ゴム材料を投入する投入部と、投入部に投入されたゴム材料を混練しつつヘッドに移送するスクリューと、スクリューを収容するシリンダと、シリンダのスクリュー端に装着され、混練移送されたゴム材料を定量ずつ給送するヘッドと、前記ヘッドに着脱自在に取り付けられるダイホルダとからなるゴム押出機であって、前記ダイホルダは、ヘッドから給送されるゴム材料を成型する口金と、前記口金を保持する口金保持手段と、ヘッドから給送されるゴム材料を前記口金に導くインサートを備え、前記インサートはヘッドから給送されるゴム押出通路にストレーナーを着脱自在に保持する保持部を備えたゴム押出機。請求項1に記載されたゴム押出機において、前記保持部は、インサートの前記ヘッドのゴム押出通路に対向する位置に設けた凹部であるゴム押出機。請求項1又は2に記載されたゴム押出機において前記ストレーナーはそのゴム流動方向下流側となる面側に複数のゴム流通孔を備えた支持体を備えているゴム押出機。請求項3に記載されたゴム押出機において、前記凹部の前記ストレーナーの下流側内周面には前記支持体を受け止める段部が形成されているゴム押出機。本発明は前記従来の問題を解決するためになされたものであって、その目的は、ゴム押出機におけるストレーナーの着脱を容易にして、ゴム種などによりストレーナーが不要である場合にはストレーナーを簡単に外すことができるようにして、ゴム押出機におけるゴムの押出能力の低下を防止することである。本発明は、ゴム材料を投入する投入部と、投入部に投入されたゴム材料を混練しつつヘッドに移送するスクリューと、スクリューを収容するシリンダと、シリンダのスクリュー端に装着され、混練移送されたゴム材料を定量ずつ給送するヘッドと、前記ヘッドに着脱自在に取り付けられるダイホルダとからなるゴム押出機であって、前記ダイホルダは、ヘッドから給送されるゴム材料を成型する口金と、前記口金を保持する口金保持部と、ヘッドから給送されるゴム材料を前記口金に導くインサートを備え、前記インサートはヘッドから給送されるゴム押出通路にストレーナーを着脱自在に保持する保持部を備えたゴム押出機である。本発明は、前記構成を備えたことにより、従来に比してストレーナーの装着に要する作業を大幅に軽減することができるため、ゴム押出機のヘッドにダイホルダを取り付ける毎に、ダイホルダのインサートの凹部にストレーナーを装着するか否か選択することができる。したがって、ゴム押出機で成型するゴムのサイズ等によりストレーナーが不要である場合には、これを装着しないことでゴムの吐出量を従来よりも増大させることができ、作業効率を上げることができる。本発明によれば、ストレーナーをゴム押出機に容易に着脱できるため、ストレーナーが不要である場合にはストレーナーを使用しないようにして、ゴム押出機においてストレーナーを装着したことに依るゴムの押出能力の低下を防止することができる。本発明をその実施形態について図面を参照して説明する。図1は、ゴム押出機の正面図であり、図2はそのヘッドに取り付けたダイホルダ部分を拡大して示した断面図である。図1に示すゴム押出機10は従来のものと同様であり、シリンダ12と、シリンダ12の一端部に設けられ材料ゴム荒ゴム等を投入するホッパ14と、シリンダ12内に収容され、前記ホッパ14から投入された材料ゴム等を混練しながら移送するスクリュー図示せずと、混練された材料ゴムを定量で押し出すためのギヤポンプ図示せずを内蔵したヘッド16と、ヘッド16に取り付けられ、押し出されたゴム材料を所望の断面形状に成型する成形型口金を備えたダイホルダ20とから成っている。ダイホルダ20は、図2にその断面を示すように、例えば複数のゴム押出機10から押し出された複数のゴム材料を合流させて口金22に導くインサート24と、口金22を保持する保持部26とから成っている。なお、図中矢印はゴム材料の吐出方向を示す。ここで、インサート24の前記ヘッド16の先端面のゴム押出通路16aとの対向面には、保持手段、例えば円板状のストレーナー30を収容できるように、前記ストレーナー30の外径より僅かに大きい内径を有する円筒形の凹部24aが形成されている。また、凹部24aの内周面にはストレーナー30を挿入したとき、その支持体を受け止める段部24cが形成されており、ストレーナー30はヘッド16側のゴム押出通路16a内を押し出されてくるゴム材料の強い圧力を下流側が前記段部24cに当接して対抗できるようになっている。凹部24aの深さはストレーナー30を前記凹部24aに収容したとき、インサート24の前記ヘッド16の接合面から突出せず、しかもストレーナー30を通過したゴム材料が口金22に向かうゴム押出通路24bにスムーズに流入できる深さに形成されており、本実施形態ではこの凹部24aに円形のストレーナー30が取り付けられている。なお、ストレーナー30の形状は必ずしも円板状に限らず、そこを通過するゴム材料に混入している異物をせき止めて後面側に溜める機能を有する限り任意である。ストレーナー30は、例えば既に述べた従来のものを用いることができ、いずれにしても支持体で保持された金網を有し、この金網は全体形状が交差位置におけるヘッド16側のゴム押出通路16a、及びインサート24側のゴム押出通路24bの開口形状より大きな形状に形成されている。本実施形態のストレーナー30は、インサート24の前記凹部24aに嵌め込み、その支持体の下流側面を前記段部24cに当接させるだけでよく、そのためインサート24の凹部24aへの着脱が容易である。なお、特許文献2に示されているように、前記凹部24a又はストレーナー30の支持体32に永久磁石を埋め込んでおき、磁力で軽く吸着保持するように構成してもよい。本実施形態によれば、ストレーナー30はインサート24の凹部24aに単に出し入れして着脱する構造としたため、従来のようにストレーナー30の着脱のためにゴム押出機10のヘッド16部分を開く必要がない。また、ゴムのサイズやゴム種が変更になったときは、それに応じてインサート24も変更するため、ストレーナー30が不要である場合で、既にインサート24の凹部24aにストレーナー30が収納されているときは、これを外してダイホルダ20を取り付ければよい。勿論、凹部を設けていないインサートを用いてもよい。ストレーナー30をインサート24の前記凹部24aに装着した前記構成において、ヘッド16内に内蔵したギヤポンプによりヘッド16のゴム押出通路16aから図2の矢印に沿って定量ずつ押し出されてくるゴム材料は、前記凹部24aに装着されたストレーナー30により異物と分離され、その後は矢印に沿ってゴム押出通路24b内を流動して口金22に至り、ここで、所定の断面形状のストリップゴムに成型されて押し出されていく。実験例本発明のストレーナーの着脱構造を備えたゴム押出機と、従来品である、ゴム押出機のスクリューとヘッドとの間にストレーナーを装着するストレーナーの着脱構造を備えたゴム押出機において、それぞれ同一人がストレーナーの着脱を行い、その実施に要する時間を計測した。その着脱時間は、例えば特許文献2に記載された従来装置としては比較的着脱し易い場合であっても、ヘッドを開くためストレーナーを着脱するのに約20分要していたところを、本発明に係るゴム押出機では、その作業を約2分にまで短縮することができた。このように、本発明によるときは、ストレーナーの着脱作業における工数又は作業負担をあまり意識することなく、ストリップゴムのサイズに応じて容易にストレーナーの要否を選択できることが実証された。その結果として、ストレーナーを装着しない場合には、過熱によるゴム焼けなどの不都合を最小にして押出速度を上げることができ、ゴム押出機全体としての作業効率が向上することが証明された。