"電気化学的発電装置のための高分子電解質であって:アクリレート末端基、アルコキシ末端基、またはビニル末端基を有する少なくとも1種の4分枝重合体であって、前記4分枝重合体の少なくとも1つの分枝が架橋を起こすことが可能である前記4分枝重合体と;SiO2、Al2O3、及びナノTiO2から選択される少なくとも1種の成分とを含み、該ナノTiO2は、被覆されていないか、あるいは、少なくとも1種のポリオールおよび/または1種のポリエチレン-ポリオキシエチレン共重合体を含む群から選ばれる有機物質で被覆されており、かつ/またはSiO2、Al2O3、及びこれらの混合物から選択される1種の無機物質で被覆されているナノTiO2であり、ここで前記4分枝重合体は、高分子量を有し、そして式Iに相当する4官能性重合体であり、上記の式において、R1およびR2は各々水素原子または炭素原子1~7個のアルキルを表し、R3は水素原子またはメチル基を表し;mおよびnは0に等しいかまたは0より大きい整数を表し、各高分子量鎖において、mn≧35であり、そして各R1、R2、R3、並びにmおよびnパラメーターの各々は4つの高分子量鎖において同一であるかまたは異なっている、上記の高分子電解質。追加として、塩、または塩と可塑剤との混合物を含有する、請求項1記載の高分子電解質。イオン伝導性を与えるために重合体にマトリックス中にリチウム塩またはリチウム塩の混合物を加えることによって得られる乾燥形態溶媒を含まないをしている、請求項2記載の高分子電解質。リチウム塩が、LiNSO2CF32;LiTFSI、LiNSO2C2F52;BETI、LiCSO2CF33、LiBF4、LiPF6、LiCLO4、LiSO3CF3、及びLiAsF6から選択される、請求項3記載の高分子電解質。可塑剤が、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、γ-ブチロラクトン、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、テトラエチル-スルホンアミドおよびメチル-エチルカーボネートEMCより成る群から選ばれる有機溶媒の少なくとも1種より成る、請求項2記載の高分子電解質。請求項1記載の少なくとも1種の高分子電解質から、前記電解質の成分を重合体の架橋を可能にする条件に付すことによって得られる電解質組成物。架橋がUV、熱処理および/または電子ビームEBによって達成される、請求項6記載の電解質組成物。架橋が少なくとも1種のリチウム塩の存在下で行われる、請求項6記載の電解質組成物。架橋がリチウム塩の非存在下で行われる、請求項6記載の電解質組成物。50~100°Cの温度で行われる架橋によって得られる、請求項6記載の電解質組成物。5分~8時間の継続時間、架橋させることによって得られる、請求項1記載の電解質組成物。有機ペルオキシド、ヒドロペルオキシドまたはペルエステルより成る群から選ばれる触媒の存在下で架橋させることによって得られる、請求項1記載の電解質組成物。重合体ゲルの形態をしている、請求項6記載の電解質組成物。固体形態をしている、請求項6記載の電解質組成物。電池、スーパーコンデンサーまたはハイブリッドスーパーコンデンサーである電気化学的装置であって:請求項1記載の少なくとも1種の電解質;電気活性アノード;およびLiCoPO4および/またはLiMn0.66Ni0.34O2から製造された3.5~5ボルトタイプのカソードを含む上記の電気化学的装置。請求項1記載の少なくとも1種の高分子電解質;電気活性Li4Ti5O12アノード;および電気活性大表面積炭素カソードを含む、スーパーコンデンサー。炭素が、2m2/gに等しいかまたはそれより大きく、かつ2500m2/gに等しいかまたはそれより小さい比表面積を有する粒子の形態をしている、請求項16記載のスーパーコンデンサー。電気活性カソードが導電性重合体から造られており、少なくとも1種の高電圧において導電性の重合体から成り、前記導電性の重合体は、ポリアニリン、ポリチオフェン、アリールチオフェン、またはこれらの混合物である、請求項16記載のスーパーコンデンサー。電気活性アノードが、GICグラファイトインターカレーション化合物から造られている、請求項16記載のスーパーコンデンサー。電気活性アノードが低結晶性炭素、および/または硬質炭素の層より成る、請求項16記載のスーパーコンデンサー。電気活性アノードが、リチウム合金から造られている、請求項15記載の電気化学的装置。電気活性カソードが4ボルトタイプのものである、請求項15記載の電気化学的装置。電気活性アノードが、天然および/または合成グラファイトから、および/または高結晶化度を有する炭素から造られた、GICグラファイトインターカレーション化合物から造られている、請求項15記載の電気化学的装置。電気活性アノードが低結晶化度を有する炭素より成る、請求項15記載の電気化学的装置。電気活性アノードが、金属リチウムから造られている、請求項17記載のスーパーコンデンサー。発明の一般的説明本発明の範囲内で、電気化学的装置という表現は、特に電池、スーパーコンデンサーおよびハイブリッドスーパーコンデンサーをカバーする。電池は、挿入物質または導電性重合体を用いて製造された少なくとも1つのアノードおよび1つのカソードを含む電気化学的装置である。スーパーコンデンサーは、挿入なしの少なくとも2つの二重層電極を含み、そしてそれは挿入反応には頼らない。ハイブリッドスーパーコンデンサーは、少なくとも1つの挿入電極および少なくとも1つの二重層電極を含む。