"少なくとも一方の端がイソプレン単量体単位を70重量以上有するイソプレンブロックであり、他方の端が活性末端である共役ジエン系重合体鎖と、エポキシ基およびヒドロカルビルオキシシリル基の少なくとも何れかを1分子中に1以上有し、エポキシ基の1分子中の数およびヒドロカルビルオキシシリル基に含まれるヒドロカルビルオキシ基の1分子中の数の合計が3以上である変性剤と、が反応することにより得られる、3以上の上記共役ジエン系重合体鎖が上記変性剤を介して結合してなる構造体を、5重量以上含有する、共役ジエン系ゴム。上記イソプレンブロックにおけるイソプレン単量体単位中のビニル結合含有量が21~85重量である、請求項1に記載の共役ジエン系ゴム。上記共役ジエン系重合体鎖におけるイソプレンブロック以外の部分が、共役ジエン単量体の単独重合体鎖、または共役ジエン単量体と芳香族ビニル単量体との共重合体鎖であり、共役ジエン単量体単位と芳香族ビニル単量体単位との重量比共役ジエン単量体単位:芳香族ビニル単量体単位が、100:0~50:50である、請求項1または2に記載の共役ジエン系ゴム。請求項1~3のいずれか1項に記載の共役ジエン系ゴムを含有するゴム成分100重量部と、シリカ10~200重量部とを含有してなる、ゴム組成物。架橋剤をさらに含有してなる、請求項4に記載のゴム組成物。請求項5に記載のゴム組成物を成形および架橋してなる、ゴム架橋物。請求項6に記載のゴム架橋物を用いてなる、タイヤ。不活性溶媒中、イソプレン単量体またはイソプレン単量体を含有する単量体混合物を、重合開始剤を用いてリビング重合することにより、活性末端を有するイソプレンブロックを形成させ、次いで、共役ジエン単量体または共役ジエン単量体を含有する単量体混合物を、前記イソプレンブロックに結合させ、引き続きリビング重合することにより、少なくとも一方の端がイソプレン単量体単位を70重量以上有するイソプレンブロックであり、他方の端が活性末端である共役ジエン系重合体鎖を得て、上記共役ジエン系重合体鎖の活性末端と、エポキシ基およびヒドロカルビルオキシシリル基の少なくとも何れかを1分子中に1以上有し、エポキシ基の1分子中の数およびヒドロカルビルオキシシリル基に含まれるヒドロカルビルオキシ基の1分子中の数の合計が3以上である変性剤とを、重合反応に使用した重合開始剤1molに対して、上記共役ジエン系重合体鎖の活性末端と反応する変性剤中の、エポキシ基と、ヒドロカルビルオキシシリル基に含まれるヒドロカルビルオキシ基との合計mol数の比が、0.1~5になるように反応させる、共役ジエン系ゴムの製造方法。しかしながら、近年の自動車用タイヤに対する要求性能の高まりを鑑みると、今後新しく開発されるタイヤには、これらの特許文献に具体的に記載されたゴム組成物を用いた場合に比べ、より一層の低発熱性、ウエットグリップ性、および操縦安定性などを併せ持つタイヤを与えるゴム組成物が望まれている。本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、強度、低発熱性、ウエットグリップ性、および操縦安定性に優れるタイヤを与えるゴム組成物を提供する共役ジエン系ゴムを得ることにある。本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、一端にイソプレンブロックを有し、他端に活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖と、特定の変性剤とを反応させて得られる、3以上の共役ジエン系重合体鎖が変性剤を介して結合している構造体を所定量以上含有させることで、強度、低発熱性、ウエットグリップ性、および操縦安定性に優れるタイヤを与えるゴム組成物に好適に用いられる共役ジエン系ゴムを得られることを見出し、本願発明を完成させるに至った。すなわち、本発明の共役ジエン系ゴムは、少なくとも一方の端がイソプレン単量体単位を70重量以上有するイソプレンブロックであり、他方の端が活性末端である共役ジエン系重合体鎖と、エポキシ基およびヒドロカルビルオキシシリル基の少なくとも何れかを1分子中に1以上有し、エポキシ基の1分子中の数およびヒドロカルビルオキシシリル基に含まれるヒドロカルビルオキシ基の1分子中の数の合計が3以上である変性剤と、が反応することにより得られる、3以上の上記共役ジエン系重合体鎖が上記変性剤を介して結合してなる構造体を、5重量以上含有する、ことを特徴としている。さらに、本発明によれば、上記の共役ジエン系ゴムを含有するゴム成分100重量部と、シリカ10~200重量部とを含有してなる、ゴム組成物が提供される。さらに本発明によれば、上記のゴム組成物を成形および架橋してなるゴム架橋物が提供される。さらに本発明によれば、上記のゴム架橋物を用いてなるタイヤが提供される。さらに本発明によれば、不活性溶媒中、イソプレン単量体またはイソプレン単量体を含有する単量体混合物を、重合開始剤を用いてリビング重合することにより、活性末端を有するイソプレンブロックを形成させ、次いで、共役ジエン単量体または共役ジエン単量体を含有する単量体混合物を、前記イソプレンブロックに結合させ、引き続きリビング重合することにより、少なくとも一方の端がイソプレン単量体単位を70重量以上有するイソプレンブロックであり、他方の端が活性末端である共役ジエン系重合体鎖を得て、上記共役ジエン系重合体鎖の活性末端と、エポキシ基およびヒドロカルビルオキシシリル基の少なくとも何れかを1分子中に1以上有し、エポキシ基の1分子中の数およびヒドロカルビルオキシシリル基に含まれるヒドロカルビルオキシ基の1分子中の数の合計が3以上である変性剤とを、重合反応に使用した重合開始剤1molに対して、上記共役ジエン系重合体鎖の活性末端と反応する変性剤中の、エポキシ基と、ヒドロカルビルオキシシリル基に含まれるヒドロカルビルオキシ基との合計mol数の比が、0.1~5になるように反応させる、共役ジエン系ゴムの製造方法が提供される。本発明の共役ジエン系ゴムは、3以上の特定の共役ジエン系重合体鎖が特定の変性剤を介して結合してなる構造体を5重量以上含有している。そのため、本発明によれば、強度、低発熱性、ウエットグリップ性、および操縦安定性に優れるタイヤを与えるゴム組成物を得るために好適に用いられる共役ジエン系ゴムを提供できる。以下において、本発明の共役ジエン系ゴム等について説明する。なお、本明細書において~は、その前後に記載される数値をそれぞれ最小値および最大値として含む範囲を意味する。本発明の共役ジエン系ゴムは、少なくとも一方の端がイソプレン単量体単位を70重量以上有するイソプレンブロックであり、他方の端が活性末端である共役ジエン系重合体鎖と、特定の変性剤とが反応することにより得られる、3以上の上記共役ジエン系重合体鎖が上記変性剤を介して結合してなる構造体を、5重量以上含有するものである。共役ジエン系重合体鎖本発明の共役ジエン系ゴムに含有される構造体を形成するのに用いられる共役ジエン系重合体鎖は、共役ジエン単量体単位を含んでなる重合体鎖であって、少なくとも一方の端がイソプレンブロックであり、他方の端が活性末端であれば、特に限定されない。この共役ジエン系重合体鎖は、不活性溶媒中で、イソプレン単量体またはイソプレン単量体を所定量含んでなるイソプレン単量体混合物を、重合開始剤を用いてリビング重合することにより、活性末端を有するイソプレンブロックを形成させ、次いで、共役ジエン単量体または共役ジエン単量体を含んでなる単量体混合物を、活性末端を有するイソプレンブロックに結合させ、引き続きリビング重合することにより得ることができる。なお、上記の共役ジエン単量体を含んでなる単量体混合物は、さらに芳香族ビニル単量体を含んでなることが好ましい。イソプレンブロック本明細書においてイソプレンブロックとは、共役ジエン系重合体鎖においてイソプレン単量体単位を主たる構成単位として形成されている部分をいう。ここで、イソプレンブロックは、イソプレンブロック中のイソプレン単量体単位含有量が70重量以上であり、80重量以上であることが好ましく、90重量以上であることがより好ましく、イソプレン単量体単位のみからなるものが特に好ましい。イソプレンブロック中のイソプレン単量体単位含有量が70重量以上であると、共役ジエン系ゴムにシリカを配合した場合に、共役ジエン系ゴムとシリカとの親和性が良好となり、そのゴム組成物を用いたタイヤは、低発熱性が優れる。上記共役ジエン系重合体鎖では、少なくとも、活性末端ではない方の末端においてイソプレン単量体単位を70重量以上有するイソプレンブロックが形成されていればよく、共役ジエン系重合体鎖中の他の部分にさらにイソプレンブロックを有している構成であってもよい。例えば、活性末端を有する側の末端にもイソプレンブロックが形成されている構成であってもよいが、活性末端ではない方の末端にのみイソプレンブロックが形成されている共役ジエン系重合体鎖が、生産性の観点から好ましい。少なくとも共役ジエン系重合体鎖の活性末端側ではない方の末端がイソプレンブロックにより構成されることにより、共役ジエン系ゴムにシリカを配合した場合に、共役ジエン系ゴムとシリカとの親和性が良好となり、そのゴム組成物を用いたタイヤは、低発熱性が優れる。共役ジエン系重合体鎖の活性末端ではない方の末端に存在するイソプレンブロック以下、イソプレンブロックAと称することがある。の重量平均分子量は、特に制限はなく、好ましくは500~25,000であり、より好ましくは1,000~5,500であり、特に好ましくは1,500~4,000である。イソプレンブロックAの重量平均分子量が500以上であると、最終的に得られるタイヤは強度により優れ、25,000以下であれば、最終的に得られるタイヤは低発熱性により優れたものとなる。イソプレンブロックAの重量平均分子量Mwと数平均分子量Mnとの比Mw/Mnで表わされる分子量分布は、好ましくは1.0~1.5、より好ましくは1.0~1.4、特に好ましくは1.0~1.3である。この分子量分布の値Mw/Mnが上記範囲内にあると、本発明の共役ジエン系ゴムの製造がより容易となる。イソプレンブロックを得るために用いるイソプレン単量体と共重合し得るその他の単量体としては、イソプレン単量体と共重合可能なものであれば特に限定されず、例えば、1,3-ブタジエン、スチレン、α-メチルスチレンなどを用いることができる。これらの中でも、スチレンが好ましい。イソプレンブロック中、その他の単量体単位の含有量は、30重量以下であり、20重量以下であることが好ましく、10重量以下であることがより好ましく、イソプレン単量体単位以外を含有していないことが特に好ましい。