ビタミンC類をカルシウム類によって被覆することによる、ビタミンC類の反応抑制方法。前記ビタミンC類と前記カルシウム類を結合するために、結合剤を用いることとする、ことを特徴とする、請求項1に記載のビタミンC類の反応抑制方法。前記ビタミンC類は、アスコルビン酸を造粒し得られた顆粒、アスコルビン酸、及び、その誘導体からなる群より選ばれた一種以上のものである、ことを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載のビタミンC類の反応抑制方法。前記カルシウム類は、炭酸カルシウム、炭酸カルシウムマグネシウム、リン酸カルシウム、酸化カルシウム、からなる群より選ばれた一種以上のものである、ことを特徴とする、請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載のビタミンC類の反応抑制方法。前記ビタミンC類の50粒子径メディアン径は、50μm以上500μm以下であり、好ましくは、100μm以上400μm以下とされる、ことを特徴とする、請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載のビタミンC類の反応抑制方法。前記カルシウム類の50粒子径メディアン径は、0.1μm以上80μm以下であり、好ましくは、5μm以上30μm以下とされる、ことを特徴とする、請求項1乃至請求項5のいずれか一項に記載のビタミンC類の反応抑制方法。請求項1乃至請求項6のいずれか一項に記載のビタミンC類の反応抑制方法によって、処理がなされたビタミンC類を含む食品等製品。ビタミンC類をカルシウム類で被覆する工程を含む、ビタミンC類とカルシウム類とを含む食品等製品の製造方法。ビタミンC類とアミノ酸類、及び/又は、タンパク質が混合されるよりも前の工程において、ビタミンC類をカルシウム類で被覆する工程が実施される、ビタミンC類を含む食品等製品の製造方法。発明者らはビタミンC類を含む食品の製造に関連し、褐変を抑制するための技術について検討を行っているものであるが、その検討の範囲では、グリセロールを積極的に食品に添加することは考えていないため、新たな方法によるビタミンC類の褐変防止策を講じる必要があった。また、特に検討をしている食品は、ビタミンC類のほか、アミノ酸類やタンパク質を含有することが想定されるものであるが、ビタミンC類とアミノ酸類やタンパク質が物理的に接触すると、メイラード反応により褐変が促進されてしまうことになる。このため、発明者らは、このメイラード反応を抑制すべく、ビタミンC類とアミノ酸類やタンパク質の接触を確実に抑制することが必要であることに着目した。本発明は、以上の課題を解決すべく、ビタミンC類の反応抑制方法について、新規な技術を提案するものである。本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。即ち、請求項1に記載のごとく、ビタミンC類をカルシウム類によって被覆することによる、ビタミンC類の反応抑制方法、とするものである。また、請求項2に記載のごとく、前記ビタミンC類と前記カルシウム類を結合するために、結合剤を用いることとする、ものである。また、請求項3に記載のごとく、前記ビタミンC類は、アスコルビン酸を造粒し得られた顆粒、アスコルビン酸、及び、その誘導体からなる群より選ばれた一種以上のものである、こととするものである。また、請求項4に記載のごとく、前記カルシウム類は、炭酸カルシウム、炭酸カルシウムマグネシウム、リン酸カルシウム、酸化カルシウム、からなる群より選ばれた一種以上のものである、こととするものである。また、請求項5に記載のごとく、前記ビタミンC類の50粒子径メディアン径は、50μm以上500μm以下であり、好ましくは、100μm以上400μm以下とされる、こととするものである。また、請求項6に記載のごとく、前記カルシウム類の50粒子径メディアン径は、0.1μm以上80μm以下であり、好ましくは、5μm以上30μm以下とされる、こととするものである。また、請求項7に記載のごとく、請求項1乃至請求項6のいずれか一項に記載のビタミンC類の反応抑制方法によって、処理がなされたビタミンC類を含む食品等製品とするものである。また、請求項8に記載のごとく、ビタミンC類をカルシウム類で被覆する工程を含む、ビタミンC類とカルシウム類とを含む食品等製品の製造方法、とするものである。また、請求項9に記載のごとく、ビタミンC類とアミノ酸類、及び/又は、タンパク質が混合されるよりも前の工程において、ビタミンC類をカルシウム類で被覆する工程が実施される、ビタミンC類を含む食品等製品の製造方法、とするものである。