"断面が矩形の角パイプの管端四面に被加工角パイプの長手方向に平行なV溝を設けて蛇腹状にした後、V溝を設けた各面を表面が平らな平ロールで加圧して角パイプの管端を縮径することを特徴とする段差付き角パイプの製造方法。管端四面でのV溝の形成が、角パイプの縮径箇所の内側にV字状の凹面が形成されている内金型を挿入し、その凹面に相対する位置にV字状の突起を表面に有するV字状ロールを角パイプの外側に配置して、そのV字状ロールを角パイプの各面へ押付けることによりなされる請求項1に記載の段差付き角パイプの製造方法。特許文献1で提案された方法は、丸パイプを一旦造管した後にオフラインで丸パイプの一方端部を縮径し、連結した状態で再度ロールスタンドを通すことになる。通常、角パイプの製造は、丸パイプを造管した後に連続してロールスタンドを通過させて角パイプ化しているため、丸パイプの縮管工程への搬送が発生して丸パイプの製品管理や工程管理が増えて作業が煩雑になるという問題が出てくる。また、丸パイプの縮管加工はダイスへの押込みにより実施しているため、丸パイプの外径と所定の縮径寸法に合せたダイスを用意する必要があり、金型費用が増大するという問題も持ち合わせている。本発明は、このような問題点を解消するために案出されたものであり、管端を連結して用いられる建築用角パイプとして、簡便な装置と単純な製造工程により、外観が良好な段差付き角パイプを低コストで得る方法を提案することを目的とする。本発明の段差付き角パイプの製造方法は、その目的を達成するため、断面が矩形の角パイプの管端四面に被加工角パイプの長手方向に平行なV溝を設けて蛇腹状にした後、V溝を設けた各面を表面が平らな平ロールで加圧して角パイプの管端を縮径することを特徴とする。管端四面でのV溝の形成は、角パイプの縮径箇所の内側にV字状の凹面が形成されている内金型を挿入し、その凹面に相対する位置にV字状の突起を表面に有するV字状ロールを角パイプの外側に配置して、そのV字状ロールを角パイプの各面へ押付けることによりなされる。本発明においては、被加工角パイプの長手方向に平行なV溝を設けた管端四面を表面が平らな平ロールで加圧し、角パイプの管端を縮径することにより連結部となる縮径部を成形している。この方法の採用により、装置として2段のロールスタンドと角パイプの回転移動装置を備えるだけで済み、管端縮径工程も簡素化されるため、低コストで連結用角パイプが得られる。また、矩形断面角パイプの管端に形成された縮径部は、角パイプの断面形状に対応した形状とされており、良好な連結部として使用される。そのため、管端を相互に差し込むだけで複数の角パイプが連結され、建築物との調和が良く意匠性,識別性に優れたフェンスや柵などを容易に施工できる。本発明者らは、角パイプの一端に形成した縮径部を他の角パイプ端部の未縮径部に挿入して角パイプ部材を連結する方法に用いられる段差付き角パイプを製造する際に、縮径部の成形精度に優れたものを低コストで得る手段について鋭意検討を重ねてきた。矩形断面の管端に段差付きの縮径部を形成しようとするとき、通常は、相対する面を外側から押圧する態様を採用する場合が多い。この際、押圧する対向面とつながる二面が外方向に湾曲して、押圧する対向二面間の間隔が狭まることになる。次に湾曲した対向二面を押圧して二面間の間隔を狭めようとするとき、全工程で押圧された二面が外方向に湾曲してしまう。このため、縮径部を構成する面が湾曲したものとなり、他の角パイプ端部の未縮径部へ挿入しづらくなる。そこで、相対する面を外側から押圧する前に、各面に被加工角パイプの長手方向に平行なV溝を設けることにした。V溝を設ける加工は、図1に示すように、角パイプの縮径箇所の内側にV字状の凹面が形成されている内金型を挿入し、その凹面に相対する位置にV字状の突起を表面に有するV字状ロールを角パイプの外側に配置して、そのV字状ロールを角パイプの各面へ押付けることによりなされる。その後、V溝を設けた各面を表面が平らな平ロールで加圧すれば、管端に連結用の段差付き縮径部が形成された角パイプを得ることができる。各面にV溝を予め形成することにより、相対する面を外側から押圧して対向二面間の間隔を狭めようとするとき、対向面とつながっている面が、形成されているV溝にそって変形することになり、当該面に発生し易い凹凸状のしわの生成を抑制して寸法精度の良好な加工部を形成することができる。加工する際に用いるロールの加圧手段は、特に限定する必要はなく、所定寸法に角パイプを加工するだけの能力を有しておれば良い。設備構成としては、V字状ロールを上下に配置した予備成形ロールスタンドと平ロールを上下に配置した縮径用ロールスタンドの2段スタンドとなる。縮径加工は、角パイプの一方端部に内金型を挿入し、その状態で予備成形ロールスタンドへ角パイプの管端部を挿入V字状ロールで加圧して、角パイプの各面にV溝を形成する。次いで、V溝形成した部分を縮径加工用ロールスタンドに挿入ロール加圧して縮径加工を行う。各々のロールスタンドのロールは上下配置であるため、角パイプの相対する上下面を同時に加工し、次に角パイプを回転させて未加工面を加工する工程となる。そのため、設備は2段のロールスタンドと角パイプの回転移動装置だけとなるため、設備投資費用も抑えられる。引張強さ400MPaで板厚32mmの高強度鋼板を素材とし、一辺が45mmの正方形断面の角パイプを用いて縮径加工を行った。V字状ロールは、傾斜角が45°、傾斜部長さが20mm、幅28mmの突起を、外径50mmで胴長100mmのロールの胴長方向中央部に設けた。平ロールは、外径50mmで胴長100mmである。内金型は、表面に深さ5mm、幅10mmのV字状凹部を有したものとした。角パイプの一方端部に内金型を挿入してV字状ロールを油圧シリンダで加圧し、回転速度20m/minでロール回転させて角パイプの各面に深さ5mm、幅10mm、全長100mmのV溝を形成した。V溝形成は、角パイプの相対する上下の二面を同時に行い、次いで角パイプを90°回転させて他の二面も行った。次に縮径用ロールスタンドで平ロールを角パイプに油圧シリンダで加圧し、回転速度20m/minでロール回転させて二面を同時に長さ100mmの領域を38mmまで縮径した。比較例として、実施例と同じ角パイプと平ロールで、平ロールの加圧回転のみで38mmまで縮径した。これらの加工状態を比較した結果、平ロールのみで縮径加工した場合は、縮径部の各面に凹凸状のしわが発生して規定寸法に縮径できない部分が生じたが、実施例では規定寸法の平坦部を確保できた。"