ケーシング軸Wに沿って延び、かつ上流側縁BMおよび下流側縁BVを備える、航空機ターボシャフトエンジンのケーシング1を機械加工するための方法にして、-ケーシング1をシャシー2内に位置決めするための1つのステップと、-フライス加工回転速度におけるケーシング軸Wに従った1つのシャシー2回転ステップと、-ケーシング1の軸方向長さを補正するための、フライス加工装置3を用いたケーシング1の下流側縁BVおよび/または上流側縁BMに対する1つのフライス加工ステップであって、フライス加工装置3が、ケーシング1がフライス加工回転速度で回転する際に前記ケーシング1の縁を機械加工するフライス加工具31を備えるステップと、-フライス加工ステップ後に前記縁の近傍に形成された少なくとも1つのバリを除去するための、前記ケーシング1の縁に対する1つのバリ取りステップとを含む方法であって、フライス加工装置3がバリ取りステップの際にスクレーパ工具4を備えることにより、スクレーパ工具4は、フライス加工回転速度におけるケーシング1の回転の際に旋削することによってバリを機械加工することを特徴とする、方法。ケーシング1が、ケーシング軸Wに向けられた内側部分と、前記内側部分と反対側の外側部分とを備えるとき、前記ケーシング縁の内側部分および外側部分は、ケーシング1をシャシー2内に位置決めさせて保持しながら、バリ取りステップの際に連続的に機械加工される、請求項1に記載の方法。バリ取りステップの際、ケーシング1の上流側縁BMおよび下流側縁BVが、ケーシング1をシャシー2内に位置決めさせて保持しながら機械加工される、請求項2に記載の方法。航空機ターボシャフトエンジンのケーシング1の縁をバリ取りするためのスクレーパ工具4にして、フライス加工装置3内に装着されるように構成され、第1の端部に、フライス加工装置3用の接続手段と、第2の端部に、ケーシング1の縁をバリ取りするように位置決めされた少なくとも1つの切削刃C1を含む旋削盤プレートレット9を備えるバリ取りモジュール7とを含む本体6を備える、スクレーパ工具4であって、バリ取りモジュール7は、旋削盤プレートレット9の向きを変更することなく、バリ取りされる縁のプロファイルを辿るためにバリ取りされる縁と接触するように適合された案内手段8を備えることを特徴とする、工具。バリ取りモジュール7が、旋削盤プレートレットがその上に装着される接続柱72と、前記接続柱72の周りに回転可能に装着されたプレート71とを備え、案内手段8は、前記プレート71上に位置決めされる、請求項4に記載の工具。案内手段8が、バリ取りされる縁に同時に接触するように設けられた少なくとも2つの平行ロール81、82を備える、請求項5に記載の工具。接続柱72が、ロール81、82の間を、好ましくはロール81、82から同じ距離を離して延びる、請求項6に記載の工具。接続柱72の一方の端部が、本体6内に装着され、ばね手段63、64が、バリ取りされる縁上の旋削盤プレートレット9の切削力を較正するために、接続柱72の前記端部と前記本体6の間に位置決めされる、請求項5から7のいずれか一項に記載の工具。ケーシング1が内側部分および外側部分を備えるとき、旋削盤プレートレット9は、ケーシング1の縁の内側部分および外側部分それぞれをバリ取りするように位置決めされた少なくとも2つの平行な切削刃を備える、請求項4から8のいずれか一項に記載の工具。そのようなバリ取り方法は、現在では、たとえば商標名Rayonmaticとして知られている研磨ベルトが装備された手動の空気式研磨機、ハンドスクレーパ、またはフライス加工カッタが設けられた空気式研削機などのさまざまな工具を用いて作業者によって手で実施されている。安全に関して言えば、そのような工具の使用は、一方では、有害な埃の投出、他方では作業者に対する負傷のリスクを生じさせる。作業者はここでは、マスク、手袋、およびゴーグルを着用することが義務付けられており、それによって取り扱い時間が延ばされる。