以下の方法ステップにより特徴付けられる吸着式熱交換器を製造する方法において、熱交換器構造体を製造し、熱交換器構造体上に接着剤層5を形成し、接着剤層5のために第1温度以上の温度で溶解して第1温度より高い温度で硬化する接着剤が使用され、熱交換器構造体内に吸着物質6を導入し、吸着物質の導入前は、接着剤層5は固体であり、熱交換器構造体内への吸着物質6の導入後に、接着剤層5は第1温度以上の温度になり、接着剤層5は溶解して接着剤層5に直接に隣接する吸着物質に対して接着結合が構成され、接着剤層5は硬化のために第2温度以上の温度で加熱され、吸着物質6の弱い部分または接着しない部分が熱交換器構造体から除去される前記吸着式熱交換器を製造する方法において、熱交換器構造体上に接着剤層5を製造する接着剤は固体粉末形状で、熱交換器構造体に塗布されることを特徴とする吸着式熱交換器を製造する方法。吸着物質6は、熱交換器構造体内への導入の場合、粒状形状であることを特徴とする請求項1に記載の吸着式熱交換器を製造する方法。エポキシド樹脂接着剤が、接着剤として使用されることを特徴とする請求項1または請求項2の内の少なくとも1項に記載の吸着式熱交換器を製造する方法。固体接着剤5は、熱交換器構造体内の接着剤と溶剤との液体混合物の導入および/または接着剤が溶解液状になる温度で製造されることを特徴とする請求項1または請求項3の内の少なくとも1項に記載の吸着式熱交換器を製造する方法。吸着物質6は、シリカゲル、ゼオライト、粘土および/または活性炭素から成ることを特徴とする請求項1または請求項4の内の少なくとも1項に記載の吸着式熱交換器を製造する方法。吸着物質6は、≧0.1mmの粒径、特に≧0.2mmの粒径を有することを特徴とする請求項1または請求項5の内の少なくとも1項に記載の吸着式熱交換器を製造する方法。架橋結合しつつある接着剤は、第2温度以上で硬化することを特徴とする請求項1または請求項6の内の少なくとも1項に記載の吸着式熱交換器を製造する方法。固体接着剤5は、実質的に熱交換器構造体の全内面が閉鎖層で覆われるように構成されることを特徴とする請求項1または請求項7の内の少なくとも1項に記載の吸着式熱交換器を製造する方法。第1温度以上の温度および/または第2温度以上の温度での熱交換器構造体の加熱は、熱交換器構造体への加熱熱搬送媒体の供給および/または外部からのエネルギー供給、特に放射エネルギー供給、特に炉内でのエネルギー供給および/または誘導加熱により起こされることを特徴とする請求項1または請求項8の内の少なくとも1項に記載の吸着式熱交換器を製造する方法。吸着物質6は、熱交換器構造体内への導入前に加熱されることを特徴とする請求項1または請求項9の内の少なくとも1項に記載の吸着式熱交換器を製造する方法。本発明は、最初に自由に別々に配置される熱交換器構造体に基づき、続いて、熱交換器構造体は吸着物質と結合される吸着式熱交換器を製造する方法を提供することを目的とする。熱交換器構造体と吸着物質との組合せは、熱交換器構造体の壁と吸着物質との間で高い熱伝導率を有し、さらに、吸着物質の微細多孔構造体に対して気体状収着剤の最も有効な移送を可能にするであろう。吸着式熱交換器の製造方法は、さらに、簡単な実現により特徴付けられ、収着剤のための高度な吸着性能/脱離性能を持つ吸着式熱交換器の製造を可能にする。これらの目的は独立請求項により達成される。有利な実施態様は従属請求項により提供される。前記の目的を実現するため、発明者は、最初に、吸着物質の個々の粒状物質粒が前記接着剤層内に部分的にだけ埋め込まれるように、十分な粒径を持つ粒状形状の吸着物質は、熱交換器構造体の内側表面に接着されることが必要であることを認めたのであり、このことは、熱交換器構造体の表面の実質的部分が収着剤の気体相となお相互作用でき、同時に前記の各粒状物質粒は熱交換器構造体の壁と十分な熱接触をすることを意味する。有利な実施態様では、熱交換器構造体の壁とのそのような接着結合なしには、吸着物質のいかなる粒状物質粒が存在しないであろう。それで、このようにして、気体収着剤の有効な移送に使用できる吸着式熱交換器において、巨視的な通路系が製造される。本発明によると、吸着式熱交換器の製造開始点は、最初に、別に製造される熱交換器構造体である。熱交換器構造体は高熱伝導率の材料から周知な方法で製造される。