"Aイソシアネート基を有する、15~50重量のイソシアヌレートおよびB85~50重量のモノ安息香酸n-アルキルまたはモノ安息香酸イソアルキルを含み、但し、i前記イソシアネート基を有するイソシアヌレートは、2,4-ジイソシアナトトルエンと2,6-ジイシソアナトトルエンの混合物の三量化によって製造され、およびii前記重量パーセントのすべての合計は100であることを条件とすることを特徴とする調製物。イソシアネート基を有する、20~35重量のイソシアヌレートおよび80~65重量のモノ安息香酸n-アルキルまたはモノ安息香酸イソアルキルを含むことを特徴とする、請求項1に記載の調製物。前記イソシアネート基を有するイソシアヌレートが、65~95重量の2,4-ジイソシアナトトルエンおよび5~35重量の2,6-ジイソシアナトトルエンを含む異性体ジイソシアナトトルエンの混合物から、ジアルキルアミノ基を含むフェノール系触媒による触媒作用によって製造されることを特徴とする、請求項1または2に記載の調製物。前記モノ安息香酸n-アルキルまたはモノ安息香酸イソアルキルが、90重量を超える安息香酸n-ノニルまたは安息香酸イソノニルを含むことを特徴とする、請求項1~3の少なくとも一項に記載の調製物。可塑化ポリ塩化ビニルをベースとしたコーティング組成物用の接着促進剤としての請求項1~4のいずれか一項に記載の調製物の使用。前記コーティング組成物が、基材を製造するために使用されることを特徴とする、請求項5に記載の使用。コーテッド基材が、防水布、広告板、空気膜構造およびその他の織物建造物、フレキシブルコンテナ、多角形屋根、天幕、防護衣、コンベヤーベルト、フロックカーペットまたは発泡合成皮革として使用されることを特徴とする、請求項6に記載の使用。前記基材が、織物または布地をベースとした基礎構造を有することを特徴とする、請求項5~7のいずれか一項に記載の使用。前記布地が、織物ポリエステルの布地または織物ポリアミドの布地であることを特徴とする、請求項8に記載の使用。成分Aを与えるTDI混合物の三量化が、可塑剤成分Bの存在下および触媒として機能する少なくとも1種のマンニッヒ塩基の存在下で、40~140°Cの温度範囲で行われ、反応混合物中の遊離TDIの含有率が、1.0重量未満になると直ぐに、前記三量化が、前記触媒の熱分解によってまたは少なくとも1種の触媒毒の添加によって、前記触媒の完全または部分的な失活とともに終了することを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の調製物を製造する方法。リン酸アルキル、特にリン酸ジブチルまたはトルエンスルホン酸メチルが、触媒毒として使用されることを特徴とする、請求項10に記載の方法。請求項1~4のいずれか一項に記載の調製物を含む、好ましくは、ポリ塩化ビニル用のコーティング組成物。したがって、本発明の目的は、イソシアネート基を有し、およびフタル酸エステル非含有可塑剤を含むが、国際公開第200570984A1号パンフレットのフタル酸エステル含有接着-促進剤調製物のレベルを達成する機械的特性、例えば、結合強度を有するイソシアヌレートの好適な調製物を、接着促進剤として与えることである。その意図は、イソシアネート基を有するイソシアヌレートが、工業的に大規模で入手できるTDI異性体混合物に基づくことである。調製物は、透明であることが意図され、それら粘度は、23°Cで30000mPas未満、好ましくは20000mPas未満であることが意図され、遊離TDIすべて異性体の含有率は、1.0重量未満、好ましくは0.5重量未満であることが意図される。Aイソシアネート基を有する、15~50重量のイソシアヌレートおよびB85~50重量のモノ安息香酸n-アルキルまたはモノ安息香酸イソアルキルを含み、但し、iイソシアネート基を有するイソシアヌレートは、2,4-ジイソシアナトトルエンと2,6-ジイソシアナトトルエンの混合物の三量化によって製造され、およびii重量パーセントのすべての合計は100であることを条件とすることを特徴とする調製物は、本目的を達成し、したがって、本発明によって提供される。