"ロータバーがロータコアの挿通孔に挿通されており、前記ロータコアの端面から突出する前記ロータバーの端部が短絡環の嵌合孔に嵌合されている誘導電動機に用いる回転子において、前記嵌合孔は、前記端部を嵌入する接合孔部と、段差部を介して前記接合孔部に連なるガイド孔部とを備えており、前記ガイド孔部は、その横断面積が前記接合孔部の横断面積よりも大きく、且つ前記ロータコアの軸線の方向に見て前記接合孔部を包含しており、前記ロータバーの端部は、前記接合孔部に圧入しながら電気抵抗溶接して前記接合孔部に嵌合されている誘導電動機に用いる回転子。前記嵌合孔は、前記短絡環の第1端面から前記短絡環の第2端面へと貫通する貫通孔である請求項1に記載の誘導電動機に用いる回転子。前記ロータバーは、前記挿通孔内に位置する周面に絶縁被膜を施されている請求項1及び請求項2のいずれか1項に記載の誘導電動機に用いる回転子。前記絶縁被膜の端縁部は、前記ガイド孔部に達している請求項3に記載の誘導電動機に用いる回転子。前記ロータバーの端部の先端面は、絶縁部材で被覆されている請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の誘導電動機に用いる回転子。前記嵌合孔は、前記短絡環の第1端面から前記短絡環の第2端面へと貫通する貫通孔であり、前記絶縁部材は、前記短絡環の前記接合孔部の開口周縁を変形させた変形部によって前記端部の先端面に固定されている請求項5に記載の誘導電動機に用いる回転子。前記段差部は、前記ガイド孔部側から前記接合孔部側に向かうにつれて縮径するテーパ周面形状の形成周面を有する請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の誘導電動機に用いる回転子。請求項1乃至請求項7のいずれか1項に記載の回転子を用いた誘導電動機。ロータバーがロータコアの挿通孔に挿通されており、前記ロータコアの端面から突出する前記ロータバーの端部が短絡環の嵌合孔に嵌合されており、前記ロータバーは、前記挿通孔内に位置する周面に絶縁被膜を施されている誘導電動機に用いる回転子の製造方法において、前記ロータコアに挿通された前記ロータバーの第1端部の周縁を第1短絡環の第1嵌合孔のガイド孔部に挿入して位置決めする第1位置決め工程と、前記第1嵌合孔のガイド孔部の横断面積よりも小さい横断面積の接合孔部に前記第1端部を圧入してゆくと共に、前記ロータバーと前記第1短絡環との間で電流を流す第1電気抵抗溶接工程と、前記ロータコアに挿通された前記ロータバーの第2端部の周縁を第2短絡環の第2嵌合孔のガイド孔部に挿入して位置決めする第2位置決め工程と、前記第2嵌合孔のガイド孔部の横断面積よりも小さい横断面積の接合孔部に前記第2端部を圧入してゆくと共に、前記ロータバーと前記第2短絡環との間で電流を流す第2電気抵抗溶接工程とを含む誘導電動機に用いる回転子の製造方法。前記第2電気抵抗溶接工程後に、前記第1端部の先端面に絶縁部材を配置して固定する第1絶縁工程と、前記第2端部の先端面に絶縁部材を配置して固定する第2絶縁工程とを含む請求項9に記載の誘導電動機に用いる回転子の製造方法。しかし、特許文献1の図7のように導体とエンドリングを接合位置にセットした状態で電極を当てるように電気抵抗溶接をしたのでは、アルミニウムや銅のような電気抵抗の低い金属の場合、必要な発熱を得るために大きな消費電力を必要とする。本発明は、ロータバーと短絡環とを好適に接合できる回転子、誘導電動機、および回転子の製造方法を提供することを目的とする。請求項1乃至請求項7の発明は、ロータバーがロータコアの挿通孔に挿通されており、前記ロータコアの端面から突出する前記ロータバーの端部が短絡環の嵌合孔に嵌合されている誘導電動機に用いる回転子を対象とし、請求項1の発明では、前記嵌合孔は、前記端部を嵌入する接合孔部と、段差部を介して前記接合孔部に連なるガイド孔部とを備えており、前記ガイド孔部は、その横断面積が前記接合孔部の横断面積よりも大きく、且つ前記ロータコアの軸線の方向に見て前記接合孔部を包含しており、前記ロータバーの端部は、前記接合孔部に圧入しながら電気抵抗溶接して前記接合孔部に嵌合されている。