1基又は2基以上の吸着塔を有するガス分離設備を用い、圧力スイング吸着法によりCO2含有ガスからCO2を吸着分離するに際し、CO2含有ガスg0に酸素燃焼排ガスgxを混合することでCO2濃度を高め、このCO2濃度を高めたCO2含有ガスgをガス分離設備に導入してCO2を吸着分離することを特徴とする圧力スイング吸着法によるCO2の分離方法。CO2含有ガスg0のCO2濃度が30vol未満であることを特徴とする請求項1に記載の圧力スイング吸着法によるCO2の分離方法。酸素燃焼排ガスgxのCO2濃度が90vol以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載の圧力スイング吸着法によるCO2の分離方法。CO2含有ガスg0と酸素燃焼排ガスgxがともに、ガス分離設備に導入するに当たって清浄化ための前処理が必要なガスである場合に、CO2含有ガスg0と酸素燃焼排ガスgxに対する個別の前処理を行うことなく、CO2含有ガスgに対して前処理を行うことを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の圧力スイング吸着法によるCO2の分離方法。専用の燃焼設備で発生させた酸素燃焼排ガスgxをCO2含有ガスg0に混合することを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の圧力スイング吸着法によるCO2の分離方法。他の用途で使用されている燃焼設備で発生した酸素燃焼排ガスgxをCO2含有ガスg0に混合することを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の圧力スイング吸着法によるCO2の分離方法。しかしながら、特許文献1の方法では、一度ガス分離装置PSA装置で分離を行った洗浄時のオフガスを、再度原料ガスとして同じガス分離装置に導入するといったガスのリサイクルを行うため、もとの原料ガスに対する装置の効率が悪いという問題がある。また、洗浄工程では、塔内に残留したCO2以外の成分を押し出すための最低量の洗浄ガスを使用する方が、洗浄ガス量が少なくて済み効率がよいが、特許文献1の方法のように、排出されるオフガスのCO2濃度を高めるためには、多量の洗浄ガスを流す必要があり、効率が悪いという問題もある。したがって本発明の目的は、このような従来技術の課題を解決し、圧力スイング吸着法によりCO2含有ガスからCO2を効率的に分離することができる方法を提供することにある。上記課題を解決するための本発明の要旨は以下のとおりである。[1]1基または2基以上の吸着塔を有するガス分離設備を用い、圧力スイング吸着法によりCO2含有ガスからCO2を吸着分離するに際し、CO2含有ガスg0に酸素燃焼排ガスgxを混合することでCO2濃度を高め、このCO2濃度を高めたCO2含有ガスgをガス分離設備に導入してCO2を吸着分離することを特徴とする圧力スイング吸着法によるCO2の分離方法。[2]上記[1]の分離方法において、CO2含有ガスg0のCO2濃度が30vol未満であることを特徴とする圧力スイング吸着法によるCO2の分離方法。[3]上記[1]又は[2]の分離方法において、酸素燃焼排ガスgxのCO2濃度が90vol以上であることを特徴とする圧力スイング吸着法によるCO2の分離方法。[4]上記[1]~[3]のいずれかの分離方法において、CO2含有ガスg0と酸素燃焼排ガスgxがともに、ガス分離設備に導入するに当たって清浄化ための前処理が必要なガスである場合に、CO2含有ガスg0と酸素燃焼排ガスgxに対する個別の前処理を行うことなく、CO2含有ガスgに対して前処理を行うことを特徴とする圧力スイング吸着法によるCO2の分離方法。[5]上記[1]~[4]のいずれかの分離方法において、専用の燃焼設備で発生させた酸素燃焼排ガスgxをCO2含有ガスg0に混合することを特徴とする圧力スイング吸着法によるCO2の分離方法。[6]上記[1]~[4]のいずれかの分離方法において、他の用途で使用されている燃焼設備で発生した酸素燃焼排ガスgxをCO2含有ガスg0に混合することを特徴とする圧力スイング吸着法によるCO2の分離方法。本発明によれば、圧力スイング吸着法によりCO2含有ガスからCO2を吸着分離する際に、酸素燃焼排ガスを混合することによりCO2濃度を高めたCO2含有ガスを原料ガスとするため、CO2を効率的に分離することができる本発明法は、1基又は2基以上の吸着塔を有するガス分離設備を用い、圧力スイング吸着法以下、PSA法というによりCO2含有ガスからCO2を吸着分離するに際し、CO2含有ガスg0に酸素燃焼排ガスgxを混合することでCO2濃度を高め、このCO2濃度を高めたCO2含有ガスgをガス分離設備に導入してCO2を吸着分離するものである。