タンクローリのタンク内に搭載した低温液化ガスを供給先に供給する際の供給量を測定する計量装置において、前記タンク内の低温液化ガス量の変化によって生じる車軸の歪量を検知する歪みセンサと、該歪みセンサで検知した歪量の変化に基づいて前記低温液化ガスの重量変化を算出する演算手段を有する制御手段と、前記低温液化ガスを供給先に供給する際に使用する機器を収納した操作室の扉の開閉状態を検知する扉開閉状態検知手段とを備え、前記制御手段は、前記扉開閉状態検知手段が前記操作室の扉の開状態を検知したときから扉の閉状態を検知するまでの間で、前記演算手段による低温液化ガスの重量変化を算出する計量装置。タンクローリのタンク内に搭載した低温液化ガスを低温液化ガスポンプを用いて供給先に供給する際の供給量を測定する計量装置において、前記タンク内の低温液化ガス量の変化によって生じる車軸の歪量を検知する歪みセンサと、該歪みセンサで検知した歪量の変化に基づいて前記低温液化ガスの重量変化を算出する演算手段を有する制御手段と、前記低温液化ガスポンプの運転状態を検知するポンプ運転状態検知手段とを備え、前記制御手段は、前記ポンプ運転状態検知手段が低温液化ガスポンプの運転開始を検知したときから前記ポンプ運転状態検知手段が低温液化ガスポンプの運転停止を検知するまでの間で、前記演算手段による低温液化ガスの重量変化を算出する計量装置。タンクローリのタンク内に搭載した低温液化ガスを送液弁を介して供給先に供給する際の供給量を測定する計量装置において、前記タンク内の低温液化ガス量の変化によって生じる車軸の歪量を検知する歪みセンサと、該歪みセンサで検知した歪量の変化に基づいて前記低温液化ガスの重量変化を算出する演算手段を有する制御手段と、前記送液弁の開閉状態を検知する弁開閉状態検知手段とを備え、前記制御手段は、前記弁開閉状態検知手段が前記送液弁が全閉状態ではなくなったこと、あるいは、前記弁開閉状態検知手段が前記送液弁の開度があらかじめ設定された開度を超えたことを検知したときから前記弁開閉状態検知手段が前記送液弁が全閉となったことを検知するまでの間で、前記演算手段による低温液化ガスの重量変化を算出する計量装置。タンクローリのタンク内に搭載した低温液化ガスを供給用配管系統を介して供給先に供給する際の供給量を測定する計量装置において、前記タンク内の低温液化ガス量の変化によって生じる車軸の歪量を検知する歪みセンサと、該歪みセンサで検知した歪量の変化に基づいて前記低温液化ガスの重量変化を算出する演算手段を有する制御手段と、前記供給用配管系統の温度を検知する温度検知手段と、低温液化ガスを供給先に供給する際に使用する機器を収納した操作室の扉の開閉状態を検知する扉開閉状態検知手段、又は、低温液化ガスを供給先に供給する際に運転する低温液化ガスポンプの運転状態を検知するポンプ運転状態検知手段、又は、低温液化ガスを供給先に供給する際に開閉する送液弁の開閉状態を検知する弁開閉状態検知手段とを備え、前記制御手段は、前記温度検知手段があらかじめ設定された温度を検知したときから、前記扉開閉状態検知手段が扉の閉状態を検知するまで、又は、前記ポンプ運転状態検知手段が低温液化ガスポンプの運転停止を検知するまで、又は、前記弁開閉状態検知手段が送液弁の全閉状態を検知するまでの間で、前記演算手段による低温液化ガスの重量変化を算出する計量装置。前記制御手段は、前記演算手段が前記低温液化ガスの重量変化から算出した前記供給先への低温液化ガスの供給量を含む情報を伝票に印字して発行する伝票発行手段を備えている請求項1乃至4のいずれか1項記載の自動計量装置。低温液化ガスの供給量の計量において、計量した供給量を商業的な取引数量として用いるためには、低温液化ガスの供給量を正確に計量することが求められている。しかし、前記特許文献1に記載の自動計量装置の場合、タンクローリの乗務員が自動計量装置の計量開始ボタン又は計量終了ボタンを押し忘れると取引数量が不明となってしまい、商業的な取引ができなくなってしまうことになる。各ボタンの押し忘れを防止するため、各ボタンを点滅させることで押し忘れに対する注意を喚起する機能が備わっていることもあるが、あくまで注意喚起だけであるから、乗務員のヒューマンエラーを完全に無くすことはできない。