キャリアとトナーとを含む現像剤が補給され、余剰の現像剤を外部に排出する現像部を備えた画像形成装置であって、第1の速度と該第1の速度よりも低速度の第2の速度で回転可能であって前記現像部内で撹拌及び搬送した現像剤を現像ローラーに供給するとともに回転速度に応じて外部に排出する現像剤量を変化させる撹拌部材と、該撹拌部材を前記第2の速度で回転駆動したときの前記現像部内で増加した現像剤量に基づいて前記撹拌部材の回転速度を前記第2の速度から前記第1の速度に切り替え、所定時間だけ第1の速度で回転駆動させる制御手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置。前記制御手段は、前記増加した現像剤が所定量に到達したことを検知可能であり、検知された現像剤量に基づいて前記撹拌部材を前記第1の速度で回転駆動させる時間を決定することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記制御手段は、前記撹拌部材と現像ローラーとを前記第2の速度で回転駆動させる画像形成モードと、前記撹拌部材を前記第1の速度で回転駆動させて前記現像部内の現像剤を強制的に排出する強制排出モードとに切り替え可能であり、前記画像形成モードにおいて増加した現像剤量が所定量に到達したことを検知した後に、前記強制排出モードにおいて前記増加した現像剤量に基づいて前記撹拌部材を所定時間だけ前記第1の速度で回転駆動させて、前記現像部から現像剤を排出させることを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。前記制御手段は、前記撹拌部材が前記第2の速度で回転駆動する間に増加した現像剤量を検知可能であり、検知された現像剤量の増加分に基づいて前記撹拌部材を前記第1の速度で回転駆動させる時間を決定することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記制御手段は、前記撹拌部材と現像ローラーとを前記第1の速度で回転駆動させる第1画像形成モードと、前記撹拌部材と現像ローラーとを前記第2の速度で回転駆動させる第2画像形成モードと、前記撹拌部材を前記第1の速度で回転駆動させ前記現像部内の現像剤を強制的に排出する強制排出モードとに切り替え可能であり、前記第2画像形成モードにおいて前記撹拌部材が前記第2の速度で回転駆動する間に増加した現像剤量を検知した後に、前記強制排出モードに切り替えて、前記増加した現像剤量に基づいて前記撹拌部材を所定時間だけ前記第1の速度で回転駆動させて、前記現像部から現像剤を排出することを特徴とする請求項4に記載の画像形成装置。前記制御手段は、前記強制排出モードを非画像形成時に実行することを特徴とする請求項3または請求項5に記載の画像形成装置。前記制御手段は、前記撹拌部材が前記第2の速度で回転駆動しているときに印刷される記録媒体の印字率に基づいて前記現像部に補給する現像剤量を算出し、該補給した現像剤量を前記増加した現像剤量とすることを特徴とする請求項1~請求項6のいずれかに記載の画像形成装置。上述した特許文献1の現像装置では、撹拌部材が一定の速度で回転しているとき、現像剤排出口から常に一定量の現像剤が排出され、現像容器内の現像剤量は安定している。しかし、現像装置には撹拌部材の回転速度が切り替わるものがあり、撹拌部材の回転速度が切り替わると、その回転速度に応じて現像剤排出口から排出される現像剤量が変動する。例えば、厚み等の用紙の種類や高グロス印刷等の印刷モードなどによって、画像形成速度が切り替えられる。また、所定の仕様を備える一種類の現像装置が複数種の画像形成装置で共用されるとき、例えばA4サイズの記録媒体の印刷速度が画像形成装置の機種によって異なり、機種毎の印刷速度に応じて異なる画像形成速度に設定する必要がある。このように画像形成速度が切り替えられると、これにともなって撹拌部材の回転速度は切り替えられ、撹拌部材の回転速度に応じて現像剤排出口から排出される現像剤量が変動する。撹拌部材の回転速度が速い場合、排出される現像剤量が増加し、現像容器内の現像剤量が減少する。一方、撹拌部材の回転速度が遅い場合、排出される現像剤量が減少し、現像容器内の現像剤量が増加する。現像容器内で現像剤が所定の範囲より減少すると、現像ローラー等の現像剤担持体に供給する現像剤量が低下することによる画像抜けが発生し、また、現像ローラーに供給する現像剤のムラによる不均一な画像が生成される。一方、現像容器内で現像剤が所定の範囲より増加すると、現像ローラーに供給される現像剤が多くなり過ぎて、現像ローラーから現像剤が分離し難くなり、現像ローラー上における現像剤のトナー濃度が低下することで、画像濃度が低下するという問題があった。本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、新たな現像剤を補給するとともに余剰現像剤を排出する現像部において、撹拌部材の回転速度が切り替わっても現像部内の現像剤量を安定させる画像形成装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために第1の発明は、キャリアとトナーとを含む現像剤が補給され、余剰の現像剤を外部に排出する現像部を備えた画像形成装置であって、第1の速度と該第1の速度よりも低速度の第2の速度で回転可能であって前記現像部内で撹拌及び搬送した現像剤を現像ローラーに供給するとともに回転速度に応じて外部に排出する現像剤量を変化させる撹拌部材と、該撹拌部材を前記第2の速度で回転駆動したときの前記現像部内で増加した現像剤量に基づいて前記撹拌部材の回転速度を前記第2の速度から前記第1の速度に切り替え、所定時間だけ第1の速度で回転駆動させる制御手段と、を備えることを特徴としている。また、第2の発明では、上記の画像形成装置において、前記制御手段は、前記増加した現像剤が所定量に到達したことを検知可能であり、検知された現像剤量に基づいて前記撹拌部材を前記第1の速度で回転駆動させる時間を決定することを特徴としている。