"周壁によって一面に開口を有する多角箱状に形成されるとともに、内部にケーブルが挿通される電線管を接続可能な接続部が形成されたボックス本体を備え、前記ボックス本体の周壁に高段部と低段部とによって構成される段差が形成され、前記高段部には、前記接続部が形成されるとともに、前記低段部側に開口し、前記接続部に連通する挿入開口が形成されてなる配線ボックス。前記接続部は、前記低段部にも形成される請求項1に記載の配線ボックス。前記ボックス本体の角部に隣接する段部に形成されている接続部には、前記ボックス本体の側壁に形成された挿入開口が連通されてなる請求項1又は請求項2に記載の配線ボックス。前記高段部は、前記ボックス本体の角部から離れた位置に形成されてなる請求項1~請求項3のうちいずれか一項に記載の配線ボックス。1つの高段部には、接続部が2つ形成されてなる請求項1~請求項4のうちいずれか一項に記載の配線ボックス。前記挿入開口は、前記ボックス本体が固定される構造物と当接する当接座部の形成位置と反対側に開口してなる請求項1~請求項5のうちいずれか一項に記載の配線ボックス。前記高段部は、複数形成されており、前記高段部に連通する挿入開口は、前記ボックス本体が固定される構造物と当接する当接座部の形成位置と反対側に開口してなる請求項6に記載の配線ボックス。前記当接座部に近い高段部ほどその段が高くなるように形成されている請求項7に記載の配線ボックス。ところで、特許文献1に開示の配線ボックス80では、接続孔83を上側壁81a及び下側壁81bの長辺方向に延ばすことで、複数本この例では2本の電線管90を1つの接続部82に接続可能にしている。しかしながら、異なる径の電線管90を1つの接続部82に接続する場合など、その接続部82の開口幅が電線管90の径と合わなければ、接続部82への各電線管90の接続状態が不安定になってしまう。よって、配線ボックスとしては、1つの接続部82に複数本の電線管90を接続するよりも、1つの接続部82に1本の電線管90を接続した方が好ましい。本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、柱や障害物によって電線管の挿入が阻害されることなく、電線管を接続部に接続することができる配線ボックスを提供することにある。上記問題点を解決するために、請求項1に記載の発明は、周壁によって一面に開口を有する多角箱状に形成されるとともに、内部にケーブルが挿通される電線管を接続可能な接続部が形成されたボックス本体を備え、前記ボックス本体の周壁に高段部と低段部とによって構成される段差が形成され、前記高段部には、前記接続部が形成されるとともに、前記低段部側に開口し、前記接続部に連通する挿入開口が形成されてなることを要旨とする。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の配線ボックスにおいて、前記接続部は、前記低段部にも形成されることを要旨とする。請求項3に記載の発明は、請求項1又は請求項2に記載の配線ボックスにおいて、前記ボックス本体の角部に隣接する段部に形成されている接続部には、前記ボックス本体の側壁に形成された挿入開口が連通されてなることを要旨とする。請求項4に記載の発明は、請求項1~請求項3のうちいずれか一項に記載の配線ボックスにおいて、前記高段部は、前記ボックス本体の角部から離れた位置に形成されてなることを要旨とする。請求項5に記載の発明は、請求項1~請求項4のうちいずれか一項に記載の配線ボックスにおいて、1つの高段部には、接続部が2つ形成されてなることを要旨とする。請求項6に記載の発明は、請求項1~請求項5のうちいずれか一項に記載の配線ボックスにおいて、前記挿入開口は、前記ボックス本体が固定される構造物と当接する当接座部の形成位置と反対側に開口してなることを要旨とする。請求項7に記載の発明は、請求項6に記載の配線ボックスにおいて、前記高段部は、複数形成されており、前記高段部に連通する挿入開口は、前記ボックス本体が固定される構造物と当接する当接座部の形成位置と反対側に開口してなることを要旨とする。請求項8に記載の発明は、請求項7に記載の配線ボックスにおいて、前記当接座部に近い高段部ほどその段が高くなるように形成されていることを要旨とする。本発明によれば、柱や障害物で電線管の挿入が阻害されることなく、電線管を接続部に接続することができる。第1実施形態以下、本発明を配線ボックスに具体化した第1実施形態を図1及び図2に従って説明する。まず、配線ボックスに接続される電線管Dについて説明する。