また、低温液化ガスポンプや送液弁の操作と略同時に自動計量装置を操作しなければならず、操作が煩雑となってしまう。そこで本発明は、タンクローリから供給先への低温液化ガスの供給量を自動的にかつ確実に計量することができる低温液化ガス供給量の計量装置を提供することを目的としている。上記目的を達成するため、本発明の計量装置における第1の構成は、タンクローリのタンク内に搭載した低温液化ガスを供給先に供給する際の供給量を測定する計量装置において、前記タンク内の低温液化ガス量の変化によって生じる車軸の歪量を検知する歪みセンサと、該歪みセンサで検知した歪量の変化に基づいて前記低温液化ガスの重量変化を算出する演算手段を有する制御手段と、前記低温液化ガスを供給先に供給する際に使用する機器を収納した操作室の扉の開閉状態を検知する扉開閉状態検知手段とを備え、前記制御手段は、前記扉開閉状態検知手段が前記操作室の扉の開状態を検知したときから扉の閉状態を検知するまでの間で、前記演算手段による低温液化ガスの重量変化を算出することを特徴としている。本発明の計量装置における第2の構成は、タンクローリのタンク内に搭載した低温液化ガスを低温液化ガスポンプを用いて供給先に供給する際の供給量を測定する計量装置において、前記タンク内の低温液化ガス量の変化によって生じる車軸の歪量を検知する歪みセンサと、該歪みセンサで検知した歪量の変化に基づいて前記低温液化ガスの重量変化を算出する演算手段を有する制御手段と、前記低温液化ガスポンプの運転状態を検知するポンプ運転状態検知手段とを備え、前記制御手段は、前記運転開始検知手段が低温液化ガスポンプの運転開始を検知したときから前記停止検知手段が低温液化ガスポンプの運転停止を検知するまでの間で、前記演算手段による低温液化ガスの重量変化を算出することを特徴としている。本発明の計量装置における第3の構成は、タンクローリのタンク内に搭載した低温液化ガスを送液弁を介して供給先に供給する際の供給量を測定する計量装置において、前記タンク内の低温液化ガス量の変化によって生じる車軸の歪量を検知する歪みセンサと、該歪みセンサで検知した歪量の変化に基づいて前記低温液化ガスの重量変化を算出する演算手段を有する制御手段と、前記送液弁の開閉状態を検知する弁開閉状態検知手段とを備え、前記制御手段は、前記弁開閉状態検知手段が前記送液弁が全閉状態ではなくなったこと、あるいは、前記弁開閉状態検知手段が前記送液弁の開度があらかじめ設定された開度を超えたことを検知したときから前記弁開閉状態検知手段が前記送液弁が全閉となったことを検知するまでの間で、前記演算手段による低温液化ガスの重量変化を算出することを特徴としている。本発明の計量装置における第4の構成は、タンクローリのタンク内に搭載した低温液化ガスを供給用配管系統を介して供給先に供給する際の供給量を測定する計量装置において、前記タンク内の低温液化ガス量の変化によって生じる車軸の歪量を検知する歪みセンサと、該歪みセンサで検知した歪量の変化に基づいて前記低温液化ガスの重量変化を算出する演算手段を有する制御手段と、前記供給用配管系統の温度を検知する温度検知手段と、低温液化ガスを供給先に供給する際に使用する機器を収納した操作室の扉の開閉状態を検知する扉開閉状態検知手段、又は、低温液化ガスを供給先に供給する際に運転する低温液化ガスポンプの運転状態を検知するポンプ停止検知手段、又は、低温液化ガスを供給先に供給する際に開閉する送液弁の開閉状態を検知する弁開閉状態検知手段とを備え、前記制御手段は、前記温度検知手段があらかじめ設定された温度を検知したときから、前記扉開閉状態検知手段が扉の閉状態を検知するまで、又は、前記ポンプ運転状態検知手段が低温液化ガスポンプの運転停止を検知するまで、又は、前記弁開閉状態検知手段が送液弁の全閉状態を検知するまでの間で、前記演算手段による低温液化ガスの重量変化を算出することを特徴としている。さらに、本発明の計量装置は、前記各構成の計量装置において、前記制御手段が、前記演算手段が前記低温液化ガスの重量変化から算出した前記供給先への低温液化ガスの供給量を含む情報を伝票に印字して発行する伝票発行手段を備えていることを特徴としている。