"巻芯に所定のピッチで螺旋巻きされた発熱素線、前記発熱素線上に密着配置されインピーダンスが温度特性を有し、所定の温度で溶融する高分子感熱層、前記高分子感熱層の外周に相互の間隔を設けて一定のピッチで螺旋巻きされた温度検知素線と過熱検知素線とからなる2条の導体及び前記2条の導体を絶縁する被覆層を具備したコード状発熱線であって、前記温度検知素線の電気信号から前記過熱検知素線からの電気信号を差し引きして高分子感熱層のインピーダンス変化分を除いた温度制御信号を得て、該温度制御信号による温度制御と、前記過熱検知素線による過熱防止制御を行うことを特徴とするコード状発熱線。請求項1記載のコード状発熱線に於いて、前記温度検知素線と前記過熱検知素線は各々厚さ或いは直径の10以上50以下が高分子感熱層に食込んで螺旋巻きされることを特徴とするコード状発熱線。請求項1及び2記載のコード状発熱線に於いて、前記高分子感熱層は高分子感熱樹脂からなり、温度上昇に伴いインピーダンスが下がる、負温度係数サーミスタ特性を有する高分子感熱層であることを特徴とするコード状発熱線。請求項1、2及び3記載のコード状発熱線に於いて、前記高分子感熱層の溶融温度が、130°C以上190°C以下であることを特徴とするコード状発熱線。請求項1及び2記載のコード状発熱線に於いて、前記温度検知素線は正の温度係数を有する金属線であることを特徴とするコード状発熱線。請求項1、2及び5記載のコード状発熱線に於いて、前記過熱検知素線は前記温度検知素線の温度係数の略1/10以下の温度係数を有する金属線であることを特徴とするコード状発熱線。近年、電気毛布や電気カーペットに於いて大面積化とともに視覚や感触の面から生地やカバーが厚手になる一方、コストの面からは単位面積当たりのコード状発熱線の布線密度は少なめにすると云う市場要求が強く、単位面積当たりの発熱温度の上昇が増加し、その結果局部的に保温された部分の局部過熱による発煙やコゲが増加し安全上の問題になってきた。上記特許文献1~4も同様な問題があると考えられる。この問題を回避するため、図7に示すコード状発熱線100の高分子感熱層10Cの感度特性は図5の従来例1に示すように十分高いので、局部過熱によるある程度小さな面積でもその交流インピーダンスはかなり急激に減少する。そのインピーダンス変化を発熱素線10Bと温度検知素線10Dの間から電気信号として取り出し過熱保護制御部に入力し、高分子感熱層10Cの溶融温度より低い範囲で予め設定された温度を超えた時点で発熱素線10Bへの通電を遮断して局部的な発煙やコゲを防止するとともに、高分子感熱層10Cの安易な溶断を抑止するよう設計される。しかしながら、コード状発熱線100の構成に於いて、例えば全長36mのコード状発熱線100の局部的な1mが過熱状態になった場合、実際に得られる過熱検知信号の大きさは図5の特性の1/36に過ぎず小さいので、これを余り高くない温度、例えば120°C程度で検知しようとすれば、温度検知信号と同程度の大きさにしかならない。ところが、高分子感熱層10Cのインピーダンスを検出する一方の電極が温度検知素線10Dと兼用になっているので、温度検知信号と過熱検知信号の分離が難しく、検知精度が低下し、制御回路の複雑さとコストの面で重要な問題になっていた。この問題を解決するために図7の発展型として、図8のような構造の発熱線が提案されている特許文献5。図8に於いて、高分子感熱層10Cより内側の構成は図7と同じであるが、高分子感熱層10Cの外周には絶縁被覆された温度検知素線10Dと裸の過熱検知素線10Eが相互の間隔を設けて一定のピッチで螺旋巻きされ、その外周が絶縁被覆層10Fで絶縁されコード状発熱線110とされている。図8の構造によれば、絶縁被覆された温度検知素線10Dは他の部分と電気的に独立しており、純粋な温度検知信号のみを検出できるとともに、高分子感熱層の過熱信号は発熱素線10Bと過熱検知素線10E間から温度検知信号の混入なく純粋に検出できるよう構成されている。