"アノードとカソードとを電解質膜の両側に接合した発電部を有し、そのアノードとカソードに対して水素含有ガスと酸素含有ガスを互いに分離して流出入させるためのマニホールドを形成した燃料電池において、上記マニホールドに上記マニホールド内に残留する液水が発電部に流入することを防止する流入防止部を設けたことを特徴とする燃料電池。マニホールドには重力方向下側に位置する底辺縁が設けられ、上記流入防止部は発電部の反対側の底辺縁に対して発電部側の底辺縁が重力方向上側に位置させることによって形成されている、ことを特徴とする請求項1に記載の燃料電池。上記流入防止部は底辺縁の段差によって形成される、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の燃料電池。少なくともいずれか一箇所のマニホールド部に、流入防止部を配設したことを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の燃料電池。アノードに流接した水素含有ガスを流出させるためのマニホールド部に流入防止部を配設していることを特徴とする請求項4に記載の燃料電池。カソードに流接した酸素含有ガスを流出させるためのマニホールド部に流入防止部を配設していることを特徴とする請求項4又は5に記載の燃料電池。流入防止部を配設したマニホールドが重力方向下側に位置するように互いに積層されていることを特徴とした請求項1~6のいずれか1項に記載の燃料電池。流入防止部を設けたマニホールド部が点対称にして形成されていることを特徴とする請求項1~7のいずれか1項に記載の燃料電池。しかしながら、上記特許文献1に記載の燃料電池システムでは、上記拡大されたアノード出口内部マニホールドの水溜まり部をガス流路よりも鉛直方向下側に位置させているために、セル構成体の一部が膨出して大型化しやすくスタッキング構造も複雑となる。また、セル構成体の一部が膨出するために面圧バラツキの要因となりやすく、その結果、性能低下やシール性の悪化を招来するとともに、膨出した部分を含む矩形としても無駄領域ができるために大型化を回避できない。そこで本発明は、マニホールドに液水が残留するときにも、その残留している液水が発電部へ流入することを防止でき、かつ、面圧を一定にして小型化を図ることができる燃料電池の提供を目的としている。上記課題を解決するための本発明は、アノードとカソードとを電解質膜の両側に接合した発電部を有し、そのアノードとカソードに対して水素含有ガスと酸素含有ガスを互いに分離して流出入させるためのマニホールドを形成した燃料電池において、上記マニホールドにマニホールド部内に残留する液水が発電部に流入することを防止する流入防止部を設けたことを特徴としている。本発明によれば、水素含有ガスと酸素含有ガスを互いに分離して流出入させるためのマニホールドに液水が残留するときにも、その残留している液水が発電部へ流入することを防止でき、かつ、面圧を一定にして小型化を図ることができる。以下に、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。図1は、本発明の第一の実施形態に係る燃料電池を積層してなる燃料電池スタックの斜視図、図2は、その燃料電池スタックの分解斜視図である。また、図3は、本発明の第一の実施形態に係る燃料電池の一部をなすセル構成体の正面図、図4Aは、図3に包囲線IIで示す部分の部分拡大図、Bは、アノード流出側マニホールドに残留している液水の逆流を防止する作用を示す説明図、図5は、本発明の第一の実施形態に係る燃料電池の一部をなす一例に係るアノード側セパレータカソード側セパレータの正面図である。燃料電池スタック10は、図1,2に示すように、一対のエンドプレート20、21及び締結板30,31によって、本発明の第一の実施形態に係る複数の燃料電池A1どうしを積層させ、かつ、それらの積層方向αにおいて所定の挟持力で締結しているとともに、図示左右両側面に配設した補強板40,40によって鉛直方向βでの補強を施したものである。なお、8,9は集電板である。燃料電池A1は、図5に示す一対のセパレータ50a,50b間に、図3に示すセル構成体60を挟入した構成になっている。セル構成体60は、図3に示すように、積層方向αから見た正面視において、横長方形に形成されており、それは、MEA61と、このMEA61の反応エリアS1の両面に、例えばカーボン製の多孔質部材である一対のガス拡散層図示しないをそれぞれ積層して構成されている。