タービン16、64の部品を冷却するためのシステムであって、ガス化炉32で燃料から生成した合成ガスから除去された二酸化炭素ガスの供給源と流体連通した1以上の入力と、前記1以上の入力と流体連通しておりかつ前記二酸化炭素ガス供給源からの前記二酸化炭素ガスの一部分を前記合成ガスを燃焼させるように構成された前記タービン16の1以上の部品に分流させるように構成された1以上の第1の導管62、69とを備えるシステム。前記二酸化炭素ガス供給源が、前記ガス化炉32と流体連通した酸性ガス除去プラント42からのものであり、前記酸性ガス除去プラント42が、前記合成ガスから二酸化炭素ガスを含む酸性ガスを除去するように構成される、請求項1記載のシステム。前記酸性ガス除去プラント42が、前記合成ガスに溶媒を適用するように構成され、前記溶媒が、前記合成ガスから前記酸性ガスを抽出しかつ該溶媒内に該酸性ガスを保持するように構成される、請求項2記載のシステム。前記二酸化炭素ガス供給源が、前記溶媒から前記二酸化炭素ガスを取出すように構成されたガス化炉32、オキシ燃料サイクル及びフラッシュタンク68の少なくとも1つを含む、請求項3記載のシステム。前記二酸化炭素ガスの一部分を前記1以上の部品に分流させた後に前記二酸化炭素ガスの一部分を受けるように構成された第2の導管62、69をさらに含み、第2の導管62、69が、1以上の二酸化炭素貯蔵装置と流体連通している、請求項1記載のシステム。第2の導管62、69と流体連通しておりかつ前記二酸化炭素ガスの一部分からの熱エネルギーを前記タービン16、64を含む発電システム30の1以上の部品に伝達するように構成された1以上の熱交換器74、76をさらに含む、請求項5記載のシステム。前記発電システム30の1以上の部品が、間接タービン冷却装置、閉ループ、タービン燃料、タービン希釈剤及び蒸気タービンの少なくとも1つを含む、請求項6記載のシステム。発電のためのシステムであって、入力燃料から原合成ガスを生成するように構成されたガス化炉32と、前記ガス化炉32と流体連通しておりまた二酸化炭素ガスを含む酸性ガスを前記原合成ガスから取出しかつ清浄合成ガスを生成するように構成された酸性ガス除去プラント42と、前記清浄合成ガスを燃焼させるように構成されたガスタービン16と、前記酸性ガス除去プラント42と流体連通しておりかつ前記二酸化炭素ガスの少なくとも一部分をガスタービン16、64の1以上の部品に分流させるように構成された冷却装置とを備えるシステム。前記酸性ガス除去プラント42と流体連通した二酸化炭素貯蔵装置をさらに含む、請求項8記載のシステム。前記1以上の部品及び貯蔵装置46と流体連通した導管62、69をさらに含み、前記導管62、69が、前記二酸化炭素ガスの一部分を前記1以上の部品に分流させた後に前記二酸化炭素ガスの一部分を前記貯蔵装置46に送るように構成される、請求項9記載のシステム。本発明の1つの態様によると、タービンの部品を冷却するためのシステムは、ガス化炉で炭化水素燃料から生成した合成ガスから除去された二酸化炭素ガスの供給源と流体連通した1以上の入力と、1以上の入力と流体連通しておりかつ二酸化炭素ガス供給源からの二酸化炭素ガスの一部分を合成ガスを燃焼させるように構成されたタービンの1以上の部品に分流させるように構成された1以上の第1の導管とを含む。本発明の別の態様によると、発電のためのシステムは、入力燃料から原合成ガスを生成するように構成されたガス化炉と、ガス化炉と流体連通しておりまた二酸化炭素ガスを含む酸性ガスを原合成ガスから取出しかつ清浄合成ガスを生成するように構成された酸性ガス除去プラントと、清浄合成ガスを燃焼させるように構成されたガスタービンと、酸性ガス除去プラントと流体連通しておりかつ二酸化炭素ガスの少なくとも一部分をガスタービンの1以上の部品に分流させるように構成された冷却装置とを含む。