"タッチスクリーン基板として使用するためのガラス物品であって、ビッカース圧子を使用してガラスに荷重を印加したときに放射状割れ目が存在しないことにより測定される、少なくとも1000g重約9.8Nの高い損傷閾値、移動するヌープ圧子により荷重を印加したときに、横方向の割れ目が存在しないことにより測定される、少なくとも900g重約8.8Nの耐引掻性、および関係式:25×107/°C≦CTE≦40×107/°Cを満たす、温度範囲0~300°Cに亘る線熱膨張係数CTEを示す無アルカリアルミノケイ酸塩ガラスからなる物品。前記ガラスが、移動するヌープ圧子により荷重を印加したときに、横方向の割れ目が存在しないことにより測定される、少なくとも1500g重約14.7Nの耐引掻性を示す、請求項1記載のガラス物品。前記ガラスが、ビッカース圧子を使用してガラスに荷重を印加したときに放射状割れ目が存在しないことにより測定される、少なくともビッカース圧子を使用してガラスに荷重を印加したときに放射状割れ目が存在しないことにより測定される、少なくとも1000g重約9.8Nの高い損傷閾値の高い損傷閾値を示す、請求項1記載のガラス物品。前記ガラスが、酸化物基準のモルパーセントで表して、64.0~71.0のSiO2、9.0~12.0のAl2O3、7.0~12.0のB2O3、1.0~3.0のMgO、6.0~11.5のCaO、0~2.0のSrO、および0~0.1のBaOを含む無アルカリガラスであり、a1.00≦Σ[RO]/[Al2O3]≦1.25、式中、[Al2O3]はAl2O3のモルパーセントであり、Σ[RO]は、MgO、CaO、SrO、およびBaOのモルパーセントの合計と等しい、b前記ガラスは、以下の組成の特徴の少なくとも一方を有する:i酸化物基準で、前記ガラスは多くとも0.05モルパーセントしかSb2O3を含まない;ii酸化物基準で、前記ガラスは少なくとも0.01モルパーセントのSnO2を含む、請求項1記載のガラス物品。前記ガラスが、2.41グラム/cm3以下の密度、および以下の性質の1つ以上を有する請求項4記載のガラス物品:a100,000ポアズ以上の液相線粘度、b650°C以上の歪み点、c関係式:28×107/°C≦CTE≦34×107/°Cを満たす、温度範囲0~300°Cに亘る線熱膨張係数CTE。前記ガラス物品が、酸化物基準のモルパーセントで表して、64.0~71.0のSiO2、9.0~12.0のAl2O3、7.0~12.0のB2O3、1.0~3.0のMgO、6.0~11.5のCaO、0~1.0のSrO、および0~0.1のBaOを含む無アルカリガラスであり、Σ[RO]/[Al2O3]≧1.00式中、[Al2O3]はAl2O3のモルパーセントであり、Σ[RO]は、MgO、CaO、SrO、およびBaOのモルパーセントの合計と等しい、請求項1記載のガラス物品。Σ[RO]/[Al2O3]≦1.25である、請求項6記載のガラス物品。前記ガラスが、2.41グラム/cm3以下の密度、および以下の性質の1つ以上を有する請求項6記載のガラス物品:a100,000ポアズ以上の液相線粘度、b650°C以上の歪み点、c関係式:28×107/°C≦CTE≦34×107/°Cを満たす、温度範囲0~300°Cに亘る線熱膨張係数CTE。前記無アルカリガラスが、少なくとも55モルのSiO2、少なくとも5モルのAl2O3、および少なくとも1種類のアルカリ土類酸化物RO成分を含む、アルカリ土類アルミノホウケイ酸塩ガラスであり、Al2O3モルB2O3モル/ROモル>1、およびAl2O3モル/ROモル>0.65である、請求項1記載のガラス物品。前記アルカリ土類アルミノホウケイ酸塩ガラスが、55~75モルのSiO2、8~15モルのAl2O3、10~20モルのB2O3、0~8モルのMgO、0~8モルのCaO、0~8モルのSrO、および0~8モルのBaOを含む、請求項9記載のガラス物品。現行のアルカリ含有タッチスクリーン基板材料に関する上述した問題に鑑みて、携帯用コンピューティングシステムのタッチスクリーン基板のための改善されたガラス基板材料が必要とされている。詳しくは、ガラスに強化処理を施す必要なく、現行の化学調質されたガラス材料よりも、薄く、強く、より耐擦傷性および耐引掻性にすることができるガラス基板材料が必要とされている。