対象物の表面構成領域に対応する形状の型紙を作成するための型紙用紙であって、その表面に複数の格子グループを有する格子模様を備え、格子の方向が同一である前記複数の格子グループにおいては、それぞれの格子グループが格子の色彩および格子の配列の仕方において、他の格子グループと相違しており、該型紙用紙を前記表面構成領域に重ねることによって前記表面構成領域の形状を規定することができることを特徴とする型紙用紙。請求項1に記載の型紙用紙において、前記型紙用紙がその裏面に貼着層を有することを特徴とする型紙用紙。前記格子模様は、異なる方向の格子が交差した格子模様であることを特徴とする請求項1または2に記載の型紙用紙。前記格子模様が直交格子模様であることを特徴とする請求項3に記載の型紙用紙。請求項1~4の何れか1に記載の型紙用紙を、その裏面が前記対象物の表面構成領域における何れかの表面構成領域に重ねて、その表面構成領域の型取りをする工程と、前記表面構成領域に重ねた型紙を前記格子模様とともに撮影する工程と、前記撮影された格子模様に基づいて、前記表面構成領域の形状を規定する工程とを有することを特徴とする型紙作成方法。請求項5に記載の型紙作成方法において、さらに、前記規定された表面構成領域の形状に基づいて、前記型紙用紙または他の型紙用紙を裁断する裁断工程を有することを特徴とする型紙作成方法。請求項5または6の何れかに記載の型紙作成方法において、前記撮影された格子模様の画像データーおよび前記規定された表面構成領域の形状データーの双方または何れか一方を、通信回線を介して伝送する工程、または記録媒体に蓄積する工程を有することを特徴とする型紙作成方法。しかし、3次元数値データーモデルに基づいて型紙を作成する技術例えば特許文献1および2では、対象物例えば自動車の座席等の3次元数値データーモデルを作成しなければならず、型紙作成の工程が煩雑になり、コストも上昇する。また3次元数値データーモデルから算出された型紙の平面パターンは、計算されたデーターだから、型紙をデーターに基づいて作成しなければならない。このとき型紙作成および縫製等を遠隔地において行う場合には、データーを遠隔地に送らなければならず、送信側と受信側とで専用のソフトウェアーを準備する必要が生じ得る。加えて、型紙は統計的な3次元数値データーモデルに基づいて作成されるから、具体的物品個々の物品の個性を把握することができず、具体的物品と型紙との間に差異が生じ得る。一方、3次元形状計測装置の測定結果に基づいて型紙を作成する技術例えば特許文献3では、対象物を測定することで、その個性を把握することができるが、測定等の作業工程が煩雑になりコストも上昇する。また、対象物の表面に投影する格子模様の色が例えば赤色であるときに、対象物の表面に赤色の領域があると、この領域では格子模様の識別が困難になる。すなわち対象物の表面の色彩等によって測定が困難になり得る。加えて、対象物と格子模様を投影するプロジェクターとの正対を調整する、あるいは正対の誤差を補正する等の煩雑な作業が必要となる。さらに対象物によっては、3次元形状計測装置に搭載できない可能性もある。例えば自動車全体にボディーフィルムを張り付ける際の型紙作成では、車体全体を3次元形状計測装置で測定できるか否かが問題となり、また車内の壁面等狭い室内等を測定対象物とするとき、3次元形状計測装置で測定できるか否かが問題となる。仮にこれら測定が可能だとしてもコスト上昇を避けがたく、また実物に替えミニチュアモデルの測定とすると、ミニチュアモデルの作成等に時間およびコストを費やすこととなる。ところで対象物の表面に投影した格子模様を、3次元カメラによって撮影することは、3次元形状計測装置による測定に比べれば作業が容易である。しかし3次元カメラは、従来の2次元カメラに比べ高価であり一般的でない。また、対象物と格子模様を投影するプロジェクターとの正対の問題、および対象物の表面の色彩等によって測定が困難となり得る点において、3次元形状計測装置による測定と同様といえる。これら従来技術における問題を解消するために、本発明にかかる型紙用紙および型紙作成方法は、対象物の3次元数値データーモデルを必要とせず、対象物の表面を3次元形状計測装置によって測定することなく、対象物の表面構成領域に対応する型紙を安価かつ容易に作成することができ、表面形状に関する情報を簡易に伝達することができ、そして対象物の表面構成領域の形状を規定することができる型紙用紙および型紙作成方法の実現を課題とした。