"共役ジエン系単量体、およびこのものと共重合可能なその他の単量体を多段重合法により乳化重合して得られる共役ジエン系共重合体ラテックスであって、少なくとも第一工程、第二工程のいずれにも共役ジエン系単量体を含み、かつ、第一工程で添加する単量体混合物Aがシアン化ビニル系単量体を25~50重量を含み、単量体混合物Aの組成から得られる共重合体の溶解性パラメータSPAと第二工程で添加する単量体混合物Bの組成から得られる共重合体の溶解性パラメータSPBとが、下記式1を満たすし、更に加えて単量体混合物Aと単量体混合物Bとの重量比A/Bが、3/7~7/3の範囲であるジエン系共重合体ラテックス。1.2<SPA-SPB<31単量体混合物Aが共役ジエン系単量体20~50重量およびこのものと共重合可能なその他の単量体50~80重量から成り、かつ、単量体混合物Bが共役ジエン系単量体50~90重量およびこのものと共重合可能なその他の単量体10~50重量から成る請求項1に記載のジエン系共重合体ラテックス。請求項1乃至2に記載のジエン系共重合体ラテックスを含む紙塗工用組成物。上記の通り、従来の紙塗工用バインダーは、これを用いた塗工紙のピック強度、湿潤ピック強度、耐ブリスター性等の塗工紙物性および操業性における要求を同時に満足させることはできなかった。本発明はこのような事情のもとで、塗工紙におけるピック強度、湿潤ピック強度、耐ブリスター性等の塗工紙物性に優れ、かつ紙塗工における耐バッキングロール汚れ特性に優れる高性能の共重合体ラテックスを提供することを目的とする。本発明者らは、上記のような従来技術の持つ問題点に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、単量体組成、乳化重合条件を特定することにより得られる特定のジエン系共重合体ラテックスが目的を達成することを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明の第1は、共役ジエン系単量体、およびこのものと共重合可能なその他の単量体を多段重合法により乳化重合して得られる共役ジエン系共重合体ラテックスであって、少なくとも第一工程、第二工程のいずれにも共役ジエン系単量体を含み、かつ、第一工程で添加する単量体混合物Aがシアン化ビニル系単量体を25~50重量を含み、単量体混合物Aの組成から得られる共重合体の溶解性パラメータSPAと第二工程で添加する単量体混合物Bの組成から得られる共重合体の溶解性パラメータSPBとが、下記式1を満たすし、更に加えて単量体混合物Aと単量体混合物Bとの重量比A/Bが、3/7~7/3の範囲であるジエン系共重合体ラテックスである。1.2<SPA-SPB<31発明の第2は、単量体混合物Aが共役ジエン系単量体20~50重量およびこのものと共重合可能なその他の単量体50~80重量から成り、かつ、単量体混合物Bが共役ジエン系単量体50~90重量およびこのものと共重合可能なその他の単量体10~50重量から成る発明の第1に記載のジエン系共重合体ラテックスである。発明の第3は、発明の第1乃至2に記載のジエン系共重合体ラテックスを含む紙塗工用組成物である。塗工紙におけるピック強度、湿潤ピック強度、耐ブリスター性等の塗工紙物性をバランス良く向上することができる。また、紙塗工における耐バッキングロール汚れ特性を向上することができる。本発明について以下にさらに詳しく説明する。本発明のジエン系共重合体ラテックスは、2段階以上の多段階重合法を用いて乳化重合することによって製造される。本発明の第一工程で添加される単量体混合物Aは、共役ジエン系単量体、およびこのものと共重合可能なその他の単量体から成るが、特に共役ジエン系単量体と共重合可能なその他の単量体としてシアン化ビニル系単量体を20~60重量含有することが好ましい。第一工程に用いられる共役ジエン系単量体としては、例えば1,3-ブタジエン、イソプレン、2,3-ジメチル1,3-ブタジエン、2-エチル-1,3-ブタジエン、2-メチル-1,3-ブタジエン、1,3-ペンタジエン、クロロプレン、2-クロル-1,3-ブタジエン、シクロペンタジエン等を挙げることができるが、好ましくは1,3-ブタジエンである。これらの共役ジエン系単量体は、1種あるいは2種以上を組み合わせて使用される。これらの共役ジエン系単量体の好ましい使用量は、単量体混合物Aの20~50重量、さらに好ましくは25~40重量である。この使用量が20重量未満では得られる重合体が脆くなり、塗工紙のピック強度の改良効果が十分に得られない。