"活物質層を形成した電極が層状をなす電極体、及び非水溶媒に電解質塩が溶解されている非水電解質をケースに収容した非水電解質二次電池であって、前記非水電解質を重合反応によりゲル化する重合剤と、融点が熱暴走温度より低い材料からなり、前記ケース内において前記重合剤を前記非水電解質及び前記電極から隔離する隔離部材と、を備えたことを特徴とする非水電解質二次電池。前記重合剤は、LiAsF6が溶解されている1,3-ジオキソラン、又はTiアルコサイドのいずれかであることを特徴とする請求項1に記載の非水電解質二次電池。前記隔離部材は、前記重合剤を内包しているとともに、前記電極体と前記ケースとの間に配置されていることを特徴とする請求項1または2に記載の非水電解質二次電池。前記電極体は、長尺のシート状をなす電極シートを捲回して形成されており、前記隔離部材は、前記電極体の中心に配設されていることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の非水電解質二次電池。前記隔離部材は、ポリエチレンからなるフィルムであることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の非水電解質二次電池。請求項1~5のいずれか1項に記載の非水電解質二次電池を搭載したことを特徴とする車両。電極が層状をなす電極体と、非水溶媒に電解質塩が溶解されている非水電解質とを有する蓄電装置であって、前記非水電解質を重合反応によりゲル化する重合剤と、融点が熱暴走温度より低い材料からなり、前記重合剤を前記非水電解質及び前記電極体から隔離する隔離部材と、を備えたことを特徴とする蓄電装置。しかしながら、特許文献1のリチウムイオン二次電池では、電池電圧が4V以上になると、主に正極まわりにおいて非水電解質が分解してゲル化してしまうことから、リチウムイオン二次電池の体積エネルギー密度を向上させる際の制約となっている。このような問題は、例えば非水電解質キャパシタ非水電解液キャパシタなどの蓄電装置においても同様に生ずる。この発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、熱暴走の発生を抑制しつつ、体積エネルギー密度を向上させることができる非水電解質二次電池、車両、及び蓄電装置を提供することにある。上記課題を解決するために、請求項1に記載の発明は、活物質層を形成した電極が層状をなす電極体、及び非水溶媒に電解質塩が溶解されている非水電解質をケースに収容した非水電解質二次電池であって、前記非水電解質を重合反応によりゲル化する重合剤と、融点が熱暴走温度より低い材料からなり、前記ケース内において前記重合剤を前記非水電解質及び前記電極から隔離する隔離部材と、を備えたことを要旨とする。なお、熱暴走とは、例えば内部短絡や過充電などを契機として、二次電池を構成する特定部材が発熱するとともに、この特定部材の発熱によってさらに他の部材が発熱するというように、自発的に二次電池の温度が上昇し続ける状態を指す。また、熱暴走温度とは、熱暴走の発熱のサイクルが開始される温度を指す。これによれば、非水電解質を重合反応によりゲル化する重合剤が、隔離部材によって非水電解質、及び電極から隔離される。このため、予め重合剤を含む非水電解質を用いる従来の構成と比較して、電池電圧を高くする場合であっても、正電極まわりにおいて非水電解質が分解してゲル化されてしまうことを抑制できる。そして、ケース内の温度が上昇して隔離部材の融点に達した場合には、隔離部材が溶融し、隔離されていた重合剤が放出される。このため、重合剤によって非水電解質が重合反応によりゲル化し、内部抵抗が高まると共に温度上昇を抑制できる。したがって、熱暴走の発生を抑制しつつ、体積エネルギー密度を向上させることができる。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の非水電解質二次電池において、前記重合剤は、LiAsF6が溶解されている1,3-ジオキソラン、又はTiアルコサイドのいずれかであることを要旨とする。これによれば、LiAsF6が溶解されている1,3-ジオキソラン、又はTiアルコサイドにより、確実に非水電解質をゲル化させることができる。請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の非水電解質二次電池において、前記隔離部材は、前記重合剤を内包しているとともに、前記電極体と前記ケースとの間に配置されていることを要旨とする。