"精製植物油を生成する方法において、aトリグリセリド、ジグリセリド、モノグリセリド、および遊離脂肪酸を含んでなる植物油を提供するステップと、b前記植物油をポリオール含有溶媒とアルカリ化剤とに接触させ、それによって第1の組成物を形成するステップと、c前記第1の組成物を前記ポリオール含有溶媒に遊離脂肪酸を抽出するのに適した条件に曝露するステップと、d分離ポリオール含有溶媒相と分離油相とを含んでなる相分離系を形成するステップと、eステップbの前記相分離系から前記油相を回収し、それによって精製植物油を得るステップとを含んでなることを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、前記植物油が、パーム油、パーム核油、オリーブ油、大豆油、ナタネ油、ヒマワリ油、紅花油、綿実油、シアバター、ココナッツ油、カカオ脂、亜麻仁油、コーンオイル、米糠油、アボカド油、エンバク油、およびその組み合わせからなる群から選択される1つまたは複数の植物油を含んでなることを特徴とする方法。請求項1または2に記載の方法において、前記植物油が、前記植物油重量と比較して、少なくとも50重量の量でトリグリセリドを含有することを特徴とする方法。請求項1~3のいずれか一項に記載の方法において、前記植物油が、前記植物油重量と比較して、少なくとも0.1重量のモノグリセリドの総量を含有することを特徴とする方法。請求項1~4のいずれか一項に記載の方法において、前記植物油が、前記植物油重量と比較して、少なくとも0.5重量の量で遊離脂肪酸を含有することを特徴とする方法。請求項1~5のいずれか一項に記載の方法において、前記ポリオール含有溶媒が、少なくとも3つのヒドロキシル基を含有するC3~C8ポリオールを含んでなることを特徴とする方法。請求項1~6のいずれか一項に記載の方法において、前記ポリオール含有溶媒が、グリセロールを含んでなることを特徴とする方法。請求項1~7のいずれか一項に記載の方法において、前記ポリオール含有溶媒が、前記ポリオール含有溶媒の重量と比較して、少なくとも90重量の量でグリセロールを含んでなることを特徴とする方法。請求項1~8のいずれか一項に記載の方法において、前記第1の組成物が、前記第1の組成物重量と比較して、少なくとも10重量の量で前記ポリオール含有溶媒を含んでなることを特徴とする方法。請求項1~9のいずれか一項に記載の方法において、前記第1の組成物が、前記第1の組成物重量と比較して、少なくとも10重量の量で前記植物油を含んでなることを特徴とする方法。請求項1~10のいずれか一項に記載の方法において、前記アルカリ化剤が有機または無機ブレンステッド酸の塩であることを特徴とする方法。請求項1~11のいずれか一項に記載の方法において、前記第1の組成物が補助溶媒をさらに含んでなることを特徴とする方法。請求項1~12のいずれか一項に記載の方法において、補助溶媒が、ステップcにおいて前記第1の組成物に添加されることを特徴とする方法。請求項12または13に記載の方法において、補助溶媒が酢酸エチルを含んでなることを特徴とする方法。請求項1~14のいずれか一項に記載の方法において、ステップeが、前記回収油相から補助溶媒を除去するステップをさらに伴うことを特徴とする方法。精製植物油において、請求項1~15のいずれか一項に記載の方法によって得られ得ることを特徴とする精製植物油。既述したように、本発明の態様は、aトリグリセリド、ジグリセリド、モノグリセリド、および遊離脂肪酸を含んでなる植物油を提供するステップと、b植物油をポリオール含有溶媒およびアルカリ化剤に接触させ、それによって第1の組成物を形成するステップと、c第1の組成物をポリオール含有溶媒に遊離脂肪酸を抽出するのに適した条件に曝露するステップと、d分離ポリオール含有溶媒相と分離油相とを含んでなる相分離系を形成するステップと、eステップdの相分離系から油相を回収し、それによって精製植物油を得るステップとを含んでなる、精製植物油を製造する方法に関する。本発明の文脈で、油という用語は、顕著な量のトリグリセリドを含有する組成物に関する。用語は、室温以下で液体である物質に限定されず、室温で、または室温を超えてさえ、固体形態であり、時に脂肪と称される物質もまた包含する。植物油という用語は、植物または植物性産物から調製された油に関する。植物油は、例えばナタネまたは亜麻仁などの含油植物性産物を圧搾することで調製されてもよい。植物油は、例えばパームステアリンまたはパームオレインなどの分画油であってもよい。油の分画は、例えば油を冷却して部分的に結晶化し、結晶化油を液体非結晶化油から分離して、比較的低温で融解する第1の油画分と、より高い温度で融解する第2の油画分を提供する、いわゆる脱蝋工程によって実施してもよい。本発明のいくつかの実施形態では、植物油は、パーム油、パーム核油、オリーブ油、大豆油、ナタネ油、ヒマワリ油、紅花油、綿実油、シアバター、ココナッツ油、カカオ脂、亜麻仁油、コーンオイル、米糠油、アボカド油、およびその組み合わせからなる群から選択される、1つまたは複数の植物油を含んでなる。植物油は、エンバク油を含んでなってもよく、またはそれから本質的になってもよい。