"亜臨界状態の水蒸気を用いて被処理物に対して亜臨界雰囲気で水熱処理を行う亜臨界処理工程と、前記水熱処理を行った前記亜臨界雰囲気において、脱水処理手段の内部に収納した前記被処理物に対して前記脱水処理手段の外部に向けた力を作用させることにより、前記被処理物から液体成分の脱水を行う脱水処理工程と、を含むことを特徴とする水熱処理方法。前記脱水処理手段が少なくとも一部に気体成分および液体成分を透過可能な複数の開口部が形成された脱水管からなり、前記脱水処理工程は、前記脱水管の外部の雰囲気圧力を、前記脱水管の内部における雰囲気圧力未満とする工程を含むことを特徴とする請求項1に記載の水熱処理方法。前記脱水処理手段が少なくとも一部に気体成分および液体成分を通過可能な複数の開口部が形成された脱水管からなり、前記脱水処理工程は、押圧手段により前記脱水管の内部で前記被処理物を前記脱水管の前記開口部に向けて押圧する工程を含むことを特徴とする請求項1に記載の水熱処理方法。前記脱水処理工程後に、前記分離された液体成分を排出する脱液工程と、前記被処理物の雰囲気圧を亜臨界状態から所定の圧力まで低下させる脱気工程と、を含むことを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の水熱処理方法。前記被処理物が有機性汚泥であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の水熱処理方法。亜臨界状態の水蒸気を用いて被処理物に対して水熱処理可能に構成された水熱処理手段と、前記水熱処理がされた前記被処理物から液体成分を分離する脱水処理を前記亜臨界状態で実行可能に構成された脱水処理手段とを有する水熱処理装置であって、前記脱水処理手段が、前記水熱処理手段の内部に設けられているとともに前記被処理物を収納可能に構成され、前記脱水処理手段の内部から前記脱水処理手段の外部に向けて圧力を作用可能に構成されていることを特徴とする水熱処理装置。前記脱水処理手段が、少なくとも一部に気体成分および液体成分を通過可能な複数の開口部が形成された脱水管から構成され、前記脱水管の外部の雰囲気圧力を、前記脱水管の内部の雰囲気圧力未満に制御可能に構成されていることを特徴とする請求項6に記載の水熱処理装置。前記脱水処理手段が、少なくとも一部に気体成分および液体成分を透過可能な複数の開口部が形成された脱水管から構成され、前記脱水管の内部から外部に向けて前記被処理物を押圧可能に構成された押圧手段を有することを特徴とする請求項6に記載の水熱処理装置。前記水熱処理手段が、前記分離された液体成分を前記水熱処理手段から排出する排液手段を有するとともに、前記水熱処理手段の内部の気体を排気可能に構成された排気部を有し、前記排気部によって前記水熱処理手段の内部を所定の圧力まで低減可能に構成されていることを特徴とする請求項6~8のいずれか1項に記載の水熱処理装置。前記被処理物が有機性汚泥であることを特徴とする請求項6~9のいずれか1項に記載の水熱処理装置。ところで、上述した特許文献1に記載された処理技術においては、高温高圧処理を行う水熱処理装置と、脱水処理を行う脱水装置とが別体に設けられている。これにより、これらの水熱処理装置および脱水装置の設置スペースを広く確保する必要があった。また、特許文献1に記載された処理技術においては、有機性汚泥などの処理被処理物を水熱処理装置において亜臨界状態下でスラリー状物質とした後、このスラリー状物質を冷却装置で冷却し、脱水装置で脱水している。このことから、特許文献1に記載された処理技術においては、水熱処理装置における高温高圧状態をスラリー状物質の生成に利用しているだけであり、水熱処理装置の高温高圧状態でのエネルギーの有効利用が図られていなかった。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、その目的は、脱水機構を有する水熱処理装置において、効率よく脱水処理を行うことができる水熱処理方法および水熱処理装置を提供することにある。