"用紙の折り部に筋をつける筋付け装置であって、用紙情報又は製本情報を認識する用紙情報認識手段と、前記用紙情報認識手段によって認識した用紙情報又は製本情報によって筋付け処理を施す用紙面を判定する判定手段と、前記用紙処理面判定手段によって判定した用紙面に対して筋付け処理を行う筋付け手段と、を備えていることを特徴とする筋付け装置。請求項1記載の筋付け装置であって、前記筋付け手段が1つの用紙搬送路を挟んで上下にそれぞれ設けられ、前記判定手段によって判定された用紙面に対向する筋付け手段側から筋を付けることを特徴とする筋付け装置。請求項2記載の筋付け装置であって、前記筋付け手段が、用紙搬送方向と直交する方向に、用紙搬送路を挟んで回転可能かつ用紙方向に往復動可能に設置される第1及び第2の回転部材と、前記第1及び第2の回転部材の表面に設けられ、当該回転部材の軸に対して平行に設けられる筋付け部材と、前記第1及び第2の回転部材の表面に設けられ、当該回転部材の軸に対して平行に設けられ、前記筋付け部材と嵌合可能な筋付け溝と、前記第1及び第2の回転部材を回転駆動し、回転方向の任意の位置で停止可能な回転駆動手段と、前記回転駆動手段によって停止状態にある前記第1及び第2の回転部材の一方の筋付け部材を他方の筋付け溝に対向させた状態で、前記用紙搬送路中の用紙を介して相対的に圧接し、また、前記用紙から離間させる往復駆動手段と、を備えていることを特徴とする筋付け装置。請求項1記載の筋付け装置であって、前記筋付け手段が用紙搬送方向と直交する方向に、回転可能かつ用紙方向に往復動可能に設置される回転部材と、前記回転部材の表面に、当該回転部材の軸に対して平行に設けられる筋付け部材と、前記用紙を挟んで前記回転部材と対向する位置に設置された受台と、前記回転部材を回転駆動し、回転方向の任意の位置で停止可能な回転駆動手段と、前記回転駆動手段によって停止状態にある前記回転部材を、前記用紙を介して前記受台に圧接し、また、前記用紙から離間させる往復駆動手段と、を備え、前記筋付け手段の用紙搬送方向上流側に用紙の表裏を反転する反転機構が設けられていることを特徴とする筋付け装置。請求項1記載の筋付け装置であって、前記筋付け手段が分岐した2つの用紙搬送路の中間部に配置され、用紙搬送方向と直交する方向に、回転可能かつ用紙方向に往復動可能に設置される回転部材と、前記回転部材の表面に、当該回転部材の軸に対して平行に直径方向に回転対称に設けられる一対の筋付け部材と、前記2つの用紙搬送路を挟んで前記回転部材と対向する位置に設置された一対の受台と、前記回転部材を回転駆動し、回転方向の任意の位置で停止可能な回転駆動手段と、前記回転駆動手段によって停止状態にある前記回転部材を、前記用紙を介して選択された用紙搬送路側の受台に圧接し、また、前記用紙から離間させる往復駆動手段と、を備えていることを特徴とする筋付け装置。請求項1ないし5のいずれか1項に記載の筋付け装置であって、前記判定手段は、用紙が白黒印刷であるときに折り部谷側となる用紙面への筋付け処理と判定することを特徴とする筋付け装置。請求項1ないし5のいずれか1項に記載の筋付け装置であって、用紙が画像剥がれの生じない紙種類であるときに折り部谷側となる用紙面への筋付け処理と判定することを特徴とする筋付け装置。請求項1ないし5のいずれか1項に記載の筋付け装置であって、用紙が画像剥がれの生じない折角度となる枚数以上の重ね折りのときに折り部谷側となる用紙面への筋付け処理と判定することを特徴とする筋付け装置。請求項1ないし5のいずれか1項に記載の筋付け装置であって、中綴じ又は中折りモードで、週刊誌印刷された用紙の場合に、折り部谷側となる用紙面への筋付け処理と判定することを特徴とする筋付け装置。請求項1ないし5のいずれか1項に記載の筋付け装置であって、中綴じモードのとき、表紙には折り部山側となる用紙面、それ以外は折り部谷側となるよう紙面への筋付け処理と判定することを特徴とする筋付け装置。請求項1ないし10のいずれか1項に記載の筋付け装置を備えていることを特徴とする画像形成システム。用紙の折り部に筋をつける筋付け方法であって、用紙情報又は製本情報を認識する認識工程と、前記認識工程で認識した用紙情報又は製本情報によって筋付け処理を施す用紙面を判定する判定工程と、前記判定工程で判定した用紙面に対して筋付け処理を行う筋付け工程と、を備えていることを特徴とする筋付け方法。ところで特許文献1記載の発明は、対となるローラの外周部に沿って環状の凸部と凹部を形成し、搬送される用紙を両者間に用紙を挟んだ筋により用紙搬送方向に沿った折り型を形成するものである。