"衣類が収容される回転ドラムと、この回転ドラムを回転駆動するモータと、前記回転ドラムを同軸上に内包する外槽と、温風循環機構と、前記外槽を支持する筐体を有し、乾燥運転時に前記回転ドラム内の衣類に温風を吹き付けるドラム式洗濯乾燥機において、前記筐体の内側に、少なくとも前記外槽または前記モータ、前記温風循環機構のうち一つを覆うシートを設けたことを特徴とするドラム式洗濯乾燥機。請求項1において、前記シートは、樹脂フィルムであることを特徴とするドラム式洗濯乾燥機。請求項1において、前記シートの酸素ガス透過度を、15800cc/m224hatm以下とすることを特徴とするドラム式洗濯乾燥機。請求項1において、前記シートと前記筐体内面との間に空気層を設けたことを特徴とするドラム式洗濯乾燥機。請求項1において、前記シートは底面が開口した略立方体形状で、前記シートの上下方向寸法は少なくとも筐体高さの上半分以上であることを特徴とするドラム式洗濯乾燥機。請求項1において、前記シートは前記筐体内側の左右面および背面に沿って設けたことを特徴とするドラム式洗濯乾燥機。衣類が収容される回転ドラムと、この回転ドラムを回転駆動するモータと、温風循環機構と、前記回転ドラムを支持する筐体を有し、前記温風循環機構は空気の加熱手段と空気の送風手段および送風ダクトで構成され、前記筐体内の空気を前記送風ダクトに吸い込む吸気手段と、前記送風ダクトの空気を排水管へ排出する排気手段を備え、前記筐体の内側に、前記回転ドラム、前記モータ、前記温風循環機構を覆うシートを設け、乾燥運転の前半は、前記吸気手段と排気手段を閉じ、前記加熱手段で温風を生成し、前記回転ドラム内の衣類に温風を吹き付け、前記温風循環機構や前記モータの排熱により温められた空気を前記シート内に蓄え、乾燥運転の後半は、前記吸気手段と排気手段を開き、前記シート内の温められた空気を吸い込み、前記回転ドラム内の衣類に吹き付けた後、排気手段から排水管へ排気することを特徴とするドラム式洗濯乾燥機。上述した特許文献1の従来のドラム式洗濯乾燥機では、洗濯乾燥機の筐体内に配置される外槽の外面に外槽用断熱材と、風路を覆う風路用断熱材を備えている。断熱材は厚さが厚いほど断熱性能が高くなる。外槽は脱水時の衣類の片寄りに起因するアンバランスで振動するため、外槽が振動しても筐体に当たることが無いように、外槽と筐体の間にすき間を設けている。家庭用の洗濯乾燥機では、設置場所の大きさの制限から筐体の大きさには上限がある。一方、衣類を収容するドラムの大きさは大きい方が、洗浄性能や乾燥性能の点で有利である。したがって、限られた筐体サイズに対して極力大きなドラムを有する洗濯乾燥機が望ましい。このために、脱水の起動時に衣類を極力均一にドラムに張り付けるための高度なモータの回転制御や、振動センサの搭載などで、脱水時の振動を少なくし、筐体と外槽間のすき間を小さくしている。しかし、外槽の外面に断熱材を設けると、筐体とのすき間が減少してしまい外槽が筐体に衝突し、異音の発生や断熱材の破損を生じてしまう。これを防ぐためには、外槽の直径を断熱材の厚さ分小さくする必要があり、必然的にドラムの大きさを小さくせざるを得ない。上述した特許文献2の従来のドラム式乾燥機では、排熱で温められた空気を筐体内の上部の空間に溜め、温風ダクトに設けた吸気口から暖められた空気を吸い込んでいる。さらに、室内の空気は、筐体下部と床とのすき間から筐体内に入り、外槽やモータの表面を流れ外槽やモータを冷却し、温められて吸気口に吸い込まれる。しかし、筐体は一体構造ではなく、いくつかの部位を組み合わせて箱状の筐体を形成している。筐体上部は、筐体側面を形成する部位にふたをかぶせる形で上面の部位を組み合わせており、側面の部位と上面の部位の合わせ面にはわずかなすき間がある。このすき間から温められた空気の一部が逃げてしまっていた。また、このすき間から室内の空気が吸気口に吸い込まれ、外槽やモータ表面を流れる空気の量が低下し、外槽やモータから筐体内に逃げる熱を十分に回収できなかった。本発明の目的は、脱水時の振動に影響を及ぼさず、かつ排熱を効率よく回収できるドラム式洗濯乾燥機を提供することにある。