"フルオロオレフィンに基づく単位A1と、架橋性基を有する単位A2を有する含フッ素重合体Aを含有する、太陽熱集熱用反射鏡を製造するための裏面塗布用塗料組成物。架橋性基を有する単位A2が、架橋性基を有するモノマーa2に基づく単位である、請求項1に記載の裏面塗布用塗料組成物。前記フルオロオレフィンに基づく単位A1が、テトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニリデンおよびフッ化ビニルからなる群から選ばれる少なくとも1種のフルオロオレフィンに基づく単位である、請求項1または2に記載の裏面塗布用塗料組成物。前記架橋性基が、水酸基、カルボキシ基、アミノ基、エポキシ基、アルコキシシリル基およびイソシアネート基からなる群から選ばれる少なくとも1種の架橋性基である、請求項1~3のいずれかに記載の裏面塗布用塗料組成物。前記含フッ素重合体Aが、アルコキシシリル基と水酸基とから選ばれる少なくとも1種の架橋性基を有する重合体である、請求項1~4のいずれかに記載の裏面塗布用塗料組成物。前記含フッ素重合体Aと硬化剤Bとを含有する、請求項1~5のいずれかに記載の裏面塗布用塗料組成物。前記含フッ素重合体Aがアルコキシシリル基と水酸基とから選ばれる少なくとも1種の架橋性基を有する重合体であり、前記硬化剤Bが金属アルコキシドB-1である、請求項6に記載の裏面塗布用塗料組成物。前記含フッ素重合体Aが水酸基を有する重合体であり、前記硬化剤Bがイソシアネート系硬化剤B-2、ブロック化イソシアネート系硬化剤B-3およびアミノ樹脂B-4からなる群から選ばれた少なくとも1種の硬化剤である、請求項6に記載の裏面塗布用塗料組成物。防錆顔料、着色顔料および体質顔料からなる群から選ばれる少なくとも1種の顔料Cを含有する、請求項1~8のいずれかに記載の裏面塗布用塗料組成物。一方の面に反射金属層を有する透明基板の反射金属層を有する面の側に、請求項1~9のいずれかに記載の裏面塗布用塗料組成物の層を形成し、次いで前記塗料組成物を硬化させて硬化塗膜層とすることを特徴とする太陽熱集熱用反射鏡の製造方法。透明基板、反射金属層および硬化塗膜層が、透明基板、反射金属層、硬化塗膜層の順に積層された太陽熱集熱用反射鏡であって、該硬化塗膜層が請求項1~9のいずれかに記載の裏面塗布用塗料組成物から形成された硬化塗膜層であることを特徴とする太陽熱集熱用反射鏡。透明基板がガラス基板である、請求項11に記載の太陽熱集熱用反射鏡。前記反射金属層と硬化塗膜層の間に防錆塗膜層を有する、請求項11または12に記載の太陽熱集熱用反射鏡。前記防錆塗膜層が裏止塗料から形成された層である、請求項13に記載の太陽熱集熱用反射鏡。本発明は、太陽熱集熱用反射鏡を製造するための裏面塗布用塗料組成物であって、耐熱性、耐水性等の耐久性に優れ、かつ耐候性、耐擦傷性および耐衝撃性に優れた硬化塗膜層を形成できる裏面塗布用塗料組成物の提供を目的とする。また、本発明は、耐熱性、耐水性等の耐久性に優れ、かつ耐候性、耐擦傷性および耐衝撃性に優れた硬化塗膜層を有する太陽熱集熱用反射鏡、およびその製造方法の提供を目的とする。本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。[1]フルオロオレフィンに基づく単位A1と、架橋性基を有する単位A2を有する含フッ素重合体Aを含有する、太陽熱集熱用反射鏡を製造するための裏面塗布用塗料組成物。[2]架橋性基を有する単位A2が、架橋性基を有するモノマーa2に基づく単位である、前記[1]に記載の裏面塗布用塗料組成物。[3]前記フルオロオレフィンに基づく単位A1が、テトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニリデンおよびフッ化ビニルからなる群から選ばれる少なくとも1種のフルオロオレフィンに基づく単位である、前記[1]または[2]に記載の裏面塗布用塗料組成物。[4]前記架橋性基が、水酸基、カルボキシ基、アミノ基、エポキシ基、アルコキシシリル基およびイソシアネート基からなる群から選ばれる少なくとも1種の架橋性基である、前記[1]~[3]のいずれかに記載の裏面塗布用塗料組成物。[5]前記含フッ素重合体Aが、アルコキシシリル基と水酸基とから選ばれる少なくとも1種の架橋性基を有する重合体である、前記[1]~[4]のいずれかに記載の裏面塗布用塗料組成物。[6]前記含フッ素重合体Aと硬化剤Bとを含有する、前記[1]~[5]のいずれかに記載の裏面塗布用塗料組成物。[7]前記含フッ素重合体Aがアルコキシシリル基と水酸基とから選ばれる少なくとも1種の架橋性基を有する重合体であり、前記硬化剤Bが金属アルコキシドB-1である、前記[6]に記載の裏面塗布用塗料組成物。[8]前記含フッ素重合体Aが水酸基を有する重合体であり、前記硬化剤Bがイソシアネート系硬化剤B-2、ブロック化イソシアネート系硬化剤B-3およびアミノ樹脂B-4からなる群から選ばれた少なくとも1種の硬化剤である、前記[6]に記載の裏面塗布用塗料組成物。[9]防錆顔料、着色顔料および体質顔料からなる群から選ばれる少なくとも1種の顔料Cを含有する、前記[1]~[8]のいずれかに記載の裏面塗布用塗料組成物。[10]一方の面に反射金属層を有する透明基板の反射金属層を有する面の側に、前記[1]~[9]のいずれかに記載の裏面塗布用塗料組成物の層を形成し、次いで前記塗料組成物を硬化させて硬化塗膜層とすることを特徴とする太陽熱集熱用反射鏡の製造方法。[11]透明基板、反射金属層および硬化塗膜層が、透明基板、反射金属層、硬化塗膜層の順に積層された太陽熱集熱用反射鏡であって、該硬化塗膜層が前記[1]~[9]のいずれかに記載の裏面塗布用塗料組成物から形成された硬化塗膜層であることを特徴とする太陽熱集熱用反射鏡。[12]透明基板がガラス基板である、前記[11]に記載の太陽熱集熱用反射鏡。[13]前記反射金属層と硬化塗膜層の間に防錆塗膜層を有する、前記[11]または[12]に記載の太陽熱集熱用反射鏡。[14]前記防錆塗膜層が裏止塗料から形成された層である、前記[13]に記載の太陽熱集熱用反射鏡。本発明の太陽熱集熱用反射鏡の裏面塗布用塗料組成物を用いれば、太陽熱集熱用反射鏡における硬化塗膜層として、耐熱性、耐水性等の耐久性に優れ、かつ耐候性、耐擦傷性および耐衝撃性に優れた硬化塗膜層を形成できる。また、本発明の太陽熱集熱用反射鏡は、耐熱性、耐水性等の耐久性に優れ、かつ耐候性、耐擦傷性および耐衝撃性に優れた硬化塗膜層を有している。また、本発明の太陽熱集熱用反射鏡の製造方法によれば、耐熱性、耐水性等の耐久性に優れ、かつ耐候性、耐擦傷性および耐衝撃性に優れた硬化塗膜層を有する太陽熱集熱用反射鏡が得られる。[太陽熱集熱用反射鏡の裏面塗布用塗料組成物]本発明の太陽熱集熱用反射鏡の裏面塗布用塗料組成物以下、単に塗料組成物ともいう。は、太陽熱集熱用反射鏡の裏面に硬化塗膜層を形成する裏面塗布用塗料組成物であって、フルオロオレフィンに基づく単位A1と、架橋性基を有する単位A2とを有する含フッ素重合体Aを含有する。本発明においては、モノマーが重合することで形成される重合単位と、モノマーの重合によって形成される重合単位の官能基の一部ないし全部を他の官能基に化学変換以下、官能基変換という。することで形成される単位と、を総称して単位という。また、本明細書においては、メタアクリル酸との記載は、アクリル酸とメタクリル酸の少なくとも一方を示す。[含フッ素重合体A]本発明における含フッ素重合体Aは、後述する硬化剤Bと反応して架橋構造が形成されることで、硬化して塗膜を形成することができる含フッ素重合体である。また、含フッ素重合体Aが後述のアルコキシシリル基を有する場合には、硬化剤が存在しなくてもアルコシキシリル基同士が縮合することにより、架橋構造を形成して硬化することができる。含フッ素重合体Aは、フルオロオレフィンに基づく単位A1と、架橋性基を有する単位A2とを有する。単位A1単位A1は、フルオロオレフィンに基づく単位である。フルオロオレフィンは、オレフィン炭化水素一般式CnH2nの水素原子の1以上がフッ素原子で置換された化合物である。フルオロオレフィンの炭素数は、2~8が好ましく、2~6がより好ましい。フルオロオレフィンにおけるフッ素原子の数以下、フッ素付加数という。は、2以上が好ましく、3~4がより好ましい。フッ素付加数が2以上であれば、硬化塗膜層の耐候性が向上する。フルオロオレフィンにおいては、フッ素原子で置換されていない水素原子の1以上が塩素原子で置換されていてもよい。フルオロオレフィンとしては、テトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニリデンおよびフッ化ビニルが好ましく、テトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレンがより好ましい。フルオロオレフィンは、1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。フルオロオレフィンに基づく単位A1としては、テトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニリデンおよびフッ化ビニルからなる群から選ばれる1種以上のフルオロオレフィンに基づく単位であることが好ましい。