所定の溶質成分を含む液体を液滴として吐出する液滴吐出ヘッドと、前記液体が貯留され、前記液滴吐出ヘッドに前記液体を供給する第一貯留部と、交換可能に設けられ、前記液体が貯留され、前記第一貯留部に前記液体を供給する第二貯留部と、前記第二貯留部が交換された後に前記第二貯留部に貯留されている液体を前記第一貯留部へ一動作で供給させる制御部とを備える液滴吐出装置。前記第一貯留部は、前記液体を攪拌する攪拌部を有する請求項1に記載の液滴吐出装置。前記第二貯留部は、複数設けられている請求項1又は請求項2に記載の液滴吐出装置。前記液滴吐出ヘッドと前記第一貯留部との間で前記液体を循環させる循環部を更に備える請求項1から請求項3のうちいずれか一項に記載の液滴吐出装置。前記溶質成分は、白色の色素成分を含む請求項1から請求項4のうちいずれか一項に記載の液滴吐出装置。所定の溶質成分を含む液体を液滴として吐出する液滴吐出ヘッドと、前記液体が貯留され、前記液滴吐出ヘッドに前記液体を供給する第一貯留部と、交換可能に設けられ、前記液体が貯留され、前記第一貯留部に前記液体を供給する第二貯留部とを備える液滴吐出装置のメンテナンス方法であって、前記第二貯留部が交換された後に前記第二貯留部に貯留されている液体を前記第一貯留部へ一動作で供給させる液滴吐出装置のメンテナンス方法。しかしながら、メインタンクに攪拌機構を設ける構成は、装置の複雑化を招くと共に、コストがかさんでしまうという問題がある。以上のような事情に鑑み、本発明は、装置の複雑化を回避することができ、しかも低コスト化を実現することが可能な液滴吐出装置及び液滴吐出装置のメンテナンス方法を提供することを目的とする。本発明に係る液滴吐出装置は、所定の溶質成分を含む液体を液滴として吐出する液滴吐出ヘッドと、前記液体が貯留され、前記液滴吐出ヘッドに前記液体を供給する第一貯留部と、交換可能に設けられ、前記液体が貯留され、前記第一貯留部に前記液体を供給する第二貯留部と、前記第二貯留部が交換された後に前記第二貯留部に貯留されている液体を前記第一貯留部へ一動作で供給させる制御部とを備える。本発明によれば、第二貯留部が交換された後、第二貯留部に貯留されるほぼ全部の液体が第一貯留部へ一動作で供給されるので、第二貯留部に液体が残留するのを防ぐことができる。このため、第二貯留部において溶質成分が沈降している場合であっても、沈降する溶質成分ごと液体を第一貯留部へ供給することができる。この構成により、第二貯留部に攪拌機構を設ける必要が無いため、装置の複雑化を回避することができ、しかも低コスト化を実現することができる。なお、液体を一動作で供給については、ほぼ全部の液体を途中で停止させることなく供給することを含む意味である。上記の液滴吐出装置において、前記第一貯留部は、前記液体を攪拌する攪拌部を有することが好ましい。本発明によれば、第一貯留部が液体を攪拌する攪拌部を有することとしたので、液滴吐出ヘッドから吐出される液体において溶質成分の含有量にばらつきが生じるのを防ぐことができる。上記の液滴吐出装置において、前記第二貯留部は、複数設けられていることが好ましい。本発明によれば、第二貯留部が複数設けられているので、複数の第二貯留部を交互に用いることができる。上記の液滴吐出装置は、前記液滴吐出ヘッドと前記第一貯留部との間で前記液体を循環させる循環部を更に備えることが好ましい。本発明によれば、液滴吐出ヘッドと第一貯留部との間で液体を循環させる循環部を更に備えることとしたので、循環部において液体を攪拌させることができる。これにより、液体に含まれる溶質成分が沈降するのを防ぐことができる。上記の液滴吐出装置において、前記溶質成分は、白色の色素成分を含むことが好ましい。本発明によれば、溶質成分として白色の色素成分が含まれる場合において、液滴吐出ヘッドから吐出される液体において溶質成分の含有量にばらつきが生じるのを防ぐことができる。本発明に係る液滴吐出装置のメンテナンス方法は、所定の溶質成分を含む液体を液滴として吐出する液滴吐出ヘッドと、前記液体が貯留され、前記液滴吐出ヘッドに前記液体を供給する第一貯留部と、交換可能に設けられ、前記液体が貯留され、前記第一貯留部に前記液体を供給する第二貯留部とを備える液滴吐出装置のメンテナンス方法であって、前記第二貯留部が交換された後に前記第二貯留部に貯留されている液体を前記第一貯留部へ一動作で供給させる。