ロータバーの端部の周縁が段差部に接触している状態でロータバーと短絡環との間に電流が流される。ロータバーの端部を接合孔部に圧入しながら行なわれる電気抵抗溶接では、ロータバーと短絡環との接合部がその表層の酸化被膜を破壊されながら塑性流動し、ロータバーと短絡環との塑性流動する接合部が加圧接触することで固相拡散接合される。好適な例では、前記嵌合孔は、前記短絡環の第1端面から前記短絡環の第2端面へと貫通する貫通孔である。貫通する嵌合孔の採用は、電極とロータバーの端部の先端との直接接触を可能にする。このような直接接触は、短絡環での余分な発熱抑制に有効である。好適な例では、前記ロータバーは、前記挿通孔内に位置する周面に絶縁被膜を施されている。ロータコアから短絡環を介さずにロータバーへの電流の流れ横電流の流れを許してしまうと、誘導電動機の出力が低下する。絶縁被膜は、横電流の流れの発生を防止するものであるが、熱によって絶縁被膜が破壊されると、横電流の流れが発生する。プロジェクション溶接では、入熱が段差部付近及び接合孔部付近に限られるため、絶縁被膜が破壊されることはない。好適な例では、前記絶縁被膜の端縁部は、前記ガイド孔部に達している。絶縁被膜が入熱によって破壊されることはないため、ガイド孔部に水が入り込むことはなく、ガイド孔部に水が入り込むことに起因する短絡環とロータバーとの間でのガルバニック腐食が回避される。好適な例では、前記ロータバーの端部の先端面は、絶縁部材で被覆されている。ロータバーの端部の先端面を被覆する絶縁部材は、この先端面と短絡環との間でのガルバニック腐食を防止する。好適な例では、前記嵌合孔は、前記短絡環の第1端面から前記短絡環の第2端面へと貫通する貫通孔であり、前記絶縁部材は、前記接合孔部の開口周縁を変形させた変形部によって前記端部の先端面に固定されている。絶縁部材の固定が容易である。好適な例では、前記段差部は、前記ガイド孔部側から前記接合孔部側に向かうにつれて縮径するテーパ周面形状の形成周面を有する。このようなテーパ周面形状は、接合孔部へのロータバーの端部の入り込みの円滑化に有利である。請求項8の発明は、請求項1乃至請求項7のいずれか1項に記載の回転子を用いた誘導電動機である。請求項9及び請求項10の発明は、ロータバーがロータコアの挿通孔に挿通されており、前記ロータコアの端面から突出する前記ロータバーの端部が短絡環の嵌合孔に嵌合されており、前記ロータバーは、前記挿通孔内に位置する周面に絶縁被膜を施されている誘導電動機に用いる回転子の製造方法を対象とし、請求項9の発明では、前記ロータコアに挿通された前記ロータバーの第1端部の周縁を第1短絡環の第1嵌合孔のガイド孔部に挿入して位置決めする第1位置決め工程と、前記第1嵌合孔のガイド孔部の横断面積よりも小さい横断面積の接合孔部に前記第1端部を圧入してゆくと共に、前記ロータバーと前記第1短絡環との間で電流を流す第1電気抵抗溶接工程と、前記ロータコアに挿通された前記ロータバーの第2端部の周縁を第2短絡環の第2嵌合孔のガイド孔部に挿入して位置決めする第2位置決め工程と、前記第2嵌合孔のガイド孔部の横断面積よりも小さい横断面積の接合孔部に前記第2端部を圧入してゆくと共に、前記ロータバーと前記第2短絡環との間で電流を流す第2電気抵抗溶接工程とを含む。第1電気抵抗溶接工程及び第2電気抵抗溶接工程は、瞬時の加熱及び瞬時の圧入となる工程である。ロータバーと短絡環との接合部は、それらの表層の酸化被膜を破壊されながら塑性流動し、塑性流動する接合部は、加圧接触することで固相拡散接合される。好適な例では、前記第2電気抵抗溶接工程後に、前記第1端部の先端面に絶縁部材を配置して固定する第1絶縁工程と、前記第2端部の先端面に絶縁部材を配置して固定する第2絶縁工程とを含む。本発明は、ロータバーと短絡環とが好適に接合できるという優れた効果を奏する。以下、本発明を具体化した第1の実施形態を図1~図9に基づいて説明する。図1に示すように、誘導電動機10を構成する筒状のステータ101の筒内には回転子11が回転可能に設けられている。回転子11を構成するロータコア12には複数の挿通孔121がロータコア12の軸方向に貫設されている。