"媒体上の領域に有色インクを付与する第1工程と、前記有色インクの種類および前記有色インクを前記領域に付与する付与量に関する情報に応じた量のクリアインクを、前記領域に付与する第2工程と、前記第1工程および前記第2工程の後、前記領域にクリアインクをオーバーコートする第3工程と、を有することを特徴とする方法。前記第2工程では、前記第1工程で前記有色インクが付与された領域に対して前記クリアインクを付与することを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記第2工程では、前記情報を用いて前記有色インクにより前記領域に形成される画像のグロスに対するヘイズの割合を推定し、前記割合が閾値未満の場合は前記クリアインクを付与し、前記割合が前記閾値以上の場合は前記クリアインクを付与しないことを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。前記閾値は0.35~0.4の範囲内で定められた値であることを特徴とする、請求項3に記載の方法。前記媒体に対して、前記有色インクを吐出するインクジェットヘッドの走査を繰り返しながら前記媒体上に画像を形成するものであり、前記第1工程の前記有色インクの付与および前記第2工程の前記クリアインクの付与は1つの走査の中で行われることを特徴とする、請求項1から4のいずれか1項に記載の方法。前記第2工程では、前記インクジェットヘッドから前記クリアインクを吐出させて前記媒体に付与することを特徴とする、請求項5に記載の方法。前記第3工程では、クリアインク層の厚みが少なくとも100nmとなるようにオーバーコートすることを特徴とする、請求項1から6のいずれか1項に記載の方法。媒体上の領域に有色インクを付与する第1の付与手段と、前記有色インクの種類および前記有色インクを前記領域に付与する付与量に関する情報に応じた量のクリアインクを、前記領域に付与する第2の付与手段と、前記第1の付与手段および第2の付与手段を行ったのちに、前記領域に前記クリアインクをオーバーコートするオーバーコート手段と、を有することを特徴とする記録装置。このようなクリアインクをインク画像上にオーバーコートして得られた出力物は、クリアインク層における光の干渉が画像とは無関係な発色を起こす場合がある。この原理について以下説明する。オーバーコートされる前のインク画像の表面の状態は、インク画像を形成するインクの種類および該インクの記録密度によって異なる。例えば、一般に表面張力が小さなインクのドットは記録密度が高くなるとドット同士が容易に混和して、定着したあとのインク画像は比較的平滑な表面を形成する。一方、一般に表面張力が大きなインクのドットはドット形状を保持したまま定着するために比較的凹凸が目立つ表面を形成する。画像とは無関係な発色を起こすのは、前者のように平滑な表面を形成するインクによって形成されたインク画像をオーバーコートした場合であり、以下に記載するようなメカニズムによって干渉色が発生する。図1は、平滑な表面を形成するインクで形成されたインク画像の上にクリアインクを付与した際の記録媒体の層断面を示す模式図である。記録媒体1001上にインクによって記録が成されたインク画像層1002が形成され、更にその上にクリアインク層1003が形成されている。クリアインク層1003は、一般に、約100nm~500nm程度の厚みdを有している。例えば太陽光や蛍光灯からの平行光1004は、クリアインク層1003上で反射する反射光1005と、クリアインク層1003に透過しインク画像層1002の表面で反射する光1006とに分かれる。そして、別れた2つの光の光路差に伴う光の干渉が起こる。例えば、入射角をθ、入射光の波長をλ、クリアインク層1003の屈折率をn、としたとき、以下の式1の関係が成り立つ波長λを有する光の強度が増し、当該光の干渉色が他色に比べて強く観察者に視認される。m×λ=n×2d×COSθλ/2mは自然数式1式1を満たす波長λは、クリアインク層1003の膜厚dによって変化するので、クリアインク層1003の厚みが一様でないと、虹色の反射光が観察者に認識される場合もある。このような画像とは無関係な発色は、画像の品位を劣化させる要因となる。