洗濯工程で織物または繊維に下記式、またはのビスアゾ染料を適用する段階を有する、布地織物または繊維の遮光方法。式中、aは0、1または2でありbは0または1でありcは0または1でありdは0または1でありAはCH3またはSO3Xであり、XはH、NaまたはKであり、Rは、下記の基:であり、→は結合箇所を示しており、ただし、式において、aが1であり、bが0である場合は、Rは基R2以外である。洗濯工程でZn、Fe、Ca、Mg、Na、K、Al、Si、P、Ti、Ge、Cr、Ga、Zr、In、SnまたはHfの水溶性フタロシアニンである光触媒および式、またはのビスアゾ染料を織物または繊維に適用する段階を有する、布地織物または繊維の遮光方法。式中、aは0、1または2でありbは0または1でありcは0または1でありdは0または1でありAはCH3またはSO3Xであり、XはH、NaまたはKであり、Rは下記の基:であり、矢印は結合箇所を示す。前記ビスアゾ染料が、からなる群から選択される請求項1または2に記載の遮光方法。前記ビスアゾ染料が実施例3、16、26、31および32の化合物である請求項1または2に記載の遮光方法。前記光触媒が下記式の水溶性フタロシアニンである請求項2に記載の遮光方法。式中、PCはフタロシアニン環系でありMeはZnFeCaMgNaKAlZ1SiPTiGeCrGaZrInSnまたはHfでありZ1は、ハライド硫酸イオン硝酸イオンカルボン酸イオンまたはアルカノレートイオンまたはヒドロキシでありqは01または2でありrは1から8でありQ2は、ヒドロキシC1C22アルキル分岐C3C22アルキルC2C22アルケニル分岐C3C22アルケニルおよびこれらの組み合わせC1C22アルコキシスルホまたはカルボキシ基下記式の基:下記式の分岐アルコキシ基:式dbaB3のアルキルエチレンオキシ単位または式COOR18のエステルであり、式中、B2は、水素ヒドロキシC1C30アルキルC1C30アルコキシCO2HCH2COOHSO3M1OSO3M1PO32M1OPO32M1およびこれらの組み合わせでありB3は、水素ヒドロキシCOOHSO3M1OSO3M1またはC1C6アルコキシでありM1は水溶性カチオンでありT1はOまたはNHでありX1およびX4は互いに独立に、ONHまたはNC1C5アルキルでありR11およびR12は互いに独立に、水素スルホ基およびそれの塩カルボキシ基およびそれの塩またはヒドロキシ基であり基R11およびR12のうちの少なくとも一つがスルホ基もしくはカルボキシ基またはそれらの塩であり、Y2は、OSNHまたはNC1C5アルキルでありR13およびR14は互いに独立に、水素C1C6アルキルヒドロキシC1C6アルキルシアノC1C6アルキルスルホC1C6アルキルカルボキシまたはハロゲンC1C6アルキル置換されていないフェニルまたはハロゲン、C1C4アルキルまたはC1C4アルコキシによって置換されたフェニルスルホまたはカルボキシであり、またはR13とR14がそれらが結合している窒素原子と一体となって、飽和5員もしくは6員複素環を形成しており、それはさらに環員として窒素または酸素原子も含むことができR15およびR16は互いに独立に、C1C6アルキルまたはアリールC1C6アルキル基でありR17は、水素置換されていないC1C6アルキルまたはハロゲン、ヒドロキシ、シアノ、フェニル、カルボキシ、カルボC1C6アルコキシもしくはC1C6アルコキシによって置換されたC1C6アルキルでありR18は、C1C22アルキル分岐C3C22アルキルC1C22アルケニルまたは分岐C3C22アルケニルC3C22グリコールC1C22アルコキシ分岐C3C22アルコキシおよびこれらの組み合わせでありMは、水素またはアルカリ金属イオンまたはアンモニウムイオンであり、Z2は、塩素臭素アルキルサルフェートまたはアラルキルサルフェートイオンでありaは0または1でありbは0から6でありcは0から100でありdは0または1でありeは0から22でありvは2から12の整数でありwは0または1であり前記フタロシアニン環系は、さらに可溶化基を含んでいても良い。前記光触媒が、下記式の水溶性フタロシアニンまたはこれらの化合物の混合物である請求項2、3または4に記載の遮光方法。式中、スルホン化度は2から4であり、Z1はハライド、硫酸イオン、硝酸イオン、カルボン酸イオンまたはアルカノレートイオンまたはヒドロキシである。少なくとも一つの蛍光ホワイトニング剤が含まれる請求項1または2に記載の遮光方法。a下記式、またはのビスアゾ染料:式中、aは0、1または2でありbは0または1でありcは0または1でありdは0または1でありAはCH3またはSO3XでありXはH、NaまたはKでありRは、下記の基:であり、矢印は結合箇所を示している。、およびbZn、Fe、Ca、Mg、Na、K、Al、Si、P、Ti、Ge、Cr、Ga、Zr、In、SnまたはHfの水溶性フタロシアニンを含む組成物。a顆粒の総重量基準で2から75重量の請求項8で定義の組成物、b顆粒の総重量基準で10から95重量の少なくとも一つの別の添加剤、およびc顆粒の総重量基準で0から15重量の水を含む顆粒製剤。請求項8に記載の組成物を含む液体製剤。I洗浄剤製剤の総重量基準で5から70重量のA少なくとも一つのアニオン系界面活性剤およびまたはB少なくとも一つのノニオン系界面活性剤、II洗浄剤製剤の総重量基準で5から60重量のC少なくとも一つのビルダー物質、III洗浄剤製剤の総重量基準で0から30重量のD少なくとも一つの過酸化物および適宜に少なくとも一つの活性化剤、およびIV0001から1重量のEa顆粒の総重量基準で2から75重量の請求項8に記載の組成物、b顆粒の総重量基準で10から95重量の少なくとも一つの別の添加剤、およびc顆粒の総重量基準で0から15重量の水を含む少なくとも一つの顆粒、V0から60重量のF少なくとも一つの別の添加剤、およびVI0から5重量G水を含む洗剤製剤。請求項8に記載の組成物が均一に分布している液体または固体洗剤製剤。布地材料の白色度を改善するための請求項1、3および4のいずれか1項に記載のビスアゾ染料の使用。布地材料の白色度を改善するための請求項8に記載の組成物の使用。下記の実施例化合物からなる群から選択されるビスアゾ染料。本発明の目的は、単独でまたは少なくとも一つの光触媒との混合物で使用可能な、洗濯遮光プロセスに特に好適なビスアゾ染料を提供することにある。