"製紙機の成形テーブル上の液体懸濁液に含まれる繊維の密度又はコンシステンシを低下させる装置であって、外表面及び内表面を有し、その上を繊維スラリーが運搬される成形ファブリックと、前記成形ファブリックの内表面とすべり接触の状態にある先端サポート面を有する主要ブレードと、成形テーブルの自己希釈、剪断、マイクロアクティビティ又は排液セクションの一部を少なくとも含んでいる中心プレートとを備え、前記中心プレートは、前記液体の少なくとも一部を再循環させるためのチャネルを形成するために、所定距離だけボトムプレートから離間されている装置。前記中心プレートの最上面は、制御された乱流又はマイクロアクティビティゾーンを生成するために構成された一つ以上の段差を備えている請求項1に記載の装置。一つ以上のサポートブレードを更に備え、前記一つのサポートブレードは、上記のファブリックを前記主要ブレード又は中心プレートから切り離して、紙ストックから排出された液体を制御されたゾーンに導くチャネルを形成する請求項1に記載の装置。中心プレートの後端は、上記のファブリックから、大凡0.1~10度の範囲で離れているように傾斜している請求項1に記載の上記の装置。前記中心プレートは、その最上面に一つ以上の収束又は分流セクションを備える請求項1に記載の装置。前記中心プレートは、当該中心プレートの一部がその周囲を回転できる一つ以上のピボット点を備える請求項1に記載の上記の装置。前記少なくとも一つのピボット点は排液セクションの角度が当該ピボット点において、変わることができるように位置決めされている請求項6に記載の上記の装置。サポートブレードは、スペーサとボルトによって、適所に設置されている請求項3に記載の上記の装置。前記成形ファブリックの内表面と前記中心プレートの最上面との距離は、均一又は不均一である請求項1に記載の装置。前記中心プレートは、スペーサとボルト、或いはスペーサとTバーを用いて所定距離だけボトムプレートから離間されている請求項1に記載の装置。前記装置は、排出された液体が所望の水力学的な効果を生成するために成形工程の少なくとも一部において、再利用できるように構成されている請求項1に記載の装置。繊維スラリーを脱液体化する動水圧を発生させるように構成された少なくとも一つのブレード又はフォイルを更に備え、前記動水圧は真空により生成される請求項1に記載の装置。前記段差は、繊維スラリーの厚み及びシステムの速度に従って大きさが設定される請求項2に記載の装置。製紙機の成形テーブル上の液体懸濁液に含まれる繊維の密度又はコンシステンシを低下させるシステムであって、外表面及び内表面を有し、その上を繊維スラリーが運搬される成形ファブリックと、前記成形ファブリックの内表面とすべり接触の状態にある先端サポート面を有する主要ブレードと、成形テーブルの自己希釈、剪断、マイクロアクティビティ又は排液セクションの一部を少なくとも含んでいる中心プレートとを備える装置を具備し、前記中心プレートは、前記液体の少なくとも一部を再循環させるためのチャネルを形成するために、所定距離だけボトムプレートから離間されているシステム。製紙機の成形テーブル上の繊維懸濁液の密度又はコンシステンシを低下させる方法であって、その上を繊維スラリーが運搬される成形ファブリックを提供し、前記成形ファブリックは外表面と内表面とを有し、前記成形ファブリックの内表面とすべり接触の状態にある先端サポート面を有する主要ブレードを提供し、成形テーブルの自己希釈、剪断、マイクロアクティビティ又は排液セクションの一部を少なくとも含んでいる中心プレートを提供し、前記中心プレートは、液体の少なくとも一部を再循環させるためのチャネルを形成するために、所定距離だけ成形テーブルのボトムプレートから離間されている方法。少なくとも一つのピボット点の周囲で前記中心プレートの少なくとも一部を回転させる工程を更に備える請求項15に記載の方法。ピボット点の一つ以上で排液セクションの角度を変える工程を更に備える請求項16に記載の方法。所望の水力学的な効果を発生させるために成形工程の少なくとも一部で液体を再使用する工程を更に備える請求項15に記載の上記の方法。繊維スラリーを脱液体化する動水圧を発生させるために少なくとも一つのブレード又はフォイルを構成する工程を更に備え、前記動水圧は真空により生成される請求項15に記載の方法。