"ケーシング10と、前記ケーシング内に収容され、軸回転するクランク軸17と、前記ケーシング内に収容され、前記クランク軸によって駆動される圧縮機構15と、前記圧縮機構を構成する部品を相互に結合する複数のボルト91a,91bと、を備え、前記ボルトは、同一のネジ径を有し、少なくとも1つの前記ボルトは、他の前記ボルトと異なる形状を有する異形ボルト91bであり、前記異形ボルトは、他の前記ボルトを締結する締め付けトルクと異なる締め付けトルクで締結される、圧縮機101。前記異形ボルトは、他の前記ボルトの頭部と異なる形状の頭部を有する、請求項1に記載の圧縮機。前記異形ボルトは、他の前記ボルトの巻き方向と逆向きの巻き方向を有する、請求項1または2に記載の圧縮機。前記圧縮機構は、円筒状のシリンダ21と、前記クランク軸の軸回転によって前記シリンダの内壁に沿って偏心回転するローラ24と、前記シリンダと前記ローラとによって形成される空間を吸入室R1と圧縮室R2とに区画するブレード25と、前記クランク軸を支持し、かつ、前記シリンダの上端面および下端面を覆う軸受22,23とを有する、請求項1から3のいずれか1項に記載の圧縮機。前記異形ボルトは、前記シリンダと前記ローラとの間の隙間が最小となるポイントに最も近い前記ボルトである、請求項4に記載の圧縮機。前記シリンダは、前記吸入室に開口する吸入孔15aを有し、前記異形ボルトは、前記吸入孔に最も近い前記ボルトである、請求項4または5に記載の圧縮機。前記軸受22は、前記圧縮室に開口する吐出孔15bと、前記吐出孔を介して前記圧縮室と連通する吐出窪み22bとを有し、前記異形ボルトは、前記吐出窪みに最も近い前記ボルトである、請求項4から6のいずれか1項に記載の圧縮機。ケーシング10と、前記ケーシング内に収容され、軸回転するクランク軸17と、前記ケーシング内に収容され、前記クランク軸によって駆動される圧縮機構15と、前記圧縮機構を構成する部品を相互に結合する複数のボルト91a,91bと、を備える圧縮機101の組み立て方法であって、前記ボルトは、同一のネジ径を有し、少なくとも1つの前記ボルトは、他の前記ボルトと異なる形状を有する異形ボルト91bであり、前記異形ボルトを、他の前記ボルトを締結する締め付けトルクと異なる締め付けトルクで締結するボルト締結工程を備える、圧縮機の組み立て方法。しかし、圧縮機構を締結する一部のボルトのネジ径を小さくした場合、そのボルトの軸力は大きく低下してしまうため、ボルト間の締結力の不均衡によってボルト締結面に隙間が生じる片締まりの問題が発生する。また、すべてのボルトのネジ径を同じにして、かつ、一部のボルトを他のボルトよりも小さい締め付けトルクで締結する場合、ボルトの締結時において締め付けトルクの管理を行うことが難しく、圧縮機構の組み立て誤りを招く問題が発生する。本発明の目的は、圧縮機構に締結されるボルトの締め付けトルクの管理を容易にして、圧縮機構の組み立て誤りを防止する。本発明の第1観点に係る圧縮機は、ケーシングと、クランク軸と、圧縮機構と、複数のボルトとを備える。クランク軸は、ケーシング内に収容され、軸回転する。圧縮機構は、ケーシング内に収容され、クランク軸によって駆動される。ボルトは、圧縮機構を構成する部品を相互に結合する。ボルトは、同一のネジ径を有する。少なくとも1つのボルトは、他のボルトと異なる形状を有する異形ボルトである。異形ボルトは、他のボルトを締結する締め付けトルクと異なる締め付けトルクで締結される。第1観点に係る圧縮機では、異形ボルトを締結する締め付けトルクを、異形ボルト以外のボルトを締結する締め付けトルクと異なる値に設定することで、ボルトの締め付けトルクの管理が容易になる。圧縮機構を組み立てる作業者は、異形ボルトと、異形ボルト以外のボルトを、目視で区別することができる。これにより、作業者は、ボルト締結時において、ボルトの形状に応じた適切な締め付けトルクでボルトを確実に締結することができる。すなわち、作業者は、誤った締め付けトルクでボルトを締結することを防ぐことができる。