"少なくとも1つの非揮発性ポリマーおよび少なくとも1つの揮発性化合物を含有する流体Fから前記揮発性化合物を除去する方法であって、a少なくともヒーター2、脱ガス容器4および蒸気ライン4.1を含む少なくとも1つの濃縮機装置で前記流体Fを処理する工程であって、前記処理によって前記流体Fが加熱され、前記加熱された流体Gが脱ガス容器4へ供給され、該脱ガス容器4で揮発性化合物の一部が前記蒸気ライン4.1を経由して除去され、それにより濃縮流体Hを得る工程と、b前記aの工程からの前記濃縮流体Hを少なくとも1つの再加熱装置6で再加熱して、それにより再加熱された濃縮流体Lを得る工程と;c少なくとも、搬送セクション16を少なくとも含む押出機脱ガスセクションと、1つ以上の蒸気ライン15.1付きのガス抜き口15と、蓄積セクション20と、出口セクション22と、を含む少なくとも1つの押出機装置へ前記bの工程からの前記再加熱された濃縮流体Lを供給し、それによって揮発性化合物が前記ガス抜き口15および蒸気ライン15.1を通って除去される工程と、を少なくとも含み、前記aからcまでの工程によって、前記再加熱された濃縮流体Lが前記押出機脱ガスセクションに入るときに自由流動性であり、前記出口セクション22で得られる生成物Pが揮発性化合物を実質的に含まない、方法。前記再加熱された濃縮流体Lの粘度が500~50,000,000mPasの範囲にあることを特徴とする請求項1に記載の方法。生成物P中の揮発性化合物の含有率が前記ポリマーの質量を基準として1重量未満であることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。前記非揮発性ポリマーが合成ゴム生成物であることを特徴とする請求項1~3のうちのいずれか一項に記載の方法。前記合成ゴム生成物が、スチレンブタジエンゴムおよびブタジエンゴム、好ましくはリチウム触媒によるブタジエンゴム、ニッケル触媒によるブタジエンゴム、チタン触媒によるブタジエンゴム、コバルト触媒によるブタジエンゴムおよびネオジム触媒によるブタジエンゴムであることを特徴とする請求項4に記載の方法。前記流体Fが3~50重量の非揮発性ポリマーおよび60~97重量の揮発性化合物を含有し、それによって前述の成分が合計して前記流体Fの総質量の90~100重量になることを特徴とする請求項1~5のうちのいずれか一項に記載の方法。前記ヒーター2に入る前記流体Fが10°C~100°Cの温度を有することを特徴とする請求項1~6のうちのいずれか一項に記載の方法。前記ヒーター2に入る前記流体Fが100mPas~60,000mPasの粘度を有することを特徴とする請求項1~7のうちのいずれか一項に記載の方法。前記加熱された流体Gが100~200°Cの温度を有することを特徴とする請求項1~8のうちのいずれか一項に記載の方法。前記脱ガス容器4の圧力が100hPa~4,000hPaの範囲にあることを特徴とする請求項1~9のうちのいずれか一項に記載の方法。前記脱ガス容器4がサイクロンの形状に設計され、濃縮流体Hの取り出しを容易にするためにトリスペリカル形状の底部を少なくとも有することを特徴とする請求項1~10のうちのいずれか一項に記載の方法。ポンプ4.2が、容積式型ポンプ、ギヤポンプ、ピストンポンプ、膜ポンプ、スクリュー型ポンプ、逆転もしくは共回転単軸もしくは二軸スクリュー押出機のような押出機型ポンプもしくは混練機型ポンプまたはそれらの組み合わせからなる群から選択されることを特徴とする請求項1~11のうちのいずれか一項に記載の方法。前記濃縮流体Hの温度が加熱された流体Gのそれより低く、15~100°Cの範囲にあることを特徴とする請求項1~12のうちのいずれか一項に記載の方法。前記再加熱された濃縮流体Lの温度が前記濃縮流体Hのそれより高く、50~200°Cの範囲にあることを特徴とする請求項1~13のうちのいずれか一項に記載の方法。前記押出機装置が単軸および多軸スクリュー押出機からなる群から選択される押出機を含むことを特徴とする請求項1~14のうちのいずれか一項に記載の方法。前記押出機装置が前記押出機の別個のゾーンを、前記ゾーンが加熱されるか加熱されないかまたは冷却されるかのいずれかであることができるように異なる温度で互いに独立して運転するための手段を含むことを特徴とする請求項1~15のうちのいずれか一項に記載の方法。前記押出機が、窒化スチール、二相鋼、ステンレススチール、ニッケルベースの合金、焼結金属のような複合材、熱間等方圧プレス材料、Stelliteのような硬質耐摩耗性材料、セラミックス、窒化チタン、窒化クロムおよびダイヤモンド状炭素から製造されたコーティングでの被覆金属から選択される材料でできていることを特徴とする請求項1~16のうちのいずれか一項に記載の方法。前記ガス抜き口15が、前記再加熱された濃縮流体Lまたは前記生成物Pが前記ガス抜き口から出てくるのを防ぐための手段を含むことを特徴とする請求項1~17のうちのいずれか一項に記載の方法。前記蓄積セクション18、20における蓄積が混練もしくは絞りエレメント、ブリスターディスクまたはダイプレートによって成し遂げられることを特徴とする請求項1~18のうちのいずれか一項に記載の方法。前記押出機装置が1~30個の搬送および蓄積セクションを含むことを特徴とする請求項1~19のうちのいずれか一項に記載の方法。前記出口セクション22が、前記生成物が前記押出機および生成物処理装置を出ることを可能にするための手段を含み、前記処理装備がダイプレートとカッターとの組み合わせ;ダイプレートおよび水中ペレット化手段;小片形成のための手段、撹拌器および前記押出機の末端プレートに置かれた固定ナイフからなる群から選択されることを特徴とする請求項1~20のうちのいずれか一項に記載の方法。前記出口セクション22が冷却手段をさらに含み、前記冷却手段が対流空気冷却付きの空気圧式小片コンベヤー、対流空気冷却付きの振動式小片コンベヤー、冷却接触面付きの振動式小片コンベヤー、対流空気冷却付きのベルトコンベヤー、冷却ベルト付きのベルトコンベヤー、前記押出機の出口での熱い小片上への水噴霧および水中ペレット化手段からなる群から選択されることを特徴とする請求項1~21のうちのいずれか一項に記載の方法。前記押出機装置が1時間当たり5~25,000キログラムの流量で運転されることを特徴とする請求項1~22のうちのいずれか一項に記載の方法。ストリッピング剤が前記押出機装置に添加されることを特徴とする請求項1~23のうちのいずれか一項に記載の方法。添加剤が、流体Fにまたは側方供給装置によって前記押出機装置中にまたは、それらが液体である限りストリッピング剤と一緒に添加されることを特徴とする請求項1~24のうちのいずれか一項に記載の方法。前記工程aが少なくとも1回繰り返されることを特徴とする請求項1~25のいずれか一項に記載の方法。