"ガラス粉末と無機蛍光体粉末を含有する混合粉末の焼結体からなる波長変換部材であって、ガラス粉末の粒界に、ガラス粉末とは異なる組成からなる異質層を有することを特徴とする波長変換部材。異質層の厚さが0.001~5μmであることを特徴とする請求項1に記載の波長変換部材。ガラス粉末と異質層の屈折率差が0.001~0.5であることを特徴とする請求項1または2に記載の波長変換部材。原料として、表面に異質層を有するガラス粉末を用いることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の波長変換部材。JISK7105に準拠して測定した平行光線透過率が10以下、ヘイズが80以上であることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の波長変換部材。セラミック粉末を0.1~10質量含有することを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の波長変換部材。無機蛍光体粉末が、酸化物、窒化物、酸窒化物、硫化物、酸硫化物、希土類硫化物、アルミン酸塩化物またはハロリン酸塩化物からなることを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載の波長変換部材。請求項1~7のいずれかに記載の波長変換部材、および、波長変換部材に励起光を照射する光源を備えてなることを特徴とする発光デバイス。無機蛍光体粉末をガラスマトリクスに分散させてなる波長変換部材は、LEDの励起光が波長変換部材内部で十分に散乱せずに直進してしまうという問題がある。特にガラスマトリクスと無機蛍光体粉末との屈折率差が小さい場合は、両者の界面における光の散乱が少なくなるためその傾向が顕著となる。励起光の直進成分が多いと、白色LEDから照射される光の拡散にばらつきが生じて、励起光源の光軸に近い範囲と光軸から離れた位置では色度が異なる傾向がある。また、励起光が無機蛍光体粉末に当たる頻度が少なくなるため全光束値が低くなりやすい。なお、波長変換部材における無機蛍光体粉末の含有量を多くすることにより、全体としてガラスマトリクスと無機蛍光体粉末の界面における光の散乱量が多くなり拡散特性は改善されるが、色度が所望の範囲からずれてしまうという別の問題が発生してしまう。また、無機蛍光体粉末の量を増やすと、無機蛍光体粉末自身が励起光を過剰に遮断して、かえって全光束値が低下する傾向がある。以上に鑑み、本発明は、ガラスマトリクス中に無機蛍光体粉末が分散された波長変換部材であって、所望の色度範囲を有しつつ光拡散特性に優れ、かつ、全光束値の高い波長変換部材を提供することを課題とする。本発明者は鋭意検討した結果、ガラスマトリクス中に無機蛍光体粉末が分散してなる波長変換部材において、ガラスマトリクスが特定の構造を有することにより、無機蛍光体粉末の含有量が少なくても、励起光の拡散特性が良好であり、かつ、全光束値も高くなることを見出し、本発明として提案するものである。すなわち、本発明は、ガラス粉末と無機蛍光体粉末を含有する混合粉末の焼結体からなる波長変換部材であって、ガラス粉末の粒界に、ガラス粉末とは異なる組成からなる異質層を有することを特徴とする波長変換部材に関する。既述の通り、無機蛍光体粉末をガラスマトリクスに分散させてなる波長変換部材において、LEDチップからの励起光の直進成分が多いと、白色LEDの照射光の拡散にばらつきが生じて、照射角度によって色度が異なるという問題がある。そこで、波長変換部材がガラス粉末と無機蛍光体粉末を含有する混合粉末の焼結体からなり、ガラス粉末の粒界に、ガラス粉末とは異なる組成からなる異質層を有するものであれば、当該異質層が散乱体として機能して励起光の散乱を高め、結果として拡散特性に優れ、全光束値の高い波長変換部材を得ることができる。第二に、本発明の波長変換部材は、異質層の厚さが0.001~5μmであることが好ましい。当該構成によれば、励起光が異質層によって散乱されやすく、拡散特性に優れ、全光束値の高い波長変換部材が得られやすくなる。第三に、本発明の波長変換部材は、ガラス粉末と異質層の屈折率差が0.001~0.5であることが好ましい。