燃料電池であって、膜電極接合体と、前記膜電極接合体の一方側に接合剤で接合されるアノード側ガス拡散層と、前記膜電極接合体の他方側に接合剤で接合されるカソード側ガス拡散層と、前記アノード側ガス拡散層あるいは前記カソード側ガス拡散層の少なくともいずれかの前記膜電極接合体との接合部位に、製造情報を示す接合剤パターンが形成されることを特徴とする燃料電池。請求項1記載の燃料電池において、前記接合剤パターンは、反射率変化パターンであることを特徴とする燃料電池。請求項1記載の燃料電池において、前記接合剤パターンは、凹凸パターンであることを特徴とする燃料電池。請求項1記載の燃料電池において、前記接合剤パターンは、バーコード状に形成されることを特徴とする燃料電池。請求項1記載の燃料電池において、前記接合剤パターンは、QRコード状に形成されることを特徴とする燃料電池。燃料電池の量産化に際しては、MEGAを出荷後に、それがどこでいつ製造されたものであるかを容易に追跡することができるトレーサビリティが要望される。上記の従来技術では、アノードとカソードの識別を可能とすることができるが、製造情報等の比較的複雑な情報を持たせることができない問題がある。一方、MEGAに新たにトレーサビリティ用の専用エリアを設けることも考えられるが、余分なエリアを確保する分だけMEGAのサイズが増大してしまうとともに、余分な工程が必要となりスループットが低下してしまう。本発明の目的は、新たな専用エリアを設けることなく、かつ、余分な工程を付加することなく、MEGAにトレーサビリティを付加することにある。本発明は、燃料電池であって、膜電極接合体と、前記膜電極接合体の一方側に接合剤で接合されるアノード側ガス拡散層と、前記膜電極接合体の他方側に接合剤で接合されるカソード側ガス拡散層と、前記アノード側ガス拡散層あるいは前記カソード側ガス拡散層の少なくともいずれかの前記膜電極接合体との接合部位に、製造情報を示す接合剤パターンが形成されることを特徴とする。本発明の1つの実施形態では、前記接合剤パターンは、反射率変化パターンである。また、本発明の他の実施形態では、前記接合剤パターンは、凹凸パターンである。また、本発明の他の実施形態では、前記接合剤パターンは、バーコード状に形成される。また、本発明の他の実施形態では、前記接合剤パターンは、QRコード状に形成される。本発明によれば、新たに専用のスペースを設けることなく、かつ、既存の工程において燃料電池に製造情報を付与することができる。以下、図面に基づき本発明の実施形態について説明する。本実施形態における燃料電池セルは、固体高分子膜からなる電解質膜を燃料極と空気極との2枚の電極で挟んだ膜電極接合体MEAと、アノード側ガス拡散層と、カソード側ガス拡散層と、アノード側ガス拡散層に接して形成されるアノード側ガス流路と、カソード側ガス拡散層に接して形成されるカソード側ガス流路と、一対のセパレータで構成される。MEAとアノード側ガス拡散層及びカソード側ガス拡散層はそれぞれ接続され、膜電極ガス拡散層接合体MEGAを構成する。膜電極接合体3を構成する電解質膜1は、たとえば、スルホン酸基やカルボニル基を持つフッ素系イオン交換膜、置換フェニレンオキサイドやスルホン化ポリアリールエーテルケトン、スルホン化ポリアリールエーテルスルホン、スルホン化フェニレンスルファイドなどの非フッ素系のポリマーなどから形成される。また、触媒層は、触媒が担持された導電性担体粒子状のカーボン担体などと、電解質と、分散溶媒有機溶媒とを混合して触媒溶液触媒インクを生成し、これを電解質膜の基材にたとえば塗工ブレードにて層状に引き伸ばして塗膜を形成し、温風乾燥炉等で乾燥することで触媒層が形成される。ここで、触媒溶液を形成する電解質は、プロトン伝導性ポリマーである。ガス拡散層は、拡散層基材と集電層からなり、拡散層基材としては、電気抵抗が低く、集電を行えるものであれば特に限定されるものではないが、たとえば、導電性無機物質を主とするものを挙げることができ、この導電性無機物質としては、ポリアクリロニトリルからの焼成体、ピッチからの焼成体、黒鉛及び膨張黒鉛等の炭素材やこれらのナノカーボン材料、ステンレススチール、モリブデン、チタン等を挙げることができる。また、拡散層基材の導電性無機物質の形態は特に限定されるものではなく、たとえば繊維状あるいは粒子状で用いられるが、ガス透過性の点から無機導電性繊維であって、特に炭素繊維が好ましい。無機導電性繊維を用いた拡散層基材としては、織布あるいは不織布いずれの構造のものも使用することができ、カーボンペーパーやカーボンクロスなどを挙げることができる。織布としては、紋織、平織など、特に限定されるものではなく、不織布としては、抄紙法、ウォータージェットパンチ法によるものなどが挙げられる。さらに、この炭素繊維としては、フェノール系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維、ポリアクリロニトリルPAN系炭素繊維、レーヨン系炭素繊維などを挙げることができる。さらに、集電層はアノード側、カソード側の触媒層から電子を集める電極の役割を果たすとともに、触媒層にて生成された生成水を排水するための撥水作用を有するものであり、白金、パラジウム、ルテニウム、ロジウム、イリジウム、金、銀、銅及びこれらの化合物または合金、導電性炭素材料などから形成できる。図1に、本実施形態におけるMEGAの平面図を示す。