"液透過性の表面シートと、液不透過性シートと、これらの間に設けられた吸収体とを備えた吸収性物品において、前後方向中央より前側に延在する腹側部分と、前後方向中央より後側に延在する背側部分とを有しており、物品外面への出口を有する筒状又は袋状のバンド挿通部が、物品の幅方向中央部における腹側部分及び背側部分にそれぞれ設けられるとともに、両バンド挿通部は前後方向中央部又はその近傍に前記出口がそれぞれ設けられており、腹側部分の前端部から腹側部分のバンド挿通部の出口及び背側部分のバンド挿通部の出口をこの順に通り背側部分の後端部まで延在するとともに、前記腹側部分の前端部及び背側部分の後端部に、物品に対する固定部をそれぞれ有する、弾性伸縮バンドが複数本設けられており、この複数本のバンドは、前記腹側部分のバンド挿通部の出口と前記背側部分のバンド挿通部の出口との間で相互に90度未満の角度で交差する放射状に設けられており、前記バンドにおける前記固定部間の部分が、その伸張を伴いつつ、前記バンド挿通部の出口から物品外部に引き出し可能なように構成されている、ことを特徴とする吸収性物品。各バンド挿通部は袋状をなしており、且つその内部空間が少なくとも前記出口から前記固定部まで連続している、請求項1記載の吸収性物品。前記液不透過性シートの裏側に、物品外面を構成する外装シートが設けられており、これら液不透過性シートと外装シートとの間に前記袋状のバンド挿通部が形成されており、前記外装シートにおける物品前後方向中央部又はその近傍に、前記腹側部分のバンド挿通部及び背側部分のバンド挿通部の双方の出口に通じる共通の開口が形成されている、請求項2記載の吸収性物品。前記外装シート及び前記バンドは、それぞれ動摩擦係数が0.3~1.0である、請求項3記載の吸収性物品。前記バンドは、前後方向に0~30伸張した状態で弛み無く取り付けられている、請求項4記載の吸収性物品。前記腹側部分から前記背側部分にわたり吸収体が設けられており、前記バンドの固定部はその少なくとも一部が前記吸収体と重なるように設けられている、請求項5記載の吸収性物品。しかし、これら従来の後処理手段は、吸収性物品を廃棄状態で固定できるのみで、展開状態に保持するといったことはできないものであった。吸収性物品においては、後処理の最初の段階で展開状態を維持する必要に迫られることがある。例えば、おむつのように着用者が仰向けまたはうつ伏せで寝た状態で吸収性物品を交換する場合には、物品の一方側を着用者の体に敷いた状態で物品の他方側の内面使用面側を交換者の手前に開いて展開し、これにより露出する排泄口及びその周辺をワイプ等で清拭することが一般的となっている。このような場合、手前に開いて展開された吸収性物品は、装着により付いたくせや、両側部等に設けられた弾性伸縮部材の収縮力等の影響によって着用者の体の方向に戻ろうとするため、交換者は物品の展開側部分を押さえた状態で清拭作業をすることになり、片手しか使用できず作業性が悪くなる。したがって、全体的に見れば、後処理を簡便に行うためには、吸収性物品を廃棄状態で固定する手段のみならず、展開状態に保持する手段も重要である。そこで、本発明の主たる課題は、容易な操作で、物品を展開状態に維持できるとともに廃棄状態で固定することもできる後処理手段を提供することにある。上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。<請求項1記載の発明>液透過性の表面シートと、液不透過性シートと、これらの間に設けられた吸収体とを備えた吸収性物品において、前後方向中央より前側に延在する腹側部分と、前後方向中央より後側に延在する背側部分とを有しており、物品外面への出口を有する筒状又は袋状のバンド挿通部が、物品の幅方向中央部における腹側部分及び背側部分にそれぞれ設けられるとともに、両バンド挿通部は前後方向中央部又はその近傍に前記出口がそれぞれ設けられており、腹側部分の前端部から腹側部分のバンド挿通部の出口及び背側部分のバンド挿通部の出口をこの順に通り背側部分の後端部まで延在するとともに、前記腹側部分の前端部及び背側部分の後端部に、物品に対する固定部をそれぞれ有する、弾性伸縮バンドが複数本設けられており、この複数本のバンドは、前記腹側部分のバンド挿通部の出口と前記背側部分のバンド挿通部の出口との間で相互に90度未満の角度で交差する放射状に設けられており、前記バンドにおける前記固定部間の部分が、その伸張を伴いつつ、前記バンド挿通部の出口から物品外部に引き出し可能なように構成されている、ことを特徴とする吸収性物品。作用効果本発明では、バンドにおける固定部間の部分を、伸張させつつバンド挿通部の出口から物品外部に引き出ことによってその固定先である腹側部分の前端部及び背側部分の後端部が外面側に引っ張られ、その結果として物品を展開することができ、バンドとバンド挿通部との摩擦によりその状態を維持することができる。しかも、物品外側での作業になるため排泄物で手が汚れるといった事態が発生し難い。さらに、その状態から、バンドにおける固定部間の部分を、必要に応じて更に伸張させつつ外部に引き出し、バンドの引き出した部分と物品外面とで形成される輪の中に廃棄状態物品を通すことによって、物品を廃棄状態で固定でき、その固定を確実に維持できる。つまり、各出口の位置が従来のバンドの固定部の位置に相当し、そこからバンドが、伸び代出口と固定部との離間距離等より定まるに応じた範囲内で引き出される。このような構造を採用すると、両方のバンド挿通部の出口位置が廃棄状態で物品外面に露出しさえすれば良く、バンドの長さ制限は無い。またそのため、廃棄状態寸法が小さくても大きくても十分な張力で締め付けることができる。しかも、バンド挿通部によりバンドの位置が規制されるため、バンドが邪魔になり難い。より具体的には、上述のように前後方向に沿ってバンド及びその挿通部を設け、前後方向中央部又はその近傍に出口を設け、前後端部に固定部を設けると、腹側部分と背側部分とを合せた二つ折り状態で前後端側から前後方向中央部側に巻いて丸めた後、前後方向中央部又はその近傍の出口からバンドを引き出し、この引き出した部分と物品外面とで形成される輪の中に廃棄状態物品を通すことができる。このように、物品前後端が内側となるように巻いて丸めることができると、排泄物が物品前後端から食み出しても、その外側が包まれるため、丸める際に排泄物が押し出されて手や周囲を汚すといった事態が発生し難くなる。さらに、腹側部分及び背側部分のいずれを内側となるように巻いても、バンドを引き出すことができる。<請求項2記載の発明>各バンド挿通部は袋状をなしており、且つその内部空間が少なくとも前記出口から前記固定部まで連続している、請求項1記載の吸収性物品。作用効果バンド挿通部がこのような袋状をなしていると、バンドが出口の外部以外に露出しないため、バンドが邪魔にならず、見栄えも良くなる。<請求項3記載の発明>前記液不透過性シートの裏側に、物品外面を構成する外装シートが設けられており、これら液不透過性シートと外装シートとの間に前記袋状のバンド挿通部が形成されており、前記外装シートにおける物品前後方向中央部又はその近傍に、前記腹側部分のバンド挿通部及び背側部分のバンド挿通部の双方の出口に通じる共通の開口が形成されている、請求項2記載の吸収性物品。作用効果このように各挿通部の出口に通じる共通の開口を有する構造は、製造が容易であるため好ましい。<請求項4記載の発明>前記外装シート及び前記バンドは、それぞれ動摩擦係数が0.3~1.0である、請求項3記載の吸収性物品。作用効果このように外装シートとバンドが適度な動摩擦係数を有していると、前述の展開状態をより確実に維持できるため、好ましい。なお、本発明における動摩擦係数は、JISP8147の3.1頁に記載の方法に準拠して測定される値を意味する。<請求項5記載の発明>前記バンドは、前後方向に0~30伸張した状態で弛み無く取り付けられている、請求項4記載の吸収性物品。作用効果このようにバンドを緩み無く若しくは若干の伸張状態で取り付けることにより、バンドが緩んで見栄えが悪化したり、邪魔になったりしないだけでなく、物品を身体に装着した状態でバンドが物品を身体側に持ち上げる作用も発揮するようになるため、好ましい。<請求項6記載の発明>前記腹側部分から前記背側部分にわたり吸収体が設けられており、前記バンドの固定部はその少なくとも一部が前記吸収体と重なるように設けられている、請求項5記載の吸収性物品。作用効果バンドの固定部は、廃棄時に張力が加わる部分であるため、比較的に剛性の高い部分、つまり吸収体を有する部分に重なるように設けるのが好ましい。