画像形成装置の帯電ローラを清掃する清掃部材であって、電圧が印加されることによって撓む可撓性を有する圧電性薄膜シートを備え、前記清掃部材は、前記圧電性薄膜シートに電圧が印加されていないときに、前記帯電ローラに接触し、前記圧電性薄膜シートに電圧が印加されているときに、前記圧電性薄膜シートの撓みによって前記帯電ローラから離れる方向に撓むように、配置されていることを特徴とする清掃部材。前記圧電性薄膜シートの両面に電圧が印加されていないときに前記帯電ローラに接触するように設けられた弾性シートであって、仕事関数が前記画像形成装置に用いられる現像剤よりも小さい材料で構成された弾性シートを更に備えることを特徴とする請求項1記載の清掃部材。画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジであって、像担持体と、前記像担持体に接触して、前記像担持体表面を帯電させる帯電ローラと、請求項1または2に記載の清掃部材と、を備えることを特徴とするプロセスカートリッジ。請求項3に記載のプロセスカートリッジと、前記圧電性薄膜シートに電圧を印加する印加手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置。前記印加手段は、記録メディアへ画像を形成する画像形成処理後に前記帯電ローラを含む部材を回転させる後回転処理中に、前記圧電性薄膜シートに電圧を印加することを特徴とする請求項4に記載の画像形成装置。しかしながら、特許文献1に記載された方式のように、帯電ローラに対しスポンジ等の清掃部材を配置する構成では、スポンジの孔の部分と孔の周囲の骨格の部分とで清掃能力が異なるため、帯電ローラに筋状の汚れが発生する可能性がある。また、スポンジの孔よりも大きな紙粉等の異物は、スポンジ外周部でつれまわることになるため、この部分で帯電ローラに摺擦傷をつけてしまうこともある。また、特許文献2に記載された方式では、清掃部材が長手方向に可動するため、上述したスポンジの孔の部分と骨格の部分との清掃能力の違いにより発生する帯電ローラの筋状の汚れは発生しない。しかし、清掃部材と帯電ローラとの当接部に紙粉等の異物が滞留した場合、清掃部材が長手方向に可動していても、清掃部材と帯電ローラの間に挟まった異物により、帯電ローラ表面に摺擦傷をつけてしまうことがある。そのため、上述した異物を除去することが求められている。特に、画像形成装置の更なる小型化を図るため、簡易な構成で異物を除去することが求められている。そこで、本発明は、帯電ローラ表面に付着した異物を除去することのできる、帯電ローラの清掃部材、これを備えるプロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することを目的とする。本発明の清掃部材は、画像形成装置の帯電ローラを清掃する清掃部材であって、電圧が印加されることによって撓む可撓性を有する圧電性薄膜シートを備え、前記清掃部材は、前記圧電性薄膜シートに電圧が印加されていないときに、前記帯電ローラに接触し、前記圧電性薄膜シートに電圧が印加されているときに、前記圧電性薄膜シートの撓みによって前記帯電ローラから離れる方向に撓むように、配置されていることを特徴とする。本発明のプロセスカートリッジは、画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジであって、像担持体と、前記像担持体に接触して、前記像担持体表面を帯電させる帯電ローラと、前記清掃部材と、を備えることを特徴とする。本発明の画像形成装置は、前記プロセスカートリッジと、前記圧電性薄膜シートに電圧を印加する印加手段と、を備えることを特徴とする。本発明によれば、帯電ローラ表面に付着した異物を除去することができる。以下、本発明を適用できる帯電ローラの清掃部材を備える画像形成装置を図面に則して詳しく説明する。