耐擦傷性および耐引掻性が改善されており、携帯型電子装置に使用するためのタッチスクリーン基板として使用するのに適した無アルカリアルミノケイ酸塩ガラス物品がここに開示されている。1つの実施の形態において、ガラス物品は、携帯式電子装置におけるタッチスクリーン基板として使用するためのものであり、ビッカース圧子を使用してガラスに荷重を印加したときに垂直/放射状割れ目が存在しないことにより測定される、少なくとも1000g重約9.8Nの高い損傷閾値、移動するヌープ圧子により荷重を印加したときに、横方向の割れ目が存在しないことにより測定される、少なくとも900g重約8.8Nの耐引掻性を示す無アルカリアルミノケイ酸塩ガラスからなる。このガラス材料は、関係式:25×107/°C≦CTE≦40×107/°Cを満たす、温度範囲0~300°Cに亘る線熱膨張係数CTEを含む、電子装置のタッチスクリーン基板として使用するのにそのガラスを特に適したものとする特定の性質を示す。ここに開示された無アルカリアルミノケイ酸塩ガラスのタッチスクリーン基板は、様々な家庭用電子製品、例えば、携帯電話および音楽プレーヤー、ノートブック型コンピュータ、PDA、ゲームコントローラ、電子ブックリーダーおよびタッチスクリーン能力を必要とする他の装置などの他の電子装置に使用できる。以下に記載するように、より耐擦傷性であり、より耐引掻性であり、より薄いタッチスクリーン基板の産業の需要は、家庭用電子製品、例えば、携帯電話、音楽プレーヤー、ノートブック型コンピュータ、ゲームコントローラ、電子ブックリーダーおよび他の装置のためのタッチスクリーン基板として耐久性の無アルカリアルミノケイ酸塩ガラス物品の使用により満たされる。このガラス材料は、タッチスクリーン材料として現在使用されているソーダ石灰ガラス材料に勝る、改善された耐擦傷性、耐引掻性、および改善された縁強度などのある利点を有する。ここに用いたように、タッチスクリーンという用語は、全ての種類のタッチスクリーンを称するために使用されるが、特に、携帯式と携帯式ではない家庭用電子製品に使用するためのマルチタッチセンサタッチスクリーンを含む、容量性のタッチスクリーンを称するために使用される。特に、この用語は、表示パネル上に配置されたか、または表示パネルに組み込まれた透明基板上の酸化インジウムスズITOの一層または多層の堆積によって作製されるタッチスクリーンを含む。携帯式電子装置に使用されるタッチスクリーン基板として使用するためのガラス材料は、そのガラスが一般に、消費者の使用とアプリケーションに耐えるのに十分な化学的耐久性と機械的耐久性を有するという事実のために、無アルカリアルミノケイ酸塩ガラスからなる。選択される無アルカリガラス材料は、以下に限られないが、耐擦傷性、耐引掻性、縁強度および線熱膨張係数を含む多くの要因に依存する。1つの特別な実施の形態において、携帯式電子装置に使用されるタッチスクリーン基板として使用するためのガラス物品は、ビッカース圧子を使用してガラスに荷重を印加したときに垂直/放射状割れ目が存在しないことにより測定される、少なくとも1000g重約9.8Nの高い損傷閾値、移動するヌープ圧子により荷重を印加したときに、横方向の割れ目が存在しないことにより測定される、少なくとも900g重約8.8Nの耐引掻性を示す無アルカリアルミノケイ酸塩ガラスからなる。このガラス材料は、関係式:25×107/°C≦CTE≦40×107/°Cを満たす、温度範囲0~300°Cに亘る線熱膨張係数CTEを含む、電子装置のタッチスクリーン基板として使用するのにそのガラスを特に適したものとする特定の性質を示す。1000g重約9.8Nの印加荷重まで垂直/放射状割れ目のないこととして定義される、高い損傷閾値は、ビッカース圧子を使用して測定できる。ビッカース圧子試験には、標準的なASTM法はないが、有用な試験方法が、文献RTandonetalSurfaceStressEffectsonIndentationFractureSequencesJAmCeramSoc73926192627RTandonetalIndentationBehaviorofIonExchangedGlassesJAmCeramSoc734970077およびPHKobrinetalTheEffectsofThinCompressiveFilmsonIndentationFractureToughnessMeasurementsJMaterSci24413631367に記載されている。