"酸素原子の炭素原子に対する元素組成比が0.07以上0.13以下であり、窒素原子の炭素原子に対する元素組成比が0.01以下であることを特徴とするグラフェン粉末。ラマン分光法により測定したIDピーク強度のIGピーク強度に対する比が1以上2以下である請求項1記載のグラフェン粉末。ラマン分光法により測定したI2Dピーク強度のIGピーク強度に対する比が0.1以上0.2以下である請求項1記載のグラフェン粉末。赤外分光法により測定したカルボニル基に由来するピーク面積が、炭素-炭素二重結合に由来するピーク面積に対し、0.1以上0.5以下であることを特徴とする請求項1記載のグラフェン粉末。酸化グラフェンを還元してグラフェン粉末を製造する方法であって、還元剤として亜ジチオン酸塩を使用することを特徴とするグラフェン粉末の製造方法。亜ジチオン酸塩が亜ジチオン酸ナトリウムまたは亜ジチオン酸カリウムである請求項5に記載のグラフェン粉末の製造方法。酸化グラフェンの酸素原子の炭素原子に対する元素組成比が0.5以下でありかつ、該酸化グラフェンのエックス線回折スペクトルにおいてグラファイト特有のピークが検出されないことを特徴とする、請求項5記載のグラフェン粉末の製造方法請求項1に記載のグラフェン粉末を少なくとも一部に含むことを特徴とする電気化学素子。リチウムイオン電池である、請求項8記載の電気化学素子。本発明の第1の目的は、高い分散性を持ち、かつ高導電性を持つグラフェン粉末を得ることにある。本発明の第2の目的は既存技術中の問題を解決するために温和な条件で、迅速低コストでグラフェンを製造する方法を提供することにある。本発明の第3の目的は高性能な電気化学素子を得ることにあり、例えば高容量高出力なリチウム二次電池を得ることにある。本発明のグラフェン粉末は、酸化物による官能基を微量に含有し、かつ窒素原子が極めて少ない構成を持つ。また、本発明におけるグラフェン粉末の製造方法は、亜ジチオン硫酸塩を還元剤として酸化グラフェン表面の酸性基を還元することで、高い分散性を持ち、かつ高導電性のグラフェンを得る。また、本発明で得られるグラフェン粉末は良好な分散性能および導電性能を持ち、高出力高性能なリチウム二次電池を得るのに有用である。すなわち、本発明は1酸素原子の炭素原子に対する元素組成比が0.07以上0.13以下であり、窒素原子の炭素原子に対する元素組成比が0.01以下であることを特徴とするグラフェン粉末。2ラマン分光法により測定したIDピーク強度のIGピーク強度に対する比が1以上2以下である1のグラフェン粉末。3ラマン分光法により測定したI2Dピーク強度のIGピーク強度に対する比が0.1以上0.2以下である1のグラフェン粉末。4赤外分光法により測定したカルボニル基に由来するピーク面積が、炭素-炭素二重結合に由来するピーク面積に対し、0.1以上0.5以下であることを特徴とする1のグラフェン粉末。5酸化グラフェンを還元してグラフェン粉末を製造する方法であって、還元剤として亜ジチオン酸塩を使用することを特徴とするグラフェン粉末の製造方法。6亜ジチオン酸塩が亜ジチオン酸ナトリウムまたは亜ジチオン酸カリウムである5のグラフェン粉末の製造方法。7酸化グラフェンの酸素原子の炭素原子に対する元素組成比が0.5以下でありかつ、該酸化グラフェンのエックス線回折スペクトルにおいてグラファイト特有のピークが検出されないことを特徴とする、5のグラフェン粉末の製造方法。81に記載のグラフェン粉末を少なくとも一部に含むことを特徴とする電気化学素子。9リチウムイオン電池である、8の電気化学素子。からなる。本発明のグラフェン粉末は、高分散性かつ、高導電性を実現でき、例えばリチウムイオン電池用の導電助剤として優れた効果を発揮することができる。本発明のグラフェン粉末製造方法は、穏和な条件で迅速かつ低コストにグラフェン粉末を製造することが可能である。