本発明によれば、第二貯留部が交換された後、第二貯留部に貯留されている液体が第一貯留部へ一動作で供給されるので、第二貯留部において溶質成分が沈降する場合であっても、沈降する溶質成分ごと液体を第一貯留部へ供給することができる。この構成により、第二貯留部に溶質成分が残留するのを防ぐことができるため、液滴吐出ヘッドから吐出される液体において溶質成分の含有量にばらつきが生じるのを防ぐことができる。以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。図1は、液滴吐出装置の概略構成を示す外観斜視図である。図1に示すように、液滴吐出装置1は、ヘッド機構部2と、ワーク機構部3と、機能液供給部4と、保守装置部7とを備えている。ヘッド機構部2は、所定の溶質成分を含む機能液液体を液滴として吐出する液滴吐出ヘッド20を有している。このような機能液としては、例えば無色透明の機能液や、溶質成分として白色、黒色、カラーの色素成分を含んだ機能液などが挙げられる。ワーク機構部3は、液滴吐出ヘッド20から吐出された液滴の吐出対象であるワークWを載置するワーク載置台30を有している。機能液供給部4は、貯留タンク第二貯留部41と、中継タンク第一貯留部42と、供給チューブ43及び44とを有している。貯留タンク41は、複数図1では2つ設けられており、交換可能に設けられ、上記機能液を貯留する。貯留タンク41は、供給チューブ43を介して中継タンク42に接続されている。中継タンク42は、貯留タンク41から供給される機能液を貯留する。中継タンク42は、供給チューブ43を介して液滴吐出ヘッド20に接続されている。中継タンク42に貯留される機能液は、供給チューブ43を介して液滴吐出ヘッド20に供給されるようになっている。保守装置部7は、液滴吐出ヘッド20の検査又は保守を実施する各装置を備えている。液滴吐出装置1は、また、これら各機構部などを総括的に制御する制御部CONTを備えている。液滴吐出装置1は、床上に設置された複数の支持脚8と、支持脚8の上側に設置された定盤9とを備えている。定盤9の上側には、ワーク機構部3が定盤9の長手方向X軸方向に延在するように配設されている。ワーク機構部3の上方には、定盤9に固定された2本の支持柱で支持されているヘッド機構部2が、ワーク機構部3と直交する方向Y軸方向に延在するように配設されている。また、定盤9の傍らには、ヘッド機構部2の液滴吐出ヘッド20に連適する供給管を有する機能液供給部4の機能液タンクなどが配置されている。ヘッド機構部2の一方の支持柱の近傍には、保守装置部7がワーク機構部3と並んでX軸方向に配設されている。さらに、定盤9の下側に、制御部CONTが収容されている。ヘッド機構部2は、液滴吐出ヘッド20を有するヘッドユニット21と、ヘッドユニット21を有するヘッドキャリッジ27と、ヘッドキャリッジ27が吊設された移動枠22とを備えている。ヘッド機構部2は、ヘッドキャリッジ27と、移動枠22との組を2組備えている。ヘッド機構部2は、移動枠22をY軸方向に移動させる、Y軸走査機構も備えている。移動枠22を、Y軸走査機構によってY軸方向に移動させることで、液滴吐出ヘッド20をY軸方向に自在に移動させる。また、移動した位置に保持する。2個の移動枠22は、それぞれ独立して移動させたり保持したりすることも、2個の移動枠22を一緒に移動させたり保持したりすることも可能である。ワーク機構部3は、ワーク載置台30と、X軸走査機構とを備えている。ワーク機構部3は、ワーク載置台30を、X軸走査機構によって、X軸方向に移動させることで、ワーク載置台30に載置されたワークWをX軸方向に自在に移動させる。また、移動した位置に保持する。液滴吐出ヘッド20は、Y軸方向の吐出位置まで移動して停止し、下方にあるワークWのX軸方向の移動に同調して、機能液を液滴として吐出する。X軸方向に移動するワークWと、Y軸方向に移動する液滴吐出ヘッド20とを相対的に制御することにより、ワークW上の任意の位置に液滴を着弾させることで、所望する平面形状の描画を実施することが可能である。