"方法であって、器具から通信回線を繰り出すことによって該回線を建物の対象表面に沿って取り付けることを含み、前記回線の外表面は、前記回線が前記表面に沿って敷設される際に一時的な粘着状態であり、前記回線は、該回線の前記外表面に予め塗布された接着剤成分に少なくとも部分的に基づいて前記一時的な粘着状態であり、取り付けられた後で非粘着性になる、方法。前記予め塗布された接着剤成分は前記器具において活性化する、請求項1に記載の方法。前記予め塗布された接着剤成分は前記器具内の流体によって活性化する、請求項1に記載の方法。前記回線は、取り付けられてから1時間以内で非粘着性になる、請求項1に記載の方法。前記回線は、取り付けられてから30分以内で非粘着性になる、請求項1に記載の方法。前記回線が非粘着性になることは、前記回線が乾いた状態になることを含む、請求項1に記載の方法。前記回線が前記器具から敷設される直前に前記一時的な粘着状態を前記回線に付与することを含む、請求項1に記載の方法。前記回線の外表面に流体材料を塗布することによって前記一時的な粘着状態を前記回線に付与することを含む、請求項1に記載の方法。前記活性化した接着剤成分の一部は、前記回線が敷設された後で該回線から前記対象表面に流動する、請求項2に記載の方法。前記回線は、敷設される際に、前記器具によって、前記露出表面に押し付けられる、請求項1に記載の方法。前記対象表面は、壁、床、天井又はトリム片のうちの少なくとも1つの上にある、請求項1に記載の方法。前記回線は通信回線を含む、請求項1に記載の方法。前記回線は光ファイバーを含む、請求項1に記載の方法。前記回線は電線を含む、請求項1に記載の方法。前記回線は少なくとも2つの層を含む、請求項1に記載の方法。前記回線は1000ミクロンよりも小さい断面を有する、請求項1に記載の方法。前記回線は1500ミクロンよりも小さい断面を有する、請求項1に記載の方法。前記回線は2000ミクロンよりも小さい断面を有する、請求項1に記載の方法。前記流体はゲルを含む、請求項3に記載の方法。方法であって、器具から光ファイバーを敷設することによって該ファイバーを建物の床、壁、天井又はトリム片に沿って取り付けることを含み、前記ファイバーは、前記床、前記壁、前記天井又は前記トリム片に沿って一時的な粘着状態で敷設され、該一時的な粘着状態は、接着剤系によって達成され、前記ファイバーは、該ファイバーの外表面にゲルを塗布することによって前記器具において粘着性にされ、敷設される際に、前記器具によって、前記床、前記壁、前記天井又は前記トリム片に押し付けられ、前記接着剤系の一部は、前記ファイバーが敷設された後で該ファイバーから前記床、前記壁、前記天井又は前記トリム片に流動し、前記接着剤系は、前記ファイバーが取り付けられてから1時間以内で乾いた状態になる、方法。方法であって、建物において、乾いた回線の外表面に予め塗布された接着剤成分を活性化させることであって、前記外表面を一時的に粘着性にする、活性化させることと、前記回線の前記外表面が一時的に粘着性である間、前記回線を建物の露出した対象表面に沿って敷設することと、前記回線を前記対象表面上にあるまま再び乾いた状態にすることを可能にすることと、を含む、方法。前記外表面を活性化させることは、該外表面に流体を塗布することを含む、請求項21に記載の方法。前記流体はゲルを含む、請求項22に記載の方法。前記建物の前記対象表面は、壁、床、天井又はトリム片のうちの少なくとも1つを含む、請求項21に記載の方法。前記回線は通信回線を含む、請求項21に記載の方法。前記回線は光ファイバーを含む、請求項21に記載の方法。前記回線は電線を含む、請求項21に記載の方法。前記回線は少なくとも2つの層を含む、請求項21に記載の方法。前記予め塗布された接着剤成分は再湿潤性成分を含む、請求項21に記載の方法。前記回線は1000ミクロンよりも小さい断面を有する、請求項21に記載の方法。前記回線は1500ミクロンよりも小さい断面を有する、請求項21に記載の方法。前記回線は2000ミクロンよりも小さい断面を有する、請求項21に記載の方法。装置であって、流体材料を収容しているチャンバーを含むカートリッジと、通信回線が前記チャンバーに送り込まれることを可能にするサイズになっている、該チャンバー内の入口孔と、ひと続きの回線が前記チャンバーから引き出されることを可能にするサイズになっている、該チャンバー内の出口孔と、を備え、前記チャンバーは、前記回線の表面上の予め塗布された接着剤成分が前記チャンバー内の前記流体材料と接触するように構成されており、前記流体材料は、前記予め塗布された接着剤成分を活性化させて、前記回線の前記表面を、前記回線が前記チャンバーから引き出された後で粘着性になるようにし、前記カートリッジは、前記回線を建物の露出表面に取り付ける、可搬器具であるか又は該可搬器具の一部であるようなサイズになっている、装置。前記チャンバーは前記入口孔のある入口端から前記出口孔のある出口端へ延びている、請求項33に記載の装置。前記カートリッジは細長く、それ自体又は前記器具の一部として可搬であるように構成されている、請求項33に記載の装置。前記回線を前記チャンバー内で前記入口孔から前記出口孔へ非線形経路に沿ってガイドするガイド構造体を備える、請求項33に記載の装置。前記回線が前記チャンバーを出る際に前記回線を支持する、前記チャンバーの前記出口孔の外側にある出口支持体を備える、請求項36に記載の装置。前記構造体、前記出口孔及び前記出口支持体は、前記回線が該孔の周囲に触れずに該ガイド構造体から該孔を通って該出口支持体へ延びるように構成されている、請求項37に記載の装置。前記孔は、前記回線の前記表面上の選択された量の流体材料が前記回線とともに該孔を通ることを可能にする量だけ、前記回線の断面よりも大きい、請求項38に記載の装置。前記孔は調整可能なサイズを有する、請求項33に記載の装置。前記孔の前記サイズはユーザーによって調整可能である、請求項40に記載の装置。前記カートリッジは、該カートリッジが内部に保持されている器具のユーザーによる対応する機械的な部材の動きに応じて前記孔の前記サイズを調整する機械的な部材を含む、請求項40に記載の装置。前記ガイド構造体は、前記入口孔と前記出口孔との間の真っ直ぐな仮想線に対して或る角度にある経路に沿って前記回線を前記チャンバーから出すように構成されており、前記出口孔は前記経路に対応する非円形状を有する、請求項36に記載の装置。前記出口支持体はホイールを含む、請求項37に記載の装置。前記カートリッジは、前記回線を前記チャンバーに送り込む交換可能なボビン用のハブを備える、請求項33に記載の装置。前記カートリッジは、壁と、該壁に通っているポートと、前記カートリッジが使用される場合に取り除かれることになる、前記ポートにわたるシールとを含む、請求項33に記載の装置。前記装置を使用する前に前記チャンバーに挿入されるガイド構造体を備える、請求項33に記載の装置。前記ガイド構造体は、前記チャンバー内で前記回線をガイドするように構成されている、請求項47に記載の装置。前記ガイド構造体は、前記チャンバーに挿入されると、該チャンバーの壁にあるアクセス開口をシールするように構成されている、請求項47に記載の装置。前記シールは可剥性箔を含む、請求項46に記載の装置。前記回線が前記チャンバーから引き出された後で前記回線を受けるとともに、該回線が前記カートリッジから繰り出されるにつれてユーザーが前記回線を建物の露出表面に沿って施すことを可能にするアプリケーターを含む、請求項33に記載の装置。前記アプリケーターはホイールを含む、請求項51に記載の装置。前記ホイールは前記回線を受けるサイズになっている周溝を有する、請求項52に記載の装置。前記ホイールは堅い低摩擦材料を含む、請求項52に記載の装置。前記材料はポリオキシメチレンを含む、請求項54に記載の装置。前記回線を前記ホイールの周縁の適所に保持するリテーナーを備える、請求項52に記載の装置。前記支持体は支持ホイールを含む、請求項56に記載の装置。前記回線が使用のために掛け通されることになる場合に前記リテーナーホイールを前記アプリケーターから離す、前記リテーナーホイール用の支持体を備える、請求項56に記載の装置。前記カートリッジは、器具に一時的に装着されて、ユーザーが建物の露出表面に前記回線を施すことを可能にするように構成されている、請求項33に記載の装置。前記カートリッジは使い捨てである、請求項33に記載の装置。前記カートリッジは再使用可能である、請求項33に記載の装置。前記カートリッジに連結されるワンドを備える、請求項33に記載の装置。装置であって、流体材料を収容しているチャンバーを備える使い捨て又は再使用可能なカートリッジと、ひと続きの通信回線が前記チャンバーに送り込まれることを可能にするサイズになっている、前記チャンバーの入口端にある入口孔と、前記ひと続きの回線が前記チャンバーから引き出されることを可能にするサイズになっている、前記チャンバーの出口端にある出口孔であって、該孔は、前記回線の前記表面上の選択された量の流体材料が前記回線とともに該孔を通ることを可能にする量だけ、前記回線の断面よりも大きく、該出口孔のサイズはユーザーによって調整可能である、出口孔と、なお、前記チャンバーは、前記回線の表面が該チャンバー内の前記流体材料と接触するように構成されており、前記回線を前記チャンバー内で前記入口孔から前記出口孔へ非線形経路に沿ってガイドするガイド構造体と、前記回線が前記チャンバーを出る際に前記回線を支持する、前記チャンバーの前記出口孔の外側にある出口支持体と、なお、前記構造体、前記出口孔及び前記出口支持体は、回線が該孔の周囲に触れずに該ガイド構造体から該孔を通って該出口支持体へ延びるように構成されており、前記回線を前記チャンバーに送り込む交換可能なボビン用のハブと、壁と、該壁に通っているポートと、前記カートリッジが使用される場合に取り除かれることになる、前記ポートにわたるシールと、前記回線が前記チャンバーから引き出された後で前記回線を受けるとともに、該回線が前記カートリッジから繰り出されるにつれてユーザーが前記回線を建物の露出表面に沿って施すことを可能にするアプリケーターホイールであって、前記流体材料を伴った前記回線を受けるサイズになっている周溝を有するアプリケーターホイールと、を備える、装置。方法であって、回線が対象表面に取り付けられることになる建物において、前記回線が取り付けられる場合に該回線の外表面に塗布されることになる流体を収容しているカートリッジのチャンバーを一時的に開くことと、前記回線の供給部から、乾いた状態にある前記回線の端を、前記チャンバーを介してアプリケーターに掛け通すことと、前記チャンバーを閉じることと、前記回線を前記アプリケーターから前記建物の前記対象表面上に敷設することであって、前記回線の前記外表面は、前記チャンバー内の前記流体によって一時的に粘着性にされている、敷設することと、前記回線を、前記建物の露出表面上の適所にある間、乾燥させることを可能にすることと、を含む、方法。前記チャンバーを一時的に開くことは、該チャンバーにある開口から箔シールを剥がすことを含む、請求項64に記載の方法。装置であって、回線の外表面を粘着性にさせる活性化流体を収容しているカートリッジに、該カートリッジから前記回線を引き出すことができる出口孔であって、前記回線が前記カートリッジから引き出される際に、選択可能な量の前記活性化流体が前記回線の前記外表面上にあるままであることを可能にする可変寸法を有する、出口孔を備える、装置。ユーザーが前記可変寸法を制御することを可能にする構造体を備える、請求項66に記載の装置。ユーザーは、前記可変寸法を3つの異なる値のうちのいずれか1つにすることができる、請求項66に記載の装置。前記カートリッジは、該カートリッジが連結されることになる器具の手動制御部材と嵌合する機械的な部材を備える、請求項66に記載の装置。