"式Iで表される繰り返し単位を有するポリマーと、有機溶媒と、を含み、25°Cにおいて5~40cpsの範囲の粘度を有することを特徴とする液晶配向剤。[ここで、PとQはそれぞれ二価の有機基である。]25°Cにおいて8~35cpsの範囲の粘度を有することを特徴とする請求項1に記載の液晶配向剤。前記ポリマーはジアミン化合物とビスマレイミド化合物とを重合させて得られることを特徴とする請求項1に記載の液晶配向剤。前記ジアミン化合物は、式I-1~I-5で表される化合物からなる群より選ばれた少なくとも一つの化合物であることを特徴とする請求項3に記載の液晶配向剤。[ここで、R3はピリジン、ピリミジン、トリアジン、ピペリジン、ピペラジンからなる群から選択される、窒素を含む環状構造を有する一価の有機基である。Xは二価の有機基である。R4aとR4bはそれぞれピリジン、ピリミジン、トリアジン、ピペリジン、ピペラジンからなる群から選択される、窒素を含む環状構造を有する二価の有機基である。R5とR7はそれぞれ、‐O‐、‐COO‐、‐OCO‐、‐NHCO‐、‐CONH‐、‐CO‐からなる群から選択された二価の有機基である。R6はステロイド骨格、トリフルオロメチル基、フルオロ基からなる群から選択される基を有する一価の有機基、または炭素数6~30のアルキル基である。X1とX2はそれぞれ脂環式基、芳香族基、複素環基からなる群から選択される。R8は炭素数3~18のアルキル基、炭素数3~18のアルコキシ基、炭素数1~5のフルオロアルキル基、炭素数1~5のフルオロアルコキ基、シアノ基、ハロゲン原子からなる群から選択される。R9a、R9b、R9c及びR9dはそれぞれ炭素数1~12の炭化水素基である。pは1~3の整数、qは1~20の整数である。]前記ジアミン化合物は、式1~7で表される化合物からなる群より選ばれた少なくとも一つの化合物であることを特徴とする請求項3に記載の液晶配向剤。[ここで、tは2~12の整数を表し、uは1~5の整数を表す。]前記有機溶媒は、100重量部の前記ポリマーに対して、400~10000重量部用いることを特徴とする請求項1に記載の液晶配向剤。前記有機溶媒は、100重量部の前記ポリマーに対して、500~5000重量部用いることを特徴とする請求項6に記載の液晶配向剤。請求項1に記載の液晶配向剤によって製造されたことを特徴とする液晶配向膜。請求項8に記載の液晶配向膜を備えることを特徴とする液晶表示素子。本発明は、残像の発生を低減することができ、保存安定性が向上した液晶配向剤を提供することを目的とする。本発明によれば、式Iで表される繰り返し単位を有するポリマーと、有機溶媒と、を含み、25°Cにおいて5~40cpsの範囲の粘度を有することを特徴とする液晶配向剤を提供する。[ここで、PとQはそれぞれ二価の有機基である。]また、前記液晶配向剤からなる配向膜を提供する。そして、前記液晶配向膜を備える液晶表示素子を提供する。本発明によると、残像の発生を低減することができ、保存安定性が向上した液晶配向剤及びこの液晶配向剤で製造された液晶配向膜、液晶表示素子を提供することができる。本発明の液晶配向剤は、ポリマー、有機溶媒、及び、任意で加えられる添加剤を含んでいる。ポリマーは、下記の化学式Iで表される繰り返し単位を有する。ここで、PとQはそれぞれ二価の有機基である。この液晶配向剤は25°Cにおいて5~40cpsの範囲の粘度を有する。1ポリマーポリマーの合成方法については特に制限は無い。ポリマーは例えば、有機溶媒中でジアミン化合物とビスマレイミド化合物とを重合するといった一般的な合成方法により得られる。重合を促進するために、適当な量の触媒を用いることが好ましい。重合促進に適した触媒の例として、氷酢酸、酢酸、プロピオン酸などが挙げられる。ジアミン化合物1モルに対して、ビスマレイミド化合物の量は一般的には1~2モル、好ましくは1~1.5モル使用する。ジアミン化合物1モルに対してビスマレイミド化合物を2モルより多く使用した場合、得られるポリマーの重量平均分子量は大きくなりすぎ、ポリマーは有機溶媒に対する溶解度が低くなってしまう可能性がある。一方、ジアミン化合物1モルに対して、1モルよりも少ないビスマレイミド化合物を使用した場合、得られるポリマーの重量平均分子量は小さくなりすぎ、ポリマーで製造された液晶配向膜の耐熱性が損なわれる可能性がある。ポリマーを得るための重合反応は通常、0~180°Cの温度の範囲で行われ、好ましくは80~120°Cの温度の範囲で行われる。ポリマーの重量平均分子量はこの温度や重合反応の時間を制御することで調整することが可能である。当該重量平均分子量は、50000~70000が好ましく、さらに好ましくは55000~65000である。重合のための有機溶媒については特に制限はない。有機溶媒の例として、N‐メチル‐2‐ピロリドン、N,N‐ジメチルアセトアミド、N,N‐ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、γ‐ブチロラクトン、テトラメチル尿素、ヘキサメチルホスホルトリアミド、などのような非プロトン性極性溶媒、メタクレゾール、キシレノール、フェノール、ハロゲン化フェノールのようなフェノール系溶媒、などが挙げられる。上述の有機溶媒は、ポリマーの沈殿が発生しない範囲でアルコール、ケトン、エステル、エーテル、ハロゲン化炭化水素化合物、炭化水素化合物などの貧溶媒と組み合わせて用いることができる。貧溶媒の例としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,4‐ブタンジオール、トリエチレングリコール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、シュウ酸ジエチル、マロン酸ジエチル、ジエチルエーテル、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコールモノ‐n‐プロピルエーテル、エチレングリコールモノ‐i‐プロピルエーテル、エチレングリコールモノ‐n‐ブチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジクロロメタン、1,2‐ジクロロエタン、1,4‐ジクロロブタン、トリクロロエタン、クロロベンゼン、o‐ジクロロベンゼン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ベンゼン、トルエン、キシレン、などが挙げられる。