パイプの端部を収容するための一つ以上のソケットを規定する本体であって、前記ソケットはねじ山面により囲まれる本体と、前記ねじ山面上に螺合され得るクランプナットと、グリップリングとを含む圧縮パイプフィッティングにおいて、前記ソケットは、圧縮可能なOリングを内部に収容するように構成され、前記ナットは、内部のテーパー面を有し、グリップリングは、前記ナットがねじ山面上に強固に締結されるとき、前記グリップリングを圧迫し、前記パイプに対してそれを圧縮し、前記ソケット内に位置している前記Oリングを圧縮する相補的なテーパー面を有することを特徴とする圧縮パイプフィッティング。前記ソケットは、Oリングのシートとして作用するその入口周辺に円周状のリセス及び後方ショルダー又はフランジ又は段差を含むことを特徴とする請求項1に記載の圧縮パイプフィッティング。前記グリップリングは、挿入されるパイプの外径より若干小さな内径を有することにより、前記パイプが挿入されるとき、前記グリップリングを若干拡張させるようにする分割リングを含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の圧縮パイプフィッティング。前記グリップリングは、その内部又はパイプ噛合面の周りに互いに離隔している複数の小さなティースを含むことを特徴とする請求項1~3の何れか一項に記載の圧縮パイプフィッティング。前記グリップリングは、プラスチック合成材料の内部に埋め込んだステンレススチール分割リングを含むことを特徴とする請求項1~4の何れか一項に記載の圧縮パイプフィッティング。前記ステンレススチールリングは、その内径の周りにおいて、内側及びフィッティングが組み立てられるときの前記フィッティング本体の方向に角がある一つ以上のティースを含むことを特徴とする請求項5に記載の圧縮パイプフィッティング。グリップリングの裏面は、ソケットの入口と噛み合うように寸法決めされることを特徴とする請求項1~6の何れか一項に記載の圧縮パイプフィッティング。前記グリップリングの裏面は、前記Oリングと噛み合うように構成された段差面を規定するリッジ又はこれと類似する突出形状を含むことを特徴とする請求項7に記載の圧縮パイプフィッティング。平ワッシャーが、前記Oリングと前記グリップリングの間に提供されることを特徴とする請求項1~8の何れか一項に記載の圧縮パイプフィッティング。前記リッジは、前記Oリングシートに合うように前記グリップリングの外径から離隔され、前記Oリングシートに対して前記ワッシャー及びOリングを線形に圧縮することで、前記Oリングが変形し、前記挿入されたパイプ端部と強固に噛み合うようにすることを特徴とする請求項9に記載の圧縮パイプフィッティング。前記リッジの必要性に代わって、より大きな断面直径を有するOリングが用いられることを特徴とする請求項7に記載の圧縮パイプフィッティング。本発明によると、圧縮パイプフィッティングは、パイプの端部を収容するための一つ以上のソケットを規定する本体であって、ソケットはねじ山面により囲まれ、圧縮可能なOリングを内部に収容するように構成された本体と、ねじ山面上に螺合され得るクランプナットと、グリップリングを含み、ナットは内部にテーパー面を有し、グリップリングは、ナットがねじ山面上に強固に締結されるとき、前記グリップリングを圧迫し、パイプに対してそれを圧縮し、ソケット内部に位置しているOリング密封手段を圧縮する相補的なテーパー面を有する。ソケットは、Oリングシートとして作用するその入口周辺に円周状のリセス及び後方ショルダー又はフランジ又は段差を含む。グリップリングは、好ましくは挿入されるパイプの外径より若干小さな内径を有する分割リングを好ましくは含み、それはパイプが分割リングを通じて挿入されるとき、グリップリングを若干拡張するようにする。グリップリングは、その内部又はパイプ噛合面の周りに互いに離隔している複数の小さなティースを更に含む。好ましい形態で、グリップリングはプラスチック合成材料の内部に埋め込んだステンレススチールリングを含む。