液体が噴射されるノズルが複数開設された導電性を有するノズル形成面、および、各ノズルにそれぞれ連通する液体流路を有する液体噴射ユニットと、当該液体噴射ユニットが接合されるヘッドケースと、導電性を有するカバー部材と、を備え、前記カバー部材は、前記ヘッドケースに対する取付状態で前記ノズル形成面を露出する開口部が開設されたフレーム部、および、前記開口部の内周縁から開口部内に向けて部分的に突出した当接部を有し、前記ノズル形成面が前記開口部から露出すると共に前記当接部がノズル形成面に対して当接して導通する状態で前記カバー部材が前記ヘッドケースに取り付けられることで、前記ノズル形成面と前記フレーム部の外面とが同一面上に揃うことを特徴とする液体噴射ヘッド。前記フレーム部の内面と前記ヘッドケースとの間には、前記液体噴射ユニットの全周に沿って接着剤が充填されたことを特徴とする請求項1に記載の液体噴射ヘッド。前記当接部は、前記開口部の内周縁における四隅にそれぞれ形成され、前記カバー部材が前記ヘッドケースに取り付けられた状態で、前記ノズル形成面におけるノズル形成領域外に当接することを特徴とする請求項2に記載の液体噴射ヘッド。前記当接部の外面は、前記フレーム部の外面よりも当該フレーム部の内面とは反対側に向けて突出する一方、当該当接部の内面は、前記フレーム部の外面と同一面上に揃えられたことを特徴とする請求項1から請求項3の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。請求項1から請求項4の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドのノズル形成面を封止可能なキャップ部材と、を備えた液体噴射装置であって、前記キャップ部材は、ノズル形成面に対する封止状態において、当該ノズル形成面と対向する側の面の開口周縁部を、カバー部材のフレーム部に当接させることを特徴とする液体噴射装置。前記液体噴射ヘッドのノズル形成面を払拭するワイピング部材を備え、前記ワイピング部材は、前記ノズル形成面および前記フレーム部の外面を払拭可能な寸法に設定されたことを特徴とする請求項5に記載の液体噴射装置。上記の液体噴射装置では、液体噴射ヘッドのノズルから液体の溶媒が蒸発することを防いだり、ノズルに対して負圧を与えて当該ノズルから増粘した液体や気泡を強制的に排出したりするため、ノズル形成面を封止するキャップ部材が設けられている。キャップ部材は弾性を有するトレイ状の部材であり、開口面側の上縁部を液体噴射ユニットのノズル形成面側に当接させることでノズル形成面を密閉するキャッピング。上記特許文献1に開示されているプリンターでは、カバー部材におけるノズル形成面に重なった部分にキャップ部材の上縁部が当接するように構成されている。即ち、この構成では、液体噴射ユニットにおいてカバー部材が重なり尚かつキャップ部材が当接する領域が必要な分、液体噴射ユニットが大型化するという問題があった。また、この構成では、カバー部材の外面記録動作時において記録紙やプラテンと対向する面が、このカバー部材の厚み分だけノズル形成面よりも下方に位置することになる。このため、ノズル形成面とカバー部材との間に段差が生じ、ワイピング部材によるノズル形成面の払拭時に、段差部分に拭き残しが生じたり、ワイピング部材が段差を乗り越える際の衝撃で液体を弾き飛ばしたりする虞があった。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体噴射ユニットの小型化とワイピング部材による払拭性の向上が可能な液体噴射ヘッド、および、液体噴射装置を提供することにある。本発明の液体噴射ヘッドは、上記目的を達成するために提案されたものであり、液体が噴射されるノズルが複数開設された導電性を有するノズル形成面、および、各ノズルにそれぞれ連通する液体流路を有する液体噴射ユニットと、当該液体噴射ユニットが接合されるヘッドケースと、導電性を有するカバー部材と、を備え、前記カバー部材は、前記ヘッドケースに対する取付状態で前記ノズル形成面を露出する開口部が開設されたフレーム部、および、前記開口部の内周縁から開口部内に向けて部分的に突出した当接部を有し、前記ノズル形成面が前記開口部から露出すると共に前記当接部がノズル形成面に対して当接して導通する状態で前記カバー部材が前記ヘッドケースに取り付けられることで、前記ノズル形成面と前記フレーム部の外面とが同一面上に揃うことを特徴とする。