電線と、前記電線の端部における絶縁被覆に圧着された被覆圧着部、前記電線の端部における前記絶縁被覆から延び出た芯線に圧着された芯線圧着部及び相手側の端子に接続される端子接続部を有する圧着端子と、を備える端子付電線であって、前記芯線の先端部を覆う第1の防食剤と、弾性体からなる筒状の部材であり、弾性により収縮力が作用する状態で、前記電線の端部における前記被覆圧着部が圧着された部分から前記第1の防食剤で覆われた部分に亘る保護領域を前記圧着端子及び前記第1の防食剤の外側から覆うとともに前記保護領域に密接する弾性チューブと、を備えることを特徴とする端子付電線。前記電線における前記圧着端子の前記被覆圧着部が圧着された部分と前記芯線圧着部が圧着された部分との間における前記芯線を覆う第2の防食剤をさらに備える、請求項1に記載の端子付電線。前記電線の前記芯線と前記圧着端子とは異なる種類の金属材料で構成されている、請求項1又は請求項2のいずれかに記載の端子付電線。前記電線の前記芯線がアルミニウムを主成分とする金属の線である、請求項3に記載の端子付電線。しかしながら、特許文献1に示される端子付電線は、以下に示す問題点を有している。第1の問題点は、電線における芯線の先端部と熱可塑性接着剤付き熱収縮チューブとの間に隙間が生じやすいことである。即ち、熱収縮チューブ内の熱可塑性接着剤は、加熱により溶融して芯線の先端部へ流れ出すが、芯線の先端部全体に行き渡って芯線の先端部全体を覆う状態になりにくい。芯線の先端部と熱収縮チューブとの間に隙間が生じると、十分な防食効果は得られない。また、第2の問題点は、芯線の先端部と熱収縮チューブとの間に隙間が生じないほどに熱収縮チューブ内における熱可塑性接着剤の量を増やすと、端子付電線における熱収縮チューブの部分が太くなり過ぎることである。一般に、端子付電線の端部は、太過ぎると、コネクタなどに形成された取付孔への挿入ができなくなるため、太さに制限がある。本発明の目的は、端子付電線において、圧着端子が設けられる端部が過剰に太くならないようにしつつ、電線の端部における芯線の部分を密封し、芯線の腐食を防止することである。本発明に係る端子付電線は、以下に示される各構成要素を備える。1第1の構成要素は、電線である。2第2の構成要素は、電線の端部における絶縁被覆に圧着された被覆圧着部、電線の端部における絶縁被覆から延び出た芯線に圧着された芯線圧着部及び相手側の端子に接続される端子接続部を有する圧着端子である。3第3の構成要素は、芯線の先端部を覆う第1の防食剤である。4第4の構成要素は、弾性体からなる筒状の部材であり、弾性により収縮力が作用する状態で、電線の端部における被覆圧着部が圧着された部分から第1の防食剤で覆われた部分に亘る保護領域を圧着端子及び第1の防食剤の外側から覆うとともに保護領域に密接する弾性チューブである。また、本発明に係る端子付電線が、さらに以下に示される構成要素を備えることも考えられる。5第5の構成要素は、電線における圧着端子の被覆圧着部が圧着された部分と芯線圧着部が圧着された部分との間における芯線を覆う第2の防食剤である。また、本発明に係る端子付電線において、電線の芯線と圧着端子とは異なる種類の金属材料で構成されていることが考えられる。より具体的には、電線の芯線がアルミニウムを主成分とする金属の線であることが考えられる。本発明に係る端子付電線においては、防食剤が、電線の端部における芯線の先端部を覆うとともに、芯線の先端部と弾性チューブとの隙間を埋める。さらに、弾性により収縮力が作用する状態の弾性チューブが、電線の端部における被覆圧着部が圧着された部分、即ち、絶縁被覆の部分から防食剤で覆われた部分に亘る領域保護領域を覆うとともにその領域に密接する。そのため、電線の端部における芯線の部分は、防食剤及び弾性チューブにより密封され、芯線の腐食が防止される。また、弾性チューブの内側に大量の熱可塑性接着剤が形成される必要がなく、圧着端子が設けられる電線の端部が過剰に太くなることもない。さらに、弾性チューブは、熱収縮チューブとは異なり加熱が不要であるため、電線に対する取り付けが容易である。また、本発明に係る端子付電線において、電線における圧着端子の被覆圧着部が圧着された部分と芯線圧着部が圧着された部分との間における芯線の部分が、防食剤で覆われていればなお好適である。これにより、万一、水分が弾性チューブの内側に浸入した場合でも、その水分が芯線に到達することは防がれる。これにより、芯線の防食効果がより高まる。