"ポリエステルで構成されたA層とポリエステルで構成されたB層との少なくとも2層を有する白色ポリエステルフィルムであって、該B層は気泡を有し、該A層はルチル型酸化チタン、硫酸バリウムおよび二酸化珪素の3種類の無機粒子を含有し、該白色ポリエステルフィルムの全厚みが100μm以上500μm以下であり、かつ該A層の厚みが2μm以上16μm以下である白色ポリエステルフィルム。前記A層が、前記ルチル型酸化チタンを該A層の全質量に対して2質量以上6質量以下、前記硫酸バリウムを該A層の全質量に対して16質量以上24質量以下、前記二酸化珪素を該A層の全質量に対して0.5質量以上3質量以下含有する請求項1記載の白色ポリエステルフィルム。前記ルチル型酸化チタンの数平均粒径が0.1μm以上1.0μm以下である請求項1または2記載の白色ポリエステルフィルム。前記硫酸バリウムの数平均粒径が0.5μm以上3.0μm以下である請求項1~3のいずれかに記載の白色ポリエステルフィルム。前記二酸化珪素の数平均粒径が2.0μm以上5.0μm以下である請求項1~4のいずれかに記載の白色ポリエステルフィルム。前記B層が、ポリエステルと非相溶なポリマーまたは、ポリエステルと非相溶なポリマーおよび無機粒子を分散して含有する請求項1~5のいずれかに記載の白色ポリエステルフィルム。前記A層に照度:100mW/cm2、温度:60°C、相対湿度:50RH、照射時間:48時間の条件で紫外線を照射したときの、紫外線照射前と紫外線照射後とでの黄色味変化量:Δb値が5未満である請求項1~6のいずれかに記載の白色ポリエステルフィルム。請求項1~7のいずれかに記載の白色ポリエステルフィルムを用いた光反射板。請求項1~7のいずれかに記載の白色ポリエステルフィルムがそのA層面側を光源側に向けて配されている液晶ディスプレイ用バックライト。特許文献1に記載の反射板は薄さと光の高反射性が十分ではなかった。特許文献2に記載の反射板は反射効率が低かったり、系内に光の漏れや減衰させる要因があったため、反射を繰り返すうちに光ロスが発生してエネルギー効率が悪くなって画面の輝度が低下したり、また経済性が低下したりする問題があった。特許文献3、4に記載の反射板は紫外線吸収層を設けたり、その紫外線吸収層中に微量の蛍光増白剤を含有する方法では、吸収した紫外線エネルギーは熱に変換するか、反射フィルムの色目調整に寄与する少量の光量にしか変換されず画面の輝度が低下する問題があった。特許文献5,6に記載の反射板は冷陰極管から放射される紫外線による色調変化が大きく、バックライトとしての光エネルギーの利用効率が悪くなって画面の輝度が低下する問題があった。特許文献7に記載の反射板は微量の蛍光増白剤と共に多孔質や中空の粒子や形状が不均一な粒子を含有したものは、色目調整に寄与する少量の光量でさえ、含有した粒子によって屈折や反射や散乱等によって光が減衰し輝度が向上しないという問題があった。反射板においては白色フィルムの反射効率を高めたまま、ランプ光源から放出されるあるいは太陽光の紫外線以下、UVというから白色フィルムの劣化を防ぐ必要がある。従来知られた方法としては、例えば前記の特許文献3,4に開示されるように、白色フィルムにUV吸収剤を含有した層を厚く塗布して、ポリエステル樹脂に到達する紫外線量を低減する方法があった。しかし、UV吸収剤を含有した層を後加工で処理するため、経済性、リードタイムに問題があった。また、小型軽量化や加工性の観点から反射板として用いるフィルムは薄い方が望ましいが、入射した光が背面に漏洩すると反射効率が低下するため漏洩は極力抑える必要がある。本発明は、これら従来の技術の欠点を解消し、輝度が高く、ランプまたは太陽からの紫外線による色調変化が少なく、背面への光漏洩を防ぐことができ、さらに後加工が不要な白色ポリエステルフィルムを提供することを目的とする。