"揮発性有機化合物を含む液体を噴射ヘッドから噴射する液体噴射装置であって、前記噴射ヘッドから出た前記液体より気化した前記揮発性有機化合物を、空気と共に回収する回収部と、白金触媒を備え、該白金触媒を用いて、回収した前記揮発性有機化合物を前記空気中の酸素と反応させ、燃焼させる燃焼部と、アンモニアを冷媒とし、水を吸収液として用い、前記液体噴射装置が備える発熱部を冷却するアンモニア吸収型冷凍機とを備え、前記燃焼部における燃焼により発生した熱で前記アンモニア水溶液を加熱することによって、前記アンモニア吸収型冷凍機を動作させる液体噴射装置。請求項1に記載の液体噴射装置であって、補助燃料タンクからの補助燃料を前記燃焼部へ供給する補助燃料供給部を備える液体噴射装置。前記燃焼部がヒーターを備えている請求項1に記載の液体噴射装置。請求項1ないし請求項3の何れか一項に記載の液体噴射装置であって、前記アンモニア吸収型冷凍機は、前記アンモニア水溶液を貯蔵し、前記燃焼部に接触するように配置されると共に、貯蔵する前記アンモニア水溶液が、前記燃焼部における燃焼により発生した熱で加熱されることにより、アンモニアと水蒸気の混合ガスを発生するアンモニア水溶液タンクと、前記混合ガスをアンモニアガスと水に分離する分離器と、前記アンモニアガスを冷却して、液体アンモニアに凝集する凝縮器と、前記ヘッド駆動回路の近傍に配置されると共に、前記液体アンモニアをアンモニアガスに気化して、その気化熱で前記液体噴射装置の前記発熱部を冷却する気化器と、気化した前記アンモニアガスを前記分離器で分離した水に吸収させ、前記アンモニア水溶液を生成する吸収器とを備える液体噴射装置。しかし、上記した提案の技術においては、フィルターによって捕集できる揮発性有機化合物の容量には限界があるので、定期的にフィルターを交換しなければならないという問題があった。この発明は、従来の技術が有する上述した課題を解決するためになされたものであり、揮発性有機化合物による環境汚染を抑制することが可能な技術の提供を目的とする。上述した課題の少なくとも一部を解決するために、本発明の液体噴射装置は次の構成を採用した。すなわち、揮発性有機化合物を含む液体を噴射ヘッドから噴射する液体噴射装置であって、前記噴射ヘッドから出た前記液体より気化した前記揮発性有機化合物を、空気と共に回収する回収部と、白金触媒を備え、該白金触媒を用いて、回収した前記揮発性有機化合物を前記空気中の酸素と反応させ、燃焼させる燃焼部と、アンモニアを冷媒とし、水を吸収液として用い、前記液体噴射装置が備える発熱部を冷却するアンモニア吸収型冷凍機とを備え、前記燃焼部における燃焼により発生した熱で前記アンモニア水溶液を加熱することによって、前記アンモニア吸収型冷凍機を動作させることを要旨とする。このように、本発明の液体噴射装置では、噴射ヘッドから出た液体より揮発性有機化合物が気化すると、その揮発性有機化合物は、空気と共に回収部で回収される。回収された揮発性有機化合物は、燃焼部に設けられた白金触媒に供給されて、空気の酸素と反応して燃焼する。アンモニア吸収型冷凍機は、アンモニアを冷媒とし、水を吸収液とする吸収型冷凍機であって、液体噴射装置が備える発熱部たとえば、ヘッド駆動回路や、モーター、電源などを冷却するために用いる。そして、燃焼部における燃焼により発生した熱を利用して、アンモニア吸収型冷凍機のアンモニア水溶液を加熱することによって、アンモニア吸収型冷凍機を動作させる。従って、本発明の液体噴射装置によれば、気化した揮発性有機化合物を、白金触媒を用いて燃焼させ、無害なガスに変換しているので、揮発性有機化合物による環境汚染を抑制することができる。また、燃焼により発生した熱、すなわち、燃焼部からの廃熱を利用して動作するアンモニア吸収型冷凍機によって、ヘッド駆動回路などの発熱部を冷却することができる。このため、ヘッド駆動回路やモーターや電源などが発熱によって動作不良をきたす虞がなく、また、ヘッド駆動回路などを冷却するために、大きな放熱フィンや冷却ファンなどを設ける必要もない。このため、冷却ファンを駆動するための電力消費や、騒音の発生を抑制することが可能となる。また、上述した本発明の液体噴射装置において、補助燃料タンクからの補助燃料を燃焼部へ供給する補助燃料供給部をさらに備えるようにしてもよい。こうすれば、燃焼部において、空気の温度が極端に低いために、あるいは、揮発性有機化合物の濃度が低いために、白金触媒で十分な反応熱を発生させることが困難な場合でも、補助燃料供給部で補助燃料を燃焼部に供給することにより、白金触媒で十分な反応熱を発生させて、燃焼反応を維持することができる。