上記目的を達成するために、本発明は、衣類が収容される回転ドラムと、この回転ドラムを回転駆動するモータと、前記回転ドラムを同軸上に内包する外槽と、温風循環機構と、前記外槽を支持する筐体を有し、乾燥運転時に前記回転ドラム内の衣類に温風を吹き付けるドラム式洗濯乾燥機において、前記筐体の内側に、少なくとも前記外槽または前記モータ、前記温風循環機構のうち一つを覆うシートを設けた。そして、前記シートは、樹脂フィルムで構成した。また、前記シートの酸素ガス透過度を、15800cc/m224hatm以下とした。さらに、前記シートは底面が開口した略立方体形状で、前記シートの上下方向寸法は少なくとも筐体高さの上半分以上あるようにした。あるいは、前記シートは前記筐体内側の左右側面および背面に沿って設けるようにした。望ましくは、前記シートと前記筐体内面との間に空気層を設けるようにする。また、衣類が収容される回転ドラムと、この回転ドラムを回転駆動するモータと、温風循環機構と、前記回転ドラムを支持する筐体を有し、前記温風循環機構は空気の加熱手段と空気の送風手段および送風ダクトで構成され、前記筐体内の空気を前記送風ダクトに吸い込む吸気手段と、前記送風ダクトの空気を排水管へ排出する排気手段を備え、前記筐体の内側に、前記回転ドラム、前記モータ、前記温風循環機構を覆うシートを設け、乾燥運転の前半は、前記吸気手段と排気手段を閉じ、前記加熱手段で温風を生成し、前記回転ドラム内の衣類に温風を吹き付け、前記温風循環機構や前記モータの排熱により温められた空気を前記シート内に蓄え、乾燥運転の後半は、前記吸気手段と排気手段を開き、前記シート内の温められた空気を吸い込み、前記回転ドラム内の衣類に吹き付けた後、排気手段から排水管へ排気する。本発明によれば、筐体内に設けたシートにより、筐体上部において筐体内と筐体外の空気の流通を防止し、乾燥運転で生じ筐体内の空気へ伝わる排熱を効率よく前記シート内に蓄え、この排熱を乾燥に再利用することで、消費電力量の低減が可能なドラム式洗濯乾燥機が提供できる。以下、実施例を図面を用いて説明する。図1は実施例1におけるドラム式洗濯乾燥機100の外観図である。図2は内部の構造を示すために筐体の一部を切断して示した斜視図、図3は内部の構造を示す側面図、図4は内部の構造を示すために背面カバーを取り外した背面図、図5は内部の構造を示すために筐体の一部を切断して示した平面図である。本実施例のドラム式洗濯乾燥機100は、衣類を収容し洗濯及び脱水、乾燥を行うドラム3と、このドラム3を回転させるモータ4と、ドラム3を支持する筐体1を備えている。ここで、外郭を構成する筐体1は、ベース1hの上に取り付けられており、左右の側板1a,1b,前面カバー1c,背面カバー1d,上面カバー1e,下部前面カバー1fで構成されている。左右の側板1a,1bは、コの字型の上補強材図示せず,前補強材37,後補強材図示せずで結合されており、ベース1hを含めて箱状の筐体1を形成し、筐体として十分な強度を有している。また、衣類を出し入れするための投入口を塞ぐドア9が前面カバー1cの略中央に設けられ、前補強材に設けたヒンジで開閉可能に支持されている。ドア開放レバー9bを引くことでロック機構図示せずが外れてドアが開き、ドアを前面カバー1cに押し付けることでロックされて閉じる。前補強材37は、後述する外槽の開口部と同心に、衣類を出し入れするための円形の開口部を有している。ドア9の外槽開口部を閉じる部分は、乾燥時の熱に耐えられるよう凹状のガラス9aでできている。更に、筐体1の上部中央には、操作パネル6が設けられており、電源スイッチ11,操作スイッチ12,13,表示器14を備える。操作パネル6は、筐体1下部に設けた制御装置38に電気的に接続している。ドラム3は、回転可能に支持された円筒状で、その外周面の胴板3eおよび背面の底板3dに通水および通風のための多数の貫通孔3fを有し、前側端面に衣類を出し入れするための開口部3aを設けてある。胴板3eの前端部には胴板3eと同心状にドラム3と一体の流体バランサ3cを備えている。胴板3eの内側には軸方向に延びるリフター3bが複数個設けてあり、洗濯,乾燥時にドラム3を回転すると、衣類はリフター3bと遠心力で胴板3eに沿って持ち上がり、重力で落下するように動きを繰り返す。ドラム3の回転中心軸は、水平または開口部3a側が高くなるように傾斜している。また、洗濯水を溜めるための円筒状の外槽2が、筐体1に支持され、ドラム3を同軸上に内包し、前面は開口し、背面の外側中央に外槽フランジ2eを取り付ける。