"導体と該導体の外周面を被覆する電気絶縁性の被覆材とを備える被覆電線の止水処理方法であって、前記被覆電線の一端部に形成された導体露出部と前記被覆材との境界領域に流動性の止水材を供給する供給工程と、前記被覆電線の一端部の周囲の雰囲気の第1圧力と、前記被覆電線の他端部の周囲の雰囲気の第2圧力と、前記被覆電線の一端部および他端部の間の中間部の周囲の雰囲気の第3圧力とに対して、前記第1圧力は前記第2圧力よりも高く、かつ前記第2圧力は前記第3圧力よりも高くなるように制御する圧力制御工程と、を含み、前記圧力制御工程は、前記被覆電線の一端部と他端部との間に生じる差圧によって前記被覆材の内側に前記止水材を浸透させることを特徴とする被覆電線の止水処理方法。前記圧力制御工程は、前記中間部を大気圧雰囲気中に配置することによって前記第3圧力を大気圧に設定し、かつ前記被覆電線の一端部の周囲および前記被覆電線の他端部の周囲を前記中間部の周囲よりも高い圧力で加圧することを特徴とする請求項1に記載の被覆電線の止水処理方法。前記圧力制御工程は、前記被覆電線の一端部の周囲および前記被覆電線の他端部の周囲を前記中間部の周囲よりも高く加圧して、前記第1圧力および前記第2圧力は同一、かつ前記第1圧力および前記第2圧力は前記第3圧力よりも高くなるように制御する第1圧力制御工程と、前記第1圧力制御工程の実行後に、前記被覆電線の他端部の周囲を前記第1圧力制御工程の実行直後よりも低く減圧して、前記第1圧力は前記第2圧力よりも高く、かつ前記第2圧力は前記第3圧力よりも高くなるように制御する第2圧力制御工程と、を含むことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の被覆電線の止水処理方法。前記第1圧力制御工程は、前記第1圧力を検出する第1圧力検出工程と、前記第2圧力を検出する第2圧力検出工程と、を含むことを特徴とする請求項3に記載の被覆電線の止水処理方法。前記第2圧力制御工程は、前記第1圧力を検出する圧力検出工程を含むことを特徴とする請求項3または請求項4に記載の被覆電線の止水処理方法。導体と該導体の外周面を被覆する電気絶縁性の被覆材とを備える被覆電線の止水処理装置であって、流動性の止水材が供給される前記被覆電線の一端部を収容する第1収容部と、前記被覆電線の他端部を収容する第2収容部と、前記第1収容部の内部の雰囲気の第1圧力を制御する第1圧力制御手段と、前記第2収容部の内部の雰囲気の第2圧力を制御する第2圧力制御手段と、を備え、前記第1収容部および前記第2収容部は、前記被覆電線の一端部および他端部の間の中間部を前記第1収容部および前記第2収容部の外部に配置させることを特徴とする被覆電線の止水処理装置。前記第1圧力を検出する第1圧力検出手段と、前記第2圧力を検出する第2圧力検出手段と、を備えることを特徴とする請求項6に記載の被覆電線の止水処理装置。ところで、上記従来技術に係る止水処理方法によれば、単に被覆電線の一端の周囲を加圧するだけであり、例えば被覆電線内の導体と被覆材との間などにおいて止水材が浸透し難い箇所が存在すると、所望の封止状態を確保することが困難になる虞がある。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、被覆電線の被覆材の内側に止水材を的確に浸透させ、所望の封止状態を確保することが可能な被覆電線の止水処理方法および止水処理装置を提供することを目的としている。