"コンテナ本体1aと、コンテナ本体1aの庫内温度を調整する冷媒回路20と、冷媒回路20に設けられた可変容量圧縮機30に接続されたインバータ回路5と、インバータ回路5を収納する電装品ボックス15とを備えたコンテナ用冷凍装置であって、上記電装品ボックス15内の温度を、上記インバータ回路5を流れる電流値と外気温度とから推定し、電装品ボックス15の中の温度が基準温度を超えないように制御する制御手段100を備えていることを特徴とするコンテナ用冷凍装置。請求項1において、上記制御手段100は、上記電装品ボックス15内の温度が基準温度以上に高くなったと判断されると、インバータ回路5の最大周波数を低下させるように構成されていることを特徴とするコンテナ用冷凍装置。請求項1において、上記制御手段100は、上記電装品ボックス15内の温度が基準温度以上に低くなったと判断されると、インバータ回路5の最大周波数を上昇させるように構成されていることを特徴とするコンテナ用冷凍装置。インバータによる可変容量圧縮機は、インバータが基準温度よりも高温にならないように電装品ボックス内の温度を管理しながら、冷凍負荷に見合った圧縮機の能力が得られるように周波数を制御する必要がある。ここで、コンテナの庫外に設けられている電装品ボックスにインバータ回路を配置すると、電装品ボックスが外気温度の影響を受けやすい。また、輸送用コンテナが低温域から高温域まで輸送されるために、電装品ボックスの中に温度センサを設けても、インバータ回路の温度を正確に測定することは困難である。さらに、電装品ボックス内の温度とインバータの回路基板とは同じ温度になるとは限らないため、電装品ボックス内に温度センサを設けてもインバータの温度を正確に測定することは困難である。したがって、海上輸送等に用いられるコンテナの庫内を冷却する冷凍装置では、インバータの温度が上昇しすぎないようにしながら冷凍装置の十分な能力を得るように運転することは困難であった。本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、海上コンテナの庫外に配置される電装品ボックスにインバータ回路が収納される構成において、インバータの温度上昇を抑えつつ圧縮機の能力制御を適切に行えるようにすることである。第1の発明は、コンテナ本体1aと、コンテナ本体1aの庫内温度を調整する冷媒回路20と、冷媒回路20に設けられた可変容量圧縮機30に接続されたインバータ回路5と、インバータ回路5を収納する電装品ボックス15とを備えたコンテナ用冷凍装置を前提としている。そして、このコンテナ用冷凍装置は、上記電装品ボックス15内の温度を、上記インバータ回路5を流れる電流値と外気温度とから推定し、電装品ボックス15の中の温度が基準温度を超えないようにインバータ回路5の周波数を制御する制御手段100を備えていることを特徴としている。この第1の発明では、インバータ回路5を流れる電流値と外気温度とから推定された電装品ボックス15内の温度が基準温度を超えないように、インバータ回路5の周波数が制御され、圧縮機30がインバータ回路5の上限周波数を超えない範囲で回転する。第2の発明は、第1の発明において、上記電装品ボックス15内の温度が基準温度以上に高くなったと判断されると、上記制御手段100がインバータ回路5の最大周波数を低下させるように構成されていることを特徴としている。この第2の発明では、電装品ボックス15の温度が上昇しがちなときは、インバータ回路5の上限周波数を下げて運転を行う。このことにより、電装品ボックス15内の電子部品の温度が上昇しすぎるのを抑えることができるとともに、圧縮機30の温度が上昇しすぎるのも防止できる。第3の発明は、第1の発明において、上記電装品ボックス15内の温度が基準温度以上に低くなったと判断されると、上記制御手段100がインバータ回路5の最大周波数を上昇させるように構成されていることを特徴としている。この第3の発明では、電装品ボックス15の温度が基準温度よりも低くて温度上昇に余裕があるときには、インバータ回路5の上限周波数を上げて運転を行う。