この公知例では、折り処理を行う全ての用紙において画像剥がれを防止するために、用紙に対して折り部山側へ筋をつけ、折り部谷側から押し出し部材でローラ方向へ押し出すようになっていた。このように構成すると、用紙の突き出ている側から押し出すので、折り位置がズレやすく、折り位置精度の点から考えると折り部谷側に筋を付けた方が折り位置を合わせやすい。すなわち、従来では、画像剥がれ防止に重点を置き、位置合わせ精度については特に配慮されていなかった。そこで、本発明が解決しようとする課題は、画像剥がれ防止と位置合わせ精度の両者に配慮し、画像品質の保持と高い折り位置精度の両者を満足することができるようにすることにある。前記課題を解決するため、第1の手段は、用紙に折り部に筋をつける筋付け装置であって、用紙情報又は製本情報を認識する用紙情報認識手段と、前記用紙情報認識手段によって認識した用紙情報又は製本情報によって筋付け処理を施す用紙面を判定する判定手段と、前記用紙処理面判定手段によって判定した用紙面に対して筋付け処理を行う筋付け手段と、を備えていることを特徴とする。第2の手段は、第1の手段において、前記筋付け手段が1つの用紙搬送路を挟んで上下にそれぞれ設けられ、前記判定手段によって判定された用紙面に対向する筋付け手段側から筋を付けることを特徴とする。第3の手段は、第2の手段において、前記筋付け手段が、用紙搬送方向と直交する方向に、用紙搬送路を挟んで回転可能かつ用紙方向に往復動可能に設置される第1及び第2の回転部材と、前記第1及び第2の回転部材の表面に設けられ、当該回転部材の軸に対して平行に設けられる筋付け部材と、前記第1及び第2の回転部材の表面に設けられ、当該回転部材の軸に対して平行に設けられ、前記筋付け部材と嵌合可能な筋付け溝と、前記第1及び第2の回転部材を回転駆動し、回転方向の任意の位置で停止可能な回転駆動手段と、前記回転駆動手段によって停止状態にある前記第1及び第2の回転部材の一方の筋付け部材を他方の筋付け溝に対向させた状態で、前記用紙搬送路中の用紙を介して相対的に圧接し、また、前記用紙から離間させる往復駆動手段と、を備えていることを特徴とする。第4の手段は、第1の手段において、前記筋付け手段が、用紙搬送方向と直交する方向に、回転可能かつ用紙方向に往復動可能に設置される回転部材と、前記回転部材の表面に、当該回転部材の軸に対して平行に設けられる筋付け部材と、前記用紙を挟んで前記回転部材と対向する位置に設置された受台と、前記回転部材を回転駆動し、回転方向の任意の位置で停止可能な回転駆動手段と、前記回転駆動手段によって停止状態にある前記回転部材を、前記用紙を介して前記受台に圧接し、また、前記用紙から離間させる往復駆動手段と、を備え、前記筋付け手段の用紙搬送方向上流側に用紙の表裏を反転する反転機構が設けられていることを特徴とする。第5の手段は、第1の手段において、前記筋付け手段が、分岐した2つの用紙搬送路の中間部に配置され、用紙搬送方向と直交する方向に、回転可能かつ用紙方向に往復動可能に設置される回転部材と、前記回転部材の表面に、当該回転部材の軸に対して平行に直径方向に回転対称に設けられる一対の筋付け部材と、前記2つの用紙搬送路を挟んで前記回転部材と対向する位置に設置された一対の受台と、前記回転部材を回転駆動し、回転方向の任意の位置で停止可能な回転駆動手段と、前記回転駆動手段によって停止状態にある前記回転部材を、前記用紙を介して選択された用紙搬送路側の受台に圧接し、また、前記用紙から離間させる往復駆動手段と、を備えていることを特徴とする。第6の手段は、第1ないし第5のいずれかの手段において、前記判定手段は、用紙が白黒印刷であるときに折り部谷側となる用紙面への筋付け処理と判定することを特徴とする。第7の手段は、第1ないし第5のいずれかの手段において、用紙が画像剥がれの生じない紙種類であるときに折り部谷側となる用紙面への筋付け処理と判定することを特徴とする。第8の手段は、第1ないし第5のいずれかの手段において、用紙が画像剥がれの生じない折角度となる枚数以上の重ね折りのときに折り部谷側となる用紙面への筋付け処理と判定することを特徴とする。第9の手段は、第1ないし第5のいずれかの手段において、中綴じ又は中折りモードで、週刊誌印刷された用紙の場合に、折り部谷側となる用紙面への筋付け処理と判定することを特徴とする。第10の手段は、第1ないし第5のいずれかの手段において、中綴じモードのとき、表紙には折り部山側となる用紙面、それ以外は折り部谷側となるよう紙面への筋付け処理と判定することを特徴とする。