オス側コネクタとメス側コネクタを備え、第1輸液管と第2輸液管とを接続するコネクタであって、前記オス側コネクタは、基端側が前記第1輸液管に接続され、先端側が、先端にかけて径が漸減する円錐外面を有するオス側連結管と、円筒状で前記円錐外面の外周に保持され、内周面にメネジを有するオス側ロック部とを備え、前記メス側コネクタは、基端側が前記第2輸液管に接続され、先端側が、前記円錐外面に対応する円錐内面を有するメス側連結管と、前記メネジに対応するオネジを有するメス側ロック部とを備え、前記メス側ロック部のオネジには、該オネジのネジ山と交差して延在し、前記メネジのネジ山に当接する高さを有する凸条部が設けられており、前記凸条部又は前記メネジのネジ山のいずれか一方は、前記オネジ及び前記メネジの螺合により弾性変形される材料で構成されていることを特徴とするコネクタ。請求項1に記載のコネクタにおいて、前記メス側コネクタは、前記第1輸液管の中心軸を通る平面にパーティングラインが設けられた金型により成形されるものであり、前記凸条部は、前記パーティングラインに沿って設けられていることを特徴とするコネクタ。請求項1又は2に記載のコネクタにおいて、前記オネジとメネジが螺合するときに該メネジのネジ山に先に当接する側の前記凸条部の面は、該オネジの半径方向外方側を向くように傾斜又は湾曲していることを特徴とするコネクタ。しかしながら、上述従来のコネクタによれば、係止部がオネジの先端部近傍に設けられており、メネジをオネジに螺合すると、メネジによって係止部が削られながら螺合するため、1回の連結であっても係止部が削られて所望の効果を奏さないおそれがある。また、コネクタの連結を解除した後に再度輸液管の接続を行うときには、係止部が削られているため良好なロックの緩み防止効果が得られないおそれがある。本発明の目的は、かかる従来技術の問題点に鑑み、より確実にロックの緩みを防止できるコネクタを提供することにある。上記目的を達成するため、本発明に係るコネクタは、オス側コネクタとメス側コネクタを備え、第1輸液管と第2輸液管とを接続するコネクタであって、前記オス側コネクタは、基端側が前記第1輸液管に接続され、先端側が、先端にかけて径が漸減する円錐外面を有するオス側連結管と、円筒状で前記円錐外面の外周に保持され、内周面にメネジを有するオス側ロック部とを備え、前記メス側コネクタは、基端側が前記第2輸液管に接続され、先端側が、前記円錐外面に対応する円錐内面を有するメス側連結管と、前記メネジに対応するオネジを有するメス側ロック部とを備え、前記メス側ロック部のオネジには、該オネジのネジ山と交差して延在し、前記メネジのネジ山に当接する高さを有する凸条部が設けられており、前記凸条部又は前記メネジのネジ山のいずれか一方は、前記オネジ及び前記メネジの螺合により弾性変形される材料で構成されていることを特徴とする。この構成において、メス側連結管にオス側連結管を挿入しながら、メネジとオネジとが締結される方向に、オス側コネクタとメス側コネクタを相対的に回転させることにより、オス側コネクタとメス側コネクタとが連結される。このとき、凸条部がメネジのネジ山により弾性変形される材料で構成されている場合には、メネジのネジ山は、凸条部をその弾性力に抗して変形させながら、凸条部上を摺動してゆく。そして、オネジとメネジとの締結が完了すると、弾性変形により凸条部に蓄積された弾性力によって、凸条部と交差している部分のメネジのネジ山が押圧される。このとき、凸条部が変形しており、該交差部分のメネジのネジ山を挟み込むようにして押圧するので、該交差部分における凸条部とメネジのネジ山との間で大きな摩擦力が生じる。これにより、オネジとメネジの締結によるロック状態が確実に維持され、ロックの緩みが確実に防止される。一方、メネジが弾性変形される材料で構成されている場合には、オス側コネクタとメス側コネクタが連結されるとき、メネジのネジ山は、オネジの凸条部と交差して凸条部により弾性変形されながら凸条部上を摺動してゆく。そして、オネジとメネジの締結が完了すると、弾性変形によりメネジに蓄積された弾性力によって、メネジと交差している部分の凸条部が押圧される。このとき、メネジのネジ山が変形し、該交差部分の凸条部を挟み込むようにして押圧するので、該交差部分における凸条部とメネジのネジ山との間で大きな摩擦力が生じる。これにより、凸条部が弾性変形するものである場合と同様に、オネジとメネジの締結によるロック状態が確実に維持され、ロックの緩みが確実に防止される。