ロール状のベースフィルムとロール状のネガティブフィルムとの間に感光性樹脂が積層された印刷フィルム積層物を供給する材料供給部;上記印刷フィルム積層物の厚さを調整する厚さ調整部;及び上記印刷フィルム積層物の上面に位置する上面ガラスと、上記上面ガラス上側に位置し、延長された棒状の複数のUVランプを含む上面UV照射装置と、上記印刷フィルム積層物の下面に位置し、上記上面ガラスとの間隔調整を通じて配向膜印刷用スタンパー厚さを決定する厚さ調整板と、上記厚さ調整板の一部領域の高さ微細調整を通じて上記上面ガラスと厚さ調整板との間の平坦度を調節する平坦度微細調節部と、を備える上面露光部;を含み、上記印刷フィルム積層物が、上記材料供給部から上記上面露光部へ引出され、上記UVランプの延長方向軸と上記印刷フィルム積層物の移動方向軸との間の方向角が、20度乃至85度であることを特徴とする、配向膜印刷用スタンパー製造システム。上記平坦度微細調節部は、上記厚さ調整板の下側に配置される下側板;上記下側板と厚さ調整板との間を結合させる結合部材;及び上記下側板を貫いて上記厚さ調整板の下側面に密着された変形部材を含むことを特徴とする、請求項1に記載の配向膜印刷用スタンパー製造システム。上記結合部材及び上記変形部材として、ボルト又はナットが使用され、上記変形部材は、μm単位で上昇及び下降することを特徴とする、請求項2に記載の配向膜印刷用スタンパー製造システム。上記UVランプの延長方向軸と、上記印刷フィルム積層物の移動方向軸との間の方向角が30度乃至45度であることを特徴とする、請求項1に記載の配向膜印刷用スタンパー製造システム。上記材料供給部から提供された上記ベースフィルムの隣接領域の感光性樹脂の一部を露光する下面露光部と、上記上面露光部から引出された配向膜印刷用スタンパーを引出す引出部と、をさらに含むことを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載の配向膜印刷用スタンパー製造システム。ベースフィルム上に感光性樹脂を塗布し、感光性樹枝上にネガティブフィルムを配置する段階と;上記ベースフィルムの下側からベースフィルム方向にUV光を照射してベースフィルム上面に位置した感光性樹脂の一部を硬化させる段階と;上記ベースフィルムとネガティブフィルムとを加圧して厚さを調節する段階と;上記ネガティブフィルムの上側領域でUV光を照射し、硬化されていない感光性樹脂を硬化させる一方で、ネガティブフィルムの上側をガラス板に加圧し、ベースフィルムを金属性板に加圧し、目標とする配向膜印刷用スタンパーの厚さになるように上記金属性板の一部の高さを調節し、UV光を発散するUVランプの延長方向軸をフィルムの移動方向軸に対して20度乃至85度斜めに配置してUV光を照射する段階と;を含むことを特徴とする、配向膜印刷用スタンパーの製造方法。従って、本発明は、上記の問題の少なくとも1つを解決するために創出されたもので、既存のシステムから脱却し、材料供給、下面露光、厚さ調整、上面露光及び分散処理するシステムを通じて製品の引出方法として配向膜印刷用スタンパーを製造するによって、スタンパーを連続製造することができる配向膜印刷用スタンパー並びこれの製造方法及びこれの製造システムを提供するものである。また、本発明は、厚さ調整部に厚さ調整のため微細調整部を設置し、上面露光部を通じて製品のサイズ及び厚さ精密度を向上させる配向膜印刷用スタンパー並びこれの製造方法及びこれの製造システムを提供するものである。本発明によるロール状のベースフィルムとロール状のネガティブフィルムとの間に感光性樹脂を積層する材料供給部上記積層された部位中、ベースフィルム部位をUV硬化させる下面露光部上記積層されて下面露光された部位の厚さを調節する厚さ調整部上記厚さを調整した部位を微細調整して精密な厚さを維持させ、UV光線でパターンを硬化する上面露光部上記各部分を一定な速度で引き出す製品引出部を特徴とする配向膜印刷用スタンパー製造システムを提供する。上記上面露光部は、上記印刷フィルム積層物の上面に位置する上面ガラスと、上記上面ガラス上側に位置する上面UV照射装置と、上記印刷フィルム積層物の下面に位置し、上記上面ガラスとの間隔調整を通じて製品の厚さを決定する厚さ調整板と、上記厚さ調整板の一部領域の高さ微細調整を通じて上記上面ガラスと厚さ調整板との間の平坦度を調節する平坦度微細調節部を備える。