"少なくとも表層液MとクーラントWとを含んだ切削廃液Cから表層液を分離回収するために,下部が切削廃液に浸かった状態で設けられる装置であって、水平方向に設けられてモーター11によって回転する回転軸12の左右両側のそれぞれに第一回転体13および第二回転体14を設けると共に,第一回転体13および第二回転体14の真下に,それぞれ第一従動体15および第二従動体16を回転自在に設けた駆動機構10と、第一回転体13と第一従動体15との間に第一周回部材21を周回自在に設けると共に,第二回転体14と第二従動体16との間に第二周回部材22を周回自在に設けて構成された周回機構20と、第一周回部材21と第二周回部材22に,所定間隔をあけて,軸ピン41とストッパー42を突設した複数のフランジ部材40を介して水平方向に設けられ,側面形状が三角形である複数の汲取容器30と、回転軸12の下方に設けられ,汲取容器30から落下する表層液Mを下から受ける回収機構50と、を備え、汲取容器30内の下層のクーラントWを通す潜堰部材Qと,潜堰部材Qを通過したクーラントWを上昇させて汲取容器30外に流出させる堰部材Pとを汲取容器30に設け、汲取容器30の正立姿勢において,汲取容器30の側面外壁の上部後寄りをフランジ部材40の軸ピン41に枢支し,汲取容器30の軸ピン41より下位の後壁34端部を,フランジ部材40のストッパー42に当接させたことを特徴とする切削廃液処理装置。少なくとも表層液MとクーラントWとを含んだ切削廃液Cから表層液を分離回収するために,下部が切削廃液に浸かった状態で設けられる装置であって、水平方向に設けられてモーター11によって回転する回転軸12の左右両側のそれぞれに第一回転体13および第二回転体14を設けると共に,第一回転体13および第二回転体14の真下に,それぞれ第一従動体15および第二従動体16を回転自在に設けた駆動機構10と、第一回転体13と第一従動体15との間に第一周回部材21を周回自在に設けると共に,第二回転体14と第二従動体16との間に第二周回部材22を周回自在に設けて構成された周回機構20と、第一周回部材21と第二周回部材22に,所定間隔をあけて,軸ピン41とストッパー42を突設した複数のフランジ部材40を介して水平方向に設けられ,側面形状が三角形である複数の汲取容器30と、回転軸12の下方に設けられ,汲取容器30から落下する表層液Mを下から受ける回収機構50と、を備え、汲取容器30の左右にそれぞれ設けた二重構造の側面内外壁のうち、側面内壁31を潜堰部材Qとすると共に側面外壁32を堰部材Pとし、側面内壁31の下部に下層のクーラントWが通過する開放部31aを形成して潜堰部材Qとすると共に,側面外壁32の少なくとも一部を側面内壁31上縁より低く形成してクーラントWを汲取容器30外に流出させる逃げ凹部32aを形成して堰部材Pとし,正立姿勢において,汲取容器30の側面外壁の上部後寄りをフランジ部材40の軸ピン41に枢支し,汲取容器30の軸ピン41より下位の後壁34端部を,フランジ部材40のストッパー42に当接させたことを特徴とする切削廃液処理装置。少なくとも表層液MとクーラントWとを含んだ切削廃液Cから表層液を分離回収するために,下部が切削廃液に浸かった状態で設けられる装置であって、水平方向に設けられてモーター11によって回転する回転軸12の左右両側のそれぞれに第一回転体13および第二回転体14を設けると共に,第一回転体13および第二回転体14の真下に,それぞれ第一従動体15および第二従動体16を回転自在に設けた駆動機構10と、第一回転体13と第一従動体15との間に,第一周回部材21を周回自在に設けると共に,第二回転体14と第二従動体16との間に第二周回部材22を周回自在に設けて構成された周回機構20と、第一周回部材21と第二周回部材22に,所定間隔をあけて,軸ピン41とストッパー42を突設した複数のフランジ部材40を介して水平方向に設けられ,側面形状が三角形である複数の汲取容器30と、回転軸12の下方に設けられ,汲取容器30から落下する表層液Mを下から受ける回収機構50と、を備え、汲取容器30の底部に貫通筒部材36を立設配置して堰部材Pとすると共に堰部材Pの上端を覆う縁無帽子状部材37を腕片35によって汲取容器30の前後壁33,34に固定して潜堰部材Qとし、縁無帽子状部材37の下側にクーラントWが通過する開放部31aを形成すると共に,縁無帽子状部材37内に上昇したクーラントWが貫通筒部材36の上縁を越えて汲取容器30外へ流出する堰部材Pを構成し、正立姿勢において,汲取容器30の側面外壁の上部後寄りを前記フランジ部材40の軸ピン41に枢支し,汲取容器30の軸ピン41より下位の後壁34端部を,フランジ部材40のストッパー42に当接させたことを特徴とする切削廃液処理装置。