"外周側から導線を巻回する環状部材からなり、該環状部材は、内周側に形成された内周壁と、該内周壁から外周側に突出する2つの対向する側壁とで構成され、前記内周壁と前記2つの側壁とで外周側に向けて開口した溝部を形成しており、該溝部に前記導線を巻回して収めるように構成されており、前記環状部材の少なくとも一部分が、前記溝部に前記導線を巻回して収めた状態で変形可能に形成された変形部となっていることを特徴とするコイル用ボビン。前記2つの側壁のうちの一方から前記内周壁に掛けて形成されたスリットを複数並設しており、該スリットを有する部分が前記変形部に構成されていることを特徴とする請求項1に記載のコイル用ボビン。外周側から前記溝部を覆う蓋部材を有しており、該蓋部材は、前記溝部を覆ったときに外周側に配置される外周壁と、該外周壁から内周側に突出する2つの対向する側壁とで構成されており、前記環状部材の前記変形部に対応する部分の前記蓋部材は、前記環状部材の前記変形部の変形に追随して変形可能に形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のコイル用ボビン。前記環状部材が耐熱絶縁紙で構成されていることを特徴とする請求項1乃至3の何れか一項に記載のコイル用ボビン。請求項1乃至4の何れか一項に記載のコイル用ボビンを巻線装置の回転軸に嵌入すると共に、前記コイル用ボビンの2つの対向する側壁をそれぞれ回転軸方向の外側から押え治具で固定して、前記コイル用ボビンの外周側から溝部に導線を巻回する工程と、前記溝部に前記導線を巻回して収めた状態の前記コイル用ボビンを所定の変形形状に形成する工程と、前記所定の変形形状に形成した前記コイル用ボビンに巻回して収めた状態の前記導線同士を融着させて前記導線を固化させる工程を有し、所定形状を維持するコイルを製造することを特徴とするコイルの製造方法。請求項1乃至4の何れか一項に記載のコイル用ボビンの溝部に導線が巻回されて収められ、その状態で所定の変形形状に形成されて前記導線が固化されていることを特徴とするコイル。しかしながら、空芯巻きコイルは、製造するための治具の作製に多大なコストが掛かる場合があり、出来上がったコイルをより所望の形状に近づけることができるとわかっていても、コストの面で製造できない場合もあり、問題となっていた。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、自由に形状を変えることができ、かつ、コスト的にも安価にコイルを製造することができるコイル用ボビン、コイルの製造方法及びこのようなコイル用ボビンを用いて製造されたコイルを提供することを目的とする。かかる課題を解決するために、本発明の請求項1に記載の発明は、外周側から導線を巻回する環状部材からなり、該環状部材は、内周側に形成された内周壁と、該内周壁から外周側に突出する2つの対向する側壁とで構成され、前記内周壁と前記2つの側壁とで外周側に向けて開口した溝部を形成しており、該溝部に前記導線を巻回して収めるように構成されており、前記環状部材の少なくとも一部分が、前記溝部に前記導線を巻回して収めた状態で変形可能に形成された変形部となっているコイル用ボビンとしたことを特徴とする。また、本発明の請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明の構成に加え、前記2つの側壁のうちの一方から前記内周壁に掛けて形成されたスリットを複数並設しており、該スリットを有する部分が前記変形部に構成されていることを特徴とする。また、本発明の請求項3に記載の発明は、請求項1又は2に記載の発明の構成に加え、外周側から前記溝部を覆う蓋部材を有しており、該蓋部材は、前記溝部を覆ったときに外周側に配置される外周壁と、該外周壁から内周側に突出する2つの対向する側壁とで構成されており、前記環状部材の前記変形部に対応する部分の前記蓋部材は、前記環状部材の前記変形部の変形に追随して変形可能に形成されていることを特徴とする。