一体化された電気伝導手段100を有する少なくとも1つのパイプライン部分4と、特にプラグ、ねじまたは結合手段を含む少なくとも1つの接続手段2、3と、を有する電気的に加熱可能な既製の媒体ラインにおいて、前記パイプライン4と前記電気伝導手段100は、前記パイプライン部分4にそらされている前記接続手段2、3の端部20、30にまで若しくはその近傍まで延在するか、または接続輪郭9の近傍、前面若しくは内部に延在することを特徴とする媒体ライン1。少なくとも1つの接続要素6、7は、前記電気伝導手段100から前記接続手段2、3の外側まで延在することを特徴とする請求項1に記載の電気的に加熱可能な既製の媒体ライン1。前記接続手段2、3は、特にシース、ゲート、キャスト、レーザ溶接、摩擦溶接または接着結合を通じて、第1の成型及び/または材料結合により、前記パイプライン部分の終端領域45、46の上に、またはそこに付加されていることを特徴とする請求項1または2に記載の電気的に加熱可能な既製の媒体ライン1。前記パイプライン部分4は、電気的に加熱可能な多層のプラスチックパイプを包むことを特徴とする前記請求項のうちいずれか1項に記載の電気的に加熱可能な既製の媒体ライン1。前記パイプライン部分4の中間層40は、少なくとも1つの伝導要素で満たされたプラスチック材料からなり、特に伝導性のあるカーボンブラック、金属粉またはカーボンナノチューブで満たされたプラスチック材料からなることを特徴とする請求項4に記載の電気的に加熱可能な既製の媒体ライン1。前記パイプライン部分4は、少なくとも2個の埋め込まれた、特に内向きに押し出された電気導体141、142又は加熱導体41、42、特に2~4個、好ましくは2個の電気導体141、142または加熱導体41、42、特にワイヤ、撚り糸及び/または非絶縁性の導体を示すことを特徴とする請求項5に記載の電気的に加熱可能な既製の媒体ライン1。前記電気導体141、142または加熱導体41、42は、急な勾配Sで、特に前記パイプライン4の形成及び屈折を可能または容易にすることができるように、20~150mmまでの勾配Sで、ヒータ又は前記パイプライン部分4の内部層43の周りで巻回されていることを特徴とする請求項6に記載の電気的に加熱可能な既製の媒体ライン1。前記パイプライン部分4に対して絶縁効果を生成するために、絶縁空気隙間81は、後者を少なくとも部分的に囲む絶縁または保護パイプ8またはシースと、前記パイプライン部分4との間に設けられるか、または前記パイプライン部分4は、絶縁層、特に絶縁効果を有する外部層44を有することを特徴とする前記請求項のうちいずれか1項に記載の電気的に加熱可能な既製の媒体ライン1。前記接続手段2、3は、前記パイプライン部分4またはシース8を包む保護または絶縁パイプの一方の端部80を収納する、少なくとも1つの受けみぞ33を囲むことを特徴とする前記請求項のうちいずれか1項に記載の電気的に加熱可能な既製の媒体ライン1。少なくとも1つの封止部材は、前記接続手段2、3の中に、またはその上に成型され、特に注入成型されることを特徴とする前記請求項のうちいずれか1項に記載の電気的に加熱可能な既製の媒体ライン1。前記パイプライン部分4は、4mmまたはそれ未満、特に1mmまたはそれ未満の壁の厚みbを有し、及び/または2つの電気導体141、142または加熱導体41、42との間における角度αは10~360度、特に10~180度であり、及び/または前記電気導体141、142または加熱導体41、42の直径dは、0.5mm未満、特に0.4mm未満であり、及び/または前記電気導体141、142または加熱導体41、42の間の巻きの距離aは20~60mm、特に20~40mmであることを特徴とする前記請求項のうちいずれか1項に記載の電気的に加熱可能な既製の媒体ライン1。少なくとも1つの一体化された電気導体手段100を有するパイプライン部分4は作られ、前記パイプライン部分4の少なくとも1つの終端領域45、46において、前記一体化された伝導手段は露出され、電気接触は、接続手段6、7により、後者と耐久的に作られ、前記接続手段6、7は電気エネルギー源への接続のための前記パイプライン部分4の外側の上に案内されていることを特徴とする前記請求項のうちいずれか1項に記載の媒体ライン1を製造するための方法。前記パイプ部分4の前記終端領域45、46において、流体接続を確立するための接続手段2、3を生成するために、接続輪郭は第1の成型によって作られるか、または接続輪郭は付加されることを特徴とする請求項12に記載の方法。前記一体化された電気伝導手段100、特に少なくとも1つの電気導体141、142または加熱導体41、42はレーザ切断を通じて露出されることを特徴とする請求項12または13に記載の方法。