"剛体部材の合せ目に円筒形状部または円錐形状部の両側端面から分岐する板形状部が延びるパッキングを配置した防水構造において、前記パッキングの前記円筒形状部または円錐形状部と板形状部とが連なる箇所に、前記剛体部材の前記パッキングの前記円筒形状部または円錐形状部を押えるU字形溝と前記板形状部を押える平面部とがなす角が食い込むことにより位置決めされるR形状部を設けたことを特徴とする防水構造。前記剛体部材は電子機器を覆うケースとなるパネルとカバーであり、前記円筒形状部または円錐形状部はケーブルを挿通させる部材であり、前記板形状部はシート状のパッキングである請求項1の防水構造。前記U字形溝の表面にリブが形成されていない請求項1または2の防水構造。前記剛体部材は樹脂部材である請求項1から3のいずれかに記載された防水構造。この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、部品点数が削減され、しかも組み込みの作業性が良く防水不良が発生する恐れのない防水構造を提供することにある。この発明の防水構造は、剛体部材の合せ目に円筒形状部または円錐形状部の両側端面から分岐する板形状部が延びるパッキングを配置した防水構造において、前記パッキングの前記円筒形状部または円錐形状部と板形状部とが連なる箇所に、前記剛体部材の前記パッキングの前記円筒形状部または円錐形状部を押えるU字形溝と前記板形状部を押える平面部とがなす角が食い込むことにより位置決めされるR形状部を設けたものである。また、前記防水構造において、前記剛体部材を電子機器を覆うケースとなるパネルとカバーとし、前記円筒形状部または円錐形状部をケーブルを挿通させる部材とし、前記板形状部をシート状のパッキングとしたものである。また、前記各防水構造において、前記U字形溝の表面にリブが形成されていないものである。また、前記各防水構造において、前記剛体部材を樹脂部材としたものである。この発明の防水構造によれば、部品点数が削減され、しかも組み込みの作業性が良く防水の不良が発生する恐れがない。以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。図1はこの発明の実施例1である携帯電子機器の防水構造を示す分解斜視図、図2は同防水構造を構成する部材を示す斜視図、図3は同防水構造を示す部分断面図である。実施例1の携帯電子機器の防水構造は、パッキング3の円筒形状部3b、3cと板形状部3aが連なる角に図2bに示すように、R形状部3f、3f...が設けられ、図2aに示すように樹脂性カバー2のU字形溝2c、2cにリブが設けられていない。他の部分は図6および図7で説明した携帯電子機器の防水構造と同様の構造となっている。すなわち、図1に示すように、樹脂製パネル1の平面部1aおよびU字形溝1c、1cの上にパッキング3が樹脂製パネル1の位置決めリブ1bの外側に位置決めされて載置され、樹脂製カバー2の穴2d、2d図2に図示しているを挿通するねじ5、5が樹脂製パネル1のねじ穴1d、1dにねじ込まれることにより樹脂製カバー2がパッキング3を押えるように樹脂製パネル1に締着される。図2aは樹脂製カバー12を裏返した状態で示している。図2aに示すように樹脂製カバー2の平面部2aの内側の縁には位置決めリブ2bが設けられていが、U字形溝2c、2cの表面にはリブが設けられていない。図2bに示すようにパッキング3は円筒形状部3bおよび3cの両側端面から板形状部3aが分岐して延びた構造となっている。円筒形状部3bにはケーブル4を挿通させる穴3dが設けられており、円筒形状部3cには穴はなく、プラグ3eが設けられている。パッキング3の円筒形状部3b、3cと板形状部3aが連なる8箇所の角に図2bに示すように、R形状部3f、3f...が設けられている。パッキング3の穴3dに図1に示すケーブル4を挿通させて、上記したように樹脂製カバー2をパッキング3を挟むようにして樹脂製パネル1に締着すると、パッキング3の板形状部3aは樹脂製パネル1の平面部1aと樹脂製カバー2の平面部2aとに圧接される。さらに、パッキング3の板形状部3aは厚み方向に圧縮されることにより、樹脂製パネル1の位置決めリブ1bおよび樹脂製カバー2の位置決めリブ2bに圧接される。このようにして、樹脂製パネル1の平面部1aと樹脂製カバー2の平面部2aの間を密封状態とする。