本発明においては、前記メス側コネクタが、前記メス側連結管の中心軸を通る平面にパーティングラインが設けられた金型により成形されるものであり、前記凸条部が、前記パーティングラインに沿って設けられていることが好ましい。一般に、オネジを有するメス側コネクタが、その輸液管の中心軸を通る平面にパーティングラインが設けられた金型により成形される場合、オネジの部分にもパーティングラインに対面する部分がある。このような場合、金型の精度や成形条件によっては、型ずれ等によってオネジ部に段差等が生じる場合もある。ここで、前記凸条部を前記パーティングラインに沿って設けることにより、たとえ型ずれ等が生じた場合であっても、凸条部は前記パーティングラインに沿っているためオネジのネジ山にはパーティングラインの影響が出ることがない。また、本発明においては、前記オネジとメネジが螺合するときに該メネジのネジ山に先に当接する側の前記凸条部の面は、該オネジの半径方向外方側を向くように傾斜又は湾曲していてもよい。当該構成によれば、オネジとメネジとを螺合する際に、メネジのネジ山が凸条部に当接したときは、まず上述の傾斜又は湾曲している面に沿って案内される。すると、オネジの中心軸に対してメネジの中心軸が傾くこととなり、さらにメネジをオネジに対して進めていくとメネジが凸条部を乗り越えて螺合する。一方で、メス側連結管に挿入されるオス側連結管によって、メス側ロック部の中心軸に対してオス側ロック部の中心軸を一致させようとする力が働く。これらの相反する力が、オネジとメネジの締結力をさらに高めるので、オス側コネクタとメス側コネクタとの連結状態を、緩みが生じることのないようにロックすることができる。以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。図1は本発明の第1実施形態に係るコネクタの連結状態を示す。図1aは正面図であり、図1bは断面図である。図1に示すように、このコネクタ1は、第1輸液管2が接続されたオス側コネクタ3と、第2輸液管4が接続されたメス側コネクタ5とを備える。オス側コネクタ3とメス側コネクタ5とを連結させることによって、第1輸液管2と第2輸液管4とを接続することができる。図2a~dは、それぞれオス側コネクタ3の正面図、左側面図、右側面図、及び断面図である。図2に示すように、オス側コネクタ3は、基端側図2において左側が第1輸液管2に接続されるオス側連結管6と、内周面にメネジ7を有するオス側ロック部8とを備える。オス側連結管6は、先端にかけて径が漸減する円錐外面9を先端側に有する。メネジ7は二条ネジで構成される。オス側ロック部8は、円筒状であり、円錐外面9の外周に設けられている。図3a~dは、それぞれメス側コネクタ5の正面図、左側面図、右側面図、及び断面図である。図3に示すように、メス側コネクタ5は、基端側図3において右側が第2輸液管4に接続されるメス側連結管10と、オス側ロック部8と協働してオス側コネクタ3とメス側コネクタ5との連結をロックするメス側ロック部11とを備える。メス側連結管10は、オス側連結管6の円錐外面9図2参照に対応する円錐内面12を、先端側に有する。メス側ロック部11は、オス側ロック部8のメネジ7図2参照に対応する二条ネジとして構成されたオネジ13を有する。オネジ13には、オネジ13の中心軸を通る面上に位置し、かつオネジ13のネジ山と交差するように延在し、メネジ7のネジ山に当接する高さを有する凸条部15が、該中心軸について対称な位置に設けられる。凸条部15は、横断面形状が台形状の形状を有する。すなわち、オネジ13とメネジ7が螺合するときにメネジ7のネジ山に先に当接する側の凸条部15の側面15aは、オネジ13の半径方向外方を向く方向に傾斜している。したがって、オネジ13とメネジ7が螺合するとき、メネジ7のネジ山が側面15aに沿って案内される。この案内が良好に行われるためには、オネジ13とメネジ7が螺合するときにメネジ7のネジ山に先に当接する側の凸条部15の面が、オネジ13の半径方向外方側を向くように傾斜又は湾曲していればよい。したがって、凸条部15の横断面形状は、台形状に限らず、三角形状や半円形状であってもよい。オネジ13のネジ山は、凸条部15と交差する部分において欠損しており、該ネジ山の欠損している部分に臨む各端面13aが、凸条部15の両側面に対してそれぞれ所定の幅dを置いて対峙している。したがって、凸条部15とオネジ13のネジ山とが交差する部分においては、凸条部15の両側面と、該ネジ山の各端面13aとの間で溝16が形成されている。