第一回転体13,第二回転体14,第一従動体15および第二従動体16を摩擦車で形成し,第一周回部材21および第二周回部材22を金属ベルトで形成したことを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の切削廃液処理装置。第一回転体13および第二回転体14と、第一従動体15および第二従動体16との間に張架機構60を設け、第一周回部材21および第二周回部材22の張力を調整自在としてなる請求項1~4のいずれかに記載の切削廃液処理装置。本発明は切削廃液における機械油が主体の表層液とクーラントとを効率よく分離する装置を提供しようとするものである。図面を参考にして説明する。請求項1に記載の切削廃液処理装置1は、少なくとも表層液MとクーラントWとを含んだ切削廃液Cから表層液を分離回収するために,下部が切削廃液に浸かった状態で設けられる装置であって、水平方向に設けられてモーター11によって回転する回転軸12の左右両側のそれぞれに第一回転体13および第二回転体14を設けると共に,第一回転体13および第二回転体14の真下に,それぞれ第一従動体15および第二従動体16を回転自在に設けた駆動機構10と、第一回転体13と第一従動体15との間に第一周回部材21を周回自在に設けると共に,第二回転体14と第二従動体16との間に第二周回部材22を周回自在に設けて構成された周回機構20と、第一周回部材21と第二周回部材22に,所定間隔をあけて,軸ピン41とストッパー42を突設した複数のフランジ部材40を介して水平方向に設けられ,側面形状が三角形である複数の汲取容器30と、回転軸12の下方に設けられ,汲取容器30から落下する表層液Mを下から受ける回収機構50と、を備える。また、汲取容器30内の下層のクーラントWを通す潜堰部材Qと,潜堰部材Qを通過したクーラントWを上昇させて汲取容器30外に流出させる堰部材Pとを汲取容器30に設ける。また、汲取容器30の正立姿勢において,汲取容器30の側面外壁の上部後寄りをフランジ部材40の軸ピン41に枢支し,汲取容器30の軸ピン41より下位の後壁34端部を,フランジ部材40のストッパー42に当接させる。請求項2に記載の切削廃液処理装置1は、少なくとも表層液MとクーラントWとを含んだ切削廃液Cから表層液を分離回収するために,下部が切削廃液に浸かった状態で設けられる装置であって、水平方向に設けられてモーター11によって回転する回転軸12の左右両側のそれぞれに第一回転体13および第二回転体14を設けると共に,第一回転体13および第二回転体14の真下に,それぞれ第一従動体15および第二従動体16を回転自在に設けた駆動機構10と、第一回転体13と第一従動体15との間に第一周回部材21を周回自在に設けると共に,第二回転体14と第二従動体16との間に第二周回部材22を周回自在に設けて構成された周回機構20と、第一周回部材21と第二周回部材22に,所定間隔をあけて,軸ピン41とストッパー42を突設した複数のフランジ部材40を介して水平方向に設けられ,側面形状が三角形である複数の汲取容器30と、回転軸12の下方に設けられ,汲取容器30から落下する表層液Mを下から受ける回収機構50と、を備える。また、汲取容器30の左右にそれぞれ設けた二重構造の側面内外壁のうち、側面内壁31を潜堰部材Qとすると共に側面外壁32を堰部材Pとし、側面内壁31の下部に下層のクーラントWが通過する開放部31aを形成して潜堰部材Qとすると共に,側面外壁32の少なくとも一部を側面内壁31上縁より低く形成してクーラントWを汲取容器30外に流出させる逃げ凹部32aを形成する。さらに、正立姿勢において,汲取容器30の側面外壁の上部後寄りをフランジ部材40の軸ピン41に枢支し,汲取容器30の軸ピン41より下位の後壁34端部を,フランジ部材40のストッパー42に当接させる。請求項3に記載の切削廃液処理装置1は、少なくとも表層液MとクーラントWとを含んだ切削廃液Cから表層液を分離回収するために,下部が切削廃液に浸かった状態で設けられる装置であって、水平方向に設けられてモーター11によって回転する回転軸12の左右両側のそれぞれに第一回転体13および第二回転体14を設けると共に,第一回転体13および第二回転体14の真下に,それぞれ第一従動体15および第二従動体16を回転自在に設けた駆動機構10と、第一回転体13と第一従動体15との間に,第一周回部材21を周回自在に設けると共に,第二回転体14と第二従動体16との間に第二周回部材22を周回自在に設けて構成された周回機構20と、第一周回部材21と第二周回部材22に,所定間隔をあけて,軸ピン41とストッパー42を突設した複数のフランジ部材40を介して水平方向に設けられ,側面形状が三角形である複数の汲取容器30と、回転軸12の下方に設けられ,汲取容器30から落下する表層液Mを下から受ける回収機構50と、を備える。