空気圧式材料ハンドリングシステムにおいて材料をハンドリングする方法であって、廃材等の材料は、ごみシュート3又は何らかの他の投入点200の投入開口部等の投入点の投入開口部から投入され、前記投入点に接続して又は該投入点の付近に配置されている成形装置1によってよりコンパクトになるようにハンドリングされ、前方に移送され、前記成形装置1は、回転軸に対して偏心して配置されている開口部11A、11Cを備える回転可能なハンドリング手段10A、10Cを備える回転成形機であり、該回転成形機は、少なくとも1つの固定ハンドリング手段10Bを備えており、この場合、前記ハンドリングされる材料は、少なくとも部分的に重力によって、前記回転成形機内に及び/又は該回転成形機を通して誘導される、方法において、前記ハンドリングされる材料は、少なくとも部分的に吸引及び/又は圧力差によって、前記回転成形機内に及び/又は該回転成形機を通して誘導されることを特徴とする、空気圧式材料ハンドリングシステムにおいて材料をハンドリングする方法。各回転可能なハンドリング手段10A、10Cは、それ自体の駆動装置7A、7Cによって駆動されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。回転時の前記回転成形機の前記ハンドリング手段10A、10Cのうちの少なくとも一部は、少なくとも第1の方向への回転時に、前記ハンドリングされる材料を該ハンドリング手段を通して給送することを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。前記回転可能なハンドリング手段10A、10Cは、少なくとも1つの他の、好ましくは非可動ハンドリング手段10Bとともに前記材料を成形することを特徴とする、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の方法。前記ハンドリングされる材料の進行方向において、前記回転成形機の前記ハンドリング手段10A、10B、10Cを通過する前記材料の流れの断面積が減少し、そのため前記材料を、前記回転成形機の後に配設されている前記材料移送パイプ4、5内に誘導することができることを特徴とする、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の方法。前記回転可能なハンドリング手段10A、10Cの回転方向を変化させることができることを特徴とする、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の方法。前記回転可能なハンドリング手段10A、10Cは、互いに対して異なる速度で回転することを特徴とする、請求項1乃至6のいずれか一項に記載の方法。前記ハンドリングされる材料の進行方向上の更に先にある前記回転可能なハンドリング手段10Cは、前記材料の進行方向において該ハンドリング手段10Cに先行する少なくとも1つのハンドリング手段10Aよりもゆっくりと回転することを特徴とする、請求項1乃至7のいずれか一項に記載の方法。回転可能なハンドリング手段の前記駆動装置7A、7Cは、電気モーター、空気圧式モーター又は油圧モーターであることを特徴とする、請求項1乃至8のいずれか一項に記載の方法。前記空気圧式材料ハンドリングシステムは、材料、より具体的には廃材のパイプ運搬システムであることを特徴とする、請求項1乃至9のいずれか一項に記載の方法。前記ハンドリング手段10A、10Cの回転方向は、時間及び/又はハンドリング手段の前記駆動装置7A、7Cの負荷、すなわち出力電力に基づいて変わることを特徴とする、請求項1乃至10のいずれか一項に記載の方法。前記回転可能なハンドリング手段10A、10Cは順番に駆動され、この場合、該ハンドリング手段10A、10Cは第1の時間期間t1の間、第1の方向に回転し、その後第2の時間期間t2の間、反対方向に回転することを特徴とする、請求項1乃至11のいずれか一項に記載の方法。前記第1の時間t1は前記第2の時間t2よりも大きく、好ましくは、該第2の時間t2≦0.5×前記第1の時間t1であることを特徴とする、請求項12に記載の方法。前記材料は、前記回転成形機の付近にある前記移送パイプ4、5から除去され、補充空気弁は、好ましくは、少なくとも前記回転可能なハンドリング手段10A、10Cが第2の方向に回転する間は開いたままであることを特徴とする、請求項1乃至13のいずれか一項に記載の方法。前記ハンドリング手段が第2の方向に回転すると前記材料に対して作用するように適合されている少なくとも1つのブレード部分14A、14C、より詳細には交換可能なブレード部分が、回転可能なハンドリング手段10A、10C内に配置されていることを特徴とする、請求項1乃至14のいずれか一項に記載の方法。前記駆動装置7A、7Cは、直列に接続されている油圧モーターであることを特徴とする、請求項1乃至15のいずれか一項に記載の方法。ごみシュート3又は何らかの他の投入点200等の少なくとも1つの投入点と、該投入点に接続して又は該投入点の付近に配置されている成形装置1と、移送配管内で材料を前方に移送する手段とを備えるパイプ運搬システム等の空気圧式材料ハンドリングシステムにおいて材料をハンドリングする装置であって、前記成形装置は回転成形機1、100であり、該成形機のリム状のハンドリング手段10A、10B、10Cの一部が、回転可能なハンドリング手段10A、10Cであり、前記ハンドリング手段は、該回転可能なハンドリング手段の回転軸に対して偏心して配置されている開口部11A、11B、11Cを備え、一部が固定ハンドリング手段10Bであり、前記ハンドリングされる材料は、少なくとも部分的に重力によって、前記回転成形機内に及び該回転成形機を通して誘導されるように適合されている、装置において、前記ハンドリングされる材料は、少なくとも部分的に吸引及び/又は圧力差によって、前記回転成形機内に及び該回転成形機を通して誘導されるように適合されていることを特徴とする、空気圧式材料ハンドリングシステムにおいて材料をハンドリングする装置。