上記課題を解決して係る目的を達成するために、本発明の請求項1に係る被覆電線の止水処理方法は、導体と該導体の外周面を被覆する電気絶縁性の被覆材とを備える被覆電線の止水処理方法であって、前記被覆電線の一端部に形成された導体露出部と前記被覆材との境界領域に流動性の止水材を供給する供給工程例えば、実施の形態でのステップS01、ステップS11と、前記被覆電線の一端部の周囲の雰囲気の第1圧力と、前記被覆電線の他端部の周囲の雰囲気の第2圧力と、前記被覆電線の一端部および他端部の間の中間部の周囲の雰囲気の第3圧力とに対して、前記第1圧力は前記第2圧力よりも高く、かつ前記第2圧力は前記第3圧力よりも高くなるように制御する圧力制御工程例えば、実施の形態でのステップS02~ステップS03、ステップS12~ステップS24と、を含み、前記圧力制御工程は、前記被覆電線の一端部と他端部との間に生じる差圧によって前記被覆材の内側に前記止水材を浸透させる。本発明の請求項2に係る被覆電線の止水処理方法では、前記圧力制御工程は、前記中間部を大気圧雰囲気中に配置することによって前記第3圧力を大気圧に設定し、かつ前記被覆電線の一端部の周囲および前記被覆電線の他端部の周囲を前記中間部の周囲よりも高い圧力で加圧する。本発明の請求項3に係る被覆電線の止水処理方法では、前記圧力制御工程は、前記被覆電線の一端部の周囲および前記被覆電線の他端部の周囲を前記中間部の周囲よりも高く加圧して、前記第1圧力および前記第2圧力は同一、かつ前記第1圧力および前記第2圧力は前記第3圧力よりも高くなるように制御する第1圧力制御工程例えば、実施の形態でのステップS12~ステップS18と、前記第1圧力制御工程の実行後に、前記被覆電線の他端部の周囲を前記第1圧力制御工程の実行直後よりも低く減圧して、前記第1圧力は前記第2圧力よりも高く、かつ前記第2圧力は前記第3圧力よりも高くなるように制御する第2圧力制御工程例えば、実施の形態でのステップS19~ステップS24と、を含む。本発明の請求項4に係る被覆電線の止水処理方法では、前記第1圧力制御工程は、前記第1圧力を検出する第1圧力検出工程例えば、実施の形態でのステップS15~ステップS18と、前記第2圧力を検出する第2圧力検出工程例えば、実施の形態でのステップS15~ステップS18と、を含む。本発明の請求項5に係る被覆電線の止水処理方法では、前記第2圧力制御工程は、前記第1圧力を検出する圧力検出工程例えば、実施の形態でのステップS21~ステップS24を含む。本発明の請求項6に係る被覆電線の止水処理装置は、導体と該導体の外周面を被覆する電気絶縁性の被覆材とを備える被覆電線の止水処理装置であって、流動性の止水材が供給される前記被覆電線の一端部を収容する第1収容部例えば、実施の形態での第1容器11と、前記被覆電線の他端部を収容する第2収容部例えば、実施の形態での第2容器12と、前記第1収容部の内部の雰囲気の第1圧力を制御する第1圧力制御手段例えば、実施の形態での空気供給源13および第1圧力制御弁14および制御装置20と、前記第2収容部の内部の雰囲気の第2圧力を制御する第2圧力制御手段例えば、実施の形態での空気供給源13および第2圧力制御弁15および制御装置20と、を備え、前記第1収容部および前記第2収容部は、前記被覆電線の一端部および他端部の間の中間部を前記第1収容部および前記第2収容部の外部に配置させる。本発明の請求項7に係る被覆電線の止水処理装置は、前記第1圧力を検出する第1圧力検出手段例えば、実施の形態での第1圧力センサ17と、前記第2圧力を検出する第2圧力検出手段例えば、実施の形態での第2圧力センサ18と、を備える。本発明の請求項1に係る被覆電線の止水処理方法によれば、被覆電線の被覆材の内側の圧力P4は、被覆電線の他端部の周囲の雰囲気の第2圧力P2にほぼ等しいP4≒P2と近似されることから、第1圧力P1と第2圧力P2と第3圧力P3とに対して、P1>P2>P3となるように制御することで、被覆電線の中間部において被覆材の内側の圧力P4は被覆材の外周面の周囲の第3圧力P3よりも高くなる。この被覆電線の中間部における圧力差P4-P3>0に起因して、被覆材が外周側に向かい膨張すると、例えば被覆電線内の隙間が拡張するなどによって、被覆電線内の導体と被覆材との間などにおいて止水材が浸透し易くなる。