"筒部を有し、この筒部の内周面に複数のマグネットが配置されているヨークと、前記ヨークの内側に回転自在に配置されているアーマチュアと、前記アーマチュアに電流を供給するブラシ装置と、を備えるとともに、前記アーマチュアは、棒形状のアーマチュア軸と、鋼板より形成されたコア部材が軸方向に複数積層されて形成されるとともに、放射状に複数形成されたティースを有し、前記アーマチュア軸に外嵌固定されるアーマチュアコアと、前記ティースの両軸端側に設けられた第1および第2の絶縁部材と、前記アーマチュアコアのティースに前記第1および第2の絶縁部材の外側から巻回される巻き線より形成されるコイルと、を備える電動モータにおいて、前記アーマチュアは、少なくとも一方の前記絶縁部材と前記ティースとの間に配置され、前記第1および第2の絶縁部材間の軸方向長さを長くすることができる調整部材が備えられていることを特徴とする電動モータ。請求項1に記載された電動モータにおいて、前記調整部材は、非磁性材料より形成されていることを特徴とする電動モータ。請求項2に記載された電動モータにおいて、前記調整部材の熱伝導率は5[W/mK]以上であることを特徴とする電動モータ。ところで、上述のような電動モータの出力特性を電動モータの体格を変更せずに調整する場合、コイルを形成する巻き線の線径を変更したり、コイルの巻回数を変更したりすることで調整することが多い。例えば、電動モータの高回転低トルク化を図る場合、巻き線の線径を細くし、さらに、コイルの巻回数を減少させる。また、マグネットの磁力を弱めることにより、電動モータの高回転低トルク化を図ることができる。しかしながら、コイルの線径を細くすると、コイルに供給される電流密度が高くなるので、コイルが焼損してしまう虞があるという課題がある。また、マグネットの磁力を変更するために、マグネットの形状を変更することを考えると、マグネットの種類が増加し、それに伴ってヨークの種類が増加したり、その他の部品の種類が増加したりしてしまう。このため、部品の管理が煩雑になると共に組立作業性が悪化し、製造コストが増大してしまうという課題がある。そこで、この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、高回転低トルク化を図る際、コイルの焼損を抑制できると共に、製造コストの増大を防止でき、さらに、マグネットの形状の変更を防止できる電動モータを提供するものである。上記の課題を解決するために、請求項1に記載された電動モータは、筒部を有し、この筒部の内周面に複数のマグネットが配置されているヨークと、ヨークの内側に回転自在に配置されているアーマチュアと、アーマチュアに電流を供給するブラシ装置と、を備える。ここで、該電動モータのアーマチュアは、棒形状のアーマチュア軸と、鋼板より形成されたコア部材が軸方向に複数積層されて形成されるとともに、放射状に複数形成されたティースを有し、アーマチュア軸に外嵌固定されるアーマチュアコアと、ティースの両軸端側に設けられた第1および第2の絶縁部材と、アーマチュアコアのティースに第1および第2の絶縁部材の外側から巻回される巻き線より形成されるコイルと、を備える。そして、本発明の電動モータのアーマチュアは、少なくとも一方の絶縁部材とティースとの間に配置され、第1および第2の絶縁部材間の軸方向長さを長くすることができる調整部材が備えられていることを特徴とする。本発明の電動モータに備わるコイルは、ティースの両軸端側に設けられた第1および第2の絶縁部材の上側から巻回された巻き線により形成される。ここで、本発明では、少なくとも一方の絶縁部材とティースとの間に第1および第2の絶縁部材間の軸方向長さを長くすることができる調整部材が配置されている。すなわち、この調整部材により第1および第2の絶縁部材間の軸方向長さを長くすることができ、コイルの軸方向長さを長くすることができる。すなわち、コイルの巻回数を変えることなく、コイルを形成する巻き線の長さを長くすることができる。ここで、一般に、コイルの構造変更により電動モータの出力特性を高回転低トルク化にする場合には、コイルの電気抵抗を大きくするためにコイルを形成する巻き線を、線径の細い巻き線に変更することにより行われる。それに対し、本発明の電動モータにおいては、上記のように、調整部材によりコイルを形成する巻き線の長さを長くすることができ、巻き線の線径を細くすることなくコイルの電気抵抗を大きくすることができる。そして、それによりコイルを流れる電流の電流値を小さくでき、巻き線の線径を細くすることなしにモータの出力特性の高回転低トルク化を図ることができる。