前記繰り返しがそれぞれの数の濃縮装置を直列に接続することによって成し遂げられることを特徴とする請求項1~26のうちのいずれか一項に記載の方法。前記濃縮装置の圧力、前記再加熱装置または前記押出機装置が1つ以上の圧力調整デバイスを備えていることを特徴とする請求項1~27のうちのいずれか一項に記載の方法。前記押出機装置が少なくとも1つの押出機脱ガスセクションを上流方向に含むことを特徴とする請求項1~28のうちのいずれか一項に記載の方法。流体Fが、プレa分離装置26を少なくとも含む少なくとも1つの予洗装置で粗流体Aを処理し、それによって前記流体Aが、主として非揮発性ポリマーおよび揮発性有機化合物を含む有機相28と主として水および親水性化合物を含む水相27とを得るために水と混合され、そしてそれによって前記有機相28が分離装置26で前記水相27から分離され、流体Fとしてさらに使用されそしてそれによって前記水相27の少なくとも一部が前記分離装置から除去される流体C工程を少なくとも含む、少なくとも1つの非揮発性ポリマー、少なくとも1つの揮発性有機化合物、1つ以上の親水性化合物および任意選択的に水を含有する前記粗流体Aから親水性化合物および任意選択的に水を除去する方法によって得られることを特徴とする請求項1~29のうちのいずれか一項に記載の方法。前記分離がコアレッサー39によって支援されることを特徴とする請求項30に記載の方法。前記工程プレaが少なくとも1回繰り返されることを特徴とする請求項30または31に記載の方法。前記繰り返しが前記それぞれの数の分離装置26を直列に接続することによって成し遂げられることを特徴とする請求項32に記載の方法。前記分離が40°C超の温度で行われることを特徴とする請求項30~33のうちのいずれか一項に記載の方法。請求項1~34のうちのいずれか一項に記載の方法によって得られるポリマー。合成ゴム生成物であることを特徴とする請求項35に記載のポリマー。スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴムであることを特徴とする請求項36に記載のポリマー。ネオジム触媒によるブタジエンゴムであることを特徴とする請求項37に記載のポリマー。脱ガス容器4と連通したヒーター2を含む1つの濃縮装置であって、前記脱ガス容器4の底部部分がポンプ4.2と連通しており、前記脱ガス容器4の上部が少なくとも1つの蒸気ライン4.1と連通している濃縮装置と、前記濃縮装置の前記ポンプ4.2および押出機装置上の供給点12と連通した1つの加熱装置6と、少なくとも1つの供給点12、1つの前記押出機脱ガスセクション16、1つの蓄積セクション20および1つの出口セクション22を含む1つの押出機装置であって、前記押出機脱ガスセクション16が蒸気ライン15.1に接続された少なくとも1つのガス抜き口15をさらに含む、押出機装置と、を少なくとも含むデバイス。前記ポンプ4.2が、容積式型ポンプ、ギヤポンプ、ピストンポンプ、膜ポンプ、スクリュー型ポンプ、逆転もしくは共回転単軸もしくは二軸スクリュー押出機のような押出機型ポンプもしくは混練機型ポンプまたはそれらの組み合わせからなる群から選択されることを特徴とする請求項39に記載のデバイス。前記押出機装置が、単軸スクリューおよび多軸スクリュー押出機からなる群から選択される押出機を含むことを特徴とする請求項39または40に記載のデバイス。前記押出機装置が二軸スクリュー押出機、リング押出機または遊星ローラー押出機を含むことを特徴とする請求項39~41のうちのいずれか一項に記載のデバイス。前記蓄積セクション20が混練もしくは絞りエレメント、ブリスターディスクまたはダイプレートを含むことを特徴とする請求項39~42のうちのいずれか一項に記載のデバイス。前記出口セクション22が、ダイプレートとカッターとの組み合わせ;ダイプレートおよび水中ペレット化手段;小片形成のための手段、撹拌器および前記押出機の末端プレートに置かれた固定ナイフからなる群から選択される生成物処理装置を含むことを特徴とする請求項39~43のうちのいずれか一項に記載のデバイス。前記出口セクション22が冷却手段を含むことを特徴とする請求項39~44のうちのいずれか一項に記載のデバイス。1時間当たり5~25,000キログラムの流量での運転を可能にするように設計されることを特徴とする請求項39~45のうちのいずれか一項に記載のデバイス。前記押出機装置がストリッピング剤の添加を可能にするように設計されることを特徴とする請求項39~46のうちのいずれか一項に記載のデバイス。前記押出機装置が1つ以上の側方供給装置を含むことを特徴とする請求項39~47のうちのいずれか一項に記載のデバイス。2つ以上の濃縮装置を含み、前記濃縮装置が直列で接続されていることを特徴とする請求項39~48のうちのいずれか一項に記載のデバイス。前記濃縮装置、前記再加熱装置または前記押出機装置が1つ以上の圧力調整デバイスを備えていることを特徴とする請求項39~49のうちのいずれか一項に記載のデバイス。前記押出機装置が2つ以上の押出機脱ガスセクションを含み、前記供給点12が第1押出機脱ガスセクションに設置されており、前記第1押出機脱ガスセクションが少なくとも1つの搬送セクション16A、上流方向で蒸気ライン13.1に接続された後部ガス抜き口13を含むことを特徴とする請求項39~50のうちのいずれか一項に記載のデバイス。前記濃縮装置の1つ以上と連通した分離装置26をそれぞれ少なくとも含む、1つ以上の予洗装置をさらに含むことを特徴とする請求項39~51のうちのいずれか一項に記載のデバイス。前記分離装置26が少なくとも1つのミキサー30を含むことを特徴とする請求項52に記載のデバイス。前記分離装置26が少なくとも1つのコアレッサー39を含むことを特徴とする請求項52または53に記載のデバイス。前記分離装置26が少なくとも1つの分離壁34を含むことを特徴とする請求項52~54のうちのいずれか一項に記載のデバイス。前記分離装置26が圧力下に運転されるように設計されることを特徴とする請求項52~55のうちのいずれか一項に記載のデバイス。前記脱ガス容器4がトリスペリカル形状の底部を少なくとも有することを特徴とする請求項52~56のうちのいずれか一項に記載のデバイス。請求項1~38のうちのいずれか一項に記載の方法での請求項39~57のうちのいずれか一項に記載のデバイスまたはその任意の構成要素の使用。請求項39~57のうちのいずれか一項に記載の少なくとも1つのデバイス含むプラント。前述を考慮して、本発明の目的はそれ故、少なくとも1つのポリマー、好ましくは少なくとも1つの合成ゴムを含有する流体から揮発性化合物を除去し、揮発性化合物を実質的に含まないポリマー生成物を製造するための連続的な、エネルギー効率的な、環境に優しいおよび経済的に有利な方法を提供することである。