また、本発明に係る端子付電線は、電線の芯線と圧着端子とが異なる種類の金属材料で構成されている場合、即ち、異種金属接触腐食の防止のためにより高い防水構造が要求される場合に特に効果的である。より具体的には、電線の芯線がアルミニウムを主成分とする金属の線である場合に、本発明に係る端子付電線の防食効果が特に顕著となる。以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。<実施形態>まず、図1及び図2を参照しつつ、本発明の実施形態に係る端子付電線1の構成について説明する。端子付電線1は、電線9と、その端部に取り付けられた圧着端子10と、電線9の端部に形成された防食剤8と、電線9の端部を覆う弾性チューブ7とを備える。図2は、端子付電線1の端部における、電線9及び圧着端子10の長手方向の中心線に沿う断面の図である。以下、電線9の中央寄りから先端寄りへ向かう方向を延伸方向と称する。即ち、延伸方向は、電線9の長手方向である。圧着端子10及び弾性チューブ7は、その長手方向が延伸方向に沿うようにして電線9の端部に取り付けられている。各図に示される座標軸におけるX軸の正方向が延伸方向である。また、図1、図3及び図4における破線は、隠れ線である。なお、電線9の中央寄りとは、電線9の先端側末端側に対して反対側に寄っていることを意味する。<電線>圧着端子10が取り付けられる対象となる電線9は、長尺な導体である芯線と、その芯線の周囲を覆う絶縁体である絶縁被覆とを有する絶縁電線である。圧着端子10が取り付けられる電線9の端部は、予め一定の長さの分の芯線の周囲から絶縁被覆が剥がれた状態、即ち、一定の長さ分の芯線が絶縁被覆から延び出た状態に加工されている。以下、電線9の端部において、絶縁被覆の端から延び出た芯線を裸芯線91と称する。また、電線9の絶縁被覆における端部の一定の範囲数ミリメートルから二十数ミリメートル程度の長さの範囲の部分を被覆端部92と称する。端子付電線1において、電線9の芯線は、圧着端子10を構成する金属材料とは種類の異なる金属材料で構成されている。電線9の芯線は、例えば、アルミニウムを主成分とする金属の線材である。<圧着端子>図1及び図2に示されるように、圧着端子10は、延伸方向に沿って一列に並んで形成された、被覆圧着部20、第一連結部30、芯線圧着部40、第二連結部50及び端子接続部60を有している。圧着端子10は、銅もしくは黄銅などの銅合金の部材、又はそれらの部材に錫Snメッキもしくは錫に銀Ag、銅Cu、ビスマスBiなどが添加された錫合金のメッキが施された導体の部材である。<圧着端子:被覆圧着部>被覆圧着部20は、曲がって形成された板状の部分であり、電線9に圧着される前の状態において、電線9の被覆端部92が挿入される溝を形成している。そして、被覆圧着部20は、被覆圧着部20が形成する溝の内側に挿入された被覆端部92に対してかしめられることにより、被覆端部92に圧着される。より具体的には、被覆圧着部20は、被覆端部92を一の方向から支える底板部、及びその底板部から被覆端部92の両側へ起立して形成され、被覆端部92に対してかしめられる起立部とを有する。各図に示される座標軸のY軸方向は、一対の起立部が対向する方向幅方向である。また、各図に示される座標軸のZ軸方向は、延伸方向及び幅方向に直交する方向高さ方向である。<圧着端子:芯線圧着部>芯線圧着部40は、曲がって形成された板状の部分であり、電線9に圧着される前の状態において、電線9の裸芯線91が挿入される溝を形成している。そして、芯線圧着部40は、芯線圧着部40が形成する溝の内側に挿入された裸芯線91に対してかしめられることにより、裸芯線91に圧着される。より具体的には、芯線圧着部40は、裸芯線91を一の方向から支える底板部、及びその底板部から裸芯線91の両側へ起立して形成され、裸芯線91に対してかしめられる起立部とを有する。芯線圧着部40における一対の起立部も、幅方向において対向して形成されている。<圧着端子:第一連結部>第一連結部30は、被覆圧着部20と芯線圧着部40とを繋ぐ部分である。第一連結部30は、曲がって形成された板状の部分であり、被覆端部92及び裸芯線91の境界部分が挿入される溝を形成している。<圧着端子:第二連結部>第二連結部50は、芯線圧着部40と端子接続部60を繋ぐ部分である。第二連結部50は、曲がって形成された板状の部分であり、溝を形成している。