"コンクリートスラブを構築する、コンクリートスラブの構築方法において、略直角に屈曲されてなるL型鉄筋の一方の部分を縦棒部とし、他方の部分を横棒部とした場合に、少なくとも一対のL型鉄筋を、互いの横棒部が所定距離を隔てて略平行となり、かつ、互いの縦棒部が互いに離間する側であって同一直線上に位置するように配置するL型鉄筋配置工程と、所定距離を隔てて略平行となるように配置されたそれぞれの横棒部に接するように、これらの横棒部の間に、開口部を有する額縁状の型枠を配置する型枠配置工程と、該型枠が配置された部分の外側にて、前記縦棒部を埋設するようにコンクリートを打設してコンクリートスラブを形成する第1コンクリート打設工程と、を備えたことを特徴とする、コンクリートスラブの構築方法。打設したコンクリートが硬化した後に前記型枠を除去する型枠除去工程と、各L型鉄筋の横棒部を斜倒して該各L型鉄筋を略直棒状に成形する鉄筋成形工程と、斜倒されることにより近接する位置に移動されてなる前記一対のL型鉄筋の横棒部どうしを溶接により接合する鉄筋接合工程と、該横棒部を埋設するようにコンクリートを打設する第2コンクリート打設工程と、を備えたことを特徴とする請求項1に記載の、コンクリートスラブの構築方法。打設したコンクリートが硬化した後に前記型枠を除去する型枠除去工程と、前記一対のL型鉄筋の横棒部どうしが互いに沿うように各L型鉄筋の横棒部を斜倒して該各L型鉄筋を略直棒状に成形する鉄筋成形工程と、該横棒部を埋設するようにコンクリートを打設する第2コンクリート打設工程と、を備えたことを特徴とする請求項1に記載の、コンクリートスラブの構築方法。略筒状の部材以下、被覆部材とするにより前記横棒部を被覆する工程を前記型枠配置工程の前に実施し、該被覆部材を前記横棒部から除去する工程を前記型枠除去工程と前記鉄筋接合工程との間にて実施する、ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の、コンクリートスラブの構築方法。しかしながら、上記従来例1の場合は、折り曲げられた鉄筋が開口部に突出していることから、搬送する資材等を傷つけてしまうおそれがあった。また、安全のため、上述のような開口部は1日の作業が終了する度に蓋部材等で閉塞しておく必要があるが、該鉄筋端部が上方を向くように折り曲げられている場合は、該鉄筋端部に蓋部材が干渉してしまって該開口部を閉塞することが困難であるという問題もあった。なお、このような問題を解決するために該鉄筋端部を上方以外の方向に折り曲げることも考えられるが、作業姿勢等の点から、該鉄筋端部を上方以外の方向に折り曲げることは困難であった。また、上記従来例2の場合は、開口部を閉塞する際にはアンカー鉄筋を打ち込まなければならず、作業が煩雑になるという問題があった。本発明は、上述の問題を解消することのできるコンクリートスラブの構築方法を提供することを目的とするものである。請求項1に係る発明は、コンクリートスラブ図5の符号4参照を構築する、コンクリートスラブの構築方法において、略直角に屈曲されてなるL型鉄筋図3の符号1参照の一方の部分1aを縦棒部とし、他方の部分1bを横棒部とした場合に、少なくとも一対のL型鉄筋1を、互いの横棒部1bが所定距離Wを隔てて略平行となり、かつ、互いの縦棒部1aが互いに離間する側であって同一直線上に位置するように配置するL型鉄筋配置工程図1、図3及び図4参照と、所定距離Wを隔てて略平行となるように配置されたそれぞれの横棒部1bに接するように、これらの横棒部1bの間に、開口部2aを有する額縁状の型枠2を配置する型枠配置工程図1及び図5参照と、該型枠2が配置された部分の外側にて、前記縦棒部1aを埋設するようにコンクリート図2及び図5の符号3参照を打設してコンクリートスラブ4を形成する第1コンクリート打設工程と、を備えたことを特徴とする。請求項2に係る発明は、図2に例示するものであって、請求項1に係る発明において、打設したコンクリート3が硬化した後に前記型枠2を除去する型枠除去工程と、各L型鉄筋1の横棒部1bを斜倒して該各L型鉄筋1を略直棒状に成形する鉄筋成形工程と、斜倒されることにより近接する位置に移動されてなる前記一対のL型鉄筋1,1の横棒部1b,1bどうしを溶接により接合する鉄筋接合工程と、該横棒部1b,1bを埋設するようにコンクリートを打設する第2コンクリート打設工程と、を備えたことを特徴とする。請求項3に係る発明は、請求項1に係る発明において、打設したコンクリート3が硬化した後に前記型枠2を除去する型枠除去工程と、前記一対のL型鉄筋1,1の横棒部1b,1bどうしが互いに沿うように各L型鉄筋1,1の横棒部1b,1bを斜倒して該各L型鉄筋1,1を略直棒状に成形する鉄筋成形工程と、該横棒部1b,1bを埋設するようにコンクリートを打設する第2コンクリート打設工程と、を備えたことを特徴とする。