"液中に分散した固体状重合体を、その液から分離する装置であって、多数のスリットが形成された筒状のスクリーン、そのスクリーンを回転させる駆動機構、前記スクリーンの内周面に設けられる案内板、前記スクリーンの外周面側において、そのスクリーンの外周面に向けて設けられる第1の液体噴射機構、及び、少なくとも前記スクリーンを囲うとともに、下方に排出口を有するケーシング、を具備する固体状重合体用分離装置。前記筒状のスクリーンの出口側において、そのスクリーンの内周面上側に向けて設けられる第2の液体噴射機構を具備する請求項1に記載の固体状重合体用分離装置。前記ケーシング内の上方において、そのケーシングの内面に向けて設けられる第3の液体噴射機構を具備する請求項1又は2に記載の固体状重合体用分離装置。前記ケーシング内の下方において、そのケーシングの内面に向けて設けられる第4の液体噴射機構を具備する請求項1~3の何れか一項に記載の固体状重合体用分離装置。前記筒状のスクリーンの出口側に接続するように設けられる延長管、及び、前記筒状のスクリーンの出口側において、その延長管の内周面下側に向けて設けられる第5の液体噴射機構、を具備する請求項1~4の何れか一項に記載の固体状重合体用分離装置。前記駆動機構が、前記スクリーンの回転速度を調節可能である請求項1~5の何れか一項に記載の固体状重合体用分離装置。前記スクリーンと前記ケーシングとの間に、前記スクリーンの系外から系内への、異物の侵入を防止する水切板を具備する請求項1~6の何れか一項に記載の固体状重合体用分離装置。前記固体状重合体が、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、スチレンイソプレンゴム、エチレンα-オレフィン共重合ゴム、エチレンα-オレフィン非共役ジエン共重合ゴム、ブチルゴム、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体、水素添加スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体、ブタジエン樹脂、及びアクリル樹脂からなる重合体群から選ばれる重合体である請求項1~7の何れか一項に記載の固体状重合体用分離装置。請求項1~8の何れか一項に記載の固体状重合体用分離装置を用いて、液中に分散した固体状重合体を、その液から分離する固体状重合体の分離方法。溶媒と混合されたモノマーを重合して、重合体を得る重合工程、蒸気を作用させて、前記重合体から前記溶媒を除去する溶媒除去工程、請求項1~8の何れか一項に記載の固体状重合体用分離装置を用いて、前記溶媒が除去された重合体を、前記蒸気が液化した熱湯から分離する分離工程、前記熱湯から分離された重合体の水分を、更に除去する脱水工程及び乾燥工程、及び、水分が除去された重合体を、所定の形状に成形する成形工程、を有するゴム素材の製造方法。以下、本発明の実施の形態について、図面を参酌しながら説明するが、本発明はこれらに限定されて解釈されるべきものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加え得るものである。例えば、図面は、好適な本発明の実施の形態を表すものであるが、本発明は図面に表される態様や図面に示される情報により制限されない。本発明を実施し又は検証する上では、本明細書中に記述されたものと同様の手段若しくは均等な手段が適用され得るが、好適な手段は以下に記述される手段である。尚、既述の通り、図面のうち図1A~図1Dは、内部を透視した図面であり、それらにおいて、内部も実線で描かれている。又、図3においても、一部が透視され、その透視された部分も実線で描かれている。本発明に係る固体状重合体用分離装置において、その各構成部材要素の位置は、全ての図面を勘案して、理解されるべきである。先ず、本発明に係る固体状重合体用分離装置の構成について、説明する。図1A~図4、図5A、及び図6Aに示される固体状重合体用分離装置1は、熱湯液中に分散したクラム固体状重合体を、その熱湯から分離することが可能な装置である。固体状重合体用分離装置1は、スクリーン11、駆動機構12、延長管13、案内板15、液体噴射機構16第1の液体噴射機構、液体噴射機構17第2の液体噴射機構、液体噴射機構21第3の液体噴射機構、液体噴射機構22第4の液体噴射機構、液体噴射機構23第5の液体噴射機構、及びケーシング18を、具備する。スクリーン11は、円筒状を呈し、その周面は、好ましくは断面が三角形状のワイヤー111を、円筒状のスクリーン11の軸方向に規則正しく平行に並べて固定して、形成される図2A~図2Cを参照。そして、ワイヤー111によって、熱湯を通過させるための多数のスリット112が形成される。このスリット112の幅目開きは、好ましくは1.5~2.5mmである。