"マトリクス成分、ピッチ系黒鉛化短繊維、黒鉛粒子を含む熱伝導性組成物であって、ピッチ系黒鉛化短繊維は、熱伝導率が300W/mK以上であり、アスペクト比が6~25であり、黒鉛粒子は、熱伝導率が少なくとも1方向に150W/mK以上であり、厚みと長軸方向に発生するアスペクト比が10~50であり、平均粒子径が1~20μmであり、ピッチ系黒鉛化短繊維100重量部に対し黒鉛粒子を250超~600重量部含み、マトリクス成分100重量部に対し、ピッチ系黒鉛化短繊維及び黒鉛粒子の合計が50~150重量部含まれていることを特徴とする熱伝導性組成物。黒鉛粒子が、膨張黒鉛、鱗片黒鉛からなる群より選ばれる少なくとも一種である請求項1に記載の熱伝導性組成物。該黒鉛粒子に含まれる硫黄元素の含有量が100ppm未満であることを特徴とする請求項1~2のいずれか1項に記載の熱伝導性組成物。該黒鉛粒子に含まれる塩素元素の含有量が100ppm未満であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の熱伝導性組成物。ピッチ系黒鉛化短繊維が、メソフェーズピッチを原料とし、平均繊維径が2~20μmであり、平均繊維径に対する繊維径分散の百分率CV値が3~15であり、個数平均繊維長が20~400μmであり、六角網面の成長方向に由来する結晶子サイズが30nm以上であり、透過型電子顕微鏡によるフィラー端面観察においてグラフェンシートが閉じており、かつ走査型電子顕微鏡での観察表面が実質的に平坦である請求項1~4のいずれか1項に記載の熱伝導性組成物。該ピッチ系黒鉛化短繊維に含まれる硫黄元素の含有量が100ppm未満であることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の熱伝導性組成物。該ピッチ系黒鉛化短繊維に含まれる塩素元素の含有量が100ppm未満であることを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の熱伝導性組成物。マトリクス成分が熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、アラミド樹脂、およびゴムからなる群より選ばれる少なくとも1種である請求項1~7のいずれか1項に記載の熱伝導性組成物。該熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン-2、6-ナフタレート、脂肪族ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、及びアクリロニトリル-ブタジエン-スチレン系共重合樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂である請求項8に記載の熱伝導性組成物。該熱可塑性樹脂の荷重たわみ温度が120°C以上であることを特徴とする請求項9に記載の熱伝導性組成物。該熱硬化性樹脂が、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、熱硬化型変性PPE樹脂、熱硬化型PPE類、ポリイミド樹脂及びその共重合体、芳香族ポリアミドイミド樹脂及びその共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂である請求項8に記載の熱伝導性組成物。該ゴムが、天然ゴム、アクリルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、およびブチルゴムからなる群より選ばれる少なくとも一種である請求項8に記載の熱伝導性組成物。請求項1~12のいずれか1項に記載の熱伝導性組成物を、成形してなる熱伝導性成形体。本発明の目的は、熱伝導性及び成形性に優れる組成物を提供することである。本発明者らは、熱伝導性及び成形性に優れる熱伝導性組成物を得ようと鋭意検討を重ねた結果、特定の熱伝導率、アスペクト比を有するピッチ系黒鉛化短繊維、特定の熱伝導率、アスペクト比、平均粒子径を有する黒鉛粒子を所定の割合で混合することで、目的とする組成物を得ることが可能であることを見出し、本発明に到達した。本発明は、マトリクス成分、ピッチ系黒鉛化短繊維及び黒鉛粒子からなる熱伝導性組成物であって、ピッチ系黒鉛化短繊維は、熱伝導率が300W/mK以上であり、アスペクト比が6~25であり、黒鉛粒子の熱伝導率が少なくとも1方向に150W/mK以上であり、厚みと長軸方向に発生するアスペクト比が10~50であり、平均粒子径が1~20μmであり、ピッチ系黒鉛化短繊維100重量部に対し黒鉛粒子を250超~600重量部含み、マトリクス成分100重量部に対し、ピッチ系黒鉛化短繊維及び黒鉛粒子の合計が50~150重量部含まれていることを特徴とする熱伝導性組成物である。本発明の熱伝導性組成物は、特定の熱伝導率、形状を有するピッチ系黒鉛化短繊維及び特定の熱伝導率、アスペクト比、平均粒子径を有する黒鉛粒子を所定の比率で使用し、熱伝導性フィラーの総添加量を所定の比率に制御することで、優れた熱伝導性及び成形性を有する熱伝導性組成物を得ることを可能にせしめている。以下に、本発明の実施の形態について順次説明する。本発明の熱伝導性組成物は、マトリクス成分、ピッチ系黒鉛化短繊維、黒鉛粒子を含む熱伝導性組成物であって、ピッチ系黒鉛化短繊維は、熱伝導率が300W/mK以上であり、アスペクト比が6~25であり、黒鉛粒子は、熱伝導率が少なくとも1方向に150W/mK以上であり、厚みと長軸方向に発生するアスペクト比が10~50であり、平均粒子径が1~20μmであり、ピッチ系黒鉛化短繊維100重量部に対し黒鉛粒子を250超~600重量部含み、マトリクス成分100重量部に対し、ピッチ系黒鉛化短繊維及び黒鉛粒子の合計が50~150重量部含まれていることを特徴とする熱伝導性組成物である。