"シクロデキストリンと有機二塩基酸または有機二塩基酸ハロゲン化物とを縮合させたポリマーの末端にアルコール類、アリールアルコール類またはフェノール類を反応させた、ハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用する多孔質のシクロデキストリンポリマーを含有する、有機媒体に含有されるハロゲン化芳香族化合物の選択固着剤。有機二塩基酸または有機二塩基酸ハロゲン化物が、テレフタル酸、イソフタル酸、マレイン酸、リンゴ酸、マロン酸、コハク酸、フマル酸、グルタル酸、アジピン酸、フタル酸またはこれらのハロゲン化物から選択される、請求項1に記載の選択固着剤。アルコール類が炭素数1~10のアルキル基から選択され、アリールアルコール類がベンジルアルコール、またはアルキル、アリール、またはアシル基で置換されたベンジルアルコール類から選択され、フェノール類がフェノール、またはアルキル、アリール、またはアシル基で置換されたフェノールから選択される、請求項1または2に記載の選択固着剤。ハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用する多孔質のシクロデキストリンポリマーが、固体担体に固定化されている、請求項1~3のいずれかに記載の選択固着剤。ハロゲン化芳香族化合物が、ダイオキシン類、ポリクロロビフェニル類、またはポリクロロベンゼン類である、請求項1~4のいずれかに記載の選択固着剤。有機媒体が、有機液体、絶縁油、熱媒体、潤滑油、可塑剤、塗料及びインキ及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項1~5のいずれかに記載の選択固着剤。シクロデキストリンと有機二塩基酸または有機二塩基酸ハロゲン化物とを縮合したポリマーの末端にアルコール類、アリールアルコール類またはフェノール類を反応させた、ハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用する多孔質のシクロデキストリンポリマーを含有する、ハロゲン化芳香族化合物の選択固着剤と、ハロゲン化芳香族化合物を含有する有機媒体とを接触させ、該有機媒体に含有されたハロゲン化芳香族化合物を該ハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用する多孔質のシクロデキストリンポリマーに固着させて、ハロゲン化芳香族化合物を含有しない有機媒体を得ることを特徴とする、方法。有機二塩基酸または有機二塩基酸ハロゲン化物が、テレフタル酸、イソフタル酸、マレイン酸、リンゴ酸、マロン酸、コハク酸、フマル酸、グルタル酸、アジピン酸、フタル酸またはこれらのハロゲン化物から選択される、請求項7に記載の方法。アルコール類が炭素数1~10のアルキル基から選択され、アリールアルコール類がベンジルアルコール、またはアルキル、アリール、またはアシル基で置換されたベンジルアルコール類から選択され、フェノール類がフェノール、またはアルキル、アリール、またはアシル基で置換されたフェノールから選択される、請求項7または8に記載の方法。ハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用する多孔質のシクロデキストリンポリマーが、固体担体に固定化されていることを特徴とする選択固着剤を使用する、請求項7~9のいずれかに記載の方法。ハロゲン化芳香族化合物が、ダイオキシン類、ポリクロロビフェニル類、またはポリクロロベンゼン類である、請求項7~10のいずれかに記載の方法。有機媒体が、有機液体、絶縁油、機械油、熱媒体、潤滑油、可塑剤、塗料及びインキ及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項7~11のいずれかに記載の方法。有機溶媒中に溶解したシクロデキストリンに、有機二塩基酸または有機二塩基酸ハロゲン化物含有有機溶媒を滴下して撹拌し、次いでアルコール類、アリールアルコール類、またはフェノール類を添加してエステル化反応させることを含む、多孔質のシクロデキストリンポリマーの製造方法。有機二塩基酸または有機二塩基酸ハロゲン化物が、テレフタル酸、イソフタル酸、マレイン酸、リンゴ酸、マロン酸、コハク酸、フマル酸、グルタル酸、アジピン酸、フタル酸またはこれらのハロゲン化物から選択される、請求項13に記載の方法。アルコール類が、炭素数1~10を有する脂肪族アルコール類から選択され、アリールアルコール類がベンジルアルコールまたは置換ベンジルアルコールから選択され、フェノール類がフェノールまたは置換フェノール類から選択される、請求項13または14に記載の方法。シクロデキストリンを溶解させる有機溶媒が、ピリジン、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、および1-メチルイミダゾールから選択され、有機二塩基酸または有機二塩基酸ハロゲン化物を溶解させる有機溶媒が、テトラヒドロフラン、ジクロロメタン、1,4-ジオキサン、キシレン、ジメチルホルムアミドおよびトルエンから選択される、請求項13~15のいずれかに記載の方法。請求項13~16のいずれかに記載の方法で製造された、多孔質のシクロデキストリンポリマー。本発明は、有機媒体に含有されるハロゲン化芳香族化合物を選択的に固着し、有機媒体からハロゲン化芳香族化合物を除去するあるいは濃縮することにより、ハロゲン化芳香族化合物のみの分解処理を容易にすることを可能とする選択固着剤を提供することを目的とする。また本発明は、かかる選択固着剤を使用して、有機媒体中に含有されるハロゲン化芳香族化合物を選択的に捕集し、以ってハロゲン化芳香族化合物を含有しない有機媒体を高い回収率で得る方法を提供する。本発明者らは、水溶性であるシクロデキストリンから生成した、水不溶性の新規な多孔質のシクロデキストリンポリマーを選択固着剤として使用して、有機媒体中に含有されるハロゲン化芳香族化合物を選択的に捕集し、ハロゲン化芳香族化合物を含有しない有機媒体を高い回収率で得ることができることを見いだした。