本発明で得られるグラフェン粉末は良好な分散性能および導電性能を持ち、高出力高性能なリチウム二次電池を得ることができる。本発明におけるグラフェン粉末とは単層グラフェンが積層した構造体であり、薄片上の形態を持つものである。厚みは好ましくは100nm以下、さらに好ましくは50nm以下、特に好ましくは20nm以下である。グラフェン粉末の厚みは、グラフェン粉末をSEM又はTEMで観察した際にランダムに100個選択して計測した厚みの平均により求めることができる。また、本発明におけるグラフェン粉末とは、エックス線回折測定で酸化グラフェンに特有のピークである125~130°にピークを持たないものである。本発明におけるグラフェン粉末は酸素原子の炭素原子に対する元素組成比が0.07以上0.13以下であり、窒素原子の炭素原子に対する元素組成比が0.01以下である。本発明における元素組成比はエックス線光電子分光法によって測定することができる。超高真空中においた試料表面に軟エックス線を照射し、表面から放出される光電子をアナライザーで検出する。ワイドスキャンで測定し、物質中の束縛電子の結合エネルギー値から物質の元素情報が得られる。さらに、ピーク面積比を用いて元素比を定量することができる。グラフェン粉末は酸性基の含有量が多いほうが、分散性が良好になる。が、酸性基の含有量が多すぎると導電性が悪くなる。よって、酸素原子含有量がある範囲でないと添加剤などに使用した際に良好な性質が得られない。ここで、酸素原子の炭素原子に対する元素組成比が0.07未満であると凝集しやすく、0.13を超えると低導電性になる。そのためグラフェン粉末の酸素原子の炭素原子に対する元素組成比は0.07以上0.13以下である必要がある。0.07以上0.11以下であることが好ましく、0.08以上0.10以下であることがさらに好ましい。また、窒素原子の炭素原子に対する元素組成比が0.01を超えると、窒素原子がグラフェン共役構造を置換し、低導電性になると考えられる。そのため窒素原子の含有量は低い必要がある。窒素原子の炭素原子に対する元素組成比は、0.01以下である必要がある。0.005以下であることが好ましく、0.002以下であることがさらに好ましい。本発明におけるグラフェン粉末の構造欠陥は、少なすぎると層方向の積層が起こりやすくなり凝集しやすい。また、多すぎると低導電性になる。よって、グラフェン粉末の構造欠陥は好ましい範囲を有する。グラフェン粉末の構造欠陥はラマン分光法により測定することができる。本発明におけるラマン測定のピーク強度比はすべて、励起レーザーにアルゴンイオンレーザーを用い、励起波長514.5nmで測定したときのものである。ラマン分光法においてグラフェン粉末は、1580cm1付近と1335cm1付近にピークをもち、1580cm1付近のピーク強度をIG、1335cm1付近のピークを強度をIDとする。完全なグラファイト結晶では本来IDのピークは現れないが、グラファイト構造の対称性が失われるにつれ、IDピークが強度を増す。そのため、グラフェン粉末の構造欠陥が大きくなるにつれIGIDのピーク強度比は低くなる。高導電性で良好な分散を持つためにはグラフェン粉末の構造欠陥が好ましい範囲に収まっていることが望ましく、IDIGのピーク強度比は1以上2以下であることが好ましい。1.3以上1.8以下であることがさらに好ましく、1.45以上1.7以下であることが最も好ましい。また、ラマン分光法においてグラフェン粉末は、2678cm1付近にもピークを持つ。これをI2Dピークと呼ぶ。このピーク強度もグラフェン粉末の構造欠陥を反映しており、I2Dピーク強度が強いほどグラフェン粉末の構造欠陥が少ない。グラフェン粉末の構造欠陥が好ましい範囲に収まっていることが望ましく、IGI2Dのピーク強度比は0.1以上1以下であることが好ましい。