"LiVOPO4と、Al,Nb,Ag,Mg,Mn,Fe,Zr,Na,K,B,Cr,Co,Ni,Cu,Zn,Si,Be,Ti及びMoからなる群より選ばれる一種以上の金属元素と、を備える、活物質。集電体と、前記集電体上に積層された活物質層と、を備え、前記活物質層が、請求項1に記載の活物質と導電助剤とを含有する、電極。請求項2に記載の電極を備える、リチウムイオン二次電池。Al,Nb,Ag,Mg,Mn,Fe,Zr,Na,K,B,Cr,Co,Ni,Cu,Zn,Si,Be,Ti及びMoからなる群より選ばれる一種以上の金属元素と、リチウム源と、リン酸源と、バナジウム源と、水と、を含む混合物を加圧下で加熱する水熱合成工程を備える、活物質の製造方法。本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、リチウムイオン二次電池の放電容量を向上させることが可能な活物質、当該活物質の製造方法、当該活物質を用いた電極及びリチウムイオン二次電池を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明に係る活物質は、LiVOPO4と、Al,Nb,Ag,Mg,Mn,Fe,Zr,Na,K,B,Cr,Co,Ni,Cu,Zn,Si,Be,Ti及びMoからなる群より選ばれる一種以上の金属元素と、を備える。本発明に係る電極は、集電体と、集電体上に積層された活物質層と、を備え、活物質層が上記本発明に係る活物質と導電助剤とを含有する。本発明に係るリチウムイオン二次電池は、上記本発明に係る電極を備える。上記本発明によれは、上記金属元素を含まない従来の活物質LiVOPO4を用いたリチウムイオン二次電池に比べて、放電容量を向上させることが可能となる。上記本発明に係る活物質の製造方法は、Al,Nb,Ag,Mg,Mn,Fe,Zr,Na,K,B,Cr,Co,Ni,Cu,Zn,Si,Be,Ti及びMoからなる群より選ばれる一種以上の金属元素と、リチウム源と、リン酸源と、バナジウム源と、水と、を含む混合物を加圧下で加熱する水熱合成工程を備える。上記本発明に係る製造方法によれば、上記本発明に係る活物質を得ることが可能となる。本発明によれば、リチウムイオン二次電池の放電容量を向上させることが可能な活物質の製造方法を提供することができる。活物質以下では、本発明の一実施形態に係る活物質について説明する。本実施形態に係る活物質は、LiVOPO4と、Al,Nb,Ag,Mg,Mn,Fe,Zr,Na,K,B,Cr,Co,Ni,Cu,Zn,Si,Be,Ti及びMoからなる群より選ばれる一種以上の金属元素と、を備える。活物質中において、極微量の金属元素がLiVOPO4結晶中にドープされていてもよい。また、活物質中において、金属元素は金属塩又は金属酸化物として存在していてもよい。金属塩又は金属酸化物がLiVOPO4結晶の表面に析出していてもよい。つまり、金属塩又は金属酸化物とLiVOPO4とが結晶のスケールで複合化していてもよい。金属塩又は金属酸化物が二種以上の上記金属元素から構成されていてもよい。金属元素のドープによってLiVOPO4の格子定数が変化し、特にb軸方向のリチウムイオンの拡散経路の開口面積が大きくなることによって、リチウムイオンの拡散速度が向上する。換言すれば、LiVOPO4内のリチウムイオンの拡散経路が閉塞することが抑制されるため、リチウムイオンの拡散能又は挿入脱離能が向上する。また、LiVOPO4中に価数の異なる複数の金属元素が併存することによって、バナジウムの価数が実質的に混合価数となり、LiVOPO4の電子伝導性が向上する。また金属元素の添加によって活物質全体の導電性が向上する。これらの理由により、本実施形態の活物質を正極に用いたリチウムイオン二次電池では、LiVOPO4又は上記金属元素のいずれかを欠く活物質を用いた電池に比べて、高レートにおける放電容量が向上する。ただし、本実施形態に係る作用効果は、上記の事項に限定されるものではない。上記金属塩の具体例としては、Al3、AlCl3、Al3、AlP、Mg2、MgCl2、MgCO3、Mg3P2、NaOH、KOH、FeSO4、Fe2、FeCl2、Fe2P、ZrCl4等の金属塩の水酸化物、炭酸塩、硫酸塩、塩化物、リン化物等が挙げられる。また、上記金属酸化物の具体例としてはAl2O3、Nb2O5、Ag2O、MgO、MnO2、Fe2O3、ZrO2、Cr2O3、Co2O3、NiO2、CuO、SnO2、SiO2、BeO、TiO2、MoO2等が挙げられる。