"紙基材と、インクジェット受容コーティングとからなるインクジェット記録媒体であって、前記インクジェット受容コーティングは、少なくとも96重量の粒子が2μm未満の粒子径を有する粒度分布を有する第1顔料と、3μm以下の平均粒子径を有する第2顔料と、多価塩と、バインダーからなり、前記バインダーは、全顔料100重量部あたり、約2~15重量部の量で存在することを特徴とするインクジェット記録媒体。前記バインダーは、生体高分子からなることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録媒体。前記バインダーは、非イオン性合成ラテックスまたは水溶性高分子からなることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録媒体。前記バインダーは、生体高分子粒子からなることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録媒体。前記バインダーは、澱粉ナノ粒子からなることを特徴とする請求項4に記載のインクジェット記録媒体。前記ナノ粒子は、400nm未満の平均粒子径を有することを特徴とする請求項5に記載のインクジェット記録媒体。前記バインダーは、架橋剤と反応させた生体高分子付加体複合体からなる生体高分子ラテックス共役体からなることを特徴とする請求項4に記載のインクジェット記録媒体。前記コーティングは、全顔料100部あたり、約0.1~1部の量で存在する保持助剤からなることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録媒体。前記第1顔料は、炭酸カルシウムからなることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録媒体。前記第1顔料は、アラゴナイトからなることを特徴とする請求項9に記載のインクジェット記録媒体。さらに、炭酸カルシウムおよび可塑性顔料からなる群から選択された少なくとも一つの第2顔料からなることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録媒体。前記媒体は、顔料インクジェットインクで印刷された際に密度/斑点の値が少なくとも1.5であることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録媒体。前記コーティングはさらに、たんぱく質バインダー、ポリビニルアルコール、澱粉、およびこれらの混合物からなる群から選択された補助バインダーからなることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録媒体。前記第1顔料は、全顔料100部あたり、約35~85部の量で存在することを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録媒体。前記コーティングはさらに、全顔料100部あたり約2~12部の量で存在する可塑性顔料からなることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録媒体。前記コーティングは、約2~8ポンド0.907~3.63kg/ream連、3300ft2、306.58m2のコート重量で存在することを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録媒体。前記多価金属塩は、塩化カルシウム、酢酸カルシウム、硝酸カルシウム、塩化マグネシウム、酢酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化バリウム、硝酸バリウム、塩化亜鉛、硝酸亜鉛、塩化アルミニウム、水酸化塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、およびこれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録媒体。前記多価金属塩は、塩化カルシウムからなることを特徴とする請求項17に記載のインクジェット記録媒体。前記バインダーは、澱粉からなることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録媒体。前記コーティング組成物は、分散剤からなることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録媒体。