"高塩分濃度の第1の原水を、第1の逆浸透膜装置を用いてろ過処理する第1の水処理系と、第1の原水よりも低塩分濃度の第2の原水を、第2の逆浸透膜装置を用いてろ過処理する第2の水処理系と、を備える複合淡水化システムであって、前記第1の水処理系において、取水された前記第1の原水内に、前記第2の水処理系の第2の逆浸透膜装置から排出される非透過水を減圧することによって微細気泡を発生して放出させる微細気泡発生手段を備えることを特徴とする複合淡水化システム。前記微細気泡発生手段は、前記第2の逆浸透膜装置の非透過水の出口と、前記取水された前記第1の原水を溜める第1原水槽と、を接続する第1の配管と、前記第1の配管の前記第1原水槽側に設けられた第1の弁と、前記第1の配管の前記第1の弁よりも下流側に設けられ、前記第2の逆浸透膜装置の非透過水を第1原水槽に急減圧させることにより、その中に溶存している気体を前記微細気泡として発生させて放出する微細気泡発生部と、を含んで構成されることを特徴とする請求項1に記載の複合淡水化システム。前記微細気泡発生手段は、更に、前記第1の弁よりも上流位置で前記第1の配管から分岐されて前記第1原水槽に接続する第2の配管と、前記第2の配管に設けられ、前記第2の逆浸透膜装置の非透過水の流量調整をするための第2の弁と、を含んで構成されることを特徴とする請求項2に記載の複合淡水化システム。前記第1の配管の前記第2の配管への分岐点よりも上流側に設けられ、前記第2の逆浸透膜装置の非透過水の流量を検出する流量検出手段と、前記第1の弁と前記微細気泡発生部との間の前記第1の配管に設けられ、前記第1の弁により減圧された前記第2の逆浸透膜装置の非透過水の圧力を検出する微細気泡発生圧力検出手段と、前記微細気泡発生圧力検出手段からの圧力信号に基づいて、前記第1の弁の減圧度合いを調整するとともに、前記流量検出手段からの流量信号に基づいて所定の流量に前記第2の逆浸透膜装置の非透過水の流量を調整するように前記第2の弁の開度を調整する制御手段と、を備えることを特徴とする請求項3に記載の複合淡水化システム。前記第1原水槽は、複数の仕切板によって複数の区画に分割されており、前記微細気泡が放出された被処理水を交互に上下に流れ方向を変えさせ、前記微細気泡との混合を促進させるとともに、前記微細気泡の圧壊により有機物の分解と殺菌とを促進する反応槽であることを特徴とする請求項2から請求項4のいずれか1項に記載の複合淡水化システム。更に、オゾンガスを発生させるオゾン発生装置を備え、前記第1の弁と前記微細気泡発生部との間の前記第1の配管に、前記オゾン発生装置が発生した前記オゾンガスを注入するオゾン注入部を設けたことを特徴とする請求項2から請求項5のいずれか1項に記載の複合淡水化システム。しかしながら、特許文献1に記載の技術において、有機性排水の水処理工程で逆浸透膜装置を用いる場合の圧力は、海水淡水化装置の水処理工程で逆浸透膜装置を用いる場合の圧力よりも低圧である。そして、有機性排水の水処理工程での逆浸透膜装置から排出される非透過水を直接取水した海水と混合することにより海水よりも塩分濃度を低下させているだけであり、前記した有機性排水の水処理工程の逆浸透膜装置からの非透過水の有するエネルギは比較的に低圧のものであることから何等利用されておらず無駄にされている。また、有機性排水を海水の希釈に用いることにより被処理水中の有機物が増加するため、海水淡水化装置における逆浸透膜のファウリングの頻度が増大するという問題もある。本発明は、前記した従来の課題を解決するものであり、複合淡水化システムにおける逆浸透膜装置の非透過水のエネルギを有効利用でき、かつ、ファウリングの頻度を低減することが可能な複合淡水化システムを提供することを目的とする。前記課題を解決するために、本発明の複合淡水化システムは、高塩分濃度の第1の原水を、第1の逆浸透膜装置を用いてろ過処理する第1の水処理系と、第1の原水よりも低塩分濃度の第2の原水を、第2の逆浸透膜装置を用いてろ過処理する第2の水処理系と、を備えるものであって、第1の水処理系において、取水された第1の原水内に、第2の水処理系の第2の逆浸透膜装置から排出される非透過水を減圧することによって微細気泡を発生して放出させる微細気泡発生手段を備えることを特徴とする。