1浸透剤の1g/L~3g/Lの水溶液をスチーミング剤として、1:4~1:10の浴比にて8分~12分間、ラミースライバをスチーミングする前処理ステップと、2スチーミングされた前記ラミースライバを活性染料で1:4~1:10の浴比にて染色する染色ステップとを含む、ラミースライバ染色プロセス。染色ステップ2は、溶解した活性染料にラミースライバを大気温度で加え、5分~10分間撹拌する工程と、塩溶液を加え、温度を60°C~70°Cまで上昇させ、5分~8分間継続させ、炭酸ナトリウム溶液を加え、前記温度を保持しながら40分~60分間継続させる工程と、前記ラミースライバを取り出し、清水を用いる洗浄、希酸を用いる中和、ソーピング、および冷水を用いる洗浄を連続的に行う工程とを含むことを特徴とする、請求項1に記載のラミースライバ染色プロセス。3染色された前記ラミースライバに対して色止めおよびオイリングを行う後処理ステップをさらに含み、前記色止めは、2~4o.w.fの色止め剤と2~5o.w.fの軟化剤とを含む水溶液に、35°C~50°Cにて10分~20分間、ラミースライバを浸漬することによって行われ、前記オイリングは、2g/L~3g/Lのオイル剤を含む水溶液に、60°C~70°Cにて20分~30分間、色止めされた前記ラミースライバを浸漬することによって行われることを特徴とする、請求項1または2に記載のラミースライバ染色プロセス。前記ソーピングは、1g/L~2g/Lの洗剤で90°C~100°Cにて10分~15分間、前記ラミースライバを洗浄することにより行われることを特徴とする、請求項2に記載のラミースライバ染色プロセス。前処理ステップ1における前記ラミースライバは、コイル形状を有するように設定されていることを特徴とする、請求項1に記載のラミースライバ染色プロセス。ラミー着色紡績糸を製造するための方法であって、1ラミー繊維をコイル形状を有するラミーボールにするステップと、2スチーミング剤として浸透剤の1g/L~3g/Lの水溶液を用いて、1:4~1:10の浴比にて8分~12分間、ラミーボールをスチーミングするステップと、3ステップ2においてスチーミングされた前記ラミーボールを、活性染料において1:4~1:10の浴比にて染色するステップと、4ステップ3において染色された前記ラミースライバに対して色止めおよびオイリングを行うステップと、5ステップ4からの前記ラミースライバを脱水および乾燥し、24時間以上静置するステップと、6ステップ5において静置した後で前記ラミースライバを合併、延伸、およびコーミングし、コーミングされた前記ラミースライバを合併および延伸するステップと、7ステップ6からの前記ラミースライバが糸になるように、20°C~30°Cおよび70~90の相対湿度にて紡ぐステップとを含む、ラミー着色紡績糸を製造するための方法。ステップ5における前記乾燥は、7~10の水分率と0.5~1.5のオイル含有率とを達成することを特徴とする、請求項6に記載のラミー着色紡績糸を製造するための方法。ステップ7において糸を紡ぐために用いられる前記ラミースライバは、少なくとも1つの色を有することを特徴とする、請求項6に記載のラミー着色紡績糸を製造するための方法。本発明は、これらの欠点に向けられており、染色されたラミースライバがちぎれたり硬化しやすくなく、スムーズな紡績を可能にする、ラミースライバを染色するためのプロセスを提供する。上記の目的を達成するために、本発明は以下の技術的ソリューションを提供する。すなわち、ラミースライバを染色するためのプロセスは、1浸透剤の1g/L~3g/Lの水溶液をスチーミング剤として、1:4~1:10の浴比にて8分~12分間、ラミースライバをスチーミングする前処理ステップと、2スチーミングされた上記ラミースライバを活性染料で1:4~1:10の浴比にて染色する染色ステップとを含む。好ましくは、ステップ2における染色は、溶解した活性染料にラミースライバを大気温度で加え、5分~10分間、撹拌するプロセスと、塩溶液を加え、温度を60°C~70°Cまで上昇させ、5分~8分間継続させ、炭酸ナトリウム溶液を加え、上記温度を保持しながら40分~60分間継続させるプロセスと、上記ラミースライバを取り出し、清水を用いる洗浄、希酸を用いる中和、ソーピング、および冷水を用いる洗浄を連続的に行うプロセスとを含む。