"所定の軸に沿って配置されたランプから光が入射する入射面と、前記入射する光が出射する出射面及び前記出射面と向かい合う背面を含む導光板において、前記背面にはマイクロプリズムパターンが刻設された複数の単位セルが分散配置されるが、前記マイクロプリズムパターンの稜線方向がなすプリズム配列軸と、前記ランプの配列軸との交差角が錯角であることを特徴とする面光源装置用導光板。単位セル上のマイクロプリズム配列軸と、ランプの配列軸との交差角が0.1~10°であることを特徴とする請求項1に記載の面光源装置用導光板。マイクロプリズムパターンの単位プリズム角が40~120°であり、単位プリズムピッチが1~100μmであることを特徴とする請求項1に記載の面光源装置用導光板。単位セルの最長径が1~2,000μmである請求項1に記載の面光源装置用導光板。所定の軸に沿って配置されたランプから光が入射する入射面と、前記入射する光が出射する出射面及び前記出射面と向かい合う背面を含む導光板において、前記背面にはマイクロプリズムパターンが刻設された複数の単位セルが分散配置され、前記マイクロプリズムパターンの稜線方向がなすプリズム配列軸と、前記ランプの配列軸との交差角が錯角であり、前記出射面の上にはレンチキュラーパターンが形成されていることを特徴とする面光源装置用導光板。レンチキュラーパターンの稜線方向は、光の入射方向と平行であることを特徴とする請求項5に記載の面光源装置用導光板。レンチキュラーパターンのピッチが10~300μmであることを特徴とする請求項5に記載の面光源装置用導光板。請求項1から請求項7のいずれかに記載の導光板と、前記導光板の入射面の一方の側に設けられたランプと、導光板の出射面の上部に積層される拡散機能付き保護フィルムと、を備えることを特徴とする視野角が制御可能なバックライトユニット。本発明の目的は、正面輝度が高いだけではなく、輝度の均一性に優れており、しかも、モアレ現象も抑えられる面光源装置用導光板を提供することである。本発明の他の目的は、前記面光源装置用導光板を用いたバックライトユニットを提供することである。本発明に係る面光源装置用導光板は、所定の軸に沿って配置されたランプから光が入射する入射面と、前記入射する光が出射する出射面及び前記出射面と向かい合う背面を含む導光板において、前記背面にはマイクロプリズムパターンが刻設された複数の単位セルが分散配置されるが、前記マイクロプリズムパターンの稜線方向がなすプリズム配列軸と、前記ランプの配列軸との交差角が錯角であることを特徴とする。前記単位セル上のマイクロプリズム配列軸と前記ランプの配列軸との交差角が0.1~10°であることが好ましい。前記マイクロプリズムパターンの単位プリズム角が40~120°であり、単位プリズムピッチが1~100μmであることが好ましい。前記単位セルの最長径は1~2,000μmであることが好ましい。本発明に係る面光源装置用導光板は、所定の軸に沿って配置されたランプから光が入射する入射面と、前記入射する光が出射する出射面及び前記出射面と向かい合う背面を含む導光板において、前記背面にはマイクロプリズムパターンが刻設された複数の単位セルが分散配置されるが、前記マイクロプリズムパターンの稜線方向がなすプリズム配列軸と、前記ランプの配列軸との交差角が錯角であり、前記出射面の上にはレンチキュラーパターンが形成されていることを特徴とする。前記レンチキュラーパターンの稜線方向は、光の入射方向と平行であることが好ましい。前記レンチキュラーパターンのピッチが10~300μmであることが好ましい。本発明に係るバックライトユニットは、前記導光板と、前記導光板の入射面の一方の側に設けられたランプと、導光板の出射面の上部に積層される拡散機能付き保護フィルムと、を備える。本発明に係る面光源装置用導光板は、正面輝度が高く、輝度の均一性に優れていることから、視野角が制御可能であり、しかも、様々な角度からの視認性に優れている。また、モアレ現象も発生しない。