円錐面を有する供試体を運搬する運搬装置であって、前記運搬装置は、前記供試体を内部に装着する運搬用治具を備え、前記運搬用治具は、前記供試体の円錐面の上半部及び下半部と嵌合自在な嵌合孔が形成された固定板と、前記供試体の円錐面に形成された係合孔と係合する係合凸部を有する係合固定手段と、を備えることを特徴とする運搬装置。円錐面を有する供試体を運搬する運搬装置であって、前記運搬装置は、前記供試体を内部に装着する運搬用治具を備え、前記運搬用治具は、前記供試体の円錐面の上半部及び下半部と嵌合自在な嵌合孔が形成された固定板と、前記供試体を形成する円錐端面を外方から固定する一対の固定アームを有する固定手段と、を備えることを特徴とする運搬装置。円錐面を有する供試体を運搬する運搬装置であって、前記運搬装置は、前記供試体を内部に装着する運搬用治具を備え、前記運搬用治具は、前記供試体の円錐面と嵌合自在に形成された円錐凹部と、前記円錐凹部の外周面に、前記供試体の前記円錐面を電磁力により着磁固定する磁気固定機構と、を備えることを特徴とする運搬装置。前記磁気固定機構は、前記運搬用治具に設けられた前記円錐凹部の外周面に、前記供試体の円錐面を着磁させる磁性体と、前記磁性体に電力を供給する電力供給手段とから構成されることを特徴とする請求項3に記載の運搬装置。円錐面を有する供試体を運搬する運搬装置であって、前記運搬装置は、前記供試体を内部に装着する運搬用治具を備え、前記運搬用治具は、前記供試体の円錐面と嵌合自在に形成された円錐凹部と、前記運搬用治具に設けられた前記円錐凹部の外周面に、前記供試体を吸引力により吸引固定する空気吸引固定機構と、を備えることを特徴とする運搬装置。前記空気吸引固定機構は、前記運搬用治具に設けられた前記円錐凹部の外周面に、空気が貯留される空洞部と、前記空洞部に貯留された空気を吸引する空気吸引手段と、から構成されることを特徴とする請求項5に記載の運搬装置。供試体の円錐面を嵌合及び固定自在な嵌合固定板と、前記供試体の円錐端面を外方から固定する一対の固定アームとを備えた運搬用治具による供試体の運搬方法であって、前記運搬用治具を、当該運搬用治具に取り付けた第一昇降ワイヤ及び第二昇降ワイヤにより鉛直方向の所定の高さまで吊り上げる第一の工程と、前記第一の工程により所定の高さまで吊り上げた前記運搬用治具に取り付けた第一昇降ワイヤまたは、第二昇降ワイヤのうちの何れか一つの昇降ワイヤを取り外すことで、前記運搬用治具の停止位置を鉛直方向から水平方向となるように配置させる第二の工程と、前記第二の工程により水平方向となる位置に配置された前記運搬用治具を所定の位置まで平行移動させる第三の工程と、を含むことを特徴とする供試体の運搬方法。上述したように、従来の運搬用治具を使用した供試体の運搬装置の場合には、供試体の円錐面をナイロンスリングで固定し、運搬用治具を吊り上げた状態で運搬することとしている。ところが、この場合、運搬途中に供試体の円錐面に巻回させたナイロンスリングによる固定が外れる恐れがある。そして、このように、運搬用治具による運搬途中にナイロンスリングによる供試体に対する固定が外れた場合には、供試体の落下により供試体が傷付いたり、損傷したりするという問題がある。開示の技術は、上述した従来技術の課題を解決するためになされたものであり、円錐形の供試体を運搬する場合に、この供試体の運搬を安全に、且つ、効率的に行なうことができる運搬装置及び供試体の運搬方法を提供する。上述の目的を達成するために、本発明の運搬装置は、円錐面を有する供試体を運搬する運搬装置であって、前記運搬装置は、前記供試体を内部に装着する運搬用治具を備え、前記運搬用治具は、前記供試体の円錐面の上半部及び下半部と嵌合固定される嵌合孔が形成された固定板と、前記供試体の円錐面に形成された係合孔と係合する係合凸部を有する係合固定手段とを備えることを特徴とする。この発明によれば、運搬用治具の筒状本体部に設けた固定板により供試体の円錐面の上半部及び下半部を嵌合固定すると共に、係合固定手段の係合凸部を供試体の円錐面に形成された係合孔に係合するので、供試体が円錐形の構造体である場合にも、供試体を運搬用治具に確実に固定することができる。これによって、運搬用治具に装着した供試体を所定の位置まで効率よく安全に運搬することができる。