第1極性の電位の第1電極板と、接触部を備え第2極性の電位の第2電極板と、前記第1電極板と前記第2電極板との間に配置されたセパレータと、前記第1電極板と前記第2電極板と前記セパレータとを収納した導電性の電池容器とを有し、前記接触部は前記電池容器に接触することを特徴とする電池。前記電池容器は、第1電極端子と第2電極端子とを絶縁体を介して配置した蓋と、容器本体とを備え、前記第1電極板が前記第1電極端子に電気的に接続され、前記第2電極板が前記第2電極端子に電気的に接続され、前記接触部は前記容器本体に接触することを特徴とする請求項1に記載の電池。前記第2電極板は、基材に電極活物質が塗工された塗工部と、前記基材に前記電極活物質が塗工されていない非塗工部とを備え、前記接触部は前記非塗工部であることを特徴とする請求項2に記載の電池。前記接触部は、前記容器本体の底面に接触することを特徴とする請求項3に記載の電池。前記セパレータは袋状であり、前記第1電極板を内包していることを特徴とする請求項4に記載の電池。前記第1極性は負極であり、前記第1電極板は負極板であり、前記第2極性は正極であり、前記第2電極板は正極板であることを特徴とする請求項1及至請求項5のいずれか一項に記載の電池。前記第1極性は正極であり、前記第1電極板は正極板であり、前記第2極性は負極であり、前記第2電極板は負極板であることを特徴とする請求項1及至請求項5のいずれか一項に記載の電池。しかしながら、特許文献1の電池は、一定の大きさの電池容器の内部に放熱板を収納しているため、放熱板を収納しない場合に比べて電極板等の寸法または枚数を減少させる必要が生じ、結果として電池の放電または充放電の性能が低下する恐れがある。また、特許文献2の電池は、電池容器の外側に上記導電体を配置しているため、当該電池が使用される電池システムの振動等で当該電池システムの他の部材が当該導電体に当たる等し、結果として当該導電体が所定の位置から外れ、上記反応が進行してしまう恐れがある。そこで、本発明は、簡易な構成により上述の課題を同時に解決し、電池性能を向上した電池を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明の電池は、第1極性の電位の第1電極板と、接触部を備え第2極性の電位の第2電極板と、前記第1電極板と前記第2電極板との間に配置されたセパレータと、前記第1電極板と前記第2電極板と前記セパレータとを収納した導電性の電池容器とを有し、前記接触部は前記電池容器に接触することを特徴とする。すなわち、この構成により、第2電極板が備えた接触部が導電性の電池容器に電池容器の内部から接触することで、電池容器を第2極性とすることができるとともに、接触部を介して電池容器の内部の熱を電池容器から放熱することができる。本発明の電池によれば、電池容器内部の熱や電解液と電池容器との反応による電池劣化に関する上記課題を同時に防止して、電池性能を向上した電池を提供することができる。本発明の電池は、基材に電極活物質が塗工された正極板または負極板のいずれか一方の電極板の未塗工部が、導電性の電池容器に接触して配置されることを特徴の1つとしている。以下、図面を参照しながら、実施形態の電池につき詳述する。なお、実施形態の電池としては、一次電池または二次電池等のいずれの電池でも用いることが可能であるが、ここでは電池の一例として、充放電可能な電池、例えば蓄電池であるリチウムイオン二次電池を用いて説明する。本実施形態の電池1につき図1及び図2を参照して説明する。図1aは、電池1の正面XZ平面からの透視概要図であり、図1bは、図1aのA-A ́線のYZ平面における断面概要図である。なお、以下で使用する図は、いずれも同一の直交座標系を用いている。また、図1aは理解促進のための概要図であるため、図1bに示した各構成が全て記載されているわけではない。まず、電池1は、XY平面上に略矩形の形状の底面をもち且つ当該略矩形の全ての辺からZ軸方向へ伸びる壁面をもつ角型の導電性例えば、アルミニウム等の金属製の容器本体2と、容器本体2に収納され且つ正極板7aと負極板12とがセパレータ16を介して積層された積層電極体17と、積層電極体17を容器本体2に収納後に容器本体2を密閉する蓋3とを備えている容器本体2と蓋3とがレーザ溶接等で密閉されて電池容器となる。