基板を収納したキャリアである被搬送物を水平に支持する被搬送物支持装置であって、一対の搬送ベルトにより搬送される前記被搬送物を案内する一対の搬送シュートと、前記被搬送物の下面に当接して支持する搬送方向に長いバックアップ体を備えたバックアップベースと、一対の前記搬送ベルト上の前記被搬送物の下面を前記バックアップ体で支承して上昇させるために前記バックアップベースを上昇させる移動手段と、前記バックアップベースを上昇させて一対の前記搬送ベルト上の前記被搬送物の下面を前記バックアップ体で支承して上昇させる際に前記被搬送物の上面が前記一対の搬送シュートに当接しない位置まで上昇するように前記移動手段を制御する制御手段を設けたことを特徴とする被搬送物支持装置。基板を収納したキャリアである被搬送物を水平に支持する被搬送物支持装置であって、一対の搬送ベルトにより搬送される前記被搬送物を案内する一対の搬送シュートと、前記被搬送物の下面に当接して支持する搬送方向に長いバックアップ体を備えたバックアップベースと、一対の前記搬送ベルト上の前記被搬送物の下面を前記バックアップ体で支承して上昇させるために前記バックアップベースを上昇させる移動手段と、前記被搬送物上面を一対の前記搬送シュートの係止部に押圧するZクランプ機構と、前記被搬送物が所定の重量以上の場合には前記バックアップベースを上昇させて一対の前記搬送ベルト上の前記被搬送物の下面を前記バックアップ体で支承して上昇させる際に前記被搬送物の上面が前記一対の搬送シュートの係止部に当接しない位置まで上昇するように前記移動手段を制御する制御手段を設けたことを特徴とする被搬送物支持装置。前記バックアップ体の上面に弾性を有するシートを接着したことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の被搬送物支持装置。しかしながら、被搬送物として基板を上面に収納したキャリアを使用した場合に、Zクランプ部材を上昇させて一対の搬送シュートの係止部に前記キャリアを押圧すると共に、バックアップベースを上昇させて複数のバックアップピンにより前記キャリアを水平に支持する構成にすると、前記キャリアの搬送方向と直交する方向の端部を前記係止部に前記Zクランプ部材が押圧して支持することとなり、このキャリア自体は重いので、例えば前記Zクランプ部材を板金で構成した場合には、ときにこのZクランプ部材やこのZクランプ部材の上下動のガイド体が変形してしまうという問題が生じる虞れがある。そこで本発明は、上述の問題点に鑑み、基板をキャリアに収納した状態の被搬送物がかなり重くとも、確実に水平に支持できる被搬送物支持装置を提供することを目的とする。このため第1の発明は、基板を収納したキャリアである被搬送物を水平に支持する被搬送物支持装置であって、一対の搬送ベルトにより搬送される前記被搬送物を案内する一対の搬送シュートと、前記被搬送物の下面に当接して支持する搬送方向に長いバックアップ体を備えたバックアップベースと、一対の前記搬送ベルト上の前記被搬送物の下面を前記バックアップ体で支承して上昇させるために前記バックアップベースを上昇させる移動手段と、前記バックアップベースを上昇させて一対の前記搬送ベルト上の前記被搬送物の下面を前記バックアップ体で支承して上昇させる際に前記被搬送物の上面が前記一対の搬送シュートに当接しない位置まで上昇するように前記移動手段を制御する制御手段を設けたことを特徴とする。第2の発明は、基板を収納したキャリアである被搬送物を水平に支持する被搬送物支持装置であって、一対の搬送ベルトにより搬送される前記被搬送物を案内する一対の搬送シュートと、前記被搬送物の下面に当接して支持する搬送方向に長いバックアップ体を備えたバックアップベースと、一対の前記搬送ベルト上の前記被搬送物の下面を前記バックアップ体で支承して上昇させるために前記バックアップベースを上昇させる移動手段と、前記被搬送物上面を一対の前記搬送シュートの係止部に押圧するZクランプ機構と、前記被搬送物が所定の重量以上の場合には前記バックアップベースを上昇させて一対の前記搬送ベルト上の前記被搬送物の下面を前記バックアップ体で支承して上昇させる際に前記被搬送物の上面が前記一対の搬送シュートの係止部に当接しない位置まで上昇するように前記移動手段を制御する制御手段を設けたことを特徴とする。