"作業装置の昇降をガイドする一対のガイドパイプを取付部材を介して角筒状のリーダ主材の前面に接合したリーダ部材を複数連結して形成したリーダの上部をベースマシンから起立したブームの先端で支持した杭打機において、前記ブームの先端で支持されるリーダ部材の前記リーダ主材は、前面部の幅寸法を前記取付部材の接合間隔に合わせた幅寸法に形成するとともに、後面部の幅寸法を前記前面部の幅寸法より大きく形成し、前記リーダ主材の前面部側は、幅寸法が前面部から後面部側に向かって漸次拡大する断面台形状に形成されていることを特徴とする杭打機。前記ブームの先端で支持される前記リーダ部材の上下に連結されるリーダ部材におけるリーダ主材の断面形状は、ブームの先端で支持される前記リーダ部材のリーダ主材の断面形状と同一であることを特徴とする請求項1記載の杭打機。前面部側が断面台形状に形成された前記リーダ主材は、中立軸を境にして分割形成された前面側部材と後面側部材とを接合して形成され、前記前面側部材は、側面部が後面部側に向かって漸次拡大する断面台形状に形成され、前記後面側部材は、側面部が平行な断面コ字状に形成されていることを特徴とする請求項1又は2記載の杭打機。前面部側が断面台形状に形成された前記リーダ主材は、他のリーダ部材のリーダ主材に比べて厚肉であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の杭打機。リーダの強度向上は、一般的に、リーダ主材の断面形状を大きくしたり、厚肉にしたりすることにより行われている。リーダを自転させることがない懸垂式杭打機では、同程度の太さの円筒状のリーダ主材に比べて断面二次モーメントが大きい角筒状のリーダ主材を用いることにより、リーダ全体の強度向上を図っている。このような角筒状のリーダ主材の場合も、リーダを鉛直方向に立設した状態で、前後方向の寸法や左右方向の寸法幅寸法を大きくし、材料となる鋼板の肉厚を厚くすることによって強度を向上させることができる。しかし、オーガのような作業装置は、各種杭打機において作業内容に応じて選択して用いるものであるから、作業装置に設けられている左右一対のガイドギブのピッチ中心線間隔は、特殊なものを除いて一定のピッチに設定されており、リーダに設けられている左右一対のガイドパイプのピッチも、ガイドギブのピッチに合わせて設定されている。したがって、リーダの強度を向上させるために角筒状のリーダ主材の幅寸法を広げると、ガイドパイプ取付部材の接合部がリーダ主材の前面部の両側縁から離れた内側に位置する状態となる。作業中に発生する作業装置のトルクは、ガイドギブからガイドパイプに伝わり、さらに、ガイドパイプから取付部材を介してリーダ主材の前面部に作用する。このとき、取付部材の接合部が前面部の両側縁より内側にあると、作業装置のトルクが前面部に対して局部的に作用し、前面部が変形してしまうおそれがある。この対策として、前面部の強度を向上させるためにリーダ主材を厚肉にすると、リーダの重量が増加して杭打機全体の安定性が低下することから、ベースマシンとしてより大型のクローラクレーンが必要となる。また、補強部材を溶接することで前面部を補強することもできるが、取付部材を接合した後に補強部材を溶接すると、溶接時の熱で歪みが発生してガイドパイプの直線性が失われることがあるため、補強部材溶接後に歪み取り作業を行わなければならず、作業工数の増加から製造コストの上昇を招くことになる。そこで、本発明は、構造解析を用いてリーダ構造の最適化を種々検討することにより、リーダを長くしたり、高トルクの作業装置を用いたりした場合でも、ガイドパイプを取り付けるリーダ前面部の剛性を確保することができ、ガイドパイプの直線性を保つことができる構造のリーダを備えた杭打機を提供することを目的としている。上記目的を達成するため、本発明の杭打機は、作業装置の昇降をガイドする一対のガイドパイプを取付部材を介して角筒状のリーダ主材の前面に接合したリーダ部材を複数連結して形成したリーダの上部をベースマシンから起立したブームの先端で支持した杭打機において、前記ブームの先端で支持されるリーダ部材の前記リーダ主材は、前面部の幅寸法を前記取付部材の接合間隔に合わせた幅寸法に形成するとともに、後面部の幅寸法を前記前面部の幅寸法より大きく形成し、前記リーダ主材の前面部側は、幅寸法が前面部から後面部側に向かって漸次拡大する断面台形状に形成されていることを特徴としている。さらに、本発明の杭打機は、前記ブームの先端で支持される前記リーダ部材の上下に連結されるリーダ部材におけるリーダ主材の断面形状が、ブームの先端で支持される前記リーダ部材のリーダ主材の断面形状と同一であること、また、前面部側が断面台形状に形成された前記リーダ主材が中立軸を境にして分割形成された前面側部材と後面側部材とを接合して形成され、前記前面側部材が側面部が後面部側に向かって漸次拡大する断面台形状に形成され、前記後面側部材が側面部が平行な断面コ字状に形成されていること、前面部側が断面台形状に形成された前記リーダ主材が他のリーダ部材のリーダ主材に比べて厚肉であることを特徴としている。