圧延装置で使用されるロールに表面加工を施しうるロールショップからロールが搬入され、該搬入されたロールを前記圧延装置に導入する際のロール管理を行うロール管理システムであって、前記ロールショップから搬入されたロールのロール径情報を示す識別情報を取得可能な識別情報取得手段と、前記ロールショップから搬入されたロールが前記圧延装置に搬送されるまでの位置情報を取得可能な位置情報取得手段と、前記識別情報取得手段により取得された前記識別情報に対応付けて、前記位置情報を管理する情報管理手段と、を備えることを特徴とするロール管理システム。前記ロールショップからロールが搬入された時刻情報を取得可能な時刻情報取得手段を更に備え、前記情報管理手段は、前記識別情報に対応付けて、前記時刻情報を管理する請求項1に記載のロール管理システム。前記ロールショップから搬入されたロールを前記圧延装置に搬送するための領域であって、該圧延装置に搬送されるロールの搬送方向に沿って配列された複数のセンサを有する搬送領域を更に備え、前記位置情報取得手段は、前記各センサの出力に基づいて、前記圧延装置に搬送されるロールの位置情報を取得する請求項1又は2に記載のロール管理システム。ところで、特許文献1の図3に示されるように、圧延機の内部には、径の異なるロール群が配置されている。このロール群は、被加工物の搬送ライン通り道を挟んで対向するように、クラスタ状に多段配置された複数種のロールワークロール、ファーストロール、セカンドロール及びバッキングロールで構成されている。特に、ワークロールは、ロール管理システムにおける管理対象の中心となるロール種別であって、被加工物に直接当接して外圧を付与するために、被加工物の搬送ラインを挟んで対向するように配置されている。ところが、この種の圧延機においては、圧延機での制御性向上を図るためにロール管理が重要である。とくにワークロールについては、交換頻度が高く、個々のワークロールのロール径にバラツキが生じることは必然であることから、ワークロールを交換する都度、ロール径を示す情報をトラッキング追跡する必要があった。本発明の目的は、圧延機に用いられるロールのロール径を示す情報を、作業者に大きな負担をかけることなくトラッキング追跡することができるロール管理システムを提供することにある。上記課題を解決する本発明に係る第1のロール管理システムは、圧延装置で使用されるロールに表面加工を施しうるロールショップからロールが搬入され、該搬入されたロールを前記圧延装置に導入する際のロール管理を行うものであって、前記ロールショップから搬入されたロールに付加されているロール径情報を示す識別情報を取得可能な識別情報取得手段と、前記ロールショップから搬入されたロールが圧延装置に搬送されるまでの位置情報を取得可能な位置情報取得手段と、識別情報取得手段により取得された識別情報に対応付けて、位置情報を管理する情報管理手段と、を備えることを特徴とする。上記第1のロール管理システムによれば、ロールショップから搬入された加工済みロールのロール径情報を示す識別情報に対応付けて、ロールショップから搬入されたロールが圧延装置に搬送されるまでの位置情報を管理する情報管理手段が設けられている。従って、圧延装置において、人によるデータ入力作業を必要とせずに、情報管理手段によって、圧延装置に組み込まれたロールのロール径を管理することができ、ひいては、ロールショップから圧延装置に至るロールのロール径情報を確実に把握することができる。なお、本発明中の圧延装置は、一組あるいは、一対の新ロールを使用して被加工物所謂、ストリップを圧延する圧延機であればよい。圧延装置は、通常よりも圧延処理に使用されるロールが多い圧延機具体的には、機内に組み込まれるロール本数が多い圧延機、及び、ロールの交換頻度が高い圧延機などが好適であり、複数のロールをクラスタ状に多段配置した多段式圧延機ゼンジミアミルなどが例示される。なお、本発明中の表面加工は、被加工物の圧延処理に使用されてロール表面が磨耗又は劣化した旧ロールに表面加工を施すことによって新ロールに再生することを意味している。この表面加工には、ロール表面の研磨加工、及び/又は、ロール表面のダル加工が含まれる。また、本発明に係る第2のロール管理システムでは、第1のロール管理システムにおいて、ロールショップから搬入された時刻情報を取得可能な時刻情報取得手段を更に備え、情報管理手段は、識別情報に対応付けて、時刻情報を管理することが好ましい。上記解決手段によれば、情報管理手段は、ロールショップから搬入されたロールが圧延装置に搬送されるまでの位置情報に加えて、ロールショップからロールが搬入された時刻情報を取得することで、ロールショップからロールが搬入された順番を、作業者に大きな負担をかけることなく時系列で管理できる。従って、情報管理手段は、ロールショップから搬入された加工済みロールのトラッキング追跡を容易に行うことができる。更に、本発明に係る第3のロール管理システムでは、第1又は第2のロール管理システムにおいて、ロールショップから搬入されたロールを圧延装置に搬送するための領域であって、該圧延装置に搬送されるロールの搬送方向に沿って配列された複数のセンサを有する搬送領域を更に備え、位置情報取得手段は、各センサの出力に基づいて、前記圧延装置に搬送されるロールの位置情報を取得することが好ましい。上記解決手段によれば、搬送領域に複数のセンサを配列するだけの簡易な機構で、情報管理手段による位置情報の取得を実現できる。本発明によれば、圧延機に用いられるロールのロール径を示す情報を、作業者に大きな負担をかけることなくトラッキング追跡することが可能となる。以下、本発明の一実施形態に係るロール管理システムについて、図面を用いて説明する。[ロール管理システム1の全体構造]まず、図1乃至図4を参照して本実施形態に係るロール管理システム1の全体構造について説明する。図1は、本実施形態に係るロール管理システム1の全体構造を概略的に示す平面図である。図2は、本実施形態に係るロール管理システム1を、圧延機に搬送されるロール2の搬出入方向から見た図すなわち、圧延機に対面する方向から搬出入エリア16を見た図である。図3aは、ワークロール2aの斜視図である。