可塑性領域を有さない第2の材料製の部品1、3、61の開口部8、18、28、68における、第1の材料製の部材7、17、27、67の、前記部材と前記部品との間に設置される第3の材料製の中間部品4、14、24、64を用いたアセンブリ2、12、22、62であって、前記中間部品は前記部材を受容する孔23を有し、これにより、前記部品1、3、61は、前記開口部8、18、28、68の周囲に分布する弾性変形手段を形成する貫通孔6、16、26、26、26、26、46、46、66を含むこと、及び、弾性かつ可塑性変形した前記中間部品4、14、24、64は、前記部材を径方向に把持し、前記部品1、3、61の前記弾性変形手段に応力を与えて、前記部品が破壊されない様式で前記アセンブリ2、12、22、62を固定することができること、を特徴とする、アセンブリ2、12、22、62。前記中間部品4、14、24、64の外壁の形状は、前記部品1、3、61の前記開口部8、18、28、68とほぼ一致し、これにより、前記開口部を取り囲む前記部品1、3、61の壁部にほぼ均一な径方向応力Bを与えることができることを特徴とする、請求項1に記載のアセンブリ2、12、22、62。前記部品1、3、61の前記開口部8、18、28、68は円形であることを特徴とする、請求項1又は2に記載のアセンブリ2、12、22、62。前記部品1、3、61の前記開口部8、18、28、68は非対称であり、これにより、前記アセンブリの構成要素間のいずれの相対移動も防止することができることを特徴とする、請求項1又は2に記載のアセンブリ2、12、22、62。互い違いになるよう配設された2列の菱形の孔31、33によって、前記貫通孔6、16、26、26、26、26、66が前記開口部8、18、28、68から離間して前記開口部8、18、28、68の周囲に形成され、これにより、交差するV字型のビーム32を形成することができることを特徴とする、請求項4に記載のアセンブリ2、12、22、62。前記貫通孔26、26、26は前記第1及び第2の列31、33と前記開口部8、18、28、68との間に第3の列を含み、前記第3の列は三角形の孔35からなり、前記第1及び第2の列のうちの一方33と互い違いになるよう配設され、これにより、交差するX字型のビーム34を形成することができることを特徴とする、請求項5に記載のアセンブリ2、12、22、62。前記部品1、3、61は、前記第3の孔の列35と前記開口部8、18、28、68との間を連通させることができるスロット36を有することを特徴とする、請求項6に記載のアセンブリ2、12、22、62。第2の三角形の孔の列53と互い違いになるよう配設された第1の楕円形の孔の列51によって、前記貫通孔46、46が前記開口部8、18、28、68から離間して前記開口部8、18、28、68の周囲に形成され、ここで、前記第2の列53は前記開口部8、18、28、68に最も近く、前記三角形の孔53はそれぞれノッチ57を介して前記開口部8、18、28、68と連通しており、これにより、前記楕円形の孔51の厚さに応じて径方向に可動なビーム52を形成することができることを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載のアセンブリ2、12、22、62。前記貫通孔46は第3の三角形の孔の列55を含み、前記第3の列の孔55はそれぞれ、前記第2の列の2つの三角形の孔53の間に分布しており、スロット56を介して前記開口部8、18、28、68と連通し、これにより、前記楕円形の孔51の厚さに応じて径方向に、及び前記スロット56の厚さに応じて接線方向に可動な、2つの独立したアームを有するビーム54を形成することができることを特徴とする、請求項8に記載のアセンブリ2、12、22、62。前記孔の列31、33、35、51、53、55は、前記開口部8、18、28、68を取り囲む前記部品1、3、61の壁部から100μm~500μmの幅にわたって延在することを特徴とする、請求項1~9のいずれか1項に記載のアセンブリ2、12、22、62。