"作業装置の昇降をガイドする一対のガイドパイプを取付部材を介して角筒状のリーダ主材の前面に接合したリーダ部材を複数連結して形成したリーダの上部をベースマシンから起立したブームの先端で支持した杭打機において、前記ブームの先端で支持されるリーダ部材の前記リーダ主材は、該リーダ主材の幅寸法が前記取付部材の接合間隔より広く形成されるとともに、該リーダ主材の前面板と、該前面板の両側から屈曲部を介してリーダ後部側に向かって延設された一対の側面板とを有し、前記屈曲部の前面側が、前面板に接合される前記取付部材の接合部の近傍に位置していることを特徴とする杭打機。前記ブームの先端で支持される前記リーダ部材の上下に連結されるリーダ部材のリーダ主材は、ブームの先端で支持される前記リーダ部材のリーダ主材と同一の断面形状に形成されていることを特徴とする請求項1記載の杭打機。前記リーダ主材は、中立軸を境にして分割形成された断面コ字状の前面側部材と後面側部材とを接合して形成されていることを特徴とする請求項1又は2記載の杭打機。前記屈曲部の前面側が、前面板に接合される前記取付部材の接合部のリーダ幅方向外側に位置し、曲げ半径が前面板の板厚寸法より大きいことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の杭打機。リーダの強度向上は、一般的に、リーダ主材の断面形状を大きくしたり、厚肉にしたりすることにより行われている。リーダを自転させることがない懸垂式杭打機では、同程度の太さの円筒状のリーダ主材に比べて断面二次モーメントが大きく、製作も容易な角筒状のリーダ主材を用いることにより、リーダ全体の強度向上を図るとともに、製造コストの低減も図っている。このような角筒状のリーダ主材の場合も、リーダを鉛直方向に立設した状態で、前後方向の寸法や左右方向の寸法幅寸法を大きくし、材料となる鋼板の肉厚を厚くすることによって強度を向上させることができる。しかし、オーガのような作業装置は、各種杭打機において作業内容に応じて選択して用いるものであるから、作業装置に設けられている左右一対のガイドギブのピッチ中心線間隔は、特殊なものを除いて一定のピッチに設定されており、リーダに設けられている左右一対のガイドパイプのピッチも、ガイドギブのピッチに合わせて設定されている。したがって、リーダの強度を向上させるために角筒状のリーダ主材の幅寸法を広げると、ガイドパイプ取付部材の接合部がリーダ主材の前面部の両側縁から離れた内側に位置する状態となる。作業中に発生する作業装置のトルクは、ガイドギブからガイドパイプに伝わり、さらに、ガイドパイプから取付部材を介してリーダ主材の前面部に作用する。このとき、取付部材の接合部が前面部の両側縁より内側にあると、作業装置のトルクが前面部に対して局部的に作用し、前面部が変形してしまうおそれがある。この対策として、前面部の強度を向上させるためにリーダ主材を厚肉にすると、リーダの重量が増加して杭打機全体の安定性が低下することから、ベースマシンとしてより大型のクローラクレーンが必要となる。また、補強部材を溶接することで前面部を補強することもできるが、取付部材を接合した後に補強部材を溶接すると、溶接時の熱で歪みが発生してガイドパイプの直線性が失われることがあるため、補強部材溶接後に歪み取り作業を行わなければならず、作業工数の増加から製造コストの上昇を招くことになる。そこで、本発明は、構造解析を用いてリーダ構造の最適化を種々検討することにより、リーダを長くしたり、高トルクの作業装置を用いたりした場合でも、ガイドパイプを取り付けるリーダ前面部の剛性を確保することができ、ガイドパイプの直線性を保つことができる構造のリーダを備えた杭打機を提供することを目的としている。