図3bは、ロールエンドカバー3及びワークロール2aの外観を説明するための模式的斜視図である。図4は、ワークロール2aに対してロールエンドカバー3を取り付けた状態の側面部分断面である。ロール管理システム1は、難圧延鋼種例えばステンレス鋼帯の冷間圧延を行なうZM圧延機圧延装置Rと、一連のロールショップ作業例えば、ロール搬送、ロール研磨、ダル加工等に必要な作業領域及び設備機器などが適宜設けられたロールショップPとに付設されている。なお、図1では、図面を簡単にするために、ロールショップPに設けられた作業領域及び設備機器などの図示を省略している。ZM圧延機Rでは図3a、bに示すようなワークロール2aが使用される。冷間圧延に使用されたワークロール2aのロール表面は磨耗するため、磨耗した旧ワークロール2aのロール表面に加工研磨及び/又はダル加工を施した新ワークロール2aに交換する必要がある。ロールショップPの構造図示しないが、ロールショップPには、ZM圧延機Rにて使用される多数のロール2が導入されている。具体的には、ロールショップ作業に必要な作業領域には、ロール2をロールショップPに導入するための場外エリア図示せず、ロール2を研磨するための研磨エリア図示せず、ロール2をダル加工するためのダルエリア図示せず、ロール2の搬送を中継する入出庫エリア図示せず、及び、ロール管理システム1対してロール2の供給及び回収を行うための搬出入機構図示せずが含まれる。また、ロールショップPには、ロール2を保管するとともに、場外エリア、研磨エリア、ダルエリア及び入出庫エリアに対してロール2を入出庫するための自動倉庫図示せずが設置されている。場外エリアでは、ロールショップ作業に用いられる各種部材ここでは、ロール2、又は、ロール2が載置されるパレットの導入又は廃却などが行なわれる。場外エリアには、場外エリアと自動倉庫とを繋いでパレットを搬送する搬送機器である場外入出庫台車が設けられている。研磨エリアは、購入直後の新規ロール2又は使用済みの旧ロール2などを研磨するための作業領域である。研磨エリアには、ロール2の表面に対して研磨処理を施す研磨機が設置されている。また、研磨エリアには、ロール2又はパレットが保留状態で仮置きされる仮置きスペースが設けられている。更に、研磨エリアには、研磨入出庫トラバーサ、研磨コンベア、及び、研磨リフタなどの各種搬送機器が配設されている。ダルエリアは、研磨済みのロール2にダル加工を施すための作業領域である。ダルエリアには、研磨済ロール2の表面処理ショットブラストを行なうダル加工機が配設されている。ダル加工機は、1回のダル作業につき1本のロール2に対してのみダル加工を施すことができる。ダルエリアには、更に、ダル供給台車、ダル回収台車及びダルロール移載機の各種搬送機器が配設されている。ダル供給台車及びダル回収台車は、ダルエリアと自動倉庫との間をつないでおり、ダルエリアから自動倉庫に進入した位置倉庫側と、自動倉庫からダルエリアに退出した位置ダル側との間で、ロール2が載置されたパレットを搭載して移動する。ダルロール移載機は、ロール2を一本ずつハンドリングして、旋回動作によって移動させるロボットアームである。ダルロール移載機は、ダル側に位置しているダル供給台車に搭載されたパレットからダル加工機にロール2を移載する。更に、ダルロール移載機は、ダル加工機からロール2をダル側に位置しているダル回収台車に搭載されたパレットに移載する。入出庫エリアは、自動倉庫に隣接して設けられた中継領域である。入出庫エリアは、自動倉庫から出庫されてロール管理システム1へ供給されるロール2と、ロール管理システム1から回収されて自動倉庫に入庫されるロール2とを中継する。入出庫エリアには、搬送機器である出庫コンベア及び入庫コンベアが配設されている。出庫コンベアは、自動倉庫から荷受したロール2を搬出入機構まで片道搬送する。入庫コンベアは、搬出入機構から荷受したロール2を自動倉庫まで片道搬送する。搬出入機構メイントラバーサは、入出庫エリアとロール管理システム1とを繋いでいる。搬出入機構は、パレットを一つずつ搭載可能な二つのバッファ供給部及び回収部を有しているため、最大二つのパレットを同時に搬送することができる。自動倉庫は、複数のパレットを収容するとともに、各作業領域との間でパレットを入出庫可能に構成されている。[ZM圧延機Rの構造ZM圧延機Rは、複数のロール2をクラスタ状に多段配置したゼンジミアミルである。ZM圧延機Rを使用して被加工物であるステンレス鋼帯の冷間圧延が行なわれる。図5を参照して、ZM圧延機Rの内部構造について説明する。図5は、ZM圧延機Rの内部構造を模式的に示した正面断面図である。図5に示すように、ZM圧延機Rの内部には、ステンレス鋼帯ストリップの搬送ラインを挟んで対向するように、径の異なる複数種の鉄製ロール2がクラスタ状に多段配置されている。圧延機上部で1セットをなすロール群と、圧延機下部で1セットをなすロール群とは、それぞれストリップの搬送ラインを中心に対称となるように配置されている。各ロール群は、それぞれワークロール2a、ファーストロール2b、セカンドロール2c及びバッキングロール2dの組み合わせで構成されている。ZM圧延機Rで使用されるロール2の種別ワークロール2aは、ストリップに直接当接して外圧を付与する。ワークロール2aは、本ロール管理システム1における管理対象の中心となるロール種別である。本実施形態では、ワークロール2aは、2本セットでZM圧延機Rに組み込まれ、圧延機上部及び圧延機下部にそれぞれ1本ずつ配置される。2本のワークロールは、ストリップの搬送ラインをはさむように搬送ラインに近接して配置される。ロールショップPでは、総計1000本のワークロール2aが導入及び管理されている。ワークロール2aのロール長は、1615mmである。ワークロール2aのロール径は、全てのロール種のなかで最も小径の82mmである。ファーストロール2bは、ワークロール2aに対してストリップ側に向けた外圧を付与するための中間ロールである。本実施形態では、ファーストロール2bは、4本セットでZM圧延機Rに組み込まれている。圧延機上部及び圧延機下部には、各2本のファーストロール2bが、ストリップの搬送ラインに沿って順に配置されている。