巻回型或いは積層型の蓄電素子を電解液と一緒にパッケージ内に封入した構造を備えるリチウムイオンキャパシタにおいて、前記蓄電素子は、負極集電シートと、該負極集電シートに付設された負極シートと、該負極シートに付設された第1セパレートシートと、該第1セパレートシートに付設された正極シートと、該正極シートに付設された正極集電シートと、該正極集電シートに付設された第2セパレートシートとから構成された多層シートを、螺旋状に巻回した態様或いは所定数積み重ねた態様を有しており、前記負極集電シートの付設面を除く表面と、前記負極シートの付設面を除く表面には、プレドープ処理後の状態において多数の粒状リチウム金属が付着している、ことを特徴とするリチウムイオンキャパシタ。前記第2セパレートシートと前記負極集電シートとが向き合う箇所には、前記多数の粒状リチウム金属の一部が介在している、ことを特徴とする請求項1に記載のリチウムイオンキャパシタ。本発明の目的は、ハイレート特性の低下を抑制できるリチウムイオンキャパシタを提供することにある。前記目的を達成するため、本発明は、巻回型或いは積層型の蓄電素子を電解液と一緒にパッケージ内に封入した構造を備えるリチウムイオンキャパシタにおいて、前記蓄電素子は、負極集電シートと、該負極集電シートに付設された負極シートと、該負極シートに付設された第1セパレートシートと、該第1セパレートシートに付設された正極シートと、該正極シートに付設された正極集電シートと、該正極集電シートに付設された第2セパレートシートとから構成された多層シートを、螺旋状に巻回した態様或いは所定数積み重ねた態様を有しており、前記負極集電シートの付設面を除く表面と、前記負極シートの付設面を除く表面には、プレドープ処理後の状態において多数の粒状リチウム金属が付着している、ことをその特徴とする。本発明によれば、前記負極集電シートの付設面を除く表面と、前記負極シートの付設面を除く表面に、プレドープ処理後の状態において多数の粒状リチウム金属が付着していることに起因して、巻回型或いは積層型の蓄電素子を有するリチウムイオンキャパシタのハイレート特性の低下を抑制できる。本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。《第1実施形態》ここでは、本発明を巻回型の蓄電素子を有するリチウムイオンキャパシタに適用した実施形態について説明する。リチウムイオンキャパシタの構造このリチウムイオンキャパシタは、パッケージ図示省略内に蓄電素子10及び電解液図示省略を封入した構造を備えている。図1に示した蓄電素子10はプレドープ処理後のものであり、該蓄電素子10は、帯状の負極集電シート11と、負極集電シート11の左面に付設された帯状の負極シート12と、負極シート12の左面に付設された帯状の第1セパレートシート13と、第1セパレートシート13の左面に付設された帯状の正極シート14と、正極シート14の左面に付設された帯状の正極集電シート15と、正極集電シート15の左面に付設された帯状の第2セパレートシート16とから構成された多層シートMS1を、上から見て螺旋状に巻回した態様を有している。また、負極集電シート11の負極シート付設面を除く表面右面、上下面及び内外端面と、負極シート12の第1セパレートシート付設面を除く表面上下面及び内外端面には、プレドープ処理後の状態において多数の粒状リチウム金属17が満遍なく付着している。図1から分かるように、第2セパレートシート16と負極集電シート11とが向き合う箇所には、多数の粒状リチウム金属17の一部が介在している。負極集電シート11は銅等の導電体から成り、多数の貫通孔図示省略を有している。負極シート12はリチウムイオンの吸蔵と脱離が可能な活物質から成り、該活物質は黒鉛グラファイトや難黒鉛化炭素ハードカーボン等の炭素系材料である。第1セパレートシート13はガラス繊維シートやセルロース繊維シートやプラチック繊維シート等のイオン透過性多孔質シートから成り、負極シート12と正極シート14との絶縁を保つ役目を果たしている。正極シート14は活性炭やPASポリアセン系有機半導体等の活物質から成る。