"芳香族エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物、脂肪族エポキシ化合物およびそれらの組合せからなる群から選択されるエポキシ化合物と、ノボラック、アミン、無水物、カルボン酸、フェノール、チオールおよびそれらの組合せからなる群から選択される硬化剤と、ホスホノメチルグリシンとを含む硬化性組成物。前記ホスホノメチルグリシンが、グリホサートである、請求項1に記載の硬化性組成物。前記エポキシ化合物が、前記硬化性組成物の10重量パーセントから90重量パーセントであり、前記硬化剤が、1重量パーセントから50重量パーセントであり、前記ホスホノメチルグリシンが、0.5重量パーセントから50重量パーセントである、前記請求項のいずれか一項に記載の硬化性組成物。母材成分を強化成分に含浸させることによって得ることが可能なプリプレグであって、前記母材成分が、エポキシ化合物と、硬化剤と、ホスホノメチルグリシンとを含み、前記プリプレグの前記母材成分が、0.1重量パーセントから10重量パーセントのリン含量を有するプリプレグ。前記ホスホノメチルグリシンが、グリホサートである、請求項4に記載のプリプレグ。前記エポキシ化合物が、芳香族エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物、脂肪族エポキシ化合物およびそれらの組合せからなる群から選択される、請求項4に記載のプリプレグ。前記硬化剤が、ノボラック、アミン、無水物、カルボン酸、フェノール、チオールおよびそれらの組合せからなる群から選択される、請求項4に記載のプリプレグ。前記母材成分が、非ハロゲン化難燃剤添加物をさらに含み、前記プリプレグの前記母材成分が、3重量パーセントから10重量パーセントのリン含量を有する、請求項4に記載のプリプレグ。前記母材成分が、無機難燃剤をさらに含む、請求項8に記載のプリプレグ。前記エポキシ化合物が、前記母材成分の10重量パーセントから90重量パーセントであり、前記硬化剤が、1重量パーセントから50重量パーセントであり、前記ホスホノメチルグリシンが、0.5重量パーセントから50重量パーセントであり、前記非ハロゲン化難燃剤添加物が、5重量パーセントから75重量パーセントであり、前記無機難燃剤が、5重量パーセントから75重量パーセントである、請求項9に記載のプリプレグ。前記母材成分が、ハロゲン化難燃剤添加物をさらに含み、前記ハロゲン化難燃剤添加物が、前記母材成分の5重量パーセントから30重量パーセントである、請求項10に記載のプリプレグ。前記請求項のいずれか一項に記載の1つまたは複数のプリプレグを硬化することによって得られる製品であって、少なくとも100摂氏温度のガラス転移温度、少なくとも310摂氏温度の熱分解温度および1.5ミリメートル厚でUL-94によるV-0またはV-1燃焼性分類を有する製品。要旨本開示の1つまたは複数の実施形態は、芳香族エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物、脂肪族エポキシ化合物およびそれらの組合せからなる群から選択されるエポキシ化合物と、ノボラック、アミン、無水物、カルボン酸、フェノール、チオールおよびそれらの組合せからなる群から選択される硬化剤と、ホスホノメチルグリシンとを含む硬化性組成物を含む。本開示の1つまたは複数の実施形態は、母材成分matrixcomponentを強化成分に含浸させることによって得ることが可能なプリプレグを含み、ここで、母材成分は、本明細書において開示された硬化性組成物である。本開示の1つまたは複数の実施形態は、本明細書において開示されるような1つまたは複数のプリプレグを硬化することによって得られる製品を含む。本開示の上記の要旨は、開示された実施形態各々または本開示のすべての実施をも意図するものではない。以下の記載は、例示的実施形態をより詳しく例示する。本出願を通じていくつかの場所において、実施例のリストによって指針が提供されており、これらの実施例は種々の組合せで使用され得る。各場合において、列挙されたリストは、単に代表的な群として役立つのであって、排他的なリストとして解釈されてはならない。詳細な説明本開示の実施形態は、硬化性組成物を提供する。硬化性組成物は、ホスホノメチルグリシン、エポキシ化合物および硬化剤を含み得る。グリホサートなどのホスホノメチルグリシンは、雑草を死滅させるために広域性浸透性除草剤broadspectrumsystemicherbicideとして使用されてきた。グリホサート塩は、商標ROUNDUP登録商標の下で除草剤として販売されてきた。さらに、グリホサートは、接着剤として有用である内部ペンダントリン酸基を有する亜リン酸官能性アクリル共重合体を作製するために使用されてきた。驚くべきことに、ホスホノメチルグリシンが、本開示の硬化性組成物中に含まれ得ることおよび上記硬化性組成物を硬化することによって得られる製品は、特定の燃焼性分類などの望ましい可燃性およびガラス転移温度などの望ましい技術的特性の両方を有することがわかった。ホスホノメチルグリシンは、以下の式Iによって表され得る:式Iについて、各Rは独立に、水素原子、アルキル基、アリール基、グリシジル基、2-ヒドロキシメチル基、2-ヒドロキシエチル基またはR1C=O基である。式-CnH2n1を有するアルキル基は、炭素原子から水素原子を除去することによってアルカンから誘導され得る。アルキル基は、式CnH2n-1を有するシクロアルキル基を含み得る。シクロアルキル基は、環炭素原子から水素原子を除去することによってシクロアルカンから誘導され得る。アリール基は、環炭素原子から水素原子を除去することによってアレーンから誘導され得る。ヘテロアレーンを含め、アレーンは、単環式または多環式芳香族炭化水素である。グリシジル基は、例えば、エピクロロヒドリンなどのグリシジルハロゲン化物の置換化学によって誘導され得るメチレンオキシランを含み得る。