"ニッケルアゾ顔料及び/又はキノフタロン顔料を含む顔料と、イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体と、顔料分散剤と、溶媒とを含有し、前記イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体を、前記顔料100質量部に対して、0.1~30質量部含有する黄色顔料分散液。前記顔料分散剤が、下記一般式Iで表わされる繰り返し単位1と、下記一般式IIで表わされる繰り返し単位2とを有し、更に前記繰り返し単位1が有するアミノ基の少なくとも一部と有機酸化合物及び/又はハロゲン化アルキルとが塩を形成したブロック共重合体である、請求項1に記載の黄色顔料分散液。式I及び式II中、R1は、水素原子又はメチル基、R2及びR3は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数1~8のアルキル基、Aは、炭素数1~8のアルキレン基、-[CHR6-CHR7-O]x-CHR6-CHR7-又は-[CH2y-O]z-CH2y-で示される2価の基、R4は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHR6-CHR7-O]x-R8又は-[CH2y-O]z-R8で示される1価の基である。R6及びR7は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、R8は、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、又は-CH2COOR9で示される1価の基であり、R9は水素原子又は炭素数が1~5のアルキル基である。上記アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基はそれぞれ置換基を有していても良い。xは1~18の整数、yは1~5の整数、zは1~18の整数を示す。mは3~200の整数、nは10~200の整数を示す。前記顔料分散剤における前記有機酸化合物が、下記一般式III及び下記一般式IVで表わされる有機酸よりなる群から選択される少なくとも1種である、請求項2に記載の黄色顔料分散液。式III及び式IV中、Ra及びRa’はそれぞれ独立に、水素原子、水酸基、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Re、又は-O-Ra’’で示される1価の基であり、Ra及びRa’のいずれかは炭素原子を含む。Ra’’は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基である。Rbは、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Re、又は-O-Rb’で示される1価の基である。Rb’は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基である。Rc及びRdは、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Reは、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、-CO-CH=CH2、-CO-CCH3=CH2又は-CH2COORfで示される1価の基であり、Rfは水素原子又は炭素数1~5のアルキル基である。Ra、Ra’、及びRbにおいて、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基はそれぞれ、置換基を有していてもよい。sは1~18の整数、tは1~5の整数、uは1~18の整数を示す。前記ニッケルアゾ顔料が、C.I.ピグメントイエロー150及び/又はゲスト化合物としてメラミンを含有する下記式Vで表わされる顔料である請求項1乃至3のいずれか一項に記載の黄色顔料分散液。前記キノフタロン顔料がC.I.ピグメントイエロー138である請求項1乃至4のいずれか一項に記載の黄色顔料分散液。前記イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体がC.I.ピグメントイエロー139のスルホン酸誘導体である請求項1乃至5のいずれか一項に記載の黄色顔料分散液。更に、キノフタロン顔料のスルホン酸誘導体及び/又はキノフタロン顔料のアルキルイミド誘導体を含有する請求項1乃至6に記載の黄色顔料分散液。ニッケルアゾ顔料及び/又はキノフタロン顔料を含む顔料と、イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体と、顔料分散剤と、アルカリ可溶性樹脂と、多官能性モノマーと、光開始剤と、溶媒とを含有し、前記イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体を、前記顔料100質量部に対して、0.1~30質量部含有するカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物。前記顔料分散剤が、下記一般式Iで表わされる繰り返し単位1と、下記一般式IIで表わされる繰り返し単位2とを有し、更に前記繰り返し単位1が有するアミノ基の少なくとも一部と有機酸化合物及び/又はハロゲン化炭化水素とが塩を形成したブロック共重合体である、請求項8に記載のカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物。式I及び式II中、R1は、水素原子又はメチル基、R2及びR3は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数1~8のアルキル基、Aは、炭素数1~8のアルキレン基、-[CHR6-CHR7-O]x-CHR6-CHR7-又は-[CH2y-O]z-CH2y-で示される2価の基、R4は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHR6-CHR7-O]x-R8又は-[CH2y-O]z-R8で示される1価の基である。R6及びR7は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、R8は、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、又は-CH2COOR9で示される1価の基であり、R9は水素原子又は炭素数が1~5のアルキル基である。上記アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基はそれぞれ置換基を有していても良い。xは1~18の整数、yは1~5の整数、zは1~18の整数を示す。mは3~200の整数、nは10~200の整数を示す。前記顔料分散剤における前記有機酸化合物が、下記一般式III及び下記一般式IVで表わされる有機酸よりなる群から選択される少なくとも1種である、請求項9に記載のカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物。式III及び式IV中、Ra及びRa’はそれぞれ独立に、水素原子、水酸基、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Re、又は-O-Ra’’で示される1価の基であり、Ra及びRa’のいずれかは炭素原子を含む。Ra’’は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基である。Rbは、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Re、又は-O-Rb’で示される1価の基である。Rb’は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基である。Rc及びRdは、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Reは、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、-CO-CH=CH2、-CO-CCH3=CH2又は-CH2COORfで示される1価の基であり、Rfは水素原子又は炭素数1~5のアルキル基である。Ra、Ra’、及びRbにおいて、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基はそれぞれ、置換基を有していてもよい。sは1~18の整数、tは1~5の整数、uは1~18の整数を示す。前記ニッケルアゾ顔料が、C.I.ピグメントイエロー150及び/又はゲスト化合物としてメラミンを含有する下記式Vで表わされる顔料である請求項8乃至10のいずれか一項に記載のカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物。前記キノフタロン顔料がC.I.ピグメントイエロー138である請求項8乃至11のいずれか一項に記載のカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物。前記イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体がC.I.ピグメントイエロー139のスルホン酸誘導体である請求項8乃至12のいずれか一項に記載のカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物。更に、キノフタロン顔料のスルホン酸誘導体及び/又はキノフタロン顔料のアルキルイミド誘導体を含有する請求項8乃至13のいずれか一項に記載のカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物。C光源で測定したCIE色度座標x、yが、0.400,0.475、0.440,0.475、0.500,0.500、0.445,0.520で囲まれる四角形内の範囲にある硬化膜を形成可能な請求項8乃至14のいずれか一項に記載のカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物。透明基板と、当該透明基板上に設けられた着色層とを少なくとも備えるカラーフィルタであって、当該着色層の少なくとも1つが請求項8乃至15のいずれか一項に記載のカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物を硬化させて形成されてなる着色層を有することを特徴とするカラーフィルタ。前記請求項16に記載のカラーフィルタと、対向基板と、前記カラーフィルタと前記対向基板との間に形成された液晶層とを有することを特徴とする液晶表示装置。前記請求項16に記載のカラーフィルタと、有機発光体とを有することを特徴とする有機発光表示装置。本発明者らは、ニッケルアゾ顔料やキノフタロン顔料にイソインドリン顔料を組み合わせることにより、黄色画素に適した色度を有する顔料分散液を調整することができるとの知見を得た。しかし、上記顔料を組み合わせた場合、コントラストが低下するという問題があり、またこのような顔料の組みあわせによっても、顔料の分散性や分散安定性が改善されるものではなかった。本発明は、このような状況下においてなされたものであり、高コントラスト化の要求を達成しながら、顔料の分散性及び分散安定性が良好で、カラーフィルタの色再現域を向上するのに適した黄色顔料分散液、高コントラストで、カラーフィルタの色再現域を向上するのに適したカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物、当該カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物を用いて形成された黄色着色層を有する、高輝度、且つ、高コントラストで色再現域の広いカラーフィルタ及び当該カラーフィルタを有する液晶表示装置及び有機発光表示装置を提供することを目的とする。本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、ニッケルアゾ顔料及び/又はキノフタロン顔料を含む顔料と、イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体を特定量組み合わせて分散させた顔料分散液を用いると、顔料分散性や分散安定性が向上し、且つ、カラーフィルタの黄色画素とした場合にコントラストが良好で、当該カラーフィルタの色再現域が向上することを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。本発明は、ニッケルアゾ顔料及び/又はキノフタロン顔料を含む顔料と、イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体と、顔料分散剤と、溶媒とを含有し、前記イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体を、前記顔料100質量部に対して、0.1~30質量部含有する黄色顔料分散液を提供する。また、本発明は、ニッケルアゾ顔料及び/又はキノフタロン顔料を含む顔料と、イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体と、顔料分散剤と、溶媒とを含有し、前記イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体を、前記顔料100質量部に対して、0.1~30質量部含有するカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物を提供する。本発明に係る黄色顔料分散液及びカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物においては、前記顔料分散剤が、下記一般式Iで表される繰り返し単位1と、下記一般式IIで表される繰り返し単位2とを有し、さらに前記繰り返し単位1が有するアミノ基の少なくとも一部と、有機酸化合物及び/又はハロゲン化アルキルとが塩を形成したブロック共重合体であることが、顔料分散性及び分散安定性を向上し、高コントラストなカラーフィルタを形成できる点から好ましい。式I及び式II中、R1は、水素原子又はメチル基、R2及びR3は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数1~8のアルキル基、Aは、炭素数1~8のアルキレン基、-[CHR6-CHR7-O]x-CHR6-CHR7-又は-[CH2y-O]z-CH2y-で示される2価の基、R4は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHR6-CHR7-O]x-R8又は-[CH2y-O]z-R8で示される1価の基である。R6及びR7は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、R8は、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、又は-CH2COOR9で示される1価の基であり、R9は水素原子又は炭素数が1~5のアルキル基である。上記アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基はそれぞれ置換基を有していても良い。xは1~18の整数、yは1~5の整数、zは1~18の整数を示す。mは3~200の整数、nは10~200の整数を示す。本発明に係る黄色顔料分散液及びカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物においては、前記顔料分散剤における前記有機酸化合物が、下記一般式III及び下記一般式IVで表わされる有機酸よりなる群から選択される少なくとも1種であることが、高コントラスト化の要求を達成しながら、フォトリソグラフィー法によるカラーフィルタ製造工程におけるアルカリ現像時の現像時間を短縮することができ、未露光箇所におけるカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物の残渣が少ない高品質なカラーフィルタを作製可能な点から好ましい。