"重合のために使用されるアルキルアルミニウムの量を変化させることによって、同一のチーグラー-ナッタ触媒を使用して、キシレン溶解度が異なる、又はヘキサン抽出度が異なる直鎖状の低密度ポリエチレンLLDPEグレードを製造するための方法であって、以下の工程、aチーグラーナッタ触媒、アルキルアルミニウム、及び電子供与体の存在下に、エチレンをC3-10α-オレフィンと共重合させる工程;bキシレン溶解度、又はヘキサン抽出度の、アルキルアルミニウム/電子供与体割合への従属関係を測定する工程;及びcアルキルアルミニウム/電子供与体割合を変化させ、所望のキシレン溶解度、又はヘキサン抽出度を有するLLDPEグレードを得る工程、を含むことを特徴とする方法。チーグラー-ナッタ触媒が、TiCl3、TiCl4、TiORxCl4-x、VOCl3、VCl4、ZrORxCl4-x、及びこれらの混合物から成る群から選ばれ、ここでそれぞれのRが、独立して、C1-10アルキル、及びC6-14アリールから成る群から選ばれ、及びxが0~4であることを特徴とする請求項1に記載の方法。チーグラー-ナッタ触媒がTiCl4であることを特徴とする請求項2に記載の方法。チーグラー-ナッタ触媒がMgCl2上に担持されることを特徴とする請求項3に記載の方法。チーグラー-ナッタ触媒は、Mg/Tiモル割合が7以上であることを特徴とする請求項4に記載の方法。Mg/Tiモル割合が、10~100の範囲であることを特徴とする請求項5に記載の方法。Mg/Tiモル割合が、10~50の範囲であることを特徴とする請求項6に記載の方法。電子供与体が、テトラヒドロフランであることを特徴とする請求項7に記載の方法。LLDPEの標準化されたキシレン溶解度、Y1質量の、アルキルアルミニウム/電子供与体、Xモル割合への従属関係が、以下の等式:Y1=6.16X0.33によって与えられ、及びα-オレフィンが1-ブテンであることを特徴とする請求項8に記載の方法。LLDPEの標準化されたキシレン溶解度の百分率変化、Z1の、アルキルアルミニウム/電子供与体の百分率変化、Wへの従属関係が、以下の等式:Z1=0.33Wによって与えられることを特徴とする請求項8に記載の方法。LLDPEのヘキサン抽出度、Y2質量の、アルキルアルミニウム/電子供与体、Xモル割合への従属関係が、以下の等式:Y2=0.14X1.14によって与えられ、及びα-オレフィンが1-ブテンであることを特徴とする請求項8に記載の方法。LLDPEのヘキサン抽出度の百分率変化、Z2の、アルキルアルミニウム/電子供与体の百分率変化、Wへの従属関係が、以下の等式:Z2=1.14Wによって与えられることを特徴とする請求項8に記載の方法。直鎖状の低密度ポリエチレンLLDPEフィルムのブロッキングを制御するための方法であって、以下の工程:aチーグラナッタ触媒、トリアルキルアルミニウム、及び電子供与体の存在下に、エチレンをC3-10α-オレフィンと共重合させる工程;bフィルムブロッキングの、電子供与体/トリアルキルアルミニウム割合への従属関係を測定する工程;及びc電子供与体/トリアルキルアルミニウム割合を調節し、フィルムブロッキングの所望のレベルを得る工程、を含むことを特徴とする方法。チーグラー-ナッタ触媒が、TiCl4及びTiClnOR4-nから成る群から選ばれ。ここで、nが3以下であり、及びRがC1-C10炭化水素基であることを特徴とする請求項13に記載の方法。チーグラー-ナッタ触媒がTiCl4であることを特徴とする請求項14に記載の方法。チーグラー-ナッタ触媒がMgCl2上に担持されることを特徴とする請求項15に記載の方法。チーグラー-ナッタ触媒は、Mg/Tiモル割合が7以上であることを特徴とする請求項16に記載の方法。Mg/Tiモル割合が、10~100の範囲であることを特徴とする請求項17に記載の方法。Mg/Tiモル割合が、10~50の範囲であることを特徴とする請求項18に記載の方法。電子供与体が、テトラヒドロフランであることを特徴とする請求項19に記載の方法。