所定の間隔で平行に位置した上部ヘッダー及び下部ヘッダーと、前記上部ヘッダーと前記下部ヘッダーとの間に垂直方向に配列される中空糸膜と、前記中空糸膜を取り囲むように設置され、傾いたスリット状の開口部を有する隔膜とを含んでなることを特徴とする、浸漬型中空糸膜モジュール。前記開口部のスリットの間隔が0.1cm~30cmであることを特徴とする、請求項1に記載の浸漬型中空糸膜モジュール。前記隔膜が上部に上部開口部をさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の浸漬型中空糸膜モジュール。前記中空糸膜は繊維間の平均距離が0.01mm~50mmであることを特徴とする、請求項1に記載の浸漬型中空糸膜モジュール。前記モジュールの内部に形成された上向水流によってクロスフローが形成されることを特徴とする、請求項1に記載の浸漬型中空糸膜モジュール。前記下部ヘッダーが空気注入部を含むことを特徴とする、請求項1に記載の浸漬型中空糸膜モジュール。本発明の目的は、中空糸膜モジュールの運転効率を高めることができ、逆洗浄工程で中空糸膜周囲の高濃度の原水をモジュールの外部へ容易に流出させることができる、浸漬型中空糸膜モジュールを提供することである。上記目的を達成するための本発明の一つの様相は、所定の間隔で平行に位置した上部ヘッダー及び下部ヘッダーと、前記上部ヘッダーと前記下部ヘッダーとの間に垂直方向に配列される中空糸膜と、前記中空糸膜を取り囲むように設置され、傾いたスリット状の開口部を有する隔膜とを含んでなることを特徴とする、浸漬型中空糸膜モジュールを提供する。本発明に係る浸漬型中空糸膜モジュールによれば、少量の空気でも分離膜の周囲に上向水流を形成してクロスフロー濾過を行いうるため、長期運転による分離膜の汚染が減る。よって、化学的又は物理的な洗浄回収が減り、分離膜の寿命が延びるため、浄水又は汚廃水処理場の維持及び保守費用を低下させうる。以下に添付図面を参照して、本発明の態様についてさらに詳細に説明する。また、本発明の説明にあたり、関連した公知の汎用的な機能又は構成に関する詳細な説明は省略する。本発明の浸漬型中空糸膜モジュールは、傾いたスリット状の開口部を有する隔膜を含み、上向水流を加速化させることにより中空糸膜モジュールの運転効率を高めることができ、逆洗浄工程の際に中空糸膜周囲の高濃度の原水をモジュールの外部へ容易に流出させることができる。図1は本発明の一具現例に係る浸漬型中空糸膜モジュールの外形を概略的に示す。図1を参照すると、本発明で提示する浸漬型中空糸膜モジュールは、中空糸膜30に流入する空気を注入する下部ヘッダー20と、中空糸膜30に連結される上部ヘッダー10との間に中空糸膜30が垂直方向に取り付けられ、前記上部ヘッダー10と前記下部ヘッダー20との間には、前記中空糸膜30を取り囲む、傾いたスリット状の開口部41を有する隔膜40がさらに取り付けられる。前記隔膜40は、傾いたスリット状の開口部41を有し、濾過工程の際に、モジュール内部で生じた上向水流がモジュールの外部へ広がることなくモジュール外部の原水をモジュールの内部に流入させるので上向水流を加速化させるうえ、逆洗浄工程の際に、モジュールの内部に生じた下向水流と共に中空糸膜周囲の高濃度の原水をモジュールの外部へ容易に流出させる。前記スリットの間隔は0.1cm~30cmであることが好ましいが、必ずしもこれに限定されない。図2は図1による浸漬方中空糸膜モジュールの隔膜に形成された、傾いたスリット状の開口部41に対する部分拡大図であって、図2のaは開口部41の正面に対する部分拡大図、図2のbはモジュールを長手方向に切断したときの開口部41に対する部分拡大図である。図2を参照すると、本発明の一具現例に係る浸漬型中空糸膜モジュールの隔膜に形成されたスリット状の開口部41は、前記隔膜の内側から外側へ下斜めに傾いた形態であるため、濾過工程の際に、モジュールの内部に生じた上向水流はモジュールの外部に広がることなく、モジュール外部の原水をモジュールの内部に流入させることができることが分かる。また、このような構造により、逆洗浄工程の際に、モジュールの内部に生じた下向水流と共に中空糸膜周囲の高濃度の原水をモジュールの外部へ容易に流出させる。前記隔膜は、上部に大きい上部開口部50を有しうるが、このように大きい上部開口部50を形成する場合、下部から注入された空気が上端から外部に抜け出すことが容易であって空気の流れ制御が容易であるという長所を有する。一方、前記中空糸膜30は、繊維間の平均距離を0.01mm~50mmとすることが好ましいが、必ずしもこれに限定されない。すなわち、中空糸膜ができる限り稠密に配列されるようにしなければならないが、これを満たすために膜間間隔を0.01mm以下に狭めると、分離膜の間に原水及び空気の流動が難しいため、膜間閉塞が誘発され易い。また、50mm以上に膜間間隔を広めると、モジュールの分離膜充填密度に劣って水処理能力が低下する。前記下部ヘッダー20内には空気注入部図示せずが形成されるが、空気注入部には注入される空気の量を均一にするように空気注入を制御する複数の貫通孔が設けられてもよい。以下、本発明の理解を助けるために下記の実施例によって本発明をさらに詳しく説明する。しかしながら、これらの実施例は様々に変形でき、本発明の範囲を限定するものと解釈されてはならない。製造例1:中空糸膜モジュールの製造所定の間隔で平行に位置した上部ヘッダー及び下部ヘッダーと、上部ヘッダーと下部ヘッダーとの間に垂直方向に配列される中空糸膜と、中空糸膜を取り囲むように設置され、中空糸膜の長手方向に対して45°傾いたスリット状の開口部を有する隔膜とを含む、膜面積45m2の浸漬型中空糸膜モジュールを製造した。比較製造例1:中空糸膜モジュールの製造中空糸膜の長手方向に対して直角なスリット状の開口部を有する隔膜を含む以外は製造例1と同様にして、浸漬型中空糸膜モジュールを製造した。[浸漬型中空糸膜モジュールの性能評価]製造例1及び比較製造例1で製造された浸漬型中空糸膜モジュールの透水量を測定するために、原水タンクに50ppmの脱脂粉乳脱脂粉乳内のタンパク質は、水溶液でタンパク質分子及びタンパク質分子の凝集体として存在し、分離膜の表面に疎水結合で吸着して分離膜の閉塞を引き起こすことがあるを含む純水を満たし、浸漬型中空糸膜モジュールを取り付けて380mmHgの吸入圧で運転しながら周期的に透水量を測定する。結果を下記表1に示す。表1から分かるように、製造例1で製造された浸漬型中空糸膜モジュールは、中空糸膜の長手方向に対して45°傾いたスリット状の開口部により、比較製造例1で製造された浸漬型中空糸膜モジュールと比較して、透水性能の減少程度が少なく、耐汚染性が向上した。以上、本発明の好適な具現例を挙げて本発明を詳細に説明したが、本発明は、上記の具体例に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で、本発明の属する技術分野における当業者によって様々な変形が可能であるのは自明である。