前記分散剤は、ポリエーテルポリカルボキシレート塩含有分散剤、ポリオキシアルキレン塩含有分散剤およびこれらの組み合わせからなる群から選択されたものであることを特徴とする請求項20に記載のインクジェット記録媒体。Schliesmanらによる多機能印刷用紙およびコーティング媒体と題する特許文献1は、オフセット、インクジェットおよびレーザー印刷に適合したインクジェット記録媒体を開示している。開示されている組成物は、多くの商業的インクジェットプリンタにおいて良好に機能するが、コダック社のSTREAMプリンタにおいては性能に乏しかった。この特許文献1の内容を、ここで参照する。本願明細書は、インクジェット記録媒体およびインクジェット記録媒体を形成するためのコーティング組成物を開示する。本発明の一態様に従えば、紙基材に塗布されたインクジェット受容コーティングからなるインクジェット記録媒体として開示される。このインクジェット受容コーティングは、顔料、バインダーおよび多価塩の相乗的組み合わせを含有し、インクジェット記録媒体は、改善されたインクジェット印刷性能を、特に顔料または染料系インクを使用し高速インクジェットプリンタで印刷された際の性能を、発揮できるようにされている。本発明のある実施形態に従えば、紙コーティングは、第1顔料および第2顔料の組み合わせを含有する。第1顔料は通常、少なくとも96重量の粒子が2μm未満の粒子径を有するという粒度分布を有するアニオン性粒子を含有する。第2顔料は、平均粒子径が3μm以下の粗粒非含有のカチオン性の顔料とすることができる。コーティングはまた、バインダーと、選択的に補助バインダーを含有する。通常、多価塩および分散剤をコーティング組成物に含有させることができる。粒子形状および粒度分布の両方において、アラゴナイトは、炭酸カルシウムの他の形態とは異なり、特に有用な沈降炭酸カルシウムである。アラゴナイトは第1顔料として特に有用である。アラゴナイトは針状構造を有しかつ狭い粒度分布を有していて、これにより第1顔料として特に好ましい。理論で裏付けられている訳ではないが、この構造によって、顔料の粒子が密に詰まることが抑制され、異なる印刷技術からの良好なインク吸収に必要とされる空孔率を提供するものと考えられる。アラゴナイト形状を使用することにより、処理された紙の表面を、制御された空孔率にし、どのような印刷工程においても良好に機能させることができる。別の実施形態は、紙基材に上記コーティングを適用してなるコートシートに関する。コートシートは、多くの種類のインクに対し高い吸収性を有する。インクジェットプリンタを幾つも通過しても、速やかにインクを吸収する。本願発明のコーティングおよびコート紙は、染料および顔料インクジェットインクの両方に特に有用である。インクジェット記録媒体を製造するためのコーティングは、通常、少なくとも2種の顔料、第1顔料および第2顔料を含有する。第1顔料は、狭い粒度分布を有し、沈降の、アニオン性顔料とすることができる。第2顔料は、カチオン性顔料とすることができる。顔料は、通常、無機顔料である。さらに、コーティングは通常、バインダーと、選択的に補助バインダーを含有する。顔料は通常、乾燥重量基準で、コーティング組成物の最大部分を占める。特に断らない限り、成分物質の量は、重量基準で、全顔料100重量部に対する成分重量部の形で表現する。コーティングの第1成分は、96重量の粒子が2μm未満の粒子径を有するという狭い粒度分布を有するアニオン性顔料とすることができる。好ましくは、粒子の重量の少なくとも80が1μm未満、0.1~1μmの範囲内であるべきである。他の実施形態では、その分布は、少なくとも粒子の85が1μm未満、0.1~1μmの範囲内である。他の実施形態では、粒子の98が直径で2μm未満である。さらに他の実施形態では、約98の粒子が0.1~1μmの範囲内である炭酸カルシウムが使用される。ある実施形態に従えば、第1顔料は、全顔料の重量の約35~約85部であり、より好ましくは約60~約76部である。炭酸カルシウムは、アラゴナイト、カルサイトまたはそれらの混合物を含むどのような態様であれ、第1顔料として有用である。炭酸カルシウムは、第1顔料として存在する場合、通常、乾燥重量基準でコーティング顔料の35~85部を占める。ある実施形態においては、炭酸カルシウムは、顔料重量の約60~76部とすることができる。