また、本発明は、円錐面を有する供試体を運搬する運搬装置であって、前記運搬装置は、前記供試体を内部に装着する運搬用治具を備え、前記運搬用治具は、前記供試体の円錐面の上半部及び下半部と嵌合自在な嵌合孔が形成された固定板と、前記供試体を形成する円錐端面を外方から固定する一対の固定アームを有する固定手段とを備えることを特徴とする。この発明によれば、運搬用治具の筒状本体部に設けた固定板により供試体の円錐面の上半部及び下半部とを嵌合固定すると共に、供試体の円錐端面を外方から一対の固定アームにより固定するので、供試体を運搬用治具に確実に固定することができる。また、本発明は、円錐面を有する供試体を運搬する運搬装置であって、前記運搬装置は、前記供試体を内部に装着する運搬用治具を備え、前記運搬用治具は、前記供試体の円錐面と嵌合自在に形成された円錐凹部と、前記運搬用治具に設けられた前記円錐凹部の外周面に、前記供試体の円錐面を電磁力により着磁固定する磁気固定機構とを備えることを特徴とする。この発明によれば、運搬用治具の円錐凹部の外周面に磁気固定機構を有するので、磁気固定機構による電磁力により供試体の円錐面を着磁させることができ、運搬用治具に供試体を確実に固定することができる。また、本発明は、前記磁気固定機構は、前記運搬用治具に設けられた前記円錐凹部の外周面に、前記供試体の円錐面を着磁させる磁性体と、前記磁性体に電力を供給する電力供給手段とから構成されることを特徴とする。この発明によれば、磁気固定機構に設けた磁性部による電磁力により、運搬用治具の円錐凹部に、供試体の円錐面を確実に着磁固定することができる。また、本発明は、円錐面を有する供試体を運搬する運搬装置であって、前記運搬装置は、前記供試体を内部に装着する運搬用治具を備え、前記運搬用治具は、前記供試体の円錐面と嵌合自在に形成された円錐凹部と、前記円錐凹部の外周面に、前記供試体を吸引力により吸引固定する空気吸引固定機構とを備えることを特徴とする。この発明によれば、運搬用治具の円錐凹部の外周面に空気吸引固定機構を有するので、空気吸引固定機構による吸引力により供試体の円錐面を吸着固定させることができ、運搬用治具に供試体を確実に固定することができる。また、本発明は、前記空気吸引固定機構は、前記運搬用治具に設けられた前記円錐凹部の外周面に、空気が貯留される空洞部と、前記空洞部に貯留された空気を吸引する空気吸引手段とから構成されることを特徴とする。この発明によれば、空気吸引固定機構は、運搬用治具に設けられた円錐凹部の外周部に、空洞部と、空洞部内の空気を吸引する空気吸引手段とから構成されると共に、空気吸引固定機構に設けた空洞部内の空気を空気吸引手段により吸引することで、吸引力により運搬用治具の円錐凹部に、供試体の円錐面を確実に吸着固定することができる。また、本発明は、供試体の円錐面を嵌合及び固定自在な嵌合固定板と、前記供試体の円錐端面を外方から固定する一対の固定アームを有する固定手段とを備えた運搬用治具による供試体の運搬方法であって、前記運搬用治具を、当該運搬用治具に取り付けた第一昇降ワイヤ及び第二昇降ワイヤにより鉛直方向の所定の高さまで吊り上げる第一の工程と、前記第一の工程により所定の高さまで吊り上げた前記運搬用治具に取り付けた第一昇降ワイヤまたは、第二昇降ワイヤのうち何れか一つの昇降ワイヤを取り外すことで、前記運搬用治具の停止位置を鉛直方向から水平方向となるように配置させる第二の工程と、前記第二の工程により水平方向となる位置に配置された前記運搬用治具を所定の位置まで平行移動させる第三の工程とを含むことを特徴とする。この発明によれば、所定の高さまで吊り上げた運搬用治具の第一昇降ワイヤまたは、第二昇降ワイヤのうちの何れか一つの昇降ワイヤを取り外すことで、運搬用治具の吊り上げ位置停止位置を鉛直方向から水平方向となるように配置させ、この水平方向となる位置に停止された運搬用治具を所定の位置まで平行移動させるので、運搬用治具に装着した供試体を所定の位置まで、安全に運搬することができる。本発明の運搬装置及び供試体の運搬方法によれば、供試体が円錐形の構造体である場合にも、運搬用治具により所定の位置まで安全に運搬することができる。以下に添付図面を参照して、本願の開示する供試体の運搬装置の好適な実施例を詳細に説明する。