"容器に貯留されている液体の液面高さに応じて回転する回転体、前記回転体を回転可能に支持して前記容器に支持される支持体、及び前記回転体の回転角度に応じて電気抵抗値の変化する可変抵抗器、を有する液面検出装置と、前記可変抵抗器に交流電圧を印加する電圧印加手段と、前記電圧印加手段によって交流電圧を印加される前記可変抵抗器の電気抵抗値に基づいて液面高さを検出する検出手段と、を備える液面検出システムにおいて、前記可変抵抗器には、前記支持体に保持されて前記回転体の回転中心まわりにのびる抵抗部と、前記回転体に保持され、金を主成分とする接触表面を形成し、前記接触表面を前記抵抗部と接触させつつ前記回転体の回転により当該抵抗部に沿って変位することにより、前記抵抗部と協働で液面高さに応じた電気抵抗値を示す変位部と、が設けられることを特徴とする液面検出システム。前記検出手段は、前記電圧印加手段によって印加される交流電圧のピーク時における前記可変抵抗器の電気抵抗値に基づいて、液面高さを検出することを特徴とする請求項1に記載の液面検出システム。前記検出手段は、前記電圧印加手段による前記可変抵抗器への交流電圧の印加を制御することにより、当該交流電圧のピーク時における前記可変抵抗器の電気抵抗値に基づいて液面高さを検出することを特徴とする請求項2に記載の液面検出システム。前記電圧印加手段は、台形波形の前記交流電圧を前記可変抵抗器に印加し、前記検出手段は、台形波形の交流電圧を印加される前記可変抵抗器の電気抵抗値に基づいて、液面高さを検出することを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の液面検出システム。前記電圧印加手段は、正弦波形の交流電圧を前記可変抵抗器に印加し、前記検出手段は、正弦波形の交流電圧を印加される前記可変抵抗器の電気抵抗値に基づいて、液面高さを検出することを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の液面検出システム。前記抵抗部において前記接触表面と接触する抵抗表面が、金を主成分として形成されることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の液面検出システム。容器に貯留されている液体の液面高さに応じて電気抵抗値の変化する可変抵抗器を備え、前記可変抵抗器に交流電圧を印加する電圧印加手段、及び前記電圧印加手段によって交流電圧を印加された前記可変抵抗器の電気抵抗値に基づいて液面高さを検出する検出手段、と接続される液面検出装置であって、前記液体の液面高さに応じて回転する回転体と、前記回転体を回転可能に支持して前記容器に支持される支持体と、前記支持体に保持されて前記回転体の回転中心まわりにのびる抵抗部、及び前記回転体に保持され、金を主成分とする接触表面を形成し、前記接触表面を前記抵抗部と接触させつつ前記回転体の回転により当該抵抗部に沿って変位することにより、前記抵抗部と協働で液面高さに応じた電気抵抗値を示す変位部、を有する前記可変抵抗器と、を備えることを特徴とする液面検出装置。さて、特許文献2の液面検出モジュールにおいて、矩形波の周波数を高めるほど、燃料中に溶け出したイオンは、電位の方向の逆転によってプレートに戻り易くなる。しかし、比較的変質し易い銀によって摺動子が形成された特許文献2の液面検出モジュールでは、摺動子と抵抗線との間における良好な導通性の維持が難しくなる。故に、波形生成回路によって印加される矩形波の波形は、摺動子及び抵抗線間において乱され易く、不安定となる。そのため、矩形波の周波数を高めてしまうと、コンピュータは、矩形波を印加される可変抵抗器の電気抵抗値を、正しく計測できなくなってしまうのである。以上の理由によって矩形波の周波数を高くできないことにより、電位の方向が逆転するまでの時間は長くなる。すると、摺動子の表面から燃料中に溶け出したイオンは、摺動子から離れてしまい、電位の方向が逆転しても摺動子の表面に戻れなくなってしまう。故に、摺動子の電蝕を十分に抑制することが困難となっていた。特に近年普及しつつある、アルコールを含有する燃料では、燃料の導電性が高くなることによって、摺動子の電蝕は生じ易くなる。以上のようにして摺動子の電蝕が生じると、可変抵抗器の電気抵抗値は、液面高さに正確に対応し難くなる。そのため、長期の使用に亘って高い検出精度を維持することが、困難となるのである。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、長期の使用に亘って高い検出精度を維持できる液面検出システム及び液面検出装置を提供することである。上記目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、容器に貯留されている液体の液面高さに応じて回転する回転体、回転体を回転可能に支持して容器に支持される支持体、及び回転体の回転角度に応じて電気抵抗値の変化する可変抵抗器、を有する液面検出装置と、可変抵抗器に交流電圧を印加する電圧印加手段と、電圧印加手段によって交流電圧を印加される可変抵抗器の電気抵抗値に基づいて液面高さを検出する検出手段と、を備える液面検出システムにおいて、可変抵抗器には、支持体に保持されて回転体の回転中心まわりにのびる抵抗部と、回転体に保持され、金を主成分とする接触表面を形成し、接触表面を抵抗部と接触させつつ回転体の回転により当該抵抗部に沿って変位することにより、抵抗部と協働で液面高さに応じた電気抵抗値を示す変位部と、が設けられることを特徴とする液面検出システム。