保守装置部7は、各種検査装置、各種保守装置、及び保守装置走査機構75を備えている。検査装置は、液滴吐出ヘッド20の吐出状態の検査を実施する吐出検査ユニット70などの、液滴吐出ヘッド20の検査を実施する装置である。保守装置は、液滴吐出ヘッド20の各種の保守を実施する装置である。保守装置走査機構75は、これらの各装置をX軸方向に移動可能であって、任意の位置に保持可能に支持する装置である。液滴吐出ヘッド20の検査や保守を実施する際には、ヘッドユニット21液滴吐出ヘッド20が、Y軸走査機構を用いて保守装置部7に臨む位置に移動させられる。また、実施する検査又は保守に対応する検査装置又は保守装置が、保守装置走査機構75によって、ヘッドユニット21液滴吐出ヘッド20に臨む位置に移動させられる。吐出検査ユニット70は、検査シート載置台71と、撮像カメラ72とを備えている。検査シート載置台71は、ワーク載置台30の載置面と略平行な載置面を有し、当該載置面に、検査シートを吸着支持可能である。検査シート載置台71は、保守装置走査機構75によって、X軸方向に移動可能であって、任意の位置に保持可能に支持されている。保守装置走査機構75によって、検査シート載置台71をX軸方向に移動させることで、検査シート載置台71の載置面に保持された検査シートを、保守装置部7に臨む位置に移動されたヘッドユニット21液滴吐出ヘッド20に臨ませる。当該位置状態で、液滴吐出ヘッド20から液状体を吐出させることで、検査シート載置台71に保持された検査シートに液滴を着弾させることができる。保守装置走査機構75による検査シートのX軸方向の移動に同調させて、液滴吐出ヘッド20が備える吐出ノズル24図2参照から液状体を吐出させることで、X軸方向における着弾位置を調整することができる。撮像カメラ72は、カメラ支持枠73に、図示省略した昇降機構によってZ軸方向に昇降自在であって、任意の位置に保持可能に支持されている。カメラ支持枠73は、保守装置走査機構75の脇で、定盤9に立設されており、撮像カメラ72は、保守装置走査機構75に、略Z軸方向から臨んで支持されている。検査シート載置台71は、保守装置走査機構75によって、撮像カメラ72が臨んでおり、撮像カメラ72によって撮影可能な位置に移動可能である。保守装置走査機構75によって、検査シート載置台71を撮像カメラ72に臨む位置に移動することで、検査シート載置台71に保持された検査シートの面を、撮像カメラ72によって撮影可能である。図2は、液滴吐出ヘッドの概略構成を示す図である。図2aは、液滴吐出ヘッドの概略構成を示す外観斜視図であり、図2bは、液滴吐出ヘッドの構造を示す斜視断面図であり、図2cは、液滴吐出ヘッドの吐出ノズルの部分の構造を示す断面図である。図2に示したX軸、Y軸、及びZ軸は、液滴吐出ヘッド20が液滴吐出装置1に装着された状態において、図1に示したX軸、Y軸、及びZ軸と一致している。図2aに示したように、液滴吐出ヘッド20は、ノズル基板25を備えている。ノズル基板25には、多数の吐出ノズル24が略一直線状に並んだノズル列24Aが2列形成されている。吐出ノズル24から機能液を液滴として吐出し、対向する位置にある描画対象物などに着弾させることで、当該位置に機能液を配置する。ノズル列24Aは、液滴吐出ヘッド20が液滴吐出装置1に装着された状態で、図1に示したY軸方向に延在している。ノズル列24Aにおいて吐出ノズル24は等間隔のノズルピッチで並んでおり、2列のノズル列24A間で、吐出ノズル24の位置がY軸方向に半ノズルピッチずれている。したがって、液滴吐出ヘッド20としては、Y軸方向に半ノズルピッチ間隔で機能液の液滴を配置することができる。図2b及びcに示すように、液滴吐出ヘッド20は、ノズル基板25に圧力室プレート51が積層されており、圧力室プレート51に振動板52が積層されている。圧力室プレート51には、液滴吐出ヘッド20に供給される機能液が常に充填される液たまり55が形成されている。液たまり55は、振動板52と、ノズル基板25と、圧力室プレート51の壁とに囲まれた空間である。機能液は、機能液供給部4から液滴吐出ヘッド20に供給され、振動板52の液供給孔53を経由して液たまり55に供給される。