金属板の一方面に板状の放熱フィンが所定の間隔で多数条形成され、上記放熱フィンの隣接間に溝部を形成した放熱板と、上記放熱フィンを被冠する皿状のカバーとを備え、上記放熱フィンを冷却流体によって冷却するように構成した発熱体冷却装置であって、上記放熱フィンの先端と上記カバーの底面との間を離間させて上記冷却流体を流通させる流通路が形成され、上記カバーの上記流通路の前方端側と後方端側の位置には、上記冷却流体を直線的に流通させる開口が形成され、上記放熱フィンは、板面が上記開口と平行に配列させるとともに、上記板面に対して上記冷却流体を板面とほぼ直角に流通させることを特徴とする発熱体冷却装置。多数条形成された板状の上記放熱フィンは、少なくとも上記流通路に臨む先端側が上記流通路の前方端側に向けた請求項1に記載の発熱体冷却装置。多数条形成された上記放熱フィンの板面は、少なくとも上記流通路に臨む先端側が上記冷却流体の流通方向と直角に形成された請求項1に記載の発熱体冷却装置。上記放熱板は熱伝導率が良好なアルミニウムや銅等の金属板によって形成され、上記放熱板には、上記金属板自体を掘り起こすことによって起立させた板状の上記放熱フィンが所定の間隔で多数条形成され、各上記放熱フィンの隣接間に溝部が形成された請求項1乃至3のいずれかに記載の発熱体冷却装置。多数条形成された上記放熱フィンは複数列に分割され、各列の間を所定間隔に離間した隙間部を設けた請求項1乃至3のいずれかに記載の発熱体冷却装置。上記カバーの側面には上記放熱フィンの端面の基端側にスリットが形成され、上記放熱フィンの基端側と、上記カバーの側面に形成された上記スリットとを連通させるとともに、上記スリットと上記流通路とを上記放熱フィンの隣接間の溝部を介して連通させた請求項1に記載の発熱体冷却装置。金属板の一方面に板状の放熱フィンが所定の間隔で多数条形成された放熱板と、上記放熱フィンを被冠する皿状のカバーの底面と上記放熱フィンの先端との間を離間させて上記冷却流体を流通させる流通路が形成され、上記カバーの上記流通路の前方端と後方端に上記冷却流体を流通させる開口が形成されるとともに、側面には上記放熱フィンの端面の基端側にスリットが形成され、上記放熱フィンは、板面が上記開口と平行に配列されるとともに、上記板面に対して上記冷却流体を板面とほぼ直角に流通させる発熱体冷却装置と、上記流通路に上記冷却流体を流通させる流通機とを備え、この流通機によって上記流通路の前方端から後方端に向けて所定の流速で上記冷却流体を流通させたときに、上記放熱フィンの各隣接間に形成された溝部内に上記冷却流体を流入させた後に上記流通路に戻し、上記冷却流体とともに上記流通路の後方端に向けて排出することを特徴とする発熱体冷却方法。上述した特許文献1、2に開示された従来の空冷式冷却装置は、送風ファンによって冷却空気を放熱フィンの一方側から供給し、この冷却空気を放熱フィンの間を流通させて他方側に移動させるように構成されている。放熱器のベースに複数の放熱フィンを所定の間隔で併設した空冷式冷却装置において、電子部品等の発熱体から生ずる熱を高効率で放熱させるためには、放熱フィンを多くして放熱面積を大きくすることが必要となる。このため、その対策としては、限られたスペースの中に、隣接する放熱フィンの間隔を狭めることにより、放熱フィンの数を多くする手段を講じていた。しかしながら、送風ファンによって冷却空気を放熱フィンの間を流通させて放熱させる場合、放熱フィンの間が狭くなることから、必然的に流通抵抗が大きくなため、放熱フィン間の隙間への冷却空気の流通が困難になり、場合によっては停滞することがある。この傾向は、放熱効率を高めようとして放熱フィンの間隔を狭めてフィン数を多くしたときに顕著となり、必然的に空冷式冷却装置の効率向上に限界が生ずる問題があった。特許文献3に開示された空冷式冷却装置は、放熱フィンの間の隙間に停滞する熱を放熱させるために、ベース部に通気孔を形成し、この通気孔から冷却フィンに冷却風を供給することにより放熱効率を高めようとしている。