複数の挿通孔121は、回転軸111を通すロータコア12の軸孔122の周囲に環状に配列されており、各挿通孔121には銅製のロータバー15が嵌合して止着されている。図2に示すように、ロータコア12の両端にはアルミニウム製の短絡環13,14が接合されている。図3aに示すように、挿通孔121内に位置するロータバー15の周面にはエナメル製の絶縁被膜20が施されている。絶縁被膜20は、ロータバー15とロータコア12との間の電気的絶縁を行なう。ロータバー15の一方の第1端部16は、ロータコア12の一方の端面123から突出しており、ロータバー15の他方の第2端部17は、ロータコア12の他方の端面124から突出している。短絡環13には複数の嵌合孔18が短絡環13の軸方向に貫設されており、各嵌合孔18にはロータバー15の第1端部16が嵌合して止着されている。短絡環14には複数の嵌合孔19が短絡環14の軸方向に貫設されており、各嵌合孔19にはロータバー15の第2端部17が嵌合して止着されている。図3bに示すように、嵌合孔18は、短絡環13の一方の第1端面131端面123に対向する側に開口するガイド孔部181と、短絡環13の他方の第2端面132に開口する接合孔部182と、ガイド孔部181と接合孔部182とを連絡する段差部183とからなる。ガイド孔部181の横断面積ロータコア12の軸線方向と垂直な平面上での断面積は、接合孔部182の横断面積ロータコア12の軸線方向と垂直な平面上での断面積よりも大きく、且つロータコア12の軸線の方向に見て接合孔部182を包含している。段差部183を形成する形成周面184は、ガイド孔部181側から接合孔部182側に向かうにつれて縮径するテーパ周面形状に形成されている。絶縁被膜20の一方の端縁部201は、挿通孔121から僅かにはみ出してガイド孔部181を形成する形成周面に面接合しており、絶縁被膜20によって被覆されていない第1端部16の部位は、接合孔部182に接合して短絡環13に固定されている。第1端部16の先端面161は、第2端面132よりも内側にあって樹脂製の薄板形状の絶縁部材21によって被覆されている。絶縁部材21は、第2端面132側における接合孔部182の開口周縁を変形させた変形部28によって先端面161上に固定されている。図3cに示すように、嵌合孔19は、短絡環14の一方の端面141端面124に対向する側に開口するガイド孔部191と、短絡環14の他方の端面142に開口する接合孔部192と、ガイド孔部191と接合孔部192とを連絡する段差部193とからなる。ガイド孔部191の横断面積ロータコア12の軸線方向と垂直な平面上での断面積は、接合孔部192の横断面積ロータコア12の軸線方向と垂直な平面上での断面積よりも大きく、且つロータコア12の軸線の方向に見て接合孔部192を包含している。段差部193は、ガイド孔部191側から接合孔部192側に向かうにつれて縮径するテーパ周面形状に形成されている。絶縁被膜20の他方の端縁部202は、挿通孔121から僅かにはみ出してガイド孔部191を形成する形成周面に面接合しており、絶縁被膜20によって被覆されていない第2端部17の部位は、接合孔部192を形成する形成周面に接合して短絡環14に固定されている。第2端部17の先端面171は、端面142よりも内側にあって樹脂製の薄板形状の絶縁部材22によって被覆されている。絶縁部材22は、端面142側における接合孔部192の開口周縁を変形させた変形部29によって先端面171上に固定されている。次に、回転子11の製造方法を図4~図9に基づいて説明する。この製造ではコンデンサ式抵抗溶接機が用いられる。ロータバー15は、加温により熱膨張させたロータコア12の挿通孔121にロータバー15を挿通した後に、ロータコア12を常温に戻すことによってロータコア12に固定される。図4aに示すように、下側の円板形状の第1電極23には上に凸の複数の位置合わせ凸部231が第1電極23の周方向に環状に配列されている。ロータバー15を挿通して固定したロータコア12は、第1電極23の上方で上下動可能に配置された第1保護リング24に支持される。