微生物を付着させる複数の充填材を充填した充填層を有する生物脱硫槽と、該生物脱硫槽の上部と接続され微生物を含む水を散布する給水管と、該給水管の開閉を行う給水弁と、前記生物脱硫槽の底部と接続され生物脱硫槽内の水を排出する排水管と、該排水管の開閉を行う排水弁と、前記生物脱硫槽の側面と接続され前記充填層下部に空気を圧送する空気圧送管と、該空気圧送管の開閉を行う空気圧送弁と、前記生物脱硫槽の側面であって前記充填層の上部と接続された上部排水管と、該上部排水管の開閉を行う上部排出弁と、前記給水弁、排水弁、空気圧送弁及び上部排水弁の開閉を制御する制御装置とを備える精製システムの洗浄方法であって、前記制御装置によって、排水弁を一定時間閉状態にして、生物脱硫槽内の充填層の上面以上の高さまで微生物を含む水を貯溜して静置する第一工程と、空気圧送弁を一定時間開状態にして、生物脱硫槽内に貯溜された微生物を含む水内に空気を圧送する第二工程とを行う精製システムの洗浄方法。前記制御装置によって、前記第一工程と第二工程とを行った後、上部排水弁を一定時間開状態にして、微生物を含む水の上面に浮いた浮遊物を除去する第三工程を行う請求項1に記載の精製システムの洗浄方法。精製システムは、微生物が定着する充填材が充填されている生物脱硫槽を有する。従来、微生物を含む水、例えば、処理水を生物脱硫槽の上部から充填材へ散布することにより、微生物を充填材に定着させていた。充填材は円筒形状に形成されており、散布された処理水は各充填材の外周面若しくは内周面に接触しつつ流下していた。しかし、この方法では、処理水内に含まれる有機物やごみなどからなる汚泥が充填材の外周面若しくは内周面に付着し堆積していた。そのため、長時間運転した後には充填材の内周面に多量の汚泥が付着して詰まりが発生し、処理水を散布しても充填材表面にほとんど接触することなく流下する現象ショートパスが発生していた。このため、充填材表面に微生物が定着しにくくなり、生物脱硫槽自体の脱硫能力が低下していた。そこで、本発明は係る課題に鑑み、生物脱硫槽内の充填材に付着した汚泥を除去し、生物脱硫槽の脱硫能力の低下を防止する精製システムの洗浄方法を提供する。本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。即ち、請求項1においては、微生物を付着させる複数の充填材を充填した充填層を有する生物脱硫槽と、該生物脱硫槽の上部と接続され微生物を含む水を散布する給水管と、該給水管の開閉を行う給水弁と、前記生物脱硫槽の底部と接続され生物脱硫槽内の水を排出する排水管と、該排水管の開閉を行う排水弁と、前記生物脱硫槽の側面と接続され前記充填層下部に空気を圧送する空気圧送管と、該空気圧送管の開閉を行う空気圧送弁と、前記生物脱硫槽の側面であって前記充填層の上部と接続された上部排水管と、該上部排水管の開閉を行う上部排出弁と、前記給水弁、排水弁、空気圧送弁及び上部排水弁の開閉を制御する制御装置とを備える精製システムの洗浄方法であって、前記制御装置によって、排水弁を一定時間閉状態にして、生物脱硫槽内の充填材の上面以上の高さまで微生物を含む水を貯溜して静置する第一工程と、空気圧送弁を一定時間開状態にして、生物脱硫槽内に貯溜された微生物を含む水内に空気を圧送する第二工程とを行うものである。請求項2においては、前記制御装置によって、前記第一工程と第二工程とを行った後、上部排水弁を一定時間開状態にして、微生物を含む水の上面に浮いた浮遊物を除去する第三工程を行うものである。本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。請求項1においては、微生物を含む水内に空気を圧送することにより、水中の充填材についた汚泥が剥離されて、水面へと浮上する。これにより、充填材の表面積や水との接触面積を増加させることができる。従って、脱硫が十分に行われるようになる。請求項2においては、微生物を含む水内に空気を圧送することにより、水中の充填材についた汚泥が剥離されて、水面へと浮上する。