"以下の組成を重量で含むことを特徴とする高温接合プロセス用鋼:C0.5~0.8Si0~0.15Mn0~1.0Cr0.01~2.0Mo0.01~1.0Ni0.01~2.0V及び/又はNb0.01~1.0のVもしくは0.01~1.0のNb、又は0.01~1.0の両元素S0~0.002P0~0.010Cu0~0.15Al0.010~1.0残部がFe及び通常生じる不純物。請求項1に記載の鋼を含むことを特徴とする、疲労特性及び靱性特性に高い要求を有する用途を対象とした部材12、14。軸受部材12,14であることを特徴とする、請求項2に記載の部材12,14。少なくとも1つの高温接合プロセス接合部を備えることを特徴とする、請求項2又は3に記載の部材12、14。前記少なくとも1つの高温接合プロセス接合部が少なくとも1つのフラッシュ溶接接合部であることを特徴とする、請求項4に記載の部材12、14。軸受軌道輪又は軸受軌道輪セグメントを構成することを特徴とする、請求項3から5のいずれか一項に記載の部材12、14。玉軸受10、ころ軸受、ニードル軸受、円錐ころ軸受、球面ころ軸受、トロイダルころ軸受、スラスト玉軸受、スラストころ軸受、円錐スラストころ軸受、車輪軸受、ハブ軸受ユニット、旋回軸受、ボールねじ、又は転がり接触もしくは転がり及び滑りの組み合わせなどの交互のヘルツ応力にさらされる用途、及び/又は高耐摩耗性及び/又は増加した疲労強度及び引張強度が必要とされる用途のための部材12、14のうちの少なくとも一部分を構成することを特徴とする、請求項3から6のいずれか一項に記載の部材12、14。高温接合プロセスのための請求項1に記載の鋼の使用。前記高温接合プロセスがフラッシュ溶接である、請求項8に記載の鋼の使用。本発明の目的は、高温接合プロセス、すなわち鋼が固相線温度付近まで又はそれを超えて加熱される任意のプロセスに適した鋼を提供することである。この目的は、以下の組成重量を含む鋼によって達成される:C0.5~0.8Si0~0.15Mn0~1.0Cr0.01~2.0Mo0.01~1.0Ni0.01~2.0V及び/又はNb0.01~1.0のVもしくは0.01~1.0のNb、又は0.01~1.0の両元素S0~0.002P0~0.010Cu0~0.15Al0.010~1.0残りはFe及び通常生じる不純物。鋼が0.7重量を超えるCを含まないようにすることによって、鋼に高温接合プロセスが施された場合に、粒界カーバイドが防止されるか又は実質的に減少され、所望の小さな粒子サイズ例えば50~100μmの一次オーステナイト粒径を有するが得られる。バナジウム及び/もしくはニオブ元素の一方又は両方の添加によって、粒子成長の速度が低減され得る。鋼容易に酸化する合金化元素のケイ素含有量を最小化し、マンガン及びクロムの含有量を上記の値まで低減することによって、鋼はより安定となり、フラッシュ溶接などの高温接合プロセスの間に容易に酸化されなくなる。鋼の硫黄含有量を絶対最小値に抑えることによって、高温接合プロセスを受けた鋼中の望ましくない非金属包有物の含有量が最小化する。非常に低い硫黄含有量及び制御された形状の非金属包有物を保証する製鋼の間の特殊な取鍋処理によって、高レベルの厚さ方向の延性が得られる。溶接領域を著しく弱化させ得る高温接合プロセスを鋼が受ける場合に、鋼中の残留元素又はトランプ元素のオーステナイト粒界への移動を妨げるために、鋼のリン含有量もまた絶対最小値に低減される。モリブデン、ニッケル及び任意選択的にバナジウムの添加によって、大きな部材すなわちDlが400mm以上の無心焼入れを可能にする程度に十分な硬化性が鋼にもたらされる。従って、フラッシュ溶接等の高温接合プロセスがもたらす好ましくない材料の流れの悪影響は、高温接合プロセスを受ける部材をそのような鋼から製造することによって制限され得る。そのような鋼を使用することによって、接合/溶接された部材が構造的に脆弱な領域を有さないため、優れた接合部/溶接部を有する接合/溶接された部材がもたらされる。従って、そのような接合/溶接された部材は、そのような鋼を含まない接合/溶接された部材と比較して高度の構造的完全性を有する。従って、そのような鋼は、高温接合プロセスに適しており、特に、部材が製造中又は製造後に高温接合プロセスを受けることになる、疲労及び靱性特性に高い要求を有する用途を対象とした部材の製造に適する。本発明はまた、そのような組成を有する鋼を含む、疲労及び靱性特性に高い要求を有する用途を対象とした部材に関する。該部材は、例えば、軸受軌道輪又は2つ以上が互いに接合/溶接されて軸受軌道輪を形成する軸受軌道輪セグメントなどの軸受部材であり得る。