"ガラス組成として、モルで、P2O525~35ただし、35を含まない、GeO225~50、Li2O10~25およびAl2O30~10ただし、0を含まないを含有することを特徴とするリチウムイオン伝導体前駆体ガラス。さらに、ガラス組成として、モルで、SiO20~5ただし、5を含まないを含有することを特徴とする請求項1に記載のリチウムイオン伝導体前駆体ガラス。粉末状であることを特徴とする請求項1または2に記載のリチウムイオン伝導体前駆体ガラス。請求項1~3のいずれかに記載のリチウムイオン伝導体前駆体ガラスを熱処理し、結晶化させてなることを特徴とするリチウムイオン伝導体。主結晶相としてLi1xAlxGe2-xPO43結晶が析出していることを特徴とする請求項4に記載のリチウムイオン伝導体。リチウムイオン二次電池用固体電解質に使用されることを特徴とする請求項4または5に記載のリチウムイオン伝導体。既述の通り、結晶化ガラスからなる酸化物材料において、結晶間にガラス質が残存していると、当該ガラス質のリチウムイオン伝導率が極めて低いため、材料全体としてのリチウムイオン伝導率に劣る傾向がある。そこで、残存するガラス質を低減するためには結晶化度を高くする必要があるが、結晶化しやすい組成範囲ではガラスが不安定になりやすく、溶融時に失透しやすいといった問題があった。上記事情に鑑み、本発明は、安定に製造でき、かつ、熱処理後の結晶化度が高く、リチウムイオン伝導率が高いリチウムイオン伝導体前駆体ガラスを得ることを技術的課題とする。本発明は、ガラス組成として、モルで、P2O525~35ただし、35を含まない、GeO225~50、Li2O10~25およびAl2O30~10ただし、0を含まないを含有することを特徴とするリチウムイオン伝導体前駆体ガラスに関する。上記ガラス組成を有するガラスであれば、溶融時に失透しにくいため安定に製造でき、かつ、結晶化度が高くリチウムイオン伝導率が高いリチウムイオン伝導体を得ることができる。第二に、本発明のリチウムイオン伝導体前駆体ガラスは、さらに、ガラス組成として、モルで、SiO20~5ただし、5を含まないを含有することが好ましい。当該構成により、ガラス化が安定しやすくなる。第三に、本発明のリチウムイオン伝導体前駆体ガラスは、粉末状であることが好ましい。当該構成によれば、例えばリチウムイオン二次電池用固体電解質として使用した際に、電極活物質との接触面積を大きくすることができ、リチウムイオン伝導性を向上させることが可能となる。第四に、本発明は、前記いずれかのリチウムイオン伝導体前駆体ガラスを熱処理し、結晶化させてなることを特徴とするリチウムイオン伝導体に関する。第五に、本発明のリチウムイオン伝導体は、主結晶相としてLi1xAlxGe2-xPO43結晶が析出していることが好ましい。当該構成により、リチウムイオン伝導率が高いリチウムイオン伝導体が得られやすくなる。第六に、本発明のリチウムイオン伝導体は、リチウムイオン二次電池用固体電解質に使用されることが好ましい。本発明のリチウムイオン伝導体前駆体ガラスは、ガラス組成として、モルで、P2O525~35ただし、35を含まない、GeO225~50、Li2O10~25およびAl2O30~10ただし、0を含まないを含有することを特徴とする。ガラス組成をこのように限定した理由を以下に述べる。なお、以下のガラス成分の含有量の説明において、表示は、特に断りのない限り、モルを指す。P2O5はリチウムイオン伝導性結晶の構成成分であるとともに、ガラスネットワークを形成する成分でもある。その含有量は25~35ただし、35を含まないであり、好ましくは30~34である。P2O5の含有量が少なすぎると、ガラスを形成しにくくなり、また、リチウムイオン伝導性結晶が析出しにくくなる。