眼内レンズに用いられるシリコーンオイルを精製する段階を備え、前記シリコーンオイルが約1.5よりも小さな多分散度を有する、眼内レンズに用いられるシリコーンオイルの製造方法。眼内レンズに用いられる前記シリコーンオイルが、約1.3よりも小さな多分散度を有する、請求項1に記載の方法。前記シリコーンオイルが、約5000ダルトンから約6500ダルトンの間の平均分子量を有する、請求項1に記載の方法。前記精製する段階が、どのような低分子量成分も50ppmよりも多く存在しないように前記オイルを精製することを備える、請求項1に記載の方法。前記精製する段階が、約1000ダルトンまたはそれよりも小さな分子量を有するどのような成分も50ppmよりも多く存在しないように前記オイルを精製することを備える、請求項4に記載の方法。前記シリコーンオイルの屈折率を、約1.47から約1.49の間になるように制御する段階をさらに備える、請求項1に記載の方法。前記シリコーンオイルの屈折率を、前記眼内レンズのバルク材料の屈折率とほぼ同じになるように制御する段階をさらに備える、請求項1に記載の方法。前記精製する段階が、超臨界CO2抽出を備える、請求項1に記載の方法。前記精製する段階が、前記シリコーンオイルが前記眼内レンズのバルク高分子材料内で膨脹しないように適合された、請求項1に記載の方法。前記シリコーンオイルが、ジフェニルシロキサン及びジメチルシロキサンを含む、請求項1に記載の方法。前記シリコーンオイルが、約20のジフェニルシロキサン及び約80のジメチルシロキサンを含む、請求項10に記載の方法。前記シリコーンオイルが、本質的にジフェニルシロキサン及びジメチルシロキサンから構成される、請求項1に記載の方法。眼内レンズに用いられるシリコーンオイルを、約5000ダルトンから約6500ダルトンの間の平均分子量を有するように精製する段階を備える、眼内レンズに用いられるシリコーンオイルの製造方法。前記精製する段階が、眼内レンズに用いられる前記シリコーンオイルを、約1.5よりも小さな多分散度を有するように精製することを備える、請求項13に記載の方法。前記精製する段階が、どの低分子量成分も50ppmよりも多く存在しないように前記オイルを精製することを備える、請求項13に記載の方法。前記精製する段階が、約1000ダルトンまたはそれよりも小さな分子量を有するどの成分も50ppmよりも多く存在しないように前記オイルを精製することを備える、請求項15に記載の方法。前記シリコーンオイルの屈折率を、約1.47から約1.49の間になるように制御する段階をさらに備える、請求項13に記載の方法。前記精製する段階が、前記シリコーンオイルが前記眼内レンズのバルク高分子材料内で膨脹しないように適合された、請求項13に記載の方法。前記シリコーンオイルが、ジフェニルシロキサン及びジメチルシロキサンを含む、請求項13に記載の方法。前記シリコーンオイルが、約20のジフェニルシロキサン及び約80のジメチルシロキサンを含む、請求項19に記載の方法。約1.5よりも小さな多分散度を有するように精製されたシリコーンオイルを準備する段階並びに、バルク高分子材料及び前記シリコーンオイルを組み合わせて眼内レンズを形成する段階を備える、眼内レンズの製造方法。前記組み合わせる段階が、前記眼内レンズの前記バルク材料内の液体室に前記シリコーンオイルを注入することを備える、請求項21に記載の方法。前記シリコーンオイルが、約5000ダルトンから約6500ダルトンの間の平均分子量を有するように精製された、請求項21に記載の方法。前記シリコーンオイルが、約1000ダルトンまたはそれよりも小さな分子量を有するどのような成分も50ppmよりも多く存在しないように精製された、請求項21に記載の方法。前記組み合わせる段階が、前記バルク高分子材料および前記シリコーンオイルを組み合わせて、遠近調節型眼内レンズを形成することを備える、請求項21に記載の方法。前記シリコーンオイルが、前記バルク材料の少なくとも一部とほぼ指数適合された、請求項21に記載の方法。眼内に開口部を形成する段階及び、目の後眼房に、約1.5よりも小さな多分散度を有するように精製されたシリコーンオイルを備える眼内レンズを埋め込む段階を備える、眼内レンズの使用方法。