これによれば、温度が上昇しやすい電極体とケースとの間に、重合剤を内包した隔離部材を配置していることから、電極体の温度上昇に伴って隔離部材の温度も上昇しやすくなり、電極体の温度上昇に連動して、隔離部材を溶融し易くすることができる。請求項4に記載の発明は、請求項1~3のいずれか1項に記載の非水電解質二次電池において、前記電極体は、長尺のシート状をなす電極シートを捲回して形成されており、前記隔離部材は、前記電極体の中心に配設されていることを要旨とする。これによれば、隔離部材が、電極シートを捲回して構成された電極体の中心に配設される。このため、電極体の温度上昇に伴って隔離部材も温度が上昇しやすくなり、電極体の温度上昇に連動して隔離部材を溶融し易くできる。請求項5に記載の発明は、請求項1~4のいずれか1項に記載の非水電解質二次電池において、前記隔離部材は、ポリエチレンからなるフィルムであることを要旨とする。これによれば、非水電解質に対する安定性耐薬品性を確保しつつ、且つ低い温度で隔離部材を溶融させて重合剤を放出することができる。請求項6に記載の発明は、車両において、請求項1~5のいずれか1項に記載の非水電解質二次電池を搭載したことを要旨とする。これによれば、熱暴走の発生を抑制しつつ、電池電圧を高く設定することにより体積エネルギー密度を向上し、非水電解質二次電池の小型化や、高容量化を図ることができる。したがって、例えば非水電解質二次電池として高容量化を図った場合には、車両における1回の満充電で利用可能な電力量使用時間を向上できる。また、非水電解質二次電池として小型化を図った場合には、車両における二次電池の設置箇所の自由度を向上させることができる。請求項7に記載の発明は、電極が層状をなす電極体と、非水溶媒に電解質塩が溶解されている非水電解質とを有する蓄電装置であって、前記非水電解質を重合反応によりゲル化する重合剤と、融点が熱暴走温度より低い材料からなり、前記重合剤を前記非水電解質及び前記電極体から隔離する隔離部材と、を備えたことを要旨とする。これによれば、非水電解質を重合反応によりゲル化する重合剤が、隔離部材によって非水電解質、及び電極から隔離される。このため、予め重合剤を含む非水電解質を用いる従来の構成と比較して、電極間における電圧を高くする場合であっても、正電極まわりにおいて非水電解質が分解してゲル化されてしまうことを抑制できる。そして、蓄電装置の温度が上昇して隔離部材の融点に達した場合には、隔離部材が溶融し、隔離されていた重合剤が放出される。このため、重合剤によって非水電解質が重合反応によりゲル化し、内部抵抗が高まると共に温度上昇を抑制できる。したがって、熱暴走の発生を抑制しつつ、体積エネルギー密度を向上させることができる。本発明によれば、熱暴走の発生を抑制しつつ、体積エネルギー密度を向上させることができる。以下、本発明を具体化した一実施形態を図1及び図2にしたがって説明する。図1に示すように、車両例えば産業車両や乗用車両に搭載される非水電解質二次電池非水二次電池としてのリチウムイオン二次電池以下、単に二次電池と示す10は、全体として扁平な略立方体状をなすケース11を備えている。ケース11は、有底筒状本実施形態では四角筒状に形成された本体部材12、及び本体部材12の開口部12aを覆う密閉するように、本体部材12に組み付けられる平板状本実施形態では矩形平板状をなす蓋部材13から形成されている。本体部材12において、底部と、底部を囲う4つの側壁との角部11aは、何れもR形状に形成されている。本体部材12、及び蓋部材13は、何れも金属例えばステンレスやアルミニウムなどから形成されている。以下、説明の便宜のため、図1で矢印Y1に示すケース11の長手方向を左右方向と示し、矢印Y2で示すケース11の短手方向厚さ方向を前後方向と示し、矢印Y3に示すケース11の高さ方向を上下方向と示す。蓋部材13には、蓋部材13の上面から円柱状略円柱状をなす正極端子15及び負極端子16が上方に向かって突出するように設けられている。また、蓋部材13の下面内面には、金属例えばアルミニウムからなり、正極端子15と電気的に接続された集電端子17の基端一端が固定されている。また、蓋部材13の下面内面には、金属例えば銅からなり、負極端子16と電気的に接続された集電端子18の基端一端が固定されている。本実施形態において、正極端子15、負極端子16、及び集電端子17,18は、ケース11本体部材12及び蓋部材13とは絶縁された状態とされている。