密閉容器内に電動機部と圧縮機構部を収納し、前記圧縮機構部は、封孔処理を行った焼結成型素材を加工して製造されるシリンダーと、前記シリンダーの両端面に締結されてシリンダー室を形成する上軸受け及び下軸受けと、前記上軸受けと前記下軸受けとの間に偏心部を設けたシャフトと、前記シャフトの偏心部に嵌合されるピストンと、前記ピストンの外周面に当接して前記シリンダー室内を吸入室と圧縮室に仕切るベーンと、前記ベーンの径方向外側に配置されるベーンバネと、前記シリンダーに形成され、前記ベーンが往復運動するベーン溝と、前記ベーンバネが収納されるベーンバネ孔と、前記シリンダー室に臨む径方向の吸入ポートとを有するロータリ圧縮機において、前記吸入ポートの内周面表面は、封孔手段が施されているロータリ圧縮機。前記封孔手段は、蒸気による封孔処理である請求項1に記載のロータリ圧縮機。前記封孔手段は、バニシング加工である請求項1に記載のロータリ圧縮機。密閉容器内に電動機部と圧縮機構部を収納し、前記圧縮機構部は、封孔処理を行った焼結成型素材を加工して製造されるシリンダーと、前記シリンダーの両端面に締結されてシリンダー室を形成する上軸受け及び下軸受けと、前記上軸受けと前記下軸受けとの間に偏心部を設けたシャフトと、前記シャフトの偏心部に嵌合されるピストンと、前記ピストンの外周面に当接して前記シリンダー室内を吸入室と圧縮室に仕切るベーンと、前記ベーンの径方向外側に配置されるベーンバネと、前記シリンダーに形成され、前記ベーンが往復運動するベーン溝と、前記ベーンバネが収納されるベーンバネ孔と、前記シリンダー室に臨む径方向の吸入ポートとを有するロータリ圧縮機の製造方法であって、前記焼結成型素材における封孔処理を行う工程に先行して、前記吸入ポートの切削工程を行うロータリ圧縮機の製造方法。前記焼結成型素材に蒸気による封孔処理を行う工程に先行して、前記ベーンバネ孔の切削行程を行う請求項4に記載のロータリ圧縮機の製造方法。しかしながら、この従来技術では、シリンダー室6に臨む吸入ポート17はドリル加工等で形成されていて、吸入ポート17の内周面表面に焼結材の気孔が存在する。このため、作動冷媒が吸入ポート17から吸入室12に吸入される際に、吐出圧力と吸入圧力の高い差圧によって、密閉容器1内にある高温高圧の作動冷媒が、蒸気等によって封孔処理された外表面の微細な隙間から焼結材の気孔を通じて吸入ポート17内に漏れるため、作動冷媒が加熱されて体積効率が低下する等の問題があった。本発明は前記従来の課題を解決するもので、密閉容器内にある高温高圧の作動冷媒がシリンダー室に臨む吸入ポート内に漏れることを最大限に抑制し、体積効率を向上したロータリ圧縮機を提供することを目的とする。上記従来の課題を解決するために、本発明のロータリ圧縮機は、密閉容器内に電動機部と圧縮機構部を収納し、前記圧縮機構部は、封孔処理を行った焼結成型素材を加工して製造されるシリンダーと、前記シリンダーの両端面に締結されてシリンダー室を形成する上軸受け及び下軸受けと、前記上軸受けと前記下軸受けとの間に偏心部を設けたシャフトと、前記シャフトの偏心部に嵌合されるピストンと、前記ピストンの外周面に当接して前記シリンダー室内を吸入室と圧縮室に仕切るベーンと、前記ベーンの径方向外側に配置されるベーンバネと、前記シリンダーに形成され、前記ベーンが往復運動するベーン溝と、前記ベーンバネが収納されるベーンバネ孔と、前記シリンダー室に臨む径方向の吸入ポートとを有するロータリ圧縮機において、前記吸入ポートの内周面表面は、封孔手段が施されている。本発明によれば、シリンダー室に臨む吸入ポートの内周面表面に存在する焼結材の気孔を封孔できるので、密閉容器内にある高温高圧の作動冷媒が吸入ポート内に漏れることを抑制でき、体積効率を向上したロータリ圧縮機を提供することが可能となる。本発明のロータリ圧縮機は、密閉容器内に電動機部と圧縮機構部を収納し、前記圧縮機構部は、封孔処理を行った焼結成型素材を加工して製造されるシリンダーと、前記シリンダーの両端面に締結されてシリンダー室を形成する上軸受け及び下軸受けと、前記上軸受けと前記下軸受けとの間に偏心部を設けたシャフトと、前記シャフトの偏心部に嵌合されるピストンと、前記ピストンの外周面に当接して前記シリンダー室内を吸入室と圧縮室に仕切るベーンと、前記ベーンの径方向外側に配置されるベーンバネと、前記シリンダーに形成され、前記ベーンが往復運動するベーン溝と、前記ベーンバネが収納されるベーンバネ孔と、前記シリンダー室に臨む径方向の吸入ポートとを有するロータリ圧縮機において、前記吸入ポートの内周面表面は、封孔手段が施されている。これにより、シリンダー室に臨む吸入ポートの内周面表面に存在する焼結材の気孔を封孔できるので、密閉容器内にある高温高圧の作動冷媒が吸入ポート内に漏れることを最大限に抑制することが可能となる。ある実施形態において、前記封孔手段は、蒸気による封孔処理である。これにより、焼結成型素材の外表面と吸入ポートの内周面表面の封孔処理を同一にすることができるので、生産性の低下を防止する。ある実施形態において、前記封孔手段は、バニシング加工を行うものである。これにより、吸入ポートの径方向外側に設けられる吸入管接続部と同一の機械加工を吸入ポートに行うことができるので、生産性の低下を防止する。