"複数枚の頁が綴じられた冊子本体と、前記冊子本体の表扉、背及び裏扉を覆う表紙とを有し、前記表紙は、前記冊子本体の前記表扉を覆う表表紙、前記冊子本体の前記背を覆う背表紙及び前記冊子本体の前記裏扉を覆う裏表紙からなり、前記表紙は、前記冊子本体に接合され、前記表表紙、前記背表紙及び前記裏表紙の少なくとも1つに、前記冊子本体の天地方向に沿って複数本の凹溝が形成されている製本構造。前記表表紙、前記背表紙及び前記裏表紙の少なくとも1つに、前記冊子本体の天地方向に沿って少なくとも3本の凹溝が形成されている請求項1に記載の製本構造。前記表表紙は、第1接合部によって前記冊子本体の前記表扉に接合され、前記裏表紙は、第2接合部によって前記冊子本体の前記裏扉に接合され、前記背表紙は、前記冊子本体の前記背に対して接合されておらず、前記表表紙のうち、前記背表紙との境界線と、前記第1接合部によって前記冊子本体の前記表扉に接合されている部分との間の領域に、前記冊子本体の天地方向に沿って複数本の凹溝が形成されるとともに、前記裏表紙のうち、前記背表紙との境界線と、前記第2接合部によって前記冊子本体の前記裏扉に接合されている部分との間の領域に、前記冊子本体の天地方向に沿って複数本の凹溝が形成されている請求項1又は2に記載の製本構造。前記冊子本体が、坪量50~500g/m2の頁を少なくとも1枚含むものである請求項3に記載の製本構造。請求項1~4のいずれか一項に記載の製本構造を有し、前記冊子本体が、複数枚の紙見本が綴じられたものである、紙見本の見本帳。前記背表紙は、前記冊子本体の前記背に対して接合され、前記背表紙と前記冊子本体の前記背とは、ポリウレタン系接着剤により形成された接着剤層によって接合されており、前記凹溝が、デボス加工により形成されている請求項1又は2に記載の製本構造。前記表表紙のうち、前記背表紙との境界線に隣接する領域に、前記冊子本体の天地方向に沿って複数本の凹溝が形成されるとともに、前記裏表紙のうち、前記背表紙との境界線に隣接する領域に、前記冊子本体の天地方向に沿って複数本の凹溝が形成されている請求項6に記載の製本構造。前記背表紙に、前記冊子本体の天地方向に沿って複数本の凹溝が形成されている請求項7に記載の製本構造。しかし、従来の製本構造においては、特許文献1~5に記載の技術を採用したとしても未だ十分な見開き性が得られていないという問題があった。特に、冊子本体の表扉、裏扉に近い頁の見開き性が不十分であるという問題があった。中でも、紙見本の見本帳において前記の問題が顕著に発生していた。紙見本の見本帳は、サンプルとなる多種類の紙が綴じられた製本構造を有しており、紙見本の中には厚手の紙や剛度の高い紙等も含まれる。また、慣行上、サンプルの配置序列がある程度決まっており、冊子本体の表扉、裏扉に近い頁に厚手の紙や剛度の高い紙を配置せざるを得ない場合もある。従って、その構造上、見開き性、特に、図3Cに示すような、冊子本体4の表扉6、裏扉10に近い頁2を開いた際の見開き性を確保し難いという問題があった。また、紙見本の見本帳は、見本帳から手を離して、特定頁のサンプルの内容を閲覧しながらメモをとったり、他のサンプルと対比する等の使われ方をするものである。従って、他の本と比較して、更に高い見開き性が要求されるという事情もある。このような事情は、カタログや教科書等についても同様である。以上説明したように、十分な見開き性を有する製本構造、特に冊子本体の表扉、裏扉に近い頁の見開き性に優れる製本構造は未だ開示されていない。即ち、十分な見開き性を有し、特に冊子本体の表扉、裏扉に近い頁の見開き性に優れる製本構造が切望されている。本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものである。具体的には、十分な見開き性を有し、特に冊子本体の表扉、裏扉に近い頁の見開き性に優れる製本構造及び紙見本の見本帳を提供するものである。本発明者は、前記のような従来技術の課題を解決するために鋭意検討した結果、表表紙、背表紙及び裏表紙の少なくとも1つに、冊子本体の天地方向に沿う複数本の凹溝を形成することによって、前記課題が解決されることに想到して、本発明を完成させた。