好ましくは、染色プロセスは、3染色された上記ラミースライバに対して色止めおよびオイリングを行う後処理ステップをさらに含む。上記色止めは、2~4o.w.fの色止め剤と2~5o.w.fの軟化剤とを含む水溶液に、35°C~50°Cにて10分~20分間、ラミースライバを浸漬することによって行われる。上記オイリングは、2g/L~3g/Lのオイル剤を含む水溶液に、60°C~70°Cにて20分~30分間、色止めされた上記ラミースライバを浸漬することによって行われる。好ましくは、上記ソーピングは、1g/L~2g/Lの洗剤の溶液で90°C~100°Cにて10分~15分間、上記ラミースライバを洗浄することにより行われる。好ましくは、ステップ1における上記ラミースライバは、コイル形状を有するように設定されている。本発明はさらにラミー紡績糸の製造方法を提供し、その技術的ソリューションは以下のとおりである。すなわち、ラミー着色紡績糸を製造するための方法であって、1ラミー繊維をコイル形状を有するラミーボールにするステップと、2スチーミング剤として浸透剤の1g/L~3g/Lの水溶液を用いて1:4~1:10の浴比にて8分~12分間、ラミーボールをスチーミングするステップと、3ステップ2においてスチーミングされた上記ラミーボールを、活性染料において1:4~1:10の浴比にて染色するステップと、4ステップ3において染色された上記ラミースライバに対して色止めおよびオイリングを行うステップと、5ステップ4からの上記ラミースライバを脱水および乾燥し、24時間以上静置するステップと、6ステップ5において静置した後で上記ラミースライバを合併、延伸、およびコーミングし、コーミングされた上記ラミースライバを合併および延伸するステップと、7ステップ6からの上記ラミースライバが糸になるように、20°C~30°Cおよび70~90の相対湿度にて紡ぐステップとを含む。好ましくは、ステップ5における乾燥は、7~10の水分率と0.5~1.5のオイル含有率とを達成するのに必要である。好ましくは、ステップ7において糸を紡ぐために用いられる上記ラミースライバは、少なくとも1つの色を有する。本発明において、ラミー繊維はまず、コイル形状およびある重量を有するラミーボールになるように作られ、次いでバッグに入れられ、ケージに入れられ、染色のために糸染色機へとつり上げられる。当該染色プロセスは、浸透剤を含むスチーミング液を用いてラミーボールをスチーミングし、次いで染色することを伴う。当該ラミー繊維のその後のえい糸性を保証するために、えい糸性を向上するためのオイリング処理を染色されたラミー繊維に対して行い、その後、脱水および乾燥を行う必要がさらにある。これにより、紡績プロセスの要件に合致した着色されたラミー繊維スライバが製造される。次いで、着色されたラミー繊維スライバに対して、繊維のルースニング、合併、および延伸が行われるとともに、コーミングの後に紡がれる。着色されたラミー繊維スライバは、単体で紡がれるか、または他の織物繊維と混合して紡がれ得、これにより異なる特性および異なる色を有するラミーまたはその混合糸が得られる。本発明における染色されたラミースライバは、ラミー繊維が合併および延伸の際にちぎれやすくならないように、かつラミー繊維が硬化し易くならないようにして、後処置におけるカーディングおよび合併の際に乏しい延伸、針の破壊、および縫い外れることを回避するように、ラミー繊維の特性を向上する。これにより、スムーズな紡績という目的が達成される。本発明に従ったラミー紡績糸の製造方法は、ラミースライバ着色紡績糸の生産における技術的問題を効果的に解決するとともに、製品の多様性およびラミー製品の付加価値の増加を促進し、これによりより高い経済的利益が得られる。本発明に従った製造プロセスおよび方法により、異なる要素を有する色彩に富んだラミー製品が製造され得る。ラミー紡績糸の製造方法は、1.