以上のとおり、本発明によれば、容易な操作で、物品を展開状態に維持できるとともに廃棄状態で固定することもできる後処理手段となる、等の利点がもたらされる。以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。<パンツタイプ使い捨ておむつの例>図1~図9は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつは、製品外面裏面をなす外装シート12と、外装シートの内面に貼り付けられた内装体200とから構成されているものである。内装体200は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装シート12は着用者に装着するための部分である。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。なお、前後方向とは腹側前側と背側後側を結ぶ方向を意味し、幅方向とは前後方向と直交する方向左右方向を意味し、上下方向とはおむつの装着状態、すなわちおむつの前身頃両側部と後身頃両側部を重ね合わせるようにおむつを股間部で2つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部WO側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。内装体内装体200は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体200は、図3~図5に示されるように、身体側となる表面シート30と、液不透過性シート11と、これらの間に介在された吸収要素50とを備えているものであり、本発明の本体部に相当するものである。符号40は、表面シート30を透過した液を速やかに吸収要素50へ移行させるために、表面シート30と吸収要素50との間に設けられた中間シートセカンドシートを示しており、符号60は、内装体200の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体200の両側に設けられた、身体側に起立するバリヤーカフス60を示している。表面シート表面シート30は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。また、表面シート30は、1枚のシートからなるものであっても、2枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート30は、平面方向に関して、1枚のシートからなるものであっても、2枚以上のシートからなるものであってもよい。バリヤーカフス60を設ける場合、表面シート30の両側部は、液不透過性シート11とバリヤーカフス60との間を通して、吸収要素50の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、液不透過性シート11及びバリヤーカフス60に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。中間シート表面シート30を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート30より液の透過速度が速い、中間シートセカンドシートとも呼ばれている40を設けることができる。この中間シート40は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの逆戻り現象を防止し、表面シート30上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート40は省略することもできる。中間シート40としては、表面シート30と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、SMS、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレンPPでも良いが剛性の高いポリエステルPETが好ましい。目付けは20~80g/m2が好ましく、25~60g/m2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは2.2~10dtexであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。図示の形態の中間シート40は、吸収体56の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート40の長手方向長さは、吸収体56の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。液不透過性シート液不透過性シート11の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート11には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート11として用いることができる。液不透過性シート11は、防漏性を高めるために、吸収要素50の両側を回りこませて吸収要素50の表面シート30側面の両側部まで延在させるのが好ましい。この延在部の幅は、左右それぞれ5~20mm程度が適当である。また、液不透過性シート11の内側、特に吸収体56との間に、液分との接触により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。排泄インジケータはおむつの長手方向に沿って設けるのが好ましいが、後述する90と重ならないように、バンド90に沿って設けるのが望ましい。バリヤーカフスバリヤーカフス60は、内装体200の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート30上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態のバリヤーカフス60は、内装体200の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。より詳細には、バリヤーカフス60は、内装体200の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のバリヤーシート62を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材63を長手方向に沿って伸張状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。バリヤーカフス60のうち幅方向において折り返し部分と反対側の端部は内装体200の側縁部の裏面に固定された取付部分65とされ、この取付部分65以外の部分は取付部分65から突出する突出部分66折り返し部分側の部分とされている。また、突出部分66のうち前後方向両端部は、取付部分65から内装体200の側部を通り表面シート30の側部表面まで延在し且つこの表面シート30の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールによる前後固定部67固定された付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返され且つ付け根側部分に固定された先端側部分とからなる。突出部分のうち前後方向中間部は非固定の自由部分内側自由部分とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材63が伸張状態で固定されている。バリヤーシート62としてはスパンボンド不織布SS、SSS等やSMS不織布SMS、SSMMS等、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは10~30g/m2程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材63としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは470~1240dtexが好ましく、620~940dtexがより好ましい。固定時の伸長率は、150~350が好ましく、200~300がより好ましい。また、図示のように、二つに折り重ねたバリヤーシートの間に防水フィルムを介在させることもできる。