排ガス中の異物を除去する異物除去装置であって、a頂部開口を排ガス管に接続する截頭円錐型管、該管の底部開口に続く、内径が該底部開口の内径と同じ導管部、及び、該導管部の端部を閉じる底部からなり、かつ、上記導管部の底部側下部に異物排出口を備えるガス導入管、bガス導入管のガス侵入側内部に、中心軸をガス導入管の管軸に合せて配置した、底面の直径が、截頭円錐型管の頂部開口の内径と同じか、又は、該内径を超える円錐型障壁、及び、cガス導入管の底部に、管軸をガス導入管の管軸に合せ、かつ、ガス流方向で見て、異物排出口の上流側の端部より上流側に位置するように開口端を取り付けた、内径が、円錐型障壁の底面の直径を超えないガス導出管、からなることを特徴とする竪型溶融炉排ガスの異物除去装置。前記円錐型障壁の頂点が、截頭円錐型管の域内に位置し、かつ、該障壁の底面が、異物排出口導入部に達しない導管部の域内に位置することを特徴とする請求項1に記載の竪型溶融炉排ガスの異物処理装置。前記円錐型障壁の頂角が、前記截頭円錐型管の開き角と同じであることを特徴とする請求項1又は2に記載の竪型溶融炉排ガスの異物除去装置。前記截頭円錐型管が、排ガス管と接続する短管を備えていることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の竪型溶融炉排ガスの異物除去装置。本発明は、竪型溶融炉の操業において、鉄源の多様化に伴い、排ガス中に混入し、排ガス処理を頻繁に阻害する異物を、排ガス処理の初期の段階で除去する技術が求められていることを踏まえ、竪型溶融炉の排ガスから、金属片、金属線、粗粒ダスト、プラスチック片等の異物を、効率的に除去することができる装置を提供することを課題とする。前述したように、金属片、金属線、粗粒ダスト、プラスチック片等は、排ガス処理装置の故障や破損の原因となるので、排ガス処理の初期段階で除去する必要がある。また、プラスチック片は、悪臭を放つスカムの発生原因となるので、やはり、排ガス処理の初期段階で除去する必要がある。本発明者らは、排ガス処理の初期の段階で異物を除去する手段について鋭意検討した。本発明は、上記検討結果に基づいてなされたもので、その要旨は、以下のとおりである。1排ガス中の異物を除去する異物除去装置であって、a頂部開口を排ガス管に接続する截頭円錐型管、該管の底部開口に続く、内径が該底部開口の内径と同じ導管部、及び、該導管部の端部を閉じる底部からなり、かつ、上記導管部の底部側下部に異物排出口を備えるガス導入管、bガス導入管のガス侵入側内部に、中心軸をガス導入管の管軸に合せて配置した、底面の直径が、截頭円錐型管の頂部開口の内径と同じか、又は、該内径を超える円錐型障壁、及び、cガス導入管の底部に、管軸をガス導入管の管軸に合せ、かつ、ガス流方向で見て、異物排出口の上流側の端部より上流側に位置するように開口端を取り付けた、内径が、円錐型障壁の底面の直径を超えないガス導出管、からなることを特徴とする竪型溶融炉排ガスの異物除去装置。2前記円錐型障壁の頂点が、截頭円錐型管の域内に位置し、かつ、該障壁の底面が、異物排出口導入部に達しない導管部の域内に位置することを特徴とする前記1に記載の竪型溶融炉排ガスの異物処理装置。3前記円錐型障壁の頂角が、前記截頭円錐型管の開き角と同じであることを特徴とする前記1又は2に記載の竪型溶融炉排ガスの異物除去装置。4前記截頭円錐型管が、排ガス管と接続する短管を備えていることを特徴とする前記1~3のいずれかに記載の竪型溶融炉排ガスの異物除去装置。本発明によれば、竪型溶融炉の排ガスから、排ガス処理を阻害する異物金属片、金属線、粗粒ダスト、プラスチック片等を、ほぼ除去することができる。それ故、その後の排ガス処理を、支障なく効率的に行なうことができる。本発明について、図面に基づいて説明する。図1に、従来の排ガス処理設備の一部を示す。除塵装置13は、ガス冷却器5、吸引ファン7、及び、ミスト分離器8から構成されている。竪型溶融炉1で発生した排ガスは、排ガス吸引部2に連結する排ガス管路3を経て、ガス吸引口4から、ガス冷却器5内に吸引される。排ガスは、ガス冷却器5内で、循環水路10に連結する散水ノズル6からの散水6aにより、除塵されるとともに冷却される。除塵、冷却後の排ガスは、排ガス管路3aを通過する間、さらに、散水6aを受け、吸引ファン7及びミスト分離器8で、微小塵が除去される。