"筒状のシース内に充填された絶縁材粉末を介して一対の熱電対素線が収容されているシース熱電対の前記熱電対素線と一対の補償導線とを接続するシース熱電対ターミナルヘッドであって、前記シース熱電対の基端部を挿通させるための貫通孔を底部に備えている外枠体と、該外枠体内に設けられた端子固定具と、該端子固定具に固定された一対の接続金具とを有し、前記シース熱電対の軸方向を横切るように切断されている該シース熱電対の切断面が、前記接続金具が設けられた側の、前記端子固定具の面と同じ位置となるように、前記端子固定具は該端子固定具に形成された貫通孔を介して前記シース熱電対を保持し、前記シース熱電対の基端における前記絶縁材粉末の充填領域が前記切断面よりも内側に除去されて、シール材によって該シース熱電対の基端に窪みが形成される形で封止され、該窪みにおいて前記一対の熱電対素線の末端が露出しており、前記一対の補償導線のプラス側の補償導線が配線ビスにより前記一対の接続金具の一方の接続金具に固定され、前記一対の補償導線のマイナス側の補償導線が配線ビスにより前記一対の接続金具の他方の接続金具に固定されており、前記一対の接続金具は前記シースに接触しないように該シースを迂回する迂回部を各々有し、前記一対の接続金具の前記一方の接続金具の板状の一部は前記一対の熱電対素線のプラス側の熱電対素線の末端と垂直な状態でレーザー溶接により接続され、前記一対の接続金具の前記他方の接続金具の板状の一部は前記一対の熱電対素線のマイナス側の熱電対素線の末端と垂直な状態でレーザー溶接により接続されていることを特徴とするシース熱電対ターミナルヘッド。前記端子固定具の前記貫通孔の内壁と前記シース熱電対におけるシース外壁とが接着剤により接着されている請求項1に記載のシース熱電対ターミナルヘッド。前記外枠体の内面に前記シース熱電対の軸方向に沿って少なくとも1つの凸条又は溝部が設けられ、前記端子固定具の外面に前記凸条と係合する溝部又は前記溝部と係合する凸条が設けられ、前記外枠体の前記凸条又は前記溝部が、前記端子固定具の前記溝部又は前記凸条に係合した状態で、前記端子固定具が前記外枠体に固定されている請求項1又は2に記載のシース熱電対ターミナルヘッド。腐食性の高いガス雰囲気において小口径例えば3.2~8mmのシース熱電対を用いた場合、シースが薄いために、短期間の使用でシース内部まで腐食が生じ、シール機能を失う。このため、焼却炉、溶鉱炉、重油ボイラー等の高腐食性ガス雰囲気では、シースの厚い大口径のシース熱電対が多く用いられている。しかしながら、熱電対素線の末端を露出させるために、図6aから図6bに移る際のシースの端部を切り取る作業は、外径約8mm以下の小口径シース熱電対では、手動の小型チューブカッター等を用い、切り取るシースの根元部分に切り込みを入れてシースを取り外すことにより簡単に行うことができるが、これ以上の大口径のものになるとシースが厚くなるため、このような方法で剥ぎ取ることはできず、旋盤で切り取るシース全体を削り取って除去するという手間と時間を要する作業が必要となる。また、熱電対素線を図6bの状態に剥き出したとしても、外径が20mmを超えるような大口径のシース熱電対では素線径が3mm以上となり、素線径が太いために簡単に屈曲することができず、端子金具に配線ビスにより固定することが難しい。本発明は以上のような事情を鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、大口径のシース熱電対を用いた場合でも、熱電対素線を接続金具に容易に接続することができ、接続のための作業を効率化できるシース熱電対ターミナルヘッドを提供することである。本発明に係るシース熱電対ターミナルヘッドは、筒状のシース内に充填された絶縁材粉末を介して一対の熱電対素線が収容されているシース熱電対の前記熱電対素線と一対の補償導線とを接続するシース熱電対ターミナルヘッドであって、前記シース熱電対の基端部を挿通させるための貫通孔を底部に備えている外枠体と、該外枠体内に設けられた端子固定具と、該端子固定具に固定された一対の接続金具とを有し、前記シース熱電対の軸方向を横切るように切断されている該シース熱電対の切断面が、前記接続金具が設けられた側の、前記端子固定具の面と同じ位置となるように、前記端子固定具は該端子固定具に形成された貫通孔を介して前記シース熱電対を保持し、前記シース熱電対の基端における前記絶縁材粉末の充填領域が前記切断面よりも内側に除去されて、シール材によって該シース熱電対の基端に窪みが形成される形で封止され、該窪みにおいて前記一対の熱電対素線の