本発明の1つの好ましい実施形態において、調製物は、イソシアネート基を有する、20~35重量のイソシアヌレートおよび80~65重量のモノ安息香酸n-アルキルまたはモノ安息香酸イソアルキル、好ましくは安息香酸n-ノニルまたは安息香酸イソノニルを含む。工業的に大規模で入手でき、2,4-TDIおよび2,6-TDIから本質的になる混合物は、成分Aを製造するために用いられる。この混合物は、65~95重量の2,4-ジイソシアナトトルエンおよび5~35重量の2,6-ジイソシアナトトルエンを含む異性体ジイソシアナトトルエンの混合物であり、ジアルキルアミノ基を含むフェノール系触媒による触媒作用によって製造される。このTDI異性体混合物は、混合物中に15~25重量の2,6-TDIとともに75~85重量の2,4-TDIを含むことが好ましい。BayerMaterialScienceAGから商業的に得られる製品Desmodur登録商標T80は、好ましく用いられるべきであるこれらのTDI異性体の一例である。成分Aを製造する三量化反応を開始および促進させるための触媒として、少なくとも1種のマンニッヒ塩基を用いることができ、ここで、これらはまた、より高い温度でTDIの選択的取込みをもたらす。この種の触媒系は、フェノール性OH基、および芳香族系に結合したN,N-ジアルキルアミノメチル基アルキル:C1~C3-アルキル鎖および/または1~18個の炭素原子を有するアルキレン鎖を有し、ここで、これらは、隔てるものとして酸素または硫黄を場合によって有するを有する。これらは、複数の分子にわたって分布した、または1つもしくは複数の芳香族環上に位置した基であり得る。触媒系として用いられる化合物は好ましくは、分子中にヒドロキシル基だけでなく、アミノメチル基も含むものである。芳香族のヒドロキシ基に関してオルト位にC1~C3-ジアルキルアミノメチル基を有する系を用いることが特に好ましい。触媒として適したマンニッヒ塩基の合成は、一例として、独国特許出願公開第2551634A1号明細書および国際公開第200570984A1号パンフレットに記載されている。好んで用いられるべきマンニッヒ塩基は、フェノール、p-イソノニルフェノールまたはビスフェノールAに基づくものであり、これらは、例えば、独国特許第A2452531号明細書またはSynth.Commun.1986年、16、1401~9頁におけるとおりに、ジメチルアミンおよびホルムアルデヒドとの反応を介して得られる。フェノールまたはビスフェノールAに基づくマンニッヒ塩基が、特に好ましい。マンニッヒ塩基の形態で用いられるべき触媒は、純物質の形態でまたは溶液中で、好ましくは複数の小部分に分けて、または連続的に用いられる。成分Aは、一例として国際公開第200570984A1号パンフレットに記載された公知の方法によってジイソシアネート混合物の三量化を介して製造される。三量化は、可塑剤成分Bの存在下で行われる。三量化反応は、40~140°C、好ましくは40~80°Cの温度範囲で行われる。反応混合物中の遊離TDIの含有率が1.0重量未満、好ましくは0.5重量未満である場合、三量化は、触媒の熱分解によって、好ましくは触媒毒の添加によって終了させる。その場合に、生成物は、3~7重量、好ましくは4.5~6重量のイソシアネート基を含む。三量化反応は、少なくとも1種の触媒毒の添加によって最終的に終了させることが好ましい。この目的のために好ましい触媒毒は、プロトン酸、塩化アシルまたはメチル化化合物の群由来のものである。リン酸アルキル、特にリン酸ジブチル、またはトルエンスルホン酸メチルを用いることが特に好ましい。本発明の調製物は、0.02~4重量、好ましくは0.1~2重量、特に好ましくは0.2~1重量の触媒毒を含む。本発明による調製物中で可塑剤として用いられるべき成分Bの安息香酸n-アルキルまたは安息香酸イソアルキルは、好ましくは0.1重量未満のフタル酸ジアルキルおよび0.1重量を超える安息香酸n-アルキルまたは安息香酸イソアルキルを含む。