イソプレン単量体混合物の重合に用いられる不活性溶媒としては、溶液重合において通常使用されるものであって、重合反応を阻害しないものであれば、特に制限なく使用できる。その具体例としては、例えば、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、および2-ブテンなどの鎖状脂肪族炭化水素;シクロペンタン、シクロヘキサン、およびシクロヘキセンなどの脂環式炭化水素;ベンゼン、トルエン、およびキシレンなどの芳香族炭化水素;などが挙げられる。不活性溶媒の使用量は、単量体濃度が、通常、1~50重量であり、好ましくは10~40重量である。イソプレンブロックを調製する際の重合開始剤としては、イソプレン単量体混合物をリビング重合させて、活性末端を有する重合体鎖を与えることができるものであれば、特に限定されないが、例えば、有機アルカリ金属化合物および有機アルカリ土類金属化合物、ならびにランタン系列金属化合物などを主触媒とする重合開始剤が好ましく使用される。有機アルカリ金属化合物の具体例としては、例えば、n-ブチルリチウム、sec-ブチルリチウム、t-ブチルリチウム、ヘキシルリチウム、フェニルリチウム、およびスチルベンリチウムなどの有機モノリチウム化合物;ジリチオメタン、1,4-ジリチオブタン、1,4-ジリチオ-2-エチルシクロヘキサン、1,3,5-トリリチオベンゼン、および1,3,5-トリスリチオメチルベンゼンなどの有機多価リチウム化合物;ナトリウムナフタレンなどの有機ナトリウム化合物;カリウムナフタレンなどの有機カリウム化合物;などが挙げられる。また、有機アルカリ土類金属化合物としては、ジ-n-ブチルマグネシウム、ジ-n-ヘキシルマグネシウム、ジエトキシカルシウム、ジステアリン酸カルシウム、ジ-t-ブトキシストロンチウム、ジエトキシバリウム、ジイソプロポキシバリウム、ジエチルメルカプトバリウム、ジ-t-ブトキシバリウム、ジフェノキシバリウム、ジエチルアミノバリウム、ジステアリン酸バリウム、およびジケチルバリウムなどが挙げられる。ランタン系列金属化合物を主触媒とする重合開始剤としては、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、サマリウムおよびガドリニウムなどのランタン系列金属と、カルボン酸、およびリン含有有機酸などとからなるランタン系列金属の塩を主触媒とし、これと、アルキルアルミニウム化合物、有機アルミニウムハイドライド化合物、および有機アルミニウムハライド化合物などの助触媒とからなる重合開始剤が挙げられる。これらの重合開始剤のなかでも、有機モノリチウム化合物および有機多価リチウム化合物を用いることが好ましく、有機モノリチウム化合物を用いることがより好ましく、n-ブチルリチウムを用いることが特に好ましい。なお、有機アルカリ金属化合物は、予め、ジブチルアミン、ジヘキシルアミン、ジベンジルアミン、ピロリジン、ヘキサメチレンイミン、およびヘプタメチレンイミン好ましくは、ピロリジン、ヘキサメチレンイミン、およびヘプタメチレンイミンなどの第2級アミンと反応させて、有機アルカリ金属アミド化合物として使用してもよい。これらの重合開始剤は、それぞれ単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。重合開始剤の使用量は、目的とする分子量に応じて決定すればよいが、イソプレン単量体混合物100g当り、好ましくは4~250mmol、より好ましくは30~200mmol、特に好ましくは40~100mmolの範囲である。イソプレン単量体混合物を重合するに際し、重合温度は、通常、-80~150°C、好ましくは0~100°C、より好ましくは20~90°Cの範囲である。イソプレンブロックにおけるイソプレン単量体単位中のビニル結合含有量を調節するために、重合に際し、不活性有機溶媒に極性化合物を添加することが好ましい。極性化合物としては、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、および2,2-ジテトラヒドロフリルプロパンなどのエーテル化合物;テトラメチルエチレンジアミンなどの第三級アミン;アルカリ金属アルコキシド;ホスフィン化合物;などが挙げられる。これらの中でも、エーテル化合物、および第三級アミンが好ましく、その中でも、重合開始剤の金属とキレート構造を形成し得るものがより好ましく、2,2-ジテトラヒドロフリルプロパン、およびテトラメチルエチレンジアミンが特に好ましい。極性化合物の使用量は、目的とするビニル結合含有量に応じて決定すればよく、重合開始剤1molに対して、好ましくは0.1~30mol、より好ましくは0.5~10molの範囲で調節すればよい。極性化合物の使用量がこの範囲にあると、イソプレン単量体単位中のビニル結合含有量の調節が容易であり、かつ重合開始剤の失活による不具合も発生し難い。イソプレンブロックAにおけるイソプレン単量体単位中のビニル結合含有量は、好ましくは21~85重量、より好ましくは50~80重量である。イソプレンブロックAにおけるイソプレン単量体単位中のビニル結合含有量が上記範囲内にあると、最終的に得られるタイヤの低発熱性およびウエットグリップ性が優れたものとなる。なお、本明細書中において、イソプレン単量体単位中のビニル結合含有量とは、イソプレン単量体単位中の1,2-構造および3,4-構造を有するイソプレン単量体単位の合計量の割合を指すものとする。特に、イソプレンブロックAにおけるイソプレン単量体単位中のビニル結合含有量が50~80重量である場合には、得られるタイヤのウエットグリップ性が特に優れたものとなる。なお、共役ジエン系重合体鎖の活性末端ではない方の末端以外に存在するイソプレンブロックの重量平均分子量、分子量分布、およびイソプレン単量体単位中のビニル結合含有量については、特に限定されない。イソプレンブロック以外の部分共役ジエン系重合体鎖におけるイソプレンブロック以外の部分は、共役ジエン単量体の単独重合体鎖または共役ジエン単量体と芳香族ビニル単量体との共重合体鎖であることが好ましい。共役ジエン単量体単位と芳香族ビニル単量体単位との重量比共役ジエン単量体単位:芳香族ビニル単量体単位は、100:0~50:50が好ましく、90:10~60:40がより好ましく、85:15~70:30が特に好ましい。共役ジエン単量体単位と芳香族ビニル単量体単位との重量比が上記範囲内にあると、本発明の共役ジエン系ゴムの製造が容易となる。共役ジエン系重合体鎖においてイソプレンブロック以外の部分を得るために用いる単量体混合物に含有される共役ジエン単量体としては、例えば、1,3-ブタジエン、イソプレン2-メチル-1,3-ブタジエン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、2-クロロ-1,3-ブタジエン、1,3-ペンタジエン、および1,3-ヘキサジエンなどが挙げられる。これらの中でも、1,3-ブタジエン、またはイソプレンを用いることが好ましく、1,3-ブタジエンを用いることがより好ましい。これらの共役ジエン単量体は、それぞれ単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。なお、イソプレンを用いる場合は、イソプレンブロックと区別するために、イソプレンブロック以外の部分のイソプレン単量体単位含有量を70重量未満にすることが好ましい。また、共役ジエン系重合体鎖を得るために用いる単量体混合物に含有される芳香族ビニル単量体としては、特に限定されないが、例えば、スチレン、α-メチルスチレン、2-メチルスチレン、3-メチルスチレン、4-メチルスチレン、2-エチルスチレン、3-エチルスチレン、4-エチルスチレン、2,4-ジイソプロピルスチレン、2,4-ジメチルスチレン、4-t-ブチルスチレン、5-t-ブチル-2-メチルスチレン、ビニルナフタレン、ジメチルアミノメチルスチレン、およびジメチルアミノエチルスチレンなどを挙げることができる。これらの中でも、スチレン、α-メチルスチレン、および4-メチルスチレンが好ましく、スチレンがより好ましい。これらの芳香族ビニル単量体は、それぞれ単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。単量体混合物には、本発明における本質的な特性を損なわない範囲において、所望により、共役ジエン単量体および芳香族ビニル単量体以外の他の単量体を含有することができる。他の単量体としては、例えば、アクリロニトリル、およびメタクリロニトリルなどのα,β-不飽和ニトリル;アクリル酸、メタクリル酸、および無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸または酸無水物;メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、およびアクリル酸ブチルなどの不飽和カルボン酸エステル;1,5-ヘキサジエン、1,6-ヘプタジエン、1,7-オクタジエン、ジシクロペンタジエン、および5-エチリデン-2-ノルボルネンなどの非共役ジエンなどを挙げることができる。これらの単量体の使用量は、単量体混合物中に、10重量以下とするのが好ましく、5重量以下とするのがより好ましい。単量体混合物の重合に用いられる不活性溶媒については、上述のイソプレンブロックの調製に用いられる不活性溶媒と同様である。単量体混合物の重合開始剤としては、上述した活性末端を有するイソプレンブロック以下、単に、イソプレニル-Mともいうをそのまま用いる。重合開始剤の使用量は、目的とする分子量に応じて決定すればよいが、単量体混合物100g当り、通常、0.1~5mmol、好ましくは0.2~2mmol、より好ましくは0.3~1.5mmolの範囲である。単量体混合物を重合するに際し、重合温度は、通常、-80~150°C、好ましくは0~100°C、より好ましくは20~90°Cの範囲である。重合様式としては、回分式、連続式など、いずれの様式をも採用できる。共役ジエン系重合体鎖におけるイソプレンブロック以外の部分を、共役ジエン単量体と芳香族ビニル単量体との共重合体鎖とする場合、あるいは、2種以上の共役ジエン単量体からなる共重合体鎖とする場合には、結合のランダム性を制御しやすい点で、回分式が好ましい。