活物質を構成する一次粒子の平均粒径は1000nm以下であることが好ましい。一次粒子が小さくなるほど、その比表面積が増加してリチウムイオンの挿入脱離能が向上する傾向がある。また、活物質層における活物質の充填率が増加して、電池の容量密度が増加する傾向がある。なお、一次粒子とは、上記金属元素がドープされたLiVOPO4の結晶粒子であってもよく、金属塩又は金属酸化物とLiVOPO4結晶とが複合した粒子であってもよい。活物質の製造方法以下では、本発明の一実施形態に係る活物質の製造方法について説明する。<水熱合成工程>水熱合成工程では、まず、内部を加熱、加圧する機能を有する反応容器例えば、オートクレーブ等内に、上述したリチウム源、リン酸源、バナジウム源、水及び金属元素を投入して、これらが分散した混合物水溶液を調製する。混合物を調製する際は、例えば、最初に、リン酸源、バナジウム源、水を混合したものを還流した後、これにリチウム源を加えてもよい。この還流により、リン酸源及びバナジウム源の複合体を形成することができる。また、予めリチウム源、リン酸源、バナジウム源及び水の混合物を調製した後に、金属元素を混合物に添加してもよい。また、混合物に還元剤を添加してもよい。これにより、混合物中の5価のバナジウムが還元されて、LiVOPO4を構成する4価のバナジウムが生成し易くなる。混合物が含有する金属元素としては、Al,Nb,Ag,Mg,Mn,Fe,Zr,Na,K,B,Cr,Co,Ni,Cu,Zn,Si,Be,Ti及びMoからなる群より選ばれる一種以上の金属元素を用いればよい。以下、これらの元素を金属元素Mと記す場合がある。金属元素は、金属単体金属粒子であってもよい。金属元素は、金属塩や金属酸化物等の化合物であってもよい。具体的な金属塩としては、Al3、AlCl3、Al3、AlP、Mg2、MgCl2、MgCO3、Mg3P2、NaOH、KOH、FeSO4、Fe2、FeCl2、Fe2P、ZrCl4等が挙げられる。具体的な金属酸化物としては、Al2O3、Nb2O5、Ag2O、MgO、MnO2、Fe2O3、ZrO2、Cr2O3、Co2O3、NiO2、CuO、SnO2、SiO2、BeO、TiO2、MoO2等が挙げられる。二種以上の金属塩又は金属酸化物を混合物に含有させてもよい。リチウム源としては、LiNO3、Li2CO3、LiOH、LiCl、Li2SO4、Li3PO4及びCH3COOLiからなる群より選ばれる少なくとも一種を用いることができる。リン酸源としては、H3PO4、NH4H2PO4、NH42HPO4及びLi3PO4からなる群より選ばれる少なくとも一種を用いることができる。バナジウム源としては、V2O5及びNH4VO3からなる群より選ばれる少なくとも一種を用いることができる。なお、二種以上のリチウム源、二種以上のリン酸源又は二種以上のバナジウム源を併用してもよい。還元剤としては、例えば、ヒドラジンNH2NH2H2O又は過酸化水素H2O2の少なくともいずれかを用いることができる。還元剤としては、ヒドラジンを用いることが好ましい。ヒドラジンを用いた場合、他の還元剤を用いた場合に比べて、電池の放電容量及びレート特性が顕著に向上する傾向がある。水熱合成工程では、混合物を加圧下で加熱する前に、混合物に含まれるリン元素のモル数[P]と混合物に含まれるバナジウム元素のモル数[V]との比[P]/[V]を0.9~1.2に調整することが好ましい。これにより、電池の放電容量を向上させ易くなる。なお、[P]/[V]は、混合物に含まれるリン酸源とバナジウム源との配合比によって調整すればよい。水熱合成工程では、混合物を加圧下で加熱する前に、混合物に含まれるリチウム元素のモル数[Li]と[V]との比[Li]/[V]を0.9~1.2に調整することが好ましい。これにより、電池の放電容量を向上させ易くなる。なお、[Li]/[V]は、混合物に含まれるリチウム源とバナジウム源との配合比によって調整すればよい。水熱合成工程では、混合物を加圧下で加熱する前に、混合物に含まれる一種以上の金属元素Mのモル数の合計値[M]と[V]との比[M]/[V]を0.01~0.15に調整することが好ましい。より好ましくは、[M]/[V]を0.02~0.08に調整することが好ましい。これにより、電池の容量を向上させ易くなる。[M]/[V]が小さ過ぎる場合、上述した本実施形態に係る効果が小さくなる傾向がある。