基板を水平に維持して真空蒸着装置の蒸着室に搬送し、基板に蒸着被膜を形成するために用いられる搬送トレイを、四角形状の枠体と、枠体の対向する枠辺と枠辺の間に、その両端を枠体の各枠辺と弾性部材を介して連結することでテンションを付加して架設した薄体状部材とから構成し、基板はガラスから構成し、薄体状部材は、基板の熱膨張率の±20の範囲内の材料から構成し、薄体状部材の厚みを0.1mm-0.8mmとし、薄体状部材を、一方の対向する枠辺と枠辺の間に他方の枠辺に平行に3本以上、他方の対向する枠辺と枠辺の間に一方の枠辺に平行に2本以上、架設して、個々の薄体状部材を、基板が枠体と接触しないようにして前記薄体状部材のみで前記基板の載置面を構成して、搬送トレイに載置されている状態を形成するための保持部材として機能させることを特徴とする基板の枠体への保持方法。請求項1記載の方法により基板が保持された枠体において、前記薄体状部材を、基板における2つ以上の蒸着被膜形成領域を画定するためのマスク部材として機能させ、基板の下方から蒸着被膜を形成することを特徴とする基板への蒸着被膜の形成方法。基板を水平に維持して真空蒸着装置の蒸着室に搬送し、基板に蒸着被膜を形成するために用いられる搬送トレイであって、四角形状の枠体と、枠体の対向する枠辺と枠辺の間に、その両端を枠体の各枠辺と弾性部材を介して連結することでテンションを付加して架設した薄体状部材とから構成され、基板はガラスから構成され、薄体状部材は、基板の熱膨張率の±20の範囲内の材料から構成され、薄体状部材の厚みを0.1mm-0.8mmとし、前記薄体状部材を、一方の対向する枠辺と枠辺の間に他方の枠辺に平行に3本以上、他方の対向する枠辺と枠辺の間に一方の枠辺に平行に2本以上、架設し、基板が枠体と接触しないようにして薄体状部材のみで基板載置面を構成して、個々の薄体状部材を、基板が搬送トレイに載置されている状態を形成するための保持部材として機能させるとともに、基板における2つ以上の蒸着被膜形成領域を画定するためのマスク部材として機能させるようにしたことを特徴とする搬送トレイ。そこで本発明は、簡易な構成で、熱負荷によるガラス基板の割れなどを誘発することなく、1枚のガラス基板から複数枚のパネルを省エネルギーのもとに調製することを可能にする、基板への蒸着被膜の形成方法および当該方法を実施するための搬送トレイを提供することを目的とする。本発明者は、上記の点に鑑みて種々の検討を行った結果、ガラス基板に蒸着被膜を形成するために用いる搬送トレイを、四角形状の枠体と、枠体の対向する枠辺と枠辺の間に、その両端を枠体の各枠辺と弾性部材を介して連結することでテンションを付加して架設した薄体状部材とから構成し、複数本の薄体状部材を、ガラス基板が搬送トレイに載置されている状態を形成するための保持部材として機能させるとともに、ガラス基板における2つ以上の蒸着被膜形成領域を画定するためのマスク部材として機能させることで、上記の目的を達成することができることを知見した。上記の知見に基づいてなされた基板の枠体への保持方法は、請求項1記載の通り、基板を水平に維持して真空蒸着装置の蒸着室に搬送し、基板に蒸着被膜を形成するために用いられる搬送トレイを、四角形状の枠体と、枠体の対向する枠辺と枠辺の間に、その両端を枠体の各枠辺と弾性部材を介して連結することでテンションを付加して架設した薄体状部材とから構成し、基板はガラスから構成し、薄体状部材は、基板の熱膨張率の±20の範囲内の材料から構成し、薄体状部材の厚みを0.1mm-0.8mmとし、薄体状部材を、一方の対向する枠辺と枠辺の間に他方の枠辺に平行に3本以上、他方の対向する枠辺と枠辺の間に一方の枠辺に平行に2本以上、架設して、個々の薄体状部材を、基板が枠体と接触しないようにして前記薄体状部材のみで前記基板の載置面を構成して、搬送トレイに載置されている状態を形成するための保持部材として機能させることを特徴とする。また、本発明の基板への蒸着被膜の形成方法は、請求項2記載の通り、請求項1記載の方法により基板が保持された枠体において、前記薄体状部材を、基板における2つ以上の蒸着被膜形成領域を画定するためのマスク部材として機能させ、基板の下方から蒸着被膜を形成することを特徴とする。また、本発明の搬送トレイは、請求項3記載の通り、基板を水平に維持して真空蒸着装置の蒸着室に搬送し、基板に蒸着被膜を形成するために用いられる搬送トレイであって、四角形状の枠体と、枠体の対向する枠辺と枠辺の間に、その両端を枠体の各枠辺と弾性部材を介して連結することでテンションを付加して架設した薄体状部材とから構成され、基板はガラスから構成され、薄体状部材は、基板の熱膨張率の±20の範囲内の材料から構成され、薄体状部材の厚みを0.1mm-0.8mmとし、前記薄体状部材を、一方の対向する枠辺と枠辺の間に他方の枠辺に平行に3本以上、他方の対向する枠辺と枠辺の間に一方の枠辺に平行に2本以上、架設し、基板が枠体と接触しないようにして薄体状部材のみで基板載置面を構成して、個々の薄体状部材を、基板が搬送トレイに載置されている状態を形成するための保持部材として機能させるとともに、基板における2つ以上の蒸着被膜形成領域を画定するためのマスク部材として機能させるようにしたことを特徴とする。