このことにより、電装品ボックス15の温度が基準温度になるまでは、コンテナ用冷凍装置の能力を高める運転が行われる。本発明によれば、電装品ボックス15の中の温度が過度に上昇しないようにして、インバータ回路5の回路基板や電子部品を保護しながら、その範囲で最大のコンテナ用冷凍装置の能力を得ることができる。そのため、機器の安定性とシステムの能力を両立した運転を行うことが可能になる。また、電装品ボックス15内の温度を、上記インバータ回路5を流れる電流値と外気温度とから推定するようにしているため、電装品ボックス15内に温度センサを設けなくてよい。したがって、部品点数を抑えられるから、コストが高くなるのも抑えられる。また、電装品ボックス15内に温度センサを設置する場合、その設置場所によっては、ボックス内の温度の検出値がばらつくことがあり、検出値の正確さに欠けることが考えられるが、本発明ではインバータ回路5の電流値から温度を求めるようにしているから、インバータ回路5の温度を正確に求めることができ、制御の精度を高めることもできる。上記第2の発明によれば、電装品ボックス15の温度が上昇しがちなときは、インバータ回路5の上限周波数を下げて運転を行う。このことにより、電装品ボックス15内の電子部品の温度が上昇しすぎるのを抑えることができるとともに、圧縮機30の温度が上昇しすぎるのも防止できる。したがって、電装品ボックス15内の電子部品や圧縮機30の保護に重点を置いた運転を行うことができる。上記第3の発明によれば、電装品ボックス15の温度が基準温度よりも低くて温度上昇に余裕があるときには、インバータ回路5の上限周波数を上げて運転を行う。このことにより、電装品ボックス15の温度が基準温度になるまでは、コンテナ用冷凍装置の能力に重点を置いた運転を行うことができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図1及び図2に示すように、本実施形態のコンテナ用冷凍装置10は、海上輸送等に用いられるコンテナの庫内を冷却するものである。上記コンテナ用冷凍装置10は、圧縮機30と凝縮器31と蒸発器33とを有する冷媒回路を備え、冷凍サイクルを構成している。また、コンテナ用冷凍装置10は、コンテナ本体1aの側方の開口面を閉塞する蓋体を兼用している。上記コンテナ用冷凍装置10のケーシング13は、コンテナ外である庫外側と、コンテナ内である庫内側とを仕切るケーシング本体11及びケーシング13の背面庫内側に設けられる仕切り板14等を備えている。上記ケーシング本体11は、アルミニウム製の庫内ケーシング11aとFRPの庫外ケーシング11bとの二重構造に形成されている。そして、上記庫内ケーシング11aと庫外ケーシング11bとの間に発泡剤よりなる断熱層11cが形成されている。さらに、上記ケーシング本体11の下部には、庫内側に膨出した膨出部12が形成されている。そして、上記膨出部12の内部が庫外収納空間S1に構成される一方、上記ケーシング13の背面の上部には、膨出部12の上方に位置する庫内収納空間S2が形成されている。上記庫外収納空間S1には、圧縮機30、凝縮器31及び庫外ファン35が収納されると共に、電装品ボックス15が収納される一方、庫内収納空間S2には、蒸発器33及び庫内ファン36が取り付けられている。また、上記膨出部12と仕切り板14との間は、庫内空気が流れる空気通路S3に構成されている。該空気通路S3の上端は、庫内収納空間S2に連通する一方、下端が庫内に連通している。図3に示すように、上記コンテナ用冷凍装置10は、冷媒が循環して冷却サイクルを行う冷媒回路20を備えている。この冷媒回路20は、主回路21と、ホットガスバイパス回路22とレヒート回路80と過冷却回路23とを有している。上記主回路21は、圧縮機30と凝縮器31と主膨張弁32と蒸発器33とが順に冷媒配管によって直列に接続されて構成されている。上記圧縮機30は、圧縮機構を駆動するモータ図示省略を有している。この圧縮機30のモータの回転数は、インバータによって多段階に制御される。