ホルダーを提供するステップと、少なくとも1つのフレキシブル発光ダイオードLED光線バーを提供し、かつ前記ホルダー上に前記フレキシブルLED光線バーを組み立てるステップと、前記フレキシブルLED光線バーを前記ホルダーに近接させ、前記フレキシブルLED光線バーおよび前記ホルダーをランプシェードに挿入し、そのうち、前記フレキシブルLED光線バーおよび前記ホルダーを前記ランプシェードに挿入した後、前記フレキシブルLED光線バーが外方向へ湾曲して前記ランプシェードの内表面に近接させるステップと、前記ホルダーならびに前記ランプシェードをソケット上に組み立てるステップと、を含む発光ダイオードLEDランプを製造する方法。前記ホルダーが、少なくとも1つの上固定部および少なくとも1つの下固定部を備えるピラーと、前記ピラーに連接され、そのうち、前記ピラーの前記上固定部ならびに前記ピラーの前記下固定部がそれぞれ前記フレキシブルLED光線バーの第1組み立て孔および第2組み立て孔を貫通して、前記フレキシブルLED光線バーが前記ホルダー上に組み立てられるベースと、を含む請求項1記載の発光ダイオードLEDランプを製造する方法。前記フレキシブルLED光線バーおよび前記ホルダーを前記ランプシェードへ挿入する方法が、前記フレキシブルLED光線バーおよび前記ホルダーを前記ランプシェードへ推し入れ、前記フレキシブルLED光線バーを前記ランプシェードへ押しつける期間に前記フレキシブルLED光線バーが前記ランプシェードにより押し付けられて前記ランプシェードの前記内表面に近接し、前記フレキシブルLED光線バーが完全に前記ランプシェードに押しこまれた後、前記フレキシブルLED光線バーがもはや前記ランプシェードによって押し付けられず本来の状態を回復することを含む請求項2記載の発光ダイオードLEDランプを製造する方法。前記ピラーの前記上固定部が前記ピラーの頂部に位置し、前記下固定部が前記ピラーの側壁に位置する請求項2記載の発光ダイオードLEDランプを製造する方法。前記ピラーの前記上固定部の延伸方向および前記ピラーの前記下固定部の延伸方向間を含む角度θが90°≦θ≦180°である請求項4記載の発光ダイオードLEDランプを製造する方法。前記フレキシブルLED光線バーの前記第1組み立て孔および前記第2組み立て孔の形状が円形、矩形またはネック部分を備える形状である請求項2記載の発光ダイオードLEDランプを製造する方法。前記ホルダーが、前記フレキシブルLED光線バーの第1組み立て孔を貫通する少なくとも1つの上固定部を含むピラーと、前記ピラーに連接するベースと、前記ピラーに被さるとともに、前記ピラー上に前記フレキシブルLED光線バーを制限するバインダーと、を含む請求項1記載の発光ダイオードLEDランプを製造する方法。前記フレキシブルLED光線バーを前記ホルダーに近接させる方法が、前記バインダーにより前記フレキシブルLED光線バーおよび前記ベースの相対位置を変化させて、前記フレキシブルLED光線バーを移動するとともに、前記ホルダーの前記ピラーに近接させる請求項7記載の発光ダイオードLEDランプを製造する方法。前記フレキシブルLED光線バーおよび前記ホルダーをランプシェード中に挿入する方法が、前記フレキシブルLED光線バーおよび前記ホルダーが前記ランプシェード中に挿入された後、前記バインダーによって前記フレキシブルLED光線バーを移動させて、前記フレキシブルLED光線バーを本来の状態に回復させる請求項8記載の発光ダイオードLEDランプを製造する方法。更に、駆動電流制御回路を含み、前記ホルダー内に配置され、かつ前記フレキシブルLED光線バーに電気接続される請求項1記載の発光ダイオードLEDランプを製造する方法。前記ホルダーがワイヤーの貫通するスルーホールを含むとともに、前記ワイヤーが前記フレキシブルLED光線バーおよび前記駆動電流制御回路に電気接続される請求項1記載の発光ダイオードLEDランプを製造する方法。前記ソケットの前記内表面が第1ねじ山を有し、前記ホルダーの外表面が第2ねじ山を有するとともに、前記ホルダーが前記第1ねじ山ならびに前記第2ねじ山の協働を介して前記ソケット中にねじ込まれるものである請求項1記載の発光ダイオードLEDランプを製造する方法。前記フレキシブルLED光線バーが外方向へ湾曲して前記ランプシェードの前記内表面に近接した後、任意の2つの前記フレキシブルLED光線バーの間の最大距離が前記ランプシェードの最小開口直径の1~3倍の間である請求項1記載の発光ダイオードLEDランプを製造する方法。