すなわち本発明の目的は、ポリエステルで構成されたA層とポリエステルで構成されたB層との少なくとも2層を有する白色ポリエステルフィルムであって、該B層は気泡を有し、該A層はルチル型酸化チタン、硫酸バリウムおよび二酸化珪素の3種類の無機粒子を含有し、白色ポリエステルフィルムの全厚みが100μm以上500μm以下であり、該A層の厚みが2μm以上16μm以下である白色ポリエステルフィルムにより達成される。また、本発明の目的は、上記白色ポリエステルフィルムを用いた光反射板により達成される。また、本発明の目的は、上記白色ポリエステルフィルムがそのA層面側を光源側に向けて配されている液晶ディスプレイ用バックライトにより達成される。なお、本発明の白色ポリエステルフィルムは、前記A層が、前記ルチル型酸化チタンを該A層の全質量に対して2質量以上6質量以下、前記硫酸バリウムを該A層の全質量に対して16質量以上24質量以下、前記二酸化珪素を該A層の全質量に対して0.5質量以上3質量以下含有することが好ましい。本発明の白色ポリエステルフィルムは、前記ルチル型酸化チタンの数平均粒径が0.1μm以上1.0μm以下であることが好ましい。本発明の白色ポリエステルフィルムは、前記硫酸バリウムの数平均粒径が0.5μm以上3.0μm以下であることが好ましい。本発明の白色ポリエステルフィルムは、前記二酸化珪素の数平均粒径が2.0μm以上5.0μm以下であることが好ましい。本発明の白色ポリエステルフィルムは、前記B層が、ポリエステルと非相溶なポリマーまたは、ポリエステルと非相溶なポリマーおよび無機粒子を分散して含有することが好ましい。本発明の白色ポリエステルフィルムは、前記A層に照度:100mW/cm2、温度:60°C、相対湿度:50RH、照射時間:48時間の条件で紫外線を照射したときの、紫外線照射前と紫外線照射後とでの黄色味変化量:Δb値が5未満であることが好ましい。本発明によれば、輝度が高く、ランプまたは太陽からの紫外線による色調変化が少なく、背面への光漏洩を防ぐことができ、さらに後加工が不要な白色ポリエステルフィルムが提供される。本発明の白色ポリエステルフィルムは、テレビなどに使用される大型の直下型ライト方式の液晶ディスプレイや、ノートパソコンや携帯電話などに使用される小型のサイドライト方式の液晶ディスプレイに好適に使用される。また、太陽電池用のバックシートとしても使用でき、太陽光から電気へ変換する効率に寄与するほか太陽光からの紫外線についても耐性を付与することができる。本発明の白色ポリエステルフィルムは、ポリエステルで構成されたA層とポリエステルで構成されたB層とを少なくとも有する白色ポリエステルフィルムであって、B層が気泡を有し、A層がルチル型酸化チタン、硫酸バリウムおよび二酸化珪素の3種類の無機粒子を含有し、該白色ポリエステルフィルムの全厚みが100μm以上500μm以下であり、かつ該A層の厚みが2μm以上16μm以下である。A層はポリエステルに無機粒子を含有させた層であり、光を散乱させる役割と共に紫外線からフィルムを保護する役割がある。また背面への光漏洩を防ぐ役割、製膜を安定化させる支持層の役割がある。A層の光散乱性は主に表面粗さを制御することにより調整することができる。例えば、ポリエステル樹脂に屈折率の異なる粒子を添加する方法が挙げられる。本発明の白色ポリエステルフィルムにおいては、A層の厚みは2μm以上16μm以下である。本発明の白色ポリエステルフィルムはB層が気泡を有する層であるために、A層の厚みが2μm以上16μm以下であると気泡に起因してA層の表面に適度な凹凸が形成され、光の散乱性が極めて良好になる。加えて、紫外線吸収能を有する無機粒子や光安定剤を含んだときには紫外線への耐性も良好で、輝度の高いフィルムとすることができる。A層を光源側に配置すると紫外線のエネルギーによってA層は徐々に分解を受ける。そのため、A層の厚みが2μm未満であると、ポリエステルの光分解が輝度に対して悪影響を及ぼし、高い輝度を維持することができない。一方、A層の厚みが16μmを超える場合は、A層における光エネルギーのロスが無視できなく、B層のボイドへ光が十分に届かなくなる。またB層に届いた光もボイド界面で多重反射したのち効率的にフィルム外部に出射出来ないため、光路長が長くなり、ロスとなる。