"一部がかしめられることで縮径するクリップでホースと継手とを締結するクリップ締結機であって、基台と、前記基台上に設けられて、前記継手の一部が内部に挿入されて外周に前記クリップが配置された前記ホースが載置されるステージと、前記ステージ上に載置された前記ホースの中心軸と直交する所定方向に前記ステージに対向するように前記基台上に設けられて、前記ステージ上の前記ホースの外周に配置された前記クリップの前記一部を前記中心軸及び前記所定方向に直交する方向にかしめることが可能なかしめ機構と、を有し、前記ステージおよび前記かしめ機構の少なくとも一方が前記中心軸まわりに回転自在であり、前記ステージおよび前記かしめ機構のうち、前記中心軸まわりに回転自在な方が前記中心軸まわりに回転しないように固定し、その固定を解除する回転固定機構を更に有し、前記かしめ機構が前記クリップの前記一部をかしめる際に、前記回転固定機構により回転の固定が解除されることを特徴とするクリップ締結機。前記ステージおよび前記かしめ機構の少なくとも一方が前記所定方向に進退自在であり、前記ステージおよび前記かしめ機構のうち、前記所定方向に進退自在な方が前記所定方向に移動しないように固定し、その固定を解除する移動固定機構を更に有し、前記かしめ機構が前記クリップの前記一部をかしめる際に、前記移動固定機構により移動の固定が解除されることを特徴とする請求項1に記載のクリップ締結機。前記ステージおよび前記かしめ機構の少なくとも一方を移動させることで、前記ステージと前記かしめ機構とを離隔させることが可能な移動機構を更に有し、前記移動機構は、前記かしめ機構が前記クリップの前記一部をかしめた状態で、前記ステージと前記かしめ機構とを離隔させようとすることを特徴とする請求項1又は2に記載のクリップ締結機。一部がかしめられることで縮径するクリップでホースと継手とを締結する継手付ホースの製造方法であって、前記継手の一部が内部に挿入されて外周に前記クリップが配置された前記ホースが載置されるステージ、および、前記ステージ上に載置された前記ホースの中心軸と直交する所定方向に前記ステージに対向するかしめ機構の少なくとも一方が前記中心軸まわりに回転自在であり、前記ステージおよび前記かしめ機構のうち、前記中心軸まわりに回転自在な方が前記中心軸まわりに回転しないように固定する第1のステップと、前記継手の一部が内部に挿入されて外周に前記クリップが配置された前記ホースを、前記ステージ上に載置する第2のステップと、前記かしめ機構が前記クリップの前記一部を前記中心軸及び前記所定方向に直交する方向にかしめることが可能なかしめ位置に、前記ステージ及び前記かしめ機構を位置させる第3のステップと、前記ステージ及び前記かしめ機構を前記かしめ位置に位置させた状態で、前記かしめ機構で前記クリップの前記一部をかしめる第4のステップと、前記かしめ機構が前記クリップの前記一部をかしめる際に、回転の固定を解除する第5のステップと、を有することを特徴とする継手付ホースの製造方法。前記ステージおよび前記かしめ機構の少なくとも一方が前記所定方向に進退自在であり、前記ステージ及び前記かしめ機構を前記かしめ位置に位置させた状態で、前記ステージおよび前記かしめ機構のうち、前記所定方向に進退自在な方が前記所定方向に移動しないように固定する第6のステップと、前記かしめ機構が前記クリップの前記一部をかしめる際に、移動の固定を解除する第7のステップと、を更に有することを特徴とする請求項4に記載の継手付ホースの製造方法。前記かしめ機構が前記クリップの前記一部をかしめた状態で、前記ステージと前記かしめ機構とを離隔させようとする第8のステップを更に有することを特徴とする請求項4又は5に記載の継手付ホースの製造方法。ところで、オートバイの燃料系などで使用される継手付ホースにおいては、安全上、エンドユーザがホースと継手とを容易に分離できないようにする必要がある。そこで、ホースと継手とを締結するクリップには、破壊しなければホースと継手とを分離することができないようなクリップが使用される。このようなクリップとして、一部を対向する2方向から押圧して変形させる以下、かしめるということで縮径するタイプのものがある。このクリップをかしめると、締結の途中でクリップの内径とホースの外径とがほぼ一致して、クリップとホースとが一体化した後に、さらにクリップが縮径してホースに食い込んでいくので、ホースは、クリップとともに回転し、あるいは、かしめ部の方向に引っ張られて移動しようとする。