"通風孔を設けた基板を平行に配置し、前記2枚の基板の内、少なくとも1枚の基板にLEDを実装し、前記2枚の基板間に、光触媒粒子が担持されたガラス繊維織物及び当該織物を支持するフレームから構成される光触媒シートを配置し、前記光触媒シートと前記2枚の基板を筺体に固定し、前記光触媒を励起するためのLED光源の発光面と前記光触媒シートとを平行に配置して、前記通風孔から送入された空気が前記光触媒シートを通過するようにした光触媒脱臭装置であって、酸化チタン光触媒微粒子をガラス繊維織物に担持した前記光触媒シートを当該光触媒脱臭装置のガス導入側に、酸化タングステンを主成分とする光触媒微粒子をガラス繊維織物に担持した前記光触媒シートを当該光触媒脱臭装置のガス排出側に、それぞれ配置したことを特徴とする光触媒脱臭装置。材料としてシリコン酸化物を用い、前記LEDを前記基板上に封止したことを特徴とする請求項1に記載の光触媒脱臭装置。本発明は、上記従来の技術的な課題に鑑みてなされたもので、基質ガスの環境pHに左右されず、一定の分解能力を有する光触媒脱臭装置を提供することを目的とする。本発明は、通風孔を設けた基板を平行に配置し、前記2枚の基板の内、少なくとも1枚の基板にLEDを実装し、前記2枚の基板間に、光触媒粒子が担持されたガラス繊維織物及び当該織物を支持するフレームから構成される光触媒シートを配置し、前記光触媒シートと前記2枚の基板を筺体に固定し、前記光触媒粒子を励起するためのLED光源の発光面と前記光触媒シートとを平行に配置して、前記通風孔から送入された空気が前記光触媒シートを通過するようにした光触媒脱臭装置であって、アナタースを主相とする酸化チタン光触媒微粒子をガラス繊維織物に担持した前記光触媒シートを当該光触媒脱臭装置のガス導入側に、また酸化タングステンを主成分とする光触媒微粒子をガラス繊維織物に担持した前記光触媒シートを当該光触媒脱臭装置のガス排出側に、それぞれ配置したことを特徴とする。基質ガスがアンモニアのような弱アルカリ性ガスとアセトアルデヒドのような中性ガス並びにNOXのような酸性ガスから構成される混合ガスを分解する場合、酸化チタンアナタースを主相光触媒微粒子をガラス繊維織物に担持した光触媒シートを当該光触媒脱臭装置のガス導入側にすることによって、まず弱アルカリ成分となるアンモニアが酸化チタンによって吸着分解する。十分にアンモニア濃度が低下した状況下で、第2層となる酸化タングステンを担持した光触媒シートを光触媒脱臭装置の排出側に設置することによって、今度は残留中性ガスを除去する。酸性ガスの場合は、どちらの光触媒微粒子の触媒活性を損なうものではなく、両者によって除去される。本発明では、光触媒シートを上記の配置にすることによって、酸化電位が深く、したがって酸化分解能力の高いが、弱アルカリ環境下で使用すると触媒活性が低下する酸化タングステン光触媒の課題を解決する。また、LEDの封止材料の中をガスが浸透する場合を考えると、概して封止材料の分子間骨格間で形成される自由体積の存在により、ガスが封止材料中を浸透することが考えられるが、この封止材料をガラスのようなシリコン酸化物とすることにより、基質ガス中の水分やアンモニアの浸入をほぼ完全に防ぐ。本発明によれば、基質ガスの環境pHに左右されず、一定の分解能力を有する光触媒脱臭装置が提供できる。また、腐食環境中でも長時間使用可能なLEDを光源とする光触媒脱臭装置が提供できる。以下、本発明の実施の形態を図に基づいて詳説する。[第1の実施の形態]本発明の1つの実施の形態の光触媒脱臭装置1は、図1に示すように冷蔵庫100の庫内に脱臭のために設置する装置である。冷蔵庫100の庫内では、冷却ファン101にて冷気102は低風速、例えば0.2m/秒~3m/秒の風速にて庫内を循環する。本実施の形態の光触媒脱臭装置1は、このような低風速下で空気の流れを阻害せず、光触媒により庫内空気を脱臭するために冷気通路103に設置して用いられる。図2~図4に示すように、本実施の形態の光触媒脱臭装置1は、複数の通風孔4を設け、かつガラス繊維に担持された光触媒の微粒子を励起するためのLED3を実装したLED実装基板5と、それと略平行に配置された複数種、複数枚の光触媒シート61,62、及びLED実装基板5と対向し略平行に配置された、同じく複数の通風孔4を設けた対向基板7、そして、これらの板材の位置を保持し、形状を保持し補強する枠体で成る筐体8、そして天板9から構成されている。