吸入口11及び吐出口12が形成されたケーシング10と、該ケーシング10に収容されて流体室23を形成するスクリューロータ40と、上記ケーシング10に収容されて上記スクリューロータ40を駆動する電動機15とを備え、上記吸入口11を通って上記ケーシング10内へ流入した冷媒が、上記電動機15を通過後に上記流体室23へ吸入されて圧縮された後に上記吐出口12から流出するスクリュー圧縮機であって、上記ケーシング10内における上記電動機15の上流側へ液冷媒を供給するための液供給通路50と、第1運転状態では上記液供給通路50を遮断状態とし、該第1運転状態に比べて上記吸入口11を通過する冷媒の流量が少ない第2運転状態では上記液供給通路50を連通状態とする流通制御部55とを備えていることを特徴とするスクリュー圧縮機。請求項1において、上記流通制御部55は、上記第2運転状態中に上記吸入口11を通過する冷媒の流量が少なくなるほど上記液供給通路50を流れる液冷媒の流量を増やすことを特徴とするスクリュー圧縮機。請求項1又は2において、閉じきり状態となった時点での上記流体室23の容積を変更するために移動するスライドバルブ70を備える一方、上記流通制御部55は、上記スライドバルブ70の位置に応じて上記液供給通路50における液冷媒の流通状態を調節することを特徴とするスクリュー圧縮機。請求項3において、上記流通制御部55は、上記スライドバルブ70と共に移動して上記液供給通路50における液冷媒の流れを断続する弁部材56を備えていることを特徴とするスクリュー圧縮機。請求項4において、上記弁部材56は、先端部58が先細のテーパー形状となった棒状に形成され、該先端部58が上記液供給通路50に露出可能に設置されており、上記弁部材56の先端部58が移動することによって、液供給通路50における液冷媒の流量が調節されることを特徴とするスクリュー圧縮機。請求項1又は2において、上記流通制御部55は、上記電動機15の上流側と該電動機15の下流側における冷媒の温度差が所定の基準値を上回ると、第2運転状態であると判断して上記液供給通路50を連通状態とすることを特徴とするスクリュー圧縮機。請求項1又は2において、上記流通制御部55は、上記吸入口11を通って上記ケーシング10内へ流入する冷媒の質量流量が所定の下限値を下回ると、第2運転状態であると判断して上記液供給通路50を連通状態とすることを特徴とするスクリュー圧縮機。請求項1又は2において、上記流通制御部55は、上記電動機15の温度が所定の上限値を上回ると、第2運転状態であると判断して上記液供給通路50を連通状態とすることを特徴とするスクリュー圧縮機。請求項1又は2において、上記流通制御部55は、上記吸入口11を通過する冷媒の圧力と、上記吐出口12を通過する冷媒の圧力とに基づいて、第1運転状態であるか第2運転状態であるかを判断することを特徴とするスクリュー圧縮機。請求項1又は2において、上記液供給通路50に設けられ、上記吸入口11を通過する冷媒と上記吐出口12を通過する冷媒の圧力差が所定の基準値を上回ると開く冷媒用弁60を備えていることを特徴とするスクリュー圧縮機。ここで、スクリュー圧縮機の運転容量を変更すると、スクリュー圧縮機へ吸入される冷媒の流量が変化する。そして、ケーシング内に吸入された冷媒を利用して電動機を冷却するスクリュー圧縮機では、スクリュー圧縮機へ吸入される冷媒の流量が減少すると、電動機の温度が高くなり過ぎるおそれがある。従って、従来のこの種のスクリュー圧縮機では、電動機の過昇温を未然に防ぐ必要があるため、運転容量の制御範囲の下限を充分に下げることができなかった。ところで、特許文献1のスクリュー圧縮機では、ケーシング内へ吸い込まれたガス冷媒だけでなく、液インジェクションホールから噴射された液冷媒によっても、電動機を冷却できる。ところが、特許文献1のスクリュー圧縮機では、電動機を冷却するために液インジェクションホールから液冷媒を噴霧するか否かの判断を、圧縮機本体内の冷媒の温度や圧力に基づいて行っている。このため、特許文献1のスクリュー圧縮機では、その運転容量が小さくなった場合でも、必ずしも液インジェクションホールから液冷媒が噴霧されるとは限らない。従って、特許文献1のスクリュー圧縮機においても、運転容量の制御範囲の下限を充分に下げられないという問題があった。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、スクリューロータと電動機が一つのケーシングに収容されたスクリュー圧縮機において、電動機の過昇温を回避しつつ、その運転容量の下限を引き下げて運転容量の制御範囲を拡大することにある。第1の発明は、吸入口11及び吐出口12が形成されたケーシング10と、該ケーシング10に収容されて流体室23を形成するスクリューロータ40と、上記ケーシング10に収容されて上記スクリューロータ40を駆動する電動機15とを備え、上記吸入口11を通って上記ケーシング10内へ流入した冷媒が、上記電動機15を通過後に上記流体室23へ吸入されて圧縮された後に上記吐出口12から流出するスクリュー圧縮機を対象とする。そして、上記ケーシング10内における上記電動機15の上流側へ液冷媒を供給するための液供給通路50と、第1運転状態では上記液供給通路50を遮断状態とし、該第1運転状態に比べて上記吸入口11を通過する冷媒の流量が少ない第2運転状態では上記液供給通路50を連通状態とする流通制御部55とを備えるものである。第1の発明のスクリュー圧縮機1において、スクリューロータ40が電動機15によって駆動されると、冷媒が吸入口11を通ってケーシング10内へ吸い込まれる。この冷媒は、電動機15を通過する際に電動機15から吸熱し、その後に流体室23へ吸入されて圧縮される。つまり、電動機15は、吸入口11から流体室23へ向かって流れる冷媒によって冷却される。流体室23において圧縮された冷媒は、吐出口12を通ってケーシング10の外部へ吐出される。また、スクリュー圧縮機1の運転容量を変更すると、吸入口11からケーシング10内へ吸い込まれる冷媒の流量が変化する。第1の発明のスクリュー圧縮機1には、液供給通路50と流通制御部55とが設けられる。第1運転状態では、流通制御部55が液供給通路50を遮断状態にする。従って、第1運転状態では、液供給通路50からケーシング10内への液冷媒の供給は行われない。一方、第2運転状態では、流通制御部55が液供給通路50を連通状態にする。連通状態となった液供給通路50からケーシング10内における電動機15の上流側へ液冷媒が供給されると、この液冷媒は、吸入口11を通過した冷媒と共に電動機15を通過し、その際に電動機15から吸熱して蒸発する。第2運転状態は、第1運転状態に比べて吸入口11を通過する冷媒の流量が少ない運転状態である。このため、第2運転状態では、吸入口11からケーシング10内へ流入した冷媒だけでは、電動機15を充分に冷却できないおそれがある。そこで、第1の発明では、第2運転状態において液供給通路50からケーシング10内へ液冷媒を供給し、吸入口11からケーシング10内へ流入した冷媒と、液供給通路50からケーシング10内へ供給された液冷媒の両方を用いて、電動機15を冷却する。第2の発明は、上記第1の発明において、上記流通制御部55は、上記第2運転状態中に上記吸入口11を通過する冷媒の流量が少なくなるほど上記液供給通路50を流れる液冷媒の流量を増やすものである。第2の発明の流通制御部55は、液供給通路50における液冷媒の流量を、第2運転状態中に上記吸入口11を通過する冷媒の流量に応じて調節する。第3の発明は、上記第1又は第2の発明において、閉じきり状態となった時点での上記流体室23の容積を変更するために移動するスライドバルブ70を備える一方、上記流通制御部55は、上記スライドバルブ70の位置に応じて上記液供給通路50における液冷媒の流通状態を調節するものである。