基材に自己潤滑コーティングを施工する方法であって、基材に少なくとも液体金属の層をガスで吹き付ける段階と、基材に吹き付けられる際の液体金属に化合物を加える段階と、上記金属と上記化合物を含む多孔質層であって複数の細孔を含む多孔質層を基材上に形成する段階と、多孔質層を加熱して細孔を開く段階と、開いた細孔をグリース材料に漬けてグリース材料の一部が1以上の細孔に留まるようにする段階と、多孔質層を冷却して細孔を閉じて、細孔の内部にグリース材料を捕捉する段階とを含む方法。前記液体金属が、軸受用金属の1種、ねずみ鋳鉄、ステンレス鋼、炭素鋼又は非鉄合金である、請求項1記載の方法。前記化合物が、グラファイト粉末、二硫化モリブデンMoS2、二硫化タングステンWS2又はこれらの組合せの1種である、請求項1又は2記載の方法。Fe、Ni又はコバルトの低炭素成分及び高炭素成分を含むベース材料を準備する段階、又は基材に良好に密着するように多孔質層をベース材料上に形成するために、吹き付ける前に基材に可塑性非鉄金属を準備する段階をさらに含む、請求項1記載の方法。前記加熱が多孔質材料を所定の温度のグリース材料に浸漬することによって実施される、請求項1記載の方法。前記基材が圧縮機の軸受である、請求項1記載の方法。前記ガスが窒素Nを含有する、請求項1記載の方法。軸受のための安全メカニズムを有するターボ機械を運転する方法であって、シャフトをターボ機械のステータに対して回転させる段階と、複数の細孔を形成する金属及び化合物と、細孔に蓄えられたグリース材料とを含む1以上の多孔質層を含む軸受でシャフトを支持する段階と、軸受の作動温度が実質的に一定になるようにシャフトの回転時に軸受に潤滑油を供給する段階とを含む方法。故障して潤滑湯を供給する段階と、軸受の作動温度を上昇させる段階と、蓄えられたグリース材料が細孔から流出して軸受を潤滑するように、少なくとも多孔質層の細孔を開く段階とをさらに含む、請求項1記載の方法。固定されるように構成されるステータと、ステータに対して回転するように構成されるシャフトと、シャフトを支持してシャフトの回転を容易にするように構成される軸受と、軸受上又はシャフト上に設けられる自己潤滑コーティングとを備えるターボ機械であって、上記自己潤滑コーティングが1以上の多孔質層を含んでいて、1以上の多孔質層が、複数の細孔を形成する金属及び化合物と、細孔に蓄えられたグリース材料とを含んでおり、軸受の作動温度が所定の温度値以下の場合に細孔は閉じてグリース材料を捕捉する、ターボ機械。従って、機械装置の操作者に機械装置が適切に作動できない瞬間と、例えば油ポンプの故障で発生する高温により機械装置が損傷を受ける瞬間との間の時間バッファを与えるシステム及び方法を提供することが望ましい。ある例示的な実施形態は、基材に自己潤滑コーティングを施工する方法である。本方法は、基材に少なくとも液体金属の層をガスで吹き付ける段階と、基材に吹き付けられる際の液体金属に化合物を加える段階と、上記金属と上記化合物を含む多孔質層であって複数の細孔を含む多孔質層を基材上に形成する段階と、多孔質層を加熱して細孔を開く段階と、開いた細孔をグリース材料に漬けてグリース材料の一部が1以上の細孔に留まるようにする段階と、多孔質層を冷却して細孔を閉じて、細孔の内部にグリース材料を捕捉する段階とを含む。別の例示的な実施形態は、軸受のための安全メカニズムを有するターボ機械を運転する方法である。ロータをターボ機械のステータに対して回転させる段階と、複数の細孔を形成する金属及び化合物と、細孔に蓄えられたグリース材料とを含む1以上の多孔質層を含む軸受でロータを支持する段階と、軸受の作動温度が実質的に一定になるようにロータの回転時に軸受に潤滑油を供給する段階とを含む。さらに別の例示的な実施形態は、ターボ機械であって、固定されるように構成されるステータと、ステータに対して回転するように構成されるロータと、ロータを支持してロータの回転を容易にするように構成される軸受と、軸受上又はロータ上に設けられる自己潤滑コーティングとを備える。自己潤滑コーティングは、1以上の多孔質層を含み、1以上の多孔質層は、複数の細孔を形成する金属及び化合物と、細孔に蓄えられたグリース材料とを含んでいて、軸受の作動温度が所定の温度値以下の場合に細孔は閉じてグリース材料を捕捉するようになっている。本明細書に組み込まれ且つその一部を構成する添付図面は、1以上の実施形態を例証しており、本明細書と共にこれらの実施形態を説明する。例示的な実施形態は添付図面を参照する。異なる図面で同じ参照番号は同じ又は類似の構成部品を示す。以下の詳細な説明は本発明を限定するものではない。その代わりに、本発明の範囲は添付の請求項によって定義される。