連続走行する複数の単位印刷物を静止画として目視検査する印刷監視装置であって、前記単位印刷物の一部分の静止画を、前記単位印刷物の走行周期に対応して周期的に順次取得する撮像装置と、前記撮像装置が取得した複数の静止画を順次表示する映像モニターと、前記映像モニターに表示する映像の前記単位印刷物における位置をオペレータに通知する表示位置確認用モニターと、前記撮像装置が所望の静止画を取得するように前記撮像装置を位置制御するとともに、該位置を前記単位印刷物中における位置として前記表示位置確認用モニターに表示させる制御部とを備えることを特徴とする印刷監視装置。請求項1に記載の印刷監視装置において、前記撮像装置を前記単位印刷物の走行方向に垂直な方向に駆動するモータと、前記単位印刷物の走行に対応して回転するギアの回転パルスを取得するパルスセンサと、を備え、前記制御部は、前記単位印刷物の走行方向に垂直な方向における、前記撮像装置が前記静止画を取得する位置を、前記モータの数値制御により制御し、前記単位印刷物の走行方向における、前記撮像装置が前記静止画を取得する位置を、前記回転パルスに基づくパルス制御により制御することを特徴とする印刷監視装置。請求項1または請求項2に記載の印刷監視装置において、前記制御部は、静止画を取得するべき前記単位印刷物の複数の位置を予め記憶する記憶部を備えることを特徴とする印刷監視装置。請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の印刷監視装置において、前記表示位置確認用モニターは、複数のLEDがドットマトリックス配列されたLED発光パネルと、前記LED発光パネル上に配置された前記単位印刷物を備え、前記撮像装置が取得した静止画に対応する位置の前記LEDを点灯させて、単位印刷物全体における撮像位置を通知することを特徴とする印刷監視装置。請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の印刷監視装置を用いた印刷監視の方法において、前記表示位置確認用モニターが通知する前記単位印刷物における位置と、前記映像モニターに表示する映像と、の位置合わせをする基準点合わせ工程と、前記制御部が備える記憶部に、静止画を取得するべき前記単位印刷物の複数の位置を予め記憶させるプリセット工程と、前記プリセット工程で記憶させた複数の位置のうち、少なくともいずれか一つの位置において前記撮像装置が静止画を取得して前記映像モニターに表示するとともに、前記表示位置確認用モニターが前記単位印刷物全体における前記静止画の位置をオペレータに通知する工程とを有することを特徴とする印刷監視の方法。印刷の良否を目視検査する場合には、走行する複数の印刷物の各々に設けられた見当マーク等印刷物の所望の定位置を、順次静止画として取得し、目視検査が容易となる程度に拡大表示して、表示装置の画像を監視することとなる。また、検査オペレータが監視する静止画は、単位印刷物中に表現された絵柄全体模様全体との関係が認識できない程度に、すなわち目視検査画像だけからではどの部位の拡大画像であるのか認識できない程度に、大きく拡大され、検査オペレータは細部の印刷ズレ等を監視する。このため、検査オペレータは、現在監視している箇所が、単位印刷物全体のどの位置に該当するのか、監視する静止画のみからは把握することが従来は困難であった。一方、印刷物の高品質化に伴い、印刷ずれ等の印刷不良をさらに厳しく監視するため、適宜場所を変えて単位印刷物中の複数の箇所を順次監視する必要性も高まってきている。この場合に、検査オペレータが、前記単位印刷物全体中における現在の監視位置を正確に把握できていなければ、次の監視箇所の静止画を取得するためのカメラの移動等に手間取ることとなり多大な時間と労力とを要することとなる。また、その多大な時間においても印刷機が稼働継続し印刷不良が発生し続けることで、コスト増大や紙資源の無駄が生じることも懸念される。本発明は、上述した問題点に鑑み為された発明であって、印刷物全体における目視検査している箇所の位置を、正確かつ容易に把握できる印刷監視装置等を提供することを目的とする。また、本発明はさらに好ましくは、次の目視検査箇所への撮像装置の移動等を、迅速かつ正確に遂行できる印刷監視装置等を提供することを目的とする。