前記埋め込む段階が、遠近調節型眼内レンズを埋め込むことを備える、請求項27に記載の方法。前記埋め込む段階が、生体のレンズを除去したのちに生体の嚢内に前記眼内レンズを埋め込むことを備える、請求項27に記載の方法。前記シリコーンオイルが、約5000ダルトンから約6500ダルトンの間の平均分子量を有するように精製された、請求項27に記載の方法。前記シリコーンオイルが、超臨界CO2抽出を用いて相対的に低い分子量の成分を除去するように精製された、請求項27に記載の方法。毛様体筋の動きに反応して前記眼内レンズ内の前記シリコーンオイルの動きにより前記レンズが遠近調節できることをさらに備える、請求項27に記載の方法。約1.5よりも小さな多分散度を有するように精製された、眼内レンズに用いられるように適合されたシリコーンオイル。前記シリコーンオイルが、ジフェニルシロキサン及びジメチルシロキサンを含む、請求項33に記載のシリコーンオイル。前記シリコーンオイルが、約20のジフェニルシロキサン及び約80のジメチルシロキサンを含む、請求項34に記載のシリコーンオイル。前記シリコーンオイルが、超臨界CO2抽出を用いて精製された、請求項33に記載のシリコーンオイル。前記シリコーンオイルが、約5000ダルトンから約6500ダルトンの間の平均分子量を有するように精製された、請求項33に記載のシリコーンオイル。前記シリコーンオイルが、約1000ダルトンまたはそれよりも小さな分子量を有するどのような成分も50ppmよりも多く存在しないように精製された、請求項33に記載のシリコーンオイル。前記オイルの粘度が約25°Cで約1000cStよりも小さい、請求項33に記載のシリコーンオイル。屈折率が約1.47から約1.49の間である、請求項33に記載のシリコーンオイル。バルク高分子材料および、約1.5よりも小さな多分散度を有するシリコーンオイルを備える、遠近調節型眼内レンズ。前記シリコーンオイルが、約1.47から約1.49の間の屈折率を有する、請求項41に記載の遠近調節型眼内レンズ。前記シリコーンオイルが、ジフェニルシロキサン及びジメチルシロキサンを含む、請求項41に記載のシリコーンオイル。前記シリコーンオイルが、約20のジフェニルシロキサン及び約80のジメチルシロキサンを含む、請求項43に記載のシリコーンオイル。前記シリコーンオイルが、超臨界CO2抽出を用いて精製された、請求項41に記載のシリコーンオイル。前記シリコーンオイルが、約5000ダルトンから約6500ダルトンの間の平均分子量数平均を有する、請求項41に記載のシリコーンオイル。前記オイルの粘度が、約25°Cで約1000cStよりも小さな、請求項41に記載のシリコーンオイル。前記シリコーンオイルが、約1000ダルトンまたはそれよりも小さな分子量を有するどのような成分も50ppmよりも多く存在しないように精製された、請求項41に記載のシリコーンオイル。眼内レンズに用いられるシリコーンオイルを合成する段階を備え、前記シリコーンオイルが、約1.5よりも小さな多分散度を有する、眼内レンズに用いられるシリコーンオイルの製造方法。前記合成する段階が、リビング重合合成を備える、請求項49に記載の方法。前記シリコーンオイルを精製する段階をさらに備え、前記精製する段階が、前記合成する段階の後に行われる、請求項49に記載の方法。前記精製する段階が、ワイプトフィルム精製段階である、請求項51に記載の方法。前記シリコーンオイルが、約5000ダルトンから約6500ダルトンの間の平均分子量を有する、請求項49に記載の方法。前記シリコーンオイル内に、どのような低分子量成分も50ppmよりも多く存在しない、請求項49に記載の方法。約1000ダルトンまたはそれよりも小さな分子量を有するどのような成分も50ppmより多く存在しない、請求項54に記載の方法。前記シリコーンオイルの屈折率を、約1.47から約1.49の間であるように制御することをさらに備える、請求項49に記載の方法。前記シリコーンオイルの粘度が、約25°Cにおいて約1000cStよりも小さい、請求項49に記載の方法。そのため、改善された液体例えば、シリコーンオイル、その製造方法及び遠近調節型眼内レンズにおけるその使用方法が、必要とされている。