従って、第1観点に係る圧縮機は、圧縮機構に締結されるボルトの締め付けトルクの管理を容易にして、圧縮機構の組み立て誤りを防止することができる。本発明の第2観点に係る圧縮機は、第1観点に係る圧縮機において、異形ボルトは、他のボルトの頭部と異なる形状の頭部を有する。第2観点に係る圧縮機では、圧縮機構を組み立てる作業者は、ボルトを締結する前に、そのボルトが異形ボルトであるか否かを、ボルトの頭部を目視することで確認することができる。また、作業者は、ボルト締結後に、締結されたボルトが異形ボルトであるか否かを、ボルトの頭部を目視することで確認することができる。従って、第2観点に係る圧縮機は、圧縮機構に締結されるボルトの締め付けトルクの管理を容易にして、圧縮機構の組み立て誤りを防止することができる。本発明の第3観点に係る圧縮機は、第1観点または第2観点に係る圧縮機において、異形ボルトは、他のボルトの巻き方向と逆向きの巻き方向を有する。第3観点に係る圧縮機では、圧縮機構を組み立てる作業者は、ボルトを締結する前に、そのボルトが異形ボルトであるか否かを、ボルトのネジの向きを目視することで確認することができる。また、作業者は、異形ボルトを締結すべき箇所に、異形ボルト以外のボルトを締結することが物理的にできないので、ボルトが誤った箇所に締結されることを防ぐことができる。従って、第3観点に係る圧縮機は、圧縮機構に締結されるボルトの締め付けトルクの管理を容易にして、圧縮機構の組み立て誤りを防止することができる。本発明の第4観点に係る圧縮機は、第1観点乃至第3観点のいずれか1つに係る圧縮機において、圧縮機構は、円筒状のシリンダと、ローラと、ブレードと、軸受とを有する。ローラは、クランク軸の軸回転によってシリンダの内壁に沿って偏心回転する。ブレードは、シリンダとローラとによって形成される空間を吸入室と圧縮室とに区画する。軸受は、クランク軸を支持し、かつ、シリンダの上端面および下端面を覆う。第4観点に係る圧縮機では、圧縮機はロータリー圧縮機であり、圧縮機構を構成するシリンダと軸受を締結するボルトの一部は、異形ボルトである。従って、第4観点に係る圧縮機は、シリンダの歪みが圧縮機の性能低下に与える影響を抑えることができる。本発明の第5観点に係る圧縮機は、第4観点に係る圧縮機において、異形ボルトは、シリンダとローラとの間の隙間が最小となるポイントに最も近いボルトである。本発明の第6観点に係る圧縮機は、第4観点または第5観点に係る圧縮機において、シリンダは、吸入室に開口する吸入孔を有する。異形ボルトは、吸入孔に最も近いボルトである。本発明の第7観点に係る圧縮機は、第4観点乃至第6観点のいずれか1つに係る圧縮機において、軸受は、吐出孔と吐出窪みを有する。吐出孔は、圧縮室に開口する。吐出窪みは、吐出孔を介して圧縮室と連通する。異形ボルトは、吐出窪みに最も近いボルトである。第5観点乃至第7観点に係る圧縮機では、異形ボルトは、ボルトの締結力に起因するシリンダの歪みが圧縮機の性能低下に与える影響が特に大きいポイントの近傍に締結される。従って、第5観点乃至第7観点に係る圧縮機は、シリンダの歪みが圧縮機の性能低下に与える影響を抑えることができる。本発明の第8観点に係る圧縮機の組み立て方法は、ケーシングと、クランク軸と、圧縮機構と、複数のボルトとを備える圧縮機の組み立て方法であって、ボルト締結工程を備える。クランク軸は、ケーシング内に収容され、軸回転する。圧縮機構は、ケーシング内に収容され、クランク軸によって駆動される。ボルトは、圧縮機構を構成する部品を相互に結合する。ボルトは、同一のネジ径を有する。少なくとも1つのボルトは、他のボルトと異なる形状を有する異形ボルトである。ボルト締結工程において、異形ボルトを、他のボルトを締結する締め付けトルクと異なる締め付けトルクで締結する。第8観点に係る圧縮機の組み立て方法は、圧縮機構に締結されるボルトの締め付けトルクの管理を容易にして、圧縮機構の組み立て誤りを防止することができる。