正極集電シート15はアルミニウム等の導電体から成り、多数の貫通孔図示省略を有している。第2セパレートシート16は第1セパレートシート13と同じイオン透過性多孔質シートから成り、正極集電シート15とその内側に位置する負極集電シート11との絶縁を保つ役目を果たしている。電解液は、プロピレンカーボネートやエチレンカーボネートやスルホラン等の非水溶媒にLiPF6やLiBF4やLiClO4等のリチウム塩から成る電解質を溶解したものであり、溶媒に対する電解質の濃度は0.5~1.5モル/リットルの範囲内にある。この電解液は蓄電素子10の負極シート11、第1セパレートシート13、正極シート14及び第2セパレートシート16に含浸している。図示を省略したが、負極集電シート11の上縁には負極タブが設けられていて、該負極タブは上端を負極端子の下端に接続され、該負極端子の上端はパッケージから外部に突出している。同様に、正極集電シート15の上縁には正極タブが設けられていて、該正極タブは上端を正極端子の下端に接続され、該正極端子の上端はパッケージから外部に突出している。リチウムイオンキャパシタの好ましい製法例前記リチウムイオンキャパシタの好ましい製法例を図2を引用して説明する。製造に際しては、先ず、帯状の負極集電シート11の一方面に負極シート用ペーストを帯状に塗布し乾燥して負極シート12を形成したものと、帯状の正極集電シート15の一方面に正極シート用ペーストを帯状に塗布し乾燥して正極シート14を形成したものを用意する。また、帯状の第1セパレートシート13及び第2セパレートシート16を用意する。さらに、帯状のリチウム金属シートLS1として、後記プレドープ処理の第1工程でその一部が残存するような厚さ、例えば100~250μmの厚さを有するものを用意する。そして、負極シート12付き負極集電シート11における負極シート12の左面に第1セパレートシート13を右面を重ね、該第1セパレートシート13の左面に正極シート14付き正極集電シート15における正極シート14の右面を重ね、該正極シート14付き正極集電シート15における正極集電シート15の左面に第2セパレートシート16の右面を重ね、さらに、負極シート12付き負極集電シート11における負極集電シート11の右面にリチウム金属シートLS1の左面を重ねて、帯状の多層シートS1を作製する。そして、多層シートS1を、第2セパレートシート16の左面にリチウム金属シートLS1の右面が密着するように上から見て螺旋状に巻回して、シート巻回物符号無しを作製する。そして、このシート巻回物を予め用意した電解液と一緒に所定形状、例えば有底円筒状のパッケージに収容してその入口を封止する。そして、組み立て品を、常温下、具体的には5~35°Cの範囲内の温度下で24~60hr放置してプレドープ処理の第1工程を行う。このプレドープ処理の第1工程では、リチウム金属シートLS1が電解液に溶解してリチウムイオンが負極シート12に吸蔵されるが、該リチウム金属シートLS1として厚さが厚いものを用いているためにその一部は電解液に溶解せずに残存する。そして、第1工程後のものを、常温よりも高い温度下、例えば50~80°Cの範囲内の温度下で12~36hr放置した後に常温下、具体的には5~35°Cの範囲内の温度下で12~36hr放置してプレドープ処理の第2工程を行う。このプレドープ処理の第2工程では、前者の放置により、第1工程で残存しているリチウム金属シートLS1の一部が積極的に電解液に溶解してリチウムイオンが負極シート12にさらに吸蔵されると共に、後者の放置により、高濃度のリチウムイオンが積極的に多数の粒状リチウム金属17として析出する。これにより、図1に示したように、負極集電シート11の負極シート付設面を除く表面右面、上下面及び内外端面と、負極シート12の第1セパレートシート付設面を除く表面上下面及び内外端面に、粒径が50~200μmの範囲内にある多数の粒状リチウム金属17が満遍なく付着すると共に、該多数の粒状リチウム金属17の一部が、第2セパレートシート16と負極集電シート11とが向き合う箇所に介在した、巻回型の蓄電素子を有するリチウムイオンキャパシタが作製される。