以下に説明する実施例は、例示的に本発明を説明するものであって、以下に記載される構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に特定の記載がない限りは、本発明の範囲をそれに限定するものではない。<実施例1>1-1画像形成装置の構成の概略図1に本実施例に係るプロセスカートリッジ画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジを適用した画像形成装置の説明図を示す。本実施例では、図1に示すように、プロセスカートリッジを、画像形成装置本体に設けられた装着部に装着することにより、画像形成装置が構成される。プロセスカートリッジは、感光体ドラム1、帯電ローラ17、現像装置72、クリーニング装置54、清掃部材を備えており、これらを一体として取り扱えるように、フレームにそれぞれ設けられている。静電潜像が形成される電子写真感光体である感光体ドラム1像担持体は、画像形成装置の中央部に配置されている。そして、感光体ドラム1の周囲には、以下のプロセス装置が配設されている。感光体ドラム1を一様に負極性に放電帯電させる帯電装置帯電された感光体ドラム1に画像情報に対応する静電潜像をレーザー露光により形成させる露光装置2感光体ドラム1に形成された静電潜像に負極性に帯電したトナーを反転現像させることにより、静電潜像をトナー像に可視像化する現像装置72可視像化されたトナー像を被転写材である記録メディア用紙などに転写する転写装置感光体ドラム1上の転写残トナーなどを除去するクリーニング装置54転写された記録メディア上のトナー像を永久定着させる定着装置10記録メディアを供給する給紙装置たるカセット1-2画像形成装置の動作の概略帯電装置は、帯電ローラ17と、支持部材不図示と、ばね部材不図示と、帯電バイアス電源とを主要部として備えている。帯電ローラ17は、導電性弾性層と高抵抗層とから構成される。導電性弾性層は、芯金と、その周面に設けられた厚さ約3mmのウレタンゴム等とからなる。高抵抗層は、導電性弾性層の周面に設けられた厚さ数μmの層であり、ウレタンゴムにカーボンブラックを分散させた材料で構成される。支持部材は、導電性を有しており、帯電ローラ17を両端部にて回転自在に支持する。ばね部材は、支持部材を介して、帯電ローラ17を感光体ドラム1に対して押し付ける。帯電バイアス電源は、画像形成装置本体に設けられており、ばね部材及び支持部材を介して帯電ローラ17に電圧を印加する。帯電ローラ17は、像担持体と接触して、像担持体表面を帯電させる。具体的には、帯電ローラ17は、感光体ドラム1に接触して感光体ドラム1の回転と共に従動回転するように設置されている。帯電ローラ17には、帯電バイアス電源により、約-1000Vの直流電圧が印加される。そして、帯電ローラ17により、感光体ドラム1上の表面電位は、-500Vの暗電位VDに帯電する。また、帯電装置は、帯電ローラの表面を清掃する帯電ローラ清掃部材を備える。帯電ローラ清掃部材の構成及び動作については後で詳しく説明する。感光体ドラム1は、帯電装置によってその表面がVDに帯電された後、露光装置により印字情報及び画像情報等に対応する露光を受ける。それにより、感光体ドラム上に静電潜像が形成される。露光された部分の電位は、-100Vの明電位VLとなる。現像装置72は、仕切り部によってトナー収容部44と、トナー貯留部45に区画されている。トナー収容部44にはトナー搬送部材73が配置されている。トナー貯留部45には、現像ローラ41と、現像剤供給ローラ42と、現像剤規制ブレード43が配置されている。トナー搬送部材73攪拌装置は、トナー収容部44からトナー貯留部45にトナーを送り込む。現像ローラ41は、直径16mmのシリコンゴムを基層とし、該シリコンゴムの表面にアクリルウレタン系ゴムがコートされた二層構造を有しており、感光体ドラム1の静電潜像に対して現像を行う。