一方、P2O5の含有量が多すぎると、ガラスは安定化するが、結晶化しにくくなるため、リチウムイオン伝導率が低下しやすくなる。GeO2はリチウムイオン伝導性結晶の構成成分である。その含有量は25~50であり、好ましくは30~45である。GeO2の含有量が少なすぎると、ガラスを形成しにくくなり、また、リチウムイオン伝導性結晶が析出しにくくなる。一方、GeO2の含有量が多すぎると、リチウムイオン伝導性結晶以外の結晶GeO2等が析出しやすくなる。Li2Oはリチウムイオン源となる成分である。その含有量は10~25であり、好ましくは15~25である。Li2Oの含有量が少なすぎると、リチウムイオン伝導率が低下しやすくなる。一方、Li2Oの含有量が多すぎると、耐候性が低下しやすくなる。また、リチウムイオン伝導性結晶の析出量が低下したり、リチウムイオン伝導性結晶以外の結晶が析出しやすくなったりして、リチウムイオン伝導率が低下する傾向がある。Al2O3はリチウムイオン伝導性結晶のリチウムイオン伝導率を向上させる成分である。その含有量は0~10ただし、0を含まないであり、好ましくは3~8である。Al2O3の含有量が0の場合は、前記効果が得られにくい。Al2O3の含有量が多すぎると、ガラス成形時に失透しやすくなる。また、リチウムイオン伝導性結晶以外の結晶が析出しやすくなり、リチウムイオン伝導性結晶のリチウムイオン伝導率がかえって低下する恐れがある。SiO2はガラスを安定化させる成分である。その含有量は0~5ただし、5を含まないであり、好ましくは0.1~3である。SiO2の含有量が多すぎると、ガラスは安定化するが、結晶化しにくくなりリチウムイオン伝導率が低下しやすくなる。上記成分以外にも、本発明の効果を損なわない範囲でZrO2、TiO2、希土類酸化物等を含有しても構わない。本発明のリチウムイオン伝導体前駆体ガラスの形状は特に限定されず、粉末状やバルク状を採用することができる。特に、本発明のリチウムイオン伝導体前駆体ガラスが粉末状であることにより、電極活物質との接触面積を増やすことができるため、リチウムイオン伝導性を向上させやすくなる。リチウムイオン伝導体前駆体ガラス粉末の平均粒子径D50は、上記効果を得るため、5μm以下、特に3μm以下であることが好ましい。一方、下限については特に限定されないが、小さすぎると凝集しやすくなったり、製造コストが高騰しやすくなる。したがって、リチウムイオン伝導体前駆体ガラス粉末の平均粒子径D50は0.1μm以上であることが好ましい。リチウムイオン伝導体前駆体ガラス粉末を得るための粉砕方法装置としては、ボールミル、ジョークラッシャー、ジェットミル、ディスクミル、スペクトロミル、グラインダー、ミキサーミル等が利用可能であるが、ランニングコストおよび粉砕効率の観点から、ボールミルが好ましい。粉砕後、必要に応じて分級することにより所望の平均粒子径を有するガラス粉末を得ることができる。上記リチウムイオン伝導体前駆体ガラスを熱処理して結晶化させることにより、リチウムイオン伝導体を得ることできる。リチウムイオン伝導体は主結晶相としてLi1xAlxGe2xPO43結晶0<x<2が析出していることが好ましい。前駆体ガラスのリチウムイオン伝導率は低いため、リチウムイオン伝導体における結晶化度が高いほどリチウムイオン伝導率が高くなる傾向がある。したがって、リチウムイオン伝導体における結晶化度は90以上、95以上、特に99以上であることが好ましい。また、リチウムイオン伝導性結晶以外の結晶例えば、GeO2、AlPO4等はリチウムイオン伝導性低下の原因となるため、その含有量はなるべく少ないことが好ましい。具体的には、XRDピーク強度で、リチウムイオン伝導性結晶以外の結晶/リチウムイオン伝導性結晶のピーク強度比が、0.35以下、0.30以下、特に0.20以下であることが好ましい。