これにより、被覆電線の一端部と他端部との間に生じる差圧P1-P2>0によって被覆材の内側に止水材を浸透させる際に、止水材を的確に浸透させ、所望の封止状態を容易に確保することができる。本発明の請求項2に係る被覆電線の止水処理方法によれば、P1>P2>P3となるように容易に制御することができる。そして、被覆電線の中間部において、被覆材の内側の圧力P4は、被覆材の外周側の周囲の第3圧力P3である大気圧よりも高くなり、被覆電線内の導体と被覆材との間などにおいて止水材が浸透し易くなり、止水材を的確に浸透させ、所望の封止状態を容易に確保することができる。本発明の請求項3に係る被覆電線の止水処理方法によれば、先ず、第1圧力制御工程によって被覆電線の中間部における被覆材の内側の圧力P4と被覆材の外周側の周囲の第3圧力P3との圧力差P4-P3≒P2-P3=P1-P3を増大させ、次に、第2圧力制御工程によって被覆電線の一端部と他端部との間に差圧P1-P2>0を生じさせる。第2圧力制御工程の実行時には、第1圧力制御工程の実行時に比べて、被覆電線の中間部における被覆材の内側の圧力P4と被覆材の外周側の周囲の第3圧力P3との圧力差P4-P3≒P2-P3<P1-P3は減少傾向に変化することになるが、第2圧力制御工程の実行初期における圧力差P4-P3>0は、例えば予め第2圧力P2を第1圧力P1よりも低くしておく場合に比べて、より大きくなり、被覆電線内の導体と被覆材との間などにおいて止水材がより浸透し易くなる。しかも、第2圧力制御工程の実行時において被覆電線の中間部における圧力差P4-P3>0の減少に起因して、被覆材が内周側に向かい収縮すると、被覆電線内の中心部に向かう止水材の浸透が促進される。これらにより、より一層、止水材を的確に浸透させ、所望の封止状態を容易に確保することができる。本発明の請求項4に係る被覆電線の止水処理方法によれば、第1圧力制御工程において各第1圧力および第2圧力を検出することにより、各第1圧力および第2圧力の制御が適正であるか否か、あるいは異常の発生有無などを的確かつ容易に判定することができる。本発明の請求項5に係る被覆電線の止水処理方法によれば、第2圧力制御工程において第1圧力を検出することにより、被覆電線の他端部の周囲の減圧に起因した被覆電線の一端部の周囲の第1圧力の変化が無いか否か、つまり被覆電線の被覆材の内側に浸透した止水材が被覆電線の一端部と他端部との間を適正に封止しているか否かを、的確かつ容易に判定することができる。本発明の請求項6に係る被覆電線の止水処理装置によれば、被覆電線の被覆材の内側の圧力は、第2収容部の内部の雰囲気の第2圧力にほぼ等しいと近似されることから、第1圧力および第2圧力を制御することによって、被覆電線の一端部と他端部との間に差圧を生じさせて被覆材の内側に止水材を浸透させることができると共に、被覆電線の中間部における被覆材の内側の圧力と被覆材の外周側の周囲の圧力との間に圧力差を生じさせて被覆電線内の導体と被覆材との間などにおける止水材の浸透し易さを制御することができる。これにより、被覆電線の一端部と他端部との間に生じる差圧によって被覆材の内側に止水材を浸透させる際に、止水材を的確に浸透させ、所望の封止状態を容易に確保することができる。本発明の請求項7に係る被覆電線の止水処理装置によれば、第1収容部の内部の雰囲気の第1圧力および第2収容部の内部の雰囲気の第2圧力の制御が適正であるか否かを判定することができる。これにより、例えば、各第1圧力および第2圧力が所望の各圧力に制御されているか否か、あるいは各第1収容部および第2収容部での圧力漏れなどの異常の発生有無などを的確かつ容易に判定することができる。