単位A2単位A2は、架橋性基を有する単位である。架橋性基としては、水酸基、カルボキシ基、アミノ基、エポキシ基、アルコキシシリル基およびイソシアネート基からなる群から選ばれる1種以上が好ましく、優れた耐久性、耐候性、耐擦傷性および耐衝撃性を両立しやすい点から、水酸基、アルコキシシリル基がより好ましい。単位A2としては、例えば、下記単位A2-1および単位A2-2が挙げられる。単位A2-1:架橋性基を有するモノマーa2基づく単位。単位A2-2:重合体の官能基変換により形成される、架橋性基を有する単位。すなわち、重合体中の反応性官能基を有する単位の当該反応性官能基に、該反応性官能基と反応して結合しうる官能基と架橋性基とを有する化合物を反応させて、該反応性官能基を架橋性基に変換する方法で形成される単位である。単位A2-1:単位A2-1を形成するモノマーa2は、重合性反応基と共に、架橋性基を有する化合物である。重合性反応基としては、ビニル基、アリル基、メタアクリロイル基等のエチレン性不飽和基が好ましい。すなわち、モノマーa2としては、架橋性基とエチレン性不飽和基を有する化合物が好ましい。モノマーa2の炭素数は、2~10が好ましく、3~6がより好ましい。モノマーa2は、エチレン性不飽和結合の二重結合以外の炭素-炭素結合間に、エーテル結合、エステル結合、ウレタン結合、アミド結合を有していてもよい。また、モノマーa2は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。モノマーa2としては、例えば、下記モノマーa2-1~a2-6が挙げられる。モノマーa2-1:水酸基含有モノマー。モノマーa2-2:カルボキシ基含有モノマー。モノマーa2-3:アルコキシシリル基含有モノマー。モノマーa2-4:アミノ基含有モノマー。モノマーa2-5:エポキシ基含有モノマー。モノマーa2-6:イソシアネート基含有モノマー。モノマーa2-1としては、例えば、2-ヒドロキシエチルビニルエーテル、3-ヒドロキシプロピルビニルエーテル、2-ヒドロキシプロピルビニルエーテル、2-ヒドロキシ-2-メチルプロピルビニルエーテル、4-ヒドロキシブチルビニルエーテル、4-ヒドロキシ-2-メチルブチルビニルエーテル、5-ヒドロキシペンチルビニルエーテル、6-ヒドロキシヘキシルビニルエーテル等のヒドロキシアルキルビニルエーテル類;ジエチレングリコールモノビニルエーテル、トリエチレングリコールモノビニルエーテル、テトラエチレングリコールモノビニルエーテル等のエチレングリコールモノビニルエーテル類;ヒドロキシエチルアリルエーテル、ヒドロキシブチルアリルエーテル、2-ヒドロキシエチルアリルエーテル、4-ヒドロキシブチルアリルエーテル、グリセロールモノアリルエーテル等のヒドロキシアルキルアリルエーテル類;ヒドロキシエチルビニルエステル、ヒドロキシブチルビニルエステル等のヒドロキシアルキルビニルエステル類;ヒドロキシエチルアリルエステル、ヒドロキシブチルアリルエステル等のヒドロキシアルキルアリルエステル類;ヒドロキシエチルメタアクリレート等のメタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル類等が挙げられる。モノマーa2-1は、1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。モノマーa2-2としては、例えば、3-ブテン酸、4-ペンテン酸、2-ヘキセン酸、3-ヘキセン酸、5-ヘキセン酸、2-ヘプテン酸、3-ヘプテン酸、6-ヘプテン酸、3-オクテン酸、7-オクテン酸、2-ノネン酸、3-ノネン酸、8-ノネン酸、9-デセン酸または10-ウンデセン酸、アクリル酸、メタクリル酸、ビニル酢酸、クロトン酸、桂皮酸、等の不飽和カルボン酸類;ビニルオキシ吉草酸、3-ビニルオキシプロピオン酸3-2-ビニルオキシブトキシカルボニルプロピオン酸、3-2-ビニルオキシエトキシカルボニルプロピオン酸等の飽和カルボン酸ビニルエーテル類;アリルオキシ吉草酸、3-アリルオキシプロピオン酸、3-2-アリロキシブトキシカルボニルプロピオン酸、3-2-アリロキシエトキシカルボニルプロピオン酸等の飽和カルボン酸アリルエーテル類;3-2-ビニロキシエトキシカルボニルプロピオン酸、3-2-ビニロキシブトキシカルボニルプロピオン酸等のカルボン酸ビニルエーテル類;アジピン酸モノビニル、こはく酸モノビニル、フタル酸ビニル、ピロメリット酸ビニル等の飽和多価カルボン酸モノビニルエステル類;イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、マレイン酸無水物、イタコン酸無水物等の不飽和ジカルボン酸類またはその分子内酸無水物;イタコン酸モノエステル、マレイン酸モノエステル、フマル酸モノエステル等の不飽和カルボン酸モノエステル類等が挙げられる。また、モノマーa2-2としては、酸無水物基を有する化合物を、モノマーa2-1と反応させることで得られるモノマーが挙げられる。モノマーa2-2は、1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。モノマーa2-3としては、CH2=CHCO2CH23SiOCH33、CH2=CHCO2CH23SiOC2H53、CH2=CCH3CO2CH23SiOCH33、CH2=CCH3CO2CH23SiOC2H53、CH2=CHCO2CH23SiCH3OC2H52、CH2=CCH3CO2CH23SiC2H5OCH32、CH2=CCH3CO2CH23SiCH32OC2H5、CH2=CCH3CO2CH23SiCH32OH、CH2=CHCH23SiOCOCH33、CH2=CCH3CO2CH23SiC2H5OCOCH32、CH2=CCH3CO2CH23SiCH3NCH3COCH32、CH2=CHCO2CH23SiCH3[ONCH3C2H5]2、CH2=CCH3CO2CH23SiC6H5[ONCH3C2H5]2等のアクリル酸エステル類またはメタクリル酸エステル類;CH2=CHSi[ON=CCH3C2H5]3、CH2=CHSiOCH33、CH2=CHSiOC2H53、CH2=CHSiCH3OCH32、CH2=CHSiOCOCH33、CH2=CHSiCH32OC2H5、CH2=CHSiCH32SiCH3OCH32、CH2=CHSiC2H5OCOCH32、CH2=CHSiCH3[ONCH3C2H5]2、ビニルトリクロロシランまたはこれらの部分加水分解物等のビニルシラン類;トリメトキシシリルエチルビニルエーテル、トリエトキシシリルエチルビニルエーテル、トリメトキシシリルブチルビニルエーテル、メチルジメトキシシリルエチルビニルエーテル、トリメトキシシリルプロピルビニルエーテル、トリエトキシシリルプロピルビニルエーテル等のビニルエーテル類等が挙げられる。また、モノマーa2-3としては、水酸基と反応する官能基と、アルコキシシリル基を有する化合物を、モノマーa2-1と反応させることで得られるモノマーが挙げられる。例えば、モノマーa2-1の水酸基と、下式1で表される化合物以下、化合物1という。との反応により得られる、アルコキシシリル基を有するモノマーa2-3Aが挙げられる。OCNCH2qSiXpR13-p1前記式1中、R1は水素原子または炭素数1~10の1価の炭化水素基であり、Xは炭素数1~5のアルコキシ基、pは1~3の整数、qは1~5の整数を示す。モノマーa2-1が有する水酸基と、化合物1との反応により、ウレタン結合-NHC=O-が形成され、式-NHC=OCH2qSiXpR3-pで表される基を有するモノマーa2-3Aとなる。化合物1におけるR1は、水素原子または炭素数1~10の1価の炭化水素基である。R1における1価の炭化水素基の炭素数が10以下であれば、化合物1が嵩高くなりすぎることが抑制されるので、塗膜の硬化時におけるアルコキシ基Xの縮合反応が立体障害によって進行しにくくなることを抑制しやすい。そのため、塗膜の硬化性が良好になり、優れた耐久性、耐候性、耐擦傷性および耐衝撃性が得られやすくなる。R1は炭素数1~10の1価の炭化水素基が好ましく、炭素数1~5の1価の炭化水素基が好ましく、メチル基またはエチル基が好ましい。Xは炭素数1~5のアルコキシ基であり、エトキシ基またはメトキシ基が好ましい。Xの炭素数が5以下であれば、硬化剤Bとの架橋反応により生じるアルコール成分が揮発しやすくなる。そのため、硬化後の硬化塗膜層中にアルコール成分が残存して、耐熱性、耐水性、防湿性等の耐久性、耐候性、耐擦傷性および耐衝撃性が低下することを抑制しやすい。pは1~3の整数であり、3が好ましい。qは1~5の整数であり、2~4がより好ましい。