本発明の態様は、以下の通りである:1.シクロデキストリンと有機二塩基酸または有機二塩基酸ハロゲン化物とを縮合させたポリマーの末端にアルコール類、アリールアルコール類またはフェノール類を反応させた、ハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用する多孔質のシクロデキストリンポリマーを含有する、有機媒体に含有されるハロゲン化芳香族化合物の選択固着剤。2.有機二塩基酸または有機二塩基酸ハロゲン化物が、テレフタル酸、イソフタル酸、マレイン酸、リンゴ酸、マロン酸、コハク酸、フマル酸、グルタル酸、アジピン酸、フタル酸またはこれらのハロゲン化物から選択される、上記1に記載の選択固着剤。3.アルコール類が炭素数1~10のアルキル基から選択され、アリールアルコール類がベンジルアルコール、またはアルキル、アリール、またはアシル基で置換されたベンジルアルコール類から選択され、フェノール類がフェノール、またはアルキル、アリール、またはアシル基で置換されたフェノールから選択される、請求項1または2に記載の選択固着剤。4.ハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用する多孔質のシクロデキストリンポリマーが、固体担体に固定化されている、上記1~3のいずれかに記載の選択固着剤。5.ハロゲン化芳香族化合物が、ダイオキシン類、ポリクロロビフェニル類、またはポリクロロベンゼン類である、上記1~4のいずれかに記載の選択固着剤。6.有機媒体が、有機液体、絶縁油、熱媒体、潤滑油、可塑剤、塗料及びインキ及びこれらの混合物からなる群から選択される、上記1~5のいずれかに記載の選択固着剤。7.シクロデキストリンと有機二塩基酸または有機二塩基酸ハロゲン化物とを縮合したポリマーの末端にアルコール類、アリールアルコール類またはフェノール類を反応させた、ハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用する多孔質のシクロデキストリンポリマーを含有する、ハロゲン化芳香族化合物の選択固着剤と、ハロゲン化芳香族化合物を含有する有機媒体とを接触させ、該有機媒体に含有されたハロゲン化芳香族化合物を該ハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用する多孔質のシクロデキストリンポリマーに固着させて、ハロゲン化芳香族化合物を含有しない有機媒体を得ることを特徴とする、方法。8.有機二塩基酸または有機二塩基酸ハロゲン化物が、テレフタル酸、イソフタル酸、マレイン酸、リンゴ酸、マロン酸、コハク酸、フマル酸、グルタル酸、アジピン酸、フタル酸またはこれらのハロゲン化物から選択される、上記7に記載の方法。9.アルコール類が炭素数1~10のアルキル基から選択され、アリールアルコール類がベンジルアルコール、またはアルキル、アリール、またはアシル基で置換されたベンジルアルコール類から選択され、フェノール類がフェノール、またはアルキル、アリール、またはアシル基で置換されたフェノールから選択される、上記7または8に記載の方法。10.ハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用する多孔質のシクロデキストリンポリマーが、固体担体に固定化されていることを特徴とする選択固着剤を使用する、上記7~9のいずれかに記載の方法。11.ハロゲン化芳香族化合物が、ダイオキシン類、ポリクロロビフェニル類、またはポリクロロベンゼン類である、上記7~10のいずれかに記載の方法。12.有機媒体が、有機液体、絶縁油、機械油、熱媒体、潤滑油、可塑剤、塗料及びインキ及びこれらの混合物からなる群から選択される、上記7~11のいずれかに記載の方法。13.有機溶媒中に溶解したシクロデキストリンに、有機二塩基酸または有機二塩基酸ハロゲン化物含有有機溶媒を滴下して撹拌し、次いでアルコール類、アリールアルコール類、またはフェノール類を添加してエステル化反応させることを含む、多孔質のシクロデキストリンポリマーの製造方法。14.有機二塩基酸または有機二塩基酸ハロゲン化物が、テレフタル酸、イソフタル酸、マレイン酸、リンゴ酸、マロン酸、コハク酸、フマル酸、グルタル酸、アジピン酸、フタル酸またはこれらのハロゲン化物から選択される、上記13に記載の方法。15.アルコール類が、炭素数1~10を有する脂肪族アルコール類から選択され、アリールアルコール類がベンジルアルコールまたは置換ベンジルアルコールから選択され、フェノール類がフェノールまたは置換フェノール類から選択される、上記13または14に記載の方法。16.シクロデキストリンを溶解させる有機溶媒が、ピリジン、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、および1-メチルイミダゾールから選択され、有機二塩基酸または有機二塩基酸ハロゲン化物を溶解させる有機溶媒が、テトラヒドロフラン、ジクロロメタン、1,4-ジオキサン、キシレン、ジメチルホルムアミドおよびトルエンから選択される、上記13~15のいずれかに記載の方法。以下、本発明を詳細に説明する。本発明においてハロゲン化芳香族化合物とは、芳香族化合物にフッ素、塩素、臭素及びヨウ素が1以上置換した化合物全般を指す。本発明では、例えばポリクロロビフェニル類PCB、ダイオキシン類、フロン類、ポリクロロナフタレン類およびポリクロロベンゼン類等を指す。PCBとは、ビフェニル骨格に塩素原子が数個置換した化合物の総称であり、塩素原子の置換位置、置換数により多数の異性体が存在する。またダイオキシン類とは、狭義の意味ではダイオキシン類対策特別措置法で指定される特定の化合物を指すが、本発明では、いわゆる内分泌撹乱物質環境ホルモンとして疑われるハロゲン化化合物を全て含む。本発明においてハロゲン化芳香族化合物を含有する有機媒体とは、広く一般的に有機溶剤のことであり、特にハロゲン化芳香族化合物を良好に溶解する有機溶剤、さらに詳細には、使用の態様から、ハロゲン化芳香族化合物を含有する可能性の高い絶縁油、機械油、熱媒体、潤滑油、可塑剤、塗料及びインキ及びこれらの混合物等を意味する。