"コンクリートブロックに対するインク付与工程において、インクジェット方式を用い、硬化収縮率が0~7の光硬化型インクを、5mPas~15mPasの粘度でノズルから吐出するとともに、吐出したインクの粘度が着弾直後に20mPas以上となるよう制御することを特徴とする、コンクリートブロック加飾方法。着弾直後のインク粘度が、20mPas~50mPasであることを特徴とする、請求項1に記載のコンクリート加飾方法。吐出したインクの温度を、飛翔中および/または着弾時に、低下させることによって、着弾直後のインク粘度を制御することを特徴とする、請求項1または2に記載のコンクリートブロック加飾方法。請求項1~3のいずれかに記載のコンクリートブロック加飾方法によって加飾されてなる、加飾コンクリートブロック。本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、コンクリートブロックの表面に、屋外耐久性があり、高濃度かつ鮮明な画像を、再現性良く形成するための、コンクリートブロック加飾方法、および該方法によって加飾されたコンクリートブロックを提供することである。本発明者らは、鋭意研究の結果、光硬化型インクを、特定の方法によってコンクリートブロック表面に付与することで、屋外耐久性のある高濃度かつ鮮明な画像をコンクリートブロック表面に形成することができることを見出し、本発明を完成するに到った。すなわち、本発明は、コンクリートブロックに対するインク付与工程において、インクジェット方式を用い、硬化収縮率が0~7の光硬化型インクを、5mPas~15mPasの粘度でノズルから吐出するとともに、吐出したインクの粘度が着弾直後に20mPas以上となるよう制御することを特徴とする、コンクリートブロック加飾方法である。着弾直後のインク粘度が、20mPas~50mPasであることが好ましい。さらに、本発明においては、吐出したインクの温度を、飛翔中および/または着弾時に、低下させることによって、着弾直後のインク粘度を制御することが好ましい。また本発明は、これらの方法によって加飾されてなる、加飾コンクリートブロックである。本発明によれば、屋外耐久性のある高濃度かつ鮮明な画像を、コンクリートブロック表面に直接付与することができる。また本発明によれば、屋外耐久性のある高濃度かつ鮮明な画像が表面に付与された加飾コンクリートブロックを提供することができる。本発明で用いられるインクとしては、光硬化型インクが挙げられる。インクが光硬化性を有することで、紫外線などの光を照射することによって瞬時に硬化させることができるため、インクの硬化に時間を要することで発生していた、コンクリートブロック内部への過剰なインク浸透や、インク滲みといった問題を、抑制することができる。また、コンクリートブロックに形成された画像の密着性を向上させるためには、前記光硬化型インクが0以上の硬化収縮率を有することが望ましく、さらには0を超える硬化収縮率を有することが好ましい。ここで、本発明における硬化収縮率とは、インクが硬化する時の、インクの体積減少の度合いを示すものであり、次式により算出することができる。硬化収縮率[]={1-硬化後のインクの体積/硬化前のインクの体積}×100加飾対象物であるコンクリートブロックは、その表面が粗く、細孔や微細な凹凸を多数有している。そこに0以上の硬化収縮率を有するインクを付与して硬化させると、インクがコンクリートブロック表面の凹凸形状に密着するように硬化し、さらに表面の細孔に入り込んだインクがアンカー効果を発揮する。ここで、本発明におけるアンカー効果とは、コンクリートブロック表面の細孔に入り込んだインクが細孔と絡み合った状態で硬化することにより、インクの密着性が向上する効果をいう。さらに、インクの硬化収縮率が0を超えると、インク硬化時に、インクがコンクリートブロック表面に密着するように収縮するため、形成された画像の密着性がより向上することになる。これに対し、前記インクが硬化膨張する硬化収縮率が負の値を有する場合は、上述したアンカー効果等が得られ難く、密着性が低下する傾向がある。また、前記インクの硬化収縮率の上限は、7である。インクの硬化収縮率が7を超えると、インクの体積変化が大きいために、インクとコンクリートブロック表面との間に隙間が生じて、コンクリートブロックに対するインク密着性が低下する傾向にある。前記硬化収縮率は、さらには、0~5であることが好ましい。前記インクは、少なくとも、顔料と、反応性モノマーおよび/または反応性オリゴマーと、光重合開始剤とで構成されてなることが好ましい。前記顔料としては、無機顔料および有機顔料が挙げられるが、なかでも無機顔料を用いることが好ましい。無機顔料は耐候性に優れており、加飾したコンクリートブロックを、特に屋外で使用した場合においても、鮮明な画像を維持することができる。また、前記反応性モノマーとしては、1~6官能のアクリレートが挙げられ、特に限定するものではないが、なかでも、強靭性、柔軟性に優れる点で、2官能アクリレートが好ましい。