"パッケージング材料からなるチューブ2から形成され、かつ前記チューブ2の軸線Aに対して横方向である前記チューブ2の複数のセクションにおいてシールされる、注入可能な食品のパック3の容積を制御するための形成部材20aであって、前記形成部材20aは:-前記チューブ2の第1の部分35aと相互作用するよう構成された第1の面80aを具備してなる壁25aと;-前記壁25aの同じ側において前記壁25aから突出し、かつ前記チューブ2の関連する第2の部分35bと相互作用するよう構成された各第2の面81aを具備してなる、一対の側壁26aと;を具備してなり、前記第1の面80aは、少なくとも部分的に凹状であることを特徴とする形成部材。前記第1の面80aは:-第1の凹状領域82aと;-前記側壁26a側において、前記第1の領域82aから一定の距離をおいて延在する第2の凹状領域83aと;を具備してなることを特徴とする請求項1に記載の形成部材。前記第1の領域82aは、前記第2の領域83aを取り囲んでいることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の形成部材。前記第1の領域82aは、互いに対向する第1の上方縁部27aおよび第2の下方縁部27aによって、かつ、互いに対向しかつ前記第1の上方縁部27aと前記第2の下方縁部27aとの間に延在する第3の縁部28aおよび第4の縁部28aによって、境界付けられており;前記第1の上方縁部27aおよび前記第2の下方縁部27aは、第1の平面Pを規定しており;前記第3の縁部28aおよび第4の縁部28aは、前記第2の面81aのそれぞれに共通しており、かつ、前記第1の上方縁部27aから前記第2の下方縁部27aへ向けて進みながら、前記第1の平面Pからの距離がまず増大し続いて減少するように延在していることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の形成部材。前記第3の縁部28aおよび第4の縁部28aは、前記第1の上方縁部27aから前記第2の下方縁部27aへ向けて進みながら、互いへ向けて接近しそして互いから離れていることを特徴とする請求項4に記載の形成部材。前記第3の縁部28aおよび第4の縁部28aは、湾曲していることを特徴とする請求項4または請求項5に記載の形成部材。前記第2の面81aは、少なくとも部分的に凸状に形成されていることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の形成部材。注入可能な食品のシールされたパック3を製造するためのパッケージングユニット1,1’であって、前記パッケージングユニット1,1’は、第1および第2のかみ合い部8a,8bを具備してなり、前記第1および第2のかみ合い部8a,8bは、前記第1および第2のかみ合い部8a,8bが前記チューブ2を把持しかつシールする閉構造と、前記第1および第2のかみ合い部8a,8bが前記チューブ2から離れる開構造と、の間で周期的に移動可能であり;前記第1のかみ合い部8aは、請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の形成部材を有しており;前記第2のかみ合い部8bは、さらなる形成部材20bを有しており;前記さらなる形成部材20bは:-前記チューブ2のうちの前記第1の部分36aの反対側の第3の部分35bと相互作用するよう構成された第3の面80bを具備してなる、さらなる壁25bと;-前記さらなる壁25aから同じ側に突出し、かつ前記第2のチューブ2のうちの関連する第2の部分36aに隣接した関連する第4の部分36bと相互作用するように構成された各第4の面81bを具備してなる、一対のさらなる側壁26bと;を具備してなることを特徴とするパッケージングユニット。前記第4の面81bのそれぞれは、前記第3の面80bとともに、90度以上の角度αを規定することを特徴とする請求項8に記載のパッケージングユニット。前記角度αは、その終点を含めずに、90度から95度の範囲にあることを特徴とする請求項9に記載のパッケージングユニット。