"金属帯との熱交換を行うことにより前記金属帯の冷却を行う冷却ロール1と、前記冷却ロール1に冷媒6を供給する入側冷媒流路2と、前記冷却ロール1を通過した冷媒6である排出冷媒7が前記冷却ロール1から排出される出側冷媒流路3とを備え、前記入側冷媒流路2は、前記冷却ロール1及び外部冷媒系8に接続され、前記冷媒6として前記外部冷媒系8からの外部冷媒8aを前記冷却ロール1に供給する第1供給流路21と、前記第1供給流路21に設けられ、前記第1供給流路21から前記冷却ロール1への前記外部冷媒8aの供給を制御する第1供給制御バルブ22と、前記第1供給流路21と並列に前記冷却ロール1及び前記外部冷媒系8に接続されるとともに、前記外部冷媒系8から前記外部冷媒8aが供給され、前記出側冷媒流路3を流れる前記排出冷媒7との間で熱交換が行われることで加温された前記外部冷媒8aである加温冷媒8bを前記冷媒6として前記冷却ロール1に供給する第2供給流路23と、前記第2供給流路23に設けられ、前記第2供給流路23から前記冷却ロール1への前記加温冷媒8bの供給を制御する第2供給制御バルブ24とを有することを特徴とする冷却ロール装置。前記出側冷媒流路3は、前記冷却ロール1及び外部排出系10に接続され、前記排出冷媒7を前記外部排出系10に排出する第1排出流路31と、前記第1排出流路31に設けられ、前記第1排出流路31から前記外部排出系10への前記排出冷媒7の排出を制御する第1排出制御バルブ32と、前記第1排出流路31と並列に前記冷却ロール1及び前記外部排出系10に接続されるとともに、前記冷却ロール1から前記排出冷媒7が供給され、前記第2供給流路23を流れる前記外部冷媒8aとの間で熱交換された前記排出冷媒7を前記外部排出系10に排出する第2排出流路33と、前記第2排出流路33に設けられ、前記第2排出流路33から前記外部排出系10への前記排出冷媒7の排出を制御する第2排出制御バルブ34とを有することを特徴とする請求項1記載の冷却ロール装置。前記出側冷媒流路3に設けられ前記排出冷媒7の温度を検出する温度センサ30と、前記第1供給制御バルブ22、前記第2供給制御バルブ24、前記第1排出制御バルブ32、前記第2排出制御バルブ34、及び前記温度センサ30に接続されたコントローラ4とをさらに備え、前記コントローラ4は、前記温度センサ30によって検出された前記排出冷媒7の検出温度30aに基づいて、前記第1供給制御バルブ22、前記第2供給制御バルブ24、前記第1排出制御バルブ32、及び前記第2排出制御バルブ34の動作を制御することを特徴とする請求項2記載の冷却ロール装置。前記コントローラ4は、設定された前記排出冷媒7の適正温度と前記検出温度30aとを比較して、前記検出温度30aが前記適正温度よりも高いときは、前記第1供給制御バルブ22及び前記第1排出制御バルブ32を開放するとともに、前記第2供給制御バルブ24及び前記第2排出制御バルブ34を閉成させ、前記検出温度30aが前記適正温度よりも低いときは、前記第1供給制御バルブ22を閉成するとともに前記第2供給制御バルブ24を開放し、かつ、前記検出温度30aと前記適正温度との温度差に応じた開度となるように、前記第1排出制御バルブ32を閉じるとともに前記第2排出制御バルブ34を開くことを特徴とする請求項3記載の冷却ロール装置。ところで、熱交換器への冷水の供給量を変更しても、冷却ロールに供給される冷媒の温度を所望温度まで冷却するには時間を要する。すなわち、上記のような従来の冷却ロール装置では、熱交換器での冷媒の冷却量を制御することにより冷却ロールの金属帯の冷却能力が制御されるので、冷却ロールの金属帯の冷却能力を所望の状態とするまでに時間を要し、冷却対象である金属帯が変更された場合に、金属帯の冷却不足が生じる可能性がある。本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、冷却ロールの金属帯の冷却能力をより速やかに所望の状態とすることができ、金属帯の冷却不足が生じる可能性を低減できる冷却ロール装置を提供することである。