"デンプンを加水分解するステップと、前記加水分解されたデンプンを還元処理するステップと、前記還元処理されたデンプンを乾式工程で、ヒドロキシアルキル基で置換するステップと、を特徴とする、ヒドロキシアルキルデンプンの製造方法。前記加水分解が、酸処理により行われることを特徴とする、請求項1に記載のヒドロキシアルキルデンプンの製造方法。前記酸が、塩酸、硫酸、シュウ酸及びこれらの混合物から選ばれ、前記酸の処理量が、前記デンプンの乾燥重量100重量部に対して0.1~1重量部であることを特徴とする、請求項2に記載のヒドロキシアルキルデンプンの製造方法。前記加水分解されたデンプンを前記還元処理前に漂白させるステップを更に含むことを特徴とする、請求項1に記載のヒドロキシアルキルデンプンの製造方法。前記漂白が、メタ重亜硫酸ナトリウム、過酸化水素水及び次亜塩素酸ソーダからなる群から選ばれる一つ以上で処理することにより行われることを特徴とする、請求項4に記載のヒドロキシアルキルデンプンの製造方法。前記還元処理が、還元剤を用いて発生させた水素気体を前記デンプンに付加することにより行われることを特徴とする、請求項1に記載のヒドロキシアルキルデンプンの製造方法。前記還元剤が、水素化ホウ素ナトリウム、水素、二酸化硫黄及びこれらの混合物から選ばれ、前記還元剤の量が、前記デンプンの乾燥重量100重量部に対して0.1~1重量部であることを特徴とする、請求項6に記載のヒドロキシアルキルデンプンの製造方法。前記乾式置換が、前記還元処理されたデンプンを乾燥した後、アルカリ触媒で処理し、前記アルカリ触媒処理されたデンプンをエーテル化することにより行われることを特徴とする、請求項1に記載のヒドロキシアルキルデンプンの製造方法。前記アルカリ触媒が、脂肪族グリコール及びアルカリ溶液を1:1~5:1の重量比で混合して製造されることを特徴とする、請求項8に記載のヒドロキシアルキルデンプンの製造方法。前記脂肪族グリコールが、プロピレングリコール、エチレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール及びジプロピレングリコールから選ばれ、前記アルカリ溶液が、50水酸化ナトリウム溶液又は水酸化カリウム溶液であることを特徴とする、請求項9に記載のヒドロキシアルキルデンプンの製造方法。前述の問題点を解決するために、本発明は、粘度調節が可能であり、耐熱性と耐アルカリ性の物性と色相を改善し得るヒドロキシアルキルデンプンの製造方法を提供する。本発明によるヒドロキシアルキルデンプンの製造方法は、デンプンを加水分解するステップと、前記加水分解されたデンプンを還元処理するステップと、前記還元処理されたデンプンを乾式工程で、ヒドロキシアルキル基で置換するステップと、を含む。前記加水分解は、酸処理により行われてもよい。前記酸は塩酸、硫酸、シュウ酸及びこれらの混合物から選ばれてもよく、前記酸の処理量は、前記デンプンの乾燥重量100重量部に対して0.1~1重量部である。前記ヒドロキシアルキルデンプンの製造方法は、前記加水分解されたデンプンを前記還元処理前に漂白させるステップを更に含んでもよい。前記漂白は、メタ重亜硫酸ナトリウム、過酸化水素水、及び次亜塩素酸ソーダよりなる群から選択される一つ以上の漂白剤で処理することにより行われてもよい。前記還元処理は、還元剤を用いて発生させた水素気体を、前記デンプンに付加することにより行われてもよい。前記還元剤は、水素化ホウ素ナトリウム、水素、二酸化硫黄及びこれらの混合物から選ばれてもよく、前記還元剤の量は、前記デンプンの乾燥重量100重量部に対して0.1~1重量部である。前記乾式置換は、前記還元処理されたデンプンを乾燥した後、アルカリ触媒で処理して、エーテル化することにより行われてもよい。前記アルカリ触媒は、脂肪族グリコール及びアルカリ溶液を1:1~5:1の重量比で混合して製造される。前記脂肪族グリコールは、プロピレングリコール、エチレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール及びジプロピレングリコールから選ばれ、前記アルカリ溶液は、50水酸化ナトリウム溶液又は水酸化カリウム溶液であってもよい。本発明によれば、用途に応じて粘度調節が可能であり、色相改善効果に優れ、糊液の粘度安定性、耐熱性、耐アルカリ性などの物性に優れたヒドロキシアルキルデンプンを製造することができる。