少なくとも1つのエマルジョンの爆発によるナノ物質の連続合成方法であって、a2つの混合しない相である内相と外相の乳化により、ナノ物質のプリカーサを含む合成エマルジョンを調製する工程と、b50000~115000barの範囲の圧力で、前記エマルジョンの増感段階、着火段階、及び爆発段階を行う工程と、を備え、前記工程bの段階が同時に起きることを特徴とする方法。請求項1記載の方法であって、前記工程bはプリフォーム段階をさらに備えることを特徴とする方法。請求項1又は2に記載の方法であって、前記エマルジョンは、硝酸アンモニウムと、前記内相中の可溶性酸化剤、可溶性推進剤、又は不溶性プリカーサ、あるいは、前記外相中の炭化水素の誘導体、又は混和性の推進剤プリカーサ、あるいは、金属、あるいはそれらの混合物等のプリカーサとを含むことを特徴とする方法。請求項1~3のいずれか一項に記載の方法であって、プリカーサが前記エマルジョンの前記内相又は前記外相のいずれかにフィードされ、あるいは後工程の乳化工程にフィードされることを特徴とする方法。請求項1~4のいずれか一項に記載の方法であって、プリカーサの総量が組成全体の重量の70未満であることを特徴とする方法。請求項1~5のいずれか一項に記載の方法であって、前記プリカーサが、炭素塩、酸化物、水酸化物、又はそれらの混合物であることを特徴とする方法。請求項1~6のいずれか一項に記載の方法であって、前記合成エマルジョンは、水に溶解した硝酸アンモニウムを含むことを特徴とする方法。請求項1~7のいずれか一項に記載の方法であって、前記外相中の炭化水素の誘導体が、ワックス、液体炭化水素、油、又はそれらの混合物のうちから少なくとも一つを含むことを特徴とする方法。請求項1~8のいずれか一項に記載の方法であって、前記外相中の炭化水素の誘導体が、液化したとき、0.004~0.020Pasの粘度指数を有することを特徴とする方法。請求項1~9のいずれか一項に記載の方法であって、前記エマルジョンの外相は、界面活性剤をさらに含むことを特徴とする方法。請求項1~10のいずれか一項に記載の方法であって、前記乳化段階がバッチごとに起きることを特徴とする方法。請求項1~11のいずれか一項に記載の方法であって、前記エマルジョンの増感が、合成リアクタへのフィードのみにより起きることを特徴とする方法。請求項1~12のいずれか一項に記載の方法であって、前記増感は、前記エマルジョン内のイナートガスの噴出及び均質化、又は化学反応、又はエマルジョン中のガスを保持する固体粒子の添加によって実行されることを特徴とする方法。請求項1~13のいずれか一項に記載の方法であって、前記合成エマルジョンの爆発は、容量放電又はレーザーによって実行されることを特徴とする方法。請求項1~14のいずれか一項に記載の方法であって、前記爆発は、着火エマルジョンの添加をさらに含むことを特徴とする方法。請求項1~15のいずれか一項に記載の方法であって、前記ナノ物質の収集は、乾燥状態で実行されることを特徴とする方法。請求項1~16のいずれか一項に記載の方法であって、前記ナノ物質の収集は、サイクロンバッテリ内で実行されることを特徴とする方法。[1.エマルジョンの調製][1.1エマルジョンの内相の調製][1.1.1]プリカーサと水との間の親和性の基準に応じて、硝酸アンモニウムは、a水と親和性のあるプリカーサの場合、溶解され、約80~90の濃度で、混合物の結晶化温度を超える95~105°Cの範囲の温度まで加熱された、脱塩水中の、可溶性又は不溶性の、例えば炭酸塩、酸化物及び水酸化物が、視認可能な結晶を除き十分に透明な溶液を形成するように得られ、b水と親和性のないプリカーサの場合、液化され、融点を低下させる成分と混合された後、ゆっくりと穏やかに加熱蒸気が110°Cの温度まで加熱スリーブ内で循環して、液体状態が得られる。[1.1.2]引き続き、選択されたプリカーサは、合成されるナノ物質向けの結晶構造の化学量論比で、水溶液中の又は液化した硝酸アンモニウムに添加され、混合物は、その均質性を保証するように攪拌状態に置かれる。[1.2.エマルジョンの外相の調製]外相又は推進剤は、40~70°Cの間の融点を有するパラフィン系ワックスを事前に融解することによって調製され、そして、後で、外相又は推進剤と、鉱油及び乳化剤とを、油中水滴w/o型エマルジョンに適した親水性物質/親油性物質比率HLBで混合する。外相は一般的に、エマルジョン組成の約2~30を示す。[2.乳化]酸化クラス5.1に関する、乳化されたマトリックス中における2つの相の乳化は、公知の乳化技術を使用して、連続的に又は不連続的に起こり得る。