本発明に係る冷却ロール装置は、金属帯との熱交換を行うことにより金属帯の冷却を行う冷却ロールと、冷却ロールに冷媒を供給する入側冷媒流路と、冷却ロールを通過した冷媒である排出冷媒が冷却ロールから排出される出側冷媒流路とを備え、入側冷媒流路は、冷却ロール及び外部冷媒系に接続され、冷媒として外部冷媒系からの外部冷媒を冷却ロールに供給する第1供給流路と、第1供給流路に設けられ、第1供給流路から冷却ロールへの外部冷媒の供給を制御する第1供給制御バルブと、第1供給流路と並列に冷却ロール及び外部冷媒系に接続されるとともに、外部冷媒系から外部冷媒が供給され、出側冷媒流路を流れる排出冷媒との間で熱交換が行われることで加温された外部冷媒である加温冷媒を冷媒として冷却ロールに供給する第2供給流路と、第2供給流路に設けられ、第2供給流路から冷却ロールへの加温冷媒の供給を制御する第2供給制御バルブとを有する。また、出側冷媒流路は、冷却ロール及び外部排出系に接続され、排出冷媒を外部排出系に排出する第1排出流路と、第1排出流路に設けられ、第1排出流路から外部排出系への排出冷媒の排出を制御する第1排出制御バルブと、第1排出流路と並列に冷却ロール及び外部排出系に接続されるとともに、冷却ロールから排出冷媒が供給され、第2供給流路を流れる外部冷媒との間で熱交換された排出冷媒を外部排出系に排出する第2排出流路と、第2排出流路に設けられ、第2排出流路から外部排出系への排出冷媒の排出を制御する第2排出制御バルブとを有する。また、出側冷媒流路に設けられ排出冷媒の温度を検出する温度センサと、第1供給制御バルブ、第2供給制御バルブ、第1排出制御バルブ、第2排出制御バルブ、及び温度センサに接続されたコントローラとをさらに備え、コントローラは、温度センサによって検出された排出冷媒の検出温度に基づいて、第1供給制御バルブ、第2供給制御バルブ、第1排出制御バルブ、及び第2排出制御バルブの動作を制御する。また、コントローラは、設定された排出冷媒の適正温度と検出温度とを比較して、検出温度が適正温度よりも高いときは、第1供給制御バルブ及び第1排出制御バルブを開放するとともに、第2供給制御バルブ及び第2排出制御バルブを閉成させ、検出温度が適正温度よりも低いときは、第1供給制御バルブを閉成するとともに第2供給制御バルブを開放し、かつ、検出温度と適正温度との温度差に応じた開度となるように、第1排出制御バルブを閉じるとともに第2排出制御バルブを開く。本発明の冷却ロール装置によれば、第1及び第2供給制御バルブの制御により外部冷媒及び加温冷媒が冷媒として冷却ロールに供給されるので、状況に応じて冷却ロールに外部冷媒を直接供給でき、冷却ロールの温度をより速やかに下げることができる。これにより、冷却ロールでの金属帯の冷却能力をより速やかに所望の状態とすることができ、金属帯の冷却不足が生じる可能性を低減できる。以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。実施の形態1.図1は、本発明の実施の形態1による冷却ロール装置を示す構成図である。図において、冷却ロール装置には、冷却ロール1、入側冷媒流路2、出側冷媒流路3、コントローラ4、及びプロセスコンピュータ5が設けられている。冷却ロール1は、例えば連続焼鈍炉等の金属帯の処理設備に含まれるものであり、図示しない金属帯との熱交換を行うことにより金属帯の冷却を行うものである。入側冷媒流路2は冷却ロール1に冷媒6を供給するための配管であり、出側冷媒流路3は冷却ロール1を通過した冷媒6である排出冷媒7が冷却ロール1から排出される配管である。入側冷媒流路2には、主制御バルブ20、第1供給流路21、第1供給制御バルブ22、第2供給流路23、及び第2供給制御バルブ24が設けられている。主制御バルブ20は、工業用水道8と第1及び第2供給流路21,23との間に介在されたバルブである。この主制御バルブ20は、開弁されることで、工業用水道8から第1及び第2供給流路21,23への工業用水8aの供給を許容する。すなわち、この実施の形態では、外部冷媒系が工業用水道8により構成され、外部冷媒が工業用水8aにより構成されている。第1供給流路21は、工業用水道8及び冷却ロール1に接続された配管であり、工業用水道8からの工業用水8aを冷媒6として冷却ロール1に供給するためのものである。第1供給制御バルブ22は、第1供給流路21に設けられたバルブであり、第1供給流路21から冷却ロール1への工業用水8aの供給を制御するためのものである。第2供給流路23は、第1供給流路21と並列に工業用水道8及び冷却ロール1に接続された配管である。すなわち、第2供給流路23には、工業用水道8からの工業用水8aが供給される。