式III及び式IV中、Ra及びRa’はそれぞれ独立に、水素原子、水酸基、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Re、又は-O-Ra’’で示される1価の基であり、Ra及びRa’のいずれかは炭素原子を含む。Ra’’は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基である。Rbは、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Re、又は-O-Rb’で示される1価の基である。Rb’は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基である。Rc及びRdは、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Reは、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、-CO-CH=CH2、-CO-CCH3=CH2又は-CH2COORfで示される1価の基であり、Rfは水素原子又は炭素数1~5のアルキル基である。Ra、Ra’、及びRbにおいて、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基はそれぞれ、置換基を有していてもよい。sは1~18の整数、tは1~5の整数、uは1~18の整数を示す。本発明に係る黄色顔料分散剤及びカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物においては、前記ニッケルアゾ顔料が、C.I.ピグメントイエロー150及び/又はゲスト化合物としてメラミンを含有する下記式Vで表わされる顔料であることが、高コントラスト化を達成し、且つ、カラーフィルタの色再現域を向上するのに適した色度に調整しやすい点から好ましい。本発明に係る黄色顔料分散液及びカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物においては、前記キノフタロン顔料がC.I.ピグメントイエロー138であることが、カラーフィルタの色再現域を向上するのに適した色度に調整しやすい点から好ましい。本発明に係る黄色顔料分散液及びカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物においては、前記イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体がC.I.ピグメントイエロー139のスルホン酸誘導体であることが、高コントラスト化を達成し、顔料分散性及び分散安定性が良好で、カラーフィルタの色再現域を向上するのに適した色度に調整がしやすい点から好ましい。本発明に係る黄色顔料分散液及びカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物においては、更に、キノフタロン顔料のスルホン酸誘導体及び/又はキノフタロン顔料のアルキルイミド誘導体を含有することが、顔料の分散安定性やカラーフィルタ塗膜の耐熱性を良好なものとすることができる点から好ましい。本発明に係るカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物においては、C光源で測定したCIE色度座標x、yが、0.400,0.475、0.440,0.475、0.500,0.500、0.445,0.520で囲まれる四角形内の範囲にある硬化膜を形成可能であることが、カラーフィルタの色再現域を広くできる点から好ましい。また本発明は、上記本発明に係るカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物を硬化させて形成されてなる黄色着色層を有することを特徴とするカラーフィルタを提供する。更に、本発明は、上記本発明に係るカラーフィルタを有することを特徴とする液晶表示装置及び有機発光表示装置を提供する。本発明によれば、高コントラスト化の要求を達成しながら、顔料の分散性及び分散安定性が良好で、カラーフィルタの色再現域を向上するのに適した黄色顔料分散液、高コントラストで、カラーフィルタの色再現域を向上するのに適したカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物、当該カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物を用いて形成された黄色着色層を有する、高輝度、且つ、高コントラストで色再現域の広いカラーフィルタ及び当該カラーフィルタを有する液晶表示装置及び有機発光表示装置を提供することができる。以下、本発明の黄色顔料分散液、カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物、カラーフィルタ、液晶表示装置及び有機発光装置について順に説明する。なお、本発明において光には、可視及び非可視領域の波長の電磁波、さらには放射線が含まれ、放射線には、例えばマイクロ波、電子線が含まれる。具体的には、波長5μm以下の電磁波、及び電子線のことを言う。また本発明においてメタアクリルとは、アクリル又はメタクリルのいずれかであることを意味し、メタアクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートのいずれかであることを意味する。1.黄色顔料分散液本発明に係る黄色顔料分散液は、ニッケルアゾ顔料及び/又はキノフタロン顔料を含む顔料と、イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体と、顔料分散剤と、溶媒とを含有し、前記イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体を、前記顔料100質量部に対して、0.1~30質量部含有することを特徴とする。本発明の黄色顔料分散液は、顔料としてニッケルアゾ顔料及び/又はキノフタロン顔料とイソインドリン顔料のスルホン酸誘導体を特定量組み合わせて、分散することにより、高コントラスト化の要求を達成しながら、顔料の分散性及び分散安定性が良好で、且つ、当該顔料分散液を用いて形成された黄色着色層を有するカラーフィルタの色再現域を広いものとすることができる。上記特定の組み合わせにより、上記のような効果を発揮する作用としては、未解明ではあるが以下のように推測される。溶媒中で分散時間を長くすることにより、顔料を微細化してコントラストを向上することは可能だが、ニッケルアゾ顔料やキノフタロン顔料は、顔料を微細化してコントラストを向上させようとすると、顔料の分散安定性が悪化してしまう。本発明は、ニッケルアゾ顔料及び/又はキノフタロン顔料に、イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体を特定量と、顔料分散剤を添加することにより、前記ニッケルアゾ顔料及び/又はキノフタロン顔料の分散工程において、微細化されて露出された顔料表面に、顔料分散剤だけでなく、イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体も吸着しているものと推定される。イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体が表面に吸着した顔料は、顔料同士が凝集することなく、微細化されたまま安定して分散されるため、分散安定性が向上し、コントラストも向上するものと推定される。また、イソインドリン顔料を用いるとコントラストが低くなる傾向があるが、イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体は、分散過程において顔料分散剤のアミノ基と相互作用することにより、溶媒中に可溶化されることで、イソインドリン顔料のような粒子による強い光散乱を抑制することができ、イソインドリン顔料と同様の色度を有しながら、イソインドリン顔料と比較して高いコントラストを得ることができる。更に、イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体を用いると、スルホン酸基が置換されることで、イソインドリン顔料に比べて、若干赤みが強くなるため、イソインドリン顔料よりも少ない含有量で色再現域を向上する黄色画素に適した色度に調色可能になる。以上のことから、本発明の黄色顔料分散液を用いると、高コントラスト化の要求を達成しながら顔料の分散性及び分散安定性を良好なものとすることができ、且つ、多色化して高輝度化するカラーフィルタに適した黄色着色層を実現可能になると推定される。本発明の黄色顔料分散液は、少なくともニッケルアゾ顔料及び/又はキノフタロン顔料と、イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体と、顔料分散剤と溶媒とを必須成分として含有するものであり、必要に応じて他の成分を含有しても良いものである。以下、このような本発明の黄色顔料分散液の各成分について順に詳細に説明する。[顔料]<ニッケルアゾ顔料>本発明に用いられるニッケルアゾ顔料は、ニッケルにアゾ基を有する有機基が配位した構造を有する顔料であり、例えば下記化学式VIまたはそれの互変異性構造の1つに従うアゾ化合物のモノ、ジ、トリおよびテトラアニオンとNiとの金属錯体をあげることができる。ニッケルアゾ顔料は、少なくとも1種のゲスト化合物のホストとして働いていても良い。化学式VI中、R10及びR11はそれぞれ独立に、-OH、-NH2、-NH-CN、アシルアミノ又はアリールアミノであり、R12及びR13はそれぞれ独立に=O又は=NHである。R10及びR11におけるアシルアミノ基としては、特に限定されない。例えば、アシルアミノ基のアシル部位が、炭素数1~6のアルキルカルボニル基、フェニルカルボニル基、炭素数1~6のアルキルスルホニル基、フェニルスルホニル基、炭素数1~6のアルキル基、フェニル基又はナフチル基で置換されていても良いカルバモイル基、炭素数1~6のアルキル基、フェニル基又はナフチル基で置換されていても良いスルファモイル基、若しくは、炭素数1~6のアルキル基、フェニル基又はナフチル基で置換されていても良いグアニル基等が挙げられる。アルキル基、フェニル基及びナフチル基は更に置換基を有していても良い。R10及びR11におけるアリールアミノ基としては、特に限定されない。例えば、フェニルアミノ基、ナフチルアミノ基等が挙げられ、置換基を有しても良い。当該置換基としては、例えば、ハロゲン原子、水酸基、炭素数1~6のアルキル基、炭素数1~6のアルコキシ基、アミノ基、ニトロ基、シアノ基等が挙げられる。炭素数1~6のアルキル基、炭素数1~6のアルコキシ基は更に置換基を有しても良い。本発明で用いられるニッケルアゾ顔料は、更にゲスト化合物と共に複合体を形成していても良い。ゲスト化合物は特に限定されないが、メラミンであることが顔料の色強度の点から好ましい。ゲスト化合物としてメラミンを有する場合、その含有量は特に限定されない。メラミンの含有量は、ニッケルアゾ顔料100質量部に対して、10~150質量部であることが、色強度の点から好ましく、10~100質量部であることがより好ましく、ニッケル1原子あたり、メラミンが2分子存在することが特に好ましい。本発明で用いられるニッケルアゾ顔料としては、中でも、C.I.ピグメントイエロー150及び/又はゲスト化合物としてメラミンを含有する下記式Vの構造、若しくは、その互変異性構造体を有する顔料であることが、高コントラストを達成し、且つ、カラーフィルタの色再現域を向上するのに適した色度を得やすい点から好ましい。本発明に用いられるニッケルアゾ顔料は、特開2001-354869号公報、特開2005-325350号公報、特開2007-25687号公報、特開2007-23287号公報、特開2007-23288号公報、及び特開2008-24927号公報を参照することにより入手可能である。また、市販のニッケルアゾ顔料例えば、E-4GN、ランクセス社製を用いても良い。<キノフタロン顔料>本発明に用いられるキノフタロン顔料は、下記化学式VIIで示される構造を有する。化学式VII中、A1~A8はそれぞれ独立に、水素原子、塩素原子又は臭素原子を表わす。化学式VIIにおけるA1~A8は、色度及び高コントラストを達成しやすい点から、A1~A8のうち4つ以上が塩素原子であることが好ましく、更にA1~A8のうち6つ以上が塩素原子であることがより好ましく、中でも、A1~A8の全てが塩素原子である、下記化学式VIIIで示されるC.I.ピグメントイエロー138を用いることが特に好ましい。本発明に用いられるキノフタロン顔料は、再結晶法、ソルベントソルトミリング法等の公知の方法にて製造することができる。また、キノフタロン顔料例えば、BASF製、パリオトールイエローK0961HDを用いても良い。<他の顔料>本発明に係る黄色顔料分散液においては、必要に応じて他の顔料を含んでいても良い。他の顔料としては、黄色顔料等が挙げられ、例えばカラーインデックスC.I.;TheSocietyofDyersandColourists社発行においてピグメントPigmentに分類されている化合物、具体的には、下記のようなカラーインデックスC.I.番号が付されているものを挙げることができる。C.I.ピグメントイエロー1、C.I.ピグメントイエロー3、C.I.ピグメントイエロー12、C.I.ピグメントイエロー13、C.I.ピグメントイエロー14、C.I.ピグメントイエロー15、C.I.ピグメントイエロー16、C.I.ピグメントイエロー17、C.I.ピグメントイエロー20、C.I.ピグメントイエロー24、C.I.ピグメントイエロー31、C.I.ピグメントイエロー55、C.I.ピグメントイエロー60、C.I.ピグメントイエロー61、C.I.ピグメントイエロー65、C.I.ピグメントイエロー71、C.I.ピグメントイエロー73、C.I.ピグメントイエロー74、C.I.ピグメントイエロー81、C.I.ピグメントイエロー83、C.I.ピグメントイエロー93、C.I.ピグメントイエロー95、C.I.ピグメントイエロー97、C.I.ピグメントイエロー98、C.I.ピグメントイエロー100、C.I.ピグメントイエロー101、C.I.ピグメントイエロー104、C.I.ピグメントイエロー106、C.I.ピグメントイエロー108、C.I.ピグメントイエロー109、C.I.ピグメントイエロー110、C.I.ピグメントイエロー113、C.I.ピグメントイエロー114、C.I.ピグメントイエロー116、C.I.ピグメントイエロー117、C.I.ピグメントイエロー119、C.I.ピグメントイエロー120、C.I.ピグメントイエロー126、C.I.ピグメントイエロー127、C.I.ピグメントイエロー128、C.I.ピグメントイエロー129、C.I.ピグメントイエロー139、C.I.ピグメントイエロー151、C.I.ピグメントイエロー152、C.I.ピグメントイエロー153、C.I.ピグメントイエロー154、C.I.ピグメントイエロー155、C.I.ピグメントイエロー156、C.I.ピグメントイエロー166、C.I.ピグメントイエロー168、C.I.ピグメントイエロー175、C.I.ピグメントイエロー185等が挙げられる。また、黄色顔料として、C.I.ピグメントイエロー150の誘導体顔料を挙げられる。ここで、C.I.ピグメントイエロー150の誘導体顔料としては、具体的には、少なくとも1種のゲスト化合物のホストとして働く下記化学式IX又はその互変異性構造の1つに従うアゾ化合物のモノ、ジ、トリおよびテトラアニオンと金属Li,Cs,Mg,Cd,Co,Al,Cr,Sn,Pb、特に好適にはNa,K,Ca,Sr,Ba,Zn,Fe,Cu,MnおよびLaに相当する金属錯体を挙げることができる。化学式IX中、R10及びR11はそれぞれ独立して、OH、NH2、NH-CN、アシルアミノまたはアリールアミノであり、そしてR12及びR13はそれぞれ独立して、-OHまたは-NH2であるR10及びR11におけるアシルアミノ基及びアリールアミノ基としては、前記化学式VIにおけるものと同様のものとすることができる。上記C.I.ピグメントイエロー150の誘導体顔料は、特開2001-354869号公報、特開2005-325350号公報、特開2007-25687号公報、特開2007-23287号公報、特開2007-23288号公報、及び特開2008-24927号公報を参照することにより入手可能である。