"重合性単量体A、金属ハロゲン化物粒子の表面が金属酸化物の被膜によって被覆されている被覆無機粒子B、及び重合開始剤Cを含む歯科用硬化性組成物。重合促進剤Dをさらに含む請求項1に記載の歯科用硬化性組成物。前記重合性単量体A100重量部に対し、前記被覆無機粒子Bを60~900重量部含む請求項1又は2に記載の歯科用硬化性組成物。前記被覆無機粒子Bが、金属ハロゲン化物80~97重量、及び金属酸化物3~20重量を含む請求項1~3のいずれか1項に記載の歯科用硬化性組成物。前記被覆無機粒子Bの屈折率が、1.45~1.56である請求項1~4のいずれか1項に記載の歯科用硬化性組成物。前記被覆無機粒子Bの平均一次粒子径が、0.04μm以上1μm未満である請求項1~5のいずれか1項に記載の歯科用硬化性組成物。前記被覆無機粒子Bの金属ハロゲン化物が、周期律表第2族、同3族からなる群より選ばれる少なくとも1種の金属のハロゲン化物である請求項1~6のいずれか1項に記載の歯科用硬化性組成物。前記被覆無機粒子Bの金属酸化物が、周期律表第4族、同13族、同14族からなる群より選ばれる少なくとも1種の金属の酸化物である請求項1~7のいずれか1項に記載の歯科用硬化性組成物。前記被覆無機粒子Bの金属ハロゲン化物が、三フッ化イッテルビウムである請求項1~8のいずれか1項に記載の歯科用硬化性組成物。前記被覆無機粒子Bの金属酸化物が、シリカである請求項1~9のいずれか1項に記載の歯科用硬化性組成物。請求項1~10のいずれか1項に記載の歯科用硬化性組成物を用いた歯科用充填修復材料。そこで本発明は、配合する充填材の種類が1種類であっても重合硬化時に発生する重合収縮応力を低減することができ、かつ良好な機械的強度を有する硬化物を与えることができる歯科用硬化性組成物を提供することを目的とする。本発明は、重合性単量体A、金属ハロゲン化物粒子の表面が金属酸化物の被膜によって被覆されている被覆無機粒子B、及び重合開始剤Cを含む歯科用硬化性組成物である。本発明の歯科用硬化性組成物は、好ましくは、重合促進剤Dをさらに含む。本発明の歯科用硬化性組成物は、好ましくは、重合性単量体A100重量部に対し、被覆無機粒子Bを60~900重量部含有する。本発明の歯科用硬化性組成物に含まれる被覆無機粒子Bは、金属ハロゲン化物粒子80~97重量、及び金属酸化物被膜3~20重量を含むことが好ましい。本発明の歯科用硬化性組成物に含まれる被覆無機粒子Bの屈折率は、1.45~1.56であることが好ましい。本発明の歯科用硬化性組成物に含まれる被覆無機粒子Bの平均一次粒子径は、0.04μm以上1μm未満であることが好ましい。本発明の歯科用硬化性組成物に含まれる被覆無機粒子Bの金属ハロゲン化物は、周期律表第2族、同3族からなる群より選ばれる少なくとも1種の金属のハロゲン化物であることが好ましい。本発明の歯科用硬化性組成物に含まれる被覆無機粒子Bの金属酸化物は、周期律表第4族、同13族、同14族からなる群より選ばれる少なくとも1種の金属の酸化物であることが好ましい。本発明の歯科用硬化性組成物に含まれる被覆無機粒子Bの金属ハロゲン化物は、三フッ化イッテルビウムであることが好ましい。本発明の歯科用硬化性組成物に含まれる被覆無機粒子Bの金属酸化物は、シリカであることが好ましい。本発明はまた、上記の歯科用硬化性組成物を用いた歯科用充填修復材料である。本発明によれば、配合する充填材の種類が1種類であっても重合硬化時に発生する重合収縮応力を低減することができ、かつ良好な機械的強度を有する硬化物を与えることができる歯科用硬化性組成物が提供される。したがって、歯科用硬化性組成物を充填修復材料として用いて、最小侵襲治療により齲蝕部位を充填修復する場合でも、接着界面における歯質と充填修復材料の剥離や残存歯質の損傷が起こりにくく、長期間にわたってその機能を維持することができる。また、本発明によれば、他の種類の充填材と併用することによって、あるいは本発明で用いられる充填材の種類を適宜選択することによって歯科用硬化性組成物を高機能化することも容易である。本発明の歯科用硬化性組成物は、重合性単量体A、金属ハロゲン化物の表面が金属酸化物の被膜によって被覆されている被覆無機粒子B、及び重合開始剤Cを含むものである。重合性単量体Aとしては、ラジカル重合性単量体が好適に用いられる。重合性単量体Aにおけるラジカル重合性単量体の具体例としては、α-シアノアクリル酸、メタアクリル酸、α-ハロゲン化アクリル酸、クロトン酸、桂皮酸、ソルビン酸、マレイン酸、イタコン酸などのエステル類、メタアクリルアミド、メタアクリルアミド誘導体、ビニルエステル類、ビニルエーテル類、モノ-N-ビニル誘導体、スチレン誘導体などが挙げられる。これらの中では、メタアクリル酸エステル及びメタアクリルアミド誘導体が好ましく、メタアクリル酸エステルがより好ましい。なお、本発明においてメタアクリルの表記は、メタクリルとアクリルの両者を包含する意味で用いられる。メタアクリル酸エステル及びメタアクリルアミド誘導体系の重合性単量体の例を以下に示す。I一官能性メタアクリレート及びメタアクリルアミド誘導体の例としては、メチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、2-N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、2,3-ジブロモプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、6-ヒドロキシヘキシルメタアクリレート、10-ヒドロキシデシルメタアクリレート、プロピレングリコールモノメタアクリレート、グリセリンモノメタアクリレート、エリトリトールモノメタアクリレート、N-メチロールメタアクリルアミド、N-ヒドロキシエチルメタアクリルアミド、N-ジヒドロキシエチルメタアクリルアミド、メタアクリロイルオキシドデシルピリジニウムブロマイド、メタアクリロイルオキシドデシルピリジニウムクロライド、メタアクリロイルオキシヘキサデシルピリジニウムクロライド、メタアクリロイルオキシデシルアンモニウムクロライドなどが挙げられる。II二官能性メタアクリレートの例としては、エチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,10-デカンジオールジメタアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルメタアクリレート2,2-ビス[4-3-メタアクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロポキシフェニル]プロパン、通称BisGMA、2,2-ビス4-メタアクリロイルオキシエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロイルオキシポリエトキシフェニルプロパン、1,2-ビス3-メタアクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロポキシエタン、ペンタエリトリトールジメタアクリレート、[2,2,4-トリメチルヘキサメチレンビス2-カルバモイルオキシエチル]ジメタクリレート通称UDMAなどが挙げられる。III三官能性以上のメタアクリレートの例としては、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、トリメチロールエタントリメタアクリレート、テトラメチロールメタントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、N,N’-2,2,4-トリメチルヘキサメチレンビス2-アミノカルボキシプロパン-1,3-ジオールテトラメタクリレート、1,7-ジアクリロイルオキシ-2,2,6,6-テトラアクリロイルオキシメチル-4-オキシヘプタンなどが挙げられる。前記重合性単量体は、いずれも、それぞれ単独で又は2種以上を混合して用いることができる。なお、歯質、金属、セラミックスなどに対する接着性を向上させる場合、本発明の歯科用硬化性組成物には、これらの被着体に対する接着性を付与する機能性モノマーを重合性単量体Aとして含有させることが好ましい場合がある。機能性モノマーとして、例えば、2-メタアクリロイルオキシエチルジハイドロジェンホスフェート、10-メタアクリロイルオキシデシルジハイドロジェンホスフェート、2-メタアクリロイルオキシエチルフェニルハイドロジェンホスフェートなどのリン酸基を有するモノマー、及び11-メタアクリロイルオキシ-1,1-ウンデカンジカルボン酸、4-メタアクリロイルオキシエトキシカルボニルフタル酸などのカルボン酸基を有するモノマーは、歯質や卑金属に対して優れた接着性を呈するので好ましい。また、機能性モノマーとして、例えば、10-メルカプトデシルメタアクリレート、6-4-ビニルベンジル-n-プロピルアミノ-1,3,5-トリアジン-2,4-ジチオン、特開平10-1473号公報に記載のチオウラシル誘導体や特開平11-92461号公報に記載のジスルフィド化合物などの硫黄元素を有するモノマーは、貴金属に対して優れた接着性を呈するので好ましい。さらに、機能性モノマーとして、例えば、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシランなどの重合性基含有シランカップリング剤は、セラミックス、陶材、歯科用コンポジットレジンへの接着に効果的である。特に歯科用修復材料としての良好な硬化体物性機械的強度、非溶出性などを得るためには、これら機能性モノマーの配合量は、重合性単量体A100重量部中に30重量部以下、好ましくは10重量部以下、より好ましくは5重量部以下とするのがよい。本発明に用いられる被覆無機粒子Bは、金属ハロゲン化物粒子の表面が金属酸化物の被膜によって被覆されている無機粒子である。本発明の被覆無機粒子Bを歯科用硬化性組成物に配合すると、その硬化物に十分な機械的強度が与えられ、さらには硬化の際に発生する重合収縮応力が低減される。