このように、クリアインクで被覆された平滑な表面を有するインク画像は特定の色味を有した干渉した光によって色づけられて本来の画像の色調とは変化して視認される。上記のメカニズムによって発生する干渉色は、特定のインクによる一次色領域において顕著となる。一次色領域は同じ種類のインクのドット同士が隣接して媒体に付与される際に、互いに親和性が強いために容易に混和して、媒体上に表面が平滑なインク層を形成されやすい。本発明は上述の従来技術の課題に鑑みてなされたものである。本発明の目的は、インクの種類および記録密度に関わらず、オーバーコートされる前のインク画像の表面形状を制御して干渉色の発生を抑制することができるインクジェット記録の方法および装置を提供することである。本発明の方法は、媒体上の領域に有色インクを付与する第1工程と、前記有色インクの種類および前記有色インクを前記領域に付与する付与量に関する情報に応じた量のクリアインクを、前記領域に付与する第2工程と、前記第1工程および前記第2工程の後、前記領域にクリアインクをオーバーコートする第3工程と、を有することを特徴とする。本発明によれば、使用するインクの種類によらずクリアインクを画像上にオーバーコートして得られた出力物が、クリアインク層における光の干渉が画像とは無関係な発色を起こすことを抑制することが可能である。上述したように、クリアインク層の厚みdが式1を満たす可視光の波長を有する際に該波長の光による干渉色が確認される。しかしながら、図12dに示すようにインク画像の表面に形成された凹凸が顕著である場合には、クリアインク層の厚みdにばらつきが生じて様々な波長の光が干渉して強められるために、それらが足し合わされて干渉色は白色光として視認される。本願発明は、そのメカニズムを鑑みて、オーバーコートされる前のインク画像の表面に凹凸を設けることによって、特定の波長の光だけを干渉させて強めることによって視認される干渉色を回避するというものである。以下、本発明の実施例を詳細に説明する。図2は本実施例において使用するインクジェット記録装置の斜視図である。キャリッジ11は複数色のインクを備えるインクジェットヘッドを搭載して、キャリッジモータ12を駆動源として主走査方向に往復走査する。キャリッジ11の往復走査に追従するように取り付けられているフレキシブルケーブル13は、不図示の制御部とキャリッジ11に搭載されたインクジェットヘッドとの間での電気信号の送受信を行う。キャリッジ11の移動位置は、主走査方向に延在して取り付けられているエンコーダ16を、キャリッジに備えられたエンコーダセンサが光学式に読みとることによって検出する。外部に接続されたホスト装置より記録動作コマンドが入力されると、給紙トレイ15に積層されている記録媒体の1枚がキャリッジ11に搭載されたインクジェットヘッドによって記録可能な位置まで給紙される。キャリッジモータ12は主走査方向にインクジェットヘッドを駆動させる役割を担う。その後、記録信号に伴ってインクを吐出しながらのインクジェットヘッドの主走査と、記録媒体の所定量の搬送動作を交互に繰り返すことにより、インクジェットヘッドを記録媒体上の単位領域に対して複数回走査させることで画像を形成していく。キャリッジ11が移動する領域の端部には、インクジェットヘッドのメンテナンス処理を実行するための回復手段14が備えられている。回復手段14には、吸引および放置時にインクジェットヘッドの吐出口面を保護するためのキャップ141、吐出回復時のコート液を受容する吐出受け142、吐出回復時の吐出したインクを受容する吐出受け等が備えられている。ワイパーブレード144は、矢印の方向に移動しながらインクジェットヘッドの吐出口面をワイピングする。図3は、本実施例において使用するインクジェット記録装置の制御部を示すブロック図である。301は、受信した画像データを処理したり装置全体を制御したりするシステムコントローラである。システムコントローラ301の内部には、マイクロプロセッサを始め、制御プログラムやマスクパターン、記憶素子ROMや、各種画像処理を実施する際のワークエリアとなるRAMが配置されている。302及び303はドライバであり、システムコントローラ301からインクジェットヘッドや記録媒体の移動速度や移動距離などの情報を受け取り、夫々のモータ304及び305を駆動する。306は外部に接続されたホストコンピュータであり、本実施例のインクジェット記録装置に対して記録すべき画像情報を転送する。