また、被覆電線の被覆材の内側に止水材を浸透させた後には、第2圧力の変化に起因した第1圧力の変化が無いか否か、つまり被覆電線の被覆材の内側に浸透した止水材が被覆電線の一端と他端との間を適正に封止しているか否かを、的確かつ容易に判定することができる。以下、本発明の一実施形態に係る被覆電線の止水処理方法および被覆電線の止水処理装置について添付図面を参照しながら説明する。本実施の形態による被覆電線の止水処理方法を実現する止水処理装置10は、被覆電線1に止水処理を行なうものであって、例えば図1Aに示すように、第1容器11と、第2容器12と、空気供給源13と、第1圧力制御弁14と、第2圧力制御弁15と、第3圧力制御弁16と、第1圧力センサ17と、第2圧力センサ18と、第3圧力センサ19と、制御装置20と、を備えている。被覆電線1は、例えば複数の素線2aなどからなる導体2と、この導体2の外周面を被覆する電気絶縁性の被覆材3とを備えて構成されている。なお、この実施の形態において、例えば、被覆電線1の一端部1aには、所定長さに亘って被覆材3が剥がされたことによって導体2が露出した導体露出部4が形成され、被覆電線1の他端部1bにおいては、被覆材3の他端から導体2が露出している。そして、例えば、被覆電線1の一端部1aの導体露出部4と被覆材3との境界領域以下、被覆材3端部という。に止水処理が行なわれる。なお、被覆電線1の一端部1aに行なわれる止水処理において、例えば、樹脂などからなる流動性を有する止水材は、適宜の滴下装置図示略から自動的に滴下されることなどによって被覆材3端部に供給され、被覆電線1の一端部1aと他端部1bとの間に生じた圧力差差圧によって被覆電線1の一端部1aから他端部1bに向かい被覆材3の内側に浸透する。なお、止水材は、少なくとも、被覆材3端部に供給されるとき、および、被覆材3の内側に浸透するときにおいて、流動性を有しており、浸透後においては硬化可能な、例えば紫外線硬化型や熱硬化型や自然硬化型などの硬化性の樹脂などであってもよい。また、止水材は、例えば制御装置20によって制御される滴下装置などの各種装置によって自動的に被覆材3端部に供給されてもよいし、例えばスポイト状の滴下具などの各種器具を用いた操作者の手動操作によって被覆材3端部に供給されてもよい。なお、この実施の形態において、被覆電線1の一端部1aに形成された導体露出部4は、例えば図1Aに示すように、被覆電線1の一端において被覆材3が剥がされたことによって露出した導体2と、この導体2に装着された圧着端子などの導電性の端子部材5と、を備えて構成されているが、これに限定されず、例えば図1Aに示す導体露出部4において端子部材5は省略されてもよいし、例えば図1B,Cに示すように、導体露出部4は被覆電線1の一端から離間した位置において被覆材3が剥がされたことによって露出した導体2などであってもよい。この実施の形態による止水処理装置10において、第1容器11は、被覆電線1の一端部1aを内部に収容可能であって、一端部1aを収容する状態において一端部1aの被覆材3の外周面を気密に封止し、気密に密閉可能である。また、第1容器11は、制御装置20によって開閉制御される第1圧力制御弁14を備える第1空気流路11Aによって気密に封止可能に空気供給源13に接続されている。第2容器12は、被覆電線1の他端部1bを内部に収容可能であって、他端部1bを収容する状態において他端部1bの被覆材3の外周面を気密に封止し、気密に密閉可能である。また、第2容器12は、制御装置20によって開閉制御される第2圧力制御弁15を備える第2空気流路12Aによって気密に封止可能に空気供給源13に接続されている。また、第2容器12は、制御装置20によって開閉制御される第3圧力制御弁16を備える第3空気流路12Bによって気密に封止可能に外部例えば、大気圧雰囲気中などに連通している。