"シス-1,4-結合を95重量以上含有すると共に、1,2-ビニル結合の含有量が1.7以下であり、25°Cにおける5重量トルエン溶液の粘度ηが280mPas以上475mPas以下で、かつムーニー粘度ML14100°Cが40以上である希土類元素系触媒を用いて合成されるポリブタジエンを60~100重量含むゴム基材100重量部に対して、メタクリル酸を10~40重量部、酸化亜鉛を10~60重量部及び有機過酸化物を0.9~5重量部配合したゴム組成物の加硫成形物からなることを特徴とするワンピースゴルフボール。ポリブタジエンの分子量分布Mw/MnMw:重量平均分子量、Mn:数平均分子量が2.0~8.0である請求項1記載のワンピースゴルフボール。ポリブタジエンが、Nd系触媒を用いて合成され、引き続き末端変性剤を反応させて得られる変性ポリブタジエンゴムである請求項1又は2記載のワンピースゴルフボール。上記ポリブタジエンに加えて、第2のポリブタジエンとしてVIII族の触媒を用いて合成されたポリブタジエンをゴム基材中40重量以下の割合で含み、この第2のポリブタジエンのムーニー粘度ML14100°Cが50未満である請求項1,2又は3記載のワンピースゴルフボール。第2のポリブタジエンの分子量分布Mw/Mnが3.0~6.0であり、25°Cにおける5重量トルエン溶液の粘度が100mPas以上500mPas以下である請求項4記載のワンピースゴルフボール。更に、有機硫黄化合物をゴム基材100重量部に対して0.2~5重量部含有する請求項1~5のいずれか1項記載のワンピースゴルフボール。本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、押し出し成形性が良好であり、しかも打感が良好で、反発性に優れ、良好な飛び性能を与えるワンピースゴルフボールを提供することを目的とする。本発明者は、上記目的を達成するため、鋭意検討を行った結果、シス-1,4-結合を95重量以上含有すると共に、1,2-ビニル結合の含有量が1.7以下であり、25°Cにおける5重量トルエン溶液の粘度ηが280mPas以上475mPas以下で、かつムーニー粘度ML14100°Cが40以上である希土類元素系触媒を用いて合成されるポリブタジエンを主材としたゴム基材を用い、このゴム基材100重量部に対して、メタクリル酸を10~40重量部、酸化亜鉛を10~60重量部、有機過酸化物を0.9~5重量部配合したゴム組成物、好ましくはこれに有機硫黄化合物を0.1~5重量部、無機充填剤を5~80重量部配合したゴム組成物の加硫成形物を構成要素とすることにより、押し出し成形性が良好であり、打感も良好で、しかも反発性の良好なワンピースソリッドゴルフボールが得られることを知見した。従って、本発明は下記ワンピースゴルフボールを提供する。請求項1:シス-1,4-結合を95重量以上含有すると共に、1,2-ビニル結合の含有量が1.7以下であり、25°Cにおける5重量トルエン溶液の粘度ηが280mPas以上475mPas以下で、かつムーニー粘度ML14100°Cが40以上である希土類元素系触媒を用いて合成されるポリブタジエンを60~100重量含むゴム基材100重量部に対して、メタクリル酸を10~40重量部、酸化亜鉛を10~60重量部及び有機過酸化物を0.9~5重量部配合したゴム組成物の加硫成形物からなることを特徴とするワンピースゴルフボール。請求項2:ポリブタジエンの分子量分布Mw/MnMw:重量平均分子量、Mn:数平均分子量が2.0~8.0である請求項1記載のワンピースゴルフボール、請求項3:ポリブタジエンが、Nd系触媒を用いて合成され、引き続き末端変性剤を反応させて得られる変性ポリブタジエンゴムである請求項1又は2記載のワンピースゴルフボール、請求項4:上記ポリブタジエンに加えて、第2のポリブタジエンとしてVIII族の触媒を用いて合成されたポリブタジエンをゴム基材中40重量以下の割合で含み、この第2のポリブタジエンのムーニー粘度ML14100°Cが50未満である請求項1,2又は3記載のワンピースゴルフボール、請求項5:第2のポリブタジエンの分子量分布Mw/Mnが3.0~6.0であり、25°Cにおける5重量トルエン溶液の粘度が100mPas以上500mPas以下である請求項4記載のワンピースゴルフボール、及び請求項6:更に、有機硫黄化合物をゴム基材100重量部に対して0.2~5重量部含有する請求項1~5のいずれか1項記載のワンピースゴルフボール。