"シャフト軸に所定数設けられたドーナツ状のスリッタ刃で被切断体に対応数のスリットカットを形成する際の、当該スリッタ刃の位置をシャフト軸上で軸方向に移動させて当該被切断体のスリットカット形成位置を変更調節させるスリッタ刃移動調節機構であって、前記スリッタ刃の外周側部の一部を吸着手段で吸着して片持ち保持する可動保持アームを備えると共に、当該可動保持アームを保持対象のスリッタ刃側に突出、引き込みさせる可動手段を備え、当該可動保持アームを突出させて保持対象のスリッタ刃を吸着手段で吸着保持した後に引き込ませることでシャフト軸に当該スリッタ刃の内周面を保持位置と対向位置で当接させて当該シャフト軸の軸方向に移動させる移動チャック部を有することを特徴とするスリッタ刃移動調節機構。しかしながら、移動チャック部131による下刃104104-5の保持は、いわゆる片持ち状態となり、軸方向への移動時に上記遊びLによって、図9Cに示すように、移動方向と反対方向に傾いた状態となる。このとき、下刃104104-5の移動チャック部131で保持されている側における内周面104Cの移動方向側のエッジKがシャフト軸121と当たり引っ掛かりとなって停止してしまい移動をスムーズに行うことができないという問題がある。このことは、シャフト軸121が上記特許文献1に記載されているような略H字型の2点支持であっても同様の現象を生じる。そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、被切断体にスリットカットを形成するに際してスリッタ刃の幅調節のための移動をスムーズに行わせて移動停止状態の発生を防止するスリッタ刃移動調節機構を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、請求項1の発明では、シャフト軸に所定数設けられたドーナツ状のスリッタ刃で被切断体に対応数のスリットカットを形成する際の、当該スリッタ刃の位置をシャフト軸上で軸方向に移動させて当該被切断体のスリットカット形成位置を変更調節させるスリッタ刃移動調節機構であって、前記スリッタ刃の外周側部の一部を吸着手段で吸着して片持ち保持する可動保持アームを備えると共に、当該可動保持アームを保持対象のスリッタ刃側に突出、引き込みさせる可動手段を備え、当該可動保持アームを突出させて保持対象のスリッタ刃を吸着手段で吸着保持した後に引き込ませることでシャフト軸に当該スリッタ刃の内周面を保持位置と対向位置で当接させて当該シャフト軸の軸方向に移動させる移動チャック部を有する構成とする。本発明によれば、スリッタ刃の位置をシャフト軸上で移動させて被切断体のスリットカット形成位置を変更調節させるために、移動チャック部において可動保持アームを保持対象のスリッタ刃側に可動手段で突出させて当該スリッタ刃を吸着手段で吸着保持した後に引き込ませることでシャフト軸に当該スリッタ刃の内周面を片持ち位置と対向位置で当接させて当該シャフト軸の軸方向に移動させる構成とすることにより、移動時のスリッタ刃の傾きによって内周面の移動方向の後ろ側エッジ部分がシャフト軸との当接部分とさせることで、スリッタ刃を片持ち保持させて移動したときに生じるエッジによる引っ掛かりが防止されて移動をスムーズにさせることができるものである。以下、本発明の実施形態を図により説明する。本実施形態は、図6に示すRFIDラベル製造装置に適用した場合として示すが、その他被切断体の種類に応じて多種の分野に適用することができるものである。また、図6に示したインレットシート111が被切断体であり、上刃103及び下刃104本実施形態においては41でスリッタ刃が構成される。そして、本実施形態では、移動対象のスリッタ刃を下刃41のみとして説明するが、上刃103であってもよく、また、上刃103及び下刃41の両方であってもよい。なお、本実施形態における図示は、説明を容易とするために実際寸法を無視して示している。