"リアフレームに導光板を内装し、帯状基板にLEDを実装したLEDバーを、そのLEDが導光板の端面に沿うように配置した液晶モジュールにおいて、上記リアフレームの側板の上端部と下端部に、リアフレームの内側に向って突出する突片と、該突片の先端から下方又は上方に延びる保持片からなる爪部をそれぞれ設けると共に、上記LEDバーの帯状基板の上端部と下端部に該爪部が嵌まり込む切欠部をそれぞれ設け、その切欠部をリアフレームの側板の爪部に嵌め込んで、LEDバーを左右いずれかの方向にスライドさせて、LEDバーをリアフレームに密着させて取付けたことを特徴とする液晶モジュール。爪部の保持片がリアフレームの側板と平行でないことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の液晶モジュール。リアフレーム側板の上端部と下端部に設けられた爪部が、互いに非対向の位置関係にあることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の液晶モジュール。帯状基板のLEDを実装した反対面に、一方が粘着面で他方が非粘着面である放熱テープを貼着し、LEDバーをリアフレームに密着させて取付けたことを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の液晶モジュール。上記特許文献1の表示装置や特許文献2の表示器は、放熱テープを用いないでLED基板を取付けるので、上記の問題を一応解決することはできる。しかしながら、上記装置は、LED基板の発熱を逃すための放熱スペースを装置内部に確保する必要があり、装置がいたずらに大型化してしまうという問題があった。本発明は上記の問題に鑑みてなされたもので、その解決しようとする課題は、エッジライト型の液晶モジュールにおいて、LEDバーの交換が容易で、小型化しても放熱効果の高い液晶モジュールを提供することにある。上記目的を達成するため、本発明に係る液晶モジュールは、リアフレームに導光板を内装し、帯状基板にLEDを実装したLEDバーを、そのLEDが導光板の端面に沿うように配置した液晶モジュールにおいて、上記リアフレームの側板の上端部と下端部に、リアフレームの内側に向って突出する突片と、該突片の先端から下方又は上方に延びる保持片からなる爪部をそれぞれ設けると共に、上記LEDバーの帯状基板の上端部と下端部に該爪部が嵌まり込む切欠部をそれぞれ設け、その切欠部をリアフレームの側板の爪部に嵌め込んで、LEDバーを左右いずれかの方向にスライドさせて、LEDバーをリアフレームに密着させて取付けたことを特徴とするものである。本発明の液晶モジュールにおいては、爪部の保持片がリアフレームの側板と平行でないことが好ましい。また、リアフレーム側板の上端部と下端部に設けられた爪部が、互いに非対向の位置関係にあることが好ましく、帯状基板のLEDを実装した反対面に、一方が粘着面で他方が非粘着面である放熱テープを貼着し、LEDバーをリアフレームに密着させて取付けることがより好ましい。本発明の液晶モジュールは、リアフレーム側板の上端部と下端部に設けた爪部に、LEDバーの帯状基板の上端部と下端部に設けた切欠部を嵌め込んで、LEDバーを左右いずれかの方向にスライドさせると、帯状基板の切欠部とリアフレーム側板の爪部の位置がズレて、リアフレーム側板の爪部の保持片がLEDバーの帯状基板を保持するので、LEDバーがリアフレームから外れることなく、リアフレームに密着させて取付けることができる。このように本発明の液晶モジュールは、LEDバーをリアフレームに密着させて取付けるので、LEDからの発熱はリアフレームに伝導し、そのリアフレームから外部へと速やかに放出されるので、LEDの放熱スペースを新たに確保する必要がなく、装置の小型化にも対応することができる。一方、修理や交換でLEDバーを取り外す際は、LEDバーを取付けるときと逆方向にスライドさせて、帯状基板の切欠部とリアフレーム側板の爪部の位置を合わせて手前に引き抜くことで簡単に行なうことができる。