"複数の狭幅電極をN組使用し、前記狭幅電極の幅よりも狭い狭幅鋼板をメッキし、当該狭幅鋼板の幅方向のメッキ付着量を、エッジからの距離となる複数の計測点で計測記録し、各計測点から電極端部までの距離を計測記録し、同様にして、前記狭幅電極の幅よりも広い広幅鋼板をメッキし、当該広幅鋼板の幅方向のメッキ付着量を、エッジからの距離となる複数の計測点で計測記録し、各計測点から電極端部までの距離を計測記録し、前記計測記録に基づき各計測点から電極端部までの距離とメッキ付着量との関係を求め、次に、前記計測点から電極端部までの距離とメッキ付着量との関係より、前記狭幅電極をN組使用し、鋼板素材をメッキした場合の幅方向のメッキ付着量を推定し、同様にして、広幅電極をN組使用し、前記鋼板素材をメッキした場合の幅方向のメッキ付着量を推定し、次に、狭幅電極をN1組、広幅電極をN2=N-N1組、使用して、前記鋼板素材をメッキした場合の幅方向のメッキ付着量を、各々の電極幅でのメッキ付着量の前記推定値を電極組数で加重平均して求め、鋼板のメッキ作業を開始するのに際し、前記狭幅電極と広幅電極の組数とメッキ付着量との関係から、適切な狭幅電極と広幅電極の組数を求め、これに基づいてメッキ装置を構築することを特徴とする電気メッキ装置の構築方法。請求項1により構築した電気メッキ装置を使用して鋼板をメッキする電気メッキ鋼板の製造方法。複数の電極N組を有し、幅B1を持つ狭幅電極をN1組と、幅B2を持つ広幅電極をN2=N-N1組とを備えるメッキ装置を使用して、前記電極の幅B1の60~105の範囲の幅の鋼板、および前記電極の幅B2の60~105の範囲の幅の鋼板をメッキする請求項2に記載の電気メッキ鋼板の製造方法。請求項1により構築したメッキ装置であって、複数の電極N組を有し、幅B1を持つ狭幅電極をN1組と、幅B2を持つ広幅電極をN2=N-N1組とを備える電気メッキ鋼板の製造装置。しかしながら、その状態で鋼板幅の広い製品を製造すると、付着量が不足するため、多様な幅の製品を製造することができない。また、鋼板幅に応じてエッジマスクを着脱した場合、能率低下の要因となるため、多様な幅の製品を製造するには能率低下等の欠点が伴っていた。本発明は上記課題を解決し、メッキ付着量分布を維持したまま、様々な幅の電気メッキ鋼板を製造できる電気メッキ装置の構築方法と電気メッキ鋼板の製造方法および装置を提供することを目的とする。本発明の課題解決手段の第1の電気メッキ装置の構築方法は、複数の狭幅電極をN組使用し、前記狭幅電極の幅よりも狭い狭幅鋼板をメッキし、当該狭幅鋼板の幅方向のメッキ付着量を、エッジからの距離となる複数の計測点で計測記録し、各計測点から電極端部までの距離を計測記録し、同様にして、前記狭幅電極の幅よりも広い広幅鋼板をメッキし、当該広幅鋼板の幅方向のメッキ付着量を、エッジからの距離となる複数の計測点で計測記録し、各計測点から電極端部までの距離を計測記録し、前記計測記録に基づき各計測点から電極端部までの距離とメッキ付着量との関係を求め、次に、前記計測点から電極端部までの距離とメッキ付着量との関係より、前記狭幅電極をN組使用し、鋼板素材をメッキした場合の幅方向のメッキ付着量を推定し、同様にして、広幅電極をN組使用し、前記鋼板素材をメッキした場合の幅方向のメッキ付着量を推定し、次に、狭幅電極をN1組、広幅電極をN2=N-N1組、使用して、前記鋼板素材をメッキした場合の幅方向のメッキ付着量を、各々の電極幅でのメッキ付着量の前記推定値を電極組数で加重平均して求め、鋼板のメッキ作業を開始するのに際し、前記狭幅電極と広幅電極の組数とメッキ付着量との関係から、適切な狭幅電極と広幅電極の組数を求め、これに基づいてメッキ装置を構築することである。