シェーディングシステムであって、基板と、前記基板とは異なる屈折率を有し、前記基板の領域上または前記基板の領域内に埋め込まれ、複数のひだを形成する第2材料と、前記基板および前記第2材料を可逆的に引っ張り、前記与えられた伸びを低減するための引っ張りデバイスとを備え、前記引っ張りデバイスは、与えられた歪みに応じて前記ひだの配向を変更することにより、光透過量を制御することが可能であり、前記シェーディングシステムは、前記ひだのいくつかが前記引っ張り方向と略平行に配向され、前記ひだのいくつかが前記与えられた歪み方向と略垂直に配向されるとき、透明である、シェーディングシステム。前記与えられた歪みを増加することが、前記シェーディングシステムを通る光透過を低減させ、前記与えられた歪みの低減が、前記シェーディングシステムを通る光透過を増加させる、請求項1に記載のシェーディングシステム。前記与えられた歪みの増加が、前記シェーディングシステムを通る光透過を増加させ、前記与えられた歪みの低減が、前記シェーディングシステムを通る光透過を低減させる、請求項1に記載のシェーディングシステム。前記基板が、ポリジメチルシロキサンまたはポリウレタンを含む、請求項1に記載のシェーディングシステム。前記第2材料が、前記基板の酸化領域を含む、請求項1に記載のシェーディングシステム。前記シェーディングシステムが、前記与えられた歪みの前記方向と略平行に配向される前記ひだを形成することによって不透明になる、請求項1に記載のシェーディングシステム。前記基板がポリジメチルシロキサンを含み、前記第2材料がSiOxを含む、請求項1に記載のシェーディングシステム。前記引っ張りデバイスが、1つ以上の環境変化、空気圧作動、与えられた磁界、または与えられた電界に基づいて、歪みを与え、与えられた歪みを低減させる、請求項1に記載のシェーディングシステム。前記1つ以上の環境変化が、温度、湿度、または光の強度の変化を含む、請求項8に記載のシェーディングシステム。ディスプレイであって、基板と、前記基板と異なる屈折率を有しかつ複数のひだを形成する第2材料を含む、基板上のまたは基板内に埋め込まれた第1領域とを備え、前記第1領域を通る光透過量を制御して、与えられた歪みに応じて複数のひだの配向を変更することにより所望のメッセージを示すことが可能であり、前記ディスプレイの第1領域が、前記ひだのいくつかが前記引っ張り方向と略平行に配向され、前記ひだのいくつかが前記与えられた歪み方向と略垂直に配向されるとき、透明である、ディスプレイ。前記与えられた歪みを増加することが、前記第1領域を通る光透過を増加させ、前記与えられた歪みを低減することが、前記第1領域を通る光透過を低減させる、請求項10に記載のディスプレイ。前記基板と異なる屈折率を有する、同じまたは異なる第2材料を含む第2領域をさらに備え、前記与えられた歪みを増加することが、前記第2領域を通る光透過を減少させ、前記与えられた歪みを低減することが、前記第2領域を通る光透過を増加させる、請求項11に記載のディスプレイ。前記与えられた歪みを増加することが、前記第1領域を通る光透過を減少させ、前記与えられた歪みを低減することが、前記第1領域を通る光透過を増加させる、請求項10に記載のディスプレイ。前記基板と異なる屈折率を有する同じまたは異なる第2材料を含む第2領域をさらに備え、前記与えられた歪みを増加することが、前記第2領域を通る光透過を増加させ、前記与えられた歪みを低減することが、前記第2領域を通る光透過を増加させる、請求項13に記載のディスプレイ。前記基板が、ポリジメチルシロキサンまたはポリウレタンを含む、請求項10に記載のディスプレイ。前記第2材料が、前記基板の酸化領域を含む、請求項10に記載のディスプレイ。前記第1領域が、前記与えられた歪みの方向と略平行に配向される前記ひだを形成することによって不透明になる、請求項10に記載のディスプレイ。前記エラストマー材料がポリジメチルシロキサンを含み、前記第2材料がSiOxを含む、請求項10に記載のディスプレイ。前記基板および前記第2材料を可逆的に引っ張り、前記与えられた伸びを低減するための引っ張りデバイスをさらに含む、請求項1に記載のディスプレイ。前記引っ張りデバイスが、歪みを与え、1つ以上の環境変化、空気圧作動、与えられた磁界、または与えられた電界に基づいて、前記与えられた歪みを低減させる、請求項19に記載のディスプレイ。前記1つ以上の環境変化が、温度、湿度、または光の強度の変化を含む、請求項20に記載のディスプレイ。基板を提供することと、基板の領域上にまたは基板の領域内に埋め込まれて、複数のひだを形成して、前記基板と異なる屈折率を有する第2材料を形成することと、前記基板および前記第2材料を引っ張りデバイスに操作可能に提供して、引っ張りデバイスが、前記シェーディングシステムを引っ張ることが可能であり、前記引っ張りデバイスが、前記与えられた歪みを低減することが可能であり、前記引っ張りデバイスが、与えられた歪みに応じて前記ひだの配向を変更して、光透過量を制御することが可能であるようなシェーディングシステムを形成することとを含み、前記シェーディングシステムが、前記ひだのいくつかが前記引っ張り方向と略平行に配向され、前記ひだのいくつかが前記与えられた歪み方向と略垂直に配向されるとき、透明である、方法。前記基板および前記第2材料を引っ張って、前記シェーディングシステムを通る光透過を低減させることをさらに含む、請求項22に記載の方法。前記与えられた歪みを低減させて、前記シェーディングシステムを通る光透過を増加させることをさらに含む、請求項23に記載の方法。前記基板および前記第2材料を引っ張って、前記シェーディングシステムを通る光透過を増加させることをさらに含む、請求項22に記載の方法。前記与えられた歪みを低減させて、前記シェーディングシステムを通る光透過を低減させることをさらに含む、請求項25に記載の方法。前記基板が、ポリジメチルシロキサンPDMSまたはポリウレタンを含む、請求項22に記載の方法。前記第2材料を形成することが、前記基板の領域を酸化して前記第2材料を得ることを含む、請求項22に記載の方法。前記第2材料の形成することが、前記与えられた歪みの方向と略垂直に配向されたひだを有するシートをもたらす、請求項22に記載の方法。前記基板がポリジメチルシロキサンを含み、前記第2材料がSiOxを含む、請求項22に記載の方法。