"Aポリ3,4-エチレンジオキシチオフェン、Bポリスチレンスルホン酸及びC酸化グラフェンを含む組成物からなる導電性塗料であって、成分A、B及びCの各成分の合計質量に対する成分Cの質量の比が0.02≦C/ABC≦0.45なる関係式を満たすことを特徴とする導電性塗料。成分Cに占める厚さ5nm以下の粒子の個数の割合が60以上であることを特徴とする請求項1記載の導電性塗料。成分Cの粒子の平均粒子径が1μm以上であることを特徴とする請求項1~2のいずれかに記載の導電性塗料。組成物が更にDバインダーを含むことを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の導電性塗料。Dバインダーの質量割合が0.01≦AB/ABD≦0.3の関係であることを特徴とする請求項4記載の導電性塗料。Dバインダーがポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項4または請求項5記載の導電性塗料。組成物が更に還元剤を含むことを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載の導電性塗料。還元剤が2つ以上の水酸基を有することを特徴とする請求項7記載の導電性塗料。還元剤がヒドロキノン、ピロガロール、カテコール、レゾルシノール及び没食子酸からなる群から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項8記載の導電性塗料。本発明の課題は、導電性、透明性など有用な特性を発揮するPEDOT/PSSに関して、溶媒への分散性を悪化させることなく、導電性をより向上させた導電性塗料であって、組成物に対するPEDOTPSSのパーコレーションしきい値が小さい導電性塗料を提供することにある。本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意検討を重ねた結果、酸化グラフェンとPEDOTとPSSを組み合わせた組成では、PEDOT/PSS成分の溶媒への分散性を悪化させることなく、PEDOT/PSS系単独よりも高い導電率が得られることを発見し発明を完成するに至った。導電性の悪い酸化グラフェンを添加することでPEDOT/PSS系単独よりも導電率が向上するという優れた効果は誠に驚くべきことであるが、そのような効果の発現は、酸化グラフェンの表面にPEDOT/PSS成分が吸着し、吸着したPEDOT/PSS成分が部分的に結晶化することで、導電性が向上したのだと考えている。この効果により、PEDOT/PSS系単独よりも導電性が向上する一方で、酸化グラフェンは溶媒への分散性が高いことから、結晶化が進んだPEDOT/PSS成分が部分的に吸着していても、溶媒への分散性を維持できる。これにより、導電性と分散性というトレードオフの関係を両立し、溶媒への分散性を悪化させることなく導電性を向上させることに成功した。本発明における導電性塗料としては、平滑な基板に塗布したときに表面抵抗率が1012Ω/□以下になる塗料を意味するものとする。ここで、酸化グラフェンが少なすぎると、酸化グラフェンに吸着するPEDOT/PSS成分の量が少ないため、PEDOT/PSSの導電性がほとんど向上しない。そのため、酸化グラフェンの最小量は質量基準で、酸化グラフェンの固形分質量÷PEDOTの固形分質量PSSの固形分質量酸化グラフェンの固形分質量以下酸化グラフェン÷PEDOT/PSS酸化グラフェンの関係が0.02以上であることが望ましく、より高い導電性を得るためには、0.04以上であるとさらに好ましい。一方で酸化グラフェンを増やしていくと、導電性の悪い酸化グラフェンの割合が多くなり、全体として導電性は向上しなくなるため、酸化グラフェンの最大量は酸化グラフェン÷PEDOT/PSS酸化グラフェンが0.45以下であることが望ましく、より高い導電性を得るためには、0.40以下であるとさらに好ましい。例えば、先の非特許文献4では酸化グラフェン÷PEDOT/PSS酸化グラフェンが0.5となるように酸化グラフェンとPEDOT/PSSを複合しているが、酸化グラフェンの割合が多いために、酸化グラフェンを添加することでPEDOT/PSS単独よりも導電性が悪化している。さらに非特許文献4ではCheaptubes社の酸化グラフェンホームページ記載の粒子の大きさは300~800nmを使用して、さらに粒子径を小さくする効果のある超音波処理を行っており、粒子径が小さいことで酸化グラフェンを添加したときの導電性の向上効果が弱いことも導電性がよくない原因の1つと推測される。