これらの染料および光触媒との染料混合物は、繰り返し使用後の織物の着色を生じるものであってはならない。すなわち、その染料は、数回の洗濯サイクル後に織物上に蓄積していてはならない。さらなる要件は、これらの染料が未処理綿および光沢処理済み綿に等しく有用であるべきだという点である。それらはまた、ポリアミドなどの他の合成繊維上に蓄積されてはならない。この目的は、日光に対して不安定な特定のビスアゾ染料を用いて達成される。具体的な実施形態では、これらの染料を少なくとも一つの光触媒とともに用いる。それは、織物に用いた場合に混合物の成分は、光によって、特に日光によって分解することを意味する。染料自体も光によっていくらか分解するが、その効果は光触媒と併用した場合にはかなり高いものとなる。本発明の一態様は、洗濯工程で織物または繊維に下記式、またはのビスアゾ染料を適用する段階を有する、布地織物または繊維の遮光方法である。式中、aは0、1または2でありbは0または1でありcは0または1でありdは0または1でありAはCH3またはSO3Xであり、XはH、NaまたはKであり、Rは、下記の基:であり、→は結合箇所を示しており、ただし、式において、aが1であり、bが0である場合は、Rは基R2以外である。ある具体的な実施形態ではそれは、洗濯工程でZn、Fe、Ca、Mg、Na、K、Al、Si、P、Ti、Ge、Cr、Ga、Zr、In、SnまたはHfの水溶性フタロシアニンである光触媒および式、またはのビスアゾ染料を織物または繊維に適用する段階を有する、布地織物または繊維の遮光方法である。式中、aは0、1または2でありbは0または1でありcは0または1でありdは0または1でありAはCH3またはSO3Xであり、XはH、NaまたはKであり、Rは下記の基:であり、矢印は結合箇所を示す。光触媒とビスアゾ染料の間の重量比は、10001から11000、好ましくは501から150、特には110から101である。そのような組成物で処理可能な好適な布地繊維材料の例としては、絹、ウール、アクリル類またはポリウレタン類製の材料、特にセルロース系繊維材料およびあらゆる種類の混合物がある。そのような繊維材料は例えば、綿、リンネル、ジュートおよび麻などの天然セルロース繊維および再生セルロースである。好ましいものは、綿製の布地繊維材料である。やはり好適なものは、混合織物で存在する水酸基含有繊維、例えば綿とポリエステル繊維またはポリアミド繊維との混紡である。本発明の好ましい実施形態において、ビスアゾ染料一分子当たりのSO3X基の合計量は3である。これによって、溶解性と持続性との間の理想的なバランスが確保される。好ましくは、前記ビスアゾ染料は、下記式の化合物である。上記式におけるスルホン酸基は、それの遊離酸型で得られる。同等に包含されるものとして、適切なpH値で形成することもできる相当するNaおよびK塩がある。特に好ましいものは、実施例3、16、26、31および32の化合物である。最も好ましいものは、化合物3および32である。上記の染料は、個別にまたは互いの混合物で用いることができる。二つの混合物を用いる場合、両方の染料間の重量比は、例えば110から101、好ましくは11である。水溶性フタロシアニンおよび式、またはのビスアゾ染料を含む組成物および方法は、220から320°の相対色相角を生じ、式、またはの化合物は、特に水溶性フタロシアニン存在下で光に対して不安定である。それは、遮光組成物の式、またはの化合物が光によって分解することを意味する。光という用語は可視光を意味する。好ましくは、それは日光である。例えば、染料成分は、組成物が日光に曝露された時に分解される。その成分の分解は、分光光学的に測定することができる。好ましくは、上記の光触媒存在下での染料の分解は、使用例に記載された条件下で1回の洗濯乾燥サイクル後に40を超える。本発明の具体的な実施形態では、光触媒は式の水溶性フタロシアニンである。式中、PCはフタロシアニン環系でありMeはZnFeCaMgNaKAlZ1SiPTiGeCrGaZrInSnまたはHfでありZ1は、ハライド硫酸イオン硝酸イオンカルボン酸イオンまたはアルカノレートイオンまたはヒドロキシでありqは01または2でありrは1から8でありQ2は、ヒドロキシC1C22アルキル分岐C3C22アルキルC2C22アルケニル分岐C3C22アルケニルおよびこれらの組み合わせC1C22アルコキシスルホまたはカルボキシ基下記式の基:下記式の分岐アルコキシ基:式dbaB3のアルキルエチレンオキシ単位または式COOR18のエステルであり、式中、B2は、水素ヒドロキシC1C30アルキルC1C30アルコキシCO2HCH2COOHSO3M1OSO3M1PO32M1OPO32M1およびこれらの組み合わせでありB3は、水素ヒドロキシCOOHSO3M1OSO3M1またはC1C6アルコキシでありM1は水溶性カチオンでありT1はOまたはNHでありX1およびX4は互いに独立に、ONHまたはNC1C5アルキルでありR11およびR12は互いに独立に、水素スルホ基およびそれの塩カルボキシ基およびそれの塩またはヒドロキシ基であり基R11およびR12のうちの少なくとも一つがスルホ基またはカルボキシ基またはそれらの塩であり、Y2は、OSNHまたはNC1C5アルキルでありR13およびR14は互いに独立に、水素C1C6アルキルヒドロキシC1C6アルキルシアノC1C6アルキルスルホC1C6アルキルカルボキシまたはハロゲンC1C6アルキル置換されていないフェニルまたはハロゲン、C1C4アルキルまたはC1C4アルコキシによって置換されたフェニルスルホまたはカルボキシであり、またはR13とR14がそれらが結合している窒素原子と一体となって、飽和5員もしくは6員複素環を形成しており、それはさらに環員として窒素または酸素原子も含むことができR15およびR16は互いに独立に、C1C6アルキルまたはアリールC1C6アルキル基でありR17は、水素置換されていないC1C6アルキルまたはハロゲン、ヒドロキシ、シアノ、フェニル、カルボキシ、カルボC1C6アルコキシもしくはC1C6アルコキシによって置換されたC1C6アルキルでありR18は、C1C22アルキル分岐C3C22アルキルC1C22アルケニルまたは分岐C3C22アルケニルC3C22グリコールC1C22アルコキシ分岐C3C22アルコキシおよびこれらの組み合わせでありMは、水素またはアルカリ金属イオンまたはアンモニウムイオンであり、Z2は、塩素臭素アルキルサルフェートまたはアラルキルサルフェートイオンでありaは0または1でありbは0から6でありcは0から100でありdは0または1でありeは0から22でありvは2から12の整数でありwは0または1であり前記フタロシアニン環系は、さらに可溶化基を含んでいても良い。