容器最外層からポリエチレン樹脂層2と、坪量380~400g/m2、密度0.7~0.8g/cm3の紙基材を用いた紙基材層1と、接着用樹脂層3と、基材樹脂層4とをこの順に備え、容器最内層には、前記基材樹脂層4に接着剤層5を介してシーラント層6を備える液体包装用積層包材であって、前記シーラント層6が、共押出しによる三層構成のポリエチレン樹脂層であり、前記接着剤層5側の第1層6aが、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第2層6bが、高密度ポリエチレン樹脂層、第3層6cが、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層であることを特徴とする液体包装用積層包材。前記第1層6aが、層厚10~50μmであり、密度0.905~0.925の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第2層6bが、層厚30~50μmであり、密度0.935~0.965の高密度ポリエチレン樹脂層、第3層6cが、層厚10~50μmであり、密度0.905~0.925の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層であることを特徴とする請求項1記載の液体包装用積層包材。前記ポリエチレン樹脂層2には、押し出しコーティングによる低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層を用い、前記接着用樹脂層3には、ポリオレフィン系樹脂層を用い、前記基材樹脂層4には、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリプロピレン、延伸ナイロン登録商標のうちの1種の樹脂を用いることを特徴とする請求項1又は2記載の液体包装用積層包材。前記ポリエチレン樹脂層2の表面には、インキの密着性を向上させるためにコロナ処理を施すことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の液体包装用積層包材。前記接着用樹脂層3が、層厚10~30μmであって、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂層、若しくはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-メタアクリル酸共重合体、エチレン-アクリル酸共重合体のうちのいずれか一種の樹脂系のアイオノマー樹脂であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の液体包装用積層包材。前記接着用樹脂層3が、エクストルーダー加工により形成されていることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項記載の液体包装用包材。前記基材樹脂層4が、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリプロピレン、延伸ナイロンのうちのいずれか1種の樹脂であることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項記載の液体包装用積層包材。前記接着剤層5が、ドライラミネート用接着剤を塗布量0.5~5.0g/m2の範囲内にて塗布して形成されていることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項記載の液体包装用積層包材。前記接着剤層5が、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を用いて、塗布量0.5~5.0g/m2の範囲内にてエクストルーダー加工により形成されていることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項記載の液体包装用積層包材。上記請求項1乃至9に係る液体包装用積層包材を用いて容器状に成形し、ヒートシールして製函されていることを特徴とする液体包装用紙製容器。本発明の課題は、液中で酸素が発生し易い液体を密封包装するための液体包装用積層包材及び液体包装用紙製容器において、アルミニウム仕様積層構成や無機酸化物蒸着フィルム仕様積層構成の包材を使用せずに製造が可能な液体包装用の紙製容器を提供することにあり、液中での酸素ガスの発生による紙製容器の容器壁面の膨張や変形を抑え、容器内での過酸化水素濃度の増加を6以内に抑え、内容液の重量の減少を3以内に抑えることが可能な液体包装用の紙製容器を提供することにある。