抄紙機の成形セクションにおけるストックの希釈は、良好な紙シートを生産するうえできわめて重大である。一般に、ストックの希釈は、白水の再循環を増加させることによって、機械の成形セクションの短いループシステムにおいて達成される。成形テーブル上のストックの希釈は良好な成形の発達における主要な役割を果たし、良好に成形された紙のシートを作るのに必要な3つの水力学的プロセスの実現を促進して、繊維の配向を無秩序にすることができる。大部分の抄紙機は、生産高を増やすためにスピードアップがされてきており、また、より良好な紙質を得るためにより低いコンシステンシを有しており、そして、成形テーブルに水とストックを供給するために未だに同じ機械スクリーン、同じ配管、及び同じヘッドボックスを有している。上記の成形テーブルは、過剰な流れを処理するために再加工がされている。例として、幅200インチのヘッドボックスを備え、0.65のヘッドボックスコンシステンシを伴う毎分800フィートの速度で、1平方メートルにつき54グラムで70の保持率の紙を製造する抄紙機を想定すると、計算されるヘッドボックスからの流れは毎分約3927ガロンとなる。しかしながら、ここ何年かの間に、その機械は速度が1.75倍に増加されており、ヘッドボックスコンシステンシはより良好な品質を得るために0.38に下がり、保持率が65に落ち、その結果ヘッドボックスからの流れが現在では毎分約12660ガロンとなっている。その流れは3.22倍となっており、その結果、システム全ての内部速度が3倍を越え、有害な結果が起こり得る状態となっている。従って、低いコンシステンシで作業するとき、或いは抄紙機の速度を上げるときには、ヘッドボックスからの流れの増加に対応するため、排液要素の数を増やすことが必要である。いくつかの例においては、追加の排液設備を据え付けるためのスペースを作るために、或いは真空による補助機能を備えた排液設備を新たに据え付けるために、テーブルの長さを増大させることも必要である。しかしながら、本発明のためには、テーブルの長さを増大させることも真空による補助機能を備えた排液設備を新たに据え付けることも必要ではない。加えて、成形テーブル上でのエネルギ消費が相当に削減される。したがって、本発明の目的は、機械の速度に関わりなく成形テーブル上の水力学的なプロセスを維持するための機械を提供することである。本発明の更なる目的は、成形ボード及び又は速度誘導排液機械と共に使用することのできる機械を提供することである。本発明の更なる目的は、機械の効率が、機械の速度、紙シートの坪量、及び又はマットの厚みに影響を受けないことである。本発明は、ヘッドボックスの後方でテーブル上の繊維懸濁液を所望レベルに希釈するためにそれ自体によって水を再生する機械を記載する。本発明の希釈率は、0~100間の何でもあってもよい。本発明の機械によってなされる仕事は、純度、機械速度、紙シートの坪量又はマットの厚みに影響を受けない。本発明によってシートが形成された後、継続する装置によって排液とシートの固定とが行われる。本発明の1つの例示的実施形態は、製紙機の成形テーブル上の液体懸濁液に含まれる繊維のコンシステンシ又は密度を低下させる装置であって、外表面及び内表面を有し、その上を繊維スラリーが運搬される成形ファブリックと、前記成形ファブリックの内表面とすべり接触の状態にある先端サポート面を有する主要ブレードと、成形テーブルの自己希釈、剪断、マイクロアクティビティ又は排液セクションの一部を少なくとも含んでいる中心プレートとを備え、前記中心プレートは、前記液体の少なくとも一部を再循環させるためのチャネルを形成するために、所定距離だけボトムプレートから離間されている装置である。本発明の他の例示的実施形態は、製紙機の成形テーブル上の液体懸濁液に含まれる繊維のコンシステンシ又は密度を低下させるシステムであって、外表面及び内表面を有し、その上を繊維スラリーが運搬される成形ファブリックと、前記成形ファブリックの内表面とすべり接触の状態にある先端サポート面を有する主要ブレードと、成形テーブルの自己希釈、剪断、マイクロアクティビティ又は排液セクションの一部を少なくとも含んでいる中心プレートとを備える装置を具備し、前記中心プレートは、前記液体の少なくとも一部を再循環させるためのチャネルを形成するために、所定距離だけボトムプレートから離間されているシステムである。