しかしながら、上述した特許文献1、2に示された空冷式冷却装置と同様に、送風ファンの冷却空気を放熱フィンの間に流通させる構成のため、やはり、放熱フィンの間を流通させる時の流通抵抗が大きくなり、空冷式冷却装置の効率向上に限界が生ずる問題は解消することができない。そこで、本発明の課題は、冷却流体を直線的に流通させて流通抵抗を小さくすることができ、しかも、溝部内の熱を停滞させることなく排出することができる発熱体冷却装置および発熱体冷却方法を提供することにある。上記の課題を解決するために、本発明にかかる発熱体冷却装置は、金属板の一方面に板状の放熱フィンが所定の間隔で多数条形成され、上記放熱フィンの隣接間に溝部を形成した放熱板と、上記放熱フィンを被冠する皿状のカバーとを備え、上記放熱フィンを冷却流体によって冷却するように構成した発熱体冷却装置であって、上記放熱フィンの先端と上記カバーの底面との間を離間させて上記冷却流体を流通させる流通路が形成され、上記カバーの上記流通路の前方端と後方端の位置には、上記冷却流体を直線的に流通させる開口が形成され、上記放熱フィンは、板面が上記開口と平行に配列させるとともに、上記板面に対して上記冷却流体を板面とほぼ直角に流通させるように構成されている。また、多数条形成された板状の上記放熱フィンは、少なくとも上記流通路に臨む先端側が上記流通路の前方端側に向けている。多数条形成された上記放熱フィンの板面を、少なくとも上記流通路に臨む先端側を上記冷却流体の流通方向と直角に形成することが望ましい。上記放熱板は熱伝導率が良好なアルミニウムや銅等の金属板によって形成され、上記放熱板には、上記金属板自体を掘り起こすことによって起立させた板状の上記放熱フィンが所定の間隔で多数条形成され、各上記放熱フィンの隣接間に溝部が形成されている。多数条形成された上記放熱フィンは複数列に分割され、各列の間を所定間隔に離間した隙間部を設けても良い。上記カバーの側面には上記放熱フィンの端面の基端側にスリットが形成され、上記放熱フィンの基端側と、上記カバーの側面に形成された上記スリットとを連通させるとともに、上記スリットと上記流通路とを上記放熱フィンの隣接間の溝部を介して連通させることが望ましい。また、本発明にかかる発熱体冷却方法は、上述した発熱体冷却装置が用いられ、上記流通路に上記冷却流体を流通させる流通機とを備え、この流通機によって上記流通路の前方端から後方端に向けて所定の流速で上記冷却流体を流通させたときに、上記放熱フィンの各隣接間に形成された溝部内に上記冷却流体を流入させた後に上記流通路に戻し、上記冷却流体とともに上記流通路の後方端に向けて排出するようにしている。本発明にかかる発熱体冷却装置によれば、放熱フィンの先端とカバーの底面との間に冷却流体を流通させる流通路が形成され、この流通路に冷却流体を直線的に流通させることができることから、冷却体の流通抵抗を小さくすることができ、流通路の前方端から後方端に至る冷却流体の流速を高めることが可能となる。また、放熱フィンの板面を開口と平行に配列させ、冷却流体が板面に対してほぼ直角に流通させることにより、早い流速の冷却流体の一部が多数条形成された板状の放熱フィンの間の溝部内の流入することから、溝部内に停滞した熱が、流通路方向に排出された後、流通路を流通する冷却流体とともに後方端に速やかに排出させることができる。このとき、多数条形成された板状の放熱フィンとして、少なくとも流通路に臨む先端側を流通路の前方端に向けるように形成することにより、冷却流体の一部を放熱フィンの間の溝部内に速やかに流入させることが可能となり、溝部内に停滞した熱を速やかに排出させることが可能となる。また、流通路に臨む放熱フィンの少なくとも先端側の板面が、冷却流体の流通方向と直角になるように形成することにより、冷却流体の一部が放熱フィンの板面に当接した後、溝部内の対向する板面間で反射を繰り返しながら奥まで流入するなど、溝部内で冷却流体が乱流状態となるので、溝部内に停滞した熱をかき回しながら排出させることができ、放熱効率を高めることが可能となる。