ウエブがそれぞれ巻回された第1のリールおよび第2のリールを備え、前記第1のリールに巻回されたウエブが全て当該第1のリールから送り出された後に前記第2のリールに巻回されたウエブが引き続いて送り出されるウエブ供給装置において、前記第1のリールにウエブが巻回されているか否かを検出するウエブ検出部と、前記第2のリールに巻回されたウエブに当接する当接位置と前記第2のリールに巻回されたウエブから退避した退避位置との間で移動自在となっており、前記第1のリールからウエブが全て送り出されたことが前記ウエブ検出部により検出されたときに前記退避位置から前記当接位置に移動するようになっているニップローラであって、前記ニップローラが前記当接位置に移動したときに、前記第2のリールに巻回されたウエブと前記ニップローラとの間に前記第1のリールから送り出されたウエブを挟み込むことにより前記第1のリールから送り出されたウエブと前記第2のリールに巻回されたウエブとを接続するニップローラと、前記第1のリールから送り出されたウエブが前記ニップローラに到達するまでのパス長を増加させるパス長増加手段と、を備えたことを特徴とするウエブ供給装置。前記パス長増加手段により、前記第1のリールから送り出されたウエブが前記ニップローラに到達するまでのパス長が、第2のリールに巻回されたウエブの周長よりも大きくなるようになっていることを特徴とする請求項1記載のウエブ供給装置。前記パス長増加手段は、ガイドレールと、前記ガイドレールに沿って移動するガイドローラとを有し、前記ガイドレールに沿って前記ガイドローラが移動したときに、前記第1のリールから送り出されたウエブが前記ガイドローラに当接することにより、前記第1のリールから送り出されたウエブが前記ニップローラに到達するまでのパス経路が変化するようになっていることを特徴とする請求項1または2記載のウエブ供給装置。前記ガイドレールに沿って前記ガイドローラが移動した後の当該ガイドローラの位置が調整可能となっており、このことにより前記第1のリールから送り出されたウエブが前記ニップローラに到達するまでのパス長の大きさを調整することができるようになっていることを特徴とする請求項3記載のウエブ供給装置。前記ガイドレールは略平行に延びる一対のものからなり、前記ガイドローラは前記一対のガイドレールにそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項3または4記載のウエブ供給装置。前記第1のリールから送り出されたウエブが前記ニップローラに到達するまでのパス長を増加させる際に、前記各ガイドローラは逆方向に移動するようになっていることを特徴とする請求項5記載のウエブ供給装置。前記第1のリールおよび前記第2のリールをそれぞれ支持するターレット旋回機構を更に備え、前記ターレット旋回機構は、回転軸と、当該回転軸を中心として回転する支持アームとを有し、前記第1のリールおよび前記第2のリールはそれぞれ前記支持アームにより支持されるようになっており、前記支持アームが前記回転軸を中心として回転することにより、前記第1のリールおよび前記第2のリールの位置が入れ替わるようになっていることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載のウエブ供給装置。前記第1のリールに巻回されているウエブの巻径を算出する演算部を更に備え、前記演算部により算出されたウエブの巻径が、予め設定された所定の巻径よりも小さくなったときに、前記ターレット旋回機構において前記支持アームが前記回転軸を中心として回転することにより、前記第1のリールおよび前記第2のリールの位置が入れ替わり、その後、前記パス長増加手段により、前記第1のリールから送り出されたウエブが前記ニップローラに到達するまでのパス長が増加するようになっていることを特徴とする請求項7記載のウエブ供給装置。ウエブがそれぞれ巻回された第1のリールおよび第2のリールを備え、前記第1のリールに巻回されたウエブが全て当該第1のリールから送り出された後に前記第2のリールに巻回されたウエブが引き続いて送り出されるウエブ供給装置によるウエブ供給方法において、前記第1のリールから送り出されたウエブが、前記第2のリールの近傍に設置されたニップローラに到達するまでのパス長を増加させる工程と、前記第1のリールにウエブが巻回されているか否かを検出する工程と、前記第1のリールからウエブが全て送り出されたことが検出されたときに、前記第2のリールに巻回されたウエブに前記ニップローラを当接させ、前記第2のリールに巻回されたウエブと前記ニップローラとの間に前記第1のリールから送り出されたウエブを挟み込むことにより前記第1のリールから送り出されたウエブと前記第2のリールに巻回されたウエブとを接続する工程と、を備えたことを特徴とするウエブ供給方法。