"複数の素線を集合させた集合線を用いた内部導体11,12,13と、前記内部導体11,12,13を被覆する内環部21と前記内環部21から放射状に延びる複数のリブ部22と前記リブ部22の外端を連結する外環部23と前記内環部21及びリブ部22及び外環部23で囲まれた複数の中空部24とを有する中空絶縁コア20とを備えた信号伝送ケーブル用中空コア体であって、前記内部導体11,12,13は、複数の素線1,2,3を集合させて断面略円形に圧縮するか又は前記リブ部22の数と同じかそれより多い角部を有する断面略多角形に圧縮した圧縮集合線であることを特徴とする信号伝送ケーブル用中空コア体100~300。請求項1に記載の信号伝送ケーブル用中空コア体100~300において、前記圧縮集合線の圧縮率は、10~30であることを特徴とする信号伝送ケーブル用中空コア体100~300。請求項1または請求項2に記載の信号伝送ケーブル用中空コア体100~300において、前記圧縮集合線は、複数の素線1,2,3を集合させて撚った撚り線を圧縮したものであることを特徴とする信号伝送ケーブル用中空コア体100~300。請求項1または請求項2に記載の信号伝送ケーブル用中空コア体100~300において、前記圧縮集合線は、複数の素線1,2,3を集合させて撚らずに束ねた平行線であり、前記中空絶縁コア20のリブ部22は、前記圧縮集合線の最外周の素線と素線の境界位置には位置しないことを特徴とする信号伝送ケーブル用中空コア体100~300。上記従来の信号伝送ケーブル用中空コア体600では、内部導体16に単線を用いず、撚り線を用いている。これは、信号伝送ケーブルとして必要な柔軟性屈曲性を得るためである。しかし、内部導体16の最外周において隣接する素線6,6,......間には谷間が生じて凹部66,66,......となる。このため、押出成形により内部導体16の外周に中空絶縁コア60を形成するときに、樹脂が凹部66,66,......にうまく入らず、空隙が残ることがある。そして、この空隙の残った凹部66,66,......の直上にリブ部62,62,......が位置する箇所内部導体16が撚り線であるため、そのような箇所が必ず生じるでは機械的強度が弱くなり、図6に示すように側圧荷重Pが加わると変形しやすくなる問題点がある。また、内環部61の厚さが不均一になるため断面外形が円形から崩れやすく、それにより外環部63の断面外形も円形から崩れやすくなり、この点でも機械的強度が弱くなってしまう問題点がある。そこで、本発明の目的は、集合線からなる内部導体の外周面に存在する凹部に起因して機械的強度が弱まることを抑制した信号伝送ケーブル用中空コア体を提供することにある。第1の観点では、本発明は、複数の素線を集合させた集合線を用いた内部導体11,12,13と、前記内部導体11,12,13を被覆する内環部21と前記内環部21から放射状に延びる複数のリブ部22と前記リブ部22の外端を連結する外環部23と前記内環部21及びリブ部22及び外環部23で囲まれた複数の中空部24とを有する中空絶縁コア20とを備えた信号伝送ケーブル用中空コア体であって、前記内部導体11,12,13は、複数の素線1,2,3を集合させて断面略円形に圧縮するか又は前記リブ部22の数と同じかそれより多い角部を有する断面略多角形に圧縮した圧縮集合線であることを特徴とする信号伝送ケーブル用中空コア体100~300を提供する。上記第1の観点による信号伝送ケーブル用中空コア体100~300では、複数の素線1,2,3を集合させて断面略円形又は断面略多角形に圧縮した圧縮集合線を内部導体11,12,13として用いるが、圧縮集合線の外周面にはほとんど凹部が生じないため、内部導体11,12,13の外周面に存在する凹部に起因して機械的強度が弱まることを抑制することが出来る。また、内環部21の厚さの均一性が向上するため外面形状が円形から崩れにくく、それにより外環部63の外面形状も円形から崩れにくくなり、この点でも機械的強度が弱まることを抑制することが出来る。第2の観点では、本発明は、前記第1の観点による信号伝送ケーブル用中空コア体100~300において、前記圧縮集合線の圧縮率は、10~30であることを特徴とする信号伝送ケーブル用中空コア体100~300を提供する。圧縮集合線の圧縮率が10より小さいと、圧縮集合線の外周面に凹部が残るため、十分な効果が得られない。一方、圧縮集合線の圧縮率が30より大きいと、素線1,2,3の断線が多発する。このため、圧縮集合線の圧縮率を10~30とするのが好ましい。第3の観点では、本発明は、前記第1の観点または第2の観点による信号伝送ケーブル用中空コア体100~300において、前記圧縮集合線は、複数の素線1,2,3を集合させて撚った撚り線を圧縮したものであることを特徴とする信号伝送ケーブル用中空コア体100~300を提供する。上記第3の観点による信号伝送ケーブル用中空コア体100~300では、撚り線を用いているため、同軸ケーブルとして必要十分な柔軟性屈曲性を得ることが出来る。第4の観点では、本発明は、前記第1または第2の観点による信号伝送ケーブル用中空コア体100~300において、前記圧縮集合線は、複数の素線1,2,3を集合させて撚らずに束ねた平行線であり、前記中空絶縁コア20のリブ部22は、前記圧縮集合線の最外周の素線と素線の境界位置には位置しないことを特徴とする信号伝送ケーブル用中空コア体100~300を提供する。上記第4の観点による信号伝送ケーブル用中空コア体100~300では、平行線を用いているため、圧縮集合線の最外周の素線と素線の境界位置にリブ部22が位置しないような位置関係を維持できる。このため、圧縮集合線の最外周の素線と素線の境界位置にもしも凹部が残っていた場合でも、その凹部にリブ部22が位置しないから、機械的強度が弱まることを抑制することが出来る。