"aポリイソシアネートと、bイソシアネート基に対して反応性である少なくとも2個の水素原子を有する化合物とを反応させることによるポリウレタンの製造方法であって、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも2個の水素原子を有する前記化合物bは、プロピレンオキシドと芳香族アミンb1aとの、該b1aとは異なるアミンb1bを触媒として用いる反応により製造される少なくとも1個のポリエーテルアルコールb1を含むことを特徴とする製造方法。前記芳香族アミンb1aが、アニリン、TDA、MDA及びPMDAからなる群から選択される請求項1に記載の製造方法。前記芳香族アミンb1aが、TDA及びPMDAからなる群から選択される請求項1に記載の製造方法。前記芳香族アミンb1aが、TDAである請求項1に記載の製造方法。前記芳香族アミンb1aが、TDAの質量に対して少なくとも90質量のビシナルTDAを含む請求項4に記載の製造方法。前記アミンb1bが、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、N,N’-ジメチルエタノールアミン、N,N’-ジメチルシクロヘキシルアミン、ジメチルエチルアミン、ジメチルブチルアミン、N,N’-ジメチルアニリン、4-ジメチルアミノピリジン、N,N’-ジメチルベンジルアミン、ピリジン、イミダゾール、N-メチルイミダゾール、2-メチルイミダゾール、4-メチルイミダゾール、5-メチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、2,4-ジメチルイミダゾール、1-ヒドロキシプロピルイミダゾール、2,4,5-トリメチルイミダゾール、2-エチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、N-フェニルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール、4-フェニルイミダゾール、グアニジン、アルキルグアニジン、1,1,3,3-テトラメチルグアニジン、7-メチル-1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デカ-5-エン、1,5-ジアザビシクロ[4.3.0]ノン-5-エン、1,5-ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデカ-7-エンからなる群から選択される請求項1に記載の製造方法。前記アミンb1bがジメチルエタノールアミンである請求項1に記載の製造方法。前記アミンb1bがイミダゾールである請求項1に記載の製造方法。前記アミンb1bが、ポリエーテルアルコールb1の製造のための全ての出発成分の質量に対して0.1~1.0質量の量で用いられる請求項1に記載の製造方法。ポリエーテルアルコールb1が200~800mgKOH/gの範囲の水酸基価を有する請求項1に記載の製造方法。ポリエーテルアルコールb1に加えて、前記成分bがイソシアネート基に対して反応性である少なくとも2個の水素原子を有する少なくとも1種のさらなる化合物を含む請求項1に記載の製造方法。ポリエーテルアルコールb1に加えて、前記成分bが350~600mgKOH/gの範囲の水酸基価と4~8の範囲の官能価とを有する少なくとも1種のポリエーテルアルコールb2を含む請求項1に記載の製造方法。ポリエーテルアルコールb1に加えて、前記成分bが2~3の官能価と100~300mgKOH/gの範囲の水酸基価とを有する少なくとも1種のポリエーテルアルコールb3を含む請求項1に記載の製造方法。ポリエーテルアルコールb1に加えて、前記成分bが200~350mgKOH/gの範囲の水酸基価と2~3の官能価とを有する少なくとも1種のポリエステルアルコールb4を含む請求項1に記載の製造方法。前記反応が、発泡剤cの存在下で実施される請求項1に記載の製造方法。炭化水素が発泡剤cとして使用される請求項15に記載の製造方法。本発明の目的は、芳香族アミンを、特に、TDAを基礎とし、発泡剤として用いられる炭化水素との良好な相溶性、液状出発成分の低粘性、並びに良好な処理及び発泡特性を有するポリオールを用いた、硬質ポリウレタンフォームの製造方法を提供することである。