第3の発明では、スクリュー圧縮機1にスライドバルブ70が設けられる。スライドバルブ70が移動すると、閉じきり状態となった時点での流体室23の容積が変化し、その結果、吸入口11からケーシング10内へ吸い込まれる冷媒の流量が変化する。つまり、スライドバルブ70の位置は、吸入口11からケーシング10内へ吸い込まれる冷媒の流量に応じて変化するパラメータとなる。そこで、流通制御部55は、液供給通路50における液冷媒の流通状態を、スライドバルブ70の位置に応じて調節する。第4の発明は、上記第3の発明において、上記流通制御部55は、上記スライドバルブ70と共に移動して上記液供給通路50における液冷媒の流れを断続する弁部材56を備えるものである。第4の発明では、流通制御部55に弁部材56が設けられる。スライドバルブ70が移動すると、弁部材56も移動する。また、弁部材56が移動すると、液供給通路50における液冷媒の流れが断続される。従って、弁部材56は、スライドバルブ70の位置に応じて、液供給通路50における液冷媒の流れを断続する。第5の発明は、上記第4の発明において、上記弁部材56は、先端部58が先細のテーパー形状となった棒状に形成され、該先端部58が上記液供給通路50に露出可能に設置されており、上記弁部材56の先端部58が移動することによって、液供給通路50における液冷媒の流量が調節されるものである。第5の発明では、弁部材56が棒状に形成される。また、弁部材56の先端部58は、先端に向かって細径化するデーパー形状となっている。この弁部材56の先端部58は、液供給通路50に露出可能となっている。そして、弁部材56がスライドバルブ70と共に移動すると、テーパー形状となった弁部材56の先端部58が変位し、液供給通路50における液冷媒の流量が変化する。第6の発明は、上記第1又は第2の発明において、上記流通制御部55は、上記電動機15の上流側と該電動機15の下流側における冷媒の温度差が所定の基準値を上回ると、第2運転状態であると判断して上記液供給通路50を連通状態とするものである。第6の発明の流通制御部55は、ケーシング10内における電動機15の前後の冷媒の温度差に基づいて、液供給通路50に液冷媒を流すか否かを決定する。ここで、ケーシング10内における電動機15の前後の冷媒の温度差は、ケーシング10内において電動機15を通過する冷媒の流量が少なくなるにつれて拡大する。つまり、ケーシング10内における電動機15の前後の冷媒の温度差は、吸入口11からケーシング10内へ吸い込まれる冷媒の流量に応じて変化するパラメータとなる。そこで、この発明の流通制御部55は、ケーシング10内における電動機15の前後の冷媒の温度差が所定の基準値を上回ると、吸入口11からケーシング10内へ吸い込まれる冷媒の流量の少ない第2運転状態であると判断し、液供給通路50を通じて電動機15の上流側へ液冷媒を供給する。第7の発明は、上記第1又は第2の発明において、上記流通制御部55は、上記吸入口11を通って上記ケーシング10内へ流入する冷媒の質量流量が所定の下限値を下回ると、第2運転状態であると判断して上記液供給通路50を連通状態とするものである。第7の発明の流通制御部55は、吸入口11を通ってケーシング10内へ流入する冷媒の質量流量に基づいて、液供給通路50に液冷媒を流すか否かを決定する。第8の発明は、上記第1又は第2の発明において、上記流通制御部55は、上記電動機15の温度が所定の上限値を上回ると、第2運転状態であると判断して上記液供給通路50を連通状態とするものである。第8の発明の流通制御部55は、電動機15の温度に基づいて、液供給通路50に液冷媒を流すか否かを決定する。ここで、電動機15の温度は、ケーシング10内において電動機15を通過する冷媒の流量が少なくなるにつれて上昇する。つまり、電動機15の温度は、吸入口11からケーシング10内へ吸い込まれる冷媒の流量に応じて変化するパラメータとなる。そこで、この発明の流通制御部55は、電動機15の温度が所定の上限値を上回ると、吸入口11からケーシング10内へ吸い込まれる冷媒の流量の少ない第2運転状態であると判断し、液供給通路50を通じて電動機15の上流側へ液冷媒を供給する。第9の発明は、上記第1又は第2の発明において、上記流通制御部55は、上記吸入口11を通過する冷媒の圧力と、上記吐出口12を通過する冷媒の圧力とに基づいて、第1運転状態であるか第2運転状態であるかを判断するものである。第9の発明では、吸入口11を通過する冷媒の圧力と、吐出口12を通過する冷媒の圧力とに基づいて、第1運転状態であるか第2運転状態であるかを判断する。ここで、吸入口11を通過する冷媒の圧力が低くなると、吸入口11を通過する冷媒の密度が低くなり、吸入口11からケーシング10内へ流入する冷媒の質量流量が少なくなる。つまり、吸入口11を通過する冷媒の圧力は、吸入口11からケーシング10内へ吸い込まれる冷媒の流量に応じて変化するパラメータとなる。また、吐出口12を通過する冷媒の圧力が高くなると、電動機15の負荷が増えて電動機15の温度が上昇するおそれがある。そこで、この発明の流通制御部55は、吸入口11を通過する冷媒の圧力と、吐出口12を通過する冷媒の圧力とに基づいて、液供給通路50に液冷媒を流すか否かを決定する。第10の発明は、上記第1又は第2の発明において、上記液供給通路50に設けられ、上記吸入口11を通過する冷媒と上記吐出口12を通過する冷媒の圧力差が所定の基準値を上回ると開く冷媒用弁60を備えるものである。第10の発明では、液供給通路50に冷媒用弁60が設けられる。冷媒用弁60は、吸入口11を通過する冷媒と吐出口12を通過する冷媒の圧力差が所定の基準値以下の場合は閉じており、その圧力差が基準値を超えると開く。冷媒用弁60が開くと、ケーシング10内における電動機15の上流側に対して、液供給通路50から液冷媒を供給することが可能となる。ここで、吸入口11を通過する冷媒と吐出口12を通過する冷媒の圧力差が大きくなると、流体室23内の冷媒の圧力変化が大きくなる。このため、スクリューロータ40を駆動する電動機15の消費電力が増え、電動機15の発熱量が増えるおそれがある。そこで、この発明では液供給通路50に冷媒用弁60を設け、吸入口11を通過する冷媒と吐出口12を通過する冷媒の圧力差が基準値を超えると、液供給通路50から電動機15の上流側への液冷媒の供給を可能にしている。本発明のスクリュー圧縮機1では、第1運転状態に比べて吸入口11からケーシング10内へ流入する冷媒の流量が少ない第2運転状態となり、液供給通路50を流れる液冷媒がケーシング10内における電動機15の上流側に供給されると、吸入口11からケーシング10内へ流入した冷媒と、液供給通路50からケーシング10内へ供給された液冷媒の両方によって、電動機15が冷却される。つまり、本発明のスクリュー圧縮機1では、液供給通路50からケーシング10内へ液冷媒を供給するか否かが、吸入口11からケーシング10内へ流入する冷媒の流量に応じて決定される。そして、吸入口11からケーシング10内へ流入して電動機15を通過する冷媒の流量が少なくなった場合に、ケーシング10内における電動機15の上流側に液供給通路50から液冷媒が供給される。このため、スクリュー圧縮機1の運転容量が低下し、吸入口11からケーシング10内へ流入する冷媒の流量が少なくなった状態でも、液供給通路50からケーシング10内へ供給された液冷媒を利用して電動機15を冷却することができる。従って、本発明によれば、電動機15の過昇温を回避しつつ、スクリュー圧縮機1の運転容量の下限を引き下げることができ、その運転容量の制御範囲を拡大することができる。上記第2の発明において、流通制御部55は、液供給通路50における液冷媒の流量を、第2運転状態中に吸入口11を通過する冷媒の流量に応じて調節する。