図1に示すように、電線管Dは合成樹脂材料により長筒状に形成された可撓管であり、その周方向に突出する同一径のリング状をなす凸条部Daと、同一径のリング状をなす凹条部Dbとが繰り返し連続形成されて凹凸状に形成されている。そして、電線管D内には図示しないケーブルが挿通され、そのケーブルが電線管Dにより保護される。次に、配線ボックス10について説明する。合成樹脂材料製の配線ボックス10は、有底四角箱状のボックス本体11を備えている。ボックス本体11は、矩形板状をなす底壁12と、その底壁12の上下に対向する一対の側縁から立設された上側壁12a及び下側壁12bと、底壁12の左右に対向する一致の側縁から立設された左側壁12c及び右側壁12dと、により構成されている。底壁12、側壁12a~12dは、周壁でもある。また、底壁12における一対の短辺縁部において、左側壁12cに隣接する端部から短辺方向の略半分の位置には、上側壁12a及び下側壁12bにそれぞれ直交する延設部12eが、それぞれ延設されている。これに伴って、左側壁12cは右側壁12dよりも長く形成されている。また、上側壁12aの長辺方向における略左半分までの位置には、左側壁12c及び上側壁12aと直交するとともに、側壁12aから右側壁12dの立設位置と並行する位置まで延びる延設部12fが延設されている。同様に、下側壁12bの長辺方向における略左半分までの位置には、左側壁12c及び下側壁12bと直交するとともに、側壁12bから右側壁12dの立設位置と並行する位置まで延びる延設部12fが延設されている。この延設部12fによって、ボックス本体11の開口部Kは、略長方形状をなす。なお、開口部K側をボックス本体11の前面正面とし、底壁12側をボックス本体11の後面背面とする。図1及び図2bに示すように、左側壁12cの外面には、一定の厚みを有する当接座部13が外方へ突出形成されている。また、左側壁12cには、左側壁12cを貫通する固定孔14が、ボックス本体11の奥行き方向へ長孔状に延びるように複数個所この例では3箇所に形成され、各固定孔14は、それぞれ固定ビス15を挿通可能に形成されている。固定孔14に挿通された固定ビス15が構造物としての柱Hに固定されることにより、柱Hと当接座部13が当接し、その結果、配線ボックス10が柱Hに固定される。図1及び図2dに示すように、上側壁12a及び下側壁12bには、延設部12e,12fが設けられたボックス本体11の形状を利用して、ボックス本体11の外方に向かって突出する段差16がそれぞれ設けられている。そして、上側壁12a及び下側壁12bには、段差16のうち高い側に高段部16aが形成され、低い側に右側壁12dの立設位置と同じ高さに設けられた低段部16bが形成されている。なお、高段部と低段部は、2つの段部を比較した場合、相対的に高い方が高段部となる一方で、相対的に低い方が低段部となる。したがって、例えば、3つの段部が階段状に配置されている場合、中央の段部は、最も高い段部と比較すると低段部となるが、最も低い段部と比較すると高段部となる。また、段差16は、底壁12の長辺方向に沿った長さを略等分する中心線L図1参照を対称として、上下対称となるようにそれぞれ形成されている。そして、高段部16aと低段部16bには、接続部としての接続孔17,18が形成されるとともに、接続孔17,18は、右側壁12dに向かって開口している。また、図1及び図2a,cに示すように、各接続孔17,18の内周に沿って第1係合突条19が形成されている。各第1係合突条19はそれぞれ接続孔17,18の挿入開口22,23側から接続孔17,18の奥方に向かって直線状に延び、さらに接続孔17,18の円弧に沿って延びるように形成されている。また、各第1係合突条19の内周に沿って、接続部材21を介して第2係合突条20が形成されている。各第2係合突条20はそれぞれ接続孔17,18の挿入開口22,23側から接続孔17,18の奥方に向かって直線状に延び、さらに第1係合突条19の円弧に沿って延びるように形成されている。また、高段部16aには、挿入開口22が、低段部16b側に向かって開口するとともに接続孔17と連通するように形成されている。この挿入開口22は、電線管Dを接続孔17にガイドする。一方、低段部16bにおいて、該低段部16bと直交する右側壁12dの上下両端部、すなわち、配線ボックス10の右角部には、挿入開口23が、右側壁12dの外方に向かって開口するとともに接続孔18と連通するように形成されている。また、挿入開口22,23の側壁12a,12bの短辺方向への開口幅は電線管Dの凸条部Daにおける外径と同じ又はわずかに大きく形成されている。