"エポキシ基を含むアクリルエラストマー100質量部に対し、オニウム塩が1質量部以上添加されたアクリルエラストマー組成物からなるアクリルエラストマー層と、ポリオール架橋剤を含むフッ素エラストマー組成物からなるフッ素エラストマー層とが接着されて形成された積層体。前記オニウム塩は、有機アンモニウム塩と、有機ホスホニウム塩のいずれか一方又は両方からなる請求項1記載の積層体。請求項1又は請求項2のいずれか1項記載の積層体を加硫して得られる加硫物。しかし、上記特許文献1~3のような表面処理は、製造工程を煩雑にし、ホース製品等の積層体の製造コストの上昇を招く。また、表面処理によりエラストマー層が劣化すると、積層体のシール性低下の原因となる。特許文献4のように特定のフッ素エラストマーだけを使用する方法は、フッ素エラストマーの種類が制限されるため、柔軟性等の特性を積層体の用途に合わせて自由に設計することが困難であった。そこで、本発明は複数のエラストマー層が強固に接着された積層体を提供することを主目的とする。即ち、本発明はアクリルエラストマーの架橋席官能基としてエポキシ基を含むアクリルエラストマー100質量部に対して、オニウム塩を1質量部以上添加したアクリルエラストマー組成物からなるアクリルエラストマー層と、ポリオール架橋剤を含むフッ素エラストマー組成物からなるフッ素エラストマー層とが接着されてなる積層体である。オニウム塩が、有機アンモニウム塩及び/又は有機ホスホニウム塩であることが好ましい。また、本発明はアクリルエラストマー層とフッ素エラストマー層の積層体を加硫して得られる加硫物を提供するものである。本発明によれば、フッ素エラストマー層とアクリルエラストマー層とが強固に接着された積層体を提供することができる。以下、本発明について詳細に説明するが、本発明は以下に示す各実施形態に限定されるものではない。図1は本発明の積層体1の一例を示す断面図であり、積層体1は、アクリルエラストマー層11と、フッ素エラストマー層12とを有しており、アクリルエラストマー層11とフッ素エラストマー層12は積層され、接着されている。アクリルエラストマー層11と、フッ素エラストマー層12は単に接着させてもよいが、界面でエラストマー同士を架橋させた架橋接着がより望ましい。例えば、これらの層を重ね合わせた状態で加硫し、加硫物とすればより強固な積層体1が得られる。加硫方法は特に限定されず、プレス加硫、スチーム加硫、電子線加硫等の通常の加硫方法を採用することができる。加硫の前に、アクリルエラストマー層11とフッ素エラストマー層12のいずれか一方又は両方に表面処理を施すこともできるが、本発明によれば、このような表面処理を施さなくても、強固な加硫接着性を達成することができる。アクリルエラストマー層11とフッ素エラストマー層12の数も特に限定されず、1又は2以上のアクリルエラストマー層11と、1又は2以上のフッ素エラストマー層12を積層して積層体1を構成してもよい。アクリルエラストマー層11とフッ素エラストマー層12の数がそれぞれ複数の場合、アクリルエラストマー層11とフッ素エラストマー層12を交互に積層することができる。また、アクリルエラストマー層11とフッ素エラストマー層12以外の層、例えば、補強繊維を重ね合わせた構造とすることも可能である。補強繊維はアクリルエラストマー層11とフッ素エラストマー層12のいずれか一方又は両方に密着させる。アクリルエラストマー層11は、アクリルエラストマーを主成分とし、オニウム塩が添加されたアクリルエラストマー組成物を層状フィルム状に成形して得られ、フッ素エラストマー層12は、フッ素エラストマーを主成分とし、ポリオール架橋剤が添加されたフッ素エラストマー組成物を層状フィルム状に成形して得られる。なお、主成分とは、含有量が全体の30質量以上の成分であり、即ち、アクリルエラストマー組成物はアクリルエラストマーを30質量以上含有し、フッ素エラストマー組成物はフッ素エラストマーを30質量以上含有する。以下に、各組成物をより詳細に説明する。<アクリルエラストマー組成物>本発明に用いるアクリルエラストマーは、メタアクリル酸アルキルエステルを主成分とし、これにエポキシ基を含有する架橋席モノマーを共重合させたものである。必要に応じて、メタアクリル酸アルキルエステルに、酢酸ビニル、エポキシ基以外の架橋席モノマーやエチレンなどを共重合させたものを用いてもよい。なお、架橋席モノマーとは、架橋席架橋点を形成する官能基を有する単量体モノマーのことである。