"C:0.01乃至0.18質量、Si:0乃至0.15質量、Mn:1.7乃至2.8質量、Al:0.02乃至0.1質量を含有し、Nを0.01質量以下に規制し、残部がFe及び不可避的不純物である組成のソリッドワイヤと、全フラックスに対し、SiO2:4乃至22重量、Al2O3:2乃至12重量、TiO2:5乃至26重量、MgO:8乃至42重量、CaF2:2乃至11重量、CaO:2乃至9重量、CO2:1乃至7重量、B2O3:0.2乃至0.9質量、Mo:0.1乃至0.7質量、Fe:5乃至25質量、Al:0乃至1.2質量を含有するボンドフラックスと、からなることを特徴とするサブマージアーク溶接用材料。Al含有量が0.013乃至0.020質量の溶接金属を得るための溶接用材料であることを特徴とする請求項1に記載のサブマージアーク溶接用材料。C:0.01乃至0.18質量、Si:0乃至0.15質量、Mn:1.7乃至2.8質量、A:0.02乃至0.1質量を含有し、Nを0.01質量以下に規制し、残部がFe及び不可避的不純物である組成のソリッドワイヤと、全フラックスに対し、SiO2:4乃至22重量、Al2O3:2乃至12重量、TiO2:5乃至26重量、MgO:8乃至42重量、CaF2:2乃至11重量、CaO:2乃至9重量、金属炭酸塩CO2換算値:1乃至7重量、B2O3:0.2乃至0.9質量、Mo:0.1乃至0.7質量、Fe:5乃至25質量、Al:0乃至1.2質量を含有するボンドフラックスと、を使用して、軟鋼又は高張力鋼をサブマージアーク溶接し、Al含有量が0.013乃至0.020質量の溶接金属を得ることを特徴とするサブマージアーク溶接方法。しかしながら、特許文献3に記載の大入熱溶接用高張力鋼は、鋼板の組成を規定することにより、低温靭性の向上を図っているため、汎用性が低く、実用的でないという問題点がある。また、特許文献2に記載のボンドフラックスは、所期の目的は達成したものの、フラックスから溶接金属へのAlの添加であるため、入熱の変化によるフラックス消費量の増減により、溶接金属中に添加されるAl量が変動してしまうので、その制御が難しいという難点がある。本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、50kJ/cm以上の大入熱溶接において、-20°C程度の低温においても良好な靭性を有する溶接金属を得ることができるサブマージアーク溶接用材料及びサブマージアーク溶接方法を提供することを目的とする。本発明に係るサブマージアーク溶接用材料は、C:0.01乃至0.18質量、Si:0乃至0.15質量、Mn:1.7乃至2.8質量、Al:0.02乃至0.1質量を含有し、Nを0.01質量以下に規制し、残部がFe及び不可避的不純物である組成のソリッドワイヤと、全フラックスに対し、SiO2:4乃至22質量、Al2O3:2乃至12質量、TiO2:5乃至26質量、MgO:8乃至42質量、CaF2:2乃至11質量、CaO:2乃至9質量、金属炭酸塩CO2換算値:1乃至7質量、B2O3:0.2乃至0.9質量、Mo:0.1乃至0.7質量、Fe:5乃至25質量、Al:0乃至1.2質量を含有するボンドフラックスとからなることを特徴とする。なお、このサブマージアーク溶接用材料は、Al含有量が0.013乃至0.020質量の溶接金属を得るための溶接用材料として好適である。また、本発明に係るサブマージアーク溶接方法は、C:0.01乃至0.18質量、Si:0乃至0.15質量、Mn:1.7乃至2.8質量、A:0.02乃至0.1質量を含有し、Nを0.01質量以下に規制し、残部がFe及び不可避的不純物である組成のソリッドワイヤと、全フラックスに対し、SiO2:4乃至22質量、Al2O3:2乃至12質量、TiO2:5乃至26質量、MgO:8乃至42質量、CaF2:2乃至11質量、CaO:2乃至9質量、CO2:1乃至7質量、B2O3:0.2乃至0.9質量、Mo:0.1乃至0.7質量、Fe:5乃至25質量、Al:0乃至1.2質量を含有するボンドフラックスとを使用して、軟鋼又は高張力鋼をサブマージアーク溶接し、Al含有量が0.013乃至0.020質量の溶接金属を得ることを特徴とする。本発明によれば、ソリッドワイヤ及びボンドフラックスのAl含有量を適切に規定しているので、入熱が50kJ/cmを超える大入熱溶接で溶接しても、-20°C程度の低温においても良好な靭性を有する溶接金属を得ることができる。以下、本発明の実施形態について説明する。