0.1以上0.3以下であることがさらに好ましく、0.12以上0.2以下であることが最も好ましい。本発明におけるグラフェン粉末にはカルボニル基が適度に含有されていることが好ましい。赤外分光法により測定したカルボニル基に由来するピークである、1750cm1付近のピーク面積が、炭素-炭素二重結合に由来するピークである、1560cm1付近のピーク面積に対し、0.1以上0.5以下であることが好ましい。0.1以下であるとカルボニル基が少なく、分散性能が悪くなる場合がある。0.5以上であると、カルボニル基にが多くグラフェン構造の欠陥が多くなり、導電性が悪くなる場合がある。本発明では層数に制限は無く、黒鉛グラファイトを酸化したものを総じて酸化グラファイトという。ここで後述のとおり、酸化グラファイトを還元してグラフェン粉末とするので、酸化グラファイトは酸化グラフェンという場合もある。黒鉛は酸化されると、グラファイト層間距離が黒鉛より長くなり、エックス線回折測定で9°~130°にピークをもつ。グラフェン粉末を作製する原料の酸化グラフェンは公知の方法で作製することができる。また市販の酸化グラフェンを購入してもよい。本発明に用いた酸化グラフェン作製方法を以下に例示する。酸化グラフェンの原料となる黒鉛は、人造黒鉛天然黒鉛のどちらでも良いが、天然黒鉛が好ましく用いられる。原料黒鉛のメッシュ数は20000以下が好ましく、5000以下がさらに好ましい。酸化グラフェンの作製法は改良ハマーズ法が好ましい。その例を下記する。黒鉛を原料にして、濃硫酸、硝酸ナトリウムと過マンガン酸カリウムを入れて、25~50°C下、02~5時間の攪拌反応する。その後脱イオン水を加えて希釈し、懸濁液を得て、これを引き続き80~100°Cで5~50分間反応する。最後に過酸化水素と脱イオン水を加え1~30分間反応して、酸化黒鉛分散液すなわち酸化グラファイト分散液であり、酸化グラフェン分散液である。を得る。酸化黒鉛分散液を濾過、洗浄し、酸化黒鉛ゲルすなわち酸化グラファイトゲルであり、酸化グラフェンゲルである。を得る。各反応物の比の例としては、黒鉛、濃硫酸、硝酸ナトリウム、過マンガン酸カリウムと過酸化水素の比が10g:150~300ml:2~8g:10~40g:40~80gである。濃硫酸、硝酸ナトリウムと過マンガン酸カリウムを加える時は氷浴を利用して温度を制御する。過酸化水素と脱イオン水を加える時、脱イオン水の質量は過酸化水素質量の10~20倍である。本発明の濃硫酸は質量含有量が70以上である。97以上の濃硫酸を利用することが好ましい。酸化グラフェンは高い分散性を持つがそれ自体は絶縁性で導電助剤等に用いることはできない。酸化グラフェンの酸化度が高すぎると、還元して得られるグラフェン粉末の導電性が悪くなる場合がある。そのため酸化グラフェンの酸素原子に対する炭素原子の割合は05以下であることが好ましい。また、内部までグラファイトが酸化されていないと還元したときに薄片状のグラフェン粉末が得られにくい。そこで、酸化グラフェンはエックス線回折測定をしたときにグラファイト特有のピークが検出されないことが望ましい。酸化グラフェンの酸化度は、黒鉛の酸化反応に用いる酸化剤の量を変化させることで調整することができる。具体的には、酸化反応の際に用いる、黒鉛に対する硝酸ナトリウム及び過マンガン酸カリウムの量が多いほど高い酸化度になり、少ないほど低い酸化度になる。黒鉛に対する硝酸ナトリウムの重量比は特に限定されるものではないが、02以上08以下であることが好ましく、025以上05以下であることがさらに好ましく、0275以上0425以下であることが特に好ましい。黒鉛に対する過マンガン酸カリウムの比は特に限定されるものではないが、1以上4以下であることが好ましく、14以上であることがさらに好ましく、165以上であることが特に好ましい。