上記課題を解決するために、本発明にかかる型紙用紙は、その表面に複数の格子グループを有する格子模様を備えている。例えば、格子の方向が異なる格子グループを交差させた格子模様であれば、型紙用紙の表面の任意の点を2次元座標系で規定することができる直交格子模様であれば2次元直交座標系で規定することができる。。さらに、格子の方向が同一である複数の格子グループにおいては、それぞれの格子グループが格子の色彩および格子の配列の仕方において、他の格子グループと相違している。例えば、型紙用紙の表面例えば白色の縦方向には、第1の格子グループが、第1の間隔例えば10cm間隔と第1の色彩例えば赤色とを有する格子のグループとして設けられており、また第2の格子グループが、第2の間隔例えば1cm間隔と第2の色彩例えば緑色とを有する格子のグループとして設けられている。この第2の格子グループは、例えば第1の格子グループの隣接する2本の格子の間に等間隔に位置づけられて、上記の例では、隣接する2本の第1の格子赤色の間間隔10cmを1cm間隔で分割している。さらに第3の格子グループとして、第2の格子グループの隣接する2本の格子緑色の間間隔1cmを等間隔で分割するように例えば2分割するように、第3の色彩例えば青色を有する格子のグループを設けてもよい。型紙用紙の表面の横方向には、第4の格子グループが、第1の格子グループと同一間隔で設けられており、また第5の格子グループが、第1および第2の格子グループの関係と同様の関係を有して設けられている。さらに第6の格子グループとして、第2および第3の格子グループの関係と同様の関係を有する格子のグループを設けてもよい。ここで第4の格子グループが第1の格子グループと同一の色彩であっても、両格子グループは格子の方向が異なるから識別可能である第5および第6の格子グループについても同様である。。このように縦および横方向にそれぞれ格子グループを設けることで、型紙用紙の表面を2次元座標系で規定することができる。そして各格子グループの格子は、格子グループごとに同一の色彩が施され、また格子の配列の仕方において他の格子グループと相違している。格子の方向が同一例えば縦方向の複数の格子グループにおいて、各格子グループの色彩が相違していれば、型紙の表面の2点間の間隔長さを、格子を目視すること写真等による場合を含むで認識することができる。ここで、格子の方向が同一とは、少なくとも目視によって、方向が同一と認識できる程度の同一でよい。一方、少なくとも目視によって、格子の方向の相違が認識できるときには、格子の方向は同一ではない。該型紙用紙から作成された型紙を対象物の表面構成領域に重ねることで、その領域の形状を規定することができる。ここで、その領域の形状を規定するとは、その領域の曲面としての立体形状3次元座標系で規定した形状、その領域を平面に展開した平面形状2次元座標系で規定した形状、その領域曲面上における2点間の間隔曲線の長さ、およびその領域を平面に展開したときの2点間の間隔直線の長さ等の幾何学的属性を座標系に基づいて規定することである。これら形状の規定は、既に知られている座標系の変換アルゴリズム等によって行うことができる。また、該型紙用紙は、その裏面に貼着材を塗布等することで貼着層を形成することで、対象物の表面構成領域に貼着等することができるから、型取りを容易に行うことができ、また、現物の表面構成領域と型紙との形状の差異を少なくすることができる。本発明にかかる型紙作成方法は次のようにして実行される。対象物の表面構成領域に型紙用紙を重ねることで、表面構成領域曲面に対応する形状の型取りを行うことができる型取り工程。こうして型取りされた型紙を再び表面構成領域に重ねたときには、その表面の格子模様は、対象物の凹凸によって、平面における格子模様とは異なる交格子模様となる。典型的には、平面直交格子模様が対象物の凹凸によって曲面上の直交格子模様となるから、曲面上の直交格子模様をカメラで撮影する撮影工程。こうして得られた曲面上の直交格子模様の画像平面画像は、直交格子模様から得られる平面画像との間で、格子の形状および交点の位置等で差異がある。これら差異を座標系の変換アルゴリズム等に基づいて処理することで、表面構成領域の形状立体形状、平面形状、2点間の間隔等を規定することができる形状規定工程。こうして曲面上の直交格子模様の画像から、型紙の平面形状、型紙に凹凸を付して表面構成領域曲面に重ねるために必要な型紙の局部的折り込みデーター等を算出することができる。つまり型紙の裁断はもとより、表面構成領域曲面に縫い付ける皮革に凹凸の加工を施すためのデーターを得ることもできる。