特許文献1、2において開示される自動紙継ぎ方法では、予めウエブの初期巻径の大きさおよびリールの外径の値をコンピュータ等に入力するとともにリール上のウエブの予定残量を設定することにより旧原反のリールに巻回されたウエブの紙継ぎ径を演算し、ウエブの走行速度やリールの回転数の検出値に基づいて演算した旧原反のリール上のウエブの巻径が上述の紙継ぎ径と一致したときに、自動的に紙継ぎ動作を行うようになっている。しかしながら、ウエブが巻回されたリールの外径が毎回異なるため測定する必要があるが、オペレータによる測定誤差が生じやすく、また、正確な測定できたとしても巻径演算誤差によるバラツキが生じてしまうため、現状では紙切れを起こさないようにある程度余裕を持たせて紙継ぎを行っている。このため、旧原反のリール上にウエブが残ってしまい、このようなリール上に残ったウエブがコストアップや歩留まりスループットの低下につながるという問題がある。本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、第1のリールに巻回されたウエブが全て当該第1のリールから送り出された後に第2のリールに巻回されたウエブが引き続いて送り出される際に、第1のリールにウエブが残ることがないためコストアップや歩留まりの低下を防止することができ、また、手動ではなく自動でウエブの紙継ぎが行われるため紙継ぎにおける誤差を抑制することができるウエブ供給装置およびウエブ供給方法を提供することを目的とする。本発明のウエブ供給装置は、ウエブがそれぞれ巻回された第1のリールおよび第2のリールを備え、前記第1のリールに巻回されたウエブが全て当該第1のリールから送り出された後に前記第2のリールに巻回されたウエブが引き続いて送り出されるウエブ供給装置において、前記第1のリールにウエブが巻回されているか否かを検出するウエブ検出部と、前記第2のリールに巻回されたウエブに当接する当接位置と前記第2のリールに巻回されたウエブから退避した退避位置との間で移動自在となっており、前記第1のリールからウエブが全て送り出されたことが前記ウエブ検出部により検出されたときに前記退避位置から前記当接位置に移動するようになっているニップローラであって、前記ニップローラが前記当接位置に移動したときに、前記第2のリールに巻回されたウエブと前記ニップローラとの間に前記第1のリールから送り出されたウエブを挟み込むことにより前記第1のリールから送り出されたウエブと前記第2のリールに巻回されたウエブとを接続するニップローラと、前記第1のリールから送り出されたウエブが前記ニップローラに到達するまでのパス長を増加させるパス長増加手段と、を備えたことを特徴とする。このようなウエブ供給装置によれば、第1のリールから送り出されたウエブがニップローラに到達するまでのパス長をパス長増加手段により増加させ、また、第1のリールにウエブが巻回されているか否かをウエブ検出部により検出するようになっている。そして、第1のリールからウエブが全て送り出されたことが検出されたときに、第2のリールに巻回されたウエブにニップローラを当接させ、第2のリールに巻回されたウエブとニップローラとの間に第1のリールから送り出されたウエブを挟み込むことにより第1のリールから送り出されたウエブと第2のリールに巻回されたウエブとを接続するようになっている。このことにより、第1のリールに巻回されたウエブが全て当該第1のリールから送り出された後に第2のリールに巻回されたウエブが引き続いて送り出される際に、第1のリールにウエブが残ることがないためコストアップや歩留まりの低下を防止することができる。また、従来のウエブ供給装置に設けられるカッターの設置を省略することができる。また、手動ではなく自動でウエブの紙継ぎが行われるため紙継ぎにおける誤差を抑制することができる。本発明のウエブ供給装置においては、前記パス長増加手段により、前記第1のリールから送り出されたウエブが前記ニップローラに到達するまでのパス長が、第2のリールに巻回されたウエブの周長よりも大きくなるようになっていてもよい。本発明のウエブ供給装置においては、前記パス長増加手段は、ガイドレールと、前記ガイドレールに沿って移動するガイドローラとを有し、前記ガイドレールに沿って前記ガイドローラが移動したときに、前記第1のリールから送り出されたウエブが前記ガイドローラに当接することにより、前記第1のリールから送り出されたウエブが前記ニップローラに到達するまでのパス経路が変化するようになっていてもよい。この際に、前記ガイドレールに沿って前記ガイドローラが移動した後の当該ガイドローラの位置が調整可能となっており、このことにより前記第1のリールから送り出されたウエブが前記ニップローラに到達するまでのパス長の大きさを調整することができるようになっていてもよい。また、前記ガイドレールは略平行に延びる一対のものからなり、前記ガイドローラは前記一対のガイドレールにそれぞれ設けられていてもよい。この場合、前記第1のリールから送り出されたウエブが前記ニップローラに到達するまでのパス長を増加させる際に、前記各ガイドローラは逆方向に移動するようになっていてもよい。