"CO2を含む複数成分の処理対象ガスからCO2を分離回収するCO2回収装置であって、前記処理対象ガスにCO2吸収液を接触させて前記処理対象ガス中のCO2を吸収するCO2吸収塔と、前記CO2吸収塔に連通され、該CO2吸収塔から払い出されるCO2リッチ状態のCO2吸収液を加熱して該CO2吸収液からCO2を分離させるリボイラとを備え、前記リボイラは直列に複数段配置されていることを特徴とするCO2回収装置。前記リボイラは2段配置され、前段側の第1リボイラと後段側の第2リボイラとの間には、第1リボイラのCO2吸収液を第2リボイラへ移送する吸収液移送配管と、第2リボイラで分離したCO2を第1リボイラへ移送するガス移送配管を備えることを特徴とする請求項1に記載のCO2回収装置。CO2を含む複数成分の処理対象ガスからCO2を分離回収するCO2回収方法であって、CO2吸収塔にて前記処理対象ガスに圧力が0.3MPaGの条件下で比揮発度5以上のCO2吸収液を接触させて前記処理対象ガス中のCO2を吸収する工程と、前記CO2吸収塔に連通される第1リボイラにて、前記CO2吸収塔から払い出されるCO2リッチ状態のCO2吸収液を加熱して該CO2吸収液からCO2を分離させる第1のCO2分離工程と、前記第1リボイラに連通される第2リボイラにて、第1リボイラから払い出されるCO2吸収液を加熱して該CO2吸収液からCO2を分離させる第2のCO2分離工程と、を備えることを特徴とするCO2回収方法。上述した従来のCO2回収装置では、CO2吸収液の再生に再生塔を用いており、再生塔は高さが10mにも達するものもあるため、装置全体が大型化する、あるいは建設コストが嵩むという問題があった。本発明者らは、鋭意研究を行った結果、分解反応を伴う蒸留系において、比揮発度が5以上の吸収液を使用した場合に、再生塔を必要とすることなく吸収液の再生が可能なことを見出した。すなわち、比揮発度の大きい吸収液を使用する場合には再生塔の負荷が小さくなるため、この性質を利用し、再生塔を必要とすることなく、かつデルタローディングを損なわずにCO2を回収することを見出した。ここで、デルタローディング及び比揮発度を、以下のように定義する。本明細書では、吸収塔から再生手段CO2吸収液再生手段へ送られる、CO2を多量に含むCO2吸収液をリッチ状態のCO2吸収液と言い、このときのCO2濃度をリッチローディング以下CRという。これに対し、再生手段から吸収塔へ送られる、CO2を少量含むCO2吸収液をリーン状態のCO2吸収液と言い、このときのCO2濃度をリーンローディング以下CLという。このリッチローディングとリーンローディングの差をデルタローディング以下、dCと定義する。なお、再生塔を循環するCO2吸収液循環量はデルタローディングで決定される。また、ある成分の分圧Pとその成分の液中濃度xについてP/xで表される値を揮発度といい、2成分の揮発度k1,k2に対してk1/k2と表される値を比揮発度と定義する。すなわち、本発明は、高い比揮発度のCO2吸収液を利用することにより、再生塔を必要とすることなく、CO2吸収液の再生が可能なものであって、装置の小型化が図れ、しかも建設コストを削減することができるCO2回収装置及び回収方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。本発明の請求項1に係るCO2回収装置は、CO2を含む複数成分の処理対象ガスからCO2を分離回収するCO2回収装置であって、前記処理対象ガスにCO2吸収液を接触させて前記処理対象ガス中のCO2を吸収するCO2吸収塔と、前記CO2吸収塔に連通され、該CO2吸収塔から払い出されるCO2リッチ状態のCO2吸収液を加熱して該CO2吸収液からCO2を分離させるリボイラとを備え、前記リボイラは直列に複数段配置されていることを特徴とする。上記CO2回収装置によれば、CO2吸収塔にて、CO2を回収しようとする処理対象ガスがCO2吸収液に接触されて処理対象ガス中のCO2が吸収される。また、CO2吸収塔内のCO2リッチ状態のCO2吸収液はリボイラへ導かれる、リボイラでは、CO2吸収液が加熱されてCO2吸収液からCO2が分離される。