ブレード工具であって、表面係合エッジと、該表面係合エッジの後方に延び出るブレード保持柄部とを含んだブレードと、i長手方向に対向して位置している本体前端および本体後端を有した長形のハンドル本体と、ii前記本体前端と前記本体後端との間で延びており、ユーザによってグリップされるように形状化されている外面と、前記本体後端から、前記本体前端の後部に位置する空洞部前壁に向かって延びている内面とを含んだ少なくとも1つの側壁と、iii前記本体前端と、前記空洞部前壁との間で延びており、前記本体前端の前方スロット開口部と、前記空洞部前壁の後方スロット開口部との間で延びている柄部保持スロットを形成しているハンドル固形部と、を備えたハンドルと、を含んでおり、i前記ブレード保持柄部は、前記柄部保持スロットを通過して後方に延びており、突出柄部分が前記空洞部前壁の後部にまで延びており、ii前記ハンドル本体に対する前記ブレード保持柄部の前方移動が、前記ブレード保持柄部内に形成される屈曲部によって少なくとも部分的に防止され、前記突出柄部分は、前記ブレード保持柄部の残り部分に対する姿勢整合状態が外れ、前記柄部保持スロットを通過できない、ことを特徴とするブレード工具。前記本体前端は、前記本体後端よりも前記空洞部前壁に接近していることを特徴とする請求項1記載のブレード工具。前記ブレードは、表面仕上げブレードであることを特徴とする請求項2記載のブレード工具。前記ブレードは、表面仕上げブレードであることを特徴とする請求項1記載のブレード工具。i前記ブレード保持柄部は、タング間隙部によって分離されている第1柄部タングと第2柄部タングとを備えており、該柄部タングのそれぞれは、前記タング間隙部の一部を形成する内側タングエッジと、該内側タングエッジに対向する位置の外側タングエッジとを有しており、ii前記柄部保持スロットは、前記後方スロット開口部に向かって幅を広げる楔形隔壁によって分岐されており、前記両タングが、本ブレード工具の製造時に、前記柄部保持スロット内に強制挿入されると、前記楔形隔壁は、前記第1タングと前記第2端具との間の前記タング間隙部内に、該両タングを分離するように押し入れられ、iii前記両タングの少なくとも一方の突出タング部は、前記空洞部前壁の後部にまで延びてり、前記突出柄部分を構成する、ことを特徴とする請求項1記載のブレード工具。前記第1柄部タングと前記第2柄部タングの少なくとも一方の前記外側タングエッジは、前記柄部保持スロットを形成する固体部との干渉フィット部を形成する剛質の突出部を含んでいることを特徴とする請求項5記載のブレード工具。表面仕上げ工具であって、表面係合エッジと、該表面係合エッジの後方に延び出るブレード保持柄部とを含んだ表面仕上げブレードと、i長手方向に対向して位置している本体前端および本体後端を有した長形のハンドル本体と、ii前記本体前端と前記本体後端との間で延びており、ユーザによってグリップされるように形状化されている外面と、前記本体後端から、前記本体前端の後部に位置する空洞部前壁に向かって延びている内面とを含んだ少なくとも1つの側壁と、iii前記本体前端と、前記空洞部前壁との間で延びており、前記本体前端の前方スロット開口部と、前記空洞部前壁の後方スロット開口部との間で延びている柄部保持スロットを形成しているハンドル固形部と、を備えたハンドルと、を含んでおり、i前記ブレード保持柄部は、前記柄部保持スロットを通過して後方に延びており、突出柄部分が前記空洞部前壁の後部にまで延びており、ii前記本体前端は、前記本体後端よりも前記空洞部前壁に接近しており、iii前記ハンドル本体に対する前記ブレード保持柄部の前方移動が、前記ブレード保持柄部内に形成される屈曲部によって少なくとも部分的に防止され、前記突出柄部分は、前記ブレード保持柄部の残り部分に対する姿勢整合状態が外れ、前記柄部保持スロットを通過できない、ことを特徴とする表面仕上げ工具。i前記ブレード保持柄部は、タング間隙部によって分離されている第1柄部タングと第2柄部タングとを備えており、該柄部タングのそれぞれは、前記タング間隙部の一部を形成する内側タングエッジと、該内側タングエッジに対向する位置の外側タングエッジとを有しており、ii前記第1柄部タングと前記第2柄部タングの少なくとも一方の前記外側タングエッジは、前記柄部保持スロットを形成する固体部との干渉フィット部を形成する剛質の突出部を含んでおり、iii前記柄部保持スロットは、前記後方スロット開口部に向かって幅を広げる楔形隔壁によって分岐されており、前記両タングが、本ブレード工具の製造時に、前記柄部保持スロット内に強制挿入されると、前記楔形隔壁は、前記第1タングと前記第2端具との間の前記タング間隙部内に、該両タングを分離するように押し入れられ、iv前記両タングの少なくとも一方の突出タング部は、前記空洞部前壁の後部にまで延びており、前記突出柄部分を構成する、ことを特徴とする請求項7記載の表面仕上げ工具。