"開始剤化合物の残基から伸びるヒドロキシル基を末端とするポリエーテル鎖を2本以上含むプロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマーであって、ポリエーテル鎖がそれぞれ、内側ブロックと外側ブロックを含み、内側ブロックがそれぞれ、約150~350の分子量を有し、10~35重量のオキシプロピレン単位と65~90重量のオキシエチレン単位を含み、外側ブロックがそれぞれ、95~100重量のオキシプロピレン単位と0~5重量のオキシエチレン単位を含み、さらにプロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマーのヒドロキシル当量重量が800~2000であり、全オキシエチレン含有量が5~18重量であるプロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマー。ヒドロキシル当量重量が少なくとも1000である、請求項1に記載のプロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマー。内側ブロックが、20~30重量のオキシプロピレン単位と70~80重量のオキシエチレン単位を含み、180~300の分子量を有する、請求項1または2に記載のプロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマー。外側ブロックが、0~2重量のオキシエチレン単位を含む、前記請求項のいずれかに記載のプロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマー。全オキシエチレン含有量が12~18重量である、前記請求項のいずれかに記載のプロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマー。ポリエーテルポリオールのブレンドを調製する方法であって、ヒドロキシルおよび/またはアミン水素1個当たりの当量重量が30~150であり、1分子当たり少なくとも2個のヒドロキシルおよび/またはアミン水素を有する開始剤化合物を、65~90重量のエチレンオキシドと10~35重量のプロピレンオキシドとの混合物でアルコキシル化して、開始剤化合物の残基から伸びる分子量150~350のポリエーテル鎖を有する中間体を形成するステップと、中間体と、ヒドロキシルおよび/またはアミン水素1個当たりの当量重量が15~100であり、1分子当たり少なくとも2個のヒドロキシルおよび/またはアミン水素を有する異なる開始剤化合物を混合するステップと、得られた混合物を、プロピレンオキシドまたは少なくとも95重量のプロピレンオキシドと5重量までのエチレンオキシドとの混合物でアルコキシル化して、ヒドロキシル当量重量が800~2000であるポリエーテルポリオールブレンドを形成するステップとを含む方法。ポリウレタンフォームを調製する方法であって、少なくともaヒドロキシル当量重量が800~2000である1つまたは複数のポリエーテルポリオールであって、ポリエーテルポリオールの少なくとも60重量は、開始剤化合物の残基から伸びるヒドロキシル基を末端とするポリエーテル鎖を2本以上含む1つまたは複数のプロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマーであり、ポリエーテル鎖はそれぞれ、内側ブロックと外側ブロックを含み、内側ブロックはそれぞれ、約150~350の分子量を有し、10~35重量のオキシプロピレン単位と65~90重量のオキシエチレン単位を含み、外側ブロックはそれぞれ、95~100重量のオキシプロピレン単位と0~5重量のオキシエチレン単位を含み、さらにプロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマーのヒドロキシル当量重量は800~2000であり、かつ全オキシエチレン含有量は5~18重量である1つまたは複数のポリエーテルポリオール;b少なくとも1つの発泡剤;c少なくとも1つの有機ポリイソシアナート;ならびにd少なくとも1つの界面活性剤およびイソシアナート基とヒドロキシル基の反応のための少なくとも1つの触媒を含有するフォーム配合物を形成するステップと、フォーム配合物を硬化させて、ポリウレタンフォームを形成するステップとを含む方法。プロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマーのヒドロキシル当量重量が、少なくとも1000である、請求項7に記載の方法。プロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマーの内側ブロックが、20~30重量のオキシプロピレン単位と70~80重量のオキシエチレン単位を含み、180~300の分子量を有する、請求項7または8に記載の方法。プロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマーの外側ブロックが、0~2重量のオキシエチレン単位を含む、請求項7から9のいずれかに記載の方法。プロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマーの全オキシエチレン含有量が、12~18重量である、請求項7から10のいずれかに記載の方法。発泡剤が水を含む、請求項7から11のいずれかに記載の方法。単独の発泡剤が水である、請求項12に記載の方法。請求項7から13のいずれかに従って調製されたポリウレタンフォーム。ポリウレタンフォームの物理的諸特性を改善することが継続して望まれている。特に、伸びの大幅な損失および圧縮永久歪の大幅な増加なしに、フォームの引張強さおよび/または引裂強さを増加させることがしばしば望ましい。一般的に入手可能で安価な原材料、特に安価に製造されたポリエーテルポリオールを使用して、これらの目的を実現することが望ましい。本発明は、一態様において、開始剤化合物の残基から伸びるヒドロキシル基を末端とするポリエーテル鎖を2本以上含むプロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマーであって、ポリエーテル鎖がそれぞれ、内側ブロックと外側ブロックを含み、内側ブロックがそれぞれ、約150~350の分子量を有し、10~35重量のオキシプロピレン単位と65~90重量のオキシエチレン単位を含み、外側ブロックがそれぞれ、95~100重量のオキシプロピレン単位と0~5重量のオキシエチレン単位を含み、さらにプロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマーのヒドロキシル当量重量が800~2000であり、全オキシエチレン含有量が5~18重量であるプロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマーである。本発明はまた、ポリエーテルポリオールのブレンドを調製する方法であって、ヒドロキシルおよび/またはアミン水素1個当たりの当量重量が30~150であり、1分子当たり少なくとも2個のヒドロキシルおよび/またはアミン水素を有する開始剤化合物を、65~90重量のエチレンオキシドと10~35重量のプロピレンオキシドとの混合物でアルコキシル化して、開始剤化合物の残基から伸びる分子量150~350のポリエーテル鎖を有する中間体を形成するステップと、中間体と、ヒドロキシルおよび/またはアミン水素1個当たりの当量重量が15~100であり、1分子当たり少なくとも2個のヒドロキシルおよび/またはアミン水素を有する異なる開始剤化合物を混合するステップと、得られた混合物を、プロピレンオキシドまたは少なくとも95重量のプロピレンオキシドと5重量までのエチレンオキシドとの混合物でアルコキシル化して、ヒドロキシル当量重量が800~2000であるポリエーテルポリオールブレンドを形成するステップとを含む方法である。この方法は、良質なポリウレタンフォームを形成するのに使用することができるポリエーテルポリオールブレンドを調製するのに有用である。本発明はまた、ポリウレタンフォームを調製する方法であって、少なくともaヒドロキシル当量重量が800~2000である1つまたは複数のポリエーテルポリオールであって、ポリエーテルポリオールの少なくとも60重量は、開始剤化合物の残基から伸びるヒドロキシル基を末端とするポリエーテル鎖を2本以上含む1つまたは複数のプロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマーであり、ポリエーテル鎖はそれぞれ、内側ブロックと外側ブロックを含み、内側ブロックはそれぞれ、約150~350の分子量を有し、10~35重量のオキシプロピレン単位と65~90重量のオキシエチレン単位を含み、外側ブロックはそれぞれ、95~100重量のオキシプロピレン単位と0~5重量のオキシエチレン単位を含み、さらにプロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマーのヒドロキシル当量重量は800~2000であり、かつ全オキシエチレン含有量は5~18重量である1つまたは複数のポリエーテルポリオール;b少なくとも1つの発泡剤;c少なくとも1つの有機ポリイソシアナート;ならびにd少なくとも1つの界面活性剤およびイソシアナート基とヒドロキシル基の反応のための少なくとも1つの触媒を含有するフォーム配合物を形成するステップと、フォーム配合物を硬化させて、ポリウレタンフォームを形成するステップとを含む方法である。