また、ケース11には、導電性を有するシート状の基材に活物質を塗布してなる電極としての正電極シート24及び負電極シート25がセパレータ隔膜23を介した状態で層状をなす電極体21が収納されている。図2に示すように、セパレータ23は、絶縁性を有する樹脂材料からなり、極めて微細な空孔構造をなす矩形の多孔性シートとされている。詳しく説明すると、本実施形態のセパレータ23は、ポリプロピレンからなる多孔性シートを、ポリエチレンからなる多孔性シートで挟むように積層した多層構造本実施形態では3層構造とされている。セパレータ23は、多孔性シートを構成するポリエチレンの融点本実施形態では135°C~140°Cに達すると、当該多孔性シートが溶融し、空孔構造が崩壊して細孔が塞がれる。この場合、セパレータ23は、正電極シート24と負電極シート25との間のイオンの通過を遮断して二次電池10の内部抵抗を高め、二次電池10の温度上昇を抑制するようになっている。以下の説明では、セパレータ23を構成するポリエチレンの融点を特に遮断温度と示す。また、正電極シート24は、矩形のシート状をなす基材としての金属箔24a例えばアルミニウム箔を備えている一方で、負電極シート25は、矩形のシート状をなす基材としての金属箔25a例えば銅箔を備えている。各金属箔24a,25aの両面前面及び後面には、全面に活物質が塗布され、活物質層26が形成されている。金属箔24aには正極用の活物質例えばLiNi1/3Mn1/3Co1/3O2が塗布されている一方で、金属箔25aには、負極用の活物質例えばLiC6が塗布されている。また、各正電極シート24において、金属箔24aの左上端部には、略矩形をなす正電極タブ24bが上方に向かって延出されている一方で、各負電極シート25において、金属箔25aの右上端部には、略矩形をなす負電極タブ25bが上方に向かって延出されている。これら正電極タブ24b、及び負電極タブ25bの表面には、活物質層26が形成されていない。そして、電極体21は、セパレータ隔膜23を介在させて、正電極シート24、及び負電極シート25を前後方向厚さ方向に積層して形成されている。より詳しく言えば、正電極シート24及び負電極シート25は、...→正電極シート24→負電極シート25→正電極シート24...のように、交互に配置されている。本実施形態では、矢印Y2に示す前後方向が正電極シート24、及び負電極シート25の積層方向となる。図1に示すように、各正電極タブ24bは、正電極タブ24bの間に上方から挿入するように配置された集電端子17の先端他端に対して、前後方向から寄り合わされた寄せ集められた状態で、例えば超音波接合やスポット接合抵抗溶接などによって接合され、電気的に接続されている。同様に、負電極タブ25bは、負電極タブ25bの間に上方から挿入するように配置された集電端子18の先端他端に対して、前後方向から寄り合わされた寄せ集められた状態で、例えば超音波接合やスポット接合比抵抗溶接などによって接合され、電気的に接続されている。また、ケース11内には、電解質として、例えばエチレンカーボネートやジメチルカーボネートなどの有機溶媒非水溶媒に電解質塩となるリチウム塩を溶解させた非水電解質非水電解液が充填されている。なお、本実施形態の非水電解質は、二次電池10の電池電圧が4V以上の場合であっても分解酸化及び還元されない組成とされている。そして、図2に示すように、本実施形態の二次電池10は、重合反応により非水電解質をゲル化する重合剤31を内包封入した矩形平板状の重合剤カプセル30を備えている。重合剤カプセル30は、電極体21における積層方向前後方向の両側から電極体21を挟むように配設されている。即ち、重合剤カプセル30は、電極体21において、積層方向の最も外側に配置された電極シートの外側面と面接触した状態となるように、電極体21とケース11本体部材12との間に配置介挿されている。本実施形態の重合剤カプセル30は、ケース11内において重合剤31を、非水電解質及び電極体21正電極シート24及び負電極シート25から隔離している。以下、この重合剤カプセル30について詳しく説明する。重合剤カプセル30は、非水電解質に対して化学的に安定であり、且つ融点がセパレータ23を構成するポリエチレンの融点、及び二次電池10の熱暴走温度よりも低い樹脂材料高分子ポリマからなる隔離部材としての樹脂フィルム30aを袋状に形成してなる。ここで、非水電解質に対して化学的に安定であるとは、樹脂フィルム30aの融点以下の温度において、樹脂フィルム30aが非水電解質中で溶解又は分解化学反応したり、樹脂フィルム30aの含有成分が二次電池10の機能を低下させる程度に溶出したりしないことをいう。