本発明の他の例示的実施形態は、製紙機の成形テーブル上の繊維懸濁液の密度又はコンシステンシを低下させる方法であって、その上を繊維スラリーが運搬される成形ファブリックを提供する工程を有し、前記成形ファブリックは外表面と内表面とを有し、前記成形ファブリックの内表面とすべり接触の状態にある先端サポート面を有する主要ブレードを提供する工程と、成形テーブルの自己希釈、剪断、マイクロアクティビティ又は排液セクションの一部を少なくとも含んでいる中心プレートを提供する工程とを備え、前記中心プレートは、液体の少なくとも一部を再循環させるためのチャネルを形成するために、所定距離だけ成形テーブルのボトムプレートから離間されている方法である。本発明を特徴づける新規な種々の特徴は、好ましい実施態様についての以下の記載において特に指し示される。本発明、その操作上の優位性、及びその使用により達成される特別な目的のより良好な理解のため、本発明の好ましい実施形態が例証されている添付の図面及び記述事項を参照されたい。従来の技術の一部として既に記述された全てのデバイスは、図8に示す重力及び力学的排液ゾーン又はシート成形ゾーン4の一部であるか、それを成形する。図8は、成形テーブル上でいかなるレベルにもコンシステンシを低減させうるシステムを示す。しばしば約1~5のコンシステンシを有する濃厚ストック20は、ファンポンプ24のインレット33において白水whitewater17で薄められる。濃厚ストックの必要量は弁21により制御される。ファンポンプ24は、製紙用の完成紙料の希釈スラリーを、全ての破片及び所望されない対象物28を除去するクリーニングシステム27に向けて送出し、清浄なストックが抄紙機のヘッドボックス1に送られる。クリーニングシステム27及び32から出てくる希薄ストック完成紙料のコンシステンシは、一般に固体物0.1から1の間にある。ファンポンプ24並びにクリーニングシステム27及び32は、抄紙機の成形セクション下の基底に一般に位置する。ストックは、ヘッドボックス1から、スライス2を通って長網抄紙機ワイヤ11上へ分配される。ヘッドボックス1のスライスリップ2によって、成形ワイヤ11上に放出される総流量は、ファンポンプ24の回転を変えることにより、また、弁23及び22を調整することにより制御され、より多くの流れが必要な場合には、ファンポンプ24が回転を増加させ、かつ、弁23が開口を増加させ、所望の流れを微調整するために弁22が調整される。いくつかの施設においては、ファンポンプ24は、ポンプからの流れを増加又は減少させるための一定のモータ速度を有している。この場合は、弁23及び22を調整することが必要である。ウェットシート10は、現実には、抄紙機のウェット端を構成する成形及び排液装置によって、ゾーン4、5及び6内に支持される無端成形メッシュベルト11で本質的に構成される長網抄紙機テーブルの上に成形される。ヘッドボックス1の近くで、成形メッシュはブレストロール3により支持され、そのブレストロールはゾーン4、5において成形及び排液装置により追従される。無端成形メッシュは、サクションクーチロール7及び駆動ロール9の上方を通って戻る前に、ゾーン6において幾つかの吸引ボックスの上を進む。水は、量的に最も重要な製紙の原料である。ストックは、成形テーブルの成形メッシュ11上に放出される前に非常に希釈されている。その繊維含有量は0.1程度の低さである。この点から、水除去は、機械における最も決定的な機能の1つになっている。ヘッドボックス1から出たストックは繊維に加えて他の固体を含有しており、その影響で0.5パーセント程度のコンシステンシを有している。そして、クーチ7から出た繊維マット10は、23~25パーセントのコンシステンシを有する。しかしながら、水の粘性を下げて適切に水を排出させるためには、繊維スラリーを135~140°Fの範囲において加熱することが必要である。このプロセスの過程では、5~10°Fの範囲でヒートロスが生ずるのが通常である。ここで図9を参照して、0.1~1の間のコンシステンシを有するファイバーフロー1Aが、ヘッドボックススライスリップ2を通ってヘッドボックス1から移動成形メッシュ11上に放出される。