バリ取りステップは、約15分の長時間のステップであり、最終的な結果は、作業者の技能によって左右され、これは欠点となる。さらには、このバリ取りステップは、SNECMA社の仏国特許第2620242号明細書から、バリ取りロボットを使用する方法に関して知られている。そのような方法は、特別なバリ取りロボットを必要とし、それによってバリ取りコストを増大させるため適していない。さらに、バリ取りロボット内に排出ケーシングを取り付ける際、オペレータが負傷するリスクが存在する。そのような欠点の少なくとも一部を取り除くために、本発明は、ケーシング軸に沿って延び上流側縁および下流側縁を備える、航空機ターボシャフトエンジンのケーシングを機械加工するための方法であって、以下のステップ、すなわち-ケーシングをシャシー内に位置決めするための1つのステップと、-フライス加工回転速度におけるケーシング軸に従った1つのシャシー回転ステップと、-ケーシングの軸方向長さを補正するための、フライス加工装置を用いたケーシングの下流側縁および/または上流側縁に対する1つのフライス加工ステップであって、フライス加工装置が、ケーシングがフライス加工回転速度で回転する際に前記ケーシング縁を機械加工するフライス加工具を備える、フライス加工ステップと、-フライス加工ステップ後に前記縁部の近傍で形成された少なくも1つのバリを除去するための前記ケーシング縁に対する1つのバリ取りステップとを含み、フライス加工装置が、バリ取りステップの際にスクレーパ工具を備えることにより、スクレーパ工具は、フライス加工回転速度におけるケーシングの回転の際に旋削することによってバリを機械加工する方法に関する。本発明による方法により、バリ取りステップは、フライス加工ステップ後に同じフライス加工装置を用いて直接実施され、それによって機械加工方法の継続時間が延長される。さらに、ケーシングのフライス加工回転速度が、有利には、シャシーを変更することなく旋削に使用される。バリ取りおよびフライス加工ステップは連続的であるため、ケーシングを取り扱う必要はなく、それによって負傷のリスクを抑制する。バリ取りは自動式であるので、負傷のリスクは極めて小さく、最終結果は、作業者の技能によって決まるものではない。好ましくは、ケーシングが、ケーシング軸に向けられた内側部分と、前記内側部分と反対側の外側部分とを備えるとき、前記ケーシング縁の内側部分および外側部分は、ケーシングをシャシー内に位置決めさせて保持しながら、バリ取りステップの際に連続的に機械加工される。縁の内側部分および外側部分がバリ取りされると、負傷のリスクを有することなく、前記縁上に締結フランジを位置決めさせることが可能になる。さらには、内側および外側のバリに到達するためにケーシングを取り扱うことは必要とされず、スクレーパ工具は、内側バリおよび外側バリに到達するように適合されている。さらに好ましくは、バリ取りステップの際、ケーシングの上流側縁および下流側縁は、ケーシングをシャシー内に位置決めさせて保持しながら機械加工される。上流側縁および下流側縁のバリに到達するためにケーシングを取り扱うことは必要とされず、それによって、負傷のリスクが抑制され、フライス加工装置は、スクレーパ工具をさまざまな縁に到達するように移動させる。本発明はまた、航空機ターボシャフトエンジンのケーシングの縁をバリ取りするためのスクレーパ工具であって、フライス加工装置内に装着されるように構成され、第1の端部に、フライス加工装置用の接続手段と、第2の端部に、ケーシング縁をバリ取りするように位置決めされた少なくとも1つの切削刃を含む旋削盤プレートレットを備えるバリ取りモジュールとを含む本体を備える、スクレーパ工具に関する。スクレーパ工具は、有利には、フライス加工装置の従来のフライス加工具に置き替わってバリ取りを実施することを可能にし、旋削盤プレートレットは、旋削作業を実施するように適合される。