得られたポリマーを含む反応溶液を大量の貧溶媒に注いで沈殿を生じさせ、この沈殿を減圧環境下で乾燥することでポリマーが得られる。この他に反応溶液を減圧環境下で蒸留器を用いて蒸留することによってもポリマーを得ることができる。このような処理を繰り返すことによってポリマーを精製することができる。1-1:ジアミン化合物本発明に用いられるジアミン化合物は、脂肪族ジアミン化合物、脂環式ジアミン化合物、芳香族ジアミン化合物、又はその他のジアミン化合物を含む。脂肪族ジアミン化合物や脂環式ジアミン化合物の例として、1,3‐ジアミノプロパン、1,4‐ジアミノブタン、1,5‐ジアミノペンタン、1,6‐ジアミノヘキサン、1,7‐ジアミノヘプタン、1,8‐ジアミノオクタン、1,9‐ジアミノノナン、4,4‐ジアミノヘプタメチレンジアミン、1,4‐ジアミノシクロヘキサン、イソホロンジアミン、テトラヒドロジシクロペンタジエニレンジアミン、ヘキサヒドロ‐4,7‐メタノインダニレンジメチレンジアミン、トリシクロ[6.2.1.02,7]‐ウンデシレンジメチルジアミン、4,4’‐メチレンビスシクロヘキシルアミンが挙げられる。芳香族ジアミン化合物の例としてp‐フェニレンジアミン、m‐フェニレンジアミン、o‐フェニレンジアミン、4,4’‐ジアミノジフェニルメタン、4,4’‐ジアミノジフェニルエタン、4,4’‐ジアミノジフェニルスルフィド、4,4’‐ジアミノジフェニルスルホン、3,3’‐ジメチル‐4,4’‐ジアミノビフェニル、4,4’‐ジアミノベンズアニリド、4,4’‐ジアミノジフェニルエーテル、1,5‐ジアミノナフタレン、2,2’‐ジメチル‐4,4’‐ジアミノビフェニル、5‐アミノ‐1‐4’‐アミノフェニル‐1,3,3‐トリメチルインダン、6‐アミノ‐1‐4’‐アミノフェニル‐1,3,3‐トリメチルインダン、3,4’‐ジアミノジフェニルエーテル、3,3’‐ジアミノベンゾフェノン、3,4’‐ジアミノベンゾフェノン、4,4’‐ジアミノベンゾフェノン、2,2‐ビス[4‐4‐アミノフェノキシフェニル]プロパン、2,2‐ビス[4‐4‐アミノフェノキシフェニル]ヘキサフルオロプロパン、2,2‐ビス4‐アミノフェニルヘキサフルオロプロパン、2,2‐ビス[4‐4‐アミノフェノキシフェニルスルホン、1,4‐ビス4‐アミノフェノキシベンゼン、1,3‐ビス4‐アミノフェノキシベンゼン、1,3‐ビス3‐アミノフェノキシベンゼン、9,9‐ビス4‐アミノフェニル‐10‐ヒドロアントラセン、2,7‐ジアミノフルオレン、9,9‐ビス4‐アミノフェニルフルオレン、4,4’‐メチレン‐ビス2‐クロロアニリン、2,2’,5,5’‐テトラクロロ‐4,4’‐ジアミノビフェニル、2,2’‐ジクロロ‐4,4’‐ジアミノ‐5,5’‐ジメトキシビフェニル、3,3’‐ジメトキシ‐4,4’‐ジアミノビフェニル、4,4’‐p‐フェニレンイソプロピリデンビスアニリン、4,4’‐m‐フェニレンイソプロピリデンビスアニリン、2,2’‐ビス[4‐4‐アミノ‐2‐トリフルオロメチルフェノキシフェニル]ヘキサフルオロプロパン、4,4’‐ジアミノ‐2,2’‐ビストリフルオロメチルビフェニル、4,4’‐ビス[4‐アミノ‐2‐トリフルオロメチルフェノキシ]オクタフルオロビフェニルが挙げられる。その他のジアミン化合物の例として、2,3‐ジアミノピリジン、2,6‐ジアミノピリジン、3,4‐ジアミノピリジン、2,4‐ジアミノピリミジン、5,6‐ジアミノ‐2,3‐ジシアノピラジン、5,6‐ジアミノ‐2,4‐ジヒドロキシピリミジン、2,4‐ジアミノ‐6‐ジメチルアミノ‐1,3,5‐トリアジン、1,4‐ビス3‐アミノプロピルピペラジン、2,4‐ジアミノ‐6‐イソプロポキシ‐1,3,5‐トリアジン、2,4‐ジアミノ‐6‐メトキシ‐1,3,5‐トリアジン、2,4‐ジアミノ‐6‐フェニル‐1,3,5‐トリアジン、2,4‐ジアミノ‐6‐メチル‐s‐トリアジン、2,4‐ジアミノ‐1,3,5‐トリアジン、4,6‐ジアミノ‐2‐ビニル‐s‐トリアジン、2,4‐ジアミノ‐5‐フェニルチアゾール、2,6‐ジアミノプリン、5,6‐ジアミノ‐1,3‐ジメチルウラシル、3,5‐ジアミノ‐1,2,4‐トリアゾール、6,9‐ジアミノ‐2‐エトキシアクリジンラクテート、3,8‐ジアミノ‐6‐フェニルフェナントリジン、1,4‐ジアミノピペラジン、3,6‐ジアミノアクリジン、ビス4‐アミノフェニルフェニルアミンが挙げられる。上述のジアミン化合物の例に加えて、本発明に好適なジアミン化合物は、下記の化学式I-1とI-2で表される化合物すなわち、分子中に二つの第1級アミノ基と、第1級アミノ基以外の窒素原子を含むジアミンであってもよい。ここで、R3はピリジン、ピリミジン、トリアジン、ピペリジン、ピペラジンからなる群から選択される、窒素を含む環状構造を有する一価の有機基であり、Xは二価の有機基である。ここで、R4aとR4bはそれぞれピリジン、ピリミジン、トリアジン、ピペリジン、ピペラジンからなる群から選択される、窒素を含む環状構造を有する二価の有機基であり、Xは二価の有機基である。また、下記の化学式I-3~I-5で表される化合物も含まれる。ここで、R5は、‐O‐、‐COO‐、‐OCO‐、‐NHCO‐、‐CONH‐、‐CO‐からなる群から選択された二価の有機基であり、R6はステロイド骨格、トリフルオロメチル基、フルオロ基からなる群から選択される基を有する一価の有機基、または炭素数6~30のアルキル基である。ここで、R7は、‐O‐、‐COO‐、‐OCO‐、‐NHCO‐、‐CONH‐、‐CO‐からなる群から選択された二価の有機基であり、X1とX2はそれぞれ、脂環式基、芳香族基、複素環基からなる群から選択され、R8は炭素数3~18のアルキル基、炭素数3~18のアルコキシ基、炭素数1~5のフルオロアルキル基、炭素数1~5のフルオロアルコキシ基、シアノ基、ハロゲン原子からなる群から選択される。ここで、R9a、R9b、R9c及びR9dはそれぞれ、炭素数1~12の炭化水素基であり、pは1~3の整数、qは1~20の整数である。また、以下の化学式1~7で表される化合物であってもよい。ここで、tは2~12の整数を表し、uは1~5の整数を表す。これらのジアミン化合物は単独であるいは二種類以上を混合して使用することができる。