ソケットsocketおよびランプシェードを含み、収納空間を定義する、ランプ本体と、前記収納空間に配置されれるとともに、前記ソケット上に固定されるホルダーと、少なくとも1つのフレキシブルLED光線バーであり、前記収納空間中に配置され、前記フレキシブルLED光線バーの各両端が前記ホルダー上に組み立てられるとともに、前記フレキシブルLED光線バーが外方向へ湾曲して前記ランプシェードの内表面に近接する、フレキシブルLED光線バーと、を含むLEDランプ。前記ホルダーが、少なくとも1つの上固定部および少なくとも1つの下固定部を備えるピラーと、前記ピラーに連接され、そのうち、前記ピラーの前記上固定部ならびに前記ピラーの前記下固定部がそれぞれ前記フレキシブルLED光線バーの第1組み立て孔および第2組み立て孔を貫通して、前記フレキシブルLED光線バーが前記ホルダー上に組み立てられるベースと、を含む請求項14記載のLEDランプ。前記ピラーの前記上固定部が前記ピラーの頂部に位置し、前記下固定部が前記ピラーの側壁に位置する請求項15記載のLEDランプ。前記ピラーの前記上固定部の延伸方向および前記ピラーの前記下固定部の延伸方向間を含む角度θが90°≦θ≦180°である請求項16記載のLEDランプ。前記フレキシブルLED光線バーの前記第1組み立て孔および前記第2組み立て孔の形状が円形、矩形またはネック部分を備える形状である請求項15記載のLEDランプ。前記ホルダーが、前記フレキシブルLED光線バーの第1組み立て孔を貫通する少なくとも1つの上固定部を含むピラーと、前記ピラーに連接するベースと、前記ピラーに被さるとともに、前記ピラー上に前記フレキシブルLED光線バーを制限するバインダーと、を含む請求項14記載のLEDランプ。更に、前記ホルダー内に配置され、かつ前記フレキシブルLED光線バーに電気接続される駆動電流制御回路を含む請求項14記載のLEDランプ。更に、ワイヤーを含み、前記ホルダーが前記ワイヤーの貫通するスルーホールを含むとともに、前記ワイヤーが前記フレキシブルLED光線バーおよび前記駆動電流制御回路に電気接続される請求項14記載のLEDランプ。前記ソケットの内表面が第1ねじ山を有し、前記ホルダーの外表面が第2ねじ山を有するとともに、前記ホルダーが前記第1ねじ山ならびに前記第2ねじ山の協働を介して前記ソケット中にねじ込まれるものである請求項14記載のLEDランプ。任意2つの前記フレキシブルLED光線バーの間の最大距離が前記ランプシェードの最小開口直径の1~3倍の間である請求項14記載のLEDランプ。図1は、従来のLEDランプを示す概略的な説明図である。図1において、LEDランプの従来技術は、以下の通りである。LED素子がランプソケットの同一表面近くに固定されるよう設計される。ランプが集光効果を有するけれども、従来技術による発光角度は180度以下に過ぎない。屋内照明として使用される時、白熱ランプに置き換えることができない。さらに、従来技術は、またアルミニウムのような重量のある金属材料を使用している。これは、地球からの物質消費量を増大させ、エネルギーおよび炭素放出削減の目標に一致しないだけでなく、大きなランプが落下して人々を傷つけるリスクも増大させる。図2は、別な従来のLEDランプを示す概略的な説明図である。図2において、別なLEDの従来技術は、360度の発光角度を備えるランプを提供する。しかし、従来技術中、硬質基板を使用してランプの中心位置にLEDを固定するとともに、LEDがランプソケットの直径に制限されて、LEDがランプシェードから離れてしまい、低い発光効率を有し、かつ実用性が劣ったものとなる。そこで、この発明の目的は、LEDランプの構造および製造方法を提供することにある。この方法に従って製造されたLEDランプがより良好な発光均一性ならびに、より良好な光使用効率を有する。この発明は、上質なsuperb発光均一性および輝度を有するLEDランプを提供する。この発明は、以下のステップを含むLEDランプの製造方法を提供する。ホルダーが提供される。少なくとも1つのフレキシブルLED光線バーが提供されるとともに、ホルダー上に組み立てられる。フレキシブルLED光線バーをホルダーに近接させて、フレキシブルLED光線バーおよびホルダーがランプシェード中に挿入される。フレキシブルLED光線バーならびにホルダーがランプシェード中に挿入された後、フレキシブルLED光線バーが外方向へ湾曲してランプシェードの内表面に近接する。ホルダーおよびランプシェードがソケット上に組み立てられる。発明が以下のステップを含むLEDランプの製造方法を提供する。