前記引っ張りデバイスが、歪みを与え、1つ以上の環境変化、空気圧作動、与えられた磁界、または与えられた電界に基づいて、前記与えられた歪みを低減させるように操作可能に構成されている、請求項22に記載の方法。前記1つ以上の環境変化が、温度、湿度、または光の強度の変化を含む、請求項31に記載の方法。基板を提供することと、前記基板と異なる屈折率を有しかつ複数のひだを有する第2材料を含む、基板上にまたは基板内に埋め込まれた第1領域を形成して、ディスプレイを形成することとを含み、前記ディスプレイは、前記第1領域を通る光透過量を制御して、与えられた歪みに応じて前記複数のひだの配向を変更することにより所望のメッセージを示すことが可能であり、前記ディスプレイの前記第1領域は、前記ひだのいくつかが前記引っ張り方向と略平行に配向され、前記ひだのいくつかが前記与えられた歪み方向と略垂直に配向されるとき、透明である、方法。前記伸びを増加することが、前記第1領域を通る光透過を増加させ、前記与えられた歪みを低減することが、前記第1領域を通る光透過を低減させる、請求項33に記載の方法。前記基板と異なる屈折率を有する、同じまたは異なる第2材料を含む第2領域を形成することをさらに含み、前記与えられた歪みを増加することが、前記第2領域を通る光透過を増加させ、前記与えられた歪みを低減することが、前記第2領域を通る光透過を増加させる、請求項34に記載の方法。前記与えられた歪みを増加することが、前記第1領域を通る光透過を減少させ、前記与えられた歪みを低減することが、前記第1領域を通る光透過を増加させる、請求項33に記載の方法。前記基板と異なる屈折率を有する、同じまたは異なる第2材料を含む第2領域を形成することをさらに含み、前記与えられた歪みを増加することが、前記第2領域を通る光透過を増加させ、前記与えられた歪みを低減することが、前記第2領域を通る光透過を増加させる、請求項36に記載の方法。前記基板が、ポリジメチルシロキサンまたはポリウレタンを含む、請求項33に記載の方法。前記第2材料が、前記基板の酸化領域を含む、請求項33に記載の方法。前記第2材料の形成が、ひだを、前記与えられた歪み方向と略垂直に配向させる、請求項33に記載の方法。前記基板がポリジメチルシロキサンを含み、前記第2材料がSiOxを含む、請求項33に記載の方法。引っ張りデバイスを操作可能に提供して前記基板および前記第2材料を可逆的に引っ張り、前記与えられた歪みを低減することをさらに含む、請求項33に記載の方法。前記引っ張りデバイスが、歪みを与え、1つ以上の環境変化、空気圧作動、与えられた磁界、または与えられた電界に基づいて、前記与えられた歪みを低減させる、請求項42に記載の方法。前記1つ以上の環境変化が、温度、湿度、または光の強度の変化を含む、請求項43に記載の方法。所望のメッセージを提供する種々の形態のディスプレイが存在する。ディスプレイとして、メッセージが一旦刷り込まれると変えることができない静的ディスプレイ、ホログラフィに基づく動的ディスプレイ、電力を必要とする動的ディスプレイ例えば、コンピュータ画面などが挙げられる。しかし、かかるディスプレイは、限定されている例えば、静的か、または操作および/もしくは製造するのが高価である例えば、ホログラフィおよび/またはコンピュータ画面。本開示により、基板と、基板の領域上のまたは基板の領域内に埋め込まれた、基板と異なる屈折率を有し、複数のひだを形成する第2材料と、基板および第2材料を可逆的に引っ張り、与えられた伸びを低減するための引っ張りデバイスとを含むシェーディングデバイスが開示される。ある特定の実施形態において、引っ張りデバイスは、与えられた歪みに応じてひだの配向を変更することにより、光透過量を制御することが可能である。さらに、シェーディングシステムは、ひだのいくつかが、引っ張り方向と略平行に配向され、ひだのいくつかが、与えられた歪み方向と略垂直に配向されるとき、透明である。本開示により、本開示のシェーディングシステムを作製するための方法が記載される。この方法は、基板を提供することと、基板の領域上にまたは基板の領域内に埋め込むように、複数のひだを形成する、基板と異なる屈折率を有する第2材料を形成することと、基板および第2材料を引っ張りデバイスに操作可能に提供して、引っ張りデバイスが、シェーディングシステムを引っ張ることが可能であり、引っ張りデバイスが、与えられた歪みを低減することが可能であり、引っ張りデバイスが、与えられた歪みに応じてひだの配向を変更して、光透過量を制御することが可能であるようなシェーディングシステムを形成することとを含む。ある特定の実施形態において、シェーディングシステムは、ひだのいくつかが、引っ張り方向と略平行に配向され、ひだのいくつかが、与えられた歪み方向と略垂直に配向されるとき、透明である。本開示により、ディスプレイが開示される。ディスプレイは、基板と、基板と異なる屈折率を有しかつ複数のひだを形成する第2材料を含む、基板上のまたは基板内に埋め込まれた第1領域とを含むことができる。ある特定の実施形態において、ディスプレイは、第1領域を通る光透過量を制御して、与えられた歪みに応じて複数のひだの配向を変更することにより所望のメッセージを示すことが可能である。さらに、ディスプレイの第1領域は、ひだのいくつかが、引っ張り方向と略平行に配向され、ひだのいくつかが、与えられた歪み方向と略垂直に配向されるとき、透明である。本開示により、本開示のディスプレイを作製するための方法が記載される。この方法は、基板を提供することと、基板と異なる屈折率または剛性を有しかつ複数のひだを有する第2材料を含む、基板上にまたは基板内に埋め込んで第1領域を形成して、ディスプレイを形成することとを含む。ある特定の実施形態において、ディスプレイは、第1領域を通る光透過量を制御して、与えられた歪みに応じて複数のひだの配向を変更することにより所望のメッセージを示すことが可能である。さらに、ディスプレイの第1領域は、ひだのいくつかが、引っ張り方向と略平行に配向され、ひだのいくつかが、与えられた歪み方向と略垂直に配向されるとき、透明である。本発明の上記および他の目的および利点は、同様の参照符号が全体を通して同様の部分を指している添付の図と併せて以下の詳細な説明を考慮する際に明らかであろう。透明状態と、あまり透明でない状態、例えば不透明、着色、玉虫色、散乱、回折状態などとの間で可逆的に切り替えることができる装置、例えばシェーディングシステムまたはディスプレイサインを記載する。