電池またはスーパーコンデンサーは、一般に、次のとおり表される:本発明の第一の目的は電気化学的発電装置用の高分子電解質であり、その高分子電解質は:-好ましくはハイブリッド末端基、なおもさらに好ましくはハイブリッドアクリレート好ましくはメタクリレートおよびアルコキシ好ましくは1~8個の炭素原子を有するアルコキシ、なおもさらに好ましくはメトキシまたはエトキシ末端基またはビニル末端基を有する少なくとも1種の4分枝重合体にして、その4分枝重合体の少なくとも1つの分枝鎖好ましくは少なくとも2分枝したは架橋を起こすことが可能であるそのような少なくとも1種の4分枝重合体;次のファミリーから選ばれる少なくとも1つの成分:化学式CH2-CF2n式中、nは、好ましくは1,000~4,000の間で変わり、好ましくはnは150付近となるようにのPVDFとも称されるポリビニリルジエンフルオリドであって、好ましくは10,000~1,000,000の平均分子量を有するもの、より好ましくはさらに100,000~250,000の平均分子量を有するものと;式[CH2-CF2xCF2-CFCH31-x]n式中、nは1,000~4,000の間で変わり、好ましくはnは2,000から3,000まで変わり、より好ましくはさらにnは150付近であり、そしてxは好ましくは0.15~0.5の間で変わるのPVDF-HFPとも称されるポリビニリジエンフルオロ-コ-ヘキサフルオロプロペン共重合体であって、好ましくは10,000~1,000,000の平均分子量を有するもの、より好ましくはさらに100,000~250,000の平均分子量を有するものと;化学式CF2-CF2n式中、nは5から20,000まで変わり、好ましくはnは50から10,000まで変わるのPTFEとも称されるポリテトラフルオロエチレンであって、好ましくは500~5,000,000の平均分子量を有するもの、より好ましくはさらに5,000~1,000,000、好ましくは約200,000の平均分子量を有するものと;ポリエチレン-コ-プロピレン-コ-5-メチレン-2-ノルボルネンまたはEPDMとも称されるエチレン-プロピレン-ジエン共重合体であって、好ましくは10,000~250,000、好ましくは20,000~100,000の平均分子量を有するものと;ポリオール、好ましくは:好ましくは50,000~1,000,000の平均分子量を有するポリビニルアルコール、またはOH基の一部がOCH3、OC2H5、OCH4OH、OCH2CHCH3OH、OC=OCH3またはOC=OC2H5で置換されている、好ましくは5,000~250,000の平均分子量を有するセルロース、および/またはエチレンオキシド縮合生成物であって、好ましくは1,000~5,000の平均分子量を有する、好ましくは純粋な、またはグリセロール若しくはトリメチロールプロパン上のプロピレンオキシドと混合状態にあり、そして場合により式O=C=Nx-R式中、2<x<4であり、そしてRは基O=C=Nxによる多官能性を保証するアリール基またはアルキル基を表すのジまたはトリ-イソシアネートにより多分架橋されているもの、などのポリオールとから選ばれる少なくとも1種の成分;式[CH2-CCH3/CO2CH3]n式中、nは、好ましくは100~10,000の間で変わり、より好ましくはさらにnは500から5,000まで変わるのPMMAとも称されるポリメチルメタクリレートであって、好ましくは10,000~1,000,000の平均分子量を有するもの、好ましくは50,000~500,000の平均分子量を有するもの;化学式[CH2-CHCN]n式中、nは150から18,800まで変わり、なおもさらに好ましくはnは300から4,000まで変わるのPANとも称されるポリアクリロニトリル、好ましくは10,000~1,000,000の平均分子量を有するもの、なおもさらに好ましくは20,000~200,000の平均分子量を有するもの;SiO2-Al2O3;および被覆されていない、または、好ましくは米国特許-A-第6,190,804号明細書の第1欄および第2欄において定義されている重合体の1種または2種以上と相溶性である即ち、安定であるおよび/または二次的寄生反応を生じさせない有機物質であって、好ましくは少なくとも1種のポリオールおよび/または1種のポリエチレン-ポリオキシエチレン共重合体を含む群から選ばれる該有機物質、および/または好ましくはSiO2および/またはAl2O3である無機物質で被覆されているナノTiO2に基づく上記高分子電解質。4分枝重合体は、米国特許-A-第6,190,804号明細書の第1欄および第2欄において定義されているものの1つであるのが好ましい。この米国特許明細書は言及することによって本出願に含められる。この重合体は、次の基:アクリレート若しくはメタクリレートおよびアルコキシ、アリルオキシおよび/またはビニルオキシこれら基の少なくとも1つ、好ましくは少なくとも2つは架橋を可能にするために活性であるを含む末端基を持つ少なくとも4つの分枝鎖を有するポリエーテルタイプの星形状重合体であるのが好ましい。この重合体を含む本発明による電解質組成物の安定性電圧は、明らかに4ボルトより高い。本発明の1つの好ましい態様によれば、4分枝重合体は、好ましくは高分子量を有し、そして式Iに相当する4官能性重合体である:但し、上記の式において、R1およびR2は各々水素原子または低級アルキル好ましくは、炭素原子1~7個を表し;R3は水素原子またはメチル基を表し;mおよびnは0に等しいかまたは0より大きい整数を表し;各高分子量鎖において、mn≧35であり;そして各R1、R2、R3、並びにmおよびnパラメーターの各々は4つの高分子量鎖において同一または異なることができる。本発明のもう1つの好ましい態様によれば、高電圧安定性重合体HVSPは、ハイブリッド末端基アクリレート若しくはメタクリレートおよびアルコキシ、アリルオキシ、ビニルオキシを持つ少なくとも4つの分枝鎖を有する星型ポリエーテルより成る。その安定性電圧は明らかに4ボルトより高い。