"80モル以上がアルキレンテレフタレートの繰返しであるポリエステルからなり、繊度が10デシテックス以下または繊維長が8mm以上、伸度が130~600であり、捲縮数が8.5山/25mm以上、捲縮率/捲縮数が0.65以下、かつ捲縮弾性率が70以上、180°C乾熱収縮率が-20~2であり、1500m/min以下の紡糸速度で引き取った未延伸糸をポリエステルのガラス転移点より低い温度で延伸した後、ポリエステルのガラス転移点より10°C以上高い温度下で0.50~0.9の倍率でオーバーフィード熱処理することを特徴とする、エアレイド不織布用ポリエステル系繊維の製造方法。本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、その目的は、エアレイド性、特にスクリーンからの紡出性に極めて優れ、地合いの良好かつ嵩高なエアレイド不織布を製造可能とする、エアレイド不織布用ポリエステル系繊維の製造方法を提供することにある。本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、ポリエステル系繊維の未延伸糸をガラス転移点Tgより高い温度で定長熱処理すること、あるいは延伸後、前述の温度範囲でオーバーフィードをさせることで、捲縮数が多いにもかかわらず、捲縮率が低く、スクリーン通過後にその嵩性能を回復するエアレイド不織布用複合繊維の発明に到達した。より具体的には、上記課題は80モル以上がアルキレンテレフタレートの繰返しであるポリエステルからなり、繊度が10デシテックス以下または繊維長が8mm以上、伸度が130~600であり、捲縮数が8.5山/25mm以上、捲縮率/捲縮数が0.65以下、かつ捲縮弾性率が70以上、180°C乾熱収縮率が-20~2であり、1500m/min以下の紡糸速度で引き取った未延伸糸をポリエステルのガラス転移点より低い温度で延伸した後、ポリエステルのガラス転移点より10°C以上高い温度下で0.50~0.9の倍率でオーバーフィード熱処理することを特徴とする、エアレイド不織布用ポリエステル系繊維の製造方法による発明により解決することができる。本発明は、細繊度または繊維長が長いエアレイド不織布用ポリエステル系繊維において、スクリーン通過性が良好、すなわち生産性の極めて高く、かつ風合いが柔軟で嵩高なエアレイド不織布用繊維を提供することを可能とした。また、従来の押し込み型クリンパーで安定して捲縮を付与でき、従って捲縮も均一で、地合いの良好な不織布が生産可能となる。以下本発明の実施形態について詳細に説明する。先ず、実施形態が単一成分繊維の場合、繊維を構成する合成重合体としては、アルキレンテレフタレートを主たる繰返し成分とするポリエステルが好ましい。アルキレンテレフタレートを主たる成分とするポリエステルとは、構成する繰返し単位の80モル以上がアルキレンテレフタレートの繰返しで占められるポリエステルであり、具体的にはポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリアルキレンテレフタレートを意味する。好ましくは構成する繰返し単位の90モル以上がアルキレンテレフタレートで占められていることである。またエチレンテレフタレートの繰返し単位で80モル以上が占められていることが好ましい。また必要に応じて、他のジカルボン酸成分、オキシカルボン酸成分、他のジオール成分の1種または2種以上を共重合単位として有するものを含んでも良い。その場合、他の共重合成分として好適なジカルボン酸成分としては、ジフェニルジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸またはそれらのエステル形成性誘導体、5-ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル、5-ナトリウムスルホイソフタル酸ビス2-ヒドロキシエチルなどの金属スルホネート基含有芳香族ジカルボン酸誘導体、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン2酸などの脂肪族ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体を挙げることができる。また、オキシカルボン酸成分の例としては、p-オキシ安息香酸、p-β-オキシエトキシ安息香酸またはそれらのエステル形成性誘導体などを挙げることができる。共重合成分として好適なジオール成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールなどの脂肪族ジオール、1,4-ビスβ-オキシエトキシベンゼン、ポリエチレングリコール、ポリトリメチレングリコール、ポリブチレングリコールなどのポリアルキレングリコールなどを挙げることができる。