前記一体化された電気伝導手段100は、誘導はんだづけまたはパルス溶接を介して、少なくとも1つの接続要素6、7に接触されていることを特徴とする請求項12、13または14のうちいずれか1項に記載の方法。それゆえ、本発明の目的は、電気的に加熱可能な既製の媒体ラインを製造するための工程数を単純化し、減少させることにある。特に発電装置に接続可能な接続手段を有する1つの流体接続を加熱することも容易に可能になる。本目的は、請求項1の前提部分に係る電気的に加熱可能な既製の媒体ラインにおいて、パイプラインと電気伝導手段は、パイプライン部分にそらされている接続手段にまで又はその近傍にまで伸びているか、または接続輪郭の近傍、前面または内部に延在することによって達成される。請求項12の前提部分に係る方法に関して、その目的は、少なくとも1つの一体化された電気伝導導体を有するパイプライン部分を製造し、パイプライン部分の少なくとも1つの終端領域において、一体化された伝導手段を露出し、接続手段により、後者と電気的に接触し、電気エネルギー源への接続のためのパイプライン部分の外側の上に、接続手段を案内することによって達成される。結果として、電気的に加熱可能な既製の媒体ラインまたはその製造方法が提案される。接続手段のための分離されたヒータは、もはや設けられる必要はない。なぜなら、電気伝導手段に設けられたパイプライン部分は、接続手段の終端にまで又は少なくともその終端の近傍まで伸びているか、又は発電装置、例えば発電装置のプラグの上にある接続輪郭の近傍、前面または内部に延在する。このことは、さらなる加熱導体を接続手段の外側に設ける必要がない接続手段の完全な加熱性を可能にする。パイプの壁の中に埋め込まれた加熱導体と、パイプの壁の中に設けられた伝導材料の中に埋め込まれた電気伝導体とが一体化された電気伝導手段として、ここでは理解される。埋め込まれた加熱導体において、パイプラインの部分を加熱するための加熱源は、加熱導体であり、伝導材料の中に埋め込まれた電気伝導体において、電気伝導体の間における、電流を運び、そして極として作動する伝導材料は加熱源である。後者の実施例において、それゆえ、電気導体は、PTC伝導体であり、第1のケースにおける加熱導体は熱導体である。パイプラインの部分の終端領域において、流体接続を確立するための接続手段を生成するために、接続輪郭は第1の成型によって生成されているか、または接続輪郭は付け加えられている。それゆえ、接続手段は、特にシース、ゲート、キャスト、レーザ溶接、摩擦溶接または接着結合を通じて、第1の成型及び/または材料結合により、パイプライン部分の終端領域の上に、またはそこに付加されている。結果として、接続手段の輪郭は、お客様の望みまたは特定の標準化された形に基づいて設計されることができる。これにより、媒体ラインを製造するための既知の方法では、不可能である様々な変形例を作ることが可能になる。媒体ラインは、さらにいかなる追加の支出も伴わずに、様々な用途に基づいた任意の長さに製造されることができる。なぜなら、特に接続手段の領域において、追加の加熱導体は必要ではないからである。埋め込まれた電気伝導手段を有するパイプラインの部分の形で、1つの加熱可能な要素のみを提供することは十分である。このことは、材料の支出、それよりも媒体ラインの製造コストも著しく減少させることができる。なぜなら、特に、パイプライン部分にフランジをつけるときに、さもなければ従来の加熱可能な媒体ラインにおいて生じる留め金具と、接続手段とが、もはや遭遇しないからである。むしろ、パイプライン部分は、媒体ラインの所望の全体の長さを反映する寸法に切断され、所望の接続輪郭は、パイプライン部分の終端の上に配置されるか、あるいは留められており、または電気伝導手段が接続輪郭の中に、その上に、または少なくともその前面に伸びているような態様で、それに付加されている。結果として、接続手段の間における媒体ラインのみが設計上加熱可能であるだけでなく、後者もまた同様である。特にパイプライン部分の露出された一体化された伝導手段が、接続手段に接触する領域も覆うことにより、接続領域も、いかなる問題もなく封止されることができる。第1の成型または材料の結合を通じて作られる接続輪郭の外に有利に突き出て、そして一体化された伝導手段に結合される接続要素は、接続プラグに嵌め込まれること、または特に接続プラグが挿入される接続手段に付加されることにより、電気エネルギー源に留められることが可能となる。対応する窪みは、そのような接続プラグまたは接続手段を接続輪郭に挿入するために有利に設けられている。接続プラグは、特に封止部材を用いて、そのような窪みの中へ挿入されることができ、接続輪郭から突き出る接続要素は、相応に封止されることができる。それゆえ、少なくとも1つの接続要素は、接続手段または輪郭の外部にまで、電気伝導手段から有利に延在する。