アラゴナイトは、特に好ましい炭酸カルシウムである。第1顔料としてアラゴナイトを使用することの利点は、コーティングの多孔質構造が、光沢仕上げを付与するためのカレンダー塗装によく耐えることにある。コーティングに他の形態の炭酸カルシウムが用いられた場合、表面空孔が埋められ、充分な光沢が達成される前にある程度の吸収性が失われてしまう。特に有用なアラゴナイトは、スペシャルティーミネラルズ社のOPACARBA40顔料ペンシルベニア州ベツレヘム、スペシャルティーミネラルズ社である。A40は、99の粒子の粒子径が約0.1~約1.1μmである粒度分布を有している。第1顔料用の狭い粒度分布を有する代替炭酸カルシウムとしては、OMYACoverCarb85粉砕カルサイト炭酸カルシウムスイス、オフトリンゲン、OMYAAG社である。これによれば、インク吸収が良好な多孔質構造が提供されるが、紙の光沢達成はやや劣る。ある実施形態に従えば、この炭酸カルシウムは、99の粒子の粒子径が2μm未満である粒度分布を有している。第2顔料は通常、カチオン性顔料である。この顔料は、通常、完全に混合後に全体としてアニオン性質を有するコーティングに添加される。アニオン性コーティングとカチオン性顔料との間に働く吸引力は、コーティング中の表面空孔を開け、空孔率およびインク吸収率を向上させると考えられる。インク乾燥時間も短縮される。さらに、イオン性相互作用はきわめて小さいスケールであるので、改善された空孔率は、コーティング表面に亘って均一である。第2顔料の粒度分布は通常、平均粒子径3.0μm未満であり、通常、粗粒非含有である。この用語粗粒非含有は、325メッシュスクリーン上に実質的に粒子が残らないことを意味する。幾つかの実施形態においては、第2顔料の実質的に全ての粒子は、1μm未満のサイズである。第2顔料の含有量は通常、全顔料100重量部あたり20部未満である。過剰のカチオン性成分の使用は、コーティングの性質を変えてしまう好ましくないイオン性相互作用および化学反応の原因となる。第2顔料は、全顔料100部あたりカチオン性顔料5部より多い量で存在させることができる。第2顔料は、約5~50重量部、より好ましくは約8~16部で存在させることができる。第2顔料の例としては、炭酸塩、ケイ酸塩、シリカ、二酸化チタン、酸化アルミニウム、およびアルミニウム三水和物が挙げられる。特に好ましい第2顔料は、カチオン性OMYAJETBおよび5010顔料スイス、オフトリンゲン、OMYAAG社が挙げられる。補助的顔料を追加させることができ、補助的顔料は、光沢、白色度または他のコーティング特性を向上させるために必要に応じて、組成物に使用されるアニオン性顔料を含むことができる。最大で乾燥コーティング顔料の30重量部を追加でアニオン性補助的顔料とすることができる。顔料のうち最大で25部、より好ましくは20部未満を、粗大粉砕炭酸カルシウム、他の炭酸塩、可塑性顔料、TiO2、またはこれらの混合物とすることができる。粉砕炭酸カルシウムの例としては、Carbital35炭酸カルシウムジョージア州ロズウェル、イメリーズ社が挙げられる。他の補助的顔料はアニオン性二酸化チタンであり、伊藤忠化学アメリカ社ニューヨーク、ホワイトプレーンズから市販されている。紙の光沢にとって、中空球は、特に有用な可塑性顔料である。中空球顔料の例としては、ROPAQUE1353およびROPAQUEAF-1055ペンシルベニア州、フィラデルフィア、ロームハース社が挙げられる。小粒子径の微粒顔料が使用されると、高光沢紙が得られる。補助的顔料の相対量は、白色度と、所望の光沢レベルにより変動する。第1バインダーは、接着のためにコーティングに添加される。第1バインダーは通常、コーティング組成物中の多価塩と顔料との組み合わせに親和性が高く、また、通常、非イオン性である。ある実施形態に従えば、バインダーは、澱粉やたんぱく質といった生体高分子とすることができる。特に有用な実施形態に従えば、高分子は、生体高分子粒子からなることができ、特に好ましくは、生体高分子マイクロ粒子である。また、ある実施形態に従えば、生体高分子ナノ粒子である。特に有用な態様に従えば、生体高分子粒子は、澱粉粒子からなり、特に好ましくは、平均粒子径が400nm未満の澱粉ナノ粒子である。WO2010/065750に開示されている架橋剤と反応させた生体高分子付加物複合体からなる生体高分子ラテックス共役体を含む組成物は、特に有用である。