式における置換基Q2の数は、1から8、好ましくは1から4であり、フタロシアニンがある場合のようにそれは整数であるべきであることから、それは必須というわけではない。他の非カチオン性置換基が存在する場合、それとカチオン性置換基の合計は1から4である。分子中に存在すべき置換基の最小数は、得られる分子の水中での溶解度によって決まる。十分なフタロシアニン化合物が溶解して繊維上で光力学的に触媒される酸化を行う場合には、それは水に十分可溶である。001mgLという低い溶解度で十分であり得るが、0001から1gLの溶解度が通常は有利である。ハロゲンは、フッ素、臭素または特には塩素を意味する。これら置換基の全てにおいて、フェニル、ナフチルおよび芳香族ヘテロ環は、1個または2個の別の基によって、例えばC1C6アルキル、C1C6アルコキシ、ハロゲン、カルボキシ、カルボC1C6アルコキシ、ヒドロキシ、アミノ、シアノ、スルホ、スルホンアミドなどによって置換されていても良い。好ましいものは、基C1C6アルキル、C1C6アルコキシ、ハロゲン、カルボキシ、カルボC1C6アルコキシまたはヒドロキシからの置換基である。上記の窒素複素環はいずれも、その環における炭素原子上または別の窒素原子上でアルキル基によって置換されていることもできる。そのアルキル基は好ましくはメチル基である。C1C6アルキルおよびC1C6アルコキシは、例えばメチル、エチル、nプロピル、イソプロピル、nブチル、secブチル、tertブチル、アミル、イソアミル、tertアミルもしくはヘキシルなどの直鎖もしくは分岐のアルキルまたはアルコキシ基、またはメトキシ、エトキシ、nプロポキシ、イソプロポキシ、nブトキシ、secブトキシ、tertブトキシ、アミルオキシ、イソアミルオキシ、tertアミルオキシまたはヘキシルオキシである。C2C22アルケニルは、例えばアリル、メタリル、イソプロペニル、2ブテニル、3ブテニル、イソブテニル、nペンタ24ジエニル、3メチルブト2エンイル、nオクト2エンイル、nドデカ2エンイル、イソドデセニル、nドデカ2エンイルまたはnオクタデク4エンイルである。本発明に従って用いることができる他の光退色剤は、下記式を有する。式中、PCはフタロシアニン環系でありMeはZnFeCaMgNaKAlZ1SiPTiGeCrGaZrInSnまたはHfでありZ1は、ハライド硫酸イオン硝酸イオンカルボン酸イオンまたはアルカノレートイオンまたはヒドロキシでありqは01または2でありY3′は水素アルカリ金属イオンまたはアンモニウムイオンでありrは1から4の数字である。非常に好ましいフタロシアニン化合物は下記式を有する。式中、MeはZnまたはAlZ1でありZ1はハライド硫酸イオン硝酸イオンカルボン酸イオンまたはアルカノレートまたはヒドロキシでありPCはフタロシアニン環系であり、qは01または2でありY3′は水素アルカリ金属イオンまたはアンモニウムイオンでありrは1から4の数字である。本発明に従って使用可能な他の興味深いフタロシアニン化合物は、下記式を有する。式中、PC、Meおよびqは式で定義の通りでありR12′およびR13′は互いに独立に、水素フェニルスルホフェニルカルボキシフェニルC1C6アルキルヒドロキシC1C6アルキルシアノC1C6アルキルスルホC1C6アルキルカルボキシC1C6アルキルもしくはハロゲンC1C6アルキルであるか、R12′とR13′が窒素原子と一体となって、モルホリン環を形成しておりq′は2から6の整数でありrは1から4の数字でありrが1である場合、分子中に存在する基:は同一でも異なっていても良い。本発明に従って用いることができるさらに興味深いフタロシアニン化合物は、下記式を有する。式中、PC、Meおよびqは式で定義の通りであり、Y′3は水素アルカリ金属イオンまたはアンモニウムイオンであり、q′は2から6の整数でありR12′およびR13′は互いに独立に、水素フェニルスルホフェニルカルボキシフェニルC1C6アルキルヒドロキシC1C6アルキルシアノC1C6アルキルスルホC1C6アルキルカルボキシC1C6アルキルもしくはハロゲンC1C6アルキルであるか、R12′とR13′が窒素原子と一体となってモルホリン環を形成しておりm′は0または1でありrおよびr1は互いに独立に、05から3の数字であり、合計値rr1は少なくとも1であって4以下である。特に好ましいフタロシアニン化合物は、市販されていて洗浄剤組成物で使用される化合物である。通常、アニオン系フタロシアニン化合物はアルカリ金属塩、特にはナトリウム塩の形態である。特に興味深いものは、下記の化合物である。式中、2から4個のスルホネート基が存在し、Z1はハライド、硫酸イオン、硝酸イオン、カルボン酸イオンもしくはアルカノレートまたはヒドロキシ、好ましくはClである。これら化合物は個別に存在しても良いか、実質的にあらゆる比率での混合物として存在しても良い。化合物101および102の式では、4個のスルホネート基が描かれている。しかしながら、4個より少ないスルホネート基も存在し得る。概して、2から4個のスルホネート基を含む混合物が存在する。別の具体的な実施形態では、2から3個のスルホネート基が存在し、第2の具体的な実施形態では、3から4個のスルホネート基が存在する。所望の用途に応じて、一方または他方の実施形態が有利となり得る。ある具体的な実施形態では、少なくとも一つの蛍光ホワイトニング剤が組成物中に含まれる。蛍光ホワイトニング剤は、44′ビススチルベン22′ジスルホン酸類、44′ビススチルベン22′ジスルホン酸類、44′スチルベン類、44′ジスチリルビフェニル類、4フェニル4′ベンゾオキサゾリルスチルベン類、スチルベニルナフトトリアゾール類、4スチリルスチルベン類、ビス誘導体、ビス誘導体、クマリン類、ピラゾリン類、ナフタルイミド類、トリアジニルピレン類、2スチリルベンゾオキサゾールまたはナフトオキサゾール誘導体、ベンズイミダゾールベンゾフラン誘導体またはオキシアニリド誘導体などの広範囲の化学型から選択することができる。