本発明のウエブ供給装置においては、前記第1のリールおよび前記第2のリールをそれぞれ支持するターレット旋回機構を更に備え、前記ターレット旋回機構は、回転軸と、当該回転軸を中心として回転する支持アームとを有し、前記第1のリールおよび前記第2のリールはそれぞれ前記支持アームにより支持されるようになっており、前記支持アームが前記回転軸を中心として回転することにより、前記第1のリールおよび前記第2のリールの位置が入れ替わるようになっていてもよい。この際に、前記第1のリールに巻回されているウエブの巻径を算出する演算部を更に備え、前記演算部により算出されたウエブの巻径が、予め設定された所定の巻径よりも小さくなったときに、前記ターレット旋回機構において前記支持アームが前記回転軸を中心として回転することにより、前記第1のリールおよび前記第2のリールの位置が入れ替わり、その後、前記パス長増加手段により、前記第1のリールから送り出されたウエブが前記ニップローラに到達するまでのパス長が増加するようになっていてもよい。本発明のウエブ供給方法は、ウエブがそれぞれ巻回された第1のリールおよび第2のリールを備え、前記第1のリールに巻回されたウエブが全て当該第1のリールから送り出された後に前記第2のリールに巻回されたウエブが引き続いて送り出されるウエブ供給装置によるウエブ供給方法において、前記第1のリールから送り出されたウエブが、前記第2のリールの近傍に設置されたニップローラに到達するまでのパス長を増加させる工程と、前記第1のリールにウエブが巻回されているか否かを検出する工程と、前記第1のリールからウエブが全て送り出されたことが検出されたときに、前記第2のリールに巻回されたウエブに前記ニップローラを当接させ、前記第2のリールに巻回されたウエブと前記ニップローラとの間に前記第1のリールから送り出されたウエブを挟み込むことにより前記第1のリールから送り出されたウエブと前記第2のリールに巻回されたウエブとを接続する工程と、を備えたことを特徴とする。このようなウエブ供給方法によれば、第1のリールから送り出されたウエブがニップローラに到達するまでのパス長を増加させ、また、第1のリールにウエブが巻回されているか否かを検出するようになっている。そして、第1のリールからウエブが全て送り出されたことが検出されたときに、第2のリールに巻回されたウエブにニップローラを当接させ、第2のリールに巻回されたウエブとニップローラとの間に第1のリールから送り出されたウエブを挟み込むことにより第1のリールから送り出されたウエブと第2のリールに巻回されたウエブとを接続するようになっている。このことにより、第1のリールに巻回されたウエブが全て当該第1のリールから送り出された後に第2のリールに巻回されたウエブが引き続いて送り出される際に、第1のリールにウエブが残ることがないためコストアップや歩留まりの低下を防止することができる。また、手動ではなく自動でウエブの紙継ぎが行われるため紙継ぎにおける誤差を抑制することができる。本発明のウエブ供給装置およびウエブ供給方法によれば、第1のリールに巻回されたウエブが全て当該第1のリールから送り出された後に第2のリールに巻回されたウエブが引き続いて送り出される際に、第1のリールにウエブが残ることがないためコストアップや歩留まりの低下を防止することができ、また、手動ではなく自動でウエブの紙継ぎが行われるため紙継ぎにおける誤差を抑制することができる。以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図1乃至図6は、本実施の形態によるウエブ供給装置およびウエブ供給方法を示す図である。まず、本実施の形態によるウエブ供給装置の構成について図1および図2を用いて説明する。図1に示すように、本実施の形態によるウエブ供給装置は、ウエブWがそれぞれ巻回された第1のリール10および第2のリール12を備えており、第1のリール10に巻回されたウエブWが全て当該第1のリール10から送り出された後に第2のリール12に巻回されたウエブWが引き続いて送り出されるようになっている。これらの第1のリール10および第2のリール12はそれぞれ例えば紙管から構成されている。また、本実施の形態によるウエブ供給装置には、第1のリール10および第2のリール12をそれぞれ支持するターレット旋回機構30が設けられている。このターレット旋回機構30は、回転軸32と、回転軸32を中心として図1および図2における反時計回りの回転する支持アーム34とを有している。支持アーム34は、図1および図2に示すように十字形状となっている。そして、第1のリール10および第2のリール12は、それぞれ支持アーム34における互いに対向する両端部において回転自在に支持されている。また、支持アーム34における第1のリール10および第2のリール12が設けられていない端部には、1または複数のガイドローラ例えば図1等におけるガイドローラ36等が回転自在に設けられている。