"正極活物質層、負極活物質層、およびこれら活物質層の間に配される硫化物からなる固体電解質層を備える非水電解質電池であって、前記負極活物質層は、La3M2Sn7M=NiまたはCoで表される負極活物質粉末と、硫化物系の固体電解質粉末と、を加圧成形してなる粉末成形体であることを特徴とする非水電解質電池。前記硫化物系の固体電解質は、Li2S-P2S5を含むことを特徴とする請求項1に記載の非水電解質電池。前記負極活物質粉末を構成する粒子の平均粒径は、2~15μmであることを特徴とする請求項1または2に記載の非水電解質電池。前記負極活物質と前記固体電解質の比率は、質量比で60:40~85:15であることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の非水電解質電池。前記正極活物質層は、Co,Mn,Ni,Fe,Alから選択される少なくとも1種の金属とLiとを含む酸化物からなる正極活物質粉末と、Li2S-P2S5を含む硫化物系の固体電解質粉末と、を加圧成形してなる粉末成形体であることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の非水電解質電池。前記固体電解質層は、前記正極活物質層の側に設けられた正極側固体電解質層と、前記負極活物質層の側に設けられた負極側固体電解質層と、を接合することで一体化された結晶質の層であり、前記固体電解質層の抵抗値が、50Ωcm2以下であることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の非水電解質電池。しかし、近年、非水電解質電池に求められる性能が高まってきており、従来よりも優れた性能を備える非水電解質電池の開発が望まれている。特に、放電容量が高いことはもちろん、従来よりもサイクル特性に優れた非水電解質電池の開発が望まれている。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、放電容量が高く、かつ従来よりもサイクル特性に優れる非水電解質電池を提供することにある。特許文献1,2の非水電解質電池では、電池反応に寄与しないバインダーが負極活物質層に多く含まれているため、その分だけ電池の放電容量が低下してしまう。また、従来の電池の負極活物質層には微小な空隙が多数存在していた。微小な空隙は、電池を短絡させるデンドライトの成長起点となり、電池のサイクル特性を低下させる原因となる。これら知見に基づいて本発明者らは本発明の非水電解質電池を完成させた。以下、本発明非水電解質電池を詳細に説明する。1本発明非水電解質電池は、正極活物質層、負極活物質層、およびこれら活物質層の間に配される硫化物からなる固体電解質層を備える非水電解質電池であって、負極活物質層は、La3M2Sn7M=NiまたはCoで表される負極活物質粉末と、硫化物系の固体電解質粉末と、を加圧成形してなる粉末成形体であることを特徴とする。硫化物系の固体電解質粉末は一般に塑性変形性に優れる。そのため、この硫化物系の固体電解質粉末粒子の集合体と、La3M2Sn7粉末粒子の集合体とを加圧成形すれば、硫化物系の固体電解質粒子が塑性変形してLa3M2Sn7粒子間を埋めるため、負極活物質層に微小な空隙が生じ難い。また、負極活物質層に含有させる硫化物系の固体電解質はLiイオン伝導性に優れるため、負極活物質層全体のLiイオン伝導性を低下させることがなく、むしろLa3M2Sn7粒子間のLiイオンの伝導パスを良好にすることができる。しかも、硫化物系の固体電解質はLa3M2Sn7と殆ど反応しないため、La3M2Sn7の活物質としての機能を損なうこともない。これらのことから、本発明の構成を備える非水電解質電池は、高い放電容量と容量密度を備えつつ、従来よりも優れたサイクル特性を有する非水電解質電池となる。ここで、硫化物系の固体電解質粒子は塑性変形により一体化し、各粒子間に粒界は殆ど見られない状態になる。つまり、硫化物系の固体電解質粉末とLa3M2Sn7粉末とを加圧成形して得た負極活物質層は、硫化物系の固体電解質のマトリックス中に、La3M2Sn7粒子が分散した構成を備える。2本発明非水電解質電池の一形態として、硫化物系の固体電解質は、Li2S-P2S5を含むことが好ましい。