"本の中身の搬送系33により搬送方向Tに送られる、接着剤層を備えた本の中身100に、搬送系35により表紙供給ステーション1に供給される表紙101を付けて位置決めする装置であって、表紙付け圧着ステーションの略水平の押圧面24を備えた鉛直方向および/または水平方向に可動の押圧台28が設けられており、搬送系33,35は、個々の駆動装置により駆動されるものにおいて、押圧台28は、連行体29を備えており、該連行体29は、押圧面24から突出するようになっていることを特徴とする、表紙を付けて位置決めする装置。連行体29は、押圧台28に定位置に取り付けられている、請求項1記載の装置。連行体29は、空圧シリンダ32により、鉛直方向および/または水平方向に運動可能である、請求項1記載の装置。表紙供給ステーション1は、押さえ要素30,34,36を備えており、該押さえ要素30,34,36は、表紙搬送運動に対して相対的にハウジングに固定して配置されている、請求項1から3までのいずれか1項記載の装置。押さえ要素は、押さえばね30である、請求項4記載の装置。押さえ要素は、真空シュー34である、請求項4記載の装置。押さえ要素は、ブレーキばね36である、請求項4記載の装置。ブレーキばね36は、空圧シリンダ37により圧力を掛けられるようになっている、請求項7記載の装置。押さえ要素は、可変の圧力で調節されるようになっている、請求項1から8までのいずれか1項記載の装置。したがって本発明の課題は、冒頭で述べたような表紙を付ける装置を改良して、背景技術の欠点が解消されたものを提供することである。この課題を解決するための本発明の構成によれば、中身の搬送系により搬送方向に送られる、接着剤層を備えた本の中身に、搬送系により表紙供給ステーションに供給される表紙を付けて位置決めする装置であって、表紙付け圧着ステーションの略水平の押圧面を備えた鉛直方向および/または水平方向に可動の押圧台が設けられており、搬送系は、個々の駆動装置により駆動されるものにおいて、押圧台は、連行体を備えており、連行体は、押圧面から突出するようになっている。好適には、連行体は、押圧台に定位置に取り付けられている。好適には、連行体は、空圧シリンダにより、鉛直方向および/または水平方向に運動可能である。好適には、表紙供給ステーションは、押さえ要素を備えており、押さえ要素は、表紙搬送運動に対して相対的にハウジングに固定して配置されている。好適には、押さえ要素は、押さえばねである。好適には、押さえ要素は、真空シューである。好適には、押さえ要素は、ブレーキばねである。好適には、ブレーキばねは、空圧シリンダにより圧力を掛けられるようになっている。好適には、押さえ要素は、可変の圧力で調節されるようになっている。本発明による、表紙を付けて位置決めする装置の構成によれば、表紙付け圧着ステーションの略水平の押圧面を備えた押圧台が設けられている。表紙は、表紙供給ステーションの搬送系により表紙付け圧着ステーションに供給され、接着剤層を備えた中身に位置決めしながら付けられ、圧着される。中身は、別の搬送系により、表紙付け圧着ステーションを通って搬送方向に送られる。搬送系は、個々の駆動装置により駆動される。表紙の位置決めは、連行体により行われ、連行体は、押圧台に取り付けられていて、押圧面から突出する。その際、連行体は、押圧台に定位置に取り付けるか、または、空圧シリンダを介して鉛直方向および/または水平方向に運動可能に押圧台に取り付けることができる。好適な態様によれば、表紙供給ステーションは、追加的に押さえ要素を備えている。押さえ要素は、表紙搬送運動に対して相対的にハウジング固定式に配置されている。好適には、押さえ要素は、押さえばねまたは真空シューまたはブレーキばねとして構成されており、押さえ要素は、表紙に及ぼす圧力を可変に調節可能である。本発明による装置の利点:面倒な位置決め機構がない表紙付け機のガイドレールに定位置のストッパおよび押さえばねが設けられているだけである、機械の制御装置もしくは操作面を介して行われる中身に対する表紙の位置決めの簡単な調節および極めて良好な再現性、装着時間を短縮するためのジョブ管理装置を介して前調節値を記憶しかつ呼出すための煩雑で高価な追加的な自動化がない、ばね行程を組み込むことなく定位置に取り付けられたストッパによる汚れにくさ、摩耗がなく保守の手間がないクランプの非接触式の位置決め、連行体チェンによる表紙の供給において機械的な許容誤差が精度に影響を及ぼさない。