ロータバー15の初期の挿通深さは、ロータコア12が短絡環13と接触した時に、複数のロータバー15の第1端部16の先端面161の周縁162が図4bに示すように嵌合孔18のガイド孔部181内に配置されるようになっている。この場合、周縁162は、ガイド孔部181から離れているように配置される。周縁162をガイド孔部181内に配置する工程は、第1保護リング24とロータコア12の上方で上下動可能に配置された第2保護リング26が共に下動され、ロータコア12が短絡環13と接触させて、ロータバー15の第1端部16の先端周縁を短絡環13のガイド孔部181に挿入して位置決めする第1位置決め工程である。次に、図4aに示すようにロータコア12の上方に配置された第2電極25が下動され、第2電極25がロータバー15の第2端部17に接触する。ここで第2電極25はロータバー15の一本づつに対応して電気的に独立しており、それぞれ個別の電源装置によって通電される。第2電極25がさらに下動されると、挿通孔121内にロータバー15がさらに挿通され、ロータバー15の第1端部16の周縁162が段差部183の形成周面に接触し、ロータバー15と短絡環13との間で電流が流れる。第2電極25及び第1電極23は、瞬間的に放電された電流を溶接エネルギーとして利用するコンデンサ式抵抗溶接機を構成する。第2電極25は電気的に独立しており、個別の電源装置によって通電されるので、ロータバー15や各嵌合孔18の形状、抵抗値のばらつきに応じて制御が可能で溶接電流の偏りを低減可能である。ロータバー15と短絡環13との間で電流が流れる状態でロータバー15がさらに下動されると、第1端部16が接合孔部182へ圧入されてゆく。そして、図5に示すようにロータバー15の先端面161が第1電極23の位置合わせ凸部231に当接すると、第2電極25の下動が停止される。ロータバー15の第1端部16の周縁162が段差部183に接触してから圧入完了するまでの経過時間は、短時間である。ロータバー15を下動すると共に、第1電極23と第2電極25との間で電流を流す工程は、第1端部16を嵌合孔18の接合孔部182に圧入してゆくと共に、ロータバー15と短絡環13との間で電流を流す第1電気抵抗溶接工程である。次に、図6aに示すように、第2保護リング26を除いた後に短絡環14がロータバー15の第2端部17に載せられる。第2端部17に短絡環14を載せた状態では、複数のロータバー15の第2端部17の先端面171の周縁172が図6bに示すように嵌合孔19のガイド孔部191内に配置される。この場合、周縁172は、ガイド孔部191から離れているように配置されると共に、段差部183に接触する。周縁172をガイド孔部191内に配置する工程は、ロータバー15の第2端部17の先端周縁を短絡環14のガイド孔部191に挿入して位置決めする第2位置決め工程である。次に、短絡環14の上方に配置された第2電極25が下動されると、第2電極25が短絡環14に接触し、ロータバー15と短絡環14との間で電流が流れる。ロータバー15と第1電極23の位置合わせ凸部231との間で電流が流れる状態でロータバー15が下動されると、第2端部17が接合孔部192へ圧入されてゆく。ロータバー15と位置合わせ凸部231とが直接接触することにより、短絡環13を介した電流経路にはほとんど電流は流れない。そして、図7に示すように絶縁被膜20の端縁部202がガイド孔部191に入り込む位置に短絡環14が下動されると、第2電極25の下動が停止される。ロータバー15の第2端部17の周縁172が段差部183に接触してから圧入完了するまでの経過時間は、短時間である。短絡環14を下動すると共に、第1電極23と第2電極25との間に電流を流す工程は、第2端部17を嵌合孔19の接合孔部192に圧入してゆくと共に、ロータバー15と短絡環14との間で電流を流す第2電気抵抗溶接工程である。ロータバー15の第2端部17に短絡環14が固定された後、図8a,b,cに示すようにロータバー15の第1,2端部16,17の先端面161,171が絶縁部材21,22によって被覆される。