接続手段または輪郭をパイプライン部分の終端領域の上に第1の成型をすること、またはそれをレーザ溶接、摩擦溶接、または材料の結合を生成する何らかの他の工程のような材料の結合する工程で結合させることの代わりに、熱が接続手段のために設けられていない、または異なるように生じることを意図している限り、後者はパイプライン部分の終端に付加されることも可能である。パイプライン部分は、電気的に加熱可能な多層のプラスチックパイプであってもよい。パイプライン部分の中間層は、少なくとも1つの伝導要素で満たされたプラスチック材料からなり、特に伝導性のあるカーボンブラック、金属粉またはカーボンナノチューブで満たされたプラスチック材料からなる。パイプライン部分は、さらに少なくとも2個、特に2~4個、好ましくは2個の単一の押し出された電気伝導体または加熱導体を有利に示す。導体または加熱導体は、ワイヤ、撚り糸及び/または非絶縁導体として設計されることができる。電気伝導プラスチック材料が設けられているため、熱は、パイプ材料またはパイプライン部分の壁の内部で、そしてパイプの外側に配置されている、熱伝導体を介さずに生成される。なお、他の点では、例えばEP1985908A1のように従来技術とおおよそ同じである。とりわけ、伝導要素で満たされたプラスチックの材料の応用は更に、パイプライン部分の周囲及びその延在する縦方向に渡って、熱出力の均一な分布を生じさせる。伝導層の内部にある少なくとも2つの電気伝導体または熱伝導体は、パイプライン部分の全体に渡って熱出力を均質に分布させる働きをする。すでに述べたように、電気伝導体が設けられた場合、後者は、伝導要素で満たされた、プラスチック材料を通じて、電流がその間を流れる極を形成する。電気導体または加熱導体は、急な勾配で、特に20~150mmの勾配で延在する。パイプラインの形成及び屈折を可能または容易にすることができるように、ヒータ又はパイプライン部分の内部層の周りで巻回されている。それゆえ、電気伝導体または熱伝導体は、急な勾配でヒータの周りで巻回されている。そのため、そのような巻回を有しない配置とは反対に、低い曲げ半径で、望むようにパイプライン部分を形成し、曲げること、それゆえ、その形状の観点から、それをそれぞれの設置空間に調整することが可能となる。一体化された電気伝導手段、特にパイプライン部分の壁の内側に配置された電気導体または加熱導体は、レーザ切断を通じて有利に露出されることが可能となる。パイプライン部分の壁の内側に配置された、巻回された導体または加熱導体のそれぞれの位置は、パイプライン部分の外側から、かなりうまく確認されることができる。なぜなら、勾配が既知である場合、その位置はパイプライン部分の終端において可視可能な導体または加熱導体の端部に基づいて決定されることができるからである。それゆえ、パイプライン部分は、所定の配列にすることなく、そのようなレーザ切断装置の中に挿入されることも可能となる。プログラミングが正確であれば、内部の導体または加熱導体の位置は決定されることができ、レーザは、最初に露出させ、それから導体又は加熱導体を接触させるように所望の場所に位置づけられることが可能となる。それゆえ、押し出しを通じて、内蔵された導体または加熱導体を露出する、レーザ切断技術の使用のそのような工程は、きわめて容易に自動化されることができる。独国102006051413B4または独国102005037183B3に開示されている方法のように、従来技術の方法では、このことは可能ではない。なぜなら、これらは、未加工の材料の中にブレードが切り込み、そしてそれに接触する絶縁された区域を有する留め金具を使用する連続した接触、またはそのようなパイプライン部分の終端層を取り除くために、剥がし取ることを要求するからである。レーザ切断において、パイプライン部分の壁の材料の表面の部分は、伝導体または加熱導体の領域において取り除かれる。このことは、レーザービームによって材料を燃焼させることによって、達成することができ、レーザービームは、垂直にパイプライン部分の外側の表面を実質的に照射する。あるいは、レーザービームがパイプライン部分の外側の表面を分岐して照射する間に、レーザービームは材料をパイプライン部分の壁から吹き飛ばす。結果として、内部の導体または加熱導体を露出させる工程のみならず、接続輪郭を端部に設ける工程まで自動化することが可能となり、これにより、関連するコストを節約することが可能となる。特に電気伝導体または加熱導体の形である、内部が一体化された伝導手段が露出された後、パイプライン部分の終端領域が接続輪郭に設けられた後、それらの外部側に外へ突出する接続要素に、後者は結合される。接続プラグまたは接続手段は、すでに述べたようにそこで結合されるようになる。特に、露出された電気伝導手段は、例えば誘導はんだづけのようなはんだづけ、または例えばパルス溶接のような溶接により、接続要素に接触される。