ラミー繊維をコイル形状を有するとともに4kg/ボール~5kg/ボールの重量を有するラミーボールにするステップを含み、主なプロセスパラメータは、スライバ重量が10g/m~20g/mであり、成形されたラミーボールの厚さが、200mm~250mmであり、成形されたラミーボールの中心穴が、φ80mm~90mmであり、ラミー紡績糸の製造方法はさらに、2.上記ラミーボールをナイロンネット袋の中に装填して、もつれを防止するよう適切な堅さでラミー繊維スライバを軸方向に沿って相対的に固定するステップと、3.必要に応じて当該固定されたラミーボールを、吊るされたケージに装填するステップと、4.上記ラミー繊維スライバを含む上記吊るされたケージを糸染色ポットの中に配置するステップと、5.ラミー繊維スライバを糸染色ポット香港のFongsNationalEngineering社製のモデルA11WIN-55内で染色するステップとを含む。ラミーボールを保持することが可能である吊るされたケージは、FongsNationalEngineering社製のAUwinシリーズの染色容器を活用して設計されており、染色のために当該染色容器の中に配置される。FongsNationalEngineering社によって製造されたこのAUwinシリーズの染色容器は、省エネルギー、高効率、加圧脱水が可能であること、およびAIRアドバンスドインテリジェント洗浄システムを有することといった利点を有する。ラミースライバ染色プロセスは、前処理→染色→後処理というプロセスフローを含む。染色助剤:浸透剤JFCHubeiJianliChemicalIndustry社製洗剤805HubeiJianliChemicalIndustry社製色止め剤ShenyangChemicalindustry社製染料YorkshireChemicalsHoldings社製、活性染料塩塩化ナトリウムHunansaltindustry社製アルカリ炭酸ナトリウムZhuzhouZhichengChemicalIndustry社製軟化剤ClariantChemicals社製ラミーオイリング剤FD-ZY06A、FD-ZY06BBeijingCTATexChemicals社製1前処理前処理は、ラミースライバ上に付けられた少量のオイルおよび他の助剤を除去するためのものであり、繊維の着色にとって有利であり、繊維の染色性能を保証することが可能である。主なプロセスパラメータ:浸透剤JFC1g/L浴比1:4~1:10温度100°C時間10分循環完全に内部フローキーポイント:完全に内部フローであることが温度増加のために循環において採用される。その場合、温度増加の速度はもっとも速くなるように設定され、ポンプ速度は90である。前処理が終了した後には、冷水を用いる洗浄が一回、5分間行われ、タンクはチェックのために開かれる。2染色染料:活性染料、その量は色によって変動する。浴比:1:4~1:10溶解した染料を大気温度にて加え、その後、5分間継続する。溶解した塩を加えて、次いで温度を60°Cまで増加させ、その後5分間継続する。溶解した炭酸ナトリウムを加え、その後、温度を60°Cに保持しながら40分~60分間継続し、サンプルを取る。色をチェックする。この色が適切であれば、水を排出し、清水を用いる洗浄を一回、5分間行う。その後、氷酢酸を中和のために加えHAC2g/l~4g/l、大気温度にて5分間継続した後、水を排出する。ソーピングを一回行い洗剤1g/l~2g/l、温度90°C~100°C、時間10分、次いで水洗浄およびオーバーフロー水洗浄を連続して行い、その後、80°Cの水で一回5分間洗浄を行い色が非常に濃い場合には熱水での洗浄を再び行う、かつ冷水を用いる洗浄を1~2回、各5分間行う。40°Cにて10分間、潤滑処理を行い色が濃い場合には色止め剤を加える、次いで、水をケージから排出する。ラミーボールが染色容器内に配置されるステップでは、温度増加および減少の速度は、染色における温度増加の速度が2°C/分に制御されることを除き、もっとも速くなるように設定される。そのため、染色容器でのラミーボールの保持時間は、可能な限り短くされ、ラミーボールに対する液体フローの衝撃が低減され、これによりもつれを回避する。