着座面を有する便座と、前記着座面に配置された透明性の便座ヒータとを備え、前記便座ヒータは500μm以下の細線構造物を有し、前記細線構造物の伝熱係数κが100W/mK以上であり、前記細線構造物の開口には伝熱係数κが10~150W/mKの材料が存在することを特徴とする暖房便座。請求項1記載の暖房便座において、前記便座ヒータは、前記便座を温める発熱源として用いられることを特徴とする暖房便座。請求項1又は2記載の暖房便座において、前記便座ヒータは、光透過率が70以上であることを特徴とする暖房便座。請求項1~3のいずれか1項に記載の暖房便座において、前記便座ヒータは、前記細線構造物を有する導電性フイルムを有し、前記導電性フイルムは、成形前の導電性フイルムを成形して110以上延伸してなることを特徴とする暖房便座。請求項4記載の暖房便座において、成形後の前記導電性フイルムを、前記便座の着座面に配してなることを特徴とする暖房便座。請求項4記載の暖房便座において、インサート成形によって、前記導電性フイルムが成形されると共に、前記便座の着座面に配されてなることを特徴とする暖房便座。請求項4記載の暖房便座において、前記導電性フイルムは、感光材料を露光、現像処理することによって作製され、前記感光材料は、支持体上にハロゲン化銀乳剤層を有し、且つ、前記ハロゲン化銀乳剤層又は前記ハロゲン化銀乳剤層側のいずれかの層に導電性微粒子及びバインダーを含有することを特徴とする暖房便座。請求項7記載の暖房便座において、前記導電性微粒子及びバインダーの質量比導電性微粒子/バインダーが1/10~10/1であることを特徴とする暖房便座。請求項7又は8記載の暖房便座において、前記導電性微粒子の塗布量が10g/m2以下であることを特徴とする暖房便座。請求項7~9のいずれか1項に記載の暖房便座において、前記導電性微粒子及びバインダーを含有させた層が、前記ハロゲン化銀乳剤層に隣接する層であることを特徴とする暖房便座。着座面を有する便座と、前記着座面に配置された透明性の便座ヒータとを備え、前記便座ヒータは、ピッチが5000μm以下の細線構造物を有し、前記細線構造物は、電気的絶縁部によって複数の領域に分離されていることを特徴とする暖房便座。請求項11記載の暖房便座において、各前記領域は、それぞれ前記着座面の形状に沿った形状を有し、給電電極間の抵抗値が同じあるいは±15の範囲で近似していることを特徴とする暖房便座。請求項11又は12記載の暖房便座の製造方法において、前記電気的絶縁部は、前記細線構造物に対するレーザエッチングによって形成されていることを特徴とする暖房便座。請求項11又は12記載の暖房便座において、前記細線構造物は、支持体上にハロゲン化銀乳剤層を有する感光材料を露光、現像処理することによって作製され、前記細線構造物に対するレーザエッチングによって、前記細線構造物が、給電電極間の抵抗値が同じあるいは±15の範囲で近似した複数の領域に分離されていることを特徴とする暖房便座。請求項11又は12記載の暖房便座において、前記電気的絶縁部は、前記細線構造物の形成の際に形成されていることを特徴とする暖房便座。請求項11又は12記載の暖房便座において、前記電気的絶縁部は、支持体上に前記細線構造物が形成された導電性フイルムを裁断することによって形成されていることを特徴とする暖房便座。請求項11又は12記載の暖房便座において、前記電気的絶縁部は、前記細線構造物を穴あけすることによって形成されていることを特徴とする暖房便座。請求項11又は12記載の暖房便座において、支持体上にハロゲン化銀乳剤層を有する感光材料を露光、現像処理することによって、給電電極間の抵抗値が同じあるいは±15の範囲で近似した複数の領域に分離された前記細線構造物が構成されていることを特徴とする暖房便座。請求項11~18のいずれか1項に記載の暖房便座において、前記便座ヒータは、前記便座を温める発熱源として用いられることを特徴とする暖房便座。請求項11~19のいずれか1項に記載の暖房便座において、前記便座ヒータは、光透過率が70以上であることを特徴とする暖房便座。