具体的には、本発明により、以下の製本構造及び紙見本の見本帳が提供される。[1]複数枚の頁が綴じられた冊子本体と、前記冊子本体の表扉、背及び裏扉を覆う表紙とを有し、前記表紙は、前記冊子本体の前記表扉を覆う表表紙、前記冊子本体の前記背を覆う背表紙及び前記冊子本体の前記裏扉を覆う裏表紙からなり、前記表紙は、前記冊子本体に接合され、前記表表紙、前記背表紙及び前記裏表紙の少なくとも1つに、前記冊子本体の天地方向に沿って複数本の凹溝が形成されている製本構造。[2]前記表表紙、前記背表紙及び前記裏表紙の少なくとも1つに、前記冊子本体の天地方向に沿って少なくとも3本の凹溝が形成されている前記[1]に記載の製本構造。[3]前記表表紙は、第1接合部によって前記冊子本体の前記表扉に接合され、前記裏表紙は、第2接合部によって前記冊子本体の前記裏扉に接合され、前記背表紙は、前記冊子本体の前記背に対して接合されておらず、前記表表紙のうち、前記背表紙との境界線と、前記第1接合部によって前記冊子本体の前記表扉に接合されている部分との間の領域に、前記冊子本体の天地方向に沿って複数本の凹溝が形成されるとともに、前記裏表紙のうち、前記背表紙との境界線と、前記第2接合部によって前記冊子本体の前記裏扉に接合されている部分との間の領域に、前記冊子本体の天地方向に沿って複数本の凹溝が形成されている前記[1]又は[2]に記載の製本構造。[4]前記冊子本体が、坪量50~500g/m2の頁を少なくとも1枚含むものである前記[3]に記載の製本構造。[5]前記[1]~[4]のいずれか一に記載の製本構造を有し、前記冊子本体が、複数枚の紙見本が綴じられたものである、紙見本の見本帳。[6]前記背表紙は、前記冊子本体の前記背に対して接合され、前記背表紙と前記冊子本体の前記背とは、ポリウレタン系接着剤により形成された接着剤層によって接合されており、前記凹溝が、デボス加工により形成されている前記[1]又は[2]に記載の製本構造。[7]前記表表紙のうち、前記背表紙との境界線に隣接する領域に、前記冊子本体の天地方向に沿って複数本の凹溝が形成されるとともに、前記裏表紙のうち、前記背表紙との境界線に隣接する領域に、前記冊子本体の天地方向に沿って複数本の凹溝が形成されている前記[6]に記載の製本構造。[8]前記背表紙に、前記冊子本体の天地方向に沿って複数本の凹溝が形成されている前記[7]に記載の製本構造。本発明の製本構造及び紙見本の見本帳は、十分な見開き性を有し、特に冊子本体の表扉、裏扉に近い頁の見開き性に優れる。以下、本発明を実施するための形態について具体的に説明する。但し、本発明はその特定事項を備えた全ての発明を包含する。即ち、以下の実施形態のみに限定されるものではない。[1]本発明の特徴:本発明は、図1Bに示すように、表表紙14、背表紙16及び裏表紙18の少なくとも1つに、冊子本体4の天地方向に沿って複数本の凹溝26,30が形成された製本構造1である。このような構造は、折れ目として機能する凹溝26,30が複数本形成されているため、表紙12の柔軟性が向上する。従って、十分な見開き性を有している。また、頁2を開いた際の冊子本体4の形状変化に対する表紙12の形状追従性が向上する。即ち、開いた頁2の位置に対応するように複数の凹溝26,30の折れ方が変化し、表表紙14、背表紙16及び裏表紙18の間に生ずる歪みを緩和する。従って、図1Cに示すように中央近辺の頁2を開く場合は勿論のこと、図1Dに示すように表紙12寄りの頁2を開く場合でも、良好な見開き性が発揮される。即ち、従来構造では見開き性が確保され難かった冊子本体4の表扉6、裏扉10に近い頁2の見開き性に優れている。[2]本発明の構成:以下、本発明の構成について説明する。本発明の製本構造は、図1A~図1Dに示す製本構造1又は図4A~図4Dに示す製本構造301のような、冊子本体4,104と表紙12,112を有する製本構造である。[2-1]冊子本体:冊子本体とは、本の中身の部分であって、複数枚の頁が綴じられた紙束を指す本文と称される場合もある。。本明細書においては、冊子本体を構成する複数の頁のうち最初の頁を表扉図中符号6,106、最後の頁を裏扉図中符号10,110と称することにする。