末端が露出しており、前記一対の補償導線のプラス側の補償導線が配線ビスにより前記一対の接続金具の一方の接続金具に固定され、前記一対の補償導線のマイナス側の補償導線が配線ビスにより前記一対の接続金具の他方の接続金具に固定されており、前記一対の接続金具は前記シースに接触しないように該シースを迂回する迂回部を各々有し、前記一対の接続金具の前記一方の接続金具の板状の一部は前記一対の熱電対素線のプラス側の熱電対素線の末端と垂直な状態でレーザー溶接により接続され、前記一対の接続金具の前記他方の接続金具の板状の一部は前記一対の熱電対素線のマイナス側の熱電対素線の末端と垂直な状態でレーザー溶接により接続されていることを要旨とする。なお、上記同じ位置とは、シース熱電対の切断面と端子固定具の上記面とが全く同じ位置であるという意味と、上記切断面と上記面との間隔がほぼ同じ位置例えば間隔が5mm以内であるという意味とを包含する。また、上記垂直な状態とは、接続金具の板状の一部と熱電対素線の末端とが全く垂直であるという意味と、該一部と該末端とがほぼ垂直該一部と該末端とがなす鋭角が例えば80°以上90°未満であるという意味とを包含する。本発明に係るシース熱電対ターミナルヘッドによれば、シース熱電対の基端における絶縁材粉末の充填領域が切断面よりも内側に除去されて、シール材によって該シース熱電対の基端に窪みが形成される形で封止されることにより該窪みにおいて一対の熱電対素線の末端を露出させることができる。このような形態とすることで、従来のシース熱電対ターミナルヘッドを大口径シース熱電対に使用する際に手間と時間を要する作業となっていた厚いシースの端部を切り取る作業が本発明では必要としない。また、上記のようなシース熱電対の軸方向を横切るように切断されている該シース熱電対の切断面が、接続金具が設けられた側の、端子固定具の面と同じ位置となるように、シース熱電対は端子固定具にその貫通孔を介して保持され、接続金具の板状の一部は熱電対素線の末端と垂直な状態でレーザー溶接により接続されることから、本発明では、従来のシース熱電対ターミナルヘッドを大口径シース熱電対に使用する際に困難な作業となっていた、太い熱電対素線を接続金具に接続するために屈曲する作業が必要ない。接続金具の板状部と熱電対素線とのレーザー溶接は、溶接用のレーザー光を熱電対素線と接する接続金具の板状の一部の上部から照射して行えばよく、難しい作業ではない。さらに、一対の接続金具はシースに接触しないように該シースを迂回する迂回部を各々有していることから、該接続金具が熱電対素線と電位が異なるシースに接触することがなく、シース熱電対の測定信号がシース電位の影響を受けることがない。また、シース熱電対の基端における絶縁材粉末の除去領域がシール材によって封止されているので、従来と同様、シース熱電対の内部への湿気が侵入して絶縁が劣化することが防がれている。本発明において、前記端子固定具の前記貫通孔の内壁と前記シース熱電対におけるシース外壁とが接着剤により接着されていることが好ましい。シース熱電対が端子固定具に対して周方向に回転すること、及び軸方向径方向に移動することがなくなり、これらの回転及び移動によって熱電対素線と接続金具との接続が外れることを防止できるためである。本発明において、前記外枠体の内面に前記シース熱電対の軸方向に沿って少なくとも1つの凸条又は溝部が設けられ、前記端子固定具の外面に前記凸条と係合する溝部又は前記溝部と係合する凸条が設けられ、前記外枠体の前記凸条又は前記溝部が、前記端子固定具の前記溝部又は前記凸条に係合した状態で、前記端子固定具が前記外枠体に固定されていることが好ましい。端子固定具が外枠体に対して回転又は移動することを防止できるためである。本発明に係るシース熱電対ターミナルヘッドによれば、熱電対素線の末端を屈曲させることなく接続金具に接続できることから、大口径シース熱電対であっても、小口径シース熱電対と同様に熱電対素線を接続金具に接続する作業が容易となる。また、シース熱電対の端部加工においてシースを切り取る必要がないことから、大口径シース熱電対であっても端部加工の手間と時間がかからず、作業効率化を図ることができる。以下、図面に示した実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。1.シース熱電対ターミナルヘッドの全体構成図1は本発明に係るシース熱電対ターミナルヘッド1を示す縦断面図である。図1においては蓋4の左半分を外面図で示している。なお以下の図において、上記図4~図6と同じ符号の構成部については同じ符号を付しており、これらの説明を省略することがある。