前記装置は、回転可能なハンドリング手段10A、10Cのための駆動装置7A、7Cを備えており、そのため各回転可能なハンドリング手段10A、10Cはそれ自体の前記駆動装置7A、7Cによって駆動されるように適合されていることを特徴とする、請求項17に記載の装置。前記回転成形機の前記ハンドリング手段10A、10B、10Cの少なくとも一部が、材料を給送するねじ山付きのセクション等の表面パターン形成手段又は相当する手段を備え、前記表面パターン形成は、前記ハンドリング手段10A、10Cが、回転式プレス機の該ハンドリング手段によって生じる圧縮段階を通じて前記ハンドリングされる材料を移送するように少なくとも第1の方向に回転するときのために適合されていることを特徴とする、請求項17又は18に記載の装置。前記材料の進行方向において、前記回転成形機の前記ハンドリング手段10A、10B、10Cを通過する前記材料の経路11A、11B、11Cの断面積は、前記材料の進行方向に減少することを特徴とする、請求項17乃至19のいずれか一項に記載の装置。前記駆動装置7A、7Cは、前記回転可能なハンドリング手段10A、10Cを互いに対して異なる速度で回転させるように適合されていることを特徴とする、請求項17乃至20のいずれか一項に記載の装置。前記ハンドリングされる材料の進行方向上の更に先にある前記回転可能なハンドリング手段10Cは、前記材料の進行方向において該ハンドリング手段10Cに先行する、前記駆動装置7Aによる少なくとも1つのハンドリング手段10Aの回転よりもゆっくりと、前記駆動装置7Cによって回転するように適合されていることを特徴とする、請求項17乃至21のいずれか一項に記載の装置。前記回転可能なハンドリング手段10A、10Cの前記駆動装置7A、7Cは、それらの動作特徴、例えばそれらの出力電力又はトルク又は回転速度において互いに対して異なっていることを特徴とする、請求項17乃至22のいずれか一項に記載の装置。前記回転成形機の排出開口部37は、前記材料の移送方向において該排出開口部に続く移送パイプ4、5の流れ開口部よりも少なくとも部分的に小さいことを特徴とする、請求項17乃至23のいずれか一項に記載の装置。前記回転成形機の前記排出開口部37は、前記ハンドリング手段10A、10B、10C内を通る自由経路よりも少なくとも部分的に大きく、この場合、該排出開口部は、好ましくは例えば形状が長円又は楕円であることを特徴とする、請求項17乃至24のいずれか一項に記載の装置。前記ハンドリング手段の前記開口部11A、11B、11Cは、回転軸に対して偏心して配設されていることを特徴とする、請求項17乃至25のいずれか一項に記載の装置。前記ハンドリング手段が第2の方向に回転すると前記材料に対して作用するように適合されている少なくとも1つのブレード部分14A、14C、より詳細には交換可能なブレード部分が、回転可能なハンドリング手段10A、10C内に配置されていることを特徴とする、請求項17乃至26のいずれか一項に記載の装置。前記駆動装置7A、7Cは、直列に接続されている油圧モーターであることを特徴とする、請求項17乃至27のいずれか一項に記載の装置。図1は、本発明による解決策の1つの実施形態を示しており、ここでは回転成形装置1が、フィッティング部分2を有するごみシュート3又はその同等物に接続して配置されている。ごみシュートの一部のみが示されている。家庭廃棄物、古紙、段ボール又は他の廃棄物等の材料が、ごみシュート3内に投入されて、そこから前方へフィッティング部分2を介して回転成形機1の投入開口部6内に入る。ハンドリングされる材料は、回転成形機において成形されてコンパクトにされ、ハンドリング後に、例えば空気圧式パイプ運搬システムの駆動装置によって生成される吸引及び/又は圧力差によって排出連結部4を介して移送配管5内に誘導される。本発明の実施形態の1つの利点は、廃材が運搬配管4、5内での移送に適合する適した形状にされるということである。この場合、直径が著しくより小さい移送配管5を使用することができる。1つの実施形態によれば、例えば、150mm乃至300mmの範囲、好ましくは200mmの範囲内の直径を有するパイプを移送パイプ5として使用することができる。本発明によれば、この実施形態では同時吸引が用いられ、この場合、ハンドリングされる材料を回転成形機1のハンドリング手段10A、10B、10Cを通して誘導するときに、移送パイプ5及び排出連結部4を介して作用する吸引又は圧力差によって、その材料に影響を与えることができる。ハンドリング手段はリム状であり、ハンドリング手段の各々は、第1の側から開口部11A、投入側から開口部11B、排出側に向かって開口部11C図4a、図4b、図4cを有する。図の実施形態において、ハンドリング手段の少なくとも一部が駆動装置7及び伝達手段8、9A、9Cによって垂直軸の回りに回転する。図では、最上の回転可能なハンドリング手段10A及び最下の回転可能なハンドリング手段10Cが回転して、これらの間には非回転固定ハンドリング手段10Bがとどまっている。弁の駆動装置56によって駆動される、ディスク弁等の弁手段55が回転成形機1の下にあることができる。