上述した課題を解決し、上記目的を達成するために、本発明に係る水熱処理方法は、亜臨界状態の水蒸気を用いて被処理物に対して亜臨界雰囲気で水熱処理を行う亜臨界処理工程と、水熱処理を行った亜臨界雰囲気において、脱水処理手段の内部に収納した被処理物に対して脱水処理手段の外部に向けた力を作用させることにより、被処理物から液体成分の脱水を行う脱水処理工程と、を含むことを特徴とする。本発明に係る水熱処理方法は、上記の発明において、脱水処理手段が少なくとも一部に気体成分および液体成分を透過可能な複数の開口部が形成された脱水管からなり、脱水処理工程は、脱水管の外部の雰囲気圧力を、脱水管の内部における雰囲気圧力未満とする工程を含むことを特徴とする。本発明に係る水熱処理方法は、上記の発明において、脱水処理手段が少なくとも一部に気体成分および液体成分を通過可能な複数の開口部が形成された脱水管からなり、脱水処理工程は、押圧手段により脱水管の内部で被処理物を脱水管の開口部に向けて押圧する工程を含むことを特徴とする。本発明に係る水熱処理方法は、上記の発明において、脱水処理工程後に、分離された液体成分を排出する脱液工程と、被処理物の雰囲気圧を亜臨界状態から所定の圧力まで低下させる脱気工程と、を含むことを特徴とする。本発明に係る水熱処理装置は、亜臨界状態の水蒸気を用いて有機性被処理物に対して水熱処理可能に構成された水熱処理手段と、水熱処理がされた有機性被処理物から液体成分を分離する脱水処理を亜臨界状態で実行可能に構成された脱水処理手段とを有する水熱処理装置であって、脱水処理手段が、水熱処理手段の内部に設けられているとともに有機性被処理物を収納可能に構成され、脱水処理手段の内部から脱水処理手段の外部に向けて圧力を作用可能に構成されていることを特徴とする。本発明に係る水熱処理装置は、上記の発明において、脱水処理手段が、少なくとも一部に気体成分および液体成分を通過可能な複数の開口部が形成された脱水管から構成され、脱水管の外部の雰囲気圧力を、脱水管の内部の雰囲気圧力未満に制御可能に構成されていることを特徴とする。本発明に係る水熱処理装置は、上記の発明において、脱水処理手段が、少なくとも一部に気体成分および液体成分を透過可能な複数の開口部が形成された脱水管から構成され、脱水管の内部から外部に向けて有機性被処理物を押圧可能に構成された押圧手段を有することを特徴とする。本発明に係る水熱処理装置は、上記の発明において、水熱処理手段が、分離された液体成分を水熱処理手段から排出する排液手段を有するとともに、水熱処理手段の内部の気体を排気可能に構成された排気部を有し、排気部によって水熱処理手段の内部を所定の圧力まで低減可能に構成されていることを特徴とする。本発明において、水の亜臨界状態とは、温度が100°C以上374°C以下、圧力が0.1MPa以上22.1MPa以下の状態を言い、被対象物が有機性汚泥の場合には、好適には、温度は120°C以上200°C以下、圧力は0.2MPa以上1.6MPa以下とする。本発明に係る水熱処理方法および水熱処理装置によれば、脱水機構を有する水熱処理装置において、亜臨界処理後の脱水処理を効率よく行うことが可能となる。以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施形態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。また、本発明は以下に説明する実施形態によって限定されるものではない。まず、本発明の第1の実施形態による水熱処理装置について説明する。図1に、この第1の実施形態による水熱処理装置を示す。図1に示すように、この第1の実施形態による水熱処理装置は、水熱処理装置本体1と貯留タンク2とから構成されている。水熱処理装置本体1は、外管3、排気管4、吸気管5、排液管6、廃液管7、固定治具8、回転並進機構9、シャフト10、および脱水管11を有している。貯留タンク2には、排気管21および給液管22が設けられている。水熱処理装置本体1の排液管6と貯留タンク2の給液管22とは、バルブ23を介して連結されている。