化学調質/強化SLSガラスは、1000g重約9.8N未満の印加荷重の範囲、ほとんどの場合、800g重約7.8Nの印加荷重の範囲の印加荷重レベルで垂直/放射状割れ目を示す傾向にある。上述したように、本開示の無アルカリ非強化ガラス物品は、一般に、1000g重約9.8Nの印加荷重まで、さらに別の実施の形態において、1500g重約14.7Nまでの印加荷重で、さらに別の実施の形態において、2000g重19.6Nまでの印加荷重で、放射状割れ目の存在を示さない。耐引掻性または横方向の割れ目の閾値は、ASTMG171-03引掻き試験法およびMicro-Tribometermod.UMT-2を使用して測定される。UMTは、引掻き試験を含む様々な形態の摩擦試験を可能にする市販の装置カリフォルニア州、キャンベル所在のCETRInc社である。適切な文献は、VLeHouerouetalSurfaceDamageofSodalimesilicaGlassesIndentationScratchBehaviorJNonCrystSolids31615463である。この試験において、ヌープ圧子が、約100秒間で500グラムの最大荷重まで圧子圧入荷重を増加させながら表面を横切って引っ張られるガラスとガラスの差を識別するように。化学調質/強化SLSガラスは、500g重約4.9N未満の印加荷重、ほとんどの場合、200g重約1.96N未満の印加荷重の範囲の印加荷重レベルで横方向の割れ目を示す傾向にある。上述したように、本開示の無アルカリ非強化ガラス物品は、一般に、1000g重約9.8Nの印加荷重まで、さらに別の実施の形態において、1600g重約15.7Nまでの印加荷重で横方向の割れ目の存在を示さない。この必須の高い損傷閾値1000g重約9.8Nの荷重まで垂直/放射状割れ目がないおよび耐引掻性900g重約8.8Nの荷重まで横方向の割れ目がないは、典型的な消費者の使用/アプリケーションに耐えるように十分に強く、耐久性であるタッチスクリーン基板をもたらすように働く。手短に言えば、本実施の形態の無アルカリアルミノケイ酸塩ガラス基板は、SLSガラスと比べた場合、より高度の耐引掻性および耐擦傷性を示し、それゆえ、特に機械的信頼性が重要である場合、タッチスクリーンのためのITOまたはDITOガラスとしての用途に特に有益であろう基板を提供する。特に業界標準の現在使用されているソーダ石灰ケイ酸塩SLSガラスと比べた場合、タッチスクリーン基板のための無アルカリガラスを使用する他の利点としては、以下が挙げられる:固有の耐擦傷性および耐引掻性のために、これらのガラスを強化する必要がなく、したがって、これらのガラスは、フルシートとして、処理されイオン交換されたSLSガラスがレーザ切断されたSLSである場合に典型的に見られる結果として生じた反りがなく、次いで、レーザ切断することができる;ダウンドロー法を使用して形成された無アルカリアルミノケイ酸塩ガラスを使用すると、無垢な薄いガラス0.1~1mm厚を使用できるのに対し、SLSガラスは、典型的に、これらのより薄い仕様を達成するために研磨が必要であろう;イオン交換プロセスがないことは、イオン交換ガラスは、最小のイオン移動度および結果として生じる強度の変化を確実にするために交換温度より低く処理する必要があるので、処理温度が、イオン交換ガラスにおけるよりも、高くて差し支えないことを意味する;開示された無アルカリアルミノケイ酸塩タッチスクリーンガラス基板は、典型的にディスプレイ用ガラスと密接に一致したものを示し、これは転じて、ITOガラスのディスプレイ用ガラスとの将来的なハイブリッド組込みが可能になる;イオン交換がないことは、均一であり、部分的に応力下でも部分的に張力下でもない縁を意味し、これは、適切なサイズに切断されたときに、上面と下面のみが化学強化され、縁の中は強化されておらず張力下にある縁を示すSLSガラスの特徴と対照的である。その結果、無アルカリアルミノケイ酸塩タッチスクリーン基板は、張力下にある露出縁を有する基板に典型的に存在する、時間の経過と共に縁の強度の減少をもたらすガラス中の疲労効果による置割れの傾向がない。これらの遅延した疲労効果は、ガラスが曝露されたであろう温度または湿度もしくはそれらの組合せに相関するようである。