型紙の格子模様は、対象物表面の色彩による影響を受けないから、格子模様の識別も容易である。こうして得られた型取りされた型紙型紙原版の平面形状のデーターに基づいて、型紙を裁断等することで型紙原版から複製の型紙を作成することができる裁断工程。複製の型紙に付すべき凹凸に関するデーターの算出は前述したとおりである。平面形状のデーターおよび型紙に付すべき凹凸に関するデーター等は、通信回線を経由して伝送することができ、また記録媒体に保存して保管または送付等することができる。型紙原版は、これ自体、またはそのカラーコピーをファクシミリで簡易に伝送等することができる。もちろん伝送等された画像の格子模様に基づき、受信側において複製の型紙の形状を規定することができる。なお複製の型紙は、格子模様を有しない型紙用紙を裁断し作成してもよい。このように本発明にかかる型紙用紙および型紙作成方法によれば、対象物の3次元数値データーモデルを必要とせず、対象物の表面を3次元形状計測装置によって測定する必要がなく、対象物の表面構成領域に対応する型紙を安価かつ容易に作成することができ、対象物の表面構成領域の形状を規定することができ、そして表面構成領域に関する情報を簡易に伝達することもできる。以下、図面を参照して、本発明にかかる型紙用紙および型紙作成方法について説明する。<型紙>本発明にかかる型紙用紙10を図1~3に基づき説明する。図1に示すように、型紙用紙10は、その裏面10rに糊材が塗布等されて糊剤層11が形成されており、その糊剤層11が裏面シート12で覆われている。型紙用紙10を物品等に貼着するときには、裏面シート12を剥がした後に、糊剤層11を物品等に押し当てる糊剤層11を形成する糊材は、型紙用紙10を物品等から剥がしたときに、その残渣が物品の表面に残らないようなものが好ましい。。<格子模様>型紙用紙10は、その表面10sに直交格子模様図2を有している。この格子模様は、水平方向に等間隔に設けられた水平格子h1、h2、hn水平格子hii=1n、および垂直方向に等間隔に設けられた垂直格子v1、v2、vn垂直格子vii=1nからなっている。ここで水平格子hiを水平格子グループ1とし、垂直格子viを垂直格子グループ1とする。図2の例では、水平格子グループ1および垂直格子グループ1における格子の間隔は10cmであり、両格子グループは、型紙用紙10の表面10s上を碁盤の目のように区分している。ここで、水平格子h1、h2、垂直格子v1、およびv2で画される領域を領域S11とし、水平格子h1、h2、垂直格子v2、およびv3で画される領域を領域S12とし、水平格子h2、h3、垂直格子v1、およびv2で画される領域を領域S21とし、水平格子h2、h3、垂直格子v2、およびv3で画される領域を領域S22とする。以下同様に各領域を定義し、図2の例では、領域S65までの30の領域が画される。さらに、これら領域内例えば図2に示す領域S12に水平格子グループ2等および垂直格子グループ2等が設けられている。図3は、領域S12について、水平格子グループ2および3を、そして垂直格子グループグループ2および3を設けた例を示すもので、具体的には、領域S12を画する水平格子h1とh2実線で示すの間には、水平格子グループ2を構成する水平格子ha1、ha2、han水平格子haii=1nが1cm間隔で設けられている一点鎖線で示す。同様に、垂直直格子グループ2を構成する垂直格子va1、va2、van垂直格子vaii=1nが設けられている。さらに水平格子グループ3を構成する水平格子hb1、hb2、hbn水平格子hbii=1nが、水平格子グループ2の隣接する格子の間を2等分するように設けられている破線。同様に、垂直直格子グループ3を構成する垂直格子vb1、vb2、vbn垂直格子vbii=1nが設けられている。このように、領域S12は、水平格子グループ1および垂直水平格子グループ1の格子によって10cm四方の領域に画され、その領域内には、水平格子グループ2の格子および垂直水平格子グループ2の格子によって1cm間隔の直交格子模様が形成されている。そしてこの直交格子模様が更に水平格子グループ3および垂直水平格子グループ3の格子によって2等分されている。ここで、水平格子グループ1および垂直水平格子グループ1の格子の色彩は赤色とし、水平格子グループ2および垂直水平格子グループ2の格子の色彩は緑色とし、水平格子グループ3および垂直水平格子グループ3の格子の色彩は青色とすれば、視認しやすく領域S12上の位置を5mm間隔で定めることができる。