一般的に熱伝導性組成物の熱伝導率を向上させるには、熱伝導性に優れるフィラーを高充填する必要がある。ピッチ系黒鉛化短繊維は一般的に高い熱伝導率を有しているが、黒鉛化時の温度によって熱伝導率は決まる。熱伝導性組成物に優れた熱伝導性を付与するには、300W/mK以上有する必要がある。より好ましくは500W/mK以上である。ピッチ系黒鉛化短繊維の熱伝導率の測定方法に特に限定は無いが、具体的にはピッチ系黒鉛化短繊維の両端を導電ペーストで固定して電気抵抗を測定し、熱伝導率と電気抵抗は反比例することから計算して求める。ピッチ系黒鉛化短繊維のアスペクト比は6~25である。ピッチ系黒鉛化短繊維を熱伝導性フィラーとして用いる場合、熱伝導性組成物に優れた熱伝導率を付与するには、アスペクト比が必要である。アスペクト比が6を下回る場合、熱伝導性組成物の熱伝導率が期待できない。逆にアスペクト比が25を超える場合、熱伝導率組成物の成形性が低下する。ピッチ系黒鉛化短繊維のアスペクト比の好ましい範囲は7~15である。ピッチ系黒鉛化短繊維は、繊維状のため充填性に劣る傾向にあり、また樹脂との混練の際に繊維が破断し、熱伝導率が期待ほど発現しないことがある。この充填性を補うためのフィラーとしては、平板状、鱗片状などパッキング性を有する化合物が挙げられる。しかし、これら熱伝導性フィラーの熱伝導率が優れていないと、熱伝導率に優れる熱伝導性組成物が得られない。そこで、熱伝導性に優れる黒鉛粒子を使用する。黒鉛粒子の熱伝導率は少なくとも1方向において150W/mK以上であることが求められる。黒鉛粒子の熱伝導率の測定方法に特に限定は無いが、具体的には熱伝導性フィラーを溶融等の手法を用いて成形片を作成し具体的には10mm角の成形片など、レーザーフラッシュ法を用いて求めることができる。黒鉛粒子の厚みと長軸方向に発生するアスペクト比がある程度ないと、熱伝導率に優れる熱伝導性組成物を得るのが困難になる。逆にアスペクト比が大きくなりすぎると、充填性が悪くなり、熱伝導性フィラーの併用効果が小さくなる。黒鉛粒子のアスペクト比は10~50であり、より好ましくは10~30以下である。黒鉛粒子の平均粒子径は1~20μmである。平均粒子径が1μmを下回ると、黒鉛粒子の厚みと長軸方向に発生するアスペクト比が小さくなり、熱伝導率に優れる熱伝導性組成物を得るのが困難になる。平均粒子径が20μmを超えると、黒鉛粒子がピッチ系黒鉛化短繊維同士の隙間に充填されにくくなり、充填性が低下し成形性が低下する。好ましくは3~15μmである。前述の熱伝導率、アスペクト比、平均粒子径を満足する黒鉛粒子として特に限定は無いが、好ましい具体例として天然黒鉛として鱗状黒鉛塊状黒鉛、鱗片状黒鉛および土状黒鉛、膨張黒鉛、人造黒鉛として熱分解黒鉛等が挙げられるが、好ましくは鱗片黒鉛が挙げられる。黒鉛粒子に含まれる硫黄元素の含有量が100ppm未満であることが望ましい。更に好ましくは50ppm未満である。LED照明などの電気機器は、特にLED照明は硫黄の不純物があると、LED素子の劣化による輝度低下の恐れがある。従って、硫黄は少ない方が好ましい。硫黄の不純物量を制御する方法として特に限定は無いが、洗浄による除去法、加熱による揮発除去法が挙げられる。中でも加熱除去法は、黒鉛粒子の内部まで不純物を除去し、更に黒鉛化度を均一にできる効果もあるため好ましい。黒鉛粒子に含まれる塩素元素の含有量が100ppm未満であることが望ましい。更に好ましくは50ppm未満である。LED照明などの電気機器は、特にLED照明は塩素の不純物があると、LED素子の劣化による輝度低下の恐れがある。従って塩素は少ない方が好ましい。塩素の不純物量を制御する方法として特に限定は無いが、洗浄による除去法、加熱による揮発除去法が挙げられる。中でも加熱除去法は、黒鉛粒子の内部まで不純物を除去し、更に黒鉛化度を均一にできる効果もあるため好ましい。本発明の熱伝導性組成物は、ピッチ系黒鉛化短繊維100重量部に対し、黒鉛粒子を250超~600重量部含む。ピッチ系黒鉛化短繊維と黒鉛粒子の添加量がこの比にある時、黒鉛粒子と比較して優れた熱伝導性と同等の成形性を示し、ピッチ系黒鉛化短繊維と比較して同等の熱伝導率と優れた成形性を有する熱伝導性組成物が得られる。黒鉛粒子が250重量部以下の場合、熱伝導率は向上するが、成形性が低下する。黒鉛粒子が600重量部を超える場合、熱伝導率が黒鉛粒子単独を使用した時とほとんど変わらなくなる。より好ましくはピッチ系黒鉛化短繊維100重量部に対し、黒鉛粒子を250超~550重量部含むことである。本発明の熱伝導性組成物は、マトリクス成分100重量部に対し、ピッチ系黒鉛化短繊維と黒鉛粒子の合計が50~150重量部含まれる。ピッチ系黒鉛化短繊維と黒鉛粒子の合計が50重量部未満だと、熱伝導性が期待できない。逆にピッチ系黒鉛化短繊維と黒鉛粒子の合計が150重量部を超えると、熱伝導性組成物の流動性が低くなり、成形性が低下する傾向にある。より好ましくは50~100重量部である。本発明におけるピッチ系黒鉛化短繊維は、充填させたときの成形性や熱伝導性の発現等の観点から、特定の形状のピッチ系黒鉛化短繊維を用いることが好ましい。本発明におけるピッチ系黒鉛化短繊維は、光学顕微鏡で観測した平均繊維径D1が2~20μmであることが好ましい。D1が2μmを下回る場合、樹脂と複合する際に当該短繊維の本数が多くなるため、熱伝導性組成物の粘度が高くなり、熱伝導性フィラーの添加量が不十分になることがある。逆にD1が20μmを超えると、マトリクスと複合する際に短繊維の本数が少なくなるため、当該短繊維同士が接触しにくくなり、熱伝導性組成物とした時に効果的な熱伝導を発揮しにくくなることがある。D1の好ましい範囲は5~15μmであり、より好ましくは7~13μmである。