これをバックライトユニットに使用する場合、導光板の上に積層される光学シートの使用を減らすことができ、液晶表示装置モジュールの薄型化及び製造工程の単純化を図ることが可能となり、しかも、製造コストを下げることができる。以下、添付図面に基づき、本発明の一実施形態による面光源装置用導光板を説明する。図1は、本発明の一実施形態による面光源装置用導光板100の斜視図である。本発明に係る面光源装置用導光板100は、所定の軸に沿って配置されたランプ110から光が入射する入射面120と、前記入射する光が出射する出射面130及び前記出射面と向かい合う背面140を含む導光板において、前記背面140にはマイクロプリズムパターン150が刻設された複数の単位セル160が分散配置されるが、前記マイクロプリズムパターン150の稜線方向がなすプリズム配列軸151と、前記ランプの配列方向がなすランプ配列軸111との交差角θが錯角であることを特徴とする。図1で、導光板100はランプ110から出発して入射面120を通って前記導光板100の内部に入射した光の経路を、反射、屈折、回折などの作用により出射面130の方向に変える機能をするものであり、その材質としては、可視光線の透過率が大きく、強度が高い他、変形、割れが少ない高分子素材が使用される。この目的に使用される高分子としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート、環状オレフィン共重合体などが挙げられ、中でも、アクリル樹脂が好適に使用され、特に好ましくは、ポリメタクリレートである。ランプ110は、光源として機能する。ランプ110は、線光源であってもよく、点光源が線状に配列されたランプであってもよい。通常、ランプ110としては、発光ダイオードLEDや冷陰極管CCFLなどを使用する。前記導光板100の背面140にはマイクロプリズムパターン150が刻設された複数の単位セル160が分散配置される。図2は、背面140に形成された、プリズムパターン150が刻設されたいくつかの単位セル160の部分拡大図である。図2に示す単位セル160は、背面140に単位セル160が陰刻されたものであるが、本発明は必ずしもこれに限定されるものではなく、陽刻されてもよい。例えば、単位セル160上のマイクロプリズムパターン150の底面と背面140とが面一であってもよい。この場合には、マイクロプリズムパターン150の形状だけで単位セル160の形状が整えられる。図3Aから図3Dは、前記単位セル160の形状を示す模式図である。すなわち、前記単位セル160の形状は、円形であってもよく図3A、長円状図3Bであってもよく、正方形図3Cであってもよく、六角形図3Dであってもよい。また、本発明の単位セル160は、図示の形状に制限されたものではなく、例えば、長方形、菱形、またはこれらを組み合わせた形状など、如何なる形状にも変形してよいことはいうまでもない。前記単位セル160のサイズは、その形状が円形である場合には、その直径が、その他の場合には最長径が1~2、000μmであることが好ましい。単位セルのサイズが1μm未満であれば、光反射効果が僅かなものとなり、2、000μmを超えると、LEDランプとLEDランプとの間の輝度を一様に制御することが不可能となる。すなわち、ランプとランプとの間の輝度均一性の制御は単位セルの分布の調整によっても行われるが、2、000μmを超える単位セルである場合、分布の調整が制限されて単位面積当たりの単位セルの密度を所定のレベル以上に上げる上で妨げとなる。その一方で、前記単位セルの形状が長円状である場合には、その長軸及び/又は短軸が、多角形である場合には、一辺の長さが上述した範囲内に収まる程度であれば足りる。前記背面140の上に形成された前記単位セルの分布は、同じ直径の単位セル160の配置する密度を調整する方法により調整可能である。すなわち、単位セル160の密度は、光が入射する側面に近づくにつれて減少し、光が入射する側面から遠ざかるにつれて増加する密度勾配を有する分布となる。なお、単位セルの前記分布は、単位セル160のサイズを変える方法により調整可能である。