第四に、本発明の波長変換部材は、原料として、表面に異質層を有するガラス粉末を用いることが好ましい。当該構成によれば、ガラス粉末の粒界に、ガラス粉末とは異なる組成からなる異質層を有する波長変換部材を容易に作製することが可能となる。第五に、本発明の波長変換部材は、JISK7105に準拠して測定した平行光線透過率が10以下、ヘイズが80以上であることが好ましい。第六に、本発明の波長変換部材は、セラミック粉末を0.1~10質量含有することが好ましい。当該構成によれば、励起光を散乱させる効果がより大きくなり、拡散特性に優れ、全光束値の高い波長変換部材が得られやすくなる。第七に、本発明の波長変換部材は、無機蛍光体粉末が、酸化物、窒化物、酸窒化物、硫化物、酸硫化物、希土類硫化物、アルミン酸塩化物またはハロリン酸塩化物からなることが好ましい。第八に、本発明は、前記いずれかの波長変換部材、および、波長変換部材に励起光を照射する光源を備えてなることを特徴とする発光デバイスに関する。本発明によれば、所望の色度範囲を有しつつ拡散特性に優れ、かつ、全光束値が高い波長変換部材を提供することが可能となる。本発明の波長変換部材は、ガラス粉末と無機蛍光体粉末を含有する混合粉末の焼結体からなる。ガラス粉末には無機蛍光体粉末を安定に保持するための媒体としての役割がある。また、ガラス粉末のガラス組成によって無機蛍光体粉末との反応性に差が出るため、使用する無機蛍光体粉末に適したガラス組成を選択することが好ましい。ガラス粉末としては、例えばSiO2-B2O3系ガラス、SnO-P2O5系ガラス、TeO2系ガラス、Bi2O3系ガラス等が挙げられる。SiO2-B2O3系ガラスとしては、例えば組成としてモルで、SiO230~80、B2O31~40、MgO0~10、CaO0~30、SrO0~20、BaO0~40、MgOCaOSrOBaO5~45、Al2O30~20、ZnO0~20を含有するものが好ましい。ガラス組成をこのように限定した理由を以下に説明する。SiO2はガラス骨格を形成する成分である。SiO2の含有量は30~80、特に40~60であることが好ましい。SiO2の含有量が少なすぎると、化学的耐久性が低下する傾向にある。一方、SiO2の含有量が多すぎると、焼成温度が高温になり、無機蛍光体粉末が劣化しやすくなる。B2O3は溶融温度を低下させて溶融性を改善する効果が大きい成分である。B2O3の含有量は1~40、5~35、特に10~30であることが好ましい。B2O3の含有量が少なすぎると、前記効果が得られにくくなる。一方、B2O3の含有量が多すぎると、化学的耐久性が低下する傾向にある。MgOは溶融温度を低下させて溶融性を改善する成分である。MgOの含有量は0~10、特に0.1~5であることが好ましい。MgOの含有量が多すぎると、化学的耐久性が低下する傾向にある。CaOは溶融温度を低下させて溶融性を改善する成分である。CaOの含有量は0~30、特に3~20であることが好ましい。CaOの含有量が多すぎると、化学的耐久性が低下する傾向にある。SrOは溶融温度を低下させて溶融性を改善する成分である。SrOの含有量は0~20、0~10、特に0.1~5であることが好ましい。SrOの含有量が多すぎると、化学的耐久性が低下する傾向にある。BaOは溶融温度を低下させて溶融性を改善するとともに、無機蛍光体粉末との反応を抑制する成分である。BaOの含有量は0~40、特に5~30であることが好ましい。BaOの含有量が多すぎると、化学的耐久性が低下する傾向にある。なお、化学的耐久性を低下させることなく溶融性を向上させるためには、MgO、CaO、SrOおよびBaOの合量を5~45、特に10~40とすることが好ましい。これらの成分の合量が少なすぎると、溶融性を改善する効果が得られにくくなり、一方、多すぎると、化学的耐久性が低下しやすくなる。Al2O3は化学的耐久性を向上させる成分である。Al2O3の含有量は0~20、好ましくは1~18である。Al2O3の含有量が多すぎると、溶融性が低下する傾向にある。ZnOは溶融温度を低下させて溶融性を改善する成分である。また、分相を促進する効果もある。ガラスが分相することにより、励起光の拡散特性の向上が期待できる。