"セルロース又はその誘導体にカルダノール又はその誘導体と柔軟成分が結合されてなるセルロース系樹脂。前記柔軟成分は、反応性熱可塑性ポリウレタンエラストマー、反応性シリコーン、反応性ゴムから選ばれる少なくとも一種である、請求項1に記載のセルロース系樹脂。前記柔軟成分は、イソシアネート基を有し、前記柔軟成分と前記セルロース又はその誘導体とは、該柔軟成分のイソシアネート基と該セルロース又はその誘導体のヒドロキシ基との反応により形成されるウレタン結合を介して結合されている、請求項1又は2に記載のセルロース系樹脂。前記カルダノール又はその誘導体は、該カルダノール又はその誘導体のフェノール性水酸基と前記セルロース又はその誘導体のヒドロキシ基を利用して結合されている、請求項1から3のいずれか一項に記載のセルロース系樹脂。前記ヒドロキシ基が結合しているセルロース炭素原子と、前記フェノール性水酸基が結合しているカルダノール炭素原子が有機連結基を介して連結され、前記有機連結基は、前記セルロース炭素原子に結合する、エステル結合、エーテル結合およびウレタン結合から選ばれる第1の結合と、前記カルダノール炭素原子に結合する、エステル結合、エーテル結合およびウレタン結合から選ばれる第2の結合を含む、請求項4に記載のセルロース系樹脂。前記有機連結基は、炭素数1~20の2価の炭化水素基を含む、請求項5に記載のセルロース系樹脂。前記セルロース又はその誘導体のグルコース単位あたりの、前記カルダノール又はその誘導体の付加数DSCDが0.1以上である、請求項1から6のいずれか一項に記載のセルロース系樹脂。前記セルロース又はその誘導体のヒドロキシ基に、該ヒドロキシ基と反応できる官能基を持つ反応性炭化水素化合物が付加されている、請求項1から7のいずれか一項に記載のセルロース系樹脂。前記反応性炭化水素化合物は、カルボキシル基、カルボン酸ハライド基又はカルボン酸無水物基を持つ炭化水素化合物である、請求項8に記載のセルロース系樹脂。前記反応性炭化水素化合物は、脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン酸および脂環族カルボン酸から選ばれる少なくとも一種のモノカルボン酸、その酸ハロゲン化物又はその酸無水物である、請求項8に記載のセルロース系樹脂。前記セルロース又はその誘導体のグルコース単位あたりの、前記反応性炭化水素化合物の付加数DSXXが0.1以上である、請求項4から10のいずれか一項に記載のセルロース系樹脂。前記セルロース又はその誘導体のヒドロキシ基に、アセチル基、プロピオニル基及びブチリル基から選ばれる少なくとも一種のアシル基が付加されている、請求項1から11のいずれか一項に記載のセルロース系樹脂。前記セルロース又はその誘導体のヒドロキシ基に、アセチル基、プロピオニル基及びブチリル基から選ばれる少なくとも一種の第1のアシル基、及び芳香族カルボン酸および脂環族カルボン酸から選ばれる少なくとも一種のモノカルボン酸由来の第2のアシル基が付加され、該セルロース又はその誘導体のグルコース単位あたりの、前記第2のアシル基の付加数DSXXが0.1以上である、請求項1から7のいずれか一項に記載のセルロース系樹脂。グルコース単位あたりの残存するヒドロキシ基の個数DSOHが0.9以下である、請求項1から13のいずれか一項に記載のセルロース系樹脂。前記セルロース成分および前記カルダノール成分の合計量が当該セルロース系樹脂全体に対して50質量以上である、請求項1から14のいずれか一項に記載のセルロース系樹脂。前記柔軟成分の量が当該セルロース系樹脂全体に対して0.5質量以上30質量以下である、請求項1から15のいずれか一項に記載のセルロース系樹脂。前記カルダノール又はその誘導体中の不飽和結合が水素添加されている、請求項1から16のいずれか一項に記載のセルロース系樹脂。請求項1から17のいずれか一項に記載のセルロース系樹脂をベース樹脂として含む樹脂組成物。請求項18に記載の樹脂組成物よりなる成形用材料。セルロース系バイオプラスチックは、セルロース自体が持つ特性の影響により、強度や耐熱性、耐水性、熱可塑性、耐衝撃性が不十分であり、特に電子機器用外装などの耐久製品に適用するためには、これらの特性の改善が必要である。また、セルロース系バイオプラスチックは、熱可塑性を改善するために可塑剤を添加すると、耐熱性や強度特に剛性が低下したり、均一性の低下や可塑剤のブリードアウト成形体表面への染みだしの問題が生じたりする。また、石油原料からなる可塑剤を多量に添加すると、植物利用率植物性が低下する。さらに、耐衝撃性を改善させるため、通常の柔軟成分を添加すると、成形時にこの柔軟成分がブリードアウトして成形性に支障をきたす場合がある。本発明の目的は、熱可塑性、耐熱性、強度、成形性および耐水性とともに、耐衝撃性が改善されたセルロース系樹脂を提供することにある。本発明の一態様によれば、セルロース又はその誘導体にカルダノール又はその誘導体と柔軟成分が結合されてなるセルロース系樹脂が提供される。本発明の他の態様によれば、上記のセルロース系樹脂をベース樹脂として含む樹脂組成物が提供される。本発明の他の態様によれば、上記の樹脂組成物よりなる成形用材料が提供される。本発明の実施形態によれば、熱可塑性、耐熱性、強度および耐水性とともに、耐衝撃性が改善されたセルロース系樹脂を提供することができる。本発明の一実施形態のセルロース系樹脂は、セルロース又はその誘導体にカルダノール又はその誘導体以下カルダノール成分と柔軟成分を化学結合以下グラフト化させたものである。セルロース又はその誘導体にカルダノール成分をグラフト化することによって、機械的特性特に靭性及び耐水性を改善することができる。また、このグラフト化によって良好な熱可塑性が付与されるため、可塑剤の添加量を低減あるいは可塑剤を添加しなくてもよくなる。その結果、可塑剤を加えたセルロース系樹脂に比べて耐熱性や強度特に剛性の低下を抑えることができ、また樹脂の均質性を高めることができ、ブリードアウトの問題も解消できる。さらに、石油原料からなる可塑剤の添加量を低減または無添加にできるため、結果、植物性を高めることができる。加えて、セルロースとカルダノールは、いずれも植物の非可食部であるため、非可食部の利用率を高めることができる。セルロース又はその誘導体に、カルダノール成分をグラフト化するとともに、柔軟成分をグラフト化することにより、耐衝撃性を改善することができる。また、この柔軟成分は、セルロース又はその誘導体に化学結合しているため、柔軟成分のブリードアウトを抑えることができる。[セルロース又はその誘導体]まず、グラフト化前のセルロース又はその誘導体について詳細に説明する。セルロースは、下記式1で示されるβ-グルコースの直鎖状重合物であり、各グルコース単位は三つのヒドロキシ基を有している。これらのヒドロキシ基を利用して、カルダノール成分をグラフト化することができる。セルロースは、草木類の主成分であり、草木類からリグニン等の他の成分を分離処理することによって得られる。このように得られたものの他、セルロース含有量の高い綿やパルプを精製してあるいはそのまま用いることができる。セルロース又はその誘導体の重合度は、グルコース重合度として、50~5000の範囲が好ましく、100~3000がより好ましい。重合度が低すぎると、製造した樹脂の強度、耐熱性などが十分でない場合がある。逆に、重合度が高すぎると、製造した樹脂の溶融粘度が高くなりすぎて成形に支障をきたす場合がある。セルロース又はその誘導体には、類似の構造のキチンやキトサンが混合されていてもよく、混合されている場合は、混合物全体に対して30質量以下が好ましく、20質量以下が好ましく、10質量以下がさらに好ましい。ここでセルロース誘導体としては、これらのヒドロキシ基の一部をアシル化、エーテル化、又はグラフト化したものが挙げられる。具体的には、セルロースアセテート、セルロースブチレート、セルロースプロピオネート等の有機酸エステル;硝酸セルロース、硫酸セルロース、リン酸セルロース等の無機酸エステル;セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートフタレート、硝酸酢酸セルロース等の混成エステル;メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等のエーテル化セルロース等が挙げられる。また、スチレン、メタアクリル酸、メタアクリル酸エステル、ε-カプロラクトン、ラクチド、グリコリドなどをグラフト化させたセルロースが挙げられる。これらのアシル化セルロース、エーテル化セルロース、及びグラフト化セルロースは、単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。本実施形態におけるセルロース又はその誘導体は、例えば、そのヒドロキシ基の一部がアシル化された、セルロースアセテート、セルロースプロピオネート及びセルロースブチレートから選ばれる少なくとも一種のアシル化セルロースを好適に用いることができる。本明細書では、セルロース誘導体の用語は、セルロース化合物、及びセルロースを原料として生物的あるいは化学的に官能基を導入して得られるセルロース骨格を有する化合物のいずれも含む意味で用いる。[カルダノール成分のグラフト化]次に、セルロース又はその誘導体へのカルダノール成分のグラフト化について詳細に説明する。カルダノールは、カシューナッツの殻に含まれる成分であり、下記式2で示されるフェノール部分と直鎖状炭化水素部分からなる有機化合物である。カルダノールには、その直鎖状炭化水素部分Rにおいて不飽和結合数の異なる4種類が存在し、通常、これらの4成分の混合物である。すなわち、下記式2に記載した、3-ペンタデシルフェノール、3-ペンタデシルフェノールモノエン、3-ペンタデシルフェノールジエン、および3-ペンタデシルフェノールトリエンの混合物である。カシューナッツ殻液から抽出および精製して得られたカルダノール成分を用いることができる。カルダノールの直鎖状炭化水素部分は樹脂の柔軟性と疎水性の向上に寄与し、フェノール部分はグラフト化に利用される反応性に富むフェノール性水酸基を有する。このようなカルダノール成分をセルロース又はその誘導体にグラフト化させると、カルダノール成分がブラシ状に付与されたセルロース系構造体が形成され、この結果、このグラフト化したカルダノール同士の相互作用によって機械的特性特に靭性を改善できるとともに、熱可塑性も付与でき、さらにカルダノールの疎水性によって耐水性を改善できる。グラフト化は、カルダノール成分のフェノール性水酸基とセルロース又はその誘導体中のヒドロキシ基との脱水結合反応によって行うことができる。その際、硫酸、トルエンスルホン酸、塩化水素などの脱水触媒を添加することができる。結果、セルロース又はその誘導体中のヒドロキシ基が結合しているセルロース炭素原子と、カルダノール成分のフェノール性水酸基が結合しているカルダノール炭素原子とが酸素原子を介して連結される。また、グラフト化は、ヒドロキシ基及びカルダノールのフェノール性水酸基と反応できる多官能化合物を用いて行うことができる。結果、セルロース又はその誘導体中のヒドロキシ基が結合しているセルロース炭素原子と、カルダノール成分のフェノール性水酸基が結合しているカルダノール炭素原子とが、有機連結基を介して連結される。このようなグラフト化によれば、グラフト反応効率を向上することができ、また副反応を抑制することができる。上記の有機連結基は、前記セルロース炭素原子に結合する、エステル結合、エーテル結合およびウレタン結合から選ばれる第1の結合と、前記カルダノール炭素原子に結合する、エステル結合、エーテル結合およびウレタン結合から選ばれる第2の結合を含むことができる。例えば、この多官能化合物とカルダノールとを、このカルダノールのフェノール性水酸基とこの多官能化合物の官能基を利用して結合し、カルダノール誘導体を得る。そして、得られたカルダノール誘導体とセルロース又はその誘導体とを、このセルロース又はその誘導体のヒドロキシ基とこのカルダノール誘導体の官能基多官能化合物由来の官能基を利用して結合することができる。上述のグラフト化によれば、セルロース又はその誘導体のヒドロキシ基とカルダノール成分のフェノール性水酸基を消失させてグラフト結合を形成するとともに、セルロース又はその誘導体にカルダノールの疎水性構造を導入することができ、耐水性を改善できる。カルダノール成分をセルロース又はその誘導体にグラフト化させるには、上述のように、カルダノールのフェノール性水酸基とセルロースのヒドロキシ基を利用することが、グラフト反応の効率や、形成した分子構造、耐水性の点から好ましい。このようなグラフト化は、カルダノールの直鎖状炭化水素部分中の不飽和結合二重結合を利用するグラフト化に比べて、反応性の高いフェノール性水酸基を利用するため、より効率的なグラフト化を実現できる。また、本実施形態のグラフト化によれば、カルダノールのフェノール部分がセルロースと反応して固定化されるため、グラフト化されたカルダノールの直鎖状炭化水素部分同士の相互作用が高まり、機械的特性の所望の改善効果を得ることが可能になる。さらに、本実施形態では、カルダノールのフェノール性水酸基を消失させてグラフト化するため、フェノール性水酸基を利用しないグラフト化に比べて、耐水性を改善する吸水性を抑える観点からも有利である。上記の多官能化合物および有機連結基は、炭化水素基を含むことが好ましく、この炭化水素基の炭素数は1以上が好ましく、2以上がより好ましく、また炭素数が20以下が好ましく、14以下がより好ましく、8以下がさらに好ましい。炭素数が多すぎると、分子が大きくなりすぎて反応性が低下し、その結果、グラフト化率を上げることが困難となる場合がある。このような炭化水素基としては、2価基が好ましく、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、ヘプタメチレン基、オクタメチレン基、デカメチレン基、ドデカメチレン基、ヘキサデカメチレン基などの2価の直鎖状脂肪族炭化水素基特に直鎖状アルキレン基;シクロヘプタン環、シクロヘキサン環、シクロオクタン環、ビシクロペンタン環、トリシクロヘキサン環、ビシクロオクタン環、ビシクロノナン環、トリシクロデカン環などの2価の脂環式炭化水素基;ベンゼン環、ナフタレン環、ビフェニレン基などの2価の芳香族炭化水素基、これらの組み合わせからなる2価基が挙げられる。上記の炭化水素基が、芳香族炭化水素基や脂環式炭化水素基である場合、それらの剛直性から、樹脂の剛性を向上できる。一方、その炭化水素基が直鎖状脂肪族炭化水素基である場合、その柔軟性から、樹脂の靭性を向上できる。上記の多官能化合物の官能基としては、カルボキシル基、カルボン酸無水物基、カルボン酸ハライド基特にカルボン酸クロライド基、エポキシ基、イソシアネート基、ハロゲン基から選ばれる基が好ましい。中でもカルボキシル基、カルボン酸無水物基、ハロゲン基特にクロライド基、及びイソシアネート基が好ましい。カルダノールのフェノール性水酸基と反応させる官能基としては、特に、カルボン酸無水物基、ハロゲン基特にクロライド基及びイソシアネート基が好ましい。セルロースのヒドロキシ基と反応させる官能基としては、特にカルボン酸ハライド基特にカルボン酸クロライド基及びイソシアネート基が好ましい。カルボン酸ハライド基は、グラフト化前のカルボキシル基を酸ハライド化して形成することができる。このような多官能化合物の具体例としては、ジカルボン酸、カルボン酸無水物、ジカルボン酸ハライド、モノクロロカルボン酸、ジイソシアネート類を挙げることができる。ジカルボン酸としては、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、ペンタデカンジカルボン酸、ヘキサデカンジカルボン酸が挙げられ、カルボン酸無水物としてはこれらのジカルボン酸の無水物が挙げられ、ジカルボン酸ハライドとしてはこれらのジカルボン酸の酸ハライドが挙げられる。モノクロロカルボン酸としては、モノクロロ酢酸、3-クロロプロピオン酸、3-フルオロプロピオン酸、4-クロロ酪酸、4-フルオロ酪酸、5-クロロ吉草酸、5-フルオロ吉草酸、6-クロロヘキサン酸、6-フルオロヘキサン酸、8-クロロオクタン酸、8-フルオロオクタン酸、12-クロロドデカン酸、12-フルオロドデカン酸、18-クロロステアリン酸、18-フルオロステアリン酸が挙げられる。ジイソシアネート類としては、トリレンジイソシアネートTDI、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、1,5-ナフチレンジイソシアネートNDI、トリジンジイソシネート、1,6-ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、イソホロンジイソシアネートIPDI、キシリレンジイソシアネートXDI、水添XDI、トリイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネートTMXDI、1,6,11-ウンデカントリイソシアネート、1,8-ジイソシアネートメチルオクタン、リジンエステルトリイソシアネート、1,3,6-ヘキサメチレントリイソシアネート、ビシクロヘプタントリイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートHMDI:水素添加MDIが挙げられる。