この目的は、少なくとも1つの非揮発性ポリマーおよび少なくとも1つの揮発性化合物を含有する流体Fから前記揮発性化合物を除去する方法であって、a少なくとも、ヒーター、脱ガス容器4および蒸気ラインを含む少なくとも1つの濃縮機装置で流体Fを処理する工程であって、その処理によって流体Fが加熱され、加熱された流体Gが脱ガス容器へ供給され、その脱ガス容器で揮発性化合物の一部が蒸気ラインを経由して除去され、それにより濃縮流体Hを得る工程と、b工程aからの濃縮流体Hを少なくとも1つの再加熱装置で再加熱して、それにより再加熱された濃縮流体Lを得る工程と;c少なくとも、搬送セクションを少なくとも含む押出機脱ガスセクションと、1つ以上の蒸気ライン付きのガス抜き口と、蓄積セクションと、出口セクションと、を含む少なくとも1つの押出機装置へ、工程bからの再加熱された濃縮流体Lを、供給し、それによって揮発性化合物がガス抜き口および蒸気ラインを通って除去される工程とを少なくとも含み、工程a~工程cによって再加熱された濃縮流体Lが押出機脱ガスセクションに入るときに自由流動性であり、出口セクションで得られる生成物Pが揮発性化合物を実質的に含まない、方法によって解決される。好ましくは、本方法は、さらなる工程として、下記のように、d少なくとも、脱ガスセクションと、1つ以上の蒸気ライン付きのガス抜き口と、出口セクションと、を含む少なくとも1つの混練機装置へ、工程aまたはbからの再加熱された濃縮流体HまたはLを供給し、それによって揮発性化合物がガス抜き口および蒸気ラインを通って除去され、それにより高粘性流体NまたはPを得る工程と、e少なくとも、搬送セクションを少なくとも含む押出機脱ガスセクションと、1つ以上の蒸気ライン付きのガス抜き口と、蓄積セクションと、出口セクションと、を含む少なくとも1つの押出機装置へ、工程dからの高粘性流体Nを供給し、それによって揮発性化合物がガス抜き口および蒸気ラインを通って除去される工程と、f少なくとも、脱ガスセクション、1つ以上の蒸気ライン付きのガス抜き口、および出口セクションを含む少なくとも1つの混練機装置へ、工程cからの高粘性流体Mを供給し、それによって揮発性化合物がガス抜き口および蒸気ラインを通って除去される工程と、を含むことができ、それによって再加熱された濃縮流体Lは押出機脱ガスセクションに入る時に自由流動性であり、出口セクションで得られる生成物Pは揮発性化合物を実質的に含まず、それにより高粘性流体を得る。本発明の範囲はまた、各特徴について明記される好みの範囲および分野の任意の所望の組み合わせを包含することが指摘される。本発明との関連で、用語自由流動性のは、500~50,000,000mPas、好ましくは5,000~30,000,000mPas、最も好ましくは10,000mPas~300,000mPasの範囲の粘度を意味する。そうではないと述べられない限り流体の粘度値は、HaakeRheostressRS150粘度計または非常に粘稠な試料用のコーン-プレート型の回転流動計を用いる所与の温度での測定値から外挿されたゼロ剪断粘度を意味する。本発明との関連で、用語揮発性化合物を実質的に含まないは、非揮発性ポリマーの質量を基準として1重量未満、好ましくは0.5重量未満の揮発性化合物の総濃度を意味する。特に、用語揮発性化合物を実質的に含まないは、水を実質的に含まないおよび揮発性有機化合物を実質的に含まないことを意味する。非揮発性ポリマーは、残留水濃度がポリマーの質量を基準として0.5重量未満、好ましくは0.25重量未満、より好ましくは0.1重量未満、最も好ましくは0.075重量未満である場合に、実質的に水を含まないと考えられる。本発明との関連で、用語揮発性有機化合物は、標準圧力で250°Cより下の沸点を有する有機化合物を意味する。非揮発性ポリマーは、前記揮発性有機化合物の残留濃度がポリマーの質量を基準として0.75重量未満、好ましくは0.25重量未満、最も好ましくは0.1重量未満である場合に、揮発性有機化合物を実質的に含まないと考えられる。前記揮発性有機化合物は典型的には、重合またはハロゲン化工程のようなその後の処理工程において用いられた溶媒であり、ヘキサンおよびペンタンのような炭化水素が挙げられる。好ましい非揮発性ポリマーは合成ゴム生成物である。本発明との関連で、用語合成ゴム生成物としては、ブチルゴムおよびハロゲン化ブチルゴム、ポリイソブチレン、エチレンプロピレンジエンM-クラスゴムEPDM、ニトリルブタジエンゴムNBRおよびスチレン-ブタジエンゴムSBRならびにブタジエンゴムが挙げられる。好ましい合成ゴム生成物は、スチレンブタジエンゴムならびにリチウム触媒によるブタジエンゴム、ニッケル触媒によるブタジエンゴム、チタン触媒によるブタジエンゴム、コバルト触媒によるブタジエンゴムおよびネオジム触媒によるブタジエンゴムのようなブタジエンゴムであり、ネオジム触媒によるブタジエンゴムがさらにより好ましい。スチレンブタジエンゴム分子およびブタジエンゴム分子の質量平均分子量Mwは典型的には、50,000~1,000,000g/モル、好ましくは150,000~400,000g/モルである。本発明の主題は、次の略図を用いてより詳細に説明される:プロセス工程の基本的かつ例示的な実施形態は図1に示される。工程aにおいて少なくとも1つの非揮発性ポリマーおよび少なくとも1つの揮発性化合物を含有する流体Fは、ポンプ1によってヒーター2に移され、そこで流体Fは加熱される。セメントとも呼ばれる、流体Fは、たとえば3~50重量の非揮発性ポリマー、好ましくは合成ゴム、より好ましくはブタジエンゴムおよび60~97重量の揮発性化合物、特に溶媒または溶媒および水を含有し、それによって前述の成分は合計して流体Fの総質量の90~100、好ましくは95~100重量になる。溶媒は好ましくは、3~10個のC原子、好ましくは3~7個のC原子を有する線状もしくは分岐アルカンからなる群から選択される。より好ましい溶媒は、イソ-ブテン、n-ペンタン、イソ-ペンタン、n-ヘキサン、シクロ-ヘキサン、イソ-ヘキサン、メチル-シクロペンタン、メチル-シクロヘキサンおよびn-ヘプタンならびにそれらのアルカンを含むまたはアルカンからなる混合物である。本発明の好ましい実施形態においては、流体Fは、3~40重量の非揮発性ポリマー、好ましくは合成ゴム、より好ましくはブタジエンゴム、60~95重量の揮発性有機化合物、特に溶媒、および0.5~20重量の水を含有し、それによって前述の成分は合計して流体Fの総質量の95~100重量になる。流体Fは典型的には、重合プロセスまたはその後の処理工程から得られる。水を含有する流体Fは典型的には、重合後のスチームストリッピングプロセスの後に得られる。ヒーターに入る流体Fは典型的にはおよび好ましくは、10°C~100°Cの、好ましくは30°C~80°Cの温度を有する。流体Fの粘度は、たとえば100mPas~90,000mPasの範囲に、好ましくは500mPas~60,000mPasの範囲にある。