フィルムブロッキング、Y3g/16in2、I-to-Iの、アルキルアルミニウム/電子供与体、Xモル割合への従属関係が、以下の等式:Y3=2.46X1.85によって与えられ、及びα-オレフィンが1-ブテンであることを特徴とする請求項20に記載の方法。フィルムブロッキングにおける百分率変化、Z3の、アルキルアルミニウム/電子供与体の百分率変化、Wモル割合への従属関係が、以下の等式:Z3=1.85Wによって与えられることを特徴とする請求項20に記載の方法。請求項1に記載の方法によって製造されるLLDPE。請求項13に記載の方法によって製造されるLLDPEフィルム。LLDPEの主たる用途は、野菜袋、ごみ袋、ストレッチラップ、ショッピングバッグ、工業ライナー、透明フィルム、例えばパン袋、及びコラージョンシュリンクフィルムを含むフィルムへの適用である。LLDPEの重要な特性の一つはフィルムブロッキングフィルム付着性である。ブロッキングは、LLDPEフィルムが互いに分離される時に、相互に付着するLLDPEの傾向である。通常の目的のフィルムでは、ブロッキングは望ましくなく、この一方で、ストレッチクリングフィルムについては、高いブロッキングが必要とされる。フィルムブロッキングは、LLDPEのキシレン溶解度、又はヘキサン抽出度に直接的に関係する。通常、キシレン溶解性、又はヘキサン抽出性含有量が高い程、LLDPEフィルムのブロックが高くなる。工業におけるある試みは、LLDPEのキシレン溶解度又はヘキサン抽出度を制御して、異なる用途の要求に合致するように、種々のLLDPEグレードを製造することである。より特定的には、同じ触媒を使用して、しかし電子供与体を変化させることにより、所望のキシレン溶解度、又はヘキサン抽出度を有するLLDOEグレードを与える新しい方法を発展させることは、工業的に大変重要なことである。本発明は、重合に使用されるアルキルアルミニウム/電子供与体割合を変化させることによって、同一のチーグラー-ナッタ触媒を使用して、異なるキシレン溶解度、又はヘキサン抽出度を有するLLDPEを製造するための方法を提供する。本方法は、チーグラナッタ触媒、アルキルアルミニウム、及び電子供与体の存在下に、エチレンをC3-10α-オレフィンと共重合させる工程;キシレン溶解度、又はヘキサン抽出度の、アルキルアルミニウム/電子供与体割合への従属関係を測定する工程;及びアルキルアルミニウム/電子供与体割合を調節し、所望のキシレン溶解度、又はヘキサン抽出度を得る工程を含む。本発明の方法は、チーグラナッタ触媒、アルキルアルミニウム、及び電子供与体の存在下に、エチレンをC3-10α-オレフィンと共重合させる工程を含む。本発明の方法に使用するのに適切なチーグラー-ナッタ触媒は、ポリオレフィン工業にとって公知のものを含む。例は、TiCl3、TiCl4、TiORxCl4-x、VOCl3、VCl4、ZrORxCl4-x及びこれらの混合物であり、ここでRが、独立して、C1-10アルキル、C6-14アリール、及びこれらの混合物から成る群から選ばれ、及びxが0~4である。好ましくは、チーグラー-ナッタ触媒は、TiCl4、及びTiORxCl4-xから成る群から選ばれる。より好ましくは、チーグラー-ナッタ触媒はTiCl4である。触媒は、触媒1g当たり、好ましくは5000~50000g、より好ましくは10000~25000gのポリマーの量で使用される。チーグラー-ナッタ触媒は、担持されることが好ましい。適切な担体は、無機酸化物、無機クロリド、及び有機ポリマー樹脂である。好ましい無機酸化物は、第2、3、4、5、13、又は14属の元素の酸化物を含む。好ましい無機クロリドは、第2族の元素のクロリドを含む。好ましい有機ポリマー樹脂は、ポリスチレン、スチレン-ジビニルベンゼンコポリマー、及びポリベンズイミダゾールを含む。特に好ましい担体は、シリカ、アルミナ、シリカアルミナ、マグネシア、チタニア、ジルコニア、マグネシウムクロリド、及びこれらの混合物を含む。