そして、前記微細気泡発生手段は、第2の逆浸透膜装置の非透過水の出口と、前記取水された第1の原水を溜める第1原水槽と、を接続する第1の配管と、第1の配管の第1原水槽側に設けられた第1の弁と、第1の配管の第1の弁よりも下流側に設けられ、第2の逆浸透膜装置の非透過水を第1原水槽に急減圧させることにより、その中に溶存している気体を前記微細気泡として発生させて放出する微細気泡発生部と、を含んで構成されることが好ましい。前記微細気泡発生手段は、更に、第1の弁よりも上流位置で第1の配管から分岐されて第1原水槽に接続する第2の配管と、第2の配管に設けられ、第2の逆浸透膜装置の非透過水の流量調整をするための第2の弁と、を含んで構成されることが好ましい。更に、オゾンガスを発生させるオゾン発生装置を備え、第1の弁と微細気泡発生部との間の第1の配管に、オゾン発生装置が発生したオゾンガスを注入するオゾン注入部を設けることが好ましい。従来、微細気泡を発生させるために、空気を圧縮して吹き込んだり、急減圧させて溶存ガスを微細気泡として発生させたりするために、別途動力を必要としていた。それに対し本発明によれば、第2の水処理系の第2の逆浸透膜装置から排出される非透過水の有する比較的に低圧の水圧でも十分に微細気泡を減圧により発生させることができるので、微細気泡を発生させるための新たな動力を必要とせず複合淡水化システムの運転に要する電力を節約することができる。また、第2の水処理系の第2の逆浸透膜装置から排出される非透過水を微細気泡発生部に全量流すだけでは、第2の水処理系の第2の逆浸透膜装置から排出される非透過水の流量が調整できない可能性がある。それに対し、本発明では、第1の弁よりも上流位置で第1の配管から分岐されて第1原水槽に接続する第2の配管と、第2の配管に設けられ、第2の逆浸透膜装置の非透過水の流量調整をするための第2の弁と、を含んで構成することで、第2の逆浸透膜装置の非透過水の流量調整をも行うことができる。更に、本発明では、オゾンガスを発生させるオゾン発生装置を備え、第1の弁と微細気泡発生部との間の第1の配管に、オゾン発生装置が発生したオゾンガスを注入するオゾン注入部を設けることにより、微細気泡発生部においてオゾンガスを含んだ微細気泡を発生させることができ、第1の原水を含んだ被処理水に対し、微細気泡の圧壊過程で生じる衝撃波による有機物の分解だけでなく、オゾンによる殺菌効果も得ることができる。本発明によれば、複合淡水化システムにおける逆浸透膜装置の非透過水のエネルギを有効利用できる複合淡水化システムを提供することができる。以下に、本発明の実施形態に係る複合淡水化システムについて図を参照しながら詳細に説明する。《基本実施形態の複合淡水化システム》先ず、図1を参照して本発明の基本実施形態とする複合淡水化システム100について説明する。図1は、基本実施形態の複合淡水化システムの概略ブロック図である。この複合淡水化システム100は、臨海地帯、塩水湖近傍、汽水帯近傍等に設置されることを前提としている。そして、複合淡水化システム100は、産業排水や都市排水等のように海水、汽水、かん水等と比較して塩分濃度の低い排水第2の原水A以下、単に排水Aと称するを、工業用水等の飲料水以外の中水透過水B又は生産水Bと称するとして再利用可能に排水処理する排水処理系第2の水処理系1と、海水、汽水、かん水等の比較的塩分濃度の高い水第1の原水Dを工業用水等の飲料水以外の中水透過水E又は生産水Eと称するとして再利用可能に浄化処理をする海水淡水化処理系第1の水処理系3と、排水処理系1及び海水淡水化処理系3に含まれるポンプや弁の動作制御をする制御装置6を含んで構成されている。なお、海水、汽水、かん水等の比較的塩分濃度の高い水Dを、以下では、代表的に海水Dと称し、代表的に海水Dと表記した意味で前記したように海水淡水化処理系3と称する。排水処理系1の構成先ず、排水処理系1の概略構成について図1を参照しながら説明する。排水Aは、有機物等を含んでおり、排水取水管51から、例えば、膜分離活性汚泥法MBRを用いた水処理装置以下、MBR水処理装置11と称し、図1では、単にMBRと表示に導かれ、一次処理される。