水熱処理装置本体1の外管3は、円筒形状の部分を有し、その長手方向が重力方向に対して垂直になるように設けられている。外管3の円筒部分の回転並進機構9側の一端にはフランジ部3aが設けられているとともに、他端には蓋部3bが設けられている。蓋部3bは、固定治具8によって、外管3のフランジ部3aとは反対側の一端に固定され、固定治具8を取り外すことにより、外管3から取り外すことができる。また、外管3の内部においては、重力方向に沿った上部に円筒形状の部分を有する脱水管11が設けられており、重力方向に沿った下部には、凝縮水や分離ろ液などの液体を貯留可能な空間3cが形成されている。この空間3cの貯留容量は、あらかじめ計測された、外管3の内部に貯留される凝縮水や分離ろ液などの液体の最大量よりも大きくなるように構成されている。これにより、外管3は、その内部に凝縮水や分離ろ液が最大量貯留された場合であっても、この貯留された液体が脱水管11に接触しないように構成されている。脱水管11の一端には、脱水管11と着脱可能で蓋部3bに連結された脱水管蓋部11aが設けられており、蓋部3bを外管3から取り外すときに、併せて脱水管蓋部11aも脱水管11から取り外すことができるようになっている。なお、蓋部3bと脱水管蓋部11aとを連結させることなく、別々に取り外し可能に構成してもよい。また、脱水管11の円筒部分の一部には、複数の開口部11bが形成されている。この第1の実施形態において、これらの複数の開口部11bは、円筒部分のうちの脱水管11の長手方向に沿った帯状部分に形成されている。これらの開口部11bが形成された帯状部分以外は、開口部11bが設けられていない部分円筒曲面となっている。また、脱水管11の内部には、その円筒の内面に部分的に沿った円柱形状のピストン12が設けられている。このピストン12には、フランジ部3aおよび脱水管11の一端を貫通したシャフト10が連結されている。シャフト10は、その一端が回転並進機構9に支持されており、回転並進機構9によって、長手方向に沿って並進運動可能に構成されているとともに、シャフト10の軸を中心として回転運動可能に構成されている。回転並進機構9によってシャフト10を並進させることにより、脱水管11の内部においてピストン12を並進させることができるように構成されている。また、回転並進機構9によってシャフト10を軸中心に回転させることにより、脱水管11を、その円筒形状の円断面の中心でシャフト10の軸と一致した軸を中心に、回転させることができるように構成されている。また、排気管4の外気側の一端には、排気管4を通じて外管3の内部を外気や所定の外部装置に開放するための開閉バルブ4aが設けられている。また、吸気管5aは、気体供給装置図示せずから外管3の内部で脱水管11の外部に水蒸気などの気体を供給可能に構成され、吸気管5bは、気体供給装置から脱水管11の内部に水蒸気などの気体を供給可能に構成されている。また、排液管6は、外管3の内部の液体を、バルブ23を介し給液管22を通じて貯留タンク2に供給する配管である。また、廃液管7は、外管3の内部の液体を、開閉バルブ7aを通じて外管3の外部に排出するための配管である。また、貯留タンク2の排気管21の一端には、貯留タンク2の内部を外気や所定の外部装置に開放するための開閉バルブ21aが設けられている。次に、以上のように構成された水熱処理装置を用いた水熱処理方法について説明する。図2に水熱処理方法のフローチャートを示し、図3~図7に水熱処理方法のそれぞれの工程における水熱処理装置の動作状態を示す。図2に示すように、この第1の実施形態による水熱処理方法においては、まず、亜臨界処理工程を行うステップST1。この亜臨界処理工程においては、図3に示すように、まず固定治具8を外して蓋部3bおよび脱水管蓋部11aを取り外し、脱水管11の内部に有機性被処理物としての有機性汚泥31を収納した後、蓋部3bおよび脱水管蓋部11aを取り付けて固定治具8により外管3と蓋部3bとを密着固定させ、外管3の内部を密閉する。