動作気体を動力源とする装置に動作気体を供給するための装置であって、シリンダヘッドと、シリンダと、ピストンと、コンロッドと、回転ローターと、ハウジングケースとから成り、前記シリンダヘッドには、燃料インジェクターとエアーインジェクターと点火プラグ13とを備え、前記シリンダには、側壁下部の所定位置に動作気体掃気用マニホールドと側壁上部の所定位置に段差部とを備え、前記ピストンは、ピストンヘッドの形状が前記動作気体掃気用マニホールド側に向かって下方に傾斜するなだらかな曲面状に形成され、前記回転ローターは、軸芯が前記動作気体掃気用マニホールドと反対方向に所定距離だけオフセットするように前記ハウジングケースに内設され、前記ピストンと前記コンロッドと前記回転ローターの連結位置と、前記回転ローターの軸芯位置が上死点付近で直線状となる位置から爆発膨張行程側に10~25度進角した位置で点火し、燃焼室形成圧縮工程と点火工程と爆発膨張行程と掃気工程とを、前記ピストンが一往復サイクルで完了する構成であることを特徴とする動作気体発生装置。本発明は、内燃機関装置内で混合気の爆発により発生した気体を、より効率よく発生排出し、動作気体を動力源とする動力装置に、動作気体を供給する装置を提供しようとするものである。本発明は、動作気体を動力源とする装置に動作気体を供給するための装置であって、シリンダヘッドと、シリンダと、ピストンと、コンロッドと、回転ローターと、ハウジングケースとから成り、前記シリンダヘッドには、燃料インジェクターとエアーインジェターと点火プラグとを備え、前記シリンダには、側壁下部の所定位置に動作気体掃気用マニホールドと側壁上部の所定位置に段差部とを備え、前記ピストンは、ピストンヘッドの形状が前記動作気体掃気用マニホールド側に向かって下方に傾斜するなだらかな曲面状に形成され、前記回転ローターは、軸芯が前記動作気体掃気用マニホールドと反対方向に所定距離だけオフセットするように前記ハウジングケースに内設され、前記ピストンと前記コンロッドと前記回転ローターの連結位置と、前記回転ローターの軸芯位置が上死点付近で直線状となる位置から爆発膨張行程側に10~25度進角した位置で点火し、燃焼室形成圧縮工程と点火工程と爆発膨張行程と掃気工程とを、前記ピストンが一往復サイクルで完了する構成である手段を採る。本発明に係る動作気体発生装置によれば、従来のシリンダ内の爆発膨張エネルギーをクランク機構で構成される機械的伝達機構によって回転軸に伝達する手段ではなく、内燃機関装置内で発生する爆発膨張による動力気体を直接の動作気体として供給するため、機械的伝達エネルギーへ返還し、これによって送風機等を駆動する装置に比べ、機械的損失が小さく、熱効率の高い動作気体を得ることができるという優れた効果を奏する。また、本発明に係る動作気体発生装置によれば、タービンブレードに高速高圧の動作気体を供給して、内燃機関の回転数と無関係に過給できるターボチャージャーを駆動することができるため、排気タービン式ターボチャージャー特有のターボラグのない過給を行わせることができるという優れた効果も奏し得る。また、本発明に係る動作気体発生装置によれば、燃焼室の上方に設けられる燃料インジェクターとエアーインジェクターによって電子制御された燃料と圧縮空気を噴射させるため、種々のセンサーを用いて回転数や外気温度、或いは酸素濃度等といった諸条件から繊細な制御をさせて、より燃焼効率を上げることができるという優れた効果を奏し得る。また、本発明に係る動作気体発生装置によれば、燃焼室の上方に設けられる燃料インジェクターにより燃料を燃焼室内に噴射するため、ガソリンの他にも、軽油、LPG、天然ガス、水素、メタノールなどの火炎伝播速度の速い燃料であれば、使用することができるという優れた効果を奏すると共に、混合気を圧縮する工程がないので、発火温度の低い燃料を用いてもノッキングという内燃機関特有の問題が生じないという優れた効果を奏し得る。また、本発明に係る動作気体発生装置によれば、シリンダ内の爆発膨張エネルギーをクランク機構で構成される機械的伝達機構によって回転軸に伝達する構造を持たない構成であるため、往復運動を回転運動に変換するピストンと、コンロッドと、回転ローターがガソリンエンジンと比較して、重量、大きさ、剛性等の条件が高く要求されないことから、部品コスト低減ならびに可動部重量部による機械的運動エネルギーの損失が軽減できるという優れた効果を奏する。