繊維の酸化処理のため、特にカーボンファイバーを製造するための酸化炉であって、a前記カーボンファイバーのための通過領域を除いて気密のハウジングと、b該ハウジングの内部に配置されたプロセスチャンバーと、c少なくとも1つの吹出装置であって、当該吹出装置によって熱風が前記プロセスチャンバーへと吹き出され得る吹出装置と、d前記プロセスチャンバーからの前記熱風を吸い込む少なくとも1つの吸込装置と、e前記吹出装置、前記プロセスチャンバー及び前記吸込装置を通して前記熱風を循環させる少なくとも1つの通風機と、f循環された前記熱風の流体経路内に配置された少なくとも1つの加熱装置と、gカーペットとして互いに隣接して配置されるように前記プロセスチャンバーを通して前記カーボンファイバーを蛇行するように案内する偏向ローラーと、を具備し、前記カーボンファイバーのカーペットが対向する偏向ローラー間のそれぞれの平面に亘り伸長する酸化炉において、h手段33;134、135;233;334、335;433;534、535が設けられており、該手段は、プロセスチャンバー6;106;206;306;406;506内の前記熱風が、前記カーボンファイバーのカーペット20;120;220;320;420;520が伸長する前記平面を0°及び90°以外の角度で横切ることを確実にすることを特徴とする酸化炉。前記手段が少なくとも2つの空気偏向器33;233;433を含むことを特徴とする請求項1に記載の酸化炉。前記手段が、空気偏向器33;233;433であって、前記吹出装置13;213;413と前記吸込装置14;214;414との間の蛇行したカーボンファイバーのカーペット20;220;420の平坦な領域間の間隙内でそれぞれ延在する空気偏向器33;233;433を含むことを特徴とする請求項2に記載の酸化炉。前記手段が、付加的な空気の流れ134、135;334、335;534、535であって、鉛直な方向成分を有し、前記プロセスチャンバー106;306;506内の前記吹出装置113;313;513と前記吸込装置114;314;514との間で延在する第1の空気の流れに合流された付加的な空気の流れ134、135;334、335;534、535を含むことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1つに記載の酸化炉。前記手段が、偏向ローラー424、425、426、432;524、525、526、532を含み、該偏向ローラー424、425、426、432;524、525、526、532は、前記カーボンファイバーのカーペット420;520が伸長しその間で延在する前記平面が水平方向に対して傾斜するように、水平方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1つに記載の酸化炉。前記熱風の主要な流れの方向が、対向する前記通過領域3、4;103、104間の前記酸化炉1;101の長手方向であることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1つに記載の酸化炉。前記角度が、0.8°と3°との間、好適には、1°であることを特徴とする請求項6に記載の酸化炉。前記熱風の主要な流れの方向が、前記酸化炉201;301;401;501の長手方向に対して垂直であることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1つに記載の酸化炉。前記角度が、2°と20°との間、好適には、4°であることを特徴とする請求項8に記載の酸化炉。本発明の目的は、冒頭で説明した形式の、全体の高さの低い酸化炉であって、空気と繊維との間の熱伝達が向上され、プロセスチャンバーにおける繊維の温度が更に均一化された酸化炉を提供することにある。この目的は、h手段が設けられており、その手段は、プロセスチャンバー内の熱風がカーボンファイバーのカーペットが伸長する平面を0°及び90°以外の角度で横切ることを確実とする本発明によって実現される。結果として生じるカーボンファイバーのカーペットの平面に対し角度のついた空気の流れは、カーボンファイバーのカーペットが吹出装置と吸込装置との間の全長に亘り同等の温度とされるため、温度安定性を向上させる。これは、より好適なプロセス結果を有するより好適なプロセス制御であることを意味する。全ての循環された空気は、熱吸収及び熱供給のために使用され、カーボンファイバーの平面間において空気の流れに関与しないカーペットはない。同等の結果を生じさせるためには、より小さな体積流量でも十分である。これは、エネルギーを節約するのみならず、酸化炉のサイズを小さくすることも可能とする。本発明に係る好適な実施形態において、手段は、少なくとも2つの空気偏向器を具備する。吹出装置と吸込装置との間の蛇行するカーボンファイバーのカーペットの平坦な領域間の間隙においてそれぞれ延在した複数の空気偏向器を有すると特に好適である。