このように、電動モータの高回転低トルク化を図る際、巻き線の線径を細くする必要がなくなり、コイルの焼損を抑制できる。また、マグネットの形状を変更せずに電動モータの高回転低トルク化を図ることができる。このため、マグネットの種類が増加し、それに伴ってヨークの種類が増加したり、その他の部品の種類が増加したりするのを防止できる。よって、部品の管理が煩雑になると共に組立作業性が悪化し、製造コストが増大してしまうことを防止できる。そして、電動モータの出力違いによりアーマチュアコアを別々に用意する必要もなくなり、電動モータ全体の汎用性を高めることができる。また、請求項2に記載された電動モータは、請求項1に記載された電動モータにおいて、調整部材が非磁性材料より形成されていることを特徴とする。このように、調整部材を非磁性材料により形成することにより、ステータコアの磁束経路を実質上、変更することがない。また、請求項3に記載された電動モータは、請求項2に記載された電動モータにおいて、調整部材の熱伝導率が5[W/mK]以上であることを特徴とする。このように、調整部材を形成する材料として、熱伝電動率が5[W/mK]以上のものを選定し、熱の伝導性の高い材料を調整部材に用いることにより、コイルに生じる熱を効果的にステータコアに放熱することができる。これにより、さらにコイルの焼損を抑制することができる。本発明の電動モータによれば、高回転低トルク化を図る際、コイルの焼損を抑制できると共に、製造コストの増大を防止でき、さらに、マグネットの形状の変更を防止できる電動モータを提供することができる。次に、この発明の電動モータの実施形態を図1に基づいて説明する。ここで、図1は本実施形態における電動モータ1の縦断面図である。図1に示されるように、電動モータ1は、筒部2aを有し、この筒部2aの内周面に複数のマグネット5が配置されている有底円筒形状のヨーク2と、ヨーク2の内側に回転自在に配置されているアーマチュア10と、アーマチュア10に電流を供給するブラシ装置4と、ヨーク2の開口を塞ぐ略円盤形状のハウジング3と、を備えている。アーマチュア10は、棒形状のアーマチュア軸11と、アーマチュア軸11に外嵌固定されたコンミテータ18と、アーマチュア軸11に外嵌固定されているとともにコイル17が巻装されたアーマチュアコア12と、を備えている。ここで、コンミテータ18は、樹脂より形成され、アーマチュア軸11に外嵌固定される円柱形状のコンミテータ本体18aと、コンミテータ本体18aの外周面に等ピッチ間隔に取り付けられている複数のコンミテータ片18bと、を備えている。アーマチュアコア12は、鋼板より形成されたコア部材12aが軸方向に複数枚積層されて形成されるとともに、放射状に複数形成されたティース12bを有する。そして、アーマチュア10は、ティース12bの両端部側に設けられた第1および第2の絶縁部材としてのインシュレータ13,14と、アーマチュアコア12のティース12bにインシュレータ13,14の外側から巻装されるコイル17と、を備えている。ここで、コイル17は、インシュレータ13,14の外側からティース12bに巻回される巻き線Wより形成される。そして、アーマチュア10は、インシュレータ13とティース12bとの間に配置された第1の調整部材15と、インシュレータ14とティース12bとの間に配置された第2の調整部材16と、を備える。ここで、調整部材15,16は、軸方向にそれぞれ所定の調整長さtを有しており、インシュレータ13,14間の軸方向長さを長くすることができるものである。上記のように、調整部材15,16によりンシュレータ13,14間の軸方向長さが長くなることにより、インシュレータ13,14の外側からティース12bに巻装されるコイル17を形成する巻き線Wの長さを長くすることができる。なお、ティース12bと双方のインシュレータ13,14との間にそれぞれ調整部材15,16を配置することに限定されず、ティース12bと一方のインシュレータ13または14との間にそれぞれ調整部材15または16を配置してもよい。また、本実施形態において、調整部材15,16は、非磁性材料であるとともに、熱伝導特性の高いアルミ製の板材より形成されている。ここで、アルミ製の板材の熱伝導率は100[W/mK]以上である。なお、調整部材15,16は、非磁性材料であればアルミ製の板材に限定されるものでなく、例えば、熱伝導率が5[W/mK]以上の熱伝樹脂であってよい。上記のアーマチュア10は、ハウジング3に設けられた軸受け6、およびヨーク2の底部に設けられた軸受け7に軸支され、ヨーク2内に回転自在に配置される。