外槽フランジ2eにはモータ4が取り付けられ、モータ4の回転軸4aは、外槽2を貫通し、ドラム3の底板3dの中央部と結合している。外槽2の前面開口部には外槽カバー2dを設け、外槽内への貯水を可能としている。外槽カバー2dの前側中央には、衣類を出し入れするための開口部2cを有している。本開口部2cと前補強材37に設けた開口部は、ゴム製のベローズ10で接続しており、ドア9を閉じることでドア9のガラス9aがベローズ10のリップ部に接触し、外槽2を水封する。また、ドア9を閉じると、凹状のガラス9aの先端が外槽カバー2dの開口部2c及びドラム3の開口部3aを塞ぐようになる。この時、ガラス9aの先端とドラム3の前端流体バランサ3cの前端部との軸方向位置を略一致させており、ガラス9aの外周部と外槽カバー2dとのすき間に衣類が入り込まないように配慮してある。外槽2底面最下部には、排水口2bが設けてあり、排水ホース26が接続されている。排水ホース26の途中には循環ポンプ22,糸屑フィルタ23,排水弁21が設けてあり、排水弁21を閉じて給水することで外槽2に水を溜め、排水弁21を開いて外槽2内の水を機外へ排出する。筐体1内の上部左側には、洗剤容器19が設けられており、前開口部から引き出し式の洗剤トレイ7を装着する。洗剤類を入れる場合は、洗剤トレイ7を図1の二点鎖線で示すように引き出す。洗剤容器19は、筐体1の上補強材に固定されている。洗剤容器19の後ろ側には、給水電磁弁16や風呂水給水ポンプ17,水位センサ18など給水に関連する部品を設けてある。上面カバー1eには、水道栓からの給水ホース接続口16a,風呂の残り湯の吸水ホース接続口17aが設けてある。洗剤容器19は外槽2に接続されており、給水電磁弁16を開く、あるいは風呂水給水ポンプ17を運転することで、洗剤容器19を経由して外槽2に水道水あるいは風呂水を供給する。使用者が洗剤トレイ7に投入した洗剤類は、水とともに外槽2の底部に供給されるようになっており、未溶解の粉末洗剤や高濃度の液体洗剤、柔軟仕上げ剤などが直接ドラム3内の衣類にかかり、色落ちや色むらが発生しないようにしている。循環ポンプ22は吐き出し口を2個有しており、循環ポンプ22の回転方向を切り替えることにより、吐き出し口の切り替えが可能である。これにより、洗剤溶かしと洗濯水の衣類への散布が可能となっている。洗剤を溶かす時は、循環ポンプ22を逆回転させる。外槽2の底部に供給された未溶解の粉末洗剤を含んだ少量の水は、排水口2bから排水ホース26を流れ、糸屑フィルタ23を通り循環ポンプ22に入り、洗剤溶かしホース22bを通り外槽2槽カバー2dの底部に戻るよう循環する。この時、循環ポンプ22内で未溶解の洗剤と水が強力に撹拌され、効率よく洗剤を溶かし、高濃度の洗剤液を生成することができる。一方、洗濯中は水循環ポンプ22を正回転させる。外槽2の底部に溜まった洗濯水は排水口2bから排水ホース26を流れ、糸屑フィルタ23を通り循環ポンプ22に入り、循環水ホース22aを通り外槽カバー2dの上部に設けた散水口図示せずからドラム3内に散水され、外槽2の底部に戻るように循環する。これにより、洗濯水を衣類に万遍なく降りかけることができるため、高い洗浄力やすすぎ性能が得られるとともに、少ない洗濯水を循環ポンプ22で循環させ繰り返し使用するため節水が可能である。糸屑フィルタ23は、下部前面カバー1fに設けた扉1gを開けることで容易に着脱できる。外槽9の後部の最下部にはエアトラップ24が設けてあり、チューブ18aで水位センサ18と接続し、外槽2内の水位を検出する。外槽2は、下側をベース1hに固定されたサスペンション5コイルばねとダンパで構成で防振支持されている。また、外槽2の上側は上部補強部材に取り付けた補助ばね図示せずで支持されており、外槽2の前後方向への倒れを防ぐ。乾燥ダクト29が、筐体1の背面内側に縦方向に設置されており、そのダクト下部は外槽2の背面下方に設けた吸気口2aにゴム製の蛇腹管29aで接続されている。乾燥ダクト29内には、水冷除湿機構図示せずを内蔵しており、給水電磁弁16から水冷除湿機構へ冷却水を供給する。冷却水は乾燥ダクト29の壁面を伝わって流下し、吸気口2aから外槽2に入り排水口2bから排出される。