開示された一側面は、眼内レンズに用いられるシリコーンオイルの製造方法であり、眼内レンズに用いられるシリコーンオイルを精製する段階を備え、前記シリコーンオイルが約1.5よりも小さな多分散度を有し、いくつかの実施形態においては約1.3よりも小さい。前記シリコーンオイルは、約5000ダルトンから約6500ダルトンの間の平均分子量を有することができる。いくつかの実施形態において、約1000ダルトンまたはそれより小さい分子量を有するようなどのような低分子量の成分も、眼内レンズに用いられるシリコーンオイル内に約50ppmよりも多くは存在しない。いくつかの実施形態において、製造方法は、前記シリコーンオイルの屈折率を約1.47から約1.49の間になるように制御する段階を含む。いくつかの実施形態において、精製段階は、超臨界CO2抽出であり、またいくつかの実施形態においては、ワイプトフィルム抽出である。精製段階は、実質的には前記シリコーンオイルが前記眼内レンズのバルク高分子材料内で膨脹しないようにする。いくつかの実施形態において、前記シリコーンオイルは、ジフェニルシロキサン及びジメチルシロキサンを含み、いくつかの特定の実施形態においては、約20のジフェニルシロキサン及び約80のジメチルシロキサンが存在する。開示された一側面は、眼内レンズに用いられるシリコーンオイルの製造方法であり、眼内レンズに用いられるシリコーンオイルを合成する段階を備え、前記シリコーンオイルは、約1.5よりも小さな多分散度を有する。合成は、リビング重合合成であってよい。製造方法はまた、前記合成する段階の後に精製する段階を含み、前記精製する段階は、例えば、超臨界CO2抽出またはワイプトフィルム精製段階であってよい。いくつかの実施形態において、前記シリコーンオイルは、約5000ダルトンから約6500ダルトンの間の平均分子量を有する。いくつかの実施形態において、前記シリコーンオイル内のどの低分子量成分も約50ppmよりも多くは存在しない。いくつかの実施形態において、前記シリコーンオイルの粘度は、約25°Cで約1000cStよりも小さい。開示された一側面は、眼内レンズに用いられるシリコーンオイルの製造方法であり、眼内レンズに用いられるシリコーンオイルを精製する段階を備え、前記シリコーンオイルは約5000ダルトンから約6500ダルトンの間の平均分子量を有する。前記シリコーンオイルは、約1.5よりも小さな多分散度を有してもよい。いくつかの実施形態において、前記シリコーンオイル内のどの低分子量成分も約50ppmよりも多くは存在しない。製造された前記シリコーンオイルは、前記眼内レンズのバルク高分子材料内の膨脹を防ぐように適合される。前記シリコーンオイルは、ジフェニルシロキサン及びジメチルシロキサンを含むことができる。開示された一側面は、眼内レンズの製造方法であり、約1.5よりも小さな多分散度を有するように精製されたシリコーンオイルを準備する段階、並びにバルク高分子材料及び前記シリコーンオイルを組み合わせて眼内レンズを形成する段階を備える。組み合わせる段階は、前記シリコーンオイルを前記眼内レンズの前記バルク材料内の液体室へ注入することを備えてもよい。前記シリコーンオイルは、約5000ダルトンから約6500ダルトンの間の平均分子量を有するように精製されたものであってよい。前記シリコーンオイルは、約1000ダルトンまたはそれより小さい分子量を有するどのような成分も50ppmより多くは存在しないように精製されたものであってよい。いくつかの実施形態において、前記シリコーンオイルは、前記バルク材料の少なくとも一部とほぼ指数適合されたものである。開示された一側面は、眼内レンズを使用する方法であり、眼内に開口部を形成する段階及び目の後眼房内に約1.5よりも小さな多分散度を有するように精製されたシリコーンオイルを備える眼内レンズを埋め込む段階を備える。開示された一側面は、眼内レンズに用いられるように適合されたシリコーンオイルであり、前記シリコーンオイルは約1.5よりも小さな多分散度を有するように精製される。前記シリコーンオイルは、ジフェニルシロキサン及びジメチルシロキサンを含んでもよく、いくつかの実施形態において、前記シリコーンオイルは約20のジフェニルシロキサン及び約80のジメチルシロキサンを含む。