ロータに固定される基部と、該基部に固定され、内部に冷却流路を備えるプラットフォームと、該プラットフォームから径方向の外側に延在する翼形部と、該翼形部と前記プラットフォームを繋げる面に配設されたフィレット部と、から形成されるガスタービン動翼であって、前記冷却流路から分岐して、前記プラットフォームの側端部に開口する母管と、該母管から分岐して、前記フィレット部に沿って径方向の内側から該フィレット部に近接し、前記プラットフォームの表面に開口するフィルム孔を備える枝管と、から形成されるガスタービン動翼。前記冷却流路は、最も前縁に近い位置に配設される請求項1に記載のガスタービン動翼。前記枝管は、前記翼形部の径方向の平面断面視で、フィレット部の平面断面内を通過するように配設される請求項1に記載のガスタービン動翼。前記枝管は、前記翼形部の腹側の前記冷却流路の内壁に外接し、前記翼形部の腹側の前記フィレット部の外縁に内接する接線に平行に配設される請求項3に記載のガスタービン動翼。前記枝管は、前記翼形部の径方向の平面断面視で、前記枝管の延長線と前記フィレット部の外縁の交点と前記母管の接続口との中間点または中間点より母管に近い側に開口するフィルム孔を備える請求項4に記載のガスタービン動翼。前記枝管は、複数からなり、前記翼形部の径方向の平面断面視で、前記翼形部の中心から離間すると共に、前記フィルム孔が前記母管に接近する請求項4に記載のガスタービン動翼。請求項1から請求項6のいずれか1項に記載のガスタービン動翼を備えたガスタービン。しかし、一般に、熱負荷が大きいフィレット部近傍やプラットフォームの表面は熱応力が大きいため、孔加工により孔周辺に応力集中が発生し、翼の疲労破壊を生じやすい。そのため、熱応力が大きいフィレット部や翼面およびプラットフォームの表面は、孔加工が困難という問題点がある。また、特許文献2に示す冷却構造では、フィレット部と冷却流路の枝管が離れているため、フィレット部の冷却が不十分という問題点があった。本発明は、上記の問題点に鑑みなされたもので、熱応力が大きいフィレット部や翼面およびプラットフォームの表面に孔加工を行わず、フィレット部を対流冷却した後の冷却空気は、熱応力の小さいプラットフォーム表面に開口するガスタービン動翼の冷却構造を提供することを目的としている。本発明は、上記の問題点を解決するため、下記の手段を採用した。本発明の第1の態様に係るガスタービン動翼は、ロータに固定される基部と、該基部に固定され、内部に冷却流路を備えるプラットフォームと、該プラットフォームから径方向の外側に延在する翼形部と、該翼形部と前記プラットフォームを繋げる面に配設されたフィレット部と、から形成されるガスタービン動翼であって、前記冷却流路から分岐して、前記プラットフォームの側端部に開口する母管と、該母管から分岐して、前記フィレット部に沿って径方向の内側から該フィレット部に近接し、前記プラットフォームの表面に開口するフィルム孔を備える枝管と、から形成されることを特徴とする。前記第1の態様によれば、ガスタービン動翼の翼形部内の冷却流路から母管を分岐して、さらに枝管に分岐することにより、枝管がフィレット部の内側から近接して配置できる。そのため、フィレット部が内側から対流冷却され、フィレット部の熱応力が低減される。また、応力が高いプラットフォーム表面の冷却孔の加工が回避できるので、孔廻りの応力集中による疲労破壊が回避され、ガスタービン動翼の翼の信頼性が向上する。前記第1の態様においては、前記冷却流路は、最も前縁に近い位置に配設されることが望ましい。前記第1の態様によれば、母管を引き出す冷却流路が最も前縁に近い流路のため、熱応力が大きい前縁近傍のフィレット部の冷却が可能である。前記第1の態様においては、前記枝管は、前記翼形部の径方向の平面断面視で、フィレット部の平面断面内を通過するように配設される構成が望ましい。上記構成によれば、フィレット部の真下を枝管が近接して通過するので、フィレット部の真下が対流冷却され、十分にフィレット部の下面が冷却できる。前記構成においては、前記枝管は、前記翼形部の腹側の前記冷却流路の内壁に外接し、前記翼形部の腹側の前記フィレット部の外縁に内接する接線に平行に配設される構成が望ましい。上記構成によれば、冷却流路の腹側内壁に外接し、フィレット部外縁に内接する接線に対して、平行に枝管を配置する。したがって、枝管を最もフィレット部に近接して配置することができるので、フィレット部を最も広範囲に冷却できる。