図1に示すように、シース熱電対2の筒状のシース14内に充填された絶縁材粉末15を介して一対の熱電対素線13が収納されている。シース熱電対ターミナルヘッド1は、端子箱とも呼ばれ、シース熱電対2の熱電対素線13と図示しない補償導線とを接続するためのものであり、シース熱電対2の基端部を挿通させるための貫通孔3aを底部に備えている外枠体3と、この外枠体3内に設けられた端子固定具6と、この端子固定具6に固定された一対の接続金具7,7とを主に備えている。外枠体3の貫通孔3aの径がシース熱電対2の外径より大幅に大きい場合は、シース熱電対2の振れ止めのために、図4aに示した取り付けネジ5を設けてもよい。なお、本発明に係るシース熱電対ターミナルヘッドの外形は、基本的に図5に示した従来のものと同じで、シース熱電対ターミナルヘッド1の蓋4は外枠体3に螺合により取り付けられており、外枠体3及び蓋4にそれぞれ設けた鎖固定ビス19,20に鎖18の各端部を繋ぐことで、蓋4の紛失を防止するようになっている。2.熱電対素線と接続金具との接続図2aは図1のA-A矢視平面図であり、図2bは図2aのB-B断面図である。図2のように、接続金具7は帯状の金属板で形成されており、同図bに示すように、その中央部にはU字状に折り曲げられた凹部7aが設けられ、この凹部7aが電気絶縁材からなる端子固定具6に埋め込まれて固定されている。接続金具7の一方端部7bは、シース14の基端側の切断縁14aに接触しないように、この切断縁14aを迂回する迂回部7dを介して熱電対素線13の末端とほぼ垂直に各々接続されている。接続金具7の一方端部7bと熱電対素線13の末端とは接触部レーザー溶接部22においてレーザー溶接により接続されている。なお、レーザー溶接を行うには、接続金具7の上部からレーザー光を照射すればよく、難しい作業ではない。一方、接続金具7の他方端部7cには、図示していない補償導線の一方端が配線ビス8により接続される。上記のような構成によって、電位が熱電対素線13と異なる可能性のあるシース14に接続金具7が接触することなく、熱電対素線13と補償導線とが接続金具7において接続される。なお、各接続金具7,7の一方は、プラス側の熱電対素線13とプラス側の補償導線とを接続し、それらの他方はマイナス側の熱電対素線13とマイナス側の補償導線とを接続しており、熱電対素線13の熱起電力が補償導線を経由して図示していない受信器に伝送されるようになっている。図2の接続金具7の形状は一例を示すものであってこれに限定されるものではなく、端子固定具6に接続金具7の一部が固定されており、シース14への接触を回避し得る形状で、かつ、熱電対素線13とのレーザー溶接が可能な形状を有し、補償導線が接続できる機構を持つ接続金具7であれば、本発明の技術的範囲に包含される。以上のように本発明では、従来のシース熱電対ターミナルヘッドを大口径シース熱電対に使用する際に困難となっていた、大口径シース熱電対の太い熱電対素線13を屈曲させる作業を要しないことから、大口径シース熱電対であっても、小口径シース熱電対と同様に接続金具7の一方端部7bを熱電対素線13の末端に容易に接続することができる。シース熱電対2を挿入するための端子固定具6の貫通孔6aの内壁とシース14の外壁とが接着剤で接着されている。このため、シース熱電対2が端子固定具6に対して周方向に回転すること及び軸方向径方向に移動することがなく、上記回転及び移動によって接続金具7と熱電対素線13との溶接が外れる虞がない。また、端子固定具6の上部のフランジ6bがシース熱電対ターミナルヘッド1の外枠体3にビス10により固定されている。このため、端子固定具6が外枠体3に対し回転及び移動することが防止される。上記に加えて、本発明では外枠体3の内面に縦方向シース熱電対2の軸方向に沿って凸条23bを設け、これと端子固定具6の下部円筒部の外面に設けた縦方向の溝部23aとが係合されている。なお図2aでは端子固定具6の溝部23aと外枠体3の凸条23bとの係合状態を示すために、背面にある溝部23aと凸条23bについても便宜的に点線で図示している。このような係合構造を設けているので、シース熱電対2に周方向の回転力が加わり、シース熱電対2が大口径である場合に大口径故に端子固定具6に大きな回転モーメントがシース熱電対から伝えられても外枠体3に対する端子固定具6のビス止めと上記係合構造との二重手段によって、端子固定具6が外枠体3に対して回転することがない。