本発明に用いられるニッケルアゾ顔料、イソインドリン顔料を含む顔料の平均一次粒径としては、カラーフィルタの着色層とした場合に、所望の発色が可能なものであればよく、特に限定されない。用いる顔料の種類によっても異なるが、コントラストを向上させる点から、10~80nmの範囲内であることが好ましく、10~50nmの範囲内であることがより好ましい。顔料の平均一次粒径が上記範囲であることにより、本発明の黄色顔料分散液、カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物用いて製造された液晶表示装置を高コントラストで、かつ高品質なものとすることができる。なお、上記顔料の平均粒径は、電子顕微鏡写真から一次粒子の大きさを直接計測する方法で求めることができる。具体的には、個々の一次粒子の短軸径と長軸径を計測し、その平均をその粒子の粒径とした。次に、100個以上の粒子について、それぞれの粒子の体積重量を、求めた粒径の直方体と近似して求め、体積平均粒径を求めそれを平均粒径とした。なお、電子顕微鏡は透過型TEMまたは走査型SEMのいずれを用いても同じ結果を得ることができる。本発明の黄色顔料分散液において、ニッケルアゾ顔料及び/又はキノフタロン顔料は、1種単独で用いても、2種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明の黄色顔料分散液において、ニッケルアゾ顔料及び/又はキノフタロン顔料の含有量は、特に限定されない。ニッケルアゾ顔料及び/又はキノフタロン顔料の含有量は、通常、顔料全体顔料誘導体を除くの50質量以上であり、高コントラストの点から、顔料全体顔料誘導体を除くの80質量以上であることが好ましく、90質量以上であることがより好ましい。本発明の黄色顔料分散液において、他の顔料の含有量は、本発明の効果が損なわれない限り、特に限定されない。他の顔料の含有量は、高コントラストの点から、顔料全体顔料誘導体を除くの、20質量以下であることが好ましく、10質量以下であることがより好ましく、実質的に含有していないことがより好ましい。また、本発明の黄色顔料分散液においては、他の顔料としてイソインドリン顔料を含有していてもよい。しかしながら、イソインドリン顔料はコントラストを低下する傾向があるため、高コントラスト化の要求を達成する点から、イソインドリン顔料の含有量は、顔料全体顔料誘導体を除くの1質量以下であることが好ましく、0.5質量以下であることがより好ましく、実質的に含有していないことが特に好ましい。[イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体]本発明に用いられるイソインドリン顔料のスルホン酸誘導体は、イソインドリン構造を有する顔料に、スルホ基が1つ以上導入された顔料誘導体である。イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体は特に限定されず、例えば、C.I.ピグメントイエロー139、C.I.ピグメントイエロー185、C.I.ピグメントオレンジ66、C.I.ピグメントオレンジ69、C.I.ピグメントレッド260等にスルホ基が1つ以上導入された顔料誘導体が挙げられる。中でも、C.I.ピグメントイエロー139にスルホ基が1つ以上導入された顔料誘導体を用いることが、高コントラスト化の要求を達成しながら、顔料分散性や分散安定性が良好で、カラーフィルタの色再現域を向上するのに適した色度に調整が可能な点から好ましく、中でも下記化学式Xで表わされるような、C.I.ピグメントイエロー139にスルホ基が1つ導入された顔料誘導体を用いることがより好ましい。イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体は、例えば、イソインドリン顔料を、濃硫酸、発煙硫酸、クロロスルホン酸又はこれらの混合液などに投入してスルホン化反応を行うことにより製造することができる。イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体は、1種単独で又は2種類以上混合して用いることができる。例えば、スルホ基の置換位置又は置換数が異なるスルホン酸誘導体を2種以上混合して用いても良い。本発明に係る黄色顔料分散液において、イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体は、前記顔料顔料誘導体を除く100質量部に対して0.1~30質量部含有する。中でもイソインドリン顔料のスルホン酸誘導体は、高コントラスト化の要求を達成しながら、顔料分散性や分散安定性が良好で、カラーフィルタの色再現域を向上するのに適した色度に調整が可能な点から、前記顔料顔料誘導体を除く100質量部に対して0.5~20質量部含有されることが好ましく、1~10質量部含有されることがより好ましい。[他の顔料誘導体]本発明の効果が損なわれない限り、他の顔料誘導体を含んでいても良い。本発明の顔料分散液において好適に用いられる他の顔料誘導体としては、キノフタロン顔料のスルホン酸誘導体やイミドアルキル化誘導体が挙げられる。<キノフタロン顔料のスルホン酸誘導体>本発明の黄色顔料分散液においては、キノフタロン顔料のスルホン酸誘導体を、更に併用しても良い。この場合には、顔料をより微細化して分散することが可能になり、高コントラスト化の要求を達成しやすくなる。特に、顔料分散剤として、後述する塩型ブロック共重合体からなる顔料分散剤と組み合わせると、高コントラスト化の要求を達成しやすくなる。キノフタロン顔料のスルホン酸誘導体は、少なくとも1つのスルホ基がキノフタロン顔料に結合した、下記式XIで示される構造を有する。式XI中、A1~A8はそれぞれ独立に、水素原子、塩素原子又は臭素原子を表わす。nはスルホ基の置換数を示し、1~5の整数を表す。スルホ基の置換数は、1~2であることが好ましく、中でも1であることが、効率的に顔料分散性を向上できる点から好ましい。キノフタロン顔料のスルホン酸誘導体に用いられるキノフタロン顔料は、前記キノフタロン顔料で説明したものと同様のものとすることができる。中でも、C.I.ピグメントイエロー138を用いることがカラーフィルタの色再現域を向上するのに適した色度に調整でき、顔料分散性を向上できる点から好ましい。キノフタロン顔料のスルホン酸誘導体は、例えば、キノフタロン顔料を、濃硫酸、発煙硫酸、クロロスルホン酸又はこれらの混合液などに投入してスルホン化反応を行うことにより製造することができる。キノフタロン顔料のスルホン酸誘導体は、1種単独で又は2種類以上混合して用いることができる。例えば、スルホ基の置換位置又は置換数が異なるスルホン酸誘導体を2種以上混合して用いても良い。本発明において、キノフタロン顔料のスルホン酸誘導体は、顔料顔料誘導体を除くの100質量部に対して、0.1~20質量部含有されることが好ましい。中でも、キノフタロン顔料のスルホン酸誘導体は、前記顔料顔料誘導体を除くの100質量部に対して、0.5~15質量部、更に1~10質量部含有されることが好ましい。このような含有量で用いられることにより、顔料をより微細化して分散することが可能になり、分散工程における顔料同士の再凝集を抑制することができるため、高コントラスト化の要求を達成しやすくなる。特に、顔料分散剤として、後述する塩型ブロック共重合体からなる顔料分散剤と組み合わせると、高輝度化、及び高コントラスト化の要求を達成しやすくなる。<キノフタロン顔料のイミドアルキル化誘導体>本発明の黄色顔料分散液においては、キノフタロン顔料のイミドアルキル化誘導体を、更に併用しても良い。この場合には、高輝度及び高コントラスト化の要求を達成しながら、カラーフィルタ工程における高温加熱工程後においても顔料凝集体の析出が抑制された塗膜を作製可能になる。キノフタロン顔料のイミドアルキル化誘導体は、下記化学式XIIで表される。式XII中、A1~A8はそれぞれ独立に、水素原子、塩素原子又は臭素原子を表わす。Rは、炭素数1~6のアルキレン基を表し、Xは、アリーレン基を表し、当該アリーレン基は、ハロゲン原子、アリールスルホニル基、アシル基、又は-C=O-C6H4-C=O-により置換されていても良い。nはイミドアルキル基の置換数を示し、1~5の整数を表す。化学式XII中、Rの炭素数1~6のアルキレン基としては、炭素数1~6の直鎖又は分岐のアルキレン基が挙げられ、例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、各種ブチレン基等が挙げられる。中でも、製造が容易な点から、アルキレン基としては、メチレン基であることが好ましい。化学式XII中、Xは、アリーレンを表し、1,2-フェニレン、1,2-ナフチレン、2,3-ナフチレン、1,8-ナフチレン、及び2,2’-ビフェニレン等が挙げられる。化学式XII中のXとしては、フタルイミドとなる1,2-フェニレン、及び、ナフタルイミドとなる1,8-ナフチレンが好ましい。化学式XII中、Xのアリーレン基に置換されていても良いハロゲン原子としては、塩素原子、臭素原子が好ましい。化学式XII中、Xのアリーレン基に置換されていても良いアリールスルホニル基としては、フェニルスルホニル基、及び、置換されたフェニルスルホニル基、例えば、p-トリルスルホニル基、p-クロロフェニルスルホニル基、p-ブロモフェニルスルホニル基等を挙げることができる。化学式XII中、Xのアリーレン基に置換されていても良いアシル基としては、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、ベンジル基等を挙げることができる。本発明において用いられるキノフタロン顔料のイミドアルキル化誘導体は、中でも、下記化学式XIIIで表されるフタルイミドアルキル化誘導体であることが、効率的に顔料凝集体を抑制できる点から好ましい。式XIII中、A1~A8はそれぞれ独立に、水素原子、塩素原子又は臭素原子を表わす。Rは、アルキレン基を示し、nはフタルイミドアルキル基の置換数を示し、1~6の整数を表す。化学式XIIIで表されるフタルイミドアルキル化誘導体において、アルキレン基Rは、上記化学式XIIと同様であってよく、中でも、メチレン基であることが、効率的に高温加熱工程における顔料凝集体の析出を抑制できる点から好ましい。また、上記特定のイミドアルキル基の置換数nは、1~2であることが好ましく、中でも1であることが、効率的に顔料凝集体を抑制できる点から好ましい。キノフタロン顔料のイミドアルキル化誘導体の分子量が小さい方が、重量あたりの有効成分の割合が増えるため、高温加熱工程における顔料凝集体の析出を抑制できる。キノフタロン顔料イミドアルキル化誘導体は、例えば、キノフタロン顔料を、パラホルムアルデヒドとフタルイミド等の特定のイミドとを、三酸化硫黄や硫酸中で、反応させることにより製造することができる。なお、合成方法については、特表2004-501911号公報に詳細に記載され、これを参照することができる。キノフタロン顔料のイミドアルキル化誘導体としては、1種単独で又は2種類以上混合して用いることができる。例えば、アルキレン基の種類、イミドアルキル基の種類、各種イミドアルキル基の置換位置又は置換数が異なるイミドアルキル化誘導体を2種以上混合して用いてもよい。本発明において、キノフタロン顔料のイミドアルキル化誘導体は、前記顔料顔料誘導体を除くの100質量部に対して、0.5~20質量部含有される。中でも、キノフタロン顔料のイミドアルキル化誘導体は、前記顔料顔料誘導体を除くの100質量部に対して、0.1~10質量部、更に1~5質量部含有されることが好ましい。このような含有量で用いられることにより、高コントラスト化の要求を達成しながら、カラーフィルタ工程における高温加熱工程後においても顔料凝集体が析出しない塗膜を作製できる。他の顔料誘導体としては、ニッケルアゾ顔料のスルホン酸誘導体や、スルホン酸の金属塩やアミン塩、スルホンアミド基を有する、イソインドリン顔料のスルホン化誘導体、キノフタロン顔料のスルホン化誘導体、ニッケルアゾ顔料のスルホン化誘導体等が、更に含まれていても良い。スルホン酸のアミン塩であるスルホンアミド基としては、-SO2NHRここで、Rは1価の有機基で表されるものが好ましく、上記Rとしては、例えば、ジメチルアミノプロピル基、ジエチルアミノプロピル基、ジブチルアミノプロピル基、ベンジル基、フェニル基等を挙げることができる。[顔料分散剤]本発明において、顔料分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤を使用できる。界面活性剤の中でも、次に例示するような高分子界面活性剤高分子分散剤が好ましい。また、溶媒に少量溶解するような顔料誘導体を顔料分散剤として用いてもよい。顔料分散剤は、使用される顔料を良好に分散させるために適宜選択して用いられる。具体例には、ノナンアミド、デカンアミド、ドデカンアミド、N-ドデシルヘキサデカンアミド、N-オクタデシルプロピオアミド、N,N-ジメチルドデカンアミド及びN,N-ジヘキシルアセトアミド等のアミド化合物、ジエチルアミン、ジヘプチルアミン、ジブチルヘキサデシルアミン、N,N,N’,N’-テトラメチルメタンアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン及びトリオクチルアミン等のアミン化合物、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、N,N,N’,N’-テトラヒドロキシエチル-1,2-ジアミノエタン、N,N,N’-トリヒドロキシエチル-1,2-ジアミノエタン、N,N,N’,N’-テトラヒドロキシエチルポリオキシエチレン-1、2-ジアミノエタン、1,4-ビス2-ヒドロキシエチルピペラジン及び1-2-ヒドロキシエチルピペラジン等のヒドロキシ基を有するアミン等を例示することができ、その他にニペコタミド、イソニペコタミド、ニコチン酸アミド等の化合物を挙げることができる。さらに、ポリアクリル酸エステル等の不飽和カルボン酸エステルの共重合体類;ポリアクリル酸等の不飽和カルボン酸の共重合体の部分アミン塩、部分アンモニウム塩や部分アルキルアミン塩類;水酸基含有ポリアクリル酸エステル等の水酸基含有不飽和カルボン酸エステルの共重合体やそれらの変性物;ポリウレタン類;不飽和ポリアミド類;ポリシロキサン類;長鎖ポリアミノアミドリン酸塩類;ポリ低級アルキレンイミンと遊離カルボキシル基含有ポリエステルとの反応により得られるアミドやそれらの塩類等を挙げることができる。本発明において用いられる顔料分散剤としては、分子内に顔料吸着部位と溶媒親和部位が機能分離されたブロック共重合体タイプもしくはグラフト共重合体櫛型タイプの高分子顔料分散剤が、微細な顔料を分散安定化できる点から好ましい。本発明において用いられる顔料分散剤としては、中でも、下記一般式Iで表される繰り返し単位1と、下記一般式IIで表される繰り返し単位2とを有し、さらに前記繰り返し単位1が有するアミノ基の少なくとも一部と有機酸化合物及び/又はハロゲン化炭化水素とが塩を形成したブロック共重合体であることが顔料分散性及び分散安定性を向上させ、高コントラストなカラーフィルタを形成できる点から好ましい。式I及び式II中、R1は、水素原子又はメチル基、R2及びR3は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数1~8のアルキル基、Aは、炭素数1~8のアルキレン基、-[CHR6-CHR7-O]x-CHR6-CHR7-又は-[CH2y-O]z-CH2y-で示される2価の基、R4は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHR6-CHR7-O]x-R8又は-[CH2y-O]z-R8で示される1価の基である。R6及びR7は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、R8は、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、又は-CH2COOR9で示される1価の基であり、R9は水素原子又は炭素数が1~5のアルキル基である。上記アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基はそれぞれ置換基を有していても良い。xは1~18の整数、yは1~5の整数、zは1~18の整数を示す。