本発明において有機媒体とは、その大部分例えば6割以上が前記の有機媒体であればよく、場合によっては水を含むことがあるが、当該ハロゲン化芳香族化合物を含有する有機媒体全体としての性質は、水溶液でなく、あくまで有機溶液のそれである。また、固体物質例えば紙、木材、焼却灰、岩石、土壌等に含有されたハロゲン化芳香族化合物を分解処理するために、これら固体物質に含有されたハロゲン化芳香族化合物を抽出して有機媒体に移行させたものも、本発明の選択固着剤の処理対象となるハロゲン化芳香族化合物を含有する有機媒体となりうる。本明細書においてハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用するとは、上述のハロゲン化芳香族化合物と吸引的にすなわち、斥力ではないことを意味する相互作用することを意味し、このような特性を有する化合物をハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用する化合物と総称する。このような化合物は、ハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用する環状部分、置換基、シーケンスなどを有する。本明細書においてハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用する化合物のことを、場合により、単に吸引的相互作用化合物相互作用化合物あるいは相互作用する化合物などと省略して記載することがある。本発明において、ハロゲン化芳香族化合物を選択的に固着するとは、有機媒体に溶解、分散等により含有されたハロゲン化芳香族化合物のみ、あるいは当該ハロゲン化芳香族化合物を内部に含む有機媒体分子の会合体と相互作用して、これを取り込むあるいは定着させることをいう。本明細書において固着とは、化学的結合や接着、ならびに物理的吸着や吸引、あるいは単に引っかかった状態であるものなどを全て含み、必ずしも定常的に接着されていることを意味するものでない。たとえば、ハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用し、所定の時間ごく近距離に位置した状態となる場合や、吸引的な相互作用により所定の時間接触した状態であれば、広い意味で本明細書にいう固着した状態に該当するものとする。すなわち本発明の選択固着剤とは、選択固着剤に含有される活性成分が、有機媒体中に含有されるハロゲン化芳香族化合物と吸引的に強く相互作用し、ハロゲン化芳香族化合物を活性成分分子構造内にしっかりと取り込むあるいは定着させるような薬剤のほか、かかる活性成分が、ハロゲン化芳香族化合物と少なくとも一時的に接触した状態にあるか、至近距離に位置した状態を維持することができる薬剤を意味する。したがって本発明の選択固着剤は、ハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用することによりこれらを固着することができる組成物を含む。かかる組成物の活性成分として、シクロデキストリンと有機二塩基酸とを縮合させたポリマーの末端にアルコール類、アリールアルコール類またはフェノール類を反応させた多孔質のシクロデキストリンポリマーが挙げられる。ここに例示するハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用する化合物は、分子構造内にハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用することが可能なシクロデキストリンの環状部分を分子内に有する化合物であり、この相互作用化合物は、有機媒体に少なくとも分散させることができる。相互作用化合物分子内に存在する吸引的に相互作用する部分、すなわちシクロデキストリンの環状部分と、ハロゲン化芳香族化合物とが相互作用することにより、ハロゲン化芳香族化合物を当該相互作用部分またはその近傍に固着させる。本発明の選択固着剤は、前記のハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用する化合物を活性成分として含むほか、必要に応じて担体、基材、希釈剤等の助剤を含むことができる。また活性成分であるハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用する化合物は、場合により担体または基材に固定化されていても良い。たとえばシリカゲル、ポリマービーズ、イオン交換樹脂、ガラス、フィルタ、メンブレン、各種網状構造物又は格子状構造物、発泡体、多孔質物質などの固体担体にハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用する化合物を固定化させることができる。ハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用する化合物の担体又は基材への固定化は、たとえば共有結合あるいはイオン結合などに代表される比較的強い化学結合の他、疎水性相互作用、ファンデルワールス力などの比較的弱い力での物理的相互作用によっても行うことができる。ハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用する化合物として、シクロデキストリンと有機二塩基酸類とを縮合させたポリマーの末端にアルコール類、アリールアルコール類またはフェノール類を反応させたポリマーが挙げられる。シクロデキストリンとは、6個、7個または8個のグルコースが環状に結合した環状オリゴ糖のことであり、それぞれα-、β-またはγ-シクロデキストリンと称される。有機二塩基酸類とは、例えば、脂肪族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、脂肪酸を含み、本発明においては、シクロデキストリン分子中の-CH2OH基と反応して逐次縮合し、ポリマーを形成しうる化合物のことである。