本発明は、また前述の方法に従って調製されたポリウレタンフォームである。本発明のフォームは、クッション材、シート材およびベッド材用途で有用である。プロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマーは、好ましくはヒドロキシル当量重量が少なくとも1000である。そのヒドロキシル当量重量は、いくつかの実施形態において1700までまたは1500までとすることができる。内側ブロックはそれぞれ、好ましくは20~30重量のオキシプロピレン単位と70~80のオキシエチレン単位を含む。内側ブロックの分子量は、好ましくは180~300、より好ましくは200~300である。外側ブロックは、好ましくは98~100重量のオキシプロピレンオキシドと0~2重量のオキシエチレン単位を含む。プロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマーの全オキシエチレン含有量は、好ましくは少なくとも8重量、より好ましくは少なくとも12重量であり、いくつかの実施形態においては18重量までである。プロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマーの平均ヒドロキシル官能価は、好ましくは2~8、より好ましくは2~4である。本発明では官能価は、公称の官能価であり、ポリオールを調製するのに使用される開始剤化合物のヒドロキシルおよび/またはアミン水素の平均個数と等しいと考えられる。プロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマーは、好ましくは少なくとも75の第二級ヒドロキシル基、より好ましくは85~100の第二級ヒドロキシル基を含む。プロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマーは、ヒドロキシル基、第一級もしくは第二級アミノ基、またはヒドロキシルと第一級もしくは第二級アミノ基との両方を有する開始剤化合物上にアルキレンオキシドを重合させる多段重合で調製することができる。開始剤化合物は、ヒドロキシルおよび/またはアミノ水素を少なくとも合計2個有する。開始剤化合物は、ヒドロキシルおよび/またはアミン水素を8個以上も有することができる。好ましい開始剤は、ヒドロキシルおよび/またはアミン水素を合計2~4個有する。さらに一層好ましい開始剤は、ヒドロキシル基を2~4個含み、第一級または第二級アミノ基を含まない。ヒドロキシルおよび/またはアミン水素1個当たりの当量重量は、好適には約15~100、より好ましくは約20~約75である。好適な開始剤化合物の例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリトリトール、ソルビトール、スクロース、エチレンジアミン、トルエンジアミン、アニリン、メチレンジアニリン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、3,3’-ジアミノ-N-メチルジプロピルアミン、3,3’-ジアミノ-N-エチルジプロピルアミン、2,2’-ジアミノ-N-メチルジエチルアミン、N-メチルジエタノールアミン、N-メチルジプロパノールアミン、N-2-ヒドロキシエチル-N-メチル-1,3-プロパンジアミン、N-2-ヒドロキシエチル-N-メチル-1,2-エタンジアミンなどが挙げられる。内側ブロックは、65~90重量のエチレンオキシドと10~35重量のプロピレンオキシドとの混合物を開始剤化合物上に重合させることによって形成される。この重合を、前に指定された分子量を有するブロックが開始剤上に形成されるまで継続させる。次いで、プロピレンオキシドまたはプロピレンオキシドと5重量までのエチレンオキシドとの混合物を、得られた中間体に添加し、ポリエーテルポリオールが前に記載された分子量を実現するまで重合させる。重合ステップは、重合触媒の存在下に120~180°Cなどの高温で行われる。好適な重合触媒の例としては、アルカリ金属水酸化物、およびヘキサシアノコバルト酸亜鉛触媒錯体などのいわゆる複合金属シアン化物触媒が挙げられる。複合金属シアン化物触媒は、第1の重合ステップの開始剤および/または生成物がアミン基を含むとき使用すべきではない。第1の重合ステップをアルカリ金属触媒の存在下に行い、第2の重合ステップを複合金属シアン化物触媒の存在下に行うことが有利である場合が多い。