駆動手段を駆動することによりブラインドの複数の羽根を開閉する電動ブラインドであって、前記駆動手段を、前記羽根を所定の角度回転させる場合には、第1の電力で駆動し、前記羽根を前記所定の角度よりも小さい角度回転させる場合には、前記第1の電力より小さい第2の電力で駆動する、制御手段を備える、電動ブラインド。前記羽根の回転を指示する情報の入力を受け付ける手段と、前記駆動手段の駆動により回転する回転部材と、前記回転部材の回転速度を検出するための回転検出部とをさらに備え、前記制御手段は、前記羽根の回転を指示する情報の入力が継続した時間が、前記回転検出部の検出可能時間以下であれば前記第2の電力で前記駆動手段を駆動し、前記回転検出部の検出可能時間を越える場合には前記第1の電力で前記駆動手段を駆動する、請求項1に記載の電動ブラインド。前記羽根を回転させる角度の指定を受け付ける手段をさらに備え、前記制御手段は、前記指定された角度だけ前記羽根を回転させるのに前記駆動手段が前記第1の電力で駆動された場合の通電時間に基づいて、前記駆動手段を、前記第1の電力で駆動するか前記第2の電力で駆動するかを決定する、請求項1に記載の電動ブラインド。前記第2の電力を特定する情報を記憶する記憶手段をさらに備え、前記制御手段は、前記駆動手段を前記第2の電力で駆動する場合には、前記記憶手段に記憶された前記第2の電力を特定する情報を読み込む、請求項1~請求項3のいずれかに記載の電動ブラインド。前記駆動手段の駆動により回転する回転部材と、前記回転部材の回転速度を検出するための回転検出部とをさらに備え、前記制御手段は、必要とする微小角度の段数と、前記回転検出部による検出段数とに基づいて、前記駆動手段を前記第1の電力または前記第2の電力で駆動するかを決定する、請求項1に記載の電動ブラインド。駆動手段を駆動することによりブラインドの複数の羽根を開閉する電動ブラインドの制御方法であって、前記羽根を所定の角度回転させる場合には、第1の電力で前記駆動手段を駆動し、前記羽根を前記所定の角度よりも小さい角度回転させる場合には、前記第1の電力より小さい第2の電力で前記駆動手段を駆動する、電動ブラインドの制御方法。しかしながら、特許文献1に記載の電動ブラインドでは、回転部材が一定角度以上回転しないと、当該回転部材の回転速度を検出することができなかった。このため、ブラインドの羽根を微小角度だけ角度変化させようとすると、微小な動作を目的としていない安価なモータでは、それまでに算出された回転速度で制御しても所望の角度よりオーバーランしてしまう。つまり、羽根の角度を正確に制御することが困難であった。また、回転速度を変化させている特許文献2においても、昇降時に含まれる開閉期間のみ速度を変化させているだけであり、羽根の角度変化の大小によって回転速度の制御はおこなわれていない。本発明は、かかる実情に鑑み考え出されたものであり、その目的は、電動ブラインドにおいて、羽根の回転角度を正確に制御することである。本発明に従った電動ブラインドは、駆動手段を駆動することによりブラインドの複数の羽根を開閉する電動ブラインドであって、駆動手段を、羽根を所定の角度回転させる場合には、第1の電力で駆動し、羽根を所定の角度よりも小さい角度回転させる場合には、第1の電力より小さい第2の電力で駆動する、制御手段を備える。好ましくは、羽根の回転を指示する情報の入力を受け付ける手段と、駆動手段の駆動により回転する回転部材と、回転部材の回転速度を検出するための回転検出部とをさらに備え、制御手段は、羽根の回転を指示する情報の入力が継続した時間が、回転検出部の検出可能時間以下であれば第2の電力で駆動手段を駆動し、回転検出部の検出可能時間を越える場合には第1の電力で駆動手段を駆動する。好ましくは、羽根を回転させる角度の指定を受け付ける手段をさらに備え、制御手段は、指定された角度だけ羽根を回転させるのに駆動手段が第1の電力で駆動された場合の通電時間に基づいて、駆動手段を、第1の電力で駆動するか第2の電力で駆動するかを決定する。