請求項11~20のいずれか1項に記載の暖房便座において、前記便座ヒータは、前記細線構造物を有する導電性フイルムを有し、前記導電性フイルムは、成形前の導電性フイルムを成形して110以上延伸してなることを特徴とする暖房便座。請求項21記載の暖房便座において、成形後の前記導電性フイルムを、前記便座の着座面に配してなることを特徴とする暖房便座。請求項21記載の暖房便座において、インサート成形によって、前記導電性フイルムが成形されると共に、前記便座の着座面に配されてなることを特徴とする暖房便座。着座面を有する便座と、前記着座面に配置された透明性の便座ヒータとを備え、前記便座ヒータは、ピッチが5000μm以下の細線構造物を有し、前記細線構造物は、伝熱係数κが100W/mK以上であることを特徴とする暖房便座。請求項24記載の暖房便座において、前記便座ヒータは、前記細線構造物を有する導電性フイルムを有し、前記導電性フイルムは、感光材料を露光、現像処理することによって作製され、前記感光材料は、支持体上にハロゲン化銀乳剤層を有することを特徴とする暖房便座。着座面を有する便座と、前記着座面に配置された透明性の便座ヒータとを備え、前記便座ヒータは、支持体上の全面に設けられた導電層を有し、前記導電層は、伝熱係数κが100W/mK以上であることを特徴とする暖房便座。請求項26記載の暖房便座において、前記便座ヒータは、前記導電層を有する導電性フイルムを有し、前記導電性フイルムは、感光材料を露光、現像処理することによって作製され、前記感光材料は、前記支持体上にハロゲン化銀乳剤層を有することを特徴とする暖房便座。しかしながら、上述した従来の面状発熱体は、馬蹄形のヒータユニット構成であり、先ず、金属箔シートを便座に貼着し、さらに、金属箔シートにコード状ヒータを粘着テープで貼ることになり、コストや手間がかかる構成になっていた。また、便座の着座面に発熱体を設けることで省エネルギーが期待されるが、発熱分布が均一でないことや、金属箔を用いるため、透明性が得られない構成になる。本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、部材の貼り付け工数を減らすことができ、暖房便座の生産性の向上、コストの低減を図ることができると共に、均一な発熱分布を得られ、省エネルギーを図ることができる暖房便座を提供することを目的とする。[1]第1の本発明に係る暖房便座は、着座面を有する便座と、前記着座面に配置された透明性の便座ヒータとを備え、前記便座ヒータは500μm以下の細線構造物を有し、前記細線構造物の伝熱係数κが100W/mK以上であり、前記細線構造物の開口には伝熱係数κが10~150W/mKの材料が存在することを特徴とする。これにより、従来、必要であった金属箔シートを便座に貼着する工程と、金属箔シートにコード状ヒータを粘着テープで貼る工程を省略でき、例えば1回の貼り付け工程で、便座ヒータを便座の着座面に設置することができる。しかも、便座の着座面に便座ヒータを備えたので、便座の裏面に便座ヒータを設けた場合よりも、着座面の温度が一定温度に到達するまでの時間を大幅に短縮させることができる。また、細線構造物の開口には伝熱係数κが10~150W/mKの材料が存在するため、着座面全体への熱の伝わりが速く、発熱分布も良好となる。[2]第1の本発明において、前記便座ヒータは、前記便座を温める発熱源として用いられてもよい。[3]第1の本発明において、前記便座ヒータは、光透過率が70以上であることが好ましい。[4]第1の本発明において、前記便座ヒータは、前記細線構造物を有する導電性フイルムを有し、前記導電性フイルムは、成形前の導電性フイルムを成形して110以上延伸してなることが好ましい。[5][4]において、成形後の前記導電性フイルムを、前記便座の着座面に配してもよい。[6][4]において、インサート成形によって、前記導電性フイルムが成形されると共に、前記便座の着座面に配するようにしてもよい。[7][4]において、前記導電性フイルムは、感光材料を露光、現像処理することによって作製され、前記感光材料は、支持体上にハロゲン化銀乳剤層を有し、且つ、前記ハロゲン化銀乳剤層又は前記ハロゲン化銀乳剤層側のいずれかの層に導電性微粒子及びバインダーを含有するようにしてもよい。