ヒーターは、流体Fの温度を上げることができるあらゆるデバイスであってもよい。好ましい実施形態においては、ヒーター2は熱交換器である。熱媒体は、スチーム、加熱用油または加圧熱水からなる群から選択される。熱交換器はたとえば、流体Fがチューブの内側にあり、熱媒体がシェル側にある、シェルアンドチューブ型のものである。チューブ中の特殊挿入物が伝熱を高めるために適用されてもよい。流体Fが熱交換器チューブの外側にある、別のタイプの熱交換器がまた用いられてもよい。前述のタイプの熱交換器の利点は、良好な伝熱だけでなく不均等分布の回避および容易な保守である。前記熱交換器はよく知られており、商業的に入手可能である。あまり好ましくない実施形態においてはプレート型熱交換器がまた適用されてもよい。加熱すると、加熱された流体Gが得られる。加熱された流体Gは、流体Fより高い温度、好ましくは100~200°C、より好ましくは110°C~190°C、さらにより好ましくは120°C~175°Cの温度を有する。加熱された流体Gは次に、脱ガス容器4へさらに搬送される。脱ガス容器で、揮発性化合物は少なくとも部分的に蒸発する。蒸気は、加熱された流体Gから分離され、真空ライン4.1によって除去される。脱ガス容器4の圧力は、たとえば100hPa~4,000hPaの範囲に、好ましくは200hPa~2,000hPaの範囲に、より好ましくは230~1,100hPaの範囲にある。真空ライン4.1を経由して除去された蒸気は好ましくは凝縮させられ、流体Fの製造プロセスへリサイクルされる。脱ガスおよび分離後に濃縮流体Hが得られ、それはポンプ4.2を用いて脱ガス容器4から取り出される。本発明の好ましい実施形態において脱ガス容器は、加熱された流体Gからの蒸気の分離をさらに支援するためにサイクロンの形状で設計される。本発明の別の好ましい実施形態において脱ガス容器4は、容器が完全にまたは実質的に完全に空にされるのを可能にするために、円錐のまたは少なくともトリスペリカル形状の底部を有する。ポンプ4.2は好ましくは、脱ガス容器4の出口に直接接続される。一般に、ポンプと容器との間の接続部品は好ましくはできる限り短い。この段階での濃縮流体Hの高粘度のために、ポンプの入口は好ましくは大きい入口で設計され、それによって入口での圧力降下を減少させる。ポンプ4.2は、容積式型ポンプ、ギヤポンプ、ピストンポンプ、膜ポンプ、スクリュー型ポンプ、逆転もしくは共回転単軸もしくは二軸スクリュー押出機のような押出機型ポンプまたは混練機型ポンプからなる群から選択されてもよい。容積式型ポンプおよびギヤポンプが好ましく、ギヤポンプがさらにより好ましい。別の好ましい実施形態においてポンプ4.2は、押出機または混練機とギヤポンプとの組み合わせを含み、ギヤポンプは押出機または混練機から供給される。この工程aにおいて除去される揮発性化合物の量は、たとえば流体Gの温度および脱ガス容器4の圧力に依存する。本発明の好ましい実施形態においては、流体Gの温度および脱ガス容器4の圧力は、濃縮流体Hが依然として、上に定義されたような自由流動性であり、そしてたとえば10~60、好ましくは20~60重量の非揮発性ポリマー、好ましくは合成ゴム、より好ましくはブタジエンゴムおよび約40~約90、好ましくは40~80重量の揮発性化合物を含み、それによって前述の成分非揮発性ポリマー、揮発性有機化合物および水が合計して流体Hの総質量の90~100重量に、好ましくは95~100重量になるように選択される。好ましい実施形態においてはおよび原料流体Fが水を含む場合には、流体Hは、たとえば10~60、好ましくは20~60重量の非揮発性ポリマー、好ましくは合成ゴム、より好ましくはブタジエンゴム、約25~約90、好ましくは25~75重量の揮発性有機化合物、特に溶媒、および約0.5~約15重量の水を含み、それによって前述の成分非揮発性ポリマー、揮発性有機化合物および水は流体Hの総質量の90~100重量、好ましくは95~100重量になる濃縮流体Hの温度は、加熱された流体Gのそれより低く、たとえば15~100°Cの範囲に、好ましくは30~100°Cの範囲にある。濃縮流体Hは、依然として上に定義されたような自由流動性である。工程bにおいて、工程aにおいて得られた濃縮流体Hは次に、再加熱された濃縮流体Lを得るために再加熱装置6を通過させられる。好ましい実施形態再加熱装置は熱交換器を含み、熱媒体および熱交換器タイプについて好みを含む同じ開示が熱交換器2について上に記載されたように適用される。再加熱された濃縮流体Lの温度は、濃縮流体Lのそれより高く、たとえば50°C~200°Cの範囲に、好ましくは90°C~180°Cの範囲にある。再加熱された流体Lは依然として上に定義されたような自由流動性である。工程cにおいて、工程bにおいて得られた再加熱された濃縮流体Lは、押出機装置に通され、供給点12で押出機脱ガスセクションの搬送セクション16へ供給される。好適な押出機タイプとしては、任意の数のバレルと様々なタイプのスクリューエレメントとを含む単軸スクリューおよび多軸スクリュー押出機ならびにその他のシングルまたはマルチシャフト搬送混練機が挙げられる。多軸スクリュー押出機の可能な実施形態は、二軸スクリュー押出機、リング押出機または遊星ローラー押出機であり、二軸スクリュー押出機、マルチシャフト搬送混練機および遊星ローター押出機が好ましい。単軸スクリュー押出機としては、軸方向振動スクリューを有するものが挙げられる。二軸スクリュー押出機は、たとえば逆転かみ合い、逆転非かみ合い、共回転かみ合いおよび共回転非かみ合い二軸スクリュー押出機であり、共回転かみ合い二軸スクリュー押出機が好ましい。本発明の一実施形態において押出機は、300°Cまでの温度にバレルによって加熱されるか、冷却されるかのどちらかであることができる。好ましい実施形態においては、押出機は、別個のゾーンを、これらのゾーンが加熱されるか加熱されないかまたは冷却されるかのいずれかであることができるように異なる温度で互いに独立して運転するための手段を含む。別の好ましい実施形態において押出機は、異なる温度で独立して運転することができる、少なくとも1つの別個のゾーンを各搬送セクションについて含む。好ましい押出機材料は非腐食性であるべきであり、再加熱された濃縮流体Lおよび生成物Pが金属または金属イオンで汚染されるのを実質的に防ぐべきである。好ましい押出機材料としては、窒化スチール、二相鋼、ステンレススチール、ニッケルベースの合金、焼結金属のような複合材、熱間等方圧プレス材料、Stelliteのような硬質耐摩耗性材料、セラミックス、窒化チタン、窒化クロムおよびダイヤモンド状炭素DLCからたとえば製造されたコーティングでの被覆金属が挙げられる。搬送セクション16はガス抜き口15に開放されている。搬送セクション16において溶媒の一部は蒸発し、再加熱された濃縮流体Lから分離される。