ファイバーフロー1Aと成形メッシュ11との間の放出速度比流速をメッシュ速度で割った値は、通常0.6~1.3の範囲内にある。しかしながら、これらの機械は、毎分3,000フィートより速い速度で作動できる。図10に詳細に描かれている製紙機の成形テーブルは、以下に示すように、3つのメインセクションから成る。A.シート成形が行われる重力及び力学的排液ゾーン4。成形ゾーン4の始まりにおいて繊維のコンシステンシは0.1~1.0の範囲内にあり、この点では繊維が高い自由度を有しており、そして、ここが、紙シートを形成するために必要な3つの水力学的なプロセスを増強することにより成形を改善することのできる場所である。重力及び力学的な排液ゾーン4の出口でコンシステンシは、1.5~2.0の範囲にある。そして、このゾーンの後で、成形はまさに最低限において、改良され得る。B.低中真空ゾーン5-低真空ボックスを用いるこのゾーンでは、少量の真空が印加され、真空は2~60インチ水の範囲内であり、そして、ゾーン5の出口におけるコンシステンシは6~8の範囲内である。ゾーン4及び5により排出された水は、成形及び排液装置の下でレセプタクル25に集められ、水は、例えば図8に示すように、ウェット端ループシステム内でストック希釈において再使用するためにチャネル26によって貯蔵タンク18に導かれる。C.高真空排液ゾーン6。ここはシート固定が発生するところであり、水は高真空ボックスを用いて除去される。適用される真空は2~16インチ水銀の範囲内である。ワイヤセクションの終端では、プレスロール8にアシストされたクーチ7がより高い真空20~22インチ水銀で水を除去する。ゾーン6において、排出された水12はシールタンク13に集められ、その水の一部がポンプ14によってタンク18のレベル制御15に送られ、余剰の水16は水貯蔵タンク18からのオーバーフロー水19と連動してストック準備システムに送られる。繊維マットが、高真空排液ゾーン6及び吸引クーチ7とランプブレーカ8によるプレスにおいて強化されたあと、シート10は、23~27の間のコンシステンシで成形テーブルから離脱する。既に言及したように、抄紙機のウェット端の短ループシステムは、ヘッドボックス1の放出においてコンシステンシを減少又は増加させることができる唯一のシステムである。一例としてのマスバランスを提供する。一つは図10であり、ヘッドボックスからの0.8のコンシステンシでのマスバランスを示す。もう一つは図11であり、ヘッドボックスからの0.5のコンシステンシでのマスバランスを示す。両方のマスバランスにおいて、以下の作動パラメーターが全く同一である点に注意することが重要である。ヘッドボックス再循環5.0重量による第1クリーニングシステム不合格2第1不合格濃縮因子1.4重量による第2クリーニングシステム不合格10第2不合格濃縮因子4機械速度2000フィート/分ヘッドボックス幅200インチ紙坪量26Lbs/1000平方フィート成形テーブルからの10での紙生産高624.0ショートトン/日その結果、成形テーブルからの生産高10は、以下の通り、両方のバランスにおいて、全く同一である。シート固体ショートトン/日624シートコンシステンシ23ガロン/分453シート成形は、ヘッドボックスからのコンシステンシが0.5であるときに0.8である場合より良好であり、そして、設備の性能は双方のケースにおいて、全く異なっている。これらの2つのバランスの主要な違いは、以下の通り短ループシステムの内部にある。STPDショートトン/日ShorttonsperdayGPMガロン/日Gallonsperdayコンシステンシ0.8から0.5までコンシステンシを減少することにより、流体の流れは平均で15,913GPM増加し、また、固体は平均として183STPDだけ増加した。追加の流れを進めるためには、ファンポンプ24のポンプ並びにスクリーン27及び32のパワーを増加させることが必要であり、また多くの例においては設備を変えることが必要である。0.5の低いコンシステンシで作業する際には、余剰流のためにより多くの化学物質が必要となり、ゾーン4及び5の排液はより困難になる。余剰流に起因してあまりに多くの乱流が生ずる場合、ヘッドボックスの性能が劣化する。すなわち、シート成形ゾーンへの不均等なストックの分配を導く横流が生成される。