ワークロール2aは、2本のファーストロール2bとストリップの搬送ラインとの間に配置されている。セカンドロール2cは、ファーストロール2bに対してストリップ側に向けた外圧を付与するための中間ロールである。本実施形態では、セカンドロール2cは、6本セットでZM圧延機Rに組み込まれている。圧延機上部及び圧延機下部では、各3本のセカンドロール2cが、ストリップの搬送ライン方向に順に配置されている。2本のファーストロール2bは、3本のセカンドロール2cとワークロール2aとの間に配置されている。圧延機上部及び圧延機下部に配置される各3本のセカンドロール2cのうちで、両側2本がモータ図示せずによって回転制御されるドライブロールであり、中央1本がZM圧延機R内でフリーランするアイドルロールである。バッキングロール2dは、セカンドロール2cに対してストリップ側に向けた外圧を付与するためのロールである。本実施形態では、バッキングロール2dは、8本セットでZM圧延機Rに組み込まれている。圧延機上部及び圧延機下部では、各4本のバッキングロール2dが、ストリップの搬送ライン方向に順に配置されている。3本のセカンドロール2cは、4本のバッキングロール2dと2本のファーストロール2bの間に配置されている。バッキングロール2dは、全てのロール種別のなかでストリップ搬送ラインからみて最も離間した位置に配置されている。ZM圧延機Rに配置される複数のロール2は、ワークロール2a、ファーストロール2b、セカンドロール2c、バッキングロール2dの順でロール径が大きくなっている。つまり、圧延機上部及び圧延機下部に形成されるロール群は、ストリップの搬送ラインから離間するほど、より径の大きいロール2が種別ごとに並ぶように構成されている。各ロール群では、バッキングロール2dからの外圧が中間ロールファーストロール2b及びセカンドロール2cを介してワークロール2aに加えられる。各ワークロールに加えられる圧力により、ストリップの搬送ラインを挟んで対向する一対のワークロール2aの間に高圧力が生じる。モータ図示せずによりロール2が回転した状態で、ワークロール2a間の高圧力下をストリップが搬送されて、冷間圧延が行なわれる。なお、複数種のロール2のうちで、ストリップに直接当接して圧延するワークロール2aは、他種ロールと比較してロール交換頻度が極めて高く、かつ、後述の入出庫エリア15に導入されるロール本数も他種ロールと比較して格段に多い。更に、ワークロール2aの回転速度は、圧延使用前ロールのロール径を用いて演算されている。従って、ロールショップPにてロール表面が研磨されることにより、個々のロール径にバラツキが生じても、ワークロール2aの回転速度を高精度で所望の速度に制御するためには、ワークロール2aのロール径を示す情報をトラッキング追跡する必要がある。このため、以下の説明では、複数種のロール2のうち、ワークロール2aに限定した説明を行う。[ワークロール2aの構造]図3及び図4を参照してワークロール2aについて説明する。ワークロール2aは、図3aに示すような略円柱形状の胴部4と、胴部4の軸方向両端に一体形成された図3bに示すような略円柱形状の首部5と、胴部4と首部5とをつなぐ略円柱形状の連結部6とにより一体的に構成されている。胴部4は、ワークロール2aがZM圧延機Rで使用された場合にストリップ又はファーストロール2bに当接して圧延を行なう。図3bに示すように、首部5の径は、胴部4よりも若干小さく、連結部6の径は首部5よりも若干小さい。首部5及び連結部6の軸方向の長さは、胴部4よりも十分に短い。図3aに示すようにワークロール2aの両端には、ロールエンドカバー3をそれぞれ嵌着することができる。図4に示すように、ロールエンドカバー3は、ゴムにより略円筒形状に成型された本体部7を有する。なお、本体部7は、耐熱性を有する他の非導電性材料によって形成されていてもよい。本体部7の軸方向の一方の端面7aには、ワークロール2aの首部5に対して嵌脱自在な凹状の嵌着部8が形成されている。嵌着部8の開口付近内面には、首部5からの脱落を防ぐための突起9が配設されている。本体部7には、本体部7の他端面7bから嵌着部8内部に貫通した空気逃げ孔10が形成されている。空気逃げ孔10を通じて空気が移動できるため、首部5に嵌着部8を円滑に嵌脱できる。本体部7の他方の端面7bには、円形開口を持ち軸方向に凹設された保持部11が形成されている。保持部11は、端面7bに近い第1の部位11aと、第1の部位11aより奥に配設され、第1の部位11aよりも径の小さな第2の部位11bとにより構成されている。第2の部位11bには、コイン型の無線タグであるロールタグ12が嵌め込まれている。第1の部位11aには、封止栓13が嵌め込まれている。封止栓13により、ロールタグ12が保持部11内から取れ落ちることが防止される。ロールタグ12は、少なくとも各無線タグに、ロール径情報を示す固有のID情報タグIDを記憶している。そして、ワークロール2aにロールエンドカバー3が取り付けられると、当該ロールエンドカバー3が有するロールタグ12のタグIDが、当該ワークロール2aを他のロールと区別として一意に識別するための情報として機能する。つまり、ワークロール2aにロールエンドカバー3を取り付けることで、ワークロール2aとロールタグ12とのデータ上の関連付け所謂、紐付けを行うことが可能になる。なお、ロールエンドカバー3は、ワークロール2aの両端の首部5にそれぞれ取り付けられるが、ロールタグ12は、いずれか一方のロールエンドカバー3にのみ収容されている。ロール管理システム1の構造図1及び図2を参照して、本実施形態に係るロール管理システム1について説明する。ロール管理システム1には、入出庫エリア15、搬出入エリア16、回収エリア17、及び、再利用エリア18を含む作業領域及び設備機器などが適宜設けられている。入出庫エリア15の構造]図1に示すように、入出庫エリア15は、ロールショップPと搬出入エリア16との間に設けられた中継領域である。入出庫エリア15は、ロールショップPの搬出入機構図2に示す供給部P1、P2から供給された研磨済みワークロール2aを搬出入エリア16へ導入したり、ロールショップPの搬出入機構供給部P1、P2から供給された研磨済みワークロール2aを未使用のままロールショップPの搬出入機構に返却したりする。