γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、エポキシ樹脂水性エマルジョン及び酢酸ビニル重合体水性エマルジョンの混合物からなる組成を有し、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキキシシラン、エポキシ樹脂及び酢酸ビニル重合体を合わせた固形分質量を100基準とする質量百分率で表して、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシランが5.0質量以上20.0質量以下であることを特徴とするガラス繊維集束剤。第4級アンモニウム塩を含むことを特徴とする請求項1に記載のガラス繊維集束剤。請求項1または請求項2に記載のガラス繊維集束剤を、該ガラス繊維集束剤も含むガラス繊維全体に対して、固形分として0.1~0.5質量被覆していることを特徴とするガラス繊維。請求項3に記載のガラス繊維で強化した不飽和ポリエステル樹脂成形体。可視光透過率が80以上であることを特徴とする請求項4に記載の不飽和ポリエステル樹脂成形体。請求項4または請求項5に記載の不飽和ポリエステル樹脂成形体からなることを特徴とするコンクリート型枠。従来技術では、コンクリート型枠用などの繊維強化熱硬化性樹脂製パネルの成形に使用されるガラス繊維には、切断性及び集束性などの作業性と、成形したパネルの高い透明性の両方を備えて要求される性能を満たすことができなかった。本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、ガラス繊維の切断性及び集束性が良く、ガラス繊維強化熱硬化性樹脂製成形体において白化を抑え、可視光透過率80以上の透明性に優れた性能を発現するガラス繊維集束剤及び、該集束剤で被覆されたガラス繊維を提供することを目的とする。本発明は、以下に示すガラス繊維集束剤及びそれを用いたガラス繊維に関する。つまり、本発明は、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、エポキシ樹脂水性エマルジョン及び酢酸ビニル重合体水性エマルジョンの混合物からなる組成を有し、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、エポキシ樹脂及び酢酸ビニル重合体を合わせた固形分質量を100基準とする質量百分率で表して、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシランが5.0質量以上20.0質量以下であることを特徴とするガラス繊維集束剤である。また、本発明は、さらに第4級アンモニウム塩を含むことを特徴とする上記のガラス繊維集束剤である。また、本発明は、前記のガラス繊維集束剤を、該ガラス繊維集束剤も含むガラス繊維全体に対して、固形分として0.1~0.5質量被覆していることを特徴とするガラス繊維である。また、本発明は、前記のガラス繊維で強化した不飽和ポリエステル樹脂成型体である。さらに、本発明は、可視光透過率が80以上であることを特徴とする上記の不飽和ポリエステル樹脂成型体である。さらに、本発明は、前記不飽和ポリエステル樹脂成形体からなるコンクリート型枠である。本発明のガラス繊維集束剤及び、該集束剤で被覆されたガラス繊維を用いると、該ガラス繊維の切断性及び集束性が良いため作業性に優れ、該ガラス繊維を使用した繊維強化熱可塑性樹脂製パネルは白化を抑え、透明性に優れる。特に、コンクリート型枠用透明パネルとして用いると枠内の観察が容易であり好適である。本発明において用いられるガラス繊維集束剤は、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、エポキシ樹脂水性エマルジョン、酢酸ビニル重合体水性エマルジョンの混合物からなる組成を有し、又は、前記組成にさらに帯電防止剤として第4級アンモニウム塩を含有しても良い。γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシランは、シランカップリング剤であるが、不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維との接着性の発現を目的として添加する。γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン以外に、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、3-アクリロキシプロピルトリメトキシシランを用いても接着性は発現するが、不飽和ポリエステルとの強固な接着性と不飽和ポリエステル樹脂をマトリックス樹脂としたFRP成形体の白化を抑え、可視光透過率80以上の高い透明性を発現するためにはγ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシランが好適に使用される。γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシランは、例えば、SZ6030東レダウコーニング社製、固形分99質量として入手できる。エポキシ樹脂は、ビスフェノールA型、F型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型又はウレタン変性エポキシ樹脂から選ばれる。重量平均分子量828~1002のビスフェノールA型エポキシ樹脂を乳化したエポキシ樹脂水性エマルジョンは樹脂との接着性の点で好適に使用され、例えば、ユカレジンKE-002吉村油化学社製、固形分50質量として入手できる。酢酸ビニル重合体は、酢酸ビニル樹脂又は、エチレン酢酸ビニル共重合体を乳化したもので、酢酸ビニル樹脂を乳化した酢酸ビニル樹脂水性エマルジョンは樹脂との接着性の点で好適に使用され、例えば、モビニール350日本合成化学社製、固形分45質量として入手できる。本発明において用いられるガラス繊維集束剤を塗布乾燥したガラス繊維を切断機で切断して、不飽和ポリエステル樹脂などのマトリックス樹脂とあわせて成形体を作製するとき、その作業環境によっては、ガラス繊維を切断機で切断するとき静電気が発生し、切断したガラス繊維が、切断機に付着し、あるいは、切断したガラス繊維の成形体への均一な分散が損なわれることがある場合は、静電気を抑えるために、前記ガラス繊維集束剤に第4級アンモニウム塩を帯電防止剤として加えることが望ましい。第4級アンモニウム塩は、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライド又はアルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライドが挙げられる。ラウリルトリメチルアンモニウムクロライドは上記切断時の静電気を抑える点で好適に使用され、例えば、カチオーゲンESO第一工業製薬社製、固形分50質量として入手できる。本発明のガラス繊維集束剤を塗布乾燥したガラス繊維がマトリックス樹脂と成型され、所望の白化抑制及び透明性を得るには、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、エポキシ樹脂及び酢酸ビニル樹脂の固形分を合わせた質量を100基準として、質量百分率で表して、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシランは5.0~20.0質量であることが望ましい。5.0質量よりも小さいとガラス繊維とマトリックス樹脂との充分な接着を得ることができずに所望のFRP成型板の白化抑制及び透明性が発現しない。一方、20.0質量を超えると、静電気が多く発生し、作業性上好ましくない。より好ましくは7.0~15.0質量である。エポキシ樹脂は20.0~60.0質量であることが望ましい。20.0質量よりも小さいとFRP成形板に白化が発生しやすい。一方、60.0質量を超えるとガラス繊維束が柔らかくなりすぎ好ましくない。より好ましくは25.0~55.0質量である。酢酸ビニル樹脂は25.0~70.0質量であることが望ましい。25.0質量よりも小さいと糸が柔らかくなりすぎ好ましくない。一方、70.0質量を超えると、FRP成形板に白化が発生しやすい。より好ましくは30.0~65.0質量である。第4級アンモニウム塩は、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、エポキシ樹脂及び酢酸ビニル樹脂の固形分を合わせた質量を100基準として、質量百分率で表して、1.0~12.0質量であることが望ましい。1.0質量よりも小さいと静電気が多く発生し、作業性上好ましくない。一方、12.0質量を超えると、FRP成形板に白化が発生しやすい。より好ましくは2.0~10.0質量である。前記ガラス繊維集束剤を、溶融紡糸時に常法によりガラス繊維に塗布してから、所定の集束本数で集束して巻取り、乾燥して所望のガラス繊維を得る。このとき、該ガラス繊維集束剤が該ガラス繊維集束剤も含むガラス繊維全体に対して、固形分として0.1~0.5質量被覆されていることが望ましい。