第1の主表面と前記第1の主表面と反対の第2の主表面とを有する少なくとも1つの炭化珪素基板を準備する工程と、前記少なくとも1つの炭化珪素基板の前記第1の主表面にイオンを注入することにより、前記第1の主表面から所定の深さにイオン注入層を形成する工程と、前記第1の主表面と支持部材の表面とを対向させて、前記少なくとも1つの炭化珪素基板を前記支持部材に着脱自在に固定する工程と、前記イオン注入層を境界として、前記少なくとも1つの炭化珪素基板を、前記支持部材に固定された第1の層と前記第2の主表面を有する第2の層とに分離することで、前記第2の層を取り除く工程と、前記第1の層の上に炭化珪素層を形成する工程と、前記支持部材を前記第1の層から取り外す工程とを備えた、炭化珪素半導体装置の製造方法。前記少なくとも1つの炭化珪素基板は、複数の炭化珪素基板を含む、請求項1に記載の炭化珪素半導体装置の製造方法。前記着脱自在に固定する工程は、前記少なくとも1つの炭化珪素基板を真空チャックにより前記支持部材に固定することにより行われる、請求項1または2に記載の炭化珪素半導体装置の製造方法。前記支持部材は、前記炭化珪素層を形成する工程において、前記少なくとも1つの炭化珪素基板を固定するサセプタである、請求項1~3のいずれか1項に記載の炭化珪素半導体装置の製造方法。前記第1の層の上に炭化珪素層を形成する工程の後に、前記第1の層を固定している前記支持部材を搬送する工程を含む、請求項1~4のいずれか1項に記載の炭化珪素半導体装置の製造方法。前記支持部材は、前記表面に金属カーバイトが形成された炭素を含む、請求項1~5のいずれか1項に記載の炭化珪素半導体装置の製造方法。前記第1の層の前記第1の主表面と反対の第3の主表面の少なくとも一部は、面方位{0-33-8}を有する、請求項1~6のいずれか1項に記載の炭化珪素半導体装置の製造方法。しかしながら、上記従来方法では、支持基板の固定が直接接合法によって強固に行われる。そのため、支持基板を除去する必要がある場合、支持基板を研磨などの制御が比較的困難な方法により除去することが必要であり、この結果、半導体装置の製造方法が複雑になる。この発明は、上記のような課題を解決するために成されたものであり、この発明の目的は、製造工程において一時的に用いられて支持部材を容易に除去することができる、炭化珪素半導体装置の製造方法を提供することである。本発明に係る炭化珪素半導体装置の製造方法は以下の工程を有する。第1の主表面と第1の主表面と反対の第2の主表面とを有する少なくとも1つの炭化珪素基板が準備される。少なくとも1つの炭化珪素基板の第1の主表面にイオンを注入することにより、第1の主表面から所定の深さにイオン注入層が形成される。第1の主表面と支持部材の表面とを対向させて、少なくとも1つの炭化珪素基板が支持部材に着脱自在に固定される。イオン注入層を境界として、少なくとも1つの炭化珪素基板を、支持部材に固定された第1の層と第2の主表面を有する第2の層とに分離することで、第2の層が取り除かれる。第1の層の上に炭化珪素層が形成される。支持部材が第1の層から取り外される。本発明に係る炭化珪素半導体装置の製造方法によれば、炭化珪素基板が支持部材に着脱自在に固定されている。それゆえ、炭化珪素層が形成された後に、支持部材を容易に取り外すことができる。よって、炭化珪素層を有しかつ支持部材が除去された構造を容易に得ることができる。上記の炭化珪素半導体装置の製造方法において好ましくは、少なくとも1つの炭化珪素基板は、複数の炭化珪素基板を含む。これにより、大きい炭化珪素基板を得ることができる。よって炭化珪素半導体装置をより効率的に製造することができる。上記の炭化珪素半導体装置の製造方法において好ましくは、着脱自在に固定する工程は、少なくとも1つの炭化珪素基板を真空チャックにより支持部材に固定することにより行われる。これにより、真空チャックの動作によって炭化珪素基板を支持部材から容易に分離することができる。上記の炭化珪素半導体装置の製造方法において好ましくは、支持部材は、炭化珪素層を形成する工程において、少なくとも1つの炭化珪素基板を固定するサセプタである。