"モノマーと光重合開始剤とを含む紫外線硬化型インクジェット用インク組成物であって、Smallの式で算出されるSP値σが|σ-10.5|≧1.0で表される条件を満足するモノマーを、該インク組成物の総質量に対して20質量以上の範囲で含み、前記SP値σが0.5≦|σ-10.5|<1.0で表される条件を満足するモノマーを、該インク組成物の総質量に対して20質量以上の範囲で含み、前記SP値σが|σ-105|<0.5で表される条件を満足するモノマーが含まれる場合は、該モノマーを該インク組成物の総質量に対して20質量以下の範囲で含み、かつ、エポキシ系接着剤を用いたインクジェットヘッドから吐出される、紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。前記SP値σが0.5≦|σ-10.5|<1.0で表される条件を満足するモノマーを、該インク組成物の総質量に対して20質量以上65質量以下の範囲で含む、請求項1に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。前記SP値σが|σ-10.5|≧1.0で表される条件を満足するモノマーを、該インク組成物の総質量に対して20質量以上70質量以下の範囲で含む、請求項1又は2に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。前記SP値σが|σ-10.5|≧1.0で表される条件を満足するモノマーが、下記一般式I:CH2=CR1-COOR2-O-CH=CH-R3I式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2~20の2価の有機残基であり、R3は水素原子又は炭素数1~11の1価の有機残基である。で表されるビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類である、請求項1~3のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。前記一般式Iで表されるビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類が、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルである、請求項4に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。請求項1~5のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物を、エポキシ系接着剤を用いたインクジェットヘッドから被記録媒体へ吐出させる吐出工程を有する、紫外線硬化型インクジェット用インク組成物の記録方法。しかしながら、特許文献1に開示のインクジェットインクをインクジェットヘッドから吐出しようとすると、インクジェットヘッドに使用されている接着剤が膨潤してしまい、インクジェットヘッドの耐久性に劣る場合があるという問題が生じる。そのため、インクジェット用インクの特性に優れ、かつ、吐出を繰り返してもインクジェットヘッドの耐久性に優れたインクジェット用インクが強く要求されている。一方で、ヘッドの耐久性に優れたインク組成においては、光重合開始剤の溶解性に劣り、ひいては吐出信頼性に劣る場合が多い。そのため、ヘッドの耐久性と吐出信頼性との両立が求められている。そこで、本発明は、インクジェットヘッドの耐久性に優れ、更には吐出信頼性にも優れた紫外線硬化型インクジェット用インク組成物を提供することを目的の一つとする。本発明者らは上記課題を解決するため鋭意検討した。その結果、インクジェットヘッドの耐久性に優れたインクを得るためには、インクジェットヘッドに使用される接着剤を膨潤させないようなインク組成とすればよいことに想到した。当該接着剤として、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、及びシリコン系接着剤などが用いられている。そこで、これらのうちエポキシ系接着剤を用いる場合に、インク特性に優れる紫外線硬化型インクジェット用インクの組成について更に鋭意検討を重ねた。その結果、Smallの式で算出されるSP値が所定範囲であるモノマーを所定量含む紫外線硬化型インクジェット用インク組成物により、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は下記のとおりである。[1]モノマーと光重合開始剤とを含む紫外線硬化型インクジェット用インク組成物であって、Smallの式で算出されるSP値σが|σ-10.5|≧1.0で表される条件を満足するモノマーを、該インク組成物の総質量に対して20質量以上の範囲で含み、前記SP値σが0.5≦|σ-10.5|<1.0で表される条件を満足するモノマーを、該インク組成物の総質量に対して20質量以上の範囲で含み、前記SP値σが|σ-105|<0.5で表される条件を満足するモノマーが含まれる場合は、該モノマーを該インク組成物の総質量に対して20質量以下の範囲で含み、かつ、エポキシ系接着剤を用いたインクジェットヘッドから吐出される、紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。[2]前記SP値σが0.5≦|σ-10.5|<1.0で表される条件を満足するモノマーを、該インク組成物の総質量に対して20質量以上65質量以下の範囲で含む、[1]に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。[3]前記SP値σが|σ-10.5|≧1.0で表される条件を満足するモノマーを、該インク組成物の総質量に対して20質量以上70質量以下の範囲で含む、[1]又は[2]に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。[4]前記SP値σが|σ-10.5|≧1.0で表される条件を満足するモノマーが、下記一般式I:CH2=CR1-COOR2-O-CH=CH-R3I式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2~20の2価の有機残基であり、R3は水素原子又は炭素数1~11の1価の有機残基である。で表されるビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類である、[1]~[3]のいずれかに記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。