内燃機関に吸入される吸入空気が流れる吸気路に配置され、この吸気路を流れる吸入空気の流量を測定する空気流量測定装置において、吸入空気を通すバイパス流路を形成し、このバイパス流路に吸入空気の一部を取り込んで通過させる筐体と、前記バイパス流路に配置されるセンシング部を有し、前記バイパス流路に取り込まれた吸入空気と前記センシング部との伝熱により吸入空気の流量に応じた信号を発生する流量センサと、前記吸気路に露出するセンシング部を有し、前記筐体の外壁から前記吸気路に突出して前記吸気路を流れる吸入空気の湿度に応じた信号を発生する湿度センサとを備える空気流量測定装置。請求項1に記載の空気流量測定装置において、前記筐体は、前記吸気路において流速が小さい路壁近傍から流速が大きい中央に向かって突出するように、前記路壁に設けられた挿入口から挿入されて前記路壁に固定され、前記筐体の外壁には、前記筐体を挿入する際に前記湿度センサが前記挿入口の口縁に接触するのを回避して前記湿度センサを保護する保護部が隆起していることを特徴とする空気流量測定装置。請求項1または請求項2に記載の空気流量測定装置において、前記湿度センサは、前記筐体を樹脂成形する際に樹脂モールドされて前記筐体に一体化していることを特徴とする空気流量測定装置。請求項1ないし請求項3の内のいずれか1つに記載の空気流量測定装置において、前記吸気路を流れる吸入空気の温度に応じた信号を発生する温度センサと、前記吸気路を流れる吸入空気の圧力に応じた信号を発生する圧力センサとを備え、前記湿度センサ、前記温度センサ、および前記圧力センサは、前記筐体を樹脂成形する際に樹脂モールドされて前記筐体に一体化していることを特徴とする空気流量測定装置。請求項1ないし請求項4の内のいずれか1つに記載の空気流量測定装置において、前記筐体と一体に設けられるコネクタを備え、前記流量センサの電源端子と前記湿度センサの電源端子とは前記筐体内で結線されて前記コネクタ内の1つの端子に導通しており、前記流量センサのグランド端子と前記湿度センサのグランド端子とは前記筐体内で結線されて前記コネクタ内の別の1つの端子に導通していることを特徴とする空気流量測定装置。本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、空気流量測定装置による空気の湿度測定に関して精度および応答性を高めることにある。請求項1の手段請求項1の手段によれば、空気流量測定装置は、内燃機関に吸入される吸入空気が流れる吸気路に配置され、吸気路を流れる吸入空気の流量を測定するものである。また、空気流量測定装置は、吸入空気を通すバイパス流路を形成し、バイパス流路に吸入空気の一部を取り込んで通過させる筐体と、バイパス流路に配置されるセンシング部を有し、バイパス流路に取り込まれた吸入空気とセンシング部との伝熱により吸入空気の流量に応じた信号を発生する流量センサと、吸気路に露出するセンシング部を有し、筐体の外壁から吸気路に突出して吸気路を流れる吸入空気の湿度に応じた信号を発生する湿度センサとを備える。これにより、湿度センサのセンシング部は、筐体外壁から流速が大きい吸気路に突出するので、吸気路等を構成する樹脂材料や筐体との熱的な絶縁性が向上するとともに、壁面抵抗の影響が小さくなる。また、筐体自身の存在により、筐体近傍の吸気路における流れは絞られて流速が大きくなるので、湿度センサに対する熱的絶縁性の向上および壁面抵抗の影響低下は、一層顕著になる。以上により、空気流量測定装置による空気の湿度測定に関して精度および応答性を高めることができる。請求項2の手段請求項2の手段によれば、筐体は、吸気路において流速が小さい路壁近傍から流速が大きい中央に向かって突出するように、路壁に設けられた挿入口から挿入されて路壁に固定される。また、筐体の外壁には、筐体を挿入する際に湿度センサが挿入口の口縁に接触するのを回避して湿度センサを保護する保護部が隆起している。これにより、湿度センサを傷つけることなく、吸気路を構成する部材に空気流量測定装置を組み付けることができる。