端部を有する少なくとも1つの棒鋼12からベアリングリング14、34、36を製造するための方法であって、前記少なくとも1つの棒鋼12を少なくとも1つのベアリングセグメントの形に成形するステップと、前記少なくとも1つのリングセグメントをフラッシュバット溶接してリングを作るステップと、を含む方法において、フラッシュバット溶接する前記ステップの前に、前記少なくとも1つの棒鋼12の、フラッシュバット溶接しようとする表面12a、12bに隣接する表面12c、12dの少なくとも一部Cを浸炭させるステップを含むことを特徴とする方法。前記少なくとも1つの棒鋼の、フラッシュバット溶接しようとする表面12a、12bの少なくとも一部Cを浸炭させるステップも含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。浸炭させる前記ステップが、前記少なくとも1つの棒鋼12を前記少なくとも1つのリングセグメントの形に成形するステップの前に行われることを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。複数の棒鋼12を複数のリングセグメントの形に成形するステップを含み、前記複数のリングセグメントが互いにフラッシュバット溶接されてリングが形成された場合、各リングセグメントは、前記リングの50、25、15または15未満の区間を構成することを特徴とする、請求項1乃至3の何れか一項に記載の方法。前記少なくとも1つの棒鋼12が前記少なくとも1つのリングセグメントの形に成形される前に、当該少なくとも1つの棒鋼12の外形を形成するステップを含むことを特徴とする、請求項1乃至4の何れか一項に記載の方法。浸炭させる前記ステップが、前記少なくとも1つの棒鋼の、フラッシュバット溶接しようとする表面12a、12bに隣接する表面12c、12dの少なくとも一部と、前記少なくとも1つの棒鋼の、フラッシュバット溶接しようとする表面12a、12bに隣接する表面12c、12d全体と、前記少なくとも1つの棒鋼の全表面12a、12b、12c、12dと、のうちの少なくとも1つを浸炭させることを含むことを特徴とする、請求項1乃至5の何れか一項に記載の方法。前記少なくとも1つの棒鋼12が、0.1から1.1重量の、好ましくは、0.2から0.7重量の、最も好ましくは、0.2から0.4重量の炭素含有量を持つ鋼材で構成されることを特徴とする、請求項1乃至6の何れか一項に記載の方法。フラッシュバット溶接する前記ステップの後に、何等かの溶接堆積物22を除去するステップを含むことを特徴とする、請求項1乃至7の何れか一項に記載の方法。少なくとも1つの棒鋼を少なくとも1つのリングセグメントの形に成形し、且つ、前記少なくとも1つのリングセグメントの端部をフラッシュバット溶接することによって製造されたベアリングリング14、34、36において、フラッシュバット溶接継手部22を通る半径方向の断面24が、前記フラッシュバット溶接継手部22で浸炭深さ35が増大していることを示していることを特徴とするベアリングリング。ベアリング32の内リング34又は外リング36を構成することを特徴とする、請求項9に記載のベアリングリング。請求項9または10に記載のベアリングリング34、36を備えることを特徴とするベアリング32。本発明の目的は、少なくとも1つの棒鋼からベアリングリングを製造するための改善された方法を提供することである。この目的は、少なくとも1つの棒鋼を少なくとも1つのリングセグメントの形に成形するステップと、前記少なくとも1つのリングセグメントの端部をフラッシュバット溶接してリングを作るステップとを含む方法によって達成される。また、前記方法は、フラッシュバット溶接する前記ステップの前に、後に形成されるバット溶接継手部の近傍における前記少なくとも1つの棒鋼の、フラッシュバット溶接しようとする表面に隣接する表面の少なくとも一部を浸炭させるステップを含む。したがって、リング全体を構成する1つのリングセグメントの端部同士が互いにフラッシュバット溶接されると、前記リングセグメントからリングが構成される。