化合物1の具体例としては、3-イソシアネートプロピルトリメトキシシランX=メトキシ基、p=3、q=3、3-イソシアネートプロピルトリエトキシシランX=エトキシ基、p=3、q=3、3-イソシアネートプロピルメチルジメトキシシランX=メトキシ基、R1=メチル基、p=2、q=3、3-イソシアネートプロピルメチルジエトキシシランX=エトキシ基、R1=メチル基、p=2、q=3、3-イソシアネートプロピルジメチルメトキシシランX=メトキシ基、R1=メチル基、p=1、q=3、3-イソシアネートプロピルジメチルエトキシシランX=エトキシ基、R1=メチル基、p=1、q=3、4-イソシアネートブチルトリメトキシシランX=メトキシ基、p=3、q=4、4-イソシアネートブチルトリエトキシシランX=エトキシ基、p=3、q=4、2-イソシアネートエチルトリメトキシシランX=メトキシ基、p=3、q=2、2-イソシアネートエチルトリエトキシシランX=エトキシ基、p=3、q=2等が挙げられる。化合物1としては、入手性の点から、3-イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、3-イソシアネートプロピルトリエトキシシランが好ましい。化合物1は、1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。モノマーa2-3Aは、化合物1のイソシアネート基と反応する活性水素を有していない溶剤例えば、酢酸エチル、メチルエチルケトン、キシレン等。中で、モノマーa2-1と化合物1を反応させることにより得られる。モノマーa2-1に対する化合物1の割合は、水酸基1モルに対して、化合物1が0.1~10モルであることが好ましく、0.5~5モルであることがより好ましい。水酸基1モルに対して化合物1が0.1モル以上であれば、アルコキシシリル基の量が増えることで硬化塗膜層形成時の硬化が進行しやすくなる。水酸基1モルに対して化合物1が10モル以下であれば、未反応の化合物1が硬化塗膜層中に多量に残存することを抑制しやすいため、硬化塗膜層の耐久性、耐候性、耐擦傷性および耐衝撃性が向上する。モノマーa2-1の水酸基と化合物1のイソシアネート基との反応は、ほぼ100の収率で実施できるが、より反応率を高めるために、化合物1が過剰な状況で反応させることができる。その場合には、反応生成物から化合物1を除去した後に、重合反応を行って含フッ素重合体Aを製造してもよく、反応生成物が未反応の化合物1を含んだままの状態で重合反応を行って含フッ素重合体Aを製造してもよい。モノマーa2-1と化合物1との反応の反応温度は、室温~100°Cが好ましく、50~70°Cがより好ましい。また、該反応は、窒素雰囲気等の不活性雰囲気下で行うことが好ましい。反応時間は、反応進行状況に応じて適宜変更でき、1~24時間が好ましく、3~8時間がより好ましい。該反応の系中には、反応を促進させる目的で、有機錫化合物、有機アルミニウム化合物、有機ジルコニウム化合物、有機チタネート化合物等の有機金属触媒を存在させることが好ましい。また、モノマーa2-3としては、カルボキシ基と反応する官能基と、アルコキシシリル基を有する化合物を、モノマーa2-2と反応させることで得られるモノマーが挙げられる。例えば、化合物1のイソシアネート基をエポキシ基、水酸基、アミノ基に代えた化合物を、モノマーa2-2と反応させたモノマー等が挙げられる。モノマーa2-3は、1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。モノマーa2-4としては、CH2=C-O-CH2x-NH2x=0~10で示されるアミノビニルエーテル類;CH2=CH-O-COCH2y-NH2y=1~10で示されるアリルアミン類;アミノメチルスチレン、ビニルアミン、アクリルアミド、ビニルアセトアミド、ビニルホルムアミド等が挙げられる。モノマーa2-4は、1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。モノマーa2-5としては、グリシジルビニルエーテル、グリシジルメタクリレート、3,4-エポキシシクロへキシルメチルメタクリレート、3,4-エポキシシクロへキシルメチルビニルエーテル、4-ビニロキシメチルシクロへキシルグリシジルエーテル等が挙げられる。モノマーa2-5は、1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。モノマーa2-6としては、2-イソシアネートエチルメタクリレート、2-イソシアネートエチルアクリレート、2-イソシアネートエチルエトキシメタクリレート、2-イソシアネートエチルビニルエーテル等が挙げられる。モノマーa2-6は、1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。モノマーa2としては、フルオロオレフィンとの交互共重合性に優れ、形成される硬化塗膜層の耐久性、耐候性、耐擦傷性および耐衝撃性が向上する点から、モノマーa2-1、モノマーa2-3が好ましく、ヒドロキシアルキルビニルエーテル類、エチレングリコールモノビニルエーテル類、モノマーa2-3Aがより好ましく、2-ヒドロキシエチルビニルエーテル、4-ヒドロキシブチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、モノマーa2-3Aがさらに好ましい。単位A2-2:単位A2-2は重合体の官能基変換により形成される単位である。反応性官能基を有するモノマーをフルオロオレフィン等と共重合させて反応性官能基を有する重合体を製造した後、重合体中の反応性官能基に、該反応性官能基と反応して結合しうる官能基と架橋性基とを有する化合物を反応させて、該反応性官能基を架橋性基に変換する方法で、単位A2-2を有する重合体が得られる。反応性官能基を有するモノマーの反応性官能基としては、水酸基、カルボキシ基、アミノ基、エポキシ基、イソシアネート基が好ましい。そのうちでも、水酸基とカルボキシ基が好ましく、水酸基が特に好ましい。反応性官能基を有するモノマーとしては、前記モノマーa2-1、モノマーa2-2、モノマーa2-4、モノマーa2-5、モノマーa2-6等が挙げられる。反応性官能基と反応して結合しうる官能基と架橋性基とを有する化合物における官能基としては、反応性官能基が水酸基の場合はイソシアネート基、カルボキシ基やその反応性誘導基ハロカルボニル基など、エポキシ基などが挙げられる。反応性官能基がカルボキシ基の場合はイソシアネート基、アミノ基、エポキシ基などが挙げられる。反応性官能基がアミノ基の場合は、イソシアネート基、カルボキシ基、エポキシ基などが挙げられる。反応性官能基がイソシアネート基の場合は、水酸基、カルボキシ基、アミノ基、エポキシ基などが挙げられる。反応性官能基と反応して結合しうる官能基と架橋性基とを有する化合物における架橋性基としては、前記の架橋性基が挙げられる。ただし、反応性官能基と反応して結合しうる官能基と架橋性基とは、反応しない組み合わせであることが必要である。反応性官能基と反応して結合しうる官能基と架橋性基とを有する化合物は、重合体の反応性官能基と反応して新たに架橋性基を生じる化合物であってもよい。例えば、ジカルボン酸無水物は水酸基などと反応してカルボキシ基架橋性基を生成する化合物である。例えば、架橋性基としてアルコキシシリル基を有する重合体を水酸基を有する重合体からの官能基変換で製造する場合、アルコキシシリル基とイソシアネート基を有する化合物を反応させて製造することができる。アルコキシシリル基とイソシアネート基を有する化合物としては、前記化合物1が好ましい。この官能基変換の反応は、前記の、モノマーa2-1の水酸基と化合物1との反応と同様に行うことができる。また、前記化合物1のイソシアネート基の代わりに、カルボキシ基やその反応性誘導基、エポキシ基などの水酸基と反応性の官能基を有する化合物を反応させて、同様にアルコキシシリル基を有する重合体を製造できる。さらに、化合物1を使用して、カルボキシ基を有する重合体、アミノ基を有する重合体、エポキシ基を有する重合体などから、前記と同様に官能基変換によりアルコキシシリル基を有する重合体を製造できる。また、前記化合物1の代わりにアルコキシシリル基以外の架橋性基を有する反応性化合物を使用して、官能基変換を行うことができる。例えば、水酸基を有する重合体に多価カルボン酸無水物を反応させて、水酸基をカルボキシ基に変換することができる。上記官能基変換は、重合体中の反応性官能基の全てを変換してもよく、一部を変換してもよい。たとえば、水酸基を有する重合体の水酸基の一部をカルボキシ基に変換して、水酸基とカルボキシ基を有する重合体を製造することができる。単位A2は、フッ素原子を有していてもよい。すなわち、単位A2を構成する炭素原子に結合する水素原子の1以上がフッ素原子に置換されていてもよい。含フッ素重合体A中に含まれる単位A2は1種でもよく、2種以上でもよい。単位A3本発明における含フッ素重合体Aは、単位A1と単位A2に加えて、単位A1および単位A2以外の単位である単位A3が任意で含有されていてもよい。単位A3を形成しうるモノマーa3は、前記フルオロオレフィン、モノマーa2以外のモノマーである。モノマーa3としては、前記架橋性基や反応性官能基を有しないモノマーが好ましい。モノマーa3としては、フルオロオレフィンおよびモノマーa2と共重合可能で、太陽熱集熱用反射鏡における硬化塗膜層と、該硬化塗膜層が形成される層反射金属層などとの密着性を向上させる作用を発現させるモノマーa3-1が好ましい。