他の結合工程も基本的には可能である。パイプライン部分に対して絶縁効果を生成するために、後者は、絶縁または保護パイプまたはシースによって、少なくとも部分的に包まれることが可能であり、絶縁効果は、絶縁空気隙間が、絶縁または保護パイプまたはシースと、パイプライン部分との間の絶縁空気隙間によって生成されるか、またはパイプライン部分は、絶縁層、特に絶縁効果を有する外部層を示す。接続手段又は輪郭は、パイプライン部分またはシース、例えば波形パイプを包む保護または絶縁パイプを収納する、少なくとも1つの受けみぞを囲む。後者は、熱絶縁のために設けられ、パイプライン部分を任意の1つの接続手段から他の接続手段まで有利に包む。接続輪郭とのとりわけ良好な接続を提供する能力を持つために、保護または絶縁パイプ、またはシースの終端の中へ従事する、そのような受けみぞを設けることは有利であることが判明した。接続輪郭をパイプライン部分の終端領域に設ける間に、後者は直接的に型に入れられて、製造されることができる。少なくとも1つの封止部材、特に2つの部分からなるガスケットを一体化または付加することも可能である。しかしながら、代替案として、Oリングのような分離された封止部材を接続手段の上に配置されることも可能である。パイプライン部分は、4mmまで、または2~4mm、特に1.5mm又はそれ未満、例えば、1mmまたはそれ未満の壁の厚みを有する。保護または絶縁パイプ、またはシースのいずれも設けられず、むしろパイプライン部分の外側層が絶縁手段として同時に役割を果たす場合、良好な絶縁効果が、4mm或いは潜在的にそれ未満の厚みの壁で達成される。少なくとも2つの導体または加熱導体をパイプライン部分の周辺にわたって動かすこと、特に10~360度の角度で、好ましくは180度の角度で偏ることが特に可能である。電気導体または加熱導体の直径は、0.5mm未満、特に0.4mm未満と評価できる。電気導体または加熱導体は、特に20~60mm好ましくは20~40mmまで離れて配置された巻線を有し、互いに離れて配置されたパイプライン部分の周りで巻回されることができる。パイプライン部分は、同一の材料から全てなる異なる層を開示でき、少なくとも1つの中間層は、電気伝導性を開示するように修正された。例えば、パイプライン部分は、媒体抵抗電気絶縁材料、特に脂肪族ナイロン繊維、特にPA12またはPA11のようなポリビニールフッ化物PVDFまたはポリアミドからなる内部層を開示できる。内部層は0.1~0.3mmの厚みを有することができる。とりわけ、このことがその用途に特化して有利であれば、他の寸法も基本的に可能である。内部層は、その上に中間層を位置付けることができる。とりわけ、PA12またはPA11のような脂肪族ナイロン繊維からなる。導体または加熱導体は、特に0.4mmの直径で中間層の中に埋め込まれている。例えば、中間層は、上述した伝導カーボンブラック、金属粉またはカーボンナノチューブなどのような伝導要素を示す。中間層は、外部層によって包まれている。それは、特にPA12、PA11または他のポリアミド、とりわけ脂肪族ナイロン繊維からなる。外部層は、レーザで機械加工されることができるもの除いて、非熱及び非電気伝導または絶縁層であることが有利である。後者は、絶縁効果の観点から保護または絶縁パイプまたはシースと置き換えることができる。したがって、外部層は、特に0.5mm、あるいはそれを超える厚みを有することができる。中間層及び外部層及び/または中間層及び内部層はさらに、障害層をそれらの間に配置させることができる。電気導体または加熱導体を露光させるレーザ加工の工程において、それは、レーザ加工の間に、とりわけ内部層が穴を開けられることを防止するための防止手段として作用する。それは、パイプライン部分の内部から媒体が流出するという懸念を生じさせるであろう。電気伝導手段が、一方の端部側の接続手段の遠い端から他方の接続手段の遠い端まで連続して伸びているため、電気的に加熱可能な既製の媒体ラインは、低い電力消費と高い水準の効率とを可能にする。電力供給源を媒体ラインの電気伝導手段に留めること以外に、いかなる他の接続も要求されないからである。とりわけ、高い水準の効率は、パイプライン部分がその周辺の全体にわたって加熱され、それゆえパイプライン部分の周辺全体にわたって均一な熱出力の分布を可能にできるという事実に基づく。発明をより詳細に説明するために、後者の例示的な実施形態は図面に基づいて下記で説明される。図1は、電気的に加熱可能な既製の媒体ライン1の側面側の断面図を示す。後者は、それぞれの接続手段2、3を有するその終端10、11の双方に設けられている。媒体ライン1は、パイプライン部分4をさらに包囲している。