ノズルと前記ノズルに対応する圧力発生手段を有する吐出ヘッドを備えた液滴吐出装置の制御方法であって、前記圧力発生手段を所定駆動回数に達するまで駆動させる第1加熱ステップと、前記所定駆動回数まで前記圧力発生手段を駆動させた後に、前記ノズルから機能液を液滴として吐出させる描画ステップと、を含み、前記描画ステップでは、所定時間間隔で、前記所定駆動回数に満たない前記圧力発生手段に対して、前記所定駆動回数に達するまで前記圧力発生手段を駆動させる第2加熱ステップを有することを特徴とする液滴吐出装置の制御方法。請求項1に記載の液滴吐出装置の制御方法において、前記第2加熱ステップでは、前記所定時間を、前記吐出ヘッドが走査する走査時間単位とすることを特徴とする液滴吐出装置の制御方法。請求項1または請求項2に記載の液滴吐出装置の制御方法において、前記第1加熱ステップまたは前記第2加熱ステップでは、前記機能液を吐出して描画する描画領域以外の非描画領域で前記圧力発生手段を駆動させることを特徴とする液滴吐出装置の制御方法。しかしながら、上記の記録方法では、記録ヘッドの吐出開始時点での温度と連続した吐出をした後とでは、記録ヘッドの温度に違いによってインク吐出量が変化する為、描画開始時と描画終了時との画像に濃度むらが発生してしまう、という課題があった。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。[適用例1]本適用例にかかる液滴吐出装置の制御方法は、ノズルと前記ノズルに対応する圧力発生手段を有する吐出ヘッドを備えた液滴吐出装置の制御方法であって、前記圧力発生手段を所定駆動回数に達するまで駆動させる第1加熱ステップと、前記所定駆動回数まで前記圧力発生手段を駆動させた後に、前記ノズルから機能液を液滴として吐出させる描画ステップと、を含み、前記描画ステップでは、所定時間間隔で、前記所定駆動回数に満たない前記圧力発生手段に対して、前記所定駆動回数に達するまで前記圧力発生手段を駆動させる第2加熱ステップを有することを特徴とする。この構成によれば、描画前の段階では、圧力発生手段が所定駆動回数に達するまで駆動される。これにより、吐出ヘッドの温度が上昇するとともに、吐出ヘッド全体の温度が均一される。そして、その後、描画が開始される。また、描画開始後、所定時間間隔で、所定駆動回数に満たない圧力発生手段が所定駆動回数に達するまで駆動される。これにより、吐出ヘッドの温度が上昇するとともに、吐出ヘッド全体の温度が均一化される。すなわち、描画前の段階における吐出ヘッドの温度と同等の温度に回復される。従って、描画の前後において吐出ヘッドの温度が同一に制御される。これにより、吐出ヘッド内の機能液の粘度が均一化され、描画開始から描画終了までにおけるノズルから吐出される吐出量のばらつきが抑制される。従って、濃度むら等が低減された画像を形成することができる。[適用例2]上記適用例にかかる液滴吐出装置の制御方法の前記第2加熱ステップでは、前記所定時間を、前記吐出ヘッドが走査する走査時間単位とすることを特徴とする。この構成によれば、吐出ヘッドの走査時間単位で吐出ヘッドの温度を管理するため、さらに容易に吐出ヘッドの温度を管理することができる。[適用例3]上記適用例にかかる液滴吐出装置の制御方法の前記第1加熱ステップまたは前記第2加熱ステップでは、前記機能液を吐出して描画する描画領域以外の非描画領域で前記圧力発生手段を駆動させることを特徴とする。この構成によれば、例えば、描画によって画像が形成される印刷メディア等の基材への誤吐出を防止することできる。以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各構成を認識可能な程度の大きさにするため、各構成の尺度を実際とは異ならせて示している。液滴吐出装置の構成まず、液滴吐出装置の構成について説明する。図1は、液滴吐出装置の構成を示す模式図である。液滴吐出装置は、基材上に機能液を塗布して画像を形成描画する装置である。本実施形態の液滴吐出装置1は、図1に示すように、ヘッドユニット20と、ヘッドユニット20をX軸方向に走査させる案内軸となるX走査軸50と、基材10を載置するステージ40と、ステージ40をY軸方向に走査させる案内軸となるY走査軸図示せず等を備えている。ヘッドユニット20は、X走査軸50上を移動する移動手段を備え、ステージ40はY走査軸上を移動する移動手段を備えている。