乾燥ダクト29の蛇腹管29a接続部の上方には、オーバーフロー口29bが設けてあり、オーバーフローホース34で排水弁21の下流側の排水ホース26に接続されている。乾燥ダクト29の上部は、筐体1内の上部右側に前後方向に設置したフィルタダクト27に接続している。乾燥ダクト29上部のフィルタダクト27との接続部の近傍に吸気弁60を設けてある。フィルタダクト27の前面には開口部を有しており、この開口部に引き出し式の乾燥フィルタ8を挿入してある。乾燥ダクト29からフィルタダクト27へ入った空気は、乾燥フィルタ8のメッシュフィルタ8aに流入し糸くずが除去される。乾燥フィルタ8の掃除は、乾燥フィルタ8を引き出してメッシュフィルタ8aを取り出して行う。また、フィルタダクト27の乾燥フィルタ8挿入部の下面には開口部が設けてあり、この開口部は吸気ダクト33と接続されており、吸気ダクト33の他端は送風ユニット28の吸気口と接続している。図6は吸気弁60の詳細を示し、図4の二点鎖線D-Dで切断した断面図である。吸気弁60は駆動用モータ60aと弁体60bと乾燥ダクト29の内壁に設けた弁座60c1,60c2とで構成される。弁体60bの端部に設けた回転軸60dを駆動モータ60aで回転することにより弁体60bが回転するようになっている。弁体60bを弁座60c2に当てた状態を吸気弁閉、二点鎖線で示すように弁体60bを弁座60c1に当てた状態を吸気弁開と呼ぶ。吸気弁60を閉にすると、乾燥ダクト29とフィルタダクト27が通じた状態となり、吸気弁60を開にすると乾燥ダクト29とフィルタダクト27を遮断した状態となり、吸気口61が形成される。本実施例では、ドラム3内に風を吹き付ける手段が、筐体1内であってドア9側から見てドラム3の回転軸に対し右上に設けられており、モータ4によりドラム3を右回りに回転させたり左回りに回転させたりを繰り返しているときに、ドラム3の回転によって持ち上げられた衣類に風を吹き付けて乾燥させる。ここで、上記風を吹き付ける手段は、送風ユニット28と、この送風ユニット28の吐き出し側に設けられて風を加熱するヒータ31と、ヒータ31の下流に設けられた温風吹き出し口32と、これらを接続する風路とで構成されている。送風ユニット28は、駆動用のファンモータ28a,ファン図示せず,ファンケース28bで構成されている。ファンはアルミ合金製で、ファンモータ28aの発熱の一部を金属製のモータ軸を通してファンに伝え、効率よくファンを流れる空気に放熱することができる。ファンケース28bにはヒータ31が内蔵されており、ファンから送られる空気を加熱する。送風ユニット28の吐出口は温風ダクト30に接続されている。温風ダクト30は、ゴム製の蛇腹管30a,蛇腹管継ぎ手30bを介して外槽カバー2dに設けた温風吹き出し口32に接続している。図7は温風吹き出し口の詳細を示す断面図である。温風吹き出し口32は、外槽カバー2dの前側から開口部2cに沿うように設けてあり、内部に流路32bが形成されている。温風吹き出し口32の入口には蛇腹管継ぎ手30bが取り付けてあり、流路32bの出口にはノズル32cが形成されている。流路32bはノズル32cに向い流路面積が減少し、ノズル32cまたはその近傍で面積が最小となる。こうすることで、ファンモータ28aを高速回転して空気の圧力を高め、ノズル32cから高速の風をドラム内に吹き出し衣類に吹き付けて、風の力で衣類に発生するしわを伸ばすことができる。また、送風ユニット28が筐体1内の上部右側に設けてあるので、温風吹き出し口32は外槽カバー2dの右斜め上の位置に設け、温風吹き出し口32までの距離を極力短くするようにしてある。このため、圧力損失の増加を防ぐことができ、効率よく高速の風を衣類に吹き付けることが可能となる。排水口2b,送風ユニット28の吸気口及び温風吹き出し口32の手前には温度センサ図示せずが設けてある。なお、空気加熱手段のヒータ31、空気除湿手段の水冷除湿機構の代わりにヒートポンプを用いてもよい。筐体1の内側には、外槽2やモータ4,送風ユニット28,乾燥ダクト29などの筐体内に収容されている部品を覆うようにシート36を設けてある。シート36は、樹脂製のフィルムである。シート36は、筐体上部において筐体1内と筐体1外室内の空気の流通を防止するために設けたものである。