前記シリコーンオイルは、約5000ダルトンから約6500ダルトンの間の平均分子量を有することができ、約1000ダルトンまたはそれより小さい分子量を有するどのような成分も、50ppmよりも多くは存在しない。いくつかの実施形態において、前記シリコーンオイルは、約25°Cで約1000cStよりも小さな粘度を有する。屈折率は、約1.47から約1.49の間であってよい。開示された一側面は、眼内レンズに用いられるように適合されたシリコーンオイルであり、前記シリコーンオイルは約1.5よりも小さな多分散度を有するように合成される。開示された一側面は、バルク高分子材料および約1.5よりも小さな多分散度を有するシリコーンオイルを備える遠近調節型眼内レンズである。前記シリコーンオイルは、約1.47から約1.49の間の屈折率を有することができる。前記シリコーンオイルは、ジフェニルシロキサン及びジメチルシロキサンを含むことができる。前記シリコーンオイルは、約5000ダルトンから約6500ダルトンの間の平均分子量数平均を有する。前記オイルの粘度は、約25°Cで約1000cStよりも小さいものであってよい。いくつかの実施形態において、約1000ダルトンまたはそれよりも小さな分子量を有するどのような成分も、50ppmよりも多くは存在しない。本明細書の開示は、概して、シリコーンオイルのような、眼内レンズに用いられる液体に関する。いくつかの実施形態において、シリコーンオイルは、遠近調節型眼内レンズに用いられ、遠近調節型眼内レンズは、IOL内の光学倍率の変化をもたらすために液体の流動を用いる。しかしながら、シリコーンオイルは、遠近調節型でない眼内レンズにも同様に用いることができる。遠近調節型IOLは、目自身の毛様体筋の動きを利用し、IOLの遠近調節を提供することができる。例えば、いくつかの遠近調節型IOLは、患者の水晶体嚢生体のレンズが除去された後内に埋め込まれ、水晶体嚢に応じて変形し、レンズの倍率を変える。いくつかのIOLは、レンズ嚢の外部に埋め込まれ、その他の方法で遠近調節するように設計される。遠近調節の方法が何であれ、遠近調節型IOL内に配置されたシリコーンオイルは、目自身の動きに応じてレンズの倍率を変化させるようにIOL内で動くよう適合されることができる。そのため、シリコーンオイルの特性は、IOLの遠近調節の反応時間に影響しうる。それゆえ選択されるシリコーンオイルはIOLの反応時間を不必要に妨げない。シリコーンオイルが、高分子材料のようなバルク材料と共に遠近調節型IOLに用いられる際、オイル成分のうちいくつかはバルク材料内に侵入し、バルク材料の膨脹を引き起こす可能性がある。そのため、選択された一種類のシリコーンオイルまたは複数のオイルは、バルクポリマーの望ましくない膨脹を防止するものである。IOLのバルク材料として用いることのできる例示的な高分子材料は、2008年7月22日に出願された特許文献4及び2008年2月21日に出願された特許文献5に記載されており、その開示内容は参照によって本明細書に組み込まれている。適切な反応を確保し、望ましくない膨脹を防止するシリコーンオイルの一つの特性は、IOLに用いられるシリコーンオイルの多分散度PDIである。PDIは、一般に、所定のサンプルの分子量の分布の測定結果である。PDIが相対的に低いことは、分子量の範囲が相対的に狭いことを示す。本明細書に記載されるシリコーンオイルは、約1.5よりも小さなPDIを有し、より具体的には、約1.3よりも小さいか等しい。適切な反応を確保し、望ましくない膨脹を防止するシリコーンオイルの第二の特性は、シリコーンオイルの平均分子量である。相対的に低い分子量の成分が高い濃度でシリコーンオイル内に存在すると、より多い数の低分子量成分がIOLのバルク材料内に侵入し、バルク材料の膨脹を引き起こす。望ましくない膨脹を防止するために、相対的に低い分子量の成分の濃度は最小化されるべきである。相対的に低い分子量の成分の濃度を減少させ、相対的に高い分子量の成分の濃度を高く保つことにより、バルク高分子材料に侵入する低分子量成分を少なくし、バルク材料の中で発生する膨脹量を減少させる。シリコーンオイルのPDI及びオイルの平均分子量は関連している。