ホストコンピュータ306の形態としては情報処理装置としてのコンピュータとするほか、イメージリーダなどの形態とすることもできる。307はホストコンピュータ306からのデータを一時的に格納するための受信バッファであり、システムコントローラ301からデータの読み込みが行われるまで、受信データを蓄積しておく。308308k、308c、308m、308y、308clは、記録すべきデータをイメージデータに展開するためのフレームメモリであり、記録に必要な容量のメモリサイズをインク色毎に有している。ここでは、記録媒体一枚分が記録可能なフレームメモリが用意されているが、このサイズに限定されない。309309k、309c、309m、309y、309clは、記録すべきデータを各インク色用に、それぞれ一時的に記憶するためのバッファであり、インクジェットヘッドのノズル数に応じて記録容量は変化する。310は記録制御部であり、システムコントローラ301からの指令によりインクジェットヘッド17を適切にコントロールし、記録速度や記録データ数などを制御する。311はインクジェットヘッドドライバであり、記録制御部310からの信号によりコントロールされ、インクを吐出させるためのインクジェットヘッド17を駆動する。以上の構成において、ホストコンピュータ306から供給される画像データは、受信バッファ307に転送されて一時的に格納され、システムコントローラ301によって各色のフレームメモリ308に展開される。次に、当前記展開された画像データは、システムコントローラ301によって読み出され所定の画像処理が施された後に、色毎にバッファ309に展開される。記録制御部310は、各バッファ内の画像データに基づいてインクジェットヘッド17の動作を制御する。ヘッド構成図4は、本実施例で使用するインクジェットヘッド17の構成を吐出口側から観察した状態を示す模式図である。インクジェットヘッド17には、1インチ当たり1200個の密度で副走査方向に1280個配列する吐出口によって1色分の吐出口列が形成され、この吐出口列がインク色に対応した分だけ主走査方向に複数並列している。本実施例では、ブラックインクを吐出する吐出口列4K、シアンインクを吐出する吐出口列4C、マゼンタインクを吐出する吐出口列4M、およびイエローインクを吐出する吐出口列4Y、クリアインクを吐出する吐出口列4CL1が、図の順番で並んでいる。これら5色の吐出口列以下、上流側吐出口列と呼ぶに対し更に副走査方向の下流側には、クリアインクを吐出するための吐出口列4CL2が配置されている。この吐出口列以下、下流側吐出口列と呼ぶは、画像の耐擦性等を高めるために上流側吐出口によって吐出して形成されたインク画像の表面をオーバーコートする。各吐出口から吐出される液滴は約4.5plであるが、ブラックインクについては、高濃度の黒画像を実現するために、他よりも多い吐出量に設定されていてもよい。本実施例の記録装置は、このようなインクジェットヘッド17を主走査方向に走査しながら吐出させることにより、主走査方向に2400dpiドット/inch;参考値、副走査方向に1200dpiの記録密度でドットを記録する。インクの組成次に、本実施例で適用するインクセットの成分および精製方法を説明する。以下、部およびとあるのは、特に断りのない限り、質量基準である。<イエローインク>1分散液の作製以下に示す顔料10部、アニオン系高分子30部、純水60部を混合する。顔料:[C.I.ピグメントイエロー74製品名:HansaBrilliantYellow5GXクラリアント社製]アニオン系高分子P-1:[スチレン/ブチルアクリレート/アクリル酸共重合体共重合比重量比=30/40/30、酸価202、重量平均分子量6500、固形分10の水溶液、中和剤:水酸化カリウム]次に、以上に示す材料をバッチ式縦型サンドミルアイメックス製に仕込み、0.3mm径のジルコニアビーズを150部充填し、水冷しつつ、12時間分散処理を行う。更に、この分散液を遠心分離機にかけ粗大粒子を除去する。そして、最終調製物として、固形分が約12.5、重量平均粒径が120nmの顔料分散体1を得る。得られた顔料分散体を用いて、以下のようにしてインクを調製する。