"式1で表されるケイ素化合物で表面修飾されたことを特徴とする疎水性金属酸化物粒子。RSiCH3n-X3-n1ただし、Rは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~4のアルケニル基、炭素数2~3のアルキニル基又は炭素数6~8のアリール基、Xは炭素数1~3のアルコキシ基、Cは炭素原子、Hは水素原子、Siはケイ素原子、nは0~2を表す。金属酸化物粒子の大きさが5~200nmである請求項1に記載の疎水性金属酸化物粒子。金属酸化物粒子がシリカ、チタニア、アルミナ又はジルコニアである請求項1又は2に記載の疎水性金属酸化物粒子。金属酸化物粒子がゾルである請求項1~3のいずれかに記載の疎水性金属酸化物粒子。金属酸化物粒子がオルガノシリカゾルである請求項4に記載の疎水性金属酸化物粒子。有機物質の吸着剤用である請求項1~5のいずれかに記載の疎水性金属酸化物粒子。本発明の目的は、活性炭の細孔を潰さずに、且つ、活性炭の疎水性を上げる疎水性金属酸化物粒子を提供することである。本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、本発明に至った。即ち、本発明は、式1で表されるケイ素化合物で表面修飾されたことを特徴とする疎水性金属酸化物粒子である。RSiCH3n-X3-n1ただし、Rは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~4のアルケニル基、炭素数2~3のアルキニル基又は炭素数6~8のアリール基、Xは炭素数1~3のアルコキシ基、Cは炭素原子、Hは水素原子、Siはケイ素原子、nは0~2を表す。本発明の疎水性金属酸化物粒子は、活性炭など多孔質体の細孔を潰さずに疎水性を付与できる。これにより、水分の影響による性能の低下を防止することが可能となる。本発明において、疎水性金属酸化物粒子は、式1で表されるケイ素化合物で表面修飾される。RSiCH3n-X3-n1ただし、Rは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~4のアルケニル基、炭素数2~3のアルキニル基又は炭素数6~8のアリール基、Xは炭素数1~3のアルコキシ基、Cは炭素原子、Hは水素原子、Siはケイ素原子、nは0~2を表す。式1において、Rの炭素数1~18のアルキル基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、tert-ブチル基、n-ヘキシル基、2-エチルヘキシル基、nオクチル基、ドデシル基、nオクタデシル基、3,3,3-トリフルオロプロピル基、ノナフルオロヘキシル基などが挙げられる。炭素数2~4のアルケニル基としては、ビニル基、アリル基、ブテニル基が挙げられる。炭素数2~3のアルキニル基としては、エチニル基、プロパギル基が挙げられる。炭素数6~8のアリール基としては、フェニル基、ベンジル基、エチルフェニル基などが挙げられる。これらRのうちコストの点を考慮すると、好ましくは炭素数1~8のアルキル基である。式1において、Xの炭素数1~3のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、n-プロポキシ基が挙げられる。これらのうちコストの点を考慮すると、好ましくはメトキシ基、エトキシ基である。上記式1で表されるケイ素化合物の具体例として、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、n-プロピルトリメトキシシラン、n-プロピルトリエトキシシラン、イソプロピルトリメトキシシラン、イソプロピルトリエトキシシラン、n-ブチルトリメトキシシラン、n-ブチルトリエトキシシラン、tert-ブチルトリメトキシシラン、tert-ブチルトリエトキシシラン、n-ヘキシルトリメトキシシラン、n-ヘキシルトリエトキシシラン、n-オクチルトリメトキシシラン、n-オクチルトリエトキシシラン、イソオクチルトリメトキシシラン、イソオクチルトリエトキシシラン、n-ドデシルトリメトキシシラン、n-ドデシルトリエトキシシラン、n-オクタデシルトリメトキシシラン、n-オクタデシルトリエトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリエトキシシラン、ベンジルトリメトキシシラン、ベンジルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、4-ブチルフェニルトリメトキシシラン、4-ブチルフェニルトリエトキシシラン、3,3,3-トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、3,3,3-トリフルオロプロピルトリエトキシシラン、ノナフルオロヘキシルトリメトキシシラン、ノナフルオロヘキシルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、ブテニルトリメトキシシラン、ブテニルトリエトキシシラン、エチニルトリメトキシシラン、エチニルトリエトキシシラン、プロパギルトリメトキシシラン、プロバギルトリエトキシシラン等の3官能シラン類;ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジブチルジメトキシシラン、ジブチルジエトキシシラン、ジヘキシルジメトキシシラン、ジヘキシルジエトキシシラン、ジドデシルジメトキシシラン、ジドデシルジエトキシシラン、メチルオクチルジメトキシシラン、メチルオクチルジエトキシシラン、ドデシルメチルジメトキシシラン、メチルオクチルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、等の2官能シラン類;トリエチルメトキシシラン、トリエチルエトキシシラン、トリプロピルメトキシシラン、トリプロピルエトキシシラン、トリフェニルメトキシシラン、トリフェニルエトキシシラン、ジフェニルメチルメトキシシラン、ジフェニルメチルエトキシシラン等の1官能シラン類が挙げられる。金属酸化物粒子の金属酸化物としては、シリカ、チタニア、アルミナ及びジルコニアが挙げられる。金属酸化物粒子の大きさは、5~200nmが好ましく、より好ましくは5~150nm、さらに好ましくは10~100nmである。金属酸化物粒子は、形態として金属酸化物ゾルが好ましく、シリカゾルがさらに好ましく、オルガノシリカゾルが特に好ましい。なお、オルガノゾルとは、ナノレベルで表面改質をしたコロイダルシリカを有機溶媒に安定的に分散させたコロイド溶液であり、アルコール、ケトン、エーテル、トルエン等の各種有機溶媒に分散可能である。具体的には日産化学社製のオルガノシリカゾルメタノールシリカゾル、IPA-ST、IPA-ST、IPA-ST-UP、IPA-ST-ZL、EG-ST、NPC-ST-30、DMAC-ST、MEK-ST、MIBK-ST、PMA-ST及びPGM-STや扶桑化学社製の高純度オルガノシリカゾルPL-1-IPA、PL-2L-PGME及びPL-2L-MEK等が挙げられる。これらは単独のみならず、複数で用いても良い。金属酸化物粒子を上記式1で表されるケイ素化合物で表面修飾することにより疎水性金属酸化物粒子が得られる。すなわち、金属酸化物粒子とケイ素化合物を、水を少量含有した有機溶媒又は水中で加熱反応させることにより、金属酸化物粒子の表面にケイ素化合物を化学結合させる方法によって得られる。金属酸化物粒子に上記式1で表されるケイ素化合物を反応させる場合の溶媒としては、アルコール系溶媒:メタノール、エタノール、イソプロパンール、n-ブタノール、t-ブタノール、ペンタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール及び1,4-ブタンジオール等、エーテル系溶媒:ジエチルエーテル、テトラハイドロフラン及びジオキサン等、ケトン系溶媒:アセトン及びメチルエチルケトン等、非プロトン溶媒:ジメチルスルホキサイド、N,N-ジメチルホルムアミド等及びこれらの混合溶媒等が挙げられる。また、これらの溶媒と水との混合物も挙げられ、水の体積比率は、30以下が好ましく、より好ましくは5以下である。