"電極が形成された基板に配置されることによって複数のドームスイッチが構成されるシート部材であって、一面側にドーム状に突出する突出部が形成されると共に、他面側に前記突出部に対応して形成された凹部とを有する第1シートと、前記凹部表面に形成された、前記電極と接触あるいは非接触となされる導電性部材からなる接点と、前記第1シートの突出部を押圧する、円筒状の突起部からなる押圧部が形成されると共に、前記押圧部が第1シートの突出部に対向するように、前記第1シートの突出部が形成された面側に積層される第2シートとを備え、前記ドーム状の突出部の中心線と前記円筒状の押圧部の中心線とが一致するように、第1シートと第2シートとが貼り合わされていることを特徴とするシート部材。前記第2シートの上面には、前記押圧部に対応するキーの文字が設けられていることを特徴とする請求項1に記載されたシート部材。前記第2シートの押圧部に対応する、キーの文字が設けられた第3シートが、前記第2シートの上に貼り合わされ、積層されていることを特徴とする請求項1に記載されたシート部材。前記接点は、突出部の直径の1/2以上、5/6以下の径を有する円形状に形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載されたシート部材。複数のシートが積層されると共に、電極が形成された基板に配置されることによって複数のドームスイッチが構成されるシート部材の製造方法であって、第1シート基材に設けられた第1の位置合わせ手段を基準として、前記第1シート基材にドーム状に突出する突出部を形成すると共に、前記突出部に対応する凹部表面に前記電極に対する接点を形成するステップと、第2シート基材に設けられた第2の位置合わせ手段を基準として、前記第2シート基材に、前記突出部を押圧する押圧部を形成するステップと、前記第1シート基材の前記第1の位置合わせ手段及び前記第2シート基材の前記第2の位置合わせ手段を基準位置に位置決めし、前記第1シート基材の上に前記第2シート基材を積層し、貼り合わせるステップと、前記第1シート基材と前記第2シート基材とが積層、貼り合わされた状態から、少なくとも前記の形成領域を切り出し、シート部材となすステップとを含むことを特徴とするシート部材の製造方法。第2シート基材の突出部を押圧する押圧部を形成するステップにおいて、第2シート基材に設けられた第2の位置合わせ手段を基準として、前記第2シート基材に、前記突出部に対応する押圧部を形成すると共に、前記第2シート基材の上面に、前記押圧部に対応するキーの文字を形成することを特徴とする請求項5に記載されたシート部材の製造方法。複数のシートが積層されると共に、電極が形成された基板に配置されることによって複数のドームスイッチが構成されるシート部材の製造方法であって、第1シート基材に設けられた第1の位置合わせ手段を基準として、前記第1シート基材にドーム状に突出する突出部を形成すると共に、前記突出部に対応する凹部表面に前記電極に対する接点を形成するステップと、第2シート基材に設けられた第2の位置合わせ手段を基準として、前記第2シート基材に、前記突出部を押圧する押圧部を形成するステップと、第3シート部材に設けられた第3の位置合わせ手段を基準として、前記第3シート基材に、前記第2シート基材の押圧部に対応するキーの文字を形成するステップと、前記第1シート基材の前記第1の位置合わせ手段、前記第2シート基材の前記第2の位置合わせ手段、第3シート基材の前記第3の位置合わせ手段を基準に位置決めし、前記第1シート基材の上に前記第2シート基材を、更に第2シート基材の上に前記第3シート基材を積層し、貼り合わせるステップと、前記第1シート基材と前記第2シート基材と前記第3シート基材とが積層、貼り合わされた状態から、少なくとも前記の形成領域を切り出し、シート部材となすステップとを含むことを特徴とするシート部材の製造方法。前記接点は、突出部の直径の1/2以上、5/6以下の径を有する円形状に形成されていることを特徴とする請求項5乃至請求項7のいずれかに記載されたシート部材の製造方法。ところで、前記のようにプリント配線基板60上のシート部51に対してシートを積層する場合、従来、各シートのエッジ部分を基準として位置合わせされている。そのため、各シート間において、スイッチ部分に位置ずれが生じることがあった。