バリヤーカフス60の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材63の本数は2~6本が好ましく、3~5本がより好ましい。配置間隔60dは3~10mmが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材63を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材63を配置しても良い。バリヤーカフス60の取付部分65の固定対象は、内装体200における表面シート30、液不透過性シート11、吸収要素50等適宜の部材とすることができる。かくして構成されたバリヤーカフス60では、細長状弾性伸縮部材63の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分66のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図3に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分65が内装体200の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍においてバリヤーカフス60が幅方向外側に開くように起立するため、バリヤーカフス60が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。バリヤーカフス60の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図7に示すように、バリヤーカフス60の起立高さ展開状態における突出部分66の幅方向長さW6は15~60mm、特に20~40mmであるのが好ましい。また、バリヤーカフス60を表面シート30表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離W3は60~190mm、特に70~140mmであるのが好ましい。なお、図示形態と異なり、内装体200の左右各側においてバリヤーカフスを二重に二列設けることもできる。吸収要素吸収要素50は、吸収体56と、この吸収体56の全体を包む包装シート58とを有する。包装シート58は省略することもできる。吸収体吸収体56は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ繊維束を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば100~300g/m2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば30~120g/m2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、1~16dtex、好ましくは1~10dtex、さらに好ましくは1~5dtexである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、1インチ当たり5~75個、好ましくは10~50個、さらに好ましくは15~50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体56中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。吸収体56は長方形形状でも良いが、図1にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体56自体とバリヤーカフス60の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。また、吸収体の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。高吸収性ポリマー粒子吸収体56には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、粒子以外に粉体も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、1000μm以下、特に150~400μmのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が40g/g以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん-アクリル酸塩グラフト共重合体、でんぷん-アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸塩重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が40秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が40秒を超えると、吸収体56内に供給された液が吸収体56外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が1000Pa以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体56とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体56の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、50~350g/m2とすることができる。ポリマーの目付け量が50g/m2未満では、吸収量を確保し難くなる。350g/m2を超えると、効果が飽和する。必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体56の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度量を高め、女用は中央部の散布密度量を高めることができる。また、吸収体56の平面方向において局所的例えばスポット状にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。包装シート包装シート58を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMS不織布SMS、SSMMS等が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、5~40g/m2、特に10~30g/m2のものが望ましい。包装シート58の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体56の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体56の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。外装シート外装シート12は、股間部から腹側に延在する腹側部分Fと、股間部から背側に延在する背側部分Bとを有し、これら腹側部分Fの両側部と背側部分Bの両側部とが接合されて、図8及び図9に示すように、装着者の胴を通すための胴開口部WO及び脚を通すための左右一対の脚開口部LOが形成されているものである。符号12Aは接合部分を示している以下、この部分をサイドシール部ともいう。なお、股間部とは、展開状態における腹側部分のウエスト端縁から背側部分のウエスト端縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が腹側部分F及び背側部分Bをそれぞれ意味する。外装シート12は、胴開口部WOから脚開口部LOの上端に至る前後方向範囲として定まる胴周り部Tと、脚開口部LOを形成する部分の前後方向範囲として定まる中間部Lとを有する。胴周り部Tは、概念的にウエスト側端部Wと胴周り下部Uとに分けることができる。これらの前後方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト側端部Wは15~40mm、胴周り下部Uは65~120mmとすることができる。一方、中間部Lの両側縁は被着者の脚周りに沿うように括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、外装シート12は、全体としては略砂時計形状をなしている。