なお、溝16は無くてもよい。コネクタ1は、凸条部15が、オネジ13及びメネジ7の螺合により弾性変形される材料で構成されている。このような材料としては、例えば、ポリエチレンや、ポリプロピレン、ナイロン等の比較的柔らかい材料が好ましい。したがって、凸条部15は、オス側コネクタ3とメス側コネクタ5とを連結するためにメネジ7とオネジ13が締結されるとき、弾性変形して該締結を許容するとともに、該締結後、該弾性変形により蓄積された弾性力によりメネジ7のネジ山を押圧する。メス側コネクタ5をポリカーボネートのような硬い材料で構成し、オス側コネクタ3を、メネジ7のネジ山が、オネジ13及びメネジ7の螺合により弾性変形される材料で構成してもよいが、その場合、メネジ7とオネジ13が締結されるとき、メネジ7が弾性変形して該締結を許容するとともに、該締結後、該弾性変形により蓄積された弾性力によりメネジ7のネジ山が凸条部15を押圧する。メス側コネクタ5は、メス側連結管10の中心軸を通る平面にパーティングラインが設けられた金型により成形される。そして、凸条部15は、このパーティングラインに沿って設けられている。この構成において、オス側コネクタ3とメス側コネクタ5を連結させるには、メス側連結管10の円錐内面12にオス側連結管6の円錐外面9を挿入しながら、メネジ7とオネジ13が締結される方向に、オス側コネクタ3とメス側コネクタ5を相対的に回転させる。このとき、凸条部15が弾性変形自在である場合、メネジ7のネジ山は、オネジ13の凸条部15に交差し、凸条部15をその弾性力に抗して変形させながら、凸条部15上を摺動してゆく。そして、オネジ13とメネジ7の締結が完了すると、メス側連結管10の円錐内面12にオス側連結管6の円錐外面9が嵌合し、オス側コネクタ3とメス側コネクタ5との連結が完了するとともに、該連結のロックも完了する。そして、弾性変形により凸条部15に蓄積された弾性力によって、凸条部15と交差している部分のメネジ7のネジ山が押圧される。この押圧は、凸条部15が変形し、該交差部分のメネジ7のネジ山を挟み込むようにして行われるので、該交差部分における凸条部15とメネジ7のネジ山との間で大きな摩擦力が生じる。したがって、その後、オス側ロック部8とメス側ロック部11によるロック状態が確実に維持される。また、この連結及びロックが行われるに際し、メネジ7のネジ山が凸条部15に当接したときは、まず台形状の凸条部15の側面15aに沿って案内される。すると、オネジ13の中心軸に対してメネジ7の中心軸が傾くこととなり、さらにメネジ7をオネジ13に対して進めていくとメネジ7が凸条部15を乗り越えて螺合する。一方で、メス側連結管10に挿入されるオス側連結管6によって、メス側ロック部11の中心軸に対してオス側ロック部8の中心軸を一致させようとする力が働く。これらの相反する力が、オネジ13とメネジ7の締結力をさらに高める。これにより、オス側コネクタ3とメス側コネクタ5との連結状態が、緩みが生じることのないようにロックされる。なお、オネジ13とメネジ7の締結に際し、凸条部15は弾性変形するので、オス側コネクタ3とメス側コネクタ5の連結及び連結の解除は、何回か繰り返して行うことができる。一方、メネジ7が弾性変形自在な材料で構成され、メス側コネクタ5が硬い材料で構成されている場合、オネジ13とメネジ7との締結時、メネジ7のネジ山は、オネジ13の凸条部15と交差して凸条部15により弾性変形されながら、凸条部15上を摺動してゆく。そして、オネジ13とメネジ7の締結が完了すると、弾性変形によりメネジ7に蓄積された弾性力によって、メネジ7と交差している部分の凸条部15が押圧される。このとき、メネジ7が変形し、該交差部分の凸条部15を挟み込むようにして押圧するので、該交差部分における凸条部15とメネジ7との間で大きな摩擦力が生じる。これにより、凸条部15が弾性変形するものである場合と同様に、オネジ13とメネジ7の締結によるロック状態が確実に維持される。以上のように、本実施形態によれば、メス側ロック部11のオネジ13には、オネジ13の軸を通る面上に位置し、かつオネジ13のネジ山と交差するように延在する凸条部15を設けたので、オス側コネクタ3とメス側コネクタ5との連結を、確実にロックし、ロック状態を維持することができる。また、メス側コネクタ5を、メス側連結管10の中心軸を通る平面にパーティングラインが設けられた金型により成形したものとし、凸条部15を、このパーティングラインに沿って設けられたものとしたため、成形性を向上させることができる。