しかし、この構成が十分有効に働くのは高分子感熱層にかかる電圧が直流モードの場合であり、実際には高分子感熱層を挟んで発熱素線10Bと絶縁被覆された温度検知素線10Dの間には交流電圧が印加されるので、温度検知素線の薄い絶縁皮膜では皮膜の静電容量に応じて交流電流が流れてしまい、温度検知信号に誤差を与える。この現象は一般に温度の上昇に伴い増加するので、高温域で必要な温度検知信号と過熱検知信号の精度よい分離は不可能に近いと言える。又、温度検知素線にピンホールの極めて少ない絶縁皮膜をコートする工程は難しく高価になり経済的でない。本発明の目的は、絶縁被覆のない温度検知素線および過熱検知素線を高分子感熱層の外周に交互に一定の間隔で螺旋状に巻き、直流と交流電圧が重畳印加されても温度制御信号と過熱保護信号とを分離する回路を設けることにより、各々安定した温度制御信号と過熱防止信号を得ることができる、経済的に優れたコード状発熱線を提供することにある。前記目的を達成するために、本発明による請求項1記載のコード状発熱線は、巻芯に所定のピッチで螺旋巻きされた発熱素線、前記発熱素線上に密着配置されインピーダンスが温度特性を有し、所定の温度で溶融する高分子感熱層、前記高分子感熱層の外周に相互の間隔を設けて一定のピッチで螺旋巻きされた温度検知素線と過熱検知素線とからなる2条の導体及び前記2条の導体を絶縁する被覆層を具備したコード状発熱線であって、前記温度検知素線の電気信号から前記過熱検知素線からの電気信号を差し引きして高分子感熱層のインピーダンス変化分を除いた温度制御信号を得て、該温度制御信号による温度制御と、前記過熱検知素線による過熱防止制御を行うことを特徴とする。本発明による請求項2記載のコード状発熱線は、請求項1記載のコード状発熱線に於いて、前記温度検知素線と前記過熱検知素線は各々厚さ或いは直径の10以上50以下が高分子感熱層に食込んで螺旋巻きされることを特徴とする。本発明による請求項3記載のコード状発熱線は、請求項1及び2記載のコード状発熱線に於いて、前記高分子感熱層は高分子感熱樹脂からなり、温度上昇に伴いインピーダンスが下がる、負温度係数サーミスタ特性を有する高分子感熱層であることを特徴とする。本発明による請求項4記載のコード状発熱線は、請求項1、2及び3記載のコード状発熱線に於いて、前記高分子感熱層の溶融温度が、130°C以上190°C以下であることを特徴とする。本発明による請求項5記載のコード状発熱線は、請求項1及び2記載のコード状発熱線に於いて、前記温度検知素線は正の温度係数を有する金属線であることを特徴とする。本発明による請求項6記載のコード状発熱線は、請求項1、2及び5記載のコード状発熱線に於いて、前記過熱検知素線は前記温度検知素線の温度係数の略1/10以下の温度係数を有する金属線であることを特徴とする。以下、本発明の構成につき詳細に説明する。本発明のコード状発熱線に用いられる芯線は、ポリエステル繊維束、ポリイミド繊維束、ガラス繊維束などであるが、耐熱性、柔軟性及びコストの面からポリエステル繊維束が好適であり、用途に応じて耐熱性、柔軟性に優れた繊維束であれば特に限定されないし、また多種繊維の混合束であってもよい。本発明のコード状発熱線に用いられる所定のピッチで螺旋巻きされた発熱素線は、材質として純銅線や銅と錫の合金線、及び銅と銀の合金線などがあり、形状は丸線状や薄板状にすることも可能であり、それらは単線のままであったり、撚線にされたり、或いは多条に引き揃えられて螺旋巻きされるが、所定の寸法で所定の抵抗値を得るために、材質や形状の選択は何ら限定されるものではない。ここで、発熱素線は、発熱のために電流を流す導体であるが、温度によりインピーダンスが変化する高分子感熱層を流れる電流を検出する一方の電極として働くことも担う。