内側繊維と外側繊維とからなる繊維部と、該繊維部の内部に組み込まれる中芯とからなる耐熱部を有する石油ストーブ芯に於いて、前記中芯はガラス繊維を上下共に折り曲げ、折り曲げた一方を中芯の先端部となるように設けると共に、折り曲げた他方を中芯の後端部となるように設けたことを特徴とする石油ストーブ芯。前記中芯の先端部の折り曲げを後端部の折り曲げよりも大きく形成したことを特徴とする請求項1記載の石油ストーブ芯。前記中芯の先端部及び後端部は、編糸と編糸との間に位置するように繊維部の内部に組み込まれたことを特徴とする請求項2記載の石油ストーブ芯。ところでこの従来のものでは、石油ストーブ芯の先端部分は燃焼により潰れてしまったり、又石油ストーブの組み立ての際の取り扱いで潰れてしまったりすることがあり、それにより中芯の折り曲げ部分が変形して、芯の全周での内側繊維の芯案内内筒への押しつけや、外側繊維の芯案内外筒への押しつけが不十分になり、内筒スリット付近よりも下側の空間の未燃焼ガスに芯案内筒下方から空気が供給されて燃焼してしまい、結果として消火動作時の消火時間を短縮させることができないという問題があった。上記課題を解決するために、本発明の請求項1では、内側繊維と外側繊維とからなる繊維部と、該繊維部の内部に組み込まれる中芯とからなる耐熱部を有する石油ストーブ芯に於いて、前記中芯はガラス繊維を上下共に折り曲げ、折り曲げた一方を中芯の先端部となるように設けると共に、折り曲げた他方を中芯の後端部となるように設けたものである。また、請求項2では、前記中芯の先端部の折り曲げを後端部の折り曲げよりも大きく形成したものである。また、請求項3では、前記中芯の先端部及び後端部は、編糸と編糸との間に位置するように繊維部の内部に組み込まれたものである。この発明の請求項1によれば、内側繊維と外側繊維とからなる繊維部と、該繊維部の内部に組み込まれる中芯とからなる耐熱部を有する石油ストーブ芯に於いて、前記中芯はガラス繊維を上下共に折り曲げ、折り曲げた一方を中芯の先端部となるように設けると共に、折り曲げた他方を中芯の後端部となるように設けたので、中芯の先端部が燃焼時の炎により変形して、内側繊維の芯案内内筒への押しつけ及び外側繊維の芯案内外筒への押しつけが不十分になって隙間が発生しても、中芯の後端部が内側繊維を芯案内内筒に強く押しつけると共に、外側繊維を芯案内外筒に強く押しつけるので、内筒スリット付近よりも下側の空間の未燃焼ガスに芯案内筒下方から空気が供給されずに燃焼しないので、結果として消火動作時の消火時間を短縮させることができるものである。また、請求項2によれば、中芯の先端部の折り曲げを後端部の折り曲げよりも大きく形成したので、先端部が燃焼の炎にさらされて変形しても、内側繊維を芯案内内筒に充分押しつけると共に、外側繊維を芯案内外筒に充分押しつけることができ、燃焼により先端部が変形しても芯案内筒下方からの空気の供給を完全に遮断し、消火動作時の消火時間を短縮させることができるものである。また、請求項3によれば、前記中芯の先端部及び後端部は、編糸と編糸との間に位置するように繊維部の内部に組み込まれたので、編糸により先端部及び後端部の膨らみが潰れることがなく、中芯の先端部及び後端部で内側繊維を芯案内内筒に強く押しつけると共に、外側繊維を芯案内外筒に強く押しつけるので、内筒スリット付近よりも下側の空間の未燃焼ガスに芯案内筒下方から空気が供給されずに燃焼しないので、結果として消火動作時の消火時間を短縮させることができるものである。次に、本発明の石油ストーブ芯の一実施形態を図面に基づき説明する。以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図1乃至図5は、本発明が実施される石油ストーブの各部構成を示す。図1は、石油ストーブ芯5以下、芯というが上昇した状態を示す。灯芯式石油ストーブの燃焼部1は、芯案内内筒2と芯案内外筒3とから成る芯案内筒4と、これら芯案内内筒2と芯案内外筒3との間に案内されて昇降可能で灯油を吸い上げる筒状の芯5と、芯案内筒4の上部に配置された燃焼筒受部6及び6’に載置され、耐熱ガラス筒7a、外炎筒7b、内炎筒7dを有する燃焼筒7等とを備え、前記外炎筒7bと内炎筒7dとの間は燃焼室7cとなっている。又、前記芯案内内筒2の上方であって、芯内筒天板8の外周部フランジ9と水平面周状に隔てて設置された燃焼筒受部6’の外周部フランジ10との間に内筒スリット11が設けられている。前記内筒スリット11が有ることにより、消火時に芯5が下降したとき芯5の上端が内筒スリット11よりも下方に下がり、この内筒スリット11を通して内周から芯案内筒4内に空気が供給され、消火促進未燃ガスの早期燃焼を図ることができる。