また、冊子本体のうち頁が綴じられている側の端部を背と称することにする図中符号8,108。本発明においては、冊子本体の頁の綴じ方について特に限定はない。但し、複数の頁を重ねた状態でその端部を接着剤で固めて綴じる綴じ方が好ましい。このような綴じ方としては、無線綴じ、あじろ綴じ等を挙げることができる。但し、必ずしも接着剤のみで綴じられている必要はない。針金や糸が併用されていてもよい。接着剤の種類について特に限定はない。但し、比較的柔軟性に富む接着剤エチレン-酢酸ビニル共重合体EVA系接着剤、ポリウレタンPUR系接着剤等を用いることが好ましい。柔軟性に富む接着剤を用いることによって、冊子本体の背が屈曲し易くなる。従って、見開き性の向上を期待することができる。また、接着剤の形態としては、溶剤型、エマルジョン型、ホットメルト型等を挙げることができる。これらの中では、ホットメルト型接着剤を用いることが好ましい。ホットメルト型接着剤を用いると、溶剤や分散媒を乾燥する必要がなく、頁を綴じる作業を迅速かつ簡便に行うことができる。接着剤の塗工厚接着剤層の厚さは、頁を構成する紙の種類や厚さ、頁数、接着剤の種類に応じて適宜設定すればよい。例えば、EVA系接着剤の場合は、塗工厚を0.7~1.5mmとすることが好ましい。0.7mm以上とすることで、冊子本体に必要な強度や耐久性を付与することができる。1.5mm以下とすることで、接着剤層の剛性が高くなりすぎ、頁の見開き性が低下することを防止することができる。前記効果をより確実に得るためには、塗工厚を0.9mm以上とすることが更に好ましく、1.2mm以下とすることが更に好ましい。冊子本体の頁数は、本の種類によって異なる。但し、本発明は冊子本体の頁数が多い場合に特にその効果を発揮する。具体的には、冊子本体の頁数が50~600頁であることが好ましい。冊子本体が50頁以上となった場合に、見開き性の問題が生ずることが多くなるため、本発明の構成を採用する利益がある。一方、600頁以下とすることで、本発明の効果を確実に発揮させることができる。前記効果をより確実に得るためには、冊子本体の頁数を100頁以上とすることが更に好ましく、400頁以下とすることが更に好ましい。頁を構成する紙の種類について特に制限はない。一般に製本に用いられる紙、例えば、上質紙、コート紙、アート紙、再生紙等を用いることができる。頁を構成する紙の坪量について特に制限はない。但し、本発明は頁を構成する紙の坪量が大きい場合に特にその効果を発揮する。具体的には、坪量を50~500g/m2とすることが好ましい。50g/m2以上となった場合に、見開き性の問題が生ずることが多くなるため、本発明の構成を採用する利益がある。一方、500g/m2以下とすることで、本発明の効果を確実に発揮させることができる。前記効果をより確実に得るためには、坪量を80g/m2以上とすることが更に好ましく、300g/m2以下とすることが更に好ましい。頁を構成する紙の剛度について特に制限はない。但し、本発明は頁を構成する紙の剛度が高い場合に特にその効果を発揮する。具体的には、横方向の剛度が20~250cm3/100であることが好ましい。20cm3/100以上となった場合に、見開き性の問題が生ずることが多くなるため、本発明の構成を採用する利益がある。一方、250cm3/100以下とすることで、本発明の効果を確実に発揮させることができる。見開き性は、頁を構成する紙の横方向の剛度による影響が大きい。従って、縦方向の剛度について特に制限はない。但し、縦方向の剛度が30~450cm3/100であることが好ましい。なお、剛度とは、紙の剛直性曲げようとする力に対してどれだけ曲がらないかという強度を評価する指標であるこわさ、コシと称される場合もある。。本明細書においては、JISP-8143に準拠して測定したクラーク剛度を剛度とする。冊子本体のサイズも目的に応じて適宜決定すればよい。例えば、A6~A4判縦148~297mm、横105~210mm、B6~B4判縦182~364mm、横128~257mmのものを用いることができる。これらに該当しない変形サイズのものであってもよい。また、冊子本体の背幅についても特に制限はない。但し、本発明は冊子本体の背幅が広い場合厚本の場合に特にその効果を発揮する。