なお、有機性汚泥31の収納時においては、脱水管11の帯状部分に形成された複数の開口部11bは、重力方向に沿って脱水管11の下部に位置しており、有機性汚泥31によって閉塞される。次に、開閉バルブ4a,7a,21aおよびバルブ23を閉状態に維持しつつ、外部に設置された、例えばボイラーなどの水蒸気供給機構図示せずから吸気管5a,5bを通じて、高温高圧雰囲気の水蒸気をそれぞれ外管3の内部および脱水管11の内部に供給する。ここで、この第1の実施形態においては、水蒸気供給機構から供給する水蒸気の温度を133°C以上212°C以下、具体的には例えば210°Cとする。これによって、外管3の内部および脱水管11の内部が、亜臨界状態で高温高圧雰囲気の水蒸気で満たされる。そして、外管3の内部および脱水管11の内部を亜臨界状態で高温高圧雰囲気に維持しつつ、回転並進機構9によりシャフト10をその軸中心に揺動させることにより、脱水管11を揺動させる。これにより、脱水管11の内部の有機性汚泥31が攪拌されて有機性汚泥31の全体に水蒸気が行き渡り、有機性汚泥31に対する亜臨界処理が行われる。また、外管3の空間3cには、供給された水蒸気が凝集されて凝縮水32が貯留される。このとき、この凝縮水32は所定量発生するが、外管3の底部に形成された空間3cは、凝縮水32が生じる最大量以上の貯留容量を有する。そのため、外管3の内部において、脱水管11の部分が凝縮水32に浸漬されず、有機性汚泥31が凝縮水32に浸漬されないので、凝縮水32と有機性汚泥31とは非接触状態に維持される。したがって、有機性汚泥31に含まれる有機物が凝縮水32に漏出しないようにすることができるので、凝縮水32を比較的清浄に維持することができる。次に、図2に示すように、凝縮水脱液工程を行うステップST2。この凝縮水脱液工程においては、図4に示すように、外管3の内部を亜臨界状態の高温高圧雰囲気に維持しつつ、バルブ23を開けて開状態にする。これにより、外管3の内部の高圧雰囲気によって凝縮水32に雰囲気圧力が作用し、凝縮水32が外管3から排液管6および給液管22を通じて貯留タンク2に急速に供給される。ここで、外管3の内部で生じた凝縮水32は、有機性汚泥31に接触していないことから、清浄なまま貯留タンク2に供給される。また、バルブ23が開状態となっていることから、外管3の内部の凝縮水32が貯留タンク2に供給されると、貯留タンク2の内部の雰囲気も外管3の内部と同様の高温高圧雰囲気となる。次に、図2に示すように、脱水工程を行うステップST3。この脱水工程においては、図5に示すように、まず、バルブ23を閉じて閉状態とする。その後、排気管4の開閉バルブ4aおよび排気管21の開閉バルブ21aを開けて開状態とする。これにより、外管3の内部で脱水管11の外部の蒸気や貯留タンク2の内部の蒸気が外部に放出されて、外管3および貯留タンク2の内部の圧力が徐々に所定圧力、例えば大気圧まで減圧される。開閉バルブ4aや開閉バルブ21aを介して排出された蒸気は、必要に応じて外気に放出されたり所定の外部装置に供給されたりする。また、脱水管11においては、下部に帯状に設けられた複数の開口部11bが有機性汚泥31によって閉塞されており、脱水管11の内部は、有機性汚泥31と上部の部分円筒曲面とによって密封された閉空間となって高温高圧雰囲気が維持される。これによって、脱水管11の内部の高圧雰囲気と、脱水管11の外部の大気圧との間で圧力差が生じる。この圧力差により、有機性汚泥31に対し、脱水管11の内部から外部に向かって圧力が作用して圧縮され、脱水処理が行われる。有機性汚泥31が脱水管11の内部で圧縮されると、有機性汚泥31に含まれる水分などの液体成分が脱水管11の開口部11bを通じて分離ろ液33として外管3の内部に排出される。これにより、外管3の底部に分離ろ液33が貯留される。ここで、空間3cの貯留容量は外管3の内部に生じる分離ろ液33の最大量より大きくなるように構成されているので、空間3cに貯留した分離ろ液33と有機性汚泥31とが接しないようにすることができる。このとき、亜臨界状態の高温高圧雰囲気によって、有機性汚泥31に含まれる液体状の水分の粘度は低下している。