これらの中でも、トリレンジイソシアネートTDI、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI及び1,6-ヘキサメチレンジイソシアネートHDIを好適に用いることができる。このような多官能化合物の官能基とカルダノールのフェノール性水酸基とを反応させてカルダノール誘導体を形成し、このカルダノール誘導体とセルロース又はその誘導体を、このセルロース又はその誘導体のヒドロキシ基とこのカルダノール誘導体の官能基多官能化合物由来の官能基を利用して結合することができる。例えば、カルボン酸系の多官能化合物ジカルボン酸、カルボン酸無水物又はモノクロロカルボン酸をカルダノールと反応させ、このカルダノールのフェノール性水酸基とこの多官能化合物の官能基カルボキシル基、カルボン酸無水物基又はハロゲン基特にクロライド基とを反応させてカルダノール誘導体を形成し、残りの官能基カルボキシル基をカルボン酸ハライド基特にカルボン酸クロライド基に変換する。このカルダノール誘導体をセルロース又はその誘導体と反応させ、このセルロース又はその誘導体のヒドロキシ基とこのカルダノール誘導体のカルボン酸ハライド基とを反応させてグラフト化を行うことができる。この場合、極めて効率的にグラフト化を行うことができる。多官能化合物を用いたグラフト化の結果、セルロース又はその誘導体のヒドロキシ基が結合しているセルロース炭素原子と多官能化合物の炭化水素基とは、例えば、エステル結合、エーテル結合又はウレタン結合、好ましくはエステル結合を介して結合され、カルダノール成分のフェノール性水酸基が結合しているカルダノール炭素原子と多官能化合物の炭化水素基とは、例えば、エステル結合、エーテル結合又はウレタン結合、好ましくはエステル結合又はエーテル結合を介して結合される。カルダノールは、カルダノールの直鎖状炭化水素部分の不飽和結合二重結合が水素添加され飽和結合に変換されることが好ましい。水素添加による不飽和結合の変換率水添率は、90モル以上が好ましく、95モル以上がより好ましい。水素添加後のカルダノール中の不飽和結合の残存率カルダノールの1分子当たりの不飽和結合の数は、0.2個/分子以下が好ましく、0.1個/分子以下がより好ましい。直鎖状炭化水素部分に不飽和結合が多く含まれたままでカルダノール成分をセルロース又はその誘導体へグラフト化すると、副反応が起こりやすく、効率的にグラフト化が行われなかったり、グラフト化生成物の溶媒への溶解性が著しく低下したりする場合がある。水素添加を行って直鎖状炭化水素部分の不飽和結合が飽和結合に十分に変換されたカルダノール誘導体をグラフト化すると、副反応が抑制され、効率的にグラフト化を行うことができ、またグラフト化生成物の溶媒への溶解性低下を抑えることができる。水素添加する方法としては、特に限定されるものではなく、通常の方法を用いることができる。触媒としては、パラジウム、ルテニウム、ロジウムなどの貴金属またはニッケル、或いはこれらから選ばれる金属を活性炭素、活性アルミナ、珪藻土などの担体上に担持したものが挙げられる。反応方式としては、粉末状の触媒を懸濁攪拌しながら反応を行うバッチ方式や、成形した触媒を充填した反応塔を用いた連続方式を採用することができる。水素添加の際の溶媒は、水素添加の方式によっては用いなくてもよいが、溶媒を使用する場合は、通常、アルコール類、エーテル類、エステル類、飽和炭化水素類が挙げられる。水素添加の際の反応温度は、特に限定されないが、通常20~250°C、好ましくは50~200°Cに設定できる。反応温度が低すぎると水素化速度が遅くなり、逆に高すぎると分解生成物が多くなる虞がある。水素添加の際の水素圧は、通常10~80kgf/cm29.8×105~78.4×105Pa、好ましくは20~50kgf/cm219.6×105~49.0×105Paに設定できる。水素添加は、カルダノール誘導体を形成する前、カルダノール誘導体を形成した後グラフト化前、カルダノール誘導体のグラフト化後のいずれにおいても行うことができるが、水素添加やグラフト化の反応効率等の観点から、カルダノール誘導体のグラフト化前が好ましく、カルダノール誘導体の形成前がさらに好ましい。セルロース又はその誘導体に対する、当該セルロース又はその誘導体に結合したカルダノール成分の割合グラフト化率は、セルロース又はその誘導体のグルコース単位当たりのカルダノール成分の付加数平均値、すなわち、カルダノール成分と結合したヒドロキシ基の個数水酸基置換度、DSCD平均値によって表される。DSCDは、0.1以上が好ましく、0.2以上がより好ましく、0.4以上に設定してもよい。DSCDが低すぎると、グラフト化による効果が十分に得られない場合がある。DSCDの最大値は、理論上3であるが、製造グラフト化のし易さの観点から、2.5以下が好ましく、2以下がより好ましく、1.5以下がさらに好ましい。さらに、DSCDが1以下の場合であってもよく、十分な改善効果を得ることができる。DSCDが大きくなると、引張破断歪み靱性が高くなる一方で最大強度引張強度、曲げ強度が低下する傾向があるため、所望の特性に応じて適宜設定することが好ましい。カルダノール成分をグラフト化するとともに、特定の反応性炭化水素化合物を、セルロース又はその誘導体にグラフト化させてもよい。これにより、セルロース系樹脂を所望の特性に改善することができる。この反応性炭化水素化合物は、セルロース又はその誘導体中のヒドロキシ基と反応できる官能基を少なくとも一つ持つ化合物であり、例えばカルボキシル基、カルボン酸ハライド基またはカルボン酸無水物基を有する炭化水素化合物が挙げられる。具体的には、脂肪族モノカルボン酸、芳香族モノカルボン酸、脂環族モノカルボン酸等のモノカルボン酸から選ばれる少なくとも一種の化合物、その酸ハロゲン化物又はその酸無水物が挙げられる。脂肪族モノカルボン酸としては、直鎖状の又は分岐した側鎖をもつ脂肪酸が挙げられる。芳香族モノカルボン酸としては、芳香環にカルボキシル基が直接結合したもの、芳香環にアルキレン基例えばメチレン基、エチレン基を介してカルボキシル基が結合したもの芳香環に脂肪族カルボン酸基が結合したものが挙げられる。脂環族モノカルボン酸としては、脂環にカルボキシル基が直接結合したもの、脂環にアルキレン基例えばメチレン基、エチレン基を介してカルボキシル基が結合したもの脂環に脂肪族カルボン酸基が結合したものが挙げられる。この反応性炭化水素化合物は、炭素数が1~32の範囲にあることが好ましく、1~20の範囲にあることがより好ましい。炭素数が多すぎると、分子が大きくなりすぎて立体障害によって反応効率が低下し、その結果、グラフト化率を上げることが困難となる。この反応性炭化水素化合物は、特に、グラフト化されたカルダノール成分からなる立体構造の隙間部分を埋めるように配置された場合に特性改善に効果的である。この反応性炭化水素化合物の炭化水素基が、芳香族炭化水素基や脂環式炭化水素基の場合、特に剛性や耐熱性の改善に有効であり、また、脂肪族炭化水素基の場合は特に靭性の改善に有効である。反応性炭化水素化合物として用いられる脂肪族モノカルボン酸としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、2-エチル-ヘキサンカルボン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラクセル酸等の飽和脂肪酸;ブテン酸、ペンテン酸、ヘキセン酸、オクテン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、ソルビン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸等の不飽和脂肪酸;それらの誘導体を挙げることができる。これらはさらに置換基を有してもよい。反応性炭化水素化合物として用いられる芳香族モノカルボン酸としては、安息香酸等のベンゼン環にカルボキシル基が導入されたもの;トルイル酸等のベンゼン環にアルキル基が導入された芳香族カルボン酸;フェニル酢酸、フェニルプロピオン酸等のベンゼン環に脂肪族カルボン酸基が導入されたもの;ビフェニルカルボン酸、ビフェニル酢酸等のベンゼン環を2個以上有する芳香族カルボン酸;ナフタリンカルボン酸、テトラリンカルボン酸等の縮合環構造を有する芳香族カルボン酸;それらの誘導体を挙げることができる。反応性炭化水素化合物として用いられる脂環族モノカルボン酸としては、シクロペンタンカルボン酸、シクロヘキサンカルボン酸、シクロオクタンカルボン酸等の脂環にカルボキシル基が導入されたもの;シクロヘキシル酢酸等の脂環に脂肪族カルボン酸基が導入されたもの;それらの誘導体が挙げられる。これらの反応性炭化水素化合物の構造中に有機シリコン化合物や有機フッ素化合物が付加されていると、耐水性などの一層の改善効果が得られる。これらの反応性炭化水素化合物中の反応性官能基は、セルロースのヒドロキシ基と反応できる官能基であればよく、カルボキシル基やカルボン酸ハライド基特にカルボン酸クロライド基、カルボン酸無水物基の他、エポキシ基、イソシアネート基、ハロゲン基特にクロライド基が挙げられる。これらの中でもカルボキシル基とカルボン酸ハライド基が好ましく、特にカルボン酸クロライド基が好ましい。カルボン酸ハライド基特にカルボン酸クロライド基としては、上記の各種カルボン酸のカルボキシル基が酸ハロゲン化された酸ハライド基特に酸クロライド基が挙げられる。本実施形態に用いる反応性炭化水素化合物は、特に樹脂の剛性曲げ強度等の観点から、芳香族カルボン酸および脂環族カルボン酸から選ばれる少なくとも一種のモノカルボン酸、その酸ハロゲン化物又はその酸無水物が好ましい。このような反応性炭化水素化合物がセルロースのヒドロキシ基に付加することにより、芳香族カルボン酸および脂環族カルボン酸から選ばれる少なくとも一種のモノカルボン酸由来のアシル基がヒドロキシ基に付加した構造すなわち、セルロースのヒドロキシ基の水素原子がアシル基に置換された構造が得られる。セルロース又はその誘導体のグルコース単位あたりの反応性炭化水素化合物の付加数アシル基の付加数平均値、すなわち、反応性炭化水素化合物と結合したヒドロキシ基の個数水酸基置換度、DSXX平均値は、所望の効果を得る点から、0.1以上0.6以下が好ましく、0.1以上0.5以下がより好ましい。また、カルダノール成分と反応性炭化水素化合物のグラフト化後のグルコース単位あたりの残存するヒドロキシ基の個数水酸基残存度、DSOH平均値は、耐水性を十分に確保する点から、0.9以下が好ましく、0.7以下がより好ましい。この反応性炭化水素化合物は、カルダノール成分のグラフト化工程においてグラフト化することができる。これにより均質にグラフト化することが可能になる。その際、これらを同時又は別途に添加してもよいが、カルダノール成分をグラフト化させた後に、反応性炭化水素化合物を添加してグラフト化させることにより、グラフト化反応効率を向上できる。[柔軟成分のグラフト化]柔軟成分としては、反応性熱可塑性ポリウレタンエラストマー反応性TPU、反応性シリコーン、反応性ゴムから選ばれる少なくとも一種を用いることが好ましい。[反応性TPUのグラフト化]反応性TPUとしては、イソシアネート基を有するTPUを用いることができる。反応TPUのイソシアネート基とセルロース又はその誘導体のヒドロキシ基との反応により形成されるウレタン結合を介して、反応性TPUをセルロース又はその誘導体に結合させることができる。反応性TPUは、ポリオール、ジイソシアネート、および鎖延長剤を用いて製造されるものを用いることができる。このポリオールとしては、ポリエステルポリオール、ポリエステルエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオールが挙げられる。上記のポリエステルポリオールとしては、脂肪族ジカルボン酸コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等、芳香族ジカルボン酸フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等、脂環族ジカルボン酸ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸等等の多価カルボン酸又はこれらの酸エステルもしくは酸無水物と、エチレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,3-オクタンジオール、1,9-ノナンジオール等の多価アルコール又はこれらの混合物との脱水縮合反応で得られるポリエステルポリオール;ε-カプロラクトン等のラクトンモノマーの開環重合で得られるポリラクトンジオール等が挙げられる。上記のポリエステルエーテルポリオールとしては、脂肪族ジカルボン酸コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等、芳香族ジカルボン酸フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等、脂環族ジカルボン酸ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸等等の多価カルボン酸又はこれらの酸エステルもしくは酸無水物と、ジエチレングリコールもしくはアルキレンオキサイド付加物プロピレンオキサイド付加物等等のグリコール等又はこれらの混合物との脱水縮合反応で得られる化合物が挙げられる。上記のポリカーボネートポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,8-オクタンジオール、1,9-ノナンジオール、ジエチレングリコール等の多価アルコールの1種または2種以上と、ジエチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等とを反応させて得られるポリカーボネートポリオールが挙げられる。また、ポリカプロラクトンポリオールPCLとポリヘキサメチレンカーボネートPHLとの共重合体であってもよい。上記のポリエーテルポリオールとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、テトラヒドロフラン等の環状エーテルをそれぞれ重合させて得られるポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール等、及び、これらのコポリエーテルが挙げられる。TPUの形成に用いられるジイソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネートTDI、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、1,5-ナフチレンジイソシアネートNDI、トリジンジイソシネート、1,6-ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、イソホロンジイソシアネートIPDI、キシリレンジイソシアネートXDI、水添XDI、トリイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネートTMXDI、1,6,11-ウンデカントリイソシアネート、1,8-ジイソシアネートメチルオクタン、リジンエステルトリイソシアネート、1,3,6-ヘキサメチレントリイソシアネート、ビシクロヘプタントリイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート水素添加MDI;HMDI等が挙げられる。これらの中でも、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI及び1,6-ヘキサメチレンジイソシアネートHDIを好適なものとして用いることができる。さらに、上記のポリオールの両末端にこれらのジイソシアネートを結合させた、両末端イソシアネートプレポリマーも好ましく用いられる。TPUの形成に用いられる鎖延長剤としては、低分子量ポリオールが使用できる。この低分子量ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,8-オクタンジオール、1,9-ノナンジオール、ジエチレングリコール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、グリセリン等の脂肪族ポリオール;1,4-ジメチロールベンゼン、ビスフェノールA、ビスフェノールAのエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイド付加物等の芳香族グリコールが挙げられる。