以下に、本発明の実施の形態を、図面を用いて具体的に説明する。図1には、無線綴じ機1000の一部を、これに付属の中身の搬送系33の一部と共に示しており、中身の搬送系33は、クランプ1002が取り付けられた、図示していない被駆動式の循環走行するチェンにより形成される。循環走行するチェンの駆動装置は、たとえば図示していないサーボモータにより形成される。中身100は、丁合い機1010から到来して、搬送方向Tに無線綴じ機1000に供給される。中身100は、クランプ1002により把持され、第1の加工ステーション背加工ステーション1020に向けて搬送される。背加工ステーション1020は、図示していない複数の加工工具を備えることができる。背が加工された中身100は、引き続き、膠付けステーション接着剤塗布ステーション1030に搬送され、接着剤が塗布される。後続の背固めステーション1040において、選択的に背貼りを取り付けることができる。表紙を付けて固定する装置20.1において、表紙供給ステーション1から供給された表紙101が、中身100に付けられ、固定され、表紙を圧着する装置20.2において圧着され、相互に接合される綴じられる。次いで中身100は、引き続き冷却区間1060を越えて裁断ステーション3詳しくは図示していないに向けて搬送される。図2には、背景技術による表紙付け圧着ステーション2の表紙を圧着する装置20.2を示す。丁合いされた折り丁、たとえばペーパーシートから成る中身100は、中身クランプ1002に保持されるかもしくはクランプされて、クランプ1002から搬送方向Tに直線に沿って略一定の速度で搬送される。搬送は、中身の搬送系33図1により行われ、中身の搬送系33は、図示していない循環走行するチェンから成っており、チェンに、搬送トングとしてのクランプ1002が取り付けられている。チェンは、図示していないサーボモータにより駆動される。表紙を圧着する装置20.2の機械位置において、表紙101は、好適には下側から鉛直方向に上側へ中身100に圧着されるか、もしくは押し付けられ、その際、中身100の背42と接合され、好適には接着剤または膠により接合される。背42および/または表紙101に、予め、つまり無線綴じ機の、上流側に配置されたステーションにおいて、接着剤または膠、たとえば高温で溶融する接着剤または低温の膠が塗布される。表紙101の圧着は、表紙を圧着する装置20.2のレール45に沿ったフレーム44の鉛直方向運動43上下運動により行われる。フレーム44は、第1の圧着要素または圧着板21、特に圧着台21を備えている。これにより表紙101と中身100とを接合するために必要な圧力が形成される。圧着中の中身100の搬送運動に追従するために、圧着台21は、キャリッジとして、フレーム44のレール46に支承されていて、運動可能もしくは摺動可能である。圧着台21は、圧着中、水平方向運動47前進後退運動を行い、水平方向運動47は、搬送方向Tに対して平行に、送り運動中に、中身100の搬送速度に相当する一定の速度で行われる。したがって圧着は、搬送される中身100と運動する圧着台21との間の運動が同期的な間に行われる。表紙100は、背42の部分の他に、中身100の背に近い側面部分でも中身100と接合されるので、接着剤または膠の塗布無線綴じ機の前述のステーションにおいては、側面部分でも行われる。側面部分における表紙101の側方の圧着は、少なくとも1つの第2の圧着要素22または第2および第3の圧着要素22,23の並進運動48接近離間運動により行われ、特に表紙を圧着する装置20.2もしくは中身100の両側で側方の圧着レール22,23により行われる。このために圧着レール22,23は、圧着台21の各レール49に支承されていて、運動可能もしくは摺動可能である。圧着レール22,23の相互間隔は、当初は、中身の厚み搬送方向Tに対して横向きの中身100の延在幅よりも所望の寸法だけ大きい。いわゆる進入幅中身100と圧着レール22,23との間の側方の進入間隔の2倍に中身の厚みを加えたものに相当するは、圧着台21の規定の移動距離にわたって側方の圧着の第1のステップで略一定に維持される。そのあとで側方の圧着の第2ステップで中身100と同期的に運動する圧着レール22,23は、相互に接近運動して、表紙を側方で圧着する。