適切なアルキルアルミニウムは、トリアルキルアルミニウム化合物、アルキルアルミニウムハロゲン化物、及びこれらに類似するもの、及びこれらの混合物を含む。トリアルキルアルミニウム化合物の例は、トリメチルアルミニウムTMA、トリエチルアルミニウムTEAL、トリイソブチルアルミニウムTIBA、トリ-n-ブチルアルミニウム、トリ-n-ヘキシルアルミニウム、トリ-n-オクチルアルミニウム、及びこれらに類似するもの、及びこれらの混合物を含む。アルキルアルミニウムハロゲン化物の例は、ジエチルアルミニウムクロリドDEAC、ジイソブチルアルミニウムクロリド、アルミニウムセスキクロリド、ジメチルアルミニウムクロリドDMAC、及びこれらに類似するもの、及びこれらの混合物を含む。好ましくは、アルキルアルキニウムは、TMA,TEAL,TIBA,DEAC,DMAC、及びこれらに類似するもの、及びこれらの混合物から成る群から選ばれる。TEALが特に好ましい。アルキルアルミニウムは、重合のエチレン供給量に対して、好ましくは75~500ppmの範囲、より好ましくは100~300ppmの範囲、及び最も好ましくは150~250ppmの範囲の量で使用される。適切な電子供与体は、酸、アルコール、エーテル、エステル、グリコール、グリコールエーテル、グリコールエステル、グリコールエーテルエステル、アミド、アミン、アミンオキシド、ケトン、ニトリル、シラン、チオール、及びこれらに類似するもの、及びこれらの混合物である。エテールは、好ましい電子供与体である。環式エーテルがより好ましい。テトラヒドロフランTHFが特に好ましい。電子供与体は、好ましくは触媒の10~50質量の範囲、より好ましくは20~40質量の範囲、及び最も好ましくは25~35質量の範囲の量で使用される。好ましい実施の形態では、TiCl4がMgCl2と、不活性溶媒の存在下に混合され、中間生成物が得られる。この中間生成物は、溶媒から単離される。次にTHFがこの中間生成物と接触される。THF処理された生成物は次に溶媒を使用して洗浄され、担持された触媒が形成される。この担持された触媒は、Mg/Ti割合が、好ましくは7以上であり、より好ましくは10~100の範囲であり、及び最も好ましくは10~50の範囲である。これは、電子供与体のTiIV化合物に対するモル割合が、好ましくは0.5~20の範囲、より好ましくは5~20の範囲、及び最も好ましくは10~20の範囲である。使用するMgCl2は予備形成することができ、又は植生製造の間に形成することができる。MgCl2を活性形態で使用することが特に好ましい。担持されたチーグラー-ナッタ触媒にMgCl2の活性形態を使用することは公知である。例えば、U.S,Pat.No.4298718及び4495338が参照される。ある特に好ましい担持触媒が、2010年8月24日に出願された,同時係属のapplicationdocketno.FE2265USに開示されている。同時係属の担持触媒及びその製造方法の教示は、言及することによってここに導入される。担持触媒は、X線回折スペクトルによって特徴付けられることが好ましく、ここで、5.0°~20.0°の2θ回折角の範囲で、少なくとも3つの使用回折ピークが、7.2±0.2°、及び11.5±0.2°、及び14.5±0.2°の回折角2θに存在し、7.2±0.2°の2θでのピークが最も強いもので、及び11.5±0.2°でのピークが、最も強いピークの強度の90未満である。適切なC3-10α-オレフィンは、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、及び1-オクテン、及びこれらに類似するもの、及びこれらの混合物を含む。好ましくは、α-オレフィンは、1-ブテン、1-ヘキセン又はこれらの混合物である。使用されるα-オレフィンの量は、所望のLLDPEの密度に依存する。好ましくは、α-オレフィンは、エチレンの5~10質量の範囲の量で使用される。