光ファイバの端面を基板上の光素子へ接続させる光ファイバ接続部品であって、前記基板に対して水平な底面、前記底面に形成される前記端面が配置される開口、前記開口から前記底面と対向する上面まで貫通し、かつ前記光ファイバの引き出し口まで延びる光ファイバ配線溝、及び前記光ファイバ配線溝が設けられることで形成される前記光ファイバが沿って配線される光ファイバ配線凸部を有する光ファイバ接続本体と、前記引き出し口の一部を形成し、かつ当該部位にて前記光ファイバを固定する光ファイバ押さえ部材とを備え、前記光ファイバ配線凸部は、前記開口側から前記引き出し口側に向かって順に、前記基板に対して垂直な平面からなる第1の平面部、断面曲線が所定の曲率半径R曲率中心は前記光ファイバよりも前記基板側の曲面からなる第1の曲面部、曲率中心が前記光ファイバより前記基板側から前記基板とは逆側に遷移する遷移点を持つ断面曲線を有する曲面からなる第2の曲面部、前記光ファイバ押さえ部材が設置される部位にて前記光ファイバと接する平面からなる第2の平面部を有する、又は前記開口側から前記引き出し口側に向かって順に、前記第1の曲面部、前記第2の曲面部、前記第2の平面部を有することを特徴とする光ファイバ接続部品。前記光ファイバ配線凸部は、その頂点が前記第1の曲面部から前記第2の曲面部に移り変わる部位に位置するように形成されることを特徴とする請求項1に記載の光ファイバ接続部品。前記曲率半径Rは、前記光ファイバが前記第1の曲面部に配線された際に、前記第1の曲面部における前記光ファイバの歪が0.5~2.5の間になるように定められていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の光ファイバ接続部品。前記第2の曲面部は、その断面曲線の略中央に前記遷移点を持つことを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載の光ファイバ接続部品。前記第2の平面部は、前記底面に対し平行な平面からなる平行部であることを特徴とする請求項1乃至4の何れか1項に記載の光ファイバ接続部品。前記光ファイバ押さえ部材は、直方体形状であり、前記光ファイバ及び前記第2の平面部が挿通される貫通孔を有することを特徴とする請求項1乃至5の何れか1項に記載の光ファイバ接続部品。前記底面は、前記開口よりも前記引き出し口側に凹み部を有することを特徴とする請求項1乃至6の何れか1項に記載の光ファイバ接続部品。光ファイバと、請求項1乃至7の何れか1項に記載の光ファイバ接続部品とを備えることを特徴とする光ファイバ接続モジュール。しかしながら、従来の光ファイバ接続部品は、小型化に対応して求められる上記要求について十分に検討されたものではなかった。そこで、本発明の目的は、小型化しても他の機器への接触を防止でき、かつ、小型化に対応して光ファイバの曲げ半径が小さくなっても光ファイバを曲げ半径が小さいままの形状で安定的に保持できる光ファイバ接続部品及び光ファイバ接続モジュールを提供することにある。本発明は、上記目的を達成するために、下記[1]~[8]の光ファイバ接続部品及び光ファイバ接続モジュールを提供する。[1]光ファイバの端面を基板上の光素子へ接続させる光ファイバ接続部品であって、前記基板に対して水平な底面、前記底面に形成される前記端面が配置される開口、前記開口から前記底面と対向する上面まで貫通し、かつ前記光ファイバの引き出し口まで延びる光ファイバ配線溝、及び前記光ファイバ配線溝が設けられることで形成される前記光ファイバが沿って配線される光ファイバ配線凸部を有する光ファイバ接続本体と、前記引き出し口の一部を形成し、かつ当該部位にて前記光ファイバを固定する光ファイバ押さえ部材とを備え、前記光ファイバ配線凸部は、前記開口側から前記引き出し口側に向かって順に、前記基板に対して垂直な平面からなる第1の平面部、断面曲線が所定の曲率半径R曲率中心は前記光ファイバよりも前記基板側の曲面からなる第1の曲面部、曲率中心が前記光ファイバより前記基板側から前記基板とは逆側に遷移する遷移点を持つ断面曲線を有する曲面からなる第2の曲面部、前記光ファイバ押さえ部材が設置される部位にて前記光ファイバと接する平面からなる第2の平面部を有する、又は前記開口側から前記引き出し口側に向かって順に、前記第1の曲面部、前記第2の曲面部、前記第2の平面部を有することを特徴とする光ファイバ接続部品。[2]前記光ファイバ配線凸部は、その頂点が前記第1の曲面部から前記第2の曲面部に移り変わる部位に位置するように形成されることを特徴とする前記[1]に記載の光ファイバ接続部品。[3]前記曲率半径Rは、前記光ファイバが前記第1の曲面部に配線された際に、前記第1の曲面部における前記光ファイバの歪が0.5~2.5の間になるように定められていることを特徴とする前記[1]又は前記[2]に記載の光ファイバ接続部品。