これらの原料から得られるTPUは、単独で用いても、組み合わせて用いてもよい。反応性TPUは、得られたTPUがセルロース成分のヒドロキシ基と反応してグラフト化が可能である合成条件とする以外は、例えば上記の原料を用いて、通常のTPUの製造方法を用いて合成することができる。TPUの合成の際にイソシアネート成分を過剰に仕込むことによって、得られたTPUは未反応のイソシアネート基を有することができる。この未反応のイソシアネート基は、セルロース又はその誘導体のヒドロキシ基と反応することができるため、得られたTPUは、反応性TPUとして用いることができ、すなわち、セルロース又はその誘導体にグラフト化することができる。各原料の仕込み比は、ポリオールのヒドロキシ基と鎖延長剤のヒドロキシ基の合計量に対するジイソシアネートのイソシアネート基の当量比で表すことができ、この合計のヒドロキシ基1当量に対してイソシアネート基1.05~2.0当量が好ましく、1.05~1.5当量がより好ましい。反応性TPUの分子量は、十分な耐衝撃性改善効果を得る点から1万以上が好ましく、3万以上がより好ましい。また、製造上の観点から100万以下が好ましく、30万以下がより好ましい。この分子量は、GPC標準試料:ポリスチレンにより数平均分子量として求めることができる。反応性TPUのグラフト化は、反応性TPUのイソシアネート基とセルロース又はその誘導体のヒドロキシ基との付加反応によって行うことができる。結果、セルロースはその誘導体中のヒドロキシ基が結合しているセルロース炭素原子と、反応性TPUのイソシアネート基が結合しているTPU炭素原子とが、ウレタン結合を介して連結される。[反応性シリコーンのグラフト化]本実施形態における反応性シリコーンは、シリコーンの主骨格と、セルロースのヒドロキシ基と反応して結合できる官能基反応性官能基Aを有する。このような反応性シリコーンとしては、ジメチルシロキサンの繰り返し単位から構成される主鎖と、この主鎖に結合した前記反応性官能基を含有する基とを含むポリジメチルシロキサン誘導体が好ましい。側鎖のメチル基の代わりにフェニル基やポリエーテル基等の他の基を含む有機基を一部に含んでいてもよい。反応性シリコーンの分子量は、数平均分子量g/molとして、900以上が好ましく、2000以上がより好ましく、3000以上がさらに好ましく、また100000以下が好ましく、50000以下がより好ましい。カルダノール成分のグラフト化により得られるセルロース系樹脂の強度等の特性を確保しながら、耐衝撃性を改善する観点から、このような分子量の範囲に設定することが好ましい。なお、数平均分子量は、試料のクロロホルム0.1溶液のGPC分析により測定した測定値ポリスチレン標準試料で較正を採用することができる。反応性シリコーンの反応性官能基の官能基当量は、反応性および耐衝撃性改善効果の観点から、900g/mol以上が好ましく、2000g/mol以上がより好ましく、3000g/mol以上がさらに好ましく、また、100000g/mol以下が好ましく、50000g/mol以下がより好ましい。反応性シリコーンの反応性官能基Aとしては、セルロース又はその誘導体のヒドロキシ基と反応しやすいものが好ましく、特にイソシアネート基、カルボン酸ハライド基特にカルボン酸クロライド基が好ましい。カルボン酸ハライド基は、グラフト化前のカルボキシル基を酸ハライド化して形成することができる。反応性シリコーンの反応性官能基Aがイソシアネート基である場合のグラフト化においては、セルロース又はその誘導体のヒドロキシ基が結合している炭素原子と、反応性シリコーンのイソシアネート基を含有する基が結合しているケイ素原子とが、ウレタン結合を介して連結される。反応性シリコーンの反応性官能基Aがカルボン酸ハライド基である場合のグラフト化においては、セルロース又はその誘導体のヒドロキシ基が結合している炭素原子と、反応性シリコーンのカルボン酸ハライド基を含有する基が結合しているケイ素原子とが、エステル結合を介して連結される。このような反応性官能基Aを有する反応性シリコーンSAは、この反応性官能基Aを有する多官能化合物と、この多官能化合物の反応性官能基Bと反応し得る反応性官能基Cを有する変性シリコーンSCとを反応させることにより形成できる。反応性官能基Aと反応性官能基Bは同種の官能基であってもよい。例えば、ジイソシアネート多官能化合物とヒドロキシ基を有する変性シリコーンSCとを反応させ、ジイソシアネートの一方のイソシアネート基と変性シリコーンSCのヒドロキシ基とを結合させることができるウレタン結合の形成。このような多官能化合物を用いて形成した反応性シリコーンSAをグラフト化した場合、セルロース又はその誘導体中のヒドロキシ基が結合しているセルロース炭素原子と、変性シリコーンSCの反応性官能基Cを含む基が結合しているポリシロキサン珪素原子とが、有機連結基を介して連結される。この有機連結基は、前記セルロース炭素原子側の、エステル結合、エーテル結合およびウレタン結合から選ばれる第1の結合と、前記ポリシロキサン珪素原子側の、アミド結合、エステル結合、エーテル結合およびウレタン結合から選ばれる第2の結合を含むことができる。反応性官能基Cを有する変性シリコーンSCは、ジメチルシロキサンの繰り返し単位から構成される主鎖を持ち、その側鎖または末端のメチル基の一部が上記多官能化合物と反応し得る反応性官能基Cを含む基例えば有機置換基で置換された変性ポリジメチルシロキサンであることが好ましい。この反応性官能基Cは、アミノ基、エポキシ基、ヒドロキシ基、カルボキシル基のいずれかであることが好ましい。変性シリコーンがこのような反応性官能基Cを有することによって、上記の多官能化合物との反応が容易になる。このような変性シリコーンSCは、通常の方法に従って製造されるものや市販品を用いることができる。この変性シリコーンSCに含まれる反応性官能基Cとしては、下記式3~11で表されるものを挙げることができる。上記の式中、R1~R10、R12、R13は、それぞれ2価の有機基を表す。2価の有機基としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基等のアルキレン基、フェニレン基、トリレン基等のアルキルアリーレン基、-CH2-CH2-Oc-cは1から50の整数を表す、-CH2-CHCH3-Od-dは1から50の整数を表す等のオキシアルキレン基やポリオキシアルキレン基、-CH2e-NHCO-eは1から8の整数を表すを挙げることができる。これらのうち、アルキレン基が好ましく、特に、エチレン基、プロピレン基が好ましい。上記の式中、R11は、炭素数1~20のアルキル基を表す。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基などが挙げられる。また、上記アルキル基の構造中に、1つ以上の不飽和結合を有していてもよい。このような変性シリコーンSCは、市販品として容易に入手でき、例えば以下の市販品が挙げられる。アミノ変性シリコーンの市販品は以下のものが挙げられる。側鎖型アミノ変性シリコーンとして、信越化学工業社製の市販品:KF-868、KF-865、KF-864、KF-859、KF-393、KF-860、KF-880、KF-8004、KF-8002、KF-8005、KF-867、X-22-3820W、KF-869、KF-861;東レダウコーニング株式会社製の市販品:FZ3707、FZ3504、BY16-205、FZ3760、FZ3705、BY16-209、FZ3710、SF8417、BY16-849、BY16-850、BY16-879B、BY16-892、FZ3501、FZ3785、BY16-872、BY16-213、BY16-203、BY16-898、BY16-890;モメンティブパフォーマンスマテリアルズ合同会社製の市販品:TSF4702、TSF4703、TSF4704、TSF4705、TSF4706が挙げられる。両末端型アミノ変性シリコーンとして、信越化学工業社製の市販品:PAM-E、KF-8010、X-22-161A、X-22-161B、KF-8012、KF-8008、X-22-1660B-3;東レダウコーニング株式会社製の市販品:BY16-871、BY16-853C、BY16-853Uが挙げられる。片末端型アミノ変性シリコーンとして、モメンティブパフォーマンスマテリアルズ合同会社製の市販品:TSF4700及びTSF4701が挙げられる。側鎖両末端型側鎖アミノ両末端メトキシアミノ変性シリコーンとして、信越化学工業社製の市販品:KF-857、KF-8001、KF-862、X-22-9192、KF-858が挙げられる。エポキシ変性シリコーンの市販品は以下のものが挙げられる。側鎖型エポキシ変性シリコーンとして、信越化学工業株式会社製の市販品:X-22-343、KF-101、KF-1001、X-22-2000、X-22-2046、KF-102、X-22-4741、KF-1002、X-22-3000Tが挙げられる。両末端型エポキシ変性シリコーンとして、信越化学工業株式会社製の市販品:X-22-163、KF-105、X-22-163A、X-22-163C、X-22169AS、X-22-169Bが挙げられる。片末端型エポキシ変性シリコーンとして、信越化学工業株式会社製の市販品:X-22-173DXが挙げられる。側鎖両末端型エポキシ変性シリコーンとして、信越化学工業株式会社製の市販品:X-22-9002が挙げられる。カルビノール変性シリコーンの市販品は以下のものが挙げられる。側鎖型カルビノール変性シリコーンとして、信越化学工業株式会社製の市販品:X-22-4039、X-22-4015が挙げられる。両末端型カルビノール変性シリコーンとして、信越化学工業株式会社製の市販品:X-22-160AS、KF-6001、KF-6002、KF-6003が挙げられる。片末端型カルビノール変性シリコーンとして、信越化学工業株式会社製の市販品:X-22-170BX、X-22-170DXが挙げられる。カルボキシル変性シリコーンの市販品は以下のものが挙げられる。側鎖型カルボキシル変性シリコーンとして、信越化学工業社製の市販品:X-22-3701Eが挙げられる。両末端型カルボキシル変性シリコーンとして、信越化学工業社製の市販品:X-22-162が挙げられる。片末端型カルボキシル変性シリコーンとして、信越化学工業社製の市販品:X-22-3710が挙げられる。上記の多官能化合物および有機連結基は、炭化水素基を含むことが好ましく、この炭化水素基の炭素数は1以上が好ましく、2以上がより好ましく、また炭素数が20以下が好ましく、14以下がより好ましく、8以下がさらに好ましい。炭素数が多すぎると、分子が大きくなりすぎて反応性が低下する場合がある。このような炭化水素基としては、2価基が好ましく、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、ヘプタメチレン基、オクタメチレン基、デカメチレン基、ドデカメチレン基、ヘキサデカメチレン基などの2価の直鎖状脂肪族炭化水素基特に直鎖状アルキレン基;シクロヘプタン環、シクロヘキサン環、シクロオクタン環、ビシクロペンタン環、トリシクロヘキサン環、ビシクロオクタン環、ビシクロノナン環、トリシクロデカン環などの2価の脂環式炭化水素基;ベンゼン環、ナフタレン環、ビフェニレン基などの2価の芳香族炭化水素基、これらの組み合わせからなる2価基が挙げられる。上記の多官能化合物の反応性官能基としては、カルボキシル基、カルボン酸無水物基、カルボン酸ハライド基特にカルボン酸クロライド基、エポキシ基、イソシアネート基、ハロゲン基から選ばれる基が好ましい。中でもカルボキシル基、カルボン酸無水物基、ハロゲン基特にクロライド基、及びイソシアネート基が好ましい。セルロース又はその誘導体のヒドロキシ基に反応させる反応性官能基Aとしては、特に、イソシアネート基、カルボン酸ハライド基特にカルボン酸クロライド基が好ましい。変性シリコーンSCの反応性官能基Cと反応させる反応性官能基Bとしては、特に、カルボキシル基、カルボン酸ハライド基特にカルボン酸クロライド基及びイソシアネート基が好ましい。カルボン酸ハライド基は、結合前のカルボキシル基を酸ハライド化して形成することができる。このような多官能化合物の具体例としては、ジカルボン酸、カルボン酸無水物、ジカルボン酸ハライド、モノクロロカルボン酸、ジイソシアネート類を挙げることができる。ジカルボン酸としては、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、ペンタデカンジカルボン酸、ヘキサデカンジカルボン酸が挙げられ、カルボン酸無水物としてはこれらのジカルボン酸の無水物が挙げられ、ジカルボン酸ハライドとしてはこれらのジカルボン酸の酸ハライドが挙げられる。モノクロロカルボン酸としては、モノクロロ酢酸、3-クロロプロピオン酸、3-フルオロプロピオン酸、4-クロロ酪酸、4-フルオロ酪酸、5-クロロ吉草酸、5-フルオロ吉草酸、6-クロロヘキサン酸、6-フルオロヘキサン酸、8-クロロオクタン酸、8-フルオロオクタン酸、12-クロロドデカン酸、12-フルオロドデカン酸、18-クロロステアリン酸、18-フルオロステアリン酸が挙げられる。ジイソシアネート類としては、トリレンジイソシアネートTDI、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、1,5-ナフチレンジイソシアネートNDI、トリジンジイソシネート、1,6-ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、イソホロンジイソシアネートIPDI、キシリレンジイソシアネートXDI、水添XDI、トリイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネートTMXDI、1,6,11-ウンデカントリイソシアネート、1,8-ジイソシアネートメチルオクタン、リジンエステルトリイソシアネート、1,3,6-ヘキサメチレントリイソシアネート、ビシクロヘプタントリイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートHMDI:水素添加MDIが挙げられる。これらの中でも、トリレンジイソシアネートTDI、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI及び1,6-ヘキサメチレンジイソシアネートHDIを好適に用いることができる。[反応性ゴムのグラフト化]反応性ゴムとしては、セルロース又はその誘導体のヒドロキシ基と反応し結合できる反応性官能基を有する柔軟なゴム状物質を用いることができ、天然ゴム系と合成ゴム系のゴム状物質を用いることができる。天然ゴムNRは、ゴムの木ゴムノキの樹液に含まれるcis-ポリイソプレン[C5H8n]を主成分とする物質であり、生体内での付加重合で生成したものである。樹液中では水溶液に有機成分が分散したラテックスとして存在し、これを集めて精製し凝固乾燥させたものを生ゴムという。イソプレンを化学的に重合させたポリイソプレン合成ゴムの一種に対して、天然ゴムのポリイソプレンは、いくらかの構造的違いを有する。まず、合成ポリイソプレンでは現在のところ100シス体を得ることはできず、少量のトランス体が含まれている。また、天然ゴムはポリイソプレンの他に微量のタンパク質や脂肪酸を含むが、合成ポリイソプレンにはそのような不純物はない。シス型のポリイソプレンは、分子鎖が折れ曲がった構造をとって不規則な形を取りやすく、分子鎖と分子差の間に多くの隙間を生じ、分子間力が比較的小さくなる。そのため、分子同士の結晶化が起こりにくく、軟らかな性質を持つようになり、柔軟成分として適している。一方、トランス型のポリイソプレンからできているものもあるが通称、ガタパーチャ又はグッタペルカ、直線構造をとりやすく、分子鎖と分子鎖の距離が近くなるため、分子間力が強く作用する。そのため、分子間で微結晶化を引き起こし、硬い樹脂状の物質となり、柔軟成分として適さない。本実施形態における反応性天然ゴムとは、上記のcis-ポリイソプレンを主成分とする天然ゴムに、セルロース又はその誘導体のヒドロキシ基と反応し得る反応性官能基を付加させたものである。この反応性天然ゴムは、天然ゴム中の不飽和結合や他の官能基例えば不飽和結合を酸化して形成したエポキシ基に対して、セルロース又はその誘導体のヒドロキシ基と反応して結合できる官能基エポキシ基、カルボキシル基、酸クロライド基、イソシアネート基などをもつ化合物を付加させることで作製できる。このような反応性天然ゴムには、これらの反応性官能基の他、セルロース系樹脂に対して相溶性を高める官能基を一部に含んでいてもよい。このような官能基としては、例えば、フェニル基、ポリエーテル基、ヒドロキシ基などが挙げられる。本実施形態における反応性合成ゴムとは、合成ゴムに、セルロース又はその誘導体のヒドロキシ基と反応し得る反応性官能基を付加させたものである。