構成部品の内圧がかかる空隙のための閉鎖要素であって、前記閉鎖要素は、実質的に遊びのない状態で空隙に挿入することができ、軸方向に印加されるテンションによって拡張することができ、これによって閉鎖される空隙の内壁を径方向に押圧することができる、閉鎖ディスクを備え、前記閉鎖ディスク2は、テンションを掛けることができるテンションピン1の頭部の形状であることを特徴とする、閉鎖要素。前記テンションピン1は、特定の引張り応力に達すると前記テンションピン1が前記閉鎖ディスク2から分離することができる所定の破断点7を有することを特徴とする、請求項1に記載の閉鎖要素。前記テンションピン1は、例えば粗くする、鋸歯状にする、溝をつける、又はネジ山を設ける等、少なくとも部分的に化学的又は機械的に処理された周縁表面11a~11dを備えることを特徴とする、請求項1に記載の閉鎖要素。前記テンションピン1は、前記閉鎖ディスク2から離れた端部上に、前記ピンを引き抜くための拡張部12a~12dを有することを特徴とする、請求項1に記載の閉鎖要素。前記閉鎖ディスク2a~2cは、幾分円筒形又は球形のようになっていることを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載の閉鎖要素。前記閉鎖ディスク2d~2h又は前記閉鎖要素全体は、複数の部品から形成されることを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載の閉鎖要素。前記閉鎖ディスク2はその縁部側に、コーティングされた、粗い、溝付きの、鋸歯状の封止表面、又はネジ山若しくは封止要素を有する封止表面3a~3fを備えることを特徴とする、請求項1~6のいずれか1項に記載の閉鎖要素。前記封止表面13a及び13bの外側に位置する少なくとも前記縁部は、傾斜しておいり、任意で、耐スリップ用の表面を備えることを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。前記閉鎖ディスク2はその前記縁部側に、円錐状又は凹状又は凸状の封止表面14a~14dを備えることを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載の閉鎖要素。前記所定の破断点7a~7cは、溝又はノッチの形状であることを特徴とする、請求項1~9のいずれか1項に記載の閉鎖要素。前記テンションピン1は幾分円錐形のようになっており、前記所定の破断点は、その先端縁部7dが前記閉鎖ディスク2に対して当接することによって形成されることを特徴とする、請求項1に記載の閉鎖要素。前記閉鎖要素は保持要素の形状であり、前記閉鎖ディスク2はその下側に、前記空隙内へと突出するゼンマイバネ17用の保持手段16a、16b、又は前記空隙内へと軸方向に突出するネジ山18a、18bを備えることを特徴とする、請求項1~11のいずれか1項に記載の閉鎖要素。前記テンションピン1と前記閉鎖ディスク2とが独立した部品として形成されることを特徴とする、請求項1に記載の閉鎖要素。前記テンションピン1a~1cは、円筒形又は幾分円錐形のようになっている周縁表面を有することを特徴とする、請求項1~13のいずれか1項に記載の閉鎖要素。請求項1~14のいずれか1項に記載の閉鎖要素を、この目的のための構成部品内に設置するための方法であって、テンションピン1を有する閉鎖ディスク2を前記構成部品の空隙4に導入し、その後前記テンションピン1を、これを包含するマウスピース8を用いて引き抜き、前記テンションピンは、特定の引張り応力に達して、所定の破断点7において前記テンションピンが前記閉鎖ディスク2から分離するまで、前記閉鎖ディスク2を外側対向ホルダ9に対して前記引張り応力の方向に押圧することを特徴とする、方法。前記所定の破断点7は、前記引き抜きプロセス中に生成されることを特徴とする、請求項15に記載の方法。前記閉鎖ディスク2は、前記構成部品上に配置された対向ホルダ9a~9cに対して押圧されることを特徴とする、請求項15に記載の方法。前記閉鎖ディスク2は、対向ホルダの役割を果たす前記構成部品の内側ネジ山9dへとネジ留めされることを特徴とする、請求項15~17のいずれか1項に記載の方法。前記対向ホルダは、前記空隙内に押し込まれるブッシュの形状であることを特徴とする、請求項15に記載の方法。