2官能アクリレートの中では、難黄変性である点で、炭化水素からなる脂肪族アクリレートが好ましく、具体的には、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、1,3-ブタンジオールジアクリレート、1,4-ブタンジオールジアクリレート、1,9-ノナンジオールジアクリレートなどが好ましい。前記反応性モノマーは、さらにリン、フッ素、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドなどの官能基を付与したものであってもかまわない。また、これらの反応性モノマーは、単独または2種以上を組み合わせて使用することができる。また、前記反応性オリゴマーとしては、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、シリコーンアクリレート、ポリブタジエンアクリレートなどが挙げられ、これらを単独又は2種以上を組み合わせて使用することができる。なかでも、強靭性、柔軟性、コンクリートブロックに対する付着性に優れる点で、ウレタンアクリレートが好ましく、さらには、難黄変性である点で、炭化水素からなる脂肪族ウレタンアクリレートが好ましい。また、光重合開始剤としては、ベンゾイン類、ベンジルケタール類、アミノケトン類、チタノセン類、ビスイミダゾール類、ヒドロキシケトン類およびアシルホスフィンオキサイド類が挙げられ、これらを単独または2種以上を組み合わせて使用することができる。なかでも、反応性に優れ、難黄変性である点で、ヒドロキシケトン類およびアシルホスフィンオキサイド類が好ましい。次に、本発明におけるインク付与工程について説明する。本発明においては、インクをコンクリートブロックに付与する手段として、インクジェット方式を用いる。インクの付与にインクジェット方式を用いることにより、多彩な色柄表現が可能となり、また、細線表現、グラデーション表現、3D調表現といった繊細な色柄表現も可能となる。本発明においては、インクジェットノズルからインクを吐出させ、コンクリートブロック表面に着弾させることによって、インクを付与する。このとき、吐出時のインクの粘度は、5mPas~15mPasであることが望ましく、さらには8mPas~12mPasであることが好ましい。吐出時のインク粘度が上記範囲となるよう制御することにより、インクの吐出を精度よく連続的に行うことができる。なお、使用するインクが、室温条件下で15mPasを超える粘度を有している場合には、インクを加熱することによってインクの粘度を低下させることが好ましい。このときのインク加熱方法としては、例えば、インクを貯蔵供給するためのメインタンクやサブタンクにヒーターを取り付けることによってインクを加熱する方法、インクジェットヘッドにヒーターを取り付けることによってインクを加熱する方法、あるいはこれらを併用する方法などが挙げられるが、特に限定するものではなく、条件により適宜選定すればよい。なかでも、吐出時のインク温度をより正確に制御することが可能である点で、インクジェットヘッドを加熱する方法が好ましい。なお、このときの加熱温度は、特に限定するものではなく、インクの粘度に応じて適宜設定すればよい。また、本発明においては、吐出したインクの粘度が着弾直後に20mPas以上になるよう制御する必要がある。着弾直後のインク粘度が20mPas未満であると、インクがコンクリートブロック内部に過剰に浸透する傾向がある。また、着弾直後のインク粘度の上限は、特に限定するものではないが、着弾直後のインク粘度が極めて高い場合には、コンクリートブロック表面の細孔にインクが入り込みにくくなり、上述したアンカー効果が得られにくくなる傾向がある。よって、着弾直後のインク粘度は、20mPas~50mPasになるよう制御することが好ましく、30mPas~40mPasになるよう制御することがさらに好ましい。着弾直後におけるインク粘度が上述した値になるよう制御する方法としては、例えば、飛翔中にインクの温度を低下させることでインク粘度を上昇させる方法がある。具体例としては、ノズルと着弾面との距離を調整して、飛翔時間、すなわち、飛翔中のインクが室内の空気によって冷却される時間を調整する方法や、室温を低温に設定して吐出したインクを飛翔中に冷却する方法などが挙げられる。また、その他の方法としては、例えば、コンクリートブロックを冷却するなどしてインクが着弾する面の温度を低温に調整し、インクを着弾時に冷却することによってインク粘度を上昇させる方法が挙げられる。また、さらにその他の方法としては、例えば、吐出時のインク滴を小さくする方法が挙げられる。インク滴は、滴径が小さくなるほど、室温と同等の温度となるまでの時間が短くなる傾向にある。なお、これらの制御方法は、単独で用いてもよく、また、複数の方法を併用してもかまわない。