具体的には、図14に示すように、シート部51に形成された突出部52と、押圧シート65の押圧部64との位置関係にずれ突出部52の中心線l1と、押圧部64の中心線l2とのずれが生じ、押圧部64の下端部64a先端部が、前記突出部52の頂点部分に乗り上げる等の課題があった。このように、押圧部64の下端部64a先端部が、前記突出部52の頂点部分に乗り上げると、押圧シート65とプリント配線基板60との間の寸法H2が大きくなり、ストロークが長く、所定の規格のドームスイッチを得ることができない虞があった。また、押圧部64により突出部52キートップシート66に印字された文字部分を押圧しても、突出部52の所定の位置を押圧できないため、接点53とプリント配線61との接触不良が生じ、スイッチとしての信頼性に欠けるという課題があった。更にスイッチとして機能したとしても、押圧部64を押した際に良好なクリック感が得られないという課題があった。本発明は、前記した点に着目してなされたものであり、電極が形成された基板に配置されることによってドームスイッチを構成するシート部材であって、基板への実装を容易に行うことができ、所定の規格のドームスイッチを得ることができ、またスイッチ操作の際に確実に良好なクリック感を得ることができ、更にはスイッチとしての信頼性を向上させることができるシート部材、及びその製造方法を提供することを目的とする。前記した課題を解決するために、本発明に係るシート部材は、電極が形成された基板に配置されることによって複数のドームスイッチが構成されるシート部材であって、一面側にドーム状に突出する突出部が形成されると共に、他面側に前記突出部に対応して形成された凹部とを有する第1シートと、前記凹部表面に形成された、前記電極と接触あるいは非接触となされる導電性部材からなる接点と、前記第1シートの突出部を押圧する、円筒状の突起部からなる押圧部が形成されると共に、前記押圧部が第1シートの突出部に対向するように、前記第1シートの突出部が形成された面側に積層される第2シートとを備え、前記ドーム状の突出部の中心線と前記円筒状の押圧部の中心線とが一致するように、第1シートと第2シートとが貼り合わされていることを特徴としている。このように構成されたシート部材によれば、前記突出部が押圧される際、前記押圧部の中心線と前記突出部の中心線とが一致しているため、所定寸法厚さを有するドームスイッチを得ることができ、しかも確実に良好なクリック感を得ることができる。また、このシート部材にあっては、第1シートと第2シート及びキートップシートとの位置合わせがなされた状態で提供されるため、電極が形成された基板に対する配置状態に拘わらず、常に良好なクリック感を得ることができ、スイッチとしての信頼性を向上させることができ、所定の規格のドームスイッチを得ることができる。ここで、前記第2シートの上面には、前記押圧部に対応するキーの文字が設けられていることが望ましい。また、前記第2シートの押圧部に対応する、キーの文字が設けられた第3シートが、前記第2シートの上に貼り合わされ、積層されていることが望ましい。更に、前記接点は、突出部の直径の1/2以上、5/6以下の径を有する円形状に形成されていることが望ましい。また、前記した課題を解決するために、本発明に係るシート部材の製造方法は、複数のシートが積層されると共に、電極が形成された基板に配置されることによって複数のドームスイッチが構成されるシート部材の製造方法であって、第1シート基材に設けられた第1の位置合わせ手段を基準として、前記第1シート基材にドーム状に突出する突出部を形成すると共に、前記突出部に対応する凹部表面に前記電極に対する接点を形成するステップと、第2シート基材に設けられた第2の位置合わせ手段を基準として、前記第2シート基材に、前記突出部を押圧する押圧部を形成するステップと、前記第1シート基材の前記第1の位置合わせ手段及び前記第2シート基材の前記第2の位置合わせ手段を基準位置に位置決めし、前記第1シート基材の上に前記第2シート基材を積層し、貼り合わせるステップと、前記第1シート基材と前記第2シート基材とが積層、貼り合わされた状態から、少なくとも前記の形成領域を切り出し、シート部材となすステップとを含むことを特徴としている。このような方法によれば、相互に位置合わせられた状態で複数のシート基材が積層され、シート部材が取り出される。したがって、前記ドーム状の突出部の中心線と前記円筒状の押圧部の中心線とが一致した、第1シートと第2シートとが貼り合わされたシート部材を容易に得ることができる。