MBR水処理装置11において一次処理された被処理水は、MBR水処理装置11から移送ポンプ12で配管52を介して、一旦、被処理水の流れのバッファの役目をする処理水水槽13に導かれて溜められる。更に、処理水水槽13に溜められた被処理水は、配管53を介して供給ポンプ14で吸引され高圧ポンプ15に供給され、高圧ポンプ15で昇圧されて、低圧逆浸透膜装置第2の逆浸透膜装置16の被処理水の供給口16aに供給される。低圧逆浸透膜装置16は、例えば、特開2001-149932号公報の図3、図4に記載されたような膜モジュールユニットが複数並列に配置された構成である。供給口16aから圧力を掛けて供給された被処理水は、低圧逆浸透膜装置16内で、逆浸透膜RO膜:ReverseOsmosisMembraneを透過して浄化された透過水Bと、逆浸透膜を透過しなかった被処理水である非透過水Cと、に分離される。透過水Bは、透過口16bから配管54を介して生産水Bとして外部のその水質レベルに応じた用途に供給される。非透過水Cは、低圧逆浸透膜装置16の排水口第2の逆浸透膜装置の非透過水の出口16cから配管56を介して途中に設けられた背圧弁18で流量を調整されて、後記する取水槽第1原水槽32に供給される。排水処理系1の濃縮された非透過水CのTDSは、1,200mg/リットル程度であり、海水DのTDSが30,000mg/リットル程度なのに比較して極めて低い濃度である。そのため、前記した低圧逆浸透膜装置16は、0.8~1.5MPaの圧力で運転される。ちなみに、この運転圧の幅は、低圧逆浸透膜装置16の逆浸透膜の汚れが増加してくると、所要の透過水Bの流量を得るために運転圧を増加させるためである。従って、非透過水Cの圧力は0.8~1.5MPa程度である。そして、この圧力が前記した背圧弁18で開放される。排水処理系1のMBR水処理装置11の代わりに限外ろ過装置を用いても良い。なお、背圧弁18の下流側の配管56が取水槽内に低圧逆浸透膜装置16の非透過水Cを導入する段階で微細気泡を発生させる構成としても良く、その詳細な構成は、第1の実施形態から第4の実施形態の中で詳細に説明する。海水淡水化処理系3次に、海水淡水化処理系3の概略構成について図1を参照しながら説明する。海水Dは、取水ポンプ31で取水管81から吸込まれ、取水管82で取水槽32に供給され、溜められる。前記したように取水槽32には排水処理系1の非透過水Cが配管56で供給されるので、取水槽32内で海水Dと非透過水Cが混合され、海水よりも塩分濃度の低い被処理水となる。つまり、TDSの値も海水Dのものよりも低い値となる。取水槽32内に溜まった被処理水は、配管83を介してろ過ポンプ33により前処理ろ過装置34に所定の圧力を掛けて供給される。この前処理ろ過装置34としては、例えば、限外ろ過膜UFUltraFiltration膜を用いたUF装置、精密ろ過膜MFMicroFiltration膜を用いたMF装置、砂ろ過装置のいずれでも良い。ちなみに、図1では、前処理ろ過装置34に代表的にUF装置を意味するUFと表示してある。前処理ろ過装置34としてUF装置を例にすると、一般的に50~150kPaで運転される。前処理ろ過装置34でろ過された被処理水は、配管84を経て、一旦、被処理水の流れのバッファの役目をする処理水水槽35に溜められる。そして、処理水水槽35に溜められた被処理水は、配管85を介して供給ポンプ36で吸引され高圧ポンプ37に供給され、高圧ポンプ37で、例えば、3.5~6MPa程度に昇圧されて、海水逆浸透膜装置第1の逆浸透膜装置38の被処理水の供給口38aに供給される。海水逆浸透膜装置38は、例えば、特開2001-149932号公報の図3、図4に記載されたような膜モジュールユニットが複数並列に配置された構成である。ただ、低圧逆浸透膜装置16よりも高圧で運転されることから海水逆浸透膜装置38の逆浸透膜の材質はより高圧に耐え得る性能のものである。ちなみに、この運転圧は、海水逆浸透膜装置38の逆浸透膜に供給される被処理水のTDSの値や汚れが増加してくると、所要の透過水Eの流量を得るために運転圧を増加させる。供給口38aから圧力を掛けて供給された被処理水は、海水逆浸透膜装置38内で、逆浸透膜を透過して浄化された透過水Eと、逆浸透膜を透過しなかった被処理水である非透過水Gと、に分離される。