"金属鋳造に使用される押湯エレメントであって、鋳型パターンまたは揺動プレートに設置するための第1の端部と、押湯スリーブに設置するための設置プレートを含む、反対側の第2の端部と、側壁によって規定される、第1および第2の端部間の孔とを含み、押湯エレメントは、使用時に圧縮可能であり、これによって第1および第2の端部間の距離を減少させ、孔は設置プレートの中心からずれた軸を有し、一体的に形成されるリムが設置プレートの外縁から延びることを特徴とする押湯エレメント。設置プレートは、長尺かつ/または非対称であり、設置されて使用されるとき、水平方向寸法よりも長い垂直方向寸法を有し、これによって一対の長い周辺エッジを規定することを特徴とする、請求項1に記載の押湯エレメント。リムは、設置プレートの長い周辺エッジに少なくとも部分的に延びることを特徴とする、請求項2に記載の押湯エレメント。孔は、設置プレートの公称幅に対して実質的に中央に配置されることを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載の押湯エレメント。リムは、長い周辺エッジのそれぞれに沿って延びる一対のつまみ片の形態であることを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載の押湯エレメント。リムは、スカートを形成するように設置プレートの外縁のまわりに連続的に延びることを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載の押湯エレメント。リムは、それぞれの長い周辺エッジに沿って、少なくとも、設置プレートの中心に最も近接する孔のエッジに対する接線によって規定される線上の点から、設置プレートの中心を通る設置プレートの公称幅の方向における線上の点まで延びることを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載の押湯エレメント。設置プレートは実質的に平坦であり、リムは押湯エレメントの第1の端部から離間して、設置プレートの平面に対して10°~160°、好ましくは略90°の角度で傾斜することを特徴とする、請求項1~7のいずれか1項に記載の押湯エレメント。リムの深さは少なくとも5mmであることを特徴とする請求項1~8のいずれか1項に記載の押湯エレメント。孔を規定する側壁は、少なくとも1つの段を含み、各段は、好ましくは、第1の側壁領域と、第1の側壁領域に隣接する第2の側壁領域とによって形成され、第2の側壁領域は、第1の側壁領域に対して、孔軸に関して、異なる角度で設けられることを特徴とする、請求項1~9のいずれか1項に記載の押湯エレメント。押湯エレメントの初期圧潰強度は、7000N以下であることを特徴とする、請求項1~10のいずれか1項に記載の押湯エレメント。押湯エレメントの初期圧潰強度は、少なくとも250Nであることを特徴とする、請求項1~11のいずれか1項に記載の押湯エレメント。押湯エレメントの側壁は、少なくとも1つの部材を有する、第1の一連の側壁領域であって、少なくとも1つの部材を有する、第2の一連の側壁領域と相互接続されかつ一体的に形成される増加する直径のリングの形態の第1の一連の側壁領域を含むことを特徴とする、請求項1~12のいずれか1項に記載の押湯エレメント。側壁領域は、実質的に一様な厚さを有し、押湯エレメントの孔の直径が押湯エレメントの第1の端部から第2の端部まで増加することを特徴する、請求項13に記載の押湯エレメント。第1の一連の側壁領域および/または第2の一連の側壁領域の長さは、押湯エレメントの第1の端部に向かって徐々に増加することを特徴とする、請求項13または14に記載の押湯エレメント。請求項1~15のいずれか1項に記載の押湯エレメントと、それに固定される押湯スリーブとを含む金属鋳造のための押湯システム。後続の実施例において、標準的な押湯エレメント、標準的な押湯スリーブおよび押湯システムエレメントおよびスリーブの組合せを含む、本発明に従う様々な押湯システムが試験された。押湯スリーブはすべて、標準的な工業用の発熱性混合物から製造されており、KALMINEXおよびFEEDEXという商品名でFoseco社から販売され、コアショット処理を用いて製造された。標準的な金属押湯エレメントおよび本発明の金属押湯エレメントはともに、鋼板をプレス成形することによって製造された。その金属板は、特に明記しない限り、厚さ0.5mmの冷間圧延軟鋼CR1,BS1449であった。