上記平坦度調節部は、上記厚さ調整板の下側に配置される下側板上記下側板と厚さ調整板との間を結合させる結合部材及び上記下側板を貫いて上記厚さ調整板の下側面に密着された変形部材を含むことを特徴とする。上記結合部材と上記変形部材でボルト又はナットを使用し、上記変形部材はμm単位で上昇及び下降することを特徴とする。上記上面UV照射装置は、延長された棒状の複数のUVランプを含み、上記UVランプの延長方向軸と、上記印刷フィルム積層物の移動方向軸との間の角度が20度乃至85度であることを特徴とする。また、本発明は、ロール状のベースフィルムとロール状のネガティブフィルムとの間に感光性樹脂が塗布された印刷フィルム積層物を供給する材料供給部上記印刷フィルム積層物の厚さを調整する厚さ調整部上記印刷フィルム積層物の上面に位置するガラス固定板と、上記ガラス固定板上側に位置する複数の棒タイプのUVランプを備え、上記UVランプが上記印刷フィルム積層物の引出方向に対して斜めに配置された上面UV照射装置と、上記印刷フィルム積層物の下面に位置し、上記ガラス固定板との間隔調整を通じて製品の厚さを決定する厚さ調整板と、上記厚さ調整板の一部領域の高さ微細調整を通じて上記ガラス固定板と厚さ調整板との間の平坦度を調節する平坦度調節部を備える上面露光部を含み、上記印刷フィルム積層物が材料供給部から上面露光部に引出される配向膜印刷用スタンパー製造システムを提供する。上記UVランプの延長方向軸と、上記印刷フィルム積層物の移動方向軸との間の方向角が20度乃至85度であるものを特徴とする。上記材料供給部から提供された上記ベースフィルム隣接領域の感光性樹脂一部を露光する下面露光部と、上記上面露光部から引出された製品を引き出す引出部をさらに含むことを特徴とする。ベースフィルムとネガティブフィルムとの間に感光性樹脂が位置する製品の厚さ誤差が±30μm以内であることを特徴とする配向膜印刷用スタンパーを提供する。上記厚さ誤差が±5μm乃至±10μmであることを特徴とする。ベースフィルム上に感光性樹脂を塗布し、感光性樹枝上にネガティブフィルムを配置する段階上記ベースフィルムの下側からベースフィルム方向にUV光を照射し、ベースフィルム上面に位置した感光性樹脂一部を硬化させる段階上記ベースフィルムとネガティブフィルムを加圧して厚さを調節する段階及び上記ネガティブフィルム上側領域でUV光を照射して硬化されていない感光性樹脂を硬化させる一方で、ネガティブフィルムの上側をガラス板に加圧し、ベースフィルムを金属性板に加圧し、目標とする製品の厚さになるように上記金属性板の一部の高さを調節し、UV光を発散するUVランプをフィルムの移動方向軸に対して斜めに配置し、UV光を照射する段階を含むことを特徴とする配向膜印刷用スタンパーの製造方法を提供する。上述したように、本発明は材料供給、下面露光、上面露光及び厚さ調整を分散処理するシステムを通じて製品の引出方法として配向膜印刷用スタンパーを製造してスタンパーを連続に作られる。また、露光時、厚さを調整する微細調整部を設置し、上面露光部のランプ位置調整を通じて製品のサイズ及び厚さ精密度を向上させることができる。以下、添付された図面を参照しながら、本発明の実施例をさらに詳細に説明する事にする。しかし、本発明は、以下で開示される実施例に限られるものではなく、多様な形態で具現されてよい。但し、本実施例は本発明の開示が完全になるようにし、通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものである。図面上において、同一符号は、同一な要素を指称する。図3は、本発明の一実施例による配向膜印刷用スタンパー製造システムの図面であり、図4は、一実施例による下面露光部の図面であり、図5は、一実施例による厚さ調節部の図面であり、図6は、一実施例による上面露光部の図面であり、図7は、一実施例による上面露光部の概念図であり、図8は、一実施例による上面露光部の厚さ微細調整板と平坦度調節部間の連結関係を説明するための一部平面図である。図9は、一実施例による上面UV照射装置の斜視図であり、図10は、一実施例による上面UV照射装置に対する平面概念図である。図3乃至図10を参照すれば、本発明による液晶表示素子の配向膜印刷用スタンパー製造システムはインラインシステムでロールタイプの製品の引出方法として配向膜印刷用スタンパーを製作する。