本発明のコード状発熱線に用いられる高分子感熱層は、塩化ビニル樹脂やポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂やこれら各樹脂の共重合体などの熱可塑性樹脂からなるが、電気毛布や電気カーペットなどの製品の表面温度やコード状発熱線の耐熱温度より、高分子感熱層の溶融温度は130°C以上190°C以下、好ましくは150°C~170°Cで比較的急な溶融特性を示すポリアミド樹脂やポリアミドエラストマー或いはそれらの混和物が好適である。ここで、高分子感熱層の溶融温度が130°C以下では、通常の温度制御に於いて発熱素線のピーク温度が瞬間的に120°C付近まで上昇する場合があり、これが繰り返し発生すると短期間で発熱素線と過熱検知素線が短絡してしまう可能性が高くなり、190°C以上では、発熱素線の過熱が進み発煙やコゲの発生が増加するので適切ではない。また、高分子感熱層の負温度係数のサーミスタ特性は、よく知られているように第四級アンモニウム塩、イミダゾリウム塩、リチウム塩やハロゲン化金属塩及びそれらの混合物などの導電付与剤を添加して実現されており、所要のサーミスタ特性を得るためにその選択は限定されるものではない。本発明のコード状発熱線に用いられる温度検知素線と過熱検知素線は、その表面が絶縁されず裸のまま高分子感熱層の外周に相互の間隔を設けて一定のピッチで螺旋巻きされるが、各々の素線の厚さ或いは直径の10以上が高分子感熱層に食込んで螺旋巻きされ、コード状発熱線が屈曲ストレスを受けても温度検知素線と過熱検知素線が接触しないようになっている。また、温度検知素線と過熱検知素線とも制御回路用の直流低電圧安定化電源に接続し温度検知や過熱検知動作をさせることができるので、例え両素線が接触するような場合でも、接触状態を簡単に検出し電源を遮断し安全を確保することができる。高分子感熱層の外周に螺旋巻きされた温度検知素線は、正の温度係数を有する金属線であれば特に限定されないが、金属の中では温度係数が比較的高めで、伸線加工や巻線加工などの機械的ストレスを受けても抵抗値や温度係数が安定しているニッケルが利用され、正の温度係数を有し温度対抵抗特性が直線的で再現性に優れ経時変化の少ない温度検知素線とされる。高分子感熱層の外周に螺旋巻きされた過熱検知素線は、その温度係数が温度検知素線の温度係数より十分小さい金属線であり、よく知られているようにNi-Cr系、Fe-Cr系、Cu-Mn-Ni系、Cu-Ni系などの合金線が利用できるが、温度検知素線の温度係数の1/10程度以下であれば実用上のS/N比は確保できるので、その中で体積抵抗率がニッケルとあまり大きく違わないCu-Ni系合金線が経済的で好適である。温度検知素線と過熱検知素線の外周に密着して電気絶縁性が高く、しなやかで且つ安価な塩化ビニル樹脂などの絶縁被覆層が押出し成形などにより形成されコード状発熱線となる。本発明によるコード状発熱線によれば、高分子感熱層の外周に相互の間隔を設けて一定のピッチで螺旋巻きされた温度検知素線と過熱検知素線の両素線とも、発熱素線との間で高分子感熱層のインピーダンス変化を電気信号に変え検出することができる。然るに、温度検知素線は温度による抵抗変化をその両端から電気信号に変えて検出することができるが、過熱検知素線の温度係数は非常に小さいので、温度による抵抗変化をその両端から電気信号に変えても誤差程度しか得られない。従って、温度検知素線からの電気信号と過熱検知素線からの電気信号を電子回路上で差し引けば、高分子感熱層のインピーダンス変化分をキャンセルすることができ、純粋に近い温度信号のみを検出することができる。一方、過熱検知素線からの電気信号は、温度信号を殆ど含まず、高分子感熱層のインピーダンス変化分しか含まないので、単独で過熱信号として検出することができる。このように、本発明によるコード状発熱線によれば、略純粋な温度検知信号による温度制御が可能であると同時に、略純粋な過熱検知信号による過熱防止制御が可能となるので、高分子感熱層が溶融する前に発熱素線への通電を遮断し、局部的な発煙やコゲを防止するとともに、高分子感熱層の安易な溶融を防止することができる。