硫化物系の固体電解質のなかでも特にLi2S-P2S5は、Liイオン伝導性に優れるため、負極活物質層のLiイオン伝導性の改善に寄与する。そのため、Li2S-P2S5を含む負極活物質層を備える非水電解質電池は、他の硫化物系の固体電解質を含む負極活物質層を備える非水電解質電池よりも放電容量に優れた電池となる。3本発明非水電解質電池の一形態として、負極活物質粉末を構成する粒子の平均粒径は2~15μmであることが好ましい。負極活物質粒子の平均粒径が上記範囲にあれば、負極活物質粒子間に固体電解質が適切に配置され、より隙間の少ない負極活物質層を備える非水電解質電池とすることができる。その結果、非水電解質電池の放電容量の更なる向上、およびサイクル特性の更なる改善を図ることができる。4本発明非水電解質電池の一形態として、負極活物質と固体電解質の比率は、質量比で60:40~85:15であることが好ましい。両者の比率を限定することで、電池反応の主体となる負極活物質の量と、負極活物質層におけるLiイオン伝導性の向上を図る固体電解質の量のバランスが良く、高い放電容量を備え、サイクル特性に優れる非水電解質電池を得ることができる。5本発明非水電解質電池の一形態として、正極活物質層は、Co,Mn,Ni,Feから選択される少なくとも1種の金属とLiとを含む酸化物からなる正極活物質粉末と、Li2S-P2S5を含む硫化物系の固体電解質粉末と、を加圧成形してなる粉末成形体であることが好ましい。正極活物質として上記酸化物粉末を用いることで、非水電解質電池の放電容量を向上させることができる。また、正極活物質層にLi2S-P2S5を含む硫化物系の固体電解質粉末を含有させることで、正極活物質層の抵抗値を下げることができ、その結果として電池の放電容量を向上させることができる。6本発明非水電解質電池の一形態として、固体電解質層は、正極活物質層の側に設けられた正極側固体電解質層と、負極活物質層の側に設けられた負極側固体電解質層と、を接合することで一体化された結晶質の層であり、固体電解質層の抵抗値が、50Ωcm2以下であることが好ましい。上記構成の非水電解質電池は、正極活物質層および正極側固体電解質層を備える正極体と、負極活物質層および負極側固体電解質層を備える負極体と、を接合することで作製される。しかも、上記構成の非水電解質電池は、接合前の両電極体に備わる固体電解質層がアモルファスであって、接合時にそれら固体電解質層を熱処理によって結晶化させることで作製されたものである。仮に、接合前の両電極層の固体電解質層が既に結晶化している場合、熱処理を施そうが、高圧で両電極体を圧縮しようが、両電極体の固体電解質層の間に高抵抗の界面層が形成され、50Ωcm2以下の固体電解質層とならない。上記構成を備える本発明非水電解質電池は、固体電解質層の抵抗値が従来の方法で作製された電池よりも小さいため、従来の電池よりも優れた電池特性放電容量や放電出力を発揮する。本発明非水電解質電池は、高い放電容量を備え、優れたサイクル特性を発揮する。<非水電解質電池の全体構成>図1に示す非水電解質電池100は、正極集電体11、正極活物質層12、硫化物の固体電解質層SE層40、負極活物質層22、および負極集電体21とを備える。この本発明非水電解質電池100の最も特徴とするところは、負極活物質層22の構成にある。以下、各構成を正極集電体11側から順に詳細に説明する。[正極集電体]正極集電体11となる基板は、導電材料のみから構成されていても良いし、絶縁基板上に導電材料の膜を形成したもので構成されていても良い。後者の場合、導電材料の膜が集電体として機能する。導電材料としては、AlやNi、これらの合金、ステンレスから選択される1種が好適に利用できる。[正極活物質層]正極活物質層12は、電池反応の主体となる正極活物質を含む層であって、その正極活物質としては、Co,Mn,Ni,Fe,Alから選択される少なくとも1種の金属とLiとを含む酸化物が好適である。特に、この酸化物の粉末を加圧成形することで得られる粉末成形体によって正極活物質層12を形成することが好ましい。より好ましい正極活物質としては、層状岩塩型の結晶構造を有する物質、例えば、LiαXβ1-XO2αはCo,Ni,Mnから選択される少なくとも1種、βはFe,Al,Ti,Cr,Zn,Mo,Biから選択される少なくとも1種、Xは0.5以上で表される物質を挙げることができる。