"木造建築物の軸組構法における柱と梁の接合部において、鋼板片をコ字形状に折曲形成し、柱面に当接するウェブ面で、外向きに突起したボルト貫通孔が複数形成されている取付け板と、前記取付け板の左右両側に突出する側面に、複数のボルト貫通孔を有する側面板と、前記取付け板と前記側面板の底部から水平に延出する置き板とで形成されている梁受け金具に、ウェブ面が上部になるようにコ字形状に鋼板片を折曲形成し、柱に当接する前記ウェブの端が台形状に形成されている押し板と、前記押し板を直角に折曲げ、垂直面にボルト貫通孔を有するアングル板と、前記ウェブの一部から、複数のボルト貫通孔を有し、両側から下向きに延出する差込み板とで形成されているU金具を重合し、前記の側面板と、前記の差込み板がボルトで連結されることを特徴とする木質構造用の剛接合金物。しかしながら、第1公知例と第2公知例の梁受け金物は、集成材の柱と梁の接合方法として、せん断力と軸力引張圧縮を考慮して開発されたものである。近年、モ-メント回転剛性を考慮して開発された、代表的な図5の鋼板挿入式のドリフトピンを使用している架構方式においても、完全な剛にできない課題があり、半剛接合ピンと剛の中間の評価である。例えば、図5に示す、鋼板挿入式ドリフトピンの接合方法は、集成材を縦方向にスリットして鋼板を挿入する方式で、地震等でモ-メントが矢印のように発生し接合部が回転しようとすると、それをドリフトピンが抵抗して、ドリフトピンが集成材にめり込み接合部が微少に回転する。その力の伝達は、梁のモ-メント――ドリフトピンのせん断力――鋼板の曲げ――ドリフトピンのせん断力――柱のモ-メントとなり、モ-メントに対しては鋼板のみで抵抗するシステムであり、ウェブ接合のため、外層に近いほど力学的性能の高い一般的に、コストを考慮して強度的に重要な梁の外層面である梁の上層面と下層面には、高強度樹種の高価なベイマツ等、内層ラミナには低強度樹種の杉等が使用されている集成材の特性が有効に利用されているとは言い難い。近年、高性能な木質ラ-メン構法への期待が高まっており、現在、木質ラ-メンの構法性能に関する設計法の確立が待望されている。本発明の解決すべき課題は、木造建築物の軸組構法におけるラ-メン構法の要である柱と梁の接合部を、剛接合が可能で、また、集成材の特性外層ラミナを活かすことができる接合金物を提供するものである。本発明者は、前記課題を解決すべく検討した結果、前記の鋼板挿入式ドリフトピンの接合方法では、ドリフトピンのみでは回転を伴うため、本発明では集成材梁の上下面に、キュ-ブ状である接合金物のフランジ部を当接し、剛性を備えた他辺を集成材の柱に接続し、モ-メントによる接合部の回転を、集成材梁を狭持するフランジで阻止する別の表現をすれば、柱に固定されている剛性のある略キュ-ブ型の金物で、梁の回転を阻止して、柱と梁の角度を保持する。すなわち、フランジ接合形式の基に、集成材の外層面も活用ができる接合金物の技術的知見を得た。その要旨とするところは以下の通りである。木造建築物の軸組構法における柱と梁の接合部において、鋼板片をコ字形状に折曲形成し、柱面に当接するウェブ面で、外向きに突起したボルト貫通孔が複数形成されている取付け板と、前記取付け板の左右両側に突出する側面に、複数のボルト貫通孔を有する側面板と、前記取付け板と前記側面板の底部から水平に延出する置き板とで形成されている梁受け金具に、ウェブ面が上部になるようにコ字形状に鋼板片を折曲形成し、柱に当接する前記ウェブの端が台形状に形成されている押し板と、前記押し板を直角に折曲げ、垂直面にボルト貫通孔を有するアングル板と、前記ウェブの一部から、複数のボルト貫通孔を有し、両側から下向きに延出する差込み板とで形成されているU金具を重合し、前記の側面板と、前記の差込み板がボルトで連結されることを特徴とする木質構造用の剛接合金物。A本発明に係る木質構造用の剛接合金物によれば、従来の梁受け金物は、木造住宅等の軸組構法において、主にせん断力と軸力を考慮して開発されたものであり、近年の曲げ応力を考慮した鋼板挿入式の木質ラ-メン構法でも、半剛接合ピンと剛の中間での評価である。本発明の剛接合金物は、木質柱と木質梁の接合箇所において、剛接合が可能で集成材の特性外層ラミナを活用しての、せん断軸力モ-メントの伝達が可能な剛接合金物である。したがって、高性能な純ラ-メンX、Y方向の二方向ラ-メン構法で、耐震性、耐久性を重要視した設計を合理的に行うことができ、粘り強い構造等の効果が得られる。B本発明に係る木質構造用の剛接合金物によれば、従来の一般的な鋼板挿入式での鋼板は、梁の成高さに沿って存在し、梁の外端部フランジ部の位置には鋼板が存在しない方式である。しかし、本発明の剛接合金物の形状は、各面の板から構成されているキュ-ブ状のため、梁上下の外層面の位置フランジ部にも鋼板を有し、柱面にも鋼板を有して、回転剛性の高い接合金物で梁と柱面が接合される。