ミスト分離器8の内部には排ガス中のミストと微小塵を捕集除去するために空隙を有する樹脂製充填物23を充填しており、この充填物を洗浄するために、常時、散水24を行っている。また、充填物が汚れ、ミスト分離器8内の通気が阻害されることを監視するために、充填物の入側と出側の圧力差差圧25を、常時、測定し、差圧が管理値を超えると、差圧異常として警報が発せられる。微小塵及びミストが除去された排ガスは、排気口9から、そのまま大気中に燃焼放散9aされるか、又は、他の装置例えば、熱風炉の燃料用ガス9bとして利用される。散水で捕集された塵は、余剰水とともに、含塵排水として、ガス冷却器5の底部11に溜まる。含塵排水は、塵が底部11に沈殿しないように、常時、撹拌機11aで撹拌され、連続的に、排水路12を経て、次ぎの浄化装置図示なしに送られる。また、ミスト分離器8内の散水で捕集された塵とミストも含塵排水として、ミスト分離器8の底部から連絡排水路26を経て、ガス冷却器5の底部11に送られ、排水路12を経て、次ぎの浄化装置図示なしに送られる。しかし、散水による除塵能力には限界があり、図1に示す除塵装置13では、排ガス処理を阻害する異物金属片、金属片、粗粒ダスト、プラスチック片等を、完璧に除去することはできない。そこで、本発明者らは、排ガス中の異物を、排ガス処理の初期の段階、例えば、除塵装置13の前段で除去する手段を鋭意検討し、本発明に至った。図2に、本発明の異物除去装置の断面構造の一例を示す。図3aに、図2に示す異物除去装置のA-A断面構造を示し、図3bに、同B-B断面構造を示す。図2及び図3に示すように、異物除去装置の外側骨格構造をなすガス導入管18が、排ガス管と接続する短管14を備える截頭円錐型管15、該管の端部に続く導管部16、及び、導管部16の端部を閉じる底部17で構成されている。なお、短管14を設けず、排ガス管を、直接、截頭円錐型管15に接続してもよい。ガス導入管18の底部17には、直径が、円錐型障壁19の底面19bの直径を超えないガス導出管21が、管軸がガス導入管18の管軸と一致するように取り付けられている。そして、ガス導入管18の底部側下部には、異物排出口導入部22aを介して、異物排出口22が設けられている。ガス導入管18のガス侵入側の内部には、円錐型障壁19が、支持部材20で、中心軸がガス導入管18の管軸と一致するように配置されている図3a、参照。円錐型障壁19は、截頭円錐型管15に流入してくる排ガスG0を、導管部16の内周壁に押しやる作用をなす円錐型の部材であるので、底面の直径は、截頭円錐型管15のガス入側の内径と同じ直径か、又は、該内径を超える直径とする必要がある。一方、過大な直径は通気抵抗の増加を招くので、截頭円錐型管ガス入側の内径の1.00~1.05倍とするのが好ましい。円錐型障壁19の頂角は、特に限定されるものではないが、図2に示すように、排ガスG0を、円滑に、排ガスG0’として導管部16の内周壁に押しやることを考慮すれば、45~70度が好ましい。過小な角度では、必要以上の長さの導管を要する一方、過大な角度では、ガスの円滑な流れを阻害する。また、通気抵抗の観点から、截頭円錐型管15の開き角と同じであることが好ましい。また、上記考慮点によれば、円錐型障壁19の頂点19aは、截頭円錐型管15の域内にあることが好ましい。頂角が截頭円錐型管15の開き角と同じ円錐型障壁19の頂点を、截頭円錐型管15の域内に置くことにより、排ガスG0を、圧力損失なく、排ガスG0’として導管部16の内周壁に押しやることができる。また、円錐型障壁19の底面19bは、後述する異物の分離、排出を充分に達成するため、異物排出口導入部22aに達しない導管部16の域内に置くことが好ましい。これにより、ガス導出管21の開口端との間隔を適確に維持することができるので、排ガスG0’からの異物の分離を充分に達成することができるとともに、圧力損失を極力抑制して、異物分離後の排ガスG0’をガス導出管21へ送り込むことができる。導管部16と円錐型障壁の底面19bのクリアランスは、想定される異物の大きさを考慮して決定される。通常、それは、200~400mmとするのが適当である。ガス導出管21の開口端は、異物排出口の上流側出口より上流側に位置する必要がある。これにより、異物の導出管への流入を防止できる。