[8][7]において、前記導電性微粒子及びバインダーの質量比導電性微粒子/バインダーが1/10~10/1であることが好ましい。[9][7]において、前記導電性微粒子の塗布量が10g/m2以下であることが好ましい。[10][7]において、前記導電性微粒子及びバインダーを含有させた層が、前記ハロゲン化銀乳剤層に隣接する層であってもよい。[11]第2の本発明に係る暖房便座は、着座面を有する便座と、前記着座面に配置された透明性の便座ヒータとを備え、前記便座ヒータは、ピッチが5000μm以下の細線構造物を有し、前記細線構造物は、電気的絶縁部によって複数の領域に分離されていることを特徴とする。[12]第2の本発明において、各前記領域は、それぞれ前記着座面の形状に沿った形状を有し、給電電極間の抵抗値が同じあるいは±15の範囲で近似していることが好ましい。[13]第2の本発明において、前記電気的絶縁部は、前記細線構造物に対するレーザエッチングによって形成されていてもよい。[14]第2の本発明において、前記細線構造物は、支持体上にハロゲン化銀乳剤層を有する感光材料を露光、現像処理することによって作製され、前記細線構造物に対するレーザエッチングによって、前記細線構造物が、給電電極間の抵抗値が同じあるいは±15の範囲で近似した複数の領域に分離されていてもよい。[15]第2の本発明において、前記電気的絶縁部は、前記細線構造物の形成の際に形成されていてもよい。[16]第2の本発明において、前記電気的絶縁部は、支持体上に前記細線構造物が形成された導電性フイルムを裁断することによって形成されていてもよい。[17]第2の本発明において、前記電気的絶縁部は、前記細線構造物を穴あけすることによって形成されていてもよい。[18]第2の本発明において、支持体上にハロゲン化銀乳剤層を有する感光材料を露光、現像処理することによって、給電電極間の抵抗値が同じあるいは±15の範囲で近似した複数の領域に分離された前記細線構造物が構成されていてもよい。[19]第2の本発明において、前記便座ヒータは、前記便座を温める発熱源として用いられてもよい。[20]第2の本発明において、前記便座ヒータは、光透過率が70以上であることが好ましい。[21]第2の本発明において、前記便座ヒータは、前記細線構造物を有する導電性フイルムを有し、前記導電性フイルムは、成形前の導電性フイルムを成形して110以上延伸してなることが好ましい。[22][21]において、成形後の前記導電性フイルムを、前記便座の着座面に配するようにしてもよい。[23][21]において、インサート成形によって、前記導電性フイルムが成形されると共に、前記便座の着座面に配してもよい。[24]第3の本発明に係る暖房便座は、着座面を有する便座と、前記着座面に配置された透明性の便座ヒータとを備え、前記便座ヒータは、ピッチが5000μm以下の細線構造物を有し、前記細線構造物は、伝熱係数κが100W/mK以上であることを特徴とする。[25]第3の本発明において、前記便座ヒータは、前記細線構造物を有する導電性フイルムを有し、前記導電性フイルムは、感光材料を露光、現像処理することによって作製され、前記感光材料は、支持体上にハロゲン化銀乳剤層を有するようにしてもよい。[26]第4の本発明に係る暖房便座は、着座面を有する便座と、前記着座面に配置された透明性の便座ヒータとを備え、前記便座ヒータは、支持体上の全面に設けられた導電層を有し、前記導電層は、伝熱係数κが100W/mK以上であることを特徴とする。[27]第4の本発明において、前記便座ヒータは、前記導電層を有する導電性フイルムを有し、前記導電性フイルムは、感光材料を露光、現像処理することによって作製され、前記感光材料は、前記支持体上にハロゲン化銀乳剤層を有するようにしてもよい。本発明に係る暖房便座によれば、部材の貼り付け工数を減らすことができ、暖房便座の生産性の向上、コストの低減を図ることができる。また、便座の着座面に便座ヒータが設置されていることから、均一な発熱分布を得られ、省エネルギーを図ることができる。以下、本発明に係る暖房便座の実施の形態例を図1~図11を参照しながら説明する。