本発明の1つの好ましい態様によれば、高分子電解質は、好ましくは、LiTFSIのようなリチウム塩、または塩類と、好ましくは有機溶媒より成る可塑剤との混合物をさらに含んでいる。もう1つの有利な態様によれば、溶媒または可塑剤の非存在下における高分子電解質は、その重合体マトリックス中にイオン伝導性を保証するリチウム塩または塩類の混合物を加えることによって得られる乾燥形態溶媒を含まないをしている。好ましリチウム塩は、タイプ:LiNSO2CF32;LiTFSI、LiNSO2C2F52;BETI、LiCSO2CF33、LiBF4、LiPF6、LiClO4、LiSO3CF3、LiAsF6のものである。もう1つの有利な態様によれば、本発明の高分子電解質は、好ましくはエチレンカーボネート類、プロピレンカーボネート類、γ-ブチロラクトン類、ジメチルカーボネート類、ジエチルカーボネート類、テトラエチル-スルホンアミド類およびメチル-エチルカーボネートEMC類より成る群から選ばれる有機溶媒の少なくとも1つの混合物より成る可塑剤を含む。本発明の第二の目的は、本出願の第一の目的による少なくとも1種の高分子電解質から得られる、好ましくはその電解質の成分をそれらの架橋を可能にする条件に付すことによって得られる電解質組成物より成る。1つの有利な態様によれば、架橋はUVによって、熱処理によって、および/または電子ビームEBによって行われる。少なくとも1種のリチウム塩の存在下で架橋することによって得られる電解質組成物が特に興味深い。リチウム塩の非存在下で架橋することによって得られるものも興味深い。これらの電解質組成物は反応器中で製造することができるが、電池中でも、或いはハイブリッドスーパーコンデンサー中でも、後者が一旦造られると、製造することができる。単に、電池またはハイブリッドスーパーコンデンサー中に本発明の高分子電解質を導入し、そしてその場で架橋を行うことで十分である。架橋は:50~100°Cの温度において、好ましくは60~80°Cの温度において;および/または5分~8時間の期間、好ましくは1~4時間の継続期間の間;および/または好ましくはペルオキシド類、ヒドロペルオキシド類およびペルエステル類を含む群から選ばれる架橋触媒好ましくは、この触媒はペルオキシカーボネート類のような有機ペルオキシド類ベンゾイルペルオキシドまたはアゾ化合物より成る群から選ばれるの存在下で有利に行われる。1つの有利な態様によれば、上記電解質組成物はゲルの形態をしており、この形態は、好ましくは、ドクターブレード塗布法によって、または射出によって得られる。もう1つの有利な態様によれば、上記の電解質組成物は固体の形態をしており、この形態はドクターブレード塗布法によって、または押し出しによって得られる。本発明の第三の目的は、電池、スーパーコンデンサーまたはハイブリッドスーパーコンデンサーのような電気化学的装置であって:本発明の少なくとも1種の電解質、および/または本発明による少なくとも1つの電解質組成物;好ましくはLi4Ti5O12タイプの電気活性アノード;およびLiCoPO4および/またはLiMn0.66Ni0.34O2等から製造されたもののような3.5~5ボルトタイプのカソードを含む上記の電気化学的装置にある。本発明によるもう1つの有利なスーパーコンデンサーは:本発明による少なくとも1種の高分子電解質および/または少なくとも1つの電解質組成物;好ましくはLi4Ti5O12タイプの電気活性アノード;および好ましくは大きな表面積を持つ炭素タイプの電気活性カソードを含む。炭素は2m2/gに等しいかまたはそれより大きく、かつ2500m2/gに等しいかまたはそれより小さい比表面積を有する粒子の形態をしている、好ましくは50m2/gに等しいかまたはそれより大きい、好ましくは50~2400m2/gの比表面積を有する粒子の形態をしている。1つの有利な態様によれば、電気活性カソードは導電性重合体タイプのものであって、好ましくはポリアニリン類および/またはポリチオフェン類、および/または好ましくは3-アリールチオフェン類の族から選ばれるアリールチオフェン類のような、少なくとも1種の高電圧を有する導電性重合体より成る。好ましくは、電気活性アノードは、好ましくは天然および/または合成グラファイトおよび/または高結晶性炭素から造られたGICグラファイトインターカレーション化合物タイプのものであって、炭素は、好ましくは、電極を構成するために用いられる前に2000°C摂氏2000度より低い温度において熱処理される。特に有利な別態様によれば、これらの電気化学的装置において、電気活性アノードは低結晶性タイプの炭素、好ましくは摂氏2000°に等しいかまたはそれより低い温度で処理された炭素、および/または硬質炭素の層より成る。好ましくは、本発明による電気化学的装置またはスーパーコンデンサーは、AlLiおよび/またはLi4.4Sn22等のようなリチウム合金タイプの電気活性アノードを有する。特に興味深い他の電気化学的装置またはスーパーコンデンサーに、電気活性カソードが4ボルトカソードであって、好ましくはLiCoO2、LiMn2O4および/またはLiNiO2、或いはこれら元素のレドックス対を単独でまたは混合物として含んでいる化合物より成る群から選ばれる少なくとも1種の酸化物から造られているものがある。例として、機能を高度に奏するスーパーコンデンサー装置は金属リチウムタイプの電気活性アノードを用いて製造される。それ故、本発明の1つの目的は、明細書の段落0055の説明において定義される方法によって測定される、4ボルトより高いサイクリング中安定性を有する任意の電気化学的装置を提供することである。発明の好ましい態様の説明本発明の第一の好ましい態様は図1で説明される。アノードおよびカソードの動作は図中でそれらそれぞれの平均電圧によって描かれている。