2インクの作製以下の成分を混合し、十分に攪拌して溶解分散後、ポアサイズ1.0μmのミクロフィルター富士フィルム製にて加圧濾過して、インク1を調製する。上記で得た顔料分散体1:40部グリセリン:9部エチレングリコール:6部アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物商品名:アセチレノールEH:1部1,2-ヘキサンジオール:3部ポリエチレングリコール分子量1000:4部水:37部。<マゼンタインク>1分散液の作製ベンジルアクリレートとメタクリル酸を原料として、常法により、酸価300、数平均分子量2500のAB型ブロックポリマーを作り、水酸化カリウム水溶液で中和し、イオン交換水で希釈して均質な50質量ポリマー水溶液を作成する。また、上記ポリマー溶液を100g、C.I.ピグメントレッド122を100gおよびイオン交換水を300g混合し、機械的に0.5時間撹拌する。次に、マイクロフリュイダイザーを使用し、この混合物を、液体圧力約70MPa下で相互作用チャンバ内に5回通すことによって処理する。更に、上記で得た分散液を遠心分離処理12,000rpm、20分間することによって、粗大粒子を含む非分散物を除去してマゼンタ分散液とする。得られたマゼンタ分散液は、その顔料濃度が10質量、分散剤濃度が5質量であった。2インクの作製インクの作製は、上記マゼンタ分散液を使用する。これに以下の成分を加えて所定の濃度にし、これらの成分を十分に混合撹拌した後、ポアサイズ2.5μmのミクロフィルター富士フイルム製にて加圧濾過し、顔料濃度4質量、分散剤濃度2質量のインクを調製する。上記マゼンタ分散液40部グリセリン10部ジエチレングリコール10部アセチレングリコールEO付加物0.5部川研ファインケミカル製イオン交換水39.5部。<シアンインク>1分散液の作製ベンジルアクリレートとメタクリル酸を原料として、常法により、酸価250、数平均分子量3000のAB型ブロックポリマーを作り、水酸化カリウム水溶液で中和し、イオン交換水で希釈して均質な50質量ポリマー水溶液を作成する。また、上記のポリマー溶液を180g、C.I.ピグメントブルー15:3を100gおよびイオン交換水を220gを混合し、機械的に0.5時間撹拌する。次に、マイクロフリュイダイザーを使用し、この混合物を、液体圧力約70MPa下で相互作用チャンバ内に5回通すことによって処理する。更に、上記で得た分散液を遠心分離処理12,000rpm、20分間することによって、粗大粒子を含む非分散物を除去してシアン分散液とする。得られたシアン分散液は、その顔料濃度が10質量、分散剤濃度が10質量であった。2インクの作製インクの作製は、上記シアン分散液を使用する。これに以下の成分を加えて所定の濃度にし、これらの成分を十分に混合撹拌した後、ポアサイズ2.5μmのミクロフィルター富士フイルム製にて加圧濾過し、顔料濃度2質量、分散剤濃度2質量のインクを調製する。上記シアン分散液20部グリセリン10部ジエチレングリコール10部アセチレングリコールEO付加物0.5部川研ファインケミカル製イオン交換水53.5部。<ブラックインク>1分散液の作製イエローインク1で使用したポリマー溶液を100g、カーボンブラックを100gおよびイオン交換水を300gを混合し、機械的に0.5時間撹拌する。次に、マイクロフリュイダイザーを使用し、この混合物を、液体圧力約70MPa下で相互作用チャンバ内に5回通すことによって処理する。更に、上記で得た分散液を遠心分離処理12,000rpm、20分間することによって、粗大粒子を含む非分散物を除去してブラック分散液とする。得られたブラック分散液は、その顔料濃度が10質量、分散剤濃度が6質量であった。2インクの作製インクの作製は、上記ブラック分散液を使用する。これに以下の成分を加えて所定の濃度にし、これらの成分を十分に混合撹拌した後、ポアサイズ2.5μmのミクロフィルター富士フイルム製にて加圧濾過し、顔料濃度5質量、分散剤濃度3質量のインクを調製する。上記ブラック分散液50部グリセリン10部トリエチレングリコール10部アセチレングリコールEO付加物0.5部川研ファインケミカル製イオン交換水25.5部。<クリアインク>1樹脂溶液の作製以下のようにして樹脂水溶液を得た。スチレン、及びアクリル酸で構成される樹脂を15.0質量、前記アクリル酸を構成するカルボン酸に対して水酸化カリウムを1当量加え、残部を水で100.0質量に調整した後、80°Cで撹拌して樹脂を溶解した。