"固形滑剤を有する滑剤部材と、外周面に凹凸状部を有し、前記固形滑剤に当接し回転することで当該固形滑剤から滑剤を前記凹凸状部に掻き取る掻き取り部材と、当該掻き取り部材に当接し、前記凹凸状部から滑剤を削り取り、削り取った滑剤を像担持体の表面に塗布する回転塗布ブラシと、を有する画像形成装置の滑剤塗布装置。前記凹凸状部は、前記回転塗布ブラシにおけるブラシ線材の外径dと、当該凹凸状部の凹部の口径yが、y>dの関係を有することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置の滑剤塗布装置。前記掻き取り部材と前記回転塗布ブラシは、両者が順回転する場合、当該回転塗布ブラシのブラシ線材外端での線速度Vbと、前記掻き取り部材の外表面での線速度Vtとの比θ=Vb/Vtが変更されることで、前記回転塗布ブラシが塗布する滑材量を制御するようにしたことを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成装置の滑剤塗布装置。前記凹凸状部は、前記掻き取り部材の回転基部の外周面に楕円状かつ断面円弧状に設けた複数の凹部により形成したことを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の画像形成装置の滑剤塗布装置。前記凹凸状部は、前記掻き取り部材の回転基部外周面をサンドブラスト処理することにより形成したことを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の画像形成装置の滑剤塗布装置。前記凹凸状部は、前記掻き取り部材の回転基部外周面にエッチング加工を施すことにより形成したことを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の画像形成装置の滑剤塗布装置。前記掻き取り部材は、前記凹凸状部の外周面にブレード部材を当接させたことを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の画像形成装置の滑剤塗布装置。しかしながら、回転塗布ブラシと、滑剤部材と、それらを相互に当接させる手段としてのバネと、からなる構成の滑剤塗布装置では、滑剤部材と回転塗布ブラシとの当接状態が、回転塗布ブラシの軸線方向で均一に行われない可能性があり、回転塗布ブラシに対する滑剤の付着が不均一となるおそれがある。また、回転塗布ブラシに付着する滑剤の量的変化に伴って両者間の当接力も変化し、これによっても不均一が助長される。特に、滑剤は、粉体の状態で微量ずつ像担持体上に供給する必要があるが、上述の構成では、微量の滑剤を必要量適切に、軸方向での均一性を保ちつつ供給することは難しい。滑剤が適量化されないと、下記のような問題が生じる。例えば、像担持体の表面へ塗布する滑剤量が多すぎると、像担持体上に形成される静電潜像が不鮮明となる。1次転写に使用される感光体の表面の滑剤が2次転写に使用される中間転写ベルトへ過剰に転移し、転移した滑剤によってベルトクリーニングブレードやクリーニングブラシの摩耗が促進される。特に、クリーニングブレードの場合、先端部分の、いわゆるカット面の摩耗が促進される。一方、像担持体の表面へ塗布する滑剤量が少なすぎると、像担持体表面の摩耗が促進され、装置自体、又はドラムユニットの寿命が短いものとなる。また、像担持体表面に塗布される滑剤が軸方向で不均一になると、局所的に転写性が異なり、転写後の画像濃度にムラが生じることになる。さらに、滑剤の塗布に2つの回転ブラシを組み合わせて使用して潤滑剤を塗布する場合も、回転ブラシに対する滑剤の付着は不均一であるため、滑剤部材から取り込んだ滑剤を像担持体の表面に適切に塗布できず、軸方向における滑材の均一な保持は困難になる。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、簡単な構成で像担持体の表面へ滑剤を必要量、均一に塗布することができ、転写性の向上、クリーニング手段の耐摩耗性の向上を図ることを目的とする。上記目的は以下の手段により達成される。