つまり、圧縮機30は、運転回転数が可変に構成された可変容量圧縮機である。この圧縮機30に接続された上記インバータの回路基板は、上記電装品ボックス15に収納されている。上記凝縮器31および蒸発器33は、いずれもフィンアンドチューブ熱交換器で構成されている。凝縮器31は、上記のように庫外に配置されている。凝縮器31では、庫外の空気と冷媒とが熱交換する。蒸発器33は、上記のように庫内に配置されている。蒸発器33では、庫内の空気と冷媒とが熱交換する。また、蒸発器33の下方には、図1には示していないがドレンパン37が設けられている。ドレンパン37は、上側が開放された扁平な容器状に形成されている。ドレンパン37の内部には、蒸発器33から剥がれ落ちた霜や氷塊や、空気中から凝縮した結露水等が回収される。主膨張弁32は、開度がパルスモータによって多段階に調節可能に構成されている。また、上記凝縮器31には、庫外ファン35が設けられる一方、蒸発器33には、庫内ファン36が設けられている。該庫内ファン36は、蒸発器33で冷却された冷却空気を庫内に供給するように構成されている。上記庫外ファン35および庫内ファン36には、それぞれ庫外ファンモータ35aおよび庫内ファンモータ36aが設けられている。上記圧縮機30と凝縮器31との間の高圧ガス管24には、第4開閉弁38と逆止弁CVとが順に設けられている。第4開閉弁38は、開度がパルスモータによって多段階に調節可能に構成されている。逆止弁CVは、図3に示す矢印の方向への冷媒の流れを許容し、その逆の流れを禁止している。上記凝縮器31と主膨張弁32との間の高圧液管25には、レシーバ41と第2開閉弁49とドライヤ43と過冷却熱交換器44とが順に設けられている。上記レシーバ41は、凝縮器31の下流側に設けられ、凝縮器31を流れた冷媒を流入させ、飽和液と飽和ガスとに分離するように構成されている。上記第2開閉弁49は、開閉自在な電磁弁で構成されている。上記ドライヤ43は、凝縮器31を流れた液冷媒中の水分を捕捉するように構成されている。凝縮器31の上流側には、主膨張弁32の下流側に接続される液封防止管90が接続されている。この液封防止管90には液封開閉弁91が設けられている。上記過冷却熱交換器44は、凝縮器31を流れた液冷媒を冷却するものである。過冷却熱交換器44は、1次側通路45と2次側通路46を有している。つまり、過冷却熱交換器44では、1次側通路45を流れる冷媒と2次側通路を流れる冷媒とが熱交換する。1次側通路45は、主回路21の高圧液管25に接続され、2次側通路46は、過冷却回路23の過冷却分岐管26に接続されている。過冷却分岐管26の流入端は、高圧液管25におけるレシーバ41と第2開閉弁49の間に接続している。過冷却分岐管26の流出端は、圧縮機30の圧縮途中中間圧力状態の圧縮室中間圧縮室と接続されている。つまり、過冷却分岐管26は、高圧液管25の液冷媒の一部が分流し圧縮機30の中間圧縮室へ流入する通路である。過冷却分岐管26における2次側通路46の流入側には、第1開閉弁47と過冷却膨張弁48とが設けられている。第1開閉弁47は、開閉自在な電磁弁で構成されている。過冷却膨張弁48は、開度がパルスモータによって多段階に調節可能であり、冷媒を減圧する減圧機構を構成している。上記ホットガスバイパス回路22は、1本の主通路50と、該主通路50から分岐する2本の分岐通路5152とを有している。この2本の分岐通路5152は、第1分岐通路51と第2分岐通路52という。主通路50の流入端は、高圧ガス管24における第4開閉弁38と圧縮機30の吐出側との間に接続している。主通路50には、第3開閉弁53が設けられている。第3開閉弁53は、開閉自在な電磁弁で構成されている。上記第1分岐通路51は、一端が主通路50の流出端に接続され、他端が主膨張弁32と蒸発器33との間の低圧液管27に接続されている。同様に、第2分岐通路52も、一端が主通路50の流出端に接続され、他端が低圧液管27に接続されている。第2分岐通路52は、第1分岐通路51よりも長い冷媒配管で構成されている。