澱粉分解物を50重量以上含み、DE値が35~65のコーティング剤を食品表面に分布せしめ、加熱溶融後、冷却して固化させることにより艶を発することを特徴とする、コーティング方法。澱粉分解物を50~99.9重量とシーズニングとを含み、DE値が35~65のコーティング剤を食品表面に分布せしめ、加熱溶融後、冷却して固化させることにより艶を発することを特徴とする、請求項1に記載のコーティング方法。コーティング剤が2000μm以下の粒子径を有することを特徴とする、請求項1又は2に記載のコーティング方法。100~220°Cで加熱溶融することを特徴とする、請求項1乃至3の何れか1項に記載のコーティング方法。請求項1乃至4の何れか1項に記載の方法によりコーティングされたコーティング食品。請求項5に記載の食品がビスケット類、スナック類又は和干菓子類であるコーティング食品。本発明は、ビスケット類、スナック類、和干菓子類等において、経時的に泣き現象が起こらず、風味に悪影響を与えないコーティング剤で、艶やかな光沢があり、コーティング表面が滑らかで見栄えが良く、更に喫食時の舌触りが良いことに加えて、各種風味や香りを付加することにおいて、甘味以外の味や色も付加することができ、生地の物性に影響を与えず、オーブンへの生地の焦げ付きや生地表面の焦げを抑えることができ、喫食時に手や服、周囲の汚れを防止することができるコーティング方法及びコーティング食品を提供するものである。本発明者は、上記課題を解決するために検討した結果、澱粉分解物を50重量以上含み、DE値が35~65のコーティング剤を水や油に溶解させることなく、食品表面で加熱溶融後、冷却して固化させることで上記課題を解決できる極めて優れた結果が得られることを見出し、本発明に至った。すなわち本発明は、以下の態様に係る。[態様1]澱粉分解物を50重量以上含み、DE値が35~65のコーティング剤を食品表面に分布せしめ、加熱溶融後、冷却して固化させることにより艶を発することを特徴とする、コーティング方法。[態様2]澱粉分解物を50~99.9重量とシーズニングとを含み、DE値が35~65のコーティング剤を食品表面に分布せしめ、加熱溶融後、冷却して固化させることにより艶を発することを特徴とする、態様1に記載のコーティング方法。[態様3]コーティング剤が2000μm以下の粒子径を有することを特徴とする、態様1又は2に記載のコーティング方法。[態様4]100~220°Cで加熱溶融することを特徴とする、態様1乃至3の何れか1つに記載のコーティング方法。[態様5]態様1乃至4の何れか1つに記載の方法によりコーティングされたコーティング食品。[態様6]態様5に記載の食品がビスケット類、スナック類又は和干菓子類であるコーティング食品。本発明により、ビスケット類、スナック類、和干菓子類等に、経時的に泣き現象が起こらず、風味に悪影響を与えず、艶やかな光沢があり、コーティング表面が滑らかで見栄えが良く、喫食時の舌触りが良く、更に喫食時にパリパリとした食感を楽しむことができるコーティングを施すことができる。加えて、シーズニング等を加えることで、生地の物性に影響を与えず、オーブンへの生地の焦げ付きや生地表面の焦げも抑えつつ、ビスケット類、スナック類、和干菓子類等に甘味の他、甘味以外の各種味、香り、色を付加でき、喫食時の手や服、周囲の汚染を防止することができる。その上、パフパイ等の壊れやすい食品表面をコーティングすることで、表面を保護し、壊れ難くすることができる。本発明で用いる澱粉分解物とは、澱粉を酸又は酵素により加水分解したものであれば良い。澱粉分解物の分解度の指標となるDE値デキストロース当量値は、還元糖をグルコースとして測定し、その還元糖の全固形分に対する割合を表しており、下記の式で示される。一般にDE値が小さい程高分子多糖類とされている。本発明では、DE値が35以上65以下の澱粉分解物を単独で使用するが、コーティング剤のDE値が35以上65以下であれば、DE値が20以上、好ましくは25以上、より好ましくは30以上の澱粉分解物を混合して使用することができる。本発明では、コーティング剤のDE値が、35以上65以下、好ましくは40以上60以下であれば、食品に艶やかな光沢を付与できることに加え、吸湿し難い。