"液晶を垂直に配向させる側鎖A及び光反応性の側鎖Bを有するポリアミック酸及びそれをイミド化させて得られるポリイミドからなる群から選ばれる少なくとも一種を含有する液晶配向剤を2枚の基板上に塗布して液晶配向層を形成し、上記液晶配向層が対向するように2枚の基板を配置し、上記2枚の基板の間に液晶層を挟持し、液晶層に電圧を印加しながら紫外線を照射することを特徴とする垂直配向方式の液晶表示素子の製造方法。前記液晶配向剤が、下記のポリアミック酸及びそれをイミド化させて得られるポリイミドのうちの少なくとも一種を含有する液晶配向剤である、請求項1に記載の液晶表示素子の製造方法。液晶を垂直に配向させる側鎖Aを有するジアミン及び光反応性の側鎖Bを有するジアミンを含むジアミン成分とテトラカルボン酸二無水物とを反応させて得られるポリアミック酸。前記液晶を垂直に配向させる側鎖Aが、下記式aで表される、請求項1又は2に記載の液晶表示素子の製造方法。式a中l、m及びnはそれぞれ独立に、0又は1の整数を表す。R1は炭素原子数2~6のアルキレン基、-O-、-COO-、-OCO-、-NHCO-、-CONH-、又は炭素原子数1~3のアルキレン-エーテル基を表す。R2、R3及びR4は、それぞれ独立に、フェニレン基又はシクロアルキレン基を表す。R5は水素原子、炭素原子数5~18の直鎖状アルキル基若しくはフッ素含有アルキル基、又は芳香環基、脂肪族環基、複素環基若しくはそれらからなる大環状基を表す。前記光反応性の側鎖Bが、下記式bで表される、請求項1~3のいずれかに記載の液晶表示素子の製造方法。R6は-CH2-、-O-、-COO-、-NHCO-、-NH-、-CH2O-、-NCH3-、-CONCH3-、又は-NCH3CO-を表す。R7は炭素原子数1~20の直鎖状アルキレンアルキレンは非置換でもフッ素原子によって置換されていてもよい。を表し、さらにアルキレンの任意の-CH2-は、-CF2-、-CH=CH-、又は下記の置換基これらの置換基は隣り合わない。で置き換えられていてもよい。置換基:-O-、-COO-、-NHCO-、-NH-、炭素環基、又は複素環基。R8は-CH2-、-O-、-COO-、-OCO-、-NHCO-、-NH-、-NCH3-、-CONCH3-、-NCH3CO-、炭素環基、又は複素環基を表し、R9はビニルフェニル基、-CR10=CH2基、炭素環基、複素環基、又は以下の式で表される基を表し、R10は水素原子又はフッ素原子で置換されていてもよいメチル基を表す。前記液晶を垂直に配向させる側鎖Aが、前記式aで表され、l、m及びnがいずれも1であって、R2がフェニレンであり、R3がフェニレン又はシクロヘキシレンであり、R4がシクロヘキシレンであり、R5が炭素原子数2~24のアルキル基であるか、又はl、m及びnがいずれも0である場合、R5が炭素原子数12~22のアルキル基である、請求項2~5のいずれかに記載の液晶表示素子の製造方法。前記光反応性の側鎖Bが、前記式bで表され、R9が、ビニルフェニル基、-CH=CH2、-CCH3=CH2、又は下記のいずれかの基である、請求項3~5のいずれかに記載の液晶表示素子の製造方法。液晶を垂直に配向させる側鎖A及び光反応性の側鎖Bを有するポリアミック酸、及びそれをイミド化させて得られるポリイミドからなる群から選ばれる少なくとも一種を含有する液晶配向剤から形成された液晶配向層を有する2枚の基板と、上記液晶配向層が対向するように配置された上記2枚の基板の間に液晶層を挟持した液晶セルと、液晶層に電圧を印加しながら紫外線を照射する手段と、を有することを特徴とする垂直配向方式の液晶表示素子。液晶を垂直に配向させる側鎖A及び光反応性の側鎖Bを有するポリアミック酸及びそれをイミド化させて得られるポリイミドからなる群から選ばれる少なくとも一種を含有する液晶配向剤。液晶を垂直に配向させる側鎖Aを有するジアミン及び光反応性の側鎖Bを有するジアミンを含むジアミン成分とテトラカルボン酸二無水物とを反応させて得られるポリアミック酸及びそれをイミド化させて得られるポリイミドからなる群から選ばれる少なくとも一種を含有する液晶配向剤であり、上記光反応性の側鎖Bを有するジアミンが、下記式2で表されることを特徴とする液晶配向剤。R6は-CH2-、-O-、-COO-、-NHCO-、-NH-、-CH2O-、-NCH3-、-CONCH3-、又は-NCH3CO-を表す。R7は炭素原子数1~20の直鎖状アルキレンアルキレンは非置換でもフッ素原子によって置換されていてもよい。を表し、さらにアルキレンの任意の-CH2-は、-CF2-、-CH=CH-、又は下記の置換基これらの置換基は隣り合わない。で置き換えられていてもよい。置換基:-O-、-COO-、-NHCO-、-NH-、炭素環基、又は複素環基。R8は-CH2-、-O-、-COO-、-OCO-、-NHCO-、-NH-、-NCH3-、-CONCH3-、又は-NCH3CO-を表し、R11は、ビニルフェニル基、-CH=CH2、-CCH3=CH2、又は下記のいずれかの基を表す。前記液晶を垂直に配向させる側鎖Aを有するジアミンが、下記式1で表される、請求項7~9のいずれかに記載の液晶配向剤。式a中l、m及びnはそれぞれ独立に、0又は1の整数を表す。R1は炭素原子数2~6のアルキレン基、-O-、-COO-、-OCO-、-NHCO-、-CONH-、又は炭素原子数1~3のアルキレン-エーテル基を表す。R2、R3及びR4は、それぞれ独立に、フェニレン基又はシクロアルキレン基を表す。R5は水素原子、炭素原子数5~18の直鎖状アルキル基若しくはフッ素含有アルキル基、又は芳香環基、脂肪族環基、複素環基若しくはそれらからなる大環状基を表す。前記液晶を垂直に配向させる側鎖Aを有するジアミンが、前記式1で表され、l、m及びnがいずれも1であって、R2がフェニレンであり、R3がフェニレン又はシクロヘキシレンであり、R4がシクロヘキシレンであり、R5が炭素原子数2~24のアルキル基であるか、又はl、m及びnがいずれも0である場合、R5が炭素原子数12~22のアルキル基であるジアミンである、請求項10に記載の液晶配向剤。前記液晶を垂直に配向させる側鎖Aを有するジアミンが、下記のいずれかの構造を有するジアミンである、請求項8~11のいずれかに記載の液晶配向剤。請求項8~12のいずれかに記載の液晶配向剤を用いて得られる液晶配向膜。本発明の目的は、液晶分子に電圧を印加しながら紫外線を照射することで作製される垂直配向方式の液晶表示素子において、液晶組成物中や液晶配向膜中に光重合性化合物を添加しなくても応答速度を速くすることができる液晶表示素子、その製造方法、及び該液晶表示素子に適した液晶配向剤を提供することにある。本発明は、以下の構成を要旨とすることを特徴とする。1液晶を垂直に配向させる側鎖A及び光反応性の側鎖Bを有するポリアミック酸及びそれをイミド化させて得られるポリイミドからなる群から選ばれる少なくとも一種を含有する液晶配向剤を2枚の基板上に塗布して液晶配向層を形成し、上記液晶配向層が対向するように2枚の基板を配置し、上記2枚の基板の間に液晶層を挟持し、液晶層に電圧を印加しながら紫外線を照射することを特徴とする垂直配向方式の液晶表示素子の製造方法。2前記液晶配向剤が、下記のポリアミック酸及びそれをイミド化させて得られるポリイミドのうちの少なくとも一種を含有する液晶配向剤である、上記1に記載の液晶表示素子の製造方法。液晶を垂直に配向させる側鎖Aを有するジアミン及び光反応性の側鎖Bを有するジアミンを含むジアミン成分とテトラカルボン酸二無水物とを反応させて得られるポリアミック酸。3前記液晶を垂直に配向させる側鎖Aが、下記式aで表される、上記1又は2に記載の液晶表示素子の製造方法。式a中l、m及びnはそれぞれ独立に、0又は1の整数を表す。R1は炭素原子数2~6のアルキレン基、-O-、-COO-、-OCO-、-NHCO-、-CONH-、又は炭素原子数1~3のアルキレン-エーテル基を表す。R2、R3及びR4は、それぞれ独立に、フェニレン基又はシクロアルキレン基を表す。R5は水素原子、炭素原子数5~18の直鎖状アルキル基若しくはフッ素含有アルキル基、又は芳香環基、脂肪族環基、複素環基若しくはそれらからなる大環状基を表す。4前記光反応性の側鎖Bが、下記式bで表される、上記1~3のいずれかに記載の液晶表示素子の製造方法。R6は-CH2-、-O-、-COO-、-NHCO-、-NH-、-CH2O-、-NCH3-、-CONCH3-、又は-NCH3CO-を表す。R7は炭素原子数1~20の直鎖状アルキレンアルキレンは非置換でもフッ素原子によって置換されていてもよい。を表し、さらにアルキレンの任意の-CH2-は、-CF2-、-CH=CH-、又は下記の置換基これらの置換基は隣り合わない。で置き換えられていてもよい。置換基;-O-、-COO-、-NHCO-、-NH-、炭素環基、又は複素環基。R8は-CH2-、-O-、-COO-、-OCO-、-NHCO-、-NH-、-NCH3-、-CONCH3-、-NCH3CO-、炭素環基、又は複素環基を表し、R9はビニルフェニル基、-CR10=CH2基、炭素環基、複素環基、又は以下の式で表される基を表し、R10は水素原子又はフッ素原子で置換されていてもよいメチル基を表す。5前記液晶を垂直に配向させる側鎖Aが、前記式aで表され、l、m及びnがいずれも1であって、R2がフェニレンであり、R3がフェニレン又はシクロヘキシレンであり、R4がシクロヘキシレンであり、R5が炭素原子数2~24のアルキル基であるか、又はl、m及びnがいずれも0である場合、R5が炭素原子数12~22のアルキル基である、2~5のいずれかに記載の液晶表示素子の製造方法。6前記光反応性の側鎖Bが、前記式bで表され、R9が、ビニルフェニル基、-CH=CH2、-CCH3=CH2、又は下記のいずれかの基である、上記3~5のいずれかに記載の液晶表示素子の製造方法。