"芳香族ビニル化合物系単量体Aと、メタアクリル酸単量体Bとを少なくとも含み、全単量体中のA成分の含有割合が65重量以上90重量以下である単量体混合物を、水性媒体中で乳化重合して得られる重合体の重合体水性分散液であって、下記の1~3の特徴を有する重合体水性分散液。1ガラス転移温度Tgが、100°C以上150°C未満2酸価が、80mgKOH/g以上200mgKOH/g以下3平均粒子径が、50nm以上120nm以下上記全単量体中のB成分の含有割合が10重量以上25重量以下である請求項1に記載の重合体水性分散液。上記単量体混合物は、更にメタアクリル酸エステル系単量体Cを含有する請求項1又は2に記載の重合体水性分散液。上記乳化重合の際に用いられる乳化剤は、反応性乳化剤を含む請求項1乃至3のいずれか1項に記載の重合体水性分散液。上記B成分として、アクリル酸及びメタクリル酸を併用し、かつ、その使用比がアクリル酸/メタクリル酸=5/95~45/55重量比である請求項1乃至4のいずれか1項に記載の重合体水性分散液。請求項1乃至5のいずれか1項に記載の重合体水性分散液と、ワックスエマルジョンとを含む床用光沢剤であって、上記床用光沢剤中の上記重合体水性分散液由来の樹脂成分100重量部乾燥重量換算あたり、及びワックスエマルジョンを10~30重量部乾燥重量換算含有することを特徴とする床用光沢剤。請求項1乃至5のいずれか1項に記載の重合体水性分散液と、ワックスエマルジョンとを含む床用光沢剤であって、上記床用光沢剤中の上記重合体水性分散液由来の樹脂成分と弾性樹脂エマルジョン由来の樹脂成分の合計量100重量部乾燥重量換算あたり、ワックスエマルジョンを10~30重量部乾燥重量換算を含有し、かつ、上記の重合体水性分散液と弾性樹脂エマルジョンとの重量比率乾燥重量換算が45/55~90/10である床用光沢剤。上記弾性樹脂が、エチレン-アクリル酸共重合体及びウレタン-アクリル複合樹脂から選ばれる少なくとも1種である請求項7に記載の床用光沢剤。ところで、最近、床用ワックスとして、耐水性、耐洗濯性等、水や洗剤で剥がれが生じないという要求がある一方、ワックスリムーバーを用いた場合に、容易に剥がれることが求められるようになってきた。そこで、この発明は、耐水性や耐洗濯性に加え、剥離作業時の剥離性以下、単に剥離性と記すことがある。にも優れた皮膜を形成することができる床用光沢剤に用いられる重合体水性分散液を得ることを目的とする。この発明は、芳香族ビニル化合物系単量体Aと、メタアクリル酸単量体Bとを少なくとも含み、全単量体中のA成分の含有割合が65重量以上90重量以下である単量体混合物を、水性媒体中で乳化重合して得られる重合体の重合体水性分散液であって、下記の1~3の特徴を有する重合体水性分散液を用いることにより、上記課題を解決したものである。1ガラス転移温度Tgが、100°C以上150°C未満2酸価が、80mgKOH/g以上200mgKOH/g以下3平均粒子径が、50nm以上120nm以下この発明にかかる重合体水性分散液は、特定の範囲のガラス転移温度、酸価及び平均粒子径を有する、芳香族ビニル化合物系単量体及びメタアクリル酸単量体を構成成分として含むので、耐水性や耐洗濯性に優れ、かつ、剥離性にも優れた皮膜を形成することができ、床用光沢剤に用いられる重合体水性分散液として、有用な効果を発揮し得る。以下、この発明について詳細に説明する。この発明にかかる重合体水性分散液は、芳香族ビニル化合物系単量体A成分と、メタアクリル酸単量体B成分とを少なくとも含む単量体混合物を、水性媒体中で乳化重合して得られる重合体の重合体水性分散液である。なお、本願明細書において、メタアクリルとの表現は、アクリル又はメタクリルを意味するものである。[単量体混合物]上記単量体混合物に含まれる芳香族ビニル化合物系単量体A成分は、芳香族ビニル基を有する単量体であり、スチレン、α-メチルスチレン等があげられる。また、上記単量体混合物に含まれるメタアクリル酸単量体B成分は、アクリル酸やメタクリル酸をいう。