低温の液化ガスが貯留されるタンク本体部に設けられているタンクドームの側壁の外面から外方に張り出しているフランジ部と、前記タンク本体部を空間を隔てて覆うタンクカバーと、前記フランジ部と前記タンクカバーとの間に設けられ、前記空間を密封するためのエキスパンションラバー部とを備える液化ガスタンクに設けられているタンクドームフランジ部の構造において、前記フランジ部のうち、少なくとも前記タンクドームの側壁と前記エキスパンションラバー部との間に位置する所定部分に、繊維強化プラスチック製の入熱抑制材料部を設けたことを特徴とするタンクドームフランジ部の構造。前記フランジ部のうち、少なくとも前記タンクドームの側壁と前記エキスパンションラバー部との間に位置する部分に、当該フランジ部及び前記タンクドームを含む部分の熱収縮を吸収する熱収縮吸収部を設けたことを特徴とする請求項1記載のタンクドームフランジ部の構造。前記入熱抑制材料部は、前記フランジ部の前記所定部分から前記フランジ部の外周縁部までの範囲に亘って形成されていることを特徴とする請求項1又は2記載のタンクドームフランジ部の構造。前記熱収縮吸収部は、前記フランジ部における半径方向の断面形状が略L字形状又は略U字形状を含む屈曲形状を成すものであることを特徴とする請求項2又は3記載のタンクドームフランジ部の構造。前記熱収縮吸収部が前記入熱抑制材料部に形成され、又は前記入熱抑制材料部が前記熱収縮吸収部に形成されていることを特徴とする請求項2記載のタンクドームフランジ部の構造。前記フランジ部は、繊維強化プラスチック製の前記入熱抑制材料部より前記タンクドーム側の連結部品と、前記入熱抑制材料部とが一体成形によって形成されていることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載のタンクドームフランジ部の構造。前記フランジ部は、繊維強化プラスチック製の前記入熱抑制材料部より前記タンクドーム側の内周側部が、連結部品と基端部品とからなり、前記入熱抑制材料部と前記連結部品とが一体に成形され、前記入熱抑制材料部と一体成形された前記連結部品を、前記タンクドームの側壁に結合された前記基端部品に対して結合することによって、前記フランジ部における前記入熱抑制材料部及び前記タンクドーム側の前記内周側部を形成したことを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載のタンクドームフランジ部の構造。前記フランジ部は、繊維強化プラスチック製の前記入熱抑制材料部より前記タンクドーム側の内周側部が金属製であることを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載のタンクドームフランジ部の構造。前記入熱抑制材料部は、ガラス繊維強化プラスチック製又は炭素繊維強化プラスチック製であることを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載のタンクドームフランジ部の構造。しかし、図19に示す従来のタンクドームフランジ部の構造10では、フランジ部8が金属製であるので、外気の熱がこの金属製のフランジ部8から入熱してタンクドーム3及びタンク本体部2に伝わり、タンク本体部2に貯留されている液化ガスの温度上昇を招いてしまうことになる。これを防ぐために、このタンク本体部2、タンクドーム3、及びフランジ部8等に設けられる防熱材4を含む断熱材の使用量を多くする必要がある。本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、タンク本体部に貯留されている低温の液化ガスの温度上昇を抑制することができるタンクドームフランジ部の構造を提供することを目的としている。本発明に係るタンクドームフランジ部の構造は、低温の液化ガスが貯留されるタンク本体部に設けられたタンクドームの側壁の外面から外方に張り出しているフランジ部と、前記タンク本体部を空間を隔てて覆うタンクカバーと、前記フランジ部と前記タンクカバーとの間に設けられ、前記空間を密封するためのエキスパンションラバー部とを備える液化ガスタンクに設けられているタンクドームフランジ部の構造において、前記フランジ部のうち、少なくとも前記タンクドームの側壁と前記エキスパンションラバー部との間に位置する所定部分に、繊維強化プラスチック製の入熱抑制材料部を設けたことを特徴とするものである。本発明に係るタンクドームフランジ部の構造が設けられている液化ガスタンクによると、そのタンク本体部は、低温の液化ガスを貯留することができ、タンクドームは、当該タンクに対して液化ガスの供給及び排出を行なうための配管が取り付けられている。タンクカバー及びフランジ部は、タンク本体部を空間を隔てて覆っている。