これらのうち好ましいのは、アルコール系溶媒であり、これらの溶媒は1種又は2種以上で使用できる。溶媒に対する原料の金属酸化物粒子の濃度は1~50重量であり、好ましくは1~30重量である。金属酸化物粒子に対するケイ素化合物の量は金属酸化物粒子1gに対して0.01~10.0mmolが好ましく、2.0~5.0mmolが特に好ましい。ケイ素化合物を添加する際の温度は限定されないが、常温約20°Cから沸点が好ましい。反応温度も限定されないが、常温約20°Cから沸点が好ましい。反応時間も限定されないが、10分から48時間が好ましく、6時間から24時間が特に好ましい。疎水性金属酸化物粒子は、作業性を向上させる為に希釈溶剤を含有させても良い。希釈溶媒としては、本発明の修飾金属酸化物ゾルと反応せず、これらを溶解及び/又は分散させるものであれば制限がなく、例えば、エーテル系溶剤テトラハイドロフラン、ジオキサン等、アルコール系溶剤メチルアルコール、エチルアルコール、n-プロピルアルコール、iso-プロピルアルコール、n-ブチルアルコール等、ケトン系溶剤アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等及び非プロトン性溶媒N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド等及び水等が挙げられる。希釈溶媒を含有する場合、希釈溶媒の含有量は、例えば、全溶媒に対する、本発明の修飾金属酸化物ゾルの重量が、0,01~15重量好ましくは0.05~10重量、特に好ましくは0.1~7.5重量となる量である。本発明の疎水性金属酸化物粒子は、活性炭など多孔質体の細孔を潰さずに疎水性を付与できる。具体的には、疎水性金属酸化物粒子を多孔質体に添着させることにより疎水性を付与できる。多孔質体は、多数の微細な空孔を備えるものであれば特に限定されるものではないが、好適な例としては、活性炭、ゼオライト、アルミナ及びシリカが挙げられる。活性炭としては、種々の活性炭、例えば、黒鉛、鉱物系材料褐炭、れき青炭などの石炭、石油又は石炭ピッチなど、植物系材料木材、果実殻やし殻などなど、動物系材料動物の骨、皮など、高分子材料ポリアクリロニトリルPAN、フェノール系樹脂、セルロース、再生セルロースなどなどを原料とする活性炭などが挙げられる。活性炭は、これらの原料を必要に応じて炭化又は不融化した後、賦活処理することにより得ることができる。なお、炭化方法、不融化方法、賦活方法は、特には限定されず、慣用の方法が利用できる。例えば、賦活は、炭素原料又はその炭化物若しくは不融化物を賦活ガス水蒸気、二酸化炭素など中、500~1000°C程度で熱処理するガス賦活法、炭素原料又はその炭化物若しくは不融化物を賦活剤リン酸、塩化亜鉛、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムなどと混合し、300~800°C程度で熱処理する化学的賦活法などにより行うことができる。活性炭のうち、やし殻活性炭などの植物系活性炭、石炭などを原料とする鉱物系活性炭、PAN系活性炭セルロース系活性炭などの高分子系活性炭などが好ましい。活性炭は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。多孔質体の形状は、特に制限されず、繊維状、ペレット状、粒状、ハニカム状、ペーパー状であってもよい。なお、粒状多孔質体の平均粒子径は、例えば、1~1000μm、好ましくは10~750μm、さらに好ましくは100~500μm程度であってもよい。また、繊維状多孔質体の平均繊維径は、特に制限されず、1~200μm、好ましくは5~100μm、さらに好ましくは10~70μm程度であってもよい。多孔質体の比表面積は、例えば、350~2500m2/g、好ましくは700~2500m2/g、さらに好ましくは1000~1800m2/g程度である。疎水性金属酸化物粒子の添着量は、多孔質体に対して、好ましくは0.01~20重量分率、特に好ましくは1~3重量分率である。