なお、以下の実施例に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した実施例の構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、或いは、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。[燃焼風洞試験装置の構成]図1は、実施例1に係る供試体の運搬装置が配設された燃焼風洞試験装置を示す概要図である。本実施例1において、供試体21を対象とする耐熱特性試験は、燃焼風洞試験装置1で行なうことができる。図1に示すように、燃焼風洞試験装置1は、横円筒形に形成された風洞ケース体2から構成され、ガス噴出口3から高温ガスを噴射する高温ガス噴射装置4と、ガス排出ダクト5と供試体21を固定する供試体固定台10とを備える。燃焼風洞試験装置1は、風洞ケース体2の底部に固定された支持脚部7と、台支持脚部8とにより支持固定されている。供試体固定台10は、固定凸部12を有する固定治具11と、固定治具11を支持する台部14を有する支持柱13とから構成される。運搬装置20aの運搬用治具30により運搬した供試体21を供試体固定台10に固定することで、供試体21を高温ガス噴射装置4のガス噴出口3に対向させることができる。次に、図2~図6を用いて、実施例1に係る供試体の運搬装置を構成する運搬用治具の詳細について説明する。図2は、実施例1に係る運搬用治具の前部側を、図3は、運搬用治具の後部側をそれぞれ示す斜視図である。また、図4は、実施例1に係る運搬用治具を示す断面図である。また、図5は、運搬用治具を示す正面図である。また、図6は、運搬治具を固定する供試体固定台を示す側面図である。図2~図6に示すように、運搬装置20aに備えた運搬用治具30は、全体が中空円筒形の筒状本体部31により形成される。供試体21は、全体が円錐形であり、円錐面23を有する円筒状本体部22により構成されている。また、供試体21の円錐端部24には、複数図2では、2個の係合孔部26が設けられている。また、この供試体21の円筒状本体部22を形成する円錐端部24の下端部図4の右端部には、円形凹部25が形成されている。後述するように、供試体21に形成された円形凹部25を、供試体固定台10の固定凸部12に嵌合させることで、この供試体21を高温ガス噴射装置4図1のガス噴出口3と対向する位置に配設させることができる。また、運搬用治具30を構成する筒状本体部31の内部に形成された内周面32には、供試体21の円錐面の上半部及び下半部を、それぞれ固定する第一嵌合板33及び第二嵌合板34が設けられている。すなわち、運搬用治具30の内部に形成された内周面32の前面側図4の左側と後面側図4の右側との2箇所の位置に、第一嵌合板33と第二嵌合板34とがそれぞれ固設されている。また、第一嵌合板33のほぼ中央部には、供試体21の先端部と嵌合する小径の嵌合孔33aが形成されている。また、第二嵌合板34には、供試体21の下半部と嵌合する大径の嵌合孔34aが形成されている。すなわち、供試体21を運搬用治具30の筒状本体部31の内部から挿入口36を通じて挿入し、装着した場合に、供試体21は、筒状本体部31の内部に設けられた第一嵌合板33と第二嵌合板34により両側から支持されることとなる。また、図4に示すように、本実施例1において、運搬用治具30の筒状本体部31には、運搬用治具30に供試体21を固定する一対の固定板部材40が設けられている。固定板部材40は、筒状本体部31の外周面に設けられた取付け孔に固定ボルト43により締結固定されている。固定板部材40は、長尺状に形成された本体板部41により構成されると共に、本体板部41の先端部図4の右端部に係合凸部42を有する。具体的に説明すると、固定板部材40は、供試体21の円錐端部24に形成された係合孔部26との係合により、供試体21を運搬用治具30の内部に固定する係合凸部42を有する。すなわち、本実施例1では、運搬用治具30に供試体21を固定する場合、一対の固定板部材40の係合凸部42を供試体21の円錐端部24に形成された一対の係合孔部26に係合させる。また、第一、二嵌合板33、34に形成された嵌合孔33a、34aの内周面には、全体が略円環形リング形に形成された小径のゴムシール35aと、大径のゴムシール35bとが設けられている。すなわち、供試体21は、第一、二嵌合板33、34に設けられたゴムシール35a、35bにより密着した状態で第一、二嵌合板33、34に嵌合させることができる。