このために適切な材料は、銅、アルミニュウムまたは特殊鋼から作られる物のような金属系であるのが分かった。セラミック材料または結合材料系も可能である。適切な熱交換器構造体は、吸着式熱交換器の外側区域と連結する熱搬送媒体のために循環系を実現する。さらに、電熱線または他の熱源は、熱交換器構造体を加熱するために埋め込むことができる。吸着物質系に向けて最大の可能な表面を製造するために、膜状またはハニカム状の構造体が好ましい。また、スポンジまたは発泡材の形状にもできる。最初に別に製造されるこの熱交換器構造体に基づき、今や、吸着物質による内側被覆は次のようにして実行される。最初の方法ステップで、接着剤層は吸着物質の方向に面する熱交換器の壁に塗布され、この壁は、以後、内側壁と称される。このために、最初に固体層を形成する接着剤が使用される。前記の接着剤層を実現するために、液浸、フラッジングまたは吹き付けのような異なる方法を使用することができる。接着剤被覆の方法ステップは、さらに、適切な層厚さを設定するために繰り返すことができる。これに関して、例えば、焼戻し、または、濃縮または溶剤による蒸発により、塗布される接着剤の粘度を設定することは、特に有利である。代わりに、熱交換器の壁に固体粉末状態で接着剤を塗布することもできる。そのような粉末被覆は、特に平坦な熱交換器構造体に有用である。さらに、熱交換器は、最初に、粉末状接着剤で充填でき、それから、粉末状接着剤は、壁に近い熱交換器の区域での熱交換器構造体の加熱により活性化され、壁に近い区域内での結合が生じ、壁の遠方区域からの接着しない粉末状接着物質の続く除去は、振とう、蒸充または洗浄によりできる。接着剤の選択または選択される塗布方法に関係なく、壁に近い区域での接着剤層は、少なくとも、吸着物質が熱交換器内に導入される次の方法ステップの間に、吸着物質の接着剤の機能的に害のある混合がないような安定した仕方で接着しなければならない。適切な接着剤は、最初に第1温度以上で溶解し、第1温度より高い第2温度で凝固することで特徴付けられる。特にエポキシ樹脂は適切な接着剤であることが分かった。エポキシ樹脂に基づく接着剤は、典型的には50°Cから70°Cである第1温度以上で溶解する。100°Cから200°Cの範囲にある第2温度以上で硬化が生じ、架橋がエポキシ樹脂内で起こり、エポキシ樹脂は高温度安定性と、それぞれに高いガラス遷移温度で熱硬化性樹脂に硬化する。内側壁上に固体接着剤層を形成する第1方法ステップにおいて、第1に、アセトン、メチルエチルケトン、塩化メチレンのような溶剤は、接着剤を液化するためにエポキシ樹脂に基づく接着剤の場合に使用される。熱交換構造体は、前記液化接着剤を塗布するためにエポキシ樹脂内に液浸される。それから、過剰な接着剤は、なお、液体状態で熱交換器構造体から除去され、最初に、接着剤層は固体接着剤層に乾燥し、固体接着剤層は実質的に最早、接着剤でないことを意味する。接着剤層の層厚さを設定するために、接着剤の粘度は、例えば、溶剤の割合または温度を設定することにより調整できる。さらに、上記の作業ステップを繰り返すことにより、接着剤の数層を塗布することもできる。さらに、接着剤層の別の塗布方法は、熱交換器構造体に接着剤を吹き付け、または、ブラシかけできる。さらに、液体状態までの粘度の減少は、溶剤で液化する代わりに、接着剤および/または熱交換器構造体の温度の調整により達成できる。接着剤層は接着剤の塗布後に凝固する。これは、温度の低下または溶剤の蒸発までの十分な持続時間により起こされる。それで、準備された熱交換器構造体は、粒状吸着物質で充填される時、導入される吸着剤粒子と熱交換器構造体の内側壁を覆う接着剤層との間の非接着結合は、任意の追加の熱処理なしに起こされる。このことは、このようにして、接着剤結合が制御された方法で起こすことができ、熱交換器構造体の内側壁との直接接触されるそのような吸着剤粒子だけに実現されるという利点を有する。このために、熱が接着剤層に供給される。これは、加温キャビネットおよび/または炉内への熱交換器構造体の導入または赤外線の照射により起こすことができる。この熱入力またはエネルギー入力は、また、外部からのエネルギー入力と称することができる。例えば、熱交換器構造体の誘導加熱を考えることができる。それぞれの温度の熱搬送媒体を熱交換器構造体に供給することによる内側からの加熱もできる。別の実施態様では、加熱された吸着物質を供給できる。