また、本発明においては、チクソ性を有するインクを用いて、吐出時および着弾時のインク粘度を制御してもよい。ここで、チクソ性とは、静置時は高粘度の状態であるが、攪拌したりすると、その間だけ粘度が低下する物性のことをいう。チクソ性を有するインクをノズルから吐出した場合、吐出時にインクにかかる吐出圧によって、インク粘度は一時的に低下するが、吐出されたインクがコンクリートブロック表面に着弾するまでの間にはインクは外力を受けないため、インク粘度は元に戻ろうとする。この性質を利用し、吐出時および着弾時のインク粘度を制御することができる。インクにチクソ性を付与する方法としては、例えば、インクにチクソ性付加剤を添加する方法が挙げられるが、これに特に限定するものではない。このような方法によってコンクリートブロックにインクを付与した後で、インクを光照射により硬化させることにより、加飾コンクリートブロックを得ることができる。このとき、コンクリートブロック表面にインクが着弾してから光照射が行われるまでの時間は、厳密に限定するものではないが、短いほうが好ましい。着弾から光照射までの時間が長くなるにつれ、インクが徐々にではあるがコンクリートブロック内部に浸透していく傾向がある。また、インク滲みについても同様の傾向がある。着弾から光照射までの時間は、短いほどよく、インク着弾後直ちに光照射を行うことが最も好ましい。また、本発明には、上述した加飾方法によって得られたコンクリートブロックも、包含される。本発明の加飾コンクリートブロックは、上述した加飾方法により、その表面に画像が形成されてなるものである。ここで、コンクリートブロック表面に形成される画像は、ベタ柄、パターン柄、写真画像などのほか、インクジェット方式によって形成可能な画像であればよく、特に限定されるものではない。前記画像は、コンクリートブロック表面の一部に形成されていてもよく、全面に形成されていてもかまわない。以下、本発明を、実施例を用いて具体的に説明するが、本発明は、これらによって限定されるものではない。実施例および比較例に対する評価は次のように行った。[インク密着性評価]各実施例および比較例に記載した方法で、コンクリートブロック上に、10cm×10cmのベタ柄を形成した。次いで、ベタ柄が形成されたコンクリートブロックに対し、JISA6909:2003建築用仕上塗材7.10に準拠して、温冷サイクル試験を10サイクル実施した。なお、ここで行う温冷サイクル試験は、加飾したコンクリートブロックを屋外にて使用した場合を想定し、屋外で生じる気温差による影響を考慮するためのものである。次いで、長さ10cmの布テープニチバン株製、段ボール包装用強粘着タイプ布粘着テープ<LS>NO.121を形成したベタ柄部分に貼り、上から手の平で5往復なぞった後、勢い良く剥がし、剥がした後の布テープ粘着面を観察した。観察した布テープ粘着面の状態から、インク密着性を、下記の評価基準に基づいて評価した。<評価基準>○:極めて良好布テープによるインク剥離面積が10未満△:良好布テープによるインク剥離面積が10以上、20未満×:不良布テープによるインク剥離面積が20以上[形成画像濃度評価]各実施例および比較例に記載した方法で、白色コンクリートブロック上に、10cm×10cmのベタ柄を形成した。次いで、形成したベタ柄部分の反射濃度L値を、コニカミノルタ株製CM2600を用いて測定した。得られた測定結果から、形成画像濃度を、下記の評価基準に基づいて評価した。<評価基準>○:極めて良好L値が60未満△:良好L値が60以上、65未満×:不良L値が65以上[インク滲み性評価]各実施例および比較例に記載した方法で、コンクリートブロック上に、幅1mmの細線柄を形成した。次いで、形成した細線柄の線幅を、拡大鏡を用いて任意に5箇所測定し、その平均値を算出した。得られた平均値から、インク滲み性を、下記の評価基準に基づいて評価した。<評価基準>○:インク滲みがない線幅平均値が1.5mm未満△:問題ない程度である線幅平均値が1.5mm以上、2.0mm未満×:インク滲みが大きい線幅平均値が2.0mm以上[吐出安定性評価]各実施例および比較例に記載した方法で、インクを40分間連続的に吐出させ、ドット抜けや飛び不良等が発生したノズル数を目視にてカウントし、不良発生率を全ノズル対比で計算した。得られた結果から、吐出安定性を、下記の評価基準に基づいて評価した。<評価基準>○:良好不良発生率が1未満△:やや不良不良発生率が1以上、5未満×:不良不良発生率が5以上[耐候性評価]各実施例および比較例に記載した方法で、10cm×10cmのベタ柄をコンクリートブロック上に形成した。次いで、得られたベタ柄部分に対し、岩崎電気株製スーパーUVテスターSUV-W151を用いて、促進耐候試験を240時間実施し、試験投入前後のベタ柄部分の色差△Eを、コニカミノルタ株製CM2600を用いて測定した。得られた測定結果から、耐候性を、下記の評価基準に基づいて評価した。