また、アーマチュア10に電流を供給するブラシ装置4は、ハウジング3に取り付けられる円盤形状のホルダステー4aと、ホルダステー4aに取り付けられているブラシホルダ4bと、ブラシホルダ4b内に直動自在に配置されているブラシ4cと、を備える。ブラシ4cは、コンミテータ18のコンミテータ片18bに摺接しているとともに、ホルダ4b内に配置されたばね4eによりコンミテータ片18bに付勢されている。そして、ブラシ4cに一体的に取り付けられているピグテール4dから供給された電流は、アーマチュア10のコンミテータ18に供給される。次に、本実施の形態の電動モータ1の有する効果について、図2に基づき説明する。ここで、図2は、本発明の実施形態におけるアーマチュアにおいてコイルの調整を説明する図であり、同図aは調整前のアーマチュア100を示し、同図bは調整後のアーマチュア10を示す。なお、アーマチュア100とアーマチュア10とは、調整部材15,16の存否およびコイル17,170のみが異なり、その他については同一であり、これら対応する部分については同一の符号が付されている。図2aに示されるアーマチュア100は、コイルを形成する巻き線W1の仕様を変更することにより電動モータの出力特性を高回転低トルク化にすることを図ったものである。電動モータの出力特性を高回転低トルク化するためには、コイル170を流れる電流の電流地を小さくするためにコイル170を形成する巻き線W1の電気抵抗を大きくするとともに、コイル170を形成する巻き線の巻回数を少なくする必要がある。そこで、アーマチュア100は、コイル170の電気抵抗を大きくするためにコイル170を形成する巻き線を、線径の細い巻き線W1に変更している。しかしながら、このように線径の細い巻き線W1を使用した場合には、コイル170を流れる電流の電流密度が高くなるので、コイル170が焼損してしまう虞があるという課題がある。それに対し、図2bに示される本実施の形態のアーマチュア10は、コイルを形成する巻き線の線径をあまり縮径化とすることなく、巻き線Wの長さを変更することにより、電動モータの出力特性を高回転低トルク化にすることを図ったものである。上記のように、アーマチュア10に備わるコイル17は、ティース12bの両軸端側に設けられたインシュレータ13,14の上側から巻回された巻き線Wにより形成される。ここで、アーマチュア10では、インシュレータ13とティース12bとの間、およびインシュレータ14とティース12bとの間に、インシュレータ13,14間の軸方向長さ調整長さ:tを長くすることができる調整部材15,16が配置されている。すなわち、この調整部材15,16によりインシュレータ13,14間の軸方向長さを長くすることができ、コア長さLsを変更することなく、コイル17の軸方向長さをコイル長さLc0からコイル長さLc1に長くすることができる。すなわち、コイルの巻回数を変えることなく、コイル17を形成する巻き線Wの長さを長くすることができる。そして、上記のように、調整部材15,16によりコイルを形成する巻き線の長さを長くすることができるため、巻き線Wの線径を細くすることなくコイル17の電気抵抗を大きくすることができる。そして、それによりコイル17を流れる電流の電流値を小さくでき、コイルの線径を細くすることなしにモータの出力特性の高回転低トルク化を図ることができる。このように、本実施の形態の電動モータ1では、電動モータの高回転低トルク化を図る際、コイル17を形成する巻き線Wの線径を細くする必要がなくなり、コイル17の焼損を抑制できる。また、マグネットの形状を変更せずに電動モータ1の高回転低トルク化を図ることができる。このため、マグネットの種類が増加し、それに伴ってヨークの種類が増加したり、その他の部品の種類が増加したりするのを防止できる。よって、部品の管理が煩雑になると共に組立作業性が悪化し、製造コストが増大してしまうことを防止できる。そして、電動モータの出力違いによりアーマチュアコアを別々に用意する必要もなくなり、電動モータ全体の汎用性を高めることができる。また、上記のように、調整部材15,16は非磁性材料より形成されている。このように、調整部材を非磁性材料により形成することにより、ステータコアの磁束経路を実質上、変更することがない。さらに、調整部材15,16の熱伝導率が100[W/mK]以上であり、熱伝特性が高く設定されている。このように、伝導性の高い材料を調整部材15,16に用いることにより、コイル17に生じる熱を効果的にステータコア12に放熱することができる。これにより、さらにコイル17の焼損を抑制することができる。"