"下記成分A乃至Cを少なくとも含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化型空隙充填用樹脂組成物。成分A:エチレン性不飽和基含有化合物、成分B:ビニル系単量体を150~350°Cの共重合温度において連続重合して得られた重量平均分子量1,000~20,000の共重合体、成分C:光重合開始剤。成分A及びBの合計100重量に対して、成分Aを40~80重量及び成分Bを60~20重量含む請求項1に記載の組成物。成分Bのビニル系単量体が炭素数4以上のアルキル基を有するアルキルメタアクリレートを含む請求項1または請求項2に記載の組成物。成分Bのガラス転移温度が-80~20°Cである請求項1乃至3のいずれか1項に記載の組成物。成分Bの多分散度が5以下である請求項1乃至4のいずれか1項に記載の組成物。成分Bは分子中にアルコキシシリル基を有する請求項1乃至5のいずれか1項に記載の組成物。成分Aは、アルコキシシリル基を有するメタアクリレートを含む請求項1乃至6のいずれか1項に記載の組成物。アルコキシシリル基を有するメタアクリレートを成分A中に10~70重量含有する請求項1乃至7のいずれか1項に記載の組成物。成分Aは、ポリオールのポリメタアクリレートを含む請求項1乃至8のいずれか1項に記載の組成物。請求項1乃至9のいずれか1項に記載の組成物の硬化物により、タッチパネルモジュール、表面保護層、画像表示ユニットのいずれか又は全てが固定されてなることを特徴とする画像表示装置。以上のように、画像表示装置に用いられる空隙充填用の透明材料としては、透明樹脂シート、反応硬化性液状樹脂及び粘着剤等が提案されている。しかし、透明樹脂シートは液状樹脂や粘着剤よりも弾性率が高いので空隙充填性が悪いという問題がある。又、反応硬化性液状樹脂は、液体を扱うプロセスとなり製造工程が複雑になり、さらにシリコーンゲルでは接着力が低く信頼性に問題がある。これらに対し、粘着剤は取扱いが容易で歩留りが高く、信頼性も高いことから、画像表示装置と表面保護層を直接貼り合わせる構造には好適である。しかし、画像表示装置における表面保護層が遮光層等の凹凸形状を有し、かかる凹凸形状面に粘着剤を貼り合わせる場合や、凹凸形状を有する層が設けられた画像表示ユニットの表示面に粘着剤を貼り合わせる場合は、それらの凹凸形状も隙間なく充填し、かつ高温や高湿度条件下に長時間置かれても表面保護層、画像表示ユニットの表示面、又はタッチパネルモジュールとの界面で気泡や剥がれが発生せず、更に白化することがないことが必要である。近年、意匠性の点から凹凸形状の膜厚が大きくなる傾向があり、空隙充填性と信頼性に対する要求はますます高まっており、この課題を解決する空隙充填用樹脂が求められている。本発明者らは、空隙充填性、硬化性及び接着性に優れ、特に画像表示装置の表面保護層、画像表示ユニット又はタッチパネルモジュール等を相互に貼付して積層する際のUV硬化性及び接着性に優れる活性エネルギー線硬化型空隙充填用樹脂組成物を見出すため、鋭意検討を行ったのである。本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、Aエチレン性不飽和基含有化合物、Bビニル系単量体を150~350°Cの共重合温度において連続重合して得られた重量平均分子量1,000~20,000の共重合体、及びC光重合開始剤を含む組成物が、画像表示装置等に用いられる空隙充填用樹脂として好適であることを見出し、本発明に至った。本発明は、下記成分A乃至Cを少なくとも含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化型空隙充填用樹脂組成物である。成分A:エチレン性不飽和基含有化合物、成分B:ビニル系単量体を150~350°Cの共重合温度において連続重合して得られた重量平均分子量1,000~20,000の共重合体、成分C:光重合開始剤。尚、本明細書では、組成物に活性エネルギー線を照射して得られる架橋物又は硬化物を、まとめて硬化物と表す。また、アクリレート又はメタクリレートをメタアクリレート、アクリル又はメタクリルをメタアクリルと表す。以下、本発明を詳細に説明する。本発明の活性エネルギー線硬化型空隙充填用樹脂組成物は、硬化性成分として成分Aであるエチレン性不飽和基含有化合物を含有するとともに、成分Bである高温連続重合によって得られた比較的低分子量の共重合体を含有するので、組成物が低粘度で流動性に優れ、空隙充填性に優れ、耐衝撃性を向上させる充填用樹脂として好適であるとともに、硬化性と接着性にも優れ、さらには硬化物の透明性にも優れる。さらに、本発明の組成物として、成分A中に分子中にアルコキシシリル基を有するメタアクリレートを含有させるか、又は成分Bとしてアルコキシシリル基を有する共重合体を使用することにより、画像表示装置の端部のように、硬化時に照射される活性エネルギー線が十分に到達しない個所でも、アルコキシシリル基の架橋反応により硬化が進行するので、画像表示装置全体の十分な接着信頼性を確保することができる。