"特に鉄道車両に電力を供給するために、架線15にプレストレスが付与する摺動接触装置10の摺り板12,24,30,45,49,52であって、炭素成形物17,26,31,46と、炭素成形物に配置される少なくとも一つの金属導電素子とを有して、局部的に導電性を高める前記摺り板において、導電素子は、摺動方向18と交差する平面内において付勢力の方向19に延在する少なくとも一つの導電層23,27,34を有し、導電層は金属導電材料21,29,35の層によって形成され、金属導電材料は炭素成形物内で摺動方向と交差して延びるスロット20,25,32,48,50の少なくとも一つの側面28,33上に配置されることを特徴とする摺り板12,24,30,45,49,52。スロット20,25,32,48,50が、摺動方向に延びる炭素成形物17,26,31,46の二つの連続的に構成される正面縁部22の間に形成されることを特徴とする請求項1に記載の摺り板。導電層27が、スロット25の側面28に金属導電材料29を含浸させることにより形成されることを特徴とする請求項1又は2に記載の摺り板。導電層34が、スロット32の側面33に金属導電材料35を塗布することにより形成されることを特徴とする請求項1又は2に記載の摺り板。導電層23が、スロット20に金属導電材料21を充填することにより形成されることを特徴とする請求項1又は2に記載の摺り板。金属導電層23,27,34が、本質的にアルミニウム又は銅から構成されることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の摺り板。スロット20,25,32,48,50が、プレストレス力の方向19で炭素成形物17,26,31内に連続的に合わせられることを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載の摺り板。炭素成形物17,26,31,46が、炭素成形物の長手方向に延びる複数のスロットを有することを特徴とする請求項1~7のいずれか一項に記載の摺り板。炭素成形物46は複数のスロット列47を有し、個々のスロット列が炭素成形物の長手方向に延びる複数のスロット48を有することを特徴とする請求項8に記載の摺り板。炭素成形物が、互いに平行に且つ炭素成形物の長手方向に対して斜めに配列された複数のスロット50を有することを特徴とする請求項1~7のいずれか一項に記載の摺り板。摺り板52が、複数の摺り板セグメント51から作られ、セグメントが摺動方向に対して角度をなして配置された正面縁部53を有し、摺動方向18に相互に重なり合うセグメント端54を形成することを特徴とする請求項1~10のいずれか一項に記載の摺り板。特に鉄道車両に電力を供給するために、架線15にプレストレスを付与する摺動接触装置10の摺り板12,24,30を製造する方法であって、摺り板が、炭素成形物17,26,31と、炭素成形物に配置される少なくとも一つの金属導電素子とを有し、局部的に導電性を高める摺り板を製造する方法において、導電素子を形成するために、第1の工程において、摺動方向18と交差してプレストレス力の方向19に延びる少なくとも一つスロット20,25,32を炭素成形物に形成し、続く工程において、スロットの少なくとも一つの側面28,33に導電層23,27,34を設けることを特徴とする方法。導電層27,34を形成するために、金属導電材料29,35を側面28,33に塗布することを特徴とする請求項12に記載の方法。導電層23を形成するために、スロット20に金属導電材料21を充填することを特徴とする請求項12又は13に記載の方法。導電層23,27,34を形成するために、少なくとも一つのスロット20,25,32を備えた炭素成形物17,26,31を金属浴37中に浸漬することを特徴とする請求項12~14のいずれか一項に記載の方法。コーティングされるべき表面を画定するために、炭素成形物17,26,31をマスキング手段36によって覆うことを特徴とする請求項12~15のいずれか一項に記載の方法。少なくとも一つのスロット20,25,32を、砥粒加工、特にウォータージェット切断加工、によって炭素成形物17,26,31に形成することを特徴とする請求項12~16のいずれか一項に記載の方法。従って、本発明の目的は、摺り板をより簡単に製造することを可能にする、摺り板及び摺り板の製造方法を提案することである。上記目的を達成するために、本発明による摺り板は、請求項1の特徴を有する。本発明による摺り板の製造方法は、請求項12の特徴を有する。本発明による摺り板において、導電素子は、少なくとも一つの導電層を有し、該導電層は、摺動方向と交差する平面内において付勢力の方向に延在し、且つ炭素成形物内で摺動方向と交差して延びるスロットの少なくとも一つの側面上に配置される金属導電材料の層によって形成される。本発明による摺り板の設計であれば、単一部品として構成される炭素成形物から摺り板を製造することが可能であり、該炭素成形物は、同成形物内において導電素子の所望の配向を画定するためのスロットを備える。