"尻尾の付根における肛門側の縁から股間をとおり腹部までを覆うように縦方向一方側に延在する本体部分と、この本体部分から縦方向他方側に延在する巻付け部分とを備え、この巻付け部分は、前記本体部分から連続する付根部と、この付根部から幅方向少なくとも一方側に延在するフラップ部と、当該巻付け部分を任意直径の筒状態で固定するための連結手段とを有し、この巻付け部分の付根部を前記尻尾の付根における肛門側の縁に合わせ、前記フラップ部を尻尾に巻き付けた状態で前記連結手段により連結するように構成した、ことを特徴とするペット用使い捨ておむつ。尻尾の付根における肛門側の縁から背中側を覆うように縦方向他方側に延在する背側部分と、前記本体部分の両側部に設けられた、前記背側部分に対する係止部とを備え、本体部分の両側部の係止部を、背側部分の外面に係止することで装着を行うように構成した、ペット用止着式使い捨ておむつであって、前記背側部分は、尻尾の付根と対向する部分を含みかつその幅方向少なくとも一方側に側縁までは達しない程度に延在する帯状の巻付け部分形成領域を有するとともに、この巻付け部分形成領域の周縁のうち前記尻尾の付根における肛門側の縁と対向する切り残し部を除いて巻付け部分形成用ミシン目を形成し、この巻付け部分形成用ミシン目を切り離すことにより、尻尾通し部とともにその縁から連続する前記巻付け部分を形成するように構成した、請求項1記載のペット用使い捨ておむつ。前記巻付け部分形成用ミシン目から縦方向他方側の縁まで幅方向中央線に沿って延在するスリット形成用ミシン目を設けた、請求項2記載のペット用使い捨ておむつ。前記巻付け部分が幅方向に弾性伸縮するように構成した、請求項1~3のいずれか1項に記載のペット用使い捨ておむつ。前記巻付け部分における前記縦方向一方側の縁が、幅方向外側に向かうにつれて前記縦方向他方側に向かう形状に形成されている、請求項1~4のいずれか1項に記載のペット用使い捨ておむつ。前記巻付け部分の付け根部の前記縦方向一方側近傍に、表面から突出する尻尾通し部漏れ防止立体ギャザーを幅方向に沿って延在させた、請求項1~5のいずれか1項に記載のペット用使い捨ておむつ。しかしながら、従来の尻尾通し部は、ミシン目タイプのように寸法を変更可能なものであっても、個々のペットの尻尾の太さに完全にフィットできるものではなく、設計よりも尻尾の細い犬の場合、尻尾通し部と尻尾の付根における肛門側の縁との間に隙間を生じ、この隙間から排泄物が漏れる可能性がある。この問題点を解決するものとして、特許文献1には、おむつとは別体の巻付け部材を尻尾通し孔の周縁部に巻き付け、尻尾通し孔の周縁部を絞って尻尾外周に密着させるものが提案されているが、別体の巻き付け部材が必要になるだけでなく、巻き付け部材が別体であるため、位置がずれやすい等、巻き付け作業が困難であるという問題点が残されている。そこで、本発明の主たる課題は、別体の部材を要せずに、尻尾通し部と尻尾の付根における肛門側の縁との間に隙間を生じ難くし、もって尻尾通し部からの排泄物の漏れを防止することにある。上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。<請求項1記載の発明>尻尾の付根における肛門側の縁から股間をとおり腹部までを覆うように縦方向一方側に延在する本体部分と、この本体部分から縦方向他方側に延在する巻付け部分とを備え、この巻付け部分は、前記本体部分から連続する付根部と、この付根部から幅方向少なくとも一方側に延在するフラップ部と、当該巻付け部分を任意直径の筒状態で固定するための連結手段とを有し、この巻付け部分の付根部を前記尻尾の付根における肛門側の縁に合わせ、前記フラップ部を尻尾に巻き付けた状態で前記連結手段により連結するように構成した、ことを特徴とするペット用使い捨ておむつ。作用効果本発明においては、尻尾の付根における肛門側の縁から股間をとおり腹部までを覆うように縦方向一方側に延在する本体部分から縦方向他方側に延在する部分、つまり使い捨ておむつの一部として巻付け部分を設け、巻付け部分の付根部を尻尾の付根における肛門側に合わせ、フラップ部を尻尾に巻き付けた状態で連結手段により連結するように構成したことにより、肛門及びその周囲を被覆する部分が、そこから連続する巻付け部分を介して尻尾により支持され、ずり落ち難くなる。よって、別体の部材を要せずに、尻尾通し部と尻尾の付根における肛門側の縁との間に隙間を生じ難くすることができ、もって尻尾通し部からの排泄物の漏れを防止することができるようになる。<請求項2記載の発明>尻尾の付根における肛門側の縁から背中側を覆うように縦方向他方側に延在する背側部分と、前記本体部分の両側部に設けられた、前記背側部分に対する係止部とを備え、本体部分の両側部の係止部を、背側部分の外面に係止することで装着を行うように構成した、ペット用止着式使い捨ておむつであって、前記背側部分は、尻尾の付根と対向する部分を含みかつその幅方向少なくとも一方側に側縁までは達しない程度に延在する帯状の巻付け部分形成領域を有するとともに、この巻付け部分形成領域の周縁のうち前記尻尾の付根における肛門側の縁と対向する切り残し部を除いて巻付け部分形成用ミシン目を形成し、この巻付け部分形成用ミシン目を切り離すことにより、尻尾通し部とともにその縁から連続する前記巻付け部分を形成するように構成した、請求項1記載のペット用使い捨ておむつ。