図2に示すように、入出庫エリア15は、第一入出庫段150及び第二入出庫段151により構成されている。第一入出庫段150及び第二入出庫段151は、略直方体形状を有する板状構造体であり、上下二段に並んで対向配置されている。第一入出庫段150及び第二入出庫段151の各上面は、搬出入エリア16側導入側又はロールショップP側返却側に作業者がワークロール2aを容易に転がして移動させることができるように平坦状に形成されている。第一入出庫段150及び第二入出庫段151に隣接する位置には、同じく上下二段に並んで対向配置されたロールショップPの供給部P1、P2が配設されている。また、ロールショップPと入出庫エリア15との間におけるワークロール2aの荷積み又は荷卸しは、作業者が直接人手で行なう作業人介作業によって行われ、入出庫エリア15から搬出入エリア16へのワークロール2aの受け渡しは、作業者が移載装置などを手動操作することで行なわれる。図1及び図2に示すように、入出庫エリア15の第一入出庫段150の上面には、搬出入エリア16からロールショップPの供給部P1に向かう方向に沿って順次配列された仮置エリアA1~A6が形成されている。図2に示すように、入出庫エリア15の第二入出庫段151の上面には、搬出入エリア16からロールショップPの供給部P2に向かう方向に沿って順次配列された仮置エリアB1~B6が形成されている。仮置エリアA1~A6及び仮置エリアB1~B6には、それぞれ、最大で6個の研磨済みワークロール2aを載置可能となっている。また、仮置エリアA6、B6の供給部P1、P2側には、それぞれ、ワークロール2aの落下を防止するためのストッパー図示せずが設けられている。また、入出庫エリア15の第一入出庫段150及び第二入出庫段151には、作業者が直接人手で行なうワークロール2aの搬入又は返却作業に対応して、圧延使用前ロール搬入コマンド及び圧延使用前ロール返却コマンドを付記したアクションタグ28が付設されている。アクションタグ28は、ロールタグ12と同様のカード型無線タグであり、各無線タグに固有のタグIDが記憶されている。作業者は、無線HThandyterminal19にて上記のアクションタグ28を読み取ることにより、無線HT19で読み取られた圧延使用前ロール搬入コマンド又は圧延使用前ロール返却コマンドは、無線HT19と有線通信又は無線通信で接続された管理サーバ27図6参照に送信可能となっている。そして、ロールショップPの各供給部P1、P2に最も近い仮置エリアA6、B6に研磨済みワークロール2aが導入されたときに、作業者の所持する無線HT19によって、ワークロール2aのロールタグ12からID情報タグIDが読み取られ、ワークロール2aのトラッキング追跡が行われる。そして、無線HT19で読み取られたID情報は、上記管理サーバ27に送信される。更に、ID情報が読み取られた研磨済みワークロール2aは、作業者の手作業によって入出庫エリア15の上面を転がることにより、仮置エリアA6、B6から搬出入エリア16に最も近い仮置エリアA1、B1に前詰めするようにして移動し、移動先の仮置エリアA1、B1に仮置される。搬出入エリア16の構造図1に示すように、搬出入エリア16は、入出庫エリア15とZM圧延機Rとを繋ぐとともに、ZM圧延機Rと、回収エリア17又は再利用エリア18図2参照とを繋いでいる。搬出入エリア16は、入出庫エリア15から受け渡された研磨済みの新ワークロール2aを一つずつZM圧延機Rに搬入したり、ZM圧延機Rにて冷間圧延に使用された旧ワークロール2aを一つずつ回収エリア17に搬出したり、再利用エリア18との間で搬出入を行ったりする。本実施形態では、搬出入エリア16で、搬送領域が構成される。図2に示すように、搬出入エリア16には、第一入出庫段150と回収エリア17とに隣接する上段位置図中の実線部分と、第二入出庫段151と再利用エリア18とに隣接する下段位置図中の点線部分との間を移動可能な搬出入リフタ160が設けられている。この搬出入リフタ160は、上段位置と下段位置との間でワークロール2aを昇降させることが可能なものである。また、第一入出庫段150又は第二入出庫段151から搬出入エリア16へのワークロール2aの搬出、搬出入エリア16から回収エリア17へのワークロール2aの搬出、及び、搬出入エリア16と再利用エリア18との間におけるワークロール2aの搬出入は、作業者が移載装置などを手動操作することで行なわれる。図1に示すように、搬出入エリア16の上面には、入出庫エリア15から搬出入エリア16に受け渡されるワークロール2a、搬出入エリア16から回収エリア17に受け渡されるワークロール2a、又は、搬出入エリア16と再利用エリア18との間で搬出入が行われるワークロール2aが仮置される仮置エリアC1が設けられている。また、搬出入エリア16の上面には、ZM圧延機Rの近傍において、冷間圧延に使用するためのワークロール2aが仮置される仮置エリアC2が設けられている。更に、仮置エリアC2に略隣接する位置には、ZM圧延機Rの内部にワークロール2aを組み込む際に、ワークロール2aの上下位置を変更するZM圧延機Rの内部への挿入順序を変更する際に一時的にワークロール2aが仮置される仮置エリアC3が設けられている。また、仮置エリアC2から、ZM圧延機R又は仮置エリアC3へのワークロール2aの移動は、作業者が移載装置などを手動操作することで行なわれる。搬出入エリア16には、入出庫エリア15とZM圧延機R、又は、ZM圧延機Rと回収エリア17又は再利用エリア18とを繋いでワークロール2aを搬送する搬出入機器である搬出入台車図示せずが設けられている。搬出入台車は、搬出入エリア16の上面において、仮置エリアC1と仮置エリアC2との間を双方向に走行可能となっている。図1に示すように、仮置エリアC1には、在荷センサ16aが設けられている。在荷センサ16aは、仮置エリアC1にワークロール2aが仮置された状態でオンし、仮置エリアC1にワークロール2aが仮置されていない状態でオフするセンサである。