"パルスデトネーション燃焼器であって、ガス放電アニュラスを円周方向に支持するよう構成された複数のノズルと、前記複数のノズルに延びる複数のパルスデトネーション管と、各パルスデトネーション管の独立した熱成長を可能にするよう構成された複数の熱膨張制御継手と、を備える、パルスデトネーション燃焼器。前記複数のノズルが、嵌合面を介して互いに係合される、請求項1に記載のパルスデトネーション燃焼器。前記複数のノズルが、モノリシック構造として構成される、請求項1に記載のパルスデトネーション燃焼器。前記各パルスデトネーション管が、それぞれのノズルに延びる、請求項1に記載のパルスデトネーション燃焼器。前記複数の熱膨張制御継手の各々が、ベローズ膨張継手として構成される、請求項1に記載のパルスデトネーション燃焼器。前記ベローズ膨張継手が、前記パルスデトネーション管に外接するパルスデトネーション燃焼器ケーシングと一体的に形成され、前記パルスデトネーションケーシングの軸方向膨張を可能にする、請求項5に記載のパルスデトネーション燃焼器。前記パルスデトネーション管が更に、前記パルスデトネーション燃焼器ケーシングに対する前記パルスデトネーション管の同心整列を可能にするよう、外部表面上に少なくとも1つのアライメントフィンを含む、請求項6に記載のパルスデトネーション燃焼器。前記少なくとも1つのアライメントフィンが、前記パルスデトネーション管に外接するリングとして構成される、請求項7に記載のパルスデトネーション燃焼器。前記少なくとも1つのアライメントフィンは、前記パルスデトネーション管の外側表面から突出する離散的ピンとして構成される、請求項7に記載のパルスデトネーション燃焼器。前記複数の熱膨張制御継手の各々が、滑動膨張継手として構成される、請求項1に記載のパルスデトネーション燃焼器。前記滑動膨張継手が、ピストンリング、Graphoilロープ、Oリング、ラビリンスシールシール、及びCシールのうちの少なくとも1つを含むよう構成される、請求項10に記載のパルスデトネーション燃焼器。前記滑動膨張継手が、前記各パルスデトネーション管の最上端部に位置付けられた空気バルブの外側カップの軸方向移動を可能にするよう構成されている、請求項10に記載のパルスデトネーション燃焼器。前記滑動膨張継手が、前記パルスデトネーション管の周りで半径方向に固定された半径方向支持部材に対する前記パルスデトネーション管の軸方向移動を可能にするよう構成されている、請求項10に記載のパルスデトネーション燃焼器。前記各ノズルが、前記ガス放電アニュラスに実質的に接した向きにされる、請求項1に記載のパルスデトネーション燃焼器。前記各ノズルが、タービン流入角度に対応するパルスデトネーション燃焼器の長手方向中心線に対してある角度の向きにされている、請求項1に記載のパルスデトネーション燃焼器。前記複数のノズルの各々と流体連通した1つ又はそれ以上の軸方向冷却スロットを各々が有する複数の冷却マニホルドを更に備える、請求項1に記載のパルスデトネーション燃焼器。パルスデトネーション燃焼器であって、ノズル出口オリフィスとノズル入口とを各々が有し、複数の前記ノズル出口オリフィスがガス放電アニュラスを形成するよう構成されている複数のノズルと、各々がそれぞれの前記ノズル入口に結合された複数のパルスデトネーション管と、前記各パルスデトネーション管の独立した熱成長を可能にするよう構成された複数の熱膨張制御継手と、を備える、パルスデトネーション燃焼器。前記複数のノズル出口オリフィスが、嵌合面を介して互いに係合して前記ガス放電アニュラスを形成する、請求項17に記載のパルスデトネーション燃焼器。前記各パルスデトネーション管が、溶接継手により前記それぞれのノズル入口に結合される、請求項17に記載のパルスデトネーション燃焼器。前記各ノズルが、前記ノズル入口から前記ノズルを通って前記ノズル出口オリフィスへのガス流方向に垂直な断面区域に集まる、請求項17に記載のパルスデトネーション燃焼器。前記複数の熱膨張制御継手の各々が、ベローズ膨張継手として構成される、請求項17に記載のパルスデトネーション燃焼器。