パイプライン部分4は、電気的に加熱可能な多層プラスチックパイプとして設計されている。パイプライン部分4は、その壁の中に電気伝導手段100を埋め込んだ。後者は、互いにおおよそ平行に案内され、パイプライン部分に沿って急な勾配で螺旋状に延在する2つの加熱導体41、42図1に示すまたは導体141、142図2に示すを有する。図3は、加熱導体のための符合41、42のみを示す。しかしながら、導体141、142は、代替的に設けられていても良いということがここでは理解されなければならない。電気伝導手段100は、パイプライン部分4を加熱するために使用される。加熱導体41、42が設けられている場合、熱は後者とともに生じる。一方、伝導プラスチックの中に埋め込まれた電気伝導体141、142が設けられている場合、プラスチックは、熱源を含む。なぜなら、電流は、極として働く電気導体の間にある後者を通じて流れるからである。導体141、142は接触導体として名付けられていても良い。それらは、パイプライン部分4の全体の長さにわたって抵抗の平行な配置のように機能する。図2に示されるように、追加の伝導要素49は、電気伝導性を与えるように中間層40の中に配置されることができる。それゆえに、パイプライン部分4のプラスチック材料は、例えば、伝導性のカーボンブラック、金属粉、カーボンナノチューブなどのような伝導要素とともに、この中間層40の中に満たされることができ、電気伝導導体141、142を示す。図2に係る本実施形態における中間層40の伝導要素に結合された2つの導体141、142または図1に係る加熱導体41、42は、パイプライン部分4の周辺全体にわたって、熱出力の均一な分布に繋がる。中間層40に隣接して、パイプライン部分は内部層43を示す。それは、パイプのジャケットのように設計されるため、ヒータとして評価されていてもよい。それは、導体または加熱導体と導体要素の中を流れる中間層の電流に対してヒータの内部を流れる媒体を絶縁する電気絶縁特性を有する。ADBLUE登録商標すなわちSCR触媒系SCR=選択的触媒分解のような高純度還元剤のようなヒータの内部を流れる媒体に対して抵抗性を有するために、内部層43は、対応する媒体抵抗を示す。例えば、それは、ポリビニールフッ化物または脂肪族ナイロン繊維、特にPTA12からなる。層の厚みは、0.1~0.3mmと評価でき、他の層の厚みも基本的には可能である。パイプライン部分4は、さらに外部層44を示す。後者は、熱的にも電気的にも伝導性がなく、例えば脂肪族ナイロン繊維を意味するPA12のような熱絶縁材料からなることができる。3層構造は、例として図2に示されており、互いに対してα=180度の角度で配置された導体141、142を有するパイプライン部分4に渡る断面図を示す。パイプライン部分4の構造は、本質的には図1及び3におけるパイプライン部分4のそれに相当する。後者と比較して唯一の相違は、互いに関連する2つの導体141、142または加熱導体41、42の配置である。それは、図1及び3において、α=180度よりも小さい角度で例えばα=10~15度で互いに対して傾いている。図1から、さらに分かるように、パイプライン部分4は、接続手段2の外部のまたは遠い端20から接続手段3の外部のまたは遠い端30まで伸びている。結果として、パイプライン部分4は、媒体ライン1に沿って完全に伸びており、他の導体または加熱導体は、それを加熱するための接続手段2、3の領域において要求されない。接続ライン50、51を有する接続プラグ5は、2つの導体141、142または加熱導体41、42を電力供給源に電気的に接続するために使用される。接続ラインを有する接続プラグが挿入されうる電気コネクタの使用も作られる。使用は、接続手段の外側の上に経路を定められた、またはエネルギー源まで潜在的に経路を定められた接続ラインを作られることが可能である。接続プラグは、2つの接続要素6、7の上に嵌め込まれ、それは2つの導体141、142または加熱導体41、42に結合される。導体141、142または加熱導体41、42を覆うパイプライン部分4の表面の上の材料はこの目的のために露出される。例えば、このことはレーザ切断を通じて生じる。後者の間に、レーサビームは材料を燃やすことができ、その外側の表面に対して垂直に、または実質的に垂直に、それはパイプライン部分4に対して照射する。レーザービームを用いて、材料を吹き飛ばすことにより、レーザ切断は、さらに導入されることができ、それは、パイプライン部分の外側の表面に分岐して照射する。はんだづけまたは溶接、特に誘導はんだづけまたはパルス溶接により、導体141、142または加熱導体41、42は、接続されることができる。2つの接続要素6、7が導体141、142または加熱導体41、42に接続された後、接続要素はパイプライン部分4から突き出る。