なお、本明細書において数値範囲を示す~は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味として使用される。先ず、本実施の形態に係る暖房便座が適用される便座装置10について図1及び図2を参照しながら説明する。便座装置10は、図1に示すように、本体部12と、本体部12を遠隔操作するための遠隔操作装置14と、使用者が着座する便座16と、便座16の着座面16aに設置され、便座を温める発熱源として用いられる便座ヒータ18と、人体を検知するための人体検知センサ20とを備える。本実施の形態に係る暖房便座31は、少なくとも上述した便座16と便座の着座面16aに設置された便座ヒータ18とを有する。また、この便座装置10は、図2に示すように、使用者の局部を洗浄するための洗浄装置22を有する。図1に示すように、本体部12は、便座16の温度を検知する温度検知センサ24と、便座ヒータ18に電力を供給するヒータ駆動部26と、使用者が便座16に着座したことを検知する着座センサ28と、各機器を制御する制御部30とを含む。制御部30は、例えば温度検知センサ24からの温度情報に基づいてヒータ駆動部26を駆動して便座16の温度を制御する。使用者が便座16に着座していない期間は、便座16の温度を初期設定温度に維持するように制御する。使用者が便座16に着座した段階で、便座16の温度を初期設定温度から好みの温度予め設定された温度あるいはリアルタイムで設定される温度となるように制御する。そして、便座ヒータ18は、後述するように、導電膜を有する導電性フイルムにて構成される。具体的に、本実施の形態に係る暖房便座31の便座ヒータ18を構成する導電性フイルム50の4つの例第1導電性フイルム50A~第4導電性フイルム50Dについて図3A~図6Bを参照しながら説明する。第1導電性フイルム50Aは、図3A及び図3Bに示すように、支持体52と、該支持体52上に設けられた銀による細線構造物54と各端部に形成された電極部56とを有する。細線構造物54は、銀による細線58と、細線58で囲まれた複数の開口60とを有する。細線58の配列ピッチは、5000μm以下好ましくは3000μm以下、さらに好ましくは1000μm以下、より好ましくは500μm以下である。また、細線構造物54の光透過率は70以上好ましくは75以上、さらに好ましくは80以上、より好ましくは83以上である。この場合、細線構造物54と電極部56にて導電膜63が構成される。さらに、この第1導電性フイルム50Aにおいては、細線構造物54が、1以上の電気的絶縁部64によって、便座16の形状に沿った複数の領域66に分離されている。図3Aの例では、2つの電気的絶縁部64によって3つの領域66a、66b及び66cに分離された例を示している。各領域66は、それぞれ抵抗値電極部56間の抵抗値が同じあるいは±15の範囲好ましくは±10以下、さらに好ましくは±8以下、より好ましくは±5以下で近似している。便座16の形状、特に、外周部の形状は例えばU字状を有し、電気的絶縁部64の形状も、便座16の外周部の形状に沿ってU字状とされている。相似形でもよいし、相似形でなくてもよい。各領域66の抵抗値がそれぞれ同じあるいは±15の範囲で近似するように、電気的絶縁部64の形状を変化させてもよい。電気的絶縁部64は、細線構造物54を形成する際に同時に形成することができる。あるいは、細線構造物54を形成した後に、例えばレーザエッチングにて形成することができる。その他の方法としては、例えば第1導電性フイルム50Aを複数に裁断し、裁断した複数の第1導電性フイルム50A間に隙間をあけて設置するようにしてもよい。あるいは、第1導電性フイルム50Aの細線構造物に穴を開けて断線させるようにしてもよい。この第1導電性フイルム50Aは例えば粘着剤62を介して便座16の着座面16aに貼り付けられる。第2導電性フイルム50Bは、図4A及び図4Bに示すように、第1導電性フイルム50Aとほぼ同様に、支持体52と、該支持体52上に設けられた銀による細線構造物54と各端部に形成された電極部56とを有し、さらに、細線構造物54の開口60に、伝熱材料68が存在している。