電池またはスーパーコンデンサーは、一般に、次のように表される:4つのタイプのアノード、即ち次のアノード:金属リチウム;炭素およびグラファイト;リチウム系合金;およびLi4Ti5O12の動作が図1に描かれている。2つのタイプのカソード、即ち次のカソード:4ボルトLiCoO2、LiMn2O4、LiNiO2;および5ボルトLiCoPO4、大きな表面積を有する炭素:二重層炭素の動作が図1に描かれている。本発明の枠組み内において、大きな表比面積を有する炭素は、50m2/グラムより大きい比表面積を有する炭素である。さらに詳しくは、図1の場合、大きな表面積を有する炭素は80m2/グラムの表面積を有する。図1で言及される電気化学的装置の全てのタイプにおいて試験される、本発明の電解質を前記で定義される式Iに従って確実に使用できるようにするために、その重合体は還元下および酸化下で安定でなければならない。上記の性質を兼ね備える唯一の重合体は、HVSP化学名とも称される本発明による高分子電解質である。この重合体は、ハイブリッド末端基アクリレートおよびアルコキシを持つ少なくとも4つの分枝鎖を有する星形状ポリエーテルに基づく。その安定性電圧は明らかに4ボルトより高い。あらゆる予想に反して、この重合体の構造は、その重合体の化学的安定性、従ってその電気化学的安定性に影響を及ぼさないことが認められた。驚くべき、そして解明されていない仕方で、本発明の電解質および電解質組成物中における少なくとも4つの分枝鎖を有する星形状重合体は、前述の線状または3分枝星形状重合体の1つ<3.9ボルトにおいて安定よりも明らかに高い安定性範囲を有することが見いだされた。HVSPグラファイトの物理化学的相溶性は、グラファイトの表面において安定な不動態皮膜を形成すること、そして4ボルト以上で動作するカソードにより良好な長期サイクリング性cyclingpropertyを確実に得ることを可能にする。この発明で使用されるHVSPはDKS社、日本によって製造され、それは商標名ELEXCELMP2101で表される。室温では、この重合体は透明な粘稠液体の形をしており、次の物理化学的性質を有する:この重合体は、ハイブリッド末端基アクリレートおよびアルコキシを持つ4つの分枝鎖を有する。アクリレート末端基はその重合体を架橋させるのに役立つ。架橋は、UV線によるか、《電子ビーム》についてEBとも称される電子ビームによるか、または適切な開始剤を選ぶことによる熱的方法によるかのいずれかによる多くの方法を用いることによって行うことができる。アクリレート、メタクリレート、アリルオキシまたはビニルオキシ末端基が重合体の架橋を確実に達成するために利用され、またアルコキシ末端基1つまたは複数は酸化中に重合体の安定性を保証するために利用されることは明らかである。酸化電流による重合体の動作電圧限界を検出するために、図2に描かれる新しい電気化学的方法を用いた。本発明の好ましい態様によれば、カソードは、アルミニウム集電装置上に分散された重合体と大表面積炭素との複合材料である。炭素について生じせしめられた表面のため、この材料は検出器として作用し、そして2μA程度の低い電流の強さを持つどんな酸化電流も検出することができる。Celgard登録商標のようなポリオレフィンタイプの微孔質膜の中に飽和させたsoaked固体形態または液体形態の上記電解質は、高電圧において安定である。アノードは参照電極として、および対極として役立つ金属リチウムから造られる。使用される電気化学的方法は、10mV/時の走査速度により使用される徐速シクロボルタンメトリーslowcyclovoltammetryである。この方法は酸化電流を電圧の関数として示す:電流がゼロに近い各時間に重合体の作動電圧は安定している。図3は、HVSP重合体系電極に有利に適用することが可能である色々な技術的構成を図解するものである;即ち、技術I-Li4Ti5O12/HVSP/炭素:ハイブリッドスーパーコンデンサーこの構成において:-Li4Ti5O12は挿入アノードを表し、HVSPは電解質および隔離板であり、カソードは大きな比面積、即ち50m2/グラムより大きい、好ましくは500~2500m2/グラム、なおもさらに好ましくは約2400m2/グラムグラファイトの場合は、グラファイトの内部平面の理論的限界に相当する約1200m2/グラムの比面積を持つ炭素に基づき好ましくは、グラファイトに基づき;このカソードに関連する機構は二重層CDLである;-電解質は2つの形態で現れることができる:乾燥形態であって、40~85重量、好ましくは約50重量の重合体マトリックスを含み、残りがイオン伝導性を確実に達成するためにリチウム塩または塩類の混合物であり、それらの塩が、好ましくは、LiNSO2CF32;LiTFSI;LiNSO2C2F52;BETI;LiCSO2CF33;LiBF4;LiPF6;LiClO4;LiSO3CF3およびLiAsF6を含む群から選ばれる形態;ゲルであって、5~75重量のELEXCEL重合体および95~25重量の可塑剤を含み、この可塑剤がECエチレンカーボネート、PCプロピレンカーボネート、γ-GBLγ-ブチロラクトン、ジメチルカーボネートDMC、ジエチルカーボネートDEC、TESAテトラエチル-スルホンアミド、エチル-メチルカーボネートEMCのような有機溶媒の混合物であり、上記の塩または塩類の混合物は上記可塑剤に対して0.75から2モルまで変わる濃度で存在する形態。技術Iの使用は、電極材料を4ボルト超で動作させるのを可能にする。また、Li4Ti5O12の使用は電気化学的システムを前もって形成することを必要としないことにも注目されたい。技術II-グラファイト/HVSP/炭素:ハイブリッドスーパーコンデンサーこの構成において、グラファイトは挿入アノードを構成し、HVSPは電解質および隔離板であり、カソードは大きな表面積を持つ炭素に基づき、このカソードに関連する機構は二重層タイプCDLのものである。