従って、この発明によれば、電動機15を充分に冷却しつつ、液供給通路50からケーシング10内へ供給される液冷媒の量を削減することができる。上記第3の発明において、流通制御部55は、吸入口11からケーシング10内へ吸い込まれる冷媒の流量に応じて変化するパラメータであるスライドバルブ70の位置に基づいて、液供給通路50における液冷媒の流通を断続し、あるいは液供給通路50における液冷媒の流量を調節する。従って、この発明によれば、液供給通路50からケーシング10内へ供給される液冷媒の量を適切に制御することができる。上記第4の発明では、流通制御部55に弁部材56が設けられており、スライドバルブ70と共に移動する弁部材56によって、液供給通路50における液冷媒の流れが断続される。従って、この発明によれば、スライドバルブ70の位置に基づく液冷媒の流通状態の制御を、機械的な機構によって行うことができる。上記第5の発明では、弁部材56の先端部58がテーパー形状に形成され、この弁部材56の先端部58が移動することによって液供給通路50における液冷媒の流量が変化する。従って、この発明によれば、液供給通路50における液冷媒の流量の調節を、機械的な機構によって行うことができる。上記第6~9の各発明によれば、吸入口11からケーシング10内へ吸い込まれる冷媒の流量に応じて変化する様々なパラメータを用いて、液供給通路50における液冷媒の流通状態を調節することができる。上記第10の発明では、吸入口11を通過する冷媒と吐出口12を通過する冷媒の圧力差が基準値を上回り、電動機15の発熱量が比較的大きくなる状態になると、冷媒用弁60が開いて液供給通路50からの液冷媒の供給が可能となる。従って、この発明によれば、液供給通路50から供給された液冷媒によって、電動機15の温度の過上昇を回避できる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。《発明の実施形態1》本実施形態のシングルスクリュー圧縮機1以下、単にスクリュー圧縮機と言う。は、冷凍装置100の冷媒回路101に設けられて冷媒を圧縮する。冷凍装置スクリュー圧縮機1を備える冷凍装置100について、図1を参照しながら説明する。冷凍装置100は、冷媒が充填された冷媒回路101を備えている。冷媒回路101は、スクリュー圧縮機1と、凝縮器102と、レシーバ103と、膨張弁104と、蒸発器105とを順に接続することによって形成された閉回路である。具体的に、冷媒回路101では、スクリュー圧縮機1の吸入口11が蒸発器105の出口に接続され、スクリュー圧縮機1の吐出口12が凝縮器102の入口に接続されている。また、冷媒回路101では、凝縮器102の出口がレシーバ103を介して膨張弁104の一端に接続され、蒸発器105の入口が膨張弁104の他端に接続されている。レシーバ103は、後述するスクリュー圧縮機1の液インジェクションポート13に、インジェクション用配管106を介して接続されている。冷媒回路101では、充填された冷媒が循環することによって、冷凍サイクルが行われる。具体的に、スクリュー圧縮機1の吐出口12から吐出された高圧ガス冷媒は、凝縮器102へ流入し、冷却水や室外空気等へ放熱して凝縮する。凝縮器102から流出した高圧液冷媒は、レシーバ103を通過後に膨張弁104へ向かって流れ、膨張弁104を通過する際に減圧される。膨張弁104を通過した低圧冷媒は、蒸発器105へ流入し、水や空気等の冷却対象物から吸熱して蒸発する。蒸発器105から流出した低圧ガス冷媒は、スクリュー圧縮機1の吸入口11へ吸入される。また、レシーバ103内の高圧液冷媒の一部は、インジェクション用配管106を通ってスクリュー圧縮機1の液インジェクションポート13へ供給される。スクリュー圧縮機図1に示すように、スクリュー圧縮機1では、圧縮機構20とそれを駆動する電動機15とが1つのケーシング10に収容されている。このスクリュー圧縮機1は、半密閉型に構成されている。ケーシング10は、横長の円筒状に形成されている。ケーシング10の内部空間は、ケーシング10の一端側に位置する低圧空間S1と、ケーシング10の他端側に位置する高圧空間S2とに仕切られている。ケーシング10には、低圧空間S1に連通する吸入口11と、高圧空間S2に連通する吐出口12とが設けられている。冷媒回路101の蒸発器105から流れてきた低圧ガス冷媒は、吸入口11を通って低圧空間S1へ流入する。また、圧縮機構20から高圧空間S2へ吐出された圧縮後の高圧ガス冷媒は、吐出口12を通って冷媒回路101の凝縮器102へ供給される。ケーシング10内では、低圧空間S1に電動機15が配置され、低圧空間S1と高圧空間S2の間に圧縮機構20が配置されている。電動機15は、ケーシング10の吸入口11と圧縮機構20の間に配置されている図2を参照。また、低圧空間S1では、電動機15よりも吸入口11側の空間が上流側空間5となり、電動機15よりも圧縮機構20側の空間が下流側空間6となっている。電動機15の固定子16は、ケーシング10に固定されている。一方、電動機15の回転子17は、圧縮機構20の駆動軸21に連結されている。電動機15に体して商用電源から交流を供給すると、その回転子17が一定の回転速度で回転する。ケーシング10内では、高圧空間S2に油分離器18が配置されている。油分離器18は、圧縮機構20から吐出された冷媒から冷凍機油を分離する。高圧空間S2における油分離器18の下方には、潤滑油である冷凍機油を貯留するための油貯留室19が形成されている。油分離器18において冷媒から分離された冷凍機油は、下方へ流れ落ちて油貯留室19に蓄えられる。図2~4に示すように、圧縮機構20は、ケーシング10内に形成された円筒壁30と、該円筒壁30の中に配置された1つのスクリューロータ40と、該スクリューロータ40に噛み合う2つのゲートロータ45とを備えている。スクリューロータ40には、駆動軸21が挿通されている。駆動軸21は、スクリューロータ40と同軸上に配置され、スクリューロータ40に連結されている。円筒壁30の高圧空間S2側の端部には、軸受ホルダ35が挿入されている。軸受ホルダ35の内側には、玉軸受36が設けられている。玉軸受36には駆動軸21の端部が挿通され、この玉軸受36が駆動軸21を回転自在に支持する。図5にも示すように、スクリューロータ40は、概ね円柱状に形成された金属製の部材である。スクリューロータ40は、円筒壁30に回転可能に嵌合しており、その外周面が円筒壁30の内周面と摺接する。スクリューロータ40の外周部には、スクリューロータ40の一端から他端へ向かって螺旋状に延びる螺旋溝41が複数本実施形態では、6本形成されている。スクリューロータ40の各螺旋溝41は、図5における手前側の端部が始端となり、同図における奥側の端部が終端となっている。各ゲートロータ45は、樹脂製の部材である。各ゲートロータ45には、長方形板状に形成された複数本実施形態では、11枚のゲート46が放射状に設けられている。ゲートロータ45は、金属製のロータ支持部材47に取り付けられている。ゲートロータ45が取り付けられたロータ支持部材47は、円筒壁30に隣接したゲートロータ室7に収容されている図4を参照。各ゲートロータ45は、円筒壁30の外側に、スクリューロータ40の回転軸に対して軸対称となるように配置されている。そして、各ゲートロータ45は、ゲート46がスクリューロータ40の螺旋溝41に噛み合うように配置されている図5を参照。圧縮機構20では、円筒壁30の内周面と、スクリューロータ40の螺旋溝41と、ゲートロータ45のゲート46とによって囲まれた空間が流体室23になる。そして、スクリューロータ40が回転すると、流体室23の容積が変化して流体室23内の冷媒が圧縮される。スクリュー圧縮機1には、容量調節用のスライドバルブ70が設けられている。