造型試験は、DISAMATIC造型機Disa130で行われた。押湯システムは、水平なパターン揺動プレートに取り付けられた支持ピン上に配置され、その後90°回動されることで、パターンプレート面が垂直姿勢にされた。その後、生砂造型混合物が、圧縮空気を用いて長方形の鋼鉄チャンバ内に吹き込まれて撃ち込まれて、チャンバの2つの端部上に存在する2つのパターンに圧縮された。圧縮後、パターンプレートの一方は、チャンバが開くまで回動され、他方のプレートは、完成した鋳型をコンベアに押し付ける。押湯システムは圧縮された鋳型内に封入されたので、押湯システムを検査するためには、各鋳型を注意深く壊して開けることが必要であった。支持ピンは、揺動パターンプレート750×535mmの中心で、高さ20mmのボス上に位置していた。砂撃ち込み圧力は2barで、スクイーズプレート圧力は10kPaあるいは15kPaのいずれかであった。図1Aは、角度がついた基部2a設置面を有する先行技術の押湯スリーブ2を示している。基部が通常、造型プレートに対して垂直である標準的な押湯スリーブと比較すると、その基部には、角度が10°つけられている。図1Bは、固定ピン8を介して造型プレート6に設置された、国際公開第2005/051568号に従う既知の段付きの圧縮可能な金属押湯エレメント4に取り付けられた押湯スリーブ2を示している。スリーブ2は、スリーブキャビティ2bが造型プレート6に向かって下方に傾斜するように配置される。キャビティ2bが傾斜する角度は、通常、基部2aの角度に対応し、その角度が大きくなる程、標準的なスリーブに対するスリーブ2の押湯能力が大きくなることが理解されるであろう。基部2aが傾斜し得る実用的な限界は、約15°である。これ以上では、押湯エレメント4が完全にもしくは均一に圧縮せず、スリーブ2が押湯エレメント4から離れてしまう。さらに、角度が急になるほど、スリーブおよび型をピンおよびパターンプレートから取り除くのが困難になる。このように、垂直分割鋳型に押湯をすることの問題は、単に、キャビティが傾けられるようにスリーブの基部に角度をつけるだけでは満足のいくように解決し得ない。図2A、図2Bおよび図2Cは、鋳型パターン図示せずに設置するための第1の端部12と、押湯スリーブ図示せずに設置するための設置プレート14を含む、反対側の第2の端部と、段付きの側壁18によって規定される、第1および第2の端部12,14間の孔16とを含む、本発明の実施形態に従う押湯エレメント10を示している。孔16は、プレートの中心Cから距離xだけずれた中心を通る軸Aを有する。設置プレート14は、上部の部分円状の上端エッジ22と下部の部分円状の下端エッジ24とによって結合される2つの長手方向に延びる直線状のエッジ20を有する、軸Aに直交する平坦な小判形の表面によって構成される。押湯エレメントは、したがって、上端エッジ22の最上部と下端エッジ24の最下部との間の距離によって規定されるすなわち、設置プレートの長軸に対応する長さと、2つの長手方向に延びるエッジ20間の距離によって規定される幅とを有する。連続的なリムまたはスカート26が、第1の端部12から離れて延びる設置プレート14の周辺エッジのまわりに設けられる。本実施形態におけるリム26は、設置プレート14に対して90°に配向されることにより、押湯スリーブの一部を受容可能なソケットを提供している。図に示すように、孔16は、プレート14の下端エッジ24に対してずれ、押湯エレメント10の幅における中心に設けられる。押湯エレメント10は、単一の金属板からプレス成形され、使用時に圧縮可能であり、それによって第1の端部12と第2の端部すなわち、設置プレート14との間の距離を低減するように設計される。この特徴は、本件の場合には、第1の端部12と設置プレート14との間に2つの円形の段を含む、段付きの側壁18の構造によって達成される。第1の大きい方の段28は、設置プレート14の平面に垂直なすなわち、孔軸Aに平行な第1の環状の側壁領域30と、設置プレート14の平面に関して約15°で内向きに傾斜され、それによって円錐台状の突起を形成する第2の環状の側壁領域32とを含む。第2の小さい方の段34は、第1の段28と同様であり、設置プレート14の平面に垂直なすなわち、孔軸Aに平行な第1の環状の側壁領域30aと、設置プレート14の平面に関して約15°で内向きに傾斜され、それによって円錐台状の突起を形成する第2の環状の側壁領域32aとを含む。