第3の発明は、第1又は第2の発明において、前記バックアップ体の上面に弾性を有するシートを接着したことを特徴とする。本発明は、基板をキャリアに収納した状態の被搬送物がかなり重くとも、確実に水平に支持できる被搬送物支持装置を提供することができる。特に、Zクランプ部材を上昇させて一対の搬送シュートの係止部に前記キャリアを押圧すると共にバックアップベースを上昇させてバックアップ体により前記キャリアを水平に支持する構成した場合に、前記Zクランプ部材やこのZクランプ部材の上下動のガイド体が変形してしまうことを防止できる。以下図に基づき、本発明の被搬送物支持装置に係る実施の形態を説明する。図1乃至図10において、搬送装置は、例えば基板としてのプリント基板P上に電子部品を装着する電子部品装着装置の奥側と手前側との前後中間部に配設され、前工程装置から前記プリント基板Pを上面に開設された凹部に収納する搬送治具であるキャリアPJ以下、特に限定することなく、単にキャリアPJというときは、前記プリント基板Pを収納した状態のキャリアPJをいう。を又はキャリアPJを使用しないプリント基板P以下、特に限定することなく、単にプリント基板Pというときは、前記キャリアPJを使用しないプリント基板Pをいう。を受け継ぐ供給コンベア1と、前記キャリアPJ又プリント基板Pを位置決め固定する位置決め部2被搬送物支持装置と、前記キャリアPJ又はプリント基板Pを後工程装置へ受け渡す排出コンベア3とを備えている。前記供給コンベア1は前記キャリアPJ又はプリント基板Pの搬送の際にこのキャリアPJ又はプリント基板Pを案内する一対の搬送シュ-ト1A、1Bを備え、各搬送シュート1A、1Bの左右の両端部、及び右部寄りの位置又は左部寄りの位置に設けられたスプロケット4、5、6に搬送ベルト7が張架されている。そして、各搬送ベルト7はパルスモータである搬送モータ8により前記スプロケット4、5、6を回転させて前記キャリアPJの前後の両端部を載置しながら、前記キャリアPJ又はプリント基板Pを図1の左から右方向へ搬送する。また、前記位置決め部2は一対の搬送シュ-ト2A、2Bを備え、各搬送シュート2A、2Bの左右の両端部、及び右部寄りの位置又は左部寄りの位置に設けられたスプロケット10、11、12に搬送ベルト13が張架されている。そして、各搬送ベルト13は搬送モータ14により前記スプロケット10、11、12を回転させて前記キャリアPJ又はプリント基板Pの前後の両端部を載置しながら、前記キャリアPJ又はプリント基板Pを図1の左から右方向へ搬送する。また、前記位置決め部2の下方には、後述する移動手段である昇降機構により昇降可能なバックアップベースである支持テーブル15が前記キャリアPJ又はプリント基板Pの搬送方向に沿って2つ並設され、各支持テーブル15の表面には複数の支持穴が開設され、前記プリント基板Pのサイズに合わせて該プリント基板Pの裏面に当接して該プリント基板Pを支承して水平に支持する複数のバックアップピン16Aバックアップ体が前記支持穴の適数箇所に着脱可能に挿入される。更には、各支持テーブル15上には前記プリント基板Pを収納したキャリアPJを支承するために、前記プリント基板Pを収納したキャリアPJの搬送方向に沿って長い、例えば被搬送物支持装置の前部、中間部、後部に長手方向が搬送方向に沿って延びた平面視矩形状のバックアップ治具16Bバックアップ体が、それぞれの下面に設けられた挿入ピン図示せずが前記支持穴に着脱可能に挿入することにより配設される。