<評価基準>○:極めて良好△Eが6.0未満△:良好△Eが6.0以上、8.0未満×:不良△Eが8.0以上各実施例および比較例で使用したインクおよびその処方は次のとおりである。[インクA]光硬化型インクインク粘度25°C条件下35.6mPasインクの硬化収縮率1.6<処方>無機顔料ダイピロキサイドブルー94105重量部C.I.ピグメントブルー28、大日精化工業株製分散剤5重量部Disperbyk-168、高分子化合物、BykChemie社製反応性オリゴマー20重量部CN985B88、脂肪族ウレタンアクリレート、2官能、サートマー株製反応性モノマー65重量部SR238F、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、2官能、サートマー株製光重合開始剤5重量部イルガキュア184、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン、チバスペシャリティケミカルズ株製[インクB]光硬化型インクインク粘度25°C条件下22.2mPasインクの硬化収縮率4.1<処方>無機顔料ダイピロキサイドブルー94105重量部C.I.ピグメントブルー28、大日精化工業株製分散剤5重量部Disperbyk-168、高分子化合物、BykChemie社製反応性オリゴマー9重量部CN985B88、脂肪族ウレタンアクリレート、2官能、サートマー株製反応性オリゴマー3重量部CN981、脂肪族ウレタンアクリレート、2官能、サートマー株製反応性モノマー33重量部SR238F、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、2官能、サートマー株製反応性モノマー16重量部HX-220、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、日本化薬株製反応性モノマー14重量部SR489、トリデシルアクリレート、サートマー株製光重合開始剤5重量部イルガキュア184、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン、チバスペシャリティケミカルズ株製[インクC]光硬化型インクインク粘度25°C条件下18.6mPasインクの硬化収縮率1.6<処方>無機顔料ダイピロキサイドブルー94105重量部C.I.ピグメントブルー28、大日精化工業株製分散剤5重量部Disperbyk-168、高分子化合物、BykChemie社製反応性オリゴマー12重量部CN985B88、脂肪族ウレタンアクリレート、2官能、サートマー株製反応性モノマー73重量部SR238F、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、2官能、サートマー株製光重合開始剤5重量部イルガキュア184、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン、チバスペシャリティケミカルズ株製[インクD]光硬化型インクインク粘度25°C条件下51.6mPasインクの硬化収縮率8.6<処方>無機顔料ダイピロキサイドブルー94105重量部C.I.ピグメントブルー28、大日精化工業株製分散剤5重量部Disperbyk-168、高分子化合物、BykChemie社製反応性オリゴマー9重量部CN981、脂肪族ウレタンアクリレート、2官能、サートマー株製反応性モノマー34重量部HX-220、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、日本化薬株製反応性モノマー32重量部SR489、トリデシルアクリレート、サートマー株製光重合開始剤5重量部イルガキュア184、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン、チバスペシャリティケミカルズ株製なお、上記した各インク粘度は、B型インク粘度計東機産業株製、VISCOMETERTVB-20LTを用いて測定した。また、実施例および比較例における吐出時のインク粘度および着弾直後のインク粘度は、次のようにして求めた。まず、使用する各インクに対し、温度10°C~80°Cの範囲におけるインク粘度をグラフにプロットすることにより、温度による粘度変化を示す曲線を作成した。次いで、作成した曲線を用いて、吐出時および着弾直後のインク温度から、それぞれのインク粘度を求めた。なお、吐出時のインク粘度を求める場合には、インク温度がヘッド加熱温度と同等であるとみなして、ヘッドの加熱温度から吐出時のインク粘度を求めた。また、着弾直後のインク粘度を求める場合には、インク温度が基材表面温度コンクリートブロックの表面温度と同等であるとみなして、基材表面温度からインク粘度を求めた。また、上記した各インクの硬化収縮率については、次のようにして求めた。まず、インク20ccをシリンダーに採取し、下記条件で紫外線を照射し、シリンダー内のインクを硬化させた。