蒸気は、ガス抜き口15を通して蒸気ライン15.1を経由して除去される。蒸発揮発性化合物は、再加熱された濃縮流体Lまたは生成物Pをガス抜き口の方へ同伴する傾向を有するので、本発明の好ましい実施形態においてガス抜き口15は、物質、特に再加熱された濃縮流体Lまたは生成物Pがガス抜き口から出てくるのを防ぐように設計される。当該目的を成し遂げるための好適な手段は、ガス抜き口上に取り付けられ、そしてあらゆる物質を押出機へ搬送して戻す、ラム押出機スリューsrew、または沈着物質を押出機へ押し戻すためにガス抜き口の内側に適用される、ローラーもしくはベルトである。前述の代わりとしてまたは好ましくはそれに加えて、表面への物質の粘着を減らすかまたは防ぐガス抜き口のコーティングが適用されてもよい。好適なコーティングとしては、DLC、エチレン-テトラフルオロエチレンETFE、ポリテトラフルオロエチレンPTFEおよびニッケル合金が挙げられる。ガス抜き口15での圧力は、たとえば1hPa~2,000hPa、好ましくは5hPa~900hPaである。蒸気ライン15.1は、凝縮系に接続されていてもよいし、好ましくは接続されている。一般に、凝縮系の目的は、ガス抜き口によって蒸気ラインを経由して除去される揮発性化合物を集めることであり、典型的には凝縮器および真空ポンプを含む。当該技術分野において公知のあらゆる凝縮系が、揮発性化合物の回収を達成するために用いられてもよい。一般に、凝縮した揮発性化合物を、任意選択的に揮発性有機化合物を水から分離するための相分離を実施した後に、流体Fの製造のためのプロセスへリサイクルすることが好ましい。搬送セクション16は蓄積セクション20によって終了する。蓄積の目的は、ガス抜き口15における一定の圧力レベルを確実にすること、および揮発性化合物の蒸発を容易にするために機械的エネルギーを物質に導入することである。蓄積セクション20は、物質の蓄積を可能にするあらゆる手段を含んでもよい。それは、たとえば混練もしくは絞りエレメント、ブリスターディスクまたはダイプレートを含むように設計されてもよい。絞りエレメントの例は、円錐形もしくは円筒形流路またはその他の絞り手段である。蓄積セクション内での混練エレメント、ブリスターディスクまたはダイプレートの適用が好ましく、混練エレメントがさらにより好ましい。混練エレメントの例としては、二条または三条ねじ前方、後方または中立搬送混練ブロックとして設計されてもよい、混練ブロック;溝付きの一条または二条ねじスクリュー混合エレメント、一条ねじ荒目混合エレメント、ブリスタープレートおよび一条、二条または三条ねじ偏心ディスクが挙げられる。混練エレメントは、押出機の、特に二軸スクリュー逆転または共回転二軸スクリュー押出機のスクリューシャフト上にあらゆる組み合わせで組み立てられてもよい。典型的な蓄積セクションは、多くの場合逆搬送タイプの混練エレメントによって終了する、2~10個の混練ブロックからなる。ストリッピング剤の混ぜ込みのために、歯型エレメントまたは溝付きのスクリューエレメントが適用されてもよい。偏心ディスクが好ましくは押出機の最後のセクションにおいて適用され、そこでは生成物Pは高粘稠であり、揮発性化合物を実質的に含まない。遊星ローラー押出機については、歯形ローラーのような混練エレメントが、または溝および隙間付きのローラーが好ましい。一般に押出機装置は、1つ以上の搬送セクションおよび1つ以上の蓄積セクションを含んでもよく、その数は構造上の制約によって制限されるにすぎない。搬送セクションおよび蓄積セクションの典型的な数は、1~30、好ましくは2~20、より好ましくは3~15である。最後の蓄積セクション20は典型的には、押出機の出口で生成物プラグを形成するように設計され、それによって周囲空気が押出機に入るのを防ぐ。搬送セクション16および蓄積セクション20から出口セクション22へ通る間に、再加熱された濃縮流体Lは、自由流動性の再加熱された濃縮流体Lから、典型的には砕けやすい外観を有する、生成物Pへの遷移を受ける。出口セクション22は典型的には、生成物が押出機および任意選択的にしかし好ましくは生成物処理装備を出ることを可能にする手段を含む。好適な生成物処理装備の例としては、ダイプレートとカッターとの組み合わせ;ダイプレートおよび水中ペレット化手段;荒目および穴付きのスクリューエレメントのような小片形成のための手段;穴付きのシリンダーのように設計され得る撹拌器であって、生成物がシリンダーの外側から内側にプレスされ、そしてシリンダーの内側の回転ナイフが生成物を細かくカットする撹拌器;押出機の末端プレートに置かれた固定ナイフであって、二軸スクリュー共回転、単軸スクリューおよび遊星ローラー押出機を使って作業するときに好ましくは適用される、スクリュー回転がカッティング作用を引き起こす固定ナイフが挙げられる。生成物に対する機械的および熱応力を減らすために、本発明の好ましい実施形態において生成物処理装備は、冷却手段と組み合わせられる。冷却手段は、生成物からの除熱を可能にするあらゆる手段を含む。冷却手段の例としては、対流空気冷却付きの空気圧式小片コンベヤー、対流空気冷却付きの振動式小片コンベヤー、冷却接触面付きの振動式小片コンベヤー、対流空気冷却付きのベルトコンベヤー、冷却ベルト付きのベルトコンベヤー、水が冷却剤として働く、押出機の出口での熱い小片上への水噴霧および既述のような水中ペレット化手段が挙げられる。生成物Pは次に、最終梱包および輸送のためにさらに処理されてもよい。ハロブチルゴムはたとえば、60°C以下の温度に冷却され、たとえば油圧プレスによってベールに成形され、次に輸送用の箱または枠箱に詰められる。一般に、供給点12での再加熱された濃縮流体Lの増加する供給量は、押出機のスクリュー速度の相当する増加を必要とする。さらに、スクリュー速度は、流体Lの滞留時間を決定する。したがって、スクリュー速度、供給量および押出機径は典型的には互いに依存する。典型的には押出機は、無次元押出量V/n×d3式中、Vは、容積流量を、nは、1分当たりの回転の単位で表されるスクリュー速度を、dは押出機の有効径を表すが約0.01~約0.2に好ましくは約0.015~約0.1に調節されるような方法で運転される。最大および最小供給量ならびに押出機スクリュー速度は、たとえば押出機のサイズ、流体L中に含有される合成ゴム製品の物理的特性ならびに残留揮発性化合物のターゲット値によって決定される。しかし、これらの特性を考えると、運転パラメータは、幾つかの初期実験により当業者によって決定され得る。本発明の一実施形態において押出機は、5~25,000の、好ましくは5~10,000キログラム毎時の流量で運転される。一般に、押出機での脱ガスは、その他の揮発性化合物と一緒に除去されるストリッピング剤の添加によって支援されてもよい。ストリッピング剤は押出機装置のどこに添加されてもよいけれども、1つ以上の蓄積セクションにおける添加が好ましい。