[M]/[V]が大き過ぎる場合、活物質に占めるLiVOPO4の割合が小さくなり、電池の容量が小さくなる傾向がある。ただし、[M]/[V]が上記の数値範囲外であっても、本実施形態の効果を達成できる。なお[M]/[V]は、得られる活物質に含まれる金属元素Mのモル数の合計値と、活物質に含まれるバナジウム元素のモル数との比にほぼ等しい。水熱合成工程では、密閉した反応器内の混合物を加圧しながら加熱することにより、混合物中で水熱反応を進行させる。これにより、LiVOPO4を主成分とする上記実施形態に係る活物質が水熱合成される。つまり、水熱合成工程においてLiVOPO4結晶に金属元素Mがドープされたり、金属塩又は金属酸化物がLiVOPO4結晶の表面に析出したりする。水熱合成工程では、混合物を加圧下で100~200°C程度に加熱すればよい。混合物の加熱温度が低いほど、LiVOPO4の過剰な結晶成長が抑制され易い。そのため、本実施形態では、結晶性が高く容量密度に優れると共に、nmスケールの小さな粒径を有し、高いLiの拡散能を有するLiVOPO4が得られる。水熱合成工程における混合物の温度が低過ぎると、LiVOPO4の生成及び結晶成長が十分に進行しない。その結果、LiVOPO4の結晶性が低下し、その容量密度が減少するため、電池の放電容量を向上させ難くなる。また、混合物の温度が高過ぎると、LiVOPO4の結晶成長が過剰に進行して、結晶におけるLiの拡散能が低下する。そのため、得られるLiVOPO4を用いた電池の放電容量及びレート特性を向上させ難くなる。また混合物の温度が高過ぎると、反応容器に高い耐熱性が求められ、活物質の製造コストが増大する。混合物の温度を上記の範囲内とすることによって、これらの傾向を抑制できる。ただし、混合物の温度が上記の数値範囲外であっても、本実施形態に係る活物質を合成することは可能である。水熱合成工程において混合物に加える圧力は、0.2~1MPaとすることが好ましい。混合物に加える圧力が低過ぎると、最終的に得られるLiVOPO4の結晶性が低下し、その容量密度が減少する傾向がある。混合物に加える圧力が高過ぎると、反応容器に高い耐圧性が求められ、活物質の製造コストが増大する傾向がある。混合物に加える圧力を上記の範囲内とすることによって、これらの傾向を抑制できる。ただし、混合物に加える圧力が上記の数値範囲外であっても、本実施形態に係る活物質を合成することは可能である。<熱処理工程>水熱合成工程後の熱処理工程において、活物質を加熱してもよい。熱処理工程によって、水熱合成工程で反応しなかったリチウム源、リン酸源及びバナジウム源の反応を進行させたり、水熱合成工程で生成したLiVOPO4の結晶成長を促進したりすることができる。その結果、LiVOPO4の容量密度が向上し、それを用いた電池の放電容量が向上する。熱処理工程では、混合物を400~700°Cに加熱すればよい。熱処理温度が低過ぎる場合、LiVOPO4の結晶成長が充分に進行せず、その容量密度が小さくなる。焼成温度が高過ぎる場合、LiVOPO4の成長が過剰に進み、LiVOPO4の粒径が増加する。その結果、活物質におけるリチウムの拡散が遅くなり、活物質の容量密度が小さくなる。以上の理由から、熱処理温度が上記の範囲外である場合、電池の放電容量及びレート特性を向上させることが困難となる。混合物の熱処理時間は、3~20時間とすることが好ましい。また、混合物の熱処理雰囲気は、窒素雰囲気、アルゴン雰囲気、又は空気雰囲気であることが好ましい。なお、水熱合成工程で得られる混合物を、熱処理工程で加熱する前に60~150°C程度で1~30時間程度、予熱してもよい。予熱により、混合物が粉体となり、混合物から余計な水分や有機溶媒が除去される。その結果、熱処理工程においてLiVOPO4に不純物が取り込まれることを防ぎ、粒子形状を均一化することが可能となる。電極及びリチウムイオン二次電池図1に示すように、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池100は、互いに対向する板状の負極20及び板状の正極10と、負極20と正極10との間に隣接して配置される板状のセパレータ18と、を備える発電要素30と、リチウムイオンを含む電解質溶液と、これらを密閉した状態で収容するケース50と、負極20に一方の端部が電気的に接続されると共に他方の端部がケースの外部に突出される負極リード62と、正極10に一方の端部が電気的に接続されると共に他方の端部がケースの外部に突出される正極リード60とを備える。