したがって本発明のいくつかの実施形態では、植物油は、パーム油、パーム核油、オリーブ油、大豆油、ナタネ油、ヒマワリ油、紅花油、綿実油、シアバター、ココナッツ油、カカオ脂、亜麻仁油、コーンオイル、米糠油、アボカド油、エンバク油、およびその組み合わせからなる群から選択される、1つまたは複数の植物油を含んでなる。有用な植物油およびそれらの製造については、例えばあらゆる目的のために参照によって本明細書に援用するGunstone2002年に記載される。本方法は、油が果実の中果皮および/または果皮中に優勢に存在する植物、または油料果実または油料種子が損傷した際に、油糧果実または油料種子が酵素分解に曝露される植物に由来する植物油を精製するのに、特に有用である。本発明のいくつかの好ましい実施形態では、植物油はパーム油を含んでなり、またはそれから本質的になる。本発明のその他の好ましい実施形態では、植物油はオリーブ油を含んでなり、またはそれから本質的になる。本発明のその他の好ましい実施形態では、植物油はアボカド油を含んでなり、またはそれから本質的になる。本方法は、低品質未精製植物油すなわち好ましくない収穫または貯蔵条件に起因する高い遊離脂肪酸含量を有する植物油の精製において使用するのに、特に魅力的であることが分かった。このような植物油は、先行技術を使用して脱酸するのが困難であり、経済的に魅力的でない見込みが高い。本発明のいくつかの好ましい実施形態では、植物油は、粗製植物油、すなわちいかなる精製段階にも曝露していない植物油を含んでなる、またはそれから本質的になる。本発明のいくつかの好ましい実施形態では、植物油は、未脱酸油、すなわち遊離脂肪酸を除去するいかなる精製段階にも曝露していない植物油を含んでなる、またはそれから本質的になる。本発明のいくつかの実施形態では、植物油は脱ガム植物油、すなわちその中でリン脂質が部分的にまたは完全に除去された植物油である。脱ガムは、例えば酵素的にまたは化学的に実施してもよい。それは、例えばリン脂質含有油へのリン酸水溶液の添加を伴ってもよく、それによって油のリン脂質を水溶性にする。重力技術によって、植物油から水が除去されてもよい。脱ガムに関するより詳細な情報は、Anderson2005年にある。本発明のいくつかの実施形態では、植物油は漂白植物油である。脱ガムに関するより詳細な情報は、Anderson2005年にある。本発明のいくつかの実施形態では、植物油が、脱ガムされ漂白された植物油であることがさらに好ましいこともある。本発明のいくつかの実施形態では、ステップaで提供される植物油から、水が少なくとも部分的に除去される。植物油は、大量のトリグリセリドを含有する。しかし具体的な量は、植物油の質に左右される。本発明のいくつかの実施形態では、植物油は、植物油重量と比較して、少なくとも50重量の量でトリグリセリドを含有する。例えば植物油は、植物油重量と比較して、少なくとも60重量、好ましくは少なくとも70、なおもより好ましくは植物油重量と比較して、少なくとも75重量の量のトリグリセリドを含有してもよい。植物油は、例えば植物油重量と比較して、50~98重量の範囲内の量のトリグリセリドを含有してもよい。例えば植物油は、植物油重量と比較して、55~95重量の範囲内、好ましくは60~90の範囲内、なおもより好ましくは植物油重量と比較して、65~85重量の範囲内の量のトリグリセリドを含有してもよい。植物油は、トリグリセリドに加えて、遊離脂肪酸、モノグリセリド、およびジグリセリドを典型的に含有する。本発明のいくつかの実施形態では、植物油は、植物油重量と比較して、少なくとも0.1重量のモノグリセリドの総量を含有する。例えば植物油は、植物油重量と比較して、少なくとも0.5重量、好ましくは少なくとも1、なおもより好ましくは植物油重量と比較して、少なくとも2.5重量のモノグリセリドの総量を含有してもよい。植物油は、例えば植物油重量と比較して、0.1~10重量の範囲内の量のモノグリセリドを含有してもよい。例えば植物油は、植物油重量と比較して、0.5~8重量の範囲内、好ましくは1~6の範囲内、なおもより好ましくは植物油重量と比較して、2~5重量の範囲内の量のモノグリセリドを含有してもよい。本発明のいくつかの実施形態では、植物油は、植物油重量と比較して、少なくとも0.2重量のジグリセリドの総量を含有する。例えば植物油は、植物油重量と比較して、少なくとも1重量、好ましくは少なくとも2、なおもより好ましくは植物油重量と比較して、少なくとも5重量のジグリセリドの総量を含有してもよい。植物油は、例えば植物油重量と比較して、0.2~20重量の範囲内の量のジグリセリドを含有してもよい。例えば植物油は、植物油重量と比較して、1~16重量の範囲内、好ましくは2~12の範囲内、なおもより好ましくは植物油重量と比較して、4~10重量の範囲内の量のジグリセリドを含有してもよい。本方法の利点は、比較的高い遊離酸含量を有する植物油原料を費用効率が高い様式で取り扱い得ることである。本発明のいくつかの実施形態では、植物油は、植物油重量と比較して、少なくとも0.5重量の量で遊離脂肪酸を含有する。例えば植物油は、植物油重量と比較して、少なくとも1重量、好ましくは少なくとも5、なおもより好ましくは植物油重量と比較して、少なくとも10重量の遊離脂肪酸の総量を含有してもよい。本発明の文脈で、用語遊離脂肪酸は、遊離非エステル化脂肪酸に関し、プロトン化および脱プロトン化遊離脂肪酸の双方、ならびに遊離脂肪酸の塩を包含する。