また、保護部の存在により、湿度センサ近傍の吸気路における流れはさらに絞られて流速が大きくなるので、湿度センサに対する熱的絶縁性の向上および壁面抵抗の影響低下は、より一層顕著になる。このため、空気流量測定装置による空気の湿度測定に関して精度および応答性をさらに高めることができる。請求項3の手段請求項3の手段によれば、湿度センサは、筐体を樹脂成形する際に樹脂モールドされて筐体に一体化している。これにより、空気流量測定装置に湿度センサを一体化することができるので、内燃機関への部品組付工数を低減することができる。また、空気流量測定装置に湿度センサを一体化することにより、流量センサと湿度センサとの間でコネクタにおける端子を共有化することができるとともに、ハーネスを削減することができる。請求項4の手段請求項4の手段によれば、空気流量測定装置は、吸気路を流れる吸入空気の温度に応じた信号を発生する温度センサと、吸気路を流れる吸入空気の圧力に応じた信号を発生する圧力センサとを備える。そして、湿度センサ、温度センサ、および圧力センサは、筐体を樹脂成形する際に樹脂モールドされて筐体に一体化している。これにより、空気流量測定装置に湿度センサのみならず、温度センサおよび圧力センサを一体化することができるので、内燃機関への部品組付工数をさらに低減することができる。また、空気流量測定装置に湿度センサ、温度センサおよび圧力センサを一体化することにより、湿度センサ、温度センサおよび圧力センサの間でコネクタにおける端子を共有化することができるとともに、ハーネスを削減することができる。請求項5の手段請求項5の手段によれば、空気流量測定装置は、筐体と一体に設けられるコネクタを備える。そして、流量センサの電源端子と湿度センサの電源端子とは筐体内で結線されてコネクタ内の1つの端子に導通しており、流量センサのグランド端子と湿度センサのグランド端子とは筐体内で結線されてコネクタ内の別の1つの端子に導通している。この手段は、流量センサと湿度センサとの間でコネクタにおける端子を共有化する一態様を示すものである。これにより、ハーネスを削減することができる。実施形態の空気流量測定装置は、内燃機関に吸入される吸入空気が流れる吸気路に配置され、吸気路を流れる吸入空気の流量を測定するものである。また、空気流量測定装置は、吸入空気を通すバイパス流路を形成し、バイパス流路に吸入空気の一部を取り込んで通過させる筐体と、バイパス流路に配置されるセンシング部を有し、バイパス流路に取り込まれた吸入空気とセンシング部との伝熱により吸入空気の流量に応じた信号を発生する流量センサと、吸気路に露出するセンシング部を有し、筐体の外壁から吸気路に突出して吸気路を流れる吸入空気の湿度に応じた信号を発生する湿度センサとを備える。また、筐体は、吸気路において流速が小さい路壁近傍から流速が大きい中央に向かって突出するように、路壁に設けられた挿入口から挿入されて路壁に固定される。また、筐体の外壁には、筐体を挿入する際に湿度センサが挿入口の口縁に接触するのを回避して湿度センサを保護する保護部が隆起している。また、湿度センサは、筐体を樹脂成形する際に樹脂モールドされて筐体に一体化している。さらに、空気流量測定装置は、筐体と一体に設けられるコネクタを備える。そして、流量センサの電源端子と湿度センサの電源端子とは筐体内で結線されてコネクタ内の1つの端子に導通しており、流量センサのグランド端子と湿度センサのグランド端子とは筐体内で結線されてコネクタ内の別の1つの端子に導通している。実施例の構成実施例の空気流量測定装置1の構成を、図1~図4を用いて説明する。空気流量測定装置1は、空気との伝熱を利用して空気流量を測定するものであり、例えば、内燃機関図示せず。への吸気路2の路壁3を構成する管部材4に装着されて吸気路2に配置され、内燃機関に吸入される吸気の流量吸気量を測定する。