本発明の第1観点乃至第3観点に係る圧縮機は、圧縮機構に締結されるボルトの締め付けトルクの管理を容易にして、圧縮機構の組み立て誤りを防止することができる。本発明の第4観点乃至第7観点に係る圧縮機は、圧縮機構を構成するシリンダの歪みが圧縮機の性能低下に与える影響を抑えることができる。本発明の第8観点に係る圧縮機の組み立て方法は、圧縮機構に締結されるボルトの締め付けトルクの管理を容易にして、圧縮機構の組み立て誤りを防止することができる。<第1実施形態>本発明の第1実施形態に係る圧縮機について、図1乃至図7を参照しながら説明する。本実施形態における圧縮機は、ロータリー圧縮機である。ロータリー圧縮機は、シリンダ内のローラの公転運動によってシリンダ内の空間の容積が周期的に増減することにより、流体を圧縮する圧縮機である。1全体構成本実施形態に係るロータリー圧縮機101の縦断面図を図1に示す。ロータリー圧縮機101は、冷媒を循環する冷凍サイクルを繰り返す冷媒回路において、冷媒ガスを圧縮する役割を担う。本実施形態に係るロータリー圧縮機101は、ケーシング10、圧縮機構15、モータ16、クランク軸17、吸入管19および吐出管20等から構成される。以下、ロータリー圧縮機101の構成部品について説明する。2詳細構成2-1ケーシングケーシング10は、略円筒状の胴部ケーシング部11と、胴部ケーシング部11の上端部に気密状に溶接される椀状の上壁部12と、胴部ケーシング部11の下端部に気密状に溶接される椀状の底壁部13とから構成される。ケーシング10は、ケーシング10の内部及び外部において圧力及び温度が変化した場合に変形及び破損が起こりにくい剛性部材で成形される。ケーシング10は、胴部ケーシング部11の略円筒状の軸方向が鉛直方向に沿うように設置される。ケーシング10の内部には、圧縮機構15と、圧縮機構15の上方に配置されるモータ16と、ケーシング10内を鉛直方向に延びるように配設されるクランク軸17等が収容されている。圧縮機構15およびモータ16は、ケーシング10の内壁に固定されている。吸入管19は、胴部ケーシング部11に気密状に嵌入されている。吐出管20は、ケーシング10の上壁部12の上面に気密状に嵌入されている。2-2圧縮機構圧縮機構15は、図1および図2に示されるように、シリンダ21と、フロントヘッド22と、リアヘッド23と、ローラ24と、ブレード25とを備える。シリンダ21とフロントヘッド22とリアヘッド23は、ボルト91a,91bによって締結されて一体に組み立てられている。フロントヘッド22の外周面は、ケーシング10の内壁に固定されている。シリンダ21は、厚肉の円筒形状を有している。シリンダ21の上端面は、フロントヘッド22に覆われ、シリンダ21の下端面は、リアヘッド23に覆われている。フロントヘッド22には、クランク軸17を支持する上部軸受22aが形成されている。リアヘッド23には、クランク軸17を支持する下部軸受23aが形成されている。シリンダ21の内周面、フロントヘッド22の下端面、および、リアヘッド23の上端面は、シリンダ室26を形成する。シリンダ室26には、クランク軸17に連結されたローラ24が収納される。ローラ24は、クランク軸17の軸回転運動によって、シリンダ21の内周面に沿って公転する。シリンダ21は、径方向に貫通し、かつ、シリンダ室26に連通する吸入孔15aを有している。シリンダ21の外周面にある吸入孔15aの開口部は、吸入管19に接続されている。フロントヘッド22は、シリンダ21の軸方向に貫通し、かつ、シリンダ室26に連通する吐出孔15bを有している。フロントヘッド22は、吐出孔15bと連通する吐出窪み22bが上端面に形成されている。吐出窪み22bには、弁図示せずが取り付けられている。弁の自由端は、シリンダ室26の圧力に応じて湾曲することで、吐出孔15bの開口部を開閉する。シリンダ21は、内周面から外周面に向かって径方向に形成される窪みであるブレード溝21aを有している。ブレード溝21aには、ブレード25がシリンダ21の径方向に摺動可能に収納されている。