そのため、有機性汚泥31の脱水において、圧縮による脱水性を向上させることができるとともに、脱水処理において高温高圧の状態を有効利用することができる。また、脱水管11の内部の高温高圧雰囲気においては、有機性汚泥31に含有された液体状の水分の多くが100°Cより高い温度となっている。この状態から、回転並進機構9によりシャフト10を半回転させて、脱水管11を帯状に設けられた複数の開口部11bが重力方向に沿って上側に位置するように反転させる。複数の開口部11bが上側に位置されると、有機性汚泥31は重力によって下側に位置する部分円筒曲面側に移動され、開口部11bの閉塞が解かれ、開口部11bを通じて脱水管11の内部の高圧雰囲気が外管3の内部の大気圧まで減圧される。この減圧によって、有機性汚泥31に含まれる液体状の水分の沸点が低下し、圧縮された有機性汚泥31に含有されている100°C以上の水分が水蒸気となって蒸発する。これにより、脱水工程において脱水された有機性汚泥31からさらに水分が除去され、脱水効率をより一層向上させることができる。次に、図2に示すように、分離ろ液脱液工程を行うステップST4。この分離ろ液脱液工程においては、図6に示すように、脱水管11を、その帯状に設けられた複数の開口部11bが上側になるように維持しつつ、開閉バルブ7aを開けて開状態とすることにより、分離ろ液33を外管3から排出する。また、必要に応じて開閉バルブ21aを閉じて閉状態とする。次に、図2に示すように、取り出し工程を行うステップST5。この取り出し工程においては、図7に示すように、まず、開閉バルブ7aを閉じ、閉状態とすることにより、外管3を密閉させる。次に、外管3および蓋部3bから固定治具8を取り外し、蓋部3bを外管3から取り外すとともに脱水管蓋部11aを脱水管11から取り外す。次に、回転並進機構9によりシャフト10を外管3の内側の向き図7中、押し方向に押し入れることにより、圧縮され脱水された有機性汚泥31の脱水ケーキが脱水管11の内部から押し出される。この有機性汚泥31の脱水ケーキは、必要に応じて埋め立て処理などが行われる。次に、回転並進機構9によりシャフト10を外管3から外側の向き図7中、戻し方向に引くことにより、ピストン12が連動して最初の位置に復帰される。その後、脱水管11の内部に新たに処理される有機性汚泥31を供給して、上述したステップST1~ステップST5の工程を行って有機性汚泥に対する水熱処理を繰り返し行う。以上に説明した本発明の第1の実施形態によれば、外管3の内部の圧力を徐々に大気圧まで減圧する一方で、脱水管11においては、開口部11bが有機性汚泥31によって閉塞されて、脱水管11が密封された閉空間となって高温高圧雰囲気が維持されることにより、高温高圧雰囲気の脱水管11の内部の圧力と、脱水管11の外部の大気圧との間の圧力差によって、有機性汚泥31に対して脱水管11の内部から外部に向けて雰囲気圧が作用して脱水処理が行われるので、水蒸気の高温高圧雰囲気を脱水処理に利用することができるとともに、脱水効率を向上させることができる。また、高温高圧雰囲気によって、有機性汚泥31に含まれる液体状の水分の粘度を低下させつつ、脱水処理を行っていることにより、圧縮による脱水性を向上させることができるとともに、脱水処理において高温高圧状態をさらに有効利用することができる。次に、本発明の第2の実施形態について説明する。図8に、本発明の第2の実施形態による水熱処理装置を示す。図8に示すように、この第2の実施形態による水熱処理装置は、水熱処理装置本体1と貯留タンク2とから構成されている。水熱処理装置本体1は、外管3、排気管4、吸気管5、排液管6、廃液管7、固定治具8、回転並進機構9、シャフト10、および脱水管11を有している。貯留タンク2には、排気管21および給液管22が設けられている。水熱処理装置本体1の排液管6と貯留タンク2の給液管22とは、バルブ23を介して連結されている。水熱処理装置本体1の外管3は円筒形状の部分を有し、その円筒形状の部分の回転並進機構9側の一端にフランジ部3aが設けられているとともに、他端には蓋部3bが設けられている。