"ケーブルの中心導体端部と接続して用いる中心コンタクトと,当該中心コンタクトを中心軸上に保持する同軸コネクタとからなり,当該同軸コネクタの後端部に形成された挿通孔から前記ケーブルを内部に向けて挿通して,前記ケーブルの中心導体端部と前記中心コンタクトと接続すると共に,固着手段で持って前記ケーブルの端部に前記同軸コネクタを一体的に固着するように構成されたコネクタ接続構造において,前記ケーブルは,同軸線路と当該同軸線路に沿うように設けられた補強線とを,合成樹脂材からなる外部絶縁体でもって断面形状が略長方形形状となるように被覆してなる扁平型ケーブルであり,当該扁平型ケーブルの端部は,前記補強線に加え,前記同軸線路の中心導体と内部絶縁体と外部導体とがその順に露出するように形成されていると共に,前記中心導体端部には,前記中心コンタクトの一方の端部に形成されたジャック端子と接続するためのプラグ端子が装着されており,前記固着手段は,前記扁平型ケーブルに外嵌した状態で装着され,当該扁平型ケーブルを前記同軸コネクタに固定するための圧着スリーブから構成されており,一方,前記同軸コネクタは,前記挿通孔の孔縁に突出するように設けられた,当該同軸コネクタの軸線と同芯的となるように一体的に形成された筒状の部材であって,少なくとも前記同軸線路を受け入れるほどの内径を有し,その外径は前記圧着スリーブが外嵌可能な寸法を有する固定スリーブが形成されており,前記プラグ端子が組み付けられた前記同軸線路の端部を,前記固定スリーブから前記同軸コネクタ内部に挿入して,前記プラグ端子と前記ジャック端子の電気的接続,及び,前記同軸線路の前記外部導体と前記固定スリーブの電気的接続を行い,且つ,前記扁平型ケーブルから露出した補強線を,前記固着スリーブの外周面と前記圧着スリーブの内周面との間に挿入した状態で,前記圧着スリーブを前記固定スリーブに外嵌し,圧締操作によって変形せしめることによって,前記扁平型ケーブルの端部に前記同軸コネクタを一体的に固着させるように構成したことを特徴とした扁平型ケーブルのコネクタ接続構造。少なくとも,前方側が終端部によって終端され後方側が開口部によって開口した導電材からなる筒状の部材であって,前記同軸線路の外部導体が露出した部分の外径寸法と略同じか僅かに小さな内径を有し,その筒状周壁には前記同軸線路の軸線方向に平行なすり割りが形成されると共に,前記終端部の中心位置には前記同軸線路の内部絶縁体が露出した部分を挿通できるほどの貫通孔を形成した筒状保持体が,前記同軸線路の外部導体が露出した部分の一部若しくは全てを受け入れ保持するよう装着されており,前記筒状保持体と前記プラグ端子が組み付けられた前記同軸線路の端部を,前記固定スリーブから前記同軸コネクタ内部に挿入して,前記プラグ端子と前記ジャック端子の電気的接続,及び,前記筒状保持体を介して前記外部導体と前記固定スリーブの電気的接続を行い,且つ,前記扁平型ケーブルから露出した補強線を前記固着スリーブの外周面と前記圧着スリーブの内周面との間に挿入した状態で,前記圧着スリーブを前記固定スリーブに外嵌し,圧締操作によって変形せしめることによって,前記扁平型ケーブルの端部に前記同軸コネクタを一体的に固着させるように構成したことを特徴とした請求項1に記載の扁平型ケーブルのコネクタ接続構造。前記固着スリーブの外周面と前記圧着スリーブの内周面との間に挿入する前記補強線の固定端部と,前記外部絶縁体の端面部分において露出している前記補強線の元部との間に,前記補強線を弛ませることで形成される余長部を設けた状態で,前記圧着スリーブを前記固定スリーブに外嵌し,圧締操作によって変形せしめることによって,前記扁平型ケーブルの端部に前記同軸コネクタを一体的に固着させるように構成したことを特徴とした請求項1又は請求項2の何れか一項に記載の扁平型ケーブルのコネクタ接続構造。ところが,特許文献1のフラットケーブルのコネクタ接続によると,シールド性の向上のため,基板の接地体と金属製筒状ハウジングの底部との間にアースプレートを設け,当該アースプレートを介して前記接地体とハウジングを接続する構成であり,しかも,アースプレートとハウジングとは弾性接触によって接続される構成となっている。その為,当該アースプレートを介して高周波信号を良好に流すためには,アースプレートとハウジングとの接触状態を,長期に亘る使用において良好に保つ必要があることから,アースプレートやハウジングの材質,ハウジングの表面処理,アースプレートの押圧力の条件検討など,安定した性能と高い信頼性を得るためには,高精度な設計が必要となり,その結果,製品のコストが高くなるといった問題があった。