ボスに結合された固定状態の固定ハニカム状吸着素子と、着脱自在の着脱ハニカム素子とを有し、前記着脱ハニカム状吸着素子は前記固定ハニカム吸着素子よりも薄く形成され、さらに前記着脱ハニカム状吸着素子は複数のおうぎ形に分割され、前記固定ハニカム吸着素子は前記分割された着脱ハニカム状吸着素子を装着するため金属で作られた骨材を有し、この骨材に前記分割された着脱ハニカム状吸着素子を装着したことを特徴とする吸着ロータ。着脱ハニカム状吸着素子が吸着ロータ処理入口側に位置することを特徴とする請求項1記載の吸着ロータ。着脱ハニカム状吸着素子が吸着ロータ再生入口側に位置することを特徴とする請求項1記載の吸着ロータ。着脱ハニカム状吸着素子が吸着ロータの周方向に移動させることで骨材から脱離するようにしたことを特徴とする請求項1記載の吸着ロータ。本発明は、吸着ロータ素子の劣化や性能低下などが発生した場合に、初期コスト及び着脱コストを大きく増大させること無く、劣化した表層面のみ着脱可能な吸着ロータを提供しようとするものである。本発明は、吸着ロータ素子の劣化や性能低下などが発生した場合に、吸着ロータの表層面のみ着脱可能とすることを最も主要な特徴とする。本発明の吸着ロータは、金属製骨材の構造を変更することにより、吸着ロータ表層面のみ着脱が可能とした。そして、外径等の変更が無いため、既設の吸着ロータにも導入できるという利点がある。吸着ロータを幅方向に分割して重ねることにより、吸着ロータ素子のハニカム同士がずれてハニカム内部で風の流れに乱流が起こる。そのことにより、ハニカム内部の風の流れが層流である一体型や分割型吸着ロータと比較して、吸着材が担持されているハニカムに満遍なく風が当り性能向上につながる。また、着脱する部分は表層面のみであるため、重量が軽い。よってこの着脱する部品は、ボルトのみで固定可能となり着脱する際、特殊工具の必要が無く、作業不慣れな人でも容易に着脱できるものとなった。これによって、一体型や分割型の吸着ロータと比較して交換時間がほぼ3分の1に短縮でき、コストの低減につながる。また、空気中の湿気を吸着し乾燥空気をつくる場合や塗装負荷の小さい場合など被処理空気が人体に影響を与えないレベルであれば、運転しながらでも着脱可能となる。本発明は、ロータ素子の劣化や性能低下などが発生した場合に、吸着ロータの表層面のみを着脱可能とすることにより、初期コスト及び着脱コストを増大させること無く着脱可能な吸着ロータを提供できるという目的を、容易に実現した。実施例1従来の一体型吸着ロータは図1に示す形状であり、おうぎ型ハニカムの吸着ロータ素子1を金属製の骨材であるボス2、補強鉄板3、外周アングル4、外周鉄板5にて一体型でロータに固定されている。本発明の実施例1の一体型部分分割型吸着ロータは図3、図6に示す形状であり、一体型吸着ロータ素子1の上部を保護する着脱吸着ロータ素子6が重ねられるよう金属製の骨材をロータ素子の幅方向に長くし、外周鉄板固定金具7にてボルトで固定されている。着脱吸着ロータ素子6の重量が軽いため、ボルトのみで固定可能となり、着脱する際、特殊な工具を用いる必要が無く、作業不慣れな人でも容易に着脱できる。また、ロータ軸方向からの着脱も可能となり、チャンバー内から着脱吸着ロータ素子の着脱ができ、防護服を着用した上で人が入ることが可能な空気条件であれば運転しながらの着脱も可能となり、重機等の必要も無く着脱に関わるコストを抑えることができる。実施例2本発明の実施例2を図7、8、9に沿って説明する。吸着ロータの直径が4mを越えるなど大きくなると着脱吸着ロータ素子6の重量が重くなるため分割して吸着ロータを製作するとよい。図7のように一体型吸着ロータ素子1の上部を保護する着脱吸着ロータ素子6が重ねられるよう、金属製骨材3aをロータ素子の幅方向に重ねる。その後、図8のように金属製骨材3aへ着脱吸着ロータ素子6をはめ込む。その後、図9のように吸着ロータ外周側より着脱素子用外周鉄板8で着脱吸着ロータ素子6を押さえ込み、外周鉄板固定用金具7にてボルトで固定する。実施例1でも同様であるが外周アングル4と着脱吸着ロータ素子6の重なる部分Aにより処理空気や再生空気のリークが抑えられるため、着脱吸着ロータ素子6の外周側の構造を頑丈にする必要やコーキングなどを大量に塗布してリークを防止する必要が無くなる。着脱吸着ロータ素子を重ねる方向については、塗装ミストなど、吸着ロータ処理入口側の目詰まりが予想される場合は処理入口側に重ねるようにし、加熱重合により吸着ロータ再生入口側の劣化が予想される場合は再生入口側を着脱可能にする。また、着脱後の着脱吸着ロータ素子は、焼成再生することによって再利用することも可能であるが、幅が広すぎると焼成時温度が上がりすぎて焼損するため幅を100mm以下にすることが望ましい。着脱吸着ロータ素子については、素子に付着した高沸点物質のポリマー化が懸念される場合、触媒素子を使用してもよい。触媒量が多いとロータ素子表面での発火の危険性があるが、本発明のように着脱吸着ロータ素子部分の幅を比較的薄く触媒量を少なくすることにより発火の危険性を少なくすることができる。また、処理するVOCの組成が多少変わった場合でも、着脱吸着ロータ素子に使用する疎水性ゼオライトをその組成にあった疎水性ゼオライトへ変更することも可能となる。ハニカム内での風の流れが当初の乱流から層流に変わるまでの距離である助走区間Xeはレイノルズ数Reとハニカムの相当直径dを使って下記の数式1によって求まるということが既に分かっている。例えば、ハニカム高さ1.8mm、ハニカムピッチ3.4mmで風速2msの場合、助走区間Xeは15.97mmとなる。ハニカム内の風の流れが乱流の場合、風の中に含まれる塵埃や塗装ミストなどがハニカムに付着する確率が高くなる。従って着脱吸着ロータ素子の幅は、上記の助走区間以上でロータ幅の半分以下とする。図4は従来の一体型又は分割型VOC吸着ロータと本発明の一体型部分分割型VOC吸着ロータにて、横軸にトルエン濃度を縦軸にトルエン除去率をプロットした性能データのグラフである。従来の吸着ロータより本発明の吸着ロータの方のトルエン除去性能が良くなっている。これは、吸着ロータハニカム内の空気の流れを図5に示すようにaが従来の一体型又は分割型吸着ロータで空気の流れが層流になっているのに対して、本発明bでは、ハニカムを幅方向で分割することによりハニカム同士にズレが生じて内部で乱流が起こり、吸着剤が担持されているハニカムに満遍なく処理する空気が当り性能向上につながった。このことは、着脱吸着ロータ素子6のハニカムサイズを一体型吸着ロータ素子1より小さくすることによって成してもよい。