具体的には、冊子本体の背幅が2~60mmであることが好ましい。2mm以上となった場合に、見開き性の問題が生ずることが多くなるため、本発明の構成を採用する利益がある。一方、60mm以下とすることで、本発明の効果を確実に発揮させることができる。前記効果をより確実に得るためには、冊子本体の背幅を7mm以上とすることが更に好ましく、40mm以下とすることが更に好ましい。[2-2]表紙:表紙とは、冊子本体の表扉、背及び裏扉を覆う部材である。本明細書においては、表紙のうち冊子本体の表扉を覆う部分を表表紙図中符号14,114、冊子本体の背を覆う部分を背表紙図中符号16,116、冊子本体の裏扉を覆う部分を裏表紙図中符号18,118と称することにする。表紙を構成する紙の種類について特に制限はない。例えば、板紙、ボール紙、コート紙等を用いることができる。表紙は冊子本体の頁を構成する紙に比してやや大き目の紙が用いられる。具体的には、冊子本体のサイズより一回り1~5mm大きいサイズの紙を、表紙として用いることが好ましい。また、表紙は冊子本体の頁を構成する紙に比して厚手の紙が用いられる。従って、表紙としては、その坪量が100~310g/m2の紙を用いることが好ましい。100g/m2以上となった場合に、見開き性の問題が生ずることが多くなるため、本発明の構成を採用する利益がある。一方、310g/m2以下とすることで、本発明の効果を確実に発揮させることができる。前記効果をより確実に得るためには、坪量を157g/m2以上とすることが更に好ましく、256g/m2以下とすることが更に好ましい。[2-3]製本構造:本発明の製本構造においては、図1Bに示す製本構造1又は図4Bに示す製本構造301のように表紙12,112が冊子本体4,104に接合されている。接合の態様について特に制限はない。但し、冊子本体の背を綴じる方法と同様に、接着剤により形成された接着剤層によって表紙と冊子本体を接合することが好ましい。表紙と冊子本体を接合する接着剤の種類については、冊子本体の背を綴じる際に使用するものと同様の接着剤エチレン-酢酸ビニル共重合体EVA系接着剤、ポリウレタンPUR系接着剤等、ホットメルト接着剤を用いることが好ましい。第1接合部20、第2接合部22における接着剤の塗工厚接着剤層の厚さは、1~2.5mmとすることが好ましい。1mm以上とすることで、表紙と冊子本体の接合強度を確保することができる。2.5mm以下とすることで、接着剤層の剛性が高くなりすぎ、頁の見開き性が低下することを防止することができる。前記効果をより確実に得るためには、塗工厚を1.3mm以上とすることが更に好ましく、1.8mm以下とすることが更に好ましい。[2-4]凹溝:本発明の製本構造においては、図1Bに示す製本構造1又は図4Bに示す製本構造301のように表表紙14,114、背表紙16,116及び裏表紙18,118の少なくとも1つに、冊子本体4,104の天地方向に沿って複数本の凹溝26,30,126,130,132が形成されている。凹溝とは、表紙に形成される幅狭い凹部である。通常、押圧加工によって形成されるため、押し罫とも称される。凹溝の形成方法は特に限定されない。例えば、後述するデボス加工等によって形成することができる。凹溝の幅は、0.1~1mmとすることが好ましい。0.1mm以上とすることで、凹溝の部分を曲げ易くすることができ、折り目として機能させることが可能となる。1mm以下とすることで、一定の幅に多数本の凹溝を形成することが可能となるという効果を得ることができる。前記効果をより確実に得るためには、凹溝の幅を0.3mm以上とすることが更に好ましく、0.5mm以下とすることが更に好ましい。凹溝の深さは、0.05~0.5mmとすることが好ましい。0.05mm以上とすることで、凹溝の部分の柔軟性を向上させることができ、折り目として機能させることが可能となる。0.5mm以下とすることで、凹溝部分の強度低下を防止することができるという効果を得ることができる。前記効果をより確実に得るためには、凹溝の深さを0.1mm以上とすることが更に好ましく、0.3mm以下とすることが更に好ましい。凹溝は、表表紙、背表紙及び裏表紙の少なくとも1つに形成される。