また,基板の接地体とアースプレートとを,ハトメでカシメることによって一体的に締結固定し,しかも,相互に高周波的な接続を得る構造は,前記基板の接地体の表面状態による影響や,カシメ具合のばらつき等による影響が大きく,信頼性の高い締結構造とはいえないと言った問題があった。更に言えば,アースプレートと基板のような硬質な部材に加え,フラットケーブルのアルミラミネートフィルムのような軟質な部材を一体的に締結固定する構造では,ハトメによるカシメ状態が経年変化によって弱くなり,機械的な接続はともかくとして,高周波的に良好な接続状態が将来に亘って持続しがたいといった問題もあった。特に,地上デジタル放送の周波数帯から衛星放送の中間周波数帯までの広帯域な信号の伝送が求められる同軸コネクタに利用する場合には問題が大きかった。また,コネクタ本体と基板の接地体,基板の接地体とフラットケーブルの補強線との接続を半田付けで行なう構成であるので,熱効率の異なる部材同士の接続を行なう必要があり,組み立てのコストがアップすることになる。また,狭いスペース内での半田付け作業が必要であることから,組み立てが困難であると共に,組み立てにバラツキが生じることも考えられた。一方,特許文献2のケーブル中継器によると,本体部の開口面に裏蓋を圧入する方法は,圧入に際して裏蓋に加える力の掛け具合や,裏蓋の大きさのバラツキ,当該裏蓋に当接する開口面の端面の表面の状態や仕上がり寸法等の影響を受け易いといった問題があった。つまり,圧入によって空間を閉塞する方法は簡単に行うことができるものの,防水構造を実現するだけでなく,イミュニティーも不要放射もバラツキが無く,しかも製品として要求されている特性を実現するためには,裏蓋の圧入の最適化に係る設計の困難性が高く,また,部品の加工精度を上げるためのコストが余分に掛かると言った問題があった。また,ガイド部に導電性のシール材を充填する方法は,充填したシール材が流れ出ないようにするため,シール材が完全に乾くまで仕掛を動かさないよう,仕掛を一定時間保管しなければならないといった生産工程上の問題があった。更に言えば,シール材を充填した仕掛は,周囲温度の温度管理が正しく行なわれないと,本体部内の空間部の気圧と外気圧との間で気圧変化が生じ,シール材が本体部内に引き込まれたり,本体部内の空気が外部に放出されたりして,酷い場合にはシール材によるシール効果が損なわれると言った問題も考えられる。その為,シール材を使った生産は,生産工程上の取り扱いが難しく,製品のコストアップとなると言った問題があった。更に言えば,同軸コネクタ部と本体部とを導電材例えばアルミダイキャストを用いて形成した構成は,壁面取り付け用の取付部等も一体的に形成するため,同軸プラグコネクタの重量が重くなると言った問題も有った。そこで本願においては,扁平型ケーブルと同軸コネクタの接続構造において,上述したような問題点を解決するためになされたものであり,その目的は,組み立てが簡単で,安定した品質が得られる扁平型ケーブルのコネクタ接続構造を提供することにある。他の目的は,電磁シールド性の良い扁平型ケーブルのコネクタ接続構造を提供することに有る。他の目的は,高周波特性のよい扁平型ケーブルのコネクタ接続構造を提供することに有る。他の目的は,長期使用に耐え得る信頼性の高い扁平型ケーブルのコネクタ接続構造を提供することに有る。上記課題を解決するために,請求項1の発明は,ケーブルの中心導体端部と接続して用いる中心コンタクトと,当該中心コンタクトを中心軸上に保持する同軸コネクタとからなり,当該同軸コネクタの後端部に形成された挿通孔から前記ケーブルを内部に向けて挿通して,前記ケーブルの中心導体端部と前記中心コンタクトと接続すると共に,固着手段で持って前記ケーブルの端部に前記同軸コネクタを一体的に固着するように構成されたコネクタ接続構造において,前記ケーブルは,同軸線路と当該同軸線路に沿うように設けられた補強線とを,合成樹脂材からなる外部絶縁体でもって断面形状が略長方形形状となるように被覆してなる扁平型ケーブルであり,当該扁平型ケーブルの端部は,前記補強線に加え,前記同軸線路の中心導体と内部絶縁体と外部導体とがその順に露出するように形成されていると共に,前記中心導体端部には,前記中心コンタクトの一方の端部に形成されたジャック端子と接続するためのプラグ端子が装着されており,前記固着手段は,前記扁平型ケーブルに外嵌した状態で装着され,当該扁平型ケーブルを前記同軸コネクタに固定するための圧着スリーブから構成されており,一方,前記同軸コネクタは,前記挿通孔の孔縁に突出するように設けられた,当該同軸コネクタの軸線と同芯的となるように一体的に形成された筒状の部材であって,少なくとも前記同軸線路を受け入れるほどの内径を有し,その外径は前記圧着スリーブが外嵌可能な寸法を有する固定スリーブが形成されており,前記プラグ端子が組み付けられた前記同軸線路の端部を,前記固定スリーブから前記同軸コネクタ内部に挿入して,前記プラグ端子と前記ジャック端子の電気的接続,及び,前記同軸線路の前記外部導体と前記固定スリーブの電気的接続を行い,且つ,前記扁平型ケーブルから露出した補強線を,前記固着スリーブの外周面と前記圧着スリーブの内周面との間に挿入した状態で,前記圧着スリーブを前記固定スリーブに外嵌し,圧締操作によって変形せしめることによって,前記扁平型ケーブルの端部に前記同軸コネクタを一体的に固着させるように構成した。