現像剤供給ローラ42は、現像ローラ41にトナーを供給する直径16mmのウレタンスポンジを備えている。現像剤規制ブレード43は、金属製であり、現像ローラ41上のトナー層厚を規制する。トナー搬送部材73、現像ローラ41、及び、現像剤供給ローラ42は、外部から駆動が掛けられる構成になっている。現像プロセス中は、それらの部材が常に回転し、トナーが感光体ドラム1に供給される。現像ローラ41は、感光体ドラム1に接触して現像を行うように設置されている。現像ローラ41には、現像バイアス電源により、約-300Vの直流電圧が印加される。そして、現像ローラ41は、感光体ドラム1上に形成された静電潜像に対して反転現像を行い、静電潜像をトナー像に可視像化させる。転写装置は、直径12mmのEPDMスポンジからなる転写ローラ9と、転写ローラ9に電圧を印加する転写バイアス電源とを備えている。転写ローラ9に印加される電圧は、画像形成時に定電圧制御される。転写ローラ9と、感光体ドラム1とが対向する転写位置において、感光体ドラム1上のトナー像は記録メディアに転写される。給紙装置であるカセット内に収納された記録メディアは、給紙ローラによって感光体ドラム1上の可視像の形成と同期してレジストローラまで供給される。そして、この記録メディアは、レジストローラによって感光体ドラム1上に形成された可視像の先端と同期して、転写ローラ9と感光体ドラム1の間に運ばれる。転写ローラ9には約2000Vの直流電圧が印可され、トナー像が記録メディアに転写される。記録メディアに転写されたトナー像は、記録メディアとともに定着装置10に搬送され、熱と圧力を加えることにより定着され、記録画像となる。一方、記録メディアが転写装置を通過した後、感光体ドラム1上の転写残トナーは、感光体ドラム1に軽接触するシールシートを通過した後、クリーニング装置54が有するクリーニングブレード51により感光体ドラム1上から取り除かれる。クリーニングブレード51は、ポリウレタンゴムからなるクリーニング部材である。そして、取り除かれたトナーはクリーニング装置54の廃トナー収容部53に収容される。その後、感光体ドラム1表面は、次の画像形成に備えるため、再び帯電装置により帯電される。以上の工程により、一連の画像形成処理は終了する。2発明の特徴となる帯電ローラ清掃部材の構成、及び、その制御方法図2に、本実施例に係る帯電ローラ清掃部材80を示す。図2は、帯電ローラ17の軸に垂直な面によって得られる、帯電ローラ17と帯電ローラ清掃部材80の概略断面図である。本実施例では、帯電ローラ清掃部材80は、電圧が印加されることによって撓む可撓性を有する圧電性薄膜シートを備える。具体的には、帯電ローラ清掃部材80として、圧電性薄膜シートである、東京センサ株製高分子圧電素子以下ピエゾフィルムを用いる。ピエゾフィルムの材料は、ポリフッ化ビニリデンPVDFであり、厚みは20μmである。ピエゾフィルムの表裏の面は銀インク電極が形成されている。なお、本実施例では、帯電ローラ清掃部材80が圧電性薄膜シートピエゾフィルムである場合について説明するが、帯電ローラ清掃部材80が、圧電性薄膜シートを含む複数のシートからなる多層構造を有していてもよい。そのため、以下では、帯電ローラ清掃部材と圧電性薄膜シートピエゾフィルムとを区別して記載する。本実施例において、帯電ローラ清掃部材80は、一端が自由端となるように台座に固定支持されている。具体的には、帯電ローラ清掃部材80は、固定端から自由端へ向かう方向が、帯電ローラ17の回転方向と対向するように、台座に固定されている。そして、帯電ローラ清掃部材80は、ピエゾフィルムに電圧が印加されていないときに、自由端が帯電ローラ17に第1の圧力で接触するように配置されている。