前記ベローズ膨張継手が、前記パルスデトネーション管に外接するパルスデトネーション燃焼器ケーシングと一体的に形成され、前記パルスデトネーションケーシングの軸方向膨張を可能にする、請求項21に記載のパルスデトネーション燃焼器。前記パルスデトネーション管が更に、前記パルスデトネーション燃焼器ケーシングに対する前記パルスデトネーション管の整列を可能にするよう、外部表面上に少なくとも1つのアライメントフィンを含む、請求項21に記載のパルスデトネーション燃焼器。前記少なくとも1つのアライメントフィンが、前記パルスデトネーション管に外接するリング、又は前記パルスデトネーション管の外側表面から突出する離散的ピンのうちの少なくとも1つとして構成される、請求項21に記載のパルスデトネーション燃焼器。前記複数の熱膨張制御継手の各々が、滑動膨張継手として構成される、請求項17に記載のパルスデトネーション燃焼器。前記滑動膨張継手が、前記各パルスデトネーション管の最上端部に位置付けられた空気バルブの外側カップの軸方向移動を可能にするよう構成されている、請求項25に記載のパルスデトネーション燃焼器。前記滑動膨張継手が、前記パルスデトネーション管の周りで半径方向に固定された半径方向支持部材に対する前記パルスデトネーション管の軸方向移動を可能にするよう構成されている、請求項25に記載のパルスデトネーション燃焼器。前記複数のノズルと流体連通した1つ又はそれ以上の軸方向冷却スロットを各々が有する複数の冷却マニホルドを更に備える、請求項17に記載のパルスデトネーション燃焼器。前記冷却マニホルドの各々が、前記ノズルの外側円周方向表面に隣接して配置され、前記冷却スロットが、前記ノズルの外側円周方向表面を冷却するよう構成されている、請求項28に記載のパルスデトネーション燃焼器。本発明の1つ又はそれ以上の特定の実施形態について、以下に説明する。これらの実施形態の簡潔な説明を行うために、本明細書では、実際の実施態様の全ての特徴については説明しないことにする。何れかの技術又は設計プロジェクトと同様に、このような何らかの実際の実装の開発において、システム及びビジネスに関連した制約への準拠など、実装毎に異なる可能性のある開発者の特定の目標を達成するために、多数の実装時固有の決定を行う必要がある点は理解されたい。更に、このような開発の取り組みは、複雑で時間を要する可能性があるが、本開示の利点を有する当業者にとっては、設計、製作、及び製造の日常的な業務である点を理解されたい。本開示の実施形態は、作動中のパルスデトネーション管の熱成長を可能にすることにより、パルスデトネーション燃焼器及び特にパルスデトネーション管の寿命を延ばすことができる。具体的には、特定の実施形態において、パルスデトネーション燃焼器は、各々がノズルに結合された複数のパルスデトネーション管を含む。複数のノズルの各々は、ノズル出口オリフィス及びノズル入口を含む。パルスデトネーション管は、各ノズル入口に結合され、パルスデトネーション反応による排出ガスをノズルに流すように構成される。更に、パルスデトネーション管は各々、作動中にパルスデトネーション管の熱成長を可能にするためにそれぞれのノズルにパルスデトネーション管を装着する少なくとも1つの熱膨張制御継手を含む。特定の実施形態はまた、パルスデトネーション管に冷却流を提供するよう構成されたインピンジメント冷却システムを利用し、これにより温度及び熱応力を低減することができる。具体的には、インピンジメント冷却システムは、各パルスデトネーション管と流れ連通した複数の軸方向冷却スロットを含むことができる。このような冷却システムは、パルスデトネーション管の温度を有意に低下させ、熱成長を最小限にすることができる。本明細書で使用されるパルスデトネーション管は、管体内で一連の繰り返されるデトネーション又は擬似デトネーションによる圧力上昇と速度増大の両方をもたらすあらゆる装置及びシステムを意味すると考えられる。擬似デトネーションは、デフラグレーション波により生成される圧力上昇及び速度増大よりも大きな圧力上昇及び速度増大をもたらす超音速燃焼プロセスである。