"天端レベルをマークするための棒状本体の一端に、鉄筋への取付け具のネジ孔に螺合させるネジ部が設けられた天端ポインターにおいて、前記棒状本体にその軸心方向に移動可能に外嵌する天端レベル指示マーカーが組み合わされ、前記棒状本体の外周面と、前記天端レベル指示マーカーの前記棒状部材が挿通される貫通孔の内周面の一方には、軸心方向に沿って凹溝が形成されると共に、他方には軸心方向に沿って突条が形成され、前記棒状本体と前記天端レベル指示マーカーとの相対回転により前記突条が前記凹溝に嵌合したときと嵌合していないときの何れか一方で、前記棒状部材に対する前記天端レベル指示マーカーの軸心方向移動が阻止されて位置固定されるように構成されている、天端ポインター。前記棒状本体は、その横断面形状が小巾部と大巾部とを有する非真円形に形成されると共に、前記大巾部の両周面の内、少なくとも片側には、軸心方向に沿って凹溝が形成され、前記天端レベル指示マーカーの前記棒状部材が挿通される貫通孔は、前記棒状本体の大巾部よりも小さくない内径を有するもので、その内周面には、前記凹溝に嵌合する突条が軸心方向に沿って形成され、この突条の先端位置での前記貫通孔の内径は、前記棒状本体の小巾部よりも小さくないように設定されている、請求項1に記載の天端ポインター。前記棒状本体は、その横断面形状が楕円形であって、その大巾部である長径方向の両周面に前記凹溝が形成され、前記天端レベル指示マーカーの突条は直径方向の両内周面に形成されている、請求項2に記載の天端ポインター。前記天端レベル指示マーカーは、前記貫通孔を有する筒状体と、この筒状体から横側方に張り出す突出部から構成されている、請求項1~3の何れか1項に記載の天端ポインター。前記天端レベル指示マーカーの一対の突出部は、前記筒状体の軸心方向の一端から直径方向両側に張り出すもので、周方向に沿った羽根板状に形成されている、請求項4に記載の天端ポインター。上記のような従来の天端ポインターでは、天端レベルをマークするのに手間がかかるだけでなく、用済み後に取り外した天端ポインターを別の箇所で再使用するとき、棒状本体の天端レベルを表示するマークを取り除くのにも多大に手間がかかっていた。本発明は、上記のような従来の問題点を解消することの出来る天端ポインターを提案するものであって、請求項1に記載の本発明に係る天端ポインターは、後述する実施例との関係を理解し易くするために、当該実施例の説明において使用した参照符号を括弧付きで付して示すと、天端レベルをマークするための棒状本体の一端に、鉄筋への取付け具のネジ孔に螺合させるネジ部が設けられた天端ポインターにおいて、前記棒状本体にその軸心方向に移動可能に外嵌する天端レベル指示マーカーが組み合わされ、前記棒状本体の外周面と、前記天端レベル指示マーカーの前記棒状部材が挿通される貫通孔の内周面の一方には、軸心方向に沿って凹溝が形成されると共に、他方には軸心方向に沿って突条が形成され、前記棒状本体と前記天端レベル指示マーカーとの相対回転により前記突条が前記凹溝に嵌合したときと嵌合していないときの何れか一方で、前記棒状部材に対する前記天端レベル指示マーカーの軸心方向移動が阻止されて位置固定されるように構成されている。上記本発明を実施する場合、具体的には請求項2に記載のように、前記棒状本体は、その横断面形状が小巾部と大巾部とを有する非真円形に形成すると共に、前記大巾部の両周面の内、少なくとも片側には、軸心方向に沿って凹溝を形成し、前記天端レベル指示マーカーの前記棒状部材が挿通される貫通孔は、前記棒状本体の大巾部よりも小さくない内径を有するもので、その内周面に、前記凹溝に嵌合する突条を軸心方向に沿って形成し、この突条の先端位置での前記貫通孔の内径は、前記棒状本体の小巾部よりも小さくないように構成することが出来る。又、請求項3に記載のように、前記棒状本体は、その横断面形状を楕円形として、その大巾部である長径方向の両周面に前記凹溝を形成し、前記天端レベル指示マーカーの突条は直径方向の両内周面に形成することが出来る。又、請求項4に記載のように、前記天端レベル指示マーカーは、前記貫通孔を有する筒状体と、この筒状体から横側方に張り出す突出部から構成することが出来る。