"aイソブテンと1種以上の線状ブテンとを含むオレフィン混合物であって、再生可能な炭化水素源から得られる該オレフィン混合物を用意する工程、b前記オレフィン混合物を、有効細孔大きさが5Å~5.4Åである吸着性ミクロ多孔質材料と接触させて、前記線状ブテンを該ミクロ多孔質材料に選択的に吸着させる工程、c前記イソブテンを前記ミクロ多孔質材料との接触から単離する工程、及びd前記再生可能なイソブテンを重合して再生可能なポリイソブテン重合体を得る工程、を含む再生可能なポリイソブテン重合体の製造方法。工程dが、追加のモノマーの存在下でイソブテンを重合してイソブテンの共重合体を形成する工程を含む請求項1に記載の方法。前記共重合体がブチルゴムである請求項1に記載の方法。i前記再生可能な炭化水素源から得られた1種以上のブタノールを含むアルコール混合物を用意する工程、ii前記アルコール混合物を脱水触媒と接触させ、これにより1種以上の線状ブテンと、イソブテンとを含むオレフィン混合物を形成する工程、を更に含む請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。前記重合がカチオン重合条件下で行われる請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。前記オレフィン混合物が前記ミクロ多孔質材料と約1~約24時間接触させられる請求項1~5のいずれか1項に記載の方法。前記ミクロ多孔質材料が酸化アルミニウム-シリケートを含む請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。前記オレフィン混合物が液体状態である請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。前記オレフィン混合物がガス状態である請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。請求項1~9のいずれか1項に記載の方法で作られた再生可能な重合体。再生可能な炭化水素源から誘導されたイソブテン単位を含み、バイオ系材料の合計含有量が0を超えるポリイソブテン重合体。バイオ系材料の合計含有量が20を超え、好ましくは40を超え、更に好ましくは60を超え、なお更に好ましくは80を超える請求項11に記載の重合体。aイソブテンと1種以上の線状ブテンとを含むオレフィン混合物であって、再生可能な炭化水素源から得られる該オレフィン混合物を用意する工程、b前記オレフィン混合物を、有効細孔大きさが5Å~5.4Åである吸着性ミクロ多孔質材料と接触させて、前記線状ブテンを該ミクロ多孔質材料で選択的に吸着させる工程、及びc前記再生可能なイソブテンを前記ミクロ多孔質材料との接触から単離する工程、を含む再生可能な高純度イソブテンの製造方法。iii前記再生可能な炭化水素源から得られた1種以上のブタノールを含むアルコール混合物を用意する工程、iv前記アルコール混合物を脱水触媒と接触させ、これにより1種以上の線状ブテンと、イソブテンとを含むオレフィン混合物を形成する工程、を更に含む請求項13に記載の方法。前記1種以上のブタノールがコーンバイオマスの発酵により製造される請求項13又は14に記載の方法。前記オレフィン混合物が、前記ミクロ多孔質材料と約1~約24時間接触させられる請求項13~15のいずれか1項に記載の方法。前記ミクロ多孔質材料が酸化アルミニウム─シリケートを含む請求項13~16のいずれか1項に記載の方法。前記オレフィン混合物が液体状態である請求項13~16のいずれか1項に記載の方法。前記オレフィン混合物がガス状態である請求項13~16のいずれか1項に記載の方法。請求項13~19のいずれか1項に記載の方法により製造された再生可能な高純度イソブテン。a1種以上のオリゴマー型イソアルケンを含む反応混合物を、イソアルケンのオリゴマー化に好適な条件下で吸着性ミクロ多孔質材料と接触させる工程であって、前記ミクロ多孔質材料は、アルケンの臨界直径を基準とする有効細孔サイズを有すると共に、優先的に線状アルケンを吸着する一方、イソアルケンを排除する該工程、及びb前記オリゴマーイソアルケンを、前記ミクロ多孔質材料との接触から単離する工程、を含む1種以上のオリゴマーイソアルケンの製造方法。前記吸着性ミクロ多孔質材料は、有効細孔大きさが約3Å~約10Åである請求項21に記載の方法。前記イソアルケンがイソブテンである請求項21又は22に記載の方法。前記オリゴマーイソアルケンが、ジイソブテン及びトリイソブテンの少なくとも1種を含む請求項21~23のいずれか1項に記載の方法。前記ミクロ多孔質材料が酸化アルミニウム─シリケートを含む請求項21~24のいずれか1項に記載の方法。前記イソアルケンが、吸着性ミクロ多孔質材料と24時間より長い時間接触させられる請求項21~25のいずれか1項に記載の方法。反応温度が15°C~250°Cの範囲である請求項21~26のいずれか1項に記載の方法。オリゴマー化が室温で行われる請求項21~26のいずれか1項に記載の方法。