この合成ゴムとしては、アクリルゴムACM、ニトリルゴムNBR、イソプレンゴムIR、エチレンプロピレンゴムEPM,EPDM、エピクロルヒドリンゴムCO、ECO、スチレンブタジエンゴムSBR、ブタジエンゴムBR、ポリイソブチレンブチルゴムIIRなどが挙げられる。この反応性天然ゴムは、合成ゴム中の不飽和結合や他の官能基に対して、セルロース又はその誘導体のヒドロキシ基と反応して結合できる官能基エポキシ基、カルボキシル基、酸クロライド基、イソシアネート基などをもつ化合物を付加させることで作製できる。このような反応性合成ゴムには、これらの反応性官能基の他、セルロース系樹脂に対して相溶性を高める官能基を一部に含んでいてもよい。このような官能基としては、例えば、フェニル基、ポリエーテル基、ヒドロキシ基などが挙げられる。[グラフト化処理]グラフト化処理は、セルロース又はその誘導体、カルダノール成分、柔軟成分、必要に応じて反応性炭化水素化合物を、これらを溶解できる溶媒中で、適切な温度で加熱することによって実施できる。セルロースは通常の溶媒には溶解しにくいが、ジメチルスルホキシド-アミン系溶媒、ジメチルホルムアミド-クロラール-ピリジン系溶媒、ジメチルアセトアミド-リチウムクロライド系溶媒、イミダゾリウム系イオン液体などに溶解できる。通常の溶媒中でグラフト化反応を行う場合、あらかじめセルロースのヒドロキシ基の一部にカルボン酸やアルコールを結合させ、分子間力を低下させることによって溶解性を変化させたセルロース誘導体を用いることができる。ヒドロキシ基の水素原子がアセチル基、プロピオニル基、ブチリル基等のアシル基で置換されたアシル化セルロースが好ましく、特に酢酸や酢酸クロライドを用いて酢酸化アセチル化された酢酸セルロースが好ましい。これらのアシル化に用いられる、酢酸、プロピオン酸、酪酸、及びこれらの酸のハロゲン化物や無水物は、前述の反応性炭化水素化合物に含まれるが、この例のように、所定の反応性炭化水素化合物の一部もしくは全部を、カルダノール成分のグラフト化前にセルロースのヒドロキシ基に付加グラフトさせることができる。柔軟成分のグラフト化処理は、カルダノール成分必要に応じて反応性炭化水素をグラフトしたカルダノール付加セルロース系樹脂に対して実施することもできる。柔軟成分が反応性TPUである場合は、例えば、加熱したカルダノール付加セルロース系樹脂に、反応性TPUを添加し、混合することによりグラフト化を行うことができる。その反応温度は、例えば150~200°Cに設定でき、その反応時間は、例えば10分~4時間に設定できる。反応温度を十分に高くすることで、カルダノール付加セルロース系樹脂が十分に溶融して反応系を均一にすることが容易になる。反応温度を適度な温度範囲内に設定することで、カルダノール付加セルロース系樹脂や反応性TPUの熱分解を防止することができる。反応性TPUの添加量は、十分な耐衝撃性改善効果を得る点から、反応性TPUとカルダノール付加セルロース系樹脂の仕込み合計量に対して、1質量以上が好ましく、3質量以上がより好ましく、5質量以上がさらに好ましい。樹脂の強度等の他の特性を確保する点から、反応性TPUの添加量は50質量以下が好ましく、30質量以下がより好ましく、20質量以下がさらに好ましい。柔軟成分が反応性シリコーンである場合は、例えば、脱水ジオキサンなどの溶媒に溶解させたカルダノール付加セルロース系樹脂に、反応性シリコーンを添加し、混合することによりグラフト化を行うことができる。その反応温度は、例えば80~150°Cに設定でき、その反応時間は、例えば1~5時間に設定できる。反応温度を十分に高くすることで、反応系を均一にすることが容易になる。反応温度を適度な温度範囲内に設定することで、カルダノール付加セルロース系樹脂や反応性シリコーンの熱分解を防止することができる。反応性シリコーンの添加量は、十分な耐衝撃性改善効果を得る点から、反応性シリコーンとカルダノール付加セルロース系樹脂の仕込み合計量に対して、0.5質量以上が好ましく、1質量以上がより好ましく、2質量以上がさらに好ましい。樹脂の強度等の他の特性を確保する点から、反応性シリコーンの添加量は50質量以下が好ましく、30質量以下がより好ましく、20質量以下がさらに好ましい。柔軟成分が反応性ゴムである場合は、反応性ゴムの添加量は、十分な耐衝撃性改善効果を得る点から、反応性ゴムとカルダノール付加セルロース系樹脂の仕込み合計量に対して、1質量以上が好ましく、3質量以上がより好ましく、5質量以上がさらに好ましい。樹脂の強度等の他の特性を確保する点から、50質量以下が好ましく、30質量以下がより好ましく、20質量以下がさらに好ましい。セルロース系樹脂全体の量カルダノール成分を含むにおける結合した柔軟成分の量結合量は、十分な耐衝撃性改善効果を得る点から、0.5質量以上が好ましく、1質量以上がより好ましい。樹脂の強度等の他の特性を確保する点から、この結合量は、50質量以下が好ましく、30質量以下がより好ましく、20質量以下がさらに好ましい。特に、柔軟成分が反応性TPUである場合は、その結合量は1質量以上が好ましく、3質量以上がより好ましく、5質量以上がさらに好ましい。柔軟成分が反応性シリコーンである場合は、その結合量は0.5質量以上が好ましく、1質量以上がより好ましく、2質量以上がさらに好ましい。柔軟成分が反応性ゴムである場合は、その結合量は1質量以上が好ましく、3質量以上がより好ましく、5質量以上がさらに好ましい。[ヒドロキシ基の残存量]カルダノール成分および柔軟成分のグラフト化に利用されない残りのヒドロキシ基は、ヒドロキシ基のままであるものと、上記のようにアセチル化等により変性されたもの或いは反応性炭化水素化合物が付加グラフトしたものがある。ヒドロキシ基の量が多いほど、最大強度や耐熱性が大きくなる傾向がある一方で、吸水性が高くなる傾向がある。ヒドロキシ基の変換率置換度が高いほど、吸水性が低下し、可塑性や破断歪みが増加する傾向がある一方で、最大強度や耐熱性が低下する傾向がある。これらの傾向とグラフト化条件を考慮して、ヒドロキシ基の変換率を適宜設定することができる。耐水性を十分に確保する観点からは、グラフト化後のセルロース系樹脂のグルコース単位あたりの残存するヒドロキシ基の個数水酸基残存度、DSOH平均値は、0.9以下が好ましく、0.7以下がより好ましい。[アシル化によるヒドロキシ基の置換度]吸水性や機械的強度、耐熱性の観点から、セルロースのヒドロキシ基は、その一部が前記の反応性炭化水素によりアシル化されていることが好ましく、さらにカルダノール成分や柔軟成分の前述のグラフト化処理上の観点から、セルロースのヒドロキシ基は、カルダノール成分および柔軟成分のグラフト化前に、適度にアシル化特にアセチル化されていることが好ましい。セルロース又はその誘導体のグルコース単位あたりのアシル基の付加数平均値、すなわちアシル化されたヒドロキシ基の個数水酸基置換度、DSAC平均値は、十分なアシル化効果を得る点から、0.5以上が好ましく、1.0以上がより好ましく、1.5以上がさらにより好ましい。また、カルダノール成分のグラフト化率DSCD及び柔軟成分のグラフト化率を十分に確保する点から、このアシル化による水酸基置換度DSACは2.7以下が好ましく、2.5以下がより好ましく、2.2以下がさらに好ましい。このアシル化による付加するアシル基は、アセチル基、プロピオニル基およびブチリル基から選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。なお、アセチル化の場合の置換度をDSAce、プロピオニル化の場合の置換度をDSPr、ブチリル化の場合の置換度をDSBuと示す。[植物成分率]本実施形態のセルロース系樹脂は、十分な植物利用率を確保する観点から、グラフト化後のセルロース系樹脂の全体に対するセルロース成分とカルダノール成分との合計の質量比率植物成分率が、50以上が好ましく、60以上がより好ましい。ここでセルロース成分は、ヒドロキシ基がアシル化やグラフト化されていない前記の式1で示される構造に対応し、カルダノール成分は前記の式2で示される構造に対応するものとして算出する。[添加剤]以上に説明した実施形態のセルロース系樹脂には、通常の熱可塑性樹脂に使用する各種の添加剤を適用できる。例えば、可塑剤を添加することで、熱可塑性や破断時の伸びを一層向上できる。このような可塑剤としては、フタル酸ジブチル、フタル酸ジアリール、フタル酸ジエチル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジ-2-メトキシエチル、エチルフタリルエチルグリコレート、メチルフタリルエチルグリコレート等のフタル酸エステル;酒石酸ジブチル等の酒石酸エステル;アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソノニル等のアジピン酸エステル;トリアセチン、ジアセチルグリセリン、トリプロピオニトリルグリセリン、グリセリンモノステアレートなどの多価アルコールエステル;リン酸トリエチル、リン酸トリフェニル、リン酸トリクレシルなどのリン酸エステル;ジブチルアジペート、ジオクチルアジペート、ジブチルアゼレート、ジオクチルアゼレート、ジオクチルセバケート等の二塩基性脂肪酸エステル;クエン酸トリエチル、クエン酸アセチルトリエチル、アセチルクエン酸トリブチル等のクエン酸エステル;エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油等のエポキシ化植物油;ヒマシ油およびその誘導体;O-ペンゾイル安息香酸エチル等の安息香酸エステル;セバシン酸エステル、アゼライン酸エステル等の脂肪族ジカルボン酸エステル;マレイン酸エステル等の不飽和ジカルボン酸エステル;その他、N-エチルトルエンスルホンアミド、トリアセチン、p-トルエンスルホン酸O-クレジル、トリプロピオニンなどが挙げられる。その他の可塑剤として、シクロヘキサンジカルボン酸ジヘキシル、シクロヘキサンジカルボン酸ジオクチル、シクロヘキサンジカルボン酸ジ-2-メチルオクチル等のシクロヘキサンジカルボン酸エステル;トリメリット酸ジヘキシル、トリメリット酸ジエチルヘキシル、トリメリット酸ジオクチル等のトリメリット酸エステル;ピロメリット酸ジヘキシル、ピロメリット酸ジエチルヘキシル、ピロメリット酸ジオクチル等のピロメリット酸エステルが挙げられる。このような可塑剤中の反応性官能基カルボン酸基、カルボン酸基から誘導された基、その他の官能基とカルダノールのフェノール性水酸基や不飽和結合とを反応させて、カルダノールを付加させた可塑剤を用いることもできる。このような可塑剤を用いると、本実施形態のセルロース系樹脂と可塑剤の相溶性を向上できるため、可塑剤の添加効果を一層向上できる。本実施形態のセルロース系樹脂には、必要に応じて、無機系もしくは有機系の粒状または繊維状の充填剤を添加できる。充填剤を添加することによって、強度や剛性を一層向上できる。充填剤としては、例えば、鉱物質粒子タルク、マイカ、焼成珪成土、カオリン、セリサイト、ベントナイト、スメクタイト、クレイ、シリカ、石英粉末、ガラスビーズ、ガラス粉、ガラスフレーク、ミルドファイバー、ワラストナイトまたはウォラストナイトなど、ホウ素含有化合物窒化ホウ素、炭化ホウ素、ホウ化チタンなど、金属炭酸塩炭酸マグネシウム、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウムなど、金属珪酸塩珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、アルミノ珪酸マグネシウムなど、金属酸化物酸化マグネシウムなど、金属水酸化物水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムなど、金属硫酸塩硫酸カルシウム、硫酸バリウムなど、金属炭化物炭化ケイ素、炭化アルミニウム、炭化チタンなど、金属窒化物窒化アルミニウム、窒化ケイ素、窒化チタンなど、ホワイトカーボン、各種金属箔が挙げられる。繊維状の充填剤としては、有機繊維天然繊維、紙類など、無機繊維ガラス繊維、アスベスト繊維、カーボン繊維、シリカ繊維、シリカアルミナ繊維、ウォラストナイト、ジルコニア繊維、チタン酸カリウム繊維など、金属繊維などが挙げられる。これらの充填剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。本実施形態のセルロース系樹脂には、必要に応じて、難燃剤を添加できる。難燃剤を添加することによって、難燃性を付与できる。難燃剤としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイトのような金属水和物、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、タルク、クレイ、ゼオライト、臭素系難燃剤、三酸化アンチモン、リン酸系難燃剤芳香族リン酸エステル類、芳香族縮合リン酸エステル類など、リンと窒素を含む化合物フォスファゼン化合物などが挙げられる。これらの難燃剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。また、難燃剤として、酸化リン、リン酸またはこれらの誘導体とカルダノールとの反応物や、これらの反応物の重合体を用いることができる。このような難燃剤を用いると、本実施形態のセルロース系樹脂と難燃剤との相互作用が強化され、優れた難燃効果が得られる。このような難燃剤としては、例えば、酸化リンP205やリン酸H3PO4とカルダノールのフェノール性水酸基とを反応させた反応物や、この反応物にヘキサメチレンテトラミンを加えて重合させた重合体が挙げられる。本実施形態のセルロース系樹脂には、必要に応じて、耐衝撃性改良剤を添加できる。耐衝撃性改良剤を添加することによって、耐衝撃性を向上できる。耐衝撃性改良剤としては、ゴム成分やシリコーン化合物を挙げられる。ゴム成分としては、天然ゴム、エポキシ化天然ゴム、合成ゴムなどが挙げられる。また、シリコーン化合物としては、アルキルシロキサン、アルキルフェニルシロキサンなどの重合によって形成された有機ポリシロキサン、もしくは、前記有機ポリシロキサンの側鎖または末端をポリエーテル、メチルスチリル、アルキル、高級脂肪酸エステル、アルコキシ、フッ素、アミノ基、エポキシ基、カルボキシル基、カルビノール基、メタクリル基、メルカプト基、フェノール基などで変性した変性シリコーン化合物などが挙げられる。これらの耐衝撃性改良剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。耐衝撃性改良剤として、カルダノールを主成分とするカルダノール重合体を用いてもよい。このような耐衝撃性改良剤は、本実施形態におけるセルロース系樹脂との相溶性に優れるため、より高度な耐衝撃性改良効果が得られる。具体的には、カルダノールにホルムアルデヒドを加え、これとカルダノールの直鎖状炭化水素中の不飽和結合との反応により得られるカルダノール重合体や、カルダノールに硫酸、リン酸、ジエトキシトリフルオロボロン等の触媒を加え、カルダノールの直鎖状炭化水素中の不飽和結合同士の反応により得られるカルダノール重合体が挙げられる。本実施形態のセルロース系樹脂には、必要に応じて、着色剤、酸化防止剤、熱安定剤など、通常の樹脂組成物に適用される添加剤を添加してもよい。本実施形態のセルロース系樹脂には、必要に応じて、一般的な熱可塑性樹脂を添加してもよい。本実施形態のセルロース系樹脂に各種添加剤や熱可塑性樹脂を添加した樹脂組成物の製造方法については、特に限定はなく、例えば各種添加剤とセルロース系樹脂をハンドミキシングや、公知の混合機、例えばタンブラーミキサー、リボンブレンダー、単軸や多軸混合押出機、混練ニーダー、混練ロール等のコンパウンディング装置で溶融混合し、必要に応じ適当な形状に造粒等を行うことにより製造できる。また別の好適な製造方法として、有機溶媒等の溶剤に分散させた、各種添加剤と樹脂を混合し、さらに必要に応じて、凝固用溶剤を添加して各種添加剤と樹脂の混合組成物を得て、その後、溶剤を蒸発させる製造方法がある。以上に説明した実施形態によるセルロース系樹脂は、成形用材料のベース樹脂として用いることができる。当該セルロース系樹脂をベース樹脂として含む樹脂組成物よりなる成形用材料は、電子機器用外装などの筺体などの成形体に好適である。ここでベース樹脂とは、組成物中の主成分を意味し、この主成分の機能を妨げない範囲で他の成分を含有することを許容することを意味し、特にこの主成分の含有割合を限定するものではないが、この主成分が組成物中の好ましくは50質量以上、より好ましくは70質量以上、さらに好ましくは80質量以上、特に好ましくは90質量以上を占めることを包含するものである。以下、具体例を挙げて本発明を更に詳しく説明する。下記の合成例1~3に従ってカルダノール成分の作製およびそのグラフト化を行い、カルダノール付加セルロース系樹脂を得た。合成例4~6に従って反応性TPU柔軟成分を作製し、実施例1に従ってカルダノール付加セルロース系樹脂へ反応性TPUのグラフト化を行った。