1固形滑剤を有する滑剤部材と、外周面に凹凸状部を有し、前記固形滑剤に当接し回転することで当該固形滑剤から滑剤を前記凹凸状部に掻き取る掻き取り部材と、当該掻き取り部材に当接し、前記凹凸状部から滑剤を削り取り、削り取った滑剤を像担持体の表面に塗布する回転塗布ブラシと、を有することを特徴とする画像形成装置の滑剤塗布装置。2前記凹凸状部は、前記回転塗布ブラシにおけるブラシ線材の外径dと、当該凹凸状部の凹部の口径yが、y>dの関係を有することを特徴とする上記1の画像形成装置の滑剤塗布装置。3前記掻き取り部材と前記回転塗布ブラシは、両者が順回転する場合、当該回転塗布ブラシのブラシ線材外端での線速度Vbと、前記掻き取り部材の外表面での線速度Vtとの比θ=Vb/Vtが変更されることで、前記回転塗布ブラシが塗布する滑剤量を制御するようにしたことを特徴とする上記1又は2の画像形成装置の滑剤塗布装置。4前記凹凸状部は、前記掻き取り部材の回転基部の外周面に楕円状かつ断面円弧状に設けた複数の凹部により形成したことを特徴とする上記1~3のいずれか1つの画像形成装置の滑剤塗布装置。5前記凹凸状部は、前記掻き取り部材の回転基部外周面をサンドブラスト処理することにより形成したことを特徴とする上記1~4のいずれか1つの画像形成装置の滑剤塗布装置。6前記凹凸状部は、前記掻き取り部材の回転基部外周面にエッチング加工を施すことにより形成したことを特徴とする上記1~4のいずれか1つの画像形成装置の滑剤塗布装置。7前記掻き取り部材は、前記凹凸状部の外周面にブレード部材を当接させたことを特徴とする上記1~6のいずれか1つの画像形成装置の滑剤塗布装置。本発明に係る画像形成装置の滑剤塗布装置によれば、滑剤部材の固形滑剤に掻き取り部材を当接して回転し、前記固形滑剤から滑剤を前記掻き取り部材の凹凸状部に掻き取り、掻き取った滑剤を像担持体の表面に回転塗布ブラシにより塗布するので、簡単な構成で像担持体の表面へ塗布する滑剤を必要量、均一に塗布することができ、転写性の向上、クリーニング手段の耐摩耗性の向上を図ることができる。以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。本発明の実施形態に係る滑剤塗布装置は、例えば、モノクロ画像形成装置に組み込まれて使用される。モノクロ画像形成装置10は、図1に示すように、概して、感光体11像担持体の周囲に、帯電装置12、露光装置13、現像装置14、及び転写装置15が設けられている。感光体11は、矢印A方向に定速回転され、帯電装置12により均一に帯電された後に、原稿画像に合わせて露光装置13により電荷が消去され、いわゆる露光され、静電潜像が形成される。そして、この静電潜像に現像装置14に充填されているトナーが付着され、現像が行われる。現像されたトナー像は、転写装置15において記録用紙等の記録媒体Pに転写された後、記録媒体Pは定着装置に送られ、トナー像が定着処理される。この転写後、感光体11の表面にトナー像が残るが、これは次の印刷を行う前に除去される。この除去は、感光体11の表面にクリーニングブレード16を圧接することにより行う。クリーニングブレード16の近傍には、感光体11の外周面に滑剤を塗布する滑剤塗布装置30が設けられている。なお、クリーニングブレード16は、図1では滑材塗布装置30の下流側に配置されているが、図2に示すように感光体11の回転方向矢印Aにおいて滑剤塗布装置30の上流側であってもよい。この場合は、滑剤塗布装置30の下流側に塗布された滑材を均す均しブレード17が設けられる。均しブレード17は感光体11に対しカウンタ当接あるいはトレイル当接のいずれであってもよい。図3は図1に示す画像形成装置の要部を示す概略図である。図3において、本実施形態の滑剤塗布装置30は、固形滑剤31aを保持する滑剤保持部材31と、固形滑剤31aに当接した状態で回転し、固形滑剤31aから滑剤kを掻き取る掻き取り部材32と、掻き取り部材32が取り込んだ滑剤kを受け取り、これを感光体11の表面に塗布する回転塗布ブラシ33と、を備えている。