これらの光学的光沢剤は公知であり、市販されている。それらは特に、WO2006024612に記載されている。本発明の別の態様は、a下記式、またはのビスアゾ染料:式中、aは0、1または2でありbは0または1でありcは0または1でありdは0または1でありAはCH3またはSO3XでありXはH、NaまたはKでありRは、下記の基:であり、矢印は結合箇所を示している。、およびbZn、Fe、Ca、Mg、Na、K、Al、Si、P、Ti、Ge、Cr、Ga、Zr、In、SnまたはHfの水溶性フタロシアニンを含む組成物である。少なくとも一つの光触媒および少なくとも一つのビスアゾ染料を含む組成物は、固体または液体洗浄製剤で用いることができる。顆粒が固体製剤として好ましい。好ましいものは、a顆粒の総重量基準で2から75重量の上記で定義の組成物、b顆粒の総重量基準で10から95重量の少なくとも一つの別の添加剤、およびc顆粒の総重量基準で0から15重量の水を含む顆粒製剤である。その顆粒は公知の方法に従って製造される。あらゆる公知の方法が、本発明の混合物を含む顆粒を製造する上で好適である。連続法または不連続法が好適であり、スプレー乾燥法または流動床造粒法などの連続法が好ましい。本発明による顆粒はカプセル化することができるかカプセル化しないこともできる。カプセル化材料には、特には水溶性および水分散性のポリマーおよびロウ類などがある。それらの材料のうち、好ましいものは、ポリエチレングリコール類、ポリアミド類、ポリアクリルアミド類、ポリビニルアルコール類、ポリビニルピロリドン類、ゼラチン、加水分解ポリ酢酸ビニル類、ビニルピロリドンと酢酸ビニルのコポリマー、ならびにポリアクリレート類、パラフィン類、脂肪酸類、アクリル酸エチルとメタクリレートおよびメタクリル酸とのコポリマーおよびポリメタクリレート類である。本発明による顆粒は、顆粒の総重量基準で2から75重量、好ましくは2から60重量、特には5から55重量の成分aを含む。本発明による製剤における顆粒は好ましくは、3500、アルキレンオキサイド、特にはプロピレンオキサイドの縮合生成物、ビニルピロリドンと酢酸ビニルとのコポリマー、ジアミン類、特にはエチレンジアミンとのエチレンオキサイドプロピレンオキサイド付加生成物、ポリスチレンスルホン酸、ポリエチレンスルホン酸、アクリル酸とスルホネート化スチレン類とのコポリマー、アラビアガム、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ナトリウムカルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート、マルトデキストリン、デンプン、ショ糖、乳糖、イソマルトの名称で得ることができる酵素変性および次いで水和された糖類、甘蔗糖、ポリアスパラギン酸およびトラガカントである。これらの水溶性有機ポリマーの中で、特に好ましいものは、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド類、ポリビニルアルコール類、ポリビニルピロリドン類、ゼラチン類、加水分解ポリ酢酸ビニル類、ビニルピロリドンおよび酢酸ビニルのコポリマー、マルトデキストリン類、ポリアスパラギン酸、さらにはポリアクリレート類およびポリメタクリレート類である。無機塩での使用には、炭酸塩、炭酸水素塩、リン酸塩、ポリリン酸塩、硫酸塩、ケイ酸塩、亜硫酸塩、ホウ酸塩、ハライドおよびピロリン酸塩が考えられ、好ましくはアルカリ金属塩の形態である。好ましいものは、例えば、洗浄剤およびまたは洗浄剤添加剤製剤で用いられるアルカリ金属塩化物、アルカリリン酸塩、アルカリ炭酸塩、アルカリポリリン酸塩およびアルカリ硫酸塩および水溶性塩などの水溶性塩である。上記で定義の組成物を含む液体製剤も好適である。好ましいものは、液体製剤の総重量基準で001から95重量、好ましくは1から80重量、より好ましくは5から70重量の少なくとも一つの水溶性フタロシアニン化合物および少なくとも一つの上記で定義のビスアゾ染料を含む組成物、液体製剤の総重量基準で5から9999重量、好ましくは20から99重量、より好ましくは30から95重量の少なくとも一つの有機溶媒およびまたは水、ならびに液体製剤の総重量基準で0から10重量、好ましくは0から5重量、より好ましくは0から2重量の少なくとも一つの別の添加剤を含む液体製剤である。さらに、本発明の1態様は、上記の組成物が均一に分散している液体もしくは固体洗剤製剤である。本発明の別の態様は、I洗浄剤製剤の総重量基準で5から70重量のA少なくとも一つのアニオン系界面活性剤およびまたはB少なくとも一つのノニオン系界面活性剤、II洗浄剤製剤の総重量基準で5から60重量のC少なくとも一つのビルダーbuilder物質、III洗浄剤製剤の総重量基準で0から30重量のD少なくとも一つの過酸化物および適宜に少なくとも一つの活性化剤、およびIV0001から1重量のEa顆粒の総重量基準で2から75重量の上記で定義の組成物、b顆粒の総重量基準で10から95重量の少なくとも一つの別の添加剤、およびc顆粒の総重量基準で0から15重量の水を含む少なくとも一つの顆粒、V0から60重量のF少なくとも一つの別の添加剤、およびVI0から5重量G水を含む洗剤製剤である。製剤における成分IからVIの重量の合計は常に100である。下記の洗浄剤製剤における成分IからVIのパーセントは、いずれの場合も洗浄剤製剤の総重量基準である。成分AおよびBの例については、すでに上記で示した。ビルダー物質Cとしては、例えば、アルカリ金属リン酸塩、特にはトリポリリン酸塩、炭酸塩または炭酸水素塩、特にはそれらのナトリウム塩、ケイ酸塩、アルミノケイ酸塩、ポリカルボン酸塩、ポリカルボン酸、有機ホスホン酸塩、アミノアルキレンポリまたはこれら化合物の混合物が考えられる。好適な過酸化物成分Dには、例えば、従来の洗濯温度、例えば5から95°Cで布地材料を漂白する文献で公知であって市販されている有機および無機過酸化物などがある。過酸化物または過酸化物形成物質の量は、好ましくは05から30重量、より好ましくは1から20重量、特に好ましくは1から15重量である。しかしながら、過酸化物や過酸化物形成物質が全く存在しないこともあり得る。