ここで、支持アーム34が回転軸32を中心として図1および図2における反時計回りの方向に180°回転することにより、第1のリール10および第2のリール12の位置が入れ替わるようになっている。すなわち、図1に示す状態から支持アーム34が回転軸32を中心として図1における反時計回りの方向に180°回転すると、図2に示すように第1のリール10および第2のリール12の位置が入れ替わる。また、本実施の形態によるウエブ供給装置には、図1および図2において上下方向に移動自在となっているニップローラ14が設けられている。このニップローラ14は、図2に示すように第2のリール12が当該ニップローラ14の近傍に位置しているときに、第1のリール10から送り出されたウエブWが接するようになっている。また、第2のリール12がニップローラ14の近傍に位置しているときに、このニップローラ14は、第2のリール12に巻回されたウエブWに当接する当接位置図5および図6参照と、第2のリール12に巻回されたウエブWから退避した退避位置図3および図4参照との間で図2における上下方向に移動自在となっている。そして、ニップローラ14が当接位置に移動したときに、第2のリール12に巻回されたウエブWとニップローラ14との間に第1のリール10から送り出されたウエブWを挟み込むことにより第1のリール10から送り出されたウエブWと第2のリール12に巻回されたウエブWとを接続するようになっている。また、本実施の形態によるウエブ供給装置にはパス長増加手段40が設けられており、このパス長増加手段40は、図2に示すように第2のリール12がニップローラ14の近傍に位置しているときに、第1のリール10から送り出されたウエブWがニップローラ14に到達するまでのパス長を増加させるようになっている。このパス長増加手段40は、略平行に延びる一対のガイドレール42、44と、各ガイドレール42、44に沿ってそれぞれ移動する一対のガイドローラ46、48とを有している。ここで、各ガイドレール42、44は、図1および図2における上下方向に延びるようになっている。また、各ガイドレール42、44は、各ガイドローラ46、48が当該ガイドレール42、44に沿って移動したときにターレット旋回機構30の各部材に衝突しないような位置に配置されている。また、初期状態において、図1および図2に示すように、ガイドローラ46はガイドレール42の下端部に位置しており、ガイドローラ48はガイドレール44の上端部に位置している。そして、第1のリール10から送り出されたウエブWがニップローラ14に到達するまでのパス長を増加させる際には、ガイドローラ46がガイドレール42に沿って上方に移動するとともにガイドローラ48がガイドレール44に沿って下方に移動し、第1のリール10から送り出されたウエブWがガイドローラ46、48にそれぞれ当接することにより図4参照、第1のリール10から送り出されたウエブWがニップローラ14に到達するまでのパス経路が変化するようになる。このようなパス長増加手段40により、第1のリール10から送り出されたウエブWがニップローラ14に到達するまでのパス長が、第2のリール12に巻回されたウエブWの周長よりも大きくなるようになっている。また、本実施の形態によるウエブ供給装置には、図2に示すように第2のリール12がニップローラ14の近傍に位置しているときに、第1のリール10にウエブWが巻回されているか否かを検出するウエブ検出部50が設けられている。ウエブ検出部50は、例えば光学センサから構成されている。このようなウエブ検出部50は、図1に示すような状態からターレット旋回機構30の支持アーム34が180°回転した後にセットされるようになっている。そして、図2に示すような状態において第1のリール10からウエブWが全て送り出されたことがウエブ検出部50により検出されたときに、ニップローラ14が退避位置から当接位置に移動するようになっている。また、本実施の形態によるウエブ供給装置には、図1に示すように第1のリール10がニップローラ14の近傍に位置しているときに、第1のリール10に巻回されているウエブWの巻径を算出する演算部60が設けられている。演算部60は、予め入力されたウエブWの初期巻径の大きさや第1のリール10の外径の値、ならびに第1のリール10から送り出されるウエブWの速度や第1のリール10の回転数の検出値に基づいて、第1のリール10に巻回されているウエブWの巻径を算出するようになっている。次に、このような構成からなるウエブ供給装置によるウエブ供給方法について図1乃至図6を用いて説明する。まず、図1に示すように、第1のリール10がニップローラ14の近傍に位置している状態で、当該第1のリール10からウエブWが送り出される。この際に、第2のリール12に巻回されたウエブWが予め準備されている。