水面へ浮上した浮遊物を除去するため、効率よく浮遊物の除去が行える。これにより、充填材の表面積や水との接触面積を増加させることができる。従って、脱硫が十分に行われるようになる。まず、本発明の一実施形態であるバイオガスの精製システム2を含む発電システム100の全体構成について図1を用いて説明する。発電システム100は、精製システム2を用いて有機性廃棄物のガス化により発生したバイオガスを精製し、その精製したバイオガスを用いて発電するものである。発電システム100は、発酵槽1と、精製システム2と、ガスホルダ3と、ガスエンジン発電機4と、それぞれの装置を繋ぐガス通路5から構成される。発酵槽1は、有機性廃棄物のガス化によりバイオガスを発生させるものである。発酵槽1は、例えば、UASB型の反応槽である。発酵槽1には、有機性廃棄物の一種である有機性廃水が廃水供給部を介して供給されるとともに、グラニュール菌体が投入される。これにより、発酵槽1において、メタン発酵が行われ、有機性排水に含まれる有機物がメタンと炭酸ガスに分解されて、バイオガスが発生する。バイオガスは、メタンを主成分とした混合気体であり、その他の成分として硫化水素や炭酸ガス等を含む。精製システム2は、発酵槽1で有機性廃水のガス化により発生したバイオガス中の硫化水素を除去して、バイオガスを精製するものである。精製システム2は、バイオガスが発酵槽1から流れ出てガスエンジン発電機4に至る途中に設置される。精製システム2は、生物脱硫槽11と、空気注入装置13とを備える。生物脱硫槽11は、微生物を用いてバイオガスを脱硫するものである。生物脱硫槽11は、発酵槽1とガス通路5を介して接続され、バイオガスの流れ方向において発酵槽1の下流側に配置される。生物脱硫槽11は、発酵槽1で発生したバイオガス中の硫化水素がバイオガスを燃料ガスとして使用するガスエンジン発電機4を腐蝕させるため、バイオガス中の硫化水素を除去する。生物脱硫槽11の上下方向中間部には、図1及び図2に示すように、微生物の定着面積を拡大するために、複数の充填材31aを充填した充填層31が設けられている。充填層31には複数の充填材31aが無作為に充填されている。充填材31aは、その表面に微生物が定着できる材質で筒状に形成されており、例えばポリプロピレンで形成されている。また、生物脱硫槽11内には生物脱硫槽11内に貯溜される処理水の水位を検出する水位センサ32が設けられている。空気注入装置13は、バイオガスに空気を注入するための装置である。空気注入装置13は、ファンや送風側バルブを有し、発酵槽1と生物脱硫槽11とを接続するガス通路5を流れるバイオガスに空気を注入管26を介して注入することができるように構成される。生物脱硫槽11における脱硫反応では、微生物は好気性環境で活発に活動する。そこで、バイオガスが生物脱硫槽11に流入する前に、空気を空気注入装置13よりバイオガスに注入することで、微生物の活動を活発化させるようになっている。また、空気注入装置13は、ファンの回転速度を調節することや、送風側バルブの開度調整をすることにより、バイオガスに注入する空気注入量を調節することができるように構成される。なお、空気注入装置13は、本実施形態においてはファンを有する構成としたが、これに限定するものではない。例えば、空気注入装置13は、ポンプやコンプレッサを有する構成とすることも可能である。ガスホルダ3は、精製システム2で精製後のバイオガスを一時貯溜して、精製後のバイオガスをガスエンジン発電機4へ供給するときのバイオガス供給量を調節するための装置である。ガスホルダ3は、生物脱硫槽11とガス通路5を介して接続され、バイオガスの流れ方向において生物脱硫槽11の下流側に配置される。ガスエンジン発電機4は、燃料ガスとして精製システム2で精製後のバイオガスを用いて発電するものである。ガスエンジン発電機4は、ガスエンジン及び発電機を有する。ガスエンジン発電機4においては、ガスエンジンと発電機とが連結され、このガスエンジンの出力軸の回転により発電機の磁石またはコイルが回転することによって、発電が行われる。