"複合材料のコネクティングロッド19のような、複合材料の機械要素を製造する方法であって、マンドレル12;12’の全周、及びマンドレル12;12’の長さの全部または一部にわたって編組強化ファイバ層13、16;13’、16’、18’を取り付ける連続した複数の操作を含み、前記複数の操作は、前記編組強化ファイバ層を半径方向に相互に積層するものであり、さらに編組強化ファイバ層を取り付ける2つの前記操作の間に、次の工程、即ち:引抜成形された強化ファイバから形成された少なくとも1つの引抜成形要素14;14’、17’;14’’を、直前の編組ファイバ層13、13’、16’上に配置する工程であって、各引抜成形要素が長手方向に方向付けされ、且つ前記マンドレル12;12’の長さの少なくとも1部分にわたって延びる、引抜成形要素を直前の編組ファイバ層上に配置する工程;及び前記直前の編組強化ファイバ層に各引抜成形要素を少なくとも一時的に取付ける工程;を含み、前記取付ける工程において、全ての引抜成形要素が導入されて、全ての編組ファイバ層13、16;13’、16’、18’が取り付けられたなら、未仕上げの部品を形成するために組立品が重合化される前に、多様な編組ファイバ層13、16;13’、16’、18’内に樹脂が射出される、複合材料の機械要素を製造する方法。各引抜成形要素14;14’、17’;14’’は、中実ロッド型である、請求項1記載の方法。一つの同じ強化ファイバ層に対して配置された各引抜成形要素14;14’、17’;14’’の取り付けは、接着剤型の製品又は樹脂型の製品により実施される、請求項1又は2記載の方法。前記マンドレルが支持する前記層及び取り付けられる前記引抜成形要素14;14’、17’;14’’と共に、前記マンドレル12;12’により形成された前記組立品周りを通るビンディングにより、一つの同じ強化ファイバ層に対して配置された各引抜成形要素14;14’、17’;14’’の取り付けが行われる、請求項1又は2記載の方法。前記マンドレル12;12’の長手方向軸線AX周りで互いに均等に離された複数の引抜成形要素14;14’、17’;14’’が、一つの同じ編組ファイバ層13、16;13’、16’、18’に対して配置される、請求項1~4のいずれか1項記載の方法。多様な引抜成形要素14;14’、17’;14’’が、柵型組立品を形成するために、この柵型組立品が一つの同じ強化ファイバ層上に配置される前に、1以上の横方向のビンディングにより互いにそれらを結合することにより組み立てられる、請求項1~5のいずれか1項記載の方法。本発明の目的は、かかる課題を改善する解決方法を提案することである。よって、本発明の対象は、複合材料のコネクティングロッドのような複合材料からなる機械部材の製造方法であり、マンドレル全周、及びこのマンドレルの長さの全部又は一部にわたって編組強化ファイバ層を編組する複数の操作を含み、前記複数の操作は、編組強化ファイバ層を半径方向に相互に積層するものであり、さらに編組強化ファイバ層をマンドレルに取付ける2つの前記操作の間に、次の工程を具備する:引抜成形されたpultruded強化ファイバから形成された少なくとも1つ要素を、直前の編組強化ファイバ層上に配置する工程、各引抜成形要素は、長手方向に方向付けされ、及び前記マンドレルの少なくとも一部にわたって延びる工程と;前記直前の編組ファイバ層に各引抜成形要素を少なくとも一時的に取り付ける工程、を含み、前記取り付ける工程において、全ての引抜成形要素が導入されて、及び全ての編組強化ファイバ層に取り付けられたなら、未仕上げの部分を形成するために、前記組立品が重合化する前に樹脂が多様な編組層内に射出される。この解決法により、前記引抜成形要素は、編組層の組立後及び樹脂の射出及び重合化の後、実質的に直線状のファイバ組立品を形成する。そして、ファイバ組立品は、長手方向の機械的強度を著しく向上することができる。本発明の更なる対象は、上で規定された方法であり、その方法では、各引抜成形要素が中実ロッド型である。本発明の更なる対象は、上で規定された方法であり、その方法では、全く同一の強化ファイバに対して配置された各引抜成形要素の取り付けは、接着剤型の製品又は樹脂型の製品により実施される。本発明の更なる対象は、上で規定された方法であり、その方法では、全く同一の強化ファイバ層に対して配置された各引抜成形要素の取り付けは、取付けられる前記引抜成形要素と、前記引抜成形要素を支持する層と共にマンドレルにより形成された組立品周りに巻き付けられたビンディングにより実施される。本発明の更なる対象は、上で規定された方法であり、その方法では、前記マンドレルの長手方向周りに互いに均等に離された複数の引抜成形要素が、全く同一の編組ファイバに対して配置される。