この場合、平均的な接着剤厚さと、粒状吸着物質の選択された粒径に基づき、熱交換器構造体の壁に隣接する吸着剤粒子が、それらの接触区域で溶解された接着剤で湿潤されるが、同時に接着剤層から表面の本質部分を突出するように、加熱は期間および選択された温度工程に関して制御される。それで、粒子は接着剤層を貫通するが、接着剤層により完全に包囲されず、接着剤層は収着剤と交換を開始でき、このことは、接着剤層が収着剤の吸着および脱離、それで、潜熱の交代のために接近できることを意味する。それから、熱交換器構造体内の温度は第2温度を越えて増加され、接着剤層の凝固が起こる。エポキシ樹脂接着剤の場合、最終の架橋と可塑性樹脂への転化が起こる。この架橋の完了と第2温度以上の凝固工程の後、特に熱安定する安定接着剤結合は、吸着式熱交換器の内部での大気との相互作用性能を損なうことなく、熱交換器構造体の壁に直接隣接する粒状吸着剤粒子のために得られ、このことは、収着剤との有効な熱交換を意味する。好ましい別の方法ステップでは、壁区域に接着されない吸着剤粒子は、熱交換器構造体から除去される。これは、例えば、振動のような機械的手段または負圧の適用により起こすことができる。この手段は巨視的空洞と、気体収着剤が流れることができる通路に至る。これは、熱交換器構造体の壁に接着された吸着剤粒子に対して、気体形状での収着剤の十分な移送を確実にする。他方、吸着剤粒子は、熱交換器構造体との十分に好ましい熱接触を行い、収着剤の相変化により解放または結合される潜熱は、また、熱交換器を介して内外へ有効に流れることができる。本発明による変更実施態様では、連結を生じるために使用され、壁に近い区域に塗布される接着剤層は不活性である。代わりに、壁に近い区域での接着剤の望ましい局所分配は、すでに、熱交換器上に接着剤を塗布する方法ステップにより既に確実にされている。これは、例えば、熱交換器構造体の加熱により壁に近い区域で接着力が提供される粉末接着剤で、熱交換器構造体を充填することにより起こすことができ、壁から遠方の区域では、接着剤は実質的に非接着で粉末状に留まる。それから、非接着の部分は熱交換器から除去できる。これは、振とう、吹き付け、または洗浄のような機械的な手段を維持することにより最も良く達成される。壁に近い区域での平坦接着剤層は、その接着特性を維持し、すなわち、この実施態様では、吸着物質が導入された後の活性化は必要がない。図面を参照することにより、本発明による吸着式熱交換器の製造方法を以下で詳細に説明する。図2は、高熱伝導材料から成るリブ2.1、2.2を備えた熱交換器構造体の簡単な概要図を示す。このために、通常、銅、アルミニュウムまたは特殊鋼のような材料が使用される。熱交換器構造体は、さらに好ましくは、熱搬送媒体WTMが流通するための空洞3.1、3.2を有する。これらの空洞は典型的には図2では詳細に示さない外側区域と接続される。熱は、前記空洞3.1、3.2内で循環する熱搬送媒体WTMを介して、後の吸着式熱交換器に供給されるか、または、後の吸着式熱交換器から取り去られる。そのような熱交換器構造体は、典型的には、収着剤の気体相のために漏洩せず、それで、この出願では内側区域4として称され、吸着物質および収着剤Sを収容するために使用される作用室を囲む容器と組合わされる。外側区域に対する前記内側区域の密封の仕方は、吸着式熱交換器の使用に依存する。それで、この仕方を、吸着式熱交換器が配置される第1区域から、第2区域への収着剤の通過を許容する系に導入することもできる。この実施態様では、熱交換器構造体は内側区域4内に薄板状冷却リブを備え、冷却リブは薄板間で4mmの間隔を有する。この熱交換器構造体と別の熱交換器構造体は、異なる粒径の吸着物質で充填された。別の試みにおいて、1.6mm、2.3mm、4mmおよび5mmの薄板間隔を持つ熱交換器構造体に、薄板間のそれぞれの間隔に対して変化され、調整された粒状吸着物質の粒径が使用された。熱交換器構造体の薄板間の間隔は、4mmの最小間隔で始めてそれぞれの粒径に調整された。薄板の材料は銅とアルミニュウムであった。好ましくは、これらの材料は構成される薄板に関係し、このことは、体積に対する表面の最高に可能な割合を提供するために、これらの薄板は波状または鋸歯状であることを意味する。