前記モノマーa3-1としては、ビニルエーテル類、ビニルエステル類、アリルエーテル類が好ましい。具体的に好ましいモノマーa3-1としては、酢酸ビニル、ピバリン酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステル類;エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、2-エチルヘキシルビニルエーテル、シクロへキシルビニルエーテル等のビニルエーテル類;エチルアリルエーテル、ブチルアリルエーテル、シクロヘキシルアリルエーテル等のアリルエーテル類が挙げられる。また、モノマーa3-1以外のモノマーa3としては、溶媒への溶解性を向上させる等の観点から、エチレン、イソブチレン等のオレフィン類が好ましい。モノマーa3は、1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。含フッ素重合体Aは、単位A1および単位A2を必須の単位として含有し、必要に応じて単位A3を任意で含む重合体である。すなわち、含フッ素重合体Aとしては、単位A1および単位A2からなる重合体、または単位A1、単位A2および単位A3からなる重合体のいずれか一方または両方を使用できる。含フッ素重合体A中の単位A1の含有量は、単位A1と単位A2の含有量の合計に対して、5~95モルが好ましく、10~90モルがより好ましい。単位A1の前記含有量が5モル以上であれば、形成される硬化塗膜層の耐候性が向上する。単位A1の前記含有量が95モル以下であれば、後述する硬化剤Bとの相溶性が良好となり、硬化の際に緻密な硬化塗膜層を形成することができ、形成される硬化塗膜層の耐熱性、防湿性、耐擦傷性および耐衝撃性が向上する。含フッ素重合体A中の単位A2の含有量は、単位A1と単位A2の含有量の合計に対して、5~95モルが好ましく、10~90モルがより好ましい。単位A2の前記含有量が5モル以上であれば、後述する硬化剤Bとの架橋密度が高くなり、硬化の際に緻密な硬化塗膜層を形成することができ、形成される硬化塗膜層の耐熱性、防湿性、耐擦傷性および耐衝撃性が向上する。単位A2の前記含有量が95モル以下であれば、含フッ素重合体Aの安定性が向上し、塗料組成物のポットライフが向上する。含フッ素重合体A中の単位A1の含有量は、耐候性の観点から、含フッ素重合体Aにおける全単位の合計に対して、5~95モルが好ましく、10~90モルがより好ましく、15~85モルが特に好ましい。また、含フッ素重合体A中の単位A2の含有量は、架橋密度を高くすることにより、硬化塗膜の耐熱性、耐湿性、耐擦傷性、耐衝撃性を向上させる観点から、含フッ素重合体Aにおける全単位の合計に対して、1~80モルが好ましく、3~70モルがより好ましく、5~60モルが特に好ましい。含フッ素重合体A中の単位A3-1の含有量は、含フッ素重合体Aにおける全単位の合計に対して、0~60モルが好ましく、0~50モルがより好ましい。単位A3は任意成分であり、単位A3-1の含有量が0モルであるとは、単位A3-1を含まないことを意味する。単位A3-1を含む場合の含有量の下限は0モル超であり、0.5モルが好ましい。単位A3-1の含有量が60モル以下であれば、硬化塗膜層の耐候性が低下することなく、下地である反射金属層等との密着性が向上する。含フッ素重合体Aにおける各単位の含有量は、含フッ素重合体Aを得るための重合反応における、各モノマーの仕込み量および反応条件により制御できる。含フッ素重合体Aの製造方法含フッ素重合体Aの製造方法としては、下記方法α1およびα2が好ましい。方法α1が単位A2-1を有する含フッ素重合体Aの製造方法であり、方法α2が単位A2-2を有する含フッ素重合体Aの製造方法である。α1:フルオロオレフィンと、モノマーa2と、必要に応じて用いるモノマーa3とを共重合させる方法。α2:モノマーa2-1、モノマーa2-2、モノマーa2-4、モノマーa2-5およびモノマーa2-6からなる群から選ばれる少なくとも1種のモノマーと、フルオロオレフィンと、必要に応じて用いるモノマーa3とを共重合させた後、得られた重合体に、重合体中の反応性官能基と反応して結合しうる官能基と架橋性基とを有する化合物を反応させる方法。方法α1:方法α1における共重合は、公知のラジカル重合法が採用でき、その重合形態としては、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等が採用できる。重合時の反応温度は、用いるラジカル重合開始剤によっても異なるが、0~130°Cが好ましい。反応時間は1~50時間が好ましい。溶媒としては、例えば、イオン交換水;エタノール、ブタノール、プロパノール等のアルコール系溶剤;n-へキサン、n-ヘプタン等の飽和炭化水素系溶剤;トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤;メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤;酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤等が使用できる。ラジカル重合開始剤としては、例えば、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ-n-プロピルパーオキシジカーボネート等のパーオキシジカーボネート類;t-ヘキシルパーオキシピバレート、t-ブチルパーオキシピバレート等のパーオキシエステル類;シクロヘキサノンパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド類;1,1-ビスt-ヘキシルパーオキシシクロへキサン、1,1-ビスt-ブチルパーオキシシクロへキサン等のパーオキシケタール類;t-ヘキシルパーオキシ-n-ブチルカーボネート、t-ブチルパーオキシ-n-プロピルカーボネート等のパーオキシカーボネートエステル類;イソブチリルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類;ジクミルパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキサイド等のジアルキルパーオキサイド類等が使用できる。乳化重合の場合には、水中で、かつアニオン系、ノニオン系の乳化剤の存在下で、水溶性過酸化物、過硫酸塩、水溶性アゾ化合物等の開始剤を用いて重合させることができる。重合反応中に微量の塩酸またはフッ酸が生成する場合があるため、重合時にバッファーをあらかじめ添加しておくことが好ましい。方法α2:方法α2は、下記工程α2-1および工程α2-2を有する。工程α2-1:モノマーa2-1、モノマーa2-2、モノマーa2-4、モノマーa2-5およびモノマーa2-6からなる群から選ばれる少なくとも1種のモノマーと、フルオロオレフィンと、必要に応じて用いるモノマーa3とを共重合する工程。工程α2-2:工程α2-1で得られた反応性官能基を有する重合体に、該反応性官能基と反応して結合しうる官能基と架橋性基とを有する化合物を反応させる工程。工程α2-1においてフルオロオレフィンと共重合させるモノマーとしてはモノマーa2-1またはモノマーa2-2が好ましい。重合体中の反応性官能基と反応して結合しうる官能基と架橋性基とを有する化合物としては前記化合物1が好ましい。以下、方法α2の一例として、モノマーa2-1と化合物1を用いる場合について説明する。工程α2-1におけるフルオロオレフィン、モノマーa2-1、および必要に応じて用いるモノマーa3の共重合は、方法α1における共重合と同じ方法で実施できる。また、工程α2-2における、工程α2-1で得られた重合体と化合物1との反応は、モノマーa2-1の代わりに該重合体を用いる以外は、前述したモノマーa2-3Aを製造する方法と同様の方法で実施できる。化合物1を用いてアルコキシシリル基を有する含フッ素重合体Aを製造する場合には、製造が容易である点から、方法α2により製造することが好ましい。モノマーa2-3Aを用いた方法α1による製造では、製造中のゲル化を防止するために、重合条件を厳しく制御、管理する必要がある。なお、含フッ素重合体Aの製造方法は、前述した方法α1およびα2には限定されない。例えば、商品名ルミフロン旭硝子社製、商品名フルオネート大日本インキ化学工業社製、商品名セフラルコートセントラル硝子社製、商品名ザフロン東亜合成社製、商品名ゼッフルダイキン工業社製等の市販のフッ素樹脂に、化合物1を反応させて、アルコキシシリル基を有する含フッ素重合体Aを製造してもよい。[硬化剤B]硬化剤Bは、含フッ素重合体Aの架橋性基と反応して架橋構造を形成することで、塗料組成物を塗布した塗布層を硬化させる役割を果たす。硬化剤Bは、含フッ素重合体Aが有する架橋性基の種類に応じて、該架橋性基に対して反応性を有する官能基を2以上有する化合物が適宜選択される。硬化剤としては、金属アルコキシドB-1、イソシアネート系硬化剤B-2、ブロック化イソシアネート系硬化剤B-3、アミノ樹脂B-4が好ましい。