モノ安息香酸n-アルキルまたはモノ安息香酸イソアルキルは、安息香酸と、単官能の直鎖または分枝のアルキルアルコール、好ましくはC7-~C10-アルコールとのエステル化によって製造され得る。本発明の1つの特に好ましい実施形態において、用いられる成分Bは、90重量を超える安息香酸n-ノニルまたは安息香酸イソノニルを含む。合成に必要とされるC9アルコールは、好ましくはn-ノナノール、メチルイソプロピルペンタノール、メチルプロピルペンタノール、トリメチルヘキサノール、エチルメチルヘキサノール、プロピルヘキサノール、ジメチルヘプタノール、エチルヘプタノール、メチルオクタノールの群由来のノナノール類である。特に好ましい成分Bは、わずかな割合の安息香酸3,5,5-トリメチルヘキサノールが存在することを特徴とする安息香酸n-ノナノールおよび安息香酸イソノナノールの混合物である。極めて特に好ましい成分Bは、10モル未満の安息香酸3,5,5-トリメチルヘキサノールが存在することを特徴とする、安息香酸n-ノナノールおよび安息香酸イソノナノールの混合物である。1つの好ましい実施形態において、本発明による調製物は、製造方法によって、AおよびBに加えて、0.01~2重量、特に好ましくは0.05~1重量のマンニッヒ塩基もしくはその分解生成物および/または0.01~2重量の触媒毒も含む。明確にするために、本発明の範囲は、一般用語または好ましい範囲において、本開示に記載される定義およびパラメータのすべての任意の所望の組合せを包含することが留意されるべきである。本発明による調製物は、驚くべき貯蔵寿命を有し、透明で、わずかに黄色がかった色から黄色がかった色の液体であり、これは、何週間もの間の貯蔵後でさえも、結晶化または沈殿物の形成もしくは相分離への傾向をまったく示さない。さらに、それらは、貯蔵後でさえも、遊離TDIの極めて低い含有率を特徴とし、このことは、本発明による調製物の特別の利点であり、その理由は、これが、毒性学的危険性を示す比較的低沸点のジイソシアネートであるからである。接着促進剤として適しており、およびイソシアネート基を有するイソシアヌレートを含み得る調製物は、従来技術において可塑剤中のジイソシアネートの三量化によって最良に製造され、三量化反応の過程は、触媒だけでなく、例えば、用いられる触媒、およびTDIの異性体構成によっても影響され、したがって、具体的に、可塑剤、触媒および最大量の2,6-TDIの、本発明に必須である組合せが、要求された特性を有する接着促進剤調製物を与えることは予想することができていなかった。実際、以下に示される比較実施例1~6により、本発明の基礎をなす目的は、いずれの所望のフタル酸エステル非含有可塑剤によっても達成され得ないことが示される。しかし、本発明はまた、成分Aを与えるTDI混合物の三量化が、可塑剤Bの存在下および触媒として機能する少なくとも1種のマンニッヒ塩基の存在下で40~140°C、好ましくは40~80°Cで行われ、反応混合物中の遊離TDIの含有率が、1.0重量未満、好ましくは0.5重量未満になると直ぐに、三量化が、触媒の熱分解によってまたは少なくとも1種の触媒毒の添加によって、触媒の完全または部分的な失活とともに終了することを特徴とする、本発明による調製物を製造する方法を提供する。本発明によれば、三量化を終了させるために触媒毒を用いることが好ましい。触媒毒として、リン酸アルキル、特にリン酸ジブチルまたはトルエンスルホン酸メチルを用いることが特に好ましい。本発明による方法は好ましくは、本発明による調製物を与え、その場合に、これは、3~7重量、好ましくは4.5~6重量のイソシアネート基を含む。本発明による調製物は、可塑化PVC用の接着促進剤として、特にPVCプラスチゾル用の接着促進添加剤として適する。本発明による調製物は、イソシアネート基に対して反応性の基を有する合成繊維、例えば、ポリアミド繊維またはポリエステル繊維から作られている基材間の接着促進剤として特に有利に使用され、PVCプラスチゾルまたは軟質PVCは溶融する。