この場合、請求項5に記載のように、前記天端レベル指示マーカーの突出部は、前記筒状体の軸心方向の一端から直径方向両側に張り出すもので、周方向に沿った羽根板状に形成することが出来る。本発明の天端ポインターによれば、棒状本体に対して天端レベル指示マーカーを軸心の周りに回転させて、前記棒状本体に対して天端レベル指示マーカーが位置固定されない状態にして、棒状本体の天端レベルまで天端レベル指示マーカーを軸心方向に移動させた後、再度、棒状本体に対して天端レベル指示マーカーを軸心の周りに回転させて、今度は前記棒状本体に対して天端レベル指示マーカーが位置固定される状態に切り換えるだけで良く、従来のように棒状本体の周面にペイントや粘着テープなどで天端レベルをマークする手間がなくなり、天端レベルの表示のための作業が簡単容易に行える。勿論、天端ポインターを再使用する際も、従来のように棒状本体の周面に付されたマークを除去する手間が不要であり、天端ポインターの再使用も簡単容易に行える。又、構造的にも、棒状本体に対して天端レベル指示マーカーを位置固定するためのストッパーピンなどの別部品を併用するものではなく、棒状本体と天端レベル指示マーカーの成形時に凹溝と突条を形成するだけの極めてシンプルで別部品を必要としない構成であるから、極めて安価に実施することが出来る。特に請求項2に記載の構成によれば、棒状部材側の凹溝に天端レベル指示マーカー側の突条が嵌合しない状態では、棒状部材に対して極めて軽く天端レベル指示マーカーを移動させることが出来、しかも棒状部材側の凹溝に天端レベル指示マーカー側の突条が嵌合した状態では、天端レベル指示マーカーを確実に棒状部材に位置固定することが出来る。この場合、請求項3に記載の構成によれば、棒状部材に対して天端レベル指示マーカーを移動させる状態と、棒状部材に対して天端レベル指示マーカーを位置固定させる状態の何れにおいても、棒状部材に対して天端レベル指示マーカーを安定良く支持させることが出来る。又、天端レベル指示マーカーは、単なる筒状体であっても良いが、請求項4や5に記載の構成によれば、天端レベルを突出部によって明確に表示させることが出来るばかりでなく、当該突出部を利用して、棒状部材に対する天端レベル指示マーカーの回転操作を楽に容易に行うことが出来る。図1~図4に基づいて、使用前の天端ポインターについて説明すると、1は棒状本体、2は連結用ネジ軸部、3は天端レベル指示マーカー、4はゴム製チューブから成る弾性筒状部材である。この弾性筒状部材4を除く棒状本体1、連結用ネジ軸部2、及び天端レベル指示マーカー3は、ポリプロピレンPPなどの合成樹脂により一体成型されている。棒状本体1は、長尺本体部5と当該長尺本体部5の一端に同心状に形成された連結端部6から成り、長尺本体部5は、横断面形状が楕円形であって、その大巾部である長径方向の両周面に軸心方向と平行な凹溝7a,7bが全長にわたって形成されている。連結用ネジ軸部2は、円柱状本体部8の内側に連結端部9を同心状に形成すると共に、円柱状本体部8の外側にネジ部10を同心状に形成したものである。棒状本体1の連結端部6と連結用ネジ軸部2の連結端部9とは、小径で可撓性のある連結軸部11によって同心状に一体に連結されている。前記連結軸部11は、その長さ方向の中央部から両端に至るほど大径になるように直径が変化する形状となっており、この連結軸部11とその両端に連なる前記連結端部6,9は、連結軸部11の中央位置を対称面として対称形に形成されたもので、両連結端部6,9には、連結軸部11に小径端が隣接するテーパー状軸部12a,12bと、このテーパー状軸部12a,12bの大径端で形成された大径鍔状部13a,13bと、この大径鍔状部13a,13bよりも小径で当該大径鍔状部13a,13bの外側に同心状に形成された同一径の円柱状の支持軸部14a,14bが設けられ、これら支持軸部14a,14bの外端には、連結端部6の長さ方向の中間位置に形成された大径フランジ15の端面で形成された段面16aと、連結用ネジ軸部2における円柱状本体部8の端面で形成された段面16bが設けられている。弾性筒状部材4は、内径が前記支持軸部14a,14bの外径とほぼ等しく且つ外径が前記円柱状本体部8の外径とほぼ等しいゴム製チューブを、前記両段面16a,16b間の距離とほぼ等しい長さに裁断したものである。