乾電池を破砕処理した後に篩い分け処理をして、マンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子を含む破砕物を篩下物として得る破砕篩い分け処理工程と、破砕篩い分け処理工程後の前記篩下物に存在するマンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子を含む粒子の凝集体を、各粒子に分散する分散処理工程と、分散処理工程で得られたマンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子を含む混合物を篩い分け処理して、マンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子を粒径差により分離する粒径差分離処理工程と、を有する乾電池からのマンガン酸化物回収方法。上述のように、特許文献1には、乾電池から二酸化マンガンを単独で回収する記載はなく、特許文献2の方法は、化学反応を伴う手法で二酸化マンガンと塩化亜鉛を分離回収しているため、溶媒コストや廃水コストが大きいという問題点がある。この発明の課題は、コストの低い方法で乾電池から二酸化マンガンMnO2などのマンガン酸化物を回収することである。上記課題を解決するために、この発明は、乾電池を破砕処理した後に篩い分け処理をして、マンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子を含む破砕物を篩下物として得る破砕篩い分け処理工程と、破砕篩い分け処理工程後の前記篩下物に存在するマンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子を含む粒子の凝集体を、各粒子に分散する分散処理工程と、分散処理工程で得られたマンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子を含む混合物を篩い分け処理して、マンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子を粒径差により分離する粒径差分離処理工程と、を有する乾電池からのマンガン酸化物回収方法を提供する。前記分散処理工程は、機械式攪拌法ミキサー等を用いた方法、石臼式摩擦粉砕法、衝撃粉砕法ボールミル等を用いた方法、超音波分散法、高速噴流で粒子同士を衝突させる剥離分散法ジェットミル等を用いた方法、分散剤を使って化学的に分散する方法などにより行うことができる。これらの方法を単独で行ってもよいし、組み合わせて行ってもよい。この発明の方法で回収されたマンガン酸化物粒子に対して改質処理を行って得られた酸化マンガンMnOは、高炉製鉄方法で製鋼副原料として使用することができる。この発明の乾電池からのマンガン酸化物回収方法は、化学反応を伴わない手法であるため、コストを低く抑えることができる。以下、この発明の実施の形態について説明する。図1は、この発明の一実施形態に相当する、乾電池からのマンガン酸化物回収方法を示す工程図である。[破砕篩い分け処理工程]先ず、回収された使用済み乾電池の中に二次電池が入っていないかを確認し、入っていた場合には二次電池を取り出した残りの使用済み乾電池に対して、破砕処理を行う。この破砕処理では、一軸せん断タイプの破砕機を用いて乾電池を一次破砕する。次に、一次破砕により生じた乾電池の破砕物を篩い分け処理する。この篩い分け処理は、例えば、篩い目が5mm以下のものを用いて行う。篩上物は磁力選別処理して鉄片と残渣に分離する。篩下物は、ほとんどが1mm以下の粒子となる。図2は、この篩下物をEPMAで面分析した結果どの場所にどの元素が分布しているかを示す図である。図2から、マンガンMn元素と亜鉛Zn元素は別々に存在しており、化学結合はしていないと推測される。また、マンガンMn元素の分布が濃い部分と亜鉛Zn元素の分布が濃い部分とでは大きさが異なり、マンガン酸化物粒子は亜鉛酸化物粒子より大きいことが分かる。MnO2の比重は5.0g/cm3、MnOの比重は5.2g/cm3、Mn2O3の比重は4.8g/cm3、ZnOの比重は5.6g/cm3であり、マンガン酸化物MnO2、MnO、Mn2O3などと亜鉛酸化物ZnOの比重はほぼ同じである。そして、マンガン酸化物粒子は亜鉛酸化物粒子より大きいことから、マンガン酸化物粒子は亜鉛酸化物粒子より重いことが分かる。また、マンガン酸化物粒子の周囲に亜鉛酸化物粒子が凝集していることが分かる。この篩下物に対して、さらに破砕する粉砕二次破砕処理を行う。例えば、ほとんどが100μm以下の粒子となるまで粉砕する。これにより、次工程以降で、マンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子とに分離可能となる。[分散処理工程]次に、粉砕処理後の破砕物を分散処理装置にかけて、マンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子を含む粒子の凝集体を、各粒子に分散する。