セリア系研磨材、フリットガラス、研磨パッド及び無機系凝集剤を含む研磨廃棄物からセリア系研磨材を再生する方法において、反応槽に前記セリア系研磨材と反応して塩を形成しない有機酸溶液と前記研磨廃棄物を添加して撹拌し、前記有機酸による酸処理によって前記無機系凝集剤がイオン種に変化し、前記フリットガラス及び前記研磨パッドが浮遊する段階と;浮遊した前記フリットガラス及び前記研磨パッドを除去する段階と;洗浄及び乾燥工程を行い、セリア系研磨材を得る段階と;を含み、前記有機酸のpHは、0.5~6.0範囲であることを特徴とするセリア系研磨材の再生方法。前記反応槽内に設置された撹拌器で撹拌しながら前記反応槽内に設置された超音波ホーンを通じて超音波を印加し、前記超音波によって前記有機酸と前記無機系凝集剤の化学反応が促進され、前記超音波によって発生した気泡が激烈に膨脹し、高い圧力に起因してその限界点で破裂し、気泡が破裂する時の衝撃波が前記研磨廃棄物に作用し、セリア系研磨材の表面に付いているフリットガラスと研磨パッドがセリア系研磨材の表面から剥離されるようにする超音波処理段階をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のセリア系研磨材の再生方法。前記反応槽内に設置された撹拌器で撹拌しながら反応槽の下部に設けられた気泡発生装置を利用して空気を注入し、気泡を発生させ、気泡が破裂する衝撃波または気泡が浮上する力によってフリットガラス及び研磨パッドをセリア系研磨材の表面から取り外して浮上させる気泡処理段階をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のセリア系研磨材の再生方法。前記酸処理後に、再生工程中に混入した異物及び浮遊した前記フリットガラスと研磨パッドをフィルタリングするために湿式振動篩分級を行う段階をさらに含み、前記湿式振動篩分級は、50~2000メッシュ篩で篩い分けすることを特徴とする請求項1に記載のセリア系研磨材の再生方法。前記フリットガラスと前記研磨パッドを除去する段階後に、セリア系研磨材に残留するフリットガラスを溶かすためにアルカリ溶液を添加し、アルカリ処理する段階をさらに含み、前記アルカリ溶液は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、炭素数1~10の1次アミン、2次アミン及び3次アミンのうち選択された少なくとも1種以上のアルカリ化合物を使用し、前記アルカリ処理は、pHが9~13範囲で行われ、前記セリア系研磨材とアルカリ溶液の重量比が1:0.5~10範囲となるように前記アルカリ溶液を添加し、フリットガラスを選択的に除去することを特徴とする請求項1に記載のセリア系研磨材の再生方法。前記無機系凝集剤は、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、アンモニア明ばん、アルミン酸ナトリウム、硫酸第1鉄、硫酸第2鉄または塩化第2鉄よりなることを特徴とする請求項1に記載のセリア系研磨材の再生方法。前記有機酸溶液は、酢酸、乳酸、クエン酸及びシュウ酸のうち選択された少なくとも1種以上の酸を含むことを特徴とする請求項1に記載のセリア系研磨材の再生方法。前記有機酸溶液で酸処理後に、前記有機酸溶液と成分が異なる有機酸溶液を使用して2次酸処理を行う段階をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のセリア系研磨材の再生方法。本発明の目的は、セリア系研磨材、フリットガラス、研磨パッド及び無機系凝集剤を含む研磨廃棄物からセリア系研磨材を親環境的に再生することができ、高純度のセリア系研磨材を得ることができ、収率が非常に高いセリア系研磨材の再生方法を提供することにある。本発明は、セリア系研磨材、フリットガラス、研磨パッド及び無機系凝集剤を含む研磨廃棄物からセリア系研磨材を再生する方法において、反応槽に前記セリア系研磨材と反応して塩を形成しない有機酸溶液と前記研磨廃棄物を添加して撹拌し、前記有機酸による酸処理によって前記無機系凝集剤がイオン種に変化し、前記フリットガラス及び前記研磨パッドが浮遊する段階と、浮遊した前記フリットガラス及び前記研磨パッドを除去する段階と、洗浄及び乾燥工程を行い、セリア系研磨材を得る段階とを含み、前記有機酸のpHは、0.5~6範囲であることを特徴とするセリア系研磨材再生方法を提供する。