"主走査方向の任意の位置に移動可能なマーク検出手段を用いてウェブ上の任意の位置にある位置合せマークを検出し、該マークの位置を基準に前記ウェブ上に画像を形成する画像形成装置のウェブ上マークの検出方法において、前記画像形成装置に、前記主走査方向の前記マークの位置と幅のマーク情報を計測するマーク計測手段と、計測した複数の前記マーク情報を格納するメモリと、前記メモリに格納した前記マーク情報に基づき前記マーク検出手段の主走査方向の初期位置を演算する演算手段とを設け、前記マーク計測手段により、前記画像形成装置の定着部で停止することなく通過したウェブ上のマークの位置と幅のマーク情報と、前記定着部で一定時間停止したウェブ上のマークの位置と幅のマーク情報を計測して、該計測した前記マーク情報を前記メモリに格納し、前記演算手段により、前記メモリに格納した前記マーク情報に基づき、前記定着部で停止することなく通過したウェブ上のマークと前記定着部で一定時間停止したウェブ上のマークとのいずれのマークとも検出できる位置を演算し、前記マーク検出手段の初期位置とすることを特徴とするウェブ上マークの検出方法。請求項1に記載のウェブ上マークの検出方法において、前記画像形成装置の定着部で一定時間停止したウェブ上のマークの位置と幅のマーク情報を複数のマークについて計測して、該計測した前記マーク情報を前記メモリに格納し、前記演算手段により、前記メモリに格納した前記マーク情報に基づき、前記定着部で停止することなく通過したウェブ上のマークと前記定着部で一定時間停止したウェブ上のマークとのいずれのマークとも検出できる位置を演算し、前記マーク検出手段の初期位置とすることを特徴とするウェブ上マークの検出方法。請求項1または2に記載のウェブ上マークの検出方法において、前記演算手段は、前記メモリに格納した前記マーク情報に基づき、前記定着部で停止することなく通過したウェブ上のマークと前記定着部で一定時間停止したウェブ上のマークとのいずれのマークとも検出できる位置を演算し、いずれのマークとも検出できる位置がない場合にエラーを報告することを特徴とするウェブ上マークの検出方法。請求項1ないし3のいずれか1つに記載のウェブ上マークの検出方法において、前記マーク計測手段は、前記マーク検出手段を基準位置から移動させて、前記マークを検出するまでの移動量から該マークの位置を計測し、前記マークを検出し続けている間の移動量から該マークの幅を計測することを特徴とするウェブ上マークの検出方法。請求項1ないし3のいずれか1つに記載のウェブ上マークの検出方法において、前記マーク計測手段は、前記マーク検出手段を基準位置から所定の速度で移動させて、前記マークを検出するまでの移動時間から該マークの位置を計測し、前記マークを検出し続ける時間から該マークの幅を計測することを特徴とするウェブ上マークの検出方法。主走査方向の任意の位置に移動可能なマーク検出手段を用いてウェブ上の任意の位置にある位置合せマークを検出し、該マークの位置を基準に前記ウェブ上に画像を形成する画像形成装置において、前記主走査方向の前記マークの位置と幅のマーク情報を計測するマーク計測部と、計測した複数の前記マーク情報を格納するメモリと、前記メモリに格納した前記マーク情報に基づき前記マーク検出手段の主走査方向の初期位置を演算する演算部とを有するウェブ上マーク検出装置を備え、前記マーク計測部は、定着部で停止することなく通過したウェブ上のマークの位置と幅のマーク情報と、前記定着部で一定時間停止したウェブ上のマークの位置と幅のマーク情報を計測し、該計測した前記マーク情報を前記メモリに格納し、前記演算部は、前記メモリに格納した前記マーク情報に基づき、前記定着部で停止することなく通過したウェブ上のマークと前記定着部で一定時間停止したウェブ上のマークとのいずれのマークとも検出できる位置を演算し、前記マーク検出手段の初期位置とすることを特徴とする画像形成装置。請求項6に記載の画像形成装置において、前記画像形成装置の定着部で一定時間停止したウェブ上のマークの位置と幅のマーク情報を複数のマークについて計測して、該計測した前記マーク情報を前記メモリに格納し、前記演算手段により、前記メモリに格納した前記マーク情報に基づき、前記定着部で停止することなく通過したウェブ上のマークと前記定着部で一定時間停止したウェブ上のマークとのいずれのマークとも検出できる位置を演算し、前記マーク検出手段の初期位置とすることを特徴とする画像形成装置。