ZnOの含有量は0~20、特に1~18であることが好ましい。ZnOの含有量が多すぎると、化学的耐久性が低下する傾向にある。上記成分以外にも、溶融性を向上させたり、軟化点を低下させて低温焼成しやすくするために、Li2O、Na2OまたはK2Oを合量で5まで添加することができる。他にも、溶融性を向上させるためにP2O5を5まで、化学的耐久性を向上させるためにTa2O5、TiO2、Nb2O5、Gd2O3、La2O3、Y2O3、CeO2、Sb2O3、SnO2、Bi2O3、TeO2またはZrO2を合量で15まで添加してもよい。SnO-P2O5系ガラス粉末としては、ガラス組成としてモルで、SnO35~80、P2O55~40、B2O30~30を含有するものが好ましい。ガラス組成をこのように限定した理由を以下に説明する。SnOはガラス骨格を形成するとともに、軟化点を低下させる成分である。SnOの含有量は35~80、特に45~75であることが好ましい。SnOの含有量が少なすぎると、軟化点が上昇したり、耐候性が低下する傾向がある。一方、SnOの含有量が多すぎると、Snに起因する失透ブツが析出して透過率が低下する傾向にあり、結果として、波長変換部材部材の発光強度が低下しやすくなる。また、ガラス化しにくくなる。P2O5はガラス骨格を形成する成分である。P2O5の含有量は5~40、特に10~30であることが好ましい。P2O5の含有量が少なすぎると、ガラス化しにくくなる。一方、P2O5の含有量が多すぎると、軟化点が上昇したり、耐候性が著しく低下する傾向にある。B2O3は耐候性を向上させる成分であるとともに、分相を促進させるための成分である。また、ガラスを安定化させる効果もある。B2O3の含有量は0~30、特に1~25であることが好ましい。B2O3の含有量が多すぎると、耐候性が低下しやすくなる。また、軟化点が上昇する傾向がある。上記成分以外にも、溶融性を向上させたり、軟化点を低下させて低温焼成しやすくするために、CaO、MgO、SrOまたはBaOを合量で5まで、また、Li2O、Na2OまたはK2Oを合量で5まで添加することができる。他にも、化学的耐久性を向上させるためにAl2O3、ZrO、ZnO、Ta2O5、TiO2、Nb2O5、Gd2O3、La2O3、Y2O3、CeO2、Sb2O3、Bi2O3またはTeO2を合量で15まで添加してもよい。ガラス粉末の平均粒径D50は0.1~100μm、特に1~50μmであることが好ましい。ガラス粉末の平均粒径D50が小さすぎると、焼成する際に気泡の発生量が多くなる。波長変換部材中に気泡が多く含まれると、光吸収の原因となり全光束値が低下する傾向がある。また、水分等が内部に浸入しやすくなり化学的耐久性が低下するおそれがある。好ましい気孔率は2体積以下、特に1体積以下である。一方、平均粒径D50が大きすぎると、波長変換部材中に無機蛍光体粉末が均一に分散されにくくなり、結果として、波長変換部材の全光束値が低下する傾向がある。本発明の波長変換部材は、ガラス粉末の粒界に、ガラス粉末とは異なる組成からなる異質層を有することを特徴とする。異質層は、例えば、SiO2、Al2O3、Y2O3、P2O5、SnO、B2O3、TeO2、Bi2O3、La2O3、TiO2、ZnO、ZrO2のいずれか1種類以上を含む非晶質からなることが好ましい。異質層が結晶を含んでなるものであると、結晶に励起光が吸収され、全光束値の低下するおそれがある。本発明の波長変換部材を得るためには、原料として、表面に異質層を有するガラス粉末を使用して、当該ガラス粉末と無機蛍光体粉末を含有する混合粉末を焼結することが好ましい。表面に異質層を有するガラス粉末の製造方法としては、ガラス粉末の表面にゾルゲル法やスパッタ法等によりコーティングを行う方法コーティング法;ガラス粉末を水、酸またはアルカリ等に浸漬し、表面からガラス成分の一部を溶出させる方法溶出法;ジェットミル、遊星ボールミル等の高エネルギー粉砕機によりガラス粉末を粉砕し、メカノケミカル効果によりガラス表面を改質する方法メカノケミカル法;異なる組成を有するガラス粉末と混合して焼成後、粉砕する方法焼成法等が挙げられる。異質層の厚さは0.001~5μm、0.001~3μm、特に0.01~2μmであることが好ましい。