したがって、本発明によれば、高品位の画像表示装置が得られる。本発明の樹脂組成物は、樹脂成分として、前記した成分A及びBを含む。以下、両成分について説明する。1.成分A本発明の成分Aは、エチレン性不飽和基含有化合物である。A成分におけるエチレン性不飽和基としては、ビニル基、ビニルエーテル基、メタアクリロイル基及びメタアクリルアミド基が挙げられる。A成分としては、種々の化合物が使用可能である。具体的には、メタアクリレート、メタアクリルアミド、スチレン及びビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物、酢酸ビニル、N-ビニルピロリドン、N-ビニルホルムアミド並びにN-ビニルカプロラクタム等が挙げられる。これらの中でもメタアクリレートが好ましい。メタアクリレートとしては、1個のメタアクリロイル基を有する化合物以下、単官能メタアクリレートという及び2個以上のメタアクリロイル基を有する化合物以下、多官能メタアクリレートというが挙げられる。単官能メタアクリレートとしては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、及びステアリルメタアクリレート等のアルキルメタアクリレート;シクロヘキシルメタアクリレート、トリシクロデカンメタアクリレート、ジシクロペンテニルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート及びアダマンチルメタアクリレート等の脂肪環式メタアクリレート;2-メトキシエチルメタアクリレート、メトキシトリエチレングリコールメタアクリレート、2-エチルヘキシルカルビトールメタアクリレート、エトキシエトキシエチルメタアクリレート等のアルコキシアルキルメタアクリレート;フェノキシエチルメタアクリレート、ノニルフェノキシエチルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、フェノール誘導体のアルキレンオキサイド変性物のメタアクリレート及び2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレートの芳香族メタアクリレート;テトラヒドロフルフリルメタアクリレート;N-メタアクリロイルオキシエチルテトラヒドロフタルイミド及びN-メタアクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミド等のマレイミドメタアクリレート;並びにオキサゾリジノンエチルメタアクリレート等が挙げられる。多官能メタアクリレートとしては、例えば、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、3-メチル-1,5-ペンタンジオールジメタアクリレート、2-ブチル-2-エチル-1,3-ノナンジオールジアクリレート、2-メチル-1,8-オクタンジオールジメタアクリレート、2-ヒドロキシ-1,3-ジメタアクリロイルオキシプロパン、2-ヒドロキシ-3-メタアクリロイルオキシプロピルメタアクリレート、グリセリンジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート等のポリオールポリメタアクリレート;これらポリメタアクリレートの原料アルコールのアルキレンオキサイドエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイド等付加物のポリメタアクリレート;これらポリメタアクリレートの原料アルコールのカプロラクトン変性物のポリメタアクリレート;エチレンオキサイド変性イソシアヌル酸のジメタアクリレート及びエチレンオキサイド変性イソシアヌル酸のトリメタアクリレート等のアルキレンオキサイド変性イソシアヌル酸のポリメタアクリレート等が挙げられるが、これらに限らない。多官能メタアクリレートとしては、オリゴマーも使用することができ、具体的にはウレタンメタアクリレート、ポリエステルメタアクリレート及びエポキシメタアクリレート等が挙げられる。メタアクリルアミドとしては、N-メチルメタアクリルアミド及びN-エチルメタアクリルアミド等のN-アルキルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド及びN,N-ジエチルメタアクリルアミド等のN,N-ジアルキルメタアクリルアミド、並びにメタアクリルロイルモルホリン等が挙げられる。本発明の組成物を湿気硬化性を有する組成物とする場合、アルコキシシリル基を有するメタアクリレートを使用することが好ましい。アルコキシシリル基を有するメタアクリレートとしては、反応性や、硬化物の柔軟性に優れる点で、メトキシシリル基またはエトキシシリル基を有するメタアクリレートが好ましい。