そのため、シート36は、なるべく酸素ガス透過度の低い材料を使用することが望ましい。本実施例では、厚さ25μmの低密度ポリエチレンLDPEを使用した。低密度ポリエチレンの酸素ガス透過度は、7900cc/m224hatmであるが、この値の倍程度~15800cc/m224hatmの酸素ガス透過度を持つ材料を使用しても、筐体1内の空気流出を防止する効果にほとんど影響を及ぼすことはない。なお、ガス透過度とは、1気圧、25°Cの状態で、1m2を24時間に透過するガス量ccをいう。図8にシート36の外観図を示す。シート36は、下面36aが開口した略直方体形状で、前面の衣類投入口部分に穴A36bを、洗剤トレイ7部分に穴B36cを、乾燥フィルタ8部分に穴C36dを設け、機外から衣類や洗剤トレイ7,乾燥フィルタ8を出し入れできるようにしてある。穴A36bの直径はベローズ10の外周部の直径とほぼ等しくしてある。図9は穴C36d部の詳細を示す断面図である。フィルタダクト27の乾燥フィルタ8挿入部の外周面につば27aを設け、つば27aと上面カバー1eおよび全面カバー1cとの間にシート36を挟み込んで固定する。これにより、穴C36dとフィルタダクト27とのすき間をなくすことができ、穴C36dを通って空気が流れるのを防止できる。穴B36cについても同様に、洗剤容器19の洗剤トレイ7の挿入部の外周面につばを設けてあり、同様に穴B39cと洗剤容器19とのすき間をなくしてある。乾燥運転時の風の流れは、吸気弁60が閉じている場合と、開いている場合で異なる。まず、吸気弁60が閉の場合について説明する。この時の風の流れを太い破線の矢印で示す。送風ユニット28を運転すると、送風ユニット28で加圧された空気は温風吹き出し口32のノズル32cで加速し、高速の風となってドラム3内に吹き込む矢印41。ドラム3に設けた貫通孔3fから外槽2に流れ、吸気口2aから乾燥ダクト29に吸い込まれ、乾燥ダクト29を下から上へ流れる矢印42。そして、フィルタダクト27へ入り乾燥フィルタ8に設けたメッシュフィルタを通り糸屑が取り除かれ、吸気ダクト33に入り、送風ユニット28に吸い込まれる矢印43。このように風は、閉ループで循環する。次に、吸気弁60が開の場合について説明する。この時の風の流れを太い実線の矢印で示す。送風ユニット28を運転すると、吸気口61から筐体1内の空気はフィルタダクト27へ入り、乾燥フィルタ8を経由して吸気ダクト33を通り送風ユニット28に吸い込まれる矢印53。送風ユニット28で加圧された空気はノズル32cから高速の風となってドラム3内に吹き込む矢印51。ドラム3内から外槽2に流れた空気は分岐する。空気の一部は排水口2bから排水ホース26を流れ矢印54、残りの空気は吸気口2aから乾燥ダクト29に入り、オーバーフロー口29aからオーバーフローホース34を流れる矢印52。そして、排水ホース26とオーバーフローホース34の接続部で合流した空気は、排水ホース26から排水管へ排出される。通常、排水ホース26の出口には排水トラップ35を設けてある。これは、排水トラップ35内に水を溜めておき、排水管下水管からの臭気が洗濯乾燥機内へ入るのを防止するためである。したがって、排水トラップ35に溜まっている水を排除しないと、排水ホース26から排水管へ空気を排出することはできない。図10は、排水トラップ35の構造の一例を示す断面図である。この排水トラップ35は、洗濯機を設置する防水パン用のものを示している。排水トラップ35は、同軸上に配置した内筒35bと底部が閉じた外筒35cとケース35a、上蓋35dとで構成されている。内筒35bには、排水ホース26を接続する継ぎ手35gが挿入されている。内筒35bの下端は外筒35cの底面とすき間を有しており、外筒35cの上側に通水口35fが設けてある。ケース35aの外周面に排水口35eがあり、排水管へ接続する。上蓋35dには複数個の通気孔35hが設けてある。このような構成のため、通水口35fの下面より下の部分の外筒35c内に水が保持され、排水管と排水ホース26は通気することはない。外筒35c内の水のヘッドHは50mm程度である。排水トラップ35内に水が溜まった状態で、吸気弁60を開き、送風ユニット28を運転すると、排水ホース26の先端が閉じた状態であるため、ドラム3や外槽2、さらにはオーバーフローホース34,排水ホース26内の圧力が上昇する。