したがって、モ-メント抵抗性能の高いラ-メン構法を得ることができる。C本発明に係る木質構造用の剛接合金物によれば、柱に接触する梁受け金具に、せん断受け用の爪突起部を有し、その爪は柱に挿入され、ボルトで柱に圧着されている。また、梁からの鉛直力による爪の変形に対してはボルトで支える構造である。したがって、ボルトに補強された爪で、効率よくせん断耐力を保持するのは容易である。D本発明に係る木質構造用の剛接合金物によれば、本発明の接合方法は、接着剤を用いた接合方法と異なり、ボルト接合のため、骨組みの組み立て、解体も容易である。例えば、梁受け金具内にはナットが内設されており、梁と反対側の柱面からボルト挿入穴にボルトを挿入し、めがねレンチでボルトを緊結する。したがって、骨組みの組み立て、解体、および現場管理も容易である。E本発明に係る木質構造用の剛接合金物によれば、梁受け金具、U金具とも、一枚の鋼板からプレス加工で折曲げ組み立てを行うことが可能である。したがって、歩留まりが良く、自動化ができ、低コストでの製作が可能で、品質管理も容易である。以下、図1~図5に基づいて、本発明に係る木質構造用の剛接合金物の実施形態例を説明する。図1は本発明に係る木質構造用の剛接合金物の実施例を示す模式図であり、図2は実施例を示す柱と梁との接合部の分解斜視図である。この例において、木質柱1,木質梁2,木質梁の上層面2a、木質梁の下層面2b、梁のスリット2c、梁受け金具3,取付け板3a、側面板3b、外置き板3c、内置き板3d、U金具4、押し板4a、差込み板4b、アングル板4c、リブ4d、ボルトガイド溝4e、ボルト5,ボルト貫通孔6,突起付き貫通孔7,ナット付き板8、座金9,ナット10,およびボルト挿入穴11から構成される。以下、これに沿って説明する。まず、木質柱1と木質梁2を接合する剛接合金物の構成について説明する。図1に示すように、本発明の剛接合金物は、梁受け金具3とU金具4とを重合して形成されている。図1と図2に示すように、梁受け金具3は、取付け板3aを木質柱1に、ボルト5で結合してから、その後、木質梁2を接合する金具である。次に、U金具4は、当該部に上部から差し込んで、差込み板4bが、側面板3bと重合し、木質梁2の上層面2aに当接している押し板4aと、押し板4aの垂直辺であるアングル板4cとで、木質柱1と木質梁2を接合する金具である。次に、梁受け金具3について説明する。梁受け金具3は、図3aに示すように、梁受け金具3は、木質柱1に当接する取付け板3aと、木質梁2を固定する複数の側面板3bと、建て方組立時に木質梁2の支持にも使用できる、外置き板3cおよび内置き板3dとで形成されている。このような梁受け金具3は、図3bに示す板取りで、一枚の鋼板からプレス加工で折曲し、組立を行うことも可能である。例えば、まず、折曲げ加工の前にボルト貫通孔6の孔加工を施し、その後、取り付け板3aの左右側辺AB,CDを支点として、お互い内側に対峙するように直角に折曲げる。その際、内置き板3dもBDを支点として同時に内側に直角に折曲げる。次いで、外置き板3cを、BE,DFを支点として、外側に直角に折曲げて略箱型形状に形成する。続いて、図3eに示すように、取付け板3a面にバ-リング加工を施し、突起付き貫通孔7を形成する。なお、木質柱1に接触する取付け板3aに、バ-リング加工を施すことで、せん断受け用の爪突起部でせん断耐力ができ、さらに、突起部フランジの内径にはボルトが挿通されており、フランジの縁が補強される構造のため、木質柱1と梁受け金物3間の、せん断耐力を高くする等の効果が得られる。その後、外置き板3cと内置き板3dを溶接で繋ぎ、これにより、図3aに示したような梁受け金具3が形成される。また、図3fに示すように、ナット付き板8は、長方形の鋼板片に、ボルト貫通孔6の孔加工を施しナット10を付着して形成されている。次いで、U金具4について説明する。U金具4は、図4aに示すように、押し板4aと、木質梁2を固定する複数の差し込み板4bと、木質柱1に当接するアングル板4cとで形成されている。このようなU金具4は、図4bに示す板取りで、一枚の鋼板からプレス加工で折曲し、組立を行うことも可能である。例えば、まず、折曲げ加工の前に、AEとCF間のせん断加工と、ボルト貫通孔6の孔あけ加工と、ボルトガイド溝4eの溝加工を施し、その後、アングル板4c下方のEFを支点として外側に直角に折曲げる。その際、同時に折曲げ部にリブ4d付けを行う。なお、リブ4付けを行うことにより、曲げ部分の強度が増し剛性を向上させる効果が得られる。続いて、ウェブ4aの左右側辺AB,CDを支点として、お互い内側に対峙するように直角に折曲げる。これにより、図4aに示したようなU金具4が形成される。