請求項6または7に記載の画像形成装置において、前記演算部は、前記メモリに格納した前記マーク情報に基づき、前記定着部で停止することなく通過したウェブ上のマークと前記定着部で一定時間停止したウェブ上のマークとのいずれのマークとも検出できる位置を演算し、いずれのマークとも検出できる位置がない場合にエラーを報告することを特徴とする画像形成装置。請求項6ないし8のいずれか1つに記載の画像形成装置において、前記マーク計測部は、前記マーク検出手段を基準位置から移動させて、前記マークを検出するまでの移動量から該マークの位置を計測し、前記マークを検出し続けている間の移動量から該マークの幅を計測することを特徴とする画像形成装置。請求項6ないし8のいずれか1つに記載の画像形成装置において、前記マーク計測部は、前記マーク検出手段を基準位置から所定の速度で移動させて、前記マークを検出するまでの移動時間から該マークの位置を計測し、前記マークを検出し続ける時間から該マークの幅を計測することを特徴とする画像形成装置。従来、上記のような印刷システムの第1印刷装置P1において、プレプリント紙の帳票に合わせて印刷を行う場合、プレプリント紙に位置合せマーク17を形成しておく必要があった。しかし、プレプリント紙上に帳票とは別にわざわざ位置合せマークを形成すると余計なコストが発生することから、最近では、帳票の一部、例えば各ページの指定された位置に印刷されている社名やロゴ等を位置合せマークとして使用する方法が実施されている。ところで、プレプリント紙上の社名やロゴは帳票毎に配置や色が異なるため、任意の位置にある複数の色を検出する手段が必要であり、マーク検出手段16を主走査方向の任意の位置に移動できる機構を設けたり、複数の色に対して感度を持つ光学式センサを用いたりして、社名やロゴの色に合わせて感度調整を実施することにより、位置合せマークとして利用できるようにしている。図4は、マーク検出手段16を主走査方向の任意の位置に移動させる機構の一例である。ノブ18を回転させることによって、ノブ18に直結したリードスクリュー19が回転し、マーク検出手段16を主走査方向の任意の位置に移動する構成となっている。そして、マーク検出手段16が位置合せマーク17を検出すると発光する発光素子例えば発光ダイオードLED16aの発光状態を確認しながら、プレプリント紙上の位置合せマーク17を検出できる位置にマーク検出手段16をセットしている。また、マーク検出手段16を主走査方向にスキャンさせて、位置合せマーク17の中心を求め、位置合せマーク17の中心にマーク検出手段16をセットする方法も提案されている先願1:特願2010-043616。しかしながら、印刷中の位置合せマーク17は、ウェブWが第1印刷装置の定着部を通過したときの熱収縮により、主走査方向に対して位置ズレが発生する。そして、印刷ジョブと印刷ジョブの間は、ウェブWが定着部に停止することになるため、更に熱収縮量が大きくなる。熱収縮は、第1印刷装置P1の定着部、特に、加熱ローラ13bと加圧ローラ13cにより形成されるニップ部で停止した部分において最大となり、例えば、幅が500mmのウェブで3mm程にもなる。図5は、第1印刷装置P1の定着部で停止したウェブWとウェブW上に印刷された位置合せマーク17を示している。破線は、第1印刷装置P1の定着部で停止せずに通過したウェブWと位置合せマーク17を示しており、実線は、第1印刷装置P1の定着部で停止したウェブWと位置合せマーク17を示している。ウェブWの収縮量は、ニップ部において最大となるため、位置合せマーク17がニップ部で停止した場合に位置ズレ量は最大となる。なお、ウェブWの収縮量であるが、ウェブWの種類、連量、含水率の他、定着温度や停止時間などの条件に左右される。位置合せマーク17の位置が規定されているケースにおいては、ウェブWの収縮量を見込んで位置合せマーク17のサイズを決め、マーク検出手段16を固定の位置にセットすることで、位置ズレがあっても位置合せマーク17を検出することが可能である。しかし、前述したように、任意の位置にある位置合せマーク17に対応する場合は、マーク検出手段16を主走査方向に移動可能として、位置合せマーク17を検出すると発光するLED16aの発光状態を確認するなどしながら、位置合せマーク17を検出できる位置にマーク検出手段16をセットする必要がある。