上述した従来形態のいずれの場合においても、ブレードの後方に延びる金属ブレード柄部は、一般的に、ほぼハンドルの全長で延びている。このことは、それが上下ハンドル部で挟まれ、そのエッジが外部に露出していても、ポリマー例:プラスチック製ハンドルに埋め込まれていても同じである。さらにブレード柄部がポリマー材料に埋め込まれている後者タイプの場合には、ポリマーハンドルは、典型的には全体が固体状または連続非断絶状であり、空隙はほとんど含まれない。従って、ブレード保持柄部が必要とする金属材料例:鋼の使用量を、現存のものより大きく減少させ、ブレード柄部を埋め込んでいる固形ハンドルに使用されるポリマー材料例:プラスチックの使用量を減少させたブレード工具の需要が存在する。様々な形態のそれぞれにおいては、ブレード工具は、ブレードと、ブレードを保持するハンドルとを含む。本発明が想定するブレード工具には、様々な形態が可能である。例えば、限定はしないが、テーピングナイフおよびパテナイフのごとき表面仕上げ用のブレードを備えた表面仕上げ工具として提供される。このようなブレードは、表面と係合するエッジと、その表面係合エッジの後方に後部から延び出ているブレード保持柄部とを有する。ブレード工具のハンドルは、長手方向で対面するハンドル本体の前端および後端と、ハンドル本体の前端と後端との間で延びる少なくとも1つの側壁とを備えた長形ハンドル本体を含む。この少なくとも1つの側壁は、ユーザによってグリップされるように設計されている外面と、ハンドル本体の前端の後部に位置する空洞部前壁に向かってハンドル本体の後端から延びている内部アクセス空洞部を形成する内面とを有する。ブレードを保持するため、ハンドル本体は、ハンドル本体の前端と空洞部前壁との間を延びるハンドル部をさらに含んでいる。ハンドル部は、ハンドル本体の前端の前方スロット開口部と、空洞部前壁の後方スロット開口部との間で延びるブレード柄部保持スロットを形成している。ブレード柄部は、ブレード柄部保持スロットを通って後方に延びており、突出するブレード柄部分は、空洞前壁の後部にまで延びている。ハンドル本体に対するブレード柄部の前方移動は、ブレード柄部内に形成された屈曲部によって少なくとも部分的に防止され、突出するブレード柄部分は、ブレード柄部の残り部分に対する姿勢整合状態を崩し、ブレード柄部保持スロットを移動することができない。ブレード工具の様々な形態は、必要とされるブレード材料の量すなわちブレード柄部材料の量とハンドル材料の量とを最少化し、または少なくとも減少させ、ユーザのために総重量を減らし、製造業者のために製造コストを下げるように設計されている。従って、様々な形態では、ハンドル本体の前端は、ハンドル本体の後端よりも空洞部前壁に接近している。言い換えると、様々な形態では、中空である内部アクセス空洞部は、ハンドルの固形部よりも長い。多くの形態においては、ハンドルのこの固形部は固体状または連続状である。種々な別形態では、ブレード保持柄部は、両者間にタング間隙を有した第1ブレードタング中子および第2ブレードタングを含む。それぞれのブレードタングは、タング間隙の一部を形成する内側タングエッジと、その内側タングエッジと対面する反対側の外側タングエッジとを有する。第1ブレードタングと第2ブレードタングとを含んだ別形態では、ブレード柄部保持スロットは、後方スロット開口部に向かって幅が増加する楔形隔壁によって分岐されており、ブレード工具の製造時に両方のブレードタングがブレード柄部保持スロット内に押し込まれると、その楔形隔壁は、それらブレードタングを分離するように第1ブレードタングと第2ブレードタングとの間のブレードタング間隙内に押し入れられる。ブレード柄部が複数すなわち少なくとも2つのブレードタングで形成されている形態では、少なくとも1つのブレードタングの突出タング部分が空洞部前壁の後部にまで延び、突出ブレード柄部分を構築する。以下の詳細な説明と添付の図面によって本発明の代表的な実施例がさらに詳細に解説され、図示されている。多様な実施例によるブレード工具の以下の説明は、本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明および本発明の利用形態を限定するものではない。従って、本明細書で解説する本発明の様々な適用形態、特徴、変形および実施例は、特許請求の範囲の非限定的な例示であり、請求項の最大範囲を定義するものではない。図1と図2とで示す実施例のブレード工具10は、長形のハンドル20と、ハンドル20により固定的に保持され、その前方に突き出るブレード100とを含む。ブレード100は、表面係合ブレード部110と、表面係合ブレード部110から後方に延びているブレード柄部120とを有している。ハンドル20は、ハンドル本体の前端32と後端34との間でハンドル本体軸AHBに沿って長手方向に延びる長形ハンドル本体30を含む。少なくとも1つの側壁35は、前端32と後端34との間で延び、ユーザによってグリップされるように形状化されたハンドル外面36を提供する。