得られたプロピレンオキシド/エチレンオキシド化合物は、構造A-[B-C-OH]nで表すことができ、式中、Aは開始剤化合物の残基を表し、Bは内側ブロックを表し、Cは外側ブロックを表し、nは、開始剤化合物が本来有するヒドロキシルおよびアミン水素の全数と等しい数である。内側ブロックBは、65~90重量のオキシエチレン基と10~35重量のオキシプロピレン基を含む。内側ブロックBは、分子量が150~350である。外側ブロックCは、少なくとも95重量のオキシプロピレン基を含み、残部はオキシエチレン基である。nは、好ましくは2~4である。記載されたプロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマーが2つ以上存在してもよい。さらに、成分aは、ヒドロキシル当量重量が800~2000であるが、ポリプロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマーと異なる少なくとも1つの追加のポリエーテルポリオールも含んでもよい。このような追加のポリエーテルポリオールは、例えばプロピレンオキシドのホモポリマー、プロピレンオキシドとエチレンオキシドのランダムコポリマー、1つまたは複数のポリオキシエチレンブロックおよび1つまたは複数のポリプロピレンオキシドブロックを有するブロックコポリマーとすることができる。成分aは全体として、平均ヒドロキシル当量重量が好ましくは800~2000、より好ましくは800~1500であり、平均ヒドロキシル官能価が2~5、より好ましくは2.5~3.5である。成分aは、プロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマーの少なくとも60重量、好ましくは少なくとも80重量を含有することが好ましい。成分aは、プロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマーの100重量までを含有してもよい。プロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマーと追加のポリエーテルポリオールとの混合物は、単一重合プロセスで調製することができる。これは、例えばエチレンオキシドとプロピレンオキシドの混合物を開始剤上に重合させて、前に記載された中間体を形成することによって実施することができる。次いで、この中間体を、異なる1つまたは複数の追加開始剤と組み合わせ、次いでさらにプロピレンオキシドまたはプロピレンオキシドと5重量までのエチレンオキシドとの混合物でアルコキシル化することができる。異なる追加開始剤は、ヒドロキシルまたはアミン水素1個当たりの当量重量が15~100であり、1分子当たり合計2~8個、好ましくは2~4個のヒドロキシルおよびアミン水素を含むことができる。成分aは、分散されたポリマー粒子を含有することができる。ポリマー粒子が存在する場合それは、成分aの全重量の8~30、好ましくは8~15を構成することができる。ポリマー粒子は、例えば、スチレンなどの芳香族ビニルモノマーのコポリマー又はポリマー;アクリロニトリルのポリマーもしくはコポリマー;ポリウレタン;ポリ尿素;ポリウレタン-尿素;または他の好適なポリマーとすることができる。スチレン-アクリロニトリルコポリマー粒子は、特に好ましいタイプである。分散されたポリマー粒子は、ポリエーテルポリオールの1つまたは複数の中で現場重合させることができる。分散されたポリマー粒子の粒径は、100nm~50ミクロン、好ましくは500nm~約30ミクロンである。分散されたポリマー粒子は、好ましくはポリエーテルポリオール分子の少なくとも一部分上にグラフト化される。発泡剤成分bは、物理的吸熱性または化学的発熱性タイプのものとすることができる。水は、極めて好ましい発泡剤である。周知のように、水はイソシアナート基と反応して、二酸化炭素を発生させ、尿素結合を形成することによって、発泡機能と鎖延長機能とを遂行する。水に加えて、補助発泡剤をフォーム配合物中に含めることが可能であるが、水は、フォーム配合物中で単独の発泡剤であることが好ましい。補助発泡剤は、カルバマートなどの化学的タイプ、あるいは例えば二酸化炭素または低沸点炭化水素、ヒドロフルオロカーボンもしくはヒドロクロロフルオロカーボンなどの物理的発泡剤とすることができる。水が単独の発泡剤である好ましい場合に、水の量は、得られるフォームの密度に関して重要な寄与因子である。成分a100部当たり、少なくとも1.5重量部、好ましくは少なくとも2.0重量部の水が存在する。やはり成分a100重量部当たり、7重量部までの水、好ましくは5重量部までの水を使用することができる。成分cは、1分子当たり平均1.8個以上のイソシアナート基を有する有機ポリイソシアナートまたはその混合物である。