弁手段55は回転成形機と排出連結部4との間の接続を開閉するため、弁手段55によって移送パイプから回転成形機内への吸引効果が調節される。それに応じて、本発明の第2の実施形態によれば、回転成形機は、図2の実施形態では材料移送システムの投入点に接続して、例えばキッチン廃棄物の投入点に接続して使用される。回転成形機100が投入点のフィーダホッパー200に接続して取り付けられており、この場合、ハンドリングされる材料はフィーダホッパー200から回転成形機の投入開口部6内に投入される。回転成形機において、材料は、配管内での運搬に適した形状に成形され、排出連結部400から例えば空気圧式パイプ運搬システムの移送配管500を介して、更なる処理へと誘導される。回転成形機はフレームを備えており、そのフレームにはリング状のハンドリング手段10A、10B、10Cが配置されている。垂直方向には、リングの第1の側から第2の側へとつながっている開口部11A、11B、11Cを備える複数のリング状のハンドリング手段10A、10B、10Cが、ハンドリングされる材料の投入開口6の下に配置されている。リング状のハンドリング手段は、投入シュートの幾何学的形状の軸と大部分は同一である幾何学的形状の軸回りの相対回転運動に関連して取り付けられており、回転リングと少なくとも1つの固定非回転リングとの組合せ作用と同時にバルク品を少なくとも成形することによって、投入されたバルク品を、重力によって、及び/又はパイプ運搬システム等の空気圧式材料ハンドリングシステムの部分真空発生器によって生成される吸引/圧力差によって、リング状のハンドリング手段を通してリングの中心へと移送する。ハンドリング手段10A、10B、10Cを、互いに対して反対方向に回転するように取り付けることができるが、好ましい実施形態の図に示されているように、全ての第2のリング状のハンドリング手段10B図では、中央のハンドリング手段10Bはフレームに対して移動不能に固定されており、全ての第2のリング状のハンドリング手段10A、10C図では、最上のハンドリング手段及び最下のハンドリング手段は回転可能に固定されている。回転可能なハンドリング手段の回転速度及び回転方向は、1つの実施形態によれば、変化させることができる。1つの実施形態によれば、回転可能なハンドリング手段は、様々な回転速度を有する。1つの実施形態によれば、材料の進行方向における第1のハンドリング手段10Aは、より速く回転し、材料の進行方向における第1のハンドリング手段10Aに続く回転可能なハンドリング手段は、通常はよりゆっくりと回転する。したがって、図では、最下の回転可能なハンドリング手段10Cが、第1の回転可能なハンドリング手段10Aよりもゆっくりと回転する。垂直方向におけるこれらのハンドリング手段間には、非回転ハンドリング手段10Bが存在する。回転可能なハンドリング手段10Aの開口部11Aの内壁と、回転可能なハンドリング手段10Cの開口部11Cの内壁との間での非回転ハンドリング手段10Bの介装は、回転時に少なくとも回転面上で変化し、この機能は材料の効果的なハンドリングに関して有利である。回転可能なハンドリング手段10A、10Cを、図5の実施形態において、駆動装置7A、7C、例えばベルト伝動装置8A、8B、9A、9C等の伝達手段によって回転させる。リング状のハンドリング手段10A、10Cの外側リム15A、15Cは、駆動装置の動力を伝達する伝達手段、例えばベルト手段9A、9Cの対向表面として機能するように取り付けられており、この対向表面はリングの回転を引き起こす動力伝達装置に含まれる。ハンドリング手段10A、10Cの外側リム15A、15Cは適した形状にすることができる。例えば、上反り状又はバレル状の形状が1つの実施形態において非常に効果的であると観察されている。ハンドリング手段の回転軌道は、例えば、制限手段及び/又はベアリング手段と、リング状のハンドリング手段に対する対向表面、最も好適にはリム状の転動面又は摺動面とを配置することによって達成され、この対向表面のリム上には、制限手段及び/又はベアリング手段が分散して配置される。図5の実施形態によれば、各回転可能なハンドリング手段10A、10Cは、それ自体の駆動装置7A、7Cによって駆動される。各駆動装置7A、7Cの駆動軸8A、8Cは、伝達手段9A、9Cを介してハンドリング手段を回転させるように配置されている。この図の実施形態では、駆動装置7A、7Cは圧力媒体駆動式の油圧モーターである。駆動装置7A、7Cは、油圧回路において直列に接続されている。図5は1つの実施形態の油圧回路図を示しており、ここでは、駆動装置7A及び7Cは直列に接続されている。この回路図では、圧力媒体が、駆動装置402によって駆動されるように適合されているポンプ装置401を有する駆動システムの圧力媒体リザーバー400から、回路の排出ライン403まで誘導される。この回路図では、油圧回路の戻りライン404が、回路内を循環した圧力媒体を圧力媒体リザーバー400内に戻す。排出ライン403からハンドリング手段の駆動装置7A、7Cまでの圧力媒体の供給は、方向制御弁406によって制御される。この弁によって、排出ラインからの圧力媒体を導管408から導管411又は導管412のいずれかまで誘導することによって、駆動装置の回転方向も制御することができる。駆動装置7A、7Cは、媒体導管410によって直列に接続されている。駆動装置7Aは駆動軸8Aを回転させ、駆動軸8Aの周囲に伝達手段9Aが配置されており、この場合、伝達手段9Aがハンドリング手段10Aを動かす。それと対応して、駆動装置7Cは駆動軸8Cを回転させ、駆動軸8Cの周囲に伝達手段9Cが配置されており、この場合、伝達手段9Cがハンドリング手段10Cを動かす。