mは3~200の整数、nは10~200の整数を示す。このような特定の塩型ブロック共重合体からなる顔料分散剤は、上記一般式Iで表される構成単位1と、上記一般式IIで表される構成単位2とを有し、かつ上記構成単位1が有するアミノ基と有機酸化合物及び/又はハロゲン化炭化水素とが塩を形成した塩型ブロック共重合体であることにより、塩形成部位を形成する上記構成単位1は前記顔料に対する吸着性が特に強く、一方で構成単位2は溶媒に対して溶解性を有する。このような顔料分散剤を用いると、溶媒中で分散時間を長くすることにより、前記顔料を微細化しつつ、微細化されて露出された顔料表面に顔料分散剤が適切に吸着して溶媒中での顔料の安定化を図ることができ、顔料をより均一に微細化することができると推定される。その結果、特にコントラストが向上した塗膜を得ることができる。<ブロック共重合体>上記ブロック共重合体は、上記一般式Iで表される繰り返し単位1と、上記一般式IIで表される繰り返し単位2とを有するものである。上記一般式Iにおいて、R1は、水素原子又はメチル基を示し、R2及びR3は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数1~8のアルキル基を示す。ここで、炭素数1~8のアルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよい。このようなアルキル基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、各種ペンチル基、各種ヘキシル基、各種オクチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基などを挙げることができる。これらの中で、メチル基及びエチル基が好ましい。本発明においては、上記R2及びR3は、互いに同一であってもよいし、異なるものであってもよい。Aは、炭素数1~8のアルキレン基、-[CHR6-CHR7-O]x-CHR6-CHR7-、又は、-[CH2y-O]z-CH2y-で示される2価の基である。ここで、は、エステル結合側の連結部位を表し、は、アミノ基側の連結部位を表す。また、上記炭素数1~8のアルキレン基は、直鎖状、分岐状のいずれであってもよく、例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、各種ブチレン基、各種ペンチレン基、各種へキシレン基、各種オクチレン基などである。R6及びR7は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基である。xは1~18の整数、好ましくは1~4の整数、より好ましくは1~2の整数であり、yは1~5の整数、好ましくは1~4の整数、より好ましくは2又は3である。zは1~18の整数、好ましくは1~4の整数、より好ましくは1~2の整数である。本発明においては、x、y、及びzが、上記の範囲内にあれば、本発明の黄色顔料分散液は、顔料の分散性に優れたものになる。上記Aとしては、炭素数1~8のアルキレン基が好ましく、メチレン基及びエチレン基がより好ましい。炭素数が1~8の範囲内であれば、顔料の分散性を良好に保つことができる。上記一般式IIにおいて、R4は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHR6-CHR7-O]x-R8又は-[CH2y-O]z-R8を示す。上記炭素数1~18のアルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよく、例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、各種ペンチル基、各種ヘキシル基、各種オクチル基、各種デシル基、各種ドデシル基、各種テトラデシル基、各種ヘキサデシル基、各種オクタデシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基、シクロドデシル基、ボルニル基、イソボルニル基、ジシクロペンタニル基、アダマンチル基、低級アルキル基置換アダマンチル基などを挙げることができる。上記炭素数2~18のアルケニル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよい。このようなアルケニル基としては、例えばビニル基、アリル基、プロペニル基、各種ブテニル基、各種ヘキセニル基、各種オクテニル基、各種デセニル基、各種ドデセニル基、各種テトラデセニル基、各種ヘキサデセニル基、各種オクタデセニル基、シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基、シクロオクテニル基などを挙げることができる。アルケニル基の二重結合の位置には限定はないが、得られたポリマーの反応性の点からは、アルケニル基の末端に二重結合があることが好ましい。置換基を有していてもよいアリール基としては、フェニル基、ビフェニル基、ナフチル基、トリル基、キシリル基等が挙げられる。アリール基の炭素数は、6~24が好ましく、更に6~12が好ましい。置換基を有していてもよいアラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基、ビフェニルメチル基等が挙げられる。アラルキル基の炭素数は、7~20が好ましく、更に7~14が好ましい。アリール基やアラルキル基等の芳香環の置換基としては、炭素数1~4の直鎖状、分岐状のアルキル基の他、アルケニル基、ニトロ基、ハロゲン原子などを挙げることができる。なお、上記好ましい炭素数には、置換基の炭素数は含まれない。上記R6及びR7は、前記と同じであり、R8は水素原子、あるいは置換基を有してもよい、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、又は-CH2COOR9で示される1価の基であり、R9は水素原子又は炭素数1~5の直鎖状、分岐状、又は環状のアルキル基である。上記R8で示される1価の基において、有してもよい置換基としては、例えば炭素数1~4の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、F、Cl、Brなどのハロゲン原子などを挙げることができる。上記R8のうちの炭素数1~18のアルキル基、及び炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基は、前記R4で示したとおりである。上記R4において、x、y及びzは、前記Aで説明したとおりである。また、上記一般式IIで表される繰り返し単位2中のR4は、互いに同一であってもよいし、異なるものであってもよい。本発明において、上記R4としては、なかでも、後述する溶媒との溶解性に優れたものを用いることが好ましく、具体的には、上記ブロック共重合体を構成する繰り返し単位等によっても異なるが、上記溶媒が、カラーフィルタ用の溶媒として一般的に使用されているエーテルアルコールアセテート系、エーテル系、エステル系などの溶媒を用いる場合には、メチル基、エチル基、n-ブチル基、2-エチルヘキシル基、ベンジル基等が好ましい。ここで、上記R4をこのように設定する理由は、上記R4を含む繰り返し単位2が、上記溶媒に対する良好な溶解性を有し、上記繰り返し単位1のアミノ基と、後述する有機酸化合物及び/又はハロゲン化炭化水素とが形成する塩形成部位が顔料に対して高い吸着性を有するものであることにより、顔料の分散性及び安定性を特に優れたものとすることができるからである。さらに、上記R4は、上記ブロック共重合体の分散性能等を妨げない範囲で、アルコキシ基、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基、イソシアネート基、水素結合形成基等の置換基によって置換されたものとしてもよく、また、上記ブロック共重合体の合成後に、上記置換基を有する化合物と反応させて、上記置換基を付加させてもよい。また、これらの置換基を有するブロック共重合体を合成した後に、当該置換基と反応する官能基と重合性基とを有する化合物を反応させて、重合性基を付加したものとしてもよい。例えば、カルボキシル基を有するブロック共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させたり、イソシアネート基を有するブロック共重合体にヒドロキシエチルメタアクリレートを反応させたりして、重合性基を付加することができる。本発明に用いられる構成単位1のユニット数m及び構成単位2のユニット数nの比率m/nとしては、0.01~1の範囲内であることが好ましく、0.05~0.5の範囲内であることがより好ましい。比率m/nが上記範囲内にあれば、顔料に対する吸着性が良好となり、上記構成単位2による上記溶媒との溶解性が低くなることがなく、顔料の分散性、及び安定性が低下することがない。本発明に用いられるブロック共重合体の分子サイズに関しては、上記繰り返し単位1の数mは、3~200の整数、好ましくは3~50の整数である。上記繰り返し単位2の数nは、10~200の整数、好ましくは20~100の整数、より好ましくは20~70の整数である。本発明においては、m及びnが、それぞれ上記の範囲内にあることにより、溶媒可溶性部位と溶媒不溶性部位が効果的に作用し、本発明の黄色顔料分散液を顔料の分散性に優れたものとすることができる。さらに、上記ブロック共重合体の重量平均分子量Mwは、500~20000の範囲内であることが好ましく、1000~15000の範囲内であることがより好ましく、3000~12000の範囲内であることがさらに好ましい。上記範囲内であることにより、顔料を均一に分散させる分散初期の顔料に対する濡れ性と分散安定性を両立することが可能となる。なお、上記重量平均分子量Mwは、GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定された値である。測定は、東ソー株製のHLC-8120GPCを用い、溶出溶媒を0.01モル/リットルの臭化リチウムを添加したN-メチルピロリドンとし、校正曲線用ポリスチレンスタンダードをMw377400、210500、96000、50400、206500、10850、5460、2930、1300、580以上、PolymerLaboratories社製EasiPS-2シリーズ及びMw1090000東ソー株製とし、測定カラムをTSK-GELALPHA-M×2本東ソー株製として行われたものである。本発明に用いられるブロック共重合体の結合順としては、上記繰り返し単位1及び上記繰り返し単位2を有し、顔料を安定に分散することができるものであればよく、特に限定されないが、上記繰り返し単位1が上記ブロック共重合体の一端のみに結合したものであることが好ましい。すなわち、上記繰り返し単位1と、上記繰り返し単位2とが、繰り返し単位1-繰り返し単位2の順で結合したものであってもよく、繰り返し単位1-繰り返し単位2-繰り返し単位1の順で結合したものであってもよく、繰り返し単位1-繰り返し単位2が繰り返し結合したものであってもよいが、本発明においては、なかでも繰り返し単位1-繰り返し単位2の順で結合したものが好ましい。その理由は、顔料に対する吸着性に優れ、さらにこのようなブロック共重合体を用いた顔料分散剤同士の凝集を効果的に抑えることができるからである。構成単位1や構成単位2が2種以上含まれる場合において、構成単位1-構成単位2’-構成単位2の順で結合したブロック共重合体や、構成単位1’-構成単位1-構成単位2の順で結合したブロック共重合体や、構成単位1’-構成単位1-構成単位2’-構成単位2の順で結合したブロック共重合体などであっても良い。<有機酸化合物>前述した一般式Iで表される構成単位1と、一般式IIで表される構成単位2とを有するブロック共重合体の構成単位1が有するアミノ基と、塩を形成する有機酸化合物としては、下記一般式IIIで表される構造を有する有機リン酸化合物及び/又は上記一般式IVで表される構造を有する有機スルホン酸化合物が挙げられる。式III及び式IV中、Ra及びRa’はそれぞれ独立に、水素原子、水酸基、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Re、又は-O-Ra’’で示される1価の基であり、Ra及びRa’のいずれかは炭素原子を含む。Ra’’は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基である。Rbは、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Re、又は-O-Rb’で示される1価の基である。Rb’は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基である。Rc及びRdは、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Reは、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、-CO-CH=CH2、-CO-CCH3=CH2又は-CH2COORfで示される1価の基であり、Rfは水素原子又は炭素数1~5のアルキル基である。Ra、Ra’、及びRbにおいて、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基はそれぞれ、置換基を有していてもよい。sは1~18の整数、tは1~5の整数、uは1~18の整数を示す。本発明においては、上記有機酸化合物及び/又は後述するハロゲン化炭化水素を用いることにより、当該顔料分散剤を、顔料の分散性及び安定性に優れたものとすることができる。さらに、有機酸化合物が用いられる場合には、塩形成部位が、アルカリ現像時のアルカリ水溶液に対して高い溶解性を有することから、アルカリ現像性に優れたものとすることができる。顔料の粒径の微小化に伴い、顔料分散剤が多量に必要になり、アルカリ現像性の低下や残渣の増加といった問題が生じるおそれがあるが、上記塩型顔料分散剤において有機酸化合物が用いられる場合には、このような問題が生じる恐れを低減できる。上記一般式IIIにおいて、Ra及びRa’は、それぞれ独立に水素原子、水酸基、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Re、又は-O-Ra’’を示し、Ra及びRa’のうちいずれかは炭素原子を含む。上記炭素数1~18のアルキル基、上記炭素数2~18のアルケニル基、アリール基、及びアラルキル基は、前記R4で示したとおりである。アルケニル基の二重結合の位置には限定はないが、反応性の点からは、アルケニル基の末端に二重結合があることが好ましい。上記アルキル基やアルケニル基は置換基を有していても良く、当該置換基としては、F、Cl、Brなどのハロゲン原子、ニトロ基等が挙げられる。また、上記アリール基やアラルキル基等の芳香環の置換基としては、炭素数1~4の直鎖状、分岐状のアルキル基の他、アルケニル基、ニトロ基、ハロゲン原子などを挙げることができる。上記Rc及びRdは、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Reは、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、-CO-CH=CH2、-CO-CCH3=CH2又は-CH2COORfで示される1価の基であり、Rfは水素原子又は炭素数が1~5の直鎖状、分岐状、環状のアルキル基である。上記Reで示される1価の基において、有してもよい置換基としては、例えば炭素数1~4の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、F、Cl、Brなどのハロゲン原子などを挙げることができる。上記Reのうちの炭素数1~18のアルキル基は前記のR4で示したとおりであり、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基は、前記のRa及びRa’で示したとおりである。Ra及び/又はRa’が、-O-Ra’’の場合、酸性リン酸エステルとなる。上記Ra’’は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基である。上記炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基は、前記のRa及びRa’で示したとおりである。