電解質は2つの形態をしている:-乾燥形態であって、40~85重量、好ましくは約50重量の固体重合体を含み、残りがイオン伝導性を確実に達成するためにリチウム塩または塩類の混合物より成り、それらの塩が、好ましくは、LiNSO2CF32;LiTFSI、LiNSO2C2F52;BETI;LiCSO2CF33;LiBF4;LiPF6;LiClO4;LiSO3CF3およびLiAsF6より成る群から選ばれる形態;-ゲルであって、5~75重量の重合体材料および95~25重量の液体可塑剤を含み、この可塑剤がECエチレンカーボネート、PCプロピレンカーボネート、γ-GBLγ-ブチロラクトン、ジメチルカーボネートDMC、ジエチルカーボネートDEC、TESAテトラエチル-スルホンアミド、エチル-メチルカーボネートEMCのような有機溶媒の混合物であり、上記の塩または塩類の混合物は上記溶媒中に上記可塑剤に対して0.75から2モルまで変わる濃度で存在する形態。技術IIの使用は、材料の安定性を>4.5ボルトに到達させることを可能にする。高分子電解質HVSPは還元下で安定であり、そしてグラファイトの表面において不動態皮膜を多分形成するのを可能にする。それは酸化下で安定であり、そして良好なサイクリング性を確実に得ることができる。《事前の電気化学的形成》は、電気化学的発電装置を用いる前に適切なサイクリングシーケンスを通じて行われなければならない。技術III-Li4Ti5O12/HVSP/カソード5ボルトLiCoPO4:Liイオンアノードおよびカソードは挿入材料であり、HVSPは電解質である。電解質は2つの形態をしている:-乾燥形態であって、40~85重量、好ましくは約50重量の重合体マトリックスを含み、残りがイオン伝導性を与えるためにリチウム塩または塩類の混合物より成り、それらの塩が、好ましくは、LiNSO2CF32;LiTFSI;LiNSO2C2F52;BETI;LiCSO2CF33;LiBF4;LiPF6;LiClO4;LiSO3CF3およびLiAsF6より成る群から選ばれる形態;-ゲルであって、5~75重量のゲルおよび重合体マトリックス並びに95~25重量の可塑剤を含み、この可塑剤がECエチレンカーボネート、PCプロピレンカーボネート、γ-GBLγ-ブチロラクトン、ジメチルカーボネートDMC、ジエチルカーボネートDEC、TESAテトラエチル-スルホンアミド、エチルメチルカーボネートEMCのような有機溶媒の混合物であり、上記の塩または塩類の混合物は上記可塑剤に対して0.75から2モルまで変わる濃度で存在する形態。技術IIIの使用は、材料の安定性を>4.5ボルトに到達させるのを可能にする。Li4Ti5O12の使用は電池の先行形成を必要としない。技術IV-グラファイト/HVSP/カソード5ボルトLiCoPO4:Liイオン電池この構成において、アノードグラファイトおよびカソードは挿入材料であり、HVSPは電解質および隔離板を構成する。このアノードに関連する機構はGICタイプグラファイトインターカレーション化合物のものである。電解質は2つの形態をしていることができる:-乾燥形態であって、40~85重量、好ましくは50重量の重合体マトリックスを含み、残りがイオン伝導性を確実に達成するためにリチウム塩または塩類の混合物より成り、それらの塩が、好ましくは、LiNSO2CF32;LiTFSI;LiNSO2C2F52;BETI;LiCSO2CF33;LiBF4;LiPF6;LiClO4;LiSO3CF3およびLiAsF6より成る群から選ばれる形態;-ゲルであって、5~75重量のゲルおよび重合体マトリックス並びに95~25重量の可塑剤を含み、この可塑剤がECエチレンカーボネート、PCプロピレンカーボネート、γ-GBLγ-ブチロラクトン、ジメチルカーボネートDMC、ジエチルカーボネートDEC、TESAテトラエチル-スルホンアミド、エチルメチルカーボネートEMCのような有機溶媒の混合物であり、上記の塩または塩類の混合物は上記可塑剤に対して0.75から2モルまで変わる濃度で存在する形態。技術IVの使用は、材料の安定性を>4.5ボルトに到達させるのを可能にする。HVSP重合体は還元下で安定であり、そしてグラファイトの表面において不動態皮膜を形成することができる。それは酸化下で安定であり、そして良好なサイクリング性を確実に得ることができる。先行形成がスーパーコンデンサーの前に行われなければならない。次の実施例は例示説明として与えられるだけであって、本発明の目的の何らかの種類の限定を構成すると解されるべきではない。実施例1-重合体ゲルELEXCELMP2101:電解質およびバインダーの酸化下における安定性の試験80重量の4分枝星形状重合体ELEXCELMP2101を、20重量の、分子量500,000g/モルのPVDFKUREHA、日本、KF1300と混合して重合体マトリックスを与える。次に、78重量のこの重合体マトリックスを、22重量の、100~250nmの粒径を有するShawinigan炭素と混合する。この混合物をアルミニウム集電装置上に分散させ、その後に窒素の流れの下で12時間中ずっと加熱する。次いで、乾燥を真空下で2時間中に完了させる。かくして得られた電極を、ECDMC-1MLiClO4電解質で浸されたCelgard商品番号2300により分離されているリチウム金属電極に対面するように取り付ける。実施される電気化学的試験は、3~4.5ボルト間での徐速シクロボルタンメトリー10mV/時である。3~5ボルトのこの電圧範囲において、酸化電流が約3.9ボルトにおいて有意に増大する標準の3分枝ポリエーテルと比較して、酸化下における安定性が得られた。