放熱板として、熱伝導率が良好なアルミニウムや銅等からなる金属板自体を掘り起こすことによって多数条の板状の放熱フィンを起立形成することにより、放熱フィンの隣接間に任意の間隔の溝部を形成すること可能となり、多数の放熱フィンを形成することにより放熱面積を増大することが可能となって、放熱効果を向上することが可能になる。多数条形成された放熱フィンを複数列に分割し、各列の間を所定間隔に離間させて隙間部を設けることにより、この隙間部にも上記流通路と同様に冷却流体を直線的に流通させることができるので、隙間部からも冷却流体を溝部内に流入させることが可能となり、溝部内に停滞した熱を速やかに排出させることが可能となる。また、放熱フィンの側方からも冷却流体を流入させるので、溝部内の最深部に停滞した熱を短時間に排出し、放熱効果を一層向上させることが可能になる。放熱フィンの端面の基端側に位置するカバーの側面にスリットを形成し、放熱フィンの基端側とカバーの側面に形成されたスリットとを連通させることにより、スリットと流通路が放熱フィンの隣接間の溝部を介して連通する。流通路を流通する冷却流体は、板状の放熱フィンの間の溝部内に流入した後、溝部内に停滞した熱をスリットからカバーの外方に排出させることができるので、放熱効果を向上させることが可能になる。本発明にかかる発熱体冷却方法によれば、発熱体冷却装置の流通路に冷却流体を流通させる送風機または吸引機から流通路に所定の風速で冷却流体を流通させることにより、冷却流体を流通路に直線的に流通させることから、冷却体の流通抵抗を小さくすることができ、さらに、流通路の前方端から後方端に至る冷却流体の流速を高めることが可能となる。流通路を冷却流体が流通するとき、開口と平行に配列させた放熱フィンの板面に冷却流体の一部を当接させて、放熱フィンの間の溝部内に流入させるので、この溝部内に停滞した熱を速やかに排出させることができる。発熱体冷却装置は、金属板の一方面に板状の放熱フィンが所定の間隔で多数条形成され、上記放熱フィンの隣接間に溝部を形成した放熱板と、上記放熱フィンを被冠する皿状のカバーとを備え、上記放熱フィンを冷却流体によって冷却するように構成した発熱体冷却装置であって、上記放熱フィンの先端と上記カバーの底面との間を離間させて上記冷却流体を流通させる流通路が形成され、上記カバーの上記流通路の前方端と後方端に位置には、上記冷却流体を直線的に流通させる開口が形成され、上記放熱フィンは、板面が上記開口と平行に配列させるとともに、上記板面に対して上記冷却流体を板面とほぼ直角に流通させるように構成されている。また、発熱体冷却方法は、上述した発熱体冷却装置が用いられ、上記流通路に上記冷却流体を流通させる流通機とを備え、この流通機によって上記流通路の前方端から後方端に向けて所定の流速で上記冷却流体を流通させたときに、上記放熱フィンの各隣接間に形成された溝部内に上記冷却流体を流入させた後に上記流通路に戻し、上記冷却流体とともに上記流通路の後方端に向けて排出するようにしている。次に、図面を参照して本発明にかかる発熱体冷却装置について詳細に説明する。図1は、本発明による発熱体冷却装置の側面図である。発熱体冷却装置1は、板状の放熱フィン2aが所定の間隔で多数条形成された放熱板2と、内部に空間を形成する皿状のカバー3によって構成されている。放熱板2は、塑性加工が可能であり、しかも熱伝導率が良好な、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金、銅合金あるいはステンレス鋼等の金属板素材により形成されている。また、カバー3も同様に塑性加工が可能なアルミニウム、銅、あるいはステンレス鋼等の金属板素材をプレス加工することにより形成されている。なお、カバー3は、比較的耐熱性を有する合成樹脂であっても良い。放熱板2の一方面に形成されている多数条の板状の放熱フィン2aは、図2および図4に示すように、幅方向の寸法が放熱板2の幅寸法と同じに形成されている。