請求項2の発明は,請求項1に記載の扁平型ケーブルのコネクタ接続構造において,少なくとも,前方側が終端部によって終端され後方側が開口部によって開口した導電材からなる筒状の部材であって,前記同軸線路の外部導体が露出した部分の外径寸法と略同じか僅かに小さな内径を有し,その筒状周壁には前記同軸線路の軸線方向に平行なすり割りが形成されると共に,前記終端部の中心位置には前記同軸線路の内部絶縁体が露出した部分を挿通できるほどの貫通孔を形成した筒状保持体が,前記同軸線路の外部導体が露出した部分の一部若しくは全てを受け入れ保持するよう装着されており,前記筒状保持体と前記プラグ端子が組み付けられた前記同軸線路の端部を,前記固定スリーブから前記同軸コネクタ内部に挿入して,前記プラグ端子と前記ジャック端子の電気的接続,及び,前記筒状保持体を介して前記外部導体と前記固定スリーブの電気的接続を行い,且つ,前記扁平型ケーブルから露出した補強線を前記固着スリーブの外周面と前記圧着スリーブの内周面との間に挿入した状態で,前記圧着スリーブを前記固定スリーブに外嵌し,圧締操作によって変形せしめることによって,前記扁平型ケーブルの端部に前記同軸コネクタを一体的に固着させるように構成した。請求項3の発明は,請求項1又は請求項2の何れか一項に記載の扁平型ケーブルのコネクタ接続構造において,前記固着スリーブの外周面と前記圧着スリーブの内周面との間に挿入する前記補強線の固定端部と,前記外部絶縁体の端面部分において露出している前記補強線の元部との間に,前記補強線を弛ませることで形成される余長部を設けた状態で,前記圧着スリーブを前記固定スリーブに外嵌し,圧締操作によって変形せしめることによって,前記扁平型ケーブルの端部に前記同軸コネクタを一体的に固着させるように構成した。請求項1及び請求項2の発明によれば,高周波特性がよく,しかも,電磁シールド性の良い扁平型ケーブルのコネクタ接続構造を提供できる。請求項2の発明によれば,同軸コネクタに対して,扁平状に形成された扁平型ケーブル端部を固着する際に,前記同軸コネクタと前記扁平型ケーブル端部との相対的な位置関係に厳密な注意を払うことなく組み立てを行なうことができる。つまり,丸型の同軸ケーブルとは違い,ケーブルが扁平であるために前記扁平型ケーブルの外形に方向性があったとしても,前記圧着スリーブの圧締操作後に前記扁平型ケーブルの取り付けの方向を簡単に修正できるためである。このため,組み立てにおいてバラツキを容易に無くすことができ,製品出荷時の荷姿例えば,扁平型ケーブルの方向と同軸コネクタとの取付方向が全て揃う等,均一な品質の製品を提供することができる。また,例えば前記同軸コネクタに,1対の平面からなる2面幅を備えた場合のように,当該同軸コネクタに方向性ができ,その方向性に対応するように前記扁平ケーブルの取付方向を決める必要があるような場合において,圧締操作後に前記扁平型ケーブルの取り付けの方向を簡単に修正できることから,圧締操作において前記同軸プラグコネクタと前記扁平型ケーブルの位置決めを精密に行なう必要がなくなるため,生産工程を簡略化することができ,延いては製品のコストダウンが図れるのである。本発明の扁平型ケーブルのコネクタ接続構造を説明するにあたり,本発明に係る同軸コネクタと,当該同軸コネクタと接続する同軸ケーブルについて,図1から図2を用いて詳しく説明する。図1は本発明の同軸コネクタと扁平型ケーブルの接続構造を説明するための図であり,上面から見た分解断面図である。図2は本発明の同軸コネクタと扁平型ケーブルの接続構造を説明するための一部を断面にした図であり,は組み立て前の上面図,bは組み立て完了時の上面図である。これらの図において,10で示されるのが同軸コネクタの一実施例である同軸プラグコネクタ,11で示されるのが扁平型ケーブル11である。尚,以下の説明において方向を説明する場合は,前後方向に関しては図1の上面図で示された状態を基準としており,特に明示しない限りこの図1で示されているように配置した状態で,図の左側が前方又は前方側であり,図の右側が後方又は後方側である。