7液晶を垂直に配向させる側鎖A及び光反応性の側鎖Bを有するポリアミック酸、及びそれをイミド化させて得られるポリイミドからなる群から選ばれる少なくとも一種を含有する液晶配向剤から形成された液晶配向層を有する2枚の基板と、上記液晶配向層が対向するように配置された上記2枚の基板の間に液晶層を挟持した液晶セルと、液晶層に電圧を印加しながら紫外線を照射する手段と、を有することを特徴とする垂直配向方式の液晶表示素子。8液晶を垂直に配向させる側鎖A及び光反応性の側鎖Bを有するポリアミック酸及びそれをイミド化させて得られるポリイミドからなる群から選ばれる少なくとも一種を含有する液晶配向剤。9液晶を垂直に配向させる側鎖Aを有するジアミン及び光反応性の側鎖Bを有するジアミンを含むジアミン成分とテトラカルボン酸二無水物とを反応させて得られるポリアミック酸及びそれをイミド化させて得られるポリイミドからなる群から選ばれる少なくとも一種を含有する液晶配向剤であり、上記光反応性の側鎖Bを有するジアミンが、下記式2で表されることを特徴とする液晶配向剤。R6は-CH2-、-O-、-COO-、-NHCO-、-NH-、-CH2O-、-NCH3-、-CONCH3-、又は-NCH3CO-を表す。R7は炭素原子数1~20の直鎖状アルキレンアルキレンは非置換でもフッ素原子によって置換されていてもよい。を表し、さらにアルキレンの任意の-CH2-は、-CF2-、-CH=CH-、又は下記の置換基これらの置換基は隣り合わない。で置き換えられていてもよい。置換基:-O-、-COO-、-NHCO-、-NH-、炭素環基、又は複素環基。R8は-CH2-、-O-、-COO-、-OCO-、-NHCO-、-NH-、-NCH3-、-CONCH3-、又は-NCH3CO-を表し、R11はビニルフェニル基、-CH=CH2、-CCH3=CH2、又は下記のいずれかの基を表す。10前記液晶を垂直に配向させる側鎖Aを有するジアミンが、下記式1で表される、上記7~9のいずれかに記載の液晶配向剤。式a中l、m及びnはそれぞれ独立に、0又は1の整数を表す。R1は炭素原子数2~6のアルキレン基、-O-、-COO-、-OCO-、-NHCO-、-CONH-、又は炭素原子数1~3のアルキレン-エーテル基を表す。R2、R3及びR4は、それぞれ独立に、フェニレン基又はシクロアルキレン基を表す。R5は水素原子、炭素原子数5~18の直鎖状アルキル基若しくはフッ素含有アルキル基、又は芳香環基、脂肪族環基、複素環基若しくはそれらからなる大環状基を表す。11前記液晶を垂直に配向させる側鎖Aを有するジアミンが、前記式1で表され、l、m及びnがいずれも1であって、R2がフェニレンであり、R3がフェニレン又はシクロヘキシレンであり、R4がシクロヘキシレンであり、R5が炭素原子数2~24のアルキル基であるか、又はl、m及びnがいずれも0である場合、R5が炭素原子数12~22のアルキル基であるジアミンである、上記10に記載の液晶配向剤。12前記液晶を垂直に配向させる側鎖Aを有するジアミンが、下記のいずれかの構造を有するジアミンである、上記8~11のいずれかに記載の液晶配向剤。13上記8~12のいずれかに記載の液晶配向剤を用いて得られる液晶配向膜。本発明によれば、液晶組成物中や液晶配向膜中に光重合性化合物を添加しなくても応答速度を速く応答時間を短くすることができる液晶表示素子が提供される。また、本発明の液晶配向剤は、液晶分子に電圧を印加しながら紫外線を照射することで作製される垂直配向方式の液晶表示素子に用いることにより、液晶組成物中や液晶配向膜中に光重合性化合物を添加しなくても、液晶の応答速度が速められた応答時間が短かい液晶表示素子を得ることができる。<液晶を垂直に配向させる側鎖>液晶を垂直に配向させる側鎖側鎖Aともいうとは、液晶分子を基板に対して垂直に配向させる能力を有する側鎖であり、この能力を有していればその構造は限定されない。側鎖Aとしては、例えば、長鎖のアルキル基、長鎖のフルオロアルキル基、末端にアルキル基やフルオロアルキル基を有する環状基、ステロイド基などが知られており、本発明においても好適に用いられる。これらの基は、上記の能力を有している限りにおいて、ポリアミック酸又はポリイミドの主鎖に直接結合していてもよく、適当な結合基を介して結合していてもよい。上記の側鎖Aとしては、下記式aで表されるものが例示できる。上記式a中のR1は、炭素原子数2~6、好ましくは2~4のアルキレン基、-O-、-COO-、-OCO-、-NHCO-、-CONH-、又は炭素原子数1~3のアルキレン-エーテル基-C-C-O-を表す。この中でも合成の容易性の点から、-O-、-COO-、-CONH-、又は炭素原子数1~3のアルキレン-エーテル基が好ましい。上記R2、R3及びR4は、それぞれ独立に、フェニレン基又はシクロアルキレン基を表す。合成の容易性及び、液晶を垂直に配向させる能力の点から、下記表に示すl、m、n、R2、R3及びR4の組み合わせが好ましい。上記R5は、水素原子、炭素原子数2~24、好ましくは5~8のアルキル基若しくはフッ素含有アルキル基、芳香環、脂肪族環、複素環、又はそれらからなる大環状基を表す。l、m、及びnの少なくとも一つが1である場合、R5の構造として、好ましくは、水素原子、炭素原子数2~14のアルキル基、又は炭素原子数2~14のフッ素含有アルキル基であり、より好ましくは水素原子、炭素原子数2~12、好ましくは2~10のアルキル基若しくはフッ素含有アルキル基である。また、l、m、及びnがともに0である場合、R5の構造として好ましくは、炭素原子数12~22、好ましくは12~20のアルキル基若しくはフッ素含有アルキル基、芳香環、脂肪族環、複素環、又はそれらからなる大環状基であり、より好ましくは炭素原子数12~20、好ましくは12~18のアルキル基若しくはフッ素含有アルキル基である。液晶を垂直に配向させる能力は、上記側鎖Aの構造によって異なるが、一般的に、ポリマー中に含有される側鎖Aの量が多くなると液晶を垂直に配向させる能力は上がり、少なくなると下がる。また、環状構造を含有する側鎖Aは、長鎖アルキル基の側鎖Aと比較して、少ない含有量でも液晶を垂直に配向させる傾向にある。本発明に用いるポリアミック酸又はポリイミド中の側鎖Aの存在量は、前記の液晶配向膜が液晶を垂直に配向させることが出来る範囲であれば特に限定されないが、使用するジアミン全量に対し5~50モルが好ましく、10~30モルがより好ましい。側鎖Aの存在量としては、但し、前記液晶配向膜を具備する液晶表示素子において、液晶の応答速度をより速くしたい場合は、垂直配向を保つことが出来る範囲内で、側鎖Aの存在量は可能な限り少ない方が好ましい。<光反応性の側鎖>上記、光反応性の側鎖側鎖Bともいうは、紫外線の照射によって光反応を起こし、共有結合を形成し得る官能基を有する側鎖であり、この能力を有していればその構造は限定されない。側鎖Bとしては、例えば光反応性基として、ビニル基、アクリル基、メタクリル基、アントラセニル基、シンナモイル基、カルコニル基、クマリン基、マレイミド基、スチルベン基などを有する側鎖などが知られており、本発明においても好適に用いられる。これらの基は、上記の能力を有している限りにおいて、ポリアミック酸又はポリイミドの主鎖に直接結合していてもよく、適当な結合基を介して結合していてもよい。上記側鎖Bとしては、下記式bで表されるものが例示できる。上記式b中のR6は、-CH2-、-O-、-NH-、-NCH3-、-CONH-、-NHCO-、-CH2O-、-COO-、-OCO-、-CONCH3-、又は-NCH3CO-を表す。R6は、通常の有機合成的手法で形成させることができるが、合成の容易性の観点から、-CH2-、-O-、-COO-、-NHCO-、-NH-、又は-CH2O-が好ましい。上記式b中のR7は、炭素原子数1~20の直鎖状アルキレンアルキレンは非置換でもフッ素原子によって置換されていてもよい。を表し、さらにアルキレンの任意の-CH2-は、-CF2-、-CH=CH-、又は下記の置換基これらの置換基は隣り合わない。で置き換えられていてもよい。置換基:-O-、-COO-、-NHCO-、-NH-、炭素環基、複素環基。炭素環基、及び複素環基としては、具体的には以下のような構造が挙げられるが、これに限定されるものではない。上記R7のアルキレンは、応答速度をより速くするためには、R6とR8との間に柔軟なスペーサーR6とR8とをつなぐ基を設け、光反応性基の反応効率を高めることが好ましく、R7は炭素原子数1~20、好ましくは2~8の直鎖状アルキレンであることが好ましい。上記式b中のR8は、-CH2-、-O-、-NH-、-NCH3-、-CONH-、-NHCO-、-CH2O-、-COO-、-OCO-、-CONCH3-、-NCH3CO-、炭素環基、又は複素環基を表す。その中でも合成のし易さの点から、-CH2-、-O-、-COO-、-OCO-、NHCO-、-NH-、炭素環基、又は複素環基が好ましい。炭素環基及び複素環基の具体的な例としては、前記した通りである。R8は、応答速度の観点から-CH2-、-O-、-COO-、-OCO-、NHCO-、又は-NH-がより好ましい。上記式b中のR9は、ビニルフェニル基、-CR10=CH2、炭素環基、複素環基、又は下記の式で表される基を表し、R10は水素原子又はフッ素原子で置換されていてもよいメチル基を表す。R9は、この中でも、光反応性の観点から、ビニルフェニル基、-CH=CH2、-CCH3=CH2又は下記の基であることがより好ましい。応答速度の観点から、R9がビニル基、-CCH3=CH2又は以下の基であるのが特に好ましい。本発明に用いるポリアミック酸又はポリイミド中の側鎖Bの存在量は、前記の液晶表示素子における液晶の応答速度を速めることが出来る範囲であれば特に限定されないが、使用するジアミン全量に対し、10~95モルが好ましく、60~95モルがより好ましい。側鎖Bの存在量は、液晶表示素子における液晶の応答速度をより速めたい場合は、他の特性に影響が出ない範囲で、可能な限り多いほうが好ましい。