前記対向ホルダは、前記空隙を狭くすることによって形成されることを特徴とする、請求項15に記載の方法。本発明の目的は、これらの欠点を回避し、冒頭に記載したタイプの閉鎖要素を提供することであり、この閉鎖要素は、連続した平滑な空隙に容易に設置することができ、また、空隙を所定の閉鎖力で確実に閉鎖する。本発明によると、閉鎖ディスクが、テンションを掛けることができるテンションピンの頭部であり、また、このテンションピンが、特定の引張り応力に達するとテンションピンが閉鎖ディスクから分離することができる所定の破断点を有するようにすることで、この目的が達成される。閉鎖ディスクと一体であるテンションピンにより、構成部品の空隙への閉鎖要素の設置が容易になる。ピンにテンションを掛けることにより、構成部品の内側対向表面に対する閉鎖ディスクの支持を省略することができる。所定の破断点によって引張り応力が限定されるため、設置状態において、空隙は所定の閉鎖力で確実に閉鎖される。本発明により、構成部品の空隙内への閉鎖要素の設置が実装され、これにより、まず閉鎖ディスクがテンションピンと共に導入され、その後テンションピンを、これを包含するクランプ留めクリップを用いて引き抜き、テンションピンは、特定の引張り応力に達して、所定の破断点においてテンションピンが閉鎖ディスクから分離するまで、閉鎖ディスクを外側対向ホルダに対して押圧する。本発明による方法により、テンション付加可能なクランプ留めクリップと、対向ホルダとして作用する容易に交換可能なマウスピースとを有するクランプ留めクリップハウジングから本質的になる、取り扱いが容易なデバイスを用いて、閉鎖要素の迅速な設置が可能となる。本発明による閉鎖要素の好ましい構成、及び閉鎖要素の設置方法の好ましい構成は、従属請求項の主題を形成する。以下、概略図を参照し、例示的実施形態を用いて、本発明をより詳細に説明する。図1において、設置プロセスの開始段階における本発明による閉鎖要素を右側に、設置プロセスの最終段階における本発明による閉鎖要素を左側に示す。これら閉鎖要素は主として、例えば自動車エンジンの空隙又は液圧若しくは空圧バルブ等の空隙の封止のため等の、あるいは自動車の空圧及び液圧関係に使用される。閉鎖要素は、閉鎖ディスク2の形状の頭部を有するテンションピン1を備える。この頭部は、縁部側密閉表面3を有し、その外径は、実質的に遊びのない状態で構成部品5の空隙4に導入することができるような寸法を有する。取り扱いが容易なテンションピン1により、構成部品の空隙への閉鎖要素の設置が容易になる。図1から明らかであるように、閉鎖ディスク2は、テンションが掛かったテンションピン1によって拡張され、また閉鎖ディスク2は、その封止表面3によって、特定の引張り応力に達して、ピンの所定の破断点7においてテンションピン1が閉鎖ディスク2から分離するまで、空隙4の内壁6に対して径方向に押圧される。そして閉鎖ディスク2は空隙4の内壁にしっかりと係留し、所定の破断応力に応じて定められた閉鎖力で空隙4を閉鎖する。本発明による閉鎖要素は、設置デバイスの助けを借りて設置され、この設置デバイスは、クランプ留めクリップハウジング8を有するクランプ留めクリップ10、引き抜きデバイス図示せず、及び構成部品5上に配置される対向ホルダ9から本質的になる。テンションピン1は、テンションピン1を包含するクランプ留めクリップ10によってしっかりとクランプ留めされる。容易に交換可能な対向ホルダ9は、構成部品の空隙4内にある程度の深さまで突出するよう構成される。このようにして、閉鎖要素の設置深さを場合に応じて特定することができる。テンションピン1にはテンションが掛かるため、対向ホルダ9は閉鎖ディスク2の後側に位置決めされる。このようにして、空隙4に連続した平滑な内側表面を設けることができる。本発明の枠内において、対向ホルダは、空隙内に押し込まれるブッシュの形状であることもでき、又は、空隙を狭くすることによって形成することもできる。図2~図20は、本発明による閉鎖要素及び対応する設置デバイスの、可能な更なる実施形態を示す。図2による1a~1cのバージョンでは、テンションピンは円筒形又は円錐形であり、また角柱形とすることもできる。