"出鋼チャージ毎の出鋼終了時刻の情報と、鋳造終了時刻の情報と、溶鋼鍋毎の最終鋳造終了時刻とを含む出鋼計画データに基づいて、前記各出鋼チャージのうち出鋼終了時刻から鋳造終了時刻までの時間が所定時間以上のものを抽出するステップと、抽出した前記各出鋼チャージに引当て可能な最終鋳造終了時刻が最も近い溶鋼鍋を引当てるステップと、各溶鋼鍋の占有時間の推移を表示出力するステップと、を含むことを特徴とする溶鋼鍋の出鋼引当て方法。前記各出鋼チャージのうち出鋼終了時刻から鋳造終了時刻までの時間が所定時間未満のものを抽出するステップと、前記各出鋼チャージに引当て可能な最終鋳造終了時刻が最も近い溶鋼鍋を引当てるステップと、各溶鋼鍋の占有時間の推移を表示出力するステップと、を含むことを特徴とする請求項1に記載の溶鋼鍋の出鋼引当て方法。出鋼チャージ毎の出鋼終了時刻の情報と、鋳造終了時刻の情報と、溶鋼鍋毎の最終鋳造終了時刻とを含む出鋼計画データに基づいて、前記各出鋼チャージに引当て可能な最終鋳造終了時刻が最も近い溶鋼鍋を引当てる手段と、各溶鋼鍋の占有時間の推移を表示出力する手段と、を備えることを特徴とする溶鋼鍋の出鋼引当て装置。しかしながら、実際の溶鋼処理では、多品種の鉄鋼製品を製造するために、二次精錬設備や連続鋳造設備における処理内容が出鋼チャージによって異なる。このため、溶鋼が二次精錬設備や連続鋳造設備を通過するために要する時間は出鋼チャージによって異なり、溶鋼の出鋼から鋳造までのリードタイムは出鋼チャージによって変化する。これにより、実際の溶鋼処理では、例えば1日に必要な溶鋼鍋数やどの溶鋼鍋を引当てることができるかを把握することが困難であった。一般に、実際の溶鋼処理では、転炉、二次精錬設備、及び連続鋳造設備それぞれにおける処理時間及び処理順序に基づいて溶鋼を順次出鋼して運搬している。このため、転炉から順次出鋼される溶鋼に引当てる溶鋼鍋や、運搬する溶鋼鍋の数を正確に把握できないと、溶鋼鍋の数が足りない等の理由によって操業を維持することができなくなる。また、空鍋のまま放置される時間が長いほど、次に溶鋼鍋を使用する際に温度を上げるために要する時間や熱源や燃料が余分にかかる。このことから、出鋼計画にしたがった溶鋼処理に引当てる溶鋼鍋や必要な溶鋼鍋数をオペレータが把握可能な溶鋼鍋の出鋼引当て方法及び溶鋼鍋の出鋼引当て装置の提供が望まれている。とくに、二次精錬の一種であるアークプロセスは、高級鋼を精錬するため、溶鋼鍋に高価な装備が必要であり、また他のプロセスに比べて処理に時間がかかるため溶鋼鍋が占有される時間が長い。このことから、アークプロセスを通過する出鋼チャージには、専用の溶鋼鍋を引き当てて使用することがコスト面から望ましい。なお、特許文献1には、多品種の製造ロットが転炉、二次精錬設備、及び連続鋳造設備において処理される順序と各処理の開始時刻とを算出する方法が開示されている。この方法によれば、各処理の開始時刻に基づいて溶鋼鍋が占有されている時間を把握することができる。しかしながら、この方法では、出鋼計画にしたがった溶鋼処理に引当てる溶鋼鍋や必要な溶鋼鍋数を把握することはできない。本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、出鋼計画にしたがったアークプロセスを通過する溶鋼処理に引当てる専用の溶鋼鍋を把握して効率よく運用し、出鋼計画全体として効率よく運用することが可能な溶鋼鍋の出鋼引当て方法及び溶鋼鍋の出鋼引当て装置を提供することにある。