含フッ素重合体Aが水酸基を有する場合、硬化剤Bとしては、金属アルコキシドB-1、イソシアネート系硬化剤B-2、ブロック化イソシアネート系硬化剤B-3、アミノ樹脂B-4が好ましい。含フッ素重合体Aがカルボキシ基を有する場合、硬化剤Bとしては、アミン系硬化剤、エポキシ系硬化剤等が挙げられる。含フッ素重合体Aがアミノ基を有する場合、硬化剤Bとしては、カルボキシ基含有硬化剤、エポキシ系硬化剤、酸無水物系硬化剤等が挙げられる。含フッ素重合体Aがエポキシ基を有する場合、硬化剤Bとしては、カルボキシ基含有硬化剤、酸無水物系硬化剤、アミン系硬化剤等が挙げられる。含フッ素重合体Aがアルコキシシリル基を有する場合、硬化剤Bとしては、金属アルコキシドB-1が好ましい。含フッ素重合体Aがイソシアネート基を有する場合、硬化剤Bとしては、水酸基含有硬化剤、カルボキシ基含有硬化剤等が挙げられる。<金属アルコキシドB-1>前記金属アルコキシドの金属、半金属としては、Al、Ti、Si等が挙げられ、より硬い硬化塗膜層が形成でき、耐熱性、防湿性、耐水性等の耐久性、耐候性、耐擦傷性および耐衝撃性が向上する点から、Siが好ましい。前記金属アルコキシドのアルコキシ基としては、炭素数1~10のアルコキシ基が好ましく、メトキシ基、エトキシ基がより好ましく、メトキシ基が特に好ましい。金属アルコキシドとしては、下式2で表される化合物以下、化合物2という。が好ましい。R24-kSiOR3k2前記式2中、R2およびR3は、それぞれ独立に、炭素数1~10の1価の炭化水素基、kは2~4の整数を示す。R2の1価の炭化水素基は、置換基を有していてもよい。すなわち、R2の1価の炭化水素基の水素原子の一部または全部が置換基で置換されていてもよい。該置換基はハロゲン原子が好ましく、フッ素原子がより好ましい。R2は、メチル基、エチル基、ヘキシル基、デシル基、フェニル基、トリフルオロプロピル基が好ましい。化合物2中にR2が複数存在する場合、原料の供給性の点から、複数のR2が互いに同じであることが好ましい。ただし、複数のR2は互いに異なっていてもよい。R3の1価の炭化水素基は、炭素数1~10のアルキル基であり、メチル基またはエチル基が好ましく、メチル基が特に好ましい。化合物2中にR3が複数存在する場合、アルコキシ基の反応性が同じになって硬化塗膜層を均一に形成しやすい点から、複数のR3が互いに同じであることが好ましい。ただし、複数のR3は互いに異なっていてもよい。化合物2におけるkは2~4の整数であり、3~4が好ましい。化合物2の具体例としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトライソプロポキシシラン等の4官能性アルコキシシラン;メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン等の3官能性アルコキシシラン;ジメチルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン等の2官能性アルコキシシラン等が挙げられる。なかでも、硬化速度、および得られる硬化塗膜層の物性の点から、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシランが好ましい。化合物2は、1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。化合物2は、部分的に加水分解されて縮合した部分加水分解縮合物として使用してもよい。該部分加水分解縮合物は、前記化合物2を、分子中に2以上の加水分解性基-OR3基が残るように、部分的に加水分解して縮合することで得られる化合物である。該部分加水分解縮合物の全体構造は明らかではないが、-Si-O-結合からなる骨格とアルコキシ基からなるポリ珪酸エステルであって、その骨格は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよく、環状構造であってもよい。化合物2の部分加水分解縮合物は、縮合度が低いほど好ましい。部分加水分解縮合物の縮合度が低いほど、含フッ素重合体Aとの相溶性が向上する。また、形成される硬化塗膜層と該硬化塗膜層が形成される基材の層反射金属層等。の熱膨張係数がより近くなり、熱による膨張、収縮に起因する硬化塗膜層の基材からの剥離が起き難くなる。化合物2の部分加水分解縮合物を製造する方法は、特に限定されず、公知の部分加水分解縮合物の製造方法を採用できる。例えば、化合物2に、水、酸、および溶剤の少なくとも1種を加え、部分的に加水分解縮合させる方法が挙げられる。化合物2の部分加水分解縮合物としては、縮合度、構造、アルコキシ基の種類が異なるものが市販されており、例えば、商品名KR-500、KR-510、KR-213以上、信越化学工業社製、商品名MKCシリケートMS51、MKCシリケートMS56以上、三菱化学社製、商品名Mシリケート51、エチルシリケート40、エチルシリケート45以上、多摩化学工業社製等の有効シリカ分が28~70質量程度である縮合物、または、該縮合物をエタノールもしくはイソプロパノールに溶解した商品名HAS-1、HAS-6、HAS-10以上、コルコート社製等が挙げられる。前記有効シリカ分とは、製品中に含まれるポリアルキルシリケートを100質量としたときの、SiO2換算としてのシリカの含有量を示す値である。化合物2の部分加水分解縮合物は、1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。アルミニウムアルコキシドとしては、例えば、アルミニウムイソプロポキシドAl[O-CHCH32]3等が挙げられる。チタニウムアルコキシドとしては、例えば、チタニウムブトキサイドTiO-C4H94等が挙げられる。また、前記アルミニウムアルコキシド、チタニウムアルコキシドを、分子中に2以上の加水分解性基が残るように部分的に加水分解して縮合させた部分加水分解縮合物を使用してもよい。これらの部分加水分解縮合物は、含フッ素重合体Aとの相溶性が向上し、硬化塗膜層の基材からの剥離が起き難い点から、縮合度が低いほど好ましい。<イソシアネート系硬化剤B-2>前記イソシアネート系硬化剤としては、無黄変ポリイソシアネート、無黄変ポリイソシアネート変性体が挙げられる。無黄変ポリイソシアネートとしては、例えば、イソホロンジイソシアネートIPDI、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートHMDI等の脂環族ポリイソシアネート;ヘキサメチレンジイソシアネートHDI等の脂肪族ポリイソシアネートが挙げられる。無黄変ポリイソシアネート変性体としては、例えば、下記変性体b1~b4が挙げられる。b1脂肪族ジイソシアネートまたは脂環族ジイソシアネートのイソシアヌレート体。b2脂肪族ジイソシアネートまたは脂環族ジイソシアネートをポリオールまたはポリアミンで変性した、-X-C=O-NH-で表される構造を有する変性体。b3脂肪族ジイソシアネートまたは脂環族ジイソシアネートのイソシアヌレート体の一部のイソシアネート基をポリオールで変性した、-X-C=O-NH-で表される構造を有する変性体。b4変性体b1と変性体b2の混合物からなる変性体。ただし、-X-C=O-NH-におけるXは、水酸基を有する化合物またはアミノ基を有する化合物に由来する有機基である。前記水酸基を有する化合物またはアミノ基を有する化合物が有する官能基数は2~3が好ましい。<ブロック化イソシアネート系硬化剤B-3>前記ブロック化イソシアネート系硬化剤としては、前記イソシアネート系硬化剤B-2のイソシアネート基がブロック化されたブロック化イソシアネート系硬化剤である。イソシアネート基のブロック化は、イプシロンカプロラクタムE-CAP、メチルエチルケトンオキシムMEK-OX、メチルイソブチルケトンオキシムMIBK-OX、ピラリジン、トリアジンTA等によって行える。<アミノ樹脂B-4>前記アミノ樹脂としては、例えば、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、スルホアミド樹脂、尿素樹脂、アニリン樹脂等が挙げられる。中でも、硬化速度が速いという点で、メラミン樹脂が好ましい。メラミン樹脂としては、具体的には、アルキルエーテル化したアルキルエーテル化メラミン樹脂などをあげることができる。なかでも、メトキシ基および/またはブトキシ基で置換されたメラミン樹脂がより好ましく用いることができる。本発明の塗料組成物は、硬化剤Bを含まない組成物とし、硬化塗膜層を形成する直前に硬化剤Bを加える2液型の塗料組成物としてもよく、含フッ素重合体Aと硬化剤Bを共に含む1液型の塗料組成物としてもよい。さらに、含フッ素重合体Aがアルコシキシリル基を有する場合には、アルコキシシリル基同士が縮合反応を起こすため、硬化剤Bを含有していなくてもよい。本発明の塗料組成物を使用する際の含フッ素重合体Aの含有量は、含フッ素重合体Aと硬化剤Bの含有量の合計に対して、10~90質量が好ましく、20~80質量がより好ましく、30~70質量がさらに好ましい。含フッ素重合体Aの前記含有量が10質量以上あれば、硬化塗膜層の耐候性が向上する。