また、汲取容器30の底部に貫通筒部材36を立設配置して堰部材Pとすると共に堰部材Pの上端を覆う縁無帽子状部材37を腕片35によって汲取容器30の前後壁33,34に固定して潜堰部材Qとし、縁無帽子状部材37の下側にクーラントWが通過する開放部31aを形成すると共に,縁無帽子状部材37内に上昇したクーラントWが貫通筒部材36の上縁を越えて汲取容器30外へ流出する堰部材Pを構成する。また、正立姿勢において,汲取容器30の側面外壁の上部後寄りを前記フランジ部材40の軸ピン41に枢支し,汲取容器30の軸ピン41より下位の後壁34端部を,フランジ部材40のストッパー42に当接させる。請求項4に記載の切削廃液処理装置1は、請求項1~3のいずれかに記載の切削廃液処理装置において、第一回転体13,第二回転体14,第一従動体15および第二従動体16を摩擦車で形成し,第一周回部材21および第二周回部材22を金属ベルトで形成したものである。請求項5に記載の切削廃液処理装置1は、請求項1~4のいずれかに記載の切削廃液処理装置において、第一回転体13および第二回転体14と、第一従動体15および第二従動体16との間に張架機構60を設け、第一周回部材21および第二周回部材22の張力を調整自在としたものである。請求項1に記載の切削廃液処理装置1は、周回する複数の汲取容器30で切削廃液Cを汲み取り、汲取容器30が上昇限に達するまでに、切削廃液Cに含まれるクーラントWを潜堰部材Qから堰部材Pを通して落下させた後、上昇限において、軸ピン41を中心にして回動して逆立姿勢となった汲取容器30から表層液Mを回収機構50に落下させる。これにより、表層液Mを切削廃液Cから容易かつ効果的に分離回収することができる。請求項2に記載の切削廃液処理装置1は、周回する複数の汲取容器30で切削廃液Cを汲み取り、汲取容器30が上昇限に達するまでに、切削廃液Cに含まれるクーラントWを解放部31aから逃げ凹部32aを通して落下させた後、上昇限において、軸ピン41を中心にして回動して逆立姿勢となった汲取容器30から表層液Mを回収機構50に落下させる。これにより、表層液Mを切削廃液Cから容易かつ効果的に分離回収することができる。請求項3に記載の切削廃液処理装置1は、周回する複数の汲取容器30で切削廃液Cを汲み取り、汲取容器30が上昇限に達するまでに、切削廃液Cに含まれるクーラントWを縁無帽子状部材37の下側の解放部31aから貫通筒部材36を通して落下させた後、上昇限において、軸ピン41を中心にして回動して逆立姿勢となった汲取容器30から表層液Mを回収機構50に落下させる。これにより、表層液Mを切削廃液Cから容易かつ効果的に分離回収することができる。請求項4に記載の切削廃液処理装置1は、請求項1~3に記載の発明と同様の効果を発揮する。また、第一回転体13、第二回転体14、第一従動体15および第二従動体16を摩擦車で形成し、第一周回部材21および第二周回部材22を金属ベルトで形成しているので、それら部材に切削廃液Cが付着し難い。従って、表層液Mを切削廃液Cからさらに容易かつ効果的に分離回収することができる。請求項5に記載の切削廃液処理装置1は、請求項1~4に記載の効果を同様の効果を発揮する。また、第一回転体13および第二回転体14と、第一従動体15および第二従動体16との間に張架機構60を設けたので、当該第一回転体13および第二回転体14と、第一従動体15および第二従動体16との距離を自在に調節して、第一周回部材21および第二周回部材22を常に緊張状態に維持することができる。これにより、第一周回部材21および第二周回部材22の周回と共に、汲取容器30を円滑に移動させて、表層液Mを、さらに容易かつ効果的に分離回収することができる。本発明に係る切削廃液処理装置1の実施形態を、図1乃至図6に示す。この切削廃液処理装置1は、少なくとも潤滑油等の表層液MとクーラントWとを含んだ切削廃液Cから表層液Mを分離回収するための装置であり、駆動機構10、周回機構20、複数の汲取容器30、回収機構50、および張架機構60を備える。