染色のキーポイント:直接性が低く移染性がより良好な染料特に中間色および明るい色の染料が用いられるべきである。染料および助剤は、添加の前に十分に溶解されるべきである。供給速度は厳格に制御されるべきであり、染料は、10分間に50の速度で供給される。助剤は、5分間に70の速度で供給される。染色は、温度増加の速度を2°C/分に制御した状態で40分~60分間行われる。染色においては、双方向の循環が採用され、双方向の循環は、2分間に60のポンプ速度での外部フローと、4分間に90のポンプ速度での内部フローとを含み、内部フロー起動が採用される。3後処理後処理の目的は、染色の色の堅牢度を向上するために色止めを行うとともに、スムーズなカーディングを可能にするためにオイリングを行うことである。後処理は、双方向フローが4分間に80のポンプ速度での内部フローと1分間に40のポンプ速度での外部フローとを含む環境下で行われる。色止めのための主なプロセスパラメータ:温度40°C時間10分色止め剤2~4軟化剤2~5オイリングのための主なプロセスパラメータ:温度60°C時間20分オイリング濃度2g/l~3g/l6.色止めおよびオイリングを行った染色されたラミー繊維スライバを脱水する。7.上記染色および脱水されたラミー繊維スライバを乾燥する無線周波数乾燥機。乾燥の後、7~10の水分率が必要とされる。乾燥の後、0.5~1.5のオイル含有率が必要とされる。8.繊維の部分内部応力を除去するとともに上記水分率の内外均衡を保つよう24時間以上、上記の処理されたラミー繊維スライバを静置および養生する。9.低速、軽量、および小さな牽引のプロセスを用いることにより、ダブルエプロン延伸フレーム上にて、静置および養生を行った染色されたラミー繊維スライバを合併および延伸し、これにより繊維の硬化を低減するとともに繊維をルースニングする目的を達成する。これは、紡績プロセスのためになる。10.ラミースライバの均斉度を向上するよう、ダブルエプロン延伸フレームによって処理された染色されたラミー繊維スライバを再び針板延伸フレーム上にて合併および延伸する。11.低速度、細かいコーミング、および軽量のプロセスを用いることにより、一部の欠陥および短い繊維を、合併された染色されたラミー繊維スライバからラミーコーマ上で除去し、高品質の糸の要件を満たす。スライバアウトレットでは、繊維の抱合力を向上することによりその後の生産を促進するように、溝ロールの代わりに滑面ロールが用いられる。異なる原料に基づき、異なるプロセススキームが作られてもよい。たとえば、この処置は、製品のスタイルまたはその他の要求に合致するように取り消されてもよい。12.コーミングされた染色されたラミー繊維スライバを延伸フレーム上で3回~5回、合併および延伸する。合併プロセスは、完全な加圧自動ストッパと、平滑な通路と、小さな直径とを有するトランペットを用いることによって、低速度および軽量で行われる。これにより、繊維スライバの均斉度および平滑性が向上し、均一な混合が確実になるとともに、スライバが良好に成形することを可能にする。13.低速度、軽量、および適切な撚り係数のプロセス原理に従って粗紡糸を処理する。14.小さな牽引ならびに適切な離隔距離および張力により、低速度および適切な圧力にて紡績糸を処理する。これにより、毛羽および糸切れを低減するとともにスライバの均斉度を向上する。15.紡績プロセスの間、相対的に高い環境温度および湿度を保つ。温度20°C~30°C相対湿度70~9016.スライバ混合および他の手段により、染色されたラミー繊維スライバの色混合を行う。以下の実施例と組み合わせて本発明を詳細に記載する。このような記載は単に例示および説明のためであり、本発明の保護範囲に対する如何なる限定も意図するものではない。実施例1:24Nmのコーヒー色のラミー編糸の生産1.ラミー繊維スライバを作製して、コイル形状を有するラミーボールにした。ラミー繊維スライバの重量:10±1g/mラミーボールの成形高さ:200mm~250mmラミーボールの成形重量:4500g/ボール~5000g/ボール成形されたラミーボールの中心穴径:φ80mm~90mm2.