透過水Eは、透過口38bから配管87を介して生産水Eとして外部のその水質レベルに応じた用途に供給される。非透過水Gは、前記した海水逆浸透膜装置38の運転圧を有して排水口38cから配管89を介して、エネルギ回収装置39における後記する加圧側エンド部39bの高圧供給口39dに供給され、圧力を供給ポンプ36から供給される被処理水と直接交換した後、加圧側エンド部39bの排出口39eから配管90の途中に設けられた背圧弁40で流量を調整されて、放出される。この非透過水Gは、塩分が濃縮された海水、汽水、又はかん水である。エネルギ回収装置39は、この基本実施形態では、直接圧力交換方式のものであり、主に、図示しないモータで所定の回転速度に回転駆動されるロータ部39a、加圧側エンド部39b、被加圧側エンド部39cから構成されている公知の技術の装置である。供給ポンプ36と高圧ポンプ37との間の配管85の分岐点P1で配管85から配管91が分岐され、供給ポンプ36で供給された低圧の被処理水の一部がエネルギ回収装置39における被加圧側エンド部39cの供給口39gに供給される。そして、供給口39gへ供給された被処理水は、海水逆浸透膜装置38からの非透過水Gとの圧力の直接交換により加圧された後、被加圧側エンド部39cの排出口39fから配管92の途中に設けられたブースターポンプ41に更に供給される。ブースターポンプ41は、エネルギ回収装置39で加圧された被処理水を高圧ポンプ37と同じ圧力にまで昇圧し、高圧ポンプ37の下流側の配管86の合流点P2で高圧ポンプ37から供給される被処理水と配管92からの被処理水とを合流させ、海水逆浸透膜装置38の供給口38aに供給する。このように、海水逆浸透膜装置38の非透過水Gは極めて高い圧力を有しているので、そのエネルギを回収して、海水逆浸透膜装置38に被処理水を供給するエネルギに再利用し、高圧ポンプ37の容量を減じることによって動力費を節約できている。また、排水処理系1の非透過水Cを海水Dに混合することによって、塩分濃度を低減させることができ、高圧ポンプ37に必要な昇圧も、海水のみの場合は6MPa程度が必要なものが、非透過水Cと海水Dとを略同量にして薄めると3.5MPa程度まで下げることができる。その結果、その分も動力費が低減できる。つまり、低圧逆浸透膜装置16の運転圧に較べて海水逆浸透膜装置38の運転圧は高圧であり、海水逆浸透膜装置38の非透過水Gの有するエネルギが回収されるとともに海水逆浸透膜装置38の運転圧そのものも低減できる。なお、前記した移送ポンプ12、供給ポンプ14、高圧ポンプ15、取水ポンプ31、ろ過ポンプ33、供給ポンプ36、高圧ポンプ37、ブースターポンプ41、エネルギ回収装置39のロータ部39a等は、図示しない駆動モータの回転軸と接続され一体的に構成され、その駆動モータに動力を供給するインバータ装置図示せずが現場盤として設置、又はその駆動モータに一体的に取り付けられている。そして、制御装置6がインバータを介して駆動モータの回転を制御する構成である。制御装置6次に、本基本実施形態における制御装置6の制御の概要について説明する。制御装置6は、例えば、複数の制御ユニット60,61,63から構成され、それぞれの制御ユニット60,61,63は、図示しないCPU,ROM,RAM等を搭載したCPUボード、入出力インターフェースボード等を搭載している。制御ユニット60は、複合淡水化システム100全体を統括制御し、制御ユニット61は、排水処理系1を制御し、制御ユニット63は、海水淡水化処理系3を制御する構成である。そのため、制御ユニット60は、制御ユニット61,63と相互に通信可能に接続されている。そして、制御ユニット61は、機能部として背圧弁18の開度を調整して非透過水Cの流量を調整する流量制御部図示せずを含んでいる。制御装置6の制御ユニット60には、複合淡水化システム100における生産水B及び生産水Eの要求流量指令C1,C2が外部から入力される。そして、制御ユニット60は、例えば、要求流量指令C1に応じて、排水処理系1に供給される排水流量後記する流量センサS1で検出される流量と、透過水Bの流量後記する流量センサS6で検出される流量とに基づいて、排水処理系1の透過水Bの目標流量を設定して制御ユニット61に排水処理系1を制御させるとともに、要求流量指令C2に応じて、海水淡水化処理系3の透過水Eの目標流量を算出し、制御ユニット63に海水淡水化処理系3を制御させる。