使用される洗剤は通常、土汚れsoil懸濁剤、例えばナトリウムカルボキシメチルセルロースpHを調節するための塩、例えばアルカリ金属またはアルカリ土類金属ケイ酸塩泡調節剤、例えば石鹸スプレー乾燥および造粒特性を調節するための塩、例えば硫酸ナトリウム香料さらには適切な場合、静電気防止剤および柔軟剤スメクタイト粘土など光退色剤顔料およびまたは遮光剤などの1以上の補助剤を含む。当然のことながら、これらの成分は、使用されるあらゆる漂白系で安定でなければならない。そのような補助剤は、例えば洗剤の総重量基準で01から20重量、好ましくは05から10重量、特には05から50重量の量で存在することができる。さらに、洗剤は酵素を含んでいても良い。酵素は、シミ除去を目的として洗剤に加えることができる。酵素は通常、血液、牛乳、草または果汁によって生じるシミなどのタンパク質またはデンプンに基づくシミに対する性能を高めるものである。好ましい酵素は、セルラーゼ類、プロテアーゼ類、アミラーゼ類およびリパーゼ類である。好ましい酵素は、セルラーゼ類およびプロテアーゼ類、特にはプロテアーゼ類である。セルラーゼ類は、セルロースおよびそれの誘導体に作用して、それらをグルコース、セロビオース、セロオリゴ糖に加水分解する酵素である。セルラーゼ類は汚れを除去し、手触りの粗さを軽減する効果を有する。使用される酵素の例には、USB6242405第14欄21から32行に言及されているプロテアーゼ類USB624240514欄33から46行で言及されているリパーゼ類前掲文献第14欄47から56行のアミラーゼ類および前掲文献第14欄57から64行のセルラーゼ類などがあるが、全くこれらに限定されるものではない。酵素を洗剤中に存在させても良い。使用する場合、酵素は通常、洗剤の総重量基準で001から50重量、好ましくは005から50重量、より好ましくは01から40重量の量で存在させる。式による漂白触媒に加えて、漂白活性化有効成分として知られる別の遷移金属塩または錯体およびまたは従来の漂白活性化剤、すなわち過加水分解条件下で1から10個のC原子、特には2から4個のC原子を有する置換されていないか置換された過ベンゾおよびまたは過オキソカルボン酸を生じる化合物を用いることも可能である。好適な漂白活性化剤には、指定数のC原子およびまたは置換されていないか置換されたベンゾイル基を有するOおよびまたはNアシル基を有する冒頭で言及の通常の漂白活性化剤などがある。好ましいものは、ポリアシル化アルキレンジアミン類、特にはテトラアセチルエチレンジアミン、アシル化グリコールウリル類、特にはテトラアセチルグリコールウリル、NNジアセチルNNジメチル尿素、アセチル化トリアジン誘導体、特には15ジアセチル24ジオキソヘキサヒドロ135トリアジン、下記式の化合物アルキルである、特にはSNOBS、SLOBSおよびDOBAの名称で知られる活性化剤、アシル化多価アルコール類、特にはトリアセチン、エチレングリコールジアセテートおよび25ジアセトキシ25ジヒドロフラン、さらにはアセチル化ソルビトールおよびマンニトールおよびアシル化糖誘導体、特にはペンタアセチルグルコース、ショ糖ポリアセテート、ペンタアセチルフルクトース、テトラアセチルキシロースおよびオクタアセチルラクトースならびにアセチル化されておりNアルキル化されていても良いグルカミンおよびグルコノラクトンである。ドイツ特許出願DEA4443177から公知の従来の漂白活性化剤の組み合わせを用いることも可能である。過酸化物と過イミン酸を形成するニトリル化合物も漂白活性化剤として考えられる。本発明の1態様には、上記で定義の組成物、および織物柔軟剤を含む柔軟剤組成物もある。本発明での使用に好適な織物柔軟剤、特には炭化水素系織物柔軟剤は、次の種類の化合物カチオン系四級アンモニウム塩から選択される。そのようなカチオン系四級アンモニウム塩のカウンターイオンは、クロライドもしくはブロミドなどのハライド、メチルサルフェートその他の文献で公知のイオンであることができる。好ましくはカウンターイオンはメチルサルフェートまたはアルキルサルフェートまたはハライドであり、メチルサルフェートが本発明の乾燥機付き製品に最も好ましい。これらの柔軟剤は、米国特許明細書第4134838号に、より明確に記載されている。本発明での使用に好ましい織物柔軟剤は、アクリル酸四級アンモニウム塩である。上記織物柔軟剤の混合物も使用可能である。本発明による織物柔軟剤製剤は、約0001から50重量、好ましくは0001から30重量の上記組成物を含む。本発明による遮光組成物は、特に洗濯または柔軟剤製剤で用いられる。そのような洗濯または柔軟剤製剤は、固体、液体、ゲル状またはペースト状の形態であることができ、例えば50重量以下、好ましくは0から1重量の水を含み、例えばGBA2158454に記載のようなビルダー物質のノニオン系界面活性剤中懸濁液に基づく液体の非水系洗浄剤組成物の形態であることができる。洗濯製剤は、粉末またはコンパクト粉末の形態、単層もしくは多層錠の形態、洗浄剤バー、洗浄剤ブロック、洗浄剤シート、洗浄剤ペーストもしくは洗浄剤ゲルの形態、またはカプセルもしくは袋で使用される粉末、ペースト、ゲルもしくは液体の形態であることもできる。本発明のさらに別の態様は、布地材料の白色度を改善するための上記で定義のビスアゾ染料の使用および上記で定義の組成物の使用である。本発明のさらに別の態様は、下記の例からなる群から選択される新規なビスアゾ染料化合物である。上記で示した全ての定義および好ましい例は、本発明のあらゆる態様に等しく適用されるものである。下記の実施例は本発明を説明するものである。製造例製造されるビスアゾ染料の合成は、二つのアゾカップリング段階からなる。最初に、好適なアミノ化合物をジアゾ化し、好適な芳香族アミノ化合物とカップリングさせて、モノアゾ中間体を得る。第2段階で、このモノアゾ化合物をジアゾ化し、芳香族アミノ化合物とカップリングさせる。最終のビスアゾ染料を沈殿によって単離し、さらに精製する。別法として、水系染料溶液を使用試験に直接用いる。実施例1文献NSekarGChakkoRajuleRNColourage5282119に従って、当該化合物が得られる。UVvisλmax555nm、HPLC面積によって測定される純度。黒色染料の単離収率は53である。