前記吸着性ミクロ多孔質材料のpHが、水性スラリーで測定して8~11の範囲である請求項21~28のいずれか1項に記載の方法。イソブテンをイソプレンと重合させると、イソブテンとイソプレンとのランダム共重合体であるブチルゴムが生成する。ブチルゴムは優れた熱安定性、耐オゾン性及び所望の防振dampening特性を有することで周知である。現在、ブチルゴムは石油化学源から誘導されたイソブテンを用いて工業的に製造されている。工業的用途に使用されるイソブテンは、通常、慣用の工業的脱水方法、例えば多段エネルギー集約型intensive方法である製油所での熱分解方法の副生物として製造される。イソブテンの生産量は石油化学供給原料の組成及び熱分解方法に使用される分解型式により変化する。C4流は通常、ブタジエン含有量が多く、ブテン量が少ないことを特徴とする。ブタジエンを分離後、残りのC4流は50未満のイソブテンを含有する。原油価格が不安定であると、イソブテンの石油系供給原料に頼れなくなる一方、軽質原油の分解ではC4流中のイソブテンの全体の割合が劇的に低下することが見られた。石油化学的に誘導されるイソブテンは複雑な炭化水素混合物から得られるので、重合する前に、通常、更に広範な且つ費用のかかる精製を行う必要がある。精製のための多段方法はエネルギー及び資源を多量に必要とするintensive。したがって、追加の精製を殆ど又は全く必要としない比較的純粋なイソブテンを直接提供できる方法が望ましい。ベース原料例えばブタジエン又はイソプレンとして石油誘導炭化水素を使用すると、地球温暖化や公害のような環境上の危険に寄与するし、また頼りにならない石油の供給への過度な依存を助長するという環境上の懸念が増大している。これらの懸念から、環境にやさしい方法及び製品に対する要求が増えている。したがって、イソブテンのような再生可能な即ち、生物学的に誘導したモノマー源及び低エネルギーの化学的方法を利用してイソブテン系重合体を製造する低炭素足型footprintの解決法が要求される。石油化学源からのイソブテンの供給は将来、予測した需要を満足するには不十分であろうし、また価格は前例がないほどのレベルまで上がるだろうという懸念もある。したがって、安くてしかも頼りになる価格であって環境にやさしい再生可能源から、イソブテンのような供給原料の源を調達することが現在、要求されている。米国特許出願第12/711,919号US2010/0216958A1として公開はイソプレン、ブタジエン及びイソブテンの製造に再生可能源から得られるイソブタノールを使用することを開示している。この文献に開示された方法では、アクリロニトリル抽出を用いてイソブテンを1,3─ブタジエンから分離した後、線状ブテン1-ブテン、シス-及びトランス-ブテンの脱水素化400°C、2つの触媒系:ZnFe2O4及びCo9Fe3BiMoO51を行っている。分離により、残存線状ブテン及び痕跡量のブタジエンと共にイソブテンが得られる。線状ブテン及び1,3-ブタジエンは、ブチルゴムのカチオン重合において強毒/連鎖移動剤として働くことが知られている。ppm量でも得られる重合体の分子量に影響を与える可能性があるので、高純度のイソプレン原料が必要である。重合、特にブチルゴムの製造に使用される開始剤/開始助剤は不純物に対し非常に敏感である。発明の概要本発明の目的は再生可能源から得られるイソブテンの重合体を提供することである。本発明の一局面によれば、再生可能なポリイソブテン重合体の製造方法が提供される。この製造方法は、イソブテンと1種以上の線状ブテンとを含むオレフィン混合物を用意する工程であって、前記オレフィン混合物は再生可能な炭化水素源から得られる該工程;前記オレフィン混合物を、有効細孔大きさeffectiveporeopeningが5Å~5.4Åである吸着性adsorbentミクロ多孔質材料ミクロ多孔質吸着剤と云うこともあると接触させて、前記線状ブテンを該ミクロ多孔質材料に選択的に吸着させる工程;前記線状ブテンを、前記ミクロ多孔質材料との接触から単離する工程;及び前記再生可能なイソブテンを重合して再生可能な重合体を得る工程;を含む。本発明の一局面によれば、再生可能な炭化水素源から誘導されたイソブテン単位を含み、バイオ系材料の合計含有量が0を超えるポリイソブテン重合体が提供される。本発明の一局面によれば、高純度の再生可能なイソブテンの製造方法が提供される。この製造方法は、イソブテンと1種以上の線状ブテンとを含むオレフィン混合物を用意する工程であって、前記オレフィン混合物は再生可能な炭化水素源から得られる該工程;前記オレフィン混合物を、有効細孔大きさが5Å~5.4Åである吸着性ミクロ多孔質材料と接触させて、前記線状ブテンを該ミクロ多孔質材料で選択的に吸着させる工程;及び前記再生可能なイソブテンを、前記ミクロ多孔質材料との接触から単離する工程;を含む。本発明の一局面によれば、1種以上のオリゴマーoligomericイソアルケンの製造方法が提供される。