また、多数条の放熱フィン2aが配列された長手方向の寸法は、放熱板2の長手方向の寸法とほぼ同じに形成されている。なお、放熱フィン2aの長手方向の寸法を放熱板2の長手方向の寸法よりも短く形成し、放熱板2の長手方向のほぼ中央に形成させても良い。この多数条の放熱フィン2aは、素材としての上記金属板自体を切削工具により掘り起こすことによって一体に起立形成されている。このため、各々の隣接する放熱フィン2aの間には溝部2bが形成され、この溝部2bの底面の板厚は、上記金属板自体の板厚よりも薄く形成されている。これにより、放熱板2の他方面に発熱体を接合したときに、各々の放熱フィン2aの基端部が放熱板2の他方面に近くなるので、発熱体から発生する熱を速やかに放熱フィン2aに伝達できることから、放熱効率の向上に寄与している。図5に示すように、放熱板2は、まず、所定の板厚と大きさを有する金属板素材4の一方面に多数条の板状の放熱フィン2aを形成する。放熱フィン2aは、切削工具5によって起立形成する。切削工具5は、底面側の先端に移動方向と直角な刃部が形成されていて、その幅は金属板素材4の幅と同じか、やや大きい幅に設定されている。また、この切削工具5は、金属板素材4の一方面に対して後端側が高くなるように所定の角度で傾斜させて図示しない駆動装置に取り付けられる。この傾斜角度は、放熱フィン2aの高さ、板厚或いは金属板素材4の材質等によって適宜に設定されるが、概ね5度から20度に設定している。そして、切削工具5の刃部を金属板素材4の一方面に当接させた後、切削工具5を駆動装置により所定の角度で矢示の方向に挿入させると、切削工具5の刃部を金属板素材4の一方面に食い込ませ、さらに所定の深さに達するまで移動させることにより、所定の高さを有する放熱フィン2aが起立形成される。次いで、切削工具5を上流側の位置に移動すると共に、所定の深さに達するまで移動させる掘り起こし工程を順次繰り返すことによって、順次放熱フィン2aが同一高さ、同一角度、かつ、同一間隔に起立形成される。このような工程により放熱板2が形成される。このように起立形成された多数条の放熱フィン2aは、図3に示すように、基端側から先端側までがカーリングしている。なお、放熱フィンは、後述するような種々の形状に形成される。なお、同一の高さの放熱フィン2を形成するには、切削工具5による掘り起こし量を一定にすれば良い。なお、放熱フィン2aの高さは、金属板素材4の材質が同じ場合に、切削工具5の掘り起こし角度と深さを適宜に変更することにより、任意の高さに設定することができる。このように、切削工具5によって起立形成された多数条の放熱フィン2aは、板厚が0.01~1.0mm、各々の隣接する放熱フィン2aの間に形成される溝部2bの幅がやはり0.01~1.0mmに形成される。このように、放熱フィン2aの板厚を小さくするとともに、溝部2bの幅を小さくすることにより、放熱板2における単位面積当たりの放熱面積を大幅に増加することが可能となり、その結果、放熱効果を大幅に高めることが可能となる。一方、カバー3は、アルミニウムやアルミニウム合金、銅合金あるいはステンレス鋼等から選択された金属板素材から、プレス加工により略皿状または略コ字状に形成される。そして、図1における左右両側である前方端と後方端には、開口3aが形成されている。なお、図1、図2に示すカバー3は、略コ字状に形成されていることから、開口3aは上下方向に大きく形成されている。なお、図3において、一点鎖線で示すように、開口3aの下方側を蓋部3eによって閉塞し、後述する流通路8のみに冷却流体が流通するようにしても良い。このように構成されたカバー3は、両側の脚部3cを放熱板2の幅方向の端面に適宜の手段により固定される。放熱板2にカバー3を被冠して固定した状態では、多数条の放熱フィン2aの先端とカバーの内部底面との間を離間させ、後述する冷却流体を流通させるための流通路8を形成している。