第11の手段は、第1ないし第10のいずれかの手段に係る筋付け装置を画像形成システムが備えていることを特徴とする。第12の手段は、用紙の折り部に筋をつける筋付け方法であって、用紙情報又は製本情報を認識する認識工程と、前記認識工程で認識した用紙情報又は製本情報によって筋付け処理を施す用紙面を判定する判定工程と、前記判定工程で判定した用紙面に対して筋付け処理を行う筋付け工程と、を備えていることを特徴とする。なお、後述の実施形態では、用紙は符号Pに、筋付け装置は符号100に、用紙情報認識手段及び認識工程はステップS201CPUの処理に、判定手段及び判定工程はステップS202~ステップS207CPUの処理に、筋付け手段は第3ないし第5の手段で定義される各部材及び各手段に、第1の回転部材は符号121bに、第2の回転部材は符号122aに、筋付け部材は筋付け刃121c,122bに、筋付け溝は121d,122cに、回転駆動手段は第2のモータ135、歯車減速機構136、第3のモータ139、歯車減速機構140に、往復駆動手段は第1のモータ131,プーリ減速機構132、動力伝達機構133及びカム134に、受台は符号122に、反転機構は用紙反転機構130に、分岐した2つの用紙搬送路は第1及び第2の分岐搬送路113a,113bに、分岐した2つの用紙搬送路の中間部に配置された回転部材は符号121eに、一対の受台は符号122ca,122cbに、筋付け工程はステップ107、ステップS107a、ステップS107b、及びステップS210に、それぞれ対応する。本発明によれば、用紙情報又は製本情報に基づいて判定された用紙面に対して筋付け処理が行われるので、画像剥がれ防止と位置合わせ精度の両者に配慮し、画像品質の保持と高い折り位置精度の両者を満足することができる本発明の特徴は、通常は画像剥がれを防止するために、折り処理を行う用紙に対して折り部山側へ筋を付け、折り部谷側から押し出し部材でローラ方向へ押し出すが、筋を付ける面を選択できるようにし、画像剥がれを防止する場合は折り部山側に筋を付けることによって画像品質を保ち、画像品質が問題とならない場合は折り部谷側に筋を付けて、用紙の凹んでいる側から押し出して折りやすくすることにより、画像品質を保ち、折り位置のズレが生じ難くしたことにある。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明で、同一あるいは同一と見なせる各部には同一の参照符号を付し、重複する説明は適宜省略する。図1は本発明の前提となる画像形成システムの概略構成を示す図である。本画像形成システムは、用紙に画像を形成する画像形成装置PR、筋を付ける筋付け装置100、及び折り処理を行う折り処理装置200から基本的に構成されている。画像形成装置PRはスキャナ、PCなどから入力された画像データを用紙上に可視像として顕像化して出力するもので、電子写真方式、液滴吐出方式などの公知の作像エンジンが使用される。筋付け装置100は搬送機構110と筋付け機構120からなり、筋付け機構120は筋付け部材121及び受台122を備え、筋付け部材121と受台122で用紙を挟み込むことにより直線状の筋が付けられる。筋付け部材121の受台122に対向する端面には筋を付けるための筋付け刃121aが用紙搬送方向の直交する方向に直線状に設けられ、先端が尖った形状に形成され、その先端縁が用紙搬送方向と直交する方向に配置される。一方、受台122の前記筋付け刃121aと対向する面には前記筋付け刃121aが嵌り込むような筋付け溝122cが切溝されている。このような形状に両者が形成されていることから、用紙を挟み込んだときに、先端形状と溝形状による筋が形成される。搬送機構は、ここでは第1及び第2の搬送ローラ対111,112からなり、画像形成装置PRから搬入されてきた用紙を後段に搬送する。折り処理装置200は、折り処理を行う中折り装置250を備え、筋付け装置100によって筋が付けられた用紙が搬入され、当該用紙を搬送機構の搬送ローラ211,212,213によって中折り装置250に導く。中折り装置250は中折り処理トレイ251、中折り処理トレイ251の下端搬送方向最上流側に設けられた後端フェンス252、筋に沿って折り込む折りプレート253及び折りローラ254、並びに積載トレイ255を備えている。後端フェンス252は用紙の搬送方向の整合を行うもので、図示しない戻しローラによって中折り処理トレイ251上に排紙された用紙の後端を強制的に後端フェンス252に押し付け、用紙の位置を揃える。