本発明の印刷監視装置は、連続走行する複数の単位印刷物を静止画として目視検査する印刷監視装置であって、単位印刷物の一部分の静止画を、単位印刷物の走行周期に対応して周期的に順次取得する撮像装置と、撮像装置が取得した複数の静止画を順次表示する映像モニターと、映像モニターに表示する映像の単位印刷物における位置をオペレータに通知する表示位置確認用モニターと、撮像装置が所望の静止画を取得するように撮像装置を位置制御するとともに、該位置を単位印刷物中における位置として表示位置確認用モニターに表示させる制御部とを備える。本発明の印刷監視装置は、好ましくは撮像装置を単位印刷物の走行方向すなわち流れ方向に垂直な方向すなわち幅方向に駆動するモータと、単位印刷物の走行に対応して回転するギアの回転パルスを取得するパルスセンサと、を備え、制御部は、単位印刷物の走行方向に垂直な方向における、撮像装置が静止画を取得する位置を、モータの数値制御により制御し、単位印刷物の走行方向における、撮像装置が静止画を取得する位置を、回転パルスに基づくパルス制御により制御することを特徴とする。本発明の印刷監視装置は、さらに好ましくは制御部が、静止画を取得するべき単位印刷物の複数の位置を予め記憶する記憶部を備えることを特徴とする。本発明の印刷監視装置は、さらに好ましくは表示位置確認用モニターが、複数のLEDがドットマトリックス配列されたLED発光パネルと、LED発光パネル上に配置された単位印刷物とを備え、撮像装置が取得した静止画に対応する位置のLEDを点灯させて、単位印刷物全体における撮像位置を通知することを特徴とする。本発明の印刷監視装置を用いた印刷監視の方法は、上述のいずれかに記載の印刷監視装置において、表示位置確認用モニターが通知する単位印刷物における位置と、映像モニターに表示する映像と、の位置合わせをする基準点合わせ工程と、制御部が備える記憶部に、静止画を取得するべき単位印刷物の複数の位置を予め記憶させるプリセット工程と、プリセット工程で記憶させた複数の位置のうち、少なくともいずれか一つの位置において撮像装置が静止画を取得して映像モニターに表示するとともに、表示位置確認用モニターが単位印刷物全体における静止画の位置をオペレータに通知する工程とを有することを特徴とする。本実施形態の印刷監視装置は、印刷機で印刷されて高速で移動走行する単位印刷物の走行周期に同期して、繰り返し発光するフラッシュ光を単位印刷物に照射して、所望の一定箇所の静止画を順次取得する。また、フラッシュ光を印刷物に照射した反射光や透過光を撮像装置で静止画として順次取得し、映像モニターに順次表示された静止画を検査オペレータが目視検査して、印刷の良否や印刷品質を監視し判断する。検査オペレータが細かな印刷ズレ等を発見し印刷品質を適正に評価するとともに、印刷機に評価結果をフィードバックして印刷条件を微修正適正化するためには、インクが塗布された領域の辺縁部を拡大して目視監視する必要があり、このため見当マークを拡大表示して映像モニターに表示するものである。また、さらに高品質の印刷が要求される場合等には、印刷品質を印刷物全体について検査し監視するため、単位印刷物の複数箇所について、印刷ズレ等の監視を順次遂行する必要がある。この場合には、一台の撮像装置が複数箇所の静止画を順次取得できるように、撮像装置を当該箇所に順次移動させる。本実施形態の印刷監視装置は、単位印刷物全体のなかにおける現在の静止画取得位置、すなわち現在の映像モニター表示の該当位置を、表示位置確認用モニターに表示するので、複数箇所への撮像装置の移動がスムースかつ適格に迷うことなく遂行できる。例えば、単位印刷物の右上角、右下隅、左下角、左上角の4箇所について各々見当マークを監視する場合に、映像モニターには、見当マークのみがほぼ画面全体に拡大されて表示されるので、当該画面からはいずれの位置の見当マークか不明である場合においても、表示位置確認用モニターにおいて現在監視している見当マークが、右上角、右下隅、左下角、左上角の4箇所のうちどの位置の見当マークであるのかを、単位印刷物上の点灯透過表示でオペレータに通知するので、検査オペレータは次の監視位置へ的確に撮像装置を移動させることができる。また、本実施形態の印刷監視装置は、撮像装置が静止画を取得する位置と表示位置確認用モニターで通知する位置との初期の基準点合わせをした後、予め複数の監視箇所を記憶させておくことが可能である。監視箇所は、印刷物の走行方向のアドレスと幅方向のアドレスとで定まることから、監視箇所は、静止画を取得するギアのパルス数とモータによる撮像装置制御位置とで定まる。