植物油は、例えば植物油重量と比較して、0.5~25重量の範囲内の量で遊離脂肪酸を含有してもよい。例えば植物油は、植物油重量と比較して、1~22重量の範囲内、好ましくは5~20の範囲内、なおもより好ましくは植物油重量と比較して、10~18重量の範囲内の量の遊離脂肪酸を含有してもよい。例えば植物油は、例えば植物油重量と比較して、3~25重量の範囲内の量で遊離脂肪酸を含有してもよい。植物油は、例えば植物油重量と比較して、5~22重量の範囲内、好ましくは10~20の範囲内、なおもより好ましくは植物油重量と比較して、12~18重量の範囲内の量の遊離脂肪酸を含有してもよい。植物油は、ワックス、リン脂質例えばレシチン、ステロール、スクアレン、脂肪族アルコール、クロロフィル、天然抗酸化剤例えばトコフェロール、トコトリエノール、カロテン、および/または水などのその他の構成要素をさらに含有してもよい。植物油がリン脂質を含有することが、特に好ましい。植物油が1つまたは複数の天然抗酸化剤を含有することが、さらに好ましい。本発明の文脈で、語句Yおよび/またはXは、YまたはXまたはYおよびXを意味する。同じ論理の流れに沿って、語句X1、X2、...、Xi-1、および/またはXiは、X1またはX2または...またはXi-1またはXiまたは構成要素X1、X2、...Xi-1、およびXiの任意の組み合わせを意味する。本発明のいくつかの実施形態では、植物油は、異なる種類の植物から調製された、少なくとも2種の異なる植物油の混合物を含んでなる。本発明のいくつかの実施形態では、植物油は、エステル交換植物油、または異なる種類の植物から調製された、少なくとも2つの異なる植物油のエステル交換混合物を含んでなる。本発明のいくつかの実施形態では、植物油は水素化植物油を含んでなる。現在のところ、植物油が限定的量の水を含有することが好ましく、なおもより好ましくは実質的に水を含まない。本発明のいくつかの実施形態では、植物油は、植物油重量と比較して、最大2重量の量で水を含有する。例えば植物油は、植物油重量と比較して、最大1重量、好ましくは最大0.5、なおもより好ましくは植物油重量と比較して、最大0.2重量の量の水を含有してもよい。本発明の文脈で、用語ポリオール含有溶媒は、1つまたは複数のポリオールを含んでなる、またはそれから本質的になる溶媒に関する。本発明の文脈で、用語ポリオールは、少なくとも2つのアルコール性ヒドロキシル基を含んでなる炭素ベースの化合物に関する。本発明のいくつかの実施形態では、ポリオール含有溶媒は、少なくとも3つのヒドロキシル基を含有するC3~C8ポリオールを含んでなり、またはそれから本質的になる。ポリオール含有溶媒は、好ましくは少なくとも3つのヒドロキシル基を含有するC3~C6ポリオールを含んでなってもよく、またはそれから本質的になってもよい。本発明のいくつかの実施形態では、ポリオール含有溶媒は、ポリオール含有溶媒の重量と比較して、少なくとも90重量のポリオールの総量を含んでなる。ポリオール含有溶媒は、例えばポリオール含有溶媒の重量と比較して、少なくとも95、好ましくは少なくとも98、なおもより好ましくはおよそ100重量など少なくとも99重量のポリオールの総量を含んでなってもよい。本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ポリオール含有溶媒は、グリセロールを含んでなり、またはそれから本質的になる。例えばポリオール含有溶媒は、ポリオール含有溶媒の重量と比較して、少なくとも90重量、好ましくは少なくとも95、なおもより好ましくはポリオール含有溶媒の重量と比較しておよそ100など少なくとも98重量の量で、グリセロールを含んでなってもよい。代案としては、またはそれに加えて、ポリオール含有溶媒は、ソルビトールを含んでなってもよく、またはそれから本質的になる。本発明の文脈で、用語本質的にそれからなるは、言及される生成物または組成物が、言及される構成要素と、本発明の基礎と新規な特性に実質的に影響を及ぼさない追加的な任意の構成要素とからなることを意味する。ポリオール含有溶媒は、イオン液体をさらに含んでなってもよい。第1の組成物は、植物油およびポリオール含有溶媒を異なる量で含有してもよい。本発明のいくつかの実施形態では、第1の組成物は、第1の組成物重量と比較して、少なくとも10重量、好ましくは少なくとも20、なおもより好ましくは第1の組成物重量と比較して、少なくとも30重量の量の植物油を含んでなる。第1の組成物は、例えば第1の組成物重量と比較して、10~90重量の範囲内、好ましくは20~80の範囲内、なおもより好ましくは第1の組成物重量と比較して、30~70重量の範囲内の量で植物油を含んでなってもよい。本発明のいくつかの実施形態では、第1の組成物は、第1の組成物重量と比較して、少なくとも10重量、好ましくは少なくとも20、なおもより好ましくは第1の組成物重量と比較して、少なくとも30重量の量のポリオール含有溶媒を含んでなる。第1の組成物は、例えば第1の組成物重量と比較して、10~90重量の範囲内、好ましくは20~80の範囲内、なおもより好ましくは第1の組成物重量と比較して、30~70重量の範囲内の量でポリオール含有溶媒を含んでなってもよい。