この製造方法は、1種以上のオリゴマーイソアルケンを含む反応混合物を、イソアルケンのオリゴマー化に好適な条件下で吸着性ミクロ多孔質材料と接触させる工程であって、前記ミクロ多孔質材料は、アルケンの臨界直径を基準とする有効細孔サイズを有すると共に、優先的に線状アルケンを吸着する一方、イソアルケンを排除する該工程;及び前記オリゴマーイソアルケンを、前記ミクロ多孔質材料との接触から単離する工程;を含む。発明の詳細な説明本発明は、バイオ-イソブタノールから、重合反応に使用するのに好適な高純度イソブテンを得る簡単な方法に向けたものである。また本発明は、簡単でエネルギー効率的な精製法により得られた高純度で再生可能なイソブテン供給原料から、ブチルゴムのような高分子量のエラストマー重合体を製造する改良方法に向けたものである。更に本発明は、高純度で再生可能なイソブテンから誘導された繰返し単位を有すると共に、バイオ系材料の含有量biobasedcontentが0を超える重合体に向けたものである。また本発明は、1-ブテン、シス-2-ブテン及びトランス-2-ブテンの選択的除去、及びジイソブテン及びトリイソブテンが生成する、精製イソブテンのオリゴマー化に関する。ここで、材料又は化合物例えばアルコール、アルキル、オレフィン、ジオレフィン等に関して使用される用語再生可能なrenewal及びバイオ系又はバイオ系材料biobasedは、ASTM試験法D6866DeterminingtheBiobasedContentofNaturalRangeMaterialsUsingRadiocarbonandIsotopeRatioMassSpectrometryAnalysis放射性炭素:同位元素比の質量分析を用いて自然範囲の材料のうちのバイオ系材料の含有量を測定ここに前記試験法の全体を援用したで測定された新しい炭素源から得られた材料又は化合物を表す。この試験法はサンプル中の14C/12C同位元素比を測定し、この比を標準の100バイオ系材料と比較して、サンプル中のバイオ系材料の含有量を得る。再生可能又はバイオ系化合物は熱化学的方法例えばフィッシャートロプシュ触媒、生物触媒例えば発酵又は例えばここで説明したような他の方法を用いてバイオマスから製造できる。再生可能源からのイソブテンの製造本発明は再生可能な炭化水素源から高純度イソブテンを得る簡単な方法を提供する。再生可能なイソブテンの製造方法の一実施形態では、イソブテンと1種以上の線状ブテンとを含むオレフィン混合物は再生可能な炭化水素源から得られる。次にこのオレフィン混合物を液体又はガスの状態で、吸着性ミクロ多孔質材料と接触させて、線状ブテンを選択的に吸着し、これにより純粋なイソブテンを提供する。これら線状成分からのイソブテンの分離には、ブテンの臨界直径を基準とする細孔サイズを有すると共に、優先的に線状ブテン即ち、1-ブテン、トランス-2-ブテン及びシス-2-ブテンを吸着する一方、イソブテンを排除する吸着剤を必要とする。好適なミクロ多孔質吸着剤の呼び細孔サイズは5~5.4Åである。一実施形態では該吸着剤の呼び細孔サイズは5Åである。一実施形態ではオレフィン混合物はアルコール混合物から得られる。本発明方法の一実施形態では、まず、再生可能な炭化水素源から1種以上のブタノールを含むアルコール混合物が得られる。これに脱水条件を施して、図1に示すようなオレフィン混合物を形成する。次いでこれを吸着性ミクロ多孔質材料と接触させて、高純度の再生可能なイソブテンを得る。一実施形態ではアルコール混合物はイソブタノールを含有する。この再生可能なイソブタノール含有アルコール混合物は、米国特許公開第2010/0216958号この文献はここに援用したに記載されるように、当該技術分野で知られるいかなる方法によっても製造できる。一実施形態ではイソブタノール含有アルコール混合物は、発酵させたコーンバイオマスから誘導できる。一実施形態ではオレフィン混合物はミクロ多孔質材料と約1~約24時間接触させる。一実施形態ではオレフィン混合物はミクロ多孔質材料と約6~約24時間接触させる。一実施形態ではオレフィン混合物はミクロ多孔質材料と約24時間接触させる。一実施形態では本発明方法に有用な吸着性ミクロ多孔質材料は、アルカリ金属アルミのシリケート、例えば酸化アルミニウム-シリケートを含有する。一実施形態では酸化アルミニウム-シリケートは式Mx[AlO2]xSiO2yzH2Oを有する。ここで、M=Ca,Na、特に式Ca4,5Na3[AlO212SiO212]XH2Oを有する。ミクロ多孔質材料は粉末又はペレットの形態であり得る。一実施形態ではミクロ多孔質材料はモレキュラシーブの形態である。一実施形態では吸着性ミクロ多孔質材料のpHは、水性スラリーで測定して11未満である。一実施形態ではミクロ多孔質材料のpHは、水性スラリーで測定して11を超える。一実施形態ではミクロ多孔質材料のpHは水性スラリーで測定して8を超える。一実施形態では吸着性ミクロ多孔質のpHは水性スラリーで測定して約8~約11の範囲である。イソブテンと関連してここで使用される用語高純度は、イソブテンが少なくとも約99.2純粋であることを表す。