伝熱係数κで示すと、細線構造物54の伝熱係数κが100W/mK以上より好ましくは150W/mK以上、さらに好ましくは200W/mK以上、上限値は500W/mKが好ましいで、細線構造物54の開口60に、伝熱係数κが10~150W/mKより好ましくは30~120W/mK、さらに好ましくは50~100W/mKの伝熱材料68が存在している。伝熱材料68は、導電性微粒子又は導電性ポリマーを含む。この場合、細線構造物54と電極部56と伝熱材料68にて導電膜63が構成される。なお、第1導電性フイルム50Aに示す電気的絶縁部64は形成されていない。第3導電性フイルム50Cは、図5A及び図5Bに示すように、上述した第1導電性フイルム50Aと同様の構成を有するが、電気的絶縁部64図3A参照が形成されていない点で異なる。この第3導電性フイルム50Cでは、発熱分布が他の導電性フイルムと比して悪いため、支持体52の端面に樹脂層保護層や塗料等を形成することで、発熱分布を均一にするようにしてもよい。第4導電性フイルム50Dは、図6A及び図6Bに示すように、支持体52と、該支持体52上の全面に設けられた銀による層70を有する。この層70は電極部56も含む。この場合、全面の層70にて導電膜63が構成される。全面の層70は透明性がないため、便座16の着座面16aに貼り付けた場合、外観的に好ましくない場合がある。そこで、塗料を塗ることによって外観を良好にするようにしてもよい。上述した第1導電性フイルム50A~第4導電性フイルム50Dは、導電膜63を含むように保護層を形成するようにしてもよい。ここで、本実施の形態に係る暖房便座31の製造方法について説明する。暖房便座の製造方法としては、図7~図11に示すように、3つの製造方法第1製造方法~第3製造方法がある。第1製造方法は、図7のステップS1において、導電性フイルム50導電膜63を、荷重5~235kg/cm2より好ましくは30~200kg/cm2、さらに好ましくは50~200kg/cm2の条件下で成形する。具体的には、図8Aに示すように、導電性フイルム50を、便座16の着座面の形状に合わせて曲面形状に真空成形する。この場合、便座16を射出成形する際に使用される射出成形用金型72図9参照とほぼ同じ寸法を有する成形用金型74を用いて真空成形する。なお、図8A、図8B、図9では、金型の形状を誇張して示してある。図8Aに示すように、便座16が例えば三次元曲面を有する場合、成形用金型74にも同様の曲面、この場合、反転した曲面が形成され、さらに、多数の吸引孔76が形成されている。例えば、便座16に凹状の曲面が形成されている場合は、成形用金型74には凸状の曲面78が形成され、この凸状の曲面78が便座16の凹状の曲面に嵌まり込む寸法関係となっている。そして、成形用金型74を用いた導電性フイルム50の真空成形は、図8Aに示すように、導電性フイルム50を110~300°Cに予熱した後、図8Bに示すように、導電性フイルム50を成形用金型74の凸状の曲面78に押し当て、成形用金型74から吸引孔76を介して真空に引き、導電性フイルム50側から荷重5~235kg/cm2の空気圧を付加して行うことができる。この真空成形によって、便座16の着座面16aの形状に沿った曲面形状を有する導電性フイルム50が完成する。その後、図7のステップS2において、成形後の導電性フイルム50を、便座16の着座面16aに例えば粘着剤62を用いて貼り付けて、便座ヒータ18が取り付けられた便座16、すなわち、暖房便座31が完成する。第2製造方法は、インサート成形を用いる製造方法であり、図10のステップS101において、第1製造方法のステップS1と同様に、導電性フイルム50導電膜63を、荷重5~235kg/cm2の条件下で成形する。その後、ステップS102において、図9に示すように、射出成形用金型72に成形後の導電性フイルム50を設置する。このとき、射出成形用金型72内に形成されたキャビティ80のうち、便座16の着座面16aを形成するキャビティ面80aに導電膜63又は導電膜63上の保護層が接触するようにして設置する。その後、ステップS103において、射出成形用金型72のキャビティ80内に溶融樹脂を注入し、硬化することによって、便座16の着座面16aに導電性フイルム50が一体成形された便座16が完成する。