本発明におけるピッチ系黒鉛化短繊維は、光学顕微鏡で観測したピッチ系黒鉛化短繊維における繊維径分散S1の平均繊維径D1に対する百分率CV値は3~15が好ましい。CV値は繊維径のバラツキの指標であり、小さい程、工程安定性が高く、製品のバラツキが小さいことを意味している。CV値が3より小さい時、繊維径が極めて揃っているため、ピッチ系黒鉛化短繊維の間隙に入るサイズの小さな短繊維の量が少なくなり、ピッチ系黒鉛化短繊維をより密に充填するのが困難になり、結果として熱伝導性組成物とした時に効果的な熱伝導を発揮しにくくなることがある。逆にCV値が15より大きい場合、マトリクスと複合する際に、分散性が悪くなり、均一な性能を有する熱伝導性組成物を得ることが困難になることがある。CV値は好ましくは、5~13である。CV値は、紡糸時の溶融メソフェーズピッチの粘度を調節すること、具体的には、メルトブロー法にて紡糸する際は、紡糸時のノズル孔での溶融粘度を5.0~250Pasに調整することで実現できる。ピッチ系黒鉛化短繊維は、一般的には平均繊維長1mm未満からなるミルドファイバーと平均繊維長1mm以上10mm未満からなるカットファイバーの2種類がある。ミルドファイバーの外観は粉状のため分散性に優れ、カットファイバーの外観は繊維状に近いため、繊維同士の接触が得られやすい特徴がある。本発明におけるピッチ系黒鉛化短繊維はミルドファイバーに該当し、その平均繊維長L1は、20~400μmであることが好ましい。ここで、平均繊維長は個数平均繊維長とし、光学顕微鏡下で測長器を用い、複数の視野において所定本数を測定し、その平均値から求めることができる。L1が20μmより小さい場合、当該短繊維同士が接触しにくくなり、高い熱伝導率を有する熱伝導性組成物を得るのが期待しにくくなる。逆に400μmより大きくなる場合、熱伝導性組成物の粘度が高くなり、熱伝導性フィラーの添加量が不十分になる傾向にある。より好ましくは、20~300μmの範囲である。この様なピッチ系黒鉛化短繊維を得る手法として特に制限はないがミリングの条件、すなわちカッター等で粉砕する際の、カッターの回転速度、ボールミルの回転数、ジェットミルの気流速度、クラッシャーの衝突回数、ミリング装置中の滞留時間を調節することにより平均繊維長を制御することができる。また、ミリング後のピッチ系炭素短繊維から、篩等の分級操作を行って、短い繊維長または、長い繊維長のピッチ系炭素短繊維を除去することにより調整することができる。本発明におけるピッチ系黒鉛化短繊維は、黒鉛結晶からなり、六角網面の成長方向に由来する結晶子サイズが30nm以上であることが好ましい。結晶子サイズは六角網面の成長方向のいずれも、黒鉛化度に対応するものであり、熱物性を発現するためには、一定サイズ以上が必要である。六角網面の成長方向の結晶子サイズは、X線回折法で求めることができる。測定手法は集中法とし、解析手法としては学振法が好適に用いられる。六角網面の成長方向の結晶子サイズは、110面からの回折線を用いて求めることができる。本発明におけるピッチ系黒鉛化短繊維は、透過型電子顕微鏡による繊維末端観察において、グラフェンシートの端面が閉じていることが好ましい。グラフェンシートの端面が閉じている場合、余分な官能基の発生や、形状に起因する電子の局在化が起こり難い。このため、ピッチ系黒鉛化短繊維に活性点が生じず、熱伝導性組成物にした時、マトリクスの劣化、例えば加水分解を抑制し、湿熱耐久性能を向上することが可能となる。50万~400万倍に拡大した透過型電子顕微鏡による視野範囲で、グラフェンシートの端面は80超閉じていることが好ましい。80以下であると余分な官能基の発生や、形状に起因する電子の局在化を引き起こし、マトリクスとの反応を促進する可能性があるため好ましくない。グラフェンシート端面の閉鎖率は90以上が好ましく、更には95以上が更に好ましい。グラフェンシート端面構造は、黒鉛化の前に粉砕を実施するか、黒鉛化の後に粉砕を実施するかにより、大きく異なる。すなわち、黒鉛化後に粉砕処理を行った場合、黒鉛化で成長したグラフェンシートが切断破断され、グラフェンシート端面が開いた状態になり易い。一方、黒鉛化前に粉砕処理を行った場合、黒鉛の成長過程でグラフェンシート端面がU字上に湾曲し、湾曲部分がピッチ系黒鉛化短繊維端部に露出した構造になり易い。このため、グラフェンシート端面閉鎖率が80を超えるようなピッチ系黒鉛化短繊維を得るためには、粉砕を行った後に黒鉛化処理することが好ましい。本発明におけるピッチ系黒鉛化短繊維は走査型電子顕微鏡での側面の観察表面が実質的に平坦であることが好ましい。ここで、実質的に平坦であるとは、フィブリル構造のような激しい凹凸をピッチ系黒鉛化短繊維に有しないことを意味する。ピッチ系黒鉛化短繊維の表面に激しい凹凸のような欠陥が存在する場合には、マトリクスとの混練に際して表面積の増大に伴う粘度の増大を引き起こし、成形性を悪化させる。よって、表面凹凸のような欠陥はできるだけ小さい状態が望ましい。より具体的には、走査型電子顕微鏡において1000倍で観察した像での観察視野に、凹凸のような欠陥が10箇所以下であることとする。この様なピッチ系黒鉛化短繊維を得る手法としては、ミリングを行った後に黒鉛化処理を実施することによって、好ましく得ることができる。ピッチ系黒鉛化短繊維に含まれる硫黄元素の含有量が100ppm未満であることが望ましい。更に好ましくは50ppm未満である。LED照明などの電気機器は、特にLED照明は硫黄の不純物があると、LED素子の劣化による輝度低下の恐れがある。従って、硫黄は少ない方が好ましい。硫黄の不純物量を制御する方法として特に限定は無いが、洗浄による除去法、加熱による揮発除去法が挙げられる。中でも加熱除去法は、黒鉛粒子の内部まで不純物を除去し、更に黒鉛化度を均一にできる効果もあるため好ましい。ピッチ系黒鉛化短繊維に含まれる塩素元素の含有量が100ppm未満であることが望ましい。