方向制御弁406の位置を変えることによって、第1の方向この図の左側にある、回路図の方向制御弁406の第1の位置の動きを達成することができ、この場合、圧力媒体は、排出ライン403から導管408を介し、弁の経路を介して導管412へと至り、第1の駆動装置7Aまで誘導され、媒体は、駆動装置7Aから、媒体導管410を介して第2の駆動装置7Cへと至り、駆動装置7Cから導管411を介し、方向制御弁の経路を介して導管409へと至り、前方に進み、戻りライン404へと循環する。この図に関して、方向制御弁406の右手側の位置では、反対方向の動きが達成される。この場合、圧力媒体は、排出ライン403から導管408を介し、弁406の経路を介して導管411へと至り、第2の駆動装置7Cまで誘導され、媒体は、駆動装置7Cから、媒体導管410を介して第1の駆動装置7Aへと至り、駆動装置7Aから導管412を介し、方向制御弁の経路を介して導管409へと至り、前方へ進み、戻りライン404へと循環する。図5の回路では、駆動装置7A、7Cは、ハンドリング手段10A、10Cを同じ方向に回転させるように配置されている。駆動装置7Aの側部に対する導管410及び412の接続部、又は第2の駆動装置7Cの側部に対する導管410及び411の接続部のうちのいずれかの接続部を交換することによって、駆動装置がハンドリング手段を反対方向に回転させるように配置される構成を達成することができる。本発明によれば、回転可能なハンドリング手段10A、10Cは、好ましくは同じ方向に、すなわち回路図の回路に従って回転する。ポンプ401の圧力側にある媒体の経路420が回路内に配置されており、この媒体の経路は圧力センサー405を備えており、同様に媒体の経路420は圧力安全弁421も備えており、圧力安全弁421は、その圧力安全弁421の設定値に達すると、媒体がポンプの圧力側から戻りライン404内へ、前方へ進んで媒体リザーバー400内へ入るのを可能にする。駆動装置7A、7Cは、1つの実施形態によれば、それらの性能に関して様々なサイズを有するように配置される。第2のハンドリング手段10Cすなわち、図の実施形態における最下のハンドリング手段の駆動装置7Cは、実際には最大の負荷を取り扱うように強いられることが多く、この場合、第1のハンドリング手段の駆動装置7Aよりもゆっくりとした回転速度で回転するように配置される。しかしながら、第2の駆動装置7Cのトルクは、第1の駆動装置7Aによって生成されるトルクよりも大きい。回転成形機は、1つの実施形態によれば、好ましくは特定の持続時間t1を有する或る順序で駆動され、その持続時間の範囲の間、ハンドリング手段10A、10Cは第1の方向に回転し、その後、回転方向が変わる。この後でハンドリング手段10A、10Cは第2の時間期間t2の間、反対方向に回転する。第1の方向は、成形機の実際のハンドリング方向である。第2の方向は、ハンドリング手段の考えられるブレード部分14A、14Cが材料を切削するように適合されている場合の方向である。第2の回転方向の回転持続時間t2は、第1の回転方向の持続時間t1よりも通常は短い。1つの実施形態によれば、好ましくは、式に従う。この式によれば、t2=0.5×t1である。通常、第1の回転方向の回転持続時間t1は10秒程度であり、反対の回転方向の持続時間t2は5秒である。回転可能なハンドリング手段10A、10Cが、例えば閉塞等による、ハンドリングされる材料によって引き起こされる理由でハンドリング中に停止すると、ハンドリング手段の回転方向は変わる。圧力センサー405が与える情報によって、ハンドリング手段10A又は10Cの停止がもたらす回路内の圧力の増大を検出することができる。この結果として、例えば閉塞を除去するためにハンドリング手段の回転方向が変わる。ハンドリング手段10A、10Cには、取り外して新品と交換することができるブレード14A、14Cが設けられている。ハンドリングされる材料は、ハンドリング手段10A、10Cが第2の方向に回転すると、ブレード14A、14Cによる作用を受ける。ブレード14A、14Cは、好ましくは、ハンドリングされる材料を切削するように適合されている。ハンドリング手段10A、10Cがハンドリング方向に対して反対方向に回転している間、補充空気弁は開位置に保たれ、この場合、材料は、少なくとも回転成形機の影響範囲からすなわち回転成形機の付近から、移送配管内を移送される。図5の回路図は、弁手段55の駆動装置56の駆動システムも示している。駆動装置56は、回路図の実施形態では、油圧モーター等の圧力媒体駆動式の駆動装置である。回路図では、圧力媒体は、駆動装置402によって駆動されるように適合されているポンプ装置401によって、駆動システムの圧力媒体リザーバー400から回路の排出ライン403まで誘導される。回路図では、油圧回路の戻りライン404が、回路内を循環した圧力媒体を圧力媒体リザーバー400内に戻す。排出ライン403から弁の駆動装置56への圧力媒体の供給は、方向制御弁407によって制御される。方向制御弁407によって、排出ラインからの圧力媒体を導管413から導管416又は導管417のいずれかへ誘導することによって、駆動装置56の回転方向も制御することができる。方向制御弁407の位置を変えることによって、駆動装置によって生成される弁55の遮断手段の、第1の方向の動きこの図の左側にある、回路図の方向制御弁407の第1の位置を達成することができ、この場合、圧力媒体は、排出ライン403から導管413を介し、弁の経路を介して導管416へと至り、駆動装置56まで誘導され、媒体は、駆動装置56から、媒体導管417を介し、方向制御弁の経路を介して導管414へと至り、前方に進み、戻りライン404へと循環する。