そして、第1容器11に収容された被覆電線1の一端部1aと第2容器12に収容された被覆電線1の他端部1bとの間の被覆電線1の中間部1cは、例えば、第1容器11および第2容器12の外部の大気圧雰囲気中などに配置されている。空気供給源13は、例えば、制御装置20によって駆動制御されるモータ図示略の動力により作動し、外部から空気を取り込んで圧縮し、圧縮後の空気を排出するエアーコンプレッサなどである。第1圧力制御弁14は、空気供給源13から第1空気流路11Aに排出され、かつ第1空気流路11Aを流通して第1容器11の内部に供給される空気の圧力を、制御装置20の制御に応じた圧力に設定する。第2圧力制御弁15は、空気供給源13から第2空気流路12Aに排出され、かつ第2空気流路12Aを流通して第2容器12の内部に供給される空気の圧力を、制御装置20の制御に応じた圧力に設定する。第3圧力制御弁16は、制御装置20の制御に応じて、第2容器12の内部の空気の第2圧力P2を所定圧力に設定する。第1圧力センサ17は、第1容器11の内部の空気の圧力、つまり被覆電線1の一端部1aの周囲の雰囲気の第1圧力P1を検出し、検出結果の信号を制御装置20へと出力する。第2圧力センサ18は、第2容器12の内部の空気の圧力、つまり被覆電線1の他端部1bの周囲の雰囲気の第2圧力P2を検出し、検出結果の信号を制御装置20へと出力する。第3圧力センサ19は、第1容器11に収容された被覆電線1の一端部1aと第2容器12に収容された被覆電線1の他端部1bとの間の被覆電線1の中間部1cの周囲の雰囲気の第3圧力P3を検出し、検出結果の信号を制御装置20へと出力する。制御装置20は、例えばCPUCentralProcessingUnitなどの電子回路により構成され、第1圧力センサ17および第2圧力センサ18および第3圧力センサ19から出力される各検出結果の信号に基づき、空気供給源13と第1圧力制御弁14および第2圧力制御弁15および第3圧力制御弁16との各動作を制御する。そして、制御装置20は、例えば、第1圧力P1は第2圧力P2よりも高くP1>P2、かつ第2圧力P2は第3圧力P3よりも高くP1>P2>P3なるように制御する圧力制御工程の実行を制御し、被覆電線1の一端部1aと他端部1bとの間に生じる差圧によって被覆材3の内側に止水材を浸透させる。本実施の形態による被覆電線の止水処理装置10は上記構成を備えており、次に、この被覆電線の止水処理装置10の制御装置20の制御に応じた動作、つまり被覆電線の止水処理方法について説明する。先ず、例えば図2に示すステップS01においては、被覆電線1の一端部1aの被覆材3端部に止水材を供給する。次に、ステップS02においては、被覆電線1の一端部1aを第1容器11の内部に収容した密閉状態かつ被覆電線1の他端部1bを第2容器12の内部に収容した密閉状態において、圧力制御工程の実行を開始する。より詳細には、圧力制御工程では、先ず、第1圧力制御弁14および第2圧力制御弁15を開かつ第3圧力制御弁16を閉とする。次に、ステップS03においては、空気供給源13から第1容器11の内部および第2容器12の内部への空気の供給を開始することによって一端部1aの第1圧力P1を他端部1bの第2圧力P2よりも高くP1>P2、かつ他端部1bの第2圧力P2を中間部1cの第3圧力P3よりも高くP1>P2>P3するように加圧する。なお、この実施の形態において、第3圧力P3は、例えば大気圧に等しい。そして、エンドに進む。この止水処理方法において、被覆電線1の中間部1cにおいて被覆材3の内側の圧力P4は、被覆電線1の他端部1bの周囲の雰囲気の第2圧力P2にほぼ等しいP4≒P2と近似されることから、第1圧力P1と第2圧力P2と第3圧力P3とに対して、P1>P2>P3となるように制御することで、被覆電線1の中間部1cにおいて被覆材3の内側の圧力P4≒P2は被覆材3の外周面の周囲の第3圧力P3よりも高くなる。