なお、図示しないものの、電池容器には電解液又は電解質が蓄えられる。ここで、蓋3は容器本体2と同一の導電性の材質である。そして、蓋3には、蓋3を貫通して配置される例えば円柱状の電極端子正極端子4及び負極端子5と、電極端子を蓋3に固定し且つ電極端子と蓋3との間を電気的に絶縁する絶縁性の樹脂6例えば、プラスチック樹脂等の絶縁体が形成されている。積層電極体17ここでは、2つの積層電極体17aと17bは、一例として、複数の正極板7と複数の負極板12とがセパレータ16を介して順次積層された積層型の積層電極体であるとして、以下説明する。正極板7aは、アルミニウム等の正極用金属箔以下、正極基材ともいうの両面にマンガン酸リチウム等の正極活物質が塗工された後、打ち抜かれて形成される。正極板7は、正極基材に正極活物質が塗工されている略矩形の部分以下、正極塗工部8というと当該正極基材に正極活物質が塗工されていない略矩形の部分以下、正極非塗工部9というとを備えている。正極塗工部8のX方向に長さを持つ2つの辺のうち、Z方向にある辺に接続する略矩形の正極タブ10と、-Z方向にある辺に接続する略矩形の接触部11aは、正極非塗工部9である。これら正極非塗工部9と正極塗工部8との接続関係は、図2aに示すとおりである。すなわち、正極塗工部8は、X方向に寸法W1及びZ方向に寸法W2の略矩形である。また、正極非塗工部9の1つである正極タブ10は、X方向に寸法W3及びZ方向に寸法W5の略矩形であって、正極塗工部8のX方向の幅の中心からZ方向へ仮想線以下、正極仮想線というを引いた場合に、正極仮想線よりX方向に位置し且つ正極塗工部8のX方向内側に位置し且つ正極塗工部8に接続して一体となっている従って、0<W3<{W1÷2である。さらに、正極非塗工部9の1つである接触部11aは、X方向に寸法W1及びZ方向に寸法W4の略矩形であって、正極塗工部8の上記-Z方向にある辺にX方向のズレなく接続して一体となっている。なお、寸法W5は、正極端子4に電気的に接続するために十分な長さであり、寸法W4は、負極板12には電気的に接触しない範囲で電池容器に物理的に接触するために十分な長さである。一方、負極板12は、銅等の負極用金属箔以下、負極基材ともいうの両面にカーボン等の負極活物質が塗工された後、打ち抜かれて形成される。負極板12は、負極基材に負極活物質が塗工されている略矩形の部分以下、負極塗工部13というと当該負極基材に負極活物質が塗工されていない略矩形の部分以下、負極非塗工部14というとを備えている。負極塗工部13のX方向に長さを持つ2つの辺のうち、Z方向にある辺に接続する略矩形の負極タブ15は、負極非塗工部14である。これら負極非塗工部14と負極塗工部13との接続関係は、図2bに示すとおりである。すなわち、負極塗工部13は、X方向に寸法D1及びZ方向に寸法D2の略矩形である。また、負極非塗工部14である負極タブ15は、X方向に寸法D3及びZ方向に寸法D4の略矩形であって、負極塗工部13のX方向の幅の中心からZ方向へ仮想線以下、負極仮想線というを引いた場合に、負極仮想線より-X方向に位置し且つ負極塗工部13のX方向内側に位置し且つ負極塗工部13に接続して一体となっている従って、0<D3<{D1÷2である。負極塗工部13のXZ平面における略矩形の寸法は、電池容器の内部に折れ曲がることなく収納される寸法、すなわち電池容器のXZ平面における内径より小さい。そして、負極塗工部13のXZ平面における略矩形の寸法は、正極塗工部8のXZ平面における略矩形の寸法よりも大きい。すなわち、0<W1<D1且つ0<W2<D2である。従って、図1aに示すように、Y方向から見て、正極塗工部8は負極塗工部13の面内に配置される。また、負極タブ15は、正極仮想線と負極仮想線とをXZ平面上で実質的に合わせて正極板7aと負極板12とをセパレータを介して順次Y方向に積層するので、XZ平面上で正極タブ10と重ならない位置に配置される。セパレータ16は、本実施形態では、図1bに示すように、袋状のセパレータとしている。ここでは、袋状のセパレータの内部に電極板の塗工部全面ここでは、負極塗工部13の全面が収められ且つ当該袋の内部から外部へ電極タブここでは、負極タブ15が飛び出している状態を内包という。