円錐台状の部分36は、孔16への開口を設けるために、第2の側壁領域32aの内周から第1の端部12まで延び、内向きに方向付けられたリップ37は、鋳型パターンへの設置用の表面を設けるとともに、結果的に生じる鋳造された押湯ネックに切欠きを生じさせてその除去ノックオフを容易にするために、第1の端部12に形成されている。他の実施形態では、より多くの段が設けられてよく、また、第1および/または第2の側壁領域が、孔軸Aおよび/または設置プレート14に対して様々に傾斜されるか、あるいは平行であってもよい。図3は、本発明の実施形態に従う押湯スリーブ40を示している。押湯スリーブ40は、垂直分割造型機での使用のために構成されており、断面が実質的に小判形であって、スリーブの基部で、図2A~図2Cに示されるような押湯エレメントの設置プレートと結合するように構成された開口面44を有する中空の本体42を含む。開口面44は、したがって、実質的に長さと幅とを有する小判形であり、その長さは幅よりも大きい。図示の実施形態では、支持ピン図示せずを配置するために、水平の凹所45が、本体42の後壁43に設けられる。さらに、ウィリアムズウェッジ48が、本体42の頂部に設けられ、後壁から開口面44まで延びている。図4Aおよび図4Bは、造型パターン上の適所に押湯システムを保持するために用いられ、典型的には水平分割造型機に用いられる既知の支持ピン50を示している。ピンの本体50aは、概して円筒状であり、その基部に、大抵は金属の造型パターン上の適所に取り付けるためのねじ50bを有している。ピンの頂部50cは、押湯スリーブの内側の凹所内に配置するための、本体と比較して相対的に小さな直径の円形ロッドである。図5Aおよび図5Bは、図3の押湯スリーブと図2A~図2Cの押湯エレメントとを含む押湯システム用に改良された支持ピン55を示している。ピンの本体55aは円筒状である。ピン本体55aの長さが、図4Aおよび図4Bに示されるピンに対して短くされる一方で、ピンの上端部55cは、一の配向でスリーブと結合するように特別に輪郭が描かれている。上端部55cは、図4Aおよび図4Bに示されるピンに対して長く延びている。円形ロッドであるよりもむしろ、上端部55cは長方形の断面を有し、その短辺は長辺よりも著しく短くなっている。これが、ピン55の上端部の延長された長さと組み合わさって、押湯スリーブを破損させることなく小さな動きを許容するためのある程度の柔軟性すなわち、弾力性を与えている。ピン55の基部の近傍ねじ55bの上部には、孔56が、ピン55の長手軸に対して垂直に穿孔され、完全にではないが実質的にピン55を貫いている。ボールベアリング57が、孔56の部分的に閉塞した端部で保持され、その背後にはばね58とねじ付きのプラグ59とが存在している。ねじ付きのプラグ59は、ばね58を部分的に圧縮し、ボールベアリング57がピン55の側面の外側に部分的に突出するように、孔56の端部を通してボールベアリング57を押圧している。図6は、砂型の造型および圧縮に先行して、ピンによって垂直な鋳型パターン6に設置されたときの、図3の押湯スリーブ40を、既知の樹脂結合された圧縮可能でない砂ブレーカコア60とともに示している。ピンは標準的な本体50aを有し、溶融金属を鋳型に供給するときに最大限の性能を確保するために、垂直方向に押湯スリーブを方向付けるように、その端部55cが凹所45内に配置されて描かれている。このように、ブレーカコアの第1の端部が、造型前に鋳型パターン6に接触して保持されることが分かるが、そのコアは、圧縮可能でないので、矢符Dによって示される領域内に砂を詰め込むために、造型中には移動しない。さらに、造型中の圧力が、矢符Eで示されるように押湯スリーブを上方および前方に傾斜させると、それによりブレーカコアに圧力が加わり、結果的に、特に矢符Fで示される領域において破砕および破損が生じる。図7は、図3の押湯スリーブを、砂型の造型および圧縮の前に、図5Aおよび図5Bのピン55によって垂直な鋳型パターン6に設置された、既知の樹脂結合された砂ネックダウン部品70と既知の圧縮可能な国際公開第2005/051568号の実施形態に従う押湯エレメントとともに示している。図6と同じように、押湯エレメント71の第1の端部は、造型前であって、押湯エレメント71が圧縮されない状態であるときには、鋳型パターン6に接触して保持される。造型中、押湯エレメントの段付きの側壁は、鋳型の圧縮期間に崩壊し、押湯エレメント71が矢符Dによって示される領域内に砂を圧縮して詰め込むことを許容する。