"軸線方向に延びる略筒状の胴部と、前記胴部の先端に設けられ、先端に向けて縮径する略筒状の頭部と、を有するハウジングと、後端部が前記ハウジング内に配置され、先端部が前記頭部の先端から突出し、前記軸線方向に沿って移動可能な棒状のヒータ部と、前記軸線方向に沿った前記ヒータ部の移動を可能としつつ、前記ハウジング内において前記ヒータ部と前記ハウジングとを繋ぐ連結部材と、前記ハウジング内に設けられ、前記軸線方向に沿った前記ヒータ部の移動量に応じて、燃焼圧の検出を行う圧力センサと、を備える燃焼圧力センサ付きグロープラグであって、前記頭部の外周には、該頭部の最外周よりも内側に、内燃機関のプラグ取り付け孔の座面に線接触する角部が環状に形成されていることを特徴とする燃焼圧力センサ付きグロープラグ。請求項1に記載の燃焼圧力センサ付きグロープラグであって、前記頭部は、後端側に略円筒状の円筒部を備えており、前記軸線方向に垂直な方向に沿った前記頭部の前記角部における厚みが、前記軸線方向に垂直な方向に沿った前記円筒部の厚みよりも厚いことを特徴とする燃焼圧力センサ付きグロープラグ。請求項1または請求項2に記載の燃焼圧力センサ付きグロープラグであって、前記連結部材が、前記頭部内に設けられていることを特徴とする燃焼圧力センサ付きグロープラグ。請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載の燃焼圧力センサ付きグロープラグであって、前記角部が、前記頭部の最先端に設けられていることを特徴とする燃焼圧力センサ付きグロープラグ。前述の問題を考慮し、本発明が解決しようとする課題は、燃焼圧力センサ付きグロープラグにおいて、燃焼室との接触部分における気密性を向上させることである。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。[適用例1]軸線方向に延びる略筒状の胴部と、前記胴部の先端に設けられ、先端に向けて縮径する略筒状の頭部と、を有するハウジングと、後端部が前記ハウジング内に配置され、先端部が前記頭部の先端から突出し、前記軸線方向に沿って移動可能な棒状のヒータ部と、前記軸線方向に沿った前記ヒータ部の移動を可能としつつ、前記ハウジング内において前記ヒータ部と前記ハウジングとを繋ぐ連結部材と、前記ハウジング内に設けられ、前記軸線方向に沿った前記ヒータ部の移動量に応じて、燃焼圧の検出を行う圧力センサと、を備える燃焼圧力センサ付きグロープラグであって、前記頭部の外周には、該頭部の最外周よりも内側に、内燃機関のプラグ取り付け孔の座面に線接触する角部が環状に形成されていることを特徴とする燃焼圧力センサ付きグロープラグ。このような構成であれば、ハウジングの頭部に設けられた角部が、プラグ取り付け孔の座面に線接触するため、従来のように面接触させるよりも座面に対して集中的に荷重をかけることができる。また、角部が、頭部の最外周よりも内側に形成されているため、燃焼圧の受圧面積が低減される。これらの結果、グロープラグと燃焼室との接触部分における気密性を向上させることが可能になる。[適用例2]適用例1に記載の燃焼圧力センサ付きグロープラグであって、前記頭部は、後端側に略円筒状の円筒部を備えており、前記軸線方向に垂直な方向に沿った前記頭部の前記角部における厚みが、前記軸線方向に垂直な方向に沿った前記円筒部の厚みよりも厚いことを特徴とする燃焼圧力センサ付きグロープラグ。このような構成であれば、プラグ取り付け孔の座面への接触時に集中的に荷重がかかる角部の剛性を高めることが可能になる。[適用例3]適用例1または適用例2に記載の燃焼圧力センサ付きグロープラグであって、前記連結部材が、前記頭部内に設けられていることを特徴とする燃焼圧力センサ付きグロープラグ。このような構成であれば、頭部の連結部材を設ける部分の厚みを胴部よりも薄くすることで、連結部材を胴部内に配置するよりも、連結部材の面積を広げることができる。そのため、ヒータ部の可動範囲を大きくすることが可能になり、圧力センサの性能を向上させることができる。[適用例4]適用例1から適用例3までのいずれか一項に記載の燃焼圧力センサ付きグロープラグであって、前記角部が、前記頭部の最先端に設けられていることを特徴とする燃焼圧力センサ付きグロープラグ。このような構成であれば、頭部に対して特別な加工を行うことなく燃焼室からの気密性を向上させることが可能になる。本発明は、上述した燃焼圧力センサ付きグロープラグとしての構成のほか、燃焼圧力センサ付きグロープラグの製造方法や、燃焼圧力センサ付きグロープラグを備える内燃機関などとしても構成することが可能である。