シリコーンオイルのPDIを低下させその一方で相対的に高い分子量の材料の濃度が高く低分子量成分の濃度が低いシリコーンオイルを提供することにより、IOLの反応が維持され適切な粘度を有するシリコーンオイルを提供することにより、望ましくない膨脹は防止される。さらに、低PDI及び分子量の小さい成分の濃度が非常に低いシリコーンオイルを提供することは、シリコーンオイルがポリマーの膨脹を防止するのに十分な大きさの分子量だけを有することを意味する。いくつかの実施形態において、約5000ダルトンと約6500ダルトンの間の平均分子量を有するシリコーンオイルが提供され、この平均分子量は、バルク高分子材料の膨脹を実質的に防止するのに十分大きい。このことは、本質的に小さい分子の成分がより少ない、より高い分子量のシリコーンオイルを用いるという代替案がより好適である。なぜなら、それを備えるほとんどすべての分子が大きいからである。高分子量シリコーンオイルは、それに応じて高い粘度を有することがあり、遠近調節型IOLの反応時間を減少させる可能性がある。本明細書に記載されるシリコーンオイルは、相対的に低い分子量の成分の濃度が非常に低い。非常に低い分子量の成分は、各成分が約200ppmよりも少ない量しか存在せず、いくつかの実施形態においては、約100ppmよりも少ない。いくつかの特定の実施形態においては、非常に低い分子量の成分は、約50ppmよりも少ない量しか存在しない。相対的に低い分子量の成分は、約1000ダルトンよりも小さいまたは等しいものを含む。例えば、いくつかの実施形態において、約1000ダルトンよりも小さいまたは等しい成分の濃度は、約50ppmよりも多くはない。特定の一実施形態において、シリコーンオイルは、約4000ダルトンよりも小さな成分が重量でシリコーン全体の20よりも多くなく、3000ダルトンよりも小さな成分が重量でポリマー液体全体の10よりも多くなく、1000ダルトンよりも小さなどの成分も50ppmよりも多く存在しないように提供される。本明細書に記載された推定分子量及び多分散度は、ポリスチレン分子量標準と比較したものである。シリコーンオイルは、一般に、周囲のバルクIOL材料と有害な相互作用をすることを防ぐことができるように設計される必要がある。有害な相互作用は、膨脹、曇り、溶解またはあるIOL内の材料例えば、ポリアクリレートとの反応である。バルク材料内のシリコーンオイルの溶解度は、シリコーンオイルの化学的構造や分子量分布に依存する。この相互作用に影響を与えるその他のパラメータは、バルク材料の組成並びに均質性、化学的構造、疎水性、弾性及び架橋密度のようなバルク材料の特性である。液体駆動遠近調節型IOLが直接動作するような実施形態においては、IOLは適切な反応時間を有しなければならないため、シリコーンオイルの粘度はまた、一般に規定され、最小化される必要がある。いくつかの実施形態において、シリコーンオイルの粘度は、25°Cで約1000cStよりも小さい。いくつかの実施形態において、シリコーンオイルは、ジフェニルシロキサン及びジメチルシロキサンを含む。いくつかの実施形態において、オイルはジフェニルシロキサン及びジメチルシロキサンの共重合体であり、約20のジフェニルシロキサン及び約80のジメチルシロキサンを含む。いくつかのIOLにおいて、IOLのバルク材料とIOL内のシリコーンオイルとの間の光学境界の生成を防ぐことが好適でありうる。これは、シリコーンオイルをIOLのバルク材料に指数を適合させることによって達成することができ、そのバルク材料は、いくつかの実施形態においては高分子材料である。本明細書で用いられる指数の適合は、第一の媒体と第二の媒体との間の光学境界を最小化させることを示す。例えば、シリコーンオイル及び高分子材料の指数の適合は、それらの間の光学境界を排除するように意図することを示しており、ほぼ同一とは、わずかに異なったとしても、屈折率の差ができる限り最小に近づくように意図された屈折率を示す。シリコーンオイルがバルク高分子材料と指数適合されたようないくつかの実施形態において、シリコーンオイルの屈折率は、約1.47から約1.53の間であり、いくつかの実施形態においては約1.47から約1.49の間である。いくつかの実施形態において、シリコーンオイルは、約0.7ミクロンのフィルターを通してフィルターされることができるものでなくてはならない。