パルスデトネーション管の実施形態は、燃料/酸化剤混合気例えば、燃料/空気混合気を点火する手段と、点火プロセスにより開始された圧力波面が合体してデトネーション波を生成するデトネーションチャンバとを含む。各デトネーション又は擬似デトネーションは、スパーク放電又はレーザパルスなどの外部点火によるか、又は衝撃波集束又は自動点火などの動的プロセス、或いは別のデトネーションクロスファイアによって開始される。デトネーション燃焼器の幾何形状は、デトネーション波の圧力上昇が燃焼生成物をパルスデトネーション燃焼器排気口から放出して推力を生成するようなものである。パルスデトネーション燃焼は、衝撃波管、共振デトネーションキャビティ、及び環状/環状筒型/筒型燃焼器を含む、幾つかのタイプの燃焼チャンバ燃焼室で達成することができる。本明細書で使用される用語チャンバは、一定又は可変断面積の円形又は非円形断面を有するパイプを含む。例示的なチャンバは、円筒管だけでなく、多角形断面例えば、六角形管を有する管体を含む。次に、図面に移り、最初に図1を参照すると、ガスタービンシステム10の1つの実施形態のブロック図が示されている。タービンシステム10は、燃料噴射装置12、燃料供給源14、及びパルスデトネーション燃焼器PDC16を含む。図示のように、燃料供給源14は、天然ガスのような液体燃料及び/又はガス燃料をタービンシステム10に送り、燃料噴射装置12を通ってPDC16に入る。以下で考察するように、燃料噴射装置12は、燃料を噴射して加圧空気と混合するよう構成されている。PDC16は、燃料-空気混合気を点火し燃焼し、次いで、高温加圧排出ガスをタービン18に送る。排出ガスは、タービン18におけるタービンブレードを通り、これによりタービン18が回転駆動される。タービン18におけるブレードとシャフト19との間のカップリングによって、図示のようにタービンシステム10全体を通じて複数の構成要素に結合されているシャフト19の回転が生じることになる。最終的には、燃焼プロセスの排出ガスが、排気出口20を介してタービンシステム10から流出することができる。タービンシステム10の1つの実施形態において、圧縮機22の構成要素として圧縮機ブレードが含まれている。圧縮機22内のブレードは、シャフト19に結合することができ、該シャフト19がタービン18によって回転駆動されるときに回転することになる。圧縮機22は、吸気口24を介してタービンシステム10に空気を吸入することができる。更に、シャフト19は、シャフト19の回転により動力を供給することができる負荷26に結合することができる。理解されるように、負荷26は、発電機及び外部の機械的負荷のような、タービンシステム10の回転出力の動力を用いることができるあらゆる好適な装置とすることができる。例えば、負荷26は、発電機、航空機のプロペラ、その他を含むことができる。吸気口24は、低温吸気口のような好適な機構を介してタービンシステム10に空気30を吸い込む。次いで、空気30は、圧縮機22のブレードを通って流れ、該圧縮機22が加圧空気32をPDC16に提供する。詳細には、燃料噴射装置12は、加圧空気32及び燃料14を燃料-空気混合気34としてPDC16に噴射することができる。或いは、加圧空気32及び燃料14は、混合及び燃焼のためPDC16に直接噴射してもよい。以下で詳細に考察するように、本発明の実施形態は、PDC16内に複数のパルスデトネーション管を含む。これらの管体は、加圧空気32及び燃料14を離散的パルスで受け取るよう構成されている。パルスデトネーション管に燃料-空気混合気が充填された後、混合気は、点火源によりパルスデトネーションを生じ、これにより超音速で管体を伝播するデトネーション波を確立する。デトネーションプロセスは、パルスデトネーション管内に加圧排出ガスを生成し、これが最終的にタービン18を回転駆動させる。特定の実施形態において、各パルスデトネーション管は、ノズル出口オリフィスを含むノズルを介してタービン18に結合される。ノズル出口オリフィスは、嵌合面28を介して互いに係合し、ガス放電アニュラスを形成する。