本発明の信号伝送ケーブル用中空コア体100~300によれば、機械的強度を向上することが出来る。以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。-実施例1-図1は、実施例1に係る信号伝送ケーブル用中空コア体100を示す断面図である。この信号伝送ケーブル用中空コア体100は、内部導体11と、中空絶縁コア20とを具備してなる。内部導体11は、7本の素線1,1,......を集合させて撚り、断面略円形に圧縮した圧縮集合線である。素線1は、例えば線径0.20mmの軟銅丸線である。圧縮集合線の圧縮率は例えば20であり、内部導体11の外径は例えば0.48mmである。また、内部導体11の抵抗値は、例えば113.6Ω/kmである。中空絶縁コア20は、内部導体11を被覆する内環部21と、その内環部21から放射状に延びる6本のリブ部22,22,......と、そのリブ部22,22,......の外端を連結する外環部23と、それら内環部21及びリブ部22,22,......及び外環部23で囲まれた6個の中空部24,24,......とを有している。内環部21の最薄部分の厚さT1は、例えば0.03mmである。リブ部22は、断面矩形であり、その厚さT2は例えば0.075mmである。外環部23の厚さT3は、例えば0.06mmである。外環部23の外径は、例えば1.17mmである。すなわち、T1<T3<T2になっている。中空絶縁コア20の断面積内部導体11の断面積は含まないに対する中空部24,24,......の断面積比率=中空率は、例えば45である。中空絶縁コア20は、押出ダイを走行する内部導体11の外周に例えばFEP樹脂を押出しして成形する。製造速度は、例えば30m/minである。信号伝送ケーブル用中空コア体100の外周を外部導体で取り巻き、その外部導体の外周を絶縁被覆で取り巻いて、特性インピーダンス約50Ωの同軸ケーブルとする。その同軸ケーブルの減衰量は、0.77dB/m1GHz,20°Cであった。また、その同軸ケーブルに、2mm幅で側圧荷重を加えて特性インピーダンスの変化を観測したところ、側圧荷重800gで特性インピーダンスが2減少した。-比較例-内部導体として、7本の素線を集合させて撚った撚り線を用いた。素線は、例えば線径0.16mmの軟銅丸線である。内部導体の外径は、例えば0.48mmである実施例1と同じ。また、内部導体の抵抗値は、例えば126.6Ω/kmである。中空絶縁コアの内環部の最薄部分の厚さは、例えば0.04mmである。リブ部は、6本であり実施例1と同じ、それぞれ断面矩形であり実施例1と同じ、その厚さは例えば0.065mmである実施例1より細い。外環部の厚さは、例えば0.06mmである。外環部の外径は、例えば1.17mmである実施例1と同じ。中空絶縁コアの断面積内部導体の断面積は含まないに対する中空部の断面積比率=中空率は、例えば45である実施例1と同じ。中空絶縁コアは、押出ダイを走行する内部導体の外周に例えばFEP樹脂を押出しして成形する。製造速度は、例えば20m/minである。信号伝送ケーブル用中空コア体の外周を外部導体で取り巻き、その外部導体の外周を絶縁被覆で取り巻いて、特性インピーダンス約50Ωの同軸ケーブルとする。その同軸ケーブルの減衰量は、0.83dB/m1GHz,20°Cであった。また、その同軸ケーブルに、2mm幅で側圧荷重を加えて特性インピーダンスの変化を観測したところ、側圧荷重700gで特性インピーダンスが2減少した。実施例1の信号伝送ケーブル用中空コア体100を用いた場合、特性インピーダンスが2減少する側圧荷重が比較例よりも大きくなっており、機械的強度が向上した。また、同じ内部導体の外径で、内部導体の抵抗値を比較例よりも下げることが出来た。また、製造速度を比較例よりも上げることが出来た。さらに、同軸ケーブルの減衰量を比較例よりも下げることが出来た。-実施例2-図2は、実施例2に係る信号伝送ケーブル用中空コア体200を示す断面図である。この信号伝送ケーブル用中空コア体200は、内部導体12として、6本のエナメル被覆素線2,2,......を集合させて撚り、断面略円形に圧縮した圧縮集合線を用いている。それ以外は実施例1と同じ構成である。エナメル被覆素線2,2,......を用いているため、渦電流損を抑制できる。従って、実施例1よりも高周波帯域における使用に適している。-実施例3-図3は、実施例3に係る信号伝送ケーブル用中空コア体300を示す断面図である。この信号伝送ケーブル用中空コア体300は、内部導体13として、9本の銅合金丸線3,3,......を集合させて撚り、断面略八角形に圧縮した圧縮集合線を用いている。それ以外は実施例1と同じ構成である。なお、図4に、9本の銅合金丸線3,3,......を圧縮する前の断面を示す。断面略多角形の内部導体13の角の数が多いほど、断面円形に近くなり、内環部21の厚さの均一性が増し、好ましい。角の数をリブ部22の数より少なくするのは、内環部21の厚さが過度に不均一になるため、好ましくない。-実施例4-実施例1~実施例3では複数の素線を集合させて撚っているが、複数の素線を集合させて、撚らずに、平行に束ねて、それを圧縮してもよい。そして、その平行圧縮集合線の最外周の素線と素線の境界位置に中空絶縁コア20のリブ部22が位置しないように位置決めして押出成形し、中空絶縁コア20を成形する。実施例4では、平行線を用いるため、圧縮集合線の最外周の素線と素線の境界位置にリブ部22が位置しないような位置関係を維持できる。このため、圧縮集合線の最外周の素線と素線の境界位置にもしも凹部が残っていた場合でも、その凹部にリブ部22が位置しないから、機械的強度が弱まることを抑制することが出来る。"