波頂部、波底部および波頂部と波底部とを連結する連結部からなり、かつ波頂部および波底部が平面から見て一定幅を有する1つの真っ直ぐな帯状ゾーン上に並んでいる波板が、前記帯状ゾーンの幅方向に複数並べられるとともに相互に一体に連結されることにより形成され、隣り合う2つの波板の波頂部どうしおよび波底部どうしが、前記帯状ゾーンの長さ方向に位置ずれしており、連続して並んだ複数の波板の波頂部どうしが連結一体化されて形成され、かつ幅方向の一側縁部から他側縁部に向かって長手方向の一端部側に傾斜した線上に位置する波頂部列と、連続して並んだ複数の波板の波底部どうしが連結一体化されて形成され、かつ幅方向の一側縁部から他側縁部に向かって波頂部列と同方向に傾斜した線上に位置する波底部列とが、交互に並んで設けられているオフセットフィン。波板の波頂部と当該波頂部の両側の連結部により囲まれた流路および波底部と当該波底部の両側の連結部により囲まれた流路における流体流れ方向が、長手方向と平行になっている請求項1記載のオフセットフィン。波板の波頂部と当該波頂部の両側の連結部により囲まれた流路および波底部と当該並み底部の両側の連結部により囲まれた流路における流体流れ方向が、長手方向に対して一定角度傾斜している請求項1記載のオフセットフィン。請求項1記載のオフセットフィンを製造する方法であって、1つの波頂部列および当該波頂部列に隣接する1つの波底部列を同時に形成する加工部を有する上下1対の金型からなる金型セットを用意し、素板を金型セットに送り込んで、加工部によって1つの波頂部列および1つの波底部列を同時に形成するという操作を繰り返すことにより、一体化された複数の波板を連続して形成することを特徴とするオフセットフィンの製造方法。金型セットの上下1対の金型を垂直軸線の回りに回転可能にしておく請求項4記載のオフセットフィンの製造方法。素板の先端と、金型セットの加工部における波頂部列の波頂部の両側縁部を形成する部分および波底部列の波底部の両側縁部を形成する部分とが平行になるように、素板の先端をカットするとともに、金型セットにおける上下1対の金型の垂直軸線の回りの位置を決めておく請求項4または5記載のオフセットフィンの製造方法。素板における先端から製造すべきオフセットフィンの長さと等しい間隔をおいて、金型セットの加工部における波頂部列の波頂部の両側縁部を形成する部分および波底部列の波底部の両側縁部を形成する部分と平行になり、かつ少なくともいずれか一端が素板の側縁にまで至らないスリットを設けておく請求項6記載のオフセットフィンの製造方法。素板の先端と、金型セットの加工部における波頂部列の波頂部の両側縁部を形成する部分および波底部列の波底部の両側縁部を形成する部分とが一定の角度をなすように、素板の先端をカットするとともに金型セットの上下1対の金型を垂直軸線の回りの位置を決めておく請求項4または5記載のオフセットフィンの製造方法。素板における先端から製造すべきオフセットフィンの長さと等しい間隔をおいて、金型セットの加工部における波頂部列の波頂部の両側縁部を形成する部分および波底部列の波底部の両側縁部を形成する部分と上記角度をなすとともに、少なくともいずれか一端が素板の側縁にまで至らないスリットを設けておく請求項8記載のオフセットフィンの製造方法。この発明の目的は、上記問題を解決し、製造工数を低減しうるオフセットフィンおよびその製造方法を提供することにある。本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。1波頂部、波底部および波頂部と波底部とを連結する連結部からなり、かつ波頂部および波底部が平面から見て一定幅を有する1つの真っ直ぐな帯状ゾーン上に並んでいる波板が、前記帯状ゾーンの幅方向に複数並べられるとともに相互に一体に連結されることにより形成され、隣り合う2つの波板の波頂部どうしおよび波底部どうしが、前記帯状ゾーンの長さ方向に位置ずれしており、連続して並んだ複数の波板の波頂部どうしが連結一体化されて形成され、かつ幅方向の一側縁部から他側縁部に向かって長手方向の一端部側に傾斜した線上に位置する波頂部列と、連続して並んだ複数の波板の波底部どうしが連結一体化されて形成され、かつ幅方向の一側縁部から他側縁部に向かって波頂部列と同方向に傾斜した線上に位置する波底部列とが、交互に並んで設けられているオフセットフィン。2波板の波頂部と当該波頂部の両側の連結部により囲まれた流路および波底部と当該波底部の両側の連結部により囲まれた流路における流体流れ方向が、長手方向と平行になっている上記1記載のオフセットフィン。