このように、挿入開口22,23を形成したことで、接続孔17,18は、当接座部13と反対側に開口していることになる。また、高段部16aにおける側壁12a,12bの長辺方向への長さと、低段部16bにおける側壁12a,12bの長辺方向への長さは、略同一の長さであって、かつ各挿入開口22,23の開口面積も略同一である。これにより、各接続孔17,18に電線管Dを接続するまでのストロークは、高段部16a及び低段部16bにおいて略同一となる。また、接続孔17,18の開口幅は、電線管Dの凸条部Daにおける外径よりわずかに短く形成されている。そして、第2係合突条20は、接続部材21をペンチなどによって第1係合突条19から取り外すことで、取り外し可能に構成されている。これにより、挿入される電線管Dの径に合わせて、接続孔17,18の開口幅を調節することができる。すなわち、電線管Dが挿入開口22,23から接続孔17,18内に挿入されると、その電線管Dの径の違いに応じて、電線管Dの凹条部Dbに第1係合突条19又は第2係合突条20を係合させることが可能となっている。次に、上記構成の配線ボックス10の作用を設置方法と共に説明する。なお、以下の説明では、2本の電線管Dを接続孔17,18にそれぞれ接続するものとして説明する。また、以下の説明では、第1係合突条19によって係合される径の電線管Dを使用するものとして説明する。まず、ボックス本体11の開口端が、柱Hの前面と同一平面となるように、当接座部13の外面を柱Hの側面に当接させる。そして、左側壁12cに形成された固定孔14に固定ビス15を挿通し、その固定ビス15を柱Hに固定して配線ボックス10を柱Hに固定する。このとき、接続孔17,18の挿入開口22,23は、それぞれ柱Hと反対側に向かって開口している。そして、高段部16aの接続孔17から電線管Dを接続するため、電線管Dを挿入開口22の近傍に配置する。そして、そのまま電線管Dを、挿入開口22を介して接続孔17に向けて押し込むと、配線ボックス10の右側から挿入開口22に電線管Dが挿入されるとともに、凹条部Dbの外周面に第1係合突条19の内周縁が係合する。そして、電線管Dを第1係合突条19に係合させつつ接続孔17に沿ってスライド移動させることにより接続孔17に電線管Dが接続される。次に、電線管Dを低段部16bにおける挿入開口23の近傍に配置する。そして、そのまま電線管Dを、挿入開口23を介して接続孔18に向けて押し込むと、配線ボックス10の右側から挿入開口23に電線管Dが挿入されるとともに、凹条部Dbの外周面に第1係合突条19の内周縁が係合する。そして、電線管Dを第1係合突条19に係合させつつ接続孔18に沿ってスライド移動させることにより接続孔18に電線管Dが接続される。これにより、各接続孔17,18にそれぞれ電線管Dを1つずつ接続することができる。なお、高段部16a及び低段部16bにおいてそれぞれ1つの電線管Dを接続する接続孔17,18がそれぞれ形成されているため、一方の電線管Dが他方の電線管D側に向けて移動することが防止されている。次に、図示しないケーブルを、電線管D内に挿入しながら配線ボックス10内に引き込む。その後、図1に示すように、柱Hの前後両側に壁材Waが立設されて、壁Wが構築されるとともに、この壁W内に配線ボックス10が設置される。上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。1ボックス本体11の上側壁12a及び下側壁12bに、該ボックス本体11の外方に向かって突出する段差16を形成した。そして、段差16を構成する高段部16aに、電線管Dを接続する接続孔17を形成するとともに、低段部16b側に向かって開口し、接続孔17に連通する挿入開口22を形成した。これにより、特に、配線ボックス10を柱Hに固定した後や、柱Hの近傍に障害物が存在する場所に配線ボックス10を設置する場合においても、挿入開口22が柱Hや障害物と反対側に向かって開口しているため、電線管Dを接続孔17に接続することができる。したがって、配線ボックス10に電線管Dを予め接続した状態で配線ボックス10を柱Hに固定する作業を行う必要がなくなる。ちなみに、配線ボックス10に電線管Dを接続した状態で配線ボックス10を柱Hに固定すると、電線管Dによって視認性が低下し、正確な位置に配線ボックス10を固定することができない虞がある。2接続孔18を、高段部16aより低い位置にある低段部16bにも形成し、かつボックス本体11の角部に挿入開口23を形成した。