本発明のワンピースゴルフボールは、押し出し作業性が良好であり、しかも打感、反発性に優れたものである。以下、本発明につき更に詳しく説明する。本発明のゴルフボールは、Aシス-1,4-結合を60重量以上含有し、ムーニー粘度ML14100°Cが40以上である希土類元素系触媒を用いて合成されるポリブタジエンを60~100重量含むゴム基材、B不飽和カルボン酸、C金属酸化物、D有機過酸化物、好ましくは、更にE有機硫黄化合物、F無機充填剤を含有するゴム組成物の加硫成形物を構成要素とするものである。ここで、まず、上記A成分のポリブタジエンは、シス-1,4-結合を95重量、以下同じ以上有するものであることが必要である。これよりもシス-1,4-結合が少なすぎると反発性が低下する。また、1,2-ビニル結合の含有量が1.7以下であることが必要であり、好ましくは1.5以下である。上記ポリブタジエンは、ムーニー粘度ML14100°Cが、40以上、好ましくは50以上、更に好ましくは52以上、最も好ましくは54以上、上限として140以下、好ましくは120以下、更に好ましくは100以下、最も好ましくは80以下であることが好ましい。なお、本発明でいうムーニー粘度とは、いずれも回転可塑度計の1種であるムーニー粘度計で測定される工業的な粘度の指標JISK6300であり、単位記号としてML14100°Cを用いる。また、Mはムーニー粘度、Lは大ロータL型、14は予備加熱時間1分間、ロータの回転時間は4分間を示し、100°Cの条件下にて測定したことを示す。本発明で用いるポリブタジエンは、希土類元素系触媒で合成されたものであることが必要で、希土類元素系触媒としては、公知のものを使用することができる。例えば、ランタン系列希土類元素化合物、有機アルミニウム化合物、アルモキサン、ハロゲン含有化合物、更に、必要に応じルイス塩基の組み合わせよりなる触媒を挙げることができる。上記ランタン系列希土類元素化合物としては、原子番号57~71の金属ハロゲン化物、カルボン酸塩、アルコラート、チオアルコラート、アミド等を挙げることができる。上記有機アルミニウム化合物としては、例えば、AlR1R2R3ここで、R1、R2及びR3は、同一でも異なっていてもよく、それぞれ水素又は炭素数1~8の炭化水素残基を表すで示されるものを用いることができる。上記アルモキサンは、下記式I又は下記式IIで示される構造を有する化合物を好適に挙げることができる。この場合、ファインケミカル,23,9,51994、J.Am.Chem.Soc.,115,49711993、J.Am.Chem.Soc.,117,64651995で示されるアルモキサンの会合体でもよい。式中、R4は、炭素数1~20の炭素原子を含む炭化水素基、nは2以上の整数である。ハロゲン含有化合物としては、AlXnR3nここで、Xはハロゲンを示し、Rは、炭素数が1~20の炭化水素残基であり、例えば、アルキル基、アリール基、アラルキル基であり、nは、1、1.5、2又は3を示すで示されるアルミニウムハライド、Me3SrCl、Me2SrCl2、MeSrHCl2、MeSrCl3などのストロンチウムハライド、その他、四塩化ケイ素、四塩化スズ、四塩化チタンなどの金属ハライド等が用いられる。ルイス塩基は、ランタン系列希土類元素化合物を錯化するのに用いることができ、例えば、アセチルアセトン、ケトンアルコールなどを挙げることができる。本発明においては、特に、ランタン系列希土類元素化合物としてネオジウム化合物を用いたネオジウム系触媒の使用が、1,4-シス結合が高含量、1,2-ビニル結合が低含量のポリブタジエンゴムを優れた重合活性で得られるので好ましく、これらの希土類元素系触媒の具体例は、特開平11-35633号公報に記載されているものを好適に挙げることができる。