これは、金属ハロゲン化物粒子表面と金属酸化物被膜が、化学的に結合せず、金属ハロゲン化物粒子表面と金属酸化物被膜との界面が微小な動きをすることによって、生じた重合収縮応力が緩和されているためと考えられる。金属ハロゲン化物は、周期律表第2族、同3族からなる群より選ばれる少なくとも1種の金属のハロゲン化物であることが好ましく、その具体例としては、三フッ化イットリウム、三フッ化イッテルビウム、二フッ化バリウム、三塩化イッテルビウム、二塩化バリウム等が挙げられる。また、被膜を形成する金属酸化物は、周期律表第4族、同13族、同14族からなる群より選ばれる少なくとも1種の金属の酸化物であることが好ましく、その具体例としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニア等が挙げられる。本発明においては、被覆無機粒子Bに使用される金属ハロゲン化物及び金属酸化物の種類を適宜選択することにより、歯科用硬化性組成物を高機能化することができる。例えば、屈折率、X線造影性の点からは、金属ハロゲン化物は、三フッ化イッテルビウムが好ましい。また、共存する重合開始剤、重合促進剤、重合性単量体との化学的相互作用を低減し、歯科用硬化性組成物の長期保存安定性を向上させる点からは、被膜を形成する金属酸化物は、シリカが好ましい。被覆無機粒子Bに含まれる成分の比率は、金属ハロゲン化物80~97重量、及び金属酸化物3~20重量であることが好ましく、屈折率、X線造影性、重合収縮応力低減の点から、金属ハロゲン化物88~93重量、及び金属酸化物7~12重量であることがより好ましい。被覆無機粒子Bの平均一次粒子径は、0.04μm以上1μm未満であることが好ましい。平均一次粒子径が0.04μm未満だと、歯科用充填修復材料として、十分な機械的強度が得られないおそれがある。一方、平均一次粒子径が1μm以上だと、歯科用充填修復材料として、十分な滑沢耐久性が得られないおそれがある。平均一次粒子径は、0.1~0.5μmがより好ましく、0.1~0.3μmがよりさらに好ましい。なお、被覆無機粒子Bの平均粒子径は、レーザー回折散乱法により、求めることができる。具体的に例えば、レーザー回折式粒度分布測定装置SALD-2100:島津製作所製により、0.2ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液を分散媒に用いて測定することができる。被覆無機粒子Bの形状には特に制限はなく、不定形状であっても、球状であってもよい。また、被覆無機粒子Bは、凝集粒子であってもよい。被覆無機粒子Bの屈折率は、1.45~1.56であることが好ましい。また、歯科用硬化性組成物の硬化物の透明性を高め、審美性を向上させる点から、1.48~1.55であることがより好ましく、1.51~1.54であることがさらに好ましい。なお、屈折率は、被覆無機粒子Bに含まれる金属ハロゲン化物及び金属酸化物の種類の選択と成分比率の調整によって調節することができる。被覆無機粒子Bは、一種単独で、あるいは金属ハロゲン化物及び/又は金属酸化物の種類が異なるものを2種以上適宜組み合わせて使用してもよい。被覆無機粒子Bは、重合性単量体Aと組み合わせて用いることから、被覆無機粒子Bと重合性単量体Aとの親和性を改善したり、被覆無機粒子Bと重合性単量体Aとの化学結合性を高めて硬化物の機械的強度を向上させたりするために、予め表面処理剤で表面処理を施しておくことが望ましい。かかる表面処理剤としては、有機ケイ素化合物、有機チタン化合物、有機ジルコニウム化合物、有機アルミニウム化合物などの有機金属化合物、及びリン酸基、ピロリン酸基、チオリン酸基、ホスホン酸基、スルホン酸基、カルボン酸基等の酸性基を少なくとも1個有する酸性基含有有機化合物を用いることができる。表面処理剤を2種以上使用する場合は、2種以上の表面処理剤の混合物の表面処理層としてもよいし、表面処理剤層が複数積層した複層構造の表面処理層としてもよい。また、表面処理方法としては、特に制限なく公知の方法を用いることができる。有機ケイ素化合物としては、R1nSiX4-nで表される化合物が挙げられる式中、R1は炭素数1~12の置換又は無置換の炭化水素基であり、Xは炭素数1~4のアルコキシ基、ヒドロキシル基、ハロゲン原子又は水素原子を示し、nは0~3の整数であり、但し、R1及びXが複数ある場合にはそれぞれ、同一でも異なっていてもよい。具体的には、例えば、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリスβメトキシエトキシシラン、3,3,3-トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、メチル-3,3,3-トリフルオロプロピルジメトキシシラン、β-3,4エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、トリメチルシラノール、メチルトリクロロシラン、メチルジクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン、ビニルトリクロロシラン、トリメチルブロモシラン、ジエチルシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ω-メタアクリロキシアルキルトリメトキシシランメタアクリロキシ基とケイ素原子との間の炭素数:3~12、例、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等、ω-メタアクリロキシアルキルトリエトキシシランメタアクリロキシ基とケイ素原子との間の炭素数:3~12、例、γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等等が挙げられる。この中でも、前述の重合性単量体Aと共重合し得る官能基を有するカップリング剤、例えばω-メタアクリロキシアルキルトリメトキシシランメタアクリロキシ基とケイ素原子との間の炭素数:3~12、ω-メタアクリロキシアルキルトリエトキシシランメタアクリロキシ基とケイ素原子との間の炭素数:3~12、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等が好ましく用いられる。有機チタン化合物としては、例えば、テトラメチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラn-ブチルチタネート、ブチルチタネートダイマー、テトラ2-エチルヘキシルチタネート等が挙げられる。有機ジルコニウム化合物としては、例えば、ジルコニウムイソプロポキシド、ジルコニウムn-ブトキシド、ジルコニウムアセチルアセトネート、ジルコニルアセテート等が挙げられる。有機アルミニウム化合物としては、例えば、アルミニウムアセチルアセトネート、アルミニウム有機酸塩キレート化合物等が挙げられる。リン酸基を含有する酸性基含有有機化合物としては、2-エチルヘキシルアシッドホスフェート、ステアリルアシッドホスフェート、2-メタアクリロイルオキシエチルジハイドロジェンホスフェート、3-メタアクリロイルオキシプロピルジハイドロジェンホスフェート、4-メタアクリロイルオキシブチルジハイドロジェンホスフェート、5-メタアクリロイルオキシペンチルジハイドロジェンホスフェート、6-メタアクリロイルオキシヘキシルジハイドロジェンホスフェート、7-メタアクリロイルオキシヘプチルジハイドロジェンホスフェート、8-メタアクリロイルオキシオクチルジハイドロジェンホスフェート、9-メタアクリロイルオキシノニルジハイドロジェンホスフェート、10-メタアクリロイルオキシデシルジハイドロジェンホスフェート、11-メタアクリロイルオキシウンデシルジハイドロジェンホスフェート、12-メタアクリロイルオキシドデシルジハイドロジェンホスフェート、16-メタアクリロイルオキシヘキサデシルジハイドロジェンホスフェート、20-メタアクリロイルオキシイコシルジハイドロジェンホスフェート、ビス2-メタアクリロイルオキシエチルハイドロジェンホスフェート、ビス4-メタアクリロイルオキシブチルハイドロジェンホスフェート、ビス6-メタアクリロイルオキシヘキシルハイドロジェンホスフェート、ビス8-メタアクリロイルオキシオクチルハイドロジェンホスフェート、ビス9-メタアクリロイルオキシノニルハイドロジェンホスフェート、ビス10-メタアクリロイルオキシデシルハイドロジェンホスフェート、1,3-ジメタアクリロイルオキシプロピルジハイドロジェンホスフェート、2-メタアクリロイルオキシエチルフェニルハイドロジェンホスフェート、2-メタアクリロイルオキシエチル-2-ブロモエチルハイドロジェンホスフェート、ビス2-メタアクリロイルオキシ-1-ヒドロキシメチルエチルハイドロジェンホスフェート、及びこれらの酸塩化物、アルカリ金属塩、アンモニウム塩等が挙げられる。ピロリン酸基を含有する酸性基含有有機化合物としては、ピロリン酸ビスオクチル、ピロリン酸ビス4-メタアクリロイルオキシブチル、ピロリン酸ビス6-メタアクリロイルオキシヘキシル、ピロリン酸ビス8-メタアクリロイルオキシオクチル、ピロリン酸ビス10-メタアクリロイルオキシデシル、及びこれらの酸塩化物、アルカリ金属塩、アンモニウム塩等が挙げられる。チオリン酸基を含有する酸性基含有有機化合物としては、エチルジハイドロジェンチオホスフェート、2-メタアクリロイルオキシエチルジハイドロジェンチオホスフェート、3-メタアクリロイルオキシプロピルジハイドロジェンチオホスフェート、4-メタアクリロイルオキシブチルジハイドロジェンチオホスフェート、5-メタアクリロイルオキシペンチルジハイドロジェンチオホスフェート、6-メタアクリロイルオキシヘキシルジハイドロジェンチオホスフェート、7-メタアクリロイルオキシヘプチルジハイドロジェンチオホスフェート、8-メタアクリロイルオキシオクチルジハイドロジェンチオホスフェート、9-メタアクリロイルオキシノニルジハイドロジェンチオホスフェート、10-メタアクリロイルオキシデシルジハイドロジェンチオホスフェート、11-メタアクリロイルオキシウンデシルジハイドロジェンチオホスフェート、12-メタアクリロイルオキシドデシルジハイドロジェンチオホスフェート、16-メタアクリロイルオキシヘキサデシルジハイドロジェンチオホスフェート、20-メタアクリロイルオキシイコシルジハイドロジェンチオホスフェート、及びこれらの酸塩化物、アルカリ金属塩、アンモニウム塩等が挙げられる。