更に好ましくは50ppm未満である。LED照明などの電気機器は、特にLED照明は塩素の不純物があると、LED素子の劣化による輝度低下の恐れがある。従って塩素は少ない方が好ましい。塩素の不純物量を制御する方法として特に限定は無いが、洗浄による除去法、加熱による揮発除去法が挙げられる。中でも加熱除去法は、黒鉛粒子の内部まで不純物を除去し、更に黒鉛化度を均一にできる効果もあるため好ましい。以下本発明の組成物を構成するピッチ系炭素短繊維の好ましい製造法について述べる。本発明で用いられるピッチ系炭素短繊維の原料としては、例えば、ナフタレンやフェナントレンといった縮合多環炭化水素化合物、石油系ピッチや石炭系ピッチといった縮合複素環化合物等が挙げられる。その中でもナフタレンやフェナントレンといった縮合多環炭化水素化合物が好ましく、特にメソフェーズピッチが好ましい。メソフェーズピッチのメソフェーズ率としては少なくとも90以上、より好ましくは95以上、更に好ましくは99以上である。なお、メソフェーズピッチのメソフェーズ率は、溶融状態にあるピッチを偏光顕微鏡で観察することで確認出来る。更に、原料ピッチの軟化点としては、230°C以上340°C以下が好ましい。不融化処理は、軟化点よりも低温で処理する必要がある。このため、軟化点が230°Cより低いと、少なくとも軟化点未満の低い温度で不融化処理する必要があり、結果として不融化に長時間を要するため好ましくない。一方、軟化点が340°Cを超えると、紡糸に340°Cを超える高温が必要となり、ピッチの熱分解を引き起こし、発生したガスで糸に気泡が発生するなどの問題を生じるため好ましくない。軟化点のより好ましい範囲は250°C以上320°C以下、更に好ましくは260°C以上310°C以下である。なお、原料ピッチの軟化点はメトラー法により求めることが出来る。原料ピッチは、二種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。組み合わせる原料ピッチのメソフェーズ率は少なくとも90以上であり、軟化点が230°C以上340°C以下であることが好ましい。メソフェーズピッチは溶融法により紡糸され、その後不融化、炭化、粉砕、黒鉛化によってピッチ系黒鉛化短繊維となる。場合によっては、粉砕の後、分級工程を入れることもある。以下各工程の好ましい態様について説明する。紡糸方法には、特に制限はないが、所謂溶融紡糸法を適応することができる。具体的には、口金から吐出したメソフェーズピッチをワインダーで引き取る通常の紡糸延伸法、熱風をアトマイジング源として用いるメルトブロー法、遠心力を利用してメソフェーズピッチを引き取る遠心紡糸法などが挙げられる。中でもピッチ系炭素繊維前駆体の形態の制御、生産性の高さなどの理由からメルトブロー法を用いることが望ましい。このため以下本発明におけるピッチ系黒鉛化短繊維の製造方法に関してはメルトブロー法について記載する。ピッチ系炭素繊維前駆体を形成する紡糸ノズルの形状はどのようなものであっても良い。通常真円状のものが使用されるが、適時楕円などの異型形状のノズルを用いても何ら問題ない。ノズル孔の長さLNと孔径DNの比LN/DNとしては、2~20の範囲が好ましい。LN/DNが20を超えると、ノズルを通過するメソフェーズピッチに強いせん断力が付与され、繊維断面にラジアル構造が発現する。ラジアル構造の発現は、黒鉛化の過程で繊維断面に割れを生じさせることがあり、機械特性の低下を引き起こすことがあるため好ましくない。一方、LN/DNが2未満では、原料ピッチにせん断を付与することが出来ず、結果として黒鉛の配向が低いピッチ系炭素繊維前駆体となる。このため、黒鉛化しても黒鉛化度を十分に上げることが出来ず、熱伝導性を向上させ難く好ましくない。機械強度と熱伝導性の両立を達成するには、メソフェーズピッチに適度のせん断を付与する必要がある。このため、ノズル孔の長さLNと孔径DNの比LN/DNは2~20の範囲が好ましく、更には3~12の範囲が特に好ましい。紡糸時のノズルの温度、メソフェーズピッチがノズルを通過する際のせん断速度、ノズルからブローされる風量、風の温度等についても特に制約はなく、安定した紡糸状態が維持できる条件、即ち、メソフェーズピッチのノズル孔での溶融粘度が1~100Pasの範囲にあれば良い。ノズルを通過するメソフェーズピッチの溶融粘度が1Pas未満の場合、溶融粘度が低すぎて糸形状を維持することが出来ず好ましくない。一方、メソフェーズピッチの溶融粘度が100Pasを超える場合、メソフェーズピッチに強いせん断力が付与され、繊維断面にラジアル構造を形成するため好ましくない。メソフェーズピッチに付与するせん断力を適切な範囲にせしめ、かつ繊維形状を維持するためには、ノズルを通過するメソフェーズピッチの溶融粘度を制御する必要がある。このため、メソフェーズピッチの溶融粘度を1~100Pasの範囲にするのが好ましく、更には3~30Pasの範囲にすることが好ましく、5~25Pasの範囲にすることが更に好ましい。本発明のピッチ系黒鉛化短繊維は、平均繊維径D1が2~20μm以下であることを特徴とするが、ピッチ系黒鉛化短繊維の平均繊維径の制御は、ノズルの孔径を変更する、あるいはノズルからの原料ピッチの吐出量を変更する、あるいはドラフト比を変更することで調整可能である。ドラフト比の変更は、100~400°Cに加温された毎分100~20000mの線速度のガスを細化点近傍に吹き付けることによって達成することができる。吹き付けるガスに特に制限は無いが、コストパフォーマンスと安全性の面から空気が望ましい。ピッチ系炭素繊維前駆体は、金網等のベルトに捕集されピッチ系炭素繊維前駆体ウェブとなる。その際、ベルト搬送速度により任意の目付量に調整できるが、必要に応じ、クロスラップ等の方法により積層させてもよい。