本発明の課題解決手段の第2の電気メッキ鋼板の製造方法は、第1手段により構築した電気メッキ装置を使用して鋼板をメッキすることである。本発明の課題解決手段の第3の電気メッキ鋼板の製造方法は、第2手段の製造方法において、複数の電極N組を有し、幅B1を持つ狭幅電極をN1組と、幅B2を持つ広幅電極をN2=N-N1組とを備えるメッキ装置を使用して、前記電極の幅B1の60~105の範囲の幅の鋼板、および前記電極の幅B2の60~105の範囲の幅の鋼板をメッキすることである。本発明の課題解決手段の第4の電気メッキ鋼板の製造装置は、第1手段により構築したメッキ装置であって、複数の電極N組を有し、幅B1を持つ狭幅電極をN1組と、幅B2を持つ広幅電極をN2=N-N1組とを備えることである。本発明により、適切なメッキ付着量分布を維持したまま、様々な幅の電気メッキ鋼板を製造できる電気メッキ装置を構築できることとなった。また、適切なメッキ付着量分布を維持したまま、様々な幅の電気メッキ鋼板を製造できる電気メッキ鋼板の製造方法および装置が提供できることとなった。以下に、本発明の実施態様を図面に示す一実施例に基づき説明する。図1において、ペイオフリール1から繰り出された素材鋼板Wを、メッキセル2に通してメッキし、付着量計3でメッキ付着量を計測し、巻取リール4に巻き取る。さて、多様な幅の製品を連続的に製造するための電気メッキ装置の構築方法として、先ず、本発明の大要を説明する。第1に、電極の端部と鋼板の位置関係と、その時のメッキ付着量実績から相関関係を導く。次に、幅の異なる電極を設置した際の付着量分布を予測する。ここで、前記第1の鋼板-電極の位置関係と付着量の相関性の考え方として、図2a,2bより、電極幅と鋼板幅の差で付着量分布が変動することに着目した。そして、電極端部を基準と置いた際の鋼板-電極位置と付着量の関係を調査した。図3は、鋼板:エッジ5mm位置と電極端部との位置関係と付着量の相関を調査した結果である。図3で電極端部から中心側を、反中心側を-とする。エッジ5mmの場合、電極端部に対して着量が直線的に変動することが明らかとなった。同様の手法で鋼板と電極端部との位置関係と付着量の相関を調査し、様々な幅の付着量分布を予測した。第2に、前記第1で導いた相関関係より、通板したい範囲の鋼板幅の付着量分布を維持する割合を求め、異なる幅の電極を混在させる。上記図3の相関関係より、鋼板と電極端部からの位置関係から様々な電極幅で様々な板幅の製品の付着量分布を予測することが可能となる。その予測結果を用い、通板したい板幅範囲で、目標とする付着量範囲を満足する電極の組み合わせが決定できる。図4にその概念図を示す。本実施例では、メッキセル2にある21トレイのうち、幅が1150mmの広幅電極を14トレイ持つ広幅セル2aと、幅が890mmの狭幅電極を7トレイ持つ狭幅セル2bを組み合わせている。その場合の製品鋼板幅1010mmの付着量分布を図5に示す。このように、幅の異なる電極を混在させることで、これまで最大製品幅935mmまで製造していたが、製品幅の最大が1050mmまで拡大できた。さて、以下に前記について具体的詳細に説明する。電極端部から鋼板部分の距離と、鋼板幅方向の付着量との関係板幅別を調査する。狭幅電極890mm21組を使用し、狭幅鋼板869mmをメッキし、この製品の幅方向の付着量を計測する。計測点は7点で、エッジ5mm,10mm,20mm,30mm,50mm,70mm,100mmである。また、これらの各計測点に対する電極端部からの距離を計測する。次に、中幅鋼板927mmをメッキし、この製品の幅方向の付着量を計測する。計測点は7点で、エッジ5mm,10mm,20mm,30mm,50mm,70mm,100mmである。また、これらの各計測点に対する電極端部からの距離を計測する。次に、広幅鋼板1010mmをメッキし、この製品の幅方向の付着量を計測する。