所定の間隙を隔てて配置された冷却板を有する扇部と、該扇部の前記間隙に連通状に取付けられた中空状の柄部と、該柄部と着脱自在に構成されると共に、同柄部を通じて前記間隙に冷却流体を供給可能な冷却流体供給部とを備える扇型冷却具。前記冷却板間に配置されたリブを備える請求項1に記載の扇型冷却具。一対の主骨材部と、該主骨材部間に配置された少なくとも1つの中骨材部と、前記主骨材部及び前記中骨材部に取付けられると共に、所定の間隙を隔てて配置された蛇腹状の冷却シートを有する扇部と、該扇部と着脱自在に構成されると共に、前記間隙に冷却流体を供給可能な冷却流体供給部とを備える扇型冷却具。しかしながら、上述した特許文献1に記載された扇型冷却具では、パイプ先端から噴射される不活性ガスで不織布を冷却するものであるが、柄部からパイプ先端までの不織布は不活性ガスに晒すことができないために不織布全面での冷却が不均一となる。本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであって、扇全体を均一に冷却することを実現可能とした扇型冷却具を提供することを目的とするものである。上記の目的を達成するための、本発明に係る扇型冷却具は、所定の間隙を隔てて配置された冷却板を有する扇部と、該扇部の前記間隙に連通状に取付けられた中空状の柄部と、該柄部と着脱自在に構成されると共に、同柄部を通じて前記間隙に冷却流体を供給可能な冷却流体供給部とを備える。ここで、冷却板が所定の間隙を隔てて配置され、この間隙に冷却流体を供給可能に構成されたことによって、冷却板全体を均一に冷却することが可能となる。なお、冷却流体供給部が供給する冷却流体は、冷却板を冷却することができれば充分であり、低温の流体のみならず、高圧力の流体であっても構わない。即ち、冷却流体供給部内で冷却流体に高圧力がかけられている場合には、扇部の間隙内に供給されると急激に圧力が低下し、体積膨張を起こして熱を奪うことができるためである。また、冷却板間にリブを配置した場合には、冷却板間の間隙が常に一定に保持されることで冷却用ガスを均一に分布することができる。また、上記の目的を達成するための、本発明に係る扇型冷却具は、一対の主骨材部と、該主骨材部間に配置された少なくとも1つの中骨材部と、前記主骨材部及び前記中骨材部に取付けられると共に、所定の間隙を隔てて配置された蛇腹状の冷却シートを有する扇部と、該扇部と着脱自在に構成されると共に、前記間隙に冷却流体を供給可能な冷却流体供給部とを備える。ここで、冷却シートが所定の間隙を隔てて配置され、この間隙に冷却流体を供給可能に構成されたことによって、冷却シート全体を均一に冷却することが可能となる。なお、冷却流体供給部が供給する冷却流体は、冷却シートを冷却することができれば充分であり、低温の流体のみならず、高圧力の流体であっても構わない。即ち、冷却流体供給部内で冷却流体に高圧力がかけられている場合には、扇部の間隙内に供給されると急激に圧力が低下し、体積膨張を起こして熱を奪うことができるためである。本発明の扇型冷却具によれば、間隙内に冷却流体を均一に分布することで扇全体を均一に冷却することを可能とする。以下、本発明の実施の形態を図面を参酌しながら説明し、本発明の理解に供する。<第1の実施の形態>図1は本発明を適用した扇型冷却具における団扇の一例を説明するための平面模式図、図2は本発明を適用した扇型冷却具における団扇の柄部の内部構造を説明するための模式図である。また、図3は本発明を適用した扇型冷却具における団扇の扇部の内部構造を説明するための端面模式図、図4は本発明を適用した扇型冷却具における団扇の噴出用ノズル接続部の内部構造を説明するための断面模式図である。