ガスエンジン発電機4は、ガスホルダ3よりも下流に設けられている。また、発酵槽1、精製システム2、ガスホルダ3及びガスエンジン発電機4は、バイオガス及び空気を流通させるガス通路5によって、前述の順序で接続されている。ガス通路5は、第一ガス管21と、第二ガス管22と、第三ガス管23とで構成されている。第一ガス管21は、発酵槽1と精製システム2の生物脱硫槽11とを接続し、バイオガスを発酵槽1から生物脱硫槽11へ向かって流通させるとともに、このバイオガスに空気注入装置13により注入された空気を流通させる。第二ガス管22は、精製システム2の生物脱硫槽11とガスホルダ3とを接続し、脱硫後のバイオガス及び空気を生物脱硫槽11からガスホルダ3へ向かって流通させる。第三ガス管23は、ガスホルダ3とガスエンジン発電機4とを接続し、精製システム2で精製後のバイオガス及び空気をガスホルダ3からガスエンジン発電機4へ向かって流通させる。第一ガス管21の途中には、空気を空気注入装置13から注入させるための注入管26が接続されている。また、第二ガス管22にはガス弁33が設けられており、ガス弁33を開閉することにより、第二ガス管22から下流へのバイオガス及び空気の流入又は停止を切り換えることができる。ガス弁33は、制御装置41に接続されており、制御装置41はガス弁の開閉を制御することが可能となっている。ガス弁33は、通常運転時には開状態となっている。また、制御装置41は、バイオガスが生物脱硫槽11に流入していない状態で生物脱硫槽11内に微生物を定着させるための開閉制御を行う場合には、ガス弁33を閉状態とする。また、発電システム100全体の稼動を停止する際にはガス弁33を閉状態とする。また、精製システム2は、生物脱硫槽11の上部と接続され微生物を含む水を散布する給水管35と、給水管35の開閉を行う給水弁36と、生物脱硫槽11の底部と接続され生物脱硫槽11内の水を排出する排水管37と、排水管37の開閉を行う排水弁38と、生物脱硫槽11の側面と接続され生物脱硫槽11内の充填層31下部に空気を圧送する空気圧送管51と、空気圧送管51の開閉を行う空気圧送弁52と、空気圧送管51へ空気を圧送する圧縮ポンプ53と、生物脱硫槽11の上部と接続され、空気圧送管51から圧送された空気を排出する空気排出管54と、空気排出管54の開閉を行う空気排出弁55と、生物脱硫槽11の側面であって充填層31の上部と接続された上部排水管56と、上部排水管56の開閉を行う上部排出弁57と、給水弁36、排水弁38、空気圧送弁52、空気排出弁55、及び上部排出弁57の開閉を制御する制御装置41と、を具備する。給水管35は、処理水の流れ方向において上流端が発酵槽1に接続されている。給水管35の上流端は、発酵槽1の上部に接続されている。発酵槽1には、有機性廃棄物の一種である有機性廃水が廃水供給部を介して供給されており、発酵槽1において、メタン発酵が行われた後の処理水が、給水管35に流入する。ここで、処理水とは、メタン発酵が行われた後の有機性廃水を主成分とし、硫黄酸化細菌などの微生物が含まれる水である。給水管35の下流端は、生物脱硫槽11の上部から生物脱硫槽11内部に貫入されている。給水管35の下流端は複数の吐出口が設けられており、処理水は、複数の吐出口からシャワー状に吐出される。給水管35の中途部には、給水弁36が設けられている。給水弁36は、電磁弁であり、電磁弁を電気的に制御して開閉することにより給水管35の開閉を行うことができる。排水管37は、上流端が、生物脱硫槽11の底部に接続されている。生物脱硫槽11の上部に接続した給水管35から生物脱硫槽11内へ散布された処理水は、生物脱硫槽11底部に落下し、排水管37から図示せぬ水封槽を経由して処理水貯留槽に排出される。排水管37の中途部には排水弁38が設けられている。排水弁38は、電磁弁であり、電磁弁を電気的に制御して開閉することにより排水管37の開閉を行うことができる。空気圧送管51は、一端が圧縮ポンプに接続されている。