本発明の送風ユニット28は、ファン回転数を毎分約7000から14000回転に制御しており、約2000から6000Paの圧力を発生させることができる。したがって、この圧力により排水トラップ35内の水は容易に排除可能である。しかし、上記圧力をいきなり作用させると、排水トラップ35内の水は一気に排除されるが、一部の水が通気孔35hから上部へ吹き出し、洗濯機置き場の床や壁に飛び散ってしまう可能性がある。そこで、吸気弁60を開いた状態で送風ユニット28を運転する場合は、ファンの回転数を徐々に高くするように制御する。こうすることで、排水トラップ35内の水は徐々に通水口35fから排水管へ排出され、外部に飛散することがない。吸気弁60が開で、筐体1内の空気を吸気口61からフィルタダクト27に吸い込んでいる時の筐体1内の空気の流れについて、図11を用いて説明する。室内の空気は、筐体1のベース1hと床とのすき間から筐体1内へ吸い込まれる矢印56。そして、吸気口61に向かって上向きに流れ方向を変え、外槽2の周囲を通り矢印57吸気口61に吸い込まれる。乾燥中は、外槽2やモータ4の表面の温度は室内の空気の温度より高いので、熱伝達により外槽2の周囲を流れる空気の温度が上昇し、室内の空気の温度より高温の空気がフィルタダクト27に吸い込まれる。この時、シート36がないと、次のような流れが生じる。上述したように筐体1は、側板1a,1bや上面カバー1e,背面カバー1dなどいくつかの部分で構成され、補強材で結合して箱状にしている。各部分の結合部には成形加工上の寸法精度や組み立て精度に起因するすき間1jが生じるが、このすき間をなくすことはコストアップにつながるため、外見上、不自然さがない程度のすき間は許容している。このため、すき間から筐体1内へ流入する流れ矢印58が生じる。特に、上面カバー1eと側板1a,1bや背面カバー1dとの結合部、側板1e,1bと背面カバー1dの結合部、ドアヒンジ部はすき間の流路面積が大きく、流入する空気量が多い。特に、吸気口61に近い筐体上側のすき間から筐体1内へ流入する空気は、ほとんど温度が上がらずにすぐに吸気口61から吸い込まれてしまう。このため、矢印58で示した流量が多いと、下方から上昇する空気流量が減少し、外槽2やモータ4から空気に伝達される熱量が低減し、吸気口61かフィルタダクトに吸い込まれる空気の温度が低くなってしまう。すなわち、シート36を設けることで、外槽2やモータ4などから筐体1内の空気に伝わる熱量を乾燥に有効に使えるようになり、乾燥の省エネ化が実現できる。なお、シート36は、筐体1内面および収容されている部品との間にすき間を有するように設けた方がよい。これは、すき間が空気層となり、断熱作用を発揮し、シート内に溜まった温められた空気の温度が下がりにくくなるからである。図12は、本実施例のドラム式洗濯乾燥機の制御装置38のブロック図である。50はマイクロコンピュータで、各スイッチ12,13に接続される操作ボタン入力回路51や水位センサ18,温度センサ52、振動センサ54と接続され、使用者のボタン操作や洗濯工程,乾燥工程での各種情報信号を受ける。マイクロコンピュータ50からの出力は、駆動回路54に接続され、給水電磁弁16,排水弁21,循環ポンプ22,モータ4,送風ユニット28,ヒータ31,吸気弁60などに接続され、これらの開閉や回転,通電を制御する。また、使用者に洗濯機の動作状態を知らせるための7セグメント発光ダイオードもしくは液晶の表示器14や発光ダイオード56,ブザー57に接続される。前記マイクロコンピュータ50は、電源スイッチ11が押されて電源が投入されると起動し、図13に示すような洗濯および乾燥の基本的な制御処理プログラムを実行する。図14に、本制御プログラムを実行した際の、高速脱水開始からの経過時間と筐体1内上部の空気温度図4中A点と外槽フランジ2eの表面温度図4中B点の変化を示す。ステップS101洗濯乾燥機の状態確認及び初期設定を行う。ステップS102操作パネル6の表示器14を点灯し、操作ボタンスイッチ13からの指示入力にしたがって洗濯/乾燥コースを設定する。指示入力がない状態では、標準の洗濯/乾燥コースまたは前回実施の洗濯/乾燥コースを自動的に設定する。