これらの空気偏向器は、空気の流れの望ましい方向を生じさせるだけではない。それらは、繊維の加熱と酸化中に生成された発熱の消散とに貢献する放射表面として更に機能する。従って、循環された空気と繊維との間の温度差は低減される。同時に、空気偏向器は、繊維が破断したときに接触又は巻き込まれるのを防ぐために従来使用されている繊維案内形状の機能を想定している。空気の流れと繊維カーペット平面の所望する相対的方向を実現する手段として、代替的に又は付加的に鉛直な方向成分を有し、プロセスチャンバー内の吹出装置と吸込装置との間において延在する第1の空気の流れに合流された付加的な空気の流れを設けることが可能である。本発明に係る実施形態において、平面であって当該平面に亘りカーボンファイバーのカーペットが伸長する平面を横切る合流によって効果的な空気の流れが生成される角度は、その2つの流れにおける流速の比率によって制御されることができ、従って、この実施形態は、この点について空気偏向器を用いて操作する実施形態よりも変化し得る。その手段は、カーボンファイバーのカーペットが伸長してその間で延在する平面が水平方向に対して傾斜されるように、鉛直方向に対し傾斜された偏向ローラーを含むことも、代替的に又は付加的に可能である。本発明に係るコンセプトは、熱風の主要な流れの方向が入口領域と出口領域との間の酸化炉の長手方向である場合と、熱風の主要な流れの方向が酸化炉の長手方向に対して垂直である場合と、の両方に使用され得る。第1の場合において、空気がカーボンファイバーのカーペットの平面を横切る角度は、08°と2°との間であるべきであり、好適には、1°であり、第2の場合においは、2°と20°との間であるべきであり、好適には、4°である。本発明に係る例示的実施形態は、図面を参照しつつ以下でより詳細に説明される。最初に図1から図3まで説明すると、これらは、参照番号1によって全体として示され、カーボンファイバーを製造するために使用される酸化炉の第1の例示的実施形態を示している。同様に酸化炉1は、2つの鉛直な長手方向壁2a、2bと、2つの鉛直な端壁2c、2dと、上壁2eと、底壁2fと、で構成されるハウジング2を具備する。ハウジングは、処理される繊維20が内部及び外部へ案内され特別なロック組立体を有する、端壁2c及び2dにおける2つの領域3、4以外で気密である。図2で特に示されたように、ハウジング2の内部は、鉛直な隔壁5によって、実際のプロセスチャンバー6と、プロセスチャンバーの側部に配置された空気誘導チャンバー7、8、9、10、11、12と、に分離されている。全体として、酸化炉1の内部は、図2で示された中央平面S-Sに対して略鏡映対称になるように構成されている。プロセスチャンバー6の中央領域内に配置された吹出装置があり、全体として参照番号13を有しており、以下でより詳細に説明される。吸込装置14、15は、通過領域3、4にそれぞれ隣接してプロセスチャンバーの2つの外端領域に配置されている。2つの方向的に反対の空気循環路が、ハウジング2の内部において維持されており、例えば吸込装置14、15から開始し、空気は空気誘導チャンバー7及び12を通してフィルター16及び17へと、図2に示された矢印の方向にそれぞれ案内され、次いで加熱ユニット18a及び18bを通して空気誘導チャンバー8及び11へと案内される。加熱された空気は、通風機21a及び21bによって空気誘導チャンバー8及び11から吸い込まれ、空気誘導チャンバー9及び10へと吹き出される。そこから、空気は、以下でより詳細に説明される吹出装置13の半分にそれぞれ到達し、以下で詳細に説明される方法でそこから反対方向にプロセスチャンバー6へと流れ、そこから吸込装置14及び15へと流れ、それによって2つの空気循環路が閉じる。ハウジング2の壁には、2つの出口30a、30bが、空気誘導チャンバー8、11の領域において設けられている。これらの出口によって、酸化工程中に生成され、又は、通過領域3、4によって新鮮な空気としてプロセスチャンバー6内に入ってきた大量のガス及び空気を、酸化炉1内の空気のバランスを維持するために吐出することが可能となる。毒性成分も含み得る吐出されたガスは、熱のあと燃えthermalafterburningのために供給される。それによって得られた熱は、少なくとも酸化炉1に供給された新鮮な空気を予熱するために使用され得る。吹出装置13は、以下のように詳細に構成される。吹出装置は、吹出ボックス31の2つの積層体を具備する。それぞれの吹出ボックス321は、その全幅に亘り、プロセスチャンバー6の長手方向へと横に延在する寸法より長い寸法を有する中空直方体の形状である。プロセスチャンバー6と面した吹出ボックス31の狭い側部は、それぞれ孔あき板31aとして構成される。この例外は、最下部の吹出ボックス31に設けられており、それぞれ酸化炉1の中央から外方に面したその狭い側部は、以下で明白となる理由により閉じている。