そして、マーク検出手段16が位置合せマーク17とウェブWの境目ぎりぎりの位置にセットされた場合は、最初は位置合せマーク17を正しく検出していたとしても、印刷中の熱収縮によって、位置合せマーク17がマーク検出手段16の検出範囲から外れてしまうといったことが発生する。また、前述の先願1のように、任意の1つの位置合せマーク17に対して、マーク検出手段16をセットしただけでは、ウェブWの収縮量が小さいところにある位置合せマーク17は検出できても、収縮量が大きいところにある位置合せマーク17は検出できないといったことが発生する。さらに、マーク検出手段16の位置を少しずつ移動させながら、何度も印刷起動停止を繰り返して、ウェブWの熱収縮が発生しても位置合せマーク17を検出できる位置にマーク検出手段16をセットする方法もあるが、膨大な時間を費やしてしまう。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ウェブ用紙等の熱収縮が発生しても、位置合せマークを検出できる位置にマーク検出手段を確実に、かつ短時間でセットすることができるウェブ上マークの検出方法及び画像形成装置を提供することである。上記の目的を達成するため、本発明では以下に記載の解決手段を採っている。主走査方向の任意の位置に移動可能なマーク検出手段を用いてウェブ上の任意の位置にある位置合せマークを検出し、該マークの位置を基準に前記ウェブ上に画像を形成する画像形成装置のウェブ上マークの検出方法において、前記画像形成装置に、前記主走査方向の前記マークの位置と幅のマーク情報を計測するマーク計測手段と、計測した複数の前記マーク情報を格納するメモリと、前記メモリに格納した前記マーク情報に基づき前記マーク検出手段の主走査方向の初期位置を演算する演算手段とを設け、前記マーク計測手段により、前記画像形成装置の定着部で停止することなく通過したウェブ上のマークの位置と幅のマーク情報と、前記定着部で一定時間停止したウェブ上のマークの位置と幅のマーク情報を計測して、該計測した前記マーク情報を前記メモリに格納し、前記演算手段により、前記メモリに格納した前記マーク情報に基づき、前記定着部で停止することなく通過したウェブ上のマークと前記定着部で一定時間停止したウェブ上のマークとのいずれのマークとも検出できる位置を演算し、前記マーク検出手段の初期位置とすることを特徴とする。主走査方向の任意の位置に移動可能なマーク検出手段を用いてウェブ上の任意の位置にある位置合せマークを検出し、該マークの位置を基準に前記ウェブ上に画像を形成する画像形成装置において、前記主走査方向の前記マークの位置と幅のマーク情報を計測するマーク計測部と、計測した複数の前記マーク情報を格納するメモリと、前記メモリに格納した前記マーク情報に基づき前記マーク検出手段の主走査方向の初期位置を演算する演算部とを有するウェブ上マーク検出装置を備え、前記マーク計測部は、定着部で停止することなく通過したウェブ上のマークの位置と幅のマーク情報と、前記定着部で一定時間停止したウェブ上のマークの位置と幅のマーク情報を計測し、該計測した前記マーク情報を前記メモリに格納し、前記演算部は、前記メモリに格納した前記マーク情報に基づき、前記定着部で停止することなく通過したウェブ上のマークと前記定着部で一定時間停止したウェブ上のマークとのいずれのマークとも検出できる位置を演算し、前記マーク検出手段の初期位置とすることを特徴とする。本発明によれば、実際の印刷環境下における主走査方向への位置合せマークのズレ量に合わせてマーク検出手段の位置をセットできるため、ウェブの熱収縮が発生しても位置合せマークを確実に検出することができる。以下、本発明の実施形態を、図示の実施例に基づいて詳細に説明する。[第1実施例]本発明の第1実施例を適用する印刷装置画像形成装置及び印刷システムは、図1及び図2を参照して説明した印刷装置画像形成装置及び印刷システムと同様な装置構成のものであるので、既に説明した事項については説明を省略する。図6に、本発明の印刷装置画像形成装置に組み込んだウェブ上マーク検出装置の一実施例の概要を示す。図6において、符号16はマーク検出手段であり、発光素子と受光素子により構成される光学式のマークセンサである。このマーク検出手段マークセンサ16の受光素子が検出する受光量により、ウェブWの地色と位置合せマーク17の色を判別して、例えば位置合せマーク17を検出するとLレベルの信号を出力する。