上述の化学式I-1で表される化合物の一例として、下記の化学式8で表される化合物が挙げられ、上述の化学式I-2で表される化合物の一例として、下記の化学式9で表される化合物が挙げられ、上述の化学式I-3で表される化合物の例として、下記の化学式10~21で表される化合物が挙げられ、上述の化学式I-4で表される化合物の例として、下記の化学式22~33で表される液晶性ジアミン化合物が挙げられる。ここで、化学式中のvは3~12の整数である。全ジアミン化合物100モルに対し、化学式I-1~I-5及び化学式1~7で表されたジアミン化合物の総使用量は通常、1~100モルであり、好ましくは3~100モルであり、更に好ましくは5~100モルである。全ジアミン化合物100モルに対し、化学式I-1~I-5及び化学式1~7で表されたジアミン化合物の総使用量が1~100モルであるとき、これによって製造された液晶配向剤は良好な保存安定性を有し、またこの液晶配向剤によって製造された液晶配向膜は良好なプレチルト角や残像の発生がないに関して、改善された配向性を有する。1-2:ビスマレイミド化合物ビスマレイミド化合物の製造方法については特に限定は無い。ビスマレイミド化合物は通常、無水マレイン酸系誘導体とジアミン化合物を有機溶媒中で反応させ、更にイミド化処理を行うことによって合成される。無水マレイン酸系誘導体の例として、無水マレイン酸、2,3‐ジメチルマレイン酸無水物、2‐メチルマレイン酸無水物、2,3‐ジエチルマレイン酸無水物、2‐エチルマレイン酸無水物などが挙げられる。中でも無水マレイン酸が好ましい。ビスマレイミド化合物の製造のために好適なジアミン化合物の例は、上述のジアミン化合物と同じものが挙げられる。ビスマレイミド化合物の製造方法において、無水マレイン酸系誘導体の無水物基はジアミン化合物のアミノ基に対するモル比が通常1.0~2.5の範囲になるように、好ましくは1.0~2.0の範囲になるように、更に好ましくは1.0~1.8の範囲になるように、無水マレイン酸系誘導体とジアミン化合物の分量を調節する。有機溶媒に無水マレイン酸系誘導体とジアミン化合物の反応温度は通常0~100°Cの範囲に、好ましくは0~80°Cの範囲に、更に好ましくは0~70°Cの範囲にある。反応時間は通常1~5時間、好ましくは2~4時間である。イミド化処理は例えば酸性触媒存在下で脱水/閉環反応を行うことにより実施される。イミド化処理の温度は通常40~200°Cの範囲に、好ましくは80~150°Cの範囲にある。イミド化処理に適した酸性触媒の例として、リン酸、酢酸、プロピオン酸、トリフルオロ酢酸、p‐トルエンスルホン酸などが挙げられる。ビスマレイミド化合物の合成に用いる有機溶媒については特に制限はない。有機溶媒の例として、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、ジクロロメタン、トリクロロメタン、テトラクロロメタン、ジクロロエタン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、N,N‐ジメチルホルムアミド、N,N‐ジメチルアセトアミド、N‐メチル‐2‐ピロリドン、ジメチルスルホキシド等が含まれる。本発明に用いるビスマレイミド化合物の例として、N,N’‐m‐フェニレンビスマレイミド、N,N’‐p‐フェニレンビスマレイミド、N,N’‐m‐キシレンビスマレイミド、N,N’‐p‐キシレンビスマレイミド、N,N’‐2,4‐トリレンビスマレイミド、N,N’‐2,6‐トリレンビスマレイミド、1,3‐ビス3‐マレイミドフェノキシベンゼン、1,3‐ビス4‐マレイミドフェノキシベンゼン、1,3‐ビス[3‐3‐マレイミドフェノキシフェノキシ]ベンゼン、1,3‐ビス3‐[3‐3‐マレイミドフェノキシフェノキシ]フェノキシベンゼン、1,3‐ビス1‐[4‐3‐マレイミドフェノキシフェニル]‐1‐メチルエチルベンゼン、1,3‐ビス1‐[4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]‐1‐メチルエチルベンゼン、1,4‐ビス1‐[4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]‐1‐メチルエチルベンゼン、N,N’‐3,3’‐ビフェニレンビスマレイミド、N,N’‐4,4’‐ビフェニレンビスマレイミド、N,N’‐4,4’‐3,3’‐ジメチルビフェニレンビスマレイミド、4,4’‐ビス3‐マレイミドフェノキシビフェニル、4,4’‐ビス4‐マレイミドフェノキシビフェニル、N,N’‐3,3’‐ジフェニルメタンビスマレイミド、N,N’‐4,4’‐ジフェニルメタンビスマレイミド、N,N’‐ジフェニルエタンビスマレイミド、ビス[4‐3‐マレイミドフェノキシフェニル]メタン、ビス[4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]メタン、N,N’‐[4,4’‐ビス3‐メチルフェニルメタン]ビスマレイミド、N,N’‐[4,4’‐ビス3‐メトキシフェニルメタン]ビスマレイミド、N,N’‐[4,4’‐ビス3‐エチルフェニルメタン]ビスマレイミド、N,N’‐[4,4’‐ビス3,5‐ジメチルフェニルメタン]ビスマレイミド、N,N’‐[4,4’‐ビス3,5‐ジエチルフェニルメタン]ビスマレイミド、N,N’‐[4,4’‐ビス3‐メチル‐5‐エチルフェニルメタン]ビスマレイミド、N,N’‐[4,4’‐ビス3‐エチル‐5‐メチルフェニルメタン]ビスマレイミド、N,N’‐[4,4’‐ビス3,5‐ジイソプロピルフェニルメタン]ビスマレイミド、N,N’‐[4,4’‐ビス3‐クロロフェニルメタン]ビスマレイミド、N,N’‐ジフェニルプロパンビスマレイミド、2,2‐ビス[4‐3‐マレイミドフェノキシフェニル]プロパン、2,2‐ビス[4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]プロパン、2,2‐ビス[4‐3‐マレイミドフェノキシフェニル]ブタン、2,2‐ビス[4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]ブタン、2,2‐ビス[4‐3‐マレイミドフェノキシフェニル]ヘキサフルオロプロパン、2,2‐ビス[4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]ヘキサフルオロプロパン、2,2‐ビス[3‐クロロ‐4