また、図示しないジョガーフェンスによって搬送方向に直交する方向の整合も行われる。折りプレート253は整合された用紙束に対して自身の先端縁を前記筋に沿って押し当て、折りローラ254のニップに押し込む。これにより、用紙束は折りローラ254のニップに押し込まれ、当該ニップで筋が付けられる。中綴じ処理を伴う場合には、筋を付ける部分に図示しない綴じ装置によって綴じ処理を行った後、この折り処理、所謂2つ折りが実行される。2つ折りされた用紙束は積載トレイ255に排紙され、積載される。図2ないし図12は、この折り処理を伴う画像形成システムの一連の動作を示す説明図である。この画像形成システムでは、画像形成装置PRにおいて画像形成された用紙P1が筋付け装置100内に搬送され、筋折り筋を付ける位置で停止する図2、図3。そして、この位置で停止した用紙P1に対して筋付け部材121及び受台122で1枚目の用紙P1を挟むことにより筋を付ける図4。その後、筋が付けられた用紙P1は折り処理装置200へ搬送され図5、中折り処理トレイ251に一時収納される図6。上記図2ないし図6に示した動作を所定枚数繰返し図7、所定枚数の用紙P1ないしPnからなる用紙束P1~Pnが中折り処理トレイ251に収納されたら図8、後端フェンス11を移動上方へさせて用紙束の折り部を折り位置に合せる図9。その後、折りプレート253で用紙に付けられている筋部分を押し、折りローラ9のニップへ押し込んで折り処理を行う図10。そして折り処理されて冊子状になった用紙束は積載トレイ255上に順次積載されていく図11、図12。以下、各実施例について、筋付け装置の構成及び制御について説明する。図13ないし図15は実施例1における筋付け装置100の構成を示す図で、図13は用紙搬送方向から見た待機状態の正面図、図14は筋付け動作時の状態を示す正面図、図15は図13及び図14の筋付け装置100の状態を簡易的に示す側面図である。図13ない図15において、筋付け装置100は筋付け部材121aを円柱形の第1の回転部材121b及び筋付け刃121cから構成し、第1の回転部材121bと筋付け刃121cは一体となって、駆動機構によって回転駆動及び直線往復駆動される。第1の回転部材120bを直線往復動させる往復駆動機構は第1のモータ131、プーリ減速機構132、動力伝達ベルト133、及び一対のカム134を備え、回転駆動機構は第2のモータ135、歯車減速機構136、一対の摺動部材137、一対の弾性付勢部材138を備えている。プーリ減速機構132は第1のモータ131の駆動力をカム134に伝達する。動力伝達ベルト133は回転部材121bの両側に配置されたカム134が一体に回転するようにプーリ減速機構132によって一方のカム134に伝達された駆動力を他方のカム134にも伝達する。歯車減速機構136は第2のモータ135の駆動力を回転部材121bに伝達して回転させるものであるが、第1の回転部材121bの両側には同軸に円板状の一対の摺動部材137がそれぞれ設けられ、例えば圧縮スプリングからなる弾性付勢部材138が摺動部材137を常時カム134方向に弾性付勢している。図13は第1の回転部材121bが受台122に対して最大限離間した状態、すなわち、カム134の回転中心から手動部材137の表面間の距離が最小の状態を示し、図14は第1の回転部材121bの筋付け刃121cが受台122の筋付け溝122cに対して若干嵌合した状態、すなわち、カム134の回転中心から摺動部材137の表面間の距離が最大近くなった状態を示している。なお、第1の回転部材121b、筋付け刃121c、第2のモータ135、及び歯車減速機構136は一体となって図において上下方向に移動可能であり、第1の回転部材121bの回転軸を中心として第1の回転部材121b及び摺動部材137は一体として回転する。また、弾性部材138によって摺動部材137とカム134とが摺接し、カム135と摺動部材137の接触軌跡に応じて第1の回転部材121bの往復動作が規定される。カム134は、第1のモータ131の駆動力がプーリ減速機構132及び動力伝達ベルト133によって伝達されることによって駆動され、カム134の回転によって、前記摺動部材137、第1の回転部材121b、筋付け刃121c、第2のモータ135及び歯車減速機構136が一体となって移動する構成となっている。