生体高分子系バインダーと、特に生体高分子粒子を含むこれらバインダーは、コーティング組成物中の多価塩の内包物と親和性が高く、コーティング製造および工程を容易にすることが明らかになっている。例えば、幾つかの場合において、コーティング組成物は、コーティング組成物として受け入れ可能な粘度を維持しつつ、高い固形分で調製することができる。本願明細書において使用できることが明らかな生体高分子バインダーは、米国特許第6677386号、6825252号、6921430号、7285586号、および7452592号およびWO2010/065750号に開示されており、これら文献のそれぞれの関連する開示をここで参照する。生体高分子ナノ粒子を含む好適なバインダーの例は、Ecosythetix社から市販されているEcosphere登録商標2240がある。バインダーはまた、合成高分子バインダーとすることもできる。ある実施形態に従えば、バインダーとしては、アクリレートまたはアクリレート共重合体といった非イオン性合成ラテックスとすることができる。他の実施形態に従えば、バインダーは、カルシウム安定酢酸ビニルまたはスチレンブタジエンラテックスとすることができる。バインダーはまた、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド、アクリレート、ポリウレタン等といった合成高分子バインダーとすることができる。第1バインダーの合計量は通常、全顔料100部あたり、約2~約15部、特に好ましくは、約5~約12部である。ある実施形態に従えば、生体高分子粒子を含有するバインダーを、コーティング組成物中唯一のバインダーとすることができる。コーティングはまた、第1バインダーに加えて補助バインダーを含むことができる。有用な補助バインダーの例としては、ポリビニルアルコールおよびたんぱく質バインダーが挙げられる。補助バインダーが存在する場合、通常、乾燥重量基準で顔料100部あたり約1~約8部の補助バインダーの量で使用され、特に好ましくは、乾燥顔料100部あたり約2~約5部の補助バインダーである。いくつかの実施形態における有用な他の補助バインダーは、澱粉である。カチオン性およびアニオン性の両方の澱粉が、補助バインダーとして使用することができる。ADMClineo716澱粉は、エチル化コーンスターチアイオワ州、クリントン、アーチャーダニエルズミッドランド社である。ペンフォードPG260は、使用することができる他の澱粉補助バインダーである。カチオン性補助バインダーが使用される際、コーティングの全体としてのアニオン性質が維持されるように、使用量は通常、制限される。バインダーレベルは注意深く制御される。バインダーが少なすぎると、コーティング構造は、物理的な統合性を欠き、一方、過多なバインダーが使用されると、コーティングは空孔が減少し、インク乾燥時間が増大してしまう。いくつかの実施形態に従えば、コーティングは、カルシウム安定ではないあらゆるSBRラテックスバインダーを実質的に含まない例えば、0.2部以下。コーティング組成物はまた、多価塩を含む。本発明のある実施形態においては、多価金属は、2価または3価のカチオンである。特に好ましくは、多価金属塩は、Mg2,Ca2,Ba2,Zn2およびAl3から選択されるカチオンと、組み合わせられる好適な対イオンである。Ca2およびMg2の2価カチオンが特に有用である。複数のカチオンの組み合わせもまた、用いられる。コーティングで使用される塩の具体例は、塩化カルシウム、酢酸カルシウム、硝酸カルシウム、塩化マグネシウム、酢酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化バリウム、硝酸バリウム、塩化亜鉛、硝酸亜鉛、塩化アルミニウム、水酸化塩化アルミニウム、および硝酸アルミニウムが挙げられるが、これらのみに限定されない。当業者による同様の塩も評価される。特に有用な塩は、CaCl2、MgCl2、MgSO4、CaNO32、およびMgNO32、また、これら塩の水和物が挙げられる。これら塩の組み合わせもまた、用いられる。コーティング中の塩は、全顔料100重量部あたり、約2.5~25部、特に好ましくは約4~12.5部の量で含有される。水分保持助剤もまた、水分保持の改善のためにコーティングに含有させることができる。多価イオンを含有するコーティングは、商業的用途のために充分な水分保持能力を欠く場合がある。水分保持を増大させるのに加え、第2の利点は、生体高分子の結合強度を予想以上に強化することである。