"ブリケット状又はフレーク状の成形物を製造するロールのくい込み点の近傍に、前記ロールの外周面に近接して設置され、かつ、内部に伝熱媒体が通過する空洞部を有する金属製の細長い函体からなり、該函体は、少なくともロールの外周面に対峙する底部が円弧状に形成されると共にロールの周縁部に対峙するスカート部を備えていることを特徴とするロール温度調整装置。ブリケット状又はフレーク状の成形物を製造するロールのくい込み点の近傍に前記ロールの外周面に近接して設置され、かつ、内部に伝熱媒体が通過する空洞部を有する金属製の細長い函体からなり、該函体は、少なくともロールの外周面に対峙する底部が円弧状に形成されると共にロールの周縁部に対峙するスカート部を備え、かつ、前記底部に凹凸状の放熱部を設けることを特徴とするロール温度調整装置。ブリケット状又はフレーク状の成形物を製造するロールのくい込み点の近傍に前記ロールの外周面に近接して設置され、かつ、内部に伝熱媒体が通過する空洞部を有する金属製の細長い函体からなり、該函体は、少なくともロールの外周面に対峙する底部が円弧状に形成されると共にロールの周縁部に対峙するスカート部を備え、かつ、前記底部に凹凸状の放熱部を設け、更に、前記函体内に隔壁を設け、前記函体の後端部に伝熱媒体供給口を設けると共に、前記函体の側方に伝熱媒体排出口を設けたことを特徴とするロール温度調整装置。本発明は、ブリケット状又はフレーク状の成形物を製造するロールを成形に適した温度に調整するロール温度調整装置を提供することにある。本願の請求項1に係るロール温度調整装置は、ブリケット状又はフレーク状の成形物を製造するロールのくい込み点の近傍に、前記ロールの外周面に近接して設置され、かつ、内部に伝熱媒体が通過する空洞部を有する金属製の細長い函体からなり、該函体は、少なくともロールの外周面に対峙する底部が円弧状に形成されると共にロールの周縁部に対峙するスカート部を備えている。本願の請求項2に係るロール温度調整装置は、ブリケット状又はフレーク状の成形物を製造するロールのくい込み点の近傍に前記ロールの外周面に近接して設置され、かつ、内部に伝熱媒体が通過する空洞部を有する金属製の細長い函体からなり、該函体は、少なくともロールの外周面に対峙する底部が円弧状に形成されると共にロールの周縁部に対峙するスカート部を備え、かつ、前記底部に凹凸状の放熱部を設けている。本願の請求項3に係るロール温度調整装置は、ブリケット状又はフレーク状の成形物を製造するロールのくい込み点の近傍に前記ロールの外周面に近接して設置され、かつ、内部に伝熱媒体が通過する空洞部を有する金属製の細長い函体からなり、該函体は、少なくともロールの外周面に対峙する底部が円弧状に形成されると共にロールの周縁部に対峙するスカート部を備え、かつ、前記底部に凹凸状の放熱部を設け、更に、前記函体内に隔壁を設け、前記函体の後端部に伝熱媒体供給口を設けると共に、前記函体の側方に伝熱媒体排出口を設けている。上記のように、本発明は、ブリケット状又はフレーク状の成形物を製造するロールのくい込み点の近傍に、前記ロールの外周面に近接して設置され、かつ、内部に伝熱媒体が通過する空洞部を有する金属製の細長い函体からなり、該函体は、少なくともロールの外周面に対峙する底部が円弧状に形成されると共にロールの周縁部に対峙するスカート部を備えているため、外部から細長い函体内の空洞部に一定温度の伝熱媒体を一定量循環させることにより、ブリケット状又はフレーク状の成形物を製造するロールの外周面の温度を成形に適した温度に精度良くコントロールすることができる。また、ロール温度調整装置を構成している細長い函体のみに伝熱媒体を注入するので、系内のマスバランスを乱すことがない。以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。図1において、符号100は、一対のロール1,1の上方にホッパ2を備えた所謂ブリケッティングロール方式のガスハイドレートペレット製造装置である。ホッパ2は、その内部に供給されたガスハイドレート粉体nを昇圧しながらロール1,1間へ押し出すスクリューフィーダー図示せずを備えている。ロール1,1間へ押し出されたガスハイドレート粉体nは、各ロール1のロール表面に設けられたポケット状の成形型図示せずに食い込まれ、更に、一対のロール1,1間で圧縮成形されてペレットn’となる。図1に示すように、ガスハイドレートペレット製造装置100は、ロール1のくい込み点Pの近傍にロール温度調整装置10を備えている。くい込み点Pとは、ロール1の速度と原料ガスハイドレート粉体nの流れ速度が同一になる点を言う。更に詳しく説明すると、上記ロール温度調整装置10は、ホッパ2の下部に取り付けたフィーダベースブロック30に装着されている。フィーダベースブロック30は、原料ガスハイドレート粉体nが通過する垂直な貫通孔33を備えた正方形の上板31と、上板31の下部に配置した一対のチークプレート装着部32,32から構成され、この一対のチークプレート装着部32,32の間に前記ロール温度調整装置10が装着されている。ロール温度調整装置10は、その先端部が前記貫通孔33内に若干突出するようになっている。上記チークプレート装着部32,32の内側に装着されたチークプレート図示せずは、ロール1,1の両端にあてがわれ、ロール1,1の谷間からガスハイドレート粉体nが溢れるのを防止するようになっている。上記ロール温度調整装置10は、図2~7に示すように、内部に伝熱媒体が通過する空洞部12を有する中空状の細長い函体11であり、例えば、快削黄銅等の熱伝導率の高い金属によって構成されている。上記函体11は、少なくともロール1の外周面に対峙する底部13が円弧状に形成されると共に、ロール1の周縁部に対峙する一対のスカート部14,14を備えている。このため、函体11は、その横断面が凹形になっている。また、函体11の底部13は、凹凸状に加工された放熱部15となっている。この凹凸は、函体11の長手方向と交差するようになっている。更に、函体11は、その後端部に伝熱媒体供給口18,19を設けると共に、その側方に伝熱媒体排出口22,23を設けている。そのうえ、函体11は、内部の空洞部12を隔壁17によって二分している。図3に示すように、函体10の後端部に設けられた伝熱媒体供給口18,19から函体11内に一定温度例えば、5~60°Cに調整された伝熱媒体aを供給すると、伝熱媒体aは、細長い函体11の各空洞部12内を一巡して函体11の側部に設けられた排出口22,23から排出されるが、その間に函体11は、伝熱媒体aによって一定温度に温度調整される。温度調整された函体11の底部13とロール1との間には、常に、ロール1,1によって搾られたガスハイドレート粉末の圧搾水が存在するため、この圧搾水を媒介してロール1,1の表面温度外周面温度がペレットn’の成形に最適な温度に温度コントロールされる。以上の説明では、ガスハイドレートのペレット成形について説明したが、本発明は、これに限らず、ガスハイドレートをフレーク状に成形する場合にも適用できる。また、利用分野も、例えば、化学、鐵鋼、窯業、食品、薬品などを挙げることができる。"