基準面の鉛直方向に対称で45°傾斜面からなる一定寸法の低屈折率物質の三角柱を、高屈折率物質の内部に他の全反射三角柱の光路とずらして階段状に分散して配置し、基準面に平行で対称方向から入射する光を前記全反射三角柱に照射して双方とも鉛直方向に全反射し、一定幅の光束を交互配列で出射することを特徴とする混色照明装置。階段状に分散して列をなして配置した全反射三角柱の間を、別の列をなして配置された全反射三角柱からの反射光を通過させることによって偶数方向の光を混合することを特徴とする請求項1に記載の混色照明装置。全反射三角柱の配列間を結ぶ界面形状の複数の高屈折率構造体で構成し、前記複数の高屈折率構造体を接合することにより高屈折率物質の内部に低屈折率物質空間を構成することを特徴とする請求項1に記載の混色照明装置。全反射面三角柱からなる混色照明装置の出射面にマイクロレンズアレイを設けた構造により放射角を拡大して出射することを特徴とする請求項1に記載の混色照明装置全反射三角柱からなる混色照明装置の出射面にすれ違いビーム照射域のマイクロレンズアレイを設けた構造から成り、前記マイクロレンズの曲率半径を段階的に変化させてカットオフラインに一致させることを特徴とする請求項1に記載の混色照明装置特許文献1の導光板に45°の溝を画素数設け、溝の界面で液晶パネル方向に全反射する導光板を3層重ねた提案は45°の全反射面でサブ画素を構成するため、導光板1枚の厚さは表示面長さの13が必要である。これを3枚積層するので楔形の交互配置を行なっても非常に厚く、重い表示装置になる。このため材料費が著しく増大する問題がある。特許文献3の表示装置も45°の全反射面なので平坦部を間に設けてはいるが特許文献1以上に厚く、重くなる。薄型化のための平坦部があるので輝度むらを生じる問題もある。このように45°の全反射面を単純に積層しただけでは厚さ質量コストなどの点で実用的でない問題がある。導光板の底面に四角錐反射体を多数設け、3方向からの3原色光を画素に反射して混色する特許文献3の提案は、手前の四角錐に遮られて逆V型の反射光しか得られない。四角錐に斜めの平行光を照射すると側面にも当たるので図21に示したように斜めに反射して散乱光になり他の画素に入射すると不鮮明になる。青色発光ダイオードの青色光を黄色蛍光体に照射した補色による白色発光ダイオードは尖鋭なスペクトルの青色光となだらかな黄色光のスペクトルのため赤色域と青緑色域が不足し、平均演色評価数が70前後の演色性が低い照明である。蛍光体の配合比率を増大するに従って青色光のピークが低下して蛍光が増大するが、別の黄色蛍光体に当たると蛍光体が有色不透明で蛍光波長に対しては蛍光変換率が低いために吸収され、効率が低下する問題がある。演色性を改善するには赤色など長波長蛍光体の量を増やす必要がある。赤色域は比視感度が低いので蛍光体を多量に混合する必要があるが、長波長蛍光体から発せられた光は短波長蛍光体では吸収だけで蛍光変換されず、黄色蛍光が黄色蛍光体に当たる確率と赤色蛍光が赤色蛍光体に当たる確率も増大して効率が低下する問題がある。直角プリズムの一方の傾斜屈折面で屈折して鉛直方向に出射する特許文献4の提案は一方の屈折面への入射角が臨界角以上のため全反射して対向する光源側に入射する比率が半分を占めている。対向する光源側に入射する全反射光の損失を回避するためにバンドパスミラーで再反射して利用するが、複雑で高価である。特許文献6の反射格子と屈折格子は2方向からの平行光を混色して平行光として出射する。4方向以上の光を混合するときは2色づつ混合する屈折格子あるいは反射格子2枚と4色を混合する屈折格子1枚の計3枚で三角形に組み合わせるので厚い構造が必要である。基準面に対して45°の傾斜反射面に基準面に平行な入射光を照射すると基準面に対して鉛直方向に反射するので、45°の傾斜反射面を基準面の鉛直方向に対して対称に設ければ、基準面に平行で対称方向から入射する光は双方とも鉛直方向に反射する。傾斜45°の三角柱状の低屈折率物質空間を高屈折率物質の内部に設ければ全反射を利用することが出来る。45°の傾斜反射面を鉛直面に対称に配置すると直角三角柱になるので、これを全反射三角柱1と呼ぶことにする。全反射三角柱を全反射面の高さh、全反射面の基準面方向の幅dで細分して他の全反射三角柱からの光の障害とならないようにずらした構造で階段状に分散配置する。基準面に平行で対称方向から入射する光は全反射三角柱の高さhで細分された後に、双方の入射光は櫛歯状の配列で基準面方向の幅dだけずれて鉛直方向に全反射する。