作用効果このように、背側部分に巻付け部分形成用ミシン目を設けることにより、本体部分及び背側部分を有する一般的な構造の止着式使い捨ておむつを、必要に応じて尻尾通し部及び巻付け部分を形成可能なものとすることができる。しかも、所定のパターンでミシン目を入れただけの簡素な構造であり、製造も極めて容易である。<請求項3記載の発明>前記巻付け部分形成用ミシン目から縦方向他方側の縁まで幅方向中央線に沿って延在するスリット形成用ミシン目を設けた、請求項2記載のペット用使い捨ておむつ。作用効果このようなスリット形成用ミシン目を設けると、使用者が必要に応じてスリット形成用ミシン目を全て切り離すことにより、背側部分を左右両側に分割するスリットを形成することができ、装着に際してスリットの両側の部分を尻尾の両脇を通して尻尾の前方に持ち込み、尻尾の前側で交差させて腹側部分の左側の係止部を背側部分の右側に、及び腹側部分の右側の係止部を背側部分の左側に固定するクロス止めことができるようになり、従来の尻尾通し孔への尻尾の通し難さを改善することができるようになる。また、多種多様なペットの種類、寸法に対応できるものとなる。<請求項4記載の発明>前記巻付け部分が幅方向に弾性伸縮するように構成した、請求項1~3のいずれか1項に記載のペット用使い捨ておむつ。作用効果これにより、巻付け部分を尻尾に巻付けて筒状にしたとき、当該筒状の巻付け部分が尻尾を弾力的に締め付けてフィットするため、尻尾の毛が多くても巻付け部分がずれ難い等、多種多様なペットの種類、寸法に対応できるものとなる。<請求項5記載の発明>前記巻付け部分における前記縦方向一方側の縁が、幅方向外側に向かうにつれて前記縦方向他方側に向かう形状に形成されている、請求項1~4のいずれか1項に記載のペット用使い捨ておむつ。作用効果本発明の巻付け部分の形状は適宜設計すれば良く、例えば矩形状にすると製造容易性やトリム端材を発生させない観点からは好ましいが、尻尾の背中側への動きを阻害するおそれがある、あるいは尻尾の付根近傍において巻付け部分に不要な皺が寄るおそれがある。これに対して、本項記載のような形状をなしていると、尻尾の動きが阻害され難く、また不要な皺も寄りにくくなる。<請求項6記載の発明>前記巻付け部分の付け根部の前記縦方向一方側近傍に、表面から突出する尻尾通し部漏れ防止立体ギャザーを幅方向に沿って延在させた、請求項1~5のいずれか1項に記載のペット用使い捨ておむつ。作用効果このような尻尾通し部漏れ防止立体ギャザーを設けることにより、尻尾通し部の隙間からの漏れを効果的に防止することができる。以上のとおり、本発明によれば、別体の部材を要せずに、尻尾通し部と尻尾の付根における肛門側の縁との間に隙間を生じ難くし、もって尻尾通し部からの排泄物の漏れを防止できるようになる、等の利点がもたらされる。以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。なお、縦方向前後方向とは展開状態において腹側前側と背側後側を結ぶ方向を意味し、幅方向とは縦方向前後方向と直交する方向左右方向を意味する。また、用語伸長率は自然長を100としたときの値を意味する。図1~図6はペット用使い捨ておむつの一例を示している。図3及び図4は、図1における6-6線断面及び7-7線断面をそれぞれ示した図であり、図5は、図1における8-8線断面を示した図である。このペット用使い捨ておむつは、尻尾の付根における肛門側の縁から股間をとおり腹部までを覆うように縦方向一方側に延在する本体部分10と、尻尾の付根における肛門側の縁から背中側を覆うように縦方向他方側に延在する背側部分Bと、本体部分10の両側部に設けられた、背側部分Bに対する係止部としてのファスニングテープ13とを備えている。本体部分10は、尻尾の付根より下側における肛門及びその下側近傍を覆うための臀部被覆部分Mと、この臀部被覆部分Mより前側の腹部を覆うための腹側部分Fとに分けることができる。また、この使い捨ておむつは、身体側表面を形成する透液性表面シート30と、外面側に位置する液不透過性シート11との間に吸収要素50が介在する吸収保持部分と、その前後両側及び左右両側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素50を有しない部分であるエンドフラップ部EF及びサイドフラップ部SFとを有しており、本例では、本体部分10内に吸収保持部分が設けられ、背側部分Bには設けられていない。積層構造としては、使い捨ておむつの外面全体が外装シート12により形成されており、吸収要素50を有する吸収保持部分においては、外装シート12の内面側に液不透過性シート11がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート11の内面側に吸収要素50、中間シート40、および表面シート30がこの順に積層されている。