以下の実施形態は、簡単にするために、圧縮機の用語及び構造に関して説明する。しかし、以下に説明する実施形態は圧縮機に限定されず、軸受で支持されるロータを含む他のシステムに適用できる。本明細書を通して一実施形態又は実施形態として言及することは、実施形態に関連して説明される具体的な特徴、構造又は特性が開示される主題の少なくとも一実施形態に含まれることを意味する。従って、本明細書全体を通じて様々な箇所で表現一実施形態では又はある実施形態ではが出現するが、必ずしも同じ実施形態について言及している訳ではない。さらに、具体的な特徴、構造又は特性は、1以上の実施形態ではあらゆる好適な様態で組合せてもよい。例示的な実施形態では、ロータの一部、軸受又はこれらの両者は、自己潤滑コーティングで被覆されており、機械装置が通常の温度で作動する間にグリース材料を蓄え、機械装置の温度が所定の温度閾値を超えて上昇した場合にグリース材料を放出するようになっている。図1に示す例示的な実施形態では、圧縮機10は、特にロータ14に対して回転するようになったロータ12を含む。ロータ12は、例えば両端で1以上の軸受16で支持される。従来から種々の軸受が知られており、いずれの軸受もロータ12を支持するために使用できる。軸受の一例は、米国特許第6361215号に説明されているジャーナル軸受であり、この開示内容は引用によって本明細書に組み込まれている。ジャーナル軸受16は、ロータ12を支持する1以上のパッド18を使用しており、油は、パッド18とロータ12の間で境界面20に噴射されて機械的摩耗を低減する及び/又は境界面を冷却するようになっている。ポンプ図示せずを使用して、油を各パッドの通路22を通ってパッド18とロータ12の間の境界面20の送り込むことができる。境界面20への油の供給ができない場合、この境界面の温度は軸受16、ロータ12又はこれら両方に損傷を与える場合がある許容値を超えて上昇することになる。図2に示す例示的な実施形態では、ロータ12又は軸受16の一部又はこれら両方は、自己潤滑層24で被覆できる。自己潤滑層24は、図2に示すように、ロータ12及び/又は軸受16の1つとすることができる基材26上に堆積させることができる。自己潤滑層24がロータ12上に堆積される場合、自己潤滑層が軸受16と直接向かい合うように堆積させることが望ましい。自己潤滑層24は、基材24上に堆積されるベース材料28を含むことができる。ベース材料としては、軸受用金属、例えば、ねずみ鋳鉄、ステンレス鋼、炭素鋼、非鉄合金等が挙げられる。1つの用途において、ベース材料は、例えば、Fe、Ni又はコバルトの低炭素成分及び高炭素成分を含む材料を含有する可塑性である。他の用途において、ベース材料はCrを含有しない。さらに別の用途において、ベース材料は、非鉄金属を含有することができるのでベース材料は可塑性である。ベース材料は、従来から公知の方法で堆積させることができる。例えば、ベース材料は、基材に吹き付けることができる。しかし、1つの用途において、ベース材料層28は自己潤滑層24の一部ではない。ベース材料層28は、自己潤滑層24と基材26との間の良好な密着を確保するために堆積される。自己潤滑機能をもたらす多孔質層30は、ベース材料層28上に又は直接基材26上に形成される。多孔質層30は、多孔質層30に細孔の形成を促進する金属及び化合物を含有できる。金属は、用途、所望の層硬度、軸受荷重に基づいて、1種以上の軸受用金属、例えば、ねずみ鋳鉄、ステンレス鋼、炭素鋼とすることができる。化合物は、1種以上のグラファイト粉末、二硫化モリブデンMoS2、二硫化タングステンWS2とすることができる。金属は、液体としてベース材料層28上に吹き付けられる。例えば、電気アーク又はプラズマ溶射は、液体金属及び化合物を吹き付けるために使用できる。加圧下の不活性ガスは、ガン又は基材のコーティングに使用する他の装置から溶融金属を供給するだけでなく、溶融金属中に化合物を加えるために使用できる。例えば、不活性ガスは窒素Nとすることができる。多孔質層30は図3に示されており、金属及び化合物の混合物34の全体に分布する複数の細孔32を有している。複数の細孔32の数は多くの変数に依存する。例えば、細孔の数は、液体金属を基材に吹き付ける温度、不活性ガスの圧力、液体金属を吹き付けるガンと基材との間の距離、使用される特定の金属、使用される特定の化合物等に依存することができる。1つの用途において、自己潤滑層30の厚さは、数マイクロメートル乃至数ミリメートルの範囲である。基材26上に多孔質層30が形成された状態で、アセンブリの温度が室温約25°C程度と低い場合、細孔は閉じ、例えば、多孔質層30を液体浴に浸漬しても、わずかな量の液体しか多孔質層30の細孔に入らない。