2-ヒドロキシエチル基は、例えば、エチレンオキシドまたはプロピレンオキシドのエポキシ開環反応から誘導され得るHOCH2CH2-ラジカル、HOCH2CHCH3-ラジカル、HOCHCH3CH2-ラジカルまたはそれらの組合せを含み得る。R1C=0基は、R1が、水素、CnH2n1基、CnH2n-1基、シクロアルカン、アリール基またはそれらの組合せであるアシルラジカルを含み得る。各Rが独立に水素である特定のホスホノメチルグリシンは、グリホサートである。グリホサートは、以下の式IIによって表され得る:ホスホノメチルグリシンは、その塩、例えば、式Iの塩を含む。1つまたは複数の実施形態について、ホスホノメチルグリシンは、陽イオンの、一価または二価陰イオン形態の式Iとの組合せである式Iの塩を含み得る。このような塩の例として、それだけには限定されないが、アンモニウム、ジアンモニウム、イソプロピルアンモニウム、トリメチルスルホニウム、ホスホニウム、カリウム、ナトリウム、マグネシウム、アルミニウムおよびそれらの組合せなどのアルキルアンモニウム塩が挙げられる。1つまたは複数の実施形態について、最も好ましい塩は、イソプロピルアンモニウムおよびトリメチルスルホニウム塩である。さらに、ホスホノメチルグリシンは、脱水によって得ることが可能なその無水物、例えば、式Iの無水物を含む。ホスホノメチルグリシンは、硬化性組成物の0.5重量パーセントから50重量パーセントであり得;例えば、ホスホノメチルグリシンは、硬化性組成物の1重量パーセントから40重量パーセントまたは2重量パーセントから30重量パーセントであり得る。本明細書において使用される場合、1つの、1つの、その少なくとも1つのおよび1つまたは複数のは、同義的に使用される。用語および/またはとは、列挙された項目のうち1つ、1つまたは複数またはすべてを意味する。端点による数的範囲の列挙は、その範囲内に包含されるすべての数字を含む例えば、1から5は、1、1.5、2、2.75、3、3.80、4、5などを含む。1つまたは複数の実施形態について、硬化性組成物は、エポキシ化合物を含む。化合物は、化学的組合せ中の2種以上の元素の原子またはイオンから構成される物質であり、エポキシ化合物は、酸素原子が、炭素鎖または環構造の2個の隣接または非隣接炭素原子と直接的に結合している化合物である。エポキシ化合物は、硬化性組成物の10重量パーセントから90重量パーセントであり得;例えば、エポキシ化合物は、硬化性組成物の20重量パーセントから80重量パーセントまたは30重量パーセントから70重量パーセントであり得る。エポキシ化合物は、芳香族エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物、脂肪族エポキシ化合物およびそれらの組合せからなる群から選択され得る。1つまたは複数の実施形態について、硬化性組成物は、芳香族エポキシ化合物を含む。芳香族エポキシ化合物の例として、それだけには限定されないが、ヒドロキノン、レゾルシノール、ビスフェノールA、ビスフェノールF、4,4’-ジヒドロキシビフェニル、フェノールノボラック、クレゾールノボラック、トリスフェノールトリス-4-ヒドロキシフェニルメタン、1,1,2,2-テトラ4-ヒドロキシフェニルエタン、テトラブロモビスフェノールA、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニル-1,1,1,3,3,3-ヘキサフルオロプロパン、1,6-ジヒドロキシナフタレンおよびそれらの組合せなどのポリフェノールのグリシジルエーテル化合物が挙げられる。1つまたは複数の実施形態について、硬化性組成物は、脂環式エポキシ化合物を含む。脂環式エポキシ化合物の例として、それだけには限定されないが、少なくとも1つの脂環式環を有するポリオールのポリグリシジルエーテルまたはシクロヘキセン環もしくはシクロペンテン環を含む化合物を酸化剤を用いてエポキシ化することによって得られるシクロヘキセンオキシドもしくはシクロペンテンオキシドを含む化合物が挙げられる。いくつかの特定の例として、それだけには限定されないが、水素化ビスフェノールAジグリシジルエーテル;3,4-エポキシシクロヘキシルメチル-3,4-エポキシシクロヘキシルカルボキシレート;3,4-エポキシ-1-メチルシクロヘキシル-3,4-エポキシ-1-メチルヘキサンカルボキシレート;6-メチル-3,4-エポキシシクロヘキシルメチル-6-メチル-3,4-エポキシシクロヘキサンカルボキシレート;3,4-エポキシ-3-メチルシクロヘキシルメチル-3,4-エポキシ-3-メチルシクロヘキサンカルボキシレート;3,4-エポキシ-5-メチルシクロヘキシルメチル-3,4-エポキシ-5-メチルシクロヘキサンカルボキシレート;ビス3,4-エポキシシクロヘキシルメチルアジペート;メチレン-ビス3,4-エポキシシクロヘキサン;2,2-ビス3,4-エポキシシクロヘキシルプロパン;ジシクロペンタジエンジエポキシド;エチレン-ビス3,4-エポキシシクロヘキサンカルボキシレート;ジオクチルエポキシヘキサヒドロフタレート;ジ-2-エチルヘキシルエポキシヘキサヒドロフタレート;およびそれらの組合せが挙げられる。1つまたは複数の実施形態について、硬化性組成物は、脂肪族エポキシ化合物を含む。脂肪族エポキシ化合物の例として、それだけには限定されないが、脂肪族ポリオールのポリグリシジルエーテルまたはそのアルキレンオキシド付加物、脂肪族長鎖多塩基酸のポリグリシジルエステル、アクリル酸グリシジルまたはメタクリル酸グリシジルをビニル重合することによって合成された同種重合体およびアクリル酸グリシジルまたはメタクリル酸グリシジルと、その他のビニルモノマーとをビニル重合することによって合成された共重合体が挙げられる。