駆動機構12は、スクリーン11を円周方向S図2B及び図2Cを参照に回転させる手段である。駆動機構12は、電動機121と、電動機に接続されたスプロケット141と、スクリーン11の入口側図1A及び図2Aにおいて左側に接続するように設けた駆動管123と、駆動管円周上に巻きつけられたチェーン142及び、その駆動管123に密着させて設けた4つのローラー122と、で構成される図4を参照。電動機121に接続されたスプロケット141とチェーン142が噛み合っており、電動機121を廻して、それに固定されたスプロケット141を回転させれば、スプロケット141に噛み合っているチェーン142及び駆動管12が回転し、それに接続されるスクリーン11が、回転する。4つのローラー122は、滑らかに回転させるように、駆動管123と、スクリーン11、及び延長管13を支持する。電動機121の回路には例えばインバータが設けられており、電動機121の回転数を調節し、変更することが可能である。これは、スクリーン11の回転数を好ましくは12~28rpmに調節可能なことを意味する。延長管13は、円筒状のスクリーン11の出口側に接続される。この延長管13は、スクリーン11と同径の円筒状を呈するが、ワイヤーで形成されるスクリーンではなく、円筒状の金属板である。螺旋状の案内板15は、スクリーン11及びそれに接続される延長管13の内周面において、スクリーン11の入口側から出口側、更には延長管13まで、例えば連続して設けられている図2A~図2Cを参照。この螺旋状の案内板15によって、スクリーン11及び延長管13の内周面に溝151が形成される。この螺旋状の案内板15の条数は好ましくは4~8であり、高さHは好ましくは5~15cmであり、スクリーンに対して垂直に設置されていることが好ましい図2B及び図2Cを参照。ケーシング18は、スクリーン11、駆動機構12、延長管13、案内板15、液体噴射機構16、液体噴射機構17、液体噴射機構21、液体噴射機構22、及び液体噴射機構23を、全て囲うとともに、上方に点検口181、下方に排出口182、をそれぞれ有する図1A~図1Dを参照。又、液体噴射機構21及び液体噴射機構22は、ケーシング18の内面に取り付けられる。ケーシング18の天井面は、断面が台形になるように形成されており、その斜面に点検口181が設けられている図1C及び図1Dを参照。又、ケーシング18の底面は傾斜し、テーパー状に狭まっており、その終端に排出口182が設けられる図1Aを参照。ケーシング18において、点検口181は、ケーシング18の内面断面が台形になるように形成される天井面が平坦になるように形成される図6Aを参照。そのため、後述する噴射ノズル213から噴射される液体の噴射流61によって、良好にクラムの付着凝集を防止することが出来る。図6Bに示される従来の態様では、点検口62のみが凹むように設けられ、その結果、ケーシングの内面に凸凹が形成されてしまう。そうなると、液体の噴射流61では、ケーシング内面に液体が均等に噴射されず行き渡らず、付着したクラム63を取り除けないおそれがあるが、ケーシング18の点検口181によれば、このようなおそれはない。又、ケーシング18の入口側駆動管12が配設される位置のローラー122がある空間と分離された熱湯が流れる部分との間、及び、ケーシング18の出口側延長管13が配置される位置の分離された熱湯が流れる部分と出口側のローラー122がある空間との間には、それぞれ外側ローラー122のある空間から内側分離された熱湯が流れる空間を遮るように水切り板131が設けられる図3及び図4を参照。この水切板131によって、外側から系内ケーシング18の水が流れる部分へ異物の侵入を、防止することが出来る。液体噴射機構16は、図示しない液体源に接続される配管162と、それに設けられた噴射ノズル161で、構成される。配管162は、スクリーン11の外周面の斜め上方に2列で設けられ図1B~図1Dを参照、その1列毎に、好ましくは8~14個の噴射ノズル161が設けられる。噴射ノズル161の噴射先は、主にスクリーン11の外周面である。液体噴射機構17は、図示しない液体源に接続される配管172と、その先端に設けられた噴射ノズル171で、構成される図1A及び図1Dを参照。配管172は、延長管13においてスクリーン11の出口近において、上方から円筒状のスクリーン11延長管13の軸方向に垂直な面円形の中心に伸びるように配設される。そして、中心に配管172の先端に、例えば2つの噴射ノズル171が設けられる。2つの噴射ノズル171の噴射先は、何れもスクリーン11の内周面上側である。液体噴射機構21は、図示しない液体源に接続される配管212と、その先端に設けられた噴射ノズル211、及び噴射ノズル213で、構成される図1A~図1Dを参照。噴射ノズル211は、例えば四方を向くように4つ、ケーシング18の天井面の略中央に設けられる。