そのため、これらのホースの動きを規制した状態でかしめを行うと、クリップのかしめ部および縮径部の動きが不自然になり、かしめ部がいびつな形状になったり、縮径部が楕円状になることで、かしめ不良になる。本発明の目的は、かしめによるクリップの動きを自然なものとすることで、クリップを良好にかしめることが可能なクリップ締結機およびこれを用いた継手付ホースの製造方法を提供することである。本発明におけるクリップ締結機は、一部がかしめられることで縮径するクリップでホースと継手とを締結するクリップ締結機であって、基台と、前記基台上に設けられて、前記継手の一部が内部に挿入されて外周に前記クリップが配置された前記ホースが載置されるステージと、前記ステージ上に載置された前記ホースの中心軸と直交する所定方向に前記ステージに対向するように前記基台上に設けられて、前記ステージ上の前記ホースの外周に配置された前記クリップの前記一部を前記中心軸及び前記所定方向に直交する方向にかしめることが可能なかしめ機構と、を有し、前記ステージおよび前記かしめ機構の少なくとも一方が前記中心軸まわりに回転自在であり、前記ステージおよび前記かしめ機構のうち、前記中心軸まわりに回転自在な方が前記中心軸まわりに回転しないように固定し、その固定を解除する回転固定機構を更に有し、前記かしめ機構が前記クリップの前記一部をかしめる際に、前記回転固定機構により回転の固定が解除されることを特徴とする。上記の構成によれば、かしめ機構がクリップの一部をかしめる際に、回転の固定を解除することで、ステージおよびかしめ機構のうち、中心軸まわりに回転自在な方どちらか一方又は両方を中心軸まわりに回転自在にする。これにより、クリップの一部がかしめられてクリップが縮径することで、締結途中からクリップと一体化したホースがクリップとともに中心軸まわりに回転しようとした際に、ステージまたはかしめ機構あるいは両方がホースとともに中心軸まわりに回転するので、ホースは中心軸まわりに回転することができて、ホースの動きが規制されることがない。このように、締結途中からクリップと一体化したホースの動きが規制されないので、かしめによるクリップの動きを自然なものとすることができて、クリップを良好にかしめることができる。また、本発明におけるクリップ締結機において、前記ステージおよび前記かしめ機構の少なくとも一方が前記所定方向に進退自在であり、前記ステージおよび前記かしめ機構のうち、前記所定方向に進退自在な方が前記所定方向に移動しないように固定し、その固定を解除する移動固定機構を更に有し、前記かしめ機構が前記クリップの前記一部をかしめる際に、前記移動固定機構により移動の固定が解除されてよい。上記の構成によれば、かしめ機構がクリップの一部をかしめる際に、移動の固定を解除することで、ステージおよびかしめ機構のうち、所定方向に進退自在な方どちらか一方又は両方を所定方向に進退自在にする。これにより、クリップの一部がかしめられることにより生じた負荷で、締結途中からクリップと一体化したホースがクリップとともに所定方向に進退しようとした際に、ステージまたはかしめ機構あるいは両方がホースとともに所定方向に進退するので、ホースは所定方向に進退することができて、ホースの動きが規制されることがない。よって、かしめによるクリップの動きをより自然なものとすることができる。また、本発明におけるクリップ締結機においては、前記ステージおよび前記かしめ機構の少なくとも一方を移動させることで、前記ステージと前記かしめ機構とを離隔させることが可能な移動機構を更に有し、前記移動機構は、前記かしめ機構が前記クリップの前記一部をかしめた状態で、前記ステージと前記かしめ機構とを離隔させようとしてよい。上記の構成によれば、かしめ機構がクリップの一部を正常にかしめていれば、移動機構がステージとかしめ機構とを離隔させようとしても、両者は離隔しない。一方、かしめ機構がクリップの一部を正常にかしめておらず、かしめ異常空かしめが生じていれば、移動機構がステージとかしめ機構とを離隔させようとすると、両者は離隔する。このように、かしめ機構がクリップの一部をかしめた状態で、ステージとかしめ機構とが離隔するか否かによって、かしめが正常に行われたか否かを判断することができるから、かしめ異常を精度よく発見することができる。