本発明の動作気体発生装置は、動作気体を動力源とする装置に動作気体を供給するための装置であって、シリンダヘッドと、シリンダとハウジングケースとから成るシリンダブロックと、ピストンと、コンロッドと、クランクシャフト以下、本書面中では回転ローターというとから成るクランク伝達機構で構成され、ピストンとコンロッドと回転ローターの連結位置と、回転ローターの軸芯位置が上死点付近で直線状となる位置から膨張行程側に10~25度進角した位置で点火し、燃焼室形成圧縮工程と、点火工程と、爆発膨張行程と、掃気工程とを、ピストンが一往復サイクルで完了する構成としたことを最大の特徴とするもので、以下実施例を図面に基づいて説明する。図1は、本発明における動作気体発生装置の全体を示す模式的断面説明図である。本発明の動作気体発生装置1は、動作気体Kを動力源とする装置に動作気体Kを供給するための装置であって、シリンダヘッド10と、シリンダ20と、ハウジングケース60とから成るシリンダブロックと、ピストン30とコンロッド40と回転ローター50とから成るクランク伝達機構で構成される。シリンダヘッド10の燃焼室11上部には、ガソリン等の燃料Nを霧化状態あるいは気化状態で電子制御噴射する燃料インジェクター11と、コンプレッサー等で圧縮された空気Eを電子制御噴射するエアーインジェクター12と、電気的点火する点火プラグ13とを備えるものである。燃料インジェクター11は、内部に電気的に開閉するニードルバルブを備え、そのバルブがプランジャーコアと電磁石とスプリングの働きによって開くと先端の噴射口から燃料噴射ポンプ高圧フューエルポンプから送られてくる高圧の燃料Nをエアーインジェクター12とのタイミングを計って電子制御噴射する筒内燃料噴射装置である。エアーインジェクター12は、内部に電気的に開閉するニードルバルブを備え、そのバルブがプランジャーコアと電磁石とスプリングの働きによって開くと先端の噴射口から空気圧縮ポンプコンプレッサーポンプから送られてくる高圧の空気Eを電子制御によって噴射する筒内空気噴射装置である。シリンダ20は、側壁下部の所定位置に動作気体Kが排出される動作気体掃気用マニホールド21と、段差部22とを備えている。ガソリンや水素のような火炎伝播速度の速い燃料では膨張時間は瞬間的であり、ピストン30はこの瞬間的な圧力変化による下向きの応力を十分に受ければよく、シリンダ20内の密閉状態を確保するストローク量は図面に示すような、わずかな段差部22があればよい。但し、点火のタイミングを10~25度の範囲で進角θさせているため、実際の上死点においてピストンへッド31が該段差部22に衝突しないように、クリアランスCを確保しておくことはいうまでもない。また、前記動作気体掃気用マニホールド21の内部通路の上部開口位置は、前記したように、混合気の瞬間的な圧力変化による下向きの応力を十分に受け、ピストン30が降下し始めてから開口するような位置関係に配置し、前記動作気体掃気用マニホールド21の内部通路の底部開口位置は、ピストン30が下死点において、ピストンヘッド31のなだらかな傾斜面と、連続して繋がるような通路断面を形成するように位置させる。なお、シリンダー20の冷却に関しては図示していないが、放熱板等のヒートシンクによる空令や水冷式などが考え得る。ピストン30は、ピストンヘッド31の形状が動作気体掃気用マニホールド21側に向かって下方に傾斜するなだらかな曲面状に形成され、コンロッド40と回転ローター50とから成るクランク伝達機構よって往復動することで、燃焼ガスを排出するための、言わば、バルブの役割を果たすものである。なお、本発明に係るピストン30はシリンダー20内で混合気を圧縮するものではないので、コンプレッションリングは不要である。但し、図示はしていないが、オイルリングについては必要に応じて設けることも有効である。ピストンヘッド31は、所謂天頂部が山形に盛り上がったコンベックスヘッドの変形した形状を有するもので、動作気体掃気用マニホールド21側に向かって下方に傾斜するなだらかな曲面状に形成し、燃焼室11の爆発膨張エネルギーをそのなだらかな曲面で動作気体掃気用マニホールド21に導く形状を有するものである。