ろう付合金を備える間隙充填化合物GFC74であって、基材64の間隙66、68の内部に配設されるように構成された間隙充填化合物GFC74と、前記GFC74を覆って配設して、ろう付中、前記GFC74を前記間隙66、68内に保持するように構成されたGFC保持スクリーン82であって、ろう付中、前記GFC74からガスを排出することが可能となるように構成されたGFC保持スクリーン82とを備える、システム。前記GFC74が、フィラー金属76を備える、請求項1記載のシステム。前記GFC保持スクリーン82が、複数の開口91を有する金属スクリーン90を備え、各開口91が、約0.01ミリメートルから3センチメートルの間の直径を有する、請求項2記載のシステム。前記GFC保持スクリーン82が、部品の外形に沿うメッシュ90または穴開きシート金属を備える、請求項3記載のシステム。前記GFC保持スクリーン82が、セラミックスクリーンを備える、請求項1記載のシステム。前記基材64を有するタービン部品10、12、16、18、14、16、18、20、22、24、26、28、30、32、36、34、40、42、44、46、48、50、52、54、56、60を備え、前記基材64が、鉄、鋼、ニッケル、コバルト、マンガン、タングステン、チタン、アルミニウムまたはそれらの組合せを含む、請求項1記載のシステム。前記GFC保持スクリーン82が、前記間隙66、68に隣接する前記基材64と重なり合うように構成され、かつ前記GFC保持スクリーン82が、前記ろう付の前に、前記基材64に固定されるように構成される、請求項1記載のシステム。前記GFC保持スクリーン82が、少なくとも3ミリメートルの幅または長さを有する前記間隙66、68を被覆するように構成される、請求項1記載のシステム。前記GFC保持スクリーン82が、前記間隙66、68の前記幅よりも少なくとも約5広く寸法設定される、請求項1記載のシステム。基材64の間隙66、68の内部に、フィラー金属76を有する間隙充填化合物GFC74を塗布するステップと、前記間隙66、68、および前記基材64の上面にスクリーン82を配設するステップと、前記スクリーン82によって前記GFC74を前記間隙66、68内に保持し、ガスを排出することを可能としながら、熱を加えて、前記間隙66、68内の前記フィラー金属76を溶融させるステップとを含む、方法。本発明の1つまたは複数の特定の実施形態について、以下で説明する。これらの実施形態を簡潔に説明するために、実際の実装形態の特徴の全ては、本明細書中に記載しない場合がある。かかる実際の実装形態のいかなるものの開発においても、いかなるエンジニアリングまたは設計プロジェクトにおいても、システム関連の制約、およびビジネス関連の制約との整合など、開発者の特定の目標を達成するために、多数の実装形態に特定の判断を行わなければならず、上記制約は、実装形態ごとに異なり得ることを理解されたい。さらに、かかる開発努力は複雑で、時間がかかることがあるが、それでも本開示の利益を有する当業者には、日常的に行われている設計、製作、および製造作業であることを理解されたい。本発明の様々な実施形態の要素について述べる際、冠詞1つのa、an、そのthe、および前記saidは、その要素が1つまたは複数あることを意味するものである。用語備えるcomprising、含むincluding、および有するhavingは、包含的であり、列挙された要素以外の追加の要素も存在し得ることを意味する。ある用途では、ターボ機械例えば、タービン、圧縮機、およびポンプ、ならびに他の機械類は、激しい摩耗状態にさらされる部品を含むことがある。例えば、ブレード、外筒、ロータホイール、シャフト、ノズルなどのあるタービンシステム部品は、高熱、および高回転環境で動作することがある。こうした部品の金属基材には、空洞または間隙が発生することがあり、補修が必要となり得る。これらの間隙の中には、間隙または亀裂の寸法から広間隙であると考えられるものがある。例えば、間隙の中には、約3mm以上の幅または長さを有する間隙が含まれ得る。間隙充填化合物GFCを用いた金属基材の補修または接合では、まず、摩耗した物品内の欠陥を、研削加工などの機械手段によって除去するか、または接合表面同士を互いに定位置に配置する。次いで、GFCを間隙の補修空洞内、または接合表面間に配置する。