滑剤保持部材31には、掻き取り部材32が当接する側に固形滑剤31aが設けられており、反対側に固形滑剤31aを掻き取り部材32に押圧するコイルバネ等の付勢手段34が設けられている。掻き取り部材32は、例えば、円柱若しくは円筒状の回転基部32aと、回転基部32aの外周面に形成された凹凸状部Rを有している。凹凸状部Rは、例えば、円形、楕円形あるいは多角形などの細かな凹部rあるいは溝状の凹部rが円筒体状の回転基部32aの外周面に設けられることにより形成されている。これら凹部rは、それぞれが独立し、周方向に連続して多数設けられていることが好ましい。なお、図3では、細かな凹部rと凸部tを多少誇張して模式的に示している。このような細かな凹部rを回転基部32aの外周面に形成する方法としては、機械的に個々の凹部rを形成する方法もあるが、エッチング加工あるいはサンドブラスト処理により行うことが好ましい。これらの方法は、機械的な方法よりも簡単かつ迅速に、多数の細かな凹部rを回転基部32aの周方向に連続して形成することができ、コスト的に有利である。掻き取り部材32には、凹凸状部Rの外周面に弾性的に当接するブレード部材38を設けてもよい。掻き取り部材32の凹凸状部Rが固形滑剤31aと摺擦して掻き取った滑剤kは、細かな粒子であり、物理的に凹凸状部Rの表面に、いわば付着している状態であるため、掻き取り部材32の回転に伴う遠心力などにより凹凸状部Rから脱落するおそれがあり、場合によっては放射方向外方に飛び出しているものもある。このため、ブレード部材38を凹凸状部Rの外周部に弾性的に当接させ、その均し機能により凹凸状部Rの表面に存在する滑剤kを凹凸状部R内に押し込み、その弾性的押圧力により凹部r内での滑剤k相互の結合状態を強固にし、脱落の防止と凹凸状部Rの表面の平滑化を図っている。この結果、凹凸状部R内の滑剤は、安定的に存在し、量的にも均一となり、回転塗布ブラシ33への滑剤補給をより高い精度で行うことができる。凹凸状部Rは、回転基部32aの軸方向全長にわたって形成されているが、回転基部32aの、少なくとも固形滑剤31aに対向する部分のみに形成してもよい。凹凸状部Rは、固形滑剤31aから滑剤kを凹凸状部Rに取り込み、取り込んだ滑剤kを回転塗布ブラシ33に確実に受け渡すことができるものであればどのようなものであってもよい。回転塗布ブラシ33は、例えば、円柱若しくは円筒体状の基部33aと、基部33aの外周面に、放射方向外方に向かって突出するように多数植毛されたブラシ線材33bとから構成されている。ブラシ線材33bとしては、掻き取り部材32から滑剤kを受け取り、感光体11に受け渡すことができるものであれば、どのようなものであってもよいが、本実施形態では、アクリルカーボン等からなる直毛の樹脂パイルが使用されている。この樹脂パイルは、全体的には細い円柱状をしたもので、掻き取り部材32の凹凸状部Rや感光体11に馴染むように弾性変形しつつ当接するので、滑剤kの受け取りや受け渡しが円滑なものとなる。なお、回転塗布ブラシ33の回転方向は、どのような方向であってもよいが、本実施形態では、感光体11に対しては矢印で示すように逆回転され、掻き取り部材32に対しては順回転されるようになっている。このように本実施形態では、滑剤保持部材31と回転塗布ブラシ33の間に掻き取り部材32を設けているので、掻き取り部材32が固形滑剤31aから掻き取った一定量の滑剤kを回転塗布ブラシ33に確実に受け渡すことができ、これにより感光体11の表面に必要量の滑剤を、均一に塗布することができる。つまり、掻き取り部材32においては、外周面に形成されている凹凸状部Rが固形滑剤31aに接した状態で回転すると、固形滑剤31aから滑剤kが削り取られ、凹凸状部Rの凹部r内に取り込まれる。凹部r内が滑剤kにより埋め尽くされると、掻き取り部材32は固形滑剤31aに対して滑り回転するのみとなり、滑剤を取り込まない状態になる。この結果、掻き取り部材32から回転塗布ブラシ33に受け渡される滑剤kは、定量的に行われ、感光体11に対する滑剤補給も必要量が定量的に行われ、塗布も均一に行うことができる。さらに詳述する。図4は掻き取り部材の一部を拡大して示す概略断面図、図5は図4の概略平面図である。