第1状態において、装置は透明になることができ、第2状態において、装置は、正または負の歪みが与えられているとき、あまり透明でなくなることができる。いくつかの他の実施形態において、装置は、第1状態においてあまり透明でなくなることができるが、歪みを与えるとより透明になる。ある特定の実施形態において、装置は、第1状態においてあまり透明でなくなることができ、歪みを与えると第2状態において透明になり、次いで、歪みをさらに与えると第3状態においてあまり透明でなくなることができる。とにかく、本開示の機械応答装置は、歪みを与えるまたは除去すると、少なくとも2つの異なる透明状態の間で可逆的に切り替えることができる。図1を参照すると、歪みを与えることまたは除去することによって透明状態とあまり透明でない状態例えば、不透明および/または玉虫色との間で可逆的に切り替えることができる装置が図示されている。図1Aおよび1Cに示されているように、装置の下にある文字列を明確に視認できる。装置が引っ張られると、装置の下にある文字列は、図1Bおよび1Dに示されるように不明瞭になる。与えられた歪みが除去されると、装置は、図1Aおよび1Dに示される透明状態に戻る。図示のように、装置は、環境の変化に応答して透明性および/または玉虫色を適応的に調整することができる。かかる装置は、全世界的に増えている課題、例えばエネルギー、気候変化、およびヒューマンインターフェースに対応するスマートビルディングの持続性の性能が可能である場合がある。かかる装置は、所与の与えられた歪みにおいて所望のパターン化領域で光の透過量を低減することによってある特定の文字列を示すスマートディスプレイを構築するのに利用することができる。本開示の装置は、エラストマー材料の表面上にまたはエラストマー材料内に埋め込まれた第2材料の領域を有するエラストマー材料などの適合する基板材料を用いて作製することができ、ここで、第2材料は、エラストマー材料と異なる屈折率、熱膨張係数および/または機械的特性を有する。装置は、透明状態とあまり透明でない状態との間での可逆的な切り替えを可能にする歪みを与えまたは除去することに適切な引っ張りデバイスをさらに含むことができる。基板材料基板材料は、許容される範囲内の伸びもしくは歪みで生じる塑性変形または破断を伴わない可逆的な変形を可能にするいかなる適切な材料、例えばエラストマー材料とすることもできる。ある特定の実施形態において、基板材料は、可視波長に対して透明であってもよい。ある特定の実施形態において、基板材料は、赤外線波長に対して透明であってもよい。ある特定の実施形態において、基板材料は、紫外線波長に対して透明であってもよい。いくつかの例示的なエラストマー材料として、ポリジメチルシロキサンPDMS、ウレタンゴム、ポリスルフィドゴム、熱可塑性エラストマー、ポリオレフィンエラストマー、エチレン酢酸ビニルなどが挙げられる。エラストマー材料の可逆的な変形特性を損なわずに透明性を改変するために付与することができる許容される歪みの範囲として、1~1000のいずれかの範囲にある伸び、例えば約1、5、10、20、30、50、100、または500超の伸びが挙げられる。例えば、DowSylgard184では最大で100の伸びが可能であり、PMCポリウレタンおよびEcoflexシリコーンでは最大で1000の伸びが可能である。ある特定の実施形態において、基板材料は、所望の色、蛍光、テクスチャ、および変更された機械的特性を提供するための染料、顔料、サーモクロミック粒子、蛍光分子、または充填剤などとの複合材料として提供されてもよい。適切な染料として、Solventblue35、Solventred23などを挙げることができる。適切な蛍光材料として、ローダミン、フルオレセイン、ブリリアントグリーンbrillantgreen、Nileredなどを挙げることができる。適切な充填剤材料として、シリカ、チタニア、チタン酸バリウム、磁性粒子などを挙げることができる。第2材料第2材料は、基板材料に関して異なる光学特性、例えば異なる屈折率、異なる吸収特性、異なる色などを有することができる。第2材料はまた、基板材料に対して異なる機械的特性、例えば異なる係数、異なる弾性、異なる可塑性、異なる破断応力または破断歪み、異なる剛性などを有することもできる。第2材料はまた、温度変化すると、異なる引っ張り度およびしたがって透明性を誘発する、異なる熱膨張係数も有する可能性がある。図2A~図2Cは、基板材料上にまたは基板材料内に提供された第2材料のある例示的な構成を示す。例えば、図2Aは、基板材料201の上にある第2材料の層203を示す。図2Bは、基板材料201内に埋め込まれた第2材料の層203を示す。図2Cは、基板材料201の上に提供された、表面特徴を有する第2材料の層203を示す。ある特定の実施形態において、図2Cに示されるように、第2材料は、基板材料のある特定の所望の領域上または領域内にパターン化することができる。例えば、第2材料は、非パターン化領域が透明のままである一方で、歪みを与えると、ある領域のみが不透明または玉虫色にするよう基板材料上にパターン化することができる。ある特定の実施形態において、図3Aに示されるように、第2材料は、第2パターン化領域が最初に透明303である一方で、第1パターン化領域301が最初に不透明または玉虫色であるように、基板材料上または基板材料内にパターン化することができる。図3Bに示されるように、歪みを与えると、第2パターン化領域は不透明または玉虫色303になる一方で、第1パターン化領域301は透明になってもよい。ある特定の実施形態において、第2材料は、第2パターン化領域が最初に不透明または玉虫色である一方で、第1パターン化領域が最初に透明であるように、基板材料上または基板材料内にパターン化することができる。歪みを与えると、第2パターン化領域は透明になる一方で、第1パターン化領域は不透明または玉虫色になってもよい。ある特定の実施形態において、図4Aに示されるように、第2材料は、第1パターン化領域401および第2パターン化領域403の両方が最初に透明になってもよいように、基板材料上または、基板材料内にパターン化することができる。図4Bに示されるように、歪みを与えると、第2パターン化領域403は透明のままであるが、第1パターン化領域401は不透明または玉虫色になってもよい。