LLDPEの密度は、好ましくは0.865~0.940g/cm3の範囲、より好ましくは0.910~0.940g/cm3の範囲、及び最も好ましくは0.915~0.935g/cm3の範囲である。好ましくは、エチレンとα-オレフィンとの共重合はガス相内で行われる。ガス相重合は公知である。U.S.Pat.No.5733978が参照される。‘978特許の教示は、言及によってここに導入される。一実施の形態では、処理工程は、単一のガス相反応器内で行われる。触媒が、直接的に、又は1個以上の予備活性化装置を通って連続的に反応器内に供給される。ガス相は、好ましくは、エチレン、1種以上のα-オレフィンコモノマー、水素及びプロパンを含む。モノマー及び他の成分が反応器内に連続的に供給され、反応器圧力が維持され、及びガス相組成が基本的に一定に維持される。生成物流が反応器から連続的に取り出される。LLDPEは、生成物流から分離され、及び未反応モノマー及び他の成分が再循環される。反応器内に含まれるガスを循環させるために、ポリマー床が流動状態に維持される再循環速度で流動化圧縮機がしばしば使用される。他の実施の形態では、連続する2個のガス相反応器内で、処理工程が行われる。触媒は、直接的に、又は1個以上の予備活性装置を通して第1の反応器に連続的に供給される。第1の反応器のガス相は、好ましくは、エチレン、1種以上のα-オレフィンコモノマー、水素、及びプロパンを含む。モノマー及び他の成分が、第1の反応器内に連続的に供給され、反応器圧力が維持され、及びガス相組成が基本的に一定に維持される。生成物流が第1のガス相反応器から連続的に取り出され。そして第2のものに供給される。第2の反応器内のガス相は、好ましくは第1の反応器のものとは異なり、これにより第2の反応器内で製造されたLLDPEは、第1の反応器内で製造されたLLDPEとは組成又は分子量、又はその両方の点で異なる。第1及び第2の反応器から製造されたLLDPEを含む最終製品流が、第2の反応器から取り出される。LLDPEの分子量を制御するために、水素を使用することが好ましい。分子量は、メルトインデックスMl2を使用して測定することができる。より低いMl2は、より高い分子量を意味する。LLDPEは、好ましくは、メルトインデックスMl2が0.1~10dg/分の範囲であり、及びより好ましくは、0.5~8dg/分の範囲である。特に好ましいLLDPE樹脂は、エチレン及び1-ブテンの1-ブテン含有量が5~10質量の範囲のコポリマーである。エチレン-1-ブテンコポリマーは密度が、好ましくは0.912~0.925g/cm3、及びより好ましくは0.915~0.920g/cm3である。エチレン-1-ブテンコポリマーは、Ml2が、好ましくは0.5~15dg/分の範囲、及びより好ましくは1~10dg/分の範囲である。密度及びMl2は、それぞれASTMD1505及びD1238条件190/2.16に従って測定される。共重合は、好ましくは70°C~110°Cの範囲、より好ましくは80°C~100°C、及び最も好ましくは80°C~95°Cの範囲の温度で行われる。圧力については、好ましくは150~約500psiの範囲、より好ましくは約200~約400psi、及び最も好ましくは約250~約350psiの範囲で行われる。本発明は、LLDPEのキシレン溶解度、又はヘキサン抽出度の、エチレン及びα-オレフィンの共重合のために使用されるアルキルアルミニウム/電子供与体への依存性従属性を測定することを含む。キシレン溶解性又はヘキサン抽出性成分が、アルキルアルミニウム/電子供与体の種々の割合で製造されたLLDPEサンプルのために測定される。アルキルアルミニウム/電子供与体の割合は、電子供与体の濃度を一定に保ち、及びアルキルアルミニウム濃度を変化させることによって変化させることができる。この替りに、アルキルアルミニウム/電子供与体の割合は、アルキルアルミニウム濃度を一定に保ち、及び電子供与体の濃度を変化させることによって変化させることもできる。更に、アルキルアルミニウム/電子供与体割合は、電子供与体とアルキルアルミニウムの両方の濃度を変化させることによって変化させることもできる。