計測点は7点で、エッジ5mm,10mm,20mm,30mm,50mm,70mm,100mmである。また、これらの各計測点に対する電極端部からの距離を計測する。次に、これらの計測データをグラフに表す。図6はエッジ5mmに対し、横軸を電極端部からの距離、縦軸を付着量としたものである。データは製品製品幅:869,927,1010mm材,目付:30μmの付着量実測値コクールで測定を使用した。グラフ中の横軸は、製品が蛇行していない場合でのエッジ5mm位置の電極端部からの距離を示す。この図から、エッジ5mm位置では、電極端部からの距離に対して付着量が直線的に変動することが分かる。同様に図7で、製品製品幅:869,927,1010,1050mm材,目付:30μmの付着量実測値を示す。これらにより、エッジ5mm位置と同様に、他の位置鋼板エッジ10,20,30,50,70,100mm位置においても、電極端部からの距離と付着量との間に相関性があることを確認した図7a~図7g。上記相関関係を用いることにより、電極端部と鋼板の位置からこれまでに通板したことのない製品での付着量分布が推定シミュレート可能となる。ここで、前記図7で得られた相関関係を使って、狭幅電極890mm21組を使用し、広幅鋼板1010mmをメッキした場合の付着量を推定し、この推定値が図7の実測値とどの程度の一致性があるか調べた。即ち、この製品の幅方向の付着量を図7の計測点、エッジ5mm,............100mmからとり、これに加え、鋼板中央部の付着量も計測する。そして、これらのデータに基づいて、広幅鋼板の製品の全幅に対する付着量の分布状態を、図8のグラフに表す。また、図7の関係式から、この広幅鋼板の製品の全幅に対する付着量を推定し、それを前記図8のグラフに表す。これにより、推定予測が再現性の高いものであることが確認できた。以下に幅広製品での適正電極配置に当たり、上記予測を使用した。次に、幅広製品での適正電極配置数の決定をするに当たり、狭幅製品869mm材の付着量分布をベースとした。それには、前記図7のデータを使用する。即ち、狭幅電極890mmを21組使用し、狭幅鋼板869mm材をメッキし、この製品エッジから5,10,20,30,50,100mmと中央部で実測したものである。この製品の付着量水準は、エッジ5mmを除くすべての幅位置で、付着量範囲である25~35μmを満足している。そして、図9に示すように付着量分布のグラフを描く。次に、広幅電極1150mmを全トレイ21組に使用した場合の、広幅鋼板1011mmの付着量分布を予測する。即ち、前記狭幅電極890mmを21組使用し、狭幅鋼板869mmをメッキした場合の計測結果図7のものを用い、これに加え、鋼板中央部の付着量も計測する。そして、これらのデータに基づく、製品の全幅に対する付着量の分布状態をグラフに表す。次に図7の関係式から、広幅電極1150mmを使用し、広幅鋼板1011mmの製品の全幅に対する付着量を推定し、それを前記グラフに表す。図10次に、広幅電極1150mmを11組使用し、狭幅電極890mm10組合計21組使用した場合の、広幅鋼板1011mmの付着量分布を予測する。そのため、各々の電極幅での推定付着量を電極組数で加重平均した。即ち、エッジ5mmでは、62μm×1128μm×10/21=46μmエッジ10mmでは、46μm×1121μm×10/21=34μmエッジ20mmでは、38μm×1117μm×10/21=28μmエッジ30mmでは、35μm×1116μm×10/21=26μmエッジ50mmでは、33μm×1118μm×10/21=26μmエッジ70mmでは、32μm×1121μm×10/21=27μmエッジ100mmでは、29μm×1126μm×10/21=28μmこれをグラフに表す。