本発明の請求項1に係る発明は、容器最外層からポリエチレン樹脂層2と、坪量380~400g/m2、密度0.7~0.8g/cm3の紙基材を用いた紙基材層1と、接着用樹脂層3と、基材樹脂層4とをこの順に備え、容器最内層には、前記基材樹脂層4に接着剤層5を介してシーラント層6を備える液体包装用積層包材であって、前記シーラント層6が、共押出しによる三層構成のポリエチレン樹脂層であり、前記接着剤層5側の第1層6aが、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第2層6bが、高密度ポリエチレン樹脂層、第3層6cが、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層であることを特徴とする液体包装用積層包材である。本発明の請求項2に係る発明は、上記請求項1に係る液体包装用積層包材において、前記第1層6aが、層厚10~50μmであり、密度0.905~0.925の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第2層6bが、層厚30~50μmであり、密度0.935~0.965の高密度ポリエチレン樹脂層、第3層6cが、層厚10~50μmであり、密度0.905~0.925の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層であることを特徴とする液体包装用積層包材である。本発明の請求項3に係る発明は、上記請求項1又は2に係る液体包装用積層包材において、前記ポリエチレン樹脂層2には、押し出しコーティングによる低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層を用い、前記接着用樹脂層3には、ポリオレフィン系樹脂層を用い、前記基材樹脂層4には、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリプロピレン、延伸ナイロン登録商標のうちの1種の樹脂を用いることを特徴とする液体包装用積層包材である。本発明の請求項4に係る発明は、上記請求項1乃至3のいずれか1項に係る液体包装用積層包材において、前記ポリエチレン樹脂層2の表面には、インキの密着性を向上させるためにコロナ処理を施すことを特徴とする液体包装用包材である。本発明の請求項5に係る発明は、上記請求項1乃至4のいずれか1項に係る液体包装用積層包材において、前記接着用樹脂層3が、層厚10~30μmであって、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂層、若しくはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-メタアクリル酸共重合体、エチレン-アクリル酸共重合体のうちのいずれか一種の樹脂系のアイオノマー樹脂であることを特徴とする液体包装用積層包材である。本発明の請求項6に係る発明は、上記請求項1乃至5のいずれか1項に係る液体包装用包材において、前記接着用樹脂層3が、エクストルーダー加工により形成されていることを特徴とする液体包装用積層包材である。本発明の請求項7に係る発明は、上記請求項1乃至6のいずれか1項に係る液体包装用積層包材において、前記基材樹脂層4が、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリプロピレン、延伸ナイロンのうちのいずれか1種の樹脂であることを特徴とする液体包装用積層包材である。本発明の請求項8に係る発明は、上記請求項1乃至7のいずれか1項に係る液体包装用積層包材において、前記接着剤層5が、ドライラミネート用接着剤を塗布量0.5~5.0g/m2の範囲内にて塗布して形成されていることを特徴とする液体包装用積層包材である。本発明の請求項9に係る発明は、上記請求項1乃至7のいずれか1項に係る液体包装用積層包材において、前記接着剤層5が、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を用いて、塗布量0.5~5.0g/m2の範囲内にてエクストルーダー加工により形成されていることを特徴とする液体包装用積層包材である。本発明の請求項10に係る発明は、上記請求項1乃至9に係る液体包装用積層包材を用いて容器状に成形し、ヒートシールして製函されていることを特徴とする液体包装用紙製容器である。本発明は、容器最外層から順に、熱可塑性のポリエチレン樹脂層、紙基材層、接着用樹脂層、基材樹脂層、該基材樹脂層に接着剤層を介して最内層の熱融着性シーラント層を備えた液体包装用積層包材において、シーラント層が、第1層の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第2層の高密度ポリエチレン樹脂層、第3層の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層の三層構成による共押出しポリエチレン樹脂層である。