好ましくは、キシレン溶解度、又はヘキサン抽出度の、アルキルアルキニウム/電子供与体割合への従属性依存性は、他の反応パラメーター、例えば温度、圧力、コモノマータイプ、及び濃度を基本的に一定に維持して測定される。キシレン溶解度は、以下の手順によって測定される。2グラムのLLDPEサンプルがo-キシレンの200ml中に配置される。この溶液は、還流され、及びサンプルが完全に溶解するまで攪拌される。この溶液は濾過され、そして乾燥される。キシレン溶解度は、乾燥したサンプルの質量をLLDPEサンプルの合計質量で割ることによって計算される。この技術分野の当業者は、キシレン溶解度は、分子量分布及びコモノマー分布に加え、メルトインデックス及び密度によって影響されることを理解している。メルトインデックス及び密度の点で僅かに異なる樹脂の標準的な比較を許容するように、メルトインデックスMI2及び密度の影響を標準化することが有用である。このような影響に、我々は以下に定義する標準化キシレン溶解度を使用する。この定義は、与えられたMI2及び密度の樹脂のキシレン溶解度を、1.0dg/分のMI及び0.9180g/cm3の密度の標準条件にシフト、又は標準化することを試みるものである。この標準化規格化又は正規化は次のように行われる:ρ’B=ρB-0.0024InMI2ρB=立法センチメートル当たりのグラムでの、ベース樹脂密度。InMI2=MI2の自然対数。MI2=190°C及び2.16kgでの、ASTMD1238でのメルトインデックス。ベース樹脂インデックスは、ASTMD1505に従い測定された樹脂密度であり、及び密度試料は、アニール焼きなましされた押出し法を使用して製造される密度を測定する前に、沸騰水中で30分間にわたりアニールされ、及び次に環境の条件下に20分間にわたり冷却されたメルトインデックスストランド。ベース樹脂密度は、添加剤例えば、密度を変化させ得る抗ブロック添加剤を有しない樹脂密度であると理解される。このような添加剤の存在は、アッシュ試験ASTMD5630に従うを使用して検知することができる。樹脂密度が未知の場合には、以下の関係から推定することができる:ベース樹脂密度=アニールされた押出物密度-ppmアッシュ7E-7ヘキセン抽出性成分の含有量は、21CFR177.1520オプション2に従って測定される。フィルムの2.5gのサンプル厚さ4ミル以下が、平方インチ区分にカットされ、そして穿孔されたステンレススチール押し出しバスケット内に配置される。次にフィルムは、1リットルのn-ヘキサンを使用して、49.5°C/-0.5°Cで、2時間にわたり抽出される。新しいn-ヘキサンで簡単にすすぎ洗いし、及び80°C/-0.5°Cで2時間にわたり真空乾燥させた後、抽出性物質の含有量が樹脂の質量損失から測定決定される。ヘキサン抽出性物質を測定するためのフィルムは、25mmスクリュー混合区域の無い、3:1圧縮割合シングルステージスクリュー、150mm×0.5mm5.9×19.7ミルキャストフィルムダイ、及びOCSWindermidelCR-73~10m/分のライン速度を有するCollin押出機を備えた、OCSキャストフィルムラインを使用して製造される。フィルム厚さは3.5ミルである。他のフィルム製造条件:190/210/200/200°Cでの押出機バレル温度領域、200°Cでのダイ、190°Cでの溶融融解温度、スクリューRPM=50、ライン速度=3.5m/分、チルロール温度=18°C、及びワインダーテンションセット=7.5。2直径のスムース-ボア押出機、24:1L/Dバリアスクリュー、及び0.100ダイギャップを有する4直径のスパイラルマンドレルダイを備えたブローンフィルムライン上で、ブローンフィルムを製造した。ブローンフィルム製造条件は、63lb/hrの生産速度、215~220°Cの溶融温度、2.5のブロー-アップ-割合、12の凍結線高さ、及び1ミル25ミクロンのフィルム厚さを含んでいる。