"上型に保持された外形打抜きパンチと、下型に保持された外形打抜きダイと、前記下型における前記外形打抜きダイの直下に設置されたスクイズリングとを有し、熱硬化性接着剤が塗布された素材金属板から前記外形打抜きパンチによって前記外形打抜きダイ内に金属薄板を打抜き、当該金属薄板を前記スクイズリング内に積層状態で緊締保持することにより、当該金属薄板を所定枚数ずつ積層接着してなる金属薄板積層体を製造する金属薄板積層体の製造装置であって、前記外形打抜きパンチの径方向内側に設置された熱風吹出ノズルから前記金属薄板の内周に熱風を吹き付ける第1の熱風吹付け手段と、前記スクイズリングの内周壁に所定の間隔をもって穿設された複数の熱風吹出孔から前記金属薄板の外周に熱風を吹き付ける第2の熱風吹付け手段との少なくとも一方を備えたことを特徴とする金属薄板積層体の製造装置。第1の熱風吹付け手段は、前記上型の上昇時に前記熱風吹出ノズルによる熱風吹付けを停止することを特徴とする、請求項1に記載の金属薄板積層体の製造装置。前記外形打抜きパンチと前記熱風吹出ノズルとの間に第1の筒状断熱部材を設置したことを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の金属薄板積層体の製造装置。前記外形打抜きパンチを冷却用流体によって冷却する第1の冷却手段を備えたことを特徴とする、請求項1~請求項3のいずれか一項に記載の金属薄板積層体の製造装置。前記第2の熱風吹付け手段が前記複数の熱風吹出孔に熱風を供給する熱風供給路を備え、当該複数の熱風吹出孔の径が当該熱風供給路からの距離に応じて設定されたことを特徴とする、請求項1~請求項4のいずれか一項に記載の金属薄板積層体の製造装置。前記下型と前記スクイズリングとの間に第2の筒状断熱部材を設置し、当該スクイズリングと当該第2の筒状断熱部材との間に環状の熱風溜まりを形成したことを特徴とする、請求項1~請求項5のいずれか一項に記載の金属薄板積層体の製造装置。前記スクイズリングと前記第2の筒状断熱部材との少なくとも一方を冷却用流体によって冷却する第2の冷却手段を備えたことを特徴とする、請求項6に記載の金属薄板積層体の製造装置。前記第2の冷却手段は、前記スクイズリングと前記第2の筒状断熱部材との少なくとも一方の外周に形成されて前記冷却用流体が流通する螺旋状流体路を含むことを特徴とする、請求項7に記載の金属薄板積層体の製造装置。前記第2の冷却手段は、前記スクイズリングと前記第2の筒状断熱部材との少なくとも一方の外周側に配設され、前記冷却用流体の滞留に供される多孔質体を備えたことを特徴とする、請求項7または請求項8に記載の金属薄板積層体の製造装置。上述した従来の積層接着法には、以下に述べるように、種々の問題点があった。例えば、特許文献1では、スクイズリングの内部に螺旋状にヒータを埋設する構造を採るため、保持体の強度が低下することが避けられなかった。また、スクイズリングによって積層鉄心群の外周を加熱するため、鉄心薄板間の熱硬化性接着剤に対する加熱効果も低くなることも否めなかった。また、特許文献2では、外形打抜き後の鉄心薄板を積層部に搬送して積層接着するため、装置の大型化や複雑化が避けられなかった。また、積層された鉄心薄板群が積層部で内周側から加熱されるため、やはり鉄心薄板間の熱硬化性絶縁皮膜に対する加熱効果が低くなる問題があった。また、特許文献3では、高周波加熱源高周波発振器や加熱コイル等を必要とするために装置構成が複雑となり、設備のイニシャルコストが高くなる等の問題があった。また、特許文献4でも、特許文献1と同様に積層鉄心群の外周を加熱するため、鉄心薄板間の熱硬化性絶縁皮膜に対する加熱効果も低くなる問題があった。本発明は、このような背景に鑑みなされたものであり、スクイズリング内に積層された鉄心薄板すなわち、熱硬化性接着剤を効果的に加熱し、もって製品品質や生産性の向上等を実現した金属薄板積層体の製造装置を提供することを目的とする。