メトキシシリル基またはエトキシシリル基を有するメタアクリレートの具体例としては、例えば、トリメトキシシリルプロピルメタアクリレート、トリエトキシシリルプロピルメタアクリレート、メチルジメトキシシリルプロピルメタアクリレート及びジメチルメトキシシリルプロピルメタアクリレート等が挙げられる。これら化合物は、単独で使用しても、2種類以上併用して使用してもよい。成分Aとしては、硬化後の耐衝撃性に優れる点及び穴埋めに使用する際のしみだしを防止できる適切な粘度とすることができる点で、多官能メタアクリレートが好ましい。本発明では、B成分が可塑剤として作用することにより、成分Aとして多官能メタアクリレートのみを使用しても、空隙充填剤用組成物として適切な粘度とすることができる。多官能メタアクリレートは、成分A中に20~100重量含まれることが好ましく、より好ましくは50~100重量である。成分Aとしてアルコキシシリル基を有するメタアクリレートを使用する場合、その含有量は、成分A中に10~70重量が好ましく、より好ましくは30~50重量である。2.成分B本発明の成分Bは、ビニル系単量体を150~350°Cの共重合温度において連続重合して得られた重量平均分子量1,000~20,000の共重合体である。成分Bの共重合体に使用できるビニル系単量体としては、特に制限はなく、メタアクリレート、メタアクリル酸、スチレン、α-メチルスチレン、アクリロニトリル、酢酸ビニルなどが挙げられるが、共重合性、硬化物の機械的物性、耐候性、耐水性などが優れるため、メタアクリレートが好ましい。メタアクリレートの例としては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、s-ブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、ネオペンチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、イソデシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレートおよびステアリルメタアクリレート等のアルキルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレートおよびトリシクロデシニルメタアクリレート等の脂環式アルキルメタアクリレート、2-メトキシエチルメタアクリレート、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、クロロエチルメタアクリレート、トリフルオロエチルメタアクリレートおよびテトラヒドロフルフリルメタアクリレート等のヘテロ原子含有メタアクリレート類が挙げられる。これらの中でも炭素数4以上のアルキルメタアクリレートは硬化物に柔軟性を付与し、耐水性、耐候性に優れるため、好ましい。炭素数4以上のアルキルメタアクリレートの割合は40重量部以上が好ましい成分Bの共重合体の製造に使用する全単量体を100重量部とした場合。40重量部未満ではガラス転移温度が高くなり、硬化物の柔軟性が不足する場合がある。成分Bに湿気硬化性を付与する目的で、アルコキシシリル基を有するビニル系単量体を共重合することもできる。アルコキシシリル基を有するビニル系単量体としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシランおよびビニルメトキシジメチルシランなどのビニルアルコキシシラン類、トリメトキシシリルプロピルメタアクリレート、トリエトキシシリルプロピルメタアクリレートおよびメチルジメトキシシリルプロピルメタアクリレートなどのアルコキシシリル基含有メタアクリレート類、トリメトキシシリルプロピルビニルエーテルなどのアルコキシシリル基含有ビニルエーテル類、トリメトキシシリルウンデカン酸ビニルなどのアルコキシシリル基含有ビニルエステル類などが挙げられる。これらの中でも、その他のビニル系単量体との共重合性や得られる共重合体の柔軟性が優れるため、アルコキシシリル基含有メタアクリレート類が好ましい。成分Bにアルコキシシリル基を有するビニル系単量体を共重合する場合の好ましい割合は、5~70重量部、さらに好ましくは10~50重量部である成分Bの共重合体の製造に使用する全単量体を100重量部とした場合。5重量部未満では湿気硬化性が不足する場合があり、70重量部を超えると空隙充填性や接着性が低下する場合がある。これら単量体は、1種類又は2種類以上を重合してもよい。成分Bは、ラジカル重合によって得ることができ、150~350°Cの高温連続重合方法により得られる。重合方法は、溶液重合、塊状重合、分散重合いずれの方法でもよく、また、近年開発されたリビングラジカル重合法でもよい。重合温度が150°Cに満たない場合は、分岐反応が起こり分子量分布を広くし、分子量を下げるのに多量の開始剤や連鎖移動剤を必要とするため耐候性、耐熱性、耐久性に悪影響を与える。