圧縮機、凝縮器、絞り装置及び蒸発器を配管接続して冷媒循環回路を構成し、前記冷媒循環回路において循環する炭素二重結合の分子構造を有する冷媒を外部から流入出するための冷媒封入口と、該冷媒封入口と独立して、R134a冷媒を外部から流入可能にするR134a側封入口とを備えることを特徴とする冷凍サイクル装置。前記冷媒循環回路の前記凝縮器と前記絞り装置との間に受液器をさらに備えることを特徴とする請求項1に記載の冷凍サイクル装置。前記冷媒封入口と前記R134a側封入口とを、少なくとも前記凝縮器と前記絞り装置との間に設けることを特徴とする請求項1又は2に記載の冷凍サイクル装置。請求項1~3のいずれかに記載の冷媒循環回路を高温側循環回路とし、低温側圧縮機、低温側凝縮器、低温側絞り装置及び低温側蒸発器を配管接続して、低温側冷媒を循環させる低温側循環回路と、前記高温側循環回路の前記蒸発器と前記低温側凝縮器とにより構成し、前記高温側循環回路の冷媒と前記低温側冷媒との間の熱交換を行うカスケードコンデンサとをさらに備えることを特徴とする冷凍サイクル装置。炭素二重結合の分子構造を有する冷媒はHFO-1234yfであることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。例えば、現行の冷媒回収装置等では、冷媒回収の際、外部の点火源例えば、隣接機器のリレー接点部のスパークによって出火したり、爆発したりするおそれがある。ここで、例えば、上記の炭素二重結合を分子構造に有するHFO冷媒のような冷媒は可燃性を有する冷媒である。冷媒循環回路内のHFO冷媒の漏れが発生した場合は、冷媒循環回路内に封入されているHFO冷媒のほとんどが外部に放出されるため、広範囲にわたってHFO冷媒が充満し、安全性を保てない環境になる可能性がある。このため、HFO冷媒を使用する場合は、回収、事故等の際に、仮に冷媒漏れが生じたとしても、出火等が起こらないように安全を確保する必要がある。ここで、HFO冷媒は炭素の二重結合をもつ分子構造である。一般に炭素と炭素の二重結合や3重結合という官能基、言いかえるとアルケンやアルキンのような不飽和炭化水素は、さまざまな分子が付加反応するという特徴を持っている。このため、従来の二重結合を持たない冷媒に対して、二重結合を持つ冷媒は、二重結合部が開裂しやすく、また、官能基が他の物質と反応しやすく化学的安定性が極端に劣る特性を有している。特に冷媒循環回路内にコンタミコンタミネーションとして混入した空気や水分との反応によって冷媒が分解されやすくなる。上記の特許文献1の装置は、HFO冷媒に紫外線を照射すると、HFO冷媒の炭素の二重結合部を切断する付加反応が生じることにより、酸素分子が結合したカルボン酸構造R-COOHが生成されることから、HFO冷媒を不燃性の物質にするものである。しかし、特許文献1の装置は、冷媒収容手段、付加反応物質供給手段、紫外線照射手段等を設けているため、装置として大掛かりとなる。このため、コストもかさむ等することから、実用化がしづらい。この発明は、HFO冷媒のような炭素二重結合を分子構造に有する冷媒を冷媒循環回路に使用した冷凍サイクル装置において、より簡易な構成等により、例えば回収、サービス等の際の安全な作業等を行うことができる冷凍サイクル装置を提供するものである。この発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機、凝縮器、絞り装置及び蒸発器を配管接続して冷媒循環回路を構成し、冷媒循環回路において循環する炭素二重結合の分子構造を有する冷媒を外部から流入出するための冷媒封入口と、冷媒封入口と独立して、R134a冷媒を外部から流入可能にするR134a側封入口とを備える。本発明の冷凍サイクル装置によれば、炭素二重結合の分子構造を有する冷媒を封入等するための冷媒封入口とは別に、炭素二重結合の分子構造を有する冷媒を不燃性にするためのR134a冷媒を流入することができるR134a側封入口を設けるようにしたので、炭素二重結合の分子構造を有する冷媒をR134a冷媒と混合させることで不燃性にさせることができ、例えば、サービス、冷媒回収時等の際、作業員が安全に作業を行うことができる。実施の形態1.図1は、この発明の実施の形態1における冷凍サイクル装置の構成を表す図である。ここでは、冷凍サイクル装置の一例として冷凍装置について説明する。ここで、以下で説明する温度、圧力の高低については、特に絶対的な値との関係で高低等が定まっているものではなく、システム、装置等における状態、動作等において相対的に定まるものとする。図1において、圧縮機1、凝縮器2、絞り装置3及び蒸発器4を直列に冷媒配管で接続して冷媒循環回路を構成している。