適切に機能しないヘッドボックスは、完成したシートに数多くの欠陥を生じさせ得る。これらのうちで最悪なのは、繊維が均一に又は一様に散布されないときに結果として生ずる欠陥のある成形である。0.5の代わりに0.8のコンシステンシで作業することにより、ヘッドボックスへの流れには顕著な減少、即ち、15,913GPM程度の減少が生ずる。その結果、スラリーをその使用温度に保つのに必要な蒸気がより少量となり、そしてそれは、5度の温度降下当たり807,946英国熱量単位Btu/分の削減を意味する。加熱目的のための燃料油を使用する会社に関して、これは、大気中への二酸化炭素の放出が年当たり4640トン削減できることを意味し、また、加熱目的のためのガスを使用する会社に関しては、大気中への二酸化炭素の削減は年当たり約416トンとなる点に注意をするべきである。上記に加えて、図10及び図11から認められるように、水処置に送り返される余剰水19はより固体の少ないものとなる1.8トン/日だけ少ない。例えば、本発明の一態様は、図12乃至図19において見ることができる。図13において、ブレード36は、2つの重要な機能を果たすサポートブレード37Aを有し、一つは、サポートブレード37と共に、ブレード36から切り離された成形ファブリックを維持することであり、他方の最も重要な機能は、既に排出された水1Dがサポートブレード37Aの下を通過できるようにすることである。ブレード36の出口側は、0.1~10.0度の間の角度で成形ファブリック11から進路をそらす斜面36Aを有しており、繊維スラリーからの排出水はサポートブレード37の下方を通過し、絶え間なく増加するフロー58を形成するために、その排出水57は再循環水62と合流して持続的増加フロー58を形成し、このフローの大部分は繊維スラリー1Aに再導入され、フロー1Aより低いコンシステンシを有する繊維スラリーフロー1Bとなる。コンシステンシの削減は、ボトムプレート63と支持材64によって適所に保持されるゲート38を開閉することにより制御される。ゲート38は、放出流42を増加させ、又は減少させることができる。ゲート38を開閉することにより、上記のフロー62は所望のレベルに変化し、結果として、1Bにおけるコンシステンシは、横方向に、また同様に縦方向に、繊維の均一なマットを生成するために制御できる。サポートブレード37とトレイルブレード39は、成形ファブリック11を中心プレート35から離れた状態に保つ。成形ファブリック11と中心プレートとの間のギャップは繊維スラリーから排出された水で常に充填されており、水の定常流のため、中心プレート35と成形ファブリック11との間の摩擦は極小である。中心プレート35の終端は排液ゾーン56に位置しており、この点において、中心プレート35の表面は成形ファブリック11から離れるように傾斜し、その傾斜を有する表面71は、7度を上回らないことが好ましいが、0.1~最高10度までの間の何れかを有することができる。この種のジオメトリは、スラリー1Bからの水34を、ストリーム58により再導入させるために、ストリーム線59、60及び61によって、図13に示されるように再循環させる。中心プレート35とボトムプレート63はチャネル73を形成しており、そこでは、その双方の部材が、トレイルブレード39によってこそぎ取られた排水がチャネル74に向かって前進するのを可能とするスペーサ66によって離れた状態とされており、この点において、上記のフロー62が排水57と合流して、1Bにおけるコンシステンシを任意の所望レベルに低下させるために繊維スラリーに再導入されるストリームフロー58を生成する。速度の異なる二つの流れの合流が生じ、また、セクション54において高いせん断効果が発生するのは、チャネル73の形成に起因している。しかしながら、パージフロー42の量はゲート38が制御している点に注意することが重要である。本発明に係るシステムの設計を使用して生成される固有な流れ及び高い剪断効果に起因して、ファンポンプ24のモータ又はスクリーン27及び32のパワーを増加させることが必要でない。従来のシステムと比較して、上記例示の設計、例えば、中心プレート35とボトムプレート63を離間させて切迫した排水の循環を可能とするチャネル73を形成することによれば、エネルギ消費の低下を達成できる。