フィルムブロッキングは、ASTMD3354に従い測定される。測定の前に、試料を24時間にわたり60°Cで、1psiの接触圧力のウエートリザルティング下に調整した。崩壊したブローンフィルムバブルから試料を、接触するフィルム表面がインサイド-ツー-インサイドになるように切り取った。ここでインサイド及びアウトサイドは、バブル表面を表す。インサイド-ツー-インサイドは、典型的には、ブローンフィルム中のブロッキングの最大可能性を表す。試験した全てのフィルムは、1ミル25ミクロンの厚さであり、及びアンチブロックとして5500ppmのストレートの未処理のタルク、及び900ppmのスリップerucamideを含んでいた。この技術分野の当業者は、特定の樹脂のフィルムブロッキングは、適切な量のアンチブロック、例えばタルク又はシリカを加えることによって操作し、及び広い範囲で調整することができることを理解する。しかしながら、フィルムブロッキングを低減するために、樹脂により多くのアンチブロッを加えると、他のフィルム特性、特に透明性NASが不利を被る。従って、種々の樹脂のフィルムブロックの傾向を有意に比較するために、アンチブロックの量は、共通の値に固定されるべきであり、この値は本願では、5500ppmタルクに設定される。フィルムの他の特性も測定可能である。例えば、ダーツドロップインパクト、エルメンドル引裂、ヘイズ及び透明性NAS又は狭角散乱が、それぞれASTM法、D1709、D1922、D1003及びD1746に従い測定される。本発明の方法は、アルキルアルミニウム/電子供与体割合を調整して、所望のキシレン溶解性、又はヘキセン抽出性物質の含有量を得ることを含む。本発明の有利な点は、異なるキシレン溶解性を有する種々のLLDPEを、同一のチーグラー-ナッタ触媒を使用し、アルキルアルミニウム/電子供与体を変化させることにより製造することができることである。本発明の方法は、異なる反応器内で異なるアルキルアルミニウム/電子供与体又は割合が使用される、マルチリアクター法複数反応器法のために有用である。異なるキシレン溶解度を有するLLDPE樹脂成分がここで製造され、そして工程でブレンドされて、異なるキシレン溶解性又はヘキサン抽出性物質の含有量を有する複合成分を有するLLDPE生成物が製造される。一実施の形態では、標準化規格化、正規化されたキシレン溶解度、Y1及びヘキセン抽出度、Y2の、アルキルアルミニウム/電子供与体、Xへの従属関係がそれぞれ、Y1=6.16X0.33Y2=0.14X1.14によって与えられ、ここで、Xはモル割合によって評価され、及びY1とY2は質量重量によって評価される。これらの等式は、1-ブテンをコモノマーとして使用して、実験によって測定される。後に実施例、及び図1と図2を使用して詳細に説明する。他の実施の形態では、標準化されたキシレン溶解度の百分率変化、Z1、及びヘキサン抽出度の百分率変化、Z2のアルキルアルミニウム/電子供与体の百分率変化、Wへの従属関係が、それぞれ、Z1=0.33WZ2=1.14Wによって与えられる。これらの等式は、実験によって決定され、及び後の実施例、及び図4と図5により詳細に記載する。キシレン溶解度及びヘキサン抽出度は、LLDPEの特性、及びLLDPEから製造された他の生成物に直接的に影響を及ぼす。例えば、LLDPEフィルムブロッキング特性は、キシレン溶解度溶解性、又はヘキサン抽出度抽出性に依存する。通常、キシレン溶解度、又はヘキサン抽出度が高くなると、フィルムブロッキングが高くなる。ブロッキングは、フィルムが分離された時に、これらが相互に付着粘着する傾向である。低いキシレン溶解度、又はヘキサン抽出度、すなわち低いブロッキングは、一般的な目的のフィルムにとって望ましいが、この一方で、高いキシレン溶解度、又はヘキサン抽出度、すなわち高いブロッキングは、ストレッチクリングフィルム引延し付着フィルムのために望ましい。