符号20はウェブ上マーク検出装置を動作させるためのスイッチであり、本スイッチの押下を契機に装置の動作モードが切り替わる。符号21は駆動モータであり、マーク検出手段16を主走査方向に移動するためのモータである。本実施例では、駆動モータ21はステッピングモータであり、マーク検出制御部29内の駆動モータ制御部26により制御される。また、駆動モータ21は、図7に示すように、リードスクリュー19に直結しており、駆動モータ21が回転することによりマーク検出手段16が主走査方向に移動する構成となっている。基準位置検出センサ28は、マーク検出手段16が基準位置主走査方向の座標0の位置に到達したことを検出するセンサであり、フォトインタラプタや磁気センサで構成される。マーク検出制御部29内のマーク計測手段であるマーク計測部22は、マーク検出手段16が位置合せマーク17を検出している時の位置や、駆動モータ21を動作させてから位置合せマーク17を検出するまでの時間を計測する部位である。また、メモリ23は、マーク計測部22が計測した複数のマーク情報を格納するためのものである。演算手段である演算部24は、メモリ23に格納された位置合せマーク17のマーク情報をもとに、マーク検出手段16をセットする適正位置初期位置を演算する部位であり、エラー検出部25は、マーク検出手段16の適正位置が見つからない場合にエラーを検出し、エラー表示部27により警告を行う。本警告により、マーク検出手段16が適切な位置にセットされているかどうかを実印刷前に確認できる。次に、図8、図9のフローチャートを用いて、本実施例による画像形成装置印刷装置のウェブ上マーク検出方法の処理動作を説明する。まず始めに、図2に示した印刷システムの第1印刷装置P1の定着部1313a~13cで停止せずに通過したウェブW上の位置合せマーク17を第2印刷装置P2のマーク検出手段16の副走査位置に合わせる作業が必要になり、その後、初期位置設定スイッチ20を押下することで動作がスタートする。初期位置設定スイッチ20が押下されると、駆動モータ21が駆動を開始し、リードスクリュー19に接続されたマーク検出手段16が移動を開始する。そして、基準位置検出センサ28により、マーク検出手段16が基準位置に到達したことを検知すると、駆動モータ21の動作を停止させる。続いて、再度、駆動モータ21を駆動してマーク検出手段16を主走査方向に移動させると共に、マーク計測部22は駆動モータ21のステップ数をカウントする。駆動モータ21が、200ステップ/周のステッピングモータで、マーク検出手段16の移動量が10mm/周となるリードスクリュー19を用いることで、0.05mm刻みで移動量の計測が可能である。マーク計測部22は、マーク検出手段16が位置合せマーク17の検出を開始するタイミングで、基準位置からの駆動モータ21のステップ数を主走査方向の座標Aとして計測して取り込み、メモリ23に格納する。その後、マーク検出手段16の移動を継続し、今度は、位置合せマーク17を検出しなくなったタイミングで、駆動モータ21のステップ数を主走査方向の座標Bとして計測して取り込み、メモリに格納し、駆動モータ21の動作を停止させる。以上で、第1印刷装置P1の定着部1313a~13cで停止せずに通過したウェブW上の位置合せマーク17の位置情報の取得が完了する。ここで、駆動モータ21としてステッピングモータを使用する場合は、モータ制御信号として使用するパルス信号の数をカウントすることにより、また、エンコーダ付のモータを使用する場合は、エンコーダ信号の数をカウントすることにより、容易にマーク検出手段の座標を検出することが可能となる。次に、図8の処理Bを用いて、第1印刷装置P1の定着部1313a~13cで停止したウェブ上の位置合せマーク17の位置情報を取得するフローを説明する。最初に、第1印刷装置P1の定着部1313a~13cで停止したウェブ上の位置合せマーク17を第2印刷装置P2のマーク検出手段16の副走査位置に合わせる。そして、初期位置設定スイッチ20が押下されると、マーク計測部22は、処理Aと同様の方法で、マーク検出手段16が、位置合せマーク17の検出を開始するタイミングの座標aを計測しメモリ23に格納する。その後、マーク検出手段16の移動を継続し、今度は、位置合せマーク17を検出しなくなったタイミングで、駆動モータ21のステップ数を主走査方向の座標bとして計測して取り込み、メモリ23に格納する。