一実施形態では本発明方法により得られたイソブテンは少なくとも約99.8純粋である。一実施形態ではイソブテンは少なくとも約99.99純粋である。再生可能なイソブテンの重合体の製造本発明の再生可能な高純度イソブテンは、石油化学源から誘導されたイソブテンに適用できる技術と同じ技術を用いて、合成ゴムを含む有用な重合体に重合することができる。一実施形態では本発明はポリイソブテンを含む再生可能な重合体の製造方法に向けたものである。この製造方法は、再生可能な炭化水素源から、イソブテンと1種以上の線状ブテンとを含むオレフィン混合物を得る工程;このオレフィン混合物を、有効細孔大きさが5Å~5.4Åの吸着性ミクロ多孔質材料と接触させるこれにより前記線状ブテンを該ミクロ多孔質材料に選択的に吸着させる工程;前記イソブテンを、前記ミクロ多孔質材料との接触から単離する工程;及び前記再生可能なイソブテンを重合して前記再生可能な重合体を得る工程;を含む。再生可能なイソブテンを含有する重合体の重合及び回収は、このようなモノマーの重合方法に好適な各種方法に従って行われる。この方法には、空気及びその他の雰囲気不純物、特に酸素及び湿気を排除した条件下でのバッチ式、半連続式又は連続式操作が含まれる。イソブテンモノマーの重合も、限定されるものではないが、塊状重合、気相重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合、沈殿重合等、多数の異なる重合反応システムで行ってよい。重合反応は多数の異なる重合開始剤又は触媒系を用いて開始できる。開始剤又は触媒系は、合成されるイソブテン含有重合体の所望の特性に従って使用される。例えばイソブテン含有重合体はフリーラジカル開始剤、レドックス開始剤又はカチオン開始剤を用いて作製できる。好ましい開始剤又は触媒系は、重合体のミクロ構造、分子量、分子量分布及び所望の鎖分岐に依存する。また好ましい開始剤は、イソブテンが均質重合されるか、或いは追加のモノマーと共重合されるかどうかにも依存する。共重合体の場合、使用される開始剤は、特定の追加のモノマーで誘導される繰返し単位がランダムな分布、ランダムではない分布又はテーパー状分布を持つように重合体を作製することが望ましいかどうかにも依存する。イソブテンの重合は、反応条件下で液体である比較的不活性で好適な有機溶剤中で行ってもよい。好適な有機溶剤の幾つかの代表例としては、ペンタン、イソオクタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、イソヘキサン、n-ヘプタン、n-オクタン、n-ヘキサンのようなアルカン、及び塩化メチルやクロロホルムのようなハロアルカンが挙げられる。重合は通常、モノマーが重合体に高度に転化されるまで行われる。過剰なゲルの形成を防止するため、モノマーを増量添加したり、或いは連鎖移動剤を使用してもよい。このような小さい変形は当業者の知識内である。重合終了後、重合体のスラリー又は溶液から重合体が回収される。希釈剤から重合体を分離するには、簡単な濾過で十分かもしれない。希釈剤から重合体を分離するため、他の手段を採用してよい。残渣を分離するため、重合体は別途に、或いは反応混合物中にスラリー化されながら、処理してよい。このような処理は、メタノール、エタノール又はイソプロパノールのようなアルコール、酸性化アルコール、又は他の同様な極性液体と一緒でよい。多くの場合、重合体は炭化水素溶液中で得られ、酸性化アルコール、例えば急速攪拌されたメタノール又はイソプロパノール含有2塩酸による凝集により回収できる。このように最初に凝集させた後、重合体はメタノールのような適当な液体で洗浄してよい。イソブテンは1種以上の追加のコモノマーと共重合させて、有用な共重合体を作ることができる。イソブテン及びその他のモノマーの相対含有量に応じて、十分な重合体形成速度を得るには、重合の処方又は反応条件の幾つかを調節する必要があるかもしれない。本発明の実施に有用なコモノマーの例としては、1,3-ブタジエン、ヘキサジエン、イソプレン等のジエンモノマーが挙げられる。ビニルモノマーもイソブテンと共重合して有用な重合体を作製できる。このようなビニルモノマーとしては、スチレン、α-メチルスチレン、ジビニルベンゼン、塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルクロリド、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、ビニルピリジン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、メタクリル酸、イタコン酸及びアクリル酸が挙げられる。異なるコモノマーの混合物も異なるレベルで採用できる。重合は重合反応器又は一連の重合反応器中で実施できる。重合帯域は普通、該帯域内で、有機溶剤中に良好に分散されたモノマー、重合体、開始剤及び調節剤modifierを保持するため、攪拌を与える。このような連続的重合は通常、多数反応器システム中で行われる。合成されたゴム状重合体は重合帯域から連続的に取り出される。