上記目的を達成するため、本発明の杭打機は、作業装置の昇降をガイドする一対のガイドパイプを取付部材を介して角筒状のリーダ主材の前面に接合したリーダ部材を複数連結して形成したリーダの上部をベースマシンから起立したブームの先端で支持した杭打機において、前記ブームの先端で支持されるリーダ部材の前記リーダ主材は、該リーダ主材の幅寸法が前記取付部材の接合間隔より広く形成されるとともに、該リーダ主材の前面板と、該前面板の両側から屈曲部を介してリーダ後部側に向かって延設された一対の側面板とを有し、前記屈曲部の前面側が、前面板に接合される前記取付部材の接合部の近傍に位置していることを特徴としている。さらに、本発明の杭打機は、前記ブームの先端で支持される前記リーダ部材の上下に連結されるリーダ部材のリーダ主材がブームの先端で支持される前記リーダ部材のリーダ主材と同一の断面形状に形成されていること、前記リーダ主材が中立軸を境にして分割形成された断面コ字状の前面側部材と後面側部材とを接合して形成されていること、前記屈曲部の前面側が前面板に接合される前記取付部材の接合部のリーダ幅方向外側に位置し、曲げ半径が前面板の板厚寸法より大きいことを特徴としている。本発明の杭打機によれば、他のリーダ部材に比べて作業装置のトルクから発生する反力が強いリーダ部材であるブームの先端で支持されるリーダ部材、好ましくは、このリーダ部材の上下に連結されるリーダ部材について、前面板と側面板との屈曲部の前面側を、前面板に接合される前記取付部材の接合部の近傍、好ましくはリーダ幅方向外側に位置させるとともに曲げ半径を前面板の板厚寸法より大きくすることにより、さらに好ましくは、他のリーダ主材より厚肉にすることにより、幅広のリーダ主材でリーダ部材の剛性を確保できるとともに、ガイドパイプの取付部材から前面板に作用する作業装置のトルクを屈曲部を介して前面板と側面板とで受けることができ、前面板の変形を防止してガイドパイプの直線性を保つことができる。また、他のリーダ部材として一般的な角筒状のリーダ主材を用いてもリーダ全体の剛性を十分なものとすることができる。さらに、中立軸を境にして分割形成された前面側部材と後面側部材とを接合してリーダ主材を形成することにより、前記リーダ主材を容易に製作できるとともに、リーダの前後方向に大きな曲げ応力が作用しても、両部材の接合部に大きな力が加わることがなく、リーダ前後方向の曲げ強度を確保することができる。本形態例に示す杭打機11のベースマシン12は、クローラを有する下部走行体12aと、該下部走行体12aの上に旋回可能に設けられた上部旋回体12bとを備えたクローラクレーンであって、上部旋回体12bの前部には、複数の継ブーム13aを長手方向に連結したラチスブーム13が設けられている。このラチスブーム13の先端には、リーダ14の上部を支持する支持ブラケット15が設けられ、前記上部旋回体12bの前部には、リーダ14の下部を支持する支持アーム16が設けられている。ラチスブーム13は、上部旋回体12bに設けられた起伏用のウインチ12cからガントリ12dを介して掛け渡された起伏用のワイヤロープ17aによって起伏し、図1に示すように、ラチスブーム13を所定角度に引き起こした状態で、リーダ14を鉛直方向に懸垂した作業状態になるように形成されている。リーダ14の前面には、作業装置、例えばオーガ18を昇降可能にガイドするための左右一対のガイドパイプ19,19がリーダ全長にわたって設けられ、オーガ18の後部には、前記ガイドパイプ19,19を外側から摺動可能に把持する一対のガイドギブ18a,18aが設けられている。オーガ18は、上部旋回体12bに設けられた昇降用のウインチ12eからトップシーブ20に掛け渡されたワイヤーロープ17bに吊下げられており、ウインチ12eの巻き上げ操作、巻き下げ操作により、リーダ14の前面に沿って昇降するように形成されている。