本発明のロータリ圧縮機の製造方法は、密閉容器内に電動機部と圧縮機構部を収納し、前記圧縮機構部は、封孔処理を行った焼結成型素材を加工して製造されるシリンダーと、前記シリンダーの両端面に締結されてシリンダー室を形成する上軸受け及び下軸受けと、前記上軸受けと前記下軸受けとの間に偏心部を設けたシャフトと、前記シャフトの偏心部に嵌合されるピストンと、前記ピストンの外周面に当接して前記シリンダー室内を吸入室と圧縮室に仕切るベーンと、前記ベーンの径方向外側に配置されるベーンバネと、前記シリンダーに形成され、前記ベーンが往復運動するベーン溝と、前記ベーンバネが収納されるベーンバネ孔と、前記シリンダー室に臨む径方向の吸入ポートとを有するロータリ圧縮機の製造方法であって、前記焼結成型素材における封孔処理を行う工程に先行して、前記吸入ポートの切削工程を行う。これにより、焼結成型素材の外表面と吸入ポートの内周面表面に同時に同一の封孔処理を行うことができるので、生産性は向上する。ある実施形態において、前記焼結成型素材に蒸気による封孔処理を行う工程に先行して、前記ベーンバネ孔の切削行程を行う。これにより、ベーンバネ孔の内周面表面に蒸気による封孔処理を行うことができるので、焼結成型素材の耐久性向上により、ベーンバネの収縮運動時のベーンバネ孔との接触に対し、ベーンバネ孔の信頼性の低下を防止する。また、吸入ポートの切削行程、ベーンバネ孔の切削行程共に、シリンダーの焼結成型素材外周面から径方向内側への機械加工のため、生産性が低下することはない。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本実施の形態におけるロータリ圧縮機の縦断面図である。図2は、本実施の形態におけるロータリ圧縮機の圧縮機構部の横断面図である。ロータリ圧縮機100は、円筒状の密閉容器1と、密閉容器1の内部上側に配置された電動機部102、及び電動機部102の下側に配置され、電動機部102によって駆動される圧縮機構部101によって構成されている。電動機部102は、密閉容器1の内部上側の内周面に沿って環状に取り付けられたステータ2と、ステータ2の内側に若干の隙間を設けて挿入されるロータ3からなっており、ロータ3は中心部で鉛直方向にシャフト4に固定されている。図1及び図2に示すように、圧縮機構部101は、蒸気による封孔処理を行った焼結成型素材を加工して製造されるシリンダー5と、シリンダー5の両端面に締結されてシリンダー室6を形成する主軸受け7及び副軸受け8と、主軸受け7と副軸受け8との間に偏心部を設けたシャフト4と、シャフト4の偏心部に嵌合されるピストン9と、シリンダー5に半径方向に形成されるベーン溝10内を往復運動するベーン11と、ベーン溝10の径方向外側に配置されたベーンバネ孔15に収納されるベーンバネ14を有している。ベーン11の背面と先端部の差圧によってベーン11に付勢される押付力により、ベーン11の先端部をピストン9の外周面に当接させて、シリンダー室6内に、ベーン11によって仕切られた吸入室12と圧縮室13を形成する。シャフト4の回転に伴うピストン9の公転運動とベーン11の往復運動によって吸入室12と圧縮室13の容積が変化し、この容積変化により、吸入ポート17から吸入室12に吸入された作動冷媒が圧縮されて高温高圧となり、圧縮室13より吐出ポート18、上軸受け7とバルブカバー19によって囲まれる吐出マフラー室20を経て、密閉容器1内に吐出される。以上のように構成されたロータリ圧縮機100のシリンダー5について説明する。図3は本実施の形態におけるシリンダーの焼結成型素材の横断面図を示す。シリンダーの焼結成型素材30にはほぼ中央にシリンダー内周面5Aより少しだけ小さい径の孔があけられ、この孔に臨む径方向のベーン溝10と吸入ポート17が設けられている。また、シリンダーの焼結成型素材30の外周面から径方向内側に向かって、所定の深さを持ったベーンバネ孔15が設けられている。材質は鉄系焼結材で、鉄系の合金粉末を図3に示す形状の金型に入れてシリンダー5の厚み方向にプレスした後、焼き固める。その後、シリンダーの焼結成型素材30の外周面から径方向内側へ吸入ポート17とベーンバネ孔15の切削行程を終えた後、蒸気による封孔処理を行ったものである。最終的に、機械加工により、シリンダー内周面5A、ベーン溝10、上軸受け7と下軸受け8とに締結される両端面を仕上げられ、圧縮機構部101に組み込まれる。以上の構成により、シリンダー室に臨む吸入ポートの内周面表面に存在する焼結材の気孔を封孔できるので、密閉容器内にある高温高圧の作動冷媒が吸入ポート内に漏れることを最大限に抑制することにより、体積効率を向上したロータリ圧縮機を提供することが可能となる。また、吸入ポートの切削行程とベーンバネ孔の切削行程を行った後、蒸気による封孔処理を行うので、吸入ポートの内周面表面とベーンバネ孔の内周面表面は焼結成型素材の外表面と同時に同一の封孔処理を行うことができるので、生産性は向上する。更に、シリンダーの焼結成型素材の耐久性向上により、ベーンバネの収縮運動時の、ベーンバネ孔との接触に対し、ベーンバネ孔の信頼性を低下させることはない。