上記単量体混合物には、上記のA成分及びB成分以外に、必要に応じて、メタアクリル酸エステル系単量体C成分を含有させてもよい。このC成分の具体例としては、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸イソプロピル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸s-ブチル、メタアクリル酸t-ブチル、メタアクリル酸ペンチル、メタアクリル酸s-ペンチル、メタアクリル酸1-エチルプロピル、メタアクリル酸2-メチルブチル、メタアクリル酸イソペンチル、メタアクリル酸t-ペンチル、メタアクリル酸3-メチルブチル、メタアクリル酸ネオペンチル、メタアクリル酸ヘキシル、メタアクリル酸2-メチルペンチル、メタアクリル酸4-メチルペンチル、メタアクリル酸2-エチルブチル、メタアクリル酸シクロペンチル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸ヘプチル、メタアクリル酸2-ヘプチル、メタアクリル酸3-ヘプチル、メタアクリル酸オクチル、メタアクリル酸2-オクチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸イソオクチル、メタアクリル酸ノニル、メタアクリル酸3,3,5-トリメチルヘキシル、メタアクリル酸デシル、メタアクリル酸ウンデシル、メタアクリル酸ラウリル、メタアクリル酸セチル、メタアクリル酸ステアリル、メタアクリル酸エイコシル、メタアクリル酸ドコシル、メタアクリル酸テトラコシル、メタアクリル酸メチルシクロヘキシル、メタアクリル酸イソボルニル、メタアクリル酸ノルボルニル、メタアクリル酸ベンジル、メタアクリル酸フェネチル等があげられる。これらの中でも、アルキル基の炭素原子数が1~24のメタアクリル酸アルキルエステル、とりわけアルキル基の炭素原子数が1~8のメタアクリル酸アルキルエステルが好ましい。上記単量体混合物中に含まれる全単量体に対する上記A成分の含有割合は、65重量以上が必要で、70重量以上が好ましい。65重量より少ないと、皮膜の光沢が低下する場合がある。一方、含有割合の上限は、90重量であり、85重量が好ましく、80重量がより好ましい。90重量より高いと、重合反応中に重合容器の内壁や撹拌翼に付着物が生成する場合がある。上記単量体混合物中に含まれる全単量体に対する上記B成分の含有割合は、10重量以上が好ましく、13重量以上がより好ましい。10重量より少ないと、皮膜除去時の剥離性が悪化する場合がある。一方、含有割合の上限は、25重量がよく、20重量が好ましい。25重量より高いと、皮膜の耐水性が低下する場合がある。上記B成分としては、アクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも一方が用いられるが、これらの両方を併用してもよい。この場合、その使用比は、アクリル酸/メタクリル酸重量比で、5/95以上がよく、10/90以上がより好ましく、20/80以上がさらに好ましい。5/95より少ないと、添加物を配合したときの混合安定性が悪化する場合がある。一方、使用比の上限は、45/55がよく、40/60がより好ましい。45/55より大きいと、得られる水性分散液の粘度が高くなり、また皮膜の耐水性も悪化する場合がある。上記単量体混合物中に含まれる全単量体に対する上記C成分の含有割合は、0.1重量以上が好ましく、3重量以上がより好ましい。0.1重量より少ないと、皮膜の柔軟性が低下し、ヒビが入ったり、割れたりし易くなる場合がある。一方、含有割合の上限は、20重量がよく、15重量が好ましい。20重量より高いと、床面への密着性が低下する場合がある。[乳化重合]この発明にかかる重合体水性分散液は、上記の通り、所定の単量体混合物を水性媒体中で乳化重合することにより得られる。