共役ジエン系重合体鎖におけるイソプレンブロック以外の部分を、共役ジエン単量体と芳香族ビニル単量体との共重合体鎖とする場合、あるいは、2種以上の共役ジエン単量体からなる共重合体鎖とする場合の各単量体の結合様式は、例えば、ブロック状、テーパー状、またはランダム状など種々の結合様式とすることができる。これらの中でも、ランダム状が好ましい。共役ジエン単量体と芳香族ビニル単量体との結合様式をランダム状にする場合、重合系内において、共役ジエン単量体と芳香族ビニル単量体との合計量に対する芳香族ビニル単量体の比率が高くなりすぎないように、共役ジエン単量体または共役ジエン単量体と芳香族ビニル単量体とを、連続的または断続的に重合系内に供給して重合することが好ましい。共役ジエン系重合体鎖のイソプレンブロック以外の部分における共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量を調節するためには、イソプレンブロックにおけるイソプレン単量体単位中のビニル結合含有量の調節時と同様、重合に際し、不活性有機溶媒に極性化合物を添加することが好ましい。ただし、イソプレンブロックの調製時に、不活性有機溶媒に、共役ジエン系重合体鎖のイソプレンブロック以外の部分における共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量を調節するのに十分な量の極性化合物を添加している場合は、新たに極性化合物を添加しなくてもよい。ビニル結合含有量を調節するために用いられる極性化合物についての具体例は、上述のイソプレンブロックの調製に用いられる極性化合物と同様である。極性化合物の使用量は、目的とするビニル結合含有量に応じて決定すればよく、重合開始剤1molに対して、好ましくは0.01~100mol、より好ましくは0.1~30molの範囲で調節すればよい。極性化合物の使用量がこの範囲にあると、共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量の調節が容易であり、かつ、重合開始剤の失活による不具合も発生し難い。共役ジエン系重合体鎖のイソプレンブロック以外の部分における共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量は、好ましくは10~90重量、より好ましくは30~80重量、特に好ましくは40~70重量である。共役ジエン系重合体鎖のイソプレンブロック以外の部分における共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量が上記範囲内にあると、最終的に得られるタイヤの低発熱性が優れたものとなる。共役ジエン系重合体鎖本発明の共役ジエン系ゴムを得るために用いる、少なくとも一方の端がイソプレンブロックであり、他方の端が活性末端である共役ジエン系重合体鎖以下、単に、共役ジエン系重合体鎖Bともいうの重量平均分子量は、特に限定されないが、その重量平均分子量は、1,000~2,000,000が好ましく、10,000~1,500,000がより好ましく、100,000~1,000,000が特に好ましい。共役ジエン系重合体鎖Bの重量平均分子量が上記範囲内にあるとき、この共役ジエン系重合体鎖Bを用いて得られるタイヤの強度と低発熱性とのバランスが良好となる。共役ジエン系重合体鎖Bの重量平均分子量Mwと数平均分子量Mnとの比Mw/Mnで表わされる分子量分布は、好ましくは1.0~3.0、より好ましくは1.0~2.5、特に好ましくは1.0~2.2である。この分子量分布の値Mw/Mnが上記範囲内にあると、本発明の共役ジエン系ゴムの製造が容易となる。共役ジエン系重合体鎖Bは、上述したように、不活性溶媒中、まず重合開始剤を用いてイソプレン単量体混合物をリビング重合させることにより、活性末端を有するイソプレンブロックイソプレニル-Mを形成し、次いで、このイソプレニル-Mを新たな重合開始剤として用いて、単量体混合物をリビング重合させることにより得ることができる。この際、単量体混合物の溶液中にイソプレニル-Mを加えてもよいし、イソプレニル-Mの溶液中に単量体混合物を加えてもよいが、単量体混合物の溶液中にイソプレニル-Mを加えることが好ましい。また、単量体混合物の重合転化率が通常95以上になった時点で、新たにイソプレン単量体混合物を添加することにより、共役ジエン系重合体鎖Bの活性末端側にもイソプレンブロックを形成させることができる。このイソプレン単量体混合物の使用量は、初めの重合反応に使用した重合開始剤1molに対して、好ましくは10~100mol、より好ましくは15~70mol、特に好ましくは20~35molである。共役ジエン系重合体鎖Bは、芳香族ビニル単量体単位を含有しなくともよいが、含有することが好ましい。共役ジエン系重合体鎖Bにおける共役ジエン単量体単位と芳香族ビニル単量体単位との重量比共役ジエン単量体単位:芳香族ビニル単量体単位の好ましい範囲は、上述のイソプレンブロック以外の部分と同じである。また、共役ジエン系重合体鎖Bにおける共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量の好ましい範囲も、上述のイソプレンブロック以外の部分と同じである。変性剤本発明の共役ジエン系ゴムは、以上のようにして得られる共役ジエン系重合体鎖Bの活性末端と、エポキシ基およびヒドロカルビルオキシシリル基の少なくとも何れかを1分子中に1以上有し、エポキシ基の1分子中の数、およびヒドロカルビルオキシシリル基に含まれるヒドロカルビルオキシ基の1分子中の数の合計が3以上である変性剤と、が反応してなるものである。本明細書において変性剤とは、1分子中に、共役ジエン系重合体鎖の活性末端と反応する官能基を有する化合物である。ただし、含有する上記官能基は、シリカと親和性を有するものに限る。本発明において、上記官能基は、エポキシ基、およびヒドロカルビルオキシシリル基に含まれるヒドロカルビルオキシ基である。本発明の共役ジエン系ゴムに含有される構造体を形成するのに用いられる変性剤は、エポキシ基およびヒドロカルビルオキシシリル基の少なくとも何れかを1分子中に1以上有し、エポキシ基の1分子中の数およびヒドロカルビルオキシシリル基に含まれるヒドロカルビルオキシ基の1分子中の数の合計が3以上である変性剤以下、単に、変性剤Cともいうであれば、特に限定されない。すなわち、変性剤Cとしては、分子中に3以上のエポキシ基を有するもの、および分子中にヒドロカルビルオキシシリル基を有し、ヒドロカルビルオキシシリル基においてケイ素原子と結合しているヒドロカルビルオキシ基が分子中に3以上含まれているものを用いることができ、それに加えて、分子中にエポキシ基およびヒドロカルビルオキシシリル基の両方を有し、1分子内において、エポキシ基の数と、ヒドロカルビルオキシシリル基においてケイ素原子と結合しているヒドロカルビルオキシ基の数との合計が3以上のものを用いることもできる。なお、分子中にヒドロカルビルオキシシリル基を有し、ヒドロカルビルオキシシリル基においてケイ素原子と結合しているヒドロカルビルオキシ基が分子中に2以上含まれているという場合、1つのヒドロカルビルオキシ基を有するケイ素原子が2以上含まれているもの、同一のケイ素原子に2以上のヒドロカルビルオキシ基を有するもの、およびこれらの組合せをいう。なお、ヒドロカルビルオキシシリル基のケイ素原子にヒドロカルビルオキシ基以外の有機基が結合している場合、この有機基については特に制限はない。なお、共役ジエン系重合体鎖Bが、エポキシ基を有する変性剤Cと反応する場合は、変性剤Cにおける少なくとも一部のエポキシ基が開環することにより、エポキシ基が開環した部分の炭素原子と共役ジエン系重合体鎖Bの活性末端との結合が形成されると考えられる。また、共役ジエン系重合体鎖Bが、ヒドロカルビルオキシシリル基を有する変性剤Cと反応する場合は、変性剤Cのヒドロカルビルオキシシリル基における少なくとも一部のヒドロカルビルオキシ基が脱離することにより、変性剤Cが含有するケイ素原子と共役ジエン系重合体鎖Bの活性末端との結合が形成されると考えられる。エポキシ基の1分子中の数とヒドロカルビルオキシシリル基に含まれるヒドロカルビルオキシ基の1分子中の数との合計が3以上である変性剤Cを用いることにより、3以上の上記共役ジエン系重合体鎖Bが上記変性剤Cを介して結合してなる構造体を有する共役ジエン系ゴムを得ることができる。その結果、その共役ジエン系ゴムを含有するゴム組成物から得られるタイヤは、強度、低発熱性、ウエットグリップ性、および操縦安定性に優れるものとなる。変性剤Cに含まれ得るヒドロカルビルオキシシリル基としては、例えば、メトキシシリル基、エトキシシリル基、プロポキシシリル基およびブトキシシリル基などのアルコキシシリル基、ならびにフェノキシシリル基などのアリールオキシシリル基が挙げられる。これらの中でも、アルコキシシリル基が好ましく、エトキシシリル基がより好ましい。また、変性剤Cに含まれ得るヒドロカルビルオキシシリル基に含まれるヒドロカルビルオキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基およびブトキシ基などのアルコキシ基、ならびにフェノキシ基などのアリールオキシ基が挙げられる。これらの中でも、アルコキシ基が好ましく、エトキシ基がより好ましい。変性剤Cとして、特に好ましいものとしては、下記一般式Iで表されるポリオルガノシロキサン、下記一般式IIで表されるポリオルガノシロキサン、および下記一般式IIIで表されるポリオルガノシロキサン、ならびに下記一般式IVで表されるヒドロカルビルオキシシランが挙げられる。これらの中でも、強度、低発熱性、ウエットグリップ性、および操縦安定性により優れるタイヤを得るためには、ポリオルガノシロキサンを用いることが好ましく、下記一般式Iで表されるポリオルガノシロキサンを用いることがより好ましい。式中、R1~R8は、炭素数1~6のアルキル基または炭素数6~12のアリール基であり、これらは互いに同一であっても相違していてもよい。X1およびX4は、炭素数1~5のアルコキシ基、炭素数6~14のアリールオキシ基、もしくはエポキシ基を含有する炭素数4~12の基、または、炭素数1~6のアルキル基、もしくは炭素数6~12のアリール基であり、X1およびX4は同一であっても相違していてもよい。X2は、炭素数1~5のアルコキシ基、炭素数6~14のアリールオキシ基、またはエポキシ基を含有する炭素数4~12の基である。X3は、2~20のアルキレングリコールの繰返し単位を含有する基である。mは3~200の整数、nは0~200の整数、kは0~200の整数である。