少なくとも一本のタブリードを介して互いに電気的に接続された複数の太陽電池素子を有する太陽電池モジュールの製造方法であって、前記太陽電池素子にフラックスを塗布するステップと、前記フラックスが塗布された前記太陽電池素子に予めはんだが供給された前記タブリードを接触させるステップと、前記タブリードの本数よりも多数で、前記太陽電池素子の幅方向に略均等に配置された複数のランプヒータから前記太陽電池素子に熱線を照射して前記太陽電池素子を加熱して、前記タブリードを前記太陽電池素子にはんだ付けするステップと、を備えることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。前記複数のランプヒータの各々が熱線を照射する各領域における前記太陽電池素子の温度を測定する温度測定ステップと、前記温度測定ステップにおいて測定した前記太陽電池素子の温度に基づいて、前記ランプヒータの各々から照射する熱線の強度を変更するステップと、を有することを特徴とする請求項1記載の太陽電池モジュールの製造方法。少なくとも一本のタブリードを介して互いに電気的に接続された複数の太陽電池素子を有する太陽電池モジュールを製造するための太陽電池モジュールの製造装置であって、前記太陽電池素子に、フラックスを塗布する手段と、予めはんだが供給されている前記タブリードと前記フラックスが塗布された前記太陽電池素子とを重ねて載置する支持部材と、前記太陽電池素子の幅方向に略均等に配置されて、前記タブリードが重ねられた前記太陽電池素子を加熱する、前記タブリードの本数よりも多数の複数のランプヒータとを、備えることを特徴とする太陽電池モジュールの製造装置。前記複数のランプヒータの各々が熱線を照射する各領域における前記太陽電池素子の温度を測定するセンサと、前記センサの測定結果に基づいて前記ランプヒータの各々から照射する熱線の強度を変化させる手段と、を備えることを特徴とする請求項3に記載の太陽電池モジュールの製造装置。太陽電池素子の受光面の集電電極及び裏面の集電電極とはんだを供給したタブリードとをはんだ付けする際には、タブリードと発電素子の集電電極とを確実に接合する必要がある。タブリードと集電電極との接合方法は、赤外線ランプヒータによる本加熱とホットプレートからの補助加熱とによる方法が用いられている。この接合方法でタブリードと集電電極とを確実にはんだ付けするには、特に、赤外線ランプヒータによる本加熱条件が重要となる。例えば、加熱条件が低い場合は、タブリードと集電電極とが未接合となり、逆に加熱条件が高い場合、太陽電池素子は過度の熱加工を受けることで熱ひずみが大きくなり、太陽電池素子は、変形が大きくなって割れてしまうという不具合が生じる。また、集電電極とタブリードとをはんだ付けする際には、集電電極及びはんだの表面の酸化物などの汚れを除去する目的ではんだ付け部にフラックスを塗布しておく必要がある。しかし、フラックスはタブリードのはんだ付け時にホットプレート表面に付着する。生産中にホットプレートにフラックスが繰り返し付着して、フラックス中のロジン等の固形成分が凸状に堆積すると、ホットプレート上のタブリードと太陽電池素子の集電電極との間に隙間ができてしまい、太陽電池素子がホットプレートに密着しなくなる。太陽電池素子がホットプレートに密着していないと、ランプヒータでの本加熱状態時に太陽電池素子の温度状態が変化し、太陽電池素子の熱分布が不均一になる。太陽電池素子は、温度分布が不均一になると、熱応力が変化する部分で割れが発生する。この割れを防ぐために、太陽電池モジュールの製造設備においてはフラックスで汚染された箇所を定期的に清掃しなければならない。しかし、フラックスはタブリードのはんだ付け時のランプヒータでの加熱によってはんだの融点を超える高温に加熱されてしまうため、フラックス中のロジンなどの固形成分がホットプレート表面に焼き付いて変質し、除去が極めて困難な状態となってしまう。さらに、ホットプレート表面に付着した固形成分の影響で太陽電池素子とホットプレートとの間に隙間が生じることで、ランプヒータでの本加熱によるはんだ付け時は、ランプヒータによる熱がホットプレートに伝導しないため、ホットプレートと太陽電池素子とが接している部分に比べて高温になり、太陽電池素子内面の温度分布が不均一となる。その際、温度差の大きい箇所においては、局部的に熱応力が増して太陽電池素子が割れる確率が高まる問題もある。特に、近年の太陽電池素子は受光面の面積をより大きくするために集電電極及びタブリードの幅が2mm以下まで小さくなっており、また太陽電池素子当たりの集電電極及びタブリードの本数も従来の2本からそれ以上に増えている。これらの状況により、フラックスの塗布本数、塗布面積が増し、フラックスの固形成分のホットプレートへの付着による、太陽電池素子の温度分布不均一による割れの発生頻度の増加が大きな問題となっている。