この蓋部3bは、固定治具8によって、外管3のフランジ部3aとは反対側の一端に固定され、固定治具8を取り外すことにより、外管3から取り外すことができる。また、外管3の内部に設けられた脱水管11は、外管3に沿った円筒形状の部分を有し、この円筒形状の部分には複数の開口部11bが形成されている。また、脱水管11の蓋部3b側の一端には、脱水管11に着脱可能で蓋部3bに連結された脱水管蓋部11aが設けられている。このように脱水管蓋部11aが蓋部3bに連結されていることにより、蓋部3bを外管3から取り外すときに、併せて脱水管蓋部11aも脱水管11から取り外すことができる。なお、蓋部3bと脱水管蓋部11aとを連結させずに、別々に取り外し可能に構成してもよい。また、脱水管11の内部には、押圧攪拌部13が設けられている。この押圧攪拌部13は、脱水羽根部13aと送り攪拌羽根部13bとからなる。脱水羽根部13aは、脱水管11に沿った円筒形状をその長手方向に沿って帯状とした円筒状部からなり、送り攪拌羽根部13bは、外周が脱水管11の円筒の内面に沿った螺旋形状をほぼ半円状とし、その半径方向に沿って螺旋形状の部分を分割した螺旋形状の羽根部からなる図10および図12参照。そして、シャフト10が、フランジ部3aおよび脱水管11の一端を貫通して、押圧攪拌部13の軸とされている。また、図8に示すように、シャフト10は、その一端が回転並進機構9に支持されており、回転並進機構9によって軸を中心として回転運動可能に構成されている。そして、回転並進機構9によってシャフト10を軸中心に回転させることにより、脱水管11の内部の押圧攪拌部13を、シャフト10の軸を中心に、回転可能に構成されている。また、排気管4の外気側の一端には、排気管4を通じて外管3の内部を外気や所定の外部装置に開放するための開閉バルブ4aが設けられている。吸気管5は、水蒸気供給装置図示せずから水蒸気を吸気可能に構成されている。また、排液管6は、外管3の底部側に設けられており、外管3の内部の液体を、バルブ23を介し給液管22を通じて貯留タンク2に供給するための配管である。廃液管7は、外管3の底部側に設けられており、外管3の内部の液体を、開閉バルブ7aを通じて外管3の外部に排出するための配管である。また、貯留タンク2の排気管21の一端には、貯留タンク2の内部を外気や所定の外部装置に開放するための開閉バルブ21aが設けられている。次に、以上のように構成された水熱処理装置を用いた水熱処理方法について説明する。図9に水熱処理方法のフローチャートを示し、図10~図15に水熱処理方法における水熱処理装置の動作を示す。図9に示すように、この第2の実施形態による水熱処理方法においては、まず、亜臨界処理工程を行うステップST11。この亜臨界処理工程においては、図10に示すように、まず固定治具8を外して蓋部3bおよび脱水管蓋部11aを取り外し、脱水管11の内部に有機性被処理物としての有機性汚泥31を収納した後、蓋部3bおよび脱水管蓋部11aを閉めて固定治具8により外管3と蓋部3bとを密着固定させ、外管3の内部を密閉する。次に、開閉バルブ4aを閉状態に維持しつつバルブ23を開けて開状態にして、外管3と貯留タンク2の内部を連通させる。その後、外部に設置された、例えばボイラーなどの水蒸気供給装置図示せずから吸気管5を通じて、亜臨界状態で高温高圧雰囲気の水蒸気が外管3の内部に供給されるとともに、貯留タンク2にも同様の高温高圧雰囲気の水蒸気が供給される。ここで、この第2の実施形態においては、水蒸気供給機構から供給する水蒸気の温度を133°C以上212°C以下、具体的には例えば210°Cとする。これによって、外管3の内部が亜臨界状態で高温高圧雰囲気の水蒸気で満たされるとともに、脱水管11の内部にも開口部11bを通じて水蒸気が流入し、亜臨界状態で高温高圧雰囲気の水蒸気で満たされる。