駆動機構10は、水平方向に設けられてモーター11によって回転する回転軸12の左右両側のそれぞれに、側面形状が円形の第一回転体13および第二回転体14を固定している。また、第一回転体13および第二回転体14の真下に、それぞれ、側面形状が円形の第一従動体15および第二従動体16を回転自在に設けている。この第一従動体15および第二従動体16は、水平方向に回転自在に配置された従動軸17の左右両端部に固定されている。なお、本実施形態における回転軸12は、その両端部が、ベアリングBを介して略箱状の支持体18に回転自在に支持されている。また、従動軸17は、その中央部が複数のベアリングBを介して棒状の支持棒19で回転自在に支持されている。支持体18の下端部と支持棒19の上端部は、張架機構60を介して連結されている。この第一回転体13、第二回転体14、第一従動体15および第二従動体16は摩擦車で形成されている。この摩擦車は、金属製などの円板体の外周面にゴムや木材などの摩擦係数の高い部材を貼り付けて構成することができる。なお、摩擦車に代えて、円板体の外周面に歯車ギヤを形成した部材によって形成することもできる。周回機構20は、第一回転体13と第一従動体15との間に、第一周回部材21を周回自在に架設すると共に、第二回転体14と第二従動体16との間に第二周回部材22を周回自在に架設して構成される。この第一周回部材21および第二周回部材22は、金属ベルト好ましくはステンレス製ベルトで形成しているが、例えば、チェーンなどの他の部材で形成することもできる。複数の汲取容器30は、第一周回部材21と第二周回部材22との間に、垂直方向に所定間隔をあけて、軸ピン41とストッパー42を突設した複数のフランジ部材40を介して正面水平方向に設けられている。この汲取容器30の側面形状は略三角形に形成されている。各汲取容器30は、前壁33と後壁34を備え、その左右側端部を、それぞれ板状の内側壁31と外側壁32とで構成される二重壁構造で連結している。また、内側壁31の下部にクーラントWが通過する開放部31aを形成すると共に、外側壁32のほぼ半分を内側壁31より低く形成して、その部分に逃げ凹部32aを形成している。そして、汲取容器30が正立姿勢にあるときに、左側面視において、外側壁32の上部左側をフランジ部材40の軸ピン41に回転自在に軸支している。また、汲取容器30の軸ピン41より下位部分である左側側面後壁34の左右両端部を、フランジ部材40のストッパー42に当接させている。また、左側面視において、軸ピン41がストッパー42より右側上部に位置するように構成している。なお、フランジ部材40は、第一周回部材21および第二周回部材22に締結部材43によって固定されている。すなわち、汲取容器30は、上昇中においては、前記したように、外側壁32の上部左側が軸ピン41によって軸支され、それより下位部分の左側側面にストッパー42が当接して正立姿勢を形成するように構成され、また、上昇限位置では、軸ピン41を中心に反時計回りに回動して逆立姿勢を形成するように構成されている。また、下降中では、逆立姿勢からさらに回動し、左側側面の上端部がストッパー42に当接して横転姿勢を形成するように構成され、さらに、下降限位置では軸ピン41を中心に同じく反時計回り方向に回動して正立姿勢に復帰するように構成されている。回収機構50は、回転軸12の下方に設けられ、汲取容器30から落下する表層液Mを下から受ける。この回収機構50は、回転軸12の直下に配置された受部51と、この受け部51の下端に斜め方向に設けられた案内部52と、案内部52の下位に垂直方向に設けられた回収部53とを備える。この回収機構50の回収部53には、表層液Mに含まれる異物を除去するフィルター54を設けている。このフィルター54は、回収機構50の他の部所に設けることができるし、また、その数は限定されない。張架機構60は、第一回転体13および第二回転体14と、第一従動体15および第二従動体16との間に設けられ、前者第一回転体13および第二回転体14と、後者第一従動体15および第二従動体16との垂直方向の間隔を調節して、第一周回部材21および第二周回部材22の張力を調整する。本実施形態における張力調整器機構60は、支持体18の下部に固定部材18aを設けると共に、支持棒19の上部に可動部材19aを設け、固定部材18aと可動部材19aとの間にコイルばねSを設けて構成している。なお、この張架機構60は上記の構成に限定されるものではなく、例えば、外周面に螺条を有し、固定部材18aを挿通する軸棒を可動部材19aの上端部から立設し、その軸棒の螺条に、可動部材19aを挟んで複数のナットを螺合して構成することもできる。