この場合、便座16の着座面16aと導電膜63とが直接接触、あるいは保護層を介して対向することになる。第3製造方法は、第2製造方法と同様に、インサート成形を用いた製造方法であるが、先ず、図11のステップS201において、射出成形用金型72に成形前の導電性フイルム50を設置する点で異なる。その後、ステップS202において、射出成形用金型72のキャビティ80内に溶融樹脂を注入し、硬化することによって、便座16の着座面16aに導電性フイルム50が一体成形された便座16が完成する。この射出成形インサート成形においては、導電性フイルム50を、荷重5~235kg/cm2の条件下で成形されるように溶融樹脂の注入圧力等を調整することが好ましい。第1製造方法は、従来必要であった金属箔シートを便座16に貼着する工程と、金属箔シートにコード状ヒータを粘着テープで貼る工程を省略することができ、例えば1回の貼り付け工程で、導電性フイルム50便座ヒータ18を便座16の着座面16aに設置することができる。第2製造方法は、溶融樹脂を射出成形して便座16を作製する際に、導電性フイルム50をインサート成形することで、導電性フイルム50が一体成形された便座16を得ることができるため、便座ヒータ18を貼り付ける工程を省略することができ、暖房便座の製造工程を簡略化することができる。第3製造方法は、射出成形前の導電性フイルム50の成形工程を省略することができるため、暖房便座の製造工程を大幅に簡略化することができる。[断熱材]表面に発熱体を配置する場合、樹脂に熱を奪われて効率が落ちるおそれがある。そのため、発熱体である導電フィルムと台座樹脂の間に断熱材を入れることで効果的に表面側を暖めることができる。断熱材としては、繊維系断熱材として、グラスウール、ロックウール、羊毛断熱材、セルロースファイバー、炭化コルクなどがあり、発泡系断熱材として、ウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、EPSビーズ法ポリスチレン、発泡ゴム300ml亜硫酸アンモニウム一水塩25g/L13ジアミノプロパン四酢酸8g/L酢酸5g/Lアンモニア水1g/Lヨウ化カリウム2g/LpH6.2に調整メッシュ状に形成された細線構造物54と1つの辺に沿って形成された開口60のない金属部とを有する導電膜63を具備した導電性フイルム50を得た。導電膜63の厚さは0.2μm、細線58の線幅は10μm、細線58のピッチは300μmである。また、導電性フイルム50の表面抵抗値は25オーム/sq.であった。この導電性フイルム50を、図5Aに示すように、U字状の便座16の形状に合わせてU字形状に切り取ってサンプルAとした。このとき、両端に金属部が残存するようにして電圧が印加される電極部56とした。<サンプルB>上述したサンプルAの導電膜63にレーザエッチングを行って、図3Aに示すように、2つのU字状の電気的絶縁部64を形成して、細線構造物54を3つの領域66a、66b及び66cに分離してサンプルBとした。各領域66a、66b及び66cの抵抗値は同じあるいは±15の範囲で近似している。レーザエッチングは、レーザ光のスポット径が10μmとなるように、レーザ光を照射して行った。レーザエッチング:加工機レーザ:スペクトラフィジックス製HIPPO532-11W機ガルバノスキャナ:YE-DATA製fθレンズ:F=100加工条件周波数:30kHz加工点出力:140mW走査速度:300mm/sec繰り返し走査:1回<サンプルC>上述した感光フイルムに対する露光処理において、メッシュ形状と電気的絶縁部64の形状とが合体した形状のパターン形状を有するマスクを使用して露光し、その後、現像処理して導電性フイルム50を得、さらに、U字状に切り取ってサンプルCとした。このサンプルCにおいても、上述したサンプルB図3A参照と同様の構成を有する。<サンプルD>上述したハロゲン化銀含有乳剤層の上部に下記6液を30ml/m2塗布して導電性微粒子層伝熱材料68を含む層を設けた。