滅菌室から持ち出せる携帯滅菌装置であって、内腔がある被滅菌物と結合する結合部と、前記滅菌室のガスを吸引し、前記被滅菌物との結合部から前記内腔に排出するポンプと、設置されている環境の状態を状態に応じて、前記ポンプによる前記ガスの排出を制御する制御手段と、を備えることを特徴とする携帯滅菌装置。前記制御手段は、前記環境の状態が第1の状態になった場合に、前記ガスの排出を起動することを特徴とする請求項1に記載の携帯滅菌装置。前記制御手段は、前記環境の状態が第2の状態になった場合に、前記起動した前記ガスの排出を停止することを特徴とする請求項2に記載の携帯滅菌装置。前記状態は圧力であることを特徴とする請求項1乃至請求項3に記載の携帯滅菌装置。前記第1の状態は、前記圧力が10000パスカル以下であることを特徴とする請求項4に記載の携帯滅菌装置。前記第2の状態は、前記圧力が10000パスカル以上であることを特徴とする請求項4または請求項5に記載の携帯滅菌装置。前記状態は温度であることを特徴とする請求項1乃至請求項3に記載の携帯滅菌装置。前記ガスは滅菌ガスであることを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれか1項に記載の携帯滅菌装置。前記被滅菌物は内視鏡であること特徴とする請求項1乃至請求項8のいずれか1項に記載の携帯滅菌装置。内視鏡といった医療器具を手術にて使用した後、内視鏡の内部空洞まできれいに滅菌するために滅菌処理するといったケースにおいては、きれいに滅菌された医療器具は処理後直ちに使われるものではなく、滅菌装置にて滅菌処理された後は、次の手術の準備のために一定の期間は滅菌状態を維持したままで厳密な管理で保管されるといった運用が一般的である。すなわち高い滅菌状態を維持するためには滅菌処理された内視鏡といった医療器具には手術直前または直後といった以外の時間においては触れることはない。医療の現場においては、手術直前または直後といった時間以外や、滅菌処理中、医療器具を滅菌用保管バック等に収納して保管する場合等の、医療器具には直接触れられない時間であっても、内腔の滅菌効果を高める処理を遠隔から操作したいといった要求がある。先行技術では、医療器具には直接触れることができない遠隔からは、滅菌効果を高める滅菌処理の指示することはできないといった課題がある。本願発明は、医療器具には直接触れることができないケースでも、内腔に対して滅菌効果を高める滅菌処理を遠隔から実行することができる仕組みを提供することを目的とする。本願発明は、滅菌室から持ち出せる携帯滅菌装置であって、内腔がある被滅菌物と結合する結合部と、前記滅菌室のガスを吸引し、前記被滅菌物との結合部から前記内腔に排出するポンプと、設置されている環境の状態を状態に応じて、前記ポンプによる前記ガスの排出を制御する制御手段と、を備えることを特徴とする。また、前記制御手段は、前記環境の状態が第1の状態になった場合に、前記ガスの排出を起動することを特徴とする。また、前記制御手段は、前記環境の状態が第2の状態になった場合に、前記起動した前記ガスの排出を停止することを特徴とする。また、前記状態は圧力であることを特徴とする。また、前記第1の状態は、前記圧力が10000パスカル以下であることを特徴とする。また、前記第2の状態は、前記圧力が10000パスカル以上であることを特徴とする。また、前記状態は温度であることを特徴とする。また、前記ガスは滅菌ガスであることを特徴とする。また、前記被滅菌物は内視鏡であること特徴とする。本願発明により、医療器具には直接触れることができないケースでも、滅菌効果が高い滅菌処理を遠隔から実行することができる仕組みを提供することが可能となる。図1を説明する。図1は、本願発明の携帯滅菌装置のハードウエア構成を示す図である。100はポンプである。小型の空送ポンプである。ポンプは、滅菌室11のガス滅菌ガスを吸引し、被滅菌物500との結合部140から内腔510に排出する。110は検出手段であり、設置されている環境の状態圧力または温度を検知することができる。圧力を検知する作動原理は、携帯滅菌装置を滅菌室に配置し、滅菌室が所定の圧力真空度になると、検出手段シリンダ内部の大気圧気体空気が膨張することでピストンを押し、制御手段120であるスイッチをON起動する。