その目的は、驚くべきことに、芳香族アミンを基礎とし、且つ触媒としてアミンを用いて芳香族アミンにプロピレンオキシドを付加することにより製造されたポリエーテルアルコールを用いることにより達成された。したがって、本発明は、aポリイソシアネートを、bイソシアネート基に対して反応性である少なくとも2個の水素原子を有する化合物と反応させることによるポリウレタンの、好ましくはポリウレタンフォームの、特に、硬質ポリウレタンフォームの製造方法であって、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも2個の水素原子を有する前記化合物bが、プロピレンオキシドと芳香族アミンb1aとの、b1aとは異なるアミンb1bを触媒として用いる反応により製造された少なくとも1種のポリエーテルアルコールb1を含むことを特徴とする製造方法を提供する。基本的には、ポリエーテルアルコールb1の製造における芳香族アミンb1aとして、少なくとも1個の、好ましくは少なくとも2個の、及び特に好ましくは2個のアミノ基を有する、公知の全ての芳香族アミンを用いることができる。アミノ基は、通常、第一級アミノ基である。本発明の好ましい実施の形態では、芳香族アミンb1aは、アニリン、TDA、MDA及びPMDAからなる群から、特に好ましくはTDA及びPMDAからなる群から選択される。特に、TDAが用いられる。TDAが使用される場合、全ての異性体を単独で、あるいはお互いの任意の混合物で、どちらでも用いることが可能である。特に、2,4-TDA、2,6-TDA、2,4-TDA及び2,6-TDAの混合物、2,3-TDA、3,4-TDA、3,4-TDA及び2,3-TDAの混合物、並びに言及した全ての異性体の混合物を用いることができる。2,3-TDA及び3,4-TDAはまた、しばしばオルト-TDA又はビシナルTDAと呼ばれる。本発明に係る方法の特に好ましい実施の形態では、TDAは、TDAの質量に対して、それぞれ少なくとも90質量の、特に好ましくは少なくとも95質量の、及び特に少なくとも99質量のビシナルTDAを含む。アルキレンオキシドとしては、もっぱらプロピレンオキシドを用いることが好ましい。個々の施用のために、加えて、少量のエチレンオキシドを用いることが有利である。上記の欠点を回避するには、エチレンオキシドの割合が10質量を超えるべきではない。この実施の形態では、エチレンオキシドの含有量は、アルキレンオキシドbの質量に対してそれぞれ好ましくは0より大きく10質量まで、特に好ましくは0より大きく5質量まで、及び特に0より大きく2質量までの範囲である。ポリエーテルアルコールb1の製造のための触媒として、記載した通りアミンb1bが用いられる。言うまでもなく、触媒として用いられるアミンb1bはスターター物質として用いられる上記芳香族アミンb1aではない。以下、スターター物質という言葉は、アルキレンオキシドに対して反応性である水素原子を有する化合物を指す。本発明の目的のために、アミンb1bは、少なくとも1個の水素原子がアルキル及び/又はアリール基で置換されたアンモニアのすべての置換生成物である。本発明の実施の形態では、アミンb1bは脂肪族アミンである。その脂肪族アミンは一級、二級又は三級アミノ基を含み得る。脂肪族アミンの中で、トリアルキルアミン又はジメチルアルキルアミン等の三級アミンが用いられることが特に好ましい。アミノアルコールもまたアミンに含める。本発明のさらなる実施の形態では、アミンb1bはジメチルアニリン等のb1aとは異なる芳香族アミンである。本発明に係る方法の実施の形態では、アミンb1bは、環中に少なくとも1個の窒素原子、好ましくは2個の窒素原子を有する芳香族複素環化合物であり得る。