前記開口部8、18、28、68の直径は0.5~2mmの範囲であることを特徴とする、請求項1~10のいずれか1項に記載のアセンブリ2、12、22、62。請求項1~11のいずれか1項に記載のアセンブリ2、12、22、62を少なくとも1つ含むことを特徴とする、時計。第1の材料製の部材7、17、27、67を、可塑性領域を有さない第2の材料製の部品1、3、61に組付ける方法であって、以下のステップ:a開口部8、18、28、68と、前記開口部8、18、28、68の周囲に分布する、弾性変形手段を形成するための貫通孔6、16、26、26、26、26、46、46、66とを有する前記部品1、3、61を形成するステップ;b孔23を含む第3の材料製の中間部品4、14、24、64を前記開口部8、18、28、68に、いずれの応力もなしに挿入するステップ;c前記部材を前記孔23に、いずれの応力もなしに挿入するステップ;d前記中間部品20、21、21の軸方向に関して上側及び下側で、2つのツールを互いに向かって動かすことにより、前記中間部品4、14、24、64を弾性かつ可塑性変形させるステップであって、これにより、前記部材7、17、27、67に対して、及び前記開口部8、18、28、68を取り囲む前記部品1、3、61の壁部に対して径方向応力B、Cを与え、前記部品1、3、61の前記弾性変形手段に応力を与えることによって、前記部品を破壊しないような様式で前記アセンブリ2、12、22、62を固定することができる、ステップを含む、方法。前記中間部品4、14、24、64の外壁の形状は、前記部品1、3、61の前記開口部8、18、28、68とほぼ一致し、これにより、前記開口部8、18、28、68を取り囲む前記部品1、3、61の前記壁部にほぼ均一な径方向応力Bを与えることができることを特徴とする、請求項13に記載の方法。前記部品1、3、61の前記開口部8、18、28、68は円形であることを特徴とする、請求項13又は14に記載の方法。前記部品1、3、61の前記開口部8、18、28、68は非対称であり、これにより、前記アセンブリの構成要素間のいずれの相対移動も防止することができることを特徴とする、請求項13又は14に記載の方法。ステップbにおいて、前記開口部8、18、28、68の直径e4と前記中間部品4、14、24、64の外径e3との間の差は約10μmであることを特徴とする、請求項13~16のいずれか1項に記載の組付け方法。ステップcにおいて、前記部材7、17、27、67の直径e6と前記中間部品4、14、24、64の内径e2との間の差は約10μmであることを特徴とする、請求項13~17のいずれか1項に記載の組付け方法。ステップdにおいて、変形により、16~40μmの変位を保証するクランプ留め力がかかることを特徴とする、請求項13~18のいずれか1項に記載の組付け方法。ステップb~dにおいて、前記中間部品4、14、24、64は、前記2つのツールのうち一方を用いて前記開口部8、18、28、68内に保持されることを特徴とする、請求項13~19のいずれか1項に記載の組付け方法。前記第2の材料はシリコンベースであることを特徴とする、請求項13~20のいずれか1項に記載の組付け方法。前記第3の材料は金属又は金属合金ベースから形成されることを特徴とする、請求項13~21のいずれか1項に記載の組付け方法。前記部品は時計のホイールセット3であることを特徴とする、請求項13~22のいずれか1項に記載の組付け方法。前記部品は時計のアンクル1であることを特徴とする、請求項13~22のいずれか1項に記載の組付け方法。前記部品は時計のヒゲゼンマイ61であることを特徴とする、請求項13~22のいずれか1項に記載の組付け方法。前記部品は振動子であることを特徴とする、請求項13~22のいずれか1項に記載の組付け方法。前記部品はMEMSであることを特徴とする、請求項13~22のいずれか1項に記載の組付け方法。