可塑剤が添加されたEPDM組成物において、可塑剤としてそのSP値とEPDMのSP値との差の絶対値が0312以内のパラフィン系油またはナフテン系油を添加し、エーテルエステル系可塑剤を添加しないことを特徴とするシール材成形用EPDM組成物。SP値の差の絶対値が0212以内のパラフィン系油またはナフテン系油が添加された請求項1記載のシール材成形用EPDM組成物。EPDM100重量部当り5~40重量部の可塑剤が用いられた請求項1または2記載のEPDM組成物。EPDM100重量部当り5~25重量部の可塑剤が用いられた請求項1または2記載のEPDM組成物。請求項1または2記載のEPDM組成物を過酸化物架橋して成形されたシール材。ハイドロフルオロオレフィン系冷媒に接触する用途に使用される請求項5記載のシール材。HFO1234yf環境下において使用される請求項6記載のシール材。ハイドロフルオロオレフィン系冷媒に接触するコンプレッサに使用される請求項6記載のシール材。請求項8記載のシール材を組み込んだハイドロフルオロオレフィン系冷媒に接触するコンプレッサ。本発明の目的は、HFO1234yf環境下においても十分に使用可能なシール材料を形成し得るEPDM組成物を提供することにある。かかる本発明の目的は、可塑剤が添加されたEPDM組成物において、可塑剤としてそのSP値とEPDMのSP値との差の絶対値が0312以内のパラフィン系油またはナフテン系油を添加し、エーテルエステル系可塑剤を添加しないシール材成形用EPDM組成物によって達成される。本発明のシール材成形用EPDM組成物は、可塑剤としてそのSP値とEPDMのSP値との差の絶対値が0312以内、好ましくは0212以内で、EPDMとの相溶性の良いパラフィン系油またはナフテン系油を用いることにより、その加硫物はHFO1234yfとの接触による抽出にあっても、ブリスターの起点となる欠陥を形成せず、その結果シール材、特にコンプレッサ用シール材として用いたとき、HFO1234yfに対して良好な耐ブリスター性を示すといったすぐれた効果を奏する。EPDMとしては、エチレンおよびプロピレンに各種の非共役ジエン成分を少量共重合させたもののいずれをも用いることができ、好ましくは5エチリデン2ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、14ヘキサジエン等を共重合させたものが用いられ、そのSP値は重合度、ジエンの種類および共重合量などによっても変化するが、一般には7912程度である。実際には、市販品、例えば三井化学製品EPT3045、JSR製品EP33などをそのまま用いることができる。ここで、SP値、溶剤ハンドブック第91~93頁を参照しながら説明される値であり、smallの方法により求めることができる。smallの方法では、SP値δは、式δ=ρΣF/MΣF:分子中または繰り返し単位中の原子および基のすべてのF値の総和ただし、F値は、molarattractionconstant12/mol、25°CであるM:分子量または繰り返し単位の分子量ρ:分子の密度により求めることができる。EPDMの加工性を改善するために用いられる可塑剤としては、可塑剤のSP値とEPDMのSP値との差の絶対値が、0312、好ましくは0212以内のエーテルエステル系以外の可塑剤、好ましくはパラフィン系油もしくはナフテン系油、例えばSP値が7912のパラフィン系油あるいはSP値が8112のナフテン系油が用いられる。可塑剤として、そのSP値とEPDMのSP値との差の絶対値がこれ以上のパラフィン系油またはナフテン系油を用いると、EPDMとの相溶性が悪くなり、その加硫物はHFO1234yfとの接触による抽出により欠陥が形成されやすく、かかる欠陥を起点としてブリスターが発生しやすくなる。ここでSP値は、溶解度パラメータであり、本発明ではSmall式をもとに算出されたデータを用いている。石油系分留製品であるパラフィン系油としては、市販品、例えば出光興産製品ダイアナプロセスオイルPW32、PW150、PW380、新日本石油製品スーパーオイルM10、M12、M22、M32、M46、M68、M100、M150、M460、日本サン石油製品サンパー107、110、115、150、2100、2280など一般的に使用されているもので、規定されたSP値の絶対値差を満足させるものであれば、それをそのまま用いることができる。また、やはり石油系分留製品であるナフテン系油としては、市販品、例えば出光興産製品ダイアナプロセスオイルNR26、NR68、NM280、日本サン石油製品サンセン410、415、450、480、4130、4240、250Jなど一般的に使用されているもので、規定されたSP値の絶対値差を満足させるものであれば、それをそのまま用いることができる。ここで、本発明とは技術分野は異なるが、特許文献2には、ベルト伝導装置において、Vリブドベルトの摩擦伝動面を、エチレンαオレフィン共重合体エラストマー100重量部に対してエーテルエステル系可塑剤を10~25重量部および無機充填剤60~110重量部配合したゴム組成物で構成させることが記載されている。