上記課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る溶鋼鍋の出鋼引当て方法は、出鋼チャージ毎の出鋼終了時刻の情報と、鋳造終了時刻の情報と、溶鋼鍋毎の最終鋳造終了時刻とを含む出鋼計画データに基づいて、前記各出鋼チャージのうち出鋼終了時刻から最終鋳造時刻までの時間が所定時間以上のものを抽出するステップと、抽出した前記各出鋼チャージに引当て可能な最終鋳造終了時刻が最も近い溶鋼鍋を引当てるステップと、各溶鋼鍋の占有時間の推移を表示出力するステップと、を含むことを特徴とする。また、本発明に係る溶鋼鍋の出鋼引当て方法は、上記の発明において、前記各出鋼チャージのうち出鋼終了時刻から鋳造終了時刻までの時間が所定時間未満のものを抽出するステップと、前記各出鋼チャージに引当て可能な最終鋳造終了時刻が最も近い溶鋼鍋を引当てるステップと、各溶鋼鍋の占有時間の推移を表示出力するステップと、を含むことを特徴とする。また、本発明に係る溶鋼鍋の出鋼引当て装置は、出鋼チャージ毎の出鋼終了時刻の情報と、鋳造終了時刻の情報と、溶鋼鍋毎の最終鋳造終了時刻とを含む出鋼計画データに基づいて、前記各出鋼チャージのうち出鋼終了時刻から鋳造終了時刻までの時間が所定時間以上のものを抽出する手段と、抽出した前記各出鋼チャージに引当て可能な最終鋳造終了時刻が最も近い溶鋼鍋を引当てる手段と、各溶鋼鍋の占有時間の推移を表示出力する手段と、を備えることを特徴とする。本発明に係る溶鋼鍋の出鋼引当て方法及び溶鋼鍋の出鋼引当て装置によれば、出鋼計画にしたがったアークプロセスを通過する溶鋼処理に引当てる専用の溶鋼鍋や必要な溶鋼鍋数を把握し効率よく運用できるので、高価な溶鋼鍋の数を低減でき、またアークプロセスを通過しない溶鋼処理に引き当てる他の溶鋼鍋も含め出鋼計画全体として効率よく運用でき、溶鋼処理に必要な時間や熱源や燃料を節約できる。以下、図面を参照して、本発明の一実施形態である溶鋼鍋の出鋼引当て方法及び出鋼引当て装置について説明する。溶鋼処理の流れ初めに、図1を参照して、本発明の一実施形態である溶鋼鍋の出鋼引当て方法及び出鋼引当て装置の処理対象となる溶鋼処理の流れについて説明する。図1は、溶鋼処理の流れを説明するための模式図である。なお、図1では、説明を簡略化するために、主要な工程のみを図示している。図1に示すように、製鋼工場における溶鋼工程では、始めに、転炉1から出鋼された溶鋼2は、内壁面が耐火物で覆われた溶鋼鍋3に注がれる。次に、溶鋼鍋3に注がれた溶鋼2は、二次精錬設備において目的の成分及び温度に調整される二次精錬。具体的には、二次精錬設備では、出鋼成分や規格等に応じて、導入管4を介して成分調整用の合金鉄や薬剤等の添加物が溶鋼2に加えられる。そして、とくにアークプロセスでは、溶鋼2上に生じたスラグ中に電極7を浸漬させ、溶鋼2との間に電界を形成し、ノズル5を介して溶鋼鍋3の底面から不活性ガスを供給することによって溶鋼およびスラグを撹拌ガス撹拌処理して温度を均一に保ちながら、溶鋼2は目的の成分および温度に調整される。次に、目的の成分及び温度に調整された溶鋼2は、溶鋼鍋3に入れられた状態で連続鋳造機6に搬送され、連続鋳造設備6に注がれてスラブやビレット等の中間製品に鋳造される連続鋳造。そして、溶鋼2が空けられた溶鋼鍋3は、内壁面の養生やノズル5の整備/交換等の整備空鍋整備が行われた後に再び転炉1に搬送され、同様の作業が繰り返し行われる。なお、鋳造が終了し溶鋼2が空けられた後に次の出鋼チャージに溶鋼鍋3を使用可能になるまでに、空鍋整備や転炉1への搬送に所定の段取り時間を要する。溶鋼鍋3をアークプロセスのようにガス撹拌処理を必要とするプロセスに使用した場合には、ガス撹拌処理を所定回数行なうごとにノズル5が交換される。上記の段取り時間には、このようなノズル交換時間も含まれる。出鋼引当て装置の構成次に、図2を参照して、本発明の一実施形態である出鋼引当て装置の構成について説明する。図2は、本発明の一実施形態である出鋼引当て装置の構成を示すブロック図である。