式中、R9~R16は、炭素数1~6のアルキル基、または炭素数6~12のアリール基であり、これらは互いに同一であっても相違していてもよい。X5~X8は、炭素数1~5のアルコキシ基、炭素数6~14のアリールオキシ基、またはエポキシ基を含有する炭素数4~12の基である。式中、R17~R19は、炭素数1~6のアルキル基、または炭素数6~12のアリール基であり、これらは互いに同一であっても相違していてもよい。X9~X11は、炭素数1~5のアルコキシ基、炭素数6~14のアリールオキシ基、またはエポキシ基を含有する炭素数4~12の基である。sは1~18の整数である。式中、R20は、炭素数1~12のアルキレン基である。R21~R29は、炭素数1~6のアルキル基、または炭素数6~12のアリール基であり、これらは互いに同一であっても相違していてもよい。rは1~10の整数である。一般式Iで表されるポリオルガノシロキサンにおいて、一般式IのR1~R8、X1およびX4を構成し得る炭素数1~6のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、およびシクロヘキシル基などが挙げられる。炭素数6~12のアリール基としては、例えば、フェニル基、およびメチルフェニル基などが挙げられる。これらのなかでも、ポリオルガノシロキサン自体の製造の観点から、メチル基、およびエチル基が好ましい。一般式Iで表されるポリオルガノシロキサンにおいて、X1、X2、およびX4を構成し得る炭素数1~5のアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、およびブトキシ基などが挙げられる。なかでも、共役ジエン系重合体鎖Bの活性末端との反応性の観点から、メトキシ基、およびエトキシ基が好ましい。一般式Iで表されるポリオルガノシロキサンにおいて、X1、X2、およびX4を構成し得る炭素数6~14のアリールオキシ基としては、例えば、フェノキシ基、およびトリルオキシ基などが挙げられる。また、一般式Iで表されるポリオルガノシロキサンにおいて、X1、X2、およびX4を構成し得るエポキシ基を含有する炭素数4~12の基としては、下記一般式Vで表される基が挙げられる。-Z1-Z2-EV一般式V中、Z1は、炭素数1~10のアルキレン基またはアルキルアリーレン基であり、Z2はメチレン基、硫黄原子、または酸素原子であり、Eはエポキシ基を有する炭素数2~10のヒドロカルビル基である。一般式Vで表される基において、Z2が酸素原子であるものが好ましく、Z2が酸素原子であり、かつ、Eがグリシジル基であるものがより好ましく、Z1が炭素数3のアルキレン基であり、Z2が酸素原子であり、かつ、Eがグリシジル基であるものが特に好ましい。一般式Iで表されるポリオルガノシロキサンにおいて、X1およびX4としては、上記の中でも、エポキシ基を含有する炭素数4~12の基、または炭素数1~6のアルキル基が好ましく、また、X2としては、上記の中でも、エポキシ基を含有する炭素数4~12の基が好ましく、X1およびX4が炭素数1~6のアルキル基であり、かつ、X2がエポキシ基を含有する炭素数4~12の基であることがより好ましい。一般式Iで表されるポリオルガノシロキサンにおいて、X3、すなわち2~20のアルキレングリコールの繰返し単位を含有する基としては、下記一般式VIで表される基が好ましい。一般式VI中、tは2~20の整数であり、Pは炭素数2~10のアルキレン基またはアルキルアリーレン基であり、Rは水素原子またはメチル基であり、Qは炭素数1~10のアルコキシ基またはアリールオキシ基である。これらの中でも、tが2~8の整数であり、Pが炭素数3のアルキレン基であり、Rが水素原子であり、かつ、Qがメトキシ基であるものが好ましい。一般式Iで表されるポリオルガノシロキサンにおいて、mは3~200、好ましくは20~150、より好ましくは30~120の整数である。mが3以上であると、変性剤Cと共役ジエン系重合体鎖Bとを反応させて得られる共役ジエン系ゴムを含有するゴム組成物の加工性、および上記共役ジエン系ゴムを用いて得られるタイヤの低発熱性がより優れたものとなる。また、mが200以下であると、ポリオルガノシロキサン自体の製造がより容易になると共に、その粘度が高くなりすぎず、取り扱いもより容易となる。また、一般式Iで表されるポリオルガノシロキサンにおいて、nは0~200の整数、好ましくは0~150の整数、より好ましくは0~120の整数である。kは0~200の整数、好ましくは0~150の整数、より好ましくは0~120の整数である。m、n、およびkの合計数は、400以下であることが好ましく、300以下であることがより好ましく、250以下であることが特に好ましい。m、n、およびkの合計数が400以下であるとポリオルガノシロキサン自体の製造が容易になると共に、その粘度が高くなりすぎず、取り扱いも容易となる。一般式IIおよび一般式IIIで表されるポリオルガノシロキサンにおいて、炭素数1~6のアルキル基、炭素数6~12のアリール基、炭素数1~5のアルコキシ基、炭素数6~14のアリールオキシ基、およびエポキシ基を含有する炭素数4~12の基は、一般式Iのポリオルガノシロキサンについて説明したものと同様である。一般式IVで表されるヒドロカルビルオキシシランにおいて、炭素数1~6のアルキル基、および炭素数6~12のアリール基は、一般式Iのポリオルガノシロキサンについて説明したものと同様である。一般式IVで表されるヒドロカルビルオキシシランにおいて、炭素数1~12のアルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、およびプロピレン基などが挙げられる。これらの中でも、プロピレン基が好ましい。一般式IVで表されるヒドロカルビルオキシシランの具体例としては、N,N-ビストリメチルシリル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N,N-ビストリメチルシリル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、N,N-ビストリメチルシリルアミノエチルトリメトキシシラン、およびN,N-ビストリメチルシリルアミノエチルトリエトキシシランなどを挙げることができる。これらの中でも、N,N-ビストリメチルシリル-3-アミノプロピルトリメトキシシランおよびN,N-ビストリメチルシリル-3-アミノプロピルトリエトキシシランを用いることが好ましい。変性剤Cの他の例としては、テトラメトキシシランなどのテトラアルコキシシラン化合物;ビストリメトキシシリルメタンなどのヘキサアルコキシシラン化合物;メチルトリエトキシシランなどのアルキルアルコキシシラン化合物;ビニルトリメトキシシランンなどのアルケニルアルコシキシシラン化合物;フェニルトリメトキシシランなどのアリールアルコキシシラン化合物;トリエトキシクロロシランなどのハロゲノアルコキシシラン化合物;3-グリシドキシエチルトリメトキシシラン、3-グリシドキシブチルプロピルトリメトキシシラン、ビス3-グリシドキシプロピルジメトキシシランなどのエポキシ基含有アルコキシシラン化合物;ビス3-トリエトキシシリルプロピルジスルフィドなどの硫黄含有アルコキシシラン化合物;ビス3-トリメトキシシリルプロピルメチルアミンなどのアミノ基含有アルコキシシラン化合物;トリス3-トリメトキシシリルプロピルイソシアヌレートなどのイソシアネート基含有アルコキシシラン化合物;テトラグリシジル-1,3-ビスアミノメチルシクロヘキサンなどのエポキシ基含有化合物;などが挙げられる。変性剤Cは、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いることもできる。変性剤Cの使用量は、特に限定されないが、重合反応に使用した重合開始剤1molに対して、共役ジエン系重合体鎖Bの活性末端と反応する変性剤C中の、エポキシ基と、ヒドロカルビルオキシシリル基に含まれるヒドロカルビルオキシ基との合計mol数の比が、通常、0.1~5であり、0.5~3であることが好ましい。変性剤Cの使用量が上記範囲内であると、変性剤Cと共役ジエン系重合体鎖Bとを反応させて得られる共役ジエン系ゴムを含有するゴム組成物の加工性、および上記共役ジエン系ゴムを用いて得られるタイヤの低発熱性がより優れたものとなる。共役ジエン系重合体鎖Bは、上述の変性剤Cを反応させる前に、本発明の効果を阻害しない範囲で、重合停止剤、変性剤C以外の重合末端変性剤、およびカップリング剤などを重合系内に添加して、共役ジエン系重合体鎖Bの活性末端の一部を不活性化してもよい。このとき用いられる重合末端変性剤およびカップリング剤としては、例えば、N-メチル-2-ピロリドン、N-ビニル-2-ピロリドン、N-フェニル-2-ピロリドン、およびN-メチル-ε-カプロラクタムなどのN-置換環状アミド類;1,3-ジメチルエチレン尿素、および1,3-ジエチル-2-イミダゾリジノンなどのN-置換環状尿素類;4,4’-ビスジメチルアミノベンゾフェノン、および4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノンなどのN-置換アミノケトン類;ジフェニルメタンジイソシアネート、および2,4-トリレンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネート類;N,N-ジメチルアミノプロピルメタクリルアミドなどのN,N-ジ置換アミノアルキルメタクリルアミド類;4-N,N-ジメチルアミノベンズアルデヒドなどのN-置換アミノアルデヒド類;ジシクロヘキシルカルボジイミドなどのN-置換カルボジイミド類;N-エチルエチリデンイミン、N-メチルベンジリデンイミンなどのシッフ塩基類;4-ビニルピリジンなどのピリジル基含有ビニル化合物;四塩化錫、四塩化ケイ素、ヘキサクロロジシラン、ビストリクロロシリルメタン、1,2-ビストリクロロシリルエタン、1,3-ビストリクロロシリルプロパン、1,4-ビストリクロロシリルブタン、1,5-ビストリクロロシリルペンタン、および1,6-ビストリクロロシリルヘキサンなどのハロゲン化金属化合物;などが挙げられる。これらの中でも、本発明の共役ジエン系ゴムは、ハロゲン化金属化合物をカップリング剤として併用して得られるものであることが好ましく、1分子中に5以上のケイ素-ハロゲン原子結合を有するハロゲン化ケイ素化合物をカップリング剤として併用して得られるものであることがより好ましく、1,6-ビストリクロロシリルヘキサンを用いることが特に好ましい。