これにより、現実の目視検査遂行中に、オペレータが他の検査位置に撮像装置を手動で移動させて位置合わせ操作をする必要がなくなり、例えばオペレータからのトリガを待って自動的に撮像装置が移動することとなるので、迅速かつ容易に複数箇所の目視検査が行えることとなる。図1は、実施形態の印刷監視装置1000の構成概要を説明するブロック図である。図1に示すように印刷監視装置1000は、印刷機の回転ローラーの上を高速例えば、~400m/minで連続走行する単位印刷物の見当マーク等を撮像する撮像装置700を備える。図1においては、印刷物は、紙面手前側から紙面奥に向けて走行するものとして示している。以下、印刷物の走行方向を適宜流れ方向と称し、走行方向に垂直な方向を適宜幅方向と称する。また、印刷監視装置1000は、フラッシュ光を短時間例えば、数千分の1秒~照射可能なLED光源710を備える。LED光源710は、単位印刷物の走行周期に同期して、一定周期で順次走行してくる単位印刷物を順次照射する。また、印刷監視装置1000の撮像装置700は、LED光源710で照射された見当マーク等を短時間で順次撮像するので、単位印刷物の走行に拘わらず、各単位印刷物の各見当マーク画像等を静止画として順次取得できる。また、印刷監視装置1000は、撮像装置700が取得した見当マーク等の静止画をオペレータが検査可能なように拡大して表示する映像モニター200を備える。また、印刷監視装置1000は、映像モニター200に表示される静止画が、単位印刷物のどの箇所に該当するのかをオペレータに視認可能なように通知する表示位置確認用モニター300を備える。また、印刷監視装置1000は、撮像装置700を印刷物の走行方向に対し垂直な方向に移動させるモータ600を備える。モータ600は、パルスモータ等を用いてもよい。また、ワイヤーベルト等でモータ600のモータ軸と係合された撮像装置700が、印刷物の幅方向に設けられたガイドレール上を移動可能に構成してもよい。また、印刷監視装置1000は、モータ600を制御するモータ制御回路500と、印刷監視装置1000全体を制御する制御部100とを備える。また、印刷監視装置1000は、印刷機の回転ローラーの回転軸に対応するギアから回転パルスを取得するパルスセンサ900を備える。パルスセンサ900は近接センサを用いることができる。パルスセンサ900で取得したパルスデータは、印刷物の走行速度に関するデータとして制御部100に入力される。すなわち、単位印刷物は一定の速度で連続的にかつ一定の周期で繰り返し回転ローラーの上を通過していくので、パルスセンサ900のデータを取得することで、取得したパルス数と単位印刷物周期との関係、及びパルス数と単位印刷物の走行方向の位置の把握が可能となる。これに基づいて、制御部100が流れ方向における静止画取得タイミングを制御することで、流れ方向における任意箇所の検査画像を取得できることとなる。また、撮像装置700が撮像する単位印刷物の位置は、印刷物の走行方向に垂直な方向紙面左右矢印方向についてはモータ600の駆動で位置決めし、印刷物の走行方向についてはパルスセンサ900からの取得データに基づくパルスタイミングで決定される。すなわち、制御部100は、パルスセンサ900からの取得データに基づいて、所望の見当マーク等が撮像装置700の下を通過するタイミングで、単位印刷物ごとに、LED光源710を瞬間的にフラッシュ発光させ、その反射光を撮像装置700が静止画として取得する。また、印刷監視装置1000は、オペレータが映像モニター200により検査ルーム等で目視検査する間に検査ルームと離間した印刷現場の撮像装置700を遠隔操作で移動させる等のリモートコントロールが可能な、リモコンコントローラー400を備える。リモコンコントローラー400は、有線で構成してもよく無線で構成してもよく、スマートフォン等の携帯端末を用いてインターネット経由で遠隔操作可能な構成としてもよい。また、印刷監視装置1000は、単位印刷物の一または複数箇所を検査ポイントとして予め記憶可能な記憶部110を備える。検査オペレータは、撮像装置700と表示位置確認用モニター300との初期基準点合わせをした後、記憶部110に一または複数の検査ポイントを予め記憶させて、印刷監視装置1000にプリセットすることができる。ここで、制御部100が遂行する静止画取得位置すなわち検査箇所のパルス制御について概要を説明する。図1において単位印刷物は紙面手前側から紙面奥側へと走行しており、これが流れ方向であることは既に述べた。