また除熱などの生産上の問題がおこることもある。他方350°Cより高すぎると、分解反応が発生して重合液が着色したり、分子量が低下する。この温度範囲で重合することにより、分子量が適当で粘度が低く、無着色で夾雑物の少ない共重合体を効率よく製造することができる。すなわち、当該重合方法によれば、極微量の重合開始剤を使用すればよく、メルカプタンのような連鎖移動剤や、重合溶剤を使用する必要がなく、純度の高い共重合体が得られる。一般的に重合体中に均一に架橋性官能基が導入されることが、硬化性や耐侯性等の物性を保つ上で重要である。反応器に攪拌槽型反応器を用いれば組成分布架橋性官能基の分布や分子量分布の比較的狭いメタアクリル酸エステル共重合体を得ることができるため好ましい。また、管状型反応器よりも連続攪拌槽型反応器を用いるプロセスが組成分布、分子量分布を狭くするのでより好ましい。高温連続重合法としては、特開昭57-502171号、特開昭59-6207号、特開昭60-215007号等に開示された公知の方法に従えば良い。例えば、加圧可能な反応機を溶媒で満たし、加圧下で所定温度に設定した後、各単量体、及び必要に応じて重合溶媒とからなる単量体混合物を一定の供給速度で反応機へ供給し、単量体混合物の供給量に見合う量の重合液を抜き出す方法が挙げられる。また、単量体混合物には、必要に応じて重合開始剤を配合することもできる。その配合する場合の配合量としては、単量体混合物100重量部に対して0.001~2重量部であることが好ましい。圧力は、反応温度と使用する単量体混合物及び溶媒の沸点に依存するもので、反応に影響を及ぼさないが、前記反応温度を維持できる圧力であればよい。単量体混合物の滞留時間は、1~60分であることが好ましい。滞留時間が1分に満たない場合は単量体が充分に反応しない恐れがあり、未反応単量体が60分を越える場合は、生産性が悪くなってしまうことがある。好ましい滞留時間は2~40分である。成分Bの重量平均分子量は、1,000~20,000が好ましく、より好ましくは2,000~15,000である。重量平均分子量が1,000を下回ると硬化性組成物の機械的強度が十分でなく、20,000を上回ると粘度が高くなりすぎる。成分Bの数平均分子量Mnに対する重量平均分子量Mwの割合である多分散度Mw/Mnは、5以下であることが好ましく、3以下であることがより好ましい。その理由は組成物の粘度、得られる被膜の物性のバランスが良好なものとなるためである。本発明において、数平均分子量及び重量平均分子量とは、溶媒としてテトラヒドロフランを使用し、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィ以下、GPCというにより測定したポリスチレン換算の分子量を意味する。また、成分Bのガラス転移温度は、-80~20°Cが好ましく、より好ましくは-70~10°Cである。20°Cを超えると、作業性が悪くなり、空隙充填性が劣る。成分Bにアルコキシシリル基を含有させる場合、1分子中のアルコキシシリル基の数は0.1~4個が好ましく、より好ましくは0.3~3個である。0.1個未満では硬化不十分になり、4個を超えると硬化物が硬くなるからである。成分Bの製造に使用するラジカル重合開始剤としては、所定の反応温度でラジカルを発生する開始剤であれば何でもよい。具体的にはジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ-2-エトキシエチルオキシジカーボネート、ターシャリーブチルパーオキシピバレート、ジターシャリーブチルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド及びラウロイルパーオキサイド等の過酸化物、又は2,2-アゾビスイソブチロニトリル、2,2-アゾビス2-メチルブチロニトリル及び2,2-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル等のアゾ化合物、過硫酸アンモニウム及び過硫酸カリウム等の無機過酸化物、リビング重合に用いられる金属錯体等があげられる。またスチレン等から発生する熱開始ラジカルでもよい。特に好ましくは、ジターシャリーブチルパーオキサイド、ジターシャリーヘキシルパーオキサイド、ジターシャリーアミルパーオキサイド、アゾ系開始剤は、安価で開始剤ラジカルが水素引抜きを起こしにくいのでよい。水素引き抜き反応を頻度高く起こすと分子量分布が広くなり、架橋性官能基の導入されていない低分子量成分が出来やすく、耐侯性が悪化する場合がある。本発明では、有機溶媒中で行う溶液重合と、無溶剤で行う塊状重合を用いることができる。