この流通路8は、図1の左方の前方端側8aから右方の後方端側8bまで貫通する直線状に形成されている。そして、前方端側8aと後方端側8bは、カバー3の前方端と後方端に形成された開口3aに対応位置している。また、多数条形成された放熱フィン2aの幅方向の両側の端面は、カバー3を被冠固定した状態では、図4に示すように、カバー3の側壁内面3dに当接させることが望ましい。さらに、流通路8に臨む多数条の放熱フィン2aは、図3に示すように、円弧状に形成され、放熱フィン2aの先端側が前方端側8aの開口3aに向けられている。次に、発熱体冷却方法として、冷却流体として冷却風を流通させる空冷式の発熱体冷却方法について説明する。上述した発熱体冷却装置1の前方端側8a側には、図1に示すように、流通機としての送風機10が設けられる。送風機10としては、例えば、CPU或いはパソコンを冷却する軸流ファン等の空冷用のファンが用いられる。この送風機10を駆動して送風することにより、流通路8に矢示で示す冷却風を流通させる。すなわち、送風機10から送風された冷却風を前方端側8aに送風する。冷却風は、多数条の放熱フィン2aの先端とカバーの内部底面との間を離間させることによって形成した流通路8を直線状に流通し、後方端側8bの開口3aから排出される冷却風CW1と、送風機10から送風される冷却風が、拡散されることにより前方端側8aに面して形成された放熱フィン2aの先端側に向かう冷却風CW2が存在する。冷却風CW1は、図3において実線で示すように、流通路8が障害のない空間のためストレートに流通し、所定の風速で後方端側8bから排出される。一方冷却風CW2は、図3において一点鎖線で示すように、放熱フィン2aの先端側に当接したのち、各々の隣接する放熱フィン2aの間に形成された溝部2b内に流入する。このとき、冷却風CW1の流路としては、放熱フィン2aの一方の面に沿って溝部2bの底部に到達し、その後、他方の面に沿って先端側に戻る一往復型流路と、放熱フィン2aの溝部2b内を渦状、或いは蛇行するなどの複雑に向きを変えながら底部に到達し、その後先端側に戻る乱流型流路等が形成される。溝部2bの底部まで到達した後、放熱フィン2aの先端側に戻った冷却風CW2は、直線状に流通する冷却風CW1と合流して流通路8を流通し、開口3aから排出される。このとき、冷却風CW1は、流通路8を所定の風速でストレートに流通することから、溝部2b内から放熱フィン2aの先端側に戻った冷却風CW2は、冷却風CW1に吸引されるように作用し、このため、排出が促進される。放熱板2の放熱フィン2aが形成された一方面とは反対の他方面には、図示しない例えば半導体集積回路やパワートランジスタ、或いは抵抗素子の電子部品等の発熱体が配設される。この発熱体から発生する熱は、放熱板2を介して放熱フィン2aに伝達し、放熱フィン2aの基端側から溝部2b内に放熱される。従来一般の冷却装置のように、多数条の放熱フィン2aの間に形成される溝部2bの幅が0.01~1.0mmと小さく設定された場合には、溝部2b内に向けて放熱しようとする熱が停滞する。本発明の冷却装置においては、溝部2b内に冷却風CW2を流入させた後、流通路8に向けて押し出すことから、放熱効率が向上することが確認された。以下、図1乃至図3に示す発熱体冷却装置1の測定結果について説明する。多数条の放熱フィン2aは、図3に示すように、基端側から先端側までがカーリングしている。この放熱フィン2aは、高さが5.6mm、放熱フィン間のピッチが2.0mm、放熱フィンの板厚が0.7mmである。また、測定装置としては、発熱体冷却装置1の他方面から60Wの発熱体電熱ヒータによって加熱し、送風機10から4m/sの冷却風を前方端側8aから送風して流通路8に流通させようにし、この状態における熱抵抗を測定した。その結果、熱抵抗は、0.408°C/Wであった。因みに、従来の発熱体冷却装置のように、冷却風を放熱フィン2aの溝部と平行に送風して、溝部の間に冷却風を流通させた場合には、熱抵抗が0.583°C/Wであり、約43の放熱効率が向上したことが確認された。