上述したように、電子装置のタッチスクリーン基板に使用するためのガラス材料は、特にSLSガラス系のタッチスクリーン基板と比べた場合、それらの十分な耐久性および機械的性質のために、無アルカリアルミノケイ酸塩ガラス材料からなる。本実施の形態に使用するための適切な組成が見つけられる、第1の代表的な無アルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成群は、酸化物基準のモルパーセントで表して、64.0~71.0のSiO2、9.0~12.0のAl2O3、7.0~12.0のB2O3、1.0~3.0のMgO、6.0~11.5のCaO、0~2.0好ましくは0~1.0のSrO、および0~0.1のBaOを含み、a1.00≦Σ[RO]/[Al2O3]≦1.25好ましくは、1.03≦Σ[RO]/[Al2O3]≦1.12、式中、[Al2O3]はAl2O3のモルパーセントであり、Σ[RO]は、MgO、CaO、SrO、およびBaOのモルパーセントの合計と等しい、b前記ガラスは、以下の組成の特徴の少なくとも一方好ましくは両方を有する:i酸化物基準で、ガラスは多くとも0.05モルパーセントしかSb2O3を含まない;ii酸化物基準で、ガラスは少なくとも0.01モルパーセントのSnO2を含む。ガラスが、酸化物基準で、ガラスが多くとも0.05モルパーセントしかAs2O3を含まないというさらに別の組成特徴を有することが好ましい。タッチスクリーン基板をそれから製造できる、第2の代表的な無アルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成範囲は、酸化物基準のモルパーセントで表して、64.0~71.0のSiO2、9.0~12.0のAl2O3、7.0~12.0のB2O3、1.0~3.0のMgO、6.0~11.5のCaO、0~1.0のSrO、および0~0.1のBaOを含み、Σ[RO]/[Al2O3]≧1.00好ましくは、Σ[RO]/[Al2O3]≧1.03である。Σ[RO]/[Al2O3]比が1.25以下であることが好ましい1.12以下がより好ましい。また、前記ガラスは、以下の組成の特徴の少なくとも1つより好ましくは全てを有することが好ましい:a酸化物基準で、ガラスは多くとも0.05モルパーセントしかAs2O3を含まない;b酸化物基準で、ガラスは多くとも0.05モルパーセントしかSb2O3を含まない;c酸化物基準で、ガラスは少なくとも0.01モルパーセントのSnO2を含む。タッチスクリーン基板物品をそれから製造できる、第3の代表的な無アルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成範囲および方法は、以下のとおりである。第3の態様によれば、ダウンドロー法例えば、フュージョン法により無アルカリアルミノケイ酸塩ガラス板その後、切断して、タッチスクリーン基板を形成できるを製造する方法であって、板を構成するガラスが、SiO2、Al2O3、B2O3、MgO、およびCaOを含み、酸化物基準で、i1.0以上のΣ[RO]/[Al2O3]比;およびii1.0モルパーセント以上および好ましくは3.0モルパーセント以下のMgO含有量、を有するように、バッチ材料を選択し、溶融し、清澄する各工程を含む方法であって、a清澄が、相当な量のヒ素またはアンチモンのいずれも使用せずにすなわち、As2O3およびSb2O3の濃度の各々が、0.03モルパーセント以下である行われ、b溶融され清澄されたバッチ材料からダウンドロー法により製造された50枚の連続したガラス板の個体群が、0.05未満のガス状包有物/立方センチメートルの平均ガス状包有物レベルを有し、その個体群における各板が少なくとも500立方センチメートルの容積を有する、方法が提供される。板を構成するガラスが、BaOを実質的に含まないすなわち、BaOの濃度が0.05モルパーセント以下であることが好ましい。また、清澄にSnO2が使用されることも好ましい。開示された先の態様の各々によれば、前記ガラスは、以下の性質の好ましくはいくつかを、最も好ましくは全てを有する:a2.41グラム/cm3以下の密度、b100,000ポアズ以上の液相線粘度、c650°C以上の歪み点、d関係式:28×107/°C≦CTE≦34×107/°Cを満たす、温度範囲0~300°Cに亘る線熱膨張係数CTE。