次に、接続プラグ5は、パイプライン部分4の表面から突き出る2つの接続要素6、7の端部の上に嵌め込まれる。図1に示す実施形態において、封止リング32には、接続プラグを封止するために使用される。特に、水分による浸透に対して防止手段を備えることにより、そのような封止部材を備えることは、接続プラグまたは接続要素6、7を収納する窪み31を外側へ向けて封止することが可能になる。このことは、図1及び3に示されている。接続ラインを通り抜ける場合、後者は、個々の撚り糸の包装により、特に各々の接続ラインに対する極めて小さい封止リングを設けることにより、外向きに封止されることができる。2つの端部側の接続手段2、3は、パイプライン部分4の2つの終端領域45、46の中に配置される。それらは、パイプライン部分4の終端領域45、46を覆うことにより、接続輪郭としてそこに形成される。この場合、2つの導体141、142または加熱導体41、42は最初に露出され、2つの導体141、142または加熱導体は、その次に2つの接続要素6、7に接続され、パイプライン部分4の2つの終端領域45、46はそれぞれの接続輪郭2、3に当たるように、次々に覆われる。電気エネルギー供給源への接続を可能にするように、接続プラグ5はその後、2つの接続要素6、7またはそれらの突出する端の上に、はめ込まれる。例えば、接続輪郭は、プラグ、ネジまたは結合輪郭として構成されることができる。図1の例示的な実施形態によると、2つの導体141、142または加熱導体41、42は、1つの接続手段2の領域においてのみ接続されている。しかしながら、2以上の導体または加熱導体が与えられると、例えば導体または加熱導体を他の接続手段3の中に接続することは基本的に可能である。接続手段2、3の描かれた直線の形状の代わりに、パイプライン部分4の半径方向における電流の観点から最適化されたYまたはTラインとしてまたは、例えば直角のプラグとして設計されることも可能である。図4に示されるように、分離して付加された接続手段の代わりに、接続ソケット140も設けられていてもよい。前者は、終端領域45または46を拡張することにより、形成される。図4に示される例において、外部層44は、少なくとも終端領域46において、より大きな壁の厚みで設けられる。外部層44の内側は、ガスケットリング147と、発電装置または発電装置のプラグの上にある接続輪郭9と、後者を接続ソケット140に固定するための抵抗148と、を挿入するためのくぼみ144、145、146が設けられる。接続輪郭または接続プラグを接続ソケット140に固定するために、接続輪郭または接続プラグは、上に突き出る部分領域99を開示し、それは、抵抗148によって背後から把持される。例えば、図3に示す軸方向の連結板92に類似して、抵抗は弾性のある輪として設計され、接続プラグまたは接続輪郭が導入されるのを容易にする傾いた斜面を開示することができる。接続輪郭の正面のまたは近接した端部109は、電気伝導手段100の極めて近傍まで伸びており、それを含むパイプライン部分4の層の対応する端部側の区域の中へ作用することにより、後者に対して同心円状に潜在的に配置されることさえ可能である。図1及び3に示す実施形態とは反対に、内部層43及び中間層40を超えて延在する代わりに外部層44とともに、図4に示す実施形態で示されるパイプライン部分の各々の層は、所定の平面では終了しない。接続ソケットとは別に、熱シース111は接続輪郭9のために設けられていても良い。それは、接続輪郭9の流体経路110の中に組み込まれており、それゆえ、媒体ライン1と、接続輪郭9と、を流れる媒体または流体に直接的に接触する。ここで侵食を防止するために、特にADBLUE登録商標が流れる時、熱シース111はステンレススチールまたはアルミニウムから有利になっている。熱シース111は、未加熱の接続ソケット140の領域における、媒体または流体によって適当に練られる。このことは、接続ソケット140を有するパイプライン部分4の加熱された領域とパイプライン部分を有する接続輪郭9との間における熱の伝導性を改善する。これらの領域が電気的に加熱された時、熱シース111は、その熱伝導の観点から少なくとも補助的な役割を果たす。図3に示す代替的な実施形態の媒体ライン1の詳細な図から明らかなように、接続輪郭は全く別の形状を示すこともできる。その形状は、それぞれの用途に応じて作られることができ、従来のSAEプラグ構成も選択されることができる。図3の接続手段または輪郭は、接続プラグ5を挿入するためのくぼみ31を示す。封止部材、ここではOリングのような封止リング32によって、後者は成型された窪み31の内側に封止される。図3においても、2つの接続要素6、7は明確であり、それらは一方では、2つの導体141、142または加熱導体41、42に接続され、他方では接続輪郭を通じて、窪み31の中に突き出ている。