また、ヘッドユニット20は、X走査軸50に連結されたキャリッジ21と、キャリッジ21に搭載された吐出ヘッド22を備えている。そして、上記部材等を制御する制御部図示せずを備えている。なお、本実施形態の基材10は、特に限定されず、例えば、プラスチックフィルムの他、綿布、麻布、絹布等の織布布帛や紙等を適用することができる。また、画像を形成する機能液として、例えば、紫外線硬化型インクを用いる場合には、紫外線を照射する紫外線照射部を配置することができる。次に、吐出ヘッドの構成について説明する。図2は、吐出ヘッドの構成を示す断面図である。図2に示すように、吐出ヘッド22は、ノズルプレート30を備え、ノズルプレート30には、ノズル31が形成されている。ノズルプレート30の上側であってノズル31と相対する位置には、ノズル31と連通するキャビティ32が形成されている。そして、吐出ヘッド22のキャビティ32には、収容タンク図示せずに貯留されている機能液33が供給される。キャビティ32の上側には、上下方向Z方向:縦振動に振動して、キャビティ32内の容積を拡大縮小する振動板34と、上下方向に伸縮して振動板34を振動させる圧力発生手段としての圧電素子35が配設されている。圧電素子35が上下方向に伸縮して振動板34を振動し、振動板34がキャビティ32内の容積を拡大縮小してキャビティ32を加圧する。それにより、キャビティ32内の圧力が変動し、キャビティ32内に供給された機能液33は、ノズル31を通って液滴36として吐出される。液滴吐出装置1は、制御部からの駆動信号に基づいて、ヘッドユニット20をX走査軸50に倣ってX軸方向に走査させるとともに、吐出ヘッド22の各圧電素子35を駆動させて液滴36を吐出させることにより、基材10上に画像等を形成描画することができる。なお、本実施形態では、画像を形成する描画するために基材10が配置された領域を描画領域DAとし規定し、描画領域DA以外の領域を非描画領域NDAとして規定する図1参照。次に、吐出ヘッド22の圧電素子35の駆動を制御する駆動波形について説明する。図3は、駆動波形を説明する説明図であり、図3aは、吐出駆動波形を示し、図3bは、非吐出駆動波形を示している。まず、吐出駆動波形PAについて説明する。吐出駆動波形PAは、吐出ヘッド22のノズル31から機能液33を液滴36として吐出させるために圧電素子35を駆動させる駆動波形である。図3aに示すように、吐出駆動波形PAは、略台形の波形形状をしており、吐出時の駆動電圧のピーク値である吐出電圧Vh1は、所定の電圧に設定され、所定時間印加させている。吐出駆動波形PAの印加による圧電素子35の駆動により、圧電素子35自体の他、配線基板や回路基板等が発熱し、吐出ヘッド22の温度が上昇する。そして、その発熱により吐出ヘッド22内の機能液33の温度が上昇すると考えられる。ここで、略台形の波形形状を有する吐出駆動波形PAの一つが圧電素子35の駆動回数1回に対応する。次に、非吐出駆動波形PBについて説明する。非吐出駆動波形PBは、吐出ヘッド22のノズル31から液滴36として吐出させない程度に圧電素子35を駆動させる駆動波形である。図3bに示すように、略台形の波形形状をしており、非吐出時の駆動電圧のピーク値である非吐出電圧Vh2は、液滴36を吐出させない範囲で、かつ、圧電素子35を大きく振動させるように設定することが好ましい。本実施形態において、例えば、非吐出電圧Vh2は、吐出電圧Vh1の約3分の1程度の電圧を適用している。非吐出駆動波形PBの印加による圧電素子35の駆動により、圧電素子35自体の他、配線基板や回路基板等が発熱し、吐出ヘッド22の温度が上昇する。そして、その発熱により吐出ヘッド22内の機能液33の温度が上昇すると考えられる。液滴吐出装置の制御方法次に、液滴吐出装置の制御方法について説明する。なお、本実施形態では、液滴吐出装置1を用いた場合における制御方法について説明する。図4は、液滴吐出装置の制御方法を示すフローチャート図である。また、図5は、吐出ヘッドの温度変化を説明する説明図あり、図6は、液滴吐出装置の動作を示す動作図である。本実施形態の液滴吐出装置の制御方法は、ノズルと当該ノズルに対応する圧力発生手段を有する吐出ヘッドを備えた液滴吐出装置の制御方法であって、圧力発生手段を所定駆動回数に達するまで駆動させる第1加熱ステップと、所定駆動回数まで圧力発生手段を駆動させた後に、ノズルから機能液を液滴として吐出させる描画ステップと、を含み、描画ステップでは、所定時間間隔で、所定駆動回数に満たない圧力発生手段に対して、所定駆動回数に達するまで圧力発生手段を駆動させる第2加熱ステップと、を有するものである。