その後、固形分の含有量が15.0質量になるように水で調整して、樹脂水溶液を得た。樹脂は、重量平均分子量7,000である。2インクの作製以下に示す各成分を混合し、十分撹拌して、インクを調製した。得られたクリアインクは無色透明であった。樹脂水溶液:26.6部グリセリン:9部エチレングリコール:6部アセチレングリコールEO付加物:1部画像処理図5に示すフローに従って、ホストコンピュータ画像入力部からRGB形式の多値画像データが入力される。画像データが入力されると、RGB形式の多値画像データは、ステップ101の色変換によって、画像形成に用いる有色のインクC,M,Y,K、の各々に対応する多値画像データに変換される。そののち、記憶されていたパターンに従って、各種インクに対応した多値画像データは各種インクの2値の画像データに展開される。ステップ102そののち、ステップ102によって得られた2値画像データに基づき、画像を複数の領域に分割して単位領域とし、各々の単位領域に形成されるインク画像に関して表面平滑さの指標グロスに対するヘイズの割合を取得する。そののち、取得した割合が所定の閾値本実施例では、0.35以上であるかどうかの判定を行う。ステップ103ここで、本明細書で記載するグロス、ヘイズおよびグロスに対するヘイズの定義について説明する。グロスとヘイズの定義グロスとは、JISK5600-4-7に定められた方法に準じて測定されるグロス光沢度の値を意味して、正反射光入射角0±0.9°の反射角での光の強さの指標となる。また、ヘイズは、ISODIS13803に定められた方法に準じて測定されるヘイズの値を意味して、拡散反射光入射角1.8±0.9°の反射角での光の強さの指標となる。グロスに対するヘイズの割合とは、ヘイズ/グロスによって計算される値のことである。グロスに対するヘイズの割合は一般に写像性と呼ばれることもある。グロスに対するヘイズの割合が小さいほど写像性が高いと呼び、平滑な表面であることを意味する。また、グロスに対するヘイズの割合が大きいほど写像性が低いと呼び、粗い表面であることを意味する。従って、高光沢な表面とは、グロスに対するヘイズの割合が小さい表面、つまり平滑な表面を意味する。各々の有色インクのグロスとヘイズの値を個別に計測するのに、BYK-Gardner社製のマイクロ-へイズプラスを使用した。なお、有色インクのグロスとヘイズの値を計測できるのであれば、計測器は上記例示したものに限定されるものではない。グロスに対するヘイズの割合=ヘイズの値÷グロスの値式2ステップ103で得られたグロスに対するヘイズの割合が0.35未満となると推定される領域に関してはステップ104に進んで、より凹凸を形成するためのクリアインクCL1を付与する付与量を設定する。クリアインクCL1の付与量は、図6に示すグロスに対するヘイズの割合に対するクリアインクの付与量を示したグラフに基づいて設定する。例えば、表1に示す、記録密度が100のイエローの一次色領域のグロスに対するヘイズの割合は所定の0.35未満となるために、図6のグラフによって第2工程で付与されるクリアインクの付与量は20記録密度と求められる。一方、グロスに対するヘイズの割合が0.35以上となると推定される領域に関してはステップ105に進んで、オーバーコートするためのクリアインクCL2の付与量を設定する。クリアインクCL2の付与量は、使用する用途に応じて適宜設定する。クリアインクの厚みが厚くなると式1を満たす波長も長くなることから、干渉色は一般的に短波長の光から長波長の光へと遷移する。厚みが約500nmを超えると式1を満たす波長が可視光領域に存在しないために、オーバーコートする前のインク画像の表面が有する平滑さの度合いに関わらず干渉色が確認されない。また、逆に厚みが約100nmよりも薄い場合も式1を満たす波長が可視光領域に存在しないために干渉色が確認されない。しかしながら、適度な光沢性を得るためには或る程度の厚みを有したクリアインク層が必要であることに加えて、厚みを有するほどクリアインクを消費して高コストとなるために、およそ100nm~400nmの範囲で形成されることが望ましい。