一実施形態では本発明の再生可能なイソブテンはカチオン重合条件下でイソプレンと共重合される。この場合、従来のいずれかの希釈剤/溶剤を用いた慣用の重合手法が採用できる。一実施形態では重合溶剤は塩化メチル、クロロホルム、ヘキサン又は前述のようなその他の溶剤を含む。重合反応は、カチオン発生性開始剤として強プロトン酸又はルイス酸を用いて開始できる。一実施形態ではルイス酸は、H2O、1種以上のアルコール、1種以上のプロトン性酸、及び当業界で既知のその他のH源と組合わせ使用できる。プロトン酸の非限定的例はHCl,H2SO4,HNO3,CF3SO3H,HPO3及びHClO4である。ルイス酸の非限定的例はHF3,BCl3,AlCl3及びSbF5である。一実施形態ではAlCl3/H2Oはカチオン発生性開始剤として使用される。一実施形態では開始剤は、当業界で既知の活性剤と共にカチオン重合を開始できるフリーデルクラフツ触媒を含有する。カチオン発生性開始剤は重合希釈剤/溶剤に可溶で、それ自体で供給してもよいし、或いは触媒溶剤に溶解してよい。この場合、触媒溶剤及び重合希釈剤は互いに混和可能である。触媒溶剤は塩化メチル、クロロホルム又はヘキサンを含有してよい。一実施形態では触媒溶剤は重合希釈剤と同じである。一実施形態では好適なカチオン発生性開始剤は塩化アルミニウムAlCl3の塩化メチル溶液である。カチオン発生性開始剤は、水又は塩酸HClのような好適なプロトン源で活性化してよい。本発明の基本は、十分な分子量の再生可能なイソブテン系重合体を提供することである。分子量を変化させるため、重合条件は変更してよい。本発明の一実施形態では、イソブテン系重合体の分子量Mwは300~800kg/モルの範囲である。一実施形態では、イソブテン系重合体の分子量Mwは400~600kg/モルの範囲である。一実施形態では、本発明のイソブテン系重合体は1.5~6の多分散度Mw/Mnを有する。本発明のイソブテン系重合体は、いずれか1種のイソブテン系重合体又は共重合体に制限されることを意図するものではない。重合反応においてモノマー供給原料を変化させることにより、イソブテン系重合体はポリイソブテンの均質重合体であっても、或いはカチオン重合可能ないずれかの1種以上のモノマーとの共重合体又は三元共重合体であってもよい。バイオ系材料の含有量の証明本発明のイソブテンで作製した全てのタイプの重合体は、石油化学源を起源としないイソブテンで作製されたものとして証明できる。更に本発明のイソブテン含有重合体は、天然ゴムのような自然源から得られるイソブテン含有重合体とも区別できる。したがって、本発明のイソブテン含有重合体は、環境にやさしいバイオ再生可能源から得られるものとして分析的に証明できる。材料の再生可能系renewablybased炭素含有量の評価は、例えば放射性炭素:同位元素比質量分析を用いた標準試験法で実施できる。ASTMインターナショナル正式にはAmericanSocietyforTestingandMaterialsとして知られているは、複数の材料のうちのバイオ系材料の含有量を評価するための標準法を確立している。このASTM法はASTM-D6866と表示される。ASTM-D6866を適用してバイオ系材料の含有量を誘導する方法は、放射性炭素による年代測定と同じ考え方に基づき、年齢方程式ageequationsを使用しない。この分析は、未知のサンプル中の放射性炭素14C量と現代の参照標準品の量との比を求めて行われる。この比は単位MC現代炭素による百分率として記録する。分析される材料が現今の放射性炭素と化石炭素極めて低レベルの放射性炭素を含有するとの混合物であれば、MC値はサンプル中に存在するバイオマス材料の量に直接、相関させる。バイオ系材料は、最近人間時代の規模で、大気中に存在し、太陽光エネルギー光合成により固着されたCO2から炭素として得られる有機材料である。陸上では、このCO2は植物生命体plantlife例えば農作物又は森林材forestrymaterialsにより捕獲され、又は固着される。大洋では、CO2は光合成バクテリア又は植物プランクトンにより捕獲され、又は固着される。例えばバイオ系材料の14C/12C同位元素比は0を超える。これに対し化石系材料の14C/12C同位元素比は約0である。大気中の二酸化炭素のうちの少量の炭素原子は放射性同位元素14Cである。この放射性同位元素は、大気の窒素が宇宙線で発生した中性子により攻撃された際に創られるが、この攻撃により窒素は陽子を失って、原始質量数14の炭素14Cを形成し、次いでこの14Cは直ちに二酸化炭素に酸化される。大気の炭素の小部分であるが、測定可能な部分は14CO2の形態で存在する。大気の二酸化炭素は、光合成として知られるプロセス中、緑色植物により処理され、有機分子を作製する。地球上の生命体の実質的に全ての形態は、成長及び再生産を容易にする化学エネルギーを生成するため、このような有機分子からなる緑色植物の製造に依存する。したがって、大気中で形成する14Cは、全ての生命形態及びそれらの生物学的生成物の一部となり、バイオマスやバイオマスに14Cを供給する有機体を豊富にする。