次いで、図4Cに示されるように、歪みをさらに与えると、第2パターン化領域403が不透明または玉虫色になる一方で、第1パターン化領域401は再び透明になってもよい。ある特定の実施形態において、図5Aに示されるように、第2材料は、第1パターン化領域501および第2パターン化領域503の両方が最初に不透明または玉虫色であるように、基板材料上または、基板材料内にパターン化することができる。図5Bに示されるように、歪みを与えると、第2パターン化領域503が不透明または玉虫色のままである一方で、第1パターン化領域501は透明になってもよい。次いで、図5Cに示されるように、歪みをさらに与えると、第2パターン化領域503が透明になる一方で、第1パターン化領域501は再び不透明または玉虫色になってもよい。ある特定の実施形態において、第2材料は、複数の種々のパターン化領域を有する基板材料上または、基板材料内にパターン化されることができる。複数の種々のパターン化領域の各々は、最初に透明であっても、または不透明もしくは玉虫色であってもよく、ここで、歪みを与えると、異なるパターン化領域の各々は、ある特定の与えられた歪みにおいて、最初の透明状態または不透明もしくは玉虫色状態から、不透明もしくは玉虫色状態または透明状態に移行してもよい。上記above-describes実施形態と異なる多数の実施形態および変更は、当業者の範囲内である。ある特定の実施形態において、パターン化領域は、不透明状態にあるとき、ある特定のメッセージを表示する文字列または絵を形成してもよい。結果として、与えられた歪みに依存して、異なる所望のメッセージが表示されてもよい。例えば、図6Aに示されるように、最初の与えられた歪みにおいては、メッセージ使用中601が、不透明または玉虫色領域によって表示されてもよい。次いで、図6Bに示されるように、2番目の与えられた歪みまたは歪みゼロにおいては、第2メッセージ利用可能603が、不透明または玉虫色領域によって表示されてもよい。図6Cおよび6Dは、図6Cの、最初の与えられた歪みまたは歪みゼロにおいて、メッセージ私を引っ張ってが不透明または玉虫色領域によって表示される別の例を示す。次いで、図6Dに示されるように、2番目の与えられた歪みにおいては、第2メッセージハーバードが、不透明または玉虫色領域によって表示される。いくつかの実施形態において、第2材料は、数nm~数μmの範囲にある厚さを有する薄層として具現化することができる。ある特定の実施形態において、第2材料は、複数の構造、例えば丘、谷、ひだなどを含むことができる。これらの構造は、周期的であっても、ランダムであっても、準周期的であってもよい。この構造は、酸化時間、形成された第2材料の厚さ、および歪み除去速度に依存することができ、50nm~40μmの範囲にある横寸法、ならびに、機械的歪みまたは温度に依存することができ、約20~3000nmの範囲にある可能性がある縦寸法を有してもよい。ある特定の実施形態において、第2材料は、任意の適切な技術、例えば物理および/または化学蒸着、原子層堆積、表面ゾルゲル法、熱酸化、化学酸化、UV-オゾン処理、プラズマ処理、コロナ放電、溶液堆積などを用いて例えば、元の基板材料の表面のいくつかの画分を変換することによって形成することができる。利用される技術に応じて、第2材料の得られる構造が異なっていてもよい。ある特定の実施形態において、第2材料は、いかなる歪みも与えられない基板材料上にまたは基板材料内に形成することができる。他の実施形態において、第2材料は、まず所定の歪みを与え、次いで適切な技術を実施して所望の領域に第2材料を形成することによって基板材料上にまたは基板材料内に形成することができる。いくつかの他の実施形態において、第2材料は、まず、所定の歪みを与え、適切な技術を実施して第1パターン化領域に第2材料を形成し、第2所定の歪みを与え、適切な技術を実施して第2パターン化領域に第2材料を形成することなどによって基板材料上にまたは基板材料内に形成することができる。図7は、1つ以上の第2材料の領域を作製する例示的な方法を示す。701において、基板材料、例えばエラストマー材料が提供される。703において、1番目の所定の歪みが提供される例えば、ゼロまたは有限の量。705において、所望の第1領域を暴露するために、エラストマー材料をマスクする。707において、適切な技術例えば、UV-オゾン、プラズマ処理などを実施して、第2材料からなる第1領域を形成する。709において、マスクを除去する。その後、第2材料からなる追加領域が望まれるときには、703、705、707、および709を種々の所定の歪みおよび所望の第2領域によって繰り返して、第2材料からなる追加領域を形成することができる。多数の種々の実施形態および上記実施形態の変形は、当業者の範囲内である。透明性および不透明性または玉虫色の最適化複数の構造の存在が、いくらかの不透明性または玉虫色を提供する場合がある一方で、かかる複数の構造に起因する透過性および不透明性または玉虫色が最適化されている特徴サイズの最適なウィンドウが存在することに注意されたい。例えば、構造は、加工条件、材料の組み合わせ、与えられた歪みなどに依存して、歪みを与えるとき、例えば丘、谷間、ひだなどの複数の構造の形成に関わらず透明のままであってもよい。しかし、本明細書により詳細に議論されているように、加工条件および材料の組み合わせを注意深く選択することにより、歪みを与えると十分に高い不透明性または玉虫色を有する装置を考案することができる。例えば、最大透過は、第2材料が基板材料上にまたは基板材料内に形成される前に与えられる所定の歪み量に依存する場合がある。通常、第2が所定の伸び歪みを用いて形成されるとき、装置は、第2材料が形成された後に与えられた歪みが無いときに低い透明性を一般に示す。透過率を増加させるために、装置を所定の歪み値に引っ張り戻すことができる。さらに、透過率は、通常、与えられた歪みが所定の歪みを超えるときに再び減少する。しかし、所与の基板および第2材料の組み合わせに関して、第2所定の歪み例えば、30とは対照的に、第1所定の歪み例えば、20において形成された装置の実際の透過率は、与えられた歪みがそれぞれの事前引っ張り歪み例えば、20および30、それぞれに近いときに、より高い透過率を示すことができる。換言すると、第2材料が20の所定の伸び歪みで形成された装置は、操作の間に与えられた歪みが20であるときに100の透過率を示すことができる。