この構成は、各ノズル出口オリフィスに対して相互支持を提供し、これにより高温排出ガスに伴う熱負荷に対する耐性を向上させる。或いは、各管体のノズルは、鋳造又は単一の機械加工金属ブロックなど、単一のモノリスから一体的に形成することができる。別の実施形態では、冷却システムを利用して、パルスデトネーション管の温度を低下させ、これにより燃焼器寿命を延ばすことができる。パルスデトネーション管をPDC16に関連して説明しているが、本開示の実施形態は、パルスデトネーション管を利用する他の用途にも利用できる点を理解されたい。図2は、図1のタービンシステム10で使用できるPDC16の部分側断面図である。上記で考察したように、PDC16は、複数のパルスデトネーション管PDT36を含む。PDT36が1つだけ図示されているが、複数のPDT36を中心線38の周りに円周方向に位置付けることができる点は理解されるであろう。一般に、PDC16は、タービン18から軸方向及び半径方向で離れる方向に向けられたPDT36を含み、これにより、デフラグレーション型燃焼器を利用した従来の構成と比べてタービンシステム10の長さが増大する。以下で詳細に考察するように、PDT36の円周方向配列は、タービンシステム10の全長を従来のタービンシステムと同程度の範囲の長さに低減する可能性がある。PDC16は本構成で利用されているが、代替の実施形態では、PDT36と従来のデフラグレーション型燃焼器の両方を含む燃焼器を利用してもよい点は理解されたい。図示のように、各PDT36は、それぞれのノズル40に結合される。代替の実施形態において、複数のPDT36は、各ノズル40に結合することができる。本発明の実施形態において、各PDT36は、ノズル40の対応するフランジ39と嵌合するよう構成されたフランジ37を含むことができる。図示のように、ファスナー41は、PDTフランジ37をノズルフランジ39に固定する役割を果たす。別の実施形態では、PDT36をノズル40に取り付ける代替の従来手段例えば、溶接接続を利用することができる。加えて、ノズル40は、PDT36と一体化してもよい。すなわち、PDT36及びノズル40は、単一の構造体に組み合わせることができる。以下で更に詳細に説明するように、各ノズル40は、内側フランジ付きセグメント44及び外側フランジ付きセグメント46を有するノズル出口オリフィス42を含む。特定の実施形態において、ノズル出口オリフィス42は、これらを相互連結可能にする固有特徴要素を含み、これにより個々のノズル40に対する相互支持を提供すると同時に、フレームへの装着面を提供する複合ガス放電アニュラスを確立する。他の実施形態では、各管体のノズルは、単一の一体構造体から形成することができる。作動中、加圧空気32は、空気流をPDC16に配向するディフューザ52を含む、圧縮機出口48を通じてPDC16に流入する。具体的には、ディフューザ52は、高速圧縮機空気からの全動水頭を燃焼に好適な圧力水頭に変換するすなわち、流速を低下させ、流れ圧力を増大させる。本発明の実施形態において、乱流が実質的に低減されるように流れが再配向される。次いで、加圧空気32は、PDCケーシング50とPDT36との間の流路49に配向される。図示のように、PDCケーシング50は、該PDCケーシング50に支持を提供する構造部材68に結合される。上記で考察したように、パルスデトネーション反応は、大きな熱出力を生成する。加圧空気32は、PDT36内のパルスデトネーション反応よりも低温であるので、PDT36の外壁に沿った空気流は、PDT36から加圧空気32に熱を伝達する。この構成は、作動中にPDT36を冷却すると共に、PDT36に流入する空気の温度を上昇させる。最終的に加圧空気32は、PDT36の遠位端図示せずに流れた後、PDT36の内部に流入する。加圧空気32が遠位端に到達すると、空気バルブが周期的に開き、PDT36に空気パルスを放射する。加えて、燃料噴射装置12は、PDT36に流入する前又はPDT36内で空気ストリームに燃料を噴射し、これによりパルスデトネーションに好適な燃料-空気混合気34を確立する。