ブレード25は、ブレード溝21aの内部に設けられたスプリング27によって、シリンダ21の径方向内側に向かって付勢されている。これにより、ブレード25は、シリンダ21の径方向内側の先端が常にローラ24の外周面に当接しながら、ローラ24の公転に伴ってブレード溝21aの内部を進退する。ブレード25は、シリンダ室26を、吸入室R1と圧縮室R2に区画する。吸入室R1は、吸入孔15aと連通し、圧縮室R2は、吐出孔15bと連通する。ローラ24の公転によって、吸入室R1は徐々に容積を増加させ、圧縮室R2は徐々に容積を減少させる。ローラ24が公転する過程において、吸入室R1は圧縮室R2に繰り返し変化し、圧縮室R2は吸入室R1に繰り返し変化する。本実施形態では、ロータリー圧縮機101の圧縮機構15を組み立てる工程において、標準ボルト91aと異形ボルト91bの2種類のボルトを用いて、フロントヘッド22とシリンダ21とリアヘッド23を固定する。具体的には、図3に示されるように、4個の標準ボルト91aと1個の異形ボルト91bの計5個のボルト91a,91bが、シリンダ21の周方向に沿って等間隔に締結される。ボルト91a,91bは、フロントヘッド22、シリンダ21およびリアヘッド23を鉛直方向に貫通して形成されたボルト孔に締結される。本実施形態では、標準ボルト91aと異形ボルト91bは、同一のネジ径を有するが、互いに異なる形状の頭部を有している。すなわち、標準ボルト91aおよび異形ボルト91bを同一の締め付けトルクで締結した場合、締結された標準ボルト91aおよび異形ボルト91bに発生している軸力は同じになる。標準ボルト91aは、図4Aおよび図4Bに示されるように、頭部の上端面が平坦であり、かつ、頭部の断面が六角形である六角ボルトである。異形ボルト91bは、図5Aおよび図5Bに示されるように、頭部の断面が円形であり、かつ、頭部の上端面に六角形の窪みが形成されている六角穴付きボルトである。標準ボルト91aおよび異形ボルト91bは、図4Aおよび図5Aに示されるように、右ネジである。標準ボルト91aと異形ボルト91bは、頭部を目視することによって、互いに区別可能である。異形ボルト91bは、ローラ24の公転中にシリンダ21とローラ24との間の隙間が最小になるポイントである最小隙間ポイントGPに最も近いボルト孔に締結される。異形ボルト91bは、標準ボルト91aよりも小さい締め付けトルクで締結される。標準ボルト91aおよび異形ボルト91bの締め付けトルクは、シリンダ21の材質やボルトのネジ径等に応じて予め設定される。2-3モータモータ16は、ステータ51およびロータ52を備える。ロータ52は、クランク軸17に連結される。ステータ51の外周面は、ケーシング10の内壁に固定されている。ステータ51の内側面とロータ52の外側面との間には、エアギャップが形成されている。2-4クランク軸クランク軸17は、偏心軸17aを有する。偏心軸17aは、圧縮機構15のローラ24に連結される。クランク軸17は、偏心軸17aより上方の部分において、モータ16のロータ52に連結される。3動作モータ16の駆動によってクランク軸17が軸回転すると、偏心軸17aに連結されているローラ24が、シリンダ室26内で公転する。吸入室R1の容積の増加によって、低圧の冷媒ガスが、吸入管19から吸入孔15aを経由して吸入室R1に吸入される。次に、圧縮室R2の容積の減少によって、冷媒ガスは圧縮室R2で圧縮され、吐出孔15bから圧縮機構15の外部に吐出される。その後、冷媒ガスは、吐出管20から吐出される。4特徴4-1本実施形態では、最小隙間ポイントGPに最も近いボルト孔に締結される異形ボルト91bを、標準ボルト91aよりも小さい締め付けトルクで締結することで、最小隙間ポイントGPの近傍に生じるシリンダ21の歪みを抑制する。圧縮機構15の組み立てを行う作業者は、ボルト91a,91bの締結前に、ボルト91a,91bの頭部の形状を確認することで、標準ボルト91aと異形ボルト91bとを区別することができる。