そして、空気流量測定装置1は、吸気を通すバイパス流路6を形成する筐体7と、バイパス流路6を通る吸気との伝熱により吸気量に応じた信号を発生する流量センサ8と、筐体7と一体に設けられるコネクタ9とを備える。筐体7は、バイパス流路6を形成して吸気路2に突出するバイパス形成部11、バイパス形成部11の根元をなし、路壁3に嵌まる嵌合部12、および、管部材4にネジ締結される取付け部13を有する。バイパス形成部11は、吸気路2を流れる吸気の一部をバイパス流路6に取り込んで通過させるものであって筐体7の中核部分をなす。また、バイパス形成部11は、吸気路2において流速が小さい路壁3の近傍から流速が大きい中央に向かって突出するように、路壁3に設けられた挿入口図示せず。から吸気路2に挿入される。なお、バイパス形成部11が突出する方向は、吸気路2における吸気の流れに垂直である。また、バイパス流路6は、吸気路2に対し吸気の流れの上流側に向かって開口する吸気の入口15と、吸気路2に対し吸気の流れの下流側に向かって開口する吸気の出口16と、入口15から直線的に伸び、吸気路2における吸気の流れと同じ方向に向かって吸気を直進させる直進路17と、直進路17を直進してきた吸気を周回させて出口16に向かわせる周回路18とを有する。これにより、バイパス流路6の流路長は、バイパス流路6に取り込まれず吸気路2を直進した場合の流路長よりも長くなる。さらに、周回路18は下流側で2つに分岐しており、出口16は2つ設けられている。また、直進路17には、ダストを排出するためのダスト排出路19が直線的に接続しており、ダスト排出路19の下流端は、吸気路2に対し吸気の流れの下流側に向かって開口するダスト排出口20をなす。嵌合部12は、円筒状に設けられ、外周面にはOリング22が嵌まる環状の溝が設けられている。そして、嵌合部12は、路壁3の挿入口に嵌まることで、Oリング22により吸気路2を外部に対して封鎖する。また、バイパス形成部11は、嵌合部12の軸方向両端面の内の一方の端面から垂直に伸びており、取付け部13およびコネクタ9は、他方の端面に設けられている。なお、コネクタ9は、例えば、筐体7の樹脂成形と同時に筐体7と一体成形される。流量センサ8は、バイパス流路6に配置されるセンシング部8aと、センシング部8aで発生した信号に所定の処理を施す処理部図示せず。とを有する。そして、センシング部8aは、バイパス流路6を通過する吸気との伝熱により吸気量に応じた信号を発生する。また、センシング部8aで発生した信号は、処理部にて所定の処理が施されて空気流量測定装置1の外部の電子制御ユニット図示せず。に出力され、例えば、燃料噴射制御等の各種の制御処理に利用される。なお、センシング部8aは、周回路18の最も奥側であって直進路17から最も遠い位置に突出している。また、周回路18においてセンシング部8aが配置される位置では、吸気の流れは、直進路17における流れや吸気路2における流れとは逆向きである。以上により、空気流量測定装置1は、吸気路2に直接的に流量センサ8のセンシング部8aを配置するのではなく、バイパス流路6にセンシング部8aを配置することで、吸気路2における吸気の流れの乱れの影響を直接的に受けることなく、ばらつきの少ない測定値を出力している。実施例の特徴実施例の空気流量測定装置1の特徴を、図2~図5に基づき説明する。空気流量測定装置1は、吸気路2を流れる吸気の湿度に応じた信号を発生する湿度センサ24を備える。湿度センサ24は、例えば、相対湿度の変化に伴う高分子膜の誘電率変化を利用するものであり、相対湿度に応じて誘電率が変化する高分子膜を具備するセンシング部24a、電源端子24bやグランド端子24c等の各種のターミナルを有する図5参照。。また、湿度センサ24は、筐体7を樹脂成形する際に樹脂モールドされて筐体7に一体化している。そして、湿度センサ24は、吸気路2にセンシング部24aが露出するように、嵌合部12から吸気路2の中央に向かって突出している。ここで、湿度センサ24が嵌合部12から突出する方向は、バイパス形成部11が吸気路2に突出する方向と同じであり、バイパス形成部11の外壁面に平行している図4等参照。。