ここで示す扇型冷却具1は、フロン液化ガス、あるいは炭酸液化ガス等の冷却流体が充填された冷却流体供給部としての冷却用ボンベ7が収納可能とされる中空状の柄部2と、この柄部2に連通状に装着される扇部3とから構成されている。ここで、柄部2は、その底部に冷却用ボンベ7の出し入れを行うための開閉蓋8が取付けられ、その先端部内には冷却用ボンベ7のノズル18と接続可能な噴出用ノズル接続部9が配置されている。この噴出用ノズル接続部9は、冷却用ボンベ7のノズル18の周囲に設けられる取付けネジ19と螺合可能とされた連結用穴部4と、この連結用穴部4と連通状とされると共に、噴出用ノズル接続部9の上端より開口された噴出用穴部5が穿孔されている。更に、噴出用穴部5には、図4に示すように、ノズル18が設けられ、このノズル18にノズルスイッチ10が取付けられ、このノズルスイッチ10で冷却用ボンベ7のノズルの開閉を行う構成とされている。また、冷却用ボンベ7の取付けネジ19に噴出用ノズル接続部9の連結用穴部4が螺着されることで冷却用ボンベ7内と連通状とされている。ここで、ノズル18内にはボール16が内包され、冷却用ボンベ7内の液化ガスによるガス圧で噴出用穴部5が塞がれた状態とされている。このボール16にはノズルスイッチ10が取り付けられ、ノズルスイッチ10を図中A矢印方向へ移動させることで、ボール16が噴出用穴部5を開放して冷却ガスが噴出用穴部5を通して噴出される構成とされている。また、柄部2の連結用穴部4の上部には噴出用穴部5と連通状とされた空間部11が形成されている。また、扇部3は柄部2の上端より扇形状の環状枠体部12が一体的に形成されている。この環状枠体部12は、約0.5mm厚さのポリ塩化ビニル樹脂等の合成樹脂板より形成され、柄部2より先端に向けて、その厚さが順次薄くなるように形成されている。そこで、環状枠体部12の一方の面に、その周縁が接合されるように扇形状の冷却板13が覆設されている。このような冷却板13に対して図3に示すように、約0.5mm厚さのリブ17が設けられた冷却板13Aを重ね合わせるようにして覆設されている。これにより、冷却板13、13Aとの間にガス流通用としての間隙20が形成されている。ここで、リブ17は図1に示すように柄部2の空間部11より冷却板13Aの周縁に向けて放射状に複数本設けられている。更に、環状枠体部12の内周に沿って冷却板13、13Aのいずれかの周縁が環状枠体部12と隙間を設けて配置されることでガス放出口14が形成されている。また、環状枠体部12と柄部2は空間部11を介して一体的に形成されることで、環状枠体部12内に覆設された冷却板13、13Aとの間隙図示せず。がガス流入口15として形成される。また、図5は本発明を適用した扇型冷却具における冷却流体供給部の他の例を説明するための模式図である。ここで、柄部2は、その底部にノズルスイッチ10が設けられ、冷却用ボンベ7のノズル18と取付けネジ19で連通状に接続される噴出用ノズル接続部9が配置されている。また、噴出用ノズル接続部9は噴出用穴部5と連通状とされると共に、扇部3のガス流入口15と連通状の空間部11と連通した構成とされている。このような構成の柄部2では、冷却用ボンベ7を、その噴出口が下向きとなるように柄部2内に収納される。そこで、取付けネジ19を噴出用ノズル接続部9に螺合し、ノズルスイッチ10を押すことで冷却用ボンベ7から噴出される冷却ガスは、噴出用穴部5から空間部11へと供給される。なお、本実施例では柄部にノズルスイッチで適宜量の不活性ガスを噴出する機構の噴出用ノズル接続部を設けた場合を詳述するものであるが、必ずしもノズルスイッチを設けた噴出用ノズル接続部を設ける必要性はない。例えば、市販の冷却用ボンベには、予めノズルスイッチが取り付けられ機構のものがあり、このような冷却用ボンベを使用する場合にはノズルスイッチを設けた噴出用ノズル接続部を設けなくとも良い。