本発明の効果によれば、ビタミンC類がカルシウム類によって被覆されるため、ビタミンC類が他の物質に直接的物理的、或いは、機械的に接触することを抑制することができ、他の物質との接触に起因してビタミンC類が褐変するなどの不具合を抑制することができる。次に、発明の実施の形態を説明する。本発明にかかるビタミンC類の反応抑制方法は、ビタミンC類をカルシウム類にて被覆することにより、ビタミンC類と他の物質との接触を抑制する、こととするものである。これによれば、ビタミンC類がカルシウム類によって被覆されるため、ビタミンC類が他の物質に直接的物理的、或いは、機械的に接触することを抑制することができ、他の物質との接触に起因してビタミンC類が褐変するなどの不具合を抑制することができる。そして、図1は、ビタミンC類1がカルシウム類2によって被覆されることを模式的に示すものであり、他の物質3と、ビタミンC類1の間にカルシウム類2が介在することによって、ビタミンC類1と他の物質3の間での反応が抑制されることを説明するものである。なお、他の物質3は、例えば、後述するようなアミノ酸類であることが想定される。また、ビタミンC類の種類としては、アスコルビン酸を造粒し得られた顆粒、アスコルビン酸、及び、その誘導体が考えられ、誘導体としては、アスコルビン酸ナトリウム、アスコルビン酸カルシウム、アスコルビン酸パルミテート、などが考えられる。これらは、1種が単独で用いられてもよく、2種以上が組み合わされて用いられてもよい。また、被覆されるビタミンC類の状態としては、顆粒状のもの、粉末状のもの、固形状のもの、半固形状のもの、などが考えられ、加工工程や、最終製品の形態などに応じて適宜選定され得るものである。また、カルシウム類の種類としては、炭酸カルシウム、炭酸カルシウムマグネシウム、リン酸カルシウム、酸化カルシウム、などがある。また、これらに順ずる食品用原料としては、例えば以下のものが考えられる。炭酸カルシウムに順ずるものとして、貝殻未焼成カルシウム、珊瑚カルシウム、卵殻カルシウム、などが考えられる。炭酸カルシウムマグネシウムに順ずるものとして、ドロマイト、などが考えられる。リン酸カルシウムに順ずるものとして、フィッシュカルシウム、などが考えられる。酸化カルシウムに順ずるものとして、貝殻焼成カルシウム、などが考えられる。これらは、1種が単独で用いられてもよく、2種以上が組み合わされて用いられてもよい。また、被覆する際のカルシウム類の状態としては、粉末状のもの、顆粒状のもの、などが考えられる。また、図1に示すごとく、ビタミンC類1をカルシウム類2にて被覆する際には、ビタミンC類1とカルシウム類2の結合性を高めるために、結合剤4バインダーを用いることが好ましい。この結合剤4としては、デキストリン、澱粉、増粘多糖類グァーガムキサンタンガムタラガム、アラビアガム、カラギナン、ローカストビーンガム、など、寒天、ペクチン、アルギン酸、及び、その塩、水溶性セルロース誘導体、などが考えられる。また、以上のようにビタミンC類をカルシウム類で被覆してなる生成物そのもの、或いは、それを含む製品の形態としては、例えば、錠剤状のもの、顆粒状のもの、散剤状のもの、カプセル剤状のもの、などが考えられる。また、製品の用途は、食品用として限られるものではなく、医薬品用、医薬部外品用であってもよく、特に限定されるものではない。また、これらの各用途の製品を、本明細書では食品等製品と総称する。また、製品の用語の意味には、消費者に直接消費される、いわゆる最終製品のほか、原料として用いられる、いわゆる中間製品も含まれるものである。そして、以上に述べた製品においては、ビタミンC類が褐変するなどの反応が抑制されるため、製品の外観が褐変によって損なわれることなく、また、香りの低下や、栄養価値の低下なども抑制することが可能となる。以下では実施例を用いて説明する。以下の実施例では、ビタミンC類をカルシウム類で被覆した顆粒を製造し、その顆粒を用いた錠剤を生成することとした。そして、錠剤における褐変の状況を指標として評価を行うこととした。<実施例1>まず、錠剤を作製する原料として、表1に掲げるものを使用した。表1に示される各原料について、レーザー回折散乱法日機装株式会社製マイクロトラックMT3000IIを用いて、各原料の粒度分布を測定した。測定数値は、粒度分布の50粒子径メディアン径である。なお、表1では、実施例1以外で用いられる原料についても示すものである。