ここで、第2シート基材の突出部を押圧する押圧部を形成するステップにおいて、第2シート基材に設けられた第2の位置合わせ手段を基準として、前記第2シート基材に、前記突出部に対応する押圧部を形成すると共に、前記第2シート基材の上面に、前記押圧部に対応するキーの文字を形成することが望ましい。第1シートの突出部と第2シートの押圧部と文字との位置関係が、それぞれ正確に対応したものとすることができる。即ち、第2シートの文字部分を押圧した際に、突出部の所定位置を凹ませることができ、良好なクリック感を伴ったスイッチ操作を行うことができる。また、第3シート部材に設けられた第3の位置合わせ手段を基準として、前記第3シート基材に、前記第2シート基材の押圧部に対応するキーの文字を形成するステップと、更に、前記第3シート基材を、前記第3の位置合わせ手段を基準に位置決めし、前記第2シート基材の上に前記第3シート基材を積層し、貼り合わせるステップとを含み、少なくとも前記第1シート基材と前記第2シート基材と前記第3シート基材とが積層、貼り合わされた状態から、少なくとも前記の形成領域を切り出し、シート部材となすステップと備えることを特徴としている。このような方法によれば、第1シートの突出部と第2シートの押圧部と第3シートに印字された文字との位置関係が、それぞれ正確に対応したものとすることができる。即ち、第3シートの文字部分を押圧した際に、突出部の所定位置を凹ませることができ、良好なクリック感を伴ったスイッチ操作を行うことができる。尚、前記接点は、突出部の直径の1/2以上、5/6以下の径を有する円形状に形成されていることが望ましい。本発明によれば、電極が形成された基板に配置されることによってドームスイッチを構成するシート部材であって、基板への実装を容易に行うことができ、所定の規格のドームスイッチを得ることができ、またスイッチ操作の際に確実に良好なクリック感を得ることができ、更にはスイッチとしての信頼性を向上させることができるシート部材、及びその製造方法を得ることができる。以下、本発明にかかる実施の形態につき、図に示す実施の形態に基づいて説明する。図1は、この発明に係るシート部材の斜視図、図2は図1の一部断面図である。本発明に係るシート部材1は、可撓性合成樹脂、例えばポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPEN等のシートからなる第1シート2を備える。この第1シート2には、図2に示すようにドーム状に突出した突出部3が、例えばリモコン装置や携帯電話のキー配列に対応して複数個形成されている。この突出部3が形成された反対面側は、前記突出部3に対応して凹部が形成され、この凹部表面には、前記電極と接触あるいは非接触となされる、導電性部材であるカーボン、銀カーボン等からなる接点4が設けられている。また、シート部材1は、前記第1シート2の上に重ねて配置された第2シート5を備え、この第2シート5は、第1シート2と同様に、例えばPET、PEN等により形成されている。第2シート5の裏面下面には、前記第1シート2の各突出部3に対応して、下方に突出する円筒状の押圧部6が形成されている。この押圧部6は平面視上リング状に形成され、円筒状リング状の径方向の押圧部6の断面が、図2に示すように円弧状形状に形成されている。前記円筒状の押圧部6は、合成樹脂を第2シート5の裏面下面に、印刷或いは塗布することによって形成することができる。各突出部3の上方には押圧部6がそれぞれ配置され、突出部3の中心線L1ドームの中心線と押圧部6の中心線L2円筒リングの中心線とが一致する状態に配置されている。また、図2に示すように、ドーム状の突出部3の直径Dに対し、円筒状の押圧部6の外径は半分の寸法D/2に形成されている。また、円筒状の押圧部6の下端部6a先端部は、少なくとも前記突出部3を押し込む際に前記突出部3の頂点部分3aの周囲に当接するようになされている。ここで、円筒状の押圧部6の外径は、ドーム状の突出部3の直径Dの1/4~3/4形成されている。円筒状の押圧部6の外径がドーム状の突出部3の直径Dの1/4未満の場合には、突出部3の良好な変形が得られず、そのため、良好なクリック感を得ることができない。またドーム状の突出部3の直径Dの3/4を超える場合には、突出部3が変形し、クリック感を得る前に、接点4がプリント配線11図6参照に接触してしまい、クリック感を得ることができない。好ましいのは、上記したように、ドーム状の突出部3の直径Dに対し、円筒状の押圧部6の外径は半分の寸法D/2に形成されている場合である。