いくつかの実施形態において、揮発性物質の割合は約0.2より小さい。いくつかの実施形態において、シリコーンオイルは、400nmから750nmの可視範囲において、35°Cで約0.035屈折率単位以下の色分散を有する。いくつかの実施形態において、シリコーンオイルの成分は、相分離つまり、曇りや懸濁なく、互いに完全に混和性である。いくつかの実施形態において、シリコーンオイルは400nmから1100nmの範囲において約1cmの厚さの液体サンプルについて85よりも大きな透過率を有する。加えて、シリコーンオイルは、澄んで無色であり、有する重金属やその他の不溶性無機汚染物質は約10ppmよりも小さく、シラノールをほぼ有しないものであるべきである。合成シリコーンオイルの分子量、多分散度、及びいくつかの例において屈折率は、シリコーンオイルが合成され精製される方法によって制御することができる。オイルの粘度はオイルの分子量、オイルの多分散度及びバルクポリマーの構造と関連し、それらの全てがポリマーの合成及び精製によって影響を受ける。しかしながら、目標とする粘度は、シリコーンオイルの目標とする分子量、多分散度、組成及び構造に無関係に任意に選択することはできない。リビング重合反応として知られる一般的な種類のポリマー合成反応は、シリコーンオイルの設計要件のいくつかに合致するように助力するのに必要な制御の程度を提供することができる。リビング重合という用語は、顕著な数の終端する鎖または移動副反応する鎖を有しない重合反応を意味する。副反応がないことにより、リビング重合は、そうでなくては製造することが難しいような様々な材料を合成するのに用いることができる。この種の重合反応は、1直線、星状及び櫛状ポリマーを含む様々な構造、2均質なポリマー、ランダムな共重合体、ブロック共重合体及びグラフト共重合体のような様々な組成及び3一端または二端機能性ポリマーや副機能性ポリマーのような様々な機能性ポリマーを有するポリマーを製造するのに用いることができる。この種の重合反応は、しばしば狭い分子量分布を有し、様々な分子量におけるポリマーを製造するのに用いることができる。結果的に、特定の構造及び組成を有するポリマーが必要である場合に、リビング重合がしばしば採用される。例えば、大きな分子量分布を有するポリマーは多数の化合物の混合物であると考えることができ、材料の特性は、その分布のある関数である。しかしながら、リビング重合の結果得られるような小さな分子量分布を有するポリマーは、より純粋なサンプルであると考えることができ、よりよく規定された特性を有する。アニオン的及びカチオン的リビング重合は、当技術分野で記載されたものである。より最近は、ラジカルリビング重合が開発されているかもしれない。アニオン合成経路の一例において、シクロトリシロキサンの開環重合におけるアルキルリチウム化合物の使用は、リビング重合を呈し、上述したシリコーンオイルの形成に必要な程度の制御を可能にする。シクロトリシロキサンのみを含むメチルに対するシクロトリシロキサンを含むフェニルの割合を変化させることによりつまり、ランダムブロック共重合体を製造すること、シリコーンオイルの屈折率はどちらかの純粋で均一なポリマー単独の屈折率の間つまり、純粋なジフェニルポリシロキサンと純粋なジメチルポリシロキサンとの間で変化させることができる。他の一例として、シリコーンオイルの屈折率は、ヘキサメチルシクロトリシロキサンに対するテトラメチルジフェニルシクロトリシロキサンの割合を変化させることにより、変化させることができる。この割合を変えることにより、約1.47から約1.49の間の屈折率を含む約1.40から約1.54の間の様々な屈折率を提供することができる。上述したように、リビング重合はまた目標とする分子量のポリマー生成物を製造することができるという利点を提供する。このことは、重合反応の間におけるイニシエータに対するモノマーの割合を変化させることにより達成することができ、特定の標準分子量のシリコーンオイルの製造に適用されることができる応用例である。分子量の範囲が狭い生成物の特徴はまた、シリコーンオイルの製造において実現することのできる利点である。