截頭円錐型管、導管部、及び、底部からなるガス導入管、及び、該底部に取り付けるガス導出管、さらに、円錐型障壁の素材は、強度、耐熱性、及び、耐久性の点から、金属材料とし、その表面に耐火物を施工する。ここで、図2に示す異物除去装置で、排ガス中の金属片、金属線、粗粒ダスト、プラスチック片等の異物を除去できる理由について説明する。排ガスは、除塵装置の吸引ファン図1中7で、右方向に吸引されているので、上記異物を含む排ガスG0が、左から、截頭円錐型管15に侵入する。排ガスG0は、截頭円錐型管15への侵入とほぼ同時に、円錐型障壁19に衝突し、円錐型障壁19の外周に沿って流れ、導管部16の内周壁に押しやられる図2中、G0’、参照。導管部16の内周壁に押しやられ、排ガスG0’は、導管部16と円錐型障壁19の底辺との間の間隙を通過して、ガス導出管21に流入する図2中、G1、参照が、この時、排ガスG0’に含まれている異物は、慣性力で直進する図中、点線矢印、参照。即ち、異物を含む排ガスG0’が、導管部16と円錐型障壁19の底辺との間の間隙を通過する時、異物は、自己の慣性力で直進して、排ガスG0’から分離する。分離して直進する異物は、ガス導入管18の底部17に衝突して運動エネルギーを失って落下し、ガス導入管18の下部に設けた異物排出口22から排出される。異物が分離した後の排ガスG0’は、排ガスG1となって、ガス導出管21から、次の処理工程例えば、図1中、除塵装置13に侵入する。なお、本発明の異物除去装置においては、排ガスG0が、導管部16からガス導出管21へ流れるだけで、異物が分離するので、排ガスの圧力損失が極めて小さい。異物の中でも、金属片、金属線、粗粒ダスト、プラスチック片等は、重量があり、慣性力が大きいので、図2に示す異物除去装置で、完璧に除去することができる。軽量のプラスチック小片や、細粒ダストは、排ガスG1に乗って、次の除塵装置に侵入することがあるが、小片、細粒であるので、次の散水による除塵で除去することができる。ここで、図4に、本発明の異物除去装置を除塵装置の前段に組み込んだ排ガス処理設備の一態様を示す。なお、図4中、図1又は図2中のものと同じものは、図1と同じ符号数字を付した。図4に示すように、竪型溶融炉1の排ガス吸引部2と、ガス冷却器5のガス吸引口4を接続する排ガス管路3a、3bの途中に、異物除去装置18が組み込まれている。排ガス管路3aから異物除去装置18に吸引された排ガスは、ガス導出管21から排ガス管路3bを経て、ガス吸引口4からガス冷却器5内に吸引される。この時、排ガス中の異物は、前述したように、ガス導入管18の底部に衝突して落下し、異物排出口22から排出される。このように、本発明の異物除去装置を除塵装置の前段に組み込むことにより、排ガス処理を阻害する異物を、排ガス処理の初期段階で完璧に除去することができるので、その後の排ガス処理を、支障なく効率的に行なうことができる。なお、図4に示す排ガス処理設備は、一例であって、本発明の異物除去装置は、竪型溶融炉の排ガス処理設備に限られるものではない。本発明の異物除去装置は、異物を含む排ガスを処理する設備として、広く利用できるものである。次に、本発明の実施例について説明するが、実施例の条件寸法は、本発明の実施可能性及び効果を確認するために採用した一条件例であり、本発明は、この一条件例に限定されるものではない。本発明は、本発明の要旨を逸脱せず、本発明の目的を達成する限りにおいて、種々の条件寸法を採用し得るものである。実施例肉厚150mmの内面耐火物を施工した金属管を成形し、入側内径:1200mmで、出側内径:1700mmで、長さ:850mmの截頭円錐型管と、内径:1700mmで、長さ:2350mmの導管部からなり、下部に、内径:400mmの異物排出口を有し、内径:1200mm、導管部への突き出し長さ:850mmのガス導出管を有するガス導入管を作製した。次いで、ガス導入管の内部に、頂角:60°、高さ:1040mm、底面直径:1200mmの円錐型障壁を、中心軸が、ガス導入管の管軸に一致するように、支持部材で取りつけ、異物除去装置を製造した。製造した異物除去装置を、竪型溶融炉の排ガスを処理する排ガス処理設備の除塵装置の前段に組み込んで、排ガス中の異物を除去した。その結果を、表1に示す。表1に示すように、本発明の異物除去装置は、排ガス中の異物除去に顕著な効果を奏するものである。