この発明によれば、回転体に保持される変位部において抵抗部に接触する接触表面は、液体中においても変質し難い金を主成分として形成されている。故に、変位部の接触表面は、回転体の回転中心まわりにのびる抵抗部と間において良好な導通性を維持し得る。そのため、電圧印加手段によって可変抵抗器に印加される交流電圧の波形は、変位部の接触表面及び抵抗部間において乱され難くなり、安定する。このような交流電圧の波形の安定化作用によれば、電圧印加手段によって印加される交流電圧の周波数を高めても、検出手段は、交流電圧の印加された可変抵抗器の電気抵抗値に基づいた液面高さの検出を正確に行い得る。以上のように交流電圧の周波数を高めると、電位の方向の逆転が短い時間で生じるので、電圧の印加によって接触表面から液体中に一旦溶け出した僅かなイオンも、電位の方向の逆転によって接触表面に戻り易くなる。故に、接触表面がイオン化して液体中への溶け出すことによる電蝕は、いっそう生じ難くなる。以上のように、可変抵抗器において接触表面の主成分を金とする構成は、当該可変抵抗器に交流電圧を印加する構成と相俟って、接触表面の電蝕の抑制に顕著な作用を発揮することができる。したがって、可変抵抗器の電気抵抗値は液面高さに正確に対応し続けられ得るので、長期の使用に亘って高い検出精度を維持する液面検出システムの提供が、可能となるのである。請求項2に記載の発明では、検出手段は、電圧印加手段によって印加される交流電圧のピーク時における可変抵抗器の電気抵抗値に基づいて、液面高さを検出することを特徴とする。この発明のような可変抵抗器の電気抵抗値に係わる値は、一般に、当該可変抵抗器に印加される電圧が高くなるほど、精度良く計測可能となる。故に、電圧の絶対値が大きくなる交流電圧のピーク時の電気抵抗値に基づくことにより、検出手段は、液面高さをさらに高い精度で検出できるようになる。請求項3に記載の発明では、検出手段は、電圧印加手段による可変抵抗器への交流電圧の印加を制御することにより、当該交流電圧のピーク時における可変抵抗器の電気抵抗値に基づいて液面高さを検出する。この発明のように、電圧印加手段による可変抵抗器への交流電圧の印加が検出手段によって制御されていれば、当該検出手段は、電気抵抗値に基づく液面高さの検出を、交流電圧のピークとなるタイミングにて適切に実施し易くなる。以上により、検出手段による液面高さの検出の確実性が向上することにより、交流電圧の周波数をさらに高めて電蝕を抑制することが、可能となる。このような電蝕の抑制により可変抵抗器の示す電気抵抗値が液面高さに正確に対応し続けられ得ることで、液面高さの検出の高い検出精度は、長期の使用に亘って維持可能となるのである。ここで、上述のように交流電圧を印加する場合、印加される電圧が短時間で急激に変動してしまうと、液面検出システムの各構成に伝導ノイズが誘起される。また、この伝導ノイズによって、放射ノイズが放射される。これらのノイズは、検出手段による液面高さの検出の妨げとなり得る。そこで、請求項4に記載の発明では、電圧印加手段は、台形波形の交流電圧を可変抵抗器に印加し、検出手段は、台形波形の交流電圧を印加される可変抵抗器の電気抵抗値に基づいて、液面高さを検出する。また、請求項5に記載の発明では、電圧印加手段は、正弦波形の交流電圧を可変抵抗器に印加し、検出手段は、正弦波形の交流電圧を印加される可変抵抗器の電気抵抗値に基づいて、液面高さを検出する。これらの発明によれば、交流電圧の波形を台形波形又は正弦波形とすることにより、電圧の立上がり及び立下がりの時間が確保される。故に、電圧の急激な変動に起因する伝導ノイズ及び放射ノイズは抑制されて、検出手段による液面高さの検出の正確性が確保可能となる。したがって、さらに高い検出精度の確保される液面検出システムの提供が、可能となるのである。加えて、請求項4に記載の発明のような台形波形では、交流電圧のピークは、一定の時間維持される。そのため、請求項2に記載の構成と組み合わせた場合に、検出手段が可変抵抗器から電気抵抗値を得るためのピーク時の時間は、確保され易くなる。よって、検出手段の検出の確実性は、向上する。故に、交流電圧の周波数をさらに高めて電蝕を抑制することが、可能となる。このようにして、可変抵抗器の示す電気抵抗値が液面高さに正確に対応し続けられ得ることで、液面高さの検出の高い検出精度は、長期の使用に亘って維持可能となるのである。請求項6に記載の発明では、抵抗部において接触表面と接触する抵抗表面が、金を主成分として形成されることを特徴とする。この発明によれば、変位部の接触表面に加えて、当該接触表面と接触する抵抗部の抵抗表面も金を主成分として形成されることにより、変位部及び抵抗部間における良好な導通性の維持の確実性が向上する。