導電素子を導電層として設計し、金属導電材料の層が設けられる少なくとも一つの側面を有するスロットを炭素成形物内に形成することにより、局部的に高い導電性を炭素成形物内において容易に生じさせることができる。かくして、多層複合物の製作を必要とせずに製造可能な摺り板をもたらすことができる。代わりに、導電素子を空間的に定めて配置するが、これは炭素成形物内に一つ又は複数のスロットを形成することで容易に行うことができる。従って、導電素子そのものを形成するためになすべきことは、スロットによって画成された側面に金属導電材料の層を設けることのみである。スロットは好適には、摺動方向に延びる炭素成形物の連続する正面縁部の間に形成されるため、炭素成形物は全製造工程を通して単一部品として構成され得る。摺り板の最も単純な実施形態では、スロット自体を塞がないように、例えば、スロット側面に金属導電材料を含浸することによって導電層を製造してもよい。これにより具体的にもたらされる更なる効果は、スロットが運転中の摺り板の放熱性を高め、摺り板が大きな電流に晒されているときでさえも摺り板がオーバーヒートするのを防ぐことができることである。また、炭素成形物に形成されたスロットに導電層を設けるという有利的な設計は、スロット側面の表面上にコーティングを施すこと、すなわち金属材料を付着させること、によって導電層を形成することを可能にする。とりわけ摺り板を簡単に製造するために、スロットに金属導電材料を充填することによって導電層を形成するのが好適であることが分かっている。なぜならこの方法ではスロットを備えた炭素成形物を金属浴中に浸漬することによって導電層を形成することが可能であるからである。特に優れた導電性を有する導電層を形成するために、金属導電層が本質的にアルミニウム又は銅から構成されることが好適である。摺り板内に高い電気伝導性を連続的に生じるために、炭素成形物のスロットを付勢力の方向に連続的に形成することが特に好適である。架線と導電材料との間の接触面積をより大きくするために、炭素成形物が同炭素成形物の長手方向に延びる複数のスロットを有することが好適である。炭素成形物が幾つかのスロット列を有し、その各列が炭素成形物の長手方向に延びる複数のスロットを含む場合、個々のスロットは比較的短くてもよい。あるいは、炭素成形物は、同炭素成形物の長手方向に対して斜めに延在し且つ互いに平行に配置される複数のスロットを有してもよい。摺り板が複数の摺り板セグメントから構成され、これらセグメントが摺動方向に対して角度をなして延びる正面縁部を有することで摺動方向に相互に重なり合うセグメント端を形成する場合、摺り板セグメントを製造するのに必要な長さを有する比較的小さなオートクレーブを摺り板の製造に使用することができることから、生産設備費用をその分低く抑えることができる。本発明による摺り板の製造方法を用いた場合、第1の工程において摺動方向と交差してプレストレス力の方向に延びる少なくとも一つのスロットを形成し、続く工程においてスロットの少なくとも一つの側面上に導電層を形成することによって、導電素子が炭素成形物内に形成される。本発明の方法は、炭素成形物を基にした摺り板の製造を可能にし、摺り板を製造するために炭素成形物に施すべきことは、少なくとも一つのスロットを形成し、続いてそのスロットの側面上に導電層を形成することだけである。特に好適なのは、スロットの側面に金属導電材料を塗布して導電層を形成する場合である。あるいは、スロットに金属導電材料を充填することにより導電層を形成してもよい。導電層が側面の表面内に若しくは側面の表面上に形成されるか、又は導電層がスロットに金属導電体を充填することにより形成されるかに関わらず、好適な変形例において、少なくとも一つのスロットが形成された炭素成形物を金属浴中に浸漬することにより導電層を形成してもよい。上記工程において、少なくとも一つのスロットを引き続き開放したままにするか又は同スロットの側面を遮蔽するかに応じて、導電層を形成するために側面の表面領域の一部分のみを使用することも可能であるし、あるいは、スロット全体に金属導電体を充填することも可能である。導電層の形成のために用いる表面を明確に画定するために、炭素成形物にマスキング手段を施すことが好適である。炭素成形物に少なくとも一つのスロットを形成するために、例えば、砥粒加工を用いることができ、特にウォータージェット切断加工によって少なくとも一つのスロットを形成するのが好適である。摺動要素の好適な実施形態及び摺動要素の製造方法の好適な変形例を、図面を参照しながら以下に説明する。図1は、摺り板支持体11上に摺り板12を備えた摺動接触装置10を示す。摺動接触装置10は、摺り板支持体11を取付基部14に接続する関節装置13を有し、該関節装置は、ここでは詳しく示さないが、例えば鉄道車両の車体に配置してもよい。摺り板12の上方に長手方向に懸架された架線15に摺り板12を弾性的に押し付ける付勢力を生成するために、摺動接触装置10は、取付基部14と摺り板支持体11との間で作用する付勢装置16を有し、該付勢装置は、同図では組合せバネ/減衰装置の形態をとる。