その背面側に間隔を置いて突出する複数の平行に配置されたフィン部を備えた一体の金属押出し材からなる平板状の基板部を、少なくとも互いに直交する3面を有する立体形状に加工して構成されたことを特徴とするヒートシンク。前記立体形状への加工が、切断及び曲げ加工である請求項1に記載のヒートシンク。前記金属押出し材の金属がAlである請求項1又は2に記載のヒートシンク。LED照明用である請求項1~3のいずれかに記載のヒートシンク。本発明は、上記した従来技術の問題を解消し、金属押出し材の容易な加工により、且つ組み立てを要することなく製作でき、しかも放熱効率の高く優れた丈夫な一体構造のヒートシンクを提供することをその課題としてなされたものである。請求項1記載の発明は、その背面側に間隔を置いて突出する複数の平行に配置されたフィン部を備えた一体の金属押出し材からなる平板状の基板部を、少なくとも互いに直交する3面を有する立体形状に加工して構成されたことを特徴とするヒートシンクである。また、請求項2記載の発明は、前記立体形状への加工が、切断及び曲げ加工である請求項1に記載のヒートシンク。また、請求項3記載の発明は、前記金属押出材の金属がAlである請求項1又は2に記載のヒートシンクである。また、請求項4に記載の発明は、LED照明用である請求項1~3のいずれかに記載のヒートシンクである。本発明によれば、以下の優れた効果が提供される。イ一体の金属押出し材をからなる構造のヒートシンクであるため、放熱効率が高く、また高い放熱率を維持したまま長期間使用できる。ロ金属押出し材を切断、曲げ加工だけで製作できる。ハ一体の金属押出し材を加工して製作できるため、組立作業が不要である。ニ互いに直交する3面を有する3面体から、この3面のいずれかに平行な面を加えた4~6面体までの立体形状を含むヒートシンクであるため、その設置対象となる機器や装置の用途、状況に応じた選択が可能であり、汎用性に富む。ホ互いに直交する3面を有する3面体を含む構造であるため、強度が高く、丈夫である。ヘ互いに直交する3面を有する3面体を含む構造であるため、投影面積が大きくなり、放射による放熱性能が高まる。以下、本発明を添付図面に示す実施形態などに基づいて更に詳細に説明する。先ず、本発明に係るヒートシンクの立体形状の概念について図1の斜視図により説明する。この立体形状の例は、金属の押出し材を加工して制作された基板部1がA~F面の6面から構成された6面体直方体の例であり、各A~F面の背面側外側にはその長さ方向に沿って複数枚のフィン部2が備えられている。なお、図では簡単にするため各面のフィン部2は1枚のみ示し、他のフィン部は省略している。ここで、本発明において互いに直交する3面とは、互いに隣り合ったA面と、B面とE面A面とB面とF面、A面とC面とE面、A面とC面とF面、B面とD面とE面、B面とD面とF面、C面とD面とE面あるいはC面とD面とF面も同じを指し、これら3面はすべて互いに直角に交差している関係にある。従って、本発明のヒートシンクは本例の6面体に限られず、例えばA面とB面とE面のみで構成された3面体でも、これら3面に平行な対面であるD面、C面あるいはF面のいずれか1面を加えて構成した4面体でも、さらにこれら対面の2面若しくは3面を加えて構成した5面体あるいは6面体でも良く、要は少なくとも上記直交する3面を有した立体形状であれば本発明の範囲に含まれるものである。また、本例の6面体は互いに直交する、A面とB面とE面からなる3面体と、C面とD面とF面からなる3面体が組み合わされた箱状構造体と言えるもので、しかも、次述するように、一体の押出し材を加工して制作されるものであるから、ヒートシンクの構造として、同じ6面体である図6に示したものに比べて、強度が高く、丈夫であり、放熱効率に優れる利点を備えるものである。次に、図1の6面体形状を有したヒートシンクを製作する方法について図2により概説する。図2は、ヒートシンクの製作素材であるフィン部材2Sを有する基板材1S、またこのフィン部材2Sから制作されたフィン部2を有する基板部1の平面図である。ここにおいて、まず、金属の厚板材を押出し加工により、図2aに示すように、製作素材となる、複数図では一枚のみで他は省略のフィン部材2Sを備えた矩形を有する平板状の基板材1Sすなわち一体の押出し材を製造する。フィン部材2Sは、その長さが図では基板材1Sの長さに一致する帯板状で、その幅方向に間隔を置いて平行に配置されたものである。適用される金属その合金を含むとしては特に限定するものではないが、アルミニウムや銅等の熱伝導率の高いものがよく、特にこの熱伝導率と加工性並びに機械的強度にも優れ、軽量化にも対応できるJIS5000系のアルミニウム合金などが好適である。次いで、押出し加工により製造された矩形の基板材1Sを切断加工により、図2bの斜線部に示す部分面を切り取り、残った部分がフィン部2を備えた基板部1となる。切断後の基板部1を図2cに示すA面とC面の境界の破線、またA面とB面の境界の破線に沿ってそれぞれフィン部2と反対側の方向図では紙面の方向に直角に曲げ加工を行う。そして、直角に曲げられたB、D面をさらに両面の境界の破線に沿ってフィン部2と反対側の方向に直角に曲げ加工を加える。最後にA面とE面の境界、及びA面とF面境界のフィン部2にその根基部近傍まで高さ方向の切り込みを入れた後、それぞれ両面の境界の破線に沿って同様にフィン部2と反対側の方向に直角に曲げ加工を施す。