この場合、前記バックアップ治具16Bは前部及び後部に2つ配設するようにしてもよく、適宜な個数を選択する。そして、このバックアップ治具16Bの上面には、例えば摩擦係数6以上の粘着性や弾性力を有するシート18が接着されている。そして、前記バックアップピン16Aに代わって前記支持テーブル15上に配設された前記バックアップ治具16Bのシート18が前記キャリアPJの裏面に当接して支承した際に、このシート18とキャリアPJの裏面との間に働く摩擦によって前記キャリアPJを移動しにくい状態として該キャリアPJを水平に支持する。前記各支持テーブル15の前記昇降機構は、パルスモータである昇降モータ23と、この昇降モータ23の出力軸に設けられたスプロケット24と、前記支持テーブル15に上下方向に開設されたネジ孔に螺合する一対のネジ軸25A、25Bに固定されたスプロケット26A、26Bと、このスプロケット26A、26Bと前記スプロケット24との間に張架されたベルト27とから構成される。そして、前記各昇降モータ23が正転すると前記スプロケット24が回転し、前記ベルト27及び前記スプロケット26A、26Bが回転して、各ネジ軸25A、25Bが回転して、各ネジ軸25A、25Bがネジ孔に螺合しているので、各支持テーブル15が上昇することとなり、また前記各昇降モータ23が逆転すると前記各支持テーブル15は下降することとなる。次に、前記プリント基板PのZ方向上下方向の位置決めを行なうZクランプ機構について説明すると、断面がL字形状を呈するクランプ部材である押圧部材19A、19Bが、図示しないガイド体に案内されて前記搬送シュート2A、2Bに形成した係止部2Cに前記プリント基板Pを下方から押圧するために該搬送シュート2A、2Bに沿って設けられる。そして、前記押圧部材19A、19Bは板金で作製され、その上端部の前記係止部2Cに当接する当接部は前記搬送シュート2A、2Bに沿った薄板状を呈している。断面がL字形状を呈するこの押圧部材19A、19Bの底壁には、エアシリンダ20のロッド21が固定され、このロッド21が収縮すると前記押圧部材19A、19Bが上昇し、搬送ベルト13上の前記プリント基板Pを押し上げて前記係止部2Cに前記プリント基板Pを押圧して、前記キャリアPJのZ方向上下方向の位置決めを行なう図9参照。30A、30Bは搬送シュート2A、2Bにおいて搬送される前記各プリント基板Pが停止して位置決めする際の位置決め基準となるストッパで、対応するエアシリンダ31のロッド32が伸張すると、この各ロッド32に固定された前記各ストッパ30A、30Bが前記各プリント基板Pの搬送路に出現して、各プリント基板Pが当接して停止することとなる。前記排出コンベア3は前記キャリアPJ又はプリント基板Pの搬送の際にこのキャリアPJ又はプリント基板Pを案内する一対の搬送シュ-ト3A、3Bを備え、各搬送シュート3A、3Bの左右の両端部、及び右部寄りの位置又は左部寄りの位置に設けられたスプロケット46、47、48に搬送ベルト49が張架されている。そして、各搬送ベルト49はパルスモータである搬送モータ50により前記スプロケット46、47、48を回転させて前記キャリアPJ又はプリント基板Pの前後の両端部を載置しながら、図1の左から右方向へ搬送して、後工程装置へ前記キャリアPJ又はプリント基板Pを受け渡す。図5は本発明の被搬送物支持装置を備えた電子部品装着装置の電子部品装着に係る制御のための制御ブロック図であり、以下説明する。電子部品装着装置1の各要素は制御手段であるCPUセントラルプロセッシングユニット35が統括制御しており、この制御に係るプログラムを格納するROMリ-ドオンリーメモリ36及び各種データを格納するRAMランダムアクセスメモリ37がバスライン38を介して接続されている。また、CPU35には操作画面等を表示するモニタ39及び該モニタ39の表示画面に形成された入力手段としてのタッチパネルスイッチ40がインターフェース41を介して接続されている。