本発明の更なる対象は、上で規定された方法であり、その方法では、この組立品が全く同一の強化ファイバ層上に配置される前に、柵型組立品を形成するために、1以上の横方向のビンディングにより互いに連結することにより多様な引抜成形要素が組立てられる。本発明の基本思想は、編組による製造方法を用いることである。編組による製造方法には、引抜強化ファイバにより形成され、半重合化又は重合化された直線状ロッドの連続した編組層間に引抜強化ファイバを長手方向に配置することが含まれる。これにより、完全に直線状の長手方向ファイバのコネクティングロッドが形成され、コネクティングロッドの引張圧縮及び曲げの機械的強度が著しく向上される。引抜された外形は、工業的に連続工程で製造された複合材料の定常的な断面の断面片となる。具体的には、この樹脂を重合化又は半重合化するために加熱された紡糸口金に入れる前に樹脂を含浸させるため、巻線の形をしたファイバが連続的に巻き戻される。これにより、剛性断面片が連続的に形成され、製造中に、前記断面片から所望の長さ部分が切断される。これらの引抜された断面片は、重合化又は半重合化された樹脂により互いに結合される一方、平行直線的な強化ファイバからなり、特に、中実又は中空ロッドの形をなす。非常に競争力のある製造コストで、引抜された断面片の機械的強度は、断面片の主軸に沿って大きいものとなる。従って、本発明は、コネクティングロッドを製造するために、図1に示されるような装置で、強化ファイバ層を編組みする間に引抜成形要素を組み込むことにある。よって、図4に概略的に示されるように、本発明により製造されたコネクティングロッドは、マンドレル12を具備する。マンドレル12は、この例では、円形断面を有する。強化ファイバ層13は、図1のような編組装置を通ることによって、マンドレル周りに編組みされる。一旦、この編組紐13が、マンドレル12の全長にわたって編組されると、即ち、一旦、マンドレルが、強化ファイバの巻線を支持するリングの平面を通過すると、装置は停止する。そして、強化ファイバ層は、マンドレルの下流で切断され、マンドレル12及びそれが支持する層13により形成された組立品は移動される。これにより、新しい強化ファイバ層を編組みする目的のため、巻線を支持するリング上流に組立品が再度取り付けられる。この段階では、引抜成形要素14は、この軸線AX周りに互いに均等に離されていると同時に、長手方向、即ち引抜成形要素14は、コネクティングロッドの軸線AXと平行、に延びるように層13上に配置される。これらの引抜成形要素は、層13への接着剤型の製品又は他の樹脂型の製品を予め塗着することにより取付けることができる。引抜成形要素の取付けに関する他の解決方法は、層13の外側面に対してこれらの要素をクランプするように、強化ファイバのビンディングを用いて組立品を包囲することにある。一旦、引抜成形要素が設置されて、且つ安定した態様で保持されると、参照符号16で示された、強化ファイバの次の層が編組みされる。この編組は、マンドレル12、編組層13及び引抜成形要素14により形成された組立品を、リングの軸線に沿って編組装置のリングを通して移動することにより実施される。この操作の効果は、引抜成形要素の位置を大きく変化させること無しに、引抜成形要素をクランプすることにより引抜成形要素14を包囲する編組ファイバ層を形成することである。層16の編組操作の間、引抜成形要素14は、長手方向に方向付けされたまま層13の周囲に沿って互いに均等に離される。そして、このような状態で、図4に概略的に示されるように、引抜成形要素14は、層14,16間で緊密にクランプされ、及び層14,16は、軸線AXに沿って長手方向に方向付けられる。この段階で、マンドレル12、層13、16及びこれらの層間に挿入された引抜成形要素により形成された組立品は、強化ファイバ層14,16を通して樹脂を射出するために鋳型内に取付けられる。もし、引抜断面片が中空ロッドである場合、射出工程中にこれらのロッドに樹脂が充填されるのを防止するために、これらの端部は閉鎖される。そして、この樹脂を重合化して、未仕上げの剛体コネクティングロッドを形成するために、加熱サイクルが開始される。次に、これらのドリル孔に金属リングを挿入する前にクレビスを形成するために、未仕上げのコネクティングロッドの境界領域はドリルにより機械加工される。図4は、2つの編組層13、16間に挟まれた引抜成形要素14の組立品だけを示す。しかし、本発明による方法は、このコネクティングロッドの引張圧縮及び曲げ及びそれにより座屈強さの機械的強度を一般には向上させるため、各一対の連続する編組層間に引抜成形要素組立品を順に挿入することを可能にする。