本実施の形態にあって、光触媒シート61,62は3枚、装着されている。光触媒シート61が2枚、光触媒シート62が1枚である。前述の対向基板7は、脱臭性能向上のため、LED3を実装したLED実装基板5と同じものであってもよい。筺体8の材料は、紫外線に対する高い耐候性と基質ガスに対する変色が少ない観点から、アクリル樹脂ポリメタクリル酸メチル樹脂でもよいし、さらにはアクリル樹脂であっても発臭を抑えた、重合度を10,000~15,000程度に高めた材料でもよい。また比較的コストが安価で成型性の良好なABS樹脂アクリルニトリル-ブタジエン-スチレン共重合合成樹脂でもよいし、強度向上のためABS樹脂にガラス繊維を混錬させコンパウンドとした強化ABS樹脂を使用してもよい。上記材料は、金型を用い所定の形状になるよう成型される。LED実装基板5は、設置場所の環境に合わせ適切な分布密度で分布するように、通風孔4を適数個設けたガラスエポキシ基板上に電極パターンをプリントしたものであり、波長λ=405nm、光量Po=6.2mW順方向電流30mAのLEDダイ3を実装している。このLEDダイ3は、ガラスエポキシ基板上にLEDダイをマウンターで配置後、低融点リフロー炉で240°C、10秒で同基板に融着させることにより実装する。そして、融着後のガラスエポキシ基板上のLEDダイ3の基板電極への結線は、ワイヤーボンダー機にてアノード側とカソード側の2本を25μmの金線で行う。この結線後の基板には、LEDの耐環境性の改善のため、液体ガラスを塗布し40°Cで16時間乾燥して固化した後、さらに4日間常温放置する処理をし、最終的なLED実装基板5を得る。LED実装基板5上のLEDダイ3の搭載個数は、LED1個あたりの光量Poと、光触媒シート6の面積と、光触媒シート6とLED発光面間距離とから割り出して、複数の光触媒シート6上での光照射強度が1mW/cm2以上となるよう設計し、10個~20個とする。光触媒シート61のガラス繊維6A間に担持させる光触媒粒子61Bは、窒素をドーピングし可視光域紫色、λ=400~450nmで触媒活性が知られている市販の可視光型光触媒材料平均粒度は約40μmである。また、光触媒シート62のガラス繊維6A間に担持させる光触媒粒子62Bは、酸化タングステン可視光型光触媒材料平均粒度は約130μmである。ガラス繊維6Aによる担持は、2種類それぞれの光触媒粒子61B,62Bについて、純水に燐酸を加えpH水素イオン濃度を2~7に調整したアルコール系水溶液に上記光触媒材料を加えた分散溶液にガラス繊維6Aを10分間浸漬し、その後100°Cで2時間乾燥することにより行う。こうして、2種類それぞれの光触媒粒子61B,62Bがガラス繊維間に担持された2種類のガラス繊維織物61A,62Aを得ている。上記プロセスで得られた光触媒粒子61B,62Bを担持したガラス繊維織物61A,62Aそれぞれの端部を、形状の安定性を付与する目的で、耐光性の高い樹脂からなるフレーム6Cで押さえ、光触媒シート61,62それぞれとしている。そして、図2に示すように、酸化チタンTiO2光触媒粒子61Bを担持した光触媒シート61の2枚を筺体8のガス導入側Inに、酸化タングステンWO3光触媒粒子62Bを担持した光触媒シート62の1枚を筺体8のガス導入側Outに嵌め込み、さらにそれらの両側において、予め作製しておいたLED実装基板5、対向基板7を筺体8に嵌め込み、天板9を閉じて光脱臭装置1としている。尚、本実施例では純水を使用した場合を説明したが、光触媒材料の微粒子の分散性を改良するため、分散材界面活性剤を0.1wtから数wt光触媒材料に対する重量比を水に混ぜてもよいし、臭気ガス吸着特性を改良するため吸着剤を混ぜてもよい。また、基質ガスの分解は、光により励起された光触媒微粒子上で行われることから、送風手段があっても本発明の本質はいささかも損なわれない。ガラス繊維織物61A,62Aの光触媒粒子61B,62Bの目付け量は、ガラス繊維6Aから光触媒粒子の脱落性と脱臭性能の確保の観点から、200~500g/m2となるよう行う。