また、本発明における継手付ホースの製造方法は、一部がかしめられることで縮径するクリップでホースと継手とを締結する継手付ホースの製造方法であって、前記継手の一部が内部に挿入されて外周に前記クリップが配置された前記ホースが載置されるステージ、および、前記ステージ上に載置された前記ホースの中心軸と直交する所定方向に前記ステージに対向するかしめ機構の少なくとも一方が前記中心軸まわりに回転自在であり、前記ステージおよび前記かしめ機構のうち、前記中心軸まわりに回転自在な方が前記中心軸まわりに回転しないように固定する第1のステップと、前記継手の一部が内部に挿入されて外周に前記クリップが配置された前記ホースを、前記ステージ上に載置する第2のステップと、前記かしめ機構が前記クリップの前記一部を前記中心軸及び前記所定方向に直交する方向にかしめることが可能なかしめ位置に、前記ステージ及び前記かしめ機構を位置させる第3のステップと、前記ステージ及び前記かしめ機構を前記かしめ位置に位置させた状態で、前記かしめ機構で前記クリップの前記一部をかしめる第4のステップと、前記かしめ機構が前記クリップの前記一部をかしめる際に、回転の固定を解除する第5のステップと、を有することを特徴とする。上記の構成によれば、かしめ機構がクリップの一部をかしめる際に、回転の固定を解除することで、ステージおよびかしめ機構のうち、中心軸まわりに回転自在な方どちらか一方又は両方を中心軸まわりに回転自在にする。これにより、クリップの一部がかしめられてクリップが縮径することで、締結途中からクリップと一体化したホースがクリップとともに中心軸まわりに回転しようとした際に、ステージまたはかしめ機構あるいは両方がホースとともに中心軸まわりに回転するので、ホースは中心軸まわりに回転することができて、ホースの動きが規制されることがない。このように、締結途中からクリップと一体化したホースの動きが規制されないので、かしめによるクリップの動きを自然なものとすることができて、クリップを良好にかしめることができる。また、本発明における継手付ホースの製造方法において、前記ステージおよび前記かしめ機構の少なくとも一方が前記所定方向に進退自在であり、前記ステージ及び前記かしめ機構を前記かしめ位置に位置させた状態で、前記ステージおよび前記かしめ機構のうち、前記所定方向に進退自在な方が前記所定方向に移動しないように固定する第6のステップと、前記かしめ機構が前記クリップの前記一部をかしめる際に、移動の固定を解除する第7のステップと、を更に有していてよい。上記の構成によれば、かしめ機構がクリップの一部をかしめる際に、移動の固定を解除することで、ステージおよびかしめ機構のうち、所定方向に進退自在な方どちらか一方又は両方を所定方向に進退自在にする。これにより、クリップの一部がかしめられることにより生じた負荷で、締結途中からクリップと一体化したホースがクリップとともに所定方向に進退しようとした際に、ステージまたはかしめ機構あるいは両方がホースとともに所定方向に進退するので、ホースは所定方向に進退することができて、ホースの動きが規制されることがない。よって、かしめによるクリップの動きをより自然なものとすることができる。また、本発明における継手付ホースの製造方法においては、前記かしめ機構が前記クリップの前記一部をかしめた状態で、前記ステージと前記かしめ機構とを離隔させようとする第8のステップを更に有していてよい。上記の構成によれば、かしめ機構がクリップの一部を正常にかしめていれば、ステージとかしめ機構とを離隔させようとしても、両者は離隔しない。一方、かしめ機構がクリップの一部を正常にかしめておらず、かしめ異常が生じていれば、ステージとかしめ機構とを離隔させようとすると、両者は離隔する。このように、かしめ機構がクリップの一部をかしめた状態で、ステージとかしめ機構とが離隔するか否かによって、かしめが正常に行われたか否かを判断することができるから、かしめ異常を精度よく発見することができる。本発明のクリップ締結機および継手付ホースの製造方法によると、かしめ機構がクリップの一部をかしめる際に、回転の固定を解除することで、ステージおよびかしめ機構のうち、中心軸まわりに回転自在な方どちらか一方又は両方を中心軸まわりに回転自在にする。