また、50重量を超えると、紙塗工における耐バッキングロール汚れ特性の指標となる共重合体ラテックスの耐ベタツキ性改良効果、および塗工紙の湿潤ピック強度の改良効果が十分に出現されず、本発明の目的が十分に達せられない。第一工程で使用される共役ジエン系単量体と共重合可能なその他の単量体としては、シアン化ビニル系単量体、芳香族ビニル系単量体、エチレン性不飽和カルボン酸単量体、メタアクリル酸アルキルエステル単量体、メタアクリルアミド系単量体、酢酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル類、塩化ビニルなどのハロゲン化ビニル類、アミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレートなどのアミノ基含有エチレン性単量体類、スチレンスルホン酸ナトリウムなどを挙げることができる。これらの共重合可能な単量体は1種あるいは2種以上を組み合わせて使用される。シアン化ビニル系単量体としては、例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル、α-クロルアクリルニトリルなどを挙げることができるが、特にアクリロニトリルが好ましい。これらのシアン化ビニル系単量体は1種あるいは2種以上組み合わせてもよく、また、その好ましい使用量は単量体混合物Aの20~60重量、さらに好ましくは25~50重量である。その使用量が20重量未満では、紙塗工における耐バッキングロール汚れ特性の指標となる共重合体ラテックスの耐ベタツキ性改良効果、および塗工紙の湿潤ピック強度の改良効果が十分に出現されない。また、60重量を越えるとラテックスの重合安定性に劣り好ましくない。芳香族ビニル系単量体としては、例えばスチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、p-メチルスチレン、o-メチルスチレン、m-メチルスチレン、エチルスチレン、ビニルキシレン、ブロモスチレン、ビニルベンジルクロリド、p-t-ブチルスチレン、クロロスチレン、アルキルスチレン、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼンなどが挙げられるが、特にスチレンが好ましい。エチレン性不飽和カルボン酸単量体としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸などが挙げられる。これらのエチレン性不飽和カルボン酸単量体は1種あるいは2種以上組み合わせてもよく、その好ましい使用量は、全単量体の重量に基づき0.5~10重量部、さらに好ましくは1~7重量部の範囲で選ばれる。この量が0.5重量部未満では、ラテックスの分散安定性が十分でなく、塗工液調整や塗工時において種々の問題が生じ、かつピック強度も低い。10重量部を超えるとラテックスや塗工液の粘度が高くなり過ぎると共に、湿潤ピック強度が低下する傾向が見られ好ましくない。メタアクリル酸アルキルエステル単量体としては、例えばメチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、n-アミルメタアクリレート、イソアミルヘキシルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、ドデシルメタアクリレート、オクタデシルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、フェニルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、2-エチル-ヘキシルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、1,3-ブチレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブチレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、1,5-ペンタンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールエトキシアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、テトラメチロールメタンテトラメタアクリレート、アリルメタアクリレート、ビス4-アクリロキシポリエトキシフェニルプロパン、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート、フェノキシポリエチレングリコールメタアクリレート、2,2-ビス[4-メタアクリロキシエトキシフェニル]プロパン、2,2-ビス[4-メタアクリロキシジエトキシフェニル]プロパン、2,2-ビス[4-メタアクリロキシポリエトキシフェニル]プロパン、イソボルニルメタアクリレートなどが挙げられる。