ここで、赤色、緑色、青色とする理由は、これら3色は、加色混合における3原色であり、またいずれも相互に色相の相違が大きいため、視認しやすく、また画像データー化した場合でも格子グループの識別が容易だからである。なお水平格子グループ1および垂直水平格子グループ1の格子の色彩を同じ色彩赤色としても、両者は、それらの格子の方向の相違からそれぞれ識別しやすい。もちろん垂直格子グループ1を、水平格子グループ1の色彩と相違する例えば黄色赤色と緑色の中間色としてもよい同様に垂直格子グループ2を空色、垂直格子グループ3を紫色としてもよい。。型紙用紙10の表面10sは、図3に示す領域S12の格子模様を他の領域にも有することで、表面10s上の位置をより精密に定め得ることが好ましい。例えば図3に示す格子模様が、領域S14、領域S21、領域S23、領域S25、および領域S32等々に同様に設けられており、領域S11、領域S13、領域15、領域S22、および領域S24等々が水平格子グループ1および垂直格子グループ1のみで画されていてもよいすなわち領域S12と同一の格子模様が、市松模様状に配列されていてもよい。。もちろん型紙用紙10の表面10s上の各領域は、領域ごとに格子模様が相違してもよく、あるいは全ての領域で格子模様が同一であってもよい。なお格子グループごとに施される同一の色彩とは、同一の単色相彩度が同一はもちろん、無彩色でもよく、また同一模様模様の形状、色相彩度が同一でもよい。何故ならば、格子グループの同一および相違を視覚等で識別できればよいからである。<型取り>型取りは、型紙用紙10を型取り対象物の表面に重ねて行われる。以下、型取りについて、自動車の座席20を例に図4~7に基づき説明する。図4に示す座席20は、着座部21、背もたれ部22、およびヘッドレスト部23を有している。座席20を模様替えする場合には、型紙用紙10を着座部21、背もたれ部22、およびヘッドレスト部23に重ねて型取りを行うが、主に背もたれ部22を例に説明する。背もたれ部22における型取りは、背もたれ部22の中央部の表面構成領域である背もたれ中央領域22a、右側部の表面構成領域である背もたれ右側領域22b、および左側部の表面構成領域である背もたれ左側領域22cごとに、型紙用紙10を重ねて行われる型取り工程。図5は、これら領域ごとに型取りした型紙の例を示したものである。ここで、型紙22sは背もたれ中央領域22aに対応し、型紙22tは背もたれ右側領域22bに対応し、そして型紙22uは背もたれ左側領域22cに対応する。また型紙23sはヘッドレスト部23の前部側の表面構成領域に対応する。<表面構成領域の形状の規定>こうして得られた型紙22s、22t、22uおよび23sは、背もたれ中央領域22a等を平面に展開した形状を有している。図6は、これら型紙をそれぞれ対応する表面構成領域に貼着したときの座席20を示したものである。このように、型紙22s等を座席20に貼着すると、型紙22s等の平面形状と、背もたれ中央領域22a曲面等との間の相違が生じる。これら相違を図5および7に基づいて説明する。型紙22uを平面に展開したときには、図5に示す型紙22uの表面の一部領域22zが有する格子模様は、図7aに示すような2次元平面上の直交格子模様となる。ここで3本の水平格子水平格子hi、hi1、hi2と3本の垂直格子垂直格子vi、vi1、vi2は、9個の交点を有している図中、水平方向に交点P11、P12およびP13の3点を、そして垂直方向にP11、P21およびP31の3を有して、合計9個の交点を有している。。型紙22uを背もたれ左側領域22c曲面に貼着等すると、図7bに示すように、水平格子hi、hi1、hi2、および垂直格子vi、vi1、vi2は何れも曲線となる図7bにおける水平格子hi’、hi1’、hi2’および垂直格子vi’、vi1’、vi2’となる。。曲線となった3本の水平格子と3本の垂直格子とで画される4つの領域は何れも曲面となり、平面上に位置づけられていた9個の交点P11~33は、曲線となった3本の水平格子と3本の垂直格子の交点P11’~33’となる。すなわち、平面に展開されていた型紙22uを曲面に重ねるためには、局部的な折り込み、あるいは面の伸長の必要が生じる。ここで例えば、型紙22uの表面の一部領域22zの曲面への変形後図7bをカメラで撮影して、その2次元画像を得れば撮影工程、水平格子hi’、hi1’、hi2’、垂直格子vi’、vi1’、vi2’、および交点P11’~33’は2次元画像上の非直交座標系となる。