また、ここでは、リボイラが直列に複数段配置されているので、それら複数段のリボイラ内でCO2吸収液がそれぞれ熱により分解される。これにより、再生塔を必要とすることなく、CO2吸収液の再生が可能となる。また、本発明の請求項2に係るCO2回収装置は、前記リボイラを2段配置され、CO2吸収液の流れを基準にした前段側の第1リボイラと後段側の第2リボイラとの間には、第1リボイラのCO2吸収液を第2リボイラへ移送する吸収液移送配管と、第2リボイラで分離したCO2を第1リボイラへ移送するガス移送配管を備えることを特徴とする。この場合、第1リボイラ内のCO2吸収液は吸収液移送配管によって第2リボイラへ導かれる。また、第2リボイラ内でCO2吸収液の分解により生じるCO2はガス移送配管によって第1リボイラへ導かれる。このように、CO2吸収液とCO2とを別々の専用配管で移送するので、それらの移送効率が良くなり、その分、リッチ状態のCO2吸収液のCO2濃度がより一層濃くなる。また、本発明の請求項3に係るCO2回収方法は、CO2を含む複数成分の処理対象ガスからCO2を分離回収するCO2回収方法であって、CO2吸収塔にて前記処理対象ガスに圧力が0.3MPaGの条件下で比揮発度5以上のCO2吸収液を接触させて前記処理対象ガス中のCO2を吸収する工程と、前記CO2吸収塔に連通される第1リボイラにて、前記CO2吸収塔から払い出されるCO2リッチ状態のCO2吸収液を加熱して該CO2吸収液からCO2を分離させる第1のCO2分離工程と、前記第1リボイラに連通される第2リボイラにて、第1リボイラから払い出されるCO2吸収液を加熱して該CO2吸収液からCO2を分離させる第2のCO2分離工程と、を備えることを特徴とする。この場合、本願の請求項2に記載のCO2回収装置を用いたCO2回収方法が好適に行える。本願の請求項1に係る発明によれば、再生塔を用いることなく、直列に配置した複数段のリボイラによって、CO2吸収液の再生が可能となる。また、再生塔を用いる場合に比べ、装置全体の小型化が図れ、しかも建設コストを削減することができる。本願の請求項2に係る発明によれば、リッチ状態のCO2吸収液のCO2濃度をより濃くすることができ、これにより、大きなデルタローディングを得ることができる。本願の請求項3に係る発明によれば、本願発明に係るCO2回収装置を用いたCO2回収方法が好適に実施できる。以下に添付する図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態を説明する。図1は本発明に係るCO2回収装置の実施形態を示す。図において符号1はCO2吸収塔を示す。このCO2吸収塔1の塔底部には原料ガス入口1Aと、CO2リッチ状態のCO2吸収液を払い出すリッチ吸収液出口1Bが形成されている。原料ガス入口1Aには原料ガス供給配管2が接続され、リッチ吸収液出口1Bにはリッチ吸収液払い出し配管3が接続されている。CO2吸収塔1の塔頂部にはCO2リーン状態のCO2吸収液を戻し入れるリーン吸収液入口1Cと、原料ガス出口1Dが形成されている。リーン吸収液入口1Cにはリーン吸収液戻し配管4が接続され、原料ガス出口1Dには原料ガス払い出し管5が接続されている。原料ガス払い出し管5には処理ガスコンデンセートクーラ6が介装されている。CO2吸収塔1では、リーン吸収液入口1Cから供給されるリッチ状態のCO2吸収液が塔内の充填層を下方へ通過する際に、原料ガス入り口1Aから供給される原料ガス処理対象ガスと接触し、発熱反応を伴いながら原料ガス中のCO2を吸収してリッチ状態のCO2吸収液になる。そして、このリッチ状態のCO2吸収液はリッチ吸収液出口1Bから払い出される。また、CO2を分離された原料ガスは原料ガス出口1Dから払い出される。なお、ここではリーン吸収液、リッチ吸収液はそれぞれCO2濃度を基準とするものであり、CO2が所定濃度未満となっているCO2吸収液をリーン吸収液、CO2が所定濃度以上となっているCO2吸収液をリッチ吸収液と呼ぶ。CO2吸収塔1から延びるリッチ吸収液払い出し配管3は、ポンプ3A及び熱交換器7を介装されて、その先端が第1リボイラ8へ接続される。第1リボイラ8には内部に加熱用コイル8Aが組み込まれており、加熱用コイル8Aには蒸気配管9が接続されている。