上記構成によれば、当接部がノズル形成面に対して当接して導通する状態でカバー部材がヘッドケースに取り付けられることで、ノズル形成面とフレーム部の外面とが同一面上に揃うので、ノズル形成面の周縁部にカバー部材のフレーム部が重なる構成と比較して、ノズル形成面とカバー部材のフレーム部の外面との間の段差を可及的に低減することができる。これにより、ノズル形成面を払拭するワイピング部材が、ノズル形成面とカバー部材との境界を円滑に移動することができ、ノズル形成面における汚れの拭き残しや、ワイピング部材が拭き取った液体が弾き飛ばされる等の不具合を防止することが可能となる。即ち、ワイピング部材よる払拭性が向上する。また、液体噴射ユニットにおいてカバー部材のフレーム部が重なり尚かつキャップ部材が当接する領域が不要であるため、その分、液体噴射ユニットの小型化が可能となる。上記構成において、前記フレーム部の内面と前記ヘッドケースとの間には、前記液体噴射ユニットの全周に沿って接着剤が充填される構成を採用することが望ましい。当該構成によれば、フレーム部の内面とヘッドケースとの間に、液体噴射ユニットの全周に沿って接着剤が充填されることにより、液体噴射ユニットの外周面と、カバー部材のフレーム部の内面と、ヘッドケースとの間が接着剤によって封止されるので、キャッピング部材によるキャッピング状態で吸引処理を行う際に、液体噴射ユニットの外周面とカバー部材との間から空気が流入することが防止され、これにより、キャッピング部材内の空部をより確実に負圧化することができる。また、上記構成において、前記当接部は、前記開口部の内周縁における四隅にそれぞれ形成され、前記カバー部材が前記ヘッドケースに取り付けられた状態で、前記ノズル形成面におけるノズル形成領域外に当接する構成を採用することが望ましい。さらに、前記当接部の外面が、前記フレーム部の外面よりも当該フレーム部の内面とは反対側に向けて突出する一方、当該当接部の内面が、前記フレーム部の外面と同一面上に揃えられた構成を採用することが望ましい。また、本発明の液体噴射装置は、上記各構成の何れかの液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドのノズル形成面を封止可能なキャップ部材と、を備えた液体噴射装置であって、前記キャップ部材は、ノズル形成面に対する封止状態において、当該ノズル形成面と対向する側の面の開口周縁部を、カバー部材のフレーム部に当接させることを特徴とする。また、上記構成において、前記液体噴射ヘッドのノズル形成面を払拭するワイピング部材を備え、前記ワイピング部材が、前記ノズル形成面および前記フレーム部の外面を払拭可能な寸法に設定された構成を採用することが望ましい。以下、本発明を実施するための最良の形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、以下においては、液体噴射装置として、図1に示すインクジェット式記録装置1以下、単にプリンターというを例示する。図1に示したプリンター1は、インク本発明における液体の一種を貯留したインクカートリッジ5が取り付けられるカートリッジ装着部2を有し、記録ヘッドユニット3本発明における液体噴射ヘッドの一種を搭載するキャリッジ4を備えている。そして、キャリッジ4は、ガイドロッド6に軸支された状態で、駆動プーリー8と遊転プーリー9との間に架設したタイミングベルト10に接続されている。そして、この駆動プーリー8はパルスモーター11の回転軸に接合されており、このパルスモーター11の作動によってキャリッジ4が記録紙7記録媒体又は着弾対象の一種。の幅方向、即ち、主走査方向に移動するようになっている。ガイドロッド6の下方には、このガイドロッド6と平行に紙送りローラー12が配置されている。この紙送りローラー12は、紙送りモーター13からの駆動力によって回転されて、プラテン14上の記録紙7を副走査方向へ搬送するように構成されている。キャリッジ4の移動範囲内であって、記録紙等の噴射対象に対して画像等の印刷が行われる記録領域よりも外側の端部領域には、記録ヘッドユニット3の移動の基点となるホームポジションが設定されている。