掻き取り部材32の回転基部32aの外周面に形成されている多数の凹部rは、例えば図4、5に示すように、楕円状でかつ断面円弧状に形成されているものとする。ここで凹部r内から滑剤kを取り出す回転塗布ブラシ33のブラシ線材33bの外径をdとし、掻き取り部材32の凹部rの口径をyとする。ブラシ線材33bの先端が凹凸状部Rに弾性的に当接し、凹部r内から滑剤kを掻き出すには、ブラシ線材33bの先端が凹部r内に確実に入り込む必要がある。このため、y>dの関係を有することが好ましい。この場合、図5に示すように、楕円状の凹部rの長径がブラシ線材33bの外径dよりも大きい場合や、凹部rが軸線方向に長い溝状の場合には、隣接する各ブラシ線材33bが滑剤kを掻き取る領域図5にMで示すが相互に重なり合うように、ブラシ線材33bの植毛密度は設定されることが好ましい。このようにすれば、掻き取りミスを防止でき、滑剤kを全量回転塗布ブラシ33に取り込むことができる。但し、感光体11の表面に形成される滑剤kの厚みは、nmナノメートルのオーダーであり、掻き取り部材32が形成する滑剤kも、極めて小さな微粒子であるため、凹部rの口径yは、凹凸状部Rの表面粗さで表示することが適切である。よって、後述の実施例では、凹凸状部Rの値を表面粗さの間隔Smで表示する。また、掻き取り部材32と回転塗布ブラシ33が順回転する場合に、回転塗布ブラシ33が滑剤kを円滑に掻き取り、感光体11に供給する滑剤量を増減するには回転速度も問題となる。この順回転時に、回転塗布ブラシ33が掻き取り部材32より遅いと、凹部r内の滑剤kを全量確実に掻き取ることはできないため、回転塗布ブラシ33を掻き取り部材32より相対的に早く移動しなければならない。したがって、掻き取り部材32の外表面での線速度をVt、ブラシ線材33bの外端での線速度をVb、とした場合、Vb>Vtであることが好ましい。なお、掻き取り部材32と回転塗布ブラシ33が逆回転する場合には、両線速度の差は問題とならないので、このような条件を満たさなくても、回転塗布ブラシ33は掻き取り部材32の滑剤kを確実に掻き取ることができる。また、感光体11に供給する滑剤量の増減は、回転塗布ブラシ33の線速度Vbと掻き取り部材32の線速度Vtとの比θ=Vb/Vtを変更することによっても制御することができる。図6は掻き取り部材32と回転塗布ブラシ33の回転を制御するためのブロック図である。例えば、感光体11に供給される滑剤量を増量する場合には、まず、掻き取り部材32用の回転モータM1が回転することによる掻き取り部材32の回転を速度検知部材41により検知し、これを制御部40に入力する。また、回転塗布ブラシ33用の回転モータM2が回転することによる回転塗布ブラシ33の回転速度も速度検知部材42により検知し、これを制御部40に入力する。制御部40は、両速度検知部材41,42から取得した速度から、ブラシ線材33bの外端での線速度Vbと掻き取り部材32の外表面での線速度Vtを算出すると共に、両線速度の比θを算出する。そして、この比θが大きくなるように、両回転モータM1,M2の回転を制御すると、回転塗布ブラシ33が掻き取り部材32から掻き取る量が増え、感光体11に供給される滑材の量は増える。一方、滑剤量を減量制御する場合には、線速度の比θが小さくなるように、両回転モータM1,M2の回転を制御すればよい。なお、掻き取り部材32と回転塗布ブラシ33が逆回転する場合には、両線速度の絶対値から線速度の比θを求めると、順回転の場合と同様、感光体11に供給される滑剤量の制御ができる。本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々改変することができる。上述した実施の形態は、モノクロ画像形成装置に滑剤塗布装置30を組み込んで使用するものであるが、フルカラーの画像形成装置にも組み込んで使用することができる。フルカラー画像形成装置は、周知のように、例えば所定の間隔を隔てて配置された駆動ローラと従動ローラ間に中間転写ベルトが掛け渡され、この中間転写ベルトの近傍に、イエローY、マゼンダM、シアンC、及び黒Kの各色のトナー像を形成する4つの作像ユニットが配置されている。