本発明のリチウムイオン伝導体のリチウムイオン伝導率は1.0×10-4S/cm以上、特に1.2×10-4S/cm以上であることが好ましい。次に、本発明のリチウムイオン伝導体前駆体ガラスおよびリチウムイオン伝導体の製造方法について説明する。まず、所望の組成となるように原料粉末を調整して溶融し、ガラス化する。溶融温度は1300~1450°Cであることが好ましい。溶融温度が低すぎると、未溶解の原料粉末が残存しやすく、一方、溶融温度が高すぎると、P2O5やLi2Oが揮発しやすくなり、所望のガラス組成が得られにくくなる。次に、溶融ガラスを成形することによりリチウムイオン伝導体前駆体ガラスが得られる。また、リチウムイオン伝導体前駆体ガラスに対し熱処理を施し、結晶化させることにより、リチウムイオン伝導体を作製することができる。ここで、バルク状のリチウムイオン伝導体前駆体ガラスに対して熱処理を行ってもよく、リチウムイオン伝導体前駆体ガラスを粉砕して得られた粉末を、プレス成形またはグリーンシート成形したものを熱処理してもよい。熱処理温度は650~1100°C、特に700~1000°Cであることが好ましい。熱処理温度が低すぎると、結晶の析出が不十分となり、リチウムイオン伝導率が低下する傾向がある。一方、熱処理温度が高すぎると、リチウムイオン伝導性結晶以外の結晶の成長や、析出した結晶の一部の融解により、リチウムイオン伝導率が低下する傾向がある。次に、本発明のリチウムイオン伝導体をリチウムイオン二次電池用固体電解質として使用した例について説明する。図1および2は、本発明のリチウムイオン伝導体をリチウムイオン二次電池用固体電解質として使用したリチウムイオン二次電池の模式図である。図1において、リチウムイオン二次電池1は基本的に正極2、負極3および固体電解質層4から構成されている。固体電解質層4は正極2と負極3の間に、各電極と接するように配置されている。正極2および負極3としては特に限定されず、公知の材料電極活物質を使用することができる。正極2としては、例えばリン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム等を使用することができる。負極3としては、黒鉛、ピッチコークス、繊維状カーボン、ソフトカーボン等の炭素材料、Si、Sn等の金属、あるいはSnO-P2O5系ガラス等が挙げられる。固体電解質層4には、本発明のリチウムイオン伝導体が使用される。なお、リチウムイオン二次電池に固体電解質を使用した場合、固体電解質層と電極との間の界面抵抗が大きくなる傾向がある。そこで、当該界面抵抗をなるべく小さくするために、図2に示すように、正極2および固体電解質層4の間、および/または、負極3および固体電解質層4の間に、固体電解質リチウムイオン伝導体および電極活物質の両者を含有する中間層5を形成することが好ましい。具体的には、中間層5は例えば粉末状の固体電解質と同じく粉末状の電極活物質正極活物質または負極活物質の混合物から構成される。中間層5における固体電解質の割合は例えば50~100体積で適宜調整され、固体電解質層4に近いほど高く、正極2または負極3に近いほど低くすることが好ましい。中間層5は、固体電解質粉末および電極活物質粉末を含む混合粉末の圧粉体であってもよいが、当該混合粉末をビークルとともに均一に混練してペースト化すると、取り扱いが容易になるため好ましい。ビークルは通常、溶媒と樹脂を含む。樹脂は、ペーストの粘性を調整する目的で添加される。また、必要に応じて、界面活性剤、増粘剤等を添加することもできる。作製されたペーストは例えばスクリーン印刷機等の塗布機を用いて、固体電解質層4の表面に塗布される。電極活物質、特に負極活物質の中には、大気雰囲気下で焼成すると変質してしまうものがある。したがって、固体電解質および電極活物質を含むペーストは、不活性雰囲気下で焼成することが好ましい。