また、合成例7に従って反応性シリコーン柔軟成分を作製し、実施例2に従ってカルダノール付加セルロース系樹脂へ反応性シリコーンのグラフト化を行った。[合成例1]カルダノール誘導体モノクロロ酢酸変性カルダノールのクロライド化物の作製カルダノールの直鎖状炭化水素部分の不飽和結合が水素化された水添カルダノールACROSOrganics製、m-n-ペンタデシルフェノールを原料とし、そのフェノール性水酸基をモノクロロ酢酸と反応させることでカルボキシル基を付与し、カルボキシル化水添カルダノールを得た。次に、このカルボキシル基をオキサリルクロライドでクロライド化して酸クロライド基へ変換し、クロライド化水添カルダノールを得た。具体的には、下記に従って、クロライド化水添カルダノールを作製した。まず、水添カルダノール80g0.26molをメタノール120mLに溶解させ、これに、水酸化ナトリウム64g1.6molを蒸留水40mLに溶解させた水溶液を加えた。その後、室温で、関東化学株製モノクロロ酢酸66g0.70molをメタノール50mLに溶解させた溶液を滴下した。滴下完了後、73°Cで4時間還流させつつ攪拌を継続した。反応溶液を室温まで冷却後、この反応混合物を、希塩酸でpH=1となるまで酸性化し、メタノール250mLとジエチルエーテル500mL、さらに、蒸留水200mLを加えた。分液漏斗で水層を分離、廃棄し、エーテル層を蒸留水400mLで2回洗浄した。エーテル層に無水マグネシウムを加え乾燥させた後、これを濾別した。濾液エーテル層をエバポレーター90°C/3mmHgで減圧濃縮し、残渣として黄茶色粉末状の粗生成物を得た。この粗生成物をn-ヘキサンから再結晶し、真空乾燥させることにより、カルボキシル化水添カルダノールの白色粉末46g0.12molを得た。得られたカルボキシル化水添カルダノール46g0.12molを脱水クロロホルム250mLに溶解させ、オキサリルクロライド24g0.19molとN,N-ジメチルホルムアミド0.25mL3.2mmolを加え、室温で72時間撹拌した。クロロホルム、過剰のオキサリルクロライド及びN,N-ジメチルホルムアミドを減圧留去し、クロライド化水添カルダノール48g0.13molを得た。[合成例2]カルダノール付加セルロース系樹脂A-1:カルダノールグラフト化セルロースアセテートの作製後述の参考例5に相当合成例1のクロライド化水添カルダノールカルダノール誘導体を、セルロースアセテートダイセル化学工業株製、商品名:LM-80、セルロースのグルコース単位当たりの酢酸の付加数アセチル化の置換度:DSAce=2.1に結合させ、グラフト化セルロースアセテートを得た。具体的には、下記に従って、カルダノールグラフト化セルロースアセテートを作製した。セルロースアセテート10gヒドロキシ基量0.036molを脱水ジオキサン200mLに溶解させ、反応触媒および酸捕捉剤としてトリエチルアミン5.0mL0.036molを加えた。この溶液に、合成例2のクロライド化水添カルダノール12g0.031molを溶解したジオキサン溶液100mLを加え、100°Cで3時間加熱還流した。反応溶液をメタノール3Lに撹拌しながらゆっくりと滴下して再沈殿し、固体を濾別した。濾別した固体を一晩空気乾燥し、さらに105°Cで5時間真空乾燥することでカルダノールグラフト化セルロースアセテート14gを得た。得られた試料カルダノールグラフト化セルロースアセテートを1H-NMRBruker社製、製品名:AV-400、400MHzによって測定したところ、DSCDは0.44であった。[合成例3]カルダノール付加セルロース系樹脂A-2:カルダノールグラフト化セルロースアセテートの作製後述の参考例7に該当合成例1のクロライド化水添カルダノールカルダノール誘導体と、反応性炭化水素としてベンゾイルクロライドBCを、セルロースアセテートダイセル化学工業株製、商品名:LM-80、セルロースのグルコース単位当たりの酢酸の付加数アセチル化の置換度:DSAce=2.1に結合させ、グラフト化セルロースアセテートを得た。具体的には、下記に従って、カルダノールグラフト化セルロースアセテートを作製した。セルロースアセテート10gヒドロキシ基量0.036molを脱水ジオキサン200mLに溶解させ、反応触媒および酸捕捉剤としてトリエチルアミン5.0mL0.036molを加えた。この溶液に、合成例1のクロライド化水添カルダノール4.1g0.011molと東京化成工業株製のベンゾイルクロライドBC2.8g0.020molを溶解したジオキサン溶液100mLを加え、100°Cで5時間加熱還流した。反応溶液をメタノール3Lに撹拌しながらゆっくりと滴下して再沈殿し、固体を濾別した。濾別した固体を一晩空気乾燥し、さらに105°Cで5時間真空乾燥することでカルダノールグラフト化セルロースアセテート13gを得た。得られた試料カルダノールグラフト化セルロースアセテートを1H-NMRBruker社製、製品名:AV-400、400MHzによって測定したところ、DSCDは0.30、DSBCは0.14であった。[合成例4]ポリエステルポリオールの作製セバシン酸MW202.259.4g0.046mol、3-メチルペンタンジオールMW118.177.6g0.064mol、トリブチルチタネート0.005gを反応容器へ投入し、窒素気流下常圧で加熱し、反応容器内の温度を150°Cから220°Cへ16時間かけて徐々に昇温し、水を反応容器系外へ留出させた。更に220°Cで4時間、反応を継続して、ポリエステルポリオールを得た。得られたポリエステルポリオールは、水酸基価54であり、GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィ、標準試料:ポリスチレンによる測定の結果、数平均分子量は2000であった。[合成例5]両末端イソシアネートプレポリマーの作製窒素置換した反応容器中にジフェニルメタンジイソシアネートMDI、MW250.253.7g0.015molを60°Cに加熱して溶融させた。次いで70~80°Cに加熱した合成例4のポリエステルポリオール16gヒドロキシ基量0.015molを加えて、80~90°Cの範囲で反応させた。30分毎にイソシアネート基含量を測定し、計算値と同じイソシアネート含量に到達したら、加熱を停止し、放冷して両末端イソシアネートプレポリマーを得た。得られた両末端イソシアネートプレポリマーのイソシアネート含量は3.5質量であった。[合成例6]反応性TPUC-1の作製合成例4のポリエステルポリオール10gヒドロキシ基量0.010molと、合成例5の両末端イソシアネートプレポリマー13.2gイソシアネート基量0.011molを混合した溶液を、80°Cの温風乾燥機で12時間硬化処理し、反応性TPUを得た。得られた反応性TPUの分子量をGPC標準試料:ポリスチレンで測定したところ、数平均分子量は22万であった。[実施例1]合成例6の反応性TPUC-1を、合成例3のカルダノール付加セルロース系樹脂A-2に結合させ、反応性TPUグラフト化セルロース系樹脂を得た。具体的には、下記に従って、反応性TPUグラフト化セルロース系樹脂を作製した。合成例3のカルダノール付加セルロース系樹脂A-290質量部に、合成例6の反応性TPUC-110質量部を添加し、混合押出機HAAKEMiniLabRheomexextruderModelCTW5ThermoElectronCorpWalthamMassで10分間混合し温度200°C、スクリュー回転速度50rpm、反応性TPUグラフト化セルロース系樹脂を得た。得られたセルロース系樹脂を下記条件でプレス成形して、成形体を得た。成形条件温度:200°C、時間:2分、圧力:100kgf9.8×102N、成形体サイズ成形体1:厚み:2mm、幅:13mm、長さ:80mm、成形体サイズ成形体2:厚み:4mm、幅:10mm、長さ:80mm。得られた成形体について、下記に従って評価を行った。結果を表1に示す。[アイゾット衝撃強度の評価]上記の成形により得られた成形体2について、JISK7110に準拠してノッチ付アイゾット衝撃強度を測定した。[曲げ試験]上記の成形により得られた成形体1について、JISK7171に準拠して曲げ試験を行った。[ガラス転移温度の測定耐熱性評価]DSCセイコーインスツルメンツ社製、製品名:DSC6200によりガラス転移温度を測定した。[吸水率の測定]JISK7209に準拠して吸水率を測定した。具体的には、成形体1を24時間、常温の純水に浸漬した際の重量増加率を測定した。[成形性]得られたセルロース系樹脂を上記の成形条件で成形した際、成形体の表面状態を目視で観察し、下記の基準に従って評価した。○:成形体の表面に染み出し無し、剥がれ無し△:成形体の表面の一部に染み出しや剥がれ有り成形体表面の20未満×:成形体の表面に染み出しや剥がれ有り成形体表面の20以上。[比較例1]合成例3のカルダノール付加セルロース系樹脂A-2について、実施例1と同様の条件で成形体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。[比較例2]合成例3のカルダノール付加セルロース系樹脂A-290質量部に、反応性を持たないTPUアジペートエステル系TPU、大日精化株製、商品名:レザミンP616510質量部を添加し、実施例1と同じ条件で加熱混合し、セルロース系樹脂組成物を作製した。得られたセルロース系樹脂組成物について、実施例1と同様にして成形体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。[比較例3]合成例4のポリエステルポリオールと、合成例5の両末端イソシアネートプレポリマーを重量比で1.00:1.32合成例6の反応性TPUを作製した際と同じ比率となるように混合した溶液を作製した。次に、合成例3のカルダノール付加セルロース系樹脂A-290質量部に、上記混合溶液10質量部を添加し、比較例2と同様にしてセルロース系樹脂組成物を作成した。得られたセルロース系樹脂組成物について、実施例1と同様にして成形体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。実施例1反応性TPUをグラフト化したカルダノール付加セルロース系樹脂と、比較例1反応性TPUをグラフト化していないカルダノール付加セルロース系樹脂、比較例2カルダノール付加セルロース系樹脂と非反応性TPUを含む組成物及び比較例3反応性TPUの原料であるポリオールとジイソシアネートとカルダノール付加セルロース系樹脂を含む組成物とを対比すると明らかなように、反応性TPUをグラフト化したカルダノール付加セルロース系樹脂は、強度、耐熱性Tg、耐水性を良好に保ちながら、耐衝撃性が改善されていることがわかる。また、反応性TPUをグラフト化した実施例1のセルロース系樹脂は、反応性TPUをグラフト化していない比較例1のカルダノール付加セルロース系樹脂と比べ、同じ成形条件で同等以上の溶融性を示し、良好な熱可塑性を示した。[合成例7]反応性シリコーンC-2:イソシアネート変性シリコーンの作製カルビノール変性シリコーン信越化学工業株製、商品名:X-22-170DX、官能基当量4667g/mol、数平均分子量4667g/molと関東化学株製のトルエンジイソシアネートを結合させ、イソシアネート変性シリコーンC-2を得た。具体的には、下記に従って、イソシアネート変性シリコーンを作製した。窒素置換した反応容器中にカルビノール変性シリコーン20gヒドロキシ基量:0.0043molを投入し、トルエンジイソシアネートを0.75g0.0043molを加え、80°Cで1時間攪拌した。これを室温に冷却することで反応生成物20.7gを得た。得られたイソシアネート変性シリコーンを1H-NMRBruker社製、製品名:AV-400、400MHzによって測定したところ、カルビノール変性シリコーン成分とトルエンジイソシアネート成分の1対1反応物の含有量は、90質量以上であった。[実施例2]合成例7のイソシアネート変性シリコーンを、合成例2のカルダノール付加セルロース系樹脂に結合させ、シリコーングラフト化セルロース系樹脂を得た。具体的には、下記に従って、シリコーングラフト化セルロース系樹脂を作製した。合成例2のカルダノール付加セルロース系樹脂20gヒドロキシ基量0.047molを脱水ジオキサン400mLに溶解させ、反応触媒としてオクチル酸スズ0.02g0.00005molを加えた。この溶液に、合成例7のイソシアネート変性シリコーン8.5g0.0017molを溶解したジオキサン溶液20mLを加え、90°Cで5時間加熱還流した。反応溶液をメタノール4Lに撹拌しながらゆっくりと滴下して再沈殿し、固体を濾別した。その後、ヘキサン2Lでもう一回洗浄を行い、濾別した固体を一晩空気乾燥し、さらに105°Cで5時間真空乾燥することでシリコーングラフト化セルロース系樹脂18gを得た。得られた試料シリコーングラフト化セルロース系樹脂を1H-NMRBruker社製、製品名:AV-400、400MHzによって測定したところ、カルダノール変性セルロース系樹脂に結合された変性シリコーン成分の質量比が3.2質量であった。得られたシリコーングラフト化セルロース系樹脂について、実施例1と同様にして成形体を作製し、評価を行った。結果を表2に示す。[比較例4]合成例2のカルダノール付加セルロース系樹脂A-1を用いて実施例1と同様にして成形体を作製し、評価を行った。結果を表2に示す。[比較例5]合成例2のカルダノール付加セルロース系樹脂A-197質量部に、反応性を持たないカルビノール変性シリコーン信越化学工業株製、商品名:X-22-170DX、官能基当量4667g/mol、数平均分子量4667g/mol3質量部を添加し、実施例2と同じ条件で加熱混合し、セルロース系樹脂組成物を作製した。得られたセルロース系樹脂組成物について、実施例1と同様にして成形体を作製し、評価を行った。結果を表2に示す。実施例2シリコーン成分をグラフト化したカルダノール付加セルロース系樹脂と、比較例4シリコーン成分をグラフト化していないカルダノール付加セルロース系樹脂及び比較例5カルダノール付加セルロース系樹脂と非反応性のシリコーン成分を含む組成物とを対比すると明らかなように、シリコーン成分をグラフト化したカルダノール付加セルロース系樹脂は、強度、耐熱性Tg、耐水性を良好に保ちながら、耐衝撃性が改善されていることがわかる。また、シリコーン成分をグラフト化した実施例2のセルロース系樹脂は、シリコーン成分をグラフト化していない比較例4のカルダノール付加セルロース系樹脂と比べ、同じ成形条件で同等以上の溶融性を示し、良好な熱可塑性を示した。以下に、柔軟成分をグラフト化していないカルダノール付加セルロース系樹脂について、具体例を挙げてさらに説明する。[参考合成例1]カルダノール誘導体1コハク酸変性カルダノールのクロライド化物の作製カルダノールの直鎖状炭化水素部分の不飽和結合が水素化された水添カルダノールACROSOrganics製、m-n-ペンタデシルフェノールを原料とした。この水添カルダノールを、1H-NMRBruker社製、製品名:AV-400、400MHzで測定したところ不飽和結合が検出されなかったので、水添率は少なくとも90モル以上であることが確認できた。そのフェノール性水酸基を無水コハク酸と反応させることでカルボキシル基を付与し、カルボキシル化水添カルダノールを得た。次に、このカルボキシル基をオキサリルクロライドでクロライド化して酸クロライド基へ変換し、クロライド化水添カルダノールを得た。具体的には、下記に従って、クロライド化水添カルダノールを作製した。まず、無水コハク酸33g0.33molを脱水クロロホルム250mLに溶解させ、脱水ピリジン5.0mL0.062molと原料の水添カルダノール50g0.16molを加え、窒素雰囲気下、70°Cで24時間加熱還流した。反応溶液を室温まで冷却後、析出した無水コハク酸の結晶を濾別した。濾過したクロロホルム溶液を0.1mol/L塩酸250mLで2回洗浄し、さらに水250mLで2回洗浄した。洗浄後のクロロホルム溶液を硫酸マグネシウムで脱水した後、硫酸マグネシウムを濾別し、クロロホルムを減圧留去することでカルボキシル化水添カルダノールの褐色固体60g0.15molを得た。得られたカルボキシル化水添カルダノール50g0.12molを脱水クロロホルム250mLに溶解させ、オキサリルクロライド24g0.19molとN,N-ジメチルホルムアミド0.25mL3.2mmolを加え、室温で72時間撹拌した。クロロホルム、過剰のオキサリルクロライド及びN,N-ジメチルホルムアミドを減圧留去し、クロライド化水添カルダノール52g0.12molを得た。[参考合成例2]カルダノール誘導体2モノクロロ酢酸変性カルダノールのクロライド化物の作製カルダノールの直鎖状炭化水素部分の不飽和結合が水素化された水添カルダノールACROSOrganics製、m-n-ペンタデシルフェノールを原料とし、そのフェノール性水酸基をモノクロロ酢酸と反応させることでカルボキシル基を付与し、カルボキシル化水添カルダノールを得た。