また、第1シート2と第2シート5との間には、前記突出部3の領域を避けるように所定高さ厚さを有するスペーサ7が配置され、それにより前記突出部3と押圧部6との間の距離が調整されている。尚、前記突出部3が押し込まれない状態では、前記押圧部6の下端部6aは、許容されるストロークの範囲内であれば、必ずしも突出部3に接していなくてもよい。また、前記第2シート5の上には、可撓性を有するキートップシート8が貼り付けられている。このキートップシート8には、前記第1シート2の突出部3及び前記第2シート5の押圧部6に対応したキーの文字が記されている。即ち、操作者がキートップシート8上のキー表示を押し込むことにより、押圧部6がドーム状の突出部3を下方に押圧するように構成されている。尚、前記第2シート5とキートップシート8とは、一体に形成されていてもよい。即ち、図8に示すようにキートップシート8におけるキー表示部の下面に、押圧部6を設けてもよい。続いて、このように構成されたシート部材1の製造方法について、図3乃至図6に基づいて説明する。シート部材1を製造する場合、先ず、図3に示すように、第1シート基材12と第2シート基材15と第3シート基材18とが用意され、それらが順に、貼り重ねられる。具体的に説明すると、前記第1シート基材には、図3に示すように、上から積層される他のシート基材と位置合わせをするためのアライメントホール12a、12b第1の位置合わせ手段がそれぞれ穿孔され形成されている。そして、前記アライメントホール12a、12bの形成位置を基準として、そのシート面に、それぞれ第1シート2となる複数の図では2つの第1シート部2A,2Bが並列に形成されている。尚、第1シート部2A,2Bにおける各突出部3の下面には、アライメントホール12a、12b第1の位置合わせ手段を基準として、導電性部材であるカーボン、銀カーボンなどの接点4図2が形成されている。また、前記第2シート基材15には、上下に積層される他のシート基材と位置合わせをするためのアライメントホール15a、15b第2の位置合わせ手段がそれぞれ穿孔され形成されている。そして、前記アライメントホール15a、15bの形成位置を基準として、そのシート面に、それぞれ第2シート5となる複数の図では2つの第2シート部5A,5Bが並列に形成されている。尚、第2シート部5A,5Bの下面には、前記アライメントホール15a、15b第2の位置合わせ手段を基準として、前記第1シート部2の各突出部3に対応する位置に、それぞれ円筒状の押圧部6が形成されている。また、前記第3シート基材18には、下方に積層される他のシート基材と位置合わせをするためのアライメントホール18a、18b第3の位置合わせ手段がそれぞれ穿孔され形成されている。そして、前記アライメントホール18a、18bの形成位置を基準として、そのシート面に、それぞれキートップシート8となる複数の図では2つのキートップシート部8A,8Bが並列に形成されている。尚、各キートップシート部8の上面には、前記第1シート部2A、2Bの各突出部3、及び前記第2シート部5A,5Bの各押圧部6に対応する位置に、それぞれ所定のキーの文字が印字されている。このように形成された第1シート基材12、第2シート基材15、及び第3シート基材18は、前記第1シート基材12から順に、貼り重ね合わせられる。即ち、例えば、図示するように立設された位置合わせピン20に、第1シート基材12のアライメントホール12aが係合され、位置合わせピン21に、アライメントホール12bが係合される。次いで、第1シート基材12の上に、スペーサ7図2を介して第2シート基材15が貼り合わせられる。このとき、位置合わせピン20に、第2シート基材15のアライメントホール15aが係合され、位置合わせピン21に、アライメントホール15bが係合される。即ち、前記第1シート基材12のアライメントホール12a、12b第1の位置合わせ手段及び前記第2シート基材15のアライメントホール15a、15b第2の位置合わせ手段を、位置合わせピン20、21の基準位置に位置決めし、重ね合わせられる。これにより、第1シート基材12の第1シート部2A,2Bと、それに対応する第2シート基材15の第2シート部5A,5Bとの位置合わせが正確になされる。更に、第2シート基材15の上に、第3シート基材18が貼り合わせられる。このとき、位置合わせピン20に、第3シート基材18のアライメントホール18aが係合され、位置合わせピン21に、アライメントホール18bが係合され、位置合わせピン20、21の基準位置に位置決された上で、重ね合わせられる。