これに対し、化石燃料の炭素は、大気の二酸化炭素から誘導された再生可能な有機分子のサインである14C:12C比を持っていない。イソブテン系重合体において所望のバイオ系材料含有量を達成するには、重合体中のバイオ系イソブテン:石油系イソブテンの混合比を変化させてよい。一実施形態では、本発明イソブテン系エラストマーのバイオ系材料含有量は0を超える。他の一実施形態では、イソブテン系エラストマーのバイオ系材料含有量は20を超える。他の一実施形態では、イソブテン系エラストマーのバイオ系材料含有量は40を超える。他の一実施形態では、イソブテン系エラストマーのバイオ系材料含有量は60を超える。他の一実施形態では、イソブテン系エラストマーのバイオ系材料含有量は80を超える。他の一実施形態では、イソブテン系エラストマーのバイオ系材料含有量は90を超える。或いは又は更に、最終重合体のマルチオレフィン含有量は、重合反応用のマルチオレフィンモノマー供給原料を調節することで変更できる。例えば最終ブチル重合体にイソプレン石油系イソプレン、再生可能なイソプレン又はそれらの混合物を4モル取り込むと、バイオ系材料の含有量は5~95ASTMD6866となる。他の一例として、最終ブチル重合体にイソプレン石油系イソプレン、再生可能なイソプレン又はそれらの混合物を0.9モル取り込むと、バイオ系材料の含有量は1~99ASTMD6866となる。バイオ系イソプレン及びバイオ-イソブテンを用いてブチルゴム重合体を重合すると、バイオ系材料の含有量が100ASTMD6866のバイオ-ブチルゴムが得られる。また本発明は、イソブテンから誘導された繰返し単位を有する重合体が再生可能な非石油誘導炭化水素源から得られるイソブテンを含有することを証明する方法に関する。この方法はa前記重合体のバイオ系材料含有量を測定する工程;及びbバイオ系材料の含有量ASTMD6866に記載されるが0を超えるならば、該重合体は再生可能な非石油誘導源から得られることを証明する工程;を含む。この証明方法はイソブテンの均質重合体又は共重合体に適用できる。一実施形態では、前記方法はイソブテンから誘導された繰返し単位を有するブロック共重合体が、再生可能で環境にやさしい非石油誘導源から得られるイソブテンを含有するかどうかを証明する方法に関する。この証明方法は、前記共重合体中の少なくとも1種のポリイソブテンブロックについて現今の炭素を測定する工程;及びbポリイソブテンブロックの合計バイオ系材料含有量ASTMD6866-08が0を超えるならば、前記共重合体のイソブテンは、再生可能で環境にやさしいsustainable非石油誘導源から得られることを証明する工程;を含む。ブテン混合物からのイソブテンの選択的分離また本発明は、ブテン混合物からイソブテンを選択的に分離するための簡単な精製方法に関する。この精製方法は、イソブテンと1種以上のブテンとを含むオレフィン混合物を吸着性ミクロ多孔質材料と接触させる工程を含む。このミクロ多孔質吸着剤は、ブテンの臨界直径を基準とする細孔サイズを有すると共に、優先的に線状ブテン即ち、1-ブテン、トランス-2-ブテン及びシス-2-ブテンを吸着する一方、イソブテンを排除する。好適なミクロ多孔質吸着剤は5~5.4Åの範囲の呼び細孔サイズを有する。一実施形態では該吸着剤の呼び細孔サイズは5Åである。次に、精製されたイソブテンは吸着性多孔質材料との接触から単離することができる。一実施形態では、このような選択的分離は、オレフィン混合物を吸着性ミクロ多孔質材料と約1~約24時間接触させて行える。一実施形態では、オレフィン混合物は前記多孔質材料と約24時間接触させる。オレフィン混合物は液体状態又はガス状態であってよい。オレフィン混合物は前述のような再生可能な炭化水素源又は石油化学源から誘導できる。図2は本発明の一実施形態の概略方法を示す。図2によれば、1種以上のブタノールを含むアルコール混合液は、ポンプ10を用いてシステムに供給される。イソブタノールは石油化学源又は発酵源から誘導されたイソブタノールであってよい。アルコール混合液は予熱器20中、275~350°Cの範囲の温度、好ましくは脱水反応器30と同じ温度で気化されガスとなる。ガス相のアルコールは、固定床脱水触媒を含む275~350°Cの範囲の温度、好ましくは325°Cの温度で脱水反応器30に入る。脱水触媒としては、固体に支持した酸触媒のような酸や、アルミナ、チタニア、ジルコニア、シリカ-アルミナ及びゼオライトのような金属酸化物が挙げられる。固体アルミナ触媒は触媒寿命及びイソブテン選択性の観点から好ましい。脱水反応は脱水反応器30内で起こる。反応生成物は冷却ユニット40を用いて1~5°Cの範囲の温度に冷却される。供給原料はコンデンサー40から分離器50に供給される。ガス及び液体生成物は分離器50により分離される。液体生成物は水とイソブタノールとの混合物である。水:イソブタノール比は脱水反応の転化効率に依存する。液相中の1種以上のブタノールを回収するため、任意に再循環システムを利用してよい。