含フッ素重合体Aの前記含有量が90質量以下であれば、硬化塗膜層にクラックが発生することを抑制しやすく、硬化塗膜層と該硬化塗膜層を形成する層反射金属層などとの密着性が向上する。また、耐久性、耐擦傷性および耐衝撃性に優れた硬化塗膜層を形成しやすくなる。本発明の塗料組成物における含フッ素重合体Aと硬化剤Bとの組み合わせとしては、硬度がより高く、耐熱性、耐水性等の耐久性、耐候性、耐擦傷性および耐衝撃性により優れた硬化塗膜層を形成しやすい点から、i含フッ素重合体Aとして、水酸基を有する含フッ素重合体を用い、硬化剤Bとしてイソシアネート系硬化剤B-2、ブロック化イソシアネート系硬化剤B-3、アミノ樹脂B-4から選択される少なくとも1種の硬化剤を用いた塗料組成物、ii含フッ素重合体Aとしてアルコキシシリル基と水酸基の少なくとも一方を有する含フッ素重合体を用い、硬化剤Bとして金属アルコキシドB-1を用いた塗料組成物、のいずれかであることが好ましい。また、含フッ素重合体Aがアルコシキシリル基を有する場合には、アルコキシシリル基同士が縮合反応を起こすため、硬化剤Bを含有していない塗料組成物も好ましい。[顔料C]本発明の塗料組成物には、硬化塗膜層の防錆、着色、補強等を目的として、顔料Cが含有されていることが好ましい。顔料Cとしては、防錆顔料、着色顔料および体質顔料からなる群から選ばれる1種以上の顔料が好ましい。防錆顔料は、反射金属層の腐食や変質を防止するための顔料である。環境への負荷が少ない無鉛防錆顔料が好ましい。無鉛防錆顔料としては、シアナミド亜鉛、酸化亜鉛、リン酸亜鉛、リン酸カルシウムマグネシウム、モリブデン酸亜鉛、ホウ酸バリウム、シアナミド亜鉛カルシウム等が挙げられる。着色顔料は、塗膜を着色するための顔料である。着色顔料としては、酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄等が挙げられる。体質顔料は、塗膜の硬度を向上させ、かつ、塗膜の厚みを増すための顔料である。体質顔料としては、タルク、硫酸バリウム、マイカ、炭酸カルシウム等が挙げられる。本発明の塗料組成物中の顔料Cの含有量は、使用時の塗料組成物硬化剤Bを含むの固形分の総量に対して、50~500質量が好ましく、100~400質量がより好ましい。顔料Cの含有量が50質量以上であれば、顔料Cの機能が得られやすい。顔料Cの含有量が500質量以下であれば、硬化塗膜層が砂等の衝撃で割れたり傷付いたりし難くなり、かつ、硬化塗膜層の耐候性が向上する。[硬化触媒D]また、本発明の塗料組成物は、硬化反応を促進し、硬化物である硬化塗膜層に良好な化学性能および物理性能を付与させる目的で、硬化触媒Dを含有させてもよい。特に、低温において短時間で硬化させる場合には、硬化触媒Dを含有させることが好ましい。硬化触媒Dとしては、例えば、下記硬化触媒D-1、D-2、D-3が挙げられる。硬化触媒D-1:水酸基を含有する含フッ素重合体とイソシアネート系硬化剤、またはブロック化イソシアネート系硬化剤との架橋反応に使用する硬化触媒硬化触媒D-2:アルコキシシリル基および水酸基の少なくとも一方を含有する含フッ素重合体と金属アルコキシドとの架橋反応に使用する硬化触媒硬化触媒D-3:水酸基を含有する含フッ素重合体とアミノ樹脂との架橋反応に使用する硬化触媒硬化触媒D-1としては、オクチル酸錫、トリブチル錫ジラウレート、ジブチルチンジラウレート等の錫触媒が好ましい。硬化触媒D-2としては、リン酸モノエステル、リン酸ジエステル等の酸性リン酸エステル類;ホウ酸モノエステル、ホウ酸ジエステル等の酸性ホウ酸エステル類;酸性リン酸エステルとアミンとの付加反応物、カルボン酸化合物とアミンとの付加反応物等のアミン付加物類;オクチル酸スズ、ジブチルチンジラウレート等の金属エステル類;トリスアセチルアセトネートアルミニウム、テトラキスアセチルアセトネートジルコニウム等の金属キレート類;アルミニウムイソプロポキサイド、チタニウムブトキサイド等の金属アルコキシド類等が挙げられる。なかでも、硬化性、形成される硬化塗膜層の平滑性の点から、酸性リン酸エステル類が好ましく、硬化性、形成される硬化塗膜層の平滑性および耐水性等の点から、炭素数1~8のモノアルキルホスフェート、炭素数1~8のジアルキルホスフェート、またはその混合物がより好ましい。硬化触媒D-3としては、ブロック化した酸触媒が好ましい。ブロック化した酸触媒としては、カルボン酸、スルホン酸、リン酸等の各種アミン塩が挙げられる。特に、好ましいものとしては、p-トルエンスルホン酸やドデシルベンゼンスルホン酸のジエタノールアミン塩、トリエチルアミン塩等の高級アルキル置換スルホン酸アミン塩が挙げられる。硬化触媒Dは、1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。硬化触媒Dの含有量は、使用時の塗料組成物硬化剤Bを含むの固形分の総量に対して、0.00001~10質量が好ましい。硬化触媒Dの含有量が0.00001質量以上であれば、触媒効果が充分に得られやすい。硬化触媒Dの含有量が10質量以下であれば、残存する硬化触媒Dが硬化塗膜層に影響することがなく、耐熱性および耐水性が向上する。[樹脂E]本発明の塗料組成物は、含フッ素重合体A以外の樹脂Eを含んでいてもよい。樹脂Eとしては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルポリオール樹脂、ポリエステルポリオール樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、シリコーン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂、等の非フッ素系樹脂、含フッ素重合体A以外のフッ素樹脂等が挙げられる。樹脂Eは、架橋性基を有し、硬化剤Bによって架橋されて硬化する樹脂であってもよい。本発明の塗料組成物に樹脂Eを配合する場合、樹脂Eの含有量は、含フッ素重合体Aの100質量部に対して1~200質量部が好ましい。[成分F]本発明の塗料組成物には、含フッ素重合体A、硬化剤B、顔料C、硬化触媒Dおよび樹脂E以外の成分Fが含まれていてもよい。成分Fとしては、硬化塗膜層の付着性向上のためのシランカップリング剤;ヒンダードアミン系光安定剤等の光安定剤;ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物、シアノアクリレート系化合物等の有機系の紫外線吸収剤;酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム等の無機系の紫外線吸収剤;超微粉合成シリカ等のつや消し剤;ノニオン系、カチオン系、またはアニオン系の界面活性剤;レベリング剤等が挙げられる。成分Fの含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で適宜選定できる。[溶剤G]本発明の塗料組成物は硬化塗膜層を形成する前記各成分を含む組成物である。さらに、本発明の塗料組成物を塗工するために、硬化塗膜層を形成する成分ではない成分を本発明の塗料組成物とともに使用することもできる。特に、塗料組成物を塗工するために、溶剤Gを塗料組成物に混入して使用することが好ましい。溶剤Gを含む組成物を塗工して溶剤を含む塗料組成物の塗膜を形成し、その後溶剤Gを除去することにより、塗料組成物の塗膜が形成される。本発明の塗料組成物を塗工するための溶剤Gとしては、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、酢酸ブチル等の従来からよく用いられている溶剤を使用することができるが、環境負荷低減の点から、弱溶剤が好ましい。弱溶剤としては、含フッ素重合体Aの重合または溶剤置換の際に使用可能な弱溶剤種が好ましく、ミネラルスピリット、ミネラルターペンがより好ましい。溶剤Gを含む塗料組成物中の溶剤Gの含有量は、含フッ素重合体Aの溶解性、塗料として塗装する際の適度な粘度、塗装方法等を考慮して適宜決定される。以上説明した本発明の塗料組成物を用いれば、太陽熱集熱用反射鏡における硬化塗膜層として、フッ素原子を含有し、かつ架橋構造を有する硬い硬化塗膜層を形成できる。該硬化塗膜層は、架橋構造を有しているために硬い塗膜であるため、砂等が衝突しても劣化し難い優れた耐擦傷性および耐衝撃性を有している。また、該硬化塗膜層は、フッ素原子を含有することによる耐候性の向上に加えて、架橋構造を有する硬い塗膜であることで、熱による膨張、収縮の度合が小さくなり、吸湿、吸水も抑制され、耐熱性、耐水性、防湿性がさらに高められている。[太陽熱集熱用反射鏡]本発明の太陽熱集熱用反射鏡は、太陽熱を集めて熱エネルギーとして利用する太陽熱集熱システムにおける太陽光を反射する鏡である。図1は、本発明の太陽熱集熱用反射鏡以下、単に反射鏡という。の実施形態の一例を示す断面図である。反射鏡10は、図1に示すように、ガラス基板11と、ガラス基板11上に形成された反射金属層12と、反射金属層12上に形成された硬化塗膜層13とを有する。ガラス基板11としては、鏡用の公知のガラスが使用でき、例えば、ソーダライムガラス等が挙げられる。太陽熱集熱用反射鏡は、砂漠等の屋外で使用され、砂等の衝突により破損する可能性があるので、ガラス基板としては、強化ガラスが好ましい。