以上により、交流電圧の波形がさらに安定することとなるので、交流電圧の周波数を向上させて接触表面の電蝕を抑制することが、さらに確実に可能となる。このようにして、可変抵抗器の示す電気抵抗値が液面高さに正確に対応し続けられ得ることで、液面高さの検出の高い検出精度は、長期の使用に亘って維持可能となるのである。請求項7に記載の発明は、容器に貯留されている液体の液面高さに応じて電気抵抗値の変化する可変抵抗器を備え、可変抵抗器に交流電圧を印加する電圧印加手段、及び電圧印加手段によって印加される交流電圧のピーク時における可変抵抗器の電気抵抗値に基づいて液面高さを検出する検出手段、と接続される液面検出装置であって、液体の液面高さに応じて回転する回転体と、回転体を回転可能に支持して容器に支持される支持体と、支持体に保持されて回転体の回転中心まわりにのびる抵抗部、及び回転体に保持され、金を主成分とする接触表面を形成し、接触表面を抵抗部と接触させつつ回転体の回転により当該抵抗部に沿って変位することにより、抵抗部と協働で液面高さに応じた電気抵抗値を示す変位部、を有する可変抵抗器と、を備える液面検出装置とする。この発明によれば、金によって形成される接触表面と、抵抗部と間の良好な導通性が維持されることにより、電圧印加手段によって可変抵抗器に印加される交流電圧の波形は、安定する。故に、電圧印加手段によって印加される交流電圧の周波数を高めることでピークを示す時間が短縮されたとしても、検出手段は、交流電圧のピーク時における可変抵抗器の電気抵抗値に基づいて、液面高さを検出し得る。以上によれば、交流電圧の周波数を高めることが可能となるので、変位部の電蝕は、いっそう生じ難くなる。したがって、液面検出装置は、長期に亘る使用においても、液面高さに応じた正確な電気抵抗値を検出手段に示し続けて、高い検出精度の維持に貢献できるのである。尚、請求項2~6に記載の構成は、請求項7に記載の構成に適用可能である。以下、本発明の複数の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施形態において対応する構成要素には同一の符号を付すことにより、重複する説明を省略する場合がある。各実施形態において構成の一部分のみを説明している場合、当該構成の他の部分については、先行して説明した他の実施形態の構成を適用することができる。また、各実施形態の説明において明示している構成の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても複数の実施形態の構成同士を部分的に組み合せることができる。第一実施形態図1は、本発明の第一実施形態による液面検出システム100の電気的構成を示すブロック図である。図2は、液面センサ20の機械的構成を示す図である。図1及び図2に示される液面検出システム100は、車両の燃料タンク90内に設置された液面センサ20、並びに当該液面センサ20と接続された電圧印加回路40及びメータ制御回路82等によって構成されている。液面検出システム100によって検出された燃料91の液面高さは、メータ制御回路82を備えるコンビネーションメータの燃料計図示しないによって、車両の使用者に表示される。第一実施形態による液面検出システム100は、メタノール及びエタノール等のアルコールを含有する燃料91の液面高さの検出に用いられる。図2に示される液面センサ20は、燃料タンク90に貯留されている燃料91の液面高さに応じた電気抵抗値を、メータ制御回路82図1参照に出力する。液面センサ20は、フロート21、フロートアーム22、アームホルダ23、ハウジング24、電源端子25、グラウンド端子26、及び可変抵抗器30を備えている。フロート21は、例えば発泡させたエボナイト等の燃料よりも比重の小さい材料によって形成されている。これによりフロート21は、燃料91の液面に浮揚可能である。フロートアーム22は、ステンレス鋼等の金属材料からなる丸棒状の心材によって形成されている。フロートアーム22の両端部のうち、一方の端部には、フロート21が保持されている。またフロートアーム22の他方の端部は、アームホルダ23によって保持されている。アームホルダ23は、耐油性、耐溶剤性、及び機械的性質に優れる、例えばポリアセタールPOM樹脂等によって形成されている。アームホルダ23は、ハウジング24に回転自在に支持されており、燃料タンク90に貯留されている燃料91の液面高さに応じて回転する。ハウジング24は、POM樹脂等によって形成されている。ハウジング24は、アームホルダ23を回転可能に支持している。ハウジング24は、燃料ポンプモジュール92の壁面に取り付けられており、当該燃料ポンプモジュール92を介して燃料タンク90に支持されている。電源端子25及びグラウンド端子26は、導電性の金属材料によって形成されている。これら電源端子25及びグラウンド端子26を通じて、可変抵抗器30は、液面センサ20の外部の電圧印加回路40図1参照から電圧を印加される。