あるいは、それぞれがリングの一部を構成する複数のリングセグメントからリングが構成され、それによって、隣接するリングセグメントの端部同士が互いにフラッシュバット溶接されると、リング全体が形成される。前記方法は、フラッシュバット溶接するステップの前に、少なくとも1つの棒鋼の、フラッシュバット溶接しようとする表面に隣接する表面の少なくとも一部を浸炭させるステップを含むので、その表面における炭素が、溶接継手部の近傍に残るのではなく、加熱された金属のより低温の部分に向かって、すなわち、溶接されたベアリングリング又は溶接されたベアリングリングセグメントの、後に軌道面を構成し得る内側面及び外側面に向かって運ばれる。よって、移動した炭素は、溶接されたベアリングリング又はリングセグメントの、その内側面及び外側面における表面硬さ、耐摩耗性、並びに、疲労強度及び引張強度のうちの少なくとも1つを増大させるだろう。そのような方法は、炭素が無い又は実質的に無い上質の溶接継手部を有し、そうしないと起こり得る構造的な脆弱部分を持たない、溶接されたベアリングリングを提供する。その結果、そのような方法は、高度の構造的完全性を有する、改良された溶接ベアリングリングを提供する。本発明の実施形態によれば、前記少なくとも1つの棒鋼の表面の少なくとも一部を浸炭させる前記ステップが、前記少なくとも1つの棒鋼を少なくとも1つのリングセグメントの形に成形するステップの前に行われる。浸炭させるステップが前記少なくとも1つの棒鋼を成形するステップの前に行われると、一定容量の1つの浸炭炉の中で同時に浸炭させることができるベアリングリング又はベアリングリングセグメントの数と比べて、より多くの棒鋼が前記浸炭炉の中で同時に浸炭される。それにより、製造時間を短縮させ、費用を削減させ、及び複雑性を低減させることができる。これは、大きいサイズのベアリングリング直径が0.5m、1m、2m、3m、さらに3mよりも大きいに特に当てはまり、その場合、製造時間、費用、及び複雑性だけでなく、スペース要求、すなわち、工場及び必要とされる炉の大きさを低減させることができる。本発明の別の実施形態によれば、前記方法は、複数の棒鋼をリングセグメントの形に成形するステップを含み、複数のリングセグメントが互いにフラッシュバット溶接されてリングが形成された場合、各リングセグメントは、リングの50、25、15または15未満の区間を構成する。注目すべきは、代替えとして、異なるサイズの複数のリングセグメントが互いに溶接されてもよいということである。本発明の別の実施形態によれば、前記方法は、前記少なくとも1つの棒鋼が少なくとも1つのリングセグメントの形に成形される前に、当該少なくとも1つの棒鋼の外形を形成するprofilingステップを含む。前記少なくとも1つの棒鋼の外形を形成する前記ステップでは、前記少なくとも1つの棒鋼が、例えばガス切断や、レーザ切断、ウォータージェット切断、或いはプラズマ切断等の方法を使って所要の寸法に切断されてもよい。本発明の実施形態によれば、浸炭させる前記ステップは、前記外形を形成するステップの前に行われる。本発明の実施形態によれば、浸炭させる前記ステップは、次のうちの少なくとも1つを均一に又は非均一に浸炭させることを含み、すなわち、前記少なくとも1つの棒鋼の、フラッシュバット溶接しようとする表面に隣接する表面の少なくとも一部と、前記少なくとも1つの棒鋼の、フラッシュバット溶接しようとする表面に隣接する表面全体と、前記少なくとも1つの棒鋼の全表面と、のうちの少なくとも1つを均一に又は非均一に浸炭させることを含む。本発明の更なる実施形態によれば、前記少なくとも1つの棒鋼は、0.10から1.10重量の、好ましくは、0.2から0.7重量の、最も好ましくは、0.2から0.4重量の炭素含有量を持つ鋼材で構成される。本発明の実施形態によれば、前記方法は、フラッシュバット溶接する前記ステップの後に、例えばスラグ、酸化物及び溶融金属のうちの少なくとも1つなどの何等かの溶接堆積物を除去するステップを含む。