装置であって、アプリケーターホイールであって、建物の露出表面に沿って転動して、粘着性の外表面を有する回線を該アプリケーターホイールの周縁にある溝から前記建物の前記露出表面上に施す、アプリケーターホイールを有するカートリッジに、前記回線を前記溝内に保持するように前記アプリケーターホイールの前記周縁に当接するリテーナーホイールと、前記器具のユーザーによって操作されて、前記リテーナーホイールを、該リテーナーホイールが前記アプリケーターホイールの前記周縁に当接する位置へ動かす及び該位置から動かすことができる機構と、を備える、装置。装置であって、建物の対象表面と、接着剤のビードによって前記建物の露出表面に沿って適所に恒久的に保持される回線であって、前記ビードは、前記回線の外層に部分的に一体となっているとともに、前記回線の前記外層と前記建物の前記対象表面との間の間隙に部分的に及ぶ、回線と、を備える、装置。装置であって、建物の対象表面に回線を取り付ける器具であって、前記回線が該回線の供給部から前記建物の前記対象表面まで通るのに介するハウジングを有する器具を含み、該器具は、該器具の内側から供給される前記回線の供給部を収容しているボビン用のレセプタクルと、前記回線が代替的に前記器具の外側から受け取られることを可能にする開口と、を備える、装置。装置であって、建物の対象表面に回線を施す器具と、前記器具とともに使用される再使用可能又は使い捨てカートリッジであって、前記回線の外表面上の予め塗布された接着剤コーティングを活性化させて少なくとも一時的に粘着性にするために前記外表面に塗布される流体を収容している、再使用可能又は使い捨てカートリッジと、を含む、装置。方法であって、建物の露出表面に取り付けられる回線の表面を粘着性にするのに用いられる流体をカートリッジに装填することと、前記回線が取り付けられることになる場合に前記建物において後で開くために前記カートリッジを一時的にシールすることと、を含む、方法。方法であって、回線の外表面上に、乾いているとともに、該外表面を粘着性にするように活性化することができる成分を形成することを含む、方法。前記回線の前記外表面上の前記乾いている成分に活性化流体を塗布することであって、一時的な粘着性材料を形成する、塗布することを含む、請求項75に記載の方法。装置であって、建物の対象表面に取り付けられる回線の供給部を収容しているボビンを備え、前記回線は、前記対象表面への取付けのために一時的に粘着性になるように活性化することができるように処理されている乾いた外表面を含む、装置。装置であって、建物の対象表面に回線を取り付ける器具とともに使用するカートリッジを備え、該カートリッジは、チャンバーであって、該チャンバーのアクセス開口にわたって一時的にシールされるチャンバーと、前記チャンバーと嵌合して前記アクセス開口を覆うとともに、前記器具を用いて前記回線を取り付ける場合に前記回線が前記チャンバー内を移動する際に前記回線を所定の外郭に維持するガイド片とを備える、装置。方法であって、回線を後で粘着性にしやすくするように処理することであって、該回線の外表面は、処理された後、粘着性になる前は乾いている、処理することと、前記回線が建物の対象表面に取り付けられる時点で、前記回線を一時的に粘着性にすることと、次いで、前記取り付けられた回線を乾いた状態にすることを可能にすることと、を含む、方法。方法であって、回線を後で粘着性にしやすくするように処理することであって、該回線の外表面は、処理された後、粘着性になる前は乾いているか又は実質的に非粘着性である、処理することと、前記回線が対象表面に取り付けられる時点で、前記回線を一時的に粘着性にすることと、次いで、前記取り付けられた回線を乾いた状態にするとともに前記対象表面に固着させることを可能にすることと、を含む、方法。対象表面に回線を取り付けるための接着剤系であって、該接着剤系は、前記回線に予め塗布された接着剤成分と、前記回線が前記表面に取り付けられることになる場合に前記回線に塗布される活性化剤成分と、を含み、前記活性化剤成分は、前記接着剤成分を活性化させるとともに一時的に粘着性にするように配合されている、対象表面に回線を取り付けるための接着剤系。前記予め塗布された接着剤成分は乾いている、請求項81に記載の接着剤系。前記活性化剤成分は流体を含む、請求項81に記載の接着剤系。前記活性化される接着剤成分は、前記回線及び前記対象表面上に乾いた安定している接着剤を形成する、請求項81に記載の接着剤系。前記活性化剤成分はゲルを含む、請求項81に記載の接着剤系。前記活性化剤成分はポリマーを含む、請求項81に記載の接着剤系。前記活性化剤成分は、可塑剤、粘着付与剤、ホットメルト材料、溶剤系材料又はエマルジョン材料を含む、請求項81に記載の接着剤系。前記活性化剤成分は、前記接着剤成分と化学反応するように配合されている、請求項81に記載の接着剤系。方法であって、光ファイバーが構造体の表面上に設置されることになる現場において、前記光ファイバーの外表面の或る長さに沿って単一成分の接着剤又はコーキング材を塗布することと、前記単一成分の接着剤又はコーキング材が塗布された後で前記構造体の前記表面上に前記光ファイバーを敷設することと、を含む、方法。図3に示されているように、本明細書に記載されている幾つかの例では、光ファイバー410、例えば標準的な900ミクロンのジャケット光ファイバーが、接着剤材料412で予めコーティングされ、次いで壁又は天井に取り付けられる。光ファイバーが透明であるとともに接着剤が透明である場合、取り付けられたファイバーは目につかないことがある。幾つかの実施態様では、ファイバーは塗装又は着色することができるか、又は、壁面若しくは天井面と調和することができるように別様に変更することができる。幾つかの例では、ファイバー上に予めコーティングされるか又は予め塗布される接着剤は水分で活性化する接着剤であり、これが設置時に活性化する。活性化は、ファイバー又はケーブル上の接着剤材料が水、アルコール若しくは他の活性化剤又はそれらの組合せ等の活性化材料と接触したときに生じる。幾つかの実施態様では、活性化材料は、例えば設置者の皮膚、又は敷物若しくは家具と接触した場合に、負傷又は損傷を伴わずに容易に取り除くことができるように害のないものである。そのような例では、予めコーティングされる接着剤成分は再湿性接着剤である。活性化剤が再湿性接着剤に触れると接着剤は膨潤する。再活性化した膨潤している接着剤は、軽圧を加えられるとファイバーを壁に接合する。接着剤と活性化剤との組合せから得られる粘着性材料が、後述するアプリケーター器具によって塗布されると壁に瞬時に固着するのに十分な定着性又は粘着性をファイバーに与える。粘着性材料は迅速に不粘着状態に乾燥することで、感圧接着剤が塵埃を引き付ける場合結果として黒ずんだ塵埃ラインが生じ、ファイバーを非常に目につくものにするのように塵埃を引き付けることがない不粘着性表面を残す。乾燥した接着剤系は、耐湿性及び耐熱性であり、屋内用途に用いることができる。接着剤系は、難燃剤として作用するだけでなく耐カビ性及び耐白カビ性に寄与するホウ酸を含有し得る。幾つかの構成では、ファイバー又は他の回線上に予めコーティングされている接着剤材料は、封筒フラップ上の接着剤とほぼ同様に、工場を出る際には乾いている。ファイバー又は他の回線は、例えばジャケットの形態のファイバーコアの周囲にアクリル系コーティング若しくはPVCコーティング又はそれらの組合せも含み得る。幾つかの実施態様では、図11に示されているように、コーティングは、第1の接着剤成分で含浸することができる微細セル連続気泡発泡体と、第2の接着剤材料の外殻とによって被包することができる。発泡体は、使用される場合、ファイバーをより粗く接合しにくい表面に取り付けるために更なる粘着性材料を供給することができるリザーバーとして機能する。発泡層はまた、木製の又はテクスチャー加工された壁又は天井のような粗い表面に取り付けるのに有用である。2つの接着剤が用いられる場合、これらの接着剤は、例えば、接着剤の一液が発泡体中に含有されているとともに他液が活性化剤中に含有されている二液型接着剤の場合に、同じものとすることができるか又は異なるものとすることができる。直径が250ミクロンほどの小さいファイバーを用いることができる。バッファ光ファイバー、光ファイバーリボン、小ケーブル並びに他の通信回線及び他の種類の回線も意図される。幾つかの実施態様では、接着剤材料で予めコーティングされている光ファイバーが、塗布された後で乾燥され、後で活性化されるまで乾いた状態に保たれる。ファイバーは、ロールに巻かれた状態で、ボビンに巻かれた状態で、カートリッジに入れられた状態で又は何らかの他の容器に入れられた状態で提供することができる。設置器具後で記載するが、対象表面上にファイバーを設置している間、容器を保持する。幾つかの例では、予めコーティングされているファイバーは、水、アルコール若しくは別の活性化剤又はそれらの組合せを収容している、上記器具内の活性化チャンバーを通る。多くの実施態様では、接着剤材料は、およそ20年~25年の長い耐用年数を有するように、また、可燃性要件及び他のコンプライアンス要件を満たすように選択される。これらの概念の利点には、ファイバーを設置現場での要求に応じて取り付けることができ、対象表面へのファイバーの接合が強固であり、かつ、取り付けられたファイバーがほとんど目につかないという利点がある。幾つかの例では、設置者は、本明細書において記載されるオンデマンドシステム以外の任意の他の装置を用いて対象表面に回線を固定又はクランプ留めする必要がない。幾つかの例では、ファイバーは、天井と壁との間の境界面に取り付けられ、このため、床近くのエリアへのアクセスを得るために家具を動かす必要が減る。それらの例では、設置者は、伸張式設置器具を用いて歩きながら天井と壁との間の境界面にファイバーを施すことができる。間違った場合は、接着剤が乾燥するのに要する時間により、ファイバーを巻き戻して再び施すことができる余地がある。幾つかの例では、ファイバー又は回線は、パイプ、例えばユーティリティパイプの外表面上に接合されるトレーサーラインであるものとすることができる。幾つかの実施態様では、壁若しくは天井又は他の対象表面若しくは対象場所に設置されたファイバー又は回線は、接着剤で360度被覆され、接着剤を有しないエリアはない。幾つかの例では、図4~図6及び図12~図13に示されているように、長さ調整可能な分配器具420が、この器具のハンドル424の端近くに位置付けられている光ファイバーのボビン422を備える。ボビンは、設置時に活性化する、工場で塗布済みの接着剤を含むか、接着剤を全く含まないか又は二液型接着剤の一液を含む或る長さのファイバーを収納する。幾つかの実施態様では、この器具は、予め塗布された接着剤を担持していないファイバーに接着剤を塗布することができる。この種の器具では、設置時に、ファイバー426がボビン422から引き出され、接着剤又は接着剤活性化剤を収容しているチャンバー428に通される。接着剤が活性化した又は接着剤コーティングされたファイバー430がチャンバー428を出て、小ホイール又は小ローラー432の上に通され、この小ホイール又は小ローラー432は、壁又は天井への押付けを行い、それによって、接着剤コーティングされたファイバー430を壁又は天井に施すのに用いられる。この装置は、設置の必要に応じてより短くもより長くもすることができる。幾つかの実施態様では、上記設置装置は、設置直前にケーブル又は電線に塗布することができるホットメルト接着剤図示せず用の加熱素子を備えることができる。幾つかの例では、上記装置420は、天井又は壁に即時的に押し付けることによって設置することができる感圧接着剤用ボタンを保持する手動ばね付きクリップを有する第2の端を含むことができる。これらの小ボタン及びそれらの感圧接着剤により、ファイバーを壁又は天井に固定し、ファイバーを動かないようにし、かつ、設置者が牽引し得る応力点を形成することでファイバーにかかる応力を減らして、電線の適切な半径又は水平若しくは垂直な配置を維持する。そのようなボタンは、凸凹があるか又は滑らかではない形状及び表面上にファイバーを設置するのに有用であろう。