図2によると、別々に製造される熱交換器構造体に基づき、熱交換器構造体は、第1方法ステップによると、内側被覆のために内側壁を湿潤する接着剤層で被覆され、接着剤層は吸着物質を充填する前に固体層を形成する。そのような固体接着剤層は、この出願によると、接着剤層の十分に長い乾燥または適切な温度設定により通常、達成される接着力の本質的な損失を有するものとして理解されるであろう。第1実施態様によると、エポシキ樹脂接着剤が接着剤として使用され、この接着剤は、熱交換器構造体の内側壁上に接着剤層を塗布するために、アセトンのような溶剤と混合された。前記エポキシ樹脂溶剤混合物は熱交換器構造体の内側区域4に導入され、それにより、過剰な接着剤は内側区域から滴下により除去され、好ましくは、実質的に連続の接着剤層は、薄板構造体を詰まらせることなく熱交換器構造体の内側壁で静止する。このことは、好ましくは、熱交換器構造体の内側壁の表面積を実質的に減少することなく、接着剤層は内側壁の輪郭に従うことを意味する。エポキシ樹脂接着剤と溶剤が釣り合う場合、十分な持続時間の後で溶剤の蒸発が生じ、それにより接着剤層の凝固が生じ、この方法ステップの完了後に、固体接着剤層5は内側壁を覆う。この実施態様では、前記の凝固ステップおよび乾燥ステップは50°Cの温度処理により加速される。この次の乾燥は約3時間の期間に亘り実行される。接着剤層の層厚さは、吸着剤粒子の粒度分布のために調整される。吸着剤粒子が10μmから1000μm、好ましくは、20μmから50μmの粒径範囲で使用されるならば、吸着剤粒子との接着剤結合の発生中に、吸着剤粒子が部分的にだけ湿潤するように、接着剤層の厚さは調整されるであろう。好ましい実施態様では、層厚さは粒子直径、特に、平均粒子直径の1/3から2/3の範囲に設定される。特別の好ましい実施態様では、接着剤層の塗布厚さは、平均して吸着剤粒子の粒径の半分に対応し、これは、実質的に丸い吸着剤粒子の場合、それらの半径が実質的に接着剤の層厚さと仮定されることを意味する。100μmから200μmの粒度分布を有する球形吸着剤粒子の場合、50μmの接着剤層の平均層厚さが塗布されるであろう。図4は、別の方法ステップを示し、このステップは粒状形状の吸着物質による充填である。合成して製造されるゼオライトまたはシリカゲルは吸着物質として使用できる。活性炭も吸着物質として考慮できる。第1実施態様によると、0.8mmから1.0mmの吸着物質の粒径が使用される。別の実施態様によると、100μmから200μmおよび1mmから2mmの粒度分布を有する吸着剤粒子が、この発明による吸着式熱交換器に使用された。熱交換器構造体内の正に小さい空洞の十分な充填は、振とう、または、ある程度のプレス圧力のような機械的処置により有利に確保できる。内側区域4は吸着物質の導入前に容器状構造体により完全に囲まれないように、熱交換器構造体が配置される場合、そのような熱交換器構造体は、シリコン処理された紙でライニングされた慣用の適合形式により囲まれることができる。被覆区域で少なくとも部分的に開いているそのような熱交換器構造体は、次の方法ステップで適切な容器内に導入でき、この容器は吸着物質や収着剤を含む作業区域を密封するために使用される。ルースバルク材料の形式の吸着物質の導入直後は、固体接着剤層5と吸着物質6との間には実質的に接着接触はない。接着接触は、次の熱処理ステップによってのみ達成され、初めは剛性の接着剤層と直接に隣接する吸着剤粒子6.1との間の接着結合の配置での正確なチェックは、温度プロフィルの選択により可能にされる。この方法ステップを実施するために、固体層の形式で塗布される接着剤5は、さらに、第1温度T1以上で液化し、第1温度T1より高い第2温度T2以上で凝固する特性を持たねばならない。この要求される特性はエポキシ樹脂接着剤により実現できる。この実施態様では、接着剤が溶ける第1温度T1は通常、エポキシ樹脂では60°Cから66°Cの範囲であろう。接着剤層の最終の凝固に至る第2温度閾値は、エポキシ樹脂では120°Cから1400°Cの温度であり、それにより、120°Cは特に十分である。第1温度以下の一方の温度から、第2温度以上の温度へ温度勾配を走ることにより、最初に、初めの固体接着剤層5の溶解が起こるであろう。結果として、接着剤は直接に隣接する吸着剤粒子6.1を湿潤し、このことは、好ましくは、吸着剤粒子の表面部分の大部分が、なお、接着剤層から突出するようにして生じる。