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、太陽電池素子の温度分布不均一による割れの発生した太陽電池モジュールの製造方法及び製造装置を得ることを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、少なくとも一本のタブリードを介して互いに電気的に接続された複数の太陽電池素子を有する太陽電池モジュールの製造方法であって、太陽電池素子にフラックスを塗布するステップと、フラックスが塗布された太陽電池素子に予めはんだが供給されたタブリードを接触させるステップと、タブリードの本数よりも多数で、太陽電池素子の幅方向に略均等に配置された複数のランプヒータから太陽電池素子に熱線を照射して太陽電池素子を加熱して、タブリードを太陽電池素子にはんだ付けするステップと、を備えることを特徴とする。本発明によれば、タブリードをはんだ付けする際の太陽電池素子の温度ムラを抑え、太陽電池素子に割れが発生することを防止し、太陽電池モジュールの歩留まりを向上させることができるという効果を奏する。以下に、本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方法及び製造装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。実施の形態1.図1は、本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方法及び製造装置の実施の形態1によって製造される太陽電池モジュールの太陽電池素子の上面図である。太陽電池モジュールに用いた太陽電池素子1は、半導体基板5の受光面側にリン拡散によって不純物拡散層不図示が形成されているとともに、シリコン窒化膜からなる反射防止膜4が形成されている。また、半導体基板5の受光面側には、長尺細長の細線電極3と、細線電極3に導通する集電電極2とが設けられており、それぞれ底面部において不純物拡散層と電気的に接続している。図2は、実施の形態1にかかる太陽電池モジュールの太陽電池素子の下面図である。太陽電池素子1の裏面受光面と反対側の面には、ほぼ全面にわたって裏面電極7が設けられているとともに、集電電極2と略同方向に裏面集電電極6が設けられている。太陽電池素子1は、太陽光が当たることによって電圧を発生させ、太陽光の受光面側が集電電極2がマイナス電極負極となり、受光面と反対側の裏面集電電極6がプラス電極正極となる。図3は、太陽電池素子1の裏面集電電極6にフラックス8を塗布する工程を示した図である。図中、コンベア9は無端ベルトを用いて構成されており、太陽電池素子1を図中の矢印方向へ搬送する。ノズル10は、不図示の容器に蓄えられたフラックス8に所定の圧力を所定の時間加えることで、容器から押し出されたフラックス8を噴出する。裏面集電電極6の長手方向はコンベア9の搬送方向と略平行になっており、ノズル10は裏面集電電極6の真上の位置に配置されている。太陽電池素子1がノズル10の真下を通過する時にノズル10からフラックス8を吐出することで、裏面集電電極6にフラックスを塗布する。この後、太陽電池素子1を裏返して、受光面に形成した集電電極2にも同様の工程でフラックス8を塗布する。図4は、太陽電池素子1の集電電極2と別の太陽電池素子の裏面集電電極6にタブリードをはんだ付けするための装置を示す斜視図であり、構造及び動作の理解を容易にするために太陽電池素子1及びタブリードの図示は省略している。予めはんだが供給されているタブリードとフラックスが塗布された太陽電池素子1とを重ねて載置する支持部材としてのホットプレート11にはタブリードを配置するためのタブガイド12aが設けられており、別の太陽電池素子1の集電電極2と接触させたはんだ供給済のタブリードがタブガイド12aに配置される。タブガイド12aに収容されたタブリードの上に太陽電池素子1を載置することで、太陽電池素子1の裏面集電電極6と別の太陽電池素子1の集電電極2とがタブリードで接続された状態となる。図5は、太陽電池素子1の集電電極2と集電電極2と対をなす裏面集電電極6とにタブリードをはんだ付けするための設備を示す断面図であり、ホットプレート11の上方には太陽電池素子1とタブリード14とのはんだ付けに用いられるランプヒータ15a~15gが設けられており、太陽電池素子1の幅方向集電電極2や裏面集電電極6と直交する方向に略均等に配置されている。すなわち、本実施の形態では、ランプヒータの設置数は7個である。なお、ランプヒータ15a~15gは条件熱線の照射強度を個別に設定可能である。タブリード14には予めはんだが供給されており、集電電極2や裏面集電電極6にタブリード14を接触させた状態で太陽電池素子1を加熱してから冷却することで、タブリード14が集電電極2や裏面集電電極6にはんだ付けされる。