図1に、本発明に係るスリッタ刃移動調節機構の一部構成図を示す。ここで、本発明に係るスリッタ刃移動調節機構は、基本的構成は図6~図8と同様であり、上刃及び下刃で構成されるスリッタ刃を回転自在及び軸方向に移動自在とするシャフト軸上刃を回転自在及び軸方向に移動自在とするシャフト軸も同様であり図6では図示されていない、移動チャック部及びこれらを駆動制御する制御部図示されていないにより構成される。図1Aは、スリッタ刃移動調節機構の一部を構成する移動チャック部11を示したもので、図8Aの移動チャック部131に相当する。移動チャック部11は、移動シャフト12図8Aの132に相当、可動保持アーム21図8Aの141に相当、可動手段であるエアシリンダ23図8Aの143に相当、アーム可動基部24図8Aの144に相当及び検出部25図8の145に相当により構成される。可動保持アーム21の構成以外は、図8Aと同様である。可動保持アーム21は、図1B図1Aの中央部分の断面図に示すように、アーム基部32Aの両側に、吸着手段として、磁性体で形成される2つの断面L字状の磁気吸着部31A,31Bが対象に設けられ、当該磁気吸着部31Aには、図1Cに示すように、下刃41に形成された上刃と当接する先端当接部のエッジKとの接触を回避させて破損などを防止するための切欠部31Cが形成される。そして、当該磁気吸着部31A,31Bの両側にアーム胴部32B,32Cが設けられる。このような構成とするために、例えば非導電性の接着剤により接着することにより形成することができる。全体的な形状は、保持面が、図8Aのように、下刃図2の41の外周円弧と略同じ円弧状で形成されたものである。上記アーム基部32Aは、嵌合手段としての嵌合凸部22を一体的に絶縁性金属例えばアルミニウムで形成したものである。上記アーム胴部31A,32Bも同様に絶縁性金属で形成される。上記磁気吸着部31A,31Bは、アーム基部32Aの嵌合凸部22の形成側の全面が保持面となり、後端部に磁性を帯びさせるためのコイル33が設けられる。当該磁気吸着部31A,31Bのチャック時の磁気制御は図示しない制御部で行われる。ここで、図2に、図1のスリッタ下刃の保持状態の説明図を示す。図2Aは、図9Aと同様に、シャフト軸42に支持される下刃41の一つを移動チャック部11が保持した場合を示したもので、下刃41は、その外周側面に、上記可動保持アーム21に形成されている嵌合凸部22と嵌合する嵌合溝41Aが形成されたものである。すなわち、下刃41が前述の図7Cのようにシャフト軸42の円周側4カ所の弾性可動体121A~121Dが可動されておらず、当該シャフト軸42に対して下刃41が軸方向に摺動可能状態のときに、図2Aに示すように、移動チャック部11においてエアシリンダ23を駆動させて可動保持アーム21を下刃41側に突出させることで当該可動保持アーム21の嵌合凸部22と下刃41の外周側面の嵌合溝41Aとを嵌合させる。この嵌合は、当該可動保持アーム21と下刃41とを位置合わせさせる意味合いを持つ。このとき、図示されていない制御部によりコイル33に通電を行うことで可動保持アーム21の磁性体で形成された磁気吸着部31を磁化して当該下刃41を磁気吸着させる。このとき、下刃41は、シャフト軸42の遊びLが可動保持アーム21側と反対側に生じ、すなわち、可動保持アーム21側の下刃41の内周面41Cとシャフト軸42が当接した状態となる。そこで、図2Bに示すように、移動チャック部11においてエアシリンダ23を駆動させて可動保持アーム21を引き込ませる。これにより、下刃41はそのシャフト穴41Bのシャフト軸42に対する可動保持アーム21による片持ち保持位置の対向側の内周面41Cが当接されることとなり、保持側では前述の図7Cに示す遊びLの分だけ非接触の状態となる。この状態で当該移動チャック部11が下刃41をシャフト軸42上で摺動させるものである。