そのため、高い輝度を得ることができない。A層の厚みの好ましい範囲は2μm以上8μm以下であり、更に好ましくは、2μm以上6μm以下である。なお、本発明の白色ポリエステルフィルムにおいて、A層/B層/A層のように複数のA層が存在する構成の場合、少なくとも最外層で光源側に向けられるA層の厚みが2μm以上16μm以下である必要がある。上述のようにA層の厚みが2μm未満であると、ポリエステルの光分解が輝度に対して悪影響を及ぼし、高い輝度を維持することができない。一方、A層の厚みが16μmを超える場合は、A層における光エネルギーのロスが無視できなく、B層のボイドへ光が十分に届かなくなる。本発明の白色ポリエステルフィルムの全厚みは100μm以上500μm以下である。白色ポリエステルフィルムの全厚みが100μm未満であると反射率が不足する。また、上限は特に制限する必要はないが、500μmを超えるとこれ以上厚くしても反射率の上昇が望めないので、上限としては通常500μmである。本発明の白色ポリエステルフィルムは、A層表面が光源側に向けて配されていることで、耐UV性、輝度ムラの低減、高反射率、導光板のキズおよび密着画面ムラの発生の抑制を得ることができる。層構成は、A層/B層の2層構成であってもよく、A層/B層/A層の3層構成、あるいは4層以上の構成であってもよいが、製膜上の容易さを考慮すると3層構成が好ましい。本発明においてA層およびB層を構成する樹脂はポリエステルである。特に、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートが好ましい。また、このポリエステルの中には、公知の各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されていても良い。B層はフィルム内部に微細な気泡を含有することによって白色化されている。微細な気泡の形成は、フィルム母材、たとえばポリエステル中に、ポリエステルと非相溶なポリマーまたは、ポリエステルと非相溶なポリマーおよび無機粒子を細かく分散して含有させ、それを延伸たとえば二軸延伸することにより達成できる。A層にはルチル型酸化チタンを含有させる。ルチル型酸化チタンを用いると、アナターゼ型酸化チタンを用いた場合よりも、光線を長時間ポリエステルフィルムに照射した後の黄変が少なく、色差の変化を抑制することができる。このルチル型酸化チタンは、ステアリン酸等の脂肪酸およびその誘導体等を用いて処理して用いると、分散性を向上させることができ、フィルムの光沢度を一層向上させることができる。ルチル型酸化チタンの数平均粒径直径は0.1μm以上1.0μm以下が好ましい。ルチル型酸化チタンの数平均粒径がこの範囲であると、凝集が生じ難く均一分散性良好で、耐光性に優れる一方、フィルムの延伸性も良好で、生産性が高く、また耐光性に優れる。ルチル型酸化チタンの添加量は、A層全体の質量に対し2質量以上6質量以下が好ましい。ルチル型酸化チタンの添加量がこの範囲であると、フィルムの延伸性も良好で、光線を長時間ポリエステルフィルムに照射した後においても黄変が少なく、色差の変化を抑制することができる。また、反射性能の低下や輝度ムラも生じにくく、画面輝度を向上することができる。耐光性付与のためルチル型酸化チタン単独で用いる場合、添加量を多くすることで耐UV性は向上するが、反射性能の低下、輝度ムラが生じるため本発明の白色ポリエステルフィルムにおいては補完的に硫酸バリウムを組み合わせることが必要である。このように補完的に硫酸バリウムを組み合わせると、良好な反射率が得られ、輝度ムラを低減できる。硫酸バリウムはポリエステルと非相溶であるため、A層でも微細な気泡を多数存在させることが出来、光線を長時間ポリエステルフィルムに照射した後の黄変が少なく、色差の変化を抑制することができる。ここで、硫酸バリウムの数平均粒径直径は0.5μm以上3.0μm以下が好ましい。