次に、このカルボキシル基をオキサリルクロライドでクロライド化して酸クロライド基へ変換し、クロライド化水添カルダノールを得た。具体的には、下記に従って、クロライド化水添カルダノールを作製した。まず、水添カルダノール80g0.26molをメタノール120mLに溶解させ、これに、水酸化ナトリウム64g1.6molを蒸留水40mLに溶解させた水溶液を加えた。その後、室温で、関東化学株製モノクロロ酢酸66g0.70molをメタノール50mLに溶解させた溶液を滴下した。滴下完了後、73°Cで4時間還流させつつ攪拌を継続した。反応溶液を室温まで冷却後、この反応混合物を、希塩酸でpH=1となるまで酸性化し、メタノール250mLとジエチルエーテル500mL、さらに、蒸留水200mLを加えた。分液漏斗で水層を分離、廃棄し、エーテル層を蒸留水400mLで2回洗浄した。エーテル層に無水マグネシウムを加え乾燥させた後、これを濾別した。濾液エーテル層をエバポレーター90°C/3mmHgで減圧濃縮し、残渣として黄茶色粉末状の粗生成物を得た。この粗生成物をn-ヘキサンから再結晶し、真空乾燥させることにより、カルボキシル化水添カルダノールの白色粉末46g0.12molを得た。得られたカルボキシル化水添カルダノール46g0.12molを脱水クロロホルム250mLに溶解させ、オキサリルクロライド24g0.19molとN,N-ジメチルホルムアミド0.25mL3.2mmolを加え、室温で72時間撹拌した。クロロホルム、過剰のオキサリルクロライド及びN,N-ジメチルホルムアミドを減圧留去し、クロライド化水添カルダノール48g0.13molを得た。[参考合成例3]ビフェニル酢酸クロライドの作製シグマアルドリッチジャパン株製ビフェニル酢酸6.0g0.028molを脱水クロロホルム60mlに溶解させ、オキサリルクロライド3.7g0.029molとN,N-ジメチルホルムアミド0.04mL0.51mmolを加え、室温で72時間攪拌した。クロロホルム、過剰のオキサリルクロライド及びN,N-ジメチルホルムアミドを減圧留去し、ビフェニル酢酸クロライド6.5g0.028molを得た。[参考例1]参考合成例1で作製したクロライド化水添カルダノールカルダノール誘導体1を、セルロースアセテートダイセル化学工業株製、商品名:LM-80、セルロースのグルコース単位当たりの酢酸の付加数アセチル化の置換度:DSAce=2.1に結合させ、グラフト化セルロースアセテートを得た。具体的には、下記に従って、グラフト化セルロースアセテートを作製した。セルロースアセテート10gヒドロキシ基量0.036molを脱水ジオキサン200mLに溶解させ、反応触媒および酸捕捉剤としてトリエチルアミン5.0mL0.036molを加えた。この溶液に、参考合成例1で作製したクロライド化水添カルダノール46g0.11molを溶解したジオキサン溶液100mLを加え、100°Cで6時間加熱還流した。反応溶液をメタノール3Lに撹拌しながらゆっくりと滴下して再沈殿し、固体を濾別した。濾別した固体を一晩空気乾燥し、さらに105°Cで5時間真空乾燥することでグラフト化セルロースアセテート20gを得た。得られた試料グラフト化セルロースアセテートを1H-NMRBruker社製、製品名:AV-400、400MHzによって測定したところ、DSCDは0.90であった。また、この試料について、下記に従って評価を行った。結果を表101Aに示す。[熱可塑性プレス成形性の評価]プレス成形を下記条件で行って成形体を得、その際の成形性を下記基準にしたがって評価した。成形条件温度:170°C、時間:2分、圧力:100kgf9.8×102N、成形体サイズ:厚み:2mm、幅:13mm、長さ:80mm。評価基準○:良好、△:不良ボイド、ヒケ、一部未充填が発生、×:成形不可。[ガラス転移温度の測定耐熱性評価]DSCセイコーインスツルメンツ社製、製品名:DSC6200によりガラス転移温度を測定した。[曲げ試験]上記の成形により得られた成形体について、JISK7171に準拠して曲げ試験を行った。[引張試験]試料2gをクロロホルム20mLに溶解した溶液を調製し、この溶液を用いてキャスティングを行い、カッターナイフで切り出して幅10mm、長さ60mm、厚さ0.2mmのフィルムを作製した。このフィルムについて、JISK7127に準拠して引張試験を行った。[吸水率の測定]JISK7209に準拠して吸水率を測定した。[植物成分率の決定]セルロース成分、カルダノール成分を植物成分として、試料全体に対する植物成分の合計含有率質量を求めた。ここでセルロース成分は、ヒドロキシ基がアシル化やグラフト化されていない前記の式1で示される構造に対応し、カルダノール成分は前記の式2で示される構造に対応するものとして算出した。[参考例2]参考合成例1で作製したクロライド化水添カルダノールカルダノール誘導体1を、セルロースアセテートダイセル化学工業株製、商品名:LM-80、セルロースのグルコース単位当たりの酢酸の付加数アセチル化の置換度:DSAce=2.1に結合させ、グラフト化セルロースアセテートを得た。具体的には、下記に従って、グラフト化セルロースアセテートを作製した。セルロースアセテート10gヒドロキシ基量0.036molを脱水ジオキサン200mLに溶解させ、反応触媒および酸補足剤としてトリエチルアミン5.0mL0.036molを加えた。この溶液に、参考合成例1で作製したクロライド化水添カルダノール23g0.054molを溶解したジオキサン溶液100mLを加え、100°Cで6時間加熱還流した。反応溶液をメタノール3Lに攪拌しながらゆっくりと滴下して再沈殿し、固体を濾別した。濾別した固体を一晩空気乾燥し、さらに105°Cで5時間真空乾燥することでグラフト化セルロースアセテート16gを得た。得られた試料グラフト化セルロースアセテートを1H-NMRBruker社製、製品名:AV-400、400MHzによって測定したところ、DSCDは0.55であった。また、この試料について、参考例1と同様の方法に従って評価を行った。結果を表101Aに示す。[参考例3]参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノールカルダノール誘導体2を、セルロースアセテートダイセル化学工業株製、商品名:LM-80、セルロースのグルコース単位当たりの酢酸の付加数アセチル化の置換度:DSAce=2.1に結合させ、グラフト化セルロースアセテートを得た。具体的には、下記に従って、グラフト化セルロースアセテートを作製した。セルロースアセテート10gヒドロキシ基量0.036molを脱水ジオキサン200mLに溶解させ、反応触媒および酸捕捉剤としてトリエチルアミン5.0mL0.036molを加えた。この溶液に、参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノール14g0.037molを溶解したジオキサン溶液100mLを加え、100°Cで3時間加熱還流した。反応溶液をメタノール3Lに撹拌しながらゆっくりと滴下して再沈殿し、固体を濾別した。濾別した固体を一晩空気乾燥し、さらに105°Cで5時間真空乾燥することでグラフト化セルロースアセテート15gを得た。得られた試料グラフト化セルロースアセテートを1H-NMRBruker社製、製品名:AV-400、400MHzによって測定したところ、DSCDは0.55であった。また、この試料について、参考例1と同様の方法に従って評価を行った。結果を表101Aに示す。[参考例4]参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノールカルダノール誘導体2を、セルロースアセテートダイセル化学工業株製、商品名:LM-80、セルロースのグルコース単位当たりの酢酸の付加数アセチル化の置換度:DSAce=2.1に結合させ、グラフト化セルロースアセテートを得た。具体的には、クロライド化水添カルダノールの仕込み量を21g0.054molに変更する以外は参考例3と同様の分量と方法に従って作製し、グラフト化セルロースアセテート19gを得た。得られた試料グラフト化セルロースアセテートを1H-NMRBruker社製、製品名:AV-400、400MHzによって測定したところ、DSCDは0.80であった。また、この試料について、参考例1と同様の方法に従って評価を行った。結果を表101Aに示す。[参考例5]参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノールカルダノール誘導体2を、セルロースアセテートダイセル化学工業株製、商品名:LM-80、セルロースのグルコース単位当たりの酢酸の付加数アセチル化の置換度:DSAce=2.1に結合させ、グラフト化セルロースアセテートを得た。具体的には、クロライド化水添カルダノールの仕込み量を12g0.031molに変更する以外は参考例3と同様の分量と方法に従って作製し、グラフト化セルロースアセテート14gを得た。得られた試料グラフト化セルロースアセテートを1H-NMRBruker社製、製品名:AV-400、400MHzによって測定したところ、DSCDは0.44であった。また、この試料について、参考例1と同様の方法に従って評価を行った。結果を表101Aに示す。[参考例6]参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノールカルダノール誘導体2を、セルロースアセテートダイセル化学工業株製、商品名:LM-80、セルロースのグルコース単位当たりの酢酸の付加数アセチル化の置換度:DSAce=2.1に結合させ、グラフト化セルロースアセテートを得た。具体的には、クロライド化水添カルダノールの仕込み量を6.9g0.018molに変更する以外は参考例3と同様の分量と方法に従って作製し、グラフト化セルロースアセテート13gを得た。得られた試料グラフト化セルロースアセテートを1H-NMRBruker社製、製品名:AV-400、400MHzによって測定したところ、DSCDは0.30であった。また、この試料について、参考例1と同様の方法に従って評価を行った。結果を表101Aに示す。[参考例7]参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノールカルダノール誘導体2と、反応性炭化水素としてベンゾイルクロライドBCを、セルロースアセテートダイセル化学工業株製、商品名:LM-80、セルロースのグルコース単位当たりの酢酸の付加数アセチル化の置換度:DSAce=2.1に結合させ、グラフト化セルロースアセテートを得た。具体的には、下記に従って、グラフト化セルロースアセテートを作製した。セルロースアセテート10gヒドロキシ基量0.036molを脱水ジオキサン200mLに溶解させ、反応触媒および酸捕捉剤としてトリエチルアミン5.0mL0.036molを加えた。この溶液に、参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノール4.1g0.011molと東京化成工業株製のベンゾイルクロライドBC2.8g0.020molを溶解したジオキサン溶液100mLを加え、100°Cで5時間加熱還流した。反応溶液をメタノール3Lに撹拌しながらゆっくりと滴下して再沈殿し、固体を濾別した。濾別した固体を一晩空気乾燥し、さらに105°Cで5時間真空乾燥することでグラフト化セルロースアセテート13gを得た。得られた試料グラフト化セルロースアセテートを1H-NMRBruker社製、製品名:AV-400、400MHzによって測定したところ、DSCDは0.30、DSBCは0.14であった。また、この試料について、参考例1と同様の方法に従って評価を行った。結果を表101Bに示す。[参考例8]参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノールカルダノール誘導体2と、反応性炭化水素としてベンゾイルクロライドBCを、セルロースアセテートダイセル化学工業株製、商品名:LM-80、セルロースのグルコース単位当たりの酢酸の付加数アセチル化の置換度:DSAce=2.1に結合させ、グラフト化セルロースアセテートを得た。具体的には、クロライド化水添カルダノールの仕込み量を3.1g0.008molに変更し、ベンゾイルクロライドの仕込み量を8.4g0.060molに変更する以外は参考例7と同様の分量と方法に従って作製し、グラフト化セルロースアセテート14gを得た。得られた試料グラフト化セルロースアセテートを1H-NMRBruker社製、製品名:AV-400、400MHzによって測定したところ、DSCDは0.22、DSBCは0.27であった。また、この試料について、参考例1と同様の方法に従って評価を行った。結果を表101Bに示す。[参考例9]参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノールカルダノール誘導体2と、反応性炭化水素としてベンゾイルクロライドBCを、セルロースアセテートダイセル化学工業株製、商品名:LM-80、セルロースのグルコース単位当たりの酢酸の付加数アセチル化の置換度:DSAce=2.1に結合させ、グラフト化セルロースアセテートを得た。具体的には、クロライド化水添カルダノールの仕込み量を7.6g0.020molに変更し、ベンゾイルクロライドの仕込み量を8.4g0.060molに変更する以外は参考例7と同様の分量と方法に従って作製し、グラフト化セルロースアセテート16gを得た。得られた試料グラフト化セルロースアセテートを1H-NMRBruker社製、製品名:AV-400、400MHzによって測定したところ、DSCDは0.44、DSBCは0.22であった。また、この試料について、参考例1と同様の方法に従って評価を行った。結果を表101Bに示す。[参考例10]参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノールカルダノール誘導体2と、反応性炭化水素としてベンゾイルクロライドBCを、セルロースアセテートダイセル化学工業株製、商品名:LM-80、セルロースのグルコース単位当たりの酢酸の付加数アセチル化の置換度:DSAce=2.1に結合させ、グラフト化セルロースアセテートを得た。具体的には、クロライド化水添カルダノールの仕込み量を4.1g0.011molに変更し、ベンゾイルクロライドの仕込み量を28.1g0.20molに変更する以外は参考例7と同様の分量と方法に従って作製し、グラフト化セルロースアセテート15gを得た。得られた試料グラフト化セルロースアセテートを1H-NMRBruker社製、製品名:AV-400、400MHzによって測定したところ、DSCDは0.24、DSBCは0.42であった。また、この試料について、参考例1と同様の方法に従って評価を行った。結果を表101Bに示す。[参考例11]参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノールカルダノール誘導体2と、反応性炭化水素としてベンゾイルクロライドBCを、セルロースアセテートダイセル化学工業株製、商品名:LM-80、セルロースのグルコース単位当たりの酢酸の付加数アセチル化の置換度:DSAce=2.1に結合させ、グラフト化セルロースアセテートを得た。具体的には、クロライド化水添カルダノールの仕込み量を4.6g0.012molに変更し、ベンゾイルクロライドの仕込み量を1.1g0.008molに変更する以外は参考例7と同様の分量と方法に従って作製し、グラフト化セルロースアセテート14gを得た。得られた試料グラフト化セルロースアセテートを1H-NMRBruker社製、製品名:AV-400、400MHzによって測定したところ、DSCDは0.30、DSBCは0.07であった。また、この試料について、参考例1と同様の方法に従って評価を行った。結果を表101Bに示す。[参考例12]参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノールカルダノール誘導体2と、反応性炭化水素としてベンゾイルクロライドBCを、セルロースアセテートダイセル化学工業株製、商品名:LM-80、セルロースのグルコース単位当たりの酢酸の付加数アセチル化の置換度:DSAce=2.1に結合させ、グラフト化セルロースアセテートを得た。具体的には、クロライド化水添カルダノールの仕込み量を1.5g0.004molに変更し、ベンゾイルクロライドの仕込み量を2.2g0.016molに変更する以外は参考例7と同様の分量と方法に従って作製し、グラフト化セルロースアセテート12gを得た。得られた試料グラフト化セルロースアセテートを1H-NMRBruker社製、製品名:AV-400、400MHzによって測定したところ、DSCDは0.08、DSBCは0.16であった。また、この試料について、参考例1と同様の方法に従って評価を行った。結果を表101Bに示す。