また、3以下であることがさらに好ましく、255以下であることが特に好ましい。本発明のグラフェン粉末は、還元剤として、例えば、亜ジチオン酸塩を酸化グラフェン分散液に入れて反応することで、作製することができる。亜ジチオン酸塩としては特に限定されないが、亜ジチオン酸ナトリウム、亜ジチオン酸カリウム中の1種又は両方を用いることが望ましく、特に亜ジチオン酸ナトリウムが好ましい。本発明の酸化グラフェンの分散液は直接市販の酸化グラフェン分散液を利用することができる。又は上述調製方法で作った酸化黒鉛ゲル酸化グラフェンゲルを分散溶剤で希釈して、超音波処理をした後、酸化グラフェン分散液を得る。本発明中、酸化グラフェン分散液の調製に使用する分散溶剤は水、あるいは水と有機溶剤の混合溶剤が好ましく、水が特に好ましい。有機溶剤としてはN、Nジメチルホルムアミド、N、Nジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、或はNメチルピロリドンなどが例示される。このうちの1種あるいは複数を用いてよい。上述酸化グラフェン分散液の濃度は01~100mgmlが好ましい。より好ましいのは1~100mgmlで,更に好ましいのは1~50mgmlである。本手法における反応温度および反応時間は特に限定されるものではないが、効率とコストを考慮すると、反応温度は20~50°Cであることがより好ましい。また、反応時間については十分に反応が進むために、5分以上であることが好ましく、コストの観点からは2時間以内であることが好ましく、更に好ましくは30分以内である。反応時の亜ジチオン酸塩と酸化グラフェンの質量比は限定されるものではないが、効率とコストを考慮すると、亜ジチオン酸塩と酸化グラフェンの質量比は01~10:1であることが好ましく、より好ましくは05~5:1で、更に好ましくは1~3:1である。本発明のグラフェン粉末は、酸素含有官能基を微量に含有し、かつ窒素原子が極めて少ない構成を持ち、高導電性で良好な分散性能を持つ。本発明のグラフェン粉末は電池材料、エネルギー貯蔵素材、電子部品、導電性コンポジット、熱伝導性コンポジットなどの領域に広く応用できる。本発明のグラフェン製造方法は、亜ジチオン酸塩を還元剤として、温和な条件で酸化グラフェンを迅速に還元する。この方法は従来の高温熱還元とヒドラジンなど還元剤を使用した際、高コストな設備、高温長反応時間、毒性などの課題を解決することができる。本発明におけるグラフェン粉末は特に電気化学素子に好適に用いられる。電気化学素子としては例えばリチウムイオン電池、特に導電助剤として好適に用いられる。リチウムイオン電池用電極は、導電助剤、正極活物質又は負極活物質、バインダーポリマーからなる。導電助剤は本発明のグラフェン粉末のみでもよいし他に添加しても良い。他に添加する導電助剤としては、特に限定されないが、例えば、ファーネスブラック、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック類、天然黒鉛鱗片状黒鉛等、人造黒鉛等のグラファイト類、炭素繊維及び金属繊維等の導電性繊維類、銅、ニッケル、アルミニウム及び銀等の金属粉末類などが挙げられる。正極活物質としては、特に限定はされないが、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、スピネル型マンガン酸リチウムなどのリチウム金属酸化物系、V2O5等の金属酸化物やTiS2、MoS2、NbSe2などの金属化合物系、リン酸鉄リチウム、リン酸マンガンリチウムなどのオリビン系などが上げられる。負極活物質としては、特に限定されないが、天然黒鉛、人造黒鉛、ハードカーボンなどの炭素系材料、SiOやSiC、SiOC等を基本構成元素とするケイ素化合物、リチウムイオンとコンバージョン反応しうる酸化マンガンMnOや酸化コバルトCoOなどの金属酸化物などがあげられる。