図5にガラス繊維6Aの顕微鏡写真、図6にガラス繊維織物61Aにおけるガラス繊維6Aに対する光触媒である酸化チタン粒子61Bが担持されている状態の顕微鏡写真を示す。ガラス繊維織物61Bについても、そのガラス繊維6Aに対する酸化タングステン光触媒粒子62Bの担持状態は同様である。尚、ガラス繊維織物61A,62Aについては、図5の顕微鏡写真に示すように、縦糸のガラス繊維6Aは整然と束ねてあるが、横糸のガラス繊維6Aはほぐして不揃いな並びにしている。これにより、光触媒粒子61B,62Bを担持しやすくしている。また、縦糸と横糸は逆にしてもよい。ガラス繊維織物61A,62Aに用いるガラス繊維6Aは、直径が約2~10μmでSiO2成分が50以上より好ましくは60以上のものが好適で、ガラス繊維織物としては、ガラス繊維6Aの密度が、例えば、縦が20本のもと糸、横の密度が18本のもと糸を使用して縦横に織ってガラス繊維織物としている。このガラス繊維織物61A,62Aについては、開口率が30以下になると圧力損失が増大し、機械的に担持させているだけの光触媒粒子が脱落して急激に脱臭性能が低下するので、開口率は30以上が好ましい。また、開口率が60を超えるようになると、光触媒の絶対的な存在量が激減して効果的な脱臭効果が得られなくなる。上記構成の光触媒脱臭装置1は、図1に示したように例えば、冷蔵庫100内の空気通路103に設置して使用し、LED3を点灯させて発光させ、その光にてガラス繊維織物61A,62Aに担持されている光触媒粒子61B,62Bを励起させ、空気中に含有される臭気物質を分解して脱臭する。本実施の形態の光触媒脱臭装置1によれば、光触媒シート61,62に採用した光透過性のガラス繊維織物61A,62Aにそのガラス繊維6A間に光触媒粒子61B,62Bを担持させ、LED3を照射して光触媒粒子61B,62Bを励起させて臭気物質を分解させるものであるので、ガラス繊維織物61A,62Aの光透過性の故にLED3の光を光触媒シート61,62の全面、表裏両面に到達させて光触媒に照射して励起させることができ、効果的に脱臭できる。また、光源がLED3であるために交換することなく長期間連続使用できる利点もある。また、光触媒シート61,62の開口率を30~60とすることで、圧力損失を抑えることができる。また、光触媒シート61,62のガラス繊維6Aを、SiO2を50以上の成分比とする素材で成るものとしたことにより、光透過性が良好であり、上記のように光触媒シート61,62の全面、表裏両面に到達させて光触媒に照射して励起させることができ、効果的に脱臭できる。また、光触媒シート61,62のガラス繊維6Aの直径を10μm以上とすれば光触媒のガラス繊維からの脱落が顕著となり光触媒による分解性能が低下するが、10μm以下とすることでガラス繊維6A間に光触媒の粒子を密度高く効果的に安定して担持させることができて、大きな光触媒作用が得られる。本実施の形態の光触媒脱臭装置は、風速0.2m~3m/秒の低風速下で使用するものであるが、このような低風速下では、ガラス繊維6A間に光触媒粒子61B,62Bを単に機械的に担持させた状態でも粒子を空気の流れによって脱落させることなく使用でき、この面からも長期間連続使用が可能となる。また、本実施の形態によれば、ガラス繊維6A間に光触媒粒子61B,62Bを機械的に担持させるだけであり、粘着あるいは接着させるための薬剤を用いることなく光触媒シート61,62のガラス繊維6Aに光触媒粒子61B,62Bを担持させることができ、製造コストの低下も図れる。さらに、本実施の形態の光触媒脱臭装置1では、基質ガスがアンモニアのような弱アルカリ性ガスとアセトアルデヒドのような中性ガス並びにNOXのような酸性ガスから構成される混合ガスを分解する場合、酸化チタンアナタースを主相光触媒微粒子61Bをガラス繊維織物61Aに担持した光触媒シート61を当該光触媒脱臭装置1のガス導入側Inにすることによって、まず弱アルカリ成分となるアンモニアが酸化チタンTiO2によって吸着分解する。十分にアンモニア濃度が低下した状況下で、第2層となる酸化タングステンWO3を主成分とした光触媒微粒子62Bをガラス繊維織物62Aに担持した光触媒シート62を光触媒脱臭装置1の排出側Outに設置することによって、残留中性ガスを除去する。