アルカリ化剤は、好ましくは有機または無機ブレンステッド酸の塩であり、すなわち1つまたは複数のプロトンを供与し得る酸である。さらにアルカリ化剤は、ポリオール含有溶媒中および/または植物油中で可溶性であってもよい。代案としては、アルカリ化剤は、ポリオール含有溶媒に非可溶性であってもよく、または遊離脂肪酸との接触時に溶解してもよい。非可溶性アルカリ化剤の例は、例えばアルカリ金属酸化物などの酸化物、アルカリ官能基を含有するイオン交換体、またはその他の異成分からなるアルカリ化剤である。非可溶性アルカリ化剤を使用することの利点は、それらが常態では、例えば沈降分離、遠心分離、および/または濾過によって、溶媒から容易に除去され得ることである。本発明の文脈では、25°Cで少なくとも0.5gの化合物が100gの溶媒に溶解し得れば、化合物は溶媒に可溶性とみなされる。アルカリ化剤は、例えば粉末形態で添加されてもよく、またはそれは液体形態で添加されてもよい。本発明のいくつかの実施形態では、アルカリ化剤は、例えば固体形態または溶解形態で使用される無機塩である。アルカリ化剤は、例えば炭酸水素塩、水酸化物塩、酸化物塩、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、1つまたは複数の無機塩を含んでなってもよい。本発明のいくつかの実施形態では、無機塩は一価の金属イオンを含有する。有用な一価の金属イオンの例は、ナトリウムイオンおよび/またはカリウムイオンである。本発明のいくつかの実施形態では、無機塩は二価の金属イオンを含有する。有用な二価の金属イオンの例は、マグネシウムイオンおよび/またはカルシウムイオンである。本発明のいくつかの実施形態では、無機塩は三価の金属イオンを含有する。三価の金属イオンの有用な例は、アルミニウムイオンである。有用なアルカリ化剤の例は、例えば炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、酢酸ナトリウム、クエン酸三ナトリウム、乳酸ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、およびその組み合わせである。炭酸ナトリウムが、現在のところ好ましい。第1の組成物は、好ましくは植物油中の遊離脂肪酸のモル量に匹敵する、またはそれ未満のモル量で、アルカリ化剤を含有する。大過剰なアルカリ化剤は、植物油のグリセリド間の望ましくないエステル交換をもたらすこともある。本発明のいくつかの実施形態では、第1の組成物は、第1の組成物重量と比較して、0.1~20重量の範囲内の量のアルカリ化剤を含んでなる。第1の組成物は、例えば第1の組成物重量と比較して、0.5~15重量の範囲内、好ましくは1~12の範囲内、なおもより好ましくは第1の組成物重量と比較して、2~10重量の範囲内の量でアルカリ化剤を含んでなってもよい。本発明の別の実施形態では、第1の組成物は、第1の組成物重量と比較して、0.01~10重量の範囲内の量のアルカリ化剤を含んでなる。第1の組成物は、例えば第1の組成物重量と比較して、0.04~5重量の範囲内、好ましくは0.08~1の範囲内、なおもより好ましくは第1の組成物重量と比較して、0.1~0.6重量の範囲内の量でアルカリ化剤を含んでなってもよい。特に植物油が比較的高含量の遊離脂肪酸、モノグリセリド、およびジグリセリドを含有する場合、第1の組成物の含水量を最小に保つことが望ましいことがある。したがって、本発明のいくつかの実施形態では、第1の組成物は、第1の組成物重量と比較して、最大20重量の量の水を含んでなる。例えば、第1の組成物は、第1の組成物重量と比較して、最大10重量、好ましくは最大5、なおもより好ましくは第1の組成物重量と比較して、最大1重量の量の水を含有してもよい。代案としては、第1の組成物は、第1の組成物重量と比較して、最大6重量、好ましくは最大4、なおもより好ましくは第1の組成物重量と比較して、最大2重量の量の水を含有してもよい。本発明の別の実施形態では、水の量がさらにより少ないことが好ましく、これらの場合、第1の組成物は、第1の組成物重量と比較して、最大1重量、好ましくは最大0.5、なおもより好ましくは第1の組成物重量と比較して、最大0.2重量の量の水を含有する。本発明のいくつかの実施形態では、植物油は、植物油重量と比較して、最大5重量の遊離脂肪酸を含んでなり、第1の組成物は、第1の組成物重量と比較して、最大10重量の水を含んでなる。本発明のいくつかの実施形態では、植物油は、植物油重量と比較して、最大10重量の遊離脂肪酸を含んでなり、第1の組成物は、第1の組成物重量と比較して、最大5重量の水を含んでなる。本発明のいくつかの実施形態では、植物油は、植物油重量と比較して、最大15重量の遊離脂肪酸を含んでなり、第1の組成物は、第1の組成物重量と比較して、最大2重量の水を含んでなる。本発明のいくつかの実施形態では、植物油は、植物油重量と比較して、最大20重量の遊離脂肪酸を含んでなり、第1の組成物は、第1の組成物重量と比較して、最大0.5重量の水を含んでなる。上述のポリオール含有溶媒による抽出に加えて、発明者らは、ポリオール含有溶媒と、例えば酢酸エチルのような単純なエステルまたは有機溶媒などの補助溶媒とのアルカリ混合物を使用することで、グリセリドの同時抽出を最小限にして、抽出を遊離脂肪酸除去に関してなおもより選択的にして、それによって改善された植物油収率を提供し得ることを発見した。