このスライドバルブ70は、スライドバルブ収納部31内に設けられている。スライドバルブ70は、円筒壁30の軸心方向にスライド可能に構成されており、スライドバルブ収納部31へ挿入された状態でスクリューロータ40の周側面と対面する。図3及び図6に示すように、スライドバルブ70は、弁体部71とガイド部75と連結部77とを一体に形成した金属製の部材である。なお、図6では、一方のスライドバルブ70だけを図示している。スライドバルブ70では、弁体部71とガイド部75の間に連結部77が形成されている。スライドバルブ70は、弁体部71が低圧空間S1側を向くように配置されている。弁体部71とガイド部75は、それぞれがスクリューロータ40の周側面に対向している。また、スライドバルブ70では、弁体部71とガイド部75の間に形成された隙間が、流体室23と高圧空間S2とを連通させるための吐出ポート25となっている。ケーシング10内には、円筒壁30の外側に連通路32が形成されている。連通路32は、各スライドバルブ収納部31に対応して1つずつ形成されている。連通路32は、その一端が低圧空間S1に開口し、その他端がスライドバルブ収納部31の吸入側の端部に開口している。円筒壁30のうち連通路32の他端図3における右端に隣接する部分には、スライドバルブ70の先端面P2と向かい合うシート面P1が形成されている。スライドバルブ70が高圧空間S2寄り図3における駆動軸21の軸方向を左右方向とした場合の右側寄りへスライドすると、シート面P1とスライドバルブ70の先端面P2の間に隙間が形成され、連通路32を介して一部の流体室23が低圧空間S1と連通する。スライドバルブ70が移動すると、シート面P1とスライドバルブ70の先端面P2の間隔が変化し、低圧空間S1から遮断されて閉じきり状態となった時点における流体室23の容積が変化する。スクリュー圧縮機1には、スライドバルブ70を駆動するスライドバルブ駆動機構80が設けられている。このスライドバルブ駆動機構80は、軸受ホルダ35に固定されたシリンダ81と、シリンダ81内に装填されたピストン82と、ピストン82のピストンロッド83に連結されたアーム84と、アーム84とスライドバルブ70とを連結する連結ロッド85と、アーム84を図3の右方向アーム84をケーシング10から引き離す方向に付勢するスプリング86とを備えている。図3に示すスライドバルブ駆動機構80では、ピストン82の左側空間ピストン82のスクリューロータ40側の空間の内圧が、ピストン82の右側空間ピストン82のアーム84側の空間の内圧よりも高くなっている。そして、スライドバルブ駆動機構80は、ピストン82の右側空間の内圧を調節することによって、スライドバルブ70の位置を調整するように構成されている。スクリュー圧縮機1の運転中において、スライドバルブ70では、その軸方向の端面の一方に圧縮機構20の吸入圧が、他方に圧縮機構20の吐出圧がそれぞれ作用する。このため、スクリュー圧縮機1の運転中において、スライドバルブ70には、常にスライドバルブ70を低圧空間S1側へ押す方向の力が作用する。従って、スライドバルブ駆動機構80におけるピストン82の左側空間及び右側空間の内圧を変更すると、スライドバルブ70を高圧空間S2側へ引き戻す方向の力の大きさが変化し、その結果、スライドバルブ70の位置が変化する。図2及び図6に示すように、スクリュー圧縮機1は、二つの液インジェクションポート13を備えている。なお、図6には、一方の液インジェクションポート13だけが図示されている。液インジェクションポート13は、スクリューロータ40の上側と下側に一つずつ配置されている。各液インジェクションポート13は、ケーシング10を貫通する配管によって構成されている。各液インジェクションポート13の出口端は、円筒壁30の内周面に開口し、流体室23に連通している。上述したように、各液インジェクションポート13には、液インジェクション用配管106が接続されている。図2及び図6に示すように、スクリュー圧縮機1には、液供給通路50が設けられている。液供給通路50は、ケーシング10にドリル等で孔開け加工を施すことによって形成された通路である。この液供給通路50は、その始端が一方の液インジェクションポート13に接続し、その終端がケーシング10内の上流側空間5に連通している。また、液供給通路50の終端部には、冷媒用弁60が設けられている。冷媒用弁60については後述する。一方のスライドバルブ70には、弁部材56が取り付けられている。この弁部材56は、棒状に形成され、弁体部71の先端面P2に突設されている。具体的に、弁部材56には、同径部57とテーパー部58とが形成されている。同径部57は、外径が一定の棒状に形成されている。同径部57は、その基端部がスライドバルブ70の弁体部71に接合されている。テーパー部58は、同径部57の先端に連続して形成された部分即ち、弁部材56の先端部である。このテーパー部58は、先端に向かって細径化するテーパー形状となっている。ケーシング10には、弁部材56を挿入するための挿入穴14が形成されている。この挿入穴14は、シート面P1に開口する有底の穴である。また、挿入穴14は、断面が円形の細長い形状となっている。挿入穴14の内径は、その全長に亘って一定である。また、挿入穴14の内径は、弁部材56の外形よりも僅かに大きくなっている。そして、スライドバルブ70が移動すると、挿入穴14に挿入された弁部材56は、挿入穴14の軸方向へ移動する。図3及び図6に示すように、液供給通路50は、挿入穴14と交差している。つまり、液供給通路50は、その一部が挿入穴14と重複している。液供給通路50では、挿入穴14よりも液インジェクションポート13寄りの部分が上流側通路部51となり、挿入穴14よりも冷媒用弁60寄りの部分が下流側通路部52となっている。図8にも示すように、挿入穴14に挿入された弁部材56は、液供給通路50のうち挿入穴14と重複した部分を横断可能となっている。そして、スライドバルブ70と共に弁部材56が移動すると、弁部材56のうち液供給通路50を横断する部分が変化し、液供給通路50における液冷媒の流量が変化する。液供給通路50における液冷媒の流量を弁部材56が調節する動作については、後ほど詳しく説明する。冷媒用弁60は、その上流側と下流側の圧力差が所定の基準値を超えると開くように構成されている。図7に示すように、冷媒用弁60は、管部材61と、弁体63と、支持部材65と、コイルばね66とを備えている。管部材61には、テーパー形状の貫通穴が形成された弁座部62が設けられている。弁体63は、円錐台形状の頭部64を備え、支持部材65に支持されている。また、弁体63は、コイルばね66によって弁座部62に押し付けられている。冷媒用弁60が閉じた状態では、弁体63の頭部64が弁座部62に押し付けられている。そして、弁座部62の上流側図7の右側の圧力が弁座部62の下流側同図の左側の圧力よりも所定値以上高くなると、弁体63がコイルばね66を圧縮しながら移動し、その結果、弁体63の頭部64が弁座部62から離れて冷媒用弁60が開く。-スクリュー圧縮機の運転動作-先ず、スクリュー圧縮機1が冷媒を圧縮する動作について説明する。電動機15に通電すると、スクリューロータ40が電動機15によって駆動されて回転する。スクリューロータ40が回転するとゲートロータ45も回転し、圧縮機構20が冷媒を圧縮する動作を行う。具体的に、ケーシング10内の低圧空間S1へは、蒸発器105から流出した低圧ガス冷媒が、吸入口11を通って吸い込まれる。低圧空間S1の上流側空間5へ流入した冷媒は、電動機15に形成された隙間や、電動機15とケーシング10の隙間を通って下流側空間6へ流入する。電動機15は、上流側空間5から下流側空間6へ向けて流れる冷媒によって冷却される。