メタアクリルアミド系単量体としては、例えばメタアクリルアミド、N-メチロールメタアクリルアミド、N-メチルメタアクリルアミドなどのN-モノアルキルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミドなどのN、N-ジアルキルメタアクリルアミド、グリシジルメタアクリルアミド、N-アルコキシメタアクリルアミド、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸などが挙げられ、その好ましい使用量は全単量体の重量に基づき10重量部以下、さらに好ましくは7重量部以下である。10重量部を超えて使用するとラテックスおよび紙塗工組成物の低せん断粘度を上げてしまい作業性を悪化させてしまうので好ましくない。本発明の第二工程で添加される単量体混合物Bは、共役ジエン系単量体、およびこのものと共重合可能なその他の単量体から成る。第二工程に用いられる共役ジエン系単量体は第一工程で用いられる共役ジエン系単量体例と同様であり、例えば1,3-ブタジエン、イソプレン、2,3-ジメチル1,3-ブタジエン、2-エチル-1,3-ブタジエン、2-メチル-1,3-ブタジエン、1,3-ペンタジエン、クロロプレン、2-クロル-1,3-ブタジエン、シクロペンタジエン等を挙げることができるが、好ましくは1,3-ブタジエンである。これらの共役ジエン系単量体は、1種あるいは2種以上を組み合わせて使用される。これらの共役ジエン系単量体の好ましい使用量は、単量体混合物Bの50~90重量、さらに好ましくは55~80重量である。この使用量が50重量未満では得られる重合体が脆くなりすぎ、十分に高いピック強度が得られ難い。また、90重量を超えると、要求される耐ベタツキ性を達成することが難しく、本発明の目的が十分に達せられない。第二工程で使用される共役ジエン系単量体と共重合可能なその他の単量体は、第一工程で用いられる共役ジエン系単量体と共重合可能なその他の単量体例と同様であり、シアン化ビニル系単量体、芳香族ビニル系単量体、エチレン性不飽和カルボン酸単量体、メタアクリル酸アルキルエステル単量体、メタアクリルアミド系単量体、酢酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル類、塩化ビニルなどのハロゲン化ビニル類、アミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレートなどのアミノ基含有エチレン性単量体類、スチレンスルホン酸ナトリウムなどを挙げることができる。これらの共重合可能な単量体は1種あるいは2種以上を組み合わせて使用される。本発明のジエン系共重合体ラテックスは、2段階以上の、多段階重合法を用いて乳化重合するにあたり、第一工程で添加する単量体混合物Aの組成から得られる共重合体の溶解性パラメータSPAと第二工程で添加する単量体混合物Bの組成から得られる共重合体の溶解性パラメータSPBとが、下記式1を満たすことが必須である。0.8<SPA-SPB<41これを満たすことにより、本発明の効果であるピック強度、湿潤ピック強度、耐ブリスター性等の塗工紙物性バランスに優れ、かつ紙塗工における耐バッキングロール汚れ特性に優れる高性能の共重合体ラテックスを得ることができる。SPA-SPBが0.8以下では、特に湿潤ピック強度と紙塗工における耐バッキングロール汚れ特性が十分でなく、また、SPA-SPBが4以上では、特にピック強度と耐ブリスター性が不十分で本発明の目的が達せられない。また、好ましい範囲は1.2<SPA-SPB<3である。なお、共重合体の溶解パラメータSPAおよびSPBは、RobertF.Fedorsが規定する方法により、各々の単量体化合物構造と単量体組成から算出することができる。POLYMERENGINNEERINGANDSCIENCE,1974,Vol.14,No.2,147-154page参照本発明では、本発明の効果を出現させる上で第一工程に添加された単量体混合物Aから乳化重合して得られた共重合体の第二工程の重合を開始する時点でのゲル含量は50~90重量であることが好ましく、さらには60~80重量であることが好ましい。