好ましくは、第2の電力を特定する情報を記憶する記憶手段をさらに備え、制御手段は、駆動手段を第2の電力で駆動する場合には、記憶手段に記憶された第2の電力を特定する情報を読み込む。好ましくは、駆動手段の駆動により回転する回転部材と、回転部材の回転速度を検出するための回転検出部とをさらに備え、制御手段は、必要とする微小角度の段数と、回転検出部による検出段数とに基づいて、駆動手段を第1の電力または第2の電力で駆動するかを決定する。本発明に従った電動ブラインドの制御方法は、駆動手段を駆動することによりブラインドの複数の羽根を開閉する電動ブラインドの制御方法であって、羽根を所定の角度回転させる場合には、第1の電力で駆動手段を駆動し、羽根を所定の角度よりも小さい角度回転させる場合には、第1の電力より小さい第2の電力で駆動手段を駆動する。本発明によれば、羽根を回転させる角度に応じて、羽根を回転させるための駆動手段に供給される電力が決定される。これにより、羽根のオーバーランを回避でき、羽根の回転角度を正確に制御できる。以下、本発明に係る画像処理装置の実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、各図において、同じ機能を奏する要素については、同一の参照符号を付し、その説明は繰返さない。図1は、本発明に係る電動ブラインドの一実施の形態の概略構成を示すブロック図である。図1を参照して、本実施の形態の電動ブラインドは、開閉ドラム10、ラダーコード11、羽根12、ボトムレール13、リフティングテープ14、回転検出部15、指令部2、電源部3、電動モータ4、減速機構41、電動モータ駆動部以下、単に駆動部という5、MPUMicroProcessingUnit6、および、メモリ9を含む。回転検出部15は、フォトインタラプタ16を含む。MPU6は、メモリ9に記憶されたプログラムを実行することにより、電動ブラインドの動作を全体的に制御する。MPU6には、指令部2と駆動部5が接続される。駆動部5は、MPU6からの制御信号通電信号に基づいて、電動モータ4を、正転、反転、あるいは、停止動作などをさせるように、制御する。電動モータ4は、減速機構41を備え、また、減速機構41およびシャフトを介して、開閉ドラム10に連結される。開閉ドラム10は、ブラインドの羽根12の開閉を司るラダーコード11を上下させるものである。ラダーコード11は、開閉ドラム10に巻き付けられて当該開閉ドラム10に固定されるとともに、複数の羽根12を一定間隔で挟み込んでいる。ラダーコード11の両端は、ボトムレール13に固定されている。また、ボトムレール13には、ブラインドを昇降するためのリフティングテープ14の一端が固定されている。リフティングテープ14の他端は、複数枚の羽根12に形成された貫通孔を通り、巻上げドラム図示略に固定されている。本実施の形態の電動ブラインドでは、図示せぬ昇降制御手段によって昇降用電動機が駆動し、これに応じてリフティングテープ14が巻上げドラムに巻きとられることにより、ブラインドの昇降が行なわれる。また、開閉ドラム10には、上記シャフトを介して、当該開閉ドラム10の回転を検出するための回転検出部15が連結されている。回転検出部15は、スリットが設けられた円板型の部材を含む。そして、回転検出部15では、当該スリットを挟むようにして、透過型のフォトインタラプタ16が設けられている。フォトインタラプタ16は、発光素子と受光素子を含む。そして、フォトインタラプタ16の発光素子からの光がスリットによって断続され、当該発光素子に対向して設けられた受光素子が断続した光パルスを検出し、検出信号をMPU6に与える。回転検出部15の円板に形成された各スリットと羽根12の開閉停止位置とは、1対1に対応していて、羽根12の回転角度は隣接する2つのスリットのなす角度を単位として変わるようになっている。図1に示された例では、回転検出部15は、開閉ドラム10の回転を光学的手法で検出している。なお、開閉ドラム10の回転の検出方法は、光学的なものに限られるものではなく、磁気的、電気的などの方法であっても良い。指令部2は、電動ブラインドの開閉を指示するための正転スイッチ、逆転スイッチを含む。