前記第1の面80aから前記第2の面81aの最大第1距離D1は、前記第3の面80bから前記第4の面81bの最大第1距離D2よりも大きいことを特徴とする請求項8から請求項10のいずれか一項に記載のパッケージングユニット。前記第2のかみ合い部8bは、前記第1および第2のかみ合い部8a,8bが前記閉構造となるよう配置されたときに、前記第1の軸線Aの横方向に前記チューブを切断するよう構成された切断要素150を具備してなり;前記第1のかみ合い部8aは、前記第1および第2のかみ合い部8a,8bが前記閉構造となるよう配置されたときに、前記第2のかみ合い部8bにわたって前記第2のかみ合い部8bに対圧を加えるよう構成された加圧要素を具備してなり、前記形成部材20aは、前記第1の軸線Aに対して横方向である第2の軸線C回りで前記第1のかみ合い部8aにヒンジ連結されており、かつ前記さらなる形成部材20bは、前記第1の軸線Aに対して横方向である第3の軸線D回りで前記第2のかみ合い部8bにヒンジ連結されており;前記第1および第2の軸線A,Cに直交するように測定された前記第1および第2の軸線A,Cの間の距離は、前記第1および第3の軸線A,Dに直交するように測定された前記第1および第3の軸線A,Dの間の距離よりも大きいことを特徴とする請求項8から請求項11のいずれか一項に記載のパッケージングユニット。少なくとも1つの折り曲げフラップ70を具備してなり、前記少なくとも1つの折り曲げフラップ70は、軸方向端部200を折り曲げるように、かつ前記パック3の側壁204の少なくとも一部を形成するように、構成されており;前記形成部材20a,20bは、前記形成部材20a,20bが前記チューブ2と協働する閉構造にあるとき、前記折り曲げフラップ70によって占められる少なくとも1つの開口140を規定することを特徴とする請求項8から請求項12のいずれか一項に記載のパッケージングユニット。前記少なくとも1つの折り曲げフラップ70は、前記形成部材20a,20bが前記閉構造にあるときに前記チューブ2と相互作用するよう構成された凸状面を有することを特徴とする請求項13に記載のパッケージングユニット。一対の前記折り曲げフラップ70を具備してなり、かつ、前記形成部材20a,20bの前記側壁21a,21bは、前記形成部材20a,20bが前記閉構造にあるときに、前記折り曲げフラップ70によって占められる一対の前記開口140を規定することを特徴とする請求項13または請求項14に記載のパッケージングユニット。前記パック3の軸方向端部200を折り曲げるよう構成されたくさび90’を具備してなり;前記軸方向端部200は、対応するパッケージ4の軸方向端部壁10を形成するよう意図され、前記軸方向端部壁は、前記パッケージ4の第4の軸線Fに対して傾斜しており;前記くさび90’は、前記第1および第2のかみ合い部8a,8bのうちの一方のかみ合い部8aによって支持されており、かつ使用時に前記パック3の前記軸方向端部200と協働しかつそれを折り曲げる壁93’を具備してなり;前記壁93’は、第2の平面Rによって連結された第1および第2の端縁部94’,95’を有しており;前記壁93’は、前記第1および第2のかみ合い部8a,8bのうちの前記一方のかみ合い部8aに対して、前記第2の平面Rの反対側に延在していることを特徴とする請求項8から請求項15のいずれか一項に記載のパッケージングユニット。前記壁93’は凸状であることを特徴とする請求項16に記載のパッケージングユニット。前記くさび90’は、前記開口140の一部を占めることを特徴とする、請求項13から請求項15のいずれか一項を引用する請求項17に記載のパッケージングユニット。対応するパッケージ4となるよう折り曲げられることを意図された、注入可能な食品のシールされたパック3を製造するためのパッケージングユニット1’であって;前記パッケージ4は、前記パッケージ4の長手方向軸線Fに対する端部軸方向傾斜壁100を有しており;前記パッケージングユニット1’は、第1および第2のかみ合い部8a,8bを具備してなり、前記第1および第2のかみ合い部8a,8bは、前記第1および第2のかみ合い部8a,8bがチューブ2を把持しかつシールする閉構造と、前記第1および第2のかみ合い部8a,8bが前記チューブ2から離れる開構造と、の間で周期的に移動可能であり;前記第1および第2のかみ合い部8a,8bは、前記第1および第2のかみ合い部8a,8bが前記閉構造にあるときに、前記パック3の容積を制御するための各形成部材20a,20bを有しており;前記第1および第2のかみ合い部8a,8bのうちの一方のかみ合い部8aは、くさび90’を具備してなり;前記くさび90’は、前記傾斜壁100となるよう折り曲げられることを意図された前記パック3の軸方向端部200と協働しかつそれを形成するよう構成された壁93’を具備してなり、前記壁93’は、第1の平面Rによって連結される第1および第2の端縁部94’,95’を有しており;前記壁93’は、前記第1および第2のかみ合い部8a,8bのうちの前記一方のかみ合い部8aに対して前記第1の平面Rの反対側に延在していることを特徴とするパッケージングユニット。本発明の目的は、注入可能な食品のシールされたパッケージを製造するための折り曲げユニットを提供することであり、かつ、複雑ではない、低コストの様式で上記目的の少なくとも1つを達成するよう設計された折り曲げユニットを提供することである。本発明によれば、特許請求の範囲の請求項1に記載されるような、注入可能な食品のパックの容積を制御するための形成部材が提供される。本発明はまた、特許請求の範囲の請求項19に記載されるような、注入可能な食品のシールされたパックを製造するためのパッケージングユニットに関するものである。以下、添付の図面を参照して、2つの好ましい非限定的な本発明の実施形態について一例として説明する。図1、図6および図7を参照すると参照番号1は形成ユニット全体を示しており、この形成ユニットは、例えば殺菌された牛乳またはフルーツジュースなどの注入可能な食品のシールされたパック3を、シート状パッケージング材料からなるチューブ2から製造するためのものである。パッケージング材料は、多層構造図示せずを有し、かつ一般的には紙である繊維材料からなる層を備える。この層は、例えばポリエチレンなどのヒートシールプラスチック材料からなる個々の層で両面を被覆される。例えばUHT牛乳などの長期間保管用の製品のための無菌パッケージの場合、このパッケージング材料はまた、例えばアルミニウムホイルまたはエチレンビニルアルコールEVOHフィルムなどの気体バリア性および光バリア性のある材料からなる層を備える。当該層は、ヒートシールプラスチック材料からなる層に積層され、次いで、最終的に食品と接触するパッケージの内面を形成するヒートシールプラスチック材料からなる別の層で被覆される。チューブ2は、ヒートシールシート状材料からなるウェブ図示せずを長手方向に折り曲げてシーリングすることによる公知の方法で形成される。チューブ2は、パイプ図示せずによって、パッケージングのための殺菌または無菌処理された食品で充填され、軸線Aを有する垂直経路に沿って、図示されない公知の様式で供給される。ユニット1は、等間隔をあけた横断セクションにおいてチューブ2をヒートシールするようチューブ2と相互作用し、かつ軸線Aに対して横方向のシーリングバンドによってチューブ2に連結された多数のまくら状のパック3図1を形成する。続いてパック3は、形成ユニット1から下流に配置された折り曲げユニット図示せず内で対応するパッケージ4となるように運搬されて折り曲げられる。図8を参照すると、パッケージ4は、欧州特許出願公開第10165116号明細書この参照により本明細書に組み込まれるに開示されたタイプのものである。非常に簡単に言うと、パッケージ4は軸線Fに沿って延在し、かつ:-軸線Fに対して傾斜した傾斜上方壁100と;-軸線Fに直交する下方壁101と;-壁100,101の間に延在する凸状の前方壁102および平坦な後方壁103と;-壁100,101の間および壁102,103の間に延在する一対の凹状の側壁104,105と;を備える。さらに、凸状の前方壁102は、互いに対向しかつ壁100,101の間に延在する湾曲した折り目線107まで当該折り目線107によって側方において境界付けられる。