実施例2ビスアゾ染料合成の一般的手順aモノアゾ中間体の合成アニリン3スルホン酸173gを水150mLおよび固体水酸化ナトリウム4gの混合物に溶かす。この溶液に、水15mLに溶かした固体亜硝酸ナトリウム69gを加える。撹拌下に、得られた混合物を冷却して5°Cとし、50HCl水溶液70mLを15分間かけて滴下することでジアゾ化する。反応混合物を2から7°Cで90分間撹拌する。10スルファミン酸水溶液を加えることで小過剰の亜硝酸を分解し、撹拌を30分間続ける。得られたジアゾニウム塩懸濁液を15分間かけて、水100mLおよび固体NaOH40g中に1ナフチルアミン143gを含む溶液に10°Cで加える。10NaOH水溶液を加えることで、溶液のpHを3から4に維持する。10°Cで2時間撹拌後、反応液を室温で12時間撹拌する。沈殿固体を濾過によって分離する。粗生成物をMeOH50mL中に1時間懸濁させ、得られた懸濁液を濾過する。暗褐色固体生成物を加熱オーブン中で55から60°Cで乾燥させる。生成物の特性決定はUVvis分光法に基づいて行い、純度はHPLC面積によって確認する。HPLCは、逆相InertsilODS2カラムで行う。二元勾配溶離を、次のように行う。すなわち、移動相Aは02テトラブチルアンモニウムブロミドの水溶液であり、移動相Bは100MeOHである。最初に、ABを8020に維持し、段階的勾配によって移動相Bを増加させて30分以内に100とする。分子式C16H13N3O3Sを有する純度94のモノアゾ化合物18gを、収率56で単離する。bビスアゾ染料の製造水20mLおよび固体NaOH03gの混合物中に、実施例1aで製造したモノアゾ化合物25gを溶解させる。この溶液を撹拌しながら、それに固体NaNO2052gの水中溶液を加える。反応混合物を冷却して5°Cとし、50HCl水溶液5mLを15分間かけて滴下する。反応温度を90分間にわたり2から7°Cに維持する。10スルファミン酸水溶液を加えることで過剰の亜硝酸を分解し、撹拌を30分間続ける。得られたジアゾニウム塩懸濁液を、8アミノ1ナフタレン2スルホン酸169gの水および固体NaOH03g中溶液に10°Cで加え、その際に10NaOH水溶液を加えることでpHを8から9に維持する。10°Cで3時間撹拌後、それを70°Cで1時間加熱する。移動相として水およびMeOHの11混合物を用いる逆相TLCによって反応完結をモニタリングする。反応混合物に、NaCl7gを加える。反応混合物を室温で8時間撹拌する。沈殿固体を濾過によって単離し、MeOH水の11混合物25mLでさらに処理する。濾過後に得られた固体を加熱オーブンで55から60°Cで乾燥させる。それの特性決定をUVvis分光法によって行う。純度をHPLC面積によって確認する。黒色様ビスアゾ染料を収率57で単離する。実施例3aモノアゾ誘導体8アミノ5ナフタレン2スルホン酸の製造実施例2に記載の手順に従い、アニリン3スルホン酸173gおよび8アミノナフタレン2スルホン酸223gをカップリングさせて、分子式C16H13N3O6S2を有する8アミノ5ナフタレン2スルホン酸を製造する。それをUV可視分光法によって特性決定し、純度をHPLC面積によって求める。黒色染料の単離収率は60である。bビスアゾ染料の製造実施例2に記載の一般手順に従って製造。8アミノ5ナフタレン2スルホン酸174gおよび8アミノナフタレン1スルホン酸84gを反応させ、後処理する。UVvisλmax563nm、純度はHPLC面積による254nmでの測定で91であり、黒色染料の単離収率は52である。実施例4実施例2に記載の手順に従って、8アミノ5ナフタレン2スルホン酸31gおよび8アミノナフタレン2スルホン酸17gを反応させ、後処理する。UVvisλmax535nm、純度をHPLC面積によって測定。実施例5実施例2に記載の一般手順に従って、8アミノ5ナフタレン2スルホン酸31gおよび5アミノナフタレン1スルホン酸17gをカップリングさせ、後処理して、ビスアゾ染料を緑色様黒色固体として得る。UVvisλmax536nm、純度をHPLC面積によって測定。単離収率10。実施例6実施例2に記載の手順に従って、8アミノ5ナフタレン2スルホン酸31gおよび8フェニルアミノナフタレン1スルホン酸23gを反応させる。粗生成物を20メタノールおよびアセトンの溶液30mLで処理して不純物を除去する。ビスアゾ染料が純粋な形で得られる。UVvisλmax576nm、純度をHPLC面積によって測定。黒色染料の単離収率は44である。実施例7aモノアゾ誘導体8アミノナフタレン2スルホン酸の製造アニリン95gおよび8アミノナフタレン2スルホン酸223gを実施例2に記載の手順に従って処理する。それをUV可視分光法によって特性決定し、純度をHPLC面積によって測定する。暗褐色染料の単離収率は84である。bビスアゾ染料の製造実施例2に記載の手順に従って、8アミノナフタレン2スルホン酸10gおよび8アミノナフタレン1スルホン酸68gを反応させ、後処理する。UVvisλmax554nm、純度をHPLC面積により測定。黒色染料の単離収率は29である。実施例88アミノナフタレン2スルホン酸25gおよび8アミノナフタレン2スルホン酸17gを、実施例2に記載の一般手順に従って処理、反応および後処理する。UVvisλmax526nm、純度をHPLC面積によって測定。黒色染料の単離収率は5である。実施例9aモノアゾ2ベンゼン14ジスルホン酸の製造実施例2に記載の一般手順に従って、アニリン25ジスルホン酸10gおよび8アミノナフタレン2スルホン酸89gを反応させる。モノアゾ中間体をUVvis分光法によって特性決定し、純度をHPLC面積によって測定する。黒色染料の単離収率は47である。bビスアゾ染料の製造実施例2に記載の一般手順に従って、aで製造したモノアゾ化合物35gおよび8フェニルアミノナフタレン1スルホン酸216gを反応させる。反応完了後、混合物を加熱して70°Cとして1時間経過させ、温度を下げて50°Cとしてから、20重量体積の塩を加える。それを冷却して室温とし、固体沈殿を濾過する。粗ビスアゾ染料をMeOHおよびアセトンの11混合物で処理して不純物を除去する。ビスアゾ染料が純粋な形で得られる。UVvisλmax587nm、純度をHPLC面積によって測定。黒色染料の単離収率は30である。