したがって第1の組成物は、補助溶媒をさらにを含んでなってもよい。補助溶媒は、好ましくはポリオール含有溶媒よりもさらに親油性であり、好ましくは比較的低沸点を有する。さらに補助作用物質は、好ましくは無毒である。本発明のいくつかの実施形態では、補助溶媒は、少なくとも0のlogPoctanol/waterを有する。例えば補助溶媒は、少なくとも0.2、好ましくは少なくとも0.4、なおもより好ましくは少なくとも0.6のlogPoctanol/waterを有する。本発明のいくつかの好ましい実施形態では、補助溶媒は、少なくとも0.7のlogPoctanol/waterを有する。パラメータlogPoctanol/waterは、好ましくはOECDガイドライン107:分配係数n-octanol/water振盪フラスコ法に準じて測定される。本発明のいくつかの実施形態では、補助溶媒はアルカンである。有用なアルカンの例は、例えばプロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、またはその混合物である。本発明のいくつかの実施形態では、補助溶媒はアルコールである。別々にまたは混合物として使用されてもよいt-ブタノールおよびn-ブタノールは、有用なアルコールの例である。本発明のいくつかの実施形態では、補助溶媒はエステルである。有用なエステルの例は、酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、またはその混合物である。本発明のいくつかの好ましい実施形態では、補助溶は、酢酸エチル、酢酸メチル、ヘキサン、およびt-ブタノールからなる群から選択される、1つまたは複数の溶剤を含んでなる。補助溶媒はまた、エチルメチルケトンを含んでなり、またはそれから本質的になる。本発明のいくつかの好ましい実施形態では、補助溶媒は、0~150°Cの範囲内の大気圧での沸点を有する。例えば大気圧での補助溶媒の沸点は、10~100°Cの範囲内、好ましくは20~80°Cの範囲内、およびなおもより好ましくは30~70°Cの範囲内であってもよい。本発明のいくつかの実施形態では、補助溶媒は、大気圧で、最大100°Cの沸点を有する。例えば補助溶媒の大気圧での沸点は、最大90°C、好ましくは最大85°C、なおもより好ましくは最大80°Cであってもよい。比較的低い沸点は、蒸発または蒸留による、精製植物油からの助剤の除去を可能にする。補助溶媒は、ステップbおよび/またはステップcにおいて添加されてもよい。ステップcにおける補助溶媒の添加が、現在のところ好ましい。ステップcの抽出は、植物油、ポリオール含有溶媒、およびアルカリ化剤を接触させると直ちに開始するが、構成要素の混合によって、そして第1の組成物温度の上昇によって加速される。植物油、アルカリ化剤、およびポリオール含有溶媒間の緊密な接触は、遊離脂肪酸および未精製植物油のその他の極性構成物をポリオール含有溶媒相に移動させ、したがって遊離脂肪酸レベルが低下した植物油が残される。本発明の遊離脂肪酸の除去は、比較的高温を使用する先行技術の方法とは逆に、常態では低温または中温で行われる。ステップcは、好ましくは第1の期間を含んでなり、その間に第1の組成物温度は5~150°Cの範囲内に保たれる。例えば第1の期間内において、第1の組成物の温度は20~130°Cの範囲内、好ましくは30~120°Cの範囲内、なおもより好ましくは50~110°Cの範囲内に保たれてもよい。第1の組成物が補助溶媒を含んでなる場合、第1の期間中、比較的低温を使用することが好ましいこともある。したがって本発明のいくつかの実施形態では、第1の期間中、第1の組成物の温度は、20~100°Cの範囲内、好ましくは30~90°C、なおもより好ましくは40~80°Cの範囲内に保たれる。第1の組成物が補助溶媒を含まない場合、第1の期間中において、より高い温度が好ましいこともある。したがって本発明のいくつかの実施形態では、第1の期間中、第1の組成物の温度は、50~150°Cの範囲内、好ましくは60~140°C、なおもより好ましくは80~120°Cの範囲内に保たれる。本発明のいくつかの実施形態では、ステップcにおいて、第1の組成物に補助溶媒が添加される。補助溶媒添加中の第1の組成物の温度は、好ましくは添加が行われる圧力における補助溶媒の沸点未満である。補助溶媒添加中の第1の組成物の温度は、例えば添加が行われる圧力における補助溶媒の沸点よりも少なくとも5°C低くてもよく、好ましくは少なくとも10°C低く、なおもより好ましくは添加が行われる圧力における補助溶媒の沸点よりも少なくとも15°C低くてもよい。代案としては、特にステップcが加圧下で、または還流を使用して実施される場合、補助溶媒の沸点に近い、沸点の、または沸点を超える温度を使用してもよい。補助溶媒は、第1の期間終了後に第1の組成物に添加してそれと混合し、引き続いて第2の期間のための第2の温度に保ってもよい。したがって本発明のいくつかの好ましい実施形態では、ステップcは、c1第1の組成物の温度を第1の期間中、第1の温度範囲に維持するステップc2補助溶媒を第1の組成物に添加するステップと、c3補助作用物質と第1の組成物の混合物の温度を第2の期間中、第2の温度範囲に保つステップを含んでなる。