既設管の内部に帯状部材を螺旋状に巻き回して更生管を製管した後、既設管と更生管との間隙に裏込め材を充填して既設管を更生する既設管の更生方法において、裏込め材の充填に先立って既設管に接続された取付管の取付管口に地上からパッカーを挿入して配設し、裏込め材を充填した後、パッカー周囲の裏込め材に急結剤を供給して裏込め材を固化させ、パッカーを地上に引き上げた後、取付管口に対応する接続孔を更生管に形成することを特徴とする既設管の更生方法。請求項1記載の既設管の更生方法において、軸心方向に間隔をおいて複数個の噴出孔を形成した複数本の急結剤供給ホースをパッカーの外周面に周方向に間隔をおいて配設することを特徴とする既設管の更生方法。ところで、パッカーによって取付管を閉鎖している間は、汚水を流下させることができないことから、道路上にバイパス配管を敷設して汚水をバイパスさせる水替え作業が必要となる。この結果、更生作業に時間を要するばかりでなく、バイパス配管の敷設に伴う交通規制によって渋滞を招来するという問題があった。このような交通規制及び費用の関係で水替え作業はできるだけ短時間で行なうことが好ましい。このような要望から、裏込め材の流動性がなくなる充填後3時間程度経過した時点をめどに、パッカーを地上に回収し、更生管に取付管口に対応する接続孔を形成している。しかしながら、裏込め材の種類や温度等の条件によってはパッカーを回収した際に裏込め材が流動性をなくしているとは限らず、パッカーの回収によって裏込め材が取付管口に流出するおそれがある。また、更生管に接続孔を形成する際、削孔機が裏込め材と干渉して裏込め材を流出させるおそれもある。裏込め材が取付管口に流出すると、削孔機による更生管の削孔作業が困難になり、さらに更生作業に時間を要するものとなる。本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、既設管を更生管によって更生する際、取付管口への裏込め材の流出を確実に防止して更生管に接続孔を短時間に形成することのできる既設管の更生方法を提供するものである。本発明は、既設管の内部に帯状部材を螺旋状に巻き回して更生管を製管した後、既設管と更生管との間隙に裏込め材を充填して既設管を更生する既設管の更生方法において、裏込め材の充填に先立って既設管に接続された取付管の取付管口に地上からパッカーを挿入して配設し、裏込め材を充填した後、パッカー周囲の裏込め材に急結剤を供給して裏込め材を固化させ、パッカーを地上に引き上げた後、取付管口に対応する接続孔を更生管に形成することを特徴とするものである。本発明によれば、更生管を製管した後、裏込め材の充填に先立って既設管に接続された取付管に地上からパッカーを挿入し、既設管との取付管口にパッカーを配設する。次いで、既設管と更生管との間隙に裏込め材を充填した後、パッカー周囲の裏込め材に対して急結剤を供給し、裏込め材を固化させる。次いで、パッカーを地上に引き上げた後、外部削孔機を取付管に挿入し、更生管に取付管口に対応する仮接続孔を形成する。この後、更生管内に内部削孔機を搬入し、先に形成した仮接続孔に基づいて接続孔を形成する。この結果、裏込め材の取付管口への流出を確実に防止して更生管の接続孔を短時間に形成することができ、既設管の更生に要する作業時間を短縮することができる。この場合、急結剤としては、アルミナセメント等のカルシウムアルミネート材料、炭酸ソーダ等のアルカリ金属塩、塩化カルシウム等のアルカリ土類金属塩、ミョウバン等の金属複塩等を挙げることができる。本発明において、軸心方向に間隔をおいて複数個の噴出孔を形成した複数本の急結剤供給ホースをパッカーの外周面に周方向に間隔をおいて配設することが好ましい。これにより、パッカーの周囲の裏込め材に対して漏れなく急結剤を供給して裏込め材を確実に固化させることができる。なお、急結剤供給ホースにはハンドポンプ等を接続すればよい。本発明によれば、既設管を更生管によって更生する際、取付管口への裏込め材の流出を確実に防止して更生管に接続孔を短時間に形成することができる。