また、ランタン系列希土類元素化合物を用いた希土類元素系触媒の存在下でブタジエンを重合させる場合、シス含量及びMw/Mnを上記範囲とするために、ブタジエン/ランタン系列希土類元素化合物は、モル比で1,000~200万、特には5,000~100万とすることが好ましく、また、AlR1R2R3/ランタン系列希土類元素化合物は、モル比で1~1,000、特には3~500とすることが好ましい。更に、ハロゲン化合物/ランタン系列希土類元素化合物は、モル比で0.1~30、特に0.2~15であることが好ましい。ルイス塩基/ランタン系列希土類元素化合物は、モル比で0~30、特に1~10とすることが好ましい。重合にあたっては、溶媒を使用しても、溶媒を使用せずにバルク重合或いは気相重合してもよい。重合温度は、通常、-30~150°C、好ましくは10~100°Cである。希土類元素系触媒の存在下でブタジエンを重合させる場合、溶媒を使用しても、溶媒を使用せずにバルク重合或いは気相重合してもよく、重合温度は通常-30~150°C、好ましくは10~100°Cとすることができる。本発明のA成分のポリブタジエンは、上記の希土類元素系触媒による重合に引き続き、ポリマーの活性末端に末端変性剤を反応させることにより得られるものであってもよい。変性ポリブタジエンゴムは、上記の重合に引き続き、下記1~7に記載した末端変性剤を使用することができる。1ポリマーの活性末端にアルコキシシリル基を持つ化合物を反応させることにより得られる。アルコキシシリル基を持つ化合物としては、エポキシ基又はイソシアナート基を分子内に少なくとも1個有するアルコキシシラン化合物が好適に使用される。具体例としては、3-グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン、3-グリシジルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-グリシジルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルトリエトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルジメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルジメトキシシラン、3-グリシジルオキシプロピルトリメトキシシランの縮合物、3-グリシジルオキシプロピルメチルジメトキシシランの縮合物などのエポキシ基含有アルコキシシラン;3-イソシアナートプロピルトリメトキシシラン、3-イソシアナートプロピルトリエトキシシラン、3-イソシアナートプロピルメチルジメトキシシラン、3-イソシアナートプロピルメチルジエトキシシラン、3-イソシアナートプロピルトリメトキシシランの縮合物、3-イソシアナートプロピルメチルジメトキシシランの縮合物などのイソシアナート基含有アルコキシシラン化合物が挙げられる。また、上記アルコキシシリル基を持つ化合物を活性末端に反応させる際、反応を促進させるためにルイス酸を添加することもできる。ルイス酸が触媒としてカップリング反応を促進させ、変性ポリマーのコールドフローが改良され貯蔵安定性がよくなる。ルイス酸の具体例としては、ジアルキルスズジアルキルマレート、ジアルキルスズジカルボキシレート、アルミニウムトリアルコキシドなどが挙げられる。2R5nM′X4n、M′X4、M′X3、R5nM′-R6-COOR74n又はR5nM′-R6-COR74n式中、R5及びR6は、同一でも異なっていてもよく、炭素数1~20の炭素原子を含む炭化水素基、R7は炭素数1~20の炭素原子を含む炭化水素基であり、側鎖にカルボニル基又はエステル基を含んでいてもよく、M′はスズ原子、ケイ素原子、ゲルマニウム原子又はリン原子、Xはハロゲン原子、nは0~3の整数を示すに対応するハロゲン化有機金属化合物、ハロゲン化金属化合物又は有機金属化合物、3分子中に、Y=C=Z結合式中、Yは炭素原子、酸素原子、チッ素原子又はイオウ原子、Zは酸素原子、チッ素原子又はイオウ原子を示すを含有するヘテロクムレン化合物、4分子中に下記結合を含有するヘテロ3員環化合物、式中、Yは、酸素原子、チッ素原子又はイオウ原子を示す。