このような配向膜印刷用スタンパー製造システムにおいて、材料供給部100、下面露光部200、厚さ調整部300、上面露光部400及び製品引出部500が順次に配列される。材料供給部100は、ロール状のベースフィルム102とロール状のネガティブフィルム104との間に感光性樹脂103が塗布された印刷フィルム積層物101を、下面露光部200に供給する。上記材料供給部100は、図3に図示されたように、ベースフィルム102が巻き取られているベースフィルム供給ロール110と、上記ベースフィルム102を移動させる供給ベース120と、上記移動するベースフィルム102上に感光性樹脂103を供給する樹脂供給筒130と、上記感光性樹脂103上面に上げられるネガティブフィルム104が巻き取られているネガティブフィルム供給ロール140とを備える。このように材料供給部100は、ベースフィルム102とネガティブフィルム104との間に感光性樹脂103を位置させ、印刷フィルム積層物101を製作して同時に製品引出部500方向にこれを移動させる。即ち、ベースフィルム102がロールから解かれながら製品引出部500方向に移動し、その上部に感光性樹脂103が塗布され、さらに感光性樹脂103上部にネガティブフィルム104が解かれながら製品引出方向に移動するようになる。勿論、図1に図示されたように、材料供給部100において、回転ローラーなどのような供給ベース120が多様な位置に多様な方法で配置されてよい。ここで、樹脂供給筒130を、移動するベースフィルム102上面に樹脂を供給し、ベースフィルム102上面に樹脂が均一に供給されるように構成することができる。これのために樹脂供給筒130の樹脂排出口の幅がベースフィルム102の幅と同様であるとか類似であるものが効果的である。下面露光部200は、材料供給部100から供給される印刷フィルムの積層物101内のベースフィルム102と隣接した領域の感光性樹脂103の一部を1次露光させる。これを通じてベースフィルム102領域の一定な厚さの樹脂が硬化される。下面露光部200は、図4に図示されたように印刷フィルム積層物101のベースフィルム102が接する下面ガラス板210と、上記下面ガラス板210の下側に位置し上記ベースフィルム102方向にUV光を照射する下面UV照射装置220を含む。下面ガラス板210は、ベースフィルム102の幅より大きい幅を有するものが効果的である。これを通じて製品引出部500へ移動するベースフィルム102の全面が上記下面ガラス板210を経由するようにすることができる。下面UV照射装置220は、図面のように多数のUVランプを含むものが効果的である。多数のUVランプが、内部が空いており上部が開放されたボックス形状の空間に配置される。そして、ボックスの内部には、光を反射する反射膜が設けられてもよい。勿論、ボックスの上部に透光性の板が配置されてもよい。ここで、上記UVランプは、バータイプのランプを使うのが効果的である。そして、この時、UVランプの延長方向が上記ベースフィルムの移動方向に対して垂直に配置されるものが望ましい。勿論、ここに限定されず、後述する上面露光部で言及したような配置も可能である。上記UVランプのUV光によって感光性樹脂103が硬化され図4のA領域参照ベースフィルム102に付着固定される。そして、残り上部領域の感光性樹脂は液状状態を維持しながら下面露光部200を通り過ぎるようになる。厚さ調整部300は、印刷フィルム積層物101の厚さを1次調節する。即ち、厚さ調整部300は目標とする配向膜印刷用スタンパーの厚さに対応されるように印刷フィルム積層物101を加圧する。厚さ調整部300は、図5に図示されたように所定の厚さ、即ち、配向膜印刷用スタンパーの厚さに対応する厚さで上下に離隔された第1及び第2の厚さの調節手段311、312と、上記第1及び第2の厚さの調節手段311、312の間隔を調節する間隔調節装置320とを備える。本実施例においては、図5のように、上記印刷フィルム積層物101の移動方向の前後にそれぞれ一対の第1及び第2の厚さの調節手段311、312が位置する。第1及び第2の厚さの調節手段311、312は、円形の棒状で製作されるものが効果的である。この時、上記棒の長さは、印刷フィルム積層物101の幅と同一であるかまたは当該幅より大きいものが効果的である。これを通じて印刷フィルム積層物101の全面を均一に加圧することができる。