本発明のさらに別の態様によると、タービンの部品を冷却する方法は、ガス化プロセスによって生成された合成ガスから二酸化炭素ガスを抽出する段階と、二酸化炭素ガスを貯蔵システムに送る段階と、二酸化炭素ガスの一部分をタービンに分流して該タービンの1以上の部品を冷却する段階とを含む。これらの及びその他の利点並びに特徴は、図面と関連させて行った以下の説明から一層明らかになるであろう。本発明と見なされる主題は、本明細書と共に提出した特許請求の範囲において具体的に指摘しかつ明確に特許請求している。本発明の前述の及びその他の特徴並びに利点は、添付図面と関連させて行った以下の説明から明らかである。詳細な説明では、図面を参照しながら実施例によって、本発明の実施形態をその利点及び特徴と共に説明する。ガス化を利用してタービン燃焼燃料を供給するタービンシステムの出力及び効率を向上させるためのシステム及び方法を提供する。例示的なタービンシステムは、統合型ガス化複合サイクルIGCC発電システムを含む。一実施形態では、本システム及び方法は、二酸化炭素CO2捕捉のための予燃焼システムを組入れたIGCC又はその他のタービンシステムと関連させて利用される。例示的なシステム及び方法は、発電及び/又はCO2除去システムによって捕捉したCO2を使用してタービンを冷却する段階を含む。例示的なシステム及び方法は、冷却媒体として捕捉CO2を利用して閉ループ冷却スキームでガスタービンのようなタービンの静止及び/又は回転部品を冷却するようにする。一実施形態では、本システム及び方法は、合成ガス清浄化システム、CO2除去システム、及び/又はIGCCプラントのような発電プラントにおいて利用できる合成ガス清浄化溶媒又はその他の流体を利用する段階を含む。溶媒により、ガス化によって生成されたタービン燃料からCO2を捕捉することが可能になり、この捕捉したCO2は、本明細書で説明するタービン冷却のためのシステム及び方法によって利用される。図1を参照すると、本発明の例示的な実施形態により製作したガスタービン組立体を、その全体を参照符号10で示している。本組立体10は、圧縮機14及び出力タービン16に取付けられたロータ12を含む。燃焼チャンバ18は、圧縮機14及び出力タービン16の両方と流体連通しておりかつ燃料及び空気混合気を点火燃焼させて出力タービン16及びロータ12の回転を生じさせるように作動する。ロータ12の回転は次に、例えば発電機20を駆動する。排出ガス22は、出力タービン16から排出される。一実施形態では、排出ガス22の少なくとも一部分は、該高温排出ガス22から熱を回収しかつ例えば発電システムにおける蒸気タービンで使用できる蒸気を発生させる熱回収蒸気発生器HRSGに導かれる。タービンは、タービン組立体10の作動時に高温に曝される様々な内部部品を含む。そのような部品には、中心軸線の周りで回転するロータシャフト及びロータディスクが含まれる。例示的な部品にはまた、各ロータディスクの外周辺部に着脱自在に取付けることができるブレード又はバケットのような回転部品24が含まれる。その他の部品には、ステータベーン又はノズルのような静止部品26が含まれる。一実施形態では、図2を参照すると、IGCC発電プラント30を示している。石炭又はその他の炭化水素燃料、石油残留物、及びバイオマスのような1以上の燃料はガス化及びスクラビング装置32内に送給され、ガス化及びスクラビング装置32内において、燃料は還元反応を受けかつ合成ガスシンガスつまり主として一酸化炭素CO及び水素の混合気が生成される。原合成ガスは、例えば放射合成ガス冷却器及び/又は低温ガス冷却LTGCシステム36によって冷却することができる。一実施形態では、燃焼チャンバ18又はその他の好適な装置は、オキシ燃料サイクルとして利用される。オキシ燃料サイクルは一般的に、空気の代わりに純粋酸素での燃料の燃焼を含む。一実施形態では、オキシ燃料は、ガスタービン排気つまり、主としてCO2及びH2Oから成る煙道ガスのような燃焼ガスで希釈された酸素濃縮ガス混合気を含む。一実施形態では、ガスは、その中で水蒸気を使用してCOを二酸化炭素CO2に転換する2段シフト反応器34内に送られる。