また、高さが5.6mm、放熱フィン間のピッチが1.0mm、放熱フィンの板厚が0.45mmの放熱フィン2aを使用した場合は、熱抵抗が、0.392°C/Wであった。冷却風を放熱フィン2aの溝部と平行に送風した場合には、0.618°C/Wであり、放熱効率が約58向上することが確認された。上述した実施例は、カバー3を略皿状または略コ字状に形成して、放熱板2の放熱フィン2aの両側を閉塞した例について説明したが、図4及び図1において二点鎖線で示すように、カバー3の両側の側壁の下端側にスリット3bを形成し、放熱フィン2aの溝部2bの底部がスリット3bを介して外部と連通するようにしても良い。因みに、スリット3bを形成した場合の熱抵抗は、前者の放熱フィン2aの場合、0.363°C/Wであり、後者の放熱フィン2aの場合、0.425°C/Wであり、やはり放熱効率が大幅に向上していることが確認された。カバー3の両側の下端側にスリット3bを形成した場合、冷却風CW2は、前述した例と同様に、放熱フィン2aの先端側に当接したのち、放熱フィン2aの間に形成された溝部2b内に流入し、前述した一往復型流路或いは乱流型流路の形態によって溝部2bの底部に到達する。その後、冷却風CW2は、図3において点線で示すように、スリット3bから外部に流出することにより、溝部2b内に向けて放熱された熱が外部に排出される。一方、放熱板2の放熱フィン2aの先端側から放熱された熱は、冷却風CW1に吸引されながら開口3aから排出される。このように、放熱フィン2aの溝部2bの底部側に放熱された熱はスリット3bを介して排出し、放熱フィン2aの先端側に放熱された熱はストレートに流通する冷却風CW1に吸引されて開口3aから排出することにより、溝部2b内の熱を分担して排出することが可能となり、放熱効率を一層高めることができる。以上説明した実施例においては、発熱体冷却装置1の前方端側8a側に送風機10を設け、送風機10から送風する冷却風CW1を流通路8に流通させるように構成した。このように、流通路8に冷却風CW1を流通させるためには、後方端側8bに図示しない吸引機を設け、吸引機によって流通路8内を吸引することにより、前方端側8a側から流入される冷却風CW1を流通路8に流通させ、後方端側8bの開口3aから吸引機を介して排出するように構成しても良い。なお、吸引機としては、上述した送風機10と同様に、軸流ファン等の空冷用のファンであっても良い。また、冷却流体として水やアルコール類等の液体を冷却流体とした液冷式であっても同様に使用することができる。但し、液体を使用する場合には、流通機としての輸液ポンプ等が使用される。図6は、放熱板2に起立形成される多数条の放熱フィン2aの変形例を示している。図6Aは、放熱フィン2aの基端側は、図3に示した放熱フィン2aと同じにカーリングしているが、特に、先端側を放熱板2対して垂直になるようにほぼ平坦に形成し、冷却風CW1が直角に当たるようにした例である。このように、先端側を垂直に形成することにより、熱抵抗が0.492°C/Wと低下し、放熱効率が向上した。図6Bは、放熱フィン2aをほぼ平坦に形成するとともに、先端が前方端側8a方向に傾斜させた例である。このよう放熱フィン2aを傾斜させた場合は、冷却風CW1が溝部2bの底部に流入し易くなる。この図6Bに示す放熱フィン2aを形成すると、熱抵抗は、0.503°C/Wであるが、放熱効率は従来と比較して約36向上した。図6Cは、平坦な放熱フィン2aを放熱板2対して垂直に起立形成させた例である。このように形成した放熱フィン2aであっても、約19放熱効率が向上している。図7及び図8は、本発明による発熱体冷却装置の第2の実施例を示している。前述した実施例と相違する点は、多数条に形成された放熱フィン2aを幅方向を2つに分割し、各列の間に所定間隔に離間した隙間部9を設けたことである。前述した実施例と同様に、発熱体冷却装置1の前方端側8a側に設けられた送風機から冷却風CW1を送風すると、流通路8を直線状に流通し、後方端側8bから排出される。