ゴム材料を用いてゴム製品を成形する射出成形機の射出筒から円錐形状の先端部を備えたプランジャを抜く第1工程と、前記第1工程後において、ストローク端に位置する前記プランジャの先端と当該先端に対向する前記射出筒の内壁との隙間の体積以上である体積を有する円筒状の前記ゴム材料を、前記射出筒の内周面に沿うように前記射出筒に入れる第2工程と、前記第2工程後において、前記プランジャを前記射出筒に入れてストローク端まで前進させる第3工程と、を含むプリプラ式の射出成形機のパージ方法。前記第2工程において、シート状の前記ゴム材料を円筒形状に丸め、前記ゴム材料の復元力により前記ゴム材料が前記射出筒の内周面に沿うように、前記ゴム材料を前記射出筒に入れる請求項1に記載のプリプラ式の射出成形機のパージ方法。請求項1又は2に記載のパージ方法で射出成形機のパージをするパージ工程と、加熱筒内部で加熱された前記ゴム材料をスクリューにより前記射出筒に注入する注入工程と、前記プランジャを前進させることにより、金型キャビティ内に前記ゴム材料を射出する射出工程と、金型キャビティ内の前記ゴム材料を加硫する加硫工程と、を含むゴム製品の製造方法。本発明は、プランジャの先端と当該先端に対向する射出筒の内壁との隙間に残留するゴムを除去することを課題とする。請求項1の発明は、ゴム材料を用いてゴム製品を成形する射出成形機の射出筒から円錐形状の先端部を備えたプランジャを抜く第1工程と、前記第1工程後において、ストローク端に位置する前記プランジャの先端と当該先端に対向する前記射出筒の内壁との隙間の体積以上である体積を有する円筒状の前記ゴム材料を、前記射出筒の内周面に沿うように前記射出筒に入れる第2工程と、前記第2工程後において、前記プランジャを前記射出筒に入れてストローク端まで前進させる第3工程と、を含むプリプラ式の射出成形機のパージ方法である。請求項2の発明は、前記第2工程において、シート状の前記ゴム材料を円筒形状に丸め、前記ゴム材料の復元力により前記ゴム材料が前記射出筒の内周面に沿うように、前記ゴム材料を前記射出筒に入れる請求項1に記載のプリプラ式の射出成形機のパージ方法である。請求項3の発明は、請求項1又は2に記載のパージ方法で射出成形機のパージをするパージ工程と、加熱筒内部で加熱された前記ゴム材料をスクリューにより前記射出筒に注入する注入工程と、前記プランジャを前進させることにより、金型キャビティ内に前記ゴム材料を射出する射出工程と、金型キャビティ内の前記ゴム材料を加硫する加硫工程と、を含むゴム製品の製造方法である。本発明の請求項1のパージ方法によれば、ストローク端に位置するプランジャの先端と当該先端に対向する射出筒の内壁との隙間に残留するゴムを除去できる。本発明の請求項2のパージ方法によれば、本パージ方法における第2工程を含まない場合に比べ、射出筒の内周面に付着した残留ゴムを効果的に除去できる。本発明の請求項3の製造方法によれば、本製造方法におけるパージ工程を含まない場合に比べ、製造されるゴム製品の不良を低減できる。以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。本実施形態に係るプリプラ式の射出成形機10の構成まず、本実施形態に係るプリプラ式の射出成形機10の構成を説明する。図1は、本実施形態に係るプリプラ式の射出成形機10の構成を示す概略図である。本実施形態に係るプリプラ式の射出成形機10は、ゴム材料を用いてゴム製品を成形するためのものであって、図1に示されるように、ゴム材料を供給し、予熱する供給予熱部12と、供給予熱部12によって供給、予熱されたゴム材料を射出する射出部20と、を備えている。供給予熱部12供給予熱部12は、図示しない温油ジャケットを有しゴム材料を加熱する加熱筒14と、加熱筒14に形成されゴム材料が投入される投入口16と、加熱筒14の内部に設けられゴム材料を射出部20へ搬送する搬送部材としてのスクリュー18と、を備えている。ここで、温油ジャケットとは、スクリュー18に沿って加熱筒14に設けられた空間と、該空間の中を流れる油と、該油を加熱冷却して温度調節する温油器と、該温油器により温度調節された油を前記空間内に循環させるポンプとを有するものである。供給予熱部12では、投入口16から加熱筒14の内部に投入されたゴム材料が、加熱筒14の温油ジャケットにより加熱されることで軟化しつつ、スクリュー18によって射出部20具体的には、後述の射出筒22へ搬送供給されるようになっている。射出部20射出部20は、供給予熱部12で軟化されたゴム材料が内部に供給される射出筒22と、射出筒22の先端部に設けられたノズル24と、射出筒22の内部に供給された軟化状態のゴム材料をノズル24から押し出す射出するプランジャ26と、を備えている。射出筒22は、加熱筒14と同様に、温油ジャケットを有しており、射出筒22に供給されたゴム材料が当該温油ジャケットによって加熱されて、ゴム材料の軟化状態が維持されるようになっている。