実施例10aモノアゾ誘導体の製造文献の手順MWojciechowska、GWojciechowskaWWasiakJofMolecularStructure658125133に従って第1の中間体を製造する。NaNO2076gを含む水40mLの反応混合物に、8アミノナフタレン2スルホン酸446gおよび濃HCl4mLの溶液40mLを室温で加える。反応混合物のpHを2に調節し、それを55°Cで30分間加熱する。塩化ナトリウム24gを反応混合物に加え、それを室温で8時間維持する。沈殿固体を濾過し、水で洗浄し、50°Cの乾燥機で乾燥させる。収量42g、定量的。bビスアゾ染料の製造実施例2に記載の手順に従って、モノアゾ8アミノ58′アゾビスナフタレン2スルホン酸457gおよび8アミノナフタレン1スルホン酸223gを加える。粗ビスアゾ染料をメタノールおよび水の11混合物20mLとともに撹拌し、濾過する。濾液をアセトン150mLに投入する。固体を濾過し、濾液を再度濃縮して溶媒を除去する。水層から沈殿した固体を濾過し、55°Cの乾燥機で乾燥させる。UVvisλmax568nm、純度をHPLC面積によって測定。黒色染料の単離収率は10である。実施例11a3ベンゼンスルホン酸の製造実施例2に示した一般手順に従って、アニリン3スルホン酸865gおよびmトルイデン53gを処理し、反応させ、後処理する。それをUV可視分光法によって特性決定し、純度をHPLC面積によって測定する。黒色染料の単離収率は50である。bビスアゾ染料の製造一般手順に従って、3ベンゼンスルホン酸29gおよび8アミノナフタレン1スルホン酸223gをカップリングさせ、pH値を調節して30から35とする。反応完結後、沈殿した固体を濾過し、メタノールおよびアセトンの11混合物25mLでさらに処理して不純物を除去する。純粋なビスアゾ染料が緑色様黒色固体として得られる。UVvisλmax541nm、純度をHPLC面積によって測定。単離収率21。実施例1253メチル4フェニルアゾ8フェニルアミノナフタレン1スルホン酸の製造実施例2に記載の一般手順に従って、実施例11aで製造した3ベンゼンスルホン酸29gおよび8フェニルアミノナフタレン1スルホン酸30gを反応させ、後処理する。UVvisλmax541nm、純度をHPLC面積によって測定し、単離収率32であり、緑色様黒色固体である。実施例13aモノアゾ誘導体8アミノ5ナフタレン2スルホン酸の製造実施例2に記載の一般手順に従って、アニリン4スルホン酸のナトリウム塩195gおよび8アミノナフタレン2スルホン酸223gを処理し、後処理する。それをUVvis分光法によって特性決定し、純度をHPLC面積によって測定する。黒色染料の単離収率は60である。bビスアゾ染料の製造実施例2に記載の一般手順に従って、8アミノ5ナフタレン2スルホン酸407gおよび8フェニルアミノナフタレン1スルホン酸30gを処理し、後処理する。UVvisλmax581nm、純度をHPLC面積によって測定する。単離収率28。実施例14aモノアゾ誘導体4ベンゼンスルホン酸の製造実施例2に記載の一般手順に従って、アニリン4スルホン酸ナトリウム塩195gおよび1アミノナフタレン143gを処理し、後処理する。それをUV可視分光法によって特性決定し、純度をHPLC面積によって測定する。暗赤色染料の単離収率は50である。bビスアゾ染料の製造実施例2に記載の一般手順に従って、4ベンゼンスルホン酸327gおよび8フェニルアミノナフタレン1スルホン酸30gを処理し、後処理する。UVvisλmax569nm、純度をHPLC面積によって測定する。単離収率15、黒色固体。実施例15実施例2に記載の一般手順に従って、実施例13で製造した8アミノ5ナフタレン2スルホン酸407gおよび8アミノナフタレン1スルホン酸223gを処理し、後処理する。UVvisλmax566nm、純度をHPLC面積によって測定する。単離収率15、黒色固体。実施例16実施例2に記載の一般手順に従って、8アミノ5ナフタレン2スルホン酸407gおよび8アミノナフタレン3スルホン酸22gを反応させる。反応完結後、反応混合物を加熱して70°Cとして1時間経過させ、温度を下げて50°Cとしてから、20重量体積塩化ナトリウムを加える。反応混合物を室温で冷却した後に固体が沈殿し、それを濾過する。粗生成物をメタノールおよび水の11混合物で処理して、不純物を除去する。ビスアゾ染料が黒色固体として純粋な形で得られる。UVvisλmax532nm、純度をHPLC面積によって測定する。単離収率27、黒色固体。実施例17実施例1で言及の文献に従って、4ベンゼンスルホン酸327gおよび8アミノナフタレン1スルホン酸223gを処理し、反応させ、後処理する。UVvisλmax560nm、純度をHPLC面積によって測定。単離収率20、黒色固体。実施例18実施例2に記載の一般手順に従って、4ベンゼンスルホン酸327gおよび8アミノナフタレン2スルホン酸223gを処理し、反応させ、後処理する。UVvisλmax532nm、純度をHPLC面積によって測定。単離収率25、黒色固体。実施例19文献AOnoKWatanabeSYamateJpnKokaiTokyoKohoに従って、2ベンゼン14ジスルホン酸25gおよび8アミノナフタレン1スルホン酸111gを反応させる。粗染料をメタノールおよびアセトンの11混合物で洗浄して不純物を除去する。UVvisλmax556nm、純度をHPLC面積によって測定する。単離収率14、黒色固体。実施例20実施例2に記載の一般手順に従って、5アミノ8ナフタレン2スルホン酸407gおよび8アミノナフタレン1スルホン酸223gを処理し、反応させ、後処理する。UVvisλmax561nm、純度をHPLC面積によって測定。単離収率23、黒色固体。実施例21実施例2に記載の一般手順に従って、8アミノ5ナフタレン2スルホン酸25gおよび5アミノナフタレン1スルホン酸17gを処理し、反応させ、後処理する。UVvisλmax531nm、純度をHPLC面積によって測定。単離収率26、緑色様黒色固体。実施例22実施例2に記載の一般手順に従って、3ベンゼンスルホン酸25gおよび5アミノナフタレン1スルホン酸17gを反応させ、後処理する。UVvisλmax527nm、純度をHPLC面積によって測定する。単離収率20、黒色固体。