図15は図13及び図14に示した近接離間動作の概略を示しており、筋付け刃121cと対向する位置に前述の受台122が設けられ、筋付け刃121cと受台122の筋付け溝122cとにより用紙を挟むことにより用紙に筋をつける処理が行われる。一般に用紙Pは、ガイド部材ガイド板141,142の間を通り、両者で挟んでガイドし、第1及び第2の搬送ローラ対111,112で搬送力を与えることによって搬送される。筋付け刃121cと筋付け溝122cとで用紙を挟んで筋を付けるために、ガイド部材141,142には筋付け刃121cが通過する切欠き部143が必要となる。そのため、図16に示すように第1の回転部材121bをガイド部材141,142間の切欠き部143から離間させる必要がある。しかし、この切欠き部143は搬送されてくる用紙の先端が引っ掛かる原因となる場合があるので、用紙先端が通過するまでは回転部材121bの一部でガイド部材141,142の切欠き部143を塞ぎ、用紙先端が通過した後に、図18に示すように第1の回転部材121bと筋付け刃121cを共に退避させ矢印D2方向、回転させて矢印R1方向筋付け刃121cを用紙Pに向ける。そして、用紙Pへの筋付け位置が筋付け刃121cの真下にきたところ、図19に示すように筋付け刃121cを下降させ、筋付け刃121cと受台122とで用紙Pを挟んで筋P1を付ける。このときの処理手順、すなわち実施例1の処理手順を図20のフローチャートに示す。この処理は後述の図37に示す筋付け装置100のCPU100aによって実行される。筋付け装置100は、画像形成装置PR及び折り処理装置200と通信し、画像形成装置PRから受け取った折り処理に関するデータ、紙種に関するデータなどに従って折り処理を実行する。折り処理装置200は筋付け装置100が画像形成装置PRとの間に挿入されていない場合には、画像形成装置PRから搬入された用紙に対して、そのまま整合処理と折り処理を実行し、筋付け装置100が挿入されている場合には、筋付け装置100によって所定の個所に筋が付けられた用紙に対して整合処理と折り処理を実行する。そこで、図20に示したフローチャートでは、筋付け装置100及び折り処理装置200の用紙受け入れ準備が完了するとステップS101-YES、第1の回転部材121bを筋付け刃121cが筋付けを行わない用紙に対向しない位置であって、ガイド部材141,142から離れた予め設定されたホーム位置ステップS102から、ガイド部材141,142間の切欠き部143に位置させ、第1の回転部材121bの円筒状の側面で切欠き部143を塞ぐステップS103。その際、第1の回転部材121b、筋付け刃121c、第2のモータ135、歯車減速機構136及び摺動部材137も一体として下降する。なお、第1の回転部材121bの下降、上昇動作においては、筋付け刃121c、第2のモータ135、歯車減速機構136及び摺動部材137以下、付属機構と称すも一体として下降し、上昇する。なお、本実施形態では、上下の直線運動は符号Dを、回転運動は符号Rを付し、さらに、上方向をD1、下方向をD2というように便宜的に表している。そして、用紙先端が切欠き部143を通過すると、用紙先端が引っ掛かる虞がなくなるので、待機退避位置に移動するステップS105。待機位置への移動は、第1のモータ131の駆動によりカム134を回転させ、第1の回転部材121b及び前記付属機構を上昇させる。その後、第1の回転部材121bを第2のモータ135及び歯車減速機構136により回転自転させ、筋付け刃121bを受台122の上面あるいは上面に形成された筋付け溝122cに対向させステップS106。その位置から第1のモータ131を駆動して第1の回転部材121bを付属機構とともに下降させ、筋付け刃121bを、用紙Pを挟んで筋付け溝122cに所定圧で押し付けるステップS107。この所定圧は第1のモータ131の駆動トルクとカム132の回転中心からカムの当接部の距離によって決まる。この押圧動作によって筋P1が形成されるので、第1のモータ131を逆転させ、第1の回転部材121bを待機位置に移動させたステップS108後、折り装置200側に搬送する。これにより、折り位置に対応する位置に筋P1が形成された用紙が折り装置200の折り処理トレイ251に排紙され、折り処理が実行される。実施例1における筋付けでは、用紙の一側の面からしか筋を付けることができない。そこで、筋を一方向ではなく両方向から付けることができる例を実施例2として以下に説明する。図21は、この実施例2に係る筋付け装置100の構成を示す用紙搬送方向から見た正面図である。