このホームポジション側には、記録ヘッドユニット3のノズル形成面48図4等参照をキャッピング封止可能なキャッピング機構15と、ノズル形成面を払拭ワイピングするワイピング機構16とが主走査方向に隣り合わせて配設されている。キャッピング機構15は、記録ヘッドユニット3のノズル形成面48、即ち、ノズルプレート44の噴射側の面を封止可能なキャップ部材15′を備えており、このキャップ部材15′を、ホームポジションに位置する記録ヘッドユニット3のノズル形成面48に対して進退させることが可能に構成されている。キャップ部材15′は、平面視において略矩形状の箱体、詳しくは、ノズル形成面48と対向する側である上面側に開口したトレイ状の部材であり、例えばエラストマーやゴムなどの弾性材によって作製されている。このキャップ部材15′の上面における開口面積は、ノズル形成面48の面積よりも大きく、且つ、カバー部材22のフレーム部65の面積よりも僅かに小さく設定されている。また、キャップ部材15′の内部空間である封止空部17は、図示しない吸引ポンプなどの吸引手段に連通しており、キャッピング状態で当該吸引手段が作動されることによって負圧化されるように構成されている。キャリッジ4がホームポジションに位置付けられると、キャップ部材15′が上方に移動して、当該キャップ部材15′の開口周縁部が後述するヘッドカバー41のフレーム部65に当接することでノズル形成面48を封止するキャッピング状態となる図5および図6参照。このキャッピング状態では、ノズル形成面48がキャップ部材15′の封止空部17内に臨み、且つ、キャップ部材15′の開口周縁部上端部とフレーム部65の外面とが密着するようになっている。これにより、記録ヘッドユニット3のノズル46からのインク溶媒の蒸発が抑制され、インク粘度の上昇が抑制される。そして、記録紙7等の記録媒体に対する記録処理に移行する際には、ノズル形成面48に対するキャップ部材15′のキャッピング状態が解除される。また、記録ヘッドユニット3の内部流路の増粘したインクや気泡の除去を目的とするクリーニング処理時には、キャッピング状態とした上で吸引手段を作動させることにより封止空部17内が負圧化される。これにより、ノズル46からインクや気泡を強制的に排出させることができる。キャッピング機構15と記録領域プラテン14との間には、ワイピング機構16が設けられる。このワイピング機構16は、ワイパーブレード16′本発明におけるワイピング部材に相当を有している。このワイピング機構16は、ワイパーブレード16′の先端部が記録ヘッドユニット3の移動経路に重なるワイピング位置と、この移動経路から外れてブレード16′の先端部が記録ヘッドユニット3のノズル形成面48に接触しない退避位置とに進退可能となっている。ワイパーブレード16′は、エラストマーやゴムなどの弾性材から成る板状の部材である。このワイパーブレード16′の幅払拭方向に直交する方向の寸法は、ノズル形成面48およびフレーム部65の外面を払拭可能な大きさに設定されている。記録ヘッドユニット3のノズル形成面48を払拭する場合には、ワイパーブレード16′をワイピング位置まで移動させ、ワイパーブレード16′の先端部がノズル形成面48に当接する状態で記録ヘッドユニット3とワイパーブレード16′とが相対移動することで、ワイパーブレード16′がノズル形成面48およびフレーム部65を摺動して当該ノズル形成面48およびフレーム部65に付着したインク等を払拭するようになっている。次に記録ヘッドユニット3について説明する。図2は、記録ヘッドユニット3の分解斜視図、図3は、記録ヘッドユニット3の正面図、図4は、記録ヘッドユニット3の下面図である。また、図5は、図4におけるA-A線の要部断面図、図6は、図4におけるB-B線の要部断面図である。なお、図5および図6は、キャップ部材15′によってノズル形成面48がキャッピングされた状態を示している。本実施形態の記録ヘッドユニット3は、インク導入ユニット19と、ヘッド本体部20と、インク導入ユニット19およびヘッド本体部20の間に配置される回路基板21と、ヘッド本体部20を保護するカバー部材22と、を備えている。インク導入ユニット19は、複数のインク導入針26が立設されたインク導入部材25と、インク導入ユニット19の底部を成す基礎部材27と、を備えている。