請求項4に係る発明は、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の発明において、略筒状の部材図3の符号6参照。以下、被覆部材とするにより前記横棒部1bを被覆する工程を前記型枠配置工程の前に実施し、該被覆部材6を前記横棒部1bから除去する工程を前記型枠除去工程と前記鉄筋接合工程との間にて実施することを特徴とする。なお、括弧内の番号などは、図面における対応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。請求項1に係る発明によれば、前記第1コンクリート打設工程が終了した時点では、前記コンクリートスラブには開口部が形成されている。したがって、本発明を実施して複数階層の建築物例えば、集合住宅やオフィスビルを建築するような場合には、該開口部を使って他の階へ工事用資材等を搬送することができる。その際、前記横棒部は、水平方向に屈曲されていて前記型枠にて被覆された状態となっているので、該横棒部との接触による搬送物の損傷等を回避することができる。また、従来のように、開口部にて露出している鉄筋を切断したり折り曲げたりする作業を必要としないため、作業を簡素化することが出来る。請求項2及び3に係る発明によれば、各L型鉄筋は1度だけ斜倒されるだけであるので、複数回屈曲される場合に比べて金属疲労を低減することができる。請求項4に係る発明によれば、前記被覆部材の被覆により前記横棒部には前記第1コンクリート打設工程にてノロ等が付着せず、前記第2コンクリート打設工程にて打設されるコンクリートとの接着を良好にできる。以下、図1乃至図6に沿って、本発明の実施の形態について説明する。本発明に係るコンクリートスラブの構築方法は、コンクリートスラブ床スラブ4を構築する過程で一時的に開口部図5の符号2a参照を形成する方法である。いま、図3に示すように略直角に屈曲されてなるL型鉄筋1の一方の直棒部分1aを縦棒部と称することとし、他方の直棒部分1bを横棒部と称することとすると、本発明に係るコンクリートスラブの構築方法は、少なくとも以下の工程を備えている。すなわち、図1、図3及び図4に示すように、少なくとも一対のL型鉄筋1,1を、互いの横棒部1b,1bが所定距離Wを隔てて略平行となり、かつ、互いの縦棒部1a,1aが互いに離間する側であって同一直線上に位置するように配置するL型鉄筋配置工程図1に示すように、所定距離Wを隔てて略平行となるように配置されたそれぞれの横棒部1b,1bに接するように、これらの横棒部1b,1bの間に、開口部2aを有する額縁状の型枠言い換えれば、略四角管状の型枠2を配置する型枠配置工程図2及び図5に示すように、該型枠2が配置された部分の外側にて、前記横棒部1b,1bの少なくとも一部及び前記縦棒部1a,1aを埋設するようにコンクリート3を打設してコンクリートスラブ4を形成する第1コンクリート打設工程なお、図1、図2及び図3に示す例では、前記横棒部1b,1bは互いに対向するように同じ側例えば、図3では図示右側に折り曲げた状態で配置されているが、もちろんこれに限られるものではなく、図3に例示するように反対の側に配置されていて前記横棒部1b,1bは互いに対向していなくても良い。また、上述のようなL型鉄筋1,1は、図3に示すように少なくとも一対配置すれば足りるが、図1及び図2に示すように複数対配置しても良い。図6は図2のA矢視図であって、図6は図6のB-B断面図であるが、図6は、型枠2の裏側に10本の横棒部1bが配置されている様子を示している。ところで、図1乃至図5に示す例では、主筋及び配力筋の一方にのみL型鉄筋を使用していて他方の鉄筋図1の符号5参照は直棒状であって前記開口部2aを横方向に通り抜けている。なお、型枠2には、図4に示すように、該鉄筋5との干渉回避のためのスリットが形成されている。パネル等の薄板部材を搬送する上で該鉄筋5は障害にはならないが、この鉄筋5も上述のL型鉄筋に変更して、前記開口部2aには主筋も配力筋も配置されないようにしても良い。そのようにした場合つまり、開口部2aを通る主筋及び配力筋の両方をL型鉄筋にした場合には、上述のようなスリットを型枠に形成する必要が無いので、打設されたコンクリートの端面つまり、開口部形成用の型枠に接する面は略平坦となり、端面からの骨材等の飛び出しを回避することが出来る。したがって、後述する第2コンクリート打設工程の際に斫りを行う必要が無くなり、作業負担を軽減することができる。