酸化グラフェンとPEDOT/PSSおよび、バインダーを添加した塗料の場合では、PEDOT/PSSと酸化グラフェンの特殊な相互作用により、組成物に対するPEDOT/PSSのパーコレーションしきい値を小さくすることができる。つまり、組成物中のPEDOT/PSSの配合量が少なくても導電性が確保することができる。これは、アスペクト比が高いことでパーコレーションしきい値を小さくすることができる酸化グラフェンにPEDOT/PSSが吸着することで、PEDOT/PSSのパーコレーションしきい値を小さくすることができるためだと考えられる。即ち本発明は、以下の通りである。1Aポリ3,4-エチレンジオキシチオフェンとBポリスチレンスルホン酸とC酸化グラフェンを含む組成物からなる導電性塗料であって、成分A、B及びCの各成分の合計質量に対する成分Cの質量の比が0.02≦C/ABC≦0.45なる関係式を満たすことを特徴とする導電性塗料。2成分Cに占める厚さ5nm以下の粒子の個数の割合が60以上であることを特徴とする1記載の導電性塗料。3成分Cの粒子の平均粒子径が1μm以上であることを特徴とする1~2のいずれかに記載の導電性塗料。4組成物が更にDバインダーを含むことを特徴とする1~3のいずれかに記載の導電性塗料。5バインダーの質量割合が0.01≦AB/ABD≦0.3の関係であることを特徴とする4記載の導電性塗料。6バインダーがポリエステル樹脂であることを特徴とする4または5記載の導電性塗料。7組成物が更に還元剤を含むことを特徴とする1~6のいずれかに記載の導電性塗料。8還元剤が2つ以上の水酸基を有する化合物であることを特徴とする7記載の導電性塗料。9還元剤がヒドロキノン、ピロガロール、カテコール、レゾルシノールおよび没食子酸からなる群から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする8記載の導電性塗料。本発明によれば、PEDOT/PSS成分の溶媒への分散性を悪化させることなく導電性塗料を得ることができ、塗布膜の導電性をより向上させることが可能となり、PEDOT/PSSの幅広い用途展開が可能となる。以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。酸化グラフェンは酸化黒鉛を層状に剥離することで得ることができる。酸化黒鉛は黒鉛を特定の方法で酸化することにより製造されるが、酸化黒鉛を得るための黒鉛の酸化法としては、公知のBrodie法硝酸、塩素酸カリウムを使用、Staudenmaier法硝酸、硫酸、塩素酸カリウムを使用、Hummers-Offeman法硫酸、硝酸ナトリウム、過マンガン酸カリウムを使用などを利用できる。これらのうち、特に酸化が進行するのはHummers-Offeman法W.S.Hummersetal.,J.Am.Chem.Soc.,80,13391958;米国特許No.27988781957であり、この酸化方法が特に推奨される。酸化黒鉛を層状に剥離し酸化グラフェンを得るためには、酸化黒鉛の精製を十分行えばよい。精製操作には、デカンテーション、濾過、遠心分離、透析、イオン交換などの公知の手段を用いればよい。精製時において、多層構造の分離は自発的に生じるが、これに加えて、振とうなどの撹拌操作やせん断力などの物理力を加えると分離がさらに促進されるので望ましい。超音波照射も利用可能であるが、層の分離と共に各層の基本構造が破壊されてアスペクト比が小さくなる傾向がある。以上の方法により、酸化グラフェンの水分散液を作製することができる。本発明の酸化グラフェンにおいてはPEDOT/PSS成分との相互作用が強くなること、酸化黒鉛の層状剥離が容易になることから、酸化グラフェンは十分に酸化されていることが望ましく、酸化グラフェンのラマンスペクトルにおけるピークの高さの比HG/HDとして、1≦HG/HD≦1.5の範囲にあることが望ましく、1.1≦HG/HD≦1.4であることがより望ましい。ここで、HGはラマンシフト1650cm-1付近に検出されるG線に由来するピーク酸化されていない領域由来の高さを意味し、HDはラマンシフト1350cm-1付近に検出されるD線に由来するピーク酸化によりグラフェン構造が崩れた領域由来の高さを意味する。HG/HDの値が1.5より大きくなると酸化が不十分なため酸化黒鉛の層状剥離が困難になり、1よりも小さくなるとPEDOT/PSS成分との相互作用が弱くなってしまう。酸化グラフェンの厚みはできるだけ薄いものほど、酸化グラフェンの表面積を大きくすることができるため望ましい。これは、導電性の向上が酸化グラフェンにPEDOT/PSSが吸着することに起因するためであり、酸化グラフェンの導電性は高くないことから、できるだけ少量の酸化グラフェンで多くのPEDOT/PSSを吸着することが望ましいためである。