本発明の杭打機によれば、他のリーダ部材に比べて作業装置のトルクから発生する反力が強いリーダ部材であるブームの先端で支持されるリーダ部材、好ましくは、このリーダ部材の上下に連結されるリーダ部材について、リーダ主材の前面部側を断面台形状とし、前面部の幅をガイドパイプ取付部材の間隔と同程度の寸法とし、前面部に比べて後面部を幅広に形成したことにより、さらに好ましくは、これらのリーダ部材を他のリーダ主材より厚肉にすることにより、幅広の後面部側でリーダ部材の剛性を確保できるとともに、ガイドパイプの取付部材から前面部に作用する作業装置のトルクを前面部と側面部とで受けることができ、前面部の変形を防止してガイドパイプの直線性を保つことができる。また、他のリーダ部材として一般的な角筒状のリーダ主材を用いてもリーダ全体の剛性を十分なものとすることができる。さらに、中立軸を境にして分割形成された台形状の前面側部材とコ字状の後面側部材とを接合してリーダ主材を形成することにより、前記リーダ主材を容易に製作できるとともに、リーダの前後方向に大きな曲げ応力が作用しても、両部材の接合部に大きな力が加わることがなく、リーダ前後方向の曲げ強度を確保することができる。本形態例に示す杭打機11のベースマシン12は、クローラを有する下部走行体12aと、該下部走行体12aの上に旋回可能に設けられた上部旋回体12bとを備えたクローラクレーンであって、上部旋回体12bの前部には、複数の継ブーム13aを長手方向に連結したラチスブーム13が設けられている。このラチスブーム13の先端には、リーダ14の上部を支持する支持ブラケット15が設けられ、前記上部旋回体12bの前部には、リーダ14の下部を支持する支持アーム16が設けられている。ラチスブーム13は、上部旋回体12bに設けられた起伏用のウインチ12cからガントリ12dを介して掛け渡された起伏用のワイヤロープ17aによって起伏し、図1に示すように、ラチスブーム13を所定角度に引き起こした状態で、リーダ14を鉛直方向に懸垂した作業状態になるように形成されている。リーダ14の前面には、作業装置、例えばオーガ18を昇降可能にガイドするための左右一対のガイドパイプ19,19がリーダ全長にわたって設けられ、オーガ18の後部には、前記ガイドパイプ19,19を外側から摺動可能に把持する一対のガイドギブ18a,18aが設けられている。オーガ18は、上部旋回体12bに設けられた昇降用のウインチ12eからトップシーブ20に掛け渡されたワイヤーロープ17bに吊下げられており、ウインチ12eの巻き上げ操作、巻き下げ操作により、リーダ14の前面に沿って昇降するように形成されている。リーダ14は、所定長さの複数のリーダ部材をフランジ結合によって長手方向に連結したもので、リーダ14の上部には、前記支持ブラケット15に吊設ピン21を介して軸着される連結ブラケット22を備えた第1リーダ部材23が配置されるとともに、最下部には、前記支持アーム16の先端に設けられた連結部材16aが連結される第2リーダ部材24が配置されている。第1リーダ部材23と第2リーダ部材24との間、及び、第1リーダ部材23の上部には、複数の中間リーダ部材25a,25b,25cが連結されている。第1リーダ部材23は、角筒状のリーダ主材31と、該リーダ主材31の上下両端にそれぞれ設けられた連結用フランジ部材32と、リーダ主材31の前面に設けられた左右一対の前記ガイドパイプ19,19とで形成されており、ガイドパイプ19,19は、該ガイドパイプ19,19の軸線方向にそれぞれ設けられている板状の取付部材19a,19aと、両ガイドパイプ19,19及び両取付部材19a,19aの間を連結する板状の多数の横繋ぎ材19bとを備えている。ガイドパイプ19,19のピッチ中心線間隔は、各種杭打機で選択使用されるオーガ18などの各種作業装置に設けられている前記ガイドギブ18a,18aのピッチと同じ寸法に設定されており、リーダ主材31の前面に接合される取付部材19a,19aの後端の間隔は、ガイドパイプ19,19のピッチと同程度の寸法となっている。前記リーダ主材31は、中立軸N-Nを境にして分割形成した断面台形状の前面側部材33の後端開口縁と、断面コ字状の後面側部材34の前端開口縁とを接合して形成され、リーダ主材31の前後方向の寸法は、リーダ前後方向の剛性を確保できる寸法に設定されている。後面側部材34は、両側面板34a,34aが互いに平行な状態に形成され、リーダ幅方向の寸法は、前記取付部材19aの後端同士の間隔より幅広で、リーダ左右方向の剛性を確保できる寸法に設定されている。前記前面側部材33は、前記取付部材19aの後端同士の間隔に合わせて、該間隔より僅かに大きな幅寸法に形成された前面板33aと、該前面板33aの両側縁から後面側部材34に向かって延びる一対の側面板33b,33bとを有している。一対の側面板33b,33bは、前端部の間隔が前記前面板33aの幅寸法で、後端部後端開口縁の間隔が前記後面側部材34の前端開口縁の幅寸法と同じ寸法に形成され、前面部から後面部側に向かって幅寸法が漸次拡大するように形成されている。