いくつかの特定の例として、それだけには限定されないが、1,4-ブタンジオールジグリシジルエーテルなどのポリオールのグリシジルエーテル;1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテル;グリセリンのトリグリシジルエーテル;トリメチロールプロパンのトリグリシジルエーテル;ソルビトールのテトラグリシジルエーテル;ジペンタエリスリトールのヘキサグリシジルエーテル;ポリエチレングリコールのジグリシジルエーテル;およびポリプロピレングリコールのジグリシジルエーテル;プロピレングリコール、トリメチロールプロパンおよびグリセリンなどの脂肪族ポリオールに、1種類または2種以上の種類のアルキレンオキシドを添加することによって得られた、ポリエーテルポリオールのポリグリシジルエーテル;脂肪族長鎖二塩基性酸のジグリシジルエステル;ならびにそれらの組合せが挙げられる。1つまたは複数の実施形態について、硬化性組成物は、硬化剤を含む。硬化剤は、ノボラック、アミン、無水物、カルボン酸、フェノール、チオールおよびそれらの組合せからなる群から選択され得る。硬化剤は、硬化性組成物の1重量パーセントから50重量パーセントであり得;例えば、硬化剤は、硬化性組成物の5重量パーセントから45重量パーセントまたは10重量パーセントから40重量パーセントであり得る。1つまたは複数の実施形態について、硬化剤は、ノボラックを含み得る。ノボラックの例として、フェノールノボラックが挙げられる。フェノールを、酸性触媒の存在下でホルムアルデヒドと過剰に反応させ、フェノールノボラックを製造できる。1つまたは複数の実施形態については、硬化剤は、アミンを含み得る。アミンは、N-H部分を含有する化合物、例えば、第1級アミンおよび第2級アミンを含む。アミンは、脂肪族ポリアミン、アリール脂肪族ポリアミン、シクロ脂肪族ポリアミン、芳香族ポリアミン、複素環式ポリアミン、ポリアルコキシポリアミン、ジシアンジアミドおよびその誘導体、アミノアミド、アミジン、ケチミンならびにそれらの組合せからなる群から選択され得る。脂肪族ポリアミンの例として、それだけには限定されないが、エチレンジアミンEDA、ジエチレントリアミンDETA、トリエチレンテトラミンTETA、トリメチルヘキサンジアミンTMDA、ヘキサメチレンジアミンHMDA、N-2-アミノエチル-1,3-プロパンジアミンN3-アミン、N,N’-1,2-エタンジイルビス-1,3-プロパンジアミンN4-アミン、ジプロピレントリアミンおよび過剰のこれらのアミンとビスフェノールAジグリシジルエーテルなどのエポキシ樹脂との反応生成物ならびにそれらの組合せが挙げられる。アリール脂肪族ポリアミンの例として、それだけには限定されないが、m-キシレンジアミンmXDAおよびp-キシレンジアミンが挙げられる。シクロ脂肪族ポリアミンの例として、それだけには限定されないが、1,3-ビスアミノシクロヘキシルアミン1,3-BAC、イソホロンジアミンIPDAおよび4,4’-メチレンビスシクロヘキサンアミンが挙げられる。芳香族ポリアミンの例として、それだけには限定されないが、m-フェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタンDDMおよびジアミノジフェニルスルホンDDSが挙げられる。複素環式ポリアミンの例として、それだけには限定されないが、N-アミノエチルピペラジンNAEP、3,9-ビス3-アミノプロピル2,4,8,10-テトラオキサスピロ5,5ウンデカンおよびそれらの組合せが挙げられる。ポリアルコキシポリアミンの例として、それだけには限定されないが、4,7-ジオキサデカン-1,10-ジアミン;1-プロパンアミン;2,1-エタンジイルオキシ-ビス-ジアミノプロピル化ジエチレングリコールANCAMINE登録商標1922A;ポリオキシメチル-1,2-エタンジイル、α-2-アミノメチルエチルω-2-アミノメチルエトキシJEFFAMINE登録商標D-230、D-400;トリエチレングリコールジアミン;およびオリゴマーJEFFAMINE登録商標XTJ-504、JEFFAMINE登録商標XTJ-512;ポリオキシメチル-1,2-エタンジイル、α,α’-オキシジ-2,1-エタンジイルビスω-アミノメチルエトキシJEFFAMINE登録商標XTJ-511;ビス3-アミノプロピルポリテトラヒドロフラン350;ビス3-アミノプロピルポリテトラヒドロフラン750;ポリオキシメチル-1,2-エタンジイル;2-エチル-2-ヒドロキシメチル-1,3-プロパンジオールJEFFAMINE登録商標T-403とのα-ヒドロ-ω-2-アミノメチルエトキシエーテル;ジアミノプロピルジプロピレングリコール;およびそれらの組合せが挙げられる。ジシアンジアミド誘導体の例として、それだけには限定されないが、グアナゾール、フェニルグアナゾール、シアノ尿素およびそれらの組合せが挙げられる。アミノアミドの例として、それだけには限定されないが、米国特許第4,269,742号に記載されるような、上記の脂肪族ポリアミンと化学量論的に欠乏した無水物およびカルボン酸との反応によって形成されたアミドが挙げられる。アミジンの例として、それだけには限定されないが、カルボキサミジン、スルフィンアミジン、ホスフィンアミジンおよびそれらの組合せが挙げられる。ケチミンの例として、構造R22C=NR3式中、各R2は、アルキル基であり、R3は、アルキル基または水素であるを有する化合物およびそれらの組合せを含む。1つまたは複数の実施形態について、硬化剤は、無水物を含み得る。無水物は、同一酸素原子と結合している2個のアシル基を有する化合物である。無水物は、対称性または混合性であり得る。対称無水物は、同一のアシル基を有する。混合無水物は、異なるアシル基を有する。無水物は、芳香族無水物、脂環式無水物、脂肪族無水物、重合無水物およびそれらの組合せからなる群から選択される。芳香族無水物の例として、それだけには限定されないが、3,3’,4,4’-ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、ピロメリト酸無水物およびそれらの組合せが挙げられる。