《第2実施形態》ここでは、本発明を積層型の蓄電素子を有するリチウムイオンキャパシタに適用した実施形態について説明する。リチウムイオンキャパシタの構造このリチウムイオンキャパシタは、パッケージ図示省略内に蓄電素子20及び電解液図示省略を封入した構造を備えている。図3に示した蓄電素子20はプレドープ処理後のものであり、該蓄電素子20は、矩形状の負極集電シート21と、負極集電シート21の下面に付設された矩形状の負極シート22と、負極シート22の下面に付設された矩形状の第1セパレートシート23と、第1セパレートシート23の下面に付設された矩形状の正極シート24と、正極シート24の下面に付設された矩形状の正極集電シート25と、正極集電シート25の下面に付設された矩形状の第2セパレートシート26とから構成された多層シートMS2を、上下方向に所定数積み重ねた態様を有している。また、負極集電シート21の負極シート付設面を除く表面上面及び4側面と、負極シート22の第1セパレートシート付設面を除く表面4側面には、プレドープ処理後の状態において多数の粒状リチウム金属27が満遍なく付着している。図3から分かるように、第2セパレートシート26と負極集電シート21とが向き合う箇所には、多数の粒状リチウム金属27の一部が介在している。負極集電シート21は銅等の導電体から成り、多数の貫通孔図示省略を有している。負極シート22はリチウムイオンの吸蔵と脱離が可能な活物質から成り、該活物質は黒鉛グラファイトや難黒鉛化炭素ハードカーボン等の炭素系材料である。第1セパレートシート23はガラス繊維シートやセルロース繊維シートやプラチック繊維シート等のイオン透過性多孔質シートから成り、負極シート22と正極シート24との絶縁を保つ役目を果たしている。正極シート24は活性炭やPASポリアセン系有機半導体等の活物質から成る。正極集電シート25はアルミニウム等の導電体から成り、多数の貫通孔図示省略を有している。第2セパレートシート26は第1セパレートシート23と同じイオン透過性多孔質シートから成り、正極集電シート25とその下側に位置する負極集電シート21との絶縁を保つ役目を果たしている。電解液は、プロピレンカーボネートやエチレンカーボネートやスルホラン等の非水溶媒にLiPF6やLiBF4やLiClO4等のリチウム塩から成る電解質を溶解したものであり、溶媒に対する電解質の濃度は0.5~1.5モル/リットルの範囲内にある。この電解液は蓄電素子20の負極シート21、第1セパレートシート23、正極シート24及び第2セパレートシート26に含浸している。図示を省略したが、各負極集電シート21の一端縁には負極タブが設けられていて、該各負極タブは一端を集合されて負極端子の一端に接続され、該負極端子の他端はパッケージから外部に突出している。同様に、各正極集電シート16の一端縁には正極タブが設けられていて、該各正極タブは一端を集合されて正極端子の一端に接続され、該正極端子の他端はパッケージから外部に突出している。リチウムイオンキャパシタの好ましい製法例前記リチウムイオンキャパシタの好ましい製法例を図4を引用して説明する。製造に際しては、先ず、矩形状の負極集電シート21の一方面に負極シート用ペーストを矩形状に塗布し乾燥して負極シート22を形成したものと、矩形状の正極集電シート25の一方面に正極シート用ペーストを矩形状に塗布し乾燥して正極シート25を形成したものを用意する。また、矩形状の第1セパレートシート23及び第2セパレートシート26を用意する。さらに、矩形状のリチウム金属シートLS2として、後記プレドープ処理の第1工程でその一部が残存するような厚さ、例えば100~250μmの厚さを有するものを用意する。そして、負極シート22付き負極集電シート21における負極シート22の下面に第1セパレートシート23を上面を重ね、該第1セパレートシート23の下面に正極シート24付き正極集電シート25における正極シート24の上面を重ね、該正極シート24付き正極集電シート25における正極集電シート25の下面に第2セパレートシート26の上面を重ね、さらに、負極シート22付き負極集電シート21における負極集電シート21の上面にリチウム金属シートLS2の左面を重ねて、矩形状の多層シートS2を作製する。