本発明の液体包装用包材及び紙製容器のシーラント層には、高密度ポリエチレン樹脂層を含む三層構成による100μm以上の十分な層厚の共押出しポリエチレン樹脂層を用い、その三層構成のシーラント層の第2層には高密度ポリエチレン樹脂層を使用しているため、水蒸気に対してはガスバリア性は高くなり、またシーラント層の第1層から第3層の全層がポリエチレン樹脂層であるために、酸素ガスに対してはガスバリア性が低くなるという効果がある。このように本発明の液体包装用包材及び紙製容器は、前記シーラント層の作用により、水蒸気に対するガスバリア性を高く保持できる包材であるため、防湿性があり、また、本発明の液体包装用包材を用いて成形、製函した本発明の液体包装用の紙製容器紙パックは、水蒸気に対するガスバリア性が高いため、容器内に密封包装された液中の水分が、包材を透して容器の外側に飛散することがない。また、本発明の液体包装用包材により製函された紙製容器は、容器内に密封包装された内容液中の水分の飛散が無いため、水分の飛散による内容液水性溶媒中の溶質の濃度の増加や、内容液の重量の減少を引き起こすことがなく、濃度の増加は6以内、重量の減少率は40°C、6ヶ月保存下において3以内に抑えることが可能になる。また本発明の液体包装用包材及び紙製容器は、前記シーラント層の作用により、酸素ガスに対するガスバリア性を低く保持できるため、容器内に密封包装された内容液が、2液剤を混合したヘアカラー液や過酸化水素水等のように、液中で分解反応を生じて酸素ガスを発生させ易い液体である場合には、液中の酸素ガスを容器の外部に抜け出すことができ、紙パック容器などの紙製容器の酸素ガス発生による容器の膨張の発生を抑制することが可能になる。本発明の液体包装用積層包材の実施の形態を、図1に示す液体包装用積層包材の実施例1に基づいて、以下に詳細に説明すれば、本発明の液体包装用積層包材は、容器最外層から順に、ポリエチレン樹脂層2と、紙基材層1と、接着用樹脂層3と、基材樹脂層4とを備える。なお、ポリエチレン樹脂層2の表面又は裏面、あるいは表裏両面には、彩色、絵柄、包装内容の情報などに関する印刷インキ層7が施されている。前記包材の容器最内層には、前記樹脂基材層4に、ドライラミネート用接着剤ウレタン系の二液反応系、溶剤系、ホットメルト系を用いた接着剤層5を介して、シーラント層6を備えていて、該シーラント層6は、共押出しによる三層構成のポリエチレン樹脂層となっている。前記シーラント層6は、接着剤層5側から順に、第1層6a、第2層6b、第3層6cの三層から構成され、第1層6aは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層であり、第2層6bは、高密度ポリエチレン樹脂層であり、第3層6cは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層になっていて、第1層、第2層、第3層の全層が、水蒸気に対してガスバリア性が高く、酸素ガスに対してガスバリア性が低い、ポリエチレン樹脂層を用いている。<実施例1>図1において、容器最外層から順に、低密度ポリエチレン樹脂層2、紙基材層1紙基材:坪量380g/m2、密度0.8g/m3、例えばミルク原紙、エチレン-メタアクリル酸共重合体接着用樹脂層3、ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層4とを備える。なお、低密度ポリエチレン樹脂層2の表面又は裏面、又は表裏両面には、彩色、絵柄、包装内容の情報などに関する印刷インキ層7が施されている。前記包材の容器最内層には、前記ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層4に、ドライラミネート用接着剤層5を介してシーラント層6を備え、該シーラント層6は、共押出しによる三層構成のポリエチレン樹脂層となっている。共押出しによる前記シーラント層6とポリエチレンテレフタレート基材樹脂層4とはドライラミネート用接着剤層5を介して貼り合わせられて、内装フィルムとなっている。紙基材層1と内装フィルムポリエチレンテレフタレート基材樹脂層4/ドライラミネート用接着剤層5/シーラント層6は、その紙基材層1とポリエチレンテレフタレート基材樹脂層4との層間に、エチレン-メタアクリル酸共重合体接着用樹脂層3をエクストルーダー加工によりコーティングすることにより貼り合わせる。低密度ポリエチレン樹脂層2は、紙基材層1の外表面に、低密度ポリエチレン樹脂をエクストルーダーコーティングすることにより積層し、その後、その低密度ポリエチレン樹脂層2表面に印刷適性を得るためにコロナ処理を施して、本発明の液体包装用積層包材を得た。