次の成分A、B及びC:A未糊化澱粉、Bローカストビーンガム、C食塩6.5質量以上、を含有することを特徴とする濃縮液体調味料。Brixが15~70である、請求項1記載の濃縮液体調味料。30°Cにおける粘度が20~40000mPasである、請求項1又は2記載の濃縮液体調味料。濃縮液体調味料を希釈加熱した後の30°Cにおける粘度が50~50000mPasである、請求項1~3のいずれか1項記載の濃縮液体調味料。濃縮液体調味料がつゆ類である、請求項1~4のいずれか1項記載の濃縮液体調味料。しかしながら、従来の未糊化澱粉を液体調味料中に配合する技術では、澱粉粒の沈殿や分離により、均一に粘度が発生しない場合がある。また、キサンタンガム等の増粘多糖類により澱粉の分散性を高める技術では、希釈加熱後の粘性は、澱粉による粘性発現に依存しているため、高粘性を得ることが難しく希釈率加水率を低く抑えざるを得ないか、或いは増粘多糖類の膨潤によって得られた粘性の高い液体中に、多量の未糊化澱粉を配合しなければならず製造工程が煩雑になるといった問題があった。本発明は、斯かる実情に鑑み、簡便に製造することができ、高希釈しても所望の粘性が得られる濃縮液体調味料を提供しようとするものである。本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、未糊化澱粉とローカストビーンガムを含む一定の食塩濃度の濃縮液体調味料とすれば、希釈加熱前はローカストビーンガムの膨潤が抑制され低粘性であるにもかかわらず、希釈後、加熱するとローカストビーンガムの膨潤と澱粉の糊化により極めて高い粘度を発現することを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、次の成分A、B及びC:A未糊化澱粉、Bローカストビーンガム、C食塩6.5質量以上、を含有することを特徴とする濃縮液体調味料により上記課題を解決したものである。本発明によれば、希釈加熱前は低粘性で攪拌充填等の製造工程が簡便でありながら、希釈加熱により極めて高い粘度を発現するため、高希釈倍率でも所望の粘性が得られる濃縮液体調味料を提供することができる。本発明で用いられるA未糊化澱粉は、糊化がなされていない澱粉であれば特に限定されない。未糊化澱粉としては、例えば、コーンスターチ、ワキシーコーンスターチ、タピオカ澱粉、馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、小麦澱粉、米澱粉等の未変性の澱粉、これら澱粉に対し、酸化処理、酸処理、アルファ化、エーテル化、アセチル化等の加工を施した加工澱粉が挙げられる。これらは、1種又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。なかでも、保存期間を経ても安定した粘性を得ることを考慮して加工澱粉を用いるのが好ましい。濃縮液体調味料中、A未糊化澱粉の含有量は、希釈加熱後の粘性を考慮して1~30質量が好ましく、更に1.5~20質量、更に2~15質量、特に5~15質量が好ましい。本発明で用いられるBローカストビーンガムは、マメ科の植物であるカロブ樹の種子の胚乳部分から得られる多糖類であり、主にマンノースとガラクトースから構成される。マンノースとガラクトースの比率は特に限定されない。濃縮液体調味料中、Bローカストビーンガムの含有量は、希釈加熱後の粘性を考慮して0.1~10質量が好ましく、更に0.25~8質量、特に0.5~5質量が好ましい。また、A未糊化澱粉とBローカストビーンガムの含有質量比は、希釈加熱後の粘性、食感を考慮して未糊化澱粉:ローカストビーンガム=30:1~1:1が好ましく、更に20:1~1:1が好ましい。本発明におけるC食塩としては、例えば、並塩、天日塩、岩塩、等様々な種類のものを用いることができ、その一部を塩化カリウムや硫酸マグネシウム等に置き換えたものも用いることができる。濃縮液体調味料中、C食塩の含有量は、ローカストビーンガムの膨潤抑制効果及び調味料の保存性等を考慮して6.5質量以上である。後記実施例に示すように、食塩濃度6.5質量以上の溶液中ではローカストビーンガムの膨潤能が阻害される。濃縮液体調味料中のC食塩の含有量は、上記と同様の観点から、6.5~20質量、更に7~20質量、更に7.5~18質量、特に7.5~16質量であるのが好ましい。なお、濃縮液体調味料中の食塩含有量は電位差滴定法又はモール法によって測定することができる。また、後記実施例に示すように、ローカストビーンガムの膨潤抑制効果はBrix値によって変化する。