本発明の目的は、可塑性領域を有さない材料製の部品を、例えば金属又は金属合金等の、展性を有する材料を含む部材に固定することができる、接着剤を用いないアセンブリを提供することにより、上述の欠点の全て又は一部を克服することである。従って本発明は、可塑性領域を有さない第2の材料製の部品の開口部における、第1の材料製の部材の、上記部材と上記部品との間に設置される第3の材料製の中間部品を用いたアセンブリに関し、中間部品は上記部材を受容する孔を有すること、この部品は、開口部の周囲に分布する弾性変形手段を形成する貫通孔を含むこと、及び、弾性かつ可塑性変形した中間部品は上記部材を径方向に把持し、部品の弾性変形手段に応力を与えて、上記部品が破壊されない様式でアセンブリを固定することができること、を特徴とする。有利にはこの構成により、部品-中間部品-部材からなるユニットを、通常の精度の部材に接着することなく固定することができ、その一方で、部品が例えばシリコンから形成されている場合でさえ、その部品を破壊するような応力を受けることがないことを保証することができる。本発明のその他の有利な特徴によると:-中間部品の外壁の形状は、部品の開口部とほぼ一致し、これにより、上記開口部を取り囲む部品の壁部にほぼ均一な径方向応力を与えることができ;-部品の開口部は円形であり;-部品の開口部は非対称であり、これにより、上記アセンブリの構成要素間のいずれの相対移動も防止することができ;-互い違いになるよう配設された2列の菱形の孔によって、貫通孔が開口部から離間して開口部の周囲に形成され、これにより、交差するV字型のビームを形成することができ;-貫通孔は第1及び第2の列と開口部との間に第3の列を含み、この第3の列は三角形の孔からなり、第1及び第2の列のうちの一方と互い違いになるよう配設され、これにより、交差するX字型のビームを形成することができ;-部品は、第3の孔の列と開口部との間を連通させることができるスロットを含み;-第2の三角形の孔の列と互い違いになるよう配設された第1の楕円形の孔の列によって、貫通孔が開口部から離間して開口部の周囲に形成され、ここで、第2の列は開口部に最も近く、三角形の孔はそれぞれノッチを介して開口部と連通しており、これにより、楕円形の孔の厚さに応じて径方向に可動なビームを形成することができ;-貫通孔は第3の三角形の孔の列を含み、第3の列の孔はそれぞれ、第2の列の2つの三角形の孔の間に分布しており、スロットを介して開口部と連通し、これにより、楕円形の孔の厚さに応じて径方向に、及びスロットの厚さに応じて接線方向に可動な、2つの独立したアームを有するビームを形成することができ;-孔の列は、開口部の縁部から100μm~500μmの幅にわたって延在し;-開口部は0.5~2mmの直径を有する。更に本発明は、いずれの上述の変形例によるアセンブリを含むことを特徴とする時計に関する。最後に本発明は、第1の材料製の部材を、可塑性領域を有さない第2の材料製の部品に組付ける方法に関する。この方法は以下のステップを含む:a開口部と、開口部の周囲に分布する、弾性変形手段を形成するための貫通孔とを有する部品を形成するステップ;b第3の材料製の中間部品を開口部に、いずれの応力もなしに挿入するステップ;c上記部材を孔に、いずれの応力もなしに挿入するステップ;d上記中間部品の軸方向に関して上側及び下側で、2つのツールを互いに向かって動かすことにより、中間部品を弾性かつ可塑性変形させるステップであって、これにより、部材に対して、及び上記開口部を取り囲む部品の壁部に対して径方向応力を与え、部品の上記弾性変形手段を用いて、上記部品を破壊しないような様式でアセンブリを固定することができる、ステップ。有利にはこの方法によって、部品にいずれの軸方向応力を印加することなく、部材を径方向に固定することができる。実際本発明によると、有利には径方向の弾性変形のみが部材に印加される。最後に、この方法は、部品-中間部品-部材からなるアセンブリを、種々の構成部品の製造許容公差に適合させることにより、合体させる。