本発明の1つの態様によれば、バリ取りモジュールは、旋削盤プレートレットの向きを変更することなく、バリ取りされる縁のプロファイルを辿るためにバリ取りされる縁と接触するように設けられた案内手段を備える。案内手段は、旋削盤プレートレットを縁バリの高さに位置決めするためにケーシング縁のプロファイルを辿る。旋削盤プレートレットの向きは、有利には、バリのバリ取りをできる限り正確にするために変更されない。さらに好ましくは、バリ取りモジュールは、旋削盤プレートレットがその上に装着される接続柱と、前記接続柱の周りに回転可能に装着されたプレートとを備え、案内手段は、前記プレート上に位置決めされる。したがって、案内手段がバリ取りされる縁と接触したとき、プレートは、旋削盤プレートレットの向きを変更することなく、接続柱の周りで回転させられる。換言すれば、案内手段は、切削角度を変更することなくバリの切削高さを変更する。好ましくは、案内手段は、バリ取りされる縁に同時に接触するように設けられた少なくとも2つの平行ロールを備える。2つのロールを使用することにより、一方では、旋削盤プレートレットの向きを変更することなく縁上に安定的な当接を得、他方では、バリ取りの際にケーシングが回転できることが可能にされる。実際、1つのロールは、本質的に、内側コアと、前記内側コア上に回転可能に装着された外側シースとを備える。ケーシングの回転の際、ロールの外側シースのみが回転させられ、それによって内側コアの駆動および内側コアに一体的に位置決めされたバリ取りモジュールプレートの駆動を回避する。好ましくは、接続柱はロール間を延びる。切削高さは、2つのロール間で完璧に規定され、こうして旋削盤プレートレットは、正確に縁バリを機械加工することができる。より好ましくは、接続柱は、ロールから同じ距離を離して装着され、それによってバリ取りの正確性をさらに向上させる。本発明の別の態様によれば、接続柱の一方の端部は工具本体内に装着され、ばね手段が、バリ取りされる縁上の旋削盤プレートレットの切削力を較正するために、接続柱の前記端部と前記本体の間に位置決めされる。ばね手段は、旋削盤プレートレットの力、したがってケーシング縁上の旋削盤プレートレットの貫入度を、過剰にまたは不十分に機械加工することなく最適にバリを落とすように較正することができる。これにより、変化し定形でない曲率半径を有する縁部をバリ取りすることがさらに可能になる。これは、セクタから形成されたケーシングには非常に有利である。第1の態様によれば、ばね手段は、工具本体内に装着された少なくとも1本の減衰棒を備える。好ましくは、減衰棒は、切削力を較正するように減衰棒を減衰させる調整手段を備える。第2の態様によれば、ばね手段は、接続柱の周りに装着された少なくとも1つのばねを備える。本発明の好ましい態様によれば、ケーシングが、内側部分および外側部分を備えるとき、旋削盤プレートレットは、ケーシング縁の内側部分および外側部分それぞれをバリ取りするように位置決めされた少なくとも2つの平行な切削刃を備える。旋削盤プレートレットの形状は、両方の部分を機械加工するように適合され、それによってバリ取りの際に前記部分の連続的な機械加工を可能にし、したがって時間の節約をもたらす。本発明は、添付の図を参照して以下の本発明の説明によってより良好に理解される。次に、本発明は、あらゆる排出ケーシングに適用されることは言うまでもないが、航空機ターボシャフトエンジンの排出ケーシング、好ましくはいくつかのケーシングセクタを一体的にすることによって構築された円周方向ケーシング向けの一例として提示される。図1および図2に示されるように、航空機ターボシャフトエンジンの排出ケーシング1は、軸Wに沿って軸方向に延び、かつ上流側縁BMおよび下流側縁BVを備える円筒形状を有する金属部品である。そのような例では、排出ケーシング1は、円周方向のものであり、いくつかのケーシングセクタ10を一体的にすることによって構築される。