これにより、締結途中からクリップと一体化したホースの動きが規制されないので、かしめによるクリップの動きを自然なものとすることができて、クリップを良好にかしめることができる。以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。クリップ締結機の構成本実施形態によるクリップ締結機1は、上面図である図1aに示すように、基台2と、ステージ3と、回転固定機構4と、移動固定機構5と、かしめ機構6と、を有している。なお、図2a、図3a、図4aも上面図である。基台2は、床の上に載置されている。ステージ3は、基台2上に設けられており、ステージ3上には、治具12が取り付けられている。ステージ3および治具12には、継手22の一部が内部に挿入されて外周にクリップ23が配置されたホース21が載置される。また、ステージ3は、ホース21の中心軸Aまわりに回転自在で、且つ、中心軸Aと水平方向に直交する所定方向Bに進退自在にされている。図1aをC方向から見た側面図である図1bに示すように、ステージ3は、ホース21がステージ3上に載置された際に継手22が当接される当接部3aを有している。また、治具12は、ホース21および継手22を位置決めするために、ホース21および継手22の外形に応じた形状に形成されている。また、ステージ3には、作業者によりホース21の径方向に進退され、進出された際にはステージ3上に載置された継手22の上方に位置して継手22の浮き上がりを防止するピン図示せずが設けられている。なお、図1bではホース21、継手22、および、クリップ23を図示していない。図2b、図3b、図4bも図1bと同様の側面図である。図1bに示すように、ステージ3には、ベアリング9で回転自在に支持された円筒部7が接続されており、円筒部7には固定板8が固定されている。このように、ステージ3、円筒部7、および、固定板8は、一体となって中心軸Aまわりに回転自在にされている。図1bをD方向から見た側面図である図1cに示すように、固定板8には、回転固定機構4のピン4aが係合される切り欠き穴8aが形成されている。回転固定機構4は、エアシリンダなどであり、ピン4aを進出させて切り欠き穴8aに係合させることで、固定板8が回転しないように固定する一方、ピン4aを後退させて切り欠き穴8aとの係合を解除することで、固定板8の固定を解除する。これにより、回転固定機構4は、ステージ3が回転しないように固定し、その固定を解除する。なお、図1cでは固定板8とピン4aのみを図示している。図2c、図3c、図4cも図1cと同様の側面図である。図1aに戻って、ステージ3、円筒部7、固定板8、ベアリング9、および、回転固定機構4は、中心軸Aと水平方向に直交する所定方向Bに進退自在なテーブル10上に設けられている。移動固定機構5は、エアシリンダなどであり、移動固定機構5を貫通するロッド5aの所定方向Bへの移動を固定することで、テーブル10が所定方向Bに移動しないように固定する一方、ロッド5aの固定を解除することで、テーブル10の固定を解除する。これにより、移動固定機構5は、ステージ3が所定方向Bに移動しないように固定し、その固定を解除する。移動固定機構5は、ロッド5aの進出量を検知するセンサを内蔵しており、センサが検知したロッド5aの進出量からテーブル10の位置、ひいては、ステージ3の位置を割り出すことが可能である。移動固定機構5がロッド5aの固定を解除している際には、作業者は、手動でテーブル10を所定方向Bに進退させることが可能である。テーブル10は、ステージ3とかしめ機構6とが離隔した原点位置図1a参照と、ステージ3とかしめ機構6とが近接したかしめ位置図2a参照との間で進退される。かしめ機構6は、所定方向Bにステージ3に対向するように基台2上に設けられている。かしめ機構6は、図1bに示すように、上下に配置された一対のクリップ締結爪6a,6aを備えている。そして、図2aに示すように、テーブル10を介してステージ3がかしめ機構6に近接したかしめ位置に位置された際には、ステージ3上のホース21の外周に配置されたクリップ23の一部を、一対のクリップ締結爪6a,6aで中心軸A及び所定方向Bに直交する方向、即ち、垂直方向にかしめることが可能である。ここで、かしめるとは、対象物を対向する2方向から押圧して変形させることを意味する。本実施形態においては、一対のクリップ締結爪6a,6aにより、クリップ23の一部は、上方及び下方から押圧されて変形されることとなる。