前記セリア系研磨材の再生方法は、前記反応槽内に設置された撹拌器で撹拌しながら前記反応槽内に設置された超音波ホーンを通じて超音波を印加し、前記超音波によって前記有機酸と前記無機系凝集剤の化学反応が促進し、前記超音波によって発生した気泡が激烈に膨脹し、高い圧力に起因してその限界点で破裂し、気泡が破裂する時の衝撃波が前記研磨廃棄物に作用し、セリア系研磨材の表面に付いているフリットガラスと研磨パッドがセリア系研磨材の表面から剥離されるようにする超音波処理段階をさらに含むことができる。前記セリア系研磨材の再生方法は、前記反応槽内に設置された撹拌器で撹拌しながら反応槽の下部に設けられた気泡発生装置を利用して空気を注入し、気泡を発生させ、気泡が破裂する衝撃波または気泡が浮上する力によってフリットガラス及び研磨パッドをセリア系研磨材の表面から取り外して浮上させる気泡処理段階をさらに含むことができる。前記セリア系研磨材の再生方法は、前記酸処理後に、再生工程中に混入した異物及び浮遊した前記フリットガラスと研磨パッドをフィルタリングするために、湿式振動篩分級を行う段階をさらに含むことができ、前記湿式振動篩分級は、50~2000メッシュ篩で篩い分けすることが好ましい。前記セリア系研磨材の再生方法は、前記フリットガラス及び前記研磨パッドを除去する段階後に、セリア系研磨材に残留するフリットガラスを溶かすためにアルカリ溶液を添加し、アルカリ処理する段階をさらに含むことができ、前記アルカリ溶液は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、炭素数1~10の1次アミン、2次アミン及び3次アミンのうち選択された少なくとも1種以上のアルカリ化合物を使用し、前記アルカリ処理は、pHが9~13範囲で行われ、前記セリア系研磨材とアルカリ溶液の重量比が1:0.5~10範囲となるように前記アルカリ溶液を添加し、フリットガラスを選択的に除去することが好ましい。前記無機系凝集剤は、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、アンモニア明ばん、アルミン酸ナトリウム、硫酸第1鉄、硫酸第2鉄または塩化第2鉄よりなるものであることができる。前記有機酸溶液は、酢酸、乳酸、クエン酸及びシュウ酸のうち選択された少なくとも1種以上の酸を含むことが好ましい。前記セリア系研磨材の再生方法は、前記有機酸溶液で酸処理後に、前記有機酸溶液と成分が異なる有機酸溶液を使用して2次酸処理を行う段階をさらに含むことができる。本発明によれば、全量埋立て廃棄するセリア系研磨材廃棄物からセリア系研磨材を高純度で分離回収してリサイクルすることができ、したがって、全量輸入に依存するセリア系研磨材を代替することができる効果がある。化学的な方法である酸処理工程と物理的な方法である超音波及び/または気泡処理工程を一緒に適用することによって、研磨廃棄物に存在するフリットガラス、研磨パッド及び無機系凝集剤を親環境的で且つ容易に除去し、高純度のセリア系研磨材を得ることができ、収率が非常に高い長所がある。また、研磨廃棄物から再生された高価のセリア系研磨材は、さらに産業現場で使用することができ、これにより、産業費用及び生産費用を大きく節減することができ、研磨廃棄物を廃棄せずに、環境汚染を抑制することができる。本発明は、セリア系研磨材、フリットガラス、研磨パッド及び無機系凝集剤を含む研磨廃棄物からセリア系研磨材を再生する方法において、反応槽に前記セリア系研磨材と反応して塩を形成しない有機酸溶液と前記研磨廃棄物を添加して撹拌し、前記有機酸による酸処理によって前記無機系凝集剤がイオン種に変化し、前記フリットガラス及び前記研磨パッドが浮遊する段階と、浮遊した前記フリットガラス及び前記研磨パッドを除去する段階と、洗浄及び乾燥工程を行い、セリア系研磨材を得る段階とを含み、前記有機酸のpHは、0.5~6範囲であることを特徴とするセリア系研磨材再生方法を提供する。