"互いに厚さ方向に対向して配置された第1の接触片及び第2の接触片を備え、第1及び第2の接触片の間に接続対象物を挿入することにより、各接触片を介して接続対象物と接続する電気接続用端子において、前記第1及び第2の接触片を、接続対象物の挿入方向に向かって延びる先端側が互いに接近するように斜めに形成するとともに、それぞれ対向方向に弾性変形可能に形成し、第1の接触片の先端角部に、接続対象物に食い込むことにより接続対象物の反挿入方向への移動を規制する第1の接触部を設け、第2の接触片の先端には、接続対象物が摺動自在に接触する第2の接触部を設けるとともに、第2の接触部を第2の接触片の先端角部を面取りすることによって形成したことを特徴とする電気接続用端子。前記第1及び第2の接触部を互いに接続対象物の挿入方向に直交する方向に対向するように配置したことを特徴とする請求項1記載の電気接続用端子。前記第1及び第2の接触片を端子本体の所定部分の両側を互いに対向するように曲げ起こすことによって形成したことを特徴とする請求項1または2記載の電気接続用端子。前記接続対象物は導線であることを特徴とする請求項1、2または3記載の電気接続用端子。請求項1、2、3または4記載の電気接続用端子を備えたことを特徴とするコネクタ。ところで、従来の端子では、接触片の先端角部を導線に食い込ませるように形成することにより、導線の反挿入方向への移動を規制して抜けを防止することができる。しかしながら、この場合は、接触片と導線との接触面積が小さくなり、接続信頼性が低下するという問題点がある。また、接触片の先端側を曲げて曲面状の接触部を形成し、導線と面接触させるようにすれば、接触片と導線との接触面積を十分に確保することができ、接続信頼性を高めることができる。しかしながら、導線と面接触させるようにした場合は、導線が接触片に対して摺動しやすくなるため、導線の反挿入方向への抜けを防止することができなくなり、導線を確実に保持することができないという問題点がある。本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、接続信頼性を低下させることなく接続対象物を確実に保持することのできる電気接続用端子及びこれを用いたコネクタを提供することにある。本発明は前記目的を達成するために、互いに厚さ方向に対向して配置された第1の接触片及び第2の接触片を備え、第1及び第2の接触片の間に接続対象物を挿入することにより、各接触片を介して接続対象物と接続する電気接続用端子において、前記第1及び第2の接触片を、接続対象物の挿入方向に向かって延びる先端側が互いに接近するように斜めに形成するとともに、それぞれ対向方向に弾性変形可能に形成し、第1の接触片の先端角部に、接続対象物に食い込むことにより接続対象物の反挿入方向への移動を規制する第1の接触部を設け、第2の接触片の先端には、接続対象物が摺動自在に接触する第2の接触部を設けるとともに、第2の接触部を第2の接触片の先端角部を面取りすることによって形成している。これにより、第1の接触片の第1の接触部が接続対象物に食い込むように接触することから、接続対象物の反挿入方向への移動が規制され、接続対象物の抜けが防止される。また、第2の接触片の第2の接触部は、接続対象物に食い込むことなく摺動自在に接触することから、第2の接触片と接続対象物との接触面積が十分に確保される。この場合、第2の接触部が第2の接触片の先端角部を面取りすることによって形成されていることから、第2の接触片の先端側を曲げ加工して曲面状の接触部を形成する必要がない。本発明によれば、第1の接触部によって接続対象物の抜けを防止するとともに、第2の接触部によって接続対象物との接触面積を十分に確保することができるので、接続信頼性を低下させることなく接続対象物を確実に保持することができる。この場合、第2の接触片の先端側を曲げ加工して曲面状の接触部を形成する必要がないので、第2の接触片を簡単な形状によって容易に形成することができる。図1乃至図21は本発明の一実施形態を示すものである。同図に示すコネクタは、LEDを用いた電球型ランプの基板に取り付けられ、接続対象物としての電源用ケーブルと基板とを接続するためのものである。