特に、前記ヒドロキシアルキルデンプンは、耐熱性及び色相改善効果に優れ、原料自体の白色度が向上され、製造されたデンプンを糊液として製造し、高温で長時間加熱しても色相変化と粘度安定性に問題がない。その結果、本発明に係るヒドロキシアルキルデンプンは、様々な用途で使用することができる。以下、本発明を詳しく説明する。本発明によるヒドロキシアルキルデンプンの製造方法は、デンプンを加水分解するステップと、前記加水分解されたデンプンを還元処理するステップと、前記還元処理されたデンプンを乾式工程で、ヒドロキシアルキル基で置換するステップと、を含む。以下では、各ステップを具体的に説明する。加水分解ステップ本発明によるヒドロキシアルキルデンプンの製造方法は、デンプンを加水分解するステップを含む。前記デンプンは、例えば、トウモロコシデンプン、ワキシーコーンデンプン、タピオカデンプン、ジャガイモデンプン、サツマイモデンプン又は小麦デンプンであってもよく、好ましくは、トウモロコシデンプン、ワキシーコーンデンプン、又はタピオカデンプンであってもよい。前記加水分解は、前記デンプンを酸処理することにより行われてもよい。前記デンプンを水に溶解して、含水デンプンを製造した後、塩酸、硫酸、シュウ酸又はこれらの混合物などの酸で処理し、スラリー相でデンプン粒子が膨潤しない糊化温度以下の温度で数時間反応して、加水分解される。例えば、デンプン1000gを水1600gに溶解した後、塩酸10gを処理し、35~45°Cを保持し、2~8時間反応して加水分解してもよい。前記加水分解によって分解度が低く、粒子相が保持され、冷水にはほとんど溶けない、重合度の低いデンプンが形成され得る。好ましくは、前記酸処理に塩酸が使用されてもよい。前記酸処理で、酸処理量、含水デンプンの反応温度、反応時間を調節して目標粘度値を有するデンプンを製造してもよい。酸処理量と反応温度を一定に保持すれば、反応時間が長くなるにつれて加水分解が更に進み、デンプンの粘度は低くなる。反応温度と反応時間を一定に保持すれば、酸処理量が増加するにつれてデンプンの粘度は低くなり、酸処理量と反応時間を一定に保持すれば、反応温度が高くなるほどデンプンの粘度は低くなる。酸処理量、反応温度、反応時間に対して、工程費用を考慮して適切な条件を設定することができる。ただし、反応温度は原料デンプンが湖化しない温度未満で設定されなければならない。糊化温度以上の条件で反応すると、デンプンが湖化し、以降の工程である洗浄と脱水を行うことができなくなる。酸処理量は、デンプンの乾燥重量100重量部に対して、0.1~1重量部である。0.1重量部未満のとき、加水分解に長時間が要され、1重量部を超えると、反応時間は短くなるか、反応後残った酸を中和して洗浄するために薬品が消耗されてしまう問題がある。好ましくは、酸処理量は、デンプンの乾燥重量100重量部に対して、0.4~0.6重量部であり、反応時間は3~6時間である。反応温度は、室温で糊化温度未満の範囲で設定され得る。糊化温度は原料デンプン毎に差があり、トウモロコシデンプンは75~80°C、ワキシーコーンデンプンは65~70°C、タピオカデンプンは60~65°Cである。反応温度が室温未満のとき、反応が遅くなり、別の冷却設備を備えなければならない問題があり、糊化温度以上のとき、デンプン粒子が湖化され、以降の工程でデンプンの洗浄及び脱水が難しくなる。好ましくは、糊化温度は30~60°Cであり、より好ましくは、35~45°Cである。酸処理が完了されたデンプンに漂白効果を付与するために、メタ重亜硫酸ナトリウムを処理するステップが更に追加することができる。漂白効果のために、メタ重亜硫酸ナトリウム、過酸化水素、次亜塩素酸ソーダなどの一般的な漂白剤が用いられる。メタ重亜硫酸ナトリウムを処理することが好ましい。メタ重亜硫酸ナトリウムは、食品加工工程で一般的な色素と発色性物質を無色の化合物に変え、食品の保存中に生ずる褐変、着色などの変化を抑制するために用いられる添加物の一種である。メタ重亜硫酸ナトリウムの処理量は、デンプンの乾燥重量100重量部に対して、0.01~2重量部であり、好ましくは、1重量部以下である。メタ重亜硫酸ナトリウムの処理量が2重量部を超えると、消耗されて残った過量のメタ重亜硫酸ナトリウムが以降の工程でpHを変動させて、ガスを発生させる。以降の還元処理ステップで、水素添加を通した還元工程により加水分解されたデンプンの耐熱性が向上され、白色度が改善されるが、メタ重亜硫酸ナトリウム処理ステップを追加することによって、前記効果を増大することができる。