ところで、第1印刷装置P1の定着部1313a~13cで停止したウェブW上の位置合せマーク17の位置ズレ量は、定着部1313a~13cでの停止位置などの条件によりばらつくケースがある。そこで、通常、処理Bのフローは1回のみn=1実施するが、検出した位置合わせマークの位置ずれ量がばらつく場合、あるいは位置合わせマークの位置情報の検出精度を上げたい場合には、処理Bをn回繰り返すことで、第1印刷装置P1の定着部1313a~13cで停止した複数個すなわち少なくとも2個以上の位置合せマーク17の位置情報を取得して、マーク検出手段16の適正位置を判定すれば、より適切な位置にマーク検出手段16の初期位置をセットできる。図8では、初期位置設定スイッチ20が3秒以上連続して押下された場合に位置情報の計測を終了するフロー、言い換えると、初期位置設定スイッチ20が3秒以上連続して押下されるまで処理Bを繰り返し行うフローとなっている。このように、初期位置設定スイッチ20は、位置合せマーク17の位置と幅のマーク情報を複数の位置合せマーク17について取得する複数計測設定を行う複数計測設定手段として機能し、これを用いて複数計測設定が行われたときに、複数個の位置合わせマーク17についてその位置と幅のマーク情報が取得されてメモリ23に格納される。よって、複数計測設定手段として機能する初期位置設定スイッチ20により、処理Bの繰り返し数nは任意に設定することが可能である。n個の位置合せマーク17の取得が完了したら、今度は、取得した全ての位置合せマーク17を検出できる位置情報を演算により求める。例えば、n=3の場合、検出した3個の位置合せマーク17の座標は表1のようになり、位置合せマーク17の検出を開始するタイミングの座標a、a、aの中から最大値を演算により抽出してa、検出しなくなるタイミングの座標b、b、bの中から最小値を演算により抽出してbとすると、位置合せマーク17全てを検出できる座標はa~bの範囲となる。この座標a、bをメモリ23に格納して、第1印刷装置P1の定着部1313a~13cで停止したウェブW上の位置合せマーク17の位置情報の取得が完了し、図9のCON2へ移行する。なお、本例では、位置合わせマークの位置情報の検出を3回n=3行っているが、検出精度と実用性の双方を考慮して、3≦n≦6の範囲内で処理を行うことが望ましい。続いて、取得した2つの位置合せマークの位置情報から、演算部24でマーク検出手段16の適正位置を演算する方法を説明する。図10、図11は、第1印刷装置P1の定着部1313a~13cで停止せずに通過したウェブW上の位置合せマークの座標A、Bと、第1印刷装置P1の定着部1313a~13cで停止したウェブW上の位置合せマークの座標a、bを主走査方向の基準位置を合わせてプロットした図である。それぞれの座標の関係からマーク検出手段の適正位置は、以下のように判定される。まず、座標A=aの場合であるが、この場合、位置合せマーク17が熱収縮の影響を受けずに、主走査方向の位置ズレが発生していないと判定する。つまり、位置合せマークとが主走査方向において同位置にあることになるため、両方の位置合せマークの中心となる座標AB/2の位置をマーク検出手段16の適正位置とする図9のCON3。次に、座標Aとaが図10に示すようにA>aの関係の場合について説明する。この場合、位置合せマークとが重なる座標は、A~bの間となる。すなわち、マーク検出手段16がA~bの間にあれば、位置合せマークとの両方を検出することが可能であるため、マーク検出手段16の適正位置は、その中心である座標Ab/2の位置とする。ここで、座標Aとbの関係が、A>bの場合、位置合せマークとで主走査方向の座標が重ならないため、マーク検出手段16の適正位置が無いと判定し、オペレータにエラーを報告する図9のCON4。続いて、図11に示すように座標A<aの場合であるが、位置合せマークとが重なる座標は、a~Bの間となる。よって、マーク検出手段16がa~Bの間にあれば、位置合せマーク17を検出することが可能であるため、マーク検出手段16の適正位置は、その中心である座標aB/2の位置とする。そして、座標aとBの関係が、B<aの場合、位置合せマークとで主走査方向の座標が重ならないため、マーク検出手段16の適正位置が無いと判定し、オペレータにエラーを報告する図9のCON5。以上のようにして、実印刷条件に合わせてマーク検出手段16を適正位置にセットすることが可能となる。