また、圧力室プレート51には、複数のヘッド隔壁57によって区切られた圧力室58が形成されている。振動板52と、ノズル基板25と、2個のヘッド隔壁57とによって囲まれた空間が圧力室58である。圧力室58は吐出ノズル24のそれぞれに対応して設けられており、圧力室58の数と吐出ノズル24の数とは同じである。圧力室58には、2個のヘッド隔壁57の間に位置する供給口56を介して、液たまり55から機能液が供給される。ヘッド隔壁57と圧力室58と吐出ノズル24と供給口56との組は、液たまり55に沿って1列に並んでおり、1列に並んだ吐出ノズル24がノズル列24Aを形成している。図2bでは図示省略したが、図示した吐出ノズル24を含むノズル列24Aに対して液たまり55に関して略対称位置に、1列に並んで配設された吐出ノズル24がもう1列のノズル列24Aを形成している。当該ノズル列24Aに対応するヘッド隔壁57と圧力室58と供給口56との組が、1列に並んでいる。振動板52の圧力室58を構成する部分には、それぞれ圧電素子59の一端が固定されている。圧電素子59の他端は、固定板図示省略を介して液滴吐出ヘッド20全体を支持する基台図示省略に固定されている。圧電素子59は、電極層と圧電材料とを積層した活性部を有している。圧電素子59は、電極層に駆動電圧を印加することで、活性部が長手方向図2b又はcにおける振動板52の厚さ方向に縮む。電極層に印加されていた駆動電圧が解除されることで、活性部が元の長さに戻る。電極層に駆動電圧が印加されて、圧電素子59の活性部が縮むことで、圧電素子59の一端が固定された振動板52が圧力室58と反対側に引張られる力を受ける。振動板52が圧力室58と反対側に引張られることで、振動板52が圧力室58の反対側に撓む。これにより、圧力室58の容積が増加することから、機能液が液たまり55から供給口56を経て圧力室58に供給される。次に、電極層に印加されていた駆動電圧が解除されると、活性部が元の長さに戻ることで、圧電素子59が振動板52を押圧する。振動板52が押圧されることで、圧力室58側に戻る。これにより、圧力室58の容積が急激に元に戻る、すなわち増加していた容積が減少することから、圧力室58内に充填されていた機能液に圧力が加わり、当該圧力室58に連通して形成された吐出ノズル24から機能液が液滴となって吐出される。次に、ヘッド機構部2が備えるヘッドユニット21の概略構成について、図3を参照して説明する。図3は、ヘッドユニットの概略構成を示す平面図である。図3に示したX軸及びY軸は、ヘッドユニット21が液滴吐出装置1に取り付けられた状態において、図1に示したX軸及びY軸と一致している。図3に示したように、ヘッドユニット21は、ユニットプレート23と、ユニットプレート23に搭載された9個の液滴吐出ヘッド20と、を有している。液滴吐出ヘッド20は、図示省略したヘッド保持部材を介してユニットプレート23に固定されている。固定された液滴吐出ヘッド20は、ヘッド本体がユニットプレート23に形成された孔図示省略に遊験して、ノズル基板25が、ユニットプレート23の面より突出した位置に位置している。図3は、ノズル基板25の側から見た図である。9個の液滴吐出ヘッド20は、Y軸方向に分かれて、それぞれ3個ずつの液滴吐出ヘッド20を有するヘッド組20Aを3群、形成している。それぞれの液滴吐出ヘッド20のノズル列24Aは、ヘッドユニット21が液滴吐出装置1に取り付けられた状態において、Y軸方向に延在している。一つのヘッド組20Aが有する3個の液滴吐出ヘッド20は、Y軸方向において、互いに隣り合う液滴吐出ヘッド20の、一方の液滴吐出ヘッド20の端の吐出ノズル24に対して、もう一方の液滴吐出ヘッド20の端の吐出ノズル24が半ノズルピッチずれて位置する位置に配設されている。ヘッド組20Aが有する3個の液滴吐出ヘッド20において、全ての吐出ノズル24のX軸方向の位置を同じにすると、吐出ノズル24は、Y軸方向に半ノズルピッチの等間隔で並ぶ。すなわち、X軸方向の同じ位置において、それぞれの液滴吐出ヘッド20が有するそれぞれのノズル列24Aを構成する吐出ノズル24から吐出された液滴は、設計上では、Y軸方向に等間隔に並んで一直線上に着弾する。