セパレータ16を袋状とすることで、正極電位に帯電する電池容器に負極板12が接触することが十分に防止され、また、負極板12が正極板7に接触することが十分に防止される。もちろん、セパレータの寸法等を調整することで、かような防止の機能が達成できる場合には、必ずしも袋状である必要はない。従って、セパレータの形状を単に略矩形のシート状としてもよい。そして、袋状のセパレータ16に内包された負極板12から積層を始め、当該負極板12のセパレータ16の上Y方向に正極板7aを積層し、次に、当該正極板7aの上Y方向に袋状のセパレータ16に内包された負極板12を積層する。この際、積層される複数の負極板4は、各々の負極タブ15のXZ平面における位置を揃えて積層される。また、積層される複数の正極板7aは、各々の正極タブ10のXZ平面における位置を揃えて積層される。これを順次繰り返し、最終的に複数の正極板7aと複数の負極板12からなり且つX方向から見たY方向の両端に負極板12が配置される積層電極体17が形成される。図1bでは、2つの同一の積層電極体17それぞれ番号を17aと17bとして図に示すが電池容器に納められた例を示している。なお、Y方向から見て実質的に同じ位置に揃えられた全ての正極タブ10は、リベット打ち又は溶接等で、正極端子4に電気的に接続される。この際、正極タブ10を直接的に正極端子4に接続してもよいし、正極タブ10と正極端子4との間に金属製の正極用リードを介在させてもよい。また、Y方向から見て実質的に同じ位置に揃えられた全ての負極タブ15は、リベット打ち又は溶接等で、負極端子5に電気的に接続される。この際、負極タブ15を直接的に負極端子5に接続してもよいし、負極タブ15と負極端子5との間に金属製の負極用リードを介在させてもよい。以上の構成により、本実施形態の電池1においては、電池容器の内部に収納された積層電極体17の一部である正極板7aの接触部11aが、電池容器、具体的には容器本体2の底面に、重力によって接することとなる。図1bに示すように、接触部11aの先端を、袋状のセパレータ16と当該底とで挟み込む配置とすれば、接触部11aが当該底面に確実に接する構造とすることができる。正極基材である接触部11aは熱伝導が良い金属であるので、このため、積層電極体17の内部で発生した熱を、電池容器まで素早く熱伝導させて放熱することができる。従って、結果として、電池の劣化を防止することができる。この際、特許文献1の放熱板のような、基本となる電池構成部材以外の部材を電池容器の内部に配置するのではなく、基本となる電池構成部材の1つである正極基材からなる接触部11aを用いているので、電極板等の寸法または枚数を減少させる必要がない。また、導電性の電池容器の内部で正極板7aと電池容器とを電気的に接続し、電池容器を正極板7aと同じ電位、すなわち正極端子4と実質的に同じ電位とすることができるので、電池容器と電解液との反応を防止することができる。この際、接触部11aは正極板7aの一部であって、特許文献2のように電池容器の外部に配置される部材ではなく、また、積層電極体の重みで圧迫されて電池容器の底面に接触又は重力で当該底面に接触するので外れる恐れがなく、また、電池1の取り扱いも容易となる。さらに、一般的に、導電性の電池容器を用いる場合には、積層電極体が電池容器に電気的に接続しないように、電池容器の内部と当該電池容器に収納される積層電極体との間に絶縁板または絶縁シートなどの絶縁部材が配置される。これは、積層電極体の正極板と負極板とが電気的に短絡しないようになされる処置である。しかしながら、電池1では、負極板12は袋状のセパレータ16に内包されているので、負極板12と正極板7aとは電気的に短絡せず、また、正極板7aはその接触部11aを電池容器の底面に接触させる構成であるので、そもそも当該絶縁部材が不要となる。もちろん、設計に応じて、当該底面にかつて配置していた絶縁部材のみを取り除き、電池容器の内壁のうち当該底面以外の他の壁面と積層電極体との間には依然として絶縁部材を配置してもよい。従って、本実施形態の電池1は、電池性能を向上させるだけでなく、コスト削減にも寄与することができる。以上の電池1においては、図2aに示すように、接触部11aは、正極塗工部8のX方向に長さを持つ2つの辺のうち、-Z方向にある辺に隙間なく接続している。しかしながら、接触部11の形状は、当該隙間のない構造でなくともよい。