これにより、サセプタが支持部材として利用されるので、炭化珪素半導体装置の製造工程が簡素化される。上記の炭化珪素半導体装置の製造方法において好ましくは、第1の層の上に炭化珪素層を形成する工程の後に、第1の層を固定している支持部材を搬送する工程を含む。これにより、炭化珪素層を形成した後に、第1の層を支持部材に固定した状態で、第1の層を別の製造工程へ搬送することができる。上記の炭化珪素半導体装置の製造方法において好ましくは、支持部材は、表面に金属カーバイトが形成された炭素を含む。金属カーバイトは高温耐熱性に優れているため、高温で炭化珪素層を形成する場合にも利用することができる。上記の炭化珪素半導体装置の製造方法において好ましくは、第1の層の第1の主表面と反対の第3の主表面の少なくとも一部は、面方位{0-33-8}を有する。これにより、第3の主表面に沿ったキャリア移動度が大きくなる。よって、低い特性オン抵抗を有する炭化珪素半導体装置が得られる。上記のように本発明によれば、支持部材を容易に除去することができる。以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。また、本明細書中の結晶学的記載においては、個別方位を[]、集合方位を<>、個別面を、集合面を{}でそれぞれ示している。また、負の指数については、結晶学上、-バーを数字の上に付けることになっているが、本明細書中では、数字の前に負の符号を付けている。また角度の記載には、全方位角を360度とする系を用いている。図1を参照して、本実施の形態の炭化珪素半導体装置100は、縦型DiMOSFETDoubleImplantedMetalOxideSemiconductorFieldEffectTransistorであって、第1の層8、バッファ層121、耐圧保持層122、p領域123、n領域124、p領域125、酸化膜126、ソース電極111、上部ソース電極127、ゲート電極110、およびドレイン電極112を有する。炭化珪素半導体装置100の平面形状図1の上方向から見た形状は、たとえば、2mm以上の長さの辺からなる長方形または正方形である。ドレイン電極112は第1の層8の図中下側に設けられ、またバッファ層121は第1の層8の図中上側に設けられている。バッファ層121は、n型の導電型を有する。バッファ層121におけるn型の導電性不純物の濃度は、たとえば5×1017cm3である。またバッファ層121の厚さは、たとえば0.5μmである。耐圧保持層122は、バッファ層121上に形成されており、また導電型がn型の炭化珪素からなる。たとえば、耐圧保持層122の厚さは10μmであり、そのn型の導電性不純物の濃度は5×1015cm3である。この耐圧保持層122の表面には、導電型がp型である複数のp領域123が互いに間隔を隔てて形成されている。p領域123の内部において、p領域123の表面層にn領域124が形成されている。また、このn領域124に隣接する位置には、p領域125が形成されている。複数のp領域123の間から露出する耐圧保持層122上には酸化膜126が形成されている。具体的には、酸化膜126は、一方のp領域123におけるn領域124上から、p領域123、2つのp領域123の間において露出する耐圧保持層122、他方のp領域123および当該他方のp領域123におけるn領域124上にまで延在するように形成されている。酸化膜126上にはゲート電極110が形成されている。また、n領域124およびp領域125上にはソース電極111が形成されている。このソース電極111上には上部ソース電極127が形成されている。次に、本実施の形態の炭化珪素半導体装置100の製造方法について説明する。図3を参照して、炭化珪素基板準備工程ステップS10:図2にて、複数の炭化珪素基板1が準備される。炭化珪素基板1の導電型はたとえばn型である。本実施の形態では、複数の炭化珪素基板1が準備されるが、少なくとも1つ以上の炭化珪素基板1であればよく、たとえば1つの炭化珪素基板1が準備されてもよい。