また、第3の発明では、上記の画像形成装置において、前記制御手段は、前記撹拌部材と現像ローラーとを前記第2の速度で回転駆動させる画像形成モードと、前記撹拌部材を前記第1の速度で回転駆動させて前記現像部内の現像剤を強制的に排出する強制排出モードとに切り替え可能であり、前記画像形成モードにおいて増加した現像剤量が所定量に到達したことを検知した後に、前記強制排出モードにおいて前記増加した現像剤量に基づいて前記撹拌部材を所定時間だけ前記第1の速度で回転駆動させて、前記現像部から現像剤を排出させることを特徴としている。また、第4の発明では、上記の画像形成装置において、前記制御手段は、前記撹拌部材が前記第2の速度で回転駆動する間に増加した現像剤量を検知可能であり、検知された現像剤量の増加分に基づいて前記撹拌部材を前記第1の速度で回転駆動させる時間を決定することを特徴としている。また、第5の発明では、上記の画像形成装置において、前記制御手段は、前記撹拌部材と現像ローラーとを前記第1の速度で回転駆動させる第1画像形成モードと、前記撹拌部材と現像ローラーとを前記第2の速度で回転駆動させる第2画像形成モードと、前記撹拌部材を前記第1の速度で回転駆動させ前記現像部内の現像剤を強制的に排出する強制排出モードとに切り替え可能であり、前記第2画像形成モードにおいて前記撹拌部材が前記第2の速度で回転駆動する間に増加した現像剤量を検知した後に、前記強制排出モードに切り替えて、前記増加した現像剤量に基づいて前記撹拌部材を所定時間だけ前記第1の速度で回転駆動させて、前記現像部から現像剤を排出することを特徴としている。また、第6の発明では、上記の画像形成装置において、前記制御手段は、前記強制排出モードを非画像形成時に実行することを特徴としている。また、第7の発明では、上記の画像形成装置において、前記制御手段は、前記撹拌部材が前記第2の速度で回転駆動しているときに印刷される記録媒体の印字率に基づいて前記現像部に補給する現像剤量を算出し、該補給した現像剤量を前記増加した現像剤量とすることを特徴としている。撹拌部材が第1の速度よりも低速度の第2の速度で回転駆動しているとき、撹拌部材によって排出される現像剤は第1の速度で回転駆動する場合に比べて減少し、現像部内の現像剤は増加する。しかし、第1の発明によれば、制御手段は、第2の速度で回転駆動したことによって増加した現像部内の現像剤量を把握し、増加した現像剤量に基づいて、撹拌部材を第2の速度から第1の速度に切り替え、所定時間だけ第1の速度で回転駆動させる。この結果、撹拌部材は所定時間だけ高速度で回転駆動されることによって排出される現像剤が増加し、現像部内の現像剤の変動が抑えられる。これによって、現像部内の現像剤の増加にともなう画像不良を防ぐことができる。以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明するが、本発明は、この実施形態に限定されない。また発明の用途やここで示す用語等はこれに限定されるものではない。第1実施形態図1は、本発明の実施形態に係る現像部を備えた画像形成装置の構成を示す図である。画像形成装置1はタンデム型のカラープリンターであり、回転自在である感光体11a~11dは、感光層を形成する感光材料として、有機感光体OPC感光体が用いられ、ブラック、イエロー、シアン、及びマゼンタの各色に対応させて配設される。各感光体11a~11dの周囲に、現像部2a~2d、露光ユニット12、帯電部13a~13d及びクリーニング装置14a~14dが配設される。現像部2a~2dは、感光体11a~11dの右方に夫々対向して配置され、感光体11a~11dにトナーを供給する。帯電部13a~13dは、感光体回転方向に対し現像部2a~2dの上流側であって感光体11a~11dの表面に対向して配置され、感光体11a~11dの表面を一様に帯電させる。露光ユニット12は、パーソナルコンピューター等から画像入力部図略に入力された文字や絵柄などの画像データに基づいて、各感光体11a~11dを走査露光するためのものであり、現像部2a~2dの下方に設けられる。露光ユニット12には、レーザー光源、ポリゴンミラーが設けられ、各感光体11a~11dに対応して反射ミラー及びレンズが設けられる。レーザー光源から出射されたレーザー光が、ポリゴンミラー、反射ミラー及びレンズを介して、帯電部13a~13dの感光体回転方向下流側から、各感光体11a~11dの表面に照射される。照射されたレーザー光により、各感光体11a~11dの表面には静電潜像が形成され、この静電潜像が各現像部2a~2dによりトナー像に現像される。無端状の中間転写ベルト17は、テンションローラー6、駆動ローラー25及び従動ローラー27に張架されている。駆動ローラー25は図示しないモーターによって回転駆動され、中間転写ベルト17は駆動ローラー25の回転によって循環駆動させられる。この中間転写ベルト17に接触するように各感光体11a~11dが中間転写ベルト17の下方で回転方向図1の矢印方向に沿って隣り合うように配列されている。1次転写ローラー26a~26dは、中間転写ベルト17を介して感光体11a~11dと対向し、中間転写ベルト17に圧接して1次転写部を形成する。この1次転写部において、中間転写ベルト17の回転とともに所定のタイミングで各感光体11a~11dのトナー像が中間転写ベルト17に順次転写される。これにより、中間転写ベルト17表面にはマゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの4色のトナー像が重ね合わされたトナー像が形成される。2次転写ローラー34は、中間転写ベルト17を介して駆動ローラー25と対向し、中間転写ベルト17に圧接して2次転写部を形成する。この2次転写部において、中間転写ベルト17表面のトナー像が用紙Pに転写される。転写後に、ベルトクリーニング装置31が中間転写ベルト17に残存するトナーを清掃する。