先ず、ホルダーが提供され、かつ少なくとも1つのフレキシブルLED光線バーがホルダー上に組み立てられる。次に、フレキシブルLED光線バーをホルダーに近接させるとともに、フレキシブルLED光線バーおよびホルダーがランプシェード中に挿入される。フレキシブルLED光線バーならびにホルダーがランプシェード中に挿入された後、フレキシブルLED光線バーが外方向へ湾曲してランプシェードの内表面に近接する。その後、ホルダーおよびランプシェードがソケット上に組み立てられる。この発明の実施例に従い、ホルダーがピラーとベースとを含む。ピラーが少なくとも1つの上固定部と少なくとも1つの下固定部とを含む。ベースがピラーに連接され、そのうち、ピラーの上固定部とピラーの下固定部とがそれぞれフレキシブルLED光線バーの第1組み立て孔および第2組み立て孔を貫通して、フレキシブルLED光線バーがホルダー上に組み立てられる。この発明の実施例に従い、フレキシブルLED光線バーならびにホルダーがランプシェード中に挿入する方法が:フレキシブルLED光線バーおよびホルダーをランプシェード中に推し入れ、フレキシブルLED光線バーをランプシェード中に挿入する期間に、フレキシブルLED光線バーがランプシェードにより押し付けられてランプシェードの内表面に近接するとともに、フレキシブルLED光線バーが完全にランプシェードに推し入れられた後、フレキシブルLED光線バーがもはやランプシェードによって押し付けられず、その本来の状態を回復する。この発明の実施例に従い、ピラーの上固定部がピラーの頂部に位置するとともに、ピラーの下固定部がピラーの側壁に位置する。この発明の実施例に従い、ピラーの上固定部の延伸方向およびピラーの下固定部の延伸方向間を含む角度θが90°≦θ≦180°である。この発明の実施例に従い、フレキシブルLED光線バーの第1組み立て孔および第2組み立て孔の形状が円形、矩形またはネック部分neckingportionを備える形状である。この発明の実施例に従い、ホルダーがフレキシブルLED光線バーの第1組み立て孔を貫通する少なくとも1つの上固定部を含むピラーと、ピラーに連接するベースと、ピラーを被さるとともに、前記ピラー上に前記フレキシブルLED光線バーを制限するバインダーとを含む。この発明の実施例に従い、フレキシブルLED光線バーをホルダーに近接させる方法がバインダーによりフレキシブルLED光線バーおよびベースの相対位置を変化させて、フレキシブルLED光線バーが移動するとともに、ホルダーをピラーに近接させる。この発明の実施例に従い、フレキシブルLED光線バーおよび前記ホルダーをランプシェード中に挿入する方法が、フレキシブルLED光線バーおよびホルダーがランプシェード中に挿入された後、バインダーによってフレキシブルLED光線バーを移動させて、フレキシブルLED光線バーを本来の状態に回復させる。この発明の実施例に従い、更に、駆動電流制御回路を含み、ホルダー内に配置され、かつフレキシブルLED光線バーに電気接続される。この発明の実施例に従い、ホルダーがワイヤーの貫通するスルーホールを含むとともに、ワイヤーがフレキシブルLED光線バーおよび駆動電流制御回路に電気接続される。この発明の実施例に従い、ソケットの内表面が第1ねじ山を有し、ホルダーの外表面が第2ねじ山を有するとともに、ホルダーが第1ねじ山ならびに第2ねじ山の協働を介してソケット中にねじ込まれるものであるつまり、この発明にかかるLEDランプの製造方法中、先ずホルダー上に組み立てられるフレキシブルLED光線バーおよびフレキシブルLED光線バーをランプシェード中に挿入することによって、各LEDsおよびランプシェードの内表面間の最短距離が大きな差異を有さなくなるので、この実施例にかかるフレキシブルLED光線バーがより良好な発光均一性を有するものとなる。また、各LEDランプならびにランプシェードの内表面間の距離が非常に短く、この実施例にかかるフレキシブルLED光線バーが高い光線使用効率を有するものとなる。以下、この発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。<第1実施例><LEDランプの製造方法>図3は、この発明の第1実施例にかかるLEDランプの概略的な製造フローを示すフローチャートである。