また、本発明は、端部を有する少なくとも1つの棒鋼を、例えば曲げるなどして、少なくとも1つのリングセグメントの形に成形するステップと、前記少なくとも1つのリングセグメントをフラッシュバット溶接してリングを作るステップと、によって製造されたベアリングリングに関する。フラッシュバット溶接継手部を通る半径方向の断面は、フラッシュバット溶接継手部で浸炭深さが増大していることを示しており、すなわち、フラッシュバット溶接部の近傍における浸炭層は、フラッシュバット溶接されずにただ浸炭されたベアリングリングの部分における浸炭層よりも深くなっている。本発明の実施形態によれば、ベアリングリングは、ベアリングの内リング又は外リングを構成する。また、本発明は、本発明の複数の実施形態のいずれかに係るベアリングリングを備えるベアリングに関する。前記ベアリングは、ころ軸受、ニードル軸受、円錐ころ軸受、球面ころ軸受、ドーナツ形ころ軸受、スラスト軸受、又は、何らかの利用のためのベアリングであって、その利用において例えば転がり接触や、組み合わされた転がり及び滑り等の交互のヘルツ応力を受けるベアリングであってもよい。例えば、前記ベアリングは、自動車用ウインドautomotivewindの機械への応用、船舶への応用、金属製造への応用、或いは、高い耐摩耗性、若しくは増大された疲労強度及び引張強度、又はその両方が要求される他の機械への応用に使用することができる。図1から3は、本発明の実施形態に係る方法の種々のステップを図示している。図1は、まず、互いに反対側にある2つの端部を有すると共に0.2~0.4重量の炭素含有量を持つ鋼からなる棒鋼10を浸炭させて、浸炭された棒鋼12を得ることを図示している。図示した実施形態では、棒鋼10の表面全体が浸炭されている。しかしながら、棒鋼10の1つ以上の表面の一部だけが浸炭されてもよい。例えば、互いに溶接させようとする棒鋼10の端面10a、10b、及び、その端面10a、10bに最も近い側面10c、10dが浸炭されてもよい。つまり、棒鋼が、分解するように炭素を遊離させる別の材料の存在下で加熱された後に焼き入れによって急冷されるいくつかの従来の方法を使用して、棒鋼10の表面10a、10b、10c、10dの少なくとも一部分が、均一又は非均一に浸炭され、連続的な又は非連続的な浸炭層を形成されてもよい。注目すべきは、図示した実施形態に示された棒鋼12の端部12a、12bは、棒鋼12の側面12c、12dに対して90度の角度に形成された端部からなることである。しかしながら、棒鋼12は、棒鋼12の側面12c、12dに対して90度よりも大きい又は小さい角度に形成された端部12a、12bを備えてもよく、つまり、棒鋼12は、斜めに傾斜した端部を備えてもよい。本発明の代替の実施形態によれば、棒鋼10は、開放環状のベアリングリングの形又はベアリングリングセグメントの形に成形されてもよく、そして、開放環状のベアリングリングの端部又はベアリングリングセグメントの端部をフラッシュバット溶接してリングを作る前に、開放環状のベアリングリング又はベアリングリングセグメントの少なくとも1つの表面の少なくとも一部が浸炭されてもよい。図2は、浸炭された棒鋼12を図示しており、この棒鋼12は、浸炭された2つの端部12a、12bを有する開放環状のベアリングリング14の形に成形されている。注目すべきは、浸炭された棒鋼12がリングセグメントの形に成形されてもよいことであり、そうすることで、その後、2つ以上のリングセグメントが互いにフラッシュバット溶接されてベアリングリングを形成する。図3は、互いにフラッシュバット溶接された開放環状のベアリングリングのうちの、浸炭された端部12a、12bを図示している。開放環状のベアリングリング14の、浸炭された端部12a、12bは、制御された把持されると共に制御された速度で互いに突き合わされ、変圧器16からの電流が流される。浸炭された2つの端部12a、12bの間にアークが生じる。