具体的には、ゴムシール35a、35bにより運搬用治具30の内部に供試体21を確実に固定することができ、これにより、運搬用治具30の内部から供試体21が脱落し、落下するおそれを低減することができる。また、ゴムシール35a、35bにより供試体21の装着時や運搬時に、この供試体21の円錐面23が傷付くおそれを低減できる。また、運搬用治具30の筒状本体部31の外周面の上部及び下部には、取り付け孔37cを有する支持ステー37及び取り付け孔38aを有する支持部38が固設される。支持ステー37は、水平板37aと垂直板37bとを有する略L字形に形成されている。支持ステー37の取り付け位置を調整することにより、運搬用治具30の取り付け時の微調整を行なうことができる。また、支持ステー37の取り付け孔37c及び支持部38の取り付け孔38aとには、クレーンなどの昇降装置により吊り上げて運搬させるために使用する第一昇降ワイヤ75及び第二昇降ワイヤ76図11を取り付けることができる。後述するが、供試体21を装着した運搬用治具30は、第一、第二昇降ワイヤ75、76を昇降及び移動することで運搬用治具30に固定した供試体21を所定の位置まで運搬することができる。図6に示すように、供試体固定台10の配設位置まで運搬された運搬用治具30の供試体21は、供試体21の円錐端部24に形成された円形凹部25が供試体固定台10の固定治具11の固定凸部12に嵌合することで固定されることとなる。以上説明したように、本実施例1に係る運搬装置20aは、円錐形の供試体21を内部に装着する運搬用治具30を備える。また、筒状本体部31の内部に形成された内周面32に供試体21の円錐面23の上半部及び下半部と嵌合固定する嵌合孔33a、34aが形成された第一、第二嵌合板33、34をそれぞれ備える。また、供試体21の円錐端部24に設けた係合孔部26と係合する係合凸部42を有する一対の固定板部材40を備えるので、固定板部材40により運搬用治具30に供試体21を確実に固定することができる。これにより、運搬用治具30に装着した供試体21を特性試験を行なう燃焼風洞試験装置1に設けた供試体固定台10の位置まで安全に運搬することができる。また、供試体を使用した特性試験を実施済みの実製品による運搬及び組み立て作業も効率良く安全に行うことができる。[固定アーム固定機構]次に、図7、8を用いて、実施例2に係る供試体の運搬装置に備えた運搬用治具の詳細について説明する。図7は、実施例2に係る供試体の運搬装置の構成を示す断面図である。また、図8は、供試体21の固定装置を示す説明図である。本実施例2において、前述した実施例1と、同一の構成については同一の符号を付けて詳細な説明は省略する。図7に示すように、運搬装置20bに備えた運搬用治具50は、全体が中空円筒形の筒状本体部51により形成される。また、運搬用治具50を構成する筒状本体部51の内部に形成された内周面51aには、供試体21の円錐面の上半部及び下半部を、それぞれ固定する第一嵌合板33及び第二嵌合板34が設けられている。具体的に説明すると、運搬用治具50の内部に形成された内周面51aの前面側図7の左側と後面側図7の右側とには、嵌合孔33aを有する第一嵌合板33と、嵌合孔34aを有する第二嵌合板34とがそれぞれ固設されている。すなわち、第一、第二嵌合板33、34の嵌合孔33a、34aに供試体21の上半部及び下半部を嵌合させることにより、運搬用治具50の内部に供試体21を装着させることができる。また、運搬用治具50には、筒状本体部51の内部に供試体21を外側から固定する一対の固定アーム52が設けられている。すなわち、運搬用治具50の外周面の後部側図7の右側には、一対の取り付け部39が固設され、これら一対の取り付け部39に一対の固定アーム52が回動自在に取り付けられている。固定アーム52を形成するアーム本体部53は、長尺状のアーム部材54と、アーム部材54の先端に突設された爪部55とから構成される。また、筒状本体部51とアーム部材54の爪部55とには、一端部と他端部がそれぞれ接続された弾性を有する圧縮ばね等の付勢部材57が設けられている。すなわち、運搬用治具50に設けた一対の固定アーム52により供試体21を固定させる場合には、固定アーム52を付勢部材57による弾力に抗して、人手により外側に押し広げると共に、供試体21の円筒状本体部22の円錐端部24図8を挟み込む。