排液ゾーン56の後方において、繊維スラリー1Cのコンシステンシは、ゲート38により排出される水の量42に応じて1Aと同じか、或いはそれより高い値となる。中心プレート35はサポートブレード37を保持しており、中心プレート35は、中心プレートから成形ファブリック11、インレットブレード36、トレイルブレード39、及びボトムプレート63までの指定された距離を維持するために定位置にあり、それらの距離は、特定の抄紙機のプロセスに対する必要性に従って設計され、中心プレート35は、自己希釈、剪断、マイクロアクティビティ及び排液セクションの長さに応じて、必要により一つ、二つ、或いは又は多数のTバー68により固定される。Tバーはボルト65及びスペーサ66によって定位置に取り付けられる。排液セクションにおける中心プレート35の表面71は成形ファブリック11からそれており、その傾斜は、好ましくは7度をこえない0.1から10度の分離の何れかを有することができる。図13、図14、図15、図16、図17、図18、図19における中心プレート35、並びに図20における中心プレート53の長さは、特定の抄紙機のプロセスの必要性に従って設計されたものである。中心プレートの長さは、機械速度、坪量及び必要とされるコンシステンシの低減量に依存もする。図21は、シート成形ゾーン4内の重力及び力学的排液における新規な本発明75の位置を示す。図22は、シート成形ゾーン4内の重力及び力学的排液における新規な本発明75の詳細な位置を示す。図23は、シート成形ゾーン4内の重力及び力学的排液における新規な本発明76の位置を示す。図24は、シート成形ゾーン4内の重力及び力学的排液における新規な本発明76の詳細位置を示す。シート成形ゾーン4内の重力及び力学的排液に取り付けられた新規な本発明は、ヘッドボックスで繊維スラリーのコンシステンシを低下させる必要性を消滅させ、その結果、全システムのコンシステンシを低下させる従来のシステムで作業する場合と同様の利益を提供する。シート成形の新規な発明で得られる利点の例として、抄紙機が低いコンシステンシによって作動する際の物理的特性及び生産性を図12のマスバランスに示す。前記利点は、従来のシステムの代わりに図21、図22、図23及び図24に従って取り付けられた新規な本発明を備えて作動することにより得ることができる。新規な本発明を有するマスバランスは図12に示される。新規な本発明で作動することによる利点は以下の通りである。I.従来のシステムでの作業より新規な本発明での作業によりエネルギ消費が低下する。II.機械やパイプのような現実の設備を大きなものと交換する必要がない。III繊維スラリーを加温するのに必要な蒸気又は燃料が少なくなることから大気への排気物が低下する。IV水処置ユニットに送られる固体が少なくなるためより環境に優しいものとなる。V.水システム内の固体がより少なくなる。VI化学品の使用量が減少する。VII新規な本発明は、コンシステンシの削減に加えて、製紙に必要な3つの水力学的プロセスの同時生成をもするため、従来のシステムでの作業より新規な本発明での作業により紙質が改善される。VIIIオペレーションが新規な本発明でなされる際には、設計フローを越えることがないため、ヘッドボックス1、スクリーン27及び32のような機械内部の設計作動速度が常に設計限界の内側となる。IX新規な本発明では喪失される繊維が少量である。X.成形テーブルを離れたときでさえなく、成形ファブリックを離れた直後に同じ排水を再循環させる。XI他の供給源からの繊維汚染が存在しない。この利点は、プロセスをより安定なものにする。XII成形セクション4には温度変化がない。XIIIシステム内に空気が混入しない。XIV保持率が変化しない。XV新規な本発明内部の体積が少量であるため紙のグレード変更が容易である。XVI継続的再循環プラグ流である。XVII図30に示されるように、表面69のラジアル設計は、繊維マットの横方向の変異性を減少させている流れ58を均等にする。XVIIIブレードの初期部分にはろ過プロセスが存在しない。XIXワイヤとブレード間の摩擦が最低限であり、また、成形テーブル上の総流量が削減されているため、ワイヤを駆動する力が削減される。XX水の定常流があるためブレードに汚損集積が生じない。XXIワイヤ上の繊維が、同じ水で再分布され、かつ活性化される。