タブガイド12aの周囲には、フラックスの固形成分13a、13bが堆積している。ホットプレート11のフラックスの固形成分13a、13bが付着した部分の近傍は、太陽電池素子1がホットプレート11に密着せず、フラックスの固形成分13a、13bが付着していない部分では太陽電池素子1はホットプレート11と密着した状態となっている。比較のために、タブリードをはんだ付けするための従来の設備について説明する。図6は、タブリードをはんだ付けするための従来の設備の断面図である。従来の設備では、ランプヒータ25a、25bを備えており、ランプヒータの設置数は、集電電極の本数と同じ2個である。図7は、従来の設備を用いて太陽電池素子とタブリードとをはんだ付けする際に、タブリードと同数のランプヒータがほぼ同じ条件で本加熱した時の太陽電池素子内面の温度状態のモニタ結果の一例を示す図である。ホットプレート11にフラックスの固形成分13a、13bが付着して太陽電池素子1とホットプレート11とが密着していない部分と、ホットプレート11にフラックスの固形成分13a、13bが付着しておらず、太陽電池素子1とホットプレート11とが密着している部分での太陽電池素子1の温度状態のモニタ結果を示している。ランプヒータ25a、25bによって本加熱した際、太陽電池素子1がホットプレート11から離れている部分フラックスの固形成分13a、13bがホットプレート11に付着している部分では、ランプヒータ25a、25bによる熱がホットプレート11に伝導しにくくなり、太陽電池素子1の温度が高くなっている。太陽電池素子1は、温度が高い高温部16b、16dと温度が低い低温部16a、16c、16eとに温度差が生じることで、高温部分と低温部分との境界部分に亀裂が発生し、割れの発生頻度が増加してしまう。この亀裂は、非常に大きい場合は、図6の製造工程以降の亀裂検査工程での判別が可能であり、亀裂が確認された太陽電池素子1は予め準備された亀裂のない太陽電池素子1と交換される。一方、亀裂が小さく、亀裂検査工程で判別されなかった場合は、さらに太陽電池モジュールの製造工程の後工程として検査を行う太陽電池モジュールの出力検査工程において所定の出力が得られないことで太陽電池素子1に亀裂が生じていることが判明する。しかし、太陽電池モジュールの出力検査工程での太陽電池素子1は既に樹脂などで密封された状態であり、亀裂が生じている太陽電池素子1だけを交換することは不可能であり、太陽電池モジュールを丸ごと1枚不良とせざるを得ない。本実施の形態では、ランプヒータ15a~15gの熱線の照射強度を個別に設定できるため、タブリード14をはんだ付けする際に太陽電池素子1が高温となるタブガイド12aが設けられた部分に熱線を照射するランプヒータ15b、15fの照射強度を弱くすることで、太陽電池素子1に温度ムラが生じることを防止できる。これにより、太陽電池素子1に割れが発生することを防止し、太陽電池モジュールの歩留まりを向上させることができる。実施の形態2.図8は、本発明にかかる太陽電池モジュールの製造装置の実施の形態2の構成を示す図であり、太陽電池素子1の集電電極2と対をなす裏面集電電極6とにタブリードをはんだ付けする設備を示している。本実施の形態では、実施の形態1の構成に加え、本加熱状態の太陽電池素子1の温度状態を確認するための温度センサ18a~18gをさらに有する。温度センサ18a~18fは、温度が変化することにより抵抗値が変化するタイプの温度センサであり、各々は本加熱用のランプヒータ15a~15gに接続されている。ランプヒータ15a~15gの電圧と温度センサ18a~18gの抵抗値との積算値は、常に一定となるように予め設定されている。生産開始時点のホットプレート11にフラックスが体積していない状態では、太陽電池素子1の温度は均一な状態であり、温度センサ18a~18gで得られた各抵抗値は同じ値である。生産に伴いホットプレート11にフラックス成分が付着してくると、フラックスが付着した部分の近傍の温度を測定している温度センサ18b、18c、18e、18fでの温度測定値は上昇し、抵抗値も上昇する。温度センサ18b、18c、18e、18fの抵抗値が上昇すると、ランプヒータ15a~15gの電圧と抵抗値との積算値が予め設定された値となるようにランプヒータ15b、15c、15e、15fの電圧を下げる。こうすることで、ホットプレート11の状態の変化によって太陽電池素子1とホットプレート11との接触が不均一になっても、自動的に太陽電池素子1の温度を均一に保ち、太陽電池素子1に亀裂が発生することを抑制できる。なお、上記の例ではランプヒータ及び温度センサが七つの構成を例としたが、これらを七つずつ備える構成に限定されることはない。本実施の形態によれば、太陽電池素子1の各領域の温度に応じてランプヒータ15a~15gの条件が自動的に変更されるため、太陽電池素子1の温度分布を容易に均一化できる。