すなわち、単位セル160のサイズが、光が入射する側面に近づくにつれて減少し、光が入射する側面から遠ざかるにつれて大きくなる勾配を有する分布の形状となる。一方、前記単位セル160にはマイクロプリズムパターン150が形成されている。前記マイクロプリズムは、光源から入射した光の経路を導光板の正面方向に切り換えることにより、輝度の上昇を導く。前記マイクロプリズムパターン150は単位プリズム角が40~120°であり、単位プリズムピッチが1~100μmであることが好ましい。プリズム角が40°未満であるか、または、120°を超える場合には、サイドローブの増加により輝度の低下が発生する。プリズムのピッチが1μm未満である場合には、光反射の効果が僅かなものとなる結果、輝度の上昇効果が得られず、100μmを超える場合には、導光板の全体の厚さが増大してバックライトユニットの全体の厚さの増大がもたらされる。前記マイクロプリズムパターン150を構成する単位プリズムの稜線は互いに平行である。一方、前記マイクロプリズムパターン150の稜線方向がなすプリズム配列軸151と、前記ランプの配列方向がなすランプ配列軸111との交差角θが錯角になるべきである。本発明において、錯角とは、プリズム配列軸151と前記ランプの配列軸111との交差角θが0°ではなく、すなわち、プリズム配列軸151と前記ランプの配列軸111とが平行ではない場合を言う。前記交差角θは0.1~10°であることが好ましい。交差角θが0.1°未満であれば、輝度の均一性を期待することができず、交差角θが10°を超えると、輝度の均一性は確保できるとはいえ、輝度自体の減少が発生する。前記範囲の交差角θによって直進性が優れたLED光は、プリズム構造物による強度の勾配を有する反射が発生して、LED光が通らない暗部領域に対する輝度のばらつきを次第に減らすことにより導光板の輝度均一性が向上する。図4は、単位セルの配置方向を示す例示図である。本発明において、前記単位セル160は、図4Aに示すように、単位セル160に形成されたマイクロプリズムパターン150の稜線方向が全ての単位セルの間において一致するように配置可能である。あるいは、図4Bに示すように、一群の単位セルと他の一群の単位セルとの各稜線の方向が互い違いになるように配置されてもよい。この場合、各単位セルの間においては、稜線の配向がジグザグ状になる。なお、図示はしないが、一つの単位セル内においてプリズムレンズの稜線がジグザグ状に配置される場合もある。図5は、本発明の第2の実施形態による面光源装置用導光板200の斜視図である。図5を参照すると、本発明の他の実施形態による面光源装置用導光板200の出射面にはレンチキュラーパターン270が形成されている。前記出射面に配置されるパターン270は、導光板の内部から出射する光の経路を最外郭で制御する構造物であり、輝線部と暗線部との明暗差を制御する2次的な手段である。すなわち、表面レンチキュラーパターン270の相分離機能により輝線部の相が分かれつつ暗部の領域が次第に小さくなる。前記レンチキュラーパターン270により背面240から反射された光の出射角が制御されて視認性及び垂直輝度に優れた光分布に調節される。図6は、本発明の第2の実施形態において、出射面に形成され得るパターンとして、前記レンチキュラーパターン以外のパターンを例示する図である。図5に示す出射面に形成されたパターンは断面半円形のレンチキュラーパターン図6Aであるが、その他にも、本発明の第2の実施形態による導光板200の出射面には頂点を通る垂直線を基準に斜辺と斜辺がそれぞれの曲率を有する放物線レンズパターン図6Bであってもよく、プリズムの頂角が曲率を有する丸み付きプリズム型レンズパターン図6Cであってもよく、独立した半球状レンズアレイパターン図6Dであってもよい。本発明の第2の実施形態において、出射面に形成されたパターン270がレンチキュラーパターン、丸み付きプリズム型レンズパターンである場合、前記パターンの稜線がなす方向はランプ110から入射する光と平行または、ランプの配列方向と垂直にする。