実施例2-重合体ゲルELEXCELMP2101:電解質の酸化下における安定性の試験Shawinigan炭素20重量パーセントをタイプPVDFのバインダー80重量パーセントと混合して複合材料にする。電極を手作業で作る。この電極を作用電極として使用する。金属リチウムを、化学電池において参照電極としてのみならず対極としても用いる。DKS社ロット8K1201からの重合体ERM1ELEXCEL4つの分枝鎖をTomiyamaからのEC/GBL中1.5MのLiBF4と混合し、そしてAkzoNobel社からのPerkadox16熱開始剤を、割合:100グラムの溶液ERM1EC:GBLLiBF4ERM1/EC:GBLLiBF4の重量比は90:10であることを知っている中0.102グラムのPerkadox161000ppmで添加することによって高分子電解質を調製する。図4は、赤外線現場重合を80°Cの温度において行うのに使用した実験装置を示す。1時間の処理後にゲルが完全に形成され、それは透明な色のものである。上記の3つの電極をMacPile登録商標タイプのサイクリング装置に接続する。電気化学的試験を実施例1におけるように行う。図5は、重合体ゲルの酸化壁oxidationwallを示す:100μAの電流値で測定された安定性壁stabilitywallの電圧は4.7ボルトである。実施例3-重合体ゲルELEXCELMP21011/TiO2XP416:電解質の酸化下における安定性試験実施例2におけると同じShawinigan炭素をタイプPVDFのバインダーと混合する。この複合材料から電極を手作業で作る。この電極を3電極タイプの電気化学的装置中で作用電極として使用する。金属リチウムを参照電極としてのみならず対極としても用いる。DKS社ロット8K1201からの重合体ERM1ELEXCEL4つの分枝鎖をTomiyamaからのEC/GBL中1.5MのLiBF4と混合し、そしてAkzoNobel社からのPerkadox16熱開始剤を、割合:0.101グラムのPerkadox161000ppm、100グラムのERM1/EC:GBLLiBF4溶液、および0.506グラムのTiO2ナノKronos社からのXP416で添加することによって高分子電解質を調製する。ERM1/EC:GBLLiBF4の重量比は90:10である。図4は、80°Cの温度における赤外線現場重合のために使用した実験装置を示すもので、1時間後にゲルが完全に形成され、それは白っぽい色のものである。上記の3つの電極をMacPile登録商標タイプのサイクリング装置に接続する。安定性試験を実施例1におけるように行った。図5は重合体ゲルの酸化壁を示す:100μAで測定された安定性壁の電圧は4.8ボルトである。実施例4-重合体ゲルELEXCELMP2101/TiO2XP413:電解質の酸化下における安定性の試験実施例2におけると同じShawinigan炭素をPVDFタイプのバインダーと混合する。この複合材料からその足をアルミニウム支持体上に置くことによって電極を作る。この電極を3電極タイプの電気化学的システム中で作用電極として使用する。金属リチウムを参照電極としてのみならず電極としても用いる。DKS社ロット8K1201からのERM1ELEXCEL4つの分枝鎖をTomiyamaからのEC/GBL1:3中1.5MのLiBF4と混合し、そしてAkzoNobel社からのPerkadox16熱開始剤を、0.050グラムのPerkadox16500ppm、100グラムのERM1/EC:GBLLiBF4溶液、0.105グラムの、無機表面処理Al2O3およびZrO2およびポリオールに基づく第二の有機表面処理によるTiO2ナノルチルKronos社のXP413の割合で添加することによって高分子電解質を調製する。ERM1/EC:GBLLiBF4の重量比は90:10であることを知っている。図4は、摂氏80°の温度における赤外線現場重合のために使用した装置を示すもので、1時間後にゲルが完全に形成され、それは白っぽい色のものである。上記の3つの電極をMacPile登録商標タイプのサイクリング装置に接続する。電気化学的安定性の試験を実施例1におけるように行う。図5は、重合体ゲルの酸化壁を示す。100μAの電流を用いて測定された安定性壁の電圧は4.57ボルトである。実施例5-重合体ゲルELEXCELMP2101/TiO2XP415:電解質の酸化下における安定性の試験Shawinigan炭素実施例2におけると同じをPVDFタイプのバインダーと混合する。この電極を作用電極として使用する。金属リチウムを参照電極としてのみならず対極としても用いる。DKS社ロット8K1201からの重合体ERM1ELEXCEL4つの分枝鎖をTomiyamaからのEC/GBL1:3中1.5MのLiBF4と混合し、そしてAkzoNobel社からのPerkadox16熱開始剤を、0.050グラムのPerkadox16500ppm、100グラムの溶液ERM1/EC:GBLLiBF4、および0.105グラムの、無機表面処理Al2O3、SiO2およびZrO2並びにポリオールに基づく第二の有機処理によるTiO2ナノルチルKronos社のXP415の割合で添加することによって高分子電解質を調製する。重量比ERM1/EC:GBLLiBF4は90:10であることを知っている。図4は赤外線現場重合のために使用した装置を示す。摂氏80°の温度において1時間後にゲルが完全に形成され、それは白っぽい色のものである。上記の3つの電極をMacPile登録商標タイプのサイクリング装置に接続する。電気化学的安定性試験を実施例1におけるように行う。図5は重合体ゲルの酸化壁を示す。100μAの電流値において測定された安定性壁の電圧は4.65ボルトである。実施例6-重合体ゲルELEXCELMP2101/TiO2XP414:電解質の酸化下における安定性の試験実施例2におけると同じShawinigan炭素をPVDFタイプのバインダーと混合する。