前記構成においては、前記枝管は、前記翼形部の径方向の平面断面視で、前記枝管の延長線と前記フィレット部の外縁の交点と前記母管の接続口との中間点または中間点より母管に近い側に開口するフィルム孔を備えることが望ましい。上記構成によれば、前記枝管のフィルム孔の位置を、前記翼形部の平面断面視で、前記枝管の延長線と前記フィレットラインとの交点と前記母管の接続口との間の中間点または中間点より母管に近い側に配置できるので、枝管の孔加工が容易である。前記構成においては、前記枝管は、複数からなり、前記翼形部の径方向の内側方向の平面断面視で、前記翼形部の中心から離間すると共に、前記フィルム孔が前記母管に接近することが望ましい。上記構成によれば、前記翼形部の平面断面視で、前記翼形部の中心に最も近い枝管から、前記枝管が前記中心から離間すると共に、前記母管寄りに開口するフィルム孔を備えるので、前記翼形部の中心より離れた枝管でも、前縁近傍のフィレット部に近接させて配置でき、フィレット部の前縁近傍の冷却を強化できる。本発明の第2の態様は、前述のガスタービン動翼を備えたガスタービンであることが望ましい。前記第2の態様によれば、動翼の信頼性が向上し、ガスタービンの長時間運転が可能となり、ガスタービン全体の信頼性が向上する。前述した本発明によれば、ガスタービン動翼の熱応力の大きい領域に冷却孔を開口することなく、熱応力が大きいフィレット部の冷却ができるので、翼の信頼性が向上し、ガスタービンの長時間運転が可能となる。第1の実施形態第1の実施形態に係わるガスタービン動翼およびガスタービンについて、図1~図3に基づいて以下に説明する。図1は、ガスタービンの全体構成図を示す。ガスタービン1は、燃焼用空気を圧縮する圧縮機2と、圧縮機2から送られてきた圧縮空気に燃料を噴射させて燃焼させ、燃焼ガスを発生させる燃焼器3と、燃焼器の燃焼ガスの流れ方向の下流側に設けられ、燃焼器を出た燃焼ガスにより駆動されるタービン部4と、圧縮機2とタービン部4と発電機図示せずを一体に締結するロータ5で構成されている。タービン部4は、燃焼器3で発生させた燃焼ガスをガスタービン静翼6およびガスタービン動翼7に供給し、ガスタービン動翼7をロータ5の廻りに回転させて、回転エネルギーを電力に変換している。ガスタービン静翼6およびガスタービン動翼7は、燃焼ガスの流れ方向の上流側から下流側に向かって交互に配置されている。また、ガスタービン動翼7は、ロータ5の周方向に複数配置され、ロータ5と一体となって回転している。図2は、ガスタービン動翼の外観を示している。ガスタービン動翼7は、ロータに固定される基部13と、該基部13に固定され、内部に冷却流路を備えるプラットフォーム12と、該プラットフォーム12から径方向の外側方向に延在して内部に冷却流路を備えた翼形部11とから形成されている。前記翼形部11と、前記プラットフォーム12と、前記基部13とは、鋳造で一体に製作されている。プラットフォーム12と翼形部11との繋ぎ面のフィレット部14は、前記翼形部の全周に配置され、応力集中を避けるため、一定のR曲率半径をもった滑らかな曲面で形成されている。フィレット部14とプラットフォーム12の表面12aとの境界は、フィレット部の外縁14aを形成している。本実施形態に係わるガスタービン動翼の断面構造の一例を、図3および図4aないし図4cに基づき説明する。図3は、ガスタービン動翼の径方向の平面断面図を示し、図4aは図3の断面A-Aを示し、図4bは図3の断面B-Bを示し、図4cは図3の前縁廻りの拡大図を示す。ガスタービン動翼7は、翼形部11を冷却するため、ロータ側の冷却流路図示せずから冷却空気CAを受入れ、基部13内に設けられた複数の冷却流路図示せずを経由して、翼形部内の冷却流路に供給される。ガスタービン動翼の冷却流路は、一般には、最も前縁に近接して配置され基部側から翼形部の翼頂部に延在する単一の冷却流路と、複数系統の冷却流路からなるサーペンタイン冷却流路から形成される。図2に示すように、サーペンタイン冷却流路は、基部側の冷却流路から翼形部の冷却流路に冷却空気CAが導入され、プラットフォーム12近傍と翼頂部15の間を折り返す複数系統の冷却流路で形成されている。図3の径方向の平面断面図で示せば、ガスタービン動翼の翼形部に配置される冷却流路は、最も前縁16に近い第1冷却流路C1から最も後縁17に近い第7冷却流路C7まで、前縁16から後縁17にかけて順に配置され、第2冷却流路C2から第7冷却流路C7の間で複数の折返し構造を備えたサーペンタイン流路が形成されている。