また、ステップ104およびステップ105によって、画像を形成するためのクリアインクを含めた全てのインクに関して各々の領域に応じた付与量を得たのち、ステップ106に進んで画像を形成するための吐出データを生成する。本実施例においては、先述したように、オーバーコートされる前のインク画像のグロスに対するヘイズの割合に関して所定の閾値を0.35とした。また、一般に、二次色以上の多次色画像が形成される領域に関しては上述したような課題が生じにくいために、本明細書では一次色領域に限ってクリアインクを用いた凹凸形成の制御を行っている。2色以上の多次色領域が平滑面を形成しにくい理由としては、組成の異なるインクドットが隣接しても、インク同士が容易に混和しないでドット形状を保持したままとなるために凹凸を残すことが考えられる。さらには、本実施例においては、クリアインクを付与する制御を行うために各々の単位領域のグロスに対するヘイズの割合を取得するとしたが、グロスに対するヘイズの割合は使用するインクの種類および該インクの記録密度を取得するのでもよい。グロスに対するヘイズの割合は、制御する領域に付与されたインクの種類および該インクの記録密度に対応して概そ一義的に定まる。そのために、予め使用するインクの種類および該インクの記録密度に対応したグロスに対するヘイズの割合を定めたテーブルを記録装置のメモリに保存しておくことによって可能となる。記録工程本実施例では、図4に示したインクジェットヘッドによる8パスのマルチパス記録を行う。以下、マルチパス記録について簡単に説明する。マルチパス記録では、インクジェットヘッドが1回の主走査で記録可能な画像データを予め用意されているマスクパターンに従って間引き、複数回の主走査によって段階的に画像を完成させていく。図7は、マルチパス記録方法を簡単に説明するための模式図である。ここでは、簡単のため、16個の吐出口を有する吐出口列56を用い、4パスのマルチパス記録を行う場合を説明する。4パスのマルチパス記録の場合、吐出口列56は、4つずつの吐出口を含む4つの領域領域1~領域4に分割して考えることが出来る。57a~57dは、領域1~領域4の夫々に宛がわれるマスクパターンを示している。マスクパターン57a~57dの夫々は、黒で示した記録許容画素と白で示した非記録許容画素を定めた4画素×4画素の領域を有しており、これら57a~57dのマスクパターンを重ねあわせることにより、記録許容画素が補完される構成になっている。実際に記録を行う際には、個々の吐出口に宛がわれた画像データ記録/非記録データとマスクパターンとの間で論理積演算を行い、その結果に基づいた吐出動作が実行される。なお、ここでは簡単のため4画素×4画素の領域を有するマスクパターンを示しているが実際のマスクパターンは主走査方向にも副走査方向にも更に大きな領域を有している。58a~58dは、記録走査を重ねていくことによって記録媒体に画像が完成されていく様子を示している。各記録走査において、吐出口列56の領域1~4は、マスクパターン57a~57dによって記録が許容された画素に対してのみ記録を行い、各記録走査が終了するたびに、記録媒体は副走査方向に各領域の幅に対応した分ずつ搬送される。このような構成よって、記録媒体の単位領域吐出口列の各領域の幅に対応する記録媒体の領域は4回の記録走査によって画像が完成される仕組みになっている。このようなマルチパス記録を行えば、記録媒体の各単位領域が複数回の走査で吐出口列の複数の領域によって記録されるので、ノズル吐出口特有のばらつきや記録媒体の搬送精度のばらつきが分散され、濃度むらやスジを低減させることが出来る。図7では、簡単のため、4パスのマルチパス記録の例を説明したが、本実施例のように8パスのマルチパス記録を行う場合には、1つの吐出口列が8領域に分割され、各領域に対し互いに補完の関係にあるマスクパターンが宛がわれていればよい。このようなマスクパターンは、各領域の補完の関係が保たれていれば、記録許容エリアの配置を様々に変えることも出来る。例えば、本実施例のようにインクの種類に応じた複数の吐出口列を備える場合には、インクの種類に応じてマスクパターンを異ならせることも出来る。図8a~cは、図4で示したインクジェットヘッド17を用いて8パスのマルチパス記録を行った場合の、記録媒体に対して順に記録されていく様子を説明するための図である。