脂環式無水物の例として、それだけには限定されないが、メチルテトラヒドロフタル酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、メチルナド酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物およびそれらの組合せが挙げられる。脂肪族無水物の例として、それだけには限定されないが、プロピオン酸無水物、無水酢酸およびそれらの組合せが挙げられる。重合無水物の例として、それだけには限定されないが、ポリスチレン-co-無水マレイン酸共重合体などの無水マレイン酸の共重合から製造された重合無水物およびそれらの組合せが挙げられる。1つまたは複数の実施形態について、硬化剤は、カルボン酸を含み得る。カルボン酸の例として、構造R4C=OOH式中、R4は、アルキル基または水素であるを有するオキソ酸およびそれらの組合せが挙げられる。1つまたは複数の実施形態について、硬化剤は、フェノールを含み得る。フェノールの例として、それだけには限定されないが、ビスフェノール、ノボラックならびにフェノールおよび/またはフェノール誘導体から誘導され得るレゾールならびにそれらの組合せが挙げられる。1つまたは複数の実施形態について、硬化剤は、チオールを含み得る。チオールの例として、構造R5SH式中、R5は、アルキル基であるを有する化合物およびそれらの組合せが挙げられる。1つまたは複数の実施形態について、硬化性組成物は、触媒を含み得る。触媒の例として、それだけには限定されないが、2-メチルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、1-ベンジル-2-フェニルイミダゾール、ホウ酸、トリフェニルホスフィン、テトラフェニルホスホニウム-テトラフェニルボレートおよびそれらの組合せが挙げられる。触媒は、100部のエポキシ化合物あたり0.01から5部の量で使用され得;例えば、触媒は、100部のエポキシ化合物あたり0.05から4.5部または100部のエポキシ化合物あたり0.1から4部の量で使用され得る。1つまたは複数の実施形態について、硬化性組成物は、阻害剤を含み得る。阻害剤は、プリプレグの形成、例えば、Bステージ化の際に触媒の活性を阻害し得る。阻害剤は、ルイス酸であり得る。阻害剤の例として、それだけには限定されないが、ホウ酸と、亜鉛、スズ、チタン、コバルト、マンガン、鉄、ケイ素、ホウ素、アルミニウムのハロゲン化物、酸化物、水酸化物およびアルコキシドならびにそれらの組合せとが挙げられる。本明細書において使用される場合、ホウ酸とは、ホウ酸またはメタホウ酸および無水ホウ酸を始めとするそれらの誘導体を指す。硬化性組成物は、触媒1モルあたり0.3モルの阻害剤から触媒1モルあたり3モルの阻害剤を含有し得;例えば、硬化性組成物は、触媒1モルあたり0.4モルの阻害剤から触媒1モルあたり2.8モルの阻害剤または触媒1モルあたり0.5モルの阻害剤から触媒1モルあたり2.6モルの阻害剤を含有し得る。1つまたは複数の実施形態について、硬化性組成物は、ハロゲン化難燃剤添加物、非ハロゲン化難燃剤添加物および/または無機難燃剤添加物を含み得る。反応性難燃剤硬化性組成物の1つまたは複数の成分と共有結合を形成する難燃剤または不活性の、金属含有材料が好ましい。1つまたは複数の実施形態について、硬化性組成物は、ハロゲン化難燃剤添加物を含み得る。ハロゲン化難燃剤添加物は、硬化性組成物の5重量パーセントから30重量パーセントであり得;例えば、ハロゲン化難燃剤添加物は、硬化性組成物の7重量パーセントから25重量パーセントまたは10重量パーセントから20重量パーセントであり得る。ハロゲン化難燃剤添加物は、臭素化エポキシ化合物、ハロゲン化フェノール系硬化剤、テトラブロモビスフェノールATBBAおよびその誘導体、臭素化ノボラックおよびそのポリグリシジルエーテル、TBBAエポキシオリゴマー、臭素化ポリスチレン、テトラブロモビスフェノール-Sおよびそれらの組合せなどのハロゲン化エポキシ化合物を含み得る。いくつかの適した市販の製品として、それだけには限定されないが、D.E.R.商標542TBBAのジグリシジルエーテルおよびD.E.R.商標560、D.E.R.商標530、D.E.R.商標592などの臭素化改良型樹脂が挙げられ、これらはTheDowChemicalCompanyから入手可能である。改良型樹脂は、二官能性エポキシ樹脂と、二官能性フェノール系硬化剤との反応によって製造され得る。1つまたは複数の実施形態について、硬化性組成物は、非ハロゲン化難燃剤添加物を含み得る。非ハロゲン化難燃剤添加物は、硬化性組成物の5重量パーセントから75重量パーセントであり得;例えば、非ハロゲン化難燃剤添加物は、硬化性組成物の10重量パーセントから70重量パーセントまたは15重量パーセントから65重量パーセントであり得る。非ハロゲン化難燃剤添加物は、亜リン酸化合物を含み得る。亜リン酸化合物の例として、それだけには限定されないが、ホスフィネート、ホスホネート、ホスフェート、ホスファゼン、リン酸の金属塩、リン酸の有機塩およびそれらの組合せが挙げられる。ホスフィネートの例として、それだけには限定されないが、ホスフィネート塩、ホスフィネートエステル、ジホスフィン酸、ジメチルホスフィン酸、エチルメチルホスフィン酸、ジエチルホスフィン酸、これらの酸のアルミニウム塩および亜鉛塩などの塩ならびにそれらの組合せが挙げられる。塩の特定の例として、それだけには限定されないが、Clariantから入手可能であるEXOLIT登録商標OP910、EXOLIT登録商標OP930およびEXOLIT登録商標OP950が挙げられる。さらなるホスフィネートとして、それだけには限定されないが、米国特許出願公開第20070221890号、米国特許第6645631号、米国特許出願公開第20060149023号およびPolymer、第39巻、23号、5819~5826頁においてWangによって記載されるようなDOP9,10-ジヒドロ-9-オキサ-10-ホスファフェナントレン-10-オキシドの誘導体が挙げられる。