そして、エキスパンションラバー部は、変形自在であるので、タンク本体部、タンクドーム、及びフランジ部の熱膨張及び熱収縮に拘わらず、タンクカバーの内側空間を密封することができる。そして、本発明に係るタンクドームフランジ部の構造によると、フランジ部の前記所定部分に繊維強化プラスチック製の入熱抑制材料部を設けているので、外気の熱が、フランジ部の外周縁部側から低温のタンクドーム側に入熱することを抑制することができる。これによって、タンク本体部に貯留されている液化ガスの温度上昇を抑制することができる。また、フランジ部のうち、少なくともタンクドームの側壁とエキスパンションラバー部との間に位置する所定部分に入熱抑制材料部を設けているので、低温のタンクドームによってエキスパンションラバー部が冷却されて低温脆化することを防止できる。この発明に係るタンクドームフランジ部の構造おいて、前記フランジ部のうち、少なくとも前記タンクドームの側壁と前記エキスパンションラバー部との間に位置する部分に、当該フランジ部及び前記タンクドームを含む部分の熱収縮による変形を吸収する熱収縮吸収部を設けたものである。このようにすると、タンク本体部に貯留されている低温の液化ガスによって、タンク本体部、タンクドーム及びフランジ部が熱収縮して、このフランジ部の外周側部が内側に引っ張られる方向に変形しようとしても、この熱収縮による変形を熱収縮吸収部によって吸収することができる。これによって、フランジ部の繊維強化プラスチック製の入熱抑制材料部と、それ以外の部分との結合部に生じる荷重を低減することができる。この発明に係るタンクドームフランジ部の構造おいて、前記入熱抑制材料部は、前記フランジ部の前記所定部分から前記フランジ部の外周縁部までの範囲に亘って形成されているものである。このようにすると、外気の熱が、フランジ部の外周縁部側から低温のタンクドーム側へ入熱する熱量を効果的に抑制することができる。この発明に係るタンクドームフランジ部の構造おいて、前記熱収縮吸収部は、前記フランジ部における半径方向の断面形状が略L字形状又は略U字形状を含む屈曲形状を成すものである。このようにすると、タンクドーム及びフランジ部等の熱収縮によって、このフランジ部の外周側部が内側に引っ張られる方向に変形しようとするときに、断面形状が略L字形状又は略U字形状を含む屈曲形状の熱収縮吸収部の部分で、例えばL字形状の角度が広がる、もしくはU字形状の幅が広がる方向に変形することができる。これによって、簡単な構成を採用しながらも、熱収縮に基づいてフランジ部が変形しようとする力を吸収することができて、フランジ部の外周側部の変形を抑制することができる。この発明に係るタンクドームフランジ部の構造おいて、前記熱収縮吸収部が前記入熱抑制材料部に形成され、又は前記入熱抑制材料部が前記熱収縮吸収部に形成されているものである。このようにすると、入熱抑制材料部は、熱収縮吸収機能と入熱抑制機能の両方を兼ね備えることができるし、又は、熱収縮吸収部は、熱収縮吸収機能と入熱抑制機能の両方を兼ね備えることができる。よって、構造の簡単化を図ることができる。この発明に係るタンクドームフランジ部の構造おいて、前記フランジ部は、繊維強化プラスチック製の前記入熱抑制材料部より前記タンクドーム側の連結部品と、前記入熱抑制材料部とが一体成形によって形成されているものである。このようにすると、両者の結合部分の気密性を確実に確保することができるし、フランジ部製造の生産性の向上を図ることができる。この発明に係るタンクドームフランジ部の構造おいて、前記フランジ部は、繊維強化プラスチック製の前記入熱抑制材料部より前記タンクドーム側の内周側部が、連結部品と基端部品とからなり、前記入熱抑制材料部と前記連結部品とが一体に成形され、前記入熱抑制材料部と一体成形された前記連結部品を、前記タンクドームの側壁に結合された前記基端部品に対して結合することによって、前記フランジ部における前記入熱抑制材料部及び前記タンクドーム側の前記内周側部を形成したものである。このように、入熱抑制材料部と連結部品とを一体化した複合部品を作ることによって、繊維強化プラスチック製の入熱抑制材料部と、連結部品とを確実に結合させることができるので、その結合部分の気密性を簡単に確保することができる。そして、入熱抑制材料部と一体化した連結部品を、タンクドームの側壁に結合された基端部品に対して結合することによって、連結部品と基端部との結合部分の位置合わせの自由度が向上する。この発明に係るタンクドームフランジ部の構造おいて、前記フランジ部は、繊維強化プラスチック製の前記入熱抑制材料部より前記タンクドーム側の内周側部を金属製としたものである。この金属製の内周側部を金属製とすることにより、フランジ部とタンクドーム側壁を溶接することができ、従来と同じ施工となる。