前記シーラント層6は、接着剤層5側から順に、第1層6a、第2層6b、第3層6cの三層から構成され、第1層6aは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第2層6bは、高密度ポリエチレン樹脂層、第3層6cは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第1層、第2層、第3層の全層が、水蒸気に対してガスバリア性が高く、酸素ガスに対してガスバリア性が低い、ポリエチレン樹脂層を用いている。また図1において、前記シーラント層6の第1層6aには、密度0.905~0.925、層厚10~50μmのマルチサイト系触媒若しくはメタロセン触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が使用され、第2層6bには、密度0.935~0.965、層厚30~50μmの高密度ポリエチレン樹脂が使用され、第3層6cには、密度0.905~0.925、層厚10~50μmのマルチサイト系触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が使用される。シーラント層6の総厚は50~150μmであり、従来のシーラント層6の総厚よりも薄いものの、製品化ヒートシール面の融着強度と密着性のある良好なヒートシール適性が得られる層厚である。前記シーラント層6は、40°C、6ヶ月保存後において、過酸化水素濃度6以内、重量変化率3以下を満たす水蒸気バリアレベルとなっている。○共押出し三層構成シーラント層フィルム平面の水蒸気バリアレベル:1.5g/m224hr以下○パックとしての水蒸気バリアレベル:0.1g/pak24hr以下実施例1により得られた本発明の液体包装用積層包材の低密度ポリエチレン樹脂層2の表面に、印刷層7を施した後、紙パックのブランクシートの形状に前記包材を打ち抜き加工した後、ブランクシートをスリーブ状筒状にヒートシールにて加熱溶着してスリーブ容器側胴を作成する。該スリーブの容器ボトム部側をヒートシールにてボトム成型した後、開口しているスリーブの容器トップ部側から液体内容物を充填する。その後、スリーブの容器トップ部側をヒートシールにてトップ成型して封鎖し密封して、液体内容物が充填密封された実施例1による本発明の紙製容器を得た。三層構成の前記シーラント層6を積層した上記液体包装用積層包材は、この包材を使用して液体包装用の紙パック容器を成形、製函した際に、成形加工時の折り曲げ適性、ヒートシール密封包装加工時のヒートシール適性を良好にクリアし、パック容器などの紙製容器として、成形、製函が可能となった。折り曲げ適性:紙パックトップ部の水平罫、折り曲げ罫が良好に完全に折り曲げられ、皺の発生がない。ヒートシール適性:紙パックトップ部のヒートシール面の融着強度と密着性のある良好なヒートシール適性が得られる層厚となっている。<実施例2>図2において、容器最外層から順に、低密度ポリエチレン樹脂層2、紙基材層1紙基材:坪量390g/m2、密度0.8g/m3、例えばミルク原紙、エチレン-メタアクリル酸共重合体接着用樹脂層3、ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層4とを備える。なお、低密度ポリエチレン樹脂層2の表面又は裏面、あるいは表裏両面には、彩色、絵柄、包装内容の情報などに関する印刷インキ層7が施されている。前記包材の容器最内層には、前記ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層4に、ドライラミネート用接着剤層5を介してシーラント層6を備え、該シーラント層6は、共押出しによる三層構成のポリエチレン樹脂層となっている。共押出しによる前記シーラント層6とポリエチレンテレフタレート基材樹脂層4とはドライラミネート用接着剤層5を介して貼り合わせられて、内装フィルムとなっている。紙基材層1と内装フィルムポリエチレンテレフタレート樹脂基材層4/ドライラミネート用接着剤層5/シーラント層6は、その紙基材層1とポリエチレンテレフタレート基材樹脂層4との層間に、エチレン-メタアクリル酸共重合体接着用樹脂層3をエクストルーダー加工によりコーティングすることにより貼り合わせる。低密度ポリエチレン樹脂層2は、紙基材層1の外表面に、低密度ポリエチレン樹脂をエクストルーダーコーティングすることにより積層し、その後、その低密度ポリエチレン樹脂層2表面に印刷適性を得るためにコロナ処理を施して、本発明の液体包装用積層包材を得た。前記シーラント層6は、接着剤層5側から順に、第1層6a、第2層6b、第3層6cの三層から構成され、第1層6aは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第2層6bは、高密度ポリエチレン樹脂層、第3層6cは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第1層、第2層、第3層の全層が、水蒸気に対してガスバリア性が高く、酸素ガスに対してガスバリア性が低い、ポリエチレン樹脂層を用いている。