この図に関して、方向制御弁407の右手側の位置では、駆動装置56によって生成される、弁55の遮断手段の反対方向の動きが達成される。この場合、圧力媒体は、排出ライン403から導管413を介し、弁407の経路を介して導管417へと至り、駆動装置56まで誘導され、媒体は、駆動装置56から、媒体導管416を介し、方向制御弁の経路を介して導管414へと至り、前方へ進み、戻りライン404へと循環する。弁55の遮断手段の動きの程度を、例えばリミットスイッチを用いて調整することができる。加えて、1つの実施形態によれば、回転トルクを変化させることができる。ハンドリング手段10A、10Cは、1つの実施形態によれば、個別に回転することができ、この場合、各ハンドリング手段はそれ自体の駆動装置を有する。ハンドリング手段10A、10Cを、代替的には電気モーターによって駆動することができる。リング状のハンドリング手段10A、10B、10C又はこれらの少なくとも一部、及びこれらの開口部11A、11B、11Cの内面13A、13B、13Cは、それらの回転運動が材料を開口部11A、11B、11Cから排出端及び排出開口部37に向けて前方に同時に給送するような形状になるようにパターン形成及び/又は配置されている。通常、少なくとも回転ハンドリング手段10A、10Cは、それらが材料を排出端及び排出連結部4に向けて移送するように配置されている。図3aは、本発明の1つの実施形態による第1の回転可能なリング状のハンドリング手段10Aを示しており、この手段を、大抵は投入開口部6の下にある回転成形機内に適合させることができる。リング状のハンドリング手段10Aは、外側リム15Aを有する円形の円筒状フランジ107から主になるものである。フランジ107はまた、上反り状とすることができる。リング状のハンドリング手段又は少なくともそのフレームを、1つの部品から、又は例えば、互いに上下になって互いに固定されている複数のプレート部分101、102、103、104、105から形成することができる。上下に嵌合されてリング状のハンドリング手段を形成するこれらのプレート部分は、それらのプレート部分の内側押込み部分12Aによって形成されるセクションが互いに対して変位するように、それらのプレート部分自体の間で互いに対して嵌合することができ、この場合、これらは互いに対して例えば5度乃至30度、好ましくは10度乃至20度の角度である。加えて、回転方向を変えると、切削ブレード14Aを達成することができる。ブレード14Aはまた、別個の交換可能な部分とすることができる。リング状のハンドリング手段又は少なくともそれらの手段の一部は通常、互いに上下になって固定されている複数のプレート部分101、102、103、104、105から形成することができる。部分101、102、103、104、105は、位置合わせ開口部が機械加工段階においてそれらの部分内に配置されるように形成することができ、この位置合わせ開口部内ではこれらのプレート部分の互いに対する所望の変位が考慮されており、位置合わせ開口部から、これらのプレートを例えば溶接によって互いに対して固定することができる。図3aの実施形態では、溝等のカウンターパート108が、位置合わせ手段、ベアリング、又はその相当物のリング状手段に配置されている。図3b及び図3cは、リング状のハンドリング手段10Aの第2の実施形態を示している。この実施形態では、ハンドリング手段が、内側押込み部分12A上に配置された少なくとも1つの切削ブレード14Aを有しており、このブレードは、ねじ等の固定用手段によって内側押込み部分12Aに固定されている。図3b及び図3cによる実施形態では、2つの切削ブレード14Aがハンドリング手段に配置されており、これらのブレードはハンドリング手段10Aの高さ方向、すなわち材料の主な投入方向において互いから距離を置いて位置している。特に略図の図4aから分かるように、第1のハンドリング手段10Aには、リングの中心に向かって内側に押し込んでいる翼状部分12Aが設けられており、この部分は、リングによって囲まれる表面の役割を担い、ハンドリング手段10Aの中心軸に向かって面する翼表面13Aを有した形状であり、この表面の湾曲形状は、好ましくはいわゆるアルキメデスの螺旋とすることができ、すなわち内側に減少していく半径を有している。したがって、ハンドリング手段の中心に向かって押し込む部分12Aは、リング内を通る偏心開口部11Aに制限を与える。ハンドリング手段10Aが回転すると、翼表面13Aは、障害物のない、ハンドリング手段内を通る通過路開口部11Aを決定する。したがって、複数のハンドリング手段が同時に投入方向に回転すると、ハンドリングされる材料を開口部11Aからハンドリング方向に前方に供給するねじ山付き溝又はバンド等の手段を、ハンドリング手段の内面13A、すなわち翼表面上に形成することができる。加えて、回転方向を変えると、切削ブレード14Aを達成することができる。ブレード14Aはまた、1つの実施形態によれば、別個の交換可能な部分とすることができる。本発明による回転成形機では、非回転ハンドリング手段10Bが最上の回転ハンドリング手段10Aの下に適合されてこれを支持しており、この非回転ハンドリング手段は固定用要素によってハウジング27、28に固定される。非回転ハンドリング手段10Bは通常、前述した回転リング10Aに対応するように形成されている。