このボタンは、新しいシートロックsheetrock:石膏板、壁紙、セメントブロック、ステンレス鋼又は銅等の様々な表面及び環境用の多様な接着剤を有して設計することができる。したがって、図7に拡大されて示されているように、本明細書に記載されている概念の幾つかの例では、光ファイバー710が、器具716からファイバーを繰り出すことによって、建物714の壁712の対象表面711に取り付けられ、その場合、ファイバー上の予めコーティングされている接着剤成分が流体活性化剤と接触して、粘着性接着剤をファイバーの外表面718上に形成させる。粘着を帯びた接着剤が壁にくっつき、短時間、例えば約30分又は1時間以内で、ファイバーを乾燥させて適所に恒久的に保持する。ファイバーが取り付けられ得る対象表面として特に、巾木719、壁720、ドア枠、天井と壁との間の境界面、床726、及び、例えば、スペース714内にある電子機器728に利用するための、スペースの任意の他の屋内対象表面が挙げられる。このようにしてファイバーを取り付けることは特に、迅速であり、容易であり、オンデマンドであり、安価であり、確実であり、効率的であり、長期間持続するものであり、環境に優しいものであり、かつ安全である。取り付けられたファイバーはしっかりと保持され、損傷から保護され、見えにくく、視覚的に目立たず、かつ多くの状況において実質的に目につかない。取り付けられたファイバーは、汚れのない状態のままである乾いた表面を有し、対象表面に損傷を与えることなく容易に例えば水を用いて取り外すことができる。例えば900ミクロンの光ファイバーを、壁と巾木との間又は壁と天井との間の隅部、すなわち90度の境界面に取り付けることができる。光ファイバーは、壁以外の物体との物理的な接触から光ファイバーを保護する、隅部のような場所に適用することができる。ファイバーはオンデマンドで、或る速度、例えば一分当たり20フィート又は場合によっては更に高速で取り付けることができる。取り付けられたファイバーは、目立たないため、広く多様な通路又は経路に沿って取り付けることができ、そのため、取付け時本発明者らは取付けの代わりに設置という語を用いる場合もあるに家具等の障害物を動かす必要性を減らすことができる。接着剤及び活性化流体は無毒性であり、例えば水性であり、ほとんど又は全く臭気を生じず、例えば水を用いて除去が容易であり、かつ刺激の強い溶剤又は化学薬品を全く又は微々たる量しか含有しないものとすることができる。ファイバーが取り付けられる際に形成される粘着性接着剤は、例えば30分未満又は1時間未満で迅速に乾燥することができる。最初の数分間、粘着性接着剤が粘着性を帯びている間、取り付けられた回線は2度以上も位置決め変更することができる。これらの利点のうちの多くの利点及び他の利点は、他の実施態様及び例にも当てはまる。本発明者らの説明では、特定の実施態様及び例が記載されている場合があるが、それらの実施態様及び例は、非常に広範の他の実施態様及び例も包含する概念の代表的なものである。多くの場合、本発明者らは、光ファイバー又はファイバーに言及する際、コアの数若しくはタイプ、それらの構成、保護層若しくは装飾層の包含又は特にファイバーシース内の個々のファイバーの本数にかかわらず、任意のタイプ、サイズ、材料、形態、組成又は供給源のファイバーを含むことを意味する。本発明者らは、通信回線という用語を、例えば光ファイバー、電線、ケーブル、又は任意のタイプ、サイズ、材料、形態、組成若しくは供給源の、ボイス信号、ビデオ信号、データ信号、セキュリティ信号若しくは電気信号等の信号を搬送するのに用いられる任意の他の回線を含む広い意味で使用する。本発明者らは、回線という用語を、通信用途若しくは電子用途に用いるのか否かにかかわらず、例えば、任意の種類の光ファイバー若しくは非光ファイバー、通信回線若しくは非通信回線、フィラメント、コード、ケーブル、電線、リード又はスレッドを含む広い意味で使用する。特に、幾つかの種類の回線は、給電又は信号伝達に関わっているか否かにかかわらず、装飾的、保護的又は構造的であるものとすることができるか、又は任意の可能な他の種類の目的を果たすものとすることができる。建物又は構造体という用語は、任意の種類、サイズ、場所、構造、年数又は形態の、例えば戸建て、集合住宅、オフィス及び商業施設、又はそれらの任意の部分を含むことを意味する。本発明者らは、対象表面という用語を、例えば、連続した表面及び不連続な表面、表面間の境界面及び露出表面又は非露出表面を含む、任意のサイズ、形状、範囲、形態、材料、温度、使用、表面の色又はテクスチャーの表面を含む、回線が取り付けられる任意の表面を含めて広く使用する。本発明者らは、粘着性のある何か又は材料に言及する際、例えば、特に粘着性の、接着性の、ガム質の、又は付着性の状態を広く指すことを意味する。本発明者らが使用する際の接着剤という用語は、例えば、粘着性があるか又は任意の期間一時的な時間すなわち短い時間を含む粘着性にすることができるとともに粘着性がない状態に変えることができる任意の材料を広く含むことを意味する。接着剤は、例えば、広範な密度、粘度、粘性、温度、化学組成、色及び添加剤を有する1つ又は複数の成分を含むことができる。幾つかの接着剤は、非粘着状態及び粘着状態間で2度以上交互に変化し得る。接着剤の状態変化は特に、化学的、電気的、磁気的、熱的、化学的、かつ、それらの組合せを含む広く多様な方法で達成することができる。幾つかの例では、本発明者らが本明細書において記載する接着剤系は、後で表面又は基材に固着させる目的から、接着剤組成物が回線に塗布されることを特徴とする。塗布された接着剤組成物は、物理的な変化を促された後で、接着性が全くないか又は最小であるような物理的な状態になり、この状態により、回線を容易に保管、移送及び適用することが可能になる。物理的な変更が、異種組成物の混合によって、例えば固体状態から溶融状態又は粘弾性状態への相変化によって、又は物理的な変化若しくは相変化をもたらす化学変化によって、又はそれらの組合せによって達成することができる。3つのタイプの変化のいずれか又はそれらの組合せは、外部の供給源から更なる成分を添加することによって達成することができる。手法の組合せを用いることができる。接着剤系は、溶剤系、水性、ホットメルト、単一成分又は多成分とすることができる。新式の構成では、活性化剤は水か又は弱溶剤系活性化剤と併せた水であるものとすることができる。より旧式の構成では、活性化剤は水と溶剤とのより強力な混合物であろう。粗い表面に塗布する場合、ファイバーは、発泡体及びより多くの接着剤塗布量で被覆することができる。広く多様な機能を、殺菌特性、着色特性、活性化時間特性、乾燥時間特性及び表面特性を含む接着剤系の配合を変えることによって対処することができる。幾つかの実施態様では、ファイバーは、金属若しくは他の電磁誘導加熱可能な材料でコーティングすることができるか、又はこの材料を接着剤組成物中に混入し、器具内で磁場に曝すことができる。上述した3種の変化は全てこうして活性化させることができる。これらの変化のいずれかは、3つの作用のいずれかによって活性化されるファイバーに、複数の層をコーティングすることによって又は連続ビーズを塗布することによって達成することができる。代替的に、予めコーティングされているファイバーを湿潤させて、塗料を再活性化させるか又は塗料から可塑剤を吸収すること等によって、ファイバーの表面から材料を第3の成分として引き上げる。図1Aを参照すると、幾つかの実施態様では、可搬設置器具100を用いて、接着剤活性化剤でコーティングされている回線104を導出して、回線がボビン102から引き出されるとともに回転可能なアプリケーターホイール116器具100の端部118に位置付けられているアプリケーター構造体の一部であるに給送される際に器具100の本体110内で行われるプロセスによって回線104の表面上に粘着性材料を形成する。ボビンに巻かれている回線104は、露出した粘着性表面の有無にかかわらない、光ファイバー若しくは通信回線、又は任意の他の種類の回線、例えば、市販されている光ファイバー若しくは他の通信回線、又はこの例では約900ミクロンの厚さを有する回線であるものとすることができる。回線104が本体110の端118から引かれる際、ボビン102が回転して、回線が本体110を通って活性化剤でコーティングされることを可能にし、更なる回転可能な支持ホイール112及びリテーナーホイール114が回線104を本体110からアプリケーターホイール116へガイドする。アプリケーターホイールから、回線104を、対象表面上の所望の経路123に沿って、例えば建物の壁の隅部に沿って敷設することができる。回線を対象表面に取り付けるには、ユーザーが、ホイール116、更には一時的に粘着性を帯びた回線104を対象表面、例えば開始位置120に押し付け、ホイール更には回線を対象表面に押し付け続けながら、ホイール116を回転させて器具100を方向121に引いて、回線104を所望の経路123に沿って敷設する。回線104上の粘着性流体が回線を経路に沿って対象表面に付着し、回線104が敷設された後すぐに乾燥するその粘着性を失う。幾つかの実施態様では、回線104は、更なる接着剤コーティングを加えることなく、又は機構例えばピン、フック等を取り付けることなく、対象表面に固定することができる。乾燥した粘着性流体が細い回線104に実質的な厚さを加えることはなく、対象表面への回線104の取付けが対象表面の外観を実質的に変えることはない。図1A~図1Cを参照すると、可搬器具100は、ともに接合されるとともにピボット軸107の回りに互いに対して回動可能な上側シェル108と下側シェル106とを含むクラムシェル構造を有する。クラムシェルは、粘着性流体を収容するカートリッジ122と、回線104の供給部を保持するボビン102とを収納している。上側シェル及び下側シェルは、下側シェルの丸ピン127と嵌合するとともに丸ピン127の回りに嵌まる、上側シェルの円形スリーブ125によって、アプリケーター端118と対向する端125においてともに保持される。スリーブ125及びピン127は、クラムシェルが閉じている場合にシェル106、108内にボビン102を収容する、それらのシェルの円形キャビティ106a、108aの一部である。上側シェルのアーム部分108b及び下側シェルのアーム部分106bは、クラムシェルが閉じると係合し、保持が快適なアームを形成し、このアームがボビン端と器具のアプリケーター端との間に延び、本体110内にカートリッジ122を収容する。製造時に形成される可搬器具100の幾つかの部分は、機械的に組み付けられてクラムシェルとして働く。各部分、例えば、シェル、スプール、及びカートリッジの残りの部分は容易に分離及び/又は交換することができる。上側シェル108及び下側シェルをスリーブ125及びピン127において離すことによって、上側シェル108が下側シェルから分離することができる。上側シェル108の円形部分108aは、円形部分106aの直径よりも大きな直径を有しており、それによって、ユーザーがカートリッジ及びボビン102にアクセスするとともにカートリッジ及びボビン102を交換するために、上側シェル108が方向126a、126bに沿って軸107回りに回動して、係合したシェル内のスペースを開閉することができる。上側シェル108及び下側シェル106は、クラムシェルが閉じると嵌合及び係合して構造強度を提供する特徴部を含む。下側シェル106の前縁及び側縁に沿って延在するリム128が、クラムシェルが閉じると対応するリム132を受容する嵌め込み棚130を提供する。加えて、上側シェル108の遠位端136が、前部分140a、140bと係合するサイドパネル138a、138bによって画定される切欠きスロット134を含む。クラムシェルが閉じるとともに上側シェル及び下側シェルが係合すると、スロット134が支持ホイール112を露出させ、回線が支持ホイール112に達するように空隙を提供する。