PDT36内では、燃料-空気混合気34は、点火源によりパルスデトネーションを生じ、デトネーション波を形成するデフラグレーションからデトネーションへの移行DDTを確立する。デトネーション波は、燃料-空気混合気を通って超音速でノズル40に向かって伝播する。デトネーション波は、燃料と空気との燃焼反応を誘起し、これにより波の上流側で発熱し排出ガス生成物54を形成する。デトネーション波が燃料-空気混合気を通って伝播すると、PDT36内の膨張する排出ガス生成物54の過渡的な閉じ込めに起因してPDT36内部が加圧される。具体的には、デトネーション波は、膨張ガスがノズル40から流出できるよりも早期に排出ガス生成物54を加熱し、これによりPDT36内の圧力が増大する。デトネーション波がPDT36内で燃料及び空気を実質的に反応させた後、加圧された排出ガス生成物54は、ノズル40を通ってタービンロータ55内に放出され、これによりタービン18を回転駆動する。ノズル40は、ノズルを通るガス流の方向に垂直な断面区域に集まり、PDT36からノズル出口オリフィス42への排出ガス生成物54のチョーク流れを維持する。例えば、特定の実施形態において、PDT36の断面区域は、ノズル出口オリフィス42の断面区域よりも約4倍大きいものとすることができる。加えて、各ノズルの断面区域は、ノズル入口からスロート部に収束し、該スロート部からノズル出口オリフィス42に発散することができる。更に、ノズル40は、PDT36の実質的に円形断面から、ノズル出口オリフィス42にて実質的に平坦な円周方向側部を有する形状に移行することができる。実質的に平坦な円周方向側部により、ノズル出口オリフィス42が相互連結することができ、これにより作動中にノズル出口オリフィス42を支持するガス放電アニュラスを形成することができる。説明するように、PDT36及びノズル40は、タービンシステム中心線38に対してタービン流入角度又はその近傍の角度で配向することができる。排出ガス生成物54は、これにより第1段タービンノズルを回避した好適な向きでタービン18に配向される。図3は、例示的なパルスデトネーション燃焼器、より詳細には、全体的にタービン18から圧縮機22に向かって見た、管体及びノズル組立体70の斜視図である。以下で詳細に考察するように、ノズル出口オリフィス42は、組み立てられてガス放電アニュラス65にされたときに隣接するノズル出口オリフィス42と隙間無く張り付いて相互連結するように設計される。この構成は、各ノズル出口オリフィス42に構造的支持を提供し、これによりパルスデトネーションプロセスに伴う高い熱応力及び機械応力からオリフィス42を保護することができる。本構成において、ノズル40及び結果として得られるPDT36は、タービンシステム中心線38から延びる半径方向軸線58に対して角度56で配向される。具体的には、角度56は、半径方向軸線58に対するノズル中心線60の角度方向を定める。換言すると、ノズル40は、ノズル出口オリフィス42の組み立てにより形成されたガス放電アニュラス65に実質的に接するような向きにされる。代替の実施形態において、ノズル40は、半径方向軸線58に対し他の好適な角度56に向けることができる。例えば、角度56は、およそ0~180度、30~150度、60~120度、60~90度、又は約75~90度の間とすることができる。ノズル40の向きは、タービン18への排出ガス生成物の流れに円周方向速度成分を与える。更に、図示の実施形態では12のノズル40がPDC16に結合されているが、代替の実施形態では、より多くの又はより少ないノズル40を利用することができる。例えば、特定のPDC構成は、1、2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、又はそれ以上よりも多くのノズル40及び関連PDT36を含むことができる。各ノズル出口オリフィス42は、内側フランジセグメント44及び外側フランジセグメント46を含み、これらは、組み立てられたときにガス放電アニュラス65の周りに内側及び外側フランジを形成する。