このような有機二塩基酸類として、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、グルタル酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸が挙げられる。有機二塩基酸ハロゲン化物とは、上記の有機二塩基酸類の酸ハロゲン化物を指す。本発明では特に有機二塩基酸であるテレフタル酸、又は有機二塩基酸ハロゲン化物であるテレフタル酸ジクロライド二塩化テレフタロイルを用いることが好適である。アルコール類、アリールアルコール類またはフェノール類をポリマー末端に反応させる、とは、縮合ポリマーの末端に残る有機二塩基酸由来のカルボキシル基を、特定の置換基でエンドキャップすることを意味する。カルボキシル基をエンドキャップするために、アルコール類、アリールアルコール類またはフェノール類を反応させ、エステル化することができる。本発明において末端にアルコール類、アリールアルコール類またはフェノール類を反応させる、とは、例えば炭素数1~10のアルコールから選択されるアルコール類、ベンジルアルコールまたは置換ベンジルアルコールから選択されるアリールアルコール類、またはフェノールまたは置換フェノール類から選択されるフェノール類をカルボキシル末端基に反応させて、アルキルエステル、アリールエステルまたはフェニルエステルにすることを意味する。例えば縮合ポリマーをメタノールと反応させれば末端基はメチルエステル-COOMeとなり、エタノールと反応させればエチルエステル-COOEtとなり、ベンジルアルコールと反応させればベンジルエステル-COOBzとなる。ここで、複数のシクロデキストリンと有機二塩基酸類とが逐次縮合し、この末端をアルコール類、アリールアルコール類またはフェノール類で処理したものであれば、例えばシクロデキストリンと有機二塩基酸類とが合計で数個~10個程度縮合した、いわゆる一般的にはオリゴマーと呼ばれるような化合物であっても、本明細書では全てポリマーと総称するものとする。本発明の多孔質のシクロデキストリンポリマーは、分子量の異なる重合体が混合した組成物であってもよい。本発明で用いるシクロデキストリンポリマーの化学構造式は、例えば以下の式で表すことができる:この式において、シクロデキストリンの部分は、円錐台形で表されており、有機二塩基酸としてテレフタル酸が用いられている。シクロデキストリン中の水酸基と有機二塩基酸とがエステル結合により交互に結合し、網目状の構造を形成している。そしてポリマーの末端は、メタノールと反応させた結果として、メチル基でキャップされている。例えば、γ-シクロデキストリンと、有機二塩基酸ハロゲン化物として二塩化テレフタロイルとを縮合させ、次いで末端にメタノールを反応させた場合、以下のようなスキームで反応が進行し、ポリマーを得ることができる:二塩化テレフタロイルの一方の酸クロライド基-COClは、γ-シクロデキストリンの-CH2OH基と反応し、エステル結合する。そしてもう一方の酸クロライド基は、別のγ-シクロデキストリンの-CH2OH基と反応する。これを繰り返し、縮合ポリマーが得られる。シクロデキストリンには多数の水酸基が存在するが、縮合に関与する置換基は-CH2OHの部分であり、このような基はα-シクロデキストリンの場合6個、β-シクロデキストリンの場合7個、そしてγ-シクロデキストリンの場合8個分子内に存在する。得られる縮合体は、シクロデキストリンと有機二塩基酸とが交互に縮合したもののほか、架橋構造や3次元網目構造となる場合もある。縮合反応の終了時にメタノールを反応させると、末端の酸クロライド基は-COOCH3となる。ここで、シクロデキストリンと有機二塩基酸又は有機二塩基酸ハロゲン化物との縮合反応の際に激しく撹拌すると、最終的に得られる本発明の選択固着剤として好適な球状多孔質形状のポリマーを得ることができることを見出した。撹拌は、磁気撹拌子や撹拌棒などを用いて行うが、特に撹拌羽根を備えた撹拌棒を用い、反応液の上部と下部とで撹拌速度に差が出ないよう、満遍なく撹拌することができる撹拌装置を用いて行うと好都合である。例として図4に示すような、上部に4枚羽根を取り付けたマックスブレンドを使用すると、反応器中の上部と下部とで均一に撹拌できる。このほか、撹拌効率を高めることができる撹拌羽根であれば、種々の形状の撹拌羽根を使用することができる。ハロゲン化芳香族化合物の選択的固着剤として使用するためには、多孔質形状、特に球状多孔質の形状のポリマーが得られることが重要であることがわかった。ここで多孔質形状とは、一般にポリマー中に小さい孔が開いている形状のことを意味する。球状多孔質形状とは、球体形状の微小の塊が凝集し、全体として小さい孔が開いた形状を形成していることを意味する。例として、合成例1で製造した本発明に使用する球状多孔質のシクロデキストリンポリマーγ-シクロデキストリンと二塩化テレフタロイルとの縮合ポリマーにメチル基でエンドキャップしたものの電子顕微鏡写真を図1に挙げる。図1によると、本発明に使用するポリマーは、細かい球形の結晶が集合した多孔質形状をしていることがわかる。一般に有機高分子多孔質体を得る方法として、酸アルカリ処理などの化学的方法や製造時の発泡法などがよく知られている。本発明の選択固着剤として使用するポリマーは、縮合時の撹拌により特殊な形状を有することができる。なお、比較のために、比較合成例1で製造した、γ-シクロデキストリンと二塩化テレフタロイルとの縮合ポリマー末端をアルコールなどでエンドキャップしていないポリマーの電子顕微鏡写真を図2に示す。図2のポリマーも多孔質形状を有していることがわかるが、球状結晶の球体が不完全であることがわかる。図2のポリマーは球体が融合したような形状であり、図1のポリマーよりも表面積は狭いと云える。さらに比較合成例2で合成したポリマーの電子顕微鏡写真を図3に示す。ポリマーの微細構造のわずかな違いにより、有機媒体に含有されたハロゲン化芳香族化合物の選択固着剤としての性能に違いが見られることは驚くべきことである。