この電極を3電極タイプのシステム中で作用電極として使用する。金属リチウムを参照電極としてのみならず対極としても用いる。DKS社ロット8K1201からの重合体ERM1ELEXCEL4つの分枝鎖をTomiyamaからのEC/GBL1:3中1.5MのLiBF4と混合し、そしてAkzoNobel社からのPerkadox16熱開始剤を、0.050グラムのPerkadox16500ppm、100グラムの溶液ERM1/EC:GBLLiBF4、および0.108グラムの、無機表面処理Al2O3およびポリオールに基づく第二の有機処理によるTiO2ナノルチルKronos社からのXP414の割合で添加することによって高分子電解質を調製する。重量比ERM1/EC:GBLLiBF4は90:10であることを知っている。図4は赤外線現場重合試験のために使用した装置を示す。摂氏80°において1時間後にゲルが完全に形成され、それは白っぽい色のものである。上記の3つの電極をMacPile登録商標タイプのサイクリング装置に接続する。電気化学的安定性試験を実施例1におけるように行う。図5は重合体ゲルの酸化壁を示す。100μAにおいて測定された安定性壁の電圧は4.608ボルトである。実施例7-重合体ゲルELEXCELMP2101/SiO2:電解質の酸化下における安定性の試験実施例2におけると同じShawinigan炭素をPVDFタイプのバインダーと混合する。この電極を3電極タイプの電気化学的システム中で作用電極として使用する。金属リチウムを参照電極としてのみならず対極としても用いる。DKS社ロット8K1201からのERM1ELEXCEL4つの分枝鎖をTomiyamaからのEC/GBL1:3中1.5MのLiBF4と混合し、そしてAkzoNobel社からのPerkadox16熱開始剤を、0.050グラムのPerkadox16500ppm、100グラムの溶液ERM1/EC:GBLLiBF4、および0.103グラムの、Degussa社からのナノSiO2Aerosil非晶質ヒュームドシリカの割合で添加することによって高分子電解質を調製する。重量比WRM1/EC:GBLLiBF4は90:10であることを知っている。図4は赤外線現場重合試験のために使用した装置を示す。摂氏80°の温度において1時間後にゲルが完全に形成され、それは白っぽい色のものである。上記の3つの電極をMacPile登録商標タイプのサイクリング装置に接続する。電気化学的安定性試験を実施例4におけるように行う。図6は重合体ゲルの酸化壁を示す。100μAの電流値において測定された安定性壁の電圧は4.757ボルトである。実施例8-重合体ゲルELEXCELMP2101/PVDF:電解質の酸化下における安定性の試験実施例2におけると同じShawinigan炭素をPVDFタイプのバインダーと混合する。この電極を3電極システム中で作用電極として使用する。金属リチウムを参照電極としてのみならず対極としても用いる。DKS社ロット8K1201からのERM1ELEXCEL4つの分枝鎖をTomiyamaからのEC/GBL1:3中1.5MのLiBF4と混合し、そしてAkzoNobel社からのPerkadox16熱開始剤を、割合0.050グラムのPerkadox16500ppm、100グラムの溶液ERM1/EC:GBLLiBF4、および0.11グラムのPVDFKruha社、日本で添加することによって高分子電解質を調製する。重量比ERM1/EC:GBLLiBF4は90:10であることを知っている。図4は赤外線現場重合試験を行うために使用した装置を示す。80°Cの温度において1時間後にゲルが完全に形成され、それは白っぽい色のものである。上記の3つの電極をMacPile登録商標タイプのサイクリング装置に接続する。電気化学的安定性試験を実施例1におけるように行う。図7は重合体ゲルの酸化壁を示す。100μAにおいて測定された安定性壁の電圧は4.607ボルトである。実施例9-重合体ゲルELEXCELMP2101/PMMA:電解質の酸化下における安定性の試験実施例2におけると同じShawinigan炭素をPVDFタイプのバインダーと混合する。この電極を3電極システム中で作用電極として使用する。金属リチウムを参照電極としてのみならず対極としても用いる。DKS社ロット8K1201からのERM1ELEXCEL4つの分枝鎖をTomiyamaからのEC/GBL1:3中1.5MのLiBF4と混合し、そしてAkzoNobel社からのPerkadox16熱開始剤を、割合0.050グラムのPerkadox16500ppm、100グラムの溶液ERM1/EC:GBLLiBF4および0.11グラムのPMMAAldrich社で添加することによって高分子電解質を調製する。重量比ERM1/EC:GBLLiBF4は90:10であることを知っている。模式図1は赤外線現場重合を行うために使用した配置を示す。80°Cにおいて1時間後にゲルが完全に形成され、それは白っぽい色のものである。上記の3つの電極をMacPile登録商標タイプのサイクリング装置に接続する。電気化学的安定性試験を実施例1におけるように行う。図7は重合体ゲルの酸化壁を示す。100μAにおいて測定された安定性壁の電圧は4.742ボルトである。実施例10-ハイブリッドスーパーコンデンサーの製造アノードを、1の斜方晶系グラファイトで被覆された、大きさ被覆後が20μmである球形グラファイトの粒子から作り、その混合を機械的融解によって、またはハイブリダイザーHybridiserを用いて行い、90のグラファイトを5のスチレンブタジエンゴムSTYRENEBUTADIENERUBBERSBRZeon、および水に溶解されている5のWSCタイプの増粘剤DKS社、日本と混合する。最適な濃度を、銅上にドクターブレードを用いて分散させるのに選択する。