また、図2において、前記シーラント層6の第1層6aには、密度0.915、層厚50μmのマルチサイト系触媒若しくはメタロセン触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が使用され、第2層6bには、密度0.956、層厚50μmの高密度ポリエチレン樹脂が使用され、第3層6cには、密度0.915、層厚50μmのマルチサイト系触媒若しくはメタロセン触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が使用される。シーラント層6の総厚は150μmであり、従来のシーラント層6の総厚よりも薄いものの、製品化ヒートシール面の融着強度と密着性のある良好なヒートシール適性が得られる層厚である。前記シーラント層6は、40°C、6ヶ月保存後において、過酸化水素濃度6以内、重量変化率3以下を満たす水蒸気バリアレベルとなっている。○共押出し三層構成シーラント層フィルム平面の水蒸気バリアレベル:1.5g/m224hr以下○パックとしての水蒸気バリアレベル:0.1g/pak24hr以下実施例2により得られた本発明の液体包装用積層包材の低密度ポリエチレン樹脂層2の表面に、印刷インキ層7を施した後、紙パックのブランクシートの形状に前記包材を打ち抜き加工した後、ブランクシートをスリーブ状筒状にヒートシールにて加熱溶着してスリーブ容器側胴を作成する。該スリーブの容器ボトム部側をヒートシールにてボトム成型した後、開口しているスリーブの容器トップ部側から液体内容物を充填する。その後、スリーブの容器トップ部側をヒートシールにてトップ成型して封鎖し密封して、液体内容物が充填密封された実施例2による本発明の紙製容器を得た。三層構成の前記シーラント層6を積層した上記液体包装用積層包材は、この包材を使用して液体包装用の紙パック容器を成形、製函した際に、成形加工時の折り曲げ適性、ヒートシール密封包装加工時のヒートシール適性を良好にクリアし、パック容器などの紙製容器として、成形、製函が可能となった。折り曲げ適性:紙パックトップ部の水平罫、折り曲げ罫が良好に完全に折り曲げられ、皺の発生がない。ヒートシール適性:紙パックトップ部のヒートシール面の融着強度と密着性のある良好なヒートシール適性が得られる層厚となっている。<比較例1>図3aにおいて、容器最外層から順に、低密度ポリエチレン樹脂層2、紙基材層1紙基材:坪量370g/m2、密度0.6g/m3、例えばミルク原紙、エチレン-メタアクリル酸共重合体接着用樹脂層3、ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層4とを備える。なお、低密度ポリエチレン樹脂層2の表面又は裏面、又は表裏両面には、彩色、絵柄、包装内容の情報などに関する印刷インキ層7が施されている。前記包材の容器最内層には、前記ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層4に、ドライラミネート用接着剤層5を介してシーラント層6を備え、該シーラント層6は、共押出しによる三層構成のポリエチレン樹脂層となっている。共押出しによる前記シーラント層6とポリエチレンテレフタレート基材樹脂層4とはドライラミネート用接着剤層5を介して貼り合わせられて、内装フィルムとなっている。紙基材層1と内装フィルムポリエチレンテレフタレート基材樹脂層4/ドライラミネート用接着剤層5/シーラント層6は、その紙基材層1とポリエチレンテレフタレート基材樹脂層4との層間に、エチレン-メタアクリル酸共重合体接着用樹脂層3をエクストルーダー加工によりコーティングすることにより貼り合わせる。低密度ポリエチレン樹脂層2は、紙基材層1の外表面に、低密度ポリエチレン樹脂をエクストルーダーコーティングすることにより積層し、その後、低密度ポリエチレン樹脂層2表面に印刷適性を得るためにコロナ処理を施して、比較例1の液体包装用積層包材図3aを得た。前記シーラント層6は、接着剤層5側から順に、第1層6a、第2層6b、第3層6cの三層から構成され、第1層6aは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第2層6bは、高密度ポリエチレン樹脂層、第3層6cは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第1層、第2層、第3層の全層が、水蒸気に対してガスバリア性が高く、酸素ガスに対してガスバリア性が低い、ポリエチレン樹脂層を用いている。