"下記構造:式中、RおよびR’は、異なっており、かつC1~C13アルキル基、C2~C13エーテル基、シクロアルカン基、または芳香族基を表し、そしてRおよびR’の両者がアルキル基である場合には両アルキル基の総炭素数が18未満であるで表される化合物。ブチルベンジル1,4-シクロヘキサンジカルボキシレートである、請求項1に記載の化合物。請求項1に記載の化合物、および下記構造:式中、RおよびR’は、同じであり、かつC1~C13アルキル基、C2~C13エーテル基、シクロアルカン基、または芳香族基を表すで表される少なくとも1種の化合物を含む、組成物。約10~約50質量のジブチル1,4-シクロヘキサンジカルボキシレート、約30~約60質量のジベンジル1,4-シクロヘキサンジカルボキシレート、および約20~約60質量のブチルベンジル1,4-シクロヘキサンジカルボキシレートを含む、請求項3に記載の組成物。請求項1に記載の化合物を含む、可塑剤。請求項5に記載の可塑剤を含む、プラスチゾル。下記構造:式中、RおよびR’は、異なっており、かつC1~C13アルキル基、C2~C13エーテル基、シクロアルカン基、または芳香族基を表し、そしてRおよびR’の両者がアルキル基である場合には両アルキル基の総炭素数が18未満であるで表される可塑剤の製造方法であって、a1,4-シクロヘキサンジカルボン酸またはジメチルシクロヘキサン-1,4-ジカルボキシレートと、b少なくとも1種のアルコールとを、触媒の存在下で反応させて可塑剤を形成することを含む、方法。請求項1に記載の化合物を含む、物品。接着剤、シーラント、コートされた布帛、ワイヤーコーティング、ケーブルコーティング、発泡体、フットウエア、ガスケット、インク、化粧品、または医療機器である、請求項8に記載の物品。床カバリング材、壁紙、屋根膜、管、またはフィルムである、請求項8に記載の物品。高温浸漬、冷浸漬、スラッシュ成形、型成形、直接ロールコーティング、リバースロールコーティング、ナイフコーティング、ラミネート接着、スプレーまたはこれらの組合せによって製造される、請求項1に記載の物品。発明の要約本発明の態様は、下記構造:式中、RおよびR’は、異なっており、かつC1~C13アルキル基、C2~C13エーテル基、シクロアルカン基、または芳香族基を表し、そしてRおよびR’の両者がアルキル基である場合には両アルキル基の総炭素数が18未満であるで表される化合物に関する。別の態様は、先の段落で記載したような化合物、および下記構造:式中、RおよびR’は、同じであり、かつC1~C13アルキル基、C2~C13エーテル基、シクロアルカン基、または芳香族基を表すで表される少なくとも1種の化合物を含む組成物に関する。別の態様は、下記構造:式中、RおよびR’は、異なっており、かつC1~C13アルキル基、C2~C13エーテル基、シクロアルカン基、または芳香族基を表し、そしてRおよびR’の両者がアルキル基である場合には両アルキル基の総炭素数が18未満であるで表される化合物を含む可塑剤に関する。別の態様は、先の段落において記載した可塑剤を含むプラスチゾルに関する。更に別の態様は、下記構造:式中、RおよびR’は、異なっており、かつC1~C13アルキル基、C2~C13エーテル基、シクロアルカン基、または芳香族基を表し、そしてRおよびR’の両者がアルキル基である場合には両アルキル基の総炭素数が18未満であるで表される可塑剤の製造方法であって、a1,4-シクロヘキサンジカルボン酸またはジメチルシクロヘキサン-1,4-ジカルボキシレートと、b少なくとも1種のアルコールとを、触媒の存在下で反応させて可塑剤を形成することを含む、方法に関する。更に別の態様は、下記構造:式中、RおよびR’は、異なっており、かつC1~C13アルキル基、C2~C13エーテル基、シクロアルカン基、または芳香族基を表し、そしてRおよびR’の両者がアルキル基である場合には両アルキル基の総炭素数が18未満であるで表される化合物を含む物品に関する。詳細な説明本発明は、高溶媒和可塑剤として有用な化合物および組成物,例えば可塑剤を含むポリ塩化ビニルPVCプラスチゾル、更に、該可塑剤およびプラスチゾルを製造および使用する方法に関する。可塑剤は、予測よりも低温で溶融fuseし、より低温でゲル化し、予測よりも低い粘度を有する。これらの改善された特性は、溶融したPVCのショアA硬度に基づく可塑効率を維持しながら招来される。特記がない限り、含有成分、特性,例えば反応条件ならびに明細書および特許請求の範囲で用いる記載の量を表す全ての数値は、全ての場合で約で修飾されるものであることを理解すべきである。