5ハロゲン化イソシアノ化合物、6R8-COOHm、R9COXm、R10-COO-R11m、R12-OCOO-R13、R14-COOCO-R15m、又は下記式で示されるカルボン酸、酸ハロゲン化物、エステル化合物、炭酸エステル化合物又は酸無水物、式中、R8~R16は、同一でも異なっていてもよく、炭素数1~50の炭素原子を含む炭化水素基、Xはハロゲン原子、mは1~5の整数を示す。7R17lM′′OCOR184l、R19lM′′OCO-R20-COOR214l、又は下記式で示されるカルボン酸の金属塩式中、R17~R23は、同一でも異なっていてもよく、炭素数1~20の炭素原子を含む炭化水素基、M′′はスズ原子、ケイ素原子又はゲルマニウム原子、lは0~3の整数を示す。等を挙げることができる。以上に示される末端変性剤の具体例及び反応させる方法は、例えば、特開平11-35633号公報、特開平7-268132号公報、特開2002-293996号公報等に記載されているもの及び方法を挙げることができる。本発明において、上記ポリブタジエンとしては、分子量分布Mw/MnMw:重量平均分子量、Mn:数平均分子量が、2.0以上、好ましくは2.2以上、更に好ましくは2.4以上、最も好ましくは2.6以上であり、上限としては8.0以下、好ましくは7.5以下、更に好ましくは4.0以下、最も好ましくは3.4以下であることが好ましく、Mw/Mnが小さすぎると作業性が低下し、大きすぎると反発性が低下する場合がある。本発明は、上記ポリブタジエンを主材としたゴム基材を用いるものであるが、この場合、この主材のポリブタジエンはゴム基材中、60以上、好ましくは70以上、更に好ましくは80以上、最も好ましくは85以上であることがよい。また、ゴム基材の100が上記ポリブタジエンであってもよく、95以下、場合によったら90以下の含有量とし得る。なお、上記ポリブタジエン以外のゴム成分としては、上記ポリブタジエン以外のポリブタジエン、例えばVIII族金属化合物触媒を用いて得られたポリブタジエン、その他のジエンゴム、例えばスチレンブタジエンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム等が挙げられる。この場合、上記ポリブタジエン以外のゴム成分のうちでは、VIII族の触媒を用いて合成され、ムーニー粘度ML14100°Cが50未満、その25°Cにおける5重量トルエン溶液の粘度ηが200mPas以上、400mPas以下である第2のポリブタジエンを使用することが、高い反発性、良好な作業性を得ることができる点から好ましい。上記VIII族触媒として、具体的には、下記のニッケル系触媒、コバルト系触媒を挙げることができる。ここで、ニッケル系触媒としては、例えば、ニッケルケイソウ土のような1成分系、ラネーニッケル/四塩化チタンのような2成分系、ニッケル化合物/有機金属/三フッ化ホウ素エーテラートのような3成分系のもの等を挙げることができる。なお、ニッケル化合物としては、担体付還元ニッケル、ラネーニッケル、酸化ニッケル、カルボン酸ニッケル、有機ニッケル錯塩などが用いられる。また、有機金属としては、トリエチルアルミニウム、トリ-n-プロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリ-n-ヘキシルアルミニウム等のトリアルキルアルミニウム、n-ブチルリチウム、sec-ブチルリチウム、tert-ブチルリチウム、1,4-ジリチウムブタン等のアルキルリチウム、ジエチル亜鉛、ジブチル亜鉛等のジアルキル亜鉛等を挙げることができる。また、コバルト系触媒としては、コバルト及びその化合物として、ラネーコバルト、塩化コバルト、臭化コバルト、ヨウ化コバルト、酸化コバルト、硫酸コバルト、炭酸コバルト、リン酸コバルト、フタル酸コバルト、コバルトカルボニル、コバルトアセチルアセトネート、コバルトジエチルジチオカルバメート、コバルトアニリニウムナイトライト、コバルトジニトロシルクロリド等を挙げることができ、特にこれらの化合物とジエチルアルミニウムモノクロリド、ジイソブチルアルミニウムモノクロリド等のジアルキルアルミニウムモノクロリド、トリエチルアルミニウム、トリ-n-プロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリ-n-ヘキシルアルミニウム等のトリアルキルアルミニウム、エチルアルミニウムセスキクロリド等のアルミニウムアルキルセスキクロリド、塩化アルミニウム等との組み合わせを好適に挙げることができる。