本発明の第1の側面では、上型に保持された外形打抜きパンチと、下型に保持された外形打抜きダイと、前記下型における前記外形打抜きダイの直下に設置されたスクイズリングとを有し、熱硬化性接着剤が塗布された素材金属板から前記外形打抜きパンチによって前記外形打抜きダイ内に金属薄板を打抜き、当該金属薄板を前記スクイズリング内に積層状態で緊締保持することにより、当該金属薄板を所定枚数ずつ積層接着してなる金属薄板積層体を製造する金属薄板積層体の製造装置であって、前記外形打抜きパンチの径方向内側に設置された熱風吹出ノズルから前記金属薄板の内周に熱風を吹き付ける第1の熱風吹付け手段と、前記スクイズリングの内周壁に所定の間隔をもって穿設された複数の熱風吹出孔から前記金属薄板の外周に熱風を吹き付ける第2の熱風吹付け手段との少なくとも一方を備えた。また、本発明の第2の側面では、第1の熱風吹付け手段は、前記上型の上昇時に前記熱風吹出ノズルによる熱風吹付けを停止する。また、本発明の第3の側面では、前記外形打抜きパンチと前記熱風吹出ノズルとの間に第1の筒状断熱部材を設置した。また、本発明の第4の側面では、前記外形打抜きパンチを冷却用流体によって冷却する第1の冷却手段を備えた。また、本発明の第5の側面では、前記第2の熱風吹付け手段が前記複数の熱風吹出孔に熱風を供給する熱風供給路を備え、当該複数の熱風吹出孔の径が当該熱風供給路からの距離に応じて設定された。また、本発明の第6の側面では、前記下型と前記スクイズリングとの間に第2の筒状断熱部材を設置し、当該スクイズリングと当該第2の筒状断熱部材との間に環状の熱風溜まりを形成した。また、本発明の第7の側面では、前記スクイズリングと前記第2の筒状断熱部材との少なくとも一方を冷却用流体によって冷却する第2の冷却手段を備えた。また、本発明の第8の側面では、前記第2の冷却手段は、前記スクイズリングと前記第2の筒状断熱部材との少なくとも一方の外周に形成されて前記冷却用流体が流通する螺旋状流体路を含む。また、本発明の第9の側面では、前記第2の冷却手段は、前記スクイズリングと前記第2の筒状断熱部材との少なくとも一方の外周側に配設され、前記冷却用流体の滞留に供される多孔質体を備えた。本発明の第1の側面では、金属薄板の加熱に熱風を用いるため、スクイズリングの強度低下や装置構成の複雑化等が抑制できる。また、スクイズリング内に積層された金属薄板を内周側と外周側との双方から加熱するものでは、金属薄板間の熱硬化性接着剤が速やかに硬化し、金属薄板積層体の製品品質や生産性の向上等が実現される。また、第2の側面では、熱風が無駄に消費されなくるとともに、外形打抜きパンチや外形打抜きダイの温度上昇も抑制できる。また、第3の側面では、熱風吹出ノズルの熱が外形打抜きパンチに伝達され難くなり、外形打抜きパンチの温度上昇を抑制することができる。また、第4の側面では、外形打抜きパンチを積極的に冷却することができるため、打抜かれた金属薄板の寸法精度の低下等が抑制できる。また、第5の側面では、例えば、各熱風吹出孔から金属薄板に吹き付けられる熱風の量を均一化できる。また、第6の側面では、熱風溜まりに貯留された熱風による下型の温度上昇を抑制できる。また、第7の側面では、スクイズリングや第2の温度上昇を抑制でき、金属薄板に対する緊締力の低下が起こり難くなる。また、第8の側面では、冷却用流体がスクイズリングや第2の筒状断熱部材の外周をゆっくり流れるようになり、スクイズリングや外形打抜きダイ等の冷却効果が向上する。また、第9の側面では、冷却用流体が多孔質体に滞留することにより、スクイズリングや外形打抜きダイ等の冷却効果が更に向上する。以下、図面を参照して、回転電機の固定子ステータの製造装置に本発明を適用した実施形態と一部変形例とを詳細に説明する。実施形態図1は実施形態に係る積層鉄心製造装置の概略構成図であり、図2は実施形態に係るストリップレイアウト図であり、図3は実施形態に係る鉄心薄板の平面図である。図4は図1中のII部拡大縦断面図であり、図5は実施形態に係る上型の縦断面図である。≪実施形態の構成≫<全体構成>図1に示すように、積層鉄心製造装置1は、電磁鋼板のフープ材素材金属板W1を供給するロール装置2と、上型3を下型4に対して上下動させることによりフープ材W1にプレス加工等を施す順送り金型装置5と、完成した積層鉄心SCを組立ライン等に搬送するコンベア装置6とから構成されている。