図2及び図3に示される可変抵抗器30は、アームホルダ23の回転角度、ひいては燃料91の液面高さに応じて電気抵抗値を変化させる。可変抵抗器30には、電圧印加回路40図1参照によって台形形状の交流電圧が印加される。可変抵抗器30は、プリント基板31及び導通部材35を有している。プリント基板31は、エポキシ樹脂等によって板状に形成されている。プリント基板31は、ハウジング24に収容されて、当該ハウジング24によって保持されている。プリント基板31においてアームホルダ23と対向する面には、一対の抵抗パターン32が形成されている。一対の抵抗パターン32は、互いに間隔を開けて、アームホルダ23の回転中心まわりに円弧状にのびている。各抵抗パターン32は、円弧状に並べられた微小な抵抗素子である。一対の抵抗パターン32のうち一方は電源端子25と接続されており、一対の抵抗パターン32のうち他方はグラウンド端子26と接続されている。各抵抗パターン32において、アームホルダ23と対向して露出している表面を抵抗表面33とすると、第一実施形態における抵抗表面33は、例えばパラジウム等を含有する銀合金によって形成されている。導通部材35は、導電性に優れた銅合金等の金属材料によって形成されている。導通部材35は、一対の抵抗パターン32の間を導通させることにより、電源端子25及びグラウンド端子26間を通電可能にする。導通部材35は、アームホルダ23においてプリント基板31と対向する面に保持されている。これにより、導通部材35は、アームホルダ23と一体で回転する。導通部材35は、一対の抵抗パターン32と各々接触する一対の摺動部36を有している。各摺動部36は、導通部材35の弾性によって各抵抗パターン32に付勢されている。摺動部36において、抵抗パターン32の抵抗表面33と接触する部分には、金を主成分とする接触表面37が形成されている。接触表面37は、例えば95パーセント以上、さらに望ましくは99パーセント以上金を含有する金属材料を、熱によって溶融し、導通部材35を形成する銅合金に接合させることにより、形成されている。接触表面37は、抵抗パターン32に向かって凸状に湾曲している。各摺動部36は、それぞれの接触表面37を対向する各抵抗パターン32の各抵抗表面33と接触させつつ、アームホルダ23の回転によって、これら抵抗パターン32に沿って変位する。以上の構成による液面センサ20では、燃料91の液面に追従して上下移動するフロート21の往復動作が、フロートアーム22によって回転運動に変換されて、アームホルダ23に伝達される。これにより、アームホルダ23は、燃料タンク90に貯留される燃料91の液面に追従し、ハウジング24に対して相対回転する。これにより、可変抵抗器30の導通部材35及び抵抗パターン32は、アームホルダ23の回転角度ひいては燃料91の液面高さに応じた電気抵抗値を、協働で示すことができる。電圧印加回路40は、図1に示されるように、第一波形生成部51、第二波形生成部61、抵抗器52,62、第一グラウンドスイッチ53、及び第二グラウンドスイッチ63等によって構成されている。第一波形生成部51は、電源線55に設けられている。電源線55は、例えば約5ボルトVの電圧を供給する電源回路81と、液面センサ20の電源端子25とを接続する配線である。第一波形生成部51は、信号線54によってメータ制御回路82と接続されている。信号線54を通じてメータ制御回路82から受信する制御信号がオフ状態からオン状態に切り替えられることにより、第一波形生成部51は、電源線55を通じて台形形状の電圧を液面センサ20の電源端子25に印加する。第二波形生成部61は、電源線65に設けられている。電源線65は、電源回路81と液面センサ20のグラウンド端子26とを接続する配線である。第二波形生成部61は、信号線64によってメータ制御回路82と接続されている。信号線64を通じてメータ制御回路82から受信する制御信号がオフ状態からオン状態に切り替えられることにより、第二波形生成部61は、電源線65を通じて台形形状の電圧を液面センサ20のグラウンド端子26に印加する。抵抗器52,62は、所定の電気抵抗値を有する受動素子である。抵抗器52は、電源線55において、第一波形生成部51と電源端子25との間に設けられている。抵抗器62は、電源線65において、第二波形生成部61とグラウンド端子26との間に設けられている。これら抵抗器52,62は、電源端子25及びグラウンド端子26の電位を安定化させている。第一グラウンドスイッチ53は、例えば電界効果トランジスタFieldeffecttransistor;FETであって、グラウンド線56に設けられている。グラウンド線56は、グラウンド端子26をグラウンドに接地させる配線である。第一グラウンドスイッチ53のゲートは、信号線57によってメータ制御回路82と接続されている。信号線57を通じてメータ制御回路82から受信する制御信号がオン状態となることにより、第一グラウンドスイッチ53のソース及びドレイン間は、通電状態となる。これによりグラウンド端子26には、グラウンド線56を通じて接地電圧が印加される。第二グラウンドスイッチ63は、第一グラウンドスイッチ53と同様のFETであって、グラウンド線66に設けられている。