上記VIII族系触媒、特にニッケル系触媒又はコバルト系触媒を用いて重合する場合は、通常、溶剤、ブタジエンモノマーと併せて連続的に反応機にチャージさせ、例えば、反応温度を5~60°C、反応圧力を大気圧から70数気圧の範囲で適宜選択して、上記ムーニー粘度のものが得られるように操作する方法を挙げることができる。この場合、第2のポリブタジエンの分子量分布Mw/Mn重量平均分子量/数平均分子量が3.0以上、好ましくは3.3以上、より好ましくは3.6以上、更に好ましくは3.9以上で、6.0以下、好ましくは5.5以下、より好ましくは5.0以下、更に好ましくは4.5以下であることが作業性を低下させずに反発性を維持する点で好ましい。上記第2のポリブタジエンのムーニー粘度は、50未満であり、好ましくは48以下、より好ましくは46以下、更に好ましくは45以下である。この場合、ムーニー粘度の下限としては、10以上、より好ましくは20以上、更に好ましくは25以上、最も好ましくは30以上であることが好ましい。また、第2のポリブタジエンの25°Cにおける5重量トルエン溶液の粘度ηが100mPas以上、より好ましくは120mPas以上、更に好ましくは140mPas以上、特に好ましくは160mPas以上、最も好ましくは200mPas以上で、500mPas以下、より好ましくは450mPas以下、更に好ましくは400mPas以下、特に好ましくは350mPas以下、最も好ましいのは300mPas以下であることが好ましい。なお、本発明でいう25°Cにおける5トルエン溶液の粘度ηmPasとは、測定対象のポリブタジエン2.28gをトルエン50mlに溶解した後、標準液として粘度計構成用標準液JISZ8809を用いて、所定の粘度計により25°Cの条件下で測定した値のことをいうものとする。上記第2のポリブタジエンの配合量は、ゴム基材中、0以上、好ましくは5以上、より好ましくは10以上で、40以下、より好ましくは30以下、更に好ましくは20以下、最も好ましくは15以下とすることが好ましい。次に、B成分の不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等が挙げられ、特にアクリル酸、メタクリル酸が好ましい。上記B成分の不飽和カルボン酸の配合量は、上記A成分のゴム基材100部重量部、以下同じに対し、10部以上、より好ましくは15部以上、更に好ましくは20部以上であり、40部以下、より好ましくは35部以下、更に好ましくは33部以下、特に好ましくは30部以下、最も好ましくは27部以下とすることが好ましい。C成分の金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化チタンが好ましい。上記C成分の金属酸化物の配合量は、上記A成分のゴム基材100部に対し、10部以上、より好ましくは15部以上、更に好ましくは20部以上であり、60部以下、より好ましくは50部以下、更に好ましくは45部以下、特に好ましくは40部以下、最も好ましくは30部以下とすることが好ましい。D成分の有機酸化物としては、公知のものを使用することができる。有機過酸化物として具体的には、ジクミルパーオキサイド、1,1-ビスt-ブチルパーオキシ-3,5,5-トリメチルシクロヘキサン、α,α’-ビスt-ブチルパーオキシジイソプロピルベンゼン等が挙げられる。これら有機過酸化物は市販品を用いることができ、例えば、パークミルD日本油脂社製、パーヘキサ3M日本油脂社製、Luperco231XLアトケム社製等が挙げられる。ここで、有機過酸化物としては、単独でも2種以上を組み合わせてもよいが、特に反発性の点で2種以上を使用することが好ましい。