第二工程の重合を開始する時点でのゲル含量が50重量未満では特に紙塗工における耐バッキングロール汚れ特性の向上が十分に認められず、90重量を超えるとピック強度の向上が十分に認められない。なお、本発明ではトルエン不溶分をもってゲル含量とする。また、第一工程に添加された単量体混合物Aの第二工程の重合を開始する時点での重合転化率は50~90重量であることが好ましく、さらには60~80重量であることが好ましい。重合転化率が50重量未満では特に湿潤ピック強度と紙塗工における耐バッキングロール汚れ特性の向上が十分に認められず、90重量を超えるとピック強度の向上が十分に認められない。本発明の第一工程で添加される単量体混合物Aと第二工程で添加される単量体混合物Bの重量比A/Bは、A、Bの組成内容、重合転化率、および各々の混合物由来の共重合体間の相溶性により一概に決定できないが、通常1/9~9/1までが選択され、好ましくは3/7~7/3の範囲である。重量比A/Bが1/9未満では湿潤ピック強度、耐ベタツキ性の改良効果が十分でなく、また、9/1を超えると特にピック強度の改良効果が十分でなく、いずれも本発明の効果であるピック強度、湿潤ピック強度、耐ブリスター性等の塗工紙物性バランスの向上が十分に認められず好ましくない。本発明で使用される単量体を乳化重合するに際しては、特に制限はなく、従来公知の方法で、水性媒体中で前記の単量体、連鎖移動剤と界面活性剤、ラジカル重合開始剤と必要に応じて用いられる他の添加剤成分を基本構成成分とする分散系において単量体を重合させて、共重合体粒子の水性分散液、すなわちジエン系共重合体ラテックスを製造する方法などが用いられる。このジエン系共重合体ラテックス中の共重合体の濃度は40~60重量の範囲で選ばれ、また、その平均粒子径は0.04~0.4μmの範囲にあることが望ましく、さらに0.05~0.2μmの範囲にあることが好ましい。平均粒子径はシードラテックスや界面活性剤の使用割合などによって調整することができ、一般にその使用割合を高くするほど生成共重合体ラテックスの平均粒子径は小さくなる傾向がある。シードラテックスの重合は、本発明のラテックスの重合に先だって同一反応容器で行っても、異なる反応容器で重合したシードラテックスを用いても良い。単量体組成物の添加方法としては、各重合工程とも、単量体組成物の一括添加法、単量体組成物の一部を添加した後に重合の進行に従って断続的もしくは連続的に添加する法、また、単量体組成物を連続的に添加する法等のいずれでもよい。また、単量体組成物を連続的に添加する場合の添加速度にも、特に制限はない。本発明のジエン系共重合体ラテックスは、一般の乳化重合に使用されている公知の連鎖移動剤を使用することができる。例えば、α-メチルスチレンダイマーなどの核置換α-メチルスチレンの二量体類、n-ブチルメルカプタン、n-オクチルメルカプタン、n-ラウリルメルカプタン、n-ドデシルメルカプタン、t-ドデシルメルカプタンなどのメルカプタン類、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィドなどのジスルフィド類、四塩化炭素、四臭化炭素などのハロゲン化誘導体、2-エチルヘキシルチオグリコレート、ターピノーレンなどを挙げられ、これらの1種または2種以上が使用される。連鎖移動剤としては特にα-メチルスチレンダイマ-およびt-ドデシルメルカプタンが好ましい。連鎖移動剤は単量体100重量部あたり0.2~10重量部の範囲内で使用することが好ましい。この範囲を外れるとピック強度、湿潤ピック強度、耐ブリスター性のバランスが低下し本発明の効果を出現させることが難しくなる。α-メチルスチレンダイマーには、異性体として2,4-ジフェニル-4-メチル-1-ペンテン、2,4-ジフェニル-4-メチル-2-ペンテンおよび1,1,3-トリメチル-3-フェニルインダンがあるが、本発明で使用されるα-メチルスチレンダイマーとしては、2,4-ジフェニル-4-メチル-1-ペンテンの比率が60重量以上であることが好ましく、特に好ましくは、2,4-ジフェニル-4-メチル-1-ペンテンの比率が80重量以上である。界面活性剤としては、一般の乳化重合に使用されている公知の界面活性剤を使用することができる。