その場合、不活性雰囲気下でも分解性の良好なビークルを使用する必要がある。樹脂としては、脂肪族ポリプロピレンカーボネート、脂肪族ポリエチレンカーボネート、脂肪族ポリブチレンカーボネート等が不活性雰囲気下での分解性が良好であるため好ましい。中でも、脂肪族ポリプロピレンカーボネートは熱分解性が特に良好であるため好ましい。溶媒としては、N,N’-ジメチルホルムアミド、エチレングリコール、ジメチルスルホキサイド、炭酸ジメチル、プロピレンカーボネート、ブチロラクトン、カプロラクトン、N-メチル-2-ピロリドン等が使用可能である。特に、プロピレンカーボネートは熱分解性が良好であるため好ましい。以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。表1および2は、本発明の実施例試料No.1~6および比較例試料No.7~12を示している。1リチウムイオン伝導体前駆体ガラスの作製まず表中の組成になるように、メタリン酸アルミニウムAlPO33、メタリン酸リチウムLiPO3、酸化ゲルマニウムGeO2、リン酸二水素アンモニウムNH4H2PO4の各原料粉末を調合し、原料バッチを作製した。次に、原料バッチを白金坩堝に入れて、1350°Cで15分溶融した後、得られた溶融ガラスの一部を500°Cに熱したカーボン型に流し出し、その後、500°Cで30分間アニールを行うことによりバルク状ガラスを作製した。また、溶融ガラスの残りを一対の成形ローラー間に流し出すことにより、冷却しながらフィルム形状に成形した。得られたガラスフィルムをボールミルで粉砕し、平均粒子径D50=5μmのガラス粉末を得た。ガラス粉末についてDTA測定を行い、ガラス転移点および結晶化ピーク温度を求めた。測定はマクロ型DTA装置を用い、昇温速度は10°C/分とした。2リチウムイオン伝導体の作製上記で得られたバルク状ガラスおよびガラス粉末を、表1に記載の焼成温度で30分間焼成し、結晶化させることによりリチウムイオン伝導体を得た。なお、ガラス粉末については、2.5MPaの圧力でプレス成形圧粉体した後に焼成を行った。析出した結晶相をX線回折測定により同定した結果、主結晶相がLi1xAlxGe2-xPO43xは0.2~1程度結晶であり、副結晶相が主にGeO2やAlPO4であることを確認した。なお、表中において、Li1xAlxGe2-xPO43結晶はLAGPと表記している。表中の副結晶相/LAGPは、XRDの各結晶の強度比であり、当該比率が大きいほど副結晶相の割合が多いことを表している。なお、XRDは、粉末X線回折装置リガク製RINT2100で測定し、電圧40KV、電流値40mAでCuターゲットにより発生したX線を用いて、2θ=10~60°の範囲、1°/分で測定した。なお、結晶のピーク強度が100cps以下の場合は、そのピークはノイズであると判断することができる。リチウムイオン伝導体を1mm厚に加工し、リチウムイオン伝導率を測定した。リチウムイオン伝導率は次のようにして求めた。交流インピーダンス法により103~107Hzの範囲で測定を行い、Cole-Coleプロットから試料の抵抗値を求め、得られた抵抗値からリチウムイオン伝導率を算出した。表1から明らかなように、実施例であるNo.1~6のリチウムイオン伝導体は、1.1~1.9×10-4S/cmという高いリチウムイオン伝導率を示した。一方、比較例であるNo.7および9のリチウムイオン伝導体は結晶化度が低いため、No.11のリチウムイオン伝導体はAl2O3が含まれておらずリチウムイオンの伝導パスが確保できていないため、No.8、10および12のリチウムイオン伝導体は副結晶相の割合が高いため、リチウムイオン伝導率が1.0×10-8~3.5×10-5S/cmと低かった。"