順送り金型装置5には、フープ材W1からリング状の鉄心薄板金属薄板W2図2参照を打抜く外形打抜き機構10と、打抜かれた鉄心薄板W2を積層接着する積層接着機構11とが設けられている。また、積層鉄心製造装置1には、外形打抜き機構10に熱風を供給する第1熱風供給装置12と、積層接着機構11に熱風を供給する第2熱風供給装置13と、外形打抜き機構10に冷却風を供給する第1冷却風供給装置14と、積層接着機構11に冷却風を供給する第2冷却風供給装置15とが付設されている。<外形打抜き機構>図4に示すように、外形打抜き機構10は、上型3に保持された円筒状の外形打抜きパンチ以下、単に外形パンチと記す21と、外形パンチ21に摺動自在に外嵌したストリッパプレート22と、下型4に保持された外形打抜きダイ以下、単にダイと記す23とを主要構成要素としている。外形パンチ21は、パンチホルダ24を介してパンチプレート25すなわち、上型3側に固着されており、上型3と一体に上下動する。また、ダイ23は、ダイプレート26およびダイ本体27を介して、下型サブプレート29に固定されている。図5に示すように、外形パンチ21の中空部には、耐熱性樹脂であるPTFE四弗化エチレン製の熱風吹出ノズル31が、ケイ酸カルシウム板製の円筒状の断熱スペーサ32を介して設置されている。熱風吹出ノズル31は、軸心に形成された熱風通路31aや、先端に穿孔された複数の噴射孔31b、基端側に穿設された熱風導入路31c、熱風導入路31cに対向して穿設されたバルブ孔31dを備えており、ボルト33によってパンチプレート25に締結されている。断熱スペーサ32の側壁には、熱風吹出ノズル31の熱風導入路31cの入口外側に対峙する位置に、パンチホルダ24の壁面に嵌挿された熱風ヒータヘッド34が取り付けられている。また、パンチプレート25にはPTFE製のバルブロッド35aを有するソレノイドバルブ35が取り付けられており、このバルブロッド35aが、パンチプレート25や、パンチホルダ24、熱風吹出ノズル31のバルブ孔31dを貫通し、熱風導入路31cの出口内側を閉鎖している。熱風ヒータヘッド34は図示しない配管を介して第1熱風供給装置12に接続されており、積層鉄心製造装置1の運転時には、第1熱風供給装置12から熱風ヒータヘッド34に熱風が常時供給される。一方、外形パンチ21には、その上面パンチホルダ24との接合面に形成された環状溝21aと、一方の側面に開口して環状溝21aに連通する冷却風導入路21bと、他方の側面に開口して環状溝21aに連通する冷却風排出路21cとが形成されている。ストリッパプレート22には、外形パンチ21の冷却風導入路21bと冷却風排出路21cとにそれぞれ対応する位置に、冷却風導入路22aと冷却風排出路22bとが形成されている。冷却風導入路22aは冷却配管37を介して第1冷却風供給装置14に接続されており、積層鉄心製造装置1の運転時には、第1冷却風供給装置14から冷却風導入路22aに冷却風が常時供給される。また、冷却風排出路22bには、冷却風の排出量すなわち、流量を調整すべく、冷却風絞り弁36が取り付けられている。<積層接着機構>図4に示すように、積層接着機構11は、下型4内でダイ23の直下に位置するスクイズリング41を主要構成要素としている。スクイズリング41は、ダイ本体27と受け板42とを介して下型サブプレート29に固定されている。なお、ダイ本体27は、上部に形成された比較的小径のスクイズリング保持部27aと、スクイズリング保持部27aの下方に形成された比較的大径の断熱リング保持部27bとを有しており、スクイズリング41はスクイズリング保持部27aに内嵌している。スクイズリング41は、その内径がダイ23の内径より若干小さく設定されており、外形打抜き機構10により打抜かれた鉄心薄板W2を所定の緊締力をもって緊締保持する。スクイズリング41の周壁には、等角度間隔45°間隔で各12個の熱風吹出孔43a、43b、43cが上下3段にわたって穿設されている。中段の熱風吹出孔43bは下段の熱風吹出孔43cよりその径が大きく設定され、更に、上段の熱風吹出孔43aは中段の熱風吹出孔43bよりその径が大きく設定されている。また、スクイズリング41の外周側には縮径部41aが形成されており、上述した各熱風吹出孔43a、43b、43cはこの縮径部41aに開口している。