炭化珪素基板1は、第1の主表面2と、第1の主表面2の反対側の面である第2の主表面3とを有する。炭化珪素基板1は、たとえばポリタイプ4Hの六方晶の単結晶構造を有する炭化珪素からなる。次に、イオン注入層形成工程ステップS20:図2により、イオン注入層4が形成される。具体的には、炭化珪素基板1の一方の面第1の主表面2に水素イオン5が注入される。水素イオン5注入のイオンエネルギーは、100keV~5MeV程度の範囲で選択が可能である。水素イオン5のドーズ量は、たとえば、1×1016cm2~1×1019cm2程度である。より好ましくは、水素イオン5のドーズ量は、1×1017cm2~1×1018cm2程度である。これにより、炭化珪素基板1の内部であって、第1の主表面2から所定の深さたとえば1μmの位置にイオン注入層4が形成される。図4を参照して、各炭化珪素基板1を支持部材7に着脱自在に固定する工程ステップS30:図2が実施される。具体的には、まず、複数の炭化珪素基板1の各々の第1の主表面2と支持部材7の表面とを対向させる。その後、複数の炭化珪素基板1の各々を支持部材7の表面上に搭載する。このとき、なるべく炭化珪素基板1間の距離が短くなるように複数の炭化珪素基板1が支持部材7上に並べられる。好ましくは、複数の炭化珪素基板1が隙間なく支持部材7上に並べられる。このようにして、炭化珪素基板1の各々が支持部材7に着脱自在に固定される。着脱自在に固定する方法として、各炭化珪素基板1がたとえば真空チャックにより支持部材7に固定される。具体的には、炭化珪素基板1は支持部材7を貫通するように設けられた孔15の上に配置される。支持部材7の下方に設けられた真空装置により真空引きすることにより、複数の炭化珪素基板1の各々は支持部材7に固定される。また、炭化珪素基板1の各々が、静電チャックにより支持部材7に固定されてもよい。支持部材7は、炭化珪素層12を形成する工程において炭化珪素基板の各々を固定するサセプタである。サセプタは、炭化珪素をエピタキシャル成長させるときに基板を保持するものである。複数の炭化珪素基板1がサセプタに固定されていれば、サセプタごと炭化珪素基板1を成膜装置に搬入することができる。支持部材7に炭化珪素基板1を固定した状態でデバイス作成プロセスを実施する場合、支持部材7はたとえば1500°C程度の温度環境に曝される。よって、支持部材7は1500°C以上の耐熱性を有することが好ましい。より好ましくは、支持部材7の融点が2000°C以上である。支持部材7に用いられる材料としては、たとえば炭素Cである。好ましくは、支持部材7は、表面にたとえばタンタルカーバイトTaCなどの金属カーバイトが形成された炭素を含んでいる材料からなる。支持部材7は、たとえば図14に示すように、複数の炭化珪素基板1が支持部材7に固定された状態で搬送可能であってもよい。たとえば、炭化珪素基板1を支持部材7に固定する場合は、栓部20が支持部材7から取り外される。栓部20が塞いでいた開口部から、たとえばロータリーポンプなどの真空装置により支持部材7の内部が真空状態になる。これにより、複数の炭化珪素基板1は支持部材7に吸着される。複数の炭化珪素基板1が支持部材7に固定された状態で栓部20により支持部材7の開口部を塞ぐ。これにより、支持部材7の内部は真空状態を維持することができるので、複数の炭化珪素基板1は支持部材7に固定された状態を維持することができる。よって、複数の炭化珪素基板1が支持部材7に固定された状態で搬送可能である。図5を参照して、次に、第2の層除去工程ステップS40:図2が実施される。具体的には、熱処理を行うことで炭化珪素基板1の一部第2の層9を剥離する。炭化珪素基板1は、イオン注入層4を境界として2つの層に分離される。具体的には、炭化珪素基板1は支持部材7に接合されている第1の層8と、第2の主表面3を有する第2の層9とに分離される。このようにして、第2の層9が取り除かれる。なお、支持部材7側に残された第1の層8の厚みは、たとえば1μm程度である。図6を参照して、炭化珪素層形成工程ステップS50:図2が実施される。具体的には、支持部材7に着脱自在に固定されている第1の層8上に炭化珪素層12がエピタキシャル形成される。