保持助剤を含有するコーティング組成物においては、テープ引き剥がしにおいてより良い強度を示す。ここで用いられる水分保持助剤の例としては、ポリエチレンオキサイド、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコール、澱粉、および他の市販されているそのような用途の製品が挙げられるが、これらのみに限定されない。好適な保持助剤の具体例は、NatrasolGRアクアロン社である。ある実施形態に従えば、水分保持助剤は、全顔料100部に対して約0.1~2部の量で存在し、特に好ましくは約0.2~1部である。幾つかの態様に従えば、コーティング組成物は、組成物を受け入れ可能な粘度を維持しつつ高い固形分含有量とすることができる分散剤を含有させることができる。しかしながら、高固形分コーティングを調製するために用いられた特定の成分に起因して、通常使用される分散剤は、受け入れられない粘度の原因となり、好ましくないであろう。組成物に含有される場合、分散剤は通常、全顔料100部に対して約0.2~2部、特に好ましくは、約0.5~1.5部の量で使用されるであろう。コーティング組成物のこの特定の用途に好適であると判明した分散剤としては、ポリエーテルポリカルボキシレート塩およびポリオキシアルキレン塩を含む分散剤が挙げられる。具体例は、下記に挙げられるが、これらに限定されない。他の選択可能な添加剤は、コーティングの特性を変化させるのに使用されるであろう。ClariantT26光学増白剤イリノイ州マクヘンリー、クラリアントコーポレーション社といった増白剤が使用できる。不溶化剤または架橋剤も有用であろう。特に有用な架橋剤は、Sequarez755オハイオ州アクロン、ロームノバ社である。コーティングをブレードコーターで使用する場合にドラッグ引き摺りを減少させるために、潤滑剤を追加で加えても良い。ある実施形態に従えば、ジグリセリド潤滑剤が特に有用である。これらの追加の添加剤が存在する場合、通常、全顔料100部あたり約0.1~5部、特に好ましくは、約0.2~2部添加される。このコーティングを作製する際は、従来の混合技術が用いられる。澱粉が使用される場合、通常、澱粉蒸解器を用いて、コーティングを調製する前に処理される。ある実施形態に従えば、澱粉は、約35の固形分まで落とされる。これとは別に、第1顔料、第2顔料およびあらゆる補助的顔料を含む全顔料が数分間混合され、凝集が起こらないようにされる。研究室では、パドルミキサーを使用して、ドリルプレスミキサーによって顔料が混合される。その後、第1バインダーがミキサーに加えられ、続いて1、2分後に補助バインダーが入れられる。澱粉を用いる場合、通常、蒸解器によってまだ暖かい状態、約190°F約87.8°Cでミキサーに加えられる。最終的に、混合成分を水中に分散させて、コーティングが完成する。分散液の固形含有量は通常、約35重量から約60重量である。特に好ましくは、固形含有量は分散液の約45重量から約55重量である。さらに別の実施形態は、紙基材の少なくとも一方の面にコーティングを施してなる改良印刷紙に関する。ロールコーター、ジェットコーター、ブレードコーターまたはロッドコーターを含むあらゆるコーティング方法または装置が使用されるが、これらのみに限定されない。コーティング重量は通常、滲み止めサイズプレスされた、または予備コーティングされた、または滲み止めされていない基材紙の一側面の3300ft2306.6m2、以下同じあたり、約2~約10ポンド0.91~4.54kg、特に好ましくは約5~約8ポンド2.27~3.63kgである。コーティングされた紙は通常、紙の表面3300ft2あたり約30~250ポンド13.61~113.4kgの範囲である。コーティングされた紙は続いて、従来の方法を用いて追加的に所望の光沢仕上げがされる。基板または基材シートは、従来の基材シートとすることができる。有用な基材シートの例としては、いずれもNewpageCorporationウィスコンシン州、ウィスコンシンラピッズのNewpage45lb、PubMatte、NewPage45lbNewEra、NewPage60lb、ウェブオフセット基材紙、Orion、およびNewPage105lbSatinReturnCardBaseStockが挙げられる。仕上げされたコーティング紙は、印刷に有用である。インクがコーティングに施され、画像形成する。