また、インク導入部材25と基礎部材27との間には、環状のシール部材28と、このシール部材28の内側に配置される接続流路部材29と、接続流路部材29と基礎部材27の流路との間に装着される複数のフィルター30と、が設けられている。インク導入部材25の上面には、インクカートリッジ5が着座するカートリッジ配置部31が複数区画形成されている。各カートリッジ配置部31には、インク導入針26がそれぞれ立設されている。本実施形態では、4色のインク例えば、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインクに対応して、合計4本のインク導入針26が列設されている。インク導入針26の内部には図示しない針流路が形成されている。この針流路の一端はインク導入針26の先端部に開口し、他端は接続流路部材29に形成された中間流路33に連通する。シール部材28は、内面が接続流路部材29の外周に沿うように環状に形成された合成樹脂等から成る弾性部材である。このシール部材28は、インク導入針26、接続流路部材29、および基礎部材27の各流路の接続部分を密封して液密にする。接続流路部材29は、4本のインク導入針26にそれぞれ対応して形成された中間流路33を4つ有する平板状の部材である。この中間流路33は、一端がインク導入針26の針流路に連通し、他端が基礎部材27のインク供給路35にそれぞれフィルター30を介して連通している。ここで、フィルター30は、接続流路部材29の中間流路33と基礎部材27のインク供給路35の間に装着され、流路内のインクに混入した気泡や異物がインク供給路35側に供給されないように濾過する部材であり、4本の流路に対応して4つ備えられている。基礎部材27の上面には、接続流路部材装着部34が形成されている。この接続流路部材装着部34には、接続流路部材29がフィルター30を介在させた状態で装着される。また、基礎部材27の内部には、基礎部材の高さ方向に貫通した状態でインク供給路35が形成されている。このインク供給路35の上端は、接続流路部材装着部34に開口して、フィルター30を介して接続流路部材29の中間流路33と連通する一方、インク供給路35の下端は、ヘッド本体部20のヘッドケース41に形成されたケース流路58後述と連通する。なお、インク供給路35の下端部は、基礎部材27の下面より下側ヘッド本体部20側に延出しており、後述する回路基板21の流路挿通口40に挿通されている。これにより、インク供給路35の下端部は、回路基板21を挟んでケース流路58と液密に接合することができる。そして、基礎部材27が、シール部材28、接続流路部材29およびフィルター30を間に挟んでインク導入部材25と接合されることで、インク導入ユニット19が形成される。これにより、インク導入流路24、中間流路33、およびインク供給路35がそれぞれ液密に連通し、これらの流路を通じてインクカートリッジ5内のインクがヘッド本体部20側に供給される。回路基板21には、ICや抵抗等の電装部品が実装されると共に一側の端部にコネクター36が形成されており、インク導入ユニット19とヘッド本体部20との間に配設される。この回路基板21は、後述する振動子ユニット38のフレキシブルケーブル39が接合されている。また、コネクター36には、一端がプリンター1の制御部に接続された信号ケーブル図示せずの他端が接続される。そのため、信号ケーブルを通じてプリンター1の制御部から送られてくる駆動信号等が、回路基板21およびフレキシブルケーブル39を介して振動子ユニット38に供給される。また、インク供給路35に対応する箇所には、板厚方向に貫通した流路挿通口40が形成されている。この流路挿通口40にインク供給路35の下端が挿通されて、回路基板21より下方でインク供給路35とヘッドケース41のケース流路58とが接続される。次に、ヘッド本体部20の構成について詳しく説明する。本実施形態におけるヘッド本体部20は、振動子ユニット38と、ヘッドケース41と、インク噴射ユニット42と、から構成されている。まず、インク噴射ユニット42について説明する。本実施形態におけるインク噴射ユニット42は、振動板43、ノズルプレート44、および流路形成基板45を備えている。