したがって、翼状部分12Bの寸法は、リングの中心に対して半径方向に見た場合に内側により小さくなっており、これは、1つの実施形態では、回転ハンドリング手段の回転方向に対して対向している。したがって、第2のハンドリング手段、すなわち固定ハンドリング手段10Bは、特に略図の図4bからわかるように、リングの中心に向かって押し込んでいるとともに翼表面13Bを有する翼状部分12Bを備える。翼状部分12Bは、ハンドリング手段10Aの相当する部分12Aよりも、ハンドリング手段の中心に向かって更に押し込んでいる。加えて、第2のハンドリング手段には切削ブレード14Bを設けることができる。ブレード14Bも、別個の交換可能な部分とすることができる。それに対応するように、第2の回転可能なハンドリング手段10Cも同様に、特に略図の図4cからわかるように、翼状部分12Cを備えており、この翼状部分は翼表面13Cを有する。翼状部分12Cは、ハンドリング手段10Cが回転時に障害物のないスループット開口部を決定するように、ハンドリング手段10Cの中心に向かって幾分更にいっそう押し込んでおり、その開口部は、ハンドリング手段10A及び10Bに関連する、対応する自由スループット開口部よりも小さい。加えて、回転方向を変えると、切削ブレード14Cを達成することができる。ブレード14Cも、別個の交換可能な部分とすることができる。図4dは、第1のハンドリング手段10A及び第2のハンドリング手段10Bの後にある自由通過開口部と、プレス機の圧縮手段の後にある排出開口部37とを示しており、排出開口部37はその前にある通過開口部よりも小さい。図4eは、第2のハンドリング手段10B及び第3のハンドリング手段10Cの後にある排出開口部37を示しており、したがって、この開口部は本質的に、プレス機内を通る自由スループット開口部である。最下の回転ハンドリング手段10Cはベース上で回転可能に配置されており、ベースは、リングによって圧縮されたバルク品を該ベースを介して外へと供給する排出開口部37を備える。回転成形機内のハンドリング手段10A、10B、10Cを通して誘導される材料は、圧縮されコンパクトにされる。1つの実施形態によれば、回転成形機の排出開口部37が、少なくとも1つの方向において移送パイプ4、5等、次にあるパイプの直径よりも幾分小さくなるように配置される。回転成形機の排出開口部を移送パイプの直径よりも幾分小さくなるように形成することによって、ハンドリングされる材料の、吸引による運搬パイプ内への効果的な移送を達成することができる。1つの実施形態によれば、排出開口部37は、第2の側部方向に対するその排出開口部の直径が、第2の側部方向に対して直角を成す側部方向における場合よりも幾分小さくなるように形成されており、この場合、排出開口部は、例えば形状が長円形である。他の形状も可能である。第2の実施形態によれば、排出開口部は、少なくとも1つの側部方向において、ハンドリング手段内を通る自由経路よりも大きくなるように形成されており、この場合、補充空気を、排出開口部を介して排出開口部外へと誘導することができる。通常、制限手段及び/又はベアリング手段は、最下のリング状のハンドリング手段10Cとフレーム部分のベース部分28との間、最下のリング状のハンドリング手段10Cと中央の、最も好適には非回転ハンドリング手段10Bとの間、及び、非回転ハンドリング手段10Bと最上のハンドリング手段10Aとの間に配置されている。別個の転動手段は用いられないが、その代わりにハンドリング手段が互いに支え合うように及び/又はフレーム部分のベース部分28に支えられるように配置されるということも想定することができる。この場合、ハンドリング手段と以下に記載される支持表面との間へ媒体を入れることができる。したがって、1つの実施形態において、排出開口部37の直径は、それに続く移送パイプ4、5の断面の直径よりも幾分小さい。1つの実施形態によれば、排出開口部の最小の直径は、それに続く移送パイプの断面よりも少なくとも2パーセント乃至20パーセント、好ましくは4パーセント乃至15パーセント小さい。この場合、吸引が行われると、ハンドリングされる材料はパイプの内壁に引掛からず、その代わりに即座に動きを加速させる。第2の実施形態によれば、排出開口部の最小の直径は、それに続く移送パイプの断面よりも少なくとも5パーセント小さい。1つの実施形態では、排出開口部37の最小の直径は180mmであり、この場合、移送パイプの直径は210mmである。排出開口部が、長円形状又は楕円形状等の、円から逸脱している形状である場合、排出開口部の最大直径は、移送パイプの直径例えば210mmに相当することができ、最小直径は、移送パイプの直径よりも幾分小さい例えば180mm。ハンドリング手段10A、10Cの回転運動は、例えば電気モーター又は他の機構によって達成することもできる。第2の実施形態によれば、回転可能なハンドリング手段10A、10Cの双方が2つの共有の油圧モーター7によって回転するように、回転運動は油圧モーターによって達成される。この場合、通常の操作プロセスでは、ハンドリング手段10A、10Cの双方を1つのモーターによって回転させることができる。したがって、回転成形機は或る点ではリアレンジャー及びコンパクターとしてすなわち、フォーマッターとして機能する。吸引の影響下では、回転成形機のハンドリング手段10A、10Cは、ハンドリングされる材料が排出開口部37内に収まるようにその材料を成形する。ハンドリング手段10A、10Cの回転方向を変化させることができる。負荷があまりに大きくなる場合、ハンドリング手段が停止して回転方向が変わる。負荷が、回転可能なハンドリング手段のうちの一方にとって大きすぎるほど増大すると、その回転方向が変わる。