下記1~3から成るD50が100μm以下の粉末の熱可塑性組成物:1溶融温度が180°C以下の少なくとも一種のブロック共重合体、2組成物の全重量の15~50重量のモーズ硬度が6以下で、D50が20μm以下の少なくとも一種の粉末充填剤、3組成物の全重量の01~5重量のD50が20μm以下である粉末流動剤。上記の少なくとも一種のブロック共重合体がポリエーテルブロック、ポリエステルブロック、ポリアミドブロック、ポリウレタンブロックおよびこれらの混合物の中から選択ささる少なくとも一つのブロックを有する請求項2に記載の組成物。上記の少なくとも一種のブロック共重合体がポリアミドブロックとポリエーテルブロックとを有するコポリマーから成る請求項1または2に記載の組成物。流動剤がシリカ、水和シリカ、非晶質アルミナ、石英ガラス、ガラス質ホスフェート、ガラス質ボレート、ガラス質オキサイド、酸化チタンIV、タルク、マイカ、ヒュームドシリカ、火成シリカ、カオリン、アタパルジャイト、珪酸カルシウム、アルミナおよび珪酸マグネシウムの中から選択をされる請求項1~31のいずれか一項に記載のも組成物。少なくとも一種の粉末充填剤が炭酸塩をベースにした無機充填剤、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、方解石、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、ドロマイト、カオリン、タルク、ミクロ-マイカ、アルミナ水化物、ウォラストナイト、モンモリロナイト、ゼオライト、パーライト、ナノフィラー、ナノクレー、カーボンナノチューブ、顔料、例えば酸化チタンIV、特にルチルまたはアナターゼ酸化チタンIV、遷移金属酸化物、グラファイト、カーボンブラック、シリカ、アルミナ、ホスフェート、ボレート、シリケート、有機充填剤、ポリマ粉末、1000MPa以上のモジュラスを有するポリマ粉末の中から選択される請求項1~4のいずれか一項に記載の組成物。少なくとも一種の粉末充填剤がD50が10μm以下の無機充填剤である請求項1~5のいずれか一項に記載の組成物。少なくとも一種の粉末充填剤が炭酸カルシウムおよび/または炭酸マグネシウムから成る請求項1~6のいずれか一項に記載の組成物。少なくとも一種の充填剤が組成物の総重量の15~35重量、好ましくは20~30重量である請求項1~7のいずれか一項に記載の組成物。少なくとも一種のブロック共重合体が軟かいブロックと硬いブロックとから成るか、軟かいブロックに対する硬いブロックの重量比が07以下である請求項1~8のいずれか一項に記載の組成物。下記a工程を有する請求項1~9のいずれか一項に記載の粉末組成物の製造方法:a上記の少なくとも一種のブロック共重合体と少なくとも一種の充填剤とをコンパウンディングで混合し、baで得られた混合物を低温ミリングcryomillingしてD50が100μm以下の粉末を50以上の収率で作り、cbで得られた粉末に流動剤を加える。レーヤバイレーヤ焼結法によって理論密度この理論密度とは同じ組成物を射出成形方法を用いて成形した時の同じ形の物品の密度と定義されるの80以上の密度を有する3次元物品を製造するための、請求項1~9のいずれか一項に記載の熱可塑性粉末組成物の使用。熱可塑性粉末組成物を焼結して、理論密度この理論密度とは同じ組成物を射出成形方法を用いて成形した時の同じ形の物品の密度と定義されるの80以上の密度を有する3次元物品を製造する方法での、少なくとも一種のブロック共重合体を含むD50が100μm以下の熱可塑性粉末組成物中での、D50が10μm以下でモーズ硬度が6以下の充填剤の15~50重量の使用。請求項1~9のいずれか一項に記載の組成物を有する粉末のレーヤバイレーヤ焼結法によって、理論密度この理論密度とは同じ組成物を射出成形方法を用いて成形した時の同じ形の物品の密度と定義されるの80以上の密度を有する3次元物品を製造する方法であって、焼結で製造した物品に材料をインフィルトレート溶浸する段階を有しないことを特徴とする方法。