また、図3aにおいて、前記シーラント層6の第1層6aには、密度0.915、層厚50μmのマルチサイト系触媒若しくはメタロセン触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が使用され、第2層6bには、密度0.956、層厚50μmの高密度ポリエチレン樹脂が使用され、第3層6cには、密度0.915、層厚50μmのマルチサイト系触媒若しくはメタロセン触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が使用される。シーラント層6の総厚は150μmであり、従来のシーラント層6の総厚よりも薄いものの、製品化ヒートシール面の融着強度と密着性のある良好なヒートシール適性が得られる層厚である。前記シーラント層6は、40°C、6ヶ月保存後において、過酸化水素濃度6以内、重量変化率3以下を満たす水蒸気バリアレベルとなっている。○共押出し三層構成シーラント層フィルム平面の水蒸気バリアレベル:1.5g/m224hr以下○パックとしての水蒸気バリアレベル:0.1g/pak24hr以下比較例1により得られた上記の液体包装用積層包材の低密度ポリエチレン層2の表面に、印刷インキ層7を施した後、紙パックのブランクシートの形状に前記包材を打ち抜き加工した後、ブランクシートをスリーブ状筒状にヒートシールにて加熱溶着してスリーブ容器側胴を作成する。該スリーブの容器ボトム部側をヒートシールにてボトム成型した後、開口しているスリーブの容器トップ部側から液体内容物を充填する。その後、スリーブの容器トップ部側をヒートシールにてトップ成型して封鎖し密封して、液体内容物が充填密封された比較例1による紙製容器を得た。<比較例2>図3aにおいて、容器最外層から順に、低密度ポリエチレン樹脂層2、紙基材層1紙基材:坪量400g/m2、密度1.0g/m3、例えばミルク原紙、エチレン-メタアクリル酸共重合体接着用樹脂層3、ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層4とを備える。なお、低密度ポリエチレン樹脂層2の表面又は裏面、又は表裏両面には、彩色、絵柄、包装内容の情報などに関する印刷インキ層7が施されている。前記包材の容器最内層には、前記ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層4に、ドライラミネート用接着剤層5を介してシーラント層6を備え、該シーラント層6は、共押出しによる三層構成のポリエチレン樹脂層となっている。共押出しによる前記シーラント層6とポリエチレンテレフタレート基材樹脂層4とはドライラミネート用接着剤層5を介して貼り合わせられて、内装フィルムとなっている。紙基材層1と内装フィルムポリエチレンテレフタレート基材樹脂層4/ドライラミネート用接着剤層5/シーラント層6は、その紙基材層1とポリエチレンテレフタレート基材樹脂層4との層間に、エチレン-メタアクリル酸共重合体接着用樹脂層3をエクストルーダー加工によりコーティングすることにより貼り合わせる。低密度ポリエチレン樹脂層2は、紙基材層1の外表面に、低密度ポリエチレン樹脂をエクストルーダーコーティングすることにより積層し、その後、低密度ポリエチレン樹脂層2表面に印刷適性を得るためにコロナ処理を施して、比較例2の液体包装用積層包材図3aを得た。前記シーラント層6は、接着剤層5側から順に、第1層6a、第2層6b、第3層6cの三層から構成され、第1層6aは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第2層6bは、高密度ポリエチレン樹脂層、第3層6cは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、第1層、第2層、第3層の全層が、水蒸気に対してガスバリア性が高く、酸素ガスに対してガスバリア性が低い、ポリエチレン樹脂層を用いている。また、図3aにおいて、前記シーラント層6の第1層6aには、密度0.915、層厚50μmのメタロセン触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が使用され、第2層6bには、密度0.956、層厚50μmの高密度ポリエチレン樹脂が使用され、第3層6cには、密度0.915、層厚50μmのマルチサイト系触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が使用される。シーラント層6の総厚は150μmであり、従来のシーラント層6の総厚よりも薄いものの、製品化ヒートシール面の融着強度と密着性のある良好なヒートシール適性が得られる層厚である。前記シーラント層6は、40°C、6ヶ月保存後において、過酸化水素濃度6以内、重量変化率3以下を満たす水蒸気バリアレベルとなっている。