還元処理ステップ本発明によるヒドロキシアルキルデンプンの製造方法は、前記加水分解されたデンプンを還元処理するステップを含む。前記還元処理は、還元剤を用いて発生させた水素気体をデンプンに付加し、還元させることによって行われる。還元剤は、酸化還元反応で、自身は酸化されながら相手物質を還元させる物質であり、水素化ホウ素ナトリウム、水素、二酸化硫黄又はこれらの混合物などが用いられる。使用の利便性と設備などを考慮するとき、水素化ホウ素ナトリウムを使用することが好ましい。前記還元処理によりデンプン末端のアルデヒド基に水素が添加されて、安定性及び耐熱性が向上される。還元剤の量は、デンプンの乾燥重量100重量部に対して、01~1重量部である。0.1重量部未満のとき、水素添加が不十分になり、1重量部を超えると、水素気体が過度に発生される。水素化ホウ素ナトリウムが分解され、水素気体を発生させる速度を調節するために含水デンプンのpHは塩基性を保持し、反応温度と圧力は酸処理と同様である。含水デンプンのpHは8~10である。8より低ければ、気泡発生が激しく生じて反応調節が難しくなり、10より高ければ高アルカリで水素化ホウ素ナトリウムが安定化して水素発生が抑制され、反応が遅くなる。水素気体の発生が完了し、反応が終了されれば、含水デンプンはpH6.0~6.5に中和し、洗浄、脱水及び乾燥を行う。乾式置換ステップ本発明によるヒドロキシアルキルデンプンの製造方法は、前記還元処理されたデンプンを乾式工程で、ヒドロキシアルキル基で置換するステップを含む。前記乾式置換は、前記還元処理されたデンプンを乾燥し、乾燥された粉末形態のデンプンをアルカリ触媒で処理した後、エーテル化することによって行われる。前記アルカリ触媒は、脂肪族グリコール及びアルカリ溶液を1:1~5:1の重量比で混合し、製造することができる。前記脂肪族グリコールは、プロピレングリコール、エチレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール又はジプロピレングリコールであり、前記アルカリ溶液は50水酸化ナトリウム溶液又は水酸化カリウム溶液である。前記アルカリ触媒は、デンプン粒子の糊化を抑制しながらデンプン全体に均一に混合される。前記混合割合は、デンプンとアルカリ触媒混合物の水分含量によって調整され、1:1未満のとき、高濃度のアルカリでデンプン粒子が湖化し、5:1を超えると、混合物の凝集現象が生ずる。前記還元処理されたデンプンに、前記アルカリ触媒が純度100のアルカリ水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムを基準にして、デンプンの乾燥重量100重量部に対して、2~5重量部投入される。前記アルカリ触媒の量が2重量部未満のとき、デンプンのヒドロキシ基が十分に活性化されない可能性があり、5重量部を超えると、過剰量のアルカリ触媒が余るようになり、中和が必要になり、所望しない灰分の含量が増加する。原料デンプンとアルカリ混合物の水分含量は、デンプンの乾燥重量100重量部に対して、10~20重量部である。水分含量が10重量部未満のとき、反応が遅くなり、20重量部を超えると、水分過多による反応物の凝集現象が生じて、適正水分を保持するために再乾燥工程が必要とされる。前記アルカリ触媒処理されたデンプンをアルキレンオキシドと反応させて、エーテル化してヒドロキシアルキル基を高度に置換させ、ヒドロキシアルキルデンプン加工デンプンが製造される。このように、ヒドロキシアルキル基を高度に置換させて耐熱性及び安定性が改善され、冷水中への可溶性を有するヒドロキシアルキルデンプンが製造される。前記ヒドロキシアルキルデンプンは、例えば、ヒドロキシプロピルデンプン、ヒドロキシエチルデンプン、ヒドロキシブチルデンプンであってもよいが、これらだけに限定されるものではない。例えば、前記ヒドロキシプロピルデンプンは、前記アルカリ触媒処理されたデンプンを酸化プロピレンと反応して製造することができ、前記反応は0~1.5kg/cm2の圧力、40~60°Cの温度で5~15時間行われる。前記ヒドロキシプロピルデンプンは、デンプンの水が蒸発して硬くなる老化現象防止に効果がり、糊化温度を低くし、冷水溶解性を高め、粘着性を改善する効果がある。そして、プロピル基を付けるために使用する薬品である酸化プロピレンがエチレンオキシドに比べて相対的に発火点が低く、危険度が低く、取扱が容易な点から産業的に有用である。