図3において、この実施例にかかるLEDランプの製造方法は、ホルダーを提供することステップS100と;少なくとも1つのフレキシブルLED光線バーを提供するとともに、フレキシブルLED光線バーをホルダー上に組み立てることステップS110と;フレキシブルLED光線バーをホルダーに接近させるとともに、フレキシブルLED光線バーおよびホルダーをランプシェードに挿入することと;フレキシブルLED光線バーおよびホルダーをランプシェードに挿入した後、フレキシブルLED光線バーが外方向へ湾曲してランプシェードの内表面に近接することステップS120と;ホルダーおよびランプシェードをソケット上に組み立てることステップS130とを含む。注意すべきことは、実施される上記ステップの順序が適当に変更されることである。例えば、ステップS100およびステップS110が順番に実施された後、ステップS130がステップS120の前に実施される。また、ステップS100を実施した後に、ステップS130が先に実施され、ステップS110ならびにステップS120が順番に実施される。以下、図4A~図4Fを使用して、LEDランプの製造方法の詳細を記述する。図4Aにおいて、先ず、フォルダー110が提供される。フォルダー110がピラー112とピラー112に接続されたベース114とを含む。詳細には、この実施例にかかるピラー112は、少なくとも1つの上固定部112aと、少なくとも1つの下固定部112bとを含み、そのうち、ピラー112の上固定部112aがピラー112の頂部112Tに位置するとともに、ピラー112の下固定部112bがピラー112の側壁112Sに位置する。例えば、ピラー112が正5角形柱体である。しかし、この発明は、この構成に限定されるものではない。別な実施例中、ピラー112がまた円柱体であることもでき、他の多辺柱体または他の断面形状を有する柱体である。この実施例のピラー112が上固定部112aと5つの下固定部112b図4A中に2個だけを示すとを備え、そのうち、上固定部112aがピラー112の頂部112Tに位置するとともに、5つの下固定部112bがそれぞれピラー112の5つの側壁112Sかつピラー112の底部112Bに位置する。注意すべきことは、下固定部112bの数量がピラー112の形状に関係するとともに、フレキシブルLED光線バー120図4B中に示すの数量が固定される。この実施例は、下固定部112bの形状および数量を限定するものではない。従って、別な実施例によれば、ピラー112の上固定部112aの延伸方向D1およびピラー112の下固定部112bの延伸方向D2を含んだ夾角θが存在し、そのうち、90°≦θ≦180°である。図4Bにおいて、次に、少なくとも1つのフレキシブルLED光線バー120が提供される。この実施例に従い、適切な数量例えば5個のフレキシブルLED光線バー120が提供され、そのうち、各フレキシブルLED光線バー120が第1組み立て孔H1および第2組み立て孔H2をその両端にそれぞれ位置させる。この実施例は、フレキシブルLED光線バー120の数量を限定するものでないとともに、この領域において通常の知識を有する者であれば、設計上の必要に応じてフレキシブルLED光線バー120の数量および規格を変更することができる。詳細には、この実施例にかかる各フレキシブルLED光線バー120は、フレキシブル回路基板122と、フレキシブル回路基板122に電気接続された多数個のLEDs124とを含む。この実施例にかかるフレキシブル回路基板122は、プラスチック基板または別な適切な材料の基板であることができるとともに、LEDs124が例えばフレキシブル回路基板122上に配置されたものである。この実施例に従い、第1組み立て孔H1および第2組み立て孔H2の形状が例えば図4Bのa部分に示されるように円形であり、図4Bのb部分に示されるように矩形であり、もしくは図4Bのc部分に示されるようにネック部分neckingportionを有する形状である。図4Cにおいて、次に、フレキシブルLED光線バー120がホルダー110上に組み立てられる。この実施例に従い、駆動電流制御回路130が例えばホルダー110中に配置されるとともに、駆動電流制御回路130がフレキシブルLED光線バー120に電気接続される。また、この実施例に従い、ホルダー110のベース114は、ワイヤーLが通過するスルーホールHを有し、かつワイヤーLがフレキシブルLED光線バー120および駆動電流制御回路130に電気接続される。駆動電流制御回路130がフレキシブルLED光線バー120に安定した電流を提供して、この実施例にかかるLEDランプがより良好な光学特性および、より長い寿命を有する。この実施例にかかる駆動電流制御回路130が回路板中に製作される又はチップとして具現される。