[5]前記一般式Iで表されるビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類が、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルである、[4]に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。[6][1]~[5]のいずれかに記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物を、エポキシ系接着剤を用いたインクジェットヘッドから被記録媒体へ吐出させる吐出工程を含む、記録方法。以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に制限されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。本明細書において、硬化性とは、光に感応して硬化する性質をいう。本明細書において、メタアクリレートは、アクリレート及びそれに対応するメタクリレートのうち少なくともいずれかを意味し、メタアクリルはアクリル及びそれに対応するメタクリルのうち少なくともいずれかを意味する。本明細書において、SP値とは、相溶化パラメーターSolubilityParameterとも言い、以下に示されるSmallの式を用いて算出された値を意味する。σ=ρΣFi/M上記式中、σはSP値を表し、ρは密度を表し、Fiはモル吸引力定数を表し、かつ、Mはポリマーの繰り返し単位モノマーの分子量を表す。[紫外線硬化型インクジェット用インク組成物]本発明の一実施形態に係る紫外線硬化型インクジェット用インク組成物以下、単にインク組成物とも言う。は、エポキシ系接着剤を用いたインクジェットヘッドから吐出されるものであって、Smallの式で算出されるSP値σが|σ-10.5|≧1.0で表される条件を満足するモノマーを、当該インク組成物の総質量100質量に対して20質量以上の範囲で含み、0.5≦|σ-10.5|<1.0で表される条件を満足するモノマーを、当該インク組成物の総質量100質量に対して20質量以上の範囲で含み、かつ、|σ-105|<0.5で表される条件を満足するモノマーが含まれる場合は、当該モノマーを当該インク組成物の総質量100質量に対して20質量以下の範囲で含む。このように、本実施形態のインク組成物に含まれるモノマーは、Smallの式で算出されるSP値σを用いた特定の式から導出される所定範囲の値を有するものである。ここで、上記10.5とは、実験により導き出された数値であるが、エポキシ系接着剤の構成成分であるエポキシ樹脂のSP値に近いものであることが推察される。上記SP値が10.5に近い値を有するモノマーであるほど、エポキシ系接着剤、即ち熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂に当該モノマーが浸透しやすくなり、その結果、エポキシ系接着剤が柔らかくなり膨潤してしまう。換言すれば、|σ-10.5|の値が大きいほど、エポキシ樹脂へのアタック、即ちエポキシ基開環重合によって生成された水酸基を有する樹脂中への浸透、を防止できる。その一方で、|σ-10.5|の値が小さいほど、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイド例えばBASF社製のIRGACURE819のような、芳香環を有する光重合開始剤の溶解性に優れる傾向があることを見出した。このようにして、インク組成物が|σ-10.5|の値が大きすぎることも小さすぎることもないモノマーをより多く含有することで、エポキシ系接着剤を用いたインクジェットヘッドから吐出されるのに好適なインクが得られることを本発明者は見出したのである。以下、本実施形態の紫外線硬化型インクジェット用インクに含まれるか、又は含まれ得る添加剤成分を説明する。モノマー本実施形態のインク組成物に含まれるモノマーは、後述する光重合開始剤の作用により光照射時に重合されて、印刷されたインク組成物を硬化させることができる。1.SP値σが|σ-10.5|≧1.0を満たすモノマー本実施形態のインク組成物に含まれるSP値σが|σ-10.5|≧1.0を満たすモノマーとしては、以下に限定されないが、例えば、イソボルニルアクリレートSP値7.24、イソステアリルアクリレートSP値8.23、イソデシルアクリレートSP値8.36、ラウリルアクリレートSP値8.36、イソオクチルアクリレートSP値8.42、MEDOL-10大阪有機化学社OSAKAORGANICCHEMICALINDUSTRYLTD製商品名、2-メチル-2-エチル-1,3-ジオキソラン-4-イルメチルアクリレート、SP値8.59、ジエチレングリコールジビニルエーテルSP値9.07、1,9-ノナンジオールジアクリレートSP値9.08、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートSP値9.31、1,6-ヘキサンジオールジアクリレートSP値9.31、エチルカルビトールアクリレートSP値9.37、アクロイルモルホリンSP値11.55、V150Dn=5大阪有機化学社製商品名、SP値11.58、DA-141ナガセケムテックス社NagaseChemtexCorporation製商品名、SP値11.83、及びヒドロキシエチルアクリルアミドSP値15.63、並びに下記一般式Iで表されるビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類のうちSP値σが|σ-10.5|≧1.0を満たすモノマー例えば、SP値9.41のアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルが挙げられる。CH2=CR1-COOR2-O-CH=CH-R3I式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2~20の2価の有機残基であり、R3は水素原子又は炭素数1~11の1価の有機残基である。上記の中でも、インクの硬化性を良好なものとすることができるため、上記ビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類のうちSP値σが|σ-10.5|≧1.0を満たすモノマーが好ましい。以下、このビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類について詳細に説明するが、そのうち、SP値σが|σ-10.5|≧1.0であるもののみが、上記モノマーに該当する。