酸性ガスの場合は、どちらの光触媒微粒子61B,62Bの触媒活性を損なうものではなく除去される。これにより、本実施の形態の光触媒脱臭装置1では、酸化電位が深く、したがって酸化分解能力が高いけれども、弱アルカリ環境下で使用すると触媒活性が低下する酸化タングステン光触媒の課題が解決でき、その酸化分解能力を活用できる。また、LED3の封止材料の中をガスが浸透する場合を考えると、概して封止材料の分子間骨格間で形成される自由体積の存在により、ガスが封止材料中を浸透することが考えられているが、この封止材料をシリコン酸化物ガラス―SiO2とすることにより、基質ガス中の水分やアンモニアの浸入をほぼ完全に防ぐことができる。実施例として、光触媒シート61の面積50cm2、光触媒には酸化チタン粒子アナタース型80、ルチル型20を1g担持させ、光触媒シート62の面積50cm2、光触媒には酸化タングステン粒子を1g担持させ、これら2枚の光触媒シート61,62を空気入口側In、出口側Outに配置し、紫外線発光のLED3による光の照射強度2mW/cm2とした光触媒脱臭装置1を用いた。さらに、実施例では、LED3の封止材には、シリコン酸化物ガラス―SiO2を用いた。比較例1として、実施例とは逆に、酸化タングステン光触媒シート62を入り口In側に、酸化チタン光触媒シート61を出口側Outに配置した光触媒脱臭装置を用いた。そして、初期濃度30ppmのアルデヒドと初期濃度20ppmのアンモニアが存在する雰囲気下で脱臭性能試験を行った。図7、図8のグラフに示すように、比較例の光触媒脱臭装置による脱臭性能と比べると、本実施例の光触媒脱臭装置の方が約20ポイント程度アンモニアの分解性能が高いことが確認できた。また、比較例2として、LED実装基板5として、LED3に封止材としてビスフェノール型エポキシ樹脂を塗布、乾燥させたもの、比較例3として、LED3に封止材としてフェニール系シリコン樹脂を塗布、乾燥させたものについて、実施例のLED実装基板と照射時間-照度維持特性について比較した。結果は図9のグラフの通りであり、比較例2,3のLED実装基板は1000時間、2000時間までに相対照度がほとんど0に低下したのに対して、実施例に用いたLED実装基板5では3000時間までほとんど相対照度が低下しないことが確認できた。また、本実施例の光触媒脱臭装置の脱臭性能試験を冷蔵庫内で行ったところ、雰囲気温度5°C、湿度80.8の環境下で106.9μL/hourのエチレン分解能力があることを確認できた。[第2の実施の形態]ガラス繊維織物61A,62Aに、例えば、直径1μm以下の孔の多孔質ガラス繊維を用い、かつ、この多孔質ガラス繊維を図5のように整然と束ねた縦糸群と、多孔質ガラス繊維を乱雑に束ねた横糸群とから成る織物を採用することができる。尚、縦糸と横糸とは逆にしてもよい。この場合、光触媒微粒子61B,62Bへのガラス密着力がさらに向上する。これはガラス繊維を乱雑に束ねた縦糸群の存在により、乱れたガラス繊維が元の直線状の形状に戻ろうとする力が働き、この復元力が光触媒粒子を抑えることに作用すると思われる。また、一般的に光触媒材料の触媒活性が光触媒粒子の粒度の減少と共に高まることが知られているが、ガラス繊維を直径1μm以下の孔を持つ多孔質ガラスとすることにより、触媒活性の高い1μm以下の光触媒粒子61B62Bをガラス繊維6Aに存在する直径1μm以下の孔にトラップすることができて、長期間脱落することになく担持でき、光触媒能力を長期間にわたり維持できる。このため、この実施の形態の光触媒脱臭装置は、図1に示したような冷蔵庫に使用できるだけでなく、例えば風速の高い5m/秒の大型空調機にも適用が可能である。[その他の実施の形態]第1,2の実施の形態の光触媒脱臭装置1では、光触媒シート61を2枚、光触媒シート62を1枚用い、片側のLED実装基板5から光を照射する構成にしたが、これに限られるものでない。対向基板7にもLED実装基板を用いることにより、光触媒シート61,62に対してそれらの表裏両側から光を照射する構成にすることができる。また、光触媒シート61,62の使用枚数は、それぞれを少なくとも1枚ずつ用いればよいのであって、光触媒シート61,62を2枚ずつ用いたり、光触媒シート61を3枚、光触媒シート62を2枚以上用いたりすることも可能である。"