また、仮置エリアC1と仮置エリアC2との間には、ワークロール2aの搬出入方向に沿って配列された二つの在荷センサ16b、16cからなるセンサ群が設けられている。各センサ16b、16cは、ワークロール2aが仮置エリアC1と仮置エリアC2との間を移動するときに、ワークロール2aが各センサ16b、16c上に位置したときにオンし、ワークロール2aが各センサ16b、16c上に位置していないときにオフするセンサである。更に、仮置エリアC2及び仮置エリアC3には、それぞれ、在荷センサ16d、16eが設けられている。在荷センサ16d、16eは、それぞれ、仮置エリアC2及び仮置エリアC3にワークロール2aが仮置された状態でオンし、仮置エリアC2及び仮置エリアC3にワークロール2aが仮置されていない状態でオフするセンサである。図1に示すように、各在荷センサ16a~16dは、ワークロール2aがZM圧延機Rに搬送される搬送方向に沿って配列されている。回収エリア17の構造図1に示すように、回収エリア17は、搬出入エリア16とロールショップPとを繋いでいる。搬出入エリア16は、ZM圧延機Rにて冷間圧延に使用された旧ワークロール2aをロールショップPの搬出入機構図1、図2に示す回収部P3に廃却する。図2に示すように、回収エリア17の上面は、搬出入エリア16側導入側からロールショップP側返却側に旧ワークロール2aが自動的に転がるように傾斜している。より具体的に、回収エリア17の上面は、搬出入エリア16から離れるに連れて再利用エリア18に近づくように傾斜している。ただし、旧ワークロール2aが転がり続けないように、後述する仮置エリアD1の回収部P3側にストッパー図示せずが設けられ、旧ワークロール2aを一時的に各仮置エリアD1~D6に仮置できるような構成となっている。なお、旧ワークロール2aが搬出入エリア16から回収エリア17に受け渡された時点で、ロール表面の研磨などがなされて再生されない限り、旧ワークロール2aをZM圧延機Rで再利用することはないため、旧ワークロール2aの搬送は、搬出入エリア16からロールショップPに向かう片道搬送となっている。また、搬出入エリア16から回収エリア17へのワークロール2aの荷積み又は荷卸しは、作業者が移載装置などを手動操作することで行なわれ、回収エリア17からロールショップPへのワークロール2aの搬出は、作業者が直接人手で行なう作業人介作業によって行われる。図1に示すように、回収エリア17の上面には、ロールショップPから搬出入エリア16に向かう方向に沿って順次配列された仮置エリアD1~D6が形成されている。これにより、仮置エリアD1~D6には、最大で6個の旧ワークロール2aを載置可能となっている。また、回収エリア17には、作業者が直接人手で行なうワークロール2aの搬出作業に対応して、圧延使用済ロール搬出コマンドを付記したアクションタグ28が付設されている。作業者は、無線HT19にて上記のアクションタグ28を読み取ることにより、無線HT19で読み取られた圧延使用済ロール搬出コマンドは、無線HT19と有線通信又は無線通信で接続された管理サーバ27図6参照に送信可能となっている。再利用エリア18再利用エリア18は、搬出入エリア16から受け渡された再利用可能な旧ワークロール2aが仮置される領域である。図2に示すように、再利用エリア18は、板状の構造体であり、回収エリア17の下方に設けられている。再利用エリア18の上面は、作業者が旧ワークロール2aを容易に転がして移動させることができるように平坦状に形成されている。再利用エリア18の上面には、区画された二つの仮置エリアE1、E2が形成されている。これにより、各仮置エリアE1、E2には、最大で2個の旧ワークロール2aを載置可能となっている。搬出入エリア16と再利用エリア18との間におけるワークロール2aの荷積み又は荷卸しは、作業者が移載装置などを手動操作することで行なわれる。[ロール管理システム1のシステム構成]次に、図6を参照して、ロール管理システムの全体構成について説明する。図6は、ロール管理システム1の全体構成を概略的に示すシステム構成図である。図6に示すように、ロール管理システム1は、大容量ハードディスクを複数組み合わせた外部記憶装置20、ZMプロコン21、複数のPCpersonalcomputer22、台車制御盤23、周辺制御盤24、複数の無線HT19、及び、各在荷センサ16a~16eなどが、複数のHUB装置25又は無線APaccesspoint26を介して管理サーバ27に有線通信又は無線通信で接続されたシステム構成をなす。本実施形態では、ロールタグ12、無線HT19、無線AP26及びHUB装置25で、識別情報取得手段が構成される。また、本実施形態では、各在荷センサ16a~16e、HUB装置25、無線AP26及びアクションタグ28で、位置情報取得手段が構成される。更に、本実施形態では、管理サーバ27で、情報管理手段が構成される。ロール管理システム1は、ワークロール2aに関する各種情報の管理機能に加えて、各ロール加工装置への加工指示、ワークロール2aの供給及び回収、各搬送機器の動作制御などの機能を実現している。管理サーバ27は、ロール管理システム1の全体制御を司るメインサーバである。管理サーバ27は、CPUcentralprocessingunit、ROMreadonlymemory、RAMrandomaccessmemory、各種入出力装置などを有する。管理サーバ27は、有線通信又は無線通信で接続されている各種機器に指令及び各種情報を送信して動作制御を実行するとともに、有線通信又は無線通信で接続されている各種機器から各種情報を受信する。管理サーバ27は、受信した情報に基づいてワークロール2aに関する各種情報の一元管理具体的には、各種データの入出力、検索、設定等している。ワークロール2aに関する情報は、外部記憶装置20に管理データベースDB;databaseとして記憶されている。管理サーバ27は、外部記憶装置20に記憶された情報に基づいて各種処理を制御する。本実施形態では、管理サーバ27は、例えば、計算機室に設置されて電気的及び物理的に保護されている。作業者は、管理サーバ27に近接して設けられた管理PC図示せずにより、管理サーバ27を直接操作する。ZMプロコン21は、ZM圧延機Rの動作制御を司るコントローラであり、ZM圧延機Rに併設されている。