ガラス基板11の厚みは、0.5~10mmが好ましい。太陽熱集熱用反射鏡の基板としては透明な基板であればよく、ガラス基板に限られず、透明性を有する限り他の材質の透明基板であってもよい。ガラス基板以外の透明基板としては透明樹脂基板が好ましい。例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂等の透明樹脂基板が挙げられる。透明樹脂基板の厚みは、0.5~10mmが好ましい。透明基板の形状は、平面を有する板状体に限られず、曲面を有する板状体や成形体であってもよい。板状体や成形体の厚みはほぼ一定であることが好ましい。例えば、半球体、半円筒体、放物面を有する板状体等が挙げられ、これらの反射面は曲面の内側であっても外側であってもよい。反射金属層12は、太陽光の反射面を形成する金属層である。反射金属層12を形成する金属としては、Ag等が挙げられる。反射金属層12の厚みは、300~1500mg/m2が好ましい。硬化塗膜層13は、反射金属層12の防食、および機械的耐久性向上のために形成される層であり、前述した本発明の塗料組成物により形成される。硬化塗膜層13の厚みは、10~150μmが好ましい。硬化塗膜層は、反射金属層保護の観点から、反射金属層の外側透明基板とは反対側に設けられる。反射金属層と硬化塗膜層の間には、別の層が存在していてもよい。別の層としては、例えば、反射金属層の保護を目的とした、銅を主成分とした金属保護層や、従来から反射金属層の裏面に塗装されているアルキッド樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂からなる樹脂層や、硬化塗膜層の密着性を向上させるためのシランカップリング剤からなる層等が挙げられる。反射金属層と硬化塗膜層の間には、反射金属層の保護に特化した層を設けることが好ましい。反射金属層の保護に特化した層としては、防錆塗膜層や前記金属保護層が好ましい。防錆塗膜層を形成する塗料としては、裏止塗料と呼ばれる塗料がある。裏止塗料を使用して反射金属層の上に防錆塗膜層を形成できる。裏止塗料としては、防錆性や防食性を付与する金属化合物とアルキッド樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などの樹脂バインダーとを含む塗料が好ましい。具体的には、例えば前記特許文献1や同2に記載の裏止塗料が挙げられる。[太陽熱集熱用反射鏡の製造方法]本発明の反射鏡は、本発明の塗料組成物を用いる以外は、公知の製造方法で製造できる。以下、本発明の反射鏡の製造方法の一例として、前記反射鏡10の製造方法について説明する。反射鏡10の製造方法としては、反射金属層12を有するガラス基板11の反射金属層12を有する面に、本発明の塗料組成物を塗布して塗布層を形成し、硬化させることにより硬化塗膜層を形成する方法が挙げられる。ガラス基板11上に反射金属層12を形成する方法としては、無電解メッキ法、真空蒸着法、スパッタ法等が挙げられる。反射金属層12の上に防錆塗膜層を設ける場合は、裏止塗料を使用して常法により防錆塗膜層を形成できる。溶剤Gを含む塗料組成物の塗布は、刷毛、ローラ、スプレー、フローコータ、アプリケータ等を用いて実施できる。粉体塗料などの溶剤Gを含まない塗料組成物の塗布は、粉体スプレー等を用いて実施できる。塗料組成物の塗布量は、乾燥膜厚が前記範囲内となるように適宜選定すればよい。塗料組成物を熱硬化する際の温度は、常温~250°Cが好ましい。塗料組成物の塗工に溶剤Gを使用した場合には、該溶剤Gは硬化を行う前もしくは硬化を行うと同時に加熱、減圧等により揮発させる等して除去することが好ましい。以上説明した本発明の反射鏡は、本発明の塗料組成物により形成された、耐熱性、防湿性、耐水性等の耐久性、耐候性、耐擦傷性および耐衝撃性に優れた硬化塗膜層を有しているため、長期間安定して使用できる。なお、本発明の反射鏡は、前記反射鏡10には限定されない。例えば、ガラス基板11と反射金属層12の間には、それらの密着性の向上等を目的とした他の層が形成されていてもよい。同様に、反射金属層12と硬化塗膜層13の間にも、それらの密着性の向上、反射金属層12のさらなる保護等を目的とした他の層前記防錆塗膜層などが形成されていてもよい。これら他の層は、2層以上であってもよい。以下、実施例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は以下の記載によっては限定されない。例1~7は製造例であり、例8~14は実施例である。<含フッ素重合体Aの製造>[例1]内容積2500mLのステンレス製撹拌機付き耐圧反応器に、キシレンの590gと、エタノールの170gと、モノマーa2-1である4-ヒドロキシブチルビニルエーテルHBVEの129gと、モノマーa3であるエチルビニルエーテルEVEの206gおよびシクロヘキシルビニルエーテルCHVEの208gと、炭酸カルシウムの11gと、パーブチルパーピバレートPBPVの3.5gとを仕込み、窒素による脱気により液中の溶存酸素を除去した。次に、フルオロオレフィンであるクロロトリフルオロエチレンCTFEの660gを導入して徐々に昇温し、温度65°Cに維持しながら反応を続けた。10時間反応させた後、反応器を水冷して反応を停止した。該反応液を室温まで冷却した後、未反応モノマーをパージし、得られた反応液を珪藻土で濾過して固形物を除去した。次に、キシレンの一部とエタノールを減圧留去により除去し、水酸基含有含フッ素重合体含フッ素重合体Aaのキシレン溶液不揮発分60を得た。[例2]内容積3000mLのステンレス製攪拌機付きオートクレーブに、キシレンの722gと、エタノールの189gと、モノマーa2-1であるHBVEの90.7gと、モノマーa3であるCHVEの284.5gおよび2-エチルへキシルビニルエーテルEHVEの202.9gと、炭酸カリウムの9.5gとを一括で投入し、窒素により溶存酸素を除去した。次に、フルオロオレフィンであるCTFEの505gをオートクレーブ中に導入して徐々に昇温し、温度65°Cに達した後、t-ブチルパーオキシピバレートの50キシレン溶液の7gを7時間かけてオートクレーブ中に導入し、その後さらに15時間撹拌した後に反応を停止した。その後、炭酸カリウムを濾過により除去し、水酸基含有含フッ素重合体のキシレン溶液不揮発分60、水酸基価36mgKOH/gを得た。1Lのナス型フラスコに、前記水酸基含有含フッ素重合体のキシレン溶液の600gと、ミネラルスピリットの210gを加え、エバポレーションしながらミネラルスピリットへの溶剤置換を行い、水酸基含有含フッ素重合体のミネラルスピリット溶液不揮発分73.5を得た。温度計、還流冷却器、攪拌器を備えた容量500mLの4つ口フラスコに、前記水酸基含有含フッ素重合体のミネラルスピリット溶液の326.5gと、化合物1である3-イソシアネートプロピルトリエトキシシランIPTESの38.1gと、2-エチルへキシル酸錫の0.05gとを加え、窒素雰囲気下、50°Cで5時間反応を行った。得られた重合体の組成をH1-NMRプロトンNMRにより測定したところ、CTFEに基づく単位/CHVEに基づく単位/EHVEに基づく単位/HBVEに基づく単位/HBVEに基づく単位の水酸基とIPTESのイソシアネート基とが反応した単位モル=50/26/15/1/8であった。反応後、オルトギ酸トリメチル13.6g、イソプロパノール13.6gをそれぞれ加え、アルコキシシリル基含有含フッ素重合体含フッ素重合体Abのミネラルスピリット溶液不揮発分70.0を得た。<塗料組成物の製造>[例3]例1で得られた含フッ素重合体Aaのキシレン溶液不揮発分60の83gに、顔料Cである酸化チタン堺化学社製、商品名D-918の200g、キシレンの43g、酢酸ブチルの43gを加え、さらに、直径1mmのガラスビーズの369gを加えて、ペイントシェーカーで2時間撹拌した。撹拌後、濾過を行ってガラスビーズを取り除き、顔料組成物を得た。次に、該顔料組成物の100gに、含フッ素重合体Aaのキシレン溶液不揮発分60の150gと、硬化剤BであるHDIヌレートタイプのポリイソシアネート樹脂日本ポリウレタン社製、商品名コロネートHXの18.5gと、硬化触媒Dであるジブチルチンジラウレートキシレンで4~10倍に希釈して3gとしたもの。とをさらに加えて混合し、塗料組成物Iを得た。[例4]例2で得られた含フッ素重合体Abのミネラルスピリット溶液不揮発分70の214gに、顔料Cである酸化チタン堺化学社製、商品名D-918の250g、ミネラルスピリットの100gを加え、さらに、直径1mmのガラスビーズの369gを加えて、ペイントシェーカーで2時間撹拌した。撹拌後、濾過を行ってガラスビーズを取り除き、顔料組成物を得た。次に、該顔料組成物に、含フッ素重合体Abのミネラルスピリット溶液不揮発分70の126g、硬化剤Bであるフェニルトリメトキシシランの119g、リン酸触媒大八化学工業社製、商品名AP-8の2g、レベリング剤BYK-Chemie社製、商品名BYK-300の1gをさらに加えて混合し、塗料組成物IIを得た。