画像形成後、インク媒体はコーティングを浸透し、そこで吸収される。何層ものインクが施されたとしても、コーティング空孔の数と均一性は、均一かつ速やかなインク吸収をもたらす。このコーティング紙はまた、インクジェットプリンタからの染料または顔料、レーザープリンタからのトナー、およびグラビアまたはフレキソ印刷からのインク、の組み合わせによってコーティング紙媒体上の画像が形成される多機能印刷にも適している。以下に述べる例は、本発明の特定の態様を示すが、それらのみに限定はされない。9.5部の粗大炭酸塩、12部のOmyajet5010、10部のEcosphere、10部の塩化カルシウム、10.5部のRopaqueAF-1353、68部のOpacarbA-40からなる組成物は、Kodak5300プリンタで印刷された際に、優れた乾燥時間および画像品質を示した。このプリンタは、Kodak高速STREAMプリンタで観察された性能をシミュレートする。ケンタッキー州ミル、ウィックリフのNewPage社製60基材紙に、ブレードコーターによって6.5ポンド2.95kg3300ft2あたりの下記の組成物が塗装された。この例で使用される基材紙は通常、軟質木材と硬質木材繊維の混合物を含む。通常、軟質木材繊維は約0~25、硬質木材繊維は約100~75の量で含まれる。特に有用な基材紙に従えば、軟質木材および硬質木材はそれぞれ15と85の比で含まれる。基材紙は通常、約40~50lb/ton18.14~22.68kg/tで澱粉サイズプレスがなされ、ある実施形態では、45lb/ton20.41kg/tで澱粉サイズプレスがなされる。インクジェット受容コーティングは、1面あたり3ニップで1200PLI/100°F37.8°Cにてカレンダリングされた。標準Kodak顔料インクを含むKodak5300プリンタを用いて、得られた紙にテスト対象を印刷した。QEA社製のパーソナルIAS画像分析システムを使用して、斑点について青のDmax最大濃度パッチを測定した。斑点とは、低い空間的頻度で生じる、密度の不均一性巨視的には、ノイズである。斑点の単位は、ソフトウェアで特定され、初期密度標準およびカラーフィルターを用いた反射率である。斑点数値は、低いほど良い性能を示す。青パッチの密度は、X-Rite418密度計で測定された。斑点に対するその密度比が測定された。高密度かつ低斑点が好ましいので、より高い比が良い性能ということになる。本発明のある態様に従えば、密度/斑点の値は、1.6超であり、あるケースにおいては1.8超のものが得られた。ある実施形態に従えば、密度/斑点比が少なくとも1.0、特に好ましくは、少なくとも1.3、また、あるケースにおいては少なくとも1.5のインクジェット記録媒体が製造される。Kodak5300プリンタを用いて比較例もまた印刷され、実施例と同様にして評価した。比較例1のNewPage80lbSterlingUltraGlossSUGは、クレイ、炭酸カルシウムおよびラテックスバインダーを含むコーティングで両面が塗装された市販のコート紙である。各面のコーティング重量は通常、公称重量80ポンド36.29kgのコートシートのための62ポンド28.12kgの基材シートに対して約8~9ポンド/ream連3.63~4.08kg/連である。比較例2は、米国特許公報2009/0131570号多機能印刷用の紙およびコーティング媒体Schliesmanらに開示された組成物のうち一つに相当する。表2および3に示す結果は、比較例と比較して斑点および密度/斑点の値が改善された本発明例を示す。組成物に分散剤を組み合わせることの効果は、異なる分散剤と共にEcosphere2240を含む組成物を用意し、表5および6に示すように粘度90°F32.2°Cでのブルックフィールド粘度を測定することで評価を行った。組成物に分散剤を組み合わせることの効果は、異なる分散剤と共に従来のSBラテックスGencryl9525を含む組成物を用意し、表7および8に示すように粘度90°F32.2°Cでのブルックフィールド粘度を測定することで評価を行った。組成物に分散剤を組み合わせることの効果は、異なる分散剤と共に非イオン性SBラテックスXL2800を含む組成物を用意し、表9および10に示すように粘度90°F32.2°Cでのブルックフィールド粘度を測定することで評価を行った。XP-1838およびCarbosperse分散剤は、コーティング組成物の粘度に関して最良の結果をもたらした。"