3波板の波頂部と当該波頂部の両側の連結部により囲まれた流路および波底部と当該並み底部の両側の連結部により囲まれた流路における流体流れ方向が、長手方向に対して一定角度傾斜している上記1記載のオフセットフィン。4上記1記載のオフセットフィンを製造する方法であって、1つの波頂部列および当該波頂部列に隣接する1つの波底部列を同時に形成する加工部を有する上下1対の金型からなる金型セットを用意し、素板を金型セットに送り込んで、加工部によって1つの波頂部列および1つの波底部列を同時に形成するという操作を繰り返すことにより、一体化された複数の波板を連続して形成することを特徴とするオフセットフィンの製造方法。5金型セットの上下1対の金型を垂直軸線の回りに回転可能にしておく上記4記載のオフセットフィンの製造方法。6素板の先端と、金型セットの加工部における波頂部列の波頂部の両側縁部を形成する部分および波底部列の波底部の両側縁部を形成する部分とが平行になるように、素板の先端をカットするとともに、金型セットにおける上下1対の金型の垂直軸線の回りの位置を決めておく上記4または5記載のオフセットフィンの製造方法。7素板における先端から製造すべきオフセットフィンの長さと等しい間隔をおいて、金型セットの加工部における波頂部列の波頂部の両側縁部を形成する部分および波底部列の波底部の両側縁部を形成する部分と平行になり、かつ少なくともいずれか一端が素板の側縁にまで至らないスリットを設けておく上記6記載のオフセットフィンの製造方法。8素板の先端と、金型セットの加工部における波頂部列の波頂部の両側縁部を形成する部分および波底部列の波底部の両側縁部を形成する部分とが一定の角度をなすように、素板の先端をカットするとともに金型セットの上下1対の金型を垂直軸線の回りの位置を決めておく上記4または5記載のオフセットフィンの製造方法。9素板における先端から製造すべきオフセットフィンの長さと等しい間隔をおいて、金型セットの加工部における波頂部列の波頂部の両側縁部を形成する部分および波底部列の波底部の両側縁部を形成する部分と上記角度をなすとともに、少なくともいずれか一端が素板の側縁にまで至らないスリットを設けておく上記8記載のオフセットフィンの製造方法。上記1のオフセットフィンによれば、波頂部、波底部および波頂部と波底部とを連結する連結部からなり、かつ波頂部および波底部が平面から見て一定幅を有する1つの真っ直ぐな帯状ゾーン上に並んでいる波板が、前記帯状ゾーンの幅方向に複数並べられるとともに相互に一体に連結されることにより形成され、隣り合う2つの波板の波頂部どうしおよび波底部どうしが、前記帯状ゾーンの長さ方向に位置ずれしており、連続して並んだ複数の波板の波頂部どうしが連結一体化されて形成され、かつ幅方向の一側縁部から他側縁部に向かって長手方向の一端部側に傾斜した線上に位置する波頂部列と、連続して並んだ複数の波板の波底部どうしが連結一体化されて形成され、かつ幅方向の一側縁部から他側縁部に向かって波頂部列と同方向に傾斜した線上に位置する波底部列とが、交互に並んで設けられているので、上記4~9の方法によって、上下1対の金型からなる金型セットと素板とを、相対的に1方向に移動させるだけでオフセットフィンを製造することが可能になる。したがって、レーザ光により平板にスリットを形成した後に、平板とパンチおよびダイスとを2方向に移動させて製造する特許文献2記載の方法に比べて工数が低減される。上記2および3のオフセットフィンによれば、たとえば当該オフセットフィンを熱交換管内に配置した場合、各波板の波頂部と当該波頂部の両側の連結部により囲まれた流路および波底部と当該並み底部の両側の連結部により囲まれた流路における流体流れ方向を、流路抵抗の上昇を抑制するとともに熱交換効率を向上させる上で適切なものにすることができる。上記4~9の方法によれば、1つの波頂部列および当該波頂部列に隣接する1つの波底部列を同時に形成する加工部を有する上下1対の金型からなる金型セットを用意し、素板を金型セットに送り込んで、加工部によって1つの波頂部列および1つの波底部列を同時に形成するという操作を繰り返すことにより、一体化された複数の波板を連続して形成することを特徴とするので、上下1対の金型からなる金型セットと素板とを、相対的に1方向に移動させるだけでオフセットフィンを製造することが可能になる。