この時、第1厚さの調節手段311は、印刷フィルム積層物101のベースフィルム102に接触し、第2厚さの調節手段312はネガティブフィルム104に接触する。間隔調節装置320は、印刷フィルム積層物101を基準として下側と上側にそれぞれ固定された第1及び第2固定体321、322と、一対の第1厚さの調節手段311をそれぞれ支持する第1支持体323と、一対の第2厚さの調節手段312をそれぞれ支持する第2支持体324と、上記第1支持体323と第1固定体321に接続され、上記第1支持体323の高さを微細調整する第1間隔調節体325と、上記第2支持体324と第2固定体323に接続され、上記第2支持体324の高さを調節する第2間隔調節体326とを備える。ここで、間隔調節体325、326と支持体323、324とは、ねじ山構造として結合され、間隔調節体325、326の回転に従ってねじ山構造によって支持体323、324が下降する。勿論、ここに限定されず、この体はラックrackとピニオンpinionなどの構造又は上下スライディング構造等、多様な上下移動構造として製作されてもよい。また、これを自動又は受動駆動方式を適用して制御してもよい。ここで、間隔調節装置320による第1及び第2の厚さの調節手段の間隔は、μm単位で微細調整され得る。上面露光部400によって、印刷フィルム積層物101内の感光性樹脂103が完全に経過される。この時、感光性樹脂103上側のネガティブフィルム104によって、一部領域はUVによって露光及び硬化されない。そして、上面露光部400で印刷用スタンパーが製作され、その最終厚さが決定される。従って、その表面厚さの精密度は、非常に精密でなければならない。従来技術において、言及したように従来には製品の厚さの誤差を±30μm以内で減らせない実情があった。これに本出願人は、上面露光部400の制御を通じてこれの誤差を±30μm以内で減らす製品を開発した。下記でこのような上面露光部に関する図6乃至図10の図面を参照しながら説明する。上面露光部400は、印刷フィルム積層物101の上面に位置する上面ガラス410と、上記上面ガラス410上側に位置する上面UV照射装置420と、上記印刷フィルム積層物101の下面に位置し、上面ガラス410との間隔調整を通じて配向膜印刷用スタンパーの製品の厚さを決定する厚さ調整板430と、上記厚さ調整板430の微細調整を通じて上記上面ガラス410と厚さ調整板430との間の平坦度を調節する平坦度微細調節部440を含む。上面ガラス410は、図7に図示されたように結合された厚さ調整板430と平坦度微細調節部440と一定な間隔に離隔されている。この時、上記間隔は実際目標とする配向膜印刷用スタンパーの厚さと同一である。ここで、上面ガラス410は、別途の固定手段によって上記厚さ調整板430の上側領域に固定される。上面ガラス410は、印刷フィルム積層物101のネガティブフィルム104に接触されるものが望ましい。これを通じてその上側で照射されるUV光が印刷フィルム積層物101内に照射されるようにできる。上記上面ガラス410の下側には厚さ調整板430が位置する。厚さ調整板430は、印刷フィルム積層物101のベースフィルム部分に接続される。本実施例では厚さ調整板430として鉄板を使う。勿論、ここに限定せず、多様な形態の板状の物質を用いることができる。そして、その表面加工を通じて表面平坦度が非常に優れた金属板を用いるのが望ましい。そして、上記厚さ調整板430の下側には厚さ調整板430を固定し、厚さ調整板430と上面ガラス410との間の表面平坦度を一致させるための微細調節部440が設けられる。微細調節部440は、上記厚さ調整板430の下側に配置される下側板441と、上記下側板441と厚さ調整板430との間を結合させる結合部材442と、上記下側板441を貫いて厚さ調整板430の下側面に局所的な圧力を加え、厚さ調整板430の平坦度を局所的に変形させる変形部材443とを備える。図6に図示されたように、微細調節部440は、上記各部材を支持する下部製品誘導部444を備える。この時、上記下側板441として、先の厚さ調整板430と同一な材質の鉄板を用いてもよいく、他の金属板を用いてもよい。ここでは上記下側板441の厚さが厚さ調整板430の厚さより厚いものが効果的である。これを通じて下側板441が、厚さ調整板430を効果的に支持し、厚さ調整板430の変形に対する弾性力を減らすことができる。