メタアクリル酸アルキルエステルは、アクリルエラストマーの骨格となるものであり、その種類を選択することにより、得られるアクリルエラストマー組成物の常態物性や耐寒性、耐油性などの基本特性を調整できるものである。本発明において、メタアクリル酸アルキルエステルは、メタアクリレートと同義語であって、メタクリル酸アルキルエステルメタクリレートとアクリル酸アルキルエステルアクリレートの両方を含む概念である。メタアクリル酸アルキルエステルは、特に限定されるものではないが、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、n-ペンチルメタアクリレート、イソアミルメタアクリレート、n-ヘキシルメタアクリレート、2-メチルペンチルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、n-デシルメタアクリレート、n-ドデシルメタアクリレート、n-オクタデシルメタアクリレートなどのメタアクリル酸アルキルエステルがある。また、2-メトキシエチルアクリレート、2-エトキシエチルアクリレート、2-n-プロポキシエチルアクリレート、2-n-ブトキシエチルアクリレート、3-メトキシプロピルアクリレート、3-エトキシプロピルアクリレート、2-n-プロポキシプロピルアクリレート、2-n-ブトキシプロピルアクリレートなどのアクリル酸アルコキシアルキルエステルも用いることができ、これら単体だけでなく2種類以上のものを併用してもよい。これらの不飽和モノマーの配合量を調整することで、得られるアクリルエラストマー組成物やその加硫物の、耐寒性や耐油性を調整することができる。例えば、n-ブチルアクリレートの共重合比率を多くすることで耐寒性を向上させることができ、エチルアクリレートの共重合比率を多くすることで耐油性を向上させることができる。架橋席モノマーは、必要に応じてメタアクリル酸アルキルエステルと共重合させることにより、分子間架橋を進めて、得られるアクリルエラストマーの硬度や伸び特性を調整するためのものである。架橋席モノマーとしてはエポキシ基を含有するものを必須とし、必要に応じて、他の架橋席モノマー、例えば、活性塩素基、カルボキシル基等を有するものを用いることができる。さらに、エポキシ基と他の官能基カルボキシル基等の両方を有するものを用いることもできる。これら架橋席モノマーとしては、特に限定するものではないが、例えば、エポキシ基を含有する架橋席モノマーとしては、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、メタアリルグリシジルエーテルなどがある。また、他の架橋席モノマーとしては、例えば、2-クロルエチルビニルエーテル、2-クロルエチルアクリレート、ビニルベンジルクロライド、ビニルクロルアセテート、アリルクロルアセテートなどの活性塩素基を有するもの、また、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、2-ペンテン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸モノアルキルエステル、桂皮酸などのカルボキシル基を含有するものがある。これらの架橋席モノマーの添加量は、アクリルエラストマー100質量部中、0.5~10質量部が好ましく、さらに好ましくは1~5質量部、特に好ましくは1~4質量部含有しているものが望ましい。架橋席モノマーの添加量が0.5質量部より少ないと、アクリルエラストマー組成物を架橋させる効果が少なく、得られた加硫物の強度が不足してしまう。架橋席モノマーの添加量が10質量部を超えてしまうと、得られた加硫物が硬化してゴム弾性を失ってしまう。なお、架橋席モノマーの添加量とは、架橋席モノマーとしてエポキシ基を含有するものだけを用いる場合は、エポキシ基を含有する架橋席モノマーの添加量であり、架橋席モノマーとして、エポキシ基を含有するものと、他の架橋席モノマーの両方を用いる場合は、それらの合計量のことである。酢酸ビニルは、アクリルエラストマーが熱老化した際に、その分子間を架橋させてアクリルエラストマーの伸びなどの機械的特性を維持させるために用いるものであり、その配合量を調整することにより、得られるアクリルエラストマーの分子間架橋を調整できるものである。アクリルエラストマーは、熱や紫外線などの影響により、その主鎖が切断され、引張強さや破断伸びといった機械的特性が急激に低下してしまうものである。