アミンb1bは、好ましくは、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、N,N’-ジメチルエタノールアミン、N,N’-ジメチルシクロヘキシルアミン、ジメチルエチルアミン、ジメチルブチルアミン、N,N’-ジメチルアニリン、4-ジメチルアミノピリジン、N,N’-ジメチルベンジルアミン、ピリジン、イミダゾール、N-メチルイミダゾール、2-メチルイミダゾール、4-メチルイミダゾール、5-メチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、2,4-ジメチルイミダゾール、1-ヒドロキシプロピルイミダゾール、2,4,5-トリメチルイミダゾール、2-エチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、N-フェニルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール、4-フェニルイミダゾール、グアニジン、アルキルグアニジン、1,1,3,3-テトラメチルグアニジン、7-メチル-1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デカ-5-エン、1,5-ジアザビシクロ[4.3.0]ノン-5-エン、1,5-ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデカ-7-エンからなる群から選択される。アミンb1bは、単独で、あるいはお互いの任意の混合物の何れかで用いることができる。本発明の好ましい実施の形態では、触媒b1bはジメチルエタノールアミンである。本発明の好ましい実施の形態では、触媒b1bは、イミダゾールであり、特に好ましくはイミダゾールである。アミンb1bは、ポリエーテルアルコールb1の製造のために全出発成分の質量に対して好ましくは0.1~1.0質量の量で用いられる。この量は、脂肪族アミンが用いられる場合に特に好ましい。複素環化合物、特に、イミダゾールが、ポリエーテルアルコールの製造のための全出発成分の質量に対して0.01~0.5質量の量で好ましくは用いられる。ポリエーテルアルコールb1の製造のための触媒として用いられるアミンb1bは反応の開始時に添加することができる。触媒b1bはアルキレンオキシドの添加の前に、又はあまり好ましくはないが、アルキレンオキシドの導入開始と同時に添加することができる。本発明の特に好ましい実施の形態では、反応の開始時に触媒の不存在下でアルキレンオキシドの付加反応を促進させること、及び反応の間に触媒を添加することが可能である。この実施の形態では、触媒の添加は、好ましくは1モルの芳香族アミンaあたり最大3.4モルのプロピレンオキシドの導入後に、特に好ましくは1モルの芳香族アミンb1aあたり最大3.0モルのプロピレンオキシドの導入後に行われる。アルキレンオキシドとアミンの反応は、EP318784等に記載された慣用の方法により実施される。記載のように、触媒b1bは反応の前に、アルキレンオキシドの導入開始と同時に、又は反応の間に添加することができる。スターター混合物は、アルキレンオキシドの導入の前に、例えば、0.001~0.1MPa0.01~1barの圧力及び25~150°Cの温度の条件でストリッピングをすることができる。スターター物質として使用される芳香族アミンb1aは、本発明の好ましい実施の形態では、唯一のスターター物質として用いることができる。本発明のさらなる実施の形態では、芳香族アミンb1aは、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも2個の水素原子を有する他の化合物b1cと組み合わせて使用することができる。化合物b1cは、好ましくはb1bとは異なるアルコール又はアミノアルコールであり、40~400g/モル、特に、60~120g/モルの分子量を有し、且つ1~8個、好ましくは2又は3個の水酸基を有する。化合物b1cは以下、共同スターターcostarterと呼ぶことにする。化合物b1cは、好ましくは、水、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセロール及びトリエタノールアミンからなる群から選択される。当該化合物は、最大800g/モルまでの分子量を有するアルキレンオキシドとのそれらの反応生成物の形態でもまた用いられ得る。b1cの化合物は、好ましくは、スターター化合物の質量に対して0.1~20質量の量で用いられる。