その具体例としては、LiCoO2やLiNiO2、LiMnO2、LiNi0.8Co0.15Al0.05O2、LiCo0.5Fe0.5O2、LiCo0.5Al0.5O2などを挙げることができる。その他、正極活物質として、スピネル型の結晶構造を有する物質例えば、LiMn2O4などや、オリビン型の結晶構造を有する物質例えば、LiXFePO40<X<1を用いることもできる。上記正極活物質層12は、この層12のLiイオン伝導性を改善する硫化物系の固体電解質粉末を含有していても良い。その場合、加圧成形の原料である正極活物質粉末に固体電解質粉末を混合しておく。そうすることで、原料を加圧成形した際、正極活物質粉末と硫化物系の固体電解質粉末とを含む正極活物質層12を形成できる。上記固体電解質としては、例えば、Li2S-P2S5などの硫化物必要に応じてP2O5を含んでいても良いを好適に利用することができる。その他、正極活物質層12は、導電助剤や結着剤を含んでいても良い。[SE層]SE層40は、硫化物系の固体電解質からなるLiイオン伝導体である。このSE層40はアモルファスであるよりも結晶質であることが好ましい。同じ組成の硫化物系の固体電解質であっても、結晶質の固体電解質の方がアモルファスの固体電解質よりもLiイオン伝導性に優れる傾向があるからである。SE層40は、そのLiイオン伝導度20°Cが10-5S/cm以上、特に、10-4S/cm以上であることが好ましく、その電子伝導度が10-8S/cm以下であることが好ましい。このようなSE層40の材質としては、例えば、Li2S-P2S5を挙げることができる。SE層40は、P2O5などの酸化物を含有していても良い。SE層40の厚さは、0.2~50μmとすることが好ましい。特に、非水電解質電池100の小型化のために、SE層40の厚さは0.2~10μmとすることが好ましい。SE層40の形成には、気相法を利用することが好適である。気相法であれば、非常に薄いSE層40を形成することができる。気相法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、レーザーアブレーション法などを利用できる。[負極活物質層]負極活物質層22は、電池反応の主体となる負極活物質粉末と硫化物の固体電解質粉末とを加圧成形することで得られる加圧成形体である。負極活物質としては、La3M2Sn7M=NiまたはCoで表される化合物を利用する。これらLa3M2Sn7は低電位であるため、La3M2Sn7を用いて負極活物質層22を作製すれば、非水電解質電池100の容量密度を高めることができる。負極活物質粉末=La3M2Sn7M=NiまたはCo粉末を構成する粒子の平均粒径は、2~15μmであることが好ましい。この範囲の平均粒径を有する負極活物質粒子であれば、負極活物質粒子間に適切な量の固体電解質が配置され、非水電解質電池100の放電容量の向上、および電池100のサイクル特性の改善を図ることができる。この負極活物質粒子の平均粒径は、非水電解質電池100の負極活物質層22の断面画像を取得し、その断面画像における複数nは50以上の粒子の円相当径を求め、それら円相当径を平均することで求めれば良い。負極活物質層22はまた、硫化物系の固体電解質を含む。より具体的には、負極活物質層22では、マトリックス状の硫化物系の固体電解質に、上記La3M2Sn7粒子が分散した状態となっている。もともと粉末状である硫化物系の固体電解質が負極活物質層22中でマトリックス状になっているのは、硫化物系の固体電解質粒子が塑性変形性に優れ、加圧成形の圧力によって各粒子が一体化するためである。つまり、塑性変形性に優れる硫化物系の固体電解質粉末をLa3M2Sn7に混合した状態で加圧成形すれば、La3M2Sn7粒子間に塑性変形した硫化物系の固体電解質粒子が入り込み、マトリックス状の固体電解質中にLa3M2Sn7粒子が分散した状態となる。その結果、負極活物質層22における微小な隙間の発生が抑制され、隙間に起因するデンドライトの成長も抑制されるので、非水電解質電池100のサイクル特性を向上させることができる。しかも、上記硫化物系の固体電解質は優れたLiイオン伝導性を有し、La3M2Sn7と反応しにくいので、La3M2Sn7粒子間のLiイオンの伝導パスを良好にすることができ、もって負極活物質層22全体のLiイオン伝導性を向上させることができる。