流れ方向における検査箇所の位置制御は、回転ローラーのギアの凸部を検知してカウントするパルスセンサ900に基づいて遂行される。単位印刷物の流れ方向における長さと、回転ローラーの周囲長との対応関係により、単位印刷物あたりの回転ローラーの回転数が定まるので、単位印刷物あたりのギアの凸部の数が定まる。すなわち、ギアの凸部間たる1パルス間に単位印刷物が走行する距離が定まることとなる。従って、静止画を取得する流れ方向の位置を変える場合には、制御部100が1パルス分を前進または後進させることにより、1パルス分に対応する走行距離分だけ位置をずらすことができる。典型例として、ちょうど100パルスで流れ方向長さが1mの単位印刷物1枚が、順次印刷されて回転ローラー上を順次連続走行しているものとする。この場合、制御部100は、100パルス毎に1回LED光源710をフラッシュ点灯させて、この時の静止画を取得することで、走行する各印刷物の同一箇所の検査画像を順次取得できる。また、現在検査画像を取得している例えば10パルス目すなわち単位印刷物の走行先頭から10cmの位置の箇所から位置を変更し、11パルス目すなわち単位印刷物の走行先頭から11cmの位置の箇所から検査画像を取得したい場合には、制御部100は1パルス遅らせる処理を一回遂行し、その後100パルス毎に検査画像を取得することで、当該箇所の検査画像を順次取得できることとなる。なお、モータ600を用いた幅方向のパルス制御についても、モータパルス数と撮像装置700の幅方向移動距離との対応関係に基づいて検査画像取得位置を制御できるものであり、周知の技術であるのでここでは説明を省略する。図2は、表示位置確認用モニター300の一例を説明する概念図であり、図2aは、現在の検査位置と単位印刷物との位置関係アドレスについて二次元でオペレータに通知する表示位置確認用モニター300を説明する図である。図2aにおいて、表示位置確認用モニター300は、複数のLED電球がドットマトリックス状に配置されたLEDパネル上に単位印刷物が貼付されて構成される。そして、撮像装置700が撮像している現在の位置に対応するLED電球を発光させて単位印刷物の背面から透過光によりオペレータに検査画像取得位置を点灯通知する。図2aから明らかなように、LEDパネルのX軸方向の位置とY軸方向の位置とは各々、撮像装置700を駆動するモータ600の位置制御とパルスセンサ900の取得パルスに基づいたLED光源710の点灯タイミングとのいずれか一方に排他的に対応する。すなわち、流れ方向がX軸方向であれば幅方向がY軸方向となり、流れ方向がY軸方向であれば幅方向がX軸方向となるのであって、これは現実の印刷状態に応じて適宜対応することができるものである。また、図2aから理解できるように、LEDパネル上に単位印刷物を配置する位置関係によって、LED点灯箇所とそれに対応する単位印刷物の箇所との相対関係が異なる。このため、オペレータは、基準点合わせに際し、最初にLEDパネル上に単位印刷物を固定して貼付する必要がある。オペレータは、その後、撮像装置700が現実に撮像して取得する静止画の位置が、表示位置確認用モニター300に点灯通知される単位印刷物上の位置と合致するように、制御部100に対して基準点合わせを遂行する。制御部100は、モータ600のパルス駆動幅方向位置制御とパルスセンサ900のパルスデータによる流れ方向位置制御とを数値制御NC制御により遂行することが好ましい。また、図2bは、現在の検査位置と単位印刷物との関係について一次元のみでオペレータに通知する表示位置確認用モニターを説明する図である。図2bにおいては、X軸方向のみの撮像位置をオペレータに通知できる。この場合に、図2bにおけるX軸方向の座標は、単位印刷物の走行方向がX軸方向である場合にはパルスセンサ900のパルス数値と対応し、単位印刷物の走行方向がY軸方向である場合にはモータ600のパルス駆動位置と対応する。なお、図2bにおいては、LEDを用いた表示位置確認用モニターを説明したが、これに限定されることはなく、単位印刷物全体を表示するとともにその中の検査位置を検査位置マーカー等で通知する液晶表示装置等を用いてもよい。また、図2bに示す例においては、単位印刷物を透過させた光を通知に用いないことから、LED光を透過しない厚手の印刷物であっても適切に対応可能である。図3は、リモートコントローラー400の典型例を説明する概念図である。