ホスホネートの例として、それだけには限定されないが、米国特許第6645631号に記載されるような5,5-ジメチル-2-オキシド-1,3,2-ジオキサホスホリナンなどの環状ホスホネートの誘導体およびそれらの組合せが挙げられる。ホスフェートの例として、それだけには限定されないが、Clariantから入手可能であるEXOLIT登録商標700などのポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸メラミンおよびそれらの組合せが挙げられる。ホスファゼンの例として、それだけには限定されないが、ヒドロキシフェノキシホスファゼン、フェノキシホスファゼン、メチルフェノキシホスファゼン、クレジルホスファゼン、キシレニルオキシホスファゼン、メトキシホスファゼン、エトキシホスファゼン、プロポキシホスファゼンおよびそれらの組合せが挙げられる。1つまたは複数の実施形態について、非ハロゲン化難燃剤添加物は、アンチモンまたはホウ素化合物または塩を含み得る。アンチモン化合物の例として、それだけには限定されないが、Sb2O3およびSb3O5などの酸化アンチモンが挙げられる。ホウ酸塩borateの例として、それだけには限定されないが、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、ホウ酸ナトリウムおよびそれらの組合せが挙げられる。1つまたは複数の実施形態について、硬化性組成物は、無機難燃剤を含み得る。無機難燃剤の例として、それだけには限定されないが、酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、タルク、アルミナ水和物、酸化亜鉛、アルミナ三水和物、アルミナマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸ナトリウム、ゼオライト、水酸化マグネシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、モリブデン酸アンモニウム、酸化鉄、酸化銅、リン酸亜鉛、塩化亜鉛、シリカ、クレイ、水晶、雲母、リン酸二水素ナトリウムおよびそれらの組合せが挙げられる。無機難燃剤は、硬化性組成物の5重量パーセントから75重量パーセントであり得;例えば、非ハロゲン化難燃剤添加物は、硬化性組成物の10重量パーセントから70重量パーセントまたは硬化性組成物の15重量パーセントから65重量パーセントであり得る。硬化性組成物は、硬化性組成物の0.1重量パーセントから10重量パーセントの亜リン酸含量を有し得;例えば、硬化性組成物は、硬化性組成物の0.5重量パーセントから9重量パーセント、硬化性組成物の1.0重量パーセントから8重量パーセントまたは硬化性組成物の3重量パーセントから10重量パーセントの亜リン酸含量を有し得る。硬化性組成物の成分は、硬化性組成物の100重量パーセントを与えるよう合計され得る。硬化性組成物の成分は、1つまたは複数の工程によって混合、粉砕および/または押出され得る。混合、粉砕および/または押出するために、適したデバイスまたは適したデバイスの組合せが使用され得る。当技術分野で公知のように、混合、粉砕および/または押出のパラメータは、適用ごとに変わり得る。混合の一例として、溶融混合がある。しかし、特定の適用のために、その他の種類の混合も使用され得る。硬化性組成物の成分は、粉砕され得、例えば、一定の平均粒径に製粉され得る。例えば、硬化性組成物の成分は、当技術分野で公知のその他の粉砕手順によって、冷凍粉砕または粉砕され得る。硬化性組成物の成分は、1マイクロメートルμmから100μmの平均粒径に粉砕され得;例えば、硬化性組成物の成分は、3μmから75μmまたは5μmから50μmの平均粒径に粉砕され得る。1つまたは複数の実施形態について、硬化性組成物の成分は、1μmから10μmの平均粒径を有する。硬化性組成物の成分は、押出され得る。押出工程は、反応性押出であり得る。押出工程は、単軸スクリュー押出機または二軸スクリュー押出機またはその他の加工装置などの従来の加工装置で実施され得る。本開示の実施形態は、プリプレグを提供する。プリプレグは、母材成分を強化成分に含浸させることを含む工程によって得ることができる。母材成分は、強化成分を囲む、および/または支援する。本明細書において開示された硬化性組成物は、母材成分に使用され得る。プリプレグの母材成分および強化成分は、相乗効果を提供する。この相乗効果によって、プリプレグおよび/またはプリプレグを硬化することによって得られた製品は、個々の成分のみでは達成不可能である機械的および/または物理的特性を有することとなる。強化成分は、繊維であり得る。繊維の例として、それだけには限定されないが、ガラス、アラミド、炭素、ポリエステル、ポリエチレン、水晶、金属、セラミック、バイオマスおよびそれらの組合せが挙げられる。繊維は、コーティングされる場合もある。繊維コーティングの一例として、それだけには限定されないが、ホウ素が挙げられる。ガラス繊維の例として、それだけには限定されないが、Aガラス繊維、Eガラス繊維、Cガラス繊維、Rガラス繊維、Sガラス繊維、Tガラス繊維およびそれらの組合せが挙げられる。アラミドは、有機ポリマーであり、その例として、それだけには限定されないが、Kevlar登録商標、Twaron登録商標およびそれらの組合せが挙げられる。炭素繊維の例として、それだけには限定されないが、ポリアクリロニトリル、ピッチ、レーヨン、セルロースおよびそれらの組合せから形成された繊維が挙げられる。金属繊維の例として、それだけには限定されないが、ステンレス鋼、クロム、ニッケル、白金、チタン、銅、アルミニウム、ベリリウム、タングステンおよびそれらの組合せが挙げられる。