本発明が対象とするCO2含有ガスg0のCO2濃度は特に限定しないが、CO2含有ガスg0のCO2濃度が30vol未満の場合にCO2の吸着効率の低下が特に問題となるので、CO2濃度が30vol未満の場合が特に好ましい。酸素燃焼排ガスgxとは、支燃ガスとして酸素ガスが導入された燃焼設備から排出されるガスであり、N2を含まないためCO2を高濃度に含んでいる。そのなかでもCO2濃度が90vol以上、より好ましくは95vol以上の酸素燃焼排ガスが望ましい。このような酸素燃焼排ガスgxは、専用の燃焼設備で発生させたものでもよいし、他の用途で使用されている燃焼設備で発生したものでもよい。後者の場合には、例えば既存の設備の操業条件を調整して高CO2濃度の酸素燃焼排ガスが発生するようにしてもよい。本発明により、CO2濃度の高い酸素燃焼排ガスgxをCO2含有ガスg0に混合すれば、PSA法によるCO2含有ガスからのCO2の吸着分離を高い吸着効率で行うことができる。例えば、CO2濃度が25vol程度である石灰焼成炉排ガスからCO2を分離する場合、この石灰焼成炉排ガスに対して、体積比で10の酸素燃焼排ガスCO2濃度:90volを混合すれば、混合後のガスのCO2濃度は34volとなる。そして、CO2濃度25volのCO2含有ガス原料ガスから一定条件のPSA法で濃度99volのCO2を回収した時、そのCO2回収率が75volであるとすると、CO2濃度34volのCO2含有ガス原料ガスから同じ条件のPSA法で濃度99volのCO2を回収した時には、CO2回収率は82volとなり、CO2を高い吸着効率で吸着分離することができる。CO2回収率向上の程度は、PSA分離条件により異なるが、CO2含有ガスgのCO2濃度が高いほどCO2回収率は向上し、その分だけ効率的な分離が行えることになる。通常、CO2の吸着分離を行うCO2含有ガスに、ダストや硫黄化合物、或いは多量の水分などが含まれている場合、事前に除塵、脱硫、除湿などの前処理が施され、しかる後、ガス分離設備に導入される。本発明において、CO2含有ガスg0と酸素燃焼排ガスgxがともに、そのようなガス清浄化ための前処理が必要なガスである場合、それぞれのガスを個別に前処理することなく、両ガスを混合した後のCO2含有ガスgを前処理することが好ましい。1箇所の設備だけで効率的に前処理を行うことができるからである。例えば、CO2含有ガスg0としてごみ焼却炉排ガスを用い、酸素燃焼排ガスgxとして石炭火力発電の排ガスを用いる場合などが該当する。図1は、本発明の一実施形態を示すもので、3塔式ガス分離装置を用いたPSA法によるガス分離プロセスであり、例えば、石灰焼成炉排ガスからCO2を吸着分離する場合などを示している。図1において、白抜きの遮断弁は開状態にあることを、黒く塗りつぶした遮断弁は閉状態にあることを、それぞれ示している。図1での基本的な操業形態は、図2と同様であり、3基の吸着塔1~3では、吸着工程、洗浄工程、脱着工程がこの順で交互に行われることにより、CO2含有ガスからのCO2の分離が連続的に行われる。すなわち、吸着塔1が吸着工程、吸着塔2が洗浄工程、吸着塔3が脱着工程にあるとき、CO2含有ガスは、ブロワー4によって吸着塔1に導入され、ここでCO2が吸着され、そのオフガスが排気ライン6から排出される吸着工程。このとき、吸着塔3では、塔内の濃縮されたCO2が真空ポンプ5により排出される脱着工程。排出されたCO2は、一部が回収ライン7より排出され、他の一部が洗浄ライン8より洗浄ガスとして洗浄工程にある吸着塔へ送られる。吸着塔2では、吸着塔3から送られてきたCO2洗浄ガスが塔内に導入され、吸着塔2内の不要な成分を排気ラインに排出し、CO2濃度を高める工程が行われる洗浄工程。以上のような吸着工程、洗浄工程、脱着工程をそれぞれの吸着塔が順次行うことにより、CO2含有ガスからのCO2分離が連続的に行われる。ここで、原料ガスであるCO2含有ガスg0はガス供給ライン11を通じてガス分離装置に供給されるが、このガス供給ライン11には酸素燃焼排ガス供給ライン10が接続され、この酸素燃焼排ガス供給ライン10を通じて供給される酸素燃焼排ガスg0がCO2含有ガスg0に混合されることでCO2濃度が高められ、このCO2含有ガスgが前処理装置9を経てガス分離設備に供給される。例えば、CO2含有ガスg0が石灰焼成炉排ガスである場合には、前処理装置9ではダスト除去および脱硫処理が行われる。この実施形態では、専用の燃焼設備12が設置され、この燃焼設備12で発生させた高CO2濃度の酸素燃焼排ガスg0が酸素燃焼排ガス供給ライン10を通じてCO2含有ガスg0に混合される。