続いて、剛接合金物の結合形態について説明する。図1と図2に示すように、木質柱1に結合されている、梁受け金具3の外置き板3cおよび内置き板3dの上面に、木質梁2を載置し、梁受け金具3の複数の側面板3bと、木質梁2のスリット2c部を噛み合わせ、さらに、複数の差込み板4bが重合し、木質梁2の側面からのボルト5で緊結し木質梁2が結合される。また、アングル板4cは木質柱1にボルト5を緊結して剛性を確保している。力の伝達形式は、外周に作用する引張力に対しては、取付け板3a絡みのボルト5と、アングル板4c絡みのボルト5で、圧縮力に対しては柱梁で負担する役割で構成され、また、せん断力に対しては、主に取付け板3a、モ-メントに対しては、梁受け金具3とU金具4を重合したキュ-ブ状の各面の板で負担する役割で構成されている。集成材の外層部が高強度樹種外層ラミナで構成されている木質梁2の上層面2aと、下層面2bとの剛接合金物の結合形態について説明する。図1と図2に示すように、木質梁2の上層面2aには、U金具4の押し板4aが、下層面2bには、梁受け金具3の外置き板3cおよび内置き板3dが当接し、梁受け金具3とU金具4が複数の板で繋がっている、すなわち、複数の側面板3aと複数の差し込み板4b、さらに、木質梁2のスリット部に当該する集成材が重合して、ボルトで緊結し結合されている。したがって、集成材が剛接合金物から抜け出さないように、集成材の横と上下と中と四方から金物で結合されており、集成材の外層部で強度的に重要な該当箇所の高強度樹種ベイマツ、ヒノキ等を効果的に活かすことができるシステム構造となっている。なお、上記既述では、剛接合金物と木質梁2の接合具をボルトで説明をしているが、本発明ではこれに限ることなく、ボルトと同程度の機能が発揮できるものであれば、公知の何れの方法でも良い。例えば、ドリフトピン等を挙げることができる。施行例を作業手順により説明する。建設現場において、まず、建て方作業の前に、プレカットされた木質柱1と梁受け金具3の結合を実施する。まず、地上で木質柱1を枕木等図面を省略した、養生材兼作業台の上に水平に並べて、図2に示すように、木質柱1に有するボルト挿入穴11図面を省略したと、取付け板3aと、座金9とに形成されているボルト貫通孔6を合致させ、ボルト5を挿通しナット付き板8とで緊結を行って、梁受け金具3を木質柱1に結合する。なお、木質柱1に、梁受け金具3を結合する場合は、工場での作業が品質上望ましいが、現場での立地条件や、養生、運搬費、工期等を検討した上での低コストの選択となる。続いて、図2に示すように、建て方作業にて木質柱1を垂直に建てて、水平材である木質梁2のスリット2cを、木質柱1より突起している側面板3bに差し込み、外置き板3cおよび内置き板3dの上面に仮設置する。次に、木質梁2側面の一番下のボルト挿入穴11側面板3bと差込み板4bと木質梁2のボルト挿入穴11の穴ピッチは合致しているにボルト5を差込み仮固定にする。その際、側面板3bとスリット2cとの隙間を左右同じ間隔になるように注意する。次いで、U金具4の差込み板4bを、側面板3bとスリット2cとの隙間に上部から差し込み、先導するボルトガイド溝4eを、すでに装着済みの木質梁2と側面板3bで保持されているボルト5に当接し、溝形状に沿って、U金具4を引き寄せて、各々のボルト用の穴を合致させ、木質梁2側面のボルト挿入穴11から残りのボルト5を挿入し、緊結して集成材梁2の結合を行う。さらに、アングル板4cに有するボルト貫通孔6と、木質柱1に有するボルト挿入穴11図面を省略したを合致させ、ボルト5で緊結して集成材柱1の結合を行い、集成柱1と集成材梁2を接合する。したがって、せん断軸力モ-メントの伝達が可能な剛接合金物で、モ-メント抵抗性能の高いラ-メン構法を得ることができる。上述した金物類の材質は、一般構造用圧延鋼材SS400を代表として示したが、本発明ではこれに限ることなく、機能的に満足すべき強度が得られることができれば、公知の材質で良い。例えば、鋳物、アルキャスト等を挙げることができる。なお、当該金物のサイズは、設計時の諸条件により決められるが、プレ-トの厚さは1.6~3.2mm程度で、梁受け金具とU金具を組合わせて、幅は120~210mmウェブ幅は40~70mm程度、高さは250~500mm程度、長さは150~300mm程度である。以上説明したように木質構造用の剛接合金物の本発明に係るによれば、集成材の特性外層ラミナを活用しての剛接合ができる接合金物である。したがって、純ラ-メン構法が可能な剛接合金物を提供することで、耐震性、耐久性を重要視した構造設計を合理的に行うことができ、粘り強い構造等の効果が得られる。また、大規模な木造の技術が系統立っていない現状に貢献することも可能であり、住宅および建設業界での社会に与える効用は極めて大きい。"