ユニット1は、少なくとも2つの形成アセンブリ6を備える図1、図6および図7にはその一方のみが詳細に示される。形成アセンブリ6は、軸線Aに関して対称的な個々の垂直方向円筒ガイド5に沿って垂直方向に移動し、かつ軸線Aに対して横方向の等間隔をあけた横断セクションに沿ってチューブ2を把持してヒートシールするようチューブ2と周期的に相互作用する。より詳細には、アセンブリ6は、下死点ポジションから上死点ポジションまでガイド5に沿って上方に移動し、逆の場合も同様に上死点ポジションから下死点ポジションまでガイド5に沿って下方に移動する。これらアセンブリ6は公知でありかつ同一であり、以下ではその一方のみについて説明する。これらアセンブリ6の同一のまたは対応する部分は添付された図面においては同一の参照符号を用いて示される。より詳細には、アセンブリ6は、個々のガイド5に沿ってスライドするスライダ7と;個々の水平軸線F軸線Fは使用時に水平でありかつ軸線Aに対して直交する回りでスライダ7に下方でヒンジ連結された2つのかみ合い部8a,8bと;を実質的に備える。かみ合い部8a,8bは、チューブ2の両側に配置され、かつこれらかみ合い部がチューブ2を把持する閉構造図1と、これらかみ合い部がチューブ2から離れる開構造図2と、の間で個々の軸線F回りで移動可能である。より詳細には、各かみ合い部8a,8bは、ベース部分10と;チューブ2と相互作用するアーム11と;を備える。ベース部分10は、その下方端部において、スライダ7の下方部分に各軸線F回りでヒンジ連結される。アーム11は、部分10に連結され、かつかみ合い部8a,8bがチューブ2上で閉じられる際に軸線Aに対して直交するように延在する。そのため、かみ合い部8a,8bは、ガイド5に沿ってスライドするスライダ7によって垂直方向へ移動させられ、かつ個々の軸線F回りで回転することによりパッケージング材料からなるチューブ2に対して開閉しており、これら個々の軸線F回りでは、これらがスライダ7にヒンジ連結される;この開閉動作は、スライダ7の垂直方向の上下移動と重ね合わせられる。こうした垂直方向の開閉動作は、本発明の明確な理解に必要ではないため図示しない公知の第1および第2の作動デバイスによってそれぞれ制御される。非常に簡単に言うと、作動デバイスは、個々の軸線F回りにおいて反対方向にかつ同じ角度だけかみ合い部8a,8bの回転を提供する。2つのアセンブリ6の移動は、半周期だけずらされている:第1のアセンブリ6が、関連するかみ合い部が開いた状態で上方へ移動する一方、第2のアセンブリ6が、下方へ移動し、それにより、第1のアセンブリ6のアーム11が、第2のアセンブリ6の対応するアームの間を、干渉せずに通過する。図6を参照すると、アセンブリ6はまた、関連するかみ合い部8a,8bの間に把持されたパッケージング材料からなるチューブ2の各横断セクションをヒートシールするために、公知のシーリングデバイス図示せずを備える。シーリングデバイスは、かみ合い部8bのアーム11に取り付けられた加熱部材と;かみ合い部8aのアーム11に取り付けられた2つの加圧パッドと;備える。加熱部材は、2つの作用面を用いてチューブ2と相互作用し、加圧パッドは、チューブ2を把持してヒートシールするよう、加熱部材の作用面のそれぞれと協働する図6。かみ合い部8bはまた、切断部材150と、通常は切断部材150を収容する前方台座151と、を備える。詳細には、切断部材150は、通常は、切断部材150がらせん状ばね152によって台座151の内側に完全に収容される引き込み待機ポジションに保持される。切断部材150は、切断部材150がかみ合い部8bから前方へ突出する前方切断ポジションへアクチュエータ図示せずによって移動させられ、かみ合い部8aのアーム11によって規定される溝153に係合し、そしてチューブ2を切断する。アセンブリ6はまた:-容積包囲部とも呼ばれる2つの形成部材20a,20bであって、軸線Aの両側において互いに面し、かつ互いに平行でありかつ軸線Aに対して横方向にある関連する軸線C,Dの周囲で各かみ合い部8a,8bのアーム11にヒンジ連結されている、2つの形成部材20a,20bと;-関連する軸線Dの周囲でかみ合い部8bのアーム11にヒンジ連結された、一対の折り曲げフラップ70図6にはその一方のみが図示されると;を備える図2、図5および図6。