リーダ14は、所定長さの複数のリーダ部材をフランジ結合によって長手方向に連結したもので、リーダ14の上部には、前記支持ブラケット15に吊設ピン21を介して軸着される連結ブラケット22を備えた第1リーダ部材23が配置されるとともに、最下部には、前記支持アーム16の先端に設けられた連結部材16aが連結される第2リーダ部材24が配置されている。第1リーダ部材23と第2リーダ部材24との間、及び、第1リーダ部材23の上部には、複数の中間リーダ部材25a,25b,25cが連結されている。第1リーダ部材23は、断面矩形の角筒状に形成されたリーダ主材31と、該リーダ主材31の上下両端にそれぞれ設けられた連結用フランジ部材32と、リーダ主材31の前面に設けられた左右一対の前記ガイドパイプ19,19とで形成されており、リーダ主材31の前後方向の寸法及び幅方向の寸法は、リーダ14の全体として十分な剛性を確保できる寸法にそれぞれ設定されている。また、ガイドパイプ19,19は、該ガイドパイプ19,19の軸線方向にそれぞれ設けられている板状の取付部材19a,19aと、両ガイドパイプ19,19及び両取付部材19a,19aの間を連結する板状の多数の横繋ぎ材19bとを備えている。ガイドパイプ19,19のピッチ中心線間隔は、各種杭打機で選択使用されるオーガ18などの各種作業装置に設けられている前記ガイドギブ18a,18aのピッチと同じ寸法に設定されており、リーダ主材31の前面に接合される取付部材19a,19aの後端の間隔は、ガイドパイプ19,19のピッチと同程度の寸法となっている。前記リーダ主材31は、中立軸N-Nを境にして分割形成した断面コ字状の前面側部材33の後端開口縁と、同じく断面コ字状の後面側部材34の前端開口縁とを接合して形成され、リーダ主材31の前後方向の寸法は、リーダ前後方向の剛性を確保できる寸法に設定されるとともに、リーダ幅方向の寸法は、前記取付部材19aの後端同士の間隔より幅広で、リーダ左右方向の剛性を確保できる寸法に設定されている。前面側部材33の前面板33aと、該前面板33aの両側縁部から後面側部材34に向かって延設された一対の側面板33b,33bとの間には、リーダ主材31を形成する板材の板厚より大きな曲げ半径を有する屈曲部35が設けられている。この屈曲部35の前面側の始点は、前面板33aに接合される前記取付部材19a,19aの後端の各接合位置の近傍であって、特に、取付部材19a,19aの後端の接合部のリーダ幅方向外側直近に位置していることが好ましい。一方、後面側部材34における後面板34aと、該後面板34aの両側縁部から前面側部材33に向かって延設された一対の側面板34b,34bとの間の屈曲部36は、既存の一般的なリーダ部材と同じ半径で曲げ加工されている。このように、リーダ主材31の幅寸法を、ガイドパイプ19,19を取り付ける取付部材19a,19aの接合間隔より大きくすることによって第1リーダ部材23の剛性を確保できるとともに、取付部材19a,19aが接合される前面板33aと側面板33bとの間に大きな曲げ半径の屈曲部35を設けることにより、オーガ18からガイドパイプ19の取付部材19aを介してリーダ主材31の前面板33aに作用するトルクを、屈曲部35を介して前面側部材33の前面板33aと側面板33bとに分散させることで取付部材接合部周辺の剛性を向上できるので、トルクが前面板33aに局部的に作用して前面板33aが変形することを防止できる。また、前面側部材33と後面側部材34とを中立軸N-Nを境にして分割形成し、両部材33,34の開口端同士を溶接して接合することにより、リーダ14の前後方向に大きな曲げ応力が作用しても、両部材33,34の接合部に大きな力が加わることがなく、仮に接合部に溶接欠陥があったとしても、リーダ前後方向の曲げ強度を確保することができる。