この中では、塊状重合が好ましいが、有機溶媒を用いる場合は、有機炭化水素系化合物が適当でありテトラヒドロフラン及びジオキサン等の環状エーテル類、ベンゼン、トルエン及びキシレン等の芳香族炭化水素化合物、酢酸エチル及び酢酸ブチル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノン等のケトン類等、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類が例示され、これらの1種または2種以上を用いることができる。メタアクリル酸エステル共重合体をよく溶解しない溶剤では、反応器の壁にスケールが成長しやすく洗浄工程等で生産上の問題がおきやすい。溶媒の使用量は、80部以下とすることが好ましい。成分Aと成分Bの組成比は、成分A及び成分Bの合計量を100重量として、成分Aが40~80重量で成分Bが60~20重量が好ましく、より好ましくは成分Aが50~70重量で成分Bが50~30重量である。成分Aが40重量部未満では硬化性と接着強度が不足する。3.成分C成分Cは、光重合開始剤である。成分Cは、活性エネルギー線の照射によってラジカルを発生し、成分Aの重合を開始する化合物である。成分C成分の具体例としては、ベンジルジメチルケタール、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、1-[42-ヒドロキシエトキシフェニル]-2-ヒドロキシー2-メチルー1-プロパンー1-オン、オリゴ[2-ヒドロキシー2-メチルー1-[4-1-メチルビニルフェニル]プロパノン、2-ヒドロキシー1-4-[4-2-ヒドロキシー2-メチループロピオニル-ベンジル]-フェニル-2-メチルプロパンー1-オン、2-メチル-1-[4-メチルチオ]フェニル]-2-モルフォリノプロパン-1-オン、2-ベンジルー2-ジメチルアミノー1-4-モルフォリノフェニルブタンー1-オン、2-ジメチルアミノー2-4-メチルベンジル-1-4-モルフォリン-4-イルーフェニル-ブタンー1-オン、アデカオプトマーN-1414旭電化製、フェニルグリオキシリックアシッドメチルエステル、エチルアントラキノン及びフェナントレンキノン等の芳香族ケトン化合物;ベンゾフェノン、2-メチルベンゾフェノン、3-メチルベンゾフェノン、4-メチルベンゾフェノン、2,4,6-トリメチルベンゾフェノン、4-フェニルベンゾフェノン、4-メチルフェニルチオフェニルフェニルメタン、メチル-2-ベンゾフェノン、1-[4-4-ベンゾイルフェニルスルファニルフェニル]-2-メチル-2-4-メチルフェニルスルフォニルプロパンー1-オン、4,4‘-ビスジメチルアミノベンゾフェノン、4,4‘-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、N,N′-テトラメチル-4,4′-ジアミノベンゾフェノン、N,N′-テトラエチル-4,4′-ジアミノベンゾフェノン及び4-メトキシ-4′-ジメチルアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物;ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルホスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、エチルー2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルフォスフィネート及びビス2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド化合物;チオキサントン、2-クロロチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、1-クロロー4-プロピルチオキサントン、3-[3,4-ジメチルー9-オキソー9H-チオキサントンー2-イル]オキシ]-2-ヒドロキシプロピルーN,N,N―トリメチルアンモニウムクロライド及びフロロチオキサントン等のチオキサントン系化合物;アクリドン及び10-ブチルー2-クロロアクリドン等のアクリドン系化合物;1,2-オクタンジオン1-[4-フェニルチオ-2-O―ベンゾイルオキシム]、エタノン1-[9-エチルー6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾールー3-イル]-1-O―アセチルオキシム等のオキシムエステル類、2-o-クロロフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体、2-o-クロロフェニル-4,5-ジm-メトキシフェニルイミダゾール二量体、2-o-フルオロフェニル-4,5-フェニルイミダゾール二量体、2-o-メトキシフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体、2-p-メトキシフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体、2,4-ジp-メトキシフェニル-5-フェニルイミダゾール二量体及び2-2,4-ジメトキシフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体等の2,4,5-トリアリールイミダゾール二量体;並びに9-フェニルアクリジン及び1,7-ビス9,9′-アクリジニルヘプタン等のアクリジン誘導体等が挙げられる。