樹脂入口通路と、樹脂入口通路に連なりかつ複数段の分岐通路からなる分岐樹脂通路と、樹脂出口に連なる平板状樹脂通路と、分岐樹脂通路の最終段の各分岐通路の出口側端部に連なって幅を広げながら平板状樹脂通路に至る展開部とを備えている広幅板状樹脂の押出用金型において、各展開部に、最終段の各分岐通路の出口側端部に連なり、平板状樹脂通路より深くかつ通路幅が徐々に狭くなって平板状樹脂通路に連なる1対の分岐部が設けられていることを特徴とする広幅板状樹脂の押出用金型。各分岐通路は、樹脂入口通路または上流側の分岐通路に連なる上流側部分と、上流側部分に対して屈曲して樹脂押出方向に延びる下流側部分とからなり、上流側部分と樹脂入口通路または上流側の分岐通路とがなす角および上流側部分と下流側部分とがなす角が、いずれも鈍角とされていることを特徴とする請求項1の広幅板状樹脂の押出用金型。各分岐通路の上流側部分を形成する壁面の突き合わせ部が、該上流側部分を形成する壁面の延長線の交点よりも上流側に位置させられていることを特徴とする請求項2の広幅板状樹脂の押出用金型。上記特許文献1の広幅板状樹脂の押出用金型によると、複数段の分岐通路からなる分岐樹脂通路が設けられていることで、熱可塑性樹脂、特に、発泡剤を含む熱可塑性樹脂を広幅板状に押し出して樹脂シートを作成する際に、熱可塑性樹脂の幅方向および厚み方向への熱可塑性樹脂の流速を均一化できるという利点を有している。上記特許文献1のものでは、コートハンガー状の展開部を設けることが記載されているが、展開部は、平板状とされており、最終段の分岐通路の端部の形状を考慮することは行われていなかった。また、上記特許文献1のものでは、樹脂溜り部における幅方向の樹脂圧背圧が均一になるように、樹脂通路の長さを考慮することが記載されているが、上流側部分と樹脂入口通路または上流側の分岐通路とがなす角および上流側部分と下流側部分とがなす角が、いずれも直角とされていることから、直角部分での抵抗が大きくなって背圧が大きくなるという問題があった。この発明の目的は、従来考慮されていなかった分岐通路端部の形状に着目し、より一層の流速均一化を可能とした広幅板状樹脂の押出用金型を提供することにある。この発明の他の目的は、背圧を低下することができる広幅板状樹脂の押出用金型を提供することにある。この発明による広幅板状樹脂の押出用金型は、樹脂入口通路と、樹脂入口通路に連なりかつ複数段の分岐通路からなる分岐樹脂通路と、樹脂出口に連なる平板状樹脂通路と、分岐樹脂通路の最終段の各分岐通路の出口側端部に連なって幅を広げながら平板状樹脂通路に至る展開部とを備えている広幅板状樹脂の押出用金型において、各展開部に、最終段の各分岐通路の出口側端部に連なり、平板状樹脂通路より深くかつ通路幅が徐々に狭くなって平板状樹脂通路に連なる1対の分岐部が設けられていることを特徴とするものである。各展開部に、最終段の各分岐通路の出口側端部に連なり、平板状樹脂通路より深くかつ通路幅が徐々に狭くなって平板状樹脂通路に連なる1対の分岐部が設けられていることにより、幅方向への樹脂の流速を均一にすることができ、より一層の流速均一化が可能となる。分岐樹脂通路は、樹脂入口通路から分岐した2つの第1段目の分岐通路と、各第1段目の分岐通路から分岐した計4つの第2段目の分岐通路とからなるものとされることがあり、また、各第2段目の分岐通路から分岐した計8つの第3段目の分岐通路をさらに有しているものとされることがある。前者の場合、最終段=第2段目となり、後者の場合、最終段=第3段目となる。各分岐通路は、樹脂入口通路または上流側の分岐通路に連なる上流側部分と、上流側部分に対して屈曲して樹脂押出方向に延びる下流側部分とからなり、上流側部分と樹脂入口通路または上流側の分岐通路とがなす角および上流側部分と下流側部分とがなす角が、いずれも鈍角とされていることが好ましい。従来直角とされていた部分を鈍角90°よりも大きければ、その値は特に限定されないとすることにより、樹脂の流れがスムーズになり、背圧をより一層低下することが可能となる。