そのために排水取水管51には排水Aの流量を検出する流量センサS1が設けられ、配管54には透過水Bの流量を検出する流量センサS6が設けられ、制御ユニット61を介して排水Aの流量及び透過水Bの流量が制御ユニット60に入力される。また、配管87には透過水Eの流量を検出する流量センサS20が設けられ制御ユニット63を介して制御ユニット60に透過水Eの流量が入力される。MBR水処理装置11には、例えば、水位センサS2が設けられ、制御ユニット61は、水位センサS2からの水位信号に基づいて移送ポンプ12の起動、停止を制御する。処理水水槽13には、例えば、水位センサS3が設けられ、制御ユニット61は、水位センサS3からの水位信号及び高圧ポンプ15の吸込み側の配管53に設けられた圧力センサS4からの圧力信号に基づいて供給ポンプ14の起動、停止の制御、並びに供給ポンプ14の運転時の回転速度を制御する。この圧力センサS4からの圧力信号に基づく供給ポンプ14の回転速度の制御は、高圧ポンプ15に所定の吸込み圧を与えるためである。また、制御ユニット61は、配管54に設けられた流量センサS6からの透過水Bの流量信号に基づいて、その流量が制御ユニット60から入力された透過水Bの目標流量になるように、高圧ポンプ15の回転速度を調整する。そして、そのときの高圧ポンプ15の吐出側の配管53に設けられた流量センサS5からの流量信号に基づきその流量信号が一定になるように高圧ポンプ15の回転速度をフィードバック制御する。なお、この制御ユニット61における高圧ポンプ15の回転速度のフィードバック制御は、透過水Bの流量信号と透過水Bの目標流量との偏差に基づいて適宜補正される。配管56には、低圧逆浸透膜装置16の非透過水Cの流量を検出する流量センサS7が設けられており、制御ユニット61の前記した流量制御部は、非透過水Cの流量が被処理水の流量センサS5の示す流量に対し一定の割合の流量になるように流量センサS7からの流量信号に基づいて背圧弁18の開度を調整する。取水管82には、流量センサS11が設けられ、また、取水槽32には水位センサS12が設けられている。制御ユニット63は、水位センサS12からの水位信号に基づいて取水ポンプ31の起動、停止を制御するとともに、排水処理系1から取水槽32へ排出される非透過水Cの流量に応じて海水Dの取水流量目標を設定し、流量センサS11からの流量信号に基づいて取水ポンプ31の回転速度を制御する。例えば、非透過水Cの流量と海水Dの取水流量とを略同じとし、取水槽32の中で海水Dに非透過水Cを混合して塩分濃度を下げた場合、海水逆浸透膜装置38の運転圧は、例えば、3.5~4MPa程度に維持できる。また、制御ユニット63は、処理水水槽35に設けられた水位センサS14からの水位信号に基づいてろ過ポンプ33の起動、停止を制御するとともに、配管84に設けられた流量センサS13からの流量信号に基づいて所定の回転速度にろ過ポンプ33の回転速度を制御し、取水槽32の被処理水を前処理ろ過装置34に所定の圧力で圧送し、一次処理させ、一次処理された被処理水を処理水水槽35に溜めさせる。更に、制御ユニット63は、高圧ポンプ37の吸込み側の配管85に設けられた圧力センサS15からの圧力信号に基づいて供給ポンプ36の起動、停止の制御、並びに供給ポンプ36の運転時の回転速度を制御する。この圧力センサS15からの圧力信号に基づく供給ポンプ36の回転速度の制御は、高圧ポンプ37に所定の吸込み圧を与えるためである。また、制御ユニット63は、配管87に設けられた流量センサS20からの透過水Eの流量信号に基づいて、その流量が制御ユニット60から入力された透過水Eの目標流量になるように、供給ポンプ36、高圧ポンプ37及びブースターポンプ41の回転速度を調整する。そして、そのときの高圧ポンプ37及びブースターポンプ41の吐出側の配管86に設けられた流量センサS16からの流量信号に基づきその流量信号が一定になるように高圧ポンプ37及びブースターポンプ41の回転速度をフィードバック制御する。