"合成エマルジョンa100重量部固形分に対して、ポリリン酸塩b10~500重量部固形分及び界面活性剤c0.5~10重量部固形分とを含有し、かつ合成エマルジョンa中のナトリウム及びカリウムの総含有量が、合成エマルジョンの固形分に対して5000ppm以下であることを特徴とする難燃性水性樹脂組成物。ポリリン酸塩bが、ポリリン酸アンモニウムである、請求項1に記載の難燃性水性樹脂組成物。ポリリン酸塩bが、樹脂で表面被覆されていないポリリン酸アンモニウムである、請求項1に記載の難燃性水性樹脂組成物。しかしながら、上記した特許文献1~8記載の難燃性水性樹脂組成物は、組成物の保存安定性は改善されたが、組成物作製直後から粘度が高く作業性が悪い、得られる繊維製品の風合いが劣るなどの不具合があり、また難燃性と保存安定性のバランスも十分に満足するレベルには至っておらず、さらなる改良が強く求められていた。そこで、本発明の目的は、水性樹脂組成物の保存安定性がよく、得られる繊維製品の風合いが良好でかつ高い難燃性を発現させる難燃性水性樹脂組成物を提供することにある。上記した課題を解決するため、本発明の難燃性水性樹脂組成物は、合成エマルジョンa100重量部固形分に対して、ポリリン酸塩b10~500重量部固形分及び界面活性剤c0.5~10重量部固形分とを含有し、かつ、合成エマルジョンa中のナトリウム及びカリウムの総含有量が、合成エマルジョンの固形分に対して5000ppm以下であることを特徴としている。また、本発明の難燃性水性樹脂組成物は、前記ポリリン酸塩bは、ポリリン酸アンモニウムであることが好適である。本発明の難燃性水性樹脂組成物は、調整時の粘度が低く、保存安定性も良いことから塗布作業性に優れる。また本発明の難燃性水性樹脂組成物を塗布して得られる繊維製品は、風合いが良好でかつ高い難燃性を発現することができる。本発明の難燃性水性樹脂組成物に使用する合成エマルジョンaとしては、例えば、ブタジエンスチレン共重合体ラテックス、ブタジエンアクリロニトリル共重合体ラテックス、ブタジエンメチルメタクリレート共重合体ラテックス、ブタジエンスチレンビニルピリジン共重合体ラテックス、ポリクロロプレンラテックス、ポリイソプレンラテックスなどの合成ゴムラテックス、例えば、メタアクリル酸エステル系エマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン、ウレタン系エマルジョン、塩化ビニル系エマルジョン、塩化ビニリデン系エマルジョン、ポリビニルアルコール系エマルジョンなどの合成樹脂エマルジョンが挙げられ、これらを1種もしくは2種以上使用することができる。中でも、ブタジエンスチレン共重合体ラテックス、メタアクリル酸エステル系エマルジョンが好ましい。ただし、グリシジル基を含有するメタアクリル酸エステル系エマルジョンを使用すると、難燃性水性樹脂組成物を塗布して得られる繊維製品の風合いが劣る場合があり、好ましくない。本発明に使用する合成エマルジョンaは、ナトリウム及びカリウムの総含有量が、合成エマルジョンの固形分に対して、5000ppm以下であることが必要である。ナトリウム及びカリウムの含有量の総和が5000ppmを超えると、水性樹脂組成物の調整時の粘度が高く、保存安定性も悪くなる。好ましくは、3000ppm以下、さらに好ましくは1000ppm以下である。合成エマルジョンa中に含まれるナトリウム及びカリウムは、エマルジョンを重合する際に使用する重合開始剤、乳化剤、電解質、pH調整剤、分散剤などの重合助剤から持ち込まれる。そのため、最終的に得られる合成エマルジョン中のナトリウム及びカリウムの総含有量を規定範囲内にするには、上記した重合助剤の種類と使用量を調整する。なお、重合助剤としては、ナトリウム及びカリウムの総含有量が本発明の範囲内になるものであれば、特に制限なく公知のものを組み合わせて使用できる。重合方法や単量体の添加方法についても、特に制限なく公知方法を使用できる。また、合成エマルジョンa中のナトリウム及びカリウムの総含有量は、合成エマルジョンを硫酸と硝酸で加熱分解した後、誘導結合プラズマ発光分光分析ICP-AES:セイコー電子工業社製SPS4000型によりアルカリ金属元素の定量を行い、求めたアルカリ金属元素量を、合成エマルジョンの固形分に対する濃度ppmとして求める。本発明の難燃性水性樹脂組成物に使用するポリリン酸塩bとしては、例えば、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸アミドなどが挙げられる。中でも難燃性に優れるポリリン酸アンモニウムが好ましい。さらに、ポリリン酸アンモニウムは、樹脂で表面被覆されていないタイプのものが、組成物の保存安定性とコストのバランスの面から好ましい。