図1は、本発明の一実施形態としてのグロープラグ100の構成を示す説明図である。図1aは、グロープラグ100の全体構成を示し、図1bは、部分的な断面構成を示している。また、図2は、後述するキャップ部120近傍の拡大断面図である。以下では、図1,2におけるグロープラグ100の軸線Oの下方をグロープラグ100の先端側とし、上方を後端側として説明する。また、グロープラグ100の軸線Oに沿った下向きの方向を軸線方向ODとする。図1aおよび図1bに示すように、グロープラグ100は、主体金具110とキャップ部120とを有するハウジング130と、ヒータ部150と、を備えている。なお、主体金具110は、本願の胴部に相当し、キャップ部120は頭部に相当する。主体金具110は、炭素鋼やステンレス鋼によって形成された略円筒状の金属部材である。主体金具110の後端部には、グロープラグ100を内燃機関に取り付けるための工具が係合する工具係合部112が形成されている。また、工具係合部112よりも先端側には、グロープラグ100をシリンダヘッドに固定するためのネジ溝図示せずが形成されたネジ部114が備えられている。工具係合部112の後端部には、ハウジング130内の集積回路166後述や中軸170後述に電気的に接続される複数の配線116が挿入されている。主体金具110の先端には、キャップ部120が配置されている。キャップ部120は、炭素鋼やステンレス鋼によって形成された環状の金属部材である。キャップ部120の後端側には、厚みが主体金具110よりも薄く外径がほぼ一定の円筒部122が形成され、先端側には、先端に向かって縮径するテーパ部124が形成されている図2参照。本実施形態では、テーパ部124の外周に、内燃機関図示せずのプラグ取付け孔200の底部に形成された先細り状の座面210に線接触する角部126が軸線Oを中心として環状に形成されている。本実施形態では、先端側ほど大きなテーパ角になるよう、テーパ部124に2段階のテーパ面を形成することでその境界に角部126が形成されている。なお、ここでは、テーパ角とは、軸線Oとテーパ面とが形成する狭角のことをいう。本実施形態では、軸線Oに垂直な方向に沿ったキャップ部120の角部126における厚みT1は、軸線Oに垂直な方向に沿った円筒部122の厚みT2よりも厚くなっている。厚みT2は、例えば、0.5mmとすることができ、厚みT1は、0.75mm以上とすることができる。角部126は、例えば、一様な初期テーパ角を有するキャップ部120のテーパ部124に、角部126を形成する位置から先端側に対して切削加工を施し、初期テーパ角よりも大きなテーパ角となる部分を形成することで容易に形成することができる。ヒータ部150は、シース管152と発熱コイル154と絶縁粉末155とを備えている。シース管152は、耐熱耐食性に優れたステンレス鋼等によって形成されており、先端部が半球状に閉塞し、後端が主体金具110内において開口している。発熱コイル154は、巻線型抵抗であり、シース管152の先端側内部に配置されている。ヒータ部150には、金属製の棒状部材である中軸170が挿入され、発熱コイル154の後端は、この中軸170の先端に固定される。発熱コイル154には、配線116および中軸170を通じて、外部から電力が供給される。シース管152内には、発熱コイル154との隙間に、耐熱性を有する酸化マグネシウム等の絶縁粉末155が充填されている。シース管152の開口された後端と中軸170との間には、絶縁粉末155をシース管152内に密封するためのシール部材156が挿入されている。シース管152には、スウェージング加工が施されており、これにより、内部に充填された絶縁粉末155の緻密性が高められ、熱伝導効率を向上させている。このような構成のヒータ部150は、後端側が主体金具110内に配置され、先端側が、キャップ部120の開口部125から軸線方向ODに向かって突出するように配置されている。ハウジング130内には、ヒータ部150よりも後端側に配置された環状の圧力センサ160図1参照と、圧力センサ160をハウジング130内に固定するためのセンサ固定部材132と、ヒータ部150の軸線Oに沿った変位を圧力センサ160に伝達するための伝達スリーブ134と、ヒータ部150の外周をハウジング130の内部に連結するための連結部材180と、が設けられている。センサ固定部材132は、ステンレス鋼等によって形成された略円筒形状の部材である。