ラミーボールをナイロンネット袋の中に装填し、ラミー繊維スライバを外部から軸方向に沿って中心穴に向けて適切な堅さで固定し、そのもつれを防止した。3.固定されたラミーボールを、吊るされたケージに装填した。4.ラミー繊維ボールを含む当該吊るされたケージを糸染色機の中に配置した。5.ラミー繊維スライバを染色した。染色プロセスフロー:前処理→染色→後処理1前処理前処理助剤:浸透剤JFC:1g/L浴比:1:4温度:100°C時間:10分循環:全体の内部および外部フロー前処理ポンプパワー:内部フローについて90、外部フローについて40時間:内部フローについて5分、外部フローについて3分均一な染色が確実にされるとともに繊維スライバのもつれが防止されるような態様で循環を行った。2染色染料:活性染料コーヒー色3BE-N:0.63、3BF-N:0.51、B:23。浴比:1:4溶解した染料を大気温度にて加え、その後、5分間継続した。溶解した塩を加えて、次いで温度を60°Cまで増加させ、その後5分間継続した。溶解した炭酸ナトリウムを加え、その後、温度を60°Cに保持しながら40分~60分間継続して、サンプルを取った。色をチェックし、この色が適切であれば、水を排出し、清水を用いる洗浄を一回、5分間行った。続いて、氷酢酸を中和のために加えHAC2g/l~4g/l、大気温度にて5分間継続した後、水を排出した。ソーピングを一回行い洗剤1g/l~2g/l、温度90°C~100°C、時間10分、次いで水洗浄およびオーバーフロー水洗浄を連続して行い、その後、80°Cの水で一回5分間洗浄を行い色が非常に濃い場合には熱水での洗浄を再び行う、かつ冷水を用いる洗浄を1~2回、各5分間行った。40°Cにて10分間、潤滑処理を行い色が濃い場合には色止め剤を加える、次いで、水をケージから排出した。染色ポンプパワー:内部90、外部80循環時間:内部4分、外部2分3後処理酸洗浄:HAC2g/L~4g/L、10分色止め:40°C、10分色止め剤:2軟化剤:56.色止めおよび洗浄が行われた染色されたラミー繊維スライバをオイルに浸漬し、繊維のえい糸性を確実にする。オイリングについての主なプロセスパラメータラミーオイリング剤:FD-ZY06A、FD-ZY06B2.5g/L浴比:1:7時間:6時間温度:55°CpH値:8.57.オイリングされた染色されたラミー繊維スライバを遠心脱水機により脱水し、染色されたラミー繊維ボールを脱水機の中に脱水のために一つずつ平行に配置した。脱水の後で必要とされる含水率:45~558.乾燥無線周波数乾燥機の使用:FongsNationalEngineering社製のモデルFTDW85時間5m/時間乾燥の後の水分率:7~10オイル含有率:0.5~1.09.動作の必須なこと1ラミースライバは、生産プロセスにおいて平行に配置されるべきであり、不規則にされるべきではない。2前処理が終わった後には、容器は開放されるべきであり、固定ねじは再調節されるべきである。3循環ポンプの内部および外部循環時間ならびに圧力は、可能な限り毛羽を減少させるように、染色プロセスにおいて良好に調節されるべきである。10.自然状態の下で、染色されたラミー繊維スライバを24時間以上静置および養生する。11.繊維の硬化を低減するとともに繊維をルースニングするよう、染色されたラミー繊維スライバを合併および延伸する。機械モデル:BR221エプロン牽引機械合併数:6~8牽引倍数:6~9倍供給重量:10g/m~15g/m前部ローラ速度:50m/分~120m/分延伸についての離隔距離:前部ローラ-中部ローラ170mm中部ローラ-後部ローラ240mm12.ラミースライバの均斉度を向上するよう、ダブルエプロン延伸フレームによって処理された染色されたラミー繊維スライバを再び合併および延伸した。モデル:CZ304Aギルフォーラ合併数:6~8牽引倍数:6~9倍供給重量:10g/m~15g/mスライバ放出重量:10g/m~12g/m前部ローラ速度:35m/分~55m/分針板の衝撃数:800回/分~1000回/分針板密度:7針/インチ~10針/インチ延伸の離隔距離:45mm~55mm13.