凸状の頭部形状を持つ磁器を備えた磁器製がいし本体と、該磁器頭部の外周にセメント接合されたキャップ金具と、該磁器頭部の内周側に形成された凹部にセメント接合されたピン金具からなる懸垂がいしであって、該磁器頭部の内周面に、釉薬層および、導電ペイント部もしくは金属溶射部を、重ねて備え、該ピン金具の先端に、該導電ペイント部もしくは金属溶射部の内周面に少なくとも一部で接する導電ゴムを配置したことを特徴とする懸垂がいし。該導電ゴムが、円板形状またはリング形状を有することを特徴とする請求項1記載の懸垂がいし。該導電ペイント部もしくは金属溶射部は、1cm角の表面抵抗が10000Ω以下であることを特徴とする請求項1記載の懸垂がいし。該導電ゴムは、体積抵抗率が3Ωm以下であることを特徴とする請求項1記載の懸垂がいし。本発明の目的は前記の問題を解決し、磁器製がいし本体とピン金具をセメント接合するセメント部における絶縁破壊に起因する、釉薬層および磁器の絶縁破壊の可能性を回避可能とした懸垂がいしを提供することである。上記課題を解決するためになされた本発明の懸垂がいしは、凸状の頭部形状を持つ磁器を備えた磁器製がいし本体と、該磁器頭部の外周にセメント接合されたキャップ金具と、該磁器頭部の内周側に形成された凹部にセメント接合されたピン金具からなる懸垂がいしであって、該磁器頭部の内周面に、釉薬層および、導電ペイント部もしくは金属溶射部を、重ねて備え、該ピン金具の先端に、該導電ペイント部もしくは金属溶射部の内周面に少なくとも一部で接する導電ゴムを配置したことを特徴とするものである。請求項2記載の発明は、請求項1記載の懸垂がいしにおいて、該導電ゴムが、円板形状またはリング形状を有することを特徴とするものである。請求項3記載の発明は、請求項1記載の懸垂がいしにおいて、該導電ペイント部もしくは金属溶射部は、1cm角の表面抵抗が10000Ω以下であることを特徴とするものである。請求項4記載の発明は、請求項1記載の懸垂がいしにおいて、該導電ゴムは、体積抵抗率が3Ωm以下であることを特徴とするものである。本発明に係る懸垂がいしは、凸状の頭部形状を持つ磁器を備えた磁器製がいし本体と、該磁器頭部の外周にセメント接合されたキャップ金具と、該磁器頭部の内周側に形成された凹部にセメント接合されたピン金具からなる懸垂がいしにおいて、該磁器の内周面に、釉薬層および、導電ペイント部もしくは金属溶射部を、重ねて備え、該ピン金具の先端に、該導電ペイント部もしくは金属溶射部の内周面に少なくとも一部で接する導電ゴムを配置する構成により、ピン金具と導電ペイント部もしくは金属溶射部との導通が確保されるため、磁器製の懸垂がいし本体とピン金具をセメント接合するセメント部の乾燥状態によらず、該セメント部への電圧負荷を従来に比べ、著しく低減することができる。このため、乾燥した気象条件が長期間継続することによるセメント部の含水率の低下、および該含水率の低下に伴う導電率の低下が生じ、かつ、当該条件下で更に、該懸垂がいしに直撃雷等に起因する高電圧が加わった場合であっても、該セメント部には電圧が加わらないため、本発明の構造によれば、該セメント部における絶縁破壊に起因する懸垂がいしの絶縁破壊の危険性を効果的に回避することができる。セメントの破壊電界は10kV/mmであるが、該導電ペイント部もしくは金属溶射部の抵抗を、1cm角の表面抵抗が10000Ω以下とする請求項3記載の発明によれば、導電ペイント部もしくは金属溶射部の電界を10kV/mm以下とすることができる。更に、該導電ゴムの抵抗を、体積抵抗率が3Ωm以下とする請求項4記載の発明によれば、導電ゴムの電界を常時10kV/mmとすることができる。以下に本発明の好ましい実施形態を示す。図1には、本発明の懸垂がいしの全体説明図を示し、図2には、図1の要部拡大図を示し、図2bには、図2aの要部拡大図を示している。図1に示すように、懸垂がいし1は、複数の笠リブ2からなる笠部3および笠部3の中央上部に一体的に突設された有底円筒形状の頭部を持つ磁器4を有するがいし本体5と、磁器4の頭部外周にセメント部6を介して設けられたキャップ金具7と、磁器4の頭部内側にセメント部8を介して設けられたピン金具9とから構成されている。