図1に示す摺り板12は炭素成形物17を含み、該炭素成形物は、架線15の長手方向の延在によって定義される摺動方向18と交差して、付勢手段16によって生成された摺り板12に作用するプレストレス力19の方向に延びるスロット20を有する。スロット20には、銅合金又はアルミニウム合金等の金属導電材料21が充填される。図1に示す摺り板12の等角図と組み合わせて、図2に示す摺り板12の断面図を見るとよく分かるように、スロット20は摺り板12の全長Hにわたって延在する。つまり、スロットは、炭素成形物17内においてプレストレス力の方向19に連続的に構成される。スロット20は、摺り板12の長手方向に、すなわち運転中における摺り板12の向きに関して摺動方向18と直交するように、炭素成形物17の連続的に構成された軸方向の正面縁部22,23の間で延在する。そのため、炭素成形物17にスロットを形成することによって単一部品としての炭素成形物17の構成を妨げない。図1及び図2を一緒に見ると詳しく分かるように、スロット20内に配置された金属導電材料21は導電層23を形成し、この導電層の空間的な配向はスロット20によって画定される。これらの層は、図2の実施形態の場合、スロット20に導電材料21を全体的に充填することによって形成される。図3は、図2と同様の図でスロット25を備えた摺り板24を示す。スロット25の構成及び設計は、図1及び図2に示すスロット20に相当する。また、図1及び図2を参照しながら説明した摺り板12の実施形態と同様に、スロット25は、単一部品から構成された炭素成形物26に形成される。摺り板12とは異なり、摺り板24は、導電材料29をスロット25の側面28に含浸させることによって形成された導電層27を有する。上記含浸作業によって、図3に示すように、この含浸作業によって、導電層27が、所定の浸透深さtまで側面28の表面層内に形成される。図3に示す例とは異なるが、側面28上に層構造が追加的に形成され得る。具体的には、金属導電材料による炭素成形物26の表面内への更なる浸透が、側面28の表面に浸透した含浸層によって遮られる場合に、その後側面28への導電材料の充填が再開されると、それに対応する層構造が側面28上に形成される。図4は摺り板の更なる実施形態である。この摺り板30は、炭素成形物31に形成されたスロット32を備え、これらのスロットの構成及び設計は、摺り板12及び24のスロット20及び25に相当する。図3を参照しながら説明した摺り板26の実施形態とは異なり、スロット32の側面33は、同側面33上に金属導電材料35を付着させることにより実質的に形成された導電層34を備える。導電層23,27、34を有する摺り板12,25、30の各々の実施形態に関わらず、これらの導電層は、所定の空間的寸法及び配向を有する層を炭素成形物17,26、31内又は上に形成する限りにおいて同様であり、これらの層が、炭素成形物によって画成された炭素環境に比べて電気伝導率を向上させる。図5は、図3に示す摺り板24を製造するための選択可能なオプションを示し、このオプションでは、側面28以外の炭素成形物26を表面マスキング36によって覆ってから、金属浴37中に浸漬する。かくして、図3に示す導電層27が、浸漬時間及び金属浴37の配合組成に応じて所定の浸透深さtまで形成される。図6は、図1及び図2に示す摺り板12を製造するための選択可能なオプションを示す。このオプションでは、炭素成形物17を密封板38上に配置して、炭素成形物の下面39に位置するスロット20の開口断面40を密封板38によって液密に遮蔽するようにする。その後スロット20が充填されると、導電層32を構成する薄片slicesがスロット20内に形成される。図7及び図8は、図4に示す摺り板30を製造するための選択可能なオプションを示す。このオプションでは、炭素成形物31をスロット32内に挿入される芯棒43を備えた密封板42上に配置して、芯棒43とこれらの芯棒に対面するスロット32の側面33との間に充填キャビティ44が形成されるようにする。その後、充填キャビティ44が液体導電材料35図4によって充填され、同導電材料35が凝固すると、図4に示す導電層34が側面33上に形成される。図9は、複数のスロット列47を有する摺り板45の平面図である。本例ではスロット列は、互いに平行して配置され、炭素成形物46の長手方向に延在する。各列は、導電材料21を備えたスロット48を含み、好適には互いに等距離を隔てて配置される。隣接し合うスロット列47のスロット48を相互にずらして配置することで、スロットは隣接列のスロットとの組合せにより、摺動方向18において摺り板の表面を全体的にカバーする。図10は、摺動方向18に対して角度をなして整列されたスロット50を有する摺り板49を示す。本例においても、スロットは摺動方向18において摺り板の表面を全体的にカバーする。図11は、複数の摺り板セグメント51から構成される摺り板52を示す。本例では、セグメントの各々は、セグメント端54が摺動方向18において相互に重なり合うように、摺動方向18に対して角度をなして延在する正面縁部53を備える。"