炭化珪素層12の構成については後述する。図7を参照して、支持部材除去工程ステップS60:図2が実施される。この工程では、支持部材7が第1の層8の各々から取り外される。第1の層8の各々は支持部材7にたとえば真空チャックによって吸着されることで固定されている。真空引きを停止することで第1の層を吸着している力がなくなるので、第1の層8は支持部材7から取り外される。結果として、炭化珪素からなる複数の第1の層8の上に炭化珪素層12が形成された、大口径基板10が完成する。図8は、図7に示した大口径基板10の領域VIIIを拡大した概略模式図である。図8に示すように、第1の層8上に炭化珪素層12が形成されている。炭化珪素層12は、たとえばバッファ層121と耐圧保持層122とを有している。バッファ層121は、導電型がn型の炭化珪素からなり、たとえば厚さ0.5μmのエピタキシャル層である。またバッファ層121における導電型不純物の濃度は、たとえば5×1017cm3とされる。耐圧保持層122の厚さは、たとえば10μmとされる。また耐圧保持層122におけるn型の導電性不純物の濃度は、たとえば5×1015cm3である。炭化珪素層12は、たとえば面方位{0-33-8}を有していてもよい。図9を参照して、注入工程ステップS70:図2により、p領域123と、n領域124と、p領域125とが、以下のように形成される。まずp型の導電性不純物が耐圧保持層122の一部に選択的に注入されることで、p領域123が形成される。次に、n型の導電性不純物を所定の領域に選択的に注入することによってn領域124が形成され、またp型の導電性不純物を所定の領域に選択的に注入することによってp領域125が形成される。なお不純物の選択的な注入は、たとえば酸化膜からなる注入用マスクを用いて行われる。このような注入工程の後、活性化アニール処理が行われる。たとえば、アルゴン雰囲気中、加熱温度1700°Cで30分間のアニールが行われる。図10を参照して、ゲート絶縁膜形成工程ステップS80:図2が行われる。具体的には、耐圧保持層122と、p領域123と、n領域124と、p領域125との上を覆うように、酸化膜126が形成される。この形成はドライ酸化熱酸化により行われてもよい。ドライ酸化の条件は、たとえば、加熱温度が1200°Cであり、また加熱時間が30分である。その後、窒化処理工程ステップS90:図2が行われる。具体的には、一酸化窒素NO雰囲気中でのアニール処理が行われる。この処理の条件は、たとえば加熱温度が1100°Cであり、加熱時間が120分である。この結果、耐圧保持層122、p領域123、n領域124、およびp領域125の各々と、酸化膜126との界面近傍に、窒素原子が導入される。なおこの一酸化窒素を用いたアニール工程の後、さらに不活性ガスであるアルゴンArガスを用いたアニール処理が行われてもよい。この処理の条件は、たとえば、加熱温度が1100°Cであり、加熱時間が60分である。図11を参照して、電極形成工程ステップS100:図2により、ソース電極111およびドレイン電極112が、以下のように形成される。まず酸化膜126上に、フォトリソグラフィ法を用いて、パターンを有するレジスト膜が形成される。このレジスト膜をエッチング用マスクとして用いて、酸化膜126のうちn領域124およびp領域125上に位置する部分がエッチングにより除去される。これにより酸化膜126に開口部が形成される。次に、この開口部においてn領域124およびp領域125の各々と接触するように導体膜が形成される。次にレジスト膜を除去することにより、上記導体膜のうちレジスト膜上に位置していた部分の除去リフトオフが行われる。この導体膜は、金属膜であってもよく、たとえばニッケルNiからなる。このリフトオフの結果、ソース電極111が形成される。なお、ここでアロイ化のための熱処理が行なわれることが好ましい。たとえば、不活性ガスであるアルゴンArガスの雰囲気中、加熱温度950°Cで2分の熱処理が行なわれる。図12を参照して、ソース電極111上に上部ソース電極127が形成される。