また、各々の素線は厚さ或いは直径の10以上50以下、好ましくは20以上40以下が高分子感熱層に食込んで螺旋巻きされ、コード状発熱線が屈曲ストレスを受けても温度検知素線と過熱検知素線が接触しないようになっている。ここで、食込み量が10以下では温度検知素線と過熱検知素線が滑って接触し易く、50以上では食込み量を制御するのが難しく、高分子感熱層のインピーダンスのばらつきが増加するので好ましくない。本発明によるコード状発熱線によれば、高分子感熱層の溶融温度が130°C以上190°C以下、好ましくは150°C以上170°C以下の高分子感熱樹脂から形成されているので、用途に応じて適切な材質を選択することにより、最終的な過熱防止機能を柔軟に確保することができる。本発明によるコード状発熱線によれば、温度検知素線は正の温度係数を有する金属線であるため温度係数は小さいが、温度対抵抗特性が直線的で高分子感熱層に比べ経時変化が非常に小さいので、精密で安定で再現性に優れた温度制御が可能となる。以下、図面などを参照して本発明によるコード状発熱線の実施の形態を更に詳しく説明する。なお、本発明はその要旨を逸脱しない限り、以下の内容に限定されるものではない。図1は、本発明の実施形態にかかるコード状発熱線1Hの一方端を示す横断面図である。このコード状発熱線1Hは、ガラス繊維或いはポリエステル繊維等の繊維束の巻芯1と、巻芯1の外周に銅或いは銅合金の平角導体を螺旋状に捻回した発熱素線2と、発熱素線2の外周に高分子感熱樹脂を押出し成形してなる高分子感熱層3と、高分子感熱層3の外周には相互の間隔を設けて一定のピッチで螺旋巻きされた温度検知素線4と過熱検知素線5と、最外周にポリ塩化ビニル等を押出し成形した絶縁被覆層6とから構成されている。ここで、高分子感熱層3はポリアミド樹脂の中でも吸水率の小さいナイロン12が好ましく、これにアンモニウム塩或いはイミダゾリウム塩、リチウム塩やハロゲン化金属塩等の導電付与剤をニーダー或いは押出機で混練して得られる。また、アンモニウム塩或いはイミダゾリウム塩、リチウム塩やハロゲン化金属塩等の導電付与剤をポリアミド樹脂に含有させる場合には、親和性を考慮して導電付与剤と各種のポリアミドエラストマーやポリエチレングリコールとを予めニーダー或いは押出機を用いて混練した後、この混和物とポリアミド樹脂を、再度ニーダー或いは押出機で混練することにより、高分子感熱層3を得てもよい。又、高分子感熱層3の外周には、温度検知素線4と過熱検知素線5とからなる2条の導体が、各々厚さ或いは直径の10以上50以下が高分子感熱層3に食込む状態で相互の間隔を設けて一定のピッチで螺旋巻きされるが、この食込みの大きさは巻線機のテンション管理により実現される。また、絶縁被覆層6のポリ塩化ビニル樹脂混和物に含まれる可塑剤が高分子感熱層3へ移行するのを防止するため、温度検知素線4及び過熱検知素線5と絶縁被覆層6の間にポリエステルテープを縦添え形成したバリア層を設けてもよい。図1に示した実施形態についての諸データは次の通りである。巻芯1の材質:ポリエステル繊維束発熱素線2の材質:銅錫合金発熱素線2の寸法:断面0.06×0.42mm平角導体、ピッチ0.86mm高分子感熱層3の材質:表1高分子感熱層3の寸法:厚さ0.33mm高分子感熱層3の導電剤:表1温度検知素線4の材質:ニッケル温度検知素線4の寸法:断面径φ0.08mm丸線状の導体、ピッチ0.86mm過熱検知素線5の材質:Cu-Ni系合金CN15過熱検知素線5の寸法:断面径φ0.08mm丸線状の導体、ピッチ0.86mm絶縁被覆層6の材質:ポリ塩化ビニル樹脂混和物絶縁被覆層6の寸法:厚さ0.4mm尚、ポリ塩化ビニル樹脂混和物は、耐熱グレードのポリ塩化ビニル樹脂を用いた電源電線用の市販の混和物であるVM-163、アプコ株製。ポリアミド樹脂は、市販のナイロン123020X15、UBE製及びポリアミド12エラストマー9048X1、UBE製を使用した。