フラッシュバット溶接工程の当初は、アークギャップ18は、浸炭された2つの表面12a、12bを平らにすると共にきれいにするのに十分な幅がある。そのギャップ18を縮小させて開閉させると、浸炭された2つの表面12a、12bに熱が発生する。浸炭された2つの表面12a、12bの温度が鍛造温度に達すると、図3のブロック矢印19の方向に圧力がかかるあるいは、移動可能な端部が固定端に対して進められるforged。浸炭された2つの表面12a、12bの間にフラッシュが発生し、それにより、図4の→20で示すように、溶接部の炭素がベアリングリングの内側面及び外側面に向かって表面12a、12bから外へ半径方向に流出し、きれいな溶接継手部をもたらす。例えば水、オイル、ポリマーによる焼き入れによる冷却後に、溶接されたベアリングリングの内面12d及び外面12cに堆積した図5に図示された溶接堆積物22が除去されてもよい。本発明の実施形態によれば、溶接されたベアリングリングは、二次熱処理及びアプセット力を受けて、その構造的完全性をさらに向上させてもよい。図6は、本発明に係るベアリングリングのフラッシュバット溶接継手部を通る半径方向の断面24、すなわち、図5に示された線26に沿ってベアリングリングを切断することによって得られる半径方向の断面を図示している。半径方向の断面24は、浸炭されていない材料からなる中央部分と、実質的に均一の厚さの浸炭された表面層30と、を図示している。しかしながら、フラッシュバット溶接継手部の近傍で浸炭深さ32が増大していることが認められる。図7は、本発明の実施形態に従って棒鋼からベアリングリングを製造するための方法の種々のステップを示している。前記方法は、複数の端部を有する棒鋼の少なくとも1つの表面の少なくとも一部を浸炭させるステップと、前記棒鋼を開放環状のベアリングリングの形に成形するステップと、前記開放環状のベアリングリングの端部をフラッシュバット溶接するステップと、を含む。棒鋼は、リングの形に成形される前に外形を形成されてもよく、そのようにすることで、棒鋼の少なくとも一部を浸炭させるステップを、外形を形成するステップの前に又は後に実施することができる。図8は、ベアリング32の一例、つまり、直径10mmから数mmまでのサイズがあり、且つ、数十グラムから何千トンまでの負荷容量を持つ転がり軸受けを示している。つまり、本発明に係るベアリング32は、いかなる大きさであってもよく、いかなる負荷容量を持っていてもよい。ベアリング32は、内リング34と、外リング36と、複数の転動体38のセットと、を有しており、内リング34及び外リング36のうちの一方又は両方は、本発明に係るベアリングリングによって構成することができる。転がり軸受け32の内リング34、外リング36、及び複数の転動体38のうちの少なくとも1つ、好ましくは、転がり軸受け32の転がり接触部品の全てが、0.20から0.04重量の炭素を含有する鋼材から製造されている。図9は、フラッシュバット溶接しようとする端面12aの少なくとも一部C及び側面12cの一部Cが浸炭されることで浸炭された端面12aの一部及び側面12cの一部が互いに隣接している棒鋼12を図示している。図10は、フラッシュバット溶接しようとする端面12aの少なくとも一部C及び側面12cの全体が浸炭されている棒鋼12を図示している。図11は、フラッシュバット溶接しようとする端面12aの全体及び側面12cの全体が浸炭されている棒鋼12を図示している。注目すべきは、浸炭された端面12a及び側面12cの一部Cが、必ずしも、図示した実施形態に示すように互いに隣接する必要が無いということである。また、注目すべきは、浸炭された部分Cは、必ずしも、図示した実施形態に示すように均一に連続する層を形成する必要が無いということであり、すなわち、浸炭された表面にわたる浸炭深さは変化してもよく、例えば1つ以上のマスクが、浸炭しようとする表面の1つ又は複数の部分だけを浸炭するように使用されてもよい。特許請求の範囲内における本発明の更なる変更は、当業者にとって明らかであるだろう。