破砕した琉球石灰岩粒層中に、被処理水を通水して海洋ミネラル成分が豊富に溶存した健康水を取得することを特徴とする健康水の製造法。破砕した琉球石灰岩を300~825°Cで仮焼してなる仮焼琉球石灰岩粒層中に、被処理水を通水して海洋ミネラル成分が豊富に溶存した健康水を取得することを特徴とする健康水の製造法。破砕した琉球石灰岩を300~825°Cで仮焼してなる仮焼琉球石灰岩粒と破砕した琉球石灰岩を825~1100°Cで焼成してなる焼成琉球石灰岩粒との混合粒層中に、被処理水を通水して海洋ミネラルが豊富に溶存した健康水を取得することを特徴とする健康水の製造法。被処理水を活性炭粒層中に通水した後、請求項1~3のいずれか1項に記載の層中に通水することを特徴とする健康水の製造法。仮焼琉球石灰岩の粒径が1.0~50.0mmであることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の健康水の製造法。被処理水が水道水であることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の健康水の製造法。被処理水が天水であることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の健康水の製造法。被処理水が河川水、池水又は湖水であることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の健康水の製造法。しかし、従来の技術では簡易低コストで人体に有益な海洋ミネラルが溶存した健康水を取得する方法は提供されていなかった。そこで、本願発明では下記構成の方法によって、健康水を製造するものである。1破砕した琉球石灰岩粒層中に、被処理水を通水して海洋ミネラル成分が豊富に溶存した健康水を取得することを特徴とする健康水の製造法。2破砕した琉球石灰岩を300~825°Cで仮焼してなる仮焼琉球石灰岩粒層中に、被処理水を通水して海洋ミネラルが豊富に溶存した健康水を取得することを特徴とする健康水の製造法。3破砕した琉球石灰岩を300~825°Cで仮焼してなる仮焼琉球石灰岩粒と破砕した琉球石灰岩を825~1100°Cで焼成してなる焼成琉球石灰岩粒との混合粒層中に、被処理水を通水して海洋ミネラルが豊富に溶存した健康水を取得することを特徴とする健康水の製造法。4被処理水を活性炭粒層中に通水した後、前記1~3のいずれか1項に記載の層中に通水することを特徴とする健康水の製造法。5仮焼琉球石灰岩の粒径が1.0~50.0mmであることを特徴とする前記1~4のいずれか1項に記載の健康水の製造法。6被処理水が水道水であることを特徴とする前記1~5のいずれか1項に記載の健康水の製造法。7被処理水が天水であることを特徴とする前記1~5のいずれか1項に記載の健康水の製造法。8被処理水が河川水、池水又は湖水であることを特徴とする前記1~5のいずれか1項に記載の健康水の製造法。本願発明によれば、海洋ミネラルが豊富に溶存した健康水を、容易な手段でかつ低コストで製造することができる。そして、水道水を被処理水とした場合は、塩素やフッ素が除去された健康水が取得できる。本願発明で使用する琉球石灰岩は、主成分の炭酸カルシウム、酸化カルシウムのほかに、人間の羊水に近い、あるいは血液に近い多種のミネラルを含む海洋ミネラルを豊富に含有しているため、人間の健康増進に大いに役立つ健康水を提供することができる。本願発明の実施の形態について説明する。まず、本発明に用いる琉球石灰岩は、サンゴ石灰岩の一種であり、日本の琉球列島に分布する石灰岩である。第四紀洪積世130~40万年前頃に形成されたと推定され、炭酸カルシウムの含有率が高く、かつ孔径10μm前後の微細な多孔質空隙を多く含むものである。琉球石灰岩の化学組成は、表1に示すごとく、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、その他希土類元素Ce、Er、Ge、Rb、Se、V、Pr等であり、その起原由来の微生物成分の有機物も含有している。