MEA61は、アノードとカソードとを電解質膜の両側に接合した膜電極接合体である。具体的には、固体高分子材料、例えばパーフルオロカーボンスルホン酸を備えるフッ素系樹脂により形成されたプロトン伝導性のイオン交換膜であり、湿潤状態で良好な電気伝導性を示す電解質膜と、電解質膜の反応エリアS1の両面にアノードとカソードとを構成するようにして、電気化学反応を促進する触媒、例えば、白金若しくは白金と他の金属から成る合金を備えた一対の電極触媒層いずれも図示しないを接合して形成されている。以下、本実施形態においては、膜電極接合体を発電部という。なお、図3においては、矢印β方向が鉛直方向であり、従ってまた、上記した矢印α方向と直交する向きとなっている。セル構成体60の発電部S1の両外端部には、上記したアノード,カソード側セパレータ50a,50bとの間隔を保持するための円柱形状にした複数のディフューザ62が、互いに所要の間隔にし、かつ、セル構成体60と一体に突出させて配列されている。本実施形態においては、複数のディフューザ62を上下辺縁60a,60b間に3列に配設しており、それらのうち外側及び内側の列をなす複数のディフューザ62と、中央の列をなす複数のディフューザ62とは、両端部から見た側面視において互い違いに配列している。換言すると、両端部から見た側面視において、外側及び内側の列をなす複数のディフューザ62の間に中央の列をなす複数のディフューザ62が配列されている。なお、本実施形態においては、複数のディフューザ62を配列した領域をディフューザ配列領域S2,S2という。ディフューザ配列領域S2,S2の一の外側部には、カソード流入側マニホールド63,冷却水流入側マニホールド64及びアノード流出側マニホールド65が上下方向に順次形成されている一方、当該他の外側部には、アノード流入側マニホールド66,冷却水流出側マニホールド67及びカソード流出側マニホールド68が上下方向に順次形成されている。カソード流入側マニホールド63,冷却水流入側マニホールド64及びアノード流出側マニホールド65、及びアノード流入側マニホールド66,冷却水流出側マニホールド67及びカソード流出側マニホールド67の外側には、シール70が所要の厚さ及び幅にして突設されている。シール70は、アノード側セパレータ50a,カソード側セパレータ50bとの気密性及び液密性を保持するためのものであり、例えばガスケットや接着剤により形成されている。上記シール70は、セル構成体60の辺縁に沿って連続して形成された外周シール部71、カソード流入側マニホールド63と冷却水流入側マニホールド64とを区画して囲繞するマニホールド囲繞部72、冷却水流出側マニホールド67とカソード流出側マニホールド68とを区画して囲繞するマニホールド囲繞部73を有している。セル構成体60のアノード流出側マニホールド65、及びアノード流入側マニホールド66は、正面視において略横長方形に形成されており、これら流入防止部80a,80bが形成されている。流入防止部80aは、上記アノード流出側マニホールド65内に残留する凝縮水等の液水が発電部S1に流入することを防止するものであり、そのアノード流出側マニホールド65と発電部S1との間のガス流出入経路外に偏倚膨出させることなく設けられている。流入防止部80bは、上記アノード流入側マニホールド66内に残留する凝縮水等の液水が発電部S1に流入することを防止するものであり、そのアノード流入側マニホールド66と発電部S1との間のガス流出入経路外に偏倚膨出させることなく設けられている。なお、本実施形態においては、上記したアノード流出側マニホールド65と同形同大にして形成されている。流入防止部80aは、アノード流出側マニホールド65の重力方向下側に位置する底辺縁65bが、外縁65d側発電部S1の反対側に対して内縁65c側発電部S1側が重力方向上側に位置されることによって形成したものである。すなわち、底辺縁65bの内縁65cが所要の寸法T1だけ天辺縁65a側に突出させて段差をもって形成したものである。底辺縁65bの内縁65c側を突出させる高さT1は、アノード流出側マニホールド65内の残留液水が、毛細管現象によってディフューザ配列領域S2に逆流しないように設定すればよい。