また、パッキング3の円筒形状部3bは樹脂製パネル1のU字形溝1cと樹脂製カバー2のU字形溝2cとに圧接されてケーブル4の周囲を密封状態とする。このように、実施例1の携帯電子機器の防水構造は1つのパッキング3を用いて樹脂製パネルと樹脂製カバーとの突き合わせ部とケーブルの挿通部分を防水することができる。そして、図6および図7で説明した携帯電子機器の防水構造のように、組み付け時にパッキング3が変形して防水性能が悪化する恐れがない。以下その理由を説明する。最初にパッキング3の一方の側をねじ5で締付けるとパッキング3の板形状部3aの一方の側の先端が樹脂製パネル1と樹脂製カバー2に圧接されて固定される。このとき、パッキング3の一方の側の上下のR形状部3f、3fに樹脂製パネル1の平面部1aとU字形溝1cとが形成する角部および樹脂性カバー2の平面部2aとU字形溝2cとが形成する角部が食い込みパッキング3の円筒形状部3b、3cが樹脂製パネル1および樹脂製カバー2に対して固定される。このとき、パッキング3の一方の側の先端が樹脂製パネル1と樹脂製カバー2に固定されているから、パッキング3の円筒形状部3b、3cが板形状部3aに対して変位することがない。樹脂製カバー2のU字形溝2cにリブが設けられていないから円筒形状部3bを回動させる力も小さい。なお、パッキング3の一方の側の上下のR形状部3f、3f...は樹脂製パネル1と樹脂製カバー2により板形状部3aと同時に固定される形状となっている。図3に示すように樹脂製カバー2が樹脂製パネル1に締着された状態でパッキング3は変形していない。このように、実施例1の防水構造では、組付け状態により防水性能が劣化することがなく、組付け工程を簡単に行えて良好な防水性能が得られる。しかも、ケーブルの挿通部と、樹脂製パネルと樹脂製カバーの合せ部との防水が1個のパッキングで行えるため、部品点数および組立て工数が削減される。図4はこの発明の実施例2である防水構造を示す分解斜視図である。この例では、剛体部材6でパッキング7が上下から挟まれて剛体部材6同士が締着される。但し、上側の剛体部材6は図4に示していないが下側の剛体部材6と同一の形状である。パッキング7は円錐形状部7bの両側面から板形状部7a、7aが延びる形状となっており、円錐形状部7bと板形状部7a、7aとがなす4箇所の角にはR形状部7c、7c...が形成されている。剛体部材6にはパッキング7の板形状部7a、7aを押える平面部6a、6aとパッキング7の円錐形状部7bを押えるU字形溝6bが形成されている。剛体部材6,6を図示していないねじにより締着すると、パッキング7の板形状部7a、7aと円錐形状部7bに剛体部材6、6が圧接されて防水性能が得られる。そして、パッキング7のR形状部7cに剛体部材6、6の角部が食い込んで円錐形状部7bが固定されるのでパッキング7の円錐形状部7bが板形状部7a、7aに対して回動するような変形が起こらず、防水性能が悪化することがない、このように円錐形状部の両側面から板形状部が延びる形状のパッキングを用いる場合にもこの発明を適用することができる。図5はこの発明の実施例3である防水構造を示す分解斜視図である。この例では、剛体部材8、8...でパッキング9が四方から挟まれて剛体部材8、8...同士が締着される。4個の剛体部材8、8...は同一の形状である。パッキング9は円錐形状部9bの上下左右の側面から板形状部9a、9a...が延びる形状となっており、円錐形状部9bと板形状部9a、9a...とがなす8箇所の角にはR形状部9c、9c...が形成されている。剛体部材8にはパッキング9の板形状部9a、9a...を押える平面部8a、8a...とパッキング9の円錐形状部9bを押える1/4円弧形状のU字形溝8bが形成されている。剛体部材8,8...を図示していないねじにより締着すると、パッキング9の板形状部9a、9a...と円錐形状部9bに剛体部材8、8...が圧接されて防水性能が得られる。そして、パッキング9のR形状部9cに剛体部材8、8...の角部が食い込んで円錐形状部9bが固定されるのでパッキング9の円錐形状部9bが板形状部9a、9aに対して回動するような変形が起こらず、防水性能が悪化することがない、このように剛体部材の数が2個を越える場合にもこの発明を適用することができる。"