これにより、第3シート基材18のキートップシート部8A,8Bは、それに対応する第1シート基材12の第1シート部2A,2Bと、及び第2シート基材15の第2シート部5A,5Bとの位置合わせが正確になされる。このようにして、第1シート基材12、第2シート基材15、及び第3シート基材18が重ね合わせられると、第1シート部2Aと第2シート部5Aとキートップシート部8Aとが一つのシート部材1を構成する組として積層され、第1シート部2Bと第2シート部5Bとキートップシート部8Bとが他のシート部材1を構成する組として積層された状態となる。そして、前記積層された組を、それぞれ例えば、裁断加工、或いは型抜き加工で切り出すことにより、得ることができる。尚、図4に示すように、得られたシート部材1を機器のプリント配線基板10に実装することによって、複数のドームスイッチが構成される。この場合、基板10のエッジ部分と、シート部材1のエッジ部分とを基準として位置合わせすればよい。この位置合わせにより、図5に示すように、プリント配線11の上方に接点4が配置され、図6に示すようにプリント配線基板10とシート部材1とが貼り合わせられるとドームスイッチが形成される。このように製造されたシート部材1は、シート部1に形成された突出部3と、押圧部6との位置関係にずれが生じることがないため、規定寸法の厚さ、規定長さのストロークを有するドームスイッチを得ることができる。また、接点4とプリント配線11との配置関係により構成されるスイッチ機能は、接点4及び電極11、11間の幅により決定される。シート部材1にあっては、接点4の幅寸法Aを広く形成することによって、接点4とプリント配線11との配置関係のずれに対応することができる。即ち、図7に示すように、シート部材1の突出部3の中心線L1及び押圧部6の中心線L2と、プリント配線基板の電極11,11の中心線P1とがずれた場合であっても、接点4とプリント配線11とが接触し、プリント配線11の離間した部分を接点4により導通状態とすることができる。また、このときプリント配線11と接点4との配置関係に拘わらず、シート部材1にあっては、突出部3の中心線L1ドーム中心と押圧部6の中心線L2リング中心とが、常に一致する状態となっているため、押圧部6が押圧された際に、良好なクリック感を得ることができる。また、ドーム状の突出部4の下面に形成される接点4の幅寸法直径寸法Aは、電極11,11間以上の長さ寸法を有し、突出部3の直径Dに対し、1/2D以上5/6D以下の径を有する円形状に形成されるのが好ましい。即ち、る接点4の幅寸法直径寸法Aが1/2D未満の場合には、接点4とプリント配線11との位置ずれに対応することができず、スイッチをONさせることができない。一方、前記幅寸法Aは大きい方が好ましいが、幅寸法Aが5/6Dを超えると、突出部3が変形した際、クリック感を得る前に、接点4がプリント配線11図6参照に接触してしまい、良好なクリック感を得ることができない。以上のように、本実施の形態によれば、シート部材1の製造において、複数のシート基材12,15,18に形成されたアライメントホール12a、15a、18aが位置合わせピン20に係合されると共に、アライメントホール12b、15b、18bが位置合わせピン21に係合され、それにより各シート基材12,15,18が相互に位置合わせされた状態で積層される。したがって、前記のように積層されたシート基材12,15,18から切り出されたシート部材1にあっては、第1シート2における突出部3の中心線L1と第2シート5における押圧部6の中心線L2とが一致し、キートップシート8に印刷された文字が正確に配置されたものとすることができる。即ち、キートップシート8に印刷されたキー表示の中央を押圧した際に、確実に突出部3の所定位置を凹ませることができ、良好なクリック感を伴ったスイッチ操作を行うことができる。尚、前記実施の形態においては、各シート基材12,15,18において、それぞれ2つのシート部材1の形成領域を設けた例を示したが、その数は限定されるものではない。例えば、各シート基材12,15,18において、1つのシート部材1の形成領域のみを設けてもよく、或いは3つ以上のシート部材1の形成領域を設けてもよい。また、前記実施の形態にあっては、キートップシート8において、その平面シート上にキーとなる文字が印刷された構成としたが、図9に示すように文字部9が凸状に形成したものであっても良い。"