高炉炉体損傷部にある損傷ステーブを、炉内装入物レベルの減尺を行なうことなしに更新ステーブに交換するに際し、まず、損傷ステーブに対面する部位の炉体鉄皮を溶断し、その溶断部位の鉄皮に添わせて更新ステーブのユニットを配設し、次いで、そのユニットを炉内側に損傷部の鉄皮および損傷ステーブごと加圧して炉内に向けて押し込むことによりステーブの交換を行なう方法において、上記更新ステーブのユニットとして、シール板つき更新鉄皮、更新ステーブおよびその両者の間に耐火物を介在させてなるユニットを作製してこれを使用することを特徴とする高炉炉体冷却用ステーブの交換方法。前記シール板つき更新鉄皮は、その更新鉄皮の外周に炉外方向を向くシール板を突設したものであることを特徴とする請求項1に記載の高炉炉体冷却用ステーブの交換方法。前記耐火物は、ステーブ本体の鉄皮に対面する側の面に、成形耐火物もしくは金網を介して変形可能に保持してなるプラスチック耐火物のいずれかであることを特徴とする請求項1または2に記載の高炉炉体冷却用ステーブの交換方法。前記プラスチック耐火物は、ステーブ本体と略同形の可塑性板状体を保湿シートで被覆したものであることを特徴とする請求項3に記載の高炉炉体冷却用ステーブの交換方法。しかし、特許文献1に記載の方法の場合、ユニットを構成している耐火物が、キャスタブル耐火物不定形耐火物を加熱乾燥して固化させた耐火物、即ち塑性を示さない定形耐火物であるため、ハンドリング時や特にジャッキによる加圧時にひび割れ破損を起しやすく、鉄皮面に沿ってひび割れや隙間を生成して炉内ガスの新たな通路を形成し、鉄皮の損傷を却って促進するという問題があった。そこで、本発明の目的は、炉内装入物レベルの降下を行なうことなしに損傷ステーブを交換する際に、原料の流出防止と確実なシールならびに施工精度の向上、交換作業の簡易化、低コスト化を達成することができる高炉炉体冷却用ステーブの交換方法を提案することにある。特許文献1に記載されているような従来技術が抱えている前述の課題を克服することができると共に、前記目的を実現することができる方法として、発明者らは、下記の要旨構成に見られる本発明方法を開発した。即ち、本発明は、高炉炉体損傷部にある損傷ステーブを、炉内装入物レベルの減尺を行なうことなしに更新ステーブに交換するに際し、まず、損傷ステーブに対面する部位の炉体鉄皮を溶断し、その溶断部位の鉄皮に添わせて更新ステーブのユニットを配設し、次いで、そのユニットを炉内側に損傷部の鉄皮および損傷ステーブごと加圧して炉内に向けて押し込むことによりステーブの交換を行なう方法において、上記更新ステーブのユニットとして、シール板つき更新鉄皮、更新ステーブおよびその両者の間に耐火物を介在させてなるユニットを作製してこれを使用することを特徴とする高炉炉体冷却用ステーブの交換方法である。なお、本発明に係るの高炉炉体冷却用ステーブの交換方法については、1前記シール板つき更新鉄皮は、その更新鉄皮の外周に炉外方向を向くシール板を突設したものであること、2前記耐火物は、ステーブ本体の鉄皮に対面する側の面に、成形耐火物もしくは金網を介して変形可能に保持してなるプラスチック耐火物のいずれかであること、3前記プラスチック耐火物は、ステーブ本体と略同形の可塑性板状体を保湿シートで被覆したものであること、がより好ましい解決手段になると考えられる。前記のような構成に従う本発明に係る高炉炉体冷却用ステーブの交換方法によれば、更新するステーブのユニットを使って損傷したステーブごと炉内に向けて押し込んで入れ換えることで、特に、更新鉄皮の外周にシール板を取付けたものを用いるので、鉄皮開口部分を常にシールした状態での交換作業ができるので、炉外への原料の流出を防止することができると共に、確実なシール目封じと施工精度の向上とを達成することができる他、ステーブ交換作業を安全に行なうことができる。