更に、スクイズリング41の上部外周面には、後述する冷却風が流通する螺旋溝41bが形成されている。スクイズリング41は、ダイ本体27および受け板42に保持されている部位を除き、その外周側がケイ酸カルシウム板製の断熱リング44によって囲繞されている。断熱リング44は、ダイ本体27の断熱リング保持部27bに内嵌しており、その内周側にはスクイズリング41の縮径部41aと伴に熱風溜まり45を形成する拡径部44aを有している。また、断熱リング44には、その外周側と熱風溜まり45とを連通する熱風導入路44bが下部に穿孔され、後述する冷却風が流通する螺旋溝44cが外周面に形成されている。ダイ本体27の一方の側壁には、断熱リング44の熱風導入路44bの入口外側に対峙する位置に、熱風ヒータヘッド46が取り付けられている。熱風ヒータヘッド46は図示しない配管を介して第2熱風供給装置13に接続されており、積層鉄心製造装置1の運転時には、第2熱風供給装置13から熱風ヒータヘッド46に熱風が常時供給される。ダイ本体27の他方の側壁には、断熱リング44の螺旋溝44cに連通する冷却風導入路27cと冷却風排出路27dとが上下に穿設されている。冷却風導入路27cは冷却配管47を介して第2冷却風供給装置15に接続されており、積層鉄心製造装置1の運転時には、第2冷却風供給装置15から螺旋溝44cの上部に冷却風が常時供給される。また、冷却風排出路27dには、冷却風の排出量すなわち、流量を調整すべく、冷却風絞り弁48が取り付けられている。≪積層鉄心の製造工程≫以下、実施形態における積層鉄心SCの製造工程を説明する。積層鉄心製造装置1が起動すると、ロール装置2から供給されたフープ材W1に対する順送り金型装置5内での間欠搬送が開始されると同時に、第1,第2熱風供給装置12,13や第1,第2冷却風供給装置14,15による順送り金型装置5への熱風あるいは冷風の供給も開始される。順送り金型装置5では、図2に示すように、ロール装置2から間欠供給されたフープ材W1にパイロット穴Pを穿孔するパイロット穴打抜き工程1と、フープ材W1にスロットSや内径d等を打抜く内径打抜き工程2と、フープ材W1の下面に接着剤Eを塗布する接着剤塗布工程3と、フープ材W1から鉄心薄板W2図2参照を打抜いて積層接着する外形打抜き/積層接着工程4とが順次行われる。外形打抜き/積層接着工程において、フープ材W1が外形打抜き機構10に搬送されると、図6,図7に示すように、上型3が上下に往復動することによって鉄心薄板W2がフープ材W1から順次打抜かれ、打抜かれた鉄心薄板W2がダイ23に押し込まれてゆく。鉄心薄板W2は、スクイズリング41によって緊締保持されることにより、密着した状態でダイ23およびスクイズリング41内に積層され、その際に密着圧によって上下の鉄心薄板W2間で接着剤Eが拡げられる。<鉄心薄板の加熱>図6,図7に示すように、積層鉄心製造装置1の運転時において、第2熱風供給装置13から供給された熱風は、熱風ヒータヘッド46および熱風導入路44bを経由して熱風溜まり45に流入し、スクイズリング41に穿設された熱風吹出孔43a、43b、43cから積層された鉄心薄板W2の外周面に吹き付けられる。この際、熱風吹出孔43a、43b、43cは熱風導入路44bからの距離が遠くなるほど下方から上部に向かうほどその径が大きくなるように設定されているため、各熱風吹出孔43a、43b、43cから吹き付けられる熱風の量は略均一となる。一方、図7に示すように、上型3が所定量下降すると本実施形態の場合、ストリッパプレート22がフープ材W1に当接すると、図示しない制御装置からの指令によりソレノイドバルブ35が励磁されてバルブロッド35aが図中左方に移動し、熱風導入路31cの閉鎖が解かれる熱風導入路31cが開放される。これにより、第1熱風供給装置12から供給された熱風は、熱風ヒータヘッド34および熱風導入路31cを経由して熱風吹出ノズル31の熱風通路31aに流入し、噴射孔31bから積層された鉄心薄板W2の内周面に吹き付けられる。