本発明の難燃性水性樹脂組成物に使用する界面活性剤cとしては、例えば、高級アルコールの硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルスルホン酸塩、脂肪族スルホン酸塩、脂肪族カルボン酸塩、非イオン性界面活性剤の硫酸エステル塩等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン誘導体などの非イオン性界面活性剤、ベタイン型などの両性界面活性剤を1種又は2種以上併用して使用することができる。なお、これらの界面活性剤は、上記合成エマルジョンaを重合する際の乳化剤としても用いることができる。上記した中でも、組成物の保存安定性の面から好ましい界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤のアンモニウム塩タイプ、非イオン性界面活性剤が挙げられる。また、アニオン性界面活性剤のナトリウム塩タイプを使用する場合には、上記アニオン性活性剤のアンモニウム塩タイプや非イオン性界面活性剤と併用することが好ましい。本発明の難燃性水性樹脂組成物は、合成エマルジョンa100重量部固形分に対して、ポリリン酸塩b10~500重量部固形分、界面活性剤c0.5~10重量部固形分を含有する。ポリリン酸塩bが10重量部未満では、十分な難燃性得られず、500重量部を超えるとポリリン酸塩が脱落粉落ちしたり、風合いが損なわれる。好ましい範囲は20~300重量部である。界面活性剤cが0.5重量部未満では、水性樹脂組成物の保存安定性が低下し、10重量部を超えると、水性樹脂組成物の泡立ちが多くなり、繊維基布への塗布量調整が困難になる。また、得られる繊維製品の耐水性も悪くなる。好ましい範囲は1~7重量部である。本発明の難燃性水性樹脂組成物を調整する際には、必要に応じて増粘剤を添加しても良い。増粘剤としては、例えば、高分子多糖類、キサンタンガム、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースCMC、カルボキシメチルセルロースナトリウムCMCNa、ポリビニルアルコールPVA、ポリビニルピロリドンPVP、メチルビニルエーテル無水マレイン酸共重合体、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、ペクチン、ザンタンガム、ローカストビーンガム、グアーガム、アラビアノガラクタン、ヒアルロン酸ナトリウム等が挙げられる。本発明の難燃性水性樹脂組成物には、必要に応じて、無機系充填剤、例えば水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどを1種または2種以上使用することもできる。本発明の難燃性水性樹脂組成物には、その他の添加剤として老化防止剤、紫外線吸収剤、防腐剤、消臭剤、pH調整剤、分散剤、起泡剤、消泡剤、充填剤、染料、顔料、香料などを、本発明の効果を阻害しない範囲内で配合することも可能である。本発明の難燃性水性樹脂組成物を繊維基布に塗布乾燥することにより、難燃性を発現する繊維製品を得る。繊維基布へ塗布する方法としては、特に限定されないが、例えば、ロールコート法、発泡ダイレクトコート法、含浸法、スプレー法などが挙げられる。塗布後の乾燥については、加熱処理して乾燥する方法が好ましい。加熱温度は80~160°Cが好ましく、より好ましくは100~140°Cである。以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。なお実施例中、配合割合を示す部およびは重量基準によるものである。1.合成エマルジョンaの作製1ブタジエンスチレン共重合体ラテックスA、B、Eの作製耐圧性の重合反応機に、純水100部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.7部、重炭酸ナトリウム0.2部、シクロヘキセン4部、t-ドデシルメルカプタン0.05部を仕込み、十分攪拌しながら、表1に示すカルボン酸全量とカルボン酸以外の各単量体10および過硫酸アンモニウム0.8部を投入した。内温を68°Cまで昇温し重合を開始した。重合開始から480分まで各単量体の残りおよびt-ドデシルメルカプタン0.45部を連続添加した。その後内温を68°Cに保って重合を継続し、最終重合転化率が97を越えた時点で重合を終了した。次いで、これら共重合体ラテックスに、表1に示す量のアルカリを添加し、水蒸気蒸留により未反応単量体および他の低沸点化合物を除去し、共重合体ラテックスA、B、Eを得た。2アクリル酸エステル系共重合体エマルジョンC,D,Fの作製攪拌機、還流冷却器及び温度計を取り付けたガラス製容器に、純水120部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.5部、重炭酸ナトリウム0.2部を仕込み、十分攪拌しながら、内温を70°Cまで昇温した。