そこで、架橋反応を起こしやすい酢酸ビニルをアクリルエラストマーの主鎖に共重合させておき、アクリルエラストマーの主鎖が切断してしまった際に酢酸ビニルが架橋席となって切断した分子間を再度架橋させることができる。酢酸ビニルを共重合させる場合には、その共重合量はアクリルエラストマー100質量部中20質量部以下の割合とすることが好ましい。酢酸ビニルの共重合量がこの範囲であれば、アクリルエラストマーの耐熱老化性を維持しつつ、その機械的特性の低下を抑制することができる。アクリルエラストマーには、本発明の目的を損なわない範囲で、メタアクリル酸アルキルエステル、架橋席モノマー、又は酢酸ビニルと共重合可能な他のモノマーを共重合させることもできる。共重合可能な他のモノマーとしては、特に限定するものではないが、例えば、メチルビニルケトンのようなアルキルビニルケトン、ビニルエチルエーテル、アリルメチルエーテルなどのビニル及びアリルエーテル、スチレン、α-メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレンなどのビニル芳香族化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのビニルニトリル、アクリルアミド、プロピレン、ブタジエン、イソプレン、ペンタジエン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、エチレン、プロピオン酸ビニルなどのエチレン性不飽和化合物がある。特に、アクリルエラストマーにエチレンを共重合させる場合には、アクリルエラストマー100質量部中50質量部以下の割合とすることが好ましい。エチレンを共重合させることによって、強度を著しく向上させたアクリルエラストマーが得られる。アクリルエラストマーは、上記の単量体を乳化重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合などの公知の方法により共重合することにより得られる。アクリルエラストマー組成物は、上記アクリルエラストマーとオニウム塩を含有するものであり、オニウム塩は特に制限はないが、有機アンモニウム塩、有機ホスホニウム塩等が挙げられる。本発明で用いられる有機アンモニウム塩は、特に制限はないが、テトラ-n-ブチルアンモニウムクロリド、トリメチルフェニルアンモニムクロリド、トリメチルステアリルアンモニムクロリド、トリメチルラウリルアンモニウムクロリド、トリメチルセチルアンモニウムクロリド、ジメチルジステアリルアンモニウムクロリド、トリブチルベンジルアンモニウムクロリド、テトラ-n-ブチルアンモニウムブロミド、メチルトリフェニルアンモニウムブロミド、エチルトリフェニルアンモニウムブロミド、トリメチルフェニルアンモニウムブロミド、トリメチルベンジルアンモニウムブロミド、ステアリルトリメチルアンモニウムブロミド、テトラブチルアンモニウムチオシアナート等が挙げられる。本発明で用いられる有機ホスホニウム塩は、特に制限はないが、テトラ-n-ブチルホスホニウムクロリド、テトラ-n-ブチルホスホニウムブロミド、メチルトリフェニルホスホニウムブロミド、エチルトリフェニルホスホニウムブロミド、ブチルトリフェニルホスホニウムブロミド、ヘキシルトリフェニルホスホニウムブロミド、ベンジルトリフェニルホスホニウムブロミド、テトラフェニルホスホニウムクロリド、テトラフェニルホスホニウムブロミド、4-ブトキシベンジルトリフェニルホスホニウムブロミド、アリルトリブチルホスホニウムクロリド、2-プロピニルトリフェニルホスホニウムブロミド、メトキシプロピルトリブチルホスホニウムクロリド等が挙げられる。これらのオニウム塩は、単独若しくは2種類以上の併用も可能である。オニウム塩の添加量は、十分な接着力、加工性、柔軟性等を考慮するとアクリルエラストマー100質量部に対して1~10質量部が好ましい。オニウム塩の添加量が1質量部未満では積層体の接着力が不足し剥離してしまう。より好適な加硫接着効果を得るためには、オニウム塩の添加量は、アクリルエラストマー100質量部に対して2~10質量部がさらに好ましく、その添加量を2質量部以上にすることで必要十分な接着効果が得られる。オニウム塩の添加方法は特に限定するものではないが、特別な表面処理を施すことなく、アクリルエラストマー層11とフッ素エラストマー層12との強固な加硫接着性を得るためには、それらの層を加硫接着する前、例えばアクリルエラストマーと各種配合剤等の混練時にオニウム塩を添加し、アクリルエラストマー組成物とする方法が好ましい。