ホスホン酸基を含有する酸性基含有有機化合物としては、ヘキシル-3-ホスホノプロピオネート、2-メタアクリロイルオキシエチルフェニルホスホネート、5-メタアクリロイルオキシペンチル-3-ホスホノプロピオネート、6-メタアクリロイルオキシヘキシル-3-ホスホノプロピオネート、10-メタアクリロイルオキシデシル-3-ホスホノプロピオネート、6-メタアクリロイルオキシヘキシル-3-ホスホノアセテート、10-メタアクリロイルオキシデシル-3-ホスホノアセテート、及びこれらの酸塩化物、アルカリ金属塩、アンモニウム塩等が挙げられる。スルホン酸基を含有する酸性基含有有機化合物としては、ベンゼンスルホン酸、2-メタアクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸、2-スルホエチルメタアクリレート等が挙げられる。カルボン酸基を含有する酸性基含有有機化合物としては、分子内に1個のカルボキシル基を有する化合物と、分子内に複数個のカルボキシル基を有する化合物とが挙げられる。分子内に1個のカルボキシル基を有する化合物としては、オクタン酸、デカン酸、メタアクリル酸、N-メタアクリロイルグリシン、N-メタアクリロイルアスパラギン酸、O-メタアクリロイルチロシン、N-メタアクリロイルチロシン、N-メタアクリロイルフェニルアラニン、N-メタアクリロイル-p-アミノ安息香酸、N-メタアクリロイル-o-アミノ安息香酸、p-ビニル安息香酸、2-メタアクリロイルオキシ安息香酸、3-メタアクリロイルオキシ安息香酸、4-メタアクリロイルオキシ安息香酸、N-メタアクリロイル-5-アミノサリチル酸、N-メタアクリロイル-4-アミノサリチル酸、2-メタアクリロイルオキシエチルハイドロジェンサクシネート、2-メタアクリロイルオキシエチルハイドロジェンフタレート、2-メタアクリロイルオキシエチルハイドロジェンマレート、及びこれらの酸ハロゲン化物が挙げられる。分子内に複数個のカルボキシル基を有する化合物としては、マロン酸、グルタル酸、6-メタアクリロイルオキシヘキサン-1,1-ジカルボン酸、9-メタアクリロイルオキシノナン-1,1-ジカルボン酸、10-メタアクリロイルオキシデカン-1,1-ジカルボン酸、11-メタアクリロイルオキシウンデカン-1,1-ジカルボン酸、12-メタアクリロイルオキシドデカン-1,1-ジカルボン酸、13-メタアクリロイルオキシトリデカン-1,1-ジカルボン酸、4-メタアクリロイルオキシエチルトリメリテート、4-メタアクリロイルオキシブチルトリメリテート、4-メタアクリロイルオキシヘキシルトリメリテート、4-メタアクリロイルオキシデシルトリメリテート、2-メタアクリロイルオキシエチル-3’-メタアクリロイルオキシ-2’-3,4-ジカルボキシベンゾイルオキシプロピルサクシネート、及びこれらの酸無水物又は酸ハロゲン化物等が挙げられる。上記の表面処理剤は、一種類単独を用いてもよく、複数種類を併用してもよい。また、被覆無機粒子Bと重合性単量体Aとの化学結合性を高めて硬化物の機械的強度を向上させるために、重合性単量体Aと共重合し得る官能基を有する、有機金属化合物及び酸性基含有有機化合物を用いることがより好ましい。歯科用硬化性組成物における被覆無機粒子Bの含有量は、重合性単量体A100重量部に対して、60~900重量部が好ましく、100~400重量部がより好ましく、120~200重量部がさらに好ましい。被覆無機粒子Bの含有量が60重量部未満だと、得られる硬化物の機械的強度と滑沢耐久性が不十分となるおそれがある。一方、900重量部を超えると、重合性単量体Aと被覆無機粒子Bを混合することが困難になるおそれがある。本発明に用いられる重合開始剤Cは、一般工業界で使用されている重合開始剤から選択して使用でき、中でも歯科用途に用いられている重合開始剤が好ましく用いられる。特に、光重合及び化学重合の重合開始剤が、単独で又は2種以上適宜組み合わせて使用される。歯科用硬化性組成物の汎用性の観点からは、重合開始剤Cは、光重合開始剤を含むことが好ましい。光重合開始剤としては、ビスアシルホスフィンオキサイド類、水溶性アシルホスフィンオキサイド類、チオキサントン類又はチオキサントン類の第4級アンモニウム塩、ケタール類、α-ジケトン類、クマリン類、アントラキノン類、ベンゾインアルキルエーテル化合物類、α-アミノケトン系化合物などが挙げられる。上記光重合開始剤として用いられるビスアシルホスフィンオキサイド類のうち、アシルホスフィンオキサイド類としては、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、2,6-ジメトキシベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、2,6-ジクロロベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイルメトキシフェニルホスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイルエトキシフェニルホスフィンオキサイド、2,3,5,6-テトラメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ベンゾイルジ-2,6-ジメチルフェニルホスホネートなどが挙げられる。ビスアシルホスフィンオキサイド類としては、ビス-2,6-ジクロロベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、ビス-2,6-ジクロロベンゾイル-2,5-ジメチルフェニルホスフィンオキサイド、ビス-2,6-ジクロロベンゾイル-4-プロピルフェニルホスフィンオキサイド、ビス-2,6-ジクロロベンゾイル-1-ナフチルホスフィンオキサイド、ビス-2,6-ジメトキシベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、ビス-2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチルペンチルホスフィンオキサイド、ビス-2,6-ジメトキシベンゾイル-2,5-ジメチルフェニルホスフィンオキサイド、ビス-2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、2,5,6-トリメチルベンゾイル-2,4,4-トリメチルペンチルホスフィンオキサイドなどが挙げられる。上記光重合開始剤として用いられる水溶性アシルホスフィンオキサイド類は、アシルホスフィンオキサイド分子内にアルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、ピリジニウムイオン又はアンモニウムイオンを有することが好ましい。例えば、水溶性アシルホスフィンオキサイド類は、欧州特許第0009348号明細書又は特開昭57-197289号公報に開示されている方法により合成することができる。上記水溶性アシルホスフィンオキサイド類の具体例としては、モノメチルアセチルホスホネートナトリウム、モノメチル1-オキソプロピルホスホネートナトリウム、モノメチルベンゾイルホスホネートナトリウム、モノメチル1-オキソブチルホスホネートナトリウム、モノメチル2-メチル-1-オキソプロピルホスホネートナトリウム、アセチルホスホネートナトリウム、モノメチルアセチルホスホネートナトリウム、アセチルメチルホスホネートナトリウム、メチル4-ヒドロキシメトキシホスフィニル-4-オキソブタノエートナトリウム塩、メチル-4-オキソホスホノブタノエートモノナトリウム塩、アセチルフェニールホスフィネートナトリウム塩、1-オキソプロピルペンチルホスフィネートナトリウム、メチル-4-ヒドロキシペンチルホスフィニル-4-オキソブタノエートナトリウム塩、アセチルペンチルホスフィネートナトリウム、アセチルエチルホスフィネートナトリウム、メチル1,1-ジメチルメチルホスフィネートナトリウム、1,1-ジエトキシエチルメチルホスフィネートナトリウム、1,1-ジエトキシエチルメチルホスフィネートナトリウム、メチル-4-ヒドロキシメチルホスフィニル-4-オキソブタノエートリチウム塩、4-ヒドロキシメチルホスフィニル-4-オキソブタノイックアシッドジリチウム塩、メチル2-メチル-1,3-ジオキソラン-2-イルホスフィネートナトリウム塩、メチル2-メチル-1,3-チアゾリディン-2-イルホスホナイトナトリウム塩、2-メチルパーヒドロ-1,3-ディアジン-2-イルホスホナイトナトリウム塩、アセチルホスフィネートナトリウム塩、1,1-ジエトキシエチルホスホナイトナトリウム塩、1,1-ジエトキシエチルメチルホスホナイトナトリウム塩、メチル2-メチルオキサチオラン-2-イルホスフィネートナトリウム塩、メチル2,4,5-トリメチル-1,3-ジオキソラン-2-イルホスフィネートナトリウム塩、メチル1,1-プロポキシエチルホスフィネートナトリウム塩、1-メトキシビニルメチルホスフィネートナトリウム塩、1-エチルチオビニルメチルホスフィネートナトリウム塩、メチル2-メチルパーヒドロ-1,3-ジアジン-2-イルホスフィネートナトリウム塩、メチル2-メチルパーヒドロ-1,3-チアジン-2-イルホスフィネートナトリウム塩、メチル2-メチル-1,3-ジアゾリジン-2-イルホスフィネートナトリウム塩、メチル2-メチル-1,3-チアゾリジン-2-イルホスフィネートナトリウム塩、2,2-ジシアノ-1-メチルエチニルホスフィネートナトリウム塩、アセチルメチルホスフィネートオキシムナトリウム塩、アセチルメチルホスフィネート-O-ベンジルオキシムナトリウム塩、1-[N-エトキシイミノエチル]メチルホスフィネートナトリウム塩、メチル1-フェニルイミノエチルホスフィネートナトリウム塩、メチル1-フェニルヒドラゾンエチルホスフィネートナトリウム塩、[1-2,4-ジニトロフェニルヒドラゾノエチル]メチルホスフィネートナトリウム塩、アセチルメチルホスフィネートセミカルバゾンナトリウム塩、1-シアノ-1-ヒドロキシエチルメチルホスフィネートナトリウム塩、ジメトキシメチルメチルホスフィネートナトリウム塩、フォーミルメチルホスフィネートナトリウム塩、1,1-ジメトキシプロピルメチルホスフィネートナトリウム塩、メチル1-オキソプロピルホスフィネートナトリウム塩、1,1-ジメトキシプロピルメチルホスフィネートドデシルグアニジン塩、1,1-ジメトキシプロピルメチルホスフィネートイソプロピルアミン塩、アセチルメチルホスフィネートチオセミカルバゾンナトリウム塩、1,3,5-トリブチル-4-メチルアミノ-1,2,4-トリアゾリウム1,1-ジメトキシエチル-メチルホスフィネート、1-ブチル-4-ブチルアミノメチルアミノ-3,5-ジプロピル-1,2,4-トリアゾリウム1,1-ジメトキシエチル-メチルホスフィネート、2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイドナトリウム塩、2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイドカリウム塩、2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイドのアンモニウム塩などが挙げられる。さらに、特開2000-159621号公報に記載されている化合物も挙げられる。これらビスアシルホスフィンオキサイド類及び水溶性アシルホスフィンオキサイド類の中でも、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイルメトキシフェニルホスフィンオキサイド、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド及び2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイドナトリウム塩が特に好ましい。上記光重合開始剤として用いられるチオキサントン類又はチオキサントン類の第4級アンモニウム塩としては、例えば、チオキサントン、2-クロルチオキサンセン-9-オン、2-ヒドロキシ-3-9-オキシ-9H-チオキサンテン-4-イルオキシ-N,N,N-トリメチル-プロパンアミニウムクロライド、2-ヒドロキシ-3-1-メチル-9-オキシ-9H-チオキサンテン-4-イルオキシ-N,N,N-トリメチル-プロパンアミニウムクロライド、2-ヒドロキシ-3-9-オキソ-9H-チオキサンテン-2-イルオキシ-N,N,N-トリメチル-プロパンアミニウムクロライド、2-ヒドロキシ-3-3,4-ジメチル-9-オキソ-9H-チオキサンテン-2-イルオキシ-N,N,N-トリメチル-1-プロパンアミニウムクロライド、2-ヒドロキシ-3-3,4-ジメチル-9H-チオキサンテン-2-イルオキシ-N,N,N-トリメチル-1-プロパンアミニウムクロライド、2-ヒドロキシ-3-1,3,4-トリメチル-9-オキソ-9H-チオキサンテン-2-イルオキシ-N,N,N-トリメチル-1-プロパンアミニウムクロライドなどが使用できる。これらチオキサントン類又はチオキサントン類の第4級アンモニウム塩の中でも、特に好適なチオキサントン類は、2-クロルチオキサンセン-9-オンであり、特に好適なチオキサントン類の第4級アンモニウム塩は、2-ヒドロキシ-3-3,4-ジメチル-9H-チオキサンテン-2-イルオキシ-N,N,N-トリメチル-1-プロパンアミニウムクロライドである。上記光重合開始剤として用いられるケタール類の例としては、ベンジルジメチルケタール、ベンジルジエチルケタール等が挙げられる。上記光重合開始剤として用いられるα-ジケトン類としては、例えば、ジアセチル、ジベンジル、カンファーキノン、2,3-ペンタジオン、2,3-オクタジオン、9,10-フェナンスレンキノン、4,4’-オキシベンジル、アセナフテンキノン等が挙げられる。この中でも、可視光域に極大吸収波長を有している観点から、カンファーキノンが特に好ましい。上記光重合開始剤として用いられるクマリン化合物の例としては、3,3’-カルボニルビス7-ジエチルアミノクマリン、3-4-メトキシベンゾイルクマリン、3-チェノイルクマリン、3-ベンゾイル-5,7-ジメトキシクマリン、3-ベンゾイル-7-メトキシクマリン、3-ベンゾイル-6-メトキシクマリン、3-ベンゾイル-8-メトキシクマリン、3-ベンゾイルクマリン、7-メトキシ-3-p-ニトロベンゾイルクマリン、3-p-ニトロベンゾイルクマリン、3,5-カルボニルビス7-メトキシクマリン、3-ベンゾイル-6-ブロモクマリン、3,3’-カルボニルビスクマリン、3-ベンゾイル-7-ジメチルアミノクマリン、3-ベンゾイルベンゾ[f]クマリン、3-カルボキシクマリン、3-カルボキシ-7-メトキシクマリン、3-エトキシカルボニル-6-メトキシクマリン、3-エトキシカルボニル-8-メトキシクマリン、3-アセチルベンゾ[f]クマリン、7-メトキシ-3-p-ニトロベンゾイルクマリン、3-p-ニトロベンゾイルクマリン、3-ベンゾイル-6-ニトロクマリン、3-ベンゾイル-7-ジエチルアミノクマリン、7-ジメチルアミノ-3-4-メトキシベンゾイルクマリン、7-ジエチルアミノ-3-4-メトキシベンゾイルクマリン、7-ジエチルアミノ-3-4-ジエチルアミノクマリン、7-メトキシ-3-4-メトキシベンゾイルクマリン、3-4-ニトロベンゾイルベンゾ[f]クマリン、3-4-エトキシシンナモイル-7-メトキシクマリン、3-4-ジメチルアミノシンナモイルクマリン、3-4-ジフェニルアミノシンナモイルクマリン、3-[3-ジメチルベンゾチアゾール-2-イリデンアセチル]クマリン、3-[1-メチルナフト[1,2-d]チアゾール-2-イリデンアセチル]クマリン、3,3’-カルボニルビス6-メトキシクマリン、3,3’-カルボニルビス7-アセトキシクマリン、3,3’-カルボニルビス7-ジメチルアミノクマリン、3-2-ベンゾチアゾイル-7-ジエチルアミノクマリン、3-2-ベンゾチアゾイル-7-ジブチルアミノクマリン、3-2-ベンゾイミダゾイル-7-ジエチルアミノクマリン、3-2-ベンゾチアゾイル-7-ジオクチルアミノクマリン、3-アセチル-7-ジメチルアミノクマリン、3,3’-カルボニルビス7-ジブチルアミノクマリン、3,3’-カルボニル-7-ジエチルアミノクマリン-7’-ビスブトキシエチルアミノクマリン、10-[3-[4-ジメチルアミノフェニル]-1-オキソ-2-プロペニル]-2,3,6,7-1,1,7,7-テトラメチル1H,5H,11H-[1]ベンゾピラノ[6,7,8-ij]キノリジン-11-オン、10-2-ベンゾチアゾイル-2,3,6、7-テトラヒドロ-1,1,7,7-テトラメチル1H,5H,11H-[1]ベンゾピラノ[6,7,8-ij]キノリジン-11-オン等の特開平9-3109号公報、特開平10-245525号公報に記載されている化合物が挙げられる。上述のクマリン化合物の中でも、特に、3,3’-カルボニルビス7-ジエチルアミノクマリン及び3,3’-カルボニルビス7-ジブチルアミノクマリンが好適である。上記光重合開始剤として用いられるアントラキノン類の例としては、アントラキノン、1-クロロアントラキノン、2-クロロアントラキノン、1-ブロモアントラキノン、1,2-ベンズアントラキノン、1-メチルアントラキノン、2-エチルアントラキノン、1-ヒドロキシアントラキノンなどが挙げられる。上記光重合開始剤として用いられるベンゾインアルキルエーテル類の例としては、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルなどが挙げられる。上記光重合開始剤として用いられるα-アミノケトン類の例としては、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルフォリノプロパン-1-オン等が挙げられる。これらの光重合開始剤の中でも、ビスアシルホスフィンオキサイド類及びその塩、α-ジケトン類、及びクマリン化合物からなる群から選択される少なくとも1種を用いることが好ましい。これにより、可視及び近紫外領域での光硬化性に優れ、ハロゲンランプ、発光ダイオードLED、キセノンランプのいずれの光源を用いても十分な光硬化性を示す組成物が得られる。本発明に用いられる重合開始剤のうち化学重合開始剤としては、有機過酸化物が好ましく用いられる。上記の化学重合開始剤に使用される有機過酸化物は特に限定されず、公知のものを使用することができる。代表的な有機過酸化物としては、ケトンパーオキサイド、ハイドロパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、パーオキシケタール、パーオキシエステル、パーオキシジカーボネート等が挙げられる。上記化学重合開始剤として用いられるケトンパーオキサイドとしては、メチルエチルケトンパーオキサイド、メチルイソブチルケトンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド及びシクロヘキサノンパーオキサイド等が挙げられる。上記化学重合開始剤として用いられるハイドロパーオキサイドとしては、2,5-ジメチルヘキサン-2,5-ジハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド及びt-ブチルハイドロパーオキサイド等が挙げられる。