また、空気圧送管51は、生物脱硫槽11の側面から生物脱硫槽11内部に貫入されており、生物脱硫槽11内において、下方に屈曲して延出している。空気圧送管51の他端には、複数の空気圧送口51a51a51aが形成されており、空気圧送口51aは充填層31の最下部付近に設けられている。空気圧送口51aは上端が開口している。圧縮ポンプ53によって圧送された空気は空気圧送管51内を通って、空気圧送口51aから上方に向けて吐出される。例えば、生物脱硫槽11内に処理水が貯溜されており、処理水の高さが充填層31の上面まである場合には、空気圧送口51aから吐出された空気は充填層31内を通過し、充填層31内の各充填材31aの表面及び充填層31の内周面に衝突しながら上方へと移動する。これにより、各充填材31aの表面及び充填層31の内周面に付着した汚泥が剥離して気泡とともに処理水の水面に浮き上がる。空気圧送管51の中途部には、空気圧送弁52が設けられている。空気圧送弁52は、電磁弁であり、電磁弁を電気的に制御して開閉することにより空気圧送管51の開閉を行うことができる。空気排出管54は、一端が生物脱硫槽11の上部と接続されており、他端が外部へ開口している。空気圧送管51を通って生物脱硫槽11内に吐出された空気は上方へと移動し、空気排出管54を通って外部へと排出される。空気排出管54の中途部には空気排出弁55が設けられている。空気排出弁55は、電磁弁であり、電磁弁を電気的に制御して開閉することにより空気排出管54の開閉を行うことができる。上部排水管56は、生物脱硫槽11の側面であって充填層31の上部と接続されている。より詳しくは、上部排水管56の一端は充填層31の上面から数cm下方に設けられている。また、上部排水管56の他端は外部の図示せぬ排水槽と接続されている。例えば、各充填材31aの表面及び充填層31の内周面に付着した汚泥が剥離して気泡とともに処理水の水面に浮き上がった場合に、上部排水管56が開状態になっていると、水面近くの汚泥とともに処理水が上部排水管56を通って図示せぬ排水槽へと流出する。上部排水管56の中途部には上部排水弁57が設けられている。上部排水弁57は、電磁弁であり、電磁弁を電気的に制御して開閉することにより上部排水管56の開閉を行うことができる。制御装置41は、水位センサ32と、ガス弁33と、給水弁36と、排水弁38と、空気圧送弁52と、空気排出弁55と、上部排水弁57と接続している。制御装置41は、RAMやROM等で構成された記憶部とCPU等で構成された演算部とから構成されている。制御装置41は、給水弁36、排水弁38、空気圧送弁52、空気排出弁55及び上部排水弁57の開閉を制御することにより、生物脱硫槽11内に微生物を定着させ、付着した汚泥を除去する。次に、生物脱硫槽11内に微生物を定着させるための給水弁36、排水弁38、空気圧送弁52、空気排出弁55及び上部排水弁57の開閉制御について図3及び図4に示すフローチャートを用いて説明する。まず、ガス弁33を閉状態とすることにより、バイオガスが生物脱硫槽11に流入していない状態とするステップS10。生物脱硫槽11内に微生物を定着させるための開閉制御を開始すると、まず、給水弁36は開状態にし、排水弁38は閉状態にするステップS20。この状態においては、給水弁36から生物脱硫槽11へ処理水が流入し、生物脱硫槽11内の処理水が排水弁38から排出されることなく、生物脱硫槽11内に貯溜されることとなる。次に、水位センサ32により検出された水位hが、充填層31の予め定められている上面の高さHよりも高いか否かについて判断するステップS30。充填層31の上面の高さ以下である場合には所定時間経過したか否かを判断するステップS31。所定時間経過していなかった場合には再びステップS31をループ処理し、所定時間経過していた場合は再びステップS30の処理を行う。充填層31の上面の高さよりも高い場合には、給水弁36を閉状態にし、排水弁38は閉状態を維持し、空気圧送弁52を開状態にし、空気排出弁55を開状態にするステップS40。この状態においては、生物脱硫槽11内に処理水が貯溜されたまま維持されることとなる。