数平均粒径をこの範囲とすると凝集が生じ難く粒子が粗大化し難いため、均一分散性が良好で、耐光性に優れる一方、フィルムの延伸性が損なわれず、生産性が良好である。硫酸バリウムの添加量は、A層の全質量に対し16質量以上24質量以下が好ましい。硫酸バリウムの添加量がこの範囲であると、反射率が低下せず、光線を長時間ポリエステルフィルムに照射した後の黄変が少なく、色差の変化を抑制することが容易である一方、フィルムの延伸性が損なわれず、生産性が良好である。上記のとおり、ルチル型酸化チタンおよび硫酸バリウムを併用することで、A層に微細な気泡を多数存在させることが出来、耐UV性が向上するため、ルチル型酸化チタン単独で用いるよりもその添加量を低減させることが出来る。その結果、耐光性、輝度ムラの低減、および高反射率を両立できる飛躍的な効果が生まれる。エッジライト方式では白色フィルムの平面性が高すぎるとフィルムと導光板が強く密着する箇所ができてしまい、そこで光の反射角度が変わることにより液晶画面内輝度にムラが発生してしまうことがある。そこで本発明においては、このエッジライト方式にも対応すべく、白色フィルム表面、つまりA層の表面にある程度の粗さを持たせ、画面と白色フィルムの密着性を低下させる目的で入手の容易さから二酸化珪素を添加する。二酸化珪素の数平均粒径直径は2.0μm以上5.0μm以下が好ましい。二酸化珪素の数平均粒径がこの範囲であると、表面の粗さが低くなり過ぎてフィルムと導光板の密着性が高くなってしまうことがなく、また、液晶画面上に照明光源の光を直接反射する成分が増え過ぎず、照明光源の間隔に応じた明暗の差輝度ムラが発生し難いため、液晶画面の明るさを均一に保つことができる。一方、粒子が粗大化し過ぎた粒子が脱落することはなく、導光板にキズをつけることもない。なお、直下型方式では導光板と反射板の間に冷陰極管があるため、導光板と反射板が直接接することがなく導光板のキズ及び密着画面ムラの発生の心配はない。また、本発明の白色フィルムにおいて、二酸化珪素の含有量は、A層全体の質量に対し0.5質量以上3質量以下が好ましい。二酸化珪素の含有量がこの範囲であると、表面の粗さが低くなり過ぎて輝度ムラが発生することはなく、液晶画面の明るさを均一にできる。一方、フィルムの延伸性が損なわれず、生産性が良好である。A層の質量100質量あたりの、ルチル型酸化チタン、硫酸バリウムおよび二酸化珪素の3種類の無機粒子の合計含有量は、好ましくは10質量以上50質量以下である。より好ましくは12質量以上40質量以下、さらに好ましくは15質量以上30質量以下である。無機粒子の合計含有量がこの範囲であると必要な耐UV性や反射率が容易に得られる一方、製膜時の切断が発生し難い。ルチル型酸化チタン、硫酸バリウムおよび二酸化珪素の3種類の無機粒子を併用することにより、耐UV性、輝度ムラの低減、高反射率、導光板のキズ及び密着画面ムラの発生の抑制を同時に満たすことができる。なお、本発明の白色ポリエステルフィルムが、A層/B層/A層のように複数のA層が存在する構成の場合、前述のルチル型酸化チタン、硫酸バリウム、二酸化珪素についての含有量の好ましい範囲や数平均粒子径の好ましい範囲は、少なくとも最外層で光源側に向けられるA層についてあてはまる。本発明の白色ポリエステルフィルムは、A層に照度:100mW/cm2、温度:60°C、相対湿度:50RH、照射時間:48時間で紫外線照射した後の黄色み変化量Δb値が5未満であることが好ましい。Δb値はより好ましく4未満であり、さらに好ましくは3未満である。下限は特に限定されるものではなく、理論的にはゼロである。本発明の白色ポリエステルフィルムはルチル型酸化チタン、硫酸バリウムおよび二酸化珪素の3種類の無機粒子を併用することで上記Δb値を容易に達成できるので、バックライト光源や太陽光の照射を長時間受けたとしても色変化を少なくできる点で有用である。また、反射板として輝度を損なうことがほとんど無い。次に、本発明の白色ポリエステルフィルムの製造方法について説明するが、この例に限定されるものではない。