また、二次電池10の熱暴走は、例えば内部短絡や過充電などを契機として、二次電池10を構成する特定部材が発熱するとともに、この特定部材の発熱によってさらに他の部材が発熱するというように、自発的に二次電池10の温度が上昇し続ける状態をいう。このような発熱のサイクルが開始される温度が、二次電池10の熱暴走温度となる。なお、二次電池10の熱暴走温度は、活物質の種類、非水電解質の種類やケース11の容積など、二次電池10を構成する部材の種類に応じて変化する。また、熱暴走温度は、例えば二次電池10を加熱して上述した発熱のサイクルが開始される温度を測定したり、二次電池10を構成する各部材を個別に加熱するとともに、自発的な温度上昇が開始される温度を測定して推定したりすることも可能である。本実施形態の二次電池10における熱暴走温度は、150°Cとされている。重合剤カプセル30の説明に戻り、本実施形態の樹脂フィルム30a重合剤カプセル30は、融点が例えば95°C~105°Cであるポリエチレンから形成されている。また、本実施形態の樹脂フィルム30aには、絶縁性を有し、且つケース11内の非水電解質、及び封入した重合剤31を相互に透過通過させない樹脂材料が用いられている。樹脂フィルム30aは、その厚みが例えば100μm~200μmであり、好ましくは120μm~180μmとされている。また、樹脂フィルム30aは、セパレータ23の大きさ及び形状に対応させて、正面視においてセパレータ23と同じ形状及び大きさに形成されている。そして、重合剤カプセル30は、矩形のシート状をなす2枚の樹脂フィルム30aの周囲を例えば熱溶着などにより溶着して袋状に形成されているとともに、2枚の樹脂フィルム30aの間に形成される収容空間30b内に上述した重合剤31を収容している。重合剤31は、例えば0.8モル/L~1.5モル/LとなるようにLiAsF6ヘキサフルオロ砒素酸リチウムを溶解した1,3-ジオキソランが用いられている。また、重合剤31には、例えば重合阻止剤として機能する安定剤として、トリエチルアミンなどの三級アミン類が添加されていてもよい。このような組成による重合剤31では、重合剤31の温度が105°C~115°Cになった場合、重合反応が進行し、ゲル化する。以下の説明では、重合剤31の重合反応が開始される温度を重合温度と示す。また、重合剤31は、仮に重合剤31が正電極シート24金属箔24a及び活物質層26に直接、接している場合、二次電池10の電池電圧が4V以上となったときに、重合温度より低い温度であっても正電極シート24まわりで分解し、ゲル化する。また、重合剤カプセル30には、重合剤31がケース11内に放出された場合に、非水電解質の少なくとも一部、より好ましくは非水電解質の全体をゲル化させるのに必要な量の重合剤31が封入されている。なお、重合剤カプセル30に封入する重合剤31の量は、ケース11の内容積非水電解質の体積、及び非水電解質をゲル化させた場合に目標とする二次電池10の内部抵抗値をもとに算出することができる。次に、本実施形態の二次電池10の作用について説明する。最初に、二次電池10の内部温度電極体21の温度が樹脂フィルム30aの融点未満である場合について説明する。この場合、重合剤31は、重合剤カプセル30の樹脂フィルム30aによって、非水電解質、及び電極体21正電極シート24から隔離された状態とされている。このため、正電極シート24に重合剤31が直接、接することがなく、二次電池10の電池電圧を高くした場合例えば4V以上とした場合であっても、正電極シート24まわりで重合剤31が分解して非水電解質の一部または全部がゲル化してしまうことを好適に抑制できる。したがって、本実施形態の二次電池10では、体積エネルギー密度を向上させることができる。次に、二次電池10の内部温度電極体21の温度が樹脂フィルム30aの融点以上である場合について説明する。この場合、電極体21に接する重合剤カプセル30樹脂フィルム30aは、電極体21から伝達される熱により融点に達すると溶解するとともに、重合剤カプセル30により隔離されていた重合剤31は、ケース11内に放出され、非水電解質に混合される。そして、重合剤31が混合された非水電解質は、この非水電解質の温度が重合剤31の重合温度に達することで重合反応が開始され、その一部又は全体がゲル化する。これにより、本実施形態の二次電池10では、二次電池10の内部抵抗が高まると共に二次電池10の温度上昇が抑制される。