指令部2において正転スイッチをONする操作がなされると、MPU6に、当該操作に対応した信号を送信する。MPU6は、当該信号を、羽根12の正転指令と判断する。そして、これに応じて、MPU6は、駆動部5に正転信号を出力する。正転信号は、一定時間の通電信号が一定周期で繰り返し現れる信号である。上記正転信号に応じて、駆動部5は、電動モータ4を正転方向に回転させる。一般的に、電動機4の回転は非常に高速であるが、減速機構41によってブラインド開閉速度に減速される。電動モータ4の回転力は、減速機構41およびシャフトを介して開閉ドラム10を回転させる。また、上記のように、開閉ドラム10にはラダーコード11が固定されている。このため、開閉ドラム10の回転に伴って、ラダーコード11は開閉ドラム10とともに回転させられ、さらに、ラダーコード11により吊るされている羽根12も同時に回転する。なお、ボトムレール13およびボトムレール13に乗っている羽根12は、回転せず、状態を変化させない。指令部2において正転スイッチをONする操作が停止され、正転スイッチの状態がOFFにされると、指令部2は、MPU6に、当該操作に対応した信号を送信する。MPU6は、当該信号を、羽根12の正転停止指令と判断する。そして、これに応じて、MPU6は、駆動部5に停止信号を出力し、電動モータ4を停止させる。それによって、羽根12の正転方向の開閉動作が停止する。一方、指令部2において反転スイッチをONする操作がなされると、指令部2からMPU6に、反転指令を出力する。これに応じて、MPU6は、羽根12の反転指令であると判断し、駆動部5に反転信号を出力する。それによって、駆動部5は、電動モータ4を正転時とは逆方向に回転させる。それに伴って、開閉ドラム10が逆回転し、ラダーコード11が逆方向に移動する。これにより、ラダーコード11に吊るされている羽根12が逆方向に回転する。なお、ボトムレール13およびボトムレール13に乗っている羽根12は回転せずにそのままである。指令部2において逆転スイッチをONする操作が停止され、当該スイッチの状態がOFFにされると、指令部2は、MPU6に、当該操作に対応した信号を出力する。MPU6は、当該信号を、羽根12の反転停止指令と判断する。そして、これに応じて、MPU6は、駆動部5に停止信号を出力し、電動モータ4を停止させる。それによって羽根12の逆転方向の開閉動作が停止する。また、指令部2は、羽根12の角度値の指定を受け付ける。指令部2に対して角度値を指定する情報が入力されると、指令部2は、当該情報をMPU6に送信する。これに応じて、MPU6は、羽根12の現在の角度以下、現在角度と指定された角度値に対応する角度以下、指定角度を比較し、当該比較の結果に基づいて、正転もしくは逆転の開閉方向を判別する。具体的には、羽根12を現在角度から指定角度へと変化させるための開閉方向を判別する。そして、MPU6は、当該判別結果に基づいて、駆動部5に対して、羽根12の角度を指定角度にするために必要な期間、正転信号または逆転信号を出力する。図2は、正転信号および逆転信号の構成を説明するための図である。正転信号および逆転信号は、通常、図2Aに示されるように、一定時間の通電信号が一定周期で繰り返し現れる信号である。なお、当該信号は、羽根12を一定速度で回転させるための信号に相当する。ここで、一定速度とは、予め定められた速度である。なお、当該一定速度は、電動ブラインドが使用される環境等によって適宜変更されても良い。本実施の形例では、正転信号および逆転信号に、微小角度の角度変化をさせようとするため、図2Bに示されるような信号をさらに含む。図2Bの信号は、その通電期間が、図2Aに示した信号の周期ごとの通電期間よりも短い。なお、正転信号および逆転信号に、図2Bに示されるような信号が含まれると、通電信号から羽根12の回転速度を求めることは困難となる。このことから、それ以前の開閉動作によって回転検出部15から検出された回転速度も無意味なものとなる。