図9aに示すように、先端面161,171を被覆する絶縁部材21,22は、かしめ治具27A,27Bを用いて、先端面161,171上に固定される。図9b,cに示すように、かしめ治具27A,27Bは、短絡環13,14の第2端面132,142側における嵌合孔18,19の開口周縁接合孔部182,192の開口周縁を変形させるものである。絶縁部材21,22は、嵌合孔18,19の開口周縁接合孔部182,192の開口周縁を変形させた変形部28,29によって先端面161,171上に固定される。第1端部16の先端面161を絶縁部材21で被覆して先端面161上に絶縁部材21を固定する工程は、第1端部16の先端面161に絶縁部材21を配置して固定する第1絶縁工程である。第2端部17の先端面171を絶縁部材22で被覆して先端面171上に絶縁部材22を固定する工程は、第2端部17の先端面171に絶縁部材22を配置して固定する第2絶縁工程である。次に、第1の実施形態の作用を説明する。第2電極25が下動されてロータバー15の第1端部16の周縁162が段差部183に接触すると、ロータバー15と短絡環13との間で電流が流れる。この状態からさらにロータバー15が下動されると、第1端部16の周面と接合孔部182との間で流れる電流による発熱によって第1端部16の周面と接合孔部182との間で塑性流動が生じる。この塑性流動では、第1端部16の周面と接合孔部182との表層の酸化被膜が破壊され、塑性流動によって生じた第1端部16の周面と接合孔部182との新生面同士が加圧接触することによって固相拡散接合する。第1端部16の先端面161が第1電極23の位置合わせ凸部231の先端面に当接した状態では、絶縁被膜20の端縁部201がガイド孔部181を形成する形成周面に面接合しており、ガイド孔部181が絶縁被膜20の端縁部201によって封止された状態となる。この封止状態は、短絡環13の周囲の水分がガイド孔部181内へ侵入するのを阻止する。同様に、第2電極25が下動されてロータバー15の第2端部17の周縁172が段差部193に接触すると、ロータバー15と短絡環13との間で電流が流れる。この状態からさらに第2電極25が下動されると、第2端部17の周面と接合孔部192との間で流れる電流による発熱によって第2端部17の周面と接合孔部192との間で塑性流動が生じる。この塑性流動では、第2端部17の周面と接合孔部192との表層の酸化被膜が破壊され、塑性流動によって生じた第2端部17の周面と接合孔部192との新生面同士が加圧接触することによって固相拡散接合する。嵌合孔19の接合孔部192に対する第2端部17の圧入が完了した状態では、絶縁被膜20の端縁部202がガイド孔部191を形成する形成周面に面接合しており、ガイド孔部191が絶縁被膜20の端縁部202によって封止された状態となる。この封止状態は、短絡環14の周囲の水分がガイド孔部191内へ侵入するのを阻止する。第1の実施形態では以下の効果が得られる。1ロータバー15の端部16,17と短絡環13,14との間に電気を流す電気抵抗溶接は、ロータバー15の端部16,17を接合孔部182,192に圧入しながら行なわれるリングプロジェクション溶接である。従って、必要な発熱を得るための電力を少なくすることができる。2ロータバー15と短絡環13,14との接合部における酸化皮膜が破壊されながらロータバー15の端部16,17が接合孔部182,192に圧入される。そのため、酸化皮膜の存在に起因するロータバー15と短絡環13,14との接合部における導電率のばらつきが抑制される。3ロータコア12から短絡環13,14を介さずにロータバー15への電流の流れ横電流の流れを許してしまうと、誘導電動機の出力が低下する。絶縁被膜20は、横電流の流れの発生を防止するものであるが、熱によって絶縁被膜20が破壊されると、ロータコア12とロータバー15との間の絶縁性が損なわれ、横電流の流れが発生する。段差部183,193に端部16,17の周縁162を接触させて行なわれるリングプロジェクション溶接では、入熱領域が段差部183,193付近及び接合孔部182,192付近に限定される。そのため、ロータコア12とロータバー15との間の絶縁性が入熱によって損なわれることはない。