同図に示す電球型ランプ1は、照明器具に取り付けられる本体部2と、上面にLED図示せずを実装したLED基板3と、上面にLED基板3が取り付けられた取付基板4と、LED基板3及び取付基板4の上方を覆う球面状のカバー5とからなり、カバー5を介してLEDの光を外部に照射するようになっている。本体部2は、上面に開口部を有する中空状のケースからなり、その下端には照明器具のソケット図示せずに螺合する口金2aが設けられている。口金2aはケーブル6を介してLED基板3に接続されており、外部の電力が口金2aからLED基板3に供給されるようになっている。LED基板3は四角形状に形成され、取付基板4の上面に重なり合うように固定されている。LED基板3には、例えば面状に形成された一つのLED、または複数のチップ型LEDが実装される。尚、図18、図17及び図20では、LED基板3及び取付基板4の一部のみを示す。取付基板4は円板状に形成され、本体部2の上面に固定されるようになっている。取付基板4にはケーブル6とLED基板3とを接続するコネクタ10が取り付けられ、コネクタ10は取付基板4に設けられた取付孔4aに取り付けられている。取付孔4aはLED基板3の両端側に配置された四角形状の貫通孔からなり、その幅方向一方の内側面がLED基板3の端面と同一平面をなすように形成されている。また、取付孔4aの幅方向他方の内側面には、後述するコネクタ10の一部が係合する凹部4bが設けられている。コネクタ10は、取付基板4の取付孔4aに挿入されるコネクタ本体11と、コネクタ本体11の上面を覆う上面カバー12と、コネクタ本体11に保持された電気接続用端子13と、コネクタ本体11を取付基板4に固定するための一対のロック部材14とを備え、端子13の一端側をLED基板3の上面厚さ方向一方の面に接続するとともに、端子13の他端側にケーブル6を接続するようになっている。コネクタ本体11は合成樹脂の成形品からなり、前後方向の寸法が幅方向の寸法に比べて小さい縦長の直方体状に形成されている。コネクタ本体11の上面側には前方に延出する延出部11aが設けられ、延出部11aの幅方向一端寄りには端子13の一端側を挿通する切り欠き部11bが設けられている。コネクタ本体11内には端子13を収納する端子収納部11cが設けられ、端子収納部11cの上面はコネクタ本体11の上面に開口している。コネクタ本体11の下面の幅方向他端寄りにはケーブル6が挿入される円形の挿入口11dが設けられ、挿入口11dは端子収納部11c内に連通している。コネクタ本体11内の幅方向両側には、各ロック部材14を保持する保持孔11eがそれぞれ設けられ、各保持孔11eはコネクタ本体11の前面に上下方向に延びるように開口している。コネクタ本体11の背面には上下方向に延びるリブ11fが突設され、リブ11fはコネクタ本体11の幅方向中央に配置されている。上面カバー12は端子収納部11cの上面開口部を覆う四角形の平板状に形成され、コネクタ本体11に後方から装着することにより、コネクタ本体11の上面側に取り付けられるようになっている。上面カバー12の幅方向両側には前後方向に延びるフランジ部12aがそれぞれ設けられ、各フランジ部12aは端子収納部11cの上面開口部の後端側に設けた幅方向一対の係止部11gに下方から係止するようになっている。また、上面カバー12の前端には前方に突出する突出部12bが設けられ、突出部12bは端子収納部11cの上面開口部の前端側に設けた孔11hに係合するようになっている。端子13は、折り曲げ加工された導電性の金属板からなり、コネクタ本体11の端子収納部11c内に、端子収納部11cの上面開口部から収納されている。端子13は、平板状に形成された固定片部13aと、固定片部13aの幅方向一端側から延出する基板接続部13bと、固定片部13aの幅方向他端側から延出するケーブル接続部13cとからなる。固定片部13aは、幅方向両端を端子収納部11cの内面に圧接することにより端子収納部11cに固定されるようになっている。基板接続部13bは、固定片部13aから下方に延びるとともに、上方に向かって屈曲し、更に前方に向かって延出するように形成されている。基板接続部13bは上下方向LED基板3及び取付基板4の厚さ方向に弾性変形可能に形成され、その先端にはLED基板3に当接する接触部13dが下方に向かって屈曲するように設けられている。ケーブル接続部13cは固定片部13aから下方に延びるとともに、その幅方向両側にはケーブル6の導線6aを挟持する幅方向一対の第1及び第2の接触片13e,13fが互いに対向するように設けられている。