そして、多層シートS2を、第2セパレートシート16の下面にリチウム金属シートLS2の上面が密着するように上下方向に所定数積み重ねて、シート積層物符号無しを作製する。そして、このシート積層物を予め用意した電解液と一緒に所定形状、例えば矩形袋状のパッケージに収容してその入口を封止する。そして、組み立て品を、常温下、具体的には5~35°Cの範囲内の温度下で24~60hr放置してプレドープ処理の第1工程を行う。このプレドープ処理の第1工程では、リチウム金属シートLS2が電解液に溶解してリチウムイオンが負極シート12に吸蔵されるが、該リチウム金属シートLS2として厚さが厚いものを用いているためにその一部は電解液に溶解せずに残存する。そして、第1工程後のものを、常温よりも高い温度下、例えば50~80°Cの範囲内の温度下で12~36hr放置した後に常温下、具体的には5~35°Cの範囲内の温度下で12~36hr放置してプレドープ処理の第2工程を行う。このプレドープ処理の第2工程では、前者の放置により、第1工程で残存しているリチウム金属シートLS2の一部が積極的に電解液に溶解してリチウムイオンが負極シート22にさらに吸蔵されると共に、後者の放置により、高濃度のリチウムイオンが積極的に多数の粒状リチウム金属27として析出する。これにより、図4に示したように、負極集電シート21の負極シート付設面を除く表面上面及び4側面と、負極シート22の第1セパレートシート付設面を除く表面4側面に、粒径が50~200μmの範囲内にある多数の粒状リチウム金属27が満遍なく付着すると共に、該多数の粒状リチウム金属27の一部が、第2セパレートシート26と負極集電シート21とが向き合う箇所に介在した、積層型の蓄電素子を有するリチウムイオンキャパシタが作製される。《ハイレート特性の検証》検証方法検証に際しては、前記《第1実施形態》の記載に準じて、負極集電シート11:銅厚さ15μm負極シート12:難黒鉛化炭素ハードカーボン、厚さ50μm正極シート14:活性炭厚さ200μm正極集電シート15:アルミニウム厚さ50μmリチウム金属シートLS1:リチウム厚さ100μm電解液の非水溶媒:プロピレンカーボネート電解液の電解質:LiPF6溶媒に対する濃度は1モル/リットルとしたものを組み立て、該組み立て品にプレドープ処理の第1工程:25°Cで48hr放置プレドープ処理の第2工程:70°Cで24hr放置した後に25°Cで12hr放置を施して、公称容量が110mAhの巻回型の蓄電素子を有するリチウムイオンキャパシタ検証品を必要数作製した図5Aの検証例a1~a5を参照。因みに、これら検証品の負極シート等には先に述べたように多数の粒状リチウム金属が付着している。これに加えて、特性比較のために、前記において、リチウム金属シートLS1:リチウム厚さ50μmとし、プレドープ処理の第2工程:60°Cで24hr放置した後に20°Cで12hr放置を省略した、公称容量が100mAhの巻回型の蓄電素子を有するリチウムイオンキャパシタ比較品を必要数作製した図5Aの比較例a11~a14を参照。因みに、これら比較品の負極シート等には検証品のような多数の粒状リチウム金属は付着していない。また、前記《第2実施形態》の記載に準じて、負極集電シート21:銅厚さ15μm負極シート22:難黒鉛化炭素ハードカーボン、厚さ50μm正極シート24:活性炭厚さ200μm正極集電シート25:アルミニウム厚さ50μmリチウム金属シートLS2:リチウム厚さ100μm電解液の非水溶媒:プロピレンカーボネート電解液の電解質:LiPF6溶媒に対する濃度は1モル/リットルとしたものを組み立て、該組み立て品にプレドープ処理の第1工程:25°Cで48hr放置プレドープ処理の第2工程:70°Cで24hr放置した後に25°Cで12hr放置を施して、公称容量が105mAhの積層型の蓄電素子を有するリチウムイオンキャパシタ検証品を必要数作製した図5Bの検証例b1~b5を参照。