上記の鈍角は、各分岐通路の上流側部分が押出方向およびこれと直交する幅方向に対して斜めの方向とされていると言い換えることができる。各分岐通路の上流側部分を形成する壁面の突き合わせ部が、該上流側部分を形成する壁面の延長線の交点よりも上流側に位置させられていることが好ましい。上流側部分と樹脂入口通路または上流側の分岐通路とがなす角および上流側部分と下流側部分とがなす角がいずれも鈍角とされることにより、各分岐通路の上流側部分を形成する壁面の突き合わせ部がV字状となり、背圧を低下する上で有利となるが、突き合わせ部位置を通常得られるV字状部分の先端位置よりもさらに上流側に位置するように設けることで、背圧をさらに低下することが可能となる。この発明の広幅板状樹脂の押出用金型によると、各展開部に、最終段の各分岐通路の出口側端部に連なり、平板状樹脂通路より深くかつ通路幅が徐々に狭くなって平板状樹脂通路に連なる1対の分岐部が設けられていることにより、幅方向への樹脂の流速を均一にすることができ、より一層の流速均一化が可能となる。以下、図面を参照して、この発明の実施形態について説明する。以下の説明において、左右は、図1の左右をいうものとする。図1から図3までに、この発明による広幅板状樹脂の押出用金型を示している。押出用金型は、樹脂入口通路と、樹脂入口通路から左右対称となるように分岐した2つの第1段目の分岐通路と、各第1段目の分岐通路から左右対称となるように分岐した計4つの第2段目の分岐通路と、各第2段目の分岐通路の端部に設けられた計4つの展開部と、製造すべき広幅板状樹脂の幅を有し樹脂出口に連なる平板状樹脂通路とを備えている。この押出用金型は、下型であり、樹脂入口通路部分以外は平坦面とされた上型と組み合わされて使用される。この際、通路が設けられていない部分は、上型の平坦面と密接し、下型に形成された通路樹脂入口通路、分岐通路、展開部および平板状樹脂通路にだけ樹脂が流れるようになっている。押出用金型は、1軸または2軸の押出機に接続され、熱可塑性樹脂シートや熱可塑性樹脂発泡シートなどの製造に使用される。樹脂入口通路は、幅方向の中央部において、押出方向に延びるように設けられている。第1段目の分岐通路は、樹脂入口通路に連なる上流側部分と、上流側部分に対して屈曲して押出方向に延びる下流側部分とからなる。左側の第1段目の分岐通路の下流側部分は、樹脂出口の左半部のちょうど中央に位置するように設けられており、右側の第1段目の分岐通路の下流側部分は、樹脂出口の右半部のちょうど中央に位置するように設けられている。第2段目の分岐通路は、第1段目の分岐通路に連なる上流側部分と、上流側部分に対して屈曲して押出方向に延びる下流側部分とからなる。各分岐通路の下流側部分は、樹脂出口を4等分した幅のちょうど中央に位置するように設けられている。2つの第1段目の分岐通路と4つの第2段目の分岐通路とによって、分岐樹脂通路が形成されている。各分岐通路において、上流側部分とその上流側の通路樹脂入口通路または第1段目の分岐通路とがなす角および上流側部分と下流側部分とがなす角が、いずれも鈍角とされている。各展開部は、平面視略二等辺三角形をなし、上流側の幅が最終段の分岐通路である第2段目の分岐通路の幅に等しく、下流側の幅が平板状樹脂通路の総幅の1/4に等しくされており、全展開部を合わせた下流側の幅が平板状樹脂通路の総幅に等しくされている。各展開部は、平板状樹脂通路に連なりかつ平板状樹脂通路と同じ深さとされた二等辺三角形部と、二等辺三角形部の二等辺部分に沿うように形成され、上流側の通路幅が第2段目の分岐通路の通路幅の1/2に等しく、その後下流側に行くにつれて徐々に通路幅が狭くなって平板状樹脂通路に連なる1対の分岐部とからなる。図1にP1およびP2で示す各分岐通路の上流側部分を形成する壁面の突き合わせ部は、該上流側部分を形成する壁面の延長線の交点よりも上流側に位置させられている。平板状樹脂通路には、樹脂流れ方向に直交する1本の樹脂溜まり部が設けられている。