負極20は、負極集電体22と、負極集電体22上に積層された負極活物質層24と、を有する。また、正極10は、正極集電体12と、正極集電体12上に積層された正極活物質層14と、を有する。セパレータ18は、負極活物質層24と正極活物質層14との間に位置している。正極活物質層14は、少なくとも上記本実施形態に係る活物質と導電助剤とを含有する。導電助剤としては、カーボンブラック類等の炭素材料、銅、ニッケル、ステンレス、鉄等の金属粉、炭素材料及び金属粉の混合物、ITOのような導電性酸化物が挙げられる。正極活物質層は活物質及び導電助剤を結着するバインダーを含んでもよい。負極活物質層24が含む負極活物質としては、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素、低温度焼成炭素等の炭素材料、Al、Si、Sn、Si等のリチウムと化合することのできる金属又は合金、SiOx1<x≦2、SnOx1<x≦2等の酸化物を主体とする非晶質の化合物、チタン酸リチウムLi4Ti5O12、TiO2が挙げられる。負極活物質はバインダーにより結着されていてもよい。本実施形態に係る製造方法によって得られる活物質を正極活物質として備える電池では、上記金属元素を含有しないLiVOPO4を用いた電池に比べて、放電容量を向上させることが可能となる。以上、本発明に係る活物質の製造方法の好適な一実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、水熱合成工程において、加熱前の混合物に炭素粒子を添加してもよい。これにより、LiVOPO4の少なくとも一部が炭素粒子表面に生成し、炭素粒子にLiVOPO4を担持させることが可能となる。その結果、得られる活物質の電気伝導性を向上させることが可能となる。炭素粒子を構成する物質としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック黒鉛、活性炭、ハードカーボン、ソフトカーボン等が挙げられる。本発明の活物質は、リチウムイオン二次電池以外の電気化学素子の電極材料としても用いることができる。このような、電気化学素子としては、金属リチウム二次電池本発明により得られた活物質を含む電極をカソードとして用い、金属リチウムをアノードとして用いたもの等のリチウムイオン二次電池以外の二次電池や、リチウムキャパシタ等の電気化学キャパシタ等が挙げられる。これらの電気化学素子は、自走式のマイクロマシン、ICカードなどの電源や、プリント基板上又はプリント基板内に配置される分散電源の用途に使用することが可能である。以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。実施例1実施例1の活物質の製造では、以下の原料を含む混合液を調製した。リチウム源:8.48g0.20molのLiOHH2O分子量=41.96、ナカライテスク社製、特級、純度99重量。リン酸源:23.07gのH3PO4分子量=98.00、ナカライテスク社製、1級、純度:85重量。バナジウム源:18.37g0.10molのV2O5分子量=181.88、ナカライテスク社製、特級、純度:99重量。金属元素Mの化合物:1.32gのNb2O5分子量=265.81、ナカライテスク社製。200gの蒸留水ナカライテスク社製、HPLC高速液体クロマトグラフィー用。なお、ガラス容器とオートクレーブとの間に別途20gの蒸留水も用いた。還元剤:2.55g0.05molのNH2NH2H2O分子量=50.06、ナカライテスク社製、特級、純度:98重量。上記のリチウム源、リン酸源及びバナジウム源の各含有量から明らかなように、各原料の仕込み量は、LiVOPO4分子量:168.85に換算すると、化学量論的に約33.78g0.2molのLiVOPO4の収量に相当する。上記の混合液を以下の手順で調製した。まず、500mLのオートクレーブ内筒に上記のH3PO4と蒸留水を入れ、これらをマグネチックスターラーで攪拌した。そして、オートクレーブ内筒に上記のV2O5を加えてから約2.5時間攪拌を継続したところ、フラスコ内に黄橙色の液相懸濁液を得た。液相をマグネチックスターラーで攪拌しながら上記のヒドラジン1水和物を液相に滴下した。ヒドラジン1水和物を滴下すると、液相は黄橙色からくすんだ緑色に変化した。引き続いて液相に上記のLiOHH2Oを加えた。