ステータコアの軸方向端面に設置され、ステータコイルおよび外部リード線を電気的に接続する端子台であって、コイルエンドおよび端子台を樹脂モールドで一体化する際にモールド型の端部が挿入される挿入溝であって、溝幅が底に近づくにつれ幅細となるテーパが少なくとも一側面に形成された挿入溝を有する、ことを特徴とする端子台。請求項1に記載の端子台であって、さらに、前記ステータコアの回転軸方向端面に形成された凹部に挿入され、端子台の位置を規制する凸部を有することを特徴とする端子台。請求項1または2に記載の端子台であって、さらに、前記挿入溝の一側面はテーパが形成され、他側面は前記モールド型の壁と平行である、ことを特徴とする端子台。請求項1から3のいずれか1項に記載の端子台であって、前記挿入溝の少なくとも一部は、傾斜方向に延びる、ことを特徴とする端子台。ステータとロータとから構成される回転電機であって、前記ステータは、複数のティースが形成されたステータコアと、前記ティースに巻回されたステータコイルと、前記ステータコアの軸方向端面に設置され、前記ステータコイルおよび外部リード線を電気的に接続する端子台と、を備え、前記端子台は、コイルエンドおよび端子台を樹脂モールドで一体化する際にモールド型の端部が挿入される挿入溝であって、溝幅が底に近づくにつれ幅細となるテーパが少なくとも一側面に形成された挿入溝を有する、ことを特徴とする回転電機。しかしながら、この特許文献1では、樹脂モールドを行う際の公差については厳密に検討されていなかった。すなわち、既述したとおり、通常、端子台とコイルエンドとを樹脂モールドにより一体化される。この樹脂モールドの際には、ステータコアの軸方向端面には、コイルエンド等を覆うモールド型が設置され、その内部に樹脂が封入される。ここで、樹脂の漏れを防止するために、モールド型は、ステータコア端面および当該ステータコアの端面に設置された端子台に密着して設置される必要がある。そこで、従来では、モールド型と端子台とのクリアランスが最悪でもゼロとなるように、公差を設定していた。かかる公差によれば、樹脂の漏れが確実に防止される。しかしながら、かかる公差とした場合、公差ノミナルであってもクリアランスがマイナスとなり、モールド型が端子台を押すことになる。その結果、端子台に無理な力がかかり、端子台の破損を招くことがあった。かかる問題を避けるために、端子台等の公差を小さく設定し、寸法精度を向上させることも考えられるが、この場合、製造コストの増加を招く。そこで、本発明では、公差を小さくすることなく、モールド型から端子台が受ける負荷を小さくでき得る端子台および回転電機を提供することを目的とする。本発明の端子台は、ステータコアの軸方向端面に設置され、ステータコイルおよび外部リード線を電気的に接続する端子台であって、コイルエンドおよび端子台を樹脂モールドで一体化する際にモールド型の端部が挿入される挿入溝であって、溝幅が底に近づくにつれ幅細となるテーパが少なくとも一側面に形成された挿入溝を有する、ことを特徴とする。好適な態様では、さらに、前記ステータコアの回転軸方向端面に形成された凹部に挿入され、端子台の位置を規制する凸部を有する。また、さらに、前記挿入溝の一側面はテーパが形成され、他側面は前記モールド型の壁と平行である、ことも望ましい。他の好適な態様では、前記挿入溝の少なくとも一部は、傾斜方向に延びる。他の本発明である回転電機は、ステータとロータとから構成される回転電機であって、前記ステータは、複数のティースが形成されたステータコアと、前記ティースに巻回されたステータコイルと、前記ステータコアの軸方向端面に設置され、前記ステータコイルおよび外部リード線を電気的に接続する端子台と、を備え、前記端子台は、コイルエンドおよび端子台を樹脂モールドで一体化する際にモールド型の端部が挿入される挿入溝であって、溝幅が底に近づくにつれ幅細となるテーパが少なくとも一側面に形成された挿入溝を有する、ことを特徴とする。本発明によれば、モールド型がテーパ面を押すことになるため、下向きの力が水平方向にも分散され、公差を小さくしなくても、モールド型から端子台が受ける負荷を小さくできる。以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図1は、本発明の実施形態である回転電機10の概略構成図である。この回転電機10は、電動機または発電機として機能するもので、例えば、ハイブリッド車両などに搭載される。この回転電機10は、ロータ12およびステータ16から構成されている。ロータ12は、シャフト14に組み付けられている。シャフト14は、軸受けを介してハウジング図示せずに回転可能に支持されている。