"2枚以上のプレートを結合手段500により接着したサンドイッチ構造のサンドイッチインサート100を備え、前記サンドイッチインサート100の表面をプラスチック射出により囲むことを特徴とするサンドイッチインサートを有する燃料電池用エンドプレート。前記サンドイッチインサート100は、長手方向の中央部に第1集電板結合孔112が形成された第1プレート110と、長手方向の中央部に2つ以上の第1肉抜き空間212が形成された第2プレート210と、長手方向の中央部に第3集電板結合孔312が形成された第3プレート310と、長手方向の中央部に第2肉抜き空間412が形成された第4プレート410と、から構成されることを特徴とする請求項1に記載のサンドイッチインサートを有する燃料電池用エンドプレート。前記第2プレート210の第1肉抜き空間212には、サンドイッチインサート100の反りを防止するために、第2集電板結合孔213を有する反り防止用プレート214が挿入されることを特徴とする請求項2に記載のサンドイッチインサートを有する燃料電池用エンドプレート。前記結合手段500は、液状またはフィルムタイプの接着剤を含む接着手段と、ボルト、リベット、ダウエルピンを含む機械的接合手段から採択されることを特徴とする請求項1に記載のサンドイッチインサートを有する燃料電池用エンドプレート。前記サンドイッチインサート100は、スチール素材、非金属素材、カーボン系素材、または複合素材の何れか1つ以上の材質からなることを特徴とする請求項1または2に記載のサンドイッチインサートを有する燃料電池用エンドプレート。本発明は、上記問題点を考慮してなされたものであり、剛性を確保し、軽量化を実現できるサンドイッチインサートを有する燃料電池用エンドプレートを提供することにその目的がある。上記のような目的を達成するための本発明は、2枚以上のプレートを結合手段500により接着したサンドイッチ構造のサンドイッチインサート100を備え、前記サンドイッチインサート100の表面をプラスチック射出により囲むことを特徴とする。前記サンドイッチインサート100は、長手方向の中央部に第1集電板結合孔112が形成された第1プレート110と、長手方向の中央部に2つ以上の第1肉抜き空間212が形成された第2プレート210と、長手方向の中央部に第3集電板結合孔312が形成された第3プレート310と、長手方向の中央部に第2肉抜き空間412が形成された第4プレート410と、から構成されることを特徴とする。前記第2プレート210の第1肉抜き空間212には、サンドイッチインサート100の反りを防止するために、第2集電板結合孔213を有する反り防止用プレート214が挿入されることを特徴とする。前記結合手段500は、液状またはフィルムタイプの接着剤を含む接着手段と、ボルト、リベット、ダウエルピンを含む機械的接合手段から採択されることを特徴とする。前記サンドイッチインサート100は、スチール素材、非金属素材、カーボン系素材、または複合素材の何れか1つ以上の材質からなることを特徴とする。本発明によれば、エンドプレートのインサートを複数のプレートが積層された構造に製作することにより、所望する剛性が得られるだけでなく、プレートに肉抜き空間を形成して重量減少に伴う軽量化を実現することができる。また、複数のプレートを異種素材例えば、カーボン系の軽い素材とスチールのような剛性に優れた素材で製作して混用することにより、軽量化及び剛性をさらに改善させることができる。特に、複数のプレートのうち、中間に積層されるプレートの肉抜き空間に別の反り防止用プレートを挿入することにより、射出工程時に作用する樹脂圧力により金属インサートが曲がる現象を防止すると共に、サンドイッチインサートの断面2次モーメントの増加により曲げ剛性を高めることができる。以下、本発明の好ましい実施例を添付図面を参照して詳細に説明する。本発明は、両端部に水素/空気/冷却水が流れるマニフォールド形成領域部が形成された2枚以上のプレートを結合手段500により接着したサンドイッチインサート100と、このインサート100をプラスチック射出材で囲んで射出したプラスチック射出物200と、から構成して軽量化及び剛性保持を図ることを特徴とする。図1~4に示すように、本発明の好ましい一実施例によるサンドイッチインサート100は、第1プレート110、第2プレート210、第3プレート310、第4プレート410が結合手段500により順次積層され、接合される。