かしめ機構6は、クリップ締結機1に設けられたスタートボタン図示せずが操作されると、クリップ23の一部をかしめる。ここで、かしめ機構6がクリップ23の一部をかしめる際には、図3に示すように、回転固定機構4のピン4aが後退されて切り欠き穴8aとの係合が解除されることで、ステージ3の回転の固定が解除される。これにより、ステージ3は中心軸Aまわりに回転自在になる。よって、クリップ23の一部がかしめられてクリップ23が縮径することで、締結途中からクリップ23と一体化したホース21がクリップ23とともに中心軸Aまわりに回転しようとした際に、ステージ3がホース21とともに中心軸Aまわりに回転するので、ホース21は中心軸Aまわりに回転することができて、ホース21の動きが規制されることがない。また、かしめ機構6がクリップ23の一部をかしめる際には、ステージ3がかしめ位置に位置された際に所定方向Bへの移動が固定されていたロッド5aの固定が解除される。これにより、ステージ3は所定方向Bに進退自在になる。よって、クリップ23の一部がかしめられることにより生じた負荷で、締結途中からクリップ23と一体化したホース21がクリップ23とともに所定方向Bに進退しようとした際に、ステージ3がホース21とともに所定方向Bに進退するので、ホース21は所定方向Bに進退することができて、ホース21の動きが規制されることがない。このように、締結途中からクリップ23と一体化したホース21の動きが規制されないので、かしめによるクリップ23の動きが自然なものとなる。また、クリップ締結機1は、図1aに示すように、移動機構11を有している。移動機構11は、エアシリンダなどであり、図4aに示すように、ロッド11aを進出させて移動固定機構5のロッド5aを押して、ステージ3を原点位置に向かって移動させることで、ステージ3とかしめ機構6とを離隔させることが可能である。移動機構11は、ロッド11aの進出量を検知するセンサを内蔵しており、センサが検知したロッド11aの進出量からテーブル10の位置、ひいては、ステージ3の位置を割り出すことが可能である。ここで、移動機構11は、かしめ機構6がクリップ23の一部をかしめた状態において、ロッド11aでロッド5aを押すことで、ステージ3とかしめ機構6とを離隔させようとする。このとき、かしめ機構6がクリップ23の一部を正常にかしめていれば、移動機構11がステージ3とかしめ機構6とを離隔させようとしても、両者は離隔しない。一方、かしめ機構6がクリップ23の一部を正常にかしめておらず、かしめ異常空かしめが生じていれば、移動機構11がステージ3とかしめ機構6とを離隔させようとすると、両者は離隔する。このように、かしめ機構6がクリップ23の一部をかしめた状態で、ステージ3とかしめ機構6とが離隔するか否かによって、かしめが正常に行われたか否かを判断することができる。なお、本実施形態においては、ステージ3が、ステージ3上に載置されたホース21の中心軸Aまわりに回転自在で、且つ、中心軸Aと水平方向に直交する所定方向Bに進退自在に構成されているが、この構成に限定されない。即ち、ステージ3およびかしめ機構6の少なくとも一方が中心軸Aまわりに回転自在に構成されていてよい。かしめ機構6が中心軸Aまわりに回転自在に構成されている場合、かしめ機構6が中心軸Aまわりに回転しないように固定し、その固定を解除する回転固定機構が設けられ、かしめ機構6がクリップ23の一部をかしめる際には、この回転固定機構により回転の固定が解除されることとなる。また、ステージ3およびかしめ機構6の少なくとも一方が所定方向Bに進退自在に構成されていてよい。かしめ機構6が所定方向Bに進退自在に構成されている場合、かしめ機構6が所定方向Bに移動しないように固定し、その固定を解除する移動固定機構が設けられ、かしめ機構6がクリップ23の一部をかしめる際には、この移動固定機構により移動の固定が解除されることとなる。また、本実施形態においては、ホース21の中心軸Aは水平方向に延びているが、この構成に限定されず、中心軸Aは鉛直方向や、水平方向あるいは鉛直方向に対して所定の角度傾斜した方向に延びていてよい。この場合には、具体的な構成などを適宜設計変更することで、中心軸Aに対する具体的な構成などの相対関係を維持すればよい。