上記硫化物系の固体電解質としては、Li2S-P2S5必要に応じてP2O5を含んでいても良いを好適に利用することができる。なお、負極活物質層22は、導電助剤や結着剤を含んでいても良い。負極活物質層22における負極活物質と硫化物系の固体電解質との割合は、質量で60:40~85:15とすることが好ましい。上記割合を満たすことで、殆ど隙間を有さず、しかも負極活物質と固体電解質とがバランス良く含まれた負極活物質層22とすることができるので、非水電解質電池100の放電容量とサイクル特性を向上させることができる。非水電解質電池100から上記比率を求めるには、電池100の負極活物質層22の断面から負極活物質と固体電解質の面積比率を算出し、この面積比率と負極活物質の原子量と固体電解質の原子量とから計算で求めると良い。なお、この比率は、非水電解質電池100の作製時の負極活物質粉末と硫化物系の固体電解質粉末の配合比率と同じと考えて良い。以上説明した負極活物質層22を形成するには、負極活物質粉末と硫化物系の固体電解質粉末とを混合した混合粉末を用意し、その混合粉末を所定の加圧条件で加圧成形すれば良い。以下、用意する粉末の好ましい条件や、加圧条件などを簡単に説明する。負極活物質粉末を構成する粒子La3M2Sn7粒子の好ましい平均粒径は、2~15μmである。これは、負極活物質層22における負極活物質粒子の好ましい平均粒径と等しい。負極活物質粉末は加圧成形によって多少変形するものの、硫化物系の固体電解質粒子のように完全に形が潰れて、負極活物質粒子同士が一体化してしまうことがないからである。硫化物系の固体電解質粉末を構成する粒子の好ましい平均粒径は、0.5~10μmである。この大きさの固体電解質粒子であれば、混合粉末において負極活物質粒子の隙間に固体電解質粒子が入り込み、負極活物質層22に隙間が形成され難い。この観点からすれば、負極活物質粒子と固体電解質粒子の平均粒径比は、0.1≦固体電解質粒子/負極活物質粒子≦0.6とすることが好ましい。用意する負極活物質粉末と硫化物系の固体電解質粉末の配合割合は、質量で60:40~85:15とすることが好ましい。既に述べたように、この配合割合は、負極活物質層22における負極活物質と固体電解質の比率と同じと考えて良い。一方、加圧条件は、室温~300°Cの雰囲気下、面圧100~600MPaとすることが好ましい。この条件であれば、各固体電解質粒子が塑性変形して一体化し易い。[負極集電体]負極集電体21となる基板は、導電材料のみから構成されていても良いし、絶縁基板上に導電材料の膜を形成したもので構成されていても良い。後者の場合、導電材料の膜が集電体として機能する。導電材料としては、例えば、Al,Cu、Ni、Fe、Cr、及びこれらの合金例えば、ステンレスなどから選択される1種が好適に利用できる。[その他の構成]SE層40が硫化物固体電解質を含むと、この硫化物固体電解質がSE層40に隣接する正極活物質層12に含まれる酸化物の正極活物質と反応して、正極活物質層12とSE層40との界面近傍が高抵抗化し、非水電解質電池100の放電容量を低下させる恐れがある。そこで、上記界面近傍の高抵抗化を抑制するために、正極活物質層12とSE層40との間に中間層図示せずを設けても良い。上記中間層に用いる材料としては、非晶質のLiイオン伝導性酸化物、例えばLiNbO3やLiTaO3、Li4Ti5O12などを利用できる。特にLiNbO3は、正極活物質層12とSE層40との界面近傍の高抵抗化を効果的に抑制できる。≪非水電解質電池の効果≫以上説明した非水電解質電池100は、従来よりも優れたサイクル特性を有する。それは、負極活物質層22において塑性変形し易い硫化物系の固体電解質粒子が、塑性変形し難い負極活物質La3M2Sn7;M=NiまたはCo粒子の隙間を埋めるため、負極活物質層22に隙間ができにくいからである。<非水電解質電池の製造方法>図1に示す非水電解質電池100の作製方法は特に限定されない。例えば、正極集電体11上に順次残りの層を積層していくことで非水電解質電池100を作製しても良いが、特に好ましい作製方法が存在する。以下、図2を参照してその好ましい非水電解質電池の製造方法を説明する。