即ち、表表紙、背表紙及び裏表紙のうちのいずれか1箇所に形成されていればよい。より具体的には、背表紙のみに凹溝が形成されていてもよいし、図1Bに示す製本構造1のように、表表紙14と裏表紙18のみに凹溝26,30が形成されていてもよいし、図4Bに示す製本構造301のように、表表紙114、背表紙116及び裏表紙118の全てに凹溝126,130,132が形成されていてもよい。凹溝は、表表紙、背表紙又は裏表紙の各々において、どの部分に形成されていてもよい。但し、表表紙のうち、背表紙との境界線に隣接する領域及び/又は裏表紙のうち、背表紙との境界線に隣接する領域に凹溝を形成することが好ましい。背表紙との境界線近傍の領域に凹溝を形成することによって、頁を開いた際にこれらの領域が変形する。従って、冊子本体の形状変形に追従して表紙も変形し、更に良好な見開き性が発揮される。なお、背表紙との境界線に隣接する領域とは、表表紙又は裏表紙を幅方向に二等分したと仮定した場合の背表紙寄りの領域を意味する。より具体的には、表表紙のうち、背表紙との境界線から幅15mmの範囲及び/又は裏表紙のうち、背表紙との境界線から幅15mmの範囲に凹溝を形成することが好ましい。この範囲に形成することで、十分な数の凹溝を形成することができる。凹溝は、冊子本体の天地方向に沿って形成される。天地方向とは、表紙の上端から下端に向かう方向を意味する。凹溝の端部の位置は特に限定されない。但し、図1Aに示す製本構造1又は図4Aに示す製本構造301のように、表紙12,112の上端から下端に至るまで形成されていることが好ましい。表紙の上端から下端に至るまで凹溝を形成することによって、凹溝が折り目として機能し易くなり、本発明の効果が発揮され易くなる。凹溝は、複数本形成される。複数本とは、少なくとも2本であることを意味する。そして、表表紙、背表紙及び裏表紙の少なくとも1つに、冊子本体の天地方向に沿って少なくとも3本の凹溝が形成されていることが更に好ましい。凹溝が1本の場合、適切な位置に折り目を形成する機能を発揮させることができない。凹溝を少なくとも2本形成することによって、適切な位置に折り目を形成する機能を発揮させることが可能となる。なお、凹溝の幅、深さ、間隔等によっては2本の凹溝が一体となって1本の凹溝として機能してしまうことも考えられる。従って、前記効果をより確実に発揮させるためには、少なくとも3本の凹溝を形成することが好ましい。凹溝の本数の上限は特に限定されない。但し、20本以下とすることが好ましい。また、複数本とは、表紙を表表紙、背表紙及び裏表紙に区分した場合に、その区分された一の領域内に複数本形成されていることを意味する。即ち、表表紙、背表紙及び裏表紙の各々に一本ずつ凹溝が形成され、それらの合計が複数本であるという意味ではない。例えば、背表紙のみに複数本の凹溝が形成されている形態、図1Bに示す製本構造1のように、表表紙14と裏表紙18の各々に複数本の凹溝26,30が形成されている形態、図4Bに示す製本構造301のように、表表紙114、背表紙116及び裏表紙118の各々に複数本の凹溝126,130,132が形成されている形態等が含まれる。複数本の凹溝の間隔は0.3~1.5mmとすることが好ましい。0.3mm以上とすることで、複数の折り目として機能させることが可能となる。1.5mm以下とすることで、適切な位置に折り目を形成する機能を発揮させることができる。前記効果をより確実に得るためには、凹溝の間隔を0.5mm以上とすることが更に好ましく、1mm以下とすることが更に好ましい。複数の凹溝の間隔が全て等しい必要はない。但し、複数の凹溝を等間隔に形成することが好ましい。[3]第1の実施形態:本発明の第1の実施形態は、図1A~図1Dに示す製本構造1のように、本発明の製本構造をいわゆるオープンバック製本に適用した形態である。[3-1]オープンバック製本:オープンバック製本とは、図1Bに示す製本構造1のように、表表紙14が冊子本体4の表扉6に接合され、裏表紙18が冊子本体4の裏扉10に接合され、背表紙16が冊子本体4の背8に対して接合されていない製本構造である。図1Bに示す製本構造1は、第1接合部20によって表表紙14と表扉6が接合され、第2接合部22によって裏表紙18と裏扉10が接合されている。