ろう付工程中、GFCが溶融する温度で物品を保持し、再凝固させ、物品の母材と融着させて、堅固で高強度の接合または補修を形成する。あるケースでは、GFCは、地金、金属ビーズ、および/または金属ワイヤなどのフィラー材料を含むことができる。ろう付作業中に生じるガス活動および/または熱活動によって、フィラー材料および他の部品が隆起する、または空洞から噴きこぼれるbubblingことがある。こうしたアウトガス作用の結果、空隙、空洞、割れなどの欠陥が生じることがある。したがって、材料が全て間隙の内部に適切に配設されることにならないので、結果として得られる補修または接合は、それほど強固でない場合がある。本明細書に開示の実施形態は、GFCの成分を間隙または接合部の内部に実質的に全て閉じ込めることによって、より確実なろう付または焼結を可能とする。したがって、ろう付領域を、より強固に、耐久性をより高くすることができ、また、耐用年数をより長くすることができる。ある実施形態では、メッシュまたは穴開きシート金属をGFCの上面に配設する。かかるメッシュまたは穴開きシート金属は、溶融せず、または幾何形状の変形をほとんど示さずに、ろう付中に生じる熱に耐えるように適した材料組成物を含む。さらに、メッシュまたは穴開きシート金属は、ろう付または焼結活動から生じるガスが通り抜けられるほど大きいが、いかなるフィラー材料も含めて、ガスでないろう付組成物のほとんどの部分を閉じ込めておけるほど小さい開口を含む。さらに、メッシュまたは穴開きシート金属は、このメッシュまたはシートを湾曲面、および他の平坦でない表面を覆って配置することを可能とする可撓性を含む。すなわち、メッシュまたは穴開きシート金属は、例えば、手で適度な力を加えることによって曲げ、その後、その形状を保つことができる。実際に、メッシュまたは穴開きシート金属は、曲げて、外筒またはシュラウドの湾曲した内壁など、ある表面の外形に沿わせることができる。他の実施形態では、ろう付ガスが通過するのに適した多孔性を有するセラミックなどの基材を使用してもよい。これらの実施形態では、より高いろう付温度を基材に使用することが可能となり、したがって、GFC組成物は、より高い溶融温度を有する金属および/または金属合金を含むことができる。本明細書に開示の実施形態を用いると、適切な任意の数のGFC組成物を使用することができ、また、インコネル、鋼、ステンレス鋼、クロモリ鋼、ニッケル、コバルト、鋳鉄、鉄、アルミニウム、マンガン、タングステン、および/またはチタンを含めて、任意の数の金属、金属合金、および金属化セラミックをろう付けまたは接合することができる。次に、前述を念頭に置きながら、図1に移ると、本明細書に開示の実施形態を用いてろう付けすることができる、あるターボ機械部品について論じると有益となり得る。例えば、図1に示すタービンシステム10のある部品には、補修または接合が必要となり得る。タービンシステム10などの機械システムは、動作状態中に機械的応力、および熱的応力を受けるものであり、そのため、ある部品に定期的な補修が必要となることがある。タービンシステム10の動作中、天然ガスまたは合成ガスなどの燃料を、1つまたは複数の燃料ノズル12を介してタービンシステム10の燃焼器16に送り込むことができる。空気取入れ区画18から空気をタービンシステム10に取り入れ、圧縮機14によって圧縮することができる。圧縮機14は、空気を圧縮する一連の段20、22、および24を含むことができる。各段は、固定した静翼26およびブレード28の1つまたは複数の組を含むことができ、これらは回転して次第に圧力を増大させて、圧縮空気を供給する。ブレード28は、シャフト32に連結された回転ホイール30に取り付けることができる。圧縮機14からの圧縮排気は、ディフューザ区画36を介して圧縮機14から排出し、燃焼器16内に送り込んで、燃料と混合することができる。例えば、燃料ノズル12は、燃料と空気の混合体を、最適な燃焼、排気、燃料消費量、およびパワー出力に適した比率で燃焼器16に注入することができる。ある実施形態では、タービンシステム10は、環状に配列された複数の燃焼器16を含むことができる。各燃焼器16は、高温の燃焼ガスをタービン34に送り込むことができる。図示のように、タービン34は、外筒56によって取り囲まれた3つの別個の段40、42、および44を含む。各段40、42、および44は、それぞれのロータホイール48、50、および52に結合された1組のブレードまたはバケット46を含み、それぞれのロータホイールは、シャフト54に取り付けられている。