また、本発明の請求項4に記載の発明は、請求項1乃至3の何れか一項に記載の発明の構成に加え、前記環状部材が耐熱絶縁紙で構成されていることを特徴とする。また、本発明の請求項5に記載の発明は、請求項1乃至4の何れか一項に記載のコイル用ボビンを巻線装置の回転軸に嵌入すると共に、前記コイル用ボビンの2つの対向する側壁をそれぞれ回転軸方向の外側から押え治具で固定して、前記コイル用ボビンの外周側から溝部に導線を巻回する工程と、前記溝部に前記導線を巻回して収めた状態の前記コイル用ボビンを所定の変形形状に形成する工程と、前記所定の変形形状に形成した前記コイル用ボビンに巻回して収めた状態の前記導線同士を融着させて前記導線を固化させる工程を有し、所定形状を維持するコイルを製造するコイルの製造方法としたことを特徴とする。また、本発明の請求項6に記載の発明は、請求項1乃至4の何れか一項に記載のコイル用ボビンの溝部に導線が巻回されて収められ、その状態で所定の変形形状に形成されて前記導線が固化されているコイルとしたことを特徴とする。本発明の請求項1に記載の発明によれば、コイル用ボビンを構成する環状部材の少なくとも一部分が、巻回した導線を収めた状態で変形可能に形成された変形部となっているため、これを用いてコイルを製造すれば、比較的安価に製造することができるボビン巻きコイルでありながら、空芯巻きコイルのように容易に形を変えることができ、形状的な自由度が高く、かつ、コスト的にも安価にコイルを製造することができる。また、本発明の請求項2に記載の発明によれば、請求項1に記載の発明の効果に加え、スリットにより変形部が構成されているため、簡単な構成で確実にコイル用ボビンを変形させることができる。また、本発明の請求項3に記載の発明によれば、請求項1又は2に記載の発明の効果に加え、環状部材の変形部の変形に追随して変形可能な蓋部材を有しているため、コイル用ボビンの変形性能を損なうことなく、簡単な構成で溝部に巻回した導線の飛び出しを防止することができる。また、本発明の請求項4に記載の発明によれば、請求項1乃至3の何れか一項に記載の発明の効果に加え、環状部材が耐熱絶縁紙で構成されているため、紙という加工が簡単な材料で構成されることで、コイル用ボビンの製造を容易に行うことができる。また、耐熱性を有する紙で構成されることで、環状部材の溝部に巻回する導線に熱融着導線を使用した場合の熱融着時の高温に耐え得るコイル用ボビンとすることができる。また、絶縁性を有する紙で構成されることで、コイル用ボビンに導線を巻回して変形させたコイルとしたときに、当該コイル用ボビンがそのままコイルにおける絶縁部材となって、後から絶縁部材を取り付ける作業が必要なくなり、コイルの製造を作業効率の良いものとすることができる。また、本発明の請求項5に記載の発明によれば、コイル用ボビンに導線を巻回するときに、外側から押え治具で固定することで、変形し易いコイル用ボビンを押えて導線が巻き易くなり、効率良くコイルを製造することができる。また、溝部に導線を巻回して変形させたコイル用ボビンに対して、巻回した導線同士を融着させることで、導線が確実に変形状態で固化されたコイルを製造することができる。また、本発明の請求項6に記載の発明によれば、より所望の形状に近い状態に形成され、かつ、比較的安価に製造されたコイルを用いて製品を製造することができ、当該製品の性能を向上させることができ、また、当該製品を安価に製造することができる。以下、本発明の実施の形態について、図1~図11を参照して説明する。図1は、本発明の実施の形態に係るコイル用ボビンを示す斜視図である。図2は、図1のコイル用ボビンの平面図である。図3は、図2のコイル用ボビンのA-A断面図である。図4は、図1のコイル用ボビンを湾曲させた状態を示す斜視図である。図5は、図1のコイル用ボビンに導線を巻回した状態を示す斜視図である。