両端が開口した筒状の主収納部、及び、この主収納部に対し捩れの位置関係で設けられて一端が開口した筒状の副収納部、及び、この主収納部の内外を連通させる状態でこの主収納部に対し直交する方向に設けられたシリンダ部を有するケーシングと、前面にラック歯を設け、前記主収納部内に軸方向の変位を可能に設置されたラック軸と、軸方向の先半部に形成したピニオン歯を前記ラック歯と噛合させると共に軸方向の基半部を前記副収納部の開口部から外に突出させた状態でこの副収納部内に、回転可能に配置されたピニオン軸と、前記シリンダ部内に、前記ラック軸に対する遠近動を可能に嵌装された押圧ブロックと、この押圧ブロックと前記シリンダ部の外端開口部に固設された蓋体との間に設けられ、この押圧ブロックを前記ラック軸の背面に向けて押圧する弾性部材とを備え、この押圧ブロックの、前記ラック軸に対する遠近動方向の寸法が、この遠近動方向に直角な方向に関して不均一になっていると共に、この押圧ブロックの外周面と前記シリンダ部の内周面との接触部をグリースにより潤滑しているラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニットの製造方法であって、前記押圧ブロックを、素材となる金属粉末を前記ラック軸に対する遠近動方向に圧縮して成形する成形工程と、この成形工程で得られた成形品を加熱して焼結させる焼結工程とを経て造った後、前記押圧ブロックの内部に潤滑油を、真空含浸法により含浸させ、その後、この押圧ブロックの外周面に前記グリースを塗布する事を特徴とするラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニットの製造方法。製造対象である前記ラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニットが、前記押圧ブロックの端面と前記ラック軸の背面とを、他の部材を介する事なく接触させると共に、この接触部をグリースにより潤滑しているものであり、前記押圧ブロックを、前記成形工程と前記焼結工程とを経て造った後、この押圧ブロックの内部に潤滑油を、真空含浸法により含浸させ、その後、この押圧ブロックの端面に前記グリースを塗布する、請求項1に記載したラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニットの製造方法。本発明は、上述の様な事情に鑑みて、押圧ブロックの外周面とケーシングのシリンダ部の内周面との接触部で、グリース不足に基づく潤滑不良が生じる事を防止できる構造を得られる製造方法を実現すべく発明したものである。本発明の製造方法の対象となる、ラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニットは、前述した従来から知られているラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニットと同様に、ケーシングと、ラック軸と、ピニオン軸と、押圧ブロックと、例えば圧縮コイルばね等の弾性部材とを備える。そして、前記押圧ブロックの、前記ラック軸に対する遠近動方向の寸法が、この遠近動方向に直角な方向に関して不均一になっていると共に、この押圧ブロックの外周面と前記シリンダ部の内周面との接触部を、グリースにより潤滑している。この様なラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニットを対象とする、本発明の製造方法は、前記押圧ブロックを、素材となる金属粉末を前記ラック軸に対する遠近動方向に圧縮して成形する成形工程と、この成形工程で得られた成形品を加熱して焼結させる焼結工程とを経て造る。その後、前記押圧ブロックの内部に潤滑油を、真空含浸法により含浸させる。即ち、この真空含浸法により、この押圧ブロックの内部に存在する空孔のうち、表面外部空間と通じている総ての空孔を、前記潤滑油で充填された状態とする。その後、この押圧ブロックの外周面に前記グリースを塗布する。又、本発明を実施する場合で、対象となるラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニットが、前記押圧ブロックの端面と前記ラック軸の背面とを、他の部材を介する事なく接触させると共に、この接触部をグリースにより潤滑するものである場合には、請求項2に記載した発明に係る製造方法の様に、前記押圧ブロックを、前記成形工程と前記焼結工程とを経て造った後、この押圧ブロックの内部に潤滑油を、真空含浸法により含浸させ、その後、この押圧ブロックの端面に前記グリースを塗布する。上述の様な構成を有する本発明のラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニットの製造方法によれば、押圧ブロックを構成する焼結金属の密度が、各部位毎に不均一になるものの、この押圧ブロックには、表面請求項1に記載した発明の場合には、外周面。請求項2に記載した発明の場合には、外周面及び端面にグリースが塗布されるよりも先に、内部に潤滑油が含浸される。