また,上下方向に関しては図3の側面図で示された状態を基準としており,特に明示しない限りこの図3で示されているように配置した状態で,図の上側が上方であり,図の下側が下方である。先ず,前記扁平型ケーブル11について説明する。本発明に係る扁平型ケーブル11は,同軸線路21と当該同軸線路21に沿うように設けられた補強線22とを,合成樹脂材からなる外部絶縁体23でもって断面形状が略長方形形状となるように被覆した図1のA-A ́線断面図参照ものである。そして本発明の実施例では,前記扁平型ケーブル11の端部は,前記補強線22に加え,前記同軸線路21の中心導体21aと内部絶縁体21bと外部導体21cとがその順に露出するように所定の長さに段剥き加工されている。尚,本発明の実施例における前記補強線22は,金属製の細線の撚線から構成されているが,単線で補強線を構成してもよい。更に,本発明の実施例では,前記同軸線路21の露出した外部導体21cには,筒体21dが外嵌されていて,前記外部導体21cの端部は,当該筒体21dの前方側から突出している部分を,前記筒体21dに対して被せ付けるように後方側に折り返すことで,前記外部導体21cの端部と筒体21dとの重合部21eが形成されるように構成されている。尚,本発明の実施例では,前記筒体21dを具備した例を示したが,この筒体21dは,無くても良い。更に,前記同軸線路21の端部には,前記重合部21eに被せるようにして嵌着される筒状保持体14が具備されている。本発明の実施例における前記筒状保持体14は,少なくとも,前方側が終端部14aによって終端され,後方側が開口部14bによって開口した導電材からなる筒状の部材であって,前記同軸線路21の外部導体21cが露出した部分実施例では重合部21eの外径寸法と略同じか僅かに小さな内径を有し,その筒状周壁14cには前記同軸線路21の軸線方向に平行なすり割り14dが形成されている。また,前記筒状周壁14cの内面には,例えば雌ねじ等からなる係止手段14fが形成されている。この係止手段14fは,前記外部導体21cと重合することによって,前記筒状保持体14から同軸線路21の抜脱を阻止するが,同軸線路21の回動を阻止しないように構成されている。更に,前記終端部14aの中心位置には前記同軸線路21の内部絶縁体21bが露出した部分を挿通できるほど内径からなる貫通孔14eが形成されており,前記筒状保持体14は,当該貫通孔14eから前記中心導体21a及び前記内部絶縁体21bを露出させながら,前記同軸線路21の外部導体21cが露出した部分実施例では重合部21eの一部若しくは全てを前記開口部14bから受け入れ保持するよう装着される。前記同軸線路21の端部に前記筒状保持体14の装着が完了したら,前記中心導体21aの端部にプラグ端子13を半田付け等の手段によって固着すると共に,当該プラグ端子13に対して絶縁材からなる絶縁リング12を装着する。更に,前記扁平型ケーブル11には,当該扁平型ケーブル11を前記同軸プラグコネクタ10に固定するための圧着スリーブ6が,前記扁平型ケーブル11に外嵌した状態で装着されている。この圧着スリーブ6は,前方側に位置する径の大きな挟着部6bと後方側に位置する径の小さな引出部6aを連設するように設けた筒状のスリーブであり,工具等を用いた圧締操作によって容易に変形せしめることができる材料で形成されている。また,少なくとも前記挟着部6bの内周面には,例えば雌ねじ等からなる係合手段6dを形成しても良い。尚,この圧着スリーブ6が請求項に記載の固定手段の一例である。上述した部材は,夫々前記扁平型ケーブル11に組み付けられることによって,図2aの右図に示されている扁平型ケーブル端部11Aを形成する。次に,前記同軸プラグコネクタ10について説明する。尚,以下の説明はコネクタの一実施例として,同軸コネクタプラグ10を用いた説明を行うが,この実施例に限定されるものではなく同軸ジャックコネクタであっても良い。また,この同軸プラグコネクタ10若しくは同軸ジャックコネクタが請求項に記載の同軸コネクタである。本発明に係る前記同軸プラグコネクタ10は,少なくとも,内部を貫通するように形成された連通孔2aを有した筒状コネクタ本体2と,当該筒状コネクタ本体2内部において,前記連通孔2aの中心軸上に位置するように具備される中心コンタクト3と,当該中心コンタクト3を前記筒状コネクタ本体2の中心軸上に保持,固定するための筒状保持体4と,前記筒状コネクタ本体2の後端側に形成された開口部2d側に装着され,前記同軸線路21の端部を受け入れ固定するための筒状の固定スリーブ5bを備えた筒状固定体5と,から構成されている。