4ガイド孔部181,191側から接合孔部182,192側に向かうにつれて縮径するテーパ周面形状の段差部183,193は、接合孔部182,192へのロータバー15の端部16,17の入り込みの円滑化に有利である。5嵌合孔18,19は、短絡環13,14の第1端面131,141から第2端面132,142へと貫通する貫通孔である。貫通する嵌合孔18,19の採用は、第1電極23とロータバー15の第1端部16の先端面161との直接接触を可能にする。このような直接接触は、短絡環14の嵌合孔19にロータバー15の第2端部17を圧入しながら第1電極23と第2電極25との間で電流を流す場合における短絡環13での余分な発熱抑制に有効である。6入熱領域が段差部183,193付近及び接合孔部182,192付近に限定されるため、ガイド孔部181,191が熱変形するおそれは少なく、又、リングプロジェクション溶接による入熱によって絶縁被膜20が破壊されることはない。そのため、ガイド孔部181,191に水が入り込むことはなく、ガイド孔部181,191に水が入り込むことに起因する異種金属短絡環13,14とロータバー15間におけるガルバニック腐食が生じることはない。7ロータバー15の端部16,17の先端面161,171と接合孔部182,192の形成周面との両方へ水が付着したとすると、ガルバニック腐食が生じる。ロータバー15の端部16,17の先端面161,171を被覆する絶縁部材21,22は、先端面161,171との接合孔部182,192の形成周面との両方への水の付着を防止する。そのため、端部16,17の先端面161,171と接合孔部182,192の形成周面との両方への水の付着に起因するガルバニック腐食が生じることはない。8嵌合孔18,19の接合孔部182,192の開口周縁をかしめ変形させて先端面161,171上に絶縁部材21,22を固定する構成は、絶縁部材21,22を脱落不能に固定する上で簡便である。次に、図10の第2の実施形態を説明する。第1の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。嵌合孔18Aは、ガイド孔部181と、接合孔部182と、ガイド孔部181と接合孔部182との間の段差部183Aとからなり、嵌合孔19Aは、ガイド孔部191と、接合孔部192と、ガイド孔部191と接合孔部192との間の段差部193Aとからなる。ロータバー15の第1端部16Aの先端周縁は、テーパ周面163に形成されており、ロータバー15の第2端部17Aの先端周縁は、テーパ周面173に形成されている。第1端部16Aの最大横断面積は、ガイド孔部181の横断面積よりも小さく、且つ接合孔部182の横断面積よりも大きくしてあり、第2端部17Aの最大横断面積は、ガイド孔部191の横断面積よりも小さく、且つ接合孔部192の横断面積よりも大きくしてある。嵌合孔18A内に第1端部16Aを圧入してゆくと、段差部183Aの最小径部185がテーパ周面163に接触し、第1端部16Aと短絡環13との間で電流が流れる。接合孔部182内に第1端部16Aを圧入してゆくと、第1の実施形態の場合と同様に塑性流動及び固相拡散接合が生じて第1端部16Aが接合孔部182内で固定される。嵌合孔19A内に第2端部17Aを圧入してゆくと、段差部193Aの最小径部195がテーパ周面173に接触し、第2端部17Aと短絡環14との間で電流が流れる。接合孔部192内に第2端部17Aを圧入してゆくと、第1の実施形態の場合と同様に塑性流動及び固相拡散接合が生じて第2端部17Aが接合孔部192内で固定される。第2の実施形態においても第1の実施形態と同様の効果が得られる。本発明では以下のような実施形態も可能である。○ロータコア12とロータバー15との間の固定を絶縁性の樹脂のモールドによって行なうようにしてもよい。この絶縁性の樹脂は、絶縁被膜20として兼用できる。○短絡環13,14に冷却フィンをダイキャストで一体成形してもよい。○短絡環13,14の材質としてアルミニウム以外の金属を用い、ロータバー15の材質として銅以外の金属を用いてもよい。"