したがって、一度図2Bに示されるような信号が与えられると、その後図2Aに示されるような、一定速度の駆動をするための通電信号が使用されても、正確な角度制御はできない。しかしながら、図2Aに示されたような信号のみを用いて回転制御がなされた場合、当該信号による一定速度のための制御パワーは、微小角度だけ回転させるには大き過ぎ、開閉ドラム10はオーバーランしてしまう。そこで、指令部2に対して、微小角度の角度変化を指示する操作がなされたときには、駆動部5の制御パワーを切り替える。具体的には、MPU6は、一定速度の制御パワーから駆動可能な最小の制御パワーに切り替えて、駆動部5に通電信号を出力する。最小の制御パワーとは、正転信号および逆転信号において単位時間内のON信号が出力される時間を短くすることで、実現できる。最小の制御パワーとして、どこまでパルス幅を小さくするかについては、後述するようにROM値、RAM値にあらかじめ用意しておく方法や、最小の制御パワーを求めるモードによって算出する方法が挙げられる。微小角度であるかどうかの判定は、指令部2からの指令方法によって異なる。図3は、指令部2において、正転スイッチまたは逆転スイッチが押し続けられる期間、正転または逆転が継続されるように、指示が入力される場合の、通電信号の特徴を説明するための図である。なお、図3において、上段の通電信号は、駆動部5から電動モータ4に送信される信号の具体例を示し、また、下段の回転検出部出力は、回転検出部15から出力される信号の具体例を示す。この場合、正転または逆転の動作終了のタイミングは、指令部2においてスイッチがOFFとされ、指令部2からMPU6への信号の送信が終了するタイミングとなる。このような場合には、スイッチの押下の継続時間が長くなるほど、指示される回転の角度が大きくなる。そして、この場合には、図3に示されるように、回転検出部15の出力が駆動開始T11から初めてONからOFFに切り替わった後、MPU6は、回転検出部15の検出可能時間時間TXだけ、最小パワーで、駆動部5に電動モータ4を駆動させる。回転検出部15の検出可能時間とは、開閉ドラム10の回転によって検出出力が切り替わる時間である。本実施の形態では、回転検出部15の円板の回転に基づく、受光素子での受光状態または遮光状態が継続する時間の長さである。この期間の通電信号におけるON時間は、W1とされている。そして、その後、一定速度の制御パワーで、通電が行なわれる。なお、図3では、回転検出部15の最初の検出可能時間TXが終了するタイミングが時刻T12で示されている。そして、図3では、時刻T12以降の、通電信号におけるON時間は、W2とされている。図3では、時刻T11から時刻T12までの制御パワーは、時刻T12以降の制御パワーよりも大きい。つまり、時刻T11から時刻T12までの期間の単位時間あたりの通電信号がONされる時間は、時刻T12以降の単位時間あたりの通電信号がONされる時間よりも短くなる。なお、この場合に、検出可能時間TXを超えたタイミングで一定速度のための制御パワーに移行するのは、当該タイミングが到来した時点以降では、回転検出部15の検出出力を用いた通常の角度判定羽根12の回転角度の判定が可能となるからである。一方、指定部2において、指定角度が入力される場合について、説明する。図4は、指定部2において指定角度が入力される場合の通電信号を説明するための図である。指定部2に指定角度が入力されると、MPU6は、指定角度によって、一定速度のための制御パワーでの通電時間を算出する。この算出は、たとえば、メモリ9に、回転角度と通電時間との関係を特定する情報が記憶され、MPU6は、当該情報を利用して通電時間を算出する。なお、当該情報は、たとえば、回転角度に対する通電時間がテーブル形式で記憶されたものであっても良いし、通電時間が回転角度の関数で表わされた計算式であっても良い。そして、MPU6は、算出された通電時間が、図3を参照して説明した回転検出部15の検出可能時間TXより長いかどうかを判断する。図4Aは、算出された通電時間図4Aの時間TYが検出可能時間TXより長いと判断された場合の、通電信号を示す。