ZMプロコン21は、管理サーバ27との間で各種情報を送受信する。例えば、ZMプロコン21は、圧延作業に際してZM圧延機Rにて使用されるワークロール2aに関する情報を管理サーバ27から受信する。更に、ZMプロコン21は、圧延作業が終了するとZM圧延機Rで使用されたワークロール2aに関する圧延データロール圧延実績を管理サーバ27に送信する。複数のPC22は、作業者が管理サーバ27に対して各種指示の入力を行なったり、管理サーバ27から受信した各種情報の出力を行なったりするためのクライアント端末であり、CPU、ROM、RAM、ディスプレイ、キーボード、プリンタなどを有する汎用のパーソナルコンピュータと同一構成をなす。台車制御盤23及び周辺制御盤24は、各種搬送機器を制御するためのプログラマブルロジックコントローラPLC;programmablelogiccontrollerであって、管理サーバ27との間で各種情報を送受信可能に構成されている。台車制御盤23は、台車などを制御対象とし、管理サーバ27の指令に応じて各々の搬送動作を実行する。例えば、台車制御盤23は、管理サーバ27から作業指示を受信すると制御対象の搬送機器に搬送処理を実行させ、搬送処理が終了すると作業完了応答とともに現在の状態に関する情報ステータス情報を管理サーバ27に送信する。ステータス情報には、各搬送機器の位置情報及び動作状況が含まれる。周辺制御盤24は、リフタなどの搬送機器を制御対象とし、管理サーバ27の指令に応じて各々の搬送動作を実行する。例えば、周辺制御盤24は、管理サーバ27から作業指示を受信すると制御対象の搬送機器に搬送処理を実行させ、搬送処理が終了すると作業完了応答とともに現在の状態に関する情報ステータス情報を管理サーバ27に送信する。ステータス情報には、各搬送機器の位置情報及び動作状況が含まれる。複数の無線HT19は、無線タグに対して無線通信で各種情報の読み取り又は/及び書き込みを行う。無線HT19は、作業者が携行可能な小型軽量の端末装置である。無線HT19は、作業者によって直接所持されている。また、無線HT19は、無線AP26と無線通信が可能である。各無線AP26はHUB装置25を介して管理サーバ27と有線接続されている。各無線HT19は、いずれかの無線AP26を介して、管理サーバ27との間で各種情報を送受信することができる。更に、無線HT19は、各種情報を表示するディスプレイを有している。無線HT19は、ロールタグ12から新ワークロール2aのタグIDを読み取るとともに、タグIDを管理サーバ27に送信するタグ読取処理機能を有している。上述のように、入出庫エリア15及び回収エリア17には、管理サーバ27に送信するためのコマンドを記憶したアクションタグ28が設置されている。無線HT19は、アクションタグ28のコマンドを読み取るとともに、読み取り時刻を示すステータス情報と併せて管理サーバ27に送信するコマンド受付処理機能を有している。無線HT19は、管理サーバ27から情報を受信して表示する機能を有する。外部記憶装置20には、ワークロール2aの位置情報トラッキング情報が記憶されている。トラッキング情報は、各設備機器から管理サーバ27に出力されるステータス情報に応じて更新される。管理サーバ27は、ワークロール2aの詳細な現在位置を、トラッキング情報に基づいてトラッキング追跡する。なお、以下の説明では、管理サーバ27にてワークロール2aに関する各種情報が管理される流れについて説明する。ロール管理システムの運用制御について以下では、上記説明したロール管理システム1特に、管理サーバ27にて実行されるワークロール2aのトラッキング追跡の流れについて、図7及び図8を参照して説明する。図7は、ロール導入工程を示すフローチャートである。図8は、ロール移動工程を示すフローチャートである。図9は、ロール回収工程を示すフローチャートである。図10は、ロール再利用工程を示すフローチャートである。ロール導入工程まず、図7を参照して、入出庫エリア15を中心に作業者、及び、各種機器が実行する一連の動作オペレーションV1~V4について説明する。まず、作業者は、直接人手で行なう作業人介作業により、ロールショップPから送られてくる研磨済みワークロール2aを入出庫エリア15の仮置エリアA6仮置エリアB6に荷積みする。このとき、作業者は、入出庫エリア15に付設された圧延使用前ロール搬入と表記されたアクションタグ28を無線HT19で読み取るV1。無線HT19は、読み取った圧延使用前ロール搬入コマンドを自動的に管理サーバ27に送信する。管理サーバ27は、圧延使用前ロール搬入コマンドを受信すると、ワークロール2aが入出庫エリア15に移されたと判断する。なお、入出庫エリア15に移されたワークロール2aを未使用のままロールショップPに返却する場合、作業者は、入出庫エリア15に付設された圧延使用前ロール返却と表記されたアクションタグ28を無線HT19で読み取る。読み取った圧延使用前ロール返却コマンドは、無線HT19から管理サーバ27に自動的に送信され、管理サーバ27は、ワークロール2aがロールショップPに返却されたと判断し、ロール管理情報を圧延使用前ロール搬入から圧延使用前ロール返却に更新する。次に、作業者は、入出庫エリア15に搬入された研磨済みワークロール2aのロールタグ12からロール径情報に対応するタグIDを無線HT19で読み取るV2。無線HT19は、読み取ったロール径情報に対応するタグIDを自動的に管理サーバ27に送信する。管理サーバ27は、タグIDを受信すると、タグIDを設定し、ロール管理情報を更新する。次に、作業者は、直接人手で行なう作業人介作業により、ワークロール2aを転がして、仮置エリアA6仮置エリアB6から仮置エリアA1仮置エリアB1に向けて移動させるV3。ワークロール2aのトラッキング追跡は、入出庫エリア15への移載時のロール管理情報に基づいて行われる。続いて、オペレーションV1~V3がほぼ同様に5回繰り返し実行され、仮置エリアA1~A6仮置エリアB1~B6の各エリアに導入待ワークロール2aが荷積みされた後、ロール導入工程が完了するV4。