ここで、冷媒循環回路を循環する冷媒として、例えばHFO-1234yfのように、炭素二重結合を分子構造に有する冷媒HFO冷媒を用いるものとする。このような冷媒は、一般的にGWPが低い10以下であるため、将来的に冷凍サイクル装置による冷却等を行うための冷媒として有用となる。圧縮機1は、冷媒を吸入し、圧縮して高温高圧の状態にして吐出する。ここで、例えばインバータ回路等により回転数を制御し、冷媒の吐出量を調整できるタイプの圧縮機で構成するとよい。凝縮器2は、例えば送風機、ポンプ等図示せずから供給される空気、水等と冷媒との間で熱交換を行い、冷媒を凝縮液化させるものである。減圧弁、膨張弁等の絞り装置3は、冷媒を減圧して膨張させるものである。例えば電子式膨張弁等の流量制御手段で構成することが最適であるが、毛細管キャピラリ、感温式膨張弁等の冷媒流量調節手段で構成してもよい。蒸発器4は、例えば送風機、ポンプ等図示せずから供給される空気、水等との熱交換により冷媒を蒸発ガス化させるものである。また、HFO冷媒封入口5及びR134a側封入口6を有している。HFO冷媒封入口5は、冷媒循環回路において、冷媒として用いるHFO冷媒を冷媒循環回路外部から充するためのポート冷媒封入口である。また、R134a側封入口6は、HFO冷媒と混合して冷媒循環回路内の冷媒を不燃性にするためのR134aHFC-134a冷媒GWP:1300を、冷媒循環回路外部から流入するためのポートである。R134a冷媒は、ここでは冷凍、冷蔵等を実現するために冷媒循環回路を循環させる冷媒としては用いず、HFO冷媒に混合して不燃化させるために用いる。ここで、本実施の形態ではHFO冷媒封入口5及びR134a側封入口6を、冷媒密度が高い液状の冷媒液冷媒が流れることになる凝縮器2と絞り装置3との間に設けるようにしている。例えば、冷媒の供給装置、回収装置等によっては液冷媒の部分における冷媒の流入出が困難となる場合があるため、例えば、圧縮機1の吸入側蒸発器4と圧縮機1との間にも設けるようにしてもよい。例えば、HFO冷媒とR134a冷媒とでは物性等が異なる。このため、封入口に付する樹脂、ゴム等を各冷媒の物性に合わせたものを使用し、冷媒のコンタミネーション防止、封入口の保護等をはかることが望ましい。このため、HFO冷媒封入口5及びR134a側封入口6を独立させている。ここで、HFO冷媒封入口5からR134a冷媒を流入させたり、R134a側封入口6からHFO冷媒を充させたりしないように、色、形状、大きさ等を異ならせる等してHFO冷媒封入口5とR134a側封入口6とを区別できるようにしておくようにするとよい。本実施の形態の冷凍装置は、分子構成において炭素二重結合を有するHFO冷媒を冷媒循環回路内に充するためのHFO冷媒封入口5とは独立して、HFO冷媒を不燃性にするためのR134a冷媒を冷媒循環回路内に流入させるR134a側封入口6を設けるようにしたものである。そして、R134a側封入口6から冷媒循環回路にR134a冷媒を流入させ、HFO冷媒を不燃性にしてから、サービス、冷媒回収等を行うことで、HFO冷媒の発火等を防ぎ、安全を確保する。R134a冷媒の凝縮圧力はHFO冷媒と同等である凝縮温度を約40°C、過冷却度を約10K、圧縮機効率を0.7として考えると約1.02Mpaため、HFO冷媒に対する耐圧を考えて設計すればよく、他の冷媒を流入させて不燃性にする処理を行うためだけに、特別な設計圧力で装置構成をする必要がない。次に、冷凍装置の冷却運転時における各構成機器の動作等を、循環する冷媒の流れに基づいて説明する。圧縮機1は、高温側冷媒を吸入し、圧縮して高温高圧の状態にして吐出する。吐出した冷媒は凝縮器2へ流入する。凝縮器2は、送風機、ポンプ等図示せずから供給される空気、水等と冷媒との間で熱交換を行い、冷媒を凝縮液化させる。凝縮液化した冷媒は絞り装置3を通過する。絞り装置3は、通過する凝縮液化した冷媒を減圧する。減圧した冷媒は蒸発器4に流入する。高温側蒸発器14は、冷却対象と冷媒との間で熱交換を行い、冷媒を蒸発ガス化する。このとき、冷却対象は直接又は間接に冷却される。そして、蒸発ガス化した冷媒を圧縮機1が吸入し、吐出する。次にサービス、冷媒回収時等の動作について説明する。例えば、サービス等の際には通常の冷却運転を停止させておく。また、絞り装置3の開度を最大にしておくことが望ましい。作業者等は、サービス等を行う場合に、R134a側封入口6から冷媒循環回路にR134a冷媒を流入させる。ここで、例えば、冷媒循環回路内のHFO冷媒の冷媒量に対し、38体積パーセント以上のR134冷媒を流入させて、混合させることで、例えばGWPを500以下にすることができ、冷媒循環回路内の冷媒を不燃性にすることができる。そして、例えば、HFO冷媒封入口5に冷媒回収装置図示せずを接続して、冷媒を回収等する。