例えば、脂肪族セッケン、ロジン酸セッケン、アルキルスルホン酸塩、ジアルキルアリールスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルアリール硫酸塩などのアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマーなどのノニオン性界面活性剤、スチレンスルホン酸ナトリウムの様な単量体との反応性を有する官能基を持った反応性界面活性剤、さらに必要に応じてベタイン型などの両性界面活性剤などが挙げられ、これらの1種または2種以上が使用される。この界面活性剤は通常、アニオン性界面活性剤単独、反応性界面活性剤単独、アニオン性/反応性またはアニオン性/ノニオン性の混合系で用いられ、その使用量は全単量体の重量に基づき、通常0.05~2重量の範囲で選ばれる。前記ラジカル重合開始剤は、熱または還元性物質の存在下ラジカル分解して単量体の付加重合を開始させるものであり、無機系開始剤および有機系開始剤のいずれも使用できる。このようなものとしては、例えば水溶性又は油溶性のペルオキソ二硫酸塩、過酸化物、アゾビス化合物等、具体的にはペルオキソ二硫酸カリウム、ペルオキソ二硫酸ナトリウム、ペルオキソ二硫酸アンモニウム、過酸化水素、t-ブチルヒドロペルオキシド、過酸化ベンゾイル、2,2-アゾビスブチロニトリル、クメンハイドロパーオキサイドなどがあり、また他に、POLYMERHANDBOOK3rdedition、J.BrandrupおよびE.H.Immergut著、JohnWillySons刊1989に記載されている化合物が挙げられる。また、酸性亜硫酸ナトリウム、アスコルビン酸やその塩、エリソルビン酸やその塩、ロンガリットなどの還元剤を重合開始剤に組み合わせて用いる、いわゆるレドックス重合法を採用することもできる。第一工程では特に無機系のラジカル重合開始剤を使用することが好ましく、さらには重合の全工程において無機系のラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。これらの中で特にペルオキソ二硫酸塩が重合開始剤として好適である。この重合開始剤の使用量は、全単量体の重量に基づき、通常0.1~5.0重量の範囲から、好ましくは0.2~3.0重量の範囲から選ばれる。この乳化重合における重合温度は、通常60~100°Cの範囲で選ばれるが、前記レドックス重合法等により、より低い温度で重合を行っても良い。また、各重合工程での重合温度は同じでも異なっていても良い。重合時間は、通常5~30時間である。また、本発明の第二工程終了後にさらに単量体を添加し、重合工程を重ねても良い。本発明においては、必要に応じ各種重合調整剤を添加することができる。例えば、pH調整剤として、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、リン酸水素二ナトリウムなどのpH調整剤を添加することができ、この中でも水酸化カリウムがピック強度と湿潤ピック強度のバランスを高める点で特に好ましく、重合後のpH調整剤としては好適である。また、エチレンジアミン四酢酸ナトリウムなどの各種キレート剤なども重合調整剤として添加することもできる。また、必要に応じ本発明の共重合体ラテックスにアルカリ感応ラテックスを添加してもさしつかえない。本発明のジエン系共重合体ラテックスを紙塗工用塗料のバインダーとして用いる場合には、通常行われている実施態様で行うことができる。すなわち、分散剤を溶解させた水中に、カオリンクレー、炭酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、タルク等の無機顔料、プラスチックピグメントやバインダーピグメントとして知られる有機顔料、澱粉、カゼイン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース等の水溶性高分子、増粘剤、染料、消泡剤、防腐剤、耐水化剤、滑剤、印刷適性向上剤、保水剤等の各種添加剤とともにジエン系共重合体ラテックスを添加して混合し、均一な分散液とする態様である。顔料と本発明のジエン系共重合体ラテックスの使用割合は組成物の使用目的によって適宜決定することが出来るが、好ましくは顔料100重量部に対してラテックス3~30重量部である。そして、この紙塗工液は、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーターなどを用いる通常の方法によって原紙に塗工することができる。以下に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって制約を受けるものではない。