<ポリアミック酸>本発明における、上記、側鎖Aと側鎖Bを有するポリアミック酸は、側鎖Aを有するジアミン及び/側鎖Bを有するジアミンとテトラカルボン酸二無水物との反応により、又はジアミンと、側鎖Aを有するテトラカルボン酸二無水物及び/又は側鎖Bを有するテトラカルボン酸二無水物との反応により、更には、側鎖Aを有するジアミン及び/側鎖Bを有するジアミンと側鎖Aを有するテトラカルボン酸二無水物及び/又は側鎖Bを有するテトラカルボン酸二無水物との反応により得ることが出来る。このうち、原料合成の容易性などから、側鎖Aを有するジアミン及び/側鎖Bを有するジアミンとテトラカルボン酸二無水物との反応により得るのが好ましい。<側鎖Aを有するジアミン化合物>側鎖Aを有するジアミン化合物以下、ジアミンAとも言うとしては、ジアミン側鎖にアルキル基、フッ素含有アルキル基、芳香環、脂肪族環、複素環、又はそれらからなる大環状置換体を有するジアミンを例として挙げることが出来る。具体的には、前記式aで表される側鎖を有するジアミンを挙げることができる。より具体的には、例えば、下記式1、3、4、又は5で表されるジアミンを挙げることが出来るが、これに限定されるものではない。式1中のl、m、n、及びR1~R5の定義については、前記式aと同じである。式3及び式4中、A10は、-COO-、-OCO-、-CONH-、-NHCO-、-CH2-、-O-、-CO-、又は-NH-を表し、A11は、単結合又はフェニレン基を表す。aは側鎖Aを表し、aはアルキル基、フッ素含有アルキル基、芳香環、脂肪族環、、複素環、又はこれらの基からなる大環状基を表す。式5中、A14は、フッ素原子で置換されていてもよい、炭素原子数3~20のアルキル基を表し、A15は、1,4シクロへキシレン基、又は1,4-フェニレン基を表す。A16は、酸素原子、又は-COO-ただし、を付した結合手がA3と結合するを表し、A17は酸素原子、又は-COO-ただし、を付した結合手がCH2a2と結合する。を表す。また、a1は0、又は1の整数であり、a2は2~10の整数であり、a3は0、又は1の整数である。式1中における二つのアミノ基-NH2の結合位置は限定されない。具体的には、側鎖の結合基に対して、ベンゼン環上の2,3の位置、2,4の位置、2,5の位置、2,6の位置、3,4の位置、3,5の位置が挙げられる。なかでも、ポリアミック酸を合成する際の反応性の観点から、2,4の位置、2,5の位置、又は3,5の位置が好ましい。ジアミン化合物を合成する際の容易性も加味すると、2,4の位置、又は3,5の位置がより好ましい。式1の具体的な構造としては、下記の式[A-1]~式[A-24]で示されるジアミンを例示することができるが、これに限定されるものではない。式[A-1]~式[A-5]中、A1は、炭素原子数2~24のアルキル基又はフッ素含有アルキル基である。式[A-6]及び式[A-7]中、A2は、-O-、-OCH2-、-CH2O-、-COOCH2-、又は-CH2OCO-を示し、A3は炭素子数1~22のアルキル基、アルコキシ基、フッ素含有アルキル基又はフッ素含有アルコキシ基である。式[A-8]~式[A-10]中、A4は、-COO-、-OCO-、-CONH-、-NHCO-、-COOCH2-、-CH2OCO-、-CH2O-、-OCH2-、又は-CH2-を表す。A5は炭素子数1~22のアルキル基、アルコキシ基、フッ素含有アルキル基又はフッ素含有アルコキシ基を表す。式[A-11]及び式[A-12]中、A6は、-COO-、-OCO-、-CONH-、-NHCO-、-COOCH2-、-CH2OCO-、-CH2O-、-OCH2-、-CH2-、-O-、又は-NH-を表し、A7はフッ素基、シアノ基、トリフルオロメチル基、ニトロ基、アゾ基、ホルミル基、アセチル基、アセトキシ基、又は水酸基を表す。式[A-13]及び式[A-14]中、A8は、炭素原子数3~12のアルキル基を表し、14シクロヘキシレンのシス-トランス異性は、それぞれトランス異性体である。式[A-15]及び式[A-16]中、A9は、炭素原子数3~12アルキル基を表し、14シクロヘキシレンのシス-トランス異性は、それぞれトランス異性体である。式3で表されるジアミンの具体例としては、下記の式[A-25]~式[A-30]で示されるジアミンを挙げることが出来るが、これに限るものではない。式[A25]~式[A30]中、A12は、-COO-、-OCO-、-CONH-、-NHCO-、-CH2-、-O-、-CO-、又は-NH-を表し、A13は炭素原子数1~22のアルキル基又はフッ素含有アルキル基を表す。式4で表されるジアミンの具体例としては、下記の式[A-31]~式[A-32]で示されるジアミンを挙げることが出来るが、これに限るものではない。この中でも、液晶を垂直に配向させる能力、液晶の応答速度の観点から、[A1]、[A2]、[A3]、[A4]、[A5]、[A25]、[A26]、[A27]、[A28]、[A29]、[A30]が好ましい。上記のジアミン化合物は、液晶配向膜とした際の液晶配向性、プレチルト角、電圧保持特性、蓄積電荷などの特性に応じて、1種類又は2種類以上を混合して使用することもできる。本発明の目的を達成するためには、ポリアミック酸の合成に用いるジアミン成分の5~50モルがジアミンAであることが好ましい。さらには、ジアミン成分の5~30モルがジアミンAであることが好ましく、特に好ましくは5~15モルである。<側鎖Bを有するジアミン化合物>側鎖Bを有するジアミン化合物としては、ジアミン側鎖にビニル基、アクリル基、メタクリル基、アントラセニル基、シンナモイル基、カルコニル基、クマリン基、マレイミド基、スチルベン基などの光反応性基を有するジアミンを例として挙げることが出来る。具体的には、前記式bで表される側鎖を有するジアミンを挙げることができる。より具体的には例えば下記の一般式2で表されるジアミンを挙げることができるが、これに限定されるものではない。式2中、R6は-CH2-、-O-、-COO-、-NHCO-、-NH-、-CH2O-、-NCH3-、-CONCH3-、又は-NCH3CO-を表す。R7は、炭素原子数1~20の直鎖状アルキレンアルキレンは非置換でもフッ素原子によって置換されていてもよい。を表し、さらにアルキレンの任意の-CH2-は、-CF2-、-CH=CH-、又は下記の置換基これらの置換基は隣り合わない。で置き換えられていてもよい。置換基:-O-、-COO-、-NHCO-、-NH-、炭素環基、又は複素環基。R8は-CH2-、-O-、-COO-、-OCO-、-NHCO-、-NH-、-NCH3-、-CONCH3-、又は-NCH3CO-を表し、R11はビニルフェニル基、-CH=CH2、-CCH3=CH2、又は下記のいずれかの基を表す。式2中における二つのアミノ基-NH2の結合位置は特に限定されない。具体的には、側鎖の結合基に対して、ベンゼン環上の2,3の位置、2,4の位置、2,5の位置、2,6の位置、3,4の位置、3,5の位置が挙げられる。なかでも、ポリアミック酸を合成する際の反応性の観点から、2,4の位置、2,5の位置、又は3,5の位置が好ましい。ジアミン化合物を合成する際の容易性も加味すると、2,4の位置、又は3,5の位置がより好ましい。具体的には、以下のような化合物が挙げられるが、これに限定されるものではない。式中、Xは、独立して-C-、-O-、-NHCO-、-CONH-、-COO-、-OCO-、及び-NH-からなる群より選ばれる結合基を表し、l、m、及びnはそれぞれ独立して0~20の整数を表す。上記のジアミン化合物は、液晶配向膜とした際の液晶配向性、プレチルト角、電圧保持特性、蓄積電荷などの特性、液晶表示素子とした際の液晶の応答速度などに応じて、1種類又は2種類以上を混合して使用することもできる。本発明の目的を達成するためには、ポリアミック酸の合成に用いるジアミン成分の10~95モルがジアミンBであることが好ましい。更には、ジアミン成分の40~95モルがジアミンBであることがより好ましく、特に好ましくは70~95モルである。<その他のジアミン化合物>本発明に用いられるポリアミック酸は、本発明の効果を損わない限りにおいて、ジアミンA及びジアミンB以外のその他のジアミン化合物をジアミン成分として併用することができる。その具体例を以下に挙げる。p-フェニレンジアミン、2,3,5,6-テトラメチル-p-フェニレンジアミン、2,5-ジメチル-p-フェニレンジアミン、m-フェニレンジアミン、2,4-ジメチル-m-フェニレンジアミン、2,5-ジアミノトルエン、2,6-ジアミノトルエン、2,5-ジアミノフェノール、2,4-ジアミノフェノール、3,5-ジアミノフェノール、3,5-ジアミノベンジルアルコール、2,4-ジアミノベンジルアルコール、4,6-ジアミノレゾルシノール、4,4’-ジアミノビフェニル、3,3’-ジメチル-4,4’-ジアミノビフェニル、3,3’-ジメトキシ-4,4’-ジアミノビフェニル、3,3’-ジヒドロキシ-4,4’-ジアミノビフェニル、3,3’-ジカルボキシ-4,4’-ジアミノビフェニル、3,3’-ジフルオロ-4,4’-ビフェニル、3,3’-トリフルオロメチル-4,4’-ジアミノビフェニル、3,4’-ジアミノビフェニル、3,3’-ジアミノビフェニル、2,2’-ジアミノビフェニル、2,3’-ジアミノビフェニル、4,4’-ジアミノジフェニルメタン、3,3’-ジアミノジフェニルメタン、3,4’-ジアミノジフェニルメタン、2,2’-ジアミノジフェニルメタン、2,3’-ジアミノジフェニルメタン、4,4’-ジアミノジフェニルエーテル、3,3’-ジアミノジフェニルエーテル、3,4’-ジアミノジフェニルエーテル、2,2’-ジアミノジフェニルエーテル、2,3’-ジアミノジフェニルエーテル、4,4’-スルホニルジアニリン、3,3’-スルホニルジアニリン、ビス4-アミノフェニルシラン、ビス3-アミノフェニルシラン、ジメチル-ビス4-アミノフェニルシラン、ジメチル-ビス3-アミノフェニルシラン、4,4’-チオジアニリン、3,3’-チオジアニリン、4,4’-ジアミノジフェニルアミン、3,3’-ジアミノジフェニルアミン、3,4’-ジアミノジフェニルアミン、2,2’-ジアミノジフェニルアミン、2,3’-ジアミノジフェニルアミン、N-メチル4,4’-ジアミノジフェニルアミン、N-メチル3,3’-ジアミノジフェニルアミン、N-メチル3,4’-ジアミノジフェニルアミン、N-メチル2,2’-ジアミノジフェニルアミン、N-メチル2,3’-ジアミノジフェニルアミン、4,4’-ジアミノベンゾフェノン、3,3’-ジアミノベンゾフェノン、3,4’-ジアミノベンゾフェノン、1,4-ジアミノナフタレン、2,2’-ジアミノベンゾフェノン、2,3’-ジアミノベンゾフェノン、1,5-ジアミノナフタレン、1,6-ジアミノナフタレン、1,7-ジアミノナフタレン、1,8-ジアミノナフタレン、2,5-ジアミノナフタレン、2,6ジアミノナフタレン、2,7-ジアミノナフタレン、2,8-ジアミノナフタレン、1,2-ビス4-アミノフェニルエタン、1,2-ビス3-アミノフェニルエタン、1,3-ビス4-アミノフェニルプロパン、1,3-ビス3-アミノフェニルプロパン、1,4-ビス4アミノフェニルブタン、1,4-ビス3-アミノフェニルブタン、ビス3,5-ジエチル-4-アミノフェニルメタン、1,4-ビス4アミノフェノキシベンゼン、1,3-ビス4アミノフェノキシベンゼン、1,4-ビス4アミノフェニルベンゼン、1,3-ビス4アミノフェニルベンゼン、1,4-ビス4アミノベンジルベンゼン、1,3-ビス4アミノフェノキシベンゼン、4,4’-[1,4-フェニレンビスメチレン]ジアニリン、4,4’-[1,3-フェニレンビスメチレン]ジアニリン、3,4’-[1,4-フェニレンビスメチレン]ジアニリン、3,4’-[1,3-フェニレンビスメチレン]ジアニリン、3,3’-[1,4-フェニレンビスメチレン]ジアニリン、3,3’-[1,3-フェニレンビスメチレン]ジアニリン、1,4-フェニレンビス[4-アミノフェニルメタノン]、1,4-フェニレンビス[3-アミノフェニルメタノン]、1,3-フェニレンビス[4-アミノフェニルメタノン]、1,3-フェニレンビス[3-アミノフェニルメタノン]、1,4-フェニレンビス4-アミノベンゾエート、1,4-フェニレンビス3-アミノベンゾエート、1,3-フェニレンビス4-アミノベンゾエート、1,3-フェニレンビス3-アミノベンゾエート、ビス4-アミノフェニルテレフタレート、ビス3-アミノフェニルテレフタレート、ビス4-アミノフェニルイソフタレート、ビス3-アミノフェニルイソフタレート、N,N’-1,4-フェニレンビス4-アミノベンズアミド、N,N’-1,3-フェニレンビス4-アミノベンズアミド、N,N’-1,4-フェニレンビス3-アミノベンズアミド、N,N’-1,3-フェニレンビス3-アミノベンズアミド、N,N’-ビス4-アミノフェニルテレフタルアミド、N,N’-ビス3-アミノフェニルテレフタルアミド、N,N’-ビス4-アミノフェニルイソフタルアミド、N,N’-ビス3-アミノフェニルイソフタルアミド、9,10-ビス4-アミノフェニルアントラセン、4,4’-ビス4-アミノフェノキシジフェニルスルホン、2,2’-ビス[4-4-アミノフェノキシフェニル]プロパン、2,2’-ビス[4-4-アミノフェノキシフェニル]ヘキサフルオロプロパン、2,2’-ビス4-アミノフェニルヘキサフルオロプロパン、2,2’-ビス3-アミノフェニルヘキサフルオロプロパン、2,2’-ビス3-アミノ-4-メチルフェニルヘキサフルオロプロパン、2,2’-ビス4-アミノフェニルプロパン、2,2’-ビス3-アミノフェニルプロパン、2,2’-ビス3-アミノ-4-メチルフェニルプロパン、3,5-ジアミノ安息香酸、2,5-ジアミノ安息香酸、1,3-ビス4-アミノフェノキシプロパン、1,3-ビス3-アミノフェノキシプロパン、1,4-ビス4-アミノフェノキシブタン、1,4-ビス3-アミノフェノキシブタン、1,5-ビス4-アミノフェノキシペンタン、1,5-ビス3-アミノフェノキシペンタン、1,6-ビス4-アミノフェノキシへキサン、1,6-ビス3-アミノフェノキシへキサン、1,7-ビス4-アミノフェノキシヘプタン、1,7-3-アミノフェノキシヘプタン、1,8-ビス4-アミノフェノキシオクタン、1,8-ビス3-アミノフェノキシオクタン、1,9-ビス4-アミノフェノキシノナン、1,9-ビス3-アミノフェノキシノナン、1,10-4-アミノフェノキシデカン、1,10-3-アミノフェノキシデカン、1,11-4-アミノフェノキシウンデカン、1,11-3-アミノフェノキシウンデカン、1,12-4-アミノフェノキシドデカン、1,12-3-アミノフェノキシドデカンなどの芳香族ジアミン、ビス4-アミノシクロヘキシルメタン、ビス4-アミノ-3-メチルシクロヘキシルメタンなどの脂環式ジアミン、1,3-ジアミノプロパン、1,4-ジアミノブタン、1,5-ジアミノペンタン、1,6-ジアミノへキサン、1,7-ジアミノヘプタン、1,8-ジアミノオクタン、1,9-ジアミノノナン、1,10-ジアミノデカン、1,11-ジアミノウンデカン、1,12-ジアミノドデカンなどの脂肪族ジアミン。上記その他のジアミン化合物は、液晶配向膜とした際の液晶配向性、プレチルト角、電圧保持特性、蓄積電荷などの特性に応じて、1種類又は2種類以上を混合して使用することもできる。<テトラカルボン酸二無水物>本発明に用いるポリアミック酸の合成において、上記のジアミン成分と反応させるテトラカルボン酸二無水物は特に限定されない。テトラカルボン酸二無水物を得るための原材料であるテトラカルボン酸の具体例を以下に挙げる。ピロメリット酸、2,3,6,7-ナフタレンテトラカルボン酸、1,2,5,6-ナフタレンテトラカルボン酸、1,4,5,8-ナフタレンテトラカルボン酸、2,3,6,7-アントラセンテトラカルボン酸、1,2,5,6-アントラセンテトラカルボン酸、3,3’,4,4’-ビフェニルテトラカルボン酸、2,3,3’,4-ビフェニルテトラカルボン酸、ビス3,4-ジカルボキシフェニルエーテル、3,3’,4,4’-ベンゾフェノンテトラカルボン酸、ビス3,4-ジカルボキシフェニルスルホン、ビス3,4-ジカルボキシフェニルメタン、2,2-ビス3,4-ジカルボキシフェニルプロパン、1,1,1,3,3,3-ヘキサフルオロ-2,2-ビス3,4-ジカルボキシフェニルプロパン、ビス3,4-ジカルボキシフェニルジメチルシラン、ビス3,4-ジカルボキシフェニルジフェニルシラン、2,3,4,5-ピリジンテトラカルボン酸、2,6-ビス3,4-ジカルボキシフェニルピリジン、3,3’,4,4’-ジフェニルスルホンテトラカルボン酸、3,4,9,10-ペリレンテトラカルボン酸、1,3-ジフェニル-1,2,3,4-シクロブタンテトラカルボン酸、オキシジフタルテトラカルボン酸、1,2,3,4-シクロブタンテトラカルボン酸、1,2,3,4-シクロペンタンテトラカルボン酸、1,2,4,5-シクロヘキサンテトラカルボン酸、1,2,3,4-テトラメチル-1,2,3,4-シクロブタンテトラカルボン酸、1,2-ジメチル-1,2,3,4-シクロブタンテトラカルボン酸、1,3-ジメチル-1,2,3,4-シクロブタンテトラカルボン酸、1,2,3,4-シクロヘプタンテトラカルボン酸、2,3,4,5-テトラヒドロフランテトラカルボン酸、3,4-ジカルボキシ-1-シクロへキシルコハク酸、2,3,5-トリカルボキシシクロペンチル酢酸、3,4-ジカルボキシ-1,2,3,4-テトラヒドロ-1-ナフタレンコハク酸、ビシクロ[3,3,0]オクタン-2,4,6,8-テトラカルボン酸、ビシクロ[4,3,0]ノナン-2,4,7,9-テトラカルボン酸、ビシクロ[4,4,0]デカン-2,4,7,9-テトラカルボン酸、ビシクロ[4,4,0]デカン-2,4,8,10-テトラカルボン酸、トリシクロ[6.3.0.0<2,6>]ウンデカン-3,5,9,11-テトラカルボン酸、1,2,3,4-ブタンテトラカルボン酸、4-2,5-ジオキソテトラヒドロフラン-3-イル-1,2,3,4-テトラヒドリナフタレン-1,2-ジカルボン酸、ビシクロ[2,2,2]オクト-7-エン-2,3,5,6-テトラカルボン酸、5-2,5-ジオキソテトラヒドロフリル-3-メチル-3-シクロへキサン-1,2-ジカルボン酸、テトラシクロ[6,2,1,1,0,2,7]ドデカ-4,5,9,10-テトラカルボン酸、3,5,6-トリカルボキシノルボルナン-2:3,5:6ジカルボン酸、1,2,4,5-シクロヘキサンテトラカルボン酸等が挙げられる。テトラカルボン酸二無水物は、液晶配向膜にした際の液晶配向性、電圧保持特性、蓄積電荷などの特性に応じて、1種類又は2種類以上併用することができる。<ポリアミック酸の合成>ジアミン成分とテトラカルボン酸二無水物との反応により、ポリアミック酸を得るにあたっては、公知の合成手法を用いることができる。一般的には、ジアミン成分とテトラカルボン酸二無水物とを有機溶媒中で反応させる方法である。ジアミン成分とテトラカルボン酸二無水物との反応は、有機溶媒中で比較的容易に進行し、かつ副生成物が発生しない点で有利である。上記反応に用いる有機溶媒としては、生成したポリアミック酸が溶解するものであれば特に限定されない。さらに、ポリアミック酸を溶解させない有機溶媒であっても、生成したポリアミック酸が析出しない範囲で、上記溶媒に混合して使用してもよい。なお、有機溶媒中の水分は重合反応を阻害し、さらには生成したポリアミック酸を加水分解させる原因となるので、有機溶媒は脱水乾燥させたものを用いることが好ましい。以下に、有機溶媒の具体例を挙げる。