また、第2分岐通路52は、ドレンパン37の底部に沿うように蛇行して配置されたドレンパンヒータ54を有している。ドレンパンヒータ54は、ドレンパン37の内部を冷媒によって加熱するように構成されている。以上にようにして、ホットガスバイパス回路22は、圧縮機30で圧縮した冷媒圧縮機30から吐出された高温のガス冷媒を蒸発器33へ供給するためのバイパス回路を構成している。上記レヒート回路80は、レヒート通路82を有している。レヒート通路82の流入端は、高圧ガス管24における第4開閉弁38と圧縮機30の吐出側との間に接続している。レヒート通路82には、第5開閉弁81が設けられている。この第5開閉弁81は、開閉自在な電磁弁で構成されている。上記レヒート通路82は、レヒート熱交換器83とキャピラリチューブとを有している。レヒート熱交換器83は、除湿運転時において、流入させた吐出冷媒と、蒸発器33で冷却除湿させた後の空気との間で熱交換させ、該空気を加熱するものである。レヒート熱交換器83は、フィンアンドチューブ熱交換器で構成されている。キャピラリチューブは、レヒート熱交換器83を流出した冷媒を減圧させるものである。以上のようにして、レヒート回路80は、圧縮機30で圧縮した冷媒圧縮機30から吐出された高温のガス冷媒の一部をレヒート熱交換器83へ供給するための回路を構成している。上記冷媒回路20には、各種のセンサ類も設けられている。具体的に、高圧ガス管24には、高圧圧力センサ60と高圧圧力スイッチ61と吐出温度センサ62とが設けられている。高圧圧力センサ60は、圧縮機30から吐出される高圧ガス冷媒の圧力を検出する。吐出温度センサ62は、圧縮機30から吐出される高圧ガス冷媒の温度を検出する。蒸発器33と圧縮機30の間の低圧ガス管28には、低圧圧力センサ63と吸入温度センサ64とが設けられている。低圧圧力センサ63は、圧縮機30に吸入される低圧ガス冷媒の圧力を検出する。吸入温度センサ64は、圧縮機30に吸入される低圧ガス冷媒の温度を検出する。上記過冷却分岐管26には、2次側通路46の流入側に流入温度センサ65が、2次側通路46の流出側に流出温度センサ66がそれぞれ設けられている。流入温度センサ65は、2次側通路46に流入する直前の冷媒の温度を検出する。また、流出温度センサ66は、2次側通路46を流出した直後の冷媒の冷媒の温度を検出する。上記低圧液管27には、蒸発器33の流入側に流入温度センサ67が設けられている。この流入温度センサ67は、蒸発器33に流入する直前の冷媒の温度を検出する。低圧ガス管28には、蒸発器33の流出側に流出温度センサ68が設けられている。この流出温度センサ68は、蒸発器33から流出した直後の冷媒の温度を検出する。上記コンテナの庫外には、凝縮器31の吸込側に外気温度センサ69が設けられている。外気温度センサ69は、凝縮器31に吸い込まれる直前の庫外空気の温度即ち、外気の温度を検出する。コンテナの庫内には、蒸発器33の吸込側に吸込温度センサ70が設けられ、蒸発器33の吹出側に吹出温度センサ71が設けられている。吸込温度センサ70は、蒸発器33を通過する直前の庫内空気の温度を検出する。吹出温度センサ71は、蒸発器33を通過した直後の庫内空気の温度吹出空気温度SSを検出する。上記コンテナ用冷凍装置10には、冷媒回路20を制御するための制御部としてのコントローラ100が設けられている。そして、コントローラ100には、圧縮機30を駆動するインバータの周波数Nを制御するための圧縮機制御部101と、庫内ファン36の運転状態に応じて圧縮機30の運転回転数Nを制御する回転数制御部102と、各種弁323847~495381を制御するための弁制御部103と、各ファン3536を制御するためのファン制御部104とが設けられている。上記圧縮機制御部101は、冷却動作において、圧縮機30の運転回転数インバータの運転周波数Nを制御するためのものである。圧縮機制御部101は、吹出空気温度SSが吹出空気の目標温度SPとなるように上記圧縮機30の運転回転数Nを制御する。尚、吹出空気の目標温度SPは、本発明に係る所定吹出温度を構成している。