更に、図3から明らかであるように、テンションピンの全体又は一部は、粗い、鋸歯状の、溝付きの、又は、クランプ留めクリップ10を嵌合若しくは摩擦係合によってしっかりとクランプ留めすることができるネジ山が設けられた、側面11a~11dを有することができる。図13によるバージョンでは、1つ又は複数の部品で形成されたマウスピースのクランプ留めクリップ10a及び10bによって、溝付き部分又は鋸歯状部分が導入される。テンションピン1に高い引張り応力が作用する場合、又は、短い構造を提供するために、閉鎖ディスクと離れた側のピンの端部において、図4による拡張部12a~12dをピンに設けると、ピンを確実に捕捉することに関して有利である。図5によるバージョン2a~2cでは、閉鎖ディスク2は幾分円錐形又は球形のようになっている。図6によるバージョン2d~2hでは、閉鎖ディスク2は複数の部品で形成される。図7によるバージョンでは、閉鎖ディスク2はその縁部側に、コーティングされた、粗い、溝付きの、鋸歯状の、又は閉鎖ディスクの確実な係留を保証するネジ山若しくは封止要素を備える、封止表面3a~3fを有する。また、この文脈において、外側に位置する封止表面の少なくとも縁部を傾斜させ、任意で、図7のバージョン13a、13bによる耐スリップ用の機械加工された表面を設けると、有利である。封止表面3自体は好ましくは円筒形である。しかしながら、図9のバージョン14a~14dによると、例えば円筒形でない空隙への設置のために、閉鎖ディスク2を円錐状又は凹状又は凸状とすることもできる。テンションピン1の所定の破断点7は、図10によるバージョン7a~7cでは溝又はノッチ形状である。幾分円錐形のようになっているテンションピンを用いると、図11のように、その縁部7dが閉鎖ディスク2に対して当接するようにテンションピンを形成することができる。図12によるバージョンでは、テンションピン1及び閉鎖ディスク2は、所定の破断点7eにおいて互いにしっかりと接続された独立した部品として製造される。図14によるバージョンでは、所定の破断点7は、設置プロセス中に、クランプ留めクリップハウジング8と一体である切断又は打ち抜きツール15を用いて配置される。また、図15によるバージョンでも、所定の破断点は設置プロセス中に配置され、この場合は切断又は打ち抜きツール15はクランプ留めクリップ10上に一体化される。図16に示すように、バージョン9aによると、対向ホルダに段を付けることができ、閉鎖ディスク2の設置深さをこの段の深さによって決定する。バージョン9bでは、対向ホルダは水平支持表面を有し、閉鎖ディスク2は構成部品の外側表面と同一平面上となる。バージョン9cでは、対向ホルダは空隙の直径とほぼ同じ直径を有し、閉鎖ディスクをいずれの深さにも設置することができる。図17のバージョン9dでは、構成部品に配設され、閉鎖ディスク2がネジ留めされるネジ山が、対向ホルダの役割を果たす。これにより、閉鎖要素の挿入深さの設定を無段階のものとすることができる。図13~図15によるバージョンでは、対向ホルダ9は設置デバイスのマウスピースと一体である。しかしながら、対向ホルダ9を独立した部品として形成することもできる。閉鎖要素は保持要素の形状とすることもできる。図18及び図19に可能なバージョンを図示する。図18によるバージョンでは、閉鎖ディスク2はその下側に、ゼンマイバネ17用の保持手段16a、16bを備える。図19によるバージョンでは、閉鎖ディスク2はその下側に、更なる構成部品をネジ留めすることができるネジ山18a、18bを有する。図20によるバージョンでは、テンションピン1は封止ディスク2によって設置中に引き抜かれることがなく、あらゆる保持機能を満たすことができる。例えば、テンションピン1にネジ山を設けることもできる。図21による閉鎖要素では、封止表面3gを有する閉鎖ディスクに1つ又は図示したように複数の開口21を設ける。閉鎖要素が媒体を通過させる一方で、例えば空隙内で移動することができるバルブ部品を保持するような場合に、このタイプの閉鎖要素をバルブ等の空隙に用いることができる。本発明による閉鎖要素は、特にアルミニウム若しくはステンレス鋼である金属、又はプラスチックから製造することができ、また、製造方法としては、機械加工プロセス、冷間形成若しくは熱間形成プロセス、及び射出成形プロセスが可能である。