一実施の形態では、LLDPEフィルムブロッキング、Y3の、アルキルアルミニウム/電子供与体、Xへの従属関係が、Y3=2.46X1.85によって与えられ、ここで、Xは上記に定義したものと同じであり、及びY3は、g/16in2、I-to-Iによって測定可能であり;1-ブテンがコモノマーとして使用される。図3に詳細を示す。他の実施の形態では、LLDPEフィルムブロッキングにおける百分率変化、Z3の、アルキルアルミニウム/電子供与体の百分率変化、Wへの従属関係が、Z3=1.85Wによって与えられる。より詳細を図6に示す。本発明は、本発明の方法によって製造されたLLDPE樹脂、及びこのLLDPE樹脂を含むフィルムを含む。LLDPEフィルムを製造する方法は公知である。例えば、2軸延伸収縮フィルムを製造するために、ブローンフィルム法を使用することができる。この方法では、LLDPE融解物が、ダイ間隙0.025~0.100inを通して押出機によって、環状のダイに供給されて融解したチューブが製造され、これが上方に垂直に押される。圧縮空気がこのチューブの内側に供給され、チューブ径が増してバブルが得られる。チューブ内に吹き込まれる空気の体積は、チューブの大きさ、又は得られるブローアップ割合引伸割合を制御し、これは典型的にはダイ直径の1~3倍である。低いスタルク押出では、外側表面上及び任意にフィルムの内側表面上の冷却リングによってチューブが迅速に冷却される。凍結線の高さは、融解した押出物が固体化する箇所として定義される。これは、ダイ径の約0.5~4倍の高さで発生する。ダイ間隙から最終フィルム厚さへの引きおろし、及びチューブ径の拡大は、フィルムの2軸配向をもたらし、これはフィルム特性の所望のバランスを与える。このバブル一対のニップロールの間でつぶされ、そしてフィルム巻き取り機によってフィルムロール上に巻き取られる。以下に実施例を示すが、これは本発明を単に例示するものに過ぎない。この技術分野の当業者は、本発明の精神、及び請求項の範囲内で、多くの変形例を認める。チーグラー-ナッタ触媒は、以下のようにして製造される。ミクロ球形microspheroidalのMgCl22.8C2H5OHの初期量を、WO98/44009の実施例2に記載した方法に従って、しかしより大きな規模で運転して製造した。製造の間のストリッピング条件を調節して所望の平均粒子径を得た。ミクロ球形のMgCl2-EtOH付加化合物が、50~150°Cの温度範囲で、窒素流下に熱処理され、アルコール含有量が低減された。この付加化合物は、28.5質量重量のEtOHを含み、及び平均粒子径が23ミクロンであった。500mLの4-クビ丸フラスコを窒素でパージし、0°Cで250mLのTiCl4を挿入し、そして次に、10グラムの上述した付加化合物を攪拌しながら挿入した。温度は130°Cに上昇し、そしてその温度で2時間保持した。攪拌を中断し、固体生成物を沈降させ、そして上澄み液を吸い上げた。TiCl4の追加的な量をフラスコに加え、初期の液体体積にした。温度を110°Cで1時間にわたり維持した。再度、固体を沈降させ、そして液体を吸い上げた。次に無水ヘキサン各洗浄につき100mLを使用し、60°Cで固体を3回洗浄し、及び40°Cで2回洗浄した。最終的に、固体中間成分を真空下に乾燥させ、そして分析した。これは4.2質量重量のTi及び20.5質量のMgを含んでいた。機械的攪拌器を備えた500mLの4-クビ丸フラスコを窒素でパージし、そして室温で、300mLの無水ヘキサン及び21gの固体中間体を挿入した。攪拌させながら、モル割合Mg/THF=1.25になる量でTHFを滴下させた。温度を50°Cに上昇させ、及び混合物を2時間にわたり攪拌させた。攪拌を中断させ、そして固体生成物を沈降させ、及び上澄液を吸い上げた。無水ヘキサン各回につき100mLを使用し固体を40°Cで2回洗浄し、回収し、そしで真空下に乾燥させた。350mLの4-クビフラスコを窒素でパージし、そして280mLのヘプタン及び19.8gの上述した固体を25°Cで装入した。攪拌させながら、温度を約30分で95°Cに上昇させ、そして2時間にわたり保持した。