画像形成装置1内の下方には、用紙Pを収納する給紙カセット32が配設され、給紙カセット32の右方には、手差しの用紙Pを供給するスタックトレイ35が配設される。給紙カセット32の左方には、給紙カセット32から繰り出された用紙Pを中間転写ベルト17の2次転写部に搬送する第1用紙搬送路33が配設される。また、スタックトレイ35の左方には、スタックトレイ35から繰り出された用紙Pを2次転写部に搬送する第2用紙搬送路36が配設される。更に、画像形成装置1の左上方には、トナー像が形成された用紙Pに対して定着処理を行う定着部18と、定着処理の行われた用紙Pを用紙排出部37に搬送する第3用紙搬送路39とが配設される。給紙カセット32は、装置の外部図1の紙面表側に引き出すことにより用紙Pの補充を可能にしたもので、収納されている用紙Pがピックアップローラー33b及び捌きローラー33aにより1枚ずつ第1用紙搬送路33側に繰り出される。第1用紙搬送路33と第2用紙搬送路36とはレジストローラー対33cの手前で合流しており、レジストローラー対33cにより、中間転写ベルト17における画像形成動作と給紙動作とのタイミングを取って、用紙Pが2次転写部に搬送される。2次転写部に搬送された用紙Pは、バイアス電位が印加された2次転写ローラー34によって、中間転写ベルト17上のトナー像を2次転写され、定着部18に搬送される。定着部18は、ヒーターにより加熱される定着ベルトと、定着ベルトに内接する定着ローラーと、定着ベルトを介して定着ローラーに圧接して配設された加圧ローラー等とを備え、未定着トナー像が転写された用紙Pを加熱及び加圧することにより定着処理を行う。用紙Pは、定着部18によってトナー像が定着された後、必要に応じて第4用紙搬送路40で反転されて用紙Pの裏面にも2次転写ローラー34によってトナー像が2次転写され、定着部18で定着される。トナー像が定着された用紙Pは第3用紙搬送路39を通って、排出ローラー対19aにより用紙排出部37に排出される。図2は、上述の画像形成装置1に用いられる現像部の構成を示す断面図である。なお、以下の説明では、図1に示す感光体11aに対応する現像部2aの構成及び動作について説明するが、現像部2b~2dの構成及び動作については現像部2aと同様であり、説明を省略し、また各色の現像部及び感光体を示すa~dの符号を省略する。現像部2は、現像ローラー20と、磁気ローラー21と、規制ブレード24と、撹拌部材42、現像容器22等により構成されている。現像容器22は、樹脂によって現像部2の外郭を構成し、その下部で仕切り部22bによって第1搬送路22cと第2搬送路22dに仕切られている。第1搬送路22c及び第2搬送路22dには、磁性キャリアとトナーからなる現像剤が収容される。また、現像容器22は、撹拌部材42と磁気ローラー21及び現像ローラー20を回転可能に保持している。更に、現像容器22には、現像ローラー20を感光体11に向けて露出させる開口22aが形成されている。現像ローラー20は、感光体11に対向し、一定の間隔を隔てて感光体11の右方に配設される。また、現像ローラー20は、感光体11に接近した対向位置において、感光体11にトナーを供給する現像領域Dを形成している。磁気ローラー21は、一定の間隔を隔てて現像ローラー20に対向し、現像ローラー20の右斜め下方に配設される。また、磁気ローラー21は、現像ローラー20に接近した対向位置において、現像ローラー20にトナーを供給する。規制ブレード24は磁気ローラー21の左斜め下方にて現像容器22に固定保持されている。撹拌部材42は磁気ローラー21の略下方に配設される。撹拌部材42は、第1撹拌部材43と第2撹拌部材44との2本で構成される。第2撹拌部材44が磁気ローラー21の下方で、第2搬送路22d内に設けられ、第1撹拌部材43が第2撹拌部材44の右方に隣接して、第1搬送路22c内に設けられる。第1及び第2の撹拌部材43、44は現像剤を撹拌して現像剤中のトナーを所定のレベルに帯電させる。これによりトナーは磁性キャリアに保持される。また、第1搬送路22cと第2搬送路22dを仕切る仕切り部22bの長手方向図2の紙面表裏方向の両端部側には、連通部図略が設けられており、第1撹拌部材43が回転すると、帯電した現像剤は、仕切り部22bに設けた一方の連通部から第2搬送路22d内に搬送され、第1搬送路22c内と第2搬送路22d内とを循環する。そして、第2撹拌部材44から磁気ローラー21に現像剤が供給される。磁気ローラー21は、ローラー軸21aと磁極部材M及び非磁性材からなる回転スリーブ21bを備え、第2撹拌部材44により供給された現像剤を担持し、担持した現像剤からトナーのみを現像ローラー20に供給するものである。磁極部材Mは、断面扇形に形成された外周部の極性の異なる複数の磁石からなり、ローラー軸21aに接着等により固着される。ローラー軸21aは、回転スリーブ21b内で、磁極部材Mと回転スリーブ21bの間に所定の間隔を隔てて、現像容器22に回転不能に支持される。回転スリーブ21bは、図示しないモーターと歯車からなる駆動機構により矢印方向時計回り方向に回転し、また直流電圧56aに交流電圧56bを重畳したバイアス56を印加される。回転スリーブ21bの表面において、帯電した現像剤は磁極部材Mの磁力によって磁気ブラシを形成して担持され、磁気ブラシは規制ブレード24によって所定の高さに調節される。回転スリーブ21bの回転にともなって、磁気ブラシは、回転スリーブ21bの表面に担持されて搬送され、現像ローラー20に設けた磁極部材20bにて磁気ブラシが立ち上がり現像ローラー20に接触すると、磁気ブラシのトナーのみが、回転スリーブ21bに印加されたバイアス56に応じて、現像ローラー20に供給される。現像ローラー20は、固定軸20aと、磁極部材20bと、非磁性の金属材料で円筒状に形成される現像スリーブ20c等を備えて構成されている。固定軸20aは現像容器22に回転不能に支持される。