ロール移動工程次に、図8を参照して、搬出入エリア16を中心に作業者、及び、各種機器が実行する一連の動作オペレーションV5~V7について説明する。まず、作業者は、移載装置などの手動操作により、入出庫エリア15の仮置エリアA1仮置エリアB1に仮置されているワークロール2aを搬出入エリア16の仮置エリアC1に荷積みするV5。ワークロール2aのトラッキング追跡は、移載装置の動作と、仮置エリアC1に設けられた在荷センサ16aの状態に基づいて行われる。つまり、移載装置の動作時に在荷センサ16aがオフからオンになれば、ワークロール2aが仮置エリアA1仮置エリアB1から仮置エリアC1に移載されたと判断される。なお、ワークロール2aを仮置エリアC1に移載した時点で、このワークロール2aが仮置エリアA1仮置エリアB1に返却されることはなく、また、移載装置により物理的に返却不可能な構成となっているため、入出庫エリア15から搬出入エリア16へのワークロール2aの搬送は片道搬送となっている。これにより、管理サーバ27は、ワークロール2aが仮置エリアA1から仮置エリアC1に移動したと判断し、ロール管理情報を更新する。また、作業者は、ワークロール2aの仮置エリアC1への移動に応じて、仮置エリアA2~A6に仮置されていた各ワークロール2aを、それぞれ、仮置エリアA1~A5に前詰めするようにして移動させる。次に、作業者は、搬出入エリア16に配設された台車を用いた人介作業によって、仮置エリアC1に仮置されているワークロール2aを仮置エリアC2に移動させるV6。ワークロール2aのトラッキング追跡は、仮置エリアC1に設けられた在荷センサ16aと、仮置エリアC2に設けられた在荷センサ16dと、仮置エリアC1と仮置エリアC2との間に設けられた在荷センサ16b、16cのオン/オフ状態に基づいて行われる。つまり、在荷センサ16aがオンからオフになり、在荷センサ16b、16cがオフからオンになることによって、管理サーバ27は、ワークロール2aが仮置エリアC1と仮置エリアC2との間を移動中であると判断する。更に、在荷センサ16aがオフのままで、在荷センサ16b、16cがオンからオフになり、且つ、在荷センサ16dがオフからオンになった場合に、管理サーバ27は、ワークロール2aが仮置エリアC2に移載されたと判断し、ロール管理情報を更新する。なお、ZM圧延機Rの内部にワークロール2aを組み込む際に、ワークロール2aの上下位置を変更するZM圧延機Rの内部への挿入順序を変更するために、ワークロール2aが仮置エリアC2から仮置エリアC3に一時的に移される場合がある。なお、仮置エリアC2、C3間におけるワークロール2aの移動は、直接人手で行なう作業人介作業によって行われる。ワークロール2aのトラッキング追跡は、仮置エリアC2、C3間におけるワークロール2aの移動認識がない状態で、仮置エリアC2、C3にそれぞれ設けられた在荷センサ16d、16eのオン/オフ状態に基づいて行われる。より具体的に、在荷センサ16a~16cがオフのままで、在荷センサ16dがオンからオフになり、仮置エリアC3に設けられた在荷センサ16eがオフからオンになった場合に、管理サーバ27は、ワークロール2aが仮置エリアC3に移載されたと判断し、ロール管理情報を更新する。そして、作業者は、直接人手で行なう作業人介作業によって、仮置エリアC2に移載された状態にあるワークロール2aをZM圧延機Rの内部に組み込むV7。ワークロール2aのトラッキング追跡は、仮置エリアC1、C2間におけるワークロール2aの移動認識がなく、仮置エリアC3に設けられた在荷センサ16eに変化がない状態で、仮置エリアC2に設けられた在荷センサ16dのオン/オフ状態に基づいて行われる。より具体的に、在荷センサ16a~16c、16eがオフのままで、仮置エリアC2に設けられた在荷センサ16dがオンからオフになった場合に、管理サーバ27は、ワークロール2aがZM圧延機Rの内部に組み込まれたと判断し、ロール管理情報を更新する。なお、上記のとおり、ワークロール2aは、圧延機上部及び圧延機下部にそれぞれ1本ずつの2本セットでZM圧延機Rに組み込まれるため、搬出入エリア16の位置情報図2中の実線で示す上段位置、又は、図2中の点線で示す下段位置に基づいて、管理サーバ27は、ワークロール2aがZM圧延機R内の圧延機上部及び圧延機下部のいずれに組み込まれたかを判断し、ロール管理情報を更新する。これにより、ロール移動工程が完了する。ロール回収工程次に、図9を参照して、搬出入エリア16及び回収エリア17を中心に作業者、及び、各種機器が実行する一連の動作オペレーションV8~V11について説明する。まず、作業者は、直接人手で行なう作業人介作業によって、ZM圧延機Rにて冷間圧延に使用された旧ワークロール2aを仮置エリアC2に移載するV8。旧ワークロール2aのトラッキング追跡は、仮置エリアC1、C2間における旧ワークロール2aの移動認識がなく、仮置エリアC3に設けられた在荷センサ16eに変化がない状態で、仮置エリアC2に設けられた在荷センサ16dのオン/オフ状態に基づいて行われる。より具体的に、在荷センサ16a~16c、16eがオフのままで、仮置エリアC2に設けられた在荷センサ16dがオフからオンになった場合に、管理サーバ27は、旧ワークロール2aが仮置エリアC2に移載されたと判断し、ロール管理情報を更新する。次に、作業者は、搬出入エリア16に配設された台車を用いた人介作業によって、仮置エリアC2に仮置されている旧ワークロール2aを仮置エリアC1に移動させるV9。旧ワークロール2aのトラッキング追跡は、仮置エリアC1に設けられた在荷センサ16aと、仮置エリアC2に設けられた在荷センサ16dと、仮置エリアC1と仮置エリアC2との間に設けられた在荷センサ16b、16cのオン/オフ状態に基づいて行われる。つまり、在荷センサ16dがオンからオフになり、在荷センサ16b、16cがオフからオンになることによって、管理サーバ27は、旧ワークロール2aが仮置エリアC2と仮置エリアC1との間を移動中であると判断する。更に、在荷センサ16dがオフのままで、在荷センサ16b、16cがオンからオフになり、且つ、在荷センサ16aがオフからオンになった場合に、管理サーバ27は、旧ワークロール2aが仮置エリアC1に移載されたと判断し、ロール管理情報を更新する。