オーガ18に装着したケーシング26をオーガ18で回転させながら地中に圧入したり、地中から引き抜いたりする際には、ケーシング26の回転反力がオーガ18からガイドギブ18a,18a、ガイドパイプ19,19、取付部材19a,19aを介してリーダ主材31に作用するが、取付部材19a,19aからの応力を、曲げ半径の大きな屈曲部35を設けたことによって前面板33aと側面板33bとに分散させて支持することができるので、前面板33aが変形することはなく、ガイドパイプ19,19の直線性を維持してオーガ18を円滑に昇降させることができる。前記前面側部材33及び前記後面側部材34は、所定の寸法の鋼板をプレスにて所定の曲げ半径で曲げ加工ベンダー加工して溝形にするだけで容易に製作することができ、リーダ主材31に取付部材19aを介してガイドパイプ19をそれぞれ溶接した後に補強部材を溶接する必要がないので、補強部材溶接後の歪み取り作業も不要となり、リーダ製作コストの低減を図ることができる。また、全てのリーダ部材におけるリーダ主材に前記屈曲部35を設けることにより、リーダ14の全長にわたる全ての前面板の変形をより確実に防止することができるが、連結ブラケット22及び支持ブラケット15を介してラチスブーム13の先端に固定された状態の第1リーダ部材23は、他のリーダ部材に比べてオーガ18のトルクから発生する反力が強いため、第1リーダ部材23のリーダ主材31のみに前記屈曲部35を設けるだけでも、リーダ14の全長にわたる全ての前面板の変形を防止することが可能である。さらに、この第1リーダ部材23のリーダ主材31を、他の中間リーダ部材25aのリーダ主材に比べて厚肉に形成することにより、前面板33aの変形をより確実に防止することができる。また、第1リーダ部材23の上下にフランジ結合によって連結された中間リーダ部材25b,25cは、他の中間リーダ部材25aに比べてトルク反力が強い傾向となるので、中間リーダ部材25b,25cのリーダ主材にも、第1リーダ部材23のリーダ主材31と同様の曲げ半径の大きな屈曲部を設けたり、他の中間リーダ部材25aより厚肉に形成することにより、中間リーダ部材25b,25cにおける前面板の変形をより確実に防止することができる。このように、第1リーダ部材23のリーダ主材31のみ、あるいは、第1リーダ部材23及び中間リーダ部材25b,25cのリーダ主材を厚肉にしてリーダ前面板を補強することにより、リーダ14における全てのリーダ主材を厚肉に形成して前面板を補強した場合に比べて、リーダ14の重量の増加を抑えることができる。また、第1リーダ部材23や中間リーダ部材25b,25cにおけるリーダ主材の断面形状を、他の中間リーダ部材25aのリーダ主材の断面形状とは異なるものにした場合でも、リーダ主材の両端に設けられる連結用フランジ部材32を既存のリーダ部材と同じ形状にすることにより、オーガからのトルクをリーダ全体で吸収できる部分の中間リーダ部材25aとして既存のリーダ部材を用いることが可能となる。これにより、特殊な断面形状を有するリーダ部材の使用数を最小限にすることができ、リーダ長の変更を、既存のリーダ部材を用いて容易に行うことができる。さらに、後面側部材34の屈曲部36を従来と同様の半径で曲げ加工することにより、特別な半径での曲げ加工工数を少なくすることができ、工程の簡略化が図れる。一方、後面側部材34の屈曲部36を前面側部材33の屈曲部35と同じ形状に形成することにより、リーダ主材31に前後の方向性が生じないので、ガイドパイプ19,19の取り付けを容易に行うことができる。なお、リーダ主材の構造は、上記形態例に限るものではなく、例えば、屈曲部の前端の位置は、屈曲部の曲げ半径や板厚などの条件によって適宜設定することが可能であり、前面側部材と後面側部材とが異なる形状であってもよく、中立軸を境にして前後に分割形成せずに左右に分割形成したり、後面板部分のみ分割形成したりすることも可能である。さらに、ベースマシンの構成も任意であり、ブームもラチスブームに限るものではない。"