外装シート12の括れの程度は適宜定めることができ、図1~図9に示す形態のように、すっきりとした外観とするために最も幅が狭い部分では内装体200の幅より狭くすることもできるが、最も幅が狭い部分でも内装体200の幅以上となるように定めることもできる。外装シート12は、図3~図5に示されるように、二枚のシート基材12S,12Hをホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせて形成されるものであり、内側に位置する内側シート基材12Hはウエスト開口部WOの縁までしか延在していないが、外側シート基材12Sは内側シート基材12Hのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分12rは内装体20のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。シート基材12S,12Hとしては、シート基材であれば特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その坪量は10~30g/m2程度とするのが好ましい。そして、外装シート12には、胴回りに対するフィット性を高めるために、両シート基材12S,12H間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材15~19が所定の伸張率で設けられている。細長状弾性伸縮部材15~19としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装シート12の両シート基材12S,12Hの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材15~19の固定には種々の塗布方法によるホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。外装シート12全面を強固に固定するとシートの風合いを損ねるため好ましくない。これらを組合せ、細長状弾性伸縮部材15~19の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。より詳細には、背側部分B及び腹側部分Fのウエスト端部上端部Wにおける内側シート基材12Hの内側面と外側シート基材12Sの折り返し部分12rの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性伸縮部材17,18が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。また、ウエスト部弾性伸縮部材17,18のうち、胴周り下部Uに隣接する領域に配設される1本または複数本については、内装体200と重なっていてもよいし、内装体200と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト弾性伸縮部材17,18としては、太さ155~1880dtex、特に470~1240dtex程度合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積0.05~1.5mm2、特に0.1~1.0mm2程度の糸ゴムを、4~12mmの間隔で3~22本程度、それぞれ伸張率150~400、特に220~320程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト部弾性伸縮部材17,18は、その全てが同じ太さと伸張率にする必要はなく、例えばウエスト側端部Wの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸張率が異なるようにしてもよい。また、腹側部分F及び背側部分Bの胴周り下部Uにおける内側シート基材12Hの外側面と外側シート基材12Sの内側面との間には、内装体200と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の細長状弾性伸縮部材15,19が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。胴回り下部Uの細長状弾性伸縮部材15,19としては、太さ155~1880dtex、特に470~1240dtex程度合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積0.05~1.5mm2、特に0.1~1.0mm2程度の糸ゴムを、1~15mm、特に3~8mmの間隔で5~30本程度、それぞれ伸張率200~350、特に240~300程度で固定するのが好ましい。また、腹側部分F及び背側部分Bの中間部Lにおける内側シート基材12Hの外側面と外側シート基材12Sの内側面との間には、内装体200と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の細長状弾性伸縮部材16が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。中間部Lの細長状弾性伸縮部材16,18としては、太さ155~1880dtex、特に470~1240dtex程度合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積0.05~1.5mm2、特に0.1~1.0mm2程度の糸ゴムを、5~40mm、特に5~20mmの間隔で2~10本程度、それぞれ伸張率150~300、特に180~260で固定するのが好ましい。なお、図示のように、胴回り下部U及び中間部Lの細長状弾性伸縮部材15,19,16,18が、内装体200と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体200が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがないため好ましい。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体200を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体200と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が切断され、伸縮力が作用しない実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しいように構成されている形態も含まれる。もちろん細長状弾性伸縮部材15,19,16,18の配設形態は上記例に限るものではなく、胴回り下部Uの幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、胴回り下部Uの細長状弾性伸縮部材15,19,16,18の一部または全部を、内装体200を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。外装シート分割構造図示例では、腹側部分Fから背側部分Bまでを一体的な外装シート12により連続的に覆っているが、外装シートが、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側外装シートと背側を覆う背側外装シートとに分割されており、腹側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間されている形態も採用することができる。この離間距離は150~250mm程度とすることができる。この場合、内装体における液不透過性シートの裏面には、内装体の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シートと背側外装シートとの間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装シートを固定することもできる。股間部外装シートとしては、前述した外装シートに用いられるものと同様の資材を用いることができる。<テープタイプ使い捨ておむつの例>以下の説明において、前後方向とは腹側前側と背側後側を結ぶ方向を意味し、幅方向とは前後方向と直交する方向左右方向を意味し、上下方向縦方向とはおむつの装着状態、すなわちおむつの前身頃両側部と後身頃両側部を重ね合わせるようにおむつを股間部で2つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部WO側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。