理論密度の80以上の密度を有する請求項13に記載の方法で製造された可撓性の3次元物品。物品に生じる可能径のあるギャップ中に材料をインフィルトレート溶浸しないことを特徴とする請求項14に記載の物品。ISO規格5272:931BAに従って測定した弾性係数が1000MPa以下である請求項14または15に記載の物品。物品がスポーツ器具、靴、スポーツ靴、靴底、装飾品、カバン、眼鏡、家具、視聴覚機器、コンピュータ、自動車両、航空機器および/または医療器具の部品である請求項14~16のいずれか一項に記載の物品。本発明の目的は、焼結によって下記1~3の特徴を有する三次元物品を得るための、180°C以下のTmを有する焼結可能な粉末の熱可塑性組成物を提供することにある:1理論密度ISO規格1183に従って測定される密度の80以上の密度を有し、従って、インフィルトレーション溶浸が不要。2可撓性に優れ、弾性係数が1000MPa以下ISO規格5272:931BAに従って測定、3定義が良好、すなわち平滑かつ均一で平らな表面外観と正確なエッジを有する。本発明の他の目的は、可撓性で、高密度で、解像度に優れた物品を焼結によって直接製造するためのプロセスを提供することにある。本発明の一つの対象は、下記1~3から成るD50が100μm以下の粉末の熱可塑性組成物にある:1溶融温度が180°C以下以下、Tm<180°Cと略記の少なくとも一種のブロック共重合体、2組成物の全重量の15~50重量のモーズ硬度が6以下で、D50が20μm以下の少なくとも一種の粉末充填剤、3組成物の全重量の01~5重量のD50が20μm以下である粉末流動剤。本発明の別の対象は、下記a工程を有する請求項1~9のいずれか一項に記載の粉末組成物の製造方法にある:a上記の少なくとも一種のブロック共重合体と少なくとも一種の充填剤とをコンパウンディングで混合し、baで得られた混合物を低温ミリングcryomillingしてD50が100μm以下の粉末を50以上の収率で作り、cbで得られた粉末に流動剤を加える。本発明のさらに他の対象は、レーヤバイレーヤ焼結法によって理論密度この理論密度とは同じ組成物を射出成形方法を用いて成形した時の同じ形の物品の密度と定義されるの80以上の密度を有する3次元物品を製造するための熱可塑性粉末組成物の使用。D50は測定した粒子個体群を2で割った粒径値に対応する。換言すれば、本発明組成物では粒子の50は100μm以下の粒径を有する。平滑かつ平らな表面外観の物品を得るためには本発明組成物は100μm以下のD50を有する必要がある。このD50はISO規格9276のパート1~6:粒度分析で得られたデータの表現方法に記載の方法で測定する。本明細書ではレーザー粒径測定器SympatecHelosおよびソフトウェアFraunhoferを用いて粉末の粒径分布を求め、それからD50を求める。ブロック共重合体とは熱可塑性エラストマーポリマーTPEを意味し、硬いまたはリジッドなブロックといわれるセグメント熱可塑性の挙動を示すと、軟いまたはフレクシブルなブロックなブロックといわれるセグメントエラストマーの挙動を示すとを交互に有する。ガラス遷移温度T5が低い場合、軟らかいブロックといわれる。ガラス遷移温度が低いとはガラス遷移温度Tgが15°C以下、好ましくは0°C以下、有利には15°C以下、より有利には30°C以下、できれば50°C以下であることを意味する。本発明のコポリマーで軟かいまたは可撓性のブロックはポリエーテルブロック、ポリエステルブロック、ポリシーロキサンブロック、例えばポリジメチルシロキサンまたはPDMSブロック、ポリオレフィンブロック、ポリカーボネートブロックおよびこれらの混合物の中から選択されるブロックにすることができる。軟らかいブロックは例えば特許文献5フランス特許出願第0950637号公報の第32頁第3行目~第38頁第23行目に記載のものにすることができる。フランス特許出願第0950637号公報例えばポリエーテルブロックはポリエチレングリコールPEG、ポリ12プロピレングリコールPPG、ポリ13プロピレングリコールPO3G、ポリテトラメチレングリコールPTMGおよびこれらのコポリマーまたは混合物の中から選択される。