図3では、第1冷却流路から第7冷却流路まで、7つの流路で構成される冷却流路を示しているが、この例に限定されるものではない。フィレット部14にかかる熱応力は、翼構造や翼面への熱負荷の大きさによって変動するが、通常は翼形部11の腹側加圧面側18の前縁16近傍のフィレット部14の熱応力が大きくなる傾向にある。本実施形態は、主に前縁腹側のフィレット部を冷却するための冷却構造について、以下に説明する。図3に示すように、前縁腹側近傍の冷却構造は、プラットフォーム12内の第1冷却流路C1から引き出され、翼形部11の腹側18のプラットフォーム12の側端部12bに開口する母管20および末端にフィルム孔21a図4c参照を備えた枝管21で構成されている。母管20は、翼形部11の径方向の平面断面視で、その一端がプラットフォーム12内に配置された第1冷却流路C1の腹側18に連通し、プラットフォーム12の表面12aにほぼ平行に延伸して、他端は翼形部11の腹側18のプラットフォーム12のロータ回転軸方向に沿って延在する側端部12bに開口している。なお、母管20のプラットフォーム12の側端部12bに設ける開口は、プラグ等で閉塞されている。図4aおよび図4bに示すように、母管20より口径の小さい複数の枝管21が、第1冷却流路C1に近接させて、母管20から分岐している。複数の枝管21が、第1冷却流路C1側から側端部12bの方向に向かって、等間隔で並列的に配置されている。枝管21は、母管20の側端部12b側から第1冷却流路C1の方向を見た断面視で、母管20の径方向の斜め外側方向から分岐して、翼形部11の腹側18のフィレット部14に沿わせて、後縁17の方向にほぼ直線状に延伸している。枝管21は、プラットフォーム表面12aまで伸び、枝管21の先端は開口したフィルム孔21aを形成している。図3、図4aおよび図4bに示すように、母管20から分岐する枝管21は、枝管21が母管20から分岐する複数の接続口21bの全てが、翼形部11の径方向の平面断面視で、フィレット部14の平面断面内に配置され、フィレット部14の真下を通過して、プラットフォーム12に配置されたフィルム孔21aまで延びる配置とすることが望ましい。ここで、接続口21bをフィレット部14の平面断面内に配置するとは、母管20と枝管21との接続口21bが、フィレット部14の外縁フィレット部14とプラットフォームの表面12aとが接する境界線14aの内側で、第1冷却流路C1側に配置されることを意味する。次に、枝管をフィレット部に沿わせて配置する考え方を以下に説明する。図3および図4cに示す翼形部11の平面断面図で、第1冷却流路C1の腹側18の内壁の点Pに外接し、フィレット部14の外縁14aの点Qに内接する接線をXとする。また、第1冷却流路C1に最も近接する枝管21と母管20との接続口21bを点Rとして、点Rを通る接線Xに平行なラインをYとすれば、その中心軸がラインYと一致する枝管が最もフィレット部に近接する枝管となる。また、枝管21は、フィルム孔21aの開口から母管20に向かって直線状に孔加工される。孔加工は、放電加工や機械加工等により形成されるため、電極やドリル等の加工ツールの引き抜き代を考慮して、枝管21の長さを選定する必要がある。ラインYがフィレット部14の外縁14aに交わる後縁17側に近い点をTとすれば、点Rと点Tの中間点Sまたは中間点Sより母管20に近い側に枝管21のフィルム孔21aが配置されるように、枝管21を形成することが望ましい。すなわち、図4cの拡大断面図に示すように、中間点S近傍または中間点Sより母管20に近い側に枝管21のフィルム孔21aが配置されるように、翼形部11の径方向の平面断面基準で、点RSの長さと点STの長さが略同一の長さLまたは点RSの長さが点STの長さよりやや短くなるように各枝管を形成することが望ましい。このような枝管21の配置を選定すれば、枝管21がフィレット部14に沿って配置され、且つフィレット部14に最も近接して配置された枝管21が形成できる。なお、翼形部11の腹側18の翼面は凹面状に形成されているため、母管20の接続口21bからフィレット部14に沿ってラインY上を延伸した枝管21は、翼形部11の径方向の平面断面視でフィレット部14の平面断面内フィレット部下を通過して、フィレット部14の外縁14aを横切り、プラットフォーム12の表面12aにフィルム孔21aを形成することになる。