気液二相流の流動特性を模擬するための試験方法であって、気体としての六フッ化硫黄ガスと液体としての水からなる模擬流体を用いて、前記模擬流体に界面活性剤を添加することを特徴とする気液二相流模擬試験方法。特許文献1、2に記載された試験装置では、エタノールと六フッ化硫黄ガスからなる模擬流体を用いることにより、実機の高温高圧条件での水および水蒸気の挙動に近い状態を再現して実験室において試験を行うことができる。しかし、特許文献1、2に示すようにエタノールと六フッ化硫黄ガスを組み合わせた模擬流体を用いた場合には、以下のような問題がある。エタノールは引火性液体であるため、試験者は火災の発生等に対して常に細心の注意を払う必要がある。更に、エタノールは皮膚、眼等に対する刺激性を有するため、取り扱いにおいても安全性に配慮する必要がある。更に、試験装置を製作する際のシール材、可視化用透明材等の構成材料には、エタノールに対する耐性を考慮する必要があり、よって材料選定の幅が制限されるという問題がある。本発明は、このような実情に鑑みてなしものであり、気液二相流の挙動を実験室レベルで模擬することができ、しかも、試験作業を安全に行えるようにした気液二相流模擬試験方法を提供しようとするものである。本発明は、気液二相流の流動特性を模擬するための試験方法であって、気体としての六フッ化硫黄ガスと液体としての水からなる模擬流体を用いて、前記模擬流体に界面活性剤を添加することを特徴とする気液二相流模擬試験方法、に係るものである。本発明の気液二相流模擬試験方法によれば、気液二相流の挙動を実験室レベルで模擬することができ、しかも、試験作業を安全に行えるという優れた効果を奏し得る。以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。水の沸点である100°C以上を高温とし、絶対圧で1MPa以上の圧力を高圧とすると、加圧水型原子炉の蒸気発生器の2次流体である水と水蒸気からなる気液二相流は、284°Cの高温であり、且つ絶対圧で7MPaの高圧を示す。本発明では、高温高圧で運転される実機の蒸気発生器を実験室で模擬するために、水模擬液体と六フッ化硫黄ガスSF6模擬気体とからなる模擬液体を用いた。水と六フッ化硫黄ガスからなる模擬液体を用いたことにより、例えば20°C常温の低温で、しかも例えば絶対圧で0.75MPaの低圧の条件において、実機の蒸気発生器での高温高圧での気液二相流と物性値が近似した気液二相流を実験室レベルの試験装置によって再現し、その気液二相流の流動特性を計測することが可能になる。ここで、高温高圧の気液二相流と模擬流体による気液二相流の物性値が近似するとは、沸騰現象を支配する物性値が近似することを意味し、特に、流動特性を良く表わす液相の密度kg/m3と気相の密度kg/m3との密度比と、表面張力mN/mの物性値が近似することを意味している。本発明では、水と六フッ化硫黄ガスとを混合した模擬流体を模擬流体供給装置により容器に供給し、同時に模擬流体の圧力を圧力調整手段により調整し、更に、このときの温度は常温室温としている。この条件で容器に模擬流体を供給すると、模擬流体は水の液相と六フッ化硫黄ガスの気相気泡による気液二相流を形成する。この気液二相流挙動は容器内部の上方位置での気相と液相の密度比ボイド率に基づいている。更に、この密度比に加えて、気泡径も模擬液体の上昇速度に影響を及ぼす。従って、気液二相流の流動特性の1つである模擬液体の上昇速度を得るために、密度比を計測し、又、前記模擬流体の表面張力について計測する。そして、上記により得られた密度比と表面張力から、相変化を伴う場における気泡の成長、模擬液体の上昇量等の流動特性を求めることより、蒸気発生器の伝熱性能、圧力損失等を予測することができる。このように、水と六フッ化硫黄ガスからなる模擬液体を用いたことにより、低温低圧条件において、加圧水型原子炉の蒸気発生器における水の自然循環現象を実験室で模擬して試験することができる。[実施例1]図1は、本発明の気液二相流模擬試験装置の実施例を示すものであり、1は加圧水型原子炉の蒸気発生器を模擬する円筒状の容器である。容器1には蒸気発生器に備えられている伝熱管に相当する管2を備えていてもよい。3は調合タンクであり、該調合タンク3には、水供給ライン4を介して水を供給する水供給装置5が接続されていると共に、六フッ化硫黄ガスライン6を介して六フッ化硫黄ガスを供給するガス供給装置7が接続されており、前記調合タンク3によって水と六フッ化硫黄ガスを調合した模擬流体8を前記容器1の一端から容器1と管2との間に供給する模擬流体供給装置9を構成している。前記容器1の他端には模擬流体8を導出する出口ライン10を介して気液分離装置11が接続してあり、該気液分離装置11で分離した水は再び前記水供給ライン4を介して前記水供給装置5に供給され、又、気液分離装置11で分離した六フッ化硫黄ガスは六フッ化硫黄ガスライン6を介して再び前記ガス供給装置7に供給され、これにより水と六フッ化硫黄ガスはクローズされた回路により循環使用されるようになっている。更に、前記気液分離装置11には調圧タンク12が接続されており、前記クローズされた回路の圧力を所定の値に保持するようになっている。尚、図示する試験装置は常温室温で運転するようにしている。しかし、必要に応じて、前記模擬流体8を加熱する装置を備えて常温よりも高い温度で試験を行うようにしてもよい。又、前記調合タンク3には、該調合タンク3の模擬流体に界面活性剤を添加する界面活性剤供給装置13を備えている。更に、前記容器1には、容器1内の気液二相流の流動特性を把握するための計測手段を設けている。