一つのヘッド組20Aが備える3個の液滴吐出ヘッド20が有する6列のノズル列24Aは、1本のノズル列として扱うこともできる。当該ノズル列は、例えば180個の6倍、1080個の吐出ノズル24を有し、Y軸方向におけるノズルピッチは、70μmであり、Y軸方向の両端の吐出ノズル24の中心間距離ノズル列長さは、約75.5mmである。液滴吐出ヘッド20は、Y軸方向において互いに重なるため、X軸方向に階段状に並んでヘッド組20Aを構成している。ヘッドユニット21が有する3つのヘッド組20Aは、それぞれが有する1本のノズル列とみなせるノズル列が、Y軸方向において、ノズル列24Aの半ノズルピッチずれて位置する位置に、配設されている。言い換えると、それぞれのヘッドユニット21は、互いに隣り合うヘッド組20Aを構成する液滴吐出ヘッド20の、一方のヘッド組20Aにおける液滴吐出ヘッド20の端の吐出ノズル24に対して、もう一方のヘッド組20Aにおける液滴吐出ヘッド20の端の吐出ノズル24が、Y軸方向において、半ノズルピッチずれた位置に、配設されている。一つのヘッドユニット21が備える3つのヘッド組20Aにおける9個の液滴吐出ヘッド20が有する18列のノズル列24Aは、1本のノズル列として扱うこともできる。当該ノズル列をユニットノズル列240Aと表記する。ユニットノズル列240Aは、例えば180個の18倍、3240個の吐出ノズル24を有し、Y軸方向におけるノズルピッチは、70μmであり、Y軸方向の両端の吐出ノズル24の中心間距離ノズル列長さは、約226.7mmである。即ち、一つのヘッドユニット21の吐出ノズル24から一滴ずつ吐出させて、X軸方向が同じ位置になるように着弾させると、3240個の点が70μmのピッチ間隔で連なる直線が形成される。上述したように、液滴吐出装置1は、2個のヘッドユニット21を備えており、2個のユニットノズル列240Aを備えている。2個のヘッドユニット21を並べて、2個のユニットノズル列240AがY軸方向に連なったノズル列を構成することができる。当該ノズル列によって、1回の走査の間に、例えば6480個の点が70μmのピッチ間隔で連なる直線を形成することができる。次に、液滴吐出装置1における液滴吐出ヘッド20からの吐出制御方法について、図4を参照して説明する。図4は、液滴吐出ヘッドの電気的構成と信号の流れを示す説明図である。上述したように、液滴吐出装置1は、液滴吐出装置1の各部の動作を制御する制御部CONTを備えている。制御部CONTは、制御信号を出力するCPU84と、液滴吐出ヘッド20の電気的な駆動制御を行うヘッドドライバー20dとを備えている。図4に示すように、ヘッドドライバー20dは、FFCケーブルを介して各液滴吐出ヘッド20と電気的に接続されている。また、液滴吐出ヘッド20は、吐出ノズル24図2参照ごとに設けられた圧電素子59に対応して、シフトレジスターSL85と、ラッチ回路LAT86と、レベルシフターLS87と、スイッチSW88とを備えている。液滴吐出装置1における吐出制御は次のように行われる。最初に、CPU84がワークWなどの描画対象物における機能液の配置パターンをデータ化したドットパターンデータをヘッドドライバー20dに伝送する。そして、ヘッドドライバー20dは、ドットパターンデータをデコードして吐出ノズル24ごとのON/OFF吐出/非吐出情報であるノズルデータを生成する。ノズルデータは、シリアル信号SI化されて、クロック信号CKに同期して各シフトレジスター85に伝送される。シフトレジスター85に伝送されたノズルデータは、ラッチ信号LATがラッチ回路86に入力されるタイミングでラッチされ、さらにレベルシフター87でスイッチ88用のゲート信号に変換される。即ち、ノズルデータがONの場合にはスイッチ88が開いて圧電素子59に駆動信号COMが供給され、ノズルデータがOFFの場合にはスイッチ88が閉じられて圧電素子59に駆動信号COMは供給されない。そして、ONに対応する吐出ノズル24からは機能液が液滴となって吐出され、吐出された機能液の液滴がワークWなどの描画対象物の上に着弾して、描画対象物の上に機能液が配置される。