図2に示すように、本発明の一実施形態である出鋼引当て装置10は、ワークステーション等の演算処理装置によって構成され、製鋼データベースDB11、端末インターフェイス12、及び演算部13を備える。製鋼DB11は、製鋼工場20において計画された出鋼計画データを格納する。出鋼計画データは、1日等の所定時間毎の出鋼チャージ数と各出鋼チャージとに関するデータと溶鋼鍋数と各溶鋼鍋に関するデータとを含む。各出鋼チャージに関するデータは、転炉から溶鋼が出鋼される時刻出鋼終了時刻、溶鋼の鋳造が終了する時刻鋳造終了時刻、転炉から出鋼された溶鋼に対して行われる処理工程通過工程、及び転炉から出鋼された溶鋼の成分鋼種成分に関するデータを少なくとも含む。また、各溶鋼鍋に関するデータは、少なくとも最終鋳造終了時刻を含む。製鋼DB11内に格納されている出鋼開始時刻や鋳造終了時刻等のデータは、オペレータが出鋼引当て装置10に接続された端末装置21を操作することによって、端末インターフェイス12を介して書き換えることができる。演算部13は、CPU等の演算処理装置によって構成されている。演算部13は、図示しないROMに格納されている出鋼引当てプログラムをRAM内へとロードし、RAM内にロードされた出鋼引当てプログラムを実行することによって、溶鋼処理に必要な溶鋼鍋を出鋼チャージに引当てる処理をする。演算部13は、端末インターフェイス12を介して演算結果をオペレータが操作する端末装置21の表示装置や出力装置に出力することができる。このような構成を有する出鋼引当て装置10は、以下に示す出鋼引当て処理を実行することによって、アークプロセスを通過するため処理時間の長い溶鋼処理に引当てるアークプロセス専用の溶鋼鍋と必要な溶鋼鍋の数を決定する。以下、図3に示すフローチャートを参照して、この出鋼引当て処理を実行する際の出鋼引当て装置10の動作について説明する。出鋼引当て処理図3は、本発明の一実施形態である出鋼引当て処理の流れを示すフローチャートである。図3に示すフローチャートは、オペレータが端末装置21を操作することによって端末インターフェイス12を介して演算部13に出鋼引当て処理の実行を指示したタイミングで開始となり、出鋼引当て処理はステップS1の処理に進む。なお、オペレータは、たとえば始業時などに、本実施の形態にかかる出鋼引当て処理の実行を指示する。ステップS1の処理では、演算部13が、製鋼DB11に記憶されている出鋼計画データから、計画対象日の出鋼チャージに関するデータを取得し、出鋼終了時刻~鋳造終了時刻の時間が所定時間以上のM個の出鋼チャージを抽出して、出鋼終了時刻の早い順にソートする。たとえば図4に示すような計画対象日における出鋼チャージの中から、図5に示すように出鋼終了時刻~鋳造終了時刻の時間が所定時間以上のM個の出鋼チャージに関するデータを抽出し、出鋼終了時刻の早い順にソートし、その順に出鋼チャージ番号Iを付与する。これにより、ステップS1の処理は完了し、出鋼引当て処理は、ステップS2の処理に移行する。なお、図4は、計画対象日の30の出鋼チャージを出鋼終了時刻の早い順にソートした例を示し、図5は図4の出鋼チャージの中からアークプロセスを通過するため所定時間以上かかる出鋼チャージを抽出して出鋼終了時刻の早い順にソートした例であって、その個数Mが6である場合を示している。ここで、本実施の形態における所定時間とは、アークプロセスを通過するために要する時間を含めてあらかじめ設定される。すなわち、所定時間以上かかる出鋼チャージとは、すなわちアークプロセスを通過する出鋼チャージであることを意味している。本実施の形態の出鋼引当て処理によって各出鋼チャージに引き当てられる溶鋼鍋は、アークプロセスに専用の溶鋼鍋である。