この段階では、合成ガスは、CO2及び硫化水素H2Sのような様々な汚染物質を含む酸性ガスを含む単なる原合成ガスに過ぎない。様々なその他のガスもまた、ガス化プロセスにおいて生成されかつ合成ガス内には窒素、一酸化炭素及びその他のものなどが存在する。酸性ガス除去AGRプラント42は次に、原合成ガスを受ける。AGRプラント42は、原合成ガスを処理して該原合成ガスからH2S及びCO2を取出し、H2Sは、テールガス処理装置TGTU40に送ることができる。AGRプラント42は、例えばその中で溶媒が原合成ガスからH2S及びCO2を吸収してスイートニング処理したつまり清浄な合成ガスを生成する吸収装置を含む。好適な溶媒の実施例には、Selexol商標UnionCarbideCorporationがあるが、ガス混合気から酸性ガスを取出すことができるあらゆる溶媒を使用することができる。溶媒ベースのプロセスに加えて、AGRプラント42は、合成ガスをスイートニング処理するあらゆる好適なプロセスを使用することができる。そのようなスイートニング処理プロセスの実施例には、CO2及びH2S選択薄膜、温間硫黄除去法及びその他の利用のような選択ガス除去プロセスが含まれる。一実施形態では、合成ガスを清浄化した後に、溶媒は、H2S及びCO2の凝縮物を含み、リッチ溶媒と呼ぶことができる。リッチ溶媒は、1以上の再生器例えば、ストリッパ及びボイラを含む内に送給され、その再生器内において該溶媒からH2S及びCO2が取除かれてリーン溶媒となる。リーン溶媒は、後続の酸性ガス除去作業での使用に再利用することができる。一実施形態では、取出したCO2は、例えば統合型CO2濃縮システム44を通して送られ、かつCO2捕捉及び/又はオイル回収の強化のために圧縮及び/又は貯蔵装置46に送られる。一実施形態では、CO2の一部分は、再利用/圧縮システム38を介して分流されかつガス化炉32内に戻るように導かれる。さらに、TGTU40は、原合成ガスから硫黄を除去するために使用することができる。清浄合成ガスは次に、発電のために様々な飽和及び加熱システム48を通して送られかつ複合サイクル発電ブロック50内に送給される。発電ブロック50は、ガスタービン組立体10のようなガスタービンを含みかつガスタービン排出ガスからエネルギーを生成する蒸気タービンを含むこともできる。一実施形態では、IGCCプラント30は、空気分離装置ASU52を含む。空気は、ガスタービン圧縮機から分流させかつASU52内に送給することができる。ASU52は、ガス化炉32内に送給することができる酸素を空気から分離し、また冷却のためにタービンに戻るように分流させることができる窒素を生成する。一実施形態では、好適な圧力におけるCO2の一部分は、CO2除去システムから抽出しかつ発電ブロック50に分流させて、CO2が取得した熱を回収する閉ループシステムとしてガスタービン静止又は回転部品を冷却する。CO2は、あらゆる好適な冷却システム54を介してガスタービンに分流される。一実施形態では、冷却システム54、複合サイクル発電ブロック50及び/又はIGCC発電プラント30は、CO2をガスタービンに供給した結果として加熱された該CO2から熱エネルギーを回収再生する1以上の熱交換器を含む。熱交換器は、ガスタービン或いは蒸気タービンに流入する燃料及び/又は希釈剤ストリームのような成分、並びにボイラ流体のようなあらゆるその他の所望の流体を加熱するように構成される。ガスタービン及び/又は蒸気タービン並びにあらゆる付加的部品に対してCO2を適用した後に、続いて圧縮及び/又は貯蔵システム46に対してCO2を送り、このCO2を、圧縮及び/又は貯蔵システム46において、2000psig~140バールのような選択圧力つまり増強オイル回収EOR用途において液体CO2を供給するための一般的圧力に加圧する圧縮することができる。図3を参照すると、冷却システムの一実施形態が、CO2除去及び/又は捕捉を利用するガスタービンシステム内に組込まれている。