樹脂溜まり部は、断面略台形の溝状に形成されている。図2に示すように、第1段目の分岐通路は、樹脂入口通路に比べて、幅および深さがいずれも小さいものとされ、第2段目の分岐通路は、第1段目の分岐通路に比べて、幅が小さく深さがほぼ同じとされ、展開部の二等辺三角形部は、深さが平板状樹脂通路と同じで、展開部の分岐部は、深さが二等辺三角形部より深いしたがって、平板状樹脂通路より深いものとされている。従来の金型のコートハンガー状展開部は、図5に示すように、平板状樹脂通路の一部とされており、押出樹脂は、最終段の各分岐通路を出た直後に平板状とされていた。そのため、この展開部だけでは、幅方向の端部側への展開が難しく、幅方向の流量バランス差を解消できないという問題があった。そこで、この発明においては、最終段の各分岐通路の出口側端部に連なるように、通路幅が徐々に狭くなる1対の分岐部マニホールドを設け、押出樹脂がこの分岐部を通って平板状樹脂通路に至るようにすることにより、幅方向の流量バランス差が解消されている。1対の分岐部マニホールドを設けたことの効果を図4に示している。図4は、流速比について、この発明の広幅板状樹脂の押出用金型と図5に示した広幅板状樹脂の押出用金型とを比較した結果を示している。同図における縦軸は、流速比を示し、横軸は、同図の上方に示した押出用金型の各箇所に対応している。流速比は、各箇所の流速/全体の平均流速から算出したものである。これによると、図5に示した比較例のものでは、流量バランス差が1.8であり、比較的小さいながらも差が認められる。これに対し、この発明の押出用金型によると、0.7と極めて小さくなっている。これらの数値は、計算上のものであるが、実際のバラツキは、計算上のバラツキよりも大きく3~10倍程度なる傾向があり、この発明の押出用金型のように、0.7と極めて小さくすることで、実際のバラツキを極めて小さくすることが可能となる。なお、図5に示した金型は、従来品そのものではなく、マニホールドの有無の効果を調べるための比較例であり、この発明の金型は、以下の点でも、従来のもの特許文献1に示されているものと相違している。従来のものでは、各分岐通路の上流側部分と樹脂入口通路または上流側の分岐通路とがなす角および上流側部分と下流側部分とがなす角が、いずれも直角とされており、樹脂入口通路から樹脂を押出方向に導入した後、これと直交する幅方向に樹脂を流し、その後、再び、樹脂を押出方向に流すようになっており、斜め方向に樹脂を送るようにはなっていなかった。この発明においては、各分岐通路の上流側部分と樹脂入口通路または上流側の分岐通路とがなす角および上流側部分と下流側部分とがなす角が、いずれも鈍角とされることで、各分岐通路の上流側部分では、押出方向およびこれと直交する幅方向に対して斜めの方向に樹脂を送ることになる。こうして、従来直角とされていた部分を鈍角とすることにより、樹脂の流れがスムーズになり、背圧をより一層低下することが可能となる。また、従来のものでは、各分岐通路の上流側部分と樹脂入口通路または上流側の分岐通路とがなす角および上流側部分と下流側部分とがなす角がいずれも直角とされているので、各分岐通路の上流側部分を形成する壁面の突き合わせ部は、幅方向に面一で連なっている。これに対し、この発明においては、各分岐通路の上流側部分と樹脂入口通路または上流側の分岐通路とがなす角および上流側部分と下流側部分とがなす角がいずれも鈍角とされることで、各分岐通路の上流側部分を形成する壁面の突き合わせ部がV字状となるのに加えて、上流側部分を形成する壁面の延長線の交点すなわち、通常得られるV字の先端位置よりもさらに上流側に位置するように突き合わせ部が設けられている。これにより、背圧をさらに低下することが可能となる。なお、上記において、分岐通路は、第2段目までしか設けられていないが、各第2段目の分岐通路から分岐した計8つの第3段目の分岐通路をさらに設け、第3段目の分岐通路の下流側に上記構成の展開部を設けるようにしてもよい。