図11前記図10,図11の結果から、狭幅鋼板869mm材と同様な付着量水準を満たすための、広幅鋼板1011mm材に必要な適正な電極配置数を決定するため、広幅電極の設置数と付着量の変化を整理した。図12にエッジ10mm~70mmまでの設置数と付着量の変動を示す。即ち、広幅電極の組数を0~21組に変化させて、その各組数に対応した付着量を推定する。エッジ10mmでは、46μm×021μm×21/21=21μmエッジ20mmでは、38μm×117μm×20/21=22μmエッジ30mmでは、35μm×216μm×19/21=23μm............エッジ70mmでは、32μm×2121μm×0/21=46μmこれらのμm値は、前記図7の実測データを使う。以上のように、エッジ20mm~70mmでの付着量を推定する。そして、これらの結果を図12に表す。次に図13の通り、広幅電極1150mmを11組使用し、狭幅電極890mm10組合計21組使用した場合の、狭幅鋼板869mmの付着量分布を予測する。即ち、図7に示した前記狭幅電極890mmを21組使用し、狭幅鋼板869mmをメッキした場合の計測結果を用い、これに加え、鋼板中央部の付着量も計測する。そして、これらのデータに基づく、製品の全幅に対する付着量の分布状態をグラフに表す。そして、この狭幅鋼板のデータのグラフから、狭幅鋼板869mmの製品の全幅に対する付着量を推定し、それを前記グラフに表す。そのため、各々の電極幅での推定付着量を電極組数で加重平均した。即ち、エッジ5mmでは、80mμ×1146μm×10/21=64μmエッジ10mmでは、60μm×1134μm×10/21=40μmエッジ20mmでは、49μm×1128μm×10/21=39μmエッジ30mmでは、45μm×1126μm×10/21=36μmエッジ50mmでは、41μm×1126μm×10/21=34μmエッジ70mmでは、38μm×1127μm×10/21=33μmエッジ100mmでは、30μm×1128μm×10/21=29μmこれをグラフに表す。図13同様にして、鋼板幅600mm,750mm,900mm,1011mm,1050mmの結果を図14a~図14eに表す。そして、これらをもとに各々の鋼板幅に対し、図12に相当したグラフを描く。そして今、鋼板のメッキ作業を開始するのに際し、鋼板素材の幅とメッキ付着量が決定されれば、図12と、それに相当したグラフに基づき、前記狭幅電極と広幅電極の合計組数に対する広幅電極の組数と付着量との関係から、適切な広幅電極の組数を求め、これに基づいて電気メッキ装置を構築するのが、本発明の電気メッキ装置の構築方法である。またこのように、本発明の連続式電気メッキ鋼板の製造装置は、幅B1を持つ狭幅電極の複数組N1と、幅B2を持つ広幅電極の複数組N2とを備えたものである。そして、この装置を使用して、前記電極の幅B1の60~105の範囲の幅の鋼板、および前記電極の幅B2の60~105の範囲の幅の鋼板を通板することが、本発明の連続式電気メッキ鋼板の製造方法である。尚、電極幅の60を下回ると、連続式電気メッキ設備としての生産効率が悪くなり、電極幅の105を上回ると、付着量分布の確保が困難となる。狭幅電極890mm幅のみを使った場合、鋼板幅600mm電極幅の66から930mm電極幅の103までメッキできる。広幅電極1150mm幅のみを使った場合、鋼板幅850mm電極幅の65から1180mm電極幅の103までメッキできる。つまり、結局のところ、前記電極幅B1のメッキ可能幅と、電極幅B2のメッキ可能幅の範囲の双方を含む広範囲の幅の鋼板をメッキすることが可能になったのである。本発明は前記した実施例や実施態様に限定されず、特許請求の範囲および範囲を逸脱せずに種々の変形を含む。"