また、本実施形態では、目標温度SPは-30°C~30°Cまでの間で適宜設定される。具体的に、コンテナ庫内へ吹き出される吹出空気の温度吹出空気温度SSが目標温度SPよりも低ければ、圧縮機30の運転回転数Nを下げる一方、吹出空気温度SSが目標温度SPよりも高ければ、圧縮機30の運転回転数Nを上げる。上記回転数制御部102は、ファン制御部104が庫内ファン36の回転をハイ状態からロー状態に切り換えると、圧縮機30の運転回転数Nを所定値Aだけ低下させて調節するものである。具体的には、コンテナ庫内の冷却負荷が低下すると、ファン制御部104は庫内ファン36の回転をハイ状態からロー状態に切り換える。こうすると、コンテナ用冷凍装置10の冷却能力が過剰となるため、回転数制御部102は、圧縮機30の運転回転数Nを所定値Aだけ低下させる。こうすると、圧縮機30の運転回転N-Aによって冷媒回路20を循環する冷媒の流量が低下し、コンテナ用冷凍装置10の冷却能力が下がる。このため、コンテナ用冷凍装置10の冷却能力とコンテナ庫内の冷却負荷とがバランスする。上記コントローラ100の圧縮機制御部101は、上記インバータ回路を流れる電流値を検出するように構成されている。また、コンテナ用冷凍装置10には、外気温度を検出する上述の外気温度センサ69が設けられており、この外気温度センサ69の検出値外気温度がコントローラに入力されるようになっている。上記圧縮機制御部101は、電装品ボックス15内の温度を、上記インバータ回路を流れる電流値と外気温度とから推定し、電装品ボックス15の中の温度が基準温度を超えないようにインバータの周波数を制御する制御手段である。上記コントローラ100の圧縮機制御部101は、具体的には、上記電装品ボックス15内の温度が基準温度よりも高くなったと判断されると、インバータの最大周波数を低下させる一方、上記電装品ボックス15内の温度が基準温度よりも低くなったと判断されると、インバータの最大周波数を上昇させるように構成されている。-運転動作-次に、上記コンテナ用冷凍装置10の運転動作について説明する。コンテナ用冷凍装置10の運転動作は、冷却運転とデフロスト運転と除湿運転に大別される。冷却運転は、コンテナの庫内を比較的低い温度に冷却する運転である。つまり、冷却運転は、コンテナ本体1aに収容された輸送物例えば生鮮食品等を保存するために庫内を冷蔵/冷却する運転である。また、デフロスト運転は、圧縮機30の吐出冷媒をホットガスバイパス回路22に流して、蒸発器33の伝熱管等の表面に付着した霜を融かすための運転除霜運転である。デフロスト運転は、例えば冷却運転の開始から所定の設定時間が経過する毎に実行され、デフロスト運転の終了後には、冷却運転が再開される。本実施形態では、デフロスト運転と除湿運転の動作については省略し、冷却運転の基本動作について説明する。冷却運転における基本的な冷却動作では、第1開閉弁47および第2開閉弁49が開放状態となり、第3開閉弁53および第5開閉弁81が閉鎖状態となる。第4開閉弁38は全開状態となり、過冷却膨張弁48および主膨張弁32の開度が適宜調節される。また、圧縮機30、庫外ファン35および庫内ファン36が運転される。圧縮機30で圧縮された冷媒は、凝縮器31で凝縮した後、レシーバ41を通過する。レシーバ41を通過した冷媒は、一部が低圧液管27をそのまま流れ、残りは過冷却分岐管26に分流する。低圧液管27を流れた冷媒は、主膨張弁32で減圧された後、蒸発器33を流れる。蒸発器33では、冷媒が庫内空気から吸熱して蒸発する。これにより、庫内空気が冷却される。蒸発器33で蒸発した冷媒は、圧縮機30に吸入されて再び圧縮される。過冷却分岐管26に分流した冷媒は、過冷却膨張弁48を通過して中間圧にまで減圧された後、過冷却熱交換器44の2次側通路46を流れる。過冷却熱交換器44では、1次側通路45を流れる冷媒と2次側通路46を流れる冷媒とが熱交換する。その結果、1次側通路45の冷媒が過冷却される一方、2次側通路46の冷媒が蒸発する。2次側通路46を流出した冷媒は、圧縮機30の中間ポートより中間圧力状態の圧縮室に吸入される。