上述のように、ステップc2における第1の組成物温度を補助溶媒の沸点未満の温度に調節して、補助溶媒の過剰な蒸発を避けることが好ましい。第1の温度範囲は、例えば50~150°Cであってもよい。例えば、第1の温度範囲は、60~140°C、好ましくは70~130°C、なおもより好ましくは80~120°Cであってもよい。本明細書において言及される沸点および絶対温度は、特に断りのない限り大気圧における温度である。特定工程段階における圧力が、大気圧より高くまたはより低い場合、適切な温度はそれに応じて変動する。第1の期間の長さは、抽出中の特定条件に左右され、1秒未満から最高数時間であり、待つことを厭わなければそれ以上でさえあり得る。第1の期間の長さは、例えば0.5秒間~24時間、好ましくは1分~5時間、なおもより好ましくは10分間~2時間の範囲内であってもよい。しかし第1の組成物が、より長時間高温に保たれるほど、植物油のグリセリド間の望ましくないエステル交換のリスクが高くなる。第2の温度範囲は、例えば20~100°Cであってもよい。例えば第2の温度範囲は、30~90°C、好ましくは40~80°C、なおもより好ましくは50~70°Cであってもよい。第2の期間の長さもまた、抽出中の特定条件に左右され、1秒未満から最高数時間であり、待つことを厭わなければそれ以上でさえあり得る。第2の期間の長さは、例えば0.5秒間~24時間、好ましくは1分~5時間、なおもより好ましくは10分間~2時間の範囲内であってもよい。本発明のいくつかの実施形態では、1:10~10:1の範囲内の補助溶媒とポリオール含有溶媒との重量比を得るのに十分な量で、補助溶媒が第1の組成物に添加される。本発明のいくつかの実施形態では、1:10~10:1の範囲内の補助溶媒と植物油との重量比を得るのに十分な量で、補助溶媒が第1の組成物に添加される。植物油とポリオール含有溶媒は、2つの別個の相を形成しがちであり、そのためステップcは、好ましくは任意選択的に補助溶媒を含む第1の組成物を混合して、親油性相とポリオール含有溶媒の間の有効表面積を増大させることを伴う。混合は短パルスで実施されてもよく、またはそれは抽出段階全体にわたって継続的であってもよい。この目的で標準混合装置を使用してもよく、例えばPerry1997年を参照されたい。常態では、ステップcは、絶え間ない混合下で実施される。しかし例えば補助溶媒を含む第1の組成物は、少なくとも1分間、好ましくは少なくとも15分間、なおもより好ましくは少なくとも30分間にわたって混合されることが好ましい。方法はハイスループットのために最適化されてもよく、その場合は、ステップcの長さ、特に混合時間の長さが相対的に短いことが好ましい。本発明のいくつかの実施形態では、ステップcの長さは、最大10分間、好ましくは最大5分間、およびなおもより好ましくは最大1分間である。例えばステップcの長さは、最大30秒間、好ましくは最大5分間、なおもより好ましくは最大1秒間であってもよい。最適には、混合は、植物油とポリオール含有溶媒の間に大きな有効界面表面積をもたらし、それはポリオール含有溶媒への遊離脂肪酸の迅速な抽出を容易にする。当業者には明らかであるように、本発明の方法は、いくつかの異なる様式で実行し得る。例えば第1の組成物の2つの成分例えばポリオール含有溶媒および植物油を連続的に混合しながら、容器に装入してもよい。アルカリ化剤を容器に引き続いて添加してもよく、アルカリ化剤が植物油およびポリオール含有溶媒に接触すると、直ちに第1の組成物が形成され、典型的に接触時に抽出が即座に開始する。先行技術と比較した本発明の方法の利点は、本方法が遊離脂肪酸除去に関してより選択的であり、モノおよびジグリセリドグリセリドの同時抽出の程度が、より低いことである。したがって精製油の全収率が増大する。さらに、本方法は、例えばトコフェロールなどの天然抗酸化剤を先行技術の方法よりも少ない量で、植物油から除去すると考えられる。したがって本方法によって得られ得る精製された植物は、先行技術の方法を使用して調製された精製植物油よりも、さらに多量の固有の天然抗酸化剤すなわち未精製植物油中に存在する天然抗酸化剤を含有することもある。天然抗酸化剤含有量が高いほど、植物油製品が安定し栄養面での恩恵が増長される。ステップdでは、相分離系が形成される。本発明の文脈では、用語相分離系は、少なくとも2つの明確に分離した相を含んでなる組成物に関する。相分離系の一例は、例えばグリセロール含有相などのポリオール含有溶媒相の上面に重なる植物油相である。ステップcにおいて第1の組成物を混合する間に得られることもあるポリオール含有溶媒と植物油の混合物は、相分離系とは見なされない。相分離系を形成する任意の適切な方法を使用してもよい。例えば相分離系は、第1の組成物の混合を停止して、第1の組成物が、植物油を含んでなる相と、植物油およびアルカリ化剤から抽出された遊離脂肪酸を含むポリオール含有溶媒を含んでなる相とに分離するのを待つことで、形成されてもよい。代案としては、相分離系は、ステップc中に形成された混合物を遠心分離機または連続相分離用抽出カラム例えばミキサーセトラーカラムなどの相分離器を通して、ポンプで送り出すことで形成されてもよい。