上側シェル108は、下側シェル106に押し当たってクラムシェルを閉じるとともにクラムシェル内にスペースを囲うか、又は開いて、シェル108、106内に収まっているスペースを露出させる。幾つかの実施態様では、上側シェル108及び下側シェル106は、係合すると、ボビン102及びカートリッジ122を収容する内部スペースをシールする。カートリッジを器具内にしっかりと着座させるために、平行フィン129、131が狭間隔でクラムシェルの内部スペースに突出してカートリッジの外壁と係合する。図に示されている例では、ユーザーが例えば、シェル108、106を開けずにボビン102に巻かれた回線104にアクセスすることを可能にするか、又はボビン102に巻かれた利用可能な回線104の量を監視することを可能にするために、部分的な円形スロット140がシェルの円形部分106a、108a間に残される。後で説明するように、幾つかの使用では、回線の一セクションを円形スロットに通すことができる。上側シェル108は、カートリッジ122に連結されている制御ボタン142を備える。制御ボタン142は、上側シェルの壁によって画定されている凹状スペース144内で前後143に摺動して、カートリッジ122を出る回線104が担持している粘着性流体の量を制御するようにカートリッジ122の関連部材を機械的に調整することができる。調整の詳細は以下で説明する。シェル106、108のサイズ、形状及び色は、ボビン102及びカートリッジ122のサイズ、ユーザーの便宜性、例えば保持が容易であること若しくは美的考慮事項、又はそれらの組合せに基づいて選択することができる。シェルは成形プラスチックから作製することができ、軽量であるものとすることができる。図2A及び図2Bを参照すると、カートリッジ122は、回線の外表面上の接着剤を活性化するのに用いられる活性化流体を貯蔵するリザーバー152本発明者らはチャンバーと呼ぶ場合もあるを備える。カートリッジはリザーバーの一端に、アプリケーター構造体118を備える。カートリッジはリザーバーの他端に、ボビン支持構造体150を備える。ボビン支持構造体150は、軸方向の3つの弾性プロング154を有する。ボビン102は、プロングがボビンを着座させるように飛び出るまで、ボビンの中央穴155をプロングに押し被せることによってボビン支持構造体に取り付けられる。ボビンは、軸方向に3つのプロングを押圧してボビンを引き抜くことによって取り外すことができる。ボビンは、互いに対して回転又は係止することができる2つの同心リングを有する。ボビンが適所にくると、ボビン102の内側リング156がプロング154に挟持され、ボビン102の外側リング158が、例えば、回線104が方向161に沿ってリザーバーへ導出される際、係止している内側リング156の回りに反時計方向159へ回転することができる。ボビン102は、端部150から取り外すことができ、例えば、回線104を切らしたときに交換することができる。ボビンの両側の周囲に配置されているリテーナー169が、巻かれた回線を適所に保持し、回線が収容される際に回線を把持するスロットを提供することで、回線がほどけないようにする。場合によって、設置時に、回線をリザーバー及びアプリケーター構造体に掛け通す際、設置者はクラムシェルを開き、ボビン102をボビン支持構造体150から一時的に取り外し、回線104をリザーバー152内の活性化流体に曝すことなく方向161と反対の方向163に沿って回線104を繰り出して延ばすことができる。回線104を端118に保持するとともにカートリッジ122を静止状態に保持することによって、また、回線のうちの、方向163に延びている部分を対象表面上にレイアウトすることによって、ユーザーは、回線を粘着性にして対象表面、例えば建物の壁に取り付ける前に、対象表面上の回線レイアウトの経路の体裁をプレビューするとともにその経路を調整することができる。設置者は、回線レイアウトに満足すると、回線レイアウトの2つの端を固定状態に保ち、次いで、ホイール116を対象表面に押し付け、ホイール116を回転させ、一時的に取り外されたボビン102へ向けて方向163に沿ってカートリッジを移動させて、予めレイアウトした回線104上の接着剤を活性化させ、所望の予めレイアウトした経路で対象表面に回線104を取り付ける。また、図2Cを参照すると、カートリッジのリザーバー152が上部に矩形開口163を有する。この開口は、リザーバーの上壁184に嵌まる蓋164、例えば、弾発性のゴム状材料から作製されるガスケットによって覆われる。矩形開口163は、蓋にある3つの突起194と嵌合するスロット192を有する。ガスケットは、機械的な係合によってリザーバーの上壁に取り付けられる。蓋164は、回線入口開口本発明者らは孔と呼ぶ場合もある160と、蓋の凹状面167にある長い線状スリット196によってつながっている回線出口開口本発明者らは孔と呼ぶ場合もある162とを備える。出口開口162は、凹状面167の上に延出している2つのランプ270、272間に位置付けられている。蓋の凹状面は、リザーバー152の上面184と同じ平面内に上面を有する端壁182によって囲まれている。開口160、162は、蓋の成形によって、又は材料を打ち抜くか若しくは切り欠くことによって形成される。スリット196は、蓋164の材料を全く取り除かずに蓋をカットすることによって形成される。スリット196は、活性化剤をリザーバー内に保持するのに役立つクロージャーをリザーバーの上部に提供する。蓋164は、2本の短い平行なスリット198a、198bを含み、これらのスリット198a、198bは、スリット196と垂直に交差しており、リザーバー内に保持されている或る長さの回線ガイド165例えば図2Dに示されているよりも長い距離だけ離間している。スリット196と同様に、スリット198a、198bもまた、材料を全く取り除かずに面167をカットすることによって形成される。カートリッジが開封され、使用する準備が完了すると、回線が回線ガイド165に掛け通され、回線ガイドが回線とともに、平行なスリット198a、198b間のスリット196に挿入される。回線ガイドは、入口開口から出口開口へ移動する際、回線104をリザーバー152内でガイドする機能を果たす。蓋は弾性材料から作製されるため、スリット196の縁が回線ガイドの縁と擦れ合うとともにリザーバーの上部に対して回線ガイドの縁をシールして活性化流体の漏れを防ぐ。平行なスリット198a、198bは、スリット196の縁に逃げを提供し、入口開口160の形状及び寸法並びに出口開口162の形状及び寸法を歪めずに、回線ガイドが位置付けられている上部の一部に沿ってのみ回線ガイドを受け入れるようにスリット196の縁が広がることを可能にする。更なる平行なスリットを平行スリット198a、198bと開口160、162との間に加えて、平行なスリット198a、198b間のスリット開口の広がりが入口開口160又は出口開口162に及ぼす可能性があるいかなる干渉も低減させることができる。使用前、図2Aに示されているように、蓋164は、リザーバー152内の流体が開口160、162から漏れないように可剥性箔シート166によってシールされている。カートリッジを使用する準備をする際、箔シートは箔タブ168を引っ張ることによって剥がされる。幾つかの例では、ボビンは、設置者に引き渡すためにカートリッジに予め装填される。ボビンの内側リング156に装着されている摺動ボルト157図2Aが外側リング158の穴159に係合して、使用する準備が完了するまで、ボビンが不慮に回転して回線104をほどくことを防止する。カートリッジを使用する準備をする際、設置者は、ボルトを穴から後退させてボビンが自由に回転することを可能にし、これにより、回線を引き出して、カートリッジに掛け通すとともに後で使用するようにする。使用するため、回線104を、入口開口160からリザーバー内の回線ガイドに沿って出口開口162に、次いでアプリケーター構造体のホイールに掛け通す。図2Aに示されているように、回線ガイドは、保管及び出荷時はリザーバー内に保持されており、箔シート166が回線ガイドのハンドル171を受け入れる開口を有する。図2D及び図2Eを参照すると、回線104を掛け通すために、回線ガイド165を、例えばハンドル171を引くことによってリザーバー152から上昇させることができる。回線ガイド165は、リザーバー152内に垂直方向下方へ延びるように配置されているファン形状ガイド170を備える。入口開口160及び出口開口162間に掛け通される回線104を、ガイド170の湾曲面172に沿ってガイドすることができる。湾曲面172は、回線104が載る溝又はトラックを含むことができる。幾つかの実施態様では、ガイド170の縁は、湾曲面172の湾曲を辿るように回線104をガイドする延出フック174を含む。湾曲面172は、例えば、リザーバー152の深さの88.5、又は80~95の範囲の深さDまで延びている。湾曲面は、回線ガイドが設置されるとリザーバーの底部にほぼ達するため、回線は、残存している流体が少量であったとしても活性化流体に触れる。リザーバー152内に残存している流体がほとんどないために回線がもはや活性化流体と接触しない場合、カートリッジを交換するか又は補充することができる。湾曲面172は、蓋164の内表面178までは延びていない。その代わり、出口開口162付近の隙間スペース176により、物理的な接触を伴わずに、活性化剤でコーティングされた回線104がリザーバー152を出ることが可能となり、隙間スペース176がなければ、物理的な接触が回線104から活性化剤又は粘着性材料を部分的に取り除くことになるであろう。回線を掛け通すには、設置者はボビンを回転させ、次いで、アプリケーターホイールに達するほど十分に長い或る長さの回線をボビンから引き出す。回線を回線ガイドの湾曲面に掛け通し、次いで支持ホイールに巻き付け、リテーナーホイール114とアプリケーターホイールとの間に配置する。次いで、箔シートが蓋から取り除かれている状態で、回線ガイドをリザーバーに押下し、蓋上にしっかり着座させる。設置者は次いで、或る長さの回線をリザーバーに引き通してコーティングし、回線を粘着性にし、次いで、回線を対象表面に取り付け始めることができる。また、図2Fを参照すると、製造時、支持ホイール、リテーナーホイール及びアプリケーターホイールのそれぞれは、成形されてカートリッジの本体となっているスピンドル193、195、197にスナップ嵌めされており、これらのスピンドルを軸に自由に回転する。リテーナーホイール114用のスピンドルは、弾性撓み部240によってカートリッジ122に取り付けられている。撓み部は、撓み部が図2Fの平面内又は平面外へ動くことを可能にする隙間スロット243によってカートリッジの本体から離隔しているアーム241を含む。リテーナーホイール114及びアプリケーターホイールは、回線の直径に適した周溝を有し、リテーナーホイールの外周面244と駆動ホイール116の外周溝246との間に小さな隙間スペースを残す。回線は、掛け通されると、2つのホイール間でそれらの溝内に捕捉されて、回線が対象表面上に敷設されている間中、適所に保たれる。回線104を2つのホイールの溝間に掛け通すために、設置者はホイール114を図2Fの平面内又は平面外に押すことができ、これによって、2つのホイール間に回線を掛け通すことが単純かつ容易になる。その場合、撓み部が解放される。3つの並行なバットレス247がアプリケーター構造体を強化及び支持する。3つのホイールは、低摩擦表面を有するポリオキシメチレンデルリン商標から作製することができ、そのため、回線104がホイールの表面上で実質的な量の粘着性材料を失うことがなく、また、ホイールが粘着性材料によって汚されることがない。他の材料を使用することもできる。低摩擦表面がアプリケーターホイールに関して特に有用である。図2Eに示されているように、幾つかの実施態様では、電気コネクター若しくは光コネクター又はカップラー212を回線の最初の自由端に予め取り付けることができるか、又は、器具による掛け通しが行われてから設置者によって最初の自由端に取り付けることができる。