上記の一般式Iにおいて、R2で表される2価の有機残基としては、炭素数2~20の直鎖状、分枝状又は環状の置換されていてもよいアルキレン基、構造中にエーテル結合及びエステル結合のうち少なくともいずれかによる酸素原子を有する置換されていてもよい炭素数2~20のアルキレン基、炭素数6~11の置換されていてもよい2価の芳香族基が好適である。これらの中でも、エチレン基、n-プロピレン基、イソプロピレン基、及びブチレン基などの炭素数2~6のアルキレン基、オキシエチレン基、オキシn-プロピレン基、オキシイソプロピレン基、及びオキシブチレン基などの構造中にエーテル結合による酸素原子を有する炭素数2~9のアルキレン基が好適に用いられる。上記の一般式Iにおいて、R3で表される炭素数1~11の1価の有機残基としては、炭素数1~10の直鎖状、分枝状又は環状の置換されていてもよいアルキル基、炭素数6~11の置換されていてもよい芳香族基が好適である。これらの中でも、メチル基又はエチル基である炭素数1~2のアルキル基、フェニル基及びベンジル基などの炭素数6~8の芳香族基が好適に用いられる。上記の各有機残基が置換されていてもよい基である場合、その置換基は、炭素原子を含む基及び炭素原子を含まない基に分けられる。まず、上記置換基が炭素原子を含む基である場合、当該炭素原子は有機残基の炭素数にカウントされる。炭素原子を含む基として、以下に限定されないが、例えばカルボキシル基、アルコキシ基等が挙げられる。次に、炭素原子を含まない基として、以下に限定されないが、例えば水酸基、ハロ基が挙げられる。上記の一般式Iで表されるビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類の具体例としては、以下に限定されないが、メタアクリル酸2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1-メチル-2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸4-ビニロキシブチル、メタアクリル酸1-メチル-3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1-ビニロキシメチルプロピル、メタアクリル酸2-メチル-3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1,1-ジメチル-2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸3-ビニロキシブチル、メタアクリル酸1-メチル-2-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシブチル、メタアクリル酸4-ビニロキシシクロヘキシル、メタアクリル酸6-ビニロキシヘキシル、メタアクリル酸4-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸3-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸2-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸p-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸m-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸o-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシイソプロポキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシイソプロポキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシエトキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシイソプロポキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシエトキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-イソプロペノキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-イソプロペノキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-イソプロペノキシエトキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-イソプロペノキシエトキシエトキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸ポリエチレングリコールモノビニルエーテル、及びメタアクリル酸ポリプロピレングリコールモノビニルエーテルが挙げられる。上記したものの中でも、メタアクリル酸2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1-メチル-2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸4-ビニロキシブチル、メタアクリル酸4-ビニロキシシクロヘキシル、メタアクリル酸5-ビニロキシペンチル、メタアクリル酸6-ビニロキシヘキシル、メタアクリル酸4-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸p-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエトキシエチルが好ましい。これらの中でも、低粘度で、引火点が高く、かつ、硬化性に優れるため、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルがより好ましく、アクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルがさらに好ましい。メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルとしては、メタアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル及びメタアクリル酸2-1-ビニロキシエトキシエチルが挙げられ、アクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルとしては、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルSP値9.41及びアクリル酸2-1-ビニロキシエトキシエチルが挙げられる。