なお、この曲げ加工における角度は、直角といっても厳密に90度でなくとも数度の範囲での変動は許容されるものである。この曲げ加工により、6面体の最終的な立体形状が出来上がることになる。さらに、6面体のB、C面とE、F面、D面とC、E、F面の各接合部接合辺を溶接などの固着手段により固着安定化させ、ヒートシンクの製作が完了する。前記曲げ加工に当たってフィン部2に事前に切り込みを入れるのは、A面とE面及びA面とF面にはフィン部2が連続して形成されており、その長さ方向に対して直角に曲げることになり、フィン部のリブ作用により曲げ加工が困難となるからである。曲げの中心線となるA面とE面の境界位置でフィンに切り込みを入れると、その部分のフィン部がなくなり、不連続となるので、容易に直角曲げが可能となる。なお、これらの曲げ加工は上記した順番で行う必要はなく、適宜変更しても構わない。このようにして、押出し加工及び押出し加工により得られた一体の押出し材に切断フィンの切り込みを含む及び曲げ加工を行うことにより、比較的簡単に図1に示した6面体の立体形状を有するヒートシンクを製作することが可能となる。図2cのA~F面は図1のA~F面に対応することは言うまでもない。なお、上述した6面体の製作方法は図1の立体形状の展開図の一例である図2cに基づいたもので、押出し材の歩留まり切断よる除去量が少ないことや切り込み回数などの観点から好ましいといえるが、同じ6面体でも多数の展開図があり、これらの展開図に基づいて適宜他の方法により製作しても良い。次に、LED照明用のヒートシンクの実施形態についてその製作方法を含めて図3~5により説明する。図3は本実施形態に係るヒートシンクの斜視図、図4は図3のZ―Z線断面図である。ここにおいて、本ヒートシンクは図のように、全体がAl合金の押出し材からなり、基板部の断面が倒伏コ字状を呈した箱部であって、この右側面である第1面、前面である第2面、上面である第3面、左側面である第4面で構成された4面体である。第1面と第2面と第3面、及び第2面と第3面と第4面はそれぞれ互いに直交している。基板部の背面側に、間隔を置いてその長さ方向に沿い、突出する並行に配置されたフィン部を備えており、その第1面及び第4面には2枚、第3面には3枚、第2面には3枚がそれぞれ設けられている。LEDの発光源熱源が第3面の内側中央に設置されている。また、第3面に対面する解放面には発光源からの光を矢印方向に透過して照明を行うための透過ガラスからなる蓋部が配設されている。照明の際に発光源として熱源から生成した熱は、これを箱部で取り囲んだ基板部を介して伝導し、その第1~4面のフィン部を介して外部空間に効率よく放熱されることになる。かかるLED照明用ヒートシンクの製作方法について図5に基づいて以下に述べる。まず、アルミ合金の厚板材を押出し加工によって、図5aに示すようにフィン部材2Sを備えた矩形を有する平板状の基板材1Sを製造する。フィン部材2Sは基板材1Sにその長さが一致する帯板状を有し、同基板材の幅方向に間隔を置いて合計7枚が平行配置されたものである。この基板材1Sは以下に施される切断や曲げ加工に関係して、その長さ方向に2枚のフィン部材2Sを有する両側の側部P1、P4と、3枚のフィン部材2Sを有する中央部P2に分けられる。次に、このフィン部材2Sを備えた矩形、平板状の基板材1Sの両側の側部P1、P4の一部すなわち前面側の部分を中央部P2を残してそれぞれ切断して取除き、図5bに示す如く、3枚のフィン部材2Sを有する中央部P2が相対的に前方に突出前側突出部P21した状態の形状に加工する。そして、基板材として残っている両側部P1、P4の部分を図5bの矢印のように、中央部P2との境界線を中心に下方側フィン部材を有する側とは反対側に直角に曲げ加工する。図5cはこの曲げ加工後の基板材1Sの形状を示している。次いで、図5cの如く、中央部P2の前側突出部P21と後部P22の境界において3枚のフィン材1Sをそれぞれ同フィン材の根元部すなわち基板材の底部に至る切り込みKを入れる。さらにこの後に、前側突出部P21をこの切り込みKが入った底部の境界線を中心にして矢印のように下向きに直角に曲げ加工を行なう。このようにして、前記P1の面が第1面、P4の面が第4面、P2におけるP21の面が第2面、及びP2におけるP22の面が第3面にそれぞれ対応した図3及び図4に示した4面体からなる立体形状を得ることができる。そして、第2面と、第1面及び第4面との接合部接合辺を溶接により固着し、最終的にヒートシンクとしての製作が完了する。この後、第3面の内側中央にLED発光源熱源を設置し、第3面の対向する面に透過ガラスからなる蓋部を配設することにより、LED照明用照明ランプ、照明装置として使用することができる。なお上述した加工工程以外にも、図6のに示すように、第1面、第2面、第3面が互いに直交した略コの字の断面の基板部に、各基板部の背面にはその長さ方向に沿って複数のフィン部が備えられた部材を一体であらかじめ押出加工し、その第1面と第3面の一部を切断した上で、上述と同様の切り込み加工と第2面の曲げ加工を行なうことで図3、4と同様のヒートシンクを得ることもできる。以上、本発明の実施形態としてLED照明用のヒートシンクを挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものでなく、インバーターなどの電気機器や冷却装置など、熱源から発生する熱を周囲に放熱冷却することが必要な各種の機器、装置のヒートシンクとして広く、利用することができる。