製鋼DB11に記憶されている出鋼計画データに関するデータに、各出鋼チャージがアークプロセスを通過するか否かの情報を含めておき、ステップS1の処理でこれを参照しても抽出してもよい。各出鋼チャージは、出鋼終了時刻に始まり、鋳造終了時刻に終了する。すなわち、後述の出鋼チャージを空いた溶鋼鍋に引当てる処理では、出鋼チャージの出鋼終了時刻が早いほど、早く空く溶鋼鍋を引当てることができる。ステップS2~S4の処理では、演算部13は、以下に説明するステップS5以降の処理によりI番目の出鋼チャージを溶鋼鍋に引当てる処理を、Iが1からMになるまでステップS3,ステップS4,Yes、繰り返す。ステップS5の処理では、演算部13は、製鋼DB11に記憶されている出鋼計画データから、N個の溶鋼鍋に関するデータを取得して、そのN個の溶鋼鍋に関するデータを最終鋳造終了時刻の早い順にソートして、その順に溶鋼鍋番号Jを付与する。これにより、ステップS5の処理は完了し、出鋼引当て処理は、ステップS6の処理に移行する。ここで、上記N個の溶鋼鍋は、本実施の形態にかかる出鋼引当て処理を実行する時点より以前に出鋼引当て処理を実行した結果で引当て済みの溶鋼鍋が該当する。また、溶鋼鍋に関するデータに含まれる最終鋳造終了時刻は、たとえば、上記本実施の形態にかかる出鋼引当て処理を実行する時点より以前に出鋼引当て処理を実行した結果を参照して取得できる。各溶鋼鍋は、鋳造終了時刻の後、空鍋整備や転炉1への搬送に要する所定の段取り時間S1_TIMEを経て空きの状態になる。このように、最終鋳造終了時刻が早い溶鋼鍋ほど、早く空きの状態になる可能性がある。ステップS6~S8の処理では、演算部13は、以下に説明するステップS9以降の処理によりI番目の出鋼チャージをJ番目の溶鋼鍋に引当てられるかを判断する処理を、Jが1からNになるまでステップS7,ステップS8,Yes繰り返す。ステップS9の処理では、演算部13は、I番目の出鋼チャージの出鋼終了時刻LD_ENDとJ番目の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻CC_ENDに段取り時間S1_TIMEを加えた時刻とを対比させ、どちらが遅いかを判断する。すなわち、演算部13は、以下の式1により、J番目の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻CC_ENDの後に、I番目の出鋼チャージの出鋼終了時刻LD_ENDまでの間に、段取り時間S1_TIMEをとることができるかを判断する。LD_END-CC_END≧S1_TIME...1I番目の出鋼チャージの出鋼終了時刻の方がJ番目の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻に段取り時間S1_TIMEを加えた時刻より早い場合、すなわち、段取り時間S1_TIMEをとることができない場合にはステップS9,No、I番目の出鋼チャージをJ番目の溶鋼鍋に引当てることは不可能であるため、ステップS7の処理に移行する。すなわち、演算部13は、J1番目の溶鋼鍋について、同様の判断を行なう。一方、I番目の出鋼チャージの出鋼終了時刻がJ番目の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻に段取り時間S1_TIMEを加えた時刻以降の場合、すなわち、段取り時間S1_TIMEをとることができる場合にはステップS9,Yes、演算部13は、I番目の出鋼チャージをJ番目の溶鋼鍋に引当てて、適宜な記憶部に記憶するステップS10。これにより、ステップS10の処理は完了し、出鋼引当て処理は、ステップS3の処理に移行する。そして、演算部13は、Iを1ずつ大きくしてステップS3、I番目の出鋼チャージを溶鋼鍋に引当てる処理ステップS5~S11を、IがMを超えるまでステップS4,Yes繰り返す。