回線の、ボビンへの巻回が始まっている他端に、第2のカップラーを取り付けることができる。したがって、幾つかの実施態様では、ボビンは、コンピューター又はHDTVによる使用のため、回線の一端において通信ネットワークにプラグインする準備が完了しているとともに、回線の他端において例えばモデムに差し込む準備が完了している、回線の両端にコネクターがある状態で、引き渡される。回線が敷設されると、終端におけるいかなる過剰な回線も、ボビン側で器具から抜き出され、モジュール例えばモデム近くの壁にあるプラスチックボックスにスナップ留めされる。幾つかの例では、ボビン側の回線の端自由端ではないのみがコネクターを有する。自由端すなわち、コネクターを有しない前端は、例えば、集合住宅に通じるエントランスにあるか、廊下にあるか、又は集合住宅を入ってすぐのところにあるネットワークに接続される。ボビン102から駆動ホイール116にかけての回線導出経路全体が、図2Gに示されている器具の選択された部分しか図示せず。図2Hを参照すると、掛け通しが完了したら、準備が完了して掛け通されているカートリッジ122及びボビン102の回りにおいてシェル106、108を閉じて、図1Aに示されている可搬器具100を形成することができる。ボビンからアプリケーターホイールにかけての回線104の導出経路は、回線104に対する損傷を低減、例えば防止するように、また、回線104が担持している粘着性材料の量を対象表面に対して制御するように設計される。図2C及び図2Dを再び参照すると、入口開口160及び出口開口162はそれぞれ、傾斜壁160a、160b及び162a、162bを有する。幾つかの実施態様では、回線104がリザーバーへ導出される際、また、リザーバーから引き出される際、開口160、162の壁は回線104に全く接触しない。特に、入口開口160のサイズ、及び傾斜壁160a、160bの勾配は、湾曲面172及び蓋の壁182の物理的な特徴、例えば寸法及び相対位置によって決まる回線導出方向260a、260bに基づいて選択することができる。一例では、ガスケットにある開口全体の直径は、アプローチ角度において0.055インチである。傾斜壁160a、160bは、同じ勾配又は異なる勾配を有することができる。回線104は、壁160a、160bに沿って擦られることなく開口160を通って導出される。同様に、図2Iも参照すると、出口開口の壁162a、162bの勾配、蓋164の位置及び配向、上側シェル108の位置及び配向、並びに支持ホイール112の位置及び配向は、回線104が支持ホイール112に達しないうちはそれらの部材のいずれにも接触しないように構成されている。使用時、回線は、回線ガイドの端203と支持ホイールにある周溝との間の真っ直ぐな経路180に沿って引き出される。したがって、出口開口162における回線導出方向180は、ガイドホイール112と湾曲面172との相対位置によって決まる。回線104の出口経路に沿った他の特徴、例えば、蓋の壁182の高さH、リザーバーのシール部184の厚さ、出口開口162の寸法、及び上側シェル108の凹状部分134は、回線104が出口方向180に沿って引き出される際にそれら特徴部が回線と接触しないように方向180に基づいて設計されている。一例では、ガスケットにおける出口開口の直径は、開口がユーザーによってその最小サイズに設定されているものとすると、リザーバーから始まる角度において0.055インチの直径である。回線104が出口開口162を通る際、また、出口開口162を通った後で、回線上に形成されるとともに回線が担持する粘着性材料の少なくとも一部を、開口162の壁162a、162b又は他の縁によって、リザーバーから外へ出ることを阻止することができる。出口開口162のサイズは、活性化剤の量と、リザーバーの外で回線104が担持することができる、結果として得られる粘着性材料の量とを調整することができるように調整可能である。壁162aは、開口162のサイズを増大させるように調整することができる。図2B、図2C及び図2Iを参照すると、蓋164は、スリット198b及び出口開口162との間に更なるスリット200を含む。更なるスリット200は、スリット198a、198bの特徴と同様の特徴を有し、スリット196と交差し、かつ、スリット198a、198bに対して平行である。交差しているスリット200により、設置者が上側シェル108内の制御ボタン142を操作した際に、スリット196の、スリット200と開口162との間のスリット部分274が自由に開閉して、開口162のサイズを増減させる。制御ボタン142は、上側シェル108の壁279によって形成される凹状スペース144内で露出しているボタン280を含む。ボタン280は、上側シェル108内の開口284を通って延出しているコネクター282及び286によって、上側シェル108の下にある可動ランプ288に接続されている。可動ランプ288は、開口162から離れる方向に沿って下方に角度をなしている平行な一対の傾斜底面292を有する。傾斜底面292の最も高い表面部分は、蓋164の面167から突出するランプ270、272の上部にそれぞれ当接している2つの突出部材289、290を含む。傾斜底面の底部294が、スリット196に貫入してスリット196を押し開くことなく、面167の上に延びている。ボタン280が、開口262から離れた、スペース144の最も後方の端296まで動くと、突出片289、290が、ランプ270、272又はこれらのランプに関連するスリット部分を変形させることなくランプに当接する。開口162はその元のサイズ及び形状を維持する。ユーザーは、例えば対象表面への回線104の固着を高めるために、より多くの流体をリザーバーから放出することを望む場合、ボタン280を開口162側へ端296から前方に動かす。傾斜面292の勾配は、その面がランプ270、272の上を摺動して、突出部材289、290からランプ270、272へ力を加えてランプ270、272を押すとともに蓋164を変形させるように選択される。ランプ近くの、開口162につながっているスリットが開き、開口162を拡大する。開口162のサイズの変化が、スリット196の、スリット198bを越えたスリット部分に実質的に広がることはない。出口開口162のサイズが増大し、回線104が担持しているとともに拡大した出口開口162を出る活性化流体又は粘着性材料の量が増加する。ユーザーは、多すぎる量の粘着性流体が回線104に付着していることが分かると、ボタン280を、出口開口162から離れるように端296に向けて動かして、開口162のサイズを低減することができる。幾つかの実施態様では、ボタンは、複数の個々の設定例えば、標準、多め、少なめを提供するデテントを有して構成することができる。上記器具は、回線を対象表面に取り付ける際に保持及び使用することを容易にするサイズを有する。器具の、リザーバーを収容する部分は、設置者の手で保持することを容易にする断面サイズ及び長さを有することができる。幾つかの実施態様では、回線の外表面は、乾燥させることができるとともに例えば器具のリザーバー内にある活性化流体によって後で活性化再湿潤化することができる再湿潤性接着剤フィルムで外表面を予め処理することによって、粘着性のあるものになる。幾つかの場合では、接着剤フィルム又は接着剤コーティングは水性接着剤を用いて形成することができ、活性化剤は水性接着剤活性化液であるものとすることができる。接着剤成分は、例えば900ミクロンの光ファイバーの外側緩衝層を予めコーティングするのに用いられるように設計することができる。接着剤は、活性化すると、例えば住宅居住ユニットにおいて一般的に直面する多様な表面にバッファ光ファイバーを取り付けることを可能にする。幾つかの例では、接着剤は、接着剤中の共通成分であるホウ酸を含有する。ホウ酸は熱湯に溶けるが、冷水又は温水には容易に溶けない。ホウ酸は、回線が取り付けられた後、接着剤系が対象表面の周囲空気中の湿度に耐えるのに役立つ。ホウ酸はまた、洗浄液に対する、設置された回線の耐性を高め、難燃剤、殺虫剤、並びに、白カビ、カビ及び藻類の抑制剤として作用する。活性化剤のうち、ホウ酸を構成する割合は、例えば約2パーセントであり得るが、その量は、2パーセントよりも多いものとすることができるか又は2パーセントよりも少ないものとすることができる。活性化剤はまた、粘着付与剤を含有することができ、例えば、2つの部分の適合性を確保するためにファイバー上に少量で予めコーティングされる接着剤と同じ又は同様の接着剤を含む何らかの接着剤を含有していても含有していなくてもよい。粘着付与剤は樹脂であるものとすることができる。アンモニア、イソプロピルアルコール及びアセトン等の多様な活性化成分及びそれらの組合せを、活性化剤中に含めることができる。更なる耐湿性及び家庭用洗剤に対する耐性は、接着剤又は活性化剤又はそれらの双方に少量のアクリル系ポリマーを添加することによって得ることができる。そのような成分を添加することは、接着剤系を家庭用のアクリル塗装技術によるものにより近いものにする傾向がある。光ファイバーを水性接着剤で予めコーティングした後、その表面を乾燥させることが可能になる。乾燥した接着剤は粘着性がなく、これによって、ファイバーを巻き戻し、保管、配送及びその後の使用のために乾燥剤とともにパッケージングすることが可能になる。予めコーティングされた光ファイバーを保管している間、粘着性を更に防ぐために、乾燥させる際に、炭酸カルシウム又はコーンスターチ等の更なる成分を、例えばダスティング剤として用いることができる。設置時、ファイバーを繰り出し、接着剤活性化液を収容している活性化チャンバー又はリザーバーに通す。そのようにして再活性化した接着剤層は、一時的に粘着性となることで、迅速に、かつ、いかなる過剰な力又は滞留時間も伴わずにファイバーが表面に固着することを可能にする。活性化液が蒸発すると、接着剤は表面に対して持続する接合部を形成し、ファイバーを適所に保持する。固着したファイバー表面は、乾燥すると再び粘着性がなくなり、したがって、塵埃又は汚れが付かない。幾つかの例では、再湿潤性接着剤は以下の特性を有する水性接着剤であるものとすることができる。ブルックフィールド粘度が25°Cで約7000cps~10000cpsの範囲であり;全固形分が39~42の範囲であり;ガロン当たりの重量が8.6ポンド~9.2ポンドの範囲であり;見た目が乳白色の分散液である。幾つかの実施態様では、活性化液は、可塑剤、水、1つ若しくは複数の粘着付与剤、更なる接着剤又はそれらのうちの1つ若しくは複数の組合せを含む。ファイバー上の乾燥した接着剤層は、活性化液と接触すると、水分を物理的に吸収して再び粘着性を得ることができる。幾つかの実施態様では、接着剤層は、活性化液の成分と化学反応して、接着剤層を粘着性にする、例えば、接着剤層が一時的に粘着性にされたときの、乾燥する前の接着剤層よりも粘着性にする。この化学反応は、部分的に又は完全に高分子架橋することを含むことができ、ファイバーが対象表面、例えば壁に施された後で硬化することができる。幾つかの実施態様では、活性化剤の典型的な特性は、ブルックフィールド粘度が25°Cで3000cps~5000cpsの範囲であること;全固形分重量でが21~25の範囲であること;ガロン当たりの重量が8.5ポンド~9.1ポンドの範囲であり;色及び見た目が半透明~若干混濁状であることを含む。バッファ光ファイバーを建物の屋内表面に取り付けるのに適しているとともに他の用途に適している接着剤及び活性化剤は、Worthen社WorthenIndustries、03060-5783、ニューハンプシャー州ナシュア、イーストスピットブルックロード3所在、603888-5443から入手可能である。用いることができる特定の配合物は、Worthen社から型番WZ-0791及び型番WZ-0792として入手可能である。型番WZ-0791は、ポリビニルアルコール又はポリビニルピロリドン又はそれらの双方と配合された酢酸ビニル-エチレン共重合体水性分散液からなる再湿潤性接着剤であり、乾燥した接着剤の柔軟性、耐ブロック性及び感水性を変える添加剤も含有し得る。