そして、この高温高圧雰囲気において、回転並進機構9によりシャフト10をその軸中心に180°~270°Cの範囲で往復揺動させることにより、図11に示すように、押圧攪拌部13の送り攪拌羽根部13bが揺動されて有機性汚泥31が攪拌され、有機性汚泥31の全体に水蒸気が行き渡る。これにより、有機性汚泥31に対する亜臨界処理が行われる。また、図10に示すように、外管3の内部においては、供給された水蒸気が凝集されて凝縮水32となり、この凝縮水32は重力によって外管3の底部に流れる。外管3の底部に流れた凝縮水32は、高圧雰囲気によって排液管6、バルブ23、および給液管22を通じて貯留タンク2に供給される。これにより、亜臨界処理工程中において、外管3の内部で生じた凝縮水32は有機性汚泥31に接触することなく、比較的清浄な状態で貯留タンク2に供給される。次に、図9に示すように、亜臨界中脱水工程を行うステップST12。この亜臨界中脱水工程においては、図12に示すように、外管3および脱水管11の内部を亜臨界状態で高温高圧雰囲気の水蒸気で満たしつつ、回転並進機構9によってシャフト10をその軸を中心に半回転させる。そして、図13に示すように、押圧攪拌部13の脱水羽根部13aが有機性汚泥31を脱水管11の円筒部分に向けて押圧する。これにより、押圧攪拌部13の脱水羽根部13aと脱水管11の円筒部分との間において、有機性汚泥31に対し脱水管11の内部から外部に向けた圧力が作用して、有機性汚泥31が圧縮され、脱水処理が行われる。このようにして有機性汚泥31が脱水管11の内部で圧縮されると、有機性汚泥31に含まれる水分などの液体成分が、分離ろ液33として開口部11bを通じて脱水管11の外部に排出される。そして、図12に示すように、このような押圧攪拌部13による脱水処理とほぼ同時に、廃液管7の開閉バルブ7aを開けて開状態とすることにより、外管3の内部の高圧状態の雰囲気圧力が分離ろ液33に作用して、この分離ろ液33が外管3から排出される。これにより、分離ろ液33を有機性汚泥31に接触させることなく外部に排出させることができ、分離ろ液33が有機性汚泥31に再度浸入することを防止することができるので、脱水効率をより一層向上させることができる。また、亜臨界状態の高温高圧雰囲気によって、有機性汚泥31に含有している水分の粘度が低下しているので、有機性汚泥31を圧縮することによる脱水効率を向上させることができ、高温高圧の状態を脱水処理に有効利用することができる。次に、図9に示すように、脱気工程を行うステップST13。この脱気工程においては、図14に示すように、まず、開閉バルブ7aを閉じて閉状態とする。その後、排気管4の開閉バルブ4aを開けて開状態とする。これにより、外管3の内部の高温高圧雰囲気の蒸気が外部に放出され、外管3の内部の圧力が徐々に所定圧力、例えば大気圧まで減圧される。他方、貯留タンク2においては、開閉バルブ21aを開けて開状態とする。これにより、貯留タンク2の内部の高温高圧雰囲気の蒸気が外部に放出され、貯留タンク2の内部の圧力が徐々に所定圧力、例えば大気圧まで減圧される。開閉バルブ4aや開閉バルブ21aを介して排出された蒸気は、必要に応じて外気に放出されたり所定の外部装置に供給されたりする。また、上述した脱気工程前における外管3の内部の高温高圧雰囲気においては、有機性汚泥31に含有された液体状の水分の多くが100°Cより高い温度となっている。そして、この状態から、脱気工程を行って外管3の内部を減圧すると、外管3の内部の水の沸点が低下して、圧縮された有機性汚泥31に含有された100°C以上の水分は水蒸気となって蒸発する。これにより、亜臨界中脱水工程において脱水処理がされた有機性汚泥31からさらに水分が除去され、脱水効率をより一層向上させることができる。次に、図9に示すように、取り出し工程を行うステップST14。この取り出し工程においては、図15に示すように、まず、開閉バルブ4a,21aを閉じ、閉状態とすることにより、外管3および貯留タンク2を密閉させる。次に、外管3および蓋部3bから固定治具8を取り外し、蓋部3bを外管3から取り外すとともに脱水管蓋部11aを脱水管11から取り外す。