6液:水1000mlゼラチン10gSbドープ酸化スズ石原産業社製、商品名SN100P40gその他適宜、界面活性剤、防腐剤、pH調節剤を添加した。その後、サンプルAと同様に、露光現像処理し、U字状に切り取ってサンプルDとした図4A参照。ゼラチンの固有の伝熱係数は0.2W/mKであり、酸化スズの固有の伝熱係数は80W/mKである。<比較例1>現行使用されているニクロム線とアルミ箔の組み合わせ品を、従来と同様に、便座の着座面とは反対の面裏面に貼り合わせて比較例1とした。<実施例1~4>上述したサンプルA、B、C、Dを、便座形状に合うように、荷重80kg/cm2にて真空圧空成形を行って110延伸させると共に、成形用金型74の形状に合わせた。そして、成形後の導電性フイルム50を、便座16の着座面16aに粘着剤62OCA:OpticalClearAdhesiveで貼り合わせて、実施例1、2、3、4とした。[評価]電極間抵抗比較例1、実施例1~4について、電極部56間の抵抗値を測定した。光透過率導電性フイルム50に細線構造物54を有する実施例1~4について光透過率を測定した。消費電力、発熱分布室温25°Cのもと、比較例1、実施例1~4の導電性フイルム50に電極部56を介して交流電圧を印加して、導電性フイルム50を発熱させた。比較例1と同じ昇温温度になるように電圧を印加させ、そのときの発熱分布及び昇温時間、消費電力を測定した。ここで昇温時間とは表面温度が一定の温度になる時間をさす。表面温度が14°Cとなったときの時間を計測した。また、表面温度が一定になったときの発熱分布を、サーモビジョンCPA-7000株式会社チノー製で撮影した。また、温度測定には、サーモメーターCT-30株式会社チノー製で測定した。消費電力は、パワーハイテスタ3332株式会社HIOKI製で測定した。評価結果を表3に示す。表3から、電極間抵抗は、実施例1~4共に比較例1よりも低い値であった。昇温時間については、実施例1~4が共に、導電性フイルム50を便座16の着座面16aに貼り付けたため、昇温時間が比較例1よりも大幅に短く、実施例1は130秒、実施例2及び3は共に120秒、開口60に伝熱材料68を有する実施例4は実施例2及び3よりも短く100秒であった。光透過率については、細線構造物54の開口60に伝熱材料68を含む実施例4が僅かに低くなっていただけで、いずれも80以上であり、透明性を有することがわかった。消費電力については、比較例1も含めほとんど変化はなかった。発熱分布については、実施例1の発熱分布に偏りがあったが、電気的絶縁部64を有する実施例2及び3、並びに開口60に伝熱材料68を有する実施例4では、ほぼ均一な発熱分布であった。実施例2及び3の結果から、電気的絶縁部64の形成による効果は、各領域66a、66b及び66cの抵抗値がほぼ同じであることから、各領域66a、66b及び66cに流れる電流値がほぼ同じになり、各領域66a、66b及び66cにおいてほぼ同じ量の発熱が生じたものと考えられる。これにより、昇温時間が短くなり、且つ、発熱分布も良好になったものと思われる。また、実施例4の結果から、伝熱材料68による効果は、開口60にゼラチンと比べて熱伝導率の高い導電性微粒子この例では酸化スズを入れることで、熱伝導が良好になったためと考えられる。これにより、昇温時間が実施例2及び3よりも短くなり、且つ、発熱分布も良好になったものと思われる。[第2実施例]上述したサンプルCにおいて、細線58のピッチを変化させた場合の発熱分布の違いをみたものである。実施例11~13実施例11、12、13は以下のようにして作製した。すなわち、サンプルCにおいて、細線58のピッチを5000μm、1000μm、300μmとして導電性フイルム50を作製し、各導電性フイルム50を、便座16の形状に合うように、荷重80kg/cm2にて真空圧空成形を行って115延伸させると共に、成形用金型74の形状に合わせた。そして、成形後の導電性フイルム50を、便座16の表面16bに粘着剤62OCAで貼り合わせて、実施例11、12、13とした。なお、実施例13と上述した実施例3は共に同じピッチである。[評価]上述した第1実施例と同様の方法で、発熱分布を、サーモビジョンCPA-7000株式会社チノー製で撮影して評価した。