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]プロパン、2,2‐ビス[3‐ブロモ‐4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]プロパン、2,2‐ビス[3‐メチル‐4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]プロパン、2,2‐ビス[3‐メチル‐4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]ヘキサフルオロプロパン、2,2‐ビス[3‐エチル‐4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]プロパン、2,2‐ビス[3‐エチル‐4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]ヘキサフルオロプロパン、2,2‐ビス[3‐プロピル‐4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]プロパン、2,2‐ビス[3‐イソプロピル‐4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]プロパン、2,2‐ビス[3‐ブチル‐4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]プロパン、2,2‐ビス[3‐t‐ブチル‐4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]プロパン、2,2‐ビス[3‐s‐ブチル‐4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]プロパン、2,2‐ビス[3‐メトキシ‐4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]プロパン、2,2‐ビス[3,5‐ジメチル‐4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]プロパン、2,2‐ビス[3,5‐ジメチル‐4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]ヘキサフルオロプロパン、2,2‐ビス[3,5‐ジブロモ‐4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]ヘキサフルオロプロパン、2,2‐ビス[4‐1‐[4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]‐1‐メチルエチルフェニル]プロパン、N,N’‐3,3’‐ジフェニルエーテルビスマレイミド、N,N’‐4,4’‐ジフェニルエーテルビスマレイミド、ビス[3‐3‐マレイミドフェノキシフェニル]エーテル、ビス[4‐3‐マレイミドフェノキシフェニル]エーテル、ビス[4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]エーテル、ビス3‐[3‐3‐マレイミドフェノキシフェノキシ]フェニルエーテル、ビス3‐マレイミドフェニルケトン、ビス4‐マレイミドフェニルケトン、ビス[4‐3‐マレイミドフェノキシフェニル]ケトン、ビス[4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]ケトン、ビス3‐マレイミドフェニルスルフィド、ビス4‐マレイミドフェニルスルフィド、ビス[4‐3‐マレイミドフェノキシフェニル]スルフィド、ビス[4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]スルフィド、ビス[4‐3‐マレイミドフェノキシフェニル]スルホキシド、ビス[4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]スルホキシド、ビス3‐マレイミドフェニルスルホン、ビス4‐マレイミドフェニルスルホン、ビス[4‐3‐マレイミドフェノキシフェニル]スルホン、ビス[4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]スルホン、ビス[3‐メチル‐4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]メタン、ビス[3,5‐ジメチル‐4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]メタン、ビス[3‐エチル‐4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]メタン、1,1‐ビス[4‐3‐マレイミドフェノキシフェニル]エタン、1,1‐ビス[4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]エタン、1,2‐ビス[4‐3‐マレイミドフェノキシフェニル]エタン、1,2‐ビス[4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]エタン、1,1‐ビス[3‐メチル‐4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]エタン、1,1‐ビス[3‐クロロ‐4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]エタン、1,1‐ビス[3‐ブロモ‐4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]エタン、3,3‐ビス[4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]ペンタン、N,N’‐エチレンビスマレイミド、N,N’‐トリメチレンビスマレイミド、N,N’‐テトラメチレンビスマレイミド、N,N’‐ペンタメチレンビスマレイミド、N,N’‐ヘキサメチレンビスマレイミド、N,N’‐ヘプタメチレンビスマレイミド、N,N’‐オクタメチレンビスマレイミド、N,N’‐デカメチレンビスマレイミド、N,N’‐ドデカメチレンビスマレイミド、N,N’‐4,4’‐ジシクロヘキシルメタンビスマレイミド、N,N’‐1,3‐ジメチレンシクロヘキサンビスマレイミド、N,N’‐1,4‐ジメチレンシクロヘキサンビスマレイミドなどが挙げられる。