表1に示す各単量体の混合物、純水30部と過硫酸アンモニウム0.8部との混合物、及び純水10部とドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.5部の混合物を300分かけて連続添加した。その後内温を70°Cに保って重合を継続し、最終重合転化率が97を越えた時点で重合を終了した。次いで、表1に示す量のアルカリを添加し、水蒸気蒸留により未反応単量体および他の低沸点化合物を除去し、共重合体エマルジョンC、、を得た。2.合成エマルジョン中のナトリウム及びカリウムの含有量の測定合成エマルジョン中のナトリウム及びカリウムの含有量は、上記で得られた合成エマルジョンを、硫酸と硝酸で加熱分解した後、誘導結合プラズマ発光分光分析ICP-AES:セイコー電子工業社製SPS4000型によりアルカリ金属元素の定量を行い、得られたナトリウム及びカリウムの合計量を、合成エマルジョンの固形分に対する濃度ppmとして算出した。3.難燃性水性樹脂組成物の作製表2及び表3に示した配合処方に従って、合成エマルジョンaと、ポリリン酸塩b、界面活性剤c及び水酸化アルミニウムを混合し、固形分が45になるように所定量の水を添加して、実施例1~6、比較例1~5の水性樹脂組成物を作製した。なお、実際に使用した成分a~cの詳細は下記に示した。合成エマルジョンa:上記で作製したA~Fポリリン酸塩b:ポリリン酸アンモニウムFRCROS484F、ノンコートタイプ、ブーデンハイムイベリカ社製界面活性剤c界面活性剤1:非イオン性:ポリオキシエチレンアルキルエーテルエマルゲン1135S-70、花王ケミカル社製界面活性剤2:アニオン性:硫酸エステル塩型ニューコール707SF、日本乳化剤社製界面活性剤3:アニオン性:ラウリル硫酸アンモニウムラテムルAD-25、花王ケミカル社製界面活性剤4:アニオン性:ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムネオペレックスG25、花王ケミカル社製4.難燃性水性樹脂組成物の評価1組成物の保存安定性の評価上記の組成物の調製直後の粘度と、室温で3日間放置した後の粘度をBM型粘度計12rpmにて測定した。調製直後の粘度と経時の静置粘度の差を算出し、調製直後の粘度に対する変化率を下記式より算出した。算出された粘度変化率が、0~20未満であるものは、保存安定性が○、20~30のものは、保存安定性が△、30を超えるものは、保存安定性が×として判定した。2組成物の泡立ち性の評価組成物を作製した後、一定量を家庭用ハンドミキサーにて1000rpmで6分間攪拌して発泡させる。発泡前と発泡直後の比重を各々測定し、発泡前の比重に対する発泡後の比重の比率を発泡倍率として算出した。発泡倍率が5倍以下を泡立ち性が良好であるとして○、5倍を超えると泡立ち性が劣るとして×の判定を行った。5.難燃性繊維製品の作製ポリエステルニードルパンチカーペット目付け230g/m2に、各実施例及び比較例の難燃性水性樹脂組成物を、80g/m2固形分換算塗工し、130°CのOVEN中にて15分間乾燥した。乾燥後、350mm×100mmに裁断し、22°C、65RHの雰囲気中で24時間放置して試験に供した。6.難燃性繊維製品の評価1難燃性試験米国自動車安全基準FMVSS302の試験方法に準じた水平法により燃焼試験を行った。ガスバーナーで供試体の端を15秒間燃やした後、燃焼部分がどこまで拡がるかを測定した。燃焼距離が38mm以下の場合は難燃性が良好として○、38mmを超え80mm以下の場合を△、80mmを超えた場合は難燃性が劣るとして×、と判定した。2風合い試験上記で得られた繊維製品を50mm×40mmに裁断し、ガーレーこわさ試験器を用いて剛度を測定した。ガーレーこわさmgが10000以下の場合は風合いが良好として○、10000を超える場合を風合いが劣るとして×と、判定した。本発明による実施例1~6はいずれも、難燃性水性樹脂組成物を作成した直後の粘度も低く、かつ保存安定性も良好であり、これらの組成物を塗布して得られる繊維製品は、難燃性も風合いもいずれも良好である。比較例1及び2は、いずれも合成エマルジョン中のナトリウムとカリウムの総含有量が本発明の範囲の上限を超えており、難燃性水性樹脂組成物を作成直後の粘度が高く、組成物の保存安定性も劣る。比較例3は、ポリリン酸塩b及び界面活性剤cの量が本発明の範囲の上限を超えており、組成物の泡立ち性が劣り、得られた繊維製品の風合いも劣る。比較例4は、ポリリン酸塩bを含有しておらず、難燃性が劣る。比較例5は、ポリリン酸塩bが本発明の範囲の上限を超えており、界面活性剤cが本発明の範囲の下限未満であることから、組成物の保存安定性が劣り、得られた繊維製品の風合いも劣る。"