後に、マトリックスは、要求される安定性を提供する0.5~10マイクロメートルサイズのミセルの寸法を有するエマルジョンを得るように、約60~150psiで精製される。[3.プリフォーム]その後、エマルジョンは、球状、円筒状又は平面状で、爆発する合成物のために所望寸法を有するモールドに、ダイヤフラムポンプによって送り込まれる。[4.エマルジョンの増感]モールドに入れるとき、所望の最終的な濃度に応じて、一定体積の空気通常1.25g/cm3未満がエマルジョンに噴出される。後続のエマルジョンの構造の内部での空気の均質化は、空気/エマルジョンの混合物を、静的ミキサーを通過させることによって保証される。[5.冷却]モールド内部でのエマルジョンは、エマルジョンの外相を形成するワックスの融点未満の温度が達成されるまで、モールドの周りの外側スリーブの内部を流れる冷水の効果の下、冷却され、そして、流体学的かつ必要不可欠な厳密さを提供して所望の特性を得る。また、モールドの内部では、選択された着火方法、すなわち、レーザー又は容量放電に応じて、着火プレート又は光ファイバーが配置される。[6.リアクタフィード]着火システムとともに、所望の目的に合った適切な形状と流動を有するエマルジョンが、リアクタにフィードされる。[7.着火/爆発]着火により爆発し、結果として生じる衝撃波がプリカーサを所望のナノ物質に転換する。[8.ナノ物質の収集]爆発により生じたガスは、20m3を超えるバルクチャンバに進出させられ、浮遊するナノ粒子が、爆発間の連続的な循環に続いて、高効率サイクロンセパレータ内で排出されて収集される。[9.ナノ物質の特性]本方法によって得られたナノ物質は、以下のものによって特徴付けられる。a複数の結晶構造:二元結晶構造、例えば、立方晶、六方晶、ホタル石、ルチル等三元結晶構造、例えば、スピネル、ペロブスカイト、方解石、かんらん石等高級結晶構造、例えば、ザクロ石、擬板チタン石等b5~70nmの間の一次粒子c10~500m2/gの間の表面積[実施例]本発明をより理解するために、本発明の好ましい実施形態を示すが、本発明の範囲を制限することを意図しない実施例が本明細書に添付される。[実施例1.ナノ物質のアルミン酸マグネシウムスピネルMgAl2O4の合成][1.エマルジョンの内相の調製]固体の硝酸アンモニウム純度99.9が蒸気で加熱されたステンレス鋼タンク中で、85濃度で脱塩水中に溶解され、混合物が98°Cの温度で攪拌される。溶液のpH値は、5~6の範囲の値まで炭酸アンモニウムで調節される。38可溶性硝酸アルミニウム及び13硝酸マグネシウムが添加され、蒸気による加熱が、溶液が98°Cに戻るまで維持される。そして、内相の調製が完了する。[2.エマルジョンの外相の調製]エマルジョンの外相の調製は、外相の重量の70を示し、56°Cの融点を有するパラフィン系ワックスに基づいている。まず、温度65°Cまで加熱され、外相全体重量の約30を示すPIBSA系乳化剤ポリイソブチレン無水コハク酸が添加される。混合物は、他のステンレス鋼タンク中で75°Cに加熱下にあるが、乳化分子を分解することなく、液体状態そのままにすることができる。[3.製造-乳化/爆発]上述した2つの相は、内相が9.4kg/分、そして外相が0.6kg/分の流速で連続フィードされ、連続攪拌され、そして、例えば10kg/分のブレードミキサー等のミキサー内で乳化される。次に、得られたエマルジョンマトリックスは、ダイヤフラムポンプによって約4bar圧で、45mm径で400mm長の円筒状のステンレス鋼モールドに、乳化工程の速度と同じ速度10kg/分で同時注入される。モールドへのフィードパイプの終端で、流速2.4g/分の空気が4.2barで噴出され、エマルジョンの最終密度を1.10g/cm3に調節する。エマルジョン中の空気の均質化は、静的ミキサーを介してエマルジョン/空気の混合物を通過させることによって保証される。モールドは、外側のスリーブを備え、その中で冷水が温度2°Cで4m/sの速度で循環し、熱交換と、その後の約30°Cへの冷却と、エマルジョンの連続相の凝固とを保証し、所望の濃度がモールドへのフィード中に達成される。その後、ロボット-メカニカル/フィーダが合成物のベース上に金属ブリッジを配置し、そして、20サイクル/分の頻度でリアクタにそのセットをフィードする。各サイクルは、リアクタを閉じて約10KVの容量放電により完了し、爆発反応を作動させる。20m3のタンク内部のガス膨張の後、サイクロンセパレータへの入口バルブは開放され、ナノ物質のアルミン酸マグネシウムスピネルが収集され、リアクタへの新規なフィードサイクルが即時再開される。