鉛直方向運動43と水平方向運動47との重畳により、圧着台21は、軌道運動50を行う。軌道運動50は、サーボモータ58により、相応の連結伝動装置64と相俟って形成される図2および図4。さらに圧着レール22,23は、並進運動48と水平方向運動47との重畳により、逆向きの軌道運動51を行い、その際、軌道運動51は、依然として軌道運動50と重畳する。各圧着レール22,23の圧着運動並進運動の形成は、それぞれ好適には定位置に配置されるかもしくはフレームに固定された表紙を圧着する装置20.2のフレームに関して駆動ユニット52により、表紙を圧着する装置20.2の両側で行われ、つまり各圧着レール22,23に対応して、好適には独自の駆動ユニット52が配置されている。駆動ユニット52は、好適には個別に制御可能なサーボモータ53を備えており、サーボモータ53は、たとえば図面を判りやすくするために図示していないプーリまたはそのような伝達手段を介して回動可能なスピンドル54を駆動する。スピンドル54の、サーボモータ53により導入される回動運動は、摺動可能な要素55の内側に設けられた、図面を判りやすくするために図示していないスピンドルナットを介して摺動可能な要素55の制御可能な並進運動48に伝達される。スピンドル54と摺動可能な要素55とから成るリニアユニットとサーボモータ53とを備えた記載された安価な駆動ユニット52に対して択一的に、リニアサーボモータを備えた駆動ユニット52を用いてもよい。摺動可能な要素55に、連結ロッド56が、駆動側の第1の端部で、枢着されており、連結ロッド56は、並進運動48を、駆動ユニット52もしくは摺動可能な要素55から、駆動ユニット52もしくは摺動可能な要素55に対応して配置された圧着レール22,23に伝達する。このために連結ロッド56は、被駆動側の第2の端部で、連結ロッド56に対応して配置された圧着レール22,23に枢着されている。したがって連結ロッド56の駆動側の枢着点57は、摺動可能な要素55の制御可能な並進運動48に応じて制御しながら摺動可能である。好適には、駆動側の枢着点57は、横方向搬送方向Tに対して横向きに、水平方向運動する前進および後退運動圧着台21の外側に位置する。図3には、本発明による表紙付け圧着ステーション2を概略的に示す。表紙付け圧着ステーション2は、無線綴じ機1000において、表紙供給ステーション1図1と後続の冷却区間1060および/または断裁ステーション3図1において記号で示しているとの間に設けられている。無線綴じ機の、上流側に設けられた図示していないステーションにおいて、中身100は、既に加工され、つまり中身は、粗面化され、接着剤が塗布される。位置1に設けられた表紙供給ステーションにより、表紙は、個別化され、搬送系35により、搬送方向Tに表紙付け圧着ステーション2に向けて送られる。中身100は、図示していない中身の搬送系33により、同様に搬送方向Tに表紙付け圧着ステーション2に向けて表紙付け圧着ステーション2を通って送られる。図示の表紙付け圧着ステーション2の付近では、表紙101は、中身100に先ず軽く押し付けられ、そうして当て付けられ、そのあとでプレス力により中身100に堅固に圧着される。したがって表紙付け圧着ステーション2は、表紙付けして固定する装置20.1と表紙を圧着する装置20.2とを備えている。その際、上述のように、表紙付けして固定する装置20.1において、表紙は、押圧台28押圧台28もまた表紙付けして固定する装置のフレーム44に取り付けられていて、したがって同じ軌道運動50を行うにより、中身100の、膠付けされた背42に当て付けられ、軽い圧力により固定される。このために押圧台28は、略水平の押圧面24を備えている。表紙101を位置決めするために、押圧台は、押圧面24から突出する連行体29を備えている。次いで表紙101は、既に図2に関して説明したが、表紙を圧着する装置20.2において圧着される。図4には、表紙供給ステーション1から表紙付け圧着ステーション2に向かう表紙の搬送に関する主要部分を示す。表紙供給ステーション1は、搬送系35を備えている。搬送系35は、循環走行するチェン60から成っており、チェン60は、チェンホイール62チェンホイール62は駆動軸61に支承されているを介して、サーボモータ59により駆動される。チェン60は、載設板65の側方に配置されている。