前記アルキレンオキシドの投入量は、デンプンの乾燥重量100重量部に対して、10~50重量部である。前記アルキレンオキシドの投入量が10重量部未満のとき、冷水中への可溶特性が低下され、50重量部を超えると、反応物の凝集現象が生ずる。産業分野で、デンプンを使用するとき、粘度は重要な物性因子の一つである。低粘度の物性が求められるとき、デンプンの粘度を低くし、流動性を改善するために酸加水分解を行うと、分解されたデンプン鎖末端基にアルデヒド基が存在するようになり、これにより、デンプンの熱安定性が弱くなり、褐変が生じ、糊液安定性が低下され、デンプンの物性が悪くなる。本発明によれば、前記末端基に水素を添加して前記アルデヒド基を還元させた後、これをヒドロキシアルキル基で置換させることによって、用途に応じて、粘度調節が可能で、色相改善効果が良く、糊液の粘度安定性、耐熱性、耐アルカリ性などの物性に優れたヒドロキシアルキルデンプンを製造することができる。特に、前記ヒドロキシアルキルデンプンは、耐熱性及び色相改善効果に優れ、原料自体の白色度が向上され、製造されたデンプンを糊液にし、高温で長時間加熱しても色相変化と粘度安定性に問題がなく、様々な産業分野で接着剤又は増粘剤などとして使用可能であるので、その使用範囲を広げることができる。本発明の実施例で、白色度は白色度測定器を使用して測定した。タングステン光源に青色フィルタを使用して、校正板の白色度値は86.0に設定した後、ヒドロキシアルキルデンプンの粉末試料をセルに入れて測定した。実際に用いられる製品に利用するためのヒドロキシアルキルデンプンの液体状の色度は肉眼で観察し、その結果を自然色の写真で示した。粘度は、ブルックフィールド粘度計Brookfield社製、LVTDialReadingViscometerを使用して測定した。デンプンを20濃度デンプン固形分基準で溶解させた後、80°Cで30分間加熱し、これを25°Cで30分間冷却して、ブルックフィールド粘度計の4番スピンドル、6rpm条件で測定した。デンプン糊液の溶解、加熱、冷却時撹拌速度は600rpmと一定に保持した。粘度測定時粘度計のrpmは、測定値変動の重要因子であり、6rpmを超えると、デンプン糊液がスピンドルを昇っていき、一定の粘度値を測定することが困難になるので、rpmを6に固定した。本発明の実施例によれば、デンプンの粘度は、原料デンプンの固有の粘度以下の範囲に調節することができ、一定に維持することができる。本発明の実施例に係るデンプンの粘度範囲は、特定範囲に限定されないが、デンプンの接着力または安定性は、デンプン結合剤として用いられる際に、5,000~20,000cps範囲で優れていることが確認された。酸処理に伴うヒドロキシプロピルデンプンの粘度変化を測定するために、酸処理で粘度を調節したデンプンを製造した後、このデンプンを用いてヒドロキシプロピルデンプンを製造し、各試料の粘度変化を測定した。ワキシーコーンデンプン3000gサムヤンジェネックスコーポレイション製に対して、様々な量と処理時間で塩酸35、DuksanPureChemicals社製で処理し、その他の全ての工程は同じ条件で行った。酸処理反応温度は40°Cを保持し、各試料の時間の間反応した後、含水デンプンのpHを9に調節した。20水素化ホウ素ナトリウム溶液98、SamchunChemical社製66gを処理し、15時間反応させた後、pHを6.2に中和し、洗浄脱水及び乾燥した。このデンプン2000gに50w/v苛性ソーダ及びプロピレングリコールを1:2.5の重量比で製造された触媒50g2.5重量部を混合した後、酸化プロピレン99、AcrosOrganics社製320g16重量部を投入し、50°Cで8時間反応して、ヒドロキシプロピルデンプンを製造した。酸処理後還元処理されたデンプンの粘度とヒドロキシプロピル基で置換されたデンプンの粘度を前記粘度測定法によって分析し、その結果を表1に示した。酸処理されたデンプンの粘度に応じて、ヒドロキシプロピル基で置換されたデンプンの最終粘度が変化されることが確認できた。また、粘度範囲に応じて、酸処理量と処理時間を変更し、粘度調節が可能なヒドロキシプロピルデンプンを製造することができた。このように、様々な応用分野に適用可能な粘度範囲のヒドロキシプロピルデンプンを製造することができる。