N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N,N-ジエチルホルムアミド、N-メチルホルムアミド、N-メチル-2-ピロリドン、N-エチル-2-ピロリドン、2-ピロリドン、1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノン、3-メトキシ-N,N-ジメチルプロパンアミド、N-メチルカプロラクタム、ジメチルスルホキシド、テトラメチル尿素、ピリジン、ジメチルスルホン、ヘキサメチルスルホキシド、γ-ブチロラクトン、イソプロピルアルコール、メトキシメチルペンタノール、ジペンテン、エチルアミルケトン、メチルノニルケトン、メチルエチルケトン、メチルイソアミルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、メチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルカルビトール、エチルカルビトール、エチレングリコール、エチレングリコールモノアセテート、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール-tert-ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノプロピルエーテル、3-メチル-3-メトキシブチルアセテート、トリプロピレングリコールメチルエーテル、3-メチル-3-メトキシブタノール、ジイソプロピルエーテル、エチルイソブチルエーテル、ジイソブチレン、アミルアセテート、ブチルブチレート、ブチルエーテル、ジイソブチルケトン、メチルシクロへキセン、プロピルエーテル、ジヘキシルエーテル、ジオキサン、n-へキサン、n-ペンタン、n-オクタン、ジエチルエーテル、シクロヘキサノン、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、乳酸メチル、乳酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸n-ブチル、酢酸プロピレングリコールモノエチルエーテル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、3-メトキシプロピオン酸メチル、3-エトキシプロピオン酸メチルエチル、3-メトキシプロピオン酸エチル、3-エトキシプロピオン酸、3-メトキシプロピオン酸、3-メトキシプロピオン酸プロピル、3-メトキシプロピオン酸ブチル、ジグライム、4-ヒドロキシ-4-メチル-2-ペンタノン、2-エチル1-ヘキサノール。これらの有機溶媒は単独で使用しても、混合して使用してもよい。ジアミン成分とテトラカルボン酸二無水物成分とを有機溶媒中で反応させる際には、ジアミン成分を有機溶媒に分散あるいは溶解させた溶液を攪拌し、テトラカルボン酸二無水物成分をそのまま、又は有機溶媒に分散あるいは溶解させて添加する方法、逆にテトラカルボン酸二無水物成分を有機溶媒に分散あるいは溶解させた溶液にジアミン成分を添加する方法、テトラカルボン酸二無水物成分とジアミン成分とを交互に添加する方法などが挙げられ、これらのいずれの方法を用いてもよい。また、ジアミン成分又はテトラカルボン酸二無水物成分が複数種の化合物からなる場合は、あらかじめ混合した状態で反応させてもよく、個別に順次反応させてもよく、さらに個別に反応させた低分子量体を混合反応させ高分子量体としてもよい。ジアミン成分とテトラカルボン酸二無水物成分とを反応させる際の温度は、任意の温度を選択することができ、例えば-20°C~150°C、好ましくは-5°C~100°Cの範囲である。また、反応は任意の濃度で行うことができ、例えば1~50質量、好ましくは5~30質量である。上記の重合反応における、ジアミン成分の合計モル数に対するテトラカルボン酸二無水物成分の合計モル数の比率は、得ようとするポリアミック酸の分子量に応じて任意の値を選択することができる。通常の重縮合反応と同様に、このモル比が1.0に近いほど生成するポリアミック酸の分子量は大きくなる。あえて好ましい範囲を示すならば0.8~1.2である。本発明に用いられるポリアミック酸を合成する方法は上記の手法に限定されず、一般的なポリアミック酸の合成方法と同様に、上記のテトラカルボン酸二無水物に代えて、対応する構造のテトラカルボン酸又はテトラカルボン酸ジハライドなどのテトラカルボン酸誘導体を用い、公知の方法で反応させることでも対応するポリアミック酸を得ることができる。<ポリイミド>上記したポリアミック酸をイミド化させてポリイミドとする方法としては、ポリアミック酸の溶液をそのまま加熱する熱イミド化、ポリアミック酸の溶液に触媒を添加する触媒イミド化が挙げられる。本発明に用いるポリイミドにおいて、ポリアミック酸からポリイミドへのイミド化率は、必ずしも100である必要はない。ポリアミック酸を溶液中で熱イミド化させる場合の温度は、100°C~400°C、好ましくは120°C~250°Cであり、イミド化反応により生成する水を系外に除きながら行う方法が好ましい。ポリアミック酸の触媒イミド化は、ポリアミック酸の溶液に、塩基性触媒と酸無水物とを添加し、-20~250°C、好ましくは0~180°Cで攪拌することにより行うことができる。塩基性触媒の量はアミド酸基の0.5~30モル倍、好ましくは2~20モル倍であり、酸無水物の量はアミド酸基の1~50モル倍、好ましくは3~30モル倍である。塩基性触媒としてはピリジン、トリエチルアミン、トリメチルアミン、トリブチルアミン、トリオクチルアミンなどを挙げることができ、中でもピリジンは反応を進行させるのに適度な塩基性を持つので好ましい。酸無水物としては、無水酢酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸などを挙げることができ、中でも無水酢酸を用いると反応終了後の精製が容易となるので好ましい。触媒イミド化によるイミド化率は、触媒量と反応温度、反応時間を調節することにより制御することができる。ポリアミック酸又はポリイミドの反応溶液から、生成したポリアミック酸又はポリイミドを回収する場合には、反応溶液を貧溶媒に投入して沈殿させればよい。沈殿に用いる貧溶媒としてはメタノール、アセトン、ヘキサン、ブチルセルソルブ、ヘプタン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エタノール、トルエン、ベンゼン、水などを挙げることができる。貧溶媒に投入して沈殿させたポリマーは濾過して回収した後、常圧あるいは減圧下で、常温あるいは加熱して乾燥することができる。また、沈殿回収した重合体を、有機溶媒に再溶解させ、再沈殿回収する操作を2~10回繰り返すと、重合体中の不純物を少なくすることができる。この際の貧溶媒として、例えば、アルコール類、ケトン類、炭化水素などが挙げられ、これらの内から選ばれる3種類以上の貧溶媒を用いると、より一層精製の効率が上がるので好ましい。<液晶配向剤>液晶配向剤は、液晶配向膜を形成するための塗布液であり、液晶配向膜を形成するための樹脂成分が有機溶媒に溶解した溶液である。ここで、前記の樹脂成分は、上記したポリアミック酸及びポリイミドからなる群から選ばれる少なくとも一種の重合体を含む樹脂成分である。その際、樹脂成分の含有量は1質量~20質量が好ましく、より好ましくは3質量~15質量、特に好ましくは3~10質量である。本発明に用いられる液晶配向剤において、上記の樹脂成分は、全てが側鎖A及び側鎖Bを有するポリアミック酸、又はこれをイミド化させたポリイミドであってもよく、これらのポリアミック酸とポリイミドの混合物であってもよく、更にはそれ以外の他の重合体が混合されていてもよい。その際、樹脂成分中におけるかかる他の重合体の含有量は0.5質量~15質量が好ましく、より好ましくは1質量~10質量である。かかる他の重合体は、例えば、側鎖Aと側鎖Bとを同時に有さないポリアミック酸又はポリイミドなどが挙げられる。上記の樹脂成分の重合体の分子量は、そこから得られる塗膜の強度及び、塗膜形成時の作業性、塗膜の均一性を考慮した場合、GPCGelPermeationChromatography法で測定した重量平均分子量で5,000~1,000,000とするのが好ましく、より好ましくは、10,000~150,000である。本発明に用いられる液晶配向剤に用いる有機溶媒は、上述した樹脂成分を溶解させる有機溶媒であれば特に限定されない。この有機溶媒は1種類の溶媒であっても2種類以上の混合溶媒であってもよい。あえて有機溶媒の具体例を挙げるならば、前記のポリアミック酸合成で例示した有機溶媒を挙げることができる。中でもN-メチル-2-ピロリドン、γ-ブチロラクトン、N-エチル-2-ピロリドン、1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノン、3-メトキシ-N,N-ジメチルプロパンアミドなどは、樹脂成分の溶解性の観点から好ましい。また、以下に示すような溶媒は、塗膜の均一性や平滑性を向上させるので、樹脂成分の溶解性が高い溶媒に混合して使用すると好ましい。例えば、イソプロピルアルコール、メトキシメチルペンタノール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、メチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルカルビトール、エチルカルビトール、エチルカルビトールアセテート、エチレングリコール、エチレングリコールモノアセテート、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール-tert-ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノプロピルエーテル、3-メチル-3-メトキシブチルアセテート、トリプロピレングリコールメチルエーテル、3-メチル-3-メトキシブタノール、ジイソプロピルエーテル、エチルイソブチルエーテル、ジイソブチレン、アミルアセテート、ブチルブチレート、ブチルエーテル、ジイソブチルケトン、メチルシクロへキセン、プロピルエーテル、ジヘキシルエーテル、n-へキサン、n-ペンタン、n-オクタン、ジエチルエーテル、乳酸メチル、乳酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸n-ブチル、酢酸プロピレングリコールモノエチルエーテル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、3-メトキシプロピオン酸メチル、3-エトキシプロピオン酸メチルエチル、3-メトキシプロピオン酸エチル、3-エトキシプロピオン酸、3-メトキシプロピオン酸、3-メトキシプロピオン酸プロピル、3-メトキシプロピオン酸ブチル、1-メトキシ-2-プロパノール、1-エトキシ-2-プロパノール、1-ブトキシ-2-プロパノール、1-フェノキシ-2-プロパノール、プロピレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコール-1-モノメチルエーテル-2-アセテート、プロピレングリコール-1-モノエチルエーテル-2-アセテート、ジプロピレングリコール、2-2-エトキシプロポキシプロパノール、乳酸メチルエステル、乳酸エチルエステル、乳酸n-プロピルエステル、乳酸n-ブチルエステル、乳酸イソアミルエステル、2-エチル-1-ヘキサノールなどが挙げられる。