上記ビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類の含有量は、インク組成物の総質量100質量に対し、好ましくは20~70質量である。含有量が上記範囲内であると、特にインクの硬化性とヘッドの信頼性とを良好に両立することができる。上記ビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類の製造方法としては、以下に限定されないが、メタアクリル酸と水酸基含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法製法B、メタアクリル酸ハロゲン化物と水酸基含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法製法C、メタアクリル酸無水物と水酸基含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法製法D、メタアクリル酸エステル類と水酸基含有ビニルエーテル類とをエステル交換する方法製法E、メタアクリル酸とハロゲン含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法製法F、メタアクリル酸アルカリ土類金属塩とハロゲン含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法製法G、水酸基含有メタアクリル酸エステル類とカルボン酸ビニルとをビニル交換する方法製法H、水酸基含有メタアクリル酸エステル類とアルキルビニルエーテル類とをエーテル交換する方法製法Iが挙げられる。これらの中でも、本実施形態に所望の効果を一層発揮することができるため、製法Eが好ましい。上記の|σ-10.5|≧1.0を満たすモノマーは、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。上記の|σ-10.5|≧1.0を満たすモノマーの含有量は、インク組成物の総質量100質量に対して、20質量以上の範囲であり、20~70質量が好ましい。含有量が上記範囲内であると、特にインクジェットヘッドに使用される接着剤の膨潤を効果的に防止できるため、インク組成物を吐出するためのインクジェットヘッドの耐久性に優れたものとなる。2.SP値σが0.5≦|σ-10.5|<1.0を満たすモノマー本実施形態のインク組成物に含まれるSP値σが0.5≦|σ-10.5|<1.0を満たすモノマーとしては、以下に限定されないが、例えば、トリプロピレングリコールジアクリレートSP値9.49、ジプロピレングリコールジアクリレートSP値9.55、テトラエチレングリコールジアクリレートSP値9.95、テトラヒドロフルフリルアクリレートSP値9.97、フェノキシエチルアクリレートSP値9.99、ベンジルアクリレートSP値10.00、N-ビニルホルムアミドSP値11.01、及び4-ヒドロキシブチルアクリレートSP値11.31が挙げられる。上記の0.5≦|σ-10.5|<1.0を満たすモノマーは、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。上記の0.5≦|σ-10.5|<1.0を満たすモノマーの含有量は、インク組成物の総質量100質量に対して、20質量以上の範囲であり、20~65質量の範囲が好ましく、20~50質量がより好ましい。含有量が20質量以上であると、光重合開始剤の溶解性に優れる。また、含有量の上限が65質量であると、接着剤膨潤率が低くなるためインクジェットヘッドの耐久性に優れる。3.SP値σが|σ-105|<0.5を満たすモノマーSP値σが|σ-105|<0.5を満たすモノマーは、任意成分である。当該モノマーとしては、以下に限定されないが、例えば、PHE-2第一工業製薬社DaiichiKogyoSeiyakuCoLtd製商品名、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、SP値10.01、ME-4S第一工業製薬社製商品名、メトキシテトラエチレングリコールアクリレートEO変性タイプ、SP値10.15、ペンタエリスリトールトリアクリレートSP値10.25、ジシクロペンタニルジメチレンジアクリレートSP値10.34、FA513AS日立化成工業社HitachiChemicalCoLtd製商品名、ジシクロペンタニルオキシアクリレート、SP値10.35、FA512AS日立化成工業社製商品名、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、SP値10.44、FA511AS日立化成工業社製商品名、シクロヘキシルアクリレート、SP値10.54、及びN-ビニルカプロラクタムSP値10.65が挙げられる。上記の|σ-105|<0.5を満たすモノマーは、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。|σ-105|<0.5を満たすモノマーがインク組成物に含まれる場合、当該モノマーの含有量は、当該インク組成物の総質量100質量に対して、20質量以下の範囲であり、10質量以下が好ましい。含有量が上記範囲内であると、インクジェットヘッドに使用される接着剤の膨潤を効果的に防止できるため、インク組成物を吐出するためのインクジェットヘッドの耐久性に優れたものとなる。光重合開始剤本実施形態のインク組成物に含まれる光重合開始剤は、紫外線の照射による光重合によって、被記録媒体の表面に存在するインクを硬化させて印字を形成するために用いられる。放射線の中でも紫外線UVを用いることにより、安全性に優れ、且つ光源ランプのコストを抑えることができる。光紫外線のエネルギーによって、ラジカルやカチオンなどの活性種を生成し、上記重合性化合物の重合を開始させるものであれば、制限はないが、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤を使用することができ、中でも光ラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。