図10~図14は本発明に係るテープタイプ使い捨ておむつの一例を示している。このテープタイプ使い捨ておむつは、幅方向中央に沿って下腹部から股間部を通り臀部までを覆うように延在する部分であって、且つ身体側表面を形成する透液性表面シートと、外面側に位置する液不透過性シートとの間に吸収体56が介在する部分である吸収性本体部10と、この吸収性本体部10の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収体56を有しない部分である腹側エンドフラップ部FE及び背側エンドフラップ部BEとを有するものである。また、このテープタイプ使い捨ておむつは、腹側Fの上縁F1側部分の両側において、それぞれ股間部Cよりも幅方向外側まで延在する一対の腹側サイドフラップ部FF,FFと、背側Bの上縁B1側部分の両側において、それぞれ股間部Cよりも幅方向外側まで延在する一対の背側サイドフラップ部BF,BFとを備えている。また、背側サイドフラップ部BF,BFには、係止部材としてのファスニングテープ130がそれぞれ設けられている。より詳細には、吸収性本体部10ならびに背側および腹側の各サイドフラップ部BF,FFの外面全体が外装シート12により形成されている。特に、吸収性本体部10においては、外装シート12の内面側に液不透過性シート11がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート11の内面側に吸収要素50、中間シート40、および表面シート30がこの順に積層されている。表面シート30および液不透過性シート11は図示例では長方形であり、吸収要素50よりも前後方向および幅方向において若干大きい寸法を有しており、表面シート30における吸収要素50の側縁より食み出る周縁部と、液不透過性シート11における吸収要素50の側縁より食み出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。また液不透過性シート11は透湿性のポリエチレンフィルム等からなり、表面シート30よりも若干幅広に形成されている。さらに、この吸収性本体部10の両側には、装着者の肌側に突出起立する側部バリヤーカフス60,60が設けられており、この側部バリヤーカフス60,60を形成するバリヤーシート62,62が、背側および腹側の各サイドフラップ部BF,FFの内面を含め、吸収性本体部10の幅方向外側の全体にわたり延在されている。以下、各部の素材および特徴部分について順に説明する外装シート外装シート12は吸収要素50を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート12は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。外装シート12としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やSMS不織布、SMMS不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布12相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは10~50g/m2、特に15~30g/m2のものが望ましい。液不透過性シート液不透過性シート11の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート11として用いることができる。表面シート表面シート30は液透過性を有するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。また、表面シート30は、1枚のシートからなるものであっても、2枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート30は、平面方向に関して、1枚のシートからなるものであっても、2枚以上のシートからなるものであってもよい。中間シート表面シート30を透過した排泄物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、表面シート30と吸収要素50との間に中間シートセカンドシートもいわれる40を設けることができる。この中間シート40は、排泄物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体からの逆戻りを防止し、表面シート30表面を肌触りを良くするものである。中間シート40は省略することもできる。中間シート40としては、表面シート30と同様の素材を用いることができる。中間シート40は表面シート30に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート40の素材は表面シート30と同程度の融点をもつものが好ましい。また、便中の固形分を透過させることを考慮するならば中間シート40に用いる繊維の繊度は5.0~7.0dtexであるのが好ましいが、表面シート30における液残りが多くなる。これに対して、中間シート40に用いる繊維の繊度が1.0~2.0dtexであると、表面シート30の液残りは発生し難いが、便の固形分が透過し難くなる。よって、中間シート40に用いる不織布の繊維は繊度が2.0~5.0dtex程度とするのが好ましい。図示の形態の中間シート40は、吸収要素50の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート40の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素50の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。側部バリヤーカフス表面シート30上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、製品の両側に、使用面側に突出起立する側部バリヤーカフス60、60を設けるのは好ましい。この側部バリヤーカフス60は、実質的に幅方向に連続するバリヤーシート62と、このバリヤーシート62に前後方向に沿って伸張状態で固定された細長状弾性伸縮部材63とにより構成されている。このバリヤーシート62としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材63としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、図12及び図13に示すように各複数本設ける他、各1本設けることができる。バリヤーシート62の内面は、表面シート30の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、液不透過性シート11の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート12の側部にホットメルト接着剤などにより固着されている。この固着部分のうち固着始端近傍の幅方向外側において、バリヤーシート62と外装シート12とが対向する部分のシート間に、前後方向に沿って糸ゴム等からなる脚周り弾性伸縮部材64がそれぞれ設けられている。脚周りにおいては、側部バリヤーカフス60の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部では表面シート30上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が糸ゴム63の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして糸ゴム63の収縮力が作用するので、糸ゴム63の収縮力により側部バリヤーカフス60が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。図示形態と異なり、バリヤーシート62の幅方向内側の部分における前後方向両端部を、幅方向外側の部分から幅方向内側に延在する基端側部分とこの基端側部分の幅方向中央側の端縁から身体側に折り返され幅方向外側に延在する先端側部分とを有する二つ折り状態で固定し、その間の部分を非固定の自由部分とすることもできる。吸収要素吸収要素50は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分である。吸収要素50は、吸収体56と、この吸収体56の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート58とを有している。