1分子中に5以上のケイ素-ハロゲン原子結合を有するハロゲン化ケイ素化合物をカップリング剤として併用して得られる高分岐共役ジエン系ゴムを用いて得られるタイヤは、操縦安定性がより優れる。カップリング剤の使用量は、本発明の効果を阻害しない範囲であれば特に制限されず、たとえば、1分子中に5以上のケイ素-ハロゲン原子結合を有するハロゲン化ケイ素化合物の場合、その使用量は、重合反応に使用した重合開始剤1molに対して、ハロゲン化ケイ素化合物のケイ素-ハロゲン原子結合のmol数の比が、0.001~0.25であることが好ましく、0.01~0.2であることがより好ましい。このようなカップリング剤の使用量が上記範囲内であると、カップリング剤と共役ジエン系重合体鎖Bとを反応させて得られる共役ジエン系ゴムを含有するゴム組成物の加工性、および上記共役ジエン系ゴムを用いて得られるタイヤの低発熱性がより優れたものとなる。これらのカップリング剤は、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。共役ジエン系重合体鎖Bを含有する溶液に、変性剤Cおよびカップリング剤などを添加する際には、反応を良好に制御する観点から、それらを不活性溶媒に溶解して重合系内に添加することが好ましい。その溶液濃度は、1~50重量の範囲とすることが好ましい。共役ジエン系ゴム本発明の共役ジエン系ゴムは、共役ジエン系重合体鎖Bと、変性剤Cとが反応することにより得られる共役ジエン系ゴムであり、具体的には、3以上の共役ジエン系重合体鎖Bが変性剤Cを介して結合してなる構造体を5重量以上含有するものである。共役ジエン系重合体鎖Bと変性剤Cとの反応は、例えば、この共役ジエン系重合体鎖Bを含有する溶液に、変性剤Cを添加することにより行なうことができる。変性剤C、およびカップリング剤などを添加する時期は、特に限定されないが、共役ジエン系重合体鎖Bにおける重合反応が完結しておらず共役ジエン系重合体鎖Bを含有する溶液が単量体をも含有している状態、より具体的には、共役ジエン系重合体鎖Bを含有する溶液が、好ましくは100ppm以上、より好ましくは300~50,000ppmの単量体を含有している状態で、この溶液に変性剤Cおよびカップリング剤などを添加することが望ましい。変性剤Cおよびカップリング剤などの添加をこのように行なうことにより、共役ジエン系重合体鎖Bと重合系中に含まれる不純物との副反応を抑制して、反応を良好に制御することが可能となる。本発明の共役ジエン系ゴムを得るにあたり、変性剤Cおよびカップリング剤などを2種以上併用する場合において、それらを重合系に添加する順序は特に限定されない。変性剤Cと、1分子中に5以上のケイ素-ハロゲン原子結合を有するカップリング剤としてのハロゲン化ケイ素化合物とを併用する場合においても、その添加順序は、特に限定されないが、カップリング剤の添加を変性剤Cの添加より先に行なうことが好ましい。このような順序で添加を行なうことにより、カップリング剤を介して得られる高分岐共役ジエン系ゴムが得られやすくなり、その高分岐共役ジエン系ゴムを用いて得られるタイヤは、操縦安定性がより優れる。変性剤C、およびカップリング剤などを反応させるときの条件としては、温度が、通常、0~100°C、好ましくは30~90°Cの範囲であり、それぞれの反応時間が、通常、1分~120分、好ましくは2分~60分の範囲である。共役ジエン系重合体鎖Bに変性剤Cを反応させた後は、メタノールなどのアルコール、または水を添加して活性末端を失活させることが好ましい。共役ジエン系重合体鎖Bの活性末端を失活させた後、所望により、フェノール系安定剤、リン系安定剤、イオウ系安定剤などの老化防止剤、クラム化剤、およびスケール防止剤などを重合溶液に添加した後、直接乾燥およびスチームストリッピングにより重合溶液から重合溶媒を分離して、本発明の共役ジエン系ゴムを回収する。なお、重合溶液から重合溶媒を分離する前に、重合溶液に伸展油を混合し、本発明の共役ジエン系ゴムを油展ゴムとして回収してもよい。本発明の共役ジエン系ゴムを油展ゴムとして回収する場合に用いる伸展油としては、例えば、パラフィン系、芳香族系およびナフテン系の石油系軟化剤、植物系軟化剤、ならびに脂肪酸などが挙げられる。石油系軟化剤を用いる場合には、多環芳香族の含有量が3未満であることが好ましい。この含有量は、IP346の方法英国のTHEINSTITUTEPETROLEUMの検査方法により測定される。伸展油を使用する場合、その使用量は、共役ジエン系ゴム100重量部に対して、通常、5~100重量部、好ましくは10~60重量部、より好ましくは20~50重量部である。本発明の共役ジエン系ゴムは、3以上の共役ジエン系重合体鎖Bが変性剤Cを介して結合された構造体を5重量以上含有してなり、より好ましくは5~40重量含有してなり、特に好ましくは10~30重量含有してなるものである。このような構造体を5重量以上含有することにより、製造時における凝固性、および乾燥性が良好となり、さらには、シリカを配合したときに、より加工性に優れるゴム組成物、および低発熱性に優れるタイヤを与える。なお、最終的に得られた共役ジエン系重合体の全量に対する、3以上の共役ジエン系重合体鎖Bが変性剤Cまたはカップリング剤を介して結合された構造体の割合を3分岐以上のカップリング率として表す。これは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィポリスチレン換算により測定することができる。ゲルパーミエーションクロマトグラフィ測定により得られたチャートより、全溶出面積に対する、分子量の最も小さいピークが示すピークトップ分子量の2.8倍以上のピークトップ分子量を有するピーク部分の面積比を、共役ジエン系重合体鎖Bの3分岐以上のカップリング率とする。本発明の共役ジエン系ゴムの重量平均分子量は、特に限定されないが、ポリスチレン換算のゲルパーミエーションクロマトグラフィで測定される値として、通常、1,000~3,000,000、好ましくは100,000~2,000,000、より好ましくは300,000~1,500,000の範囲である。重量平均分子量が3,000,000以下であると、共役ジエン系ゴムへのシリカの配合が容易となり、ゴム組成物の加工性が優れたものとなる。また、重量平均分子量が1,000以上であると、得られるタイヤの低発熱性が優れたものとなる。本発明の共役ジエン系ゴムの重量平均分子量Mwと数平均分子量Mnとの比Mw/Mnで表わされる分子量分布は、特に限定されないが、好ましくは1.1~3.0、より好ましくは1.2~2.5、特に好ましくは1.3~2.2である。この分子量分布の値Mw/Mnが3.0以下であると、得られるタイヤの低発熱性が優れたものとなる。本発明の共役ジエン系ゴムのムーニー粘度ML14,100°Cも、特に限定されないが、通常、20~100、好ましくは30~90、より好ましくは40~80の範囲である。なお、共役ジエン系ゴムを油展ゴムとする場合は、その油展ゴムのムーニー粘度を上記の範囲とすることが好ましい。本発明の共役ジエン系ゴムは、架橋剤および充填剤などの配合剤を添加した上で、種々の用途に好適に用いることができる。これらの中でも、充填剤としてシリカを配合した場合に、強度、低発熱性、ウエットグリップ性、および操縦安定性に優れるタイヤを得るために好適に用いられるゴム組成物を与える。ゴム組成物本発明のゴム組成物は、上述した本発明の共役ジエン系ゴムを含有するゴム成分100重量部と、シリカ10~200重量部とを含有してなるものである。本発明のゴム組成物には、本発明の共役ジエン系ゴム以外のその他のゴムを配合してもよい。その他のゴムとしては、特に限定されないが、例えば、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、乳化重合スチレン-ブタジエン共重合ゴム、溶液重合スチレン-ブタジエン共重合ゴム、ポリブタジエンゴム1,2-ポリブタジエン重合体からなる結晶繊維を含むポリブタジエンゴムであってもよい、スチレン-イソプレン共重合ゴム、ブタジエン-イソプレン共重合ゴム、スチレン-イソプレン-ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル-ブタジエン共重合ゴム、およびアクリロニトリル-スチレン-ブタジエン共重合ゴムなどのうち、本発明の共役ジエン系ゴム以外のものをいう。これらのなかでも、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、および溶液重合スチレン-ブタジエン共重合ゴムが好ましい。これらのゴムは、それぞれ単独で、または2種以上を組み合わせて使用することができる。本発明のゴム組成物において、本発明の共役ジエン系ゴムは、ゴム成分中の10~100重量を占めることが好ましく、20~100重量を占めることがより好ましく、50~100重量を占めることが特に好ましい。このような割合で、本発明の共役ジエン系ゴムをゴム成分に含めることにより、強度、低発熱性、ウエットグリップ性、および操縦安定性に特に優れるタイヤを与えるゴム組成物を得ることができる。本発明のゴム組成物は、ゴム成分100重量部に対し、シリカを10~200重量部、好ましくは20~150重量部、より好ましくは30~120重量部含有するものである。このような量でシリカを用いることにより、本発明のゴム組成物を用いて得られるタイヤの低発熱性が特に良好となる。シリカとしては、特に限定されないが、例えば、乾式法ホワイトカーボン、湿式法ホワイトカーボン、コロイダルシリカ、および沈降シリカなどが挙げられる。これらの中でも、含水ケイ酸を主成分とする湿式法ホワイトカーボンが好ましい。また、カーボンブラック表面にシリカを担持させたカーボン-シリカデュアルフェイズフィラーを用いてもよい。これらのシリカは、それぞれ単独で、あるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。用いるシリカの窒素吸着比表面積ASTMD3037-81に準じBET法で測定されるは、好ましくは50~300m2/g、より好ましくは80~220m2/g、特に好ましくは100~170m2/gである。シリカの窒素吸着比表面積がこの範囲であると、より低発熱性に優れたタイヤを与えるゴム組成物が得られる。また、シリカのpHは、pH7未満であることが好ましく、pH5~6.9であることがより好ましい。