タッチスクリーン基板物品をそれから製造できる、第4の代表的な無アルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成範囲は、アルカリを実質的に、以下の組成:1少なくとも55モルのSiO2、2少なくとも5モルのAl2O3、3少なくとも1種類のアルカリ土類酸化物RO、41を超える、Al2O3B2O3対ROのモル比、および40.65を超える、Al2O3対ROモル比;から構成されたアルカリ土類アルミノホウケイ酸塩ガラスに見つかる。ここに開示されたアルミノホウケイ酸塩ガラスは、加えて、以下の性質を示す:11000g重約9.8N超のビッカース割れ目開始荷重、2移動するヌープ圧子により荷重を印加したときに、横方向の割れ目が存在しないことにより測定される、少なくとも900g重約8.8Nの耐引掻性、375GPa未満のヤング率値、427.5cm3/モル超のモル体積。これらのガラスはさらに、関係式:25×107/°C≦CTE≦40×107/°Cを満たす、温度範囲0~300°Cに亘る線熱膨張係数CTEを示す。別の実施の形態によれば、前記アルカリ土類アルミノホウケイ酸塩ガラスは、55~75モルのSiO2、8~15モルのAl2O3、10~20モルのB2O3、0~8モルのMgO、0~8モルのCaO、0~8モルのSrO、および0~8モルのBaOを含む。このアルカリ土類アルミノホウケイ酸塩ガラスのさらに別の実施の形態は、59~64モルのSiO2、8~12モルのAl2O3、11~19モルのB2O3、2~7モルのMgO、1~8モルのCaO、1~6モルのSrO、および0~6モルのBaOを含む。実施例1~10第1の2つの上述した無アルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成範囲の各々から見つかる、特にタッチスクリーン基板に形成できる特定の代表的な実施例が具体的に表Iに与えられている。特に、表Iには、連続式溶融機を使用して調製された組成物の完成ガラスについての測定から決定された、または坩堝溶融の場合においては、ガラスバッチから酸化物基準で計算されたモルパーセントで本発明のガラスと比較のガラスの例が列挙されている以下参照。表Iには、これらのガラスについての様々な物理的性質も列挙されておりり、これの性質の単位は、以下のとおりである:密度グラム/立方センチメートルCTE×107/°C0~300°C歪み点°Cヤング率×106psi融点°C液相線温度°C液相線粘度ポアズ個々の成分の合計が100になるか100に極めて近いので、全ての実用的な目的のために、報告された値は、モルパーセントを表すと考えてよい。実際のバッチ成分は、他のバッチ成分と共に溶融されたときに、適切な比率で所望の酸化物に転化される、酸化物、または他の化合物いずれかのどのような材料を含んでもよい。例えば、SrCO3およびCaCO3は、それぞれ、SrOおよびCaOの供給源を提供できる。表Iのガラスを調製するために使用される特定のバッチ成分は、微細な砂、アルミナ、ホウ酸、酸化マグネシウム、石灰石、炭酸ストロンチウムまたは硝酸ストロンチウム、および酸化スズであった。表Iに列挙された実施例1~10について、溶融は、研究室規模で、連続的にジュール加熱溶融装置内で行われた。ひとまとめで45.4kgの原材料のバッチをメカニカルミキサ中に計り取り、5分間に亘り一緒に混合した。約0.25kgに相当する量の水を、混合の最後の60秒間で混合物に加えて、埃の発生を低減させた。混合物をスクリューフィーダを使用して、酸化物電極と、溶融物の表面を焼成する対向するバーナとを備えた、セラミックが裏打ちされた炉に装填した。電極により供給された出力は、1590°Cと1610°Cの間の温度に対応する、ほぼ一定の抵抗性にガラスを維持することによって、制御した。ガラスは、溶融装置から、高温清澄器からなる白金系調質システムに、その後、撹拌槽へと移動した。清澄器と撹拌槽の温度は実験中ずっと一定に維持したのに対し、セラミックが裏打ちされた溶融装置の溶融温度は、組成により変えられた。ガラスは、加熱されたオリフィスを通じて撹拌槽から排出され、約5mm厚および約30mm幅のリボンに圧延された。このリボンからのガラスを欠陥について定期的に分析した。欠陥は、特定し、計数し、1ポンド約0.45kg当たりの欠陥に換算した。組成は、標準的な化学的方法によりリボンから得た。物理的性質は以下に記載するように得た。表Iに述べられたガラスの性質は、ガラス業界において慣習的な技法にしたがって決定した。