本発明の計量装置によれば、計量装置における計量開始及び計量終了を指示するための外部操作が不要となり、操作ボタンの押し忘れといったヒューマンエラーを防止することができ、正確に計量した供給量での面前計量による商業的取引が可能となる。さらに、低温液化ガスを供給する際に必然的に行われる操作や状態変化に付随して自動的に計量を開始したり、終了したりするため、操作ボタンを操作する作業すら不要であり、タンクローリの乗務員の負担を軽減することができる。また、計量装置に伝票発行手段を設けておくことにより、取引された供給量をその場で伝票に印字して発行することができ、正確で迅速な取引が可能となる。まず、図2に示すタンクローリ11は、キャビン運転台12と、低温液化ガスが充填されるタンク13と、低温液化ガスを供給先の貯槽14に供給する際に操作する低温液化ガスポンプ15や送液弁16を収納した操作室17と、前後左右の複数の車輪18とを備えており、前記キャビン12の内部や前記操作室17の内部などの適宜な位置に計量装置19が設けられている。また、各車輪18を回転可能に支持する各車軸20には、タンク13内の低温液化ガスの重量変化により生じる各車軸20の歪量を検知する歪センサ21がそれぞれ設けられている。図1に示すように、計量装置19は、複数の前記歪センサ21と、該歪センサ21で検知した歪量の変化に基づいて前記タンク13内の低温液化ガスの重量変化を算出する演算手段を備えた制御手段22と、タンクローリ11から貯槽14に低温液化ガスを供給する際に必然的に行われる操作や該操作に付随する状態変化を検知する検知手段23とを備えている。前記制御手段22は、前記検知手段23からの信号に基づいて前記演算手段の演算操作開始と演算操作終了とを指示し、該演算手段は、演算操作開始時の歪センサ21で検知した開始時歪量と、演算操作終了時の歪センサ21で検知した終了時歪量とからタンクローリ11に搭載した低温液化ガスの重量変化を算出し、算出した重量変化を、タンクローリ11から供給先の貯槽14に供給した低温液化ガスの供給量とする。タンクローリ11から貯槽14へ低温液化ガスを供給する際、タンクローリ11の乗務員は、貯槽14の近くにタンクローリ11を停車させた後、前記操作室17の扉24を開き、操作室17内に配置された供給配管25と貯槽14とをチャージホース26にて接続する。次に、低温液化ガスポンプ15の運転スイッチを操作して低温液化ガスポンプ15を起動して送液運転を開始するとともに送液弁16を開き、タンクローリ11から貯槽14への低温液化ガスの供給を開始する。低温液化ガスの供給を終了する際には、低温液化ガスポンプ15を停止するとともに送液弁16を閉じ、チャージホース26を取り外して所定位置に収納した後、操作室17の扉24を閉じる。前記検知手段23は、上述のようにしてタンクローリ11から貯槽14へ低温液化ガスを供給する際に必然的に行われる操作や状態変化を検知可能なものが用いられる。前記検知手段23の第1形態例としては、前記操作室17の扉24の開閉状態を検知する扉開閉状態検知手段を挙げることができる。この扉開閉状態検知手段は、リミットスイッチや近接センサなどによって扉24の開閉状態を検知し、制御手段22は、検知手段23である扉開閉状態検知手段が扉24の開状態を検知したときに前記演算手段に演算操作開始を指示し、扉開閉状態検知手段が扉24の閉状態を検知したときに演算手段に演算操作終了を指示する。これにより、タンクローリ11から貯槽14へ低温液化ガスを供給する際に必ず行う操作の一つである操作室17の扉24の開閉状態に基づいて前記制御手段22が計量操作を行い、扉開閉状態検知手段が操作室17の扉24が開状態になったことを検知したときに歪センサ21が検知した開始時歪量と、扉24が閉状態になったことを検知したときに歪センサ21が検知した終了時歪量との間の歪量の変化に基づいて、前記演算手段がタンク13内の低温液化ガスの重量変化を算出し、算出した重量変化量を、タンクローリ11から貯槽14への低温液化ガスの供給量とする。また、前記検知手段23の第2形態例としては、前記低温液化ガスポンプ15の運転開始及び運転停止を検知可能なポンプ運転状態検知手段を挙げることができる。