アルキレンオキシドの付加反応は、好ましくは、90~150°Cの温度範囲及び0.01~0.8MPa0.1~8barの圧力で実施される。アルキレンオキシドの導入は、通常、アルキレンオキシドの非常に完全な反応を達成するための後反応段階が後に続く。こうして得られた粗ポリエーテルアルコールは、蒸留により、好ましくは減圧下の蒸留により、未反応のアルキレンオキシド及び揮発性化合物から開放される。本発明の方法により製造されたポリエーテルアルコールは、好ましくは200~800mgKOH/gの、特に好ましくは350~500mgKOH/gの、及び特に350~450mgKOH/gの範囲の水酸基価を有する。それらの低い粘性のおかげで、ポリエーテルアルコールb1を用いて製造されたポリウレタン系は良好な加工性を、特に、良好な流動性を有する。それらは発泡剤と、特に、炭化水素を基礎とする発泡剤と容易に相溶性であり、且つ良好な貯蔵安定性を有する。イソシアネート成分との相溶性もまた向上している。フォームのための離型時間も驚くべきことに短くなった。アミンと、特に、TDAとアルキレンオキシドの反応は定量的であり、ポリエーテルアルコールb1中には実質的に遊離アミンは存在していない。本発明に係る方法のために用いられる出発材料としては、次の詳細情報が提供されてもよい:可能な有機ポリイソシアネートaは、好ましくは、芳香族多官能イソシアネートである。具体的な例は:トリレン2,4-及び2,6-ジイソシアネートTDI及び対応する異性体混合物、ジフェニルメタン4,4’-、2,4’-及び2,2’-ジイソシアネートMDI及び対応する異性体混合物、ジフェニルメタン4,4’-及び2,4’-ジイソシアネートの混合物であり、及び特に、硬質ポリウレタンフォーム製造時のジフェニルメタン4,4’-,2,4’-及び2,2’-ジイソシアネート及びポリフェニルポリメチレンポリイソシアネートの混合物粗MDIである。ポリエーテルアルコールb1は、通常、イソシアネート基に対して反応性である少なくとも2個の水素原子を有する他の化合物との混合物中で用いられる。イソシアネートに対して反応性である少なくとも2個の水素原子を有し、且つ本発明に従って使用されるポリエーテルアルコールbiと共に用いられ得る化合物として、特に、100~1200mgKOH/gの範囲の水酸基価を有するポリエーテルアルコール及び/又はポリエステルアルコールが用いられる。ポリエーテルアルコールb1と共に使用されるポリエステルアルコールは、通常、多官能アルコール、好ましくは、2~12個の炭素原子、好ましくは2~6個の炭素原子を有するジオールと、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、マレイン酸、フマル酸等、好ましくはフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸及びナフタレンジカルボン酸異性体等との、縮合反応により製造される。本発明に従って使用されるポリエーテルアルコールbiと共に使用されるポリエーテルアルコールは、2~8の、特に、3~8の範囲の官能価を有する。ポリエーテルアルコールb1に加えて、特に、触媒、好ましくはアルカリ金属水酸化物又はアミンの存在下でのアニオン重合等の公知の方法により製造されたポリエーテルアルコールが使用される。アルキレンオキシドとしては、通常、エチレンオキシド、プロピレンオキシド及び/又はブチレンオキシドが、好ましくはエチレンオキシド及び/又はブチレンオキシドが、及び特に純粋な1,2-プロピレンオキシドが使用される。使用されるスターター分子は、その分子内に、特に、少なくとも2個の、好ましくは3~8個の水酸基を、又は少なくとも2個の二級アミノ基を有する。分子内に少なくとも2個、好ましくは3~8個の水酸基を有するスターター分子としては、好ましくは、トリメチロールプロパン、グリセロール、ペンタエリスリトール、ヒマシ油、グルコース、ソルビトール、マンニトール及びスクロース等の糖化合物、多価フェノール、フェノールとホルムアルデヒドのオリゴマーの縮合生成物等のレゾール、及びフェノール、ホルムアルデヒド及びジアルカノールアミンのマンニッヒ縮合物、及びまた、メラミンが用いられる。