この場合、155°Cにおける半減期が一番短い有機過酸化物をa、155°Cにおける半減期が一番長い有機過酸化物をbとし、aの半減期をat、bの半減期をbtとした場合、半減期の比bt/atが7以上、好ましくは8以上、より好ましくは9以上、更に好ましくは10以上で、20以下、より好ましくは18以下、更に好ましくは16以下である。2種以上の有機過酸化物を用いても、上記範囲を逸脱した場合、反発性、コンプレッション、耐久性に劣ってしまう。この場合、aの155°Cにおける半減期atは、5秒以上、より好ましくは10秒以上、更に好ましくは15秒以上で、120秒以下、より好ましくは90秒以下、更に好ましくは60秒以下であることが好ましく、bの155°Cにおける半減期btは、300秒以上、より好ましくは360秒以上、更に好ましくは420秒以上で、800秒以下、より好ましくは700秒以下、更に好ましくは600秒以下であることが好ましい。この場合、上記a成分の有機過酸化物としては、1,1-ビスt-ブチルパーオキシ-3,5,5-トリメチルシクロヘキサンが好ましく、b成分の有機過酸化物としては、ジクミルパーオキサイドが好ましい。また、上記有機過酸化物の総配合量は、上記A成分のゴム基材100部に対して0.9部以上、好ましくは0.95部以上、より好ましくは1部以上、更に好ましくは1.05部以上であり、5部以下、好ましくは4部以下、より好ましくは3部以下、更に好ましくは2部以下、最も好ましくは1.5部以下である。配合量が少なすぎると、架橋に要する時間が長くなり、生産性の低下が大きく、コンプレッションも大きく低下してしまう。配合量が多すぎると、反発性、耐久性が低下してしまう。上記a,bの2種以上を使用する場合、a成分の添加量は、A成分100部に対し、0.45部以上、より好ましくは0.6部以上、更に好ましくは0.8部以上で、特に好ましくは0.9部以上で、2.5部以下、より好ましくは2部以下、更に好ましくは1.5部以下、特に好ましくは1.3部以下であることが好ましく、b成分の添加量は0.45部以上、より好ましくは0.6部以上、更に好ましくは0.8部以上、特に好ましくは0.9部以上で、2.5部以下、より好ましくは2部以下、更に好ましくは1.5部以下、特に好ましくは1.3部以下であることが好ましい。本発明のゴム組成物には、E成分として有機硫黄化合物を配合することが好ましい。E成分の有機硫黄化合物としては、例えば、チオフェノール、チオフトール、ハロゲン化チオフェノール又はそれらの金属塩が挙げられる。より具体的には、ペンタクロロチオフェノール、ペンタフルオロチオフェノール、ペンタブロモチオフェノール、パラクロロチオフェノール又はそれらの亜鉛塩、硫黄数が2~4のジフェニルポリスルフィド、ジベンジルポリスルフィド、ジベンゾイルポリスルフィド、ジベンゾチアゾイルポリスルフィド、ジチオベンゾイルポリスルフィド、アルキルフェニルジスルフィド類、フラン環を有する硫黄化合物類、チオフェン環を有する硫黄化合物類が挙げられるが、特に、ペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩、ジフェニルジスルフィドを好適に用いることができる。その配合量は、A成分のゴム基材100部に対し、通常0部以上、より好ましくは0.2部以上、更に好ましくは0.4部以上、最も好ましくは0.7部以上で、5部以下、より好ましくは4部以下、更に好ましくは3部以下、最も好ましくは2部以下、特に好ましくは1.5部以下であることが必要である。その配合量が少なすぎると、反発性を向上させる効果がなく、多すぎると、硬度が軟らかくなりすぎ、十分な反発性が得られない。更に、F成分として無機充填剤を配合することができる。F成分の無機充填剤としては、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の酸化物以外のものが挙げられ、その配合量はA成分100部に対し、0部以上で、配合する場合は5部以上、より好ましくは7部以上、更に好ましくは10部以上、最も好ましくは13部以上で、80部以下、より好ましくは65部以下、更に好ましくは50部以下、最も好ましくは40部以下とする。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると、適正な重量及び好適な反発性を得ることができない場合が生じる。