"ボビン本体にマグネットワイヤを巻回してなるボイスコイルを備え、かつ前記ボビン本体の前記マグネットワイヤを巻回していない位置に連結用金具が装着され、前記連結用金具に前記マグネットワイヤのリード部と錦糸線が接続されているスピーカにおいて、前記連結用金具を前記ボビン本体に装着する装着手段は、該ボビン本体に開けられた母線方向に長い一対のスリットまたは穴であり、前記連結用金具は、幅寸法が前記一対のスリットまたは穴の母線方向の長さ寸法に対応する帯状に形成されていて、一端を前記一対のスリットまたは穴に挿通され該一対のスリットまたは穴より突出する該一端を折り返されることにより前記ボビン本体に固定された帯状主部と、該帯状主部の他端側の両側縁より延在して設けられ前記帯状主部に重ねられた前記錦糸線を挟持固定している2対の切りおこし部とを有してなり、前記リード部が、前記連結用金具又は前記錦糸線に接続固定された構成であることを特徴とするスピーカ。前記一対のスリットまたは穴が、前記ボビン本体に巻回した前記マグネットワイヤからの離間距離及び前記ボビン本体の周方向に対する傾斜角度を規定して設けられている請求項1に記載のスピーカ。前記連結用金具の帯状主部が前記一端より前記一対のスリットまたは穴に高さ方向の傾斜角度を調整可能に挿通されかつ前記高さ方向の傾斜角度を規定された後に前記スリットまたは穴に挿通されていない部分が接着により固定されている請求項2に記載のスピーカ。前記連結用金具の帯状主部が前記一端より前記一対のスリットまたは穴にガタつきがない係止状態に挿通されていることにより、該連結用金具の前記マグネットワイヤからの離間距離及び前記ボビン本体の周方向に対する傾斜角度及び前記高さ方向の傾斜角度を規定されている請求項2に記載のスピーカ。前記マグネットワイヤのリード部が前記連結用金具の折り返し端となる前記一端に巻き付けられた後に該一端が折り返えされてリード部を挟持固定している請求項1乃至4に記載のスピーカ。前記錦糸線と前記マグネットワイヤのリード部とが相互に巻き付け接続され、該巻き付け接続部が前記2対の切りおこし部で挟持固定されている請求項1乃至4のいずれかに記載のスピーカ。前記マグネットワイヤのリード部と前記錦糸線とが半田付により前記連結用金具に固定されている請求項1乃至6のいずれかに記載のスピーカ。しかしながら、特許文献1に開示された連結用金具のボビン本体への装着によれば、連結用金具をボビン本体に固定する際、マグネットワイヤの巻回からの高さ、ボビン本体の周面上での角度、高さ方向の角度が定まらないという問題が存在する。本発明は、上述した問題に鑑み案出されたもので、ボビン本体への装着が容易でありかつボビン本体から外れる虞がない連結用金具を介して錦糸線とボイスコイルのリード部とを接続し、しかもマグネットワイヤの巻回位置からの高さ、ボビン本体の周面上での角度、ボビン高さ方向の角度をそれぞれ精密に規定することができるスピーカを提供することを目的としている。上記目的を達成するために、本発明のスピーカは、ボビン本体にマグネットワイヤを巻回してなるボイスコイルを備え、かつ前記ボビン本体の前記マグネットワイヤを巻回していない位置に連結用金具が装着され、前記連結用金具に前記マグネットワイヤのリード部と錦糸線が接続されているスピーカにおいて、前記連結用金具を前記ボビン本体に装着する装着手段は、該ボビン本体に開けられた母線方向に長い一対のスリットまたは穴であり、前記連結用金具は、幅寸法が前記一対のスリットまたは穴の母線方向の長さ寸法に対応する帯状に形成されていて、一端を前記一対のスリットまたは穴に挿通され該一対のスリットまたは穴より突出する該一端を折り返されることにより前記ボビン本体に固定された帯状主部と、該帯状主部の他端側の両側縁より延在して設けられ前記帯状主部に重ねられた前記錦糸線を挟持固定している2対の切りおこし部とを有してなり、前記リード部が、前記連結用金具又は前記錦糸線に接続固定された構成であることを特徴とする。本発明によれば、連結用金具を2箇所あるスリットに通し、スリットの出口から出た連結用金具を折り曲げることにより機械的に固定されるので、ボビン本体への装着が容易であり連結用金具がボビン本体から外れることが無く、連結用金具を2箇所あるスリットに通すことにより、高さ方向の角度が定まり、錦糸線が連結用金具の2箇所の切り起こしにより固定されるので高さ方向の角度が定まり、連結用金具を介して錦糸線とボイスコイルのリード部とを接続することができ、錦糸線の取付けに関して、マグネットワイヤの巻回位置からの高さ、ボビン本体の周面上での角度、ボビン高さ方向の角度をそれぞれ精密に規定することができるスピーカを提供することができる。