セラミック繊維の例として、それだけには限定されないが、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、二酸化ジルコニウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素、炭化ホウ素、窒化ホウ素、ホウ化ケイ素およびそれらの組合せから形成された繊維が挙げられる。バイオマス繊維の例として、それだけには限定されないが、木材、非木材およびそれらの組合せから形成された繊維が挙げられる。強化成分は、布fabricであり得る。布は、本明細書において論じられるように繊維から形成され得る。布の例として、それだけには限定されないが、縫合布、織布およびそれらの組合せが挙げられる。布は、一方向性、多軸性およびそれらの組合せであり得る。強化成分は、繊維および布の組合せであり得る。プリプレグは、母材成分を強化成分に含浸させることによって得ることが可能である。母材成分を強化成分に含浸させることは、さまざまな工程によって達成され得る。プリプレグを得るための1つの工程として、加圧成形pressingがある。例えば、母材成分、すなわち、開示された硬化性組成物が、強化成分と接触するよう伸ばされ得る。母材成分は、強化成分の主要な表面の一方または両方と接触して、層状の物品を形成し得る。層状の物品は、プレス機中に配置され、そこで、プリプレグを得るために所定の時間間隔の間、力に付され得る。プレス機は、80摂氏温度°Cから140°Cの温度を有し得;例えば、プレス機は、90°Cから130°Cまたは100°Cから120°Cの温度を有し得る。加圧成形の際に、層状の物品は、プレス機によって圧力に付される。圧力は、20キロパスカルkPaから700kPaである値を有し得;例えば、圧力は、30kPaから500kPaまたは70kPaから400kPaである値を有し得る。圧力は、所定の時間間隔の間、加えられ得る。所定の時間間隔は、30秒sから120sである値を有し得;例えば、所定の時間間隔は、40sから110sまたは50sから100sである値を有し得る。プリプレグを得るためのその他の工程については、その他のプレス温度、圧力値および/または所定の時間間隔があり得る。製品を得るために、1つまたは複数のプリプレグがより十分に硬化され得る。プリプレグは、層状である場合も、または/およびある形状に形成され、次いで、より硬化される場合もある。いくつかの適用については、例えば、電気積層板が製造されている場合には、プリプレグの層は、導電材料の層と交互であり得る。導電材料の一例として、それだけには限定されないが、銅箔が挙げられる。次いで、プリプレグ層は、母材成分がより十分に硬化されるような条件に曝露され得る。より十分に硬化された製品を得るための工程の一例として、加圧成形がある。プリプレグは、プレス機中に配置され、そこで、より十分に硬化された製品を得るために所定の硬化時間間隔の間、硬化力に付され得る。プレス機は、80°Cから250°Cの硬化温度を有し得;例えば、プレス機は、90°Cから240°Cまたは100°Cから230°Cの硬化温度を有し得る。1つまたは複数の実施形態について、プレス機は、傾斜時間間隔にわたって低い硬化温度から高い硬化温度へ傾斜している硬化温度を有する。加圧成形の際、層状の物品は、プレス機によって硬化力に付され得る。硬化力は、20kPaから350kPaである値を有し得;例えば、硬化力は、30kPaから300kPaまたは70kPaから275kPaである値を有し得る。傾斜時間間隔に加えて、硬化力は、所定の硬化時間間隔の間、加えられ得る。所定の硬化時間間隔は、5sから500sである値を有し得;例えば、所定の硬化時間間隔は、25sから450sまたは45sから400sである値を有し得る。プリプレグを得るためのその他の工程については、その他の硬化温度、傾斜時間間隔、硬化圧力値および/または所定の硬化時間間隔があり得る。さらに、プリプレグをさらに硬化し、製品を得るために、工程は反復され得る。1つまたは複数の実施形態について、1つまたは複数のプリプレグを硬化することによって得られた製品は、1.5ミリメートル厚でUL-94UnderwritersLaboratoriesによるV-0またはV-1燃焼性分類を有し得る。UL-94試験は、ひと度発火した時点で、材料の火炎を消火するまたは広げる傾向を測定することができ、特定の適用のための可燃性に関する材料の許容性の予備指標として役立ち得る。V-0およびV-1燃焼性分類は、材料が、垂直位置で試験され、発火供給源が除去された後に、それぞれの燃焼性分類各々の指定時間内に自己消火したことを示す。V-0燃焼性分類は、試験バーへの各10秒の火炎の2回の適用後に10秒以内の燃焼停止が観察されることおよび燃焼している落下物が観察されないことを示す。V-1燃焼性分類は、試験バーへの各10秒の火炎の2回の適用後に60秒以内の燃焼停止が観察されることおよび燃焼している落下物が観察されないことを示す。1つまたは複数のプリプレグを硬化することによって得られた製品は、少なくとも100°Cのガラス転移温度Tgを有し得る。例えば、1つまたは複数のプリプレグを硬化することによって得られた製品は、100°Cから500°Cまたは110°Cから475°Cのガラス転移温度を有し得る。1つまたは複数のプリプレグを硬化することによって得られた製品は、少なくとも310°Cの熱分解温度Tdを有し得る。例えば、製品は、310°Cから500°Cまたは320°Cから475°Cの熱分解温度を有し得る。実施例では、材料に対して、例えば、以下を始めとする種々の用語および名称を使用した:エポキシ化合物:TheDowChemicalCompanyから入手可能である、D.E.N.商標439。エポキシ化合物:TheDowChemicalCompanyから入手可能である、D.E.R.商標6508。硬化剤:Hexionから入手可能である、DURITE登録商標357-D。硬化剤:SIGroupから入手可能である、REZICURE登録商標3020。