従って本実施例によれば、実際の印刷環境下における主走査方向への位置合せマーク17のズレ量に合わせてマーク検出手段16の位置をセットできるため、ウェブWの熱収縮が発生しても位置合せマーク17を確実に検出することができる。また、本実施例においては、マーク検出手段16の発光素子について、特に言及していないが、発光色の異なる複数個の光源を用いたり、白色光源を用いることにより、位置合せマーク17およびウェブWが任意の色である場合にも適用可能である。[第2実施例]本発明の第2実施例を適用する印刷装置画像形成装置及び印刷システムは、第1実施例と同様にして、図1及び図2を参照して説明した印刷装置画像形成装置及び印刷システムと同様な装置構成のものであるので、既に説明した事項については説明を省略する。また、本発明の印刷装置画像形成装置に組み込んだ本発明のウェブ上マークの検出装置は、第1実施例で説明した図6及び図7と同様の装置構成であるので、既に説明した事項については説明を省略する。本実施例による画像形成装置印刷装置のウェブ上マーク検出方法の処理動作を図12、図13のフローチャートを用いて説明する。まず、第1実施例と同様に、第1印刷装置P1の定着部1313a~13cで停止せずに通過したウェブ上の位置合せマーク17を第2印刷装置P2のマーク検出手段16の副走査位置に合わせ、初期位置設定スイッチ20を押下することで動作がスタートする。そして初期位置設定スイッチ20が押下されると、駆動モータ21の駆動を開始して、マーク検出手段16を基準位置主走査方向の座標0の位置に移動して停止する。その後、駆動モータ21を速度Vで駆動して、マーク検出手段16を主走査方向に移動させると共に、マーク計測部22に備えたタイマーをスタートさせて、駆動モータ21の駆動時間の測定を開始する。そして、位置合せマーク17を検出し始めたタイミングT1と、検出しなくなったタイミングT2を計測してメモリ23に格納し、駆動モータ21の動作を停止させる。以上で、第1印刷装置P1の定着部1313a~13cで停止せずに通過したウェブW上の位置合せマーク17の位置情報の取得が完了する。次に、第1印刷装置P1の定着部1313a~13cで停止したウェブW上の位置合せマーク17を第2印刷装置P2のマーク検出手段16の副走査位置に合わせ、初期位置設定スイッチ20が押下されると、マーク計測部22は、処理Aと同様の方法で、位置合せマーク17を検出し始めたタイミングt1と、検出しなくなったタイミングt2を計測してメモリ23に格納する。これにより、第1印刷装置P1の定着部1313a~13cで停止したウェブW上の位置合せマーク17の位置情報の取得が完了する。次に、図12の処理Bを用いて、第1印刷装置P1の定着部1313a~13cで停止したウェブ上の位置合せマーク17の位置情報を取得するフローを説明する。最初に、第1印刷装置P1の定着部1313a~13cで停止したウェブ上の位置合せマーク17を第2印刷装置P2のマーク検出手段16の副走査位置に合わせる。そして、初期位置設定スイッチ20が押下されると、マーク計測部22は、処理Aと同様の方法で、マーク検出手段16が位置合せマーク17を検出し始めたタイミングt1を計測しメモリ23に格納する。その後、マーク検出手段16の移動を継続し、今度は、位置合せマーク17を検出しなくなったタイミングt2を計測してメモリ23に格納する。ところで、第1印刷装置P1の定着部1313a~13cで停止したウェブW上の位置合せマーク17の位置ズレ量は、定着部1313a~13cでの停止位置などの条件によりばらつくケースがある。そこで、通常、処理Bのフローは1回n=1のみ実施するが、検出した位置合わせマークの位置ずれ量がばらつく場合、あるいは位置合わせマークの位置情報の検出精度を上げたい場合には、処理Bをn回繰り返すことで、第1印刷装置P1の定着部1313a~13cで停止した複数個すなわち少なくとも2個以上の位置合せマーク17の位置情報を取得して、マーク検出手段16の適正位置を判定すれば、より適切な位置にマーク検出手段16の初期位置をセットできる。図12では、初期位置設定スイッチ20が3秒以上連続して押下された場合に位置情報の計測を終了するフロー、言い換えると、初期位置設定スイッチ20が3秒以上連続して押下されるまで処理Bを繰り返し行うフローとなっている。