また、第1リボイラ8の上部にはリッチ吸収液入口8B及びガス出口8Cが形成されている。リッチ吸収液入口8Bには前記リッチ吸収液払い出し配管3が接続され、ガス出口8CにはCO2払い出し配管10が接続されている。CO2払い出し配管10には、CO2コンデンセートクーラ11並びに電磁弁12が第1リボイラ8から先端側へ向けて順に介装されている。また、第1リボイラ8の底部には吸収液出口8D及びガス入口8Eが形成されている。吸収液出口8Dには吸収液移送配管13が接続され、ガス入口8Eにはガス移送配管14が接続されている。第1リボイラ8では、加熱用コイル8Aに蒸気配管9から水蒸気が供給されると、内部に貯留されているCO2吸収液であるアミン炭酸塩が分解され、CO2及び水蒸気が生じる。CO2はキャリアスチームとして作用する水蒸気とともに、CO2払い出し配管10を介して第1リボイラ8の外部へ排出される。第1リボイラ8から延びる吸収液移送配管13及びガス移送配管14の先端は第2リボイラ15に接続されている。第2リボイラ15は、内部に加熱用コイル15Aが組み込まれており、加熱用コイル15Aには蒸気配管15Bが接続されている。また、第2リボイラ15の上部には吸収液入口15C及びガス出口15Dが形成されている。吸収液入口15Cには吸収液移送配管13が接続され、ガス出口8Cにはガス移送配管14が接続されている。また、第2リボイラ15の底部には吸収液出口15Eが形成され、吸収液出口15Eには前記リーン吸収液戻し配管4が接続されている。第2リボイラ15では、加熱用コイル15Aに蒸気配管15Bから水蒸気が供給されると、内部に貯留されているCO2吸収液であるアミン炭酸塩が分解され、CO2及び水蒸気が生じるとともに、CO2吸収液はリーン状態になる。CO2はキャリアスチームとして作用する水蒸気とともに、ガス移送配管14を介して第1リボイラ8へ移送される。また、リーン状態のCO2吸収液は、リーン吸収液戻し配管4から該リーン吸収液戻し配管に介装されたポンプ4Aによって第2リボイラ8の外部へ払い出される。第2リボイラ15から延びるリーン吸収液戻し配管4の先端は前記CO2吸収塔1へ接続されている。リーン吸収液戻し配管4とリッチ吸収液払い出し配管3とが交差する箇所にはリーン状態のCO2吸収液の熱によってリッチ状態のCO2吸収液を加熱する前記熱交換器7が介装され、さらにリーン吸収液払い出し配管の熱交換器7よりもCO2吸収塔1側にはアフタークーラ16が介装されている。次に、前記CO2回収装置の作用について説明する。なお、ここでは、圧力が0.3MPaGの条件下で比揮発度が5以上のCO2吸収液を使用するのが前提である。処理対象である原料ガスは、原料ガス供給配管2内を流れてCO2吸収塔1に流入し、CO2吸収塔1の塔頂部にリーン吸収液戻し配管4から供されるリーン状態のCO2吸収液と塔内の充填槽で接触し、発熱反応を伴いながら、CO2吸収液によってCO2を吸収される。CO2を除去された原料ガスは、塔頂部から原料ガス払い出し管5を介して塔外へ払い出される。このとき、処理ガスコンデンセートクーラ6によって所定温度まで冷却される。一方、CO2を吸収してリッチ状態となったCO2吸収液は、ポンプ3Aによって昇圧されてリッチ吸収液払い出し配管3内を流れ、熱交換器7を介してリーン状態のCO2吸収液により加熱された後、第1リボイラ8まで移送される。ここで、リッチ状態のCO2吸収液は、水蒸気を熱源とする加熱用コイル8Aの熱によって分解される。また、第2リボイラ15からガス移送配管14を介して供されるCO2と水蒸気とが混合した気泡により攪拌されながら加熱されることも相俟ってCO2の分解が促進される。分解されたCO2は、キャリア作用をなす水蒸気とともにCO2払い出し配管10を通じて外部へ払い出される。そして、払い出されたCO2は、CO2コンデンセートクーラ11によって所定温度まで冷却された後、所定箇所まで移送される。なお、第1リボイラ8から系外へ払い出された水蒸気分は、図示しない水供給管から液体の形で第1リボイラ8あるいは第2リボイラ15内に補給される。一方、第1リボイラ8内のCO2吸収液は、吸収液移送配管13を通じて第2リボイラ15へ移送される。