ロータ12はシャフト14に固設され、シャフト14とともに回転する。ロータ12の周囲には、当該ロータ12を取り囲むような略環状のステータ16が設けられている。このステータ16には、複数のティースが形成されたステータコア18や、当該ティースに巻回されたステータコイル20、端子台30などが設けられている。ティースに巻回されたステータコイル20の一部は、ステータコア18の軸方向端面から突出し、コイルエンド部20aを形成する。また、各相のステータコイル20は、端子台30を介して、対応する外部リード線図示せずに電気的に接続されている。端子台30は、ステータコア18の軸方向端面に設置される部材で、各相のステータコイル20に接続されるコイル側端子と、外部リード線に接続される外部側端子と、を備えており、この二種類の端子は、端子台30内部で電気的に接続されている。また、端子台30には、後述するモールド型50の側壁の下端が挿入される挿入溝36が形成されている。コイルエンド部20aおよび端子台30は、絶縁性の樹脂モールド40により一体化され、固定される。この樹脂モールド40を形成する際には、ステータコア18の軸方向端面に、コイルエンド部20a全体を覆う形状のモールド型50を設置し、当該モールド型50の内部に樹脂を封入する。このとき、モールド型50の端部の一部は、端子台30に形成された挿入溝36に挿入される。モールド型50の底面が、ステータコア18および端子台30の挿入溝36の底面に密着することで、封入された樹脂の漏れが防止され、樹脂モールド40が好適に形成される。しかしながら、従来の端子台30においては、その構造上、モールド型50の底面を挿入溝36の底面に密着させようとすると、端子台30に過度な負荷がかかり、端子台30の一部の破損を招いたりすることがあった。本実施形態では、かかる問題を避けるために、端子台30の構成を特殊なものとしている。以下、端子台30の構成について詳説する。図2は、端子台30の概略正面図である。また、図3は、図2におけるA-A断面図である。端子台30は、ステータコア18の外周縁に沿って延びる部材で、正面視においては、四角形の右上左上の角が斜めに切り取られたような略六角形をしている。この端子台30のうち、ステータ16の内周側に位置する面には、三相のステータコイル20が接続される三つのコイル側端子32が突出形成されている。また、端子台30のうち、ステータ16の外周側に位置する面には、三相の外部リード線が接続される三つの外部側端子31が突出形成されている。端子台30の底面には、段差が形成されており、側面視では、外周側のほうが下方に突出した略L字状となっている。端子台30は、この外周側において下方に突出した部分の内壁がステータコア18の側面に当接し、内周側の底面がステータコア18の軸方向端面に接触するように設置される。端子台30の内周側の面の下端近傍には、下方に突出する位置決めピン34が二つ設けられている。この位置決めピン34は、ステータコア18に対する端子台30の位置を規制するための部材で、ステータコア18の軸方向端面に形成された位置決め穴図示せずに挿入される。位置決めピン34を位置決め穴に挿入することで、ステータコア18に対する端子台30の位置が決定されるとともに、端子台30が当該位置で仮固定される。なお、ここでは、位置決めピンおよび位置決め穴を例示しているが、端子台30に形成された凸部を、ステータコア18に形成された凹部に挿入するのであれば、他の構成でもよい。端子台30の内周側の面と外周側の面との間には、モールド型50の側壁の下端が挿入される挿入溝36が形成されている。この挿入溝36は、端子台30の外周縁に沿って形成されている。したがって、挿入溝36には、ステータコア18の周方向に延びる周方向部36aと、当該周方向部36aの両側に接続される傾斜部36b、傾斜部36bの末端から下方に延びる垂直部36cと、が存在する。モールド型50は、この挿入溝36に対応した形状を有しており、側壁の一部下端が、略六角形状に切り欠かれている。図3から明らかなとおり、この挿入溝36の両側壁には、溝底面に近づくほど溝幅が狭くなるようなテーパが形成されている。なお、この溝幅の最大幅溝上端における溝幅はモールド型50の側壁厚みより大きく、溝幅の最小幅溝底面における溝幅はモールド型50の側壁厚みより小さくなっている。ここで、このように挿入溝36の両側壁にテーパを形成した理由について従来技術と比較して説明する。図6は、従来の挿入溝36にモールド型50の下端を挿入した際のイメージ図である。従来の端子台30は、挿入溝36の構成のみが本実施形態と異なる。すなわち、従来の端子台30の挿入溝36は、図6に示すように、溝の両側壁が垂直に立脚した立ち壁となっており、溝幅が一定となっている。