また、本実施形態では、二次電池10の温度上昇が重合剤31の重合反応によって十分に抑制されない場合であっても、二次電池10の内部温度がセパレータ23の遮断温度に達することで、セパレータ23における細孔が塞がり、二次電池10の内部抵抗をさらに高めることができる。このため、本実施形態では、二次電池10の内部温度が熱暴走温度に達することを好適に抑制できる。したがって、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。1非水電解質を重合反応によりゲル化する重合剤31が、重合剤カプセル30樹脂フィルム30aによって非水電解質、及び電極体21正電極シート24から隔離される。このため、予め重合剤31を含む非水電解質を用いる従来の構成と比較して、二次電池10の電池電圧を高くする場合であっても、正電極シート24まわりにおいて非水電解質が分解してゲル化されてしまうことを抑制できる。そして、ケース11内の温度電極体21の温度が上昇して重合剤カプセル30樹脂フィルム30aの融点に達した場合には、重合剤カプセル30が溶融し、隔離されていた重合剤が放出される。このため、重合剤31によって非水電解質が重合反応によりゲル化し、内部抵抗が高まると共に二次電池10の温度上昇を抑制できる。したがって、熱暴走の発生を抑制しつつ、体積エネルギー密度を向上させることができる。2重合剤31として、LiAsF6を溶解した1,3-ジオキソランを重合剤カプセル30に内包させている。このため、重合剤31により、確実に非水電解質を重合反応によりゲル化させることができる。3重合剤31を内包した重合剤カプセル30を、温度が上昇しやすい電極体21と、ケース11との間に配置している。このため、電極体21の温度上昇に伴って重合剤カプセル30の温度が上昇しやすくなり、電極体21の温度上昇に連動して溶融し易くすることができる。4重合剤カプセル30を形成する樹脂フィルム30aは、ポリエチレンからなる。このため、非水電解質に対する安定性耐薬品性を確保しつつ、且つ低い温度で樹脂フィルム30aを溶融させて重合剤31を放出することができる。5重合剤カプセル30は、電極体21における積層方向の両端面本実施形態では前面及び後面に対して面接触されている。したがって、電極体21の温度が樹脂フィルム30aの融点に達した場合に、重合剤カプセル30をすばやく溶融させ、非水電解質をゲル化させることができる。6また、重合剤カプセル30は、ケース11の扁平面前面及び後面に沿って配置されていることから、仮に外部からの衝撃などによってケース11の扁平面が内側へ向かって凹むように変形する場合であっても、その衝撃を緩衝することで電極体21を保護することができる。7樹脂フィルム30aの融点は、セパレータ23の遮断温度よりも低い。このため二次電池10の温度上昇が重合剤31の重合反応によって十分に抑制されない場合であっても、二次電池10の内部温度がセパレータ23の遮断温度に達することで、セパレータ23における細孔が塞がり、二次電池10の内部抵抗をさらに高めることができる。これにより、本実施形態では、二次電池10の内部温度が熱暴走温度に達することを好適に抑制できる。したがって、二次電池10の安全性を向上させることができる。実施形態は上記のように限定されるものではなく、例えば以下のように具体化してもよい。○図3及び図4に示すように、電極体21は、セパレータ23、正電極シート24、及び負電極シート25を長尺のシート状に形成するとともに、セパレータ23を介在させた状態で、正電極シート24、及び負電極シート25を渦まき状に捲回し、正電極シート24及び負電極シート25が層状をなすようにしてもよい。この場合、図4に示すように、正電極シート24において幅方向矢印Y1に示すの一方の端部本別例では左端部には、正電極シート24の長さ方向矢印Y4に示すに沿って延びるように、幅方向の外側左側へ突出する正電極タブ24bを設ける。その一方で、負電極シート25において幅方向の他方の端部本別例では右端部には、負電極シート25の長さ方向に沿って延びるように、幅方向の外側右側へ突出する負電極タブ25bを設ける。また、図3に示すように、集電端子17は、電極体21における左右方向の外側左側から正電極タブ24bの間に挿入され、層状をなす正電極タブ24bが寄り合わせるようにして接合される。その一方で、集電端子18は、電極体21における左右方向の外側右側方から負電極タブ25bの間に挿入され、層状をなす負電極タブ25bが寄り合わせるようにして接合される。