図6は、図1のコイル用ボビンに導線を巻回して図4のように湾曲させた状態を示す斜視図である。図7は、図1のコイル用ボビンを構成する耐熱絶縁紙部材を示す斜視図である。図8は、図1のコイル用ボビンに対応する蓋部材を示す斜視図である。図9は、図1のコイル用ボビンを図8の蓋部材で覆った状態の一部を切り出した斜視図である。図10は、コイル用ボビンの別形状の例を示す斜視図である。図11は、コイルの製造過程において図1のコイル用ボビンを巻線装置に取り付けた状態を示す断面図である。まず、本発明の実施の形態のコイル用ボビン10について、図1~図7を用いて説明する。本実施の形態のコイル用ボビン10は、図1~図4に示すようなものであり、図5に示すように導線40を巻回した後に所定部分を湾曲させることで、図6に示すような湾曲形状のボビン巻きコイル1を製造するように構成されたものである。また、このコイル用ボビン10は、外周側から導線40を巻回する環状部材20で構成されており、本実施の形態の環状部材20は、耐熱絶縁紙で構成されている。以下、コイル用ボビン10の環状部材20の構成について、詳細に説明する。本実施の形態の環状部材20は、図1及び図2に示すように、中央部に貫通孔29を有すると共にR形状を有する4つの角部27を備えた平面視略長方形状に構成された部材である。この環状部材20は、その内周側に形成されて貫通孔29の周壁を形成している内周壁21と、当該内周壁21における貫通孔29の貫通方向Bの両端部から当該貫通方向Bに対して略垂直方向となる外周側に突出する2つの対向する側壁としての第1側壁22及び第2側壁23とで構成されている。そして、この内周壁21と2つの対向する第1側壁22及び第2側壁23とにより、外周側に向けて開口した溝部24を形成しており、本実施の形態では、図3に示すように、断面視略コ字状に形成されている。そして、この溝部24に対して、導線40を巻回して収めるように構成されている。また、環状部材20の略長方形状の4辺のうちの2つの長辺部分に、2つの側壁22,23のうちの一方ここでは第1側壁22から内周壁21に掛けて形成されたスリット25を複数並設している。すなわち、断面視略コ字状の溝部24のうちの略L字状の部分を切り取ったような形の複数のスリット25が、2つの長辺部分に略平行に並んでいるものである。そして、この複数のスリット25を有する部分が、湾曲可能に構成された変形部26となっており、この変形部26によって、環状部材20は、図4に示すように、第1側壁22が内側、第2側壁23が外側になるように湾曲可能に形成されている。これにより、図5に示すように溝部24に導線40を巻回して収めた状態で、第1側壁22が内側、第2側壁23が外側になるように湾曲させて、図6に示すように湾曲した状態にすることが可能となっている。また、本実施の形態の環状部材20は、前記したように耐熱絶縁紙で構成されている。さらに詳述すると、本実施の形態の環状部材20は、図7に示すような形状の耐熱絶縁紙からなる環状部材片20Aを2つ用いて形成されている。この環状部材片20Aは、内周壁21Aと第1側壁22Aと第2側壁23Aの3つの壁部によって断面視略コ字状に形成された直線形状の長細部材である。この環状部材片20Aにおける環状部材20に形成後の長辺部分に相当する部分には、2つの側壁22A,23Aのうちの一方ここでは第1側壁22Aから内周壁21Aに掛けて形成されたスリット25Aを複数有しており、変形部26Aを構成している。また、環状部材片20Aにおける環状部材20に形成後の4つの角部27のうちの2つに相当する角部形成部27A,27Aには、第1側壁22Aと第2側壁23Aと双方に複数の切込部28Aを有しており、この切込部28Aによって角部形成部27Aが内周壁21Aの方向に湾曲するようになっている。そして、このような構成の2つの環状部材片20Aの長手方向の端部同士を係合することで環状になり、環状部材20を形成するようになっている。