このため、空気の温度が極端に低い場合や揮発性有機化合物の濃度が低い場合でも、ヘッド駆動回路などの発熱部を冷却することが可能となる。また、上述した本発明の液体噴射装置において、揮発性有機化合物を燃焼させる燃焼部に、ヒーターを設けることとしてもよい。こうすれば、空気の温度が極端に低いために、あるいは、揮発性有機化合物の濃度が低いために、白金触媒の温度を維持するだけの反応熱が得られず、その結果、燃焼を維持することが困難な場合でも、ヒーターで加熱することによって白金触媒の温度を維持することができる。このため、空気の温度が極端に低い場合や揮発性有機化合物の濃度が低い場合でも、アンモニア吸収型冷凍機を用いて、ヘッド駆動回路などの発熱部を冷却することが可能となる。さらに、上述した本発明の液体噴射装置において、アンモニア吸収型冷凍機は、アンモニア水溶液タンク、分離器、凝縮器、気化器、および吸収器を備えるようにしてもよい。このうち、アンモニア水溶液タンクは、燃焼部に接触するように配置されており、燃焼部から、燃焼により発生した熱が伝達される。そして、貯蔵しているアンモニア水溶液が、その熱によって加熱されることにより、アンモニアと水蒸気の混合ガスが発生する。こうしてアンモニア水溶液タンクで発生した混合ガスは、分離器に送られて、アンモニアガスと水とに分離される。この中のアンモニアガスは、凝縮器で冷却されて、液体アンモニアに凝集されて、気化器へと送られる。気化器では、凝集した液体アンモニアを減圧により気化させる。このとき、アンモニアが気化熱を奪うので、その気化熱でヘッド駆動回路などの発熱部を冷却する。気化器は、ヘッド駆動回路などに接触させて配置しておいてもよいし、気化器とヘッド駆動回路などとの間を、伝熱性の良い部材で接続しておいても良い。気化器で気化したアンモニアガスは吸収器に送られる。吸収器では、分離器で分離した水に、アンモニアガスを吸収させることによってアンモニア水溶液を生成する。生成したアンモニア水溶液は、アンモニア水溶液タンクに戻されて、再利用される。このようにすれば、燃焼部からの廃熱を用いてアンモニア吸収型冷凍機を動作させることにより、ヘッド駆動回路などの発熱部を効率よく冷却することが可能となる。以下では、上述した本願発明の内容を明確にするために、次のような順序に従って実施例を説明する。A.実施例の構成:B.実施例の動作:C.変形例:A.実施例の構成:図1は、本発明の実施例としてのインクジェットプリンター100における主要部を模式的に示した断面図である。このインクジェットプリンター100は、業務用の大型のプリンターである。図1に示すように、インクジェットプリンター100の中央部には、インクを下方に向かってインクを噴射するための噴射ヘッド102が設けられている。噴射ヘッド102の下方には、印刷媒体である用紙110を搬送するための紙搬送装置104が配置されている。紙搬送装置104は、2つの回転するローラー106a,106bと、それら2つのローラー106a,106bの間に架けられた搬送ベルト108とによって構成されている。インクジェットプリンター100の筐体には、用紙110を給紙するための給紙口112と、用紙110を外部に排出するための排紙口114と、が設けられている。また、噴射ヘッド102には、信号線160を介して、ヘッド駆動回路158が接続されている。このヘッド駆動回路158は、断熱ケース162内に収納されている。噴射ヘッド102の近傍には、ガス回収ポンプ116が設けられている。ガス回収ポンプ116には、下方に向かって延びる吸気管118が接続されている。噴射ヘッド102は、下方に向かってインクを噴射するが、吸気管118の他端は、そのインクの噴射される側の空間に、開口している。また、ガス回収ポンプ116は、右方に延びる配管120にも接続されており、その配管122の他端は、燃焼部122に接続されている。燃焼部122は、その内部に、白金触媒図示せずを備えている。燃焼部122には、配管168を介して、補助燃料タンク166が接続されている。その他、燃焼部122には、インクジェットプリンター100の外部に延びる排気ダクトが接続されているが、図1では省略されている。燃焼部122の上方には、燃焼部122からの廃熱を利用して、ヘッド駆動回路158を冷却するための吸収型冷凍機164が設けられている。この吸収型冷凍機164は、アンモニアを冷媒とし、水を吸収液とするアンモニア吸収型冷凍機である。吸収型冷凍機164は、主として、ジェネレーターとして機能するアンモニア水溶液タンク124と、セパレーターとして機能する分離器128と、コンデンサとして機能する凝縮器134と、エバポレーターとして機能する気化器138と、アブソーバーとして機能する吸収器142と、受液槽144とを備えている。