1顆粒の調製ビタミンC類としてアスコルビン酸BASFジャパン株式会社製VC顆粒-97を使用し、カルシウム類としてカルシウム原料株式会社エヌシーコーポレーション社製貝殻未焼成カルシウムを使用した。アスコルビン酸とカルシウム原料を質量比1:3で混合し、また、造粒用結合剤としてデキストリン松谷化学株式会社製パインデックス登録商標100をカルシウム原料に対して10~20重量濃度の間で添加して造粒用末とした。また、造粒用噴霧液としてデキストリン松谷化学株式会社製パインデックス登録商標100を準備し、その10水溶液重量濃度を調製して噴霧液を得た。なお、デキストリンやその他結合剤を用いることにより、圧縮成形性に乏しいカルシウム類カルシウム原料を圧縮成形性の高い顆粒に変化させることができる。このため、後の打錠加工の際に必要となる結合剤結晶セルロースなどの添加量を抑えることができ、錠剤の小粒化を測ることができる。そして、流動層造粒装置株式会社パウレック社製流動層造粒機MP-01を用いて、造粒用機能性物質アスコルビン酸とカルシウム原料とデキストリンの混合物からなる造粒用末に、上述の噴霧液を均一に散布しながら、常法に従い造粒加工した。その際、給気温度は70°Cとし、噴霧液の噴霧速度は4~6ml/minとした。ここでの造粒加工では、図1に示すアスコルビン酸ビタミンC類1が、カルシウム原料カルシウム類2によって被覆されることになる。この造粒加工は、本明細書においては、ビタミンC類のカルシウム類による被覆処理、或いは、打錠前の前処理、として定義することができる。得られた造粒物を水分が2以下重量濃度になるまで温度90°Cにて乾燥し、乾燥後、16もしくは20メッシュ篩を用いて整粒を行い、篩の透過物からアスコルビン酸/カルシウム含有顆粒を得た。2錠剤の調製得られたアスコルビン酸/カルシウム含有顆粒に、アミノ酸ミックス末協和発酵社製、ビタミンミックス末富田製薬株式会社製、ミネラルミックス末富田製薬株式会社製、結晶セルロース旭化成ケミカルズ株式会社製、及び、滑沢剤としてステアリン酸カルシウム堺化学工業株式会社製を混合して打錠末を得た。打錠機株式会社畑鉄工所製HT-AP12SS-Uを用いて打錠末を打錠加工し、9mm丸径330mgの錠剤を得た。3錠剤外観変化の評価得られた錠剤を温度40°C、湿度75の恒温恒湿機の中にオープンシャーレにて3時間静置し、その時の錠剤表面に明らかな斑点が発生しているかを目視にて判定した。実施例1の評価結果を表2に示す。また、以下で説明する実施例2~11、比較例1~4についても、表2に示すこととする。また、評価においては、○は斑点発生が無い、△は僅かに斑点が見られる、×は明らかに斑点が見られる、として評価した。なお、図2は、この斑点5のイメージを説明するためのものであり、打錠直後の錠剤66の外観は、乳白色に似た一色の均一な色彩を呈するものであるところ、反応によって赤褐色の斑点55が現れることをあらわしている。<実施例2~5>ビタミンC類に対するカルシウム原料の比率を、表2の造粒部のVC:Ca比率の欄に示したように変更すること以外は、実施例1と同様にして錠剤を調製し、外観変化を評価した。<実施例6~8>カルシウム原料を、それぞれ、実施例6:炭酸カルシウムマグネシウム株式会社エヌシーコーポレーション社製ドロマイト、実施例7:酸化マグネシウム株式会社エヌシーコーポレーション社製貝殻焼成カルシウム、実施例8:リン酸カルシウム株式会社エヌシーコーポレーション社製フィッシュカルシウム、に変更すること以外は、実施例1と同様にして錠剤を調製し、外観変化を評価した。<実施例9>得られたアスコルビン酸/カルシウム含有顆粒に、コラーゲン原料株式会社ニッピ社製、及び、滑沢剤としてステアリン酸カルシウム堺化学工業株式会社製を混合して打錠末を得た。<実施例10~11>アスコルビン酸の種類を、それぞれ、実施例10:アスコルビン酸NaBASFジャパン株式会社製、実施例11:アスコルビン酸100メッシュBASFジャパン株式会社製、に変更すること以外は、実施例1と同様にして錠剤を調製し、外観変化を評価した。<比較例1>この比較例では、上記の実施例におけるカルシウム類による被覆処理、打錠前の前処理、は実施しないものである。即ち、比較例1では、流動層造粒装置株式会社パウレック社製流動層造粒機MP-01を用いて、カルシウム原料と、造粒用結合剤として、デキストリン松谷化学株式会社製パインデックス登録商標100をカルシウム原料に対して10~20の間で添加した造粒用末に、噴霧液上述のデキストリン10水溶液を均一に散布し、常法に従って造粒加工した。