非回収および熱回収コークス炉のコークス炉室1および流路10から自動的に炭素沈積物11を除去するための方法であって、それぞれ2つのコークス炉側壁9および側壁中に配置された降下管流路10を有する、いくつかのコークス炉室1から構成されるコークス炉列22が、圧縮空気主管19から圧縮空気15を供給される方法において、前記下降管流路10に流入し、ロック可能な圧縮空気15の部分流が少なくとも1つのコークス炉室1内に分岐されることと、この圧縮空気15の部分流は、定期的に少なくとも1つの下降管流路10内に導かれ、その中に含まれる炭素沈積物11が前記下降管流路10内へ噴射される圧縮空気の吹出し15によって除去できることを特徴とする方法。請求項11に記載の方法において、前記測定パラメータが、コークス炉1内の少なくとも1個所で測定された圧力パラメータであることを特徴とする方法。請求項2に記載の方法において、前記圧力パラメータが、石炭およびコークスケーキ4の上方および下方の燃焼室6、20で測定される圧力差であり、前記圧力差がDp>30Paに達すると前記圧縮空気の吹出し15を始動させることを特徴とする方法。請求項2に記載の方法において、前記圧力パラメータが、前記石炭またはコークスケーキ4上方の前記コークス炉室1のガス空間6と周囲雰囲気の圧力差であり、前記圧力差が-70Pa<Dp<40Paに達すると前記圧縮空気の吹き出し15を始動させることを特徴とする方法。請求項1乃至4の何れか1項に記載の方法において、前記測定パラメータが前記コークス炉1内の少なくとも1個所で測定された温度パラメータであることを特徴とする方法。請求項5に記載の方法において、前記温度パラメータが、前記コークスケーキ4上方の前記ガス空間6において測定された前記温度であり、前記温度がT=1100°C未満であると前記圧縮空気の吹き出し15を始動させることを特徴とする方法。請求項1乃至6の何れか1項に記載の方法において、前記圧縮空気15が大気組成の空気であることを特徴とする方法。請求項1乃至6の何れか1項に記載の方法において、前記圧縮空気15が酸素を富化した空気であることを特徴とする方法。請求項1乃至6の何れか1項に記載の方法において、前記圧縮空気15が純酸素に置き換えられていることを特徴とする方法。請求項1乃至6の何れか1項に記載の方法において、前記圧縮空気15が窒素を富化した空気であることを特徴とする方法。請求項1乃至6の何れか1項に記載の方法において、前記圧縮空気15が前記コークス炉室1の部分燃焼または完全燃焼排ガス29と混合された空気であることを特徴とする方法。請求項1乃至11の何れか1項に記載の方法において、少なくとも1つの圧力または温度測定パラメータの前記測定値がデジタルコンピュータユニット31によって記録、評価、および制御され、このコンピュータユニット31が前記測定値に依存して補助配管13および前記関連の下降管流路10内に少なくとも1回の圧縮空気吹出し15を作動させることを特徴とする方法。請求項1乃至12の何れか1項に記載の方法において、少なくとも1つの圧力または温度測定パラメータの前記測定値がデジタルコンピュータユニット31によって記録、評価、および制御され、このコンピュータユニット31が前記測定値に依存して分配主管14および前記関連の下降管流路10内に少なくとも1回の圧縮空気吹出し15を作動させることを特徴とする方法。請求項1乃至13の何れか1項に記載の方法において、前記測定値が時間間隔の経験的決定を意味し、それによって圧縮空気15のこの部分的流れが定期的に少なくとも1つの下降管流路10内に導かれることを特徴とする方法。非回収および熱回収コークス炉のコークス炉室1および流路10から炭素沈積物11を自動的に除去する装置であって、いくつかのコークス炉室1が組み立てられたコークス炉列の炉頂部17上に設置され、前記コークス炉室1を横方向に接続する圧縮空気主管12を含む装置において、前記頂部17上の前記圧縮空気主管12が、コークス炉側壁9内に配置された下降管流路10内に圧縮空気15を放出する管端を備えたロック可能な補助配管13内にその後の流れの過程において終端する少なくとも1つの枝管を含むことを特徴とする装置。