このうち、アンモニア水溶液タンク124は、燃焼部122上に、燃焼部122と接触するよう配置されている。アンモニア水溶液タンク124の内部には、アンモニアを水が吸収しているアンモニア水溶液150が貯蔵されている。このアンモニア水溶液タンク124には、配管126が接続されており、配管126の他端は、分離器128に接続されている。分離器128には、配管130と配管132とが接続されている。配管130の他端は、周囲に冷却フィン134aの付いた凝縮器134に接続されている。凝縮器134には、配管136が接続されており、配管136の他端は、U字状を成す気化器138に接続されている。気化器138には、配管140が接続されており、その配管140の他端は、受液槽144に接続されている。一方、配管132の他端は、周囲に冷却フィン142aの付いた吸収器142に接続されている。吸収器142は、さらに、配管146を介して受液槽144に接続されている。受液槽144は、配管148を介してアンモニア水溶液タンク124に接続されている。なお、本実施例において、ガス回収ポンプ116,吸気管118,配管120が、請求項における回収部に対応する。また、補助燃料タンク166,配管168が、請求項における補助燃料供給部に対応する。B.実施例の動作:印刷時において、印刷媒体である用紙110は、給紙口112から給紙された後、紙搬送装置104の搬送ベルト108上に載置され、搬送ベルト108の移動と共に、矢印方向に搬送される。そして、用紙110が噴射ヘッド102の下方を通過する際に、噴射ヘッド102がヘッド駆動回路158によって駆動されることにより、噴射ヘッド102から用紙110に向かってインクが噴射され、それにより用紙110上に画像が印刷される。印刷された用紙110は、搬送ベルト108によってさらに搬送され、その後、排紙口114から外部に排出される。一般に、インクには有機溶媒などの揮発性有機化合物が含まれている。そして、そのインクが噴射ヘッド102から噴射された際や用紙110に付着した後に、そのインクから揮発性有機化合物が気化し、空気中に拡散して、空気と渾然一体となる。従って、噴射ヘッド102下方のインク噴射空間の空気には、多量の揮発性有機化合物が含まれることになる。それ故、このままでは、それら揮発性有機化合物によって環境が汚染されるおそれがある。なお、このことは、印刷時に限らず、フラッシング処理時やクリーニング処理時においても起こり得る。そこで、本実施例では、印刷時などにおいて、ガス回収ポンプ116を駆動して、吸気管118の開口部から、気化した揮発性有機化合物を空気と共に回収する。ガス回収ポンプ116は、回収した揮発性有機化合物と空気を、配管120を介して燃焼部122に送る。燃焼部122は、上述したとおり、内部に白金触媒を備えているため、揮発性有機化合物と空気は白金触媒にさらされる。その結果、白金触媒部分において、揮発性有機化合物は、空気中の酸素と反応して、200°C~400°C程度の低温度で燃焼する。燃焼の結果として発生する二酸化炭素や水蒸気等は、排気ダクトを介して、インクジェットプリンター100の外部へ排出される。なお、白金触媒の温度が200°C以下になると、燃焼を維持しておくことが困難となる。従って、白金触媒に供給される空気の温度が極端に低いために白金触媒の温度を維持しておくことが困難な場合や、揮発性有機化合物の濃度が低いため、燃焼によって得られる熱では白金触媒の温度を維持しておくことが困難な場合は、白金触媒での燃焼反応を維持しておくことが困難となる。しかし、通常の場合は、白金触媒で発生する燃焼熱によって、白金触媒の温度は200°C以上に維持されている。一方、燃焼部122上には、アンモニア水溶液タンク124が接触するように配置されている。従って、燃焼部122内で、燃焼反応が起きると、燃焼により発生した熱は、廃熱として、アンモニア水溶液タンク124に伝わり、アンモニア水溶液タンク124内のアンモニア水溶液150を加熱する。すると、アンモニア水溶液タンク124では、アンモニアと水がそれぞれ気化し、アンモニアと水蒸気の混合ガスが発生し、その混合ガスは配管126を介して分離器128に送られる。アンモニアは水よりも沸点が低いため、分離器128において、混合ガスの温度が低下すると、アンモニアはガス気体のまま、水蒸気が水液体に戻って、アンモニアと水とが分離される。分離された水154は、配管132を伝わって、より低い位置にある吸収器142に送られる。一方、アンモニアガス152は、上方に上り、配管130を介して、凝縮器134へ送られる。