導電剤の第四級アンモニウム塩は市販のトリエチルメチルアンモニウムテトラフルオロボーレートTEMA-BF4,東洋合成工業製を、又ハロゲン化金属塩は市販のヨウ化亜鉛ZnI2、純正化学製を使用した。表1に示す3種類の実施例と1種類の従来例の各材料をニーダー或いは2軸押出機で混練し、図1に示す構造のコード状発熱線1Hとし、これを36mの長さに切断し、次のような測定を行った。[温度信号の測定]全長36mのコード状発熱線1Hの構成要素である、発熱素線2、温度検知素線4、過熱検知素線5を電気的に図2の回路図に示すように接続した。なお、3は高分子感熱層、R1、R2、R3、R4は固定抵抗であり、R1=1.5KΩF、R2=2.94KΩF、R3=R4=10KΩ、C1、C2は電解コンデンサであり、C1=C2=10μF、16V、D1は整流ダイオード1N4004、U1-A、U1-Bは電圧比較器、STBはAC100Vから直流Vcc=5Vを生成する安定化回路部であり、SWは電源を入切するスイッチである。図2の回路の動作はつぎの通りである。発熱素線2はSWのオンによりAC100Vが印加され発熱する。温度検知素線4の抵抗と固定抵抗R1により安定化回路部のVcc電圧は分圧され、抵抗R3を介して電圧比較器U1-Aの-入力端子に入力する。一方、過熱検知素線5の抵抗と固定抵抗R2により安定化回路部のVcc電圧は分圧され、抵抗R4を介して電圧比較器U1-Aの入力端子に入力する。また、この分圧電圧は、電圧比較器U1-Bの-入力端子にも入力する。電圧比較器U1-Bの入力端子には過熱温度を検知するための基準となる参照電圧Vrefが設定されている。発熱素線2に電流が流れて発熱すると、高分子感熱層の交流インピーダンスは小さくなり、温度検知素線4および過熱検知素線5に流れ込む交流成分は温度とともに増加する。温度検知素線4は正の温度係数を有する金属線であり、過熱検知素線5は正の温度係数が温度検知素線4より非常に小さい金属線であり、温度上昇に伴いそれぞれ抵抗値は上昇しA点およびB点の電圧値は上昇する。しかしながら、温度上昇に伴う、出力端子に温度制御信号を出す電圧比較器U1-Aの-入力端子および入力端子のA点およびB点間に印加される温度上昇による電圧値は、略温度検知素線4の抵抗値の上昇によるものである。一方、高分子感熱層3の温度上昇による交流インピーダンス減少で増加する交流成分は、温度検知素線4および過熱検知素線5を通りそれぞれA点およびB点に加わるため、この交流成分は電圧比較器U1-Aでキャンセルされる。したがって電圧比較器U1-Aの出力端子からは、温度検知素線4が検知した温度上昇のみによる温度制御信号が出力される。一方、電圧比較器U1-Bの-入力端子に入力する過熱検知素線5からの信号は、温度信号を殆ど含まず、高分子感熱層のインピーダンス変化分しか含まないので、単独で過熱信号として検出することができる。ここで温度信号測定のためSWを入れ発熱素線2を加熱し、絶縁被覆層6の微小部分を除去して温度検知素線4に測定用温度センサを当接し、温度検知素線4の表面温度が20°Cから100°Cに上昇するのに対してA点とB点間の電圧を測定し、その差分を計算した結果を図3に示す。測定器は、データーロガーDatum-YXL112横河MI製を使用した。温度上昇に伴いA点とB点との差分は略直線的に増加することが認められる。[過熱信号の測定]コード状発熱線1Hに於いて、高分子感熱層3の温度変化に対する交流インピーダンスの変化をみるため、発熱素線2と過熱検知素線5の間から電気信号として取り出し測定するための電気的接続状態を図4に示す。ここで、発熱素線2の両端と過熱検知素線5の両端は各々短絡し、これらの端末の一端はAC100Vに、他端は510KΩの制限抵抗8を介してAC100Vの他端に接続した。コード状発熱線1Hは、恒温槽に投入し30°Cから120°Cまで昇温し、発熱素線2と過熱検知素線5間の電圧と制限抵抗8の両端電圧を測定し、計算により高分子感熱層3の交流インピーダンスを得た。その結果を図5に示す。