上記化学重合開始剤として用いられるジアシルパーオキサイドとしては、アセチルパーオキサイド、イソブチリルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、3,5,5-トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、2,4-ジクロロベンゾイルパーオキサイド及びラウロイルパーオキサイド等が挙げられる。上記化学重合開始剤として用いられるジアルキルパーオキサイドとしては、ジ-t-ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、t-ブチルクミルパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサン、1,3-ビスt-ブチルパーオキシイソプロピルベンゼン及び2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシ-3-ヘキシン等が挙げられる。上記化学重合開始剤として用いられるパーオキシケタールとしては、1,1-ビスt-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ビスt-ブチルパーオキシシクロヘキサン、2,2-ビスt-ブチルパーオキシブタン、2,2-ビスt-ブチルパーオキシオクタン及び4,4-ビスt-ブチルパーオキシバレリックアシッド-n-ブチルエステル等が挙げられる。上記化学重合開始剤として用いられるパーオキシエステルとしては、α-クミルパーオキシネオデカノエート、t-ブチルパーオキシネオデカノエート、t-ブチルパーオキシピバレート、2,2,4-トリメチルペンチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-アミルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、ジ-t-ブチルパーオキシイソフタレート、ジ-t-ブチルパーオキシヘキサヒドロテレフタラート、t-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシアセテート、t-ブチルパーオキシベンゾエート及びt-ブチルパーオキシマレリックアシッド等が挙げられる。上記化学重合開始剤として用いられるパーオキシジカーボネートとしては、ジ-3-メトキシパーオキシジカーボネート、ジ-2-エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ビス4-t-ブチルシクロヘキシルパーオキシジカーボネート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ-n-プロピルパーオキシジカーボネート、ジ-2-エトキシエチルパーオキシジカーボネート及びジアリルパーオキシジカーボネート等が挙げられる。これらの有機過酸化物の中でも、安全性、保存安定性及びラジカル生成能力の総合的なバランスから、ジアシルパーオキサイドが好ましく用いられ、その中でもベンゾイルパーオキサイドが特に好ましく用いられる。本発明に用いられる重合開始剤Cの配合量は特に限定されないが、得られる組成物の硬化性等の観点からは、重合性単量体A100重量部に対して、重合開始剤Cを0.01~10重量部含有してなることが好ましい。重合開始剤Cの配合量が0.01重量部未満の場合、重合が十分に進行せず、機械的強度の低下を招くおそれがあり、より好適には0.1重量部以上である。一方、重合開始剤Cの配合量が10重量部を超える場合、重合開始剤C自体の重合性能が低い場合には、十分な機械的強度が得られなくなるおそれがあり、さらには組成物からの析出を招くおそれがあるため、より好適には5重量部以下である。好ましい実施態様では、重合促進剤Dが用いられる。本発明に用いられる重合促進剤Dとしては、アミン類、スルフィン酸及びその塩、アルデヒド類、チオール化合物、トリアジン化合物等が挙げられる。重合促進剤Dとして用いられるアミン類は、脂肪族アミン及び芳香族アミンに分けられる。脂肪族アミンとしては、例えば、n-ブチルアミン、n-ヘキシルアミン、n-オクチルアミン等の第1級脂肪族アミン;ジイソプロピルアミン、ジブチルアミン、N-メチルエタノールアミン等の第2級脂肪族アミン;N-メチルジエタノールアミン、N-エチルジエタノールアミン、N-n-ブチルジエタノールアミン、N-ラウリルジエタノールアミン、N,N-ジメチルアミノエチルメタクリレート、N-メチルジエタノールアミンジメタクリレート、N-エチルジエタノールアミンジメタクリレート、トリエタノールアミンモノメタクリレート、トリエタノールアミンジメタクリレート、トリエタノールアミントリメタクリレート、トリエタノールアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン等の第3級脂肪族アミン等が挙げられる。これらの中でも、組成物の硬化性及び保存安定性の観点から、第3級脂肪族アミンが好ましく、その中でもN,N-ジメチルアミノエチルメタクリレート、N-メチルジエタノールアミン及びトリエタノールアミンがより好ましく用いられる。また、芳香族アミンとしては、例えば、N,N-ビス2-ヒドロキシエチル-3,5-ジメチルアニリン、N,N-ジ2-ヒドロキシエチル-p-トルイジン、N,N-ビス2-ヒドロキシエチル-3,4-ジメチルアニリン、N,N-ビス2-ヒドロキシエチル-4-エチルアニリン、N,N-ビス2-ヒドロキシエチル-4-イソプロピルアニリン、N,N-ビス2-ヒドロキシエチル-4-t-ブチルアニリン、N,N-ビス2-ヒドロキシエチル-3,5-ジイソプロピルアニリン、N,N-ビス2-ヒドロキシエチル-3,5-ジ-t-ブチルアニリン、N,N-ジメチルアニリン、N,N-ジメチル-p-トルイジン、N,N-ジメチル-m-トルイジン、N,N-ジエチル-p-トルイジン、N,N-ジメチル-3,5-ジメチルアニリン、N,N-ジメチル-34-ジメチルアニリン、N,N-ジメチル-4-エチルアニリン、N,N-ジメチル-4-イソプロピルアニリン、N,N-ジメチル-4-t-ブチルアニリン、N,N-ジメチル-3,5-ジ-t-ブチルアニリン、4-N,N-ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、4-N,N-ジメチルアミノ安息香酸メチルエステル、N,N-ジメチルアミノ安息香酸n-ブトキシエチルエステル、4-N,N-ジメチルアミノ安息香酸2-メタクリロイルオキシエチルエステル、4-N,N-ジメチルアミノベンゾフェノン、4-ジメチルアミノ安息香酸ブチル等が挙げられる。これらの中でも、組成物に優れた硬化性を付与できる観点から、N,N-ジ2-ヒドロキシエチル-p-トルイジン、4-N,N-ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、N,N-ジメチルアミノ安息香酸n-ブトキシエチルエステル及び4-N,N-ジメチルアミノベンゾフェノンからなる群から選択される少なくとも1種が好ましく用いられる。重合促進剤Dとして用いられるスルフィン酸及びその塩としては、例えば、p-トルエンスルフィン酸、p-トルエンスルフィン酸ナトリウム、p-トルエンスルフィン酸カリウム、p-トルエンスルフィン酸リチウム、p-トルエンスルフィン酸カルシウム、ベンゼンスルフィン酸、ベンゼンスルフィン酸ナトリウム、ベンゼンスルフィン酸カリウム、ベンゼンスルフィン酸リチウム、ベンゼンスルフィン酸カルシウム、2,4,6-トリメチルベンゼンスルフィン酸、2,4,6-トリメチルベンゼンスルフィン酸ナトリウム、2,4,6-トリメチルベンゼンスルフィン酸カリウム、2,4,6-トリメチルベンゼンスルフィン酸リチウム、2,4,6-トリメチルベンゼンスルフィン酸カルシウム、2,4,6-トリエチルベンゼンスルフィン酸、2,4,6-トリエチルベンゼンスルフィン酸ナトリウム、2,4,6-トリエチルベンゼンスルフィン酸カリウム、2,4,6-トリエチルベンゼンスルフィン酸リチウム、2,4,6-トリエチルベンゼンスルフィン酸カルシウム、2,4,6-トリイソプロピルベンゼンスルフィン酸、2,4,6-トリイソプロピルベンゼンスルフィン酸ナトリウム、2,4,6-トリイソプロピルベンゼンスルフィン酸カリウム、2,4,6-トリイソプロピルベンゼンスルフィン酸リチウム、2,4,6-トリイソプロピルベンゼンスルフィン酸カルシウム等が挙げられ、ベンゼンスルフィン酸ナトリウム、p-トルエンスルフィン酸ナトリウム、2,4,6-トリイソプロピルベンゼンスルフィン酸ナトリウムが特に好ましい。重合促進剤Dとして用いられるアルデヒド類としては、例えば、テレフタルアルデヒドやベンズアルデヒド誘導体等が挙げられる。ベンズアルデヒド誘導体としては、ジメチルアミノベンズアルデヒド、p-メチルオキシベンズアルデヒド、p-エチルオキシベンズアルデヒド、p-n-オクチルオキシベンズアルデヒド等が挙げられる。これらの中でも、硬化性の観点から、p-n-オクチルオキシベンズアルデヒドが好ましく用いられる。重合促進剤Dとして用いられるチオール化合物としては、例えば、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、2-メルカプトベンゾオキサゾール、デカンチオール、チオ安息香酸等が挙げられる。