パインダーポリマーとしては、ポリフッ化ビニリデンPVDF、ポリテトラフルオロエチレンPTFEなどのフッ素系重合体、スチレンブタジエンゴムSBR、天然ゴムなどのゴムから選択することができる。これらの上記活物質、バインダーポリマー、導電助剤を適量の溶剤と混合し、集電体に塗布乾燥することでリチウムイオン電池用電極を作成することができる。本発明のグラフェン粉末は、優れた分散性を持ち電極内に良好に分散することで電極内の電子伝導性を向上させることが可能である。測定例1エックス線回折スペクトルはRigaku社のDmax2200PC型のエックス線回折計XRDを使用して、測定する。測定例2各サンプルのXPSスペクトルはQuanteraSXMPHI社製を使用して、測定する。励起X線は、monochromaticAlKα12線14866eVであり、X線径は200μm、光電子脱出角度は45°である。測定例3ラマン測定はRamanorT64000を用いて測定した。ビーム径は100μm、光源はアルゴンイオンレーザー波長:5145nmを用いた。測定例4赤外吸収測定はFTS-60A/896BioRadDiglab製FTIRを用いてATR法により測定した。ATR法では、屈折率の高い結晶を試料表面に圧着し、全反射条件で測定した。測定は窒素ガスパージをして行い、プリズムにはGeプリズムを用いた。入射角は45°測定領域は4000~680cm1で測定した。グラフェンの屈折率は2と仮定している。測定例5サンプルの導電率は直径約20mmのディスク状試験片に成型し、三菱化学株式会社のMCPHT450高抵抗率計とMCPT610低抵抗率計を使用して、測定する。測定例6粘度降伏値の測定法は以下のとおりである。ペーストの降伏値は、粘度計レオテック社、型番RC20を用いて測定した。プローブにはコーンプレートC252を用い、温度25°Cの条件でせん断速度0~500毎秒で30段階について、段階的にせん断速度を上げて各粘度を測定した。せん断速度とせん断応力についてカッソンプロットして、切片から降伏値を計算した。測定例7放電容量は以下のように測定した。下記実施例で作製したグラフェン粉末を2重量部、電極活物質としてリン酸鉄リチウムを80重量部、導電助剤としてアセチレンブラックを8重量部、バインダーとしてポリフッ化ビニリデン10重量部、を加えたものをプラネタリーミキサーで混合して電極ペーストを得た。電極ペーストをアルミニウム箔厚さ18μmにドクターブレード300μmを用いて塗布し、200°C15分間乾燥して電極板を得た。作製した電極板を直径15.9mmに切り出して正極とし、直径161mm厚さ0.2mmに切り出したリチウム箔を負極とし、直径17mmに切り出したセルガード2400セルガード社製セパレータとして、LiPF6を1M含有するエチレンカーボネート:ジエチルカーボネート=7:3の溶媒を電解液として、2042型コイン電池を作製し、電気化学評価を行った。レート1C、上限電圧4.0V、下限電圧2.5Vで充放電測定を3回行い、3回目の放電時の容量を放電容量とした。合成例1酸化グラフェンの作製方法:1500メッシュの天然黒鉛粉末上海一帆石墨有限会社を原料として、氷浴中の10gの天然黒鉛粉末に、220mlの98濃硫酸、5gの硝酸ナトリウム、30gの過マンガン酸カリウムを入れ、1時間機械攪拌し、混合液の温度は20°C以下で保持した。上述混合液を氷浴から取り出し、35°C水浴中で4時間攪拌反応し、その後イオン交換水500mlを入れて得られた懸濁液を90°Cで更に15分反応を行った。最後に600mlのイオン交換水と50mlの過酸化水素を入れ、5分間の反応を行い、酸化グラフェン分散液を得た。