以下、添付の図面を参照して本発明による好ましい実施例を詳細に説明する。しかし、以下の実施例は、この技術分野における通常的な知識を有する者に本発明が充分に理解されるように提供されるものであって、様々な他の形態に変形されることができ、本発明の範囲が次に記述される実施例に限定されるものではない。なお、図面において同一符号は、同一の要素を示す。本発明は、セリア研磨材を含有する研磨廃棄物からセリア系研磨材を再生する方法を提示する。セリア系研磨材を利用してLCDまたはPDPのガラス基板のようなガラス材料を研磨する時、研磨用粉末噴射ノズルを利用してガラス材料にセリア系研磨材を噴射して研磨するサンドブラスト工程を利用するか、ロールroleを利用したフローティングrolefloating工程を利用する。セリア系研磨材を使用するサンドブラスト工程またはフローティング工程で研磨廃棄物が生成されるようになり、このような研磨廃棄物には、セリア系研磨材とガラス材料に含まれていたフリットガラスfritglass成分と研磨パッド成分が存在する。前記セリア系研磨材は、略10~60wtを占め、前記フリットガラス及び前記研磨パッドは、前記セリア系研磨材とともに粉末形態に混在した状態で存在するか、セリア系研磨材の表面に吸着された状態で存在する。前記フリットガラスは、主成分がSiO2である。ガラス材料の研磨副産物である研磨廃棄物は、アルミニウムAl系凝集剤または鉄Fe系凝集剤のような無機系凝集剤を添加して固相粒子を沈澱させ、液体を排出させて、ケーキ化される。アルミニウム系凝集剤としては、硫酸アルミニウムAl2SO4318H20、ポリ塩化アルミニウムPAC、アンモニア明ばんAl2SO43NH42SO424H2O、アルミン酸ナトリウムNaAlO2などが使用され、鉄系凝集剤としては、硫酸第1鉄FeSO47H2O、硫酸第2鉄Fe2SO43、塩化第2鉄FeCl36H2Oなどが使用される。このような無機系凝集剤として使用されるアルミニウム塩または鉄塩は、水中で容易に加水分解され、重合多価陽イオンとなり、反応過程でアルカリを消耗するか、CO2を発生させて、pHを低下させる。例えば、硫酸アルミニウムAluminumsulfateは、水中のアルカリドと反応して水酸化アルミニウムを形成させて凝集を起こし、この過程にCO2も生成され、pHが低下し、硫酸第2鉄Ferricsulfateも、水中のアルカリと反応して水酸化物を形成させるので、CO2を発生させ、塩化第2鉄FerricChlorideも塩酸やCO2を発生させて、pHを低下させるものと知られている。このようにガラス材料の研磨に使用された副産物である研磨廃棄物には、ガラス材料の研磨に使われたセリア研磨材、フリットガラス、研磨パッドのような酸化物微粒子及び無機系凝集剤成分を含有する。セリア系研磨材とフリットガラスの間の比重差は、大きい偏差を示すが、平均粒径は、偏差を示さない。また、セリア系研磨材とフリットガラスは、最大粒子サイズが10μm以下であるから、一般的な分級工程を通じてフリットガラスと無機系凝集剤を選択的に除去することが容易ではなく、本発明の好ましい実施例で提示した方法のような特殊な工程を通じて除去しなければならない。以下、本発明の好ましい実施例によるセリア系研磨材の再生方法を説明する。有機酸溶液を利用した酸処理方法でセリア系研磨材を含有する研磨廃棄物からセリア系研磨材を選択的に分類することができる。セリア系研磨材のみを選択的に分類するために、酸性スラリーslurryを製造する。具体的に説明すれば、反応槽にセリア系研磨材と反応して塩saltを形成しない有機酸を含有する酸性溶液と研磨廃棄物を投入した後、これを撹拌器で撹拌し、固形分が0.1~50重量程度である酸性スラリーを形成し、研磨廃棄物に含有されたフリットガラス及び研磨パッドを浮遊させ、無機系凝集剤をイオン種に変化させる酸処理処理工程を行う。前記酸性スラリー製造時の撹拌速度は、研磨廃棄物内に混在するフリットガラス、研磨パッド及び無機系凝集剤が充分に分散されて反応することができるように50~2000rpm程度であることが好ましい。