"リング形状の線状部材を加工して第1のリング部と第2のリング部とを形成するリング形成工程と、前記第1のリング部と前記第2のリング部との結合部を切断する切断工程とを有するリング製造方法。楕円状の線状部材を形成する楕円加工工程をさらに有し、前記リング形成工程は、前記楕円状の線状部材を長手方向の中央付近で捩じり、当該捩じりによって生じた捩じり部の両側に前記第1のリング部と前記第2のリング部とを形成し、前記切断工程は、前記結合部である前記捩じり部を切断する請求項1に記載のリング製造方法。前記リング形成工程は、前記線状部材を複数回捩じる請求項2に記載のリング製造方法。前記リング形成工程は、前記第1のリング部および前記第2のリング部となる部分が相互に離れる向きに前記線状部材の両側を引っ張りながら前記中央付近で捩じる請求項3に記載のリング製造方法。楕円状の線状部材を形成する楕円加工工程をさらに有し、前記リング形成工程は、前記楕円状の線状部材の長手方向の中央付近を両側から押して接合し、接合部の両側に前記第1のリング部と前記第2のリング部とを形成し、前記切断工程は、前記接合部を切断する請求項1に記載のリング製造方法。複数の金属板を積層する積層工程と、前記積層工程で前記積層された複数の金属板を加熱および加圧して接合する接合工程と、前記接合工程で接合された複数の金属板を加熱してねじる加工を施すねじり工程と、前記ねじり工程後に、前記複数の金属板を平板状に加工して金属板を形成する平板工程と、前記平板工程で形成された金属板を加工して前記一つのリングを成形する成形工程とをさらに有する請求項5に記載のリング製造方法。リング形状の線状部材を加工して第1のリング部と第2のリング部とを形成するリング形成手段と、前記第1のリング部と前記第2のリング部との結合部を切断する切断手段とを有するリング製造装置。リング形状の線状部材を加工して第1のリング部と第2のリング部とを形成するリング形成工程と、前記第1のリング部と前記第2のリング部との結合部を切断する切断工程とを経て製造されたリング。ところで、上述したペアリング等の商品では、同じ一つのものから生まれてきた製造されたというコンセプトをさらに強く想起させるデザインが求められている。本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、同じ一つのものから生まれてきた製造されたというコンセプトをさらに強く想起させるデザインのリングを製造することができるリング製造方法およびその装置、並びにそのリング製造方法で製造されたリングを提供することにある。上述した従来技術の問題を解決し、上述した目的を達成するために、本発明のリング製造方法は、リング形状の線状部材を加工して第1のリング部と第2のリング部とを形成するリング形成工程と、前記第1のリング部と前記第2のリング部との結合部を切断する切断工程とを有する。好適には、本発明のリング製造方法は、楕円状の線状部材を形成する楕円加工工程をさらに有し、前記リング形成工程は、前記楕円状の線状部材を長手方向の中央付近で捩じり、当該捩じりによって生じた捩じり部の両側に前記第1のリング部と前記第2のリング部とを形成し、前記切断工程は、前記結合部である前記捩じり部を切断する。好適には、本発明のリング製造方法の前記リング形成工程は、前記線状部材を複数回捩じる。好適には、本発明のリング製造方法の前記リング形成工程は、前記第1のリング部および前記第2のリング部となる部分が相互に離れる向きに前記線状部材の両側を引っ張りながら前記中央付近で捩じる。好適には、本発明のリング製造方法は、楕円状の線状部材を形成する楕円加工工程をさらに有し、前記リング形成工程は、前記楕円状の線状部材の長手方向の中央付近を両側から押して接合し、接合部の両側に前記第1のリング部と前記第2のリング部とを形成し、前記切断工程は、前記接合部を切断する。好適には、本発明のリング製造方法は、複数の金属板を積層する積層工程と、前記積層工程で前記積層された複数の金属板を加熱および加圧して接合する接合工程と、前記接合工程で接合された複数の金属板を加熱してねじる加工を施すねじり工程と、前記ねじり工程後に、前記複数の金属板を平板状に加工して金属板を形成する平板工程と、前記平板工程で形成された金属板を加工して前記一つのリングを成形する成形工程とをさらに有する。