有用なシステムは、あらゆる目的のために参照によって本明細書に援用するPerry1997年にある。ステップeでは、精製油相が相分離系から回収される。混合を停止して2相を受動的に分離させることで、相分離系が形成された場合、精製油相は、抽出が行われた容器を空にすることで容易に回収される。容器を底面から空にする場合、ポリオール含有溶媒相それは常態では植物油相よりもさらに高い密度を有するが最初に出て来て、植物油相がそれに続く。補助溶媒が工程中で使用された場合、そのいくらかを回収植物油が含有することもあり、回収植物油からの補助溶媒の除去が必要なこともある。したがって本発明のいくつかの実施形態では、ステップeは、回収油相から補助溶媒を除去するステップをさらに伴う。補助溶媒の除去は、例えば蒸発、蒸留、および/または膜分離などの技術を伴ってもよい。技術の実施要項は、例えばPerry1997年に記載される。例えば水蒸気蒸留などの蒸留が現在のところ好ましい技術であるが、その他の技術もまた使用してもよい。本発明のいくつかの好ましい実施形態では、本発明の方法は、脱臭、すなわち180°Cを超える温度を使用した植物油の蒸留を伴わない。回収植物油は、ポリオール含有溶媒の極微量を含有することもあり、それは、脂質を最低限の温度ストレスに曝露させる、穏やかな短時間薄層蒸留によって除去され得る。代案としては、またはそれに加えて、ポリオール含有溶媒は固相吸収によって除去されてもよい。固相吸収のための有用な固相の例は、例えばケイ酸塩、ベントナイトおよび/または漂白土である。例えば酸性化とそれに続く重力分離によって、ポリオール含有相から遊離脂肪酸を回収することもさらに可能である。得られたポリオール含有溶媒は、例えばそれを本精製工程で再使用することによって再使用し得る。ステップcの抽出と、引き続くステップdおよびeは、例えば適切なタンク内で、未精製植物油およびアルカリ化剤を、ポリオール含有溶媒と、または代案としてはポリオール含有溶媒と補助溶媒の配合物と、混合することで、2つの分離液相間に良好な接触をもたらす、単純なバッチプロセスとして行い得る。混合ステップ後、例えば受動的沈降によって、または分離器を使用して、2相への分離を行ってもよい。代案としては、ステップcの抽出と、引き続くステップdおよびeは、能動的または静的混合エレメントを装着した、順流または逆流カラムなどの連続抽出器内で実施して、徹底的な相間接触を形成してもよい。したがって本発明の方法は、例えばバッチプロセスとして、または連続プロセスとして実行してもよい。本方法は、植物油の過剰に高い温度への曝露なしに植物油を精製する、特に穏やかな方法を提供する。本発明のいくつかの好ましい実施形態では、植物油の温度は精製工程中に170°Cを超えず、好ましくは植物油温度は150°Cを超えない。植物油温度は、精製工程中に130°Cを超えないことがなおもより好ましい。本発明のいくつかの好ましい実施形態では、植物油の温度は、精製工程中に100°Cを超えない。先行技術の高温処理を避けることで、本発明の方法は、より低いエネルギー消費量で精製植物油を製造することを可能にし、したがってCO2排出量を低下させる。先行技術の精製法と比べて、本発明の方法は、脱臭段階が好ましくは省かれるので、精製される植物油のより迅速な処理につながることもある。本発明のいくつかの実施形態では、植物油の全処理時間は、最大30分間、好ましくは最大20分間、なおもより好ましくは最大15分間である。例えば植物油の全処理時間は、最大10分間である。さらに本発明の態様は、本明細書に記載される方法によって得られ得る精製植物油に関する。本発明で使用される比較的低い温度は、有利には、先行精製法を使用して調製された精製植物油と比較して、得られる精製植物のトランス脂肪酸含量を低下させる。本発明の精製植物油は、精製植物油の総重量に対して最大0.1w/wなど、好ましくは最大1w/w、さらにより好ましくは最大0.5w/wのトランス脂肪酸含量を有する。本発明の態様または実施形態の1つの文脈で記載される実施形態および特徴は、本発明のその他の態様または実施形態にもまた当てはまることに留意すべきである。本発明をここで、以下の非限定的実施例においてさらに詳細に説明する。以下の実施例は、本発明を例示するが制限しない。全ての部および比率は、特に断りのない限り質量を基準とする。本方法および先行技術で利用できる方法の異なる変法を使用して、いくつかの精製油サンプルが作られた。サンプルは下述するように分析された。分析手順各サンプルをピリジン/ヘキサン混合物50:50に、またはクロロホルムに溶解し、N-メチル-N-トリメチルシリル-トリフルオロアセタミドMSTFAで誘導体化して、FID検出器と分割注入ポートとを装着したAgilent6890Nガスクロマトグラフ上で分析した。カラムはキャピラリーJWDB5カラムであり、キャリアガスとしてヘリウムを使用した。高度純粋標準試料を使用して、対象分析物について正しい較正パラメータを確立した。分析結果を表1および2に要約する。実施例1水性炭酸ナトリウムによるパーム油の抽出粗製パーム油25gを融解し、湯50gおよび炭酸ナトリウム1.02gを添加した。混合物を100°Cで60分間撹拌し、80°Cで加熱分離漏斗に移した。60分後、混合物は乳化され、相分離は観察されなかった。