このように、初期位置設定スイッチ20は、位置合せマーク17の位置と幅のマーク情報を複数の位置合せマーク17について取得する複数計測設定を行う複数計測設定手段として機能し、これを用いて複数計測設定が行われたときに、複数個の位置合わせマーク17についてその位置と幅のマーク情報が取得されてメモリ23に格納される。よって、複数計測設定手段として機能する初期位置設定スイッチ20により、処理Bの繰り返し数nは任意に設定することが可能である。n個の位置合せマーク17の取得が完了したら、今度は、取得した全ての位置合せマーク17を検出できる位置情報を演算により求める。例えば、n=3の場合、検出した3個の位置合せマーク17の検出タイミングは表2のようになり、位置合せマーク17を検出し始めるタイミングt11、t12、t13の中から最大値を演算により抽出してt1、検出しなくなるタイミングt21、t22、t23の中から最小値を演算により抽出してt2とすると、位置合せマーク17全てを検出できるタイミングはt1~t2の範囲となる。このタイミングt1、t2をメモリ23に格納して、第1印刷装置P1の定着部1313a~13cで停止したウェブW上の位置合せマーク17の位置情報の取得が完了し、図13のCON2へ移行する。なお、本例では、位置合わせマークの位置情報の検出を3回n=3行っているが、検出精度と実用性の双方を考慮して、3≦n≦6の範囲内で処理を行うことが望ましい。続いて、取得した2つの位置合せマーク17の位置情報から、演算部24でマーク検出手段16の適正位置を演算する方法を説明する。図14、図15は、第1印刷装置P1の定着部1313a~13cで停止せずに通過したウェブW上の位置合せマークの検出タイミングT1、T2と、第1印刷装置P1の定着部1313a~13cで停止したウェブW上の位置合せマークの検出タイミングt1,t2を示した図であり、それぞれの検出タイミングの関係からマーク検出手段16の適正位置を判定する。まず、T1=t1の場合であるが、この場合、位置合せマーク17が熱収縮の影響を受けずに、主走査方向の位置ズレが発生していないと判定する。つまり、位置合せマークとが主走査方向において同位置にあることになるため、マーク検出手段16の適正位置を、基準位置から速度Vで駆動モータ21を駆動し、T1T2/2時間経過後の位置とする図13のCON3。次に、図14に示すようにT1とt1がT1>t1の関係の場合について説明する。この場合、位置合せマークとが重なるタイミングは、T1~t2の間となる。すなわち、基準位置から速度Vで駆動モータ21を駆動してT1~t2の間で位置合せマークとの両方を検出することが可能となるため、マーク検出手段16の適正位置は、その中間に相当するタイミングT1t2/2とする。ここで、T1とt2の関係が、T1>t2の場合、位置合せマークとの両方を検出可能なタイミングがないため、マーク検出手段16の適正位置が無いと判定し、オペレータにエラーを報告する図13のCON4。続いて、図15に示すようにT1<t1の場合であるが、位置合せマークとの両方を検出するタイミングは、t1~T2の間となる。よって、基準位置から速度Vで駆動モータ21を駆動してからt1~T2の間で位置合せマークとの両方を検出することが可能となるため、マーク検出手段16の適正位置は、その中間に相当するタイミングt1T2/2とする。そして、t1とT2の関係が、T2<t1の場合、位置合せマークとの両方を検出可能なタイミングがないため、マーク検出手段16の適正位置が無いと判定し、オペレータにエラーを報告する図13のCON5。以上述べた、位置合せマークの検出タイミングによりマーク検出手段16の適正位置を検出する方法は、タイマ回路の追加など比較的簡単な回路構成で実現できるため、駆動モータ21がエンコーダなどの位置情報を持たないモータである場合に有効である。以上のようにして、実印刷条件に合わせてマーク検出手段16を適正位置にセットすることが可能となる。従って本実施例によれば、実際の印刷環境下における主走査方向への位置合せマーク17のズレ量に合わせてマーク検出手段16の位置をセットできるため、ウェブWの熱収縮が発生しても位置合せマーク17を確実に検出することができる。また、本実施例においても、マーク検出手段16の発光素子について、特に言及していないが、発光色の異なる複数個の光源を用いたり、白色光源を用いることにより、位置合せマーク17およびウェブWが任意の色である場合にも適用可能である。"