そこで、酸化グラフェンの厚みとしては、5nm以下の厚みの酸化グラフェンを60以上含有しているものが好ましく、15nm以下の厚みの酸化グラフェンを60以上含有するものであるとさらに好ましい。厚みの評価は原子間力顕微鏡を用いて次のような方法で行うことができる。希釈した酸化グラフェン粒子の水分散液を基板マイカの上に滴下し、原子間力顕微鏡により重なりのない孤立した粒子を見つけ、原子間力顕微鏡で測定される基板と孤立粒子の高さの差が粒子の厚みとなる。粒子にしわが形成されている場合、しわの部分は厚さを反映していないので、しわのない部分と基板との高さの差で厚みを評価するようにする。吸着水の影響もあるため、厚みが15nm以下は酸化グラフェンの層数が1層と考えられる。一定厚み以下の酸化グラフェンの含有割合は、30個の粒子について厚みを測定し、30個中の一定厚み以下の酸化グラフェンの割合で算出することとする。本発明で使用される酸化グラフェンの面方向の大きさの平均値としては、0.1~30μmであることが望ましく、1~20μmであることがより望ましい。酸化グラフェンの面方向の大きさが30μmより大きくなると、原料に大きな黒鉛を使用する必要があり、酸化に要する時間が長くなるといった問題がある。逆に0.1μmよりも小さくなると酸化グラフェンのアスペクト比が小さいため、PEDOT/PSS成分と複合したときの導電性を向上させる効果が弱くなってしまうという問題がある。酸化グラフェンの面方向の大きさは、例えば原子間力顕微鏡や電子顕微鏡などの酸化グラフェンの形状を確認できる評価装置を用いて、最大径外側輪郭線上の任意の2点を、その間の長さが最大になるように選んだ時の長さで評価することができる。大きさの平均値としてはランダムに選択した粒子30個の平均値により算出することができる。本発明で使用される酸化グラフェンとしては、分散媒に分散した分散液で使用することが望ましい。分散媒としては、水、メタノール、エタノール、NMPN-メチルピロリドン、DMFジメチルホルムアミド、DMAcジメチルアセトアミドなどの単独の液あるいは混合した液を使用することが可能である。特に環境負荷も少なく、酸化グラフェンが均一に分散することから、水を分散媒として使用することが望ましい。本発明で使用されるPEDOTとPSSとしては、例えばBaytonPやBaytonPHCV4、CLEVIOSPなどの商品として販売されているPEDOT/PSSの分散液を使用することが可能である。PEDOT/PSSはドーパントとなるPSS存在下で3,4-エチレンジオキシチオフェンEDOTを重合することで製造され、PSSが水への溶解性が高いことから、PSSにPEDOTが吸着して複合した状態PEDOT/PSSと記すで水に分散していると考えられている。PEDTO:PSSの比率は一般に質量基準で1:2.0~1:3.0程度であり、分散している粒子の大きさは10~1000nm程度である。本発明で使用されるバインダーとしては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ゴム系樹脂、ポリビニルアルコールなど有機物系バインダーやSiO2やTiO2などの無機物系バインダーを用いることができる。バインダーは溶媒に分散した分散液あるいは溶解した溶液として用いることが望ましい。溶媒としては水、メタノール、エタノール、アセトン、NMPN-メチルピロリドン、DMFジメチルホルムアミド、DMAcジメチルアセトアミドなどの単独の液あるいは混合した液を使用することが可能である。特に酸化グラフェンおよびPEDOT/PSSが良好に分散する水を溶媒の主成分とすることが望ましい。有機物系バインダーの中でもポリエステル樹脂はポリエステル、ポリカーボネート、塩ビなどの透明フィルムとの密着性が高い、耐熱性耐久性も優れるなどの特性を有することからバインダーとしてより望ましい。バインダーの添加量としては、PEDOT/PSSに対してバインダーが少なすぎると塗布膜の物性基板との密着性や耐擦傷性などが悪くなり、逆にバインダーが多すぎると塗布膜の導電性が得られないことから、バインダーの添加量は質量基準で、PEDOT固形分質量PSS固形分質量÷PEDOT固形分質量PSS固形分質量バインダー固形分質量の関係以下、PEDOT/PSS÷PEDOT/PSSバインダーと記すが、0.01~0.3の値であることが望ましく、0.025~0.2であることがより好ましい。さらに、0.05~0.1であることが導電性と塗布膜の物性のバランスがよく、もっとも好ましい。