吹出ボックス31のそれぞれの端面は、通風機21a及び21bによって輸送された空気が、吹出ボックス31の内部へと吹込まれるように空気誘導チャンバー9及び空気誘導チャンバー10と連通しており、孔あき板31aによってそこから出ることができる。それぞれの積層体において様々な吹出ボックス31は、他方の上方に小さな間隔で配置されている。同様に、吹出ボックス31の2つの積層体は、炉の長手方向又は繊維20の移動方向で示されたように他方から同様に配置されている。2つの吸込装置14、15は、実質的に吹出ボックス31と類似した方法でプロセスチャンバー6の横断方向に延在する吸込ボックス19のそれぞれの積層体によって形成され、プロセスチャンバー6の長手方向の範囲へと横に延在したその狭い側部において孔あき板19aとして構成される。ここで、積層体のそれぞれの最上部の吸込ボックス19の狭い側部は、以下で明らかとなる理由のため、例外となる。空気偏向器33の平面は、吹出ボックス31の外方に面した狭い側部31aの上端と炉の中央に面した吸込ボックス19の狭い側部の下端との間でそれぞれ伸長する。処理される繊維20は、偏向ローラー32によってカーペットの形式として並行して伸長し、酸化炉1へと供給され、空気供給装置22を通過するが、ここでこの説明において重要ではないが、その空気供給装置22は、プロセスに予熱された新鮮な空気を供給する役割を果たす。次いで繊維20は、他方の上方に配置された吸込ボックス19間の間隙を通り、プロセスチャンバー6を通り、吹出装置13において他方の上方に配置された吹出ボックス31間の間隙を通り、プロセスチャンバー6の反対の端部において他方の上方に配置された吸込ボックス19間の間隙を通り、更に空気供給装置23を通って案内される。プロセスチャンバー6を通る繊維20の概説された通路は、蛇行するように複数回繰り返されるため、その軸線を並行にして他方の上方に配置された複数の偏向ローラー24、25は、酸化炉1の両方の端部領域に設けられている。カーボンファイバーのカーペット20は、偏向ローラー32、25、24、26間のそれぞれの平面に亘り伸長する。プロセスチャンバー6を通る最上部の通過の後、繊維20は、酸化炉1を出て、この間、更なる偏向ローラー26によって案内される。プロセスチャンバー6を通る繊維20の蛇行する通過の間、これらは高温の酸素を含有する空気によって覆われ、それによって酸化される。この空気は、吹出ボックス31の狭い側部31aから2つの並行した空気偏向器33間の間隙へとそれぞれ通過し、炉の中央に面した吸込ボックス19の狭い側部19aに、より正確には、吹出ボックス31より一段低いその吸込ボックス19の狭い側部19aにそれぞれ至る。こうして生成された高温の酸素を含有する空気の流れは、この経路においてカーボンファイバーのカーペットの平面を横切り、もはや正確な水平方向ではなく、流れ方向の鉛直成分を有する。従って、公知の構成の酸化炉において空気及び繊維の並行した流れの結果生じるバリアが防げる。その代わり、空気の流れは、繊維20のカーペットを通過し、且つ、カーボンファイバーのカーペット20の内部に配置された繊維20にも至る。従って特にカーペット内に配置された繊維20へのより好適な熱伝達が実現され、同様に、より短い手続的処理時間、空気の温度と繊維の温度との間のより小さな温度差、カーボンファイバーのカーペット20内の繊維の温度の均質化、及び、それによる最終的な繊維の品質向上が実現される。傾斜された流れの結果として、繊維20は直接吹出ボックス31からの空気によって更に処理され、従って、吹出ボックス31と関連した吸込ボックス19との間で全長に亘り略等しい温度となる。更に空気偏向器33は、一方で繊維が加熱されたときに放射面として機能し、他方で、放熱吸収によって繊維20の酸化中に生成された発熱を消散するといった機能を有する。従って、繊維20と循環された空気との間の温度差は低減され、プロセスがより正確に制御されることを可能とする。最後に、空気偏向器33は、繊維のための案内形状の機能も想定する。この形式の分離された案内形状は、公知の酸化炉において不可欠だった。繊維が破断した場合において、それらは、他の繊維とのいかなる接触及びもつれをも防ぐ。全ての破断した繊維は、空気偏向器33によって収集される。図4は、図1の左において円で囲まれた酸化炉の領域の別の実施形態を示す。この別の実施形態の対応する部分は、図1と同等の参照番号で示されるが、100だけ増加されており、更に詳細には図示されていない。実施形態への同等の適用は、以下で説明されており、参照番号は、それぞれ実施形態から実施形態へと100だけ増加されている。図4の例示的実施形態において、空気の流れの鉛直成分は、空気偏向器ではなく、鉛直な空気の流れの付加的な合流によって実現される。この目的を達成するため、空気は、矢印134の方向でプロセスチャンバー106へと吹き込まれ、矢印135の方向でプロセスチャンバー106の下部領域へと吸い出される。