本発明によれば、簡易な構成で、熱負荷によるガラス基板の割れなどを誘発することなく、1枚のガラス基板から複数枚のパネルを省エネルギーのもとに調製することを可能にする、基板への蒸着被膜の形成方法および当該方法を実施するための搬送トレイが提供される。以下、本発明の基板への蒸着被膜の形成方法を、プラズマディスプレイパネルを製造する際の、ガラス基板にMgO被膜を形成する場合を例にとって図面を参照しながら説明する。図1は、本発明の基板への蒸着被膜の形成方法を実施するための搬送トレイの一実施形態の概略平面図である。図1に示した搬送トレイAは、ステンレスやチタンなどからなる四角形状の枠体1と、枠体1の対向する枠辺と枠辺の間に、その両端を枠体1の各枠辺と弾性部材としてのスプリング3を介して連結することでテンションを付加して架設した薄体状部材2とから構成される。薄体状部材2は、図1における横方向に対向する枠辺と枠辺の間に縦方向の枠辺に平行に3本、縦方向の対向する枠辺と枠辺の間に横方向の枠辺に平行に4本、架設されている。図2は、図1に示した搬送トレイAにガラス基板Xを載置した状態を示す概略平面図である。本発明においては、個々の薄体状部材2を、ガラス基板Xが搬送トレイAに載置されている状態を形成するための保持部材として機能させるとともに、ガラス基板Xにおける6つの蒸着被膜形成領域斜線で示すYの部分を画定するためのマスク部材として機能させる。これにより、大型のガラス基板を加熱して各蒸着被膜形成領域にMgO被膜を形成する際でも、枠体を加熱する必要がないので、省エネルギー化を図ることができる。加えて、枠体の熱歪を抑制することができる。また、両端にテンションを付加した薄体状部材が、ガラス基板を搬送トレイにセットすることで初期に発生する機械応力を緩和する。また、薄体状であることで熱容量が小さいことから、ガラス基板との温度差が小さくなるので、ガラス基板に発生する熱応力を軽減するとともに、ガラス基板に発生する熱応力を緩和する。さらに、ガラス基板の高熱による撓みを均等に吸収することで熱のびによる機械応力も緩和する。従って、特許文献1に記載の方法のように、ガラス基板を枠体の内周部に設けた窓枠状の基板受けに載置するといった態様の他、薄体状部材をガラス基板の保持部材として機能させる場合であっても、その両端を枠体の各枠辺と弾性部材を介さず固定するといった態様や、一方の端部のみ枠体の枠辺と弾性部材を介して連結することでテンションを付加し、他方の端部は枠体の枠辺と弾性部材を介さず固定するといった態様において起こりうる熱負荷によるガラス基板の割れなどを抑制することができる。薄体状部材の熱膨張率をガラス基板の熱膨張率の±20とすることで、ガラス基板を加熱してMgO被膜を形成する際、ガラス基板に発生する熱応力や機械応力をより効果的に緩和することができる。従って、熱負荷によるガラス基板の割れなどをより効果的に抑制することができる。例えば、ガラス基板としてホウケイ酸ガラスを用いる場合、薄体状部材はホウケイ酸ガラスと熱膨張率が近似するニッケル鉄合金からなるものが望ましい。薄体状部材の厚みは0.1mm~0.8mmとする。厚みが0.1mmを下回るとガラス基板の保持部材としての機能が十分でなくなるおそれがある一方、厚みが0.8mmを上回ると薄体状部材と薄体状部材の交差部分周囲に隙間が生じ、マスク部分へのMgO成分の回り込み現象所謂膜ダレ現象が起こることで、ガラス基板における蒸着被膜形成領域への正確なMgO被膜の形成ができなくなるおそれがある。本発明の基板への蒸着被膜の形成方法を実施するために用いる真空蒸着装置は、図面による説明は省略するが、自体公知のものであってよく、特許文献1に記載されている装置の他、搬送トレイAによって水平に維持された状態で蒸着室に搬送されてきたガラス基板Xに、その下方から、蒸発源から蒸発させたMgO成分を蒸着させてMgO被膜を形成することができる構造を有する装置であれば、どのような装置であってもよい。なお、図1に示した搬送トレイAは、ガラス基板Xにおける6つの蒸着被膜形成領域YにMgO被膜を形成することで、1枚のガラス基板Xから6枚のパネルを調製するためのものであるが、薄体状部材2をスプリング3とともに枠体1から着脱自在とし、これらを枠体1の枠辺の任意の位置に任意の本数だけ架設することができるようにすれば、ガラス基板Xに2つ以上の任意の個数かつ任意の大きさの蒸着被膜形成領域Yを画定してMgO被膜を形成することができるので、1枚のガラス基板Xから2枚以上の任意の枚数かつ任意の大きさのパネルを調製することができる。