次に、作業者は、移載装置などの手動操作により、仮置エリアC1に仮置されている旧ワークロール2aを回収エリア17の仮置エリアD6に荷積みするV10。旧ワークロール2aのトラッキング追跡は、移載装置の動作と、仮置エリアC1に設けられた在荷センサ16aの状態に基づいて行われる。つまり、移載装置の動作時に在荷センサ16aがオンからオフになれば、旧ワークロール2aが仮置エリアC1から仮置エリアD6に移載されたと判断される。なお、旧ワークロール2aを仮置エリアD6に移載した時点で、この旧ワークロール2aが再利用されることはなく、また、移載装置により物理的に返却不可能な構成となっているため、搬出入エリア16から回収エリア17への旧ワークロール2aの搬送は片道搬送となっている。そして、作業者は、回収エリア17の上面を転がることによって仮置エリアD6から仮置エリアD1へと移載された旧ワークロール2aを直接人手で行なう作業人介作業によって、回収部P3に廃却する。このとき、作業者は、回収エリア17に付設された圧延使用済ロール搬出と表記されたアクションタグ28を無線HT19で読み取るV11。無線HT19は、読み取った圧延使用済ロール搬出コマンドを自動的に管理サーバ27に送信する。管理サーバ27は、圧延使用済ロール搬出コマンドを受信すると、旧ワークロール2aが回収部P3に移されたと判断し、ロール管理情報を削除する。ロール再利用工程次に、図10を参照して、搬出入エリア16及び再利用エリア18を中心に作業者、及び、各種機器が実行する一連の動作オペレーションV12~V14について説明する。まず、作業者は、直接人手で行なう作業人介作業によって、ZM圧延機Rにて冷間圧延に使用された旧ワークロール2aを仮置エリアC2に移載するV12。旧ワークロール2aのトラッキング追跡は、上記オペレーションV9と同様に行われ、管理サーバ27は、旧ワークロール2aが仮置エリアC2に移載されたと判断し、ロール管理情報を更新する。次に、作業者は、搬出入エリア16に配設された台車を用いた人介作業によって、仮置エリアC2に仮置されている旧ワークロール2aを仮置エリアC1に移動させるV13。旧ワークロール2aのトラッキング追跡は、上記オペレーションV10と同様に行われ、管理サーバ27は、旧ワークロール2aが仮置エリアC1に移載されたと判断し、ロール管理情報を更新する。次に、作業者は、移載装置などの手動操作により、仮置エリアC1に仮置されている旧ワークロール2aを再利用エリア18の仮置エリアE2に荷積みするV14。旧ワークロール2aのトラッキング追跡は、移載装置の動作と、仮置エリアC1に設けられた在荷センサ16aの状態変化に基づいて行われる。つまり、移載装置の動作時に在荷センサ16aがオンからオフになれば、旧ワークロール2aが仮置エリアC1から仮置エリアE2に移載されたと判断される。なお、ワークロール2aをZM圧延機Rの圧延機上部に組み込んだ場合には、搬出入エリア16は図2中の実線で示す上段位置に配置されているため、旧ワークロール2aの仮置エリアE2への荷積みは、搬出入エリア16を図2中の実線で示す上段位置から図2中の点線で示す下段位置再利用エリア18に隣接する位置まで移動させた後に行われる。一方、ワークロール2aをZM圧延機Rの圧延機下部に組み込んだ場合には、搬出入エリア16は図2中の点線で示す下段位置に配置されているため、旧ワークロール2aを仮置エリアE2に荷積みするに当たって、搬出入エリア16を移動させる必要はない。[ロール管理システムの特徴について]本実施形態のロール管理システム1の代表的な特徴を以下に列記する。本実施形態のロール管理システム1では、研磨済みロールのロール径情報を示すタグIDに対応付けて、ロールショップPから搬入された研磨済みワークロール2aがZM圧延機Rに搬送されるまでの位置情報仮置エリアA1~A6、及び、仮置エリアC1~C3を管理することができる。従って、圧延装置において、人によるデータ入力作業を必要とせずに、圧延装置に組み込まれたロールがどのロールか判断できる。また、ロールショップPからZM圧延機Rに至る研磨済みワークロール2aのロール径情報をトラッキング追跡できる。その結果、ZM圧延機Rにおいてワークロール2aの回転速度を高精度で所望の速度に制御することができる。また、本実施形態のロール管理システム1では、搬出入エリア16にワークロール2aの搬送方向に沿って複数の在荷センサ16a~16dを配列するだけの簡易な機構で、ワークロール2aの位置情報仮置エリアC1又は仮置エリアC2を取得できる。また、本実施形態のロール管理システム1では、搬出入エリア16において最初に入出庫エリア15からワークロール2aを受け取った順番が変わる可能性の高い位置、より具体的には、上下二段からなる第一入出庫段150及び第二入出庫段151のいずれかからワークロール2aを受け取ったり、再利用エリア18から旧ワークロール2aを途中で受け取ったりすることでワークロール2aの受け取り順序が変わり易い位置のみに、在荷センサ16a~16eを配置することで、センサの数を必要最小限としながらもワークロール2aのトラッキング追跡を行うことができる。以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。なお、無線HT19によるID情報の読み取り時に、現在時刻を示す情報を同時に取得すれば、管理サーバ27が、入出庫エリア15に導入された各ワークロール2aの順番を時系列で管理できるため、研磨済みワークロール2aのトラッキング追跡を容易に行うことができる。なお、管理サーバ27がID情報の取得と同時に時刻情報を取得しなくても、入出庫エリア15に導入された順番を示す情報さえ取得できれば、管理サーバ27によるワークロール2aの時系列管理が可能であり、研磨済みワークロール2aのトラッキング追跡を容易に行うことができる。なお、上述した実施形態では、仮置エリアC1と仮置エリアC2との間に、二つの在荷センサ16b、16cを設ける例について述べたが、本発明はかかる実施形態に限定されず、仮置エリアC1と仮置エリアC2との間に、一つ、又は、三つ以上の在荷センサを設けてもよい。