アクリルエラストマー組成物は、アクリルエラストマー、オニウム塩、必要に応じて、架橋促進剤、充填剤などのその他配合剤を、一般に使用されているゴム混練り装置を用いて混練りすることにより得られる。ゴム混練り装置としては、ロール、ニーダー、バンバリーミキサー、インターナルミキサー、二軸押し出し機などを用いることができる。<フッ素エラストマー組成物>本発明に用いられるフッ素エラストマーは、エラストマー中にフッ素原子を有するものであれば特に限定するものでなく、例えば、テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン-プロピレン共重合体、クロロトリフルオロエチレン-エチレン共重合体、ポリビニリデンフロライド、ポリビニルフロライド、ビニリデンフロライド-ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン-ビニリデンフロライド-ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン-ビニリデンフロライド-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン-ビニリデンフロライド-プロピレン共重合体等がある。本発明に用いられるフッ素エラストマーは、特に制限はないが、例えばポリオール架橋が可能なものが用いられる。本発明に用いるフッ素エラストマー組成物は、前記フッ素エラストマーにポリオール架橋剤を配合してなるものである。また、架橋促進剤をポリオール架橋剤とともに用いることができる。ポリオール架橋剤および架橋促進剤は、フッ素エラストマーを架橋するために用いられるものである。ここで、架橋とは、ポリオール架橋剤によりフッ素エラストマーの同一または異なるポリマー鎖同士を架橋するものであり、このように架橋することにより、前記フッ素エラストマーは、引張強さが向上し、良好な弾性を有するものとなる。ポリオール架橋剤により架橋してなる架橋フッ素エラストマーは、架橋点に炭素-酸素結合を有しており、圧縮永久歪みが小さく、成形性に優れているという特徴があるので、本発明の積層体に好適である。本発明におけるポリオール架橋剤は、一般的にフッ素エラストマー用として知られているポリオール系化合物を使用することができ、例えば、ポリヒドロキシ化合物、特に、耐熱性に優れる点からポリヒドロキシ芳香族化合物が好適に用いられる。ポリヒドロキシ芳香族化合物の種類は、特に限定されず、たとえば、レゾルシン、ヒドロキノン、カテコール、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルパーフルオロプロパン、1,7-ジヒドロキシナフタレン、2,7-ジヒドロキシナフタレン、1,6-ジヒドロキシナフタレン、4,4’―ジヒドロキシジフェニル、4,4’―ジヒドロキシスチルベン、2,6-ジヒドロキシアントラセン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルブタン、4,4-ビス4-ヒドロキシフェニル吉草酸、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルテトラフルオロジクロロプロパン、4,4’-ジヒドロキシジフェニルスルホン、4,4’-ジヒドロキシジフェニルケトン、トリ4-ヒドロキシフェニルメタン、3,3’,5,5’-テトラクロロビスフェノールA、3,3’,5,5’-テトラブロモビスフェノールAなどがあげられる。これらのポリヒドロキシ芳香族化合物は、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩などであってもよいが、酸を用いてフッ素エラストマーの共重合体を凝析する場合は、上記金属塩は用いないことが好ましい。これらの中でも、架橋したフッ素エラストマーの圧縮永久歪みが小さく、成形性に優れているという点から、ポリヒドロキシ化合物が好ましく、耐熱性が優れることからポリヒドロキシ芳香族化合物がさらに好ましく、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルパーフルオロプロパンがさらに好ましい。ポリオール架橋剤の添加量は、フッ素エラストマー100質量部に対して、0.2~10質量部が好ましく、0.5~3質量部がより好ましく、1~2.5質量部がさらに好ましい。架橋剤の添加量が、0.2質量部未満であると、組成物を架橋させる効果が少なく、得られた加硫物の強度が不足してしまう。