センサ固定部材132は、主体金具110の内周に沿って配置されており、その先端部には、鍔状のフランジ部133が形成されている。このフランジ部133は、主体金具110の先端面に溶接されている。また、センサ固定部材132の後端には、圧力センサ160の外周部が溶接されている。本実施形態では、このセンサ固定部材132によって、圧力センサ160がハウジング130内の中央部付近に固定されている。伝達スリーブ134は、ステンレス鋼等によって形成された略円筒状の部材である。伝達スリーブ134は、センサ固定部材132とヒータ部150との間に配置されている。伝達スリーブ134の先端は、センサ固定部材132のフランジ部133が形成されている位置付近において、ヒータ部150の外周に溶接されている。また、伝達スリーブ134の後端は、環状の圧力センサ160の内周部に溶接されている。ヒータ部150の軸線Oに沿った変位は、この伝達スリーブ134によって圧力センサ160の内周部に伝達される。連結部材180図2参照は、ステンレス鋼やニッケル合金等によって形成された弾性を有する環状の部材である。連結部材180は、後端側に設けられた鍔状のフランジ部182と、先端側に設けられた薄膜状の平面部183と、フランジ部182と平面部183とを接続する円筒部184とを有する。フランジ部182は、その上面後端側の面が、センサ固定部材132のフランジ部133に溶接され、その下面先端側の面が、キャップ部120の後端面に溶接されている。図2に示すように、平面部183は、その内周部分に、先端側に向かって折り返された折り返し部185を有している。連結部材180は、この折り返し部185において、ヒータ部150の外周に溶接されている。本実施形態では、連結部材180の平面部183は、キャップ部120の円筒部122内に配置されている。ヒータ部150は、この連結部材180によって、ハウジング130に連結されるとともに、この連結部材180の弾性力によって、軸線Oに沿った変位が許容されている。なお、この連結部材180は、ヒータ部150とハウジング130とを連結することで、燃焼室から主体金具110内への気密を確保する役割も果たす。圧力センサ160図1参照は、中軸170が通る開口部161が中央に設けられた環状の金属ダイアフラム162と、金属ダイアフラム162の上面後端側の面に接合されたピエゾ抵抗素子164と、を備えている。金属ダイアフラム162は、例えば、ステンレス鋼等によって形成されている。ピエゾ抵抗素子164には、ハウジング130内の所定の部位に設けられた集積回路166が電気的に接続されている。前述のように、金属ダイアフラム162の内周には、ヒータ部150に接続された伝達スリーブ134の後端が接合されている。そのため、燃焼圧の受圧によってヒータ部150が軸線Oに沿って変位すると、伝達スリーブ134によって、その変位量が金属ダイアフラム162に伝達され、金属ダイアフラム162を撓らせる。集積回路166は、この金属ダイアフラム162の変形をピエゾ抵抗素子164を用いて検出することで、内燃機関の燃焼圧を検出する。集積回路166は、こうして検出された燃焼圧を示す電気信号を、主体金具110の後端に挿入された配線116を通じて外部のECU等に出力する。以上で説明した本実施形態では、グロープラグ100の工具係合部112に工具を係合させ、内燃機関のプラグ取り付け孔200にネジ部114を螺合させることで、キャップ部120が内燃機関のプラグ取付け孔200の座面210に接触し、グロープラグ100が内燃機関に固定される。このとき、キャップ部120に設けられた角部126が、プラグ取り付け孔200の座面210に線接触するため、面接触させるよりも座面210に対して集中的に荷重をかけることができる。そのため、燃焼室とキャップ部120との間における気密性を高めることが可能になる。また、本実施例では、プラグ取り付け孔200の座面210に線接触する角部126が、キャップ部120の最外周円筒部122ではなく、それよりも内側のテーパ部124に設けられている。そのため、例えば、図3の左側に示すように、キャップ部の最外周でプラグ取り付け孔200の座面210に線接触させたグロープラグの受圧面積A2よりも、図3の右側に示す本実施形態のグロープラグ100では、受圧面積A1を小さくすることができる。この結果、本実施形態によれば、燃焼圧が高圧化されたとしても、グロープラグ100の締め付け軸力を高めることなく、燃焼室とキャップ部120との間における気密性を向上させることができる。