重合促進剤Dとして用いられるトリアジン化合物としては、例えば、2,4,6-トリストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4,6-トリストリブロモメチル-s-トリアジン、2-メチル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-メチル-4,6-ビストリブロモメチル-s-トリアジン、2-フェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-メトキシフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-メチルチオフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-クロロフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-2,4-ジクロロフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-ブロモフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-トリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-n-プロピル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-α,α,β-トリクロロエチル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-スチリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-[2-p-メトキシフェニルエテニル]-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-[2-o-メトキシフェニルエテニル]-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-[2-p-ブトキシフェニルエテニル]-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-[2-3,4-ジメトキシフェニルエテニル]-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-[2-3,4,5-トリメトキシフェニルエテニル]-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-1-ナフチル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4-ビフェニリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-[2-{N,N-ビス2-ヒドロキシエチルアミノ}エトキシ]-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-[2-{N-ヒドロキシエチル-N-エチルアミノ}エトキシ]-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-[2-{N-ヒドロキシエチル-N-メチルアミノ}エトキシ]-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-[2-{N,N-ジアリルアミノ}エトキシ]-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン等が例示される。上記で例示したトリアジン化合物の中で好ましいものは、重合活性の点で2,4,6-トリストリクロロメチル-s-トリアジンであり、また保存安定性の点で、2-フェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-クロロフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、及び2-4-ビフェニリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジンである。上記トリアジン化合物は1種又は2種以上を混合して用いても構わない。本発明に用いられる重合促進剤Dの配合量は特に限定されないが、得られる組成物の硬化性等の観点からは、重合性単量体A100重量部に対して、重合促進剤Dを、0.001~10重量部含有してなることが好ましい。重合促進剤Dの配合量が0.001重量部未満の場合、重合が十分に進行せず、機械的強度の低下を招くおそれがあり、より好適には、0.05重量部以上である。一方、重合促進剤Dの配合量が10重量部を超える場合には、重合開始剤自体の重合性能が低い場合には、十分な機械的強度が得られなくなるおそれがあり、より好適には5重量部以下である。本発明の歯科用硬化性組成物においては、1種の被覆無機粒子Bの使用によって、重合収縮力を低減可能なものである。このため、従来行われている複数種の充填材を使用して歯科用硬化性組成物の重合収縮力以外の特性を高める種々の技術を、容易に応用して用いることができる。したがって、本発明の歯科用硬化性組成物には、さらなる高性能化を目的とし、本発明の効果を阻害しない範囲で、被覆無機粒子B以外の、無機粒子E、無機超微粒子F等の充填材を含有させてもよい。本発明の歯科用硬化性組成物が無機粒子Eを含有する場合には、硬化物の機械的特性などを向上させることができる。本発明において、無機粒子Eとは、平均粒子径が0.1μm以上の無機粒子のことをいう。無機粒子Eの平均粒子径としては、0.1~1.0μmが好ましく、0.15~0.9μmがより好ましく、0.15~0.7μmが特に好ましい。平均粒子径が0.1μm未満では、組成物を歯科用修復材料に用いる場合に、機械的強度が不十分であったり、ペーストにべたつきを生じ操作性が不十分となるおそれがあり、1.0μmを超えると、硬化物の研磨滑沢性や滑沢耐久性を損なうおそれがある。なお、無機粒子Eの平均粒子径は、レーザー回折散乱法により、求めることができる。具体的に例えば、レーザー回折式粒度分布測定装置SALD-2100:島津製作所製により、0.2ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液を分散媒に用いて測定することができる。無機粒子Eとしては、歯科用硬化性組成物に使用される公知の無機粒子が何ら制限なく使用される。当該無機粒子としては、各種ガラス類シリカを主成分とし、必要に応じ、重金属、ホウ素、アルミニウム等の酸化物を含有する。例えば、溶融シリカ、石英、ソーダライムシリカガラス、Eガラス、Cガラス、ボロシリケートガラスパイレックス登録商標ガラス等の一般的な組成のガラス粉末;バリウムガラスGM27884、8235、ショット社製、Ray-SorbE2000、Ray-SorbE3000、SpecialtyGlass社製、ストロンチウムボロシリケートガラスRay-SorbE4000、SpecialtyGlass社製、ランタンガラスセラミックスGM31684、ショット社製、フルオロアルミノシリケートガラスGM35429、G018-091、G018-117、ショット社製などの歯科用ガラス粉末、各種セラミック類、シリカ-チタニア、シリカ-ジルコニア等の複合酸化物、珪藻土、カオリン、粘土鉱物モンモリロナイトなど、活性白土、合成ゼオライト、マイカ、二フッ化カルシウム、三フッ化イッテルビウム、三フッ化イットリウム、リン酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化ジルコニウム、二酸化チタン、ヒドロキシアパタイトなどが挙げられ、これらは、それぞれ単独で又は2種以上を混合して用いることができる。これらの中でも、シリカを主成分として含むものシリカを25重量以上、好ましくは40重量以上含むものが好適である。無機粒子Eは、重合性単量体Aと組み合わせて歯科用硬化性組成物に用いることから、無機粒子Eと重合性単量体Aとの親和性を改善したり、無機粒子Eと重合性単量体Aとの化学結合性を高めて硬化物の機械的強度を向上させるために、予め表面処理剤で表面処理を施しておくことが望ましい。かかる表面処理剤としては、被覆無機粒子Bで例示した有機金属化合物及び酸性基含有有機化合物を同様に用いることができる。無機粒子Eの形状としては特に制限されることなく、不定形もしくは球形の粒子の粉末として用いることができる。不定形の無機粒子Eを用いると、機械的強度及び耐磨耗性に特に優れ、球形の無機粒子Eを用いると、研磨滑沢性及び滑沢耐久性に特に優れる。無機粒子Eの形状は歯科用硬化性組成物の目的に応じて適宜選択すればよい。無機粒子Eの配合量としては、重合性単量体A100重量部に対して50~400重量部が好ましく、100~350重量部がより好ましく、150~300重量部が特に好ましい。本発明の歯科用硬化性組成物が無機超微粒子Fを含む場合には、ペースト操作性などを向上させることができる。本発明において、無機超微粒子Fとは、平均粒子径が0.1μm100nm未満の無機粒子のことをいう。無機超微粒子Fの平均粒子径としては、5~50nmが好ましく、10~40nmがより好ましい。なお、無機超微粒子Fの平均粒子径は、超微粒子の電子顕微鏡写真を撮影し、無作為に選択した100個の超微粒子の粒子径の平均値として測定できる。なお、超微粒子が非球状である場合には、粒子径は、超微粒子の最長と最短の長さの算術平均をもって粒子径とし、凝集粒子である場合には、一次粒子の粒子径とする。本発明における無機超微粒子Fとしては、歯科用硬化性組成物に使用される公知の無機超微粒子が何ら制限なく使用される。好ましくは、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア等の無機酸化物粒子、又はこれらからなる複合酸化物粒子、燐酸カルシウム、ハイドロキシアパタイト、フッ化イットリウム、フッ化イッテルビウム等が挙げられる。好ましくは、火炎熱分解法で作製されるシリカ、アルミナ、チタニア等の粒子であり、例えば、日本アエロジル株製、商品名:アエロジル、アエロキサイドAluC、アエロキサイドTiO2P25、アエロキサイドTiO2P25S、VPZirconiumOxide3-YSZ、VPZirconiumOxide3-YSZPHが挙げられる。