この発明に係るタンクドームフランジ部の構造において、前記入熱抑制材料部は、ガラス繊維強化プラスチック製又は炭素繊維強化プラスチック製としたものである。これにより、入熱抑制材料部が必要とする強度と防熱性能に応じて、その材質をガラス繊維強化プラスチック又は炭素繊維強化プラスチックとすることができる。本発明に係るタンクドームフランジ部の構造によると、外気からの入熱を減少させることができ、タンク本体部に貯留されている液化ガスの温度上昇を抑制することができる。以下、本発明に係るタンクドームフランジ部の構造の第1実施形態を、図1~図5を参照して説明する。この実施形態のタンクドームフランジ部の構造21は、例えば低温の液化天然ガスLNG等の液化ガスが貯留される液化ガスタンクに設けられるものであり、図17に示す従来の液化ガスタンク1に適用したものを例に挙げて説明する。よって、従来の液化ガスタンク1と同等部分は、同一の図面符号で示し、それらの詳細な説明を省略する。また、この実施形態のタンクドームフランジ部の構造21は、例えば液化ガス運搬船に設けられている液化ガスタンクに適用したものである。図1に示すタンクドームフランジ部の構造21が適用される液化ガスタンク1は、低温の液化ガスが貯留されるタンク本体部2図17参照と、このタンク本体部2の上部に設けられているタンクドーム3と、タンク本体部2を空間を隔てて覆うタンクカバー6とを備えている。フランジ部22は、図1に示すように、内周側部23と外周側部24とを有している。そして、このタンクドームフランジ部の構造21は、図1に示すように、タンクドーム3の側壁3aの外面から略水平に張り出している円環状のフランジ部22と、フランジ部22の下面とタンクカバー6の上側開口縁部との間に設けられ、空間5を密封するための円環状のエキスパンションラバー部11とを備えている。そして、このフランジ部22の内周側部23は、タンクドーム3側に配置され、それぞれが金属製例えばアルミ合金製の基端部23aと連結部23bとを備えている。この基端部23aは、円環状の板状体であり、その内周縁部が、金属製例えばアルミ合金製のタンクドーム3の側壁3aの外面に例えば溶接によって接合され、その側壁3aの外面から略水平に張り出している。また、連結部23bは、短円筒状体であり、鉛直方向に配置され、その下端部が基端部23aの外周縁部の上面に例えば溶接によって接合されている。また、外周側部24は、図1に示すように、内周側部23の外側に配置され、繊維強化プラスチック以下、FRP製の一体成形されたものである。この外周側部24は、フランジ部22における半径方向の断面形状が略L字形状に形成されている。そして、この外周側部24は、鉛直部24aと水平部24bとを備えている。また、水平部24bの外周縁部には、短円筒形の補強部25が設けられている。更に、この鉛直部24aの下部は、連結部23bと一体成形によって接合されている。このように、連結部23b内周側部23と鉛直部24a外周側部24とが接合されていることによって、この結合部分の気密性が確保されている。そして、図1に示すように、連結部23bが鉛直部24aよりも外側に配置されている。これによって、後述するように、タンクドーム3及びフランジ部22の内周側部23等が熱収縮したときに、内周側部23の連結部23bが、外周側部24の鉛直部24aに向かう内側方向気密性が確保される方向に変形する。その結果、タンクドーム3等の熱収縮によって、両者間の気密性が破られないようにすることができる。更に、図1に示すように、タンクドーム3の外面全体には、所定の厚みの防熱材4が設けられている。そして、フランジ部22の内周側部23の表面全体も、防熱材4で被覆されている。そして、フランジ部22の外周側部24における鉛直部24aの内周面、及び鉛直部24a下部の外周面も防熱材4で被覆されている。ただし、図1に示すように、フランジ部22の外周側部24における水平部24bの上下の各面に防熱材4を設けていないのは、この水平部24b自体が防熱性を有しており、この水平部24bと金属製の内周側部23とが間隔を隔てて配置されているからである。このように、金属製の内周側部23、及び鉛直部24aの一部を防熱材4で被覆することによって、外気の熱がこの金属製の内周側部23からタンクドーム3側に入熱することを抑制することができる。また、図1に示すエキスパンションラバー部11は、円環状に形成された変形自在なゴム様弾性体である。このエキスパンションラバー部11は、フランジ部22を構成する外周側部24の外周部の下面と、タンクカバー6の上側開口縁部との間に配置されている。このエキスパンションラバー部11の上部は、フランジ部22の外周部の下面にボルト27で結合され、その下部は、タンクカバー6の上側開口縁部にボルト27で結合されている。