前記レンチキュラーパターン270のピッチは10~300μmであることが好ましい。前記ピッチが10μm未満であれば、レンズ機能をする最外郭の比表面積が減少して輝度の向上機能が低下し、300μmを超えると、液晶装置とのモアレ発生により画質が低下してしまうという欠点がある。一方、本発明の第2の実施形態において、上述した出射面のレンチキュラーパターン270以外の構成、例えば、背面の単位セル、単位セルに形成されたプリズムパターン、交差角などについては、第1の実施形態における説明と同様である。本発明に係る面光源装置用導光板は、前記導光板の入射面の一方の側に光源が配設され、導光板の出射面の上部に積層される拡散機能付き保護フィルムをさらに具備してバックライトユニットとして使用される。本発明の各実施形態による導光板は、射出工法を用いて製作することが可能である。この場合には、射出用金型に背面、出射面の各パターンを加工して高分子材料を前記金型に射出加工することにより導光板が製作される。他の製作工法としては、導光板の母材となるプレートを準備して、前記プレートの上にパターン加工を行うことにより製作可能である。プレートの上にパターンを加工する方法は、加圧、加熱によるスタンピング工法、UV樹脂を用いたインプリント工法などが挙げられる。以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。これは本発明をより具体的に説明するためのものであり、本発明の範囲がこれらの実施例に限定されることはない。<実施例>1.導光板用プレートの製作PMMAを原料として、厚さ3.5mm、横20cm、縦10cmのPMMAプレートを製作した。PMMAプレートは押出工法を用いて製作し、押出機としては通常のシングルスクリュー押出機を使用した。プレートの上面にはレンチキュラーパターン270が形成されており、前記レンチキュラーパターン270はピッチ200μm、高さ40μmの形状に製作した。2.パターン加工用金型の製作冷間合金工具鋼に銅めっきを施し、銅厚さ30μmの金型原板を製作した。製作された金型原板にダイアモンドバイトにより旋盤加工して単位セルの直径200μm、単位プリズム角90°、単位セル上の単位プリズムピッチ50μmのプリズムを加工した。単位セルの分布は同一直径の密度を調整して配置する方法により調整した。すなわち、単位セルの密度が光が入射する側面に近づくにつれて減少し、光が入射する側面から遠ざかるにつれて増大するという密度勾配を有する分布にした。本実験においては、光源側の単位面積あたりの単位パターン密度を10とし、真ん中の単位面積あたりの単位パターン密度を70とし、光源側から中央までは0.2cmおきに単位パターン密度が変化するような密度勾配を与えて配置した。3.セルパターンの成形及び導光板の製作準備されたプレートの下面側に、セルパターンを形成するために、予め準備されたパターン金型をプレスモールド装備に取り付けて、モールド温度200°C、プレス時間1分、プレス圧力10kg/m2にしてプレス成形してパターンが刻設された導光板を完成した。このとき、単位セルの上に形成されたプリズムの稜線方向により形成されるプリズムパターンの配列軸とランプ配列軸との交差角をそれぞれ0.5、2、5及び10°にした。<比較例1>1.プレートの製作PMMAを原料として、厚さ3.5mm、横20cm、縦10cmのPMMAプレートを製作した。PMMAプレートは押出工法を用いて製作し、押出機としては通常の単一スクリュー押出機を使用した。但し、プレートの上面にはレンチキュラーパターンが形成されていなかった。2.パターン加工用金型の製作実施例の方法と同様にしてパターン加工用金型を製作した。3.単位セルの成形及び導光板の製作単位セル上のプリズムパターン配列軸151とランプ配列軸111との交差角7を0°にし、すなわち、プリズムパターン配列軸151とランプ配列軸111とを平行にした以外は、実施例1の方法と同様にして導光板を製造した。