ディスプレイパネルと、ディスプレイパネルの駆動と制御をおこなう駆動回路を実装した回路基板と、前記回路基板と前記ディスプレイパネルの周縁部とを電気的に接続するフレキシブル基板とを有するディスプレイ装置の解体方法であって、前記フレキシブル基板を前記ディスプレイパネルから分離させる際に、前記フレキシブル基板と前記回路基板が接続された状態で、前記回路基板を保持し、前記回路基板に引張り力を与えることにより、前記フレキシブル基板を前記ディスプレイパネルから分離させるディスプレイパネルの解体方法。前記ディスプレイパネルの周縁部を加熱しながら、前記回路基板に引っ張り力を与える請求項1記載のディスプレイパネルの解体方法。ディスプレイパネルと、ディスプレイパネルの駆動と制御をおこなう駆動回路を実装した回路基板と、前記回路基板と前記ディスプレイパネルの周縁部とを電気的に接続するフレキシブル基板とを有するディスプレイ装置の解体装置であって、前記フレキシブル基板を前記ディスプレイパネルから分離させる際に、前記フレキシブル基板と前記回路基板が接続された状態で、前記回路基板を保持する保持部を有し、前記回路基板を保持部により保持した後、前記回路基板に引っ張り力を与え、前記フレキシブル基板を前記ディスプレイパネルから分離させるディスプレイ装置の解体装置。さらに、前記ディスプレイパネルの周縁部を加熱する加熱部とを有し、前記加熱部で前記ディスプレイパネルの周縁部を加熱しながら、前記保持部により前記回路基板に引っ張り力を与え、前記フレキシブル基板を前記ディスプレイパネルから分離させるディスプレイ装置の解体装置。しかしながら、フレキシブル基板が接続されているガラス基板の周縁部を薬液などに浸漬して接着剤を溶解、軟化させた後、引き剥がす方法は、浸漬に長時間を必要とするなど、工数の増加と効率の低下を招く結果となる。また、薬液を使用するため、作業者の作業安全性を確保するための設備や、廃液などを処理する設備が必要となるなど、十分に作業環境を整える必要があった。また、加熱することにより接着剤の接着力を低下させ、剥離力を付与させて分離する方法では、PDPには複数のフレキシブル基板が接着剤を介して接続されており、上記の特許文献1に記載しているように、ひとつひとつをクリップなどで把持し加熱しながら剥離力を付与し分離していては効率が悪かった。そこで、複数のフレキシブル基板を一度に把持し、一括分離することが考えられるが、フレキシブル基板は剛性がないため、形状が不安定となっており、一度に複数のフレキシブル基板を装置により把持することは困難であった。本発明は、これらの課題を解決するものであり、ディスプレイパネルのパネル周縁部に接着剤を介して接続されているフレキシブル基板を、ディスプレイパネルから効率よく分離することができる解体方法、また、自動分離を可能にする解体装置を提供することを目的とする。上述した目的を達成するために、本発明のディスプレイパネルの解体方法は、ディスプレイパネルと、ディスプレイパネルの駆動と制御をおこなう駆動回路を実装した回路基板と、前記回路基板と前記ディスプレイパネルの周縁部とを電気的に接続するフレキシブル基板とを有するディスプレイ装置の解体方法であって、前記回路基板を保持部により保持した後、前記保持部により前記回路基板に引張り力を与えることにより、前記フレキシブル基板を前記ディスプレイパネルから分離させる。これにより、大画面、大型のディスプレイパネルであっても短時間にフレキシブル基板をガラス基板から分離し、効率的なディスプレイパネルの解体工程を実現することができる。また、前記ディスプレイパネルの周縁部を加熱部で加熱しながら、前記保持部により前記回路基板に引っ張り力を与える。本発明のディスプレイ装置の解体装置は、ディスプレイパネルと、ディスプレイパネルの駆動と制御をおこなう駆動回路を実装した回路基板と、前記回路基板と前記ディスプレイパネルの周縁部とを電気的に接続するフレキシブル基板とを有するディスプレイ装置の解体装置であって、前記回路基板を保持する保持部を有し、前記回路基板を保持部により保持した後、前記回路基板に引っ張り力を与え、前記フレキシブル基板を前記ディスプレイパネルから分離させる。さらに、前記ディスプレイパネルの周縁部を加熱する加熱部とを有し、前記加熱部で前記ディスプレイパネルの周縁部を加熱しながら、前記保持部により前記回路基板に引っ張り力を与え、前記フレキシブル基板を前記ディスプレイパネルから分離させる。以上のように、本発明のディスプレイパネルの解体方法および解体装置によれば、ガラス基板の周縁部に接続されているフレキシブル基板を、駆動回路を実装した回路基板に接続した状態で回路基板を保持し、フレキシブル基板が接続されているガラス基板の周縁部を加熱しながら回路基板に引張り力を与え、フレキシブル基板をガラス基板から分離させるので、一度に複数のフレキシブル基板を分離する。また、装置化による自動分離を可能にすることができる。