この実施例に従い、ピラー112の上固定部112aおよびピラー112の下固定部112bがそれぞれ各フレキシブルLED光線バー120の第1組み立て孔H1ならびに第2組み立て孔H2を貫通して、各フレキシブルLED光線バー120をホルダー110上に組み立てることができる。順番に図4Dと図4Eとにおいて、次に、フレキシブルLED光線バー120がホルダー110に近接される図4Dに示すとともに、フレキシブルLED光線バー120ならびにホルダー110をランプシェード142中に挿入する。フレキシブルLED光線バー120およびホルダー110をランプシェード142中に挿入した後、フレキシブルLED光線バー120がランプシェード142の内表面142aに近接するよう外方向へ湾曲する図4Eに示す。詳細には、この実施例に従い、フレキシブルLED光線バー120ならびにホルダー110をランプシェード142中に挿入する方法が例えばフレキシブルLED光線バー120およびホルダー110をランプシェード142中に押し込むことである。フレキシブルLED光線バー120をランプシェード142中に挿入するプロセス期間に、フレキシブルLED光線バー120がランプシェード142によってランプシェード142の内表面142aに近接するように押圧される図4Dに示す。フレキシブルLED光線バー120が完全にランプシェード142中に押し込まれた後、フレキシブルLED光線バー120は、もはやランプシェード142により押圧されることなく、その本来の状態を回復する図4Eに示す。注意すべきことは、フレキシブルLED光線バー120が完全にランプシェード142中に押し込まれた後、各LEDランプ124およびランプシェード142の内表面142a間の最短距離が大きな差異を有さなくなるので、この実施例にかかるフレキシブルLED光線バー120がより良好な発光均一性を有するものとなる。また、各LEDランプ124ならびにランプシェード142の内表面142a間の距離が非常に短く、この実施例にかかるフレキシブルLED光線バー120が高い光線使用効率を有するものとなる。図4Fにおいて、次に、ホルダー110およびランプシェード142がソケット144上に配列される。この実施例に従い、ホルダー110ならびにランプシェード142が粘着接合、ねじ込みscrewingまたは類似の方法でソケット144上に配列される。例えば、この実施例にかかるソケット144の内表面が第1ねじ山S1を有し、かつホルダー110の外表面110aが第2ねじ山S2を有するとともに、ホルダー110が第1ねじ山S1と第2ねじ山S2との協働を介してソケット144にねじ込まれる。図4Fに示すように、ランプシェード142およびソケット144が共同でホルダー110ならびにフレキシブルLED光線バー120を閉じこめる閉鎖収納空間Rを定義している。<LEDランプ>図4Fは、この発明の実施例にかかるLEDランプの概略的な製造プロセスを示す正面図であり、図5は、この発明の実施例にかかるLEDランプを示す概略的な分解組み立て図である。図4Fと図5とにおいて、この実施例にかかるLEDランプ100は、ランプ本体140と、ホルダー110と、少なくとも1つのフレキシブルLED光線バー120とを含む。ランプ本体140がランプシェード142とソケット144とを含み、かつランプ本体140が収納空間Rを定義する。ホルダー110が収納空間R中に配置されるとともに、ソケット144上に固定される。フレキシブルLED光線バー120が収納空間R中に配置され、かつ各フレキシブルLED光線バー120の各両端120a120bがホルダー110上に組み立てられる。フレキシブルLED光線バー120が外方向へ湾曲してランプシェード142の内表面142aに近接する。この実施例に従い、フレキシブルLED光線バー120がホルダー110上に組み立てられて三日月crescent形状を形成する。しかし、この発明は、この構成に限定されるものではない。別な実施例に従い、フレキシブルLED光線バー120が図5に限定されない他の形状を有することもできる。注意すべきことは、この実施例にかかるLEDランプ100は、各LEDランプ124およびランプシェード142の内表面142a間の最短距離が大きな差異を有さなくなるので、この実施例にかかるフレキシブルLED光線バー120がより良好な発光均一性を有するものとなる。また、各LEDランプ124ならびにランプシェード142の内表面142a間の距離が非常に短く、この実施例にかかるフレキシブルLED光線バー120が高い光線使用効率を有するものとなる。