スターター物質は、単独で、あるいは混合物の形態で用いることができる。ポリエーテルアルコールは、好ましくは3~8の官能価を有し、且つ、好ましくは100mgKOH/g~1200mgKOH/gの、及び特に120mgKOH/g~570mgKOH/gの水酸基価を有する。ポリオール成分中に500~1500の範囲の分子量を有するポリエチレングリコール及び/又はポリプロピレングリコール等の二官能性ポリオールの使用が、ポリオール成分の粘度調整を可能とする。成分b中のポリエーテルアルコールb1の割合は、好ましくは少なくとも5質量、特に好ましくは10質量、とりわけ少なくとも20質量であり、且つ60質量以下、好ましくは40質量以下、及び特に好ましくは30質量以下である。本発明に係る方法の好ましい実施の形態では、成分bは、ポリエーテルアルコールb1に加えて、350~600mgKOH/gの範囲の水酸基価を有し、且つ4~8の範囲の官能価を有するポリエーテルアルコールb2を含む。ポリエーテルアルコールb2は、好ましくは少なくとも1種の糖を有するスターター物質へのプロピレンオキシドの付加により製造される。糖としては、スクロース及び/又はソルビトール、好ましくはスクロースを用いることが好ましい。スターター物質は、通常、少なくとも1種のアルコールをさらに含む。このアルコールは、室温で液体であり、好ましくはエチレングリコール、プロピレングリコール及びグリセロールからなる群から選択されるアルコール、特に、グリセロールである。通常、ポリエーテルアルコールb2の製造は、塩基性触媒、一般にアルカリ金属水酸化物又はアミンの存在下で実施される。本発明の好ましい実施の形態では、b1bの群に記載されたようなアミンが触媒として用いられる。ポリエーテルアルコールb2が用いられる場合、成分bに対して50~60質量の量で存在することが好ましい。本発明に係る方法のさらに好ましい実施の形態では、成分bは、2~3の官能価と100~300mgKOH/gの範囲の水酸基価とを有するポリエーテルアルコールb3を含む。ポリエーテルアルコールb3は、好ましくはエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール等のジオールに、及び/又はグリセロール、トリメチロールプロパン若しくはTDAに、アルキレンオキシドを付加することにより製造される。ポリエーテルアルコールb3が使用される場合、成分bに対して10~30質量の量で存在することが好ましい。本発明の特に好ましい実施の形態では、成分bは、ポリエーテルアルコールb1に加えて、少なくとも1種のポリエーテルアルコールb2及び少なくとも1種のポリエーテルアルコールb3を上述の量で含む。本発明に係る方法のさらに好ましい実施の形態では、成分bは少なくとも1種のポリエステルアルコールb4を含む。これは、好ましくは200~350mgKOH/gの範囲の水酸基価及び2~3の官能価を有する。ポリエステルアルコールb4は、好ましくは、フタル酸、テレフタル酸又は無水フタル酸等の芳香族カルボン酸を用いて製造される。本発明に係る方法の実施の形態では、ポリエステルアルコールb4がポリアルキレンテレフタレートを用いて製造される。ポリエステルアルコールb4は、好ましくは、成分bに対して20~40質量の量で用いられる。成分bは、通常、ポリエーテルアルコールb1に加えて、ポリエーテルアルコールb2及び/又はb3を、あるいは少なくとも1種のポリエステルアルコールb4を含む。イソシアネートに対して反応性である少なくとも2個の水素原子を有する化合物bはまた、併用可能な鎖延長剤及び架橋剤を含む。硬質ポリウレタンフォームは、鎖延長剤及び/又は架橋剤の併用と共に、又は併用することなく製造可能である。二官能性鎖延長剤、三官能性及び多官能性架橋剤、又は適宜にそれらの混合物の添加は、機械的特性の変更のために有利であることを証明し得る。鎖延長剤及び/又は架橋剤としては、アルカノールアミン、及び特に400未満、好ましくは60~300の分子量を有するジオール及び/又はトリオールを用いることが好ましい。鎖延長剤、架橋剤又はこれらの混合物が、ポリオール成分に対して1~20質量、好ましくは2~5質量の量で使用される。