一方、上述の第1コンクリート打設工程は、前記L型鉄筋配置工程及び前記型枠配置工程の両工程が終了した時点で実施する必要があるが、前記L型鉄筋配置工程及び前記型枠配置工程はどちらを先に実施しても或いは同時に実施しても構わない。つまり、上述のような位置にL型鉄筋1及び型枠2を配置するのであれば、型枠2を先に配置して、その後に、L型鉄筋1を後に配置するようにしても、L型鉄筋1を先に配置して、その後に、型枠2を配置するようにしても、或いは、L型鉄筋1を配置している最中に型枠2を配置するようにしても、どちらでも良い。なお、L型鉄筋以外の鉄筋は適切なタイミングで配置するようにすると良い。本発明によれば、前記第1コンクリート打設工程が終了した時点では、前記コンクリートスラブ4には開口部2aが形成されている。したがって、本発明を実施して複数階層の建築物例えば、集合住宅やオフィスビルを建築するような場合には、該開口部2aを使って他の階へ工事用資材等を搬送することができる。その際、前記横棒部1bは、水平方向に屈曲されていて前記型枠2に被覆された状態となっているので、該横棒部1bとの接触による搬送物の損傷等を回避することができる。また、従来のように、開口部にて露出している鉄筋を切断したり折り曲げたりする作業を必要としないため、作業を簡素化することが出来る。さらに、本発明によれば、前記L型鉄筋1は前記型枠2にて被覆された状態となっていて突出していないため、1日の作業が終了する度に前記開口部2aを蓋部材等で容易に閉塞することが出来、安全上からも好ましい。ところで、本発明に係るコンクリートスラブの構築方法は、以下の工程を備えていると良い。すなわち、図2に示すように、打設したコンクリート3が硬化した後に前記型枠2を除去する型枠除去工程同図に矢印Fで示すように、各L型鉄筋1の横棒部1bを斜倒してつまり、該横棒部1bを傾けて倒して各L型鉄筋1を略直棒状に成形する鉄筋成形工程斜倒されることにより近接する位置に移動されてなる前記一対のL型鉄筋1,1の横棒部1b,1bどうしを溶接により接合する鉄筋接合工程該横棒部1b,...を埋設するようにつまり、資材等の搬送用の開口部を閉塞するようにコンクリートを打設する第2コンクリート打設工程なお、図2に示す例では、各横棒部1bが十分に長くて、斜傾した横棒部1b,1bどうしが互いに近接して沿うように配置されるつまり、斜傾した横棒部1b,1bどうしが近い距離を保って離れずに互いに重なるように配置されることとなるので、該近接配置される2本の横棒部1b,1bを他の部材を介さずに直接溶接することが可能であるが、もちろんこれに限られるものではない。すなわち、各横棒部1bが短くて、斜倒した横棒部1b,1bどうしが互いに近接して沿うように配置されないような場合には、それらの横棒部1b,1bの間に他の部材例えば、短い鉄筋を介装させ、該部材と各横棒部1b,1bとをそれぞれ溶接するようにしても良い。また、本発明に係るコンクリートスラブの構築方法は、以下の工程を備えていても良い。すなわち、図2に示すように、打設したコンクリート3が硬化した後に前記型枠2を除去する型枠除去工程前記一対のL型鉄筋1,1の横棒部1b,1bどうしが互いに近接して沿うようにつまり、前記一対のL型鉄筋1,1の横棒部1b,1bどうしが近い距離を保って離れずにいるように各L型鉄筋1,1の横棒部1b,1bを斜倒して該各L型鉄筋1,1を略直棒状に成形する鉄筋成形工程この工程では、該横棒部1b,1bどうしは溶接しない。該横棒部1b,...を埋設するようにつまり、資材等の搬送用の開口部を閉塞するようにコンクリートを打設する第2コンクリート打設工程本発明によれば、各L型鉄筋1は1度だけ斜倒されるだけであるので、複数回屈曲される場合に比べて金属疲労を低減することができる。また、本発明によれば、前記第1コンクリート打設工程にて前記横棒部1bが配置されている部分図6の符号3a参照が水平方向に伸びる溝部を形成するが、前記第2コンクリート打設工程を実施する際には、該部分3aは、コッタとして機能することとなり、コンクリートの接合強度を高めることが出来る。さらに、上記従来例2のようにアンカーを打ち込む必要が無い分、作業を簡素化することができる。ところで、略筒状の部材図3の符号6参照。以下、被覆部材とするにより前記横棒部1bを被覆する工程を前記型枠配置工程の前に実施し、該被覆部材6を前記横棒部1bから除去する工程を前記型枠除去工程と前記鉄筋接合工程との間にて実施するようにすると良い。そのようにした場合には、前記被覆部材6の被覆により前記横棒部6には前記第1コンクリート打設工程にてノロ等が付着せず、前記第2コンクリート打設工程にて打設されるコンクリートとの接着を良好にできる。"