次に温度を80°Cに冷却し、そして攪拌を中断した。固体生成物を30分にわたり沈降させ、そして上澄み液を吸い上げた。固体のX線スペクトルは、5°~20°の2θ回折角の範囲で、7.2°100、8.2°40、11.5°60の回折角2θで、主要回折ラインを示し、14.5°15でサイドピーク、及び18°25で追加的なサイドピーク示した;かっこ中の数は、最も強い線に対する強度I/Ioを示している。固体触媒は、15.7のMg、1.6のTi、31.1のTHFを有し、1.49のMg/THF割合及び19.1のMg/Ti割合であった。LLDPE表1の実施例1~9のためにエチレン-1-ブテンコポリマー、及び実施例10~12のためにエチレン-1-ヘキセンコポリマーを、ガス相重合工程で製造した。この方法は、ガス再循環圧縮機を備えた単一流動床反応器を使用する。反応器のガス相は、反応器中のポリマー床が流動状態に維持される速度で再循環される。表1の実施例1~6について、ガス相はエチレン、1-ブテン、水素、窒素、及びイソペンタンを含む。表1の実施例7~9について、ガス相はエチレン、1-ブテン、水素、及びプロパンを含む。表1の実施例10~12について、ガス相はエチレン、1-ヘキセン、水素、及びプロパンを含む。エチレン濃度は高い重合速度を維持する一方で、ポリマーモーフォロジー微細な形成、シーティング、塊形成、等を維持するように制御され、及びこれは約30モルに維持される。1-ブテンのエチレンに対する割合、又は1-ヘキセンのエチンレンに対する割合は、それぞれ、形成されるポリマーの密度が目標に合うように制御される。水素のエチレンに対する割合は、形成されたポリマーの分子量、又はMI2が目標に合うように制御される。上述した触媒は予備活性化区分に連続的に供給され、この予備活性化区分で、触媒はトリヘキシルアルミニウム及びジエチルアルミニウムクロリドと接触される。予備活性化区分から、触媒は上述したガス相反応器に連続的に供給される。予備活性化された触媒とは別に、トリエチルアルミニウムが重合反応器システムに連続的に供給される。各実施例のための合計アルミニウム/THFモル割合を表1に示す。反応器中の圧力は約21bargに保持され、この一方で、反応器中の重合温度は86°に制御される。LLDPEポリマーが反応器床から取り出され、そして脱ガスされる。LLDPEは、ASTMD1238に従い測定して、公称メルトインデックスMI2が1.0g/10分であり、及びASTMD1505に従い測定して、公称アニール化押出密度が0.918g/cm3である。実施例中の全てのペレット化された樹脂は、代表的なLLDPE抗酸化剤パッケージ400ppmIrganox1076,1200ppmTNPP又はIrgafos168及び600ppm亜鉛ステアレートを含んでいる。実施例1、3~4及び6~9は、900ppmのスリップerucamide及び5500ppmのタルクアンチブロック粘着防止剤も含んでいた。Al/THFモル割合:C4―LLDPE実施例のための百分率変化を、5.5の参照値この値は、実施例でカバーされた4~7の範囲のおおよそ中点にあたるから計算した。C6―LLDPE実施例のため、参照Al/THF値は5.2であり、これは実施例10に対応する。標準化されたキシレン溶解度:C4―LLDPE実施例のための百分率変化を、10.8の参照値から計算した。10.8の参照値は、図1の適合化された標準化されたキシレン溶解度値であるこれはAl/THF=5.5に対応する。C6―LLDPE実施例のために、参照標準化キシレン溶解度値は19.3で、これは実施例10に対応する。キシレン抽出度:C4―LLDPE実施例のための百分率変化を、0.98の参照値から計算した。0.98の参照値は、図2の適合化されたヘキサン抽出度値であるこれはAl/THF=5.5に対応する。フィルムブロッキング:C4―LLDPE実施例のための百分率変化を、58の参照値から計算した。58の参照値は、図3の適合化されたフィルムブロッキング値であるこれはAl/THF=5.5に対応する。"