以下、具体的に説明する。図4に示すように、ステップS11第1加熱駆動:第1加熱ステップでは、圧力発生手段としての圧電素子35を所定駆動回数に達するまで駆動させる。この場合、吐出ヘッド22の全ての圧電素子35を駆動させる。なお、本実施形態では、記録デューティー100とした場合における圧電素子35の駆動回数を所定駆動回数として規定している。ここで、記録デューティー100における駆動回数とは、単位面積当たりの解像度における最大の実記録ドット数吐出数に対応する駆動回数である。また、本実施形態では、図3bに示すように、圧力発生手段としての圧電素子35に対してノズル31から液滴36が吐出されない程度の非吐出駆動波形PBを印加させる。これにより、圧電素子35が駆動する。さらに、本実施形態の第1加熱ステップでは、機能液33を吐出して画像を形成する描画領域DA以外の非描画領域NDAで圧力発生手段を駆動させる。具体的には、図6aに示すように、ヘッドユニット20を非画像領域NDAに移動させる。そして、非画像領域NDAにおいて圧電素子35を駆動させる。これにより、描画領域DAへの誤吐出等を防止することができる。次いで、ステップS12では、所定駆動回数に達したか否かを判断する。そして、NOの場合所定駆動回数に達していない場合には、ステップS11に移行し、YESの場合所定駆動回数に達した場合には、ステップS13に移行する。ここで、吐出ヘッド22の温度変化について説明する。図5において、横軸は経過時間tを示し、縦軸は吐出ヘッド22の温度Tを示している。図5に示すように、時間t0から圧電素子35を駆動させると、吐出ヘッド22の温度が徐々に上昇する。そして、圧電素子35を所定駆動回数まで達する時間に対応する時間t1において、吐出ヘッド22の温度がT1まで上昇する。次いで、ステップS13描画駆動:描画ステップでは、所定駆動回数まで圧電素子35を駆動させた後に、ノズル31から機能液33を液滴36として吐出させる描画を開始させる。具体的には、図6bに示すように、ヘッドユニット20をX軸方向に走査させながら、吐出ヘッド22に対して図3aに示す吐出駆動波形PAを印加させ、ステージ40上に載置された基材10に対して描画する描画領域DAにおいて機能液33を液滴36として吐出させ、基材10上に画像を形成する描画する。次いで、ステップS14では、所定時間に達したか否かを判断する。NOの場合所定時間に達していない場合には、ステップS13に移行し、YESの場合所定時間に達した場合には、ステップS15に移行する。本実施形態では、所定時間を、吐出ヘッド22を走査させる走査処理時間単位として規定している。この場合、例えば、第1回走査往路を所定時間として規定することができる。また、図5に示すように、描画を開始した時間t1から時間t2までを所定時間として規定している。この所定時間の間の吐出ヘッド温度HTはほぼ温度T1で均一である。なお、所定時間は適宜設定することができる。例えば、基材10に対して描画する描画データに基づいて、予め吐出評価を行い、取得された吐出ヘッド温度HTの変化状況に応じて所定時間を設定することができる。次いで、ステップS15では、描画が終了したか否かを判断する。NOの場合描画が終了していない場合には、ステップS16に移行し、YESの場合描画が終了した場合場合には、液滴吐出装置1の駆動を停止させる。ステップS16第2加熱駆動:第2加熱ステップに移行した場合には、圧力発生手段を所定駆動回数に達するまで駆動させる。なお、本実施形態では、記録デューティー100とした場合における圧電素子35の駆動回数を所定駆動回数として規定している。ここで、記録デューティー100における駆動回数とは、単位面積当たりの解像度における最大の実記録ドット数吐出数に対応する駆動回数である。また、本実施形態では、図3bに示すように、圧電素子35に対してノズル31から液滴36が吐出されない程度の非吐出駆動波形PBを印加させる。これにより、圧電素子35が駆動する。さらに、本実施形態の第2加熱ステップS16では、機能液33を吐出して画像を形成する描画領域DA以外の非描画領域NDAで圧力発生手段を駆動させる。