これは、帯電ローラ17に付着したトナーを帯電ローラ清掃部材80の自由端で掻き取るためである。ピエゾフィルムに電圧を印加しないで、帯電ローラ17の停止と回転を繰り返した場合、帯電ローラ清掃部材80の自由端は常に第1の圧力で帯電ローラ17と接触する。このため、紙粉等の比較的大きな異物がクリーニングブレードをすり抜け、帯電ローラ17に付着した場合に、この異物が、帯電ローラ17と帯電ローラ清掃部材80の間に挟まったままになってしまうことがある。この状態のまま、画像形成動作を繰り返した場合、異物が挟まった部分の帯電ローラ17の表面が削れてしまい、感光体ドラム1に均一に帯電することができなくなってしまう。そこで、本実施例では、ピエゾフィルムに電圧が印加されているときに、ピエゾフィルムの撓みによって帯電ローラ17から離れる方向に撓むように、帯電ローラ清掃部材80が配置される。本実施例では、記録メディアへ画像を形成する画像形成処理後に帯電ローラ17を含む部材を回転させる後回転処理中に、帯電ローラ清掃部材80のピエゾフィルム両面に直流電圧が印加される。該直流電圧は、図1のバイアス電源30により印加される。ピエゾフィルムに電圧が印加されることにより、図3に示すように、ピエゾフィルムが縮み撓み、帯電ローラ清掃部材80が帯電ローラとは逆側帯電ローラ17から離れる方向に撓む。そのため、帯電ローラ清掃部材80が帯電ローラ17へ与える圧力が下がる。ここでは、ピエゾフィルムに電圧を印加したときに帯電ローラ清掃部材80が帯電ローラ17へ与える圧力を第2の圧力<第1の圧力とする。本実施例では、ピエゾフィルムに、200Vの直流電圧が0.5秒周期で繰り返し印加される。なお、印加電圧の大きさにより帯電ローラ清掃部材80の撓み量が決まり、電圧を印加する周期や電圧を印加するタイミングにより帯電ローラ清掃部材80が第1の圧力で帯電ローラ17に接触する接触時間が決まる。また、上記接触時間の長さにより清掃能力が変化する。そのため、印加電圧の大きさ、電圧を印加する周期、電圧印加タイミングは、帯電ローラの現像剤の付着量、紙粉等の異物の滞留量を鑑みて適宜設定することができる。以上述べたように、本実施例によれば、圧電性薄膜シートに電圧が印加されているときに、圧電性薄膜シートの撓みによって帯電ローラから離れる方向に撓むように、帯電ローラ清掃部材が配置されている。それにより、帯電ローラ表面に付着した異物を除去することができる。具体的には、帯電ローラ清掃部材が撓むことにより、帯電ローラ清掃部材が帯電ローラへ与える圧力が低下する。それにより、帯電ローラと帯電ローラ清掃部材間に挟まった異物を、帯電ローラと帯電ローラ清掃部材との当接位置を通過させることができる。その結果、帯電ローラ表面に付着した異物は、感光体ドラムに回収され、帯電ローラ表面から除去される。それにより、帯電ローラに摺擦傷がつくことを抑制することができる。なお、ピエゾフィルムに電圧が印加されている状態において、帯電ローラ清掃部材と帯電ローラは接触していてもよいし、離れていてもよい。帯電ローラ清掃部材と帯電ローラを非接触とすれば、上記異物をより確実に通過させることができる。<実施例2>実施例1では、帯電ローラ清掃部材が圧電性薄膜シートである場合について説明した。本実施例では、図5に示すように、帯電ローラ清掃部材90が、圧電性薄膜シート91と弾性シート92とを備える場合について説明する。弾性シート92は、圧電性薄膜シート91の両面に電圧が印加されていないときに帯電ローラ17に第3の圧力で接触するように設けられており、仕事関数が画像形成装置に用いられるトナー現像剤よりも小さい材料で構成されている。図5に示すように、本実施例では、弾性シート92として、東レデュポン株製カプトン商標以下カプトンフィルムを用いた。カプトンフィルム92の材料はポリイミドであり、厚みは50μmである。また、圧電性薄膜シート91として、東京センサ株製高分子圧電素子以下ピエゾフィルムを用いた。