導体からなるチューブ状のシース2の中に導電線3を絶縁状態で収納したシースケーブルを使用し、この導電線3の先端に電極5を設け、この電極5と前記シース2との導通により、検知対象となる導電性液体の存在を検知する導電性液体検知センサであって、前記電極5をシース2の端部近くであって、同シース2の端面より内側に設け、このシース2の端面を導電性液体が浸入する開放口9とし、この開放口9からシース2の端部に浸入した導電性液体が前記電極5とシース2とを電気的に導通することにより、導電性液体の存在を検知することを特徴とする導電性液体検知センサ。シース2の端部にその開放口1に連なるスリット10が開いていることを特徴とする請求項1に記載の導電性液体検知センサ。内径Xのシース2の端面から電極5の先端までの深さYは、Y≦0.0063X6-0.215X53.0454X4-22.668X393.828X2-204.49X183.45であることを特徴とする請求項1または2に記載の導電性液体検知センサ。シース2内の電極5が先鋭で、その先端角度が30 ゚以下であることを特徴とする請求項1~3の何れかに記載の導電性液体検知センサ。シース2の内径Xがφ3.8以上であることを特徴とする請求項1~4の何れかに記載の導電性液体検知センサ。本発明は、このような従来の導電性液体検知センサにおける課題に鑑み、液体金属ナトリム等の導電性液体の漏洩無しに電極とシースとが短絡してしまうことの無い導電性液体検知センサを提供することを目的とする。換言すると、誤動作の発生を防止しながら、導電性液体の漏洩を確実に検知することが出来る導電性液体検知センサを提供することを目的とする。本発明は、前記の目的を達成するため、導電線3の先端に設けた電極5をシース2の端部近くであって、同シース2の内部に設け、このシース2の端面を導電性液体が浸入する開放口9とすることにより、導電性液体が漏洩すること以外の原因によって電極5とシース2とが短絡することなく、導電性液体の浸入によってのみ短絡するようにした。すなわち、本願発明による導電性液体検知センサは、導体からなるチューブ状のシース2の中に導電線3を絶縁状態で収納したシースケーブルを使用し、この導電線3の先端に電極5を設けている。この電極5をシース2の端部近くであって、同シース2の端面より内側に設け、このシース2の端面を導電性液体が浸入する開放口9とし、この開放口9からシース2の端部に浸入した導電性液体が前記電極5とシース2とを電気的に導通することにより、導電性液体の存在を検知する。このような導電性液体検知センサでは、電極5がシース2の端面より内側に設けられているので、シース2が構造物に接触しても、シース2と電極5の短絡が起こらない。しかもシース2の端面は開放口9となっているため、液体金属ナトリウム等の導電性液体がこの開放口9からシース2の内部に浸入し、電極5と接触する。これにより、液体金属ナトリウム等の導電性液体が電極5に達すると、この電極5とシース2とが導通し、導電性液体の漏洩が確実に検知される。このような導電性液体検知センサにおいて、シース2の端部にその先端面の開放口9に連なるスリット10を開設すると、導電性液体が開放口9からシース2の端部に浸入しやすくなるので、導電性液体検知センサの感度を得るために好ましい。電極5はシース2の端部の中に配置するが、絶縁材4からは露出されている。スリット10の深さは、シース2の中の絶縁材4が埋め込まれた位置までとする。導電性液体が例えば液体金属ナトリウムである場合、その濡れ性が最も悪い時の波高hは8.4mmである。従って、シース2の内径Xが8.4mm以上の時は、液体金属ナトリウムは、シース2の開放口9からその内部に容易に浸入することが出来る。これに対し、シース2の内径Xが8.4mm未満の時は、開放口9からその内部に浸入し得る液体金属ナトリウムの深さDは限られる。それはシース2の端面からD=0.0063X6-0.215X53.0454X4-22.668X393.828X2-204.49X183.45の深さまでとなる。従って、配管系から流れ出る液体金属ナトリウムを電極5で検知するためには、シース2の端面から電極5の先端までの深さYは、前記深さD以下、すなわちY≦Dとする必要がある。