特許文献2において、本願発明者等は、大入熱で良好な溶接金属靭性が得られないのは、溶接金属中に粗大初析フェライトが析出するためであり、優れた靭性を得るためには、高い焼入れ性を確保し粗大初析フェライトの析出を抑えることが必要であることを開示した。そして、本願発明者等は、溶接金属に含まれる微量のAl添加により溶接金属の靭性に大きく影響を及ぼすことを新たに見出し、微量のAl添加により溶接金属の組織が下部ベイナイト主体の微細組織になるため、靭性が向上することを開示した。本発明においても、Alが溶接金属の靭性に大きな影響を及ぼすという本発明者等の知見のもとに、本発明は、溶接金属中のAl含有量の変動を小さく制御することを目的とするものである。本発明は、上記目的達成のために、所定の組成のソリッドワイヤを使用してサブマージアーク溶接する。そして、このソリッドワイヤからのAlの溶接金属への添加だけでなく、補助的に、ボンドフラックスからもAlを溶接金属に添加する。このように、ソリッドワイヤとボンドフラックスの双方から、Alを溶接金属に添加することにより、溶接金属中のAl含有量を0.013乃至0.020質量に調整する。ソリッドワイヤに適正量のAlを添加することにより、溶接金属において、スピネル酸化物MnOAl2O3が介在物として生成する。この介在物を起点として、結晶粒が微細化し、この微細結晶粒内にフェライト組織アシキュラーフェライトが生成する。これにより、溶接金属の靭性が向上する。また、このAl添加による効果は、ボンドフラックスにAlを添加した場合も同様に得られるので、ソリッドワイヤからのAl添加の補助的な添加手段として、つまり、ソリッドワイヤからのAl添加では溶接金属のAl含有量が不足するため、その補助として、ボンドフラックスからもAlを溶接金属に添加する。次に、本発明のソリッドワイヤ及びボンドフラックスの組成に関し、その成分添加理由及び成分範囲の規定理由について説明する。1ソリッドワイヤC:0.01乃至0.18質量Cは脱酸元素として極めて重要であり、適切な量のCの添加により、溶接金属中の酸素量を低減し、溶接金属の靭性を向上させることができる。Cが0.01質量未満であると、その効果が得られず、強度も不足する。また、Cが0.18質量を超えると、強度が過大となり、靭性が劣化すると共に、溶接金属の凝固時に粒界に偏析しやすく、高温割れが生じる傾向が強くなる。従って、C含有量は、0.01乃至0.18質量とし、好ましくは、0.05乃至0.18質量である。Si:0乃至0.15質量Siは脱酸元素として重要であり、適切な量のCの添加により、溶接金属中の酸素量を低減し、溶接金属の靭性を向上させることができるが、上述のCにより溶接金属を脱酸しているので、Siは積極的に添加する必要はない。このため、本発明は、Siを添加しない場合も含む。一方、Siが0.15質量を超えると、溶接金属の強度が過大となり、溶接金属の靭性が劣化する。従って、Si含有量は、0乃至0.15質量、好ましくは、0乃至0.10質量である。Mn:1.7乃至2.8質量Mnは溶接金属の靭性を向上させるために、必須の成分である。この靭性向上の効果を得るために、Mnは1.7質量以上添加することが必要である。一方、Mnが2.8質量を超えると、強度が過大となり、かえって、靭性が劣化する。よって、Mn含有量は1.7乃至2.8質量、好ましくは1.7乃至2.5質量である。Al:0.02乃至0.1質量Alは溶接金属の酸素量を低減し、良好な靭性を得るために、重要な添加成分であるが、Alが0.02質量未満では、溶接金属の酸素低減効果が得られず、靭性が低下する。逆に、Alが0.1質量を超えると、溶接金属の強度が過大となり、靭性が劣化する。従って、Al含有量は0.02乃至0.1質量である。N:0.01質量以下に規制Nは溶接金属の靭性を劣化させるので、可及的に少ないことが望ましいが、Nが0.01質量以下であれば、溶接金属の靭性に実質的な影響を及ぼさない。残部はFeと不可避的不純物残部の不可避的不純物としては、Cuがあるが、このCuはソリッドワイヤの表面にめっき層がある場合はこのめっき層も含めて、0.4質量以下であれば、許容される。また、Niは0.25質量以下、Crは0.15質量以下、Moは0.15質量以下、Tiは0.05質量以下、Pは0.03質量以下、Sは0.03質量以下であれば、その含有が許容される。2ボンドフラックスSiO2:4乃至22質量SiO2は酸性成分であり、スラグの粘性及び凝固温度を調整するために有効な成分である。ボンドフラックス中のSiO2の含有量が4質量未満であると、スラグの粘性が低くなりすぎるために、ビードが蛇行する。一方、ボンドフラックス中のSiO2の含有量が22質量を超えると、フラックスの塩基度が低下し、溶接金属の酸素量が高くなり、靭性が低下する。