前記有機酸溶液は、セリア系研磨材と反応して塩saltを形成しない酸溶液であって、酢酸aceticacid、乳酸lacticacid、クエン酸citricacid及びシュウ酸oxalicacidのうち選択された少なくとも1種以上の有機酸を使用することが好ましい。硝酸、硫酸、塩酸などの無機系酸には、セリア系研磨材が溶けることができるので、有機酸を使用することが好ましい。前記有機酸溶液の濃度は、0.1~30wt程度であることが好ましい。前記有機酸溶液を利用した酸処理工程は、常温例えば、10~30°Cないし100°C程度の温度で30分~48時間実施することが好ましい。研磨廃棄物と有機酸は、重量比で1:0.1~10研磨廃棄物:有機酸程度となるように混合することが好ましい。有機酸の含量が少なすぎる場合には、無機系凝集剤を充分にイオン種に変化させることができず、有機酸の含量があまりにも多い場合には、これ以上無機系凝集剤をイオン種に変化させる効果を期待しにくいことがあり、原料の無駄使いであって、経済的でない。有機酸を添加し、pHを0.5~6.0範囲、さらに好ましくは2.0~4.0範囲に変化させる。有機酸の添加によって調節されたpHが0.5未満の場合には、酸性スラリーの酸性が過度に高く、安定していないし、且つ高い酸性によって後続作業の安定性が低下することができ、酸性スラリーのpHが6.0を超過すれば、無機系凝集剤をイオン種に変化させる効果が微弱である。有機酸を添加し、pHを変化させながら無機系凝集剤のイオン種の変化及びフリットガラスと研磨パッドの浮遊度を観察した結果、有機酸の添加によるpHが0.5~6.0範囲の場合、無機系凝集剤がイオン種に変化する効果が最も高かく、フリットガラスと研磨パッドも良好に浮遊され、セリア系研磨材と分離が良好に行われるものであった。このように有機系酸処理方法によって、無機系凝集剤は、イオン種に変化し、溶解solution状態で有機酸溶液に分散され、フリットガラスは、錯化合物を形成し、有機酸溶液の上部に浮遊するようになる。セリア系研磨材は、その比重がフリットガラスと研磨パッドの比重より相対的に大きくて、有機酸に溶解されず、重いため、沈む。比重差によって比重が大きいセリア系研磨材は、沈むようになり、相対的に比重が小さいフリットガラスと研磨パッドは、セリア系研磨材と分離されて浮遊するようになる。撹拌器を利用してスラリーを撹拌しながら、超音波ultrasonicwave振動子を利用してスラリーに超音波を照射し、超音波処理工程を行うこともできる。前記超音波処理工程は、セリア系研磨材の表面に付いているフリットガラスと研磨パッドをセリア系研磨材の表面から取り外す役目をする。前記超音波処理工程によって研磨廃棄物に含有されたフリットガラス成分と研磨パッド成分は、セリア系研磨材と分離される。照射される超音波の周波数は、28~40kHz程度であることができ、超音波は、30分~6時間程度印加することが好ましい。一般的に超音波というのは、20kHz以上の周波数を有する音波を言う。スラリーに超音波が照射されれば、前記スラリー内の気体分子気泡は、激烈に膨脹するようになり、前記気体分子は、非常に高い圧力を有するため、その限界点で破裂するようになる。気泡が破裂する時の衝撃波が研磨廃棄物に作用し、セリア系研磨材から周辺のフリットガラスと研磨パッドを剥離させる作用をするようになる。また、スラリーに超音波を照射すれば、無機系凝集剤と有機酸間の化学的反応が促進される。前記超音波処理工程の代わりに、または超音波処理工程とともに、反応槽の下部に設けられた気泡発生装置を利用して空気を注入し、気泡を発生させ、気泡が破裂する衝撃波または気泡が浮上する力によってフリットガラスと研磨パッドをセリア系研磨材の表面から取り外して浮上させる気泡処理工程を行うこともできる。研磨廃棄物の中に混在するフリットガラスは、比重が1.4程度であり、セリア系研磨材は、比重が約7程度であって、フリットガラスとセリア系研磨材間の比重差は、大きい偏差を示し、これを利用してフリットガラスを気泡処理工程を利用してセリア系研磨材から分級し、フリットガラスを選択的に除去することができる。図1は、気泡処理工程によって気泡を発生させながらフリットガラスと研磨パッドを浮上させて濾過する反応槽100を示した。