しかし、第2材料が20の所定の伸び歪みで形成された装置は、操作の間に与えられた歪みが30であるときに80の透過率を示す可能性がある。別の例として、基板の酸化によって基板材料に第2材料を形成するとき、長期間にわたる処理は、領域の透明性を妨げる可能性があるのに対して、不十分な短時間の処理は、対応する不透明性を示さない領域を生成する可能性がある。同様に、低電力における処理は、機械的応力下での光学的応答を示さない可能性があるのに対して、高電力における処理は、領域の透明性を防止することができる。したがって、機器の出力に応じて変動する可能性がある最適な酸素プラズマ処理時間が存在する。例えば、PDMS用酸素プラズマ処理は、例えば、約20秒~5分および/または約100W~1kWで実施することができる。本開示の目的は、透明性を最大にし、不透明性または玉虫色を最大にする加工条件を特定することである。本開示の目的は、透過率と不透明性または玉虫色との間の最大コントラストを提供する加工条件を特定することである。第2材料の種類および厚さはまた、透過率と不透明性または玉虫色との間の最適なコントラストを提供することもできる。例えば、第2材料の厚さは、形成されるひだ特徴が所望の波長範囲例えば、可視波長、赤外線波長、紫外線波長などに対して最大の透過および不透明性または玉虫色を示すよう最適化されるように調整されてもよい。別の例として、基板材料および第2材料は、最小の吸収および/または散乱が、最大透過率を提供する与えられた歪み条件において生じるように、選択することができる。同様に、基板材料および第2材料はまた、最大吸収および/または散乱が、最大の不透明性または玉虫色を提供する与えられた歪み条件において生じるように、選択することができる。本開示の目的は、透明性を最大にし、不透明性または玉虫色を最大にする材料の組み合わせを特定することである。本開示の目的は、透過率と不透明性または玉虫色との間の最大コントラストを提供する材料の組み合わせを特定することである。本開示の目的は、透明性を最大にし、不透明性または玉虫色を最大にする加工条件および材料の組み合わせを特定することである。本開示の目的は、透過率と不透明性または玉虫色との間の最大コントラストを提供する加工条件および材料の組み合わせを特定することである。ある特定の実施形態において、第2材料は、歪みを与えるまたは除去すると、特定の装置について最大透過率を示す与えられた歪みにおいて、通常の入射では約80、85、90、または95超の透過率が達成されるように上記のように最適化された材料の組み合わせおよび加工条件下に提供することができる。ある特定の実施形態において、第2材料は、歪みを与えるとまたは除去すると、最大の不透明性または玉虫色を示す与えられた歪みにおいて、通常の入射では20、15、10、または5未満の透過率が達成されるように上記のように最適化された材料の組み合わせおよび加工条件下に提供することができる。ある特定の実施形態において、第2材料において形成されたひだの配向は、与えられた引っ張りの量が第2材料の形成に用いられる最初の事前歪み値に対して変化するとき、単軸引っ張り条件下で動的および可逆的に切り替えられる。ひだは、装置が不透明または玉虫色であるとき、実質的に一方向に配向されてもよい。さらに、ひだの振幅は、入射波長との相互作用を促進して入射光のさらなる散乱を促進するよう、実質的に大きくてもよい。しかし、ひだは、装置が透明であるとき、少なくとも二方向に実質的に配向されてもよい。さらに、ひだの振幅は、入射波長との相互作用を低減し、ひいては入射光の散乱を低減するよう、実質的に浅くてもよい。図8A~8Cは、例えば、装置が0の与えられた歪みで不透明であり、20の歪みで透明であり、40の歪みで不透明であるときのひだの配向および振幅を模式的に示す。とりわけ、理論によって拘束されることを望まないが、本開示は、透明な材料を得るための新規手段を提供し、第2材料のひだによって形成されるマイクロ構造は、入射波長との相互作用を効果的に取り消すまたは最小にして光が材料を通過することを可能にする配向および振幅にある。ある特定の実施形態において、ひだは、最初は、引っ張り軸と垂直に配向することができる。引っ張られると、ひだのピッチが徐々に増加する一方で、ひだの振幅は徐々に減少する可能性がある。歪みが最初の事前歪み値に近くなるまで増加すると、ひだは、引っ張り軸と垂直および平行の両方に沿って配向される場合がある。さらに引っ張るすなわち、過剰引っ張りと、引っ張り軸に垂直なひだは消える可能性があり、ひだは、主に引っ張り軸に平行になる可能性がある。理論によって拘束されることを望まないが、引っ張り軸に平行であるこれらの新規のひだは、材料のポアソン比が大きいことに起因して、引っ張り軸に垂直な適合する基板の効果的な圧縮によって引き起こされる場合がある。さらなる過剰引っ張りは、引っ張り軸と平行なこれらの新しいひだの振幅を増加させピッチを減少させる場合がある。ひだの配向の切り替えは可逆的であってもよく、元のひだは、歪みが最初の事前歪み値未満に減少したときに回復することができる。ある特定の実施形態において、第2材料が事前歪みゼロで形成されるとき、この材料は高い透過率を有する場合がある。引っ張り軸と垂直に配向しているひだは、第2材料が形成される間に生じ場合がある基板の自然膨張に起因して形成される場合があるが、ひだの振幅は、入射光が透過するように十分に低い場合がある。引っ張ると、引っ張り軸と平行に配向されるひだを形成することができ、その振幅は、入射光を回折/散乱させることにより基板を不透明にするのに十分に大きくなるようにすることができる。したがって、第2材料を形成する間に与えられる最初の歪みを制御することによって、与えられた歪みがゼロの状態において所望の透過率を有する装置が作製することができる。ある特定の実施形態において、最初の事前歪み値付近での引っ張りによるひだの配向の切り替えを多くのサイクルで繰り返すことができる。ある特定の実施形態において、図8A~図8Cに示されるように、第2材料に形成されるひだは、正弦波であってもよい。最初の事前歪み値付近でのひだの振幅の増加は、格子様のひだパターンの回折効率を効果的に増加させることができる。したがって、基板の透過率は、歪みが最初の事前歪み値から増加するときまたは減少するときのいずれかにおいて減少する可能性がある。