下流側空間6の冷媒は、圧縮機構20の流体室23へ吸い込まれる。スクリューロータ40が回転し、流体室23が低圧空間S1から遮断された閉じきり状態になると、その後は流体室23内の冷媒が圧縮される。流体室23が吐出ポート25に連通すると、圧縮された冷媒が吐出ポート25を通って流体室23から流出する。流体室23から流出した高圧ガス冷媒は、油分離器18を通過し、その後に吐出口12を通ってケーシング10の外部へ吐出される。吐出口12から吐出された高圧ガス冷媒は、凝縮器102へ向かって流れてゆく。また、スクリュー圧縮機1の液インジェクションポート13には、レシーバ103から高圧液冷媒が供給される。この高圧液冷媒の圧力は、凝縮器102における冷媒の凝縮圧力即ち、冷凍サイクルの高圧と実質的に等しい。液インジェクションポート13を流れる液冷媒は、圧縮機構20の流体室23へ供給される。液インジェクションポート13から流体室23へ流入した液冷媒は、流体室23内で圧縮されつつある冷媒から吸熱して蒸発する。このため、流体室23内の冷媒の温度が低下し、流体室23から吐出ポート25へ吐出されるガス冷媒の温度が低く抑えられる。次に、スライドバルブ70がスクリュー圧縮機1の運転容量を調節する動作について説明する。スライドバルブ70が図3の左側即ち、低圧空間S1側へ最も押し込まれた状態では、スライドバルブ70の先端面P2がシート面P1に押し付けられ、スクリュー圧縮機1の運転容量が最大となる。具体的に、この状態では、スライドバルブ70の先端面P2がシート面P1と密着し、流体室23と連通路32の間が弁体部71によって遮断される。このため、低圧空間S1から遮断された閉じきり状態になった時点における流体室23の容積が最大となり、単位時間当たりに圧縮機構20へ吸入される冷媒の体積が最大となる。従って、この状態では、蒸発器105から吸入口11を通ってケーシング10内へ流入する冷媒の体積流量が最大となる。一方、スライドバルブ70が図3の右側即ち、高圧空間S2側へ退き、スライドバルブ70の先端面P2がシート面P1から離れると、スクリュー圧縮機1の運転容量は、最大容量よりも小さくなる。具体的に、この状態では、スライドバルブ70の先端面P2とシート面P1の間に隙間が形成され、流体室23が連通路32と連通する。流体室23が連通している間は、流体室23へ吸い込まれた冷媒の一部が、連通路32へ押し出されて低圧空間S1へ戻ってゆく。そして、流体室23は、スライドバルブ70の先端面P2よりも高圧空間S2側に達した時点で、低圧空間S1から遮断された閉じきり状態となる。このため、低圧空間S1から遮断された閉じきり状態になった時点における流体室23の容積は、その最大値より小さくなり、単位時間当たりに圧縮機構20が吸入する冷媒の体積も、その最大値より小さくなる。従って、この状態では、蒸発器105から吸入口11を通ってケーシング10内へ流入する冷媒の体積流量が、その最大値よりも小さくなる。スライドバルブ70の先端面P2とシート面P1の間隔が広がるにつれて、低圧空間S1から遮断された閉じきり状態となった時点における流体室23の容積が小さくなる。つまり、スライドバルブ70の先端面P2とシート面P1の間隔が広がるほど、単位時間当たりに圧縮機構20へ吸入される冷媒の体積が減少し、蒸発器105から吸入口11を通ってケーシング10内へ流入する冷媒の体積流量が減少してゆく。そして、スライドバルブ70の位置が図3の最も右側即ち、高圧空間S2側に達すると、蒸発器105から吸入口11を通ってケーシング10内へ流入する冷媒の体積流量が最小となる。つまり、スクリュー圧縮機1の運転容量が最小容量となる。-液冷媒による電動機の冷却-上述したように、スクリュー圧縮機1の運転中には、吸入口11からケーシング10内へ流入した低圧ガス冷媒が電動機15を通り抜けて圧縮機構20へ吸入されており、この低圧ガス冷媒によって電動機15が冷却される。ところが、スクリュー圧縮機1の運転容量が小さくなると、電動機15を通過する冷媒の流量が減少し、電動機15の冷却が不充分となるおそれがある。また、冷凍サイクルの高圧即ち、凝縮器102における冷媒の凝縮圧力と冷凍サイクルの低圧即ち、蒸発器105における冷媒の蒸発圧力との差が大きくなると、圧縮機構20の前後における冷媒の圧力差が大きくなり、スクリューロータ40を駆動するのに必要な動力が大きくなる。その結果、電動機15を流れる電流が大きくなり、電動機15の発熱量が増える。このため、スクリュー圧縮機1へ吸入される冷媒の圧力吸入圧力とスクリュー圧縮機1から吐出される冷媒の圧力吐出圧力との差が大きい運転状態においても、電動機15の冷却が不充分となるおそれがある。本実施形態のスクリュー圧縮機1では、その運転容量が比較的小さく、しかもその吸入圧力と吐出圧力の差が比較的大きい場合に、液インジェクションポート13へ流入した液冷媒の一部が、液供給通路50を通ってケーシング10内の上流側空間5へ供給される。上流側空間5へ流入した液冷媒は、吸入口11からケーシング10内へ流入した冷媒と共に電動機15を通過し、その際に電動機15から吸熱して蒸発する。このため、電動機15の冷却が充分に行われ、電動機15の過昇温が回避される。本実施形態のスクリュー圧縮機1において、液供給通路50における液冷媒の流通状態は、流通制御部55を構成する弁部材56及び冷媒用弁60によって制御される。ここでは、液供給通路50における液冷媒の流通状態の制御について説明する。図8は、スクリュー圧縮機1の運転容量が最大容量となっている状態での弁部材56の位置を示している。この状態において、弁部材56の同径部57の先端は、液供給通路50のうち挿入穴14と重複する部分よりも、挿入穴14の奥側に位置している。このため、液供給通路50の上流側通路部51と下流側通路部52の間が弁部材56によって遮断され、液供給通路50から上流側空間5への液冷媒の供給は行われない。一方、図8は、スクリュー圧縮機1の運転容量が最小容量となっている状態での弁部材56の位置を示している。この状態において、弁部材56のテーパー部58の先端は、液供給通路50のうち挿入穴14と重複する部分よりも、挿入穴14の開口部側に位置している。このため、液供給通路50の上流側通路部51と下流側通路部52が連通し、下流側通路部52に設けられた冷媒用弁60の上流側における液冷媒の圧力が、液インジェクションポート13へ流入した液冷媒の圧力と実質的に等しくなる。そして、冷媒用弁60の上流側における液冷媒の圧力と、冷媒用弁60の下流側に連通する低圧空間S1の圧力との差が所定の基準値を上回ると、冷媒用弁60が開いて液供給通路50から上流側空間5へ液冷媒が供給される。ここで、レシーバ103から液インジェクションポート13へ供給される液冷媒の圧力は、凝縮器102における冷媒の凝縮圧力即ち、冷凍サイクルの高圧と実質的に等しい。また、凝縮器102における冷媒の凝縮圧力は、スクリュー圧縮機1の吐出口12から吐出される冷媒の圧力とほぼ同じである。更に、低圧空間S1内の冷媒の圧力は、スクリュー圧縮機1の吸入口11へ吸入される冷媒の圧力と実質的に等しい。従って、冷媒用弁60は、吸入口11を通ってケーシング10へ流入する冷媒と吐出口12を通ってケーシング10から流出する冷媒の圧力差が所定の基準値以下の場合は閉じる一方、その圧力差が所定の基準値を上回ると開く。スライドバルブ70が移動してスクリュー圧縮機1の運転容量が最大容量より小さくなっても、弁部材56の同径部57が液供給通路50を完全に遮断している間は、液供給通路50から上流側空間5へ液冷媒は供給されない。そして、図8及び図8に示すように、スライドバルブ70が更に移動して弁部材56のテーパー部58が液供給通路50を横断する状態になると、液供給通路50の上流側通路部51と下流側通路部52が互いに連通する。