ピッチ系炭素繊維前駆体ウェブの目付量は生産性及び工程安定性を考慮して、150~1000g/m2が好ましい。このようにして得られたピッチ系炭素繊維前駆体ウェブは、公知の方法で不融化処理し、ピッチ系不融化繊維ウェブにする。不融化は、空気、或いはオゾン、二酸化窒素、窒素、酸素、ヨウ素、臭素を空気に添加したガスを用いた酸化性雰囲気下で実施できるが、安全性、利便性を考慮すると空気中で実施することが望ましい。また、バッチ処理、連続処理のどちらでも処理可能であるが、生産性を考慮すると連続処理が望ましい。不融化処理は150~350°Cの温度で、一定時間の熱処理を付与することで達成される。より好ましい温度範囲は、160~340°Cである。昇温速度は1~10°C/分が好適に用いられ、連続処理の場合は任意の温度に設定した複数の反応室を順次通過させることで、上記昇温速度を達成できる。昇温速度のより好ましい範囲は、生産性及び工程安定性を考慮して、3~9°C/分である。ピッチ系不融化繊維ウェブは、600~2000°Cの温度で、真空中、或いは窒素、アルゴン、クリプトン等の不活性ガスを用いた非酸化性雰囲気中で炭化処理され、ピッチ系炭素繊維ウェブになる。炭化処理は、コスト面を考慮して、常圧かつ窒素雰囲気下での処理が望ましい。また、バッチ処理、連続処理のどちらでも処理可能であるが、生産性を考慮すれば連続処理が望ましい。炭化処理されたピッチ系炭素繊維ウェブは、所望の繊維長にするために、切断、破砕粉砕等の処理が実施される。また、場合によっては、分級処理が実施される。処理方式は所望の繊維長に応じて選定されるが、切断にはギロチン式、1軸、2軸及び多軸回転式等のカッターが好適に使用され、破砕、粉砕には衝撃作用を利用したハンマ式、ピン式、ボール式、ビーズ式及びロッド式、粒子同士の衝突を利用した高速回転式、圧縮引裂き作用を利用したロール式、コーン式及びスクリュー式等の破砕機粉砕機等が好適に使用される。所望の繊維長を得るために、切断と破砕粉砕を多種複数機で構成してもよい。処理雰囲気は湿式、乾式のどちらでもよい。分級処理には、振動篩い式、遠心分離式、慣性力式、濾過式等の分級装置等が好適に使用される。所望の繊維長は、機種選定のみならず、ロータ回転刃等の回転数、供給量、刃間クリアランス、系内滞留時間等を制御することによっても得ることができる。また、分級処理を用いる場合には、所望の繊維長は篩い網孔径等を調整することによっても得ることができる。上記の切断、破砕粉砕処理、場合によっては分級処理を併用して作成したピッチ系炭素短繊維は、2000~3500°Cに加熱し黒鉛化して最終的なピッチ系黒鉛化短繊維とする。黒鉛化は、アチソン炉、電気炉等にて実施され、真空中、或いは窒素、アルゴン、クリプトン等の不活性ガスを用いた非酸化性雰囲気下等で実施される。本発明においてピッチ系黒鉛化短繊維は、マトリクス成分との親和性をより高め、ハンドリング性の向上を目的として、表面処理やサイジング処理をしても良い。また、必要に応じて表面処理した後にサイジング処理をしても良い。表面処理の方法として特に限定は無いが、具体的には、電着処理、めっき処理、オゾン処理、プラズマ処理、酸処理などが挙げられる。サイジング処理に用いるサイジング剤に特に限定は無いが、具体的にはエポキシ化合物、水溶性ポリアミド化合物、飽和ポリエステル、不飽和ポリエステル、酢酸ビニル、アルコール、グリコールを単独又はこれらの混合物で用いることができる。サイジング剤はフィラーに対し0.01~10重量、付着させても良い。しかし、サイジング剤付着ピッチ系炭素繊維フィラーは活性点を持つ可能性もあることから、サイジング処理は極力少ないことが好ましい。好ましい付着量は0.1~2.5重量である。本発明の熱伝導性組成物は、ピッチ系黒鉛化短繊維とマトリクスとを混合して作製するが、混合の際には、ニーダー、各種ミキサー、ブレンダー、ロール、押出機、ミリング機、自公転式の撹拌機などの混合装置又は混練装置が好適に用いられる。本発明の熱伝導性組成物の熱伝導率をより高めるために、上記ピッチ系黒鉛化短繊維および黒鉛粒子のフィラー以外の化合物を必要に応じてこれらを機能に応じて適宜添加してもよい。具体的には、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ケイ素、酸化亜鉛、などの金属酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの金属水酸化物、窒化ホウ素などの金属窒化物、酸化窒化アルミニウムなどの金属酸窒化物、炭化珪素などの金属炭化物、金、銀、銅、アルミニウムなどの金属もしくは金属合金、などが挙げられる。また熱伝導率やアスペクト比が上記の範囲以外である天然黒鉛、人造黒鉛、膨張黒鉛、ダイヤモンドなどの炭素材料も必要に応じて適宜添加してもよい。また、2種類以上併用することも可能である。ただ、上記化合物は、密度がピッチ系黒鉛化短繊維より大きなものが多く、軽量化を目的とするときには、添加量や添加比率に気を配る必要がある。また、必要に応じて他の添加剤を複数、組成物に添加しても構わない。他の添加剤としては離型剤、難燃剤、乳化剤、軟化剤、可塑剤、界面活性剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、熱安定剤等を挙げることができる。赤外線吸収剤は波長750nm~50000nm、特に好ましくは3000~30000nmの赤外光に対して、光吸収率の高いものが好ましく用いられる。また更には可視域の光吸収剤として公知の顔料、染料等を挙げる事ができる。中でも、難燃剤はLED照明など高温を発生する電気機器の安全性を維持するためにも、使用されるのが好ましい。マトリクス成分は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、アラミド樹脂、およびゴムからなる群から選択される少なくとも1種である。