しかしながら、造型圧力は、応力をもたらし、結果として領域Fにおいて樹脂結合されたネックダウン部品の破砕が生じる。図8は、図3の押湯スリーブを、砂型の造型および圧縮の前に、図5Aのピン55によって垂直な鋳型パターン6に設置された、改良された圧縮可能な押湯エレメント80とともに示している。押湯エレメント80は、設置プレート14が開口面44でスリーブの基部44aと結合するように、押湯スリーブ40に設けられる。図7と同じように、押湯エレメント80の第1の端部は、造型前であって、押湯エレメント80が圧縮されない状態であるときには、鋳型パターン6に接触して保持される。造型中、押湯エレメントの段付きの側壁18は、鋳型の圧縮期間に崩壊し、押湯エレメント80が矢符Dによって示される領域内に砂を圧縮して詰め込むことを許容する。しかしながら、図9に示すように、孔16が設置プレート14の中心からずれ、かつリムが存在しないときには、驚くべきことに、設置プレート14が屈曲し、それによって溶融金属が孔16以外に押湯スリーブ40の部分から逃げることを許容することが分かる。図10Aおよび図10Bは、図8に類似する押湯エレメントを示し、円弧形状のリブ85をプレス成形することによって改良されている。図8と同様の構造の押湯スリーブとともに用いられるとき、その追加の特徴によって、造型中の圧力に晒された際に、設置プレートの屈曲は、僅かに低減されるが除去されない。図11は、設置プレート14が押湯スリーブ40の開口面44aと結合し、リム26が本体42の一部を包み込みつつ、第1の端部12が押湯スリーブ40の下部から外方に間隔をあけられて、押湯エレメント10が配向されるように、押湯スリーブ40に設けられた押湯エレメント10を示している。したがって、リム26は、押湯エレメント10が押湯スリーブ40上に配置されて維持されるのに役立っている。この特有の実施形態では、設置プレート14は接着によってスリーブに固定されるが、それに代えて、押込みばめによって固定されてもよい。また、驚くべきことに、リム26を含めることは、プレート14が屈曲することを防止し、それによって安定した効率のよい押湯システムが提供されることが分かる。図11に示されるものと実質的に同様であるが、押湯エレメント90に孔の軸Aに対して傾斜されたリム92が設けられている、別の押湯システムが図12に示されている。この例では、リム92は、設置プレート14の平面に関して約45°の外角で、設置プレート14から外側に、第1の端部12から離れる方向に延びている。言い換えれば、リム92は、押湯スリーブ40の本体42と45°の角度を成している。本発明のさらなる実施形態が、図13Aおよび図13Bに示されている。図13Aおよび図13Bの押湯エレメント95は、図11に示されているものと実質的に同様である。しかしながら、設置プレート97と段98との間には、張り出し領域96が配置されている。この実施形態では、設置プレート97は、押湯エレメント95の外縁のまわりに、一定の距離でリム99から内側に延びている。このように、設置プレート97と張り出し領域96との間の角度が、エレメント95の外縁のまわりで変化することが理解されるであろう。そのような配置によって、押湯エレメントが使用中に圧縮されるときに、設置プレート97が屈曲するのが防止され、改善された砂の圧縮が提供されることが分かる。本発明のさらなる実施形態が図14に示されている。上記のように、図14の押湯システムは、押湯エレメント100に、設置プレート14の2つの長手方向に延びる直線状のエッジ20に沿って設けられた2つの個別つまみ片タブ102の形態で、リムが設けられていることを除き、図11に示すものと実質的に同様である同様の部分は、対応する参照番号を用いて記載されている。言い換えれば、リムは、不連続であり、直線状のエッジ20に沿って設けられているだけである。そのような配置によって、押湯エレメント100が使用中に圧縮されるときに、設置プレート14が屈曲するのが充分に防止される。図15は、図14の押湯システムの正面図を示し、リムを形成するつまみ片タブ102のそれぞれが、プレート14の幅の方向に延び、孔16の軸Aを通る線L1上の点の下方から、設置プレート14の中心Cを通る平行な線L2の上方まで延びていることを示している。特許請求の範囲に規定されるような本発明の範囲から逸脱せずに、上記の実施形態に様々な修正が行われてもよいことが理解されるであろう。実施例図3に示す押湯スリーブ40を用いて、様々な押湯エレメントと組み合わされた様々な押湯システムが準備され、上記のように造型された。