そのため、作業者は、最小隙間ポイントGPに最も近いボルト孔に、異形ボルト91bを所定の締め付けトルクで確実に締結することができる。また、作業者は、ボルト91a,91bを圧縮機構15に締結した後においても、最小隙間ポイントGPに最も近いボルト孔に異形ボルト91bが締結されているか否かを、ボルト91a,91bの頭部の形状を目視することで容易に確認することができる。従って、本実施形態のロータリー圧縮機101は、圧縮機構15に締結されるボルト91a,91bの締め付けトルクの管理を容易にして、圧縮機構15の組み立て誤りを防止することができる。4-2本実施形態では、互いに異なる頭部を有する標準ボルト91aおよび異形ボルト91bが圧縮機構15の部品の締結に用いられる。そのため、圧縮機構15を組み立てる作業者は、通常、標準ボルト91aを締結するための締結工具と、異形ボルト91bを締結するための締結工具との2種類の締結工具を使用する。締結工具は、スパナ、めがねレンチ、ラチェットレンチ等である。異形ボルト91bを締結するための締結工具は、標準ボルト91aを締結するための締結工具と異なる形状を有する。作業者は、ボルト91a,91bの頭部の形状に応じた適切な締結工具を用いて、標準ボルト91aおよび異形ボルト91bを締結する必要があるので、圧縮機構15の組み立て誤りを防止することができる。4-3本実施形態では、標準ボルト91aと異形ボルト91bのネジ径が同一であるので、通常、標準ボルト91aの締結力に比べて、異形ボルト91bの締結力が大きく低下しない。従って、本実施形態では、ボルト91a,91bの締結力の不均衡に起因して、フロントヘッド22の下端面とシリンダ21の上端面の境界面のようなボルト締結面に隙間が生じる片締まりを防止することができる。5変形例5-1変形例1A本実施形態では、最小隙間ポイントGPに最も近いボルト孔に異形ボルト91bが締結されているが、図6に示されるように、吸入孔15aに最も近い位置にあるボルト孔に異形ボルト91bが締結されてもよい。シリンダ21は、吸入孔15aの近傍において剛性が特に小さい。そのため、吸入孔15aの近傍において、ボルト91a,91bの締結力による歪みが生じやすい。本変形例では、吸入孔15aに最も近い位置にあるボルト孔に異形ボルト91bを締結することで、シリンダ21の歪みを抑制する。5-2変形例1B本実施形態では、最小隙間ポイントGPに最も近いボルト孔に異形ボルト91bが締結されているが、図7に示されるように、吐出窪み22bに最も近い位置にあるボルト孔に異形ボルト91bが締結されてもよい。フロントヘッド22は、吐出窪み22bの近傍において剛性が特に小さい。そのため、吐出窪み22bの近傍において、ボルト91a,91bの締結力による歪みが生じやすい。本変形例では、吐出窪み22bに最も近い位置にあるボルト孔に異形ボルト91bを締結することで、シリンダ21の歪みを抑制する。<第2実施形態>本発明の第2実施形態に係る圧縮機について、図8および図9を参照しながら説明する。本実施形態の基本的な構成、動作及び特徴は、第1実施形態に係る圧縮機と同一であるので、第1実施形態との相違点のみを説明する。図8および図9において、第1実施形態と同一の構造および機能を有する要素には、同一の参照符号が用いられている。1構成本実施形態に係るロータリー圧縮機201は、図8に示されるように、上部シリンダ121aおよび下部シリンダ121bの2つのシリンダを有する圧縮機構115を備える多気筒ロータリー圧縮機である。圧縮機構115は、上部シリンダ121a、下部シリンダ121b、中間仕切板121c、フロントヘッド122およびリアヘッド123を有する。上部シリンダ121aと下部シリンダ121bの外周面は、ケーシング10の内壁に固定されている。中間仕切板121cは、上部シリンダ121aと下部シリンダ121bの間に配置される。フロントヘッド122は、上部シリンダ121aの上端面の一部を覆う。リアヘッド123は、下部シリンダ121bの下端面の一部を覆う。