第1の実施形態は、オープンバック製本である限り、製本構造の他の構成については特に限定されない。例えば、丸背製本でも角背製本でもよいし、ハードカバー製本上製本でもソフトカバー製本並製本でもよい。[3-2]凹溝:第1の実施形態においては、表表紙14のうち、背表紙16との境界線と、第1接合部20によって冊子本体4の表扉6に接合されている部分との間の領域、又は裏表紙18のうち、背表紙16との境界線と、第2接合部22によって冊子本体4の裏扉10に接合されている部分との間の領域に、凹溝26,30が形成されていることが好ましい。第1の実施形態においては、第1接合部20や第2接合部22より前小口側のみに凹溝を形成しても本発明の効果を得ることができない。但し、前記領域に凹溝を形成した上で、第1接合部や第2接合部より前小口側に凹溝を更に形成してもよい。[3-3]冊子本体:本発明は既に述べたように坪量が大きく、比較的厚い紙によって頁が構成されている場合に特にその効果を発揮する。第1の実施形態においては、冊子本体が、坪量100~300g/m2の頁を少なくとも1枚含むものであることが好ましい。冊子本体が、坪量50~500g/m2の頁を少なくとも1枚含むものとしては、紙見本の見本帳を挙げることができる。紙見本の見本帳とは、複数枚の紙見本が綴じられて冊子本体が構成されているものである。換言すれば、冊子本体を構成する頁の各々が紙見本である製本構造である。[4]第2の実施形態:本発明の第2の実施形態は、本発明の製本構造を非オープンバック製本に適用した形態である。[4-1]非オープンバック製本:非オープンバック製本とは、背表紙が、冊子本体の背に対して接合されている製本構造を意味するものとする。例えば図4Bに示す製本構造301は、背表紙116が冊子本体104の背108に対して接合されている。第2の実施形態は、非オープンバック製本である限り、製本構造の他の構成については特に限定されない。例えば、フレキシブルバックでもタイトバックでもよい。また、丸背製本でも角背製本でもよいし、ハードカバー製本上製本でもソフトカバー製本並製本でもよい。図4A~図4Dに示す製本構造301は、接着剤層132によって背表紙116と背108が接合されている。第2の実施形態においては、背表紙と冊子本体の背とが、ポリウレタン系接着剤により形成された接着剤層によって接合されていることが好ましい。ポリウレタンPUR系接着剤は、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVA系接着剤と比較して、接着強度が高いことに加えて、形成される接着剤層の伸張率柔軟性耐久性が高いという特徴がある。従って、接着剤層の厚さを薄く形成することができ、製本構造の見開き性を向上させることができる。特にPUR系のホットメルト接着剤を用いると、背表紙と冊子本体の背を接合する作業を迅速かつ簡便に行うことができる。接着剤の塗工厚接着剤層の厚さは、0.3~1mmとすることが好ましい。0.3mm以上とすることで、表紙と冊子本体の接合強度を確保することができる。また、接着強度が高いPUR系接着剤であれば、接着剤層の厚さを1mm以下とすることができ、見開き性を向上させることができる。前記効果をより確実に得るためには、塗工厚を0.4mm以上とすることが更に好ましく、0.7mm以下とすることが更に好ましい。また、第2の実施形態においては、凹溝がデボス加工により形成されていることが好ましい。エンボス加工は被加工体の裏面側から凸模様を押し当て、前記凸模様を被加工体の表面側に浮き出させる加工方法である。これに対し、デボス加工は被加工体の表面側から凸模様を押し当て、被加工体の表面側に凹模様を形成する加工方法である。デボス加工は狭い範囲に多数本の細溝を形成することができる。従って、本発明の製本構造における凹溝の形成に適している。第2の実施形態においては、図4A~図4Dに示すように表表紙114のうち、背表紙116との境界線に隣接する領域に、冊子本体104の天地方向に沿って複数本の凹溝126が形成されるとともに、裏表紙118のうち、背表紙116との境界線に隣接する領域に、冊子本体104の天地方向に沿って複数本の凹溝130が形成されていることが好ましい。