そして、これらのプレート部材は、流路形成基板45が積層方向の中央に位置する状態で接着剤等によって一体化されている。そして、振動板43側がヘッドケース41に接合される。インク噴射ユニット42の各構成プレートの平面ノズルプレート44のノズル形成面48に平行な面の大きさ、即ち、面積は、当該インク噴射ユニット42が接合されるヘッドケース41の下面接合面の面積よりも小さく設定されている。このため、インク噴射ユニット42がヘッドケース41の下面に接合された状態では、インク噴射ユニット42の周囲にはヘッドケース41との間に段差が生じる。この段差部分には、後述するように、カバー部材22のフレーム部65を固定する際の接着剤72が導入される図5および図6参照。振動板43は、図示しないステンレス鋼等の金属製の支持板上にPPSポリフェニレンサルファイド等の樹脂フィルムをラミネート加工した二重構造の複合板材である。この振動板43は、流路形成基板45の一方の開口面ノズルプレート49とは反対側の面を封止して、圧力室54やリザーバー共通液室52の一部を区画している。各圧力室54に対応する部分の支持板にはエッチング加工が施されることで当該部分が環状に除去されて、圧電振動子61の自由端部の先端部が接合される島部55が形成されている図5参照。また、振動板43におけるリザーバー52に対応する部分は、このリザーバー52の開口形状に倣って支持板がエッチング加工で除去されて樹脂フィルムのみとなっている。さらに、振動板43には、ケース流路58とリザーバー52とを連通させる導入口図示せずが形成されている。ノズルプレート44は、ドット形成密度に対応したピッチで複数のノズル46が列状に開設されたステンレス鋼等の金属から成る薄手の板材である。このため、ノズルプレート44は導電性を有する。本実施形態では、例えば、180個のノズル46を列状に開設し、これらのノズル46によってノズル列47が構成されている。このノズルプレート44の下面流路形成基板45に接合される側の面とは反対側の面が本発明のノズル形成面48となる。また、本実施形態におけるノズルプレート44には、2つのノズル列47が主走査方向に横並びに設けられている。なお、ノズル列47を構成するノズル46の数や、ノズル列47の数は、例示したものに限定されない。ノズル形成面48には、撥液膜が形成されている。この撥液膜はノズルプレート44の材質と比較して絶縁性が高い場合がある。後述するように、カバー部材22とノズルプレート44とをより確実に電気的に導通させる必要があることから、ノズル形成面48の四方の隅角部であって、後述するフレーム部65の当接部68が接触する部分については、ノズル形成面47の全面に対して撥液膜が形成された後に撥液膜が除去されてノズルプレート44の下地が露出した状態となっている。流路形成基板45は、リザーバー52、インク供給口53、及び圧力室54からなる一連のインク流路が形成された板状部材である。本実施形態における流路形成基板45は、例えば、シリコンウェハーを異方性エッチング処理することで作製されている。上記の圧力室54は、ノズル46の列設方向ノズル列方向に対して直交する方向に細長い室であり、隔壁で区画された状態で各ノズル46に対応して複数列状に形成されている。そして、この圧力室54の列が、流路形成基板45においてノズル列に直交する方向記録動作時の主走査方向に並べて2列形成されている。上述したように、各圧力室54の開口面は振動板43により封止されている。インク供給口53は、圧力室54とリザーバー52との間を連通する流路幅の狭い狭窄部として形成されている。また、リザーバー52は、複数の圧力室54に共通なインクが導入される空部である。このリザーバー52は、部分的に流路形成基板45の中央部圧力室列と圧力室列との間に向けて延在しており、ヘッドケース41のケース流路58と連通している。このため、リザーバー52は、ケース流路58およびインク導入ユニット19の各流路を通じてインクカートリッジ5に連通すると共に、インク供給口53を介して対応する各圧力室54に連通する。これにより、リザーバー52はインクカートリッジ5に貯留されたインクを各圧力室54に供給することができる。ヘッドケース41は、例えば、エポキシ系樹脂などの樹脂により作製され、中空箱体状のケース本体41aと、該ケース本体41aの上端において当該ケース本体41aの上面インク導入ユニット19側の面から側方に延出した板状部フランジ部41bとから構成されている。