したがって、レーザ光により平板にスリットを形成した後に、平板とパンチおよびダイスとを2方向に移動させて製造する特許文献2記載の方法に比べて工数が低減される。しかも、一体化された複数の波板を連続的に形成することができるので、波板が形成された素板を適当な位置で切断することにより、幅は一定であるが長さの異なるオフセットフィンを簡単に製造することができる。上記6の方法によれば、素板の先端と、金型セットの加工部における波頂部列の波頂部の両側縁部を形成する部分および波底部列の波底部の両側縁部を形成する部分とが平行になるように、素板の先端をカットするとともに金型セットの上下1対の金型を垂直軸線の回りの位置を決めておくので、各波板の波頂部と当該波頂部の両側の連結部により囲まれた流路および波底部と当該並み底部の両側の連結部により囲まれた流路の流体流れ方向を、製造されたオフセットフィンの長さ方向に一致させることができる。上記7の方法によれば、素板における先端から製造すべきオフセットフィンの長さと等しい間隔をおいて、金型セットの加工部における波頂部列の波頂部の両側縁部を形成する部分および波底部列の波底部の両側縁部を形成する部分と平行になり、かつ少なくともいずれか一端が素板の側縁にまで至らないスリットを設けておくので、複数の波板が形成された素板を、スリットの両端と素板の幅方向の側縁との間に残存した部分を切断することによって、上記6の方法で得られる構成を有し、かつ先端からスリットまでの長さを有するオフセットフィンを製造することができる。したがって、長尺のオフセットフィンを切断する場合に比べて、比較的簡単に所望長さのオフセットフィンを得ることができる。しかも、得られたオフセットフィンの両端の波板の形状の精度を高めることができる。上記8の方法によれば、素板の先端と、金型セットの加工部における波頂部列の波頂部の両側縁部を形成する部分および波底部列の波底部の両側縁部を形成する部分とが一定の角度をなすように、素板の先端をカットするとともに金型セットの上下1対の金型を垂直軸線の回りの位置を決めておくので、各波板の波頂部と当該波頂部の両側の連結部により囲まれた流路および波底部と当該並み底部の両側の連結部により囲まれた流路の流体流れ方向を、製造されたオフセットフィンの長さ方向に対して一定の角度だけ傾斜したものにすることができる。上記9の方法によれば、素板における先端から製造すべきオフセットフィンの長さと等しい間隔をおいて、金型セットの加工部における波頂部列の波頂部の両側縁部を形成する部分および波底部列の波底部の両側縁部を形成する部分と上記角度をなすとともに、少なくともいずれか一端が素板の側縁にまで至らないスリットを設けておくので、上記8の方法で得られる構成を有し、かつ先端からスリットまでの長さを有するオフセットフィンを製造することができる。したがって、長尺のオフセットフィンを切断する場合に比べて、比較的簡単に所望長さのオフセットフィンを得ることができる。以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。この実施形態は、この発明によるオフセットフィンを産業機械用オイルクーラに適用したものである。図1はこの発明によるオフセットフィンを備えたオイルクーラの全体構成を示し、図2~図4はその要部の構成を示す。なお、オイルクーラに関する説明において、通風方向下流側図1に矢印Wで示す方向、図2左側および図4上側を前、これと反対側を後というものとし、後方から前方を見た際の上下、左右を上下、左右というものとする。図1において、産業機械に用いられるオイルクーラは、長手方向を上下方向に向けた状態で左右方向に間隔をおいて配置された1対のアルミニウム製ヘッダタンクと、両ヘッダタンク間において幅方向を通風方向前後方向に向けるとともに長手方向を左右方向に向けた状態で上下方向に間隔をおいて配置され、かつ両端部が両ヘッダタンクにろう付により接続された複数のアルミニウム製扁平状熱交換管と、隣り合う熱交換管どうしの間、および上下両端の熱交換管の外側に配置されて熱交換管にろう付されたアルミニウム製コルゲートフィンと、上下両端のコルゲートフィンの外側に配置されてコルゲートフィンにろう付されたアルミニウム製サイドプレートとを備えている。左側ヘッダタンクは、高さ方向の中央部において仕切部材により上下2つのヘッダ部に仕切られており、上ヘッダ部にオイル入口が設けられ、下ヘッダ部にオイル出口が設けられている。