内側フランジは、内側フレーム部材62を装着できる表面を提供し、外側フランジは、外側フレーム部材64を固定できる表面を提供する。内側及び外側フレーム部材62、64は、タービン18に固定される。加えて、構造部材68が図示され、ノズル40及び/又はPDT36の熱膨張がタービン18に対するノズル出口オリフィス42の位置及び向きをあまり変更しないようにノズル40をPDC16に固定する構造支持を提供する。この構成において、ノズル出口オリフィス42は、第1段タービンノズルを回避するよう構成された向きで排出ガス生成物54をタービン18に流すことができる。嵌合方面を介して複数のノズル出口オリフィスが互いに係合される、複数のノズルに結合した複数のパルスデトネーション管を含むパルスデトネーション燃焼器構成に関する追加の情報は、2009年11月30日に出願された、Kenyon他による、名称Pulsedetonationcombustorパルスデトネーション燃焼器の同一出願人による同時係属の米国特許出願第12/627,942号において見出すことができ、当該出願は引用により本明細書に組み込まれる。ここで図4及び5を参照すると、作動中にパルスデトネーション管36の熱膨張を可能にするよう構成された熱膨張制御継手を含む、パルスデトネーション燃焼器、より詳細にはパルスデトネーション管及びノズル組立体80が断面図及び部分断面図でそれぞれ示されている。上記で検討したように、PDT36は、種々の技法を用いてノズル40に結合することができる。図示のように、PDT36及びノズル40は、溶接継手82により取り付けられる。理解されるように、パルスデトネーションプロセスは、PDT36の大きな熱膨張を誘起する可能性がある熱を発生する。例えば、40インチ102cm長さのPDTは、0.75インチ2cm程長さが増大する可能性がある。図示のように、ノズル出口オリフィス42は、内側フレーム部材62と内側支持部材84との間に挟まれる内側フランジセグメント44により内側フレーム部材62に固定される。同様に、外側フランジセグメント46は、外側フレーム部材64と外側支持部材86との間に挟まれ、これによりノズル出口オリフィス42を外側フレーム部材64に固定する。内側フレーム部材62及び外側フレーム部材64がタービン18に固定されるので、ノズル出口オリフィス42の位置は、タービン18に対して固定である。この構成は、ノズル42及び/又はPDT36の熱成長にもかかわらず、タービン18への排出流の向きを維持する。例示的な実施形態において、PDCケーシング50は、構造部材68に結合され、管ヘッド端部92、より具体的にはPDT36への空気パルスを放射するよう周期的に開く空気バルブ96の外側カップ94の位置をケーシング50に対して維持しながら、PDT36の熱膨張又は熱成長を可能にする熱膨張制御継手90を含む。より詳細には、熱膨張制御継手90は、PDCケーシング50と一体的に形成されるベローズ膨張継手100として構成され、PDT36の熱成長中、ベローズ膨張継手100が、矢印102で示すように軸方向に膨張する。PDT36の外側表面105から延びる複数のアライメントフィン104を設け、PDT36の熱膨張中にPDCケーシング50に対するPDT36の同心整列を維持することができる。アライメントフィン104は、PDT36に外接するリング106として、或いは、PDCケーシング50とPDT36との間の流路49を通るより大きな自由空気流を提供する複数の離散的ピン型突出部108として形成することができる。各パルスデトネーション燃焼器、より詳細には各パルスデトネーション管及びノズル組立体80に熱膨張制御継手90を組み込むことにより、各個々のPDT36は、他のPDT36から独立して膨張するよう構成される。ここで図6を参照すると、作動中にパルスデトネーション管36の熱膨張を可能にするよう構成された熱膨張制御継手を含む、パルスデトネーション燃焼器、より詳細にはパルスデトネーション管及びノズル組立体200が断面図で示されている。上記で検討したように、PDT36は、種々の技法を用いてノズル40に結合することができる。