次に、回転並進機構9によりシャフト10をその軸を中心として、押圧攪拌部13の送り攪拌羽根部13bが有機性汚泥31の送り出しを行うような所定の回転方向に回転させる。これにより、脱水された有機性汚泥31に対して、送り攪拌羽根部13bによる送り出しと、図13に示す脱水羽根部13aによる脱水管11の外部に向けた押圧とが順次繰り返される。この送り攪拌羽根部13bの送り出しの作用によって、図15に示すように、圧縮され脱水された有機性汚泥31の脱水ケーキが脱水管11から排出される。この有機性汚泥31の脱水ケーキに対しては、必要に応じて埋め立て処理が行われる。次に、脱水管11の内部に新たに処理される有機性汚泥31を収納して、上述したステップST11~ステップST14の工程を行うことにより有機性汚泥に対する水熱処理が引き続き行われる。以上に説明した本発明の第2の実施形態によれば、外管3の内部に脱水管11を設け、脱水管11の内部に押圧攪拌部13を設け、押圧攪拌部13を、円筒状部13aと螺旋状部13bとから構成していることにより、この押圧攪拌部13を回転させることによって、亜臨界処理における有機性汚泥31の攪拌と、脱水処理における有機性汚泥31に対する押圧および圧縮を行うことができるので、有機性汚泥31に対する2つの処理を1つの部材によって行うことができ、従来別体で構成されていた水熱処理と脱水処理とを同一の水熱処理装置本体1によって行うことが可能となる。さらに、水熱処理と脱水処理とを同一の水熱処理装置本体1で連続して行うことができるので、有機性汚泥31の処理システムの省スペース化を図ることができるとともに、水熱処理における高温高圧雰囲気を脱水処理にも有効利用することができ、脱水効率をより一層向上させることができる。なお、上述の第1の実施形態においては、2本の吸気管5a,5bを通じて、それぞれ外管3の内部と脱水管11の内部とに高温高圧雰囲気の水蒸気を導入しているが、必ずしもこの方法に限定されるものではない。すなわち、吸気管5を1つとし、外管3の内部に高温高圧雰囲気の水蒸気を導入する際に、まず、シャフト10により脱水管11を帯状に設けられた複数の開口部11bが上部に位置するように半回転させる。これにより、外管3の内部の水蒸気が、開口部11bを通じて脱水管11の内部に流入して、脱水管11の内部も高温高圧雰囲気となる。その後、シャフト10により脱水管11を帯状に設けられた複数の開口部11bが下部に位置するように半回転させて、重力により移動した有機性汚泥31によって開口部11bを閉塞させて脱水管11の内部を閉じた空間とする。これにより、外管3の内部と脱水管11の内部とを空間的に分離して、脱水管11の内部が高温高圧雰囲気に維持されるようにしてもよい。また、2本の吸気管5a,5bを互いに独立して制御し、外管3の内部と脱水管11の内部とに導入させる水蒸気の温度や圧力をそれぞれ独立して制御するようにしてもよい。また、上述の第2の実施形態においては、脱水攪拌部13における脱水羽根部13aを円筒形状の部分的な帯状として一体に形成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、脱水羽根部13aを構成する帯状部分を長手方向に対して垂直に複数の帯状部分に分割して構成することも可能である。また、脱水攪拌部13の送り攪拌羽根部13bにおいては、螺旋形状を半円状して、その半円状の直径方向に沿って複数の羽根状部に分割させて構成しているが、このように分割させることなく螺旋形状を半円状として構成することも可能である。また、上述の第1および第2の実施形態においては、水熱処理装置を、外管3および脱水管11の長手方向が重力に対して垂直になるような、いわゆる横型横置きに設置しているが、必ずしもこの構成に限定されるものではなく、外管3および脱水管11を、その長手方向が重力方向に平行になるような、いわゆる縦型縦置きに設置することも可能である。また、上述の第1の実施形態における脱水方法を、第2の実施形態における脱水処理に適用してもよく、第2の実施形態における脱水方法を、第1の実施形態における脱水処理に適用してもよい。"