第2リボイラ15では、前記第1リボイラ8にて分解されなかった残りのアミン炭酸塩が、加熱用コイル15Aの熱によって分解される。この第2リボイラ15における分解率は100近くになる。ここで発生するCO2と水蒸気は、前述したようにガス移送配管14を通じて前記第1リボイラ8内まで移送される。一方、分解されて濃度が所定値未満となったリーン状態のCO2吸収液は、ポンプ4Aにより昇圧されてリーン吸収液戻し配管4内を流れ、熱交換器7、並びにアフタークーラ16により所定温度まで冷却され、再びCO2吸収塔1へ移送される。このときの気泡槽及びリボイラ内のCO2吸収液の様子を図2に示す。図2は比揮発度が10のCO2吸収液を使用したときの例、比揮発度が5のCO2吸収液例えば、第二級アミン、または第三級アミンを使用したときの例、比揮発度が2のCO2吸収液を使用したときの参考例をそれぞれ示す。比揮発度が2程度の低い値のとき、ローディングの値が高くなってもCO2分圧の値が高くならず気液平衡線は横になだらかに伸びる直線状となる。一方、比揮発度が5あるいは10と高くなるにつれて、気液平衡線22,23は上方への凸が大きくなる曲線状となる。例えば、比揮発度5のCO2吸収液を使用した場合を例に挙げてCO2吸収液の状態を説明すると、第1リボイラ8のリッチ吸収液入口8Bには、CO2吸収塔1側からCO2リッチ状態となったCO2吸収液が流入する。このCO2吸収液の状態を図2において符号Fで示す。このCO2リッチ状態のCO2吸収液は、第1リボイラ8にて蒸気加熱されることとなり、Gの状態に至る。Gの状態になったCO2吸収液は、ここから第2リボイラ15に至り、ここで蒸気加熱されることでCO2濃度がさらに下がりHの状態に至る。すなわち、CO2吸収液はCO2濃度が薄くリーン状態となる。ここで、CO2吸収液がFの状態からGの状態に至るとき、第1リボイラ8の段効率が100であるから、Fから水平線となって延びる物質収支線24と、Gから垂直へ立ち上がる垂直線25とは、CO2-アミン吸収液の気液平衡線22で交わる。この点が図2においてIである。また、CO2吸収液がGの状態からHの状態に至るとき、第2リボイラ15の段効率が100であるから、Gから水平線となって延びる物質収支線26と、Hから垂直へ立ち上がる垂直線27とは、CO2-アミン吸収液の気液平衡線22で交わる。この点が図2においてJである。なお、比揮発度が10のときでも第1リボイラ8と第2リボイラ15とを組み合わせた2段でCO2吸収液を、リッチ状態からリーン状態へ戻すことが可能となる。この図から明らかように、比揮発度が5以上のCO2吸収液を使用すれば、第1リボイラ8と第2リボイラ15を組み合わせただけで、従前のCO2回収装置で使用していた大型の再生塔を備えなくとも、同程度のアミン炭酸塩の分解性能が得られることがわかる。なお、比揮発度が2のCO2吸収液を使用する場合には、気泡槽とリボイラを5段に渡って組み合わせなければならず、大型の再生塔を使用しないメリットが薄れる。このようにCO2ガス処理装置によれば、大型の再生塔を備えなくても、リッチ状態のCO2吸収液を、第1リボイラ8と第2リボイラ15とを通過させることにより、アミン炭酸塩を好適に分解することができ、所定効率のCO2回収を図りながら装置の小型化、並びに建設コストを削減することができる。以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更等も含まれる。例えば、前記実施形態では、圧力が0.3MPaGの条件下で比揮発度が5あるいは10のCO2吸収液を使用する例を説明したが、これに限られることなく、比揮発度が5以上のCO2吸収液を使用すれば足りる。比揮発度が5未満のものを用いると、従前の再生塔の同程度のCO2回収率を得るためには、気泡槽とリボイラを4段に渡って組み合わせなければならず、再生塔を使用しないメリットが損なわれる。また前記実施形態では、リボイラを2段直列に配置しているが、これに限られることなく、リボイラを3段以上直列に配置してもよい。例えば、リボイラを直列に3段配置した場合には、図2中Cbで示す例の破線で示すように、前述した実施形態のCO2回収装置の例に比べ、CO2吸収液のCO2濃度をより濃くすることができ、これにより、CO2の高い回収率が得られる。"