次に、図1を参照して、このタンクドームフランジ部の構造21が備えている入熱抑制材料部について説明する。入熱抑制材料部は、外気の熱がフランジ部22を通ってタンクドーム3に伝達されることを抑制するためのものである。そして、フランジ部22の外周側部24を熱伝導率の小さいFRP製の入熱抑制材料部とすることによって、その機能を達成できるようにしている。なお、フランジ部22の外周側部24の材質であるFRPとして、ガラス繊維強化プラスチック以下、GFRP又は炭素繊維強化プラスチック以下、CFRPを使用することができる。これらGFRP及びCFRPは、アルミ合金やステンレス鋼等の金属と比較して、熱伝導率が非常に小さいために、フランジ部22の外周側部24を例えばGFRP製とすることによって、この外周側部24が入熱抑制材料部としての機能を果たすことができる。ここで、図1に示すように、フランジ部22の全体をFRP製とせずに、内周側部23を金属製としたのは、この内周側部23を金属製のタンクドーム3の側壁3aに溶接できるようにして、従来と同じ施工にするためである。図2aは、図1に示すタンクドームフランジ部の構造21の各部分の温度分布シミュレーションの結果を示す図であり、図2bは、図2aに示すタンクドーム3及びフランジ部22の温度分布シミュレーションの結果を示す図である。これら図2a、bから分かるように、フランジ部22におけるFRP製の外周側部24の水平部24b、及び鉛直部24aの上部は、略外気温度となっている。しかし、このFRP製の外周側部24の熱伝導率が小さいので、防熱材4で被覆されているその鉛直部24aの下部及びこれと結合する連結部23bには、熱が殆ど伝達されておらず、従って、この鉛直部24aの下部及びこれと結合する連結部23bの温度は、タンクドーム3の温度よりも僅かに高いが低温である。そして、フランジ部22における金属製の内周側部23の基端部23aの温度は、タンクドーム3の温度と略等しく低温である。従って、外気の熱が、このフランジ部22を通ってタンクドーム3に殆ど伝達されていないことが分かる。次に、上記のように構成されたタンクドームフランジ部の構造21の作用を説明する。まず、この図1に示すタンクドームフランジ部の構造21が設けられている液化ガスタンクによると、そのタンク本体部2図17参照は、低温の液化ガスを貯留することができ、タンクドーム3は、液化ガスタンクに対して液化ガスの供給及び排出を行なうための配管図示せずが取り付けられている。タンクカバー6及びフランジ部22は、タンク本体部2を空間5を隔てて覆うことができる。そして、エキスパンションラバー部11は、変形自在であるので、タンク本体部2、タンクドーム3、及びフランジ部22の熱膨張及び熱収縮に拘わらず、タンクカバー6の内側空間5を密封することができる。従って、タンクカバー6の内側の空間5の気密性を確保することができ、例えばこの空間5内に窒素ガス等を適切に気密封止しておくことができる。また、上記のように構成されたタンクドームフランジ部の構造21によると、図1に示すように、フランジ部22の外周側部24をFRP製とし、この外周側部24を入熱抑制材料部としているので、外気の熱が、フランジ部22の外周縁部側から低温のタンクドーム3側に入熱することを抑制することができる。そして、この入熱抑制材料部は、タンクドーム3の側壁3aの外面と、エキスパンションラバー部11との間の所定部分からフランジ部22の外周縁部までの範囲に亘って形成されたものであるので、外気の熱が、フランジ部22の外周縁部側から低温のタンクドーム3側へ入熱する熱量を効果的に抑制することができる。これによって、タンク本体部2に貯留されている液化ガスの温度上昇を効果的に抑制することができる。また、フランジ部22の外周側部24をFRP製とすることによって、フランジ部22のうち、少なくともタンクドーム3の側壁3aとエキスパンションラバー部11との間に位置する所定部分に入熱抑制材料部を設けた構成となっているので、低温のタンクドーム3によってエキスパンションラバー部11が冷却されて低温脆化することを防止できる。次に、図1を参照して、このタンクドームフランジ部の構造21が備えている熱収縮吸収部について説明する。熱収縮吸収部は、タンクドーム3及びフランジ部22を含む部分が、タンク本体部2に貯留されている液化ガスによって冷却されて熱収縮したときに、このフランジ部22の外周側部24が変形することを抑制するためのものである。この熱収縮吸収部は、図1に示すように、フランジ部22のうち、少なくともタンクドーム3の側壁3aと、エキスパンションラバー部11との間に位置する部分に設けられている。