これにより、被覆電線1の中間部1cの被覆材3には、圧力差P4-P3>0に起因して径方向外方に向かい拡径するような膨張力が作用すると共に、被覆材3の材質や径方向厚みなどに応じて径方向内方に向かう反力が作用する。従って、例えば図3Aに示すように膨張力が反力以下である場合に比べて、例えば図3Bに示すように膨張力が反力よりも大きい場合には、被覆材3が外周側に向かい膨張して、例えば被覆電線1内の隙間が拡張するなどによって、被覆電線1内の導体2と被覆材3との間や複数の素線2a間などにおいて止水材が浸透し易くなる。このため、上述したステップS03においては、少なくとも、被覆電線1の中間部1cの被覆材3での圧力差P4-P3>0に起因して径方向外方に向かう膨張力が、被覆材3の材質や径方向厚みなどに応じて径方向内方に向かう反力よりも大きくなるように加圧し、被覆電線1の中間部1cにおいて被覆材3を外周側に向かい膨張させる。なお、被覆材3に作用する反力は、例えば、径方向厚みが薄くなるほど、または、材質の柔軟性が高くなるほど、低下傾向に変化する。さらに、ステップS03においては、被覆電線1の一端部1aと他端部1bとの間に生じる差圧P1-P2>0によって一端部1aから他端部1bに向かい被覆材3の内側に止水材を浸透させる。なお、止水材を被覆材3の内側に浸透させる際に、被覆電線1の中間部1cでの圧力差P4-P3>0に起因して被覆材3が径方向外方に向かい膨張する箇所に止水材を浸透させるために、被覆材3の内側における止水材の浸透距離L1が、少なくとも第1容器11の内部に収容されている一端部1aの長さL2よりも長くなるようにして、例えば第1容器11での被覆電線1の一端部1aの収容状態および第1圧力P1~第3圧力P3の制御状態などを所定の状態に設定している。なお、被覆電線1の被覆材3の内側における止水材の浸透距離L1は、被覆電線1の一端部1aの被覆材3端部から浸透方向前方つまり被覆電線1の一端部1aから他端部1bに向かう方向における止水材の先端位置までの区間の距離であって、止水材は、この区間の少なくとも一部の領域において隙間無く充填される。これによって、止水処理された被覆電線1では、一端部1aから他端部1bへの水の浸透が防止される。上述したように、本実施の形態による被覆電線の止水処理装置10および被覆電線の止水処理方法によれば、被覆電線1の一端部1aと他端部1bとの間に生じる差圧P1-P2>0によって被覆材3の内側に止水材を浸透させる際に、第1圧力P1>第2圧力P2>第3圧力P3とすることで、被覆材3を膨張させることができる。これにより、例えば被覆電線1内の隙間が拡張され、被覆材3の内側において止水材が浸透し易くなり、被覆材3の内側に止水材を的確に浸透させることができ、被覆電線1の一端部1aと他端部1bとの間における所望の封止状態を容易に確保することができる。なお、上述した実施の形態においては、例えば図4および図5に示す変形例に係る被覆電線の止水処理方法のように、圧力制御工程は、被覆電線1の一端部1aおよび他端部1bの周囲を中間部1cの周囲よりも高く加圧して、第1圧力P1および第2圧力P2は同一、かつ第1圧力P1および第2圧力P2は第3圧力P3よりも高くなるように制御する第1圧力制御工程と、第1圧力制御工程の実行後に、被覆電線1の他端部1bの周囲を第1圧力制御工程の実行直後よりも低く減圧して、第1圧力P1は第2圧力P2よりも高く、かつ第2圧力P2は第3圧力P3よりも高くなるように制御する第2圧力制御工程と、を含んでいてもよい。さらに、第1圧力制御工程は、第1容器11の第1圧力P1を経時的に検出することによって圧力変化を検出する第1圧力検出工程と、第2容器12の第2圧力P2を経時的に検出することによって圧力変化を検出する第2圧力検出工程と、を含んでいてもよい。