この乳化重合は、上記単量体混合物を、所定の乳化剤を用いて、常法によって重合する方法、例えば、あらかじめ適量の水や上記乳化剤を仕込んだ反応容器内に、上記重合成分及び重合開始剤、連鎖移動剤等を一括、分割又は連続して仕込み、撹拌しながら乳化状態下、所定の反応条件で重合させることにより、製造することができる。上記乳化重合時における単量体混合物の濃度を、15~60重量、好ましくは30~50重量とすると、得られる重合体水性分散液の粘度が低くなり、取扱い性の面から好ましい。上記重合開始剤としては、一般に用いられるラジカル重合開始剤を用いることができ、その代表例としては、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩、2,2-アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシアノ吉草酸、2,2-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル等のアゾ化合物、t-ブチルヒドロキシルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等の過酸化物等、又はこれらのラジカル発生剤とアルコルビン酸、亜硫酸水素ナトリウム、重亜硫酸水素カリウム、及びロンガリットナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート等と組み合わせたレドックス開始剤等があげられる。これらは単独で用いてもよく2種以上を併用してもよい。この重合開始剤の使用量は、上記単量体混合物100重量部に対して0.01~3重量部が好ましい。上記乳化共重合反応の反応温度は、20~95°Cが好ましく、また、反応時間は、2~8時間が好ましい。上記乳化剤としては、各種公知の乳化剤を使用することができる。この乳化剤としては、アニオン系乳化剤、カチオン系乳化剤、ノニオン系乳化剤、両イオン系乳化剤があげられる。上記アニオン系乳化剤としては、オレイン酸カリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルカンスルホン酸ナトリウム、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル燐酸エステル等があげられる。また、カチオン系乳化剤としては、ステアリルアミン塩酸塩、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、トリメチルオクタドデシルアンモニウムクロライド等があげられる。さらに、ノニオン系乳化剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンオキシプロピレンブロックポリマー、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等があげられる。さらにまた、両イオン系乳化剤としては、ラウリルベタイン、ラウリルジメチルアミンオキサイド等があげられる。上記乳化剤の使用量は、上記単量体混合物100重量部に対し、1重量部以上がよく、2重量部以上が好ましい。1重量部より少ないと、乳化重合中や生成した水性分散液の安定性が不足する場合がある。一方、使用量の上限は、5重量部がよく、3.5重量部が好ましい。5重量部より多いと、生成する皮膜の耐水性が悪化する場合がある。また、上記乳化剤として、分子中に重合性の炭素-炭素二重結合を有する乳化剤以下、反応性乳化剤という。を用いることもできる。この反応性乳化剤は通常の乳化剤のようにエマルジョン粒子に物理的に吸着するだけではなく、重合時に共重合されて重合体鎖に組み込まれ易くなるため、反応性乳化剤を用いて得られるエマルジョンは乳化剤の存在による耐水性の低下等の弊害が少なく、皮膜中に均一に存在するため、耐水性、基材密着性も良好になる。