熱いうちにこれを濾過し、希塩酸溶液で金属イオンを洗浄し、イオン交換水で酸を洗浄し、pHが7になるまで洗浄を繰り返し、酸化グラフェンゲルを作製した。作製した酸化グラフェンゲルの酸素原子の炭素原子に対する元素組成比は053であった。合成例2硝酸ナトリウムと過マンガン酸カリウムの量の黒鉛に対する比を合成例1の55とした以外は、合成例1と同様に、酸化グラフェンゲルを作製した。作製した酸化グラフェンゲルの酸素原子の炭素原子に対する元素組成比は044であった。合成例3硝酸ナトリウムと過マンガン酸カリウムの量の黒鉛に対する比を合成例1の70とした以外は、合成例1と同様に、酸化グラフェンゲルを作製した。作製した酸化グラフェンゲルの酸素原子の炭素原子に対する元素組成比は045であった。合成例4硝酸ナトリウムと過マンガン酸カリウムの量の黒鉛に対する比を合成例1の85とした以外は、合成例1と同様に、酸化グラフェンゲルを作製した。作製した酸化グラフェンゲルの酸素原子の炭素原子に対する元素組成比は047であった。実施例11酸化グラフェン分散液の作製方法:合成例1で作製した酸化グラフェンゲルを脱イオン水で、濃度10mg/mlに希釈し、超音波処理をした後、均一分散な黄土色の酸化グラフェン分散液を得た。2グラフェン粉末の作製方法:100mlの酸化グラフェンの分散液の中に、還元剤として3gの亜ジチオン酸ナトリウムを入れ、メカニカルスターラーで、還元反応時間を5分間、還元反応温度を室温23°Cで反応させ、濾過、水洗、乾燥した後グラフェン粉末を得た。グラフェンの物性および性能作製したグラフェン粉末の酸素原子の炭素原子に対する元素組成比は010であり、窒素原子の炭素原子に対する元素組成比は検出されず0001以下であった。また、作製したグラフェン粉末を測定例2に従いラマン分光測定したところIDIGの値は150であり、I2DIGの値は014であった。作製したグラフェン粉末を測定例3に従い赤外分光測定したところ、C=C結合由来ピークに対するC=O結合由来ピークの面積比は018であった。還元前の酸化グラフェンの導電率は67×106Smであり、還元後のグラフェン粉末の導電率は44×102Smである。結果は表1にまとめる。グラフェン粉末を含有するリチウムイオン電池用電極ペーストを測定例5に従い作製し降伏値を測定したところ、45Paであった。該ペーストを用いて電極板を測定例6に従い作製し、放電容量を測定したところ、154mAhgであった。結果は表2にまとめる。実施例21酸化グラフェン分散液の作製方法:合成例1で作製した酸化グラフェンゲルを体積比1:1の脱イオン水/N,N-ジメチルホルマアミドで、10mg/ml濃度に希釈し、超音波処理をして、均一分散な黄土色の酸化グラフェン分散液を得た。2グラフェン粉末の作製方法:100mlの酸化グラフェン分散液の中に、還元剤として1gの亜ジチオン酸カリウムを入れ、メカニカルスターラーで、還元反応時間を1分間、還元反応温度を30°Cで反応させ、濾過、水洗、乾燥した後グラフェン粉末を得た。グラフェンの物性および性能:作製したグラフェン粉末をXPS測定により測定した結果、酸素原子の炭素原子に対する元素組成比は011であった。窒素原子の炭素原子に対する元素組成比は検出されず0001以下であった。作製したグラフェン粉末をラマン分光測定したところIDIGの値は132であり、I2DIGの値は013であった。作製したグラフェン粉末を赤外吸収測定したところ、C=C結合由来ピークに対するC=O結合由来ピークの面積比は042であった。還元前の酸化グラフェンの導電率は67×106Smであり、還元後のグラフェン粉末の導電率は17×102Smである。結果は表1にまとめる。グラフェン粉末を含有するリチウムイオン電池用電極ペーストを測定例5に従い作製し降伏値を測定したところ、84Paであった。