つまり、ここでいう検出とはセンサのように電気的に検出するものではなく、物理的に作動することも含めて検出と説明している。もちろん電気的な検出を行う検知手段を設け、その検出により制御手段120が電気制御されてもよい。120は制御手段スイッチである。検出手段110が検知した状態に応じて、ポンプによるガスの排出を制御することができる。制御手段120は、停止している場合には、環境の状態圧力が第1の圧力10000パスカル以下、本実施の形態では、たとえば9500パスカルとするであると検出した場合に、ガスの排出を起動することができる。なお、本実施の形態では、が第1の圧力として、9500パスカルを第1の圧力の閾値としているが、本発明がこの閾値に限定されるものではない。またここでは環境の状態は、好ましくは滅菌室11の内部圧力を示しているが、検出手段が、温度を検出するものであれば滅菌室11の内部温度の変化に応じて、ポンプを遠隔で起動してもよく、滅菌処理中の内部圧力と内部温度の変化と組み合わせても何ら問題はない。これにより、医療器具には直接触れることができない場合である、滅菌装置の処理中に、ポンプを遠隔で起動することができる。さらに環境の状態に任意の条件を設定することで、処理に応じてポンプを起動することができる。制御手段120は、起動した後に、環境の状態圧力が第2の圧力10000パスカル以上、本実施の形態では、たとえば10500パスカルとするであると検出した場合に、起動したガスの排出を停止することができる。なお、本実施の形態では、が第1の圧力として、10500パスカルを第2の圧力の閾値としているが、本発明がこの閾値に限定されるものではない。また、その他においては、携帯滅菌装置300が、滅菌室の外滅菌処理中でない時や例えば保管庫に保管されている場合等は、環境の状態圧力は大気圧であるのでポンプは常に停止しているということである。また滅菌処理中においては環境の状態は、好ましくは滅菌室11の内部圧力を示しているが、検出手段が、温度を検出するものであれば滅菌室11の内部温度の変化に応じて、ポンプを遠隔で停止してもよく、滅菌処理中の内部圧力と内部温度の変化と組み合わせても何ら問題はない。これにより、医療器具には直接触れることができない場合である、滅菌装置の処理中に、ポンプを遠隔で停止することができる。さらに環境の状態に任意の条件を設定することで、処理に応じてポンプを停止することができる。130は吸入口である。吸入口から設置されている環境のガス滅菌ガスを吸入する。140は結合部であり、被滅菌物500と結合するコネクション部である。結合部から設置されている環境のガス滅菌ガスを排出する。150は電池乾電池である。制御手段120がON起動すると電力をポンプに供給することで、ポンプが駆動する。制御手段120がOFF起動すると電力をポンプに供給しないことで、ポンプが停止する。電池は小型のバッテリーでもよい。160aはチューブである。フレキシブルな菅であり、例えばテフロン登録商標チューブである。ポンプ100が排出した滅菌ガスが通過する。160bはチューブである。フレキシブルな菅であり、例えばテフロン登録商標チューブである。ポンプ100が排出した滅菌ガスが通過する。300は携帯滅菌装置である。滅菌室11から持ち出すことできる。200はインジケータ収納ボックスである。内径が約10mmで長さが約30mm程度の円筒状の形をしたもの密閉可能な小空間である。ここに予めインジケータを収納しておくとインジケータの変化により、インジケータを通過する滅菌ガスから被滅菌物が滅菌されたかを確認することができる。210はインジケータである。被滅菌物が滅菌されたかを確認するために、一般的には実際の菌を用いた生物的方式であるバイオロジカルインジケータもしくはリトマス試験紙のように化学的に反応する方式であるケミカルインジケータを使用する。500は被滅菌物であり、好ましくは内視鏡長尺医療用具である。内視鏡の内部には内腔がある。510は内腔である。図2を説明する。図2は携帯滅菌装置300と被滅菌物500を結合した状態で、滅菌用コンテナあるいは滅菌用保管バックに収容された場合の1例を示す図である。