なお、各特性は次のようにして求めた。1共重合体ラテックスの性状い粒径光散乱法粒度分析計シーエヌウッド社製モデル6000により共重合体ラテックス粒子の平均直径を測定した。ろゲル含量トルエン不溶分共重合体ラテックス試料をpH8に調整し、100°Cで30分間乾燥してフィルムを作製した。トルエン30ml中にこの乾燥フィルム0.5gを加え、3時間振とうした後、325メッシュの金網で濾過し、金網上に残った固形分を乾燥し、全固形分に対する重量を求めた。は耐ベタツキ性マイラーフィルムにラテックスをNo13ワイヤーバーにて塗布した後、130°Cで60秒乾燥する。黒ラシャ紙と重ね合わせ、温度70°C、線圧20kg/cmのスーパーカレンダーを通す。黒ラシャ紙をマイラーフィルムより剥離し、ラシャ紙繊維のラテックスフィルム上への転移を肉眼で観察した。評価は10点評価法で行い、転移の少ないものほど高得点とした。2紙塗工性能評価いピック強度RI印刷試験機明製作所を用いて、中央部に塗工紙1.5cm×20cmをならべて貼った台紙30cm×25.5cmに、印刷インク東華色素社製、商品名:SDスーパーデラックス50紅Bタック18のもの0.4ccを25cm×21cmの印刷面積で台紙ごと印刷し塗工紙に重ね刷りした。ゴムロールに現れたピッキング状態を別の台紙に裏取りし、その状態を観察した。評価は10点評価法で行い、ピッキング現象の少ないものほど高得点とした。ろ湿潤ピック強度RI印刷試験機明製作所を用いて、中央部に塗工紙1.5cm×20cmならべて貼った台紙30cm×25.5cmにモルトンロールで塗工紙表面に給水を行い、その直後に印刷インク東華色素社製、商品名:SDスーパーデラックス50紅Bタック15のもの0.4ccを25cm×21cmの印刷面積で1回刷りを行い、ゴムロールに現れたピッキング状態を別の台紙に裏取りし、その状態を観察した。評価は10点評価法で行い、ピッキング現象の少ないものほど高得点とした。は耐ブリスター性RI印刷試験機明製作所を用いて、台紙30cm×25.5cmの中央部に塗工紙20cm×20cmを貼り、印刷インク大日本インキ社製、商品名:WebbZett黄0.3ccを25cm×21cmの印刷面積で台紙ごとべた刷りした。この条件で両面印刷された塗工紙を適当な大きさに裁断し、その試験片を所定の温度に調整したシリコンオイル恒温槽に浸してブリスターが発生するか否かを観察した。恒温槽の温度を変化させてこの試験を行った。ブリスター発生温度が高いものほど耐ブリスター性に優れる。実施例1平均直径0.035μmのシード粒子の水性分散体シード固形分濃度重量353.0重量部を撹拌装置と温度調節用ジャケットを取り付けた耐圧反応容器に入れ、さらに水70重量部、ラウリル硫酸ナトリウム0.1重量部、表1に示す第一工程用単量体の内のイタコン酸とフマール酸の組成重量部に第一工程の添加比率重量を乗じた部数を仕込み、内温を80°Cに昇温した。次いで表1に示す第一工程重合用単量体の内のイタコン酸とフマール酸を除く単量体と連鎖移動剤の組成重量部に第一工程の添加比率重量を乗じた部数を混合した単量体組成物と、水15重量部、ペルオキソ二硫酸ナトリウム1重量部、ラウリル硫酸ナトリウム0.1重量部、水酸化ナトリウム0.2重量部からなる開始剤系水溶液を、それぞれ2時間および3時間かけて一定の流速で添加した。第一工程重合用単量体混合物の添加終了から1時間後より表1に示す第二工程重合用単量体の組成重量部に第二工程の添加比率重量を乗じた部数を混合した単量体組成物を3時間かけて連続的に添加した。そして80°Cの温度をそのまま4時間保ったのち冷却した。次いで生成したジエン系共重合体ラテックスに水酸化ナトリウムを添加してpHを8とした。次に、スチームストリッピング法により未反応単量体を除去し、200メッシュの金網で濾過した。このジエン系共重合体ラテックスは最終的には固形分濃度50重量になるように調整した。このようにして得られたジエン系共重合体ラテックスをラテックスイとする。実施例2~6、参考例1表1に示した単量体成分、連鎖移動剤を用い、単量体組成物の添加時間を各工程の添加比率に応じて増減した以外は実施例1と同様の方法でラテックスロ~トを得た。比較例1~3表1に示した単量体成分、連鎖移動剤を用い、単量体組成物の添加時間を各工程の添加比率に応じて増減した以外は実施例1と同様の方法でラテックスチ~ヌを得た。実施例7~12、参考例2ラテックスイ~トを用いて下記の配合で紙塗工用組成物を調整した。