更に具体的に説明すると、この熱収縮吸収部は、フランジ部22における半径方向の断面形状が略L字の屈曲形状を成すものであり、フランジ部22の外周側部24における水平部24bと鉛直部24aとが結合する屈曲部を含む部分である。図1に示す熱収縮吸収部は、フランジ部22における半径方向の断面形状が略L字の屈曲形状を成すものであるので、図3に示すように、タンクドーム3及びフランジ部22等の熱収縮によって、このフランジ部22の外周側部24が内側に引っ張られる方向に熱変形しようとするときに、断面形状が略L字形状の熱収縮吸収部の角度が内側に広がる方向に変形することができる。これによって、簡単な構成を採用しながらも、熱変形に基づいてフランジ部22全体が変形することを熱収縮吸収部の部分的変形により、フランジ部22の外周側部24の変形を抑制することができる。更に、フランジ部22のFRP製の入熱抑制材料部外周側部24と、内周側部23との結合部に生じる荷重を低減することができる。そして、図1に示すように、熱収縮吸収部は、入熱抑制材料部に形成されている構成としたので、入熱抑制材料部は、熱収縮吸収機能と、入熱抑制機能の両方を兼ね備えることができ、構造の簡単化を図ることができる。勿論、図には示さないが、上記に代えて、入熱抑制材料部が熱収縮吸収部に形成された構成としてもよい。このようにすると、熱収縮吸収部は、熱収縮吸収機能と入熱抑制機能の両方を兼ね備えることができ、構造の簡単化を図ることができる。次に、図4及び図5の説明をする。図4aは、図1に示すタンクドーム3及びフランジ部22が熱収縮する前の状態を示すシミュレーション用モデルの部分断面斜視図である。図4bは、図4aに示すフランジ部22を示すシミュレーション結果の部分断面拡大斜視図である。図5aは、図4aに示すタンクドーム3及びフランジ部22が熱収縮した状態を示すシミュレーション結果の部分断面斜視図である。図5bは、図5aに示すフランジ部22を示すシミュレーション結果の部分断面拡大斜視図である。なお、図5a、bに示すフランジ部22において、色の濃度でタンクの半径方向内側への変位量を表しており、色が薄いほど変位量が大きいことを示している。図5bに示すように、タンクドーム3及びフランジ部22が熱収縮した状態では、フランジ部22の外周側部24、補強部25、及び熱収縮吸収部において、特に鉛直部24aの部分で変位量が大きく変化していることから、鉛直部24aの部分で熱収縮を吸収していることがわかる。次に、図6~図8を参照して、本発明の第2実施形態等のタンクドームフランジ部の構造31等の温度分布シミュレーションの結果、並びに、タンクドーム3及びフランジ部32等が熱収縮して変形した例を挙げて説明する。図6aは、第2実施形態に係るタンクドームフランジ部の構造31の各部分の温度分布シミュレーションの結果を示す図であり、図6bは、図6aに示すタンクドーム3及びフランジ部32の温度分布シミュレーションの結果を示す図である。そして、図7は、図6bに示すタンクドーム3及びフランジ部32が熱収縮して変形した状態を示す縦断面図である。この図6及び図7に示す第2実施形態に係るタンクドームフランジ部の構造31と、図2及び図3に示す第1実施形態に係るタンクドームフランジ部の構造21とが相違するところは、図2bに示す第1実施形態では、断面形状が略L字形状の熱収縮吸収部が設けられているのに対して、図6bに示す第2実施形態では、このような熱収縮吸収部が設けられていないところである。これ以外は、第1実施形態と同等であり、それらの説明を省略する。この図6a、bに示す第2実施形態に係るタンクドームフランジ部の構造31のフランジ部32は、内周側部33と外周側部34とを備えている。そして、これら内周側部33及び外周側部34は、それぞれ円環状の平板状体で形成されている。また、内周側部33は、第1実施形態と同様にアルミ合金等の金属製であり、外周側部34は、第1実施形態と同様にFRP製であり、入熱抑制材料部である。そして、図には示さないが、内周側部33の外周縁部と、外周側部34の内周縁部とは、互いに上下に重ね合わされた状態で、気密性を保つように鉛直方向に挿通する複数のボルトで互いに結合されている。そして、両者の互いに密着する面は、例えば両者の一体成形によって接合しており気密封止されている。更に、図6aに示すように、タンクドーム3の外面全体には、所定の厚みの防熱材4が設けられている。そして、フランジ部32の内周側部33の表面全体、及び外周側部34の内周縁部も、防熱材4で被覆されている。図6a、bから分かるように、フランジ部32におけるFRP製の外周側部34は、略外気温度となっている。しかし、このFRP製の外周側部34の熱伝導率が小さいので、防熱材4で被覆されているこの外周側部34の内周縁部には、熱が殆ど伝達されておらず、従って、この外周側部34の内周縁部の温度は、タンクドーム3の温度よりも僅かに高いが低温である。