[例5]例1で得られた含フッ素重合体Aaのキシレン溶液不揮発分60の16.7gに、顔料Cである酸化チタン堺化学社製、商品名D-918の40.0g、キシレンの20.0g、酢酸ブチルの23.2gを加え、さらに、直径1mmのガラスビーズの100.0gを加えて、ペイントシェーカーで2時間撹拌した。撹拌後、濾過を行ってガラスビーズを取り除き、顔料組成物を得た。次に、該顔料組成物の31.4gに、含フッ素重合体Aaのキシレン溶液不揮発分60の44.0gと、硬化剤Bであるブロック化イソシアネート樹脂住友バイエルウレタン社製、商品名スミジュールBL3175の10.2gと、酢酸ブチルの12.6gと、硬化触媒Dであるジブチルチンジラウレートキシレンで4~10倍に希釈して1.8gとしたもの。とをさらに加えて混合し、塗料組成物IIIを得た。[例6]例1で得られた含フッ素重合体Aaのキシレン溶液不揮発分60の16.7gに、顔料Cである酸化チタン堺化学社製、商品名D-918の40.0g、キシレンの20.0g、酢酸ブチルの23.2gを加え、さらに、直径1mmのガラスビーズの100.0gを加えて、ペイントシェーカーで2時間撹拌した。撹拌後、濾過を行ってガラスビーズを取り除き、顔料組成物を得た。次に、該顔料組成物の31.4gに、含フッ素重合体Aaのキシレン溶液不揮発分60の44.0gと、硬化剤Bであるメチル化メラミン樹脂三井サイテック社製、商品名サイメル303の8.1gと、ブチルアルコールの12.2gと、酢酸ブチルの0.4gと、硬化触媒Dであるアミン化合物で中和したp-トルエンスルホン酸溶液三井サイテック社製、商品名サイメル303の0.8gとをさらに加えて混合し、塗料組成物IVを得た。[例7]例1で得られた含フッ素重合体Aaのキシレン溶液不揮発分60の100gに、硬化剤BであるHDIヌレートタイプのポリイソシアネート樹脂日本ポリウレタン社製、商品名コロネートHXの10.7gと、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤チバスぺシャリティーケミカルズ社製、商品名チヌビン3845.0gと、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤チバスぺシャリティーケミカルズ社製、商品名チヌビン4002.5gと、キシレンの100gと、硬化触媒Dであるジブチルチンジラウレートキシレンで4~10倍に希釈して3gとしたもの。とをさらに加えて混合し、塗料組成物Vを得た。<塗料組成物により形成した塗膜硬化塗膜層の評価>[例8]ガラス基板の表面に、例3で得られた塗料組成物Iを膜厚が50μmとなるように塗布し、25°Cの恒温室中で1週間養生させることにより塗膜を形成して、塗膜付試験板I-1を得た。また、クロメート処理したアルミニウム板の表面に、塗料組成物Iを膜厚が50μmとなるように塗装し、25°Cの恒温室中で1週間養生させることにより塗膜を形成して、塗膜付試験板I-2を得た。塗膜付試験板I-1について、塗膜の硬度、耐水性、耐熱性を評価した。また、塗膜付試験板I-2について、塗膜の耐候性試験を行った。[例9]例4で得られた塗料組成物IIを用いた以外は、例5と同様にして、ガラス基板上に塗膜を形成した塗膜付試験板II-1と、アルミニウム板の表面に塗膜を形成した塗膜付試験板II-2を得た。塗膜付試験板II-1について、塗膜の硬度、耐水性、耐熱性を評価した。また、塗膜付試験板II-1について、塗膜の耐候性試験を行った。[評価方法]硬度JISK5600-5-41999に準拠した方法で塗膜の硬度を測定した。耐水性JISK5600-6-21999に準拠した方法で塗膜の耐水性試験を行い、以下の基準に従って評価した。○:塗膜に膨れ、損傷等が確認されなかった。×:塗膜に膨れ、損傷等が確認された。耐熱性1:熱分解温度示差熱重量同時測定装TG/DTA220セイコーインスツルメント社製を使用し、昇温速度10°C/分、窒素流量50mL/分の条件で熱重量分析を実施し、塗膜の熱分解温度を測定した。なお、塗膜の質量が5減少した時点の温度を熱分解温度°Cとした。耐熱性2:ガラス転移温度Tg熱機械分析装置TMA/SS150セイコーインスツルメント製を使用し、昇温速度10°C/分の条件で、塗膜のTg°Cを測定した。なお、塗膜の伸び率が急変する温度を塗膜のTgとした。耐候性沖縄県那覇市の屋外に塗膜付試験板I-2、II-2を設置し、設置直前と、2年後における塗膜表面の光沢を、PG-1M光沢計:日本電色工業社製を用いて測定した。設置直前の光沢の値を100としたときの、2年後の光沢の値の割合を光沢保持率単位:として算出し、以下の基準に従って耐候性を評価した。○:光沢保持率が80以上であった。△:光沢保持率が60以上80未満であった。×:光沢保持率が60未満であった。例8および例9の塗膜の評価結果を表1に示す。<太陽熱集熱用反射鏡の製造とその評価>[例10]ガラス基板の片面に、厚みが800mg/m2になるように銀メッキ処理を施し、次に、該銀メッキ膜上に、鉛を含まないエポキシ樹脂系のミラー用裏止塗料大日本塗料社製、SM商品名COATDFを乾燥塗膜の膜厚が、30μmとなるようにカーテンフローコーターで塗布し、180°Cの乾燥炉で硬化させた。その後、徐冷炉で室温まで冷却することで、防錆塗膜付き反射鏡を得た。次に、該防錆塗膜付き反射鏡の防錆塗膜上に、例3で得られた塗料組成物Iを膜厚が25μmとなるように塗布し、180°Cのオーブンで5分間乾燥硬化させた。さらに、反射鏡のエッジ部に、例3で得られた塗料組成物Iを塗装し、室温で1週間養生することで、試験用の太陽熱集熱用反射鏡を得た。得られた太陽熱集熱用反射鏡について、促進耐候性試験と実暴露試験を実施した。[例11]~[例14]例4~例7で得られた塗料組成物II~Vを用いた以外は、例10と同様にして、太陽熱集熱用反射鏡を得た。得られた太陽熱集熱用反射鏡について、促進耐候性試験と実暴露試験を実施した。[比較例]ガラス基板の片面に、厚みが800mg/m2になるように銀メッキ処理を施し、次に、該銀メッキ膜上に、鉛を含まないエポキシ樹脂系のミラー用裏止塗料大日本塗料社製、SM商品名COATDFを乾燥塗膜の膜厚が、60μmとなるようにカーテンフローコーターで塗布し、180°Cの乾燥炉で硬化させた。その後、徐冷炉で室温まで冷却することで、防錆塗膜付き反射鏡を得た。さらに、反射鏡のエッジ部に、例3で得られた塗料組成物Iを塗装し、室温で1週間養生することで、試験用の太陽熱集熱用反射鏡を得た。得られた太陽熱集熱用反射鏡について、促進耐候性試験と実暴露試験を実施した。[評価方法]促進耐候性試験AcceleratedWeatheringTesterQ-PANELLABPRODUCTS社製、モデル:QUV/SEを用い、5000時間暴露後と初期とを比較して、塗膜の光沢保持率、塗膜剥離の有無、銀反射層の異常について評価した。1.塗膜の光沢保持率塗膜表面の光沢を、PG-1M光沢計:日本電色工業社製を用いて測定し、以下の基準に従って耐候性を評価した。○:光沢保持率が80以上であった。△:光沢保持率が60以上80未満であった。×:光沢保持率が60未満であった。2.塗膜剥離の有無以下の基準に従って耐候性を評価した。○:塗膜剥離が観察されなかった。×:塗膜剥離が観察された。3.銀反射層の異常以下の基準に従って耐候性を評価した。○:銀ひけ、さび等による鏡の反射率低下が観察されなかった。×:銀ひけ、さび等による鏡の反射率の低下が観察された。実暴露試験沖縄県那覇市の屋外に得られた太陽熱集熱用反射鏡を設置し、設置直前と1年後を比較して、塗膜の光沢保持率、塗膜剥離の有無、銀反射層の異常について評価した。1.塗膜の光沢保持率塗膜表面の光沢を、PG-1M光沢計:日本電色工業社製を用いて測定し、以下の基準に従って耐候性を評価した。○:光沢保持率が80以上であった。△:光沢保持率が60以上80未満であった。×:光沢保持率が60未満であった。2.塗膜剥離の有無以下の基準に従って耐候性を評価した。○:塗膜剥離が観察されなかった。×:塗膜剥離が観察された。3.銀反射層の異常以下の基準に従って耐候性を評価した。○:銀ひけ、さび等による鏡の反射率低下が観察されなかった。×:銀ひけ、さび等による鏡の反射率の低下が観察された。例10~14および比較例の太陽熱集熱用反射鏡の評価試験結果を表2に示す。表1に示すように、本発明の塗料組成物により形成した例8および例9の塗膜は、硬度が高く、耐擦傷性および耐衝撃性に優れていた。また、熱分解温度およびTgが高く耐熱性にも優れているうえ、耐水性にも優れていた。さらに、耐候性試験では、塗膜を形成したアルミニウム板の光沢が高度に維持されており、優れた耐候性を有していた。また、アルコキシシリル基を有する含フッ素重合体A2と金属アルコキシドにより形成した例9の塗膜は、水酸基を有する含フッ素重合体A1とイソシアネート系硬化剤により形成した例8の塗膜に比べて、より硬度が高く耐擦傷性および耐衝撃性がより優れており、耐熱性もより優れていた。また、表2に示すように、本発明の塗料組成物を塗装した太陽熱集熱用反射鏡では鏡の異常は確認されなかった。一方、本発明の塗料組成物を塗装しなかった太陽熱集熱用反射鏡で、促進耐候性試験及び実暴露試験後において、塗膜が剥離し、銀反射層の反射率低下が確認された。"