また、酸化膜126上にゲート電極110が形成される。また、炭化珪素からなる第1の層8の裏面上にドレイン電極112が形成される。次に、ダイシング工程ステップS110:図2により、ダイシングが行われる。これにより複数の炭化珪素半導体装置100図1が切り出される。図13は、第1の層8の図中上側の表面である第3の主表面16を拡大した概略模式図である。第1の層8の第3の主表面16第1の主表面2と反対の面の少なくとも一部は、面方位{0-33-8}を有していてもよい。具体的には、図14に示すように、第3の主表面16は、微視的には、面方位0-33-8を有する面S1と、面S1につながりかつ面S1の面方位と異なる面方位を有する面S2とが交互に設けられることによって構成された、化学的に安定な面である。ここで微視的とは、後述する原子間隔の2倍程度の寸法を少なくとも考慮する程度に詳細に、ということを意味する。好ましくは面S2は面方位0-11-1を有する。第3の主表面16は面S1および面S2によって構成されており、平均的には、面方位0-11-2}からの傾きが5°以内の面を有することが好ましく、実質的に面方位0-11-2}を有することがより好ましい。さらに好ましくは、第3の主表面16は、平均的には、面方位0-11-2からの傾きが5°以内の面を有することが好ましく、実質的に面方位0-11-2を有することがより好ましい。また、第3の主表面16は、平均的には、面方位{0-33-8}からの傾きが5°以内の面を有することが好ましく、実質的に面方位{0-33-8}を有することがより好ましい。さらに好ましくは、第3の主表面16は、平均的には、面方位0-33-8からの傾きが5°以内の面を有することが好ましく、実質的に面方位0-33-8を有することがより好ましい。次に、本実施の形態の作用効果について説明する。本実施の形態の炭化珪素半導体装置100の製造方法によれば、炭化珪素基板1が支持部材7に着脱自在に固定されている。それゆえ、炭化珪素層12が形成された後に、支持部材7を容易に取り外すことができる。よって、炭化珪素層12を有しかつ支持部材7が除去された構造を容易に得ることができる。また、本実施の形態の製造方法は、支持部材7が着脱自在であるために支持部材7を繰り返し使用して、別の炭化珪素半導体装置100の製造に用いることができる。これにより、炭化珪素半導体装置100の製造コストの低減が可能である。さらに、本実施の形態の製造方法は、複数の炭化珪素基板1を支持部材7に並べて配置した後に、その上に炭化珪素層12を形成することにより大口径の炭化珪素基板を得ることができる。それゆえ、炭化珪素半導体装置100をより効率的に製造することができる。さらに、本実施の形態の製造方法は、複数の炭化珪素基板1の各々を真空チャックにより支持部材7に固定することにより行われる。これにより、真空チャックの動作によって炭化珪素基板1を支持部材7から容易に分離することができる。さらに、支持部材7は、炭化珪素層12を形成する工程において少なくとも1つの炭化珪素基板1の各々を固定するサセプタである。これにより、サセプタが支持部材7として利用されるので、炭化珪素半導体装置100の製造工程が簡素化される。さらに、第1の層8の各々の上に炭化珪素層12を形成する工程の後に、第1の層8の各々を固定している支持部材7を搬送する工程を含む。これにより、炭化珪素層12を形成した後に、第1の層8を支持部材7に固定した状態で、第1の層8を別の製造工程へ搬送することができる。さらに、支持部材7は、表面に金属カーバイトが形成された炭素を含んでいる。金属カーバイトは高温耐熱性に優れているため、高温で炭化珪素層12を形成する場合にも利用することができる。さらに、第1の層8の第1の主表面2と反対の第3の主表面16の少なくとも一部は面方位{0-33-8}を有している場合、第3の主表面16に沿ったキャリア移動度が大きくなる。よって、低い特性オン抵抗を有する炭化珪素半導体装置100が得られる。今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。