よって、フランジ部32における金属製の内周側部33の温度は、タンクドーム3の温度と略等しく低温である。従って、外気の熱が、このフランジ部32を通ってタンクドーム3に殆ど伝達されていないことが分かる。図8aは、例えば図19に示す従来のタンクドームフランジ部の構造10の各部分の温度分布シミュレーションの結果を示す図であり、図8bは、図8aに示すタンクドーム3及びフランジ部8の温度分布シミュレーションの結果を示す図である。この図8a、bに示す従来のタンクドームフランジ部の構造10のフランジ部8は、1枚の円環状の平板状体で形成されており、その材質は、アルミ合金等の金属製である。そして、図8aに示すように、タンクドーム3の外面全体には、所定の厚みの防熱材4が設けられている。そして、フランジ部8の半径方向の略中央部からタンクドーム3側の部分の表面全体が防熱材4で被覆されている。図8a、bから分かるように、従来のタンクドームフランジ部の構造10では、フランジ部8は、金属製であり熱伝導率が大きく、しかも、入熱抑制材料部が設けられていないので、フランジ部8のタンクドーム3側の部分が防熱材4で被覆されているにも拘わらず、外気の熱が、この防熱材4で被覆されているフランジ部8に入熱して、フランジ部8の内周縁部付近まで温度が上昇していることが分かる。これによって、外気の熱が、第1及び第2実施形態よりも多くタンクドーム3に入熱していることが分かる。次に、図1に示すタンクドーム3に設けられているフランジ部22の製造方法を説明する。このフランジ部22は、タンクドーム3の側壁3aに溶接される前の状態として、FRP製の外周側部24入熱抑制材料部で熱収縮吸収部を構成したものと、金属製の内周側部23を構成する基端部品基端部23aと、金属製の内周側部23を構成する連結部品連結部23bとを備えている。よって、まず、基端部品基端部23a、及び連結部品連結部23bを製造する。次に、入熱抑制材料部と連結部品23bとを、成形型等を使用して一体化した複合部品を作る。ここで、一体成形された入熱抑制材料部と連結部品23bとが互いに接合できるようにするために、例えば金属製の連結部品23bの表面に対して粗面処理をしてあり、これによって、入熱抑制材料部であるFRPが連結部品23bの表面に接合できるようにしてある。また、金属製の内周側部23を構成する基端部品23aを、図1に示すように、タンクドーム3の側壁3aの外面に溶接して接合しておく。しかる後に、図1に示すように、入熱抑制材料部と一体化された連結部品23bを、タンクドーム3の側壁3aに結合された基端部品23aに対して所望の位置に溶接して接合する。このようにして、タンクドーム3にフランジ部22を設けることができる。このように、入熱抑制材料部と連結部品23bとを一体化した複合部品を作ることによって、連結部品23aと金属製の連結部品23bとの結合部分の位置合わせの自由度が向上するので、接合品質が向上し、一体化した複合部品によりFRPの入熱抑制材料部と金属製の連結部品23bとの接合部分の気密性を簡単に確保することができる。これによって、タンクカバー6内の空間5の気密性を確実に確保することができる。次に、本発明の第3実施形態に係るタンクドームフランジ部の構造38を、図9を参照して説明する。この図9に示す第3実施形態と、図1に示す第1実施形態とが相違するところは、図1に示す第1実施形態では、フランジ部22の外周側部24および補強部25をFRP製の一体成形としたが、これに対して、図9に示す第3実施形態では、フランジ部39の外周側部42における外周部40をアルミ合金等の金属製とし、この外周部40と、FRP製の外周側部本体41とをボルト27で互いに結合したところである。これ以外は、図1に示す第1実施形態と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。このようにすることによって、配管の振動を抑制する配管サポート図示せずを外周部40に溶接することができる。そして、図9に示す外周側部本体41は、入熱抑制材料部である。そして、熱収縮吸収部は、鉛直部24aを含む外周側部本体41で構成されている。なお、図9に示すように、連結部23bを鉛直部24aの半径方向の外側に配置したが、これに代えて、連結部23bを鉛直部24aの半径方向の内側に配置してもよい。図10は、本発明の第4実施形態に係るタンクドームフランジ部の構造54を示している。この図10に示す第4実施形態と、図1に示す第1実施形態と相違するところは、フランジ部55と22とが相違するところである。図1に示す第1実施形態のフランジ部22では、円環状の内周側部23の連結部23bと、円環状の外周側部24の鉛直部24aとは、互いに外側と内側に重ね合わされた状態で、水平方向に挿通する複数のボルト26で互いに結合されている。