当然、本発明による溶液は、シート状基材、例えば、箔上の可塑化PVCまたはPVCプラスチゾルの接着を向上させるために使用することもできる。したがって、本発明はまた、可塑化PVCをベースとしたコーティング組成物用の接着促進剤としての本発明による調製物の使用を提供する。本発明による調製物の本発明による使用のための手順の一例では、本発明による調製物は、コーティングされるべき基材上に、印刷され、ナイフ塗布されdoctored、スクリーン掛けされscreenedもしくは噴霧され、または浸漬コーティングdip-coatingにより塗布される。製造される品目に応じて、1層または複数層の接着促進剤非含有PVC層が、このように前処理された基材表面に、例えば、プラスチゾルとしてまたは押出しコーティングもしくはホットメルトコーティングによってまたはラミネーションによって適用される。本発明による調製物は、特に好ましくはそれらの適用前にPVCプラスチゾルに添加することもできる。本発明による調製物の使用される量は、通常はコーティング組成物上の可塑剤非含有PVCに基づいて、イソシアネート基を有する、0.5~200重量、好ましくは2~30重量のイソシアヌレートが存在するようなものである。しかし、本発明による溶液の使用される量は、それぞれの用途分野に適切な任意の所望の他の量であることもできる。最終層の製造、すなわち、接着促進剤のイソシアネート基と基材との反応、およびPVC層のゲル化は、PVC層の構成に応じて、110~210°Cの温度を用いて、従来の様式で適用の種類とは関係なく比較的高い温度で行われる。本発明はさらに、織物または布地用のコーティングおよびコーテッド基材を提供し、ここで、これらは、上記接着促進剤調製物を用いて得られる。本発明による調製物は、可塑化PVCをベースとするコーティング、特に防水布、広告板、空気膜構造およびその他の織物建造物、フレキシブルコンテナ、多角形屋根、天幕、防護衣、コンベヤーベルト、フロックカーペットまたは発泡合成皮革の製造のための接着促進剤として適する。本発明による調製物は、イソシアアネート基に対して反応性の基を有する基材のコーティングにおいて、特にポリエステル繊維またはポリアミド繊維から作られているヤーン、マットおよび布地のコーティングの間に、接着促進添加物として特に良好な適切性を有する。以下の実施例は、本発明のさらなる説明を与えるが、本発明を限定することは意図されない。特に断りのない限り、部およびパーセントのすべては、重量に基づく。製品について決定した特性は、固形分厚層方法:蓋、1gの試験片、1時間、125°C、対流式オーブン、DINENISO3251に基づく方法、23°Cでの粘度HaakeGmbH、Karlsruhe製VT550回転粘度計、および遊離TDI含有率DINISO55956に従うガスクロマトグラフィー、HewlettPackard5890であった。イソシアネート含有率はENISO11909により決定された。出発原料Desmodur登録商標T80:80重量の2,4-TDIおよび20重量の2,6-TDIから作られているTDI異性体混合物、BayerMaterialScienceAG。Vestinol登録商標9DINP:フタル酸ジイソノニル、OxenoGmbH。Vestinol登録商標INB:安息香酸イソノニル、Evonik。Benzoflex登録商標2088:ジ安息香酸ジエチレングリコール、ジ安息香酸トリエチレングリコールおよびジ安息香酸ジプロピレングリコールの混合物、VelsicolChemicalCorp。Unimoll登録商標AGF:アセチル化酢酸グリセロール、LanxessDeutschlandGmbH。Mesamoll登録商標II:アルカンスルホン酸フェノール0.25重量以下の揮発性パラフィン系化合物を含む、LanxessDeutschlandGmbH。