この中から、使用される目的に応じて適切なアルキレンテレフタレートを選択し、本発明の要件を満たす単糸繊度、捲縮性能、繊維長を付与する。このようなアルキレンテレフタレートを主たる成分とするポリエステルからなる、本発明のエアレイド不織布用繊維は以下の方法で製造することができる。ペレット化したポリエステルを常法で乾燥後、スクリュー押出機等を装備した公知のポリエステル繊維紡糸設備で溶融紡糸し、1500m/min以下の紡糸速度で引き取った未延伸糸をポリエステルのガラス転移点より10°C以上高い温度で0.60~1.2の倍率で定長熱処理する製造方法により得られる。紡糸速度は1500m/min以下であることが必要であり、好ましくは1300m/min以下、更に好ましくは1200m/min以下である。1500m/minを超えると未延伸糸の配向が上がり、本発明が目標とする高接着性を阻害する上、断糸が多くなり、生産性が悪くなる。また紡糸速度がこの範囲より遅くても当然のごとく生産性が悪くなる。ここでいう定長熱処理は、溶融紡糸により得た未延伸糸を0.60~1.2倍のドラフトをかけた状態で行う。実質は、熱処理前後で繊維軸方向の変形がないように1.0倍で行うが、樹脂の性質上未延伸糸に熱伸長が生じる場合は延伸機のローラー間での糸条の弛みを防ぐために、1.0倍より大きいドラフトをかけてもよい。1.2倍を超えたドラフトを付与することは未延伸糸を延伸させることになるので好ましくない。また、樹脂の性質上強い熱収縮を生じる場合も繊維の配向を上げてしまう方向であるので、1.0倍より大きいドラフトをかける代わりに未延伸糸が延伸中に弛みを生じない程度の1.0倍未満のドラフトオーバーフィードとしても差し支えない。ただし、ドラフトは0.60倍程度が下限であり、これを下回るとポリエステル系繊維の伸度を600以下に抑えることが困難となる。定長熱処理の温度がポリエステルのガラス転移点より10°C以上高くないと熱接着時の収縮率が大きくなり好ましくない。定長熱処理はヒータープレート上、熱風吹付け、高温空気中、蒸気吹付け、シリコンオイルバス等の液体熱媒中で実施すればよいが、熱効率がよく、その後の繊維処理剤付与の際に洗浄の必要がない温水中で実施することが好ましい。またもう一つの方法としては、公知のポリエステル繊維の溶融紡糸装置を用いて、1500m/min以下の紡糸速度で引き取った未延伸糸をポリエステルのガラス転移点より低い温度で延伸した後、ポリエステルのガラス転移点より10°C以上高い温度で0.50~0.9の倍率でオーバーフィード熱処理する方法がある。延伸方法、オーバーフィードの加熱方法としては、前述の定長熱処理の方法と同様であるが、特に加熱効率の良い温水中で実施するのが好ましい。延伸倍率としては、1.1倍以上であれば特に制限を受けないが、未延伸糸の破断伸度の60~80程度で行うことが好ましい。このような延伸方法であっても、低モデュラスの複合繊維を得ることができる。本発明の製造方法によって開繊性が良好である低い捲縮性能すなわち、捲縮率/捲縮数が小さい繊維を製造できるのは、ポリエステル繊維が実質延伸されていない状態で定長熱処理を受けるため、剛性率が実質低く、クリンパーボックスでの繊維の変形を受けやすいが固定もされにくく、またクリンパーボックスに入る前に予熱をされていないため、可塑化効果が少ないため、捲縮率が高くなりにくい。従って、毛玉状に絡みにくく、スクリーンより排出されやすくなり、ウェブ上での欠点ともなり難い。更には、上記のような紡糸延伸条件で製造されたポリエステル繊維は自己伸張性を呈することが多いため、エアレイド不織布は嵩高となり、繊維自体の低モデュラスと相まって風合いのよい、柔軟な不織布に仕上がる。本発明においては更に、JISL1015:20058.12.1~8.12.2に定める捲縮率CDと捲縮数CNの比、CD/CNが0.65以下となるように捲縮率を小さく、かつ捲縮弾性率JISL1015:20058.12.3に記載。残留捲縮率を捲縮率で除し、百分率表示したものが70以上となるように、捲縮数、捲縮率を低く、かつ捲縮弾性率CEを高く設定したものである。捲縮数、捲縮率を低く設定することによりスクリーンを通過しやすくなり、また捲縮弾性率としては高くなるようにすると、スクリーン通過後に捲縮が回復することによって、結束状の繊維塊が繊維間の凝集を断ち切って開繊しやすくなり、更に紡出性が上がる。捲縮数CNの範囲は8.5山/25mm以上、好ましくは9~20山/25mm程度、より好ましくは9.5~13山/25mmが適切である。CNが20山/25mmを超えると繊維間の絡合が強すぎて毛玉を生じやすいことがあり、逆に8.5山/25mmを下回ると繊維長が長くなった場合にスクリーンを通過しにくくなり、結束上の繊維塊を生じやすく、開繊性、スクリーン通過性が悪くなる。