XXII繊維保持率が上昇する。XXIII成形が改善される。XXIV必要に応じてシートの直角度が制御される。XXV排液も制御される。XXVI繊維がシートの厚み全体に渡って均一に分配される。XXVII紙の物性が、それらの必要に応じて改善又は制御される。図25は、成形ファブリック11と中心プレート48との間に一定のギャップD1を有する自己希釈、複数の剪断、マイクロアクティビティ及び排液セクションを有する新規な本発明を提示する。図26は、成形ファブリック11と中心プレート49との間に徐々に増加するギャップD2、D3及びD4を有する自己希釈、複数の剪断、マイクロアクティビティ及び排液セクションを有する新規な本発明を提示する。図27は、成形ファブリック11と中心プレート50との間にオフセット平面72を有する自己希釈、複数の剪断、マイクロアクティビティ及び排液セクションを有する新規な本発明を提示する。図28は、成形ファブリック11と中心プレート50との間のオフセット平面の詳細記述と共に自己希釈、複数の剪断、マイクロアクティビティ及び排液セクションを有する新規な本発明を提示し、表面72Aはステップ72による表層72Bのオフセットであり、ここで観察される水力学的な動作は、特許出願公開番号:米2009/0301677A1のカブレラによるFIBERMATFORMINGAPPARATUSANDMETHODOFPRESERVINGTHEHYDRODYNAMICPROCESSESNEEDEDTOFORMAPAPERSHEETに記述されている。図29は、排出される水のアクティビティと量を制御するために中心プレート52の排水エリアにピボット点を有する自己希釈、複数の剪断、マイクロアクティビティ及び排液セクションを有する新規な本発明を提示する。ピボット点は、プロセスの必要性に応じたセクション52Aの調整を可能にする。図30は、以下の異なるセクションの詳細説明と共に、自己希釈、複数の剪断、マイクロアクティビティ及び排液セクションを有する新規な本発明を提示する。A.自己希釈及び剪断セクション54:このセクションは、サポート37の先端で始まり、ラジアルセクション69の端部で終了する。このセクションの長さは、機械速度と、繊維スラリー1Aに導入される水の量58に依存する。ストリームフロー58は、ストリームフロー57及び62により構成され、そして、ストリームフロー62は、後にフロー57と合流してフロー1Bになるべく成形ファブリック11内に分配されることになる継続的かつ均一な流れの発生を可能なら締めるチャネル74の通路に従う。ストリームフロー62の量は、ゲート38を通ってパージされる水の量42により制御される。フロー1Aとフロー58との間の速度の違いを制御することにより、このセクションにおいて高い剪断効果が生み出され、これらのフローが合流した後、フロー1Aに高い希釈が生じ、また、マイクロアクティビティが開始される。表面69のラジアル設計は、フロー58を均等にし、横方向における繊維マットの変異性を減少させる。自己希釈及び剪断セクションの長さは、機械速度、坪量及びコンシステンシの減少次第である。B.低いコンシステンシ55でのマイクロアクティビティ:中心プレート35の表面70は、本明細書の初めに、またカブレラによる特許出願公開番号:米2009/0301677A1のFIBERMATFORMINGAPPARATUSANDMETHODOFPRESERVINGTHEHYDRODYNAMICPROCESSESNEEDEDTOFORMAPAPERSHEETにも記載されていたものとは異なる構成を有することができる。中心プレート35の表面70とワイヤ11との間にはギャップが存在しており、この特徴により、それらの間に水を有し、マイクロアクティビティ及び剪断効果を引き起こすことが可能とされており、そして、このセクションが最低のコンシステンシの得られるところである。低コンシステンシセクションのマイクロアクティビティの長さは、機械速度、坪量及び繊維のタイプに依存する。C.排液56:図30及び図31におけるストリームフロー59は、中心プレート35の最後のセクションで発生している。排液セクションにおける中心プレート35の表面71は、成形ファブリック11からそれている。