また、本実施例では扇部の環状枠体、冷却板及び柄部は、扇型冷却具1を団扇として用いる際の扇の弾性を持たせるために、塩化ビニル樹脂、その他のプラスチック素材より形成するものであるが、必ずしもプラスチック素材により形成する必要性はない。また、冷却用ボンベは本実施例では炭酸液化ガスを高圧力で封入し、噴出時に気化するものを詳述するものであるが、必ずしも液化した冷却流体を使用する必要性はない。例えば、人体や環境に対する安全性が確保されるものであれば、いかなる冷却流体であっても構わない。また、本実施例では2枚の冷却板を配置することで間隙を形成するものであるが、必ずしも2枚の冷却板を配置する必要性はない。例えば、3枚の冷却板を配置することで2層の間隙を形成することが可能となり、扇部の冷却効果を高めることができる。以上の構成よりなる本発明の扇型冷却具1は、ノズルスイッチ10の操作で冷却用ボンベ7のノズル18から噴出された適宜量の二酸化炭素等の冷却流体は、噴出用ノズル接続部9の噴出用穴部5より柄部2の空間部11内に充填される。ここで、空間部11内に充填された不活性ガスは、この空間部11と連通状とされた冷却板13、13Aのガス流入口15より間隙20内に均等に分布することで急激に圧力が低下して、体積膨張を起こして熱が奪われる。これにより、間隙20内の雰囲気は急速に冷却されて冷却板13、13A自体が冷却されて、その空気が扇型冷却具1で起される空気流により使用者に当たる。更に、冷却板13、13Aが冷却された状態となるために、不活性ガスの噴出停止後においても、冷却板13、13Aが外気温と同一温度になるまでの間、扇型冷却具1から起される空気流は、暫く冷却される。<第2の実施の形態>図6は本発明を適用した扇型冷却具における扇子の一例を説明するための平面模式図、図7は本発明を適用した扇型冷却具における扇子用の冷却具の一例の内部構造を説明するための模式図である。ここで示す扇型冷却具1Aは、扇子部30と、この扇子部30に着脱自在とされる冷却ガス噴出部31とから構成されている。ここで、扇子部30は、一対の主骨材部32、32間に複数本の中骨材部33が配置されると共に、これらの主骨材部32及び中骨材部33の基端が重ねられ、枢軸部35で貫通されている。また、主骨材部32、32との間には、不織布等からなる2枚の冷却シート34、34Aを重ね合せた状態で、その両側端が主骨材部32に固着された扇部3Aが設けられている。この扇部36は、冷却シート34、34Aとの間に間隙20Aが形成されている。また、中骨材部33は冷却シート34、34Aとの間に一定間隔ごとに挟持された状態で配置される。更に、主骨材部32と中骨材部33、中骨材部33、33との間の冷却シート34、34Aに放射状に折目37を設けることで冷却シート34、34Aを蛇腹状に折り畳むことが可能な構成とされている。また、冷却シート34、34Aの上端縁の間隙20Aがガス放出口14Aとして形成されると共に、冷却シート34、34Aの基端縁の間隙20Aがガス流入口15Aとして形成されている。また、ガス流入口15Aは2枚の冷却シート34、34Aのいずれかの基端縁がずらした状態に形成されることで冷却ガス噴出部31との接続が容易に行える構成とされている。一方、冷却ガス噴出部31は、フロン液化ガス、あるいは炭酸液化ガス等の冷却流体が充填された冷却流体供給部としての冷却用ボンベ7Aが収納可能とされる中空状の柄部2Aと、この柄部2Aの先端に設けられる噴出用ノズル接続部9Aとから構成されている。ここで、柄部2Aは、その底部に冷却用ボンベ7の出し入れを行うための開閉蓋8が取付けられている。