裸芯線91の先端部91Aが、芯線圧着部40から第二連結部50が形成する溝へはみ出す場合もあるが、そうでない場合もある。なお、各図に示される例は、裸芯線91の先端部91Aが、芯線圧着部40から第二連結部50側へわずかにはみ出している例である。<圧着端子:端子接続部>端子接続部60は、圧着端子10の接続相手となる不図示の相手側端子と嵌り合うことによって相手側端子と直接接触し、相手側端子に接続される部分である。図1に示される端子接続部60は、相手側端子が嵌め入れられる孔である端子挿入孔61が形成された筒状の部分である。なお、端子接続部60が、相手側端子の端子挿入孔に嵌め入れられる棒状の導体である場合もある。<防食構造>端子付電線1において、電線9の芯線裸芯線91と、圧着端子10とは、それぞれ異種の金属で構成されている。具体的には、芯線は、アルミニウム線、即ち、アルミニウムを主成分とする金属アルミニウムまたはアルミニウム合金の線材である。一方、圧着端子10は、銅もしくは黄銅などの銅合金の部材、又はそれらの部材に錫Snメッキもしくは錫に銀Ag、銅Cu、ビスマスBiなどが添加された錫合金のメッキが施された部材である。そのため、圧着端子10と接触する裸芯線91は、異種金属接触腐食によって腐食しやすい。そこで、端子付電線1における電線9の端部には、水分などの浸入を防ぐことによって裸芯線91の腐食を防ぐ防食構造が設けられている。端子付電線1における防食構造は、防食剤8及び弾性チューブ7を含む。<防食構造:防食剤>防食剤8は、圧着端子10における芯線圧着部40と第二連結部50とに跨る部分において、裸芯線91の先端部91Aに対し、その先端部91Aを覆うように塗布されている。防食剤8は、裸芯線91の先端部91Aを密封することにより、水分が裸芯線91の先端部91Aに浸入することを防ぐ。防食剤8は、例えば、シリコン系、アクリル系、ウレタン系、ポリアミド系又はエポキシ系の樹脂であることが考えられる。また、防食剤8は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂又はポリウレタンなどの熱硬化性樹脂が加熱により硬化した材料で構成されることも考えられる。また、防食剤8が、光硬化樹脂が特定の波長の光による露光によって硬化した材料で構成されることも考えられる。<防食構造:弾性チューブ>弾性チューブ7は、弾性を有する材料からなる筒状の部材であり、例えば、ゴム又はゴム系材料であるエラストマーからなる部材である。なお、エラストマーには、天然ゴム及び合成ゴムなどの加硫ゴム、並びにウレタンゴム、シリコーンゴム及びフッ素ゴムなどの熱硬化性樹脂系エラストマーが含まれる。弾性チューブ7は、電線9の端部における所定の保護領域を圧着端子10及び防食剤8の外側から覆う。保護領域は、電線9の端部における、被覆圧着部20が圧着された部分から防食剤8で覆われた部分に亘る領域である。本実施形態において、保護領域は、被覆圧着部20が圧着された部分よりも中央寄りの根元部92Aも含む。なお、根元部92Aは、被覆端部92の一部である。自然状態における弾性チューブ7の内径は、電線9の端部及びその端部に圧着された圧着端子10の最小外径よりも小さい。しかしながら、弾性チューブ7は、内側から外側への力が加えられることにより弾性変形し、内径が電線9の端部及びその端部に圧着された圧着端子10の最大外径よりも大きくなるまで拡張する。そのため、弾性チューブ7は、その内側に電線9の保護領域が通された状態においては、弾性により収縮力が作用する状態で、電線9の保護領域を覆うとともにその保護領域に密接している。より具体的には、弾性チューブ7は、電線9の保護領域における少なくとも被覆端部92の根元部92A、被覆圧着部20、芯線圧着部40及び防食剤8の部分に対して密着している。弾性チューブ7は、摩擦係数の大きなゴムなどの弾性材料により構成されているため、電線9及び圧着端子10に対して滑りにくい。そのため、電線に対する弾性チューブ7の位置ずれは生じにくい。なお、本実施形態に示される弾性チューブ7は、円筒状の部材である。しかしながら、弾性チューブ7は、電線9、被覆圧着部20及び芯線圧着部40の外形に応じて、例えば角筒状など円筒ではない筒状の部材であることも考えられる。<端子付電線の製造手順>次に、図3及び図4を参照しつつ、端子付電線1の製造手順の一例について説明する。図3及び図4は、それぞれ端子付電線1の製造過程における電線の端部の第1の状態及び第2の状態の斜視図である。