香炉内に燃え残る残香を香炉灰上面に寄せ集めてすくい取る集香器と、前記すくい取った残香と残香にまつわり付く香炉灰を分離する分離器の組み合わせによる香炉清浄器。前記請求項1の集香器は、針先端に向かって先細る複数の針部材の先端部をくの字に折り曲げ、板状の摘み部材の下端側面に間隔を保ち順列で櫛状に設けたことを特徴とする香炉清浄器の集香器。前記請求項1の分離器は、上蓋部材、分離筒部材、本体筒部材とを嵌合するように構成し、前記分離筒部材の横断面には、残香と、残香にまつわり付く香炉灰を分離する金網を設けたことを特徴とする分離器。請求項3に記載の分離器の本体筒部材には、底面を略半円球面に形成し内面を滑らかにしたことを特徴とする分離器。請求項3に記載の分離器は、上蓋部材と分離筒部材の勘合面と分離筒部材と本体部材の勘合面に軟質でリング状のシール部材を設け、分離器内部の気密性を高めて香炉灰の外部噴出を防止したことを特徴とする分離器。請求項2に記載した摘み部材には、前記下端側面の針部材と反対の上部にV字の溝を形成して、上端部長辺角に連続した凹凸面を形成し、香炉灰上面に前記凹凸面を当接移動し、香炉上面に波紋の紋様を描いて、香炉の美化向上したことを特徴とする香炉清浄器。本発明は、香炉灰の飛散を抑え、室内で香炉の清浄化と美化を手軽に行える器具を提供する。図1~図2は本発明の香炉清浄器の集香器1を示し、図1は集香器の斜図で、図2は集香器の正面図、図3は本発明の実施形態に係る実施例1の香炉清浄器の分離器2を示し、図3は分離器斜視図一部断面透視図、4図~9図は本発明による実施状態を斜図で示した。図1、図2に示す香炉清浄器の集香器1は、図4に示すように香炉Aの中の香炉灰Bに燃え残るお線香の残香Cを、香炉灰Bの上面Dに寄せ集めるため針部材1を、香炉底に届く長さで、針先端部1aが先細っていて、その針先端1bに丸みを形成し、そして針先端部1aを曲析点1cでくの字に折り曲げ形成する。これらの前記針部材1の複数の針部材1d~1kは、各間隔のスリット幅Eを敵幅に保ち順列にし、前記折り曲げた針先端部1aを針部材1d~1kの順列方向に対して直立の上向きに揃えて摘み部材2の下端側面2aに構成してある。前記0021に記載した針部材1は、太さが0.5mm~1mmの硬質材で、針先端部1aが先細っていて針先端1bに丸みを設け、香炉Aの底面に届く4cm~5cmの長さからなる。前記針先端部1aは針先端1bから曲析点1cまでの長さが略6mm~10mmで、折り曲げ角∠αは30°~60°の角度範囲から統一した角度でくの字に折り曲げてある。前記記載の集香器1の板状の摘み部材2は、縦幅6cm×横幅5cm厚みが5mmほどの硬質プラスチック、木質、軽金属等の板材である。前記摘み部材2の下端側面2aには、前記針部材1を設置する固着部2bを形成する、前記固着部は穴径が1mmで深さ5~7mm、穴と穴を4mm~5.5mmの間隔で順列の状態に8~10箇所設ける、そしてこの前記針固着部2bには、前記針部材1の針元11を固着し、針部材1d~1kの各々のスリット幅EEaEbが3.5mm~4.5mmに、そして前記針部材1d~1kの針先端部1aは、前記針部材1の順列方向に対し直立の上向きに揃えて構成してある。図3に示す香炉清浄器の分離器2は、上蓋部材4と分離筒部材5と、本体筒部材6で構成する、前記部材の素材は、木製、プラスチック、軽金属等を切削加工する。前記分離器2の分離筒部材5の寸方は、外径80mm、高さ20mm、最小内径65mmで内周面に内向きの金網嵌着溝5aを、前記筒部材5の上下中心か中心より下方に設けて、前記金網嵌着溝5aに金網7の金網縁部7aを嵌着する。前記残香Caと残香にまつわる香炉灰Baを、前期金網7に移入するとき、分離筒部材5の筒上部5bが金網7のつばとなって香炉灰の飛散を抑制することが出来る。前記金網7は網目が10~12メッシュで針金が一番細く開口率の広い金網により、中央部の金網凹部7bを内径45mm深さ20~30mm前後で形成し、金網縁部7aを略7mmで水平に形成する。