以下、本発明のスピーカの実施形態を図面を参照して説明する。まず、この実施形態に係るスピーカの基本的構成を説明する。この基本的構成については、本発明の特徴とは関係していないので図示していない。この実施形態に係るスピーカは、特許第3624550号公報中に図3に示されている従前のスピーカと同様に、ボビン本体にマグネットワイヤを巻回してなるボイスコイルと、ボイスコイルの下側に同心に配されるセンターポールを有する下部プレートと、マグネットワイヤの外周に配されるリング状の上部プレートと、上部プレートと下部プレートに挟持されたリング状のマグネットとを有し、これらで磁気回路が構成され、上部プレートの上面にラッパ状のフレームが結合され、ボビン本体の上端にコーン状の振動板の内周端が支持され、コーン状の振動板の外周端がフレームに支持されるエッジによって支持されると共に、フレームの内面中段部に支持されるダンパーでボビン本体の中間部が支持され、振動板の中央部上面にダストキャップが被されてなる。次に、本発明の要旨に関連する構成を説明する。図1に示すように、スピーカ1は、筒状のボビン本体11にマグネットワイヤ12を巻回してなるボイスコイル13を備え、ボビン本体11のマグネットワイヤ12を巻回していない部分の周方向に離れた二つの各位置に装着される1対の連結用金具14,15を備え、連結用金具14,15にマグネットワイヤ12のリード部12a又は12bと、錦糸線16又は17が接続されている。ボビン本体11は、紙、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルムなどの不導電性成形材料より成形されてなり、その外表面に絶縁塗料を塗布されて絶縁層が形成され、さらに例えば熱硬化性のワニスが塗布されて接着層が形成されてなる。マグネットワイヤは、絶縁層からなる内層と、例えば熱硬化性のワニスが塗布された接着層と外層とを有し、外表面に絶縁層が塗布されたボビン本体に巻装され、連結用金具はボビン本体に熱硬化性のワニスでボビンに接着固定される。なお、ボビン本体11の接着層とマグネットワイヤの接着層は、アルコールで溶融しアルコールの飛散により固化するタイプの接着層であってもよい。リード部12a,12bとは、マグネットワイヤ12の巻き始め端と巻き終わり端の絶縁被膜等が除去された導線露出部分のことである。錦糸線とは、細い銅箔を綿糸などの糸に巻きつけたもので、激しい動きでも、断線することなく導通を保つことのできる線材である。図2に示すように、連結用金具14,15は、導電体である薄肉金属板又は金属箔からなり、一端14cまたは15cが半円形状両隅が丸く角がない形状等でもよいである帯状主部14aまたは15aと、帯状主部14aまたは15aの他端側の両側縁より延在して設けられた2対の切りおこし部14bまたは15bとを有してなり、帯状主部14aまたは15aは幅を狭くして折り曲げ強度を弱くするために両縁に設けた一対の切り欠き14d,14dを結ぶ点線14eより折り曲げられ、2対の切りおこし部14bまたは15bは、帯状主部14aまたは15aの側縁近傍の点線位置14fまたは15fより折り曲げられる。連結用金具14,15のスリット18a,18bに通していない部分がボビン本体11の外周面との密着面へ接着固定されている。なお、リード部12a,12b及び錦糸線16又は17の連結用金具14,15への補助的固定として半田付が行われる。続いて、製作工程について図3、図4、図5、図6、図7、図1の順に説明し、この説明を通して、スピーカ1の構成を補足説明する。図3に示すように、ボビン本体11には、連結用金具14,15を装着するための装着手段として、母線方向に長い計4つのスリット18a,18b,18b,18aが周方向に所要寸法離れて設けられており、中程の2つのスリット18b,18bは抜き出し側となり、両側の2つのスリット18a,18aは挿入側となり、各側の2つのスリット18aと18bとで連結機能を有する。スリット18a,スリット18bは、ボビン本体11にマグネットワイヤ12に巻回されない段階で位置、傾き、形状および大きさを精密に規定されて設けられる。ここでは、打ち抜き加工が適している。次に、図4に示すように、マグネットワイヤ12は、スリット18a,スリット18bを備えたボビン本体11に所要数巻回され、巻き始め端のリード部12aがボビン本体11の母線方向に沿わせかつ左側のスリット18bの左側近傍を通り立ち上げられ、また巻き終わり端のリード部12bがボビン本体11の母線方向に沿わせかつ右側のスリット18bの右側近傍を通り立ち上げられている。