それ以上の温度上昇の間に第2温度を越えるであろう。それから、エポキシ樹脂接着剤の場合に架橋が生じ、温度が安定した熱硬化性組成が得られる。ここで示されるような実施態様によると、接着剤層の溶解までの加熱、壁に隣接する吸着剤粒子の接着までの加熱および最終凝固は、30分の期間を越えて、180°Cの温度の熱搬送流体を供給することで、熱交換器構造体を加熱することにより達成される。壁から離れていることを意味する接着しない吸着剤粒子は、別の方法ステップにおいて内側区域4から除去される。これは、例えば、振とうのような適切な機械的処置により支援できる。それで、図5において概要で示されるように、吸着物質から製造される内側被覆を有する熱交換器構造体が得られる。吸着剤粒子は内側壁をライニングするだけであり、前記内側壁に接着され、接着は点状の仕方で行われるだけで、このことは、吸着剤粒子は本質的な部分が接着剤層から突出し、実質的になお十分に処理されない表面は供給される収着剤で相互作用を開始できる。直接の壁領域とは離れると、好ましい実施態様によると内側区域4内には接着される吸着剤粒子は存在しない。これは、収着剤が吸着剤粒子の方向に妨げられることなく流れることを可能にし、内側区域4内の十分に大きい区域が蒸発収着剤の環流移送のために自由に残ることを意味する。接着結合の結果として、都合のよい熱接触をする、内側壁上での吸着剤粒子6.1に対する収着剤Sのこの妨げられない流入は、再び図1において概要で示される。別の参照番号は図2ないし図5の参照番号に一致する。熱交換器構造体の内側壁上に最初に剛性の接着剤層の配置する別の利点は、密閉層を形成することにより、また、熱交換器構造体の金属部分の腐食に対する保護がある。熱交換器材料のためのそのような保護は、技術水準によると吸着物質のルースバルク材料には提供されず、点状の仕方で相互に接着される吸着剤粒子のためだけである。熱交換器構造体の内側壁の実質的に完全なカバーに加えて、接着剤層が実質的に閉鎖されることは、腐食からの十分な保護のために、さらに必要であり、このことは、接着剤層が多孔性でないことを意味する。これは、最初に固体の接着剤層の形成、それから、溶解が熱処理により生じる溶解され、凝固された接着剤層の形成により提供される。発明の別の実施態様は可能である。例えば、吸着物質のタイプは変えることができる。発明の有利な実施態様によると、2mmの薄板間の間隔を有する見えない熱交換器を被覆する0.2mmから0.3mmの造粒を有するゼオライトが使用される。それで、熱交換器構造体の幾何学的配列において吸着物質の結晶粒径の調整は好ましい。それぞれに調整された熱交換器構造体のために、100μmから200μmのような小さい粒径と、約1mmから2mmのような大きい粒径の吸着物質が有利である。均質な粒度分布は特に好ましい。このような粒度分布は、熱交換器構造体の内側壁に対して接着性の仕方で接着する吸着物質の均一層になるからである。別の展開によると、吸着物質のための異なる粒径は混合できる。例えば、大きい造粒を使用する時に特に有利である二頂粒度分布を使用できる。本発明による方法は、1mmから2mmの直径の大きい吸着物質を接着し、さらに、熱交換器構造体の内側壁に使用でき、それで、1m2当たり60g~500gの吸着物質で被覆できる。そのような大きい吸着剤粒子は接着剤層から十分に高度に突出し、それで、収着剤は、拡散密閉方式ではカバーされない大きい表面を提供する。追加の小さい吸着剤粒子を使用することにより、熱交換器構造体の内側壁上の前記大きい吸着粒子間で生じる空洞をカバーでき、それで、さらに、吸着物質の需要密度を増加する。本発明による方法は、熱交換器構造体を被覆するために不規則に形成される吸着剤粒子を採用するために使用できる。それで、また、ランダムな粒径の断片の形式と、広範囲の粒度分布で吸着物質を使用できる。また、このことは、塵状の部分、より大きい断片、それらのそれぞれの混合物の使用を含む。それで、より小さい粒子およびより大きい粒子は、接着剤層により部分的にだけ湿潤されることができ、このとは、特に、表面の近くだけの溶解、または、接着剤の凝固範囲までの溶解範囲を通る急速進行により達成される。さらに、接着剤の湿潤特性は選択された吸着物質に対して調整でき、熱交換器構造体の壁の吸着物質の接着は達成されるけれども、表面の広い部分は吸収により妨げのない交換を実施できる。