連結用ネジ軸部2のネジ部10は、円柱状本体部8から同心状に突設された小径軸部17の先端に形成された挿入ガイド用の膨出頭部18と、小径軸部17の長さのほぼ半分程度で円柱状本体部8に隣接する領域に成形されたネジ山19と、割り溝20から構成されている。この割り溝20は、前記ネジ山19を周方向に2分割するように直径方向に貫通するもので、前記円柱状本体部8の内側に入り込んだ位置から膨出頭部18の内側の位置までの、ネジ山19が形成された領域の全体を含む領域において、軸心方向と平行に形成されている。又、前記ネジ山19は、一般的なJIS規格のものと比較して、軸心方向に沿った縦断面形状における各ネジ山の両側面間の挟角が10度程度と狭く且つ高さが高いものであって、割り溝20によって周方向に2分割されていることと相俟って、軸心方向に容易に傾倒し得る可撓性を備えている。尚、膨出頭部18は、先端側の周囲が円弧形に面取りされた形状であって、その直径はネジ山19の外径よりも少し小さい。勿論、ネジ山19の外径は円柱状本体部8の外径より少し小さい。天端レベル指示マーカー3は、前記棒状本体1の長尺本体部5に外嵌させる筒状体21と、この筒状体21から軸心方向の同一位置から直径方向両側に張り出す一対の羽根板状の突出部22から構成されたもので、筒状体21の軸心方向が棒状本体1の軸心方向に対し直交し且つ一対の羽根板状の突出部22が棒状本体1の軸心方向に対し直交する向きで、筒状体21の外周面の一箇所が小径の切り離し用軸部23を介して棒状本体1の先端に一体成形されている。上記天端レベル指示マーカー3の筒状体21の貫通孔24は、棒状本体1における長尺本体部5の大巾部長径部の太さよりも小さくない内径のもので、この貫通孔24の内周面には、一対の羽根板状の突出部22を結ぶ直径方向の対面2箇所において、突条25a,25bが軸心方向と平行に突設されている。この両突条25a,25bの先端間の間隔は、棒状本体1における長尺本体部5の小巾部短径部の太さより小さくない。以上のように構成された天端ポインターは、使用前に弾性筒状部材4が組み付けられる。即ち、ゴム製チューブから成る弾性筒状部材4の一端を弾性に抗して拡径して、連結用ネジ軸部2の先端から嵌め込み、当該連結用ネジ軸部2の円柱状本体部8を通過させて、棒状本体1側の連結端部6と連結用ネジ軸部2側の連結端部9間に跨らせるように被せる。この結果、弾性筒状部材4の両端部が両連結端部6,9の支持軸部14a,14bに外嵌すると共に、弾性筒状部材4の両端面が両連結端部6,9の段面16a,16bに隣接し、弾性筒状部材4の両端近傍部が弾性に抗して拡径された状態で大径鍔状部13a,13bに外嵌密着して、弾性筒状部材4が連結軸部11をカバーするように固定される。一方、天端レベル指示マーカー3は、切り離し用軸部23をねじ切るようにして棒状本体1の先端から切り離し、図5に示すように、その筒状体21を棒状本体1の長尺本体部5に外嵌させる。又、棒状本体1と連結用ネジ軸部2とを連結している連結軸部11は、弾性筒状部材4が装着されていない状態で連結用ネジ軸部2を鉛直に起立させたとき、天端レベル指示マーカー3が取り付けられた棒状本体1を連結用ネジ軸部2と同心状の鉛直起立姿勢に保持するだけの剛性はなく、横側方に湾曲するように撓んで、当該棒状本体1が横側方へ倒れることになるが、上記のように棒状本体1と連結用ネジ軸部2とに跨って弾性筒状部材4が装着された状態では、当該弾性筒状部材4の弾性力により、鉛直に起立させた連結用ネジ軸部2に対して天端レベル指示マーカー3が取り付けられた棒状本体1を当該連結用ネジ軸部2と同心状の鉛直起立姿勢に保持することが出来る。換言すれば、弾性筒状部材4はその程度の弾性力を有するものでなくてはならない。以上にように組み立てられた天端ポインターを使用するスラブ築造現場では、図6及び図7に示すように、縦鉄筋26と横鉄筋27によって碁盤目状に組まれた鉄筋組立体28が水平に配置されている。この鉄筋組立体28を内包するようにコンクリートが打設されてスラブが築造されるのであるが、このスラブの表面仕上げレベル、即ち、天端レベルLをコンクリート表面均し作業者に表示するために上記天端ポインターが使用される。