該ペーストを用いて電極板を測定例6に従い作製し、放電容量を測定したところ、145mAhgであった。結果は表2にまとめる。実施例3実施例1の酸化グラフェン分散液100mlの中に、還元剤として2gの亜ジチオン酸ナトリウムを入れ、メカニカルスターラーで、還元反応時間を1時間、還元反応温度を50°Cで反応させ、濾過、水洗、乾燥した後グラフェン粉末を得た。作製したグラフェン粉末をXPS測定により測定した結果、酸素原子の炭素原子に対する元素組成比は010であった。窒素原子の炭素原子に対する元素組成比は検出されず0001以下であった。作製したグラフェン粉末をラマン分光測定したところIDIGの値は167であり、I2DIGの値は017であった。作製したグラフェン粉末を赤外吸収測定したところ、C=C結合由来ピークに対するC=O結合由来ピークの面積比は023であった。還元前の酸化グラフェンの導電率は67×106Smであり、還元後のグラフェン粉末の導電率は62×102Smである。結果は表1にまとめる。グラフェン粉末を含有するリチウムイオン電池用電極ペーストを測定例5に従い作製し降伏応力を測定したところ、103Paであった。該ペーストを用いて電極板を測定例6に従い作製し、放電容量を測定したところ、139mAhgであった。結果は表2にまとめる。実施例4還元反応時間を1時間とした以外は実施例1の操作をし、グラフェン粉末を得た。実施例1と同様に酸素原子の炭素原子に対する元素組成比、窒素原子の炭素原子に対する元素組成比、ラマン分光測定、赤外吸収測定、還元前と還元後の導電率測定を行った。結果は表1に示す。実施例1と同様に降伏応力測定、放電容量測定を行った。結果は表2に示す。実施例5還元反応温度を90°Cとした以外は実施例1の操作をし、グラフェン粉末を得た。実施例1と同様に酸素原子の炭素原子に対する元素組成比、窒素原子の炭素原子に対する元素組成比、ラマン分光測定、赤外吸収測定、還元前と還元後の導電率測定を行った。結果は表1に示す。実施例1と同様に降伏応力測定、放電容量測定を行った。結果は表2に示す。実施例6還元剤を亜ジチオン酸カリウムとした以外は実施例1の操作をし、グラフェン粉末を得た。実施例1と同様に酸素原子の炭素原子に対する元素組成比、窒素原子の炭素原子に対する元素組成比、ラマン分光測定、赤外吸収測定、還元前と還元後の導電率測定を行った。結果は表1に示す。実施例1と同様に降伏応力測定、放電容量測定を行った。結果は表2に示す。実施例7還元剤を亜ジチオン酸カリウムとし、還元反応時間を1時間とした以外は実施例4の操作をし、グラフェン粉末を得た。実施例1と同様に酸素原子の炭素原子に対する元素組成比、窒素原子の炭素原子に対する元素組成比、ラマン分光測定、赤外吸収測定、還元前と還元後の導電率測定を行った。結果は表1に示す。実施例1と同様に降伏応力測定、放電容量測定を行った。結果は表2に示す。実施例8酸化グラフェンに合成例2で作製したものを用いた以外は実施例1の操作をし、グラフェン粉末を得た。実施例1と同様に酸素原子の炭素原子に対する元素組成比、窒素原子の炭素原子に対する元素組成比、ラマン分光測定、赤外吸収測定、還元前と還元後の導電率測定を行った。結果は表1に示す。実施例1と同様に降伏応力測定、放電容量測定を行った。結果は表2に示す。実施例9酸化グラフェンに合成例4で作製したものを用いた以外は実施例1の操作をし、グラフェン粉末を得た。実施例1と同様に酸素原子の炭素原子に対する元素組成比、窒素原子の炭素原子に対する元素組成比、ラマン分光測定、赤外吸収測定、還元前と還元後の導電率測定を行った。結果は表1に示す。実施例1と同様に降伏応力測定、放電容量測定を行った。結果は表2に示す。実施例10酸化グラフェンに合成例3で作製したものを用いた以外は実施例1の操作をし、グラフェン粉末を得た。