凝縮器134において、アンモニアガス152は冷却フィン134aを用いて空冷され、液体アンモニアに凝集される。その液体アンモニア156は、配管136を介して、気化器138へと送られる。気化器138は、図1に示すように、断熱ケース162内のヘッド駆動回路158の近傍に配置されている。気化器138では、濃度が濃くなった液体アンモニア156は減圧されて、気化する。その際、気化熱として周囲の熱を奪うため、冷却が生じる。これにより、断熱ケース162内に収納されたヘッド駆動回路158は、冷却される。その後、気化したアンモニアガス152は、配管140を介して、受液槽144、さらには吸収器142へと送られる。吸収器142では、アンモニアガス152が、配管132を伝わってくる水154に吸収され、アンモニア水溶液150が生成される。アンモニア水溶液150は、受液槽144に集められ、その後、配管148を介して、アンモニア水溶液タンク124に戻され、再利用される。尚、上述したように、白金触媒に供給される空気の温度が極端に低いために白金触媒の温度を維持しておくことが困難な場合や、揮発性有機化合物の濃度が低いため、燃焼によって得られる熱では白金触媒の温度を維持しておくことが困難な場合は、白金触媒での燃焼反応を維持しておくことが困難となる。そこで、本実施例では、そのような場合、補助燃料タンク166から配管168を介して燃焼部122に、補助燃料を供給するようにしている。この結果、燃焼部122では、供給された補助燃料によって、白金触媒を利用した燃焼反応が促進されるので、白金触媒の温度が上昇し、燃焼を維持しておくことが可能となる。これにより、空気の温度が極端に低い場合や揮発性有機化合物の濃度が低い場合でも、白金触媒での燃焼反応を維持しておく可能となる。なお、補助燃料としては、水素,メタン,アルコール,ベンゼンなどの可燃性の気体を用いることが好ましい。但し、硫黄化合物,ホスフィン,ハロゲン化合物イオン,アミン,一酸化炭素などは、補助燃料として使用できない。なぜなら、これらの物質は、白金触媒における活性点反応が進行する場所となっている部分に、基質より優先的に吸着されるため、白金の触媒活性を大きく低下被毒させるからである。以上説明したように、本実施例によれば、空気中に拡散した揮発性有機化合物を回収して、白金触媒を用いて燃焼させ、二酸化炭素や水蒸気などの無害なガスに変換しているので、揮発性有機化合物による環境汚染を抑制することができる。また、白金触媒を用いることにより、定期的に交換する必要もないため、メンテナンス負荷を軽減することができる。また、白金触媒を用いて燃焼させているので、炎を出すことなく、200°C~400°C程度の低温度での燃焼が可能となるため、安全性を向上させることができる。ここで、近年のインクジェットプリンターには、印刷速度の向上や、高解像度化が要請されており、これに伴ってヘッド駆動回路での発熱量も増加する傾向にある。更に、業務用の大型プリンターの場合には、大型化や高速化に対する要請からヘッド駆動回路が大規模化している。そのため、ヘッド駆動回路からの発熱量も増大している。また、アクチュエーターとして用いられているモーターや、電源についても、発熱量が増大する傾向にある。こうした発熱量の増大に対して、従来は、冷却ファンなどの冷却装置を用いてヘッド駆動回路などを冷却していた。しかし、発熱量が増大すると、冷却装置も大規模なものが必要となるため、消費電力の増大や騒音の増大を招くおそれがあった。これに対し、本実施例では、燃焼により発生した熱、すなわち、燃焼部122からの廃熱を利用して、吸収型冷凍機164により、ヘッド駆動回路158などを冷却しているので、冷却ファンなどを用いる従来の場合に比べて、消費電力を抑えることができ、騒音も低減することができる。C.変形例:以上、実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。上記した実施例では、空気の温度が極端に低い場合や揮発性有機化合物の濃度が低い場合に、白金触媒での燃焼反応を維持しておくために、補助燃料を利用するようにしていたが、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、燃焼部122の内部にヒーターを設け、そのヒーターを起動して、白金触媒を加熱するようにしてもよい。また、補助燃料及びヒーターの両方を利用するようにしてもよい。また、上記した実施例では、冷却対象は、ヘッド駆動回路であったが、本発明は、これに限定されるものではなく、他の駆動回路や、電源回路や、モーターなどを冷却対象としてもよい。"