従って、LEDバーが変形したり破損したりしてしまうことがなく、そのLEDバーを再使用してもリアフレームとの間に浮きが生じることがないので、放熱効果が低下して、LEDが早期に劣化してしまう心配がない。特に、爪部の保持片がリアフレームの側板と平行でない液晶モジュールは、リアフレームの爪部にLEDバーの切欠部を嵌め込んで、LEDバーを左方向又は右方向にスライドさせると、帯状基板が爪部の保持片に当接し、そこから更にLEDバーをスライドさせると、保持片がリアフレームと平行近くになるまで変形し、保持片の復元力が帯状基板に作用して、帯状基板がリアフレームの側板方向に押圧されるので、LEDバーをより強固にリアフレームに密着させて取付けることができるようになる。また、リアフレーム側板の上端部と下端部に設けられた爪部が、互いに非対向の位置関係にある液晶モジュールは、帯状基板にネック部分が生じることがないので、LEDやその他の配線の妨げにならず、帯状基板の強度が低下することもない。更に、帯状基板のLEDを実装した反対面に、一方が粘着面で他方が非粘着面である放熱テープを貼着し、LED基板をリアフレームに密着させて取付けた液晶モジュールは、リアフレームと帯状基板の間に放熱テープを介在させることで、リアフレームと帯状基板がより密着して、放熱性を向上させることができる。しかも、放熱テープの他方リアフレームの側板側は非粘着面であるので、LEDバーを取り外す際に、放熱テープを剥がず必要もなく、LEDバーが変形したり破損したりしてしまう心配がない。以下、図面に基づいて、本発明に係る液晶モジュールの代表的な実施形態を詳細に説明する。図1に示す液晶モジュールは、薄型大画面の液晶テレビなどに組み込まれるサイドエッジライト型の液晶モジュールであって、図2に示すように、長方形の平面形状を有する板金製のリアフレーム1の上には、長方形の平面形状を有する透明な合成樹脂製の導光板2が重ねられている。そして、このリアフレーム1と導光板2の四周には、長方形の枠状に組まれた合成樹脂製のモールドフレーム3が設けられている。導光板2の上には、光拡散シートなどの光学シート4が重ねられており、更にその上方には、液晶パネル5が間隔をあけて配置されている。そして、この液晶パネル5の四辺は、緩衝材9を介してモールドフレーム3で支持されており、この液晶パネル5の四辺とモールドフレーム3は、図2に示すように、長方形の枠状に組まれた金属製のベゼル6によって囲繞被覆されている。液晶パネル5の一方の短辺左右いずれかの短辺には、図2に示すように、COF10を介してY-基板11が接続されており、このY-基板11もモールドフレーム3の外側面に取付けられている。図2、図7に示すように、リアフレーム1の左右の側板1a,1aの内面には、LEDバー7,7が取付けられており、各LED7bが導光板2の左右短辺の端面に沿って所定の隙間をあけて配列されている。従って、各LED7bから出た光は、殆どロスすることなく導光板2の左右の端面から入射し、導光板2の表面前面から出射して面発光し、光学シート4を通って液晶パネル5を背後から均一に照射するようになっている。尚、この導光板2の裏面には白色の反射塗膜が形成されており、裏面から光が出射しないようになっている。この液晶モジュールの大きな特徴はリアフレーム1の左右の側板1a,1aとLEDバー7,7の取付け構造にある。リアフレーム1の側板1aの上端部上側端面と下端部には、図3に示すように、複数の爪部1bが設けられている。この爪部1bは、図4に示すように、リアフレーム1の内側に向って突出する突片10bと、突片10bの先端から下方下端部に設けられた爪部1bは上方に延びる保持片11bからなるもので、上端部の爪部1bと下端部の爪部1bは、互いに非対向の位置関係になるように設けられている。このような位置関係で上端部の爪部1bと下端部の爪部1bを設けると、帯状基板7aにネック部分が生じることがないので、LED7bやその他の配線の妨げにならず、帯状基板7aの強度が低下する心配もない。