図8aは、幅dの領域164に対し、有色インクKCMYおよびクリアインクCL1によって1パス目の記録走査が行われた状態を示す。1パス目の記録走査において、クリアインクを付与するかどうかの判断は上述したような図5のフローに従う。例えば、図5のステップ103において領域164は複数の単位領域に分割されたのち、各々の単位領域についてグロスに対するヘイズの割合が算出されることで、単位領域ごとに制御される。以下では、クリアインクを付与する単位領域について引き続いて説明する。領域164に含まれる記録密度100のイエローの一次色領域図6よりクリアインクの付与量は20は、20記録密度の付与量の1/パス数例えば、本実施例では付与量の1/8だけが1パス目において付与される。2.5図8bは、同図aで示した記録走査と幅dの搬送動作が行われたのちに、領域164に対し有色インクおよびクリアインクによる2パス目の記録走査が、これに隣接する領域165に1パス目の記録走査が行われた状態を示す。この時、該イエローの一次色領域にはイエローインクとともに再度2.5のクリアインクが付与されて、該領域に対して1パス目と2パス目の累計で5.0のクリアインクが付与される。以上のような記録走査を繰り返すことにより、164や165、またこれに続く領域に順次記録が行われ、個々の領域は記録走査が進むにつれてインク画像が完成されていく。図8cは、8パス目の記録走査が行われ有色インクおよびクリアインクによる第1工程および第2工程に関する記録が完成した領域164に対し、9パス目の記録が行われた状態を示している。このように各単位領域には、9パス目~16パス目の記録走査によって第1工程および第2工程によって形成されたインク画像の上からクリアインクが徐々に付与されることでオーバーコートされて最終的な画像が形成される。図9は、本実施例の有色インクの吐出口列4Y~4K、およびクリアインクの吐出口列4CL1に適用するマスクパターンを示す図である。本実施例では8パスのマルチパス記録を行うので、1280個の吐出口を有する1つの吐出口列は、160個ずつの吐出口を含む領域1~領域8に分割される。ここでは、各領域に対し主走査方向16画素×副走査方向4画素のマスクパターン73a~73hが相当して、これら8つのマスクパターン73a~73hは、互いに補完の関係を有している。また、各マスクパターンの記録許容率16画素×4画素に含まれる記録許容画素の割合は均等に12.5になっている。すなわち、本実施例によれば、12.5ずつの8回の記録走査によって、単位領域に対する有色インクの記録および求められたクリアインクの付与が完成される。一方、図10は、本実施例のクリアインクの吐出口列4CLに適用するマスクパターンを示す図である。クリアインクについても、吐出口列4CLは160個ずつの吐出口を含む領域1~領域8に分割され、それぞれについてマスクパターン90a~90hが宛がわれている。第2工程にいて付与されるクリアインクについては、各領域の記録許容率は一律ではなくてもよく、例えば、クリアインクの付与量が50記録密度と求められた際に、90a~90fは6.25、90gは0、90hは12.5になっている。クリアインクについては、特にクリアインク用の画像データが存在するわけではなく、全ての画素に1ドットずつの記録を行う。従って、上述した所定の閾値未満のグロスに対するヘイズの割合を有する単位領域に付与するクリアインクのドットの累計が、8パスで完成されて図6のグラフに基づいて求められた付与量記録密度となればよい。以上説明したマスクパターンを使って8パスのマルチパス記録を行った場合、単位領域には1~8パス目ではで吐出口列群Aによって有色インクおよびクリアインクが付与されて、9~14パス目では吐出口列Bによってクリアインクが記録される。すなわち、本実施例において、1~8パス目での記録が有色インクおよびクリアインクを用いてインク画像を形成する第1工程および第2工程、9~14パス目での記録がクリアインクのみでインク画像をオーバーコートする第3工程となる。図11a~dは、比較するために示す、第2工程を有さない従来のマスクパターンを用いたマルチパス記録によって記録媒体1501の単位領域にグロスに対するヘイズの割合が小さいインクが付与されて行く様子を説明するための断面図である。図11aおよびbは、1~8パス目によって徐々に有色インクが記録されてインク画像を形成する第1工程を示している。