非相溶ポリマーとして環状オレフィンを、低比重化剤としてポリエチレングリコール、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコール共重合物を、ポリエチレンテレフタレートに混合し、それを充分混合乾燥させて270~300°Cの温度に加熱された押出機Bに供給する。ルチル型酸化チタン、硫酸バリウムおよび二酸化珪素の3種類の無機粒子を含んだポリエチレンテレフタレートを常法により押出機Aに供給して、Tダイ3層口金内で押出機B層のポリマーが両表層にくるようA層/B層/A層なる3層構成を得た。この溶融されたシートを、ドラム表面温度10~60°Cに冷却されたドラム上で静電気力にて密着冷却固化し、該未延伸フィルムを80~120°Cに加熱したロール群に導き、長手方向に2.0~5.0倍縦延伸し、20~50°Cのロール群で冷却する。続いて、縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き90~140°Cに加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向に横延伸する。延伸倍率は、縦、横それぞれ2.5~4.5倍に延伸するが、その面積倍率縦延伸倍率×横延伸倍率は9~16倍であることが好ましい。面積倍率が9倍未満であると得られるフィルムの白さが不良となり、逆に16倍を越えると延伸時に破れを生じやすくなり製膜性が不良となる傾向がある。こうして二軸延伸されたフィルムの平面性、寸法安定性を付与するために、テンター内で150~230°Cの熱固定を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却して巻き取り本発明の白色ポリエステルフィルムを得る。本発明の白色ポリエステルフィルムは、A層面から測定した400~700nmの波長における平均反射率が90以上であることが好ましく、より好ましくは95以上、特に好ましくは97以上である。平均反射率が90未満の場合には、適用する液晶ディスプレイによっては輝度が不足する場合がある。このようにして得られる本発明の白色ポリエステルフィルムは、液晶バックライトの輝度向上を図ることができ、長時間使用しても反射率の低下が少ないので、液晶画面用のエッジライトおよび直下型ライトの面光源の反射板、およびリフレクターとして好都合に使用することができる。かくして得られた本発明の液晶ディスプレイ反射用白色ポリエステルフィルムは、フィルム内部に微細な気泡が形成され高反射率が達成されており、サイドライトタイプ及び直下型ライトタイプの液晶ディスプレイの反射板として使用された場合に高い輝度を得ることができる。物性の測定ならびに効果の評価方法本発明の物性値の評価方法ならびに効果の評価方法は次の通りである。1フィルム厚み層厚みフィルムの厚みは、JISC21512006に準じて測定した。フィルムをミクロトームを用いて厚み方向に切断し、切片サンプルを得た。該切片サンプルの断面を日立製作所製電界放射型走査電子顕微鏡FESEMS800を用いて、3000倍の倍率で撮像し、撮像から積層厚みを採寸し各層厚みと厚み比を算出した。2相対平均反射率日立ハイテクノロジーズ製分光光度計U―3310に積分球を取り付け、標準白色板酸化アルミニウムを100とした時の反射率を波長400~700nmにわたって測定する。得られたチャートより5nm間隔で反射率を読み取り、分光反射率とした。3見かけ比重フィルムを100×100mm角に切取り、ダイアルゲージを取り付けたものにて10点の厚みを測定し、厚みの平均値dμmを計算する。また、このフィルムを直示天秤にて秤量し、重さwgを10-4gの単位まで読み取る。このとき、見かけ比重を次式により求めた。見かけ比重=w/d×1004相対輝度および輝度ムラ直下型方式輝度図1に示したように181BLM07NEC株製のバックライト内に張り合わせてある反射板を所定の光反射用白色ポリエステルフィルム1のサンプルに変更し、点灯させた。