上記の光ラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルホスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物チオキサントン化合物、チオフェニル基含有化合物など、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、及びアルキルアミン化合物が挙げられる。これらの中でも、特にインク組成物の硬化性を良好にすることができるため、アシルホスフィンオキサイド化合物及びチオキサントン化合物のうち少なくともいずれかが好ましく、アシルホスフィンオキサイド化合物及びチオキサントン化合物がより好ましい。光ラジカル重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、べンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、3-メチルアセトフェノン、4-クロロベンゾフェノン、4,4-ジメトキシベンゾフェノン、4,4-ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、2-イソプロピルチオキサントン、2-クロロチオキサントン、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルホリノ-プロパン-1-オン、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイド、2,4-ジエチルチオキサントン、及びビス-2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチルペンチルフォスフィンオキシドが挙げられる。光ラジカル重合開始剤の市販品としては、例えば、IRGACURE6512,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン、IRGACURE1841-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン、DAROCUR11732-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン、IRGACURE29591-[4-2-ヒドロキシエトキシ-フェニル]-2-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパン-1-オン、IRGACURE1272-ヒドロキシ-1-{4-[4-2-ヒドロキシ-2-メチル-プロピオニル-ベンジル]フェニル-2-メチル-プロパン-1-オン}、IRGACURE9072-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパン-1-オン、IRGACURE3692-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタノン-1、IRGACURE3792-ジメチルアミノ-2-[4-メチルフェニルメチル]-1-[4-4-モルホリニルフェニル]-1-ブタノン、DAROCURTPO2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイド、IRGACURE819ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイド、IRGACURE784ビスη5-2,4-シクロペンタジエン-1-イル-ビス2,6-ジフルオロ-3-1H-ピロール-1-イル-フェニルチタニウム、IRGACUREOXE011.2-オクタンジオン,1-[4-フェニルチオ-,2-O-ベンゾイルオキシム]、IRGACUREOXE02エタノン,1-[9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]-,1-O-アセチルオキシム、IRGACURE754オキシフェニル酢酸、2-2-オキソ-2-フェニルアセトキシエトキシエチルエステルとオキシフェニル酢酸、2-2-ヒドロキシエトキシエチルエステルの混合物以上、BASF社製、KAYACUREDETX-S2,4-ジエチルチオキサントン日本化薬社NipponKayakuCoLtd製、LucirinTPO、LR8893、LR8970以上、BASF社製、及びユベクリルP36UCB社製などが挙げられる。上記光重合開始剤は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。光重合開始剤は、紫外線硬化速度を十分に発揮させ、且つ、光重合開始剤の溶け残りや光重合開始剤に由来する着色を避けるため、インク組成物の総質量100質量に対し、3~15質量であることが好ましい。色材本実施形態のインク組成物は、色材をさらに含んでもよい。色材は、顔料及び染料のうち少なくとも一方を用いることができる。顔料本実施形態において、色材として顔料を用いることにより、インク組成物の耐光性を向上させることができる。顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用することができる。無機顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等のカーボンブラックC.I.ピグメントブラック7類、酸化鉄、酸化チタンを使用することができる。有機顔料としては、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料、染料キレート例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等、染色レーキ塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料が挙げられる。更に詳しくは、ブラックインクとして使用されるカーボンブラックとしては、No.2300、No.900、MCF88、No.33、No.40、No.45、No.52、MA7、MA8、MA100、No.2200B等以上、三菱化学社MitsubishiChemicalCorporation製、Raven5750、Raven5250、Raven5000、Raven3500、Raven1255、Raven700等以上、コロンビアカーボンCarbonColumbia社製、Rega1400R、Rega1330R、Rega1660R、MogulL、Monarch700、Monarch800、Monarch880、Monarch900、Monarch1000、Monarch1100、Monarch1300、Monarch1400等キャボット社CABOTJAPANK.K.