酸化グラフェンは還元により高導電化できるが、溶媒への分散性と透明性の観点からは、酸化グラフェンとしては、高導電化しない方が望ましいが、例えば高い透明性が必要とされない場合など目的に応じて、還元により酸化グラフェンを高導電化してもよい。ただし、本発明の効果は高導電化酸化グラフェンではなく、酸化グラフェンで発揮されることから、酸化グラフェンを還元する場合には塗布膜を形成後に還元することが望ましい。これは、塗布膜形成後に還元するならば、分散性を考慮する必要はなく、さらに酸化グラフェンの構造変化によるPEDOT/PSSの導電性向上効果への悪影響が防げるためである。酸化グラフェンを還元する方法としては、酸化グラフェンとPEDOT/PSSを含む塗布膜を形成した後に200°C以上に加熱する方法がある。塗布膜を形成した基板の耐熱性が低い場合、塗料に還元剤を添加することで還元のための加熱温度を下げることが可能である。還元剤としては、塗料中の酸化グラフェンが塗布膜形成までは高導電化酸化グラフェンに還元されず、塗布膜形成後の加熱により還元が起きるものであることが必要であり、このような還元剤としては、例えば、ヒドロキノン、ピロガロール、カテコール、レゾルシノール、没食子酸、L-システイン、ヨウ化水素酸、ヒドラジン、ホスフィン酸、クエン酸、チオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸アンモニウム、次亜リン酸ナトリウム、Lアスコルビン酸などが挙げられ特許4591666、中でも2つ以上の水酸基を有する還元剤例えばヒドロキノン、ピロガロール、カテコール、レゾルシノール、没食子酸は、PEDOT/PSSの導電性を向上させる効果もあることから特開2010-80237、より望ましい。酸化グラフェンとPEDOTとPSSおよびバインダーの混合方法としては、それぞれが溶媒に分散あるいは溶解した分散液溶液の状態で混合することが望ましい。PEDOTとPSSは混合された状態で製造され、混合物として溶媒に分散しているので、PEDOT/PSSとして溶媒に分散した分散液を使用することが望ましい。還元剤を用いる場合は、分散液に還元剤を溶解させることで混合することができる。混合後には撹拌やホモジナイザー等の方法により均一になるまで混合することで導電性塗料を作製することができる。塗布の方法は、基材上への塗布が可能であれば特に限定されるものではなく、例えばスピンコータ法、バーコータ法、ロールコータ法、スプレーコート法などの方法を用いることができる。塗布膜の乾燥も特に限定されるものではなく、加熱乾燥などの一般的な方法で行うことが可能である。乾燥温度は基材の耐熱性や溶媒の沸点に依存するが、溶媒として水を使っている場合は、60~100°Cが望ましい。酸化グラフェンを還元する場合には、乾燥処理とは別に、あるいは乾燥処理を兼ねて加熱処理を行えばよい。加熱処理の温度は200°C以上が望ましい。塗料に還元剤を添加した場合には加熱処理の温度を低くすることが可能で、還元剤の種類にも依存するが、100°C~170°Cで加熱処理を行うことが望ましい。以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。酸化グラフェンの合成例天然黒鉛SNO-3純度99.97質量以上10gを、硝酸ナトリウム純度997.5g、硫酸純度96621g、過マンガン酸カリウム純度9945gからなる混合液中に入れ、約20°Cで5日間、緩やかに撹拌しながら放置した。得られた高粘度の液を、5質量硫酸水溶液1000cm3に約1時間で撹拌しながら加えて、さらに2時間撹拌した。得られた液に過酸化水素30質量水溶液30gを加えて、2時間撹拌した。この液を、水により十分精製することで、平板状の酸化グラフェンの水分散液を得た。液の一部を40°Cで真空乾燥させ、乾燥前後の質量変化を測定した結果から、液中の酸化グラフェンの固形分濃度は1.3質量と算出された。また、40°Cで真空乾燥させた酸化グラフェンの元素分析で、酸素は42質量、水素は2質量であった。ラマンスペクトルを測定した結果、G線に由来するピークの高さHGとD線に由来するピークの高さHDの比HG/HDは1.29であった。液の一部を水で希釈してからマイカの上で乾燥させ、原子間力顕微鏡を使って酸化グラフェンの厚みを評価したところ、30個の粒子で確認された厚みは1.1nm,2.2nm,0.8nm,0.9nm,1.7nm,1.5nm,1.1nm,1.8nm,0.9nm,1.0nm,1.6nm,2.2nm,1.1nm,1.0nm,1.3nm,0.9nm,0.9nm,1.2nm,1.9nm,1.4nm,1.7nm,1.8nm,1.0nm,1.3nm,1.1nm,0.8nm,2.0nm,1.4nm,1.8nm,1.3nmであり、1.5nm以下の厚みの酸化グラフェン粒子が20個で67、5nm以下の厚みの酸化グラフェンは30個で100と、いずれも全体の60以上含有していた。