熱電式発電機システムであって、-前記システムの使用の間において熱エネルギから電力を発生させるために、第1活性面と第2活性面との間の温度差を電気に変換することができる熱電素子と、-前記素子により発生される前記電力を、使用の間において該熱電素子に課される現電力需要に対応して制御するための制御ユニットと、を有し、前記制御ユニットは、前記熱電素子の最大電力量より少ない現電力需要に対して前記熱電素子を、各々が電流とインピーダンスとの組み合わせを定めると共に同一の電力を供給するような2つの可能な動作点のうちの一方において動作させる手段を有し、該一方の動作点が前記2つの可能な動作点のうちの最も高い電流を有するものである熱電式発電機システム。前記制御ユニットが、前記熱電素子に課される現電力需要を満たすために最小限に必要とされる電流を越える電流で該熱電素子を駆動するための電流源を含む請求項1に記載の熱電式発電機システム。前記制御ユニットが、前記2つの可能な動作点のうちの最も高い電流及び最も低いインピーダンスを有する前記一方の動作点のインピーダンスを得るために出力インピーダンスを変化させる手段を有する請求項1に記載の熱電式発電機システム。前記第1活性面の温度を測定するための温度センサを有し、該温度センサの信号は前記制御ユニットにより入力可能であり、前記熱電素子を経る電流が前記温度センサからの前記信号に基づいて調整可能である請求項1に記載の熱電式発電機システム。使用の間において熱エネルギを供給するための燃焼用燃料を収容する燃焼室と、電気モータと前記燃焼室に空気を強制送りするための推進翼とを備えるファンを有する負荷と、を有することにより固体燃料ストーブとして使用されるように構成された請求項1に記載の熱電式発電機システムであって、前記第2活性面は前記ストーブの使用の間に前記ファンから冷却風を受けるように配置され、前記第1活性面は前記第2活性面と前記燃焼室との間に配置される熱電式発電機システム。前記負荷が再充電可能な電池を有する請求項5に記載の熱電式発電機システム。可搬型である請求項5に記載の熱電式発電機システム。前記燃焼室と前記第1活性面との間に熱を伝導させる熱伝導エレメントを有する請求項5に記載の熱電式発電機システム。前記制御ユニットが1以上のプロセッサ、メモリ及び1以上のプログラムを有し、前記1以上のプログラムは前記メモリに記憶されると共に前記1以上のプロセッサにより実行され、前記1以上のプログラムが、-当該熱電式発電機システムによる電力の所要の出力を決定する命令と、-前記電流を前記2つの可能な動作点のうちの最も高い電流を有する前記一方の動作点の電流に制御することにより、動作温度を最小にする命令と、を有する請求項1に記載の熱電式発電機システム。当該熱電式発電機システムの使用の間において熱エネルギを前記熱電素子の前記第1活性面に供給するための熱源を含む請求項1に記載の熱電式発電機システム。本発明の目的は、熱電式発電機システムの寿命及び信頼性を更に改善することである。上記目的は、本発明による熱電式発電機システムにより、制御ユニットが、熱電素子の最大電力量より少ない現電力需要に対して該熱電素子を、各々が電流とインピーダンスとの組み合わせを定めると共に同一の電力を供給するような2つの可能な動作点のうちの一方において動作させる手段を有し、該一方の動作点が前記2つの可能な動作点のうちの最も高い電流を有するものであることにより実現される。現電力需要に対して厳密に必要とされるものより高い電流で上記熱電素子を動作させるという上記技術的特徴は、当該熱電素子が通常の電力源、即ち電池等の熱電素子以外のものとして考えられる場合は、むしろ不自然である。電池等の通常の電力源の場合、エネルギ的視点からは当該電力源に必要とされるものより高い多い電流を流させることは、斯様な通常の電力源の内部抵抗の理由により不利である。通常の電力源に反して、熱電素子は、増加された電流の設定点で有利に且つ驚くほどよく動作され得る。本発明の一側面は、熱電素子はエネルギ的視点からは電池とは異なるように振る舞い、この相違は寿命の増加という利益のために経済的に利用されるという洞察が理解されたということである。米国特許出願公開第20090025703号の装置の動作モードの各々においては、現電力需要が熱電素子に課せられる。第1モードにおいて、熱電素子に課せられる電力需要はゼロであり、ファンを駆動するために必要とされる電力は電池から取り出される。第2モードでは、熱電素子に課せられる電力需要は、燃焼室に対する十分な強制対流を維持するためにファンを給電すること、及び電池の再充電を意図するものである。