400は被滅菌物収容コンテナ滅菌用コンテナである。図示しない半透過性の濾過部により、滅菌処理による滅菌ガスを被滅菌物収容コンテナの内部に導入することができ、滅菌装置の外であっても汚染物の侵入を防止できる箱である。医療器具には直接触れることができない場合の一例である。<使用例>1図2のように、被滅菌物500と結合した携帯滅菌装置300を被滅菌物収容コンテナ400の中に収納する。2図3のように、被滅菌物収容コンテナ400を過酸化水素ガス滅菌装置700の滅菌室11チャンバーの中に設置する。3被滅菌物収容コンテナ400を過酸化水素ガス滅菌装置700で滅菌処理する。4被滅菌物収容コンテナ400を過酸化水素ガス滅菌装置700の滅菌室11の中から取り出す。5被滅菌物収容コンテナ400を保管庫で保管する。保管庫で保管するため、携帯滅菌装置300は次回しようされるまで長期間、被滅菌物収容コンテナ400の中にあり、一旦起動したポンプ100を停止することはできない。もし一旦起動したポンプ100が起動したままであれば、ポンプ100を起動する電源が無くなってしまう。つまり、医療器具には直接触れることができない場合には、滅菌処理後には単純なON/OFFスイッチのようなものでは操作することができないので、ポンプ100の停止を環境の状態の変化に応じて制御できるという効果を奏する。図3を説明する。図3は、本願発明の携帯滅菌装置が置かれる滅菌室であるチャンバーを備える滅菌装置のハードウエア構成を示す図である。図3は、滅菌装置を横から見た図の断面図である。400は被滅菌物収容コンテナであり、滅菌室内部に収納され滅菌処理される。11は滅菌室チャンバーであり、医療用器具を滅菌処理できる体積が76リットルの筐体である。滅菌室内部の圧力は大気圧から真空圧までの圧力を維持することができる。滅菌室内部の温度は、滅菌処理中において、50°Cに維持されている。12は滅菌室のドアであり、滅菌室に被滅菌物500や、被滅菌物を収納した被滅菌物収容コンテナ400を出し入れするドアである。21は真空ポンプであり、滅菌室内部の圧力を真空圧にすることができる。40は気化弁であり、気化室と滅菌室11との導通を開閉できる弁である。30は気化室であり、過酸化水素溶液供給装置から供給された過酸化水素溶液を気化する。22は大気開放弁であり、滅菌室と外気大気との導通を開閉できる弁である。なお、滅菌室11に供給されるガスは大気でなくてもよく、エアーでもよい。50は過酸化水素溶液供給装置であり、気化室に過酸化水素の液体を供給する。過酸化水素溶液供給装置が供給する過酸化水素の溶液の濃度は59wtと98wtとの間の濃度である。60は圧力センサーであり、滅菌室11の内部の圧力を測定する。<第1の実施例>図4を説明する。図4は、本実施の形態の滅菌装置による、被滅菌物の内腔を滅菌する滅菌方法滅菌処理のステップの実施例である。ステップS101では、大気開放弁を閉じ、真空ポンプを作動することで、滅菌室内部を真空圧に維持する予備真空工程。ステップS102では、ステップS103が予め設定されている所定の回数4回程度実行されたかを判定する判断工程。つまりステップS103からステップS106まで何回繰り返されたかを判定する。所定の回数繰り返された場合は、ステップS107の換気工程に進む。ステップS103では、真空ポンプを停止し、気化弁を開けることで気化室において予め準備した過酸化水素の蒸気が、滅菌室内部に供給され、過酸化水素の蒸気が滅菌室内部に拡散する過酸化水素拡散工程。拡散時間は予め設定された所定の時間60秒から480秒までの間であり、拡散時間の間、滅菌室内部の圧力は上昇し、所定の時間になると所定の圧力であるP1第1の圧力に達する。またステップS103では大気開放弁は閉まったままである。図5の301から302までがステップS103に該当する。ステップS104では、大気開放弁を開けることで滅菌室外部からガス大気が、滅菌室内部に供給され、過酸化水素の蒸気を被滅菌物の内腔に導入する。導入時間は予め設定された所定の時間5秒から10秒までの間であり、導入時間の間、滅菌室内部の圧力は急激に上昇し、所定の時間で所定の圧力であるP2第2の圧力に達する。