例えば、キャップ部120の最外周で座面210に接触させる構成のグロープラグが、20MPaの燃焼圧力に耐え得るのであれば、受圧面積が0.8倍直径であれば0.894倍になるようにそのグロープラグのキャップ部120に角部126を形成すれば、25MPaの圧力に耐え得るグロープラグ100を得ることができる。また、本実施形態では、キャップ部120の角部126における厚みT1を、キャップ部120の円筒部122における厚みT2よりも厚くした。そのため、集中的に荷重がかかる角部126の剛性を高めることが可能になる。また、本実施形態では、キャップ部120の円筒部122内に連結部材180の平面部183が設けられている。円筒部122の厚みは、主体金具110の厚みよりも薄いため、主体金具110内に平面部183を設けるよりも、平面部183の面積を大きくすることができる。この結果、連結部材180のバネ定数が低くなり、ヒータ部150の軸線方向に沿った移動量を大きくすることが可能となる。そのため、圧力センサ160の性能例えば、S/N比を向上させることが可能になる。以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこのような実施形態に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採ることができる。例えば、キャップ部120の角部126の厚みは、円筒部122の厚み以下の厚みとしてもよい。また、連結部材180の平面部183を主体金具110内に設けることも可能である。その他、以下のような種々の態様を採ることが可能である。図4および図5は、グロープラグの他の実施形態を示す図である。図4には、キャップ部120bのテーパ部124bを多角とすることにより角部126bを形成したグロープラグ100bを示している。具体的には、キャップ部120bの円筒部122bとテーパ部124bとの間に軸線Oに垂直な段部128bを設けることで、角部126bの後端側が軸線Oに略平行な面となるようにキャップ部120bが形成されている。また、図5には、キャップ部120cの外周面の最先端を角部126cとしてプラグ取り付け孔200の座面210に接触させるグロープラグ100cを示している。これらの図に示すように、プラグ取り付け孔200の座面210に接する角部は、キャップ部120においてその最外周以外に設けられていれば、どのような態様によって形成されていてもよい。例えば、図4における段部128bは、軸線Oに垂直でなくてもよい。また、角部が座面210に線接触するのであれば、角部は角丸とされていてもよい。なお、図5に示した構成によれば、テーパ部124cに対して特別な加工を行うことなく上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。上記実施形態では、ハウジング130は、それぞれ独立した部材である主体金具110とキャップ部120とにより構成されている。これに対して、ハウジング130は、例えば、主体金具110の先端部にテーパ加工を施すことで、主体金具110とキャップ部120とが一体的に形成された構成としてもよい。上記実施形態では、ヒータ部150は、シース管152の中に発熱コイル154を埋設することで構成されているが、他の構成とすることも可能である。例えば、絶縁性セラミックの内部に導電性セラミックを埋設したセラミックヒータとしてヒータ部150を構成してもよい。上記実施形態では、圧力センサ160は、環状の金属ダイアフラム162とピエゾ抵抗素子164によって構成することとした。しかし、圧力センサ160の構成はこれに限られず、燃焼圧センサ付きのグロープラグで採用されている周知の圧力センサを適宜適用することが可能である。上記実施形態では、薄膜状の平面部183を有する連結部材180によって、ハウジング130とヒータ部150とを連結することとした。これに対して、例えば、ベローズ蛇腹状の部材によって、ハウジング130とヒータ部150とを連結することとしてもよい。上記実施形態では、ヒータ部150と圧力センサ160とが伝達スリーブ134を介して接続されることとしたが、ヒータ部150の後端部が、直接的に、圧力センサ160に接続される構成としてもよい。上記実施形態では、中軸170を通じてヒータ部150に電力が供給されることとしたが、中軸170を省略し、配線116からヒータ部150に直接的に電力が供給されることとしてもよい。"