より好ましい実施形態においてストリッピング剤は、最後のものを除く1つ以上の蓄積セクション20において添加される。好適なストリッピング剤は、再加熱された濃縮流体Lおよび/または生成物Pに不活性であり、そして100°Cで100hPa超の蒸気圧を有する物質である。本発明との関連で、用語不活性なは、ストリッピング剤が、再加熱された濃縮流体Lおよび/または生成物P中に含有されるポリマーと反応しないかまたは実質的に反応しないことを意味する。好適なストリッピング剤は、窒素、二酸化炭素、希ガス、プロパン、ブタン、水または前述の物質の混合物である。ストリッピング剤の量は、出口セクションで得られるポリマー生成物の量を基準として0.0001~10、好ましくは0.001~5、より好ましくは0.1~2重量であってもよい。本発明はさらに、本発明による方法を成し遂げるために好適なデバイスに関する。それ故本発明はまた、脱ガス容器4と連通したヒーター2を含む1つの濃縮装置であって、脱ガス容器4の底部部分がポンプ4.2と連通しており、脱ガス容器4の上部が少なくとも1つの蒸気ライン4.1と連通している濃縮装置濃縮装置のポンプ4.2および押出機装置上の供給点12と連通した1つの加熱装置6少なくとも1つの供給点12、1つの押出機脱ガスセクション16、1つの蓄積セクション20および1つの出口セクション22を含む1つの押出機装置であって、押出機脱ガスセクション16が蒸気ライン15.1に接続された少なくとも1つのガス抜き口15をさらに含む押出機装置を少なくとも含むデバイスを包含する。本発明との関連で用語連通したには、直接または間接接続が含まれ、間接接続は、たとえばチューブまたはパイプによって成し遂げられてもよい。用語連通したには、連通した装置または手段間にさらなる装置または手段が配置される選択肢がさらに含まれる。本発明の別の実施形態は図2に示される。図2は、ポンプ1、ヒーター2、脱ガス容器4、蒸気ライン4.1およびポンプ4.2を持った濃縮機装置と、ヒーターを含む再加熱装置6と、ガス抜き口15Aおよび15Bならびに蒸気ライン15.1Aおよび15.1Bにそれぞれ接続された2つの搬送セクション16Aおよび16Bを有する2つの押出機脱ガスセクション、搬送セクション16Aおよび16Bを終了させる2つの蓄積セクション18および20ならびに出口セクション22を含む押出機装置とを含む本発明による方法の達成のための別のフローチャートおよび好適なデバイスを示す。それに加えて押出機装置は側方供給装置24をさらに含む。一般に、押出機装置は、押出機のどこにでも、好ましくは供給点または出口セクション22にごく接近して置かれてもよい、1つ以上の側方供給装置を含んでもよい。側方供給装置は、ポリマーへの添加剤の添加のために好適である。特にブタジエンゴム生成物用の、添加剤の例としては、安定剤、ESBOエポキシ化大豆油のような酸捕捉剤、ステアリン酸カルシウムのようなステアリン酸塩、酸化防止剤、増量剤オイルなどが挙げられる。好適な酸化防止剤の例としては、ブチルヒドロキシトルエンのような立体障害のフェノールならびにIrganox1010、1076および1520のようなその誘導体、アミン、メルカプト-ベンズイミダゾール、ある種のホスファイトなどが挙げられる。それの代案としてまたはそれに加えて、添加剤はまた、それらが液体である限りストリッピング剤と一緒に、流体Fに既に添加されていてもよい。本発明の好ましい実施形態において工程aは、少なくとも1回、好ましくは1回または2回繰り返される。工程aを繰り返す利点は、濃縮流体Hを製造するための総エネルギー消費を、各濃縮装置のためのより容易な運転パラメータ最適化のためにかなり削減できることである。工程aの繰り返しは好ましくは、それぞれの数の濃縮装置を直列に接続することによって成し遂げられる。この実施形態の例は図4に示される。図4は、ポンプ1と、ヒーター2A、蒸気ライン4.1Aおよびポンプ4.2Aを備えた脱ガス容器4Aを含む第1濃縮機装置、ヒーター2B、蒸気ライン4.1Bおよびポンプ4.2Bを備えた脱ガス容器4Bを含む第2濃縮機装置を持った二段濃縮機装置と、ヒーターを含む再加熱装置6と、ガス抜き口15Aおよび15Bならびに蒸気ライン15.1Aおよび15.1Bにそれぞれ接続された2つの搬送セクション16Aおよび16Bを有する2つの押出機脱ガスセクション、搬送セクション16Aおよび16Bを終了させる2つの蓄積セクション18および20ならびに出口セクション22を含む押出機装置とを含む本発明による方法の達成のための別のフローチャートおよび好適なデバイスを示す。加熱された流体Gは第1濃縮段階にかけられ、それによってプレ-濃縮流体Jを得て、それは次に、再加熱されたプレ-濃縮流体Kを得るためにヒーター2Bによって再加熱され、プレ-濃縮流体Kは次に第2濃縮段階にかけられ、それによって濃縮流体Hが得られる。濃縮流体Hは次に上記の通りさらに処理される。本発明の好ましい実施形態において濃縮装置、再加熱装置または押出機装置は互いに独立して、所定の条件下での装置の非常に稠密な運転を可能にする1つ以上の圧力調整デバイスを備えていてもよい。圧力調整デバイスは、能動的であっても受動的であってもよく、能動圧力調整デバイスが好ましい。能動圧力調整デバイスの例としては、圧力安全弁のような制御弁が挙げられ、受動圧力調整デバイスの例としては、ノズルおよびダイまたはオリフィス板が挙げられる。好適なバルブは、ボール、ピストン、ゲートまたはニードルバルブから選択されてもよい。受動圧力制御デバイスの場合には、ある一定の圧力降下をもたらすためにオリフィスを計算することが好ましい。この計算は、当該ポイントでの流体の粘度および押出量に基づく。当業者なら誰でもこの計算を行うことができる。能動圧力制御デバイスは典型的には、デバイスの上流での圧力測定によって制御される。圧力はたとえば測定され、設定点と比較される。圧力制御デバイスは次に、認められているオフセットに従って調節される。あるいは、デバイスにわたっての圧力降下が、圧力制御デバイスの上流での絶対圧力の代わりに測定される。バルブ位置は、手動で、電気的に、空気圧でまたは油圧で調節される。バルブ位置の制御、すなわち設定点圧力への調節は、たとえば手動でまたは任意の自動化プロセス制御システムで行うことができる。追加の圧力制御デバイスを有する本発明のさらなる実施形態は、図2に非常に似た圧力制御デバイスとは別である図3に示される。加熱された流体Gの圧力は、圧力制御デバイス3によって制御され、押出機に入る再加熱された濃縮流体Lの圧力は、圧力制御デバイス7によって制御される。本発明の好ましい実施形態において再加熱された濃縮流体Lは、押出機装置の第1押出機脱ガスセクションへ注入され、第1押出機脱ガスセクションは、それぞれ蒸気ラインに接続された上流方向の1つ以上の後部ガス抜き口を含む。