低段部16bにも接続孔18を形成することで、側壁12a,12bの低段部16bを有効に利用して電線管Dを接続することができる。3高段部16aの挿入開口22を、側壁12a,12bの角部から離れた位置に形成した。このような形成位置としたことで、側壁12a,12bにおいて挿入開口22の近傍に電線管Dを配置することができるとともに、柱Hや柱Hの近傍の障害物によって、挿入開口22への電線管Dの挿入が阻害されなくなるので、電線管Dを接続孔17に接続することができる。4挿入開口22,23を、高段部16aにおいて当接座部13の形成位置と反対側に設けた。これにより、柱Hや柱Hの近傍の障害物によって、挿入開口22,23への電線管Dの挿入が阻害されることがなくなるので、どの接続孔にも電線管Dを接続することができる。5従来技術のように図8参照、当接座部と反対側の右側壁81cから当接座部に向かって延びる接続部82を形成するとともに、その接続部82を複数本の電線管90を接続可能となるように形成したとする。この場合、当接座部に最も近い位置に移動するまでの電線管90のストロークが大きくなり、ストロークが大きい分、余分な力が付加されて電線管90が変形してしまうなどが考えられる。ところが、高段部16aに挿入開口22を形成したことで、側壁12a,12bにおいて挿入開口22の近傍に電線管Dを配置することができる。これにより、当接座部に最も近い接続孔17に電線管Dを接続しようとする場合であっても、挿入開口22の側に電線管を配置できることから、短いストロークで電線管Dを接続することができる。その結果、ストロークが短いことで、接続孔17に到達するまでに電線管Dに余分な力が付加される時間も短縮することができるので、電線管Dの変性の抑制にも繋がる。第2実施形態以下、本発明を配線ボックスに具体化した第2実施形態を図3に従って説明する。なお、以下に説明する実施形態では、既に説明した第1実施形態と同一構成については、同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。図3に示すように、第2実施形態の配線ボックス100では、側壁12a,12bの左側壁12c側の外面に高段部16aが形成されている一方で、側壁12a,12bの右側壁12d側の外面に高段部16cが形成されている。高段部16a,16cは同一の高さとされる一方で、高段部16a,16cとの間には、高段部16a,16cより低い低段部16dが形成され、配線ボックス100は凹形状となっている。側壁12a,12bの長辺方向に沿った低段部16dの長さは、高段部16a,16cに形成された接続孔17,24のうちどちらかに電線管Dが接続されている状態でも、電線管Dが接続されていない接続孔17,24への挿入を許容するような長さに形成されている。高段部16aには、接続孔17が形成されるとともに、低段部16dに向かって開口し、接続孔17と連通する挿入開口22が形成されている。一方、高段部16cには、接続孔18a,24が形成されるとともに、低段部16dに向かって開口し、接続孔24と連通する挿入開口25と、右側壁12dに向かって開口し、接続孔18aと連通する挿入開口23aがそれぞれ形成されている。さらに、側壁12a,12bにおいて、該側壁12a,12bの長辺縁部からは、リブ部26が延設されている。このリブ部26は、ボックス本体11の外方に向かって互いに突出するとともに、高段部16a,16cと略同じ高さまで延びる。このリブ部26によって、配線ボックス100を前面から視認した際に低段部16dを視認不能としている。このように、第2実施形態の配線ボックス100は、3つの接続孔17,18a,24を備えている。そして、当接座部13に最も近い高段部16aでは、挿入開口22が、当接座部13と反対側に形成されているため、配線ボックス100を柱Hに取り付けた後でも、接続孔17に電線管Dを接続することができる。また、接続孔17と接続孔24の挿入開口22,25は相対向しているが、高段部16a,16cの間には、低段部16dが形成されている。このため、接続孔17,24のうちどちらかに電線管Dが接続されている状態であっても、低段部16dにより、電線管Dが接続されていない接続孔17,24への電線管Dの挿入が許容される。また、当接座部13を用いて配線ボックス100を柱Hに固定したとき、高段部16cに形成された接続孔18aに連通する挿入開口23aの近傍には、柱Hがない。これにより、挿入順序の制限なく、接続孔17,18a,24に電線管Dを挿入することができる。