なお、端子固定具6の形状についても、図2に示すものに限定されるものではなく、シース熱電対2を挿入するための貫通孔があり、シース外壁とその貫通孔の内壁とを接着できるものであり、外枠体3の凸条23bに係合される溝部が設けられているものであればよい。また、上記係合構造としては、外枠体3の内面に縦方向に溝部を設け、これと端子固定具6の下部円筒部の外面に設けた凸条とが係合されるものとすることもできる。3.シース熱電対の端部加工の処理過程図3a~cは本発明に係るシース熱電対2の端部加工の処理過程を示す縦断面図で、図3dはシース熱電対の横断面図である。図3a,dに示すように、シース熱電対2は、シース14と、このシース14の中に互いに非接触で収納される一対の熱電対素線13と、シース14の中に充填された無機絶縁材粉末15とから構成される。なお、シース熱電対2の基端を図3aの状態にするための切断は、大口径であっても、モータ駆動の切断装置を使用することにより容易である。最初にブラスト等により、シース14の基端の無機絶縁材粉末15に掘り込みを入れて、図3bの窪み15aを形成する。続いて、シース14内部や無機絶縁材粉末15への湿気侵入を防ぐために、窪み15aにエポキシ樹脂等のシール材16を流し込んで硬化させる。ここで、シール材16の流し込む量を窪み15aの体積より少ない量とすることによって、図3cに示すように、シール材16表面をシース熱電対基端部における切断面より下方とする。これにより、熱電対素線13の末端をシース熱電対切断面において露出させることができる。従来のシース熱電対ターミナルヘッドにおいては、熱電対素線の末端を露出させるために、図6aから図6bに移る際のシースの端部を切り取る作業は、外径約8mm以下の小口径シース熱電対では、手動の小型チューブカッター等を用い、切り取るシースの根元部分に切り込みを入れてシースを取り外すことにより簡単に行うことができたが、これ以上の大口径のものになるとシースが厚くなるため、このような方法で剥ぎ取ることはできず、旋盤で切り取るシース全体を削り取って除去するという手間と時間を要する作業が必要であった。本発明では、上記のようにしてシース熱電対切断面において熱電対素線13の末端を露出させたものを使用できることから、従来、大口径シース熱電対で手間と時間を要する作業となっていた厚いシースを剥ぎ取る作業を、本発明では要しない。4.組立て順序組立は先ず、外枠体3の底部に設けられた貫通孔3aを通して、図3cのように加工したシース熱電対2を外枠体単体に挿入する。次に、シース14の外面の所定領域にエポキシ樹脂からなる接着剤を塗布した後、熱電対素線13の末端が接続金具7の一方端部7bに接するまで端子固定具6の貫通孔6aにシース熱電対2を差し込み、その状態で端子固定具6とシース熱電対2とを接着させる。続いて、接続金具7と熱電対素線13の末端とを、これらの接触部22の上部より溶接用レーザー光を照射することにより溶接して接続する。そして、端子固定具6の外面に形成された2つの溝部23aが外枠体3の内面に形成された2つの凸条23bにそれぞれ係合されるように、シース熱電対2と一体化された端子固定具6を外枠体3内に引き入れ、この端子固定具6のフランジ6bのネジ穴に2本の金属製の固定ビス10を差し込んで端子固定具6を外枠体3に固定する。最後に、補償導線を外枠体3の側方の開口17から外枠体3内に入れて、この補償導線の先端を配線ビス8で接続金具7に固定し、蓋4を外枠体3に取り付けてこの外枠体3を閉じる。以上が本発明を実施するための形態であるが、本発明はもとより上記実施形態によって制限を受けるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。本発明は以下の実施例によって制限を受けるものではなく、前記、後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。本発明に係る実施例のシース熱電対2は、口径外径が22mmの大口径のもので、シース14の厚さは2.2mmで、熱電対素線13の径は3.2mmである。無機絶縁材粉末15としてマグネシア粉末を用い、シース14の材料としてステンレスを用い、熱電対素線13のタイプはKタイプのものを用いた。また、シース熱電対2の先端測温部の形式は非接地型で、その基端を上述の図3に示す手順で加工し、シール材16にはエポキシ樹脂を使用した。端子固定具6は、PBT樹脂を材料として用い、端子固定具6の射出成形時に、帯状のステンレス板からなる接続金具7の凹部7aを端子固定具6に埋め込んで固定した。シース熱電対ターミナルヘッド1の外枠体3及び蓋4はアルミダイキャスト製とした。"