なお、この制御ユニット63における高圧ポンプ37及びブースターポンプ41の回転速度のフィードバック制御は、透過水Eの流量信号と透過水Eの目標流量との偏差に基づいて適宜補正される。配管89には、海水逆浸透膜装置38の非透過水Gの流量を検出する流量センサS19が設けられており、制御ユニット63は、非透過水Gの流量が被処理水の流量センサS16の示す流量に対し一定の割合の水量になるように背圧弁40の開度を調整する。このように基本実施形態の複合淡水化システム100では、排水処理系1から排出される低圧逆浸透膜装置16の非透過水Cを取水した海水Dと混ぜて、海水淡水化処理系3での被処理水とすることにより、海水淡水化処理系3における被処理水の塩分濃度が約半分程度にまで低減でき、海水逆浸透膜装置38を運転する運転圧を、100海水だけを処理する場合に必要であった約6MPaに比べて大きく減圧でき、動力費を節減できる。《第1の実施形態》次に、図2を参照しながら本発明の第1の実施形態に係る複合淡水化システム100Aについて説明する。図2は、第1の実施形態に係る複合淡水化システムの概略ブロック図である。本実施形態の複合淡水化システム100Aの基本的な構成は、図1に示した基本実施形態の複合淡水化システム100と略同じであるが、複合淡水化システム100とは、制御装置6の機能の追加がある点と、図2のX部に示したように、配管56の取水槽32側の分岐点P5で、配管56から配管57第1の配管と配管58第2の配管に分岐して、配管57には、減圧弁第1の弁17が設けられ、その下流側の配管57には圧力センサ微細気泡発生圧力検出手段S9が設けられ、配管57の取水槽32内の水面下に位置する出口部に微細気泡発生部19が設けられている点と、が異なる。ちなみに、配管58には背圧弁第2の弁18が設けられている。微細気泡発生部19は、非透過水Cを所定の圧力から急減圧することで非透過水C中に溶存しているガスをマイクロバブルやナノバブルのサイズの微細気泡105として発生させ、取水槽32内の被処理水中に放出する。ここで、配管57,58、減圧弁17、背圧弁18、微細気泡発生部19が、特許請求の範囲に記載の微細気泡発生手段に対応する。そして、本実施形態における制御装置6の制御ユニット60,63の機能は、基本実施形態の複合淡水化システム100における制御装置6の制御ユニット60,63の機能と同じである。本実施形態における制御装置6の制御ユニット61の機能は、複合淡水化システム100における制御装置6の制御ユニット61の機能と略同じであるが、その機能部としての流量制御部図示せずが、背圧弁18の開度を調整して非透過水Cの流量を調整するとともに、微細気泡発生部19における微細気泡発生の制御機能も有する点が異なる。複合淡水化システム100と同じ構成については同じ符号を付し重複する説明を省略するとともに、基本実施形態の制御装置6における同じ制御機能についても重複する説明を省略する。本実施形態における制御ユニット61の前記した機能部としての流量制御部は、圧力センサS9からの圧力信号に基づいて減圧弁17の開度を調節して、微細気泡105の発生に適する圧力、例えば、0.5MPaまで減圧した上で微細気泡発生部19へ非透過水Cを供給する。また、制御ユニット61の前記した流量制御部は、非透過水Cの流量が被処理水の流量センサS5の示す流量に対し一定の割合の流量になるように流量センサ流量検出手段S7の流量信号に基づいて背圧弁18の開度を調整する。本実施形態によれば、海水淡水化処理系3は、前処理ろ過装置34としてUF膜装置、MF膜装置又は砂ろ過装置を、海水逆浸透膜装置38の前段処理として用いているので、海水D、非透過水Cに含まれている有機物を処理して除去することができる。特に、非透過水C中には海水D中の倍以上の有機物が含まれているのでそれを効率的に除去できる。また、取水した海水Dは、海域、季節により微生物や有機物が大量に流入することがあり、通常でも海水D中には微生物が代謝した有機物が含まれている。そして、制御ユニット61の前記した流量制御部により減圧弁17の開度調整をして、取水槽32内に非透過水Cの有する0.8~1.5MPaの圧力を、微細気泡発生部19で微細気泡105を発生することができる所要の圧力、例えば、0.5MPaにまで減圧してやることで、何等動力を必要とせず取水槽32内に微細気泡105を含んだ非透過水Cを放出させることができる。