スクリュー圧縮機1の運転容量が小さくなる方向へスライドバルブ70が移動すると、弁部材56は挿入穴14から引き抜かれる方向へ移動し、テーパー部58のうち液供給通路50を横断する部分の外径が小さくなる。このため、スクリュー圧縮機1の運転容量が小さくなるほど、液供給通路50を流れる液冷媒の流量は大きくなる。上述したように、本実施形態のスクリュー圧縮機1では、その運転容量が比較的大きい即ち、吸入口11からケーシング10内へ流入する冷媒の体積流量が比較的多い第1運転状態において、液供給通路50の上流側通路部51と下流側通路部52の間が弁部材56の同径部57によって完全に遮断される。一方、スクリュー圧縮機1の運転容量が第1運転状態よりも小さい即ち、吸入口11からケーシング10内へ流入する冷媒の体積流量が第1運転状態よりも少ない第2運転状態では、液供給通路50のうち挿入穴14と重複する部分を弁部材56のテーパー部58が横断する状態となり、液供給通路50の上流側通路部51と下流側通路部52が互いに連通する。そして、スクリュー圧縮機1では、第2運転状態であって電動機15を通過する冷媒の体積流量が比較的少なく、しかもスクリュー圧縮機1の吐出圧力と吸入圧力の差が比較的大きくて電動機15での発熱量が比較的多くなる場合に、液供給通路50から上流側空間5へ液冷媒が供給され、この液冷媒が電動機15を冷却するために利用される。-実施形態1の効果-本実施形態のスクリュー圧縮機1では、その運転容量が低下する方向へスライドバルブ70が移動すると、スライドバルブ70と共に弁部材56が移動し、液供給通路50の上流側通路部51と下流側通路部52が互いに連通する。そして、スクリュー圧縮機1の吐出圧力と吸入圧力の差が比較的大きくなって冷媒用弁60が開くと、レシーバ103から液インジェクションポート13へ供給された液冷媒の一部が、液供給通路50を通ってケーシング10内の上流側空間5へ供給され、電動機15の冷却に利用される。このように、本実施形態によれば、従来であれば電動機15を充分に冷却できないほどスクリュー圧縮機1の運転容量が低い場合であっても、液供給通路50から供給される液冷媒によって電動機15を冷却できる。従って、本実施形態によれば、電動機15の過昇温を回避しつつ、スクリュー圧縮機1の運転容量の下限を引き下げることができ、その運転容量の制御範囲を拡大することができる。特に、本実施形態では、スクリュー圧縮機1の運転容量を調節するためのスライドバルブ70に弁部材56を取り付け、この弁部材56によって液供給通路50での液冷媒の流通状態を制御している。従って、本実施形態によれば、従来と同様にスライドバルブ70の位置を制御するだけで、スクリュー圧縮機1の運転容量だけでなく、液供給通路50からケーシング10内の上流側空間5へ供給される液冷媒の流量も調節することができる。-実施形態1の変形例1-本実施形態のスクリュー圧縮機1のケーシング10では、液供給通路50の上流側通路部51及び下流側通路部52と、流通制御部55の弁部材56とが、図9に示すように配置されていてもよい。同図に示すように、本変形例のケーシング10では、上流側通路部51の終端部と、下流側通路部52の始端部とが互いに直交している。また、このケーシング10において、弁部材56が挿入される挿入穴14は、下流側通路部52と同軸に形成されている。また、下流側通路部52及び挿入穴14の内径は、何れも弁部材56の同径部57の外径よりも僅かに大きい。本変形例の弁部材56は、下流側通路部52へ進入可能となっている。本変形例では、弁部材56のテーパー部58が下流側通路部52の始端の開口面積を変化させることによって、液供給通路50における液冷媒の流量が調節される。図9は、スクリュー圧縮機1の運転容量が最大容量となっている状態での弁部材56の位置を示している。この状態では、弁部材56の同径部57が下流側通路部52に入り込んでおり、下流側通路部52の始端が同径部57によって塞がれる。このため、液供給通路50の上流側通路部51と下流側通路部52の間が弁部材56によって遮断され、液供給通路50から上流側空間5への液冷媒の供給は行われない。一方、図9は、スクリュー圧縮機1の運転容量が最小容量となっている状態での弁部材56の位置を示している。この状態では、弁部材56の全体が下流側通路部52の外側に位置しており、液供給通路50の上流側通路部51と下流側通路部52が連通する。また、この状態では、下流側通路部52の始端の開口面積が最大となる。スライドバルブ70が移動してスクリュー圧縮機1の運転容量が最大容量より小さくなっても、弁部材56の同径部57が下流側通路部52の始端を完全に塞いでいる間は、液供給通路50から上流側空間5へ液冷媒は供給されない。そして、図9及び図9に示すように、スライドバルブ70が更に移動し、弁部材56の同径部57の先端が下流側通路部52の外部へ出ると、液供給通路50の上流側通路部51と下流側通路部52が互いに連通する。スクリュー圧縮機1の運転容量が小さくなる方向へスライドバルブ70が移動すると、弁部材56は下流側通路部52から引き抜かれる方向へ移動し、テーパー部58のうち下流側通路部52の始端に位置する部分の外径が小さくなる。このため、スクリュー圧縮機1の運転容量が小さくなるほど、下流側通路部52の始端の開口面積が拡大し、液供給通路50を流れる液冷媒の流量が増加する。-実施形態1の変形例2-本実施形態のスクリュー圧縮機1では、冷媒用弁60が省略されていてもよい。この場合、液供給通路50における液冷媒の流通状態は、弁部材56だけによって制御される。従って、この変形例を適用したスクリュー圧縮機1では、その吐出圧力と吸入圧力の差に拘わらず、第2運転状態になって液供給通路50の上流側通路部51と下流側通路部52が互いに連通すれば、液供給通路50から上流側空間5へ液冷媒を供給され、第1運転状態になって液供給通路50の上流側通路部51と下流側通路部52が弁部材56によって遮断されれば、液供給通路50から上流側空間5へ液冷媒は供給されない。つまり、液供給通路50から上流側空間5へ液冷媒を供給するか否かは、スクリュー圧縮機1の運転容量即ち、吸入口11からケーシング10へ流入する冷媒の体積流量だけに応じて決定される。また、本実施形態のスクリュー圧縮機1では、弁部材56が全長に亘って外径が一定の棒状に形成されていてもよい。この場合、弁部材56は、その全体が同径部57となる。このため、弁部材56は、実質的には液供給通路50における液冷媒の流れの断続だけを行い、液供給通路50における液冷媒の流量を徐々に増減させる動作は行わない。-実施形態1の変形例3-本実施形態のスクリュー圧縮機1において、弁部材56は、スライドバルブ70以外の部材であってスライドバルブ70と共に移動するものに取り付けられていてもよい。例えば、スライドバルブ駆動機構80のアーム84や連結ロッド85は、スライドバルブ70と同じ方向へ同じ距離だけ移動する。従って、弁部材56は、スライドバルブ駆動機構80のアーム84や連結ロッド85に取り付けられていてもよい。《発明の実施形態2》本発明の実施形態2について説明する。本実施形態のスクリュー圧縮機1は、実施形態1のスクリュー圧縮機1において、液供給通路50と流通制御部55の構成を変更したものである。以下では、本実施形態のスクリュー圧縮機1について、実施形態1のスクリュー圧縮機1と異なる点を説明する。図10に示すように、本実施形態の液供給通路50は、ケーシング10の外部に設置された配管によって構成されている。この配管によって構成された液供給通路50は、その一端がケーシング10の外部で液インジェクションポート13に接続され、その他端がケーシング10を貫通して上流側空間5に開口している。本実施形態の流通制御部55は、開度可変の調節弁59と、調節弁59の開度を制御するコントローラ90と、上流側温度センサ91と、下流側温度センサ92とによって構成されている。