上述のビスマレイミド化合物の中でも、N,N’‐m‐フェニレンビスマレイミド、N,N’‐p‐フェニレンビスマレイミド、N,N’‐3,3’‐ジフェニルメタンビスマレイミド、N,N’‐4,4’‐ジフェニルメタンビスマレイミド、N,N’‐[4,4’‐ビス3‐エチルフェニルメタン]ビスマレイミド、N,N’‐[4,4’‐ビス3,5‐ジメチルフェニルメタン]ビスマレイミド、N,N’‐[4,4’‐ビス3,5‐ジエチルフェニルメタン]ビスマレイミド、N,N’‐[4,4’‐ビス3‐メチル‐5‐エチルフェニルメタン]ビスマレイミド、N,N’‐[4,4’‐ビス3‐エチル‐5‐メチルフェニルメタン]ビスマレイミド、N,N’‐[4,4’‐ビス3,5‐ジイソプロピルフェニルメタン]ビスマレイミド、ビス[3‐メチル‐4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]メタン、ビス[3,5‐ジメチル‐4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]メタン、ビス[3‐エチル‐4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]メタン、2,2‐ビス[4‐3‐マレイミドフェノキシフェニル]ヘキサフルオロプロパン、2,2‐ビス[4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]ヘキサフルオロプロパン、2,2‐ビス[3‐エチル‐4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]ヘキサフルオロプロパン、2,2‐ビス[3,5‐ジメチル‐4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]ヘキサフルオロプロパンが好ましい。2有機溶媒本発明の液晶配向剤に用いる有機溶媒の例として、N‐メチル‐2‐ピロリドン、γ‐ブチロラクトン、γ‐ブチロラクタム、N,N‐ジメチルホルムアミド、N,N‐ジメチルアセトアミド、4‐ヒドロキシ‐4‐メチル‐2‐ペンタノン、エチレングリコールモノメチルエーテル、乳酸ブチル、酢酸ブチル、3‐メトキシプロピオン酸メチル、3‐エトキシプロピオン酸エチル、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコールモノ‐n‐プロピルエーテル、エチレングリコールモノ‐i‐プロピルエーテル、エチレングリコールモノ‐n‐ブチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートなどが挙げられる。100重量部のポリマーに対して、有機溶媒は400~10000重量部、好ましくは500~5000重量部、更に好ましくは700~3000重量部である。3添加剤本発明の液晶配向剤には、基板に対する接着度、また摩耗抵抗を改善するために、液晶配向剤の好ましい特性を損なわない範囲で、官能性シランを含む化合物やエポキシ基を含む化合物のような添加剤を加えてもよい。官能性シランを含む化合物の例として、3‐アミノプロピルトリメトキシシラン、3‐アミノプロピルトリエトキシシラン、2‐アミノプロピルトリメトキシシラン、2‐アミノプロピルトリエトキシシラン、N‐2‐アミノエチル‐3‐アミノプロピルトリメトキシシラン、N‐2‐アミノエチル‐3‐アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3‐ウレイドプロピルトリメトキシシラン、3‐ウレイドプロピルトリエトキシシラン、N‐エトキシカルボニル‐3‐アミノプロピルトリメトキシシラン、N‐エトキシカルボニル‐3‐アミノプロピルトリエトキシシラン、N‐トリエトキシシリルプロピルトリエチレントリアミン、N‐トリメトキシシリルプロピルトリエチレントリアミン、10‐トリメトキシシリル‐1,4,7‐トリアザデカン、10‐トリエトキシシリル‐1,4,7‐トリアザデカン、9‐トリメトキシシリル‐3,6‐ジアザノニルアセテート、9‐トリエトキシシリル‐3,6‐ジアザノニルアセテート、N‐ベンジル‐3‐アミノプロピルトリメトキシシラン、N‐ベンジル‐3‐アミノプロピルトリエトキシシラン、N‐フェニル‐3‐アミノプロピルトリメトキシシラン、N‐フェニル‐3‐アミノプロピルトリエトキシシラン、N‐ビスオキシエチレン‐3‐アミノプロピルトリメトキシシラン、N‐ビスオキシエチレン‐3‐アミノプロピルトリエトキシシランなどが挙げられる。エポキシ基を含む化合物の例として、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、1,6‐ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、2,2‐ジブロモ‐ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、1,3,5,6‐テトラグリシジル‐2,4‐ヘキサンジオール、N,N,N’,N’‐テトラグリシジル‐m‐キシレンジアミン、1,3‐ビスN,N‐ジグリシジルアミノメチルシクロヘキサン、N,N,N’,N’‐テトラグリシジル‐4,4’‐ジアミノジフェニルメタン、3‐N‐アリル‐N‐グリシジルアミノプロピルトリメトキシシラン、3‐N,N‐ジグリシジルアミノプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。4液晶配向剤の調製本発明の液晶配向剤はポリマーと任意添加物を有機溶媒に溶解させることで得られる。本発明の液晶配向剤を調製するための好ましい温度は0~100°Cの範囲であり、更に好ましくは20~60°Cである。本発明の液晶配向剤の粘度は25°Cにおいて通常5~40cps、好ましくは8~35cps、更に好ましくは10~30cpsである。液晶配向剤の粘度は、主に液晶配向剤に含有される前記ポリマーの重量平均分子量の制御により調整することが可能である。すなわち、当該重量平均分子量が大きくなると粘度も大きくなり、重量平均分子量が小さくなると粘度も小さくなる。ポリマーの重量平均分子量の主な調整手段としては、前述したようにジアミン化合物とビスマレイミド化合物の使用量の割合の調整と重合反応の温度と時間の調整が挙げられる。