図6を参照すると、かみ合い部8aは、くさび90を備える。くさび90は、軸線Aに平行な壁91と、壁91および軸線Aに対して直交する壁92と、壁91,92に対して傾斜した壁93と、によって境界付けられる。くさび90は、かみ合い部8aに固定されている。壁91,92,93は平面である。言い換えると、壁91,92,93は、軸線Aに平行な断面において直角三角形を形成する。くさび90の壁91は、かみ合い部8aのアーム11上に載置され、かつ壁93は、壁91と比べて形成部材20a,20b側に配置されている。壁93は、壁91と共通の縁部94と、壁92と共通の、縁部94の反対側にある縁部95と、の間に延在する。折り曲げフラップ70は、チューブ2の両側に配置されており、かつ図示された実施形態において実質的に三角形状の主要部分をそれぞれ備える。各折り曲げフラップ70の主要部分は、軸線Dの反対側における頂点71と、軸線Dへ向けて頂点から分岐する2つの側方縁部72と、を備える。折り曲げフラップ70のうちのチューブ2と協働するよう構成された表面は、有利なことに凸状である。詳細には、フラップ70は、パッケージ4の壁100および壁104をそれぞれ形成するよう意図されたパック3の下方端部200図1と側壁204の少なくとも一部とを形成するよう構成されている。くさび90の壁93は、パッケージ4の壁100となるよう折り曲げられることを意図されたパック3の下方端部200図1を形成するようフラップ70と協働する。各形成部材20a,20bは:-主壁25a,25bと、壁25a,25bから軸線Aに向けて突出する一対の側壁26a,26bと、を実質的に備える個々のハーフシェル21a,21bと;-対応する壁25a,25bの両側における関連する側壁26a,26bに平行に延在し、かつ軸線Aの横方向にある関連する軸線C,D回りで関連するかみ合い部8a,8bのアーム11にヒンジ連結される、2つのレバー51と;-関連するレバー51に連結された各端部分と、軸線Aの反対側において関連する壁25a,25bに面する中間部分と、を有する横部材53と;-互いに対向する各側部における側壁26a,26bのそれぞれからレバー51と一体的に突出し、かつカム従動ローラ55の各々を取り付けられた、一対のアーム54と;を備える図3、図4および図5。形成部材20a,20bが軸線C,Dのそれぞれの回りで関連するかみ合い部8a,8bにヒンジ連結されているという事実により、ハーフシェル21a,21bは、開ポジション図2と閉ポジション図3との間で移動できる。この開ポジションにおいて、ハーフシェル21a,21bは、コイルばね19図6によって押圧されており、閉ポジションにおいて、ハーフシェル21a,21bは、ハーフシェル21a,21bの間に形成されるパック3の形状および容積を規定する空間を規定するよう係合する。ハーフシェル21a,21bは、軸線Aに平行に延在する固定カム図示せずとのローラ55の相互作用によって、開ポジションから閉ポジションへ移動させられる。より詳細には、アセンブリ6が下方へ移動しかつかみ合い部8a,8bが閉じられると、ハーフシェル21a,21bは、-ハーフシェル21a,21bがチューブ2へ向けて開ポジションから閉ポジションへ移動する、閉ストロークと;-ハーフシェル21a,21bがチューブ2と協働する容積制御ストローク図1および図7と;-ハーフシェル21a,21bが閉ポジションから開ポジションへ向けてチューブ2から引き離される、スプリング19によって生じる開ストローク図6と;を含むワークサイクルを実施する。アセンブリ6が上方へ移動しかつかみ合い部8a,8bが開かれると、ハーフシェル21a,21bは、ハーフシェル21a,21bがスプリング19によってチューブ2から離れる復帰ストロークを実施する図2。図3から図5を参照すると、各ハーフシェル21a,21bの主壁25a,25bは、軸線A側において面80a,80bを規定し;かつ側壁26a,26bは、関連する面81a,81bを規定する。当該面81a,81bは、関連する面80a,80bから軸線Aへ向けて突出し、かつ互いに面する。