回転は好ましくは、モーションセンサーによって、例えば、駆動装置の方向転換プーリから及び/又は油圧機構の圧力センサー405から検出される。ハンドリング手段の開口部は、荷重を効率的に分散することができるように、また廃棄物にとって十分に大きな開口部が得られるように、様々なサイズを有し、中心に対して様々な位置をとることができる。ハンドリング手段10A、10Cは、1つの実施形態によれば、互いに対して反対方向に回転することができ、この場合、ハンドリングされる材料はハンドリング手段に合わせて回転し始めない。材料が回転することによって、材料の所望の形状への成形が妨げられる。ハンドリング手段を様々な速度で回転させることも有利であり、これは、この場合に、各サイクルでの圧縮が様々な時点で変わり、各廃棄物に適した圧縮が或る時点で常に得られるためである。特殊な種類の材料、例えば段ボール及び板紙には、圧縮機手段図には示されていないを用いることもでき、この圧縮機手段は廃棄物をハンドリング手段に対して上から圧縮する。この廃棄物の種類もおそらく同様に、或る形状の開口部11A、11B、11Cの上述の内面13A、13B、13Cを必要とし、これらの内面は段ボールを部分的に引き裂いて前方に給送する。段ボール又は他の相当する材料の種類は通常、屈曲したシートが容易に開いて配管の内面に当接して広がり、そこを空気が通るのを可能にするため、空気圧式運搬にとって困難なものである。本発明による装置を用いて、その材料を運搬配管に合った適したカートリッジになるように圧縮し、成形する。ハンドリング手段10Aが回転すると、内面13Aはハンドリング手段内を通る、障害物がない通過路開口部11Aを画定する。したがって、ハンドリング手段が同時に投入方向に回転するときにハンドリングされる材料を開口部11Aからハンドリング方向に前方へ給送するねじ山付きの溝又はバンド等の手段を、ハンドリング手段の内面13Aに形成することができる。本発明による回転成形機では、非回転ハンドリング手段10Bが最上の回転ハンドリング手段10Aの下に取り付けられてこれを支持しており、この非回転ハンドリング手段は固定要素によってハウジングに固定される。非可動ハンドリング手段10Bは通常、前述した回転リング10Aに対応するように形成されている。それに対応するように、第2の回転可能なハンドリング手段10Cも開口部11Cを備えており、この開口部は、特に図面の図4cから分かるように内面13Cを有する。1つの実施形態によれば、各連続したハンドリング手段の開口部11A、11B、11Cは、材料の運搬方向において、先行するハンドリング手段の開口部よりも小さく、この場合排出開口部37に向かう経路は狭まる。最下の回転ハンドリング手段10Cはベース28上に回転可能に配置されており、ベース28は、リングによって圧縮されたバルク品をこのベースを介して給送する排出開口部37を備える。従来技術の回転式プレス機の一般的な操作が、例えば特許文献1において示されているが、この公報ではより詳細には記載されていない。成形の程度は、成形手段の開口部のサイズ及び形状によって、また開口部の内側縁のパターン形成によって影響される可能性がある。成形済み廃棄物の流れとして移送パイプ内へ投入される家庭廃棄物は、受取り場所、例えば廃棄物ステーション又はその同等物へ、吸引及び/又は圧力差によってパイプ内を前方に移送される。このように、本発明は、空気圧式材料ハンドリングシステムにおいて材料をハンドリングする方法であって、廃材等の材料が、ごみシュート3又は何らかの他の投入点200の投入開口部等の投入点の投入開口部から投入され、投入点に接続して又は投入点の付近に配置されている成形装置1によってよりコンパクトになるようにハンドリングされ、前方に移送され、成形装置1は、回転軸に対して偏心して配置されている開口部11A、11Cを備える回転可能なハンドリング手段10A、10Cを備える回転成形機であり、この回転成形機は、少なくとも1つの固定ハンドリング手段10Bを備えており、この場合、ハンドリングされる材料は、少なくとも部分的に重力によって、回転成形機内に及び/又は回転成形機を通して誘導される、方法に関する。ハンドリングされる材料は、少なくとも部分的に吸引及び/又は圧力差によって、回転成形機内へ及び/又は回転成形機を通して誘導される。1つの実施形態によれば、各回転可能なハンドリング手段10A、10Cは、それ自体の駆動装置7A、7Cによって駆動される。1つの実施形態によれば、回転時の回転成形機のハンドリング手段10A、10Cのうちの少なくとも一部は、少なくとも第1の方向への回転時に、ハンドリングされる材料をハンドリング手段を通して給送する。1つの実施形態によれば、回転可能なハンドリング手段10A、10Cは、少なくとも1つの他の、好ましくは固定ハンドリング手段10Bとともに材料を成形する。1つの実施形態によれば、ハンドリングされる材料の進行方向において、回転成形機のハンドリング手段10A、10B、10Cを通過する材料の流れの断面積が減少し、そのため材料を、回転成形機の後に配設されている材料移送パイプ4、5内に誘導することができる。1つの実施形態によれば、回転可能なハンドリング手段10A、10Cの回転方向を変化させることができる。1つの実施形態によれば、回転可能なハンドリング手段10A、10Cは、互いに対して異なる速度で回転する。1つの実施形態によれば、ハンドリングされる材料の進行方向上の更に先にある回転可能なハンドリング手段10Cは、材料の進行方向においてハンドリング手段10Cに先行する少なくとも1つのハンドリング手段10Aよりもゆっくりと回転する。