即ち、天端ポインターを配置する箇所において、鉄筋組立体28の例えば下側の縦鉄筋26に、従来周知のように天端ポインター取付け具29が取り付けられ、この天端ポインター取付け具29が備える天端ポインター取付け用ネジ孔部30a~30cの内、上下垂直向きになっているネジ孔部30aに上記構成の天端ポインターの連結用ネジ軸部2を螺合締結し、天端ポインターの棒状本体1をほぼ鉛直に起立させる。天端ポインター取付け具29の構造は特に限定されるものではないが、図6及び図7に示す天端ポインター取付け具29は、角U字形の本体31と締結用ボルト32から成るもので、本体31の左右両側板部31a,31bには、鉄筋嵌合用凹入部31cが形成され、この鉄筋嵌合用凹入部31cに相対的に嵌入させた縦鉄筋26を下から上向きに締結用ボルト32で締結することが出来る。そして本体31の連結板部31dには、締結用ボルト32が螺合貫通する貫通ネジ孔部31eと並列に天端ポインター取付け用ネジ孔部30aが設けられると共に、本体31の一方の側板部31aに切り起こした突出板部31fと他方の側板部31bとにそれぞれ天端ポインター取付け用ネジ孔部30b,30cが形成されている。従って、これら3つの天端ポインター取付け用ネジ孔部30a~30cは、各々軸心方向が90度ごと異なっており、鉄筋に対する天端ポインター取付け具29の取付け向きに応じて、上下垂直向きになる1つの天端ポインター取付け用ネジ孔部30a~30cが選択使用される。上記構成の天端ポインター取付け具29の各天端ポインター取付け用ネジ孔部30a~30cは、図8に示すように、外向きにバーリング加工により突設させた筒状部の内側をJIS規格に従ってネジ孔33に加工したものであって、このネジ孔33に対して上記構成の天端ポインターにおける連結用ネジ軸部2のネジ部10のネジ山19を構成している。そして当該ネジ部10の先端の膨出頭部18は、前記ネジ孔33に容易に挿通させることが出来る程度の外径に抑えられている。又、ネジ部10のネジ山19が形成された領域の長さは、前記ネジ孔33の長さと同じ程度である。従って、縦鉄筋26の所定位置に所定の向きで取り付けられた天端ポインター取付け具29の上下垂直向きにある天端ポインター取付け用ネジ孔部30aのネジ孔33に上から下向きに天端ポインターの連結用ネジ軸部2のネジ部10をねじ込んで、当該天端ポインターの棒状本体1をほぼ鉛直に起立させるのであるが、ネジ部10のネジ山19は、ピッチと外径はネジ孔33の規格に適合するように構成されているが、上記のように当該ネジ山19は薄く且つ高く形成されているので、図8に示すように、ネジ山19の先端だけがネジ孔33のネジ溝に嵌合することになり、当該ネジ孔33の内面とネジ部10の小径軸部17との間には相当の空間が確保されることになる。又、連結用ネジ軸部2に対して棒状本体1を鉛直起立姿勢に保持するための弾性筒状部材4が併用されているが、ネジ孔33に連結用ネジ軸部2のネジ部10をねじ込むとき、棒状本体1に与えた回転操作力は、当該棒状本体1から連結軸部11を介して連結用ネジ軸部2に伝達されるのであって、弾性筒状部材4は回転操作力の伝達には作用していない。即ち、棒状本体1から連結用ネジ軸部2への回転操作力の伝達は、連結軸部11を介して強力且つ確実に行われる。上記のようにして連結用ネジ軸部2のネジ部10を天端ポインター取付け具29側の天端ポインター取付け用ネジ孔部30aのネジ孔33に、円柱状本体部8の端面がネジ孔33の内側開口端、即ち、連結板部31dの内面に当接する規定の深さまでねじ込むことにより、天端ポインターの取付けが完了し、天端ポインターの棒状本体1が天端ポインター取付け具29を介して所定位置でほぼ鉛直の起立姿勢に保持される。次に、棒状本体1に対して天端レベル指示マーカー3を天端レベルLに合わせるように上下位置の調整を行うのであるが、棒状本体1に対する天端レベル指示マーカー3の上下位置調整は、図5Bに示すように、筒状体21の内周面の一対の突条25a,25bが長尺本体部5の小巾部短径部に隣接する向きで筒状体21を長尺本体部5に外嵌させることにより、殆ど抵抗なく天端レベル指示マーカー3を長尺本体部5の長さ方向に移動させることが出来る。