詳細には、壁25a25bの面80a80bのそれぞれは:-互いに平行な上方および下方端縁部27a,27bと;-互いに平行であり、かつ縁部27a,27bの間に配置された、端縁部28a,28bと;によって境界付けられている。側壁26a26bの面81a81bのそれぞれは:-軸線Aの反対側にある端縁部28a28bと;-軸線A側に配置された端縁部29a29bと;-端縁部28a28bと端縁部29a29bとの間に配置された、一対の上方および下方縁部30a30bと;によって境界付けられている。これら縁部30a30bは、互いに対向しており、かつその一方が縁部28a,29a28b,29bの下方ポイント同士の間に延在し、もう一方が、縁部28a,29a28b,29bの上方ポイント同士の間に延在する。ハーフシェル21a,21bが制御容積ストロークを実施する際に、壁25a,25bの面80a,80bは、2つの連続したシーリング部分の間に延在しかつ軸線Aの両側に配置されたチューブ2の第1の部分35a,35b図7のそれぞれと協働する。さらに、側壁26a,26bの面81a,81bは、チューブ2の上記2つのシーリング部分の間に延在するチューブ2の関連する部分36a,36bと協働し、2つの連続シーリング部分の間に形成されるパック3の容積を制御する。側壁の縁部29a,29bは、関連する軸線C,Dから関連する上方縁部30a,30bへ向けて進みながら、-関連する縁部28a,28bからの距離が増大するように延在する、関連する第1部分84a,84bと;-ハーフシェル21a,21bがチューブ2と協働する際に図6、関連する縁部28a,28bから実質的に同一の距離をおいて延在しかつ互いに平行な、関連する部分85a,85bと;を備える。部分84a,84bは、ハーフシェル21a,21bがチューブ2と協働する際に図6、2つの三角形開口140を規定する。これら三角形開口140は、チューブ2の両側に配置され、かつ関連する折り曲げフラップ70によって部分的に占められる。詳細には、軸線Aに直交するように測定された開口140の幅は、関連する軸線C,Dから対応する上方縁部30a,30bへ向けて進みながら増大する。チューブ2の部分35a36aは、パック3の形成が完了した後に、パック3の前方および後方壁202,203図1をそれぞれ形成する。部分35bおよび36bは、パック3の形成が完了した後に、パック3の側壁204を形成する。かみ合い部8a,8bが閉構造にあるとき、関連するアーム11は、軸線Aに平行な平面Q上に位置する相互作用面に沿って協働する図6。この場合、平面Qおよび軸線Aから形成部材20bの軸線Cの間の距離は、そうした平面Qおよび軸線Aから形成部材20aの軸線Dの間の距離よりも大きい。面80aは、有利なことに凹状である。より詳細には、面80aは:-両側において、縁部28a,29a,30aによってかつ湾曲した閉じた境界線31によって境界付けられた、第1の凹状領域82aと;-領域82aに対して丸みをつけられ、軸線A側において境界線31から突出し、かつ領域82aに対してなだらかに丸みをつけられた、第2の凹状領域83aと;を備える図3、図4および図6。詳細には、縁部27aは平面Pを規定し、かつ面80a全体は、側壁26aに対してかつ軸線Aに対して反対側にある平面P側に延在する。縁部28aは、上方縁部27aから下方縁部27aへ向けて進む際に、平面Pからの距離がまず増大し続いてその距離が減少するように延在する。さらに、これら縁部28aは、上方縁部27aから下方縁部27aへ向けて進む際に、互いへ向けて接近し、そして互いから離れていく。好ましくは、縁部28aは湾曲している。図5および図6を参照すると、壁25bの面80bは:-主平坦領域86bと;-領域86bから軸線Aへ向けて突出する凸状のシム87bと;を備える。側壁26bの複数の面81bは、平坦であり、かつ領域86bとともに角度αをそれぞれ規定する図5。それぞれの角度αは90度よりも大きく、そのため面81bは、面80bから軸線Aへ向けて広がっていく。好ましくは角度αはそれぞれ、その終点を含まずに、90度から95度の範囲にある。