そのため、一方では、排出ケーシング1の軸方向寸法、すなわち軸Wに沿ったサイズは、ケーシング円周方向では一定ではなく、他方では、排出ケーシング1の縁のプロファイルは定形ではないという結果となる。ケーシング1の軸方向寸法を補正するために、上流側縁および/または下流側縁の一方において機械加工ステップが実施され、それにより、上流側縁から下流側縁までの距離は、ケーシング1の円周方向に関してほぼ一定になる。本発明によれば、図2を参照すると、ケーシング1の軸方向長さは、排出ケーシング1の上流側縁BMおよび/または下流側縁BVと接触するフライス加工具31を備えるフライス加工装置3によって補正される。さらに、排出ケーシング1およびフライス加工装置3は、図2では直交座標X、Y、Zで示されている。フライス加工の際、排出ケーシング1は、その軸Wが縦方向Zに沿って縦方向に延びるように、マシニングセンタとも呼ばれるシャシー2内に横向きの位置で置かれる。シャシー2は、ここでは、その軸Wの周りに位置決めされ、それによって排出ケーシング1の縁BM、BVの円周全体をフライス加工装置1のフライス加工具31の前に提示する。排出ケーシング1の回転速度は、フライス加工具によってバリ取りされる縁の部分を、水平力を発生させることなく再生するように1cm/秒程度の小ささのものである。そのような速度は、フライス加工回転速度という表現で当業者に知られている。フライス加工具31は、ここでは、約30m/分の高速で駆動されるフライス加工カッタを備え、そのようなフライス加工具は当業者に知られている。そのような例では、上流側縁BMおよび下流側縁BVの両方が機械加工され、それによって上流側縁BMおよび下流側縁BVの近傍に、ならびに排出ケーシング1の内面および外面上に機械加工された材料堆積物が生じ、そのような材料堆積物は、当業者にはバリの意味で知られている。そのようなバリを取り除くために、上流側縁BMの外側部分BM1および内側部分BM2ならびに下流側縁BVの外側部分BV1および内側部分BV2を機械加工する必要がある。簡単にするために、バリは、さらに、内側の上流側バリBM2、外側の上流側バリBM1、内側の下流側バリBV2、および外側の下流側バリBV1を指す。本発明によれば、バリは、フライス加工装置3上に装着されたスクレーパ工具4によって取り除かれ、それによってバリはフライス加工ではなく旋削することによって機械加工される。フライス加工作業の際、材料の除去は、一方では切削工具の回転、他方では機械加工される部分の前進の2つの動作の組み合わせから起こる。これに対して、旋削作業の際、切削動作は、1つのだけの動作、すなわち機械加工される部分は固定され、切削工具が可動する、または機械加工される部分が可動し、切削工具が固定される、のいずれかである。-スクレーパ工具4スクレーパ工具4が最初に提示される。本発明による機械加工方法におけるその使用は、後で詳述される。図3を参照すると、スクレーパ工具4は、方向Uに沿って長手方向に延びる本体6を備え、この本体は、第1の端部に、フライス加工装置3との接続手段5と、第2の端部に、バリを機械加工するように構成されたバリ取りモジュール7とを含む。-接続手段5接続手段5は、そのような例では、従来のフライス加工具のようにフライス加工装置3に接続するように適合された、テーパ接続形状記号表示テーパS40として当業者に知られているで提示されている。換言すれば、本発明によるスクレーパ工具4は、フライス加工具31の代わりにフライス加工装置3に接続されるように適合される。そのような接続手段5は、従来、フライス加工速度の設定点をフライス加工装置3からフライス加工具に伝送することを可能にし、それにより、フライス加工具のフライス加工カッタがそのようなフライス加工速度で駆動されるように適合されている。一例として、フライス加工速度の設定点が、フライス加工装置3に関して5000回転/分のものである場合、そのような設定点は、フライス加工カッタが5000回転/分で回転するようにフライス加工具のテーパ接続によって伝送される。