なお、第2のリール12に巻回されたウエブWの表面には、第1のリール10から送り出されたウエブWと接着するための糊等の接着部Pが設けられている。そして、演算部60により算出されたウエブWの巻径が、予め設定された所定の巻径よりも小さくなったときに、ターレット旋回機構30において支持アーム34が回転軸32を中心として図1の反時計回りに自動的に180°回転する。このことにより、第1のリール10および第2のリール12の位置が入れ替わるようになる。また、この際に、図2および図3に示すように、第1のリール10から送り出されたウエブWは支持アーム34の先端に設けられたガイドローラ36に当接するとともに、ニップローラ14にも当接するようになる。そして、第1のリール10にウエブWが巻回されているか否かを検出するウエブ検出部50がセットされるようになる。その後、図4に示すように、パス長増加手段40において、ガイドローラ46がガイドレール42に沿って上方に移動するとともにガイドローラ48がガイドレール44に沿って下方に移動し、第1のリール10から送り出されたウエブWがガイドローラ46、48にそれぞれ当接するようになる。このことにより、第1のリール10から送り出されたウエブWがニップローラ14に到達するまでのパス経路が変化する。すなわち、第1のリール10から送り出されたウエブWがガイドローラ46、48に当接していない場合と比較して、第1のリール10から送り出されたウエブWがニップローラ14に到達するまでのパス長が増加する。なお、本実施の形態では、パス長増加手段40により、第1のリール10から送り出されたウエブWがニップローラ14に到達するまでのパス長が、第2のリール12に巻回されたウエブWの周長よりも大きくなる。具体的には、第2のリール12に巻回されたウエブWの周長は約2.5mであり、第1のリール10から送り出されたウエブWがガイドローラ46、48に当接していない場合の当該ウエブWがニップローラ14に到達するまでのパス長は約1.5mであるが、パス長増加手段40により、第1のリール10から送り出されたウエブWをガイドローラ46、48にそれぞれ当接させることにより、第1のリール10から送り出されたウエブWがニップローラ14に到達するまでのパス長を2.5mよりも大きくすることができる。また、本実施の形態では、ガイドレール42、44に沿って各々のガイドローラ46、48が移動した後の当該ガイドローラ46、48の位置がそれぞれ調整可能となっている。すなわち、各々のガイドローラ46、48は、各ガイドレール42、44の端部にまで移動するのではなく、各ガイドレール42、44の途中の位置で止めることができる。このことにより、第1のリール10から送り出されたウエブWがニップローラ14に到達するまでのパス長の大きさも調整することができるようになる。その後、第1のリール10からウエブWが全て送り出されたことがウエブ検出部50により検出されると、図5に示すようにニップローラ14が退避位置から当接位置に移動する。そして、ニップローラ14が当接位置に移動したときに、第2のリール12に巻回されたウエブWとニップローラ14との間に第1のリール10から送り出されたウエブWが挟み込まれ、このことにより、糊等の接着部Pを介して第1のリール10から送り出されたウエブWと第2のリール12に巻回されたウエブWとが接続される。この際に、第1のリール10に残るウエブWの長さは0mとなる。すなわち、第1のリール10にウエブWが残ることはない。そして、第1のリール10からウエブWが全て送り出されたことがウエブ検出部50により検出された後、所定の時間が経過すると、図6に示すように、パス長増加手段40において、ガイドローラ46がガイドレール42に沿って下方に移動するとともにガイドローラ48がガイドレール44に沿って上方に移動し、これらのガイドローラ46、48は初期状態の位置に戻る。その後、第1のリール10から送り出されたウエブWと第2のリール12に巻回されたウエブWとの間での紙継ぎが糊等の接着部Pにより行われ、第2のリール12からウエブWが送り出されるようになる。以上のように本実施の形態のウエブ供給装置およびウエブ供給方法によれば、第1のリール10から送り出されたウエブWが、第2のリール12の近傍に設置されたニップローラ14に到達するまでのパス長をパス長増加手段40により増加させ、また、第1のリール10にウエブWが巻回されているか否かをウエブ検出部50により検出するようになっている。そして、第1のリール10からウエブWが全て送り出されたことが検出されたときに、第2のリール12に巻回されたウエブWにニップローラ14を当接させ、第2のリール12に巻回されたウエブWとニップローラ14との間に第1のリール10から送り出されたウエブWを挟み込むことにより第1のリール10から送り出されたウエブWと第2のリール12に巻回されたウエブWとを接続するようになっている。