本発明の選択固着剤の活性成分としての、シクロデキストリンと有機二塩基酸類とを縮合させ、末端にアルコール類、アリールアルコール類またはフェノール類を反応させたシクロデキストリンポリマーは、例えば以下のような方法で製造することができる:γ-シクロデキストリンを有機溶媒例えばピリジン、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド等。好ましくは乾燥ピリジンに溶解させる。一方、二塩化テレフタロイルを有機溶媒例えばテトラヒドロフラン、ジクロロメタン、1,4-ジオキサン等。好ましくは乾燥テトラヒドロフランに溶解させ、これを先に用意したγ-シクロデキストリン溶液に滴下する。この際、縮合反応による熱が発生するので、γ-シクロデキストリン溶液を氷浴などで冷却しながら滴下することが望ましい。その後50~70°Cの湯浴に反応器をつけて、反応液を激しく撹拌する。反応終了後、反応容器内温を若干下げ、アルコール類、アリールアルコール類ベンジルアルコールまたはアルキル、アリール、またはアシル基で置換されたベンジルアルコールまたはフェノール類フェノール、アルキル、アリールまたはアシル基で置換されたフェノール類を加え、さらに撹拌を続ける。得られた結晶をアルコール類、水、アセトンなどの洗浄液体で洗浄し、乾燥すると、γ-シクロデキストリンとテレフタル酸とを縮合させ、末端にアルコール類、アリールアルコール類またはフェノール類を反応させたシクロデキストリンポリマーを得ることができる。γ-シクロデキストリンの他、α-及びβ-シクロデキストリンでも同様の縮合ポリマーを形成することができる。本明細書では、このように得たポリマーをテレフタル酸-γ-CD-メチル高分子、テレフタル酸-γ-CD-エチル高分子、テレフタル酸-γ-CD-ベンジル高分子、テレフタル酸-γ-CD-フェニル高分子等と略称することがあるが、いずれも本願発明で使用する、ハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用する化合物である、多孔質のシクロデキストリンポリマーのことである。次に、市販のγ-シクロデキストリン以下、γ-CDと称する。と二塩化テレフタロイルとを縮合させたポリマーの末端をメチル基で処理したポリマー以下、テレフタル酸-γ-CD-メチル高分子あるいはTPGCDM高分子と称する。の具体的な合成方法を示す:まずγ-CDを有機溶媒例えばピリジン、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、1-メチルイミダゾール等に溶解させる。γ-CDの有機溶媒中の濃度は5~20重量であることが好ましい。一方、用意したγ-CDの4~12倍量molの二塩化テレフタロイルを有機溶媒例えばテトラヒドロフラン、ジクロロメタン、1,4-ジオキサン、キシレン、ジメチルホルムアミド、トルエン等に、濃度10~40重量で溶解させ、これを先に用意したγ-CD溶液に滴下し、激しく撹拌する。撹拌は、磁気撹拌子や撹拌棒などを用いて行うが、特に撹拌羽根を備えた撹拌棒を用い、反応液の上部と下部とで撹拌速度に差が出ないよう、満遍なく撹拌することができる撹拌装置を用いて行うと好都合である。例として図4に示すような、上部に4枚羽根を取り付けたマックスブレンドを使用すると、反応器中の上部と下部とで均一に撹拌できる。このほか、撹拌効率を高めることができる撹拌羽根であれば、種々の形状の撹拌羽根を使用することができる。γ-CDと二塩化テレフタロイルとの縮合反応が進行するにつれ、熱が発生するので、γ-CD溶液を氷浴などで冷却しながら滴下を行うのが好ましい。好ましくは反応容器内の温度は約0~20°Cの範囲を維持するようにする。滴下後、反応容器内の温度を約40~70°Cの範囲まで上げて、攪拌する。次に、反応容器内温度を若干下げて約60~65°Cにし、次いでここにγ-CDに対して30~80重量の量の、アルコール類好ましくは炭素数1~10を有する脂肪族アルコール類、アリールアルコール類好ましくはベンジルアルコールまたは置換ベンジルアルコール、またはフェノール類好ましくはフェノールまたは置換フェノール類を、添加する。例えば、アルコール類としてメタノールを加えた場合は、約1~24時間撹拌を続けることができる。こうして、メチル基でエンドキャップされたシクロデキストリンポリマーの結晶が析出するので、析出した結晶を濾取し、水およびアセトンで洗浄して、本発明のシクロデキストリンポリマーテレフタル酸-γ-CD-メチル高分子を得ることができる。得られるポリマーの同定は赤外吸収により行うことができ、形態の観察は電子顕微鏡で行うことができる。本発明のシクロデキストリンポリマーと、従来法で作製したシクロデキストリンポリマーや、末端基をエンドキャップしていない従来の縮合ポリマーとを比較すると、本発明のシクロデキストリンポリマーは細かい球状結晶が集合した形態をとっていることがわかる。本発明のシクロデキストリンポリマーは、球の形態がより完全な球形であり、つぶれや歪みなどが観察されない。本発明のシクロデキストリンポリマーは、従来のポリマーに比べて表面積が広く、より多くの有機液体と接触させることができる。よってこのような方法で得たハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用する化合物を、そのまま選択固着剤として使用することができ、また必要に応じて各種添加剤または助剤を加えた選択固着剤組成物とすることができる。本発明のシクロデキストリンポリマーを有機液体中に含有される化合物の分離のために使用する場合は、該シクロデキストリンポリマーを例えばカラムなどに充填し、ここに有機液体を流通させることにより簡便に所望の化合物を分離することができる。次に本発明の選択固着剤を使用して、有機媒体中からハロゲン化芳香族化合物を選択的に除去する方法を具体的に説明する。本発明に使用するハロゲン化芳香族化合物を含有する有機媒体は、上述のハロゲン化芳香族化合物を少なくとも1種含有している。ハロゲン化芳香族化合物は、有機媒体中いかなる濃度で溶解していても良いが、特にハロゲン化芳香族化合物の含有量が051程度の場合に極微量微量あるいは低濃度で含有していると称される。