前記筒状コネクタ本体2は,導電材を筒状に成型したものであり,内部には当該筒状コネクタ本体2の前後を貫通する連通孔2aが形成されている。そして,その前方側の外周面には,丸型の同軸ケーブル図示されていない,例えば,屋外に設置されたアンテナ等からの高周波信号を伝送する同軸ケーブルの先端に装着された同軸コネクタの雌ネジが螺合する雄ネジ部2bが形成されている。また,本発明の前記筒状コネクタ本体2の外周面の中間位置には,筒状コネクタ本体2の中心軸と平行な方向に沿うように備えられた係止溝2cと,筒状コネクタ本体2の中心軸と直交する線と平行な方向に沿うように備えられた係止溝2fが,それぞれ1つ若しくは複数形成されている。また,筒状コネクタ本体の異なる実施例を図5の200で示す。この筒状コネクタ本体200と前記筒状コネクタ本体2との違いは,前記筒状コネクタ本体200に設けられている雄ネジ部2bに続く位置に,互いに平行状態で対向する1対の平面2g2gを具備させることによって,筒状コネクタ本体200に2面幅が形成されていることである。この2面幅は,前記雄ネジ部2bに対して丸型の同軸ケーブルの先端に装着された同軸コネクタの雄ネジを螺合する際に,スパナ等の工具を差し込むことによって,前記雄ネジを強固に螺合することができる。この2面幅の形成方向は,図5aの上面図に示されているように,前記同軸プラグコネクタ10を真上から見たときに,前記平面2g2gがそれぞれ上下方向図の手前から奥方向に互いに平行状態で対向するように形成しておくのが望ましい。つまり,前記扁平型ケーブル11を壁面等の取付面や窓枠等の添付面に沿うように配線することを考えると,前記扁平型ケーブル11の扁平面11aが取付面や添付面に対して平行に配設すると,前記平面2g2gがそれぞれ上下方向に向くため,スパナ等の工具の利用を容易とすることができるからである。前記中心コンタクト3は,前方側に設けられた,上述した丸型の同軸ケーブルの先端に装着された同軸コネクタの中心導体を受け入れて接続する,金属製の弾性材から形成されたバネタイプのジャック端子3aと,後方側に設けられ,前記ジャック端子3aと一体的に具備された,前記扁平型ケーブル11を構成する同軸線路21の中心導体21aの端部に接続されたプラグ端子13を受け入れて接続する,金属性材料からなるピンタイプのジャック端子3bとを備えている。更に,一体的に形成された前記ジャック端子3a及び3bは,前記筒状コンタクト本体2の連通孔2aに内嵌すると共に,前記中心コンタクト3を前記連通孔2aの中心軸上に保持固定するように構成された,絶縁材からなる中心コンタクト保持体3dによって保持されており,本発明の実施例では前記ジャック端子3a及び3bと前記中心コンタクト保持体3dとで前記中心コンタクト3を構成している。尚,図における3cは前記ジャック端子3bと接続する前記プラグ端子13の受け入れを容易とすると共に,前記プラグ端子13を挟持するための付勢力を得るために形成されたすり割りである。また,図における3eは防水用のOリングであり,後に説明する筒状保持体4の連設孔4aの内周面との重合部の防水を行なうために設けられたものである。前記筒状保持体4は,前方側から前記中心コンタクト3の後方側の一部を受け入れるように形成された,中間位置に段差を有した連設孔4aが設けられている。また,後方側からは,前記連設孔4aと連設するように形成された孔であって,前記プラグ端子13を受け入れるほどの内径を有した挿通孔4bが形成されている。そして前記筒状保持体4は,前記筒状コネクタ本体2の連通孔2a内部において,前記中心コンタクト3を前記筒状コネクタ本体2の中心軸上に保持,固定する。尚,図における4c,4dはそれぞれ防水用のOリングであり,Oリング4cは前記中心コンタクト保持体3dの外周面との重合部,Oリング4dは前記筒状コンタクト本体2の連通孔2aの内周面との重合部の防水を行なうために設けられたものである。前記筒状固定体5は導電材からなる筒状の部材であって,前記筒状コネクタ本体2の後方側から,当該筒状コネクタ本体2に形成された前記連通孔2aに挿抜可能な周径に形成された筒状の固定部5aと,該固定部5aから後方側に向かって突出するようにして一体的に設けられた筒状の固定スリーブ5bとから構成されている。そして,前記固定部5aと前記固定スリーブ5bの中心軸上には,当該筒状固定体5を前後に貫通する孔であって,前記扁平型ケーブル11を構成する同軸線路11aの軸線と同芯的となるように,少なくとも前記同軸線路21の端部に装着した前記筒状保持体14を摺接しながら受け入れるほどの内径を有した誘導孔5cと,前記扁平型ケーブル端部11Aを構成する前記プラグ端子13に挿着された絶縁リング12が収納される収納孔5dが連設するように形成されている。