接着剤は、グリコール又はグリコールエーテル又はグリセリン又は他の保湿剤に関連するプロピレングリコールを用いて可塑化しても可塑化しなくてもよい。再湿潤性接着剤はまた、米国特許第7,235,608号、米国特許第5,296,535号、米国特許第3,988,495号、米国特許第4,322,472号、米国特許第4,575,525号及び米国特許第4,639,395号に記載されており、それらの内容全体は引用することにより本明細書の一部をなすものとする。型番WZ-0792は、ホウ酸と反応しても反応しなくてもよいとともに、種々の表面上における流動、湿潤及び付着並びに一般的な家庭用洗剤に対する耐性を変える添加剤を含有し得る水性ポリビニルアルコール溶液からなる活性化液である。この活性化剤はホウ酸化していてもホウ酸化していなくてもよい。活性化剤は、アクリル系ポリマー、湿潤剤又は界面活性剤の添加によって改質することができる。接着剤系の乾燥時間は、イソプロピルアルコール、アセトン若しくは別の溶剤又はそれらの組合せを添加することによって変えることができる。リザーバー内の活性化ポリマーは冷水又は温水には溶けず、熱水にのみ溶ける。したがって、設置時、ファイバーが活性化液でコーティングされ、湿潤状態で粘着性となり、その後、乾燥する例えば重合すると、結果として得られる乾燥した接着剤は、耐湿性であるとともに軽度に耐被水性である保護フィルムの形態となる。乾燥した接着剤の試験により、水だけでは接着剤に対して効果的な活性化剤とはならず、ファイバーが設置されると、ファイバーを対象表面に保持している接着剤の固着特性は周囲湿度の上昇によって悪影響を及ぼされることがないことが示されている。アクリル塗装された表面及び未処理の木材等の一般的な表面の場合、固着性が優れている。固着しにくい表面例えば油でべとついた表面又は汚れた表面の場合、接着剤系を補助するタッチアップ用の接着剤又はコーキング剤を供給することができる。表面に回線を取り付けるのに用いられている接着剤及び活性化剤のそのような系の試験により、取付けが、7日間にわたる華氏14度~華氏120度の熱サイクル試験、並びに7日間にわたる熱及び95パーセント湿度サイクル試験に耐えることができることが確証されている。温度の広範の変化に対するこの耐性は、活性化剤中に、種々のTg値ガラス遷移温度を有する3つ以上の成分ポリマーを使用することに起因し得る。加えて、活性化剤の粘度特性及びゲル化特性が耐熱性及び耐湿性に寄与し得る。設置されたファイバーに圧力が加えられる場合、接着剤コーティングが移動すなわち流動し得る。乾燥した硬化した接着剤は比較的硬く、非粘着性であり、かつ非多孔質であることで、水の浸透に抗することが可能になる。それにもかかわらず、水による洗浄は接着剤系を弱化させる可能性がある。本発明者らはここで、一例として、設置者がカートリッジ及び器具を準備及び使用して光ファイバーを集合住宅の屋内の対象表面上に設置する方法を説明する。幾つかの実施態様では、設置者は、装填済みのパッケージングされたプラスチックボビンの供給部と、活性化剤を収容しているまた、装填済みのボビンも収容している場合もあるパッケージングされたカートリッジの供給部と、光ファイバーを設置する所与の時点で1つのカートリッジ及び1つのボビンが取り付けられることになる少なくとも1つのクラムシェル器具とを携えて、ファイバーが設置されることになる場所に赴く。ファイバーを設置する準備を行うために、設置者は、ボビンのうちの1つをカートリッジのうちの1つの装着プロングに装着する又は、幾つかの場合では、ボビンは工場においてカートリッジに既に装着されている。設置者は、ボビンのボルトを外してボビンが自由に回転することを可能にし、ファイバーの自由端を引き出してボビンから或る長さの回線を繰り出す。設置者は、箔タブを引っ張ることによってカートリッジの上部を剥離展開する。設置者は、回線ガイドをリザーバーから取り外した後、ファイバーを回線ガイドの湾曲ガイド面に沿って、かつ支持ホイールの周囲に掛け通す。設置者は次いで、リテーナーホイールを保持している撓み部を引いてリテーナーホイールを脇へ動かし、ファイバーをアプリケーターに掛け通し、次いで撓み部を解放してファイバーを適所に保持する。次に、設置者は、回線ガイドを回線とともにリザーバーに挿入し、ファイバーの2つの端を押し込んで入口開口及び出口開口に通してそれらの端を着座させ、いかなる弛みも除くようにファイバーの自由端を引っ張る。設置者は次いで、カートリッジを器具の下部シェルに挿入し、上部シェルを下部シェルへ下方に閉じ、ファイバーを設置する準備を完了する。対象表面に或る長さのファイバーを取り付けるために、設置者は、器具のアプリケーターホイールから短い長さのファイバーを引き出してファイバーの外表面を活性化させ粘着性にさせ、粘着性を帯びたファイバーをアプリケーターホイールの所定位置に配置する。設置者は次いで、アプリケーターホイールと対象表面との間にファイバーがある状態で、対象表面の、ファイバーが取り付けられることになる地点に、ホイールを押し付ける。ファイバーの外表面上の粘着性材料が対象表面にくっつく。ファイバーが、取付け地点から器具を引くことに抗する張力をもたらすほど十分にしっかりと貼着していない場合、設置者は自分の指を取付け地点に押し当てて一時的に必要な張力を与えてもよい。自由端が対象表面上に固定されると、設置者は、意図した経路に沿ってアプリケーターホイールを対象表面に押し付け続けながら取付け地点から器具をゆっくりと均等に引き始める。結果として、アプリケーターホイールが対象表面に沿って転動し、ファイバーがアプリケーターホイールから対象表面上に配置され、ファイバーの外表面上の粘着性材料がファイバーを対象表面上の所望の経路に沿って適所に保持する。ファイバーが間違った経路に沿って取り付けられたか、又は取付けに別の問題が生じた場合、設置者は、ファイバーを適正な位置に容易にスライドさせることができ、このスライドを2度以上行うことができる。或いは、設置者は、ファイバーを引き剥がして取り付け直すことができるか、又はファイバーを引き剥がして不適正に取り付けられた部分を廃棄することができる。設置は、その作業が完了するまで、単一の長いファイバーを用いて湾曲のある経路に沿って多くの異なる対象表面の上へ次から次へと進めることができる。或る長さのファイバーが設置されると、ボビン及びいかなる残りのファイバーも、取り付けられたファイバーの端においてまとめられ、ファイバーの端が電子的に接続されることになるモジュール内に配置される。ボビンに巻かれているファイバーが作業を完了するほど十分に長くない場合、接続モジュールを用いて、そのファイバーの終端を、器具に通された新たな長さのファイバーの先端freshendに接続する。回線が作業を完了するほど十分に長くない場合、ボビンに巻かれている回線がその終わりに達したときに、設置者は、回線の端に設けられているカップラーを、対象表面上又は対象表面近くに装着されているであろう接続箱に配置することができる。設置者は次いで、新たなボビンの自由端に取り付けられているカップラーを接合ボックス内のカップラーに差し込み、設置等を続ける。便宜上、ボビンは、異なる種類の作業において使用する種々の長さのファイバーを装填されるとともに導出することができる。粘着性材料は、或る長さのファイバーが取り付けられてから短時間、例えば30分又は60分或いは、幾つかの用途ではそれらの時間よりも長いか又は短い以内で乾燥し、次いで、ファイバーを対象表面から剥がすことによって、又は、剥離剤例えば水を塗布して、乾燥した材料をファイバーから剥離することによって取り除かれない限り、ファイバーを適所に数年間保持する。作業時の作業が進むにつれて、ボビンがファイバーを切らす可能性があるか、又はカートリッジ内のチャンバーが活性化流体を切らす可能性があるか、又はその双方の可能性がある。前者の場合、設置者は空のボビンを廃棄又は再利用し、新たなボビンをスピンドルに付ける。後者の場合、設置者はファイバーをカートリッジから外し、ボビンをスピンドルから取り外し、新しいカートリッジを開封し、ファイバーを掛け通し、設置プロセスを再び開始する。ファイバーが設置されると、通信接続を通常の方法でファイバーの端に対して行うことができる。ワンド68を器具に取り付けて、設置者の手の届く範囲を増大させることができる。ワンドは、必要に応じて伸縮するように構成することができる。幾つかの場合では、設置時、設置者は、或る長さのファイバーを、接着剤を活性化させる前の一時的に乾いた状態で、対象表面に沿ってレイアウトすることを望む場合がある。先述したように、これを行うために、設置者は器具からボビンを一時的に取り外ししかし、ファイバーをリザーバー又はアプリケーター構造体から外さずに、乾燥したファイバーをボビンから引き出し、ファイバーがアプリケーター構造体から繰り出される場合に行われる方向とは逆の方向に対象表面に沿ってそのセクションをレイアウトする。そのセクションが一時的に、所望の経路に沿った所定位置にくると、外部ボビンからのファイバーが器具の後部におけるスロット及びリザーバー内に延びている状態で、クラムシェルがまだ閉じられていない場合はクラムシェルを閉じて、予めレイアウトされたファイバーを活性化することができる。最終的に、器具がボビンまで達し、次いで、設置者がクラムシェルを開き、ボビンを再び取り付ける。その後、器具は通常の方向に再び使用する準備が完了する。設置時、設置者は、ファイバーとともに対象表面に与えられる粘着性材料の単位長さ当たりの体積を変えることを望む場合がある。ファイバーの外表面上の接着剤の活性化は、活性化剤がチャンバー内のファイバーに最初に接触したときに始まり、ファイバーがチャンバーを出て対象表面に施された後も続く。ファイバーの外表面上に形成される粘着性材料の量は特に、ファイバーを予め処理する際に施された接着剤の単位長さ当たりの体積と、ファイバーがチャンバーを出るときにファイバー上にある活性化剤の単位長さ当たりの体積とに応じて決まる。したがって、設置者は、ファイバーがチャンバーを出るときにファイバー上にある活性化剤の単位長さ当たりの体積を制御することによって、対象表面にファイバーを固着させるのに利用可能な粘着性材料の単位長さ当たりの体積を制御することができる。設置時、設置者は、ファイバーを対象表面上に保持するのに利用可能な粘着性材料の量がほぼちょうどよいか、多すぎるか、又は少なすぎるかを観察することができる。設置者は、器具のボタンを操作することによって、3つの塗布速度のうちのいずれか、又は幾つかの実施態様では或る範囲内の可変速度を選択することができる。ボタンは、多め又は少なめの活性化剤がファイバーとともに開口を通り抜けることができるように出口孔のサイズを制御する。ファイバーが出口孔の周縁に触れることなく孔の中央を通るため、活性化剤は、ファイバーが出る際にファイバーのいかなる縁からも擦り取られることなくファイバーの周囲に比較的均一に分布する。設置者は、必要に応じて塗布速度を頻繁に変えることができるか、又は所望であれば塗布速度を変えないままにすることができる。図10に示されているように、ファイバー1050が対象表面上に敷設されると、ファイバーの外表面1052上の粘着性材料が対象表面1050と接触し、粘着性材料における表面張力が粘着性材料の一部をファイバー近傍の対象表面のより広い部分1052の方へ流動させるとともにその部分1052と接触させる傾向がある。その結果、粘着性材料の連続ビードがファイバーと対象表面との界面に沿って形成され、ビードが、ファイバーと、ファイバーが沿う帯状の対象表面とを被う。ビードが乾燥すると、ファイバーが適所にしっかりと保持される。ファイバーの直径が比較的小さい例えば、500ミクロンよりも小さいか、又は1000ミクロンよりも小さいか、又は2000ミクロンよりも小さい場合、取り付けられたファイバーは目立たず、本質的に目につかないものであり得る。