製、ColorBlackFW1、ColorBlackFW2、ColorBlackFW2V、ColorBlackFW18、ColorBlackFW200、ColorB1ackS150、ColorBlackS160、ColorBlackS170、Printex35、PrintexU、PrintexV、Printex140U、SpecialBlack6、SpecialBlack5、SpecialBlack4A、SpecialBlack4等以上、デグッサDegussa社製が挙げられる。ホワイトインクに使用される顔料としては、C.I.ピグメントホワイト6,18,21が挙げられる。イエローインクに使用される顔料としては、C.I.ピグメントイエロー1,2,3,4,5,6,7,10,11,12,13,14,16,17,24,34,35,37,53,55,65,73,74,75,81,83,93,94,95,97,98,99,108,109,110,113,114,117,120,124,128,129,133,138,139,147,151,153,154,167,172,180が挙げられる。マゼンタインクに使用される顔料としては、C.I.ピグメントレッド1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,14,15,16,17,18,19,21,22,23,30,31,32,37,38,40,41,42,48Ca,48Mn,57Ca,57:1,88,112,114,122,123,144,146,149,150,166,168,170,171,175,176,177,178,179,184,185,187,202,209,219,224,245、C.I.ピグメントヴァイオレット19,23,32,33,36,38,43,50が挙げられる。シアンインクに使用される顔料としては、C.I.ピグメントブルー1,2,3,15,15:1,15:2,15:3,15:34,15:4,16,18,22,25,60,65,66、C.I.バットブルー4,60が挙げられる。また、マゼンタ、シアン、及びイエロー以外の顔料としては、例えば、C.I.ピグメントグリーン7,10、C.I.ピグメントブラウン3,5,25,26、C.I.ピグメントオレンジ1,2,5,7,13,14,15,16,24,34,36,38,40,43,63が挙げられる。上記顔料は1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。上記の顔料を使用する場合、その平均粒子径は特に限定されないが、300nm以下であればよく、50~200nm程度が好ましい。平均粒子径が上記の範囲内にあると、インク組成物における吐出信頼性や分散安定性などの信頼性に一層優れるとともに、優れた画質の画像を形成することができる。ここで、本明細書における平均粒子径は、動的光散乱法により測定される。染料本実施形態において、色材として染料を用いることができる。染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能である。前記染料として、例えば、C.I.アシッドイエロー17,23,42,44,79,142、C.I.アシッドレッド52,80,82,249,254,289、C.I.アシッドブルー9,45,249、C.I.アシッドブラック1,2,24,94、C.I.フードブラック1,2、C.I.ダイレクトイエロー1,12,24,33,50,55,58,86,132,142,144,173、C.I.ダイレクトレッド1,4,9,80,81,225,227、C.I.ダイレクトブルー1,2,15,71,86,87,98,165,199,202、C.I.ダイレクドブラック19,38,51,71,154,168,171,195、C.I.リアクティブレッド14,32,55,79,249、C.I.リアクティブブラック3,4,35が挙げられる。上記染料は1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。色材の含有量は、粘度が低く且つ優れた隠蔽性及び色再現性が得られるため、インク組成物の総質量100質量に対して、2~6質量が好ましい。分散剤本実施形態のインク組成物が顔料を含む場合、顔料分散性をより良好なものとするため、分散剤をさらに含んでもよい。分散剤として、特に限定されないが、例えば、高分子分散剤などの顔料分散液を調製するのに慣用されている分散剤が挙げられる。その具体例として、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマー及びコポリマー、アクリル系ポリマー及びコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、アミノ系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマー、及びエポキシ樹脂のうち一種以上を主成分とするものが挙げられる。高分子分散剤の市販品として、味の素ファインテクノ社製のアジスパーシリーズ、アビシア社AveciaCo.から入手可能なソルスパーズシリーズSolsperse36000等、BYKChemie社製のディスパービックシリーズ、楠本化成社製のディスパロンシリーズが挙げられる。その他の添加剤本実施形態のインク組成物は、上記に挙げた添加剤以外の添加剤成分を含んでもよい。このような成分としては、特に制限されないが、例えば従来公知の、スリップ剤界面活性剤、重合促進剤、浸透促進剤、及び湿潤剤保湿剤、並びにその他の添加剤があり得る。上記のその他の添加剤として、例えば従来公知の、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、キレート剤、及び増粘剤が挙げられる。[被記録媒体]本実施形態の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物は、後述する記録方法によって、被記録媒体上に吐出されること等により、記録物が得られる。この被記録媒体として、例えば、吸収性又は非吸収性の被記録媒体が挙げられる。上記記録方法は、水溶性インクの浸透が困難な非吸収性被記録媒体から、水溶性インクの浸透が容易な吸収性被記録媒体まで、様々な吸収性能を持つ被記録媒体に幅広く適用できる。ただし、上記インク組成物を非吸収性の被記録媒体に適用した場合は、紫外線を照射し硬化させた後に乾燥工程を設けること等が必要となる場合がある。