爪部1bの保持片11bは、図4のaに示すように、その軸線L2がリアフレーム1の側板1aの軸線L1と平行ではなく、側板1aの軸線L1に対して保持片11bの軸線L2が数°傾斜している。このように保持片11bの軸線L2を傾斜させることで、リアフレーム1の側板1aから保持片11b右端までの距離が、図6のaに示すように、LEDバー7と放熱テープ8を合わせたよりも近く、リアフレーム1の側板1aから保持片11b左端までの距離が、LEDバー7と放熱テープ8を合わせたよりも少し遠くなっている。上記構成の爪部1bの個数は特に限定されるものではないが、リアフレーム1の側板1aの全長に対して、上下にそれぞれ4箇所程度設けることが好ましい。また、爪部1bの寸法も限定されるものではないが、突片10bの幅が3mm程度、保持片11bの上下長さが1mm程度のものが好ましい。一方、上記リアフレーム1に取付けられるLEDバー7は、図3に示すように、多数のLED7bを一定の相互間隔をあけて一列に並べて帯状基板7aに実装したものであって、その上端部及び下端部の上記リアフレーム1の爪部1bに対応する箇所には、リアフレーム1の爪部1bよりも若干大きく切欠かれた凹型の切欠部7cが設けられている。図6、図7に示すように、LEDバー7の帯状基板7aの背面LEDが実装された面の反対面には、放熱テープ8が貼着されている。この放熱テープ8は、一方帯状基板7a側が粘着面8aで他方リアフレーム1の側板1a側が非粘着面となった熱伝導に優れた片面テープであって、その粘着面8aを帯状基板7aの背面に貼着することで、LEDバー7と放熱テープ8が一体化されている。次に、上記構成のリアフレーム1とLEDバー7の取付け方法を説明する。まず、図5のaに示すように、リアフレーム1の爪部1bが設けられた箇所に、LEDバー7の切欠部7cを位置させて、爪部1bに切欠部7cを嵌め込む。このように切欠部7cを爪部1bに嵌め込んだら、次に、LEDバー7を右側にスライドさせる。上記のように、爪部1bの軸線L2はリアフレーム1の軸線L1に対して数°傾斜しているので、LEDバー7を右側にスライドさせると、図6のbに示すように、切欠部7cの左側端面が保持片11bの内面に当接する。この状態から更にLEDバー7を右側にスライドさせると、保持片11bには反時計回りの力が作用して、保持片11bの右端がリアフレーム1の内側方向に変形していくと共に、保持片11bの左端がリアフレーム1の側板1a方向に変形していく。ここから更にLEDバー7を右側にスライドさせて、図5のbに示すように、リアフレーム1の爪部1bとLEDバー7の切欠部7bの位置が完全にずれた状態取付け状態になると、図6のcに示すように、保持片11bの軸線L2がリアフレーム1の軸線L1と略平行になるまで変形する。この際の復元力が、LEDバー7をリアフレーム1の側板1a側へと押圧する力となって、放熱テープ8の非粘着面がリアフレーム1と強固に密着するので、LEDバー7がリアフレーム1から外れることなく取付けられる共に、その間に空気の層が形成される心配もなくなる。上記のように、本発明の液晶モジュールは、LEDバー7を放熱テープ8を介してリアフレーム1に密着させて取付けるので、LED7bからの発熱は放熱テープ8からリアフレーム1へと伝導し、そのリアフレーム1から外部へと速やかに放出されることになる。従って、LED7bの放熱スペースを新たに確保する必要がなく、装置の小型化にも対応することができる。一方、修理や交換でLEDバー7を取り外す際は、LEDバー7を取付けるときと逆方向左側にスライドさせて、帯状基板7aの切欠部7cとリアフレーム1の爪部1bの位置を合わせて手前に引き抜くことで簡単に行なうことができる。この際、放熱テープ8のリアフレーム1の側板1a側は非粘着面となっているので、放熱テープ8を剥がず必要がなく、LEDバー7が変形したり破損したりしてしまうことがないので、修理後にLEDバー7を再使用してもリアフレーム1との間に浮きが生じることがなく、放熱効果が低下して、LED7bが早期に劣化してしまう心配がない。"