請求項15に記載の装置において、前記コークス炉列の頂部17上の前記圧縮空気主管12が、前記炉1の前記プッシャー側から前記コークス側へ炉の縦方向に延びるロック可能な補助配管13内にその後の流れの過程において終端する少なくとも1つの枝管を有し、そこからその後の流れの過程において下降管流路10に配置され、圧縮空気15を放出するのに適した管端19内に終端する、少なくとももう1つの分配主管14が分岐することを特徴とする装置。請求項15または16に記載の装置において、圧縮空気12を放出するのに適した管端19がコークス炉列の各コークス炉室1の各下降管流路10内で終端することを特徴とする装置。請求項15乃至17の何れか1項に記載の装置において、少なくとも1つの管端19が、圧縮空気吹出し15を噴出させるのに適した組み込み型ノズルジェット付属装置を備えていることを特徴とする装置。請求項15乃至18の何れか1項に記載の装置において、少なくとも1つの管端19が水平に曲げられていることを特徴とする装置。請求項15乃至19の何れか1項に記載の装置において、前記管端が耐熱性鉄材で作られていることを特徴とする装置。請求項15乃至19の何れか1項に記載の装置において、前記管端がセラミックシリカ材料で作られていることを特徴とする装置。請求項15乃至19の何れか1項に記載の装置において、前記管端がコランダム材料で作られていることを特徴とする装置。請求項15乃至22の何れか1項に記載の装置において、前記補助配管13が前記圧縮空気流れ15を制御する遮断装置18として機能する自動化可能なバルブコック要素18cを有することを特徴とする装置。請求項15乃至22の何れか1項に記載の装置において、前記補助配管13が、前記圧縮空気流れ15を制御する遮断装置18として機能する自動化可能なスライドゲート要素18aを有することを特徴とする装置。請求項15乃至22の何れか1項に記載の装置において、組み込み型ノズルジェット付属装置の付いたまたは付いていない少なくとも1つの管端19が、前記圧縮空気流れを制御する遮断装置18として機能する自動化可能なバルブコック要素18cを有することを特徴とする装置。請求項15乃至22の何れか1項に記載の装置において、組み込み型ノズルジェット付属装置の付いたまたは付いていない少なくとも1つの管端19が、前記圧縮空気流れを制御する遮断装置18として機能する自動化可能なスライドゲート要素18aを有することを特徴とする装置。請求項15乃至26の何れか1項に記載の装置において、前記圧縮空気流れ15を制御する遮断装置18が油圧作動であることを特徴とする装置。請求項15乃至26の何れか1項に記載の装置において、前記圧縮空気流れ15を制御する遮断装置18が電気作動であることを特徴とする装置。請求項15乃至26の何れか1項に記載の装置において、前記圧縮空気流れ15を制御する遮断装置18が空気圧作動であることを特徴とする装置。請求項15乃至29の何れか1項に記載の装置において、圧力測定のための1~24個の圧力測定プローブ32aが、前記検査用開口16を通して前記コークス炉室1の下降管流路内に導入され、炭素沈積物11から解放されることを特徴とする装置。請求項15乃至29の何れか1項に記載の装置において、圧力測定のための1~3個の圧力測定プローブ32aが、前記コークス炉室1の前記炉頂部17を通して導かれ、炭素沈積物11から解放されることを特徴とする装置。請求項15乃至29の何れか1項に記載の装置において、圧力測定のための1~2個の圧力測定プローブ32aが、炭素沈積物11から解放されるように前記コークス炉室1の前記コークス炉室ドア2を通して導かれることを特徴とする装置。