触媒作製:独国特許出願公開第2452532A1号明細書に従って類推して:94重量部のフェノールを、692重量部の25濃度ジメチルアミン水溶液および408重量部の40濃度ホルムアルデヒド水溶液と、80°Cに、2時間加熱した。冷却後、有機相を単離し、90°Cおよび15ミリバールで蒸発により濃縮した。残渣をキシレンに溶解させ、80のマンニッヒ塩基濃度に調整した。以下の実施例における定量的データは、この触媒溶液に基づく。比較実施例1本発明によらない180重量部のDesmodur登録商標T80を、2.9重量部の触媒溶液と一緒に、504重量部のVestinol登録商標9DINP中50°Cで三量化させた。84時間後、4.7重量部のトルエンスルホン酸メチルを添加することによって反応を中断し、撹拌を60~70°Cで3時間続けた。これにより、4.7重量のイソシアネート含有率、23°Cで5700mPasの粘度および0.16重量の遊離TDI含有率の透明溶液が得られた。比較実施例2本発明によらない180重量部のDesmodur登録商標T80を、1.6重量部の触媒溶液と一緒に、378重量部のVestinol登録商標9DINP中55°Cで三量化させた。72時間後、2.6重量部のトルエンスルホン酸メチルを添加することによって反応を中断し、撹拌を60~70°Cで3時間続けた。これにより、5.53重量のイソシアネート含有率、23°Cで41400mPasの粘度および0.14重量の遊離TDI含有率の透明溶液が得られた。比較実施例3本発明によらない180重量部のDesmodur登録商標T80を、0.7重量部の触媒溶液と一緒に、415重量部のBenzoflex登録商標2088中55°Cで三量化させた。84時間後、1.7重量部のトルエンスルホン酸メチルを添加することによって反応を中断し、撹拌を60~70°Cで3時間続けた。これにより、4.8重量のイソシアネート含有率、23°Cで200000mPasを超える粘度および1.09重量の遊離TDI含有率の透明溶液が得られた。比較実施例4本発明によらない180重量部のDesmodur登録商標T80を、2.9重量部の触媒溶液と一緒に、504重量部のMesomoll登録商標II中55°Cで三量化させた。72時間後、4.7重量部のトルエンスルホン酸メチルを添加することによって反応を中断し、撹拌は60~70°Cで3時間続けた。これにより、4.8重量のイソシアネート含有率、23°Cで11600mPasの粘度および0.25重量の遊離TDI含有率の透明溶液が得られた。比較実施例5本発明によらない180重量部のDesmodur登録商標T80を、1.5重量部の触媒溶液と一緒に、378重量部のMesamoll登録商標II中55°Cで三量化させた。72時間後、2.6重量部のトルエンスルホン酸メチルを添加することによって反応を中断し、撹拌を60~70°Cで3時間続けた。これにより、5.31重量のイソシアネート含有率、23°Cで300000mPasを超える粘度および0.15重量の遊離TDI含有率の透明溶液が得られた。比較実施例6本発明によらない180重量部のDesmodur登録商標T80を、1.5重量部の触媒溶液と一緒に、378重量部のUnimoll登録商標AGF中55°Cで三量化させた。72時間後、2.6重量部のトルエンスルホン酸メチルを添加することによって反応を中断し、撹拌を60~70°Cで3時間続けた。これにより、4.9重量のイソシアネート含有率、23°Cで35400mPasの粘度および0.42重量の遊離TDI含有率の透明溶液が得られた。比較実施例1は、欧州特許出願公開第1711546A1号明細書の実施例2に相当し、本発明による接着促進剤調剤の特性の従来技術との比較を可能にするのに役立つ。比較実施例2は、本発明による可塑剤を使用しない場合、約32重量へのTDI三量体含有率の増加が、極めて高い粘度増加をもたらすことを示す。本発明によらない比較実施例1~6によってさらに示されるように、可塑剤の選択は、三量化の結果に決定的な影響を有する。