後部ガス抜き口の利点は、再加熱された濃縮流体L中に存在する揮発性化合物が急なおよび迅速な蒸発を受け、それによって合成ゴム生成物と揮発性化合物との少なくとも部分的な分離を達成し、蒸気が上流方向で後部ガス抜きを通って出ることである。一般に、流体L中に存在する揮発性化合物の約50~約99重量が上流ガス抜きを通して除去される。この実施形態の例は図5に示される。図5は、ポンプ1と、ヒーター2、蒸気ライン4.1およびポンプ4.2を備えた脱ガス容器4を含む濃縮機装置とを持った一段濃縮機装置と、ヒーターを備えた再加熱装置6と、供給点12が第1押出機脱ガスセクションに設置されている、3つの押出機脱ガスセクションを含み、搬送セクション16A、上流方向で蒸気ライン13.1に接続された後部ガス抜き口13を含む押出機装置とを含み、押出機装置が、ガス抜き口15Aおよび15Bが蒸気ライン15.1Aおよび15.1Bにそれぞれ接続されている、そして搬送セクション16A、16Bおよび16Cのそれぞれが蓄積セクション18A、18Bおよび20によって終了する、搬送セクション16Bおよび16C、ガス抜き口15Aおよび15Bをそれぞれ含む2つの下流押出機脱ガスセクションをさらに含み、押出機装置が出口セクション22をさらに含む本発明による方法の達成のための別のフローチャートおよび好適なデバイスを示す。一般に、流れは、相違が再加熱された流体L中に存在する大量の流体化合物がガス抜き口13およびそれに接続された蒸気ライン13.1を経由して既に除去されていることである状態で上記の通り処理される。この実施形態の別の例は図6に示される。図6は、ポンプ1と、圧力制御デバイス3、ヒーター2、蒸気ライン4.1およびポンプ4.2を備えた脱ガス容器4を含む濃縮機装置とを持った一段濃縮機装置と、ヒーターを含む再加熱装置6と、供給点12が第1押出機脱ガスセクションに設置されている、第1押出機脱ガスセクションが搬送セクション16A、上流方向で蒸気ライン13.1に接続された後部ガス抜き口13を含み、押出機の供給点12の上流に圧力制御デバイス7、4つの押出機脱ガスセクションを含む押出機装置とを含み、押出機装置が、ガス抜き口15A、15Bおよび15Cが蒸気ライン15.1A、15.1Bおよび15Cにそれぞれ接続されている、そして搬送セクション16A、16B、16Cおよび16Dのそれぞれが蓄積セクション18A、18B、18Cおよび20によって終了する、搬送セクション16B、16Cおよび16D、ガス抜き口15A、15Bおよび15Cをそれぞれ含む3つの下流押出機脱ガスセクションをさらに含み、押出機装置が出口セクション22をさらに含む本発明による方法の達成のための別のフローチャートおよび好適なデバイスを示す。一般に、流れは上記の通り処理される。典型的にはヒーター2へ供給される、そして上に既に開示されたような、流体Fは、たとえば3~50重量の非揮発性ポリマー、好ましくは合成ゴム、より好ましくはブタジエンゴムおよび60~97重量の揮発性化合物、特に溶媒または溶媒および水を含有し、それによって前述の成分は合計して流体Fの総質量の90~100、好ましくは95~100重量になり、好ましい実施形態においては3~40重量の非揮発性ポリマー、好ましくは合成ゴム、より好ましくはハロブチルゴム、60~95重量の揮発性有機化合物、特に溶媒、および0.5~20重量の水を含有し、それによって前述の成分は合計して流体Fの総質量の95~100重量になる。流体Fのソース次第でそれは、所望の製品規格を満たすためにある程度除去される必要がある親水性化合物をさらに含有する可能性がある。さらに、流体Fが水を含有する場合には、本方法をそのエネルギー消費に関して改善するために含水率を下げることが望ましい。残存親水性化合物もしくは水または両方の著しい減少は、プレa分離装置26を少なくとも含む少なくとも1つの予洗装置で粗流体Aを処理し、それによって流体Aが主として非揮発性ポリマーおよび揮発性有機化合物を含む有機相28と主として水および親水性化合物を含む水相27とを得るために水と混合され、そしてそれによって有機相28が分離装置26で水相27から分離され、流体Fとしてさらに使用され、そしてそれによって水相27の少なくとも一部流体Cが分離装置から除去される工程を少なくとも含む、少なくとも1つの非揮発性ポリマー、少なくとも1つの揮発性有機化合物、1つ以上の親水性化合物および任意選択的に水を含有する粗流体Aから親水性化合物および任意選択的に水を除去する方法で流体Fを製造することによって有利な方法で達成できることが分かった。本発明との関連で用語親水性化合物は、少なくとも部分的に水溶性の揮発性および非揮発性化合物を表す。例としては、無機塩、特に、たとえばアルミニウム塩、鉄もしくはその他の遷移金属塩のような重合反応のために用いられた触媒の残渣またはハロゲン化反応および中和に由来するハロゲン化物が挙げられる。工程プレ-aの例示的な実施形態は、図8、9、10および11を用いて例示される。予洗工程の非常に基本的なおよび例示的な実施形態は図8に示される。工程プレ-aにおいて、少なくとも1つの非揮発性ポリマー、少なくとも1つの揮発性化合物および少なくとも1つの親水性化合物を含有する流体Aは、分離装置26に移され、そこでそれは水と混合される。水と混合すると有機相28および水相27が得られる。有機相28は分離装置26から取り出され、さらに流体Fとして使用され、水相27は、廃棄処分される流体Cとして分離装置26から少なくとも部分的に除去される。予洗工程の改善された実施形態は図9に示される。工程プレ-aにおいて、少なくとも1つの非揮発性ポリマー、少なくとも1つの揮発性化合物および少なくとも1つの親水性化合物を含有する粗流体Aは、ミキサー32を備えている、分離装置26の混合セクション30に供給され、分離壁34を通過して沈降セクションに入り、そこで混合物は、水相27および有機相28へ分離し、分離はコアレッサー39によって支援される。水相27の一部は、残りが真水Eに富み、そして再循環ポンプ36の作用によって再循環ライン38を経由して混合セクション30へリサイクルして戻される状態で、典型的には廃棄処分される流体Cとして分離装置26から除去される。有機相28は取り出され、流体Fとして工程a~cによるその後のプロセスにかけられる。一般に、予洗工程におけるコアレッサーは有益であるが、強制的なものではない。それは小滴を集めて合体させるのに役立ち、それらを相界面に導き、それは典型的にはより短い滞留時間をもたらす。コアレッサーの好適な例としては、構造化または非構造化パッキングが挙げられる。構造化パッキングは、たとえば平板、平羽根、屋根状羽根および垂直方向に穴付きの羽根である。羽根または板は、主流れ方向に垂直にまたは平行にまたは斜めに置かれてもよい。非構造化パッキングは、たとえば金網、リング、球体、シリンダー、不規則形状のジオメトリでできたパッキング、および穴またはスリットを有する分配器板のような堰、主流路の一部をカバーする垂直板である。