従って、SiO2含有量は4乃至22質量、好ましくは9乃至17質量である。Al2O3:2乃至12質量Al2O3は中性成分であり、スラグの塩基度を下げることなく、スラグの粘性及び凝固温度を調整するのに有効な成分である。ボンドフラックス中のAl2O3の含有量が2質量未満であると、アンダカットが発生しやすくなる。一方、ボンドフラックス中のAl2O3の含有量が12質量を超えると、粘性が高くなりすぎてスラグ巻き込みが発生しやすくなると共に、ビードが凸になりやすい。従って、Al2O3含有量は、2乃至12質量、好ましくは、5乃至9質量である。TiO2:5乃至26質量TiO2は、酸性成分であり、スラグの流動性を調整し、更に溶融時に還元されて溶接金属中にTiとして歩留まるため、溶接金属の靭性向上に有効な成分である。フラックス中のTiO2の含有量が5質量未満であると、溶接金属中に供給されるTi量が不足し、靭性が低下する。一方、フラックス中のTiO2の含有量が26質量を超えると、スラグが焼付き、剥離が劣化する。従って、TiO2含有量は、5乃至15質量とする。MgO:8乃至42質量MgOは、塩基成分であり、溶接金属中の酸素量を低減するのに有効な成分であり、粘性調整剤としての作用も有している。フラックス中のMgOの含有量が8質量未満であると、溶接金属の酸素量が高くなり、靭性が低下すると共に、ビードの蛇行又はアンダカットが発生しやすくなる。一方、ボンドフラックス中のMgOの含有量が42質量を超えると、スラグは焼付き、剥離性が劣化すると共に、ポックマークが多発する。従って、MgO量は8乃至42質量、好ましくは17乃至34質量である。CaF2:2乃至11質量CaF2は、塩基性成分であり、溶接金属中の酸素量を低下させる効果があると共に、スラグの流動性を調整し、溶接中のスラグ-メタル間の反応を促進させるために有効な成分である。フラックス中のCaF2の含有量が2質量未満であると、溶接スラグを形成するスラグ量が不足するために、ビードが蛇行すると共に、溶接金属の酸素量が高くなり、靭性が低下する。一方、フラックス中のCaF2の含有量が11質量を超えると、アークが不安定になり、アーク切れが発生しやすくなる。従って、CaF2量は、2乃至11質量、好ましくは、4乃至8質量である。CaO:2乃至9質量CaOは、塩基性成分であり、フラックスの塩基度を高め溶接金属の酸素量低減に極めて効果のある成分である。フラックス中のCaOの含有量が2質量未満であると、溶接金属の酸素量が高くなり、靭性が低下する。一方、フラックス中のCaOの含有量が9質量を超えると、スラグが焼付き、剥離性が悪くなる。従って、CaO含有量は、2乃至9質量、好ましくは4乃至7質量である。金属炭酸塩CO2換算値:1乃至7質量CO2は、溶接金属中の窒素量と拡散性酸水素量の低減に有効な成分である。フラックス中のCO2の含有量が1質量未満であると溶接金属中の拡散性水素量が高くなり、低温割れを発生しやすくする。一方、フラックス中のCO2の含有量が7質量を超えるとガス発生量が増えすぎてポックマークが発生しやすくなる。従って、CO2量は、1乃至7質量、好ましくは3乃至5質量である。なお、フラックス中のCO2成分は、金属炭酸塩として添加される。B2O3:0.2乃至0.9質量B2O3は、溶接熱で還元され、Bホウ素として溶接金属中に歩留まって、溶接金属の靭性を向上させるのに有効な成分である。フラックス中のB2O3の含有量が0.2質量未満であると、溶接金属に歩留まるBが不足し、靭性が低下する。一方、フラックス中のB2O3の含有量が0.9質量を超えると、溶接金属中のBが過度に存在することにより、高温割れが発生しやすくなる。従って、B2O3量は、0.2乃至0.9質量、好ましくは0.4乃至0.7質量である。Mo:0.1乃至0.7質量Moは、焼入れ性を向上させて、強度及び靭性を高めるのに有効な成分である、フラックス中のMoの含有量が0.1質量未満であると、大入熱溶接時の焼入れ性が不足し、靭性が低下する。一方、フラックス中のMoの含有量が0.7質量を超えると、スラグが焼き付き、スラグ剥離性が劣化する。従って、Mo含有量は0.1乃至0.7質量、好ましくは0.3乃至0.6質量である。なお、MoはMo単体の他、Fe-Mo等で添加することができる。Fe:5乃至25質量Feは、一度に多量の溶着金属を必要とする片面サブマージアーク溶接の場合、溶着金属量を補うのに必要な成分である。フラックス中のFeの含有量が5質量未満であると溶着着金属を補う効果が得られない。