複合成形体に所望の物性を発現させるために熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂を適宜混合して用いることもできる。マトリクス成分に用いることができる熱可塑性樹脂としてポリオレフィン類及びその共重合体ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-プロピレン共重合体等のエチレン-α-オレフィン共重合体など、ポリメタクリル酸類及びその共重合体ポリメタクリル酸メチル等のポリメタクリル酸エステルなど、ポリアクリル酸類及びその共重合体、ポリアセタール類及びその共重合体、フッ素樹脂類及びその共重合体ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン等、ポリエステル類及びその共重合体ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン2,6ナフタレート、液晶性ポリマーなど、ポリスチレン類及びその共重合体スチレン-アクリロニトリル共重合体、ABS樹脂など、ポリアクリロニトリル類及びその共重合体、ポリフェニレンエーテルPPE類及びその共重合体変性PPE樹脂なども含む、脂肪族ポリアミド類及びその共重合体、ポリカーボネート類及びその共重合体、ポリフェニレンスルフィド類及びその共重合体、ポリサルホン類及びその共重合体、ポリエーテルサルホン類及びその共重合体、ポリエーテルニトリル類及びその共重合体、ポリエーテルケトン類及びその共重合体、ポリエーテルエーテルケトン類及びその共重合体、ポリケトン類及びその共重合体、エラストマー、液晶性ポリマー、ポリイミド類及びその共重合体等が挙げられる。これらから一種を単独で用いても、二種以上を適宜組み合わせて用いても良い。熱可塑性樹脂の荷重たわみ温度は、120°C以上が望ましい。LED照明など高温を発生する電気機器において、高温発生時に電気機器が変形するのを防ぐことができる。好ましくは130°C以上である。この物性を満足する熱可塑性樹脂として特に限定は無いが、具体的にはポリカーボネート樹脂、脂肪族ポリアミド、ポリエーテルサルホン類、ポリエーテルエーテルケトン類、ポリイミド樹脂などが挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、熱硬化性ポリイミド類、熱硬化型変性PPE類、および熱硬化型PPE類などが挙げられ、これらから一種を単独で用いても、二種以上を適宜組み合わせて用いても良い。アラミド樹脂としてはテレフタル酸および/またはイソフタル酸からなる芳香族ジカルボン酸成分と、1,4-フェニレンジアミン、1,3-フェニレンジアミン、3,4’-ジアミノジフェニルエーテル、4,4’-ジアミノジフェニルエーテルおよび1,3-ビス3-アミノフェノキシベンゼンからなる群より選ばれる少なくとも一種の芳香族ジアミン成分に由来する全芳香族ポリアミド、および芳香族ポリアミドイミド類及びその共重合体が例示される。ゴムとしては特に限定は無いが天然ゴムNR、アクリルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴムNBRゴム、イソプレンゴムIR、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴムEPM、エピクロルヒドリンゴム、クロロプレンゴムCR、シリコーンゴム及びその共重合体、スチレンブタジエンゴムSBR、ブタジエンゴムBR、ブチルゴムなどがある。本発明の熱伝導組成物の用途は、電気機器の放熱部材等がある。例えば、本発明の熱伝導性組成物は、LED照明等の発熱性電気機器からの熱を放出する、放熱筐体や放熱フィン等の放熱部品に使用される。これによって、発熱性電気機器からの熱の拡散が良好となり、長期的に発熱性電気機器の長寿命化に貢献できる。以下に実施例を示すが、本発明はこれらに制限されるものではない。なお、本実施例における各値は、以下の方法に従って求めた。1ピッチ系黒鉛化短繊維の平均繊維径は、JISR7607に準じ、光学顕微鏡下でスケールを用いて60本測定し、その平均値から求めた。2ピッチ系黒鉛化短繊維の個数平均繊維長は、セイシン企業製PITA1を用いて繊維長1μm以上のもの3000本測定し、その平均値から求めた。3ピッチ系黒鉛化短繊維の結晶子サイズは、X線回折に現れる110面からの反射を測定し、学振法にて求めた。4ピッチ系黒鉛化短繊維の端面は、透過型電子顕微鏡で100万倍の倍率で観察し、400万倍に写真上で拡大し、グラフェンシートを確認した。5ピッチ系黒鉛化短繊維の表面は走査型電子顕微鏡で1000倍の倍率で観察し、凹凸を確認した。6ピッチ系黒鉛化短繊維の熱伝導率は、電気比抵抗を粉砕工程以外を同じ条件で作成した、ピッチ系黒鉛化短繊維の両端の距離が1cmになるように銀ペーストを用いて固定し、両端の電気抵抗をテスターで20本測定し、ピッチ系黒鉛化短繊維の半径を用いて、計算して求め、熱伝導率と電気比抵抗の下記関係式特許3648865号参考から計算により求めた。K=1272.4/ER-49.4Kはピッチ系黒鉛化短繊維の熱伝導率W/mK、ERは炭素繊維の電気比抵抗μΩm7黒鉛粒子のアスペクト比は、走査型電子顕微鏡で2000倍の倍率で観察し、厚みと長軸の長さを測定し、長軸の長さ/厚みから算出した。8黒鉛粒子の平均粒子径は、シスメックス製マスターサイザー2000を用いて、レーザー回折法から求めた。9黒鉛粒子、ピッチ系黒鉛化短繊維の硫黄、塩素の含有量は、黒鉛粒子、ピッチ系黒鉛化短繊維を900°Cで燃焼分解させた後、発生したガスを吸収液に吸収させて、ダイオネクス製ICS-1500を用いて、イオンクロマトグラフ法から求めた。