これにより、マンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子とを含む混合物が得られる。[篩い分け処理粒径差分離処理工程]次に、分散処理工程で得られた混合物を篩にかけて、粒径の違いにより、マンガン酸化物MnO2など粒子と亜鉛酸化物ZnO粒子を分離する。マンガン酸化物粒子の粒径は約50μmであり、亜鉛酸化物粒子の粒径は数μm~10μmであるため、篩目が30~40μmの篩を使用する。この篩い分け処理により、亜鉛酸化物粒子が篩下物となり、マンガン酸化物粒子が篩上物に含まれる。なお、1回の分散処理工程で凝集体が全て各粒子に分散されない場合に備えて、この篩上物を分散処理装置にかけて分散処理工程を行い、再度、篩い分け処理工程を行ってもよいし、この篩上物の分散処理工程と篩い分け処理工程を複数回繰り返してもよい。[改質処理工程]篩い分け処理工程が終了して得られたマンガン酸化物粒子は、改質処理を行って酸化マンガンMnOとし、製鋼副原料として使用する。亜鉛酸化物ZnO粒子も回収して、亜鉛精錬メーカーなどに提供する。この実施形態の方法によれば、化学反応を伴わない手法で乾電池からマンガン酸化物MnO2などを回収できるため、化学反応を伴う方法と比較してコストを低く抑えることができる。この実施形態の方法の分散処理工程と粒径差分離処理工程を乾式法で行う場合は、例えば図3に示す装置構成を採用する。図3の例では、ホッパー1と、ジェットミル2と、乾式振動篩装置3を使用する。この装置構成では、先ず、粉砕処理後の篩下物6をホッパー1に投入すると、この篩下物が、ホッパー1の下部に配置された吹き出し装置11により、高圧エアでジェットミル2に導入される。篩下物6はマンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子を含む粒子の凝集体を含んでいるため、この凝集体がジェットミル2内でマンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子に分散された後に、乾式振動篩装置3に導入される。そして、乾式振動篩装置3により、粒径の違いでマンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子が分離され、粒径の大きいマンガン酸化物粒子は篩上物を回収する容器4に入り、粒径の小さい亜鉛酸化物粒子は篩下物を回収する容器5に入る。この実施形態の方法の分散処理工程と粒径差分離処理工程を湿式法で行う場合は、例えば図4に示す装置構成を採用する。図4の例では、ミキサー23と、超音波分散装置7と、湿式振動篩装置30を使用する。超音波分散装置7は、チャンバー7aと超音波発振器7bとからなり、超音波発振器7bがチャンバー7a内の液体に超音波振動を付与する。ミキサー23の液体排出口と超音波分散装置7のチャンバー7aの液体導入口71が、配管51で接続されている。この配管51に定量ポンプ51aが接続されている。また、超音波分散装置7のチャンバー7aの液体排出口72に配管52が接続され、その先端が湿式振動篩装置30の液体導入口内に挿入されている。この装置構成では、先ず、粉砕処理後の篩下物6を水の入ったミキサー23に投入して撹拌することで、篩下物をスラリー状にする。このスラリーに、マンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子を含む粒子の凝集体が含まれている。次に、定量ポンプ51aを作動させることで、このスラリーを超音波分散装置7のチャンバー7a内に入れ、スラリーに超音波振動を付与する。これにより、スラリーに含まれている前記凝集体がマンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子に分離され、各粒子が水中に分散した状態となる。次に、このスラリーが湿式振動篩装置30に導入される。そして、湿式振動篩装置30により、粒径の違いでマンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子が分離され、粒径の大きいマンガン酸化物粒子は篩上物を回収する容器4に入り、粒径の小さい亜鉛酸化物粒子は篩下物を回収する容器5に入る。なお、図3および図4に示す方法で、容器4に入った篩上物を、再度、ホッパー1およびミキサー23に投入して、分散処理工程と粒径差分離処理工程を複数回繰り返すように構成してもよい。また、乾式振動篩装置3および湿式振動篩装置30の振動機構として超音波振動機構を備えたものを使用すると、篩の目詰まり防止や分離精度の向上の点で好ましい。また、図4に示す湿式法では、超音波分散装置を複数台接続して、超音波振動による凝集体の分散処理を複数回繰り返すように構成してもよい。図3に示す乾式法では、廃水処理が不要となるため、湿式法で行う場合よりもコストを低く抑えることができる。図4に示す湿式法では、廃水処理は必要になるが、乾式法で行う場合よりもマンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子の分離精度が高くなる。