図2を用いて説明する非水電解質電池の製造方法は、個別に作製された正極体1と負極体2とを熱処理によって接合する非水電解質電池の製造方法であって、以下の工程A~Cに従う。A正極体1を作製する。B負極体2を作製する。C正極体1と負極体2とを重ね合わせ、加圧しながら熱処理を施して、正極体1と負極体2とを接合する。※工程A,Bの順序は入れ替え可能である。≪工程A:正極体の作製≫本実施形態の正極体1は、正極集電体11の上に、正極活物質層12と正極側固体電解質層PSE層13を積層した構成を有する。この正極体1を作製するには、正極集電体11となる基板を用意し、その基板の上に残りの層12,13を順次形成すれば良い。なお、正極集電体11は、正極体1と負極体2とを接合する工程Cの後に、正極活物質層12におけるPSE層13とは反対側の面に形成しても良い。正極活物質層12は、正極活物質粉末と硫化物系の固体電解質粉末とを混合し、その混合粉末を加圧成形することで形成する。その加圧成形の条件は、適宜選択することができる。例えば、室温~300°Cの雰囲気下、面圧100~600MPaで加圧成形すると良い。加圧成形される正極活物質粒子の平均粒径は1~20μm、硫化物系の固体電解質粒子の平均粒径は0.5~2μmが好ましい。一方、PSE層13は、真空蒸着法やレーザーアブレーション法などの気相法で形成する。気相法であれば、厚さ0.1~5μm程度のPSE層13を形成しても、PSE層13にピンホールなどの欠陥が生じることが殆ど無いし、PSE層13の未形成箇所が生じることも殆ど無い。≪工程B:負極体の作製≫負極体2は、負極集電体21の上に、負極活物質層22と負極側固体電解質層NSE層23を積層した構成を有する。この負極体2を作製するには、負極集電体21となる基板を用意し、その基板の上に残りの層22,23を順次形成すれば良い。なお、負極集電体21は、工程Cの後に、負極活物質層22におけるNSE層23とは反対側の面に形成しても良い。負極活物質層22は、負極活物質粉末と硫化物系の固体電解質粉末とを混合し、その混合粉末を加圧成形することで形成する。その加圧成形の条件は、適宜選択することができる。例えば、室温~300°Cの雰囲気下、面圧100~600MPaで加圧成形すると良い。加圧成形される負極活物質粒子の平均粒径は2~15μm、硫化物系の固体電解質粒子の平均粒径は0.5~10μmが好ましい。NSE層23は、真空蒸着法やレーザーアブレーション法などの気相法で形成する。気相法であれば、厚さ0.1~5μm程度のNSE層23を形成しても、NSE層23にピンホールなどの欠陥が生じることも殆ど無いし、NSE層23の未形成箇所が生じることも殆ど無い。≪工程C:正極体と負極体との接合≫次に、PSE層13とNSE層23とが互いに対向するように正極体1と負極体2とを積層して非水電解質電池100を作製する。その際、PSE層13とNSE層23とを圧接させつつ熱処理を施して、アモルファス状態にあるPSE層13とNSE層23を結晶化させ、これらPSE層13とNSE層23とを一体化させる。工程Cにおける熱処理条件は、PSE層13とNSE層23を結晶化させることができるように選択する。熱処理温度が低すぎると、PSE層13とNSE層23が十分に結晶化せず、PSE層13とNSE層23との間に未接合の界面が多く残り、PSE層13とNSE層23とが一体化されない。逆に熱処理温度が高すぎると、PSE層13とNSE層23とが一体化しても、低Liイオン伝導性の結晶相が形成される恐れがある。熱処理時間についても熱処理温度と同様に、短すぎると一体化が不十分になり、長すぎると低Liイオン伝導性の結晶相の生成を招く恐れがある。具体的な熱処理条件は、PSE層13とNSE層23の組成などの影響を受けて変化するが、概ね150~300°C×1~500分で行うことが好ましい。上記範囲で熱処理温度を高くするほど、加速度的に結晶化の時間つまり、熱処理時間を短くできる。熱処理温度が150°CであればアモルファスのPSE層とNSE層とを十分に結晶化させるのに480~500分程度必要であるが、熱処理温度が300°CであればアモルファスのPSE層とNSE層とを結晶化させるための時間は1~3分程度で十分である。より好ましい熱処理条件は、180~250°C×30~150分である。また、工程Cでは熱処理時にPSE層13とNSE層23とを近づける方向に加圧する。