この特徴は、外的な機械的応力圧縮または伸長のいずれかを検出し、この信号を光学的応答に動的および可逆的に変換する、ひだ状基板に対する機械光学的感受性を付与することができる。引っ張りデバイス多数の異なる引っ張りデバイスを利用することができる。例えば、手動操作による簡単な機械的引っ張り具を利用することができる。いくつかの実施形態において、機械的引っ張り具は、センサまたは他の種類のスマート材料によって遠隔で駆動または起動させることができる。いくつかの場合において、基板材料、例えばPDMSの、温度に対する感受性は、光透過を適応的に制御するのに利用することができる。いくつかの場合において、基板材料の組成は、磁性充填剤を含有して、基板材料を引っ張るための手段として外的な磁界を利用するよう、変更されてもよい。ある特定の実施形態において、空気圧作動を利用することができる。例えば、第2材料を含む円形の基板材料が円形の枠に載置されてウィンドウを形成することができ、空気圧をウィンドウに与えることができる。ウィンドウの膨らませることが所要の歪みを提供して、ウィンドウの透過率を変化させることができる。本明細書において用いられる場合、引っ張りデバイスは、シェーディングシステム、例えばブラインドまたは領域の仕切りを作製および利用することができるように、第2材料を有する基板材料に操作可能に接続されて所望量の伸びを基板材料の上に与えることができる適切な人間でないデバイスを包含することを意味する。図9は、数種の設計例を図示する。例えば、図9Aは、水に浮かぶ重りに繋がれた、第2材料を有するエラストマー材料シートの底部を示す。水位を調整することにより例えば、ポンプ、温度変化、湿度変化、重りに反作用する浮力はそれぞれ減少または増加することができるため、重りは、第2材料を有するエラストマー材料シートに与えられた歪みを与えるまたは低減することができる。いくつかの他の実施形態において、図9Bに示されるように、第2材料を有するエラストマー材料シートは、可撓性ウィンドウにコーティングされてもよい。ウィンドウの機械的屈曲は、第2材料を有するエラストマー材料シートの引っ張りが、透明性/色の変化を生じさせるのを可能にする場合がある。なお別の実施形態において、図9Cは、広い領域を覆うよう構成されている、第2材料の薄層を有するエラストマー材料シートの狭い領域のモザイクを示す。1つずつ掛かっている個々のシートの重りに起因して、カラーシェーディングが勾配を形成することができる。勾配は、例えば風、温度、湿度などの外部の力を与えることによりさらに変化することができる。モザイクシートの引っ張りの順序およびパターンは、所望により、パターンおよび複合色の美的多様性を達成するようコンピュータ化することができる。なおいくつかの他の実施形態において、引っ張りデバイスは、与えられた歪みが時間に応じて変化するタイマーデバイスと接続されてもよい。第2材料の複数の種々のパターン化領域を有するエラストマー材料がかかる引っ張りデバイスに繋がれると、与えられた歪みに応じて複数のメッセージが作製される場合がある。例えば、1番目の与えられた歪みでは、30分以内に戻るを示すメッセージを表示することができる。10分後、引っ張りデバイスは、するとすぐに20分以内に戻るを示すメッセージングを表示することができる、2番目の与えられた歪みを与えてもよい。20分後、するとすぐに引っ張りデバイスは、10分以内に戻るを示すメッセージングを表示することができる、第3の与えられた歪みを与えてもよい。与えられた歪みが解放されると例えば、さらに10分後またはユーザーによる手動入力によるもののいずれか、いらっしゃいませを示すメッセージを表示することができる。ある特定の実施形態において、引っ張りデバイスはユーザーであってもよい。例えば、第2材料を有するエラストマー材料は、最初は透明であるベルトまたはサスペンダー上に適用されてもよい。ユーザーの胴回りサイズまたは体のサイズが増加すると、エクササイズを表示するメッセージを表示することができる。別の例として、第2材料を有するエラストマー材料は、例えば、グリーティングカードに適用された私を引っ張ってを表示するパターン化されたメッセージを最初に含有してもよい。ユーザーが材料を引っ張ると、ここで、隠れていたグリーティングカードのメッセージ、例えば誕生日おめでとうが第2パターン化領域において表示されてもよいのに反して、最初に表示された私を引っ張って領域が透明に変わる。本発明に適切な他の引っ張りデバイスは、当業者に容易に明らかであろう。例えば、第2材料の薄層を有するエラストマー材料シートは、シリンダー上に直接巻かれているか、またはシリンダー上に巻かれている別の材料に付着しているかのいずれでもよく、シートの一方の端部は、ウィンドウの一方の縁部に固定されており、シリンダーは、ウィンドウの第2縁部に設けられている。シリンダーは、シリンダーを回転させることができるウォームギアおよび/またはモーターによって駆動されて、第2材料の薄層を有するエラストマー材料シートに歪みを与えるまたは該シートにおける歪みを低減することができる。シリンダーが回って歪みが与えられるまたは低減されると、第2材料の薄層を有するエラストマー材料シートは、不透明状態から透明状態に切り替えることができる。ある特定の実施形態において、引っ張りデバイスは、最初の状態に対して単軸張力または単軸圧縮を与えてもよい。いくつかの他の実施形態において、引っ張りデバイスは、最初の状態に対して二次元の張力または圧縮を与えてもよい。いくつかの他の実施形態において、引っ張りデバイスは、屈曲または捻曲して、さらにより複雑な形態の与えられた歪みを与えてもよい。同様に用いられ得る他の形態の与えられた歪みは、当業者に容易に明らかであろう。実施例1:PDMSシェーディングシステムPDMSは、本開示のシェーディングシステムを作製するのに用いることができる1つの材料である。PDMSは、マイクロ流体チャネルから建築規模の大きなシートおよびコーティングまでの範囲の種々の形状およびアーキテクチャに加工することができる非毒性かつ透明のエラストマー性ポリマーである。PDMSシートは、所望の組み合わせの前駆体および架橋剤例えば、DOWSYLGARD182または184キットを混合し、混合物をシート形態で硬化することによって製造することができる。得られるPDMSシートの機械的特性は、前駆体/架橋剤の組み合わせの相対量を制御することによって調整することができる例えば、ショア硬度50A±20。