イソシアナート官能価は、好ましくは約1.9~4、より好ましくは1.9~3.5、特に1.9~2.7である。イソシアナート当量重量は、約70~200、好ましくは70~160とすることができる。ただし、例外として、ポリウレタンを形成する方法の一部分としてポリイソシアナートがプレポリマーに形成される場合は、より高いイソシアナート当量重量を用いることができる。好適なポリイソシアナートとしては、芳香族、脂肪族および脂環式のポリイソシアナートが挙げられる。芳香族ポリイソシアナートが、コスト、利用可能性および生成物のポリウレタンに付与される特性に基づいて、通常好ましい。例示的なポリイソシアナートとしては、例えばm-フェニレンジイソシアナート、2,4-および/または2,6-トルエンジイソシアナートTDI、ジフェニルメタンジイソシアナートMDIの種々の異性体、ヘキサメチレン-1,6-ジイソシアナート、テトラメチレン-1,4-ジイソシアナート、シクロヘキサン-1,4-ジイソシアナート、ヘキサヒドロトルエンジイソシアナート、水素化MDIH12MDI、ナフチレン-1,5-ジイソシアナート、メトキシフェニル-2,4-ジイソシアナート、4,4’-ビフェニレンジイソシアナート、3,3’-ジメトキシ-4,4’-ビフェニルジイソシアナート、3,3’-ジメチルジフェニルメタン-4,4’-ジイソシアナート、4,4’,4-トリフェニルメタントリイソシアナート、ポリメチレンポリフェニルイソシアナート、水素化ポリメチレンポリフェニルイソシアナート、トルエン-2,4,6-トリイソシアナート、ならびに4,4’-ジメチルジフェニルメタン-2,2’,5,5’-テトライソシアナートが挙げられる。好ましいポリイソシアナートとしては、MDI、およびビウレット変性液体MDI生成物やポリメリックMDIなどのMDIの誘導体、ならびにTDIの2,4-異性体と2,6-異性体の混合物が挙げられる。別の有用なポリイソシアナートは、TDI異性体とMDIまたはポリメリックMDIの混合物であり、混合物の60~90重量をTDI異性体が構成し、TDI異性体の少なくとも70重量を2,4-TDI異性体が構成するものである。このようなイソシアナート生成物は、DowChemicalCompanyからVoranate登録商標TM-20として入手可能である。ポリイソシアナートの使用量は、典型的にはイソシアナート指数70~125を実現するのに十分な量である。好ましい範囲は80~120であり、より好ましい範囲は90~115である。イソシアナート指数は、配合物中のイソシアナート基とイソシアナート反応性基の比を100倍した数値である。成分aとcおよび成分bが水または他のイソシアナート反応性発泡剤である場合それとが反応して、本発明のポリウレタンフォームが形成される。フォーム配合物は、成分a~cに加えて他の反応性材料を含有してもよい。これらの他の反応性材料は、イソシアナート反応性基1個当たりの当量重量が799まで、より好ましくは250までであることが好適である。これらオプションの他の反応性材料としては、1分子当たりちょうど2個のイソシアナート反応性基を有する鎖延長剤、および1分子当たり3個以上のイソシアナート反応性基を有する架橋剤が挙げられる。鎖延長剤および架橋剤は、当量重量が好ましくは30~150、より好ましくは30~125である。イソシアナート反応性基は、例えばヒドロキシル基、第一級アミノ基または第二級アミノ基とすることができる。鎖延長剤および架橋剤の例としては、エチレングリコール、1,2-または1,3-プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオールなどのアルキレングリコール;ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコールなどのグリコールエーテル;シクロヘキサンジメタノール;グリセリン;トリメチロールプロパン;トリエタノールアミン;ジエタノールアミンなどが挙げられる。鎖延長剤および架橋剤が存在する場合それらはそれぞれ、通常少量が使用され、典型的には成分a100部当たりそれぞれ約5重量部以下で使用される。鎖延長剤および/または架橋剤が仮にも存在する場合それらはそれぞれ、成分a100部当たり好ましくは0.1~2重量部、より好ましくは0.1~1重量部の量で存在する。本発明の弾性軟質ポリウレタンフォームは、フォーム配合物の前述の反応性材料の反応生成物である。フォーム配合物は、反応性材料に加えて、典型的には少なくとも1つの触媒および少なくとも1つのシリコーン界面活性剤を含有する。好ましい1つの触媒タイプは、第三級アミン触媒である。第三級アミン触媒は、少なくとも1つの第三級アミン基を有し、ポリオールとポリイソシアナートと少なくとも1つの第三級アミン基との反応に触媒活性を示す化合物であればいずれでもよい。