この実施例2に係る筋付け装置100は、図13に示した実施例1に係る筋付け装置100に対して受台122を第1の回転部材121bと同様に回転構造を備えた第2の回転部材122aとすると共に、筋付け刃122b及び筋付け溝122cを備えたものとした。また、第1の回転部材121bにおいても筋付け溝121dを設けた。なお、筋付け刃122b及び筋付け溝122cは、後述するように第2の回転部材本体の外周部にそれぞれユニットを装着して構成することもできる。第2の回転部材122aは第3のモータ139の駆動力を歯車減速機構140を介して伝達し、第1の回転部材121bと同様に回転駆動され、筋付け装置100のCPU100aによって駆動制御される。これにより、第1の回転部材121b及び第2の回転部材122aは図22a及びbに示すように両者の回転動作により両者間の相対的回転位置関係を変更することができる。そして、第1の回転部材121bが前記第1のモータ131及びカム134,124の機能により第2の回転部材122aに対して近接離反する直線往復運動を行い、第1の回転部材121bと第2の回転部材122aとの間で筋付けが可能となる。以下、図30のフローチャートも参照して、実施例2における筋付け動作について説明する。同図において、ステップS101からステップS105までは、図20に示した実施例1の処理と同一であるが、ステップS103では、図23に示すようにガイド板141,142の切り欠き部143に第2の回転部材122aの外周面を位置させ、この状態で図24に示すように待機状態の第1の回転部材121bを下降させ、前記切欠き部143を塞ぐようにする。この塞ぐ位置は切り欠き部143において、用紙Pの通過が可能な間隔を保持した位置である。そして、搬送されてきた用紙Pの先端がガイド部材141,142の切り欠き部141,142を通過した後ステップS104-YES、第1の回転部材121bが上昇して退避し、引き続き回転矢印R1方向してステップS105、筋付け刃121cを用紙P方向に向ける。次いで、用紙のいずれの側に筋付けするかを画像形成装置PR側からの指示に基づいて判断しステップS106x、上側に筋付けするのであればステップS106x-YES、第1及び第2の回転部材122aを同時に回転させ矢印R2方向:図25、筋付け溝122cを上側の第1の回転部材121b方向に向け、図25に示すように筋付け刃121cを受ける用意をするステップS106a。この状態から、図26に示すように第1の回転部材121bを下降させ、筋付け刃121cと第2の回転部材122aの筋付け溝122cとの間に用紙Pを挟み、筋P1を付けるステップS107a。筋を付けた後は、第1の回転部材121bは待機位置に戻るステップS108:図27一方、ステップS106xの判断で用紙下側の筋付けステップS106x-NOであれば、図24の状態から、第1の回転部材122bを上昇させる矢印D2方向とともに、第1及び第2の回転部材122b,122aを同時に回転させ矢印R1方向:図28、筋付け溝121dを下側の第2の回転部材122a方向に向け、図28に示すように筋付け刃121cを受ける用意をするステップS106b。この状態から、図29に示すように第1の回転部材121bを下降させ、筋付け溝121dと第2の回転部材122aの筋付け刃122bとの間に用紙Pを挟み、筋P1を付けるステップS107b。これにより異なった位置に異なる方向の筋を付けることができる。筋を付けた後は、第1の回転部材121bは待機位置に戻るステップS108:図27。この一連の処理をジョブ終了まで繰返しステップS129-NO、ジョブが終了した時点でステップS109-YES、この処理を終える。実施例2は筋付け刃を第1及び第2の2個設けて、筋を上側あるいは下側に付けることができるようにしているが、この実施例3は、筋付け刃を1つで用紙の両側から筋を付けることができるようにした例である。図31は実施例3に係る筋付け装置100の概略構成を示す図である。同図において、本実施例3に係る筋付け装置100は実施例1に係る筋付け装置100に対して搬送方向上流側の第1の搬送ローラ対111のさらに上流側に用紙反転機構130を設けたものである。用紙反転機構130は入口搬送路113の入口からから第1の搬送路ローラ対111に至る間に入口搬送路113から分岐した分岐搬送路131と、分岐搬送路131で反転した用紙が再び入口搬送路113と合流する合流搬送路132と、入口搬送路113と分岐搬送路131の分岐部に設けられた分岐爪133と、分岐搬送路131で用紙をスイッチバック搬送するための搬送ローラ134とからなる。