また,固定スリーブ5bの突出寸法と外径は,前記圧着スリーブ6の固定部6aが外嵌でき,且つ,前記筒状保持体14が収納できるほどの大きさに形成されている。尚,前記筒状保持体14を用いない実施例の場合,前記固定スリーブ5の誘導孔5cの内径は,前記同軸線路21の外部導体21cを受け入れるほどの大きさに形成すればよい。また,前記固定部5aの後方側には圧入部5eが形成されており,当該圧入部5eを前記筒状コネクタ本体2の後方側の開口部2dに対して圧入固定するように構成されている。尚,前記圧入部5eには,図2aに左図のなかで示されているようにローレット5h等が形成されている。また,図の5fは防水用のOリングであり,前記筒状コンタクト本体2の前記連通孔2aの内周面との重合部を防水する。上述した前記中心コンタクト3,前記筒状保持体4は,それぞれ前記筒状コネクタ本体2の連通孔2a内の前方側から順次組み付けられている。そしてこれらの部材の組み付けが終わったら,前記筒状固定体5を前記筒状コネクタ本体2の後方側の開口部2dから挿入する。そして前記圧入部5eを前記開口部2dの内周面に対して圧入すると共に,前記開口部2dの周縁2eを内側に縮径することによって,図2aの左図に示されている同軸プラグコネクタ10が形成される。そして,このように構成された前記同軸プラグコネクタ10に対して,当該同軸プラグコネクタ10の後方側に突設した前記固定スリーブ5bの誘導孔5cから,前記扁平型ケーブル端部11Aを挿入すれば,前記プラグ端子13が前記中心コンタクト3のジャック端子3bに挿入されることで電気的に接続される。また,前記筒状保持体14における前記筒状周壁14cの外周面と前記固定スリーブ5bの内周面とが摺接状態で接触することによって,前記同軸線路21の外部導体21cと筒状コネクタ本体2とは,前記筒状固定体5を介して電気的に接続される。この時,前記絶縁リング12は前記収納孔5dに収納されることから,前記プラグ端子13の軸線は前記同軸プラグコネクタ10の軸線よりズレること無く,また,前記筒状固定体5と短絡することも無く装着できる。尚,前記筒状保持体14と前記固定スリーブ5bとは,中心軸線方向に長い距離具体的には,前記筒所保持体14を収納できるほどの距離を保って摺接状態で接続されていることから,イミュニティーも不要放射も良好な特性を得ることができる。また,前記固定スリーブ5b内での前記筒状保持体14は,中心軸線方向の挿抜及び周方向の回動の制限を受けない。前記同軸プラグコネクタ10に対して,前記扁平型ケーブル端部11Aの組み付けが終わったら,次に前記扁平型ケーブル11の固定手段として当該扁平型ケーブル11に外嵌されている圧着スリーブ6を,図2bに示されている矢印F方向に移動させて,前記固定スリーブ5bに対して外嵌する。この時,図2bに示されているように,前記補強線22の先端部22bを,前記固定スリーブ5bの外周面と前記圧着スリーブ6の挟着部6bの内周面との間に挿入すると共に,前記圧着スリーブ6の前方側開口端6cが,前記筒状固定体5の固定部5aの後方端面5gに当接するように装着する。そして,このように前記圧着スリーブ6を前記固定スリーブ5bに組み付けたなら,前記圧着スリーブ6の挟着部6bを,工具等を用いた圧締操作によって変形せしめることによって,前記圧着スリーブ6を前記固定スリーブ5bに挟着保持すると共に,前記補強線22の先端部22bが前記圧着スリーブ6と前記固定スリーブ5bとの間で挟着保持されることから,前記扁平型ケーブル11は前記同軸プラグコネクタ10に固定される。また,これによって圧着スリーブ6の挟着部6bと固定スリーブ5bが挟着され,しかも前記挟着部6bの内周面に形成された前記係合手段6dの存在によって,前記固定スリーブ5b前記圧着スリーブ6とのシールド性が良好に保たれることから,更にイミュニティーも不要放射も良好な特性を得ることができる。尚,本発明の実施例では,前記挟着部6bは,圧締操作によって断面略六角形形状に変形させて固定する例を示したが,圧締できればこの実施例に限定されることは無い。ここで,前記補強線22の固定方法について,図3を用いて更に詳しく説明する。図3は図2bの状態の前記同軸プラグコネクタ10と前記扁平型ケーブル端部11Aの接続構造を側面から見た一部断面図であり,は組み立て完了時の扁平型ケーブルとコネクタとの固定部分を説明するための側面図,bはB-B ́から見た断面図である。