特にハロゲン化芳香族化合物を低濃度で含有する有機媒体は、処理すべきハロゲン化芳香族化合物は極少量であるのに、有機媒体自体の体積が非常に大きくなり、したがって貯蔵に困難をきたすとともに化学的に処理するには多大な時間を要する。よって、極微量に溶解しているハロゲン化芳香族化合物を有機媒体から濃縮分離して、処理すべきハロゲン化芳香族化合物と、再利用可能な有機媒体とに分けることができれば、ハロゲン化芳香族化合物の処理効率が上がる一方、かかる有機媒体の貯蔵の問題も解決することができる。ハロゲン化芳香族化合物を特に含有しやすい有機媒体は、各種有機液体のほか、絶縁油、機械油、熱媒体、潤滑油、可塑剤、塗料、インク及びこれらの混合物である。ハロゲン化芳香族化合物を含有する有機媒体を反応容器に入れる。これら有機媒体を貯蔵する貯蔵容器をそのまま反応容器として使用しても良い。ここに、含有されているハロゲン化芳香族化合物に対して10倍-50倍、好ましくは50200倍モル基準のハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用する化合物を含む本発明の選択固着剤を投入し、よく攪拌する。本発明の選択固着剤中の活性成分であるハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用する化合物またはかかる化合物を含む組成物は、有機媒体中に分散し、有機媒体中に含有されるハロゲン化芳香族化合物と接触する。ハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用する化合物中の吸引的相互作用部分との相互作用によりハロゲン化芳香族化合物が当該吸引的相互作用部分またはその近傍に固着される。処理する有機媒体の量やハロゲン化芳香族化合物の濃度、及び本発明の選択固着剤の量にもよるが、一般的には5時間~数日間にわたり攪拌等による方法で接触させることができる。固着反応は常温で好適に行うことができ、必要に応じて加熱することもできる。このようにハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用する化合物に有機媒体中に含有されるハロゲン化芳香族化合物が固着された後、ハロゲン化芳香族化合物が固着された当該吸引的相互作用化合物または当該化合物を含む組成物のみを分離する。分離は既存の固液分離技術を用いて行えばよく、例えば、遠心分離機、加圧濾過機を使用する方法があげられる。分離する際のフィルタは、市販のフィルタ、ガラスフィルタ、メンブレン、脱脂綿、金属、樹脂等を用いて行うことができる。本発明の選択固着剤に含まれる包接化合物類を分離することができる孔径のものであれば、いかなるフィルタ、メンブレンを用いても良いが、一般的な相互作用化合物の粒径を考慮して、孔径約01-100μmのものを使用することが好ましい。分離により得たハロゲン化芳香族化合物を固着した吸引的相互作用化合物は、必要に応じて固着したハロゲン化芳香族化合物のみを脱離し、吸引的相互作用化合物に固着されたハロゲン化芳香族化合物又は前記脱離操作により得たハロゲン化芳香族化合物を、必要に応じて希釈した後、例えば化学抽出分解法などの化学的処理方法により分解処理を行うことができる。ハロゲン化芳香族化合物を固着した吸引的相互作用化合物を分離した後に得られた有機媒体は、ハロゲン化芳香族化合物が実質的に完全に除去されている。したがって、ハロゲン化芳香族化合物が含まれているが故に従来は保管せざるをえなかった有機媒体を、再利用可能なものは再利用し、あるいは通常の方法、例えば焼却処分等により廃棄することができる。本発明の選択固着剤として、活性成分である、ハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用する化合物をたとえばシリカゲル、ポリマービーズ、イオン交換樹脂、発泡体、フィルム、メンブレン、各種格子状構造物及び網状構造物、多孔質物質などの担体に固定化させたものを好適に使用することができる。たとえばシリカゲル、ポリマービーズ又はイオン交換樹脂等の固体担体に本発明の吸引的相互作用化合物を担持させたものをカラム内に積層し、ここにハロゲン化芳香族化合物を含有する有機媒体を常圧下または加圧下にて流し、当該吸引的相互作用化合物と相互作用させ、有機媒体中に含有されたハロゲン化芳香族化合物を効果的に除去することが可能となる。あるいはフィルタ、メンブレンなどの固体担体に本発明の吸引的相互作用化合物を担持させたものを用いて、ハロゲン化芳香族化合物を含有する有機媒体を常圧または減圧濾過することにより、有機媒体中に含有されるハロゲン化芳香族化合物をメンブレン又はフィルタに固着させて、ハロゲン化芳香族化合物を除去することが可能となる。あるいは発泡体、網状構造物、格子状構造物、多孔質物質などの固体担体に本発明の吸引的相互作用化合物を担持させたものをハロゲン化芳香族化合物を含有する有機媒体中に投入して、当該固体担体の網状部分、格子状部分、あるいは孔部分に有機媒体を吸収させ、含有されたハロゲン化芳香族化合物を固着させ、ついで必要に応じて当該固体担体に圧力をかけてたとえば搾る等の操作を行って、ハロゲン化芳香族化合物が除かれた有機媒体を得ることができる。このように本発明のハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用する化合物を固体担体に固定化させた組成物は、ハロゲン化芳香族化合物を含有する有機媒体からバッチ処理にてハロゲン化芳香族化合物を除去する方法に用いられる他、連続的に処理する方法にも非常に好適に用いられる。本発明の選択固着剤として、活性成分である、ハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用する多孔質ポリマー自体を、カラムなどに充填し、ハロゲン化芳香族化合物を含有する有機媒体を常圧下または加圧下に流すことによって、有機媒体からハロゲン化芳香族化合物を除去することもまた可能である。このように本発明の選択固着剤は、有機媒体中に含有されたハロゲン化芳香族化合物を選択的に固着し、これを有機媒体中から除去することができる。