冷却システム60は、ガスタービン64の様々な部品にCO2を適用するための1以上の導管62又はその他のメカニズムを含む。一実施形態では、冷却システム60はまた、該冷却システム60の作動を制御すると同時に該冷却システム60に関する情報を受信し、処理し、表示しかつ/又は送信するのに好適なプロセッサ、メモリ、送信装置及び/又は表示装置を備えたガスタービン冷却CO2制御装置66を含む。一実施形態では、冷却システム60は、ガスタービン64及びAGRプラント42の一部分と作動可能に連通している。AGRプラント42は、リッチ溶媒からCO2を分離する1以上のフラッシュタンク68を含む。ガス導管69は、フラッシュタンク68からの分離CO2を圧縮及び/又は貯蔵装置46のような所望の部位に送るように構成される。一実施形態では、H2S再吸収装置67からのCO2流体が、ガスタービン冷却CO2制御装置66に送られる。冷却システム導管62は、分離CO2の一部分を冷却システム60内に分流させるためのそれぞれのガス導管69と流体連通している。冷却システム内へのCO2の流れは、制御装置66によって制御することができる。一実施形態では、冷却システム60は、ガス導管69から冷却システム60を通してガスタービン64内に至るCO2の流れを制御するバルブ70を含む。バルブ70は、例えば制御装置66によって選択的に制御することができる。一実施形態では、冷却システム60は、閉ループシステムである。例えば、図3に示すように、CO2ガスは、冷却システム60から出力タービン段72のような選択タービン段内に流れかつ選択回転及び/又は静止部品に導かれる。CO2は、部品から熱を吸収し、また加熱したCO2は、燃料ライン熱交換器74及び希釈剤ライン熱交換器76を通して送給されて、タービンの燃焼チャンバ78内に送給される燃料及び希釈剤を加熱することができる。CO2は、1以上の付加的熱交換器80に流れ続けて蒸気発生及びトリム冷却において使用する排出ガスを加熱した後に、ガス導管68の1以上及び/或いはCO2貯蔵システムに戻される。図4を参照すると、冷却システム60の別の実施形態を示されている。この実施形態における冷却システム60は、間接冷却装置ICUと連通するように構成される。ICUは、タービン部品の閉ループ冷却を形成する。ICUからのCO2流体は、熱交換器例えば、空気-流体熱交換器、流体-燃料熱交換器、ヒートシンク、再生熱交換器に送られ、かつ該CO2流体は、CO2圧縮及び分離装置90に戻される。この実施形態では、ICUからのCO2流体は、抽気CO2からの熱を燃料、希釈剤、圧縮機吐出空気及び/又はボイラ給水BFWのような流体に伝達するように構成された熱交換器82に送給される。さらに、熱は、再生熱交換器システム84を通ってICUに流入しているCO2に伝達して戻される。CO2流体はまた、CO2をさらに冷却して圧縮、液化及び/又は分離を可能にする任意選択的低温熱交換器システム94例えば、トリム冷却器、蒸気熱交換器のその他の領域及び/又はその他のものを通して冷却することができる。最後に、冷却したCO2は、圧縮及び分離装置90に分流される。一実施形態では、冷却システム60は、CO2捕捉、回収及び分離システム86と流体連通している。CO2捕捉装置は、多くの捕捉モジュール88を含む。例示的な捕捉モジュールは、それを通してリッチ溶媒が流れるフラッシュタンク68を含む。捕捉モジュール88は、CO2圧縮及び分離装置90と流体連通した高圧HP、中圧MP及び/又は低圧LPモジュール88を含むことができる。使用中に、捕捉モジュール88からのCO2の一部分は、任意選択的ガス圧縮システム92を通しかつ再生熱交換器84を通してタービン部品の選択ICUに分流させることができる。図5は、タービンの部品を冷却する方法100を示している。本方法100は、1以上の段階101~104を含む。