代表的な第三級アミン触媒としては、トリメチルアミン、トリエチルアミン、N-メチルモルホリン、N-エチルモルホリン、N,N-ジメチルベンジルアミン、N,N-ジメチルエタノールアミン、N,N,N’,N’-テトラメチル-1,4-ブタンジアミン、N,N-ジメチルピペラジン、1,4-ジアゾビシクロ-2,2,2-オクタン、ビスジメチルアミノエチルエーテル、ビス2-ジメチルアミノエチルエーテル、モルホリン、4,4’-オキシジ-2,1-エタンジイルビス、トリエチレンジアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、N-セチルN,N-ジメチルアミン、N-ココモルホリン、N,N-ジメチルアミノメチルN-メチルエタノールアミン、N,N,N’-トリメチル-N’-ヒドロキシエチルビスアミノエチルエーテル、N,N-ビス3-ジメチルアミノプロピルN-イソプロパノールアミン、N,N-ジメチルアミノ-エトキシエタノール、N,N,N’,N’-テトラメチルヘキサンジアミン、1,8-ジアザビシクロ-5,4,0-ウンデセン-7、N,N-ジモルホリノジエチルエーテル、N-メチルイミダゾール、ジメチルアミノプロピルジプロパノールアミン、ビスジメチルアミノプロピルアミノ-2-プロパノール、テトラメチルアミノビスプロピルアミン、ジメチルアミノエトキシエチルジメチルアミンエチルエーテル、トリスジメチルアミノプロピルアミン、ジシクロヘキシルメチルアミン、ビスN,N-ジメチル-3-アミノプロピルアミン、1,2-エチレンピペリジン、およびメチル-ヒドロキシエチルピペラジンが挙げられる。フォーム配合物は、前に記載された第三級アミン触媒に加えてまたはその代わりに、1つまたは複数の他の触媒を含有してもよい。このような好適な触媒としては、例えば:1トリアルキルホスフィンやジアルキルベンジルホスフィンなどの第三級ホスフィン;2アセチルアセトン、ベンゾイルアセトン、トリフルオロアセチルアセトン、アセト酢酸エチルなどとBe、Mg、Zn、Cd、Pd、Ti、Zr、Sn、As、Bi、Cr、Mo、Mn、Fe、Co、およびNiなどの金属から得ることができるものなど種々の金属のキレート;3塩化第二鉄、塩化第二スズ、塩化第一スズ、三塩化アンチモン、硝酸ビスマス、および塩化ビスマスなど強酸の酸性金属塩;4アルカリ金属およびアルカリ土類金属の水酸化物、アルコキシド、およびフェノキシドなど強塩基;5TiOR4、SnOR4、およびAlOR3など種々の金属のアルコラートおよびフェノラート式中、Rはアルキルまたはアリールである、ならびにアルコラートとカルボン酸、β-ジケトン、および2-N,N-ジアルキルアミノアルコールとの反応生成物;6カルボン酸アルカリ土類金属、Bi、Pb、SnまたはAl塩;ならびに74価のスズ化合物、および3価または5価のビスマス、アンチモンまたはヒ素化合物が挙げられる。特に重要なのは、カルボン酸スズ塩および4価のスズ化合物である。これらの例としては、オクチル酸第一スズ、二酢酸ジブチルスズ、ジラウリン酸ジブチルスズ、ジブチルスズジメルカプチド、ジアルキルスズジアルキルメルカプト酸、ジブチルスズオキシド、ジメチルスズジメルカプチド、ジイソオクチルメルカプト酢酸ジメチルスズなどが挙げられる。触媒は、典型的には少量が使用される。例えば、触媒の全使用量は、成分a100重量部当たり0.0015~5重量部、好ましくは0.01~1重量部とすることができる。金属触媒、特にスズ触媒は、典型的にはこれらの範囲の下端近くの量で使用される。セルサイズの調節に役立ち、かつ/またはフォームが膨張および硬化するとき安定化するように、1つまたは複数のシリコーン界面活性剤を、フォーム配合物に含めることが好ましい。有用な1つのシリコーン界面活性剤タイプは、ポリジメチルシロキサンタイプである。別の有用なシリコーン界面活性剤タイプは、ポリオキシアルキレン基で修飾されたポリシロキサン主鎖を有する。各タイプの界面活性剤を少なくとも1つずつ含有する混合物を使用することができる。種々の追加成分を、フォーム配合物に含めることができる。これらとしては、例えば充填剤、可塑剤、着色剤、保存剤、臭気マスキング剤、難燃剤、殺生物剤、酸化防止剤、紫外線安定剤、および帯電防止剤が挙げられる。フォームは、前述の材料を混合して、フォーム配合物を形成し、そのフォーム配合物を、反応混合物が硬化して、ポリウレタンフォームが形成されるような条件にかけることによって、前述の材料から調製される。イソシアナート反応性材料の一部または全部を、有機ポリイソシアナートと接触させる前に様々な組合せの構成要素として混合することができる。諸成分は、有機イソシアナートをイソシアナート反応性材料と接触させるとき、好都合には約10°C~約50°Cの温度である。