これにより、大画面、大型のディスプレイパネルであっても短時間にフレキシブル基板をガラス基板から分離し、効率的なディスプレイパネルの処理工程を実現することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明の実施の形態では、ディスプレイパネルおよびディスプレイ装置として、PDPおよびプラズマディスプレイ装置を例にとって説明する。図1は、本発明の一実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置1の構成を示す分解斜視図である。プラズマディスプレイ装置1は、PDP8と、PDP8を収納する前面枠2と、前面枠2の開口部に配置された例えばガラス製の前面カバー4と、金属支持板5と、PDP8と金属支持板5とを接合するための接合部材6と、金属支持板5に固定された回路基板7と、回路基板7を保護するためのバックカバー3などで構成されている。金属支持板5は、アルミニウムなどを材料とする金属板により構成され、回路基板7を取り付けるためのシャーシ部材と、PDP8で発生した熱を放熱させる放熱板とを兼ね備えている。接合部材6は、PDP8からの発熱を金属支持板5に伝熱する。回路基板7は、金属支持板5の表面に嵌合された止め具にビスなどで締結されている。PDP8は、前面板8aと背面板8bで構成されている。前面カバー4は光学フィルターの役割とPDP8の保護とを兼ね、電磁波の不要輻射を抑制する。回路基板7は、金属支持板5の背面側に取り付けられてPDP8の駆動とその制御を行うための電気回路駆動回路を実装しており、PDP8のガラス基板の周縁部に引き出された電極引出部図示せずと複数のフレキシブル基板図示せずとによって電気的に接続されている。図2は、プラズマディスプレイ装置1の構造を示す一部断面図である。図2に示すように、前面板8aと背面板8bとはその周囲が封着部材9によって封着接合されている。また、背面板8bの裏面側には両面に接合性を有する接合部材6を配置して、金属支持板5とPDP8とを接合している。PDP8のガラス基板の周縁部には、複数の端子で構成される電極群10が形成されており、接着剤を介してフレキシブル基板11の片方の端子部と接続されている。また、フレキシブル基板11のもう一方の端子部は、金属支持板5の背面側に取り付けられている駆動回路を実装した回路基板7にコネクタ12を介して電気的に接続されている。次に、このようなプラズマディスプレイ装置のうち、製造工程で生じた不良に起因するプラズマディスプレイ装置や製品寿命を迎えた使用済みの廃棄プラズマディスプレイ装置に関し、各種の部材や材料を再利用または選別して処理する場合の処理方法について具体的に説明する。図3は、本発明の実施の形態におけるディスプレイパネルの解体方法を示すフローチャート、図4は、解体フローの一部のステップで用いる解体装置の動作を示す概要説明図である。まず、プラズマディスプレイ装置1から前面枠2およびバックカバー3を分離するステップS31。次に、金属支持板5から、ビスにより締結されている回路基板7を取外すステップS32。この時、PDP8のガラス基板の周縁部に接続されているフレキシブル基板11と接続している回路基板7については、金属支持板5から取外すが、フレキシブル基板11には接続された状態である。次に、金属支持板5とPDP8とを分離するステップS33。分離の方法としては、金属支持板5とPDP8とを接合している接合部材6を加熱することにより接合力を弱化または無力化した後、分離する。分離された金属支持板5は金属として再利用される。次に、回路基板7を保持し、フレキシブル基板11が接続されているPDP8のガラス基板の周縁部を加熱するステップS34、ステップS35。PDP8のガラス基板の周縁部を加熱することで、フレキシブル基板を接着している接着剤の接着力を軟弱化させる。次に、PDP8からフレキシブル基板11を分離し、フレキシブル基板11付き回路基板7を回収する。ステップS36。分離されたフレキシブル基板11付き回路基板7は、貴金属などが再利用される。一方、PDP8は、前面板8aおよび背面板8bのガラス基板上に形成されている電極、誘電体層などの構成物を除去し、ガラス基板は回収してガラス材料として再利用する。ここで、ステップS34からステップS36で用いる回路基板7とフレキシブル基板11付きPDP8を解体する解体方法および解体装置について詳細に説明する。図4A~図4cにおいて、解体装置40は、回路基板7を保持する保持部41と、PDP8のガラス基板の周縁部を加熱する加熱部42とを有する。また、図4Aに示すように、PDP8にはフレキシブル基板11が接続され、フレキシブル基板11には回路基板7が接続されている。まず、保持部41は、図4Aに示すように、回路基板7方向に移動した後、図4Bに示すように、回路基板7を保持する。