グラウンド線66は、電源端子25をグラウンドに接地させる配線である。第二グラウンドスイッチ63のゲートは、信号線67によってメータ制御回路82と接続されている。信号線67を通じてメータ制御回路82から受信する制御信号がオン状態となることにより、第二グラウンドスイッチ63のソース及びドレイン間は、通電状態となる。これにより電源端子25には、グラウンド線66を通じて接地電圧が印加される。メータ制御回路82は、車両に関する情報を当該車両の使用者にむけて表示するコンビネーションメータの一部であって、各種のプログラムに基づいた演算を行うためのマイコン等によって構成されている。メータ制御回路82は、信号線54,57,64,67を通じて電圧印加回路40と接続されており、当該電圧印加回路40による液面センサ20への交流電圧の印加を制御する。メータ制御回路82は、検出線71及びインターフェース70を介して、電源線55と接続されている。メータ制御回路82は、電源線55、検出線71、及びインターフェース70を通じて、電源端子25の電位を計測する。メータ制御回路82には、電源端子25の電位と、燃料91図2参照の液面高さとの相関を示す情報が予め記憶されている。メータ制御回路82は、可変抵抗器30図2参照の電気抵抗値に応じて変化する電源端子25の電位を計測して予め記憶された情報と照合することにより、当該電気抵抗値に基づいて液面高さを検出する。以上の構成による液面検出システム100が燃料91図2参照の液面高さを検出する作動を、図4に示されるタイミングチャート及び図1に基づいて詳しく説明する。メータ制御回路82は、時刻t1において、信号線54及び信号線57を通じて第一波形生成部51及び第一グラウンドスイッチ53に出力している制御信号をオフ状態からオン状態に切り替える図4a及びb参照。これにより、液面センサ20の電源端子25及びグラウンド端子26間に印加される交流電圧がプラス側に立上がる図4e参照。尚、第一実施形態では、グラウンド端子26よりも電源端子25の電位が高い場合の電圧をプラス側の電圧とし、電源端子25よりもグラウンド端子26の電位が高い場合の電圧をマイナス側の電圧とする。交流電圧は、時刻t1から時刻t2までの間上昇し、一定のピーク値を示す。液面センサ20の電源端子25及びグラウンド端子26間に印加される電圧が最大となる時刻t2及び時刻t3間を、交流電圧のピーク時間Tpとする。そして、メータ制御回路82は、時刻t3において、第一波形生成部51及び第一グラウンドスイッチ53に出力している制御信号をオン状態からオフ状態に切り替える図4a及びb参照。これにより、液面センサ20の各端子25,26間に印加される交流電圧がプラス側から立下がる図4e参照。メータ制御回路82は、時刻t3から所定時間後の時刻t4において、信号線64及び信号線67を通じて第二波形生成部61及び第二グラウンドスイッチ63に出力する制御信号を、オフ状態からオン状態に切り替える図4c及びd参照。これにより、液面センサ20の各端子25,26間に印加される交流電圧がマイナス側に立下がる図4e参照。そして、第二波形生成部61及び第二グラウンドスイッチ63にメータ制御回路82から出力される制御信号がオン状態からオフ状態に切り替えられることにより、液面センサ20の各端子25,26間に印加される交流電圧がマイナス側から立上がる図4e参照。メータ制御回路82は、第二波形生成部61及び第二グラウンドスイッチ63への制御信号をオフ状態に切り替えた時刻から所定時間後の時刻t5において、第一波形生成部51及び第一グラウンドスイッチ53に出力している制御信号をオン状態に再び切り替える。これにより、液面センサ20の各端子25,26間に印加される交流電圧は、時刻t6から時刻t7の間にプラス側のピーク時間Tpを迎える図4e参照。以上のようなメータ制御回路82による制御が繰り返されることにより、電圧印加回路40は、液面センサ20の可変抵抗器30に図2参照に、台形波形の交流電圧を印加する。この交流電圧では、電圧の振幅方向が互いに異なる区間の間に、ゼロ電位となる区間が挟まれている。この交流電圧の周波数として、10キロヘルツkHz~50kHz程度が想定されており、さらに望ましくは、ノイズの発生し難い10kHz程度が、好適である。メータ制御回路82は、ピーク時間Tpにおいて電源端子25の電位を読み取ることにより、燃料タンク90図2参照における燃料91図2参照の現在の液面高さを検出する。ここまで説明した第一実施形態において、金を主成分として形成される接触表面37は、アルコールを含有することにより高い通電性を備える燃料中においても、変質し難い。よって、接触表面37は、抵抗パターン32と間において良好な導通性を維持し得る。故に、電圧印加回路40によって可変抵抗器30に印加される交流電圧の波形は、接触表面37及び抵抗パターン32間において乱され難くなり、安定する。このような交流電圧の波形の安定化作用によれば、交流電圧の周波数を高めても、メータ制御回路82は、可変抵抗器30の電気抵抗値に基づいた電源端子25の電位、ひいては燃料91の液面高さの検出を、正確に行い得る。