○共押出し三層構成シーラント層フィルム平面の水蒸気バリアレベル:1.5g/m224hr以下○パックとしての水蒸気バリアレベル:0.1g/pak24hr以下比較例2により得られた上記の液体包装用積層包材の低密度ポリエチレン樹脂層2の表面に、印刷インキ層7を施した後、紙パックのブランクシートの形状に前記包材を打ち抜き加工した後、ブランクシートをスリーブ状筒状にヒートシールにて加熱溶着してスリーブ容器側胴を作成する。該スリーブの容器ボトム部側をヒートシールにてボトム成型した後、開口しているスリーブの容器トップ部側から液体内容物を充填する。その後、スリーブの容器トップ部側をヒートシールにてトップ成型して封鎖し密封して、液体内容物が充填密封された比較例2による紙製容器を得た。<比較例3>図3bにおいて、容器最外層から順に、層厚20μmの低密度ポリエチレン樹脂層2、紙基材層1紙基材:坪量350g/m2、密度0.8g/m3、例えばミルク原紙、層厚30μmのエチレン-メタアクリル酸共重合体用樹脂層3、ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層4とを備える。なお、低密度ポリエチレン樹脂層2の表面又は裏面、又は、表裏両面には、彩色、絵柄等の印刷インキ層7や包装内容等の情報に関する印刷インキ層7が施されている。前記包材の容器最内層には、前記ポリエチレンテレフタレート基材樹脂層4に、ドライラミネート用接着剤層5を介してシーラント層6を備え、該シーラント層6は、層厚60μmの一層構成の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層となっている。共押出しによる前記シーラント層6とポリエチレンテレフタレート基材樹脂層4とはドライラミネート用接着剤層5を介して貼り合わせられ、内装フィルムとなっている。紙基材層1と内装フィルムポリエチレンテレフタレート基材樹脂層4/ドライラミネート用接着剤層5/シーラント層6は、その紙基材層1とポリエチレンテレフタレート基材樹脂層4との層間に、エチレン-メタアクリル酸共重合体用樹脂層3をエクストルーダー加工によりコーティングすることにより貼り合わせる。低密度ポリエチレン樹脂層2は、紙基材層1の外表面に、低密度ポリエチレン樹脂をエクストルーダーコーティングすることにより積層し、その後、その低密度ポリエチレン樹脂層2表面に印刷適性を得るためにコロナ処理を施して、比較例3の液体包装用積層包材図3bを得た。比較例3により得られた上記の液体包装用積層包材の低密度ポリエチレン樹脂層2の表面に、印刷インキ層7を施した後、紙パックのブランクシートの形状に前記包材を打ち抜き加工した後、ブランクシートをスリーブ状筒状にヒートシールにて加熱溶着してスリーブ容器側胴を作成する。該スリーブの容器ボトム部側をヒートシールにてボトム成型した後、開口しているスリーブの容器トップ部側から液体内容物を充填する。その後、スリーブの容器トップ部側をヒートシールにてトップ成型して封鎖し密封して、液体内容物が充填密封された比較例3による紙製容器を得た。上記実施例1、2、及び比較例1、2、3にて得られた各々液体包装用積層包材を液体包装用紙製容器紙パック成型用のブランクシートに打ち抜き、折り罫を入れてブランクスを作成し、そのブランクスの容器トップ部のトップ水平罫のスコア比[ブランクスの罫線の入っているトップ部分の折れ強度/罫線の入っていない部分の折れ強度]を測定した。また、上記ブランクスを紙パック成型充填機を用いて、成型テストを行い、成型性折り曲げ成型状態の確認をした。また、上記実施例1、2、及び比較例1、2、3にて得られた各々液体包装用積層包材のシーラント層6の積層された平面部分の水蒸気バリア性を測定した。液体包装用紙製容器紙パックの成型スコア比と、その水蒸気バリア性能を表1に示し、成型テストの状況を表2に示す。表1に示すように、実施例1、2の包材のスコア比は、比較例1、2の包材のスコア比より小さく、比較例3の包材のスコア比と同等であり、よって、実施例1、2の包材は、比較例1、2の包材に比較して、罫線の入っている部分の折れ曲げ性が良好であり、比較例3の包材とは折れ曲げ性は同等であった。また、表1に示すように、実施例1、2、比較例1、2のそれぞれ水蒸気バリア性は、0.1g/pak24hr以下の同等の数値を示し、同等の良好な高水蒸気バリア性を示したが、比較例3の包材の水蒸気バリア性は、0.1g/pak24hrよりも高い数値を示し、実施例1、2の包材に比較して低水蒸気バリア性を示した。表2に示すように、実施例1、2の包材は、成型時の折り曲げ性は問題がなく、良好であった。比較例1、2の包材は、成型時のトップ水平罫の折り切れが悪く、問題があったが、比較例3の包材は、成型時の折り曲げ性は問題がなかった。