上記第2実施形態によれば、第1実施形態に記載の1~5と同様の効果に加えて以下の効果を得ることができる。6側壁12a,12bに2つの高段部16a,16cを設けるとともに、その間に低段部16dを設けて凹形状とした。このため、接続孔17と接続孔24の挿入開口22,25は相対向しているが、接続孔17,24のうちどちらかに電線管Dが接続されている状態であっても、低段部16dにより、電線管Dが接続されていない接続孔17,24への電線管Dの挿入が可能となる。また、当接座部13を用いて配線ボックス100を柱Hに固定したとき、高段部16cに形成された接続孔18aに連通する挿入開口23aの近傍には、柱Hがない。これにより、挿入開口22,23a,25の近傍に電線管Dを配置可能となるため、挿入順序の制限なく、接続孔17,18a,24に電線管Dを挿入することができる。7接続孔24を側壁12a,12bの角部から離れた位置に形成したことで、挿入開口25も側壁12a,12bの角部から離れた位置に形成されることになる。そして、低段部16dを形成したことで、挿入開口25の近傍に電線管Dを配置することができるとともに、柱Hや柱Hの近傍の障害物によって、挿入開口25への電線管Dの挿入が阻害されなくなるので、電線管Dを接続孔24に接続することができる。8側壁12a,12bの長辺縁部から、ボックス本体11の外方に向かって互いに突出するとともに、高段部16a,16cと略同じ高さまで延びるリブ部26を延設した。配線ボックス100を地面に直接置いたときなどであっても、このリブ部26によって、配線ボックス100の安定性を高めることができる。また、リブ部26によって、配線ボックス100自体の強度を高めることができる。さらに、リブ部26によって低段部16dが前面から視認不能となるため、デザイン性の向上に繋がる。第3実施形態次に、本発明を配線ボックスに具体化した第3実施形態を図4に従って説明する。図4に示すように、第3実施形態の配線ボックス110では、側壁12a,12bの外面の略中央に、1つの高段部16eが形成されている。また、側壁12a,12bにおいて、高段部16eの両側には低段部16b,16fがそれぞれ形成されている。そして、高段部16eでは、2つの接続孔27,28が形成されている。接続孔27は、当接座部13に向かって開口する形状とされている一方で、接続孔28は、右側壁12dに向かって開口する形状とされている。そして、高段部16eには、接続孔27,28にそれぞれ連通するとともに両低段部16b,16dに向かって開口する挿入開口29,30がそれぞれ形成されている。一方、配線ボックス110では低段部16b,16fに接続孔18,31がそれぞれ形成されるとともに、低段部16bと直交する右側壁12dの上下両端部には、挿入開口23が形成されている。一方、低段部16fと直交する左側壁12cの上下両端部には、挿入開口32が形成されている。このように、第3実施形態の配線ボックス110は、4つの接続孔18,27,28,31を備えている。そして、接続孔27,28の挿入開口29,30は、相対向するように形成されているので、接続孔27,28において、どちらから先に電線管Dを接続したとしても、残りの接続孔27,28にも容易に電線管Dを接続することができる。上記第3実施形態によれば、前記実施形態に記載の1~7と同様の効果に加えて以下の効果を得ることができる。91つの高段部16eに接続孔27,28を2つ形成するとともに、低段部16b,16fに向かって開口し、各接続孔27,28と連通する挿入開口29,30を形成した。このような構成とすることで、どちらか一方の接続孔27,28に電線管Dを接続したことにより、残りの接続孔27,28に電線管Dを接続できなくなったという現象が生じないので、接続孔27,28において電線管Dの接続順序を選ばない。第4実施形態次に、本発明を配線ボックスに具体化した第4実施形態を図5に従って説明する。図5に示すように、第4実施形態の配線ボックス120では、延設部12e,12fが設けられたボックス本体11の形状を利用して、上側壁12a及び下側壁12bに、高段部16gと低段部16hをそれぞれ設けている。そして、高段部16gと低段部16hには、1つの接続孔において2本の電線管Dを接続可能な接続孔33,34をそれぞれ形成している。また、高段部16gの低段部16h側には、接続孔33と連通する挿入開口35が形成されている。一方、低段部16hにおいて、該低段部16hと直交する右側壁12dの上下両端部には、接続孔34と連通する挿入開口36が形成されている。