このフィルム孔21aは、熱応力が大きい前縁腹側を避けたプラットフォーム12の表面12aに開口するので、孔加工に伴う応力集中による翼の疲労破壊の問題も回避できる。また、母管20の第1冷却流路C1に連通する開口端からフィレット部14の外縁14aと交差する点Uまでの間において、上述した最も第1冷却流路C1に近接した枝管21に並列させて、複数の枝管21を配置できる。複数の枝管21は、互いに平行に配置され、母管20から取り出した位置が、径方向に同一高さで、同一方向に取り出すのが望ましい。このような枝管21の配置により、フィレット部14に沿った複数の枝管21群からなる冷却流路が形成でき、フィレット部14の真下フィレット部の径方向の内側からフィレット部14を対流冷却できる。本実施形態によれば、フィレット部14の冷却構造は、翼形部11内の第1冷却流路C1から引き出してプラットフォーム12の側端部12bに開口する母管20と、母管20から分岐してフィレット部14に沿って延伸し、末端にフィルム孔21aを備えた枝管21で形成される。従って、フィレット部14に沿って近接した枝管21を配置でき、フィレット部14の径方向の内側からフィレット部14を対流冷却できる。また、熱応力の大きいフィレット部14やプラットフォーム表面12aに孔加工は施さずに、フィレット部14を対流冷却できるので、熱応力の大きい部位に加工孔を設けることによる疲労破壊の問題が回避され、翼の信頼性が向上する。また、各枝管21は、熱応力の比較的小さいプラットフォーム表面12aに開口し、先端にフィルム孔21aが形成されている。フィルム孔21aの形状は、公知のいずれの形状も適用できる。枝管21の末端にフィルム孔21aを備えるので、枝管21から吹きだした冷却空気CAにより、プラットフォーム表面12aに安定した冷却空気のフィルム層が形成され、プラットフォーム12の効率的なフィルム冷却が可能となる。また、枝管21は、熱応力が小さいプラットフォームの表面12aに開口するので、フィルム孔21aの廻りの疲労破壊が回避できる。第2の実施形態第2の実施形態に係わるガスタービン動翼およびガスタービンについて、図5a及び図5bに基づいて以下に説明する。本実施形態は、図5a及び図5bに示すように、第1の実施形態に比較して、枝管の配置が異なる。すなわち、最も第1冷却流路C1に近い枝管31は、第1の実施形態と同じ配置である。すなわち、翼形部11の径方向の平面断面視で、枝管31のフィルム孔31aの位置が、枝管31の延長線とフィレット部14の外縁14aとが交差する点のうち後縁17に近い点と母管30の接続口31bとの中間点または中間点より母管30に近い側となるような構成である。但し、隣接する枝管31は、翼形部11の中心から離間すると共に枝管31の長さを短くして、フィルム孔31aの位置を母管30に順次接近させる点が第1の実施形態と異なっている。図5bに示すように、各枝管31は母管30から後縁17の方向のプラットフォーム表面12aに向け、直線状に立ち上がる点は第1の実施形態と同じであるが、各枝管の傾斜角径方向垂直軸に対する角度は、翼形部11の中心第1冷却流路C1から離間するほど、小さくなるように配置されている。フィルム孔31aの位置を、ロータ軸方向に少しずつずらせているので、プラットフォーム表面12a上に形成されるフィルム空気層が隣接する枝管から吹きだす冷却空気に影響されず、安定したフィルム層を維持できる。但し、傾斜角が小さくなりすぎると、フィルム層の形成が難しくなる。また、枝管31のフィルム孔31aをプラットフォームの熱応力の大きい部位に設けることが困難なため、傾斜角を小さくして、フィルム孔の位置を前縁に近づけすぎるのは望ましくない。本実施形態においても、母管の配置の考え方、フィレット部に沿わせる枝管の配置の考え方は、第1の実施形態と同様であり、第1の実施形態で奏する効果は、本実施形態にも適用できる。本発明のフィレット部の冷却構造によれば、フィレット部が対流冷却され、熱応力が大きい領域の冷却孔加工が回避できるので、翼の疲労破壊が回避される。そのため、翼の信頼性が向上し、ガスタービンの長時間運転が可能となり、ガスタービン全体の信頼性が向上する。上述の第1実施形態および第2実施形態では、第1冷却流路から冷却空気を取り出して、前縁腹側のフィレット部を冷却する例で説明したが、フィレット部の他の部位を冷却する場合であっても、同様の考え方が適用できる。前述の実施形態は、本発明の技術思想を反映した代表例であるが、本発明の技術思想を満足する限り、他の実施例およびその他の変形例も本発明の範囲に含まれる。