図2に示すように、熱交換管は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートを曲げるとともに所定部分をろう付することにより形成されたものであって、互いに対向する上下1対の平坦壁と、両平坦壁の前後両側縁部どうしに跨る2つの側壁とを有しており、熱交換管の内部にはアルミニウム製オフセットフィンが配置されている。前側壁は、上下両平坦壁と一体に形成されたものであって、高さ方向熱交換管の厚み方向の中央部が熱交換管の幅方向外方前方に突出した横断面半円形状となっている。後側壁は、上平坦壁に一体に形成されて下平坦壁側に突出した上側壁形成部と、下平坦壁に一体に形成されて上平坦壁側に突出した下側壁形成部とからなる。上側壁形成部は、後方に向かって下側に湾曲しかつ中間部が外方に突出した横断面円弧状であり、下側壁形成部は、後方に向かって上側に湾曲しかつ中間部が外方に突出した横断面円弧状である。両側壁形成部を合わせた形状は、高さ方向熱交換管の厚み方向の中央部が熱交換管の幅方向外方後方に突出した横断面半円形状に近い形状となっている。上下両側壁形成部の先端部に連なって、それぞれ熱交換管の幅方向内方前方に突出した平坦な内方突出壁が一体に形成されており、両内方突出壁どうしが互いにろう付されている。上内方突出壁の先端部に連なって、上平坦壁側に曲げられるとともに前後方向外側に曲げられて上平坦壁にろう付された屈曲部が一体に設けられ、下内方突出壁の先端部に連なって、下平坦壁側に曲げられるとともに前後方向外側に曲げられて下平坦壁のろう付された屈曲部が一体に設けられている。熱交換管は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなる平坦な金属素板にロールフォーミングを施して管素材を形成するとともに、管素材内にオフセットフィンを配置し、管素材の所定部分をろう付するとともに、オフセットフィンを管素材にろう付することによりつくられる。図2~図4に示すように、オフセットフィンは、前後方向にのびる平坦な水平板状波頂部、前後方向にのびる平坦な水平板状波底部、および波頂部と波底部とを連結する平坦な垂直板状連結部からなり、かつ波頂部および波底部が平面から見て前後方向に伸びるとともに一定の幅を有する1つの真っ直ぐな帯状ゾーン上に並んでいる波板が、前記帯状ゾーンの幅方向左右方向に複数並べられるとともに相互に一体に連結されることにより形成されたものであり、左右方向に隣り合う2つの波板の波頂部どうしおよび波底部どうしは、前後方向に位置ずれしている。ここでは、左右方向に連続して並んだ2つの波板のうち右側の波板の波頂部、波底部および連結部は、左側の波板の波頂部、波底部および連結部に対して波頂部および波底部の前後方向の長さの1/2だけ後方にずれているとともに、両波板の波頂部どうしおよび波底部どうしが連結一体化されている。したがって、オフセットフィンには、連続して並んだ複数の波板の波頂部どうしが連結一体化されて形成され、かつ幅方向の一側縁部前側縁部から他側縁部後側縁部に向かって長手方向の一端部側右端部側に傾斜した線上に位置する波頂部列と、連続して並んだ複数の波板の波底部どうしが連結一体化されて形成され、かつ幅方向の一側縁部前側縁部から他側縁部後側縁部に向かって波頂部列と同方向に傾斜した線上に位置する波底部列とが、交互に並んで設けられている。当然のことながら、波頂部列および波底部列には、オフセットフィンの他端部左端部と他側縁部後側縁部との間に設けられたものと、他側縁部前側縁部と前記一端部右端部との間に設けられたものとが存在する。なお、図4において、波頂部列にはハッチングが付されている。以下、オフセットフィンの製造方法について、図5および図6を参照して説明する。まず、図5および図6に示すように、上下1対の金型からなる金型セットと、アルミニウム製素板が巻き取られたコイルとを用意する。金型セットは、1つの波頂部列および当該波頂部列に隣接する波底部列を同時に形成する加工部を有するとともに、金型セットの上下1対の金型は、同時に垂直軸線の回りに回転しうるようになっている。そして、コイルから繰り出される素板の先端と、金型セットの加工部における波頂部列の波頂部の両側縁部を形成する部分および波底部列の波底部の両側縁部を形成する部分とが平行になるように、素板の先端をカットするとともに、金型セットにおける上下1対の金型の垂直軸線の回りの位置を決めておく。ついで、素板をコイルから繰り出しながら金型セットに送り込んで、加工部により1つの波頂部列および当該波頂部列に隣接する1つの波底部列を同時に形成するという操作を繰り返すことにより図6参照、一体化された複数の波板を連続して形成する。