このような用紙反転機構130を設けると、用紙を反転させてから筋を付けることができる。図32ないし図34は反転動作を示す図で、図32に示すように、分岐爪133が反時計方向矢印E方向に回動し、分岐搬送路131側が開放され、入口搬送路113から直接第1の搬送ローラ対111に至る搬送路側が閉鎖されているとき、入口搬送路113から搬入された用紙Pは、分岐搬送路131に導かれ、搬送ローラ134によって下方の反転搬送路135に搬送される。そして、図33に示すように、用紙後端が反転搬送路135の分岐搬送路131と合流搬送路132の分岐部131aを通過すると、搬送ローラは逆方向に回転し、用紙Pを上方に搬送する。これにより図34に示すように、用紙は分岐部131aの分岐形状に沿って合流搬送路132側に送り込まれ、合流搬送路132から入口搬送路113に合流し、第1の搬送ローラ対111に至る。第1の搬送ローラ対111では、反転搬送路135を経て表裏が反転された用紙Pを受け入れて筋付け機構120に搬送し、筋付け機構120で前述の図15ないし図19に示したようにして筋が付けられる。このように構成すると、筋付け機構120が用紙の一面側にしか筋を付けることができない場合でも、用紙を反転させることにより、いずれも側でも選択して筋付けを行うことができる。なお、特に説明しない各部は実施例1と同一に構成され、同じように機能する筋を用紙の片面に選択的に付ける例として、筋付け機構に対して上方と下方に搬送路を設け、いずれかの搬送路に用紙を搬送して筋を付けることもできる。この例が実施例4である。この実施例4では、筋付け刃に対して下面が対向する搬送路と、上面が対向する搬送路を設け、両者を用紙搬送方向上流側で分岐させ、分岐爪でいずれかの搬送路を選択して筋を付けるようにしている。図35は実施例4に係る筋付け装置100の構成を示す図である。同図において、入口搬送路113は分岐爪113cによって上下に分岐し、下流側で合流する第1及び第2の分岐搬送路113a,113bを備え、第1及び第2の分岐搬送路113a,113bの分岐点と合流点の間に筋付け機構120が配置されている。第1及び第2の分岐搬送路113a,113bの筋付け機構120の上流側と下流側には、それぞれ第1及び第2の搬送ローラ対111a,111b、112a,112bが配されている。筋付け機構120は第1及び第2の筋付け刃121ea,121ebを筋付け部材121eの上下方向にそれぞれ備え、さらに第1及び第2の筋付け刃121ea,121ebとそれぞれ対向する位置に前記第1及び第2の分岐搬送路113a,113bを挟んで第1及び第2の筋付け溝122ca1,122cb1が形成された第1及び第2の受台122ca,122cbを設けたものである。第1及び第2の筋付け溝122ca1,122cb1との第1及び第2の筋付け刃121ea,121ebは直線上に配置され、図35に示す待機位置から矢印で示すように上下方向に移動し、対向する筋付け刃121ea,121ebと筋付け溝122ca1,122cb1が用紙を挟んで嵌合できるようになっている。筋付け部材121eの駆動機構は詳述しないが、例えば実施例1に示した機構によって上下方向に可動としたものなどが使用できる。このように入口搬送路113と筋付け機構120を構成すると、用紙下側に筋付けを行う場合、図36の動作説明図に示すように、分岐爪113cを下方向へ下げ、用紙Pを上側の第2の分岐搬送路113bに案内する。用紙Pは第1の搬送ローラ対111bから筋付け位置まで搬送され、当該位置で筋付け部材121eを上方に駆動することにより第2の筋付け刃121ebと第2の筋付け溝122ca2が用紙を挟んで嵌合し、用紙の下面側に筋が付けられる。用紙の上面側に筋を付ける場合には、分岐爪113cを上側に切り換え、用紙Pを下側の第1の分岐搬送路113aに導き、筋付け位置で筋付け部材121eを下方に駆動することにより筋を付けることができる。このように構成すると、入口搬送路113を切り換えるだけで、用紙Pのいずれの面でも選択して筋付けを行うことができる。なお、特に説明しない各部は実施例1と同一に構成され、同じように機能する。図37は実施例1ないし4を含む本実施形態における画像形成システムの電気的構成制御構成の概略を示すブロック図である。図37において、本実施形態における画像形成システムは、筋付け装置100、折り処理を行う折り処理装置200、画像形成装置PRとからなり、筋付け装置100と画像形成装置PRは通信インターフェイス100-1で接続され、用紙情報、後処理モード、異常情報等の通知を行う。