酸処理されたデンプンに、メタ重亜硫酸ナトリウム処理に伴う漂白効果を確認するために、メタ重亜硫酸ナトリウムの処理時間及び処理量を変化させて、製造されたデンプンの白色度を測定した。デンプンを水に溶解し、43°Cを維持しながらデンプンの乾燥重量100重量部に対して、0.4重量部の塩酸35、DuksanPureChemicals社製を4時間処理し、デンプンの乾燥重量に対して1重量部のメタ重亜硫酸ナトリウム98、SamchunChemical社製を処理し、1時間単位で採取した試料の白色度を測定し、その結果を下記表2に示した。デンプンを水に溶解し、43°Cを維持しながらデンプンの乾燥重量100重量部に対して、0.4重量部の塩酸を4時間処理し、メタ重亜硫酸ナトリウムの処理量をデンプンの乾燥重量100重量部に対して、0.2~1重量部範囲内で区分し、各試料と2時間反応させた。そして、含水デンプンのpHを9に調節した後、水素化ホウ素ナトリウム98、SamchunChemical社製を0.5重量部処理し、15時間反応させた後、pHを6.2に中和し、洗浄、脱水、乾燥した試料の白色度を測定し、その結果を下記表3に示した。メタ重亜硫酸ナトリウムを加水分解ステップ後、処理すると、デンプンの白色度が向上されることを確認することができた。白色度は重要に管理されるデンプン色相管理項目であり、通常、基準値以上の数値を示すことが必要とされる。特に、デンプンの白色度が95以上になると、様々な産業上用途分野で接着剤又は増粘剤などの使用において全く制限を受けずに、自由に使用可能な長所がある。メタ重亜硫酸ナトリウムで処理した後、水素化ホウ素ナトリウムで処理し、デンプン末端基のアルデヒド基を還元させ、水素化ホウ素ナトリウムの処理時間毎に白色度を測定し、デンプンの安定性を間接的に確認した。デンプンの乾燥重量100重量部に対して、0.6重量部の塩酸を3時間処理したデンプンをメタ重亜硫酸ナトリウムで4時間処理する工程をいずれも同様に行った後、水素化ホウ素ナトリウムをそれぞれ3、6、9、12、15時間反応させて、デンプンの白色度を測定し、その結果を下記表4に示した。製造ステップ別の耐熱性と耐アルカリ性に対する物性の安定性改善効果を確認するために加水分解されたデンプン、漂白処理されたデンプン、還元処理されたデンプンのアルカリ条件pH12~13で糊液を製造した後、95°C恒温水槽で15時間加熱し、加熱前後の色相を比較した。図1は加水分解されたデンプン、漂白処理されたデンプン、還元処理されたデンプンの加熱前色相を表し、図2は加熱後色相を示す。図1及び図2で、一番左側が加水分解されたデンプン、中央が漂白処理されたデンプン、一番右側が還元処理されたデンプンを表す。図1及び図2を参照すると、原料デンプンを酸処理して加水分解すると、デンプンの耐アルカリ性と耐熱性が急激に低下され、漂白処理及び還元処理を行うと、物性低下現象が改善されることを確認することができた。また、ワキシーコーンデンプンと加水分解後漂白処理と還元処理を経て加工されたワキシーコーンデンプンをそれぞれ用いて、同様の同じ条件でヒドロキシプロピルデンプンを製造した後、それぞれの糊液をアルカリ条件で製造した後、95°C恒温水槽で15時間加熱し、加熱前後の色相を比較した。図3はワキシーコーンデンプンと加工されたワキシーコーンデンプンから製造されたヒドロキシプロピルデンプンの加熱前の色相を示し、図4は加熱後の色相を表す。図3及び図4で、左側がワキシーコーンデンプンから製造されたヒドロキシプロピルデンプン、右側が加工されたワキシーコーンデンプンから製造されたヒドロキシプロピルデンプンを表す。図3及び図4を参照すれば、ワキシーコーンデンプンの粘度は27,000cpsであり、加工されたワキシーコーンデンプンの粘度は13,000cpsである。加工されたワキシーコーンデンプンは粘度調節のために、加水分解され、耐熱性が低下されるおそれがあったが、図3および4からわかるように、漂白及び還元処理を通して物性が改善され、原料デンプンよりも耐アルカリ性と耐熱性が更に優れていることを確認することができた。本発明およびその実施態様は、本明細書に詳細に記載されている。当業者は、本発明が本発明の本質の範囲内で改変された形態で具体化されうることを理解しうる。よって、開示された実施例は、説明するためであって、限定のためではないことが考慮されるべきである。本発明の範囲は、特許請求の範囲で示され、説明のために示されるものではない。それらと同等の範囲内の相違は、本発明に含まれるものとして解釈されるべきである。"