実施例1と同様に酸素原子の炭素原子に対する元素組成比、窒素原子の炭素原子に対する元素組成比、ラマン分光測定、赤外吸収測定、還元前と還元後の導電率測定を行った。結果は表1に示す。実施例1と同様に降伏応力測定、放電容量測定を行った。結果は表2に示す。比較例1還元剤として亜ジチオン酸ナトリウムの代わりに重炭酸ナトリウムを用いた以外は実施例1の操作をした。生成した物質の導電率は酸化グラフェンの導電率とほぼ同じであり、酸化黒鉛は還元されていなかった。比較例2実施例1の酸化グラフェン分散液100mlの中に、還元剤として3gの亜硫酸水素ナトリウムを入れ、メカニカルスターラーで、還元反応時間を2時間、還元反応温度を90°Cで反応させ、濾過、水洗、乾燥した後グラフェン粉末を得た。実施例1と同様に酸素原子の炭素原子に対する元素組成比、窒素原子の炭素原子に対する元素組成比、ラマン分光測定、赤外吸収測定、を行った。還元前の酸化グラフェンの導電率は67×106Smであり、還元後のグラフェン粉末の導電率は81×101Smである。結果は表1に示す。実施例1と同様に降伏応力測定、放電容量測定を行った。結果は表2に示す。比較例3実施例1の酸化グラフェン分散液100mlの中に、還元剤として4gの尿素を入れ、メカニカルスターラーで、還元反応時間を3日間、還元反応温度を100°Cで反応させ、濾過、水洗、乾燥した後グラフェン粉末を得た。実施例1と同様に酸素原子の炭素原子に対する元素組成比、窒素原子の炭素原子に対する元素組成比、ラマン分光測定、赤外吸収測定、を行った。還元前の酸化グラフェンの導電率は67×106Smであり、還元後のグラフェン粉末の導電率は62×102Smである。結果は表1に示す。実施例1と同様に降伏応力測定、放電容量測定を行った。結果は表2に示す。比較例4実施例1の酸化グラフェン分散液100mlの中に、還元剤として2gのヒドラジン水和物を入れ、メカニカルスターラーで、還元反応時間を24時間、還元反応温度を100°Cで反応させ、濾過、水洗、乾燥した後グラフェン粉末を得た。実施例1と同様に酸素原子の炭素原子に対する元素組成比、窒素原子の炭素原子に対する元素組成比、ラマン分光測定、赤外吸収測定、を行った。還元前の酸化グラフェンの導電率は67×106Smであり、還元後のグラフェン粉末の導電率は31×102Smである。結果は表1に示す。実施例1と同様に降伏応力測定、放電容量測定を行った。結果は表2に示す。比較例5合成例1で作製した酸化グラフェンを、アルゴン雰囲気中で1000°Cまで加熱することにより還元し、グラフェン粉末を得た。実施例1と同様に酸素原子の炭素原子に対する元素組成比、窒素原子の炭素原子に対する元素組成比、ラマン分光測定、赤外吸収測定、還元前と還元後の導電率測定を行った。結果は表1に示す。実施例1と同様に降伏応力測定、放電容量測定を行った。結果は表2に示す。比較例6グラファイトナノプレートレット型番M5XGサイエンス社を実施例1と同様に酸素原子の炭素原子に対する元素組成比、窒素原子の炭素原子に対する元素組成比、ラマン分光測定、赤外吸収測定、還元前と還元後の導電率測定を行った。結果は表1に示す。実施例1と同様に降伏応力測定、放電容量測定を行った。結果は表2に示す。以上のように酸素原子の炭素原子に対する比が007以上013以下であり、窒素原子が炭素原子に対し001以下であるグラフェン粉末は、導電率が高く分散性が良好で降伏値が低いため、導電助剤として性能がよく、高い放電容量が得られた。またグラフェン構造欠陥については、ラマン測定によりIDIGが1以上2以下に収まっているグラフェン粉末のほうが良好な結果が得られている。このようなグラフェン粉末は、酸化グラフェンを特に亜ジチオン酸ナトリウムを用いて還元して作製したときに得られやすく、従来のヒドラジン還元や熱還元によっては得られにくいということも実施例比較例からわかる。"