以上のように、実施の形態1の冷凍装置によれば、HFO冷媒封入口5及びR134a側封入口6を設けるようにしたので、サービス、冷媒回収時等の際、可燃性で、炭素二重結合を有する冷媒であるHFO冷媒を用いている場合に、R134a側封入口6を介してR134a冷媒を流入させて冷媒循環回路内の冷媒を不燃性にさせることができるので、例えば作業員は、安全にサービス等の作業を行うことができる。特に、HFO冷媒と凝縮圧力が同等のR134a冷媒を流入させて不燃性にすることで、不燃性にするための特別な設計圧力で冷媒循環回路を構成する必要がなく、コストを増加させずにすませることができる。また、GWPの低い冷凍サイクル装置を提供することができる。実施の形態2.図2はこの発明の実施の形態2における冷凍サイクル装置の構成を表す図である。図2において、図1と同じ符号を付している機器等については、実施の形態1で説明した機器と同じ動作等を行う。図2において、受液器レシーバ7は、凝縮器2の冷媒流出側凝縮器2と絞り装置3との間に設けられ、冷媒を溜めておくタンク等の容器である。本実施の形態では、R134a冷媒の流入により冷媒循環回路内の冷媒の体積が増えることで、例えば圧縮機1に液冷媒が流入する液バック等が生じないようにする。このため、R134a冷媒の流入分に対応して溜められるだけの容積を有するものとする。このように、本実施の形態では凝縮器2の冷媒流出側に受液器7を設け、冷媒循環回路内の液冷媒を溜めておけるようにしたので、R134a冷媒の流入により増えた冷媒循環回路内の冷媒を溜めておくことで、例えば液バック等を防止し、冷凍装置の運転に支障がないようにすることができる。実施の形態3.図3は、この発明の実施の形態3における冷凍サイクル装置の構成を表す図である。ここでは、二元冷凍装置について説明する。図1に示すように、本実施の形態における二元冷凍装置は、高温側循環回路10と低温側循環回路20とを有し、それぞれ独立して冷媒を循環させる冷媒循環回路を構成する。そして、2つの冷媒循環回路を多段構成にするために、高温側蒸発器14と低温側凝縮器22とを、それぞれ通過する冷媒間での熱交換を可能に結合させて構成したカスケードコンデンサ冷媒間熱交換器30を設けている。図3において、高温側循環回路10は、高温側圧縮機11と、高温側凝縮器12と、高温側絞り装置13と、高温側蒸発器14とを直列に冷媒配管で接続した冷媒循環回路を構成している。一方、低温側循環回路20は、低温側圧縮機21と、低温側凝縮器22と、第一の低温側絞り装置23と、低温側蒸発器24とを直列に冷媒配管で接続した冷媒循環回路を構成している。ここで、本実施の形態では、高温側循環回路を循環する冷媒以下、高温側冷媒というとして、前述したHFO冷媒を用いるものとする。また、低温側循環回路を循環する冷媒以下、低温側冷媒というとして、例えば二酸化炭素CO2を含む冷媒二酸化炭素冷媒を用いるものとする。高温側循環回路10の高温側圧縮機11、低温側循環回路20の低温側圧縮機21は、それぞれ実施の形態1における圧縮機1と同様の動作を行う。また、高温側絞り装置13、低温側絞り装置23についても、実施の形態1における絞り装置3と同様の動作を行う。さらに、高温側凝縮器12、低温側凝縮器22は、実施の形態1における凝縮器2と同様の動作を行う。ここで、低温側凝縮器22については、例えばカスケードコンデンサ30において低温側冷媒が通過する伝熱管等が低温側凝縮器22となって、高温側冷媒との熱交換を行うものである。また、高温側蒸発器14、低温側蒸発器24は、実施の形態1における蒸発器4と同様の動作を行う。ここで、高温側蒸発器14については、例えばカスケードコンデンサ30において高温側冷媒が通過する伝熱管等が高温側蒸発器14となって、低温側冷媒との熱交換を行うものである。また、本実施の形態における高温側循環回路10には、実施の形態1と同様にHFO冷媒封入口15及びR134a側封入口16を有している。本実施の形態のように、二元冷凍装置にすることにより、装置全体における高温側循環回路10内のHFO冷媒の量を通常の冷凍装置等と比較して減らすことができる。実施の形態4.図4はこの発明の実施の形態4における冷凍サイクル装置の構成を表す図である。図2において、図3と同じ符号を付している機器等は、実施の形態3で説明した機器等と同じ動作等を行う。図4において、受液器17は、実施の形態1の受液器7と同様に、高温側凝縮器12の冷媒流出側高温側凝縮器12と高温側絞り装置13との間に設けられ、冷媒を溜めておくタンク等の容器である。したがって、実施の形態2の冷凍装置と同様に、R134a冷媒の流入により増えた冷媒循環回路内の冷媒を溜めておくことで、例えば液バック等を防止し、冷凍装置の運転に支障がないようにすることができる。