"連続的もしくは間欠的に送給される合成樹脂製の連続円筒膜を所定の長さに切断するに当り、連続円筒膜の外周面もしくは内周面を、周方向の複数個所で負圧吸着しつつ、吸着個所の、円筒膜送給方向の前方側もしくは後方側への近接域で、連続円筒膜を、連続円筒膜の外側もしくは内側に配設した一枚以上の切断刃により、全周にわたって円弧状に切断する合成樹脂製円筒膜の切断方法。連続円筒膜を、切断個所を隔てて、連続円筒膜の送給方向の前方側および後方側の両側部で負圧吸着する請求項1に記載の合成樹脂製円筒膜の切断方法。一枚以上の切断刃を、連続円筒膜の連続送給速度に同期させて変位させる請求項1もしくは2に記載の合成樹脂製円筒膜の切断方法。連続円筒膜を、連続円筒膜の周方向に所定の間隔をおいて配設した複数枚の切断刃のそれぞれで円弧状に切断する請求項1~3のいずれかに記載の合成樹脂製円筒膜の切断方法。連続的もしくは間欠的に送給される合成樹脂製の連続円筒膜を所定の長さに切断する装置であって、連続円筒膜が通る、円形穴部もしくは円形外輪郭部の周縁部分に、連続円筒膜の外周面もしくは内周面に対向する複数の吸着盤を連続円筒膜の周方向に所定の間隔をおいて配設するとともに、それらの吸着盤の、連続円筒膜の送給方向の前方側もしくは後方側に隣接させて、円弧運動される一枚以上の切断刃を設けてなる合成樹脂製円筒膜の切断装置。吸着盤を、切断刃の配設位置を隔てて、連続円筒膜の送給方向の前方側および後方側のそれぞれに配設してなる請求項5に記載の合成樹脂製円筒膜の切断装置。吸着盤の吸着口を、連続円筒膜の周方向に長い円弧状に形成してなる請求項5もしくは6に記載の合成樹脂製円筒膜の切断装置。この発明の合成樹脂製円筒膜の切断方法は、たとえば押出成形によって形成されて、連続的もしくは間欠的に、下方に向けて送給される合成樹脂製の連続円筒膜を所定の長さに定寸切断された円筒膜とするに当って、連続円筒膜の外周面もしくは内周面を、連続円筒膜それ自体に永久変形を生じさせることなく、周方向の、たとえば四個所以上の複数個所で負圧吸着しつつ、吸着個所の、円筒膜送給方向の前方側もしくは後方側への近接域で、連続円筒膜を、連続円筒膜の外側もしくは内側に配設した一枚以上、たとえば、二枚、四枚、六枚もしくは八枚の切断刃により、全周にわたって円弧状に切断するにある。ここで、連続円筒膜は、切断個所を隔てて、連続円筒膜の送給方向の前方側および後方側の両側部で負圧吸着することが、切断刃による切断に際しての、連続円筒膜の、変形、変位等をより効果的に防ぐ上で好ましい。ところで、合成樹脂製の連続円筒膜を、たとえば押出成形によって連続的に成形する場合は、一枚以上の切断刃を、連続円筒膜の連続送給速度に同期させて変位させながら切断を行うことが、円筒膜の定寸切断を高い精度で行う上で好ましい。またここで、連続円筒膜を、連続円筒膜の周方向に所定の間隔をおいて配設した複数枚の切断刃のそれぞれで円弧状に切断するときは、切断作業能率を高めて、連続円筒膜が速い速度で連続送給される場合にも、十分に追従させることができる。そして、この発明の合成樹脂製円筒膜の切断装置は、連続的もしくは間欠的に送給される合成樹脂製の連続円筒膜を所定の長さに切断するものであり、連続円筒膜が通る、円形穴部もしくは円形外輪郭部の周縁部分に、連続円筒膜の外周面もしくは内周面に対向して、それらのいずれかの周面を吸着する複数の吸着盤を連続円筒膜の周方向に所定の間隔をおいて配設するとともに、それらの吸着盤の、連続円筒膜の送給方向の前方側もしくは後方側に隣接させて、円弧運動される一枚以上の切断刃を設けてなるものである。かかる装置において好ましくは、吸着盤を、切断刃の配設位置を隔てて、連続円筒膜の送給方向の前方側および後方側のそれぞれに配設し、また好ましくは、吸着盤の吸着口を、連続円筒膜の周方向に長い円弧状に形成する。