本発明の実施の形態では、プロピレンカーボネートが、特に、成分bに対して0~3質量部の量で用いられる。この種の化合物に係る説明は、WO9502620等に見つけられるだろう。こうして、とりわけ、成分bの粘度を調整することができる。ポリウレタンフォームの製造は、通常、発泡剤cの存在下で実施される。ここで、出発成分の少なくとも1つ、好ましくはポリイソシアネートaと反応して発泡ガスを放出する化学発泡剤と、ポリウレタン製造のための出発成分に対して不活性である物理発泡剤との間には区別がなされる。化学発泡剤としては、イソシアネート基と反応して二酸化炭素を脱離する水を用いることが好ましい。さらに頻繁に使用される物理発泡剤はギ酸である。化学発泡剤と共同で、又はその代わりに、物理発泡剤を用いることができる。これらは、記載したように、出発成分に対して不活性であり、通常は室温で液体であり、且つウレタン反応の条件下で気化する化合物である。これらの化合物の沸点は好ましくは50°C未満である。物理発泡剤はまた、二酸化炭素、低沸点アルカン及びフルオロアルカン等の、室温で気体であり、且つ加圧下で出発成分に導入されるか、或いはその中に溶解される化合物を含む。物理発泡剤は、通常、少なくとも4個の炭素原子を有するアルカン及びシクロアルカン、ジアルキルエーテル、エステル、ケトン、アセタール;1~8個の炭素原子を有するフルオロアルカン;及びテトラメチルシラン等のアルキル鎖中に1~3個の炭素原子を有するテトラアルキルシランからなる群から選択される。本発明の好ましい実施の形態では、発泡剤は炭化水素である。発泡剤は、特に好ましくは少なくとも4個の炭素原子を有するアルカン及びシクロアルカンからなる群から選択される。特に、ペンタン、好ましくはイソペンタン及びシクロペンタンが使用される。硬質フォームが冷凍装置における断熱材として用いられる場合、シクロペンタンが好ましい。炭化水素は、水との混合物中で使用され得る。挙げることができる例は、プロパン、n-ブタン、イソブタン及びシクロブタン、n-ペンタン、イソペンタン及びシクロペンタン、シクロヘキサン、ジメチルエーテル、メチルエチルエーテル、メチルブチルエーテル、ギ酸メチル、アセトン、並びに対流圏で分解され、それゆえオゾン層を破壊しない、トリフルオロメタン、ジフルオロメタン、1,1,1,3,3-ペンタフルオロブタン、1,1,1,3,3-ペンタフルオロプロパン、1,1,1,2-テトラフルオロエタン、ジフルオロエタン及び1,1,1,2,3,3,3-ヘプタフルオロプロパン、及びまたC3F8、C4F10、C5F12、C6F14及びC7F16等のペルフルオロアルカン等のフルオロアルカンである。ペンタン、特にシクロペンタンであることが特に好ましい。言及した物理発泡剤は、単独で、又はお互いに任意の組み合わせで、のどちらでも使用可能である。さらに、1,3,3,3-テトラフルオロプロペン等のヒドロフルオロオレフィン又は1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン等のヒドロクロロフルオロオレフィンは、発泡剤として使用することができる。そのような発泡剤は、WO2009/048826等に記述されている。炭化水素を発泡剤として使用する場合、成分b中で、ポリエーテルアルコールb1、b2及び適宜にb3を用いることが好ましい。ポリエステルアルコールb4が成分b中で使用される場合、ハロゲン化発泡剤が用いられることが好ましい。ポリウレタンの製造は、必要であれば、触媒、難燃剤、及び、慣用の助剤及び/又は添加剤の存在下で実施され得る。触媒としては、特に、イソシアネート基反応性である基とイソシアネート基との反応を強く促進させる化合物が使用される。そのような触媒は、二級脂肪族アミン等の強塩基性アミン、イミダゾール、アミジン及びまたアルカノールアミンであり、又は有機金属化合物、特に、有機スズ化合物である。イソシアヌレート基が硬質ポリウレタンフォームに組み込まれることになっている場合、特定の触媒がこの目的のために必要とされる。イソシアヌレート化触媒としては、通常、金属カルボン酸塩、特に、酢酸カリウム又はその溶液が用いられる。