これらの化合物は、単独で又は2種以上を組み合わせて使用できる。成分Cの配合割合としては、組成物中の成分Cを除いた合計量100重量部に対して、0.1~10重量が好ましく、より好ましくは0.5~5重量である。成分Cの配合割合を0.1重量以上とすることにより、適量な活性エネルギー線量で組成物を硬化させることができ生産性を向上させることができ、一方10重量以下とすることで、硬化物を耐候性や透明性に優れたものとすることができる。4.その他の成分本発明は、前記した成分A、B及びCを必須とするものであるが、必要に応じて種々の成分を含有してもよい。以下、その他の成分について説明する。4-1.有機溶剤本発明の組成物は、有機溶剤を含有しない無溶剤系であってもよいし、または、塗工性を改善する等の目的で、有機溶剤を含有してもよい。有機溶剤としては、例えば、成分Bの製造に関連して上記した有機溶剤を使用できる。有機溶剤の使用割合としては、適宜設定すれば良いが、組成物中に10~90重量が好ましく、より好ましくは30~80重量である。4-2.湿気硬化用触媒本発明の組成物を湿気硬化型組成物として使用する場合、湿気硬化用触媒を使用することが好ましい。湿気硬化用触媒としては、従来の湿気硬化型組成物で使用されているもの、及び湿気によりアルコキシシリル基含有共重合体やアルコキシシリル基含有メタアクリレートのアルコキシシリル基を縮合させることができるものであれば、種々の化合物が使用可能である。具体的には、ジブチル錫ラウレート、ジブチル錫ジアセテート及びジブチル錫ジアセトアセトナート等の錫系触媒、テトラブチルチタネート及びテトラプロピルチタネート等のチタン酸エステル類;アルミニウムトリスアセチルアセトナート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート及びジイソプロポキシアルミニウムエチルアセトアセテート等の有機アルミニウム化合物類;ジルコニウムテトラアセチルアセトナート、チタンテトラアセチルアセトナート等のキレート化合物類;オクチル酸鉛;ブチルアミン、オクチルアミン、ジブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、オレイルアミン、シクロヘキシルアミン、ベンジルアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、キシリレンジアミン、トリエチレンジアミン、グアニジン、ジフェニルグアニジン、2,4,6-トリスジメチルアミノメチルフェノール、モルホリン、N-メチルモルホリン、2-エチル-4-メチルイミダゾール及び1,8-ジアザビシクロ5,4,0ウンデセン-7DBU等のアミン系化合物;これらのアミン系化合物のカルボン酸等との塩が挙げられる。又、カルボン酸、カルボン酸金属塩、有機スルホン酸、酸性リン酸エステル類、3B族4A族金属を含有する有機金属化合物、その他酸性触媒並びに塩基性触媒等のシラノール縮合触媒が挙げられる。湿気硬化用触媒の使用割合としては、使用目的や使用するアルキシシリル基を有する共重合体又は/及びアルコキシシリル基を有するメタアクリレートの種類及び割合等に応じて適宜設定すれば良いが、組成物中に0.1~10重量が好ましく、より好ましくは0.5~5重量である。4-3.その他の成分前記以外に、本発明の組成物には、必要に応じて、無機材料、レベリング剤、シランカップリング剤、重合禁止剤及び/又は酸化防止剤、耐光性向上剤等を含有させることができる。5.活性エネルギー線硬化型空隙充填用樹脂組成物本発明の組成物は、前記成分A、B及びCを必須とするものである。本発明の組成物の製造方法は常法に従えばよく、前記成分A、B及びC、必要に応じてその他の成分を攪拌混合して得ることができる。必要に応じて、加熱することにより混合時間を短くすることができる。本発明の組成物は、物品の空隙を充填するために広く使用できるが、特に、タッチパネルを含む画像表示装置以下、タッチパネル型画像表示装置の構成部材である表面保護層、タッチパネルモジュール及び画像表示ユニットの間に充填して、これらの部材を互いに貼り合わせるのに好適に使用できる。6.タッチパネル型画像表示装置タッチパネル型画像表示装置は、表面保護層、タッチパネルモジュール及び画像表示ユニットから主に構成される。本発明の組成物は、表面保護層又はタッチパネルモジュールと画像表示ユニットとの空隙、表面保護層とタッチパネルモジュールとの空隙を埋めるために主に使用することができる。