とりわけ、食塩濃度6.5質量以上の高濃度の溶液では、Brix値が高い程ローカストビーンガムの膨潤抑制効果が増大する。本発明の濃縮液体調味料におけるBrixは、15~70が好ましく、更に19~65が好ましく、更に25~60が好ましく、特に30~50が好ましい。濃縮液体調味料のBrixは、ショ糖等の糖類の添加によって調整するのが好ましい。Brixは、後記実施例記載の方法で測定することができる。本発明の濃縮液体調味料には、上記成分の他に、本発明の効果を損なわない範囲において、通常の液体調味料に配合される成分を適宜配合することができる。このような成分としては、例えば、野菜類生姜、にんにく、玉ねぎ等、水、食酢、醤油、香辛料、糖類単糖、二糖、オリゴ糖、糖アルコール等、だし原料鰹節、昆布など、酵母エキス、食用油脂、蛋白質素材、有機酸、アミノ酸系調味料、核酸系調味料、動植物エキス、発酵調味料、酒類、安定剤、着色料等が挙げられる。本発明の濃縮液体調味料の30°Cにおける粘度は、攪拌充填等の製造工程の簡便性を考慮して、20~40000mPasが好ましく、更に50~30000mPas、更に50~20000mPas、特に50~15000mPasが好ましい。本発明における粘度は、後記実施例記載の方法で測定することができる。なお、ローターの種類は、試料により適切なものを選定できる。本発明の濃縮液体調味料は、特に限定されないが、例えば、C食塩、必要に応じてショ糖等の他の成分を水に溶解した後、Bローカストビーンガムを必要に応じて攪拌しながら混合し、最後にA未糊化澱粉を投入、混合することで製造することができる。分散性を考慮して、Bローカストビーンガムはエタノール等の低級アルコールに分散してから配合するか、或いは食塩やショ糖等の粉体と混合してから配合するのが好ましい。加熱処理殺菌処理は特に必要ないが、A未糊化澱粉が糊化しない温度範囲で行うことができる。本発明の濃縮液体調味料は、水、牛乳等の水系媒体で希釈、加熱して食用に供することのできる液体調味料である。本発明の濃縮液体調味料を希釈すると、当然に粘性は低下する。ところが希釈後に加熱すると、ローカストビーンガムの膨潤が起こり粘性を発現する。また、未糊化澱粉が糊化し、ローカストビーンガムとの相乗効果によって極めて高粘度を発現する。ここで、加熱の条件は、希釈加熱後の液体調味料の粘度が、希釈後であって加熱前の液体調味料の粘度よりも上昇する条件である。具体的には、加熱の温度は、80~100°C、好ましくは95~100°Cである。加熱の時間は、達温後0~10分間が好ましい。また、濃縮液体調味料の希釈の程度は、濃縮液体調味料1質量部に対し、水系媒体を1~15質量部、好ましくは3.5~12質量部、更に好ましくは4~9質量部である。さらに、濃縮液体調味料の希釈は、希釈後の液体調味料中の食塩含有量が0.5~5質量、特に1~3質量となる範囲が好ましい。濃縮液体調味料を希釈加熱した後の液体調味料の粘度30°Cは、液体調味料の種類や用途によっても異なるが、50~50000mPas、更に100~40000mPas、更に100~30000mPasが好ましい。本発明の濃縮液体調味料としては、例えば、各種つゆ類麺つゆ、天つゆ等、各種たれ類天丼たれ等、各種スープ類ラーメンスープ、コーンスープ等、あんかけ八宝菜、あんかけ焼きそば等等の粘性が求められる液体調味料が挙げられる。なかでも、つゆ類であることが好適である。以下、本発明について実施例をあげて具体的に説明するが、本発明はこれらによって何等限定されるものではない。試験例1~3表1~3に記載の組成の試験溶液を調製した。食塩と水を混合し、次に95v/vエタノールに分散させた増粘多糖類ローカストビーンガムDaniscoA/S製、以下同じ、キサンタンガムDSP五協フードケミカル株製又はグアーガムPakistanGumChemicalsLimited製を混合した後、常温30°Cから加熱して80~90°Cに到達してから30分間保持することにより加熱処理を行った。加熱処理後、30°Cまで冷却し、試験溶液を得た。なお、通常、80~90°Cの温度域ではローカストビーンガムは膨潤して粘度が上昇することが知られている。以下の方法に従い、試験溶液の粘度とBrixを測定した。試験溶液中の食塩含有量と結果を表1~3に示す。また、増粘多糖類の食塩濃度毎の粘度変化を図1に示す。粘度の測定試料の粘度は、B型粘度計東機産業株製、B8L形により、測定温度30°C、回転速度12rpm、2分間の測定条件により測定した。