このケース本体41aの下面インク導入ユニット19とは反対側の面には、上述したように、インク噴射ユニット42が接合される。また、ケース本体41aの内部には、収容空部57が2つ形成され、各収容空部57内にそれぞれ振動子ユニット38が収容されている。各収容空部57の間には、ヘッドケース41の高さ方向に貫通したケース流路58が形成されている。このケース流路58は、上端がインク導入ユニット19の流路基礎部材27のインク供給路35に連通し、下端が振動板43の導入口を通じてリザーバー52に連通している。板状部41bの下面には、ヘッドケース41のケース本体41aを挟んで両側に2個ずつ合計4箇所にカバー部材取付ボス59が突設されている図4等参照。このカバー部材取付ボス59が、後述するカバー部材22における止着穴70に挿入されることで、ヘッドケース41に対してカバー部材22が位置決めされる。また、止着穴70から突出したカバー部材取付ボス59は、図示しないカシメ用ホーンによって熱あるいは超音波が付与されて圧潰される即ち、かしめられる。これにより、ヘッドケース41からカバー部材22が脱落することが防止される。なお、図3におけるカバー部材取付ボス59は、かしめられていない状態、図4におけるカバー部材取付ボス59は、かしめられた状態となっている。次に、振動子ユニット38について説明する。本実施形態の振動子ユニット38は、フレキシブルケーブル39、複数の圧電振動子61が列設されてなる圧電振動子群60および固定板62から構成されている。圧電振動子群60を構成する圧電振動子61圧力発生手段の一種は、縦方向に伸縮可能な縦振動型の圧電振動子として構成されている。また、各圧電振動子61は、固定端部を固定板62上に接合することにより、自由端部を固定板62の先端縁端面よりも外側に突出させて所謂片持ち梁の状態で固定されている。そして、各圧電振動子61における自由端部の先端は、それぞれインク噴射ユニット42における振動板43の島部55に接合される。一方、各圧電振動子61の固定端部側には、固定板62とは反対側にフレキシブルケーブル39が電気的に接続されている。このフレキシブルケーブル39の表面には、各圧電振動子61の駆動等を制御するための図示しない制御用ICが実装されている。このフレキシブルケーブル39の圧電振動子61とは反対側の端部は、回路基板21に電気的に接続されている。また、各圧電振動子61を支持する固定板62は、圧電振動子61からの反力を受け止め得る剛性を備えた金属製の板材によって構成されており、本実施形態では、厚さが1mm程度のステンレス鋼板から作製されている。この固定板62は、収容空部57の内壁に接着固定されている。このように構成されたヘッド本体部20では、島部55に圧電振動子61の先端面が接合されているので、この圧電振動子61の自由端部を伸縮させることで圧力室54の容積を変動させることができる。この容積変動に伴って圧力室54内のインクに圧力変動が生じる。そして、ヘッド本体部20は、この圧力変動を利用してノズル46からインク滴を噴射吐出させる。カバー部材22は、インク噴射ユニット42の側面やヘッドケース41の側面を保護する部材であり、ステンレス鋼等の導電性を有する板材に対してプレスによる絞り加工を施すことによって作製されている。本実施形態におけるカバー部材22は、ヘッドケース41の下面に配置されるフレーム部65と、このフレーム部65の四方の辺縁から、ヘッドケース41への取付状態における当該ヘッドケース41の側面に沿う状態でそれぞれ延出した側壁部67と、により構成されている。フレーム部65は、ヘッドケース41の下面の面積と同程度か又はこれよりも少し広い面積を有する額縁状の部材であり、キャッピング時には、上述したキャップ部材15′の開口周縁部が当接される部分被キャップ部である。このフレーム部65の中央部分には開口部66が開設されている。この開口部66は、ノズルプレート44の外形よりも少し大きい矩形の貫通穴となっている。そして、開口部66は、カバー部材22がヘッドケース41に取り付けられた状態で、インク噴射ユニット42のノズル形成面48を露出するように構成されている。