次に、電装品ボックス15の中の温度が基準温度を超えないようにする制御について説明する。上述したように、上記コントローラ100は、電装品ボックス15内の温度を、上記インバータ回路を流れる電流値と外気温度とから推定し、電装品ボックス15の中の温度が基準温度を超えないように、インバータの周波数を制御する。そのために、上記コントローラ100の圧縮機制御部101は、上記電装品ボックス15内の温度が基準温度よりも高くなったと判断されると、インバータの最大周波数を低下させる一方、上記電装品ボックス15内の温度が基準温度よりも低くなったと判断されると、インバータの最大周波数を上昇させる制御を行う。具体的な制御について図4のフローチャートを用いて説明する。ステップST1は初期状態を表している。初期状態では、インバータの周波数に制限をかけずに冷凍装置10の負荷に応じて圧縮機30の容量を制御し、冷凍装置10の能力を優先する制御を行う。する。次に、ステップST2では、電源の周波数が50Hzであることと、外気温度センサ69で検出した外気温度が基準外気温度T°C以上であること例えば25°C以上であること、そして電装品ボックス15の温度の計算値が基準ボックス温度T1°C以上であること例えば73°C以上であることの、3つの条件を満たしているかどうかを判別する。このステップST2の外気温度は外気温度センサ69の検出値を補正して実際の外気温度に近づけるように求めた値であり、電装品ボックス15内の温度は、インバータの一次側電流値を二乗した値に係数を乗じ、さらに外気温度も考慮して求めた値である。ステップST2の条件が満たされているとき、外気温度が基準外気温度以上の値であり、電装品ボックス15内の温度も基準ボックス温度以上の値になっている。つまり、外気温度もボックス温度も高くなっている状態である。この状態では、ステップST3へ進み、圧縮機30を駆動している現状のインバータ周波数ステップを上限周波数ステップINVBOXに設定する。つまり、インバータの周波数制限を行う制御中には、インバータの周波数ステップが現状よりも高くならないようにする。そして、ステップST4において、インバータの上限周波数ステップを現状の値に維持する。ステップST5では、電装品ボックス15の温度の計算値が設定温度T2°C以下であり、その状態がt1秒連続しているかどうか例えば電装品ボックス15の温度の計算値が68°C以下の状態が120秒連続しているかどうかを判別する。ステップST5の条件が満たされている場合は、電装品ボックス15の温度が下がっているのでステップST6に進み、ステップST5の条件が満たされていない場合は電装品ボックス15の温度が下がっていないのでステップST4の設定値を維持する。ステップST6では、電装品ボックス15の温度が低下していて電装品ボックス15の温度が上昇するだけの余裕がある状態になっているため、現在のインバータの上限周波数ステップを1ステップ上げて、それを新たな上限周波数ステップに設定する。そして、ステップST6で設定した上限周波数ステップを、ステップST4で維持しながら、その周波数ステップを上限とする制御を行う。このようにして設定した周波数ステップを上限として制御を行っている状態で、さらにステップST5において電装品ボックス15の温度に余裕があると判断されるときは、ステップST6で周波数ステップの上限値をさらに1ステップ引き上げて制御を行う。以上のように、ステップST4,5,6では、電装品ボックス15の温度に余裕がある限りはインバータの上限周波数ステップを高くして、冷凍装置10の能力を優先した制御を行う。ステップST7では、電装品ボックス15の温度が基準ボックス温度T1°C以上であり、その状態がt2秒連続しているかどうか例えば電装品ボックス15の温度の計算値が73°C以上の状態が20秒連続しているかどうかを判別する。ステップST7の条件が満たされている場合は、電装品ボックス15の温度が依然として高いのでステップST8に進み、ステップST7の条件が満たされていない場合は電装品ボックス15の温度が基準ボックス温度以上に上がっていないのでステップST4の設定値を維持する。