本発明によれば、スクレーパ工具4が、フライス加工具ではなく、本質的には、固定されたままで機械加工ステップを実施する旋削工具であるため、接続手段5はゼロのフライス加工具速度を課すように構成される。したがって、従来の接続手段とは異なり、本発明による接続手段5は、フライス加工具3からのフライス加工設定点を阻害する。-バリ取りモジュール7この例では、図3から図6の参照において、バリ取りモジュール7は、方向Uに沿って延びる接続柱72を備え、この柱上には、ここでは多角形状を有する平面プレート71が、回転可能に装着され、方向Uに対して垂直に延びている。旋削盤プレートレットが、接続柱72の第1の端部に装着される。プレートレット9は、内側の上流側バリBM2、外側の上流側バリBM1、内側の下流側バリBV2、および外側の下流側バリBV1をバリ取りするように位置決めされた4つの切削刃C1からC4を備える。図6に概略的に示されるように、旋削盤プレートレットは、ダイアモンド形状を示しており、刃C1およびC3ならびに刃C2およびC4はそれぞれの間で平行である。装着された位置では、切削刃C1からC4は、図4に示されるように接続柱72から部分的に突出する。旋削盤プレートレットは、ここではアルミニウムから作製されるが、他の材料もまた適切であり得ることは言うまでもない。図5および6に表されるように、接続柱72の第2の端部は、スクレーパ工具4の長手方向本体6内に延びる。長手方向本体6は、方向Uに沿った接続柱72のストロークの抑制手段を備え、この抑制手段は、そのような例では、本体6と一体化された前部当接部61および後部当接部62の形状を有する。さらには、バリ取りされる縁部上に較正された力をかけるために、ばね手段が、図6に示されるように接続柱72の第2の端部周りに位置決めされる。ばね手段は、接続柱72の第2の端部と一体化された停止リング73の両側に位置決めされる。本発明の第1の実施形態によれば、4本の減衰棒63、63’が、本体6上に装着され、図6に示されるように、2本の第1の減衰棒63は、停止リング73の1つの部分に装着され、2本の第2の減衰棒63’は、前記停止リング73の別の部分に装着される。各々の第1の減衰棒63は、ここでは、停止リング73上に分散される力をかけるために、第2の減衰棒63’と長手方向に位置合わせされるように位置決めされる。減衰棒63、63’は、長手方向に延び、ばね633によって接続された第1の直線部材631および第2の直線部材632を備える。そのような例では、ばね633は、直線部材632、633の外側に装着され、それによってそれらの長手方向の案内を可能にする。図6に示されるように、第2の直線部材632は、停止リング73の面上に当接して装着され、一方で第1の端部631は、当接部61、62の一方に一体的に装着される。好ましくは、各々の減衰棒63は、減衰棒63のばね633の拘束力をパラメータ化するように構成された調整手段64を備える。図4から図6に示されるように、そのような調整手段64は、工具の本体6から突出する、減衰棒63の第1の部材631の一方の端部によって形成される。非常に有利なことに、突出端部をねじ込むまたは緩めることによって、減衰棒63の第1の部材631の軸方向長さが本体6内で制御され、次いで、減衰棒63のばね633の圧縮長さがパラメータ化され、それによってかけられる拘束力が変更される。したがって、4本の減衰棒63、63’に関しては、接続柱72上のばね633の力、したがって工具4の切削力を正確にパラメータ化するために、アクセスおよび取り扱いが容易な4つの調整手段64が利用可能となる。一例としては、旋削盤プレートレット9が排出ケーシング1の内側縁上に当接されたとき、ばね手段は、バリ取りするための支承力を較正することができる。旋削盤プレートレット9を内側縁上に押さえ付けるために、スクレーパ工具4上には、排出ケーシング1の外側に向かう力がかけられる。