接続輪郭はさらに、端部側の領域34において、受けみぞ33に設けられており、波形パイプ8によって図示されるように、保護または絶縁パイプの方向に傾いている。受けみぞ33は、波形パイプ8の継ぎ輪80の突出する終端側に内向きに挿入するために使用される。波形パイプ8、または波形パイプ8とパイプライン部分4との間における絶縁隙間81は、2つの接続手段2、3の間に配置されるパイプライン部分4の区域を絶縁する働きをする。受けみぞ33を設けることにより、波形パイプ8の連続的な継ぎ輪80が、そこに従事し、掛け金で閉まることを可能にし、波形パイプの意図的な取り外しが、その工程の中で防止されることができる。受けみぞ33は、泡が波形パイプ8とパイプライン部分4との間における隙間、すなわち絶縁隙間81の中に浸透することを防止するガスケット39を収納する。例えば、Oリングまたは2つの部分からなる封止部材が、そこに設けられることができる。2つの部分からなる封止部材は同時に、接続輪郭に直接的に流れ出ることを禁止できる。同じようなことは、基本的に窪み31の内部にある接続プラグ5を封止する封止リング32についても当てはまる。後者は、接続手段を製造する工程の中において、流れ出ることが禁止される。図3からさらに明らかなように、接続手段3を発電装置への接続輪郭9に結合するために、接続手段3の輪郭は、終端領域において、次第に細くなっているか、または例えば接続プラグ5を収納するための窪み31を有する領域においてよりも、小さい直径で設けられている。図3に示される実施形態において、接続輪郭9は、発電装置側にある接続ヒータを示し、それは印をつけられた加熱導体90によって図示される。接続輪郭9はさらに、重なり合う前面のフランジ19を示す。後者は、接続輪郭9を接続手段3に締め付けて固定するために使用される。接続輪郭9は、軸方向の連結板92によって、フランジ91の領域において、留められる。後者は、連続的な内向きの直接の継ぎ輪93を示し、それは、接続手段3のそれぞれに対応する受けみぞ35の中に従事する。接続手段3を押し出す間に、受けみぞ35は、同時に直接的に成型され、接続手段3の上にある軸方向の継ぎ輪92を軸方向に保持する働きをする。軸方向の継ぎ板92の保持輪郭94は、フランジ91を背面から掴むために使用される。一方で、前者は保持面95を示し、大まかに言えば、継ぎ輪93の横方向の壁に平行に位置づけられている。他方で、保持輪郭94は、傾いた円錐形状に次第に細くなったか、または傾斜した表面96を有する。軸方向の連結板92の円錐形の区域は、外側の方向により大きな開口を有し、内側の方向、すなわち保持面95の方向に、より小さな開口を有する。フランジ91が、軸方向の連結板92の中へ挿入される時、斜面96に作用する間、後者は初めから外向きにそらされることができる。その後、その保持面95は、フランジ91の水平面97に対して、しっかりと向かい合うことができる。これにより、後者は、プラグの保持面36または他の水平面98を有する結合輪郭に対して接し、保持面36と保持面95との間に収納され、留められる。図3aは、軸方向の連結板と接続輪郭9とが接続された状態を示す。接続輪郭9を封止するために、例えば、Oリングのような封止リング38の形にある2つのガスケットは、接続手段3の接続部分37の上で、対になる。接続手段3を製造するための押し出し工程の間に、同時にガスケットの中で成型することも基本的に可能である。パイプライン部分4は、所謂MLTパイプ多層技術と同じように、電気的に加熱可能な多層のプラスチックパイプとして設計されることができる。すでに述べたように、ポリアミド、特にPA12またはPA11は、すべての3層40、43、44のために使用されることができる。例えば、特に図2で見える内部層43は、0.1~0.3mmまでの厚みの層Siを有し、一方、図2に示される外部層44は、0.4mmの模式的な層の厚みSaを有する。外部層44は、導体141、142または加熱導体41、42をさらすように、または接続手段の構成要素を、レーザ溶接の工程で、固定することができるように、レーザ加工されることができる。中間層40は、0.3~1.0mmの層の厚みSmを示す。特に内部層43への損傷を回避するために、図2に示されていない障害層は、中間層40と内部層43との間に設けられることができる。外部層44と中間層40との間に障害層を設けることも可能である。導体141、142または加熱導体41、42の周囲にある後者が、それらが露出する間に、損傷されることも防止することができる。2つの導体または加熱導体の領域において、いかなる障害層をも取り除くことは基本的に可能であり、それにより導体または加熱導体41、42は、接続要素6、7に接続されることができる。