第3モードでは、電池は完全に充電され、課される電力需要は、燃焼室に対する十分な強制対流を維持するためにファンを給電することに低減される。第4モードにおいては、熱電素子に課される電力需要は、電池を放電させることなしに、ストーブ全体の冷却を加速させるためにファンに給電することに向けられる。幾つかの動作モードにおいて、例えば当該ストーブの電池が完全に充電された場合、熱電素子は、火の温度及び当該熱電素子の活性面間の温度差等の現条件の下で得られ得る最大量の電力を発生する必要はない。このような動作点では、即ち当該熱電素子に課された現電力需要が現在の条件下で該素子により発生され得る最大電力より少ない場合、前記制御ユニットは熱電素子の電力出力を実際の又は現在の電力需要に制限する。従来の装置においては、電力の制限は、電力源即ち、熱電素子を介して流れる電流を該熱電素子に課された現電力需要を満たすために最小限必要とされる電流に制限することにより達成されている。本発明は、当該熱電素子の最大の取得可能な電力出力より低い電力需要は、必ずしも該熱電素子を介して流れる電流を必要最小限の電流まで減少させることなく、当該熱電式発電機システムの電力出力を低減させることにより達成することができるという概念に存する。当該熱電素子を、現電力需要を満たすために最小限必要とされる電流を越えるような電流で動作させることにより、該熱電素子の熱抵抗は減少される。熱電素子の熱抵抗KW1又は°C/Wで測定されるは、該熱電素子を介して単位時間当たりに通過する熱の量が1ワットに等しい場合に該熱電素子の第1活性面及び第2活性面の温度がどの程度相違するかを表す。上記熱抵抗の減少により、当該熱電素子の間の温度バランスは、最も熱い面の温度が減少されるように変化される。熱電素子は、通常、米国特許出願公開第20090025703号のストーブの燃焼室等の熱源の極近傍に配置される。斯かる熱電素子の第1面の温度は、大凡、不使用状態における室温と料理の間における上記ストーブの燃焼室の近傍の温度等の相対的に高い動作温度との間で変化する。この結果、冷たい状態から動作温度までもっていかれた場合、当該熱電素子の大きな膨張及び重い熱負荷が生じる。特に、該熱電素子の熱を受ける側、即ち上記第1活性面は、この大きな熱負荷に曝される。熱電素子を本発明に従って動作させることにより、上記第1面の10ないし20度程度の最大温度の減少を達成することができることが分かった。このような第1活性面の温度の低下でさえ、当該熱電素子の寿命の大幅な増加が得られる。本発明による発電機システムの有利な一実施例において、前記制御ユニットは、前記熱電素子に課される現電力需要を満たすために最小限に必要とされる電流を越える電流で該熱電素子を駆動するための電流源を含む。米国特許出願公開第20090025703号に開示されたような熱電素子は、所謂、熱電発電モードで使用することができる。この発電モードにおいて、熱は当該素子の一方の側、即ち第1活性面で受熱される一方、該素子の第2活性面又は冷表面で除却又は廃棄され、これら第1及び第2活性面は、通常は、当該熱電素子の反対側の面である。当該素子を経る熱流には、第1活性面と第2活性面との間の温度差が伴い、第1活性面の温度は第2活性面の温度より高い。発電モードにおいては、第1活性面と第2活性面との間の温度差に依存する電流が発生される。この発電モードにおいて、当該素子の間に温度勾配が維持され、当該モジュールを介して通過する熱流束が電力に変換される。これは、ゼーベック効果として知られている。発電モードにおいては、電気エネルギが上記素子により発生され、該発生された電気エネルギは、例えばファン、電池、照明装置又はこれらの組み合わせ等の当該システムの他の部品に給電するために使用することができる。熱電素子は、所謂、熱電冷却モードにおいても使用することができる。この冷却モードでは、熱電素子に電流が供給される。冷却モードにおいて、熱は一方の側又は接合冷側又は冷接合から他方の側又は接合温側又は温接合へポンプ送りされる。温側から熱が除去されるならば、冷接合は周囲温度より低く低下する。温度勾配は、供給される電流の大きさに従って変化する。冷却モードにおいては、当該素子に電流が供給され、その結果、該素子の一方の側が冷たくなる。これは、ペルチェ効果として知られている。冷却モードにおいては、当該素子により電気エネルギが消費される。