また、非透過水Cの圧力は、低圧逆浸透膜装置16の運転圧によって変化するため、減圧弁17の開度調整のみでは、非透過水Cの所定の流量すべてを、配管57を経由して取水槽32に放出することはできない場合があるので、低圧逆浸透膜装置16の運転圧が高い場合には、制御ユニット61の前記した流量制御部は、流量センサS7の示す流量が、非透過水Cの目標流量に一致するように背圧弁18の開度をフィードバック制御する。その結果、制御ユニット61の前記した流量制御部での微細気泡105の発生制御が、排水処理系1の処理量に外乱を与えることが無い。更に、取水槽32内に微細気泡発生部19から微細気泡105、つまり、マイクロバブル又はナノバブルを放出させることによって、微細気泡105の圧壊時に生じる衝撃波で取水槽32内の有機物を分解することができ、又、ラジカルを生成して有機物の分解を促進するので前処理ろ過装置34の目詰まりが少なくなり、その逆洗に必要なまでに処理できる被処理水の量が多くなる。つまり、一定流量での被処理水の処理に対して前処理ろ過装置34の逆洗が必要になるまでの時間を長くでき、複合淡水化システム100Aの稼働率を向上できる。また、有機性排水である排水Aを海水Dの希釈に用いることにより被処理水中の有機物が増加するが、微細気泡105により有機物の分解をするので、海水淡水化処理系3の海水逆浸透膜装置38における逆浸透膜のファウリングの頻度を低減することができる。《第2の実施形態》次に、図2、図3を参照しながら第2の実施形態に係る複合淡水化システム100Bについて説明する。図3は、図2のX部の拡大説明図であり、第1の実施形態に係る複合淡水化システムにオゾン発生装置及びオゾン注入ポンプを更に組み合わせた第2の実施形態に係る複合淡水化システムの説明図である。第2の実施形態の複合淡水化システム100Bが、第1の実施形態の複合淡水化システム100Aと異なる点は、図2に示すX部が図3に示すように更に、オゾン発生装置45、オゾン注入ポンプ46が設けられ、オゾン発生装置45で発生させたオゾンガスをオゾン注入ポンプ46で配管57に設けた注入部P11から減圧弁17により前記した所定の圧力に減圧された非透過水C内に注入し溶け込ませる点である。そして、第2の実施形態における制御装置6では、第1の実施形態における制御装置6の制御ユニット63においてオゾン発生装置45とオゾン注入ポンプ46を制御する機能が追加されている点である。第2の実施形態における制御ユニット63の機能が第1の実施形態における制御ユニット63の機能と異なっている点は、基本実施形態の複合淡水化システム100における制御ユニット63の機能部として、新たにオゾン注入制御部を含んで構成されている点だけである。そして、制御ユニット63の前記したオゾン注入制御部は、非透過水Cの目標流量に応じたオゾンガスを発生させるようにオゾン発生装置45を制御し、そのオゾンガス発生量に応じてオゾン注入ポンプ46の回転速度を制御して注入部P11から注入させる。本実施形態によれば、微細気泡105は、オゾンを含んでいることから取水槽32内の被処理水を殺菌する効果がある。《第3及び第4の実施形態》次に、図2、図4を参照しながら第3及び第4の実施形態に係る複合淡水化システム100C,100Dについて説明する。図4は、図2のX部の拡大説明図であり、第1の実施形態に係る複合淡水化システムに反応槽を組み合わせた第3の実施形態に係る複合淡水化システム、更にオゾン発生装置及びオゾン注入ポンプを組み合わせた第4の実施形態に係る複合淡水化システムの説明図である。第3の実施形態先ず、第3の実施形態に係る複合淡水化システム100Cについて説明する。第3の実施形態の複合淡水化システム100Cが、第1の実施形態の複合淡水化システム100Aと異なる点は、図2に示すX部が図4に示すように、取水槽32の前段に反応槽第1原水槽47を設置し、反応槽47の第1区画室47c1に、第1の実施形態と同様に取水管57の出口部の微細気泡発生部19、配管58の出口を設置する点である。そして、反応槽47の出口96がそのまま取水槽32に連通している。