これらの溶媒は複数種類を混合してもよい。これらの溶媒を用いる場合は、液晶配向剤に含まれる溶媒全体の5~80質量であることが好ましく、より好ましくは20~60質量である。液晶配向剤には、上記以外の成分を含有してもよい。その例としては、液晶配向剤を塗布した際の膜厚均一性や表面平滑性を向上させる化合物、液晶配向膜と基板との密着性を向上させる化合物などが挙げられる。膜厚の均一性や表面平滑性を向上させる化合物としては、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、ノ二オン系界面活性剤などが挙げられる。より具体的には、例えば、エフトップEF301、EF303、EF352トーケムプロダクツ社製、メガファックF171、F173、R-30大日本インキ社製、フロラードFC430、FC431住友スリーエム社製、アサヒガードAG710、サーフロンS-382、SC101、SC102、SC103、SC104、SC105、SC106旭硝子社製などが挙げられる。これらの界面活性剤を使用する場合、その使用割合は、液晶配向剤に含有される樹脂成分の100質量部に対して、好ましくは0.01~2質量部、より好ましくは0.01~1質量部である。液晶配向膜と基板との密着性を向上させる化合物の具体例としては、官能性シラン含有化合物やエポキシ基含有化合物、などが挙げられる。例えば、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、2-アミノプロピルトリメトキシシラン、2-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-ウレイドプロピルトリメトキシシラン、3-ウレイドプロピルトリエトキシシラン、N-エトキシカルボニル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-エトキシカルボニル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-トリエトキシシリルプロピルトリエチレントリアミン、N-トリメトキシシリルプロピルトリエチレントリアミン、10-トリメトキシシリル-147-トリアザデカン、10-トリエトキシシリル-147-トリアザデカン、9-トリメトキシシリル-36-ジアザノニルアセテート、9-トリエトキシシリル-36-ジアザノニルアセテート、N-ベンジル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-ベンジル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-フェニル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-ビスオキシエチレン-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-ビスオキシエチレン-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、16-ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、22-ジブロモネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、1356-テトラグリシジル-24-ヘキサンジオール、NNN’N’-テトラグリシジル-m-キシレンジアミン、13-ビスNN-ジグリシジルアミノメチルシクロヘキサン、N,N,N’,N’,-テトラグリシジル-4、4’-ジアミノジフェニルメタン、3-N-アリル-N-グリシジルアミノプロピルトリメトキシシラン、3-NN-ジグリシジルアミノプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。また本発明の液晶配向剤を用いて得られる液晶配向膜のラビング耐性をさらに上げるために、22ビス4-ヒドロキシ35ジヒドロキシメチルフェニルプロパン、テトラメトキシメチルビスフェノール等のフェノール化合物を添加してもよい。これらの化合物を使用する場合は、液晶配向剤に含有される樹脂成分の100質量部に対して0.1~30質量部であることが好ましく、より好ましくは1~20質量部である。本発明に用いられる液晶配向剤には、上記の他、本発明の効果が損なわれない範囲であれば、液晶配向膜の誘電率や導電性などの電気特性を変化させる目的の誘電体や導電物質を添加してもよい。なお、以上の液晶配向剤の中でも、{ジアミンA及びジアミンB含むジアミン成分とテトラカルボン酸二無水物とを反応させて得られるポリアミック酸}及び{それをイミド化させて得られるポリイミド}のうち少なくとも一種を含有する液晶配向剤であって、ジアミンBが前記式2で表されるジアミンであり、且つ、式2のR8が-CH2-、-O-、-COO-、-OCO-、-NHCO-又は-NH-であり、R11は-CR10=CH2基であり、R10は水素原子又はフッ素原子で置換されていてもよいメチル基である液晶配向剤は、本発明によって新たに提供される液晶配向剤である本発明の液晶配向剤ともいう。本発明の液晶配向剤は、本発明の液晶表示素子を作製する為の液晶配向剤として有用なだけでなく、ラビング処理や光配向処理によって作製される液晶配向膜の用途でも好適に使用できる。<液晶配向膜>本発明の液晶配向剤は、基板上に塗布、焼成した後、ラビング処理や光照射などで配向処理をして、又は垂直配向用途などでは配向処理無し、で液晶配向膜として用いることができる。この際、用いる基板としては透明性の高い基板であれば特に限定されず、ガラス基板、アクリル基板やポリカーボネート基板などのプラスチック基板などを用いることができる。また、液晶駆動のためのITO電極などが形成された基板を用いることがプロセスの簡素化の観点から好ましい。また、反射型の液晶表示素子では片側の基板のみにならばシリコンウエハー等の不透明な物でも使用でき、この場合の電極はアルミニウム等の光を反射する材料も使用できる。液晶配向剤の塗布方法は特に限定されないが、工業的には、スクリーン印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、インクジェットなどで行う方法が一般的である。その他の塗布方法としては、ディップ、ロールコーター、スリットコーター、スピンナーなどがあり、目的に応じてこれらを用いてもよい。液晶配向剤を塗布した後の焼成は、100~350°Cの任意の温度で行うことができるが、好ましくは120°C~300°Cであり、さらに好ましくは150°C~250°Cである。この焼成はホットプレート、熱風循環炉、赤外線炉などで行うことができる。焼成後の被膜の厚みは特に限定されないが、好ましくは5~300nm、より好ましくは10~100nmである。液晶を水平配向や傾斜配向させる場合は、焼成後の塗膜をラビング又は偏光紫外線照射などで処理される。<液晶表示素子>本発明の液晶表示素子は、液晶を垂直に配向させる側鎖A、及び光反応性の側鎖Bを有するポリアミック酸及びそれをイミド化させて得られるポリイミドからなる群から選ばれる少なくとも一種を含有する液晶配向剤から形成された液晶配向層を有する2枚の基板と、上記液晶配向層が対向するように配置された上記2枚の基板の間に液晶層を挟持した液晶セルと、液晶層に電圧を印加しながら紫外線を照射する手段と、を有することを特徴とする。本発明の液晶表示素子に用いる基板としては、透明性の高い基板であれば特に限定されないが、通常は、基板上に液晶を駆動するための透明電極が形成された基板である。具体例としては前記<液晶配向膜>で記載した基板と同様のものを挙げることができる。本発明の液晶表示素子では、従来の電極パターンや突起パターンが設けられた基板を用いても良い。しかし、本発明の液晶ディスプレイには、片側基板に1~10μmのライン/スリット電極パターンを形成し、対向基板にはスリットパターンや突起パターンを形成していない構造においても動作可能であり、この構造の液晶ディスプレイによって、製造時のプロセスを簡略化でき、高い透過率を得ることができる。また、TFT型の素子のような高機能素子においては、液晶駆動のための電極と基板の間にトランジスタの如き素子が形成されたものが用いられる。透過型の液晶素子の場合は、上記の如き基板を用いることが一般的であるが、反射型の液晶表示素子では、片側の基板のみにならばシリコンウエハー等の不透明な基板も用いることが可能である。その際、基板に形成された電極には、光を反射するアルミニウムの如き材料を用いることもできる。上記の液晶配向層とは、液晶を基板に対して垂直に配向させる為の樹脂膜であり、前記の液晶配向剤を用いて形成される。基板上に液晶配向層を形成する工程は、前記<液晶配向膜>で記載した塗布方法及び塗布した後の焼成方法が適用できる。