噴射ノズル211の噴射先は、ケーシング18の4つの側面である。噴射ノズル213は、ケーシング18の天井面に、例えば2列に設けられる。この噴射ノズル213の噴射先は、クラムの付着が生じ易い、スクリーンと平行にある側面2面を重点的に洗浄するように、向けられる。液体噴射機構22は、図示しない液体源に接続される配管222と、その先端に設けられた噴射ノズル221で、構成される図1A、図1B、及び図5Aを参照。噴射ノズル221は、ケーシング18の底面であって出口側延長管13の側の角部分隅部分に、例えば4つ設けられる。噴射ノズル221の噴射先は、ケーシング18の側面の下側、及び底面である。液体噴射機構22の4つの噴射ノズル221は、噴射位置がずれるように取り付けられており、これによって液体の噴射流51の衝突相互干渉を防止し、効率よく、液体をケーシングの底面と側面の下側へ衝突させて、クラムの付着凝集を防止している。図5Bに示される態様では、4つの噴射ノズル52は、噴射位置が同じになっていて、液体の噴射流51が衝突し相互に干渉してしまっている。又、スクリーン11でクラムと分離された熱湯は、スクリーン11の片側スクリーン11が回転し、クラムがある側で多く分離されるため、熱湯の流れは片側に偏り易い。そのため、ケーシングの底面にて、流れのムラが生じてしまい、流れの弱い流量の少ない箇所は、スクリーンの目から抜け出たクラムや壁面から剥がし落とされたクラム53が堆積し易い。これに対し、液体噴射機構22のように、液体の噴射位置を調整し、噴射される液体どうしが互いに干渉しないような構造をとれば、このような問題は生じない。液体噴射機構23は、液体噴射機構17と概ね同じ位置に配設される。この液体噴射機構23は、図示しない液体源に接続される配管232と、その先端に設けられた噴射ノズル231で、構成される図1A及び図1Dを参照。配管232は、延長管13においてスクリーン11の出口近において、上方から円筒状のスクリーン11延長管13の軸方向に垂直な面円形の中心に伸びるように配設される。そして、中心に配管232の先端に、例えば1つの噴射ノズル231が設けられる。噴射ノズル231の噴射先は、延長管13の内周面下側である。次に、本発明に係る固体状重合体用分離装置を製造する方法について、固体状重合体用分離装置1を例にして、説明する。固体状重合体用分離装置1は、市販されている部材板金を購入し又は加工して、組み立てて、得ることが出来る。スクリーン11ワイヤー111及びその固定部材、駆動機構12の駆動管123、延長管13、案内板15、液体噴射機構16,17,21,22,23の配管及び噴射ノズル、及びケーシング18水切板を含むを形成する材料は、ステンレスであることが好ましい。具体的には、SUS304、SUS316日本工業規格等である。特に低炭素のステンレスを使用することが好ましい。駆動機構12のローラーは、高強度の樹脂材料エンジニアリングプラスティックからなるものを用いることが好ましい。具体的には、MCナイロン登録商標、ポリアミド系樹脂を挙げることが出来る。次に、本発明に係るゴム素材の製造方法について、ブタジエンゴムの場合を例にして説明する。又、それを通じて、上記固体状重合体用分離装置1を使用する場合を例にして、本発明に係る固体状重合体の分離方法についても、説明する。先ず、ブタジエンモノマー1,3-ブタジエンを入手する。これは、一般に原油から取り出されるナフサの熱分解によって副産物として生産される他、エチレンから製造される。このブタジエンモノマーを、脱水精製したトルエン、あるいはベンゼン、キシレン等の溶媒と混合し、更にニッケル系の触媒、あるいは他のチタン系、コバルト系、ネオオジウム系、リチウム系等の触媒を添加し、重合し、ブタジエン重合体を得る。そして、メタノール等の重合停止剤や必要な老化防止剤を加えた後、105~200°Cの蒸気を作用させ、溶媒を除去する。ここで、ブタジエン重合体は、クラム小さな塊の状態で、蒸気由来の熱湯の中に分散した状態となっている。そこで、固体状重合体用分離装置1を用いて、ブタジエン重合体を熱湯から分離する。この分離は、固体状重合体用分離装置1を、スクリーン11の円周方向であって案内板15の螺旋状の向きに合う方向に、スクリーン11を回転させておき、スクリーン11の入口駆動管123の側から、熱湯の中に分散したブタジエン重合体を連続的に投入すればよい。そうすると、熱湯はスリット112を通過して、ケーシング18の排出口182から排出され、一方、ブタジエン重合体は、熱湯から分離され、スクリーン11の内周面に残り、螺旋状の案内板15の案内に従って、定量ずつ、スクリーン11の出口延長管13の側から、次工程へ移送される。その後、ブタジエン重合体を、脱水装置で更に脱水した後、乾燥装置で乾燥させ、例えばプレス成形装置で、所定のブロック形状に成形し、必要なラッピングを施せば、ゴム素材中間製品が得られる。"