前記反応槽100内には、モータMと前記モータMによって回転する回転羽根110で構成される撹拌器120が設置されており、この撹拌器120の回転羽根110は、50~2000rpmで回転する。また、前記反応槽100内には、超音波ホーンultrasonicwavehornHが設置されており、前記超音波ホーンHは、超音波発生器ultrasonicwavegenerator図示せずに連結されている。前記超音波発生器によって発振された超音波は、超音波ホーンHに印加され、反応槽に超音波を発生させる。超音波ホーンHに印加された超音波は、反応槽100内のセリア系研磨材の表面に付いているフリットガラスと研磨パッドをセリア系研磨材の表面から取り外す役目をする。また、反応槽100内の下部面には、複数個の微細な気孔を有する打孔板130が設置されており、打孔板130の下部から空気を注入し、打孔板130に通過するとき、気泡が発生する機能をする。撹拌器120の回転によってフリットガラス、研磨パッド、無機系凝集剤及びセリア系研磨材を含むスラリーが沈澱されないため、打孔板130の気孔が閉塞されることを防止する。また、打孔板130下部の注入口から空気が注入されながら打孔板130を通過して気泡が発生するようになり、フリットガラスと研磨パッドは、気泡とともに浮上するようになる。一方、セリア系研磨材は、比重が大きいため、気泡によって浮上せず、反応槽100の底面に残っているようになる。反応槽100での撹拌過程を通じて発生した気泡は、フリットガラスと研磨パッドの表面に付着していて、浮力を大きくするので、フリットガラスと研磨パッドは、水面上に速く浮上するようになる。この際、撹拌器120の回転速度が大きすぎる場合には、渦が大きく起きるので、セリア系研磨材も渦によって反応槽100の壁面に沿って浮上されることができ、撹拌器120の回転速度が小さすぎる場合には、フリットガラスと研磨パッドが浮上せず、セリア系研磨材と混在し、十分な分離が難しいので、撹拌器120の回転速度は50~2000rpm程度であることが適当である。酸処理工程を行った後、後述する湿式振動篩分級法を利用することもできる。湿式振動篩分級法に使用する篩sieveは、50~2000メッシュmeshサイズを有するものを使用する。浮上したフリットガラスと研磨パッドは、凝集された形態で約10μm以上の粒子サイズを有し、セリア系研磨材は、10μm未満の粒子サイズを有するので、湿式振動篩分級を利用してフリットガラスと研磨パッドを選択的に除去することができる。湿式振動篩分級工程を具体的に説明すれば、目標するメッシュの篩で酸処理工程が行われたスラリーを振動させながら篩い分けし、スラリーからセリア系研磨材を選択的に分離することができる。大きい粒径を有するフリットガラスと研磨パッドは、篩を通過せず、小さい粒径を有するセリア系研磨材は、篩を通過するようになり、これにより、浮上されたフリットガラスと研磨パッドがセリア系研磨材から選択的に分級されるようになる。セリア系研磨材が沈んでいる反応槽を傾けて、浮遊しているフリットガラスと研磨パッド成分のような不純物を濾過する。この際、反応槽の底には、セリア系研磨材がそのまま残っているようになる。上記のように、反応槽に浮遊しているフリットガラスを濾過する過程を通じてフリットガラスを容易に除去することができる。イオン種に変化した無機系凝集剤は、有機酸溶液に分散している状態なので、フリットガラスを濾過する過程で一緒に除去されるようになる。有機酸溶液を利用した酸処理工程をそれぞれ異なる有機酸を利用して少なくとも1回以上繰り返して行うこともできることは勿論である。例えば、酢酸aceticacidを利用して1次酸処理を行い、シュウ酸oxalicacidを利用して2次酸処理を行うことができる。このように2段階酸処理工程を行うことによって、フリットガラスと無機系凝集剤をさらに完全に除去することができる利点がある。酸処理工程を行った後、アルカリ溶液を利用してセリア系研磨材に残留するフリットガラスを除去するアルカリ処理工程を行うこともできる。前記アルカリ溶液としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、炭素数1~10の1次アミン、2次アミン及び3次アミンのうち選択された少なくとも1種以上のアルカリ化合物を使用することができる。