表面シート30および液不透過性シート11は図示例では長方形であり、吸収要素50よりも縦方向および幅方向において若干大きい寸法を有しており、表面シート30における吸収要素50の側縁より食み出る周縁部と、液不透過性シート11における吸収要素50の側縁より食み出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。また液不透過性シート11は透湿性のポリエチレンフィルム等からなり、表面シート30よりも若干幅広に形成されている。さらに、この吸収性本体部10の両側には、ペットの肌側に突出起立する側部立体ギャザー60,60が設けられており、この側部立体ギャザー60,60を形成するギャザーシート62,62が、表面シート30の両側部上からサイドフラップ部SFの内面全体にわたり延在されている。以下、各部の素材および特徴部分について順に説明する。外装シート外装シート12は吸収要素50を支持し、ペットに装着するための部分である。外装シート12は、両側部の縦方向中間部が括れた砂時計形状とされており、ここがペットの脚周りに沿う部位となる。外装シート12としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やSMS不織布、SMMS不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布12相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは10~50g/m2、特に15~30g/m2のものが望ましい。液不透過性シート液不透過性シート11の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート11として用いることができる。表面シート表面シート30は液透過性を有するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。また、表面シート30は、1枚のシートからなるものであっても、2枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート30は、平面方向に関して、1枚のシートからなるものであっても、2枚以上のシートからなるものであってもよい。中間シート表面シート30を透過した排泄物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、表面シート30と吸収要素50との間に中間シートセカンドシートもいわれる40を設けることができる。この中間シート40は、排泄物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体からの逆戻りを防止し、表面シート30表面を肌触りを良くするものである。中間シート40は省略することもできる。中間シート40としては、表面シート30と同様の素材を用いることができる。中間シート40は表面シート30に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート40の素材は表面シート30と同程度の融点をもつものが好ましい。また、表面シート30に有孔シートを用いる場合において、便中の固形分を透過させることを考慮するならば中間シート40に用いる繊維の繊度は5.0~7.0dtexであるのが好ましいが、表面シート30における液残りが多くなる。これに対して、中間シート40に用いる繊維の繊度が1.0~2.0dtexであると、表面シート30の液残りは発生し難いが、便の固形分が透過し難くなる。よって、中間シート40に用いる不織布の繊維は繊度が2.0~5.0dtex程度とするのが好ましい。図示の形態の中間シート40は、吸収要素50の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート40の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素50の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。側部立体ギャザー表面シート30上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、製品の両側に、使用面側に突出起立する側部立体ギャザー60、60を設けるのは好ましい。この側部立体ギャザー60は、実質的に幅方向に連続するギャザーシート62と、このギャザーシート62に縦方向に沿って伸張状態で固定された細長状弾性伸縮部材63とにより構成されている。このギャザーシート62としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材63としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、図1及び図2に示すように各複数本設ける他、各1本設けることができる。ギャザーシート62の内面は、表面シート30の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、液不透過性シート11の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート12の側部にホットメルト接着剤などにより固着されている。