本方法100は、IGCC発電プラント30及び冷却システム60と組合せて説明しているが、本方法100は、本明細書で説明するようなタービン組立体を冷却することができるあらゆるシステムで使用することができる。一実施形態では、本方法100は、記載した順序で段階101~104の全ての実行を含む。しかしながら、一部の段階を省略することができ、段階を付加することができ、或いは段階の順序を変更することができる。第1の段階101では、燃料が、ガス化及びスクラビング装置32のようなガス化システム内に流されかつ原合成ガスが生成される。原合成ガスは、該原合成ガスから酸性ガスを取出すためのAGRプラント42のような好適なクリーニングシステムによって清浄化されるか又はスイートニング処理される。第2の段階102では、CO2ガスが、原合成ガスから及び/又は該原合成ガスを清浄化する副産物から抽出される。例えば、CO2ガスは、フラッシュタンク68又はその他のCO2抽出メカニズムによって原合成ガスを清浄化するために使用した溶媒から除去される。CO2ガスは、圧縮及び/又は貯蔵装置46のようなCO2捕捉及び/又は貯蔵システムに送られる。第3の段階103では、CO2ガスの一部分は、該CO2ガスの一部分をガスタービンのようなタービンの選択部品に適用する冷却システム60のような冷却システムに分流される。例示的な部品は、回転ブレード又はバケット及びステータベーンのような静止部品を含む。第4の段階104では、タービン部品によって加熱されたCO2ガスの一部分は、熱エネルギーとして回収/再生され、かつ次にCO2捕捉及び/又は貯蔵システムに戻される。一実施形態では、加熱CO2ガスの一部分が冷却されかつその熱エネルギーが燃料、希釈剤、及び/又は発電システムのその他の部品に伝達された後に、CO2ガスの一部分は、CO2捕捉及び/又は貯蔵システムに戻される。一実施形態では、CO2ガスの一部分は、再生熱交換器84のような好適な熱交換メカニズムによってCO2ガスの一部分からの熱エネルギーを間接冷却装置に伝達することによって冷却される。本明細書で説明したシステム及び方法は、ガスタービンと組合せて使用しているが、あらゆるその他の好適なタイプのタービンを使用することができる。例えば、本明細書で説明したシステム及び方法は、蒸気タービン又はガス及び蒸気発生の両方を備えたタービンで使用することができる。本明細書で説明した本システム及び方法は、様々なタービン発電システムのいずれかと組合せて利用することができ、かつ本明細書で説明した特定の発電システムに限定されるものではない。さらに、本明細書で説明した本システム及び方法は、様々なその他の冷却システムの代わりに又はそれらに加えて利用することができる。このような冷却システムの実施例は、高温ガス通路部品において蒸気、窒素及び液体例えば、水クーラントのような冷却媒体を使用する閉ループシステムを含む。本明細書で説明した本装置、システム及び方法により、従来技術システムに勝る数多くの利点が得られる。本装置、システム及び方法により、タービンにおけるますます高まる効率及び性能に関して技術的な効果が得られる。例えば、例示的なシステムの分析に基づいて、本明細書で説明したもののような本システム及び方法は、例えば従来技術で実施されている基準シナリオに比して、正味出力を14.5だけ、また効率を0.52ポイントだけ高めることによって出力及び効率を向上させることができる。限られた数の実施形態に関してのみ本発明を詳細に説明してきたが、本発明がそのような開示した実施形態に限定されるものではないことは、容易に理解される筈である。むしろ、本発明は、これまで説明していないが本発明の技術思想及び技術的範囲に相応するあらゆる数の変形、変更、置換え又は均等な構成を組込むように改良することができる。さらに、本発明の様々な実施形態について説明してきたが、本発明の態様は説明した実施形態の一部のみを含むことができることを理解されたい。従って、本発明は、上記の説明によって限定されるものと見なすべきではなく、本発明は、特許請求の範囲の技術的範囲によってのみ限定される。