また、電子部品装着装置は電子部品を前後一対の供給装置から取り出して、各プリント基板P上に装着する複数の吸着ノズルを備えた装着ヘッドが各支持テーブル15に対応して、2つ備えている。そして、前記各装着ヘッドを間接的又は直接的にY方向に移動するY軸モータ42、同様にX方向に移動するX軸モータ43、前記吸着ノズルを昇降する上下軸モータ44及び同様にθ方向に回転移動させるθ軸モータ45等が駆動回路46、インターフェース41を介して前記CPU35に接続されている。また、51はインターフェース41を介して前記CPU35に接続される搬送モータ8の駆動回路で、52は同じく搬送モータ14の駆動回路で、53は同じく搬送モータ50の駆動回路で、54は同じく昇降モータ23の駆動回路で、55はエアシリンダ31の駆動回路である。そして、前記RAM37には、前記プリント基板Pの種類毎に装着データが記憶されている。即ち、その装着順序ステップ番号P毎に、プリント基板P内での各電子部品の装着座標のX方向及びY方向の位置情報、装着角度情報、前記部品供給装置を構成する部品供給ユニットの配置番号情報などが格納されている。また、前記RAM37には、前記各部品供給ユニットの配置番号に対応した各電子部品の種類の情報部品配置データが格納されており、更には、電子部品の特徴を表す形状データ認識データ制御データ部品供給データから成る電子部品毎の部品ライブラリデータ等が格納されている。そして、図6に示すようなメインパラメータとサブパラメータとの関係設定表も前記RAM37に格納されている。この関係表は、質量とキャリアの有無のメインパラメータと、前記位置決め部2の搬送モータ14の減速率、支持テーブル15の昇降モータ14の減速率とストローク、ストッパ30A、30Bの使用の有無、キャリアPJ又はプリント基板PのZ方向の位置決めを行なうZクランプ機構の使用の有無などのサブパラメータとの関係設定表である。なお、前記質量重量は、例えばキャリアPJが無い場合はプリント基板Pとこのプリント基板P上に搭載される全ての電子部品の質量との合計、キャリアPJが有る場合はこのキャリアPJとプリント基板Pとこのプリント基板P上に搭載される全ての電子部品の質量との合計である。そして、電子部品が搭載されたプリント基板Pを収納した状態のキャリアPJ又は電子部品が搭載されたプリント基板Pについて、前記モニタ39に表示された入力画面において、基板種又はキャリア種毎に、質量及びキャリアPJの使用の有無を入力すると、CPU35は図6の関係設定表に基づいて、基板種又はキャリア種毎に、基板種データ又はキャリア種データの一部を作成し、RAM37に格納する。即ち、重量の区分けや、前記位置決め部2の搬送モータ14の減速率や、前記支持テーブル15の上昇動作における昇降モータ14の減速率や、前記支持テーブル15の下降動作における昇降モータ14の減速率や、前記ストッパ30A、30Bの使用の有無や、Zクランプ機構の使用の有無などをCPU35が作成する。そして、残りの項目、即ち前記キャリアPJ又はプリント基板Pのサイズ、即ち横方向Xで示す、縦方向Yで示す、図8に示すようなキャリアPJの厚みTで示す、キャリアPJの下面厚みUTで示すについては、管理者がモニタ39に表示されたタッチパネルスイッチ40を押圧操作して入力する。すると、図7に示すように、基板種又はキャリア種毎に、基板種データ又はキャリア種データが作成され、RAM37に格納される。また、この場合、図7のように、全ての基板種データ又はキャリア種データを一覧表として作成してもよく、また基板種又はキャリア種毎にそれぞれ基板種データ又はキャリア種データを作成してもよい。なお、前記減速率は、設定された搬送モータ14、昇降モータ23の最大加速度及び最大減速度最大加減速度に対する割合であり、50のとき加速度減速度は1/2になり、掛かる時間は長くなる。