[参考例13]参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノールカルダノール誘導体2と、反応性炭化水素として参考合成例3で作製したビフェニル酢酸クロライドBAAを、セルロースアセテートダイセル化学工業株製、商品名:LM-80、セルロースのグルコース単位当たりの酢酸の付加数アセチル化の置換度:DSAce=2.1に結合させ、グラフト化セルロースアセテートを得た。具体的には、下記に従って、グラフト化セルロースアセテートを作製した。セルロースアセテート10gヒドロキシ基量0.036molを脱水ジオキサン200mLに溶解させ、反応触媒および酸捕捉剤としてトリエチルアミン5.0mL0.036molを加えた。この溶液に、参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノール7.0g0.018molと参考合成例3で作製したビフェニル酢酸クロライドBAA1.5g0.0065molを溶解したジオキサン溶液100mLを加え、100°Cで5時間加熱還流した。反応溶液をメタノール3Lに撹拌しながらゆっくりと滴下して再沈殿し、固体を濾別した。濾別した固体を一晩空気乾燥し、さらに105°Cで5時間真空乾燥することでグラフト化セルロースアセテート13gを得た。得られた試料グラフト化セルロースアセテートを1H-NMRBruker社製、製品名:AV-400、400MHzによって測定したところ、DSCDは0.27、DSBAAは0.15であった。また、この試料について、参考例1と同様の方法に従って評価を行った。結果を表101Bに示す。[参考例14]参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノールカルダノール誘導体2と、反応性炭化水素として参考合成例3で作製したビフェニル酢酸クロライドBAAを、セルロースアセテートダイセル化学工業株製、商品名:LM-80、セルロースのグルコース単位当たりの酢酸の付加数アセチル化の置換度:DSAce=2.1に結合させ、グラフト化セルロースアセテートを得た。具体的には、クロライド化水添カルダノールの仕込み量を12.2g0.032molに変更し、ビフェニル酢酸クロライドの仕込み量を4.6g0.020molに変更する以外は参考例13と同様の分量と方法に従って作製し、グラフト化セルロースアセテート14gを得た。得られた試料グラフト化セルロースアセテートを1H-NMRBruker社製、製品名:AV-400、400MHzによって測定したところ、DSCDは0.40、DSBAAは0.40であった。また、この試料について、参考例1と同様の方法に従って評価を行った。結果を表101Bに示す。[参考例15]参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノールカルダノール誘導体2と、反応性炭化水素として参考合成例3で作製したビフェニル酢酸クロライドBAAを、セルロースアセテートダイセル化学工業株製、商品名:LM-80、セルロースのグルコース単位当たりの酢酸の付加数アセチル化の置換度:DSAce=2.1に結合させ、グラフト化セルロースアセテートを得た。具体的には、クロライド化水添カルダノールの仕込み量を15.2g0.040molに変更し、ビフェニル酢酸クロライドの仕込み量を3.2g0.014molに変更する以外は参考例13と同様の分量と方法に従って作製し、グラフト化セルロースアセテート14gを得た。得られた試料グラフト化セルロースアセテートを1H-NMRBruker社製、製品名:AV-400、400MHzによって測定したところ、DSCDは0.55、DSBAAは0.28であった。また、この試料について、参考例1と同様の方法に従って評価を行った。結果を表101Bに示す。[参考例16]参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノールカルダノール誘導体2と、反応性炭化水素として参考合成例3で作製したビフェニル酢酸クロライドBAAを、セルロースアセテートダイセル化学工業株製、商品名:LM-80、セルロースのグルコース単位当たりの酢酸の付加数アセチル化の置換度:DSAce=2.1に結合させ、グラフト化セルロースアセテートを得た。具体的には、クロライド化水添カルダノールの仕込み量を7.6g0.020molに変更し、ビフェニル酢酸クロライドの仕込み量を7.4g0.032molに変更する以外は参考例13と同様の分量と方法に従って作製し、グラフト化セルロースアセテート14gを得た。得られた試料グラフト化セルロースアセテートを1H-NMRBruker社製、製品名:AV-400、400MHzによって測定したところ、DSCDは0.30、DSBAAは0.52であった。また、この試料について、参考例1と同様の方法に従って評価を行った。結果を表101Bに示す。[参考例17]参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノールカルダノール誘導体2と、反応性炭化水素としてフェニルプロピオニルクロライドPPAを、セルロースアセテートダイセル化学工業株製、商品名:LM-80、セルロースのグルコース単位当たりの酢酸の付加数アセチル化の置換度:DSAce=2.1に結合させ、グラフト化セルロースアセテートを得た。具体的には、下記に従って、グラフト化セルロースアセテートを作製した。セルロースアセテート10gヒドロキシ基量0.036molを脱水ジオキサン200mLに溶解させ、反応触媒および酸捕捉剤としてトリエチルアミン5.0mL0.036molを加えた。この溶液に、参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノール4.0g0.011molと東京化成工業株製フェニルプロピオニルクロライドPPA2.0g0.012molを溶解したジオキサン溶液100mLを加え、100°C5時間加熱還流した。反応溶液をメタノール3Lに撹拌しながらゆっくりと滴下して再沈殿し、固体を濾別した。濾別した固体を一晩空気乾燥し、さらに105°Cで5時間真空乾燥することでグラフト化セルロースアセテート13gを得た。得られた試料グラフト化セルロースアセテートを1H-NMRBruker社製、製品名:AV-400、400MHzによって測定したところ、DSCDは0.17、DSPPAは0.25であった。また、この試料について、参考例1と同様の方法に従って評価を行った。結果を表101Cに示す。[参考例18]参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノールカルダノール誘導体2と、反応性炭化水素としてフェニルプロピオニルクロライドPPAを、セルロースアセテートダイセル化学工業株製、商品名:LM-80、セルロースのグルコース単位当たりの酢酸の付加数アセチル化の置換度:DSAce=2.1に結合させ、グラフト化セルロースアセテートを得た。具体的には、クロライド化水添カルダノールの仕込み量を3.8g0.010molに変更し、フェニルプロピオニルクロライドの仕込み量を2.7g0.016molに変更する以外は参考例17と同様の分量と方法に従って作製し、グラフト化セルロースアセテート14gを得た。得られた試料グラフト化セルロースアセテートを1H-NMRBruker社製、製品名:AV-400、400MHzによって測定したところ、DSCDは0.13、DSPPAは0.35であった。また、この試料について、参考例1と同様の方法に従って評価を行った。結果を表101Cに示す。[参考例19]参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノールカルダノール誘導体2と、反応性炭化水素としてシクロヘキサンカルボン酸クロライドCHCを、セルロースアセテートダイセル化学工業株製、商品名:LM-80、セルロースのグルコース単位当たりの酢酸の付加数アセチル化の置換度:DSAce=2.1に結合させ、グラフト化セルロースアセテートを得た。具体的には、下記に従って、グラフト化セルロースアセテートを作製した。セルロースアセテート10gヒドロキシ基量0.036molを脱水ジオキサン200mLに溶解させ、反応触媒および酸捕捉剤としてトリエチルアミン5.0mL0.036molを加えた。この溶液に、参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノール3.7g0.0096molとシグマアルドリッチジャパン株製のシクロヘキサンカルボン酸クロライドCHC2.5g0.017molを溶解したジオキサン溶液100mLを加え、100°Cで5時間加熱還流した。反応溶液をメタノール3Lに撹拌しながらゆっくりと滴下して再沈殿し、固体を濾別した。濾別した固体を一晩空気乾燥し、さらに105°Cで5時間真空乾燥することでグラフト化セルロースアセテート13gを得た。得られた試料グラフト化セルロースアセテートを1H-NMRBruker社製、製品名:AV-400、400MHzによって測定したところ、DSCDは0.20、DSCHCは0.22であった。また、この試料について、参考例1と同様の方法に従って評価を行った。結果を表101Cに示す。[参考例20]参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノールカルダノール誘導体2と、反応性炭化水素としてビフェニルカルボニルクロライドBCCを、セルロースアセテートダイセル化学工業株製、商品名:LM-80、セルロースのグルコース単位当たりの酢酸の付加数アセチル化の置換度:DSAce=2.1に結合させ、グラフト化セルロースアセテートを得た。具体的には、下記に従って、グラフト化セルロースアセテートを作製した。セルロースアセテート10gヒドロキシ基量0.036molを脱水ジオキサン200mLに溶解させ、反応触媒および酸捕捉剤としてトリエチルアミン5.0mL0.036molを加えた。この溶液に、参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノール4.6g0.012molとシグマアルドリッチジャパン株製のビフェニルカルボニルクロライドBCC13.0g0.060molを溶解したジオキサン溶液100mLを加え、100°Cで5時間加熱還流した。反応溶液をメタノール3Lに撹拌しながらゆっくりと滴下して再沈殿し、固体を濾別した。濾別した固体を一晩空気乾燥し、さらに105°Cで5時間真空乾燥することでグラフト化セルロースアセテート16gを得た。得られた試料グラフト化セルロースアセテートを1H-NMRBruker社製、製品名:AV-400、400MHzによって測定したところ、DSCDは0.30、DSBCCは0.30であった。また、この試料について、参考例1と同様の方法に従って評価を行った。結果を表101Cに示す。[参考例21]参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノールカルダノール誘導体2を、セルロースアセテートダイセル化学工業株製、商品名:LM-40、セルロースのグルコース単位当たりの酢酸の付加数アセチル化の置換度:DSAce=2.4に結合させ、グラフト化セルロースアセテートを得た。具体的には、下記に従って、グラフト化セルロースアセテートを作製した。セルロースアセテート15.8gヒドロキシ基量0.036molを脱水ジオキサン200mLに溶解させ、反応触媒および酸捕捉剤としてトリエチルアミン5.0mL0.036molを加えた。この溶液に、参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノール6.8g0.018molを溶解したジオキサン溶液100mLを加え、100°Cで5時間加熱還流した。反応溶液をメタノール3Lに撹拌しながらゆっくりと滴下して再沈殿し、固体を濾別した。濾別した固体を一晩空気乾燥し、さらに105°Cで5時間真空乾燥することでグラフト化セルロースアセテート19gを得た。得られた試料グラフト化セルロースアセテートを1H-NMRBruker社製、製品名:AV-400、400MHzによって測定したところ、DSCDは0.19であった。また、この試料について、参考例1と同様の方法に従って評価を行った。結果を表102に示す。[参考例22]参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノールカルダノール誘導体2を、セルロースアセテートダイセル化学工業株製、商品名:LM-40、セルロースのグルコース単位当たりの酢酸の付加数アセチル化の置換度:DSAce=2.4に結合させ、グラフト化セルロースアセテートを得た。具体的には、クロライド化水添カルダノールの仕込み量を41.2g0.108molに変更する以外は、参考例22と同様の分量と方法に従ってグラフト化セルロースアセテート25gを作製した。得られた試料グラフト化セルロースアセテートを1H-NMRBruker社製、製品名:AV-400、400MHzによって測定したところ、DSCDは0.50であった。また、この試料について、参考例1と同様の方法に従って評価を行った。結果を表102に示す。[参考例23]参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノールカルダノール誘導体2を、セルロースアセテートブチレートイーストマンケミカル製、商品名:CAB-381-20、セルロースのグルコース単位当たりの酢酸の付加数アセチル化の置換度:DSAce=1.0、セルロースのグルコース単位当たりの酪酸の付加数ブチリル化の置換度DSBu=1.66に結合させ、グラフト化セルロースアセテートを得た。具体的には、下記に従って、グラフト化セルロースアセテートブチレートを作製した。セルロースアセテートブチレート10gヒドロキシ基量0.011molを脱水ジオキサン200mLに溶解させ、反応触媒および酸捕捉剤としてトリエチルアミン2.5mL0.018molを加えた。この溶液に、参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノール13g0.035molを溶解したジオキサン溶液100mLを加え、100°Cで5時間加熱還流した。反応溶液をメタノール3Lに撹拌しながらゆっくりと滴下して再沈殿し、固体を濾別した。濾別した固体を一晩空気乾燥し、さらに105°Cで5時間真空乾燥することでグラフト化セルロースアセテートブチレート13gを得た。得られた試料グラフト化セルロースアセテートブチレートを1H-NMRBruker社製、製品名:AV-400、400MHzによって測定したところ、DSCDは0.34であった。また、この試料について、参考例1と同様の方法に従って評価を行った。結果を表103に示す。[参考例24]参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノールカルダノール誘導体2を、セルロースアセテートプロピオネートイーストマンケミカル製、商品名:CAP-482-20、セルロースのグルコース単位当たりの酢酸の付加数アセチル化の置換度:DSAce=0.18、セルロースのグルコース単位当たりのプロピオン酸の付加数プロピオニル化の置換度DSPr=2.49に結合させ、グラフト化セルロースアセテートプロピオネートを得た。具体的には、下記に従って、グラフト化セルロースアセテートプロピオネートを作製した。セルロースアセテートプロピオネート10gヒドロキシ基量0.010molを脱水ジオキサン200mLに溶解させ、反応触媒および酸捕捉剤としてトリエチルアミン2.5mL0.018molを加えた。この溶液に、参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノール13g0.035molを溶解したジオキサン溶液100mLを加え、100°Cで5時間加熱還流した。反応溶液をメタノール3Lに撹拌しながらゆっくりと滴下して再沈殿し、固体を濾別した。濾別した固体を一晩空気乾燥し、さらに105°Cで5時間真空乾燥することでグラフト化セルロースアセテート13gを得た。得られた試料グラフト化セルロースアセテートを1H-NMRBruker社製、製品名:AV-400、400MHzによって測定したところ、DSCDは0.34であった。また、この試料について、参考例1と同様の方法に従って評価を行った。結果を表103に示す。[参考例25]参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノールカルダノール誘導体2と、反応性炭化水素としてベンゾイルクロライドBCを、セルロースアセテートプロピオネートイーストマンケミカル製、商品名:CAP-482-20、セルロースのグルコース単位当たりの酢酸の付加数アセチル化の置換度:DSAce=0.18、セルロースのグルコース単位当たりのプロピオン酸の付加数プロピオニル化の置換度DSPr=2.49に結合させ、グラフト化セルロースアセテートプロピオネートを得た。