透明シートまたは半透明シートの一方の面の少なくとも一部に金属薄膜層が積層されている金属調計器板において、前記金属薄膜層が、金属薄膜層が一方の面に形成された第1のフィルムからリボンプリンターにより第2のフィルムに印刷され、次いで該第2のフィルムから熱転写法により転写されて積層されたことを特徴とする金属調計器板。前記透明シートまたは半透明シートと前記金属薄膜層との間に、着色層が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の金属調計器板。前記透明シートまたは半透明シートの他方の面に樹脂により線画模様が形成されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の金属調計器板。第1のフィルムの一方の面に金属薄膜層を形成する金属薄膜層形成工程、前記金属薄膜層を第2のフィルムにリボンプリンターにより印刷する印刷工程、及び、前記第2のフィルムに印刷された前記金属薄膜層を透明シートまたは半透明シートに熱転写法により転写する転写工程を順次有することを特徴とする金属調計器板の製造方法。前記第1転写工程後の、前記金属薄膜層が印刷された前記第2のフィルムの該金属薄膜層上に、着色層をリボンプリンターにより形成する着色層形成工程を有することを特徴とする請求項4に記載の金属調計器板の製造方法。前記第2転写工程に先立ち、前記透明シートまたは半透明シートの他方の面に光硬化樹脂を用いて線画模様を形成する線画模様形成工程を有することを特徴とする請求項4または請求項5に記載の金属調計器板の製造方法。本発明は、上記した従来の問題点を改善する、すなわち、高い金属感を有しながらも、低コストで製造可能な金属調計器板を提供することを目的とする。本発明の金属調計器板は上記課題を解決するため、請求項1に記載の通り、透明シートまたは半透明シートの一方の面の少なくとも一部に金属薄膜層が積層されている金属調計器板において、前記金属薄膜層が、金属薄膜層が一方の面に形成された第1のフィルムからリボンプリンターにより第2のフィルムに転写され、次いで該第2のフィルムから熱転写法により転写されて積層されたことを特徴とする金属調計器板である。また、本発明の金属調計器板は、請求項2に記載のとおり請求項1に記載の金属調計器板において、前記透明シートまたは半透明シートと前記金属薄膜層との間に、着色層が形成されていることを特徴とする。また、本発明の金属調計器板は、請求項3に記載のとおり請求項1または請求項2に記載の金属調計器板において、前記透明シートまたは半透明シートの他方の面に樹脂により線画模様が形成されていることを特徴とする。本発明の金属調計器板の製造方法は請求項4に記載の通り、第1のフィルムの一方の面に金属薄膜層を形成する金属薄膜層形成工程、前記金属薄膜層を第2のフィルムにリボンプリンターにより印刷する印刷工程、及び、前記第2のフィルムに印刷された前記金属薄膜層を透明シートまたは半透明シートに熱転写法により転写する転写工程を順次有することを特徴とする金属調計器板の製造方法である。本発明の金属調計器板の製造方法は請求項5に記載の通り、請求項4に記載の金属調計器板の製造方法において、前記リボンプリンターによる印刷工程後の、前記金属薄膜層が印刷された前記第2のフィルムの該金属薄膜層上に、着色層をリボンプリンターにより形成する着色層形成工程を有することを特徴とする。本発明の金属調計器板の製造方法は請求項6に記載の通り、請求項4または請求項5に記載の金属調計器板の製造方法において、前記第2転写工程に先立ち、前記透明シートまたは半透明シートの他方の面に光硬化樹脂を用いて線画模様を形成する線画模様形成工程を有することを特徴とする。本発明の金属調計器板は、高い金属感を有しながらも、低コストで製造可能な金属調計器板である。また、本発明の金属調計器板の製造方法によれば、高い金属感を有する金属調計器板を低コストで製造できる。本発明の金属調計器板について、図面を用いて説明する。図1に本発明に係る金属調計器板の一例Aのモデル断面図を示す。図中符号1を付して示された透明シートの上面に樹脂、この例では紫外線硬化樹脂により線画模様層2が形成されている。下面側には文字形成部4以外の部分に金属薄膜層3が一方の面に形成されたフィルムから熱転写法により転写されて金属薄膜層が形成されている。