2枚の基板の間に液晶層を挟持する方法としては、液晶セルを作製する公知の方法を挙げることができる。液晶セル作製の一例を挙げると、液晶配向層が形成された1対の基板を用意し、片方の基板の液晶配向層上にスペーサーを散布し、液晶配向層面が内側になるようにしてもう片方の基板を貼り合わせ、液晶を減圧注入して封止する方法、又は、スペーサーを散布した液晶配向層面に液晶を滴下した後に基板を貼り合わせて封止を行う方法などが例示できる。このときのスペーサーの厚みは、好ましくは1~30μm、より好ましくは2~10μmである。本発明の液晶表示素子に用いる液晶は、光重合性化合物を添加していない液晶であっても液晶の応答速度を速めることができるものであるが、光重合性化合物を添加した液晶を用いても構わない。液晶層に電圧を印加し、電界を形成しながら紫外線を照射する工程は、例えば基板上に設置されている電極間に電圧をかけることで液晶層に電圧を印加し、この電圧を保持したまま紫外線を照射する方法が挙げられる。ここで、液晶層に電圧を印加する手段としては、ファンクションジェネレーターが使用でき、また、紫外線を照射する手段としては、高圧水銀灯などの既存の装置が使用できる。電極間にかける電圧としては、例えば5~30Vp-p、好ましくは、5~20Vp-pである。紫外線の波長は、好ましくは250~400nm、より好ましくは300~400nmである。紫外線の照射量は、例えば1~60J/cm2、好ましくは、40J/cm2以下であり、紫外線照射量が少ないほうが、液晶ディスプレイを構成する部材の破壊からなる信頼性低下を抑制でき、かつ紫外線照射時間を減らせることで製造効率が上がるので好適である。以上の工程により、前記側鎖Bの光反応性基が反応し、液晶分子が傾く方向が記憶されることで、液晶表示素子の応答速度が速くなる。以下本発明の実施例によりさらに具体的に説明するが、これらに限定して解釈されるものではない。[ポリアミック酸の合成]以下に使用したテトラカルボン酸二無水物などの化合物の略号を示した。テトラカルボン酸二無水物C-1:1,2,3,4-シクロブタンテトラカルボン酸二無水物ジアミン化合物DA-6:p-フェニレンジアミンDA-7:1,3-ジアミノ-4-オクタデシルオキシベンゼンDA-8:1,3-ジアミノ-4-4-トランス-4-n-ヘプチルシクロへキシルフェノキシベンゼンDA-9:1,3-ジアミノ-4-4-トランス-4-トランス-4-n-ペンチルシクロへキシルシクロへキシルフェノキシベンゼン有機溶媒NMP:N-メチル-2-ピロリドンBCS:ブチルセロソルブなお、上記のジアミン化合物のうち、DA-2及びDA-3は以下に記す参考合成例のようにして得られたものを使用した。参考合成例1DA-2の合成500mLミリリットル三口フラスコに、テトラメチレングリコールモノビニルエーテル5.94g、トリエチルアミン5.70g、及びトルエン30mLを加えた。系内を100°Cに加熱し、20mLのトルエンに溶解させた24ジニトロフルオロベンゼン10gを滴下し、100°Cで6時間攪拌した。反応終了後、純水50mLを加え、攪拌した後、酢酸エチルを加えて有機層を抽出した。有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて脱水乾燥し、濾過した後に、ロータリーエバポレーターを用いて溶媒留去を行った。残渣を酢酸エチル/ヘキサン=7/3容積比、以下同様である。の混合溶媒を用いて再結晶を行い、13.2gの2,4-ジニトロ-1-ブトキシベンゼンを得た収率90。500mL三口フラスコに、上記のジニトロ化合物2.12g、トルエン20mL、及び10質量塩化アンモニウム水溶液80mLを加えた。系内を70°Cに加熱し、鉄電解鉄を4.2g加え、70°Cで2.5時間攪拌した。反応終了後、5質量炭酸水素ナトリウム水溶液を30mL加え、沈殿物をろ過し、トルエンで洗浄した。ろ液を酢酸エチルで抽出し、有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて脱水乾燥し、濾過した後に、ロータリーエバポレーターを用いて溶媒留去を行った。残渣を酢酸エチル/ヘキサン=7/3の混合溶媒を用いて再結晶を行い、0.59gの目的物を得た収率38。目的物の1H-NMRで測定した結果を以下に示す。この結果から、得られた固体が、目的のジアミノ化合物、即ち4-ブトキシベンゼン-1,3-ジアミンであることを確認した。1HNMR400MHz,CDCl3:δ=6.60-6.62d,1H,6.44-6.51m,1H,6.13-6.14d,1H,6.03-6.07m,1H,4.14-4.21d,1H,3.96-4.00d,1H3.92-3.96t,2H3.73-3.73m,4H3.34s,2H1.85-1.87m,4H参考合成例2DA-3の合成300mL三口フラスコに、10ウンデセン1オール5.11g、ピリジン2.37g、及びテトラヒドロフラン100mLを加えた。系内を氷冷により0°Cにし、3,5-ジニトロベンゾイルクロリドを8.3g加え、室温で2時間攪拌した。反応終了後、純水20mLを加え、攪拌した後、酢酸エチルを加えて有機層を抽出した。有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて脱水乾燥し、濾過した後に、ロータリーエバポレーターを用いて溶媒留去を行った。残渣を酢酸エチル/ヘキサン=7/3の混合溶媒を用いて再結晶を行い、6.9gのウンデセ-10エニル-3,5-ジニトロベンゾエートを得た収率63。300mL三口フラスコに、上記のジニトロ化合物6.55g、テトラヒドロフラン50mL、及び純水50ml加えて、系内を攪拌し、塩化すずを17.06g加え、60°Cで2時間攪拌した。反応終了後、5質量炭酸水素ナトリウムを400ml加え、pHを7-8にした。その後、酢酸エチルを160ml加え、白色沈殿物を濾過により取り除き、有機層を酢酸エチルで抽出した。有機層は無水硫酸マグネシウムを加えて脱水乾燥し、濾過した後に、ロータリーエバポレーターを用いて溶媒留去を行った。残渣を酢酸エチル/ヘキサン=7/3の混合溶媒を用いて再結晶を行い、4.5gの目的物を得た収率82。目的物の1H-NMRで測定した結果を以下に示す。この結果から、得られた固体が、目的のジアミノ化合物、即ちウンデセ-10-エニル-3,5-ジアミノベンゾエートであることを確認した。1HNMR400MHz,D6DMSO:δ=6.41s,2H,6.01s,1H,5.73-5.84m,1H,4.91-5.01m,6H,4.13-4.16t,2H,1.98-2.02m,2H,1.60-1.67m,2H,1.27-1.37m,12H<ポリアミック酸及びポリイミドの分子量測定>以下の合成例におけるポリアミック酸の分子量は、昭和電工社製の常温ゲル浸透クロマトグラフィーGPC装置GPC-101、Shodex社製のカラムKD-803、KD-805を用い、以下のようにして測定した。カラム温度:50°C溶離液:N,N’-ジメチルホルムアミド添加剤として、臭化リチウム-水和物LiBrH2Oが30mmol/L、リン酸無水結晶o-リン酸が30mmol/L、テトラヒドロフランTHFが10ml/L流速:1.0ml/分検量線作成用標準サンプル:東ソー社製TSK標準ポリエチレンオキサイド分子量約900000、150000、100000、30000、及びポリマーラボラトリー社製ポリエチレングリコール分子量約12000、4000、1000。<合成例1>テトラカルボン酸二無水物として、C-1を0.78g3.96mmol、ジアミン成分として、DA1を0.85g3.20mmol及びDA-7を0.30g0.80mmol用い、NMP7.69g中、室温で16時間反応させポリアミック酸PAA-1の濃度が20質量の溶液を得た。このポリアミック酸溶液PAA-18.0gをNMP12.0g、及びBCS5.3gを用いて希釈し、ポリアミック酸PAA-1が6質量、NMPが74質量、及びBCSが20質量の液晶配向剤A1を得た。なお、PAA-1の数平均分子量は20,500、及び重量平均分子量は63,000であった。<合成例2>テトラカルボン酸二無水物として、C-1を0.78g3.96mmol、ジアミン成分として、DA1を0.95g3.60mmol及びDA-7を0.15g0.40mmol用い、NMP7.51g中、室温で16時間反応させポリアミック酸PAA-2の濃度が20質量の溶液を得た。このポリアミック酸溶液PAA-28.0gをNMP12.2g、及びBCS5.3gを用いて希釈し、ポリアミック酸PAA-2が6質量、NMPが74質量、及びBCSが20質量の液晶配向剤A2を得た。なお、PAA-2の数平均分子量は25,200、及び重量平均分子量は86,400であった。<合成例3>テトラカルボン酸二無水物として、C-1を0.49g2.48mmol、ジアミン成分として、DA1を0.59g2.25mmol及びDA-8を0.095g0.25mmol用い、NMP4.70g中、室温で16時間反応させポリアミック酸PAA-3の濃度が20質量の溶液を得た。このポリアミック酸溶液PAA-34.7gをNMP7.8g、及びBCS3.1gを用いて希釈し、ポリアミック酸PAA-3が6質量、NMPが74質量、及びBCSが20質量の液晶配向剤A3を得た。なお、PAA-3の数平均分子量は20,400、及び重量平均分子量は57,800であった。<合成例4>テトラカルボン酸二無水物として、C-1を0.49g2.48mmol、ジアミン成分として、DA1を0.59g2.25mmol及びDA-9を0.11g0.25mmol用い、NMP4.75g中、室温で16時間反応させポリアミック酸PAA-4の濃度が20質量の溶液を得た。このポリアミック酸溶液PAA-44.7gをNMP7.9g、及びBCS3.2gを用いて希釈し、ポリアミック酸PAA-4が6質量、NMPが74質量、及びBCSが20質量の液晶配向剤A4を得た。なお、PAA-4の数平均分子量は19,100、及び重量平均分子量は55,000であった。