上記結合部材442は、ボルト及び/又はナットを用いるのが効果的である。このような結合部材442の使用のために、図8に図示されたように、厚さ調整板430には上記結合部材442が結合固定されるホーム例えば固定ボルト穴及び固定ナット穴が設けられる。そして、図8のように、上記下側板441には結合部材442が貫く貫通ホームが設けられる。変形部材443は、下側板441を貫いて厚さ調整板430の下側面に密着されたボルト又はナットを用いるのが効果的である。変形部材443は、下側板441の全面に均一に分布されるものが効果的である。これを通じて厚さ調整板430の全面にかけてその平面度を調節することができる。即ち、変形部材443が上昇すると、変形部材443と密着されていた厚さ調整板430領域が上昇するようになる。また、変形部材443が下降すると、これと密着された厚さ調整板430領域が相対的に下降するようになる。このように変形部材443で用いられるナットの調整を通じて厚さ調整板430の平面度を上面ガラス410に合うように調整することができる。即ち、これを通じて上部にある厚さ調整板430が曲がれながらガラスとの間隔誤差を最小化することができる。この時、変形部材443は、μm単位で上昇及び下降する。これを通じて厚さ調整板430の該当領域の平面度をマイクロメートル単位に調整することができる。従って、このような変形部材443を通じて上面ガラス410と厚さ調整板430との間の平坦度誤差を±10μmまで達成することができる。現在、ガラス加工技術としては、ガラス表面の平坦度の誤差範囲を±30μm以内で調節することは実質的に不可能である。従って、既存の配向膜印刷用スタンパーの厚さ平坦化の誤差は±30μmまで適用された。しかし、本実施例においては、配向膜印刷用スタンパーの厚さ平坦化の誤差を±10μmまで適用させることができる。ここで、下側板441には、上記変形部材443が貫いて、結合される微細調節ねじ穴が設けられるものが効果的である。この時、穴の内側面には、変形部材443に対応するねじ山が形成されているものが効果的である。配向膜印刷時の印刷の厚さ精密度は、製品の厚さ精密度が30を占め、製品表面の網点dotのサイズと均一配列性が70を占める。従って、前述したような平坦度調節部を通じて製品の厚さ精密度は、従来に比べ向上させることができる。また、本実施例では製品表面の網点のサイズと配列の均一性を進展させるために、印刷フィルム積層物101に照射されるUV光量を全体面に均一に照射した。このために上面UV照射装置420内のUVランプの配列を変化させた。図9及び図10に図示されたように、上面UV照射装置420は複数のUVランプ421と複数のUVランプ421を支持するUVランプボックス422とを含む。図面に図示されたように、UVランプボックス422は、印刷フィルム積層物101の移動方向に長く延長された四角形形態を有する。そして、UVランプボックス422は、上記上面ガラス410の上側に固定装着される。勿論、上記上面ガラス410が上記UVランプボックス422に固定されてもよい。UVランプ421は、図面のように一方向に長く延長されたところ、バータイプbartypeに製作される。本実施例においては、印刷フィルム積層物101の移動方向に対して水平に延長された延長基準軸に対して上記UVランプ421が斜めに配置されるものが効果的である。この時、UVランプ421の延長長さに平行な軸と上記延長基準軸が成す方向角θが20度乃至85度になるものが効果的である。好ましくは上記方向角θが30度乃至45度であるものが効果的である。これを通じてUVランプから照射される光の光量を一定にして網点のサイズと配列の均一性を向上させることができる。上記範囲より小さい場合には、光が及ばない領域が発生し、上記範囲より大きい場合には従来の垂直方向との差がない光量が中央領域に集中される現象が発生する。ここに上記のように、印刷フィルム積層物101の移動方向軸に対してUVランプを斜めに照射する時と、UVランプを垂直に配置する場合の位置別光量と位置別配向膜印刷の厚さを測定した。この時、移動方向軸とUVランプとが成す角は30度である本発明の場合と、移動方向軸とランプが成す角が0度である場合のUV照射装置即ち、露光器の位置別光量を測定した。