評価結果を表4に示す。表4から、細線58のピッチが5000μm以下の場合、ピッチ間で発熱分布に変化はなく、いずれも良好であった。[第3実施例]比較例11、12並びに実施例21~25について、伝熱材料を含む層による伝熱速度を確認した。具体的には、導電性微粒子銀とバインダーゼラチンによる混合物の伝熱係数を変化させて、その伝熱速度銀の伝熱速度に対する相対比と、光透過率を確認した。先ず、銀の固有の伝熱係数は240W/mKであり、バインダーゼラチンの固有の伝熱係数は0.2W/mKである。そして、伝熱材料を含む層の体積を1としたときの伝熱材料を含む層に含まれる導電性微粒子の体積比と、バインダーの体積比に従って伝熱材料を含む層の混合による伝熱係数を比例演算にて算出した。そして、フーリエの法則に従ったときの銀の伝達速度を10としたときの比較例11、12並びに実施例21~25の伝達速度相対比を求めた。併せて、比較例11、12並びに実施例21~25の光透過率も確認した。なお、ゼラチンの伝達速度は、銀の1/1000以下である。評価結果を下記表5に示す。表5から、比較例11では、光透過率が85と高かったが、伝達速度が0.2/10と低くかった。比較例12は、伝達速度が8/10と高かったが、導電性微粒子の量が多いため、光透過率が65と低く、透明性が悪いことがわかった。一方、実施例21~25では、光透過率が80以上であり、透明性が良好であった。また、伝達速度も1/10~7/10と高く良好であることがわかる。従って、伝熱材料を含む層の混合による伝熱係数は10~150W/mKであることが好ましい。[第4実施例]サンプル1~7について、導電性フイルム50の成形において、荷重によって目標延伸率だけ伸びるかどうかを確認した。上述したサンプルAの作製過程における成形前の導電性フイルム50を30mm×100mmサイズにカットし、テンシロン万能試験機RTFシリーズエーアンドデイ社製にセットして下記表6に記載の条件下で長軸方向に引張延伸した。延伸率は、マイクロスコープで金属銀部のメッシュピッチを測定することで算出し、延伸性は導電性フイルム50及び導電膜63が目標延伸率のとおりに伸びるかどうかで判断した。表6から、荷重5kg/cm2以上であれば、導電性フイルム50を目標延伸率で延伸させることができることがわかった。[第5実施例]サンプル8~36について、導電性フイルム50の成形において、式I又は式IIの要件充足性と、細線58の断線金属銀部の破断との関係を確認した。上述したサンプルAの作製過程における成形前の導電性フイルム50を30mm×100mmサイズにカットし、テンシロン万能試験機RTFシリーズエーアンドデイ社製にセットして下記表7及び表8に記載の条件下で長軸方向に引張延伸した。金属銀部の破断の有無は、マイクロスコープによる観察により評価した。また、表面抵抗率R1及びR2は、25°C、相対湿度45の条件下で、ロレスタGP三菱化学アナリック社製を用いて測定した。また、表7及び表8では、下記式I及びIIのそれぞれの要件充足性についても評価し、下記式I又はIIの要件を満たすものを○、満たさないものを×として記載した。Y≦0.0081X0.4286......IY≦-0.0006Z2.3494......IIX:成形温度°CY:延伸率Z:延伸速度mm/min評価結果を表7及び表8に示す。表7ではサンプル8~36について、延伸速度、成形温度、荷重及び延伸率を示し、表8では同じくサンプル8~36について、式Iの要件の有無、式IIの要件の有無、金属銀部の断線の有無、R2/R1を示している。表7及び表8の結果から、本実施の形態の製造方法により、所望の形状に成形され、表面抵抗率の低い導電性フイルム50が得られることがわかった。また、上記式I及びIIのいずれかの要件を満たすことにより、金属銀部の破断がより抑制され、双方の要件を満たす場合には、金属銀部の破断は生じなかった。なお、成形された導電性フイルム50は、導電膜63と支持体52との密着性が維持されていた。なお、本発明に係る暖房便座は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。