KALMINEX押湯スリーブは、長さ90mm×幅60mm×深さ60mmの寸法を有する。ここで、長さおよび幅は開口面の寸法であり、押湯の深さは開口面から閉塞された押湯の後壁まで測定された。結果が、下記の表1aおよび表1bに要約されている。スリーブの鋳造押湯能力を評価するために、MAGMASOFTシミュレーションツールを用いてシミュレーションが実行された。MAGMASOFTは、マグマギーセライテクノロギーゲーエムベーハー社によって提供される主要な鋳造処理シミュレーションツールであり、鋳型の充填および鋳物の固形化をモデル化することができ、お金と時間のかかる鋳造試験を回避するために、主として鋳造所で利用されている。初期のMAGMASOFTの結果は、この特定の適用鋳造/押湯の配向に対して、肯定的ではあったが、MAGMASOFTシミュレーションツールにおける幾つかの制約に起因して必ずしも決定的なものではなく、したがって、実際の鋳造試験が行われた。鋳物の垂直な平面に適用されたときに、押湯が鋳物内を上って供給され得るかどうか調べるために、2つの押湯システムが評価された。比較例5は、図1Bに示されるような、発熱性のFEEDEXで高密度の押湯スリーブで構成されており、その基部には角度が10°つけられ、円形の段付きの0.5mmの鋼鉄製の圧縮可能な押湯エレメントブレーカコアを有している。その製品は、Foseco社によってFEEDEXHDVSK/33MHという商品名で提供され、内部のスリーブ容積が135cm3である。実施例12は、図3に示されるような、発熱性のFEEDEXで高密度の小判形断面のスリーブで構成されており、外部の長さ使用時の高さが120mm、幅が80mmであり、内部のスリーブ容積が254cm3であり、設置プレートの各湾曲領域にそれぞれ設けられる2つの1cmの間隙を有する不連続なリムを備える、0.5mmの鋼鉄製の小判形の圧縮可能な押湯エレメントが取り付けられる。押湯能力を評価するための第1の鋳造試験は、垂直に鋳造された13cm角のプレートで構成され、そのプレートは、上方から見たときにT型の断面を有している。鋳型は、2つの鋳物のためのキャビティを含み、それぞれの底部は単一の湯口downsprueから開閉される。押湯は、パターンプレート上に配置されるピンを介してそのプレートの垂直面内または面上において中心に置かれた。鋳型は、実際にはフラン樹脂で結合された砂を用いて水平に分割されて製造され、その後鋳型が組み立てられ閉塞され、90°回転されて、垂直に鋳造された。鋳物は、延性がある鉄グレードGJS500で作られ、1360°Cで注がれた。一端冷却されると、鋳物は、鋳型から取り除かれ、垂直な中心線を通って分割することによって検査された。比較例5の押湯システムを用いて製造された鋳物は、鋳物の頂部において押湯の上部に大きな吹込み収縮の存在が示されたのに対し、実施例12を用いて製造された鋳物は、鋳造欠陥が示されず、押湯ネックにおいて小さな巣および吸い込みが示されただけである。第2の鋳造試験は、Disamatic生砂鋳造ライン上で、鋳鉄所の条件下で行われた。選ばれた鋳物は、一般的な10kgの延性がある鉄の鋳物であり、鋳物の2つの厚い断面上にFEEDEXHD押湯スリーブを有する、水平の高圧生砂鋳造ライン上で前もってうまく製造された。試験では、新たな作動中のシステムを有するパターンプレートが、Disamatic造型機のために設計されて製造された。試験押湯は、造型前に配置ピン上に配置され、鋳型は、2barの砂撃ち込み圧力と10~12kPaのスクイーズ圧力を用いて製造された。閉鎖前の鋳型の検査では、スリーブおよび圧縮された押湯エレメントの周辺および下方の領域で、極めて良好な砂の詰め込みが示された。両方の押湯設計とも押湯のノックオフは極めて良好であり、鋳物の小さなフットプリントだけが残された。比較例5を用いて製造された鋳物の検査によれば、押湯下部まわりの鋳物の下部の厚い断面は健全であり、すなわち巣の兆候は見られなかったが、スリーブ上部の下方における鋳物の厚い断面には幾分かの巣が含まれ、押湯が流れ出ていた。対照的に、実施例12の押湯システムを用いて製造された鋳物は、鋳物内に巣の兆候が示されず、特に2つの押湯のまわりの厚い断面の下部または上部のいずれにおいても全く示されなかった。第2の鋳造試験によれば、本発明の押湯システムが、物理的な要求および高圧鋳造ラインの寸法的な制約、ならびに垂直分割造型機において製造される鋳物の容積駆動供給要求を満足していることが示される。"