換言すれば、本体6は外側に駆動され、一方で旋削盤9と一体化されている接続柱72は、ケーシング1の縁と接触しているために固定されている。そのため、接続柱72の本体6に対する相対移動が生じ、それによって本体6の外側に突出する接続柱72の部分の長さを増大させる結果となる。この例では、第1の減衰棒63は、停止リング73上に反対の力をかけることによって接続柱72の移動を抑制し、それによって本体6の外側に突出する接続柱72の部分の長さを抑制する。換言すれば、第1の減衰棒63は、接続柱72にかけられた力、したがって旋削盤プレートレット9によって内側縁上のかけられた力の均衡を保つために減衰機能を実行する。縁と接触する旋削盤プレートレット9の切削刃は、こうして最適に、すなわち前記縁を過剰にまたは不十分に機械加工することなくバリを除去することができる。過剰な機械加工は、こうした利点を、機械加工許容範囲を超え、それによって溶接による変更が必要とされるものにし、不十分な機械加工は、こうした利点を、低減されたバリが残り、依然として作業者を負傷させる恐れがあるようにする。減衰棒63、63’の組では、2本の減衰棒は、押しながら機械加工するために使用され、2つの他のものは、引きながら機械加工するために使用される。減衰棒のばねは、機械加工される材料の硬さに関して選択される。さらには、これにより、変化し定形でない曲率半径を有する縁をバリ取りすることが可能になる。これは、セクタから形成されたケーシングには最も有利である。この例では、減衰棒63、63’および当接部61、62は、平均的な排出ケーシングに関する約1.5mmの真円度変動を克服するために、約10mmの接続柱72のストロークを可能にする。方向Uに沿った接続柱72のストローク抑制手段の別の実施形態によれば、図11を参照すると、ばね手段は、第1のばね163および第2のばね164が、接続柱72の第2の端部と一体化された停止リング73の両側に装着される形状をとる。図11を参照すると、第1のばね163は、本体6内の接続柱72周りの、前部当接部161と停止リング73の間に装着され、第2のばね164は、本体6内の接続柱72周りの、停止リング73と後部当接部162の間に装着される。そのような手段は、実施および製造が簡単である。切削力を較正するために、有利には、当接部161、162の位置を制御し、したがってばね163、164の拘束力を変更することが可能である。-案内手段8旋削盤プレートレット9をバリの高さに位置決めするために、バリ取りモジュール7は、バリ取りモジュール7を案内することによってバリ取りされる縁部分のプロファイルを辿るように構成された案内手段8をさらに備える。図3から図6を参照すると、案内手段8は、この例では、プレート71から延びる2つの回転型円筒ロール81、82の形状をとり、その配向軸B1、B2は、前記プレート71によって画定された平面に対して垂直に延びる。換言すれば、回転型ロール81、82の軸B1、B2は、これらの間で平行であり、軸Uに沿って延びる。各々のロール81、82は、ここでは、プレート71と一体化された内側コアと、前記内側コア上に回転可能に装着された外側シースとを備える。図4に示されるように、接続柱72は、この例では2つのロール81、82の間を、ロール81、82から同じ距離を離して延びる。ロール81、82が排出ケーシング1の縁の横断部分と当接、すなわち方向Zに沿って縦方向に当接したとき、バリ取り高さは、接続柱72と一体化された旋削盤プレーレット9を位置決めするように正確に規定される。旋削盤プレーレット9は、2つのロール81、82間に位置するバリ、すなわちバリ取りされる縁部分を機械加工するのに良好な切削高さにある。排出ケーシング1がその軸Wの周りを回転するのに応じて、2つのロール81、82間に位置する曲線を成す縁部分のプロファイルは変化する。ロール81、82の外側シースのみが回転させられ、それによってロール81、82の内側コアおよびバリ取りモジュール7のプレート71の駆動は回避される。