以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1乃至図4には、本発明の既設管の更生方法の一実施形態が示されている。この更生方法は、施工区間、例えば、隣接するマンホール間にわたって地中に埋設された既設管Sを更生するものであり、既設管Sには地上に設けられた排水桝との間に取付管Kが接続されている。まず、既設管Sの更生に際しては、まず、既設管Sの内周面を高圧水によって洗浄した後、既設管S内において更生管Lを製管する図1参照。この更生管Lは、長尺の帯状部材を地上に配置したドラムからマンホールを経て既設管S内に繰り出し、既設管S内に配置された製管機によって螺旋状に巻き回し、相互に隣接する帯状部材の端縁部同士を接合して製管される従来公知のものである。更生管Lが製管されたならば、地上の排水桝から取付管K内にパッカーPを挿入し、既設管Sとの取付管口KaにおいてパッカーPにエアホースpを通して高圧空気を供給して膨張させ、取付管口Kaを密閉する。ここで、パッカーPの外周面には、周方向に間隔をおいて複数本の急結剤供給ホースHが設けられており、これらの複数本の急結剤供給ホースHは、分岐継手Jによって1本に集約されて地上に設置された図示しないハンドポンプに接続されている。そして、各急結剤供給ホースHには、軸心方向に設定間隔をおいて複数個の噴出孔Haが形成されており、ハンドポンプを介して各急結剤供給ホースHに供給された急結剤を、各噴出孔Haを通して外部に噴出させることができる。取付管Kの取付管口KaにパッカーPを配設したならば、既設管Sと更生管Lとの間隙の両端を密閉して注入口を取り付けた後、注入口を通して間隙に裏込め材Cを充填する。この際、裏込め材Cは、取付管口KaにパッカーPが配設されていることにより、取付管口Kaを通して取付管Kに浸入することが防止されている図2参照。一方、既設管Sと更生管Lとの間隙に対する裏込め材Cの充填が終了すれば、ハンドポンプを操作して急結剤を急結剤供給ホースHに供給し、その噴出孔HaからパッカーPの周囲に充填された裏込め材Cに向けて噴出させる。これにより、パッカーPの周囲の裏込め材Cは、全体の固化に先立って一定厚み範囲が固化される。次いで、パッカーPに対する高圧空気の供給を停止して収縮させた後、急結剤供給ホースHとともに地上に抜き出して回収する。この後、詳細には図示しないが、外部削孔機M1のフレキシブルシャフトFに連結された先端刃物M1aを排水桝より挿入し、併せて挿入したCCDカメラRによる画像を確認しながら取付管Kの取付管口Kaに対応して更生管Lに仮接続孔La’を形成する図3参照。この場合、外部削孔機M1は、パンタグラフ機構Gを介して取付管Kに反力を支持させることができ、安定して削孔することができる。また、仮に、外部削孔機M1の削孔作業において、先端刃物M1aが暴れたとしても、裏込め材Cは一定厚み範囲にわたって固化しているため、穴が開くことはなく、その外周側の未固化の裏込め材Cが取付管口Kaに流出することはない。地上側から更生管Lに仮接続孔La’を形成したならば、更生管L内に内部削孔機M2を搬入し、仮接続孔La’位置まで搬送し、仮接続孔La’に基づいて取付管Kの取付管口Ka及び裏込め材Cの開口に連通する接続孔Laを形成する。この際、内部削孔機M2による接続孔Laの削孔状態は、前述した、排水桝から挿入されたCCDカメラRによる画像を確認しながら実行される図4参照。更生管Lに接続孔Laが形成されたならば、詳細には図示しないが、更生管Lの接続孔La及び取付管Kの取付管口Kaにわたってサドルを配設する。このように、パッカーP周囲の裏込め材Cを一定厚み範囲にわたって急結剤によって確実に固化させることができることから、これまでのように、裏込め材Cが流動性を失うまで待機する必要がなく、また、流動性を有する裏込め材Cが取付管口Kaに流出することもないことから、直ちに接続孔Laの削孔作業を開始することができ、既設管の更生作業全体の作業時間を削減することができる。