<第2実施例><LEDランプの製造方法>図6A~図6Eは、この発明の第2実施例にかかるLEDランプの概略的な製造プロセスを示す説明図である。図6Aにおいて、先ず、ホルダー110および少なくとも1つのフレキシブルLED光線バー120が提供されるとともに、フレキシブルLED光線バー120がホルダー110上に組み立てられる。詳細には、この実施例にかかるホルダー110は、ピラー112と、ピラー112に連接されるベース114とバインダーconfinementelement116とを含む。ピラー112がフレキシブルLED光線バー120の組み立て孔H1を貫通する少なくとも1つの上固定部112aを有するとともに、バインダー116がピラー112に被さり、かつフレキシブルLED光線バー120をピラー112上に制限する。図6Bにおいて、フレキシブルLED光線バー120がホルダー110に近接される。詳細には、この実施例に従い、バインダー116を使用することによって、フレキシブルLED光線バー120を移動してフレキシブルLED光線バー120およびベース114を相対的な位置に変更し、フレキシブルLED光線バー120をホルダー110のピラー112に近接させる。この実施例にかかるバインダー116が弾性バンドであるが、この構成には限定されない。別な実施例に従い、バインダー116は、フレキシブルLED光線バー120を移動させることのできる別な形式の素子であることもできる。バインダー116の形式は、図6Bに示したバインダー116に限定されない。順番に図6Cと図6Dと図6Eにおいて、次に、フレキシブルLED光線バー120とホルダー110とがランプシェード142に挿入される。フレキシブルLED光線バー120およびホルダー110がランプシェード142に挿入された後、フレキシブルLED光線バー120がランプシェード142の内表面142aに近接するよう外方向へ湾曲する。詳細には、この実施例に従い、フレキシブルLED光線バー120ならびにホルダー110をランプシェード142中に挿入する方法は、例えば、フレキシブルLED光線バー120およびホルダー110をランプシェード142に挿入した後、バインダー116を使用してフレキシブルLED光線バー120を移動させて図6Cに示す、フレキシブルLED光線バー120がその本来の状態を回復する図6Dに示す。言い換えれば、バインダー116は、ピラー112からピラー112の頂部112Tの沿って押し込まれて図6Cに示す、フレキシブルLED光線バー120が移動させられるとともに、フレキシブルLED光線バー120が本来の状態を回復する図6Dに示す。最後に、ホルダー110およびランプシェード142がソケット114上に組み立てられるとともに、この実施例にかかるLEDランプ100が完成する図6Eに示す。同様に、この実施例にかかるLEDランプ100において、各LEDs124およびランプシェード142の内表面142aの最短距離が大きな差異を有さなくなるので、この実施例にかかるフレキシブルLED光線バー100がより良好な発光均一性を有するものとなる。また、各LEDランプ124ならびにランプシェード142の内表面142a間の距離が非常に短く、この実施例にかかるフレキシブルLED光線バー120が高い光線使用効率を有するものとなる。<LEDランプ>図6Eは、この発明の第2実施例にかかるLEDランプを示す概略的な説明図である。この実施例にかかるLEDランプ100は、第1実施例にかかるLEDランプ100に類似している。この実施例にかかるホルダー110は、第1実施例にかかるホルダー110との間の差異において少し違いがある。以下、その間の差異についてだけ記述し、類似性については記述を繰り返さない。この実施例にかかるLEDランプ100は、ランプ本体140と、ホルダー110と、少なくとも1つのフレキシブルLED光線バー120とを含む。ランプ本体140がランプシェード142とソケット144とを含むとともに、ランプ本体140が収納空間Rを定義する。ホルダー110が収納空間Rに配置され、かつソケット144上に固定される。フレキシブルLED光線バー120が収納空間R中に配置されるとともに、フレキシブルLED光線バー120の各両端120a120bがホルダー110上に組み立てられる。フレキシブルLED光線バー120が外方向へ湾曲してランプシェード142の内表面142aに近接する。第1実施例にかかるLEDランプ100と異なるのは、この実施例にかかるホルダー110がピラー112とベース114とバインダー116とを含むことである。