また、第2圧力制御工程は、第1容器11の第1圧力P1を経時的に検出することによって圧力変化を検出する圧力検出工程を含んでいてもよい。以下に、上述した実施の形態の変形例に係る被覆電線の止水処理装置10の制御装置20の制御に応じた動作、つまり被覆電線の止水処理方法について説明する。先ず、例えば図4に示すステップS11においては、被覆電線1の一端部1aの被覆材3端部に止水材を供給する。次に、ステップS12においては、被覆電線1の一端部1aを第1容器11の内部に収容した密閉状態かつ被覆電線1の他端部1bを第2容器12の内部に収容した密閉状態において、第1圧力制御工程の実行を開始する。より詳細には、第1圧力制御工程では、先ず、例えば図5Aに示すように、第1圧力制御弁14および第2圧力制御弁15を開かつ第3圧力制御弁16を閉とする。次に、ステップS13においては、空気供給源13から第1容器11の内部および第2容器12の内部への空気の供給を開始することによって一端部1aの第1圧力P1および他端部1bの第2圧力P2を、第3圧力P3よりも高い同一P1=P2>P3の所定圧力まで加圧する。なお、この変形例において、第3圧力P3は、例えば大気圧に等しい。次に、ステップS14においては、第1圧力制御工程の第1圧力検出工程および第2圧力検出工程の実行を開始する。より詳細には、例えば図5Bに示すように、第1圧力制御弁14および第2圧力制御弁15および第3圧力制御弁16を閉とし、第1容器11の内部および第2容器12の内部への空気の供給を遮断する。次に、ステップS15においては、第1圧力センサ17および第2圧力センサ18によって第1圧力P1および第2圧力P2を経時的に検出例えば、所定時間間隔毎の検出などすることによって、第1圧力P1および第2圧力P2の経時的な圧力変化の検出を開始する。次に、ステップS16においては、各第1圧力P1および第2圧力P2の経時的な圧力変化例えば、圧力低下は所定値未満であるか否かを判定する。この判定結果がNOの場合には、ステップS17に進む。一方、この判定結果がYESの場合には、ステップS18に進む。なお、ステップS16での所定値は、例えば各第1圧力センサ17および第2圧力センサ18の検出誤差などに応じた値であって、各第1圧力P1および第2圧力P2が適正であるか否か例えば、各第1圧力P1および第2圧力P2が同一の所定圧力に制御されているか否か、あるいは各第1容器11および第2容器12での圧力漏れなどの異常の発生有無などを判定するための閾値である。そして、ステップS17においては、少なくとも第1圧力P1または第2圧力P2が適正ではない圧力異常の状態であると判断して、エンドに進む。また、ステップS18においては、第1圧力P1および第2圧力P2が適正である圧力正常の状態であると判断する。次に、ステップS19においては、第1圧力制御工程の実行を終了し、第2圧力制御工程の実行を開始する。より詳細には、例えば図5Cに示すように、第1圧力制御弁14および第2圧力制御弁15を閉かつ第3圧力制御弁16を開とすることによって第2圧力制御工程の実行を開始する。次に、ステップS20においては、第2容器12の内部から第3空気流路12Bを経て外部へ空気を排出することによって他端部1bの第2圧力P2を、第3圧力P3よりも高いP2>P3状態を維持しつつ、一端部1aの第1圧力P1よりも低くP1>P2>P3減圧する。これにより、被覆電線1の中間部1cにおいて被覆材3の内側の圧力P4≒P2と被覆材3の外周面の周囲の第3圧力P3との間に生じる圧力差P4-P3>0によって被覆材3を外周側に向かい膨張させ、かつ被覆電線1の一端部1aと他端部1bとの間に生じる差圧P1-P2>0によって一端部1aから他端部1bに向かい被覆材3の内側に止水材を浸透させる。次に、ステップS21においては、第2圧力制御工程の圧力検出工程の実行を開始する。