また、噴出用ノズル接続部9Aは、冷却用ボンベ7Aのノズル18の周囲に設けられる取付けネジ19と螺合可能とされた連結用穴部4と、この連結用穴部4と連通状とされると共に、噴出用ノズル接続部9Aの上端より開口された噴出用穴部5が穿孔されている。更に、噴出用穴部5は、前記図4において詳述したように、ノズル18が設けられ、このノズル18にノズルスイッチ10が取付けられ、このノズルスイッチ10で冷却用ボンベ7のノズルの開閉を行う構成とされている。また、冷却用ボンベ7の取付けネジ19に噴出用ノズル接続部9の連結用穴部4が螺着されることで冷却用ボンベ7内と連通状とされている。また、噴出用穴部5内にはボール16が内包され、冷却用ボンベ7内の液化ガスによるガス圧で噴出用穴部5が塞がれた状態とされている。このボール16にはノズルスイッチ10が取り付けられ、ノズルスイッチ10を図中A矢印方向へ移動させることで、ボール16が噴出用穴部5を開放して冷却ガスが噴出用穴部5を通して噴出される構成とされている。また、噴出用ノズル接続部9Aの上端には連結用穴部4と連通状とされる複数のガス流入口挿入管部38が分岐状に突設されている。このガス流入口挿入管部38は扇子部30の主骨材部32と中骨材部33、中骨材部33、33との間の冷却シート34、34Aの基端縁に沿って形成されたガス流入口15A内に挿入可能な構成とされている。なお、本実施例では冷却ガス噴出部にノズルスイッチで適宜量の不活性ガスを噴出する機構の噴出用ノズル接続部を設けた場合を詳述するものであるが、必ずしもノズルスイッチを設けた噴出用ノズル接続部を設ける必要性はない。例えば、市販の冷却用ボンベには、予めノズルスイッチが取り付けられ機構のものがあり、このような冷却用ボンベを使用する場合にはノズルスイッチを設けた噴出用ノズル接続部を設けなくとも良い。また、本実施例では扇子部の主骨材部と中骨材部は扇子として用いる際の扇の弾性を持たせるために、塩化ビニル樹脂、その他のプラスチック素材より形成するものであるが、必ずしもプラスチック素材により形成する必要性はない。また、冷却用ボンベは第1の実施の形態で前述したように、炭酸液化ガスを高圧力で封入し、噴出時に気化するものを詳述するものであるが、必ずしも液化した冷却流体を使用する必要性はない。例えば、人体や環境に対する安全性が確保されるものであれば、いかなる冷却流体であっても構わない。また、本実施例では2枚の冷却シートを配置することで間隙を形成するものであるが、必ずしも2枚の冷却板を配置する必要性はない。例えば、3枚の冷却シートを配置することで2層の間隙を形成することが可能となり、扇部の冷却効果を高めることができる。以上の構成よりなる本発明の扇型冷却具1Aは、図8に示すように、冷却ガス噴出部31のガス流入口挿入管部38を扇子部30の冷却シート34、34Aの基端縁に沿って形成されたガス流入口15A内に挿入する。ここで、ノズルスイッチ10の操作で冷却用ボンベ7Aのノズル18から噴出された適宜量の二酸化炭素等の不活性ガスは、噴出用ノズル接続部9の噴出用穴部5より柄部2Aの空間部11内に充填される。ここで、空間部11内に充填された不活性ガスは、この空間部11と連通状とされた冷却シート34、34Aのガス流入口15より間隙20A内に均等に分布することで急激に圧力が低下して、体積膨張を起こして熱が奪われる。この後、扇子部30より冷却ガス噴出部31のガス流入口挿入管部38を扇子部30から抜き取る。これにより、間隙20A内の雰囲気は急速に冷却されて冷却シート34、34A自体が冷却されて、その空気が扇子部30から起される空気流で使用者に当たる。更に、冷却シート34、34Aが冷却された状態となるために、不活性ガスの噴出停止後においても、冷却シート34、34Aが外気温と同一温度になるまでの間、扇子部30から起される空気流は、暫く冷却される。