これは、熱処理の際、PSE層13とNSE層23とを密着させておくことで、PSE層13とNSE層23との一体化を促進するためである。加圧の圧力は、非常に小さくともPSE層13とNSE層23との一体化を促進する効果はあるものの、高くする方が当該一体化を促進し易い。但し、加圧の圧力を高くすると、正極体1と負極体2に備わる各層に割れなどの不具合が生じる恐れがある。特に、粉末成形体である正極活物質層12や負極活物質層22には割れが生じ易い。そこで、圧力は160MPa以下とすることが好ましい。なお、PSE層13とNSE層23との一体化はあくまで熱処理により生じるものであるので、加圧の圧力は10~20MPaで十分である。工程Cを行うことにより、結晶化された一層のSE層40を備える非水電解質電池100が形成される。この一層のSE層40は、上述したようにPSE層13とNSE層23とを一体化させることで形成されたものでありながら、PSE層13とNSE層23との界面がほとんど残らない。そのため、このSE層40は、当該界面に起因するLiイオン伝導性の低下がなく、高Liイオン伝導性で、かつ低電子伝導性のSE層40となる。ここで、SE層40には、一体化前のPSE層13とNSE層23の表面粗さなどの影響により、PSE層13とNSE層23とを一体化した痕跡が残り易い。当該痕跡は、非水電解質電池100の縦断面におけるSE層40を観察したときに、電池100の幅方向に伸びる仮想直線上に断続的に並ぶ空隙として観察される。当該痕跡は小さい方が好ましく、痕跡の大小は、例えば、電池100の縦断面を見たときに、電池100の幅方向の全長図1における左右方向の長さに対して空隙が存在する部分の合計長さの割合で評価できる。その割合は、5以下とすることが好ましく、より好ましくは3以下、最も好ましくは1以下である。もちろん、一体化前のPSE層13とNSE層23の表面状態を改善するなどしてPSE層13とNSE層23とを一体化させ、PSE層13とNSE層23とを接合した痕跡が全く無いSE層40とすることが好ましい。工程Cを経て出来上がるSE層40の特性を述べると、SE層40の抵抗が、50Ωcm2以下である。抵抗は交流インピーダンス法を用いて測定しており、測定条件は、電圧振幅5mV、周波数範囲0.01Hz~10kHzである。なお、交流インピーダンス測定で得られるナイキスト線図図3を参照において、最も高周波側のナイキストプロット図中の実線の延長線図中の点線と実数軸との交点が、SE層40の抵抗値であり、このことは等価回路計算結果と測定結果を解析することにより明らかになっている。因みに、図3の結果が得られた電池100の場合、SE層40の抵抗値は20Ωcm2である。≪好ましい製造方法の利点≫以上説明した製造方法によれば、非常に薄いSE層40を形成することができる。一般に、気相法で形成した薄膜にはピンホールが生じ易く、ピンホールの発生率は薄膜を薄くするほど高くなる傾向にある。これに対して、上記製造方法では、正極体1と負極体2とにそれぞれ薄膜状のPSE層13,NSE層23を形成しているため、各層13,23にピンホールが形成されても、正極体1と負極体2とを接合するときに各層13,23のピンホールの位置が一致することが殆どない。そのため、各層13,23を薄くしてもSE層40の厚さ方向に一続きとなったピンホールが殆どできないので、各層13,23を薄くして、もってSE層40を薄くすることができる。また、上記製造方法では、PSE層13,NSE層23をアモルファスとし、正極体1と負極体2とを接合する際、それらの層13,23を結晶化させることで一体化させているため、SE層40においてPSE層13とNSE層23との接合界面に高抵抗層が形成されず、優れた電池特性放電容量や放電出力を発揮する。<試験例>負極活物質層23の構成が異なる複数の非水電解質電池100試料1,2を作製し、その電池100のサイクル特性を評価した。また、比較となる非水電解質電池試料3,4,5を作製し、その電池のサイクル特性も評価した。≪試料1≫試料1の非水電解質電池100の作製にあたり、以下の構成を備える正極体1、負極体2を用意した。