膜分離工程1~3、少なくとも1つのコンプレッサ4、及び/又は少なくとも1つの、好ましくは1つ若しくは2つの真空ポンプ15を有する、ガス分離装置であって、原料流分離工程1は、少なくとも2種の成分から成る原料流5を、第一透過流6と、第一濃縮流7とに分離し、濃縮体分離工程2は、前記第一濃縮流7を、前記原料流5に供給される第二透過流9と、生成物として取り出される第二濃縮流8とに分け、透過体分離工程3は、前記第一透過流6を、前記原料流5に供給される第三濃縮流10と、生成物として取り出される第三透過流11とに分ける、前記ガス分離装置において、前記第一透過流6は、再圧縮にかけられることなく、少なくとも前記原料流分離工程1において、しかしながら好ましくは、前記3つの膜分離工程1~3すべてにおいて、混合ガス選択性が少なくとも30であるガス分離膜モジュールを使用し、前記装置は、前記第二透過流9、及び前記第三濃縮流10で返送されるガスの体積が合計で、粗製ガス流17の体積の60体積未満であるように構成されており、前記原料流分離工程1の少なくとも1種の透過ガスの濃度が、前記第二透過流9及び前記第三濃縮流10の返送後に、前記原料流5中で、それぞれ前記粗製ガス流17中の濃度と比較して高められる、好ましくは少なくとも2、特に好ましくは少なくとも3、特に好ましくは3~40高められる、前記ガス分離装置。再精製のために、前記第二透過流9及び前記第三濃縮流10を、前記コンプレッサ4の吸引側に通すことを特徴とする、請求項1に記載の装置。多段階コンプレッサ4を使用することを特徴とする、請求項1又は2に記載の装置。前記第二透過流9及び/又は第三濃縮流10を、2つの圧縮工程の間で前記コンプレッサ4に導入することを特徴とする、請求項3に記載の装置。前記第一濃縮流7及び/又は前記第二濃縮流8及び/又は前記第三濃縮流10を、減圧弁に通すことを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項に記載の装置。前記膜分離工程1~3の少なくとも1つにおいて、混合ガス選択性が少なくとも35、好ましくは少なくとも40、特に好ましくは少なくとも45であるガス分離膜モジュールを使用することを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項に記載の装置。前記膜分離工程1~3の少なくとも1つが、並列及び/又は直列に接続された複数のガス分離膜モジュールを有することを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項に記載の装置。1つ又は複数のガス分離膜モジュールが、中空糸膜及び/又は平膜から成ることを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項に記載の装置。膜の分離活性層のための材料として、非晶質若しくは部分結晶質のプラスチックを使用し、当該プラスチックの例は、以下のものに限られるわけではないが、例えばポリイミド、ポリアミド、ポリスルホン、酢酸セルロースとその誘導体、ポリフェニレンオキシド、ポリシロキサン、それ自体でミクロ多孔性のポリマー、混合マトリックス膜、促進輸送膜、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、又はこれらの混合物であることを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1項に記載の装置。膜の分離活性層のための材料として、下記一般式のポリイミド:を使用し、上記式中、Rは以下のものから成る群:から選択され、x、yはモル割合であり、0<x<0.5、かつ1>y>0.5であることを特徴とする、請求項9に記載の装置。前記粗製ガス流17によって装置に導入される前記原料流分離工程1の濃縮体成分が、少なくとも95、好ましくは少なくとも97、特に好ましくは少なくとも99、極めて特に好ましくは少なくとも99.5、前記第二濃縮流8によって排出されることを特徴とする、請求項1から10までのいずれか1項に記載の装置。前記粗製ガス流17によって装置に導入される前記原料流分離工程1の濃縮体成分が、最大5、好ましくは最大3、特に好ましくは最大1、極めて特に好ましくは最大0.5、前記第三透過流11によって排出されることを特徴とする、請求項1から11までのいずれか1項に記載の装置。請求項1から12までのいずれか1項に記載の装置を用いることを特徴とする、ガス混合体を分離するための方法。ガス混合体として、主に二酸化炭素とメタンを含有するが、これらのみから成るわけではない混合物、又は主に水素とメタンを含有するが、これらのみから成るわけではない混合物、又は主に一酸化炭素と水素を含有するが、これらのみから成るわけではない混合物、又は粗製バイオガス、又は粗製天然ガスを使用することを特徴とする、請求項13に記載の方法。前記原料流分離工程1の透過体側6の圧力を、好ましくは減圧弁14によって前記透過体分離工程3の濃縮体側で、1~30barに、好ましくは2~20barに、特に好ましくは3~10barに調整することを特徴とする、請求項13又は14に記載の方法。前記第一濃縮流7及び前記第二濃縮流8の圧力を、好ましくは減圧弁13によって第二濃縮流8中で、1~100bar、好ましくは5~80bar、特に好ましくは10~70barに調整することを特徴とする、請求項13から15までのいずれか1項に記載の方法。分離負荷用の動力として、それぞれの膜分離工程における濃縮体側と透過体側との分圧差を用い、ここで前記分圧差を、コンプレッサによって、前記原料流5中で、及び/又は真空ポンプ15によって、前記第二透過流9及び/又は前記第三透過流11中で、及び/又は透過体側の洗浄ガス流によって発生させることを特徴とする、請求項13から16までのいずれか1項に記載の方法。前記原料流分離工程1の透過体の圧力が、周辺圧力に対して同じであるか、又は高められており、これにより前記透過体分離工程3の濃縮体と透過体との間に分圧差がなおも存在しており、このため、前記透過体分離工程3の透過体が周辺圧力又は減圧下にある場合には、動力が得られることを特徴とする、請求項16又は17に記載の方法。