従って、特記がない限り、以下の明細書および特許請求の範囲に記載される数値パラメータは近似であり、本発明によって得られることが求められる所望の特性に応じて変動できる。最低でも、各数値パラメータは、少なくとも、報告される有効数字の数に鑑み、通常の四捨五入法を適用して解釈すべきである。更に、本開示および特許請求の範囲で記載される数値は、全範囲を具体的に、そして1つまたは複数の端点のみでなく、包含することが意図される。例えば、0から10と記載される範囲は、0から10の間の全整数,例えば1、2、3、4等、0から10の間の全ての小数,例えば1.5、2.3、4.57、6.1113等、ならびに0および10の端点を開示することが意図される。また、化学置換基に関する範囲,例えばC1~C5炭化水素は、C1およびC5の炭化水素、更にC2、C3およびC4の炭化水素を具体的に包含および開示することが意図される。一態様において、可塑剤は下記構造:式中、RおよびR’は、異なっており、かつ直鎖もしくは分岐鎖のC1~C13アルキル基、直鎖もしくは分岐鎖のC2~C13エーテル基、シクロアルカン基、または芳香族基を表し、そしてRおよびR’の両者がアルキル基である場合には両アルキル基の総炭素数が18未満であるで表される。ある態様に従い、アルキル基は直鎖または分岐鎖であることができ、メチル、エチル、プロピル、n-ブチル、イソブチル、混合ペンチル、混合ヘキシル、混合ヘプチル、2-エチルヘキシル、混合オクチル、混合ノニル、混合デシル、混合ウンデシル、混合ドデシル、および混合トリデシルを包含できる。エーテル基の例としては、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールイソブチルエーテル、およびジプロピレングリコールモノエチルエーテルが挙げられる。シクロアルカンの例としては、シクロヘキシルおよびメチルシクロヘキシルが挙げられる。更に、有用な芳香族の例としては、ベンジルおよびトリルが挙げられる。ある態様において、可塑剤組成物としては、1,4-シクロヘキサンジカルボキシレートジエステルが挙げられる。これらの化合物は、例えば、エステル化反応またはトランスエステル化反応に由来できる。例えば、化合物は、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸と、アルコールの混合物との反応に由来できる。反応は、ジエステルの混合物をもたらすことができる。例えば、反応は、混合エステルのシスおよびトランスの異性体の混合物すなわち、各エステルが異なる場合ならびに同じエステルのシスおよびトランスの異性体をもたらすことができる。更に、好適なアルコールとしては、直鎖または分岐鎖のメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、ノナノール、デカノール、ウンデカノール、ドデカノール、およびトリデカノールが挙げられる。アルコールはまた、芳香族または脂環式であることができる。代替として、化合物は、ジメチルシクロヘキサン-1,4-ジカルボキシレートと、アルコールの混合物との反応に由来できる。一態様において、組成物としては、1,4-シクロヘキサンジカルボキシレート分子の混合物が挙げられる。例えば、組成物は、混合エステルのシスおよびトランスの異性体の混合物、ならびにジブチルおよびジベンジルのエステルのシスおよびトランスの異性体を含むことができる。例えば、組成物は、ジブチル1,4-シクロヘキサンジカルボキシレートDBCD、ジベンジル1,4-シクロヘキサンジカルボキシレートBZCDおよびブチルベンジル1,4-シクロヘキサンジカルボキシレートBBCDの混合物を有することができる。更に、種々のエステルは、混合物中に種々の比で存在できる。例えば、組成物は、約0~約80質量のDBCD、約0~約50質量のBZCD、および約20~約80質量のBBCD、または10~約60質量のDBCD、約10~約40質量のBZCD、および約20~約60質量のBBCDの混合物を含むことができる。一態様に従い、化合物は、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸またはジメチルシクロヘキサン-1,4-ジカルボキシレートおよび少なくとも1種のアルコールを触媒の存在下で接触させることによって製造できる。触媒は、例えば、ルイス酸またはルイス塩基,例えばチタネートまたは水酸化カリウムであることができる。触媒は、約50ppm~約5000ppm、約100ppm~約4000ppm、または約200ppm~約3000ppmの量で存在できる。反応混合物は、温度約65°C~約220°C、約140°C~約210°C、または約170°C~約200°Cで操作できる。