タイヤの低発熱性をさらに改良する観点より、本発明のゴム組成物には、さらにシランカップリング剤を配合することが好ましい。シランカップリング剤としては、特に限定されないが、例えば、ビニルトリエトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-オクタチオ-1-プロピル-トリエトキシシラン、ビス3-トリエトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド、γ-トリメトキシシリルプロピルジメチルチオカルバミルテトラスルフィド、およびγ-トリメトキシシリルプロピルベンゾチアジルテトラスルフィドなどを挙げることができる。これらの中でも、混練時のスコーチを避ける観点より、1分子中に含有される硫黄が4個以下のものが好ましい。これらのシランカップリング剤は、それぞれ単独で、あるいは2種以上を組み合わせて使用することができる。シランカップリング剤の配合量は、シリカ100重量部に対して、好ましくは0.1~30重量部、より好ましくは1~15重量部である。本発明のゴム組成物には、さらにファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、チャンネルブラック、およびグラファイトなどのカーボンブラックを配合してもよい。カーボンブラックを用いる場合、ファーネスブラックを用いることが好ましく、その具体例としては、SAF、ISAF、ISAF-HS、ISAF-LS、IISAF-HS、HAF、HAF-HS、HAF-LS、T-HS、T-NS、MAF、N234、およびFEFなどが挙げられる。これらのカーボンブラックは、それぞれ単独で、あるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。カーボンブラックの配合量は、ゴム成分100重量部に対して、通常、120重量部以下であり、シリカとカーボンブラックの合計量は、ゴム成分100重量部に対して、25~120重量部が好ましく、30~100重量部がより好ましく、35~90重量部が特に好ましい。カーボンブラックの窒素吸着比表面積N2SAは、好ましくは5~200m2/g、より好ましくは20~150m2/g、特に好ましくは40~130m2/gであり、ジブチルフタレートDBP吸着量は、好ましくは5~200ml/100g、より好ましくは50~160ml/100g、特に好ましくは70~130ml/100gである。カーボンブラックの窒素吸着比表面積がこの範囲であると、低発熱性に特に優れるタイヤを与える、成形性が良好なゴム組成物を得ることができる。ゴム組成物にシリカおよびカーボンブラックなどの充填剤を添加する方法は特に限定されず、固形ゴムに対して添加して混練する方法乾式混練法、およびゴムの溶液に添加して凝固乾燥させる方法湿式混練法などを適用することができる。本発明のゴム組成物は、架橋剤をさらに含有していることが好ましい。架橋剤としては、特に限定されないが、例えば、硫黄、ハロゲン化硫黄、有機過酸化物、キノンジオキシム類、有機多価アミン化合物、およびメチロール基を有するアルキルフェノール樹脂などが挙げられる。これらの中でも、硫黄が好ましく使用される。架橋剤の配合量は、ゴム組成物のゴム成分100重量部に対して、好ましくは0.1~15重量部、より好ましくは0.5~5重量部、特に好ましくは1~4重量部である。架橋剤の配合量が上記範囲にあると、架橋が十分に行われ、得られるゴム架橋物の機械的特性が優れる。架橋剤として、硫黄または含硫黄化合物を用いる場合には、架橋促進剤および架橋活性化剤を併用することが好ましい。架橋促進剤としては、特に限定されないが、例えば、スルフェンアミド系;グアニジン系;チオウレア系;チアゾール系;チウラム系;ジチオカルバミン酸塩系;キサントゲン酸系;などの各架橋促進剤を挙げることができるが、これらの中でも、スルフェンアミド系架橋促進剤を含むものが好ましい。架橋活性化剤としては、特に限定されないが、例えば、酸化亜鉛;ステアリン酸などの高級脂肪酸;などが挙げられる。架橋促進剤および架橋活性化剤は、それぞれ単独で、あるいは2種以上を組み合わせて用いられる。架橋促進剤および架橋活性化剤の配合量は、ゴム組成物のゴム成分100重量部に対して、それぞれ好ましくは0.05~15重量部、より好ましくは0.5~10重量部、特に好ましくは1~5重量部である。架橋促進剤および架橋活性化剤の配合量が上記範囲にあると、架橋が十分に行われ、得られるゴム架橋物の機械的特性が優れる。本発明のゴム組成物には、上述の成分以外に、老化防止剤;スコーチ防止剤;活性剤;プロセス油;可塑剤;滑剤;充填剤上述した、シリカおよびカーボンブラックを除く;粘着付与剤;などの、ゴム加工分野において通常使用される配合剤を、配合目的に応じて、適宜配合できる。本発明のゴム組成物を得るためには、常法に従って各成分を混練すればよい。例えば、架橋剤および架橋促進剤を除く配合剤とゴム成分とを混練後、その混練物に、架橋剤および架橋促進剤を混合して目的のゴム組成物を得ることができる。架橋剤および架橋促進剤を除く配合剤とゴム成分との混練温度は、好ましくは80~200°C、より好ましくは100~180°Cであり、その混練時間は、好ましくは30秒~30分である。混練物と架橋剤および架橋促進剤との混合は、通常、100°C以下、好ましくは80°C以下まで冷却後に行われる。本発明のゴム組成物は、例えば、架橋してタイヤとして用いることができる他、耐衝撃性ポリスチレン、ABS樹脂等の樹脂強化用ゴムなどとして用いることができる。ゴム架橋物本発明のゴム架橋物は、本発明のゴム組成物を成形および架橋してなる。本発明のゴム組成物を用いて、タイヤなどのゴム製品ゴム架橋物を構成する場合の架橋および成形方法は、特に限定されず、架橋物の形状、大きさなどに応じて選択すればよい。金型中に、架橋剤を配合したゴム組成物を充填して加熱することにより成形と同時に架橋してもよく、架橋剤を配合したゴム組成物を予め成形した後、それを加熱して架橋してもよい。成形時の温度は、好ましくは20~140°C、より好ましくは40~130°Cである。架橋温度は、好ましくは120~200°C、より好ましくは140~180°Cであり、架橋時間は、通常、1~120分である。本発明のゴム架橋物は、例えば、タイヤ、ホース、窓枠、ベルト、靴底、防振ゴム、自動車部品、および免震ゴムなどのゴム製品に用いられる。これらの中でも、本発明のゴム架橋物は、特に強度、低発熱性、ウエットグリップ性、および操縦安定性に優れるので、タイヤ用途に好適に用いられる。本発明のゴム架橋物は、例えば、オールシーズンタイヤ、高性能タイヤ、およびスタッドレスタイヤなどの各種タイヤにおいて、トレッド、カーカス、サイドウォール、およびビード部などのタイヤ各部位への利用が可能であるが、特に低発熱性に優れるので、低燃費タイヤのトレッド用として、特に好適に用いられる。以上のように、本発明の共役ジエン系ゴムは、少なくとも一方の端がイソプレン単量体単位を70重量以上有するイソプレンブロックであり、他方の端が活性末端である共役ジエン系重合体鎖と、エポキシ基およびヒドロカルビルオキシシリル基の少なくとも何れかを1分子中に1以上有し、エポキシ基の1分子中の数およびヒドロカルビルオキシシリル基に含まれるヒドロカルビルオキシ基の1分子中の数の合計が3以上である変性剤と、が反応することにより得られる、3以上の上記共役ジエン系重合体鎖が上記変性剤を介して結合してなる構造体を、5重量以上含有する、ことを特徴としている。また、本発明の共役ジエン系ゴムは、上記イソプレンブロックにおけるイソプレン単量体単位中のビニル結合含有量が21~85重量であることがより好ましい。また、本発明の共役ジエン系ゴムは、上記共役ジエン系重合体鎖におけるイソプレンブロック以外の部分が、共役ジエン単量体の単独重合体鎖、または共役ジエン単量体と芳香族ビニル単量体との共重合体鎖であり、共役ジエン単量体単位と芳香族ビニル単量体単位との重量比共役ジエン単量体単位:芳香族ビニル単量体単位が、100:0~50:50であることがより好ましい。さらに、本発明によれば、上記の共役ジエン系ゴムを含有するゴム成分100重量部と、シリカ10~200重量部とを含有してなる、ゴム組成物が提供される。また、本発明のゴム組成物は、架橋剤をさらに含有してなることがより好ましい。さらに本発明によれば、上記のゴム組成物を成形および架橋してなるゴム架橋物が提供される。さらに本発明によれば、上記のゴム架橋物を用いてなるタイヤが提供される。さらに本発明によれば、不活性溶媒中、イソプレン単量体またはイソプレン単量体を含有する単量体混合物を、重合開始剤を用いてリビング重合することにより、活性末端を有するイソプレンブロックを形成させ、次いで、共役ジエン単量体または共役ジエン単量体を含有する単量体混合物を、前記イソプレンブロックに結合させ、引き続きリビング重合することにより、少なくとも一方の端がイソプレン単量体単位を70重量以上有するイソプレンブロックであり、他方の端が活性末端である共役ジエン系重合体鎖を得て、上記共役ジエン系重合体鎖の活性末端と、エポキシ基およびヒドロカルビルオキシシリル基の少なくとも何れかを1分子中に1以上有し、エポキシ基の1分子中の数およびヒドロカルビルオキシシリル基に含まれるヒドロカルビルオキシ基の1分子中の数の合計が3以上である変性剤とを、重合反応に使用した重合開始剤1molに対して、上記共役ジエン系重合体鎖の活性末端と反応する変性剤中の、エポキシ基と、ヒドロカルビルオキシシリル基に含まれるヒドロカルビルオキシ基との合計mol数の比が、0.1~5になるように反応させる、共役ジエン系ゴムの製造方法が提供される。以下に実施例を示し、本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。もちろん、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。さらに、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、それぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。なお、各例中の部およびは、特に断りのない限り、重量基準である。評価方法各種の物性については、以下の方法に従って評価した。重量平均分子量、分子量分布、およびカップリング率重量平均分子量、分子量分布、およびカップリング率については、ゲルパーミエーションクロマトグラフィにより、ポリスチレン換算の分子量に基づくチャートを得て、そのチャートに基づいて求めた。