本発明の実施例では,前記補強線22を固定する際に,前記扁平型ケーブル11の外部絶縁体23の端面部分において露出している補強線22の元部22aと,当該補強線22の前記先端部22bとの間に,前記補強線を弛ませることで形成される余長部22cを設けた状態で,前記圧着スリーブ6を前記固定スリーブ5bに対して圧締操作するように構成されている。尚,前記先端部22bが請求項に記載の補強線22の固定端部である。つまり,本発明の実施例では,前記同軸プラグコネクタ10と前記扁平型ケーブル端部11Aとの固定において,前記補強線22の固定端部である前記先端部22bを前記固着スリーブ5bの外周面と前記圧着スリーブ6の挟着部6aの内周面との間に固定する際に,前記補強線22の余長部22cを存在させた状態で固定してあるため,少なくとも,補強線22の元部22a付近より後側にある扁平型ケーブル11は,当該余長部22cの長さの範囲内において,前記圧着スリーブ6の前記引出部6a内において回動させることができるのである。更に言えば,本発明の実施例において既に詳述したように,前記扁平型ケーブル11を構成する前記同軸線路21は,前記筒状保持体14の存在によって抜脱を阻止されている一方で,同軸線路21の回動を阻止しないように構成されており,また,前記筒状保持体14は,前記固定スリーブ5b内での中心軸線方向の挿抜及び周方向の回動の制限を受けない構成であるので,前記補強線22の先端部22bが,前記固着スリーブ5b外周面と前記圧着スリーブ6の固定部6aの内周面との間に,前記補強線22の余長部22cを存在させた状態で固定されていることによって,少なくとも当該余長部22cの長さの範囲内において,前記扁平型ケーブル端部11A全体が,前記プラグコネクタ10の内部と前記引出部6a内において回動可能に構成されていることになる。即ち,本発明の実施例によれば,筒状に形成された前記同軸プラグコネクタ10に対して,扁平状に形成された前記扁平型ケーブル端部11Aを固着する際に,前記同軸プラグコネクタ10と前記扁平型ケーブル端部11Aとの相対的な位置関係に厳密な注意を払うことなく組み立てを行なうことができる。つまり,丸型の同軸ケーブルとは違い,ケーブルが扁平であるために前記扁平型ケーブル11の外形に方向性があったとしても,前記圧着スリーブ6の圧締操作後に前記扁平型ケーブル11の取り付けの方向を簡単に修正できるためである。このため,組み立てにおいてバラツキを容易に無くすことができ,製品出荷時の荷姿例えば,扁平型ケーブルの方向と同軸コネクタとの取付方向が全て揃う等,均一な品質の製品を提供することができる。また,例えば図5で示されている前記同軸プラグコネクタ100のように,1対の平面2g2gからなる2面幅を備えたことによって,当該同軸プラグコネクタ100に方向性ができ,その方向性に対応するように前記扁平ケーブル11の取付方向を決める必要があるような場合において,圧締操作後に前記扁平型ケーブル11の取り付けの方向を簡単に修正できることから,圧締操作において前記同軸プラグコネクタ100と前記扁平型ケーブル11の位置決めを精密に行なう必要がなくなるため,生産工程を簡略化することができ,延いては製品のコストダウンが図れるのである。次に,このように組み立てられた前記同軸プラグコネクタ10と前記扁平型ケーブル端部11Aの防水構造について図3及び図4を用いて説明する。これらの図において図4は本発明の同軸プラグコネクタ10と扁平型ケーブル11の接続構造に対する防水構造を説明するための図であり,一部を断面にした側面図である。本発明の実施例では使用するケーブルが扁平型ケーブル11を用いているため,図3に示されているように,前記圧着スリーブ6の引出部6aは,前記扁平型ケーブル11の長手方向の寸法が挿入できる程の内径を有するように形成すると,前記引出部6a内において前記扁平型ケーブル11の扁平面11aの上下方向に間隙が形成されるため,前記扁平型ケーブル11を伝ってきた水などが前記引出部6aの間隙から内部に侵入する。そこで本発明の実施例では,前記筒状固定体5における固定部5aの後方端面5gと前記圧着スリーブ6の前方側開口端6cとの当接部と,前記圧着スリーブ6の引出部6aと前記扁平型ケーブル11との間に生じる間隙を水密にするために,前記当接部と前記引出部6aの周辺を,内面にホットメルトのような熱可塑性の合成樹脂またはゴム等からなる接着剤が塗布された熱収縮チューブを用いて被覆している。本発明の実施例では,前記同軸プラグコネクタ10の周径と圧着スリーブ6a以降の周径の外形が大きく違うため,異なる内径を有する2種類の熱収縮チューブ51,52を,夫々の一部が重合するようにして締着固定している。尚,図の51a,52aは前記接着剤の存在を示す。