30個の粒子で確認された粒子径は、2.0μm,4.3μm,5.4μm,2.5μm,1.0μm,6.8μm,10.5μm,2.3μm,4.4μm,1.4μm,4.1μm,1.6μm,1.5μm,2.1μm,1.2μm,1.6μm,1.1μm,1.0μm,1.4μm,1.7μm,2.9μm,4.4μm,2.9μm,1.9μm,1.2μm,1.8μm,2.6μm,6.8μm,1.8μm,6.0μmであり、平均の粒子径は3μmであった。上記の1.3質量酸化グラフェン水分散液を1.0質量に濃度調整した分散液を以下、分散液Aと呼ぶ。導電率の測定2端子法で塗布膜の抵抗を測定し、得られた抵抗値から導電率S/cmを算出した。導電率の計算の際に塗布膜の厚みは、使用したコート液の組成と比重をPEDOT/PSS=1g/cm3、酸化グラフェン=1g/cm3として計算した。抵抗の測定は室温20~25°C、湿度40~50で行った。なお、同様の塗布膜を3枚作製し、それぞれの塗布膜に対して1回導電率を測定し、3回分の導電率の平均値を算出した。表面抵抗率の測定ダイヤインスツルメント社製低抵抗計ロレスタGPを用いて、塗布膜厚み10μm程度の表面抵抗Ω/□を測定した。測定は室温20~25°C、湿度40~50で行った。実施例1ポリ3,4-エチレンジオキシチオフェンとポリスチレンスルホン酸の混合物PEDOT/PSSの水分散液PEDOT:0.5質量,PSS:0.8質量。Aldrich社製conductivegradeを導電性高分子液Aと呼ぶ。導電性高分子液Aを水で希釈して濃度を1質量とした。得られた液を以下、導電性高分子液Bと呼ぶ。9.76gの導電性高分子液Bと0.24gの分散液Aを十分混合し、導電性塗料を作製した。得られた導電性組成物をガラス基板上に塗布し、70°Cで30分以上乾燥して導電性塗料の塗布膜を作製した。得られた塗布膜の導電率を測定した。結果を表1に示す。実施例2実施例1の導電性高分子液Bと分散液Aの添加量をそれぞれ9.52gと0.48gに変更した以外は実施例1と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、導電率を測定した。結果を表1に示す。実施例3実施例1の導電性高分子液Bと分散液Aの添加量をそれぞれ9.09gと0.91gに変更した以外は実施例1と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、導電率を測定した。結果を表1に示す。実施例4実施例1の導電性高分子液Bと分散液Aの添加量をそれぞれ8.33gと1.67gに変更した以外は実施例1と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、導電率を測定した。結果を表1に示す。実施例5実施例1の導電性高分子液Bと分散液Aの添加量をそれぞれ7.14gと2.86gに変更した以外は実施例1と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、導電率を測定した。結果を表1に示す。実施例6実施例1の導電性高分子液Bと分散液Aの添加量をそれぞれ5.56gと4.44gに変更した以外は実施例1と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、導電率を測定した。結果を表1に示す。比較例1実施例1の導電性高分子液Bと分散液Aの添加量をそれぞれ4.44gと5.56gに変更した以外は実施例1と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、導電率を測定した。結果を表1に示す。比較例2実施例1の導電性組成物として導電性高分子液Bを使用した以外は実施例1と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、導電率を測定した。結果を表1に示す。比較例3実施例1の導電性組成物として分散液Aを使用した以外は実施例1と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、導電率を測定した。結果を表1に示す。実施例1から実施例6および比較例1,2の酸化グラフェン/PEDOTPSS酸化グラフェンをX軸に導電率をY軸にプロットしたグラフを図1に示す。この結果から、酸化グラフェン/PEDOTPSS酸化グラフェンが0.02以上0.45以下の範囲ではPEDOTPSS単独よりも導電率が向上していることがわかる。