本発明のその他の有利な特徴によると:-中間部品の外壁の形状は、部品の開口部とほぼ一致し、これにより、上記開口部を取り囲む部品の壁部にほぼ径方向の応力を与えることができ;-部品の開口部は円形であり;-部品の開口部は非対称であり、これにより、上記アセンブリの構成要素間のいずれの相対移動も防止することができ;-ステップbにおいて、開口部の直径と中間部品の外径との間の差は約10μmであり;-ステップcにおいて、部材の直径と中間部品の内径との間の差は約10μmであり;-ステップdにおいて、変形により、16~40μmの変位を保証するクランプ留め力がかかり;-ステップb~dにおいて、2つのツールのうち一方を用いて中間部品を開口部内に保持し;-第2の材料はシリコンベースであり;-第3の材料は金属又は金属合金ベースから形成され;-部品は例えば、時計のホイールセット、時計のアンクル、時計のヒゲゼンマイ、振動子又はMEMSでさえあってよい。添付の図面を参照して、非限定的なものとして記載する以下の説明から、その他の特徴及び利点が明らかになるであろう。上に説明したように、本発明は、脆性材料、即ちシリコンベースの材料等の可塑性領域を有さない材料を、金属又は金属合金等の展性を有する材料と合体させるためのアセンブリ及びこのアセンブリの組付け方法に関する。このアセンブリは、時計学の分野における応用のために考案された。しかしながら、特に航空学、宝飾品、自動車産業又は食器等のその他の領域も十分に想定することができる。時計学の分野では、シリコン、水晶、コランダム又はより一般的にはセラミック等をベースとする材料等の脆性材料の重要性が増しているため、このアセンブリが必要である。例として、ヒゲゼンマイ、テンプ、アンクル、ブリッジ、又は、ガンギ車等のホイールセットさえ、その全体又は一部を脆性材料の基材から形成することが想定可能である。しかしながら、その製造が既に確立されている通常の鋼鉄製アーバを常に使用しなければならないという制約と、可塑性領域を有さない部品の使用を両立させるのは困難である。実際、試験を実施すると、鋼鉄製アーバを嵌合するのは不可能であり、鋼鉄製アーバを嵌合すると、脆性部品、即ち可塑性領域を有さない部品は常に破損してしまう。例えば、金属アーバがシリコン部品の開口部に入ることによって生成される剪断応力により、部品は常に破損することがわかった。従って本発明は、例えば鋼鉄等の展性材料である第1の材料製の部材を、シリコンベースの材料等の可塑性領域を有さない第2の材料製の部品の開口部に、上記部材と上記部品との間に設置された第3の材料製の中間部品の変形によって組付けることに関する。本発明によると、中間部品は上記部材を受容するための孔を含む。更に、弾性かつ可塑性変形した中間部品は、上記部材を径方向に把持し、部品の弾性変形手段に応力を与えて、上記部品が破壊されない様式でアセンブリを固定する。更に、好ましい様式では、中間部品の外壁の形状は、部品の開口部とほぼ一致し、これにより、上記開口部を取り囲む部品の壁部にほぼ均一な径方向応力を与えることができる。実際、調査を実施すると、中間部品は、その変形によって発生した径方向応力を、開口部を取り囲む部品の壁部の最大表面領域にわたって、均一に分散させることがわかった。従って、脆性部品の開口部が円形である場合、開口部を取り囲む部品の壁部の脆弱な部分に、脆性材料を破損させ得るいずれの局所的な応力がかかるのを防止するために、中間部品の外壁を連続した円筒形、即ち径方向スロット又は軸方向貫通孔を有さない円筒形に実質的に成形するのが好ましい。当然、アセンブリの構成要素間のいずれの相対移動も防止するために、脆性部品の開口部の形状を、例えば非対称とする等によって変更してよい。従ってこの非対称な開口部は、例えば楕円形であってよい。このような理解は、中間部品の上部又は底部にカラーを使用しない正当な理由にもなる。実際、変形の間、このようなタイプのカラーは、部材から脆性部品の上部又は底部へと軸方向変形応力の一部を伝達する。