本発明の軟かいブロックの数平均分子量Mnは250~5000グラム/モル、好ましくは250~3000グラムモル、より好ましくは500~2000グラム/モルの範囲にあるのが好ましい。硬いブロックはポリアミド、ポリウレタン、ポリエステルまたはこれらポリマーの混合物をベースにすることができる。これらのブロックは特に特許文献6フランス特許出願第0856752号公報に記載されている。硬いブロックはポリアミドをベースにしたものであるのが好ましい。フランス特許出願第0856752号公報ポリアミドPAと略語ブロックはホモポリアミドまたはコポリアミドにすることができる。本発明組成物でのポリアミドブロックは、特に特許文献5フランス特許出願第0950637号公報の第27頁第18行~第31頁第14行目に定義のものである。このポリアミドブロックの数平均分子量Mnは400~20000gモル、好ましくは500~10000gモル、好ましくは600~3000グラムモルの範囲にあるのが好ましい。ポリアミドブロックの例としてはPA12、PA11、PA1010、PA610、PA6、PA612の少なくとも一つの分子から成るもの、下記モノマーの少なくとも一つから成るコポリアミドが挙げられる:11、54、59、510、512、513、514、516、518、536、64、69、610、612、613、614、616、618、636、104、109、1010、1012、1013、1014、1016、1018、1036、10T、124、129、1210、1212、1213、1214、1216、1218、1236、12Tおよびこれらの混合物またはコポリマー。上記の少なくとも一種のブロック共重合体はポリエーテルブロック、ポリエステルブロック、ポリアミドブロック、ポリウレタンブロックおよびこれらの混合物の中から選択をされる少なくとも一つのブロックを有するのが有利である。硬いブロックと軟いブロックとを有するコポリマーの例としてはポリエステルブロックとポリエーテルブロックを有するコポリマーCOPEまたはコポリエーテルエステルともよばれる、bポリウレタンブロックとポリエーテルブロックとを有するコポリマーTPU、熱可塑性ポリウレタンの省略として知られている、cポリアミドブロックとポリエーテルブロックとを有するコポリマーIUPACではPEBAとよばれ、ポリエーテルブロックアミドともよばれるが挙げられる。上記の少なくとも一種のコポリマーはポリアミドブロックとポリエーテルブロックとを有するコポリマーPEBAから成るのが好ましい。このPEBAはPA12PEG、PA6PEG、PA612PEG、PA11PEG、PA12PTMG、PA6PTMG、PA612PTMG、PA11PTMG、PA12PEGPPG、PA6PEGPPG、PA612PEGPPG、PA11PEGPPG、PA11PO3GPA610PO3Gおよび/またはPA1010PO3Gから成るのが有利である。粉末の溶融によるアグロメレーションによって三次元物品の製造する分野の一般概念から、本明細書でポリマー粉末の溶融温度TmはISO規格113573プラスチック-走査熱量計DSCパート3に従って測定した時の、粉末の最初の加熱時の溶融温度Tm1に対応する。本発明のブロック共重合体は180°C以下の溶融温度Tm最初の加熱時の:Tm1を有する。本発明組成物でTm180°Cのコポリマーを使用することで、特に焼結によって、例えばポリアミドPA12またはPA11粉末を焼結して得られる場合と比較して、可撓性に優れたモジュラスが1000MPa以下三次元物品を得ることができる。本発明の一つの特定実施例では、本発明コポリマーの軟かいブロックに対する硬いブロックの重量比は07以下である。そうすることで例えばISO規格5272:931BAに一致することを測定した弾性係数が100MPa以下で、破断伸びが100以上である可撓性に優れた三次元物品を得ることができる。本発明組成物での粉末充填剤はモーズ硬度が6以下である。これはモーズ硬度が6以上の粉末状充填剤は本発明では使用が難しく、特に、低温cryogenic粉砕が不可能であり、粉砕装置を破損させるということを意味する。