なおまた、必要に応じ、老化防止剤をA成分100部に対し、0.05部以上、より好ましくは0.1部以上、更に好ましくは0.2部以上で、3部以下、より好ましくは2部以下、更に好ましくは1部以下、最も好ましくは0.5部以下を配合することができる。なお、老化防止剤としては市販品を用いることができ、例えば、ノクラックNS-6、同NS-30大内新興化学工業株製、ヨシノックス425吉富製薬株製等が挙げられる。本発明の加硫成形物は、上述したゴム組成物を、公知のワンピースソリッドゴルフボール用ゴム組成物と同様の方法で加硫硬化させることによって得ることができる。加硫条件は、例えば、加硫温度100~200°C、加硫時間10~40分にて実施することができる。本発明において、上記加硫成形物ワンピースゴルフボールの硬度は、特に制限されるものではなく、断面硬度は、中心から成形物表面までが平坦であっても中心と成形物表面までに硬度差があってもいずれの場合であってもよい。また、本発明のワンピースゴルフボールは、980N100kg荷重負荷時のたわみ量が、通常2.0mm以上、好ましくは2.5mm以上、更に好ましくは2.8mm以上、最も好ましくは3.2mm以上、上限としては6.0mm以下、好ましくは5.5mm以下、更に好ましくは5.0mm以下、最も好ましくは4.5mm以下であることが推奨され、変形量が少なすぎると、打感が悪くなると共に、特にドライバーなどのボールに大変形が生じるロングショット時にスピンが増えすぎて飛ばなくなり、軟らかすぎると、打感が鈍くなると共に、反発が十分でなくなり飛ばなくなる上、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなる場合がある。なお、上記ワンピースゴルフボールの比重は、通常0.9以上、好ましくは1.0以上、更に好ましくは1.1以上、上限として1.4以下、好ましくは1.3以下、更に好ましくは1.2以下であることが推奨される。本発明のゴルフボールは、ゴルフ規則に従うものとすることができ、直径42.67mm以上、重量45.93g以下に形成することができる。直径の上限として好ましくは44.0mm以下、更に好ましくは43.5mm以下、最も好ましくは43.0mm以下、重量の下限として好ましくは44.5g以上、特に好ましくは45.0g以上、更に好ましくは45.1g以上、最も好ましくは45.2g以上であることが推奨される。以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。[実施例、比較例]表1に示すポリブタジエンBRを使用し、表2に示すゴム組成物を用いて、170°Cで30分間の加硫により、ワンピースゴルフボールを作成した。この場合、ディンプルが形成された表面をペイントで被覆し、外径42.7mm、重量45.3gのワンピースソリッドゴルフボールを得た。上記コアの100kg980N荷重たわみ量、反発性及びゴルフボールの飛び性能を下記方法により評価した。結果を表2に示す。100kg荷重たわみ量得られたゴルフボールに対し、100kg980N荷重負荷時の変形量mmを計測した。反発性公認機関USGAと同タイプの初速度計で初速度を測定し、実施例、比較例については比較例1を基準にしたときの初速度の差を表した。飛び性能打撃マシンにてドライバーW1,TourStageX500,ロフト9°、シャフトX,ブリヂストンスポーツ社製にて、ヘッドスピード45m/sHS45で打撃したときの飛び性能を測定した。押し出し作業性の評価押し出し後のスラグ肌及びスラグ形状について下記基準で評価した。4スラグ肌がきれいで非常に良好3スラグ肌にややざらつきがあるが良好2スラグ肌に毛羽立ちがあるが押し出し可能1スラグの形状不良が起こり、所定量の押し出しが困難注パーヘキサ3M-40:40希釈品実質添加量は括弧内比較例1:低反発のNi系触媒を用いて重合したBR単体のため、反発性が低い比較例2:メタクリル酸が多すぎ、打感が硬い比較例3:メタクリル酸が少なすぎ、反発性が低い比較例4:Ni系触媒を用いて重合したBRの添加量が少ないため、反発性が低い"