無機超微粒子Fは、無機粒子Eと同様に、重合性単量体Aと組み合わせて歯科用硬化性組成物に用いることから、該無機超微粒子Fと重合性単量体Aとの親和性を改善したり、該無機超微粒子Fと重合性単量体Aとの化学結合性を高めて硬化物の機械的強度を向上させるために、予め表面処理剤で表面処理を施しておくことが望ましい。かかる表面処理剤としては、被覆無機粒子Bで例示した有機金属化合物及び酸性基含有有機化合物を同様に用いることができる。無機超微粒子Fの配合量としては、重合性単量体A100重量部に対して10~50重量部が好ましく、10~40重量部がより好ましく、15~30重量部が特に好ましい。本発明の歯科用硬化性組成物には、本発明の効果を阻害しない範囲内で、pH調整剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、重合禁止剤、着色剤、フッ素徐放剤、抗菌剤、X線造影剤、増粘剤、蛍光剤などをさらに添加することも可能である。硬化後の表面からフッ素イオン徐放性を期待する場合、フッ素徐放剤として、例えば、フルオロアルミノシリケートガラス、フッ化カルシウム、フッ化ナトリウム、モノフルオロリン酸ナトリウムなどのフッ素イオン徐放性フィラーを添加することもできる。また、抗菌性を期待する場合は、抗菌剤として、例えば、セチルピリジニウムクロライド、12-メタアクリロイルオキシドデシルピリジニウムブロマイドなどの抗菌活性を有する界面活性剤や光触媒性酸化チタンを添加することができる。本発明の歯科用硬化性組成物は、重合収縮応力が低減されており、良好な機械的強度を有しする硬化物を与えるものであり、加えて、審美性、X線造影性、長期保存安定性、操作性など歯科用途において有用な特性を高めることも容易である。したがって、本発明の歯科用硬化性組成物は、歯科用充填修復材料に好適に用いることができ、当該歯科用充填修復材料は、最小侵襲治療により齲蝕部位を充填修復する場合でも、接着界面における歯質と充填修復材料の剥離や残存歯質の損傷が起こりにくく、長期間にわたってその機能を維持することができる。なお、本発明において、歯科用充填修復材料とは、歯の欠損部を治療する際に、欠損部を必要に応じ窩洞形成した後に充填によって修復する材料のことをいい、なかでも、歯科用コンポジットレジンとして特に好適に用いることができる。また、本発明の歯科用硬化性組成物は、クラウン、インレーなどの歯冠修復材料、人工歯、義歯、CAD/CAM用レジンブロック、歯科用セメント、歯列矯正用接着材、窩洞塗布用接着材及び歯牙裂溝封鎖材などの歯科用接着材、義歯床用材料、義歯床用粘膜調整材、フィッシャーシーラント、歯面や歯科用補綴物へのコーティング材、表面滑沢材、歯科用マニキュアなどの歯科材料として用いることもできる。本発明の歯科用硬化性組成物を歯科材料に用いる場合、すべての配合成分が事前に混合ペースト化された1ペースト型のものでも、2つのペーストに分けて製造、保管、供給され、使用直前に両ペーストを混合して用いる2ペースト型のものでも、あるいは他の形態のいずれのものでもよいが、使用時の混合操作が不要なため操作性に優れ、また安定した物性のものとして供給することが容易な点で、1ペースト型のものであることが好ましい。このような1ペースト型の歯科材料を製造する方法は特に限定されず、例えば、公知の1ペースト型の光重合型歯科用修復材料の製造方法に従えばよい。一般的には、遮光下、配合する各成分を所定量秤とり、均一になるまで混練し、必要に応じて混練時に混入した気泡の脱泡を行えばよい。得られた組成物のペーストは、遮光容器に小分けされその状態で、歯科医院や歯科技工所へ供給される。また2ペースト型の場合など他の形態を採用する場合も同様である。以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。製造例1重合性単量体組成物Aの製造ビスフェノールAジグリシジルメタクリレートBisGMAと称する20重量部、2,2-ビス4-メタクリロイルオキシポリエトキシフェニルプロパンエトキシ基の平均付加モル数:2.6D2.6Eと称する40重量部、及びトリエチレングリコールジメタクリレートTEGDMAと称する40重量部を混合し、得られた重合性単量体100重量部に対して、重合開始剤としてα-カンファーキノン0.5重量部、及び重合促進剤として4-N,N-ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル1.0重量部を溶解させ、重合性単量体組成物A-1を得た。製造例2被覆無機粒子B-1の製造エタノール和光純薬工業製1257mL、イオン交換水6.8mL、28アンモニア水和光純薬工業製9.6mLからなる溶液中へ、市販の三フッ化イッテルビウムトライバッハ製;平均一次粒子径0.1μm20gを分散させた。この溶液を撹拌しながら、オルトケイ酸テトラエチル和光純薬工業製6.3gをエタノール628mLに溶解させた溶液をさらに添加し、8時間撹拌し続けて、シリカ被覆三フッ化イッテルビウムを得た。約2,280×gで10分間遠心分離を行い、上清を除去した後にメタノール和光純薬工業製150mLを添加し、3分間超音波処理を行い、手でよく振とうし、同様に遠心分離を行った。この操作を2回行った。メタノールを除去して水でよく洗浄した。その後、重量変化がなくなるまで真空ポンプを用いて減圧乾燥した後、300°Cの乾燥機で8時間焼成し、被覆無機粒子B-1Pを得た。エネルギー分散型X線分析装置を用いて測定したシリカ被覆量は、三フッ化イッテルビウム92重量に対し、8重量であった。被覆無機粒子B-1P20gをエタノール100mLに分散し、有機金属化合物であるγ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシランγ-MPS1gと水0.5gを加えて、室温で2時間撹拌した後、溶媒を減圧留去し、さらに90°Cで3時間乾燥することによって表面処理して、被覆無機粒子B-1を得た。アッベ屈折計を用い、ナトリウムのD線を光源として、イオウの溶解したジヨードメタン、1-ブロモナフタレン、サリチル酸メチル、ジメチルホルムアミド、1-ペンタノール等を液体として液浸法で測定した屈折率は、1.54であった。また、レーザー回折式粒度分布測定装置SALD-2100:島津製作所製により、0.2ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液を分散媒に用いて測定した平均一次粒子径は、0.11μmであった。製造例3被覆無機粒子B-2の製造エタノール和光純薬工業製818mL、イオン交換水4.4mL、28アンモニア水和光純薬工業製6.2mLからなる溶液中へ、市販の三フッ化イッテルビウムトライバッハ製;平均一次粒子径0.10μm20gを分散させた。この溶液を撹拌しながら、オルトケイ酸テトラエチル和光純薬工業製4.1gをエタノール409mLに溶解させた溶液をさらに添加し、8時間撹拌し続けて、シリカ被覆三フッ化イッテルビウムを得た。約2,280×gで10分間遠心分離を行い、上清を除去した後にメタノール和光純薬工業製150mLを添加し、3分間超音波処理を行い、手でよく振とうし、同様に遠心分離を行った。この操作を2回行った。メタノールを除去して水でよく洗浄した。その後、重量変化がなくなるまで真空ポンプを用いて減圧乾燥した後、300°Cの乾燥機で8時間焼成し、被覆無機粒子B-2Pを得た。製造例2と同様の方法で測定したシリカ被覆量は、三フッ化イッテルビウム95重量に対し、5重量であった。被覆無機粒子B-2P20gをエタノール100mLに分散し、有機金属化合物であるγ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン1gと水0.5gを加えて、室温で2時間撹拌した後、溶媒を減圧留去し、さらに90°Cで3時間乾燥することによって表面処理して、被覆無機粒子B-2を得た。製造例2と同様の方法で測定した屈折率は、1.55であった。また、製造例2と同様の方法で測定した平均一次粒子径は、0.10μmであった。製造例4被覆無機粒子B-3の製造エタノール和光純薬工業製2759mL、イオン交換水15mL、28アンモニア水和光純薬工業製21mLからなる溶液中へ、市販の三フッ化イッテルビウムトライバッハ製;平均一次粒子径0.1μm20gを分散させた。この溶液を撹拌しながら、オルトケイ酸テトラエチル和光純薬工業製13.8gをエタノール1380mLに溶解させた溶液をさらに添加し、8時間撹拌し続けて、シリカ被覆三フッ化イッテルビウムを得た。約2,280×gで10分間遠心分離を行い、上清を除去した後にメタノール和光純薬工業製150mLを添加し、3分間超音波処理を行い、手でよく振とうし、同様に遠心分離を行った。この操作を2回行った。メタノールを除去して水でよく洗浄した。その後、重量変化がなくなるまで真空ポンプを用いて減圧乾燥した後、300°Cの乾燥機で8時間焼成し、被覆無機粒子B-3Pを得た。製造例2と同様の方法で測定したシリカ被覆量は、三フッ化イッテルビウム83重量に対し、17重量であった。被覆無機粒子B-3P20gをエタノール100mLに分散し、有機金属化合物であるγ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン1gと水0.5gを加えて、室温で2時間撹拌した後、溶媒を減圧留去し、さらに90°Cで3時間乾燥することによって表面処理して、被覆無機粒子B-3を得た。製造例2と同様の方法で測定した屈折率は、1.50であった。また、製造例2と同様の方法で測定した平均一次粒子径は、0.14μmであった。製造例5被覆無機粒子B-4の製造エタノール和光純薬工業製3939mL、イオン交換水21.4mL、28アンモニア水和光純薬工業製30.0mLからなる溶液中へ、市販の三フッ化イッテルビウムトライバッハ製;平均一次粒子径0.1μm20gを分散させた。この溶液を撹拌しながら、オルトケイ酸テトラエチル和光純薬工業製19.7gをエタノール1970mLに溶解させた溶液をさらに添加し、8時間撹拌し続けて、シリカ被覆三フッ化イッテルビウムを得た。