得られるPDMSシートは、エラストマー材料であるため、可逆的に引っ張りおよび圧縮することができる。PDMSシートの表面を酸化させると、PDMSシートの表面上にシリカ様SiOx構造を形成することができる。まず、PDMSシートを、例えば、PDMSシートをプラズマ酸化チャンバ内に置くこと、UV-オゾンチャンバ、携帯型コロナ放電器を用いること、または化学的方法を用いることなどの適切な方法を用いることによって酸化させ、PDMSシート上にシリカ様層を形成することができる。酸化の間、温度が上昇する可能性がある。酸化後、温度が低下するに従い、PDMSおよびシリカ様層の間の異なる熱膨張係数によって、臨界座屈応力よりも大きい機械的応力を界面領域においてもたらすことができる。応力緩和は、表面の座屈を誘発して、サブミクロンサイズの構造、例えば丘および谷間、またはひだを、冷却されたPDMSシートの表面上に作り出すことができる。いくつかの他の実施形態において、酸化後、PDMSシートのさらなる前駆体および架橋剤を混合し、酸化層の上部に堆積し、硬化することができる。したがって、第2材料をエラストマー材料に埋め込むことができる。かかるアプローチは、シェーディングシステムの両側にPDMSすなわち、疎水性表面を有する層状構造の形成を可能にすることができる。酸化された第2材料層を含有するPDMSを引っ張るときには、丘および谷間のピッチおよび振幅を、可視光が、格子のように作用するひだ状表面の回折効率の変化に起因して多かれ少なかれ散乱するように、変化させることができる。結果として、シリカ様構造を有するPDMSは、種々の色を有した不透明および玉虫色とすることができる。引っ張り力を除去すると、PDMSシートは、その元のまたはほぼ元の長さに回復することができ、可視光の干渉はもはや生じず、再び透明になる。シェーディングシステムのその元の長さへの引っ張りおよび回復は、完全に可逆的である場合があり、PDMSシートの弾性変形の範囲内で非限定回繰り返すことができる。理論によって拘束されることを望まないが、丘および谷間の表面パターンは、引っ張ると入射光の散乱を引き起こして、シェーディングシステムを不透明にすることができる。散乱光と丘および谷間との間の干渉は、ヒトの眼によって種々の色として知覚される可能性があるすなわち、回折。さらに、赤外線放射をPDMSが吸収することができるか、または表面において散乱されるかのいずれかとなることが可能であってもよい。別の実施形態において、PDMSを酸化前に事前に引っ張ることができる。この場合、酸化および引っ張り状態の解放の際、シェーディングシステムは、不透明である可能性があり、着色した表面を有する可能性がある。歪みを与えると、シェーディングシステムは透明になることができる。他の実施形態は、当業者に容易に明らかであろう。例えば、事前引っ張りの正確な制御、ならびにひだ状パターンにおけるピッチまたは波長および振幅の制御により、可視光を透過しながら紫外線放射を選択的に散乱させることができるシェーディングシステムをもたらすことができる。本明細書に記載されているシェーディングシステムは、従来のシステムよりもさらに追加的な優れたさらなる結果を示す。例えば、シェーディングシステムはエラストマーシートを利用するため、小さな穿刺またはスクラッチを容易に修理することができる。例えば、穴をさらなるエラストマー性前駆体によって塞いで、従来のシステムのように全シェードを置き換える必要なく硬化させることができる。ある特定の場合において、エラストマーシートは、自己治癒することができ、小さな穿刺またはスクラッチを、エラストマーシートの粘弾性に起因して自身によって治癒することができる。ある特定の場合において、シェーディングシステムを、シェーディングシステムの表面にある特定の所望の特性を付与するように作製することができる。例えば、疎水性または超疎水性をシェーディングシステムの表面上に付与して、水滴の濃縮を防止し、自己洗浄を容易にすることができる。ある特定の実施形態において、シェーディングシステムを、折り畳みまたは携帯可能なウィンドウ、シェードなどとして作製することができる。例えば、ポリウレタンは、低いノッチ感受性を示し、シートは、破れることなく、または望ましくない折り目マークを残すことなく容易に折り畳み、かつ広げることができる。したがって、本開示のシェーディングシステムは、コンパクトな保管または輸送のために折り畳まれて、設置および/または使用の前に広げられ得る。本明細書に記載されているシェーディングシステムは、広範な用途に適用可能であると予測され、単に窓周りの装飾のみに限定されない。例えば、シェーディングシステムは、適応性のあるシェード制御および温度制御として利用可能であり、可視波長に限定されず、赤外線および/または紫外線放射にも適用可能に通過する光の量の強度を変更することができる。実施例2:透明性および不透明性の最適化2部型シリコーンエラストマーDOWSylgard184を基剤対硬化剤が10:1の質量比で混合した。二重遠心分離混合機を用い、2成分の均一な混合物を作り出し、全てのサンプルについて同一の混合条件を保った。十分に混合したら、材料を真空チャンバにおいて30分間脱気し、捕捉されたあらゆる気泡を混合物から除去した。脱気後、既知の量の混合物を平坦な浅いポリスチレン皿30cm×30cmに注ぎ入れて所望の厚さを達成し、60°Cのオーブン内に置き、2時間にわたって硬化した。硬化したら、エラストマーシートを皿から剥離した。エラストマーシートを用途に応じて種々の形状およびサイズに切断した。プラズマ処理プロセスのために、シートを0.5~2.5mmの範囲の厚さに保った。プラズマ処理の前に、エラストマーサンプルを単軸ネジ駆動の引っ張りデバイス内にクランプし、次いで、所望の事前引っ張り状態静止時のサンプル長よりも0、10、20、および30長いに引っ張った。負荷を与えたら、引っ張ったサンプルをプラズマ真空チャンバ内に置いた。粗引きポンプを用いてチャンバを排気した2分。酸素ガスを1分間に10sccmの流量でシステムに導入し、ガスを止め、真空ポンプがシステム内の圧力を低減することができた30秒。100Wで40kHzの電源を用い、酸素ガスをイオン化した。エラストマーを電極から6cmの距離に置いた。処理時間は、種々のパラメータ、特に、プラズマ電極からの距離およびその動作電力に依った。光学コントラストを高くするために、70秒のプラズマ発生期間を用いた。