障害層が、外部層と中間層との間に設けられている場合、外部層は、レーザ切断を通じて、障害層にまで取り除かれることができ、その後、障害層は機械的に取り除かれることができ、その結果導体または加熱導体は接触することができる。例えば、導体または加熱導体自体は、d=0.4mmの直径を有することができる。図2から明らかなように、2つの導体または加熱導体は、設けられることができる。しかしながら、さらなる導体または加熱導体、例えば4つの導体または加熱導体を設けることも可能である。図2に示される2つの導体または加熱導体は、互いにα=180度の角度を示す。しかしながら、それらは、互いに対して、10度から360度までのいかなる他の角度をも示すことができる。2つの導体または加熱導体41、42の間の距離、または2つの導体または加熱導体の巻回は、20~60mm、特に20~40mmと評価される。2つの導体または加熱導体の勾配Sは比較的大きく、20~150mm、特に40~80mmと評価される。パイプライン部分4の全体の壁の厚みbは、特に4mm或いはそれ未満、例えば2mm或いはそれ未満、例えば1.5mm或いはそれ未満、例えば1.0mm或いはそれ未満である。レーザによって切断される位置は、2つの導体または加熱導体の既知の位置と、特にパイプライン部分4の2つの端部の少なくとも1つの前面47、48におけるそれらの勾配Sと、から導かれる。レーザとレーザ切断とのための正確な位置は、レーザ切断手段または媒体ライン1を製造するための装置においてパイプライン部分4の正確な位置にかかわらず、容易に発見されうる。勾配Sと前面からの接続サイトへの距離Aとを知ることにより、導体または加熱導体の位置は、導体141、142または前面47あるいは48における加熱導体41、42の位置に基づいてここでは決定される。このことは、媒体ラインの製造を自動化すること、すなわち手動による操作を回避することを有利に可能する。なぜなら、接続サイトとレーザ切断との位置を決定する工程は、コンピューターによって制御されうるからである。媒体ライン1を製造する間に、押し出し装置に由来するパイプライン部分4は、レーザ切断装置の中に挿入され、2つの導体141、142またはパイプライン部分の壁の中に埋め込まれている加熱導体41、42はレーザ切断を通じて露出され、接続要素6、7に電気的に接続される。2つの接続手段2、3を生成するためのそれぞれのプラグまたは結合輪郭は、何らかの方法で終端領域45、46にあるパイプライン部分4の双方の終端において、プラスチック注入成型装置の中で、第1の成型または材料結合を通じて、吹きつけられるか、または塗られる。接続プラグ5の強固な組み立てを可能にするために、波形パイプ8と、接続輪郭9と、Oリングまたは他の封止部材とは、この目的のために設けられた対応する場所において、接続手段2、3の上に次々に嵌め込まれることができる。プラスチック注入成型工程の間にまたは接続手段2、3を製造する間に、そのような封止部材も成型されることができる。上記で描かれ、そして図に示された電気的に加熱可能な既製の媒体ラインの実施形態に加えて、様々な他のものも可能である。それぞれのパイプラインと電気伝導手段は、パイプライン部分にそらされている接続手段の終端まで又はその近傍まで延在するか、または接続輪郭の近傍、前面または内部にまで延在するか、又はパイプライン部分の少なくとも1つの終端領域の中に延在する。一体化された電気伝導手段は露出され、接続手段により、耐久的に電気的に接触され、接続手段は、電気エネルギー源への接続のためのパイプライン部分の外側の上に案内されている。特に、壁の中に埋め込まれた電気伝導手段が露出された後、パイプライン部分の終端領域は、接続輪郭に設けられていてもよい。1電気的に加熱可能な既製の媒体ライン2接続手段3接続手段4パイプライン部分5接続プラグ6接続要素7接続要素8波形パイプ9接続輪郭10媒体ラインの第1の端部11媒体ラインの第2の端部20外部の/遠い端部30外部の/遠い端部31窪み32封止リング33受けみぞ34端部側領域35受けみぞ36受け面37接続部分38Oリングシール39ガスケット40中間層41加熱導体42加熱導体43内部層44外部層45端部領域46端部領域47第1の表面48第2の表面49伝導要素50ライン51ライン80連続的な継ぎ輪81絶縁隙間90加熱導体91フランジ92軸方向の連結板93継ぎ輪94保持輪郭95保持面96斜面97水平面98水平面99張出部分領域100電気伝導手段1099の前端110流体導管111熱シース140接続ソケット141電気導体142電気導体144窪み145窪み146窪み147封止リング148保持手段a加熱導体である導体の巻線の間の距離a相互に関する導体又は加熱導体の角度A接続位置までの距離bパイプライン部分の壁の厚みS勾配sa外部層の層の厚みsi内部層の層の厚みsm中間層の層の厚み