10マトリクスの荷重たわみ温度は、JISK7191-2に準じ、東洋精機製作所製HDTテスターA-3M0.45MPaを用いて求めた。11熱伝導性組成物の熱伝導率は、NETZSCH製LFA-447を用いて、レーザーフラッシュ法より面内方向の熱伝導率を求めた。12熱伝導性組成物の粘度は、東洋精機製作所製キャピログラフ1Dを用いて、300°C、6000/sの時の粘度を求めた。[参考例1]縮合多環炭化水素化合物よりなるピッチを主原料とした。光学的異方性割合は100、軟化点が283°Cであった。直径0.2mmφの孔のキャップを使用し、スリットから加熱空気を毎分5500mの線速度で噴出させて、溶融ピッチを牽引して平均直径14.5μmのピッチ系短繊維を作製した。この時の紡糸温度は328°Cであり、溶融粘度は13.5PaS135poiseであった。紡出された繊維をベルト上に捕集してマットとし、さらにクロスラッピングで目付400g/m2のピッチ系炭素繊維前駆体からなるピッチ系炭素繊維前駆体ウェブとした。このピッチ系炭素繊維前駆体ウェブを空気中で170°Cから320°Cまで平均昇温速度5°C/分で昇温して不融化、更に800°Cで焼成を行った。このピッチ系炭素繊維ウェブをカッターターボ工業製を用いて850rpmで粉砕し、3000°Cで黒鉛化した。ピッチ系黒鉛化短繊維の平均繊維径は9.8μm、平均繊維径に対する繊維径分散の比CV値は9であった。個数平均繊維長は90μm、アスペクト比は9であった。六角網面の成長方向に由来する結晶サイズは70nm、熱伝導率は600W/mKであった。ピッチ系黒鉛化短繊維の端面は透過型顕微鏡の観察によりグラフェンシートが閉じていることを確認した。また、表面は走査型電子顕微鏡の観察により、凹凸は1個であり実質的に平滑であった。また、硫黄、塩素の含有量はそれぞれ硫黄10ppm、塩素5ppmであった。[参考例2]カッターの回転数を950rpmにした以外は、参考例1と同様にピッチ系黒鉛化短繊維を製造した。ピッチ系黒鉛化短繊維の平均繊維径は9.8μm、平均繊維径に対する繊維径分散の比CV値は9であった。個数平均繊維長は65μm、アスペクト比は6.5であった。六角網面の成長方向に由来する結晶サイズは70nm、熱伝導率は600W/mKであった。ピッチ系黒鉛化短繊維の端面は透過型顕微鏡の観察によりグラフェンシートが閉じていることを確認した。また、表面は走査型電子顕微鏡の観察により、凹凸は1個であり実質的に平滑であった。また、硫黄、塩素の含有量はそれぞれ硫黄10ppm、塩素5ppmであった。[参考例3]カッターの回転数を500rpmにした以外は、参考例1と同様にピッチ系黒鉛化短繊維を製造した。ピッチ系黒鉛化短繊維の平均繊維径は9.8μm、平均繊維径に対する繊維径分散の比CV値は9であった。個数平均繊維長は230m、アスペクト比は23.5であった。六角網面の成長方向に由来する結晶サイズは70nm、熱伝導率は600W/mKであった。ピッチ系黒鉛化短繊維の端面は透過型顕微鏡の観察によりグラフェンシートが閉じていることを確認した。また、表面は走査型電子顕微鏡の観察により、凹凸は1個であり実質的に平滑であった。また、硫黄、塩素の含有量はそれぞれ硫黄10ppm、塩素5ppmであった。[実施例1]難燃グレードのポリカーボネート樹脂帝人化成製:MN3600H、荷重たわみ温度125°C100重量部と鱗片黒鉛TIMCAL製:KS-15、熱伝導率200W/mK、アスペクト比27、平均粒子径8μm、硫黄25ppm、塩素1ppm75重量部と参考例1で作成したピッチ系黒鉛化短繊維15重量部とを二軸混練機栗本鐵工所製を用いて混合し熱伝導性組成物を得た。熱伝導性組成物の粘度は、75Pasであった。熱伝導性組成物を射出成形機東芝機械製EC40NIIを用いて厚み2mmの熱伝導性成形体を得た。この熱伝導率は14.0W/mKであった。[実施例2]難燃グレードのポリカーボネート樹脂帝人化成製:MN3600H、荷重たわみ温度125°C100重量部と鱗片黒鉛TIMCAL製:KS-15、熱伝導率200W/mK、アスペクト比27、平均粒子径8μm、硫黄25ppm、塩素1ppm100重量部と参考例1で作成したピッチ系黒鉛化短繊維20重量部とを二軸混練機栗本鐵工所製を用いて混合し熱伝導性組成物を得た。熱伝導性組成物の粘度は、250Pasであった。熱伝導性組成物を射出成形機東芝機械製EC40NIIを用いて厚み2mmの熱伝導性成形体を得た。この熱伝導率は20.4W/mKであった。[実施例3]難燃グレードのポリカーボネート樹脂帝人化成製:MN3600H、荷重たわみ温度125°C100重量部と鱗片黒鉛TIMCAL製:KS-15、熱伝導率200W/mK、アスペクト比27、平均粒子径8μm、硫黄25ppm、塩素1ppm60重量部と参考例1で作成したピッチ系黒鉛化短繊維20重量部とを二軸混練機栗本鐵工所製を用いて混合し熱伝導性組成物を得た。熱伝導性組成物の粘度は、80Pasであった。熱伝導性組成物を射出成形機東芝機械製EC40NIIを用いて厚み2mmの熱伝導性成形体を得た。この熱伝導率は14.5W/mKであった。[実施例4]難燃グレードのポリカーボネート樹脂帝人化成製:LN2520、荷重たわみ温度140°C100重量部と鱗片黒鉛TIMCAL製:KS-15、熱伝導率200W/mK、アスペクト比27、平均粒子径8μm、硫黄25ppm、塩素1ppm75重量部と参考例1で作成したピッチ系黒鉛化短繊維15重量部とを二軸混練機栗本鐵工所製を用いて混合し熱伝導性組成物を得た。熱伝導性組成物の粘度は、150Pasであった。熱伝導性組成物を射出成形機東芝機械製EC40NIIを用いて厚み2mmの熱伝導性成形体を得た。この熱伝導率は13.7W/mKであった。[実施例5]鱗片黒鉛西村黒鉛製:PS-99、熱伝導率200W/mK、アスペクト比30、硫黄800ppm、塩素20ppmを2500°Cで処理し、硫黄30ppm、塩素10ppmの鱗片黒鉛を得た。