これらのミネラル成分は、人間の羊水に近い、あるいは血液に近い多種のミネラル成分であり、海洋ミネラル成分でもある。沖縄県では、この琉球石灰岩は古くから建築用資材として多く用いられており、外壁材、外構材、路盤材や墓石材などとして現在も用いられている。本願発明では琉球石灰岩を直径150mm以下に破砕して、直径150~1mm程度までの各種直径の琉球石灰岩粒の混合物となす。これら各種直径の混合物層に、被処理水を通水することによって、海洋ミネラル成分が豊富に溶存した健康水を得ることができる。この際、被処理水が各種直径の混合粒からなる層を通過すると、被処理水中の大小異物は濾過されて透明になる。次に、琉球石灰岩の仮焼物焼成物を得る方法について説明する。琉球石灰岩を焼成するのに先立って、まず直径10~150mm程度に粗破砕し、それらを焼成炉に入れる。焼成は、ガス炉、電気炉等を用いて行い、仮焼の場合は300~825°Cで加熱する。本焼成は825~1100°Cで行う。仮焼処理により、同石灰岩中の細孔中の水が完全に排出されて孔がすべて開口するため、塩素その他の汚染物質を高効率で吸着除去でき、かつ同石灰岩中の海洋ミネラル成分を溶出させることができる。また、焼成温度を825°C以上に高めると、主成分の炭酸カルシウムCaCO3が酸化カルシウムCaOとなり、かつ多孔も開放して通水性も高まるため、水中の水酸化カルシウムCaOH2量が増加する。その結果、pH12前後のアルカリ性の水質となって、制菌殺菌効果も発揮し、かつ海洋ミネラル成分も溶出し易くなる。したがって、本来琉球石灰岩が含有する海洋ミネラル成分を豊富に溶存した健康水が取得できる。さらに、琉球石灰岩を焼成する際に、直径1.0~150mm程度に粗破砕したものを焼成炉に入れ、825~1100°Cで短時間例えば20~50分間焼成する。そのようにして得られた短時間焼成品粒層に被処理水を通水すれば、焼成品の表層部分は酸化カルシウムであり、内部は炭酸カルシウムとなっているため、通水した水は比較的に高いアルカリ性、例えばpH10前後の人体に好適なアルカリ健康水が得られるのである。また、上記短時間焼成品を更に破砕した物は、酸化カルシウムと炭酸カルシウムが露出した面を有しているため、それら破砕物粒層に被処理水を通水すれば、同様に人体に好適なアルカリ健康水が容易に得られるのである。前記の琉球石灰岩の破砕は、任意の破砕手段、例えば衝撃式で実施することができる。また、焼成後に更に細かく破砕した後、篩にかけて一定範囲の粒度の焼成品を取得しても良い。そして、得られた適宜粒径の仮焼成品、焼成品を使用すればよい。さらに、その際活性炭やゼオライトを混合して、あるいは事後工程として処理済み水をゼオライト層や活性炭層へ導通して吸着除去できなかった汚染物を最終吸着除去することもできる。破砕した琉球石灰岩を300~825°Cで仮焼してなる仮焼琉球石灰岩粒と破砕した琉球石灰岩を825~1100°Cで焼成してなる焼成琉球石灰岩粒との混合粒層中に、被処理水を通水して健康水を取得することも好ましく、この場合、825~1100°Cで焼成してなる焼成物が酸化カルシウムとなっているため、アルカリ性で海洋ミネラルが豊富に溶存した健康水を取得することができる。また、pH10以上の高いアルカリ性となるため、天水等に含まれる大腸菌等の細菌が殺菌された健康水を取得することができる。被処理水を琉球石灰岩粒層に通水する前に、被処理水を活性炭粒層中に通水して塩素成分やアンモニア成分等を吸着除去し、その後琉球石灰岩粒層に通水すれば、塩素成分やアンモニア成分等が除去され、かつ海洋ミネラル成分が豊富に含有した健康水を得ることができる。なお、被処理水を通水する仮焼琉球石灰岩粒層の石灰岩粉の粒径は1.0~50.0mmであることが好ましい。そして、被処理水としては、塩素成分を含む水道水のほか、天水、河川水、池水又は湖水等が挙げられる。