ステップST8では、電装品ボックス15の温度が上昇する傾向にあるので、現在のインバータの上限周波数ステップを1ステップ下げて、それを新たな上限周波数ステップに設定する。そして、ステップST8で設定した上限周波数ステップをステップST4で維持しながら、その周波数ステップを上限とする制御を行う。このようにして設定した周波数ステップを上限として制御を行っている状態で、さらにステップST7において電装品ボックス15の温度に上昇傾向があると判断されるときは、ステップST8で周波数ステップの上限値をさらに1ステップ引き下げて制御を行う。以上のように、ステップST4,7,8では、電装品ボックス15の温度が上昇しすぎる傾向があるので、インバータの上限周波数ステップを低くして、冷凍装置10の能力を落として制御を行う。ステップST3~ステップST8でインバータの上限周波数ステップに制限を与える制御を行っているときには、ステップST9で制限を解除するかどうかを判断している。具体的には、このステップST9において、圧縮機30が停止するか、インバータの上限周波数ステップが、インバータの最大周波数Nmaxに達すると、ステップST1で制御の初期状態に戻る。なお、図4のフローチャートの運転を行っているとき、インバータの上限周波数ステップはインバータの最小周波数Nmin以上に設定される。また、外気温度に異常があると判断される場合は、上記フローチャートの制御は行われない。-実施形態1の効果-以上説明したように、本実施形態によれば、コントローラ100が、電装品ボックス15内の温度を、上記インバータ回路を流れる電流値と外気温度とから推定し、電装品ボックス15の中の温度が基準温度を超えないように、インバータの周波数を制御するようにしており、特に、電装品ボックス15内の温度が基準温度よりも高くなったと判断されると、インバータの最大周波数を低下させる一方、上記電装品ボックス15内の温度が基準温度よりも低くなったと判断されると、インバータの最大周波数を上昇させる制御を行うようにしている。したがって、電装品ボックス15の中の温度が過度に上昇しないようにして、インバータの回路基板や電子部品を保護しながら、その範囲で最大の冷凍装置10の能力を得ることができる。そのため、機器の安定性とシステムの能力を両立した運転を行うことが可能になる。特に、電装品ボックス15の温度が上昇しがちなときは、インバータの上限周波数を下げて、電装品ボックス15内の電子部品や圧縮機30の保護に重点を置いた運転を行うことができる。また、電装品ボックス15の温度が基準温度よりも低くて温度上昇に余裕があるときには、インバータの上限周波数を上げることにより、冷凍装置10の能力に重点を置いた運転を行うことができる。また、電装品ボックス15内の温度を、上記インバータ回路を流れる電流値と外気温度とから推定するようにしているため、電装品ボックス15内に温度センサを設けなくてよい。したがって、部品点数を抑えられるから、コストが高くなるのも抑えられる。また、電装品ボックス15内に温度センサを設置する場合でも、その設置場所によっては、ボックス内の温度の検出値がばらつくことがあり、検出値の正確さに欠けることが考えられるが、本実施形態ではインバータの電流値から温度を求めるようにしているから、インバータの温度を正確に求めることができ、制御の精度も高められるし、インバータ自体の温度が上昇しすぎないようにすることもできる。《その他の実施形態》上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。例えば、上記コンテナ用冷凍装置の冷媒回路は一例を示したものであり、装置の具体的な構成に合わせて適宜変更してもよい。また、電装品ボックスの中の温度が基準温度を超えないように圧縮機を制御する際の温度の具体的な数値は一例であり、運転条件に応じて変更可能である。なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。"