この第2供給流路23は、熱交換器9の被加熱流路を構成するものであり、工業用水道8からの工業用水8aと、後述の第2排出流路33を流れる排出冷媒7との間で熱交換を行うものである。つまり、第2供給流路23は、排出冷媒7との熱交換により加温された工業用水8aである加温工業用水8bを冷媒6として冷却ロール1に供給するためのものである。第2供給制御バルブ24は、第2供給流路23に設けられたバルブであり、第2供給流路23から冷却ロール1への加温工業用水8bの供給を制御するためのものである。なお、第2供給制御バルブ24は、第2供給流路23と第2排出流路33との間で熱交換が行われる箇所よりも上流側工業用水道8側に配置されている。これは、熱交換器9を使用しないときに、熱交換器9に工業用水8aが流入することを回避するためである。出側冷媒流路3には、温度センサ30、第1排出流路31、第1排出制御バルブ32、第2排出流路33、及び第2排出制御バルブ34が設けられている。温度センサ30は、排出冷媒7の温度を検出するセンサである。ここで、排出冷媒7は、冷却ロール1での金属帯との熱交換により冷媒6が加温されたものである。すなわち、排出冷媒7の温度は、冷却ロール1での金属帯の冷却状態を反映している。第1排出流路31は、冷却ロール1及び外部排出系10に接続された配管であり、排出冷媒7を外部排出系10下水道に排出するためのものである。第1排出制御バルブ32は、第1排出流路31に設けられたバルブであり、第1排出流路31から外部排出系10への排出冷媒7の排出を制御するためのものである。第2排出流路33は、第1排出流路31と並列に冷却ロール1及び外部排出系10に接続された配管である。この第2排出流路33は、熱交換器9の加熱流路を構成するものであり、上述の第2供給流路23との間で熱交換を行うものである。第2排出制御バルブ34は、第2排出流路33に設けられたバルブであり、第2排出流路33から外部排出系10への排出冷媒7の排出を制御するためのものである。なお、第2排出制御バルブ34は、第2供給流路23と第2排出流路33との間で熱交換が行われる箇所よりも上流側冷却ロール1側に配置されている。これは、熱交換器9を使用しないときに、熱交換器9に排出冷媒7が流入することを回避するためである。コントローラ4は、例えばリレー回路又はコンピュータ等により構成されたものであり、第1供給制御バルブ22、第2供給制御バルブ24、温度センサ30、第1排出制御バルブ32、及び第2排出制御バルブ34に接続されている。このコントローラ4は、後に図を用いて説明するように、温度センサ30によって検出された排出冷媒7の検出温度30aに基づいて、各制御バルブ22,24,32,34の動作を制御することで、冷却ロール1での金属帯の冷却能力を管理する。プロセスコンピュータ5は、排出冷媒7の適正温度を設定するための適正温度設定信号5aをコントローラ4に入力するものである。コントローラ4は、適正温度設定信号5aにより設定された排出冷媒7の適正温度と、温度センサ30によって検出された排出冷媒7の検出温度30aとの比較を行い、この比較結果に基づいて各制御バルブ22,24,32,34の開閉制御を行う。次に、図2は、図1のコントローラ4が行うバルブ開閉制御動作を示すフローチャートである。図において、主制御バルブ20が開弁されて、工業用水道8から第1及び第2供給流路21,23への工業用水8aの供給が許容されると、温度センサ30によって検出された排出冷媒7の検出温度30aが適正温度設定信号5aにより設定された排出冷媒7の適正温度よりも高いか否かが判定されるステップS1。このとき、検出温度30aが適正温度より高いと判定されると、第1供給制御バルブ22及び第1排出制御バルブ32が開放されるとともに、第2供給制御バルブ24及び第2排出制御バルブ34が閉成されるステップS2。これにより、工業用水道8からのすべての工業用水8aが冷媒6として冷却ロール1に直接供給されて、排出冷媒7の温度が速やかに適正温度まで落とされる。換言すると、金属帯の冷却不足が生じる際に、冷却ロール1での金属帯の冷却能力が速やかに所望の状態とされる。なお、開放とは100の開度で開かれた状態を示し、閉成とは0の開度で開かれた状態100の閉度で閉じられた状態を示している。