ビードコアの半径方向外側にリボン状ビードフィラゴムを複数周、巻回積層して、プリセットビードを形成するタイヤの製造装置であって、周方向に沿って延び、半径方向外側の面上にビードコアを支持するビードコア支持リングと、前記ビードコア支持リングの軸方向の一端から立ち上がり、側面上にリボン状ビードフィラゴムが積層される積層板と、前記積層板の側板上に前記リボン状ビードフィラゴムを巻き回す巻回部と、前記ビードコア支持リング上のビードコアを、前記軸方向に位置決めするビードコア位置決め部と、を備え、前記ビードコア位置決め部は、前記ビードコア支持リングの接線方向と平行な軸線の周りで揺動自在に設けられた揺動板を有することを特徴とするタイヤの製造装置。前記ビードコア支持リングは、周上の少なくとも一箇所に間欠部または半径方向外側の面が半径方向内側に窪んでなる凹部を有し、前記間欠部または凹部内に前記揺動板を配置してなる、請求項1に記載のタイヤの製造装置。前記ビードコア支持リングは、前記間欠部または凹部を挟んで対向する壁面のそれぞれに、半径方向内側から半径方向外側に向けて二股に延びるV字状溝が形成され、前記ビードコア位置決め部は、前記壁面間に延びるとともに各端が前記V字状溝にそれぞれ案内されるピンと、前記ピンを前記V字状溝に沿って移動させる駆動部と、を有し、前記揺動板は、前記軸線に沿う方向に貫通する長孔を有するとともに、該長孔内に挿通された前記ピンによって揺動可能に支持されてなる、請求項2に記載のタイヤの製造装置。前記ビードコア位置決め部は、前記ビードコア支持リングの、前記間欠部または凹部を挟んで対向する壁面間に前記軸線に沿って延びる軸をもつモーターを有し、前記揺動板は前記モーターの軸に一体回転可能に取り付けられてなる、請求項2に記載のタイヤの製造装置。しかしながら、上記特許文献1に記載したような製法では、品質面での向上を図れる反面、生産面での課題を抱えていた。すなわち、リボン状ビードフィラゴムを複数周、巻回積層する製法では、先ず、積層板に、ビードフィラの、ビードコアの背面側の部分として所定量のリボン状ビードフィラゴムの積層し、次いで、例えば断面六角形のビードコアをセットし、次いで、ビードコアの上側半径方向外側にリボン状ビードフィラゴムを積層し、次いで、必要に応じてその上部に他種ゴムを配置する、といった工程となっており、各工程の都度、リボン状ビードフィラゴムの巻回装置の移動動作時間も必要となるため、製造工数が多大であった。また、各工程の合間に待機している押出機は、発熱防止のため常にゴムを空で押出しているため、材料のゴムが成形するビードフィラよりも多く必要となるという問題があった。それゆえ、この発明は、上記欠点を解決することを課題とするものであり、すなわち、積層板に、ビードフィラゴムの、ビードコアの背面側の部分として所定量のリボン状ビードフィラゴムの積層する工程とビードコアの上側半径方向外側にリボン状ビードフィラゴムを積層する工程とを連続的に行い得るようにすることにより、製造工数の低減および材料ゴムの削減を実現可能なタイヤの製造装置を提供することを目的とする。この発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、この発明のタイヤの製造装置は、ビードコアの半径方向外側にリボン状ビードフィラゴムを複数周、巻回積層して、プリセットビードを形成するタイヤの製造装置であって、周方向に沿って延び、半径方向外側の面上にビードコアを支持するビードコア支持リングと、上記ビードコア支持リングの軸方向の一端から立ち上がり、側面上にリボン状ビードフィラゴムが積層される積層板と、上記積層板の側板上に上記リボン状ビードフィラゴムを巻き回す巻回部と、上記ビードコア支持リング上のビードコアを、上記軸方向に位置決めするビードコア位置決め部と、を備え、上記ビードコア位置決め部は、上記ビードコア支持リングの接線方向と平行な軸線の周りで揺動自在に設けられた揺動板を有することを特徴とするものである。かかるタイヤの製造装置にあっては、先ず、ビードコアを、ビードコア支持リングの外周上でかつリボン状ビードフィラゴムの巻回部の軌跡外の待機位置に配置する。次いで、ビードフィラの、ビードコアの背面側積層板側の部分としてリボン状ビードフィラゴムを一層または複数層積層板の側面上に巻回、積層する。この積層が、所定の半径径方向位置に達した時点で、揺動板を積層板側に揺動させる。これにより、ビードコアは待機位置から積層板側に移動させられ、予め積層板に積層したビードフィラゴムと接着する。次いで、揺動板を元の待機位置に戻し、巻回部によるリボン状ビードフィラゴムの巻回を引続き継続し、ビードコアの上部にビードフィラゴムを巻回、積層する。