このような構成としたことにより、柱Hに配線ボックス120を固定した後であっても、接続孔34よりも当接座部13側に位置する接続孔33に対して、電線管Dを接続することが可能となる。上記第4実施形態によれば、前記実施形態に記載の1~5と同様の効果を得ることができる。第5実施形態次に、本発明を配線ボックスに具体化した第5実施形態を図6に従って説明する。図6に示すように、第5実施形態の配線ボックス130では、延設部12e,12fが設けられたボックス本体11の形状を利用して、上側壁12a及び下側壁12bに、第1高段部16iと、第2高段部16jと、第3高段部16kと、低段部16lをそれぞれ形成している。より具体的には、低段部16lと連設する第3高段部16kを、低段部16lよりも外方に突出させている。この場合、第3高段部16kと低段部16lにおいては、第3高段部16kが、低段部16lよりも高い高段部に相当し、低段部16lが、第3高段部16kよりも低い低段部に相当する。さらに、第3高段部16kと連設する第2高段部16jを、第3高段部16kよりも外方に突出させている。この場合、第3高段部16kと第2高段部16jにおいては、第2高段部16jが、第3高段部16kよりも高い高段部に相当し、第3高段部16kが、第2高段部16jよりも低い低段部に相当する。また、第2高段部16jと連設する第1高段部16iを、第2高段部16jよりも外方に突出させている。この場合、第2高段部16jと第1高段部16iにおいては、第1高段部16iが、第2高段部16jよりも高い高段部に相当し、第2高段部16jが、第1高段部16iよりも低い低段部に相当する。つまり、配線ボックス130では、当接座部13に近い高段部ほどその段が高くなるように形成されている。また、第1~第3高段部16i~16k及び低段部16lには、右側壁12dに向かって開口する接続孔37,38,39,40がそれぞれ形成されている。そして、第1~第3高段部16i~16kには、一段低い側の段部に向かって開口するとともに、接続孔37~39それぞれに連通する挿入開口41,42,43がそれぞれ形成されている。一方、低段部16lにおいて、該低段部16lと直交する右側壁12dの上下両端部には、接続孔40と連通する挿入開口44が形成されている。つまり、配線ボックス120では、1つの側壁12a,12bに複数の接続孔37~40が形成されていることになる。また、全ての挿入開口41~44は、当接座部13の形成位置と反対側に形成されているので、柱Hに配線ボックス130を固定した後であっても、最も当接座部13側に位置する接続孔37に対して、電線管Dを接続することが可能となる。ちなみに、全ての接続孔37~40に電線管Dを接続する場合、接続孔37→接続孔38→接続孔39→接続孔40の順に電線管Dを接続することが望ましい。上記第5実施形態によれば、前記実施形態に記載の1~5,7と同様の効果に加えて以下の効果を得ることができる。101つの側壁12a,12bにおいて、複数の段部16i~16lを形成し、かつ各段部16i~16lに形成された接続孔37~40と連通する挿入開口41~44を、当接座部13の形成位置と反対側に開口するように形成した。これにより、柱Hに配線ボックス130を固定した後であっても、最も当接座部13側に位置する接続孔37に対して、電線管Dを接続することが可能となる。11当接座部13に近い高段部16iほどその段が高くなるように形成した。これにより、段差自体が障害物となることなく、当接座部13に近い接続孔37から順に電線管Dを接続することができる。なお、上記実施形態は以下のように変更しても良い。各実施形態では、上側壁12a及び下側壁12bにおける段差の形成位置が、上下対称となっていなくても良い。各実施形態では、上側壁12a又は下側壁12bのどちらかにのみ、接続孔を形成しても良い。各実施形態において、接続孔は、柱Hに当接させる配線ボックスの位置に応じて、どの周壁に形成しても良い。例えば、配線ボックスの左側壁12cを柱Hに当接させる場合、右側壁12dに接続孔を形成しても良い。また、図7に示すように、底壁12の外面の2箇所に高段部16m,16nを形成し、各高段部16m,16nの突出端面に、一定間隔を空けて、接続孔45,46,47,48をそれぞれ形成しても良い。このとき、高段部16m,16nの間に低段部16oが形成される。各実施形態は、多角形状であれば、どのような形状の配線ボックスであっても良い。また、多角枠状の配線ボックスとしても良い。各実施形態において、接続孔の形成位置は、高段部だけとし、低段部には接続孔を形成しなくても良い。