この為、ラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニットの使用時に、前記押圧ブロックの表面と相手面請求項1に記載した発明の場合には、シリンダ部の内周面。請求項2に記載した発明の場合には、シリンダ部の内周面及びラック軸の背面との接触部を潤滑する前記グリースが、前記押圧ブロックの内部に吸収される事を防止できる。従って、当該接触部で、グリース不足に基づく潤滑不良が生じる事を防止できる。本発明の実施の形態の1例に就いて、図1更に、必要に応じて前述した図3~7を参照しつつ説明する。本例の場合、製造対象となるステアリングギヤユニット5aは、図1に示す様な構造を有するものである。このステアリングギヤユニット5aは、ラック受けシート24図4を有しておらず、押圧ブロック21の内端面によりラック軸8の背面を直接押圧すると共に、これら内端面と背面との接触部をグリースにより潤滑している点、並びに、前記押圧ブロック21の内部に潤滑油この押圧ブロック21の表面に塗布するグリースの基油とは別のものを含浸させている点が、前述の図3~5に示した従来のステアリングギヤユニット5と異なる。その他の部分の構造及び作用は、この従来のステアリングギヤユニット5の場合と同様である。本例の場合、上述の様なステアリングギヤユニット5aを製造する場合には、前述した従来の場合と同様の手順で、前記押圧ブロック21を造る。即ち、例えば図7に示す様に、素材となる金属粉末を、下型28と上型29との間で軸方向使用時に前記ラック軸8の背面に対し遠近動する方向で、図7の上下方向に圧縮する事により、最終形状に近い形状{図示の例では、前記係止凹溝26図4、6以外の部分の全体形状}を有する成形体30を得る工程成形工程と、この成形体30を、所定の加熱条件で加熱して焼結させる工程焼結工程と、この焼結後の成形体30に、係止凹溝26を形成する為の切削加工等を施す工程機械加工工程とを経て、前記押圧ブロック21を造る。尚、前記成形工程で使用する成形装置としては、例えば、400~800MPaの成形圧力を発生する機械式又は油圧式の粉末冶金用プレスを使用する事ができる。又、この粉末冶金用プレスとしては、例えば、毎分25個程度までの高い生産性で複雑形状部品を1工程で成形できるものを、好適に使用する事ができる。前記成形工程では、所定の密度と形状とを得て、最終的な強度や寸法は、前記焼結工程で得られる。又、前記焼結工程は、前記成形体30に強度を付与する熱処理工程である。この焼結工程では、この成形体30を、制御された温度と雰囲気で加熱するが、この際の加熱温度は、前記金属粉末に含まれる主たる金属の融点以下とする。この主たる金属が鉄をベースとした合金系の場合、一般的な焼結温度は1100~1150°Cであり、材質及び大きさにより15分から60分焼結を行う。何れにしても、上述の様にして造った押圧ブロック21に関しては、前述した従来の場合と同様、軸方向寸法が比較的小さい、図1及び図6の左右方向中間部分B部分では、焼結金属の密度が比較的高くなる。その反面、軸方向寸法が比較的大きい、図1及び図6の左右方向両端部分A部分では、焼結金属の密度が比較的低くなり、その金属組織には、ピンホールやブローホールと言った空孔が多くなる形状的特徴がある。そこで、本例の場合には、上述の様にして押圧ブロック21を造った後、この押圧ブロック21の内部に潤滑油を、真空含浸法により含浸させる。即ち、この真空含浸法により、この押圧ブロック21の内部に存在する空孔のうち、表面外部空間と通じている総ての空孔を、前記潤滑油で充填された状態とする。その後、前記押圧ブロック21の係止凹溝26に弾性リング27を係止すると共に、この押圧ブロック21の外周面及び内端面にグリースを塗布する。そして、この状態で、図1に示す様に、前記押圧ブロック21をケーシング10のシリンダ部20内に嵌装すると共に、他の構成部材を組み立てる事により、前記ステアリングギヤユニット5aを完成させる。尚、本例の製造方法を実施する場合、前記押圧ブロック21の表面に塗布するグリースの基油と、この押圧ブロック21の内部に含浸させる潤滑油とは、それぞれゴム、樹脂に対し影響の少ないポリグリコール係合製油や、合成炭化水素油等を用いると共に、相互に影響しない相性の良いものを用いる。上述した様な本例のラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニットの製造方法によれば、前記押圧ブロック21を構成する焼結金属の密度が、各部位毎に不均一になるものの、この押圧ブロック21には、外周面及び内端面にグリースが塗布されるよりも先に、内部に潤滑油が含浸される。この為、前記ステアリングギヤユニット5aの使用時に、前記押圧ブロック21の外周面及び内端面と、前記シリンダ部20の内周面及び前記ラック軸8の背面との接触部を潤滑する前記グリースが、前記押圧ブロック21の内部に吸収される事を防止できる。従って、これら各接触部で、グリース不足に基づく潤滑不良が生じる事を防止できる。