この効果は、ファイバーが隅部例えば、巾木が壁と交わるか又は壁が天井と交わる場所に設置された場合に更により顕著である。そのような設置では、粘着性材料によって形成されたビードが隅部を満たし、対象表面に対するファイバーの非常に強力な保護された接合を提供することができる。乾燥したビードの表面は乾いており、塵埃又は汚れを引き付けることも捕捉することもなく、そうでなければ、取り付けられたファイバーをよりいっそう目につきやすく見た目のよくないものにする可能性があるであろう。各ボビンに巻かれているファイバーは、任意のサイズ、種類、コスト、構造、長さ又は他の特徴を有する光ファイバーである。ファイバーは、本明細書に記載されているシステムにおいて使用するように特別に構成されている入手可能な標準的なファイバーであるものとすることができる。幾つかの例では、ファイバーは、100ミクロンのPVC保護ジャケットを有する900ミクロンのバッファ光ファイバーである。幾つかの例では、ファイバーは250ミクロンの裸ファイバー、900ミクロンの密着緩衝されたtightbuffered:タイトバッファファイバー又はコードアラミドヤーン及び外側ジャケットを有した状態で900ミクロンである。バッファファイバー及びジャケットファイバーの最終的な外径は、幾つかの例では940ミクロン~1000ミクロンの範囲であるものとすることができる。本発明者らは、バッファファイバーに言及する場合、例えば、取り扱い易さを提供するために更なる材料によって保護された、すなわち緩衝された任意のファイバーを広く含むことを意味する。密着緩衝されたと記載されているファイバーは、ファイバー上に直接コーティングされる更なる保護を有することができる。幾つかの例では、ファイバーは、ガラスコア、アクリル系コーティング、第2のアクリル系コーティング、PVC又はナイロン又はウレタン製のジャケット、及び本明細書において説明した予めコーティングされた接着剤を含む。他のファイバー又は回線を使用することもできる。例えば、建物の外部すなわち外壁に使用する回線は、太さが太いものとすることができ、ボビンに巻くことができ、可搬器具を用いて施すことができる。図8に示されているように、ファイバー869を、ボビンに巻く870前に準備するために、接着剤のコーティング874を流体状態で塗布する873とともにその流体を乾いた状態にする875ことによる回線処理872に進ませる。このコーティングは、ほんの幾つかを挙げると、噴霧、浸漬、ブラシ塗り又はロール塗りを含む広く多様な方法で塗布することができる。ナイロン又はウレタン等の、ファイバー用のジャケットとして用いられる特定の材料には、接着剤が塗布される前に下塗りを施すことが有用であり得る。乾いた状態は空気乾燥によって、加熱によって、接着剤を化学乾燥プロセスに供することによって、又は広く多様な他の可能な方法のうちのいずれかで達成することができる。例えば、接着剤はホットメルト接着剤としてコーティングされ、冷却によって乾燥することができる。場合によっては、UV硬化を用いることもできる。幾つかの実施態様では、コーティング、例えば接着剤層をファイバー上に押し出すことができる。例えば、ファイバーはダイを通って接着剤を受け取り、続いて、オーブンを通って乾燥することができる。接着剤が塗布されるファイバーの長さ当たりの体積は、例えば、ファイバーが施されることになる対象表面の特質ほんの幾つかを挙げると、粗い、滑らか、吸収性、非吸収性、垂直、水平、被塗装と、設置場所における周囲温度及び周囲湿度と、ファイバー及びその層の構造特性及び表面特性と、広く多様な他の因子とに応じて、広く様々であるものとすることができる。ファイバーの長さ当たりの接着剤の体積が多いほど、対象表面にファイバーを固着させるために設置場所において利用可能なファイバーの長さ当たりの体積が多くなる。ファイバーがコーティングされ、乾燥し、ボビンに巻かれた後、ボビンを一袋の乾燥剤878と一緒にスリーブ又は他の容器877にパッケージングすることができる。接着剤層が水性活性化剤によって活性化されることになる例では、大気中の水分が意図せずに、ボビンの引渡し又は保管中に接着剤を部分的に又は完全に活性化させる可能性があるが、その作用を乾燥剤が低減することができる。幾つかの実施態様では、ボビンを気密パックに封入することで、出荷及び保管中の接着剤の意図しない活性化を防ぐのに十分であろう。引渡しのために、ボビンのセットを組み立て、まとめて一緒にパッケージングすることができる。幾つかの実施態様では、各ボビンを予め装着し、関連するカートリッジとともに単一のパッケージに個別にパッキングすることができる。カートリッジのチャンバーに装填される接着剤の量は、通常の設置のためにスピンドルに掛けられるファイバーの長さに概ね見合うものとすることができ、そのため、ファイバー又は接着剤が切れるとすぐにカートリッジ及びボビンを一度に廃棄又は再利用することができる。幾つかのそのような例では、ボビンに巻かれているファイバーの長さは25フィート、50フィート、75フィート、100フィート、125フィート又は150フィートであるものとすることができる。活性化剤の体積は、約60ml~約90mlであるものとすることができる。幾つかの実施態様では、カートリッジボビンなし及びボビンは別個にパッケージング及び出荷され、それぞれの多くの場合に、用いるボビンとカートリッジとの間で1対1の対応なしに必要に応じて使用される。各ボビン及び各カートリッジは、使い尽くされると、廃棄、補充又は再利用することができる。図9に示されているように、幾つかの実施態様では、カートリッジのそれぞれは主要な成形プラスチック本体1000から組み立てられる。カートリッジのチャンバー1002が、活性化剤の大型供給部1004から充填される。一時的な箔シール1006がチャンバーをシールするようにチャンバーの開口に貼着されている。支持ホイール、リテーナーホイール及びアプリケーターホイール1008が、成形プラスチック本体内に含まれているスピンドルに圧入される。次いで、カートリッジが出荷及び現場で使用する準備が完了した状態でパッケージングされる。本発明者らは上記で特定の例を説明してきたが、本発明者らの概念は非常に広範な実施態様を包含する。例えば、本発明者らが設置されるものとして記載しているものは光ファイバーであるが、これらの概念は、任意のサイズ、形状、使用、構造又は特性を有する任意の種類のファイバー又は電線又はケーブル又は他の通信回線又は任意の他の種類の回線スレッド又はコード又はストランド等の非通信回線を含むを対象表面に取り付けるのに用いることができる。上記ファイバー、上記通信回線、又は対象表面に取り付けられる他の回線は、単回線である必要はなく、2本以上の同一回線又は2本以上の非同一回線の組合せとすることができ、それらの回線は、平坦な複回線ケーブルとして含む広く多様な方法で束ねられるか、テープで巻かれるか、1つに集められるか又は外装することができる。回線は、被覆若しくは外被されるか、束ねられるか又は保護される必要はなく、その裸線状態で、例えば単数若しくは複数の裸光ファイバー又は単数若しくは複数の平線として取り付けることができる。上記器具又は上記カートリッジはファイバーの供給部を含む必要はない。代わりに、ファイバーを別個のボビンから又は器具の外側の他の供給部から器具に導出することができ、供給部は非常に大型であるものとすることができる。ファイバーの供給部は巻かれる必要はない。上記カートリッジは、設置現場において、より大型の補充容器から活性化剤を補充可能であるものとすることができる。補充容器及びカートリッジは、認可済み又は既知の活性化剤のみをカートリッジに再装填することを確実にする特別な方法で嵌合するように構成することができる。本発明者らは、ファイバーが、対象表面の部位において活性化剤を用いて粘着性にすることができる接着剤で予め処理される例を記載してきたが、ファイバーを取り付けるためにファイバーを一時的に粘着性にする非常に広範な手法が存在し、これらの手法はファイバーを予め処理することを伴っても伴わなくてもよい。幾つかの他の例は、予め処理された後で粘着性のままであるとともに、設置部位において取り除かれる剥離層で一時的に覆われる接着剤を含む。幾つかの例では、ファイバーは予め処理される必要はない。代わりに、粘着性の接着剤を設置部位に塗布し、次いで、ファイバーが取り付けられた後で硬化又は乾燥させることができる。幾つかの実施態様では、ファイバーは、ファイバーに表面粘着性を与える、活性化液の1つ又は複数の成分を有する、化学的に反応する、例えば加熱されると架橋する材料、例えばポリウレタンエラストマーで予めコーティングすることができる。活性化液は、水、1つ若しくは複数の接着剤、1つ若しくは複数の可塑剤、1つ若しくは複数の粘着付与剤、又はそれらの組合せを含むことができる。複数の層のうちの1つ又は複数、例えば全ては、それらの層が活性化液と接触すると、変質して粘着性となることができる。幾つかの実施態様では、複数の層のうちの幾つかは、物理反応、例えば吸湿により活性化し、また複数の層のうちの幾つかは、化学反応、例えば架橋により活性化する。層と変換機構とは、必要とされる粘着性のレベル、ファイバーの太さ、ファイバーが施されることになる基材の表面特徴等に基づいて選択することができる。架橋の例が米国特許第5,580,946号及び同第5,516,857号に記載されており、これらの米国特許の内容全体は引用することにより本明細書の一部をなすものとする。他の使用として、建物の屋外領域における用途を挙げることができる。例えば、ファイバーをモール又は軍事設備におけるコンクリート壁又は漆喰壁に接合することができる。ファイバー又は回線の設置は、屋内領域における設置に比べて性能向上を必要とする場合がある。例えば、設置は天候条件に曝される場合があり、ファイバー又は回線を屋外領域に固定する必要がある場合がある。高性能の設置を達成するために、ファイバー又は回線の設置が必要とされるまで、硬化機構をファイバー又は回線上の接着剤から分離することができる。回線は、適切なレベルの硬化剤、例えばアミン硬化剤を含有する活性化剤と反応する活性エポキシ基を任意の数のパーセンテージ含有する接着剤で予めコーティングすることができる。回線が活性化チャンバーに延びる際、ファイバー上の接着剤と活性化剤中に含有されている硬化剤とが接触して化学反応する。化学反応の生成物が、ファイバー又は回線の表面に粘着性を与え、屋外用途における使用に性能が向上する。硬化及び/又は化学反応は、ウレタン技術又はUV硬化技術を伴うことができる。結果として得られるファイバー又は回線は、粘着性生成物によって完全に被覆することができる。幾つかの実施態様では、回線は、反応器又は大量貯留タンク等の機器上に設置することができる。予め処理されたファイバーの、接着剤を含有するコーティングはまた、加熱、光による照射又は機械的な混合を用いて粘着性にすることができる。例えば、カートリッジが、ファイバーのコーティングを活性化させる加熱源又は光源を含むことができる。ファイバーの取付け後、粘着性材料の硬化又は乾燥を、加熱による、照射による、RFエネルギーによる、化学的によることを含む広く多様な方法で、また、他の方法で行うことができる。予め処理されたファイバー上の層、例えば接着剤層と、可搬器具内に収容されている活性化剤とがともに作用して、所望の粘着性をファイバー表面に与え、例えば、ファイバー表面全体を粘着性が被う。接着剤層としての使用に選択される材料又は活性化剤中に含まれるように選択される材料は、ファイバーの必要性に応じて同じであるものとすることができるか又は異なるものとすることができる。例えば、乾燥時間、粘着性層の厚さ、対象表面に対するファイバーの取付け強度及び他の要因を、材料を選択する上で考慮に入れることができる。幾つかの実施態様では、接着剤及び対応する活性化剤は、ファイバー及び回線の複数の必要性、例えば、ファイバー及び回線の表面上における接着剤の所望の最初の定着性を達成する必要性、対象表面に対するファイバー又は回線の所望の最初の定着性、対象表面に対する接着剤接合の強固性、環境面の安全性及び/又はファイバー若しくは回線上に接着剤コーティングを形成する必要性のバランスをとるように選択される。