ポリカーボネート帝人化成製:LN2520、荷重たわみ温度140°C100重量部と上記の加熱除去を施した鱗片黒鉛75重量部と参考例1で作成したピッチ系黒鉛化短繊維15重量部とを二軸混練機栗本鐵工所製を用いて混合し熱伝導性組成物を得た。熱伝導性組成物の粘度は、145Pasであった。熱伝導性組成物を射出成形機東芝機械製EC40NIIを用いて厚み2mmの熱伝導性成形体を得た。この熱伝導率は13.5W/mKであった。[実施例6]ポリブチレンテレフタレートポリプラスチックス製:300FP、荷重たわみ温度150°C100重量部と鱗片黒鉛TIMCAL製:KS-15、熱伝導率200W/mK、アスペクト比27、平均粒子径8μm、硫黄25ppm、塩素1ppm15重量部と参考例1で作成したピッチ系黒鉛化短繊維75重量部とを二軸混練機栗本鐵工所製を用いて混合し熱伝導性組成物を得た。熱伝導性組成物の粘度は、65Pasであった。熱伝導性組成物を射出成形機東芝機械製EC40NIIを用いて厚み2mmの熱伝導性成形体を得た。この熱伝導率は14.2W/mKであった。[実施例7]6,6-ナイロン旭化成ケミカルズ製:1300S、荷重たわみ温度230°C100重量部と鱗片黒鉛TIMCAL製:KS-15、熱伝導率200W/mK、アスペクト比27、平均粒子径8μm、硫黄25ppm、塩素1ppm15重量部と参考例1で作成したピッチ系黒鉛化短繊維75重量部とを二軸混練機栗本鐵工所製を用いて混合し熱伝導性組成物を得た。熱伝導性組成物の粘度は、80Pasであった。熱伝導性組成物を射出成形機東芝機械製EC40NIIを用いて厚み2mmの熱伝導性成形体を得た。この熱伝導率は13.7W/mKであった。[実施例8]ポリフェニレンサルファイドポリプラスチックス製:0202C7、荷重たわみ温度150°C100重量部と鱗片黒鉛TIMCAL製:KS-15、熱伝導率200W/mK、アスペクト比27、平均粒子径8μm、硫黄25ppm、塩素1ppm15重量部と参考例1で作成したピッチ系黒鉛化短繊維75重量部とを二軸混練機栗本鐵工所製を用いて混合し熱伝導性組成物を得た。熱伝導性組成物の粘度は、60Pasであった。熱伝導性組成物を射出成形機東芝機械製EC40NIIを用いて厚み2mmの熱伝導性成形体を得た。この熱伝導率は15.3W/mKであった。[実施例9]難燃グレードのポリカーボネート樹脂帝人化成製:LN2520、荷重たわみ温度140°C100重量部と鱗片黒鉛TIMCAL製:KS-15、熱伝導率200W/mK、アスペクト比27、平均粒子径8μm、硫黄25ppm、塩素1ppm75重量部と参考例2で作成したピッチ系黒鉛化短繊維15重量部とを二軸混練機栗本鐵工所製を用いて混合し熱伝導性組成物を得た。熱伝導性組成物の粘度は、135Pasであった。熱伝導性組成物を射出成形機東芝機械製EC40NIIを用いて厚み2mmの熱伝導性成形体を得た。この熱伝導率は13.0W/mKであった。[実施例10]難燃グレードのポリカーボネート樹脂帝人化成製:LN2520、荷重たわみ温度140°C100重量部と鱗片黒鉛TIMCAL製:KS-15、熱伝導率200W/mK、アスペクト比27、平均粒子径8μm、硫黄25ppm、塩素1ppm75重量部と参考例3で作成したピッチ系黒鉛化短繊維15重量部とを二軸混練機栗本鐵工所製を用いて混合し熱伝導性組成物を得た。熱伝導性組成物の粘度は、160Pasであった。熱伝導性組成物を射出成形機東芝機械製EC40NIIを用いて厚み2mmの熱伝導性成形体を得た。この熱伝導率は15.3W/mKであった。[比較例1]難燃グレードのポリカーボネート樹脂帝人化成製:MN3600H、荷重たわみ温度:125°C100重量部と鱗片黒鉛TIMCAL製:KS-15、熱伝導率200W/mK、アスペクト比27、平均粒子径8μm、硫黄25ppm、塩素1ppm90重量部とを二軸混練機栗本鐵工所製を用いて混合し熱伝導性組成物を得た。熱伝導性組成物の粘度は、70Pasであった。熱伝導性組成物を射出成形機東芝機械製EC40NIIを用いて厚み2mmの熱伝導性成形体を得た。この熱伝導率は8.4W/mKであった。[比較例2]難燃グレードのポリカーボネート樹脂帝人化成製:MN3600H、荷重たわみ温度125°C100重量部と参考例1で作成したピッチ系黒鉛化短繊維90重量部とを二軸混練機栗本鐵工所製を用いて混合し熱伝導性組成物を得た。熱伝導性組成物の粘度は、140Pasであった。熱伝導性組成物を射出成形機東芝機械製EC40NIIを用いて厚み2mmの熱伝導性成形体を得た。この熱伝導率は13.4W/mKであった。[比較例3]難燃グレードのポリカーボネート樹脂帝人化成製:MN3600H、荷重たわみ温度125°C100重量部と鱗片黒鉛TIMCAL製:KS-15、熱伝導率200W/mK、アスペクト比27、平均粒子径8μm、硫黄25ppm、塩素1ppm45重量部と参考例1で作成したピッチ系黒鉛化短繊維45重量部とを二軸混練機栗本鐵工所製を用いて混合し熱伝導性組成物を得た。熱伝導性組成物の粘度は、130Pasであった。熱伝導性組成物を射出成形機東芝機械製EC40NIIを用いて厚み2mmの熱伝導性成形体を得た。この熱伝導率は17.8W/mKであった。[比較例4]難燃グレードのポリカーボネート樹脂帝人化成製:MN3600H、荷重たわみ温度125°C100重量部と鱗片黒鉛TIMCAL製:KS-15、熱伝導率200W/mK、アスペクト比27、平均粒子径8μm、硫黄25ppm、塩素1ppm75重量部と参考例1で作成したピッチ系黒鉛化短繊維15重量部とを二軸混練機栗本鐵工所製を用いて混合し熱伝導性組成物を得た。熱伝導性組成物の粘度は、110Pasであった。熱伝導性組成物を射出成形機東芝機械製EC40NIIを用いて厚み2mmの熱伝導性成形体を得た。この熱伝導率は14.0W/mKであった。"