それゆえ、温度範囲0~300°Cに亘る線熱膨張係数CTEは×107/°Cで表され、歪み点は°Cで表される。これらは、ファイバ伸張技法それぞれ、ASTM基準のE228-85およびC336から決定した。グラム/cm3で表された密度は、アルキメデス法ASTMC693により測定した。°Cで表された溶融温度ガラス溶融物が200ポアズの粘度を示す温度として定義されるは、回転円筒式粘度測定法ASTMC965-81により測定した高温粘度データに近似したファルチャー方程式を使用して計算した。°Cで表されたガラスの液相線温度は、ASTMC829-81の標準勾配ボート液相線法を使用して測定した。この方法は、粉砕したガラス粒子を白金ボートに入れ、このボートを、勾配温度の領域を有する炉内に配置し、24時間に亘り適切な温度領域でボートを加熱し、ガラス内部に結晶が現れる最高温度を顕微鏡観察によって決定する各工程を含む。ポアズで表された液相線粘度は、液相線温度およびファルチャー方程式の係数から決定した。Mpsiで表されたヤング率値は、ASTME1875-00e1に述べられた一般タイプの共鳴超音波式分光技法を使用して決定した。実施例11~23タッチスクリーン基板に特に形成でき、第4の上述した無アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、特に、上述したアルカリ土類アルミノホウケイ酸塩ガラスの組成範囲から見つけられる特定の代表的な実施例が、表IIに具体的に提供されている。特に、表IIは、ここに記載された、請求項の組成範囲と耐失傷性範囲内の13種類の無アルカリ/アルカリ土類アルミノホウケイ酸塩ガラスを列挙している。個々の成分の合計が100になるか100に極めて近いので、全ての実用的な目的のために、報告された値は、モルパーセントを表すと考えてよい。実際のバッチ成分は、他のバッチ成分と共に溶融されたときに、適切な比率で所望の酸化物に転化される、酸化物、または他の化合物いずれかのどのような材料を含んでもよい。例えば、SrCO3およびCaCO3は、それぞれ、SrOおよびCaOの供給源を提供できる。表IIのガラスを調製するために使用される特定のバッチ成分は、微細な砂、アルミナ、ホウ酸、酸化マグネシウム、石灰石、炭酸ストロンチウムまたは硝酸ストロンチウム、および酸化スズであった。表IIに列挙された実施例11~23について、溶融は、研究室規模で、連続的にジュール加熱溶融装置内で行われた。ひとまとめで45.4kgの原材料のバッチをメカニカルミキサ中に計り取り、5分間に亘り一緒に混合した。約0.25kgに相当する量の水を、混合の最後の60秒間で混合物に加えて、埃の発生を低減させた。混合物をスクリューフィーダを使用して、酸化物電極と、溶融物の表面を焼成する対向するバーナとを備えた、セラミックが裏打ちされた炉に装填した。電極により供給された出力は、1590°Cと1610°Cの間の温度に対応する、ほぼ一定の抵抗性にガラスを維持することによって、制御した。ガラスは、溶融装置から、高温清澄器からなる白金系調質システムに、その後、撹拌槽へと移動した。清澄器と撹拌槽の温度は実験中ずっと一定に維持したのに対し、セラミックが裏打ちされた溶融装置の溶融温度は、組成により変えられた。ガラスは、加熱されたオリフィスを通じて撹拌槽から排出され、約5mm厚および約30mm幅のリボンに圧延された。このリボンからのガラスを欠陥について定期的に分析した。欠陥は、特定し、計数し、1ポンド約0.45kg当たりの欠陥に換算した。組成は、標準的な化学的方法によりリボンから得た。物理的性質は以下に記載するように得た。表IおよびIIに述べられたガラスの性質は、ガラス業界において慣習的な技法にしたがって決定した。それゆえ、温度範囲0~300°Cに亘る線熱膨張係数CTEは、×107/°Cで表され、ASTM基準E228-85であるファイバ延伸技法から決定した。Mpsiで表されたヤング率値は、ASTME1875-00e1に述べられた一般タイプの共鳴超音波式分光技法を使用して決定した。ここに記載された材料、方法、および物品に、様々な変更および改変を行うことができる。ここに記載された材料、方法、および物品の他の態様が、ここに開示された材料、方法、および物品の実施および本明細書の検討により明白となる。この明細書および実施例は例示と考えることが意図されている。"