疎水性金属酸化物粒子の多孔質体への添着は、例えば、疎水性金属酸化物粒子に水溶性有機溶媒を加えて溶解分散させ、多孔質体を浸漬処理して乾燥する方法が挙げられる。水溶性有機溶媒としては、アルコール類が好適であり、メタノール及びエタノールが特に好ましい。温度は通常25~150°C程度、時間は1~6時間である。本発明の疎水性金属酸化物粒子は、多孔質体へ添着することにより、有機塩素系化合物等の有機溶剤の吸着材として好適に用いられる。以下に実施例を示し、本発明を具体的に説明する。実施例は、本発明を説明するものであり、制限を加えるものではない。実施例1n-オクタデシルトリエトキシシラン3.00g8mmol、エタノール156g、水5g、オルガノシリカゾル日産化学製、30メタノール溶液12.5gシリカゾル3.75g相当、を混合し、バス温90°Cで一晩加熱還流した。得られた分散液を適量採取し、60°Cで2h乾燥して得られた固体のIR測定を行なったところ、オクタデシル基のC-Hの吸収を確認することができた。実施例2n-オクチルトリエトキシシラン2.22g8mmol、エタノール156g、水5g、オルガノシリカゾル日産化学製、30メタノール溶液12.5gシリカゾル3.75g相当、を混合し、バス温90°Cで一晩加熱還流した。得られた分散液を適量採取し、60°Cで2h乾燥して得られた固体のIR測定を行なったところ、オクチル基のC-Hの吸収を確認することができた。実施例3メチルトリエトキシシラン1.42g8mmol、エタノール156g、水5g、オルガノシリカゾル日産化学製、30メタノール溶液12.5gシリカゾル3.75g相当、を混合し、バス温90°Cで一晩加熱還流した。得られた分散液を適量採取し、60°Cで2h乾燥して得られた固体のIR測定を行なったところ、メチル基のC-Hの吸収を確認することができた。実施例4フェニルトリエトキシシラン1.92g8mmol、エタノール156g、水5g、オルガノシリカゾル日産化学製、30メタノール溶液12.5gシリカゾル3.75g相当、を混合し、バス温90°Cで一晩加熱還流した。得られた分散液を適量採取し、60°Cで2h乾燥して得られた固体のIR測定を行なったところ、フェニルC-Hの吸収を確認することができた。実施例5ノナフルオロヘキシルトリエトキシシラン3.28g8mmol、エタノール156g、水5g、オルガノシリカゾル日産化学製、30メタノール溶液12.5gシリカゾル3.75g相当、を混合し、バス温90°Cで一晩加熱還流した。得られた分散液を適量採取し、60°Cで2h乾燥して得られた固体のIR測定を行なったところ、フェニルC-Fの吸収を確認することができた。評価活性炭素繊維を約6gに対して、実施例1~5で作成した疎水性シリカゾル分散液を、固形分が活性炭素繊維の1~3wtとなるように採取し、これをエタノールで希釈し、約50gの疎水化処理液とした。調製した疎水化処理液を活性炭に含ませ、これを150°Cで6h通風乾燥を行なった。活性酸素繊維への疎水化剤の添着の有無はIR測定により確認した。得られた疎水化処理活性炭素繊維について、水共存下おける塩化メチレン吸着性能試験を行った。併せて、疎水化処理していない活性炭素繊維についても同様に試験を行った。その結果を表1に示す。[水共存下おける塩化メチレン吸着性能試験]2塔ある吸着塔に試料を各々約4gずつ充てんし、温度100°C、約1g/minの水蒸気を導入し、一定時間、一定回数、脱着させ、吸着塔内の温度が安定した後、片方の塔に濃度350ppmCo、温度25°C、湿度80、線速度0.1m/sの塩化メチレンのガスを流入し、一定時間吸着した後は水蒸気を塔内に導入して一定時間脱着するサイクルを10回繰り返し、吸着時の時間の経過とともに出口濃度Cを測定し、破過率C/Co=0.05時の時間を測定した。1.破過時間上記塩化メチレン吸着性能試験において、破過率C/Co=0.05における塩化メチレンが破過し始めた時間2.性能比疎水化処理された吸着材と未処理の吸着材の破過時間の比表1から明らかなように、疎水化処理していない活性炭素繊維に比べ、実施例1~5の疎水性シリカゾル分散液で疎水化処理された活性炭素繊維は、水分の影響を受けず、効率よく塩化メチレン有機物質を吸着する。"