約2,280×gで10分間遠心分離を行い、上清を除去した後にメタノール和光純薬工業製150mLを添加し、3分間超音波処理を行い、手でよく振とうし、同様に遠心分離を行った。この操作を2回行った。メタノールを除去して水でよく洗浄した。その後、重量変化がなくなるまで真空ポンプを用いて減圧乾燥した後、300°Cの乾燥機で8時間焼成し、被覆無機粒子B-4Pを得た。製造例2と同様の方法で測定したシリカ被覆量は、三フッ化イッテルビウム76重量に対し、24重量であった。被覆無機粒子B-4P20gをエタノール100mLに分散し、有機金属化合物であるγ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン1gと水0.5gを加えて、室温で2時間撹拌した後、溶媒を減圧留去し、さらに90°Cで3時間乾燥することによって表面処理して、被覆無機粒子B-4を得た。製造例2と同様の方法で測定した屈折率は、1.45であった。また、製造例2と同様の方法で測定した平均一次粒子径は、0.16μmであった。製造例6被覆無機粒子B-5の製造エタノール和光純薬工業製1257mL、イオン交換水6.8mL、28アンモニア水和光純薬工業製9.6mLからなる溶液中へ、市販の三フッ化イッテルビウムトライバッハ製;平均一次粒子径0.2μm20gを分散させた。この溶液を撹拌しながら、オルトケイ酸テトラエチル和光純薬工業製6.3gをエタノール628mLに溶解させた溶液をさらに添加し、8時間撹拌し続けて、シリカ被覆三フッ化イッテルビウムを得た。約2,280×gで10分間遠心分離を行い、上清を除去した後にメタノール和光純薬工業製150mLを添加し、3分間超音波処理を行い、手でよく振とうし、同様に遠心分離を行った。この操作を2回行った。メタノールを除去して水でよく洗浄した。その後、重量変化がなくなるまで真空ポンプを用いて減圧乾燥した後、300°Cの乾燥機で8時間焼成し、被覆無機粒子B-5Pを得た。製造例2と同様の方法で測定したシリカ被覆量は、三フッ化イッテルビウム92重量に対し、8重量であった。被覆無機粒子B-5P20gをエタノール100mLに分散し、有機金属化合物であるγ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン1gと水0.5gを加えて、室温で2時間撹拌した後、溶媒を減圧留去し、さらに90°Cで3時間乾燥することによって表面処理して、被覆無機粒子B-5を得た。製造例2と同様の方法で測定した屈折率は、1.54であった。また、製造例2と同様の方法で測定した平均一次粒子径は、0.21μmであった。製造例7被覆無機粒子B-6の製造エタノール和光純薬工業製1255mL、イオン交換水6.8mL、28アンモニア水和光純薬工業製9.6mLからなる溶液中へ、市販のバリウムガラスGM27884NF180、ショット社製、平均粒子径0.2μm20gを分散させた。この溶液を撹拌しながら、オルトケイ酸テトラエチル和光純薬工業製6.3gをエタノール628mLに溶解させた溶液をさらに添加し、8時間撹拌し続けて、シリカ被覆バリウムガラスを得た。約2,280×gで10分間遠心分離を行い、上清を除去した後にメタノール和光純薬工業製150mLを添加し、3分間超音波処理を行い、手でよく振とうし、同様に遠心分離を行った。この操作を2回行った。メタノールを除去して水でよく洗浄した。その後、重量変化がなくなるまで真空ポンプを用いて減圧乾燥した後、300°Cの乾燥機で8時間焼成し、被覆無機粒子B-6Pを得た。製造例2と同様の方法で測定したシリカ被覆量は、バリウムガラス92重量に対し、8重量であった。被覆無機粒子B-6P20gをエタノール100mLに分散し、有機金属化合物であるγ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン1gと水0.5gを加えて、室温で2時間撹拌した後、溶媒を減圧留去し、さらに90°Cで3時間乾燥することによって表面処理して、被覆無機粒子B-6を得た。製造例2と同様の方法で測定した屈折率は、1.51であった。また、製造例2と同様の方法で測定した平均一次粒子径は、0.20μmであった。製造例8無機粒子C-1の製造市販三フッ化イッテルビウムトライバッハ社製、平均粒子径0.1μm100gをエタノール500mLに分散し、有機金属化合物であるγ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン5gと水2.5gを加えて、室温で2時間撹拌した後、溶媒を減圧留去し、さらに90°Cで3時間乾燥することによって表面処理して、無機粒子C-1を得た。製造例2と同様の方法で測定した屈折率は、1.57であった。製造例9無機粒子C-2の製造市販バリウムガラスGM27884NF180、ショット社製、平均粒子径0.2μm100gをエタノール500mLに分散し、有機金属化合物であるγ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン5gと水2.5gを加えて、室温で2時間撹拌した後、溶媒を減圧留去し、さらに90°Cで3時間乾燥することによって表面処理して、無機粒子C-2を得た。製造例2と同様の方法で測定した屈折率は、1.53であった。実施例及び比較例で用いた被覆無機粒子と無機粒子を以下の表にまとめる。実施例1~7及び比較例1~3重合性単量体組成物と被覆無機粒子、又は、無機粒子を表1に記載の配合比で、混合し、均一のペースト状になるまで乳鉢中でよく混練した。さらにこれを真空脱泡して、実施例1~7及び比較例1~3の歯科用硬化性組成物を得た。試験例1重合収縮応力の測定50μmアルミナパウダーでサンドブラスト処理を施した4.0mm厚ガラス板にステンレス製ワッシャー内径5.5mm×0.8mm厚を設置し、ワッシャー内に歯科用硬化性組成物を充填した。別途サンドブラスト処理を施したステンレス製治具φ5mmで前記歯科用硬化性組成物を挟み込み、余剰な歯科用硬化性組成物を除去した。こうして得たサンプルのガラス板側から前記歯科用可視光線照射器JETライト3000モリタ社製を用いて40秒間光照射を行い、前記コンポジットレジンを硬化させ、このときの収縮力を万能試験機島津製作所社製で測定した。測定は3回行い、平均値を重合収縮力とした。重合収縮応力100N以下が好適とされる。試験例2曲げ強さの測定歯科用硬化性組成物を歯科用可視光線照射器JETライト3000モリタ社製を用いて硬化させ、試験片2mm×2mm×30mmを作製した。試験片は、37°Cの水中に24時間浸漬し、万能試験機インストロン社製を用いて、クロスヘッドスピードを1mm/分に設定して、支点間距離20mmで3点曲げ試験法により曲げ強度を測定した。曲げ強度80MPa以上が好適とされる。試験例3圧縮強度の測定歯科用硬化性組成物を歯科用可視光線照射器JETライト3000モリタ社製を用いて硬化させ、試験片4mmφ×4mmを作製した。試験片を37°C水中に24時間浸漬し、万能試験機インストロン社製を用いて、クロスヘッドスピード2mm/minに設定して圧縮強度を測定した。試験例4透明性の測定歯科用硬化性組成物を歯科用可視光線照射器JETライト3000モリタ社製を用いて硬化させ、試験片20mmφ×1.0mmを作製した。分光測色計ミノルタ社製、CM-3610dを用いて、試験片の背後に標準白板を置いて色度を測定した場合の明度L1と、同じ試験片の背後に標準黒板を置いて色度を測定した場合の明度L2を測定し、両者の差ΔL=L1-L2を算出して、透明性の指標とした。ΔLの値が大きいほど透明性が高いことを意味し、ΔLが高いほうが好適とされる。試験例5X線造影性の測定歯科用硬化性組成物を歯科用可視光線照射器JETライト3000モリタ社製を用いて硬化させ、試験片φ1.5mm×1mmを作製した。該サンプルをアルミステップウェッジと隣り合わせてX線フィルムコダック株式会社製、咬合型ウルトラスピードDF-50の中央に位置させ、デジタルX線撮影装置株式会社モリタ製作所製、マックスDC70を用いて、ターゲット-フィルム間距離400mm、管電圧70kVの条件でX線照射を行った。照射後の前記フィルムを現像定着乾燥させた後に、光学濃度計コダック株式会社製、DENSITOMETER、PDA-85、測定エリア3mmφを用いて、前記サンプルの画像濃度を20点測定し、前記サンプルの画像濃度と前記アルミステップウェッジの各厚みの画像濃度とを比較することにより、アルミ板の厚みに相当するX線造影性を求めた。X線造影性は高いほうが好適とされる。実施例1~7の結果が示すように、金属ハロゲン化物粒子の表面が金属酸化物の被膜によって被覆されている被覆無機粒子を歯科用硬化性組成物に配合した場合には、硬化時に発生する重合収縮応力が低減されるとともに、十分な機械的強度が得られる。一方、比較例1の結果が示すように、金属酸化物粒子の表面を金属酸化物によって被覆した被覆無機粒子を配合した場合には、十分な機械的強度が得られるものの、重合収縮応力が大きい。これは、金属酸化物粒子と金属酸化物の被膜が強固に結合し、重合収縮応力を緩和することができないためと考えられる。また、比較例2の結果が示すように金属ハロゲン化物粒子そのものを歯科用硬化性組成物に配合した場合には、金属ハロゲン化物粒子と表面処理剤が結合しないため、重合収縮応力が低減するが、機械的強度が大幅に低下する。また、比較例3の結果が示すように金属酸化物粒子を歯科用硬化性組成物に配合した場合には、機械的強度は向上するが、重合収縮応力が大きくなる。また、実施例1~7の歯科用硬化性組成物においては、天然歯に近い透明性、及び高いX線造影性が得られた。以上の結果から、金属ハロゲン化物粒子の表面が金属酸化物の被膜によって被覆されている被覆無機粒子を配合することによって、重合収縮応力が小さく、機械的強度が良好な硬化物を与える歯科用硬化性組成物が得られ、審美性、X線造影性等の重合収縮応力以外の特性を容易に付与できることがわかる。"