以上の構成は従来の懸垂がいしと同じである。図2aに示すように、磁器4の表面には、釉薬層が形成されている。なお、図2aにおいて、キャップ側の釉薬は図示を省略している。本発明の懸垂がいし1の特徴は、図2bに示すように、釉薬層10および、導電ペイント部もしくは金属溶射部13を、重ねて備え、該ピン金具9の先端に、該導電ペイント部もしくは金属溶射部13の内周面に少なくとも一部で接する導電ゴム11を配置した点にある。ここで、導電ゴム11は、円板形状またはリング形状を有し、懸垂がいしの組み立てに際しては、セメントを磁器4の頭部内周側に形成された凹部に充填した後、ピン金具9を導電ゴム11と共に凹部内に挿入する。この際、凹部内に充填されたセメントは粘性が低いため、ピン金具9は導電ゴム11が磁器頭部頂壁の内面に達するまで凹部内に挿入される。磁器の成形技術上の理由から凹部底面頂壁内面は曲面であるため、ピン金具9における大径端部の直径に対して導電ゴム11の直径が不十分である場合には、ピン金具9と磁器4の頭部内面との直接接触を防止する機能が発揮されず好ましくない。また、ピン金具4および導電ゴム11の凹部内への挿入に際しては、寸法公差または真円度等に応じて凹部の中心軸線に対するピン金具および/または導電ゴムの偏心が不可避的であるため、これらの条件も加味して導電ゴム11の直径を設定するのが望ましい。ピン金具9を導電ゴム11と共に凹部内に挿入後、セメント硬化時に、ピン金具9に荷重を加えることにより、導電ペイント部もしくは金属溶射部13と導電ゴム11とを確実に導通状態とすることができる。上記構造によれば、ピン金具9と磁器製のがいし本体5との導通が確保されるため、がいし本体5とピン金具9をセメント接合するセメント部8の乾燥状態によらず、該セメント部8への電圧負荷を従来に比べ、著しく低減することができる。このため、乾燥した気象条件下でセメント部8の含水率の低下、および該含水率の低下に伴う導電率の低下が生じ、かつ、当該条件下で更に、該懸垂がいしに直撃雷等に起因する高電圧が加わった場合であっても、該セメント部8には電圧が加わらないため、本発明の構造によれば、該セメント部8における絶縁破壊に起因する懸垂がいし本体の絶縁破壊の危険性を効果的に回避することができる。図3には、導電ゴム11の体積抵抗率とセメント部8の最高電界の関係を示し、図4には、導電ペイント13の表面抵抗とセメント部8の最高電界の関係を示している。セメントの破壊電界は10kV/mmであるが、該導電ペイント部もしくは金属溶射部13の抵抗を、1cm角の表面抵抗が10000Ω以下とすると共に、該導電ゴム11の抵抗を、体積抵抗率が3Ωm以下とすることにより、導電ペイント部もしくは金属溶射部13の電界を10kV/mm以下とすることができる。本発明の懸垂がいし磁器頭部の内周面に導電ペイント部もしくは金属溶射部を備え、ピン金具の先端に導電ゴムを配置したものと、比較例の懸垂がいし磁器頭部の内周面に導電ペイント部もしくは金属溶射部を有さず、ピン金具の先端に導電ゴムの代わりに絶縁部材からなる緩衝材12を配置したものの、各々に、他の条件を同等として磁器製がいし本体の形状材質、300kVのインパルス電圧印加を行い、有限要素法による電場解析により等電位線を求めた。図5には、本発明の懸垂がいしの等電位線を示し、図6には、比較例の懸垂がいしの等電位線を示している。図6に示す比較例の懸垂ガイシでは、がいし本体5とピン金具9をセメント接合するセメント部8にも等電位線が存在し、特に、ピン金具9の先端角部付近におけるセメント部8の等電位線が密となり電界集中が生じていることが観察された。なお、ピン金具9の先端角部付近におけるセメント部8の電界は23kV/mm、絶縁部材からなる緩衝材12の電界は28kV/mmであった。これに対し、図5に示す本発明の懸垂がいしでは、がいし本体5とピン金具9をセメント接合するセメント部8に等電位線が存在しておらず、ピン金具9の先端角部付近におけるセメント部8の電界は0.3kV/mm、導電ゴム11の電界は0.1kV/mmであり、該セメント部8における電界集中が解消されることが明らかになった。