また、導電性液体が液体金属ナトリウムである場合、後述するように、シース2の内径Xを或る値より大きくすることにより、酸化ナトリウムの表面層に邪魔されず液体ナトリウムを電気的に感知することが出来る。具体的には、シース2の内径Xをφ3.8以上、より好ましくはφ6.4以上とするとよい。さらに後述するように、電極5の先端を鋭くすることにより酸化ナトリウムの表面層が有っても、それに邪魔されず液体ナトリウムを電気的に感知することが出来る。具体的には、電極5の先端の角度θを30 ゚以下、より好ましくは20 ゚以下とするのがよい。以上説明した通り、本願発明による導電性液体検知センサでは、シースケーブル1が何らかの外力で移動しても電極5は、構造物やシース2と電極5が接触によって誤動作が発生せず、しかも確実に導電性液体の存在を検知することが出来る。すなわち、機械的にシスケーブル1が移動しても、電極5が構造物やシース2との接触が排除され、確実に導電性液体の漏洩を検知することが出来る。よって、信頼性の高い導電性液体検知センサを得ることが出来る。本発明は、シースによって電極を保護しながら、シースの端面からシースの内部に導電性液体を浸入可能とすることで、構造物の操作や動作時の振動やその他人的なの外力によるシースケーブル1の移動によって電極5が構造物やシース2との接触で生じる誤動作を防ぎながら、導電性液体の存在によって電極5とシース2との間の短絡、導通が確実に起こるようにし、前記の目的を達成するものである。以下、本発明の実施態様について、図面を参照しながら具体的且つ詳細に説明する。図1は、本発明による導電性液体検知センサの一実施例を示す全体概略断面図と検知部の検査回路図であり、図2は、その先端部分を示す要部拡大概略断面図、図3は、その先端部分を示す要部拡大概略斜視図である。導電性液体検知センサの本体をなすシースケーブル1は、導電線3、3としてφ1.2程度のニッケルや銅等のワイヤを内蔵している。この導電線3、3をチューブ状のシース2の中に収納し、さらにこのシース2の中にマグネシアMgO粉末等の無機材料粉末からなる絶縁材4を充填し、シース2とその中の導電線3、3とを互いに絶縁している。このようなシースケーブル1の先端部分に導電性液体検知センサを構成する。検出センサの先端の電極5を従来の剥き出し構造とせず、シース2の先端部の絶縁材4を除去し、シース2内で導電線3、3の接合処理を行うことにより、電極5をシース2の端面より内側に設ける。これにより、誤接触を防止する構造となっている。さらにシース2の端面は、導電性液体がその内部に流れ込んで電極5に到達し得るように先端面を開放口9として開口する。さらにシース2の端部にこの開放口9に通じるスリット10を設けている。より具体的には、まずシース2の端面からマグネシアMgO粉末等の無機材料粉末からなる絶縁材4を除去し、シース2の先端部内部の導電線3、3の先端部を絶縁材4から露出する。さらにこの2芯の導電線3、3の先端をロウ付けや溶接等の手段で接合し、この接合部を電極5とする。この電極5は、シース2の端面よりその内側に設ける。シース2の先端面は、閉じずに開放口9とする。さらに、シース2の先端部には、その前記開放口9から縦方向にスリット10を開設する。このスリット10は、シース2の周方向にほぼ等角度間隔で2個所ないしは数カ所設ける。スリット10の深さは、絶縁材4の端面より深くしない。この導電性液体検知センサにより漏洩した導電性液体を電気的に検知するための検知部6は、微弱電流を導電線3、3に通電する電源8と、試験用のスイッチ7を介して導電線3、3に接続され、漏洩時に導電線3、3とシース2との導通短絡により導電線3、3に微弱電流が流れるのを電気的に検知する電流計9とを含む。導電性液体の漏洩を監視するときは、前記スイッチ7を開いた状態とする。他方、スイッチ7を閉じると、電流計9で電源8から導電線3、3を介して通電される微弱電流が検知されるので、これにより導電線3、3や電極5が断線していないかどうかの導通試験を行うことが出来る。なお、図示の例では、導電線3、3は1つのシース2に2芯収納されており、通常は片側1芯分の導電線3を使用する。他方の片側1芯分の導電線3は、予備或いは通電試験用の導線として使用することが出来る。もちろん必要に応じて両側2芯分の導電線3、3を同時使用することも出来る。