図示のように、PDT36及びノズル40は、溶接継手82により取り付けられる。図4及び5に関して上記で説明されたように、デトネーションプロセスは、PDT36の大きな熱膨張を誘起する可能性がある熱を発生する。上記の実施形態と同様に、ノズル出口オリフィス42は、内側フレーム部材62と内側支持部材84との間に挟まれる内側フランジセグメント44により内側フレーム部材62に固定される。同様に、外側フランジセグメント46は、外側フレーム部材64と外側支持部材86との間に挟まれ、これによりノズル出口オリフィス42を外側フレーム部材64に固定する。ノズル出口オリフィス42の位置は、タービン18に対して固定であり、従って、ノズル42及び/又はPDT36の熱成長にもかかわらず、タービン18への排出流の向きが維持される。この例示的な実施形態において、PDCケーシング50は、構造部材68に結合され、管ヘッド端部92の位置をケーシング50に対して維持しながら、PDT36の熱膨張又は熱成長を可能にする熱膨張制御継手90を含む。図6に示す実施形態では、熱膨張制御継手90は、空気バルブ96の外側カップ94の下側端部と、PDT36を外接して位置付けられる半径方向支持部材204との間の熱膨張継手202として構成される。PDT36の熱成長中、膨張継手202は、矢印202で示すように軸方向に膨張し、空気バルブ96の外側カップ94が軸方向に移動でき、PDT36の熱成長を可能にする。半径方向支持部材204は、PDT36の熱膨張中にPDCケーシング50に対するPDT36の同心整列を維持する手段を提供する。各パルスデトネーション燃焼器、より詳細には各パルスデトネーション管及びノズル組立体80に熱膨張制御継手90を組み込むことにより、各個々のPDT36は、他のPDT36から独立して膨張するよう構成される。ここで図7を参照すると、作動中にパルスデトネーション管36の熱膨張を可能にするよう構成された熱膨張制御継手を含む、パルスデトネーション燃焼器、より詳細にはパルスデトネーション管及びノズル組立体300が断面図で示されている。上記で検討したように、PDT36は、種々の技法を用いてノズル40に結合することができる。図示のように、PDT36及びノズル40は、溶接継手82により取り付けられる。図4、5及び6に関して上記で説明されたように、デトネーションプロセスは、PDT36の大きな熱膨張を誘起する可能性がある熱を発生する。この特定の実施形態において、ノズル出口オリフィス42は、内側フレーム部材62と内側支持部材84との間に挟まれる内側フランジセグメント44により内側フレーム部材62に固定される。同様に、外側フランジセグメント46は、外側フレーム部材64と外側支持部材86との間に挟まれ、これによりノズル出口オリフィス42を外側フレーム部材64に固定する。特定の実施形態において、ノズル出口オリフィス42は、内側フレーム部材62及び外側フレーム部材62に固定されるように説明したが、PDT36の熱成長に対処するためノズル40とフレーム部材62、64との間にある程度の融通性を含めるようにして固定してもよい。固定手段に関係なく、ノズル出口オリフィス42の位置は、タービン18に対して固定であり、従って、ノズル42及び/又はPDT36の熱成長にもかかわらず、タービン18への排出流の向きが維持される。この例示的な実施形態において、PDCケーシング50は、構造部材68に結合され、管ヘッド端部92の位置をケーシング50に対して維持しながら、PDT36の熱膨張又は熱成長を可能にする少なくとも1つの熱膨張制御継手90を含む。図7に示す実施形態では、熱膨張制御継手90は、滑動する膨張継手302として構成され、これによりPDT管体36の上側末端部分304は、PDT36の熱成長に対処するため半径方向支持部材306内で滑動するよう構成される。滑動する膨張継手302に対処するため、半径方向支持部材306は、PDT36に外接して位置付けられる。半径方向支持部材306は、滑動空間308を一体的に形成し、PDT36の移動を可能にする。