本発明の選択固着剤を使用することにより、微量のハロゲン化芳香族化合物が溶解しているが故に保管せざるを得なかった有機媒体から、厳密な分解処理が必要なハロゲン化芳香族化合物のみを除去、濃縮することができるので、ハロゲン化芳香族化合物の分解処理効率が飛躍的に高まる一方、効率よく回収された安全な有機媒体は通常の方法で処理するか、再利用することが可能となる。本発明の選択固着剤を使用して、有機媒体に含有されたハロゲン化芳香族化合物を除去する方法は、有機媒体中に選択固着剤を投入分散させ、攪拌などによりハロゲン化芳香族化合物を固着させ、これを分離するという比較的容易な方法であり、常温で行うことが可能であるため、ハロゲン化芳香族化合物が大気中に拡散するおそれのない、安全な方法である。本発明の選択固着剤として、ハロゲン化芳香族化合物と吸引的に相互作用する化合物を各種固体担体に固定化させた物質を用いると、有機媒体に含有されたハロゲン化芳香族化合物を連続的に除去することが可能となる。[合成例1]γ-シクロデキストリン以下、γ-CDと称する。と二塩化テレフタロイルとを縮合させたポリマーの末端をメチル基で処理したポリマー以下、テレフタル酸-γ-CD-メチル高分子あるいはTPGCDM高分子と称する。の合成滴下ロート、風船付き三方コック、活栓及び攪拌棒の付いた1lの4つ口セパラブルフラスコに、乾燥γ-CD50g0039mol、含水量1以下、純正化学工業と特級ピリジン660ml、和光純薬工業を入れて室温で1時間攪拌した。フラスコを氷浴につけた後、特級テトラヒドロフランに溶解した二塩化テレフタロイル783g039mol、東京化成工業を1時間かけて滴下した。滴下後、氷浴を外し、湯浴により内温70°Cで3時間攪拌した。反応終了後、内温を65°Cまで下げて、1級メタノール100ml、純正化学工業を加え、2時間攪拌した。結晶を吸引濾過した後、得られた結晶を水、1級アセトンの順で洗浄し、得られた固体を120°Cで終夜真空乾燥した。105gのテレフタル酸γCDメチル高分子以下、TPGCDMと略すが得られた。IR34481719127711051018732cm1[実施例1]TPGCDM高分子による2,2‘,3,3’,5,5‘-ヘキサクロロビフェニル以下、2,2’3,3’5,5’-HECBPと称する。の選択固着TPGCDM高分子を充填したステンレスカラムを温度制御付オーブン内に取り付け、そのカラム内に22’33’55’HECBP含有絶縁油濃度:100ppm、総重量:400mg、絶縁油は谷口石油精製株式会社の高圧絶縁油を窒素ガスで流し込み、130°Cで注出したところ349mgの絶縁油が得られた。その絶縁油の22’33’55’HECBP濃度を、QCMSQP5050を使用し、MZ360を用いてSIMselectiveionmonitoring法による内部標準法内部標準物質:22’44’55’ヘキサクロロビフェニルで測定を行ったところ、22’33’55’HECBPは含まれていなかった。結果を表1に記載する。[実施例2]TPGCDM高分子によるポリクロロビフェニル以下、PCBと称する。の選択固着TPGCDM高分子を充填したステンレスカラムを温度制御付オーブン内に取り付け、そのカラム内に、実際にPCBが溶解し、放置されている絶縁油以下、実液と称する。PCB濃度:265ppm、総重量:26gを窒素ガスで流し込み、130°Cで注出したところ16gの絶縁油が得られた。その絶縁油のPCB濃度を平成4年厚生省告示第192号別表第3の第1に規定される方法によりガスクロマトグラフィ法にて測定したところ、PCBは含まれていなかった。結果を表2に記載する。[合成例2]β-CDと二塩化テレフタロイルとを縮合させたポリマーの末端をメチル基で処理したポリマー以下、テレフタル酸-β-CD-メチル高分子あるいはTPBCDM高分子と称する。の合成滴下ロート、風船付き三方コック、活栓及び攪拌棒の付いた1Lの四つ口セパラブルフラスコに、乾燥βシクロデキストリンと特級ピリジンを入れて室温で1時間攪拌した。フラスコを氷浴につけた後、特級テトラヒドロフランに溶解した二塩化テレフタロイルを1時間かけて滴下した。滴下後、氷浴を外し、湯浴により内温70°Cで4時間攪拌した。反応終了後、内温を65°Cまで下げて、1級メタノールを加え、4時間攪拌した。結晶を吸引濾過した後、得られた結晶を1級メタノール、水、1級アセトンの順で洗浄し、得られた固体を120°Cで終夜真空乾燥した。987gのTPBCDM高分子が得られた。IR:34481718127711051018731cm1[合成例3~6]合成例2において、1級メタノールの代わりに1級エタノール純正化学を使用したこと以外は、合成例2と同様の方法にてテレフタル酸-β-CD-エチル高分子以下、TPBCDEと称する。を合成した。IR34481717127711051018731cm1同様に、特級2-プロパノール東京化成工業を使用し、テレフタル酸-β-CD-プロピル高分子以下、TPBCDPと称する。を合成した。IR34481718127611031018732cm1同様に、特級2-ベンジルアルコール純正化学を使用し、テレフタル酸-β-CD-ベンジル高分子以下、TPBCDBと称する。を合成した。IR34481718127411041018731cm1同様に、特級1-オクタノール純正化学を使用し、テレフタル酸-β-CD-オクチル高分子以下、TPBCDOと称する。を合成した。IR34481718127211041018731cm1[実施例3]TPBCDM高分子による2,2’3,3’5,5’-HECBPの選択固着上記の合成例2で得られたTPBCDM高分子350mgを充填したステンレスカラムを温度制御付オーブン内に取り付け、そのカラム内に22’33’55’HECBP含有絶縁油を窒素ガスで流し込み、130°Cで注出したところ269mgの絶縁油が得られた。その絶縁油の22’33’55’HECBP濃度をガスクロマトグラフィーで測定したところ、22’33’55’HECBPは含まれていなかった。結果を表1に記載する。