ここで、バックライトは、図1において下から上の順に、光反射用白色ポリエステルフィルム1、冷陰極管2、乳白板3、拡散板4、プリズムシート5、偏光プリズムシート6の要素を積み重ねて構成される。点灯状態で1時間待機して光源を安定化させた後、液晶画面部をCCDカメラ7SONY製DXC390にて撮影し、画像解析装置アイシステム製アイスケール8で画像を取り込んだ。その後、撮影した画像の輝度レベルを3万ステップに制御し自動検出させ、輝度に変換して相対輝度の値を求めた。相対輝度は、東レ株式会社製250E6SLを基準サンプル100とし、次の基準で級判定した。A:102以上B:101以上102未満C:100以上101未満F:100未満。また、輝度ムラは次式により求めた。輝度ムラ=相対輝度最大値-相対輝度最小値/相対輝度平均値×100輝度ムラは、東レ株式会社製250E6SLを基準サンプル100とし、次の基準で級判定した。A:80未満B:80以上90未満C:90以上100未満F:100以上。5フィルム中の無機粒子の平均粒径直径透過型電子顕微鏡HU12型株日立製作所製を用い、A層およびB層の断面を100000倍に拡大観察した断面写真から求めた。すなわち、断面写真の粒子部分を粒子形状に沿ってマーキングして、その粒子部分をハイビジョン画像解析処理装置PIASIV株ピアス製を用いて画像処理を行い、測定視野内の計100個の粒子を真円に換算した時の数平均径を算出し、無機粒子の平均粒径とした。6黄色味b値、Δb値SMカラーコンピュータースガ試験機株製を用い、C/2°光源による反射測定法により、黄色味を表すb値を求めた。7耐光性黄色味変化:Δb値岩崎電気株製アイスーパーUVテスター型番:SUVW131を用いてサンプルに紫外線を照射し、照射前後の色調b値を測定することで、耐光性の評価を行った。紫外線照射前後のb値の変化をΔbとした。すなわち、Δb値は、次式に示すとおり、UV照射後の黄色味b2と初期の黄色味b1との差をいう。Δb値=UV照射後の黄色味b2-初期の黄色味b1ここで、紫外線照射条件を次のとおりとした。照度:100mW/cm2、温度:60°C、相対湿度:50RH、照射時間:48時間耐光性を下記基準により級判定した。A:黄色味変化量Δb値が3未満B:黄色味変化量Δb値が3以上4未満C:黄色味変化量Δb値が4以上5未満F:黄色味変化量Δb値が5以上8製膜安定性安定に製膜できるか否かの程度を次の基準により級判定した。A:24時間以上安定に製膜できる。B:12時間以上24時間未満安定に製膜できる。F:12時間以内に破断が発生し、安定な製膜ができない。9導光板キズサイドライト方式図2に示したようなソニー株製VAIOVGN-S52B/Sのバックライト内に張り合わせてある反射板を所定の光反射用白色ポリエステルフィルム10のサンプルに変更し、導光板13に接触させた後、光反射用白色ポリエステルフィルムを外して、導光板の表面を観察した。ここで、バックライトは、図2において下から上の順に、冷陰極管9、光反射用白色ポリエステルフィルム10、導光板11、プリズムシート12の要素を積み重ねて構成される。キズの有無を目視にて確認し、導光板キズを次の基準により級判定した。A:キズがないものB:少々のキズはあるが実用可能レベルF:キズがあり実用不可能レベル本発明を実施例に基づいて説明する。[実施例1]分子量4000のポリエチレングリコールを使用し、重合後のポリエチレンテレフタレートの色調JISK71051981、刺激値直読方法で測定がL値62.8、b値0.5、ヘイズ0.2であるポリエチレンテレフタレートを使用し、ポリエチレンテレフタレート57質量部、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコールのPBT/PTMG共重合物を10質量部商品名:東レデュポン株製ハイトレル、エチレングリコールに対し1,4-シクロヘキサンジメタノールが33mol共重合された共重合ポリエチレンテレフタレート33molCHDM共重合PET10質量部、ポリ5-メチルノルボルネン23質量部を調整混合し、180°Cで3時間乾燥させた後、270~300°Cに加熱された押出機Bに供給B層した。