尚、Ra’’が芳香環を有する場合、該芳香環上に適当な置換基、例えば炭素数1~4の直鎖状、分岐状のアルキル基などを有していてもよい。Ra、Ra’及びRa’’において、sは1~18の整数、tは1~5の整数、uは1~18の整数である。sは、好ましくは1~4の整数、より好ましくは1~2の整数であり、tは、好ましくは1~4の整数、より好ましくは2又は3である。uは、好ましくは1~4の整数、より好ましくは1~2の整数である。上記一般式IVにおいて、Rbは、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Re、又は-O-Rb’を示す。上記炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基は、前記のRa及びRa’で示したとおりである。Rbが、-O-Rb’の場合、酸性硫酸エステルとなる。上記Rb’は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基である。Rb、Rb’において、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基はそれぞれ、置換基を有していても良い。上記炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Reは、前記Ra、Ra及びRa’’で示したとおりである。また上記Rc、Rd及びReは、前記Ra、Ra及びRa’’で示したとおりである。上記Rb及びRb’において、sは1~18の整数、tは1~5の整数、uは1~18の整数である。好ましいs、t、uは、上記Ra、Ra’及びRa’’と同様である。上記一般式IIIで表される有機酸化合物としては、前記一般式IIIにおけるRa及びRa’が、それぞれ独立に、水素原子、水酸基、メチル基、エチル基、置換基を有していても良いアリール基又はアラルキル基、ビニル基、アリル基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Re、あるいは、-O-Ra’’で示される1価の基であり、Ra及びRa’のいずれかは炭素原子を含み、且つ、Ra’’が、メチル基、エチル基、置換基を有していても良いアリール基又はアラルキル基、ビニル基、アリル基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Reであり、Rc及びRdが、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Reが-CO-CH=CH2又は-CO-CCH3=CH2であるものが顔料分散性に優れたものとすることができる点から好ましい。また、一般式IVで表される有機酸化合物としては、一般式IVにおけるRbが、メチル基、エチル基、置換基を有していても良いアリール基又はアラルキル基、ビニル基、アリル基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Re、あるいは、-O-Rb’で示される1価の基であり、Rb’が、メチル基、エチル基、置換基を有していても良いアリール基又はアラルキル基、ビニル基、アリル基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Reであり、Rc及びRdが、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Reが-CO-CH=CH2又は-CO-CCH3=CH2であるものが顔料分散性に優れたものとすることができる点から好ましい。中でも、上記一般式III及び一般式IVで表される有機酸化合物は、Ra、Ra’及び/又はRa’’、並びに/或いは、Rb及び/又はRb’として、芳香環を有することが顔料分散性の点から好ましい。Ra、Ra’及びRa’’の少なくとも1つ、或いは、Rb又はRb’が、置換基を有していても良いアリール基又はアラルキル基、より具体的には、ベンジル基、フェニル基、トリル基、ナフチル基、ビフェニル基であることが、顔料分散性の点から好ましい。前記一般式IIIにおいては、Ra及びRa’の一方が芳香環を有する場合には、Ra及びRa’の他方は、水素原子や水酸基であるものも好適に用いられる。また、耐熱性や耐薬品性、特に耐アルカリ性の点からは、上記一般式III及び一般式IVで表される有機酸化合物としては、リンPや硫黄Sに炭素原子が直接結合した化合物であることが好ましく、Ra及びRa’が、それぞれ独立に水素原子、水酸基、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基であり、Ra及びRa’のいずれかは炭素原子を含むことが好ましい。また、Rbが、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基であることが好ましい。また、上記一般式III及び一般式IVで表される有機酸化合物は、Ra、Ra’及び/又はRa’’、並びに/或いは、Rb及び/又はRb’としては、重合性基を有するもの、すなわち、ビニル基、アリル基あるいは-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Reであり、且つ、Reが-CO-CH=CH2又は-CO-CCH3=CH2であるものが好ましく、特に、Ra、Ra’及び/又はRa’’、並びに/或いは、Rb及び/又はRb’が、ビニル基、アリル基、2-メタクリロイルオキシエチル基、2-アクリロイルオキシエチル基であるものが好ましい。このような場合には、本発明のカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物を用いて着色層を形成する際の露光時に、上記重合性基同士及び/又は上記重合性基と、本発明のカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物に含まれるアルカリ可溶性樹脂及び多官能性モノマー等とを容易に重合することができ、カラーフィルタの着色層中において、上記顔料分散剤が、安定に存在することを可能とする。このようなカラーフィルタを用いて液晶表示装置を製造した際には、液晶層等へ上記顔料分散剤がブリードアウトすることを防止することができる。また、当該有機酸化合物が、重合性基を含むことにより、着色層形成に用いる前に、当該有機酸化合物が有する重合性基同士を重合させることができ、その結果顔料分散剤が高分子量化されるため、着色層形成の現像時において、未露光箇所のカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物を、アルカリ現像性に特に優れるものとすることができる。尚、上記一般式III及び一般式IVで表される有機酸化合物は、1種単独で又は2種以上組み合わせて用いることができる。<ハロゲン化炭化水素>本発明で用いられるハロゲン化炭化水素は、前述した一般式Iで表される繰り返し単位1と、一般式IIで表される繰り返し単位2とを有するブロック共重合体の繰り返し単位1が有するアミノ基と塩を形成する。本発明においては、上記ハロゲン化炭化水素を用いることにより、顔料分散剤の生成した塩形成部位が顔料への吸着性に優れているために高い分散性を発現することができると同時に、分散剤の耐熱性や耐アルカリ性を高くすることができる。上記ハロゲン化炭化水素としては、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子のいずれかのハロゲン原子が、飽和又は不飽和の直鎖、分岐又は環状の炭化水素の水素原子と置換されているものが挙げられる。中でも、炭化水素の水素原子の1つがハロゲン原子に置換されたハロゲン化炭化水素であることが、顔料分散剤と塩を形成して、顔料分散性を高める点から好ましい。また、上記ハロゲン化炭化水素としては、直鎖、分岐鎖又は環状であっても良い。また、炭素数は、1~18であることが好ましく、更に1~7であることが好ましい。上記ハロゲン化炭化水素のうち、ハロゲン化アルキルとしては、炭素数1~18のものが挙げられるが特に限定されない。具体的には、例えば、塩化メチル、臭化メチル、塩化エチル、臭化エチル、ヨウ化メチル、ヨウ化エチル、塩化n-ブチル、塩化ヘキシル、塩化オクチル、塩化ドデシル、塩化テトラデシル、塩化ヘキサデシル等が挙げられる。また、ハロゲン化アリルとしては、例えば、塩化アリル、臭化アリル、ヨウ化アリルが挙げられる。また、上記ハロゲン化アラルキルのアラルキル基としては、炭素数7~18のものが挙げられるが特に限定されない。具体的には、例えば、塩化ベンジル、臭化ベンジル、ヨウ化ベンジル、塩化ナフチルメチル、臭化ナフチルメチル等が挙げられる。中でも、ハロゲン化ベンジル、ハロゲン化アリル、及びハロゲン化メチルよりなる群から選択される少なくとも1種であることが、塩形成反応のしやすさと、生成した塩形成部位が顔料への吸着性に優れている点から好ましい。本発明で用いられるブロック共重合体における該有機酸化合物及び/又はハロゲン化炭化水素の含有量は、良好な分散安定性が発揮されるのであればよく、特に制限はないが、一般に前記一般式Iで表される3級アミノ基に対して、0.01~2.0モル当量程度であり、より好ましくは0.1~1.0モル当量である。このような場合、顔料分散性及び顔料分散安定性が優れたものになる。尚、上記該有機酸化合物及び/又はハロゲン化炭化水素を2種以上併用する場合、これらを合計した含有量が上記範囲内にあればよい。<塩型ブロック共重合体からなる顔料分散剤の製造>上記顔料分散剤のブロック共重合体の製造方法としては、上記の繰り返し単位1と、繰り返し単位2とを有し、かつ上記繰り返し単位1が有するアミノ基と、上記の有機酸化合物及び/又はハロゲン化炭化水素とが塩を形成したものを製造することができる方法であればよく特に限定されない。本発明においては、例えば、上記の繰り返し単位1及び繰り返し単位2を公知の重合手段を用いて重合した後、後述する溶媒中に溶解又は分散し、次いで該溶媒中に上記有機酸化合物及び/又はハロゲン化炭化水素を添加し、必要に応じて加熱攪拌することにより顔料分散剤を製造することができる。上記重合手段としては、上記の繰り返し単位1及び繰り返し単位2を所望の数で重合し、所望の分子量とすることができる手段であればよく、特に限定されず、ビニル基を有する化合物の重合に一般的に用いられる方法を採用することができ、例えばアニオン重合やリビングラジカル重合等を用いることができる。本発明においては、なかでも、J.Am.Chem.Soc.105、57061983に開示されているグループトランスファー重合GTPのようにリビング的に重合が進行する方法を用いることが好ましい。この方法によると、分子量、分子量分布等を所望の範囲とすることが容易であるので、該顔料分散剤の分散性を均一にすることができる。本発明の黄色顔料分散液において、顔料分散剤としては、1種用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その含有量としては、顔料を均一に分散することができるものであれば特に限定されるものではないが、例えば、顔料100質量部に対して10~150質量部用いることができる。更に、顔料100質量部に対して15~45質量部の割合で配合するのが好ましく、特に15~40質量部の割合で配合するのが好ましい。顔料分散剤の含有量が上記範囲内にあれば、顔料を均一に分散させることができる。なお本発明において、特に記載がない場合、含有量を規定する際の、顔料には、顔料の他、顔料誘導体が含まれ、例えば、イソインドリン顔料の誘導体も含まれる。[溶媒]本発明に係る黄色顔料分散液には、顔料を分散させるために溶媒が含まれる。顔料分散液に用いる溶媒としては、該顔料分散液中の各成分とは反応せず、これらを溶解もしくは分散可能な有機溶媒であればよく、特に限定されない。本発明の顔料分散液に用いる溶媒としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、N-プロピルアルコール、i-プロピルアルコールなどのアルコール系溶媒;メトキシアルコール、エトキシアルコールなどのセロソルブ系溶媒;メトキシエトキシエタノール、エトキシエトキシエタノールなどのカルビトール系溶媒;酢酸エチル、酢酸ブチル、メトキシプロピオン酸メチル、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチルなどのエステル系溶媒;アセトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒;メトキシエチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、3-メトキシ-3-メチル-1-ブチルアセテート、3-メトキシブチルアセテート、メトキシブチルアセテート、エトキシエチルアセテート、エチルセロソルブアセテートなどのセロソルブアセテート系溶媒;メトキシエトキシエチルアセテート、エトキシエトキシエチルアセテート、ブチルカルビトールアセテートBCAなどのカルビトールアセテート系溶媒;ジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル系溶媒;N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドンなどの非プロトン性アミド溶媒;γ-ブチロラクトンなどのラクトン系溶媒;ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタレンなどの不飽和炭化水素系溶媒;N-ヘプタン、N-ヘキサン、N-オクタンなどの飽和炭化水素系溶媒などの有機溶媒が挙げられる。これらの溶媒の中では、メトキシエチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、3-メトキシ-3-メチル-1-ブチルアセテート、3-メトキシブチルアセテート、エトキシエチルアセテート、エチルセロソルブアセテートなどのセロソルブアセテート系溶媒;メトキシエトキシエチルアセテート、エトキシエトキシエチルアセテート、ブチルカルビトールアセテートBCAなどのカルビトールアセテート系溶媒;エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのエーテル系溶媒;メトキシプロピオン酸メチル、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチルなどのエステル系溶媒;シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒が好適に用いられる。中でも、本発明に用いる溶媒としては、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートCH3OCH2CHCH3OCOCH3、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ブチルカルビトールアセテートBCA、3-メトキシ-3-メチル-1-ブチルアセテート、3-メトキシブチルアセテート及びシクロヘキサノンよりなる群から選択される1種以上であることが、他の成分の溶解性や塗布適性の点から好ましい。これらの溶媒は単独もしくは2種以上を組み合わせて使用してもよい。本発明の顔料分散液は、以上のような溶媒を、当該溶媒を含む顔料分散液の全量に対して、通常は60~85重量の割合で用いて調製する。溶媒が少なすぎると、粘度が上昇し、顔料分散性が低下しやすい。また、溶媒が多すぎると、顔料濃度が低下し、樹脂組成物を調製後目標とする色度座標に達成することが困難な場合がある。<顔料分散液の製造方法>本発明の顔料分散液は、上記のニッケルアゾ顔料及び/又はキノフタロン顔料を含む顔料と、イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体と、顔料分散剤を溶媒に混合し、公知の分散機を用いて分散させることによって顔料分散液を調製する。分散処理を行うための分散機としては、2本ロール、3本ロール等のロールミル、ボールミル、振動ボールミル等のボールミル、ペイントコンディショナー、連続ディスク型ビーズミル、連続アニュラー型ビーズミル等のビーズミルが挙げられる。