脚周りにおいては、側部立体ギャザー60の固着始端より幅方向内側は、製品縦方向両端部では表面シート30上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が糸ゴム63の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして糸ゴム63の収縮力が作用するので、糸ゴム63の収縮力により側部立体ギャザー60が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。図示形態と異なり、ギャザーシート62の幅方向内側の部分における縦方向両端部を、幅方向外側の部分から幅方向内側に延在する基端側部分とこの基端側部分の幅方向中央側の端縁から身体側に折り返され幅方向外側に延在する先端側部分とを有する二つ折り状態で固定し、その間の部分を非固定の自由部分とすることもできる。側縁部弾性伸縮部材各サイドフラップ部SFに側縁部弾性伸縮部材64が縦方向に沿って伸長された状態で固定されている。より詳細には、ギャザーシート62の固着部分のうち固着始端近傍の幅方向外側において、ギャザーシート62と外装シート12とが対向する部分のシート間に、側縁部弾性伸縮部材64としての細長状弾性伸縮部材が縦方向に沿って、かつ幅方向に間隔を空けて複数本挟持されている。吸収要素吸収要素50は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分である。吸収要素50は、吸収体56と、この吸収体56の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート58とを有している。包装シート58は省略することもできる。吸収要素50は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート11の内面に接着することができる。吸収体吸収体56は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ繊維束を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば100~300g/m2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば30~120g/m2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、1~16dtex、好ましくは1~10dtex、さらに好ましくは1~5dtexである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、1インチ当たり5~75個、好ましくは10~50個、さらに好ましくは15~50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。なお、図中の符号56W及び56Lは、吸収体の縦方向長さ及び幅をそれぞれ示している。高吸収性ポリマー粒子吸収体56は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子SAP粒子が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。吸収体56の上部、下部、及び中間部にSAP粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、厚み方向全体に分散されているとは言えない。したがって、厚み方向全体に分散されているとは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に均一に分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に偏在しているが、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のSAP粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のSAP粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート58上にある形態も排除されるものではない。高吸収性ポリマー粒子とは、粒子以外に粉体も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、1000μm以下、特に150~400μmのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が40g/g以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん-アクリル酸塩グラフト共重合体、でんぷん-アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸塩重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が40秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が40秒を超えると、吸収体56内に供給された液が吸収体56外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体56の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、50~350g/m2とすることができる。