ステップS103操作パネル6のスタートスイッチ12からの指示入力を監視して処理を分岐する。ステップS104洗濯を実行する。洗濯は洗い,中間脱水,すすぎ,最終脱水を順次実行するが、通常のドラム式洗濯乾燥機と同様であるので、詳細な説明は省略する。ステップS105洗濯乾燥コースが設定されているかどうかを確認して処理を分岐する。洗濯コースのみが設定されている場合は、運転を終了する。ステップS106洗濯乾燥コースが設定されている場合は、高速脱水を実行し、衣類の残水量を減らす。この時、モータ4が発生する熱の一部は、熱伝導により回転軸4aからドラム3に伝わり、ドラム3の温度が上昇し、さらに脱水中の衣類の温度が上昇する。例えば、直径630mmのドラム3を毎分1700回転で約20分間脱水運転すると、衣類の温度は約10°C上昇する。衣類が温まると、衣類に含まれる水の表面張力が低下するため、効率よく脱水できる。また、モータ4が発生する熱の一部は、モータ4の表面から筐体1内の空気に熱伝達により伝わり、筐体1内の空気の温度が上昇する。温められた空気は、筐体1内の上部に溜まってゆく。脱水中は、衣類の片寄りにより、外槽2が振動しているが、この振動により筐体1内の圧力が変動する。シート36がないと、圧力変動により、筐体1内の温められた空気がすき間1jから室内に出てしまい、代わりに室内から室温の空気が筐体1内に入るため、モータ4からの熱が無駄になってしまう。これに対して、シート36があると、すき間の目張り効果で、温められた空気を無駄なくシート36内に保持することができる。高速脱水終了時の筐体内上部空気温度を見ると、シート無の224°Cに対しシート有が232°Cとなっており、温められた空気が逃げていないことがわかる。また、外槽フランジ2eの表面温度はシート有が約2°C高いが、これはシート36の断熱作用によるものである。外槽フランジ2eの温度が高いということは、モータ4の温度も高いことを意味し、これにより熱伝導によりドラム3に伝わる熱量が増加し、結果として衣類の温度が約1°C高くなる。したがって、シート36を設けることで脱水による衣類の残水量を少なくできるという効果もある。脱水をスタートしてから、定格の脱水回転数になるまでに共振を通過するが、この時外槽2の振動が最も大きくなる。シート36は薄い軟質のフィルム状であり、シート36に外槽2が当たってもシート36が簡単に変形するため、振動に関してシート36が悪影響を及ぼすことはない。さらに、シート36を設けることで外槽2と筐体1とのすき間を広くする必要がないため、従来と同じ筐体サイズ,ドラムサイズのままでよい。ステップS107乾燥1を実行する。吸気弁60を閉じ、送風ユニット28を高速で回転させ、ヒータ31に通電し、ドラム3を予め決められた回転数で正逆回転を繰り返し、ドラム3内の衣類の位置を入れ替えながら、高速の温風を湿った衣類に吹き付ける。衣類全体の温度が上昇し衣類から水分が蒸発する。衣類はリフター3bによりノズル32cの近くまで持ち上げられた状態で高速の風が当たるので、衣類のしわを伸ばすことができる。本実施例においては、ファンの回転数が毎分13500回転、ノズル面積280mm2で、ノズル32c出口における風速85m/sとしている。本実施例においては、衣類から蒸発した水分を含む高温多湿の空気をそのまま循環しているため、温風や衣類、外槽2や乾燥ダクト29などの温度が時間の経過とともに上昇していき、顕熱として蓄えられる。また、温風が流れる部品の表面温度が上昇し、熱伝達によりシート36内の空気が温められ、ステップS106で温められたシート36内の空気の温度はさらに上昇する。このように、温度を高くするのは、ここで蓄えた熱をステップS109の乾燥2で利用し、消費電力量を低減するためである。乾燥1終了時の筐体内上部空気の温度は、シート有はシート無より36°C高く、シート36を設けることで温められた空気を効率よく溜めておくことができる。なお、乾燥2を行わない場合は、高温多湿となった空気を除湿するために、水冷除湿機構を動作させる。乾燥ダクト29の壁面には水冷除湿機構からの冷却水が流れ落ちており、高温多湿の空気が冷却水と接触することで冷却除湿され、乾いた低温空気となり送風ユニット28に戻り、再度ヒータ31で加熱されてドラム3内に吹き出す。