このことにより、第1のリール10に巻回されたウエブWが全て当該第1のリール10から送り出された後に第2のリール12に巻回されたウエブWが引き続いて送り出される際に、第1のリール10にウエブWが残ることがないためコストアップや歩留まりの低下を防止することができる。また、図7に示すような従来のウエブ供給装置に設けられるカッター84の設置を省略することができる。また、手動ではなく自動でウエブWの紙継ぎが行われるため紙継ぎにおける誤差を抑制することができる。また、本実施の形態のウエブ供給装置では、パス長増加手段40により、第1のリール10から送り出されたウエブWがニップローラ14に到達するまでのパス長が、第2のリール12に巻回されたウエブWの周長よりも大きくなるようになっている。ここで、第1のリール10から送り出されたウエブWがニップローラ14に到達するまでのパス長が、第2のリール12に巻回されたウエブWの周長よりも小さい場合には、第1のリール10から送り出されたウエブWの下流側端部がニップローラ14に到達しても、第2のリール12に巻回されたウエブW上の糊等の接着部Pに当接しない場合がある。この場合には、第1のリール10から送り出されたウエブWと第2のリール12に巻回されたウエブWとの紙継ぎを行うことができず、第1のリール10から送り出されたウエブWが第2のリール12から離間して抜けてしまい、大きなロスが発生してしまう。これに対し、パス長増加手段40により、第1のリール10から送り出されたウエブWがニップローラ14に到達するまでのパス長を、第2のリール12に巻回されたウエブWの周長よりも大きくすることによって、第1のリール10から送り出されたウエブWが、第2のリール12に巻回されたウエブW上の糊等の接着部Pに確実に当接させることができるようになる。また、本実施の形態では、パス長増加手段40において、各ガイドレール42、44に沿ってガイドローラ46、48が移動したときに、第1のリール10から送り出されたウエブWが各ガイドローラ46、48に当接することにより、第1のリール10から送り出されたウエブWがニップローラ14に到着するまでのパス経路が変化するようになっている。この際に、一対のガイドレール42、44は略平行に延びており、各ガイドローラ46、48は逆方向に移動するようになっている。また、各ガイドレール42、44に沿って各ガイドローラ46、48が移動した後のこれらのガイドローラ46、48の各々の位置が調整可能となっており、このことにより第1のリール10から送り出されたウエブWがニップローラ14に到達するまでのパス長の大きさを調整することができるようになっている。また、本実施の形態では、第1のリール10および第2のリール12をそれぞれ支持するターレット旋回機構30が設けられており、このターレット旋回機構30は、回転軸32と、当該回転軸32を中心として回転する支持アーム34とを有している。そして、支持アーム34が回転軸32を中心として回転することにより、第1のリール10および第2のリール12の位置が入れ替わるようになっている。また、第1のリール10に巻回されているウエブWの巻径を算出する演算部60が設けられている。そして、演算部60により算出されたウエブWの巻径が、予め設定された所定の巻径よりも小さくなったときに、ターレット旋回機構30において支持アーム34が回転軸32を中心として回転することにより、第1のリール10および第2のリール12の位置が入れ替わり、その後、パス長増加手段40により、第1のリール10から送り出されたウエブWがニップローラ14に到達するまでのパス長が増加するようになっている。なお、本実施の形態によるウエブ供給装置およびウエブ供給方法は、上記の態様に限定されることはなく、様々な変更を加えることができる。例えば、パス長増加手段は、図1および図2等に示すような、一対のガイドレール42、44および各ガイドレール42、44に沿って移動する各ガイドローラ46、48を有するものに限定されることはない。パス長増加手段として、一本のガイドレールのみが設けられており、この一本のガイドレールに沿って1つのガイドローラが移動するような構成のものを用いてもよい。また、パス長増加手段として、第1のリール10から送り出されたウエブWがニップローラ14に到達するまでのパス長を増加させることができるものであれば、ガイドレールおよびガイドローラを有するような構成のもの以外の構成を有していてもよい。また、第1のリール10および第2のリール12を支持するターレット旋回機構30が必ずしも設けられていなくてもよい。この場合、第1のリール10および第2のリール12は他の構成の機構により移動するようになっていてもよく、また、第1のリール10および第2のリール12の少なくとも一方の位置、あるいは両方の位置がそれぞれ固定されるようになっていてもよい。また、第1のリール10にウエブWが巻回されているか否かを検出するウエブ検出部50は、必ずしも光学センサに限定されることはなく、他の検出機構を用いてもよい。