ポリマーの目付け量が50g/m2未満では、吸収量を確保し難くなる。350g/m2を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。包装シート包装シート58を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMMSスパンボンド/メルトブローン/メルトブローン/スパンボンド不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、5~40g/m2、特に10~30g/m2のものが望ましい。この包装シート58は、図3に示すように、吸収体56の全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包装するものでもよい。また図示しないが、吸収体56の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体56の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよいこれらの各素材が包装シートの構成要素となる。必要ならば、吸収体56を、上下2層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。ファスニングテープ図1及び図2に示されるように、ファスニングテープ13は、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材からなるシート基材13Cの基部がおむつに取り付けられており、おむつから突出する先端側部分に腹側に対する係止部として、メカニカルファスナーのフック材13Aが設けられている。フック材13Aはシート基材13Cに接着剤により剥離不能に接合されている。通常の場合、ファスニングテープ13の取り付け部分の寸法のうち、おむつの幅方向の長さは10~50mm、特に20~40mmであるのが好ましく、縦方向長さは、20~100mm、特に40~80mmであるのが好ましい。また、ファスニングテープ13の先端側部分の寸法のうち、おむつの幅方向の長さは30~80mm、特に40~60mmであるのが好ましく、縦方向の長さ高さは20~70mm、特に25~50mmであるのが好ましい。なお、ファスニングテープ13の一部または全部が例えば略テーパ形状をなし、縦方向長さや幅方向長さが一定でない場合は、上記数値範囲は平均値にて定める。ファスニングテープ13の形状は、矩形形状などの左右対称形状でもよいが、幅広の取り付け部分と細長状の先端側部分からなる凸型形状であると、先端側部分の摘み部が摘みやすく、かつ左右の基部間の張力が広範囲に作用するため、好ましい。フック材13Aは、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、Aレ字状、BJ字状、Cマッシュルーム状、DT字状、EダブルJ字状J字状のものを背合わせに結合した形状のもの等が存在するが、いずれの形状であっても良い。フック材13Aに代えて、ファスニングテープ13の係止部として粘着材層を設けることもできる。おむつの装着に際しては、図7に示すように、腹側部分Fのサイドフラップ部SFを背側部分Bのサイドフラップ部SFの外側に重ねた状態で、ファスニングテープ13を背側部分B外面の適所に係止する。ファスニングテープ13の係止箇所の位置及び寸法は任意に定めることができる。通常の場合、係止箇所は、縦方向20~80mm、幅方向150~300mmの矩形範囲とし、その上端縁と腹側上縁との高さ方向離間距離を0~60mm、特に20~50mmとし、かつ製品の幅方向中央とするのが好ましい。ファスニングテープ13は、その取付部分が吸収要素50の腹側端縁と縦方向において重なるように取り付けられていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ13の取り付け部分間に働く張力により、吸収要素50の腹側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。また、ファスニングテープ13の取り付け部分が、おむつの腹側端部後端部と離れすぎていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ13の取り付け部分間に働く張力がおむつの腹側端部にまで及ばないため、おむつの腹側端部と身体表面との間に隙間が生じやすい。従って、腹側部分FにおけるエンドフラップEFの縦方向長さは、ファスニングテープ13の基部の縦方向長さと同じか又は短いことが好ましい。この観点から、腹側部分FにおけるエンドフラップEFの縦方向長さは、おむつ全長Lの5~20程度とするのが好ましく、特に10~60mm、特に20~50mmとするのが適当である。