パッキングは、あらゆる技術的に可能な材料、たとえば金属、ガラス、セラミック、被覆金属、内張金属ならびにたとえばPTFE、ETFE、ポリエチレンPE、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、ポリプロピレンPP、ポリアミドPAおよびポリフッ化ビニリデンPVDFのようなポリマー材料製であることができる。本発明の好ましい実施形態において工程プレ-aは、少なくとも1回、好ましくは1回繰り返される。予洗工程のさらに改善されたおよび好ましい実施形態は図10に示される。この二段予洗工程の工程プレ-Aにおいて少なくとも1つの非揮発性ポリマー、少なくとも1つの揮発性化合物および少なくとも1つの親水性化合物を含有する流体Aは、ミキサー32Aを備えている、第1分離装置26Aの混合セクション30Aに供給され、分離壁34Aを通過して沈降セクションに入り、そこで混合物は、水相27Aおよび有機相28Aへ分離し、分離はコアレッサー39Aによって支援される。水相27Aの一部は、残りが再循環ポンプ36Aの作用によって再循環ライン38Aを経由して混合セクション30Aへリサイクルして戻される状態で、典型的には廃棄処分される流体Cとして分離装置26Aから除去される。有機相28Aは取り出され、ミキサー32Bを同様に備えている、第2分離装置26Bの混合セクション30Bに流体Bとして供給され、分離壁34Bを通過して沈降セクションに入り、そこで混合物は、水相27Bおよび有機相28Bへ分離し、分離はコアレッサー39Bによって支援される。水相27Bの一部は、残りが真水Eに富み、そして再循環ポンプ36Bの作用によって再循環ライン38Bを経由して第2分離装置26Bの混合セクション30Bへリサイクルして戻される状態で、再循環ポンプ40および再循環ライン42の作用によって流体Dとして第1分離装置26Aの混合セクション30Aにリサイクルされる。第2分離装置26Bを出る有機相28は、流体Fとして工程a~cによるその後のプロセスにかけられる。この二段予洗工程の利点は、流体Fが親水性化合物を実質的に含まず、そして廃水の量が、流体C中の親水性化合物のより高い濃度をもたらすリサイクリングのために減らされることである。本発明の好ましい実施形態において分離は、40°C超の温度で行われる。上限は、ポリマーの構成および分離装置の構造に依存する。典型的には上限は125°Cである。本発明のより好ましい実施形態において分離は、40~110°Cの温度で、好ましくは80~110°Cの温度で行われる。流体Aの組成およびその成分の沸点に依存して、分離装置は圧力下に運転されるように設計されてもよい。一般に、予洗工程の効率は、温度の上昇とともに向上する。本発明の別の実施形態において分離装置を出る有機相28は、流体Fの自由流動を容易にするために予熱されてもよい。この目的はまた、ヒーターによって成し遂げることができ、上にヒーター2について開示されたような熱交換器が好ましい。図10と同一のヒーターとは別である、流体Aおよび流体Fのための追加のヒーターを有する、さらに改善されたおよび好ましい実施形態は図11に示される。流体Aは、ヒーター25によって分離装置に入る前に加熱され、第2分離装置26Bを出る有機相28は、ヒーター44によって加熱される。工程プレ-aの実施は、その後の工程a~cについてのかなりより低いエネルギー消費に貢献する、流体Aと比較して流体Fの含水率をかなり低下させることが可能であるがさらに分かった。本発明のさらなる一実施形態は図7に示される。図7は、工程プレ-aおよびa~cを含む方法の達成のための基本的なフローチャートおよび好適なデバイスを示す。工程プレ-aにおいて、少なくとも1つの非揮発性ポリマー、少なくとも1つの揮発性化合物および少なくとも1つの親水性化合物を含有する流体Aは、ミキサー32を備えている、分離装置26の混合セクション30に供給され、分離壁34を通過して沈降セクションに入り、そこで混合物は、水相27および有機相28へ分離し、分離はコアレッサー39によって支援される。水相27の一部は、残りが真水Eに富み、そして再循環ポンプ36の作用によって再循環ライン38を経由して混合セクション30へリサイクルして戻される状態で、典型的には廃棄処分される流体Cとして分離装置26から除去される。有機相28は流体Fとして取り出される。工程aにおいて流体Fは、ポンプ1によってヒーター2に移され、それによって加熱された流体Gが得られる。加熱された流体Gは、脱ガス容器4へ供給される。加熱された流体Gから出てくる蒸気は分離され、真空ライン4.1によって除去される。脱ガスおよび分離後に、濃縮流体Hが得られ、それはポンプ4.2を用いて脱ガス容器4から取り出される。工程bにおいて、工程aにおいて得られた濃縮流体Hは次に、再加熱された濃縮流体Lを得るために再加熱装置6を通過させられる。工程cにおいて、工程bにおいて得られた再加熱された濃縮流体Lは、押出機装置へ通され、供給点12で押出機の搬送セクション16へ供給される。搬送セクション16はガス抜き口15に開放されている。搬送セクション16において溶媒の一部は蒸発し、再加熱された濃縮流体Lから分離される。蒸気は、ガス抜き口15を通して蒸気ライン15.1を経由して除去される。搬送セクション16は蓄積セクション20によって終了する。搬送セクション16および蓄積セクション20から出口セクション22まで通る間に再加熱された濃縮流体Lは、自由流動性の再加熱された濃縮流体Lから生成物Pへの遷移を受ける。本発明は、エネルギーおよび真水消費を考慮すると特に有利である。得られる生成物は揮発性化合物を含まない。本明細書で上に用いられた参照数字を以下にまとめる。1ポンプ2、2A、2Bヒーター3圧力調整デバイス4、4A、4B脱ガス容器4.1、4.1A、4.1B蒸気ライン4.2、4.2A、4.2Bポンプ6再加熱装置7圧力調整デバイス12供給点13後部ガス抜き口上流13.1蒸気ライン15、15A、15B、15B、15Cガス抜き口下流15.1、15.1A、15.1B、15.1C蒸気ライン16、16A、16B、16B、16C搬送セクション下流18、18A、18B、18B、18C蓄積セクション20最後の蓄積セクション22出口セクション25ヒーター26、26A、26B分離容器27、27A、27B水相28、28A、28B有機相30、30A、30B混合セクション32、32A、32Bミキサー34、34A、34B分離壁36、36A、36B再循環ポンプ38、38A、38B再循環ライン39、39A、39Bコアレッサー40再循環ポンプ42再循環ライン44ヒーターA粗流体C廃水Dリサイクル用の水相E真水F流体G加熱された流体H濃縮流体Jプレ-濃縮流体K再加熱されたプレ-濃縮流体L再加熱された濃縮流体P生成物"