上記反応性乳化剤としては、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルを基本構造として疎水基にラジカル重合性のプロペニル基を導入したノニオン性の反応性乳化剤、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルの硫酸エステル塩を基本構造として疎水基にラジカル重合性のプロペニル基を導入したアニオン系の反応性乳化剤、アルキルアリルスルホコハク酸ナトリウム等のカチオン系の反応性乳化剤をあげることができる。具体例としては、株ADEKA製:商品名アデカリアソープSR-10、SR-1025、SE-10N,ER-20,ER-30、花王株製:商品名ラテムルS-180、三洋化成工業株製:商品名エレミノールJS-2、第一工業製薬株製:商品名アクアロンHS-10、日本乳化剤株製:商品名アントックスMS-60等があげられる。上記反応性乳化剤を使用する場合、その使用量は、上記単量体混合物100重量部に対し、0.1重量部以上がよく、0.5重量部以上が好ましい。0.1重量部より少ないと、反応性乳化剤を用いたことによる所期の効果が十分得られない場合がある。一方、使用量の上限は、5重量部がよく、4.5重量部が好ましい。5重量部より多いと、耐水性が不足する場合がある。上記の重合体水性分散液には、必要に応じて、顔料などの着色剤、ワックス、消泡剤、可塑剤、成膜助剤などを、この発明の効果を阻害しない範囲内で添加することができる。[重合体水性分散液]上記の乳化重合で得られる重合体水性分散液中の重合体のガラス転移温度Tgは、100°C以上が必要で、105°C以上が好ましい。100°C未満だと、皮膜が柔らかくなって、傷が付きやすくなる場合がある。一方、Tgの上限は、150°Cが必要で、125°Cが好ましい。Tgが150°C以上では、皮膜が硬くなりすぎて、ヒビ割れが起きる場合がある。また、上記の乳化重合で得られる重合体水性分散液中の重合体の酸価は、80mgKOH/g以上が必要で、85mgKOH/g以上が好ましい。80mgKOH/g未満だと、水性分散液の安定性が不足する場合がある。一方、酸価の上限は、200mgKOH/gが必要で、130mgKOH/gが好ましい。200mgKOH/gより大きいと、皮膜の耐水性が悪化する場合がある。さらに、上記の乳化重合で得られる重合体水性分散液中の重合体の平均粒子径は、50nm以上が必要で、70nm以上が好ましい。50nm未満だと、重合時に凝集しやすく、凝集物の生成が多くなる場合がある。一方、平均粒子径の上限は、120nmが必要で、90nmが好ましい。120nmより大きいと、耐水性や光沢性が悪化する場合がある。上記の平均粒子径は、動的光散乱法による粒径分布測定装置を用いて測定することができる。[床用光沢剤フロアーポリッシュ]上記の重合体水性分散液にワックスエマルジョンを含ませることにより、床用光沢剤とすることができる。このワックスエマルジョンとしては、ポリエチレンワックス、カルナバワックス等をあげることができる。本発明の重合体水性分散液を用いる床用光沢剤においては、該重合体水性分散液の一部を弾性樹脂エマルジョンで置き換えて使用してもよい。この弾性樹脂エマルジョンを用いることにより、床用光沢剤により形成される皮膜の剥離作業性を向上させることが可能となる。この弾性樹脂エマルジョンに用いられる弾性樹脂としては、エチレン-アクリル酸共重合体、ウレタン-アクリル複合樹脂などが挙げられる。上記の重合体水性分散液と弾性樹脂エマルジョンとの重量比率乾燥重量換算は、45/55以上がよく、50/50以上が好ましい。45/55未満では、耐水性や光沢性が不十分となる場合がある。一方、重量比率の上限は、90/10がよく、85/15が好ましい。90/10より大きいと、弾性樹脂を添加したことによる剥離性向上の効果が十分得られないことがある。