同様に、筋付け装置100と折り処理を行う折り処理装置200は通信インターフェイス100-2で接続される。筋付け装置100は、筋付け装置全体及び各部を制御するCPU100aと、CPU100aと各センサ、ソレノイド、モータなどを駆動するドライバとの入出力を司るI/Oユニット100bとを含む。CPU100aは図示しないROMに格納されたプログラムコードを図示しないRAMに展開し、当該RAMをワークエリア及びデータバッファとして使用しながら前記プログラムコードで定義されたプログラムに沿った制御を実行し、前記各ドライバを通じて各部を動作させる。本実施形態では、用紙Pの面を選択して筋を付けることができる。図39は、筋を付ける面を決定する処理手順を示すフローチャートである。同図において、用紙情報又は製本情報が通信インターフェイス100-1を介して事前に、画像形成装置PRから筋付け装置100へ通知されると、筋付け装置100のCPU100aは通紙された用紙情報又は製本情報を認識しステップS201、まず、白黒印刷か否かをチェックするステップS202。白黒印刷であれば、画像剥がれは発生しないので、折り位置精度を重視し、用紙Pの筋付け側を折り面谷側に設定してステップS208筋付け処理を実行するステップS210。ステップS202で白黒印刷でなければ、画像の剥がれが発生しない特定の紙種であるかどうかをチェックしステップS203、画像の剥がれが発生しない特定の紙種であれば、ステップS208に移行してステップS208及びステップS210の処理を実行する。ステップS203で画像の剥がれが発生しない特定の紙種でなければ、規定枚数以上の重ね折りかどうかをチェックしステップS204、規定枚数以上の重ね折りであれば、言い換えれば、画像剥がれが生じない程、用紙折り部の折り角度が大きくなる枚数規定枚数以上の場合には、ステップS208に移行してステップS208及びステップS210の処理を実行する。ステップS204で規定枚数未満であれば、中綴じ又は中折りモードで週刊誌印刷された用紙か否かをチェックするステップS205。中綴じ又は中折りモードで、週刊誌印刷された用紙では、中折りの折り部に画像が無いので、画像剥がれは発生しないので、該週刊誌印刷された用紙であれば、ステップS208に移行してステップS208及びステップS210の処理を実行する。週刊誌印刷とは、図38aに示すように例えば12ページの冊子であれば、3枚の用紙を使用し、1枚目の用紙の一方の面に12P’P’:ページ番号を示すと1P’を、他方の面に2P’と11P’を、2枚の用紙の一方の面に10P’と3P’を、他方の面に4P’と9P’を、3枚目の用紙に一方の面に8P’と5P’を、他方の面に6P’と7P’をそれぞれ印刷し、図38bに示すように3枚重ねて中綴じし、内側に折って中折りして製本する形式のものである。ステップS205で週刊印刷でなければ、中綴じモードか否かをチェックしステップS206、中綴じモードであればステップS206-YES、さらに筋付け対象の用紙が表紙か否かをチェックするステップS207。このチェックで、表示以外であれば、ステップS208に移行してステップS208及びステップS210の処理を実行する。なお、中綴じモードの表紙以外の用紙ステップS207-YESの用紙は、中綴じ後に折り部が見えないことから、画像が剥がれても問題がないので、谷側に設定する。なお、図38では表紙は1枚目の用紙、1P’,2P’,11P’,12P’の用紙に対応する。一方、ステップS206で中綴じモードでない場合、ステップS207で表紙である場合には、画像剥がれが生じる虞があるので、用紙の筋を折り面の山側に設定しステップS209、筋付け処理を実行するステップS210。このようにして筋付け面を選択するので、画像品質を保持する必要がある場合には、ステップS209で設定される山側に筋を付ける処理が選択され、画像品質よりも折り位置精度が要求される場合には、ステップS208で設定され流谷川に筋を付ける処理が選択され、両者を前記要求に応じて選択することによって画像品質の保持と、高い折り位置精度の両者を満足することができる。なお、本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記各実施例は、好適な実施形態をそれぞれ示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲により規定される範囲に含まれる。"