次に、図5に示すように、連結用金具14,15は、それぞれ半円形状の一端を、ボビン本体11の外方から挿入側のスリット18aに通し抜き出し側のスリット18bに通す。この場合、連結用金具14,15がスリット18a,18bにきつく挿通された状態であれば、ここで、ボビン本体11と連結用金具14,15の挿通されていない部分との接着を行わなくても、この段階で連結用金具14,15のマグネットワイヤ12の巻き付け端上端からの離間距離、高さ方向の傾きを規定できることになる。また、スリット18a,18bの縦長の寸法が連結用金具14,15の幅寸法よりも幾分大きくなるようにスリット18a,18bが設けられている場合には、連結用金具14,15のスリット18a,18bへの挿入を容易に行うことができることに加え、スリット18a,18bに挿通された連結用金具14,15は高さ方向の傾き角度を調整することができ、接触抵抗により角度調整状態が維持される。従って、ここで、連結用金具14,15の帯状主部14a,15aが一端より一対のスリット18a,18bに高さ方向の傾斜角度を調整可能に挿通されかつ高さ方向の傾斜角度を規定された後に前記スリット18a,18bに挿通されていない部分が接着により固定されることで、連結用金具14,15の高さ方向の傾き角度を規定固定することができる。このように、連結用金具14,15を2箇所あるスリット18a,18bに通すことにより、高さ方向の角度が定まる。これにより、ボビン本体11への連結用金具14,15の装着が容易、正確、堅固に行うことができる。次に、図6に示すように、連結用金具14,15の半円形状の一端をスリット18a,18bに挿通した後、該一端を90°折り曲げて立ち上げ、該一端にリード部12a,12bを巻き付け、該一端をさらに90°折り曲げることにより該一端でリード部12a,12bを挟持固定する。このように、連結用金具14,15を2箇所あるスリット18a,18bに通し、スリット18bの出口から出た帯状主部14aまたは15aの一端を折り曲げることにより機械的に固定されるから外れることがない。これによって、連結用金具14,15が振動で離脱することがなく、リード部12a,12bを固く接続できる。さらに、ここで、連結用金具14,15のスリット18a,18bに通していない部分とボビン本体11の外周面との密着面へ接着固定すると、連結用金具14,15のスリット18a,18bに通していない部分が片持ち梁状にはならないから該部分が独立した振動数で振動することを抑えることができる。次に、図7に示すように、連結用金具14,15の帯状主部14a,15aに錦糸線16,17を重ね、続いて、図1に示すように、切りおこし部14b,15bを折り曲げて該切りおこし部14b,15bで錦糸線16,17を挟持固定する。このように、錦糸線16,17は、連結用金具14,15の2箇所の切りおこし部14b,15bにより固定されるので高さ方向の角度が定まる。これによって、小型スピーカに要求される高耐入力が得られる。そして、錦糸線16,17が連結用金具14,15の長手方向の離れた2点で堅固に固定され、錦糸線16,17の方向が連結用金具14,15の長手方向と正確に一致する。上述した構成のスピーカによれば、ボビン本体11へスリット18a,18bを精密に設ければ、すなわち、ボビン本体11の周面上での角度、ボビン高さ方向の離間距離をそれぞれ精密に規定して設ければ、スリット18a,18bに挿し込み嵌合する連結用金具14,15及び連結用金具14,15に挟持固定される錦糸線16,17についても、同時にボビン本体11の周面上での角度、ボビン高さ方向の離間距離をそれぞれ精密に規定することができ、連結用金具14,15に錦糸線16,17を確実に取り付けることができてマグネットワイヤ12のリード部12a,12bを連結用金具14,15に確実に取り付けることができるから、錦糸線16又は17とマグネットワイヤ12との導通を確実にすることができる。以上説明してきたように、本実施形態のスピーカによれば、ボビン本体11へスリット18a,18bを設け、スリット18a,18bに連結用金具14,15を挿通し、連結用金具14,15を折り返してボビン本体11へ固定する構成であるので、連結用金具14,15の装着が迅速に容易にかつ精密に行えて、しかもボビン本体11に強固に取り付けられ外れる虞がなく、この連結用金具14,15を介して錦糸線16又は17のマグネットワイヤ12のリード部12a,12bを接続する構成である。