本発明のリング製造装置は、リング形状の線状部材を加工して第1のリング部と第2のリング部とを形成するリング形成手段と、前記第1のリング部と前記第2のリング部との結合部を切断する切断手段とを有する。本発明のリングは、リング形状の線状部材を加工して第1のリング部と第2のリング部とを形成するリング形成工程と、前記第1のリング部と前記第2のリング部との結合部を切断する切断工程とを経て製造されている。本発明によれば、同じ一つのものから生まれてきた製造されたというコンセプトをさらに強く想起させるデザインのリングを製造することができるリング製造方法およびその装置、並びにそのリング製造方法で製造されたリングを提供することができる。以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。本実施形態では、木目金技術により、男性用リング本発明の第1のリングの一例と、女性用リング本発明の第2のリングの一例を製造する場合を説明する。<第1実施形態>図1は、本発明の第1実施形態のリング製造方法によって製造された男性用リング2と女性用リング3との斜視図である。図2Aは図1に示す男性用リング2の正面図、図2Bは図1に示す男性用リング2の背面図である。図3Aは図1に示す男性用リング2の右側面図、図3Bは図1に示す男性用リング2の左側面図である。図4Aは図1に示す男性用リング2の平面図、図3Bは図1に示す男性用リング2の側面図である。本実施形態では、図5Aに示す一つの円形リング23を図5Bに示す楕円リング25に成形する。そして、図5C~Eに示すように、楕円リング25を、長手方向の中央付近で例えば3回捩じり、捩じり部35の両側に男性用リング部31と女性用リング部33とを形成する。そして、図5Eに示す捩じり部35を切断して図1に示す男性用リング2と女性用リング部3とを得る。図6は、本発明の実施形態に係るリング製造方法のフローチャートである。以下の工程の全部あるいは一部は、機械あるいは人手で行われる。[金属板の準備工程ステップST11]材質の異なる複数の金属板を用意する。本実施形態では、15枚の金属板を用意する。金属板の材質としては、白金Pt、金Au、銀Ag、銅Cu、真鍮黄銅、チタンTi、鉄Fe、ニッケルNi、ステンレス、タンタルTa、あるいはこれらの混合物などが用いられる。複数の金属板はそれぞれ異なる材質からなるものであり、色や光沢の度合いなどの視覚的に認織される性質が異っている。金属板の厚さは約0.1~1.0mmである。なお、材質の異なる金属板11は、少なくとも2種類あればよい。また、複数の金属板のうち、2以上の金属板が同じ材質でもよい。[積層前工程ステップST12]次に、接合前の下処理として複数の金属板を紙やすりの600番、800番、1000番、1200番、1500番などを使用して研磨、その後、場合により、炭とぎを併用し丁寧に表面を均一に仕上げる。[積層工程ステップST13]次に、複数の金属板を積層し、金属板11同士を接合して複数の金属層が積層された多層状金属体本発明の積層された複数の金属板の一例を形成する。ここで、積層順としては、最終的なデザインを考慮して決定される。[接合工程ステップST14]金属板同士の接合は、例えば金属板を密着させ、金属板の融点以下の温度条件で、金属板の塑性変形ができるだけ生じない程度に加圧して、金属板同士の接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する拡散接合により行われる。拡散接合を行う際の条件はたとえば以下の通りである。すなわち、500~1200°C、200~500kgf/cm2まで加熱加圧して行う。なお、金属板同士の接合は、ろう接により行ってもよい。[角棒状加工工程ステップST15]次に、細部を検査し積層が不完全な部分を除去した後、図7Aに示すように、例えば、角棒状にローラーを用いて展延加工を施す。[ねじり加工工程ステップST16]次に、図7Bに示すように、ねじり加工は表、裏、表、裏を複数回の逆転を行う。鍛造成形した角棒を上記複数回の逆転がおきるよう積層順に注意しながら加熱、焼鈍を繰り返し少しづつ慎重にねじり加工を施す。このとき、加熱しながらねじる工程と、冷却工程と、焼鈍工程とを順次に繰り返す。[角棒状加工工程ステップST17]次に、図7Cに示すように、ねじり加工工程を経た部材を、角棒状にローラーを用いて展延加工を施す。