さらに、0.04以上0.40以下の範囲では導電率の向上が大きいことがわかる。実施例73.85gの導電性高分子液Aと1.00gの分散液Aと2.94gのポリエステル系高分子バインダーMD120034質量。東洋紡績製を十分混合し、導電性塗料を作製した。得られた導電性塗料をガラス基板上に塗布し、70°Cで60分乾燥して導電性塗料の塗布膜を作製した。得られた塗布膜の表面抵抗率を測定した。結果を表2に示す。実施例8実施例7の導電性高分子液Aと分散液AとMD1200の添加量をそれぞれ3.85gと1.00gと1.76gに変更した以外は実施例7と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、表面抵抗率を測定した。結果を表2に示す。実施例9実施例7の導電性高分子液Aと分散液AとMD1200の添加量をそれぞれ3.85gと1.00gと0.88gに変更した以外は実施例7と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、表面抵抗率を測定した。結果を表2に示す。実施例10実施例7の導電性高分子液Aと分散液AとMD1200の添加量をそれぞれ3.85gと2.00gと2.94gに変更した以外は実施例7と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、表面抵抗率を測定した。結果を表2に示す。実施例11実施例7の導電性高分子液Aと分散液AとMD1200の添加量をそれぞれ3.85gと2.00gと1.76gに変更した以外は実施例7と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、表面抵抗率を測定した。結果を表2に示す。実施例12実施例7の導電性高分子液Aと分散液AとMD1200の添加量をそれぞれ3.85gと2.00gと0.88gに変更した以外は実施例7と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、表面抵抗率を測定した。結果を表2に示す。実施例13実施例7の導電性高分子液Aと分散液AとMD1200の添加量をそれぞれ3.85gと4.00gと2.94gに変更した以外は実施例7と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、表面抵抗率を測定した。結果を表2に示す。実施例14実施例7の導電性高分子液Aと分散液AとMD1200の添加量をそれぞれ3.85gと4.00gと1.76gに変更した以外は実施例7と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、表面抵抗率を測定した。結果を表2に示す。実施例15実施例7の導電性高分子液Aと分散液AとMD1200の添加量をそれぞれ3.85gと4.00gと0.88gに変更した以外は実施例7と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、表面抵抗率を測定した。結果を表2に示す。比較例4実施例7の導電性高分子液Aと分散液AとMD1200の添加量をそれぞれ1.92gと10.00gと1.47gに変更した以外は実施例7と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、表面抵抗率を測定した。結果を表2に示す。比較例5実施例7の導電性高分子液Aと分散液AとMD1200の添加量をそれぞれ1.92gと10.00gと0.88gに変更した以外は実施例7と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、表面抵抗率を測定した。結果を表2に示す。比較例6実施例7の導電性高分子液Aと分散液AとMD1200の添加量をそれぞれ1.92gと10.00gと0.44gに変更した以外は実施例7と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、表面抵抗率を測定した。結果を表2に示す。比較例7実施例7の導電性高分子液AとMD1200の添加量をそれぞれ3.85gと2.94gに変更し、分散液Aを添加しない以外は実施例7と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、表面抵抗率を測定した。結果を表2に示す。比較例8実施例7の導電性高分子液AとMD1200の添加量をそれぞれ3.85gと1.76gに変更し、分散液Aを添加しない以外は実施例7と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、表面抵抗率を測定した。