図3は、電線9の端部に圧着端子10が取り付けられた後、防食剤8の塗布及び弾性チューブ7の取り付けが行われる前の電線9及び圧着端子10の斜視図である。また、図4は、電線9における裸芯線91の先端部91Aに防食剤8が塗布された後、弾性チューブ7が取り付けられる前の電線9及び圧着端子10の斜視図である。なお、図4において、電線9の端部が通される前の自然状態における弾性チューブ7が、仮想線二点鎖線により示されている。端子付電線1の製造過程において、まず、圧着端子10が電線9の端部に圧着される。次に、図4に示されるように、防食剤8が、芯線圧着部40が圧着された裸芯線91の先端部91Aに対し、その先端部91Aを覆うように塗布される。防食剤8は、裸芯線91の先端部91Aに塗布されるときには比較的粘度の高い液状であり、何らかの作用を受けることにより、裸芯線91の先端部91Aを覆う状態で固化する。例えば、防食剤8が熱硬化性樹脂である場合、裸芯線91の先端部91Aに塗布された防食剤8は、加熱されることにより固化する。また、防食剤8が光硬化性樹脂である場合、裸芯線91の先端部91Aに塗布された防食剤8は、特定の波長の光で露光されることにより固化する。裸芯線91の先端部91Aを覆う防食剤8が固化した後、電線9の端部における保護領域が、弾性チューブ7の内側に通される。図4に仮想線によって示されるように、力が加わっていない自然状態における弾性チューブ7は、電線9の端部及び圧着端子10の最小外径よりも小さい。しかしながら、弾性チューブ7は、不図示の治具によって内側から外側への力が加えられることにより弾性変形し、内径が電線9の端部及びその端部に圧着された圧着端子10の最大外径よりも大きくなるまで拡張する。図4に示されるように拡張された弾性チューブ7の内側に電線9の端部が通される。そして、電線9の保護領域が、拡張された弾性チューブ7の内側に位置する状態で、弾性チューブ7の内側から治具が外される。これにより、弾性チューブ7は、弾性により収縮力が作用する状態で、電線9の端部における保護領域を圧着端子10における被覆圧着部20から芯線圧着部40に亘る部分及び防食剤8の外側から覆うとともに保護領域に密接する。<効果>端子付電線1においては、防食剤8が、裸芯線91の先端部91Aを覆うとともに、裸芯線91の先端部91Aと弾性チューブ7との隙間を埋める。さらに、収縮した弾性チューブ7が、被覆端部92における被覆圧着部20が圧着された部分よりも中央寄りの根元部92Aから防食剤8で覆われた部分に亘る保護領域を覆う。そのため、電線9の端部における裸芯線91は、防食剤8及び弾性チューブ7により密封され、裸芯線91の腐食が防止される。また、弾性チューブ7の内側に大量の熱可塑性接着剤が形成される必要がなく、圧着端子10が設けられる電線9の端部が過剰に太くなることもない。また、端子付電線1は、電線9の芯線と圧着端子10とが異なる種類の金属材料で構成されている場合、即ち、異種金属接触腐食の防止のためにより高い防水構造が要求される場合に特に効果的である。より具体的には、電線9の芯線がアルミニウムを主成分とする金属の線である場合に、端子付電線1の防食効果が特に顕著となる。また、弾性チューブ7は、熱収縮チューブとは異なり加熱が不要であるため、電線9に対する取り付けが容易である。<その他>以上に示された実施形態において、防食剤8は、裸芯線91の先端部91Aにのみ設けられている。しかしながら、防食剤8が、電線9における被覆圧着部20が圧着された部分と芯線圧着部40が圧着された部分との間における裸芯線91の部分にも塗布されることも考えられる。この場合、第1の防食剤8は、裸芯線91の先端部91Aを覆う。第2の防食剤8は、電線9における被覆圧着部20が圧着された部分と芯線圧着部40が圧着された部分との間における裸芯線91の部分を覆う。第1の防食剤8に加え第2の防食剤8が形成されることにより、万一、水分が弾性チューブ7の内側に浸入した場合でも、その水分が裸芯線91に到達することは防がれる。これにより、裸芯線91の防食効果がより高まる。また、端子付電線1において、粘着テープが、電線9の被覆端部92と弾性チューブ7の根元部92A側の端部とに対してそれらに跨るように巻き付けられることも考えられる。これにより、弾性チューブ7による電線9の端部の密封性がより高まるとともに、電線9に対する弾性チューブ7の位置ずれがより確実に防止される。