<紫外線照射条件>ランプ:メタルハライドランプ集光型2本出力:120W/cm照射時間:1秒照射距離:焦点距離10mm次いで、硬化後のインクが入ったシリンダーに水100ccを投入した時の、硬化後のインクと水の合計体積X[cc]を測定した。次いで、得られた結果から、下記計算式により、インクの硬化収縮率を算出した。硬化収縮率[]=1-X[cc]/120[cc]×100[実施例1]ピエゾ式インクジェット装置を用い、下記条件にて、コンクリートブロックにインクAを付与した。<インク付与条件>ノズル径70μm印加電圧50Vパルス幅15μs駆動周波数5KHz解像度180dpiインク飛翔距離5mmインクジェットヘッド加熱温度58°Cブロック表面温度26°C室温25°C吐出時インク粘度58°C時10.5mPas着弾直後のインク粘度26°C時35.0mPasインク付与後、直ちに紫外線を照射して、コンクリートブロックに付与したインクを硬化させ、加飾コンクリートブロックを得た。[実施例2]ピエゾ式インクジェット装置を用いて、下記条件にて、コンクリートブロックにインクBを付与した。<インク付与条件>ノズル径70μm印加電圧50Vパルス幅15μs駆動周波数5KHz解像度180dpiインク飛翔距離5mmインクジェットヘッド加熱温度48°Cブロック表面温度25°C室温25°C吐出時インク粘度48°C時9.5mPas着弾直後のインク粘度25°C時21.6mPasインク付与後、直ちに紫外線を照射して、コンクリートブロックに付与したインクを硬化させ、加飾コンクリートブロックを得た。[実施例3]ピエゾ式インクジェット装置を用いて、下記条件にて、コンクリートブロックにインクCを付与した。<インク付与条件>ノズル径70μm印加電圧50Vパルス幅15μs駆動周波数5KHz解像度180dpiインク飛翔距離5mmインクジェットヘッド加熱温度40°Cブロック表面温度14°C室温15°C吐出時インク粘度40°C時12.3mPas着弾直後のインク粘度14°C時20.8mPasインク付与後、直ちに紫外線を照射して、コンクリートブロックに付与したインクを硬化させ、加飾コンクリートブロックを得た。[比較例1]ピエゾ式インクジェット装置を用いて、下記条件にて、コンクリートブロックにインクDを付与した。<インク付与条件>ノズル径70μm印加電圧60Vパルス幅15μs駆動周波数5KHz解像度180dpiインク飛翔距離5mmインクジェットヘッド加熱温度78°Cブロック表面温度26°C室温25°C吐出時インク粘度78°C時14.0mPas着弾直後のインク粘度26°C時50.8mPasインク付与後、直ちに紫外線を照射して、コンクリートブロックに付与したインクを硬化させ、加飾コンクリートブロックを得た。[比較例2]ピエゾ式インクジェット装置を用いて、下記条件にて、コンクリートブロックにインクCを付与した。<インク付与条件>ノズル径70μm印加電圧50Vパルス幅15μs駆動周波数5KHz解像度180dpiインク飛翔距離5mmインクジェットヘッド加熱温度42°Cブロック表面温度26°C室温25°C吐出時インク粘度42°C時10.2mPas着弾直後のインク粘度26°C時17.0mPasインク付与後、直ちに紫外線を照射して、コンクリートブロックに付与したインクを硬化させ、加飾コンクリートブロックを得た。[比較例3]ピエゾ式インクジェット装置を用いて、下記条件にて、コンクリートブロックにインクDを付与した。<インク付与条件>ノズル径70μm印加電圧50Vパルス幅15μs駆動周波数5KHz解像度180dpiインク飛翔距離5mmインクジェットヘッド加熱温度75°Cブロック表面温度27°C室温25°C吐出時インク粘度75°C時15.6mPas着弾直後のインク粘度27°C時47.9mPasインク付与後、直ちに紫外線を照射して、コンクリートブロックに付与したインクを硬化させ、加飾コンクリートブロックを得た。表1に、各実施例および比較例におけるインク条件を記載した。また、表2および3に、各実施例および比較例の評価結果を記載した。実施例1~3に記載の加飾方法によって得られた加飾コンクリートブロックは、いずれも、屋外耐久性があり、高濃度かつ鮮明な画像を有するものであった。一方、比較例1に記載の加飾方法では、インクの硬化収縮率が8.6と高いために、インクが硬化収縮する際に、インクとコンクリートブロック表面との間に隙間が生じ、結果、形成した画像の密着性が低下した。また、比較例2に記載の加飾方法では、着弾直後のインク粘度が低いために、インクがコンクリートブロック内部に過剰に浸透してしまい、高濃度の画像を形成することができなかった。また、インク滲みが発生し、鮮明な画像を形成することができなかった。また、比較例3に記載の加飾方法では、吐出時の粘度が高く、吐出安定性に欠けるものであった。また、インクの硬化収縮率が8.6と高いために、インクが硬化収縮する際に、インクとコンクリートブロック表面との間に隙間が生じ、結果、形成した画像の密着性が低下した。"