熱風吹出ノズル31からの熱風の吹き付けすなわち、熱風導入路31cの開放は、外形パンチ21によってフープ材W1から鉄心薄板W2が打抜かれ、ストリッパプレート22が再びフープ材W1から離間するまで行われる。これは、ストリッパプレート22の上昇時に熱風導入路31cを開放した場合、上型3と下型4との間から熱風が無駄に流れ出る他、外形パンチ21やダイ23等を不要に加熱してしまうためである。本実施形態では、このように、スクイズリング41内の鉄心薄板W2が外周側と内周側との両方から加熱されるため、鉄心薄板W2間の接着剤Eを速やかに硬化させることが可能となり、積層鉄心SCの製品品質や生産性の向上等が実現される。<打抜きパンチやスクイズリング等の冷却>図6,図7に示すように、積層鉄心製造装置1の運転時において、第1冷却風供給装置14から供給された冷却風は、ストリッパプレート22の冷却風導入路22aを経由して外形パンチ21内に導入され、冷却風導入路21b、環状溝21aおよび冷却風排出路21cを通過しながら外形パンチ21の熱を通過しながら外形パンチ21の熱を奪い、ストリッパプレート22の冷却風排出路22bと冷却風絞り弁36とを経由して外部に放出される。これにより、熱風吹出ノズル31との間に断熱スペーサ32が介装されていることも相俟って、外形パンチ21の温度上昇が効果的に抑えられる。一方、第2冷却風供給装置15から供給された冷却風は、冷却配管47および冷却風導入路27cを経由して、断熱リング44の螺旋溝44cとスクイズリング41の螺旋溝41bとに導入され、両螺旋溝44c,41bを通過しながら断熱リング44およびスクイズリング41の熱を奪った後、冷却風排出路27dと冷却風絞り弁48とを経由して外部に放出される。これにより、ダイ本体27とスクイズリング41との間に断熱リング44が介装されていることも相俟って、スクイズリング41やダイ本体27、ダイ23、ダイプレート26の温度上昇が効果的に抑えられる。本実施形態では、このように、スクイズリング41内の鉄心薄板W2を効果的に加熱する一方で、外形パンチ21やダイ23、スクイズリング41等の温度を低く抑えるようにしたため、打抜かれる鉄心薄板W2の寸法精度やスクイズリング41により鉄心薄板W2の緊締力を高く保つことができた。一部変形例図8は一部変形例に係る縦断面図である。この図に示すように、一部変形例もその全体構成は上述した実施形態と略同様であるが、ダイ本体27と断熱リング44との間に環状の多孔質体51が介装されている。一部変形例では、冷却風導入路27cからの冷却風が多孔質体51に滞留することによって徐々に冷却風排出路27dに流れるため、スクイズリング41やダイ本体27、ダイ23、ダイプレート26の温度上昇がより効果的に抑えられ、打抜かれる鉄心薄板W2の寸法精度やスクイズリング41により鉄心薄板W2の緊締力を更に高く保つことができた。以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明の態様はこの実施形態に限られるものではない。例えば、上記実施形態は、本発明を回転電機用固定子の製造装置に適用したものであるが、回転電機用回転子ロータの製造装置に適用してもよいし、ソレノイドの積層鉄心や積層金型等の製造装置に適用してもよい。また、金属薄板の形状を矩形や扇形等としてもよいし、や素材金属板としてアルミニウム合金板等を採用してもよい。また、上記実施形態では熱硬化性接着剤を順送り金型装置内でフープ材に塗布するようにしたが、表面に熱硬化性絶縁皮膜が形成されたフープ材を用いるようにしてもよい。また、上記実施形態では順送り金型装置内でフープ材に複数の打抜き加工を施して鉄心薄板を得るようにしたが、内径打抜きと外形打抜きとを同時に行ういわゆるワンパンチ金型により鉄心薄板を得るようにしてもよい。また、上記実施形態では外形パンチやスクイズリング等を冷却する冷却用流体として冷却風を用いたが、冷却液等を用いるようにしてもよい。その他、熱風吹出ノズルや熱風吹出孔の具体的形状や配列をはじめ、外形打抜き機構や積層接着機構の具体的構成等についても、上記実施形態や一部変形例での例示に限られるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲であれば適宜変更可能である。"