プロセスチャンバー106に入り、プロセスチャンバー106から出るとき、空気は、孔あき板136、137を通過することができ、水平方向に対して傾斜して延在する空気の流れを生成するのに有効である。図1から図4を用いて上述された酸化炉1及び101の例示的実施形態において、高温の酸素を含有する空気は、繊維20の移動方向において、より大きな方向成分が示された流れを有していたが、これは、図7から図10の本発明に係る例示的実施形態において異なる。ここで、熱風の主要な流れの方向は、繊維の移動方向に対し略横断する方向である。まず図5から図7を参照すると、これは、横断する空気の流れで動作する酸化炉201の第1の例示的実施形態を示す。図5を図1と比較すると、まず、中央の吹出装置31が図5の例示的実施形態において除外されたことが明らかとなる。これは、熱風の主要な流れの方向が酸化炉201の長手方向に延在せず、横断方向に延在するという事実の直接的な結果である。それにもかかわらず、吸込ボックス219が、ハウジング202の両方の端部領域に設けられている場合、吸込ボックス219は、有毒ガスを含有し得る空気が通過領域203、204によって逃げるのを防ぐことを確実とするために機能する。高温の酸素を含有する空気の流れが図5の例示的実施形態において移動する方法は、図6及び図7で最も明白に示されている。空気循環路を示すために、吸込装置214aは、開始点とされ、以下で明らかとなる理由のため補助的吸込装置と呼ばれる。ここから引き出された空気は、まず空気誘導チャンバー207に至り、以下に更に説明する更なる空気の流れと合流する。次いで合流された空気の流れは、フィルター216と加熱装置218を通過し、空気誘導チャンバー208に至る。図1の例示的実施形態のように、いくらかの空気は出口230aを通って吐出され得る。通風機221は、空気誘導チャンバー208からの空気を吸い込み、空気通路209へと押し出す。これは、次いでプロセスチャンバー206を通過させ楔形状で下方に勾配を有しここで吹出装置213として機能する横方向空気分配チャンバー238へと導く。プロセスチャンバー206は、空気分配チャンバー238内へと案内された空気がプロセスチャンバー206に入ることができるように側部で孔あき板によって区切られている。プロセスチャンバー206は、複数の並行した空気偏向器233によって分離されている。図1の例示的実施形態の空気偏向器33とは対照的に、これらの空気偏向器233は、酸化炉201の長手方向において傾斜されず、横断方向に傾斜される。結果として、空気分配チャンバー238によって空気偏向器233間の間隙に入る空気は、傾斜を有して下方に案内され、繊維220の水平カーペットを横切り、それによって好適な熱伝達を図1の例示的実施形態と類似の方法で確実とする。その他、空気案内及び空気偏向器233に関する効果は、図1の例示的実施形態と同等である。反対の側部において、空気偏向器233間の間隙は、孔あき板を更に介して空気誘導チャンバー207と連通しており、そこで空気は、上述した補助的吸込装置214a、215aからの空気と合流する。同様に空気誘導チャンバー207は、空気誘導チャンバー207がこの例示的実施形態のメイン吸込装置214を形成するべく、上述したように通風機221の吸込側部と連通する。図8で概略的に示された酸化炉301の例示的実施形態において、カーボンファイバーのカーペット320の様々な蛇行する部分間の傾斜された空気偏向器は、図4の例示的実施形態におけるように除かれており、付加的な空気の流れが代わりに用いられている。この付加的な空気は、矢印334の方向で上方からプロセスチャンバー306内へと吹き込み、ここで孔あき板336を通過し、更にプロセスチャンバー306の下端において孔あき板337を横断し、次いで矢印335の方向で引き出される。空気分配チャンバー338吹出装置313を示すからプロセスチャンバー306内へと案内された空気と、一方でプロセスチャンバー306を通して矢印334、335の方向で案内される第2の空気の流れでもある吸込装置314を示す吸込路339内への流れと、の合流によって、既に何度も上述した利点を備えた繊維320のカーペットを横切る傾斜された空気の流れが生成される。繊維のカーペットに対して並行した方向又は垂直な方向に流れない空気の流れを生じさせるための更なる可能性は、図9に示される。ここで説明された例示的実施形態において、空気偏向器433が再び使用されるが、水平方向に延在する。ここで傾斜されて配置されているのは、繊維420のカーペットであり、例えば酸化炉401の対向する通過領域における様々な偏向ローラーが傾斜されて配置されることによって実現され得る。最後に、図10の例示的実施形態は、同様に空気偏向器が完全に除かれ、矢印534の方向で上方からプロセスチャンバー506内へと案内された付加的な空気の流れと置き換えられ、孔あき板536を通過し、並行に傾斜された繊維520のカーペットを通過し、矢印535の方向で更に孔あき板537によって引き込まれる。結果は図8の例示的実施形態と類似している。