一方、フラックス中のFeの含有量が25質量を超えると、溶融スラグの流動性が阻害され、ビード幅が不安定になり、アンダカットも発生しやすくなる。従って、Fe含有量は15乃至25質量、好ましくは10乃至20質量である。なお、Feは鉄粉等のFe単体の他、Fe-Mo又はFe-Al等で添加することができる。Al:0乃至1.2質量Alは、溶接金属のミクロ組織を微細にして、靭性を高めるのに有効な成分である。特に、大入熱溶接時に溶接金属に着実に歩留まり、効果を発揮する。Alはソリッドワイヤ中のAl含有量を補うものであるから、積極的に添加しなくても良い。一方,ボンドフラックス中のAlの含有量が1.2質量を超えると、ワイヤ中のAl含有量を適正範囲の下限である0.02質量に抑制しても、焼入れが過度になり、強度が上昇し、靭性が低下する。従って、Al含有量は0乃至1.2質量とする。なお、Alは、Al単体の他、Fe-Al等で添加することができる。その他の成分上記成分の他にフラックス中には、Na2O、K2O、BaO、FeO、ZrO2及びMnO等の成分を含有することができ、その含有量は全ての総量で15質量以下とする。以下、本発明に係るサブマージアーク溶接用ボンドフラックスの実施例についてその比較例と比較して具体的に説明する。図1は、本発明の実施例に係る開先形状を示す断面図である。図1に示すように、1対の鋼板1をその端面に斜面を形成して、この端面を相互に対向させて突合せ、Y字形開先を形成した。このY字形開先は、開先角が60°で、ルートギャップは3mmである。また、鋼板1の厚さは12mmであり、開先の深さは9mmである。この鋼板1の組成を下記表1に示す。表2は使用したソリッドワイヤの組成を示し、表3は使用したボンドフラックスの組成を示す。溶接条件は2電極サブマージアーク溶接であり、その溶接条件を下記表4に示す。溶接電流は交流であり、2電極を逆V結線で使用した。溶接に際し、開先裏面1a図1参照にフラックス裏当材FCBを使用した。即ち、銅板の上に裏当フラックスを均一な厚さに敷いたものを裏当材とし、この裏当材をエアホース等の空気圧による押し上げ機構により押し上げて、開先裏面1aに押し当て、開先の表面側から2電極サブマージアーク溶接し、裏ビードを形成しつつ、溶接を完了した。溶接終了後に、溶接金属の酸素量としてデポ酸素量を測定し、溶接金属の-20°Cにおける吸収エネルギ値及びビード外観を調べた。また、溶接金属の引張強度を測定した。次に、上述のごとくして溶接して得た溶接金属の機械的特性を下記表5に、溶接金属の組成を下記表6に示す。この表5及び表6はソリッドワイヤの組成を変化させたものである。この表5に示すように、比較例T4乃至T7はソリッドワイヤW4及びW5の組成が本発明の範囲から外れているので、表6に示すように、溶接金属の組成において、Al含有量が本発明の範囲0.013乃至0.020質量から外れたため、-20°Cにおける衝撃吸収エネルギが低く、靱性が低いものであった。特に、比較例T4はソリッドワイヤW4の組成において、Al含有量が過剰であったため、引張強度が高過ぎ、靱性が劣化した。また、比較例T5乃至T7はソリッドワイヤのAl含有量が低いため、溶接金属の靱性が不安定であり、靱性が劣化した。これに対し、本発明の実施例T1乃至T3においては、溶接金属のAl含有量が本発明の範囲内であるので、溶接金属は、引張強度が適度であり、-20°Cの低温靱性が47J以上と十分に高いものであった。次に、ボンドフラックスの組成を変化させた実施例及び比較例について説明する。この溶接金属の機械的特性を下記表7に、溶接金属の組成を下記表8に示す。この表7に示すように、比較例T17乃至T20はソリッドワイヤのAl含有量は本発明の範囲内であるが、ボンドフラックスF7,F8はそのAl含有量が本発明の範囲から外れているため、表8に示すように、溶接金属の組成において、Al含有量が本発明の範囲0.013乃至0.020質量から外れて過剰であったため、溶接金属の引張強度が高いので、-20°Cにおける衝撃吸収エネルギが低く、靱性が低いものであった。また、比較例T21乃至T23は、ソリッドワイヤ及びボンドフラックス中のAl含有量は本発明の範囲内であるが、両者を組み合わせて溶接したときの溶接金属のAl含有量が本発明の範囲から外れるため、低温靱性が低いものであった。これに対し、本発明の実施例T8乃至T16は、ソリッドワイヤ及びボンドフラックスのAl含有量が本発明の範囲内であると共に、溶接金属のAl含有量が本発明の範囲内であるので、-20°Cでの衝撃吸収エネルギが47J以上と高く、低温靱性が優れたものであった。"