この場合、時刻T21で、通電信号に従って通電を開始した後、1回目の検出可能時間TXが終了した後時刻T22もさらに、通電信号が、駆動部5から電動モータ4へと送信される。このため、回転検出部15の検出出力に基づいて、開閉ドラム10の回転速度を算出できる。一方、図4Bは、上記のように算出された通電時間図4Bの時間TZが検出可能時間TXより短いと判断された場合の、通電信号を示す。この場合、一定速度のための制御パワーで電動モータ4が駆動されると、回転検出部15の検出出力によっては、開閉ドラム10の回転速度が算出できなくなる。このため、このような場合には、制御パワーは最小のパワーに切り替えられる。最小のパワーとは、たとえば、図3の時刻T11から時刻T12までの制御パワーと同様とされる。本実施の形態において、一定速度のための制御パワーおよび最小の制御パワーを実現するための情報は、メモリ9に予め記憶させておくことができる。なお、当該情報は、たとえば、図3等に示したような、通電信号の波形を特定する情報である。なお、羽根12の開閉のための回転において、一端から他端までの回転に対して複数の段が定義されている場合、1段または、2段以上の予め定められた段数が対応する回転角度微小角度ずつ羽根12を開閉できるための制御パワーを求めるモードがあってもよい。たとえば、MPU6は、羽根12を一端から他端まで回転させたときに、当該一端から他端まで回転させる期間中に1段分に対応する微小角度が何段入るかを計算し、そして、当該計算結果である段数分だけ、一定速度のための制御パワーで、開閉を行なう。微小角度の段数分だけ正転操作、または逆転操作を行なったときに、回転検出部15の検出可能時間TX非アクティブ時間内に正しく必要な段数が入る場合は問題ない。なお、正しく必要な段数が入る、とは、駆動部5が電動モータ4を上記微小角度に対応する制御パワーで必要な段数に対応する回数だけ駆動したときに、羽根12を一端から他端まで回転することをいう。つまり、羽根12を上記微小角度だけ回転させるための制御を、上記必要な段数に対応する回数だけ実行することにより、当該羽根12を、一端から他端までの回転させることをいう。一方、入らない場合は制御パワーを徐々に小さくしてゆき、同様の動作を繰り返す。回転検出部15の検出可能時間非アクティブ時間内に正しく必要な段数が入った時の制御パワーが求めるべき制御パワーとなる。図5に上記内容を実現するための処理制御パワー決定処理のフロー図を示す。なお、以下の説明では、例えば回転検出部15によって通常検出できる段数を15段、必要な微小角度60段とする。そして、これらの情報は、予めメモリ9に記憶されていても良いし、指令部2を介して入力を受け付けても良い。図5を参照して、まずステップS10で、通常検出できる段数と必要な微小角度とを用いて、微小角度段数を算出する。上記した例では必要な微小角度段数は、60÷15=4段とされる。つまり、4段分の微小角度制御が必要となる。通常の15段角度制御の制御パワーを5ミリ秒の周期で求められていたとした場合、5ミリ秒のパルス信号を通電信号として、回転検出部15の検出可能時間TXを超えるまで正転または逆転操作を4段分おこなうステップS20。そして、通電信号の通電時間が回転検出部15の検出可能時間TX以内か否かを判断しステップS30、検出可能時間TXを越えていると判断すると、ステップS40で、制御パワーを小さくしたとえば、ON時間-0.5ミリ秒、同様の動作を繰り返す。一方、通電信号の通電時間が、回転検出部15の検出可能時間TX以内であると判断すると、その制御パワーを微小角度の制御用の値とする。なお、微小角度の制御用の値は、たとえばメモリ9に記憶されている。以上説明した本実施の形態によれば、電動ブラインドでは、羽根12を微小角度だけ角度変化させようとする場合には、最小の制御パワーに切り替えた上で開閉動作を行なうようにする。これにより、羽根12を、オーバーランすることなく、微小角度の角度変化をさせることができる。今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。