吸収性被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、水性インクの浸透性に優れた電子写真用紙などの普通紙、インクジェット用紙シリカ粒子やアルミナ粒子から構成されたインク吸収層、あるいは、ポリビニルアルコールPVAやポリビニルピロリドンPVP等の親水性ポリマーから構成されたインク吸収層を備えたインクジェット専用紙から、水性インクの浸透性が比較的低い一般のオフセット印刷に用いられるアート紙、コート紙、キャスト紙等が挙げられる。非吸収性被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートPET等のプラスチック類のフィルムやプレート、鉄、銀、銅、アルミニウム等の金属類のプレート、又はそれら各種金属を蒸着により製造した金属プレートやプラスチック製のフィルム、ステンレスや真鋳等の合金のプレート等が挙げられる。[記録方法]本実施形態の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物は、記録方法に用いることができる。当該記録方法は、被記録媒体上に、上記インク組成物を吐出する吐出工程を含む。加えて、上記記録方法は、上記吐出工程により吐出されたインク組成物に紫外線を照射して、上記インク組成物を硬化する硬化工程を含んでもよい。このようにして、被記録媒体上で硬化したインク組成物により、塗膜硬化膜が形成される。吐出工程上記吐出工程においては、従来公知のインクジェット記録装置を用いることができ、上記インクジェット記録装置が備えるインクジェットヘッドから被記録媒体に向けて、インク組成物を吐出させる。上記インクジェットヘッドは、当該ヘッドの内部や表面などのインク組成物と接触する部分の少なくとも一部に、上述のエポキシ系接着剤を用いたエポキシ系接着剤の硬化物により構成されたヘッドとすることが好ましい。当該エポキシ系接着剤としては、特に限定されないが、例えば、エポキシ基を有する化合物を含む主剤を硬化剤により硬化させる従来公知の接着剤が挙げられる。上記の主剤に含まれるエポキシ基を有する化合物としては、特に限定されないが、例えば、ビスフェノールA型やビスフェノールF型などのビスフェノール型エポキシ、フェノールノボラック型やクレゾールノボラック型などのノボラック型エポキシ、エポキシポリオール型エポキシ、ウレタン変性エポキシ、キレート変性エポキシ、及びゴム変性エポキシを用いることができる。上記の硬化剤としては、特に限定されないが、例えば、アミンやポリアミン等のアミン類、酸無水物、アミドやポリアミド等のアミド類、イミダゾール類、及びポリメルカプタンを用いることができる。中でも、主剤としてビスフェノール型エポキシ、かつ、硬化剤としてアミン類が特に好ましい。主剤と硬化剤との混合比主剤:硬化剤は、10:1~1:10が好ましい。インク組成物の吐出の際は、インク組成物の粘度を、40mPas未満とするのが好ましく、15mPas未満とするのがより好ましい。インク組成物の粘度が上記範囲であれば、インク組成物を加熱せずに、例えば室温で吐出させることができる。一方、インク組成物を所定の温度に加熱することによって粘度をさらに低下させて吐出させてもよい。インク組成物を加熱すれば、良好な吐出信頼性が実現される。本実施形態のインク組成物は、通常のインクジェット記録用インクで使用される水性インクより粘度が高いため、吐出時の温度変動による粘度変動が大きい。かかるインクの粘度変動は、液滴サイズの変化及び液滴吐出速度の変化に対して大きな影響を与え、ひいては画質劣化を引き起こし得る。したがって、吐出時のインクの温度はできるだけ一定に保つことが好ましい。硬化工程次に、上記硬化工程においては、被記録媒体上に吐出されたインク組成物が、紫外線光の照射によって硬化する。これは、インク組成物に含まれる光重合開始剤が紫外線の照射により分解して、ラジカル、酸、及び塩基などの開始種を発生し、光重合性化合物の重合反応が、その開始種の機能によって促進されたり、紫外線の照射によって光重合性化合物の重合反応が開始したりするためである。このとき、インク組成物において光重合開始剤と共に増感色素が存在すると、系中の増感色素が活性放射線を吸収して励起状態となり、光重合開始剤と接触することによって光重合開始剤の分解を促進させ、より高感度の硬化反応を達成させることができる。紫外線源としては、水銀ランプやガス固体レーザー等が主に利用されており、紫外線硬化型インクジェット用インク組成物の硬化に使用される光源としては、水銀ランプ、メタルハライドランプが広く知られている。その一方で、現在環境保護の観点から水銀フリー化が強く望まれており、GaN系半導体紫外発光デバイスへの置き換えは産業的、環境的にも非常に有用である。さらに、紫外線発光ダイオードUV-LED及び紫外線レーザダイオードUV-LDは小型、高寿命、高効率、低コストであり、紫外線硬化型インクジェット用光源として期待されている。これらの中でも、UV-LEDが好ましい。ここで、紫外線源としては、発光ピーク波長が、好ましくは350~420nmの範囲、より好ましくは365~405nmの範囲にある紫外線を、好ましくは400mJ/cm2未満、より好ましくは200mJ/cm2未満の照射エネルギーで照射することが可能である。本実施形態のインク組成物によれば、その組成を調整することにより低エネルギー且つ高速での硬化が可能であり、照射時間を短縮することができ、かつ、印刷速度を増大させることが可能である。なお、照射エネルギーは、照射時間に照射強度を乗じて算出される。また、発光ピーク波長は、上記の波長範囲内に1つあってもよいし複数あってもよい。複数ある場合であっても上記発光ピーク波長を有する紫外線の全体の照射エネルギーを上記の照射エネルギーとする。他方、本実施形態のインク組成物はその組成を調整することによって照射強度を減少させることもでき、照射強度を減少させることができれば、装置の小型化やコストの低下が実現する。このような低エネルギーの紫外線照射には、UV-LEDを用いることが好ましい。このようなインク組成物は、上記波長範囲の紫外線照射により分解する光重合開始剤と上記波長範囲の紫外線照射により重合を開始する重合性化合物とのうち少なくともいずれかを含むことにより得られる。このように、本実施形態によれば、低粘度であって硬化性及び光重合開始剤の溶解性に優れるとともに、接着剤膨潤率が低いため接着剤の膨潤を効果的に防止できることから、インクジェットヘッドの耐久性及び吐出信頼性のいずれにも優れた紫外線硬化型インクジェット用インク組成物を提供することができる。以下、本発明の実施形態を実施例及び比較例によってさらに具体的に説明するが、本実施形態はこれらの実施例のみに限定されるものではない。