本実施の形態では、図1及び図2にしめすように、丁度短辺部分の中央位置で2つの環状部材片20A同士が係合するように構成されている。次に、本発明の実施の形態のコイル用ボビン10を用いたコイルの製造方法について、図11等を用いて説明する。本実施の形態のコイルの製造方法では、まず、コイル用ボビン10の貫通孔29を、導線40をコイル用ボビン10に巻回するための巻線装置60における回転軸61の嵌入部62に嵌入する。また、コイル用ボビン10の2つの対向する側壁22,23のうち、第2側壁23を押え治具としての第1押え治具63で回転軸方向Cの外側第2側壁23の外周側から、第1側壁22を押え治具としての第2押え治具64で回転軸方向Cの外側第1側壁22の外周側からそれぞれ押えることで固定する。そして、巻線装置60の回転軸61を回転させることで固定されたコイル用ボビン10を回転させ、図示しない導線供給部から導線40をコイル用ボビン10の溝部24に供給して、コイル用ボビン10の外周側から溝部24に導線40を巻回する工程を行う。その際、回転軸61を回転軸方向Cに所定量揺動させる、または、導線供給部から出る導線40を回転軸方向Cに所定量揺動させることで、溝部24の幅に対して均一に導線40が巻回されるようになっている。これにより、図5に示すような導線40が巻回されたフラットな状態のコイル用ボビン10を形成することができる。なお、本実施の形態では、導線40として熱融着性の接着剤が付加された熱融着線を使用している。この熱融着線は、約160°Cで溶融し、その後冷却させることで互いの導線40が融着する性質を有している。また、本実施の形態では、コイル用ボビン10の環状部材20は、約200°Cまでの耐熱性能を有し、かつ、絶縁性能も有する耐熱絶縁紙からなっている。次に、図5に示すように溝部24に導線40を巻回して収めた状態のコイル用ボビン10を、図示しない所定の曲げ装置によって、図6に示すような所定の湾曲形状に形成する工程を行う。本実施の形態では、環状部材20を第1側壁22が内側、第2側壁23が外側になるような方向にU字状に湾曲させている。この際、本実施の形態では、曲げによって導線40が溝部24から飛び出さないように、所定間隔でテープ50で溝部24を巻いて覆う。本実施の形態では、テープ50として160°C以上の耐熱性能を有する耐熱テープを用いている。さらに、導線40を溝部24に収め、耐熱テープ50で溝部を所定間隔で覆って、所定のU字状の湾曲形状に湾曲させたコイル用ボビン10を、高温本実施の形態では160°Cの炉内に入れて、所定の温度に晒すことで熱融着剤を溶融させ、その後冷却することで、コイル用ボビン10に巻回して収めた状態の導線40同士を融着させて固化させる工程を行う。以上のような工程を経て、図6に示すような、コイル用ボビン10の溝部24に導線40が巻回されて収められ、その状態で所定の湾曲形状に形成されて固化されたボビン巻きコイル1を製造するものである。次に、本実施の形態のコイル用ボビン10の第1変形例について、図8及び図9等を用いて説明する。この変形例では、前記した実施の形態のコイル用ボビン10において蓋部材30を備えているのみであり、コイル用ボビン10における環状部材20の構成については前記した実施の形態と同様であるので、当該環状部材20に関しては、同一の符号を付して説明を省略する。この変形例の蓋部材30は、環状部材20の外周側からその溝部24を覆うように環状部材20に装着するものであり、環状部材20と同様に耐熱絶縁紙で構成されており、図8に示すように、溝部24を覆ったときに環状部材20の外周側に配置される外周壁31と、当該外周壁31における両端部から貫通孔29の貫通方向Bに対して略垂直方向となる環状部材20の内周側に突出する2つの対向する側壁としての第1側壁32及び第2側壁33とで構成されている。そして、この外周壁31と2つの対向する第1側壁32及び第2側壁33とにより、環状部材20の内周側に向けて開口した被覆部34を形成しており、本変形例では、図8に示すように、断面視略コ字状に形成されている。