この固定軸20aには、現像スリーブ20cが回転自在に保持され、さらに、磁石よりなる磁極部材20bが磁気ローラー21と対向する位置に現像スリーブ20cと所定の間隔を隔てて、接着等により固着される。現像スリーブ20cは、図示しないモーターと歯車からなる駆動機構により、図2の矢印方向時計回り方向に回転させられる。また、現像スリーブ20cには、直流電圧57aに交流電圧57bを重畳した現像バイアス57が印加される。現像バイアス57が現像スリーブ20cに印加されると、現像バイアス電位と感光体11の露光部位の電位との電位差により、現像スリーブ20cの表面に担持されたトナーが現像領域Dにおいて感光体11に向けて飛翔する。飛翔したトナーは矢印A方向反時計回り方向に回転する感光体11上の露光部位に順次付着し、感光体11上の静電潜像が現像される。次に、図3を用いて撹拌部について詳しく説明する。図3は撹拌部を上側から見た平面断面図である。現像容器22には、前述のように、第1搬送路22cと、第2搬送路22dと、仕切り部22bと、上流側連通部22e、及び下流側連通部22fが形成され、その他に、現像剤補給口22gと、現像剤排出口22hと、上流側壁部22i、及び下流側壁部22jが形成されている。仕切り部22bは、現像容器22の長手方向に延びて第1搬送路22cと第2搬送路22dを並列させるように仕切っている。仕切り部22bの長手方向の両端部分には、上流側連通部22eと下流側連通部22fが設けられており、現像剤は、第1搬送路22cと、上流側連通部22eと、第2搬送路22d、及び下流側連通部22f内を循環することが可能である。現像剤補給口22gは、現像容器22の上部に設けられた現像剤コンテナ図略から新たなトナー及び磁性キャリアを現像容器22内に補給するための開口であり、第1搬送路22cの上流側図3の左側、破線で示すに配置される。現像剤排出口22hは、現像剤補給口22gからの現像剤の補給によって、第1及び第2搬送路22c、22d内で余剰となった現像剤を排出するためのものであり、第2搬送路22dの下流側の側面部に設けられる開口である。第1搬送路22c内には第1撹拌部材43が配設され、第2搬送路22d内には第2撹拌部材44が配設されている。第1撹拌部材43は、回転軸43bと、回転軸43bに一体に設けられ、回転軸43bの軸方向に一定のピッチで螺旋状に形成される第1螺旋羽根43aとを有する。また、第1螺旋羽根43aは、第1搬送路22cの長手方向の両端部側まで延び、上流側及び下流側連通部22e、22fにも対向して設けられている。回転軸43bは現像容器22の上流側壁部22iと下流側壁部22jに回転可能に軸支されている。第2撹拌部材44は、回転軸44bと、回転軸44bに一体に設けられ、回転軸44bの軸方向に第1螺旋羽根43aと同じピッチで第1螺旋羽根43aとは逆方向の羽根で螺旋状に形成される第2螺旋羽根44aとを有する。また、第2螺旋羽根44aは、磁気ローラー21の軸方向長さ以上の長さを有し、上流側連通部22e及び下流側連通部22fに対向して設けられている。回転軸44bは、回転軸43bと平行に配置され、現像容器22の上流側壁部22iと下流側壁部22jに回転可能に軸支されている。また、回転軸44bには、第2螺旋羽根44aとともに、排出する現像剤量を規制する逆螺旋羽根52及び排出羽根53が一体に配設されている。逆螺旋羽根52は、現像剤排出口22hに対向し、現像剤排出口22hと第2螺旋羽根44aとの間に配置されるとともに、逆螺旋羽根52の外縁は、下流側壁部22jにおける第2搬送路22dの内周面と所定の間隔を隔てて配設される。また、逆螺旋羽根52は、第2螺旋羽根44aの外縁と略同じ外周長さで第2螺旋羽根44aに対して逆方向を向く逆位相の羽根で螺旋状に形成され、且つ、第2螺旋羽根44aよりピッチが小さい2~3巻きの羽根で形成されている。従って、回転軸44bが回転すると、逆螺旋羽根52によって、第2螺旋羽根44aによる現像剤搬送方向とは逆方向の搬送力が現像剤に付与され、現像剤が塞き止められる。塞き止められた現像剤は、下流側連通部22fに搬送されるとともに、現像容器22内の余剰の現像剤として逆螺旋羽根52の外縁を乗り越えて現像剤排出口22hに排出されることになる。回転軸44bは現像剤排出口22hから更に現像剤排出部22l内まで延び、現像剤排出部22l内の回転軸44bには排出羽根53が設けられている。排出羽根53は、第2螺旋羽根44aと同じ位相方向の螺旋状の羽根からなるが、第2螺旋羽根44aよりピッチが小さく、また羽根の外縁サイズが小さくなっている。回転軸44bが回転すると、排出羽根53も回転し、現像剤排出口22hから現像剤排出部22l内に収容された余剰現像剤は、現像剤排出部22l内を左方に搬送され現像容器22外に排出される。上流側壁部22i及び下流側壁部22jの外面には、歯車61~64が配設されている。歯車61、62は回転軸43bに固着され、歯車64は回転軸44bに固着され、また歯車63は、上流側壁部22iに回転可能に保持されて、歯車62、64に噛合している。歯車61は、図示しない歯車列を介して撹拌モーター65によって回転駆動される。撹拌モーター65は、さらに現像ローラー20図2参照と、磁気ローラー21と、感光体11の夫々所定の歯車列に接続されている。画像形成時に撹拌モーター65が回転駆動すると、感光体11、現像ローラー20、磁気ローラー21とともに第1及び第2撹拌部材43、44が回転する。また、撹拌モーター65は、印刷する用紙の種類や印刷モード、或いは印刷速度に応じて回転速度が切り替えられる。撹拌モーター65の回転駆動によって、歯車61が回転すると、回転軸43bとともに第1螺旋羽根43aが回転し、第1螺旋羽根43aは第1搬送路22c内の現像剤を矢印P方向に搬送する。さらに、歯車62~64の歯車列によって、回転軸44bとともに第2螺旋羽根44aが回転すると、第2螺旋羽根44aは第2搬送路22d内の現像剤を矢印Q方向に搬送し、現像剤は、第1搬送路22cから上流側連通部22e、第2搬送路22d、及び下流側連通部22fと循環しながら撹拌される。そして、撹拌された現像剤が磁気ローラー21に供給される。