液晶配向剤の粘度が5cpsよりも小さい場合、液晶配向剤の膜形成能力が不十分となり、当該液晶配向剤から製造された液晶配向膜に残像問題が生じる。一方、液晶配向剤の粘度が40cpsよりも大きい場合、液晶配向剤の保存安定性が不十分となり、当該液晶配向剤から製造された液晶配向膜は厚くなりすぎたり、ピンホール欠陥を含んだりする。5液晶配向膜の構成本発明の液晶配向剤は、透明導電膜が設けられている基板一面にロールコーター法、スピンナー法、印刷法、インクジェット法などの方法で塗布され、その後加熱して塗膜が形成される。本発明に適した基板の例として、無アルカリ性ガラス、ソーダガラス、パイレックス登録商標ガラス、石英ガラスなど、液晶ディスプレイデバイスに一般的に使用されているものや、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネートなどで製造された透明プラスチック基板が挙げられる。基板の片面に形成される透明導電膜には酸化スズSnO2で作られたNESAフィルムNESAは米国PPG社の登録商標、酸化インジウム‐酸化スズIn2O3-SnO2で作られたITOインジウムスズ酸化物フィルムなどを使用することができる。液晶配向剤を塗布する前に、基板表面及び透明導電膜と塗膜との接着性を良好にするため、官能性シランを含む化合物や官能性チタンを含む化合物を基板の表面に塗布しても良い。液晶配向膜を形成するための加熱過程は、液晶配向剤で塗布した後のプレベーク処理及びその後のポストベーク処理を含む。プレベーク処理によって有機溶媒が揮発し、塗膜が形成される。プレベーク処理の温度は通常、30~120°Cであり、好ましくは40~110°C、更に好ましくは50~100°Cである。更に、塗膜が形成された後、塗膜を安定させるために、ポストベーク処理が施される。ポストベーク処理の温度は通常150~300°Cであり、好ましくは180~280°Cであり、更に好ましくは200~250°Cである。形成された塗膜の膜厚は、0.001~1μmが好ましく、0.005~0.5μmが更に好ましい。形成された塗膜には、必要に応じてナイロン、レーヨン、コットン等の繊維からなる布を巻きつけたロールで所定方向に擦るラビング処理を行い、これにより、液晶分子の配向性を塗膜上に付与されて、液晶配向膜が構成される。また、液晶分子の配向能の付与方法は、例えば、形成された配向膜の少なくとも一枚の基板上に突起形状又はパターン形状を形成させて達成し、この方法はMVAMulti-domainVerticalAlignmentやPVAPatternedVerticalAlignmentが広く知られている。6液晶表示素子二枚の基板にそれぞれ形成された上述の液晶配向膜は、互いに所定の間隔セルギャップをおいて向き合うように配置される。二枚の基板の周辺部はシール剤で張り合わせて、これら基板の表面とシール剤で区画されたセルギャップに液晶が充填された後、注入口が封止されて液晶セルが形成される。そして、この液晶セルの外表面すなわち、液晶セルを形成している基板の他面に偏光板が貼り付けられ、液晶表示素子を得る。シール剤は一般的なエポキシ樹脂硬化剤でよく、スペーサーの材料はガラスビーズ、プラスチックビーズ、又は感光性エポキシ樹脂などでもよい。液晶の例として、ネマチック液晶、例えばシッフベース系液晶、アゾキシ系液晶、ビフェニル系液晶、フェニルシクロヘキサン系液晶、エステル系液晶、ターフェニル系液晶、ビフェニルシクロヘキサン系液晶、ピリミジン系液晶、ジオキサン系液晶、ビシクロオクタン系液晶、キュバン系液晶などが挙げられる。上述の液晶に、コレステリルクロライド、コレステリルノナエート、コレステリルカーボネートなどのコレステリック液晶と、商品名C‐15、CB‐15Merck社製で販売されているカイラル剤を加えることもできる。更に、液晶セルの外表面に貼り合わされる偏光板としては、ポリビニルアルコールを延伸配向させながらヨウ素を吸収させたH膜と称される偏光膜を酢酸セルロース保護膜で挟んだ偏光板又はH膜そのものからなる偏光板等が挙げられる。実施例以下の実施例は本発明の好ましい実施形態を示すものであって、発明の範囲を限定するように解釈されるべきものではない。以下の実施例で用いられる、上述の化学式7の構造を有する化合物は特開2003‐96034号公報に開示された方法に基づいて合成したものであり、以下、C7CDAと称する。以下の実施例で用いられる、上述の化学式6の構造を有する化合物は特開2002‐162630号公報に開示された方法に基づいて合成したものであり、以下、BCDAと称する。[ポリマーの合成][合成例1]窒素ガス雰囲気の下で、窒素ガス導入口、撹拌器、加熱器、冷却器、温度計を備えた500mlの四つ口フラスコに、N,N’‐4,4’‐ジフェニルメタンビスマレイミド以下、DPM-BMIと称するを8.96g0.025molとN-メチル-2-ピロリドン以下、NMPと称するを50g加えた。DPM-BMIがNMPに溶解するまで室温23~25°Cで撹拌した。そして、p‐フェニレンジアミン以下、PDAと称するを2.57g0.02375mol、C7CDAを0.61g0.00125mol、氷酢酸を5g、NMPを27g加え、100°Cで24時間反応を行わせた。その後、ポリマーを沈殿させるため、反応溶液を1500mlのメタノールに注いだ。ろ過後に得られたポリマーを真空オーブンで60°Cの温度で乾燥させ、ポリマーA-1-1を得た。[合成例2]窒素ガス雰囲気の下で、窒素ガス導入口、撹拌器、加熱器、冷却器、温度計を備えた500mlの四つ口フラスコに、N,N’‐m‐フェニレンビスマレイミド以下、P-BMIと称するを6.71g0.025molとNMPを50g加えた。P-BMIがNMPに溶解するまで室温で撹拌した。そして、4,4’‐ジアミノジフェニルメタン以下、DDMと称するを3.97g0.02mol、BCDAを2.26g0.005mol、氷酢酸を5g、NMPを27g加え、100°Cで24時間反応を行わせた。その後、ポリマーを沈殿させるため、反応溶液を1500mlのメタノールに注いだ。ろ過後に得られたポリマーを真空オーブンで60°Cの温度で乾燥させ、ポリマーA-1-2を得た。[合成例3]窒素ガス雰囲気の下で、窒素ガス導入口、撹拌器、加熱器、冷却器、温度計を備えた500mlの四つ口フラスコに、DPM-BMIを8.96g0.025molとNMPを50g加えた。