ここで用いられているエーテルエステル系可塑剤の溶解度指数は、エチレンαオレフィン共重合体エラストマーのそれ12よりも大きい83~10712程度であり、このようなエーテルエステル系可塑剤に加えて、溶解度指数がエチレンαオレフィン共重合体エラストマーのそれとほぼ同じかそれよりも小さい溶解度指数60~8112を有する可塑剤であるパラフィン系またはナフテン系の石油系可塑剤を併用することにより、摩擦伝動面の水漏れ性を改善し、注水時においてもベルトのプーリーへの密着性を高めて静音性を向上させると共に、適度のブリード性を奏し、潤滑剤として作用させることで、走行時の発音を抑制することができ、かつ摩擦伝動面の亀裂を防止して、ベルト耐久性を高めることができると述べられている。しかしながら、可塑剤としてエーテルエステル系可塑剤を用いた場合には、後記比較例3に示されるように、ハイドロフルオロオレフィン系冷媒に対する耐ブリスター性の点を満足させることができない。また、特許文献2の実施例では、エーテルエステル系可塑剤に加えて溶解度指数が7512のパラフィン系オイルが用いられており、このようなパラフィン系オイルを単独で用いた場合にも、後記比較例1の結果に示されるように、ハイドロフルオロオレフィン系冷媒に対する耐ブリスター性の点を満足させない。可塑剤として用いられる、そのSP値とEPDMのSP値との差の絶対値が0312以内のパラフィン系油またはナフテン系油は、EPDM100重量部当り5~40重量部、好ましくは5~25重量部の割合で用いられる。パラフィン系油またはナフテン系油の添加割合がこれよりも少ない場合には、所望の可塑化効果が得られず、一方これよりも多い割合で用いられると、発泡するようになる。EPDM組成物には、以上の必須成分に加えて、カーボンブラック、ホワイトカーボンなどの各種補強剤または充填剤、酸化亜鉛、酸化マグネシウムなど2価金属の酸化物または水酸化物、あるいはハイドロタルサイト類化合物などの受酸剤、老化防止剤などゴム工業で一般的に使用されている配合剤が必要に応じて適宜添加されて用いられる。以上の各成分よりなるEPDM組成物は、EPDM100重量部当り一般に02~8重量部用いられる有機過酸化物によって過酸化物架橋される。有機過酸化物としては、第3ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、第3ブチルクミルパーオキサイド、11ジ335トリメチルシクロヘキサン、25ジメチル25ジヘキサン、25ジメチル25ジヘキシン3など、一般にEPDMの架橋に使用可能なものであれば、特に制限なく使用することができる。また、有機過酸化物架橋に際しては、トリアリルイソシアヌレートによって代表される多官能性不飽和化合物よりなる架橋助剤を併用することが好ましい。組成物の調製は、インターミックス、ニーダ、バンバリーミキサ等の混練機またはオープンロールなどを用いて混練することによって行われ、混練物はこれを射出成形機、圧縮成形機、加硫プレス等を用いて、一般に約150~200°Cで約2~60分間程度加熱することによって加硫成形され、さらに必要に応じて約100~200°C程度で約1~24時間オーブン加硫することも行われる。加硫物は、冷媒としてハイドロフルオロオレフィン系冷媒、例えばHFO1234yfに接触する用途に使用されるシール材、例えばコンプレッサ用シール材として好適に使用される。次に、実施例について本発明を説明する。実施例1EPDM100重量部SRFカーボンブラック60〃パラフィン系可塑剤20〃老化防止剤1〃ジクミルパーオキサイド4〃以上の各成分をニーダおよびオープンロールで混練し、混練物について加硫プレスによる170°C、15分間のプレス加硫および150°C、5時間のオーブン加硫を行い、G25サイズのOリングを得た。実施例2実施例1において、可塑剤としてナフテン系可塑剤が同量用いられた。比較例1実施例1において、可塑剤としてパラフィン系可塑剤が同量用いられた。比較例2実施例1において、可塑剤としてナフテン系可塑剤が同量用いられた。比較例3実施例1において、可塑剤としてエーテルエステル系可塑剤が同量用いられた。比較例4実施例1において、可塑剤としてジ2エチルヘキシルフタレートが同量用いられた。比較例5実施例1において、可塑剤として脂肪族ポリエステル系可塑剤が同量用いられた。以上の各実施例および比較例で得られたG25Oリングを用いて、ブリスター試験を行った。ブリスター試験:圧力容器中にOリングおよび液化冷媒を封入し、Oリングを40°Cの液化冷媒中に24時間浸漬し、その後大気解放してOリングを取り出し、150°Cの恒温槽中で1時間空気加熱を行った後、Oリングを切断し、断面のブリスター発生の有無を目視で確認したその結果、可塑剤としてEPDMとのSP値の差の絶対値が0212以内のパラフィン系油、ナフテン系油を添加し、エーテルエステル系可塑剤を添加しない実施例1~2では、ブリスターの発生はみられず、耐ブリスター性が良好であったのに対し、エーテルエステル系可塑剤あるいはEPDMとのSP値の差の絶対値が0312より大きいパラフィン系可塑剤、ナフテン系可塑剤を添加した比較例1~5ではブリスターの発生がみられ、耐ブリスター性に劣ることが確認された。