このため、対称方向から入射した光は全反射面の基準面方向の幅dで交互に配列して同一方向に出射する。この構造と作用を表した状態を図1、図3に示す。45°傾斜面なのでhとdは同一値である。高屈折率物質の屈折率n1と低屈折率物質の屈折率n2界面の臨界角θcは数1で示される。低屈折率物質として屈折率がほぼ1の空気とし、高屈折率物質の屈折率は1.41以上のときに臨界角は45°以下の全反射条件を満たすことが出来る。ポリメチルメタクリレート、シクロオレフィン樹脂、ポリカーボネート、共重合ポリエステルの屈折率n、臨界角θcの例を表1に示す。全反射面の基準面方向の幅dを視覚的に認識出来ない幅以下にすれば併置加法混色される。特許文献1、3などは1方向入射成分の導光板を単純に積層しているので3色表示では3層になるが、本願発明は対称方向の入射光を1つの全反射三角柱で2色を混合出来るので2倍の密度で混色することが出来る。図2は全反射面を構成する三角柱を基準面方向に1個おきに配置し、下側三角柱の列からの反射光を上側三角柱の列の間を通過させることによって4方向の光を混合する状態を示した断面図である。三角柱の列とは対称方向からの入射光を対にした三角柱が斜上する配置である。4色混合における三角柱の列は図2のように2列あるが、三角柱の列数は混色数の半分なので例えば6色混合の場合は3列、8色混合の場合は4列である。三角柱状の低屈折率物質空間を高屈折率物質の内部に設けるには、三角柱状の低屈折率物質空間を設けた2枚の高屈折率物質を組み合わせることで実現出来る。三角柱の位置を階段状に差を持たせて配置しているので三角柱の列に沿った接合面を設ける必要がある。図3は全反射三角柱の列を3段重ねて6色を混色する場合の断面図で、全反射面以外では入射光あるいは反射光に対して垂直の界面にした構造である。接合した界面に空気層が入っても全反射が生じないので組み立てが容易になる。垂直の界面なので図3のように凹凸の大きな形状である。垂直の界面に空気層が入っても全反射は生じないが、約4の界面反射が生じるので接合剤を介在させることにより透過率を高めることが出来る。界面を入出射光に垂直にした場合は図3のように凹凸が大きいので界面の形状を単純化した形状を図5に示す。図5の界面の一方は緩傾斜面と平面の繰り返し構造で、他方の界面は直角三角柱状の空間を設けた構造である。図5は6色を混合する場合だが、同様な構造で4色、8色などの混色することが出来る。この形状では界面に空気層が入ると逆方向に全反射するので接合剤層を界面に介在させる必要がある。光学用の接合剤としてバルサム樅樹脂、エポキシ接着剤、アクリル接着剤、紫外線硬化樹脂などが使用されている。接合剤を一方の透明物質の面に塗布した後に他方の透明物質側を貼り合わせて形成することが出来る。この構造は図3の凹凸の多い界面に比べ、一方の面が緩傾斜面と平面の繰り返し構造なので塗布や貼り合わせの工程が容易である。一方の界面を平坦にすると塗布や貼り合わせの工程が更に容易になるが、三角柱の基準面側が傾斜するので反対方向に全反射する光量損失を生じる。発光素子チップを放物面鏡の焦点に設けると、発光素子チップ寸法の半径rと放物面鏡の焦点距離pの比で平行光との誤差を生じる状態を図6に示す。この誤差角度をεとすると数2で表される。焦点距離pを10mm、半径rを0.2mmとすると最大1.1°の誤差角度である。全反射三角柱の傾斜は厳密な45°だけでなく、実際には公差を持った範囲の傾斜角度である。この誤差角度をζとすると出射方向の誤差はεの誤差と加算されたものになる。平行光として出射する装置の場合はεとζを小さく抑える必要があるが、一般照明装置では放射角度が大きいので放射角度に比べてεとζが小さければ影響を抑えることが出来る。照明装置は被照射物の混色状態で演色性が評価される。完全な平行光のまま被照射物に照射されるとストライプ模様が発生するので光路差を視覚的に認識できない寸法で構成する必要がある。屋内用と屋外用では目から表示面までの距離が異なるため視覚的に認識できない寸法は大幅に異なるが、数十cmから見る液晶ディスプレイでは約100μmである。これらのarctanで角度換算すると約0.01°である。平行光として利用する場合は目から屈折格子までの距離Lが長い場合の屈折格子ピッチPの目安は数3で示される。一般照明では放射角を広げて照射されるので、図7は出射面にマイクロレンズアレイを設けて放射角を広げる作用を示している。図7では平行光よりも放射角を拡げるための凹レンズアレイを設けている。凸レンズは焦点を通過した後に拡散するので凸レンズも可能である。