第1プレート110は、最も内側燃料電池スタック側に配置されるものであり、長手方向の両端部に第1マニホールド形成領域部111が、また長手方向中央部に第1集電板結合孔112が形成され、通常の機械加工及びプレス加工により約4~5tの厚さを有する矩形板体に形成される。第2プレート210は、第1プレート110の外側に積層されるものであり、長手方向の両端部に第2マニホールド形成領域部211が形成され、長手方向の中央部に2つ以上の第1肉抜き空間212が形成され、通常の機械加工及びプレス加工法により約4~5tの厚さを有する矩形板体構造に形成される。この時、第2プレート210の第1肉抜き空間212は、軽量化のために矩形孔状に貫通形成された空間である。第3プレート310は、第2プレート210の外側に積層され、第1プレート110と同じ形状に製作される。すなわち、第3プレート310は、長手方向の両端部に第3マニフォールド形成領域部311が形成され、長手方向の中央部に第3集電板結合孔312が貫通形成され、通常の機械加工及びプレス加工法により約4~5tの厚さを有する矩形板体構造に形成される。第4プレート410は、第3プレート310に積層され、最も外側に位置するものであり、長手方向の両端部に第4マニフォールド形成領域部411が形成され、長手方向の中央部に第2肉抜き空間412が形成され、通常の機械加工及びプレス加工法により約4~5tの厚さを有する矩形板体構造に形成される。この時、第1及び第3プレート110,310は、集電板結合孔112,312が貫通形成されたことを除き、全体的に平たい面を有する構造に製作されており、軽量化のために、第1肉抜き空間212を有する第2プレート210の上下に位置して全体金属インサートとエンドプレートの肉厚を均一にする役割を有する。一方、第1~第4プレートを接着する結合手段500は、第1~第4プレートの間に塗布される接着剤であって、耐熱温度150°Cを耐える液状またはフィルムタイプの接着剤のような接着手段を使用してもよく、または第1~第4プレートの周縁部分をボルト締結/リベット締結/ダウエルピンなどの機械的接合手段により締結して積層してもよい。また、サンドイッチインサート100を構成する第1~第4プレートは、スチール素材、非金属素材、カーボン系素材の何れか1つで製作されてもよく、さらに軽量化を達成するために第1~第4プレートが異種材質で製作されてもよい。例えば、第1プレートだけをスチールで製作し、残り第2~第4プレートは軽いカーボン系材質で製作することにより、軽量化と共に剛性保持を図ることができる。以下、本発明の他の実施例によるエンドプレートについて説明する。本発明の他の実施例によるエンドプレートは、両端部に水素/空気/冷却水が流れるマニフォールド形成領域部が形成された2枚以上のプレートを結合手段500により接着したサンドイッチインサート100と、このサンドイッチインサート100をプラスチック射出材で囲んで射出したプラスチック射出物200と、からなる点、そしてサンドイッチインサート100において、第1プレート110、第2プレート210、第3プレート310、第4プレート410が結合手段500により順次積層され、接合される構造に製作される点は前記一実施例と同様であるが、プラスチック射出工程時、樹脂圧によりサンドイッチインサート100が曲がる現象を防止する構造にさらに特徴がある。すなわち、図5に示すように、第2プレート210の第1肉抜き空間212は軽量化のために貫通した空いた空間であるが、第1肉抜き空間212内にサンドイッチインサート100の反り防止のために、非常に軽い材質で製作された反り防止用プレート214が挿入される。具体的には、反り防止用プレート214は、第2集電板結合孔213を有する矩形板体であって、第2プレート210と同一平面をなし、第1肉抜き空間212内に挿入されるように第2プレート210と同じ厚さに製作され、特に軽量化を図るためにプラスチック、軽金属類の材質で製作される。したがって、反り防止用プレート214を含む第2プレート210と共に、第1~第4プレートが積層接合されたサンドイッチインサート100を射出金型内に配置してプラスチック射出樹脂を注入すると、樹脂圧が金属インサート100の一表面に作用しても、反り防止用プレート214により剛性が高くなっているため、金属インサート100が樹脂圧力により曲がる現象を容易に防止することができる。"