例えば、回路基板7をPDP8周囲外に配置した後、PDP8の端部位置をセンサー図示せずで検知し、センサーとつながっている保持部41をPDP周辺部に移動させチャッキングする。次に、加熱部42は、図4Bに示すように、フレキシブル基板11が接続されているPDP8のガラス基板の周縁部を加熱し、フレキシブル基板11とガラス基板を接着している接着剤の接着力を軟弱化させる。次に、加熱部42による加熱が行なわれている状態で、保持部41は、図4Cに示すように、回路基板7を保持したまま、パネル面に対し上下方向、もしくはパネル面に沿って引張り力を与え、PDP8からフレキシブル基板11を分離させる。上記解体方法において、ステップS33からステップS36を以下のように行なってもよい。図5に本発明の実施の形態におけるディスプレイパネルの他の解体方法を示すフローチャートを示す。ステップS32の後、まず、回路基板7を保持し、金属支持板5とPDP8とを接合している接合部材6、およびフレキシブル基板11が接着剤で接続されているPDP8のガラス基板の周縁部を加熱するステップS34、ステップS55。次に、加熱することにより接合部材6およびフレキシブル基板11を接着している接着剤の接着力を弱化または無力化させ、金属支持板5とPDP8とを分離するとともに、保持している回路基板7に、引張り力を与え、PDP8からフレキシブル基板11を分離させるステップS56。このステップには、図4で説明した解体装置を用いる。分離された回路基板7とフレキシブル基板11は貴金属などを再利用する。また、金属支持板5は、金属として再利用される。一方、PDP8は、前面板8aおよび背面板8bのガラス基板上に形成されている電極、誘電体層などの構成物を除去し、ガラス基板は回収してガラス材料として再利用する。ここで、図4においては、回路基板7が1つの場合に対する解体方法を一例として説明したが、回路基板が複数ある場合は、解体装置は複数の保持部、複数の加熱部を有していてもよい。図6に解体装置の他の一例を示す。図6の解体装置40は、2つの保持部41と2つの加熱部42で構成されている。図6に示すように、保持部41は2つ以上の回路基板7を保持してもよい。加熱部42はPDP8の1辺に対して、図4のように1つ設けられてもよいし、図6のように2つ以上設けられてもよい。このように複数の回路基板7を同時に保持することで、複数のフレキシブル基板11をPDP8から一度に分離させることができる。以上の通り、本発明の実施の形態におけるディスプレイパネルの解体方法および解体装置によれば、ガラス基板の周縁部に接続されているフレキシブル基板を、駆動回路を実装した回路基板に接続した状態で、回路基板を保持部により保持し、フレキシブル基板が接続されているガラス基板の周縁部を加熱しながら保持部により回路基板に引張り力を与え、フレキシブル基板をガラス基板から分離させる。従って、一度に複数のフレキシブル基板を分離することが可能となり、分離作業の効率化を図ることができる。また、装置化による自動分離を可能にすることができる。これにより、大画面、大型のディスプレイパネルであっても短時間にフレキシブル基板をガラス基板から分離し、効率的なディスプレイパネルの処理工程を実現することができる。なお、解体装置40における保持部41、加熱部42の形状は図4に示す形状に限定されるものではなく、それぞれ回路基板が保持できる形状、PDPの周縁部を加熱出来る形状であればよい。また、本実施の形態では、装置としてプラズマディスプレイ装置1をあげたが、その他の装置にも適用できる。例えば、液晶パネルを用いたディスプレイ装置や有機エレクトロルミネッセンスを用いたディスプレイ装置にも適用できる。また、保持部41が引っ張り力を与える方向は、パネル面に対し上下方向、もしくはパネル面に沿う方向に限定するものではなく、斜め方向などでも構わない。また、本実施の形態では、回路基板を保持した後、ガラス基板の周縁部を加熱したが、先にガラス基板の周縁部を加熱してもよいし、保持と加熱を同時に開始してもよい。また、本実施の形態では、保持部が引っ張り力を与える前に、ガラス基板の周縁部を加熱したが、加熱を行なわずに、保持部が引っ張り力を与えてもよい。また、本実施の形態では、解体装置は、PDP8の一辺に対するフレキシブル基板の分離を行なう場合を説明したが、これに限定するものではなく、2辺以上同時に分離処理を行なってもよい。その際の保持部、加熱部の個数、形状は本実施の形態で説明した個数、形状に限定されるものではない。例えば、加熱部がL字型となっていてもよい。また、ディスプレイ装置が大型である場合は、1辺を複数領域に分割し、1領域毎に、解体処理を行なってもよい。以上、本発明のディスプレイ装置の解体方法及び解体装置について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良および変更を行ってもよい。