請求項15乃至29の何れか1項に記載の装置において、圧力測定のための1~4個の圧力測定プローブ32aが、前記コークス炉室ドア2の上方に設置されている、前記炉室1の前記側部正面壁28を通して導かれ、前記第一加熱空間6をカバーすることを特徴とする装置。請求項15乃至29の何れか1項に記載の装置において、圧力測定のための1~8個の圧力測定プローブ32aが、前記コークス炉室ドア2の下方に設置されている、前記炉室1の前記側部正面壁9を通して導かれ、前記第二加熱空間20をカバーするか、または二次空気炉底部26に設置されることを特徴とする装置。請求項15乃至29の何れか1項に記載の装置において、圧力測定のための1~2個の圧力測定プローブ32aが、前記石炭ケーキ4下方の前記第二加熱空間20と前記コークス炉列の前記排ガス収集ダクト26の間の連結流路20a内に配置されることを特徴とする装置。請求項15乃至29の何れか1項に記載の装置において、圧力測定のための1~2個の圧力測定プローブ32aが、前記炉頂部17上を前記コークス炉列に対して横方向に延びる前記排ガス収集ダクト26内に配置されることを特徴とする装置。請求項15乃至29の何れか1項に記載の装置において、圧力測定のための1~2個の圧力測定プローブ32aが、前記コークス炉室ドア2下方を前記コークス炉列に対して横方向に延びる前記排ガス収集ダクト26内に配置されることを特徴とする装置。請求項15乃至37の何れか1項に記載の装置において、少なくとも1つの熱電対32bが、前記コークス炉室1の前記コークス炉室ドア2を通して前記コークスケーキ1上方の前記ガス空間6内に導かれ炭素沈積物11から解放されることを特徴とする装置。請求項15乃至37の何れか1項に記載の装置において、少なくとも1つの熱電対32bが、前記検査用開口16を通して前記コークス炉室1の前記下降管流路10内に導かれ炭素沈積物11から解放されることを特徴とする装置。請求項15乃至37の何れか1項に記載の装置において、少なくとも1つの熱電対32bが、前記炉頂部17前記コークス炉室1を通して前記円天井の頂点に導かれ炭素沈積物11から解放されることを特徴とする装置。請求項15乃至40の何れか1項に記載の装置において、少なくとも1つの圧力センサー32aまたは熱電対32bの前記制御値を記録、評価、および制御するデジタルコンピュータユニット31を有し、この制御ユニット31によって、測定値に依存して、前記補助配管13内および少なくとも1つの下降管流路10内への少なくとも1つの圧縮空気吹出し15が開始されることを特徴とする装置。図1には、コークス炉室開口3が見えるようにコークス炉室ドア2が取り除かれたコークス炉室1を示す。コークス炉室1内に見えるのは、乾留され、そのためコークス化ガス5を発生させる石炭ケーキ4である。コークス化ガス5は第一加熱空間6に流入し、そこで準化学量論的な空気量と混合され、部分燃焼する。部分燃焼したコークス化ガスは、コークス炉壁9の側面開口8を通って下降管流路10に流入し、そこで温度レベルおよび準化学量論的な条件下での熱分解によって炭素質の沈積物が形成される。コークス炉室1に対して横に延びる圧縮空気主管12から、コークス炉室1の長手方向に延びる補助配管13が分岐する。この補助配管から、今度はそれぞれの下降管流路10に圧縮空気15を供給する配管14が分岐する。これらの配管14は、コークス炉室1の頂部17の下降管流路10の検査用開口16を通り抜ける。圧縮空気15の供給は、この場合にはスライドゲート18aである遮断要素18によって制御および調節される。スライドゲートは、コンピュータ装置に接続された電気制御装置18bによって駆動される。スライドゲート18aが開放されると、空気15または酸素富化ガスが管端19を通って下降管流路10に流入する。圧縮空気主管12および補助配管13も制御可能な遮断弁18cおよび制御装置18dによってたがいに隔離される。管端19は下降管流路10内の任意の高さに配置してよいが、空気15が経験的に沈着物の大部分が蓄積する場所11上に流れるように配置するのが好ましい。