次に、機能液供給部4の構成を説明する。図5は、機能液供給部4の構成を模式的に示す図である。図5に示すように、貯留タンク41には、供給ポンプ41aが接続されている。供給ポンプ41aは、貯留タンク41に貯留される機能液を供給チューブ43へ圧送する。供給ポンプ41aによる圧送動作圧送のタイミング、圧送量などは、制御部CONTによって制御されるようになっている。中継タンク42には、供給ポンプ42aが接続されている。供給ポンプ42aは、中継タンク42に貯留される機能液を供給チューブ44へ圧送する。供給ポンプ42aによる圧送動作圧送のタイミング、圧送量などは、制御部CONTによって制御されるようになっている。中継タンク42の内部には、攪拌機構42bが設けられている。攪拌機構42bは、中継タンク42に貯留される機能液を攪拌する。攪拌機構42bとして、例えば本実施形態ではプロペラ機構が設けられている。攪拌機構42bとして、当該プロペラ機構とは異なる構成を採用しても構わない。また、中継タンク42には、貯留される機能液の重量を検出する不図示の重量センサなどが設けられている。次に、液滴吐出装置1における機能液の供給動作を説明する。図6は、ユーザなどによって、機能液Qが貯留された新たな貯留タンク41に交換された場合の機能液供給部4の状態を示す図である。制御部CONTは、貯留タンク41の交換後にインクの供給動作を行わせる。具体的には、貯留タンク41の交換後、図7に示すように、制御部CONTは、供給ポンプ41aを作動させ、貯留タンク41に貯留されるほぼ全部の機能液を中継タンク42へ一動作で供給させる。すなわち、なお、貯留タンク41に貯留されるほぼ全部の機能液Qを途中で停止させることなく中継タンク42に供給する。この結果、貯留タンク41に機能液Qが残留しないため、貯留タンク41において機能液Qに含まれる溶質成分の沈降を考慮する必要が無くなる。また、例えば図8に示すように、貯留タンク41に貯留された機能液Qに溶質成分Sが沈降している場合がある。この場合であっても、図9に示すように、沈降する溶質成分Sごと機能液Qが中継タンク42へ供給される。したがって、この場合であっても、貯留タンク41において機能液Qに含まれる溶質成分の沈降を考慮する必要が無くなる。制御部CONTは、中継タンク42へ機能液Qが供給された後、供給ポンプ42aを用いて、液滴吐出ヘッド20における液滴吐出動作に必要な量の機能液Qを液滴吐出ヘッド20に供給させる。制御部CONTは、必要に応じて、攪拌機構42bを作動させる。この動作により、中継タンク42に貯留される機能液Qにおいて、溶質成分Sの沈降が抑制される。以上のように、本実施形態によれば、貯留タンク41が交換された後、当該貯留タンク41に貯留されるほぼ全部の機能液Qが中継タンク42へ一動作で供給されるので、貯留タンク41に機能液Qが残留しない状態となる。このため、貯留タンク41において溶質成分Sが沈降している場合であっても、沈降する溶質成分Sごと機能液を中継タンク42へ供給することができる。この構成により、貯留タンク41に攪拌機構を設ける必要が無いため、装置の複雑化を回避することができ、しかも低コスト化を実現することができる。本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。例えば、上記実施形態においては、構成に加えて、図10に示すように、液滴吐出ヘッド20と中継タンク42との間で機能液Qを循環させる循環経路循環部45が設けられた構成であっても構わない。制御部CONTは、例えば液滴吐出ヘッド20による液滴吐出動作中、あるいは、当該液滴吐出動作が行われないタイミングで、機能液Qを循環経路45に循環させる。この構成において、循環経路45に機能液Qを循環させることで、機能液Qを攪拌することができる。これにより、溶質成分の沈降を抑制することができる。また、上記実施形態においては、液滴吐出装置1は、2個のヘッドユニット21を備えており、1個のヘッドユニット21は、無色透明な透明機能液が供給される透明液ユニットであり、もう1個のヘッドユニット21は、例えば白色を含む有色の有色機能液が供給される有色液ユニットであった。