コンロッド40は、一端に、ピストン30と連結するためのピストンピン挿入部となるスモールエンド41を有し、他端には、回転ローター50と連結するためのクランクピンにより挿入部となるビックエンド51を設け、ピストン30の往復運動を回転運動に変える役割を果たすものである。回転ローター50は、一般にクランクシャフトと呼ばれる動力伝達用の軸と同様の構成であるが、クランクシャフトという名称では出力軸という観念が強いため、本書面では前記の通り回転ローター50としている。該回転ローター50は、ハウジングケース60内のジャーナル部にメタルやベアリング等を介して内設され、該ジャーナル部は、軸芯52が動作気体掃気用マニホールド21と反対方向に所定距離Rだけオフセットさせた従来のクランクシャフトをピストンピンの中心位置から僅かにずらしたオフセットシリンダの様なもの位置に設けられる。また、コンロッド40との連結する外周円上の反対側に振動を防止するバランスウエイト51を設け、ピストン30やコンロッド40の重量に係る慣性力と相殺させて振動を抑え、直線的な動作をしようとするピストン30を滑らかな回転運動に変えるものである。なお、所定距離Rのオフセット量は、回転ローターの軸芯52からコンロッド40のビッグエンド42の軸芯までの長さをMとしたとき、距離Rは、長さMにsin25を乗じた値となる。本発明における動作気体発生装置1は、燃焼室11の爆発膨張エネルギーを流動的な動作エネルギーとして利用しようとするもので、燃焼室11の爆発膨張エネルギーの一部によって駆動するピストン30とコンロッド40と回転ローター50とから成るクランク伝達機構は、動力伝達機構として利用されるものではなく、動作気体Kを動作気体掃気用マニホールド21に導く作動弁の役割を果たすことを目的として設けられるものである。図2は、本発明における動作気体発生装置の燃焼室形成圧縮工程を示す模式的断面説明図である。燃焼室形成圧縮工程は、燃焼室11での爆発膨張エネルギーの慣性によって回転ローター50が上方に回転し、ピストンピンの位置にあるコンロッド40のスモールエンド41と回転ローター50の外周面に位置するコンロッド40のラージエンド42と回転ローター50の軸芯52が直線状になる位置までピストン30が上死点Hに向かってシリンダ20内が上昇し、シリンダ20の側壁上部の段差部22を塞いで燃焼室11が最小容積に形成したタイミングで、シリンダヘッド10に設けられている燃料インジェクター11とエアーインジェクター12によって燃料Nならびに圧縮空気Eが電子制御されて噴射される工程である。図3は、本発明における動作気体発生装置の点火工程を示す模式的断面説明図である。点火工程は、燃焼室11が最小容積に形成され、ピストンピンの位置にあるコンロッド40のスモールエンド41と回転ローター50の外周面に位置するコンロッド40のラージエンド42と回転ローター50の軸芯52が直線状となる位置から爆発膨張行程側に10~25度進角θした位置でデェストリビューターによって配電される点火プラグ14が電気的点火される工程である。図4は、本発明における動作気体発生装置の爆発膨張行程を示す模式的断面説明図である。爆発膨張行程は、燃焼室11内で爆発膨張した動作気体Kは、ピストンヘッド10を下死点Lに向かって押し下げ、一部の爆発膨張エネルギーで回転ローター50を下方に回転させる工程である。図5は、本発明における動作気体発生装置の掃気工程を示す模式的断面説明図である。掃気工程は、燃焼室11の爆発排気を同時に行なうもので燃焼室11の爆発膨張エネルギーによって発生した動作気体Kは、ピストン30の上端部32の形状が下方に傾斜するなだらかな曲面状に導かれ、動作気体掃気用マニホールド21側に向かって勢いよく掃気され、連結するタービン、ローター、プロペラ、ファン、ブレード、回転子等を回転駆動させる工程である。以上で構成される内燃機関の燃焼サイクルを簡単に説明すると、ピストン30とコンロッド40と回転ローター50の連結位置と、回転ローター50の軸芯52位置が上死点H付近で直線状となる位置から膨張行程側に10~25度進角θした位置で点火し、燃焼室11で発生した爆発膨張エネルギーが動作気体Kとなって動作気体掃気用マニホールド21から勢いよく掃気される一連の燃焼室形成圧縮工程と、点火工程と、爆発膨張行程と、掃気工程をピストン30が一往復サイクルで完了する構成で形成されるものである。