更に、反応は、圧力約20torr~約800torr、約500torr~約780torr、または約700torr~約760torrで操作できる。一態様において、揮発分は、蒸気温度約65°C~約130°Cで蒸留できる。しかし、完了のためのサンプリング後、任意の過剰のアルコールを温度約150°C~約220°C、および圧力約10torr~約100torrで除去できる。反応が完了したら、反応器を大気圧に調整し、温度を約40°C~約100°Cまたは40°C~約100°Cに冷却できる。一態様に従い、完了した反応混合物は、最大3回またはそれ以上、洗浄溶液,例えば2.5NaOH水中で洗浄でき、各洗浄の後に下層を捨てることができる。完了した反応混合物はまた、最大3回またはそれ以上、蒸留水または脱イオン水で洗浄でき、その後任意の残留水を,例えば減圧によって除去できる。熱最大約150°Cを減圧に適用して水の除去を促進してもよい。追加の精製ステップとしては、炭素精製およびろ過をして炭素を除去することが挙げられる。例えば、本発明に係る可塑剤は、1モルのジメチルシクロヘキサン-1,4-ジカルボキシレートを過剰のn-ブチルアルコール3~12モルに、50~5000ppmのルイス酸またはルイス塩基の触媒好ましくは、チタネートまたは水酸化カリウムとともに入れることによって製造できる。これは、揮発分を蒸気温度65~115°Cで蒸留しながら加熱する。揮発分を蒸気温度118~170°Cで蒸留しながら、ベンジルアルコール2~4モルを添加し、加熱を継続する。完了のためのサンプリング後、過剰のアルコールを150°Cおよび50torrで除去し、反応器を大気圧に調整する。次いで反応器を85°Cまで冷却し、3回の2.5NaOH水中洗浄を加え、各洗浄の後には下層を捨てる。次いで、蒸留水または脱イオン水での3回の洗浄を行い、その後50torrの減圧を反応器に適用し、反応器を150°Cに加熱して残留水を除去する。炭素を添加し、混合物を1時間撹拌する。ろ過助剤に通して混合物をろ過して炭素を除去する。本発明に係る態様は、高溶媒和可塑剤を含むプラスチゾルに関する。プラスチゾルは、高強度、低強度、または組合せの強度のミキサー,例えばリボンブレンダー、コニカルスクリュー、遊星、コールズ、モアハウス、または任意の他の好適なミキサーを用いて製造できる。プラスチゾルの製造において用いる含有成分としては、PVC、アクリルまたは他のポリマーのレジン;一次または二次の可塑剤;フィラー;顔料;熱安定剤;溶媒;および産業において公知の他の含有成分が挙げられる。一態様に従い、可塑剤は、プラスチゾルに、約1.0質量~約60質量の範囲、または約5.0質量~約40質量の範囲、または更に約10.0質量~約30質量の範囲可塑剤の効率および最終生成物の所望の特性に応じで添加できる。含有成分の量、シャフトrpm、混合時間、および温度は全て再現可能な品質のプラスチゾルの製造に対する役割を果たす。典型的には、混合中のプラスチゾル温度は95°F35°C未満、または更に80°F27°C未満に維持する。しかし場合により、より高粘度が要求される場合には、最大温度をより高くすることができる。空気は、混合プロセスにおいて組入れ、そしてまた乾燥含有成分の表面から組入れてもよい。必要であれば、これは、混合中または混合後のいずれかに減圧下で脱気により除去できる。空気の幾らかかは、プラスチゾルを貯蔵した場合に放出されることになる。一態様において、本発明の可塑剤は、塩化ビニルレジン中に、他の添加を伴いまたは伴わずに、任意の好適なプロセス例えば含有成分の混合または混練によって組入れることができる。望ましい手順は、ビニルレジン分散体これはフィルムまたはより厚い物体にキャストできるの形成、次いで加熱して、可塑化されたレジンの均一物体を形成すること、を含む。そのような分散体は、塩化ビニルレジン粒子の非水性液体中の懸濁物レジンを通常温度では溶解させないが高温では溶解させる可塑剤を含むである。液相が可塑剤のみからなる場合、分散体はしばしばプラスチゾルといい、一方、分散用液体が揮発性有機溶媒または有機成分加熱時に蒸発するものも含有する場合、分散体はしばしばオルガノゾルという。プラスチゾルおよびオルガノゾルの両者は、他の添加剤,例えば安定剤塩化ビニルレジン組成物において通常使用されるものを含むことができる。本開示で用いる用語プラスチゾルはプラスチゾルおよびオルガノゾルの両者を包含することを意図する。本発明に係る可塑剤は、任意の時点に任意の簡便な様式でPVCプラスチゾルに添加できる。所望の場合、PVCプラスチゾルおよび粘度低減化合物を、例えば従来の混合装置またはブレンド装置で同時に混合してもよい。