ピエゾフィルム91の材料は、ポリフッ化ビニリデンPVDFであり、厚みは20μmである。本実施例において、ピエゾフィルム91とカプトンフィルム92は、両面テープを用いて互いに接着されている。具体的には、電極が形成されたピエゾフィルム91の1つのフィルム面が、カプトンフィルム92の帯電ローラ17側とは反対側のフィルム面に、両面テープを用いて接着されている。そして、図4に示すように、帯電ローラ清掃部材90は、ピエゾフィルム91に電圧が印加されていないときに、カプトンフィルム92具体的には、カプトンフィルム92のフィルム面の一部が帯電ローラ17に第3の圧力で接触するように配置される。これは、帯電ローラ17に付着したトナーをドラムに回収させるためである。具体的には、帯電ローラ17に付着するトナーは、トナーの劣化等を原因として、電荷を持てなくなったトナーである。カプトンフィルム92の仕事関数はトナーよりも小さい。そのため、カプトンフィルム92を帯電ローラ17に接触させることにより、帯電ローラ17に付着したトナーに電荷が与えられ、該トナーをドラムに回収させることができる。また、図4に示すように、帯電ローラ清掃部材90は、一端が自由端となるように台座に固定されている。具体的には、ピエゾフィルム91の一端が台座に固定されている。そして、帯電ローラ清掃部材90は、ピエゾフィルム91に電圧が印加されていないときに、自由端よりも内側固定端側の部分が帯電ローラ17に2mm侵入するように配置されている。これは、帯電ローラ17に付着したトナーに、帯電ローラ清掃部材90具体的には、カプトンフィルム92をムラなく接触させるために、帯電ローラ清掃部材90をある程度の当接圧で帯電ローラ17に当接させる必要があるからである。なお、図4の例では、固定端から自由端へ向かう方向が、帯電ローラ17の回転方向と対向するように、帯電ローラ清掃部材90が台座に固定されているが、帯電ローラ清掃部材の配置はこれに限らない。本実施例では、帯電ローラ清掃部材90で異物を掻き取ることを目的としていない。そのため、固定端から自由端へ向かう方向が、帯電ローラ17の回転方向と同じ方向となるように、帯電ローラ清掃部材90が台座に固定されていてもよい。本実施例では、後回転処理中に、ピエゾフィルム91の両面に直流電圧が印加される。ピエゾフィルム91に電圧が印加されることにより、図6に示すように、ピエゾフィルム91が縮み撓み、帯電ローラ清掃部材90が帯電ローラ17とは逆側に撓む。そのため、帯電ローラ清掃部材90が帯電ローラ17から受ける圧力が下がる。本実施例では、ピエゾフィルム91に200Vの直流電圧が0.5秒周期で繰り返し印加される。なお、印加電圧の大きさ、電圧を印加する周期、電圧を印加するタイミングは、帯電ローラ17の現像剤の付着量、紙粉等の異物の滞留量を鑑みて適宜設定することができる。以上述べたように、本実施例によれば、実施例1と同様に、帯電ローラ表面に付着した異物を除去することができる。なお、図7に示すように、帯電ローラ清掃部材100の両端を支持する構成であっても同様の効果が得られる。具体的には、図8に示すように、帯電ローラ清掃部材100は、圧電性薄膜シート101と弾性シート102とを備える。弾性シート102は、その両端が台座で指示されている。そして、圧電性薄膜シート101は、台座に固定されておらず、弾性シート102の両端の内側部分に張り付けられている。具体的には、圧電性薄膜シート101の1つのフィルム面が、弾性シート102の帯電ローラ側とは反対側のフィルム面の、台座に固定されていない部分に、貼り付けられている。このような構成の場合、図8に示すように、圧電性薄膜シート101に電圧が印加されることにより、帯電ローラ清掃部材100の両端の内側の部分が帯電ローラとは逆側に撓むため、上述した効果を得ることができる。