換言すれば強熱減量強熱減量=M1-M2/M1×100、M1:集束剤で被覆し乾燥したガラス繊維の質量、M2:前記ガラス繊維を600°Cで15分間焼いて集束剤を除いた後のガラス繊維の質量が0.1~0.5質量であることが望ましい。0.1質量よりも小さいとガラス繊維とマトリックス樹脂との充分な接着を得ることができずに所望のFRP成型板の白化抑制、透明性が発現しない。一方、0.5質量を超えると、過剰の集束剤がマトリックス樹脂との馴染を阻害してFRP成形板に白化が発生し好ましくない。より好ましくは0.2~0.4質量である。該ガラス繊維は所望のtexガラス繊維束1000m当りの質量をグラム数で表した数値となるように合糸し巻き取られ、ガラスロービングを得る。以下、実施例により本発明を詳細に説明する。実施例1γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、エポキシ樹脂水性エマルジョン及び酢酸ビニル樹脂水性エマルジョンの固形分を合わせた質量を100基準として、質量百分率で表して、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン東レダウコーニング社製、SZ6030を固形分として7.8質量、重量平均分子量828~1002のビスフェノールA型エポキシ樹脂を乳化したエポキシ樹脂水性エマルジョン吉村油化学社製、ユカレジンKE-002を固形分で27.2質量、酢酸ビニル樹脂水性エマルジョン日本合成化学社製、モビニール350を固形分で65.0質量を用いてガラス繊維集束剤を調合した。前記集束剤固形分4.0質量を、溶融紡糸時に常法によりガラス繊維直径12μmに塗布してから、400本集束して巻取り、135°Cで12時間乾燥し、強熱減量0.32質量、115texのストランドを得て、このストランドを20本合糸し、2310texのガラスロービングを得た。前記ガラスロービングを切断速度60m/分の速さで50mmの長さに切断した。前記切断したストランドと不飽和ポリエステル樹脂ジャパンコンポジット社製ポリホープG-227Kを用いてガラス含有率40.0質量、成形体板厚4.0mmのFRP成形体をハンドレイアップ法により成形した。この成形体は不飽和ポリエステル樹脂の硬化後に120°Cで10分間加熱して充分に硬化させ、室温まで冷却した後に成形体の白化現象を肉眼で観察した。また、成形体の透明性については濁度計を用い、ヘイズ値曇りの度合を表す値。数値が小さい程、透明性が高い。ヘイズ値=Td/Tt×100Td:拡散透過率Tt:全光線透過率で算出されると可視光透過率を測定した。実施例2表1に記載した組成になるよう、集束剤を調合した以外は実施例1と同じ条件で成形体を製造した。また、実施例1と同様にして白化現象を観察しヘイズ値及び可視光透過率を測定した。これらの結果を表1にまとめた。実施例3~7表1に記載した組成になるよう、集束剤を調合した。第4級アンモニウム塩としてラウリルトリメチルアンモニウムクロライド第一工業製薬社製、カチオーゲンESOを固形分で、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、エポキシ樹脂及び酢酸ビニル樹脂の固形分を合わせた質量を100基準として、質量百分率で表して、表1に記載した組成になるよう集束剤に加えた。集束剤の調合以外は実施例1と同じ条件で成形体を製造した。また、実施例1と同様にして白化現象を観察しヘイズ値及び可視光透過率を測定した。これらの結果を表1にまとめた。比較例1~2表1に示した組成になるよう、集束剤を調合した。また、実施例1と同様にして白化現象を観察しヘイズ値及び可視光透過率を測定した。これらの結果を表1にまとめた。<白化ヘイズ値可視光透過率について>成形体の白化現象を肉眼で観察した。実施例1~7の本発明の範疇にあるガラスロービングの成形体には白化現象は見られなかった。一方、比較例1、2の本発明の範疇にないガラスロービングの成形体には白化現象が見られた。濁度計を用い、成形体のヘイズ値と可視光透過率を測定した。実施例1~7の本発明のガラスロービングの成形体のヘイズ値は60を超えなかった。これに対し、比較例1、2の本発明の範疇にないガラスロービングの成形体のヘイズ値は80を超えていた。実施例1~7の本発明のガラスロービングの成形体の可視光透過率は80以上であった。これに対して、比較例1、2の本発明の範疇にないガラスロービングの成形体の可視光透過率は80より小であった。以上から、白化、ヘイズ値及び可視光透過率から、本発明の範疇にある実施例1~7のロービングで作製した成形体は、本発明の範疇に無い比較例1、2ロービングで作製した成形体と比較して、透明性が高い。