本発明の実施例では,前記熱収縮チューブによって締着されるまでは,前記余長部22cの存在によって,前記同軸プラグコネクタ10に対して前記扁平型ケーブル端部11Aは回動可能となるため,前記同軸プラグコネクタ10と前記扁平型ケーブル端部11Aとの相対的な位置関係は自在に修正ができる。ところが,前記圧着スリーブ6と扁平型ケーブル11とが,前記熱収縮チューブ52によって締着固定されてしまうと,前記同軸プラグコネクタ10に対して前記扁平型ケーブル端部11Aは回動不可となるため,前記同軸プラグコネクタ10と前記扁平型ケーブル端部11Aとの相対的な位置関係が固定される。つまり,この熱収縮チューブ5152による締着作業時に,前記同軸プラグコネクタ10と前記扁平型ケーブル端部11Aとの相対的な位置関係を決める必要がある。具体的には,図5に示されるように,前記同軸プラグコネクタ100を真上から見たときに,前記2面幅を構成する前記平面2g2gがそれぞれ上下方向図の手前から奥方向に互いに平行状態で対向するように配置した状態で,前記扁平型ケーブル11の扁平面11aが,当該扁平型ケーブル11を沿わせる取付面若しくは添付面に対して平行になるように,前記同軸プラグコネクタ10と前記扁平型ケーブル端部11Aとの相対的な位置関係を決める。ここで,図6及び図7を用いて本発明の扁平型ケーブルのコネクタ接続構造を採用した具体的な実施例として,扁平型ケーブル11の両端に同軸プラグコネクタ1010を装着したケーブル中継器について説明する。図6は本発明の扁平型ケーブル10のコネクタ接続構造を採用したケーブル中継器1を説明するための図であり,aはケーブル中継器1の一部を示す上面図,bはC-C ́線から見た拡大断面図である。図7は前記ケーブル中継器1の使用方法を説明するための概略図である。このケーブル中継器1は,前記扁平型ケーブル11の両端に前記同軸プラグコネクタ10を装着した構成であり,建物の壁面等に同軸ケーブルの引込み孔を設けなくても配線を可能にするためのものである。このケーブル中継器1に備えられた同軸プラグコネクタ10には,図によく示されているように,合成樹脂材からなる化粧ケース30が,前記同軸プラグコネクタ10における少なくとも雄ネジ部2bと2面幅を形成する平面2g2gより後方の部分と,扁平型ケーブル11の一部に対して,モールド成型によって一体的に形成されており,夫々扁平型ケーブル11を介して同軸プラグコネクタ部1A1Bが構成されている。尚,本発明の実施例では,前記筒状コネクタ本体2及び200の中間位置における外周面には,1又は複数個の係止溝2c2fが形成されている。この係止溝2c2fは図6bに示されているように,前記筒状コネクタ本体2又は200と前記化粧ケース30とをモールド成型するときに,夫々互いに係合するため,前記化粧ケース30から前記筒状コネクタ本体2又は200が抜脱したり,前記化粧ケース30内で前記筒状コネクタ本体2又は200が回動したりすることを防止する。また,前記化粧ケース30には,前記同軸プラグコネクタ部1A1Bを取付面である建物の壁面40等に取り付けができるように,壁面取り付け用の取付部31を具備させてあるため,前記取付部31に形成されたねじ挿入孔32に壁面取付ねじ33を挿通させ,当該壁面取付ねじ33を壁面40に対してねじ込む事によって,ケーブル中継器1を窓枠41の近傍の任意の位置に容易に取りつけることができる。このケーブル中継器1では,前記扁平型ケーブル11を窓枠41等の添付面に沿って配線し易くするために,前記同軸プラグコネクタ部1A,1Bを壁面40等に取り付けた状態で,前記扁平型ケーブル11の扁平面11aが壁面40や窓枠41に対して平行に配置されていることが望ましい。一方,既に詳述したように,図5で示されたような2面幅を有することで方向性が生じた同軸プラグコネクタ100を使用してケーブル中継器1を構成する実施例の場合,2面幅を構成している前記平面2g2gの形成方向と,前記扁平型ケーブル11の扁平面11aとの位置関係が既に決まっていることから,前記化粧ケース30を同軸プラグコネクタ100と扁平型ケーブル11に対してモールドするときに,前記扁平型ケーブル11の扁平面11aが水平方向を向くように配置して行なうだけで,前記扁平型ケーブル11の扁平面11aは添付面例えば,窓枠41に対して常に平行に配設されるため,モール整形時に複雑な位置合わせを行なう必要がなくなり,生産工程を簡単にすることができ,延いては生産コストの削減ができる。また,このように2目幅が取付面に対して垂直方向に配置されるため,スパナ等の工具の受け入れを容易にし,丸型の同軸ケーブルのコネクタの接続を簡単且つ確実に行うことができるといった効果が期待できる。"