[線状化工程ステップST18]次に、ステップST17で得た角棒状の部材を線引きして線状化する。[円形リング形成工程ステップST19]次に、ステップST18で線状化した線状部材を図5Aに示す円形リング23に成形する。[楕円リング形成工程ステップST20]次に、ステップST19で得た円形リング23を図5Bに示す楕円リング25に成形する。[捩じり加工1回目ステップST21]次に、図5Cに示すように、楕円リング25を、長手方向の中央付近で1回目の捩じり加工を行う。[捩じり加工2回目ステップST22]次に、図5Dに示すように、楕円リング25を、長手方向の中央付近で2回目の捩じり加工を行う。[捩じり加工3回目ステップST23]次に、図5Eに示すように、楕円リング25を、長手方向の中央付近で3回目の捩じり加工を行う。これにより、捩じり部35の両側に男性用リング部31と女性用リング部33とが形成される。なお、上述したステップST21,ST22,ST23の捩じり加工は、楕円リング25の男性用リング部31および女性用リング部33となる部分が相互に離れる向きに両側に引っ張りながら行う。[捩じり部切断工程ステップST24]次に、図5Eに示す捩じり部35を切断して図1に示す男性用リング2と女性用リング部3とを得る。ここで、男性用リング2の凸部2aと、女性用リング部3の凸部3aとは、捩じり部35を切断して得られたものであり、同じ一つもものから生まれた製造されたという外観イメージを男性用リング2および女性用リング部3に持たせることができる。以上説明したように、本実施形態では、上述した手順で男性用リング2および女性用リング部3を製造することで、同じ一つのものから生まれてきた製造されたというコンセプトをさらに強く想起させるデザインの男性用リング2および女性用リング部3を製造することができる<第2実施形態>以下、本実施形態のリング製造方法を説明する。本実施形態では、図8Aに示す一つの円形リング123を図8Bに示す楕円リング125に成形する。そして、図8C,Dに示すように、楕円リング125の長手方向の中央付近を両側から押して接合し、接合部135の両側に男性リング部131と女性リング部133とを形成する。そして、図8Eに示すように、接合部135を切断して男性用リング部102および女性用リング103を得る。図9は、本発明の実施形態に係るリング製造方法のフローチャートである。図9に示す各工程の全部あるいは一部は、機械あるいは人手で行われる。図9において、ステップST11~ST20は、図6を用いて第1実施形態で説明したものと同じである。[中央付近の押圧ステップST31]図8C,Dに示すように、楕円リング125の長手方向の中央付近を両側から押して接合し、接合部135の両側に男性リング部131と女性リング部133とを形成する。[接合部切断ステップST32]図8Eに示すように、接合部135を切断して男性用リング部102および女性用リング103を得る。ここで、男性用リング102の凸部102aと、女性用リング部103の凸部103aとは、接合部135を切断して得られたものであり、同じ一つもものから生まれた製造されたという外観イメージを男性用リング102および女性用リング部103に持たせることができる。以上説明したように、本実施形態では、上述した手順で男性用リング102および女性用リング部103を製造することで、同じ一つのものから生まれてきた製造されたというコンセプトをさらに強く想起させるデザインの男性用リング2および女性用リング部3を製造することができる本発明は上述した実施形態には限定されない。すなわち、当業者は、本発明の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。例えば、上述した各ステップを、特定のハードウェア手段を用いて実行する金属対製造装置にも本発明は同様に適用可能である。上述した実施形態では、2つのリングを一つの金属体から形成する場合を例示したが、これら以外の複数の装身品を一つの金属体から形成する場合にも本発明は適用可能である。装身品としては、リング、ペンダント、ネックレス、イヤリング、カフス、ブローチ、タイタック、バングル、バックル、チョーカー、ブレスレット等でもよい。また、装身品以外に、例えば、ナイフ、刀剣、スプーン、貴金属製宝石箱、貴金属製の花瓶および水盆、コンパクト、時計、喫煙用具等にも適用できる。また、金属板11の枚数、厚さ等は任意である。"