短い繊維および不純物の一部を取り除くとともに繊維の質を向上するよう、合併された染色されたラミー繊維スライバをコーミングした。機械モデル:B311コーマ引抜き離隔距離:30mm~45mmコーミング離隔距離:1mm供給口:15T~19Tシリンダ:90nip/分~100nip/分スライバ放出重量:45g/5m~55g/5m14.コーミングされた染色されたラミー繊維スライバに対して合併および延伸を3~4回行い、紡糸プロセスの要件に合致する均斉である最終的な合併スライバを得た。機械モデル:ギルフォーラ主なプロセスパラメータ:延伸の離隔距離:40mm~55mm針板密度:10針/インチ~18針/インチ針板の衝撃数:390回/分~800回/分牽引倍数:6~9倍合併数:6~10スライバ放出重量:8g/m~15g/m15.染色されたラミー繊維スライバを一次粗糸一回目の粗紡工程を経て得られた粗糸になるよう紡いだ。主なプロセスパラメータ前部ローラ速度:100r/分~200r/分スピンドル速度:200r/分~350r/分牽引倍数:5~10倍撚り係数:18~22送出のカウント:1Nm~2Nm16.一次粗糸を二次粗糸になるように紡いだ。主なプロセスパラメータ前部ローラ速度:55r/分~90r/分スピンドル速度:200r/分~450r/分牽引倍数:5~10倍撚り係数:18~22送出のカウント:2Nm~4.5Nm17.細糸を紡いだ。主なプロセスパラメータ前部ローラ速度:80r/分~110r/分スピンドル速度:5000r/分~7000r/分牽引倍数:10~20倍撚り係数:90送出のカウント:24Nm18.ドラム電子ヤーンクリアラを備えたドラム速度:300m/分~400m/分電子ヤーンクリアラの主なパラメータD:2.0DL:2.5cm最終的に製造されたラミー糸を検出した。これらの糸は、穏やかな光沢、清浄さ、少ない毛羽などの特徴を有し、織られたまたは編まれたラミー製品における使用について好適である。実施例2:60Nmのラミービスコースの灰色の紡績糸30ラミー/70ビスコースの製造1.実施例1のステップ1~10に従ってラミー繊維スライバを黒に染色した。2.実施例1のステップ11~13に従って、コーミングされた黒のラミー繊維スライバを製造した。3.コーミングされた黒のラミー繊維スライバを合併および延伸し、プロセス要件を満たした均斉度の半完成品を形成した。主なプロセス条件:針板の衝撃数:600回/分~800回/分針板の仕様:10針/インチ~13針/インチ牽引倍数:5~9倍スライバ放出重量:9g/m~10g/m乾燥重量4.本質的に白いラミー繊維スライバを事前合併、合併および延伸し、主なプロセス条件がステップ3において与えられたものと同一であり、プロセス要件を満たす均斉である半完成品を形成した。5.本質的に白いビスコース繊維スライバを事前合併、合併、および延伸し、主なプロセス条件がステップ3において与えられたものと同一であり、プロセス要件を満たす均斉である半完成品を形成した。6.色彩豊かな繊維スライバの製造のためのプロセスフロー:7.プロセス要件を満たす色彩豊かな繊維スライバを実施例1に述べられるようなステップ14に従って製造した。8.一次粗糸を実施例1に述べられるようなステップ15に従って紡いだ。9.二次粗糸を実施例1に述べられるようなステップ16に従って紡いだ。10.細糸を実施例1に述べられるようなステップ17に従って紡いだ。11.実施例1に述べたようなステップ18に従って、チーズを製造した。上記の製造方法では、ラミー繊維スライバは染色され、次いでラミー紡績装置を用いることによって、ユニークなスタイルを有する着色された混合紡績糸になるよう紡がれた。得られた糸は、ユニークなスタイルおよび良好な光沢を有するとともに、ラミー繊維素材のファッショントレンドをリードし得る一方、ラミー繊維素材製品の強化および当該製品の付加価値の増加を可能にする。上記は単に、本発明の好ましい実施の形態である。なお、当業者であれば、本発明の原理から逸脱しないという前提のもと、なんらかの改善および修正を作り出し得る。このような改善および修正は、本発明がカバーする保護範囲内にあると考えられるべきである。