なぜなら、重合反応の間、低分子量オリゴマーの生成がより少ないからである。製造される低分子量材料の量が少ないほど、その後それらをより高い分子量の生成物から取り除くのに必要な精製の量を最小化する。例えば、重合反応の間に生成される低分子量オリゴマーがより少ないと、合成されたシリコーンオイルを超臨界CO2抽出後述を用いて精製する際に低分子量材料を抽出することがより容易になり、所望の生成物をより高い収率で得ることができる。ポリマーの粘度は、ポリマーが製造される方法には直接的に関連しないが、リビング重合はまた生成ポリマーのこの特徴を間接的に改善するのに用いることができる。リビング重合は、他の剛性手法を用いて達成することが難しいようなポリマー構造を形成するのに用いることができる。例えば、櫛状ポリマー、星型ポリマー及びその他の枝状構造を製造することができる。これらは、直線状ポリマーと非常に類似した化学的組成を有するとしても、それらの構造が有する異なる物理的形状のために異なる物理的特性例えば、粘度を有しうる。高度に枝分かれしたシリコーンオイルの製造は、同一の分子量だが直線構造を有するシリコーンオイルよりも顕著に低い粘度を有する生成物を得ることができる。シリコーンオイルはまた、シクロトリシロキサンの塩基触媒開環や水によるジアルキルジクロロシランの濃縮のようなその他の合成手法を用いて製造することも可能である。これらの合成手法はまた、上述した多数の特性を有するシリコーンオイルを製造することもできるが、精製にはより労力が必要となる可能性がある。精製シリコーンオイルは、様々な方法で精製することができる。ワイプトフィルム蒸留は高い沸点を有する低分子量化合物を除去するのに用いることができる。しかしながら、シリコーンオイル生成物は、ワイプトフィルム蒸留に用いる際の過大な熱で変色しうる。超臨界CO2抽出は、分子量及び化学的親和性に基づいてシリコーンオイルの断片を選択的に除去するのに用いることができる、一例示的な精製方法である。シリコーンオイルを精製してシリコーン硝子体タンポナーデを製造する超臨界CO2抽出は、特許文献6に記載され、その開示の全ては参照により本明細書に組み込まれている。これらのオイルは、IOLには用いられず、特に液体駆動遠近調節型IOLには用いられない。圧力、温度、抽出率条件及び例えばアセトンのような共溶出溶剤の使用は、狭い分子量分布つまり、低いPDIを有する断片を分離するために変更することができる。混合物は、所望の分子量を達成するサンプルから、非常に低い分子の断片及び非常に高い分子の断片を除去するようにして分離することができる。超臨界抽出の条件は化学的親和性に基づいて分離させるために変更することができるので、この抽出方法もまた所望の屈折率を達成するために用いることができる。従って、超臨界CO2抽出は、例えば眼内レンズ例えば、液体駆動遠近調節型眼内レンズに用いられるバルクポリマーとほぼ同じ屈折率を有するシリコーンオイルを製造するのに用いることができる。表1から3は、シリコーンオイルサンプルの例示的な超臨界CO2抽出から得られたデータを示している。同様に、調製スケールサイズ排除クロマトグラフィーは、ポリマーサンプルを分子量成分まで分別する代替的な方法である。シリコーンオイルの分別沈殿もまた、生成ポリマーの成分を分離するのに用いられうる。時間例えば、保管の間とともにバルクIOL材料に溶解するシリコーンオイル成分の除去もまた、シリコーンオイルをバルク量のIOL材料またはその目的のために選択されたその他の材料に暴露することによって達成されうる。適切な材料と共に保管するうえで、バルクIOL高分子材料に溶解するシリコーンオイルの成分は、ポリマー吸着剤に対するシリコーンオイルの率を、それらの材料がオイルの中で非常に低い水準を保つように調整することによって除去されうる。遠近調節型IOLに用いられるシリコーンオイルが本明細書において第一に説明されたが、非遠近調節型IOLにおけるどのようなシリコーンオイルを用いることも可能である。例えば、非遠近調節型IOLは、シリコーンオイルコアを取り巻く相対的に硬いポリマー外殻を有することができる。バルク高分子材料の膨脹は依然として考慮に入れる必要があり、従って本明細書に記載された所望のシリコーンオイルを製造する方法を利用することができる。