次に、図3に、図2のスリッタ下刃のスリットカット形成位置を変更調整させる移動状態の説明図を示す。図2Bの状態で、図3Aに示すように、下刃41をシャフト軸42上で図面上左側に移動させる場合として、当該下刃41は移動方向と反対方向に傾いて状態で行われることとなる。この場合、下刃41は、可動保持アーム21による片持ち保持位置の対向位置の内周面41Cがシャフト軸42に当接されることから、内周面41Cの移動方向後端側のエッジKがシャフト軸42と当接されることとなって引っ掛かりがなく、スムーズな移動を行わせるものである。図3Bは、図3Aの場合と反対方向に移動させる場合を示したもので、図3Aと同様に、下刃41が、移動時の傾きで可動保持アーム21による片持ち保持位置の対向側の内周面41Cがシャフト軸42に当接されて内周面41Cの移動方向後端側のエッジKがシャフト軸42と当接されることとなり、引っ掛かりがなく、スムーズな移動を行わせるものである。そして、移動チャック部11により、シャフト軸42上の総ての下刃41を移動させて幅位置の変更調整を行った後に磁気吸着を解除させ、前述の図7B、Dに示すように、シャフト軸42の弾性可動体を外周側にエア等で可動させることにより総ての下刃41を各シャフト穴41Bの内周面41Cに押し付けて固定保持させるものである。このように、下刃41を片持ち保持する可動保持アーム21の磁性体で形成された磁気吸着部31の保持面で当該下刃41を磁気吸着させるものであり、下刃41の移動時にその内周面41Cとシャフト軸42との当接部分が片持ち保持位置の対向側の内周面41Cとなり、移動時の下刃41の傾きによって内周面41Cの移動方向の後端側エッジK部分がシャフト軸42との当接部分となることから、下刃41を片持ち保持させて移動したときに生じるエッジによる引っ掛かりが防止されて移動をスムーズにさせることができるものである。次に、図4に、本発明に係るスリッタ刃移動調節機構における嵌合手段の他の構成説明図を示す。上述の図1では、嵌合手段として嵌合凸部22を可動保持アーム21に設けた場合を示したが、これに代えて図4A、Bに示すように、当該可動保持アーム21の両側に嵌合壁部22A,22Bを設けたものである。この場合、下刃41には嵌合溝41Aは不要となる。すなわち、図4Cに示すように、上記嵌合壁部22A,22B内に下刃41そのものを嵌合させて磁気吸着させるもので、可動保持アーム21で当該下刃41を吸着させる際に、嵌合凸部22と同様に位置合わせによって保持状態を確実とさせることができるものである。そして、移動チャック部11においてエアシリンダ23を駆動させて可動保持アーム21を引き込ませて当該下刃41をシャフト軸42上で摺動させるものである。次に、図5に、本発明に係るスリッタ刃移動調節機構における吸着手段の他の構成説明図を示す。上述の図1では、吸着手段として磁気吸着部31を可動保持アーム21に設けた場合を示したが、これに代えて図5A、Bに示すように、可動保持アーム21の保持面に所定数のエア吸引孔51を形成し、当該エア吸引孔51と連通するエア吸引部52を、例えばエアシリンダ23側に設けたものである。この場合、下刃41との位置合わせで保持状態を確実とするために、可動保持アーム21におけるアーム基部32の両側に、図4A、Bと同様の嵌合壁部22A,22Bを設けたものである。この場合においても下刃41の嵌合溝41Aは形成不要となるが、嵌合手段として図1に示す嵌合凸部22及び下刃41の嵌合溝41Aとした場合でもよい。なお、アーム基部32の、下刃41のエッジKに対応する部分に切欠部32Cが設けられることは同様である。すなわち、図5Cに示すように、可動保持アーム21のおいて、嵌合壁部22A,22Bで下刃41を嵌合させ、エア吸引部52で吸引を行うことでエア吸引孔51の負圧で当該下刃41をエア吸着させるものである。吸着手段をこのように構成することによっても磁気吸着部31と同様の機能とさせることができるものである。"