[正極体1]正極集電体11;厚さ10μmのAl箔正極活物質層12;厚さ200μmのLiNi0.8Co0.15Al0.05O2以下、NCA粉末とLi2S-P2S5粉末との加圧形成体;NCA粒子の平均粒径は6μm;Li2S-P2S5粒子の平均粒径は3μm;NCA:Li2S-P2S5=70:30質量比;加圧成形条件は、200°Cの雰囲気下、面圧540MPaPSE層13;厚さ5μmのアモルファスLi2S-P2S5膜真空蒸着法[負極体2]負極集電体21;厚さ10μmのステンレス箔負極活物質層22;厚さ200μmのLa3Ni2Sn7粉末とLi2S-P2S5粉末との加圧形成体;La3Ni2Sn7粒子の平均粒径は5μm;Li2S-P2S5粒子の平均粒径は3μm;La3Ni2Sn7:Li2S-P2S5=79:21質量比;加圧成形条件は、200°Cの雰囲気下、面圧540MPaNSE層23;厚さ5μmのアモルファスLi2S-P2S5膜真空蒸着法最後に、露点温度-40°Cのドライ雰囲気下で、用意した正極体1と負極体2とを互いのSE層13,23同士が接触するように重ね合わせ、両電極体1,2を圧接しつつ熱処理を施した複数の非水電解質電池100を作製した。熱処理の条件は190°C×130分、加圧の条件は16MPaであった。以上のようにして作製した非水電解質電池100をコインセルに仕込んで試料1の非水電解質電池100を完成させ、その試料1の非水電解質電池100をカットオフ電圧:4.1V-1.5V、電流密度:0.3mA/cm2の条件で100サイクル充放電した。その結果、100サイクル目の試料1の非水電解質電池100の容量維持率は98であった。ここで、容量維持率は、100サイクル目の放電容量を1サイクル目の放電容量で除し、100をかけたものである。さらに、試料1の非水電解質電池100の縦断面におけるPSE層13とNSE層23との境界部に相当すると考えられる部分を走査型電子顕微鏡で観察した。その結果、SE層40において、PSE層13とNSE層23とを接合した痕跡であるごく微小な空隙が観察された。電池100の幅方向の全長図1における左右方向の長さに対して空隙が存在する部分の合計長さの割合は、5であった。≪試料2≫負極活物質としてLa3Co2Sn7を用いた以外は、試料1と全く同様に非水電解質電池100試料2を作製した。作製した試料2の非水電解質電池100に試料1と同一条件のサイクル試験を行った結果、試料2の非水電解質電池100の容量維持率は90であった。≪試料3≫以下に示す点以外は、試料1と全く同様に非水電解質電池試料3を作製した。負極活物質層は、グラファイト粉末とLi2S-P2S5粉末との加圧成形体グラファイト:Li2S-P2S5=50質量:50質量作製した試料3の非水電解質電池に試料1と同一条件のサイクル試験を行おうとしたら、4.0Vよりも非水電解質電池の電圧が上がらない現象微短絡が起こり、試料1,2と同一条件ではサイクル試験を行えなかった。≪試料4≫以下に示す点以外は、試料1と全く同様に非水電解質電池試料4を作製しようとした。負極活物質層は、ハードカーボン粉末とLi2S-P2S5粉末との加圧成形体ハードカーボン:Li2S-P2S5=50質量:50質量上記ハードカーボンを用いた負極活物質層は、加圧成形時に割れを生じた。そのため、非水電解質電池の作製に至らなかった。≪試料5≫以下に示す点以外は、試料3と全く同様に非水電解質電池試料5を作製した。PSE層とNSE層の厚さが25μm作製した試料5の非水電解質電池に試料1と同一条件のサイクル試験を行った結果、試料5の非水電解質電池の容量維持率は65であった。≪まとめ≫以上説明した試験例の結果から、La3M2Sn7M=NiまたはCo粉末とLi2S-P2S5粉末とを加圧成形して得られた試料1,2の非水電解質電池100は、優れたサイクル特性を有することが明らかになった。また、試料3と試料5との比較により、SE層を厚くすれば微短絡の防止にある程度効果があることが分かった。しかし、試料3と試料1,2との比較により、SE層を厚くしただけでは、十分にサイクル特性を改善できないことが明らかになった。つまり、負極活物質層22をLa3M2Sn7粉末と固体電解質粉末との加圧成形体とすることの有意な効果が確認された。なお、本発明は上述の実施の形態に何ら限定されることはない。即ち、上述した実施形態に記載の非水電解質電池の構成は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。"