[4]前記第2の曲面部は、その断面曲線の略中央に前記遷移点を持つことを特徴とする前記[1]乃至[3]の何れか1つに記載の光ファイバ接続部品。[5]前記第2の平面部は、前記底面に対し平行な平面からなる平行部であることを特徴とする前記[1]乃至[4]の何れか1つに記載の光ファイバ接続部品。[6]前記光ファイバ押さえ部材は、直方体形状であり、前記光ファイバ及び前記第2の平面部が挿通される貫通孔を有することを特徴とする前記[1]乃至[5]の何れか1つに記載の光ファイバ接続部品。[7]前記底面は、前記開口よりも前記引き出し口側に凹み部を有することを特徴とする前記[1]乃至[6]の何れか1つに記載の光ファイバ接続部品。[8]光ファイバと、前記[1]乃至[7]の何れか1つに記載の光ファイバ接続部品とを備えることを特徴とする光ファイバ接続モジュール。本発明によれば、小型化しても他の機器への接触を防止でき、かつ、小型化に対応して光ファイバの曲げ半径が小さくなっても光ファイバを曲げ半径が小さいままの形状で安定的に保持できる光ファイバ接続部品及び光ファイバ接続モジュールを提供することができる。本発明の実施の形態光ファイバ接続部品の構成図1は、本発明の実施の形態に係る光ファイバ接続部品及び光ファイバ接続モジュールの外観を示す斜視図である。また、図2aは、図1における上面図であり、bは、図1における下面図である。また、図3は、図1におけるIII-III線切断部の断面図であり、図4は、図1の分解斜視図である。本発明の実施の形態に係る光ファイバ接続部品1は、光ファイバ2の光ファイバ接続端面2Aを基板上の光素子図示せずへ接続させるものであって、光ファイバ接続本体としての光ファイバ接続ブロック10と、光ファイバ押さえ部材としての光ファイバ押さえ20とを備える。光ファイバ接続ブロック10の材料としては、光ファイバ接続部品に通常使用される材料を用いることができる。また、光ファイバ押さえ20の材料としては、光ファイバ接続ブロック10と同様の材料を用いることができる。光ファイバ接続ブロック10は、前記基板に対して水平な底面10aと、底面10aに形成されるブロック底面開口10Aと、開口10Aから底面10aと対向する上面10bまで貫通し、かつ光ファイバ2の引き出し口10Bまで延びる光ファイバ配線溝11と、光ファイバ配線溝11が設けられることで形成される光ファイバ配線凸部12とを有する。ブロック底面開口10Aには、光ファイバ接続端面2Aが配置される。また、光ファイバ配線凸部12に沿って光ファイバ2が配線される。光ファイバ配線溝11の長さ光ファイバ2の軸線方向の長さl1l2は、2×Rφ以上であることが好ましい。ここでRは、第1の曲面部12Bの曲率半径であり、φは、光ファイバ2の直径である。そして、l1は、2×Rφであることが好ましく、l2は、平行部12Dに固定した光ファイバ2が剥がれないように、光ファイバ押さえ20との十分な固定力が得られるような長さであることが好ましい。また、光ファイバ配線溝11の幅は、例えば、図2に示すように、12心の光ファイバ2を配線できる幅とする。光ファイバ接続ブロック10の高さ前記基板に対して垂直方向の厚みh1は、低背化の観点から低い方が好ましく、曲率半径Rにより近い高さであることがより好ましい。また、光ファイバ接続ブロック10の長さ光ファイバ2の軸線方向の長さは、短い方が好ましく、光ファイバ配線溝11の長さl1l2より少し長い程度がより好ましい。光ファイバ配線凸部12は、開口10A側から引き出し口10B側に向かって順に、前記基板に対して垂直な平面からなる第1の平面部としての垂直部12A、断面曲線が所定の曲率半径R曲率中心は光ファイバ2よりも前記基板側の曲面からなる第1の曲面部12B、曲率中心が光ファイバ2より前記基板側から前記基板とは逆側に遷移する遷移点12cを持つ断面曲線を有する曲面からなる第2の曲面部12C、光ファイバ押さえ20が設置される部位にて光ファイバ2と接する平面からなる第2の平面部としての平行部12Dを有する。また、光ファイバ配線凸部12は、その頂点が第1の曲面部12Bから第2の曲面部12Cに移り変わる部位に位置するように形成されることが滑らかな曲面で方向を変えることができ、光損失を少なくできる点で好ましい。当該頂点の位置は、図3に示すように、光ファイバ配線溝11の長さ光ファイバ2の軸線方向の長さl1l2のうち平行部12Dの長さとほぼ等しい長さl2を除いた長さl1の略中央であることが好ましい。垂直部12Aの高さ前記基板に対して垂直方向の長さh2は、0mm~1mmであることが好ましく、0.05mm~1mmであることがより好ましく、0.1mm~0.9mmであることがさらに好ましく、光ファイバ2を前記基板に対して垂直に接続し易いように0.5mmであることが最も好ましい。