より詳細には、第1圧力センサ17によって第1圧力P1を経時的に検出例えば、所定時間間隔毎の検出などすることによって、第1圧力P1の経時的な圧力変化の検出を開始する。次に、ステップS22においては、第1圧力P1の経時的な圧力変化例えば、圧力低下は所定値未満であるか否かを判定する。この判定結果がNOの場合には、被覆電線1の被覆材3の内側の一端部1aから他端部1bへの空気の流通が生じたと判断して、ステップS23に進む。一方、この判定結果がYESの場合には、被覆電線1の被覆材3の内側の一端部1aから他端部1bへの空気の流通は生じていないと判断して、ステップS24に進む。なお、ステップS22での所定値は、例えば第1圧力センサ17の検出誤差などに応じた値であって、被覆電線1の被覆材3の内側に浸透した止水材が一端部1aと他端部1bとの間を気密に封止しているか否かを判定するための閾値である。そして、ステップS23においては、被覆電線1の被覆材3の内側に浸透した止水材が一端部1aと他端部1bとの間を気密に封止していない封止異常の状態であると判断して、エンドに進む。また、ステップS24においては、被覆電線1の被覆材3の内側に浸透した止水材が一端部1aと他端部1bとの間を気密に封止している封止正常の状態であると判断する。次に、ステップS25においては、第2圧力制御工程の終了が指示されたか否かを判定する。この判定結果がNOの場合には、上述したステップS22に戻る。一方、この判定結果がYESの場合には、エンドに進む。この変形例に係る被覆電線の止水処理装置10および被覆電線の止水処理方法によれば、例えば第2圧力P2を第1圧力P1よりも低くP1>P2した状態で被覆電線1の中間部1cの被覆材3に生じる圧力差P4-P3>0によって被覆材3を外周側に向かい膨張させる場合に比べて、第2圧力P2を第1圧力P1よりも低くせずに、同一にした状態P1=P2で圧力差P4-P3>0によって被覆材3を膨張させることにより、被覆材3をより大きく膨張させることができる。これにより、特に、止水材が被覆材3の内側に浸透し始める初期状態つまり、第2圧力制御工程の実行初期において、止水材がより浸透し易くなる。さらに、第2圧力制御工程の実行時において被覆電線1の中間部1cにおける圧力差P4-P3>0の減少に起因して被覆材1が内周側に向かい収縮することによって、被覆電線1内の中心部例えば、複数の素線2a間などに向かう止水材の浸透が促進される。これにより、より一層、止水材を的確に浸透させ、所望の封止状態を容易に確保することができる。さらに、先ず、第1圧力検出工程および第2圧力検出工程を実行することにより、第1圧力P1および第2圧力P2が適正であることを確認することができる。次に、圧力検出工程を実行することにより、被覆電線1の被覆材3の内側に浸透した止水材が一端部1aと他端部1bとの間を気密に封止しているか否かを、的確かつ容易に高い信頼性にて判定することができる。なお、上述した実施の形態および変形例において、被覆電線1の中間部1cを第1容器11および第2容器12の外部の大気圧雰囲気中に配置するとしたが、これに限定されず、例えば第1容器11および第2容器12の外部を大気圧雰囲気以外の他の雰囲気として、第3圧力P3を大気圧以外の他の圧力に設定してもよい。なお、上述した実施の形態および変形例において、例えば、制御装置20の制御に応じて自動的に止水材を被覆材3端部に供給する滴下装置などの各種装置や、操作者の手動操作によって止水材を被覆材3端部に供給するスポイト状の滴下具などの各種器具は、被覆電線1の一端部1aを収容する第1容器11の内部に配置されてもよい。この場合には、被覆電線1の一端部1aの被覆材3端部に止水材を供給する供給工程を、被覆電線1の一端部1aと他端部1bとの間に差圧P1-P2>0を生じさせるときと同時に、あるいは差圧P1-P2>0を生じさせる直前に実行してもよい。"