図1の平面IAに沿ったハンドル20の断面図である図1Aと、図1の平面IIAに沿ったブレード工具10の断面図である図2Aとで示すように、ハンドル20の側壁35は、内部のアクセス空洞部50を内包する内面38を含む。アクセス空洞部50は、ハンドル本体の後端34から、ハンドル本体の前端32の後部に位置する空洞部前壁52の方向に延びている。ブレード柄部保持ハンドル固形部60は、ハンドル本体の前端32と空洞部前壁52との間で延びている。ハンドル固形部60はハンドル本体の前端32の前方スロット開口部72と、空洞部前壁52の後方スロット開口部74との間で延びているブレード柄部保持スロット70を含んでいる。図2と図2Aとで示すように、ブレード工具10の製造において、ブレード柄部120は、前方スロット開口部72を通ってブレード柄部保持スロット70内に強制的に導入され、ハンドル本体の後端34の方向に後方移動される。ブレード柄部120は、十分な長さを備えており、ブレード柄部120が所望の程度にまでブレード柄部保持スロット70内に移動されると、突出ブレード柄部分122は、空洞部前壁52の後方に延びる。ブレード柄部120がブレード柄部保持スロット70内の所望の位置に納まると、屈曲工具図示せずがハンドル本体の後端34のアクセス開口部340から導入され、突出ブレード柄部分122が屈曲され、突出ブレード柄部分122がブレード柄部120の残り部分に対する姿勢整合状態から外れ、ブレード柄部保持スロット70が前方に移動通過させないようにブレード柄部120内に屈曲部を形成する。これら2つの突出ブレード柄部分122のそれぞれの非整合状態は、アクセス開口部340を通して図3の背面端面図にて図示されている。本発明のスコープおよび意図の範囲内の実施例は互換的に設計されている。図1A、図2および図2Aにおいて図示するように、ブレード柄部120は、第1ブレード柄部タング130Aおよび第2ブレード柄部タング130Bを含んでいる。本説明の明確化のため、柄部タング130Aと柄部タング130Bは、同じ数字で示されており、柄部タング130Aと柄部タング130Bは、文字AとBをそれぞれ付加することでのみ相互に区別されている。柄部タング130Aと柄部タング130Bを共に説明する場合には、これら区別する文字は、省略されることがある。柄部タング130は、タング間隙140により相互に分離されている。第1柄部タング130Aと第2柄部タング130Bのそれぞれは、タング間隙140の一部を形成する内側タングエッジ132と、内側タングエッジ132の対向側で、その外側の外側タングエッジ134とを有している。図1Aと図2Aで示すように、ブレード柄部保持スロット70は、横方向の厚み幅が後方スロット開口部74に向かって増加する楔形隔壁80によって、ブレード工具10の製造時に柄部タング130Aと柄部タング130Bが柄部保持スロット70内に強制的に挿入される際に、柄部タング130Aと柄部タング130Bを横方向に分離するよう、タング間隙140内に押し入れられるように少なくとも部分的に分岐している。図示の実施例では、第1柄部タング130Aと第2柄部タング130Bのそれぞれの突出タング部135は、空洞部前壁52の後部に延び、突出柄部分122を提供する。しかし、全柄部タング130の数よりも少ない数の柄部タングが突出タング部分135を含むように十分に長く設計されている複数少なくとも2つの柄部タング130を含んだ実施形態であっても可能であることは理解されよう。様々な実施形態において、突出タング部分135のごとき少なくとも1つの突出柄部分122の屈曲部が、ハンドル20内におけるブレード柄部120の保持に大きく貢献するが、ブレードの保持のために追加の構造が含まれ、必要措置が施される。例えば、図2と図2Aでは、柄部タング130Aと柄部タング130Bのそれぞれの外側タングエッジ134は、柄部保持スロット70を形成するハンドル固形部60との干渉フィット嵌合を提供する剛性突出部138を含む。この干渉フィットは、楔形隔壁80によって適用されるタング拡開力によって大きく強化される。別実施例では、ブレード保持力を追加するためにエポキシ樹脂等の接着剤図示せずが含まれる。ブレード保持スロット70内へのブレード柄部120の挿入と、少なくとも1つの突出柄部分122の屈曲に続いて、様々な実施形態によるハンドル本体の後端34のアクセス開口部340は、ハンドルキャップ90によって閉じられる。別実施形態では、ハンドルキャップ90は、ハンドル20によって着脱式に保持される。これらハンドルキャップ90は、図1、図2、および図2Aにおいて図示されている。前述の内容は、本発明の原理を説明するために提供されている。さらに、それら実施形態の様々な特徴と適用態様に対する改良および変更が、専門家には、本発明のスコープと精神とから逸脱せずに可能であろう。よって、上記の説明は、請求の範囲に記載された本発明のスコープを限定しない。