調節弁59は、液供給通路50に設けられている。調節弁59の開度を変更すると、液供給通路50における液冷媒の流量が変化する。上流側温度センサ91は、ケーシング10の上流側空間5における吸入口11の近傍に設置され、電動機15を通過する前の冷媒の温度を計測する。下流側温度センサ92は、ケーシング10の下流側空間6に設置され、電動機15を通過した後の冷媒の温度を計測する。コントローラ90には、上流側温度センサ91及び下流側温度センサ92の計測値が入力される。そして、コントローラ90は、上流側温度センサ91及び下流側温度センサ92の計測値に基づいて、調節弁59の開度を制御する。ここで、ケーシング10内の低圧空間S1を圧縮機構20へ向かって流れる冷媒の温度は、電動機15を通り抜ける際に上昇する。そして、吸入口11からケーシング10内へ流入して電動機15を通過する低圧冷媒の流量厳密には質量流量が減少すると、電動機15を通過する際の冷媒の温度の上昇幅が拡大する。そこで、コントローラ90は、電動機15の前後における冷媒の温度差具体的には、下流側温度センサ92の計測値から上流側温度センサ91の計測値を差し引いた値を監視する。具体的に、下流側温度センサ92の計測値から上流側温度センサ91の計測値を差し引いた値以下では、指標値というが所定の上限値例えば、30°C以下である場合、コントローラ90は、吸入口11からケーシング10内へ流入する冷媒の流量が比較的多い第1運転状態であると判断し、調節弁59を全閉状態に保持する。この場合には、電動機15の前後における冷媒の温度差が比較的小さく、電動機15の冷却が充分に行われていると判断できる。そこで、この場合には、コントローラ90が調節弁59を全閉状態に保ち、液供給通路50から上流側空間5へ液冷媒は供給されない。一方、上記指標値が上限値を上回っている場合、コントローラ90は、第1運転状態に比べて吸入口11からケーシング10内へ流入する冷媒の流量が少ない第2運転状態であると判断し、調節弁59を開く。この場合には、電動機15の前後における冷媒の温度差が比較的大きく、電動機15の冷却が不充分であると判断できる。そこで、この場合には、コントローラ90が調節弁59を開き、液供給通路50から上流側空間5へ液冷媒が供給される。コントローラ90は、指標値が上限値以下に保たれるように、調節弁59の開度を調節する。例えば、調節弁59が開いている状態で指標値が上限値を上回っている場合、コントローラ90は、調節弁59の開度を拡大して液供給通路50における液冷媒の流量を増やす。また、調節弁59が開いている状態で指標値が上限値を下回っている場合、コントローラ90は、調節弁59の開度を縮小して液供給通路50における液冷媒の流量を減らす。上述したように、ケーシング10内における電動機15の前後の冷媒の温度差は、吸入口11からケーシング10内へ吸い込まれる冷媒の流量に応じて変化するパラメータとなる。そこで、本実施形態のコントローラ90は、ケーシング10内における電動機15の前後の冷媒の温度差が所定の基準値を上回ると、調節弁59を開いて液供給通路50からケーシング10内の上流側空間5へ液冷媒を供給する。従って、本実施形態によれば、液供給通路50からケーシング10内の上流側空間5へ供給される液冷媒の流量を、吸入口11からケーシング10内へ吸い込まれる冷媒の流量に応じて、適切に制御することができる。《発明の実施形態3》本発明の実施形態3について説明する。本実施形態のスクリュー圧縮機1は、実施形態2のスクリュー圧縮機1において、流通制御部55の構成を変更したものである。以下では、本実施形態のスクリュー圧縮機1について、実施形態2のスクリュー圧縮機1と異なる点を説明する。図11に示すように、本実施形態の流通制御部55は、上流側温度センサ91及び下流側温度センサ92に代えて、電動機温度センサ93を備えている。電動機温度センサ93は、電動機15の固定子16に取り付けられ、固定子16の温度を計測する。また、本実施形態の流通制御部55では、コントローラ90の構成が実施形態2と異なっている。本実施形態のコントローラ90には、電動機温度センサ93の計測値が入力される。そして、コントローラ90は、電動機温度センサ93の計測値に基づいて、調節弁59の開度を制御する。ここで、電動機15は、上流側空間5から下流側空間6へ向かって流れる低圧冷媒によって冷却される。そして、吸入口11からケーシング10内へ流入して電動機15を通過する低圧冷媒の流量厳密には質量流量が減少すると、電動機15の温度が上昇する。そこで、コントローラ90は、電動機15の温度具体的には、電動機温度センサ93の計測値を監視する。具体的に、電動機温度センサ93の計測値が所定の上限値例えば、100°C以下である場合、コントローラ90は、吸入口11からケーシング10内へ流入する冷媒の流量が比較的多い第1運転状態であると判断し、調節弁59を全閉状態に保持する。この場合には、電動機15の温度が比較的低く、電動機15の冷却が充分に行われていると判断できる。そこで、この場合には、コントローラ90が調節弁59を全閉状態に保ち、液供給通路50から上流側空間5へ液冷媒は供給されない。一方、電動機温度センサ93の計測値が上限値を上回っている場合、コントローラ90は、第1運転状態に比べて吸入口11からケーシング10内へ流入する冷媒の流量が少ない第2運転状態であると判断し、調節弁59を開く。この場合には、電動機15の温度が比較的高く、電動機15の冷却が不充分であると判断できる。そこで、この場合には、コントローラ90が調節弁59を開き、液供給通路50から上流側空間5へ液冷媒が供給される。コントローラ90は、電動機温度センサ93の計測値が上限値以下に保たれるように、調節弁59の開度を調節する。例えば、調節弁59が開いている状態で電動機温度センサ93の計測値が上限値を上回っている場合、コントローラ90は、調節弁59の開度を拡大して液供給通路50における液冷媒の流量を増やす。また、調節弁59が開いている状態で電動機温度センサ93の計測値が上限値を下回っている場合、コントローラ90は、調節弁59の開度を縮小して液供給通路50における液冷媒の流量を減らす。上述したように、電動機15の温度は、吸入口11からケーシング10内へ吸い込まれる冷媒の流量に応じて変化するパラメータとなる。そこで、本実施形態のコントローラ90は、電動機15の温度が所定の上限値を上回ると、調節弁59を開いて液供給通路50からケーシング10内の上流側空間5へ液冷媒を供給する。従って、本実施形態によれば、液供給通路50からケーシング10内の上流側空間5へ供給される液冷媒の流量を、吸入口11からケーシング10内へ吸い込まれる冷媒の流量に応じて、適切に制御することができる。《発明の実施形態4》本発明の実施形態4について説明する。本実施形態のスクリュー圧縮機1は、実施形態2のスクリュー圧縮機1において、流通制御部55の構成を変更したものである。以下では、本実施形態のスクリュー圧縮機1について、実施形態2のスクリュー圧縮機1と異なる点を説明する。図12に示すように、本実施形態の流通制御部55は、上流側温度センサ91及び下流側温度センサ92に代えて、冷媒流量計94を備えている。冷媒流量計94は、スクリュー圧縮機1の吸入口11に接続する配管に取り付けられ、蒸発器105からスクリュー圧縮機1へ吸い込まれる冷媒の質量流量を計測する。また、本実施形態の流通制御部55では、コントローラ90の構成が実施形態2と異なっている。本実施形態のコントローラ90には、冷媒流量計94の計測値が入力される。そして、コントローラ90は、冷媒流量計94の計測値に基づいて、調節弁59の開度を制御する。ここで、電動機15は、上流側空間5から下流側空間6へ向かって流れる低圧冷媒によって冷却される。