特に角度αは91度から92度の範囲にある。最終的に、側壁26aの縁部29aと壁25aの面82aとの間の最大距離D1図4は、側壁26bの縁部29bと壁25bの領域86bとの間の最大距離D2図5よりも大きい。距離D1は平面Pに直交するように測定され、かつD2は領域86bに直交するように測定される。実際に使用する際に、液状の食品を充填されるチューブ2は、軸線Aに沿って供給され、位相が半周期ずれて作動する第1および第2のアセンブリ6は、各ガイド5に沿って上下に移動する。より詳細には、第1のアセンブリ6は、かみ合い部8a,8bが開放された状態で上方に移動し、一方で第2のアセンブリ6は、かみ合い部8a,8bが閉じた状態で下方へ移動する。それにより第2のアセンブリ6のアーム11は第1のアセンブリ6のアーム11の間を通過し、そのため、第2のアセンブリ6のアーム11が第1のアセンブリ6のアーム11と干渉することを避ける。以下、ユニット1の動作について、かみ合い部8a,8bが開放された状態の上死点ポジションから、第1のアセンブリ6のみに関連して説明する。上死点ポジションから、かみ合い部8a,8bは下方へ移動し、それによりかみ合い部8a,8bは、個々のカム作動デバイスと相互作用して、閉構造となるよう移動する。同時に、ハーフシェル21a,21bはそれらのワークサイクルを実施する。詳細には、ハーフシェル21a,21bは、図示されていないカムの作動下で、開ポジションから閉ポジションへ、チューブ2へ向けて移動する。一度ハーフシェル21a,21bがチューブ2の周囲で閉じられると、シーリングデバイスが作動し、ハーフシェル21a,21bは、チューブ2が横方向にヒートシールされることで形成されるパック3の容積および形状を制御する。より詳細には、壁25a,25bの面80a,80bは、2つの連続するシーリング部分の間に延在しかつ軸線Aの両側に配置されたチューブ2の第1の部分35a,35b図7のそれぞれと協働し、かつ側壁26a,26bの面81a,81bは、チューブ2の上記2つのシーリング部分の間に延在するチューブ2の関連する部分36a,36bと協働する。さらに側壁26a,26bは、チューブ2の両側において、関連するフラップ70およびくさび90によって占められる開口140を規定する。面80aとフラップ70の相互作用面とが凹状であり、かつ面81aが凸状であるという事実により、パック3のうち-部分35aに実質的に対応する-前方壁202は、凸状に形成され、かつパック3の側壁204は、少なくとも一部分において凹状に形成される。さらに、これらフラップ70とくさび90の壁93とは、パッケージ4の壁100および壁104のそれぞれを形成するよう意図されたパック3の下方端部200と側壁204の少なくとも一部とを形成するよう構成される。一度シーリングが完了すると、切断部材150が作動して前方切断ポジションへ移動して、あらかじめ形成された横方向シーリングに沿ってチューブ2を切断し、形成されたパック3をチューブ2の残りの部分から分離する。このステージにおいて、ハーフシェル21a,21bは、これらが開ポジションへ到達するまで、スプリング19の作動下でチューブ2から引き離される。アセンブリ6が下死点ポジションに到達すると、かみ合い部8a,8bは、開構造となるように移動する。続いてアセンブリ6は上方へ移動し、その一方でアセンブリ6’は、関連するかみ合い部が閉構造にある状態で、下方へ移動する。形成されたパック3は、関連するパッケージ4を形成するために、ユニット1から下流に配置された折り曲げユニットへ運搬される。図9における参照符号1’は、本発明に基づく異なる実施形態の折り曲げユニット全体を示す。ユニット1’はユニット1に類似しており、以下では、これら2つのユニット間の差異についてのみ述べる;ユニット1,1’の対応するまたは同一の部分は、可能であれば、同一の参照符号を使用して図示する。特に、ユニット1’は、くさび90’の縁部94,95が平面Rによって連結されている点、およびくさび90’の壁93’がかみ合い部8aの反対側の平面R側において全体的に延在している点においてユニット1とは異なる。