そして、この造粒加工されたカルシウム含有顆粒と、アスコルビン酸BASFジャパン株式会社製VC顆粒-97と、アミノ酸ミックス末協和発酵社製、ビタミンミックス末富田製薬株式会社製、ミネラルミックス末富田製薬株式会社製、結晶セルロース旭化成ケミカルズ株式会社製、及び、滑沢剤としてステアリン酸カルシウム堺化学工業株式会社製を混合して打錠末を得た。打錠機株式会社畑鉄工所製HT-AP12SS-Uを用いて打錠末を打錠加工し、9mm丸径330mgの錠剤を得た。<比較例2>表2に示すように、その他の配合原料を、それぞれ、比較例2:コラーゲン株式会社ニッピ社製、に変更すること以外は、比較例1と同様にして錠剤を調製し、外観変化を評価した。<比較例3>造粒部に添加するカルシウム原料の代わりにデキストリン松谷化学工業株式会社製パインデックス登録商標100を添加して造粒すること以外は、実施例1と同様にして錠剤を調製し、外観変化を測定した。結果を表2に示す。<比較例4>造粒部に添加するカルシウム原料の代わりに酸化マグネシウム重質富田製薬株式会社製を添加して造粒すること以外は、実施例1と同様にして錠剤を調製し、外観変化を測定した。結果を表2に示す。<評価まとめ>表2から明らかなように、実施例4において△の評価となった以外は、各実施例において○の評価となった。これに対し、比較例においては、ビタミンC類のカルシウム類による被覆処理、或いは、打錠前の前処理、を実施していないために、いずれも×の評価となった。このことから、ビタミンC類をカルシウム類によって被覆することにより、褐変を抑えることができることが確認された。さらに、実施例9を除く各実施例においては、錠剤の原料としてアミノ酸類が使用されている。ここで、比較例1を参照して明らかなように、アミノ酸類にビタミンC類が接触してしまうとメイラード反応による褐変の促進がなされることになる。しかしながら、ビタミンC類がカルシウム類によって被覆されているため、ビタミンC類がアミノ酸類に接触することが抑制され、これに伴って、褐変が抑制されているということが確認された。つまり、褐変が発生しやすい状況であっても、ビタミンC類をカルシウム類によって被覆することで、褐変を抑えられることが確認できた。さらに、実施例9においては、錠剤の原料としてタンパク質であるコラーゲンが使用されている。ここで、比較例2からも明らかなように、タンパク質コラーゲンにビタミンC類が接触してしまうとメイラード反応による褐変の促進がなされることになる。しかしながら、実施例9においては、ビタミンC類がカルシウム類によって被覆されているため、ビタミンC類がタンパク質コラーゲンに接触することが抑制され、これに伴って、褐変が抑制されているということが確認された。つまり、褐変が発生しやすい状況であっても、ビタミンC類をカルシウム類によって被覆することで、褐変を抑えられることが確認できた。なお、実施例9においては、タンパク質の代表例となり得る原料としてコラーゲンを用いることとしたが、コラーゲンのほか、牛乳から作られるホエイ蛋白乳清やカゼイン、大豆を原料として作られる粉末、鶏卵の卵白から作られる粉末、などを使用することも考えられる。また、試験条件は、温度40°C、湿度75の環境下とするものであり、一般的な食品の保存状況における環境下よりも厳しい環境下、つまりは、褐変が発生しやすい環境ではあったが、この場合であっても、○の評価を得られる実施例を確認できた。これにより、長期間、高温多湿の環境下に置かれるような厳しい状況においても、褐変の抑制を期待できることが確認された。特に、消費者が直接口にする食品については、見た目外観の印象も重要なものとなるため、本発明の実施により褐変の発生確率を抑えることは好ましいものといえる。そして、以上の実施例の検討から、以下の実施形態が考えられる。即ち、ビタミンC類をカルシウム類によって被覆することによる、ビタミンC類の反応抑制方法とする。また、ビタミンC類とカルシウム類を結合するために結合剤を用いることとする。また、この場合、ビタミンC類の50粒子径メディアン径は、50μm以上500μm以下であり、好ましくは、100μm以上400μm以下とされることが考えられる。また、カルシウム類の50粒子径メディアン径は、0.1μm以上80μm以下であり、好ましくは、5μm以上30μm以下とされることが考えられる。ここで、使用されるカルシウム類の50粒子径メディアン径を、ビタミンC類の50粒子径メディアン径と比較して小さく設定する意図は、ビタミンC類の周囲に満遍なくカルシウム類を接触させ、カルシウム類によるビタミンC類の被覆を行いやすくするためのである。また、造粒部に添加する造粒用結合剤は、カルシウム類に対する重量比で8以上25以下、より好ましくは、10以上20以下において使用されることが考えられる。