これに対して、図10に示す第4実施形態のフランジ部55では、円環状の内周側部23の連結部23bと、円環状の外周側部24の鉛直部24aとは、以下に記載する結合構造によって結合されている。内周側部23の連結部23b、及び外周側部24の鉛直部24aは、それぞれ断面略L字形状に屈曲形成されている。そして、この屈曲形成されて水平方向と平行する2つの円環状の水平部56、57は、互いに上下に重ね合わされた状態で、鉛直方向に挿通する複数のボルト26で互いに結合されている。これ以外は、図1に示す第1実施形態と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。図10に示す外周側部24が熱収縮吸収部であり、入熱抑制材料部でもある。また、図10に示すように、水平部56、57は、タンクカバー6の内側空間5に対してその外側に配置したが、これに代えて、タンクカバー6の内側空間5側に配置してもよい。図11は、本発明の第5実施形態に係るタンクドームフランジ部の構造61を示している。この図11に示す第5実施形態に係るタンクドームフランジ部の構造61のフランジ部62は、内周側部63、外周側部64、入熱抑制材料部65、及び熱収縮吸収部66、67を備えている。そして、内周側部63及び外周側部64は、それぞれ円環状の平板状体で形成され、いずれもアルミ合金等の金属製である。入熱抑制材料部65は、第1実施形態と同様にFRP製である。そして、この入熱抑制材料部65は、図11に示すように、略短円筒形であり、半径方向の断面形状が略Z字形状である。そして、この入熱抑制材料部65の上側水平部65aと、外周側部64における内周部との互いに密着する面は、例えば一体成形により接合しており、気密を保つようにボルト68で締結されている。また、入熱抑制材料部65の下側水平部65bと、内周側部63における外周部との互いに密着する面は、例えば接着剤により接合しており、気密を保つようにボルト68で締結されている。更に、図11に示すように、タンクドーム3の外面全体には、所定の厚みの防熱材4が設けられている。そして、フランジ部62の内周側部63、及び入熱抑制材料部65のそれぞれが、防熱材4で被覆されている。そして、入熱抑制材料部65の上下の各端部は、熱収縮吸収部66、67としての機能を有している。そして、図11に示すように、外周側部64をアルミ合金等の金属製とすると、図9に示す第3実施形態で説明したように、配管サポート図示せずを外周側部64に溶接することができる。図12は、本発明の第6実施形態に係るタンクドームフランジ部の構造72を示している。この図12に示す第6実施形態と、図11に示す第5実施形態と相違するところは、フランジ部73と62が相違するところである。図11に示す第5実施形態のフランジ部62では、入熱抑制材料部65を、その半径方向の断面形状を略Z字形状としたのに対して、図12に示す第6実施形態のフランジ部73では、入熱抑制材料部74を、その半径方向の断面形状を略I字形状としたところである。そして、この入熱抑制材料部74の上下の各端部に設けられている半径方向の内側及び外側に延びる各水平部65a、65bが、内周側部63及び外周側部64にボルト68、69で締結されている。これ以外は、図11に示す第5実施形態と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。図13は、本発明の第7実施形態に係るタンクドームフランジ部の構造46を示している。この図13に示す第7実施形態と、前述した図6及び図7に示す第2実施形態と相違するところは、フランジ部47と32とが相違するところである。図6に示す第2実施形態のフランジ部32では、円環状の内周側部33の外周縁部と、円環状の外周側部34の内周縁部とは、互いに上下に重ね合わされた状態で、鉛直方向に挿通する複数のボルト図示せずで互いに結合されている。これに対して、図13に示す第7実施形態のフランジ部47では、円環状の内周側部33の外周縁部、及び円環状の外周側部34の内周縁部は、それぞれ断面略L字形状に屈曲形成されている。そして、この屈曲形成されて鉛直方向と平行する2つの短円筒形の鉛直部48、49は、互いに内側と外側に重ね合わされた状態で、水平方向に挿通する複数のボルト50で互いに結合されている。これ以外は、図6に示す第2実施形態と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。このフランジ部47の断面略L字形状に屈曲形成されている2つの屈曲部分が熱収縮吸収部51である。外周側部34は、入熱抑制材料部である。