結果を表2に示す。比較例9実施例7の導電性高分子液AとMD1200の添加量をそれぞれ3.85gと0.88gに変更し、分散液Aを添加しない以外は実施例7と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、表面抵抗率を測定した。結果を表2に示す。表2をみると、酸化グラフェン÷PEDOTPSS酸化グラフェンが0.80比較例4~6と0.00比較例7~9の場合には、PEDOTPSS÷PEDOTPSSMD1200が0077でも表面抵抗が高いことから、パーコレーションしきい値は0.077よりも大きいことがわかる。一方、酸化グラフェン÷PEDOTPSS酸化グラフェンが0.17実施例7~9と0.29実施例10~12、0.44実施例13~15では、PEDOTPSS÷PEDOTPSSMD1200が0077のときに表面抵抗が低くなっており、パーコレーションしきい値は0.077よりも小さいことがわかる。このように、酸化グラフェンを所定量添加することでPEDOT/PSSの組成物に対するパーコレーションしきい値が小さくなっていることがわかる。実施例163.85gの導電性高分子液Aと1.00gの分散液Aと5.88gのポリエステル系高分子バインダーMD120034。東洋紡績製および0.005gのピロガロール還元剤を十分混合し、導電性塗料を作製した。導電性塗料はピロガロール無添加時と同じ茶褐色のままであり、酸化グラフェンの凝集も認められておらず、酸化グラフェンは還元されていなかった。得られた導電性塗料をガラス基板上に塗布し、70°Cで60分乾燥した後に170°Cで60分加熱処理を行い導電性塗料の塗布膜を作製した。加熱処理後には色が黒色に変化しており、酸化グラフェンの還元が起こっていた。得られた塗布膜の表面抵抗率を測定した。結果を表3に示す。実施例17実施例16の導電性高分子液Aと分散液AとMD1200およびピロガロール還元剤の添加量をそれぞれ3.85gと1.00gと2.94gおよび0.005gに変更した以外は実施例16と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、表面抵抗率を測定した。なお、導電性塗料はピロガロール無添加時と同じ茶褐色のままであり、酸化グラフェンの凝集も認められておらず、酸化グラフェンは還元されていなかった。さらに、加熱処理後には色が黒色に変化しており、酸化グラフェンの還元が起こっていた。結果を表3に示す。実施例18実施例16の導電性高分子液Aと分散液AとMD1200およびピロガロール還元剤の添加量をそれぞれ3.85gと1.00gと1.76gおよび0.005gに変更した以外は実施例16と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、表面抵抗率を測定した。なお、導電性塗料はピロガロール無添加時と同じ茶褐色のままであり、酸化グラフェンの凝集も認められておらず、酸化グラフェンは還元されていなかった。さらに、加熱処理後には色が黒色に変化しており、酸化グラフェンの還元が起こっていた。結果を表3に示す。実施例19実施例16の導電性高分子液Aと分散液AとMD1200およびピロガロール還元剤の添加量をそれぞれ3.85gと1.00gと0.88gおよび0.005gに変更した以外は実施例16と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、表面抵抗率を測定した。なお、導電性塗料はピロガロール無添加時と同じ茶褐色のままであり、酸化グラフェンの凝集も認められておらず、酸化グラフェンは還元されていなかった。さらに、加熱処理後には色が黒色に変化しており、酸化グラフェンの還元が起こっていた。結果を表3に示す。実施例20実施例16の導電性高分子液Aと分散液AとMD1200およびピロガロール還元剤の添加量をそれぞれ3.85gと2.00gと5.88gおよび0.01gに変更した以外は実施例16と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、表面抵抗率を測定した。なお、導電性塗料はピロガロール無添加時と同じ茶褐色のままであり、酸化グラフェンの凝集も認められておらず、酸化グラフェンは還元されていなかった。さらに、加熱処理後には色が黒色に変化しており、酸化グラフェンの還元が起こっていた。結果を表3に示す。