本発明に係る可塑剤を用いて多くの製品を形成できる。例えば、可塑剤は、接着剤およびシーラント、コートされた布帛、ワイヤーおよびケーブルのコーティング、発泡体、フットウエア、ガスケット、インク、化粧品、および医療において使用できる。PVC系の用途としては、床カバリング材、壁紙、屋根膜、管、インク、カレンダーフィルムが挙げられる。可塑剤が使用されているポリマーとしては、PVC、ポリウレタン、ポリエステル、セルロース、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、エポキシ、ゴム、およびポリアミドが挙げられる。本発明の可塑剤を用いる製品は、多くの公知のプロセスで調製または製造できる。例えば、製品または物品は、高温浸漬hotdippingもしくは冷浸漬colddipping、スラッシュ成形、もしくは型成形、直接ロールコーティング、もしくはリバースロールコーティング、ナイフコーティング、もしくはラミネート接着、種々のスプレー法、または産業において公知の任意の他の方法で形成または製造できる。以下の例は本発明のより良い理解のために示す。例PVCプラスチゾルについて本開示で詳細にする、例において用いた配合物を表1に示す。プラスチゾルは、GeonTM121APVCレジン1ミクロン分散グレード、JenkinolTMエポキシ化大豆油ESOまたはDrapex6.8ESOおよびAkcrostabTMLT4798熱および光安定剤ならびに主題の可塑剤を用いて調製した。プラスチゾル60部/100phrの可塑剤および3phrのESOおよび熱安定剤は、FlackTekDAC150SpeedMixerTMを用い、2000rpmにて2回の45秒間隔、その間は残りの時間で、プラスチゾル温度が35°C95°Fを超えないようにして調製した。プラスチゾル溶融特性は、60mlのプラスチゾル上で、IntelliTorquePlasti-CorderTM7150BrabenderTMトルクレオメーターで、32rpmで共回転するコニカルツインスクリューローラーブレード、および10°F/分5.7°C/分温度ランプ95~375°F35~195.5°Cで、開始時および終了時に1分間保持で、評価した。表2は、ジイソノニルオルトフタレートDINPおよびシクロヘキサンジカルボキシレート類似体DINCHについての結果を示すブラベンダーデータを含む。オルトフタレートは、シクロヘキサンジカルボキシレート類似体よりも低温で溶融およびゲル化する。ゲル温度は2つの方法で算出した。第1に、ブラベンダーカーブ上の変曲点に対する正接がベースラインと交わる温度を用いる。第2に、ゲル化温度法は、温度勾配バー、および、SPI-VPDmethodBE146に示されるのと極めて類似する8milのドローダウンを用い、アルミニウム箔の適用前に10分間静置し、高温端から低温端にロールし、次いで取り出したことを除き方法を用いる。この方法によるゲル温度はプラスチゾルが箔上で観察される直前のバーの温度である。表3は、ブチルベンジルテレフタレート、ブチルベンジルオルトフタレートおよびジブチルテレおよびオルト-フタレートの1,4-シクロヘキサンジカルボキシレート類似体の予期しない結果を示す。1,2-シクロヘキサンジカルボキシレートおよびオルトフタレートについての比較例と異なり、1,4-シクロヘキサンジカルボキシレートおよびテレフタレートの例は、溶融温度またはゲル温度の差異を示さない。1,4-シクロヘキサンジカルボキシレートCDを含有するプラスチゾルは、類似体オルトフタレートよりも、粘度がより低く、増大する剪断に関してより安定である。プラスチゾルを含有するBBPの粘度は、劇的に増大するが、CD類似体についてのものはより低く、増大する剪断速度に関して極めて安定であった図3に示す通り。2つのプラスチゾルについての経時的な安定性は同じであり、図4に示す。CD可塑剤の粘度は、類似体オルトフタレートについてよりも低い。例えば、BBCDおよびBBPは、それぞれ粘度3000および4300cPを剪断速度10~100/秒で有する。加えて、BBCD含有プラスチゾルは容易に脱気される一方、BBPを含有する類似体のものは、泡の安定性に起因して脱気が極めて困難である。PVCの硬度は、可塑剤の効率の指標である。等量の可塑剤について、より柔らかいPVCは、これがより効率的な可塑剤を含有することを示す。ショアA硬度67が、60phrBBCDPVCおよび60phrBBPPVCの両者について測定された。本発明を、その特定の例示の態様を特に参照して詳細に説明してきたが、変更および改変を本発明の精神および範囲の中で行うことが可能であることが理解されよう。"