なお、ゲルパーミエーションクロマトグラフィの具体的な測定条件は、以下の通りである。測定器:HLC-8020東ソー社製カラム:GMH-HR-H東ソー社製2本を直列に連結した検出器:示差屈折計RI-8020東ソー社製溶離液:テトラヒドロフランカラム温度:40°Cカップリング率については、全溶出面積に対する、分子量の最も小さいピークが示すピークトップ分子量の2.8倍以上のピークトップ分子量を有するピーク部分の面積比を、共役ジエン系重合体鎖の3分岐以上のカップリング率として示す。スチレン単位含有量およびビニル結合含有量スチレン単位含有量、およびビニル結合含有量については、1H-NMRにより測定した。ムーニー粘度ML14,100°Cムーニー粘度については、JISK6300に従い、ムーニー粘度計島津製作所社製を用いて測定した。引張強度引張強度については、JISK6301に従って、引張試験を行ない、300伸張時の応力を測定した。この特性については、基準サンプルとして後述する比較例5の測定値を100とする指数で示した。この指数が大きいものほど、ゴム架橋物の引張強度に優れる。ウエットグリップ性ウエットグリップ性については、長さ50mm、幅12.7mm、厚さ2mmの試験片を、レオメトリックス社製ARESを用い、動的歪み0.5、10Hzの条件で0°Cにおけるtanδを測定した。この特性については、基準サンプルとして後述する比較例5の測定値を100とする指数で示した。この指数が大きいものほど、ゴム架橋物をタイヤに用いた際のウエットグリップ性に優れる。低発熱性低発熱性については、長さ50mm、幅12.7mm、厚さ2mmの試験片を、レオメトリックス社製ARESを用い、動的歪み2.5、10Hzの条件で60°Cにおけるtanδを測定した。この特性については、基準サンプルとして後述する比較例5の測定値を100とする指数で示した。この指数が小さいものほど、ゴム架橋物をタイヤに用いた際の低発熱性に優れる。操縦安定性操縦安定性については、JISK6301に従って、引張試験を行ない、300伸張時の応力100伸長時の応力の値を測定計算した。この数値が大きいものほど、ゴム架橋物をタイヤに用いた際の操縦安定性に優れる。実施例1:共役ジエン系ゴムIの調製窒素置換された100mlアンプル瓶に、シクロヘキサン28g、およびテトラメチルエチレンジアミン8.6mmolを添加し、さらに、n-ブチルリチウム6.1mmolを添加した。次いで、イソプレン8.0gをゆっくりと添加し、60°Cのアンプル瓶内で120分反応させることにより、開始剤1を得た。この開始剤1イソプレンブロックについて、重量平均分子量、分子量分布、およびビニル結合含有量を測定した。これらの測定結果を表1に示す。次に、攪拌機付きオートクレーブに、窒素雰囲気下、シクロヘキサン4000g、1,3-ブタジエン357.7g、およびスチレン132.3gを仕込んだ後、開始剤1を全量加え、40°Cで重合を開始した。重合を開始してから10分経過後、1,3-ブタジエン195.3g、スチレン14.7gを60分間かけて連続的に添加した。重合反応中の最高温度は60°Cであった。連続添加終了後、さらに20分間重合反応を継続し、重合転化率が95から100の範囲になったことを確認してから、次いで、1,6-ビストリクロロシリルヘキサン0.08mmolを20重量パーセント濃度のシクロヘキサン溶液の状態で添加し、10分間反応させた。さらに、下記式VIIで表されるポリオルガノシロキサンA0.027mmolを20重量パーセント濃度のキシレン溶液の状態で添加し、30分間反応させた。その後、重合停止剤として、使用したn-ブチルリチウムの2倍モルに相当する量のメタノールを添加して、共役ジエン系ゴムIを含有する溶液を得た。この溶液に、老化防止剤として、イルガノックス1520Lチバスペシャリティーケミカルズ社製を、共役ジエン系ゴムI100部に対して0.15部添加した後、スチームストリッピングにより溶媒を除去し、60°Cで24時間真空乾燥して、固形状の共役ジエン系ゴムIを得た。このゴムについて、重量平均分子量、分子量分布、カップリング率、スチレン単位含有量、ビニル結合含有量、およびムーニー粘度を測定した。これらの測定結果を表1に示す。実施例2:共役ジエン系ゴムIIの調製窒素置換された100mlアンプル瓶に、シクロヘキサン28g、およびテトラメチルエチレンジアミン7.5mmolを添加し、さらに、n-ブチルリチウム5.4mmolを添加した。次いで、イソプレン7.0gをゆっくりと添加し、70°Cのアンプル瓶内で120分反応させることにより、開始剤2を得た。この開始剤2イソプレンブロックについて、重量平均分子量、分子量分布、およびビニル結合含有量を測定した。これらの測定結果を表1に示す。次に、攪拌機付きオートクレーブに、窒素雰囲気下、シクロヘキサン4000g、1,3-ブタジエン357.7g、およびスチレン132.3gを仕込んだ後、さらに、開始剤2を全量加え、40°Cで重合を開始した。重合を開始してから10分経過後、1,3-ブタジエン195.3g、およびスチレン14.7gを60分間かけて連続的に添加した。重合反応中の最高温度は60°Cであった。連続添加終了後、さらに20分間重合反応を継続し、重合転化率が95から100の範囲になったことを確認してから、次いで、上記式VIIで表されるポリオルガノシロキサンA0.023mmolを20重量パーセント濃度のキシレン溶液の状態で添加し、30分間反応させた。その後、重合停止剤として、使用したn-ブチルリチウムの2倍モルに相当する量のメタノールを添加して、共役ジエン系ゴムIIを含有する溶液を得た。この溶液に、老化防止剤として、イルガノックス1520Lチバスペシャリティーケミカルズ社製を、共役ジエン系ゴムII100部に対して0.15部添加した後、スチームストリッピングにより溶媒を除去し、60°Cで24時間真空乾燥して、固形状の共役ジエン系ゴムIIを得た。このゴムについて、重量平均分子量、分子量分布、カップリング率、スチレン単位含有量、ビニル結合含有量、およびムーニー粘度を測定した。これらの測定結果を表1に示す。実施例3:共役ジエン系ゴムIIIの調製窒素置換された100mlアンプル瓶に、シクロヘキサン50g、およびテトラメチルエチレンジアミン0.9mmolを添加し、さらに、n-ブチルリチウム5.4mmolを添加した。次いで、イソプレン9.0gをゆっくりと添加し、70°Cのアンプル瓶内で120分反応させることにより、開始剤3を得た。この開始剤3イソプレンブロックについて、重量平均分子量、分子量分布、およびビニル結合含有量を測定した。これらの測定結果を表1に示す。次に、攪拌機付きオートクレーブに、窒素雰囲気下、シクロヘキサン4000g、1,3-ブタジエン357.7g、およびスチレン132.3gを仕込んだ後、テトラメチルエチレンジアミン6.6mmolを添加し、開始剤3を全量加え、40°Cで重合を開始した。重合を開始してから10分経過後、1,3-ブタジエン195.3g、およびスチレン14.7gを60分間かけて連続的に添加した。重合反応中の最高温度は60°Cであった。連続添加終了後、さらに20分間重合反応を継続し、重合転化率が95から100の範囲になったことを確認してから、次いで、上記式VIIで表されるポリオルガノシロキサンA0.023mmolを20重量パーセント濃度のキシレン溶液の状態で添加し、30分間反応させた。その後、重合停止剤として、使用したn-ブチルリチウムの2倍モルに相当する量のメタノールを添加して、共役ジエン系ゴムIIIを含有する溶液を得た。この溶液に、老化防止剤として、イルガノックス1520Lチバスペシャリティーケミカルズ社製を、共役ジエン系ゴムIII100部に対して0.15部添加した後、スチームストリッピングにより溶媒を除去し、60°Cで24時間真空乾燥して、固形状の共役ジエン系ゴムIIIを得た。このゴムについて、重量平均分子量、分子量分布、カップリング率、スチレン単位含有量、ビニル結合含有量、およびムーニー粘度を測定した。これらの測定結果を表1に示す。実施例4:共役ジエン系ゴムIVの調製窒素置換された100mlアンプル瓶に、シクロヘキサン50g、およびテトラメチルエチレンジアミン7.0mmolを添加し、さらに、n-ブチルリチウム5.1mmolを添加した。次いで、イソプレン10.2gをゆっくりと添加し、60°Cのアンプル瓶内で120分反応させることにより、開始剤4を得た。この開始剤4イソプレンブロックについて、重量平均分子量、分子量分布、およびビニル結合含有量を測定した。これらの測定結果を表1に示す。次に、攪拌機付きオートクレーブに、窒素雰囲気下、シクロヘキサン4000g、1,3-ブタジエン357.7g、およびスチレン132.3gを仕込んだ後、開始剤4を全量加え、40°Cで重合を開始した。重合を開始してから10分経過後、1,3-ブタジエン195.3g、およびスチレン14.7gを60分間かけて連続的に添加した。重合反応中の最高温度は60°Cであった。連続添加終了後、さらに20分間重合反応を継続し、重合転化率が95から100の範囲になったことを確認してから、次いで、N,N-ビストリメチルシリル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン0.55mmolを20重量パーセント濃度のキシレン溶液の状態で添加し、10分間反応させた。次いで、N,N-ビストリメチルシリル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン2.5mmolを20重量パーセント濃度のキシレン溶液の状態で添加し、30分間反応させた。その後、重合停止剤として、使用したn-ブチルリチウムの2倍モルに相当する量のメタノールを添加して、共役ジエン系ゴムIVを含有する溶液を得た。この溶液に、老化防止剤として、イルガノックス1520Lチバスペシャリティーケミカルズ社製を共役ジエン系ゴムIV100部に対して0.15部添加した後、スチームストリッピングにより溶媒を除去し、60°Cで24時間真空乾燥して、固形状の共役ジエン系ゴムIVを得た。このゴムについて、重量平均分子量、分子量分布、カップリング率、スチレン単位含有量、ビニル結合含有量、およびムーニー粘度を測定した。これらの測定結果を表1に示す。比較例1:共役ジエン系ゴムiの調製窒素置換された100mlアンプル瓶に、シクロヘキサン50g、およびテトラメチルエチレンジアミン7.0mmolを添加し、さらに、n-ブチルリチウム5.1mmolを添加した。