例えば、表面保護層とタッチパネルモジュールとの空隙を埋める場合は、表面保護層のタッチパネルモジュールと対向する面に本発明の組成物を塗工し、該塗工面にタッチパネルモジュールを貼り合わせた後、透明材料である表面保護層を介して塗工面に活性エネルギー線を照射すればよい。表面保護層又はタッチパネルモジュールと画像表示ユニットとの空隙も、上記の方法に準じて本発明の組成物で埋めることができる。層間接着力を大きくするために、貼り合わせる一方又は両方の表面に活性化処理を行うことができる。表面活性化処理としては、プラズマ処理、コロナ放電処理、薬液処理、粗面化処理、エッチング処理及び火炎処理等が挙げられ、これらを併用しても良い。本発明の組成物の塗工量としては、使用する用途に応じて適宜選択すればよいが、被膜膜厚が0.5~500μmとなるように塗工するのが好ましく、より好ましくは5~200μmである。塗工方法としては、目的に応じて適宜設定すれば良く、従来公知のバーコーター、ドクターブレード、ナイフコーター、コンマコーター、リバースロールコーター、ダイコーター、グラビアコーター及びマイクログラビアコーター等で塗工する方法が挙げられる。組成物が有機溶剤を含む場合は、塗布後に乾燥させ、有機溶剤を蒸発させる。乾燥条件は、使用する有機溶剤に応じて適宜設定すればよく、40~120°Cの温度に加熱する方法等が挙げられる。本発明の組成物の硬化に使用する活性エネルギー線としては、紫外線、可視光線、X線及び電子線等が挙げられ、安価な装置を使用できることから、紫外線及び/又は可視光線を使用することが好ましい。紫外線及び/又は可視光線により硬化させる場合の光源としては、種々のものが使用可能である。好適な光源としては、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、UV無電極ランプ及び紫外線及び/又は可視光を放射するLED等が挙げられる。活性エネルギー線照射における、照射強度等の照射条件は、使用する組成物、基材及び目的等に応じて適宜選択すれば良い。表面保護層は、画像表示装置上に配置された際に、最表面に配置される層である。表面保護層は、高分子フィルム、又はガラス等のみから構成されていても、他の層とともに複数の層から構成されていても良い。表面保護層は、画像表示装置の保護フィルム等として従来から使用されているものであれば良く、例えば、ポリメチルメタクリレートPMMA等のアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、又はガラスであることができる。表面保護層の厚さは、通常、0.1~5mmである。表面保護層が複数の層から構成される積層体である場合、画像表示装置の観測者側には、耐摩耗性、耐擦傷性、防汚性、反射防止性、帯電防止性等の機能特性を付与するための層を設けることができる。例えば、耐摩耗性及び耐擦傷性は、ハードコート層を形成することで得られる。さらに、該ハードコート層に帯電防止性、防汚性等を付与することも可能である。又、表面保護層が複数の層から構成される積層体である場合、観測者側の反対面に、印刷層、ハードコート層、蒸着層等の追加の層が表面保護層の全面もしくは一部の領域に含まれていてもよい。このような追加の層が、表面保護層の一部の領域に形成されている場合には、表面保護層は凹凸形状を有する表面となる。この場合の表面保護層の厚さは、全体として、通常、0.l~6mmである。表面保護層が端部に凹凸形状を有する場合や、画像表示ユニットが端部に凹凸形状を有する層を備える場合に、かかる表面保護層や画像表示ユニットの全体を他の部材と貼り合わせても、本発明の組成物は、それらの端部の凹凸形状にも隙間なく充填するので、高品位の画像表示装置を得ることができる。また、本発明の組成物の成分Bが分子中にアルコキシシリル基を有するか、または、本発明の組成物がA成分にアルコキシシリル基を有するメタアクリレートを含有する場合は、本発明の組成物が湿気硬化性を有するので、このような端部で湿気により硬化し、かかる端部で剥がれが生じることも防止される。タッチパネルモジュールとしては、抵抗膜方式、表面型静電容量方式及び投影型静電容量方式等の静電容量方式等の種々の方式等が挙げられる。画像表示ユニットとしては、透過型又は反射型の液晶表示ユニット、プラズマディスプレイユニット、有機ELOLEDユニット及び電子ペーパー等の画像表示ユニット等が挙げられる。画像表示ユニットの表示面には、追加の機能層一層又は多層、例えば、偏光板等を設けることができる。又、タッチパネルモジュールが画像表示ユニットの表示面に存在してもよい。タッチパネル型画像表示装置は、種々の電子装置に使用することができる。当該電子装置の具体例としては、携帯電話、スマートフォン、携帯情報端末、携帯ゲーム機、電子書籍、カーナビゲーションシステム、携帯音楽プレーヤー、時計、タブレット型コンピューター、ビデオカメラ、ビデオプレーヤー、デジタルカメラ、グローバルポジショニングシステムGPS装置及びパーソナルコンピュータPC等が挙げられる。