因みに、これら検証品の負極シート等には先に述べたように多数の粒状リチウム金属が付着している。これに加えて、特性比較のために、前記において、リチウム金属シートLS2:リチウム厚さ50μmとし、プレドープ処理の第2工程:60°Cで24hr放置した後に20°Cで12hr放置を省略した、公称容量が92mAhの積層型の蓄電素子を有するリチウムイオンキャパシタ比較品を必要数作製した図5Aの比較例a11~a14を参照。因みに、これら比較品の負極シート等には検証品のような多数の粒状リチウム金属は付着していない。そして、先に作製した巻回型の蓄電素子を有するリチウムイオンキャパシタ検証品を3.8V、1A、2hの条件でフル充電したものを必要数用意し、これらを異なる放電レート100mA、1A、5A、10A、20Aでそれぞれ放電させて、その際の放電容量mAhを電圧測定器にて放電カーブを計測することによって測定すると共に、各放電容量の公称容量に対する減少率を算出した図5Aの検証例a1~a5を参照。加えて、先に作製した巻回型の蓄電素子を有するリチウムイオンキャパシタ比較品を3.8V、1A、2hの条件でフル充電したものを必要数用意し、これらを異なる放電レート1A、5A、10A、20Aでそれぞれ放電させて、その際の放電容量mAhを前記同様に測定すると共に、各放電容量の公称容量に対する減少率を算出した図5Aの比較例a11~a14を参照。また、先に作製した積層型の蓄電素子を有するリチウムイオンキャパシタ検証品を3.8V、1A、2hの条件でフル充電したものを必要数用意し、これらを異なる放電レート100mA、1A、5A、10A、20Aでそれぞれ放電させて、その際の放電容量mAhを前記同様に測定すると共に、各放電容量の公称容量に対する減少率を算出した図5Bの検証例b1~b5を参照。加えて、先に作製した積層型の蓄電素子を有するリチウムイオンキャパシタ比較品を3.8V、1A、2hの条件でフル充電したものを必要数用意し、これらを異なる放電レート1A、5A、10A、20Aでそれぞれ放電させて、その際の放電容量mAhを前記同様に測定すると共に、各放電容量の公称容量に対する減少率を算出した図5Aの比較例b11~b14を参照。検証結果及び考察図5Aに示した検証例a2~a5と比較例a11~a14の放電容量及び容量減少率の数値から分かるように、巻回型の蓄電素子を有するリチウムイオンキャパシタ検証品は、巻回型の蓄電素子を有するリチウムイオンキャパシタ比較品に比べて、1A以上の大電流で放電した場合でもその際に高い放電容量が得られると共に容量減少率も低く抑えることができる。要するに、図1に示した巻回型の蓄電素子を有するリチウムイオンキャパシタによれば、負極集電シート11の負極シート付設面を除く表面右面、上下面及び内外端面と、負極シート12の第1セパレートシート付設面を除く表面上下面及び内外端面に、多数の粒状リチウム金属17が満遍なく付着していること多数の粒状リチウム金属17の一部が、第2セパレートシート16と負極集電シート11とが向き合う箇所に介在していることに起因して、該巻回型の蓄電素子を有するリチウムイオンキャパシタのハイレート特性の低下が抑制されていると言える。また、図5Bに示した検証例b2~b5と比較例b11~b14の放電容量及び容量減少率の数値から分かるように、積層型の蓄電素子を有するリチウムイオンキャパシタ検証品は、積層型の蓄電素子を有するリチウムイオンキャパシタ比較品に比べて、1A以上の大電流で放電した場合でもその際に高い放電容量が得られると共に容量減少率も低く抑えることができる。要するに、図3に示した積層型の蓄電素子を有するリチウムイオンキャパシタによれば、負極集電シート21の負極シート付設面を除く表面上面及び4側面と、負極シート22の第1セパレートシート付設面を除く表面4側面に、多数の粒状リチウム金属27が満遍なく付着していること多数の粒状リチウム金属27の一部が、第2セパレートシート26と負極集電シート21とが向き合う箇所に介在していることに起因して、該積層型の蓄電素子を有するリチウムイオンキャパシタのハイレート特性の低下が抑制されていると言える。