高温の燃焼ガスによってタービンブレード46が回転するにつれて、シャフト54が回転して、圧縮機14、および発電機などの他の任意の適切な負荷を駆動させる。最終的には、タービンシステム10は、排気区画60から燃焼ガスを拡散し、排気する。図2を参照しながら以下でより詳細に説明するように、ノズル12、取入れ部18、圧縮機14、静翼26、ブレード28、ホイール30、シャフト32、ディフューザ36、段40、42、および44、ブレード46、シャフト54、外筒56、ならびに排気部60などのタービン部品に、開示の実施形態を使用して、いかなる亀裂または広間隙も補修することができる。図2は、深さDSミリメートルの基材を有する基材64の実施形態を示す断面図である。基材64は、任意の数の金属、金属合金、および/または金属化セラミックを含む材料組成物を有することができる。例えば、金属基材64が外筒56の一部である場合、金属基材64は、鋳鉄基材64、または他の適切な任意の外筒基材64でよい。実際には、基材64は、図1を参照しながら上述したタービンシステム10の部品など、任意の数の機械部品の一部でよい。基材64は、長期間にわたって使用され、または過度に使用されてきた結果、広間隙66が生じている場合がある。図示の実施形態では、間隙66は、長さ約W1ミリメートル、深さ約D1ミリメートルである。W1およびD1は、アーク溶接、または標準のろう付などの他の補修技術を使用するには適さない寸法ものでよい。例えば、W1およびD1は、約3mmよりも大きくてよい。あるケースでは、D1は、DSにほぼ等しい。すなわち、間隙66によって、基材64が2片に分離してしまうことがある。従来の溶接技術、およびろう付技術を用いては、間隙66などの空洞内の損傷を必ずしもうまく補修することができるわけではなく、したがって、本明細書に記載の広間隙の実施形態を用いて、部品をうまく修復することが望ましい。実際に、開示のろう付、およびろう付溶接の実施形態によって、図3でさらに説明するように、基材64が2片またはより多数の片に分割されてしまった状況でも、間隙66を補修することが可能となる。図3は、間隙68の実施形態を示す断面図である。間隙68は、図2の間隙66にある処理を行うことによって形成されている。より具体的には、間隙68は、間隙66を機械加工および/または清浄化した結果である。例示の実施形態では、縁部70および72が、例えば、アングルグラインダの使用によって機械加工されており、その結果、GFCを塗布するのにより適した、実質的に一様な壁を有する間隙68が得られる。縁部70および72の機械加工によってまた、図2の間隙66の内部で見られたいかなる腐食、酸化、および他の汚染物質も除去することができる。間隙68は、間隙66の幅W1および深さD1よりも大きい幅W2および深さD2を含む。幅W2および深さD2は、縁部70および72をより一様な縁部に機械加工したこと、また、望ましくないいかなる粒子も除去したことから、より大きくなっている。ある実施形態では、間隙68は、弱酸性の溶液などの洗浄液を塗布し、その後、いかなる酸性反応も停止するように設計された別の洗浄液を塗布することによって、さらに清浄化することができる。他の適切ないかなる化学処理または洗浄液も使用することができることを理解されたい。この化学処理によって、間隙68から望ましくない粒子または汚染物質をさらに除去することができる。他の清浄化操作も使用することができ、例えば、化学処理の前に、ワイヤブラシまたはサンドブラスティングを用いて、粒子状物質を除去することができることに留意されたい。次いで、図4を参照しながら以下でより詳細に説明するように、GFCを間隙68に塗布することができる。図4は、間隙68の内部へのGFC74の塗布を示す。ある実施形態では、GFC74は、パテ、塑像用粘土、またはスラリペーストに類似した粘稠性のものでよい。したがって、GFC74は、GFC74を間隙68の内部に手で配置することが可能なパテと同様に、塑性流動が可能なものでよい。実際に、現場の補修技師は、基材64を修理場などの特定の補修場所に移動させる必要なく、GFC74を現場で手で配置することができる。したがって、図5を参照しながら以下でより詳細に説明するように、現場の補修技師は、GFC74、ならびにメッシュ、穴開き金属シート、および/またはセラミックフィルタを含んだ補修キットを持ち運ぶことができる。