また、高段部と低段部に接続孔を形成するが、高段部のみ接続孔の開口方向を当接座部13と反対方向としても良い。各実施形態では、電線管Dを接続孔に接続した後、配線ボックスを柱Hに固定したが、配線ボックスを柱Hに固定した後、挿入開口に電線管Dを挿入し、接続孔に電線管Dを接続しても良い。次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想を以下に追加する。イ側壁によって一面に開口を有する多角箱状に形成されるとともに、内部にケーブルが挿通される電線管を接続可能な接続部が形成されたボックス本体を備え、前記ボックス本体の側壁に1つの高段部と1つの低段部とによって構成される段差が形成されるとともに、前記高段部と隣接する側壁には、該ボックス本体が固定される構造物と当接する当接座部が形成されており、前記高段部には、前記接続部が形成されるとともに、前記低段部側に向かって開口し、前記接続部に連通する挿入開口が形成される一方で、前記当接座部から離れた位置に形成された前記低段部には、前記接続部が形成されるとともに、前記当接座部と対向し、かつ前記低段部に隣接する側壁側に向かって開口し、前記接続部に連通する挿入開口が、前記側壁の角部に形成されてなる配線ボックス。ロ側壁によって一面に開口を有する多角箱状に形成されるとともに、内部にケーブルが挿通される電線管を接続可能な接続部が形成されたボックス本体を備え、前記ボックス本体の側壁に高段部と低段部とによって構成される段差が形成されるとともに、前記低段部は、前記側壁の中央に形成される一方で、前記高段部は、前記低段部を間にして対向するように前記ボックス本体の角部にそれぞれ形成されることで前記側壁が凹形状をなし、一方の高段部と隣接する側壁には、該ボックス本体が固定される構造物と当接する当接座部が形成されており、各高段部には、前記接続部がそれぞれ形成されるとともに、前記低段部側に開口し、各接続部に連通する挿入開口がそれぞれ形成されてなる配線ボックス。ハ側壁によって一面に開口を有する多角箱状に形成されるとともに、内部にケーブルが挿通される電線管を接続可能な接続部が形成されたボックス本体を備え、前記ボックス本体の側壁に高段部と低段部とによって構成される段差が形成されるとともに、前記高段部は、前記側壁の中央に形成される一方で、前記低段部は、前記高段部を間にして対向するように前記ボックス本体の角部にそれぞれ形成されることで前記側壁が凸形状をなし、前記高段部には、2つの接続部が形成されるとともに、対向する低段部側に開口し、各接続部に連通する挿入開口がそれぞれ形成される一方で、前記低段部には、前記接続部が形成されるとともに各接続部に連通する挿入開口が、各低段部に隣接する側壁の角部にそれぞれ形成されてなる配線ボックス。ニ側壁によって一面に開口を有する多角箱状に形成されるとともに、内部にケーブルが挿通される電線管を1つの接続部において複数本接続可能な接続部が形成されたボックス本体を備え、前記ボックス本体の側壁に1つの高段部と1つの低段部とによって構成される段差が形成されるとともに、前記高段部と隣接する側壁には、該ボックス本体が固定される構造物と当接する当接座部が形成されており、前記高段部には、前記接続部が形成されるとともに、前記低段部側に向かって開口し、前記接続部に連通する挿入開口が形成される一方で、前記当接座部から離れた位置に形成された前記低段部には、前記接続部が形成されるとともに、前記当接座部と対向し、かつ前記低段部に隣接する側壁側に向かって開口し、前記接続部に連通する挿入開口が、前記側壁の角部に形成されてなる配線ボックス。ホ側壁によって一面に開口を有する多角箱状に形成されるとともに、内部にケーブルが挿通される電線管を接続可能な接続部が形成されたボックス本体を備え、前記ボックス本体の側壁に相対的に高い複数の高段部と相対的に低い複数の低段部とによって階段状に構成される段差が形成されるとともに、全ての段部のうち最も高く形成された高段部と隣接する側壁には、該ボックス本体が固定される構造物と当接する当接座部が形成されており、相対的に高い各高段部には、前記接続部が形成されるとともに、その高段部よりも相対的に低く、かつその高段部と隣接する低段部側に向かって開口し、各接続部に連通する挿入開口がそれぞれ形成される一方で、前記当接座部から最も離れた位置に形成されるとともに全ての段部のうち最も低く形成された低段部には、前記接続部が形成されるとともに、前記当接座部と対向し、かつ前記低段部に隣接する側壁側に向かって開口し、前記接続部に連通する挿入開口が、前記側壁の角部に形成されてなる配線ボックス。"