前記金網7は扁平でも可能では有るが、金網凹部7bを形成して金網7の側面からも分離効率を上げることが出来る。前記記載分離器2の本体筒部材6は、外径を前記分離筒部材5より2~3mm程細い78mm、高さを60mm、内径68mmで、略半球凹型底面6aを深さ50mmに形成し、内面は滑らかに加工する。前記記載蓋部材4の内面円周に沿って下向きのシール材を嵌着する溝部4aを、幅4mm深さ3mmで形成し、前記分離筒部材5にも内面円周に沿って下向きの溝部5bを、幅4mm深さ3mmに形成し、前記溝部4aと5bにリング状で弾力の有るゴム製のシール部材8aと8bを嵌着する。前記0021項に記載の摘み部材2には、針固着部2bと反対の上部表長辺角2cを頂点とする連続した頂点凸部2dを、前記長辺角2cより下部にV字溝始点を示す破線2dより、上部裏長辺角2eに向かってV字型の切り込み溝2fを切削形成する。前記破線2dと上部長辺角2cの長さβは15mm前後で、V字型の切り込み角度は70°前後にして、前記長辺角2cにV字切り込み溝2fによる頂点凸部山2dを略4.5mm間隔で12個前後形成する。前記記載清浄器の集香器1は、香炉Aの中の香炉灰Bに燃え残る残香Cを香炉灰上面に集香するために、図4の実施状態の図で示すように前期摘み部材2を指先で摘み、針部材1の針先端1bから香炉の底に向かって差込み、摘み部材2を適宣方向に移動しながら、残香Cに前記針部材1のくの字に折り曲げた針先端部1aを絡めながら、図5の実施状態の図に示すように、残香Cを香炉灰上面Dに残香Caとして集香することが出来る。前記図5で示した香炉灰上面Dに集香した残香Caは、前記集香器の針部材前部1mで残香Caにまつわる香炉灰Baと一緒にすくい取り、図6の実施状態の図に示すように、前記香炉清浄器2の分離筒部材5の金網7に移入する。香炉灰上面Dに取り残った残香は、集香器1のすくい取る方向を変えながら繰り返して前期金網7に移入する。前記6図で示した金網7に移入した残香Caとまつわりつく香炉灰Baは、図7の実施状態の図に示すように、前記分離筒部材5に前記上蓋部材4をのせて、前記分離器2を手に持ち3~4回ほど適宣方向に振る。このとき香炉灰Baは分離器2の内部を飛翔するが、上蓋部材4と分離筒部材5に嵌着したリング状のシール部材8a、8bにより分離器1からの漏出を抑え、残香Caは金網7に残り、香炉灰Baは本体筒部材6の略半球凹型底面6aに分離灰Bbとして分離することが出来る。前記分離器2で分離する残香Cbと香炉灰Bbは、前記分離作業により分離灰Baが分離器2筒内部を暫らく飛翔するので、次回の香炉清浄作業まで放置する。次回香炉清浄作業時に金網7に残る残香Caが少量のときは次回にまとめて廃棄しても良く、略半球凹型底部7aに収束させた分離灰Bbは、図8の実施状態の図に示す本体筒部材口6bを前記香炉灰上面Dに添えるようにしながら適速傾倒すると、滑らかな略半円球底部7aから粉塵を飛散することなく静かに香炉Aに戻すことが出来る。前記分離器2の分離作業よって、もし分離する残香Caに火種が残っていても、金網7の金網凹部7bに放置されることにより、残香Caの火種は消えて火災予防も図ることが出来る。図9の作業形態で示すろくろFに乗せた香炉Aの香炉灰上面Dには、前記集香器の針部材1を斜め適角に指先で摘んで、摘み部材2のV字切り込みによる凹凸面2gを適圧当接したまま、香炉Aを矢印Gの方向に2回転前後回すことによって、香炉灰上面に波紋の模様Hを描いて香炉の美化を図ることが出来る。前記作業において前記針先端1bには丸みを形成してあるので、針先端1bによる指先への負傷を防止することが出来る。なお、本発明は、上記記載した実施例に限定されるものではなく本発明の要旨を、逸脱しない範囲において種々変更が出来る。例えば、以下のものも含まれる。前記実施例で示した形状、大きさ材質は一例であり変更しても良い。製作法も切削加工でなく、樹脂加工機による型流し成型でも良い。