コーティング剤のDE値が35より小さいと、溶融し難くなるため濁りが生じやすく、更にDE値が小さくなればなる程、通常の加熱条件では溶融し難いため、溶融させるために必要な温度条件では食品が焦げてしまう。DE値が65より大きく、100に近付く程、固化後に吸湿し易くなる。DE値が35以上65以下であるコーティング剤は、澱粉分解物を50重量以上、好ましくは60重量以上、より好ましくは70重量以上、更に好ましくは80重量以上含んでいれば、食品に艶やかなコーティングを付与できる。コーティング剤のDE値が35以上65以下であれば、DE値が20未満の澱粉分解物を混合することもできるが、溶融し難いため、添加量は少ない方が良く、高々30重量程度である。本発明のコーティング方法は、各種シーズニング等を混合した混合物を用いても良い。各種シーズニングとして、乳製品のパウダー粉乳、ホエイパウダー、バターミルクパウダー、チーズパウダー等、甘味料粉末、メープルシロップパウダー、ハチミツパウダー、ココアパウダー、キャラメルパウダー、コーヒー粉末、抹茶粉末、果汁粉末、各種アミノ酸、各種有機酸、核酸等の調味料、エキスパウダー畜産エキスパウダー、昆布エキスパウダー、野菜エキスパウダー等、粉末香辛料唐辛子パウダー、コショウ、ガーリック、カレー粉等、塩粉末が例示できる。更に、香料、油脂類及び/又は色素を混合することもできる。シーズニング等を混合したコーティング方法により、食品にシーズニング等を結着化できる上、該コーティングは体温で溶けないため、シーズニング等による喫食時の手の汚れや、食品からシーズニングがこぼれ落ちることによる服や周囲の汚染を防止することができる。混合物中の澱粉分解物の含量は、50重量以上、99.9重量以下で用いれば良く、好ましくは60~99.9重量、より好ましくは70~99.9重量、更に好ましくは80~99.9重量である。混合物中のシーズニングの含量は、50重量以下で、好ましくは40重量以下、より好ましくは30重量以下である。香料、油脂類及び/又は色素の添加量は3重量以下が好ましく、1重量以下がより好ましく、0.5重量以下が更に好ましい。本発明のコーティング剤の粒子系は特に限定されないが、好ましくは2000μm以下、より好ましくは1400μm以下、更に好ましくは1000μm以下であり、篩別して得ることができる。一方、コーティング剤が混合物の場合、混合する前の各原料を篩別して混合しても良く、混合物を篩別しても良い。篩別には、JIS規格Z8801-1:2006のふるいを使用することができ、例えば公称目開き2000μm、1400μm又は1000μmのふるいを通して、前期粒子径を有するコーティング剤を得ることができる。コーティング剤の粒子径が2000μmを超える場合、艶やかな光沢を有するコーティングができない場合がある。本発明のコーティング方法は、コーティングしたい食品表面に分布せしめるコーティング剤の厚みを食品によって適宜設定できるが、好ましくは5.0mm以下、より好ましくは3.0mm以下、更に好ましくは0.2~2.0mmの厚みで分布せしめた後、加熱すれば良い。コーティング剤を分布せしめることは、コーティング剤を食品表面に振りかける、吹き付ける、置く又は載せる等によりなされれば良い。コーティングしたい食品が焼き菓子であれば、コーティング剤を焼成前の生地表面に前記の厚みで分布せしめた後、通常の焼成条件で加熱しても良い。コーティング剤の厚みが5.0mmより厚い場合は、内部まで均一に加熱溶融しないため突沸が起こり易く、コーティング表面に凹凸が生じてしまう。本発明のコーティング剤を分布せしめる際に、模様や文字が型抜きされた板を使ったり、食品側に予め模様や文字状に結着剤を付着させてコーティング剤を振りかけた後、未結着粉粒を除いて加熱したり、静電印刷を行えば、模様や文字状のコーティングもできる。コーティング剤を分布せしめた後に、クラッシュアーモンド等のトッピング剤を添加することもできる。本発明の加熱温度は、コーティング剤が溶融し食品が焦げない温度に適宜設定できるが、好ましくは100~220°C、より好ましくは140~200°Cで加熱すれば良い。本発明の加熱時間は温度によって適宜設定できるが、好ましくは1~20分、より好ましくは2~10分である。