次に、現像容器22への現像剤の補給及び排出について説明する。現像によってトナーが消費されると、トナー及び磁性キャリアを含む現像剤が図示しないコンテナから現像剤補給口22gを介して現像容器22内に補給される。現像剤は印刷する画像の印字率に応じて補給される。尚、補給現像剤量の制御については後述する。補給された現像剤は、第1搬送路22cから上流側連通部22e、第2搬送路22d、及び下流側連通部22fと循環搬送しながら撹拌されるが、現像容器22内の余剰の現像剤は逆螺旋羽根52を乗り越えて現像剤排出口22hに排出される。これによって、現像容器22には適量の現像剤が常に収容され、第2撹拌部材44による磁気ローラー21への供給ムラが発生することなく、安定して均一に磁気ローラー21へ供給することが可能となる。近年、所定の仕様を備える現像装置2が種々の画像形成装置に汎用的に用いられるようになってきている。例えば、高速機に用いていた現像装置2を低速機にも用いる場合、低速機では高速機に比べて印刷速度が遅いために、画像形成速度を遅くしなくてはならず、これにともなって第1及び第2撹拌部材43、44の回転速度が遅くなる。第1及び第2撹拌部材43、44の回転速度、特に現像剤排出口22h側に配置された第2撹拌部材44の回転速度が切り替えられると、現像剤排出口22hから排出される現像剤量が図4に示すように変動する。図4は、第2撹拌部材44の回転数に対する現像容器22内の現像剤量の変動を示すグラフであり、横軸に第2撹拌部材44の回転数単位:rpmをとり、縦軸に現像容器22内の現像剤量単位:gをとっている。図4に示すように、第2撹拌部材44の回転数が小さい場合、第2撹拌部材44の回転数が大きい場合に比べて、現像剤排出口22hから排出される現像剤量が減少し、これにともなって現像容器22内の現像剤量が増加する。現像容器22内の現像剤が、例えば現像剤量Gaから現像剤量Gbの範囲にあると、所定の仕様を備える現像装置2では良好な画像が得られる。しかし、現像容器22内の現像剤が現像剤量Gaを下回ると、磁気ローラー21に供給する現像剤量が減少することによる画像抜けが発生し、また、磁気ローラー21に供給する現像剤のムラによる不均一な画像が生成される。一方、現像容器22内の現像剤が現像剤量Gbを上回ると、磁気ローラー21に供給される現像剤量が多くなり過ぎて、磁気ローラー21から現像剤が分離し難くなり、その結果、画像濃度が低下する。現像装置2を高速機の画像形成装置1に用いる場合には、現像容器22内の現像剤が現像剤量Gaから現像剤量Gbの範囲にある。しかし、現像装置2を低速機の画像形成装置1に用いる場合には、第2撹拌部材44の回転数が小さくなるので、現像容器22内の現像剤が現像剤量Gbを超え、画像不良が発生することがある。具体的には、現像装置2を高速機の画像形成装置1に用いると、高速機の印刷速度に対応する第2撹拌部材44の回転速度は、図4に示す第1の速度である回転数Hに設定される。現像によってトナーが消費されると、現像剤が補給され現像容器22内に余剰の現像剤があっても、第2撹拌部材44を回転数Hで回転させると、現像剤が現像容器22から排出され、現像容器22内の現像剤は現像剤量GHに安定する。現像剤量GHは現像剤量Gaから現像剤量Gbの範囲にあり、高速機の画像形成装置1では良好な画像が得られる。一方、上記の現像装置2を低速機の画像形成装置1に用いた場合、低速機の印刷速度に対応する第2撹拌部材44の回転速度は、第2の速度である回転数Lに設定される。回転数Lは回転数Hよりも低速度である。現像によってトナーが消費されると、現像剤が補給され現像容器22内に余剰の現像剤は、回転数Lで回転する第2撹拌部材44によって現像容器22から排出され、現像容器22内の現像剤は現像剤量GLに安定する。現像剤量GLは良好な画像が得られる許容範囲の上限現像剤量Gbを超えており、現像容器22内には多量の現像剤が残存し、画像濃度の低下等の画像不良が発生することなる。そこで、現像装置2を低速機に用いる場合、図5に示すように現像容器22内の現像剤量を制御する。図5は、印刷枚数に応じて現像容器22内の現像剤量を制御することで、現像容器22内の現像剤量が変動することを示すグラフであり、参考例Xと実施形態Yとを示している。グラフの横軸は印刷枚数単位:枚数であり、グラフの縦軸は現像容器22内の現像剤量単位:gである。図5に示す参考例Xでは、低速機の印刷速度に対応させるために、第2撹拌部材44の回転速度が回転数Lに設定され、また現像容器22には許容範囲の現像剤量Ga~Gbに収まる現像剤量GHが収容されている。画像形成が開始され、現像にともなってトナーが消費されると、印刷した用紙Pの印字率に基づいて現像容器22に現像剤が補給されるとともに、現像剤排出口22hから排出される。第2撹拌部材44の回転速度が回転数Lに設定されているために、補給される現像剤量に対して、排出される現像剤量が少なく、印刷枚数が増加するにしたがって、現像容器22内の現像剤量が徐々に増え、所定の枚数に至ると現像容器22内では現像剤量GLで安定する。この現像剤量GLは許容範囲の現像剤量Ga~Gbを超えているので、所定の枚数以上の印刷では画像濃度の低下等の画像不良が発生する。一方、実施形態Yでは、低速機の印刷速度に対応させるために、第2撹拌部材44の回転速度が回転数Lに設定され、また現像容器22には現像剤量GHが収容されている。画像形成が開始され、現像にともなってトナーが消費されると、印刷した用紙Pの印字率に基づいて現像容器22に現像剤が補給されるとともに、現像剤排出口22hから排出される。第2撹拌部材44の回転速度が回転数Lに設定されているために、補給される現像剤量に対して、排出される現像剤量が少なく、印刷枚数が増加するにしたがって、現像容器22内の現像剤量が徐々に増える。そこで、現像容器22内で増加した現像剤量が所定量まで到達したことを把握し、増加現像剤量に基づいて第2撹拌部材44の回転速度を回転数Lから回転数Hに切り替え、そして、現像容器22内の現像剤量が現像剤量GHに低下するまでの所定時間だけ第2撹拌部材44を回転数Hで回転駆動させる。