DPM-BMIがNMPに溶解するまで室温で撹拌した。そして、4,4’‐ジアミノジフェニルエーテル以下、ODAと称するを4.00g0.02mol、上述の化学式16で表される化合物以下、VEDAと称するを2.82g0.005mol、氷酢酸を5g、NMPを27g加え、100°Cで24時間反応を行わせた。その後、ポリマーを沈殿させるため、反応溶液を1500mlのメタノールに注いだ。ろ過後に得られたポリマーを真空オーブンで60°Cの温度で乾燥させ、ポリマーA-1-3を得た。[合成例4]窒素ガス雰囲気の下で、窒素ガス導入口、撹拌器、加熱器、冷却器、温度計を備えた500mlの四つ口フラスコに、DPM-BMIを13.62g0.038molとNMPを50g加えた。DPM-BMIがNMPに溶解するまで室温で撹拌した。そして、PDAを2.57g0.02375mol、C7CDAを0.61g0.00125mol、氷酢酸を5g、NMPを27g加え、100°Cで36時間反応を行わせた。その後、ポリマーを沈殿させるため、反応溶液を1500mlのメタノールに注いだ。ろ過後に得られたポリマーを真空オーブンで60°Cの温度で乾燥させ、ポリマーA-1-4を得た。[合成例5]窒素ガス雰囲気の下で、窒素ガス導入口、撹拌器、加熱器、冷却器、温度計を備えた500mlの四つ口フラスコに、P-BMIを6.71g0.025molとNMPを50g加えた。P-BMIがNMPに溶解するまで室温で撹拌した。そして、DDMを4.16g0.021mol、BCDAを2.49g0.0055mol、氷酢酸を5g、NMPを27g加え、100°Cで24時間反応を行わせた。その後、ポリマーを沈殿させるため、反応溶液を1500mlのメタノールに注いだ。ろ過後に得られたポリマーを真空オーブンで60°Cの温度で乾燥させ、ポリマーA-1-5を得た。[合成例6]窒素ガス雰囲気の下で、窒素ガス導入口、撹拌器、加熱器、冷却器、温度計を備えた500mlの四つ口フラスコに、DPM-BMIを8.96g0.025molとNMPを50g加えた。DPM-BMIがNMPに溶解するまで室温で撹拌した。そして、ODAを4.00g0.02mol、VEDAを2.82g0.005mol、氷酢酸を5g、NMPを27g加え、100°Cで6時間反応を行わせた。その後、ポリマーを沈殿させるため、反応溶液を1500mlのメタノールに注いだ。ろ過後に得られたポリマーを真空オーブンで60°Cの温度で乾燥させ、ポリマーA-1-6を得た。[比較合成例1]窒素ガス雰囲気の下で、窒素ガス導入口、撹拌器、加熱器、冷却器、温度計を備えた500mlの四つ口フラスコに、DPM-BMIを8.96g0.025molとNMPを50g加えた。DPM-BMIがNMPに溶解するまで室温で撹拌した。そして、PDAを5.14g0.0475mol、C7CDAを1.23g0.0025mol、氷酢酸を5g、NMPを27g加え、100°Cで24時間反応を行わせた。その後、ポリマーを沈殿させるため、反応溶液を1500mlのメタノールに注いだ。ろ過後に得られたポリマーを真空オーブンで60°Cの温度で乾燥させ、ポリマーA-2-1を得た。[比較合成例2]窒素ガス雰囲気の下で、窒素ガス導入口、撹拌器、加熱器、冷却器、温度計を備えた500mlの四つ口フラスコに、DPM-BMIを26.88g0.075molとNMPを50g加えた。DPM-BMIがNMPに溶解するまで室温で撹拌した。そして、PDAを2.16g0.02mol、BCDAを2.26g0.005mol、氷酢酸を5g、NMPを27g加え、100°Cで48時間反応を行わせた。その後、ポリマーを沈殿させるため、反応溶液をメタノールに注いだ。ろ過後に得られたポリマーを真空オーブンで60°Cの温度で乾燥させ、ポリマーA-2-2を得た。[比較合成例3]特許文献1の技術窒素ガス雰囲気の下で、窒素ガス導入口、撹拌器、加熱器、冷却器、温度計を備えた500mlの四つ口フラスコに、DPM-BMIを26.88g0.075molとm‐クレゾールを167g加えた。DPM-BMIがm‐クレゾールに溶解するまで室温で撹拌した。そして、DDMを14.87g0.075mol、酢酸を0.75ml加え、100°Cで48時間反応を行わせた。その後、ポリマーを沈殿させるため、反応溶液をメタノールに注いだ。ろ過後に得られたポリマーを真空オーブンで60°Cの温度で乾燥させ、ポリマーP-A-1を得た。更に、窒素ガス雰囲気の下で、窒素ガス導入口、撹拌器、加熱器、冷却器、温度計を備えたもう一つの500mlの四つ口フラスコに、得られたポリマーP-A-1を10gとNMPを175g加えた。ポリマーP-A-1がNMPに溶解するまで室温で撹拌した。その後、温度を5°Cよりも下げ、トリエチルアミンを5.3g、n-ドデカノイルクロリドを9.45g加え、24時間反応を行わせた。その後、ポリマーを沈殿させるため、反応溶液をメタノールに注いだ。ろ過後に得られたポリマーを真空オーブンで60°Cの温度で乾燥させ、ポリマーA-2-3を得た。[比較合成例4]特許文献2の技術窒素ガス雰囲気の下で、窒素ガス導入口、撹拌器、加熱器、冷却器、温度計を備えた500mlの四つ口フラスコに、2,2‐ビス[4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]プロパンを28.53g0.05molとm‐クレゾールを150g加えた。2,2‐ビス[4‐4‐マレイミドフェノキシフェニル]プロパンがm‐クレゾールに溶解するまで室温で撹拌した。そして、オクチルアミンを6.46g0.05mol、酢酸を0.7g加え、100°Cで30時間反応を行わせた。その後、ポリマーを沈殿させるため、反応溶液をメタノールに注いだ。ろ過後に得られたポリマーを真空オーブンで60°Cの温度で乾燥させ、ポリマーA-2-4を得た。[比較合成例5]一般的従来技術窒素ガス雰囲気の下で、窒素ガス導入口、撹拌器、加熱器、冷却器、温度計を備えた500mlの四つ口フラスコに、VEDAを2.82g0.005mol、PDAを4.87g0.045mol、NMPを80g加えた。VEDAとPDAがNMPに溶解するまで室温で撹拌した。そして、ピロメリット酸二無水物以下、PMDAと称するを10.91g0.05mol、NMPを20g加え、室温で2時間反応を行わせた。その後、ポリマーを沈殿させるため、反応溶液を1500mlの水に注いだ。ろ過後に得られたポリマーを真空オーブンで60°Cの温度で乾燥させ、ポリマーA-2-5を得た。