10質量部を越えて添加してしまうと、得られた加硫物が硬化してゴム弾性を失ってしまう。また、ポリオール系架橋においては、ポリオール架橋剤と併用して、架橋促進剤を用いることが好ましい。架橋促進剤を用いると、フッ素エラストマー主鎖の脱フッ酸反応における分子内二重結合の形成を促進することにより架橋反応を促進することができる。ポリオール系架橋の架橋促進剤としては、フッ素エラストマー主鎖に付加しにくい性質を有する化合物が好ましく、一般にオニウム化合物が用いられる。オニウム化合物としては特に限定されず、たとえば、第4級アンモニウム塩等のアンモニウム化合物、第4級ホスホニウム塩等のホスホニウム化合物、オキソニウム化合物、スルホニウム化合物、環状アミン、1官能性アミン化合物などがあげられ、これらの中でも第4級アンモニウム塩、第4級ホスホニウム塩等のオニウム塩が好ましい。架橋促進剤としてのオニウム塩の種類は特に限定されず、例えば上記アクリルエラストマー組成物と同じ種類のものを用いることができる。オニウム塩の添加方法は特に限定されないが、フッ素エラストマー層とアクリルエラストマー層とを加硫接着する前、例えばフッ素エラストマーと各種配合剤等の混練時に添加する方法によって強固な加硫接着性を達成することができる。架橋促進剤の添加量は、フッ素エラストマー100質量部に対して、0.1~2.0質量部が好ましく、0.1~1.5質量部がより好ましく、0.1~0.7質量部がさらに好ましい。架橋促進剤の添加量が、0.1質量部未満であると目的の架橋速度の促進効果が得られず、2.0質量部をこえると架橋速度が速くなりすぎるため、スコーチ加硫工程前の初期加硫や成形不良が発生しやすくなる。また、必要に応じてフッ素エラストマー用の通常の添加物、たとえばカーボンブラック、補強剤、軟化剤、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤、充填剤、加工助剤、可塑剤、着色剤、安定剤、接着助剤、受酸剤、離型剤、導電性付与剤、熱伝導性付与剤、表面非粘着剤、柔軟性付与剤、耐熱性改善剤、難燃剤などの各種添加剤を配合することができ、ポリオール架橋剤以外の架橋剤や架橋促進剤を1種またはそれ以上配合してもよい。フッ素エラストマー組成物は、フッ素エラストマー、ポリオール架橋剤、必要に応じて、架橋促進剤、充填剤などのその他配合剤を、一般に使用されているゴム混練り装置を用いて混練りすることにより得られる。ゴム混練り装置としては、ロール、ニーダー、バンバリーミキサー、インターナルミキサー、二軸押し出し機などを用いることができる。以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳しく説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。下記に示す条件で、4種類のアクリルエラストマーA~Dを作成した。<アクリルエラストマーAの製造>内容積40リットルの反応容器に、部分ケン化ポリビニルアルコール4質量水溶液17kg、酢酸ナトリウム22gを投入し、攪拌機であらかじめよく混合し、均一懸濁液を作製した。槽内上部の空気を窒素で置換した後、攪拌を続行し、槽内を55°Cに保持した後、注入口より単量体成分エチルアクリレート5.5kg、n-ブチルアクリレート5.5kg、グリシジルメタクリレート0.15kgと、t-ブチルヒドロペルオキシド0.5質量水溶液2kgを別々に投入して重合を開始させた。反応中槽内温度は55°Cに保ち、6時間で反応を終了させ、重合液を得た。生成した重合液に硼酸ナトリウム0.3質量水溶液20kgを添加して重合体を固化し、脱水及び乾燥を行ってアクリルエラストマーAを得た。このアクリルエラストマーAはグリシジルメタクリレート単量体単位1.3質量部と、エチルアクリレート単量体単位50質量部と、n-ブチルアクリレート単量体単位50質量部の共重合体組成であった。グリシジルメタクリレート単量体の定量は、共重合体の生ゴム加硫接着前をクロロホルムに溶解し、過塩素酸酢酸溶液を用いた滴定により測定した。その他の単量体単位成分は核磁気共鳴スペクトル法で各成分を定量した。<アクリルエラストマーBの製造>アクリルエラストマーの原料である単量体成分の配合を、酢酸ビニル2.2kg、n-ブチルアクリレート8.8kg、グリシジルメタクリレート0.17kgに変えた以外は、上記アクリルエラストマーAと同じ条件でアクリルエラストマーBを得た。このアクリルエラストマーBは酢酸ビニル単量体単位20質量部と、n-ブチルアクリレート単量体単位80質量部、グリシジルメタクリレート単量体単位1.5質量部の共重合体組成であった。