加熱温度が220°Cを超えると、コーティング剤及び/又は食品が焦げて商品価値が無くなることがある。一方、加熱温度が100°Cより低いと澱粉分解物が加熱溶融せず、コーティングできないことがある。本発明における加熱溶融後の冷却は特に限定されないが、コーティング剤が固化して艶を発すれば良く、例えば室温に放置して冷却しても良く、送風によって冷却しても良い。コーティングされる食品は、例えば、日本食品標準成分表2010に記載のビスケット類、スナック類、あめ玉を除く和干菓子類であって、水分含量が10重量以下の菓子類であればよく、ウエハース、クラッカー、サブレ、パフパイ、ビスケット、プレッツェル、ロシアケーキ、ポテトチップス、コーンスナック、かりんとう、おこし、小麦粉せんべい、米菓、ラスク、パンチップスが例示できる。以下、実施例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の例によって限定されるものではない。尚、本発明において、各原料及び素材のは別記がない限り全て重量である。DE値が65の澱粉分解物10gを目開き1000μmのふるいに通したものの一部を、クラッカー表面に1mm程度の厚みに振りかけて分布させ、180°Cで3分加熱溶融後、室温で冷却し固化させ、実施品1を得た。DE値が47の澱粉分解物10gを目開き1000μmのふるいに通したものの一部を、クラッカー表面に1mm程度の厚みに振りかけて分布させ、180°Cで3分加熱溶融後、室温で冷却し固化させ、実施品2を得た。DE値が40の澱粉分解物10gを目開き1000μmのふるいに通したものの一部を、クラッカー表面に1mm程度の厚みに振りかけて分布させ、180°Cで3分加熱溶融後、室温で冷却し固化させ、実施品3を得た。DE値が47の澱粉分解物8.98g及びDE値が30の澱粉分解物1gに、シーズニングとしてスクラロース三栄源エフエフアイ社製0.01g及び香料としてシュガーオイル池田糖化工業社製0.01gを加え、十分に混合後、目開き1000μmのふるいに通したものの一部を、クラッカー表面全体に1mm程度の厚みに振りかけて分布させ、180°Cで2分加熱溶融後、室温で冷却し固化させ、実施品4を得た。尚、混合物の一部をサンプリングし、DE値を測定した結果、DE値は41だった。DE値が47の澱粉分解物8.99gに、シーズニングとしてバーントシュガーパウダー池田糖化工業社製1g及び香料としてシュガーオイル池田糖化工業社製0.01gを加え、十分に混合後、目開き1000μmのふるいに通したものの一部を、ビスケット表面に1mm程度の厚みに振りかけて分布させ、180°Cで2分加熱溶融後、室温で冷却し固化させ、実施品5を得た。尚、混合物の一部をサンプリングし、DE値を測定した結果、DE値は41.5だった。DE値が47の澱粉分解物8.5gに、シーズニングとしてキャラメルパウダー池田糖化工業社製1g及びバーントシュガーパウダー池田糖化工業社製0.5gを加え、十分に混合後、目開き1000μmのふるいに通したものの一部を、ビスケット表面に1mm程度の厚みに振りかけて分布させ、180°Cで3分加熱溶融後、室温で冷却し固化させ、実施品6を得た。尚、混合物の一部をサンプリングし、DE値を測定した結果、DE値は45.5だった。DE値が47の澱粉分解物6.96g及びDE値が30の澱粉分解物1gに、シーズニングとしてバーントシュガーパウダー池田糖化工業社製2g及び香料としてシュガーオイル池田糖化工業社製0.04gを加え、十分に混合後、目開き1000μmのふるいに通したものの一部を、ビスケット表面に1mm程度の厚みに振りかけて分布させ、180°Cで3分加熱溶融後、室温で冷却し固化させ、実施品7を得た。尚、混合物の一部をサンプリングし、DE値を測定した結果、DE値は40.7だった。DE値が47の澱粉分解物5g及びDE値が30の澱粉分解物4gに、シーズニングとしてハチミツパウダー池田糖化工業社製1gを加え、十分に混合後、目開き1000μmのふるいに通したものの一部を、プレッツェル表面に1mm程度の厚みに振りかけて分布させ、180°Cで2分加熱溶融後、室温で冷却し固化させ、実施品8を得た。尚、混合物の一部をサンプリングし、DE値を測定した結果、DE値は37.5だった。