PDCケーシング50は更に、外側ケーシング50内に形成された膨張継手310の形態で少なくとも1つの膨張制御継手90を含むことができる。PDT36の熱成長中、PDT管体36は、矢印312で示すように滑動膨張継手302内で軸方向に滑動する。加えて、外側ケーシング50は、少なくとも1つの膨張制御継手310にて軸方向に延びることができ、PDT36が軸方向に移動でき、PDT36の熱成長を可能にする。半径方向支持部材306は、PDT36の熱膨張中にPDCケーシング50に対するPDT36の同心整列を維持する手段を提供する。各パルスデトネーション燃焼器、より詳細には各パルスデトネーション管及びノズル組立体300に熱膨張制御継手90を組み込むことにより、各個々のPDT36は、他のPDT36から独立して膨張するよう構成される。管体端部304は、ラビリンスシールと同様のピストンリング、Oリング、Graphoilロープシール又は隆起バンプ又は一連の隆起バンプなどの滑動シールを提供する。図7に最もよく示されるように、パルスデトネーション燃焼器、及びより詳細にはパルスデトネーション管及びノズル組立体300は、ノズル間冷却構成を含むことができる。上述のように、パルスデトネーションプロセスは、ノズル出口オリフィス42を通過する高温の排出ガス生成物54を生成し、これによりノズル40が高い熱負荷に曝される。結果として、本発明の実施形態は、個々のノズル40に冷却を提供するよう構成されたシステムを含む。図示の円周方向冷却マニホルド320のような冷却マニホルドは、ノズル40に近接して形成される。円周方向冷却マニホルド320は、ノズル40の周りに軸方向及び円周方向に延び、ノズル40にインピンジメント冷却を提供する。図示の軸方向冷却スロット322のような1つ又はそれ以上の冷却スロットは、ノズル40に近接して形成されて冷却を提供する。理解されるように、代替の実施形態では、軸方向に対して整列した冷却スロットを含むことができる。作動時には、圧縮機22又は代替空気供給源例えば、外部圧縮機、空気ブロア、その他からの冷却空気は、円周方向冷却マニホルドに導入され、より詳細には軸方向冷却スロット322を通ってノズル40に沿って軸方向に導入することができる。空気流は、ノズル間区域から熱を吸収し、これによりノズル40を冷却する役割を果たすことができる。作動時には、冷却空気は、円周方向冷却マニホルド320に流入し、軸方向冷却スロット322を通って流れる。冷却空気は、ノズル40の外側円周方向表面41上に衝突する。冷却空気が外側円周方向表面41に沿って軸方向に流れると、排出ガス生成物からの熱が空気により吸収され、これによりノズル40が冷却される。同様に、ノズル間冷却構成は、フィン、ベーン、又はバッフルなど、冷却空気と外側円周方向表面41との間の熱伝達を向上させるために特定の構造を利用することができる。別の実施形態では、水、窒素、又は二酸化炭素のような空気以外の冷却媒体を利用してもよい。本発明の実施形態は、特定のパルスデトネーション管及びノズル組立体の実施形態を開示しているが、本開示はこのような設計に限定されるものではない。パルスデトネーション管及びノズル組立体の代替の構成は、同様の方式でパルスデトネーション管の熱成長を可能にするパルスデトネーション管及びノズル組立体を利用することができる。利用される構成要素の配向及び構成は、特定用途の設計及び動作要件に応じて変わる点は理解されるであろう。当業者であれば、必要とされるパラメータ及び設計基準を考慮して、最適構成を決定し実装することができる。本明細書は、最良の形態を含む実施例を用いて本発明を開示し、更に、あらゆる当業者があらゆるデバイス又はシステムを実施及び利用すること並びにあらゆる包含の方法を実施することを含む本発明を実施することを可能にする。本発明の特許保護される範囲は、請求項によって定義され、当業者であれば想起される他の実施例を含むことができる。このような他の実施例は、請求項の文言と差違のない構造要素を有する場合、或いは、請求項の文言と僅かな差違を有する均等な構造要素を含む場合には、本発明の範囲内にあるものとする。"