このとき、素板が塑性変形し、素板の先端と両側縁とが直角をなすとともに、波板の波頂部の両側縁および波底部の両側縁と平行になる図6参照。また、金型セットに送り込まれる前の部分において、素板の先端から製造すべきオフセットフィンの長さと等しい間隔をおいて、金型セットの加工部における波頂部列の波頂部の両側縁部を形成する部分および波底部列の波底部の両側縁部を形成する部分と平行になり、かつ少なくともいずれか一端、ここでは両端が素板の側縁にまで至らないスリットを設けておく図6参照。ついで、上述した波板の形成をスリットを超えた部分まで行った後図6参照、スリットの両端よりも外側の部分を切断する。こうして、オフセットフィンが製造される図6参照。なお、製造すべきオフセットフィンの両端の形状に合わせて、図7に示すように、素板に、スリットに代えて三角形の貫通穴を形成しておいてもよい。図8はこの発明によるオフセットフィンの他の実施形態を示す。図8に示すオフセットフィンは、前後方向に対して一定の角度Xをなす方向にのびる平坦な水平板状波頂部、前後方向に対して一定の角度Xをなす方向にのびる平坦な水平板状波底部、および波頂部と波底部とを連結する平坦な垂直板状連結部図示略からなり、かつ波頂部および波底部が平面から見て前後方向に対して一定の角度Xをなす方向に伸びるとともに一定の幅を有する1つの真っ直ぐな帯状ゾーン上に並んでいる波板が、前記帯状ゾーンの幅方向に複数並べられるとともに相互に一体に連結されることにより形成されたものであり、左右方向に隣り合う2つの波板の波頂部どうしおよび波底部どうしは、前後方向に対して一定の角度Xをなす方向に位置ずれしている。ここでは、隣接した2つの波板のうち右側の波板の波頂部、波底部および連結部は、左側の波板の波頂部、波底部および連結部に対して波頂部および波底部における前後方向に対して一定の角度Xをなす方向の長さの1/2だけ後方にずれているとともに、両波板の波頂部どうしおよび波底部どうしが連結一体化されている。したがって、オフセットフィンには、連続して並んだ複数の波板の波頂部どうしが連結一体化されて形成され、かつ幅方向の一側縁部前側縁部から他側縁部後側縁部に向かって長手方向の一端部側右端部側に傾斜した線上に位置する波頂部列と、連続して並んだ複数の波板の波底部どうしが連結一体化されて形成され、かつ幅方向の一側縁部前側縁部から他側縁部後側縁部に向かって波頂部列と同方向に傾斜した線上に位置する波底部列とが、交互に並んで設けられている。当然のことながら、波頂部列および波底部列には、オフセットフィンの他端部左端部と他側縁部後側縁部との間に設けられたものと、他側縁部前側縁部と前記一端部右端部との間に設けられたものとが存在する。なお、図8において、波頂部列にはハッチングが付されている。以下、オフセットフィンの製造方法について、図9を参照して説明する。まず、素板の先端と、金型セットの加工部における波頂部列の波頂部の両側縁部を形成する部分および波底部列の波底部の両側縁部を形成する部分とが一定の角度Xをなすように、素板の先端をカットするとともに、金型セットにおける上下1対の金型の垂直軸線の回りの位置を決めておく。たとえば、素板の先端を図5に示す場合と同様にカットするとともに、金型セットを、図5に示す状態から時計方向に角度Xだけ回転させる。ついで、素板をコイルから繰り出しながら金型セットに送り込んで、加工部により1つの波頂部列および当該波頂部列に隣接する1つの波底部列を同時に形成するという操作を繰り返すことにより、一体化された複数の波板を連続して形成する。このとき、図9に示すように、素板が塑性変形し、素板の先端は、両側縁に対して一定の角度Xをなすように傾斜するとともに、波板の波頂部の両側縁および波底部の両側縁と平行になる。また、金型セットに送り込まれる前の部分において、素板の先端から製造すべきオフセットフィンの長さと等しい間隔をおいて、金型セットの加工部における波頂部列の波頂部の両側縁部を形成する部分および波底部列の波底部の両側縁部を形成する部分と一定の角度Xをなし、かつ少なくともいずれか一端、ここでは両端が素板の側縁にまで至らないスリット図示略を設けておく。ついで、上述した波板の形成をスリットを超えた部分まで行った後、スリットの両端よりも外側の部分を切断する。また、素板から切断された部分の両端部を、両側縁と両端とが直角をなすように切断する。こうして、オフセットフィンが製造される。