この場合、図3及び図4に示すように、扁平な形状をなす電極体21の中心捲回中心には、正電極シート24及び負電極シート25の幅方向に沿って延びるように重合剤カプセル30を配設するとよい。このように構成することで、蓄熱され易い電極体21の中心部の温度に連動させて、重合剤カプセル30を溶融し易くすることができる。また、本別例のような捲回式の電極体21では、中心にデッドスペースが生じるが、このデッドスペースに重合剤カプセル30を配置することで、二次電池10の体積エネルギー密度を低下させることなく重合剤カプセル30を設けることができる。○また、正電極シート24及び負電極シート25を捲回して電極体21を形成する場合、正電極シート24及び負電極シート25の幅方向捲回軸線が延びる方向を上下方向に配置してケース11に収納してもよい。この場合、電極体21の上端部には、正電極タブ24b及び負電極タブ25bが上方に向かって延びるように形成するとよい。また、電極体21は、セパレータ23を介在させて、正電極シート24及び負電極シート25を蛇腹状に折り曲げて積層してもよい。○図5に示すように、重合剤カプセル30は、電極体21における左右方向の端部に沿って設けてもよい。特に、捲回式の電極体21を採用する場合には、各集電端子17,18における左右方向の厚さ板厚分や、角部11aのR分だけ、電極体21とケース11の内壁面との間に隙間11bが形成される。本別例では、このような隙間11bに重合剤カプセル30を配設することで、ケース11内に生じるデッドスペースを有効活用することができる。即ち、二次電池10の体積エネルギー密度を低下させることなく、重合剤カプセル30を配置することが可能となる。また、重合剤カプセル30は、ケース11本体部材12の底部に沿って配置してもよい。○重合剤カプセル30は、円柱状や立方体状など、形状を適宜変更してもよい。○樹脂フィルム30aは、融点が二次電池10の熱暴走温度よりも低いものであれば、異なる融点例えば90°C~130°Cのポリエチレンを用いて形成してもよい。ただし、未重合の重合剤31を放出するほうが非水電解質をゲル化するのに有利なことから、上記実施形態のように構成することが好ましい。○樹脂フィルム30aは、非水電解質に対して化学的に安定で、且つ二次電池10の熱暴走温度より低い融点であれば、樹脂材料の種類を適宜変更することができる。○重合剤31としてTiアルコサイドチタンアルコサイドを用いてもよい。この場合、Tiアルコサイドは、固体のまま重合剤カプセル30に内包させてもよく、有機溶媒に溶解させた状態で重合剤カプセル30に内包させてもよい。これによれば、ケース11に充填させた非水電解質を重合させ、ゲル化させることができる。○正電極シート24及び負電極シート25の片面にのみ活物質を塗布し、活物質層26を形成した構成としてもよい。○電極体21を構成する正電極シート24、及び負電極シート25の数は適宜変更してもよい。例えば、正電極シート24、及び負電極シート25をそれぞれ1つ備えた電極体21としてもよい。○ケース11の形状は、円柱状や、左右方向に扁平な楕円柱状に形成してもよい。○上記実施形態の二次電池10を車両例えば産業車両や乗用車両などに搭載し、車両に装備された発電機により充電する一方で、二次電池10から供給する電力によりエアコン用のコンプレッサや、車輪を駆動するための電動モータ、或いはカーナビゲーションシステムなどの電装品を駆動してもよい。これによれば、熱暴走の発生を抑制することで、車両としての安全性を高めることができるとともに、電池電圧を高く設定することにより、二次電池10の体積エネルギー密度を向上し、二次電池10の小型化や、高容量化を図ることができる。例えば二次電池10として高容量化を図った場合には、車両における1回の満充電で利用可能な電力量使用時間を向上できる。特に、二次電池10から供給する電力により上記電動モータを駆動する場合には、1回の満充電で走行可能な総走行距離を長くすることができる。また、二次電池10として小型化を図った場合には、車両における二次電池10の設置箇所の自由度を向上させることができる。○重合剤カプセル30は、例えば蓄電装置としての非水電解質キャパシタ非水電解液キャパシタのケース内に配置してもよい。この場合には、電極が層状をなす電極体と、非水溶媒に電解質塩が溶解されている非水電解質とを有する蓄電装置であって、非水電解質を重合反応によりゲル化する重合剤と、融点が熱暴走温度より低い材料からなり、重合剤を非水電解質及び電極体から隔離する隔離部材と、を備えた構成とするとよい。"