従って、特に脆性部品の上部又は底部のカラーの縁部によって発生する剪断応力は、同様に局所的応力を生成し、これは脆性部品を破損し得る。従って、開口部の直径が円形である場合、孔を有する中間部品その形状は開口部と一致しているは、連続した内壁及び外壁、即ちいずれの溝又はより一般的には材料のいずれの不連続部分も有さない内壁及び外壁を有する、破損していないリングとして理解してよい。従って、弾性かつ可塑性変形を介して、開口部と一致した中間部品の形状により、開口部を取り囲む部品の壁部の最大表面領域にわたって、実質的に均一な径方向応力を生成することができる。当然、この一致した壁の形状は、部材と対面する中間部品の内壁にも適用される。従って、部材の外壁の最大表面領域にわたって、中間部品の内壁の実質的に均一な径方向応力を生成するために、内壁の形状を部材の外形と一致させてよい。最後に、本発明によると、部品は弾性変形手段を形成する貫通孔を含み、この弾性変形手段は開口部の周囲に開口部から離間して分布し、上述の径方向応力を吸収して、ツールからの応力が緩んだ場合にこれを戻すようになっており、これにより最終的に、上記部品が破壊されない様式でアセンブリを固定することができる。本発明によるアセンブリは、時計学の分野における例示的応用例を示す図1~8を参照して、よりよく理解できるであろう。図1は、アンクル1及びガンギ車3を含む時計の脱進機システムを示し、図2はヒゲゼンマイ61を示す。図1の場合、アンクル1は例えば本発明による2つのアセンブリ2、12を含み、これらはそれぞれ剣先7及びここでは枢動ピン17である部材を、そのレバー5に固定するためのものである。図1に示すように、各アセンブリ2、12は剣先7又は部材17とアンクル1のレバー5との間で恊働する、中実のリングの形状の中間部品4、14を含む。更に、各アセンブリ2、12はレバー5に開口部8、18の周囲に作製された貫通孔6、16を含み、これらは弾性変形手段を形成するためのものである。よって、アセンブリ2、12は、その構成部品間の相対移動の生成を回避するのに十分な耐久性を有することは明らかである。ガンギ車3、及びより一般にはホイールセット3は、例として、ここでは枢動ピン27である部材をホイール3の本体25に固定するためのアセンブリ22を含む。図1に示すように、アセンブリ22は、部材27とホイール3の本体25との間で恊働する中実のリングの形状の中間部品24を含む。更に、アセンブリ22は、ホイール3の開口部28の周囲のハブに作製された貫通孔26を含み、これは弾性変形手段を形成するためのものである。よって、例示的なアセンブリ22は、いずれのタイプのホイールセットにも適用可能であることが容易に明らかとなる。更に、部材27は、完成品のホイールセットを形成するために、一体のピニオンを備えてよい。よって、図2に示すように、ヒゲゼンマイ61を、ここではテンプの軸67である部材に、本発明によるアセンブリ62を用いて固定することができる。ヒゲゼンマイ61のコレット63に貫通孔66が形成され、中間部品64はコレット63の開口部68に、上述の説明と同様の様式で設置される。図3~8に、貫通孔の例を示す。図3~6に示す第1の実施形態によると、互い違いになるよう配設された2列の菱形の孔によって、貫通孔が開口部から離間して開口部の周囲に形成され、これにより、交差するV字型のビームを形成することができる。図3は、図1及び2の貫通孔6、16、26、66の図である。より簡単にするために、図3ではホイール3に関する参照符号のみを再び用いる。図3は、脆性材料製の本体25の全厚を好ましくは貫通する貫通孔26を示す。貫通孔26は、開口部28から離間して開口部28の周囲に分布し、開口部28もまた、脆性材料製の本体25の全厚を貫通するように好ましくは形成される。図3に示すように、貫通孔26は、開口部28から最も遠い第1の孔31の列と、第2の孔33の列とを形成し、これら孔は菱形であり、互い違いになるよう配設される。