モーズ硬度Mohshardnessスケールは容易に入手可能な10種類の無機材料をベースにしたものである。これは順番スケールで、硬度が既に公知である2つの他の無機材料と比較したもの一方が他方に傷を付ける能力である。本発明で使用する粉末充填剤はさらに、D50が20μm以下である。D50が20μmを超える充填剤は標準的なレーザー焼結条件下で粉末の流動性にネガティブなインパクトを与える。本発明の粉末充填剤は無機または有機の起源の物質にすることができ、単独または混合物として使うことができる。本発明組成物で使われる充填剤はラメラ、小球globule、球、繊維またはこれら定義の形の中間の他の任意の形にすることができる。充填剤は表面被覆を有していてもよい。特に、シリコーン、アミノ酸、フッ素化誘導体、組成物中の充填剤の分散および相容性を促進するその他任意の物質で表面処理されていてもよい。上記の少なくとも一種の充填剤は炭酸塩ベースの無機充填剤、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、方解石、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、ドロマイト、カオリン、タルク、ミクロマイカ、アルミナ水化物、ウォラストナイト、モンモリロナイト、ゼオライト、真珠岩、ナノフィラーまたはカーボンナノチューブ、顔料、例えば酸化チタンIV、特にルチルまたはアナターゼ酸化チタンIV、遷移金属酸化物、グラファイト、カーボンブラック、シリカ、アルミナ、ホスフェート、ボレート、シリケートの無機充填剤、ポリマー粉末、特にモジュラスが1000MPa以上のポリマー粉末のような有機の充填剤を選択するのが有利である。粉末有機充填剤はポリマー、コポリマー、エラストマー、熱可塑性プラスチックまたは熱硬化性樹脂の粉末の中から選択し、単独または混合物として使用するのが好ましい。一般に、無機充填剤は本発明組成物を補強する役目をするので好ましい。さらに、無機充填剤は低温ミリングすることで、有機充填剤より容易に、本発明組成物に要求される粒径D50<100μmにすることができる。上記の少なくとも一種の粉末充填剤はD50が10μm以下の無機充填剤であるのが有利である。上記の少なくとも一種の粉末充填剤は炭酸カルシウムおよび/または炭酸マグネシウムから成るのが有利である。本発明組成物はドロマイトを含むのが好ましい。上記粉末充填剤は本発明組成物の15~50重量を占める。充填剤含有量が15重量以下の場合には低温ミリングで粉末のD50を十分に小さくできない。逆に、充填剤含有量を高くし、組成物の50重量を超えると、組成物を焼結して得られる最終材料の弾性機械特性が低下し、特に、材料の破断伸びが100以下になる。少なくとも一種の粉末充填剤は組成物の総重量の15~35重量、好ましくは20~30重量であるのが好ましい。以下の実施例で示すように、上記の好ましい充填剤含有量にすることで焼結加工時の本発明粉末組成物のD50を最適化でき、さらに最終物品の密度および定義を最適化することができる。本発明組成物は、組成物を流動させ、平滑な層を形成させるために特にレーヤーバイレーヤー焼結時に、充分な量の流動剤組成物の01~5重量を含む。この流動剤はポリマー粉末焼結の分野で一般的に使用されているものの中から選択される。この流動剤は実質的に球面であるのが好ましく、例えばシリカ、沈殿シリカ、水和シリカ、石英ガラス、ヒュームドシリカ、火成シリカ、ガラス質ホスフェート、ガラス質ボレート、ガラス質オキサイド、非晶質アルミナ、酸化チタンIV、タルク、マイカ、カオリン、アタパルジャイト、珪酸カルシウム、アルミナおよび珪酸マグネシウムの中から選択される。本発明組成物はさらに、焼結で使用されるポリマー粉末に適した任意タイプの添加剤、特に、アグロメレーション用粉末の性質を改良するための添加剤および/または溶融で得られる物品の機械特性引張強度および破断伸びまたは風合色を改良するための添加剤を含むことができる。