ビーズミルの好ましい分散条件として、使用するビーズ径は0.03~2.00mmが好ましく、より好ましくは0.05~1.0mmである。具体的には、ビーズ径が比較的大きめな1~2mmジルコニアビーズで予備分散を行い、更にビーズ径が比較的小さめな0.03~0.1mmジルコニアビーズで本分散することが挙げられる。また、分散後、0.5~0.1μmのメンブランフィルターで濾過することが好ましい。本発明においては、公知の分散機を用いて分散させる分散時間は、適宜調整され特に限定されない。このようにして、顔料粒子の分散性に優れた顔料分散液が得られる。該顔料分散液は、顔料分散性に優れたカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物を調製するための予備調製物として用いられる。2.カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物本発明に係るカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物は、ニッケルアゾ顔料及び/又はキノフタロン顔料を含む顔料と、イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体と、顔料分散剤と、溶媒とを含有し、前記イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体を、前記顔料100質量部に対して、0.1~30質量部含有することを特徴とする。本発明に係るカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物は顔料としてニッケルアゾ顔料及び/又はキノフタロン顔料を含み、更にイソインドリン顔料のスルホン酸誘導体を特定量組み合わせて、上記顔料を分散することにより、高コントラストで、所望の色度を有する着色層を形成可能になる。本発明に係るカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物は、多色化されたカラーフィルタの黄色着色層画素作製に適したものである。本発明に係るカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物を用いて黄色着色層を形成したカラーフィルタは、輝度が向上し、色再現域を拡大することができる。以下、このような本発明のカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物に用いられる成分を説明する。なお、上記本発明に係るカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物に含まれ得る成分のうち、ニッケルアゾ顔料、キノフタロン顔料及び他の顔料、イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体及び他の顔料誘導体、顔料分散剤並びに溶媒については、上記顔料分散液の箇所において説明したものと同様のものを用いることができるので、ここでの説明は省略する。[アルカリ可溶性樹脂]本発明のカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物において用いられるアルカリ可溶性樹脂としては、ネガ型レジストに一般的に用いられるものを用いることができ、アルカリ水溶液に可溶性を有するものであればよい。アルカリ可溶性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、sec-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、n-ペンチルメタアクリレート、n-ヘキシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、n-デシルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、フェニルメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート、1-アダマンチルメタアクリレート、アリルメタアクリレート、2,2’-オキシビスメチレンビス-2-プロペノエート、スチレン、γ-メチルスチレン、グリシジルメタアクリレート、2-ヒドロキシルエチルメタアクリレート、2-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N-ビニル-2-ピロリドン、N-メチルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド、N-ベンジルマレイミド、N-フェニルマレイミドなどの中から選ばれる1種以上と、メタアクリル酸、アクリル酸の二量体例えば、東亞合成化学株製M-5600、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、ビニル酢酸、これらの無水物の中から選ばれる1種以上とからなるコポリマーを例示できる。また、上記のコポリマーに、例えばグリシジル基、水酸基等の反応性官能基を有するエチレン性不飽和化合物を付加させるなどして、エチレン性不飽和結合を導入したポリマー等も例示できるが、これらに限定されるものではない。これらの中で、コポリマーにグリシジル基又は水酸基を有するエチレン性不飽和化合物を付加等することにより、エチレン性不飽和結合を導入したポリマー等は、露光時に、後述する多官能性モノマーと重合することが可能となり、着色層がより安定なものとなる点で、特に好適である。本発明のカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物において用いられるアルカリ可溶性樹脂は、1種用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよく、その含有量としては、カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物に含まれる顔料100質量部に対して、通常、10~1000質量部の範囲内、好ましくは20~500質量部の範囲内である。アルカリ可溶性樹脂の含有量が少な過ぎると、充分なアルカリ現像性が得られない場合があり、また、アルカリ可溶性樹脂の含有量が多すぎると顔料の割合が相対的に低くなって、充分な着色濃度が得られない場合がある。[多官能性モノマー]本発明のカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物において用いられる多官能性モノマーは、後述する光開始剤によって重合可能なものであればよく、特に限定されず、通常、エチレン性不飽和二重結合を2つ以上有する化合物が用いられ、特にアクリロイル基又はメタクリロイル基を2つ以上有する、多官能メタアクリレートであることが好ましい。このような多官能メタアクリレートとしては、例えばエチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、ヘキサンジオールジメタアクリレート、長鎖脂肪族ジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ステアリン酸変性ペンタエリスリトールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、グリセロールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、テトラメチレングリコールジメタアクリレート、ブチレングリコールジメタアクリレート、ジシクロペンタニルジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレンジメタアクリレート、トリグリセロールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジメタアクリレート、アリル化シクロヘキシルジメタアクリレート、メトキシ化シクロヘキシルジメタアクリレート、アクリル化イソシアヌレート、ビスアクリロキシネオペンチルグリコールアジペート、ビスフェノールAジメタアクリレート、テトラブロモビスフェノールAジメタアクリレート、ビスフェノールSジメタアクリレート、ブタンジオールジメタアクリレート、フタル酸ジメタアクリレート、リン酸ジメタアクリレート、亜鉛ジメタアクリレート等の二官能メタアクリレートが挙げられる。また、三官能以上の多官能メタアクリレートとしては、例えばトリメチロールプロパントリメタアクリレート、トリメチロールエタントリメタアクリレート、グリセロールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールトリメタアクリレート、無水コハク酸変性ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、リン酸トリメタアクリレート、トリスアクリロキシエチルイソシアヌレート、トリスメタクリロキシエチルイソシアヌレート、ジペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、無水コハク酸変性ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ウレタントリメタアクリレート、エステルトリメタアクリレート、ウレタンヘキサメタアクリレート、エステルヘキサメタアクリレート等が挙げられる。これらの多官能メタアクリレートは1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。また、本発明のカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物に優れた光硬化性高感度が要求される場合には、多官能性モノマーが、重合可能な二重結合を3つ三官能以上有するものであるものが好ましく、例えば、ペンタエリスリトールトリメタアクリレートやペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレートやジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートなどが好適に用いられる。本発明のカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物において用いられる上記多官能性モノマーの含有量は、特に制限はないが、上記アルカリ可溶性樹脂100質量部に対して、通常5~500質量部程度、好ましくは20~300質量部の範囲である。多官能性モノマーの含有量が上記範囲より少ないと十分に光硬化が進まず、露光部分が溶出する場合があり、また、多官能性モノマーの含有量が上記範囲より多いとアルカリ現像性が低下するおそれがある。[光開始剤]本発明のカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物において用いられる光開始剤としては、特に制限はなく、従来知られている各種光開始剤の中から、適宜選択して用いることができる。例えばベンゾフェノン、ミヒラーケトン、4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、4-メトキシ-4’-ジメチルアミノベンゾフェノン、2-エチルアントラキノン、フェナントレン等の芳香族ケトン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル等のベンゾインエーテル類、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン等のベンゾイン、2-o-クロロフェニル-4,5-フェニルイミダゾール2量体、2-o-クロロフェニル-4,5-ジm-メトキシフェニルイミダゾール2量体、2-o-フルオロフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール2量体、2-o-メトキシフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール2量体、2,4,5-トリアリールイミダゾール2量体、2-o-クロロフェニル-4,5-ジm-メチルフェニルイミダゾール2量体、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタノン、2-トリクロロメチル-5-スチリル-1,3,4-オキサジアゾール、2-トリクロロメチル-5-p-シアノスチリル-1,3,4-オキサジアゾール、2-トリクロロメチル-5-p-メトキシスチリル-1,3,4-オキサジアゾール等のハロメチルオキサジアゾール化合物、2,4-ビストリクロロメチル-6-p-メトキシスチリル-S-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-1-p-ジメチルアミノフェニル-1,3-ブタジエニル-S-トリアジン、2-トリクロロメチル-4-アミノ-6-p-メトキシスチリル-S-トリアジン、2-ナフト-1-イル-4,6-ビス-トリクロロメチル-S-トリアジン、2-4-エトキシ-ナフト-1-イル-4,6-ビス-トリクロロメチル-S-トリアジン、2-4-ブトキシ-ナフト-1-イル-4,6-ビス-トリクロロメチル-S-トリアジン等のハロメチル-S-トリアジン系化合物、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパノン、1,2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタノン-1,1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニルケトン、ベンジル、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、4-ベンゾイル-4 ́-メチルジフェニルサルファイド、ベンジルメチルケタール、ジメチルアミノベンゾエート、p-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、2-n-ブトキシエチル-4-ジメチルアミノベンゾエート、2-クロロチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、2,4-ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、エタノン,1-[9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]-1-o-アセチルオキシム、4-ベンゾイル-メチルジフェニルサルファイド、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニルケトン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-[4-4-モルフォリニルフェニル]-1-ブタノン、2-ジメチルアミノ-2-[4-メチルフェニルメチル]-1-[4-4-モルフォリニルフェニル]-1-ブタノン、α-ジメトキシ-α-フェニルアセトフェノン、フェニルビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフォスフィンオキサイド、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-4-モルフォリニル-1-プロパノンなどが挙げられる。これらの光開始剤は1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明のカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物において用いられる光開始剤の含有量は、上記多官能性モノマー100質量部に対して、通常0.01~100質量部程度、好ましくは5~60質量部である。この含有量が上記範囲より少ないと十分に重合反応を生じさせることができないため、着色層の硬度を十分なものとすることができない場合があり、一方上記範囲より多いと、カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物の固形分中の顔料等の含有量が相対的に少なくなり、十分な着色濃度が得られない場合がある。