従って、プリント基板P又はプリント基板Pを搭載した前記キャリアPJの重量が軽くて2.5Kg以下の場合には、搬送時の前記搬送モータ14の前記減速率は0であり、支持テーブル15の上昇時及び下降時の昇降モータ23の前記減速率も0であって、2.5Kg超から5.0Kg以下の場合には、搬送時の前記搬送モータ14の前記減速率は30であり、支持テーブル15の上昇時及び下降時の昇降モータ23の前記減速率は20であって、5.0Kg超から7.5Kg以下の場合には、搬送時の前記搬送モータ14の前記減速率は60であり、支持テーブル15の上昇時及び下降時の昇降モータ23の前記減速率は40であって、7.5Kg超から10.0Kg以下の場合には、搬送時の前記搬送モータ14の前記減速率は85であり、支持テーブル15の上昇時及び下降時の昇降モータ23の前記減速率は60であって、前記キャリアPJの重量に応じて、パルスモータである前記搬送モータ14及び昇降モータ23が脱調しないように、制御される。また、前記ストッパ30A、30Bの使用の有無に関しては、プリント基板P又はプリント基板Pを搭載した前記キャリアPJの重量が軽くて2.5Kg以下の場合のみ使用し、2.5Kg超の場合には使用しない。これは、2.5Kg超のような重い場合にも使用すると、慣性の法則によりキャリアPJが前記ストッパ30A、30Bに衝突した際の衝撃により、前記ストッパ30A、30Bが破損することが発生することがあり、この破損を防止するためである。更に、Zクランプ機構の使用の有無に関しては、プリント基板P又はプリント基板Pを搭載した前記キャリアPJの重量が軽くて2.5Kg以下の場合のみ使用し、2.5Kg超の場合には使用しない。これは、2.5Kg超のような重い場合にも使用すると、エアシリンダ20の作動により上昇した押圧部材19A、19Bが前記搬送シュート2A、2Bに形成した係止部2Cに前記キャリアPJを下方から押圧する際の衝撃又は圧力により、前記押圧部材19A、19Bやそのガイド体の破損が発生することがあるので、この破損を防止するためである。56はインターフェース41を介して前記CPU35に接続される認識処理装置で、前記吸着ノズルが部品供給装置から電子部品を取り出して吸着している状態を部品認識カメラ57により撮像して取込まれた画像の認識処理が該認識処理装置56にて行われ、CPU35に処理結果が送出される。即ち、CPU35は部品認識カメラ57により撮像された画像を認識処理位置ずれ量の算出などするように指示を認識処理装置56に出力すると共に、認識処理結果を認識処理装置56から受取るものである。以上の構成により、以下動作について説明する。先ず、これから生産するプリント基板Pの基板種又はこれから生産するプリント基板Pを収納するキャリア種を選択して、運転開始スイッチが操作されると、電子部品装着装置の電子部品の装着運転が開始される。ここで、基板種Aを選択した場合には、以下のように、生産運転が開始される。この基板種Aは、キャリアPJを使用しないプリント基板Pだけの搬送であり、重量が軽くて2.5Kg以下であって、搬送時の前記搬送モータ14の前記減速率は0であり、支持テーブル15の上昇時及び下降時の昇降モータ23の前記減速率も0であって、ストッパ30A、30Bを使用すると共にZクランプ機構も使用する。また、前記位置決め部2の下方の各支持テーブル15上には複数のバックアップピン16Aが配設されている。以下、装着運転について説明すると、先ずプリント基板Pが前工程装置より受継がれて供給コンベア1の有る場合には、位置決め部2において、搬送モータ14が駆動して搬送シュート2A、2Bに案内されながら搬送ベルト13により搬送されて図3参照、下流側の支持テーブル15の上方位置まで搬送されて、下流側のエアシリンダ31が作動によりロッド32が伸張しているので下流側のストッパ30Bに係止して停止する図2参照。