この2次元画像が図7b中において上に凸の曲面であることが判れば、上記2次元画像上における交点P11’~33’の座標位置から、水平格子hi’、hi1’、hi2’、垂直格子vi’、vi1’、vi2’の曲率等を、公知のアルゴリズム座標系の変換アルゴリズム等から算出することができる。すなわち3本の水平格子と3本の垂直格子とで画される4つの領域の所望の点を、3次元座標系で規定することができる。従って、図6に示すように、座席20の表面構成領域すべてに型紙を貼着し、これらを撮影することで、座席20の表面構成領域のすべての領域曲面上の領域における所望の点を、3次元座標系で規定することができる表面構成領域の形状を規定することができる形状規定工程。。もちろん、平面に展開した型紙22s等の表面を撮影して得られた直交格子模様に基づいて、型紙22s等の形状および大きさを規定することもできる。こうして型紙の表面構成領域の形状立体形状、平面形状、2点間の間隔等をカメラで画像データーとすることができ、また画像データーから公知のアルゴリズムに基づいて、それらの立体形状、平面形状、2点間の間隔等のデーターとすることができる。<データーの伝送等>こうして得られた形状データーは、通信回線を経由して伝送することができ、また記録媒体に保存して保管、および送付等することができる。型紙は、これ自体またはそのカラーコピー等をファクシミリで簡易に伝送等することもできる。こうしてファクシミリ伝送された型紙22sの受信画像に示された格子模様を目視すれば、直交格子模様で規定される直交座標系に基づいて型紙22sの形状を知ることができる。もちろん型紙22sの受信画像を画像処理して型紙22sの形状を知ることもできる。<型紙の裁断等>型紙22sの形状が規定されたならば、その平面形状のデーターに基づいて、型紙用紙型紙用紙10あるいはこれと相違する型紙用紙を裁断等して型紙22sの複製を作成することができる裁断工程。裁断は手作業で行ってもよいし、または平面形状のデーターを数値制御される裁断機に入力することで、型紙22sの複製を裁断することもできる。つまり、物品の表面構成領域の型取りを行う者と、型紙の裁断を行う者とが、地理的に離れた場所で作業等をすることも可能となる。また、本型紙作成方法によれば、物品の表面構成領域の立体形状を規定することができるから、表面構成領域曲面に縫い付ける皮革等の素材に、凹凸の加工を施すためのデーターを得ることもできる例えば図7bに示す曲面を規定するデーターを得ることもできる。。従って、例えば座席20の背もたれ部22に皮革を縫い付ける場合、背もたれ中央領域22a、背もたれ右側領域22b、および背もたれ左側領域22cに縫い付けられる各皮革に、それぞれ予め凹凸の加工を施すためのデーター立体形状に関するデーターを得ることができる。このとき、背もたれ中央領域22a、背もたれ右側領域22b、および背もたれ左側領域22c等における縫い付け位置合わせの目印を付すこともできる。例えば、図5および6に示すように、隣接する型紙22sと型紙22tにおいて、両者間の位置合わせを示す位置合わせ点24sおよび24t一組の位置合わせ点を設定する複数組の位置合わせ点を設定してもよい。。型紙22sには、型紙22sの直交格子模様でその位置が定められる位置合わせ点24sが設定され、型紙22tには、同様に位置合わせ点24tが設定される。位置合わせ点24sおよび24tは、型取り工程において型紙22sおよび型紙22tの原版上に設定してもよく例えば描いてもよく、あるいは両型紙の形状を規定した後に、それらの平面形状のデーターに基づいて、位置合わせ点24sおよび24tの位置座標位置をデーターとして設定してもよい。そして、背もたれ中央領域22aに縫い付ける皮革に、位置合わせ点24sに相当する位置に目印を付し、背もたれ右側領域22bに縫い付ける皮革にも同様に目印を付す。両皮革を座席20に縫い付けるとき、両目印の位置を一致させるようにすることで、両皮革の縫い合わせ精度を向上させることができる。なお両皮革に付す目印は、例えば抜糸容易に縫われた糸等である。なお本発明にかかる型紙用紙および型紙作成方法は、上記実施例に限定されるものではなく、それらの趣旨を変更することなく、適宜変形して実施することができる。例えば、型紙用紙は、その裏面に糊材層貼着層を有しなくてもよい。何故ならば、型取りした型紙は、これを対象物の表面構成領域に仮に縫い付ける等することもできるからである。