この生物脱硫槽11内の充填材31aの上面の高さH以上の高さまで処理水を貯溜して静置する工程を第一工程とする。また、処理水の水位が、充填層31の上面の高さよりも高いため、充填層31が処理水と絶えず接触していることとなり、微生物の充填層31での定着が促進される。また、この状態においては、空気圧送弁52を一定時間開状態にして、生物脱硫槽11内に貯溜された処理水内に空気を圧送する第二工程が第一工程と同時に行われる。空気圧送管51を通って空気圧送口51aから吐出された空気は充填層31内を通過し、充填層31内の各充填材31aの表面及び充填層31の内周面に衝突しながら上方へと移動する。これにより、各充填材31aの表面及び充填層31の内周面に付着した汚泥が剥離して気泡とともに処理水の水面に浮き上がる。なお、本実施形態においては、第一工程と第二工程とを同時に行ったが、第一工程が行われた後に第二工程を行うこともできる。次に、一定時間T1が経過したか否かを判断するステップS50。ここで一定時間T1とは、微生物の充填層31での定着が行われるのに充分な時間かつ各充填材31aの表面及び充填層31の内周面に付着した汚泥の剥離が行われるのに充分な時間であり、例えば、本実施形態では24時間である。一定時間T1が経過していない場合には所定時間経過したか否かを判断するステップS51。所定時間経過していなかった場合には再びステップS51をループ処理し、所定時間経過していた場合は再びステップS50の処理を行う。ステップS50において、一定時間T1が経過した場合には、図4に示すように、空気圧送弁52を閉状態にし、空気排出弁55を閉状態にし、上部排水弁57を開状態にするステップS60。この状態においては、各充填材31aの表面及び充填層31の内周面に付着した汚泥の剥離が充分に行われたものと判断し、剥離された汚泥を排出する。この処理水の上面に浮いた浮遊物である剥離された汚泥を除去する工程を第三工程とする。上部排水弁57を開状態にすることで、水面近くの汚泥とともに処理水が上部排水管56を通って図示せぬ排水槽へと流出する。次に一定時間T2が経過したか否かを判断するステップS70。ここで一定時間T2とは、水面近くの汚泥の除去が行われるのに充分な時間である。一定時間T2が経過していない場合には所定時間経過したか否かを判断するステップS71。所定時間経過していなかった場合には再びステップS71をループ処理し、所定時間経過していた場合は再びステップS70の処理を行う。ステップS70において、一定時間T2が経過した場合には、上部排水弁57を閉状態にし、給水弁36は閉状態を維持し、排水弁38を開状態にするステップS80。この状態においては、一定時間T1が経過したことにより、微生物の充填層31での定着及び水面近くの汚泥の除去が充分行われたものと判断し、処理水を排出する。次に、生物脱硫槽11内に微生物を定着させながら生物脱硫するための給水弁36及び排水弁38の開閉制御について図5に示すフローチャートを用いて説明する。この制御は、前述の生物脱硫槽11内に微生物を定着させるための給水弁36及び排水弁38の開閉制御を行った後に行う制御である。すなわち、前述の制御により、微生物の充填層31での定着が充分行われた状態において、使用する処理水の量を少なくしつつ、生物脱硫槽11内に微生物を定着させながら生物脱硫するための制御である。まず、ガス弁33を開状態にすることにより、バイオガスが生物脱硫槽11に流入している状態とするステップS110。次に、給水弁36を開状態とし、排水弁38を開状態とするステップS120。この状態においては、給水弁36から生物脱硫槽11に処理水が流入するため微生物に水分が与えられ、微生物が乾燥するのを防止することができる。また、微生物が硫化水素を分解した結果として生成される硫酸を洗い流し、排水弁38から処理水とともに排出することができる。次に、一定時間T3が経過したか否かを判断するステップS130。ここで一定時間T3とは、微生物が生育するために最低限必要な水量を供給できる時間である。