また、筐体7の外壁には、筐体7を吸気路2に挿入する際に湿度センサ24が挿入口の口縁に接触するのを回避して湿度センサ24を保護する保護部26が隆起している。ここで、保護部26は、嵌合部12から湿度センサ24と同じ方向に伸びる縦部27と、湿度センサ24の先端側で縦部27の先端とバイパス形成部11の外壁とを架橋するとともに縦部27に直交する横部28とからなる図2、図4等参照。。さらに、流量センサ8の電源端子8bと湿度センサ24の電源端子24bとは筐体7内で結線されてコネクタ9内の1つの端子図示せず。に導通している。同様に、流量センサ8のグランド端子8cと湿度センサ24のグランド端子24cとは筐体7内で結線されてコネクタ9内の別の1つの端子図示せず。に導通している。実施例の効果実施例の空気流量測定装置1は、吸気路2に露出するセンシング部24aを有し、筐体7の外壁から吸気路2に突出して吸気路2を流れる吸気の湿度に応じた信号を発生する湿度センサ24を備える。これにより、湿度センサ24のセンシング部24aは、流速が大きい吸気路2の中央に突出するように配置されるので、路壁3や筐体7を構成する樹脂材料との熱的な絶縁性が向上するとともに、壁面抵抗の影響が小さくなる。また、筐体7のバイパス形成部11の存在により、バイパス形成部11近傍の吸気路2における流れは絞られて流速が大きくなるので、湿度センサ24に対する熱的絶縁性の向上および壁面抵抗の影響低下は、一層顕著になる。以上により、空気流量測定装置1による吸気の湿度測定に関して精度および応答性を高めることができる。また、筐体7には、バイパス形成部11を吸気路2に挿入する際に湿度センサ24が挿入口の口縁に接触するのを回避して湿度センサ24を保護する保護部26が設けられている。これにより、湿度センサ24を傷つけることなく、管部材4に空気流量測定装置1を組み付けることができる。また、保護部26の存在により、湿度センサ24近傍の吸気路2における流れはさらに絞られて流速が大きくなるので、湿度センサ24に対する熱的絶縁性の向上および壁面抵抗の影響低下は、より一層顕著になる。このため、空気流量測定装置1による空気の湿度測定に関して精度および応答性をさらに高めることができる。また、湿度センサ24は、筐体7を樹脂成形する際に樹脂モールドされて筐体7に一体化している。これにより、空気流量測定装置1に湿度センサ24を一体化することができるので、内燃機関への部品組付工数を低減することができる。また、空気流量測定装置1に湿度センサ24を一体化することにより、流量センサ8と湿度センサ24との間でコネクタ9における端子を共有化することができるとともに、ハーネスを削減することができる。変形例空気流量測定装置1の態様は、実施例に限定されず種々の変形例を考えることができる。例えば、実施例の空気流量測定装置1によれば、保護部26は、湿度センサ24と同じ方向に伸びる縦部27と、縦部27に直交する横部28とからなるものであったが、例えば、縦部27のみで保護部26を構成してもよく図6a参照。、横部28のみで保護部26を構成してもよい図6b参照。。また、湿度センサ24とともに、吸気路2を流れる吸気の温度に応じた信号を発生する温度センサ、吸気路2を流れる吸気の圧力に応じた信号を発生する圧力センサを、空気流量測定装置1に装備し、筐体7を樹脂成形する際に、湿度センサ24、温度センサ、および圧力センサを樹脂モールドして筐体7に一体化してもよい。この場合、空気流量測定装置1に湿度センサ24のみならず、温度センサおよび圧力センサを一体化することができるので、内燃機関への部品組付工数をさらに低減することができる。また、空気流量測定装置1に湿度センサ24、温度センサおよび圧力センサを一体化することにより、湿度センサ24、温度センサおよび圧力センサの間でコネクタ9における端子を共有化することができるとともに、ハーネスを削減することができる。