異質層の厚さが小さすぎると、励起光を散乱させる効果が得られにくい。一方、異質層の厚さが大きすぎると、散乱損失が大きくなり全光束値が低下する傾向がある。ガラス粉末と異質層との屈折率差は0.001~0.5、特に0.001~0.4であることが好ましい。ガラス粉末と異質層との屈折率差が小さすぎると、励起光を散乱させる効果が得られにくい。一方、ガラス粉末と異質層との屈折率差が大きすぎると、散乱損失が大きくなり全光束値が低下する傾向がある。無機蛍光体粉末としては、紫外域または可視域の励起光を入射すると、当該励起光の波長よりも長波長の蛍光を発するものが挙げられる。本発明において使用可能な無機蛍光体粉末としては、一般に市場で入手できるものであれば特に限定されない。例えば、YAG等のガーネット系、その他の酸化物、窒化物、酸窒化物、硫化物、酸硫化物、希土類硫化物、アルミン酸塩化物、ハロリン酸塩化物等からなるものが挙げられる。上記無機蛍光体粉末の中でも、波長300~500nmに励起帯を有し波長380~780nmに発光ピークを有するもの、特に青色波長440~480nm、緑色波長500~540nm、黄色波長540~595nm、赤色波長600~700nmに発光するものを用いることが好ましい。波長300~440nmの紫外~近紫外の励起光を照射すると青色の発光を発する無機蛍光体粉末としては、Sr5PO43Cl:Eu2、Sr,BaMgAl10O17:Eu2、Sr,Ba3MgSi2O8:Eu2などが挙げられる。波長300~440nmの紫外~近紫外の励起光を照射すると緑色の蛍光を発する無機蛍光体粉末としては、SrAl2O4:Eu2、SrGa2S4:Eu2、SrBaSiO4:Eu2、CdS:In、CaS:Ce3、Y3Al,Gd5O12:Ce2、Ca3Sc2Si3O12:Ce3、SrSiOn:Eu2、ZnS:Al3,Cu、CaS:Sn2、CaS:Sn2,F、CaSO4:Ce3,Mn2、LiAlO2:Mn2、BaMgAl10O17:Eu2,Mn2、ZnS:Cu,Cl-、Ca3WO6:U、Ca3SiO4Cl2:Eu2、Sr0.2Ba0.7Cl1.1Al2O3.45:Ce3,Mn2、Ba2MgSi2O7:Eu2、Ba2SiO4:Eu2、Ba2Li2Si2O7:Eu2、ZnO:S、ZnO:Zn、Ca2Ba3PO43Cl:Eu2、BaAl2O4:Eu2などが挙げられる。波長440~480nmの青色の励起光を照射すると緑色の蛍光を発する無機蛍光体粉末としては、SrAl2O4:Eu2、SrGa2S4:Eu2、SrBaSiO4:Eu2、CdS:In、CaS:Ce3、Y3Al,Gd5O12:Ce2、Ca3Sc2Si3O12:Ce3、SrSiOn:Eu2などが挙げられる。波長300~440nmの紫外~近紫外の励起光を照射すると黄色の蛍光を発する無機蛍光体粉末としては、ZnS:Eu2、Ba5PO43Cl:U、Sr3WO6:U、CaGa2S4:Eu2、SrSO4:Eu2,Mn2、ZnS:P、ZnS:P3-,Cl-、ZnS:Mn2などが挙げられる。波長440~480nmの青色の励起光を照射すると黄色の蛍光を発する無機蛍光体粉末としては、Y3Al,Gd5O12:Ce2、Ba5PO43Cl:U、CaGa2S4:Eu2、Sr2SiO4:Eu2が挙げられる。波長300~440nmの紫外~近紫外の励起光を照射すると赤色の蛍光を発する無機蛍光体粉末としては、CaS:Yb2,Cl、Gd3Ga4O12:Cr3、CaGa2S4:Mn2、NaMg,Mn2LiSi4O10F2:Mn、ZnS:Sn2、Y3Al5O12:Cr3、SrB8O13:Sm2、MgSr3Si2O8:Eu2,Mn2、α-SrO3B2O3:Sm2、ZnS-CdS、ZnSe:Cu,Cl、ZnGa2S4:Mn2、ZnO:Bi3、BaS:Au,K、ZnS:Pb2、ZnS:Sn2,Li、ZnS:Pb,Cu、CaTiO3:Pr3、CaTiO3:Eu3、Y2O3:Eu3、Y、Gd2O3:Eu3、CaS:Pb2,Mn2、YPO4:Eu3、Ca2MgSi2O7:Eu2,Mn2、YP、VO4:Eu3、Y2O2S:Eu3、SrAl4O7:Eu3、CaYAlO4:Eu3、LaO2S:Eu3、LiW2O8:Eu3,Sm3、Sr,Ca,Ba,Mg10PO46Cl2:Eu2,Mn2、Ba3MgSi2O8:Eu2,Mn2などが挙げられる。