すなわち、リーダ主材31は、左右方向の剛性を確保するための幅寸法で形成した断面コ字状の後面側部材34と、前面側に向かって漸次幅狭として前面板33aの幅寸法を取付部材19aの接合間隔に合わせた幅寸法に設定した断面台形状の前面側部材33とを組み合わせて形成され、取付部材19a,19aの接合位置が、前面側部材33における前面板33aと側面板33bとの間の屈曲部に近い位置になるように形成されている。これにより、幅広に形成した部分でリーダ主材31の剛性を確保することができるとともに、オーガ18からガイドパイプ19の取付部材19aを介してリーダ主材31の前面板33aに作用するトルクを、幅狭に形成した前面板33aと側面板33bとに分散させることで取付部材接合部周辺の剛性を向上できるので、トルクが前面板33aに局部的に作用して前面板33aが変形することを防止できる。また、前面側部材33と後面側部材34とを中立軸N-Nを境にして分割形成し、両部材33,34の開口端同士を溶接して接合することにより、リーダ14の前後方向に大きな曲げ応力が作用しても、両部材33,34の接合部に大きな力が加わることがなく、仮に接合部に溶接欠陥があったとしても、リーダ前後方向の曲げ強度を確保することができる。オーガ18に装着したケーシング26をオーガ18で回転させながら地中に圧入したり、地中から引き抜いたりする際には、ケーシング26の回転反力がオーガ18からガイドギブ18a,18a、ガイドパイプ19,19、取付部材19a,19aを介してリーダ主材31に作用するが、取付部材19a,19aからの応力を前面板33aと側面板33bとに分散させて支持することができるので、前面板33aが変形することはなく、ガイドパイプ19,19の直線性を維持してオーガ18を円滑に昇降させることができる。前記前面側部材33及び前記後面側部材34は、所定の寸法の鋼板をプレスにて所定角度に曲げ加工ベンダー加工して溝形にするだけで容易に製作することができ、リーダ主材31に取付部材19aを介してガイドパイプ19をそれぞれ溶接した後に補強部材を溶接する必要がないので、補強部材溶接後の歪み取り作業も不要となり、リーダ製作コストの低減を図ることができる。また、全てのリーダ部材におけるリーダ主材の構造を、前面部の横幅を取付部材の接合間隔に合わせて幅狭にした前述の前面側が断面台形状の角筒状とすることにより、リーダ14の全長にわたる前面板の変形をより確実に防止することができるが、連結ブラケット22及び支持ブラケット15を介してラチスブーム13の先端に固定された状態の第1リーダ部材23は、他のリーダ部材に比べてオーガ18のトルクから発生する反力が強いため、第1リーダ部材23のみに前面側を断面台形状としたリーダ主材31を用いるだけでも、リーダ14の全長にわたる全ての前面板の変形を防止することが可能である。さらに、この第1リーダ部材23を、他の中間リーダ部材25aに比べて厚肉に形成することにより、前面板33aの変形をより確実に防止することができる。また、第1リーダ部材23の上下にフランジ結合によって連結された中間リーダ部材25b,25cは、他の中間リーダ部材25aに比べてトルク反力が強い傾向となるので、中間リーダ部材25b,25cのリーダ主材にも、第1リーダ部材23のリーダ主材31と同様の前面側を断面台形状としたリーダ主材を用いたり、他の中間リーダ部材25aより厚肉に形成することにより、中間リーダ部材25b,25cにおける前面部の変形をより確実に防止することができる。このように、第1リーダ部材23のリーダ主材31のみ、あるいは、第1リーダ部材23及び中間リーダ部材25b,25cのリーダ主材を厚肉にしてリーダ前面部を補強することにより、リーダ14における全てのリーダ主材を厚肉に形成して前面板を補強した場合に比べて、リーダ14の重量の増加を抑えることができる。また、第1リーダ部材23や中間リーダ部材25b,25cにおけるリーダ主材の断面形状を、他の中間リーダ部材25aのリーダ主材の断面形状とは異なる断面形状にした場合でも、リーダ主材の両端に設けられる連結用フランジ部材32を既存の断面矩形状のリーダ部材と同じ形状にすることにより、オーガからのトルクをリーダ全体で吸収できる部分の中間リーダ部材25aとして既存のリーダ部材を用いることが可能となる。これにより、特殊な断面形状を有するリーダ部材の使用数を最小限にすることができ、リーダ長の変更を、既存のリーダ部材を用いて容易に行うことができる。なお、リーダ主材の構造は、上記形態例に限るものではなく、例えば、中立軸を境にして前後に分割形成せずに、左右に分割形成したり、後面板部分のみ分割形成したりすることも可能である。また、前面部から後面部側に向かって漸次拡大する拡幅部分の角度は任意であり、拡幅部分が中立軸N-Nより前方に位置してもよく、中立軸N-Nの後方まで連続していてもよい。さらに、ベースマシンの構成も任意であり、ブームもラチスブームに限るものではない。"