従って図3は、貫通孔31、33が、互いに対して交差するV字型のビーム32を形成することを示す。図4に示す第1の実施形態の第1の変形例では、貫通孔26は第1及び第2の孔31、33の列をここでも備え、これに加えて、三角形の孔35で形成され、第1及び第2の列と開口部28との間に位置する、即ち開口部28に最も近い、第3の列を備える。図4に示すように、第3の孔35の列は第1及び第2の列の一方33と互い違いになるよう分布しており、これにより、交差するX字型のビーム34を形成することができる。図5に示す第1の実施形態の第2の変形例では、貫通孔26は図4の貫通孔26をここでも備え、これに加えてスロット36を備え、これを介して第3の孔35の列が開口部28と恊働する。本発明によると有利には、孔31、33、及び35の列並びにスロット36を用いて、径方向応力、即ち開口部28の中央から上記円形開口部を取り囲む本体25の壁部へとかかる力を吸収することができる弾性変形手段を形成する。当然、ビーム32、34を変形させるための所望の最大クリアランス及び所望の応力に応じて、2つ又は3つの列は互いにもっと近くても、若しくはもっと遠くてもよく、及び/又は異なる形状であってよく、及び/又は異なる寸法であってよい。例として、図5の代替例を図6に示す。貫通孔26は図5の貫通孔26と同様であることが見て取れる。しかしながら、孔の3つの列は、互いからもっと離間している。更に、孔及びスロット両方の形状及び寸法は異なっていることが見て取れる。よって、図6の代替例では、脆性材料内の弾性変形手段の剛性が変化していることが明らかである。好ましくは、貫通孔26、26、26、26は、開口部28を取り囲む本体25の壁部から100μm~500μmの幅の範囲にわたって延在する。更に、スロット36は15μm~40μmの範囲に含まれる。最後に、開口部28の直径は好ましくは0.5~2mmの範囲である。図7及び8に示す第2の実施形態によると、第2の三角形の孔の列と互い違いになるよう配設された第1の楕円形の孔の列によって、貫通孔が開口部から離間して開口部の周囲に形成され、ここで、第2の列は開口部に最も近く、三角形の孔はそれぞれノッチを介して開口部と連通しており、これにより、楕円形の孔の厚さに応じて径方向に可動なビームを形成することができる。よって、図7は、脆性材料製の本体25の全厚を好ましくは貫通する貫通孔46を示す。貫通孔46は、開口部28から離間して開口部28の周囲に分布し、開口部28もまた、脆性材料製の本体25の全厚を貫通するように好ましくは形成される。図7に示すように、貫通孔46は、第1の楕円形の孔51の列、及び第2の三角形の孔53の列を形成する。第2の実施形態によると、2つの孔51、53の列は、互い違いになるように配設される。更に、三角形の孔53はそれぞれノッチ57を介して開口部28と連通している。よって図7は、貫通孔46が、ノッチ57によって互いから離間したほぼ台形のビーム52を形成することを示す。ビーム52はそれぞれ楕円形の孔51と中心が合っており、これにより、ビーム52はそれぞれ楕円形の孔51の厚さに応じて径方向に可動であることにも留意されたい。図8に示す第2の実施形態の変形例では、貫通孔46は図7の貫通孔46をここでも備え、これに加えて、第3の三角形の孔55の列を備える。更に、第3の列の各孔55は、第2の列の2つの三角形の孔53の間に配設され、スロット56を介して開口部28と連通する。よって、貫通孔46は、2つの独立したほぼL字型の対称なアームを有するビーム54を形成し、楕円形の孔51の厚さに応じて径方向に可動であり、スロット56及びノッチ57の厚さに応じて接線方向に可動である。当然、第1の実施形態と同様、ビーム52、54を変形させるための所望の最大クリアランス及び所望の応力に応じて、2つ又は3つの列は互いにもっと近くても、若しくはもっと遠くてもよく、及び/又は異なる形状であってよく、及び/又は異なる寸法であってよい。