このようにして交流電圧の周波数を高めると、可変抵抗器30に生じる電位の方向の逆転が短い時間で生じピーク時間Tpが短くなる。すると、接触表面37から燃料中に一旦溶け出した僅かなイオンは、接触表面37から離れてしまう前に、電位の方向の逆転によって接触表面37に戻り得る。故に、接触表面37がイオン化して燃料中へ溶け出すことによる電蝕は、いっそう生じ難くなるのである。以上のように、接触表面37の主成分を金とする構成は、可変抵抗器30に交流電圧を印加する構成と相俟って、ピーク時間Tpが短くなるにも関らず接触表面37の安定的な接触を維持したまま電蝕の抑制に顕著な作用を発揮することができる。したがって、液面センサ20の示す電気抵抗値は液面高さに正確に対応し続けられ得るので、長期の使用に亘って高い検出精度を維持する液面検出システム100の提供が、可能となるのである。加えて第一実施形態では、可変抵抗器30に印加される電圧の絶対値が大きくなるピーク時に電源端子25の電位を取得することで、メータ制御回路82は、可変抵抗器30の電気抵抗値に対応する電源端子25の電位を精度良く読み取り得る。このように交流電圧のピーク時の電気抵抗値に基づくことにより、メータ制御回路82は、液面高さをさらに高い精度で検出できる。さらに第一実施形態のように、電圧印加回路40による可変抵抗器30への交流電圧の印加がメータ制御回路82によって制御されていれば、当該メータ制御回路82は、ピーク時間Tpのうちに液面高さの検出を適切に実施し得る。以上によって、メータ制御回路82による検出の確実性が向上することにより、交流電圧の周波数をさらに高めて電蝕を抑制することが、可能となる。このような電蝕の抑制により可変抵抗器30の示す電気抵抗値が液面高さに正確に対応し続けられ得ることで、液面高さの検出の高い検出精度は、長期の使用に亘って維持可能となるのである。ここで、第一実施形態のように交流電圧を印加する構成では、印加される電圧が短時間で急激に変動してしまうと、液面検出システム100の各構成に伝導ノイズが誘起される。加えて、この伝導ノイズによって、放射ノイズが放射される。これらのノイズは、メータ制御回路82による液面高さの検出の妨げとなり得る。そこで第一実施形態では、交流電圧の波形を台形波形とすることにより、電圧の立上がり及び立下がりの時間が確保されている。故に、電圧の急激な変動に起因する伝導ノイズ及び放射ノイズは抑制されて、メータ制御回路82による液面高さの検出の正確性が確保可能となる。したがって、さらに高い検出精度の確保される液面検出システム100の提供が、可能となるのである。また加えて第一実施形態のような台形波形の交流電圧では、交流電圧のピークが、ピーク時間Tpだけ維持される。故に、ピーク時におけるメータ制御回路82の検出の確実性を向上させられるので、交流電圧の周波数をさらに高めて導通部材35の電蝕を抑制することが、可能となる。このようにして、液面センサ20の示す電気抵抗値が液面高さに正確に対応し続けられ得ることで、液面高さの検出の高い検出精度は、長期の使用に亘ってさらに確実に維持可能となるのである。そして、接触表面37の主成分を金とすると共に可変抵抗器30に交流電圧を印加する構成によって電蝕を抑制する作用は、アルコールを含有することにより導電性の高められた燃料中において、覿面に発揮される。故に、第一実施形態の液面検出システム100は、アルコールを含有する燃料91の液面高さを検出することに、特に好適なのである。尚、第一実施形態において、液面センサ20が特許請求の範囲に記載の液面検出装置に相当し、アームホルダ23が特許請求の範囲に記載の回転体に相当し、ハウジング24が特許請求の範囲に記載の支持体に相当し、抵抗パターン32が特許請求の範囲に記載の抵抗部に相当し、摺動部36が特許請求の範囲に記載の変位部に相当し、電圧印加回路40が特許請求の範囲に記載の電圧印加手段に相当し、メータ制御回路82が特許請求の範囲に記載の検出手段に相当し、燃料タンク90が特許請求の範囲に記載の容器に相当し、燃料91が特許請求の範囲に記載の液体に相当する。第二実施形態図5及び図6に示される本発明の第二実施形態は、第一実施形態の変形例である。第二実施形態では、第一波形生成部51図1参照及び第二波形生成部61図1参照を第一電源スイッチ251及び第二電源スイッチ261にそれぞれ変更することにより、矩形波形の交流電圧が液面センサ20に印加される。これら第一電源スイッチ251及び第二電源スイッチ261は、各グラウンドスイッチ53,63と同様のFETである。各電源スイッチ251,261の各ゲートには、メータ制御回路82からの制御信号を伝達する信号線54,64がそれぞれ接続されている。また、第一実施形態において銀合金によって形成された抵抗表面33図3参照には、第二実施形態では、金めっきが施されている。ここで、上述の金めっきでは、金の含有率は、99.9以上と規定されている。このような金めっきに替えて、金の含有率が58.5以上99.9未満である金合金めっきが、抵抗表面33に施されていてもよい。