また、添加とは別に、流動層造粒装置において使用する噴霧液として、造粒用結合剤をカルシウム類に対する重量比で1以上10以下、より好ましくは、3以上8以下とする噴霧液水溶液を用いることが考えられる。なお、造粒用結合剤としては、デキストリンのほか、澱粉、増粘多糖類グァーガムキサンタンガムタラガム、アラビアガム、カラギナン、ローカストビーンガム、など、寒天、ペクチン、アルギン酸、及び、その塩、水溶性セルロース誘導体、なども考えられる。また、上述の噴霧液の噴霧終了時の造粒顆粒の水分値は、4以上10以下、より好ましくは、6以上8以下に設定されることが考えられる。また、以上の実施形態により造粒された生成物は、アミノ酸類などの他の物質原料とともに打錠加工され、錠剤とすることができる。なお、原料として用いられるアミノ酸の種別については特に限定されるものではないが、食品用としては、主に必須アミノ酸のうちから適宜選定されることが考えられる。また、アミノ酸類の候補として、具体的に記載するのであれば、バリン、ロイシン、イソロイシン、トレオニン、メチオニン、フェニルアラニン、トリプトファン、リジン、グリシン、アラニン、アスパラギン、グルタミン、セリン、システイン、シスチン、チロシン、プロリン、ヒドロキシプロリン、アスパラギン酸、グルタミン酸、ヒドロキシリジン、アルギニン、オルニチン、ヒスチジン等や、これらの硫酸塩、リン酸塩、硝酸塩、クエン酸塩、またはピロリドンカルボン酸のごときアミノ酸誘導体、等が考えられる。そして、このような錠剤などの製品の製造方法において、以下の実施形態とすることが考えられる。即ち、ビタミンC類とカルシウム類とを含む食品等製品の製造方法であって、ビタミンC類をカルシウム類で被覆する工程を含む、こととするものである。また、ビタミンC類を含む食品等製品の製造方法であって、ビタミンC類とアミノ酸類、及び/又は、タンパク質が混合されるよりも前の工程において、ビタミンC類をカルシウム類で被覆する工程が実施される、こととするものである。また、図3は本発明にかかる方法の理解を助けるために、本願製法について示すものである。図3の上段本願製法1は、ビタミンC類とアミノ酸類を原料として含む場合における本願製法の一例を示すものであり、ビタミンC類をカルシウム類で被覆する処理を含む造粒の工程を、アミノ酸類の造粒の工程とは独立して行うこととするものである。これにより、アミノ酸類とビタミンC類が接触する前に、ビタミンC類がカルシウム類によって被覆されるため、アミノ酸類とビタミンC類との接触を抑制することが可能となるものである。同様に、図3の中段に示す本願製法2は、ビタミンC類とタンパク質を原料として含む場合における本願製法の一例を示すものであり、ビタミンC類をカルシウム類で被覆する処理を含む造粒の工程を、タンパク質の造粒の工程とは独立して行うこととするものである。これにより、タンパク質とビタミンC類が接触する前に、ビタミンC類がカルシウム類によって被覆されるため、タンパク質とビタミンC類との接触を抑制することが可能となるものである。さらに、図3の下段に示す本願製法3は、ビタミンC類、アミノ酸類、及び、タンパク質を原料として含む場合における本願製法の一例を示すものであり、ビタミンC類をカルシウム類で被覆する処理を含む造粒の工程を、アミノ酸類やタンパク質の造粒の工程とは独立して行うこととするものである。これにより、アミノ酸類やタンパク質が、ビタミンC類が接触する前に、ビタミンC類がカルシウム類によって被覆されるため、アミノ酸類やタンパク質が、ビタミンC類と接触することを抑制することが可能となるものである。なお、この図3の下段の例では、アミノ酸類とタンパク質の造粒を個別に行っているが、アミノ酸類とタンパク質を混合したものを造粒することとも考えられる。以上の本願製法に対し、図4の上段に示す従来製法その1では、カルシウム類の造粒と、アミノ酸類の造粒を、それぞれ個別に行い、その後、ビタミンC類とその他の原料と、これらを混合させることとするものである。この場合には、アミノ酸類とビタミンC類が接触してしまうこととなるため、ビタミンC類の褐変が懸念されることとなる。図4の中断の従来製法その2では、同様に、タンパク質の造粒を個別に行う例について示している。また、図4の下段に示す従来製法その3では、カルシウム類、アミノ酸類、タンパク質、ビタミンC類といった全ての原料をまとめて造粒しているため、この場合でも、アミノ酸類やタンパク質とビタミンC類が接触してしまうこととなるため、ビタミンC類の褐変が懸念されることとなる。