このようにすると、図13に示すフランジ部47の内周側部33に対して、タンクドーム3側に引っ張られる方向に熱変形しようとしても、2つの略L字形状の熱収縮吸収部51が開く方向に変形して、この熱変形に基づく熱収縮を吸収することができ、フランジ部47の外周側部34の変形を抑制することができる。そして、図13に示す2つの短円筒形の鉛直部48、49は、フランジ部47の上方に向かって突出しており、タンクカバー6の内側空間5内に配置されてはいないので、この2つの鉛直部48、49に形成されている多数のボルト孔が、その内側空間5の気密性を低下させる原因となり難くすることができる。図14は、本発明の第8実施形態に係るタンクドームフランジ部の構造77を示している。この図14に示す第8実施形態と、図6に示す第2実施形態と相違するところは、フランジ部78と32とが相違するところである。図6に示す第2実施形態のフランジ部32の外周側部34には、熱収縮吸収部79が設けられていないのに対して、図14に示す第8実施形態のフランジ部78の外周側部80には、熱収縮吸収部79が設けられているところである。これ以外は、図6に示す第2実施形態と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。図14に示す第8実施形態のフランジ部78の外周側部80に設けられている熱収縮吸収部79は、フランジ部78における半径方向の断面形状が略U字形状である。熱収縮吸収部79を、このように略U字形状とすると、タンクドーム3及びフランジ部78等の熱収縮によって、このフランジ部78の外周側部80が内側に引っ張られる方向に熱変形しようとしても、この断面形状が略U字形状の熱収縮吸収部79の部分が広がる方向に変形することができる。これによって、フランジ部78の外周側部80の変形を抑制することができる。そして、この外周側部80は、FRP製であり、入熱抑制材料部である。次に、本発明の第9実施形態に係るタンクドームフランジ部の構造83を、図15を参照して説明する。この図15に示す第9実施形態と、図6に示す第2実施形態とが相違するところは、図6に示す第2実施形態では、フランジ部32の外周側部34をFRP製の一体成形としたが、これに対して、図15に示す第9実施形態では、フランジ部84の外周側部34における外周部85をアルミ合金等の金属製とし、この外周部85をFRP製の外周側部本体86にボルト27で締め付け固定したところである。これ以外は、図6に示す第2実施形態と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。そして、図15に示すように、外周部85を金属製とすると、図9に示す第3実施形態で説明したように、配管サポート図示せずを外周部85に溶接することができる。図16は、本発明の第10実施形態に係るタンクドームフランジ部の構造89を示している。この図16に示す第10実施形態と、図6に示す第2実施形態と相違するところは、フランジ部90と32とが相違するところである。図6に示す第2実施形態のフランジ部32では、円環状の内周側部33の外周縁部と、円環状の外周側部34の内周縁部とは、互いに上下に重ね合わされた状態で、鉛直方向に挿通する複数のボルトで互いに結合されている。これに対して、図16に示す第10実施形態のフランジ部90では、円環状の内周側部33の外周縁部、及び円環状の外周側部34の内周縁部には、それぞれ短円筒形の接合部91、92が固定して設けられている。そして、これら2つの短円筒形の接合部91、92は、互いに内周面と外周面とが重ね合わされた状態で、水平方向に挿通する複数のボルトで互いに結合されている。これ以外は、図6に示す第2実施形態と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。この図16に示す2つの短円筒形の接合部91、92は、フランジ部90の上方と下方の両方に向かって突出しており、この接合部91、92の上部及び下部のそれぞれが多数のボルトによって締結されている。そして、この接合部91、92の上部に締結されたボルトと、その下部に締結されたボルトとの間の位置にフランジ部90の内周側部33及び外周側部34が配置されているので、タンクドーム3が熱収縮してフランジ部90が変形したときでも、確実にタンクカバー6の内側空間5の気密性を確保することができる。ただし、上記各実施形態において、フランジ部の金属製の部分とFRP製の部分との接合部分は、気密性を確保するために、金属製の部分とFRP製の部分とを一体成形によって接合してもよいし、接着剤によって接合してもよい。そして、図には示さないが、上記各実施形態のフランジ部、及びこのフランジ部を被覆する防熱材4をタンクドーム3の側壁3aに設けている構成を、各図において、上下対称上下逆方向となる構成としてもよい。