12.5ずつの記録が行われた結果、図11bのように、記録媒体1501には有色インクの層1503が形成される。図11cおよびdは、9~15パス目によってオーバーコートするためのクリアインクが記録される第3工程を示している。連続的に記録されたクリアインクは、互いに接触すると連結し、図11cのように、有色インクの層1503の上でクリアインクの層1505を形成する。そして、このように形成されたクリアインクの層1505は、クリアインクの記録が行われない1パスの間にほぼ定着する。図12a~dは、有色インクの種類および有色インクを単位領域に付与する付与量に関する情報に応じた量のクリアインクを、該単位領域に付与する第2工程を有するマルチパス記録によって行われる記録状態を上面から説明するための模式図である。図12aおよびbは、単位領域に対し有色インクおよびクリアインクの液滴が同一の走査中に吐出されて凹凸を有する有色インク層1604を形成する様子を示す。さらに、図12cおよびdは、表面に凹凸を有するインク画像の上にクリアインクを吐出する第3工程によってクリアインク層を形成する様子を示す。上述したように、平滑な平面を形成するグロスに対するヘイズの割合が小さいインクのインク画像は、有色インクを付与する同一走査中においてクリアインクを付与して、インク画像の表面に凹凸を設ける。そうすることで、その上に堆積するクリアインク層1607の厚みdにばらつきを形成する。そのために、式1を満たす波長を有する光が多く存在するために互いに足し合わさって白色光となって特定の干渉色を発生しない。以上では、有色インクの層の上にクリアインクが記録される場合について説明したが、画像データは全ての領域に存在するわけではなく、有色インクは全領域で層を形成するわけではない。記録媒体上には有色インクが記録されない白紙領域や、僅かな有色インクしか記録されない低階調領域も存在する。本検討において記録媒体はキヤノン製フォト光沢紙商品名フォト光沢紙[薄口]LFM-GP421Rを使用した。また、インクの付与量は1/1200インチ四方以下1200dpi四方と呼ぶの領域に4.5plのドットを1ドット付与することを100とする。記録動作は各記録領域に偏りを持たせない状態の8パスのマルチパス記録により、有色インクを付与し、その後にクリアインクを付与した。実験結果表1に、色ごとに記録密度を変えて、それぞれのグロスに対するヘイズの割合を示す。また、それらに対応させて、第2工程を経てインク画像を形成した本実施例の一次色画像において目視によって干渉色が確認されるかどうかを実施例として示した。さらには、第2工程を経ずにインク画像を形成する従来の一次色画像において目視によって干渉色が確認されるかどうかを比較例として示した。干渉色が確認された場合を×で、干渉色が確認されていない場合を○で示す。表1の比較例の結果に示されるように、ブラックインクの一次色画像については、記録密度が100、150の時は干渉色が確認されず、200の時には確認された。シアンインクの一次色画像については、実施した全ての記録密度で干渉色が確認された。イエローインクの一次色画像については、記録密度が100、150の時は干渉色が確認されたが、200の時は確認されなかった。マゼンダインクの一次色画像については、記録密度が100の時は干渉色が確認されなかったが、150、200の時には確認された。表1の実施例の結果に示されるように、グロスに対するヘイズの割合が0.35未満のインク画像領域に対してクリアインクによって凹凸を付与したことによって、全ての画像領域において干渉色が確認されない本来の色味を発現することが可能となった。また、グロスに対するヘイズの割合が0.35以上の領域にはクリアインクを付与しないでインク画像を形成することによって、必要以上にクリアインクを消費せずに干渉色を発生しないインク画像を形成することができて低コスト化が実現された。本実施例においては、グロスに対するヘイズの割合の閾値を0.35として、それ未満の場合は前記クリアインクを付与し、前記割合が前記閾値以上の場合は前記クリアインクを付与しないとした。しかしながら、適当な閾値は使用するインクおよび記録媒体によって異なるために、使用者が適宜選択するとよい。一般には、0.35~0.4の範囲内の値とすると好ましい。"