本発明組成物は特に、染料、着色顔料、TiO2、赤外吸収顔料、カーボンブラック、難燃剤、ガラス繊維、炭素繊維、その他を含むことができる。また、本発明組成物は抗酸化剤、光安定剤、衝撃緩衝剤、静電防止剤、難燃剤およびこれらの混合物の中から選択される少なくとも一つの添加剤を含むことができる。これらの添加剤はD50が20μm以下の粉末の形である。これらの添加剤を本発明の粉末組成物を製造するプロセス中に導入することで粉末組成物の分散および効率を改良することができる。本発明組成物を使用した焼結方法では、直接着色した部品を後コーティングまたは塗装なしに得ることができる。本発明の一つの対象は、レーヤ-バイ-レーヤ焼結法によって理論密度この理論密度とは同じ組成物を射出成形方法を用いて成形した時の同じ形の物品の密度と定義されるの80以上の密度を有する3次元物品を製造するための上記熱可塑性粉末組成物の使用にある。本発明のさらに他の対象は、上記の熱可塑性粉末組成物のレーヤ-バイ-レーヤ焼結法を含む、理論密度この理論密度とは同じ組成物を射出成形方法を用いて成形した時の同じ形の物品の密度と定義されるの80以上の密度を有する3次元物品の製造方法であって、焼結で製造した上記物品に材料をインフィルトレート溶浸する段階を有しない方法にある。上記プロセスはレーザー焼結法を使用するのが好ましい。本発明は上記方法で製造可能な、理論値の80以上の密度を有する三次元物品にも関するものである。この物品は、物品中に存在する可能のあるチラックまたは気孔にインフィルトレート溶浸する材料を含まないのが有利である。本発明物品はISO規格5272:931BAに従って測定した弾性係数が1000MPa以下であるのが有利である。上記三次元物品はスポーツ機器、靴、装飾品、靴底、スポーツ靴、カバン、自動車または航空機、コンピュータ、視聴覚機器、家具、眼鏡の部材および/または医療器具の部品にするのが有利である。以下、本発明の実施例を示すが、本発明が下記実施例に限定されるものではない。特に断らないかぎり、全ての百分比および部は重量で表される。以下のテスト実施例および比較例で使用する組成物のコポリマーアルケマ社のペバックスPebax、登録商標は下記のものである:ペバックスPebax1:Mn=600グラムモルのPA11ブロックと、Mn=1000グラムモルのPTMGブロックとをベースにしたペバックスPebax、硬いブロック軟いブロックの比:06。ペバックスPebax2:Mn=1000gモルのPA11ブロックと、Mn=1000gモルのPTMGブロックとをベースにしたペバックスPebax、硬いブロック軟いブロック比:1ペバックスPebax3:Mn=1000gモルのPA12ブロックと、Mn=の1000グラムモルのPTMGブロックとをベースにしたペバックスPebax、硬いブロック軟いブロック比:1下記のテストはPEBAペバックスPebax、登録商標をベースにした組成物であるが、本発明組成物がこの実施例に限定されず、任意タイプのブロック共重合体の単独または混合物にできるということは理解できよう。使用した粉末充填剤はドロマイトメーカ:Imerysで、化学組成CaMg2を有するカルシウムとマグネシウムの複炭酸塩で、そのモーズ硬度は3で、そのD50は10μm以下である。使用した充填剤の量重量は実施例および比較例の組成に応じて変えた0~30。[表2]を参照。全てのテストで使用した流動剤はヒュームドシリカCabOSilTS610であるメーカー:カボート社で、各組成物の02重量にした。そのD50は20μgm以下である。実施例1~4、比較例1~3[表2]に示すテスト組成物を製造した。コンパウンディング:[表2]のテストでは、粉末充填剤比較例3、実施例1、2、3、4、ペバックスPebax1、2または3の顆粒を押出機ウエルナーWerner40を用いて所定量の充填剤それぞれ10、20、30および22のドロマイトとコンパウンディングした。低温ミリング:ペバックスPebax比較例1または2またはペバックスPebax2比較例4または予め得た化合物比較例3および実施例1~4を低温ミリングcryomilledしてD50が100μmの粉末を製造した。