波長440~480nmの青色の励起光を照射すると赤色の蛍光を発する無機蛍光体粉末としては、ZnS:Mn2,Te2、Mg2TiO4:Mn4、K2SiF6:Mn4、SrS:Eu2、CaS:Eu2、Na1.23K0.42Eu0.12TiSi4O11、Na1.23K0.42Eu0.12TiSi5O13:Eu3、CdS:In,Te、CaAlSiN3:Eu2、CaSiN3:Eu2、Ca,Sr2Si5N8:Eu2、Eu2W2O7などが挙げられる。例えば、可視光線からなる励起光を入射すると当該励起光の色相に対して補色の蛍光を発する無機蛍光体粉末を用いると、透過した励起光と蛍光との混色により白色光が得られるため、容易に白色LEDを製造することができる。特に、可視光線からなる励起光が中心波長430~490nmを有する光線であり、蛍光が中心波長530~590nmを有する光線であると、白色光が得られやすいため好ましい。なお、励起光や発光の波長域に合わせて、複数の無機蛍光体粉末を混合して用いてもよい。例えば、紫外域の励起光を照射して白色光を得る場合は、青色、緑色、黄色、赤色の蛍光を発する無機蛍光体粉末を混合して使用すればよい。なお、波長変換部材のガラスマトリクスとして用いられるガラス粉末は、通常約1.5~2.0の屈折率ndを有するのに対し、無機蛍光体粉末も1.5~2.4程度といった幅広い屈折率を有する。ガラス粉末と無機蛍光体粉末の組み合わせは、いろいろな可能性があるが、特にガラス粉末と無機蛍光体粉末の屈折率差が小さい場合、両者の界面での散乱が少なくなる。その結果、励起光の直進成分が増加し、拡散特性が低下しやすくなる。したがって、本発明の波長変換部材は、ガラス粉末と無機蛍光体粉末の屈折率差が小さい場合例えば、0.05未満に特に効果が得られやすいと言える。波長変換部材における無機蛍光体粉末の含有量は1~30質量、特に2~20質量であることが好ましい。無機蛍光体粉末の含有量が少なすぎると、全光束値が不十分となり、白色光が得られにくくなる。一方、無機蛍光体粉末の含有量が多すぎると、励起光が無機蛍光体粉末全体に十分に照射されず、全光束値が低下する傾向がある。また、気孔が発生しやすくなり、緻密な構造が得られにくい。本発明の波長変換部材は、低温型石英、低温型クリストバル石、コランダム、ガーネット、正方晶ジルコニア、ガーナイト、コージエライト等の透光性を有するセラミック粉末を含有していてもよい。波長変換部材がこれらのセラミック粉末を含有することにより、励起光を散乱させる効果がより大きくなり、拡散特性に優れた波長変換部材が得られやすくなる。なお、励起光の散乱効果を高めるには、ガラス粉末とセラミック粉末の屈折率差が大きくなるよう組み合わせることが好ましい。具体的には、ガラスとセラミック粉末の屈折率差は0.05以上、特に0.1以上であることが好ましい。セラミック粉末の平均粒径D50は0.1~30μm、特に0.2~5μmであることが好ましい。セラミック粉末の平均粒径D50が小さすぎると、励起光を散乱させる効果が得られにくい。一方、セラミック粉末の平均粒径D50が大きすぎると、散乱損失が大きくなり全光束値が低下する傾向がある。波長変換部材におけるセラミック粉末の含有量は0.1~10質量、特に1~8質量であることが好ましい。セラミック粉末の含有量が少なすぎると、上記効果が得られにくくなる。一方、セラミック粉末の含有量が多すぎると、散乱損失が大きくなり全光束値が低下する傾向がある。本発明の波長変換部材は、JISK7105に準拠して測定した平行光線直線透過率が10以下、特に7以下であることが好ましく、ヘイズが80以上、特に85以上であることが好ましい。平行光線透過率が大きすぎる、またはヘイズが小さすぎると、励起光の直進成分が多くなりすぎて、光拡散特性に劣る傾向がある。また、所望の全光束値が得られにくくなる。本発明の波長変換部材は、例えば無機蛍光体粉末と既述の方法で表面に異質層を形成したガラス粉末を含有する混合粉末を予備成型し、所定の温度で焼成することにより焼結体とし、その後必要に応じて、研削、研磨、リプレス等による加工を行うことにより作製することができる。