この制御を繰り返すことによって、現像容器22内の現像剤量は常に許容範囲の現像剤量Ga~Gb内に収まり、参考例Xのように現像剤の増加にともなう画像不良を防ぐことができる。現像容器22内の現像剤量を常に許容範囲の現像剤量Ga~Gbに収めるために、第2撹拌部材44の回転数Hでの駆動時間は、図6に示すグラフに基づいて制御される。図6は回転数H単位:rpmにおける第2撹拌部材44の駆動時間と排出現像剤量との関係を示すグラフであり、グラフの横軸に第2撹拌部材44の駆動時間単位:秒をとり、グラフの縦軸に排出現像剤量単位:gをとっている。このグラフによれば第2撹拌部材44の回転駆動時間が長くなると、排出現像剤は増加する、つまり現像容器22内の現像剤が減少する。そこで、現像容器22内の増加した現像剤量を検知或いは算出し、増加した現像剤量とこのグラフとに基づいて、第2撹拌部材44の回転速度を回転数Lから回転数Hに切り替え、そして回転数Hにおける第2撹拌部材44の駆動時間を設定する。これによって、現像容器22内の現像剤を現像剤量GHに戻すことができる。具体的には、図7に示すような制御経路で第2撹拌部材44の駆動時間を制御する。図7は第2撹拌部材44の駆動制御経路を示すブロック図である。制御部70は、印刷する画像の印字率に応じて現像部2に補給する現像剤量を制御するとともに、現像部2内の現像剤量を適切な範囲に制御し、画像形成を行う。制御部70の周辺には、撹拌モーター65を駆動させる駆動回路78と、現像剤を補給するためのコンテナモーター92を駆動させるコンテナ駆動回路91と、印刷する画像データを外部から入力する画像入力部67と、印刷枚数や用紙サイズ等の設定と、印刷の指示とを行うことができる操作パネル68とが設けられる。画像形成装置1は、出荷時に現像剤量GH図5参照の現像剤を現像部2内に収容している。第2撹拌部材44の回転速度は、第1の速度である回転数Hと第2の速度である回転数Lとに切り替え可能であり、回転数Lは回転数Hよりも低速度である。第2撹拌部材44の回転速度は、低速機向けの印刷速度に対応させて画像形成時には回転数Lに設定され、余剰の現像剤を強制的に排出するときには回転数Hに設定される。制御部70は、マイクロコンピューター、RAM及びROM等の記憶素子、制御上の各種時間を計時するための計時部等で構成され、記憶素子に設定されたプログラム及びデータに従って、また画像入力部67及び操作パネル68から入力される情報に基づき、駆動回路78及びコンテナ駆動回路91を制御する。また、制御部70は、印字率算出部72と、補給量算出部73と、増加量判定部74と、駆動制御部75と、第1参照テーブル81と、第2参照テーブル82と、第3参照テーブル83との各機能ブロックとを備え、さらに画像形成モードと、現像部2内の現像剤を強制的に排出する強制排出モードとを切り替え可能である。第1参照テーブル81には、例えばA4サイズの用紙Pの所定の印字率に対するトナー消費量と、補給現像剤のトナーに対するキャリアの比率のデータが保管されている。第2参照テーブル82には、現像剤量GHに対して増加した増加現像剤量Kのデータが保管されている。尚、増加現像剤量Kは、出荷時に収容される現像剤量に基づいて上限現像剤量Gb図5参照と下限現像剤量Gaの差分以下に設定される。第3参照テーブル83には、回転数Hにおける第2撹拌部材44の駆動時間と排出現像剤量との関係を示す駆動時間算出表図6参照において、増加現像剤量Kに対応する駆動時間Tが保管されている。印字率算出部72は、操作パネル68から印刷の指示があると、画像入力部67から送られる画像データに基づいて、画像形成する用紙全体に対する文字等の印字するデータの割合印字率を算出する。補給量算出部73は印字率に応じた現像部2への補給現像剤量を算出する。具体的には、補給量算出部73は、印字率算出部72から送られる印字率と、操作パネル68から入力される印刷する用紙サイズと、第1参照テーブル81に格納されている所定の印字率に対するトナー消費量、及び補給現像剤のトナーに対するキャリアの比率に基づいて、用紙P毎に対応させて補給する現像剤量を算出する。次に、補給量算出部73は、算出した補給現像剤量となるようにコンテナ駆動回路91に回転駆動信号を送る。この回転駆動信号に基づいてコンテナモーター92が所定の回転数だけ回転することで、所定量の現像剤が現像部2に補給される。また、補給量算出部73は、算出した補給現像剤量を増加量判定部74に送る。尚、算出した補給現像剤量は、出荷時の現像部2内の現像剤量GHに対して増加した現像剤量Kxに相当する。増加量判定部74は、第2撹拌部材44が回転数Lで駆動したとき、増加した現像剤が所定量に到達するのを把握するものである。具体的には、出荷時に現像部2内には現像剤量GHの現像剤が収容され、画像形成モードでは第2撹拌部材44は回転数Lで駆動しているので、現像部2内の現像剤が現像剤量GHから増加する。そこで、増加量判定部74は、出荷後の最初の画像形成を起点として増加した現像剤量Kxと、第2参照テーブル82に格納されている増加現像剤量Kとを比較し、現像剤量Kxが増加現像剤量Kに到達したならば、駆動制御部75に切り替え信号を送る。尚、増加した現像剤量Kxが増加現像剤量Kに到達したか否かを判定するのは、最初の画像形成を起点とした現像剤量GHに対する増加量で把握したが、許容範囲の現像剤量Ga~Gbを超えることがなければ所望の増加現像剤量Kを設定し、定期的に増加現像剤量を判定すればよい。駆動制御部75は、撹拌モーター65を駆動させる駆動回路78を制御するものであり、駆動回路78に低速駆動可能信号と高速駆動信号との何れかを出力する。画像形成モードでは低速駆動可能信号が出力され、強制排出モードでは高速駆動信号が出力される。低速駆動可能信号が駆動制御部75から出力されると、駆動回路78は撹拌モーター65を低速で駆動可能とし、その結果、第2撹拌部材44は回転数Lで回転可能な状態となる。