なお、アクリルエラストマーBと、後述するアクリルエラストマーC、Dについて、グリシジルメタクリレート単量体の定量法と、その他の単量体単位成分の定量法は、上記アクリルエラストマーAと同じ方法を採用した。<アクリルエラストマーCの製造>内容積40リットルの反応容器に、部分ケン化ポリビニルアルコール4質量水溶液17kg、酢酸ナトリウム22gを投入し、攪拌機であらかじめよく混合し、均一懸濁液を作製した。槽内上部の空気を窒素で置換した後、エチレンを槽内上部に圧入し、圧力を35kg/cm2に調整した。攪拌を続行し、槽内を55°Cに保持した後、注入口より単量体成分エチルアクリレート5.5kg、n-ブチルアクリレート5.5kg、グリシジルメタクリレート0.15kgと、t-ブチルヒドロペルオキシド0.5質量水溶液2kgを別々に投入して重合を開始させた。反応中槽内温度は55°Cに保ち、6時間で反応を終了させ、重合液を得た。生成した重合液に硼酸ナトリウム0.3質量水溶液20kgを添加して重合体を固化し、脱水及び乾燥を行ってアクリルエラストマーCを得た。このアクリルエラストマーCはグリシジルメタクリレート単量体単位1.3質量部と、エチルアクリレート単量体単位50質量部と、n-ブチルアクリレート単量体単位47質量部、エチレン単量体単位3質量部の共重合体組成であった。<アクリルエラストマーDの製造>アクリルエラストマーの原料である単量体成分の配合を、エチルアクリレート5.5kg、n-ブチルアクリレート5.5kgに変えた以外は、上記アクリルエラストマーAと同じ条件でアクリルエラストマーDを得た。このアクリルエラストマーDはエチルアクリレート単量体単位50質量部と、n-ブチルアクリレート単量体単位50質量部の共重合体組成であった。<積層体の作成>下記表1の配合質量比でフッ素エラストマー組成物を作成し、該フッ素エラストマー組成物未加硫を厚さ2.5mmに成形してフッ素エラストマー層を作成した。上記アクリルエラストマーA~Dと他の材料を、下記表2~4の配合質量比で8インチオープンロールを用いて混練し、実施例1~20、比較例1~7のアクリルエラストマー組成物を得た。これらのアクリルエラストマー組成物未加硫を厚さ2.5mmに成形してアクリルエラストマー層を作成し、上記フッ素エラストマー層に密着させ、スチーム加熱式の熱プレスにて160°C×35分間加熱処理して積層体の加硫物を得た。なお、上記表1~4に用いた配合試薬は以下の通りである。フッ素エラストマー:ダイエルG558ダイキン工業株式会社製,ポリオール架橋剤を製品中に含有する酸化マグネシウム:キョーワマグ150協和化学工業株式会社製水酸化カルシウム:試薬特級和光純薬工業株式会社製カーボンSRF:旭50旭カーボン株式会社製カーボンHAF:シースト3東海カーボン株式会社製老化防止剤:ノクラックCD大内新興化学工業株式会社製ステアリン酸:ルナックS-90花王株式会社製ステアリルトリメチルアンモニウムブロミド:試薬特級和光純薬工業株式会社製テトラnブチルアンモニウムチオシアナート:試薬特級和光純薬工業株式会社製テトラnブチルアンモニウムクロリド:試薬特級和光純薬工業株式会社製ベンジルトリブチルアンモニウムクロリド:試薬特級和光純薬工業株式会社製テトラnブチルホスホニウムブロミド:試薬特級和光純薬工業株式会社製メチルトリフェニルホスホニウムブロミド:試薬特級和光純薬工業株式会社製エチルトリフェニルホスホニウムブロミド:試薬特級和光純薬工業株式会社製得られた積層体の加硫物試験片について、剥離強度を以下の条件で評価した。1剥離強度剥離強度は、引張り試験機を用い、50mm/分の剥離速度で各試験片のT剥離試験を行い、接着強度を測定した。また、剥離モードを観察し、以下の基準で評価した。剥離モード○材料破壊した。△一部材料破壊した。×界面剥離した。評価結果を上記表2~4に記載した。上記表2~4から明らかなように、本発明の積層体は、特別な表面処理をしなくても、フッ素エラストマー層とアクリルエラストマー層との加硫接着力が高く、強固な接着強度を有する。実施例1~10と実施例11~21を比較すれば明らかなように、有機アンモニウム塩、有機ホスホニウム塩のいずれのオニウム塩も本発明に適していることがわかる。また、比較例6、7は、アクリルエラストマー組成物がオニウム塩を含有するにも係わらず接着強度が低く、強固な接着強度を得るためには、アクリルエラストマーの化学構造中にエポキシ基グリシジル基を含有させることが必要である。"