すなわち、一般に、オネジを有するメス側コネクタが、その輸液管の中心軸を通る平面にパーティングラインが設けられた金型により成形される場合、オネジの部分にもパーティングラインに対面する部分がある。このような場合、金型の精度や成形条件によっては、型ずれ等によってオネジ部に段差等が生じる場合もある。ここで、凸条部15をパーティングラインに沿って設けることにより、たとえ型ずれ等が生じた場合であっても、凸条部15はパーティングラインに沿っているため、オネジ13のネジ山にはパーティングラインの影響が出ることがない。また、凸条部15の横断面形状を台形状に形成することにより、オネジ13とメネジ7が螺合するときにメネジ7のネジ山に先に当接する側の凸条部15の側面15aが、オネジ13の半径方向外方を向く方向に傾斜するにようにしたので、オネジとメネジの締結力をさらに高めることができる。図4a~dはそれぞれ、本発明の第2実施形態に係るコネクタのメス側コネクタの正面図、左側面図、右側面図、及び断面図である。このメス側コネクタ45は、凸条部15の数が4本であるメス側ロック部41を有する点で、凸条部15の数が2本である第1実施形態のメス側コネクタ5と異なる。他の点については、第1実施形態の場合と同様である。4本の凸条部15は、メス側ロック部41の周方向に等間隔で設けられている。この第2実施形態によれば、凸条部15の数が4本であるため、オネジ13とメネジ7との締結力をさらに高め、ロックの緩みを防止する効果をより向上させることができる。図5a~eはそれぞれ、本発明の第3実施形態に係るコネクタのメス側コネクタの正面図、左側面図、右側面図、平面図及び断面図である。このメス側コネクタ55は、オネジ13の代わりに、フランジ状オネジ56を有するメス側ロック部57を備えた点で、第1実施形態のメス側コネクタ5と異なる。フランジ状オネジ56は、メス側ロック部57の先端の周縁部に設けられている。フランジ状オネジ56は、第1実施形態におけるオネジ13の場合と同様に、凸条部15と交差している。そして、フランジ状オネジ56のネジ山は、凸条部15と交差する部分において欠損しており、該ネジ山の欠損している部分に臨む各端面56aが、凸条部15の両側面に対してそれぞれ所定の幅を置いて対峙している。したがって、凸条部15とフランジ状オネジ56のネジ山とが交差する部分においては、凸条部15の両側面と、該ネジ山の各端面56aとの間で溝58が形成されている。この第3実施形態によっても、第1実施形態の場合と同様の効果を得ることができる。図6は、本発明の第4実施形態に係るコネクタの連結時の正面図である。このコネクタ61は、オス側コネクタ3の代わりに、オス側コネクタ63を採用した点で、第1実施形態のコネクタ1と異なる。オス側コネクタ63は、それによって回転自在に支持されたオス側ロック部68を有する。他の点についてはコネクタ1の場合と同様であり、オス側ロック部68及びオス側コネクタ63は、第1実施形態のオス側ロック部8及びオス側コネクタ3と同様の構成要素を備える。したがって、メス側連結管10にオス側連結管6を挿入しながら、メネジ7とオネジ13が締結される方向にオス側ロック部68を回転させることにより、オス側コネクタ63とメス側コネクタ5を連結させ、ロックすることができる。その際、第1実施形態の場合と同様の効果を得ることができる。このとき、第1実施形態の場合と同様に、メス側コネクタ5に対しオス側ロック部68を傾けようとする力と、メス側コネクタ5の中心軸に対してオス側コネクタ63の中心軸を一致させようとする力とが働き、オネジ13とメネジ7の締結力が高められる。このとき、オス側ロック部68は、回転自在に支持されているので、オス側ロック部68は、図6のように、オス側ロック部68を傾けようとする力による傾きθがより大きく現れる。なお、本発明は上述実施形態に限定されない。例えば上述においては、凸条部15は、オネジ13の中心軸を通る面上に位置するが、オネジ13のネジ山と交差するように延在していれば、該中心軸を通る面に対し、若干の傾きを有していてもよい。具体的には、例えば、凸条部15は、オネジ13のネジ山と直交していてもよい。また、上述においては凸条部15の本数が2本及び4本の場合について説明したが、凸条部15の本数はこれに限らず、1本や3本であってもよい。また、上述においては、第1輸液管2と第2輸液管4とを接続する場合について述べたが、これに限らず、本発明のコネクタは三方活栓や経腸栄養チューブ等の接続にも用いることができる。