射出筒22の内部には、軟化状態のゴム材料を貯留する貯留空間30と、貯留空間30内における軟化状態のゴム材料が貯留空間30からノズル24へ流出される流出路32と、加熱筒14内における軟化状態のゴム材料が加熱筒14内から貯留空間30へ流入される流入路34と、が形成されている。貯留空間30は、円柱状に形成された円柱状空間30Aと、その円柱状空間30Aの下端に円錐状に形成された円錐状空間30Bと、を備えて構成されている。また、射出筒22は、上部に開放部36を有しており、この開放部36から貯留空間30に対してプランジャ26が挿入されている。流出路32は、下方へ延びており、流出路32の上流端上端が、貯留空間30の円錐状空間30Bの先端下端と通じており、流出路32の下流端下端が、ノズル24と通じている。流入路34は、水平方向へ延びており、流入路34の上流端図1における左端が、加熱筒14の内部と通じており、流入路34の下流端図1における右端が、貯留空間30の円錐状空間30Bの先端下端と通じている。なお、流入路34及び流出路32は、貯留空間30の円錐状空間30Bの先端下端と通じる部分において、流路が一部共通となっている。プランジャ26は、円柱状に形成された本体部26Aと、本体部26Aの先端下端に円錐状に形成された先端部26Bと、を備えている。プランジャ26は、射出筒22の貯留空間30に対して、上下方向に移動可能ストローク可能に本体部26A及び先端部26Bが挿入されている。プランジャ26は、例えば、油圧を用いた移動機構27により、上下方向に移動ストロークするようになっており、移動機構27のストローク端により本体部26A及び先端部26Bの移動を規制するようになっている。プランジャ26は、射出筒22に対して上方へストロークされることで、射出筒22の貯留空間30から引き抜かれることが可能となっている。また、プランジャ26は、射出筒22に対して下方へストロークされると、移動機構27のストローク端により、下方への移動が規制されるようになっている。この規制された位置が、プランジャ26のストローク端となる。射出筒22の貯留空間30には、ストローク端に位置するプランジャ26における先端部26Bの先端先端面26Dと当該先端26Dに対向する射出筒22の内壁22Aとの間に隙間Sが形成されるようになっている。この隙間Sは、プランジャ26の先端26Dと射出筒22の内壁22Aとの接触による劣化損傷を防止すること、及び、ゴム材料が加圧されることにより不要に加硫が進むのを抑制することを目的として設けられている。射出成形機10のパージ方法次に、射出成形機10のパージ方法について説明する。図2は、本パージ方法の工程を示す概略図である。本実施形態に係る射出成形機10では、前述のように、プランジャ26の先端26Dと射出筒22の内壁22Aとの間に隙間S図1参照が形成されているため、ゴム材料の射出を行うと、隙間Sにゴム材料が残留してしまう。この残留したゴム材料G以下、残留ゴムGというをパージ除去するために、本パージ方法が行われる。本パージ方法では、図2Aに示されるように、まず、射出成形機10の射出筒22からプランジャ26を抜く第1工程。具体的には、プランジャ26を上方へ持ち上げることにより、射出筒22の貯留空間30に挿入されたプランジャ26の本体部26A及び先端部26Bを、当該貯留空間30から抜き取る。これにより、射出筒22の開放部36が開放される。次に、射出筒22の隙間Sの体積以上である体積を有するシート状帯状のゴム材料P以下、パージ用ゴムPというを円筒形状に丸め図3AB参照、パージ用ゴムPの復元力によりパージ用ゴムPが射出筒22の貯留空間30の内周面に沿うように、パージ用ゴムPを開放部36から射出筒22内へ入れる第2工程。この第2工程で射出筒22の貯留空間30に入れられるパージ用ゴムPは、供給予熱部12加熱筒14を経由せずに、直接、射出筒22の貯留空間30に供給されるので、加熱されていない高粘度状態固形状態で貯留空間30に供給される。また、パージ用ゴムPには、残留ゴムG製造に用いられるゴム材料と同じ材料が用いられる。なお、パージ用ゴムPは、図3Aに示されるように、長方形状のシートを丸めることにより、円筒形状としてもよいし、図3Bに示されるように、平行四辺形状のシートを丸めることにより、円筒形状としてもよい。長方形状のシートを丸めた場合では、図3Aに示されるように、空隙Tつなぎ目が円筒状の軸方向に沿って形成される場合があるが、平行四辺形状のシートを丸めた場合では、図3Bに示されるように、空隙Tが円筒状の軸方向に対して斜めに形成される。空隙Tつなぎ目が円筒状の軸方向に沿って形成される場合では、空隙T部分で残留ゴムGに対する押し力が作用しにくいため、空隙Tが円筒状の軸方向に対して斜めに形成される方が好ましい。図3Aに示されるように長方形状のシートを丸めて円筒形状とする場合は、言うまでもないが、端部同士を接触させる長さにして空間Tが生じないようにするのが望ましい。さらに、図3Cに示されるように、予め円筒状に形成したパージ用ゴムPを用いてもよい。この場合、予め円筒状に形成したパージ用ゴムPの外径は、射出筒22の貯留空間30の内径以上とする。