触媒:SigmaAldrichChemicalCompanyから入手可能である、ホウ酸。触媒:SigmaAldrichChemicalCompanyから入手可能である、2-メチルイミダゾール。ホスホノメチルグリシン:Monsantoから入手可能である、グリホサート。非ハロゲン化難燃剤添加物:ClariantInternationalLtdから入手可能である、EXOLIT登録商標OP950。無機難燃剤:Quarzwerkeから入手可能である、シリカAST600。強化成分:JBS/Hexacelから入手可能である、グラスクロスGlassclothスタイル7628。DuoFoilから入手可能である、離型シート。溶融混合溶融混合物1は、以下のように調製した。D.E.N.商標43917.50グラム、D.E.R.商標650813.13グラムおよびDURITE登録商標357-D1.80グラムを、容器中で、140から150°Cで60分間撹拌して、溶融混合物1を形成した。溶融混合物1をアルミニウム箔上に注ぎ、20°Cに冷却した。冷却した後、溶融混合物1をいくつかの小片に割った。溶融混合物2~7は、溶融混合物1と同様に調製した。溶融混合物1~7の組成は、表Iに示されている。溶融混合物2~7もまた、冷却し、いくつかの小片に割った。実施例1~7、硬化性組成物溶融混合物1の小片、REZICURE登録商標30204.75グラム、ホウ酸0.13グラム、2-メチルイミダゾール0.058グラムおよびグリホサート5.13グラムを、PRISMPilotグラインダー中で1から10マイクロメートルの平均粒径に粉砕して、実施例1、硬化性組成物を形成した。実施例2~7は、実施例1の通りであるが、以下の変化を加えて形成した:それぞれ、実施例2~7については、溶融混合物2~7を溶融混合物1と置き換えた:実施例4~6は、難燃剤添加物を含んでいた;実施例8は、無機増量剤を含んでいた。実施例1~7の成分は、表II中に示されている。表IIIは、実施例1~7の各々の亜リン酸含量を、それぞれの硬化性組成物の重量パーセンテージとして示す。押出工程1分あたり20回転に設定し、15°Cの第1のゾーン温度、50°Cの第2のゾーン温度および75°Cの第3のゾーン温度を有する24ミリメートルPRISM二軸スクリュー押出機を、押出機にD.E.R.商標6508200グラムを添加することによって準備した。実施例4を、準備された押出機に送り込み、押出製品1を提供した。押出製品1を乳鉢および乳棒によって粉砕し、30メッシュの篩に通して、押出製品粉末1を提供した。押出製品粉末2~3は、押出製品粉末1の通りであるが、硬化性組成物を、それぞれ、実施例4と置き換えた実施例5~6として調製したという変化を加えて調製した。実施例8、9、10、12、13および16、プリプレグプリプレグは、以下のように母材成分を強化成分に含浸させることによって得た。層状の物品は以下のように調製した。2つのTYVEK登録商標スペーサーを、第1の金属シート上に配置した。第1の離型シートを、TYVEK登録商標スペーサー上に配置した。30.48センチメートル×30.48センチメートルのグラスクロスの小片を、第1の離型シート上に配置した。5.55.5グラムの実施例1を、グラスクロス上に配置し、円の形状に伸ばした。第2の離型シートを、グラスクロスおよび実施例1上に配置した。2つの追加のTYVEK登録商標スペーサーを、第2の離型シート上に配置した。第2の金属シートを、2つの追加のTYVEK登録商標スペーサー上に配置して、層状の物品を形成した。層状の物品を、115°CのTetrahedronPressModel1401中に配置した。プレス機を5,000ポンドで100秒間閉じた。離型シートを、プレスされた層状の物品から除去して、実施例8、プリプレグを提供した。実施例9、10、12、13および16、プリプレグは、実施例8の通りであるが、それぞれ、実施例9、10、12、13および16については、実施例2、3、5、6および7を実施例1と置き換えたという変化を加えて調製した。実施例11、14および15、プリプレグプリプレグは、以下のように母材成分を強化成分に含浸させることによって得た。層状の物品は、以下のように調製した。2つのTYVEK登録商標スペーサーを、第1の金属シート上に配置した。第1の離型シートを、TYVEK登録商標スペーサー上に配置した。17.517.5グラムの押出製品粉末1を、第1の離型シート中に配置し、四角の形状に伸ばした。30.48センチメートル×35.56センチメートルのグラスクロスの小片を、押出製品粉末1および第1の離型シート上に配置した。追加の17.5グラムの押出製品粉末1を、グラスクロス上に配置し、四角の形状に伸ばした。第2の離型シートを、グラスクロスおよび追加の押出製品粉末1上に配置した。2つの追加のTYVEK登録商標スペーサーを、第2の離型シート上に配置した。第2の金属シートを、2つの追加のTYVEK登録商標スペーサー上に配置して、層状の物品を形成した。層状の物品を、115°CのTetrahedronPressModel1401中に配置した。プレス機を5,000ポンドで100秒間閉じた。離型シートを、プレスされた層状の物品から除去して、実施例11、プリプレグを提供した。実施例14および15、プリプレグは、実施例11の通りであるが、それぞれ、実施例14および15については、押出製品粉末2および3を押出製品粉末1と置き換えたという変化を加えて調製した。実施例16~24、実施例8~16のプリプレグを硬化することによって得られた製品プリプレグは、TetrahedronPressModel1401を使用して硬化させた。実施例8を、1分あたり10.8°Cで約37°Cから140°Cに連続加熱し、10秒間維持し、その間、8psiの圧力下とし;1分あたり10.8°Cで140°Cから196°Cに加熱し、90分間維持し、その間、32psiの圧力下とし;1分あたり27°Cで196°Cから38°Cに冷却し、30秒間維持し、その間、32psiの圧力下として、実施例16、実施例8を硬化することによって得られた製品を提供した。