幾つかの実施態様では、適した材料として、溶剤系材料、ホットメルト材料又はエマルジョン材料を挙げることができる。1つ又は複数の接着剤材料及び1つ又は複数の活性化剤材料は、互いに対応して配合することができ、そのため、一緒に使用されると、選択された材料が組み合わさることにより、ファイバーに所望の粘着性及び他の特徴をもたらす。例えば、粘着性を帯びたファイバー表面の性能向上が必要とされる場合、例えば、ファイバーが建物の屋外に施される場合、ウレタン及びエポキシを接着剤材料及び活性化剤材料として選択することができる。ファイバーが可搬装置を通る際、ウレタンとエポキシとによる組み合わさった作用により、ファイバーが強力な接合によって対象表面に施されることが可能になる。幾つかの実施態様では、接着剤は、1つ若しくは複数のポリマー、可塑剤、粘着付与剤、UV保護、耐火性及び所望の乾燥時間のための添加剤、又は所望の特性のための他の添加剤を含有する。接着剤中の各成分のパーセンテージは、特定のタイプのポリマー、及び/又は、ファイバーを接着剤で予め処理する要件に応じて変えることができる。ファイバーに予め塗布される接着剤の量、及び接着剤中の種々の成分の量は、様々な必要性に基づいて変えることができる。例えば、接着剤が、アセトン及び/又はイソプロピルアルコールを含む溶剤系材料を含む場合、アセトン及び/又はイソプロピルアルコールの濃度を変えて乾燥時間を調整することができる。種々の対象表面又は対象基材に対する固着を高めるように成分も調整することができる。種々の溶剤の濃度は変えることができ、幾つかの例では、2つ以上の溶剤の選択が、それらの複合作用に基づいて行われる。幾つかの実施態様では、接着剤の成分は、接着剤が環境に優しいものであるように選択される。例えば、揮発性有機化合物は回避されるか、又は低量若しくは低濃度で使用される。接着剤中の使用に適した溶剤の例として、アルコール、グリコールエーテル、ケトン、エステル及びグリコールエーテルエステル等の含酸素溶剤、脂肪族炭化水素及び芳香族炭化水素等の炭化水素溶剤、又は塩素化炭化水素等のハロゲン化炭化水素溶剤が挙げられる。ホットメルト接着剤又は感圧ホットメルト接着剤を用いる場合、粘着付与剤を添加して、ファイバー又は回線の表面に対する接着剤の定着力と、ファイバー又は回線上の乾燥前の接着剤によって与えられる最初の粘着性とを高めることができる。適した粘着付与剤として、樹脂エステル等の天然系材料、又はC-5樹脂等の石油系材料が挙げられる。例として、ファイバー/回線の表面に塗布される感圧ホットメルト接着剤は、SISKraton107ゴムを32.8wt、Wingtack95等の粘着付与樹脂を32.8wt、Shellflex371等の可塑化用オイルを13.1wt、CumarLX-509等のエンドブロック樹脂を19.7wt及び亜鉛系安定剤を1.6wt含むことができる。ホットメルト接着剤中の使用に適した他のポリマーとして、低密度のポリエチレン、ポリアミド、エチレン-アクリル系共重合体、アタクチックポリプロピレン、フェノキシ樹脂、ポリエステル、ポリエステルアミド、ポリウレタン、ブチルゴム、ポリ酢酸ビニル、コポリマー及びパラフィンワックスが挙げられる。接着剤はまた、一成分として1つ又は複数の可塑剤を含むことができる。可塑剤は、用途のニーズに見合うように接着特性のバランスをとることができる。可塑剤は実質的に、Tgが低い低分子量材料である。可塑剤は、予め処理されるファイバー表面の湿潤を高めるとともに、対象表面に対するファイバー又は回線の付着を高めることができる。可塑剤はまた、接着剤の流動を高めるとともに、対象表面とファイバー又は回線との間の充填を高めることができる。ファイバー又は回線を取り付けるコスト全体を、例えば接着剤又は活性化剤を少なめに使用することによって減らすことができる。理論に縛られるものではないが、可塑剤は、接着剤又はシーラント配合物のガラス遷移温度Tgを低下させて、接着剤の粘着性感圧性、剥離性、耐衝撃性及び低温性能を高めることができると考えられている。加えて、可塑剤は、それらの低分子量及び粘度に基づいて、例えばファイバー又は回線上に接着剤コーティングを形成する際に、接着剤の加工性を高めるのに用いることもできる。選択されたタイプ及び量の可塑剤は、接着剤の他の選択された成分とともに用いる場合、接着剤の以下の特徴を変えることができる、すなわち、弾性率、引張強さ、硬度、密度、溶融粘度、ガラス遷移温度、帯電性及び/又は体積抵抗率を低減させること、及び/又は、可撓性、破断時の伸び、靭性、誘電率及び誘電力率、軟度、耐衝撃性及び/又は低温性能を上昇させることができる。接着剤中の使用に適した可塑剤として、非フタル酸エステル系可塑剤であり、湿潤を高めるとともに低温性能を高めるために接着剤に添加することができる、BASF社ドイツ、ルートヴィヒスハーフェンアムライン所在によるHexamoll商標DINCH、エラストマー可塑剤であるVanplastPL、又は、RTVanderbiltCompanyIncコネチカット州ノーウォーク所在による透明なエラストマー可塑剤であるVanplastRを挙げることができる。他の適した可塑剤群として、フタレートオルトフタレート、イソフタレート及びテレフタレート、アビエテートテルペン、アジペート、ベンゾエート、シトレート、エポキシ、グルタレート、グリコールエステル、炭化水素、ヘキサヒドロフタレート、塩素化パラフィン、N-ブチレート及びイソブチレート、ペンタエリスリトールエステル、ホスフェート、ポリエステル、リシノレート、セバケート、スルホンアミド、スルホネート、トリメリテート、大豆油誘導体及び他の油誘導体、及び/又はエーテルが挙げられる。可塑剤の量は、接着剤のための特定の配合における可塑剤の所望の特性及び効力に基づいて或る特定の範囲内で変えることができる。様々なタイプの可塑剤を組み合わせて1つの接着剤中に使用することができる。一例では、接着剤は1の可塑剤を含有する。可塑剤のパーセンテージを増やすことにより、接着剤の感水性を増大させることができ、これによって、接着剤を活性化剤と迅速に反応させることができる。幾つかの実施態様では、限定量の可塑剤が使用され、その理由は、可塑剤は水分に対する接着剤の感度を増大させるが、予め処理されたファイバー又は回線はボビンに容易に巻くことができるように適度に非粘着性に保たれる必要があるからである。幾つかの実施態様では、予め処理されたファイバー又は回線の製造温度及び製造湿度が制御される。所望の表面粘着性等の様々な必要性に基づいて、回線又はファイバーの製造プロセス中に、又は、可搬器具において使用する前の製造後に、他の成分を添加することができる。適した更なる成分として、炭酸カルシウム、タルク、チョーク及びコーンスターチを挙げることができる。更なる成分は粒子の形態であるものとすることができ、これらの更なる成分の効力は、粒径を変えることによって、又は種々の粒径の組合せを用いることによって変えることができる。活性化剤は、接着剤と同じ材料又は異なる材料を含むことができる。例えば、活性化剤は複数の粘着付与剤を含有することができる。活性化剤中の粘着付与剤の総量又は各粘着付与剤の濃度/量を、例えば粘着付与剤の粘度及び/又はTgに基づいた特定の特性又は性能をもたらすように調整することができる。活性化剤中の粘着付与剤の総量は、活性化剤中の約1wt~約15wtであるものとすることができる。より刺激の強い更なる成分を、必要とする場合に接着剤又は活性化剤に添加することができる。広く多様な添加剤を、接着剤若しくは活性化剤、又は、回線を対象表面に取り付けるのに用いられる任意の系の任意の他の成分に含めるか又は補完することができる。添加剤は、成分をより長く持続させること、塗布を容易にすること、環境に優しいものにすること、より安全なものにすること、又はそれらの任意の組合せを含む広く多様な機能を果たすことができる。加えて、添加剤は、成分又は取り付けられたファイバー又はそれらの双方に対して美的特徴を付与することができる。例えば、顔料、染料若しくは他の着色剤、又はそれらの組合せを用いることができる。色は、対象表面上に見える1つ又は複数の色に合うか、相補的となるか又は対照的となるように選択することができる。添加剤はまた、テクスチャー、無色に見える特質、触覚、又は美的目的若しくは装飾目的に有用な他の特性をもたらすことができる。添加剤は芳香剤を含むこともできる。添加剤及び他の成分を接着剤及び/又は活性化剤に導入することができる。例えば、添加剤は、カプセル化形態又はマイクロカプセル化形態であるものとすることができる。添加剤は1つ又は複数のガラス球に収容することができる。ガラス球は、活性化チャンバーを通るときに又はアプリケーターホイールによって対象表面に押圧されるときに潰れて、内部に収容している添加剤又は硬化剤を放出することができる。例えば金属トレーサー及び蛍光材料を含む、トレーサー又はトレーサー材料を、対象表面に回線を取り付けるのに用いられる系に含めることができる。トレーサーは、表面に取り付けられる回線の経路を定めるとともに辿ることを容易にする。対象表面は多くの場合、建物、特に建物の屋内の対象表面に関連するものとして上記に説明されている。しかしながら、非常に広範の表面を、回線を取り付ける対象表面とすることができる。対象表面として、任意の種類の建物若しくは構造体、屋内若しくは屋外、又は、構造体若しくは建物の壁若しくは他の部材の内側の任意の表面を挙げることができる。対象表面は、建物又は構造体上にある必要はなく、特に、家具、装備品、容器、木、建材、自動車若しくは他の車両、又はそれらの組合せの上にあるものとすることもできる。表面は、新しい建物若しくは構造体、又は回線が加えられる古い建物若しくは構造体の一部であるものとすることができる。対象表面は、露出している可能性があるか又は隠れている可能性がある。居住用途の場合の幾つかの形態では、予めコーティングされる接着剤は水溶性であるものとすることができる。幾つかの商業用途の場合、二液型接着剤例えばエポキシ接着剤の一成分がファイバー自体の上に供給され、第2の成分が設置場所に塗布され、活性化剤として機能することができる。幾つかの場合では、接着剤、すなわち二液型接着剤のうちの第1の成分と、その後の接着剤活性化剤、すなわち2部分接着剤のうちの第2の部分とを双方とも、要求に応じて、設置器具を用いて、ファイバーを2つのチャンバー内に通すことによって未コーティングファイバーに対して塗布することができる。活性化剤は、設置中又は設置後、ファイバーから垂れ落ちないほど十分に濃厚な粘度を有することができる。幾つかの実施態様では、ファイバーケーブルは、空気に晒されるまで液体のままである液体接着剤材料で予めコーティングすることができる。そのようなファイバー又は光ケーブルを収容しているカートリッジは、設置まで開けられることはない。ファイバーは、分配されてからほぼすぐに施され、それによって、対象表面にくっつき、次いで迅速に乾燥する。対象表面に施される回線を使用することができる用途は広範囲に及び、それらの用途として例えば、電話、インターネット、テレビ、セキュリティ、ホームオートメーション制御及び他の低電圧用途が挙げられる。幾つかの場合では、用途は、戸建て又は集合住宅の居住者による、例えばホームシアター、大部屋及びファミリールーム又は地下室のための日曜大工プロジェクトを伴うことができる。産業分野では、用途としてモール、製造設備、軍事設備、セキュリティシステム、通信システム他を挙げることができる。より耐用性のある塗布には、例えばウレタン又はエポキシ接着剤成分を用いた、より強力な接着剤系を必要とし得る。集合住宅等の幾つかの共同住宅では、より長いファイバーケーブルを、廊下又は階段等の共用エリア内に敷設することができ、その場合、個別の回線を各集合住宅内に敷くことができ、各集合住宅内のどこでも終端させることができる。他の実施態様も添付の特許請求の範囲の範囲内にある。"