GFC74の組成物は、フィラー金属ビーズ76またはフィラー粒子を含むことができる。さらに、GFC74の残りの部分は、グレードgrade、またはフィラー金属76とは異なる材料組成物を含むことができる。さらに、フィラー金属76は、異なるグレードのフィラー金属を含むことができる。グレードとは、フィラー金属の機械特性および/または化学特性例えば、所与の温度での衝撃強さに従ってフィラー金属を分類するためのシステムを指す。したがって、フィラー金属76が溶融するにつれて、毛管が行き渡った空間を用いて、毛管力によってフィラー金属を引き込むpullことができる。毛管作用は、間隙68内の隙間を介して溶融金属がより一様に流れ込むことが可能となる点で有益である。GFC74は、例えば、GFC74とフィラー金属76との結合を高めるように、フィラー金属76とタンブル混合することによって処理することができる。フィラー金属ビーズ76は、任意の数の金属、および/または金属合金を有する材料組成物を含むことができる。一例では、フィラー金属ビーズ76用の材料組成物は、基材64の材料組成物、および/または基材64を有する部品の予想されるサービス用途に基づいて選択することができる。さらに、フィラー金属ビーズ76は、基材を濡らすwet、基材よりも低い温度で溶融する、または特定の温度で溶融する能力に基づいて選択することもできる。濡れは、フィラー金属ビーズ76が、溶融した際に基材64上を流れ、そこに付着する能力に関する。フィラー金属ビーズ76用の材料組成物のいくつかの例には、銅、亜鉛、アルミニウム、銀、ニッケル、鉄、クロム、シリコン、および/またはボロンが含まれる。フィラー金属ビーズ76は、約0.1mmから3mm、0.5mmから1.05mm、0.1mmから5cm、または他の適切な任意の直径を有することができる。他の実施形態では、フィラー金属は、ワイヤ、立方体などの異なる形状でも、かつ/または不規則な幾何形状もしくは曲線を有する形状でもよいことに留意されたい。さらに、フィラー金属は、ペースト、粉末、ワイヤなどでもよい。実際に、ある実施形態では、フィラー金属ビーズ76を、他の形状を有するフィラー金属と組み合わせてもよい。フィラー金属ビーズ76は、ガス噴霧ビーズ76でもよい。すなわち、窒素、アルゴン、またはヘリウムガスなどのガスの高速噴射を用いて、溶融した液体フィラー金属を拡散させ、液体が凝固した後に金属フィラービーズ76を生成する。かかる処理によって、フィラー金属ビーズ76の酸素含有量を低減させることができ、したがってろう付作業中の酸化防止を助け、濡れ能力を増大させることができる。他の実施形態では、フィラー金属ビーズは、オイル噴霧ビーズ76でもよい。オイル噴霧工程では、オイル噴射を用いて、溶融したフィラー金属を分解することができ、やはり酸素含有量の低いフィラー金属ビーズ76が得られる。図示の実施形態では、フィラー金属は、粉末フラックス78などのフラックスと混合することができる。粉末フラックス78は、基材およびフィラー金属を酸化から保護するのに適した、市販のいかなるフラックスでもよい。粉末フラックス78はまた、使用するろう付温度、基材64の材料組成物、フィラー金属ビーズ76の材料組成物、および/または所望され得るろう付時間の長さに基づいて選択することもできる。他の実施形態では、フラックス78は、ペーストフラックス、または液体フラックスでもよい。さらに、液体フラックス80を、GFC74および間隙68の上面に塗布してもよい。フラックス80の塗布は、雰囲気中に酸素が含まれる屋外環境などの現場環境で有用である。これらの環境では、フラックス80によって、間隙68の封止が可能となり、したがって封止された間隙68が酸素に過度に露出しないように保護される。液体フラックス80は、間隙68の上面を封止して被覆するように、噴射、コーティング、または適切な任意の形で塗布することができる。ろう付炉を使用する際など、他のろう付工程では、液体フラックス80は、適宜使用しなくともよい。実際に、開示の実施形態は、現場でのろう付工程に加えて、炉内でのろう付工程にも使用することができる。炉内ろう付では、ろう付炉は、酸化を実質的に防止するように適切に構成された雰囲気を備えることができる。例えば、雰囲気は、不活性、還元性、または真空雰囲気でよい。