ターゲットシート背側部分Bにおけるファスニングテープ13の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット有するターゲットシート12Tを設けるのが好ましい。ターゲットシート12Tは、係止部がフック材13Aの場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。また、背側部分Bにおけるファスニングテープ13の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート12が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ13の係止部がフック材13Aの場合には、ターゲットシート12Tを省略し、フック材13Aを外装シート12の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲットシート12Tを外装シート12と液不透過性シート11との間に設けてもよい。巻付け部分及び尻尾通し部特徴的には、背側部分Bにおける本体部分10側の端部に、尻尾100の付根と対向する部分を含みかつその幅方向両側に両側縁には達しない程度に延在する帯状の巻付け部分形成領域70が設けられるとともに、この巻付け部分形成領域70の周縁のうち、尻尾100の付根における肛門側の縁と対向する切り残し部幅方向中央部71を除いて巻付け部分形成用ミシン目72が形成されている。使用の際、必要に応じて図7に示すように、巻付け部分形成用ミシン目72を切り離すことにより、尻尾通し部81とともにその縁から連続する巻付け部分80が形成される。さらに、本例では、巻付け部分形成用ミシン目72から縦方向他方側の縁まで幅方向中央線に沿って延在するスリット形成用ミシン目73も設けられており、使用の際、必要に応じて図8に示すように、スリット形成用ミシン目73を全て切り離すことにより、背側部分Bを左右両側に分割することができる。また、巻き付け部分形成領域70の幅方向一端部には、他端部との連結のための連結手段74が設けられている。この連結手段74としては、粘着剤層やメカニカルファスナー面ファスナーのフックシートオス材ともいう。を好適に用いることができる。後者の場合において、巻き付け部分形成領域70の他端部には、メカニカルファスナーのループシート表面に多数のループが設けられたシート。メス材ともいう。を貼りつけてもよいが、表面が不織布のようにメカニカルファスナーのフックシート雄材と係合可能な素材で形成されているときにはその素材に対して係合させることができる。この連結手段74は、おむつ外面に設けるのが好ましいが、内面に設けることもできる。そして使用の際には、図7に示すように、使用者が必要に応じて巻付け部分形成用ミシン目72を切り離して尻尾通し部81及び巻付け部分80を形成し、この巻付け部分80の付根部82を尻尾100の付根における肛門側の縁に合わせ、図8に示すように、巻付け部分80の付け根部82の幅方向両側に延在するフラップ部83を尻尾100に巻き付けた状態で、連結手段74の連結により巻付け部分80を任意直径の筒状態で固定する。これにより、肛門及びその周囲を被覆する部分が、そこから連続する巻付け部分80を介して尻尾100により支持され、ずり落ち難くなる。よって、別体の部材を要せずに、所定のパターンでミシン目を入れただけの簡素かつ製造容易な構造で、必要に応じて尻尾通し部81及び巻付け部分80を形成可能なものとすることができるとともに、尻尾通し部81と尻尾100の付根における肛門側の縁との間に隙間を生じ難くすることができ、もって尻尾通し部81からの排泄物の漏れを防止することができるようになる。連結手段74による連結部分は、図9aに示すように両フラップ部83を対向的に重ねて連結する他、図9bに示すように合掌状に重ねあわせて連結することもできる。いずれにせよ、巻付け部分80からなる筒状部を尻尾100に合わせた直径とすることができる。また、図10に示すように、装着に際してスリット形成用ミシン目73を全て切り離すことにより、背側部分Bを左右両側に分割し、スリットの両側の部分を尻尾100の両脇を通して尻尾100の前方に持ち込み、尻尾100の前側で交差させて腹側部分Fの左側のファスニングテープ13を背側部分Bの右側に、及び腹側部分Fの右側のファスニングテープ13を背側部分の左側に固定するクロス止めこともでき、この場合、従来の尻尾通し孔への尻尾100の通し難さが改善されるだけでなく、多種多様なペットの種類、寸法に対応できるようになる利点ももたらされる。巻付け部分80の形状は適宜設計すれば良く、例えば矩形状にすると製造容易性やトリム端材を発生させない観点からは好ましいが、尻尾100の背中側への動きを阻害するおそれがある、あるいは尻尾100の付根近傍において巻付け部分80に不要な皺が寄るおそれがある。そこで、図11に示すように、巻付け部分80図11ではミシン目72を切り離す前であるため巻き付け部分形成領域70がこれに相当。符号80は図7参照。における縦方向一方側腹側の縁75が、幅方向外側に向かうにつれて縦方向他方側に向かう形状に形成されている形態も提案される。