各接触片13e,13fは、固定片部13aから下方に延びる延出部13g端子本体の所定部分の幅方向両側を前方に曲げ起こすことにより互いに対向するように形成され、上方に向かって延びる先端側を互いに接近するように斜めに形成されている。この場合、各接触片13e,13fの先端側は、ケーブル接続部13cの幅方向各接触片13e,13fの対向方向に弾性変形可能に形成されている。第1の接触片13eの先端角部には、ケーブル6の導線6aに食い込んで接触する第1の接触部13e-1が設けられ、第1の接触部13e-1は断面略直角をなす角部からなる。第2の接触片13fの先端には、ケーブル6の導線6aに摺動自在に面接触する第2の接触部13f-1が設けられ、第2の接触部13f-1は第2の接触片13fの先端角部を曲面状に面取りすることによって形成されている。この場合、各接触部13f-1,13e-1は、互いにケーブル接続部13cの幅方向ケーブル6の挿入方向に直交する方向に対向するように配置されている。各ロック部材14は、打ち抜き加工された金属板からなり、それぞれコネクタ本体11の保持孔11e内に保持されている。ロック部材14は、保持孔11e内の上端から下端に亘って延びる固定片部14aと、固定片部14aから延出する弾性片部14bと、弾性片部14bの先端に設けられた係止部14cとからなり、係止部14cは取付基板4の下面厚さ方向他方の面に係止するようになっている。固定片部14aは、上端側の前後両端と下端側の前後両端をそれぞれ保持孔11eの内面に圧接することにより保持孔11eに固定されるようになっている。弾性片部14bは固定片部14aの前方を下方に向かって延びるとともに、上方に向かって屈曲するように形成されている。係止部14cは弾性片部14bの先端から前方に向かって突出するように形成され、保持孔11eの開口部からコネクタ本体11の前方に突出している。この場合、係止部14cの上端は水平に形成され、下端側は後方に向かって下り傾斜をなすように斜めに形成されている。以上のように構成されたコネクタ10をLED基板3及び取付基板4に取り付ける場合には、図18に示すようにコネクタ本体11を取付基板4の取付孔4aに上方から挿入する。その際、コネクタ本体11のリブ11fが取付孔4aの凹部4bに係合する。また、コネクタ本体11を挿入する際、各ロック部材14の係止部14cがLED基板3の上縁に当接すると、係止部14cが下端側の傾斜によって後方に移動しながら弾性片部14bが弾性変形する。この後、係止部14cが取付孔4aの内面を乗り越えると、弾性片部14bが復元して係止部14cが前方に移動し、図19に示すように係止部14cが取付基板4の下面に係止する。また、前記挿入の際、端子13の基板接続部13bの接触部13dがLED基板3の上面に当接するとともに、基板接続部13bが上方に弾性変形し、接触部13dが基板接続部13bの復元力によってLED基板3に圧接する。これにより、基板接続部13bがLED基板3の導電パターン図示せずと導通し、端子13がLED基板3に接続される。その際、取付孔4a内のコネクタ10は、各ロック部材14の係止部14cが取付基板4の下面に係止することにより、端子13の基板接続部13bがLED基板3の上面に圧接した状態に保持されるとともに、LED基板3及び取付基板4に対して上下方向の移動を規制される。また、コネクタ本体11のリブ11fと取付孔4aの凹部4bとの係合により、コネクタ10の幅方向への移動が規制される。次に、先端部の被覆を除去して導線6aを露出させたケーブル6をコネクタ本体11の挿入口11dに挿入し、ケーブル6を端子13に接続する。その際、図14に示すようにケーブル6の導線6aがケーブル接続部13cの各接触片13e,13f間に挿入され、各接触片13e,13fが導線6aに接触しながら押し広げられる。これにより、各接触片13e,13fが導線6aに圧接し、ケーブル6が端子13に接続される。その際、第1の接触片13eの第1の接触部13e-1が導線6aに食い込むように接触することから、導線6aの反挿入方向への移動が規制され、導線6aの抜けが防止される。また、第2の接触片13fの第2の接触部13f-1は、導線6aに食い込むことなく摺動自在に面接触することから、第2の接触片13fと導線6aとの接触面積が十分に確保される。