その傾斜は、7度を上回らないことが好ましいが、0.1から最高10度の離脱の中で任意の値をとることができる。排液セクションの長さは、排出されるべき流れの量に依存する。フロー59は、中心プレートの最終部とトレイルブレード39との間に位置するチャネル77を通ってフロー60へと続く。チャネル77は繊維ステープリングを回避し、かつ摩擦損を最小にするために設計されており、ストリームフローはチャネル73を通って継続される。図31に示すように、ワイヤ11が偏向して中心プレートと接触する場合に備えて、第2のサポートブレード37Bが追加されている。中心プレート35の表面70端部では、ストリームフロー59がフローの分離を回避して中心プレート35と継続的に接触する状態を維持するためにラジアル面71Aが継続して追従している。図32は、新規な本発明の自己希釈及び剪断セクションにおける水力学の詳細説明を提供している。サポートブレード37は、ワイヤが偏向して中心プレート53と接触するのを防止しており、繊維スラリー1Bから排出されたストリームフローがサポートブレードの下方を通過し後にその繊維スラリーに再導入されて剪断効果が生ずる。図33は、中心プレート35を保持するジオメトリの詳細説明を示す。チャネル73の形成を支援するために、ボトムプレート63と中心プレート35との間に、例えば、ボルト65とスペーサ66を用いることができる。図34に示すように、他の実施形態においては、中心プレート35を保持してチャネル73を形成するために、ボトムプレート63と中心プレート35の間に、例えばTバー68とスペーサ66を用いることができる。図35は、Tバー68のジオメトリの詳細説明を示す。タップホール68Aの間の距離68Bは4インチと10インチの間で変動するものであり、抄紙機ごとに特別に設計される。距離L1と距離L2は等しく、スペーサ66又はボックスの主要構造と直接繋がるのはこのセクションである。距離L3と距離L4は各々異なっており、本ケースではL3がL4より大きいが、本発明の原理を損なうことなく反対の場合もあり得る。Tバー68Cのヘッドは、このケースでは中心プレート35と直接連結するが、任意のブレードと連結することもできる部材であり、距離L3とL4の違いのため、中心プレート35及び又は任意のブレードは一方向においてのみスライドする。図36、図37、図38及び図39は、新規な本発明の液圧性能の詳細説明を示す。図36について、ブレード36とサポートブレード37Aとにより創出される効果は、カブレラによる特許出願公開番号:米国の2009/0301677A1、FIBERMATFORMINGAPPARATUSANDMETHODOFPRESERVINGTHEHYDRODYNAMICPROCESSESNEEDEDTOFORMAPAPERSHEETに説明されており、その全ての内容は参照により本願明細書に引用されたものとする。ストリームフロー57は、繊維スラリー1Aに再導入58されるためにサポートブレード37の下方を流れるストリームフロー62と合流し、セクション54においては、速度の異なる2つの流れの合併により高い剪断効果が生み出されるが、ゲート38がパージ流42の量を制御する点に注意することが重要である。図38及び図39は排液プロセスの詳細説明を示しており、そこでは、表面71が成形ファブリック11から離れるように傾斜しており、その傾斜は、7度を上回らないことが好ましいが、0.1から最高10度の範囲の任意の値で離間できる。この種のジオメトリは位置エネルギの損失に起因して真空を生成し、また、排出された水はフロー線60及び61の経路を追従する。サポートブレード37からトレイルブレード39までの距離が大きく、成形ファブリック11が中心プレート35に接触してしまう場合に備えて、付加的なサポートブレード37Bを取り付けることとしてもよく、フロー59が中心プレート35から離れてしまうのを避け、フローがチャネル77を、後にチャネル73を通って継続するためにラジアル面71Aが取り付けられる。本発明は、ここまで最も実際的でかつ好ましい実施形態と考えられるものとして記述されてきたが、本発明が、開示された実施形態に限定されるものではなく、むしろ反対に、添付の請求の範囲の精神及び技術的範囲に含まれる種々の変形や均等な装置をカバーすることを目的としていることは理解されるべきである。"