しかし、多孔質層30及び基材26を高温の油浴に暴露例えば、浸漬すると、多孔質層30の細孔32が開いて油が細孔に充満し始める。高温の温度範囲は例えば油の種類合成か否か等によって80~500°Cとすることができる。例示的に油が使用されるが、何らかのグリース材料を使用して多孔質層30の細孔の一部又は全てを部分的に満たすことができる。次に、基材26及び多孔質層30は室温まで冷却され、吸収されたグリース材料が細孔32の内部に蓄えられるように細孔がシールされる。次に、自己潤滑層30を有するこの基材は、1以上の前述の機械装置に使用される。従って、この機械装置がロータと軸受との間の境界面に油を供給できない場合、自己潤滑層30の細孔が開く温度を超えるまで境界面の温度が上昇し、これにより多孔質層30はロータと軸受との間の境界面にグリース材料を放出し始める。サイズ及び軸受及び/又はロータ上の分布に応じて、この自己潤滑層30は、機械装置の主油供給メカニズムが故障したとしても、機械装置の操作者に数時間とまではいかなくても数分の安全な操業を与える。このようにして、操作者には、プロセスラインを構成する他の機械装置の安全性を損なく、管理された方法で全プロセスラインを停止するのに必要な時間が提供される。グリース材料を長時間与えるために厚い自己潤滑層30を設けることが直感的に分かるが、厚い層は割れが発生し易いので寿命が短いことが分かっている。さらに、厚い層の割れによりグリース材料が期待よりも早期に漏れ、多孔質層の基材への密着が損なわれる場合もある。逆に、薄い層は、十分なグリース材料を蓄えることができないので望ましくない。従って、自己潤滑層30の適切な厚さは、機械装置の種類、ロータの重量、パッドの数、及び軸受の数等に依存する。図4に示す例示的な実施形態では、基材に自己潤滑コーティングを施工する方法が示される。本方法は、ガスを用いて少なくとも液体金属の層を基材に吹き付けるステップ400、基材に吹き付けられる間に液体金属に化合物を加えるステップ402、基材に、金属及び化合物を含有し複数の細孔を有する多孔質層を形成するステップ404、多孔質層を加熱して細孔を開くステップ406、グリース材料が1以上の細孔の中に蓄えられるように開いた細孔にグリース材料を充満させるステップ408、多孔質層を冷却して細孔を閉じて細孔の内部にグリース材料を捕捉するステップ410を含む。液体金属を堆積するために使用するガスは不活性ガスとすることができる。しかし、鉄層を堆積するために、安価なN2ガスを使用できる。また、N2ガスは、多孔質層に可塑性を与えることができるので望ましい。N2ガスは、液体金属の合金化元素の酸化を防止すると共に堆積層の組成物を変質いないので、アルゴン又は圧縮空気より優れている。図5に示す例示的な実施形態では、ターボ機械の軸受のための安全メカニズムを提供する方法が開示される。本方法は、ロータをターボ機械のステータに対して回転させるステップ500、複数の細孔を形成する金属及び化合物、及び細孔に蓄えられたグリース材料を含む1以上の多孔質層を含む軸受でロータを支持するステップ502、軸受の作動温度が実質的に一定になるようにロータの回転時に軸受に潤滑油を供給するステップ504を含む。開示された例示的な実施形態は、グリース材料の専用供給が機能しなくなった場合にグリース材料を供給するためのシステム及び方法を提供する。本明細書は本発明を限定することを意図していない点は理解されたい。逆に、例示的な実施形態は、添付の請求項によって定義される本発明の技術的思想及び範囲に含まれる、代替形態、修正形態、及び均等形態を保護するものとする。さらに、例示的な実施形態の詳細な説明において、請求項に記載された本発明を包括的に理解するために多数の具体的な詳細事項が記載されている。しかし、種々の実施形態はこのような具体的な詳細事項がなくとも実施できる点は当業者であれば理解されるであろう。本発明の例示的な実施形態の特徴及び要素は、特定の組合せで実施形態では説明したが、各特徴又は要素は、実施形態の他の特徴及び要素を伴わず単独で、或いは本明細書で開示される他の特徴及び要素の有無に関わりなく種々の組合せで用いることができる。本明細書は、開示される主題の実施例を用いて、あらゆる当業者があらゆるデバイス又はシステムを実施及び利用すること及びあらゆる包含の方法を実施工するることを含む本発明を実施工するることを可能にする。本発明の特許保護される範囲は、請求項によって定義され、当業者であれば想起される他の実施例を含むことができる。このような他の実施例は請求項の範囲内であることが意図されている。