しかし、ヘッドユニットが備える吐出ヘッドが吐出する機能液が同一であることは必須ではない。描画装置においては、色が異なるなど、複数種類の異なる機能液を吐出してもよい。色が異なる複数種類の機能液を吐出することでカラー描画も可能である。機能液の種類は、液滴吐出装置1のように複数のヘッドユニットを備えてヘッドユニットごとに異ならせてもよいし、ヘッド組ごとに異ならせてもよいし、液滴吐出ヘッドごとに異ならせてもよいし、ノズル列ごとに異ならせてもよい。吐出ノズルごとに機能液を個別に供給できる液滴吐出ヘッドを用いて、吐出ノズルごとに異なる機能液を吐出してもよい。なお、カラー描画を実施する際には、同じ着弾位置に、複数の、例えば色が異なる機能液を着弾させることができる構成のヘッドユニット又は液滴吐出ヘッドを用いたり、走査方法を用いたりすることで、より微細な描画が可能となる。調などが変化する液状体であってもよい。上記実施形態においては、液滴吐出装置1は、ヘッドユニット21を2個備えていた。しかし、描画装置が備えるヘッドユニットが2個であることは必須ではない。描画装置が備えるヘッドユニットは、1つ又は3つ以上あってもよい。上記実施形態においては、ヘッドユニット21は、液滴吐出ヘッド20を9個備えていたが、ヘッドユニットが備える吐出ヘッドが9個であることは必須ではない。ヘッドユニットが備える吐出ヘッドは、いくつであってもよい。上記実施形態においては、液滴吐出ヘッド20は、多数の吐出ノズル24が略一直線状に並んだノズル列24Aを2列備えていたが、吐出ヘッドが備えるノズル列は何列であってもよい。また、液滴吐出ヘッド20が備える吐出ノズル24は、ノズル列24Aの延在方向において互いの位置がずれていたが、吐出ヘッドは、ノズル列の延在方向において、略同一位置に位置する吐出ノズルを複数備える構成であってもよい。上記実施形態においては、X軸走査機構によってワーク載置台30をX軸方向に移動させることでワークWをX軸方向に移動し、Y軸走査機構によって液滴吐出ヘッド20をY軸方向に移動することで、ワークWと液滴吐出ヘッド20とを平面方向において相対移動させていた。描画対象物と吐出ヘッドとを相対移動させるために描画対象物と吐出ヘッドの両方を移動させることは必須ではない。描画対象物と吐出ヘッドのいずれか一方を平面方向に移動させることで、描画対象物と吐出ヘッドとを相対移動させる構成であってもよい。ここで、上記説明において、液状体を液滴として吐出する液滴吐出法について説明する。液滴吐出法の吐出技術としては、帯電制御方式、加圧振動方式、電気機械変換方式、電気熱変換方式、静電吸引方式等が挙げられる。帯電制御方式は、液状体に帯電電極で電荷を付与し、偏向電極で液状体の飛翔方向を制御して吐出ノズルから吐出させるものである。また、加圧振動方式は、液状体に30kg/cm2程度の超高圧を印加して吐出ノズル先端側に液状体を吐出させるものであり、制御電圧をかけない場合には液状体が直進して吐出ノズルから吐出され、制御電圧をかけると液状体間に静電的な反発が起こり、液状体が飛散して吐出ノズルから吐出されない。また、電気機械変換方式は、ピェゾ素子圧電素子がパルス的な電気信号を受けて変形する性質を利用したもので、ピェゾ素子が変形することによって液状体を貯留した空間に可接物質を介して圧力を与え、この空間から液状体を押し出して吐出ノズルから吐出させるものである。また、電気熱変換方式は、液状体を貯留した空間内に設けたヒーターにより、液状体を急激に気化させてバブル泡を発生させ、バブルの圧力によって空間内の液状体を吐出させるものである。静電吸引方式は、液状体を貯留した空間内に微小圧力を加え、吐出ノズルに液状体のメニスカスを形成し、この状態で静電引力を加えてから液状体を引き出すものである。この他に、電場による流体の粘性変化を利用する方式や、放電火花で飛ばす方式などの技術も適用可能である。液滴吐出法は、液状体の使用に無駄が少なく、しかも所望の位置に所望の量の液状体を的確に配置できるという利点を有する。このうち、ピェゾ方式は、液状体に熱を加えないため、液状体の組成等に影響を与えないなどの利点を有する。本実施形態では、液状体選択の自由度の高さ、及び液滴の制御性の良さの点から上記ピェゾ方式を用いる。