ピラー112がフレキシブルLED光線バー120の第1組み立て孔H1を貫通する少なくとも1つの上固定部112aを含み、かつバインダー116がピラー112に巻き付けられるとともに、ピラー112上にフレキシブルLED光線バー120を制限する。この実施例にかかるLEDランプ100中、各LEDs124およびランプシェード142の内表面142a間の最短距離が大きな差異を有さなくなるので、この実施例にかかるLEDランプ100がより良好な発光均一性を有するものとなる。また、各LEDランプ124ならびにランプシェード142の内表面142a間の距離が非常に短く、この実施例にかかるフレキシブルLED光線バー120が高い光線使用効率を有するものとなる。<第3実施例><LEDランプの製造方法>図7A~図7Gは、この発明の第3実施例にかかるLEDランプの概略的な製造プロセスを示す説明図である。図7Aと図7Bと図7Cとにおいて、少なくとも1つもフレキシブルLED光線バー120と弾性ストリップ126とが提供される。次に、フレキシブルLED光線バー120が弾性ストリップ126上に固定される。この実施例にかかる弾性ストリップ126がより優れた弾力性を有するので、弾性ストリップ126上に固定されたフレキシブルLED光線バー120が外側へ広げられる。図7Dにおいて、弾性ストリップ126とその上に固定されたフレキシブルLED光線バー120がホルダー110上に組み立てられる。この実施例にかかるホルダー110は、第1実施例にかかるホルダー110に類似している。その間で異なるのは、この実施例にかかるホルダー110がピラー112に連接された補助組み立て部113を有することである。注意すべきことは、ピラー112および補助組み立て部113が一体成形できることである。言い換えれば、ピラー112ならびに補助組み立て部113がLEDランプ100の一部品と見なすことができる。順番に図7Eと図7Fとにおいて、先ず、補助組み立て部113が上方へ押し上げられてその上に固定されたフレキシブルLED光線バー120を有する弾性ストリップ126がホルダー110に近接する図7Eに示すとともに、ホルダー110の補助組み立て部113がフレキシブルLED光線バー120およびホルダー110をランプシェード142中へ挿入するために使用される。弾性ストリップ126、フレキシブルLED光線バー120ならびにホルダー110がランプシェード142中へ挿入された後、ホルダー110の補助組み立て部113を押すことによって、フレキシブルLED光線バー120およびホルダー110が指定された位置へ下方向に移動される。同時に、フレキシブルLED光線バー120が弾性ストリップ126の弾力性により外向きに湾曲してランプシェード142の内表面142aに近接する図7Fに示す。この実施例に従い、フレキシブルLED光線バー120が外向きに湾曲してランプシェード142の内表面142aに近接した後、任意の2つのフレキシブルLED光線バーの広がった最大距離Dがランプシェード142の最小開口直径dの約1~3倍となる。フレキシブルLED光線バー120が外向きに湾曲してランプシェード142の内表面142aに近接した後、ホルダー110がベース114上に固定される。図7Gにおいて、次に、ホルダー110の補助組み立て部113が除去例えば、切断またはピラー112の内側へ湾曲されるとともに、ホルダー110およびランプシェード142がソケット144上に配列される。ここで、この実施例にかかるLEDランプ100が完成する。この実施例にかかるLEDランプ100は、第1実施例にかかるLEDランプ100と同じ効果と利点とを有する。これらの効果ならびに利点は、改めて記述しない。要約すると、開示されるLEDランプの製造方法は、先ずフレキシブルLED光線バーをホルダー上に組み立て、フレキシブルLED光線バーとホルダーをランプシェードに挿し込み、各LEDとランプシェードの内表面の間の最短距離に大きな差異を有さなくさせるので、この実施例にかかるフレキシブルLEDランプがより良好な発光均一性を有するものとなる。更に、各LEDとランプシェードの内表面間の距離が非常に短く、この実施例にかかるフレキシブルLEDランプが高い光線使用効率を有するものとなる。以上のように、この発明を実施形態により開示したが、もとより、この発明を限定するためのものではなく、当業者であれば容易に理解できるように、この発明の技術思想の範囲内において、適当な変更ならびに修正が当然なされうるものであるから、その特許権保護の範囲は、特許請求の範囲および、それと均等な領域を基準として定めなければならない。