電流源により当該熱電素子へ電流を能動的に供給することにより、前記第1活性面、即ち最も高い温度に達する面が過熱された場合に、上記ペルチェ効果を応急対策として利用することができる。電流源を設けることにより、当該熱電素子を自身の強制冷却モードで動作させることができる。本発明による発電機システムの有利な一実施例において、前記制御ユニットは、前記2つの可能な動作点のうちの最も高い電流及び最も低いインピーダンスを有する前記一方の動作点のインピーダンスを得るために出力インピーダンスを変化させる手段を有する。使用の間において、熱電素子は、上記制御ユニット並びにファン及び/又は電池及び/又は当該熱電素子の電気端子に接続された他の装置等の負荷により構成される出力インピーダンスに接続される。当該熱電素子の電気端子が、短絡回路が得られるように直接接続される第1の極端な状況において、出力インピーダンスはゼロであり、該出力インピーダンスの間の電圧降下はゼロである。該出力インピーダンスを経る電流は、当該熱電素子の内部抵抗により制限される。結果として、該第1の極端な状況では放散され及び上記出力インピーダンスに供給される電力はゼロである。第2の極端な状況では、当該熱電素子の出力インピーダンスは無限大である、即ち上記端子は接続されず、かくして、該素子を介して流れる電流はゼロとなる一方、該無限大の出力インピーダンスの間の電圧は理想電圧又は該熱電素子のオープンソース電圧となる。結果として、該第2の極端な状況でも、放散され及び出力インピーダンスに供給される電力はゼロである。通常の状況では、出力インピーダンスはゼロでも無限大でもなく、ゼロと無限大との間の中間の値である。通常の状況においては、電力が出力インピーダンスに供給される。何故なら、該出力インピーダンスを経る電流及び該出力インピーダンスに対する電圧の両方が存在するからである。熱電素子の出力インピーダンスが無限大からゼロへと連続的に減少された場合、該熱電素子を経る電流はゼロから短絡回路値へと増加する一方、出力インピーダンスに供給される電力は、最初は、無限大出力インピーダンス即ち、第2の極端な状況におけるゼロから、ゼロと無限大との間の中間の出力インピーダンスにおける最大の達成可能電力値まで増加し、次いで、再びゼロ電力即ち、ゼロ出力インピーダンスにおけるまで減少する。従って、熱電素子の出力インピーダンスと該出力インピーダンスに供給される電力との間の関係は、上昇する側部と下降する側部とを備えたグラフにより表すことができる。上昇側部において、電力はインピーダンスの増加と共に増加する。下降側部において、電力はインピーダンスの増加に伴い減少する。ゼロ電力と最大達成可能電力値との間の可能な電力値は、上記上昇側部及び下降側部の両方において利用可能である。熱電素子にとり好ましい動作範囲は上記の上昇側部上にある。何故なら、該上昇側部においては出力インピーダンスは下降側部におけるよりも小さく、これが、当該熱電素子を下降側部におけるよりも大きな電流で動作させる機会をもたらし、これは寿命にとり有利であるからである。そして、この利点は非常に費用効率的な方法で得られる。何故なら、何ら追加の部品又は回路は必要とされず、既存の回路の設定点が変更されることを要するだけであるからである。本発明による発電機システムの有利な一実施例は、前記第1活性面の温度を測定するための温度センサを有し、該温度センサの信号は前記制御ユニットにより入力可能であり、前記熱電素子を経る電流は前記温度センサからの信号に基づいて調整可能である。前記第1活性面の温度に関するフィードバックにより、当該熱電素子の熱負荷を管理することが可能となる。結果として、過度な熱負荷を、確実で信頼性のある態様で、且つ、異なる燃料又は動作条件の変化による熱負荷の変動からは一層無関係に、防止することができる。以下、本発明の好ましい実施例を、図面を参照して例示のみとして説明する。各図において同様の符号の要素は、等価な要素であるか又は同様の機能を果たすものである。また、前に説明された各要素は、その機能が等価であれば後の図では必ずしも説明されることはない。図1は、本発明による方法の一実施例を示す。該方法は、制御ユニットのプロセッサにより実行するための命令として実施化することができる。ステップ100において、電力の所要の出力が、当該熱電式発電機システムにより決定される。これは、制御ユニットにより実行することができる。電力の該所要の出力は、電気負荷に電力を供給するために当該熱電素子により出力される或る量の電力である。該電力の所要の出力は、電力の所定の出力とも称する。