フレーム部65における開口部66の内周縁の四隅には、開口部内に向けて部分的に突出した当接部68が、フレーム部65と一体にそれぞれ形成されている。本実施形態における当接部68は、図4に示すように、開口部66内に配置されたノズル形成面48における隅角部撥液膜が除去された部分を被覆可能な大きさの微小な突起である。この当接部68は、カバー部材22がヘッドケース41に取り付けられた状態で、ノズル形成面48におけるノズル形成領域よりも外側に対応する領域であって、上記のワイパーブレード16′によるノズル形成面48に対する払拭方向図4において矢印で示す方向の線上で何れのノズル46とも重ならない位置に設けられている。これにより、ワイピング時において、ワイパーブレード16′が当接部68を乗り越える時点においてもノズル44が形成された領域に対するワイパーブレード16′の密着性が低下することが抑制される。その結果、ノズル形成面48のノズル形成領域に対する払拭性の低下を防止することができる。また、図6に示すように、当接部68は、フレーム部65の外面ヘッドケース41側の面である内面とは反対側の面であって、キャップ部材15′が当接される面よりも下方内面とは反対側に隆起した状態に形成されている。より具体的には、当接部68の外面はフレーム部65の外面よりも下方に向けて突出する一方、当該当接部68の内面は、フレーム部65の外面と同一面上に揃えられている。そして、当接部68は、カバー部材22をヘッドケース41に取り付ける際に、当該ヘッドケース41に予め固定されたインク噴射ユニット42のノズル形成面48における隅角部に当接することで、ノズルプレート44とカバー部材22とを電気的に導通させると共に、ヘッドケース41およびノズル形成面48に対するカバー部材22の取り付け位置を規定するように構成されている。上記のように、当接部68の内面がフレーム部65の外面と同一面に揃えられているので、当接部68がノズル形成面48における隅角部に当接した状態でカバー部材22がヘッドケース41に取り付けられた状態では、フレーム部65の外面とノズルプレートのノズル形成面48とが同一面上に揃うようになっている。カバー部材22において、ノズル列に直交する方向ワイピング方向に相当における両側の側壁部67は、取付状態におけるヘッドケース41の板状部41bに沿う状態で側方に向けて止着片部69をそれぞれ2つずつ、合計4つ延出している。同一側壁部67からそれぞれ側方に延出した2つの止着片部69は、板状部41bに平行な面内で先端を互いに向き合わせる形に途中で屈曲した状態に形成されている。各止着片部69の先端部には、ヘッドケース41のカバー部材取付ボス59が挿通される止着穴70が開設されている図2参照。また、カバー部材22は、ヘッドケース41に取り付けられた後、接地線に接続される。これにより、カバー部材22が接地電位に調整される。また、ノズル列に直交する方向における両側の側壁部67とフレーム部65との境界部分は、比較的緩やかに屈曲されて曲面Rが付けられている図3参照。これにより、ワイパーブレード16′によるワイピング時に、当該屈曲部分にワイパーブレード16′が接触した際に当該ワイパーブレード16′へのダメージが低減される。また、ワイパーブレード16′がノズル形成面48側に円滑に移動することができるため、払拭残しやインクの弾きが抑制される。カバー部材22をヘッドケース41に取り付ける工程では、ヘッドケース41の下面に対してインク噴射ユニット42が予め接合された状態で、ヘッドケース41の下面におけるインク噴射ユニット42の外周に沿って全周に亘って接着剤72が塗布される。なお、接着剤72は、カバー部材22のフレーム部65の内面側に塗布しても良いし、カバー部材22をヘッドケース41に取り付けてからフレーム部65の内面とヘッドケース41の下面との間の隙間に充填するようにしても良い。次に、カバー部材22における各止着片部69の止着穴70にヘッドケース41のカバー部材取付ボス59がそれぞれ挿通され、尚かつ、ノズル形成面48における隅角部に当接部68が当接する状態で、カバー部材22がヘッドケース41に取り付けられる。上述したように、止着穴70から突出したカバー部材取付ボス59の先端部分は、かしめられる。これにより、ヘッドケース41からカバー部材22が脱落することが防止される。