硬化は多くの場合、混合物に熱をさらに加えなくても十分に進行する。しかし、重合および発泡プロセスを促進することが望まれる場合には、硬化混合物を加熱してもよい。フォームは、本発明に従って、いわゆるスラブストックもしくはフリーライズプロセスまたは種々の成形プロセスにより調製することができる。スラブストックまたはフリーライズプロセスにおいて、種々の成分が、個別にまたは様々な組合せの構成要素としてミキシングヘッドに導入され、そこで混合され、トラフに分配される。分配された混合物は、熱を加えなくても典型的には膨張および硬化する。スラブストックプロセスにおいて、反応混合物は自由にまたはカバーシートまたはフィルムの重量によって加えられ得るような最小限の抑制下で膨張する。成形プロセスにおいて、反応混合物が形成され、次いで密閉金型に分配され、硬化が起こる。金型の加熱を行うことができるが、必ずしも必要でない。成形条件は、成形フォームの表面に一体スキン層が形成されるように選択することができる。反応混合物が膨張し、金型を満たし、上記の密度を有するフォームが形成されるように、十分量の反応混合物を金型に仕込む。混合物は、損傷または永久歪なしに取出しできるまで金型中で硬化される。取り出されたフォームは、金型から取り出された後に加熱することによって後硬化することができる。本発明に従って調製されたフォームは、心部密度が24~128kg/m3、好ましくは24~64kg/m3の範囲であることが有利である。密度は、発泡プロセス時に形成される可能性がある外部スキン層をいずれも除去した後、好都合にはISO845に従って測定される。本発明のプロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマーは、本発明のプロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマーの内側ブロック/外側ブロック構造を含まないという点以外では同様のポリエーテルポリオールを使用して調製された類似のフォームに比べて、引張強さおよび/または引裂強さが改善されたポリウレタンフォームをもたらすことが明らかになった。この引張強さおよび/または引裂強さの増加は、フォームの密度の増加、伸びの大幅な損失、および圧縮永久歪の増加なしに見られる場合が多い。したがって、本発明は、ポリウレタンフォームの引張強さおよび/または引裂強さを増加させる単純で安価な手法を提供する。本発明に従って調製されたフォームは、マットレス、家具用クッション、自動車用シート材、バンパーパッド、スポーツおよび医療用機器、ヘルメットライナー、パイロットシート、耳栓、ならびに他の種々の騒音および振動減衰用途など種々の包装材、シート材および他のクッション材用途で有用である。下記の実施例は、本発明を例示するために記載されるものであって、その範囲を限定するものではない。すべての部および百分率は、別段の指摘がない限り重量基準である。実施例1ならびに比較試料AおよびBグリセリン1モル当たり12モルのエチレンオキシドおよび3モルのプロピレンオキシドを水酸化カリウム触媒の存在下に重合することによって、グリセリンをアルコキシル化して、分子量を約800にする。このアルコキシル化ステップは、容積約25リットルの押し出し流れ反応器で行われる。これによって、分子量約234のポリエーテル鎖をランダムに有する中間体が形成される。これらのポリエーテル鎖は、約75重量のオキシエチレン単位と25重量のオキシプロピレン単位を含む。第2ステップの重合真下に記載が完了すると、これらのポリエーテル鎖は、本発明のプロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマーの内側ブロックを構成することになる。中間体を、容積60リットルのループ型反応器に供給する。中間体が添加される箇所の上流で、プロピレングリコールを、中間体4.55モル当たりプロピレングリコール約1モルの割合で反応器に供給する。中間体が添加される箇所の下流で、プロピレンオキシドを反応器に供給する。ループ型反応器は、流速7500kg/時間、温度160°Cで、40ppmのヘキサシアノコバルト酸亜鉛触媒錯体の存在下に運転する。供給速度および生成物除去速度は、約962のポリオキシプロピレンブロックが中間体の両端部およびプロピレングリコールの端部に付加されるように選択する。これによって、約11重量のポリプロピレンオキシドジオール分子量約2000と約89重量の3官能性プロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマー分子量約3600の混合物が生成するポリオール実施例1。