このポンプ運転状態検知手段は、低温液化ガスポンプ15の運転開始及び運転停止を検知可能な手段、例えば、低温液化ガスポンプ15の駆動用モータ電源回路に設けた運転スイッチのONOFFを検知したり、前記電源回路の電流や電圧の状態を検知したり、低温液化ガスポンプ15の駆動軸の回転状態を検知したりするものを使用することができる。制御手段22は、検知手段23であるポンプ運転状態検知手段が低温液化ガスポンプ15の運転開始を検知したときに前記演算手段に演算操作開始を指示し、ポンプ運転状態検知手段が低温液化ガスポンプ15の運転停止を検知したときに演算手段に演算操作終了を指示する。これにより、低温液化ガスポンプ15を備えたタンクローリ11から貯槽14へ低温液化ガスを供給する際に必ず行う操作の一つである低温液化ガスポンプ15の運転状態に基づいて前記制御手段22が計量操作を行い、ポンプ運転状態検知手段が低温液化ガスポンプ15の運転開始を検知したときに歪センサ21が検知した開始時歪量と、ポンプ運転状態検知手段が低温液化ガスポンプ15の運転停止を検知したときに歪センサ21が検知した終了時歪量との間の歪量の変化に基づいて、前記演算手段がタンク13内の低温液化ガスの重量変化を算出し、算出した重量変化量を、タンクローリ11から貯槽14への低温液化ガスの供給量とする。前記検知手段23の第3形態例としては、前記送液弁16の開閉状態を検知する弁開閉状態検知手段を挙げることができる。この弁開閉状態検知手段は、送液弁16が全閉状態であるか否かを検知可能な手段を使用し、タンクローリ11から貯槽14へ低温液化ガスを供給する際に、送液弁16が全閉状態から開方向に向かって開弁操作され、全閉状態ではなくなったときに制御手段22が低温液化ガス供給開始と判断するものであってもよく、送液弁16が全閉状態であることを検知する手段と送液弁16の開度があらかじめ設定された開度を超えたことを検知する手段とを組み合わせたものを使用し、タンクローリ11から貯槽14へ低温液化ガスを供給する際に、送液弁16が全閉状態から開方向に向かって開弁操作され、あらかじめ設定された開度を超えたときに制御手段22が低温液化ガス供給開始と判断するものであってもよい。一方、低温液化ガス供給終了の判断は、いずれの場合も、開状態になっていた送液弁16が全閉状態になったときとすればよい。例えば、タンクローリ11から貯槽14へ低温液化ガスを供給する際に、供給配管25やチャージホース26などの大気温状態となっている配管系統を低温液化ガス温度まで冷却する予冷操作を、送液弁16を予冷操作用に設定された弁開度に開いて行い、予冷操作終了後に送液弁16を低温液化ガス供給用の弁開度、通常は全開状態に開く場合は、予冷用に設定された弁開度に至るまでは低温液化ガス供給開始と判断せず、予冷用に設定された弁開度を超えて送液弁16が開いた状態になったときに低温液化ガス供給開始と判断するように設定することができる。制御手段22は、検知手段23である弁開閉状態検知手段が、送液弁16が全閉状態ではなく開弁状態になったことを検知したとき、あるいは、送液弁16が全閉状態から開方向に向かって開弁操作され、あらかじめ設定された開度を超えた開弁状態になったことを検知したときに前記演算手段に演算操作開始を指示し、弁開閉状態検知手段が送液弁16の全閉状態を検知したときに演算手段に演算操作終了を指示する。これにより、タンクローリ11から貯槽14へ低温液化ガスを供給する際に必ず行う操作の一つである送液弁16の開閉状態に基づいて前記制御手段22が計量操作を行い、弁開閉状態検知手段が送液弁16の開弁状態を検知したときに歪センサ21が検知した開始時歪量と、弁開閉状態検知手段が送液弁16の全閉状態を検知したときに歪センサ21が検知した終了時歪量との間の歪量の変化に基づいて、前記演算手段がタンク13内の低温液化ガスの重量変化を算出し、算出した重量変化量を、タンクローリ11から貯槽14への低温液化ガスの供給量とする。