そして、本実施形態における制御装置6としては、第1の実施形態における制御装置6を用いている。本実施形態では、反応槽47が、特許請求の範囲に記載の第1原水槽に対応する。反応槽47は、複数の仕切板47a,47bによって複数の区画仕切区画47C1,47C2,47C3,47C4に分割されている。仕切板47aは、反応槽47の底部との間に連通路を有し、仕切板47bは、下部が反応槽47の底部と接続されて上部を被処理水が乗り越えて連通するように構成されている。そして、仕切板47a,47bは、被処理水が、流れ方向を矢印Yで示すように上下方向に交互に変わるように配置されて構成されている。被処理水は、最後の区画47C4から矢印Zで示すように出口96を経由して取水槽32に流れる。このように反応槽47を取水槽32の前段に設けることにより、被処理水と微細気泡105の混合が促進され、微細気泡105による有機物の分解が促進される。第4の実施形態次に、第4の実施形態に係る複合淡水化システム100Dについて説明する。第4の実施形態の複合淡水化システム100Dは、第3の実施形態の複合淡水化システム100Cに図4において破線で示したオゾン発生装置45、オゾン注入ポンプ46を追加し、第2の実施形態における制御装置6の制御ユニット63の前記したオゾン注入制御部により制御させるものである。本実施形態では、反応槽47が、特許請求の範囲に記載の第1原水槽に対応する。本実施形態によれば、反応槽47におけるオゾンガスと被処理水との混合が促進され、被処理水の殺菌効果が第2の実施形態の場合より高まる。なお、本実施形態では、余剰のオゾンガスが被処理水の水面から離脱して大気中に放出される可能性があるので、反応槽47の上方に覆いをして離脱したオゾンガスを収集してその処理後に大気中に放出することが望ましい。以上、第1~第4の実施形態によれば、排水処理系1の非透過水Cの有している比較的低圧の0.8~1.5MPaの圧力を、微細気泡105の発生エネルギとして利用しているので、従来の、被処理水をモータポンプで加圧してその後急減圧して微細気泡を発生させたり、空気を加圧して微細孔から被処理水中に放出して微細気泡を発生させたりするような場合のように動力を必要とせず、動力費を低減した複合淡水化システム100A~100Dを提供できる。また、海水淡水化処理系3の海水逆浸透膜装置38における逆浸透膜のファウリングの頻度を低減することができる稼働率の向上した複合淡水化システム100A~100Dを提供できる。なお、第1~第4の実施形態では、図2にエネルギ回収装置39として直接圧力交換方式のものが記載され、その後段にブースターポンプ41が組み合わされているが、それに限定されたものではない。ターボチャージャポンプを非透過水Gで駆動するようにしても良い。その場合、配管89と配管90がターボチャージャポンプのタービン部駆動部入口と出口にそれぞれ接続され、配管86の下流側がターボチャージャポンプのポンプ部入口に接続され、ターボチャージャポンプのポンプ部出口が供給口38aに配管で接続される。このような形式でも非透過水Gの圧力を回収することができる。ちなみに、その場合、配管91,92及びブースターポンプ41は不要となる。また、第1~第4の実施形態では、取水槽32内に微細気泡発生部19を設ける例を説明したが、減圧弁17の下流側の配管57の途中に微細気泡発生部19を設けて微細気泡105を発生させても良い。更に、配管82と配管57の合流点を設けて、低圧逆浸透装置16の非透過水Cを海水Dと混合させる部位に微細気泡発生部19を設けて微細気泡105を発生させ、その後に取水槽32内に微細気泡105を含んだ海水Dと低圧逆浸透装置16の非透過水Cとの混合された被処理水を溜めるようにしても良い。または、取水槽32には海水Dだけを導入して溜め、配管83のろ過ポンプ33の上流側に配管57との合流点を設けて、低圧逆浸透装置16の非透過水Cを海水Dと混合させる合流点の部位に微細気泡発生部19を設けて微細気泡105を発生させても良い。前記した基本実施形態、第1~第4の実施形態において、生産水Bと生産水Eは、それぞれの水質レベルに応じて外部へ供給されるとしたが、生産水Bと生産水Eを混合して外部に供給しても良い。"