器R3-0に導入した。装置を100時間作動した後、試料を反応器R1の出口から回収し、ガスクロマトグラフィーで分析すると、3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキシルイミンの含有量は94であった。別の試料を反応器R2の出口から回収し、ガスクロマトグラフィーで分析すると、IPDAの含有量は81であり、アミノニトリルの含有量は14.5であった。試験を開始した時点では、反応器R3-0を第2段階の水素化反応器として使用した。反応を200時間、300時間、400時間、および500時間実施した後、反応器R3-1、R3-2、R3-3およびR3-4を第2段階の水素化反応器としてそれぞれ切り替えた。各反応器内の各触媒上の空間速度は以下の通りであった。反応器R3-0を50時間作動した後、ならびに50時間の切替えが終了した後、相当する反応器の出口から試料を回収し、そのIPDAおよびアミノニトリル含有量を分析した。結果は以下の表に示されている通りである。実施例4反応器R1内の温度を50°Cに制御し、反応器R2内の温度を80°Cに制御し、反応器R3-0内の温度を115°Cに制御した。反応器R1、R2、およびR3-0内の圧力をすべて18MPaに制御した。IPNの充填速度は80g/時間であった。NH3の充填速度は344g/時間であった。水素の流速は550STANL/時間であった。質量濃度2.5のK2CO3の水溶液を、充填速度16g/時間で反応混合物に加え、続いて反応混合物を反応器R2に導入した。質量濃度2.5のラウリン酸のTHF溶液を、充填速度16g/時間で反応混合物に加え、続いて反応混合物を反応器R3-0に導入した。装置を100時間作動した後、試料を反応器R1の出口から回収し、ガスクロマトグラフィーで分析すると、3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキシルイミンの含有量は96であった。別の試料を反応器R2の出口から回収し、ガスクロマトグラフィーで分析すると、IPDAの含有量は82.5であり、アミノニトリルの含有量は13.5であった。試験を開始した時点では、反応器R3-0を第2段階の水素化反応器として使用した。反応を200時間、300時間、400時間、および500時間実施した後、反応器R3-1、R3-2、R3-3およびR3-4を第2段階の水素化反応器としてそれぞれ切り替えた。各反応器内の各触媒上の空間速度は以下の通りであった。反応器R3-0を50時間作動した後、ならびに50時間の切替えが終了した後、試料を相当する反応器の出口から回収し、そのIPDAおよびアミノニトリルの含有量を分析した。結果は以下の表に示されている通りである。実施例5反応器R1内の温度を80°Cに制御し、反応器R2内の温度を110°Cに制御し、反応器R3-0内の温度を120°Cに制御した。反応器R1、R2、およびR3-0内の圧力をすべて20MPaに制御した。IPNの充填速度は160g/時間であった。NH3の充填速度は344g/時間であった。水素の流速は1000STANL/時間であった。質量濃度4のLiOHのエタノール溶液を、充填速度16g/時間で反応混合物に加え、続いて反応混合物を反応器R2に導入した。質量濃度2.5の酢酸のエタノール溶液を、充填速度8g/時間で反応混合物に加え、続いて反応混合物を反応器R3-0に導入した。装置を100時間作動した後、試料を反応器R1の出口から回収し、ガスクロマトグラフィーで分析すると、3-シアノ-3,5,5-トリメチル-シクロヘキシルイミンの含有量は93であった。別の試料を反応器R2の出口から回収し、ガスクロマトグラフィーで分析すると、IPDAの含有量は79.5であり、アミノニトリルの含有量は19.5であった。試験を開始した時点で、反応器R3-0を第2段階の水素化反応器として使用した。反応を200時間、300時間、400時間、および500時間実施した後、反応器R3-1、R3-2、R3-3およびR3-4を第2段階の水素化反応器としてそれぞれ切り替えた。各反応器内の各触媒上の空間速度は以下の通りであった。反応器R3-0を50時間作動した後、ならびに切替えの50時間が終了した後、試料を相当する反応器の出口から回収し、そのIPDAおよびアミノニトリルの含有量を分析した。結果は以下の表に示されている通りである。"