本発明の実施形態によると、部材は、少なくとも1つのフラッシュ溶接接合部などの少なくとも1つの高温接合プロセス接合部を含む。本発明の実施形態によると、部材は、玉軸受、ころ軸受、ニードル軸受、円錐ころ軸受、球面ころ軸受、トロイダルころ軸受、スラスト玉軸受、スラストころ軸受、円錐スラストころ軸受、車輪軸受、ハブ軸受ユニット、旋回軸受、ボールねじ、又は転がり接触もしくは転がり及び滑りの組み合わせなどの交互のヘルツ応力にさらされる用途、及び/又は高耐摩耗性及び/又は増加した疲労強度及び引張強度が必要とされる用途のための部材のうちの1つの少なくとも一部分を構成し得る。本発明はまた、フラッシュ溶接などの高温接合プロセス用の上記組成を有する鋼の使用に関する。本発明は、以降において、添付の概略的な図面に関する非限定的な実施例によってさらに説明される。図面は縮尺通りに記載されておらず、明確にするために特定の特徴の寸法が誇張されていることに留意すべきである。図1は、軸受部材10、すなわち、直径10mmから数mの寸法を有し得、数十グラムから数千トンの耐荷重能を有し得る転がり軸受の例を概略的に示す。本発明による軸受部材はすなわち、任意の寸法であり、任意の耐荷重能を有し得る。軸受部材10は、内輪12、外輪14、及び一組の転動体16を有する。転がり軸受10の内輪12、外輪14、及び/又は転動体16、並びに好ましくは転がり軸受10の全ての転がり接触部分は、0.5~0.8重量のC、0~0.15重量のSi、0~1.0重量のMn、0.01~2.0重量のCr、0.01~1.0重量のMo、0.01~2.0重量のNi、0.01~1.0重量のVもしくは0.01~1.0重量のNb、又は0.01~1.0重量のV及びNbの両方、0~0.002重量のS、0~0.010重量のP、0~0.15重量のCu、0.010~1.0重量のAl、残部のFe及び通常生じる不純物を含む鋼から製造される。例えば、該鋼は、0.7のC、0.1のSi、0.7のMn、3のCr、0.5のMo、1.0のNi、0.15のV、0.001のS、0.008のP、0.10のCu、0.035のAl、残部のFe及び通常発生する不純物を含み得る。このような鋼は、400mmを超えるDlを有し得る。図2は、フラッシュ溶接される前のころ軸受の内輪等の開放軸受軌道輪12を示す。軸受軌道輪12は、上述の組成を有する鋼から製造される。図示した実施形態の開放軸受軌道輪12は、フラッシュ溶接接合部を形成するためにフラッシュ溶接によって溶接されることになる2つの端部12a、12bを備える。このような軸受軌道輪12は、複数のフラッシュ溶接接合部を含む軸受軌道輪を形成するためにフラッシュ溶接によって端部が溶接される、2つ以上の軸受軌道輪セグメントを備え得ることに留意すべきである。図3は、フラッシュ溶接された開放軸受軌道輪12の端部12a,12bを示す。開放軸受軌道輪12の端部12a,12bは固定されて制御された速度で引き合わせられ、変圧器18から電圧が印可される。2つの端部12a,12bの間にアークが形成される。フラッシュ溶接工程の最初は、2つの表面12a、12bが一様で傷のない程度にアークギャップ20が十分大きい。ギャップ20を小さくし、次いで開閉すると、2つの表面12a、12bに熱が生じる。2つの表面12a、12bの温度が鍛造温度に達すると、図3における矢印19の方向に圧力が加えられる又は可動端部が静止端部に対してプレスされる。2つの表面12a,12bの間に閃光が生じ、それにより、図4における矢印24で示されるように、溶接領域の材料が表面12a,12bから軸受軌道輪12の内表面及び外表面12c、12dに向かって外側に放射状に流れる。例えば空気での水系、油系、又はポリマー系急冷における冷却後、溶接された軸受軌道輪12の内表面及び該表面12d及び12c上に蓄積されるいかなる溶接付着物も除去され得る。図示された実施形態において示される鋼バー12の端部12a、12bは、鋼バー12の側面12c、12dに対して90°の角度をなす端部を含む。しかし、鋼バー12は、鋼バーの側面12c、12dに対して90°を超える角度又は90°未満の角度をなす端部12a、12bを含んでもよく、つまり、鋼バー12は、斜めに傾斜した端部を含み得る。図5は、鋼の硬度に対するリン含有量を重量で示すグラフである。リン含有量が高いほど、鋼の硬度が低くなることがわかる。高温接合プロセス用の鋼における最適なリン含有量は、0~0.010重量であることが見いだされた。特許請求の範囲内における本発明のさらなる変更は、当業者に明らかであろう。"