そして、この被覆部34で、環状部材20の溝部24に巻回して収めた状態の導線40を湾曲させた際に導線40が飛び出して来ないように押えるようになっている。すなわち、前記した実施の形態の耐熱テープの代わりを成すものである。また、環状部材20の変形部26に相当する部分の蓋部材30には、環状部材20と同様に、2つの側壁32,33のうちの一方ここでは第1側壁32から外周壁31に掛けて形成されたスリット35を複数有している。すなわち、断面視略コ字状の被覆部34のうちの略L字状の部分を切り取ったような形の複数のスリット35が略平行に並んでいるものである。そして、この複数のスリット35を有する部分が、湾曲可能に構成された変形部36となっており、この変形部36によって、環状部材20の湾曲に追随して湾曲可能に形成されている。なお、蓋部材30は、環状部材20の全体を覆うようになっていても良いし、いくつかのパーツに分かれていて、環状部材20の所定の複数箇所を覆うようになっていても良い。また、環状部材20に蓋部材30を被せた状態でコイルを製造する方法と前記した実施の形態のコイルの製造方法との違いは、耐熱テープで環状部材20を被覆する工程の代わりに蓋部材30を被せるようにするのみであり、その他の工程の違いはないので、製造方法の記載は省略する。次に、本実施の形態のコイル用ボビンの第2変形例について、図10等を用いて説明する。この変形例におけるコイル用ボビン110は、環状部材の材質を前記した実施の形態の耐熱絶縁紙から比較的柔軟性や耐熱性の高いポリテトラフルオロエチレン、シリコーン又はポリイミド樹脂等の樹脂に変更した上で、前記した実施の形態における平面視略長方形状のコイル用ボビン10の形状を平面視略長円形状に変更すると共に、前記した実施の形態では長辺部分に形成された変形部26の位置を略半円形部分に変更したものである。以下、この第2変形例におけるコイル用ボビン110の環状部材120の構成について詳述するが、前記した実施の形態と同様である箇所に関しては詳しい説明を省略する。この変形例の環状部材120は、前記したように樹脂で構成されており、中央部に貫通孔129を有し、略平行に形成された2つの直線状の長辺部分と、当該長辺部分同士を繋いで略半円形状に形成された2つの略半円形部分で、平面視略長円形状に構成された部材である。また、この環状部材120は、その内周側に形成されて貫通孔129の周壁を形成している内周壁121と、当該内周壁121における貫通孔129の貫通方向Bの両端部から当該貫通方向Bに対して略垂直方向となる外周側に突出する2つの対向する側壁としての第1側壁122及び第2側壁123とで構成されている。そして、この内周壁121と2つの対向する第1側壁122及び第2側壁123とにより、外周側に向けて開口した溝部124を形成しており、前記した実施の形態と同様に、断面視略コ字状に形成されている。そして、この溝部124に対して、導線を巻回して収めるように構成されている。また、環状部材120の2つの略半円形部分に、2つの側壁122,123のうちの一方ここでは第1側壁122から内周壁121に掛けて形成されたスリット125を複数並設している。すなわち、断面視略コ字状の溝部124のうちの略L字状の部分を切り取ったような形の複数のスリット125が、2つの略半円形部分に長辺部分の長手方向に沿って略平行に並んでいるものである。そして、この複数のスリット125を有する部分が、湾曲可能に構成された変形部126となっており、この長辺部分の長手方向に沿ってスリット125が並んだ変形部126によって、環状部材120は、第1側壁122が内側、第2側壁123が外側になるように、曲げ方向Dにスムーズに湾曲可能に形成されている。これにより、溝部124に導線を巻回して収めた状態で、第1側壁122が内側、第2側壁123が外側になるように湾曲した状態にすることが可能となっている。