このとき、冷却風CW1は、隙間部9にも直線状に流通する。隙間部9も障害のない空間のため、冷却風CW1は隙間部9内をストレートに流通し、所定の風速で後方端側8bから排出される。冷却風CW1が所定の風速で流通路8及び隙間部9を流通すると、前述した図3に示した冷却風と同様に、冷却風CW2図示しないの一部が放熱フィン2aの各隣接間に形成された溝部2b内にも流入する。この溝部2b内に流入した冷却風CW2は、底部まで到達した後に熱フィン2aの先端側に戻る一往復型流路と、放熱フィン2aの溝部2b内を渦状、或いは蛇行するなどの複雑に向きを変えながら底部に到達し、その後先端側に戻る乱流型流路等の経路を経た後、直線状に流通する冷却風CW1と合流して流通路8を流通し、後方端側8bから排出される。この第2の実施例においては、冷却風CW1を流通路8と隙間部9の両方を流通させるので、溝部2b内には放熱フィン2aの先端側と、隙間部9に接する横側からの両方から冷却風CW1が流入し、溝部2b内の熱を排出するので、放熱効率をさらに高めることが可能となる。なお、隙間部9を2個所以上の複数設け、放熱フィン2aを2列以上の複数列に分割させても良い。図9は、本発明による発熱体冷却装置の第3の実施例を示している。この実施例は、発熱体冷却装置1を使用する機器に対して、取り付けを容易にするよう構成されている。前述した第1の実施例においては、放熱板2の一方面に形成されている多数条の板状の放熱フィンを、放熱板の幅方向の寸法と同じ寸法と同じに形成したが、第3の実施例においては、放熱板20の一方面に形成されている多数条の板状の放熱フィン20aは、幅方向の寸法が平坦な放熱板2の幅寸法よりも小さく形成され、両側には平坦部20cが形成されている。また、多数条の放熱フィン20aが配列された長手方向の寸法は、放熱板20の長手方向の寸法とほぼ同じに形成されている。多数条の放熱フィン20aは、前述した実施例と同様に、素材としての金属板自体を切削工具により掘り起こすことによって一体に起立形成されている。また、放熱フィン20aの形成方法も、前述した実施例の方法と同様であるが、相違する点は、切削工具の幅寸法を金属板よりも小さく設定したことである。この切削工具によって放熱フィン20aを掘り起こすことによって、各々の隣接する放熱フィン20aの間には溝部20bが形成されるが、この溝部20bの底面の板厚は、金属板自体の板厚よりも小さく形成される。従って、多数条の放熱フィン20aは、平坦部20cよりも一段と下がった位置から起立形成されたようになる。そして、両側に形成された平坦部20cには、取り付け孔20dが所定の位置に穿設されていて、使用する機器に対して、ビス32等の固定手段によって取り付けられる。一方、図9に示すカバー30は、前述した実施例と同様に構成されているが、突設した脚部30bが屈曲されて平坦部20cに固定されている。このように、カバー30を放熱板20に取り付け、多数条の放熱フィン20aを被冠して状態では、前述した実施例と同様に、多数条の放熱フィン20aの先端とカバー30の内部底面との間には、冷却風を流通させるための流通路31が形成されている。そして、送風機によって冷却風を流通路31に送風し、流通路31内に所定の風速で冷却風を直線状に流通させることにより、冷却風の一部が放熱フィン20aの各隣接間に形成された溝部20b内にも流入する。この溝部20b内に流入した冷却風は、底部まで到達した後に熱フィン20aの先端側に戻る一往復型流路と、放熱フィン20aの溝部20b内を渦状或いは蛇行するなどの複雑に向きを変えながら底部に到達した後、先端側に戻る乱流型流路等の経路を経た後、流通路31を直線状に流通する冷却風と合流して流通し、開口から排出されることは、前述した実施例と同様である。図10は、本発明による発熱体冷却装置の第4の実施例を示している。この実施例は、特に、冷却流体として水やアルコール類等の液体を冷却流体とした液冷式に好適な構成としている。