縦方向他方側背側の縁76も同様の形状とするのが好ましい。このような形状をなしていると、尻尾100の動きが阻害され難く、また不要な皺も寄りにくくなる。巻付け部分80の寸法は適宜設計することができるが、通常の場合、縦方向長さはおむつ全長Lの3~40程度とするのが好ましく、幅はおむつ全幅Xの30~75程度とするのが好ましい。幅方向中央に位置する付け根部82及びその両側に対称的に延在するフラップ部83の寸法も適宜定めることができるが、付け根部82の幅はおむつ全幅Xの5~50程度とするのが好ましく、フラップ部83の幅片方はおむつ全幅Xの3~40程度とするのが好ましい。図7に示す装着状態、並びに後述する図12及び図13に示す例では、本体部分10の尻尾100側に開放部分が形成されるため、この部分から排泄物が漏れるおそれがある。そこで、図1及び図6に示すように、巻付け部分80の付け根部82図1及び図6ではミシン目72を切り離す前であるため巻き付け部分形成領域70が巻付け部分80に相当し、切り残し部71が付け根部に相当する。符号80,82は図7参照。となる部位の縦方向一方側近傍に、表面から突出する尻尾通し部漏れ防止立体ギャザー90を幅方向に沿って延在させることにより、尻尾通し部の隙間からの漏れを効果的に防止するのも好ましい形態である。図示例の尻尾通し部漏れ防止立体ギャザー90は、側部立体ギャザー60間に跨るように幅方向に延在する帯状のギャザーシート91と、このギャザーシート91の股間側端部に幅方向に沿って伸長状態で固定された弾性伸縮部材92とから構成されている。この尻尾通し部漏れ防止立体ギャザー90におけるギャザーシート91及び弾性伸縮部材92としては、側部立体ギャザー60におけるギャザーシート62及び弾性伸縮部材63と同様の素材から選択することができる。そして、ギャザーシート91における側部立体ギャザー60の非起立部分巻付け部分80側の端部と重なる幅方向両端部は、その縦方向全体が側部立体ギャザー60の表面に接合され、これらの間の幅方向中間部のうち巻付け部分80側の端部が表面シート30の表面に接合され、股間側部分が表面シート30に固定されずに自由部分とされており、この自由部分が弾性伸縮部材92の収縮力により起立するようになっている。これらの接合部分は図1中に斜線で示されており、ホットメルト接着剤等の接合手段により形成することができる。この例では、尾通し部漏れ防止立体ギャザー90を側部立体ギャザー60の上に設けているが、側部立体ギャザー60と表面シート30との間に設けることもできる。他方、尻尾100の毛の量が多い場合や、尻尾100の動きが大きい場合等には、巻付け部分80がずれたり、緩んだり、あるいは外れたりするおそれもある。そこで、巻付け部分80が幅方向に弾性伸縮するように構成するのも好ましい形態である。これにより、巻付け部分を尻尾100に巻付けて筒状にしたとき、当該筒状の巻付け部分が尻尾100を弾力的に締め付けてフィットするため、尻尾100の毛が多くても巻付け部分がずれ難い等、多種多様なペットの種類、寸法に対応できるものとなる。巻付け部分を幅方向に弾性伸縮する構成とするためには、例えば巻付け部分形成領域70にゴムシート等の弾性伸縮シートを幅方向に伸長した状態で貼りつけても良いが、巻付け部分形成領域70が複数のシートの積層構造を有している場合には、それらのシートの間図示例では外装シート12と液不透過性シート11との間に、弾性伸縮部材84を幅方向に伸長した状態で挟持固定するのが好ましい。この弾性伸縮部材84としては、無孔ゴムシートであっても良いが、通気性等の点で、糸状、紐状等の細長状のもの図示例のや、網状、多孔シート状のものが好適である。その他a上記例では、巻付け部分形成用ミシン目72により尻尾通し部が形成され、またスリット形成用ミシン目73によりスリットが形成されるが、従来のように予め孔やスリットが形成されていても良い。b上記例と異なり、図12及び図13に示すように、背側部分及び尻尾通し部を省略した形態も採用することができる。図12及び図13に示す例では、本体部分10の縦方向他方側に巻付け部分形成領域170のみを設け、本体部分10と巻付け部分形成領域170との境界のうち幅方向中央部を切り残し部171とし、その幅方向両側全体にわたり巻付け部分形成用ミシン目172を形成している。また、本体部分10の一方の側部と他方の側部とペットの背側に回してファスニングテープ113及びターゲットシート112Tにより相互連結するように構成している。この形態では、図13に示すように、本体部分10のうち腹側部分Fをファスニングテープ113により筒状にして胴部に巻き付けて支える一方、巻付け部分形成用ミシン目172を切り離して巻付け部分80を形成し、この巻付け部分80の付根部82を尻尾100の付根における肛門側の縁に合わせ、巻付け部分80の付け根部82の幅方向両側に延在するフラップ部83を尻尾100に巻き付けた状態で、連結手段174の連結により巻付け部分80を任意直径の筒状態で固定することにより、臀部被覆部分Mを尻尾100により支える構造となる。この形態は、素材使用量を抑えることができるとともに、おむつにより被覆されない露出部分が多くなり、通気性に優れるようになる利点がある。"