また、本実施形態においては、移動機構11がステージ3を移動させることで、ステージ3とかしめ機構6とを離隔させるように構成されているが、この構成に限定されない。即ち、ステージ3およびかしめ機構6の少なくとも一方を移動させることで、ステージ3とかしめ機構6とを離隔させるように移動機構11が構成されていてよい。クリップの構成クリップ23は、図5aに示すように、一端23aが外側に位置し、他端23bが内側に位置するように、一端23aから他端23bにかけて巻回されたリング状に形成されている。クリップ23は、一端23aから他端23bにかけて、かしめ機構6がかしめる一部であるかしめ部23cと、他端23bを収容する収容部23dと、一端23aと係合する係合部23eとを、この順番で備えている。一端23aは、係合部23eと係合することで、係合部23eが設けられた部分に固定された固定端である一方、他端23bは、かしめ部23cが矢印方向にかしめられることで、収容部23dの内側を反時計回りに移動する移動端である。このようなクリップ23としてOetiker社製のものを挙げることができる。クリップ23は、図5bに示すように、かしめ部23cがかしめられると、一端23aが固定された状態で他端23bが収容部23dの内側を反時計回りに移動することで、縮径する。このとき、クリップ23の他端23b側がホース21の外周に接触しながら移動するので、ホース21はクリップ23と一体化して中心軸Aまわりに回転することとなる。また、かしめにより生じた負荷で、ホース21はクリップ23と一体化して所定方向Bに進退することとなる。継手付ホースの製造方法次に、クリップ締結機1の動作を通じて、継手付ホースの製造方法について説明する。クリップ締結機1の各部の動作を制御する図示しない制御部は、図6に示すフローチャートを実行する。図6において、まず、移動固定機構5が内蔵するセンサを用いて、ステージ3がかしめ位置に位置しているか否かを判断するステップS1。ステージ3が原点位置図1参照に位置されて、中心軸Aまわりの回転が固定された状態において、作業者は、継手22の一部が内部に挿入されて外周にクリップ23が配置されたホース21をステージ3上に載置し、継手22を当接部3aに当接させ、クリップ23の向きを調整する。そして、作業者は、ステージ3をかしめ位置図2参照まで手動で移動させることとなる。ステージ3がかしめ位置に位置していないと判断した場合にはステップS1:NO、ステージ3がかしめ位置に位置されるまでステップS1を繰り返す。一方、ステージ3がかしめ位置に位置していると判断した場合にはステップS1:YES、ステージ3がかしめ位置から移動しないように固定するステップS2。具体的には、移動固定機構5により、ロッド5aの所定方向Bへの移動を固定する。次に、スタートボタンが押圧されたか否かを判断するステップS3。スタートボタンが押圧されていないと判断した場合にはステップS3:NO、スタートボタンが押圧されるまでステップS3を繰り返す。一方、スタートボタンが押圧されたと判断した場合にはステップS3:YES、ステージ3の固定を解除するステップS4。具体的には、図3に示すように、回転固定機構4のピン4aを後退させて、固定板8の切り欠き穴8aとの係合を解除することで、ステージ3を回転自在にする。また、移動固定機構5によるロッド5aの固定を解除することで、ステージ3を所定方向Bに進退自在にする。次に、かしめ機構6によるかしめを開始するステップS5。具体的には、クリップ23の一部かしめ部23cを一対のクリップ締結爪6a,6aでかしめる。かしめ部23cがかしめられてクリップ23が縮径することで、締結途中からクリップ23と一体化したホース21がクリップ23とともに中心軸Aまわりに回転しようとするが、ステージ3がホース21とともに中心軸Aまわりに回転するので、ホース21は中心軸Aまわりに回転することができて、ホース21の動きが規制されることがない。また、かしめ部23cがかしめられることにより生じた負荷で、締結途中からクリップ23と一体化したホース21がクリップ23とともに所定方向Bに進退しようとするが、ステージ3がホース21とともに所定方向Bに進退するので、ホース21は所定方向Bに進退することができて、ホース21の動きが規制されることがない。これにより、かしめによるクリップ23の動きを自然なものとすることができて、クリップ23を良好にかしめることができる。