この場合、図7に示すように、搬送時の前記搬送モータ14の前記減速率は0であり、そのようにCPU35及び駆動回路51により前記搬送モータ14は制御される。従って、プリント基板Pは軽いので、このプリント基板Pがストッパ30Bに当接しても、このストッパ30Bは破損することは起こらない。その後、前記昇降モータ23が駆動して、プリント基板PやキャリアPJが無い場合のストロークである40.5mmからプリント基板Pの厚さ5mmを引いた35.5mm分、支持テーブル15を上昇させるように、CPU35が前記昇降モータ23を制御する。この場合、図7に示すように、搬送時の前記昇降モータ23の前記減速率は0であり、そのようにCPU35及び駆動回路54により前記昇降モータ23は制御される。従って、プリント基板Pは軽いので、上昇するバックアップピン16Aがこのプリント基板P裏面に当接しても、プリント基板Pを破損することは起こらない。この支持テーブル15の上昇によって、この支持テ-ブル15上面に開設された穴に複数のバックアップピン16Aが挿入されており、このバックアップピン16Aがプリント基板Pの裏面に当接して支承し、該基板Pを水平に保持するように支持する図9参照。更に、エアシリンダ20が作動してロッド21を引き込み、前記押圧部材19A、19Bが上昇することにより前記搬送シュート2A、2Bに形成した係止部2Cに前記プリント基板Pを下方から押圧させてプリント基板Pの上下方向の位置決めを行う図9参照。以上と同様に、もう1枚プリント基板Pが供給コンベア1から上流側の支持テーブル15の上方位置まで搬送モータ14の駆動により搬送されて、上流側のエアシリンダ31が作動によりロッド32が伸張しているので上流側のストッパ30Aに係止して停止して、昇降モータ23の駆動による支持テーブル15の上昇により複数のバックアップピン16Aにより水平に支持されると共に前記押圧部材19A、19Bを上昇させて前記係止部2Cに前記プリント基板Pを下方から押圧させてプリント基板Pの上下方向の位置決めを行う。このように位置決めされた両プリント基板P上に電子部品を装着する動作が開始される。即ち、部品供給装置から電子部品を吸着した吸着ノズルが両プリント基板P上に下降して、該電子部品が所定位置に装着される。そして、両プリント基板Pへの電子部品の装着を終えると、支持テーブル15が下降すると共にエアシリンダ20が作動して前記押圧部材19A、19Bを下降させてプリント基板Pを搬送ベルト13上に載置させ、搬送モータ14を駆動させて搬送ベルト13を駆動させ、排出コンベア3を経て、後工程装置へと排出させる。以上のように、基板種Aのプリント基板Pの生産枚数が所定枚数に達したのでこの生産運転を停止して、次の基板種Cを選択した場合の運転について説明する。先ず、基板種AからCへの変更に伴い、生産設備の必要な段取り替えを行う。例えば、供給コンベア1、位置決め部2、排出コンベア3のコンベア幅を変更したり、前記位置決め部2の下方の両支持テーブル15からバックアップピン16Aを抜いて代わりにバックアップ治具16Bを3つ配設する図1、図4参照。次いで、この必要な段取り替えを終了すると、運転開始スイッチを操作して、電子部品装着装置の電子部品の装着運転を開始させる。ここで、基板種Cを選択した場合には、以下のように、生産運転が開始される。この基板種Cは、プリント基板Pを上面に収納したキャリアPJの搬送であり、重量が5.0Kg超から7.5Kg以下であって、搬送時の前記搬送モータ14の前記減速率は60であり、支持テーブル15の上昇時及び下降時の昇降モータ23の前記減速率は40であって、ストッパ30A、30B及びZクランプ機構は使用しない。即ち、CPU35は各駆動源を図7に示す基板種Cの基板種データに基づいて制御する。