実施例9を、1分あたり14.4°Cで約37°Cから134°Cに連続加熱し、10秒間維持し、その間、7psiの圧力下とし;1分あたり14.4°Cで134°Cから190°Cに加熱し、90分間維持し、その間、20psiの圧力下とし;1分あたり27°Cで190°Cから38°Cに冷却し、30秒間維持し、その間、20psiの圧力下として、実施例17、実施例9を硬化することによって得られた製品を提供した。実施例10を、1分あたり10.8°Cで約37°Cから140°Cに連続加熱し、10秒間維持し、その間、10psiの圧力下とし;1分あたり10.8°Cで140°Cから196°Cに加熱し、90分間維持し、その間、30psiの圧力下とし;1分あたり27°Cで196°Cから38°Cに冷却し、30秒間維持し、その間、30psiの圧力下として、実施例18、実施例10を硬化することによって得られた製品を提供した。実施例11を、1分あたり14.4°Cで約37°Cから140°Cに連続加熱し、10秒間維持し、その間、8psiの圧力下とし;1分あたり14.4°Cで140°Cから190°Cに加熱し、90分間維持し、その間、60psiの圧力下とし;1分あたり27°Cで190°Cから38°Cに冷却し、60秒間維持し、その間、60psiの圧力下として、実施例19、実施例11を硬化することによって得られた製品を提供した。実施例12を、1分あたり14.4°Cで約37°Cから134°Cに連続加熱し、10秒間維持し、その間、7psiの圧力下とし;1分あたり14.4°Cで134°Cから196°Cに加熱し、90分間維持し、その間、20psiの圧力下とし;1分あたり27°Cで196°Cから38°Cに冷却し、30秒間維持し、その間、20psiの圧力下として、実施例20、実施例12を硬化することによって得られた製品を提供した。実施例13を、1分あたり12.6°Cで約37°Cから134°Cに連続加熱し、10秒間維持し、その間、10psiの圧力下とし;1分あたり12.6°Cで134°Cから196°Cに加熱し、90分間維持し、その間、30psiの圧力下とし;1分あたり27°Cで196°Cから38°Cに冷却し、30秒間維持し、その間、30psiの圧力下として、実施例21、実施例13を硬化することによって得られた製品を提供した。実施例14を、1分あたり16.2°Cで約37°Cから146°Cに連続加熱し、10秒間維持し、その間、12psiの圧力下とし;1分あたり14.4°Cで143°Cから198°Cに加熱し、90分間維持し、その間、90psiの圧力下とし;1分あたり27°Cで198°Cから38°Cに冷却し、60秒間維持し、その間、90psiの圧力下として、実施例18、実施例12を硬化することによって得られた製品を提供した。実施例15を、1分あたり14.4°Cで約37°Cから146°Cに連続加熱し、10秒間維持し、その間、10psiの圧力下とし;1分あたり14.4°Cで146°Cから190°Cに加熱し、90分間維持し、その間、85psiの圧力下とし;1分あたり36°Cで190°Cから38°Cに冷却し、60秒間維持し、その間、85psiの圧力下として、実施例23、実施例15を硬化することによって得られた製品を提供した。実施例16を、1分あたり14.4°Cで約37°Cから134°Cに連続加熱し、10秒間維持し、その間、7psiの圧力下とし;1分あたり14.4°Cで134°Cから196°Cに加熱し、90分間維持し、その間、20psiの圧力下とし;1分あたり27°Cで196°Cから38°Cに冷却し、30秒間維持し、その間、20psiの圧力下として、実施例24、実施例16を硬化することによって得られた製品を提供した。実施例16~24の燃焼性分類は、0.5インチ×5インチのバーが、垂直位置で一方の末端で維持されており、バーナー火炎を、第1の適用後に火炎燃焼が終わるのにかかる時間によって分かれている2回の10秒間隔の間、バーの自由端に当てる、94V垂直燃焼試験を使用して決定した。5つのバー2セットを試験して、第1のバーナー火炎適用後の火炎燃焼の期間消火時間1、第2のバーナー火炎適用後の火炎燃焼の期間消火時間2および対応するUL-94燃焼性分類を決定した。この試験の結果が表IVに示されている。表IV中のデータは、実施例16~23の各々がV-1燃焼性分類を有することを示す。表IV中のデータはまた、実施例24がV-0燃焼性分類を有することを示す。実施例16~24のガラス転移温度は、TAInstruments製のQ200示差走査熱量計を使用して決定した。各サンプルの温度を、30°Cから220°Cに1分あたり10°C増大させた。ガラス転移温度1は、最初の温度傾斜で一次転移の中点が観察される温度として報告されている。温度を、220°Cで15分間一定に維持し、次いで、30°Cで平衡にさせた。再度、サンプルの温度を、30°Cから220°Cに1分あたり10°C増大させた。ガラス転移温度2は、一次転移の中点温度として報告されている。温度を、220°Cで15分間一定に維持し、次いで、30°Cで平衡にさせた。サンプルの温度は、30°Cから220°Cに1分あたり20°Cで増大させた。ガラス転移温度3は、一次転移の中点温度として報告されている。実施例16~24の熱分解温度は、TAinstrumentsQ50分析器で熱重量分析器TGAを使用することによって決定した。分析には、ソフトウェアプログラムUniversalAnalysisV3.3Bデータを使用した。分析のために使用した方法は、空気中、10°C/分から600°Cの傾斜速度とした。5重量パーセント分解温度を決定した。ガラス転移温度および熱分解温度は、表Vに示されている。表V中のデータは、実施例16~24の各々が、140°Cより高いガラス転移温度を有することを示す。表V中のデータはまた、実施例16~24の各々が、355°Cよりも高い熱分解温度を有することを示す。"