前記アルカリ溶液は、フリットガラスを溶かす役目をする。前記アルカリ処理は、pHが9~13範囲、さらに好ましくは9.5~12範囲で行われることが好ましい。アルカリ溶液によって調節されたpHが13を超過する場合には、安定していないし、且つフリットガラスが溶ける効果をこれ以上期待しにくいし、pHが9未満の場合には、フリットガラスを溶かす効果が微弱であることができる。アルカリ溶液を添加してpHを変化させながらフリットガラスを溶かす効果を観察した結果、アルカリ溶液の添加によるpHが9~13範囲の場合、フリットガラスを溶かす効果が最も高く現われた。前記アルカリ処理工程は、常温例えば、10~30°Cないし100°C程度の温度で30分~48時間実施することが好ましい。酸処理されたセリア系研磨材とアルカリ溶液は、重量比で1:0.5~10セリア系研磨材:アルカリ溶液程度となるように混合することが好ましい。アルカリ溶液の含量が小さすぎる場合には、フリットガラスを充分に溶かすことができず、アルカリ溶液の含量があまりにも多い場合には、原料の無駄使いであって、経済的でない。前記アルカリ溶液の濃度は、0.1~30wt程度であることが好ましい。酸処理工程またはアルカリ処理工程を行った後、セリア系研磨材を水H2Oで少なくとも1回以上洗浄することが好ましい。洗浄後には乾燥工程を行う。前記乾燥工程は、熱風乾燥、真空乾燥、噴霧乾燥または凍結乾燥などの一般的な乾燥工程を通じて行われることができ、前記乾燥工程後にセリア系研磨材を得ることができる。セリア系研磨材粒子は、互いに練れて凝集されているので、粒子を互いに分離させながら微細化するために、解砕または粉砕工程を実施することができる。前記解砕または粉砕は、一般的に知られている超音波振動篩ultrasonicsieving法、ボールミルBall、Mill法などを利用することができる。以下では、本発明の実施例をさらに具体的に提示し、次に提示する実施例によって本発明が限定されるものではない。酸性スラリーを製造した。具体的に、シュウ酸oxalicacid1kgとセリア系研磨材、フリットガラス、研磨パッド及びポリ塩化アルミニウムpolyaluminiumchloride無機系凝集剤を含む研磨廃棄物12kgと、水H2O22kgを75L溶解槽高速撹拌器に投入した後、これを撹拌して酸性スラリーを作って、1次酸処理工程を行った。スラリーのpHは、1.5程度であった。撹拌器を利用してスラリーを撹拌しながら、凝集されたフリットガラスと研磨パッドを浮上させるために気泡処理工程を行った。前記気泡処理工程のための装置は、図1に示されたように、反応槽100が設けられ、前記反応槽100内には、モータMと前記モータMによって回転する回転羽根110で構成される撹拌器120が設置されており、前記反応槽100内には、超音波ホーンultrasonicwavehornHが設置されており、前記超音波ホーン50は、超音波発生器ultrasonicwavegenerator図示せずに連結されていて、反応槽100内の下部面には、複数個の孔が形成された打孔板130が設置されており、打孔板130の下部から空気を注入し、打孔板130に通過するとき、気泡が発生するようにした。撹拌器120を徐々に撹拌しながら下部投入口で空気を注入し、微細な気孔を有する打孔板130を通過しながら発生する気泡によってフリットガラスと研磨パッドが気泡とともに浮上されるようにした。セリア系研磨材は、比重が大きいため、気泡によって浮上せず、反応槽100の底面に残った。前記気泡処理工程を行う間に前記超音波ホーンに28kHzの超音波を印加し、4時間超音波処理工程を行った。前記撹拌器120の回転羽根30は、1000rpmで回転させ、撹拌温度は、25°Cとし、撹拌時間は4時間とした。1次酸処理工程を行った後、浮遊したフリットガラス、研磨パッド及び異物を除去するために湿式振動篩分級を行った。湿式振動篩分級は、100メッシュ篩で浮遊したフリットガラスと研磨パッドを篩い分けしながら凝集されたセリア系研磨材は振動によって解砕した。