このような導電性液体検知センサは、その先端を液体金属ナトリウム等の導電性液体の配管等に添わせて当該配管等から漏出する導電性液体を検知する。導電性液体が前記シース2の先端面である開放口9からシース2の中に浸入し、そこにある電極5と接触すると、電極5とシース2とが導電性液体を介して導通し、短絡する。これを前述した検知部6により検知し、前記配管等から導電性液体が漏出したことを知ることが出来る。図4は、配管等の構造物の表面に添って液体金属ナトリウム等の導電性液体が漏洩し流れる時の波形を示している。導電性液体が液体金属ナトリウムである場合、その波高hはh=2λsinθ/2で求められる。λ:毛管長=γ/ρg1/2ρ:密度g:重力の加速度γ:表面張力=7×10-6T2-0.109T211.76T:温度°C以上、出典:内田老鶴圃2007年刊固体表面の濡れ制御、日本機械学会2009年刊、伝熱工学資料改訂第5版これにより、液体金属ナトリウムの波高hが最大になるときは、温度Tが液体金属ナトリウムの融点のときであって、且つ液体金属ナトリウムと接触面との濡れ性が最も悪いときである。そのときの液体金属ナトリウムの波高hはh=8.4mmになる。具体的には、液体金属ナトリウムと接触面の濡れ性が最も悪いとき、図4に示すθはθ=180°となり、液体金属ナトリウムは温度が97.7°Cでh=8.4mm、温度が500°Cでh=7.9mmとなる。図3に示すシース2の内径Xが8.4mm以上のときは、液体金属ナトリウムの温度が97.7°C以上である限り、液体金属ナトリウムの波高hは8.4mm以下であるため、当該液体金属ナトリウムは、前記シース2の先端面である開放口9からシース2の中に浸入し、そこにある電極5と接触することが出来る。他方、液体金属ナトリウムの温度が97.7°C以上で、図3に示すシース2の内径Xが8.4mm未満のときは、液体金属ナトリウムと接触面の濡れ性が最も悪いときに、当該液体金属ナトリウムがシース2の端面からその内部に浸入し得る最大深さDmmは、シース内径Xmmとすると、D=0.0063X6-0.2157X53.0454X4-22.668X393.828X2-204.49X183.45である。よってこのとき、図3に示す電極5のシース2の先端から電極5までの深さYmmは、0<Y≦Dとする必要がある。このシース2の内径Xmmに対する必要なシース2の先端から電極5までの深さYmmの関係を表したグラフを図5に示す。液体ナトリウムのように酸化しやすい導電性液体は、大気中に漏洩すると表面が酸化しながら流れていく。一般に金属酸化物は金属よりも電気抵抗が高く、多くのものが絶縁性を有する。ナトリウムの酸化物もナトリウムに比べて電気抵抗が高い。液体ナトリウムを大気中で酸化させると、表面にフワフワした酸化物が出来て、スプーンですくい取ったりかき分けたりすることが出来る。その形態は卵白をホイップして薄くのばした如き状態に近い。そのた、このような酸化物の表面層に前記導電性液体センサの電極5を接触しても、酸化ナトリウムの表面層に邪魔されて液体ナトリウムを電気的に感知しないことがある。そこで検討した結果、シース2の内径Xを或る値より大きくすることにより、酸化ナトリウムの表面層が有っても、それに邪魔されず液体ナトリウムを電気的に感知することが出来ることが判明した。実験によれば、液体ナトリウムの温度が200°Cの場合、シース2の内径がφ3.8では、液体ナトリウムの検知が可能であり、φ6.4以上であれば確実に液体ナトリウムの検知が可能であることが分かった。さらに、図6Aや同Bに示すように、電極5の先端を鋭くすることにより酸化ナトリウムの表面層が有っても、それに邪魔されず液体ナトリウムを電気的に感知することが出来ることも判明した。実験によれば、液体ナトリウムの温度が200°Cの場合、電極5の先端の角度θが30 ゚では、液体ナトリウムの検知が可能であり、20 ゚以下であれば確実に液体ナトリウムの検知が可能であることが分かった。なお実験によれば、図1~図3に示すように、電極5の先端が丸くても、電極5及び/又は液体ナトリウムに振動を与えると、酸化ナトリウムの表面層が有っても、それに邪魔されず液体ナトリウムを電気的に感知することが出来ることも明らかとなった。ただし、振動機を設けるコストや設置スペースが必要であるため、現実的に採用しかねるところである。