カソードを、PICA社フランスからの、PICACTIFSuperCapBP10タイプの高比表面積炭素2000m2/gから作る。20のこの炭素を60のスチレンブタジエンゴムSTYRENEBUTADIENERUBBERSBRZeon、および水に溶解した20のタイプWSCの増粘剤DKS社、日本と混合する。アルミニウム上にドクターブレードを用いて分散させるのに最適な濃度を選択する。高分子電解質を、実施例2に記載される90/10の重量比の溶媒/重合体混合物から形成する。電気化学的発電装置ハイブリッドスーパーコンデンサーを原理アノード/高分子電解質/カソードに従って作る。かくして得られたスーパーコンデンサーの電気化学的性能の評価を2.5~4.5ボルトの間で行う。平均電位は3.6ボルトであり、そしてその平均キャパシタンスは0.25mAhである。実施例11-ハイブリッドスーパーコンデンサーの製造アノードを、6のKetjenカーボンブラックで被覆されているLi4Ti5O12のナノ粒子から作る。混合を機械的融解によって、またはハイブリダイザーを用いて確実に達成する。90のLi4Ti5O12-炭素を、水に溶解した5のWSCタイプの増粘剤DKS社、日本が加えられている5のスチレンブタジエンゴムSTYRENEBUTADIENERUBBERSBRZeonと混合する。最適な濃度を、アルミニウム上にドクターブレード技術によって分散させるのに選択する。カソードを、PICA社フランスからの、PICACTIFSuperCapBP10タイプの高表面積炭素粒子2000m2/gから作る。20のこの炭素を、水に溶解されている20のWSCタイプの増粘剤DKS社、日本が加えられている60のスチレンブタジエンゴムSTYRENEBUTADIENERUBBERSBRZeonと混合する。アルミニウム上にドクターブレード法によって分散させるのに最適な濃度を選択する。電解質を、実施例2に記載される90/10重量比の溶媒/重合体混合物から形成する。電気化学的発電装置ハイブリッドスーパーコンデンサーを原理アノード/高分子電解質/カソードに従って作る。その電気化学的性質の評価を1.5~2.5ボルトの間の電圧限界下で行う。このハイブリッドスーパーコンデンサーの10クーロン6分で得られる平均放電電位は2.25ボルトであり、それはその静電容量の90であり、そしてそれは非常に良好なサイクリング性をさらに示す。実施例12-Liイオン電池の製造アノードを、6のKetjenカーボンブラックで被覆されているLi4Ti5O12ナノ粒子から作る。混合を機械的融解によって、またはハイブリダイザーを用いて確実に達成する。90のLi4Ti5O12-炭素を、5のスチレンブタジエンゴムSTYRENEBUTADIENERUBBERSBRZeon、および水に溶解されている5のWSCタイプの増粘剤DKS社、日本と混合する。最適な濃度を、アルミニウム上にドクターブレード法によって塗布するのに選択する。カソードを、6のKetjenカーボンブラックで被覆されているLiCoPO4から作る。混合を機械的融解によって、またはハイブリダイザーを用いて確実に達成する。90のLi4Ti5O12-炭素を、5のスチレンブタジエンゴムSTYRENEBUTADIENERUBBERSBRZeon、および水に溶解されている5のWSCタイプの増粘剤DKS社、日本と混合する。アルミニウム上にドクターブレード法によって分散させるのに最適な濃度を選択する。電解質を、実施例2に記載される90/10重量比の溶媒/重合体混合物から作る。Liイオン電池を次の原理:アノード/高分子電解質/カソードに従って作る。さらに、その電気化学的性能の評価を1.5~3.3ボルトの間で行う。平均電位は3.25ボルトであり、そしてその平均静電容量は120mAH/gである。実施例13-重合体ゲルとの界面Li金属の安定性重合体ゲル中におけるリチウム金属の機械的安定性を、化学電池;リチウム金属//電解質ゲル//LiFePO4を用いることによって確認した。重合体ゲルは実施例1で用いられたものと同じである。サイクリングを充電放電においてC/1の速度において行う。樹枝状結晶は形成されず、リチウム/重合体ゲル界面は100回を超えるサイクリング後も安定なままである。要約すると、本発明による電解質は、例えば形態をゲルまたは固体に容易に変えることができるという性質を示し、取り扱いが容易であり、安全上の特定の予防措置を必要とせず、高電圧でも電気化学的に安定であり、そして色が透明である。固体形態では、これらの電解質組成物は、例えば、米国特許-A-第6,190,804号明細書に記載されるもののような、例えばこの同じ米国特許明細書の図1に関して同明細書の第2欄に記載されるもののような固体電池の構造において使用することができる。本発明の電気化学的組成物は、例えば色々な物理的形態で、例えばゲルまたは固体の形態で利用でき、電気化学的に安定であり、透明であるという性質を有して、例えば固体形態で良好な機械的性質を有する。他方、本発明の電気化学的装置は、例えばサイクリング中に非常に安定であり、使用が容易であり、かつ危険でないようにその機能を高度に奏することができるという利点を有する。機能を高度に奏することができ、そして4ボルトを超えるサイクリング中安定性を有する電気化学的システムを初めて利用できるようにしている。本発明を特定の用途を参照して説明したけれども、多くの変化および修正はそれらの用途と関係する可能性があり、そして、本発明は、本発明のこのような修正、使用または改変を、一般に本発明の原理に従ってカバーしようと、そして本発明が見いだされる活動分野で知られるようになるかまたは普通になり、かつ前記特許請求の範囲に従って前述の必須要素に適用することができる本発明の説明のどんな変形も含めようと意図するものであることが理解される。"