100メッシュ篩で湿式振動篩分級をした後、300メッシュ篩を利用して2次湿式振動篩分級を実施した。湿式振動篩分級を行い、浮遊したフリットガラスと研磨パッドを除去した後、1次酸処理と湿式振動篩分級が行われた研磨廃棄物にクエン酸citricacid2.4kgと、水H2O30kgを投入した後、撹拌し、2次酸処理工程を行った。クエン酸citricacidによる酸性スラリーのpHは、1.5程度になるようにした。2次酸処理工程を行った後、セリア系研磨材が沈んでいる反応槽を傾けて、浮遊しているフリットガラスを濾過した。この際、反応槽の底には、セリア系研磨材がそのまま残っているようになる。上記のように、反応槽に浮遊しているフリットガラスを濾過する過程を通じてフリットガラスを容易に除去することができる。イオン種に変化した無機系凝集剤は、有機酸溶液に分散している状態なので、フリットガラスを濾過する過程で一緒に除去されるようになる。反応槽を傾けて、浮遊したフリットガラスを濾過した後、2次酸処理工程が行われた研磨廃棄物に10水酸化ナトリウムNaOH水溶液3kgと、水H2O30kgを投入した後、撹拌し、アルカリ処理工程を行った。水酸化ナトリウムによるアルカリスラリーのpHは、11.5程度になるようにした。アルカリ処理工程を行った後、フリットガラスまたは異物を除去するために1450メッシュ篩を利用して湿式篩分級を行った。湿式篩分級が行われた結果物を水H2O30kgを使用して2回洗浄した。洗浄した結果物を乾燥させるための乾燥工程を行った。前記乾燥工程は、熱風乾燥器を利用し、90°Cで24時間乾燥し、高純度のセリア系研磨材を得た。図2は、商業的に販売されているセリア系研磨材以下、’正規品’というの粒度分布を示すグラフであり、図3は、実施例1によって再生されたセリア系研磨材以下、’再生乾燥品’というの粒度分布を示すグラフである。図4ないし図6は、実施例1によって再生されたセリア系研磨材を超音波振動篩を利用して解砕して得たセリア系研磨材再生解砕品の粒度分布を示すグラフである。超音波振動篩を利用した解砕工程は、供給速度feedingspeedは、それぞれ10kg/hr図4、30kg/hr図5、50kg/hr図6とし、超音波の印加電圧は、36kHzとし、振動篩は、500メッシュmeshとして実施した。実施例1によって再生されたセリア系研磨材は、弱く凝集されているので、超音波振動篩のような解砕工程だけでも粒子間凝集を解くことができる。図2と図3を比較すれば、再生乾燥品は、正規品と比べてほぼ同一の粒度分布を示し、図4ないし図6と図2を比較すれば、再生解砕品は、正規品と比べてほぼ同一の粒度分布を示した。次の表1に正規品、再生乾燥品及び再生解砕品の粒度分析結果を示した。次の表2に正規品、再生乾燥品及び再生解砕品のX-線蛍光X-rayfluorescence分析結果を示した。表2に示されたように、正規品は、Al、Si成分がほとんど存在せず、研磨廃棄物は、無機系凝集剤の成分であるAlとフリットガラスの主成分がSiが多量検出された。また、本発明を通じて得られた再生解砕品は、正規品と同様に、AlとSi成分がほとんど存在せず、正規品の主成分も同一に維持することが分かる。図7及び図8は、正規品の走査電子顕微鏡ScanningElectronMicroscope;SEM写真であり、図9及び図10は、研磨廃棄物の走査電子顕微鏡SEM写真であり、図11ないし図13は、再生解砕品の走査電子顕微鏡SEM写真である。図7ないし図13を参照すれば、正規品と再生解砕品の走査電子顕微鏡写真を比べてほぼ同一の粒子分布とサイズを有することが分かる。図14は、正規品のX-線回折X-raydiffraction;XRDパターンを示すグラフであり、図15は、再生解砕品のX-線回折XRDパターンを示すグラフである。図14及び図15を参照すれば、正規品と再生解砕品のX-線回折パターンを比較しても、同一り回折ピークパターンを示すことが分かる。以上、本発明の好ましい実施例により詳細に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で当該分野における通常の知識を有する者によって様々な変形が可能である。