捲縮率CDと捲縮数の比、CD/CNが0.65を超えると、捲縮の山が鋭くなり、繊維間の絡合が強まる方向であるため、やはりスクリーン通過性が悪くなる。捲縮弾性率が70を下回ると、スクリーン通過後で結束状繊維が残りやすくなる。このようなCD/CN比の範囲、CEの範囲を達成する為には、例えば複合繊維に捲縮をかける際に温度をかけずに行うのが好ましい。更には冷風などで冷却しながら複合繊維に捲縮をかけるのがより好ましい。さらに本発明の対象となるのが、繊維形成性樹脂成分および熱接着性樹脂成分からなる複合繊維であり、繊度が10デシテックス以下または繊維長が8mm以上のエアレイド不織布用複合繊維である。これらの値より、繊度が小さくなる、または繊維長が長い繊維は、一般的にはエアレイド不織布製造装置に設けられたスクリーンを通過しにくい。その原因は、繊度が小さいと繊維間の凝集が強く開繊しにくいためであり、また繊維長が長いと繊維がスクリーンの孔を通過する大きさに丸まらないためである。この傾向からさらに捲縮性能が強いと繊維が交絡して毛玉状となり、スクリーンの孔が塞がり易くなる。また、偶発的にその毛玉がスクリーンを通過した場合には、ウェブに毛玉状の欠点や地合い斑を生じやすくなり、不織布の品質上問題が発生する。本発明はこの点に鑑みて、従来品質上の問題があった低繊度又は繊維長が長い場合であっても、地合いが良好で品質の良い不織布を得るための複合繊維であり、繊度が10デシテックス以下または繊維長が8mm以上であることが必要である。好ましくは繊度1~9デシテックス又は繊維長9~50mm、より好ましくは繊度5~9デシテックス又は繊維長9.5~30mmである。本発明のポリエステル系繊維の180°C乾熱収縮率は-20~2である特徴をもつ。熱接着時の収縮が少ないために繊維交点での接着点のズレが少なく、接着点が強固になる。更に収縮率が負、いわゆる自己伸長の状態になると熱接着前に不織布中の繊維密度が低下し、嵩高に仕上がることによって柔く風合いの良い不織布ができる。収縮率が-2を超えると、接着強度が低下する方向で繊維密度が上がるために風合いが硬くなる方向である。一方、収縮率が-20を下回り自己伸長になると、熱接着時に接着点がずれ、やはり不織布強度が低下する方向に移行する。前述の高い破断伸度と低い乾熱収縮率を両立するためには、上述のように延伸ドラフトとして0.60~1.2倍の定長熱処理を行うことによって達成される。更にドラフトが1.0倍未満、いわゆるオーバーフィード率大きく、具体的には0.50~0.90倍の倍率に設定し、熱処理の温度を高くすると、自己伸張率が大きくなる傾向になり好ましい。このような処理を行うと適度な自己伸張性を付与することにより、不織布であれば嵩高に仕上がり、繊維構造体であれば低密度に仕上がる特徴を付与できる利点がある。180°C乾熱収縮率の好ましい範囲は-11~1.5、更に好ましくは-8~0である。断面形状は、中実でも中空でもよく、3角形や星型などの異型断面や異型中空となってもよい。これらの中空繊維や異型繊維は公知の紡糸口金を用いて溶融紡糸することによって得ることができる。以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれによって何ら限定を受けるものでは無い。なお、実施例における各項目は次の方法で測定した。1固有粘度IVポリマーを一定量計量し、o-クロロフェノールに0.012g/mlの濃度に溶解してから、常法に従って35°Cにて求めた。2融点Tm、ガラス転移点TgTAインスツルメントジャパン株社製のサーマルアナリスト2200を使用し、昇温速度20°C/分で測定した。3繊度JISL1015:20058.5.1A法に記載の方法により測定した。4強度伸度JISL1015:20058.7.1法に記載の方法により測定した。本発明の繊維は定長熱処理の効率により、強伸度にバラツキを生じやすいので、単糸で測定する場合は測定点数を増やす必要がある。測定点数は50以上が好ましいため、ここでは測定点数を50とし、その平均値として定義する。5捲縮数CN、捲縮率CD、捲縮弾性率CEJISL1015:20058.12.1~8.12.3法に記載の方法により測定した。6180°C乾熱収縮率JISL1015:20058.15bにおいて、180°Cにおいて実施した。7ウェブ品位Dan-Webforming社のフォーミングドラムユニット幅:600mm幅、フォーミングドラムのスクリーンの孔形状:2.4mm×20mmの長方形、開孔率:40を用いてドラム回転数200rpm、ニードルロール回転数900rpm、ウェブ搬送速度30m/分の条件で、梱包体を開梱して取り出した短繊維100からなる目付30g/m2のエアレイドウェブを採取した。