次いで、図5を参照しながら以下でより詳細に説明するように、液体フラックス80、GFC74、および間隙68の上面にスクリーンを配置することができる。図5は、液体フラックス80、GFC74、および間隙68の上面に配設されたスクリーン82すなわち、GFC保持スクリーンの実施形態を示す断面図である。スクリーン82を使用しないと、アウトガス、熱活動、および化学活動などのいくつかのろう付活動によって、GFC74が基材64の外方に押し出される傾向が生じ得る。実際に、GFC74が外方に移動することによって、望ましくない隙間または空隙が残される恐れがあり、毛管作用が妨げられることになる。毛管作用は、溶融したGFC74が、間隙68全体にわたってより一様に流れることが可能となり、したがって、GFC74がその固相温度すなわち、その材料が固相になる温度よりも低く冷却した後は、より強固に補修されることになる点において有益である。したがって、スクリーン82は、ろう付作業中、アウトガスを可能としながらも、GFC74を間隙68の内部に閉じ込めるのに適した特性を含む。実際に、スクリーン82は、溶融、またはその他の形でその幾何形状にほとんど変形が生じることなく、ろう付温度に耐えることできる。一実施形態では、図6を参照しながら以下でより詳細に説明するように、スクリーン82はメッシュでよい。別の実施形態では、スクリーン82は、穴開きシート金属でもよい。これらの実施形態では、スクリーン82は、基材64の外形に沿うように手で成形することができる。例えば、基材64が湾曲面を含む場合、基材64の表面上に配設されたいかなる湾曲にも沿うように、スクリーン82を手で成形、または曲げることができる。したがって、スクリーン82は、スクリーン82を手で成形、または曲げることが可能となるのに適した深さDMを含むことができる。例えば、深さDMは、約15mmよりも小さくすることができる。手で成形できない他の実施形態では、15mmよりも大きい深さDMを含んでもよいことに留意されたい。さらに、スクリーン82は、間隙68を完全に被覆するように、間隙68の幅W2よりも大きい幅W3を含むことができる。例えば、W3は、W2よりも約1、5、10、15大きくすることができる。ある実施形態では、スクリーン82は、セラミックスクリーンでよい。一実施形態では、セラミックスクリーンは、GFC74を間隙68の内部に閉じ込めながらも、ろう付ガスまたは蒸気のアウトガスを可能とするのに適した多孔性を含む。別の実施形態では、セラミックスクリーンは、ろう付ガスのアウトガスを可能とする、機械穿孔された、または製造された孔を有してもよい。このように、セラミックを適切に用いて、GFC74を閉じ込めることができる。セラミックスクリーン82の使用によって、より高温のろう付温度が使用しやすくなり、その理由は、セラミックは、約3300°Cを超える温度に耐えることができるからである。スクリーン82がメッシュまたは穴開きシート金属である実施形態では、スクリーン82は、基材64上に溶接することができる。図示のように、タック溶接部84を用いて、スクリーン82の隅部など、スクリーン82のある部分を基材64に選択的に溶接してもよい。他の実施形態では、スクリーン82を磁気によって基材64に固締してもよい。例えば、磁石をスクリーン82および基材64の両方に取り付けることができ、またはスクリーン82を磁気スクリーン82としてもよい。図6は、間隙68および流体フラックス80の上面に配設されたメッシュ90の実施形態を示す上面図である。図示の実施形態では、間隙68が、メッシュ90などのスクリーン82によって被覆されている様子がより明白に示されている。実際に、メッシュ90またはスクリーン82は、間隙68の表面を完全に被覆することができ、したがって、GFC74が間隙68の縁部の外側に流れ出ることが防止されている。図示の実施形態では、メッシュ90は、間隙68の長さL2よりも大きい長さL3を含む。さらに、メッシュの幅W3もやはり、間隙68の幅W2よりも大きい。例えば、L3は、L2よりも約1、5、10、15大きくすることができる。同様に、W3は、W2よりも約1、5、10、15大きくすることができる。他の実施形態では、メッシュ90は、間隙68の寸法にほぼ等しい寸法を含んでもよく、したがってL2はL3にほぼ等しく、W2はW3にほぼ等しくてもよい。メッシュ90はまた、メッシュまたはスクリーン長さSL、およびメッシュまたはスクリーン幅SWを有する複数の開口91を含むことができる。