このため、フレーム部65とヘッドケース41の下面との間に充填された接着剤72が硬化するまでの間においてカバー部材22をヘッドケース41側に押圧する治具が不要となる。そして、接着剤72が硬化することで、この接着剤72により、インク噴射ユニット42の外周面と、カバー部材22のフレーム部65の内面と、ヘッドケース41の下面との間が封止シールされる。ここで、カバー部材22の各当接部68がノズル形成面48の隅角部にそれぞれ当接することで、ヘッドケース41およびノズル形成面48に対するカバー部材22の取り付け位置、特にノズル形成面48に対して垂直な方向の位置が規定される。これにより、上述したように、フレーム部65の外面とノズル形成面48とが同一面上に揃えられる。加えて、当接部68を介してノズルプレート44とカバー部材22とが電気的に導通される。これにより、ノズルプレート44を接地電位に調整することができる。また、止着片部69の止着穴70にカバー部材取付ボス59が挿通されることで、ノズル形成面48に対して平行な面方向におけるカバー部材22の位置が規定される。これにより、フレーム部65の開口部66内にノズルプレート44のノズル形成面48が露出する。カバー部材22がヘッドケース41に位置決めされて取り付けられた状態では、ノズル形成面48に平行な面において、フレーム部65はインク噴射ユニット42よりも外側に位置する。そして、上記のキャップ部材15′によるキャッピング時には、キャップ部材15′の開口周縁部がフレーム部65の外面に当接される。インク噴射ユニット42の外周面と、カバー部材22のフレーム部65の内面と、ヘッドケース41の下面との間は、接着剤72により封止されているので、キャッピング状態で吸引を行う際に、インク噴射ユニット42の外周面とカバー部材22との間から空気が流入することが防止される。これにより、封止空部内17をより確実に負圧化することができる。また、フレーム部65の内面とヘッドケース41の下面との間に接着剤72が充填されているので、キャップ部材15′がフレーム部65に当接して押圧した際に、フレーム部65の変形が抑制される。これにより、キャッピング時の封止空部内17の気密性をより確実に確保することが可能となる。なお、ワイパーブレード16′によってフレーム部65およびノズル形成面48を払拭した後、これらの表面が濡れている状態で、キャップ部材15′によってキャッピングすることで、気密性をさらに確実にすることが可能となる。このように、ノズル形成面48の隅角部に当接部68が当接して導通し、開口部66にノズル形成面48が露出する状態でヘッドカバー22がヘッドケース41に取り付けられ、フレーム部65の外面とノズル形成面48とが同一面上に揃うので、ノズル形成面の周縁部にカバー部材のフレーム部が重なる従来構成と比較して、ノズルプレート44のノズル形成面48とカバー部材22のフレーム部65の外面との間の段差を可及的に低減することができる。これにより、ワイピング時におけるワイパーブレード16′が、ノズルプレート44とカバー部材22との境界を円滑に移動することができ、ノズル形成面48における汚れの拭き残しや、ワイパーブレード16′が拭き取ったインクが弾き飛ばされる等の不具合を防止することが可能となる。即ち、ワイピング部材による払拭性が向上する。また、インク噴射ユニット42においてカバー部材22のフレーム部65が重なり、尚かつキャップ部材15′が当接する領域が不要であるため、その分、インク噴射ユニット42の小型化が可能となる。さらに、ノズル形成面48に平行な面において、フレーム部65はインク噴射ユニット42によりも外側に位置するので、カバー部材22の形状がインク噴射ユニット42によって制約されない。このため、例えば、上述したように、側壁部67とフレーム部65との境界部分に曲面Rを付けることができ、これにより、ワイピング時におけるワイパーブレード16′へのダメージの低減や払拭性の向上を図ることができる。なお、本発明は、カバー部材を備えた液体噴射ヘッドおよびこれを搭載した液体噴射装置であれば、プリンターに限らず、プロッター、ファクシミリ装置、コピー機等、各種のインクジェット式記録装置や、記録装置以外の液体噴射装置、例えば、ディスプレイ製造装置、電極製造装置、チップ製造装置等にも適用することができる。