触媒は、必要に応じて、単独であるか、あるいはお互いの任意の混合物での、何れかで使用することができる。本発明に係る方法は、必要であれば、難燃剤、及び、慣用される助剤及び/又は添加剤の存在下で行うことができる。難燃剤としては、有機リン酸エステル及び/又はリン酸エステルを用いることができる。イソシアネート基に対して非反応性の化合物を用いることが好ましい。塩素含有リン酸エステルもまた、好ましい化合物の一つである。難燃剤のこの群の典型的な代表格は、トリエチルホスフェート、ジフェニルクレジルホスフェート、トリスクロロプロピルホスフェート及びジエチルエタンホスホネートである。加えて、臭素含有難燃剤を使用することもまた可能である。臭素含有難燃剤として、好ましくは、イソシアネート基に対して反応性である基を有する化合物が使用される。このような化合物は、脂肪族ジオールとテトラブロモフタル酸のエステル、及びジブロモブテンジオールのアルコキシル化生成物である。OH基を含む臭素化ネオペンチル化合物の群に由来する化合物もまた使用可能である。助剤及び/又は添加剤として、この目的のために、表面活性物質、泡安定剤、気泡調節剤、充填剤、顔料、染料、難燃剤、加水分解防止剤、帯電防止剤、静真菌および静菌剤等のそれ自体公知の材料が用いられる。使用される出発材料に関するさらなる詳細は、Kunststoffhandbuch,第7巻,Polyurethane,GuenterOertel編集,Carl-Hanser-VerlagMunich,第3版,1993年等に見つけられるかもしれない。本発明を、以下の実施例によって説明する。手法:粘度測定:ポリオールの粘度は、特に断らない限り、DINENISO3219に準拠して25°Cで、軸CC25DIN軸径:12.5mm;メスシリンダーの内径:13.56mmを用いるRheotecRC20回転粘度計を用いて50s-1のせん断速度で測定した。水酸基価の測定:水酸基価は、DIN53240に準拠して測定した。熱伝導率:熱伝導率は、熱流量測定板の器具HestoA50を用いて23°Cの平均温度で測定した。その試験片の製造のために、ポリウレタン反応混合物を2000×200×50mmの寸法を有する金型に導入し15の過剰充填、5分後に金型から取出した。温度と湿度の標準条件下で24時間保管した後、200×200×50mmの寸法を有する複数のフォーム直方体槍状体lanceの先頭に対して10,900及び1700mmの位置を中間から切り出した。200×200×30mmの寸法の試験片が得られるように、上側及び下側を続いて取出した。圧縮強度:圧縮強度は、DIN53421/DINENISO604に準拠して測定した。ペンタン溶解度の決定:ペンタン溶解度を決定するために、ポリオール成分をその例に示した量の発泡剤と混合しVollrath攪拌機、毎分1500回転、攪拌時間2分、スクリューキャップボトルに導入し、そしてそのボトルを閉じた。全ての気泡が漏れ出た後、試料の明瞭度を最初に室温でチェックする。試料が明瞭である場合、続いて水浴中で1°C刻みで冷却し、設定温度に到達した30分後に明瞭度をチェックする。離型挙動の決定:離型挙動は、寸法700×400×90mmの箱型を用いて製造されたフォーム体の後拡張を測定することにより、離型時間とオーバーパッキングの関数O、全体のフォーム密度/最小充填密度の比に相当するとして決定した。後拡張を24時間後のフォーム直方体の高さにより決定した。ポリエーテルアルコールの製造:ポリオール1:攪拌器、加熱及び冷却ジャケット、固体及び液体材料とアルキレンオキシドの計量投入設備、及びまた窒素及び真空系で不活性を作るための設備を備える30lの圧力反応器を80°Cに加熱し、数回不活性にした。5.47kgのvic-トルエンジアミンをその反応器に導入し、攪拌器を起動させた。続いて温度を138°Cに上昇させ、3.61kgのエチレンオキシド及び2.77kgのプロピレンオキシドの混合物TDA1モルあたり2.9モルのアルキレンオキシドを導入した。2時間の反応時間後、温度を100°Cに低下させ、88gの48濃度の水性KOHを添加した。温度を138°Cに上昇させ、中間体をさらに12.26kgのプロピレンオキシドと反応させた。後反応は138°Cで2時間進行させた。