そして、ビードフィラの成形が完了した後は、揺動板を積層板とは反対側に傾斜させ、プリセットビードを積層板から剥離させる。したがって、このタイヤの製造装置によれば、ビードコアを予めビード支持リング上に待機させ、積層板に、ビードフィラの、ビードコアの背面側の部分として所定量のリボン状ビードフィラゴムを積層したのちにビードコアを打ち込み、これに引続いてビードコアの上部半径方向外側にリボン状ビードフィラゴムを積層することができるので、巻回部の動作を阻害せずにリボン状ビードフィラゴムの巻回を連続的に行うことができ、製造工数を低減するとともに材料ゴムの削減することができる。なお、この発明のタイヤの製造装置にあっては、上記ビードコア支持リングは、周上の少なくとも一箇所に間欠部または半径方向外側の面が半径方向内側に窪んでなる凹部を有し、上記間欠部または凹部内に上記揺動板を配置してなることが好ましい。また、この発明のタイヤの製造装置にあっては、上記ビードコア支持リングは、上記間欠部または凹部を挟んで対向する壁面のそれぞれに、半径方向内側から半径方向外側に向けて二股に延びるV字状溝が形成され、上記ビードコア位置決め部は、上記壁面間に延びるとともに各端が上記V字状溝にそれぞれ案内されるピンと、上記ピンを上記V字状溝に沿って移動させる駆動部と、を有し、上記揺動板は、上記軸線に沿う方向に貫通する長孔を有するとともに、該長孔内に挿通された上記ピンによって揺動可能に支持されてなることが好ましい。あるいは、この発明のタイヤの製造装置にあっては、上記ビードコア位置決め部は、上記ビードコア支持リングの、上記間欠部または凹部を挟んで対向する壁面間に上記軸線に沿って延びる軸をもつモーターを有し、上記揺動板は上記モーターの軸に一体回転可能に取り付けられてなることが好ましい。この発明によれば、プリセットビードを成形するにあたり、製造工数の低減および材料ゴムの削減を実現可能なタイヤの製造装置を提供することができる。以下、図面に示す実施の形態を参照して、この発明を詳細に説明する。なお、図中、符号1は、この発明に従う実施形態のタイヤの製造装置であり、Bは断面形状が六角形のビードコアを示し、FrはビードコアBの外周に巻回、積層されるリボン状ビードフィラゴムを示し、FはビードコアBの外周に成形されたビードフィラを示している。タイヤの製造装置1は、ビードコアBの外周面半径方向外側の面にリボン状ビードフィラゴムFrを複数周巻回してプリセットビードを形成する装置であり、このタイヤの製造装置1は、図1に示すように、周方向に沿って延び、半径方向外側の面上にビードコアBを支持するビードコア支持リング2と、ビードコア支持リング2の軸方向Xの一端から立ち上がり、側面上にリボン状ビードフィラゴムFrが巻回、積層される積層板3と、積層板3の側面上に、押出機図示省略から押し出されたリボン状ビードフィラゴムFrを巻き回すローラ状の巻回部4図4参照と、ビードコア支持リング2上のビードコアBを、軸方向Xに位置決めするビードコア位置決め部5とを備えてなる。また、タイヤの製造装置1は、ビードコア支持リング2および積層板3を一体となって回転駆動する回転駆動部6を備える。ビードコア支持リング2は、周上で少なくとも一箇所、ここでは周方向の四箇所に均等に配置された間欠部8を有している。また、ビードコア支持リング2は、図2に示すように、間欠部8を挟んで周方向に対向する壁面8a、8bのそれぞれに、半径方向の内側から外側に向けて二股に延びるV字状溝9を有している。なお、間欠部8に代えて、半径方向外側から内側に窪んだ凹部としても良い。ビードコア位置決め部5は、ビードコア支持リング2の接線方向と平行な軸線Zの周りで揺動可能に設けられた、ビードコアBの外形に略対応した形状をもつ揺動板10を有し、該揺動板10は、上記各間欠部8に一つ配置されている。揺動板10には、軸線Zに沿って貫通する長孔10aが形成されている。また、ビードコア位置決め部5は、ビードコア支持リング2の上記両壁面8a、8b間に延びるとともに、各端がV字状溝9内に係合してそれぞれ案内されるピン11と、このピン11をV字状溝9に沿って移動させる駆動部12と、を有している。このピン11は、揺動板10の長孔10a内で左右軸方向Xに移動自在に挿通されている。駆動部12は、回転駆動部6の周面に固定されたエア式または油圧式のシリンダ12aと、該シリンダ12aによって進退移動するロッド12bと、該ロッド12bに枢軸P1を介して揺動可能に連結された第一アーム12cと、第一アーム12cに枢軸P2を介して揺動可能に連結された第二アーム12dとからなり、第二アーム12dの先端は上記ピン11枢軸P3に揺動可能に連結されている。