例えば、当該熱電式発電機システムが薪バーナ又は薪ストーブ内の酸素を制御するファンを駆動するために使用される電池を充電するために用いられる場合、電力の量は電池が完全に充電された場合に減少される。従って、この場合、該熱電式発電機システムは幾つかの異なる状態を有し得る。例えば、電池が充電中である場合、電力は最適化される。しかしながら、電池が完全に充電された場合、電力の出力は減少される。ステップ102において、当該熱電素子の受熱面の平均動作温度は、例えば当該ペルチェ素子の電気活性材料を含む電気回路のインピーダンスを調整することにより、又は該ペルチェ素子に掛かる電圧を追加の電流供給部により調整することにより、該熱電素子を経る電流を制御することにより最小化される。上記受熱面とは、加熱器ヒータから熱を受ける面である。上記加熱器からの熱は上記受熱面に、伝導的熱伝達、輻射的熱伝達及び/又は対流的熱伝達により伝えることができる。図2は、本発明の一実施例による熱電式発電機システムの一実施例を示す。該熱電式発電機システムは、制御ユニット202を有している。制御ユニット202は、熱電素子204を介して流れる電流を調整するように構成されている。熱電素子204は、受熱面212及び冷却面214を有している。受熱面212は、熱伝導エレメント206と接触している。熱伝導エレメント206は、加熱器ヒータ208とも接触している。冷却面214は、冷却器クーラ210と接触している。加熱器208から熱伝導エレメント206及び熱電素子204を介して冷却器210ファンにより発生される冷却空気の流れに曝される部品等への、矢印216に示された熱の流れが存在する。温度センサ218も示されており、該温度センサは熱電素子204の受熱面212に接触している。熱電素子204と制御ユニット202との間には電気的接続222が存在する。この図には、電気的接続222上の出力端子234も示されている。熱電素子204の出力インピーダンスは、出力端子234間の出力インピーダンスであり得る。この実施例には、プロセッサ226も示されている。該プロセッサは、コンピュータ、内蔵システム、マイクロコントローラ又はマシン読取可能な命令を実行するように構成された如何なるプロセッサとすることもできる。コンピュータのメモリ内容を記憶するメモリ228も存在し、該メモリの内容はプロセッサ226により読み取ることができる。メモリ228内には、マシン読取可能なコンピュータプログラム230が存在する。プログラム230が制御ユニット202のプロセッサ226により実行されると、本発明による方法の一実施例を実行することになる。制御ユニット202に接続された電気負荷232も示されている。負荷232に供給される電力に依存して、制御ユニット202は熱電素子204により発生される電流を調整する。コンピュータプログラム230は、熱電素子204を介する電流の流れをフィードバックシステムを用いて適応的に調整するためのアルゴリズムを有することができる。代わりに、コンピュータプログラム230は、当該熱電式発電機システムを動作させるためのルックアップテーブルを含むこともできる。制御ユニット202は、プロセッサ226により制御されねばならないわけではない。他の例として、熱電素子204を経る電流を調整するために使用することが可能なアナログ回路を構築することもできる。図3は、本発明による熱電式発電機システムの一実施例の機能を解説するために使用することが可能な回路の一例を示す。熱電素子204を電気的に表すテブナン等価回路が存在する。例えば前述したような冷却空気を供給するファン等の電気負荷を表す抵抗232も存在する。該電気負荷は制御ユニット202に接続されている。上記等価回路204と制御ユニット202との間の接続部には、出力端子234が存在する。出力端子234は、当該熱電素子を表す等価回路204の出力端である。当該熱電素子を表す等価回路204の出力インピーダンスは、上記出力端子234の間で測定することができる。本例では、等価回路204の出力インピーダンスは抵抗235である。本例において、パルス発生器300はプロセッサ226により制御されるデューティサイクルを有する。パルス発生器300のデューティサイクルは、制御ユニット202の出力電圧を制御する。該出力電圧が最大値よりも小さい場合、出力電圧及び電流が同一となる2つのデューティサイクルが常に存在する。これら2つのデューティサイクルのうちの高い方において、当該ペルチェ素子又は熱電素子204を経る電流は最大となる。ペルチェ素子は一種の熱電素子である。本明細書において、ペルチェ素子に対する説明は、特に言及しない限り、他のタイプの熱電素子にも当てはまる。