その混合物を窒素で20分間ストリッピングした。続いて2.5の水を添加し、その混合物をリン酸で中和した。水を減圧下でストリッピングし、生成物を80°Cでろ過した。これにより、以下の特性を有する22.9kgの生成物を得た:水酸基価396mgKOH/g粘度25°C13772mPasポリオール2:例1に記載した反応器を80°Cに加熱し、数回不活性にした。5.65kgのvic-トルエンジアミンを反応器に導入し、攪拌を開始した。続いて温度を138°Cに上昇させ、7.50kgのプロピレンオキシドTDA1モルあたり2.8モルのプロピレンオキシドを導入した。2時間の反応時間後、温度を100°Cに低下させ、91gの48濃度の水性KOHを添加した。温度を138°Cに上昇させ、中間体をさらに11.74kgのプロピレンオキシドと反応させた。後反応は138°Cで2時間進行させた。混合物を窒素で20分間ストリッピングした。続いて2.5の水を添加し、混合物をリン酸で中和した。水を減圧下でストリッピングし、生成物を80°Cでろ過した。これにより、以下の特性を有する22.7kgの生成物を得た:水酸基価371mgKOH/g粘度25°C42359mPasポリオール3:例1に記載した反応器を80°Cに加熱し、複数回不活性にした。6.2kgのvic-トルエンジアミンを反応器に導入し、攪拌を開始した。続いて、温度を138°Cに上昇させ、8.26kgのプロピレンオキシドTDA1モルあたり2.8モルのプロピレンオキシドを導入した。2時間の反応時間後、温度を100°Cに低下させ、220gのジメチルエタノールアミンを添加した。温度を95°Cに上昇させ、中間体をさらに12.07kgのプロピレンオキシドと反応させた。後反応は95°Cで2時間進行させた。混合物を、窒素を用いて20分間ストリッピングした。これにより、以下の特性を有する23.6kgの生成物を得た:水酸基価404mgKOH/g粘度25°C14600mPas表1:TDAを基礎とするポリオールの粘度の比較得られたポリオール粘度の比較は、本発明に係るポリオール3が高い水酸基価を有するにも関わらず、本発明に係らないKOH触媒を用いて製造されたポリオール2よりも著しく低い粘度を有することを示している。粘度は、本発明に係らないが相当するエチレンオキシド単位の割合を有するポリオール1について得られたものと同程度の大きさである。硬質ポリウレタンフォームの製造:出発材料:ポリオール1:例1からポリオール2:例2からポリオール3:例3からポリオール4:スクロース、グリセロール及びプロピレンオキシドを基礎とし、KOH触媒を用いたポリエーテルオール、官能価=5.1、水酸基価=450mgKOH/gポリオール5:vic-TDA、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドを基礎とし、KOH触媒を用いたポリエーテルオール、水酸基価=160mgKOH/gポリオール6:ジプロピレングリコール安定剤:TegostabB8491Evonikからのシリコン安定剤触媒1:ジメチルシクロヘキシルアミンDMCHA触媒2:ペンタメチルジエチレントリアミンPMDETA触媒3:LupragenN600BASF社製イソシアネート:ポリメリックMDILupranat登録商標M20機械発泡:ポリオール成分を記載した原材料から製造した。ポリオール成分と110のイソシアネートインデックスを達成するために要求される記載量のイソシアネートとを、高圧Puromat登録商標PU30/80IQElastogranGmbHを用いて250g/秒の吐出量で混合した。反応混合物を2000mm×200mm×50mm又は400mm×700mm×90mmの寸法を有する温度が調節された金型に導入し、そこで発泡させた。オーバーパッキングは15であった。使用した出発材料、製造特性及びフォームの機械特性を表2に示す。表2:機械試験の概要C=比較試験例1は比較例である。TDAを基礎とするポリエーテルアルコール及びジメチルエタノールアミンを触媒として使用するプロピレンオキシドを含む例2の系は、低い後拡張に反映される、著しく向上した離型特性を有する。さらに、低い曇点に反映されるように、発泡剤との相溶性が向上している。"