そして、固定アーム52の爪部55の爪端部56を円錐端部24図8の後部に係合させることで供試体21を固定する。具体的には、運搬用治具50の円錐端部24に対して、固定アーム52の爪部55の爪端部56を付勢部材57の弾力により、供試体21の円錐端部24の後部に強く押し付けて係合させることで、この固定アーム52により供試体21を確実に固定することができる。この結果、運搬用治具50の内部に供試体21を確実に装着させることができる。図8に示すように、供試体固定台10まで運搬された運搬用治具50の供試体21は、供試体固定台10の固定治具11の固定凸部12に、円錐端部24に形成された円形凹部25が嵌合することで固定される。以上説明したように、本実施例2に係る運搬装置20bの運搬用治具50は、筒状本体部51の内部に装着した供試体21の円錐端部24の両側を外方から固定する一対の固定アーム52を備えているので、運搬用治具50に装着された供試体21の円錐端部24を一対の固定アーム52により確実に固定することができる。これにより、運搬用治具50に装着した供試体21を、燃焼風洞試験装置1に配設した供試体固定台10の位置まで確実に、且つ、安全に運搬することができる。なお、本実施例2では、上述したように、運搬用治具50の一対の固定アーム52により、供試体21の円錐端部24を外方から確実に固定することができる。このため、供試体21の円錐端部24に、固定板部材40実施例1を固定させる係合孔部26を穿孔する作業が不要となる。すなわち、標準形の供試体21を、そのまま使用することができる。[磁気固定機構]次に、図9を用いて、実施例3に係る供試体の運搬装置について説明する。図9は、実施例3に係る運搬装置が備える運搬用治具の構成を示す断面図である。本実施例3において、前述した実施例1、2と同一の構成については、同一の符号を付けて詳細な説明は省略する。なお、本実施例3の運搬用治具60は、供試体21が金属製磁性体である場合に適用することができる。図9に示すように、運搬装置20cに備えた運搬用治具60は、全体が中空円筒形の筒状本体部61により形成される。また、運搬用治具60は、筒状本体部61の内部に供試体21を装着させるための円錐凹部62を有している。円錐凹部62の内径寸法及び形状は、供試体21の円錐面23とほぼ一致する形状となっている。すなわち、供試体21を円錐凹部62の挿入孔63から挿入することで、運搬用治具60の内部に供試体21を密着させた状態で装着させることができる。また、同図に示すように、本実施例3において、運搬用治具60は、この運搬用治具60を形成する筒状本体部61の内部に形成した円錐凹部62に、供試体21を電磁力により着磁固定させる磁気固定機構70が設けられている。すなわち、本実施例3では、供試体21を円錐凹部62の挿入孔63から挿入することで、磁気固定機構70により、運搬用治具60の内部に供試体21を密着した状態で固定及び装着させることができる。磁気固定機構70は、円錐凹部62の外周側に固設した磁性材により形成された磁性体部71と、磁性体部71に巻回した磁性コイル図示せずに電気を通電する通電経路部72とを備えている。具体的に説明すると、電源部73から通電経路部72を通じて磁性体部71磁性コイルに電気を通電することで、磁性体部71が磁化されるため、円錐凹部70の内部に供試体21を固定することができる。運搬用治具60に供試体21を装着する場合には、電源部73から通電経路部72を通じて磁性体部71に電気を通電すると磁性体部71が磁化する。これにより、運搬用治具60の円錐凹部62の内部に装着された供試体21を電磁力により固定することができる。ここで、本実施例3では、磁気固定機構70を構成する磁性体部71は、供試体21の円錐面23のほぼ全面を覆う着磁性を有する磁性体部71としているが、全面ではなく、円錐凹部62の一部と対向する部位に磁性体部71を設ける構成としてもよい。本実施例3では、運搬装置20cに備えた運搬用治具60を形成する筒状本体部61の内部には、供試体21を装着させるための円錐凹部62が設けられている。また、円錐凹部62の外周面には、着磁性を有する磁性体部71から構成される磁気固定機構70が設けられているので、磁性体部71による着磁作用により運搬用治具60の内部に供試体21を確実に固定することができる。