この発明の切断方法では、連続的もしくは間欠的に送給される合成樹脂製の連続円筒膜の外周面もしくは内周面を、周方向の複数個所で、その円筒膜に永久変形が生じない程度の力で負圧吸着して保持しながら、吸着個所の近接域で、その連続円筒膜を、切断刃によって全周にわたって切断することで、連続円筒膜の内周側に支持体を挿入配置できない場合であっても、切断刃による連続円筒膜の切断に際するその円筒膜の変形、変位等を十分に防止して、円筒膜の定寸切断面を、常に平滑かつ平坦なものとすることができるので、定寸切断されたその円筒膜の、OA機器の転写ベルト、中間転写ベルト等への適用を十分可能として、合成樹脂材料の歩留りを大きく向上させることができる。そして連続円筒膜の、所期した通りのこのような高精度の定寸切断は、連続円筒膜を、切断個所を隔てて、連続円筒膜の送給方向の前方側および後方側の両側部で負圧吸着した場合により効果的に行うことができる。そしてまた吸着負圧を-80KPa以上としたときは、吸着開口面積が150~300mm2の範囲の下で、厚さが60~150μmの連続円筒膜を、その円筒膜に永久変形を生じさせることなく、十分強固に吸着させることができる。すなわち、-80KPaより負圧が大きくなると、円筒膜に永久歪みが発生するおそれが高くなる。なお、一枚以上の切断刃を、連続円筒膜の連続送給速度に同期させて変位させながら、カッター刃に、円筒膜の定寸切断を行わせるときは、定寸切断精度を十分に高めるとともに、切断面をより一層平滑かつ平坦なものとすることができる。また、連続円筒膜を、連続円筒膜の周方向に所定の間隔をおいて配設した複数枚、たとえば、二枚、四枚、六枚、八枚等の切断刃のそれぞれで円弧状に切断するときは、切断作業能率を高めて、切断サイクルタイムの短縮下で、連続円筒膜の高速送給に十分に対応させることができる。そして、この発明の装置では、連続円筒膜を、それの外周面から負圧吸着する場合および内周側から負圧吸着する場合のいずれにあっても、また、切断刃を円筒膜の内側に配設すると、外側に配設するとの別なく、方法の発明が所期する前記作用効果を十分に実現することができ、このことは、吸着盤を、カッター刃の配設位置を隔てて、それの両側部に配設した場合により効果的である。ところで、このような装置であって、吸着盤の吸着口を、連続円筒膜の周方向に長い円弧状に形成した場合は、吸着盤による、円筒膜の吸着面積を十分大きくして、その円筒膜をより確実に、かつ強固に吸着固定することができる。連続的もしくは間欠的に送給される合成樹脂製の連続円筒膜の切断装置の実施形態を平面図で示す図1において、図中1は、連続円筒膜の入り込みを許容する円形穴を設けた膜体挿入プレートを示し、この膜体挿入プレート1の円形穴1aの周縁部には、連続円筒膜の、膜体挿入プレート1の下方側への円滑なる入り込みを案内するため、周方向に所定の間隔をおいて連続円筒膜の外周面に接触する、複数個、図では八個の、ほぼ倒立L字状の折曲金具等からなるガイド部材2を配設固定して設ける。図2は、このようなガイド部材2の案内下で、成形された連続円筒膜Wを、それの内周側へのエアの吹き込み等なしに、円筒形状を保ったまま、膜体挿入プレート1の下方側へ入り込ませた状態を示し、膜体挿入プレート1の下方側へ入り込んだ連続円筒膜Wは通常、周方向に所定の間隔をおいて配置した、後に詳述する複数の吸着盤によって、外周面を、永久変形を生じることなく負圧吸着されて所定の円筒形状に維持される。ここでたとえば、それぞれのガイド部材2への内接円直径を300φとしたときは、それぞれの吸着盤への内接円直径を298φとすることができる。ところで、図示の吸着盤は、図1のIII-III線に沿う断面を図3に示すように、上述した各ガイド部材2の下端部に取付けられて負圧供給源に連結された、上側の各吸着盤3と、上側の各吸着盤3から下方側へ離隔させた位置で他のブラケットに取付けられて負圧供給源に連結された、下側の各吸着盤4とからなる。