包装シート58は省略することもできる。吸収要素50は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート11の内面に接着することができる。吸収体吸収体56は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ繊維束を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば100~300g/m2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば30~120g/m2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、1~16dtex、好ましくは1~10dtex、さらに好ましくは1~5dtexである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、1インチ当たり5~75個、好ましくは10~50個、さらに好ましくは15~50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。高吸収性ポリマー粒子吸収体56は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子SAP粒子が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。吸収体56の上部、下部、及び中間部にSAP粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、厚み方向全体に分散されているとは言えない。したがって、厚み方向全体に分散されているとは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に均一に分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に偏在しているが、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のSAP粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のSAP粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート58上にある形態も排除されるものではない。高吸収性ポリマー粒子とは、粒子以外に粉体も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、1000μm以下、特に150~400μmのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が40g/g以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん-アクリル酸塩グラフト共重合体、でんぷん-アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸塩重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が40秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が40秒を超えると、吸収体56内に供給された液が吸収体56外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体56の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、50~350g/m2とすることができる。ポリマーの目付け量が50g/m2未満では、吸収量を確保し難くなる。350g/m2を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。包装シート包装シート58を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMMSスパンボンド/メルトブローン/メルトブローン/スパンボンド不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、5~40g/m2、特に10~30g/m2のものが望ましい。この包装シート58は、図12及び図14に示すように、吸収体56の全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包装するものでもよい。また図示しないが、吸収体56の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体56の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよいこれらの各素材が包装シートの構成要素となる。必要ならば、吸収体56を、上下2層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。ファスニングテープファスニングテープ130は、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材からなるファスニング基材130Cの基部がおむつに取り付けられており、おむつから突出する先端側部分に腹側に対する係止部として、メカニカルファスナーのフック材130Aが設けられている。フック材130Aはファスニング基材130Cに接着剤により剥離不能に接合されている。本発明を適用するのが特に好ましい、水様便、軟便を頻繁に排泄する新生児~12ヶ月程度までの乳幼児用おむつにおいては、ファスニングテープ130の取り付け部分の寸法のうち、おむつの幅方向の長さX1は10~50mm、特に20~40mmであるのが好ましく、前後方向長さY1は、20~100mm、特に40~80mmであるのが好ましい。また、ファスニングテープ130の先端側部分の寸法のうち、おむつの幅方向の長さは30~80mm、特に40~60mmであるのが好ましく、前後方向の長さ高さは20~70mm、特に25~50mmであるのが好ましい。なお、ファスニングテープ130の一部または全部が例えば略テーパ形状をなし、前後方向長さや幅方向長さが一定でない場合は、上記数値範囲は平均値にて定める。ファスニングテープ130の形状は、矩形形状などの左右対称形状でもよいが、幅広の取り付け部分と細長状の先端側部分からなる凸型形状であると、先端側部分の摘み部が摘みやすく、かつ左右の基部間の張力が広範囲に作用するため、好ましい。フック材130Aは、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、Aレ字状、BJ字状、Cマッシュルーム状、DT字状、EダブルJ字状J字状のものを背合わせに結合した形状のもの等が存在するが、いずれの形状であっても良い。フック材130Aに代えて、ファスニングテープ130の係止部として粘着材層を設けることもできる。おむつの装着に際しては、背側サイドフラップ部BFを腹側サイドフラップ部FFの外側に重ねた状態で、ファスニングテープを腹側F外面の適所に係止する。ファスニングテープ130の係止箇所の位置及び寸法は任意に定めることができる。新生児~12ヶ月程度までの乳幼児用おむつにおいては、係止箇所は、前後方向20~80mm、幅方向150~300mmの矩形範囲とし、その上端縁と腹側上縁との高さ方向離間距離を0~60mm、特に20~50mmとし、かつ製品の幅方向中央とするのが好ましい。ファスニングテープ130は、背側エンドフラップ部BEと吸収要素50の境界線上にファスニングテープ130の取り付け部分が重なるように取り付けられていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ130の取り付け部分間に働く張力により、吸収要素50の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。また、ファスニングテープ130の取り付け部分が、おむつの背側端部後端部と離れすぎていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ130の取り付け部分間に働く張力がおむつの背側端部にまで及ばないため、おむつの背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすい。従って、背側エンドフラップBEの前後方向長さは、ファスニングテープ130の基部の前後方向長さと同じか又は短いことが好ましい。ターゲット印刷シート腹側Fにおけるファスニングテープ130の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット印刷を有するターゲット印刷シート74を設けるのが好ましい。ターゲット印刷シート74は、係止部がフック材130Aの場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなる基材シートの表面に多数設けられたもの、あるいはエアスルーやスパンボンド等の不織布を用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなる基材シートの表面に剥離処理を施したものを用いることができる。ここで、ターゲット印刷は、基材シートに対して施すのが好ましい。また、腹側Fにおけるファスニングテープ130の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート12が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ130の係止部がフック材130Aの場合には、ターゲットテープ74を省略し、フック材130Aを外装シート12の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲット印刷シート74を外装シート12と液不透過性シート11との間に設けてもよい。エンドフラップ部エンドフラップ部は、吸収性本体部10の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収体56を有しない部分であり、前側の延出部分が腹側エンドフラップ部FEであり、後側の延出部分が背側エンドフラップ部BEである。背側エンドフラップBEの前後方向長さは、前述の理由によりファスニングテープ130の取り付け部分の前後方向長さと同じか短い寸法とすることが好ましく、また、おむつ背側端部と吸収体56とが近接しすぎると、吸収体56の厚みとコシによりおむつ背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすいため、10mm以上とすることが好ましい。腹側エンドフラップ部FE及び背側エンドフラップ部BEの前後方向長さは、おむつ全体の前後方向長さLの5~20程度とするのが好ましく、本発明を適用するのが特に好ましい、水様便、軟便を頻繁に排泄する新生児~12ヶ月程度までの乳幼児用おむつにおいては、10~60mm、特に20~50mmとするのが適当である。背側伸縮シート図示形態では、両ファスニングテープ130間に、幅方向に弾性伸縮する帯状の背側伸縮シート70が設けられ、おむつ背側部におけるフィット性を向上させている。背側伸縮シート70の両端部は両ファスニングテープ130の取り付け部分と重なる部位まで延在されているのが好ましいが、幅方向中央側に離間していても良い。背側伸縮シート70の前後方向寸法は、ファスニングテープ130の取り付け部分の前後方向寸法と概ね同じにするのが適当であるが、±20程度の寸法差はあってもよい。背側伸縮シート70は、ゴムシート等のシート状弾性部材を用いても良いが、通気性の観点から、図14に示すように、二枚の不織布等のシート基材71をホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせるとともに、両シート基材71間に有孔のシート状、網状、細長状糸状又は紐状等等の弾性伸縮部材72を幅方向に沿って伸張した状態で固定したものが好適に用いられる。この場合におけるシート基材71としては、外装シート12と同様のものを用いることができる。弾性伸縮部材72の伸張率は150~250程度であるのが好ましい。また、弾性伸縮部材72として細長状糸状又は紐状等のものを用いる場合、太さ420~1120dtexのものを3~10mmの間隔72dで5~15本程度設けるのが好ましい。また、図示のように弾性伸縮部材72の一部が吸収体56を横断するように配置すると、吸収体56のフィット性が向上するため好ましいが、この場合は、弾性伸縮部材72が吸収体56と重なる部分の一部又は全部を、切断等の手段により収縮力が働かないようにすると、吸収体56の背側端部が幅方向に縮まないため、フィット性がさらに向上する。なお、弾性伸縮部材72は、シートの長手方向おむつの幅方向にシート基材71の全長にわたって固定されていてもよいが、おむつ本体への取り付け時の縮みやめくれ防止のため、シートの前後方向おむつの幅方向端部の5~20mm程度の範囲においては、収縮力が働かないように、または弾性伸縮部材72が存在しないようにするとよい。背側伸縮シート70は、図示形態では、液不透過性シート11の幅方向両側ではバリヤーシート62と外装シート12との間に挟まれ、且つ液不透過性シート11と重なる部位では、液不透過性シート11と吸収体56との間に挟まれるように設けられているが、表面シート30と吸収体56との間や液不透過性シート11と外装シート12との間に設けても良いし、表面シート30の上に設けても良い。この場合、液不透過性シート11の幅方向両側ではバリヤーシート62の上に設けても良い。背側伸縮シート70を表面シート30の上に設け、背側伸縮シート70を構成するシートのうち、少なくとも肌と接触する側のシートを、後述する吸汗放湿シート20で構成すると、部材の点数を減らすことができるため、好ましい。また、外装シート12を複数枚のシート基材を重ねて形成する場合には、背側伸縮シート70全体を、外装シート12のシート基材間に設けても良い。<後処理手段>特徴的には、上記両タイプの使い捨ておむつにおいて、物品外面への出口83,84を有する袋状のバンド挿通部81,82が物品の幅方向中央部に前後一対、つまり一方のバンド挿通部81は腹側部分Fに、及び他方のバンド挿通部82は背側部分Bにそれぞれ設けられており、また、各バンド挿通部81,82の出口83,84は前後方向中央部又はその近傍に設けられている。より詳細には、液不透過性シート11と外装シート12とが、バンド挿通のための空間となる部分を除いてその周囲が接着されることにより、液不透過性シート11と外装シート12との間に両シートを袋材として袋状のバンド挿通部81,82がそれぞれ形成されている。この接着部分が符号86、87,88により示されている。また、各バンド挿通部81,82の内部空間を前後方向に沿って連続されている。バンド挿通部81,82の内部空間は、図示形態では前後方向に沿って直線状に延在しているが、斜め方向に沿って延在していても良く、また曲線状に延在していても良い。各バンド挿通部81,82の出口83,84は個別に設けることもできるが、図示形態のように、両バンド挿通部81,82の端部間の部位、つまり物品前後方向中央部又はその近傍に、バンド挿通部81,82の双方の内部空間に通じる共通の出口83,84を形成するのが好ましい。この出口83,84は、図示形態の場合、外装シート12の所定部位を打抜くことにより形成することができる。もちろん、出口83,84は他の部位にも設けることもできるし、複数設けることもできる。例えば、図21及び図22に示すように腹側部分F、背側部分B及び前後方向中央部の3箇所に設けると、物品に酷い漏れが発生した場合にも、これら3箇所のうちの汚れの無い1箇所からバンド90を引き出すことができる。出口83,84を何箇所設けるかは任意だが、それぞれが前後方向に少なくとも70mm以上離間するように設けるのが好ましい。出口83,84の形状は適宜定めることができ、例えば長方形状、正方形状もしくはそれらの角を丸くした形状、楕円形状、円形状、スリット状等とすることができる。また、出口83,84の寸法は、後述するバンド90を引き出すことができる限り、バンド90よりも幅が広くても、狭くても良い。そして、腹側部分Fの前端部から腹側部分Fのバンド挿通部81の出口83及び背側部分Bのバンド挿通部82の出口84をこの順に通り、背側部分Bの後端部まで弾性伸縮バンド90が延在しており、その両端部である腹側部分の前端部及び背側部分の後端部で、液不透過性シート11及び外装シート12に接着固定されている。これら腹側部分の前端部及び背側部分の後端部、並びにその位置における固定部以下バンド固定部ともいうは符号87,88で示されている。