具体的には、下記に従って、グラフト化セルロースアセテートプロピオネートを作製した。セルロースアセテートプロピオネート10gヒドロキシ基量0.010molを脱水ジオキサン200mLに溶解させ、反応触媒および酸捕捉剤としてトリエチルアミン2.5mL0.018molを加えた。この溶液に、参考合成例2で作製したクロライド化水添カルダノール4.5g0.012molと東京化成工業株製のベンゾイルクロライドBC2.8g0.020molを溶解したジオキサン溶液100mLを加え、100°Cで5時間加熱還流した。反応溶液をメタノール3Lに撹拌しながらゆっくりと滴下して再沈殿し、固体を濾別した。濾別した固体を一晩空気乾燥し、さらに105°Cで5時間真空乾燥することでグラフト化セルロースアセテート13gを得た。得られた試料グラフト化セルロースアセテートを1H-NMRBruker社製、製品名:AV-400、400MHzによって測定したところ、DSCDは0.21、DSBCは0.10であった。また、この試料について、参考例1と同様の方法に従って評価を行った。結果を表103に示す。[参考例26]カルダノールの直鎖状炭化水素部分の不飽和結合が水素化された水添カルダノールACROSOrganics製、m-n-ペンタデシルフェノールを原料とし、そのフェノール性水酸基をモノクロロ酢酸と反応させることでカルボキシル基を付与し、カルボキシル化水添カルダノールを得た。具体的には、下記に従って、カルボキシル化水添カルダノールを作製した。まず、水添カルダノール80g0.26molをメタノール120mLに溶解させ、これに、水酸化ナトリウム64g1.6molを蒸留水40mLに溶解させた水溶液を加えた。その後、室温で、関東化学株製モノクロロ酢酸66g0.70molをメタノール50mLに溶解させた溶液を滴下した。滴下完了後、73°Cで4時間還流させつつ攪拌を継続した。反応溶液を室温まで冷却後、この反応混合物を、希塩酸でpH=1となるまで酸性化し、メタノール250mLとジエチルエーテル500mL、さらに、蒸留水200mLを加えた。分液漏斗で水層を分離、廃棄し、エーテル層を蒸留水400mLで2回洗浄した。エーテル層に無水マグネシウムを加え乾燥させた後、これを濾別した。濾液エーテル層をエバポレーター90°C/3mmHgで減圧濃縮し、残渣として黄茶色粉末状の粗生成物を得た。この粗生成物をn-ヘキサンから再結晶し、真空乾燥させることにより、カルボキシル化水添カルダノールの白色粉末46g0.12molを得た。こうして作製したカルボキシル化水添カルダノールを、セルロース日本製紙ケミカル株製、商品名:KCフロックW-50Gに結合させ、グラフト化セルロースを得た。具体的には、下記に従って、グラフト化セルロースを作製した。セルロース2.5gヒドロキシ基量47mmolをメタノール100mLに懸濁させ1時間室温で撹拌し、吸引濾過した。濾別した固体をジメチルアセトアミドDMAc100mLに膨潤させ1時間室温で撹拌した後、吸引濾過して溶媒を除去した。その後、DMAcでの膨潤と吸引濾過による溶媒の除去を同様に3回繰り返した。DMAc250mLにLiCl21gを溶解し、先のDMAc膨潤セルロースを混合して室温で一晩撹拌し、セルロース溶液を得た。こうして得られたセルロース溶液に、カルボキシル化水添カルダノールを17.3g46.5mmol、ピリジン11.0g140mmol、トシルクロライド8.8g46mmolを溶解したDMAc溶液20mLを加え、50°Cで1時間加熱反応させた。反応溶液をメタノール2Lに滴下して再沈殿し、固体を濾別した。濾別した固体をメタノール500mLで3回洗浄した後、105°Cで5時間真空乾燥することで、グラフト化セルロース10.4gを得た。回収量から求められたDSCDは1.49であった。また、この試料について、参考例1と同様の方法に従って評価を行った。結果を表104に示す。[参考比較例1]参考例1で使用したグラフト化前のセルロースアセテートを比較試料とした。このセルロースアセテートについて、参考例1と同様に評価を行った。結果を表101Cに示す。なお、このセルロースアセテートは、加熱しても溶融せず、熱可塑性を示さなかった。また、成形もできなかったため曲げ試験を行えなかった。[参考比較例2]参考例1で使用したグラフト化前のセルロースアセテートに、可塑剤としてクエン酸トリエチルファイザー社製、商品名:Citroflex-2を、樹脂組成物全体に対する含有量が45質量となるように添加し、押し出し混合機HAAKEMiniLabRheomexextruderで混合温度200°C、スクリュー回転速度60rpmし、セルロースアセテート樹脂組成物を作製した。この樹脂組成物について、参考例1と同様にして評価を行った。結果を表101Cに示す。なお、この樹脂組成物を用いてキャスティングすると相分離が起こり、均一なフィルムを作製できなかったため、引張試験は行わなかった。[参考比較例3]クエン酸トリエチルの添加量を、樹脂組成物全体に対して56質量となるように変更する以外は参考比較例2と同様の分量と方法に従って、セルロースアセテート樹脂組成物を作製した。この樹脂組成物について、参考例1と同様にして評価を行った。結果を表101Cに示す。なお、この樹脂組成物を用いてキャスティングすると相分離が起こり、均一なフィルムを作製できなかったため、引張試験は行わなかった。[参考比較例4]クエン酸トリエチルの添加量を、樹脂組成物全体に対して34質量となるように変更する以外は参考比較例2と同様の分量と方法に従って、セルロースアセテート樹脂組成物を作製した。この樹脂組成物について、参考例1と同様にして評価を行った。結果を表101Cに示す。なお、この樹脂組成物を用いてキャスティングすると相分離が起こり、均一なフィルムを作製できなかったため、引張試験は行わなかった。[参考比較例5]反応性炭化水素としてフェニルプロピオニルクロライドPPAを、セルロースアセテートダイセル化学工業株製、商品名:LM-80、セルロースのグルコース単位当たりの酢酸の付加数アセチル化の置換度:DSAce=2.1に結合させ、グラフト化セルロースアセテートを得た。具体的には、下記に従って、グラフト化セルロースアセテートを作製した。セルロースアセテート10gヒドロキシ基量0.036mmolを脱水ジオキサン200mLに溶解させ、反応触媒および酸捕捉剤としてトリエチルアミン5.0mL0.036mmolを加えた。この溶液に、東京化成工業株製のフェニルプロピオニルクロライドPPA10g0.060molを溶解したジオキサン溶液100mLを加え、100°Cで1時間加熱還流した。反応溶液をメタノール3Lに撹拌しながらゆっくりと滴下して再沈殿し、固体を濾別した。濾別した固体を一晩空気乾燥し、さらに105°Cで5時間真空乾燥することでグラフト化セルロースアセテート12gを得た。得られた試料グラフト化セルロースアセテートを1H-NMRBruker社製、製品名:AV-400、400MHzによって測定したところ、DSPPAは0.47であった。また、この試料について、参考例1と同様の方法に従って評価を行った。結果を表101Cに示す。なお、このセルロースアセテートは、加熱しても溶融せず、熱可塑性を示さなかった。また、成形もできなかったため曲げ試験を行えなかった。[参考比較例6]参考例21で使用したグラフト化前のセルロースアセテートDSAce=2.4を比較試料とした。このセルロースアセテートについて、参考例1と同様に評価を行った。結果を表102に示す。なお、このセルロースアセテートは、加熱しても溶融せず、熱可塑性を示さなかった。また、成形もできなかったため曲げ試験を行えなかった。[参考比較例7]参考例21で使用したグラフト化前のセルロースアセテートDSAce=2.4に、可塑剤としてクエン酸トリエチルファイザー社製、商品名:Citroflex-2を、樹脂組成物全体に対する含有量が20質量となるように添加し、押し出し混合機HAAKEMiniLabRheomexextruderで混合温度190°C、スクリュー回転速度60rpmし、セルロースアセテート樹脂組成物を作製した。この樹脂組成物について、参考例1と同様にして評価を行った。結果を表102に示す。なお、この樹脂組成物を用いてキャスティングすると相分離が起こり、均一なフィルムを作製できなかったため、引張試験は行わなかった。[参考比較例8]クエン酸トリエチルの添加量を、樹脂組成物全体に対して40質量となるように変更する以外は参考比較例7と同様の分量、方法に従って、セルロースアセテート樹脂組成物を作製した。この樹脂組成物について、参考例1と同様にして評価を行った。結果を表102に示す。なお、この樹脂組成物を用いてキャスティングすると相分離が起こり、均一なフィルムを作製できなかったため、引張試験は行わなかった。[参考比較例9、10]参考例23、24で使用したグラフト化前のセルロースアセテートブチレート、およびセルロースアセテートプロピオネートを比較試料とした。このセルロースアセテートブチレート、およびセルロースアセテートプロピオネートについて、参考例1と同様に評価を行った。結果を表103に示す。なお、このセルロースアセテートブチレート、およびセルロースアセテートプロピオネートは、加熱した際に溶融し熱可塑性はあるものの溶融粘度が非常に大きく、成形が困難であったため曲げ試験を行えなかった。[参考比較例11、12]参考例23、24で使用したグラフト化前のセルロースアセテートブチレート、およびセルロースアセテートプロピオネートに、可塑剤としてクエン酸トリエチルファイザー社製、商品名:Citroflex-2を、それぞれ樹脂組成物全体に対する含有量が27質量となるように添加し、押し出し混合機HAAKEMiniLabRheomexextruderで混合温度180°C、スクリュー回転速度60rpmし、セルロースアセテートブチレート樹脂組成物、およびセルロースアセテートプロピオネート樹脂組成物を作製した。この樹脂組成物について、参考例1と同様にして評価を行った。結果を表103に示す。なお、この樹脂組成物を用いてキャスティングすると相分離が起こり、均一なフィルムを作製できなかったため、引張試験は行わなかった。[参考比較例13]参考例26と比較するため、可塑剤のクエン酸トリエチルの添加量を、樹脂組成物全体に対して63質量となるように変更する以外は参考比較例2と同様の方法に従って、セルロースアセテートと本可塑剤からなる樹脂組成物を作製した。本可塑剤とアセチル基の総量は、参考例26のカルダノール量と同量にした。この樹脂組成物について、参考例1と同様にして評価を行った。結果を表104に示す。この樹脂組成物を用いてキャスティングすると相分離が起こり、均一なフィルムを作製できなかったため、引張試験は行わなかった。[参考比較例14]不飽和結合を持つ上記式2で示される、カルダノール東北化工株製、LB-7000:3-ペンタデシルフェノール約5、3-ペンタデシルフェノールモノエン約35、3-ペンタデシルフェノールジエン約20、3-ペンタデシルフェノールトリエン約40の混合物の不飽和結合とセルロース日本製紙ケミカル株製、商品名:KCフロックW-50Gのヒドロキシ基を化学結合させ、カルダノールグラフト化セルロースを得た。具体的には、下記に従って、カルダノールグラフト化セルロースを作製した。ドライボックス中、窒素ガス雰囲気下でボロントリフルオリドジエチルエーテルBF3-OEt2関東化学株製80mLと塩化メチレン関東化学株製100mLの反応溶媒を作製した後、これに、セルロース2gを加え、室温下で2時間攪拌した。その後、上記反応溶媒からセルロースを濾別し、真空乾燥させた後、これに上記液状のカルダノールLB-7000100mLを加え、室温下で3時間攪拌しながらグラフト化反応を行った。反応終了後、生成物を濾別し、アセトン洗浄、ソックスレ抽出を行い、105°Cで5時間真空乾燥することで、目的物のカルダノールグラフト化セルロースの組成物2.5gを得た。回収量から求められたDSCDは0.16であった。この組成物は、加熱しても溶融せず、熱可塑性を示さなかった。また、成形もキャスティングもできなかったため、曲げ試験や引張試験などの評価を行えなかった。参考例1~6と参考比較例1を対比すると、本参考例のカルダノールグラフト化セルロース系樹脂セルロースのヒドロキシ基にアセチル基も付加は、熱可塑性を示さないグラフト化前のセルロース誘導体セルロースアセテートに対して、植物成分率を下げることなく、熱可塑性プレス成形性を示し優れた曲げ特性が得られ、さらに引っ張り特性特に破断ひずみ及び耐水性吸水率が改善されている。また、参考例1~6と参考比較例2~4を対比すると、本参考例のカルダノールグラフト化セルロース系樹脂セルロースのヒドロキシ基にアセチル基も付加は、グラフト化前のセルロース誘導体セルロースアセテートに可塑剤を添加したものよりも、曲げ特性、引っ張り特性および耐水性が改善されているとともに、植物成分率を下げることなく高い耐熱性ガラス転移温度が得られている。参考例7~20に示されているように、カルダノールとともに反応性炭化水素をグラフト化させることにより、高い耐水性を得ながら、曲げ特性特に曲げ強度及び引張特性特に引っ張り強度をより一層改善することができる。参考例21~22及び参考比較例6~8は、参考例1~20及び参考比較例1~5に対して、セルロースのヒドロキシ基に付加したアセチル基を増加させた例である。このような場合であっても、参考例21~22と参考比較例6を対比すると、本参考例のカルダノールグラフト化セルロース系樹脂は、熱可塑性を示さないグラフト化前のセルロース誘導体に対して、植物成分率を下げることなく、熱可塑性を示し優れた曲げ特性が得られ、さらに引っ張り特性特に破断ひずみ及び耐水性が改善されている。また、参考例21及び22と参考比較例7及び8を対比すると、本参考例のカルダノールグラフト化セルロース系樹脂は、グラフト化前のセルロース誘導体に可塑剤を添加したものよりも、曲げ特性特に曲げ強度、引っ張り特性および耐水性が改善されているとともに、植物成分率を下げることなく高い耐熱性が得られている。可塑剤を添加した参考比較例2~4、7及び8が示すように、可塑剤を添加するだけでは、優れた耐熱性は得られていない。本参考例によれば、セルロース系樹脂に熱可塑性を付与することができるとともに、優れた耐熱性を得ることができる。また、反応性炭化水素のみをグラフトさせた参考比較例5が示すように、反応性炭化水素のみをグラフトさせるだけでは、熱可塑性は示さず、曲げ特性、引っ張り特性特に破断ひずみ及び耐水性は改善されていない。本参考例によれば、セルロース系樹脂に熱可塑性を付与することができるとともに、優れた曲げ特性、引っ張り特性特に破断ひずみ及び耐水性を得ることができる。参考例23~25及び参考比較例9~12は、アセチル基に加えてブチリル基あるいはプロピオニル基がヒドロキシ基に付加したセルロース誘導体を用いて作製したセルロース系樹脂の例である。このような場合であっても、参考例23~25と参考比較例9及び10を対比すると、本参考例のカルダノールグラフト化セルロース系樹脂は、グラフト化前のセルロース誘導体に対して、植物成分率を下げることなく、優れた熱可塑性及び曲げ特性が得られ、さらに引っ張り特性特に破断ひずみ及び耐水性が改善されている。また、参考例23~25と参考比較例11及び12を対比すると、本参考例のカルダノールグラフト化セルロース系樹脂は、グラフト化前のセルロース誘導体に可塑剤を添加したものよりも、曲げ特性特に曲げ強度、引っ張り特性および耐水性が改善されているとともに、植物成分率を下げることなく高い耐熱性が得られている。参考例26は、セルロースのヒドロキシ基にアセチル基等のアシル基が付加していないセルロースを用いて作製したセルロース系樹脂の例である。このような場合であっても、参考例26と参考比較例13を対比すると、本参考例のカルダノールグラフト化セルロース系樹脂は、参考比較例13のセルロース誘導体セルロースアセテートに可塑剤を添加したものセルロース成分の重量分率は同じよりも、曲げ特性特に曲げ強度、引っ張り特性および耐水性が改善されているとともに、植物成分率を下げることなく高い耐熱性が得られている。このように、本参考例によれば、高い植物成分率高植物性を有しながら、耐水性が改善され、良好な熱可塑性プレス成形性と十分な耐熱性をもつセルロース系樹脂を提供できる。また、プレス成形体については高い曲げ特性が得られ、フィルム成形体ついては引張特性特に靱性を改善することができる。また、本参考例のグラフト化セルロース系樹脂は、植物成分率が高いとともに、非可食部の利用率が高い。以上、実施例を参照して本発明を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではない。本発明の構成や詳細には、本発明の範囲内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。この出願は、2010年8月6日に出願された日本出願特願2010-177953を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。"