なお、JがNに達しても、I番目の出鋼チャージをJ番目の溶鋼鍋に引当てることができない場合にはステップS8,No、演算部13は、N個の溶鋼鍋ではI番目の出鋼チャージに引当てることができないと判断し、N1番目の新たな溶鋼鍋に引当てて、適宜な記憶部に記憶するステップS11。その後、出鋼引当て処理は、ステップS3の処理に移行する。以上の説明した手順により、M個の全ての出鋼チャージについて、溶鋼鍋を引当てる処理が完了するとステップS4,No、出鋼引当て処理は、ステップS12の処理に移行する。ステップS12の処理では、演算部13は、以上の処理により得られた出鋼チャージと引当てられた溶鋼鍋との結果を、端末インターフェイス12を介して出力し、操作端末21の表示装置に表示させるとともに、製鋼DB11に記憶させる。図6は、出鋼チャージの個数Mが6、溶鋼鍋の個数Nが3の場合に、出力される各溶鋼鍋に引当てられた出鋼チャージの一覧を例示する図であり、図5に例示するアークプロセスを通過する6の出鋼チャージを、段取り時間S1_TIME=180分として、3つの溶鋼鍋に引当てた結果を示す。これにより、ステップS12の処理は完了し、一連の出鋼引当て処理は終了する。なお、計画対象日の出鋼チャージのうちステップS1にて抽出されずに残った出鋼チャージ、すなわち、アークプロセスを通過しないために出鋼終了時刻~鋳造終了時刻の時間が所定時間未満である出鋼チャージについても、上記出鋼引当て処理のステップS2以降の処理を同様に実行することにより、アークプロセス専用の溶鋼鍋とは別の溶鋼鍋を効率よく引当てることができる。その場合には、段取り時間は上記アークプロセスを通過する出鋼チャージの場合の180分より短く設定される。たとえば40分に設定される。図7は、アークプロセスを通過しない出鋼チャージの個数Mが24、溶鋼鍋の個数Nが5の場合に、出力される各溶鋼鍋に引当てられた出鋼チャージの一覧を例示する図であり、図4に例示する出鋼チャージから図5に例示するアークプロセスを通過する6の出鋼チャージを除いたものを、段取り時間S1_TIME=40分として、5つの溶鋼鍋に引当てた結果を示す。以上の説明から明らかなように、本発明の一実施形態である出鋼引当て処理によれば、演算部13が、出鋼計画データに基づいて、アークプロセスを通過する出鋼チャージに、アークプロセス専用の溶鋼鍋を空きの状態にする時間をできるだけ短くするように引当てて効率よく運用できる。その結果、アークプロセス専用の高価な溶鋼鍋の予備も不要となり運用に必要な数を減らすことができる。また、アークプロセスを通過しない出鋼チャージについてもアークプロセスに使用しない溶鋼鍋を効率よく引当てられる。このような出鋼引当て処理によれば、オペレータは、出力結果に基づいて溶鋼処理に引当てる溶鋼鍋や必要な溶鋼鍋数を把握して、溶鋼鍋の数が足りない等の理由によって操業が維持できなくなることを抑制できる。とくに、アークプロセスを行う溶鋼鍋とアークプロセスを行わない溶鋼鍋を区別して引当てを行うことにより、アークプロセスを行う高価な溶鋼鍋の数を減らせるので、溶鋼鍋のコストを低減できる。また、出鋼計画全体として効率よく溶鋼鍋を運用できるので、溶鋼処理に必要な時間や熱源や燃料を節約できる。以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施の形態について説明したが、本実施形態による本発明の開示の一部をなす記述および図面により本発明は限定されることはない。すなわち、本実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施の形態、実施例および運用技術等は全て本発明の範疇に含まれる。"