好ましくは、貫通孔46、46は、開口部28を取り囲む本体25の壁部から100μm~500μmの幅の範囲にわたって延在する。更に、スロット56及びノッチ57は15μm~40μmの範囲に含まれる。最後に、開口部28の直径は好ましくは0.5~2mmの範囲である。ここで概略図9~11を参照して、組付け方法について説明する。より簡単にするために、図9~11ではホイール3に関する参照符号のみを再び用いる。本発明によると、第1のステップは、開口部28と、開口部28の周囲に分布する、例えば上述の実施例に従って弾性変形手段を形成するための貫通孔26とを有する部品3を、可塑性領域を有さない材料から形成することからなる。図9に示すように、開口28は直径e4を有し、貫通孔26は直径e5の孔を含む。このステップは、ドライエッチング又はウェットエッチング、例えばDRIE深掘り反応性イオンエッチングによって達成してよい。更に、第2のステップでは、本方法は、図9~11の例では枢動ピン27である、主直径e6を有する部材を、第2の材料から形成することからなる。既に説明したように、第2のステップは、通常のアーバ製造プロセスに従って行うことができる。部材27は好ましくは金属であり、例えば鋼鉄で形成されてよい。第3のステップでは、本方法は、内径e2及び外径e3を有する孔23を有する中間部品24を第3の材料で形成することからなり、この中間部品24の壁部は開口部28の形状とほぼ一致する。従って、この第3のステップは、従来の機械加工プロセス又は電気形成プロセスによって達成することができる。よって、中間部品24は、100~300μmの厚さと、これもまた100~300μmの範囲内である、外径e3と内径e2の差を2で割った商である幅II=e3-e2/2とを有してよい。好ましくは、第3の材料は部材27の第2の材料より高い展性を有し、これにより、変形ステップにおいて、部材27はその変形が少ないか、又は全く変形しない。中間部品24は好ましくは金属であり、よって、ニッケル及び/又は金を含んでよい。しかしながら、有利にはいずれの他の展性材料を第3の材料に添加してよく、又は第3の材料と置き換えてよい。当然、最初の3つのステップはいずれの特定の順序で行われる必要は無く、同時に実施することさえできる。第4のステップでは、中間部品24を開口部28に、いずれの接触もなしに挿入する。これは、図9に示すように、開口部28の直径e4が中間部品24の外径e3より大きい又はこれと等しいことを意味する。好ましくは、開口部28の直径e4と中間部品24の外径e3との差は約10μmであり、即ち、本体25を中間部品24に対して部品3から離間させる空隙が約5μmである。更に、本発明によると好ましくは、中間部品24は開口部28に、変形ステップで使用されるツール20、21のうち一方21を用いて保持される。最後に、好ましい様式では、ツール21は部材27を受容する凹部29を含む。第5のステップでは、部材27を孔23に、いずれの接触もなしに挿入する。これは、図10に示すように、孔23の直径e2が部材27の外径e6より大きい又はこれと等しいことを意味する。好ましくは、孔23の直径e2が部材27の外径e6との差は約10μmであり、即ち、部材27を中間部品24に対して部品4から離間させる空隙が約5μmである。更に、本発明によると、部材27は、部材27の直径e6とほぼ等しい直径を有するツール21の凹部29を用いて保持される。最後に、本方法は第6のステップを含み、このステップは、ツール20、21を互いに向かって軸方向Aに動かすことにより、中間部品24を弾性及び/又は可塑性変形させ、これによって部品3の弾性変形手段、即ち貫通孔26に応力を与えることにより、部材27に対して、及び開口部28を取り囲む部品の壁部に対して、それぞれ均一な径方向応力C、Bを与えることからなる。よって、図11に示すように、中間部品24の上部及び底部をそれぞれツール20及び21によって軸方向Aに押圧することにより、中間部品24の弾性かつ可塑性変形を引き起こし、中間部品24は方向B及びCに、即ち本体25に向かって及び部材27に向かって、特に径方向に変形される。