一時的かつ適量に分けた空気15の供給によって、下降管流路10内の炭素質沈着物11は燃焼する。部分燃焼したコークス化ガスは、次に第二加熱空間20に送られ、そこでさらなる二次空気21の供給によって完全燃焼する。図2には、その上部にコークス炉室1に対して中央圧縮空気主管12が横に延びる、コークス炉列22中の2つのコークス炉1の配列を示す。この圧縮空気主管12から、コークス炉室1に対して長手方向に延びる補助配管13が分岐する。この補助配管から、それぞれの配管14に圧縮空気15を供給する別の分配主管14が分岐する。分配主管14は下降管流路10内で終端する管端19を含み、そこにおいて酸素富化した圧縮空気15が炭素質被膜および沈積物11の燃焼をもたらす。これら管端19のうち2つが水平に曲げられる19a。分配主管14は遮断要素18によって遮断され、それによってこれら分配主管14への空気供給の制御が可能となる。一次加熱室6内において、コークスケーキ4から流出するコークス化ガス5は準化学量論的な空気量、すなわち一次空気23によって燃焼する。このために必要な燃焼空気23は、コークス炉室頂部25の一次空気開口24から供給される。下降管流路10は、第一加熱空間6から部分燃焼したコークス化ガス7を取り込み、それを二次空気炉底部26経由で空気21を供給される二次加熱空間20内へ導く。二次加熱空間20からの排ガスは、中央排ガスダクト27内に導かれる。図3には、コークス炉室1の側面図を示す。ここで見られるのは正面のコークス炉室ドア2で、コークス炉室ドア2がその上部に位置するコークス炉室壁28に完全に組み込まれた実施形態中に図解されている。石炭またはコークスケーキ4からコークス化ガス5が第一加熱空間6に流入し、そこから開口8を通って下降管流路10に導かれる。コークス化ガスはそこから第二加熱空間20に流入し、第二空気炉底部26から来る二次空気で燃焼して開口20a、20bを通過する。完全燃焼したコークス化ガス29は収集ダクト30を通って中央排ガス主管27に入り、排ガス29は収集され、熱回収のために熱回収炉で利用される。下降管流路10は炭素質被膜11で閉塞することがある。そのため、下降管流路には、中央圧縮空気主管12および補助配管13を通り、分配主管14を経て管端19から下降管流路10内に分配される圧縮空気が供給される。分配主管14および管端19は共に弁18c、18で遮断できる。そして弁18は、センサ32からの制御信号によって制御されるデジタルコンピュータ装置31につながれる。センサー32はコークス炉室1の第一加熱空間32内に設置され、そこには圧力測定センサー32aおよび熱電対32bが配置され、コークス炉室1下方の第二加熱空間20内には同じく圧力測定センサー32aおよび熱電対32bがそれぞれ1つずつ配置され、中央排ガス主管27には、排ガス収集ダクト30および中央排ガス主管27に圧力センサー32aが1つずつ配置される。センサーの測定値はデジタルコンピュータ装置31によって受信され、そして下降管流路10に通じる圧縮空気主管の弁18を作動させる。圧縮空気を供給することによって、下降管流路10内の炭素質被膜11が除去される。比較のため、炭素質被膜11を備えた2つの下降管流路を略図中に示す。図4には、排ガス収集ダクト27がコークス炉室の頂部25の上に配置された、同一のコークス炉室1の側面図を示す。頂部25上には中央圧縮空気主管12もあり、そこから補助配管13が分岐し、補助配管からはそれぞれの分岐主管14および管端19が下降管流路10内分岐主管14とともに分岐する。ここではコークス炉室1の頂17に設置された中央排ガス主管27内には、圧力センサー32aが配置される。第二加熱空間には、2つの圧力測定センサー32aがあり、第一加熱空間にはそれぞれ1つの圧力測定センサー32aおよび温度測定センサー32bがある。ここでも、2つの下降管流路10に、圧縮空気12の供給によって除去される炭素質被膜11を見ることができる。