バンド90における固定部87,88間の部分は、液不透過性シート11及び外装シート12に接着等により固定されていない方が好ましいが、剥離可能程度に弱く固定されていても良い。伸び代は適宜定めることができるが、両伸び代の総和で100~400mm程度とするのが好ましい。なお、伸び代は、バンド90が弛みがなくかつ伸張もしていない状態の長さと、バンド90を5Nの力で引っ張った状態の長さとの差とする。図示形態の場合、バンド挿通部81,82が前後方向中央部又はその近傍に関して対称に、且つそれぞれ前後方向に沿って形成されており、バンド90の腹側部分の固定部87が腹側部分Fの前端部に、及びバンド90の背側部分の固定部88が背側部分Bの後端部にそれぞれ設けられている。特に、製造容易性の観点からは、テープタイプの場合はバンド90の前後端がおむつの前後端に位置しているのが好ましく、パンツタイプの場合はバンド90の前後端が内装体200の前後端に位置しているのが好ましい。すなわち、一般的な製造方法においてバンド90のような部材を取り付ける場合、連続状のバンドを供給して取付対象例えば液不透過性シート11又は外装シート12に取り付けた後に、個々の製品又は半製品に切断する際にその切断を利用して同時に切断するのが好ましい。テープタイプ使い捨ておむつの場合、おむつの前後方向が製造ラインの流れ方向と一致し、最終段階でおむつの前後端の境界に沿って切断することにより個々の製品への切断を行う。よって、連続状のバンドをライン流れ方向に沿って取り付けた後に、個々の製品への切断を利用してバンドを切断することができ、その場合、バンド90の前後端がおむつの前後端に位置するようになる。これに対して、パンツタイプ使い捨ておむつの場合、個々の製品への切断を行うラインではおむつの幅方向が製造ラインの流れ方向と一致しているため、図示形態のようにバンドを前後方向に沿って配置する場合、個々の製品への切断を利用してバンドを切断することができない。しかし、パンツタイプ使い捨ておむつの一般的な製法においては、内装体を別個のラインで製造し、その際には内装体の前後方向が製造ラインの流れ方向と一致しており、その方向で個々の内装体への切断がなされる。よって、この内装体ラインにおいて連続状のバンドをライン流れ方向に沿って取り付けた後に、個々の内装体への切断を利用してバンドを切断することができ、その場合、バンド90の前後端が内装体200の前後端に位置するようになる。また、バンド固定部87,88は、廃棄時に張力が加わる部分であるため、その少なくとも一部好ましくは面積で50以上は、比較的に剛性の高い部分、つまり吸収体56を有する部分に重なるように設けられているのが好ましい。さらに、バンド90は、弛みをもって取り付けられていても良いが、邪魔になったり、見栄えが悪くなったりするおそれがある。よって、バンド90はその長手方向に0~30伸張した状態で弛み無く取り付けられているのが好ましく、10~20伸張した状態で取り付けられているのがより好ましい。バンド90を緩み無く若しくは若干の伸張状態で取り付けることにより、バンド90が緩んで見栄えが悪化したり、邪魔になったりしないだけでなく、物品を身体に装着した状態でバンド90がおむつを身体側に持ち上げる作用も発揮するようになる。なお、バンド90が弛んでいたり伸長率が低すぎたりする場合は、製造時におけるバンド90の取付けが困難であり、伸張率が30を超える場合は物品が縮こまってしまい、着用者の体にフィットしにくくなる。バンド90としては、図示形態のような帯状のものを用いることができる。帯状のバンド弾性シートとしては、伸縮フィルムや伸縮不織布等を例示することができ、その幅は任意であるが、10~40mm程度が適当である。また、帯状だけでなく、紐状や糸状のものを用いることができ、ゴムシート等のシート状弾性部材をそのまま用いても良いが、通気性の観点から、図12に示すように、幅10~40mm程度の二枚の不織布等のシート基材91をホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせるとともに、両シート基材91間に有孔のシート状、網状、細長状糸状又は紐状等等の弾性伸縮部材92を長手方向に沿って伸張した状態で固定したものを好適に用いることができる。この場合におけるシート基材91としては、外装シート12と同様のものを用いることができる。弾性伸縮部材92の伸張率は150~250程度であるのが好ましい。また、弾性伸縮部材92として細長状糸状又は紐状等のものを用いる場合、太さ470~940dtex程度のものを3~8mmの間隔を空けて平行に2~6本程度設けるのが好ましい。以上のように構成された使い捨ておむつにおける後処理手順について、テープタイプおむつを例にとり説明すると、先ずおむつを展開状態に保持するためには、開口85から、バンド90における固定部87,88間の部分を、伸張させつつ外部に引き出す。これにより、図23に示すように、腹側部分Fの前端部及び背側部分Bの後端部が外面側に引っ張られ、その結果としておむつが展開状態となり、バンド90とバンド挿通部81,82との摩擦によりその状態が維持される。しかも、物品外側での作業になるため排泄物で手が汚れるといった事態が発生し難い。この状態で、露出する装着者の排泄口及びその周辺をワイプ等で容易に清拭することができる。かかる清拭の後、おむつを廃棄状態にするには、展開状態から、おむつの腹側部分F及び背側部分Bの内面相互を合せた二つ折り状態で、図15に示すように腹側部分F及び背側部分Bのいずれかが内側となるようにウエスト側から順に巻いて丸める。符号DPは丸めた状態のおむつを示している。この状態で、出口83,84に通じる開口85が外面に露出する。次いで図16に示すように、開口85から、バンド90における固定部87,88間の部分を、必要に応じて更に伸張させつつ外部に引き出し、二点鎖線矢印で示すように、この引き出した部分と物品外面とで形成される輪の中に廃棄状態物品を通す。これによって、図17及び図18に示すように、物品を廃棄状態で固定でき、その固定を確実に維持できる。バンド90の引き出し長さを適宜変えることにより、廃棄状態寸法が小さくても大きくても十分な張力で締め付けることができる。さらに、バンド挿通部81,82が袋状をなしており、バンド90が出口の外部以外に露出しないため、バンド90が邪魔にならず、見栄えも良くなる。特に、図示形態のように、前後方向に沿ってバンド90及びその挿通部81,82を設け、前後方向中央部又はその近傍に出口83,84を設けることによって、ウエスト側の端部が内側となるように巻いて丸めることができると、排泄物がウエストの縁から食み出しても、その外側が包まれるため、丸める際に排泄物が押し出されて手や周囲を汚すといった事態が発生し難くなる。さらに、腹側部分F及び背側部分Bのいずれを内側となるように巻いても、バンドを引き出すことができる。本発明では、図22に示すように、バンド90は複数本設ける。そして、複数本のバンド90を束ねて又は平行に設けるのではなく、図示例のように、出口83,84間の部分を中心とした放射状となるようにする等、出口83,84間の部分で相互に90度未満の角度で交差するように取り付ける。こうすることによって、より広範囲にバンド90の伸縮力を作用させることができ、廃棄状態でひらひらする部分が減るため好ましい。また、バンド90及び外装シート12がそれぞれ0.3~1.0の動摩擦係数を有していると、バンド90を手前に引っ張ることにより物品を展開した際、外装シート12とバンド90との摩擦抵抗により物品が展開した状態を良好に維持できるため好ましい。なお、本発明における動摩擦係数は、JISP8147の3.1頁に記載の方法に準拠して測定される値を意味する。上記例では、バンド挿通部81,82をおむつの部材を利用して形成したが、別途形成した筒状体又は袋体をおむつの外面に貼り付けても良い。また、上記例では、バンド挿通部81,82を袋状に形成したが、図19及び図20に示すように筒状とすることもできる。図示例は、おむつの外面この場合外装シート12の外面に、前後方向に間隔を空けてシート基材を配置するとともに、各シート基材の幅方向両端部を接着剤等によりおむつ外面に固定し、各シート基材のシート固定部89,89間の部分とおむつ外面とからなる筒状部分をバンド挿通部81,82としたものである。この場合、筒状部分の両開口のうちバンド固定部87,88と反対側の開口83,84が、本発明の出口を構成することになる。このような筒状のバンド挿通部81,82であっても、バンド90が大きく露出すること以外は上述の袋状のものと機能的に殆ど変わりが無い。"