次に、液相に上記のNb2O5を加えることにより、上記の混合液を得た。上記の混合液を容れたオートクレーブ内筒を密閉して、混合液を強力マグネチックスターラーで攪拌しながら、所定のPID制御で混合液の加熱を開始した。密閉されたガラス容器内の内圧を加熱に伴い上昇させた。この水熱合成工程では、ガラス容器内の混合液を、16時間にわたって加圧下で加熱した。水熱合成工程では、ガラス容器内の温度を160°Cに保持した。ガラス容器内の圧力は、0.6MPaに保持した。加熱を停止した後、オートクレーブ内筒内の温度が40°Cまで下がってからオートクレーブ内筒から混合液を取り出した。なお、加熱を停止してからオートクレーブ内筒内の温度が40°Cに下がるまで約4時間を要した。オートクレーブ内筒から取り出た混合液は水色のペーストであった。pH試験紙で測定した水色のペーストのpHは7であった。水色のペーストを90°Cで24時間乾燥して、薄い緑色の固体39.55gを得た。乾燥にはオーブンを用いた。薄い緑色の固体を市販のコーヒーミルで30秒間粉砕する工程と、続いて30秒間粉砕を休止する工程とを、交互に10回繰り返した。粉砕後の緑色の固体のうち3.00gをアルミナ坩堝に入れた。加熱炉を用いてアルミナ坩堝内の固体を加熱する熱処理工程を実施した。熱処理工程では、空気雰囲気中でアルミナ坩堝内の固体を加熱した。また、熱処理工程では、炉内の温度を45分かけて室温から450°Cまで昇温させ、アルミナ坩堝内の固体を450°Cで4時間加熱した後、加熱炉を自然冷却した。この熱処理工程により、実施例1の活物質として、黄緑色の粉体2.700gを得た。熱処理工程後の固体の残存率は90であった。実施例2実施例2では、Nb2O5の代わりに、以下の粒子状のAl単体を用いた。0.27g0.01molのAl原子量26.9895、高純度化学社製、純度:99.9重量、平均粒径:約3μm。LiOHH2Oを加えた後Al粒子を加える前の液相のpHは7であった。以上の事項以外は、実施例1と同様の方法で、実施例2の活物質を作製した。実施例3~10実施例3~10では、Nb2O5の代わりに、表1に示す金属元素Mの化合物を原料として用いた。実施例3~10では、金属元素Mの化合物の添加量を調整することにより、100×[M]/[V]単位:を表1に示す値に設定した。ここで、[M]とは、混合液に含まれる金属元素Mのモル数である。[V]とは、混合液に含まれるバナジウム元素のモル数である。以上の事項以外は、実施例1と同様の方法で、実施例3~10の各活物質を得た。比較例1原料としてNb2O5を用いなかったこと以外は実施例1と同様の方法で、比較例1の活物質を作製した。[活物質の分析]粉末X線回折XRDによる解析の結果から、全実施例及び比較例1の各活物質は、LiVOPO4を含むことが確認された。TEM透過型電子顕微鏡及びEDXエネルギー分散型X線分光による分析の結果、各実施例の活物質が含むLiVOPO4結晶粒子中に、表1に示す各金属元素Mが含有されていることが確認された。また、各実施例の活物質が含むLiVOPO4結晶粒子表面に、表1に示す各金属元素Mの化合物が析出していることが確認された。[評価用セルの作製]実施例1の活物質と、バインダーであるポリフッ化ビニリデンPVDFとアセチレンブラックを混合したものを、溶媒であるN-メチル-2-ピロリドンNMP中に分散させてスラリーを調製した。なお、スラリーにおいて活物質とアセチレンブラックとPVDFとの重量比が84:8:8となるように、スラリーを調製した。このスラリーを集電体であるアルミニウム箔上に塗布し、乾燥させた後、圧延を行い、実施例1の活物質を含む活物質層が形成された電極正極を得た。次に、得られた電極と、その対極であるLi箔とを、それらの間にポリエチレン微多孔膜からなるセパレータを挟んで積層し、積層体素体を得た。この積層体を、アルミラミネーターパックに入れ、このアルミラミネートパックに、電解液として1MのLiPF6溶液を注入した後、真空シールし、実施例1の評価用セルを作製した。実施例1と同様の方法で、実施例2~10及び比較例1の活物質をそれぞれ単独で用いた評価用セルを作製した。[放電容量の測定]実施例1の評価用セルを用いて、放電レートを2C25°Cで定電流放電を行ったときに0.5時間で放電終了となる電流値とした場合の放電容量単位:mAh/gを測定した。測定結果を表1に示す。実施例1と同様の方法で、実施例2~10及び比較例1の各評価用セルの放電容量を測定した。結果を表1に示す。"