以下に、実施例及び比較例を挙げ、本発明をより具体的に説明する。尚、以下の記載において、部は重量部を、は重量を意味する。実施例で使用した略号の意味は、以下のとおりである。M402:ジペンタエリスリトールペンタアクリレート及びヘキサアクリレートの混合物、東亞合成株製アロニックスM402。DPCA60:カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、日本化薬株製KAYARADDPCA60。重合体A:後記製造例1で得られたアルコキシシリル基含有ポリマーTg=-57°C、Mw=3300、Mw/Mn=1.9。重合体B:後記製造例2で得られたアクリルポリマーTg=-64°C、Mw=2500、Mw/Mn=1.6。Irg379:2-ジメチルアミノ-2-[4-メチルフェニルメチル]-1-[4-4-モルホリニルフェニル]-1-ブタノン、BASF製。KBM5103:3-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、信越化学製。DBTDL:ジブチルすずジラウレート、アデカ製。○製造例1B成分の製造オイルジャケットを備えた容量1000mlの加圧式攪拌槽型反応器の温度を200°Cに保った。次いで、反応器の圧力を一定に保ちながら、メチルメタクリレート以下、MMAともいう10部、ブチルアクリレート以下、BAともいう77部、トリメトキシシリルプロピルメタクリレート13部、イソプロピルアルコール以下、IPAともいう8部、オルト酢酸トリメチル4部、重合開始剤としてジターシャリーへキシルパーオキサイド1部からなる単量体混合物を、一定の供給速度48g/分、滞留時間:12分で原料タンクから反応器に連続供給を開始し、単量体混合物の供給量に相当する反応液を出口から連続的に抜き出した。反応開始直後に、一旦反応温度が低下した後、重合熱による温度上昇が認められたが、オイルジャケット温度を制御することにより、反応温度を227~229°Cに保持した。単量体混合物の供給開始から温度が安定した時点を、反応液の採取開始点とし、これから25分間反応を継続した結果、1.2kgの単量体混合液を供給し、1.2kgの反応液を回収した。その後反応液を薄膜蒸発器に導入して、未反応モノマー等の揮発成分を分離して濃縮液を得た。得られた共重合体を重合体Aという。溶媒としてテトラヒドロフランを使用し、GPCで測定したポリスチレン換算の重量平均分子量以下、Mwともいうは3300、Mw/Mnは1.9であった。○製造例2B成分の製造単量体混合液をMMA20部、2-エチルへキシルアクリレート80部、メチルエチルケトン25部、重合開始剤としてジターシャリーブチルパーオキサイド1部に変更し、反応温度を234~236°Cに保持する以外は製造例1と同様に重合および処理を行い、共重合体を得た。当該共重合体を、重合体Bという。重合体BのMwは2500、Mw/Mn=1.6であった。実施例1~同4、比較例1~同3表1に示す化合物を表1に示す割合でステンレス製容器に投入し、室温にてマグネチックスターラーで均一になるまで攪拌し、活性エネルギー線硬化型空隙充填用樹脂組成物を得た。得られた組成物を下記評価方法にて評価した。評価方法1UV硬化性組成物をガラス板にバーコーターで塗布50μmし、以下の条件で1回UV照射するごとに表面を指でさわり、液状物の付着がなくなるまでの照射回数パスを測定した。UV照射条件:80W/cm集光型メタルハライド灯、ランプ高さ10cm焦点、コンベアスピード5m/min。2湿気硬化性組成物をガラス板にバーコーターで塗布50μmし、以下の条件で放置した後、表面を指でさわり、液状物の付着がなくなるまでの日数を測定した。放置条件:30°C、80Rh。3引張せん断強度組成物をガラス板にバーコーターで塗布50μmし、もう一枚のガラス板を貼り合わせた後、以下の条件で5回UV照射を実施してテストピースを作成し、JISK6850に従い引張せん断強度を測定した。UV照射条件:80W/cm集光型メタルハライド灯、ランプ高さ10cm焦点、コンベアスピード5m/min。本発明の組成物である実施例1~同4では、UV硬化性及び引張せん断強度の何れもが優れていた。尚、実施例1は湿気硬化型組成物ではないので、湿気硬化性は評価していない。また、分子中にアルコキシシリル基を有する成分B及び/又は分子中にアルコキシシリル基を有するアクリレート成分Aを用いた実施例2~4の湿気硬化型組成物では、さらに湿気硬化性が優れていた。これに対して比較例1は本発明の成分Aを含まないためUV硬化性及び引張せん断強度の何れもが劣っていた。また、比較例2は本発明の成分Bを含まないためUV硬化性及び引張せん断強度の何れもが劣っていた。また、比較例3では本発明の成分Aの含有量が少なすぎるためUV硬化性及び引張せん断強度の何れもが劣っていた。"