フロントヘッド122の上端面、および、リアヘッド123の下端面には、吐出孔15bおよび吐出窪み22bが形成されている。本実施形態では、図9に示されるように、圧縮機構115は、径方向外側に締結される4個の標準ボルト91aと、径方向内側に締結される4個の異形ボルト91bの2種類のボルトによって締結される。標準ボルト91aは、上部シリンダ121a、中間仕切板121cおよび下部シリンダ121bを固定する。異形ボルト91bは、フロントヘッド122、上部シリンダ121a、中間仕切板121c、下部シリンダ121bおよびリアヘッド123を固定する。異形ボルト91bは、標準ボルト91aを締結する締め付けトルクよりも小さい締め付けトルクで締結されている。第1実施形態と同様に、標準ボルト91aと異形ボルト91bは、同一のネジ径を有するが、互いに異なる形状の頭部を有している。2特徴本実施形態では、標準ボルト91aを締結する締め付けトルクよりも小さい締め付けトルクで異形ボルト91bを締結することで、フロントヘッド122およびリアヘッド123の歪みが抑制される。フロントヘッド122およびリアヘッド123が変形すると、上部軸受22aおよび下部軸受23aとクランク軸17との間に摺動損失が発生して圧縮性能が低下する。本実施形態では、圧縮機構115の組み立てを行う作業者は、ボルト91a,91bの締結前に、ボルト91a,91bの頭部の形状を確認することで、標準ボルト91aと異形ボルト91bとを区別することができる。そのため、作業者は、異形ボルト91bを所定の位置に所定の締め付けトルクで確実に締結することができる。また、作業者は、ボルト91a,91bを圧縮機構115に締結した後に、異形ボルト91bが所定の位置に締結されているか否かを、ボルトの頭部の形状を目視することで容易に確認することができる。<その他の変形例>以上、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明したが、本発明の具体的構成は、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で変更可能である。以下、本発明の実施形態に係る圧縮機に対する適応可能な変形例について説明する。1変形例A本発明の実施形態では、標準ボルト91aおよび異形ボルト91bは、同一のネジ径を有し、かつ、互いに異なる形状の頭部を有しているが、標準ボルト91aおよび異形ボルト91bは、同一のネジ径および同一形状の頭部を有し、かつ、ネジの方向が互いに反対方向であってもよい。例えば、本発明の実施形態と同様に標準ボルト91aは右ネジであり、かつ、本変形例における異形ボルト191bは、図10Aおよび図10Bに示されるように、標準ボルト91aと同じ形状の頭部を有する左ネジであってもよい。本変形例においても、ボルト91a,191bの締結時に、作業者は、標準ボルト91aおよび異形ボルト191bを、ネジの巻き方向を目視することによって区別することができる。従って、圧縮機構15,115の組み立て誤りを防止することができる。2変形例B本発明の実施形態では、標準ボルト91aおよび異形ボルト91bの2種類のボルトが、圧縮機構15,115の組み立てに用いられているが、互いに異なる頭部を有する3種類以上のボルトが用いられていてもよい。例えば、標準ボルト91a、第1異形ボルト91b、および、標準ボルト91aおよび第1異形ボルト91bと異なる頭部を有する第2異形ボルトの3種類のボルトが、圧縮機構15,115の組み立てに用いられてもよい。本変形例においても、ボルトの種類に応じて設定された締め付けトルクでボルトが締結される。第1実施形態において、圧縮機構15のシリンダ21は、部位によって剛性がわずかに異なる。そのため、ボルトの締結位置の近傍におけるシリンダ21の剛性に応じた締め付けトルクでボルトが締結されることが望ましい。本変形例では、本発明の実施形態に比べて、片締まりの問題をより効果的に防止することができる。"