そして天端レベル指示マーカー3の例えば一対の羽根板状の突出部22の下側面を天端レベルLに合わせたならば、棒状本体1の長尺本体部5に対して天端レベル指示マーカー3を90度回転させる。このとき、筒状体21の内周面の一対の突条25a,25bが長尺本体部5の小巾部短径部から大巾部長径部に周方向に乗り上げることになる。この乗り上げ抵抗に抗して天端レベル指示マーカー3を90度回転させると、図5Cに示すように、筒状体21の内周面の一対の突条25a,25bが長尺本体部5の大巾部の頂点に配置された凹溝7a,7bに嵌合することになるが、このときの突条25a,25bと凹溝7a,7bとの間に適度の摩擦抵抗が存在し、この摩擦抵抗により天端レベル指示マーカー3の筒状体21が棒状本体1の長尺本体部5に重力に抗して保持されるように構成されている。この後、打設されたコンクリートの表面が、天端レベル指示マーカー3の天端レベルLを表示する位置、上記例では、一対の羽根板状の突出部22の下側面に合わせて均し作業が行われるが、コンクリート打設前には、鉄筋組立体28の所定位置に取り付けられてほぼ鉛直に起立している各天端ポインターの棒状本体1に、作業者や鉄筋組立体28の上で引き回されるコンクリート送給用パイプなどが接触する可能性は大きい。しかし、各天端ポインターの棒状本体1は、鉄筋組立体28側に天端ポインター取付け具29を介して取り付けられている連結用ネジ軸部2に対して、弾性筒状部材4の弾性力に抗して傾倒可能に保持されているので、当該棒状本体1に接触する作業者やコンクリート送給用パイプなどが受ける衝撃を緩和させることが出来、しかも当該棒状本体1から作業者やコンクリート送給用パイプなどが離れたときは、弾性筒状部材4の弾性力によって棒状本体1は元の起立姿勢に自動復帰することになる。天端ポインターの付近でのコンクリート打設作業が終わると、当該天端ポインターは不要になるので直ちに取り除かれる。このとき、天端ポインター取付け具29に対する天端ポインターの取付け作業とは丁度逆の作業、即ち、棒状本体1を介して連結用ネジ軸部2をねじ戻し方向に回転操作し、連結用ネジ軸部2のネジ部10を天端ポインター取付け具29側の天端ポインター取付け用ネジ孔部30aのネジ孔33から上方に抜き取れば何の問題もないが、作業者が誤って或いは故意に棒状本体1を引き抜くように上方に強く引っ張った場合は、細い連結軸部11が破断する前に、図9に示すように、ネジ部10のネジ山19の小径軸部17に対する軸心方向の撓み変形と、小径軸部17の割り溝20の両側部分がネジ山19と共に割り溝20を狭める内側へ撓み変形を伴って、ネジ部10がネジ孔33から軸方向に引き抜かれるように構成されている。尚、連結用ネジ軸部2に形成した特殊構造のネジ部10と割り溝20は、本発明に必須のものではなく、作業者が誤って或いは故意に棒状本体1を引き抜くように上方に強く引っ張ることはないと考えるならば、連結用ネジ軸部2には、天端ポインター取付け具29側の天端ポインター取付け用ネジ孔部30a~30cのネジ孔33の規格と適合する規格通りの雄ネジ部を設けても良い。勿論、割り溝20も不要になる。又、棒状本体1と連結用ネジ軸部2とを小径の連結軸部で連結一体化したものを合成樹脂で一体成形し、これに弾性筒状部材4を組み合わせて天端ポインターを構成したが、本発明の要旨は、天端レベル指示マーカー3の取付け構造にあって、1本の棒鋼の一端にネジ部を形成した従来周知の天端ポインターに対しても実施することが出来る。又、横断面真円形の棒状本体1の外周面と、天端レベル指示マーカー3の横断面真円形の貫通孔24の何れか一方に軸心方向に沿って凹溝を形成すると共に他方に軸心方向に沿って突条を形成し、前記凹溝と突条が嵌合していないときは、突条と相手側の面との圧接による抵抗によって、棒状本体1に対する天端レベル指示マーカー3の重力による軸心方向移動が阻止されるが、前記凹溝と突条を嵌合させたときは、棒状本体1に対する天端レベル指示マーカー3の重力による軸心方向移動が可能になるように構成することも可能である。更に、請求項2に記載の構成を実施する場合、棒状本体1の横断面形状が卵型、即ち、真円形の周面一箇所が外側に小径の円弧形で突出する形状であってもよいし、長円形であっても良い。"