したがって、所望の特性の組合せは、従来技術で記載されたフタル酸エステル非含有可塑剤の使用によって達成することができないか、またはTDI三量体の濃度が約27重量を超えない場合にのみ、それによって達成することができる。接着促進剤は、それらの高粘度のために加工性を失い得るか、またはそれらのTDI三量体の濃度が低過ぎるために不十分な結合強度を与え得る以下を参照されたい。発明実施例1本発明による180重量部のDesmodur登録商標T80を、1.5重量部の触媒溶液と一緒に、378重量部のVestinol登録商標INB中55°Cで三量化させた。72時間後、2.6重量部のトルエンスルホン酸メチルを添加することによって反応を中断し、撹拌を60~70°Cで3時間続けた。これにより、5.43重量のイソシアネート含有率、23°Cで11040mPasの粘度および0.31重量の遊離TDI含有率の透明溶液が得られた。性能試験および試験結果:実際条件の良いシミュレーションを与える試験系において、ポリエステル布地に、PVCプラスチゾル/接着促進剤コーティングを施した。次いで、前記コーティングの結合強度を、標準化試験細片について測定した。このために、ドクターを用いて、ポリエステル布地に、接着促進剤含有接着コートおよびその他の点では同一の構成の接着促進剤非含有トップコートを施した。これらのコーティングは、オーブン中でゲル化させ、試験へと渡された。結合強度試験では、2つの試験細片を互いに重ね合わせPVC側の上にPVC側、低圧で押圧し、引張り機を用いて試験した。試験装置:はかり:精度最小値0.1g撹拌機:高回転速度撹拌機棒ラボコーターMathisAGZuerich製AmetecLR5Kplus引張試験機ポリエステル布地:標準ポリエステル1100dtexL9/9Z60布地試験は、約40×25cmのサイズである布地の試験片を用いた。PVCプラスチゾルの構成:70部のVestolit登録商標B7021UltraペーストPVC;VestolitGmbH;Marl30部のVestolit登録商標E7031ペーストPVC;VestolitGmbH;Marl33部のMesamoll登録商標A可塑剤;LanxessDeutschlandGmbH33部のVestinol登録商標9DINP可塑剤;EvonikOxenoGmbH、Marl10部のDurcal登録商標5チョーク;OmyaGmbH;Cologne2.5部のMark登録商標BZ513安定剤;CromptonVinylAdditivesGmbH;Lampertheim1.5部のKronos登録商標2220二酸化チタン;KronosTitanGmbH;Leverkusen試験片:第1接着コート約120g/m2140°C/2分第2トップコート約120g/m2140°C/2分試験片は、180°Cで2分間押圧し、溶融させた。寸法:幅5cm×長さ25cm横糸方向AmetecLR5Kplus引張試験機を用いた試験PVCプラスチゾルは、Drais混合機中水冷しながらおよび真空中で、最大回転速度で2.5時間撹拌することにより、PVCプラスチゾルの構成の下での上記出発原料を混合することによって作製した。接着:次いで、前記試験片を用いて、LloydM5K引張試験機を用いて結合強度を測定した。得られた結合強度は、裏地から10cmのコーティングを引き剥がすのに必要とされるニュートン単位の力である剥離試験、活性度Activityとして表中で示す。表中に記載した値は、少なくとも3個の別個の測定値の平均を取ることによって得た。発明実施例1についての結果によって示されるように、本発明によるフタル酸エステル非含有接着促進剤調製物の使用は、従来技術のフタル酸エステル含有接着促進剤調製物によって得られたもの比較実施例1および2よりも高い結合強度値を与える。比較実施例2、3、5および6の接着促進剤は、これらが、過剰に高い粘度を有したか比較実施例3および5、または低い加工性を有した比較実施例2および6ことから、さらなる加工に適さず、および比較実施例4を含むすべての場合に、接着は均一なコーティングを与えるのに十分でなかった。"