[任意添加成分]本発明のカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物には、本発明の目的が損なわれない範囲で、必要に応じ各種添加剤を含むものであってもよい。該添加剤としては、例えば重合停止剤、連鎖移動剤、レベリング剤、可塑剤、界面活性剤、消泡剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、密着促進剤等などが挙げられる。これらの中で、用いることができる界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ソルビタン脂肪酸エステル類、脂肪酸変性ポリエステル類、3級アミン変性ポリウレタン類等を挙げることができる。また、その他にもフッ素系界面活性剤も用いることができる。さらに、可塑剤としては、例えばジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、トリクレジル等が挙げられる。消泡剤、レベリング剤としては、例えばシリコン系、フッ素系、アクリル系の化合物等が挙げられる。<黄色感光性樹脂組成物における各成分の配合割合>顔料誘導体を含む顔料の合計の含有量は、黄色感光性樹脂組成物の固形分全量に対して、10~50重量、より好ましくは20~40重量の割合で配合することが好ましい。顔料が少なすぎると、黄色感光性樹脂組成物を所定の膜厚通常は1.0~4.0μmに塗布した際の透過濃度が十分でないおそれがあり、また顔料が多すぎると、黄色感光性樹脂組成物を基板上へ塗布し硬化させた際の基板への密着性、硬化膜の表面荒れ、塗膜硬さ等の塗膜としての特性が不十分となるおそれがあり、またそのネガ型レジスト組成物中の顔料分散に使われる分散剤の量の比率も多くなるために現像性、耐熱性等の特性も不十分になるおそれがある。尚、本発明において固形分は、上述した溶媒以外のもの全てであり、溶媒中に溶解している多官能性モノマー等も含まれる。また、顔料分散剤の合計の含有量は、黄色感光性樹脂組成物の固形分全量に対して、1~40重量の範囲内であることが好ましく、なかでも5~30重量の範囲内であることが好ましい。上記含有量が、黄色感光性樹脂組成物の固形分全量に対して、1重量未満の場合には、顔料を均一に分散することが困難になる恐れがあり、40重量を超える場合には、硬化性、現像性の低下を招く恐れがある。アルカリ可溶性樹脂、多官能モノマー、及び光開始剤は、これらの合計量が、黄色感光性樹脂組成物の固形分全量に対して15~89重量、好ましくは25~80重量の割合で配合するのが好ましい。また、溶媒の含有量としては、着色層を精度良く形成することができるものであれば特に限定されるものではない。該溶媒を含む上記黄色感光性樹脂組成物の全量に対して、通常、65~95重量の範囲内であることが好ましく、なかでも75~88重量の範囲内であることが好ましい。上記溶媒の含有量が、上記範囲内であることにより、塗布性に優れたものとすることができる。<カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物の製造>カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物の製造方法としては、前述したニッケルアゾ顔料及び/又はキノフタロン顔料を含む顔料と、イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体と、顔料分散剤と、硬化性バインダ成分と、所望により用いられる各種添加成分とを、溶剤中に均一に溶解又は分散させ得る方法であればよく、特に制限はされず、公知の混合手段を用いて混合することにより、調製することができる。当該樹脂組成物の調製方法としては、例えば1溶媒中に、上記の顔料分散剤、顔料及び顔料誘導体を添加し、分散機を用いて分散させることによって、上述の顔料分散液を作製した後、これに硬化性バインダ成分と、所望により用いられる各種添加成分とを添加し混合する方法、2溶媒中に、上記の顔料と、顔料誘導体と、顔料分散剤と、硬化性バインダ成分と、所望により用いられる各種添加成分とを同時に投入し、混合する方法、及び3溶媒中に、上記の顔料分散剤と、硬化性バインダ成分と、所望により用いられる各種添加成分とを添加し、混合したのち、これに顔料及び顔料誘導体を加えて混合する方法などを挙げることができる。これらの方法の中で、上記1の方法が、顔料の凝集を効果的に防ぎ、均一に分散させ得る点から好ましい。<カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物の色域>以上のようにして得られる本発明のカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物は、C光源で測定したCIE色度座標x、yが、0.400,0.475、0.440,0.475、0.500,0.500、0.445,0.520で囲まれる四角形内の範囲にある硬化膜を形成可能であることが、カラーフィルタの色再現域を広くできる点から好ましい。次に、本発明のカラーフィルタについて説明する。3.カラーフィルタ本発明のカラーフィルタは、透明基板と、当該透明基板上に設けられた着色層とを少なくとも備えるカラーフィルタであって、当該着色層の少なくとも1つが前記本発明のカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物を硬化させて形成されてなる着色層であることを特徴とする。このような本発明のカラーフィルタについて、図を参照しながら説明する。図1は、本発明のカラーフィルタの一例を示す概略断面図である。図1によれば、本発明のカラーフィルタ10は、透明基板1と、遮光部2と、着色層3とを有している。[着色層]本発明のカラーフィルタに用いられる着色層は、前述した本発明のカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物を用いて硬化させて形成された黄色着色層が含まれていれば、特に限定されないが、通常、後述する透明基板上の遮光部の開口部に形成され、3色以上の着色層を含む着色パターンから構成される。また、当該着色層の配列としては、特に限定されず、例えば、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、4画素配置型等の一般的な配列とすることができる。また、着色層の幅、面積等は任意に設定することができる。当該着色層の厚みは、塗布方法、カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物の固形分濃度や粘度等を調整することにより、適宜制御されるが、通常、1~5μmの範囲であることが好ましい。当該着色層は、下記の方法により形成することができる。まず、前述した本発明のカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物を、スプレーコート法、ディップコート法、バーコート法、コールコート法、スピンコート法などの塗布手段を用いて後述する透明基板上に塗布して、ウェット塗膜を形成させる。次いで、ホットプレートやオーブンなどを用いて、該ウェット塗膜を乾燥させたのち、これに、所定のパターンのマスクを介して露光し、アルカリ可溶性樹脂及び多官能性モノマー等を光重合反応させて、カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物の塗膜とする。露光に使用される光源としては、例えば低圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプなどの紫外線、電子線等が挙げられる。露光量は、使用する光源や塗膜の厚みなどによって適宜調整される。また、露光後に重合反応を促進させるために、加熱処理を行ってもよい。加熱条件は、使用するカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物中の各成分の配合割合や、塗膜の厚み等によって適宜選択される。次に、現像液を用いて現像処理し、未露光部分を溶解、除去することにより、所望のパターンで塗膜が形成される。現像液としては、通常、水や水溶性溶媒にアルカリを溶解させた溶液が用いられる。このアルカリ溶液には、界面活性剤などを適量添加してもよい。また、現像方法は一般的な方法を採用することができる。現像処理後は、通常、現像液の洗浄、カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物の硬化塗膜の乾燥が行われ、着色層が形成される。なお、現像処理後に、塗膜を十分に硬化させるために加熱処理を行ってもよい。加熱条件としては特に限定はなく、塗膜の用途に応じて適宜選択される。[遮光部]本発明のカラーフィルタにおける遮光部は、後述する透明基板上にパターン状に形成されるものであって、一般的なカラーフィルタに遮光部として用いられるものと同様とすることができる。当該遮光部のパターン形状としては、特に限定されず、例えば、ストライプ状、マトリクス状等の形状が挙げられる。この遮光部としては、例えば、黒色顔料をバインダ樹脂中に分散又は溶解させたものや、クロム、酸化クロム等の金属薄膜等が挙げられる。この金属薄膜は、CrOx膜xは任意の数及びCr膜が2層積層されたものであってもよく、また、より反射率を低減させたCrOx膜xは任意の数、CrNy膜yは任意の数及びCr膜が3層積層されたものであってもよい。当該遮光部が黒色着色剤をバインダ樹脂中に分散又は溶解させたものである場合、この遮光部の形成方法としては、遮光部をパターニングすることができる方法であればよく、特に限定されず、例えば、遮光部用カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物を用いたフォトリソグラフィー法、印刷法、インクジェット法等を挙げることができる。上記の場合であって、遮光部の形成方法として印刷法やインクジェット法を用いる場合、バインダ樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、カルボキシメチルセルロース樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。また、上記の場合であって、遮光部の形成方法としてフォトリソグラフィー法を用いる場合、バインダ樹脂としては、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂が用いられる。この場合、黒色着色剤及び感光性樹脂を含有する遮光部用カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物には、光重合開始剤を添加してもよく、さらには必要に応じて増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等を添加してもよい。一方、遮光部が金属薄膜である場合、この遮光部の形成方法としては、遮光部をパターニングすることができる方法であればよく、特に限定されず、例えば、フォトリソグラフィー法、マスクを用いた蒸着法、印刷法等を挙げることができる。遮光部の膜厚としては、金属薄膜の場合は0.2~0.4μm程度で設定され、黒色着色剤をバインダ樹脂中に分散又は溶解させたものである場合は0.5~3.0μm程度で設定される。[透明基板]本発明のカラーフィルタにおける透明基板としては、可視光に対して透明な基材であればよく、特に限定されず、一般的なカラーフィルタに用いられる透明基板を使用することができる。具体的には、石英ガラス、無アルカリガラス、合成石英板等の可撓性のない透明なリジッド材、あるいは、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明なフレキシブル材が挙げられる。当該透明基板の厚みは、特に限定されるものではないが、本発明のカラーフィルタの用途に応じて、例えば100μm~1mm程度のものを使用することができる。なお、本発明のカラーフィルタは、上記透明基板、遮光部及び着色層以外にも、例えば、オーバーコート層や透明電極層、さらには配向膜や柱状スペーサ等が形成されたものであってもよい。次に、本発明の液晶表示装置について説明する。4.液晶表示装置本発明の液晶表示装置は、前述した本発明のカラーフィルタと、対向基板と、前記カラーフィルタと前記対向基板との間に形成された液晶層とを有することを特徴とする。このような本発明の液晶表示装置について、図を参照しながら説明する。図2は、本発明の液晶表示装置の一例を示す概略図である。図2に例示するように本発明の液晶表示装置40は、カラーフィルタ10と、TFTアレイ基板等を有する対向基板20と、上記カラーフィルタ10と上記対向基板20との間に形成された液晶層30とを有している。なお、本発明の液晶表示装置は、この図2に示される構成に限定されるものではなく、一般的にカラーフィルタが用いられた液晶表示装置として公知の構成とすることができる。本発明の液晶表示装置の駆動方式としては、特に限定はなく一般的に液晶表示装置に用いられている駆動方式を採用することができる。このような駆動方式としては、例えば、TN方式、IPS方式、OCB方式、及びMVA方式等を挙げることができる。本発明においてはこれらのいずれの方式であっても好適に用いることができる。また、対向基板としては、本発明の液晶表示装置の駆動方式等に応じて適宜選択して用いることができる。さらに、液晶層を構成する液晶としては、本発明の液晶表示装置の駆動方式等に応じて、誘電異方性の異なる各種液晶、及びこれらの混合物を用いることができる。液晶層の形成方法としては、一般に液晶セルの作製方法として用いられる方法を使用することができ、例えば、真空注入方式や液晶滴下方式等が挙げられる。真空注入方式では、例えば、あらかじめカラーフィルタ及び対向基板を用いて液晶セルを作製し、液晶を加温することにより等方性液体とし、キャピラリー効果を利用して液晶セルに液晶を等方性液体の状態で注入し、接着剤で封鎖することにより液晶層を形成することができる。その後、液晶セルを常温まで徐冷することにより、封入された液晶を配向させることができる。また液晶滴下方式では、例えば、カラーフィルタの周縁にシール剤を塗布し、このカラーフィルタを液晶が等方相になる温度まで加熱し、ディスペンサー等を用いて液晶を等方性液体の状態で滴下し、カラーフィルタ及び対向基板を減圧下で重ね合わせ、シール剤を介して接着させることにより、液晶層を形成することができる。その後、液晶セルを常温まで徐冷することにより、封入された液晶を配向させることができる。次に、本発明の有機発光表示装置について説明する。5.有機発光表示装置本発明の有機発光表示装置は、前述した本発明のカラーフィルタと、有機発光体とを有することを特徴とする。このような本発明の有機発光表示装置について、図を参照しながら説明する。図3は、本発明の有機発光表示装置の一例を示す概略図である。図3に例示するように本発明の有機発光表示装置100は、カラーフィルタ10と、有機発光体80とを有している。カラーフィルタ10と、有機発光体80との間に、有機保護層50や無機酸化膜60を有していても良い。有機発光体80の積層方法としては、例えば、カラーフィルタ上面へ透明陽極71、正孔注入層72、正孔輸送層73、発光層74、電子注入層75、および陰極76を逐次形成していく方法や、別基板上へ形成した有機発光体80を無機酸化膜60上に貼り合わせる方法などが挙げられる。有機発光体80における、透明陽極71、正孔注入層72、正孔輸送層73、発光層74、電子注入層75、および陰極76、その他の構成は、公知のものを適宜用いることができる。このようにして作製された有機発光表示装置100は、例えば、パッシブ駆動方式の有機ELディスプレイにもアクティブ駆動方式の有機ELディスプレイにも適用可能である。なお、本発明の有機発光表示装置は、この図3に示される構成に限定されるものではなく、一般的にカラーフィルタが用いられた有機発光表示装置として公知の構成とすることができる。以下、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。