前記のように背表紙116の両側に複数本の凹溝を形成することで、表表紙114及び裏表紙118を十分に開くことができ、見開き性を向上させることができる。また、第2の実施形態においては、図4A~図4Dに示すように、背表紙116に、冊子本体104の天地方向に沿って複数本の凹溝132が形成されていることが好ましい。このような形態は、背表紙116に柔軟性を付与することができ、背表紙と冊子本体の背とが直接接合された非オープンバックの製本構造においても見開き性を向上させることができるため好ましい。特に、背表紙と冊子本体の背とを、PUR系接着剤により形成された接着剤層によって接合した場合には、接着剤層の柔軟性と背表紙の柔軟性が相俟って、より一層、見開き性を向上させることができるため好ましい。本発明の製本構造について、図面を参照しながら更に具体的に説明する。但し、本発明の製本構造は、その発明特定事項を備えた製本構造を全て包含するものであり、以下の実施例に限定されるものではない。実施例1実施例1の製本構造として、紙見本の見本帳を製造した。具体的な構造は、図1A~図1Dに示す製本構造1の構造とした。即ち、冊子本体4と表紙12を有するオープンバック製本とした。[1]冊子本体:頁2を構成する紙として、種々の紙見本を含むものとした。具体的には、キャストコート紙、エンボス紙、アート紙を含むものとした。頁2を構成する紙の坪量は、最も小さいものが、坪量84.9g/m2のエンボス紙商品名:OKエンボス梨地、紙厚:86μm、王子製紙社製、最も大きいものが坪量256.0g/m2のキャストコート紙商品名:ミラーコートプラチナ、紙厚:271μm、王子製紙社製と、同じく坪量256.0g/m2のアート紙商品名:OKウルトラアクアサテン、紙厚:267μm、王子製紙社製であった。前記エンボス紙の横方向の剛度は30cm3/100、縦方向の剛度は70cm3/100であった。前記キャストコート紙の横方向の剛度は180cm3/100、縦方向の剛度は350cm3/100であった。前記アート紙の横方向の剛度は180cm3/100、縦方向の剛度は400cm3/100であった。冊子本体4の頁2の綴じ方は、無線綴じとし、針金や糸は併用しなかった。接着剤としてはポリウレタンPUR系接着剤商品名:ハイボン4853、日立化成ポリマー社製を用いた。接着剤の塗工厚接着剤層32の厚さは、0.5mmとした。冊子本体4の頁数は、180頁とした。また、冊子本体4のサイズは、縦100mm、横200mm、背幅13mmとした。[2]表紙:表紙12を構成する紙は、アートポスト商品名:OK特アートポスト、坪量:209.3g/m2、紙厚:189μm、王子製紙社製を用いた。また、表紙12は冊子本体4の頁2を構成する紙と同サイズのものとした。[3]製本構造:表紙12は冊子本体4に接合した。接合は、接着剤により形成された接着剤層第1接合部20、第2接合部22によって、表紙12と冊子本体4を接合した。接着剤としてはエチレン-酢酸ビニル共重合体EVA系接着剤商品名:ニッタイトH6861B、新田ゼラチン社製を用いた。第1接合部20、第2接合部22は、背表紙16との境界線から7mm前小口側に形成した。第1接合部20、第2接合部22の幅は4mm、接着剤の塗工厚第1接合部20、第2接合部22の厚さは、1.5mmとした。[4]凹溝:表表紙14のうち、背表紙16との境界線に隣接する領域、より具体的には、表表紙14のうち、背表紙16との境界線と、第1接合部20によって冊子本体4の表扉6に接合されている部分との間の領域に、9本の凹溝26を形成した。また、裏表紙18のうち、背表紙16との境界線に隣接する領域、より具体的には、裏表紙18のうち、背表紙16との境界線と、第2接合部22によって冊子本体4の裏扉10に接合されている部分との間の領域に、10本の凹溝30を形成した。凹溝26,30は、デボス加工によって形成した。凹溝26,30は、幅0.3mm、深さ0.2mmに形成した。複数本の凹溝26,30の間隔は全て0.6mmとした。凹溝26,30は、冊子本体4の天地方向に沿って、表紙12の上端から下端に至るまで形成した。"