なお、各枢軸P1~3は、図示しないストッパ機構により揺動角度が所定に規制されており、ロッド12bからの進退変位が、ピン11の、V字状溝9に沿った移動に変換、伝達されるようになっている。揺動板10の作動について説明するに、図3aに示すように、シリンダ12aを駆動していない基準位置では、ピン11はV字状溝9の中心に位置しており、この状態では揺動板10は水平かつビードコア支持リング2の外周面より半径方向内側に位置している。ここで、図3bに示しように、シリンダ12aを駆動してロッド12bを突出させるとピン11がV字状溝9に沿って後方軸方向Xの他端側であって積層板3から離れる方向に移動する。このとき、揺動板10の長孔10a内をピン11が後方左側に移動することから、その反動および自重で揺動板10はピン11を中心として右回転積層板3側に回転する。反対に、図3cに示すように、シリンダ12aを駆動してロッド12bを引っ込めるとピン11がV字状溝9に沿って前方軸方向Xの一端側であって積層板3に近づく方向に移動する。このとき、揺動板10の長孔10a内をピン11が前方右側に移動することから、その反動および自重で揺動板10はピン11を中心として今度は左回転積層板3から離れる側に回転する。次いで、このタイヤの製造装置1を用いたプリセットビードの成形方法について説明する。先ず、図4aに示すように、ビードコアBを、ビードコア支持リング2の外周上でかつリボン状ビードフィラゴムFrの巻回部4の軌跡外の待機位置に配置する。次いで、ビードフィラFの、ビードコアBの背面側積層板3側の部分としてリボン状ビードフィラゴムFrを一層または複数層積層板3の側面上に巻回、積層する。この積層が、所定の半径径方向位置Lに達した時点で、図4bに示すように、シリンダ12aを駆動してロッド12bを突出させ、揺動板10を積層板3側に揺動させる。これにより、ビードコアBは待機位置から積層板3側に移動させられ、予め積層板3に積層したビードフィラゴムFrと接着する。次いで、シリンダ12aを駆動し、ロッド12bを略半分引っ込めることにより揺動板10は元の待機位置に戻り図示省略、巻回部4によるリボン状ビードフィラゴムFrの巻回は引続き継続され、ビードコアBの上部にビードフィラゴムFrが巻回、積層される。そして、ビードフィラFの成形が完了した後は、図4cに示すように、シリンダ12aを駆動し今度はロッド12bを完全に引っ込め、揺動板10を積層板3とは反対側に傾斜させ、プリセットビードを積層板3から剥離させる。プリセットビードを積層板3から剥離させた後には、揺動板10を最初の待機位置に戻す。したがって、このタイヤの製造装置1によれば、ビードコアBを予めビード支持リング2上に待機させ、積層板3に、ビードフィラFの、ビードコアBの背面側の部分として所定量のリボン状ビードフィラゴムFrの積層したのちにビードコアBを打ち込み、これに引続いてビードコアBの上部半径方向外側にリボン状ビードフィラゴムFrを積層することができるので、巻回部4の動作を阻害せずにリボン状ビードフィラゴムFrの巻回を連続的に行うことができ、製造工数を低減するとともに材料ゴムの削減することができる。また、このタイヤの製造装置1によれば、揺動板10をビードコア支持リング2の間欠部8内に配置したことから、揺動板10の待機位置がビードコアBの最内径よりも半径方向内側となり、揺動板10が、巻回部4によるリボン状ビードフィラゴムFrの巻回を阻害するのを確実に防止することができる。さらに、このタイヤの製造装置1によれば、ビードコア位置決め部5として、ビードコア支持リング2の両壁面8a、8b間に延びるとともに各端がV字状溝9にそれぞれ案内されるピン11と、ピン11をV字状溝9に沿って移動させる駆動部12とを設け、揺動板10を、軸線Zに沿う方向に貫通する長孔10aを有するものとするとともに、該長孔10a内に挿通されたピン11によって揺動可能に支持されるものとしたことから、簡素な構造にて、確実に揺動板の揺動動作、すなわち、積層板3へのビードコアBの打ち込みおよび積層板3からのプリセットビードの剥離を行うことができる。以上、図示例に基づき説明したが、この発明は上述の例に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更することができるものであり、例えば、ビードコア位置決め部は、図5に示すように、ビードコア支持リング2の、間欠部8を挟んで対向する壁面8a、8b間に上記軸線Zに沿って延びる軸13をもつモーターを有し、羽板状の揺動板10’をモーターの軸13に一体回転可能に取り付けて構成しても良く、これによれば、部品点数を削減することができるとともに装置の軽量化を図ることができる。