エアレイドウェブの30cm四方における外観を観察し、以下の基準で評価する。レベル1:直径5mm以上の繊維塊や目付斑濃淡が見られず、均一な地合いである。レベル2:直径5mm以上の繊維塊は5個未満で、目付斑濃淡が目視で確認できる。レベル3:直径5mm以上の繊維塊が5個以上見られ、目付斑濃淡が目立ち、不均一な地合いである。8最大紡出量上記ウェブ品位の測定方法において、ドラムへの繊維供給量を2kg/hrずつ上げていき、5分間定常状態で運転したときにドラムから繊維が排出されない状態になったとき、詰りを生じる前の水準の繊維供給量を最大紡出量と定義する。[参考例1]IV=0.64dL/g、Tg=70°C、Tm=256°CのポリエチレンテレフタレートPETを用い、290°Cで溶融したのち、公知の丸孔口金を用いて、吐出量0.15g/min/孔、紡糸速度1150m/minにて紡糸し、未延伸糸を得た。これを、PETのガラス転移点より20°C高い90°Cの温水中で1.0倍の定長熱処理を行い、ラウリルホスフェートカリウム塩/ポリオキシエチレン変性シリコーン=80/20からなる油剤の水溶液に糸条を浸漬した後、押し込み型クリンパーを用いて11個/25mmの機械捲縮を付与し、135°Cで乾燥した後、繊維長10mmに切断した。切断前のトウで測定した単糸繊度は1.2dtex、強度1.5cN/dtex、伸度350、CN=10.8山/25mm、CD=3.8、CD/CN=0.35、CE=79、180°C乾熱収縮率は-0.2であった。このときのエアレイドウェブ品位はレベル1、最大紡出量は120kg/hrであった。[比較例1]吐出量を0.40g/min/孔、紡糸速度1150m/min、70°Cの温水中で2.9倍延伸した後、更に90°Cの温水中で1.15倍延伸した他は参考例1と同様とした。単糸繊度は1.2dtex、強度4.8cN/dtex、伸度47、CN=12.0山/25mm、CD=14.5、CD/CN=1.20、CE=79であった。180°C乾熱収縮率は5.1であった。これのときのエアレイドウェブ品位はレベル1だったが、最大紡出量は40kg/hrと低いものであった。[参考例2]吐出量を0.10g/min/孔、紡糸速度1150m/min、90°Cの温水中で0.7倍オーバーフィード定長熱処理した他は参考例1と同様とした。単糸繊度は1.3dtex、強度1.2cN/dtex、伸度370、CN=9.7山/25mm、CD=3.3、CD/CN=0.34、CE=85であった。180°C乾熱収縮率は-10.1であった。これのときのエアレイドウェブ品位はレベル1、最大紡出量は115kg/hrであった。[実施例3]吐出量を0.25g/min/孔、紡糸速度1100m/min、63°Cの温水中で3.0倍延伸した後、更に90°Cの温水中で0.65倍オーバーフィード定長熱処理した他は参考例1と同様とした。単糸繊度は1.2dtex、強度3.0cN/dtex、伸度130、CN=12.0山/25mm、CD=3.2、CD/CN=0.27、CE=84であった。180°C乾熱収縮率は-7.5であった。これのときのエアレイドウェブ品位はレベル1、最大紡出量は130kg/hrであった。[参考例4]IV=0.64dL/g、Tg=65°C、Tm=215°Cのイソフタル酸15モル共重合ポリエチレンテレフタレートPETIを用い、280°Cとなるように溶融したのち、公知の丸孔口金を用いて、吐出量0.15g/min/孔、紡糸速度1150m/minにて紡糸し、未延伸糸を得た。これを、PETIのガラス転移点より25°C高い90°Cの温水中で1.0倍の定長熱処理を行い、ラウリルホスフェートカリウム塩/ポリオキシエチレン変性シリコーン=80/20からなる油剤の水溶液に糸条を浸漬した後、押し込み型クリンパーを用いて11個/25mmの機械捲縮を付与し、110°Cで乾燥した後、繊維長10.0mmに切断した。切断前のトウで測定した単糸繊度は1.25dtex、強度1.2cN/dtex、伸度390、CN=11.0山/25mm、CD=3.2、CD/CN=0.29、CE=84であった。180°C乾熱収縮率は1.1であった。これのときのエアレイドウェブ品位はレベル1、最大紡出量は110kg/hrであった。[比較例2]吐出量を0.40g/min/孔、紡糸速度1150m/min、70°Cの温水中で2.9倍延伸した後、更に90°Cの温水中で1.15倍延伸した他は参考例4と同様とした。単糸繊度は1.3dtex、強度4.2cN/dtex、伸度55、CN=10.8山/25mm、CD=13.1、CD/CN=1.21、CE=63であった。180°C乾熱収縮率は4.6であった。これのときのエアレイドウェブ品位はレベル1だったが、最大紡出量は30kg/hrと低いものであった。"