プロセス全体としての有利な経済性を達成するため、この方法の幾つかの実施形態には、このような任意の再循環工程が含まれる。分離されたガス生成物はブテン類の混合物イソブテン、1-ブテン、シス-2-ブテン、トランス-2-ブテンである。ガス状ブテン類の分布は、実験条件例えば触媒の量、流量、温度等により著しく影響される。このガス状混合物は慣用の低温法を用いて、液体に凝縮してよい。一実施形態によれば、分離されたガス状ブテン類は、コンデンサー60中、-10°C~-40°Cの範囲の温度で液相に凝縮される。ブタノールのブテン類への転化率を求めるには、分離器からのガスの流量を流量計で測定し、これを転化率100での理論流量と比較すればよい。イソブテンの高純度を保証するため、前記液体ブテン類を慣用手段で蒸留し、残存するC5以上の炭化水素類を除去してよい。凝縮された液体ブテンは乾燥剤を用いて乾燥される。乾燥器70中の乾燥剤による液体ブテンの滞留時間は約24時間である。乾燥剤は、いかなる好適な乾燥剤であってもよい。一実施形態では乾燥剤は、使用前に真空オーブン中、120°C以上で約24時間の加熱により活性化された3Åモレキュラシーブである。乾燥ブテン混合物中のイソブテンは、精製ユニット80中のミクロ多孔質吸着剤により線状成分から分離される。前述のように、線状成分からのイソブテンの分離には、ブテンの臨界直径を基準とする細孔サイズを有すると共に、優先的に1-ブテン、トランス-2-ブテン及びシス-2-ブテンを吸着する一方、イソブテンを排除する吸着剤を必要とする。精製イソブテンを用いたイソブテン系重合体の重合のため、重合反応器100が用意される。イソアルケンのオリゴマー化また本発明は、イソアルケンをオリゴマー化してジイソ-アルケン及び/又はトリイソ-アルケンを製造する簡単でエネルギー効率的な方法に関する。多孔質吸着性材料はアルケンのオリゴマー化を触媒できることが意外にも見出された。本発明は、オレフィン混合物をオリゴマー化反応に好適な条件下で好適な多孔質吸着性材料と接触させる、イソブテンのようなイソアルケンのオリゴマーが容易に形成できることを確立した。本発明のオリゴマー化方法に好適な多孔質吸着剤は、約3~約10Åの呼び細孔サイズを有する。一実施形態では、吸着性多孔質材料の呼び細孔サイズは約5~5.4Åである。一実施形態では、吸着性多孔質材料の呼び細孔サイズは約5Åである。一実施形態では、本方法に有用な吸着性多孔質材料はアルカリ金属アルミノ─シリケート、例えば酸化アルミニウム-シリケートを含む。一実施形態では酸化アルミニウム─シリケートは式Mx[AlO2xSiO2y]zH2O但し、M=Ca,Na、特に式Ca4,5Na3[AlO212SiO212]XH2Oを有する。吸着性多孔質材料は粉末状又はペレット状であってよい。一実施形態では、吸着性多孔質材料はモレキュラシーブ状である。オリゴマー化は約15°C~約250°Cの範囲の温度で達成できる。一実施形態ではオリゴマー化は室温で達成できる。一実施形態ではオリゴマー化方法の反応温度は約22°Cである。一実施形態ではオレフィン混合物は、オリゴマー化を達成するため、室温で約24時間以上、吸着性多孔質材料と接触させる。一実施形態では室温での反応時間は約48時間以上である。オリゴマー化方法は、反応混合物を約250°Cまで加熱すると、短時間で完了することができる。一実施形態では吸着性多孔質材料のpHは、水性スラリーで測定して約8~約11の範囲である。本発明を特定の実施例について説明する。以下の実施例は本発明の実施形態を説明することを意図するもので、何らかの方法で本発明を限定することを意図するものではない。内部基準として使用される残存CHCl3ピークを有するCDCl3中でBrukerDRX500MHz分光計500.13MHzを使用して1HNMRデータを得た。HewletPackard5973質量選択式massselective検出器を備えたHewletPackardHP6890シリーズGCシステムでGC/MSデータを集めた。DRI410検出器で35°Cに加熱された6個のUltrastyragelカラム100,500,103,104,105及び106Åを用いるWatersGPCSEC計でGPCデータを測定した。移動相は1mL/分の一定流量を有するTHFである。狭いMWDポリスチレン標準品を用いてこの測定計を較正した。内部基準としてトルエンを用いた。EMPOWERGPCソフトウエアを用いて分子量を計算した。例1脱水:イソブタノール源発酵コーンバイオマス反応器型固定床触媒BASFAL3996R10g温度325°C圧力1バールイソブタノール流量1mL/分GHSV4.8h-1脱水触媒は3.5mmの環形のBASFAL3996Rである。この環形脱水触媒をモルタル及び乳棒を用いて粉砕し、一連の篩に通した。使用する触媒は1.0mmの篩から集めた。ガラスビーズ支持のBASFAL3996Rを充填したステンレス鋼製管状反応器内径3/8、長さ16に入れる前に325°Cの予備加熱器中でイソブタノールを気化させた。