好ましくは本発明によると、変形のパラメータは、クランプ留め又は把持力が、変形していない中間部品24と、一方では開口部28を取り囲む本体25の壁部との間、及び他方では部材27との間の空隙より大きくなるように設定される。好ましくは、クランプ留め力は16~40μmの範囲の変位を生成する。結果として、中間部品24の弾性かつ可塑性変形は、開口部28の周囲の本体25の弾性変形と、部材27の弾性及び/又は可塑性変形とを引き起こして、図11に示すように部材27、中間部品24及びホイール3の本体25を互いに対して固定するために必要である。この弾性変形は、部材27-中間部品24-本体25を含むアセンブリを自動的にセンタリングする。これについて、図11は、貫通孔26がもはやe5ではなくe7で示す直径を有することを示す。本発明によると有利には、部材27をホイール3の本体25のいずれの側から固定することができる。更に、プロセス中、本体25にはいずれの軸方向応力これは定義上、破損をもたらし得るも印加されない。本体25には径方向弾性変形しか印加されない。その外壁が開口部28とほぼ同一の形状を有する中間部品24を用いて、中間部品24の径方向変形Bの間、開口部28の周囲の本体25の最大表面領域に均一な応力をかけることができ、これにより、ホイール3の脆性材料の破損を防止し、種々の構成部品のいずれの製造許容公差に適合させることができることにも留意されたい。当然、本発明は図示した例に限定されるものではなく、当業者に明らかであろう様々な変形及び代替例が可能である。具体的には、脆性材料製の部品の貫通孔は、前述の実施形態より多い、又は少ない数の孔の列を含んでよい。更に、所望の応用に応じて、ここで提示した実施形態を互いに組み合わせることができる。例として、図12は以下に説明する本方法の代替実施形態を示す。よって、図12は、部材27がカラー29を有するという点で部材27とは実質的に異なる代替例を示す。従って、ツール21の底部はもはや凹部29を有する必要は無く、通し孔を有するのみであり、この通し孔の直径は部材27の直径と等しいか又はこれより大きい。よって、中間部品24及び場合によっては本体25をカラー29によって担持することができ、もはやツールのうちの1つで担持することはないことが明らかである。更に、中間部品24の底部における変形はもはやツール21によって直接達成されるのではなく、カラー29によって達成され、これはこのプロセスの利点を損なうものではない。図1及び2は、時計ムーブメントのアンクル1及びガンギ車3又はヒゲゼンマイ61等、脱進機システムにおける応用を示す。当然、本発明のアセンブリ2、12、22、62はその他の要素に応用してよい。上述のアセンブリ2、12、22、62を用いてテンプ、ブリッジ、又はより一般的には可動部品を形成することも考えられるが、これは排他的な例ではない。変形ステップ中に中間部品24を変形して、中間部品の変形によって発生する応力の径方向への配向B、Cを容易にすることも可能である。従って例えば、孔23と同軸の円錐形凹部を作製して、径方向への配向B、Cを容易にし、また、発生する応力を漸進性のものとすることが考えられる。アセンブリ2、12、22、62を、国際公開第2009/115463号参照により本明細書に援用するの弾性手段48又はシリンダ63、66の代わりに使用して、単一部品のヒゲゼンマイ振動子を枢動ピンに固定することもできる。当然、上述のもののような2つの部品を、2つの別個のアセンブリ、2、12、22、62を用いて同一のアーバに固定して、これらそれぞれの運動を一体としてもよい。最後に、本発明によるアセンブリ2、12、22、62によって、いずれのタイプの時計又はその本体が可塑性領域を有さない材料シリコン、水晶等で形成されたその他の部材を、例えば音叉型振動子又はより一般的にはMEMS微小電気機械システム等のアーバと合体させることもできる。