第1の曲面部12Bの断面曲線の曲率半径Rは、光ファイバ2が第1の曲面部12Bに配線された際に、この第1の曲面部12Bにおける光ファイバ2の歪が0.5~2.5の間になるように定められていることが好ましく、光ファイバ2を折れ難くするために歪は0.5~2.0の間となるように定められていることがより好ましい。ここで歪は、{φ/2Rφ}×100で計算され、光ファイバ2の中立線中立線は、光ファイバ2に曲げ応力を加えた時に、伸び縮みしない位置を示すものに対して、光ファイバ2の最外周に位置する円弧線の長さがどれだけ伸びているかを示す指標である。例えば、光ファイバ2の直径φが80μmの時、曲率半径Rが1.5mmで歪は2.6となり、曲率半径Rが8.0mmで歪は0.5となる。第2の曲面部12Cは、その始点における光ファイバ配線溝11の深さ底面10aに対し垂直方向の距離:図3におけるh3と、その終点における光ファイバ配線溝11の深さ底面10aに対し垂直方向の距離:図3におけるh4との差h4-h3は、ゼロより大きく、使用される機器の使用状態に合わせて適宜、定めればよい。これにより、機器内に効果的に光ファイバを配線することができ、機器の小型化に寄与することができる。始点における光ファイバ配線溝11の深さh3は、光ファイバ2の直径φより大きいことが好ましい。特に、光ファイバ配線溝11の深さh3は、ここに光ファイバ2を接着固定するための接着剤を充填するための充填スペースを考慮して、光ファイバ2の直径φよりも0.1mm以上大きくする方がより好ましい。一方、終点における光ファイバ配線溝11の深さh4は、光ファイバ2の直径φ光ファイバ押さえ20の厚み以上であることが好ましく、光ファイバ2の直径φ光ファイバ押さえ20の厚みと同じであることがより好ましい。ここで、光ファイバ押さえ20の厚みとは、光ファイバ配線凸部12の平行部12D上における光ファイバ押さえ20の厚みを意味する。第2の曲面部12Cは、第2の曲面部12Cの断面曲線光ファイバ2の軸線方向と平行な断面の略中央に前記遷移点12cを持つことが好ましい。第2の平面部は、図3に示す通り、底面10aに対し平行な平面からなる平行部12Dであることが光ファイバ2を光ファイバ配線凸部12により曲げて90°方向に安定的に引き出すことができる点で好ましいが、これに限られるものではなく、底面10aに対する角度を変えて光ファイバ2の引き出し方向を調整できる。底面10aは、開口10Aよりも引き出し口10B側にブロック凹み部13を有することが機器内の電子回路との接触を防げる点で好ましい。ブロック凹み部13は、第2の曲面部12Cの直下の位置に設けることが好ましい。ブロック凹み部13を設けない場合は、底面10a全体が前記基板に対する接続面となるが、ブロック凹み部13を設けた場合には、ブロック凹み部13の部分以外の底面10aが接続面となる。光ファイバ押さえ20は、引き出し口10Bの一部上部側を形成し、かつ当該部位にて光ファイバ2を平行部12Dと協働して固定する。光ファイバ押さえ20は、図1及び4に示すように、直方体形状であり、光ファイバ2及び平行部12Dが挿通される貫通孔20aを有する。なお、形状は、光ファイバ2を固定可能であれば、貫通孔20aを有する直方体形状に限られるものではなく、種々の形状とすることができる。また、光ファイバ押さえ20は、光ファイバ接続ブロック10とは別体であることが好ましいが、一体とすることもできる。光ファイバ押さえ20の上面の高さが、光ファイバ接続ブロック10の上面の高さと揃っていることが機器内の他部品との接触を防げる点で好ましい。光ファイバ接続モジュールの構成本発明の実施の形態に係る光ファイバ接続モジュールは、光ファイバ2と、上記本発明の実施の形態に係る光ファイバ接続部品1とを備える。光ファイバ押さえ20により光ファイバ2を固定しているため、接着剤等による固定は特に必要ないが、光ファイバ2をより強固に固定するために、光ファイバ配線溝11にエポキシ樹脂などからなる接着剤を充填してもよい。本発明の実施の形態の効果本実施の形態によれば、以下の効果を奏する。1小型化しても他の機器への接触を防止でき、かつ、小型化に対応して光ファイバの曲げ半径が小さくなっても光ファイバを曲げ半径が小さいままの形状で安定的に保持できる光ファイバ接続部品及び光ファイバ接続モジュールを提供することができる。2光ファイバ配線凸部に沿って光ファイバを配線するだけでよいので、作業者の作業技術レベルに依存することなく熟練者でなくても再現性よく光損失の少ない光ファイバ接続モジュールを提供することができる。以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、これらの実施の形態に限定されず、発明の主旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施が可能である。