或いは、めっき以外の方法により、抵抗表面33が金を主成分として形成されていてもよい。以上の構成では、時刻t1から時刻t2の間において第一電源スイッチ251及び第一グラウンドスイッチ53に出力される制御信号がオン状態とされる図6a及びb参照。これにより、第一電源スイッチ251及び第一グラウンドスイッチ53の各ソース及びドレイン間が通電状態となることで、液面センサ20の電源端子25及びグラウンド端子26間には、電位差が生じる図6e参照。このようにして液面センサ20の各端子25,26間に印加される交流電圧は、時刻t1から時刻t2の間にプラス側のピーク時間Tpを迎える。また、メータ制御回路82は、時刻t3から時刻t4の間において第二電源スイッチ261及び第二グラウンドスイッチ63に出力される制御信号をオン状態とする図6c及びd参照。これにより、第二電源スイッチ261及び第二グラウンドスイッチ63の各ソース及びドレイン間が通電状態となることで、液面センサ20の電源端子25及びグラウンド端子26間には、電位差が生じる図6e参照。このようにして液面センサ20の各端子25,26間に印加される交流電圧は、時刻t3から時刻t4の間にマイナス側のピーク時間を迎える図6e参照。そして、時刻t5から時刻t6の間において第一電源スイッチ251及び第一グラウンドスイッチ53に出力される制御信号が再びオン状態とされることにより、液面センサ20の各端子25,26間に印加される交流電圧は、再びプラス側のピーク時間Tpを迎える。以上のようなメータ制御回路82による制御が繰り返されることにより、電圧印加回路40は、液面センサ20の可変抵抗器30に図2参照に、矩形波形の交流電圧を印加する。この交流電圧には、電圧の振幅方向が互いに異なる区間の間に、ゼロ電位となる区間が挟まれている。メータ制御回路82は、各ピーク時間Tpにおいて電源端子25の電位を読み取ることにより、燃料タンク90図2参照における燃料91図2参照の現在の液面高さを検出する。ここまで説明した第二実施形態のような矩形波形の交流電圧を可変抵抗器30図2参照に印加する構成でも、周波数を高めることにより、接触表面37図3参照から燃料中に一旦溶け出したイオンは、電位の方向の逆転によって接触表面37に戻り易くなる。故に、可変抵抗器30に矩形波形の交流電圧を印加する構成は、接触表面37の主成分を金とする構成と相俟って、ピーク時間Tpが短くなるにも関らず接触表面37の安定的な接触を維持したまま電蝕の抑制に顕著な作用を発揮することができる。したがって、長期の使用に亘って高い検出精度を維持する液面検出システム100の提供が、可能となるのである。加えて第二実施形態では、図3に示されるように、摺動部36の接触表面37に加えて、当該接触表面37と接触する抵抗パターン32の抵抗表面33も金を主成分として形成されている。故に、摺動部36及び抵抗パターン32間における良好な導通性の維持の確実性が向上する。以上により、交流電圧の波形がさらに安定することとなるので、交流電圧の周波数を向上させて接触表面37の電蝕を抑制することが、さらに確実に可能となる。このようにして、可変抵抗器30の示す電気抵抗値が液面高さに正確に対応し続けられ得ることにより、液面高さの検出の高い検出精度は、長期の使用に亘って維持可能となるのである。第三実施形態本発明の第三実施形態は、第一実施形態の別の変形例である。第三実施形態では、図1に示される第一波形生成部51及び第二波形生成部61は、図7eに示されるような正弦波形状の電圧を液面センサ20の各端子25,26に印加する。以下、図1及び図7に基づいて、第三実施形態による液面検出システム100について説明する。メータ制御回路82は、時刻t1において第一波形生成部51及び第一グラウンドスイッチ53に出力される制御信号をオン状態とする図7a及びb参照。これにより、液面センサ20の各端子25,26間には、正弦波形の交流電圧であって、プラス側に振幅する電圧が印加される。この交流電圧は、時刻t2にてプラス側のピーク時となる。また、メータ制御回路82は、時刻t3時において第二波形生成部61及び第二グラウンドスイッチ63に出力される制御信号をオン状態とする図7c及びd参照。これにより、液面センサ20の各端子25,26間には、正弦波形の交流電圧であって、マイナス側に振幅する電圧が印加される。この交流電圧は、時刻t4にてマイナス側のピーク時となる。そして、時刻t5において第一波形生成部51及び第一グラウンドスイッチ53に出力される制御信号が再びオン状態とされることにより、液面センサ20の各端子25,26間に印加される正弦波形の交流電圧は、時刻t6にて再びプラス側のピーク時となる。以上のようなメータ制御回路82による制御が繰り返されることにより、電圧印加回路40は、液面センサ20の可変抵抗器30に図2参照に、正弦波形の交流電圧を印加する。この交流電圧には、電圧の振幅方向が互いに異なる区間の間に、ゼロ電位となる区間が挟まれている。メータ制御回路82は、各ピーク時t2,t6にて電源端子25の電位を読み取ることにより、燃料タンク90図2参照における燃料91図2参照の現在の液面高さを検出する。