プラズマ処理後、チャンバを大気圧までベントし、サンプルから歪みをゆっくりと解放した。酸素プラズマ処理後、75mm×25mmの矩形サンプルを引っ張りデバイス上に戻して載置した。通常の入射角における透過幾何学を用いて光学的な特性決定を実施した。タングステンランプを直径が400μmの光ファイバケーブルを通して光学装置に接続した。光ファイバ先端から分散した入射光を、光学信号を収集して処理する特注ソフトウェアによって制御される分光器に繋がれた第2光ファイバケーブル上で収集および結像される直径が約2cmの円形ビームに視準を合わせた。視準を合わせたビーム経路において、調整可能なアパーチャを用いて、サンプル上の照射領域を制御した。25msの積分期間で400~900nmの波長範囲の単軸歪みの増分値にて、各サンプルについて透過率スペクトルを収集された。光源をつけずに背景のスペクトルを収集し、収集した全てのスペクトルを、ビーム経路にサンプルを置くことなく、収集したスペクトルによって正規化した。図10は、種々のサンプルに関する透過率スペクトルを示す。これに見られるように、各サンプルに対する透過率は、事前引っ張り歪み付近で最も高い。しかし、サンプルの中でも、各サンプルに対して最大の透過率値と比較すると、20の事前引っ張り歪みによって調製されたサンプルが、最大の透過率を示す。例えば、20の事前引っ張りサンプルについて20の歪みにおける最大透過率は約93であり、10の事前引っ張りサンプルについて10の歪みにおける最大透過率は約69であり、30の事前引っ張りサンプルについて30の歪みにおける最大透過率は約58であった。実施例3:マイクロ構造の成長10の事前引っ張り歪みに対して実施例2によって調製されたサンプルを光学顕微鏡下に分析し、歪みに応じて成長するマイクロ構造を分析した。図11Aに示されるように、0の与えられた歪み不透明では、ひだは、引っ張り方向と垂直に主に配向される。図11Bに示されるように、約10の与えられた歪み透明では、ひだは、引っ張り方向と平行および垂直の両方に配向される。図11Cに示されるように、約40の歪み不透明では、ひだは、引っ張り方向と平行に配向される。図11Dに示されるように、歪みが10に戻って緩和されると再び透明、ひだは、引っ張り方向と平行および垂直の両方に再び配向される。次いで、図11Eに示されるように、歪みが0に戻って緩和されると再び不透明、ひだは、引っ張り方向と垂直に再び配向される。20の事前引っ張り歪みの実施例2によって調製されたサンプルを光学顕微鏡下に分析し、歪みに応じて成長するマイクロ構造を分析した。図12Aに示されるように、0の与えられた歪み不透明では、ひだは、引っ張り方向と垂直に優先的に配向される。図12Bに示されるように、約20の与えられた歪み透明では、ひだは、引っ張り方向と平行および垂直の両方に配向される。図12Cに示されるように、約40の歪み不透明では、ひだは、引っ張り方向と平行に配向される。図12Dに示されるように、歪みが20に戻って緩和されると再び透明、ひだは、引っ張り方向と平行および垂直の両方に再び配向される。次いで、図12Eに示されるように、歪みが0に戻って緩和されると再び不透明、ひだは、引っ張り方向と垂直に再び配向される。30の事前引っ張り歪みの実施例2によって調製されたサンプルを光学顕微鏡下に分析し、歪みに応じて成長するマイクロ構造を分析した。図13Aに示されるように、0の与えられた歪み不透明では、ひだは、引っ張り方向と垂直に主に配向される。図13Bに示されるように、約30の与えられた歪み透明では、ひだは、引っ張り方向と平行および垂直の両方に配向される。図13Cに示されるように、約40の歪み不透明では、ひだは、引っ張り方向と平行に配向される。図13Dに示されるように、歪みが30に戻って緩和されると再び透明、ひだは、引っ張り方向と平行および垂直の両方に再び配向される。次いで、図13Eに示されるように、歪みが0に戻って緩和されると再び不透明、ひだは、引っ張り方向と垂直に再び配向される。実施例4:プライバシー遮蔽物本開示は、透明状態と不透明状態との間を迅速かつ可逆的に移行することができる間仕切りまたは事務机のプライバシー遮蔽物などの、プライバシー制御が望まれるいずれの領域にも適用可能である。図14は、シングルデスクを作り出す必要があるときには除去することができる自立した引っ張り可能な遮蔽物32を有するダブルデスクを示す。かかるシェード、仕切りおよびプライバシー遮蔽物は、適所に設置することができるか、または所望の位置に容易に移動可能であるモジュール式の移動可能な部品である。対照的に、他の既存の間仕切りまたは事務机のプライバシー遮蔽物は、設置および使用にかなりの物理的労力およびセットアップ時間を必要とする。いくつかの他の場合では、プライバシー遮蔽物は、雰囲気設定材料として利用することができ、ここで、色は、種々の視野角および種々の環境条件下において変化することができる。プライバシー遮蔽物はまた、不均一な引っ張りモードにより、シートのある特定の領域を選択的に引っ張るおよび解放することによって複雑なパターンを製造することができる芸術的なディスプレイにも利用することもできる。実施例5:サインおよびディスプレイある特定の実施形態において、本開示は、所望のメッセージ、例えば広告サイン、ビジネスサイン、暗号化されたまたは隠されたメッセージ、グリーティングカード、名刺、与えられた歪みに応じて異なるメッセージを表示するスマートディスプレイなどを表示するサインにも適用可能である。例えば、ディスプレイは、図6Cに示されるメッセージ私を引っ張ってを最初に示してもよく、ここで、ディスプレイの一方の端部のみが固定されている。ユーザーがディスプレイを引っ張ると、新規メッセージ、例えばハーバード図6Dに示すまたは任意の他の所望のメッセージを示すことができる。かかるディスプレイは、私を引っ張ってを最初に示し、読み手がディスプレイを実際に引っ張ると誕生日おめでとうなどを後に示すグリーティングカードに組み込むことができる。多数の他の実施形態は当業者によって想定することができる。本発明の説明および実施形態を検討すると、当業者は、本発明の本質から逸脱することなく、本発明を実施する際に変形および均等物の代用が行われてもよいことを理解するだろう。したがって、本発明は、先に明確に記載した実施形態により限定的であることは意図されておらず、以下に続く特許請求の範囲のみによって限定される。