[実施例4~7]合成例3~6で合成した高分子による2,2’3,3’5,5’-HECBPの選択固着上記の合成例3~6で合成したTPBCDE、TPBCDP、TPBCDBおよびTPBCDOを用い、実施例3と同様に2,2’3,3’5,5’-HECBPの選択固着試験を行った。結果を表1に列記する。[実施例8]TPBCDM高分子によるPCBの選択固着合成例2で得られたTPBCDM高分子を充填したステンレスカラムを温度制御付オーブン内に取り付け、そのカラム内に実施例2でも用いた実液を窒素ガスで流し込み、130°Cで注出したところ962mgの絶縁油が得られた。その絶縁油のPCB濃度をガスクロマトグラフィーで測定したところ、PCBは含まれていなかった。結果を表2に記載する。[実施例9~12]合成例3~6で合成した高分子によるPCBの選択固着上記の合成例3~6で合成したTPBCDE、TPBCDP、TPBCDBおよびTPBCDOを用い、実施例8と同様にPCBの選択固着試験を行った。結果を表2に列記する。[比較合成例1]γ-CDとテレフタル酸との縮合ポリマー以下、テレフタル酸-γ-CD高分子と称する。の合成比較実施例として、末端をアルコール類などで処理していないテレフタル酸γ-CDを特開2009-95792号の合成例1に記載された方法に則り合成した。滴下ロート、風船付き三方コック、活栓及び攪拌棒の付いた1Lの4つ口セパラブルフラスコに、乾燥γシクロデキストリン50g0039mol、含水量1以下、純正化学工業と特級ピリジン660ml、和光純薬工業を入れて室温で1時間攪拌した。フラスコを氷浴につけた後、特級テトラヒドロフランに溶解した二塩化テレフタロイル783g039mol、東京化成工業を1時間かけて滴下した。滴下後、氷浴を外し、湯浴により内温70°Cで3時間攪拌した。反応終了後、水100ml、純正化学工業を加え、湯浴で2時間攪拌した。結晶を吸引濾過した後、得られた結晶を水、1級アセトンの順で洗浄し、得られた固体を120°Cで終夜真空乾燥した。105gのテレフタル酸γCD高分子以下、TPGCDと称する。が得られた。IR3418171614091266109710411017874730cm1[比較実施例1]TPGCDによる2,2’,3,3’,5,5’-ヘキサクロロビフェニル以下、2,2‘、3,3’、5,5‘-HECBPと称する。の選択固着上記の比較合成例1にて合成したTPGCD450mgを充填したステンレスカラムを温度制御付オーブン内に取り付け、そのカラム内に22’33’55’HECBP含有絶縁油100ppm、450mgを窒素ガスで流し込み、130°Cで注出したところ374mgの絶縁油が得られた。その絶縁油の22’33’55’HECBP濃度をガスクロマトグラフィーで測定したところ、22’33’55’HECBPは含まれていなかった。表1から明らかなとおり、本発明の実施例1では、絶縁油:吸着材料の重量比が400:240という絶縁油が過剰の条件下であっても、22’33’55’HECBPをほぼ完全に吸着することができたが、比較実施例1では、実施例1と同等の結果を得るために、絶縁油450mgと同量の吸着材料450mgが必要であった。すなわち、TPGCD高分子末端にメタノールを反応させていないポリマーよりもTPGCDM高分子本発明による、末端にメタノールを反応させた多孔質のシクロデキストリンポリマーの方が、より優れた吸着性能を有していることがわかった。[比較実施例2]TPGCDによるPCBの選択固着上記の比較合成例1にて合成したTPGCD高分子を充填したステンレスカラムを温度制御付オーブン内に取り付け、そのカラム内に実液265ppm、90gを窒素ガスで流し込み、130°Cで注出したところ30gの絶縁油が得られた。その絶縁油のPCB濃度をガスクロマトグラフィーで測定したところ、PCBは含まれていなかった。本発明の実施例2では、絶縁油:吸着材料の重量比が2.6:1.6という絶縁油が過剰の条件下であっても、PCBをほぼ完全に吸着することができたが、比較実施例2では、実施例2と同等の結果を得るために、絶縁油9.0gよりも多い吸着材料11.0gが必要であった。すなわち、TPGCD高分子末端にメタノールを反応させていないポリマーよりもTPGCDM高分子本願発明による、末端にメタノールを反応させた多孔質のシクロデキストリンポリマーの方が、より優れた吸着性能を有していることがわかった。[比較合成例2]特許第3010602号に従うポリマーの合成特許第3010602号の段落番号0025に開示された方法に概ね従い、ポリマーを合成した。重合反応管中に、乾燥βCDとテレフタル酸ジメチルβCDの10倍当量、合成例1等に同じと、酢酸カルシウム二水和物と三酸化アンチモンのDMF溶液を入れ均一溶液とした。混合物を加熱し、毛管を反応管の底に届くように入れ窒素を流した。110°Cで6時間混合物中のメタノールを留去した後、150°Cで6時間加熱した。そして減圧にし、さらに12時間加熱し、反応終了後は窒素気流下で放冷した。DMF溶液はそのまま大量の水中に入れ再沈殿させ、得られた沈殿物を濾過し、よく水洗した後、乾燥することで196mgのポリマー以下、比較合成例2ポリマーと称する。が得られた。[比較実施例3]比較合成例2ポリマーを充填したステンレスカラムを温度制御付オーブン内に取り付け、そのカラム内に22’33’55’ヘキサクロロビフェニル含有絶縁油を窒素ガスで流し込み、130°Cで注出したところ298mgの絶縁油が得られた。その絶縁油の22’33’55’HECBP濃度をガスクロマトグラフィーで測定したところ、22’33’55’HECBP濃度は961ppmであった。すなわち、比較合成例2で合成したポリマーは、ハロゲン化芳香族化合物を効果的に吸着できないことがわかった。[比較実施例4]比較合成例2ポリマーを充填したステンレスカラムを温度制御付オーブン内に取り付け、そのカラム内に実液を窒素ガスで流し込み、130°Cで注出したところ096gの絶縁油が得られた。その絶縁油のPCB濃度をガスクロマトグラフィーで測定したところ、PCB濃度は262ppmであった。すなわち比較合成例2で合成したポリマーは、実液中のPCBを効果的に吸着できないことがわかった。上記実施例および比較実施例の結果を表1ならびに表2にまとめる。"