また、本発明方法によれば、炉内の装入原料レベルを損傷交換位置まで下げる減尺休風を行なう必要がなくなるため、炉内温度の低下による立ち上げ操業の失敗リスクや専用設備設置のためのコストアップなどの問題を解消することができる。本発明は、高炉の炉体冷却装置として用いられていたステーブのうち、現に損傷したステーブを、従来のように高炉内の装入原料のレベルを降下させる操業減尺休風を行なうことなく、更新ステーブと交換する方法である。しかも、その交換作業に際し、特に損傷したステーブを炉外に取り出すのではなく、その損傷ステーブの位置している部位の鉄皮を溶断切断してから、その溶断部位の損傷鉄皮外面に新しい更新ステーブのユニットを添わせ重ね合わせた状態に配設し、そして、これらを一緒に炉内に向けて押し込むことにより、両者を入れ換える方法である。その際に、本発明では、入れ換えるべき新設の更新ステーブとして、シール板つき更新鉄皮、耐火物、更新ステーブ本体とを予め組み付けてなる更新ステーブユニットを用いる。その更新ステーブユニットの構成として、本発明では、更新ステーブの炉外側の面と更新鉄皮の炉内側の面との間に、熱的に安定した骨材に結合材としてアルミナセメントを配合し、水と混練したキャスタブルを乾燥固化してなる定形耐火物や、熱的に安定した骨材に粘土を配合し可塑性をもたせた練土状のプラスチック耐火物を介在させてユニット化したものを用いることが好ましい。なお、このユニットの組み付けには更新鉄皮と更新ステーブの本体とを鋼線で繋ぐかボルト等を使うことが好ましい。なお、更新ステーブユニットに使用する耐火物としてプラスチック耐火物を用いる理由は、この耐火物はキャスタブルを加熱硬化固化させて得た定形耐火物に比べると、ユニットを押圧するときに可塑性に優れていることから、損傷ステーブを炉内に押し込むときの大きな圧力に対してもよく順応し、ユニットに対して均一な押し込み圧力をかけることができる一方で、キャスタブル定形耐火物のように割れたり、脱落したりすることがないからである。しかも、加圧時にステーブ本体のまわりに食み出して、隣接ステーブとの隙間を埋めるように作用し、このことが施工後の耐火断熱効果がより優れたものにするからでもある。かかるプラスチック耐火物とは、耐火骨材と耐火粘土粉末を混合し、これに水とバインダーを加えて練土状にした可塑性のある打ち込み施工用耐火物であって、所謂、湿式吹き付け施工や流し込み施工が主のキャスタブル定形耐火物とは異なり、一定の変形性を備えかつ、成形時に、一定の可塑性を示す耐火物が好適に用いられる。例えば、最高使用温度が1500°C以上のAl2O3系、Al2O3-SiO2-ZrO2系などの耐火物が用いられるが、一般には、Al2O3:40~90mass、SiO2:10~60mass、ZrO2:5~20massの組成を有するものなどが有用である。図1a、bは、本発明の方法に用いて好適な更新ステーブユニットSuを示すもので、図示の1は新設の更新ステーブの本体、2は耐火物、3nは更新鉄皮を示す。その耐火物2がプラスチック耐火物の場合には、好ましくは施工時まで乾燥硬化するのを防ぐために、保湿シート4、例えばナイロンNYやポリエチレンテレフタレートPETなどのプラスチックフィルムにて包囲したものあるいは袋詰めしたものを用いると共に、その耐火物がステーブ本体1から脱落することがないように、炉外側の面を亀甲状の金網5や針金等で覆うことにより固定したものを用いることが好ましい。