図11及び図12は、UV照射装置の位置別光量を説明するための図面である。図11は、移動方向軸とランプの角度が0度である場合の各位置を示し、図12は移動方向軸とランプの角度が30度である場合の各位置を示す。図11及び図12のように、印刷フィルム積層物101の移動によって、UV照射装置は流入部、排出部及び中間部で分離する。先に図11のように、移動方向軸とランプの角度が0度である場合、印刷フィルム積層物101上部には8個のランプが配置される。勿論、ここに限定されず、これより多いとか少ないこともある。この時、流入部でのランプ領域とランプ間の間隔にそれぞれ順次に1番から15番まで番号を付与する。そして、中間部にもランプ領域とランプ間の間隔にそれぞれ順次に16番から30番まで番号を付与する。また、排出部にもランプ領域とランプ間の間隔領域に31番から45番まで番号を付与する。該当の番号が付与された領域を中心に露光器、即ち、UV照射装置による光量を測定し、これを下記表1のように整理した。次いで、図12のように、移動方向軸とランプの角度が30度である場合、印刷フィルム積層物101上部には、9個乃至10個のランプが配置される。勿論、角度とランプ間隔によってこれより多い場合も少ない場合もある。この時、ランプ間の間隔は、先の0度と同一である。流入部には約9個のランプが配置される。これにランプ領域とランプ間の間隔にそれぞれ順次に1番から18番まで番号を付与する。中間部と排出部には約10個のランプが配置される。従って、中間部にはランプ領域とランプ間の領域にそれぞれ順次に19番から36番まで番号を付与し、排出部には38番から56番まで番号を付与する。そして、該当番号が付与された領域での露光器による光量を測定し、これを表2のように整理した。図13は、上部露光まで完了した製品の断面図である。図13のように、製品を水平方向に約13個の領域に分離し、この領域での配向膜印刷の厚さ即ち、コーティング厚さを測定した。先に、移動方向軸とランプの角度が0度である場合は、下記の表3の通りとなる。コーティング厚さの単位はÅオングストロームである。次いで、移動方向軸とランプの角度が30度である場合は、下記の表4の通りとなる。上記表3及び表4のように、移動方向軸とランプの角度が0度である場合には、部位別光量差が大きいので、配向膜印刷の厚さの差が113Åになる。しかし、移動方向軸とランプの角度が30度である場合には、部位別光量差が少ないので、配向膜印刷の厚さの差が15Åであまり差がないことが分かる。これは配向膜の平坦度が向上されたことが分かる。これは印刷均一度が非常に向上されたことを意味する。本実施例においては、上述した上面露光部400を通じて感光性樹脂が硬化された製品は、水平状態を維持しながら排出されるように製品引出部500に引出される。この時、製品引出部500は、引出ロ-ルと引出ロ-ルを回転させるモーターを備える。上述したように、本実施例においては、上記システムを利用してベースフィルムと感光性樹脂及びネガティブフィルムが積層された配向膜印刷用スタンパーを製作することができるし、この時、スタンパーの製品の厚さ誤差を±30μm以下に減らすことができる。好ましくは±20μmに減らすことができる。例えば、製品の厚さ誤差が±5μm乃至±10μm範囲の製品を製作することができる。このような配向膜印刷用スタンパーの製造方法は、上述したシステムによって製作される。即ち、先に、ベースフィルム上に感光性樹脂を塗布し、感光性樹枝上にネガティブフィルムを配置する。ベースフィルムの下側方向からベースフィルム方向にUV光を照射してベースフィルム上面に位置した感光性樹脂一部を硬化させる。次いで、ベースフィルムとネガティブフィルムを加圧して厚さを調節する。次いで、ネガティブフィルム上側領域でUV光を照射して硬化されていない感光性樹脂を硬化させる。この時、ネガティブフィルムの上側をガラス板に加圧し、ベースフィルムを金属性板に加圧し、目標とする製品の厚さになるようにする。この時、ガラス板と金属性板間の離隔間隔の誤差を減らすために金属性板の一部の高さを調節する。そして、UV光を発散するUVランプをフィルムの移動方向軸に対して斜めに配置する。これを通じて印刷用スタンパーの製品の厚さと印刷後の厚さ均一度を向上させることができる。以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。