なお、このコイル用ボビン110を用いてコイルを製造する方法については、型抜きでコイル用ボビン110を形成したこと以外は前記した実施の形態と同様であるので、製造方法の記載は省略する。また、コイルを製造する際に、導線が溝部124から飛び出さないようにする手段としては、前記した実施の形態と同様に耐熱テープを用いても良いし、また、前記した第1変形例と同様に蓋部材を用いても良い。以上のように、変形例を含む本発明の実施の形態のコイル用ボビン10,110によれば、コイル用ボビン10,110を構成する環状部材20,120の少なくとも一部分である長辺部分,略半円形部分が、巻回した導線40を収めた状態で変形可能に形成された変形部26,126となっているため、これを用いてボビン巻きコイルコイル1を製造すれば、比較的安価に製造することができるボビン巻きコイルでありながら、空芯巻きコイルのように容易に形を変えることができ、形状的な自由度が高く、かつ、コスト的にも安価にコイルを製造することができる。また、変形例を含む本実施の形態のコイル用ボビン10,110によれば、前記した作用効果に加え、スリット25,125により変形部26,126が構成されているため、簡単な構成で確実にコイル用ボビン10,110を変形させることができる。また、変形例を含む本実施の形態のコイル用ボビン10,110によれば、前記した作用効果に加え、環状部材20,120の変形部26,126の変形に追随して変形可能な蓋部材30を有していても良いため、コイル用ボビン10,110の変形性能を損なうことなく、簡単な構成で溝部24,124に巻回した導線40の飛び出しを防止することができる。また、本実施の形態のコイル用ボビン10によれば、前記した作用効果に加え、環状部材20や蓋部材30が耐熱絶縁紙で構成されているため、紙という加工が簡単な材料で構成されることで、コイル用ボビン10の製造を容易に行うことができる。また、耐熱性を有する紙で構成されることで、環状部材20の溝部24に巻回する導線40に熱融着導線を使用した場合の熱融着時の高温に耐え得るコイル用ボビン10とすることができる。また、絶縁性を有する紙で構成されることで、コイル用ボビン10に導線40を巻回して変形させたボビン巻きコイルコイル1としたときに、当該コイル用ボビン10がそのままボビン巻きコイルコイル1における絶縁部材となって、後から絶縁部材を取り付ける作業が必要なくなり、ボビン巻きコイルコイル1の製造を作業効率の良いものとすることができる。また、変形例を含む本発明の実施の形態のコイルの製造方法によれば、コイル用ボビン10,110に導線40を巻回するときに、外側から押え治具としての第1押え治具63及び第2押え治具64で固定することで、変形し易いコイル用ボビン10,110を押えて導線40が巻き易くなり、効率良くボビン巻きコイルコイル1を製造することができる。また、溝部24,124に導線40を巻回して湾曲させたコイル用ボビン10,110に対して、巻回した導線40同士を融着させることで、導線が確実に変形状態で固化されたボビン巻きコイルコイル1を製造することができる。また、変形例を含む本発明の実施の形態のボビン巻きコイルコイル1によれば、より所望の形状に近い状態に形成され、かつ、比較的安価に製造されたボビン巻きコイルコイル1を用いて製品を製造することができ、当該製品の性能を向上させることができ、また、当該製品を安価に製造することができる。なお、以上説明した実施の形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。例えば、前記した実施の形態変形例を含むでは、コイル用ボビンの環状部材や蓋部材は耐熱絶縁紙や比較的柔軟性や耐熱性の高いポリテトラフルオロエチレン、シリコーン又はポリイミド樹脂等の樹脂で構成されており、当該環状部材の湾曲させたい部分にスリットを形成して湾曲可能な変形部としていたが、本発明はこれに限るものではない。