なお、図3に示すところでは、上下のそれぞれの吸着盤3,4を、上下方向に整列させて配置することとしているも、それらの吸着盤3,4の相互を、周方向にオフセットさせた状態で配設することもできる。そしてまたここでは、図4に例示するように、上下のそれぞれの吸着盤3,4間に、連続円筒膜Wの半径方向の内外に、たとえば水平面内で揺動変位することができる一枚以上、図では一枚の、切断刃としてのカッター刃5を設け、このカッター刃5を、半径方向内方への突出姿勢で、膜体挿入プレート1内へ入りこんだ連続円筒膜Wに対し、それの全周にわたって円弧運動可能とする。なおここで、カッター刃5のこのような円弧運動は、たとえば、サーボモータによって回転駆動されるピニオンを、カッター刃5を取付けたリング部材の外周面被動歯車に噛合させた状態で、そのピニオンを駆動させることにより行うことができる。以上のように構成してなる切断装置は、連続円筒膜Wが、押出機等によって連続的に成形される場合は、装置を、連続円筒膜Wの成形速度に同期させて下降変位させながら作用させることができ、また、連続円筒膜Wが間欠的に成形される場合は、連続円筒膜Wの所定長さが膜体挿入プレート1内へ入り込んだ状態で切断作動させることができる。このような切断装置によって合成樹脂製の連続円筒膜を所定の長さに定寸切断された円筒膜とするに当っては、その連続円筒膜Wの所要長さが、カッター刃5より下方側へ送給された状態で、その連続円筒膜Wが連続的に送給されるものであるときは、切断装置を、連続円筒膜Wと等速で同期下降させながら、一方、その連続円筒膜Wが間欠的に送給されるものであるときは、切断装置の停止下で、上下のそれぞれの吸着盤3,4を作動させて、膜体挿入プレート1の円形穴1a内へ送給された連続円筒膜Wの外周面を、上下のそれぞれの吸着盤3,4で、連続円筒膜Wに永久変形は生じないものの、カッター刃5の切断作動に際するその連続円筒膜Wの変形変位等を十分に防止できる程度に強固に負圧吸着する。その後は、上下のそれぞれの吸着盤3,4間で、カッター刃5を連続円筒膜Wの半径方向内方側へ突出させ、カッター刃5のかかる突出姿勢を維持しつつ、そのカッター刃5を、連続円筒膜Wに対し、それの全周にわたって円弧運動させることで、その連続円筒膜Wの変形、変位を拘束しつつ定寸切断を正確に行うことができ、切断面を常に平滑かつ平坦なものとすることができる。そしてこのことは、上側もしくは下側のいずれか一方側の吸着盤を省いた場合であっても、配設される吸着盤の、円筒膜送給方向の前方側もしくは後方側への近接域でカッター刃を作動させたときにも同様である。この一方で、連続円筒膜の内周側に、円形外輪郭を有する支持部材を挿入位置できる場合は、その支持部材側に連続円筒膜の内周面を、吸着盤によって負圧吸着して拘束し、そして、その支持部材に配設したカッター刃により、負圧吸着個所の近接域等で連続円筒膜を切断することによっても先に述べたと同様の作用効果をもたらすことができる。ところで、連続円筒膜に作用させる吸着負圧は、-80KPa以上とすることが、その円筒膜への、意図しない永久変形の発生を防止するとともに、カッター刃の作用時の、連続円筒膜の変形変位を防止する上で好適である。また、連続円筒膜を、連続円筒膜の周方向に間隔をおいて配設した複数枚、たとえば二枚、四枚、六枚もしくは八枚のカッター刃のそれぞれで円弧状に切断する場合は、所要の定寸切断能率を高めて、切断に要するサイクルタイムを有効に短縮することができる。なおここで、吸着盤の吸着口を、その吸着盤が、膜体挿入プレート1側に設けられると、円筒膜の内周側の支持部材側に設けられるとの別なく、連続円筒膜の周方向に長い円弧状に形成したときは、大きな吸着面積をもって、連続円筒膜をより強固に吸着保持することができる。"