前述した空冷式の発熱体冷却装置と相違する点は、放熱板40にカバー41を被冠固定した状態では、多数条の放熱フィン40aの先端とカバー41の内部底面との間を離間させ、冷却流体としての液体を流通させるための流通路42を形成するとともに、多数条の放熱フィン40aの幅方向の両側もカバー41の内部側面との間を離間させ、液体WAを流通させるための第2の流通路43を形成している。これら流通路42と第2の流通路43は、前方端側から後方端側まで貫通する直線状に形成されている。図示しない輸液ポンプ等によって、冷却流体としての液体WAを前方端側から流通することにより、流通路42と第2の流通路43に所定の流速で流通する。このとき、流通路42と第2の流通路43から液体の一部が放熱フィン40aの各隣接間に形成された溝部40b内にも流入する。そして、液体が放熱フィン40aの上方と側方の両側から溝部40b内に流入することから、溝部40b内では更に複雑な乱流が発生して溝部40b内の熱を吸収したのち、流通路42と第2の流通路43を直線状に流通する液体WAと合流して流通し、後方端側から排出される。このように、冷却流体として液体WAは、熱吸収容量が大きいことから、空冷式と比較して放熱効率を高められることから、発熱体冷却装置を小型化することが可能となる。図11は、本発明による発熱体冷却装置の第5の実施例を示している。この実施例は、放熱板50の一方面に形成されている多数条の板状の放熱フィン50aを蛇行させて屈曲形成している。このような、蛇行させた放熱フィン50aを起立形成するには、図示しない掘り起こし工具の先端に形成した刃部を放熱フィン50aと同形に、幅方向に沿って複数の曲部を有する略三角状に形成することにより形成される。なお、蛇行させた放熱フィン50aの形状は、図13Aに示すように、ほぼ正弦波状の略波状、或いは、図13Bに示すようにほぼ台形状に形成しても良い。このように、蛇行させた放熱フィン50aを起立形成した放熱板50には、前述した第1の実施例と同様に、放熱板50にカバー3を被冠し、多数条の放熱フィン50aの先端とカバー3の内部底面との間には、前方端側51から後方端側52に冷却風を流通させるための流通路53が形成される。また、蛇行させた放熱フィン50aは、図11に示すように、先端が前方端側51に向かうように傾斜させるか、もしくは、少なくとも先端側が流通路53もしくは放熱板50に垂直に形成されている。そして、前述した実施例と同様に、送風機によって冷却流体としての冷却風CWを流通路53に送風し、流通路53内に所定の風速で冷却風CWを直線状に流通させることにより、その一部が放熱フィン50aの各隣接間に形成された溝部50b内にも流入する。冷却風CWは、溝部50b内において複雑な乱流が発生して溝部50b内から熱を排出したのち、流通路53と合流して流通し、後方端側52側の開口から排出される。この実施例において、放熱フィン50aを蛇行させて起立形成することにより、放熱フィン50aの放熱面積がさらに大きくなり、放熱効果を高めることができる。さらに、放熱フィン50aを略三角状、略正弦波状、或いは、台形状に蛇行させて形成すると、冷却風を流通させるときに、蛇行させた放熱フィン50aの各谷部に冷却風CWが屈曲するので、流通路53内の冷却風CWが複雑に変化した乱流が生ずることになり、溝部50b内の熱をむらなく排出することが可能となる。以上、本発明を実施例に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、上述した発熱体冷却装置は四角形に形成したが、円形や楕円、あるいは、多角形に形成しても良い。また、カバーの開口と送風機または吸引機との間に送風管を連結し、冷却風を直接送風して流通路内を流通させるようにしても良い。さらにまた、放熱器に形成した放熱フィンとして、金属板自体を掘り起こすことによって起立させる例を示したが、放熱フィンを有する周知の放熱器であっても適用可能である。