そのため、旋削盤プレートレット9の向きを変更することなく、接続柱72の縦方向の移動を生じさせるプレート71の移動が生じる結果となる。本発明は、次に、図7から図10を参照して、すなわちバリ取り作業中の外側の上流側バリBM1図7、内側の上流側バリBM2図8、外側の下流側バリBV1図9、および内側の下流側バリBV2図10を参照して提示される。-機械加工の実施本発明によれば、排出ケーシング1の高さを正しい高さに設定した後、排出ケーシング1が依然としてシャシー2内に横向きの位置にある間、フライス加工装置3のフライス加工具31を上記で述べられたスクレーパ工具4で代用することにより、バリ取り作業が開始される。フライス加工具ではないスクレーパ工具4は、機械加工のためのいかなる回転部分も含まず、旋削盤プレートレット9のみを含む。非常に有利な方法では、シャシー2の回転は、フライス加工作業とバリ取り作業の間で変更されず、それによって有利には、旋削することによって排出ケーシング1を機械加工することができ、スクレーパ工具4が固定されたままでありながら、ケーシング1は、軸Wの周りでフライス加工回転速度で回転させられる。一例としては、図7を参照すると、フライス加工装置3は、排出ケーシング1の外側バリBM1を機械加工するために、スクレーパ工具4を上流側縁BM上に位置決めする。これを行うために、スクレーパ工具4の切削刃が付いたC1は、排出ケーシング1の外側に少なくとも部分的に位置決めされ、上流側縁BM1の外側部分に当接され、ばね63、64は、切削刃C1の支承力を較正する。図7を参照すると、旋削盤プレートレット9は、縦方向Zに対して斜めに延び、排出ケーシング1の内側に上方向に向けられる。ロール81、82は、上流側縁BM上に軸Zに沿って縦方向に当接しており、それによって排出ケーシング1の回転の際、前記縁BM1のプロファイルを辿る。プロファイルが変化するとき、ロール81、82の方向Zに沿った高さが変更され、それによって切削刃C1の切削高さを変更する。上流側の外側バリは、排出ケーシング1の回転中、切削刃C1によって文字通りこすり取られ、これは、旋削による機械加工に相当する。外側の上流側縁BM1はバリ取り後平滑になり、それによって排出ケーシング1の取り扱いをより容易にする。図8に示すように内側の上流側縁BM2をバリ取りするために、バリ取りモジュール7は、切削刃C3が内側の上流側縁BM2と接触するように、軸Uの周りで半回転の範囲内で回転される。図8を参照すると、旋削盤プレートレット9は、縦方向Zに対して斜めに延び、排出ケーシング1の外側に上方向に向けられる。外側の上側縁BM1のバリ取りに類似する方法で、切削刃C3によるバリ取りによって内側の上流側縁BM2を平滑にすることができ、それによって排出ケーシング1の取り扱いをより容易にする。さらに、同じ縁の内側および外側のバリが除去されたため、フランジを前記縁上に装着することが容易になる。下流側縁BVに関して言えば、フライス加工装置3は、スクレーパ工具4を、図9および図10に表されるように下流側縁BVの内側部分および外側部分に到達するように下向きに傾けることができ、切削刃C1、C3は、それぞれ外側の下流側縁BV1および内側の下流側縁BV2を機械加工する。4つのバリが除去された後、前記縁上にたとえばフランジを装着するために、排出ケーシング1はシャシー2から取り外される。本発明による機械加工方法により、高さの設定およびバリ取り作業を同じフライス加工装置を用いて機械加工具の変更だけを行いながら実施することが可能である。さらには、そのような作業は、排出ケーシング1をシャシー2から取り外すことを必要とせず、それによって前記作業を接続し、したがって排出ケーシング1に対する機械加工方法の全体時間を短縮することを可能にする。さらには、すべての作業は、作業者による排出ケーシング1の取り扱い無しに、フライス加工装置によって実施されるということにより、作業者の負傷リスクが取り除かれる。