次いで、イソプレン9.8gをゆっくりと添加し、60°Cのアンプル瓶内で120分反応させることにより、開始剤5を得た。この開始剤5イソプレンブロックについて、重量平均分子量、分子量分布、およびビニル結合含有量を測定した。これらの測定結果を表1に示す。次に、攪拌機付きオートクレーブに、窒素雰囲気下、シクロヘキサン4000g、1,3-ブタジエン357.7g、およびスチレン132.3gを仕込んだ後、開始剤5を全量加え、40°Cで重合を開始した。重合を開始してから10分経過後、1,3-ブタジエン195.3g、およびスチレン14.7gを60分間かけて連続的に添加した。重合反応中の最高温度は60°Cであった。連続添加終了後、さらに20分間重合反応を継続し、重合転化率が95から100の範囲になったことを確認してから、次いで、四塩化錫0.51mmolを20重量パーセント濃度のシクロヘキサン溶液の状態で添加し、30分間反応させた。その後、重合停止剤として、使用したn-ブチルリチウムの2倍モルに相当する量のメタノールを添加して、共役ジエン系ゴムiを含有する溶液を得た。この溶液に、老化防止剤として、イルガノックス1520Lチバスペシャリティーケミカルズ社製を、共役ジエン系ゴムi100部に対して0.15部添加した後、スチームストリッピングにより溶媒を除去し、60°Cで24時間真空乾燥して、固形状の共役ジエン系ゴムiを得た。このゴムについて、重量平均分子量、分子量分布、カップリング率、スチレン単位含有量、ビニル結合含有量、およびムーニー粘度を測定した。これらの測定結果を表1に示す。比較例2:共役ジエン系ゴムiiの調製攪拌機付きオートクレーブに、窒素雰囲気下、シクロヘキサン4000g、1,3-ブタジエン357.7g、およびスチレン132.3gを仕込んだ後、テトラエチレンジアミン7.5mmolを加え、さらに、n-ブチルリチウム5.4mmolを加え、40°Cで重合を開始した。重合を開始してから10分経過後、1,3-ブタジエン195.3g、およびスチレン14.7gを60分間かけて連続的に添加した。重合反応中の最高温度は60°Cであった。連続添加終了後、さらに20分間重合反応を継続し、重合転化率が95から100の範囲になったことを確認してから、次いで、イソプレン7.0gを添加し、10分間反応させた。次いで、上記式VIIで表されるポリオルガノシロキサンA0.023mmolを20重量パーセント濃度のキシレン溶液の状態で添加し、30分間反応させた。その後、重合停止剤として、使用したn-ブチルリチウムの2倍モルに相当する量のメタノールを添加して、共役ジエン系ゴムiiを含有する溶液を得た。この溶液に、老化防止剤として、イルガノックス1520Lチバスペシャリティーケミカルズ社製を、共役ジエン系ゴムii100部に対して0.15部添加した後、スチームストリッピングにより溶媒を除去し、60°Cで24時間真空乾燥して、固形状の共役ジエン系ゴムiiを得た。このゴムについて、重量平均分子量、分子量分布、カップリング率、スチレン単位含有量、ビニル結合含有量、およびムーニー粘度を測定した。これらの測定結果を表1に示す。比較例3:共役ジエン系ゴムiiiの調製攪拌機付きオートクレーブに、窒素雰囲気下、シクロヘキサン4000g、1,3-ブタジエン357.7g、およびスチレン132.3gを仕込んだ後、テトラエチレンジアミン6.7mmolを加え、さらに、n-ブチルリチウム4.9mmolを加え、40°Cで重合を開始した。重合を開始してから10分経過後、1,3-ブタジエン195.3g、およびスチレン14.7gを60分間かけて連続的に添加した。重合反応中の最高温度は60°Cであった。連続添加終了後、さらに20分間重合反応を継続し、重合転化率が95から100の範囲になったことを確認してから、次いで、N,N-ビストリメチルシリル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン0.55mmolを20重量パーセント濃度のキシレン溶液の状態で添加し、10分間反応させた。次いで、N,N-ビストリメチルシリル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン2.5mmolを20重量パーセント濃度のキシレン溶液の状態で添加し、30分間反応させた。その後、重合停止剤として、使用したn-ブチルリチウムの2倍モルに相当する量のメタノールを添加して、共役ジエン系ゴムiiiを含有する溶液を得た。この溶液に、老化防止剤として、イルガノックス1520Lチバスペシャリティーケミカルズ社製を共役ジエン系ゴムiii100部に対して0.15部添加した後、スチームストリッピングにより溶媒を除去し、60°Cで24時間真空乾燥して、固形状の共役ジエン系ゴムiiiを得た。このゴムについて、重量平均分子量、分子量分布、カップリング率、スチレン単位含有量、ビニル結合含有量、およびムーニー粘度を測定した。これらの測定結果を表1に示す。比較例4:共役ジエン系ゴムivの調製窒素置換された800mlガラスボトルに、シクロヘキサン200g、およびテトラメチルエチレンジアミン7.0mmolを添加し、さらに、n-ブチルリチウム5.0mmolを添加した。次いで、イソプレン50gをゆっくりと添加し、60°Cのガラスボトル内で120分反応させることにより、開始剤6を得た。この開始剤6イソプレンブロックについて、重量平均分子量、分子量分布、およびビニル結合含有量を測定した。これらの測定結果を表1に示す。次に、攪拌機付きオートクレーブに、窒素雰囲気下、シクロヘキサン4000g、1,3-ブタジエン357.7g、およびスチレン132.3gを仕込んだ後、開始剤6を全量加え、40°Cで重合を開始した。重合を開始してから10分経過後、1,3-ブタジエン195.3g、およびスチレン14.7gを60分間かけて連続的に添加した。重合反応中の最高温度は60°Cであった。連続添加終了後、さらに20分間重合反応を継続し、重合転化率が95から100の範囲になったことを確認してから、次いで、N,N-ビストリメチルシリル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン0.49mmolを20重量パーセント濃度のキシレン溶液の状態で添加し、10分間反応させた。次いで、N,N-ビストリメチルシリル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン2.5mmolを20重量パーセント濃度のキシレン溶液の状態で添加し、30分間反応させた。その後、重合停止剤として、使用したn-ブチルリチウムの2倍モルに相当する量のメタノールを添加して、共役ジエン系ゴムivを含有する溶液を得た。この溶液に、老化防止剤として、イルガノックス1520Lチバスペシャリティーケミカルズ社製を共役ジエン系ゴムiv100部に対して0.15部添加した後、スチームストリッピングにより溶媒を除去し、60°Cで24時間真空乾燥して、固形状の共役ジエン系ゴムivを得た。このゴムについて、重量平均分子量、分子量分布、カップリング率、スチレン単位含有量、ビニル結合含有量、およびムーニー粘度を測定した。これらの測定結果を表1に示す。実施例5:共役ジエン系ゴムIを含むゴム組成物の特性の評価容積250mlのバンバリーミキサーを用いて、実施例1で得た共役ジエン系ゴムI100部を素練りし、それに、シリカ商品名Zeosil1165MP、ローディア社製、窒素吸着比表面積BET法:163m2/g40部、シランカップリング剤ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド、商品名Si69、デグッサ社製4.3部、およびプロセスオイル商品名フッコールエラミック30、新日本石油社製10部を添加して、110°Cを開始温度として1.5分間混練した。この混練物に、シリカ商品名Zeosil1165MP、ローディア社製14部、カーボンブラック商品名シースト7HM、東海カーボン社製6部、酸化亜鉛亜鉛華1号3部、ステアリン酸商品名SA-300、旭電化工業社製2部、および老化防止剤N-フェニル-N’-1,3-ジメチルブチル-p-フェニレンジアミン、商品名ノクラック6C、大内新興化学工業社製2部を添加し、2.5分間混練して、バンバリーミキサーからゴム組成物を排出させた。混練終了時のゴム組成物の温度は150°Cであった。このゴム組成物を、室温まで冷却した後、再度バンバリーミキサー中で、3分間混練した後、バンバリーミキサーからゴム組成物を排出させた。次いで、50°Cのオープンロールを用いて、得られたゴム組成物と、硫黄1.6部および架橋促進剤N-t-ブチル-2-ベンゾチアゾールスルフェンアミド商品名ノクセラーNS、大内新興化学工業社製1.4部と、ジフェニルグアニジン商品名ノクセラーD、大内新興化学工業社製1.4部との混合物とを混練した後、シート状のゴム組成物を取り出した。このゴム組成物を、160°Cで20分間プレス架橋して各試験片を作製し、この各試験片について、引張強度、ウエットグリップ性、低発熱性、および操縦安定性の評価を行なった。表2にその結果を示す。[共役ジエン系ゴムII~IV実施例6~8、および共役ジエン系ゴムi~iv比較例5~8を含むゴム組成物の特性の評価]共役ジエン系ゴムIに代えて、実施例2で得た共役ジエン系ゴムII実施例6、実施例3で得た共役ジエン系ゴムIII実施例7、実施例4で得た共役ジエン系ゴムIV実施例8、比較例1で得た共役ジエン系ゴムi比較例5、比較例2で得た共役ジエン系ゴムii比較例6、比較例3で得た共役ジエン系ゴムiii比較例7、比較例4で得た共役ジエン系ゴムiv比較例8をそれぞれ同量用いたこと以外は、実施例5と同様の方法でゴム組成物を得て、試験片の評価を行った。表2にその結果を示す。以上の結果から以下のようなことが分かった。すなわち、本発明の共役ジエン系ゴムに該当する実施例1~4の共役ジエン系ゴムを含有してなる、本発明のゴム組成物実施例5~8は、イソプレンブロックを有している末端と異なる末端が変性剤によって変性されていない比較例1の共役ジエン系ゴム、変性末端と異なる末端にイソプレンブロックを有していない比較例2,3の共役ジエン系ゴム、または3分岐以上のカップリング率が5重量を下回る比較例4の共役ジエン系ゴムを含有してなるゴム組成物比較例5~8に比して、その架橋物タイヤに相当するの引張強度、低発熱性、ウエットグリップ性、および操縦安定性のいずれにも優れていた。"