熱電素子204を経る電流が最大である場合、端子234における出力インピーダンスは自身の最小となる。図4は、TEP11223520H型ペルチェ素子の熱抵抗が、自身を介して流れる電流に如何に依存するかを示している。x軸400は時間であり、秒で示されている。熱抵抗はy軸であり、符号402が付されている。2つの別個の実験が示されている。第1の実験は符号404が付された曲線の区域に示されており、当該熱電素子を介して50ワットが通過される。第2の実験は符号406が付された曲線の区域に示されており、当該熱電素子を介して100ワットが通過される。これら2つの実験の各々は、期間に副分割されている。第1の期間408は、当該熱電素子が開オープン回路である又は無限大の負荷を有する場合である。第2の期間410は、当該ペルチェ素子又は熱電素子が短絡された場合である。この時点では、ペルチェ素子の間に負荷が存在しない。ここでは、ペルチェ素子又は熱電素子がオープンであるか又は自身の間に無限大の負荷を有する場合、熱抵抗が最大となることが分かる。負荷のインピーダンスを低下させる又は当該ペルチェ素子を短絡させることにより、熱抵抗は減少する。該熱抵抗thermalresistanceは、本明細書では、熱抵抗heatresistanceとも称され得る。この結果、加熱及び冷却貯蔵部が同一温度に維持されるとしたら、熱流は増加される。当該熱電素子の第1側又は温側と熱源との間に伝導エレメントが配置される場合、該ペルチェ素子の上記温側又は第1側の温度は減少するであろう。この図は、熱電素子又はペルチェ素子の熱抵抗が自身を介して流れる電流に如何に依存するかを示している。外部抵抗は、オープン接続から短絡へ無限及びゼロ抵抗値と変更された。後に、最適負荷が適用された。即ち、当該ペルチェ素子の外部抵抗又は負荷Rextは、該ペルチェ素子の内部抵抗Rintと等しくされる。この測定から、TEP11223520H型ペルチェ素子の熱抵抗は、一次推定によれば、18-04となる。図5は、ペルチェ素子の熱抵抗の変化に対する、該ペルチェ素子の温側及び冷側の温度の一例を示す。この実験に対して、VanDerSluis他に開示された料理用ストーブが、線形モデルを用いてモデル化された。x軸500は、ペルチェ素子の熱抵抗を示し、K/ワットで表されている。y軸は、摂氏度での温度502である。曲線504は、当該ペルチェ素子の温側又は第1側の温度を示す。符号506が付された曲線は、当該ペルチェ素子の冷側又は第2側の温度506を示す。線分508は、温側測定値504に対する線形適合である。式510は、この線形適合を示す。この図は、ペルチェ素子の温側の温度504が熱抵抗500を制御することにより制御することができることを示す。該熱抵抗は、図4に示したように当該ペルチェ素子を経る電流を制御することにより制御することができる。ストーブの電池が完全に充電された場合、ペルチェ素子は自身の最大量の電力を発生する必要はない。充電の間では、負荷は最適である外部抵抗は内部抵抗に等しい。より少ない電力しか必要とされない場合、より少ない電流が当該システムを介して流れ、より少ない電力が発生されるように外部抵抗は上昇される。これが、全ての電源が一般的に使用される方法である例えば電池の場合、より少ない電力しか欲しない場合、負荷抵抗を増加させる。本発明の実施例は、外部抵抗を低下させ、より多くの電流を発生させるが、より少ない電力しか発生させないことにより電力を低減することが有利であるという特徴を有し得る。この場合、より多くの電力が当該ペルチェ素子内で消散される。図6は、ペルチェ素子の温側又は第1側における異なる温度において共に1ワットの電力を供給するような2つの異なる動作点609及び611ライン610及び612により示されるが如何にして存在するかを示す。ライン610は低い温度の動作点609を通過する一方、ライン612は高い温度の動作点611を通過している。この例に対しては、先に述べた線形モデルが再び使用されている。x軸600は外部抵抗Rextをオームで表している。該外部抵抗は、電気負荷とも称す。y軸602は、アンペアでの電流により除算された、ワットでの外部電力を示す602。y軸は、摂氏での温度603も示す。符号604が付された曲線は、当該料理用ストーブの熱電式発電機システムにより供給される外部電力を示す。該曲線604は、低い外部抵抗に対しては電気エネルギの大部分が当該熱電式発電機内で消散される一方、大きな外部抵抗に対しては該大きな抵抗が電流の流れを制限し、この減少された電流が、電気負荷への電力の伝達を制限するのでベル型の形状を有している。