なお、本実施形態では、記録デューティー100とした場合における圧力発生手段の駆動回数を所定駆動回数として規定している。そして、図6aに示すように、ヘッドユニット20を非画像領域NDAに移動させる。そして、非画像領域NDAにおいて圧電素子35を駆動させる。これにより、描画領域DAへの誤吐出等を防止することができる。次いで、ステップS17では、所定駆動回数に達したか否かを判断する。そして、NOの場合所定駆動回数に達していない場合には、ステップS16に移行し、YESの場合所定駆動回数に達した場合には、ステップS13に移行する。ここで、吐出ヘッド22の温度変化について説明する。図5に示すように、本実施形態における所定時間t1~t2を経過すると吐出ヘッド温度HTが下降する。これは、例えば、描画ステップS13において、使用されないノズル31が在る場合に、当該ノズル31に対応する圧電素子35が駆動されないため、圧電素子35が発熱せず、全体の吐出ヘッド22としての温度が下がってしまう。そこで、第2加熱ステップS16において、所定駆動回数に満たない圧電素子35に対して非吐出駆動波形PB図3b参照を印加して、対象の圧電素子35を駆動させる。これにより、圧電素子35が発熱し、吐出ヘッド温度HTが上昇し、例えば、時間t3において吐出ヘッド温度HTが温度T1まで回復する。そして、その後、描画を再度行うステップS13。以降、描画が終了するまで上記ステップを繰り返す。以上述べたように、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。1描画を開始する前の段階において、圧電素子35が所定駆動回数に達するまで駆動させた。これにより、吐出ヘッド22の温度が上昇するとともに、吐出ヘッド全体の温度が均一される。そして、その後、描画が開始される。また、描画開始後、所定時間間隔で、所定駆動回数に満たない圧電素子35が所定駆動回数に達するまで駆動される。これにより、吐出ヘッド22の温度が上昇するとともに、吐出ヘッド全体の温度が均一化される。すなわち、描画前の段階における吐出ヘッド22の温度と同等の温度に維持される。従って、描画前後において吐出ヘッド22の温度が同一に制御される。これにより、吐出ヘッド内の機能液33の粘度も一定となり、描画開始から描画終了までにおけるノズル31から吐出される吐出量のばらつきが抑制され、濃度むら等が低減された画像を形成することができる。2第1加熱ステップS11及び第2加熱ステップS16では、圧電素子35に対してノズル31から液滴36が吐出されない程度の非吐出駆動波形PBを印加させた。これにより、吐出ヘッド22の温度を上昇させることができるとともに、機能液33の無駄を省くことができる。さらに、ノズル31における機能液33が攪拌されるので、機能液33の増粘を防止することができる。3前記所定駆動回数を記録デューティー100とすることで、例えば、描画駆動を複数回繰り返して1つの印刷物を形成長尺印刷する場合に、描画開始から描画終了までにおけるノズル31から吐出される吐出量のばらつきが抑制されるため、より濃度むら等が低減された画像を形成することができる。なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。変形例1上記実施形態では、第1加熱ステップS11及び第2加熱ステップS16において、ノズル31から機能液33が液滴36として吐出されない程度の非吐出駆動波形PB図3b参照を圧電素子35に印加させて駆動させたが、これに限定されない。例えば、第1加熱ステップS11及び第2加熱ステップS16において圧電素子35に対して吐出駆動波形PA図3a参照を印加させてもよい。この場合、吐出ヘッド22から吐出される液滴36を捕集する捕集部を設置すればよい。このようにすれば、非吐出駆動波形PBを印加させた場合に比べ、圧電素子35を大きく振動させることができるので、さらに効率よく吐出ヘッド22の温度を上昇させることができる。変形例2上記実施形態では、ヘッドユニット20をX軸方向に走査させながら液滴36を吐出する形態、すなわちシリアル方式の装置について説明したが、これに限定されない。例えば、吐出ヘッド22を固定して、基材10の動きだけで描画するラインヘッド方式の装置であってもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。