その例としては、環状部材や蓋部材が、ゴム等の弾性部材や、湾曲が可能な程度の薄さの金属等で構成されている場合が挙げられる。また、湾曲可能な変形部の構成としては、スリット以外に、環状部材や蓋部材の変形部又は全体がゴム等の弾性部材や薄い金属等で形成されている等により湾曲可能に構成されている場合が挙げられる。また、前記した実施の形態では、紙製の直線形状の長細部材に、変形部のスリット以外に切込部を設けて湾曲させることで角部を形成し、このような部材を複数係合させて環状部材を形成するようになっていたが、例えば第2変形例のような樹脂やゴム、金属等紙でも可の型抜き等で予め角部が形成された環状部材を使用する場合には、このような切込部は設ける必要がなく、導線を巻回した後で湾曲させる変形部のみが形成されていれば良い。なお、コイル用ボビンを変形させる前の導線を巻回させる工程において安定した形状を保持し易く導線を巻回させ易い、コイル用ボビン自体が樹脂を金型に注入する等の簡単かつ迅速な方法で製造することができる等の理由から、耐熱絶縁紙で構成されたコイル用ボビンよりも樹脂で構成されたコイル用ボビンの方が、好適となる場合もある。特に、小型で巻き数の少ないコイルを製造するときなどには、コイル用ボビンを樹脂で構成した方が好適となる可能性が高い。また、前記した実施の形態変形例を含むでは、コイル用ボビンの環状部材は平面視略長方形状及び長円形状に形成されていたが、本発明はこれに限るものではなく、正方形状や円形状、楕円形状等、適宜の環形状に形成されていれば良い。また、前記した実施の形態変形例を含むでは、平面視略長方形状に形成された環状部材のうちの長辺部分及び平面視略長円形状に形成された環状部材のうちの略半円形部分が変形部として湾曲可能に形成されていたが、本発明はこれに限るものではなく、製造後のコイルの使用目的等に合わせて、適宜湾曲可能な変形部を設定すれば良い。例えば、長辺部分の代わりに短辺部分が変形部に形成されていても良いし、長辺部分と短辺部分の双方が変形部に形成されていても良いし、環状部材の一部分だけでなく全体が湾曲可能な変形部に形成されていても良い。また、前記した実施の形態変形例を含むでは、変形部のスリットが2つの対向する側壁のうちの第1側壁から内周壁に掛けて形成されていたが、本発明はこれに限るものではなく、スリットが第2側壁から内周壁に掛けて形成されていても良い。また、製造後のコイルの使用目的等に合わせて、複数の変形部毎に、変形部のスリットが第1側壁から内周壁に掛けて形成されている箇所と、変形部のスリットが第2側壁から内周壁に掛けて形成されている箇所とを有していても良い。また、環状部材が平面視略長方形状,平面視略長円形状以外の形状の場合には、その形状や使用目的等に合わせて、変形部を適宜設定すれば良い。また、前記した実施の形態では、導線に熱融着性接着剤が付加された熱融着線を使用していたが、本発明はこれに限るものではなく、熱融着線を使用しないでアルコール等の他の融着方法による自己融着線を使用したり、自己融着線でない導線を用いて後から接着剤を塗布するようなコイルの製造方法を採用しても良い。このような導線を使用する場合には、コイル用ボビンを構成する部材に、前記した実施の形態ほどの耐熱性を備える必要がなく、導線の性質及び製造方法に対応した耐環境性能を有し、変形可能な柔軟性を有する材料からなる部材を使用すれば良い。また、前記した実施の形態では、環状部材の変形部が一定の方向に湾曲するようになっていたが、本発明はこれに限るものではなく、変形部は、前記した実施の形態以外の一方向又は複数方向に湾曲可能になっていても良いし、一方向又は複数方向に対してねじれや折り曲げを始めとする湾曲以外の種々の変形が可能になっているものでも良い。例えば、前記した実施の形態におけるスリットの間隔やスリットの方向を変えて形成することで、湾曲方向を変えたり、ねじれや折り曲げを始めとする種々の変形が成されるようになっていても良い。"