一方、高速駆動信号が駆動制御部75から出力されると、駆動回路78は撹拌モーター65を強制的に高速駆動させ、その結果、第2撹拌部材44は回転数Hで回転する。画像形成装置1の出荷時には駆動制御部75から駆動回路78に低速駆動可能信号が出力されるように設定され、強制排出モードに切り替えられて高速駆動信号が入力されない限り、撹拌モーター65が低速で駆動可能な画像形成モードに保持されている。画像形成モードにおいて、操作パネル68から駆動制御部75に印刷を指示する信号が入力されると、駆動回路78が撹拌モーター65を低速で駆動させる。撹拌モーター65の駆動によって、第2撹拌部材44が回転数Lで回転し、また、現像ローラー20や感光体11が回転駆動し、画像形成が実行される。増加量判定部74から切り替え信号が出力されると、強制排出モードの実行が可能となる。強制排出モードにおいて、駆動制御部75は、前述の増加量判定部74からの切り替え信号と、第3参照テーブル83に格納されている駆動時間Tとに基づいて、低速駆動可能信号を高速駆動信号に切り替え、駆動回路78に高速駆動信号を所定時間Tだけ送る。駆動回路78は、画像形成装置1の出荷時から撹拌モーター65が低速で駆動可能な状態にあったが、この高速駆動信号に基づいて、撹拌モーター65を強制的に高速回転させ、第2撹拌部材44を回転数Hで所定時間Tだけ回転させる。第2撹拌部材44が回転数Hで所定時間Tだけ回転駆動させられることで、現像部2内の現像剤が現像剤排出部22lに徐々に排出され、所定時間T後に現像部2内の現像剤が現像剤量GHに戻っている。尚、現像部2による画像形成の終了後や画像形成装置1のスリープモード等の画像形成を行っていないときに強制排出モードを実行すると、画像形成の妨げになることがない。強制排出モードにおいて駆動回路78が所定時間Tだけ撹拌モーター65を高速回転させた後、画像形成モードに切り替えられ、駆動制御部75は駆動回路78に低速駆動可能信号を出力する。第2撹拌部材44は回転数Lで回転可能な状態にあり、操作パネル68から印刷の指示があると、駆動回路78が撹拌モーター65を低速で駆動させ、撹拌モーター65の回転駆動によって現像部2や感光体11が駆動し、画像形成が実行される。そして、画像形成にともなって現像部2内の現像剤量が増加すると、増加した現像剤量を把握した後、強制排出モードにおいて増加現像剤量に基づいて撹拌モーター65を強制的に所定時間Tだけ高速回転させることで、第2撹拌部材44は所定時間Tだけ回転数Hで回転する。この強制排出モードを繰り返し実行することで、現像部2内の現像剤が許容範囲の現像剤量Ga~Gbに収まり、一種類の現像部2が高速機や低速機等の複数種の画像形成装置1で共用されても、常に良好な画像が得られる。第2実施形態図8は、第2実施形態に係る第2撹拌部材44の駆動制御経路を示すブロック図である。第2実施形態は、印刷モード或いは用紙Pの種類に応じて画像形成の速度が切り替えられる画像形成装置1に適用される。従って、第2実施形態では第2撹拌部材44の回転速度が印刷モード或いは用紙Pの種類に応じて切り替わる点が第1実施形態と異なり、第1実施形態と異なる第2撹拌部材44の回転速度の切り替え制御について主に説明し、以降、第1実施形態と同じ部分の説明を省略する。制御部70は、印刷する画像の印字率に応じて現像部2に補給する現像剤量を制御するとともに、現像部2内の現像剤量を許容範囲に制御し、画像形成を行う。制御部70の周辺には、撹拌モーター65を駆動させる駆動回路78と、現像剤を補給するためのコンテナモーター92を駆動させるコンテナ駆動回路91と、印刷する画像データを外部から入力する画像入力部67と、印刷モードと印刷枚数と用紙サイズ及び種類との設定と、印刷の指示とを行うことができる操作パネル68とが設けられる。画像形成装置1は、出荷時に現像剤量GH図5参照の現像剤を現像部2内に収容している。第2撹拌部材44の回転速度は、第1の速度である回転数Hと第2の速度である回転数Lとに切り替え可能であり、回転数Lは回転数Hよりも低速度である。第2撹拌部材44の回転速度は、画像形成時には印刷モード或いは用紙Pの種類に応じて回転数Lと回転数Hとに切り替えられ、さらに、余剰の現像剤を強制的に排出するときには回転数Hに切り替えられる。尚、普通紙の印刷では第2撹拌部材44は回転数Hに設定され、厚紙の印刷や高グロスモードの印刷では第2撹拌部材44は回転数Lに設定される。制御部70は、マイクロコンピューター、RAM及びROM等の記憶素子、制御上の各種時間を計時するための計時部等で構成され、記憶素子に設定されたプログラム及びデータに従って、また画像入力部67及び操作パネル68から入力される情報に基づき、駆動回路78及びコンテナ駆動回路91を制御する。また、制御部70は、印字率算出部72と、補給量算出部73と、増加量判定部74と、駆動制御部75と、第1参照テーブル81と、第2参照テーブル82と、第3参照テーブル83との各機能ブロックとを備え、さらに普通紙の印刷を行う第1画像形成モードと、厚紙の印刷或いは高グロスモードの印刷を行う第2画像形成モードと、現像部2内の現像剤を強制的に排出する強制排出モードとを切り替え可能である。第1参照テーブル81には、例えばA4サイズの用紙Pの所定の印字率に対するトナー消費量と、補給現像剤のトナーに対するキャリアの比率のデータが保管されている。第2参照テーブル82には、画像形成装置1の出荷時に現像部2に収容されて現像剤量GHと、現像部2に収容される上限現像剤量Gb図5参照のデータが保管されている。第3参照テーブル83には、回転数Hにおける第2撹拌部材44の駆動時間と排出現像剤量との関係を示す駆動時間算出表図6参照が保管されている。印字率算出部72は、操作パネル68から印刷の指示があると、画像入力部67から送られる画像データに基づいて、画像形成する用紙全体に対する文字等の印字するデータの割合印字率を算出する。補給量算出部73は印字率に応じた現像部2への補給現像剤量を算出する。