曲線606は、当該ペルチェ素子を経る電流を示す。曲線608は、該ペルチェ素子の温側又は第1側の温度を示す。外部抵抗が増加されるにつれて、外部電力604は増加し、次いで再び減少する。該電流606は、外部抵抗が最小である場合に最大であり、次いで外部抵抗が増加するにつれて減少する。当該ペルチェ素子の温側又は第1側温度は、外部抵抗が増加するにつれて増加する。外部電力604は増加し、次いで再び減少するので、該外部電力が1ワットとなるような2つの点が存在する。これらには、符号610及び612が付されている。610では、電流606は、より大きいが、温度608は612におけるよりも低い。図6は、単位電流当たり同一の外部電力に対して垂直ライン610及び612の曲線604との交点における2つの動作点609、611を如何にして有し得るかを示す。この図は、当該ペルチェ素子の温側又は第1側が如何にして低い温度で動作され得るかも示す。当該ペルチェ素子を点610で動作させることは、該ペルチェ素子の熱い方の第1側の温度を低下させ、従って該ペルチェ素子の有効寿命を増加させる。このことは、誰かがペルチェ素子の交換を必要とする尤度を減少させる。より高い動作点において、シミュレーションされた温度は約268°Cである。より低い動作点においては、温度は約250°Cである。本発明を完全に理解するために、ここで、寿命が動作温度の関数として相当に急峻に又は急速に変化することに注意すべきである。従って、上記のような差はペルチェ素子の寿命に対して多くの影響を有し得、従って、ソフトウェアを低い方の動作温度で動作させることが望ましい。図7は、前記VanDerSluis他に記載された料理用ストーブに適用された方法の一実施例を用いた測定値を示す。時間はx軸700上に秒で示されている。垂直目盛り702は温度を摂氏で示すために使用されている。他の垂直目盛り704は、電流をアンペアで示すために使用されている。曲線712は、当該ペルチェ素子の温側又は第1側の温度を示す。曲線712に関連する値は、該図の左側の温度目盛りにより示されている。曲線714は、当該ペルチェ素子を経る電流を示す。符号706を付した期間においては、当該ペルチェ素子は、図7から分かるように、約008アンペアの電流値が供給されるような高電流モードで動作される。期間708の間においては、該ペルチェ素子は低電流動作点約0015アンペアの電流値で動作される。電流がより大きい場合期間706、温度は、電流が小さく温度が相対的に高い摂氏234度期間708と比較して、相対的に低い摂氏210度。このように、温度差は約摂氏24度となる。この温度差は、2つの点線により示されている。このことは、熱電素子の温側又は第1側の最大動作温度を如何にして低下させることができるかを示している。以上、本発明を図面及び上記記載において詳細に図示及び説明したが、このような図示及び説明は解説的又は例示的なものであり、限定するものではないと見なされるべきである。即ち、本発明は開示された実施例に限定されるものではない。例えば、本発明を、例えば静止配置され、携帯可能であることを意図せず又は携帯可能であるように特別に設計されていないストーブ又はグリル装置におけるように、携帯性の特徴が存在しない実施例で動作させることも可能である。しかしながら、該熱電技術は、小型さ及びエネルギ効率故に携帯可能装置に適用された場合に特別な利点をもたらすであろう。また、当該熱電式発電機システムが、放射性同位体を含む放射性エレメント、燃焼機関、排気パイプ、太陽照射により加熱される表面、熱放射により加熱される表面、高温ガスにより加熱される表面又は機械的摩擦により加熱される表面等の熱源を有することも可能である。尚、当業者であれば、請求項に記載された発明を実施する際に、図面、開示及び添付請求項の精査から、上述した実施例の他の変形例を理解し及び実施することができるであろう。そして、請求項において、有するなる文言は他の構成要素又はステップを排除するものではなく、単数形は複数を排除するものでもない。また、単一のプロセッサ又は他のユニットは、請求項に記載された幾つかの項目の機能を満たすことができる。また、特定の手段が相互に異なる従属請求項に記載されているという単なる事実は、これらの手段の組み合わせを有利に使用することができないということを示すものではない。また、請求項における如何なる符号も、その範囲を限定するものと見なしてはならない。