図3に示すように、リモートコントローラー400は、撮像装置700で取得する静止画の明るさを調整する明るさ調整ボタン430とフォーカスピントを調整するフォーカスボタン440とズーム拡大率を調整する大きさボタン450とを備える。また、図3においては、リモートコントローラー400は、印刷物の表側に配置される上カメラと印刷物の裏面側に配置される不図示の下カメラとを用いて反射光または透過光を切替取得する上カメラボタン470と下カメラボタン480とを備える。また、リモートコントローラー400は、印刷監視装置1000の電源をオンオフする電源ボタン490を備える。また、印刷物によっては、裏面側から透過光を目視検査したほうがより的確な検査となる場合も生じ得る。また、リモートコントローラー400は、制御部100で数値制御するモータ600による撮像装置700の移動位置やパルスセンサ900に基づく撮像箇所に対応するパルス数等の制御状況をディジタル表示する液晶表示窓410を備える。また、リモートコントローラー400は、六つの検査箇所を予め記憶できるように各検査箇所に対応した位置を記憶させ読み出しさせるための六つのプリセットボタン420a~420fを備える。例えば、プリセットボタン420aを押下すれば、プリセットボタン420aに対応づけして予め記憶された検査位置に、撮像装置700及び流れ方向のフラッシュライト点灯タイミングを自動的に移動変更させ、当該箇所の検査画像を自動取得し映像モニター200に表示させることが可能である。この場合には、表示位置確認用モニター300に表示される点灯通知箇所も、撮像装置700の移動幅方向及びフラッシュライト点灯タイミング流れ方向に対応して、プリセットボタン420aに対応づけして予め記憶された検査位置へと移動する。また、印刷監視装置1000で使用するモータ600は、パルスモータに限定されることはなく、単位印刷物の幅方向における撮像装置700の位置をモータ駆動との関係で把握し制御できるモータであればよく、例えばDCモータ、ステッピングモータ等を用いてもよい。また、回転ローラー端部のギアとその凸部からパルス取得するパルスセンサ900とは、実施形態での説明に限定されることはなく、回転ローラーの回転状態を電気的に把握可能なデバイスであればよく、例えばエンコーダ等を用いてもよい。また、印刷物は、複数の色を重ね塗り等するカラー印刷でもよく、いずれか一色の単色印刷でもよく、黒インクのみを用いる白黒印刷でもよい。また、印刷紙の種類も白色に限定されることはなく、印刷装置が対応可能な範囲において、任意の色、任意の厚さの印刷紙を用いることができる。但し、図2aで説明したように、印刷紙の背面からLED光を透過させて位置を表示させる場合には、印刷紙は当該LED光が透過する程度の厚さであることが好ましい。また、実施例においては、単位印刷物の裏面からLEDを点灯させて、透過光により単位印刷物中の現在の検査箇所を検査オペレータに通知する場合について説明した。しかし、表示位置確認用モニター300は、透過光による通知に限定されるものではなく、反射光により表示位置を通知するものであってもよい。例えば、単位印刷物がポスター等厚手の紙で作成されている場合などにおいては、透過光を用いるよりも反射光で通知するほうが、より的確かつ明確に通知できる場合がある。反射光を用いる場合には、単位印刷物とLED光源との配置前後関係を入れ替えることで対応してもよい。また、表示位置確認用モニター300は、LEDドットマトリックス方式のモニターに限定されるものではなく、例えば、単位印刷物を貼付したモニター基板に対して対向配置されたレーザポインター等により、表示位置に対応する箇所を通知するように構成することもできる。レーザポインターからの光を含むレーザ光線を用いた表示は、改めて説明するまでもなく正確かつ極めて高速に移動制御させ得ることは周知であり、例えばレーザ光線のポイント光をスクリーン上で高速に移動制御させて任意の図形を線描写させることも可能であるほど正確制御が可能である。このような技術を用い、表示位置確認用モニター300として、単位印刷物それ自体またはスクリーン等に投影表示された単位印刷物の映像等を用いて、スクリーン上等に現在の目視検査位置をレーザポインター等で投光通知してもよい。上述の印刷監視装置1000は、実施形態での説明に限定されるものではなく、本実施形態で説明する技術思想の範囲内かつ自明な範囲内で、適宜その構成や動作及び駆動方法等を変更することができる。