これにより、運搬用治具60に装着した供試体21を、燃焼風洞試験装置1に設けた供試体固定台10の位置まで、確実に且つ、安全に運搬することができる。なお、本実施例3においても、磁気固定機構70による電磁力で供試体21の円錐面23を磁気固定させることができる。このため、実施例2と同様に、供試体21の円錐端部24に、固定板部材40実施例1を固定させる係合孔部26を穿孔する作業が不要となる。すなわち、標準形の供試体21をそのまま使用することができる。[空気吸引固定機構]次に、図10を用いて、実施例4に係る供試体の運搬装置について説明する。図10は、実施例4に係る供試体の運搬装置の構成を示す断面図である。なお、本実施例4において、前述した実施例1~実施例3と同一の構成については、同一の符号を付けて詳細な説明は省略する。図10に示すように、運搬装置20dに備えられた運搬用治具80は、全体が中空円筒形の筒状本体部81により形成される。また、運搬用治具80には、筒状本体部81の内部に供試体21を装着させるための円錐凹部82が形成されている。円錐凹部82の内径寸法及び形状は、供試体21の円錐面23とほぼ一致する形状となっている。すなわち、供試体21を円錐凹部82の挿入孔83から挿入することで、運搬用治具80の内部に供試体21を密着させた状態で固定及び装着させることができる。また、図10に示すように、本実施例4において、運搬用治具80は、この運搬用治具80を形成する筒状本体部81の内部に形成した円錐凹部82に、供試体21をポンプ93空気吸引手段による吸引力で装着させる空気吸引固定機構90が設けられている。すなわち、本実施例4では、供試体21を円錐凹部82の挿入孔83から挿入した後、空気吸引固定機構90により、運搬用治具80の内部に供試体21を密着した状態で固定及び装着させることができる。空気吸引固定機構90は、円錐凹部82の外周部に形成した空洞部91と、空洞部91の一部に形成された吸引経路部92を通じて、空気を吸引する空気ポンプ93とを備えている。すなわち、空気ポンプ93から吸引経路部92を通じて空洞部91内の空気を吸引することにより、運搬用治具80の内部に装着された供試体21を固定することができる。本実施例4では、空気吸引固定機構90を形成する空洞部91は、供試体21の円錐面23のほぼ全面を覆う空間部としているが、全面ではなく、円錐凹部82の一部に空洞部91を形成する構成としてもよい。本実施例4では、運搬装置20dに備えた運搬用治具80は、筒状本体部81の内部に形成した供試体21を嵌合させる円錐凹部82の外周部に空気吸引固定機構90を設けている。このため、供試体21の運搬時における供試体21の装着時に、運搬用治具80に装着された供試体21を空気吸引固定機構90による空気吸引により確実に装着することができる。これにより、運搬用治具80に装着した供試体21を、燃焼風洞試験装置1に設けた供試体固定台10まで安全且つ、確実に運搬することができる。本実施例4は、空気吸引固定機構90による吸引力で供試体21の円錐面23を吸引固定させる。このため、実施例2、3と同様に、供試体21の円錐端部24に、固定板部材40実施例1を固定させる係合孔部26を穿孔する作業が不要となり、標準形の供試体をそのまま使用することができる。[円錐形の供試体の運搬方法]次に、運搬装置を使用した供試体の運搬方法を説明する。図11~図16は、供試体の運搬方法を説明する図である。なお、以下の説明では、一例として、実施例2で示した運搬用治具50による供試体21の運搬方法を説明する。図11~図16の供試体の運搬方法の例では、運搬用治具に装着した供試体を昇降ワイヤで鉛直方向重力の方向とは反対方向に向けて吊り上げた後、所定の位置まで吊り上げた供試体の姿勢を鉛直位置から水平位置とし、水平位置とした供試体を供試体固定台まで平行移動させる作業手順の一例を示している。本実施例4に係る供試体の運搬方法は、具体的には、次のa~cの工程を有する。a2本の昇降ワイヤによる供試体を装着した運搬用治具を対象とする鉛直方向への吊り上げ工程第一の工程。b1本の昇降ワイヤの取り外しによる運搬用治具供試体を水平方向に配置する工程第二の工程。c運搬用治具を平行移動させて、供試体を所定の位置まで運搬する工程第三の工程。すなわち、図11に示すように、1特性試験対象となる供試体21の先端部を上方に向けた状態で、供試体21を作業テーブル95のベース部96上に載置する。