また、パージ用ゴムPの軸方向長さは、貯留空間30の円錐状空間30B隙間S部分の軸方向長さよりも長いことが望ましい。次に、図2Bに示されるように、プランジャ26を射出筒22に入れてストローク端まで前進させる第3工程。具体的には、プランジャ26の本体部26A及び先端部26Bを、射出筒22の貯留空間30に挿入し、プランジャ26を移動機構27のストローク端まで、プランジャ26を下方へ押し下げる。これにより、円筒形状のパージ用ゴムPの外周部が、貯留空間30の円柱状空間30Aの内周面及び、円錐状空間30Bの内壁22Aに沿って移動するので、当該内周面及び当該内壁22Aに付着した残留ゴムGがパージ用ゴムPにより掻き取られながら、図2Cに示されるように、流出路32へ押し出される。そして、パージ用ゴムPが、残留ゴムGと入れ替わる。すなわち、古いゴム材料が、新しいゴム材料に入れ替わる。なお、第2工程において、隙間S、流出路32及びノズル24の体積以上であるパージ用ゴムPを入れるようにしてもよい。これにより、パージ用ゴムPが射出筒22の貯留空間30から射出された際に、隙間S、流出路32及びノズル24がパージ用ゴムPで満たされ、残留ゴムGがノズル24から排出される。ただし、残留ゴムGがノズル24から排出されなくても、隙間Sから排出されれば、供給予熱部12加熱筒14で加熱された軟化状態のゴム材料を射出筒22の貯留空間30に供給し、そのゴム材料を射出することで、残留ゴムGがノズル24から排出される。従って、パージ用ゴムPは、隙間Sの体積以上であれば足りる。また、パージ用ゴムPは、射出筒22における加熱によって粘度が下がった状態で、隙間Sにある残留ゴムGに達するが、完全な軟化状態とはなっていない。すなわち、ゴム製品の製造において供給予熱部12加熱筒14を経由して射出筒22に供給されるゴム材料よりも、粘度が高い固形に近い状態となっている。また、パージ用ゴムPは、射出筒22における加熱により、徐々に軟化されて、最終的には、流出路32及びノズル24を通過可能な軟化状態となる。本パージ方法における作用供給予熱部12加熱筒14で加熱された軟化状態のパージ用ゴムPを射出筒22の貯留空間30に供給し、そのパージ用ゴムPを射出して行うパージでは、隙間Sに残留する残留ゴムGを除去し切れなかったが、本パージ方法によれば、前述のように、隙間Sに残留する残留ゴムGがパージ用ゴムPと入れ替わることで除去される。これにより、長時間、隙間Sにゴム材料が残留することで生じるスコーチ熱劣化が発生しにくく、品質が劣化したゴム材料が射出される事態が抑制される。また、本パージ方法では、円筒状のパージ用ゴムPの外周部が、貯留空間30の円柱状空間30Aの内周面及び、円錐状空間30Bの内壁22Aに付着した残留ゴムGを掻き取りながら、流出路32へ押し出されるので、当該残留ゴムGが効果的に除去される。ゴム製品の製造方法次に、ゴム製品の製造方法について説明する。本製造方法では、まず、前述のパージ方法で射出成形機10のパージをするパージ工程。これにより、射出筒22の隙間Sに残留した古いゴム材料が、新しいゴム材料に入れ替わる。次に、図4Aに示されるように、短冊状帯状のゴム材料を投入口16から加熱筒14の内部に投入し、当該ゴム材料を加熱する加熱工程。次に、図4Bに示されるように、加熱筒14の内部で加熱されたゴム材料をスクリュー18により射出筒22に注入する注入工程。射出筒22に注入されたゴム材料は、流入路34を通って貯留空間30へ流入する。この貯留空間30に流入したゴム材料によって、プランジャ26が押し上げられ、ゴム材料が貯留空間30内に貯留される。押し上げられたプランジャ26の移動量に基づき、ゴム材料の貯留空間30の貯留量が計量される。次に、図4Cに示されるように、プランジャ26をストローク端へ前進させることにより、金型キャビティ40内にゴム材料を射出する射出工程。具体的には、移動機構27が、プランジャ26をストローク端へストロークさせることで、射出筒22の貯留空間30のゴム材料が、流出路32を通ってノズル24から金型キャビティ40へ射出される。次に、金型キャビティ40内のゴム材料を加硫する加硫工程。これにより、ゴム材料が硬化する。そして、硬化したゴム材料を脱型することでゴム製品が製造される。ゴム製品としては、例えば、画像形成装置の帯電ロール等がある。本製造方法によれば、本実施形態に係るパージ方法が行われるので、熱劣化した残留ゴムGが金型キャビティに射出される事態が生じにくく、製造されるゴム製品の不良が低減される。本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、種々の変形、変更、改良が可能である。前記した実施形態では、プランジャ26の移動を移動機構27のストローク端で規制したものを示したが、プランジャ26の半径方向へ張り出した規制部26Cを射出筒22の開放部36の縁部に突き当たることでプランジャ26本体部26A及び先端部26Bの移動を規制するようにしても良い。