生成物の平均分子量は約3300である。生成物の平均官能基数は約2.82である。プロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマーは、グリセリン分子の残基から伸びるヒドロキシル基を末端とするポリエーテル鎖を有する。ポリエーテル鎖は、約75重量のオキシエチレン単位と25重量のオキシプロピレン単位を含む分子量約234の内側ブロックを含む。ポリエーテル鎖は、単独重合プロピレンオキシドの外側ブロックを含む。外側ブロックは、分子量約962の重量を有する。ポリオール実施例1のプロピレンオキシド/エチレンオキシドコポリマー部分は、約14.6重量のオキシエチレン単位を含む。ポリオール実施例1は全体として、13重量のオキシエチレン基を含む。グリセリンをプロピレンオキシドでアルコキシル化して、分子量約800の中間体を形成することによって、比較ポリオールAを調製する。中間体を、容積60リットルのループ型反応器に供給する。中間体が添加される箇所の上流で、プロピレングリコールを、中間体4.55モル当たりプロピレングリコール約1モルの割合で反応器に供給する。中間体が添加される箇所の下流で、プロピレンオキシドおよびエチレンオキシドを別々に反応器に供給する。エチレンオキシドとプロピレンオキシドの割合は、生成物比較ポリオールAに約13のオキシエチレン基が含まれるように選択する。ループ型反応器は、ポリオール実施例1について記載された条件と同じ条件下で運転し、供給速度および生成物除去速度はやはり、分子量3300の生成物が生成するように選択する。比較ポリオールAは、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの2官能性ランダムコポリマーと、全プロピレンオキシドの内側ブロックおよびランダム重合エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドの外側ブロックを有する3官能性ポリオールとの混合物である。このポリオールは、ランダム重合プロピレンオキシド/エチレンオキシドポリオールの代表であり、軟質スラブストックポリウレタンフォームを製造するのによく使用される。エチレンオキシドをグリセリン上に単独重合することによって、中間体を調製し、第2ステップの重合におけるエチレンオキシドとプロピレンオキシドの比を、13のオキシエチレン基を含むポリオールが生成するように調整する点以外は、ポリオール実施例1と同じ方式で、比較ポリオールBを調製する。比較ポリオールBは一般に、CA2,385,085に記載されているポリオールのタイプを代表するものであり、ポリオール実施例1と同じ平均ヒドロキシル官能価および分子量を有するように調製される。ポリオール実施例1100部、スズ触媒0.05部、第三級アミン触媒0.15部、シリコーン界面活性剤0.7部、オクチル酸第一スズSO0.22部、および水2.2部を、指数110のトルエンジイソシアナートの2,4-異性体と2,6-異性体の混合物80/20で処理することによって、ポリウレタンフォーム実施例1を調製する。処理は、リキッドレイダウンliquidlaydown技術を使用して、Polymechスラブストックフォーム製造機slabstockfoammachineで行う。コンベア幅は80cmである。ミキサー速度は6500rpmであり、原材料温度は23°Cであり、ポリオール生産量は20kg/分である。フォームをフリーライズおよび硬化させる。ポリオール実施例1材料の代わりにそれぞれ比較ポリオールAおよびBを使用して、同様に比較ポリウレタンフォームAおよびBを調製する。密度、40圧縮力撓み、レジリエンス、引裂強さ、引張強さ、伸び、ならびに50、75および90圧縮永久歪を測定する。結果を以下の表に示す。ポリウレタンフォーム実施例1は、比較試料の40CFD値、レジリエンスおよび圧縮永久歪に匹敵する40CFD値、レジリエンスおよび圧縮永久歪を有する。しかし、引張強さは、実施例1の若干高いフォーム密度に合わせて調整した後でさえ、どちらの比較試料の引張強さよりも約10高い。この引張強さの増加は、伸びの微増ではあるが顕著な増加と共に実現する。引裂強さも、比較の両試料に対して増加する。この一連の試験において、全EO内部ブロックを有するポリオール比較ポリオールBは、比較ポリオールAランダム重合材料と極めて同様に機能する。これらの2つのポリオール間では、オキシエチレン単位の分布がフォーム特性に顕著な効果をもたらすのは認められない。しかし、エチレンオキシドが、全POブロックを末端とするランダム重合内部ブロックポリオール実施例1中に分布されると、引張強さおよび伸びの顕著な増加が、引裂強さの増加と共に見られ、他の重要な特性の損失は見られない。"