これに対して、検出温度30aが適正温度よりも高くないと判定されると、検出温度30aが適正温度よりも低いか否かが判定されるステップS3。このとき、検出温度30aが適正温度よりも低いと判定されると、第1供給制御バルブ22が閉成されるとともに第2供給制御バルブ24が開放されるステップS4。これと同時に、検出温度30aと適正温度との温度差に応じた開度となるように、第1排出制御バルブ32が閉じられるとともに第2排出制御バルブ34が開かれるステップS5。すなわち、工業用水道8からのすべての工業用水8aが熱交換器9の被加熱側流路に供給され、検出温度30aと適正温度との温度差に応じた流量の排出冷媒7が熱交換器9の加熱流路に供給される。これにより、排出冷媒7の温度が適正温度となるように加温された加温工業用水8bが冷媒6として冷却ロール1に供給される。一方で、検出温度30aが適正温度よりも高くなくかつ低くもないと判定された場合には、検出温度30aが適正温度であると判定されて、各制御バルブ22,24,32,34の開閉状態が維持されるステップS5。このコントローラ4によるバルブ開閉制御動作は、主制御バルブ20が開弁されているときに繰り返し実施される。このような冷却ロール装置では、第1及び第2供給制御バルブ22,24の制御により工業用水8a及び加温工業用水8bが冷媒6として冷却ロール1に供給されるので、状況に応じて冷却ロール1に工業用水8aを直接供給でき、冷却ロール1の温度をより速やかに下げることができる。これにより、冷却ロール1の金属帯の冷却能力をより速やかに所望の状態とすることができ、金属帯の冷却不足が生じる可能性を低減できる。また、出側冷媒流路3を流れる排出冷媒7との間での熱交換により工業用水8aを加温することで加温工業用水8bを生成するので、冷却ロール1の温度制御に外部の熱源を使用せずに済み、操業コストを低減できる。また、第1及び第2排出制御バルブ32,34による排出冷媒7の排出制御により、工業用水8aと熱交換される排出冷媒7の量が制御されるので、外部排出系10に直接排出される排出冷媒7の量と工業用水8aと熱交換される排出冷媒7の量とを制御することにより加温工業用水8bの温度を制御でき、冷却ロール1の金属帯の冷却能力をより確実に管理できる。さらに、コントローラ4は、出側冷媒流路3に設けられた温度センサ30によって検出された排出冷媒7の検出温度30aに基づいて、第1供給制御バルブ22、第2供給制御バルブ24、第1排出制御バルブ32、及び第2排出制御バルブ34の動作を制御するので、冷却ロール1での金属帯の冷却能力をより確実に管理できる。すなわち、冷却ロール1での冷却結果である排出冷媒7の温度には、金属帯が過冷却であるか冷却不足であるかがそのまま反映されており、当該排出冷媒7の温度に基づいて各制御バルブ22,24,32,34の開閉状態を制御することで、より確実に冷却ロール1の冷却能力を管理できる。なお、工業用水道8を流れる工業用水8aの温度は短時間で大きく変動しないと考えられるため、温度センサにより工業用水8aの温度を逐次検出しなくても、冷却ロール1の冷却能力管理には大きな誤差は現れないと考えられる。さらにまた、コントローラ4は、設定された排出冷媒7の適正温度と検出温度30aとを比較して、検出温度30aが適正温度よりも高いときは、第1供給制御バルブ22及び第1排出制御バルブ32を開放するとともに、第2供給制御バルブ24及び第2排出制御バルブ34を閉成させ、検出温度30aが適正温度よりも低いときは、第1供給制御バルブ22を閉成するとともに第2供給制御バルブ24を開放し、かつ、検出温度30aと適正温度との温度差に応じた開度となるように、第1排出制御バルブ32を閉じるとともに第2排出制御バルブ34を開くので、より確実に排出冷媒7の温度を適正温度とすることができ、冷却ロール1の金属帯の冷却能力をより確実に所望の状態で維持できる。なお、実施の形態1では、出側冷媒流路3に第1及び第2排出流路31,33が設けられ、排出冷媒7が外部排出系10に直接排出されるか、熱交換器9を介して外部排出系10に排出されるかが選択できるように構成されていたが、第1排出流路31を省略して、出側冷媒流路を流れるすべての排出冷媒が第2供給流路を流れる外部冷媒と熱交換されてもよい。この場合、冷却ロールに流入される冷媒の量を一定に保ちつつ、第1及び第2供給制御バルブの開度の制御により加温冷媒の温度が制御される。"