低温ミリングは下記特数を有するMikropulD2H低温ミルハンマーミルである:モーター速度:2930回転数/分、ミルプーリー直径:115mm、駆動プーリ直径:270mm、空のときの粉砕速度:6870回転数/分、ツインスクリューモーター速度:1360回転数/分、ツインスクリュー減速比:110、ツインスクリュー直径:78mm、ツインスクリューピッチ:50mm。低温ミリング後に必要に応じて粉末を8時間の回転ドラム乾燥器Heraeus、Jouaninで60°Cの温度、2025mbarの圧力下で乾燥できる。スクリーニング篩分け:低温ミリング後に、粉末をスクリーニング濾別して大きな粒子を除去し、粒子の平均粒径およびD50を下げた。使用したPerfluxスクリーンはステンレス鋼の金網製で、全てのテストでメッシュは200μmであるが、比較例2の追加のスクリーニングでは145μmメッシュ、実施例4では110μmメッシュである。篩分け効率の測定:この効率は導入した粉末の量に対するスクリーンのメッシュを通過した低温ミリング済み粉末の量の比重量百分比を表す。低温ミリングおよびスクリーニング後に得られた粉末には02重量のヒュームドシリカCabOSilTS610を加えた。得られた組成物を焼結機へ送る:FormigaP100EOSレーザー焼結機を使用した。このレーザー機械へ送る条件は一定であり、全ての組成物に共通で、以下の通りである:輪郭速度=1500mm/秒、ハッチングhatching速度=2500mm秒、ビームオフセットハッチングhatching=015mm。[表2]のテストで変えた条件は[表1]に示した。全てのテストで、各組成物を焼結させて製造した部品の引張試験用試験片は亜鈴型寸法150×25×3mmである。得られた3D物品の表面外観:[表2]の表面外観の欄でOKは平ら、平滑かつ均一な表面外観で、正確なエッジを有することに対応する。KOはそれとは逆の外観に対応し、表面外観のグレードが低いことに対応する。得られた三次元物品試験片の密度の測定:レーザー焼結で形成した各試験片の真密度をISO規格1183に従って測定し、射出成形で製造した同じ形の対応する試験片の同じ組成物の理論密度と比較した。[表2]の真密度/理論密度比はレーザー焼結で得られた不品が理論密度の80以上の密度か否かを示す。焼結で得た亜鈴型試験片の弾性係数縦弾性係数の測定:縦弾性係数はISO規格5272:931Bに従って測定した。全てのテストで1000MPa以下のモジュラスを得た。篩分け効率、焼結処理した粉末の粒径、得られた3D物品の表面外観、真密度/理論密度比およびモジュラスは[表2]にまとめて示した。比較例1ペバックスPebax1のポリマーの顆粒硬いブロック軟いブロックの比:06、最初の加熱時の溶融温度Tm1:146°Cを低温ミリングし、200μmに濾別した。得られた粉末に02重量の流動剤CabOSilTS610、ヒュームドシリカを加えた。粉末組成物のD50は105μmで、それをレーザー焼結してFormigaP100レーザー機械、三次元部品引張試験試験片を作った。得られた部品は理論密度の80以下の密度を有し、表面外観は不均等で、エッジの定義は不正確であった。比較例2ペバックスPebax1のポリマーの顆粒硬いブロック軟いブロックの比:06、最初の加熱時の溶融温度Tm1:146°Cを低温ミリングし、145μmに濾別した。得られた粉末に02重量の流動剤CabOSilTS610、ヒュームドシリカを加えた。粉末組成物のD50は80μmで、それをレーザー焼結してFormigaP100レーザー機械、三次元部品引張試験試験片を作った。得られた部品は理論密度の80以下の密度を有し、表面外観は平ら、平滑かつ均一な表面外観で、エッジの定義も正確であったが、D50が100μm以下の粉末を低温ミリングで収率で工業的に得られなかった。すなわち、低温ミリングした比較例2の粉末組成物は2回のスクリーニング段階を必要とする。これは低温ミリングで得られた粉末の50を超えるスクリーン篩上の50以上をロスすることを意味する。