<合成例5>テトラカルボン酸二無水物として、C-1を0.47g2.40mmol、ジアミン成分として、DA2を0.39g1.75mmol及びDA-7を0.28g0.75mmol用い、NMP4.57g中、室温で16時間反応させポリアミック酸PAA-5の濃度が20質量の溶液を得た。このポリアミック酸溶液PAA-54.5gをNMP7.6g、及びBCS3.0gを用いて希釈し、ポリアミック酸PAA-5が6質量、NMPが74質量、及びBCSが20質量の液晶配向剤A5を得た。なお、PAA-5の数平均分子量は16,700、及び重量平均分子量は52,900であった。<合成例6>テトラカルボン酸二無水物として、C-1を0.47g2.40mmol、ジアミン成分として、DA2を0.44g2.00mmol及びDA-7を0.19g0.50mmol用い、NMP4.41g中、室温で16時間反応させポリアミック酸PAA-6の濃度20が質量の溶液を得た。このポリアミック酸溶液PAA-64.4gをNMP7.3g、及びBCS2.9gを用いて希釈し、ポリアミック酸PAA-6が6質量、NMPが74質量、及びBCSが20質量の液晶配向剤A6を得た。なお、PAA-6の数平均分子量は24,400、及び重量平均分子量は93,500であった。<合成例7>テトラカルボン酸二無水物として、C-1を0.49g2.48mmol、ジアミン成分として、DA3を0.53g1.75mmol及びDA-7を0.28g0.75mmol用い、NMP5.20g中、室温で16時間反応させポリアミック酸PAA-7の濃度が20質量の溶液を得た。このポリアミック酸溶液PAA-75.4gをNMP9.0g、及びBCS3.6gを用いて希釈し、ポリアミック酸PAA-7が6質量、NMPが74質量、及びBCSが20質量の液晶配向剤A7を得た。なお、PAA-7の数平均分子量は20,900、及び重量平均分子量は78,900であった。<合成例8>テトラカルボン酸二無水物として、C-1を0.49g2.48mmol、ジアミン成分として、DA3を0.61g2.00mmol及びDA-7を0.19g0.50mmol用い、NMP5.13g中、室温で16時間反応させポリアミック酸PAA-8の濃度が20質量の溶液を得た。このポリアミック酸溶液PAA-85.3gをNMP8.8g、及びBCS3.5gを用いて希釈し、ポリアミック酸PAA-8が6質量、NMPが74質量、及びBCSが20質量の液晶配向剤A8を得た。なお、PAA-8の数平均分子量は18,800、及び重量平均分子量は67,300であった。<合成例9>テトラカルボン酸二無水物として、C-1を0.49g2.48mmol、ジアミン成分として、DA4を0.46g2.00mmol及びDA-7を0.19g0.50mmol用い、NMP4.55g中、室温で16時間反応させポリアミック酸PAA-9の濃度が20質量の溶液を得た。このポリアミック酸溶液PAA-94.5gをNMP6.5g、及びBCS3.0gを用いて希釈し、ポリアミック酸PAA-9が6質量、NMPが74質量、及びBCSが20質量の液晶配向剤A9を得た。なお、PAA-9の数平均分子量は17,600、及び重量平均分子量は47,100であった。<合成例10>テトラカルボン酸二無水物として、C-1を0.49g2.48mmol、ジアミン成分として、DA4を0.52g2.25mmol及びDA-7を0.09g0.25mmol用い、NMP4.41g中、室温で16時間反応させポリアミック酸PAA-10の濃度が20質量の溶液を得た。このポリアミック酸溶液PAA-104.3gをNMP6.1g、及びBCS2.8gを用いて希釈し、ポリアミック酸PAA-10が6質量、NMPが74質量、及びBCSが20質量の液晶配向剤A10を得た。なお、PAA-10の数平均分子量は19,500、及び重量平均分子量は55,500であった。<合成例11>テトラカルボン酸二無水物として、C-1を0.49g2.48mmol、ジアミン成分として、DA5を0.82g2.00mmol及びDA-7を0.19g0.50mmol用い、NMP5.99g中、室温で16時間反応させポリアミック酸PAA-11の濃度が20質量の溶液を得た。このポリアミック酸溶液PAA-115.0gをNMP6.3g、及びBCS3.3gを用いて希釈し、ポリアミック酸PAA-11が6質量、NMPが74質量、及びBCSが20質量の液晶配向剤A11を得た。なお、PAA-11の数平均分子量は17,000、及び重量平均分子量は56,000であった。<合成例12>テトラカルボン酸二無水物として、C-1を0.49g2.48mmol、ジアミン成分として、DA5を0.93g2.25mmol及びDA-7を0.19g0.25mmol用い、NMP6.03g中、室温で16時間反応させポリアミック酸PAA-12の濃度が20質量の溶液を得た。このポリアミック酸溶液PAA-125.0gをNMP6.3g、及びBCS3.3gを用いて希釈し、ポリアミック酸PAA-12が6質量、NMPが74質量、及びBCSが20質量の液晶配向剤A12を得た。なお、PAA-12の数平均分子量は19,500、及び重量平均分子量は59,000であった。<合成例13>テトラカルボン酸二無水物として、C-1を0.49g2.48mmol、ジアミン成分として、DA-10を0.64g2.00mmol及びDA-7を0.19g0.50mmol用い、NMP5.26g中、室温で16時間反応させポリアミック酸PAA-14の濃度が20質量の溶液を得た。このポリアミック酸溶液PAA-145.0gをNMP6.3g、及びBCS3.3gを用いて希釈し、ポリアミック酸PAA-14が6質量、NMPが74質量、及びBCSが20質量の液晶配向剤A13を得た。なお、PAA-14の数平均分子量は17,500、及び重量平均分子量は57,000であった。<合成例14>テトラカルボン酸二無水物として、C-1を0.49g2.48mmol、ジアミン成分として、DA-10を0.72g2.25mmol及びDA-7を0.09g0.25mmol用い、NMP5.20g中、室温で16時間反応させポリアミック酸PAA-15の濃度が20質量の溶液を得た。このポリアミック酸溶液PAA-155.0gをNMP6.3g、及びBCS3.3gを用いて希釈し、ポリアミック酸PAA-15が6質量、NMPが74質量、及びBCSが20質量の液晶配向剤A14を得た。なお、PAA-15の数平均分子量は18,500、及び重量平均分子量は59,000であった。<比較合成例1>テトラカルボン酸二無水物として、C-1を1.30g6.65mmol、ジアミン成分として、DA-6を0.68g6.30mmol及びDA-7を0.26g0.7mmol用い、NMP12.74g中、室温で16時間反応させポリアミック酸PAA-13の濃度が20質量の溶液を得た。このポリアミック酸溶液PAA-1310.0gをNMP16.7g、及びBCS6.7gを用いて希釈し、ポリアミック酸PAA-13が6質量、NMPが74質量、及びBCSが20質量の液晶配向剤A15を得た。なお、PAA-13の数平均分子量は18,700、及び重量平均分子量は58,000であった。<実施例1>合成例1で得られた液晶配向剤[A1]を、画素サイズが100×300ミクロンで、ライン/スペースがそれぞれ5ミクロンのITO電極パターンが形成されているITO電極基板のITO面にスピンコートした。80°Cのホットプレートで90秒間乾燥した後、160°Cの熱風循環式オーブンで60分間焼成を行い、膜厚100nmの液晶配向膜を形成した。また、合成例1で得られた液晶配向剤[A1]を、電極パターンが形成されていないITO面にスピンコートし、80°Cのホットプレートで90秒間乾燥した後、160°Cの熱風循環式オーブンで60分間焼成を行い、膜厚100nmの液晶配向膜を形成した。これらの2枚の基板を用意し、一方の基板の液晶配向膜面上に6μmのビーズスペーサーを散布した後、その上からシール剤を印刷した。他方の基板を液晶配向膜面を内側にし、張り合わせた後、シール剤を硬化させて空セルを作製した。この空セルに液晶MLC-6608メルク社製商品名を減圧注入法によって注入し、液晶セルを作製した。これら液晶セルの応答速度特性を、後述する方法により測定した。その後、この液晶セルに20Vp-pの電圧を印加した状態で、この液晶セルの外側からUV紫外線を20J照射した。その後、再び応答速度特性を測定し、UV照射前後での応答速度を比較した。その結果を表2に示した。<実施例2~14>及び<比較例1>液晶配向剤[A1]を、表2に示すように、それぞれ、合成例2~14で得られた液晶配向剤[A2]~[A14]、及び比較合成例1で得られた液晶配向剤[A15]に変更した以外は、実施例1と同様にして液晶セルを作製し、応答速度を測定した。その結果を表2に示した。[応答速度特性]電圧を印加していない液晶セルに、電圧±4V、周波数1kHzの矩形波を印加した際の、液晶パネルの輝度の時間変化をオシロスコープにて取り込んだ。電圧を印加していない時の輝度を0、±4Vの電圧を印加し、飽和した輝度の値を100として、輝度が10~90まで変化する時間を立上がりの応答速度とした。表2からわかるように、実施例の液晶セルでは、UV照射後の応答速度が向上した。一方、比較例では、UV照射前後で応答速度の変化は見られなかった。実施例1,2と実施例5,6と実施例7,8と実施例9,10と実施例11,12では、チルト発現側鎖の導入量が少ない方がUV照射後に応答速度の向上度合いが大きかった。また、実施例2,3,4では、チルト発現側鎖の導入量が同じでも垂直配向能が低い側鎖を用いた場合は、UV照射後の応答速度の向上度合いが大きかった。また、上記と同様に実施例13,14においても、チルト発現側鎖の導入量が少ない方がUV照射後に応答速度の向上度合いが大きかった。また、実施例113と実施例2,14では、チルト発現側鎖の導入量が同じであって、光反応性基が同じであってもアルキルスペーサーが長いDA-10を用いた場合はDA-1を用いた場合と比較して、UV照射後の応答速度の向上度合いが大きかった。"