配合処方カオリンクレー70重量部炭酸カルシウム30重量部ポリアクリル酸ソーダ0.2重量部水酸化ナトリウム0.1重量部リン酸エステル化デンプン2.5重量部共重合体ラテックス12重量部水全固形分が64になるように添加なお、カオリンクレーとしてはウルトラホワイト90ENGELHARD社製を、炭酸カルシウムとしてはカービタル90ECC社製を、ポリアクリル酸ソーダとしてはアロンT-40東亜合成社製を、リン酸エステル化デンプンとしてはMS-4600日本食品化工社製をそれぞれ使用した。得られた紙塗工用組成物を坪量75g/m2の塗工原紙に塗工量が片面14g/m2になるように両面ブレード塗工して、塗工紙を得た。この塗工紙を用いて行った評価結果を表2に示す。比較例4~6ラテックスとして、チ~ヌを用いた以外は実施例7~12、参考例2と同様にして塗工紙を得た。この塗工紙を用いて行った評価結果を表2に示す。表2から明らかなように、本発明の共重合体ラテックスイ~ホをバインダーとして用いた塗工紙実施例7~11は、いずれも塗工紙におけるピック強度、湿潤ピック強度等の塗工紙物性に優れ、かつ紙塗工における耐バッキングロール汚れ特性の指標となる耐ベタツキ性に優れていることが分かる。第一工程に共役ジエン系単量体を含んでいるものの好適な範囲を外れ、かつ第一工程共重合体のゲル含量が好適な範囲を外れるラテックスヘでは、ピック強度がやや劣る実施例12。第一工程で添加されるシアン化ビニル系単量体と第二工程で添加される共役ジエン系単量体が好適な範囲を外れるラテックストでは、耐べたつき性と湿潤ピック強度にやや劣る参考例2。これに対して、第一工程に共役ジエン系単量体を含まないラテックスチでは、特にピック強度と湿潤ピック強度に劣る比較例4。第一工程で添加する単量体混合物Aの組成から得られる共重合体の溶解性パラメータSPAと第二工程で添加する単量体混合物Bの組成から得られる共重合体の溶解性パラメータSPBとが、本発明の請求範囲である0.8<SPA-SPB<4の範囲外で、かつ第一工程で添加されるシアン化ビニル系単量体が好適な範囲を外れるラテックスリでは、特に湿潤ピック強度と耐べたつき性に劣る比較例5。SPA-SPBが本発明の範囲外で、かつ第一工程で添加されるシアン化ビニル系単量体が好適な範囲を外れ、かつ第一工程共重合体のゲル含量が好適な範囲を外れるラテックスヌでは、特に湿潤ピック強度と耐べたつき性に劣る比較例6。実施例13~18、参考例3内温を75°Cに昇温、その温度で重合を行い、表3に示した単量体成分、連鎖移動剤を用い、単量体組成物の添加時間を各工程の添加比率に応じて増減した以外は実施例1と同様の方法でラテックスル~レを得た。比較例7~9内温を75°Cに昇温、その温度で重合を行い、表3に示した単量体成分、連鎖移動剤を用い、単量体組成物の添加時間を各工程の添加比率に応じて増減した以外は実施例1と同様の方法でラテックスソ~ネを得た。実施例19~24、参考例4ラテックスとして、ル~レを用いた以外は実施例7~12と同様にして塗工紙を得た。この塗工紙を用いて行った評価結果を表4に示す。比較例10~12ラテックスとして、ソ~ネを用いた以外は実施例7~12と同様にして塗工紙を得た。この塗工紙を用いて行った評価結果を表4に示す。表4から明らかなように、本発明の共重合体ラテックスル~ヨをバインダーとして用いた塗工紙実施例19~23は、いずれも塗工紙におけるピック強度、湿潤ピック強度、耐ブリスター性等の塗工紙物性に優れ、かつ紙塗工における耐バッキングロール汚れ特性の指標となる耐ベタツキ性に優れていることが分かる。第一工程で添加されるシアン化ビニル系単量体が好適な範囲を外れ、かつ第一工程共重合体のゲル含量が好適な範囲を外れるラテックスタでは、ピック強度がやや劣る参考例4。第二工程で添加される共役ジエン系単量体が好適な範囲を外れ、かつ第一工程共重合体のゲル含量が好適な範囲を外れるラテックスレでは、ピック強度、湿潤ピック強度にやや劣り、かつ重合安定性もやや劣る実施例24。これに対して、第一工程に共役ジエン系単量体を含まないラテックスソでは、特にピック強度と湿潤ピック強度に劣る比較例10。第二工程に共役ジエン系単量体を含まず、かつSPA-SPBが請求項の範囲外であるラテックスツでは、特にピック強度と湿潤ピック強度に劣る比較例11。SPA-SPBが請求項の範囲外であり、かつ第一工程の共役ジエン系単量体が好適な範囲を外れるラテックスネでは、耐べたつき性、湿潤ピック強度と耐ブリスター性に劣り、かつ重合安定性もやや劣る比較例12。"