MEA10の一方の側にアノード側ガス拡散層12を接合し、MEA10の他方側紙面における裏面側にカソード側ガス拡散層が接続される。MEA10とアノード側ガス拡散層12は、アノード側ガス拡散層12の周縁部14に接着剤やナフィオン等の接着性ある物質以下、これらを総称して接合剤というを塗布形成し、アノード側ガス拡散層12の周縁部においてMEA10と接着することで接合される。MEA10とカソード側ガス拡散層との接合についても同様である。また、図示していないが、MEA10に供給される燃料ガスや酸化剤ガス、さらにはセルの昇温を抑止するための冷却水などの流体をシールするためのガスケットがMEGAの周縁に形成される。このガスケットは燃料電池セルごとに形成されており、MEGAの周縁にガスケットを有した燃料電池セルを所定の基数だけ積層した後にスタッキングが行われる。ガスケット成形は一般に、射出成形や圧縮成形にて行われる。たとえば圧縮成形の場合を取り上げると、成形型のキャビティ内にセパレータを収容し、次いでガス流路となるアノード側もしくはカソード側の一方の金属多孔体を収容し、次いでMEGAを収容し、次いでアノード側もしくはカソード側の他方の金属多孔体を収容した姿勢で、成形型内に比較的硬質な樹脂を注入し、成形型内を高温雰囲気としながら圧縮することにより、MEGAの周縁に樹脂製のガスケットが成形される。ここで、従来のMEGAにおいては、アノード側ガス拡散層12の周縁部に一様にナフィオン等の接合剤を塗布形成してMEA10と接合しているが、本実施形態では、アノード側ガス拡散層12の周縁部に一様に接合剤を塗布形成するのではなく、パターン化して塗布形成する。すなわち、MEGAの製造者、製造場所、製造年月日、製造ロット番号等の製造情報をコード化し、このコードに従って接合剤の塗布形成パターンを作成し、アノード側ガス拡散層12の周縁部に塗布形成する。所定のパターンに接合剤を形成するためには、例えば接合剤を塗工ノズルから射出させる際の射出制御信号を製造情報で変調する。なお、製造情報を表現する塗布形成パターンは、アノード側ガス拡散層12の周縁部14の全てにおいて形成する必要はなく、周縁部14のうちの少なくとも一部において形成すれば足りる。例えば、図1において、周縁部14のうち、図中Aで示す左下の部分においてのみコード化された塗布形成パターンで接合剤を塗布形成し、それ以外の領域では一様に接合剤を塗布形成することができる。図2に、図1の一部拡大図図1におけるA部を示す。MEA10とアノード側ガス拡散層12とを接合する際に、アノード側ガス拡散層12の周縁部14の一部に、バーコード状にコード化されたパターン16で接合剤が塗布形成される。バーコード状にコード化されたパターン16は、製造情報を表現するとともに、MEA10とアノード側ガス拡散層12との接合剤としても機能する。このように、MEA10とアノード側ガス拡散層12の接合部位として機能するアノード側ガス拡散層12の周縁部14の少なくとも一部に、接着剤でパターン16を形成することで、製造情報用の専用エリアを確保することなく、かつ、新たな工程を付加することなく、MEGAにトレーサビリティを付与することができる。すなわち、MEGAを製造する際には、MEAとアノード側ガス拡散層12とを接合する必要があり、アノード側ガス拡散層12の周縁部にナフィオンを含浸させる等接着剤を塗布形成する工程が必要であるが、この塗布工程においてコード化されたパターン16を形成することができるので、新たな工程は不要となる。本実施形態の方法によりMEGAが製造され出荷された後に市場から回収された場合、MEGAの特定部位予め特定しておくことが望ましいに形成されたパターン16を読み取ることで当該MEGAの製造情報あるいは製造履歴を容易に把握することができる。読み取り装置としては、光学的にパターン16を読み取ることができる任意の装置を用いることができ、公知のバーコードリーダを援用することもできるので汎用性が高い。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、本実施形態では接合剤としてナフィオンを例示したが、これに限定されるものではなく、その他の材料を用いることができる。但し、用いる材料は、1ガス拡散層に含浸できること2MEAとの接着性を有すること3ガス拡散層と色が異なること4触媒層を汚染しないことの条件を満足することが望ましい。また、本実施形態では、接合剤をバーコード状のパターン16として塗布形成し、その反射率を変化させることで製造情報をコード化しているが、凹凸によりパターンを形成することもできる。また、本実施形態では、接合剤をバーコード状のパターン16として塗布形成しているが、接合剤を二次元バーコード、すなわちQRコード状のパターンとして塗布形成することもできる。さらに、本実施形態では、アノード側ガス拡散層12の周縁部14の一部にパターン16を形成しているが、カソード側ガス拡散層の周縁部の一部にパターン16を形成してもよい。また、アノード側ガス拡散層12の周縁部14とカソード側ガス拡散層の周縁部の両方にパターン16を形成してもよい。要するに、アノード側ガス拡散層とカソード側ガス拡散層の少なくともいずれかの周縁部にパターン16を形成すればよい。アノード側ガス拡散層12とカソード側ガス拡散層の周縁部にともにパターン16を形成する場合、同一製造情報を重複して形成してもよく、互いに異なる製造情報を形成してもよい。