具体的には、補給量算出部73は、印字率算出部72から送られる印字率と、操作パネル68から入力される印刷する用紙サイズと、第1参照テーブル81に格納されている所定の印字率に対するトナー消費量、及び補給現像剤のトナーに対するキャリアの比率に基づいて、印刷する用紙P毎に対応させて補給する現像剤量を算出する。次に、補給量算出部73は、算出した補給現像剤量となるようにコンテナ駆動回路91に回転駆動信号を送る。この回転駆動信号に基づいてコンテナモーター92が所定の回転数だけ回転することで、所定量の現像剤が現像部2に補給される。また、補給量算出部73は、算出した補給現像剤量を増加量判定部74に送る。増加量判定部74は、第2撹拌部材44が回転数Lで駆動する間に増加した現像剤量を把握するものである。具体的には、操作パネル68から厚紙の印刷或いは高グロスモード印刷が多数枚連続して指示された場合、その間では、第2撹拌部材44は回転数Lで回転駆動しているので、現像部2内の現像剤が増加する。従って、増加量判定部74は、第2撹拌部材44が回転数Lで回転を始めてから終了するまでの間に、補給量算出部73から送られた補給現像剤量を把握し、この把握した現像剤量を増加した現像剤量Kyとして扱う。また、増加量判定部74は、増加した現像剤量Kyに出荷時の現像剤量GH第2参照テーブル82に格納を加算した現像剤量が、第2参照テーブル82に格納された上限現像剤量Gbを超えているか否かを判定し、加算した現像剤量が超えていれば、操作パネル68にてその旨を警告するが、加算した現像剤量が超えていなければ、増加現像剤量Kyを駆動制御部75に送る。この増加現像剤量Kyは、現像部2内の現像剤を現像剤量GHに戻すために排出すべき現像剤量である。尚、増加現像剤量Kyは現像剤量GHを起点として把握したが、許容範囲の現像剤量Ga~Gbの所定の現像剤量を起点として把握してもよい。駆動制御部75は、撹拌モーター65を駆動させる駆動回路78を制御するものであり、操作パネル68から入力される用紙の種類や印刷モードに基づいて、駆動回路78に高速駆動信号と低速駆動信号との何れかを出力する。高速駆動信号が駆動制御部75から出力されると、駆動回路78は撹拌モーター65を高速で駆動し、その結果、第2撹拌部材44は回転数Hで回転する。また、撹拌モーター65の高速駆動によって、現像ローラー20、感光体11、定着部18が所定速度で回転駆動し、画像形成が実行される。一方、低速駆動信号が駆動制御部75から出力されると、駆動回路78は撹拌モーター65を低速で駆動し、その結果、第2撹拌部材44は回転数Lで回転する。また、撹拌モーター65の低速駆動によって、現像ローラー20、感光体11、定着部18等が低速度で回転駆動し、厚紙や高グロスの画像形成が実行される。増加量判定部74から増加現像剤量Kyの信号が出力されると、強制排出モードの実行が可能となる。強制排出モードにおいて、駆動制御部75は、増加現像剤量Kyの信号に基づいて低速駆動信号を高速駆動信号に切り替え、また、増加現像剤量Kyの信号と、第3参照テーブル83に格納されている駆動時間算出表図6参照とに基づいて、増加現像剤量Ky排出現像剤量に対応する第2撹拌部材44の所定時間である駆動時間Tyを算出する。駆動回路78は、この高速駆動信号に基づいて、撹拌モーター65を高速回転させ、第2撹拌部材44を回転数Hで所定時間Tyだけ回転させる。第2撹拌部材44が回転数Hで所定時間Tyだけ回転駆動させられることで、現像部2内の現像剤が現像剤排出部22lに徐々に排出され、所定時間Ty後に現像部2内の現像剤が現像剤量GHに戻っている。尚、現像部2による画像形成の終了後や画像形成装置1のスリープモード等の画像形成を行っていないときに強制排出モードを実行すると、画像形成の妨げになることがない。強制排出モードにおいて駆動回路78が所定時間Tyだけ撹拌モーター65を高速回転させた後、画像形成モードに切り替えられ、駆動制御部75は操作パネル68から印刷の指示入力があるまで待機状態にある。操作パネル68から連続した厚紙印刷や高グロスモードの印刷の指示があると、駆動回路78が撹拌モーター65を低速で駆動させ、撹拌モーター65の回転駆動によって現像部2や定着部18が駆動し、画像形成が実行される。そして、撹拌モーター65が連続して低速回転している間における増加現像剤量が把握される。その後、強制排出モードにおいて増加現像剤量に基づいて撹拌モーター65を所定時間Tyだけ高速回転させることで、第2撹拌部材44は所定時間Tyだけ回転数Hで回転する。この強制排出モードを繰り返し実行することで、現像部2内の現像剤が許容範囲の現像剤量Ga~Gbに収まり、常に良好な画像が得られる。尚、上記第1及び第2実施形態では、撹拌部材42から現像剤が供給される磁気ローラー21と、感光体11にトナーを供給する現像ローラー20とを備える現像装置に適用した例を示したが、本発明はこれに限らず、撹拌部材42によって現像剤が磁気ローラー21に供給され、磁気ローラー21上で規制ブレード24によって現像剤が所定の層厚に規制され、磁気ローラー21から感光体11にトナーが供給される現像装置に適用してもよい。また、上記第1及び第2実施形態では、画像形成する画像データの印字率に基づいて補給現像剤量を算出し、この補給現像剤量を増加した現像剤量として扱う構成を示したが、本発明はこれに限らず、現像容器22内にトナーと磁性キャリアとからなる2成分現像剤の透磁率を測定する透磁率センサーを配設し、透磁率センサーが現像剤量によって変動する透磁率を測定することによって、増加した現像剤量を算出する構成にしてもよい。また、上記第1及び第2実施形態では、排出する現像剤量を規制する逆螺旋羽根52が第2撹拌部材44と一体に設けられ、第2撹拌部材44と現像剤排出口22hとの間に配置される構成を示したが、本発明はこれに限らず、排出する現像剤量を規制する規制部材は、第2撹拌部材44と別設してもよく、また、現像剤排出口22hに対向して固設され所定量の現像剤が乗り越えるように構成した平板でもよい。