実施例23aモノアゾ誘導体8アミノ5ナフタレン2スルホン酸の製造実施例2に記載の一般手順に従って、5アミノナフタレン1スルホン酸66gおよび8アミノナフタレン2スルホン酸66gを反応させ、後処理する。モノアゾ誘導体をUVvis分光法によって特性決定し、純度をHPLC面積によって測定する。暗緑色染料の単離収率は84である。bビスアゾ染料の製造実施例2に記載の一般手順に従って、8アミノ5ナフタレン2スルホン酸36gおよび8フェニルアミノナフタレン1スルホン酸30gをカップリングさせる。粗染料をメタノールおよびアセトンの11混合物で洗浄して不純物を除去する。UVvisλmax582nm、純度をHPLC面積によって測定。単離収率12、黒色固体。実施例24a5アミノ8ナフタレン2スルホン酸の製造実施例2aに記載の一般手順に従って、アニリン3スルホン酸865gおよび5アミノナフタレン2スルホン酸143gを反応させ、後処理する。生成物をUV可視分光法によって特性決定する。純度をHPLC面積によって測定する。黒色様緑色染料の単離収率は98である。bビスアゾ染料の製造実施例2bに記載の手順に従って、5アミノ8ナフタレン2スルホン酸407gおよび8フェニルアミノナフタレン1スルホン酸30gを処理し、反応させ、後処理する。UVvisλmax577nm、純度をHPLC面積によって測定。単離収率26、黒色固体。実施例25公知の手順λmax577nm、純度をHPLC面積によって測定。単離収率26、黒色固体。実施例26実施例2に記載の一般手順に従って、5アミノ8ナフタレン2スルホン酸407gおよび8アミノナフタレン2スルホン酸223gを反応させ、後処理する。UVvisλmax536nm、純度をHPLC面積によって測定。単離収率78、黒色固体。実施例27実施例2に記載の一般手順に従って、5アミノ8ナフタレン2スルホン酸407gおよび5アミノナフタレン2スルホン酸223gを反応させ、後処理する。UVvisλmax536nm、純度をHPLC面積によって測定。単離収率7、黒色固体。実施例28aモノアゾ誘導体5アミノ8ナフタレン2スルホン酸の製造実施例2aに記載の一般手順に従って、アニリン4スルホン酸865gおよび5アミノナフタレン2スルホン酸112gを反応させ、後処理する。それをUVvis分光法によって特性決定し、純度をHPLC面積によって測定する。暗緑色染料の単離収率は85である。bビスアゾ染料の製造実施例2bに記載の手順に従って、モノアゾ誘導体5アミノ8ナフタレン2スルホン酸407gおよび8アミノナフタレン1スルホン酸223gを反応させ、後処理する。UVvisλmax566nm、純度をHPLC面積によって測定。単離収率17、黒色固体。実施例29実施例2に記載の一般手順に従って、5アミノ8ナフタレン2スルホン酸407gおよび8アミノナフタレン2スルホン酸223gを反応させ、後処理する。UVvisλmax536nm、純度をHPLC面積によって測定。単離収率10、黒色固体。実施例30実施例2に記載の一般手順に従って、5アミノ8ナフタレン2スルホン酸407gおよび8フェニルアミノナフタレン1スルホン酸30gを反応させ、後処理する。UVvisλmax581nm、純度をHPLC面積によって測定。単離収率12、黒色固体。実施例31実施例2bに記載の一般手順に従って、4アミノ11′アゾベンゼン34′ジスルホン酸ナトリウム塩379gおよび8アミノナフタレン1スルホン酸283gを反応させる。反応完了後、30の塩化ナトリウムを加えることで粗染料を単離する。それをさらに水で処理して不純物および過剰の塩化ナトリウムを除去する。UVvisλmax514nm、純度をHPLC面積によって測定。単離収率31、緑色様黒色固体。構造はESILCMSによって確認する。実施例32実施例2に記載の一般手順に従って、4アミノ11′アゾベンゼン34′ジスルホン酸ナトリウム塩379gおよび8フェニルアミノナフタレン1スルホン酸30gを反応させる。30の塩を加えることで粗染料である反応生成物を単離する。それをさらにMeOHおよび水の11混合物で2回処理することで不純物を除去する。UVvisλmax558nm、純度をHPLC面積によって測定。単離収率42、黒色固体。構造をESILCMSによって確認する。実施例33実施例2に記載の一般手順に従って、4アミノ11′アゾベンゼン34′ジスルホン酸ナトリウム塩379gおよび5アミノナフタレン2スルホン酸30gを反応させる。反応完了後、30の塩を加えることで粗染料を単離する。それをさらにMeOHで処理して、不純物を除去する。UVvisλmax507nm、純度をHPLC面積によって測定。単離収率50、黒色固体。構造をESILCMSによって確認する。実施例36実施例28に記載の手順に従って、モノアゾ誘導体5アミノ8ナフタレン2スルホン酸を製造する。実施例2bに示した一般手順に従って、そのモノアゾ体407gおよび5アミノナフタレン2スルホン酸223gを反応させ、後処理する。UVvisλmax539nm、純度をHPLC面積によって測定。単離収率21、黒色固体。構造をESILCMSによって確認する。製造された染料を下記の表1にまとめてある。上記式におけるスルホン酸基は遊離酸の形で示してある。適切なpH値で形成され得る相当するNa塩およびK塩も同等に包含される。B使用例洗濯実験10頁に記載の光触媒である化合物101および102の混合物を加えたまたはそれを加えない遮光染料を含む洗剤で、漂白綿を30°Cで15分間洗濯する。使用される洗剤の量は、織物1kg当たり40gであり、織物水の比率は110である。洗濯後、サンプルを1時間にわたって露光下に乾燥させる。露光を行わずにサンプルを乾燥させることでブランク試験を行う。この洗濯乾燥サイクルを5回繰り返して、家庭洗濯条件での遮光染料光触媒の濃度プロファイルを得る。5回目のサイクルを行った後、暗所で乾燥させた織物上および露光下で乾燥させた織物上の染料の相対量を、光学的に不透明な毛玉pillingの反射率測定値から求める。クベルカムンクの式を用いることで、照射後のKS値および相対染料濃度を求める。下記の表では、光触媒存在下非存在下での照射後の染料の濃度を示してある。これらの結果は、光触媒存在下でのビスアゾ染料のより高い分解を明瞭に示している。表2中の値は、蓄積を防止する基質上に光触媒が存在する場合には染料濃度が低いままであることを示している。