ステップS130において、一定時間T3が経過していない場合には所定時間経過したか否かを判断するステップS131。所定時間経過していなかった場合には再びステップS131をループ処理し、所定時間経過していた場合は再びステップS130の処理を行う。この状態においては、給水弁36が開状態で維持され、排水弁38が開状態で維持されるので、引き続き給水弁36から生物脱硫槽11に処理水が流入するため微生物に水分が与えられ、微生物が乾燥するのを防止することができる。また、微生物が硫化水素を分解した結果として生成される硫酸を洗い流し、排水弁38から処理水とともに排出することができる。ステップS130において、一定時間T3が経過していると判断された場合は次に給水弁36を閉状態とし、排水弁38を開状態とするステップS140。この状態においては、処理水が生物脱硫槽11内に流入しない。微生物は、バイオガスに含まれる硫化水素を分解し硫酸にする。処理水を流入させないことにより、無駄な処理水の流入を防止することができる。次に、一定時間T4が経過したか否かを判断するステップS150。ここで、一定時間T4とは、処理水を散布しなくても微生物が乾燥しない時間であり、本実施形態においては6時間である。一定時間T4が経過していない場合には所定時間経過したか否かを判断するステップS151。所定時間経過していなかった場合には再びステップS151をループ処理し、所定時間経過していた場合は再びステップS150を処理する。この状態においては、給水弁36が閉状態で維持され、排水弁38が開状態で維持されるので、引き続き処理水が生物脱硫槽11内に流入しない。微生物は、バイオガスに含まれる硫化水素を分解し硫酸にする。処理水を流入させないことにより、無駄な処理水の流入を防止することができる。次に、一定時間T4が経過後において、ガス弁33が開状態であるか否かを判断するステップS160。ガス弁33が開状態であれば生物脱硫が引き続き行われていると判断し、再びステップS120を行う。ガス弁33が閉状態であるときは、生物脱硫が終了したものと判断し制御を終了する。以上のように、微生物を付着させる複数の充填材31aを充填した充填層31を有する生物脱硫槽11と、生物脱硫槽11の上部と接続され微生物を含む水を散布する給水管35と、給水管35の開閉を行う給水弁36と、生物脱硫槽11の底部と接続され生物脱硫槽11内の水を排出する排水管37と、排水管37の開閉を行う排水弁38と、生物脱硫槽11の側面と接続され充填層31下部に空気を圧送する空気圧送管51と、空気圧送管51の開閉を行う空気圧送弁52と、生物脱硫槽11の側面であって充填層31の上部と接続された上部排水管56と、上部排水管56の開閉を行う上部排出弁57と、給水弁36、排水弁38、空気圧送弁52及び上部排水弁57の開閉を制御する制御装置41とを備える精製システム2の洗浄方法であって、制御装置41によって、排水弁38を一定時間閉状態にして、生物脱硫槽11内の充填層31の上面以上の高さまで微生物を含む水を貯溜して静置する第一工程と、空気圧送弁52を一定時間開状態にして、生物脱硫槽11内に貯溜された微生物を含む水内に空気を圧送する第二工程とを行うものである。このように構成することにより、微生物を含む水内に空気を圧送することにより、水中の充填材31aについた汚泥が剥離されて、水面へと浮上する。これにより、充填材31aの表面積や水との接触面積を増加させることができる。従って、脱硫が十分に行われるようになる。また、制御装置41によって、前記第一工程と第二工程とを行った後、上部排水弁57を一定時間開状態にして、微生物を含む水の上面に浮いた浮遊物を除去する第三工程を行うものである。このように構成することにより、微生物を含む水内に空気を圧送することにより、水中の充填材31aについた汚泥が剥離されて、水面へと浮上する。水面へ浮上した浮遊物を除去するため、効率よく浮遊物の除去が行える。これにより、充填材31aの表面積や水との接触面積を増加させることができる。従って、脱硫が十分に行われるようになる。