このため、錦糸線16又は17の取付けに関して、図8aに示すように、ボビン高さ方向の角度をそれぞれ精密に規定することができ、また図8bに示すように、スリット18a,18bのマグネットワイヤ12の巻回位置からの高さ位置を精密に位置決めしてスリット18a,18bを設けることができるからずれが生じないようにマグネットワイヤ12の巻回位置からの高さを精密に規定することができ、さらに図8cに示すように、ボビン本体11の周面上での角度を精密に規定することができる。連結用金具14,15をスリット18a,18bにガタつきなく挿通できる構成とする場合には、スリット18a,18bを設ける高さ、2つの相対的な高さ、及び周方向の位置を精密に規定することで、錦糸線16又は17の取付け位置、角度を一義的に規定することができ、また、連結用金具14,15をスリット18a,18bにガタつきがあるように挿通できる構成とする場合には、連結用金具14,15をスリット18a,18bに挿通した後に、連結用金具14,15の取付け位置、角度を規定してから接着剤を塗布して補助的に固定することで、錦糸線16又は17の取付け位置、角度を一義的に規定することができる。<その他の実施形態>本発明は、上記の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載に基づいて把握される技術的範囲には、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々、設計変更した形態が含まれる。例えば、上記の実施形態では、連結用金具14,15をボビン本体11に装着する装着手段は、ボビン本体11の周方向に開口が配列するように、ボビン本体11に開けられた母線方向に長い一対のスリット18aまたは18bであるが、これに限定されるものでなく、一対のスリット18aまたは18bに替えてボビン本体11の周壁内に開けられた穴であってもよい。また上記の実施形態では、リード部12a,12bの固定を連結用金具14,15の一端に巻き付けて挟持固定しているが、これに限定されるものでなく、リード部12a,12bと錦糸線16,17とを相互に巻き付け接続してこの巻き付け接続部を連結用金具14,15の2対の切りおこし部14b、15bで挟持固定してもよい。また上記の実施形態では、連結用金具14,15をボビン本体11に設けた一対のスリット18aまたは18bに挿通し固着してから、連結用金具14,15に錦糸線16,17を固定しているが、これに限定されるものでなく、連結用金具14,15に錦糸線16,17を固定してから、連結用金具14,15をボビン本体11に設けた一対のスリット18aまたは18bに挿通し固着してもよい。また連結用金具14,15のボビン本体11への固定には接着剤を併用しても良い。ボビン本体11は、アルミ製成形体より成るものを排除しない。アルミ製成形体でボビン本体11を形成する場合には、全表面に絶縁層を形成しさらにその上に接着層を形成したボビン本体11にスリット18aまたは18bまたは穴を形成したら、該スリット部分に絶縁層を再度形成するか、または絶縁層と接着層を形成する前のボビン本体11にスリット18aまたは18bまたは穴を形成してから、全表面に絶縁層を形成しさらにその上に接着層を形成する。本願発明は、上述した変形例の他に、上述した実施形態の記述中には、以下に付記として列挙する形態の発明を含んでいる。<付記1>一対のスリット18aまたは18bまたは穴が、ボビン本体11に巻回したマグネットワイヤ12からの離間距離及び前記ボビン本体11の周方向に対する傾斜角度を規定して設けられていること。<付記2>連結用金具14,15の帯状主部14aまたは15aが一端より一対のスリット18aまたは18bまたは穴に傾斜角度を調整可能に挿通されかつ傾斜角度を規定された後にスリットまたは穴に挿通されていない部分が接着により固定されていること。<付記3>各連結用金具14,15の帯状主部14aまたは15aが前記一端より一対のスリット18aまたは18bまたは穴にガタつきがない係止状態に挿通されていることにより、該連結用金具14,15のマグネットワイヤ12からの離間距離及びボビン本体11の周方向に対する傾斜角度を規定されていること。<付記4>マグネットワイヤ12のリード部12a,12bが連結用金具14,15の折り返し端となる前記一端に巻き付けられた後に該連結用金具14,15の一端が折り返えされてリード部12a,12bを挟持固定していること。<付記5>錦糸線16,17とマグネットワイヤ12のリード部12a,12bとが相互に巻き付け接続され、該巻き付け接続部が前記2対の切りおこし部14bまたは15bで挟持固定されていること。<付記6>マグネットワイヤ12のリード部12a,12bと錦糸線16,17とが半田付により連結用金具14,15に固定されていること。"