そして、吸入口11からケーシング10内へ流入して電動機15を通過する低圧冷媒の質量流量が減少すると、電動機15の温度が上昇する。そこで、コントローラ90は、吸入口11からケーシング10内へ流入する冷媒の質量流量具体的には、冷媒流量計94の計測値を監視する。具体的に、冷媒流量計94の計測値が所定の下限値以上である場合、コントローラ90は、吸入口11からケーシング10内へ流入する冷媒の流量が比較的多い第1運転状態であると判断し、調節弁59を全閉状態に保持する。この場合には、電動機15を通り抜ける冷媒の質量流量が比較的多く、電動機15の冷却が充分に行われていると判断できる。そこで、この場合には、コントローラ90が調節弁59を全閉状態の保ち、液供給通路50から上流側空間5へ液冷媒は供給されない。一方、冷媒流量計94の計測値が下限値を下回っている場合、コントローラ90は、第1運転状態に比べて吸入口11からケーシング10内へ流入する冷媒の流量が少ない第2運転状態であると判断し、調節弁59を開く。この場合には、電動機15を通り抜ける冷媒の質量流量が比較的少なく、電動機15の冷却が不充分となるおそれがある。そこで、この場合には、コントローラ90が調節弁59を開き、液供給通路50から上流側空間5へ液冷媒が供給される。コントローラ90は、冷媒流量計94の計測値に応じて、調節弁59の開度を増減させる。つまり、コントローラ90は、冷媒流量計94の計測値が小さくなるに従って調節弁59の開度を拡大し、液供給通路50における液冷媒の流量を増やす。このため、電動機15を通り抜ける冷媒の質量流量が確保され、電動機15の冷却が充分に行われる。《発明の実施形態5》本発明の実施形態5について説明する。本実施形態のスクリュー圧縮機1は、実施形態2のスクリュー圧縮機1において、流通制御部55の構成を変更したものである。以下では、本実施形態のスクリュー圧縮機1について、実施形態2のスクリュー圧縮機1と異なる点を説明する。図13に示すように、本実施形態の流通制御部55は、上流側温度センサ91及び下流側温度センサ92に代えて、吸入圧力センサ95及び吐出圧力センサ96を備えている。吸入圧力センサ95は、スクリュー圧縮機1の吸入口11に接続する配管に取り付けられ、蒸発器105からスクリュー圧縮機1へ吸い込まれる冷媒の圧力を計測する。吐出圧力センサ96は、スクリュー圧縮機1の吐出口12に接続する配管に取り付けられ、スクリュー圧縮機1から凝縮器102へ向けて吐出された冷媒の圧力を計測する。また、本実施形態の流通制御部55では、コントローラ90の構成が実施形態2と異なっている。本実施形態のコントローラ90には、吸入圧力センサ95及び吐出圧力センサ96の計測値が入力される。そして、コントローラ90は、吸入圧力センサ95及び吐出圧力センサ96の計測値に基づいて、調節弁59の開度を制御する。ここで、吸入圧力センサ95の計測値が低い場合は、スクリュー圧縮機1の吸入口11へ吸い込まれる冷媒の密度が低く、従って、吸入口11からケーシング10内へ流入する冷媒の質量流量が少なくなる。そうすると、電動機15を通り抜ける冷媒の質量流量が少なくなり、電動機15の冷却が不充分となるおそれがある。また、スクリュー圧縮機1の吸入圧力と吐出圧力の差具体的には、吐出圧力センサ96の計測値から吸入圧力センサ95の計測値を差し引いた値が大きくなると、スクリューロータ40を駆動するのに必要な動力が大きくなる。そうすると、電動機15の消費電力が増えて電動機15の発熱量が増えるため、この場合も電動機15の冷却が不充分となるおそれがある。そこで、コントローラ90は、吸入圧力センサ95の計測値と吐出圧力センサ96の計測値の両方に基づいて、調節弁59の開度を制御する。コントローラ90が行う動作について、図14を参照しながら説明する。コントローラ90は、吸入圧力センサ95及び吐出圧力センサ96の計測値が同図における点Aと点Bを通る直線直線ABよりも右側の領域にある場合には調節弁59を全閉状態に保持する。また、コントローラ90は、吸入圧力センサ95及び吐出圧力センサ96の計測値が同図の直線ABよりも左側の領域にある場合には調節弁59を開く。同図の直線ABは、一次関数:HP=aLPbabは定数で表される。具体的に、コントローラ90は、吸入圧力センサ95の計測値PSを監視する。吸入圧力センサ95の計測値PSがPL2以上の場合、コントローラ90は、調節弁59を全閉状態に保持する。一方、吸入圧力センサ95の計測値PSがPL2を下回っている場合、コントローラ90は、吐出圧力センサ96の計測値PDを、直線ABを示す数式に吸入圧力センサ95の計測値PSを代入して得られた値aPSbと比較する。そして、コントローラ90は、PD≦aPSbの場合には調節弁59を全閉状態に保持し、PD>aPSbの場合には調節弁59を開く。調節弁59が開くと、液供給通路50から上流側空間5へ液冷媒が供給され、この液冷媒が電動機15の冷却に利用される。また、コントローラ90は、PD-の値が大きくなるにつれて調節弁59の開度を拡大し、液供給通路50から上流側空間5へ供給される液冷媒の流量を増大させる。なお、図14において、PL1PL3PH1PH3の各値は、スクリュー圧縮機1の運転限界を示す。つまり、吸入圧力センサ95の計測値PSが下限値PL1を下回るという条件と、吸入圧力センサ95の計測値PSが上限値PL3を上回るという条件と、吐出圧力センサ96の計測値PDが下限値PH1を下回るという条件と、吐出圧力センサ96の計測値PDが上限値PH3を上回るという条件との何れかが成立すると、スクリュー圧縮機1を保護するために電動機15への通電が強制的に遮断される。また、従来は、電動機15の過昇温を未然に防ぐため、スクリュー圧縮機1の運転可能領域は、図14における直線ABの右側の領域即ち、同図の点ABCDEで示された領域に制限されていた。これに対し、本実施形態のスクリュー圧縮機1では、スクリュー圧縮機1の運転状態が同図における直線ABの左側の領域に入ると、コントローラ90が調節弁59を開き、液供給通路50から上流側空間5へ液冷媒が供給される。このため、本実施形態のスクリュー圧縮機1の運転可能領域は、図14の点ABCDEで示された領域にまで拡大する。《その他の実施形態》-第1変形例-実施形態2のスクリュー圧縮機1の流通制御部55は、上流側温度センサ91及び下流側温度センサ92に代えて、スライドバルブ70の位置を検出する位置センサをそなえていてもよい。本変形例の流通制御部55のコントローラ90は、この位置センサの計測値に基づいて調節弁59の開度を制御するように構成される。具体的に、本変形例のコントローラ90は、スクリュー圧縮機1の運転容量が最大となる位置からのスライドバルブ70の移動量が所定値に達すると調節弁59を開き、その後は、スライドバルブ70の移動量が増えるに従って調節弁59の開度を拡大してゆく。-第2変形例-実施形態2~5のスクリュー圧縮機1では、電動機15が一定の回転速度で駆動されており、その運転容量はスライドバルブ70を移動させることによって調節される。これに対し、これら実施形態2~5のスクリュー圧縮機1では、インバータを用いて電動機15の回転速度を可変とし、電動機15の回転速度を変化させることによってスクリュー圧縮機1の運転容量を調節するようにしてもよい。-第3変形例-実施形態1~5のスクリュー圧縮機1は、一つのスクリューロータ40と複数のゲートロータ45を備えるシングルスクリュー圧縮機であるが、本発明の適用対象はシングルスクリュー圧縮機には限定されない。つまり、本発明は、互いに噛み合わされた二つのスクリューロータによって流体室が形成されるツインスクリュー圧縮機に適用することも可能である。なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。