上記床用光沢剤における、重合体水性分散液及び弾性樹脂エマルジョン由来の樹脂成分100重量部乾燥重量、併用時は乾燥重量の合計量あたりの、ワックスエマルジョンの使用量としては、10重量部以上、30重量部以下乾燥重量とするのが好ましく、15重量部以上、25重量部以下がより好ましい。ワックスの量が10重量部未満では、形成される皮膜表面の滑り性が低くなる傾向となり、一方30重量部を超えて多くなると皮膜の光沢が劣る傾向となる。床用光沢剤の組成比率は上記の通りであるが、床用光沢剤を実際に用いる場合は、上記以外に可塑剤、製膜助剤、湿潤剤、等の各種助剤を本発明の効果を阻害しない範囲で適宜用いることができる。また、床用光沢剤は通常、エマルジョン水分散液として用いられるが、その場合のエマルジョンとしての床用光沢剤100重量部有姿中の上記重合体水性分散液由来の重合体乾燥重量換算の含有量弾性樹脂エマルジョンを併用する場合は、該樹脂乾燥重量換算との合計含有量は、10重量部以上がよく、15重量部以上が好ましい。15重量部未満だと、固形分が少なくなるため塗布後の乾燥性が悪化しやすく、また光沢も出にくい場合がある。一方、含有量の上限は、20重量部がよく、18重量部が好ましい。20重量部より大きいと、床用光沢剤そのものの粘度が高くなって、塗布ムラができたり、取り扱いにくくなったりする場合がある。なお、この濃度範囲は目安であり、実際の床用光沢剤の配合においては、用いる樹脂成分の分子量や粒子径、その他の助剤の種類や量などを総合的に考慮して、粘度や沈降性に問題が起きないよう、上記好適範囲外の配合割合として用いることも可能である。以下、実施例を用いて、この発明をより具体的に説明する。まず、評価方法及び使用した原材料について説明する。<評価方法><重合体水性分散液の測定方法>[ガラス転移温度Tg]共重合体中の各構成単量体a,b,...の構成重量分率をWa,Wb,...とし、各構成単量体a,b,...の単独重合体のガラス転移温度をTga,Tgb,...としたとき、下記に示すFOXの式で、共重合であるビニル重合体のTgの値を求めた。1/Tg=Wa/TgaWb/Tgb...[酸価]理論酸価得られた重合体水性分散液の製造時の仕込量比からカルボキシル基含有量を計算し、これを中和するために要する水酸化カリウム量を算出した単位は、mgKOH/g。[粘度]25°Cの重合体水性分散液1kgを1リットル容のガラスビーカーにとり、ブルックフィールド型粘度計東京計器株製、B型粘度計、形式BMを用い、ローターの回転数60rpmで測定した。[平均粒子径]動的光散乱法粒度分布測定装置大塚電子株製:ELS-8000を用いて平均粒子径を測定した。[pH]約500mlの重合体水性分散液を、気泡が混入しないように採り、試験温度25°C±1°Cにて、JISZ8802に規定するpH計に、JISZ8805に規定するガラス電極を取り付けて測定したJISK6828に準拠。[不揮発分]重合体水性分散液約1gを精秤し熱風循環乾燥機にて105°C×3時間乾燥させた後、デシケーターの中で放冷しその重量を測定した。そして、下記の式にしたがい、不揮発分を算出した。不揮発分[]=乾燥後の試料の重量/乾燥前の試料の重量×100[ろ過性]ポリエチレン製幅210mm×長さ1000mmのろ布を用いて、自然ろ過を行い、下記の基準でろ過性を評価した。○...ろ過は速やかで、凝集物もほとんど見られない。△...ろ過速度がやや劣る。凝集物は少ない。×...凝集物が多く、ろ過速度が著しく遅い。[付着性]乳化重合後の重合容器内壁、撹拌翼への重合体の付着状況により評価した。○...付着なし△...付着が見られるものの、部分的であり、量も少ない。×...付着が多く見られる<フロアーポリッシュ床用光沢剤物性の測定方法>[光沢性]得られたフロアーポリッシュ配合液を、基材株タジマ製:PタイルP-60、寸法:225mm×225mmに1回塗布し、23°C、50RHで30分間乾燥させて試験片を得た。次いで、鏡面光沢度測定装置日本電色株製:PG-1Mを用い、光源からの入射角を60°、受光角を60°として、上記試験片の光沢度を測定した。