図示の実施形態では、SWとSLとはほぼ同じ寸法であり、したがって正方形の開口91となっている。他の実施形態では、SWとSLとは、寸法設定を異ならせてもよく、またはメッシュの開口91は、円形開口、三角形開口、不定形開口など、他の幾何形状を有してもよいことを理解されたい。ろう付ガスが間隙68内で形成されると、ガスは、メッシュの開口を介してアウトガスすることができる。したがって、SWおよびSLは、約0.01mmから0.1mmの間、0.05mmから1.5mmの間、および0.01mmから5cmの間でよい。実際に、ろう付活動中、アウトガスは可能とするが、間隙68の内部にGFC74を実質的に閉じ込めるのに適した多種多様な寸法を使用することができる。したがって、GFC74を間隙68の内部に閉じ込めることによって、より強固で、耐久性がより高く、信頼性がより高い補修または接合を実現することができる。図7は、図2~6を参照しながら上述した間隙などの広間隙のろう付に適した論理100の実施形態を示す。まず、間隙66および周囲の領域を清浄化するブロック110。例えば、間隙66は、いかなる腐食、酸化、および他の望ましくない物質も除去するように、アングルグラインダまたは他の適切な任意の工具を適用することによって機械加工し、その結果清浄な間隙68を得ることができる。間隙の周囲の領域もやはり、同様に清浄化することができる。次いで、金属フィラービーズの寸法および種類例えば、材料組成物を選択することができるブロック112。金属フィラービーズ76あるいはフィラー金属ワイヤ、ペースト、および/または粉末の寸法および種類の選択は、間隙68の形状および寸法、補修の意図された稼働使用、および/または間隙68の下にある基材64の種類に依存し得る。例えば、フィラー金属76は、下にある基材64の溶融点よりも低いが、通常の使用には十分耐えられるほど高い溶融点を有するように選択することができる。同様に、より小型のビーズ寸法では、より大型のビーズ寸法よりも急速に溶融することがあり、したがってろう付時間もやはり、考慮に入れることができる。ろう付技術の種類例えば、現場ろう付、炉内ろう付もやはり用いて、フィラー金属ビーズの寸法および種類を選択することができるブロック112。フィラー金属ビーズ76の寸法および種類を選択した後、間隙充填化合物GFC74を混合することができるブロック114。ある実施形態では、この混合には、粉末フラックス78、液体フラックス、フラックスペースト、または他の適切な任意のろう付混合物例えば可塑剤を含めることができる。例えば、混合物に柔軟性、接着性、および可撓性が加わるように、混合物に可塑剤を含めることができる。実際に、GFCペースト、スラリ、または粘土が得られるように、混合物を調製することができる。次いで、GFC74を間隙に塗布することができるブロック116。ある実施形態では、GFC74は、現場で混合することができる。混合後、現場技師は、間隙68を実質的に被覆するように、GFC74を手で間隙の内部に押し付けるか、または他の形で広げることができる。次いで、GFC74および間隙68と共に使用するのに適したスクリーン82を選択することができるブロック118。スクリーン82の選択は、間隙の幾何形状、使用するろう付温度、GFC組成物例えば、金属フィラービーズの寸法および種類、ならびに基材の幾何形状例えば、平坦である、平坦でないに依存し得る。例えば、約250°Cから1300°Cの間の大部分のろう付温度で作業するのに適したステンレス鋼メッシュを選択することができる。スクリーン82はまた、アウトガス中、GFC74を閉じ込めておくのに適した開口で選択することもできる。例えば、開口は、幅および長さが約0.01mmから0.1mmの間、0.05mmから1.5mmの間、0.01mmから5cmの間の正方形の開口でよい。次いで、間隙を被覆するように、スクリーン82を付着させることができるブロック120。一実施形態では、スクリーン82は、基材上にタック溶接することができる。別の実施形態では、スクリーン82は、例えば、磁気スクリーンを用いて、または個々の磁石を用いて、基材64上に磁気的に固締してもよい。さらに別の実施形態では、スクリーン82の重量を、ろう付中、スクリーン82が固定されるのに十分なものにしてもよい。スクリーン82を適切に取り付けた後、間隙68をろう付けすることができるブロック122。