一方、ポリエチレンテレフタレートのチップ48.7質量部に、数平均粒径0.25μmのルチル型酸化チタンポリエチレンテレフタレートマスターマスターチップ総量に対してルチル型酸化チタン36質量含有を3質量部と、数平均粒径3.5μmの二酸化珪素粒子ポリエチレンテレフタレートマスター0.3質量部マスターチップ総量に対して二酸化珪素6質量含有と、数平均粒径1.4μmの硫酸バリウム粒子ポリエチレンテレフタレートマスター16質量部マスターチップ総量に対して硫酸バリウム60質量含有と、ポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸を18mol共重合したものPET/Iを17質量部と、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム1質量部と、ポリエチレンテレフタレート/ポリエチレングリコール重縮合物を14質量部とを180°Cで3時間真空乾燥した後、280°Cに加熱された押出機Aに供給しA層、これらポリマーをA層/B層/A層となるように積層装置を通して積層し、Tダイよりシート状に成形した。さらにこのフィルムを表面温度25°Cの冷却ドラムで冷却固化した未延伸フィルムを85~98°Cに加熱したロール群に導き、長手方向に3.7倍縦延伸し、21°Cのロール群で冷却した。続いて、縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き120°Cに加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向に3.6倍横延伸した。その後テンター内で200°Cの熱固定を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却し二軸延伸された積層フィルムを得た。光反射用基材としての物性は表1に示した。[実施例2~30]A層、B層の原料組成、A層の厚み、フィルム全厚みを表1に記載したとおりに変更した以外は、実施例1と同様の方法で白色ポリエステルフィルムを得た。いずれの実施例も相対輝度、輝度ムラ、耐光性は良好であった。ただし、実施例1は二酸化珪素の含有量が少なめであったので輝度ムラがわずかに劣っており、ルチル型酸化チタンの含有量が少なめであったので耐光性が他の実施例よりもわずかに劣っていた。硫酸バリウムの含有量は少なめであったが、輝度は実用上使用できるレベルであった。実施例2は二酸化珪素、硫酸バリウムの含有量が多めであったので製膜安定性が他の実施例よりもわずかに劣っており、ルチル型酸化チタンの含有量が多めであったので輝度ムラが他の実施例よりもわずかに劣っていた。実施例3は二酸化珪素の数平均粒子径が小さめであったので輝度ムラが他の実施例よりもわずかに劣っており、ルチル型酸化チタンの数平均粒子径が小さめであったので耐光性が他の実施例よりもわずかに劣っていた。硫酸バリウムの数平均粒子径は小さめであったが輝度は実用上使用できるレベルであった。実施例4は二酸化珪素および硫酸バリウムの数平均分子量が大きめであったので製膜安定性が他の実施例よりもわずかに劣っており、ルチル型酸化チタンの数平均粒子径が大きめであったので耐光性が他の実施例よりもわずかに劣っていた。実施例5は二酸化珪素の含有量が少なめであったので輝度ムラが他の実施例よりもわずかに劣っており、ルチル型酸化チタンの含有量が少なめであったので耐光性が他の実施例よりもわずかに劣っていた。硫酸バリウムの含有量は少なめであったが輝度は実用上使用できるレベルであった。実施例6は二酸化珪素、硫酸バリウムの含有量が多めであったので製膜安定性が他の実施例よりもわずかに劣っており、ルチル型酸化チタンの含有量が多めであったので輝度ムラが他の実施例よりもわずかに劣っていた。