各色光とも同一方向に同一放射角で放射されれば方向によらず混色比率は一定である。マイクロレンズを構成する単体レンズの放射角θは単体球面レンズにおける光線高eと焦点距離fにより数4で示され、マイクロレンズ境界部分で放射角が最大になる。混合した平行光の放射方向が異なると一方だけの成分になって色斑を生じるので屈折格子ピッチより凹レンズピッチを狭くし、混合した平行光の放射角と方向を揃えて均一な混色光を照射することが出来る。マイクロレンズアレイからの拡散光が重畳するとストライプは緩和されて認識出来なくなる。このため、平行光で出射する場合に比べて全反射面の基準面方向の幅dを認識出来ない寸法を大きくすることが出来る。演色評価数は標準光と15色の色票の反射光との色差からCIE1964等色関数により計算される。このため、色票を用いた実測によらなくとも光源のスペクトル特性により計算することが出来る。本発明の混色によるスペクトル特性を図8~図11に示す。図中の個別発光素子のスペクトル特性を破線、混色による合成スペクトルを太実線、6504Kの標準光を細実線で示す。光源の演色性は色温度6504Kなどの標準光との色差から計算され、5000K以下の光源では黒体放射との色差から計算される。混色による合成曲線の包絡線を標準光のスペクトル曲線に近似させれば色差を小さくなり、演色評価数を高めることが出来る。図8~図10の4色、6色、8色の混合による光源の演色評価数を表2に示す。R1~R15は各色票における演色評価数、RaはR1~R8の平均演色評価数である。表中のYAGは青色LEDとYAG蛍光体による従来の蛍光白色LEDの演色評価数を比較したもので、図11の太破線のスペクトル特性で示したものである。表中の2PHOSは複数の蛍光白色LEDと全反射三角柱を用いて混色した図11のスペクトル特性の演色評価数である。蛍光白色発光ダイオードにおいて、複数の蛍光体を多量に混合すると前記YAGの演色評価数よりも改善することが出来るが、複数の蛍光体を多量に混合すると変換された蛍光が他の蛍光体で吸収され易くなり効率が低下する。波長特性の異なる複数の蛍光白色LEDと全反射三角柱を用いて混色することも出来る。蛍光体を混合して波長特性を広帯域に改善する場合と異なり、効率低下を伴わずに混色して広帯域化する。RGBの3色を混色するために45°全反射面の導光板を単純に3枚積層する方法は厚さ質量コストが著しく増大し、更に多数色の混色には実用的でない問題があるが、本願発明の全反射三角柱を分散配置すると容易かつ低コストで多数色の混色が可能である。四角錐に斜めの平行光を照射する混色装置は側面にも当たって散乱光になり他の画素に入射すると不鮮明になるが、本願発明は全反射三角柱なので散乱光を生じることなく放射角を制御して高効率に混色可能である。直角プリズムシートを用いた4方向光の混色装置はバンドパスミラーが必要になって複雑で高価だが、本願発明は全反射三角柱を分散配置した混色なのでこのような現象は発生せず、高効率で安価に混色可能である。蛍光白色発光ダイオードの演色性を改善するには長波長蛍光体など蛍光体の量を増やす必要があり、変換した蛍光が赤色蛍光体に当たる確率も増大して効率が低下するが、本願発明は蛍光体の混合によらずに混色するので高効率である。屈折格子あるいは反射格子は2色の混色のため4色以上を混合する場合、三角形に組み合わせるので厚い構造が必要だが、全反射三角柱による混色は全反射三角柱のピッチ間を複数の光が通過する構造なので多色混合が容易である。複数の光を容易に混色出来るため、演色性の良い連続スペクトルの白色光を出射出来る。混色して同一方向に平行光として出射するので他の光学系と組み合わせて任意の放射角で出射出来る。全反射を利用するため高効率に混色することが出来る。実施例16色を混合するスポットライトの実施例の平面図を図12に、断面図を図13に示す。一方の界面の形状を緩傾斜面と平面で交互に配置し、他方の界面は三角柱状の空間として三角柱状の低屈折率物質空間を高屈折率物質の内部に設けた図4あるいは図5の構造を用いることが出来る。図5の構造の場合は一方の透明物質の面に接合剤を塗布した後に他方の透明物質側を貼り合わせて形成するが、図4の場合は外部から固定すれば接合剤を使用しなくとも機能させることが出来る。光源部は軸外放物面鏡の一方を放熱板にすれば放熱が良くなる利点があるが、回転放物面鏡の焦点に発光素子を設けることも出来る。出射面にはスポットライトの放射角に合わせて凹マイクロレンズアレイを設けて拡散光を出射することが出来る。