ここまで説明した第三実施形態のような正弦波形の交流電圧を可変抵抗器30図2参照に印加する構成でも、周波数を高めることにより、接触表面37図3参照から燃料中に一旦溶け出したイオンは、電位の方向の逆転によって接触表面37に戻り易くなる。故に、可変抵抗器30に正弦波形の交流電圧を印加する構成は、接触表面37の主成分を金とする構成と相俟って、接触表面37の安定的な接触を維持したまま電蝕の抑制に顕著な作用を発揮することができる。したがって、長期の使用に亘って高い検出精度を維持する液面検出システム100の提供が、可能となるのである。加えて第三実施形態では、可変抵抗器30図2参照に印加される交流電圧が正弦波形とされることにより、電圧の立上がり及び立下がりの時間が確保される。故に、電圧の急激な変動に起因する伝導ノイズ及び放射ノイズは抑制されて、メータ制御回路82による液面高さの検出の正確性が確保可能となる。したがって、さらに高い検出精度の確保される液面検出システム100の提供が、可能となるのである。他の実施形態以上、本発明による複数の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定して解釈されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の実施形態及び組み合わせに適用することができる。上記実施形態における交流電圧にて、電圧の振幅方向が互いに異なる区間の間に設けられていたゼロ電位となる区間は、省略されていてもよい。具体的には、図8に示されるように、第一電源スイッチ及び第一グラウンドスイッチの制御信号と、第二電源スイッチ及び第二グラウンドスイッチの制御信号とが交互にオン状態とされることにより、ゼロ電位となる区間を省略された矩形波形の交流電圧が生成されてもよい。又は、図9及び図10に示される第一及び第三実施形態の変形例のように、ゼロ電位となる区間を省略された台形波形及び正弦波形の交流電圧が、可変抵抗器に印加されてもよい。さらに、これらの波形に限らず、種々の波形の交流電圧が、液面センサ20の可変抵抗器30に印加されてよい。上記実施形態では、各電源スイッチ251,261及び各グラウンドスイッチ53,63として、FETが用いられていた。しかし、メータ制御回路82からの制御信号に従って通電のオン及びオフ状態の切り替え可能なスイッチ手段であれば、各スイッチとして使用可能な構成は、FETに限定されない。種々のトランジスタが、各スイッチとして用いられ得る。上記実施形態では、メータ制御回路82は、交流電圧のプラス側のピーク時において、電源端子25の電位を読み取ることで、液面高さを検出していた。しかし、メータ制御回路は、マイナス側のピーク時においてグラウンド端子の電位を読み取る構成であってもよい。又は、メータ制御回路は、プラス側及びマイナス側のそれぞれのピーク時において、各端子の電位の読み取る構成であってもよい。或いは、メータ制御回路は、ピーク時以外のタイミングにて、いずれかの端子の電位を読み取る構成であってもよい。上記実施形態では、メータ制御回路82が、電圧印加回路40による液面センサ20への交流電圧の印加を制御していた。しかし、メータ制御回路とは異なる構成が、電圧印加回路による液面センサへの交流電圧の印加を制御してもよい。また、メータ制御回路82によって制御される交流電圧の周波数は、10kHzに限定されない。例えば、50kHzを超える周波数の交流電圧が、可変抵抗器に印加されてよい。このように、交流電圧の周波数は、適宜変更されてよい。上記実施形態では、摺動部36に金を主成分とする金属材料を溶着することにより、金を主成分とする接触表面37が形成されていた。しかし、接触表面を形成する方法は、上記実施形態に限定されない。例えば、金を主成分とする金属材料を、導通部材を形成する銅合金に溶着以外の方法によって接合されていてもよい。又は、抵抗表面33と同様に、摺動部を形成する銅材料の外表面に、金めっき又は金合金めっき等を施すことにより、接触表面が形成されてもよい。或いは、摺動部又は導通部材の全体が、金を主成分とする材料によって形成されていてもよい。上記実施形態では、電源回路81から電圧印加回路40に印加される電圧は、一般的な車両におけるバッテリの電圧例えば13.5V程度よりも低くされていた。このように、電圧印加回路40ひいては可変抵抗器30に印加される電圧を下げることにより、電蝕の抑制が可能となる。しかし、電圧印加回路から可変抵抗器に印加される電圧は、上記実施形態の値に限定されず、適宜変更されてよい。以上、車両の燃料タンク90に貯留されたアルコールを含有する燃料91の液面高さを検出する液面検出システム100に適用した例に基づいて本発明を説明したが、本発明の適用対象は、このような燃料の液面高さの検出に限られない。車両に搭載される他の液体、例えばブレーキフルード、エンジン冷却水、エンジンオイル等の容器内の液面検出システムに本発明が適用されてもよい。さらに、車両用に限らず、各種民生用機器、各種輸送機械が備える容器内の液面検出システムに、本発明は適用されてもよい。"