ステンレススチールリングは、その内径の周りにおいて、内側及びフィッティングが組み立てられるときのフィッティング本体の方向に角がある一つ以上のティースを含む。グリップリングの裏面は、ソケットの入口と噛み合うように寸法決めされ、Oリングと噛み合うように構成された段差面を規定するリッジ又はこれと類似する突出形状を含み得、前記リッジは、Oリングシートに合うようにグリップリングの外径から離隔され、Oリングシートに対してワッシャー及びOリングを線形に圧縮することで、Oリングが変形し、挿入されたパイプ端部と強固に噛み合うようにする。リッジは、より大きな断面直径を有するOリングを提供することで除去され得る。本発明の好ましい形態において、平ワッシャーは、Oリングとグリップリングの間に提供され得る。ワッシャーは、上記で説明したとおり、Oリングと直接噛み合うグリップリングにおいて省略され得るが、フィッティングは、ワッシャーが存在する場合、極度の圧力条件でより良好な性能を示し、かかる条件下で分割リングの端部により発生するOリングに対するダメージを防止するということが知られている。グリップリングの内径が、挿入されるパイプの外径より小さいため、フィッティングはそれが押し込まれることによりグリップリングを拡張させる押し込み型のフィッティングとして作用し、その結果として、クランプナットの完全且つ強固な締結が求められない可能性もある。しかし、クランプナットが強固に締結されれば、ナットによりグリップリングに加わる力が存在し、それはパイプとグリップリングの間で強固な噛み合いを発生させる。これは、パイプがスクラッチされるか又は損傷し、付加的な圧縮が求められる場合に特に有用である。本発明の好ましい実施形態は、添付の図面を参照して下記に説明する。図1乃至図4において、パイプフィッティング又は継手は、本体と、クランプナットと、グリップリング及びワッシャーとOリングを含む。本体はパイプを収容するそれぞれの端部にソケットを含み、ソケットはワッシャー及びOリングのためのシートとして作用する拡大したリセスを含む。外部には、ソケットは、クランプナットを収容するねじ山を有する。対立するソケットは、フランジ又は段差により分離される。クランプナットは、グリップリングの相補的なテーパー面とかみ合い、これを圧迫する内部のテーパー面を有する。ワッシャーは平らで金属を含むが、Oリングは弾性的に変形可能な材料、例えば、ゴム又はシリコーンゴムを含む。図5乃至図7を参照すると、グリップリングは、プラスチックで成形されていることが図示され、その内部に埋め込まれた図8乃至図10に図示されたようなステンレススチール分割リングを含む。グリップリングの裏面は、ソケットの入口にかかって表面に隣接するように十分大きな直径を有する。グリップリングの裏面はまた、リセス又はOリングシートに合うように寸法決めされた外径に段差又はリッジを有する。これは、リッジ又は段差と、ワッシャーをかみ合うようにし、クランプナットが締められるとき、ワッシャー及びOリングに順に線形力を加えることを可能にする。分割リングは、その内径の周りにティース又はこれと類似する突出部を有し、ティース又は類似する突出部は、内側及びパイプの挿入方向に向かう。形状は、グリップリングの成形中にモールド内部にステンレススチールリングを固定させるのに役立つ。本発明のフィッティングは、使用時において、本体に部分的にねじが嵌められたクランプナット及びクランプナットの内部のテーパー面と本体の入口との両方に緩く接するグリップリングで予め組み立てられる。その後、パイプ端部はフィッティングの内部に押し込まれ、分割グリップリングを拡張させてナットのテーパー面と本体の入口とが堅固に接するようにする。これは順にOリングの線形圧縮を起こし、Oリングはパイプと強固にかみ合うように変形される。付加的な圧縮が求められると、ナットはグリップリング及びOリング上に付加的な圧力を印加するように本体のねじ山面上で回転により進み得る。