さらに、前記検知手段23の第4形態例としては、低温液化ガスを供給先に供給するために設けられた供給用配管系統の温度を検知する温度検知手段と、前記第1形態例で示した扉開閉状態検知手段、前記第2形態例で示したポンプ運転状態検知手段、前記第3形態例で示した弁開閉状態検知手段のいずれかの検知手段とを組み合わせたものを挙げることができる。温度検知手段は、前述のように、操作室17の扉24を開き、操作室17内の供給配管25と貯槽14とをチャージホース26にて接続し、低温液化ガスポンプ15を運転するとともに送液弁16を開き、タンクローリ11から貯槽14への低温液化ガスの供給を開始する際に、低温液化ガスと接触して冷却されることにより温度が大気温度から低温液化ガス温度に低下する部位の温度変化を検知するものであって、温度検知対象部位の温度が、通常の大気温度以下から低温液化ガス温度までの間で設定した温度に達したときに制御手段22が低温液化ガス供給開始と判断する。温度検知手段に設定する温度は、供給する低温液化ガスの種類や供給用配管系統の構成に応じて適宜な温度に設定することが可能であり、通常は、低温液化ガス温度に設定すればよいが、-50°Cや-100°Cなどの低温液化ガス温度より高い中間温度に設定することも可能である。また、温度検知対象部位としては、低温液化ガスポンプ15や送液弁16、供給配管25のように、タンクローリ11に固定された機器や配管を選定することにより、温度検知手段を確実に装着することができる。制御手段22は、検知手段23である温度検知手段が、温度検知対象部位の温度があらかじめ設定された温度に低下したことを検知したときに前記演算手段に演算操作開始を指示し、扉開閉状態検知手段が扉24の閉状態を検知したとき、又は、ポンプ運転状態検知手段が低温液化ガスポンプ15の運転停止を検知したとき、又は、弁開閉状態検知手段が送液弁16の全閉状態を検知したときに、演算手段に演算操作終了を指示する。これにより、タンクローリ11から貯槽14へ低温液化ガスを供給する操作を行う際に必ず生じる状態変化の一つである供給用配管系統の温度変化の状態に基づいて前記制御手段22が計量操作を開始し、温度検知手段が温度低下を検知したときに歪センサ21が検知した開始時歪量と、扉開閉状態検知手段が扉24の閉状態を検知したとき、又は、ポンプ運転状態検知手段が低温液化ガスポンプ15の運転停止を検知したとき、又は、弁開閉状態検知手段が送液弁16の全閉状態を検知したときに歪センサ21が検知した終了時歪量との間の歪量の変化に基づいて、前記演算手段がタンク13内の低温液化ガスの重量変化を算出し、算出した重量変化量を、タンクローリ11から貯槽14への低温液化ガスの供給量とする。また、前記制御手段22が伝票発行手段27を備えている場合は、前記演算手段が前記低温液化ガスの重量変化から算出した前記供給先への低温液化ガスの供給量を含む情報を伝票に印字して発行することができる。すなわち、タンクローリ11から貯槽14への低温液化ガスの供給を終了した後、その場で必要な情報を印字した伝票を発行することができる。低温液化ガスの供給量を含む情報としては、計量した低温液化ガスの供給量のほか、供給先及び供給元の名称、低温液化ガスの種類、日時、場所、担当者氏名など、タンクローリ11から貯槽14へ低温液化ガスを供給する際に必要な各種情報を適宜選択することができる。前記各形態例では、図2に示した低温液化ガスポンプ15を搭載したタンクローリ11に基づいて説明したが、図3に示すように、低温液化ガスポンプを搭載しないタンクローリにも、低温液化ガスポンプ15の運転開始及び運転停止を検知可能なポンプ運転状態検知手段を除いて適用可能であり、前記同様に、タンクローリから貯槽への低温液化ガスの供給量の算出や納入伝票の発行を行うことができる。また、低温液化ガスポンプに代えて熱交換器蒸発器を備えた自己加圧型タンクローリの場合は、前記温度検知手段の温度検知対象部位として、熱交換器を対象とすることができる。なお、図3においては、図2に示したタンクローリと同一の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。また、タンクローリ11から貯槽14へ低温液化ガスを供給する際に、当業者が通常行う作業、例えば配管やチャージホース内のパージ操作などの詳細な説明は省略する。