反応器の温度は325°Cである。突き出しポットを用いてガス及び液体生成物を分離した。分離されたガス状ブテンは、アルコール/液体N2浴に浸漬した3Å型モレキュラシーブ30g入り500mlSchlenkフラスコ中で凝縮させた。GC/MSを用いてガス状ブテンを分析した図3。この脱水法のガス生成物はイソブテン95、1-ブテン1、シス-2-ブテン2、トランス-2-ブテン1及びその他1であった。ブタノール管からブテン管への転化率は石鹸膜流動計を用いて測定した。325°Cでの転化率は98を超えていた。乾燥:3Å型モレキュラシーブ30g入り500mlSchlenkフラスコ中で脱水法のガス状ブテン混合物を液体に凝縮して集めたブテン混合物を、この3ÅモレキュラシーブAldrich上、室温で約24時間乾燥した。ブテン類を乾燥する前にモレキュラシーブは、使用前に真空オーブン中、120°Cの温度で約24時間加熱して活性化した。液体状態のブテン混合物の精製:凝縮乾燥ブテン混合物を含有するフラスコを、予め真空オーブン中、120°Cで24時間乾燥した5Å型モレキュラシーブ吸着剤UOP40g入り500mlSchlenkフラスコに取り付けた。この5Åモレキュラシーブ吸着剤入りSchlenkフラスコは、液体窒素入りジュワー瓶中に浸漬して冷却した。ブテン類含有Schlenkフラスコは、約30°Cの水浴を用いて保温してから開けた。ブテン類を、液体窒素浴に浸漬した5Åモレキュラシーブ入りSchlenkフラスコに移した。ここでブテン類は直ぐに固体状に凝縮した。凝縮した液体ブテン類を5Åモレキュラシーブと約24時間接触したままとした。この時点で精製イソブテンは、C5以上の残存炭化水素を除去するため、-6°Cの冷蒸留用の空の貯蔵フラスコに移した。線状ブテン類の除去はGC/MSでモニターした。図4のGC/MSトレースは精製サンプルにおける線状ブテン類の除去結果を示す。ガス状態のブテン混合物の精製:ブテン類を5Åモレキュラシーブ15mg入り気密な2ml小瓶に移した。ガス状ブテン類は5Åモレキュラシーブと24時間接触したままとした。このモレキュラシーブによる線状ブテン類の除去は、表1に示すようにGC/MSでモニターした。表1経過時間時間トランス-2-ブテン1-ブテンイソブテンシス-2-ブテン02237146193784251810097783221720098226165730098441144140098603127150098815109960098796102822001000重合:イソブテン20mlイソプレン0.6ml溶剤MeCl180ml触媒AlCl30.3gを-30°CのMeCl100mlに溶解した。MBRAUNグローブボックス中で乾燥N2雰囲気下にバッチ式スラリー重合反応を行った。酸素量及び湿分量は20ppm未満に維持した。全ての実験に次のような標準処方を使用した。500mlフラスコを-95°Cのヘプタン浴中で予備冷却した。これにイソプレンを0.6ml、イソブテンを20ml及び塩化メチルMeClを180ml加えた。得られた溶液を塔頂攪拌機を用いて溶液温度が-94°Cに達するまで攪拌した。これにAlCl3/MeCl触媒溶液AlCl30.3gを-30°CのMeCl100mlに溶解した溶液3mlを加えた。得られたスラリーを更に5分間攪拌した後、反応停止溶液水酸化ナトリウム2.5gをエタノール200mlに溶解した溶液1mlを加えて重合を停止させた。この反応混合物にヘキサン200ml以下をIrganox1010酸化防止剤と一緒に加え、室温で約24時間静置して塩化メチルを完全に除去した。この重合体溶液に過剰のエタノールを加えて凝固させた。このブチルゴムを集め、60°Cの真空オーブン中で約24時間乾燥した。例2カナダ国オンタリオ州SarniaのLANXESSInc.により供給された石油系イソブテンを用いて例1の実験法を繰り返した。再生可能イソブテンとイソプレンとのカチオン重合によるブチルゴムの製造は首尾良く行われた。このブチルゴム重合体は1HNMR及びGPCにより特徴付けされた表2。表2例転化率MnMwMzPDI不飽和物バイオ系材料の含有量18318858150441698427427159928617457949457098222328150バイオ系ブチルゴムの分子量Mwは対照サンプルに匹敵する。例3例1で得られた凝縮液体ブテン類を5Åモレキュラシーブ吸着剤と約48時間接触したままとした。1HNMRによりイソブテンオリゴマーの存在が確認された図5。5Åモレキュラシーブ上での純液体イソブテンの定量的オリゴマー化は、室温で48時間を超える精製時間行われた。生成したオリゴマーブテン類は殆どジイソブテン及びトリイソブテンであった。発明の詳細な説明で引用した文献は全て、関連部分で援用した。いずれの文献の引用も本発明に対して先行技術であるとの承認と解釈すべきでない。以上、本発明を例示の目的で詳細に説明したが、このような詳細な説明は、単にその目的のためであり、特許請求の範囲で限定した他は、本発明の精神及び範囲を逸脱することなく、当業者ならば変化が可能であると理解すべきである。"