表紙101は、連行体63連行体63はチェン60に配置されているにより、搬送方向Uに表紙付け圧着ステーション2に向けて搬送される。その際、表紙101は載設板65に載置し、左右で表紙ガイドレール31にガイドされる。表紙付け圧着ステーション2の表紙付けして固定する装置20.1による受け取り時点前における連行体63の遅延運動により、表紙101は、僅かに制動される。制動プロセスをサポートするために、保持要素としての押さえ要素30,34,36,37が設けられており、押さえ要素30,34,36,37は、制動プロセスの間、表紙供給ステーション1の搬送系35の連行体63と表紙101の後縁との接触を保証する。押さえ要素は、たとえば押さえばね30または吸着部材としての真空シュー34図6および図7またはスリップばねやブレーキばね36として構成することができ、ブレーキばね36は空圧シリンダ37により圧力が掛けられる。保持要素は、ガイドレール31または載設板65に取り付けることができる。選択的に、たとえばブレーキばね36は、ハウジングに固定された保持装置66に取り付けてもよく、空圧シリンダ37は、ハウジングに固定された保持装置67に取り付けてもよい。押さえ要素の配置構造において重要な点によれば、押さえ要素30,34,36,37は、表紙搬送運動に対して相対的にハウジングに固定して配置されている。ブレーキばねを備えた態様は、主として表紙を押さえるために考えられたものである。したがって、表紙の隆起部分が膠付けされた中身に早期に接触することもない。表紙の隆起により、表紙は、正しく連行体に位置決めされず、したがって押し付ける際に表紙がずれる恐れがある。別の重要な機能は、制動プロセスの間表紙付け装置の連行体に表紙を押さえることにある。このために押さえ要素を用いる必要があり、押さえ要素は、表紙材料が極端な特性を有している場合に調節する必要がある。この場合、小さな空圧シリンダがサポートすることになる。小さな空圧シリンダは、圧力により、ブレーキばねに間接的に押さえ強さを規定することができる。連行体63が沈み込んだあとで、押圧台28の連行体29が、押圧運動の後続プロセスで表紙101を確実にガイドするために、表紙101の後方に浮かび上がる。表紙付け圧着ステーション2の連結伝動装置64の、後続プロセスにおける加速運動により、表紙101は、連行体29により受け取られ、正確に位置決めされる。受け取りおよび位置決めのあとで、押圧プロセスは、中身の背に、予め塗布された接着剤層が接触することにより行われる。押圧板による中身に対する表紙の押圧プロセスの間、表紙は、確実にガイドされる。これにより、表紙の浮動が防止される。本発明では、機械構成手段の遅延と、個々の駆動装置により表紙を位置決めする技術とが組み合わされている。このことは、押圧ステーションの押圧台における表紙の極めて簡単な機械式のガイドにより達成される。その際、位置決めのための補助手段は、定位置に取り付けられたガイドストッパ図3~図6である。したがって表紙は、既に用いられている個々の駆動装置により、中身の搬送クランプのあとで繰り返し正確に位置決めすることができる。別の判型サイズ調節に対する適合は、電子式に設定することができ、繰り返しジョブにおいて記憶することができる。考えられる自動化により、装着時間が短縮され、操作が簡単化され、調節が繰り返し正確に実現される。搬送クランプに対する位置決めは、非接触式に行われ、したがって微調節、保守もしくは損耗が生じることはない。図6および図7には、本発明による連行体29ならびに押さえばね30および/または真空シュー34として構成された押さえ要素の構成を示す。別の態様図7および図8は、押圧台に設けられた定位置の連行体の代わりに可動の連行体であってよい。その際、運動は、水平方向だけでなく垂直方向の運動が好適である。好適な態様では、表紙の供給運動は、連行体を表紙の後方に浮き上がらせて、連行体を後続プロセスにおいて加速運動により確実に位置決めするために、正確に押圧台の運動に適合させる必要がある。運動プロセスの精度の緩和は、鉛直方向に運動する連行体によりもたらされ、この連行体は、位置決めしつつ浮上する。水平方向運動も、極めて好適である。そのような態様の背景において、表紙の位置決めは、押圧台の連行体により、押圧台の加速運動に対して無関係にまたは追加的に実現することができる。"