次に、かしめ機構6がかしめ部23cをかしめた状態で、ステージ3を押圧して、ステージ3とかしめ機構6とを離隔させようとするステップS6。具体的には、図4に示すように、移動機構11のロッド11aでロッド5aを押すことで、ステージ3をかしめ機構6から離隔する方向に移動させようとする。そして、ステージ3が原点位置方向に移動したか否かを判断するステップS7。ステージ3が移動したか否かは移動機構11が備えるセンサで判断する。ステージ3が移動していないと判断した場合にはステップS7:NO、かしめを終了するステップS8。具体的には、かしめ部23cをかしめている一対のクリップ締結爪6a,6aを開く。そして、移動固定機構5によりステージ3を原点位置に戻すステップS9。具体的には、ロッド5aでテーブル10を押す。次に、ステージ3の回転を固定するステップS10。具体的には、回転固定機構4のピン4aを進出させて、固定板8の切り欠き穴8aに係合させることで、ステージ3が回転しないように固定する。そして、ステップS1に戻る。作業者は、締結状態の良好な継手付ホースをステージ3上から取り外すこととなる。ステップS7において、ステージ3が移動したと判断した場合にはステップS7:YES、かしめ異常と判断してエラー信号を発信するステップS11。そして、エラーが解除されたか否かを判断するステップS12。エラーが解除されていないと判断した場合にはステップS12:NO、ステップS12を繰り返す。一方、エラーが解除されたと判断した場合にはステップS12:YES、先のステージ3の移動によりステージ3は原点位置に位置しているので、ステップS10に進む。作業者は、かしめ異常が生じている空かしめ状態の継手付ホースをステージ3上から取り外すこととなる。効果以上に述べたように、本実施形態に係るクリップ締結機1および継手付ホースの製造方法によると、かしめ機構6がクリップ23の一部をかしめる際に、ステージ3の回転の固定を解除することで、ステージ3を中心軸Aまわりに回転自在にする。これにより、クリップ23の一部がかしめられてクリップ23が縮径することで、締結途中からクリップ23と一体化したホース21がクリップ23とともに中心軸Aまわりに回転しようとした際に、ステージ3がホース21とともに中心軸Aまわりに回転するので、ホース21は中心軸Aまわりに回転することができて、ホース21の動きが規制されることがない。このように、締結途中からクリップ23と一体化したホース21の動きが規制されないので、かしめによるクリップ23の動きを自然なものとすることができて、クリップ23を良好にかしめることができる。また、かしめ機構6がクリップ23の一部をかしめる際に、ステージ3の移動の固定を解除することで、ステージ3を所定方向Bに進退自在にする。これにより、クリップ23の一部がかしめられることにより生じた負荷で、締結途中からクリップ23と一体化したホース21がクリップ23とともに所定方向Bに進退しようとした際に、ステージ3がホース21とともに所定方向Bに進退するので、ホース21は所定方向Bに進退することができて、ホース21の動きが規制されることがない。よって、かしめによるクリップ23の動きをより自然なものとすることができる。また、かしめ機構6がクリップ23の一部を正常にかしめていれば、ステージ3とかしめ機構6とを離隔させようとしても、両者は離隔しない。一方、かしめ機構6がクリップ23の一部を正常にかしめておらず、かしめ異常が生じていれば、ステージ3とかしめ機構6とを離隔させようとすると、両者は離隔する。このように、かしめ機構6がクリップ23の一部をかしめた状態で、ステージ3とかしめ機構6とが離隔するか否かによって、かしめが正常に行われたか否かを判断することができるから、かしめ異常を精度よく発見することができる。本実施形態の変形例以上、本発明の実施形態を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではなく、具体的構成などは、適宜設計変更可能である。また、発明の実施の形態に記載された、作用及び効果は、本発明から生じる最も好適な作用及び効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用及び効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。"