この場合、第1及び第2の接触部13e-1,13f-1が互いに導線6aの挿入方向に直交する方向に対向するように配置されていることから、各接触部13e-1,13f-1からの押圧力が導線6aの軸方向同一位置に加わる。LED基板3及び取付基板4には、図21に示すように一対のコネクタ10が取り付けられ、一方のコネクタ10に接続されたケーブル6は口金2aのプラス電極に接続され、他方のコネクタ10に接続されたケーブル6は口金2aのマイナス電極に接続される。本実施形態のコネクタ10によれば、端子13に上下方向に弾性変形可能に形成された基板接続部13bをLED基板3の上面に当接することにより、基板接続部13bとLED基板3とを導通するとともに、各ロック部材14の係止部14cを取付基板4の下面に係止することにより、端子13の基板接続部13bをLED基板3の上面に圧接した状態に保持するようにしたので、端子13をLED基板3に半田付けすることなく容易に接続することができ、コネクタ10の取付作業を極めて容易に行うことができる。この場合、コネクタ本体11を取付基板4の取付孔4aに挿入すると、各ロック部材14の係止部14cが取付孔4aの縁部に当接しながら弾性変形し、係止部14cが取付孔4aの縁部を乗り越えると、係止部14cが復元して取付基板4の下面に係止するようにしたので、係止部14cの弾性変形によって取付孔4aへの挿入抵抗を少なくすることができるとともに、係止部14cの復元によって係止部14cを取付基板4の下面に確実に係止することができる。また、コネクタ本体11内に、LED基板3の上面側に位置する開口部から端子13を収納する端子収納部11cを設け、コネクタ本体11に装着される上面カバー12によって端子収納部11cの上面開口部を覆うようにしたので、端子収納部11cの内部がコネクタ本体11の上面に露出することがなく、LEDの光をコネクタ本体11の上面及び上面カバー12によって確実に反射させることができる。その際、コネクタ本体11の上面及び上面カバー12を反射率の高い色にすることにより、コネクタ本体11の上面側がLED基板3の上面に配置されていても、LED基板3の上面側がコネクタ本体11によって暗くなることがなく、照明効果を低下させることがないという利点がある。更に、端子13には、外部からケーブル6を接続可能なケーブル接続部13cが一体に設けられているので、ケーブル接続用の端子を別途設ける必要がなく、部品点数を少なくすることができる。また、端子13の第1の接触片13eの先端角部には、ケーブル6の導線6aに食い込むことにより導線6aの反挿入方向への移動を規制する第1の接触部13e-1を設け、端子13の第2の接触片13fの先端には、導線6aが摺動自在に接触する第2の接触部13f-1を設けたので、第1の接触部13e-1によって導線6aの抜けを防止するとともに、第2の接触部13f-1によって導線6aとの接触面積を十分に確保することができ、接続信頼性を低下させることなく導線6aを確実に保持することができる。この場合、第2の接触部13f-1を第2の接触片13fの先端角部を面取りすることによって形成したので、第2の接触片13fの先端側を曲げ加工して曲面状の接触部を形成する必要がなく、第2の接触片13fを簡単な形状によって容易に形成することができる。更に、第1及び第2の接触部13e-1,13f-1を互いに導線6aの挿入方向に直交する方向に対向するように配置したので、各接触部13e-1,13f-1からの押圧力を導線6aの軸方向同一位置に付与することができ、各接触部13e,13fによって導線6aを確実に挟持することができる。また、第1及び第2の接触片13e,13fを端子13の延出部13gの両側を互いに対向するように曲げ起こすことによって形成したので、各接触片13e,13fを容易に形成することができ、生産性の向上を図ることができる。尚、前記実施形態では、電球型ランプのLED基板3に接続されるコネクタ10を示したが、本発明は電球型ランプの基板用には限定されず、他の機器の基板に接続されるコネクタにも適用することができる。また、前記実施形態では、LED基板3に接続されるコネクタ10の端子13を示したが、本発明の電気接続用端子は他の種類のコネクタや基板に直接取り付けられる端子等にも適用することができる。"