このような金属調計器板Aは実際に使用される際には、図中下面側から照明され、上面側から視認されるために、金属薄膜層3が形成された部分が金属感を有し、文字形成部4は照明により明るく見える。図2に、このような計器板Aの視認状態を示す。図中符号10は金属感を有する金属調部裏面には金属薄膜層3が形成されている、11は文字部裏面は金属薄膜層3が形成されていない文字形成部4であるである。さらに、この例では線画模様層2の表面には同心円状に多数の細かい線が立体的に描かれているために、計器板全体に精密機器的な高級感を付与している。このような金属調計器板Aは例えば次のようにして製造することができる。まず、透明シート1として、透明ないし半透明の樹脂からなるシートを用いる。シートを構成する樹脂としてはポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどが挙げられる。これらベース樹脂にスモーク剤を配合して透明シート1を形成しても良い。このような透明シートの一方の面に必要に応じ、樹脂により線画模様を形成する。このような線画模様としては細かい同心円スピン模様、ヘアライン模様、放射模様、カーボン縞などが挙げられる。このような線画模様の形成方法は例えば特許文献1等で挙げられている公知の方法を採用できるが、例えば、紫外線硬化樹脂を、彫刻などにより微細な立体模様を形成した面を有する金属型に塗布したのちに、塗布された未硬化樹脂面を上記の透明シートに積層し、次いで、透明シート側から紫外線を照射し、樹脂を硬化させた後に透明シートごと離型させることにより形成することができる。このように一方の面に樹脂により線画模様層2が形成されている透明シート1のモデル断面図を図3aに示した。なお、上記では線画模様層を設けたが、これに代えて透明シートにインクジェット印刷で模様を描いたり、あるいは、透明シートに例えば透明シートに砥石状あるいはやすり状のものにより複数ないし多数の微細な溝を設けてもよい。金属薄膜層が一方の面に形成された第1のフィルムモデル断面図を図3bに示す。図中符号3は金属薄膜層、符号5は第1のフィルムをそれぞれ示すは、第1のフィルムの一方の面に対して蒸着、スパッタリング等の真空応用技術によって形成することができる金属薄膜層形成工程。なお、これら真空応用技術によってフィルムに金属薄膜層を形成する場合、フィルムをリール状に巻き取り、かつ、別の空のリールに掛け渡した状態で成膜装置内に収納し、装置内を減圧したのち、上記空のリールによってフィルムを巻き取りながらフィルム面に対して連続的に金属薄膜層成膜処理を行うことで、1回の減圧処理で、広い面積の金属薄膜層成膜処理を行うことができるために成膜装置内で透明シートに対して金属薄膜層の成膜処理を直接行う場合に比べ、きわめて低コストとなる。上記で形成する金属薄膜層としては、アルミニウム、チタン、ニッケルなどの金属薄膜層が挙げられる。上記のように第1のフィルムの一方の面に金属薄膜層を形成した後、第2のフィルムにこの金属薄膜層をリボンプリンターで印刷する印刷工程。印刷後のモデル断面図を図3cに示す。図中符号6は第2のフィルムを示す。このとき、リボンプリンターとしては例えば特開2010-208209号で開示されている公知の熱転写装置を用いることができる。この印刷工程においては、文字抜き表示となる部分はリボンプリンターを制御して印刷を行わない。このようにすることにより、金属薄膜層を用いながら、レーザー処理が不要となるので、生産性が高く、製造コストが低廉となる。第2のフィルムに印刷された金属薄膜層の上に、さらにリボンプリンターにより着色層を形成する着色層形成工程ことができ、このとき、リボンプリンターよる印刷は、スクリーン印刷よりも高い解像度の印刷が可能であるために着色濃度の微妙な制御が可能となるために、グラデーションを付与することができ、より高級感、精密感のある計器板の作製が可能となる。このように必要に応じて着色層が積層された第2のフィルムの金属薄膜層及び着色層の透明シート1への転写を熱転写法により行う転写工程。転写中の状態をモデル的に図4に示す転写用の加熱ヘッドは省略している。さらに、第1のフィルムの金属薄膜層形成面に、ヘアライン、同心円等の立体模様をあらかじめ形成しておくことにより、その模様を金属薄膜層の視認可能側に位置させることが可能となり、このとき、高いデザイン性を得ることができる。なお、本発明の金属調計器板において、圧空成形法等の公知の方法により立体形状が付与されていても良く、この場合も本発明に含まれる。