間隙のろう付ブロック122には、いくつかの技術が含まれ得る。一例では、酸素燃料トーチなどの局所的な熱源を用いて、間隙および/または基材に熱を加えることができる。実際に、広間隙の現場ろう付は、開示の実施形態を用いることによって今や可能となり得る。現場ろう付では、酸素燃料トーチ、または他の適切な任意の局所熱源によって、ろう付領域例えば、間隙68および/または基材64に直火を当てることができる。アセチレン、ガソリン、ブタン、プロパン、プロピレン、MAPPガスなどを含めて、任意の数の燃料を使用することができる。現場ろう付によって、移動させるにはコストがかかりすぎる、または時間がかかりすぎる部品のろう付が可能となる。例えば、タービン外筒56は、重量が500kgを超えることがあり、また、取り外し、修理場に搬送するには特別な工具および/または技術が必要となり得る。したがって、本明細書に開示の技術は、現場技師が、例えば、GFC混合組成物、およびスクリーンを含んだ補修キットを使用しやすくするものである。GFC74は、現場で混合し、間隙68に塗布し、次いでスクリーン82を用いて間隙68を被覆することができる。次いで、間隙68をトーチでろう付けし、適切な補修を行うことができる。別の例では、炉内ろう付を使用してもよい。炉内ろう付では、ろう付部分をろう付炉の内部に配設し、制御された熱サイクルを使用することができる。熱サイクルの制御によって、現場ろう付に比べて、より正確なろう付温度を使用することが可能となる。ろう付中、フラックス78および80によって、ある雰囲気状態からGFC74を適切に保護しながらも、GFC74をフィラー金属76の溶融温度よりも僅かに高く加熱して、フィラー金属76を溶融させる。フィラー金属76が溶融するにつれて、毛管作用によって、フィラー金属76が間隙68の表面上に流れることが可能となり得る。実際に、毛管作用によって、ある状況では、溶融したフィラー金属76を重力に対して引き上げることができる。したがって、溶融したフィラー金属は、間隙68の表面に沿って流れる、または表面を濡らすことが可能となり得る。ろう付工程中、ある種のガスまたは蒸気が生じることがある。これらのガスによって、GFC74および/またはフィラー金属76の幾分かを間隙68の外方に押し出すことが可能な圧力が構築され得る。しかし、スクリーン82を定位置で用いると、GFC74およびフィラー金属76の大部分は間隙内に残ったまま、ガスをスクリーン82から排出することができる。したがって、フィラー金属76は、間隙68内でより一様に流れることが可能となる。ろう付温度が低下するにつれて、フィラー金属76は基材64と融着し、いかなる亀裂、割れ、膨れ、空隙なども実質的にない補修が形成される。実際に、開示の実施形態によって、強度がより高く、より確実、かつより長持ちする補修または接合が得られる。間隙68をろう付けしブロック122、補修部を冷却させた後は、スクリーン82を機械加工によって除去することができるブロック124。例えば、グラインダを用いて、補修部のスクリーン82の部分を研削することができる。他の実施形態では、スクリーン82は、補修部分上に残しておいてもよいことが理解されよう。例えば、スクリーン82は、補修した部分の他のいかなる部品または動作も妨げることはない。したがって、スクリーンを定位置に残しておくことが、より効率良く、より経済的となり得る。本発明の技術的効果には、外筒、ホイール、ブレードもしくはバケット、インレット、ノズルなどの機械部品の現場ろう付が含まれる。さらなる技術的効果には、ろう付アウトガス中の、広間隙充填化合物の保持の改善が含まれる。現場補修キットを用いて、分解し、修理場に移動させるのが困難な様々な機械部品の広間隙を適切に補修することができる。本明細書に記載の説明は、最良の形態を含めて、本発明を例を用いて開示するためのものであり、また、いかなる装置またはシステムも作成し、使用すること、および組み込まれたいかなる方法も実施することを含めて、いかなる当業者も本発明を実施することを可能とするためのものである。本発明の特許性のある範囲は、特許請求の範囲によって規定され、当業者に想起される他の例も含まれ得る。かかる他の例は、特許請求の範囲の文言と異ならない構造要素を有する場合、または特許請求の範囲の文言とほとんど異ならない同等の構造要素を含む場合、特許請求の範囲に含まれるものである。