ステップS108規定の条件を満たしたかどうかを確認して処理を分岐する。規定の条件とは、規定の乾燥時間が経過した場合や、規定の温度条件になった場合などである。ステップS109既定の条件を満たしたら、乾燥2を実行する。ドラム3を予め決められた回転数で正逆回転を繰り返し、ヒータ31への通電を停止し、一旦、送風ユニット28の回転を毎分5000回転以下までさげた後、吸気弁60を開く。ファンの吐出圧力は600Pa程度まで下がっており、この時点では排水トラップ35内に水が溜まっているため、吸気弁60を開くと外槽2や排水ホース26の内圧は600Pa程度となるが、この圧力では排水トラップ35内の水のごく一部しか排除できない。その後、徐々に送風ユニット28の回転数を上昇させ、排水トラップ35内の水を排水管へ排除するとともに、外槽2内の高温多湿の空気を排水管へ排出する。排水トラップ35内の水は、送風ユニットの回転数が毎分10000回転程度になるとほぼ全て排除される。その後も送風ユニット28の回転数を上昇させ、既定の回転数になったら回転数を保持する。本実施例においては、毎分12500回転から13500回転である。吸気口61から送風ユニット28に吸い込まれた空気は、送風ユニット28で昇圧されるが、この時、ファンでの圧縮による昇温と、ファンモータ28aからの熱伝導により空気の温度が上昇する。回転数13500回転の場合で、約9°C上昇する。また、吸気口61は筐体内の上部に位置するため、吸気口61から吸い込まれる空気の温度は、図14Aの筐体内上部空気温度とほぼ等しい。筐体内上部空気温度は、本ステップを通してシート有の方が高く、本ステップ開始直後で約3°C、終了時でも約1°C高い。結果として、ノズル32cからドラム内へ吹き出す風の温度は、室温が20°Cの場合で本ステップ終盤でも約31°Cとなり、シート有の方が約1°C高くなる。外槽フランジ2eの表面温度は、ステップS106,ステップS107ではシート有の方がシートの断熱作用のために高かった。しかし、本ステップではシート有の方がステップ開始直後を除き温度が低くなっている。これは、シート有の場合、筐体のすき間から筐体内へ吸い込まれる空気がなく、外槽2の周囲を下から上へ向かって流れる矢印57の空気量が増加したためである。これにより、外槽2や外槽フランジ2eが蓄えていた顕熱や、モータ4の発熱を効率よく空気に伝えられ、結果として、筐体1内の上部の空気温度が高くなったのである。本実施例によれば、乾燥の消費電力量を約4程度低減可能である。以上の説明は、シート36の上下方向の寸法が筐体上部から外槽2の最下部に届く程度にした場合についてである。シート36の上下方向の寸法が短くなるにつれて、筐体1のすき間から吸い込まれる空気の影響で、筐体1内上部空気温度が低下していく。このため、シート36の上下方向寸法は極力長い方が良いが、少なくとも外槽2やモータ4が半分程度覆われる寸法は必要である。こうすることで、筐体1内上部空気温度の低下を05°C程度に抑えることができ、上記で説明した効果をほぼそのまま実現できる。また、外槽の前面には衣類を出し入れする開口部があるため、この部分を避けてシートを設置する必要があるが、開口部がある前側のシートは開口部の上部までで構わない。これは、吸気弁60が筐体後部に位置しているため、筐体の前側のすき間との間に距離があるからである。このため、筐体前側のすき間から吸い込まれた空気矢印58aは外槽2や送風ファン28の表面に沿って流れ、この間に外槽2や送風ファン28から熱をもらい空気の温度が上昇する。ただし、本実施例の場合、外槽カバー2aの右斜め上に温度が高くなる温風吹き出し口32があるため、この部分までは必ずシートで覆うようにした方が良い。こうすることで、高温部分の表面から筐体内の空気に熱伝達で伝わる熱を無駄なくシート内に溜めることができる。乾燥は、温度センサにより温風や筐体内の温度を監視しながら実行し、温度変化の割合が所定の値になったときに終了する。本発明によれば、ファンの圧縮熱と、送風ファンや外槽などから筐体内に逃げた排熱を無駄なく乾燥用の空気に取り込むことにより、乾燥後半でヒータ31への通電を行わなくてもよく、乾燥の消費電力量の低減が実現できる。さらに、高速の風によるシワの少ない乾燥仕上がりも実現できる。"