<比較例2>プレートの製作、パターン加工用金型の製作は実施例の方法と同様にするが、単位セル上のプリズムパターンの配列軸とランプの配列軸との交差角を0°にし、すなわち、プリズムパターン配列軸とランプ配列軸とを平行にした以外は、実施例1の方法と同様にして導光板を製造した。<比較例3>1.プレートの製作PMMAを原料として、厚さ3.5mm、横20cm、縦10cmのPMMAプレートを製作した。PMMAプレートは押出工法を用いて製作し、押出機としては通常の単一スクリュー押出機を使用した。但し、プレートの上面にはレンチキュラーパターンが形成されていなかった。2.パターン加工用金型の製作実施例の方法と同様にしてパターン加工用金型を製作した。3.単位セルの成形及び導光板の製作準備されたプレートの下面側に、セルパターン成形のために、予め準備されたパターン金型をプレスモールド装備に取り付けて、モールド温度200°C、プレス時間1分、プレス圧力10kg/m2にしてプレス成形してパターンが刻設された導光板を完成した。このとき、単位セルの上に形成されたプリズムパターンの配列軸とランプ配列軸との交差角をそれぞれ2°にした。<評価>1.正面輝度の測定測定装備:トップコーン社製のBM-7測定方法:実施例及び比較例で製作された導光板にLEDランプを取り付けてバックライトユニットとした後、導光板の面積を9等分し、それぞれの中心部の輝度を測定して、9ポイントの測定値を算術平均して輝度を測定した。2.均一度の測定測定装備:トップコーン社製のBM-7測定方法:実施例及び比較例で製作された導光板にLEDランプを取り付けてバックライトユニットとした後、導光板の面積を30等分し、それぞれの中心部の輝度を測定して、最大値に対する最小値の割合値を計算して均一度を算出した。3.モアレの確認バックライトユニットに導光板を取り付け、ランプ方向とプリズムの谷方向とが並ぶプリズムをバックライトに搭載した後に点灯してモアレの発生有無を目視で確認した。以上の実施例及び比較例における評価結果を下記表1にまとめて示す。前記表1の実施例1から実施例4の結果から、プリズム配列軸とランプの配列軸とが0.5°、2°、5°、10°の角度で配置された導光板は、その角度が0°である比較例2と比較して、ほとんど同じ輝度値を示し、且つ、均一度が約12から24まで大幅に向上することが確認できた。また、前記角度がある実施例1から実施例4と、配列軸の角度が0°である比較例1及び比較例2の結果から、交差角が錯角である場合にモアレが発生しないことが確認できた。モアレ現象とは、上下の二つのプリズムが同じ周波数を有する場合に発生する現象である。上記の結果から、上下プリズムを互い違いに配置する本発明によってモアレ現象が制御可能となることが確認できた。これは、図7のシミュレーション結果からも確認できるが、図7A、図7B及び図7Cはそれぞれ比較例2、実施例3及び実施例4の交差角の変化による光出射角の変化のシミュレーション結果である。前記シミュレーションは、当業界において通常使用されているライトツールシミュレーション装置を用いた。図7A、図7B及び図7Cを参照すると、比較例2においては、交差角が0°である場合に出射視野角も0°であり、これにより、プリズムが搭載される場合、プリズムの配列方向とランプ配列方向との交差角もまた0°であるため、導光板のプリズムの規則性とプリズムの規則性とが一致してモアレが発生した。これに対し、実施例3及び実施例4においては、交差角がそれぞれ5°、10°であり、これにより、出射角もまた5°、10°であることがシミュレーションにより確認された。これは、光学シートとしてプリズムが取り付けられるとしても、導光板のプリズムパターンとのパターンの不一致によりモアレが発生しないことを示唆する。これは、配列軸の角度制御による光路制御が可能であることを意味し、とりわけ、実施例2からは、表面にレンチキュラーパターンがない比較例3に比べて、輝度及び均一度が同時に向上するという結果が確認できた。すなわち、レンチキュラーパターンによる輝度の向上効果もさらに確認することができた。"