引抜成形要素14は、引抜成形要素14を支持する編組層の必ずしも全周にわたって分配される必要はないが、引抜成形要素14は、必ずしも互いに均等に離されることなしに、有利には、この円周の所定領域だけに配置されて良い。従って、図5の実施例では、マンドレル12’は、その断面に対応する楕円の短軸周りの曲げに対する抵抗を増加させたコネクティングロッドを形成するため、円形断面の代わりに楕円断面を有する。引張圧縮強度も、このコネクティングロッドでは増加する。この場合、図4の実施例として、第1層13’が、マンドレル12’周りに編組される。しかし、引抜成形要素14’は、そのときこの楕円の短軸周りの曲げ応力に対する強度が増加するように、この楕円の最も離れた反対側の端上にのみ配置される。他の引抜成形要素17’が配置される前に、次の層16’が編組みされる。他の引抜成形要素17’も、互いに最も遠いこの楕円の端に配置される。そして、組立品に樹脂が射出される前、及びその重合化前に、新しい編組層18’が取り付けられる。その完成状態で示される図6において、引抜成形要素は、基本的に参照符号21で示されるコネクティングロッド本体に沿って延びる。この本体21は、コネクティングロッド19の中央領域に対応し、前記中央領域は、通常型の壁であり、この本体21は例えば定常的な断面を有する。そういうわけなので、引抜成形要素は実質的に略湾曲形状にしっかり追随する。何故なら、可能な限り小さな湾曲の間は、比較的大きな引抜成形要素の剛性は、引抜成形要素がこれらの形状に追従することを可能とするからである。言い換えれば、これらの引抜成形要素は、湾曲形状で配置されることが可能であり、及びそれらの剛性は、高い機械的強度を提供するために、引抜成形要素がわずかに湾曲した形状を採用することを確実にする。参照符号14’’で示される引抜成形要素は、3層の形で半径方向に配置される。しかし、引抜成形要素は、コネクティングロッド21の端22,23、即ち、コネクティングロッド21の境界領域、を先天的に被覆しない。何故なら、コネクティングロッドの端は、直線要素の配置に引抜成形要素が役立たない非常に変化した不規則な領域だからである。従って、図7に示されるように、引抜成形要素14は、各々が2つの編組層間に挟まれた3層にわたって半径方向に配置される。しかし、クレビスを形成するように、このコネクティングロッドの端22,23間だけに延びることにより、これらの引抜成形要素がコネクティングロッドに含まれる。図4,7のサポートで記載される実施例では、引抜成形要素は、それを支持する編組層上に一対一に取り付けられ、及び保持されてよい。しかし、有利には、引抜成形要素14、14’、14’’、17’は、図8に概略的に示される柵型組立品を形成するために、これらの取り付け前に準備しておくこともできる。この場合、引抜成形要素は、例えば、互いに均等に離れて配置される一方、互いに平行平面的に配置されており、そして、引抜成形要素は、これらの要素に沿って互いに均等に離された複数対の強化ファイバ24によって互いに固定される。そして、各対24は、引抜成形要素の全体方向と垂直な方向に略方向付けられた2つのファイバを具備する。そして、これらの2つのファイバは、各引抜成形要素周りに組合わされる。そして、各対24はファイバを予め決定された距離で2個ずつ間隔を空け、及びこれらの平行を保ちながら、これらの引抜成形要素を互いに固定することを可能にする。編組ファイバ層上に引抜成形要素を配置することは、そのように形成された柵型組立品を把持すること、及び当該層の外側面に対して柵型組立品を取り付けること、及び編組ファイバ層に柵型組立品を結合すること、あるいは、1以上の周囲の強化ファイバのビンディングによって組立品を包囲することにある。図の実施例では、本発明の方法により製造されたコネクティングロッドは、この例では、2つのクレビスである、2つの境界領域を具備する。しかし、本発明は、コネクティングロッドの他のタイプに等しく適用され、例えば、コネクティングロッドの端間に配置された第3の境界領域及びコネクティングロッドの各端との境界領域を具備する着陸装置の転向台車ビームのようなコネクティングロッドに適用される。さらに、図の実施例は、複合材料からなるコネクティングロッドを製造するための発明の実施例を示したものであるが、本発明は、例えば、航空機プロペラのカーボン羽根の製造、又は、帆船に取付けられるように意図されたカーボンマストの製造など他のタイプの、機械要素の製造に適用する。具体的には、プロペラの羽根及び帆船のマストは、これらの主方向、即ち、その中に含まれた引抜成形要素の方向に、主として方向付けされた機械的応力を受け、その結果、本発明による方法は、このタイプの機械要素のために著しく向上した機械的応力を提供する。"