放射角を変更すればダウンライトにも応用出来、図12より上下方向に細長い形状にすれば線形照明に応用することも出来る。6色混合のとき、図9の破線のような特性の個別発光ダイオードを用いれば合成スペクトル特性は太実線のようになり、平均演色評価数は99が得られる。実施例26色を混合するLED電球の実施例の断面図を図14に示す。一方の界面の形状を緩傾斜面と平面で交互に配置し、他方の界面は三角柱状の空間として三角柱状の低屈折率物質空間を高屈折率物質の内部に設けた図4の構造である。一方の透明物質の面に接合剤を塗布した後に他方の透明物質側を貼り合わせて形成することが出来る。光源部は軸外放物面鏡として軸外側を放熱板にすれば放熱面積を広くとれるので放熱が良い。一般のLED電球は中心付近に設けられるので熱抵抗を下げるために放熱フィンが大きくて重いが、この光源部は口金側の放熱板の最も広い部分かつ外周部に設けるので最良の放熱位置である。出射面には放射角に合わせて凹マイクロレンズアレイを設けて拡散光を出射することが出来る。図17では側面にも放射するための凹マイクロレンズアレイを示しているが、放射角が狭い場合は側面放射用凹マイクロレンズアレイを設けずに全面を中心部の凹マイクロレンズアレイのみの構成にすることも出来る。凹マイクロレンズによる放射角は数3で設定することが出来る。側面凹マイクロレンズで出射するために側面方向に変換するための全反射面を設けている。6色混合のとき、図9の破線のような特性の個別発光ダイオードを用いれば合成スペクトル特性は太実線のようになり、平均演色評価数は99が得られる。実施例34色を混合する車両用前照灯の実施例の斜視図を図15に示す。一方の界面の形状を緩傾斜面と平面で交互に配置し、他方の界面は三角柱状の空間として三角柱状の低屈折率物質空間を高屈折率物質の内部に設けた図5の構造などを採用することが出来る。一方の透明物質の面に接合剤を塗布した後に他方の透明物質側を貼り合わせて形成することが出来る。光源部は軸外放物面鏡として軸外側を放熱板にすれば放熱面積を広くとれるので放熱が良く、信頼性を高めることが出来る。出射面にはスポットライトの放射角に合わせて凹マイクロレンズアレイを設けて拡散光を出射することが出来る。車両用前照灯では走行ビーム照射範囲とすれ違いビーム照射範囲を切り替えて使用される。この実施例では上部を走行ビーム用、下部をすれ違いビーム用に設定した構造である。走行ビーム照射域は図16のように上向きに照射するが、上下方向よりも水平方向に拡げて照射するために水平方向の曲率半径が短く、上下方向の曲率半径が長い楕円凹マイクロレンズである。すれ違いビーム照射域は走行ビームよりも下向に照射するが、約15°のカットオフラインで対向車への照射を避ける必要がある。走行車線前方を照射する領域、対向車線を照射する領域、対向車線側方を照射する領域の3つがあるので凹マイクロレンズの上下方向の曲率は3種類を設けている。図15の右半分は走行車線正面を照射するので上部を照射するように曲率半径を短くし、対向車線の側方を照射する図15の左側は曲率半径を長く設定する。対向車線照射域はカットオフラインに合わせて曲率半径を順次変えることにより設定する。4色混合のとき、図8の破線のような特性の個別発光ダイオードを用いれば合成スペクトル特性は太実線のようになり、平均演色評価数は96が得られるので車両用前照灯として十分な演色性である。実施例42種類の蛍光白色発光ダイオードの光を混合するLED電球の実施例を説明する。使用する全反射三角柱は2方向の混色なので図3に示したものである。この接合界面は45°の鋭角の部分があるので基準面方向の幅dを大きくとった方が成型し易い。2種類の蛍光白色発光ダイオードの色は類似しているので基準面方向の幅dは大きくても光源のストライプが目立たない。LED電球としての断面図は図14に類似しているので省略するが、全反射三角柱と発光ダイオードを除き同様の構造である。出射面には放射角に合わせて凹マイクロレンズアレイを設けて拡散光を出射することが出来る。図17では側面にも放射するための凹マイクロレンズアレイを示しているが、放射角が狭い場合は側面放射用凹マイクロレンズアレイを設けずに全面を中心部の凹マイクロレンズアレイのみの構成にすることも出来る。凹マイクロレンズによる放射角は数3で設定することが出来る。側面凹マイクロレンズで出射するために側面方向に変換するための全反射面を設けている。図11の破線のような特性の蛍光白色発光ダイオードを用いれば合成スペクトル特性は太実線のようになり、平均演色評価数は97が得られる。