ローターNo.1を用いたものに1、No.2を用いたものに2、No.3を用いたものに3、No.4を用いたものに4をそれぞれ表に記した。Brixの測定30°Cにおける試料のBrixを、糖度計アタゴMASTER-2Rを用いて測定した。表1及び図1より、ローカストビーンガムを配合した試験溶液は低粘性であり、特に食塩添加量の増加に伴って粘度が低下した。他方、表2及び表3より、キサンタンガム又はグアーガムを配合した試験溶液は、これら増粘多糖類の膨潤がなされており高粘度であった。特にキサンタンガムを配合した試験溶液は、食塩濃度が約6質量を超えるとゲル化した。この結果より、一定の食塩を含む溶液中ではローカストビーンガムの膨潤が抑制されることが確認された。試験例4~6表4~6に記載の組成の試験溶液を調製した。食塩と砂糖と水を混合し、次に95v/vエタノールに分散させたローカストビーンガムを混合した後、常温から加熱して80~90°Cに到達してから30分間保持することにより加熱処理を行った。加熱処理後、30°Cまで冷却し、試験溶液を得た。上記粘度の測定及びBrixの測定と同様にして、試験溶液の30°Cにおける粘度とBrixを測定した。試験溶液中の食塩含有量と結果を表4~6に示す。また、ローカストビーンガムの食塩濃度毎の粘度変化を図2に示す。表4~6及び図2より、ローカストビーンガムを配合した試験溶液は、いずれのBrixの範囲内でも、食塩濃度が6質量を超える辺りで更に粘度が低下し、ローカストビーンガムの膨潤が抑制されることが確認された。特に、高食塩濃度の溶液では、Brix値が高い程粘度が低かった。実施例1及び比較例1~2表7に記載の組成の濃縮液体調味料を調製した。原料を混合し、ローカストビーンガムと95v/vエタノールを加えた後、加工澱粉アセチル化米澱粉、松谷化学工業株製、以下同じを混合して濃縮液体調味料を得た。比較例1ではローカストビーンガムを、比較例2では加工澱粉を除いた原料を混合した。上記粘度の測定及びBrixの測定と同様にして、濃縮液体調味料の30°Cにおける粘度とBrixを測定した。また、濃縮液体調味料1質量部に対し、5質量部の水を加え希釈した。次いで、沸騰するまで加熱した後、30°Cまで冷却した。希釈後及び加熱後の液体調味料の粘度を上記粘度の測定及びBrixの測定と同様にして測定した。濃縮液体調味料中の食塩含有量と結果を表7に示す。表7より、未糊化澱粉とローカストビーンガムを併用した実施例では低粘性であり、ローカストビーンガムの膨潤が抑制されていることが確認された。また、希釈加熱後には、澱粉の糊化とローカストビーンガムの膨潤の相乗効果により、高粘性を発現することが確認された。未糊化澱粉とローカストビーンガムを併用した実施例は、各々単独に発現させたものに比べて、加熱後の粘度上昇が大きかった。実施例2及び比較例3~4表8に記載の組成の濃縮液体調味料を調製した。ローカストビーンガムと95v/vエタノール、加工澱粉を除いた原料を混合し、95v/vエタノールに分散させたローカストビーンガムを混合し、その後加工澱粉を添加して濃縮液体調味料を得た。比較例3では、表7に記載の原料を混合して濃縮液体調味料を得た。上記粘度の測定及びBrixの測定と同様にして、濃縮液体調味料の30°Cにおける粘度とBrixを測定した。濃縮液体調味料中の食塩含有量は表8のとおりである。また、濃縮液体調味料1質量部に対し、6.5質量部の水を加え希釈した。次いで、沸騰するまで加熱した後、30°Cまで冷却した。希釈後及び加熱後の液体調味料の粘度を上記粘度の測定と同様にして測定した。結果を表8に示す。表8より、本発明の濃縮液体調味料は、希釈加熱前は低粘性であるが、希釈加熱により高粘性を発現し、高希釈倍率でも粘性のある液体調味料が得られることが確認された。他方、比較例3と4の濃縮液体調味料では、加熱後の粘度上昇が小さかった。実施例3及び比較例5~6実施例2及び比較例3~4と同様にして、表9に記載の組成の濃縮液体調味料を調製した。上記粘度の測定及びBrixの測定と同様にして、濃縮液体調味料の30°Cにおける粘度とBrixを測定した。濃縮液体調味料中の食塩含有量は表9のとおりである。また、濃縮液体調味料1質量部に対し、6.5質量部の水を加え希釈した。次いで、沸騰するまで加熱した後、30°Cまで冷却した。希釈後及び加熱後の液体調味料の粘度を上記粘度の測定と同様にして測定した。結果を表9に示す。表9より、本発明の濃縮液体調味料は、加熱後の粘度上昇が比較例5と6の濃縮液体調味料に比べて大きく、高希釈倍率でも所望の粘性の液体調味料が得られることが確認された。