なお、保湿シート4としては一軸もしくは二軸延伸フィルムなどを用いた方が、施工時にこのフィルムを切り裂いて施工に備えるようにしたものがより好適である。次に、本発明方法に従う高炉炉体冷却用ステーブの具体的交換方法について、図2、図3に基づき説明する。図示した施工手順に示すように、損傷ステーブ1dがある場合、まず、その損傷ステーブ1dに接続されている給水を停止し、鉄皮外側の給水配管Pを切断する工程b。次に、そこに、ホースなどの仮設配管P’を取付けて正常な部位にあるステーブへの給水を継続する工程c。次いで、損傷部位にある既設の損傷鉄皮3dをステーブ外形に略沿って溶断する工程d。なお、上記の施工工程とは別に、前述した更新ステーブユニットSuを予め組み付けておく工程e。この更新ステーブユニットSuは、最外層にシール板つき更新鉄皮3n、その内側に耐火物2、さらにその内側に更新ステーブ1nが予め一体に組み付けられたものである。なお、更新鉄皮3nの外周好ましくは四方には炉外方向に向けて突設したシール板Sが固着されている。このシール板Sは、後述する既設鉄皮を溶断したときに、その溶断面端面に大きな隙間ができると共にそこがきれいに切断できていないと、後で更新鉄皮3nと嵌合させにくいだけでなく、溶接が困難になったり、完全な溶着が阻害されてシール不良を招くのを防ぐのに効果がある。即ち、このシール板Sは溶接接合部の確実なシールを行なうために、溶断部隙間に介在させかつ溶接接合するときに有効である。そのために、このシール板Sは、炉外方向に突設した状態に固着しておくことが望ましい。次に、前記工程dが終ったら、前記損傷部位の鉄皮3d外側に仮設ジャッキ7を正常部位の既設鉄皮を介して設置すると共に、その仮設ジャッキ7の前面、即ち、損傷鉄皮3d、損傷ステーブ1dと重ね合わせるように添わせて、前記更新ステーブユニットSuを配設する工程f。次いで、前記仮設ジャッキ7を作動させて更新ステーブユニットSuを炉内方向に向けて加圧し、その前面にある損傷鉄皮3d、損傷ステーブ1dごと炉内の装入物6中に押し込むと共に、損傷鉄皮3dとの既設鉄皮溶断面端面1eを研削して手入れを行ない、前記シール板Sがちょうど嵌まり合うようにする工程g。その後、仮設ジャッキ7を使って更新ステーブユニットSuを再び引き戻して、正常な既設鉄皮面との面合わせを行なってから、もし必要なら縦目地部にキャスタブルの充填を行なった後、既設鉄皮1eと更新鉄皮3nとを溶接して施工作業を完了する工程h。なお、前述の施工作業に当たっては、高炉の操業は一旦停止休止し、工程dのあと溶断隙間5cm程度部分に水ボタ等の不定形耐火物を充填して炉内原料の流出防止を図ることが好ましい。なお、更新ステーブユニットSuを損傷ステーブ1dごと炉内原料中に押し込むための力は、開口部が約1.5m×2m程度の場合、250~400トンが必要となる。これは、ランキンの土圧理論の式より導き出せる。P=Kp×γ×hP:原料を押し込む場合の圧力ton/m2Kp:受動土圧係数Kp=tan^245°Φ/2γ:コークス鉱石の見かけ比重1.23~1.4t/m3h:土面の高さ20.6mΦ:内部摩擦角35~45°として、計算すると、Pは約90~150ton/m2となる。ステーブ1枚は1.4m×2.0mなので損傷ステーブのユニットを原料内に押し込むのに必要な力はP×1.4×2.0=250~400トンと想像されるのである。こうした本発明による交換方法によれば、炉内堆積原料レベルを下げるための専用設備の設置が不要となると共に、高炉の減尺操業が不要となるだけでなく、減尺操業後の立ち上げに失敗するリスクがなくなる。