上記した流入防止部80aによれば、図4Bに示すように、水素含有ガスの送給を停止したときに、アノード流出側マニホールド65内に残留している液水Wが毛細管現象により逆流することを防止できる。なお、流入防止部80bについては、流入防止部80aと同じ構成になっているので、その詳細な説明を省略する。すなわち、本実施形態において説明した上記のセル構成体60は、水素含有ガスを流出させるためのマニホールドに配設した順逆流防止部80a,80bが点対称にして形成されている。これにより、燃料電池A1を組み立てるときに、セル構成体60の組み立て方向を勘案する必要がないので、組み立て工程を簡略化することができる。次に一例に係るアノード側セパレータについて、図5を参照して説明する。なお、図5には、一例に係るアノード側セパレータを示しているが、カソード側セパレータはアノード側セパレータと同形同大のものであるので、本実施形態においては、その詳細な説明を省略する。上記アノード側セパレータ50aは、導電性材料による薄板状部材により、積層方向αから見た正面視における外郭形状がセル構成体60と同一の長方形にして形成されている。アノード側セパレータ50aには、セル構成体60に臨む内面であって、そのセル構成体60の発電部S1に接触する部位に、上記したアノード流入側マニホールド66からアノード流出側マニホールド65に到る多数の波形にしたアノードガス流路51が形成されている。上記アノードガス流路51を挟む両側部であって、カソード流入側マニホールド63、冷却水流入側マニホールド64及びアノード流出側マニホールド65、及びアノード流入側マニホールド66、冷却水流出側マニホールド67及びカソード流出側マニホールド67にそれぞれ対向する位置には、カソード流入側マニホールド52、冷却水流入側マニホールド53及びアノード流出側マニホールド54、及びアノード流入側マニホールド55、冷却水流出側マニホールド56及びカソード流出側マニホールド57が開口形成されている。アノード側,カソード側セパレータ50a,50bは、隣接する他の燃料電池A1をなすアノード側,カソード側セパレータ50a,50bの外面どうしが接触され、接触するいずれか一方の面若しくは両方の面に、冷却水流入側マニホールド53から冷却水流出側マニホールド56に到る多数の冷却水路図示しないが形成されている。上記の構成においては、カソード流出側マニホールドとアノード流入側マニホールドとが同じ端部側に配設されているので、アノードガス流路を流れるアノードガスと、カソードガス流路を流れるカソードガスとは、セル構成体60を挟んで互いに逆方向に流れるようになっている。上記した実施形態からなる燃料電池によれば、次の効果を得ることができる。水素含有ガスと酸素含有ガスを互いに分離して流出入させるためのマニホールドに液水が残留するときにも、その残留している液水が発電部に流入することを防止でき、かつ、小型化を図ることができる。マニホールドに残留する液水の発電部への流入を防止できるので、流路,ディフューザの閉塞や環境温度が零下になるような状況であっても、上記残留した液水が凍結して起動できないといった問題を解決できる。正面視において、燃料電池を横長方形の輪郭形状に形成できるために、面圧を一定にすることができ、このためにシール性を向上させることができる。液水が残留しやすい流出側マニホールドに流入防止部を配設することにより、流出側マニホールドに残留している液水の逆流や流路内での凍結を、より効果的に防止することができる。流出側マニホールドを重力方向下側に位置させた場合、運転中は液水を流出側マニホールドに排出しやすく、従って、流路に液水が残留しないためにガス流入を阻害しにくい。また、ガス停止後は流入防止部により液水の流入を防ぐために零下において起動できるとともに、燃料電池を搭載した車両が左右に傾いた状態で停止しても、液水の発電部への流入を防ぐことができる。また、上述した実施形態においては、アノード流出側マニホールドとアノード流入側マニホールドに流入防止部を配設した構成のものを例示したが、カソード流出側マニホールド又はカソード流入側マニホールド若しくはそれら双方に流入防止部を配設してもよいことは勿論である。さらに、上述した実施形態においては、MEA側にディフューザ及びシールラインを配設した例について説明したが、それらディフューザ及びシールライン若しくはいずれか一方をセパレータ側に配設した構成にしてもよい。"