[比較合成例6]一般的従来技術窒素ガス雰囲気の下で、窒素ガス導入口、撹拌器、加熱器、冷却器、温度計を備えた500mlの四つ口フラスコに、VEDAを5.64g0.01mol、PDAを4.33g0.04mol、NMPを68g加えた。VEDAとPDAがNMPに溶解するまで60°Cで撹拌した。そして、3,4-ジカルボキシ-1,2,3,4-テトラヒドロナフタレン-1-コハク酸二無水物以下、TDAと称するを15.01g0.05mol、NMPを30g加え、室温で6時間反応を行わせた。更に、NMPを97g、無水酢酸を5.61g、ピリジンを19.75g加えた。60°Cで2時間撹拌し、イミド化反応を行わせた。その後、ポリマーを沈殿させるため、反応溶液を1500mlの水に注いだ。ろ過後に得られたポリマーを真空オーブンで60°Cの温度で乾燥させ、ポリマーA-2-6を得た。[液晶配向剤と液晶表示素子の調製]以下の実施例と比較例において、液晶配向剤と液晶表示素子を調製し、次の評価方法によって評価した。[評価方法]1.粘度:以下の実施例と比較例においてそれぞれ調製済みの液晶配向剤の粘度をE型回転粘度計東機産業株式会社製、TV-22型粘度計を用いて25°Cで6rpmの条件で測定した。結果を表1に示す。なお、単位はcpsである。2.塗布特性:各調製済み液晶配向剤を印刷法によって基板上に塗布するとともに、プレベーク処理とポストベーク処理を行った。ピンホールやその他の欠陥例えば不均一な膜厚などといった何らかの塗布欠陥の有無について、塗膜の表面を顕微鏡を用いて確認した。表1中の各記号の意味は以下の通りである。○:塗膜の表面が滑らかで、塗布欠陥も無い。△:塗膜の表面に少数のピンホール欠陥及び/又は軽微な塗布欠陥がある。×:塗膜の表面に多数のピンホール欠陥及び/又は大きな塗布欠陥がある。××:塗膜を形成できない、又は非常に多くのピンホール欠陥及び/又は極度に大きな塗布欠陥がある。3.保存安定性:T.J.Scheffer,et.al.,J.Appl.Phys.,vol.19,20131980に記載の方法に基づき、He-Neレーザー光を用いた結晶回転法で液晶配向膜のプレチルト角を測定した。該測定には、中央精機株式会社製、型番はOMS-CM4RDを使用した。調製した液晶配向剤で製造した液晶配向膜によって形成された液晶セルのプレチルト角と45°Cで7日間保存後の液晶配向剤で製造した液晶配向膜によって形成された液晶セルのプレチルト角を測定した。調製した液晶配向剤で製造した液晶配向膜によって形成された液晶セルのプレチルト角をa、45°Cで7日間保存後の液晶配向剤で製造した液晶配向膜によって形成された液晶セルのプレチルト角をbとすると、プレチルト角変動は以下の式で定められる。表1中の各記号の意味は以下の通りである。○:プレチルト角変動<5△:プレチルト角変動が5~10×:プレチルト角変動>104.プレチルト角の経時的安定性T.J.Scheffer,et.al.,J.Appl.Phys.,vol.19,20131980に記載の方法に基づき、He-Neレーザー光を用いた結晶回転法で液晶配向膜のプレチルト角を測定した。該測定には、中央精機株式会社製、型番はOMS-CM4RDを使用した。調製した液晶配向剤で製造した液晶配向膜によって形成された液晶セルのプレチルト角と、60°Cで100時間おいた後の液晶セルのプレチルト角を測定した。調製した液晶配向剤で製造した液晶配向膜によって形成された液晶セルのプレチルト角をc、60°Cで100時間おいた後の液晶セルのプレチルト角をdとすると、プレチルト角変動は以下の式で定められる。表1中の各記号の意味は以下の通りである。○:プレチルト角変動<5×:プレチルト角変動≧55.残像10.0V直流電圧を、製造した液晶セルに対し48時間印加した後、電圧を切り、残像が生じるか否か目視を行った。表1中の各記号の意味は以下の通りである。○:残像現象が発生しなかった×:残像現象が発生した[実施例1]合成例1で得られた100重量部のポリマーA-1-1を785重量部のNMPと785重量部のエチレングリコールモノ-n-ブチルエーテル以下、BCと称するの共溶媒に室温で溶解させ、配向剤溶液を得た。配向剤溶液をITOインジウムスズ酸化物ガラス基板上に印刷機日本写真印刷株式会社製、型番はS15-036を用いて塗布し、その後、配向剤溶液で塗布されたITOガラス基板を100°Cのホットプレート上に5分間でプレベーク処理を行い、220°Cのオーブンにおいて30分間でポストベーク処理を行い、ITOガラス基板に膜を形成した。膜厚測定装置KLA-Tencor社製、型番はAlpha-step500を用いて膜厚が約800±200Åであると測量した。液晶膜配向装置株式会社飯沼ゲージ製作所製、型番はRM02-11を用いて膜表面の配向処理を行った。ステージ移動速度50mmsec、毛足押し込み長さ0.3mmで、一方へ一回ラビング処理を行った。二枚の液晶配向膜ガラス基板は上述の工程で製造した。熱圧接着剤が一枚のガラス基板に塗布され、もう一枚のガラス基板には4μmのスペーサーを付着した。二枚のガラス基板が相対し、かつ、ラビング方向が90度ねじれた状態で重ね合わせた。熱圧装置を用いて10kgの圧力をかけ、150°Cで熱加圧処理を行った。液晶は液晶注入装置株式会社島津製作所製、型番はALIS-100X-CHを用いて注入し、液晶注入口を封止するため、紫外線光を用いて紫外線硬化剤を硬化させ、オーブンにおいて60°Cで30分間アニール処理を行った。このようにして液晶表示素子を製造した。このようにして得られた液晶配向剤と液晶表示素子を上述の評価方法に基づいて評価した。評価結果を表1に示す。[実施例2~6]実施例2~6は、実施例1と同一の方法により、表1に示すポリマー、有機溶媒、及び/又は添加剤を用いて行われた。実施例2~6によって得られた液晶配向剤と液晶表示素子を上述の評価方法に基づいて評価した。評価結果を表1に示す。なお、実施例2、3、5、6においてはMVA型の液晶配向剤を使用しており配向処理は省略されている。[比較例1~6]比較例1~6は、実施例1と同一の方法により、表1に示すポリマー、及び有機溶媒を用いて行われた。比較例1~6によって得られた液晶配向剤と液晶表示素子を上述の評価方法に基づいて評価した。評価結果を表1に示す。なお、比較例2と比較例6においては、MVA型の液晶配向剤を使用しており配向処理は省略されている。"