次いで、上記試験片に、上記フロアーポリッシュ配合液をもう1回塗布し、23°C、50RHで30分間乾燥させた。これを用いて、上記と同様にして光沢度を測定した。さらに、同様にして上記フロアーポリッシュ配合液をさらに1回塗布して乾燥させた後、光沢度を測定した。この3回目の光沢度測定値を60°光沢度と記す。3回目の光沢度の測定結果60°光沢度を、下記の基準で評価した。◎...60°光沢度が70以上○...60°光沢度が65以上70未満×...60°光沢度が65未満[耐ブラックヒールマーク性]前記光沢性の評価と同様にして、3回のフロアーポリッシュ配合液の塗布、乾燥を行って、試験片を作成した。次いで、ヒールマーク試験機テスター産業株製:ヒールマークスネルカプセルテスターの試験ドラムに、上記試験片をセットし、その内部に標準ゴムブロック6個を入れ、50rpmで5分間回転させた。その後、逆方向に50rpmで5分間回転させた。試験後の試験片に付着したヒールマークの付着状態を、下記の基準で、目視にて評価した。◎...汚れが全く付着していない。○...汚れが少し付くが、布で容易に拭き取ることができる。△...汚れが多く付くが、布で容易に拭き取ることができる。×...汚れが多く付き、拭き取るのが困難である。[耐水性]前記光沢性の評価と同様にして、3回のフロアーポリッシュ配合液の塗布、乾燥を行い、試験片を作成した。次いで、試験片の中央部に0.1mlの水をメスピペット滴下し、ペトリ皿で覆った。1時間静置後、ペトリ皿を除き、試験片に残っている水滴を布や紙などで吸い取って除いた後、1時間放置し、試験片の白化の様子を評価した。◎...白化していない。○...やや白化するが、透明感が残っている。△...明らかに白化が見られる。×...白化して、皮膜のフクレや剥離が起きている。[剥離性]前記光沢性の評価と同様にして、3回のフロアーポリッシュ配合液の塗布、乾燥を行って、試験片を作成した。次に、この試験片を50±2°Cの恒温乾燥機中で、連続7日間、加熱促進処理を行った。その後、常温で1時間放置した後、ゆっくりとかき混ぜられている常温の水道水中に1時間浸漬した。次いで、試験片を引き上げて、常温で24時間放置し、50mm×150mmに裁断し、小試験片を得た。一方、白パットを25±5°Cの標準剥離剤ラウリル硫酸ナトリウム2重量部を25±5°Cのイオン交換水500重量部に加えて透明になるまでかき混ぜ、次いで、ベンジルアルコール20重量部及び2-アミノエタノール40重量部を順に加えてよく分散させた後、さらに、25±5°Cのイオン交換水を加えて全量を1000重量部に調製した液に30秒間浸漬した後に引き上げ、液垂れがほぼ収まった状態で、洗浄試験機テスター産業株製:ウォッシャビリティーテスターに取り付けた。このとき、洗浄用しゅう動部の位置は、試験片が取り付けられる位置以外の部分とした。次いで、上記小試験片を上記洗浄試験機に取り付け、25±5°Cの上記標準剥離剤10±2mlを試験片をほぼ覆うように注ぎ、2分間放置後、洗浄試験機の運転を開始した。洗浄試験機の駆動が25往復に達したら運転を止めて、試験片を取り外して流水で十分にすすぎ、乾燥させた後、小試験片上のフロアーポリッシュ皮膜が除去されたか否かを、下記の基準で評価した。◎...皮膜は完全に剥離除去されている。○...僅かに皮膜が残っている。△...試験片表面の一部に皮膜が残っている。×...皮膜が剥離されていない。[耐久性耐洗濯性]前記光沢性の評価と同様にして、3回のフロアーポリッシュ配合液の塗布、乾燥を行って、試験片を作成した。この試験片を歩行者通路に敷設し、1ヶ月間経過後の汚れ付着状況を試験片の様子を下記の基準で評価した。◎...汚れの付着がないか、極めて少ない。○...汚れの付着が多少見られる。△...明らかに汚れの付着が見られる。×...汚れが著しい。