これら各作像ユニットは、前述したモノクロ画像形成装置と同様の構成であることから、各作像ユニットに設けられている感光体に、前述した滑剤塗布装置30を配置することで、各感光体に滑材を適量かつ均一に塗布することができる。また、このような感光体の周辺のみでなく、前記フルカラーの画像形成装置において使用されている中間転写ベルトも像担持体としては、前記感光体と同様であるため、この中間転写ベルトにも前述した滑剤塗布装置30を設けることで、中間転写ベルトに滑材を適量かつ均一に塗布することができる。本発明に係る画像形成装置の滑剤塗布装置の実施例を比較例と共に説明する。実施例1実施例1は、図3に示す構成の滑剤塗布装置30であり、滑剤保持部材31と回転塗布ブラシ33との間に、掻き取り部材32が設けられている。回転塗布ブラシ33の外径は、φ14mm、ブラシ線材33bは、直毛のアクリルカーボンによって構成し、ブラシ線材33bの外径は3デニール、ブラシ線材33bの密度は115kF/inch2、ブラシ線材33bのパイル長さは2.75mmとした。回転塗布ブラシ33の回転数は、550rpmである。掻き取り部材32の外径dはφ14mm、凹凸状部Rの表面粗さはRz=20μmである。凹部の口径yに関する凹凸平均間隔Sm=60μmとした。滑剤保持部材31の掻き取り部材32に対する押圧力は、0.64Nとした。比較例1比較例1は、図7に示す構成の滑剤塗布装置であり、滑剤保持部材31と回転塗布ブラシ33を備えているが、掻き取り部材32を有していないものである。回転塗布ブラシ33は、実施例1と同一構成とした。すなわち、回転塗布ブラシ33の外径はφ14mm、ブラシ線材33bは直毛のアクリルカーボンによって構成し、ブラシ線材33bの外径は3デニール、ブラシ線材33bの密度は115kF/inch2、ブラシ線材33bのパイル長さは2.75mmとした。回転塗布ブラシ33の回転数は、550rpmである。滑剤保持部材31の回転塗布ブラシ33に対する押圧力は、実施例1よりも大きい0.7Nとし、滑剤kの供給量が多くなるようにした。比較例2比較例2は、比較例1と同様、滑剤保持部材31と回転塗布ブラシ33を備え、掻き取り部材を有していない滑剤塗布装置であり、回転塗布ブラシ33も実施例1及び比較例1と同一構成とした。滑剤保持部材31の回転塗布ブラシ33に対する押圧力は、実施例1よりも小さい0.5Nとし、滑剤kの供給量が少なくなるようにした。評価結果実施例1、比較例1及び比較例2の各滑剤塗布装置を動作させた場合の評価結果を下記表1に示す。評価は、10万枚プリントした後に、各滑剤塗布装置におけるクリーニングブレード16の摩耗幅、文字の中抜け文字中の一部がプリントされていない状態をいう、及び感光体表面の粗さについて行った。表1のクリーニングブレードの摩耗幅について、実施例1及び比較例2では、クリーニングブレード16に摩耗が確認されない良好な結果を示した。ところが、滑剤kの供給量が多い比較例1では、クリーニングブレード16の摩耗が大きく、滑剤が巻き込まれて大きく欠け、クリーニング性能が得られなかったことが確認された。また、表1の文字の中抜けについて、実施例1及び比較例1では、文字の中抜けが確認されない良好な結果が得られた。これに対し、滑剤kの供給量が少ない比較例2では、文字の中抜けとは言えないまでも、印字が若干不鮮明であった。表1の感光体表面の粗さについて、実施例1及び比較例1では、感光体の表面粗さは悪化せず画質も影響を受けていない良好な結果が得られたが、滑剤kの供給量が少ない比較例2では、滑剤塗布の効果が現われず、感光体の表面が荒れて、画質に影響を及ぶ程度であったことが確認された。このように実施例1によれば、滑剤保持部材31と回転塗布ブラシ33との間に、外周面に凹凸状部を有する掻き取り部材32を設けるよう構成した。これにより凹凸状部R内に滑剤kが満されるまで取り込まれると、それ以上は滑剤が取り込まれない性質を利用することで、回転塗布ブラシ33に滑剤kを必要量、均一に塗布することができ、良好な結果を得られることが判明した。"