この場合、ナットを緩めた状態で、手動によって軸棒等を垂直方向に移動させて調整する。本実施形態に係る切削廃液処理装置1の作用について説明する。まず、この切削廃液処理装置1を、切削廃液Cを溜めた貯留槽Tの内部に、その下部が切削廃液Cに浸かる状態で配置した後、モーター11を回転させる。これにより、モーター11の回転力によって回転軸12が回転し、それに伴い第一回転体13および第二回転体14が回転する。この回転によって、第一周回部材21および第二周回部材22が、それぞれ第一回転体13と第一従動体15との間、および第二回転体14と第二従動体16との間を周回する。これにより、各汲取容器30が第一周回部材21および第二周回部材22と共に移動して切削廃液Cを汲み取り、その中から表層液Mを分離回収する。すなわち、図6に示すように、まず、横転姿勢にある汲取容器30が切削廃液Cに浸かるイ。次に、切削廃液Cに浸かったまま移動することによって切削廃液Cを汲み取るロハ。続いて、上昇移動することによって、その自重および切削廃液Cの重量によって軸ピン41を中心に反時計回り方向に回動して、左側側面がフランジ部材40のストッパー42に当接し、正立姿勢を形成するニホヘ。この状態で、汲取容器30の内部において、比重の軽い表層液Mが上層を形成し、比重の重いクーラントWが下層を形成する。下層を形成したクーラントWは、内側壁31の下部に形成された開放部31aを通過して、外側壁32に形成された逃げ凹部32aを通って落下し、貯留槽Tに戻る図4参照。従って、汲取容器30には表層液Mのみが残る。次に、この汲取容器30は、そのまま上昇移動を続けて上限位置に達すると、ストッパー42に押し上げられるようにして横転姿勢を形成した後、さらに、ストッパー42に押し上げられて逆立姿勢を形成するトチリ。この状態のときに、表層液Mを回収機構50の受け部51に落下させる。受け部51に落下した表層液Mは、案内部52および回収部53を通過して回収される。なお、表層液Mに含まれている切削粉などの不純物は、受け部51に設けたフィルター54によって除去される。表層液Mを落下させて空状態になった汲取容器30は、その自重によってさらに回動し、その左側側面の上端部がストッパー42に当接して横転姿勢を形成するヌ。そして、その横転姿勢を維持した状態で、再び、切削廃液Cに浸かり、切削廃液Cを汲み取って同様の工程を繰り返す。本実施形態に係る切削廃液処理装置1は、周回する複数の汲取容器30で切削廃液Cを汲み取り、汲取容器30が上昇限に達するまでに、切削廃液Cに含まれるクーラントWを開放部31aから逃げ凹部32aを通して落下させた後、上昇限において、軸ピン41を中心にして回動して逆立姿勢となった汲取容器30から表層液Mを回収機構50に落下させる。これにより、表層液Mを切削廃液Cから容易かつ効果的に分離回収することができる。また、第一回転体13、第二回転体14、第一従動体15および第二従動体16を摩擦車で形成し、第一周回部材21および第二周回部材22を金属ベルトで形成しているので、それら部材に切削廃液Cが付着し難い。従って、表層液Mを切削廃液Cからさらに容易かつ効果的に分離回収することができる。また、この切削廃液処理装置1には、張架機構60が設けられているので、そのコイルばねSの弾力によって、第一回転体13および第二回転体14と、第一従動体15および第二従動体16とに相互逆方向への力が作用する。従って、第一周回部材21および第二週回部材22は常に垂直方向に張られた状態となり、第一回転体13と第二回転体14の回転力を効果的に受けて円滑に周回することができる。これにより、汲取容器30も円滑に移動することができるので、表層液Mをより効果的に分離回収することができる。さらに、本実施形態では、回収機構50にフィルター54を設けているので、表層液Mに含まれる異物金属粉などを効果的に除去することができる。図7~図9は汲取容器30の異なる実施例を示すもので、前壁33と後壁34から形成された谷底部の中央を貫く貫通筒部材36によって構成されるところの堰部材Pを設け、堰部材Pの上端を覆う縁無帽子状部材37を腕片35によって前壁33と後壁34に固定したものであり、前壁33と後壁34とは左右の側面外壁32,32によって閉じられ容器を形成している。汲取容器30内に汲取られた切削廃液Cの表面液Mが上層を形成し、比重の重いクーラントは潜堰部材Qを構成する縁無帽子状部材37の下側の解放部31aから堰部材Pの内部を通過して落下し、貯留槽Tに戻る。"