予備成型方法は特に制限されず、プレス成形法や、射出成形法、シート成形法、押し出し成形法等を採用することができる。ガラス粉末と無機蛍光体粉末の混合粉末の焼成温度は、ガラス粉末の軟化点以上、特に軟化点50°C以上であることが好ましい。焼成温度が低すぎると、気孔が残存して全光束値が低下しやすくなる。一方、上限は特に限定されないが、ガラス粉末の軟化点100°C以下であることが好ましい。焼成温度が高すぎると、ガラス粉末と無機蛍光体粉末の反応が進行し、無機蛍光体粉末が一部消失して全光束値が低下する傾向がある。本発明の波長変換部材は、励起光源であるLEDチップ等の光源と組み合わせることにより発光デバイスとして使用することができる。本発明の波長変換部材は、光源上に直接接着してもよいし、光源を取り囲む函体上に接着して用いてもよい。また、板状体の波長変換部材の下側に光源を複数個設置した面発光デバイスとすることも可能である。以下、実施例に基づき本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。表1~3は実施例No.1~4、6~9、11~14および比較例No.5、10、15を示している。まず、表1~3に示すガラス組成となるように原料粉末を秤量して混合し、この混合物を白金坩堝中において900~1400°Cで1時間溶融してガラス化した。溶融ガラスをフィルム状に成形し、得られたフィルム状ガラスをボールミルで粉砕した後、325メッシュの篩に通して分級し、平均粒径D50が30μmのガラス粉末を得た。次に、ガラス粉末に対し、表1~3に示す無機蛍光体粉末およびセラミック粉末を混合し、金型を用いて加圧成形して直径1cmのボタン状の予備成形体を作製した。この予備成形体を表1~3に示す焼成温度で焼成し、焼結体を得た。なお、試料No.1~4、6~9および11~14のガラス粉末については、無機蛍光体粉末およびセラミック粉末と混合する前に下記方法により表面に異質層を形成した。ゾルゲル法:金属アルコシドであるSiOC2H54、LiOCH3およびCaOC2H52に、エタノール、水およびアンモニアを混合して得られる溶液にガラス粉末を分散させ、加熱した。溶出法:50°Cに保持した濃度0.02モルの希塩酸50ml中にガラス粉末を1時間浸漬した。焼結体に対して研磨処理を施し、直径8mm、厚さ0.3mmに加工し、波長変換部材を得た。得られた波長変換部材について、異質層の厚さおよび組成、ガラス粉末および異質層の屈折率、平衡光線透過率、ヘイズ、拡散特性、ならびに、全光束値を測定した。結果を表1~3に示す。異質層の厚さおよび組成は、EDXを備えた走査型電子顕微鏡日立ハイテクノロジーズ製S-4300SEにより分析した。屈折率は、屈折率計カルニュー製KPR-200を用いて、ヘリウムランプのd線波長:587.6nmにおける測定値で示した。なお、ガラス粉末の屈折率は粉砕前のガラスから求め、異質層の屈折率は、分析により得られた組成をもとに作製したガラスを用いて求めた。平行光線透過率およびヘイズはJISK7105に準拠して測定した。拡散特性は、青色LEDを波長変換部材に照射し、光軸に対して0°と60°の角度から透過光を目視によりそれぞれ観察し、色度ずれが認められない場合を○、色度ずれが認められた場合を×として評価した。波長変換部材の全光束値は次のようにして測定した。校正された積分球内で、200mAの電流で点灯した青色LEDによって波長変換部材を励起し、光ファイバーを通じてその発光を小型分光器オーシャンオプティクス製USB-4000に取り込み、制御PC上に発光スペクトルエネルギー分布曲線を得た。得られた発光スペクトルから全光束値を算出した。表1~3から明らかなように、実施例である試料No.1~4、6~9および11~14の波長変換部材は、平行光線透過率が6.5以下と小さく、ヘイズが84.4以上と大きいため、拡散特性が良好であり、全光束値が15lm以上と高かった。一方、比較例である試料No.5、10および15の波長変換部材は、平行光線透過率が14.0以上と大きく、ヘイズが77.8以下と小さいため、拡散特性に劣っており、全光束値も13lm以下と低かった。"