実施例21実施例16の導電性高分子液Aと分散液AとMD1200およびピロガロール還元剤の添加量をそれぞれ3.85gと2.00gと2.94gおよび0.01gに変更した以外は実施例16と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、表面抵抗率を測定した。なお、導電性塗料はピロガロール無添加時と同じ茶褐色のままであり、酸化グラフェンの凝集も認められておらず、酸化グラフェンは還元されていなかった。さらに、加熱処理後には色が黒色に変化しており、酸化グラフェンの還元が起こっていた。結果を表3に示す。実施例22実施例16の導電性高分子液Aと分散液AとMD1200およびピロガロール還元剤の添加量をそれぞれ3.85gと2.00gと1.76gおよび0.01gに変更した以外は実施例16と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、表面抵抗率を測定した。なお、導電性塗料はピロガロール無添加時と同じ茶褐色のままであり、酸化グラフェンの凝集も認められておらず、酸化グラフェンは還元されていなかった。さらに、加熱処理後には色が黒色に変化しており、酸化グラフェンの還元が起こっていた。結果を表3に示す。実施例23実施例16の導電性高分子液Aと分散液AとMD1200およびピロガロール還元剤の添加量をそれぞれ3.85gと2.00gと0.88gおよび0.01gに変更した以外は実施例16と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、表面抵抗率を測定した。なお、導電性塗料はピロガロール無添加時と同じ茶褐色のままであり、酸化グラフェンの凝集も認められておらず、酸化グラフェンは還元されていなかった。さらに、加熱処理後には色が黒色に変化しており、酸化グラフェンの還元が起こっていた。結果を表3に示す。実施例24実施例16の導電性高分子液Aと分散液AとMD1200およびピロガロール還元剤の添加量をそれぞれ1.92gと2.00gと2.94gおよび0.0125gに変更した以外は実施例16と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、表面抵抗率を測定した。なお、導電性塗料はピロガロール無添加時と同じ茶褐色のままであり、酸化グラフェンの凝集も認められておらず、酸化グラフェンは還元されていなかった。さらに、加熱処理後には色が黒色に変化しており、酸化グラフェンの還元が起こっていた。結果を表3に示す。実施例25実施例16の導電性高分子液Aと分散液AとMD1200およびピロガロール還元剤の添加量をそれぞれ1.92gと2.00gと1.47gおよび0.0125gに変更した以外は実施例16と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、表面抵抗率を測定した。なお、導電性塗料はピロガロール無添加時と同じ茶褐色のままであり、酸化グラフェンの凝集も認められておらず、酸化グラフェンは還元されていなかった。さらに、加熱処理後には色が黒色に変化しており、酸化グラフェンの還元が起こっていた。結果を表3に示す。実施例26実施例16の導電性高分子液Aと分散液AとMD1200およびピロガロール還元剤の添加量をそれぞれ1.92gと2.00gと0.88gおよび0.0125gに変更した以外は実施例16と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、表面抵抗率を測定した。なお、導電性塗料はピロガロール無添加時と同じ茶褐色のままであり、酸化グラフェンの凝集も認められておらず、酸化グラフェンは還元されていなかった。さらに、加熱処理後には色が黒色に変化しており、酸化グラフェンの還元が起こっていた。結果を表3に示す。実施例27実施例16の導電性高分子液Aと分散液AとMD1200およびピロガロール還元剤の添加量をそれぞれ1.92gと2.00gと0.44gおよび0.0125gに変更した以外は実施例16と同様にして導電性塗料の塗布膜を作製し、表面抵抗率を測定した。なお、導電性塗料はピロガロール無添加時と同じ茶褐色のままであり、酸化グラフェンの凝集も認められておらず、酸化グラフェンは還元されていなかった。さらに、加熱処理後には色が黒色に変化しており、酸化グラフェンの還元が起こっていた。結果を表3に示す。表3をみると、PEDOTPSS÷PEDOTPSSMD1200が0.048の場合でも表面抵抗が低く、還元剤を添加した場合でも、パーコレーションしきい値は0.048よりも小さいことがわかる。このように、酸化グラフェンを所定量添加することで、還元剤を添加した場合でも、PEDOT/PSSの組成物に対するパーコレーションしきい値が小さくなっていることがわかる。"