[使用成分]下記の実施例及び比較例において使用した成分は、以下の通りである。SP値σが|σ-10.5|≧1.0を満たすモノマー1,9-ノナンジオールジアクリレートV260商品名、大阪有機化学社製、SP値9.08、以下ではNDDAと略記した。1,6-ヘキサンジオールジアクリレートV230商品名、大阪有機化学社製、SP値9.31、以下ではHDDAと略記した。アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルVEEA商品名、日本触媒社製、SP値9.41、以下ではVEEAと略記した。SP値σが0.5≦|σ-10.5|<1.0を満たすモノマーフェノキシエチルアクリレートV192大阪有機化学社製商品名、SP値9.99、以下ではPEAと略記した。4-ヒドロキシブチルアクリレートビスコート4-HBA商品名、大阪有機化学社製、SP値11.3、以下では4HBAと略記した。SP値σが|σ-105|<0.5を満たすモノマーN-ビニルカプロラクタムV-CAP商品名、ISPジャパン社製、SP値10.65、以下ではNVCと略記した。光重合開始剤IRGACURE819BASF社製商品名、固形分100、以下では819と略記した。DAROCURETPOBASF社製商品名、固形分100、以下ではTPOと略記した。顔料C.I.ピグメントブルー15:3東洋インキ製造社製、以下ではブルーと略記した。[実施例1~7、比較例1~9]下記表1及び表2に記載の成分を、表1及び表2に記載の組成単位:質量となるように添加し、これを高速水冷式撹拌機により撹拌することにより、シアン色の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物を得た。評価項目1.接着剤の膨潤率エポキシ系接着剤シェルshell社製のエポキシ樹脂であるEPIKOTE828及びコグニスCOGNIS社製の硬化剤であるVERSAMID125を等量混合したものを約0.2g硬化させ接着剤片を作成し重量を測定した。その後、スクリュー管に入れたインク中に上記接着剤片を浸漬して蓋をし、60°C環境に7日放置した。放置後、接着剤片を取り出しインクをよく洗い流した後、重量を測定した。そして、膨潤率は以下の式より算出した。重量変化率={投入後重量-投入前重量/投入前重量}×100評価基準は下記のとおりである。評価結果を下記表3及び表4に示す。AA:50未満、A:50以上60未満、B:60以上。2.硬化性インクジェットプリンターPX-G5000セイコーエプソン社SeikoEpsonCorporation製商品名を改造したものを用いて、上記の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物をそれぞれのノズル列に充填した。常温、常圧下で、PETフィルムPET50K2411PA-T18LK商品名、リンテック社LintecCorporation製上に、記録解像度720dpi×720dpi及び液滴重量7ngの条件で、ベタパターン画像を印刷した。なお、このベタパターン画像は、記録解像度で規定される最小記録単位領域である画素の全ての画素に対してドットを記録した画像である。上記の印刷と共に、キャリッジの横に搭載した紫外線照射装置内のUV-LEDから、照射強度が400mW/cm2であり、且つ波長が395nmである紫外線を600mJ/cm2照射してベタパターン画像を硬化させた。なお、指触試験により画像塗膜表面のタック感がなくなった時点で硬化したものと判断した。評価は、硬化の際に要した紫外線の照射エネルギーを算出することにより行った。照射エネルギー[mJ/cm2]は、光源から照射される被照射表面における照射強度[mW/cm2]を測定し、これと照射継続時間[s]との積から求めた。照射強度の測定は、紫外線強度計UM-10、受光部UM-400いずれもコニカミノルタセンシング社KONICAMINOLTASENSINGINC製を用いて行った。評価基準は以下のとおりである。評価結果を下記表3及び表4に示す。AA:200mJ/cm2未満の照射エネルギーで硬化した。A:200mJ/cm2以上400mJ/cm2未満の照射エネルギーで硬化した。3.粘度上記の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物の粘度を、E型粘度計東機産業社TOKISANGYOCOLTD製を用いて、温度20°C、回転数10rpmの条件下で測定した。評価結果を下記表3及び表4に示す。AA:15mPas未満、A:15mPas以上40mPas未満。4.光重合開始剤の溶解性上記の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物を0°Cで1日間保管した後、メンブレンフィルターミリポア社MilliporeCorporation製、ポリテトラフルオロエチレンPTFE疎水性、孔径10μmでろ過したときの開始剤の析出を目視確認した。評価結果を下記表3及び表4に示す。○:溶け残りがなかった。×:溶け残りがあった。表3及び表4より、エポキシ系接着剤を用いたインクジェットヘッドから吐出される紫外線硬化型インクジェット用インク組成物において、|σ-10.5|≧1.0を満たすモノマーを20質量以上含み、かつ、0.5≦|σ-10.5|<1.0を満たすモノマーを20質量以上含むインク組成物実施例は、低粘度であって硬化性及び光重合開始剤の溶解性に優れるとともに、接着剤膨潤率が低いためインクジェットヘッドの耐久性にも優れることが分かった。具体的に言えば、インク組成物が|σ-10.5|≧1.0を満たすモノマーを20質量以上含むことで、そうでないインク組成物比較例1~4,7と比較して、接着剤膨潤率が顕著に低いためインクジェットヘッドの耐久性に優れることが分かった。また、インク組成物が0.5≦|σ-10.5|<1.0を満たすモノマーを20質量以上含むことで、そうでないインク組成物比較例5,9と比較して、光重合開始剤の溶解性に優れることが分かった。光重合開始剤の溶解性開始剤溶解性に優れると、低温においても光重合開始剤が析出しにくくなるため、吐出信頼性が優れたものとなる。これに加えて、SP値σが|σ-105|<0.5を満たすモノマーがインク組成物に含まれる場合は、当該モノマーを20質量以下の範囲で含むようにすることで、そうでないインク組成物特に比較例6,8と比較して、接着剤の膨潤率を低く抑えることができることが分かった。なお、本発明者らは、低温下でも光重合開始剤の析出が起こらないような組成でインクを調製した場合、光重合開始剤の添加量含有量が少なくなるため、硬化性に劣ることを確認している。"