14は計測手段の一例としての可視化用透明窓であり、この可視化用透明窓14にはアクリル樹脂、ガラス等の任意の材料を選定して用いることができる。可視化用透明窓14によれば、容器1内部での気泡の発生状況、沸騰状態、気泡径、気泡の密度等を目視によって計測することができる。15は計測手段の一例としての気泡検出器であり、この気泡検出器15では気泡径が計測されている。又、気泡検出器15により気泡の頻度通過数、或いは速度を計測するようにしてもよい。ここで、前記気泡検出器15を容器1の長さ方向に複数備えると、気泡の発生状況、気泡径の変化を計測することができる。気泡検出器15によって計測された気泡径は、演算装置16に入力されている。演算装置16では、前記気泡検出器15によって計測した前記気泡径、気泡の頻度通過数、前記可視化用透明窓14によって計測された気泡の発生状況、沸騰状態、気泡の密度等に基づいて、液相水と気相六フッ化硫黄ガスの密度比を計測することができる。17は振動検出器であり、この振動検出器17によれば、例えば管2の振動等を計測することができ、振動検出器17による振動の検出値は前記演算装置16に入力される。図1の模擬試験装置によれば、調合タンク3で調合された水と六フッ化硫黄ガスからなる模擬流体8を容器1に供給することにより、容器1内に水と六フッ化硫黄ガスからなる気液二相流を形成し、この気液二相流の気泡径を気泡検出器15により計測して、演算装置16に入力する。又、気泡検出器15では気泡の密度を計測することはできないが、気泡の頻度を計測することができ、又、可視化用透明窓14では目視によって気泡の密度が計測できると共に、気泡の発生状況、沸騰状態も計測できるので、このように目視によって計測した計測結果も前記演算装置16に入力する。これにより、前記演算装置16では、容器1内での模擬流体8の液相と気相の密度比を求めることができる。尚、前記模擬流体8の表面張力については予め別個に求めておくことができる。従って、上記のようにして求めた模擬流体8の密度比と表面張力から、気液二相流の流動特性を求めることができる。表1は、実機の蒸気発生器と、特許文献1に示す模擬試験装置と、本発明の模擬試験装置での物性値を比較して示したものである。表1に示すように、実機での圧力は6.90MPaであるのに対し、特許文献1では0.62MPa、本発明では0.75MPaであっていずれも実機に対して約1/10前後の低圧で試験することができる。又、実機での温度は284.82°Cであるのに対し、特許文献1では30.00°Cであり、本発明では20.00°Cであっていずれも室温程度で試験することができる。そして、実機での液相と気相の密度比は20.63であるのに対し、特許文献1では20.31であり、本発明では20.08であって三者は殆ど同じ値を示しており、この種の試験においては夫々の密度比は同等と見なすことができる。又、実機での表面張力は0.018であるのに対し、特許文献1では0.022であり、本発明では0.073であって、本発明では、実機及び特許文献1に対して僅かに高い値を示している。しかし、流体の温度を高めると分子の電子の活性が高まることによって表面張力が低下することが知られているので、本発明の試験例に示した20°Cの温度を例えば特許文献1と同じ30°Cまで高めると、表面張力を低下させることができる。更に、図1に示すように、界面活性剤供給装置13を備えて前記水と六フッ化硫黄ガスからなる模擬流体8に界面活性剤を添加しているので、この界面活性剤の添加によって模擬流体8の表面張力を大幅に引き下げて実機の蒸気発生器における表面張力と同等に調整することができる。図2は、種々の界面活性剤における濃度と表面張力との関係を示したグラフであり、表面張力が72.8mN/mである水に対して界面活性剤を僅かに添加すると、表面張力は急激に低下することが示されている。例えば、水にミリスチン酸カリウムを0.05添加すると、72.8mN/mを示す水の表面張力が、約25mN/mまで低下することが示されており、従って、僅かな量の界面活性剤を添加することにより、模擬流体8の表面張力を大きく低下させて実機の蒸気発生器での表面張力と同等になるように調整できることが分かる。上記したように、水と六フッ化硫黄ガスからなる模擬流体8によって気液二相流を模擬することにより、高温高圧の気液二相流体の流動現象を低温低圧の条件で再現することができる。即ち、高温高圧の系に存在する沸騰二相流の流れの特性を支配する物性値と同等又は同程度の物性値を常温低圧の環境で保持することができる水と六フッ化硫黄ガスからなる模擬流体8を用いて沸騰二相流を模擬することにより、高温高圧の沸騰二相流の液膜挙動を低温低圧の環境で再現して試験することが可能となり、よって、高温高圧の沸騰二相流を有する蒸気発生装置の設計開発が容易になり、設計開発のコストを大幅に削減することができる。又、特許文献1の模擬流体では引火性液体であるエタノールを用いているために、引火性液体による火災等に対する細心の注意が常に必要がある点、皮膚、眼等に対する刺激性を有するために安全性に対しても配慮する必要がある点等の問題があるが、本発明では水と六フッ化硫黄ガスからなる模擬流体を用いているので、特許文献1のような問題を排除して常に安全な試験作業を実施でき、作業を容易にすることができる。又、特許文献1の模擬流体では、試験装置を製作する材料にエタノールに対する耐性を考慮する必要があるが、本発明における水を用いた模擬流体では耐性の問題を考慮する必要がないので、材料選定の幅を広げることができる。尚、本発明の気液二相流模擬試験方法は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。