かかる構成の挿入溝36に、モールド型50の下端を挿し込み、樹脂モールド40の形成を行う場合、モールド型50の底面を、挿入溝36の溝底面に確実に密着させることが必要となる。型底面と溝底面との間に間隙が生じている場合には、モールド型50内に封入された樹脂が外部に漏れてしまい、適切な樹脂モールド40が形成できないためである。そのため、通常、端子台30やモールド型50は、型底面と溝底面とのクリアランスが最悪でもゼロになるように公差設定されている。しかしながら、かかる公差とした場合、クリアランスがマイナスとなり、端子台30がモールド型50から力を受けることになる。このモールド型50から受ける力が過大となった場合には、端子台30が破損するおそれがあった。これについて図7を参照して説明する。図7は、従来の端子台30において、当該端子台30がモールド型50から受ける力のイメージを示す図である。上述したように最悪でもクリアランスがゼロとなるように公差設定した場合、公差ノミナルでも、型底面と挿入溝36の溝底面とのクリアランスは、マイナスとなる。クリアランスがマイナスとなった場合、モールド型50は、端子台30を下方に押すことになる。このとき、端子台30のうち周方向に延びる周方向部36aでは、モールド型50から、下向きの力Faのみを受ける。一方、端子台30のうち傾斜方向に延びる傾斜部36bでは、モールド型50からの力は、下方向および周方向に分散され、端子台30は、下方向の力Faのほかに、周方向の力Fbも受けることになる。この周方向の力Fbは、端子台30に設けられた位置決めピン34に負荷を与え、当該位置決めピン34を始めとして、端子台30の各部の破損を招くことがあった。かかる問題を避けるためには、公差を小さく設定し、寸法精度を向上させることも考えられる。しかし、溝底面および型底面のクリアランスには、ステータコア18、端子台30、モールド型50の寸法精度が関与しており、これら全ての部材の寸法精度を向上させることは、製造コストや手間の増加を招く。本実施形態では、こうした問題を避けるために、挿入溝36の両側壁にテーパを形成している。このようにテーパを設け、溝幅が溝底面に近づくにつれ小さくなるようにすることで、モールド型50から受ける力を緩和することができる。これについて、図4、図5を参照して説明する。図4は、本実施形態において、挿入溝36にモールド型50の下端を挿入した際のイメージ図である。また、図5は、本実施形態において、端子台30がモールド型50から受ける力のイメージを示す図である。図4に示すように、本実施形態において、モールド型50は、挿入溝36に挿入された際、当該挿入溝36の内側面である傾斜したテーパ面に当接し、下方に押す。この押圧により生じる力Fは、テーパ面により、下向きの力Fa、および、ステータコア18の径方向の力Fcに分散される。さらに、傾斜部36bにおいては、押圧により生じる力は、周方向にも分散される図5参照。換言すれば、挿入溝36の内側面をテーパ形状とすることで、傾斜部36bにおいてモールド型50から受ける力が、下方向、周方向、径方向の三方向に分散されることになる。その結果、端子台30が受ける周方向の力Fbが小さくなり、位置決めピン34にかかる負荷を大幅に低減できる。そして、これにより、公差を小さくしなくても、端子台30の破損を低減できる。そして、結果として、ステータ16製造にかかるコストを低減できる。なお、本実施形態では、挿入溝36の両側壁にテーパを形成しているが、当然ながら、図8に示すように、いずれか一方の内側面にのみ、テーパを形成し、他方の内側面を立ち壁としてもよい。このように、いずれか一方の内側面を立ち壁とした場合でも、上述の実施形態と同様に、周方向の力を低減でき、位置決めピン34を始めとする端子台30の各部の破損を低減できる。また、この場合、挿入溝36の内側面とモールド型50の側壁との接触面積を増加させることができ、樹脂漏れをより効果的に防止することができる。なお、樹脂漏れ防止の観点に立てば、挿入溝36の内周側の内側面を立ち壁とし、外周側の内側面をテーパ形状とすることが望ましい。また、これまで説明した構成は、一例であり、挿入溝がモールド型から受ける力を分散でき得るテーパ面を有しているのであれば、その他の構成は適宜、変更されてもよい。例えば、端子台30の形状は、略六角形に限らず、例えば五角形などであってもよい。また、傾斜部36bに変えて、周方向部36aと垂直部36cを円弧で結ぶような形状としてもよい。また、本実施形態では、位置決めピンにより端子台30を仮固定しているが、当然、他の固定手段、例えば、螺合や嵌合などで仮固定してもよい。