実施例7は二酸化珪素の数平均粒子径が小さめであったので輝度ムラが他の実施例よりもわずかに劣っており、ルチル型酸化チタンの数平均粒子径が小さめであったので耐光性が他の実施例よりもわずかに劣っていた。硫酸バリウムの数平均粒子径は小さめであったが輝度は実用上使用できるレベルであった。実施例8は二酸化珪素、硫酸バリウムの数平均分子量が大めであったので製膜安定性が他の実施例よりもわずかに劣っていた。ルチル型酸化チタンの数平均粒子径は大きめであったが耐光性は実用上使用できるレベルであった。[比較例1]積層構成および原料組成を表1に記載したとおりに変更した以外は、実施例1と同様の方法で厚み188μmのフィルムを得た。製膜安定性があり、相対反射率は、104.2、相対輝度でも高い輝度が得られたものの、A層に二酸化珪素を添加していないため導光板へのキズがあり、輝度ムラが不十分であった。[比較例2]積層構成および原料組成を表1に記載したとおりに変更した以外は、実施例1と同様の方法で厚み188μmのフィルムを得た。相対反射率は104.3であり、相対輝度でも高い値が得られたものの、A層にルチル型酸化チタンを添加していないため耐光性が不十分であった。[比較例3]積層構成および原料組成を表1に記載したとおりに変更した以外は、実施例1と同様の方法で厚み188μmのフィルムを得た。製膜安定性があり、相対反射率は103.5であり、相対輝度でも高い値が得られたものの、A層に硫酸バリウムを添加していないため、A層において微細な気泡を発現させることができず、耐光性が不十分であった。[比較例4]積層構成および原料組成を表1に記載したとおりに変更した以外は、実施例1と同様の方法で厚み188μmのフィルムを得た。製膜安定性があり、相対反射率は104.4であり、相対輝度でも高い値が得られたものの、A層の厚みが薄いため製膜安定性が不足しており、耐光性も不十分であった。[比較例5]積層構成および原料組成を表1に記載した様に変更した他は、実施例1と同様の方法で厚み188μmのフィルムを得た。製膜安定性があり、相対反射率は、103.8、相対輝度でも高い輝度が得られたが、A層の厚みが厚いため輝度ムラが不十分であった。[比較例6]積層構成および原料組成を表1に記載したとおりに変更した以外は、実施例1と同様の方法で厚み250μmのフィルムを得た。相対反射率は102.0であり、相対輝度も高い値が得られたものの、A層に二酸化珪素を添加していないため導光板へのキズがあり、ルチル型酸化チタンを添加していないため耐光性が不十分であった。[比較例7]積層構成および原料組成を表1に記載したとおりに変更した以外は、実施例1と同様の方法で厚み225μmのフィルムを得た。ただし、A/B層の2層積層とするためフィードブロックにて積層し、Tダイよりシート状に押出して溶融シートとした。製膜安定性が不足しており、相対反射率は103.0であり、相対輝度でも高い値が得られたものの、導光板へのキズがあり、耐光性が不十分であった。[比較例8]積層構成および原料組成を表1に記載したとおりに変更した以外は実施例1と同様の方法で厚み225μmのフィルムを得た。ただし、押出機Aには原料を供給せず、A層を形成していないので、B層のみの単層フィルムとなった。製膜安定性があり、相対反射率は100.0であり、導光板へのキズがあり、相対輝度、輝度ムラおよび耐光性が不十分であった。ここで、表1~表4中の略号は次の内容を表す。すなわち、PET:ポリエチレンテレフタレート、PET/I/PEG:エチレングリコール/テレフタル酸/イソフタル酸共縮合物分子量1000のポリエチレングリコール5molが共重合されたポリエチレンテレフタレート共重合体、PET/CHDM:ポリエチレン-1,4-シクロヘキシレンジメチレンテレフタレートエチレングリコールに対し1,4-シクロヘキサンジメタノールが33mol共重合されたポリエチレンテレフタレート共重合体、PBT/PTMG:ポリエステルエーテルエラストマブチレン/ポリアルキレンエーテルフタレートブチレンテレフタレートに対し、アルキレングリコールが30molの共重合体商品名:東レデュポン社製ハイトレル、である。"