次に、運搬用治具50を供試体21に向けて鉛直方向図11の下側に下降させる。2次に、図12に示すように、運搬用治具50の内部に供試体21を装着させる。具体的には、運搬用治具50の挿入口51bから供試体21を挿入させると共に、第一、第二嵌合板33、34の嵌合孔33a、34aに供試体21の円錐面23を嵌合固定させる。また、同時に、運搬用治具50に設けられた一対の固定アーム52により供試体21の円錐端部24の両側を外方から固定する。この場合、固定アーム52のアーム部材54を付勢部材57による弾力に抗して、人手により外側に押し広げると共に、供試体21の円筒状本体部22の円錐端部24を挟み込み、円錐端部24の後部に爪部55の爪端部56を係合させることで供試体21を固定する。すなわち、運搬用治具50の円錐端部24に対して、固定アーム52のアーム部材54の爪部55の爪端部56を付勢部材57の弾力を利用して、係止させることにより運搬用治具50の内部に供試体21を装着させることとなる。なお、この場合、固定アーム52のアーム部材54を付勢部材57による弾力に抗して、人手により外側に押し広げることとしているが、実際には、運搬用治具50の下降に伴って、供試体21の円錐面23とアーム部材54の爪部55との当接により固定アーム52のアーム部材54は、外側に押し広げられることとなる。次に、図13に示すように、3供試体21を装着させた運搬用治具50を所定の高さまで上昇させる。この場合の運搬用治具50の吊り上げ方向は、鉛直方向となる。すなわち、同図に示すように、供試体21を運搬用治具50の内部に装着させた状態で、第一昇降ワイヤ75及び第二昇降ワイヤ76を上昇させることにより、運搬用治具50を所定の高さまで吊り上げる。この場合、運搬用治具50の吊り上げ及び吊り下げ昇降操作は、クレーンなどの重量物を昇降できる昇降装置を使用することができる。具体的には、運搬用治具50の支持部38及び支持ステー37に、それぞれ取り付けた第一昇降ワイヤ75及び第二昇降ワイヤ76を、同時に、クレーンを使用して吊り上げることとなる。次に、図14に示すように、4運搬用治具50に連結されている2本の第一昇降ワイヤ75、第二昇降ワイヤ76のうちの1本の昇降ワイヤ第一昇降ワイヤ75を取り外す。具体的には、第一昇降ワイヤ75の取り付けフック図示せずを支持部38の取り付け孔38aから取り外す。図15は、運搬用治具50が1本の昇降ワイヤ第二昇降ワイヤ76だけで吊り上げられて停止している状態を示している。同図に示すように、運搬用治具50は、この運搬用治具50を吊り上げている昇降ワイヤが第二昇降ワイヤ76だけとなった時に、第二昇降ワイヤ76の取り付け位置支持ステー37を支点として横向き状態水平方向で停止させることができる。すなわち、図15に示すように、運搬用治具50の上面に固設された支持ステー37の取り付け位置は、運搬用治具50が第二昇降ワイヤ76により吊り上げられ横方向に停止した場合、この運搬用治具50の重心位置を保持する支点位置となる。これにより、供試体21を装着した運搬用治具50を、供試体固定台10に固定する位置である水平方向横向き状態となる位置に安定した状態で停止させることができる。そして、最後に、図16に示すように、6供試体21を装着した運搬用治具50を第二昇降ワイヤ76で吊り上げた状態のまま供試体固定台10の配設位置まで平行移動させる。具体的には、同図に示すように、運搬用治具50を第二昇降ワイヤ76で水平位置として吊り上げた状態で、所定の運搬位置である供試体固定台10まで運搬する。この場合、図16に示すように、供試体固定台10の配設位置まで運搬された運搬用治具50に装着された供試体21は、供試体固定台10の固定治具11の固定凸部12に、円錐端部24に形成された円形凹部25が嵌合することで固定される。以上説明したように、運搬用治具50による供試体21の運搬方法では、供試体21を装着した運搬用治具50を鉛直方向に吊り上げた状態で、第一、二昇降ワイヤ75、76のうちの1本の昇降ワイヤを取り外す作業だけで、鉛直方向の位置に停止している運搬用治具50を、水平方向の横向きの停止位置とすることができる。また、水平方向の横向きの停止位置とされている運搬用治具50及び供試体21を平行移動させる作業により、運搬用治具50を所定の位置である供試体固定台10まで安全に運搬することができる。