次に、図5のインピーダンスを示すコード状発熱線1Hの構成要素である、発熱素線2、温度検知素線4、過熱検知素線5を電気的に図2の回路に接続し、発熱素線2の通電により30°Cから120°Cまで温度上昇させた。それに対するB点電圧を測定した結果を図6に示す。過熱防止信号としてB点の出力電圧が、100°C付近から急激に増加するのが認められる。出力電圧が急激に増加する任意の温度に対し過熱信号として取り出し、発熱素線2への通電を切断する信号として用いられる。[溶融短絡試験]コード状発熱線1Hの過熱による高分子感熱層3の溶融短絡試験は次のように実施した。長さ0.5mに切断したコード状発熱線1Hの中央部を弛ませた状態で両端を固定し、恒温槽に入れ1°C/1分のレートで昇温する。尚、発熱素線2と過熱検知素線5には延長線を接続し、恒温槽外で抵抗計に接続した。昇温過程で前記抵抗計がゼロオームとなり短絡を検知した時の恒温槽温度を読み取って溶融温度とした。実施例1、2、3と従来例1について溶融温度を表2に示す。溶融温度は実施例1、2、3と従来例1とも160~170°C前後の値を示していることが分かる。[素線の食込み量の測定]実施例1、2、3に於いて、高分子感熱層3への温度検知素線4と過熱検知素線5の食込み量について、その断面を投影機で測定し素線径に対する平均的食込み量の百分率を表2に示す。また、180度屈曲試験1万回での両素線の接触の有無を表2に同時に示す。実施例1、2、3についての食込み量は21~28の範囲であり、耐屈曲接触はいずれも無しである。つぎに各測定値について評価はつぎの通りである。[温度信号の評価]図3の発熱素線2の温度変化に対するA点とB点間の差分出力を見ると、実施例1、2、3とも傾きがニッケルの温度係数に近い約0.0042の直線的な特性が得られており、温度検知素線4と過熱検知素線5の両方で検知してしまう高分子感熱層3のインピーダンス変化分をキャンセルし、略純粋に温度検知素線からの温度信号のみを検出することが可能であると実証できた。また図2に於いて、A点とB点の電圧を電圧比較器U1-Aに入力すれば、容易に温度制御器を構成することが出来るのは明らかである。ここで、抵抗器R1を可変抵抗器にすれば、任意の温度の制御が可能となるのも明らかである。[過熱信号の評価]図5の高分子感熱層3の温度対インピーダンス特性を見ると、実施例1、2、3及び従来例1の間では特性に開きはあるが、材料の種類と配合によっては従来例1と同じ程度の特性を得ることも可能である。これらを図2の回路に接続しB点出力を測定した図6の特性を見ると、何れも100°C以上では大きな出力が得られ、過熱検知素線5の役割としては十分であることが判明した。但し、図5及び図6の特性は、36m/1本の全長にわたり等温度上昇があった場合であり、実際の過熱は、例えば36m中任意の局部1mが過熱になる状態から始まるので、1/36のB点出力電圧で過熱防止制御を設定する必要がある。従って、図2に於いてB点電圧を電圧比較器U1-Bに入力し、適切な基準電圧Vrefを与えれば、局部過熱の長さ或いは大きさと過熱防止温度とを自由度高く任意に設定することが可能となり、高分子感熱層3が溶融する前に発熱素線2への通電が遮断できるので、局部的な発煙やコゲを防止するとともに、高分子感熱層3の安易な溶融を防止することができる。[溶融短絡試験の評価]表2の高分子感熱層3の溶融温度を見ると、実施例1~実施例3は、従来例1と同程度の安全上望ましい範囲で溶融しており、従来例の安全性と信頼性の実績に富んだ設計基準と互換性を保てると言える。以上説明したように本発明によれば、高分子感熱層に対し温度検知素線と過熱検知素線を設けるが、どちらの素線も絶縁被覆せず、且つ直流電圧と交流電圧が重畳印加された状態に於いても、温度制御信号と過熱防止信号とを分離し、各々安定した温度制御信号と過熱保護信号とを得ることができ、従来品の構成を継承し高い信頼性を保てる部分も多く、品質を確保しながら経済的に優れたコード状発熱線を提供することが出来る。"