実施例2水性炭酸ナトリウムと酢酸エチルとによるパーム油の抽出粗製パーム油25gを融解し、湯50gおよび炭酸ナトリウム1.02gを添加した。混合物を100°Cで60分間撹拌した。温度を60°Cに低下させ、酢酸エチル45gを添加した。混合物を30分間撹拌し、60°Cで加熱分離漏斗に移した。30分後に2層が分離した。GC分析前に、回転蒸発器上で酢酸エチルを脂質相から除去した。同じ方法で、GC分析前に、回転蒸発器上で水を水相から除去した。実施例3グリセロールおよび炭酸ナトリウムによるパーム油の抽出粗製パーム油25gを融解し、グリセロール50gおよび炭酸ナトリウム1,02gを添加した。混合物を100°Cで60分間撹拌し、80°Cで加熱分離漏斗に移した。60分後に2層が分離した。実施例4グリセロールおよび炭酸カリウムによるパーム油の抽出実施例3と同様であるが、炭酸ナトリウムの代わりに1.33gの炭酸カリウムを使用した。実施例5~7グリセロール、炭酸ナトリウム、および酢酸エチルによるパーム油の抽出粗製パーム油25gを融解し、グリセロール50gおよび炭酸ナトリウム1,02gを添加した。混合物を100°Cで60分間撹拌した。温度を60°Cに低下させ、酢酸エチル実施例5では22.5g;実施例6では45g;および90gを添加した。混合物を30分間撹拌し、60°Cの加熱分離漏斗に移した。30分後に2層が分離した。GC分析前に、回転蒸発器上で酢酸エチルを脂質相から除去した。結論として、グリセロールと、例えば炭酸ナトリウムまたは炭酸カリウムなどのアルカリ化剤との使用により、油からのわずかなモノグリセリド損失のみで、遊離脂肪酸FFAを選択的に除去できるようになる。酢酸エチルなどの追加的な補助溶媒の使用実施例5~7参照は、FFA除去の選択性をさらに改善すると思われる。実施例8~11パーム油の蒸留粗製パーム油をUICKDL5短経路蒸留プラント上で蒸留した。蒸発圧力は0.21ミリバールであり、蒸発温度は150~180°Cの間で変動した。蒸留後に残遺物を分析した。実施例8~11からの結果は、短経路蒸留によって、モノグリセリドの大部分を除去することなく、油中のFFAを低レベルに低下させることが不可能であったことを実証する。実施例12.FFAを除去する方法の比較実施例3~7で、油からのモノグリセリド損失を回避または少なくとも低減しなくてはならない場合、グリセロールなどのポリオール含有溶媒、アルカリ化剤、および任意選択的に酢酸エチルなどの助剤による抽出が、実施例8~11の蒸留アプローチと比較して、植物油からのFFAの選択的除去において優れていることが実証された。実施例13.グリセロールおよび水酸化ナトリウムによるエンバク油の抽出溶媒としてグリセロール、およびアルカリ化剤として水酸化ナトリウムを使用して、エンバク油に対していくつかの抽出実験を実施した。実験は、0.1~1w/wのNaOHを用い、エンバク油とグリセロールの重量比は40:60~60:40の範囲内であった。各実験では、全容積100mLのエンバク油、グリセロール、およびNaOH混合物をおよそ1分間激しく混合し、次に得られた混合物を24時間にわたって受動的に相分離させた。24時間の受動的相分離後に、全サンプルを視覚的に検査し、油相を回収して、油相からの残留グリセロールを短経路蒸留および蒸留温度130°Cを使用して除去した。得られた精製エンバク油サンプルのFFA、モノ、ジ、およびトリグリセリド含量を上述したように測定し、結果は、本発明の抽出手順をエンバク油に対して実施した際にも、モノ、ジ、およびトリグリセリドに対するFFAの選択的除去が起きたことを立証した。本実験は、NaOHが有用なアルカリ化剤であることをさらに実証する。参考文献Anderson2005年DanAnderson,Bailey’sIndustrialOilandFatProducts,SixthEdition,SixVolumeSet.EditedbyFereidoonShahidi,2005年JohnWileySons,Inc.Harper2001年TonyHarper,RecentDevelopmentsinChemicalandPhysicalRefining,21~26頁;ProceedingsoftheWorldConferenceonOilseedProcessingUtilization,Editor.WilsonR.F.AOCSPress,Champaign,ILWO98/18888Greytetal2005年W.DeGreytandM.Kellens;chap.3,341~385頁,Bailey’sIndustrialOilandFatProducts,SixthEdition,SixVolumeSet.EditedbyFereidoonShahidi,2005年JohnWileySons,Inc.Gunstone2002年FrankGunstone;VegetableOilsinFoodTechnology,Composition,PropertiesandUses,2002年,CRCPress.Perry1997年PerryR.H.andGreenD.W.,ChemicalEngineers’Handbook7thedition,e.g.第15および18章,McGraw-Hill,1997年"