またステップS104では真空ポンプは停止したままである。図5の302から303までがステップS104に該当する。ここでは、過酸化水素の蒸気を内腔の深部に導入するととともに、内腔の深部に導入した過酸化水素の蒸気を一旦液体に凝結させる過酸化水素凝結工程ことが重要であり、蒸気を液体に凝結させるためには滅菌室の圧力を短時間で、大気圧まで急激に上昇させる必要がある。この急激な上昇とは、76リットルの容積で1500パスカルであった滅菌室内部の圧力を5秒から10秒の短時間で、大気圧P2に達する所定の圧力上昇の速度にて滅菌室内部に大気を急激に供給することである。その他ここでは、気化室で過酸化水素の蒸気を準備するために気化弁は閉じる。ステップS105では、滅菌室内部の圧力を測定する圧力センサーにより、所定の圧力である大気圧P2に達したかを判断する。ステップS106では、大気圧P2に達した場合には、大気開放弁を閉じ、真空ポンプを作動して大気圧である滅菌室内部を排気する。滅菌室内部排気の初期過程では、滅菌室内部の圧力の低下減圧に伴って、ステップS104にて、被滅菌物の内腔で凝結し、被滅菌物の内腔を滅菌した過酸化水素の液体は被滅菌物の内腔で再び気化蒸気になるする過酸化水素気化工程ことになる。本実施の形態では、導入したガスにより、一旦大気圧で被滅菌物の内腔で凝結した過酸化水素の液体が、減圧により過酸化水素の蒸気に再度気化する瞬間が、滅菌効果が最も高いと考えており、この高い滅菌効果によりステップS104において内腔の深部にて一旦凝結させた過酸化水素の液体を一定の期間残留させて高い滅菌効果を得るのではなく、一旦凝結させた過酸化水素の液体を一定の期間残留させなくてもよいので、直ちにステップS106の真空工程を開始することができる。つまり一定の時間、過酸化水素の蒸気や液体を、被滅菌物の内腔に残留させて、滅菌効果を高めることではなく、凝結及び気化といった過酸化水素の状態変化を滅菌室内部の急激な圧力変化を利用して実行することで、瞬間的に高い滅菌効果を得ることが可能となる。すなわち、本実施の形態によれば、被滅菌物の内腔に、過酸化水素の蒸気や液体を内腔の深部に一定の期間を残留させて滅菌効果を高める必要がなくなり、短時間で、真空工程を開始することができるという効果を奏する。初期過程を含んだ真空時間は予め設定された所定の時間であり、真空時間の間、滅菌室内部の圧力は徐々に減少し、所定の時間になると真空圧であるP0に達する。図5の303から304までがステップS106に該当する真空工程。真空ポンプを作動することで、大気圧である滅菌室内部を排気する。ステップS104にて液体に凝結した、滅菌室内部で被滅菌物の表面を滅菌した過酸化水素の液と被滅菌物の内腔を滅菌した過酸化水素の液及び、ステップS106にて再度気化した、滅菌室内部で被滅菌物の表面を滅菌した過酸化水素の蒸気と被滅菌物の被滅菌物の内腔を滅菌した過酸化水素の蒸気を除去回収することができる。ステップS107では、滅菌室内部を換気する換気工程。滅菌処理が終了する。図5を説明する。図5は、本実施の形態の滅菌装置による、被滅菌物の内腔を滅菌する滅菌処理中に滅菌室内部の圧力の時間変化<第1の実施例>を示した図である。P0の圧力は、大気開放弁と気化弁を閉め、滅菌室内部を真空ポンプで真空引きした後の圧力であり、20パスカルと100パスカルとの間であり真空圧である。P1の圧力は、過酸化水素の蒸気が滅菌室内部に拡散した後の圧力であり、1000パスカルと4000パスカル好ましくは1500パスカルとの間である。P2の圧力は、滅菌室内部にガス大気を供給し、過酸化水素の蒸気が内腔で凝結した後の圧力であり、大気圧である。301はステップS103の過酸化水素拡散工程を開始する前の圧力P0である。302はステップS103の過酸化水素拡散工程が終了した時の圧力P1である。302はステップS104の過酸化水素凝結工程を開始する前の圧力P1である。303はステップS104の過酸化水素凝結工程が終了した時の圧力大気圧である。303はステップS106の過酸化水素気化工程を開始する前の圧力大気圧である。304はステップS106の真空工程が終了した時の圧力P0である。305はステップS107の換気工程を開始する前の圧力P0である。