言い換えると、壁93’は、形成部材20a,20bが閉構造にあるとき、形成部材20a,20bへ向けてふくらんでいる図9および図10。より詳細には、壁93’は、凸状でありかつ湾曲している。ユニット1’の動作は、壁93’が、その湾曲構造に起因して、形成されたパック3から、上方へ向けてかつチューブ2のうちのパック3の上方に位置する部分の内側へ向けて、一定量の食品を押し出す点において、ユニット1の動作とは異なる。この方法において、パック3は、パック3が含む食品の公称容積よりも大きな形状容積を備えるよう形成されてもよい。本発明に基づく部材20aの利点は、上記記載から明らかであろう。特に、部材20aは、ユニット1から下流に配置された折り曲げユニットの内側で、パッケージ4へより容易に変形され得るパック3を形成する。チューブの部分35aと相互作用する面80aが凹状であるという事実により、パック3の前方壁202は凸状に形成される。したがって、パッケージ4の凸状の壁102は、折り曲げユニットの内側で、パック3のそうした凸状の前方壁202を折り曲げることにより容易に得られてもよい。さらに、チューブ2の部分35bと相互作用する面81aは凸状であるため、パック3の側壁204は、少なくとも部分的に凹状に形成される。したがって、凹状の壁104,105は、折り曲げユニットの内側で、パック3のそうした部分的に凹状の側壁204を折り曲げることによって容易に得られてもよい。面81aの凸状構造はまた、ハーフシェル21a,21bの制御容積ストローク中の、部分35aとの壁25aの相互作用の結果としてチューブ2が軸線A回りでねじれるという危険性を大きく下げる。さらに出願人は、対応するハーフシェル21a,21bがチューブ2の周囲で閉じられる際に図6、フラップ70が関連する開口140に進入するという事実により、パック3の形成の精度および再現性が大いに改善されることを見出した。さらにフラップ70は凸状であり、これらフラップ70は、側壁204の凹形状を正確に向上させることにおいて非常に有効である。フラップ70はまた、パッケージ内の製品の量を公称容積に近くなるよう正確に制御するために、形成されたパック3から所定量の製品を押し出すことにおいても有効である。最終的に、角度αは90度より大きいため、部分36bとの側壁26bの相互作用が軸線A回りのチューブ2のねじれを引き起こすという危険性がさらに低減される。面81aの凹状領域83aが領域82aから軸線Aへ向けて突出するという事実により、面81aの凹状領域83aは、パック3を形成するよう意図された容積から、チューブ2の残りの部分へ向けて、所定量の注入可能な製品を押し出すことにおいて有効である。この方法において、領域83aの存在は、前方壁202が凸状に形成されることを確実にすると同時に、パック3に含まれる注入可能な食品の量を制御することを提供する。パック3を形成するように意図された容積からチューブ2の残りの部分へ向けて付加的な量の注入可能な製品を押し出すために、くさび90のふくらんだ壁93’を使用することによって、パック3’が含む食品の公称容積よりも大きな形状容積を有するパック3’をユニット1’が形成するので、ユニット1’は特に有利である。この方法において、領域83aが領域82aから突出する程度および/またはシム87bの厚さを増大させることなく、パック3の最終的な容積が制御され得る。さらに、チューブ2内にガスを注入することを必要とせずに、パック3の最終的な容積が制御され得る。明らかなことに、特許請求の範囲において規定された範囲から逸脱しない限りは本明細書に記載されかつ図示されたように部材20aに対して変更がなされてもよい。特に、形成部材20bはかみ合い部8aに取り付け可能であり、かつ形成部材20aはかみ合い部8bに取り付け可能である。さらに、かみ合い部8a,8bは、互いに対向するチューブ2の両側面のそれぞれの上に延在する逆回転チェーンコンベアのそれぞれに取り付け可能である。くさび90’はかみ合い部8bに取り付け可能である。ユニット1’は、平坦な壁102を有するパッケージ4を形成するために使用可能である。この場合、かみ合い部8a,8bには、平坦な面80aを有する形成部材20aが設けられるであろう。"