芯5は、後述の耐熱部5Aに相当する部材として、ガラス繊維等から成る繊維部12と、ガラス繊維の織物テープ等で成る中芯13とを備える。14は燃焼筒受部6’の外周部フランジ10と芯内筒天板8の外周部フランジ9とを固定するネジ、15は後述する芯5の切り欠き下端を示す。図2及び図3は、本発明が実施される芯5の構成を示す。図2及び図3abに示すように、芯5は、ガラス繊維等から成る耐熱部5Aと、不織布等から成る吸い上げ部5Bとから構成され、両者の接合部5Cは千鳥状に縫い合わせており、その接合部5Cの上下領域を樹脂加工テープ16でカバーしている。耐熱部5Aにおいて、中芯13の先端図3に中芯13の先端部を13aで示すは、芯先端5D繊維部12の先端よりも少し低い位置までとし、又繊維部12は、内側繊維17と外側繊維18の2層から成り、糸19で編む又は縫うことにより、中芯13を内部に組み込み一体化している。前記中芯13はガラス繊維の織物テープ等を上方及び下方を折り曲げ、その上方の折り曲げ部分が中芯13の先端部13aとなり、又下方の折り曲げ部分が中芯13の後端部13bとなっており、前記先端部13a及び後端部13bは膨らんだ形状となって繊維部12の内側繊維17と外側繊維18とを内部から外側に向かって押し出すように繊維部12内に組み込まれているものである。又本実施例では、中芯13の先端部13aは燃焼時の炎により変形する可能性があるので、後端部13bよりも膨らみを大きく形成しているものである。又本実施例では、中芯13は、芯5の厚さの中心よりも内側に偏らせているものである。図4は、本発明が実施される芯が編み方式により構成されている場合の断面を示したもので、同図において、内側繊維17と外側繊維18とは、いずれも複数の繊維を束ねた繊維束径糸群で成り、1列1本の編糸19により外側がニードル側となって編むことにより形成されている。前記編糸19は矢印方向に進み、19’部分では、糸がループを形成していて2本通っており、編糸19は、繊維束を束ねながらループ状に進み、編物を作るものである。図5は消火動作により芯5が下降した状態を示す要部断面図で、消火動作時に芯5が消火時の位置まで下降した時、芯案内内筒2と芯案内外筒3との間の空間に引き込まれる未燃焼ガスのうち、内筒スリット11付近の未燃焼ガスは内筒スリット11を通して供給される空気により消火促進され、内筒スリット11付近よりも下側の空間の未燃焼ガスは、中芯13の先端部13aにより繊維部12の内側繊維17と外側繊維18とが外側に向かって広がるようになり、芯5の全周で内側繊維17が芯案内内筒2に押しつけられ、外側繊維18が芯案内外筒3に押しつけられることにより、内筒スリット11付近よりも下側の空間の未燃焼ガスに芯案内筒4下方から空気が供給されずに燃焼しないので、結果として消火動作時の消火時間を短縮させることができるものである。また、中芯13の先端部13aが燃焼時の炎により変形して、内側繊維17の芯案内内筒2への押しつけ及び外側繊維18の芯案内外筒3への押しつけが不十分になって隙間が発生しても、中芯13の後端部13bが内側繊維17を芯案内内筒2に強く押しつけると共に、外側繊維18を芯案内外筒3に強く押しつけるので、内筒スリット11付近よりも下側の空間の未燃焼ガスに芯案内筒4下方から空気が供給されずに燃焼しないので、結果として消火動作時の消火時間を短縮させることができるものである。また、中芯13の先端部13aが繊維部12の先端よりも低い位置となるように繊維部12の内部に組み込まれていることで、中芯13の先端部13aの膨らんだ部分が繊維部12の先端よりも低い位置となり、それにより繊維部12の内側繊維17と外側繊維18とを内部から外側に向かってより押し出すこととなり、内側繊維17を芯案内内筒2により強く押しつけると共に、外側繊維18を芯案内外筒3により強く押しつけ、芯案内筒4下方からの空気の供給を完全に遮断し、消火動作時の消火時間を短縮させることができるものである。また、中芯13の先端部13aの膨らみを後端部13bの膨らみより大きく設けたことにより、先端部13aが燃焼の炎にさらされて変形しても、内側繊維17を芯案内内筒2に充分押しつけると共に、外側繊維18を芯案内外筒3に充分押しつけることができ、燃焼により先端部13aが変形しても芯案内筒4下方からの空気の供給を完全に遮断し、消火動作時の消火時間を短縮させることができるものである。尚、本実施例では中芯13を上下共に折り曲げて先端部13aと後端部13bを形成しているがこれに限定されず、例えば中芯13をつなぎ目のないパイプ状にして先端部13aと後端部13bを形成してもよいものである。