表Iは、手続のパラメータ、及びナノ物質のアルミン酸マグネシウムスピネルの特性の要約を示す。[実施例2.エマルジョンの内相に適用されるプリカーサを用いるナノ物質のLiMn2O4スピネルの合成][1.エマルジョンの内相の調製]固体の硝酸アンモニウム純度99.9が蒸気で加熱されたステンレス鋼タンク中で、85濃度で脱塩水中に溶解され、混合物が98°Cの温度で攪拌される。溶液のpH値は、5~6の範囲の値まで炭酸アンモニウムで調節される。17.3炭酸マンガン及び2.77炭酸リチウムが添加され、蒸気による加熱が、溶液が98°Cに戻るまで維持される。そして、内相の調製が完了する。エマルジョンの外相は、実施例1のように調製される。2つの相は、内相が9.4kg/分、そして外相が0.6kg/分の流速で連続フィードされ、連続攪拌され、そして、例えば10kg/分にてブレードミキサー等のミキサー内で乳化される。次に、得られたエマルジョンマトリックスは、ダイヤフラムポンプによって約4bar圧で、45mm径で400mm長の円筒状のステンレス鋼モールドに、乳化工程の速度と同じ速度10kg/分で同時注入される。モールドへのフィードパイプの終端で、流速2.4g/分の空気が4.2barで噴出され、エマルジョンの最終密度を1.15g/cm3に調節する。エマルジョン中の空気の均質化は、静的ミキサーにエマルジョン/空気の混合物を通過させることによって保証される。モールドは、外側のスリーブを備え、その中で冷水が温度2°Cで4m/sの速度で循環し、熱交換と、その後の約30°Cへの冷却と、エマルジョンの連続相の凝固とを保証し、所望の濃度がモールドへのフィード中に達成される。その後、ロボット-メカニカル/フィーダが合成物のベース上に金属ブリッジを配置し、そして、20サイクル/分の頻度でリアクタにそのセットをフィードする。各サイクルは、リアクタを閉じて約10KVの容量放電により完了し、爆発反応を作動させる。20m3のタンク内部のガス膨張の後、サイクロンセパレータへの入口バルブは開放され、ナノ物質のリチウムスピネルが収集され、リアクタへの新規なフィードサイクルが即時再開される。表Iは、手続のパラメータ、及びナノ物質のリチウム/酸化マンガンスピネルの特性の要約を示す。[実施例3.無水マトリックスの爆発によるTiO2の合成][1.エマルジョンの内相の調製]固体の硝酸アンモニウム純度99.980と尿素純度99.910の混合物が、ステンレス鋼タンク中で蒸気により約110°Cに加熱され、混合物が攪拌状態で保持される。液体状態のチタンイソプロポキシド20が最終的に添加され、内相の調製が完了する。[2.エマルジョンの外相の調製]外相は、実施例1及び実施例2のように調製される。[3.製造-乳化/爆発]2つの相は、内相が9.4kg/分、そして外相が0.6kg/分の流速で連続フィードされ、連続攪拌され、そして、例えば10kg/分にてブレードミキサー等のミキサー内で乳化される。次に、得られたエマルジョンマトリックスは、ダイヤフラムポンプによって約4bar圧で、45mm径で400mm長の円筒状のステンレス鋼モールドに、乳化工程の速度と同じ速度10kg/分で同時注入される。モールドへのフィードパイプの終端で、流速2.4g/分の空気が4.2barで噴出され、エマルジョンの最終密度を1.10g/cm3に調節する。エマルジョン中の空気の均質化は、静的ミキサーにエマルジョン/空気の混合物を通過させることによって保証される。モールドは、外側のスリーブを備え、その中で冷水が温度2°Cで4m/sの速度で循環し、熱交換と、その後の約30°Cへの冷却と、エマルジョンの連続相の凝固とを保証し、所望の濃度がモールドへのフィード中に達成される。その後、ロボット-メカニカル/フィーダが合成物のベース上に金属ブリッジを配置し、そして、20サイクル/分の頻度でリアクタにそのセットをフィードする。各サイクルは、リアクタが閉ざされ約10KVの容量放電により完了し、爆発反応を作動させる。20m3のタンク内部のガス膨張の後、サイクロンセパレータへの入口バルブは開放され、TiO2が収集され、リアクタへの新規なフィードサイクルが即時再開される。表Iは、手続のパラメータ、及びナノ物質のTiO2の特性の要約を示す。本明細書中に示された3つの実施例は、異なるプリカーサに対して、本発明の好ましい実施形態、すなわち、合成方法の循環的かつ連続的な特性を示す。さらに、これらは、主に、リアクタへのフィードと、その結果としてクラス-1物質がないこととにより爆発エマルジョンの増感を示し、爆発間の乾燥したナノ物質の収集を示している。