図3aに、変形例として示す電池の正極板7bを、また、図3bに、変形例として示す電池の正極板7cを示す。これら変形例の電池は、電池1の正極板7aのみをこれら正極板7bまたは7cと入れ替えたものであるので、他の構成については上記電池1と同様であり、説明を省略する。正極板7bは、接触部11aを正極仮想線付近でX方向に2分割し、X方向の幅を寸法W1aとする接触部11bと、X方向の幅を寸法W1bとする接触部11cの2つの部分とした構成である具体的には、0<W1aW1b<W1である。そして、これら2つの部分は、正極仮想線付近に開口ができるように配置される。この構成により、接触部11aの場合に比べ、電極板の内部へ効果的に電解液を浸潤または循環させることができる。また、正極板7cは、接触部11aをX方向に3分割し、X方向の幅を寸法W1cとする接触部11d、X方向の幅を寸法W1dとする接触部11e及びX方向の幅を寸法W1eとする接触部11fの3つの部分とした構成である具体的には、0<W1cW1dW1e<W1である。そして、これら3つの部分は、互いの間に開口ができるように配置される。この構成により、接触部11aの場合に比べ、電極板の内部へ効果的に電解液を浸潤または循環させることができる。また、このように3つの部分としたことで、図3aに示した上記2つの部分に分けた場合に比べて開口の数が増加するので、より効果的に電極板の内部へ電解液を浸潤または循環させることができる。本変形例の電池は、上述した電池1の効果も奏することはもちろん、かように電極板の内部へ電解液を効果的に浸潤または循環させることもできるので、より電池性能を向上させることができる。さらに、他の変形例の電池を図4bに示す。図4bの電池は、図4aに示すように、正極板7c図3b参照のZ方向に長さを持つ2辺のうち、-X方向の辺に、正極非塗工部9として接触部11d、11eおよび11fに相当する接触部11g、11hおよび11iが形成され、さらにX方向の辺に、正極非塗工部9として接触部11d、11eおよび11fに相当する接触部11j、11kおよび11lが形成された正極板7dを用いている。この変形例の電池は、電池1の正極板7aのみを正極板7dと入れ替えたものであるので、他の構成については上記電池1と同様であり、説明を省略する。正極板7dは、電池容器の底面に接触部11d、11eおよび11fが接触するのみならず、電池容器の側壁にも接触部11g、11h、11i、11j、11kおよび11lが接触するため、積層電極体17の内部で発生した熱を、図1の電池1に比べ、電池容器までより素早く熱伝導させて放熱することができる。また、接触部11g、11hおよび11i、接触部11j、11kおよび11lの間には開口が形成されるようこれら各接触部が配置されているので、電解液の循環も保たれる。本発明は上述した実施形態やその変形例、またはこれらの組み合わせに限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない限りで種々の変形が可能である。例えば、電池容器の形状は角型として説明したが、円筒型であってもよい。同様に、積層電極体17は、複数の正極板と複数の負極板とがそれぞれセパレータを介して順次積層された積層電極体積層型積層電極体でもよいし、1つの正極板と1つの負極板とが1つのセパレータを介して積層され且つ巻かれた状態の積層電極体捲回型積層電極体でもよい。なお、積層電極体6が積層型積層電極体である場合には、正極板7と負極板12の数は1以上、すなわち適宜複数に設計が可能である。また、上述した実施形態やその変形例では、接触部11は正極基材としたが、接触部11を正極基板とは別個に形成した後に、正極基材へ溶接等して接続してもよい。さらに、上述した実施形態やその変形例では、接触部11は正極タブ10とは別に形成したが、これらを一体として、正極タブ10に接触部11の機能を持たせてもよい。その上、実施形態およびその変形例では、電池容器を正極電位にすべく接触部11が正極板7に配置されているが、電池の材料活物質、電解液等に応じて、電池容器を負極電位にすべく接触部11に相当する構成を負極板12に配置してもよい。その場合には、電池1で説明した正極板7に相当する説明を負極板12に相当する説明と入れ替えれば、電池構成が容易に理解される。