製造例1バインダ樹脂Aの合成重合槽に、溶媒としてジエチレングリコールエチルメチルエーテルEMDG130質量部を仕込み、窒素雰囲気下で110°Cに昇温した後、メタクリル酸メチルMMA32質量部、メタクリル酸シクロヘキシルCHMA22質量部、メタクリル酸MAA24質量部、開始剤としてアゾイソブチロニトリルAIBN2質量部および連鎖移動剤としてn-ドデシルメルカプタン4.5質量部を含む混合物を、それぞれ1.5時間かけて連続的に滴下した。その後、合成温度を保持して反応を続け、滴下終了から2時間後に重合禁止剤として、p-メトキシフェノール0.05質量部を添加した。次に、空気を吹き込みながら、メタクリル酸グリシジルGMA22質量部を添加して、110°Cに昇温した後、トリエチルアミン0.2質量部を添加して110°Cで15時間付加反応させ、バインダ樹脂A固形分44質量を得た。得られたバインダ樹脂Aの重量平均分子量は8500、酸価は85mgKOH/gであった。なお、重量平均分子量は、ポリスチレンを標準物質とし、THFを溶離液としてゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCにて算出し、酸価はJIS-K0070に従い測定した。製造例2PY139スルホン酸誘導体の合成ピグメントイエロー1395質量部を28質量発煙硫酸65質量部に撹拌しながら室温で添加した。90°Cで19時間撹拌した後、氷80質量部、水15質量部、IPA30質量部の混合液に注入した。氷浴中で懸濁液を30分間撹拌後、吸引ろ過によりウェットケーキを得た。得られたウェットケーキを室温のIPA40質量部中で撹拌洗浄し、吸引ろ過する操作を4度行った後、ウェットケーキを80°Cで真空乾燥し、粉砕することでピグメントイエロー139にスルホン酸基が1個置換した、下記式n=1で表されるPY139スルホン酸誘導体を得た。MALDI-TOF-MSにより、目的物の分子量Mw:447を確認した。製造例3PY138スルホン酸誘導体の合成11質量発煙硫酸374.76質量部を10°Cに冷却しながら攪拌し、ピグメントイエロー13874.96質量部を加えた。次いで、90°Cで6時間攪拌した。反応液を氷水1600質量部に加え、15分間攪拌した後、沈殿をろ過した。得られたウェットケーキを800質量部の水で3回洗浄した。ウェットケーキを80°Cで真空乾燥し、粉砕することでピグメントイエロー138にスルホン酸基が1個置換した、下記式n=1で表されるPY138スルホン酸誘導体を得た。MALDI-TOF-MSにより、目的物の分子量Mw:774を確認した。製造例4PY138フタルイミドメチル誘導体の合成パラホルムアルデヒド5.14質量部とフタルイミド17.71質量部を3.6質量の発煙硫酸338.67質量部に25°Cで加えた後、50°Cで30分撹拌した。次いでC.I.ピグメントイエロー13869.40質量部を加え、100°Cで3時間撹拌した。反応液を氷水2400質量部に加え、60°Cで30分間攪拌した後、沈殿をろ過した。得られたウェットケーキを温水で3回洗浄し、真空乾燥、粉砕することでピグメントイエロー138にフタルイミドメチル基が1個置換した、下記式n=1で表されるPY138フタルイミドメチル誘導体を得た。MALDI-TOF-MSにより、目的物の分子量Mw:853を確認した。製造例5分散剤溶液Aの調製500mL丸底フラスコ中に、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMEA339.7質量部、3級アミノ基を含むブロック共重合体商品名:BYK-LPN6919、ビックケミー社製上記一般式Iで表わされる繰り返し単位1と、上記一般式IIで表わされる繰り返し単位2とを有する。重量平均分子量7800、アミン価125、固形分60重量150.7質量部をそれぞれ溶解させ、フェニルホスホン酸商品名:PPA、日産化学社製9.6質量部ブロック共重合体の3級アミノ基に対して0.3モル当量を加え、室温で30分攪拌することで固形分20質量の分散剤溶液Aを調製した。このとき、ブロック共重合体BYK-LPN6919のアミノ基は、PPAのホスホン酸基との酸塩基反応により塩変性されている。製造例6黄色顔料分散液Aの調製製造例5で調製した分散剤溶液A26.00質量部、製造例1のバインダ樹脂A11.82質量部、PGMEA45.35質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル3.83質量部、色材成分としてC.I.ピグメントイエロー150顔料商品名:E-4GN、ランクセス社製12.87質量部、製造例2のPY139スルホン酸誘導体0.13質量部を225mlマヨネーズ瓶中に仕込み、ペイントシェーカー浅田鉄工社製にて2mmジルコニアビーズで1時間プレ分散、さらに0.1mmジルコニアビーズで4時間本分散することで、黄色顔料分散液Aを得た。製造例7黄色顔料分散液Bの調製製造例6において、色材成分としてC.I.ピグメントイエロー150顔料12.35質量部、製造例2のPY139スルホン酸誘導体0.65質量部とした以外は、製造例6と同様にして、黄色顔料分散液Bを調製した。製造例8黄色顔料分散液Cの調製製造例6において、色材成分としてC.I.ピグメントイエロー150顔料11.70質量部、製造例2のPY139スルホン酸誘導体1.30質量部とした以外は、製造例6と同様にして、黄色顔料分散液Cを調製した。比較製造例1黄色顔料分散液Dの調製製造例5で調製した分散剤溶液A26.00質量部、製造例1のバインダ樹脂A11.82質量部、PGMEA49.18質量部、色材成分としてC.I.ピグメントイエロー150顔料11.70質量部、C.I.ピグメントイエロー139顔料商品名:イルガフォアイエロー2R-CF、BASF社製1.30質量部を225mlマヨネーズ瓶中に仕込み、ペイントシェーカー浅田鉄工社製にて2mmジルコニアビーズで1時間プレ分散、さらに0.1mmジルコニアビーズで4時間本分散することで、黄色顔料分散液Dを得た。比較製造例2黄色顔料分散液Eの調製比較製造例1において、色材成分としてC.I.ピグメントイエロー150顔料11.05質量部、C.I.ピグメントイエロー139顔料1.95質量部とした以外は、比較製造例1と同様にして、黄色顔料分散液Eを調製した。比較製造例3黄色顔料分散液Fの調製比較製造例1において、色材成分としてC.I.ピグメントイエロー150顔料10.40質量部、C.I.ピグメントイエロー139顔料2.60質量部とした以外は、比較製造例1と同様にして、黄色顔料分散液Fを調製した。製造例9黄色顔料分散液Gの調製製造例5で調製した分散剤溶液A25.00質量部、製造例1のバインダ樹脂A6.82質量部、PGMEA54.08質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル4.10質量部、色材成分としてC.I.ピグメントイエロー138顔料商品名:クロモファインイエロー6203EC、大日精化工業社製8.75質量部、製造例2のPY139スルホン酸誘導体0.75質量部、製造例3のPY138スルホン酸誘導体0.30質量部、製造例4のPY138フタルイミドメチル誘導体0.20質量部を225mlマヨネーズ瓶中に仕込み、ペイントシェーカー浅田鉄工社製にて2mmジルコニアビーズで1時間プレ分散、さらに0.1mmジルコニアビーズで24時間本分散することで、黄色顔料分散液Gを得た。比較製造例4黄色顔料分散液Hの調製製造例5で調製した分散剤溶液A25.00質量部、製造例1のバインダ樹脂A6.82質量部、PGMEA58.18質量部、色材成分としてC.I.ピグメントイエロー138顔料8.50質量部、C.I.ピグメントイエロー139顔料1.00質量部、製造例3のPY138スルホン酸誘導体0.30質量部、製造例4のPY138フタルイミドメチル誘導体0.20質量部を225mlマヨネーズ瓶中に仕込み、ペイントシェーカー浅田鉄工社製にて2mmジルコニアビーズで1時間プレ分散、さらに0.1mmジルコニアビーズで24時間本分散することで、黄色顔料分散液Hを得た。比較製造例5黄色顔料分散液Iの調製比較製造例4において、色材成分としてC.I.ピグメントイエロー138顔料9.00質量部、C.I.ピグメントイエロー139顔料1.00質量部とした以外は、比較製造例4と同様にして、黄色顔料分散液Iを調製した。実施例1カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物Aの調製製造例6の黄色顔料分散液A9.97質量部、下記バインダ組成物A8.89質量部、PGMEA6.14質量部を混合し、加圧濾過を行って、カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物A色材比率:PY150顔料/PY139スルホン酸誘導体=99.0/1.0、P/V比:0.35、固形分濃度:20重量を得た。なお、P/V比とは、樹脂組成物中の顔料以外の固形分量V:ビヒクルに対する、顔料含有量P:ピグメントの質量比を意味する。<バインダ組成物A固形分30質量>アルカリ可溶性樹脂製造例1のバインダ樹脂A、固形分44重量:17.39質量部3~4官能アクリレートモノマー商品名:アロニックスM305、東亞合成社製:17.85質量部光重合開始剤:2-メチル-1[4-メチルチオフェニル]-2-モリフォリノプロパン-1-オン商品名:イルガキュア907、BASF社製:2.35質量部光重合開始剤:2,2’-ビスo-クロロフェニル-4,5,4’,5’-テトラフェニル-1,2’-ビイミダゾール商品名:ビイミダゾール、黒金化成社製:1.18質量部光重合開始剤:2-メルカプトベンゾチアゾール東京化成社製:0.58質量部光増感剤:2,4ジエチルチオキサントン商品名:カヤキュアーDETX-S、日本化薬株製:0.39質量部溶剤:PGMEA:60.26質量部実施例2カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物Bの調製実施例1において、製造例6の黄色顔料分散液A9.97質量部を製造例7の黄色顔料分散液B9.97質量部に変更した以外は実施例1と同様にして、カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物B色材比率:PY150顔料/PY139スルホン酸誘導体=95.0/5.0、P/V比:0.35、固形分濃度:20質量を得た。実施例3カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物Cの調製実施例1において、製造例6の黄色顔料分散液A9.97質量部を製造例8の黄色顔料分散液C9.97質量部に変更した以外は実施例1と同様にして、カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物C色材比率:PY150顔料/PY139スルホン酸誘導体=90.0/10.0、P/V比:0.35、固形分濃度:20質量を得た。比較例1カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物Dの調製実施例1において、製造例6の黄色顔料分散液A9.97質量部を比較製造例1の黄色顔料分散液D9.97質量部に変更した以外は実施例1と同様にして、カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物D色材比率:PY150顔料/PY139顔料=90.0/10.0、P/V比:0.35、固形分濃度:20質量を得た。比較例2カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物Eの調製実施例1において、製造例6の黄色顔料分散液A9.97質量部を比較製造例2の黄色顔料分散液E9.97質量部に変更した以外は実施例1と同様にして、カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物E色材比率:PY150顔料/PY139顔料=85.0/15.0、P/V比:0.35、固形分濃度:20質量を得た。比較例3カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物Fの調製実施例1において、製造例6の黄色顔料分散液A9.97質量部を比較製造例3の黄色顔料分散液F9.97質量部に変更した以外は実施例1と同様にして、カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物F色材比率:PY150顔料/PY139顔料=80.0/20.0、P/V比:0.35、固形分濃度:20質量を得た。実施例4カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物Gの調製製造例9の黄色顔料分散液G14.29質量部、バインダ組成物A8.10質量部、PGMEA2.61質量部を混合し、加圧濾過を行って、カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物G色材比率:PY138顔料/PY139スルホン酸誘導体/PY138スルホン酸誘導体/PY138フタルイミドメチル誘導体=87.5/7.5/3.0/2.0、P/V比:0.40、固形分濃度:20質量を得た。比較例4カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物Hの調製実施例4において、製造例9の黄色顔料分散液G14.29質量部を比較製造例4の黄色顔料分散液H14.29質量部に変更した以外は実施例4と同様にして、カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物H色材比率:PY138顔料/PY139顔料/PY138スルホン酸誘導体/PY138フタルイミドメチル誘導体=85.0/10.0/3.0/2.0、P/V比:0.40、固形分濃度:20質量を得た。比較例5カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物Iの調製実施例4において、製造例9の黄色顔料分散液G14.29質量部を比較製造例5の黄色顔料分散液I14.29質量部に変更した以外は実施例4と同様にして、カラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物I色材比率:PY138顔料/PY139顔料=90.0/10.0、P/V比:0.40、固形分濃度:20質量を得た。[評価]1.顔料分散性各例で得られた顔料分散液の平均粒径及び粘度の測定を行った。平均粒径の測定には、日機装株製マイクロトラック粒度分布計を用い、粘度測定には、日本シイベルヘグナー株社製MCR301を用いた。また、チキソトロピックインデックスTI値をせん断粘度せん断速度:6rpm/せん断粘度せん断速度:60rpmにより算出した。これらの測定値と算出値を第1表に示す。チキソトロピックインデックスTI値は1に近いほど安定であり、1より大きくなると不安定となることを示す。結果を表1及び2に示す。2.光学性能評価各実施例及び比較例から得られたカラーフィルタ用黄色感光性樹脂組成物を、厚み0.7mmのガラス基板日本電気硝子社製、OA-10G上に、スピンコーターを用いて塗布し、80°Cのホットプレート上で3分間加熱乾燥を行った。超高圧水銀灯を用いて60mJ/cm2の紫外線を照射することによって硬化膜黄色着色層を得た。乾燥硬化後の膜厚は目標色度x=0.440、0.445及び0.450となるようにそれぞれ3点ずつ調整した。黄色着色層が形成されたガラス板を230°Cのクリーンオーブンでポストベークし、得られた黄色着色基板のコントラスト、色度x、y及び輝度Yを測定した。コントラストは壺坂電気社製コントラスト測定装置CT-1Bを用い、色度及び輝度はオリンパス社製顕微分光測定装置OSP-SP200を用いて測定した。結果を表3及び4に示す。[結果のまとめ]ニッケルアゾ顔料とイソインドリン顔料のスルホン酸誘導体を含有する実施例1~3の黄色感光性樹脂組成物は、ニッケルアゾ顔料とイソインドリン顔料を含有する比較例1~3の黄色感光性樹脂組成物と比較して、粘度が低く、分散安定性も優れていることがわかった。また、実施例1~3の黄色感光性樹脂組成物を用いて形成された塗膜は、比較例1~3の塗膜と比較して、コントラストが高いことがわかった。キノフタロン顔料とイソインドリン顔料のスルホン酸誘導体を含有する実施例4の黄色感光性樹脂組成物を用いて形成された塗膜は、キノフタロン顔料とイソインドリン顔料を含有する比較例4及び5の黄色感光性樹脂組成物を用いて形成された塗膜と比較して、コントラストが高いことがわかった。"