比較例3ペバックスPebax1のポリマーの顆粒硬いブロック軟いブロックの比:06、最初の加熱時の溶融温度Tm1:146°Cを1重量の無機充填剤ドロマイトとコンパウンディングした。得られた化合物を低温ミリングし、スクリーニングして200μmにした。得られた粉末に02重量の流動剤CabOSilTS610、ヒュームドシリカを加えた。粉末組成物のD50は104μmである。この粉末組成物からレーザー焼結によって三次元部品引張試験試験片を作ったFormigaP100レーザー機械。得られた部品は理論密度の80以下の密度を有し、表面外観は不均質で、エッジの定義も不正確であった。実施例1ペバックスPebax1のポリマーの顆粒硬いブロック軟いブロックの比:06、最初の加熱時の溶融温度Tm1:146°Cを20重量の無機充填剤ドロマイトとコンパウンディングした。得られた化合物を低温ミリングし、スクリーニングして200μmにした。得られた粉末に02重量の流動剤CabOSilTS610、ヒュームドシリカを加えた。粉末組成物のD50は84μmである。この粉末組成物からレーザー焼結によって三次元部品引張試験試験片を作ったFormigaP100レーザー機械。得られた部品は理論密度の80以上の密度を有し、表面外観は平ら、平滑かつ均一で、正確なエッジであった。実施例2ペバックスPebax1のポリマーの顆粒硬いブロック軟いブロックの比:06、最初の加熱時の溶融温度Tm1:146°Cを30重量の無機充填剤ドロマイトとコンパウンディングした。得られた化合物を低温ミリングし、スクリーニングして200μmにした。得られた粉末に02重量の流動剤CabOSilTS610、ヒュームドシリカを加えた。粉末組成物のD50は69μmである。この粉末組成物からレーザー焼結によって三次元部品引張試験試験片を作ったFormigaP100レーザー機械。得られた部品は理論密度の80以上の密度を有し、表面外観は平ら、平滑かつ均一で、正確なエッジであった。比較例4ペバックスPebax2のポリマーの顆粒硬いブロック軟いブロックの比:1、最初の加熱時の溶融温度Tm1:148°Cを低温ミリングし、スクリーニングして200μmにした。得られた粉末に02重量の流動剤CabOSilTS610、ヒュームドシリカを加えた。粉末組成物のD50は114μmである。この粉末組成物からレーザー焼結によって三次元部品引張試験試験片を作ったFormigaP100レーザー機械。得られた部品は理論密度の80以下の密度を有し、表面外観は不均質で、エッジの定義も不正確であった。実施例3ペバックスPebax2のポリマーの顆粒硬いブロック軟いブロックの比:1、最初の加熱時の溶融温度Tm1:148°Cを22重量の無機充填剤ドロマイトとコンパウンディングした。を低温ミリングし、スクリーニングして200μmにした。得られた粉末に02重量の流動剤CabOSilTS610、ヒュームドシリカを加えた。粉末組成物のD50は61μmである。この粉末組成物からレーザー焼結によって三次元部品引張試験試験片を作ったFormigaP100レーザー機械。得られた部品は理論密度の80以上の密度を有し、表面外観は平ら、平滑かつ均一で、正確なエッジであった。実施例4ペバックスPebax3のポリマーの顆粒硬いブロック軟いブロックの比:1、最初の加熱時の溶融温度Tm1:147°Cを22重量の無機充填剤ドロマイトとコンパウンディングした。を低温ミリングし、スクリーニングして110μmにした。得られた粉末に02重量の流動剤CabOSilTS610、ヒュームドシリカを加えた。さらに、無機顔料03重量のMonarch120Blackも加えた。粉末組成物のD50は70μmである。この粉末組成物からレーザー焼結によって三次元部品引張試験試験片を作ったFormigaP100レーザー機械。得られた部品は理論密度の90以上の密度を有し、表面外観は平ら、平滑かつ均一で、正確なエッジであった。実施例1~4の本発明粉末組成物は、レーザー焼結法で加工することで理論値の80以上の密度を有し、正確な定義の可撓性部品を後処理インフィルトレートなしに直接得ることができる。