DE値が47の粉末澱粉分解物8.85gに、シーズニングとして精製塩微粉0.5g、グルタミン酸ナトリウム0.3g味の素社製、セロリー末ケーアイエス社製0.1g、ホワイトペッパー末ケーアイエス社製0.1g、オニオンエキスパウダー池田糖化工業社製0.1g及びフレッシュガーリックエキスパウダー池田糖化工業社製0.05gを加え、十分に混合後、目開き1000μmのふるいに通したものの一部を、ポテトチップス表面に1mm程度の厚みに振りかけて分布させ、180°Cで2分加熱溶融後、室温で冷却し固化させ、実施品9を得た。尚、混合物の一部をサンプリングし、DE値を測定した結果、DE値は42.5だった。DE値が47の澱粉分解物9.98gに、カロチン色素であるカロチン♯731池田糖化工業社製0.02gを加え、十分に混合後、目開き1000μmのふるいに通したものの一部を、パフパイ表面に1mm程度の厚みに振りかけて分布させ、180°Cで2分加熱溶融後、室温で冷却し固化させ、実施品10を得た。尚、混合物の一部をサンプリングし、DE値を測定した結果、DE値は45.0だった。[比較例1]DE値が70の粉末澱粉分解物10gを目開き1000μmのふるいに通したものの一部を、クラッカー表面に1mm程度の厚みに振りかけて分布させ、180°Cで3分加熱溶融後、室温で冷却し固化させ、比較品1を得た。[比較例2]DE値が30の粉末澱粉分解物10gを目開き1000μmのふるいに通したものの一部を、クラッカー表面に1mm程度の厚みに振りかけて分布させ、180°Cで5分加熱溶融後、室温で冷却し固化させ、比較品2を得た。[比較例3]特許文献2記載のコーティング剤である、ノンパレルフロイント産業社製を、クラッカー表面に1mm程度の厚みに振りかけて分布させ、180°Cで2分加熱したところ、溶融しなかったため、更に3分加熱後、室温で冷却し固化させ、比較品3を得た。評価試験前記の実施例で得られた実施品1~3及び比較例で得られた比較品1~3について、パネリストが、コーティング直後の艶及び凹凸、並びに吸湿試験後の食感及びコーティングの触感を評価し、結果を表1に示した。実施品4~10についても同様に評価し、結果を表2に示した。艶の評価は、○:艶やかな光沢がある、×:艶が無く、濁りがある、凹凸の評価は、○:表面が滑らかである、×:凹凸があるによって表した。吸湿試験は、水50gを入れたビーカー入りのデシケーター20°C内に各サンプルを90分間放置した後、各サンプルを取り出すことにより行った。食感の評価は、○:パリパリとした食感がある、×:ネチャネチャと歯に引っ付く感じがある、触感の評価は、○:コーティングにべたつきは無く、コーティング直後と変化無し、×:コーティングが吸湿し、べたべたするによって表した。実施品1~3は、何れも艶やかな光沢があり、コーティング表面は凹凸が無く滑らかだった。吸湿試験後もパリパリとした食感を楽しむことができ、コーティング表面のべたつきはなかった。比較品1は、艶があり、コーティング表面は凹凸が無く滑らかだったが、吸湿試験後の食感は、コーティングがネチャネチャと歯に引っ付く感じがあり、コーティング表面の触感もべたべたしており、コーティングが吸湿していた。比較品2は、コーティングが白濁して艶が無く、更にコーティング表面に凹凸があり、コーティングを施した食品の価値が著しく損なわれていた。比較品3は、2分間の加熱でコーティング剤が溶融しなかったため更に3分間加熱時間を伸ばしたところ、クラッカーが焦げたため、5分間で加熱を中止した。コーティング剤は完全には溶融せず、コーティング剤としての機能を果たさなかった。そのため、コーティング剤としての評価はできなかった。実施品4~9は、何れも艶やかな光沢があり、コーティング表面は凹凸が無く滑らかだった。吸湿試験後もパリパリとした食感を楽しむことができ、コーティング表面のべたつきはなかった。加えて、実施品4~8は甘味を、実施品9はコンソメ味を楽しむことができ、更に、喫食時に手や服、周囲が汚れることは無かった。実施品10は、艶やかな光沢があり、コーティング表面は凹凸が無く滑らかだった。吸湿試験後もパリパリとした食感を楽しむことができ、コーティング表面のべたつきはなかったことに加え、着色により見栄えがより良くなった。更に、食品の表面がコーティングされたことで、食品の表面が壊れ難くなった。