1つの実施形態によれば、回転可能なハンドリング手段の駆動装置7A、7Cは、電気モーター、空気圧式モーター又は油圧モーターである。1つの実施形態によれば、空気圧式材料ハンドリングシステムは、材料、より具体的には廃材のパイプ運搬システムである。1つの実施形態によれば、ハンドリング手段10A、10Cの回転方向は、時間及び/又はハンドリング手段の駆動装置7A、7Cの負荷、すなわち出力電力に基づいて変わる。1つの実施形態によれば、回転可能なハンドリング手段10A、10Cは順番に駆動され、この場合、ハンドリング手段10A、10Cは第1の時間期間t1の間、第1の方向に回転し、その後第2の時間期間t2の間、反対方向に回転する。1つの実施形態によれば、第1の時間t1は第2の時間t2よりも大きく、好ましくは、第2の時間t2≦0.5×第1の時間t1である。1つの実施形態によれば、材料は、回転成形機の付近にある移送パイプ4、5から除去され、補充空気弁は、好ましくは、少なくとも回転可能なハンドリング手段10A、10Cが第2の方向に回転する間は開いたままである。1つの実施形態によれば、ハンドリング手段が第2の方向に回転すると材料に対して作用するように適合されている少なくとも1つのブレード部分14A、14C、より詳細には交換可能なブレード部分が、回転可能なハンドリング手段10A、10C内に配置されている。1つの実施形態によれば、駆動装置7A、7Cは、直列に接続されている油圧モーターである。本発明は、ごみシュート3又は何らかの他の投入点200等の少なくとも1つの投入点と、投入点に接続して又は投入点の付近に配置されている成形装置1と、移送配管内で材料を前方に移送する手段とを備えるパイプ運搬システム等の空気圧式材料ハンドリングシステムにおいて材料をハンドリングする装置であって、成形装置は回転成形機1、100であり、成形機のリム状のハンドリング手段10A、10B、10Cの一部が、回転可能なハンドリング手段10A、10Cであり、ハンドリング手段は、回転可能なハンドリング手段の回転軸に対して偏心して配置されている開口部11A、11B、11Cを備え、一部が固定ハンドリング手段10Bであり、ハンドリングされる材料は、少なくとも部分的に重力によって、回転成形機内に及び回転成形機を通して誘導されるように適合されている、装置にも関する。ハンドリングされる材料は、少なくとも部分的に吸引及び/又は圧力差によって、回転成形機内へ及び回転成形機を通して誘導されるように適合されている。1つの実施形態によれば、本装置は、回転可能なハンドリング手段10A、10Cのための駆動装置7A、7Cを備えており、そのため各回転可能なハンドリング手段10A、10Cはそれ自体の駆動装置7A、7Cによって駆動されるように適合されている。1つの実施形態によれば、回転成形機のハンドリング手段10A、10B、10Cの少なくとも一部が、材料を給送するねじ山付きのセクション等の表面パターン形成手段又は相当する手段を備え、表面パターン形成は、ハンドリング手段10A、10Cが、回転式プレス機のハンドリング手段によって生じる圧縮段階を通じてハンドリングされる材料を移送するように少なくとも第1の方向に回転するときのために適合されている。1つの実施形態によれば、材料の進行方向において、回転成形機のハンドリング手段10A、10B、10Cを通過する材料の経路11A、11B、11Cの断面積は、材料の進行方向に減少する。1つの実施形態によれば、駆動装置7A、7Cは、回転可能なハンドリング手段10A、10Cを互いに対して異なる速度で回転させるように適合されている。1つの実施形態によれば、ハンドリングされる材料の進行方向上の更に先にある回転可能なハンドリング手段10Cは、材料の進行方向においてハンドリング手段10Cに先行する、駆動装置7Aによる少なくとも1つのハンドリング手段10Aの回転よりもゆっくりと、駆動装置7Cによって回転するように適合されている。1つの実施形態によれば、回転可能なハンドリング手段10A、10Cの駆動装置7A、7Cは、それらの動作特徴、例えばそれらの出力電力又はトルク又は回転速度において互いに対して異なっている。好ましい1つの実施形態によれば、回転成形機の排出開口部37は、材料の移送方向において排出開口部に続く移送パイプ4、5の流れ開口部よりも少なくとも部分的に小さい。1つの実施形態によれば、回転成形機の排出開口部37は、ハンドリング手段10A、10B、10C内を通る自由経路よりも少なくとも部分的に大きく、この場合、排出開口部は、好ましくは例えば形状が長円又は楕円である。1つの実施形態によれば、ハンドリング手段の開口部11A、11B、11Cは、回転軸に対して偏心して配設されている。1つの実施形態によれば、ハンドリング手段が第2の方向に回転すると材料に対して作用するように適合されている少なくとも1つのブレード部分14A、14C、より詳細には交換可能なブレード部分が、回転可能なハンドリング手段10A、10C内に配置されている。1つの実施形態によれば、駆動装置7A、7Cは、直列に接続されている油圧モーターである。通常、材料は、袋に入った廃材等の廃材である。ごみシュートは、空気圧式廃棄物移送システムの一部であるように適合することもできるし、廃材が廃棄物室、廃棄物コンテナー又は同等物内に誘導される別個の部分であるとすることもできる。本発明は、上記で示された実施形態に限定されないが、添付の特許請求の範囲の範囲内で変えることができることが当業者に明らかである。他の特徴とともに本明細書において示された可能性のある特徴は、必要であれば互いに別々に使用することもできる。