[フロアーポリッシュ配合液の放置安定性]得られたフロアーポリッシュ配合液100mlを、容量が100mlで、内径が30~40mmの無色透明なプラチック製瓶アズワン株製:ペット広口瓶に入れて密閉し、-10°C~-15°Cに保った冷凍庫に入れた。24時間経過後に取り出し、室温にさらに24時間置いた後、試料の状態ゲル化、相分離、固形分の沈殿の有無等を目視で観察し、下記の基準で評価した。◎...沈殿等はなく、放置試験前の分散液と同じ状態に戻っている。○...分散液の状態は戻ったが、一部沈殿物やゲル状物質が含まれている。△...ゲル化して液状に戻らない。<原材料>重合体水性分散液スチレンモノマー...旭化成ケミカルズ株製、以下SMと略する。メチルメタクリレート...三菱レイヨン株製、以下MMAと略する。ブチルアクリレート...三菱化学株製、以下、BAと略する。メタクリル酸...三菱レイヨン株製、以下MAAと略する。アクリル酸...三菱化学株製、以下AAと略する。ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム...花王株製:ネオペレックスG-65、以下G65と略する。エーテルサルフェート型反応性界面活性剤...株ADEKA製:アデカリアソープSR-10、以下SR10と略する。ノニオン系反応性界面活性剤...株ADEKA製:アデカリアソープER-30、以下ER30と略する。フロアーポリッシュ配合液トリブトキシエチルフォスフェート可塑剤...大八化学工業株製、以下TBEPと略する。ジエチレングリコールモノエチルエーテル成膜助剤...和光純薬株製、以下DEGEEと略する。湿潤剤...AGCセイミケミカル株製:サーフロン10重量品、以下サーフロンと略する。アルカリ可溶性樹脂...荒川化学株製:アラスター70015重量品。ポリエチレンワックスエマルジョン...東邦化学工業株製:ハイテックE-400040重量品。エチレン-アクリル酸系樹脂分散液...中央理化工業株製:ET-820重量品、以下ET8と略する。ウレタン-アクリル樹脂分散液...中央理化工業株製:SU-20034重量品、以下SU200と略する。重合体水性分散液の製造実施例1~7、比較例1~3攪拌機、還流冷却機及び原料投入口を備えた1Lフラスコにイオン交換水100.0重量部、及び表1に記載の乳化剤を仕込み、その内温を80°Cに保ちながら、重合開始剤としてAPS過硫酸アンモニウムを0.5重量部添加した後、イオン交換水30.0重量部及び表1に記載の乳化剤の混合液に同表に記載の単量体を混合したプレエマルジョンを滴下液として3時間かけて滴下した。滴下終了後、内温を80°Cに保ちながら2時間熟成した。得られた乳化液を30°Cに冷却し25アンモニア水を添加し、実施例1の場合、粘度193mPas,pH8.5,固形分40.5の重合体水性分散液を得た。得られた重合体水性分散液を用いて、上記の各評価を行った。その結果を表1に併せて示す。なお、比較例2は、反応後のエマルジョン粘度が高く、また凝集物も見られたので、以後の評価を行わなかった。フロアーポリッシュ配合液の製造1実施例1~7、比較例1~3で得られた各重合体水性分散液を40.5重量部固形分:16重量部、TBEPを2.5重量部、DEGEEを9.0重量部、サーフロンを0.25重量部固形分:0.025重量部、アルカリ可溶性樹脂を4.625重量部固形分:0.7重量部、ポリエチレンワックスエマルジョンを8.625重量部固形分:3.45重量部、及びイオン交換水を35.0重量部混合し、フロアーポリッシュ配合液100.5重量部を調製した。得られたフロアーポリッシュ配合液を用いて、上記の各評価を行った。その結果を表2に示す。フロアーポリッシュ配合液の製造2実施例6で得られた各重合体水性分散液とET8又はSU200とを表3に示す量を使用した以外は、上記のフロアーポリッシュ配合液の製造1の場合と同様にしてフロアーポリッシュ配合液を調製した実施例6-1~6-4。得られたフロアーポリッシュ配合液を用いて、上記の各評価を行った。その結果を表3に示す。"