以下、この装着運転について説明すると、先ずプリント基板Pを収納したキャリアPJが前工程装置より受継がれて供給コンベア1の有る場合には、位置決め部2において、搬送モータ14が駆動して搬送シュート2A、2Bに案内されながら搬送ベルト13により搬送されて図4参照、下流側の支持テーブル15の上方位置まで搬送されて停止する。この場合、図7に示すように、搬送時の前記搬送モータ14の前記減速率は60であり、そのようにCPU35及び駆動回路51により前記搬送モータ14は制御される。この場合、プリント基板Pは比較的重いので、ストッパ30B及び30Aは下降させたままであって、キャリアPJの搬送路上には出現させないので、キャリアPJがストッパ30B及び30Aを破損することはない。その後、前記昇降モータ23が駆動して、プリント基板PやキャリアPJが無い場合のストロークである40.5mmからキャリアPJの端部の厚さTの5mmと下面厚さUT15mmとの和を引いた20.5mm分、支持テーブル15を上昇させるように、CPU35が前記昇降モータ23を制御する。この場合、図7に示すように、搬送時の前記昇降モータ23の前記減速率は40であり、そのようにCPU35及び駆動回路54により前記昇降モータ23は制御される。従って、キャリアPJは比較的重いので、上昇する支持テーブル15及び各バックアップ治具16BがこのキャリアPJ裏面に当接しても、キャリアPJを破損することは起こらない。なお、Zクランプ機構は作動させないので、前記押圧部材19A、19Bが上昇することがないので、前記搬送シュート2A、2Bに形成した係止部2Cに前記キャリアPJを下方から押圧させることもなく、また前記支持テーブル15及び各バックアップ治具16Bが上昇しても前記キャリアPJ上面を係止部2Cに当接させない位置で停止するので、前記キャリアPJが係止部2Cに衝突しない。このため、前記キャリアPJ及び係止部2Cが破損することはない図10参照。なお、前記各バックアップ治具16B上には前述したように、粘着性や弾性力を有するシート18が接着されているので、このバックアップ治具16Bのシート18が前記キャリアPJの裏面に当接して支承した際に、係止部2CにキャリアPJを下方から押圧していなくとも前記キャリアPJを移動しにくい状態として該キャリアPJを確実に水平に支持できる。以上と同様に、もう1つのキャリアPJが供給コンベア1から上流側の支持テーブル15の上方位置まで搬送モータ14の駆動により搬送されて停止し、昇降モータ23の駆動による支持テーブル15の上昇によりバックアップ治具16B及びシート18により水平に支持される。この場合、Zクランプ機構は作動させないので、前記押圧部材19A、19Bが上昇することがないので、前記搬送シュート2A、2Bに形成した係止部2Cに前記キャリアPJを下方から押圧させることもなく、また前記支持テーブル15及び各バックアップ治具16Bが上昇しても前記キャリアPJ上面を係止部2Cに当接させない位置で停止するので、前記キャリアPJが係止部2Cに衝突しない。このように位置決めされた両キャリアPJに収納されたプリント基板P上に電子部品を装着する動作が開始される。即ち、部品供給装置から電子部品を吸着した吸着ノズルが両プリント基板P上に下降して、該電子部品が所定位置に装着される。この装着の際に、吸着ノズルが吸着保持している電子部品がプリント基板P上に押圧されるが、前記シート18は弾性力を有するので、前記押圧の際の衝撃は緩和されるので、電子部品が破損することは防止される。そして、全ての電子部品の装着後は、プリント基板を収納したキャリアPJは排出コンベア3を介して後工程装置へ排出される。更に、本実施形態では電子部品自動装着装置に適用したが、勿論本発明の要旨を変更しない範囲で種々変更実施が可能であり、例えば、基板に接着剤等の塗布剤を塗布する塗布装置いわゆるディスペンサ-装置等にも適用が可能である。以上のように本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。