パイル、及び該パイルを支持する異なるプラスチック材料の裏材を有するパイル物品の製造方法であって、前記パイルを前記裏材に溶着する前に、パイルを該パイルの縁に沿って超音波加熱して、前記パイルの領域に沿って前記パイルを溶融させ、前記パイルを前記裏材に溶着する前に、前記領域を冷却して、前記溶融したパイルを少なくとも部分的に固化させ、そして、前記少なくとも部分的に固化した領域で、裏材を前記パイルに超音波溶着して、前記裏材を前記パイルへ取り付ける、ステップを含む方法。前記パイル及び前記裏材は異なるプラスチック材料であり、前記パイルはポリアミドであり、前記裏材はポリプロピレンを含む、請求項1に記載の方法。前記少なくとも部分的に固化した領域で裏材を前記パイルに超音波溶着する前記溶着ステップは、前記裏材への前記パイルの取り付けを可能にする、裏材とパイルとの間の反応性又は化学的結合を与える、請求項1に記載の方法。パイルの前記縁は、第一パイル物品を与える、動く回転軸又はバンドの周囲に巻かれた前記パイルの2つの縁の1つを表し、前記方法は、更に以下のステップ:前記加熱、冷却、及び溶着のステップを、第二パイル物品を与えるため、巻かれたパイルの前記2つの縁の前記の他方に沿って行い、及び第一及び第二パイル物品をお互いから分離するため、バンドの回転軸の頂部及び底部に沿って、巻かれたパイルを切断する、を含む、請求項1に記載の方法。パイルを支持する裏材に融合したヤーンのパイルを含み、前記パイルは、第一重合体のみであり、かつ前記裏材は、加圧溶融で溶着されるときに前記第一及び第二重合体が接着しない点で前記第一重合体と異なる第二重合体を含む、ウェザシールなどのパイル物品。前記第一重合体はポリアミドであり、かつ前記第二重合体はポリオレフィンである、請求項5に記載のパイル物品。前記パイルの部分は、予備溶融され、冷却によって固化され、かつ前記パイルの前記固化した予備溶融された部分は、前記裏材に超音波溶着される、請求項5に記載のパイル物品。前記パイルは前記裏材に超音波溶着された領域を有し、かつ前記領域は予備溶融され又は融合された前記パイルの部分を有する、請求項5に記載のパイル物品。前記予備溶融され又は融合された部分は超音波溶融された部分である、請求項8に記載のパイル物品。前記パイルは超音波溶着によって前記裏材に融合される、請求項5に記載のパイル物品。前記第一重合体はナイロンである、請求項5に記載のパイル物品。前記第二重合体はポリプロピレンを含む、請求項5に記載のパイル物品。2つの対向する側面及び前記側面間の上下表面を有するバンドであって、前記バンドは、経路に沿って動き、かつ前記バンドの前記2つの側面及び前記上下表面の周りに環状に巻き付けられた、少なくとも複数のパイルを有するバンド;一組の第一ステーションであって、そのそれぞれが、前記バンドの前記側面の異なる一面に沿って、前記巻き付けられたパイルを、前記側面の前記異なる一面に沿って少なくとも前記パイルの部分的に固化した領域を作るために、前記経路に沿って前記バンドが動く際に超音波加熱する第一手段を有し、かつ前記側面の前記異なる1面から、部分的に前記バンドの前記上下表面に沿って延びる、一組の第一ステーション;一組の第二ステーションであって、そのそれぞれが、裏材ストリップを、前記パイルの前記部分的に固化した領域に、前記バンドの前記側面の異なる一面に沿って、前記バンドが前記経路に沿って動く際に超音波溶着する第二手段を有する一組の第二ステーション;及び前記パイル及び前記裏材ストリップは、前記第一ステーションのそれぞれにおける前記第一手段の前記操作の結果、前記第二ステーションのそれぞれにおいて前記第二手段によって互いに溶着可能となる異なる種類の重合体材料で構成される、前記一組の第二ステーションの後に、2つのパイル物品を形成するために、前記経路に沿って、前記パイルを前記上下表面に沿って切断するための第三ステーションを含む、パイル物品の製造装置。前記パイルの前記重合体材料はポリアミドであり、かつ前記裏材ストリップの重合体材料は少なくともポリプロピレンを有する、請求項13に記載の装置。前記パイル物品はウェザストリップである、請求項13に記載の装置。パイル、及び異なるプラスチック材料のパイルを支持する裏材を有するパイル物品の製造方法であって、パイルの縁を超音波予熱した後、かつパイルへの裏材の溶着の前に、裏材とパイルを互いに超音波溶着することで、裏材とパイルの間に反応性又は化学的結合を与える、ステップを含む方法。異なるプラスチック材料は、ポリアミドナイロン及びポリオレフィンポリプロピレンである、請求項16に記載の方法。パイルの縁を与える走行バンドの周囲に巻かれたパイルを、ヤーンへの裏材の反応性結合を伴う超音波溶着を与える第二ホーンからバンド走行方向の上流に間隔をおいて置かれた、予熱超音波第一ホーンへ移送するステップを更に含む、請求項16に記載の方法。予熱は、その上に巻かれたヤーンを備えるバンドが、溶着して裏材と反応性結合を形成する前にヤーンを予熱又は予備溶融のために通過する溝を有する超音波ホーンを用いて行われる、請求項18に記載の方法。裏材、及び前記裏材からその片面に沿って延びる、重合体材料を含むパイルを含み、前記裏材は前記重合体材料を有さない材料であり、前記裏材と前記パイルは前記パイルの少なくとも部分的に固化した溶融した部分に沿って互いに超音波溶着された、パイル物品。前記重合体材料はポリアミドである、請求項20に記載のパイル物品。前記パイル物品はウェザストリップである、請求項20に記載のパイル物品。前記パイルと共に前記裏材から延びる1以上のフィンと、溶融する際前記1以上のフィンを含んだ前記パイルの前記部分とを更に含む、請求項20に記載のパイル物品。前記1以上のフィンは、それぞれ不織ナイロン層又はフロックに接着された、ポリプロピレンフィルム又は層である、請求項23に記載のパイル物品。前記パイルは、底部と、そこからパイルに溶着された裏材から離れる方向にそれぞれ二つの自由端へ延びる2つの部分を有する、ヤーンの複数の環の一部分から構成される、請求項20に記載のパイル物品。ウェザストリップが取り付けられた有窓製品ドア及び窓のような製品が無理に閉じられる時に、そのような製品によってウェザストリップに加えられる衝撃力を吸収する能力、及びその耐摩耗特性のため、ウェザストリップのパイルにはナイロンを用いることが特に好ましい。そのような力に耐えうる反応性結合が特に好ましい。ポリプロピレンはナイロンよりコストの低い材料であり、ウェザストリップ市場において全部をナイロンで作ったウェザストリップに対して競争的有利を与えるので、裏材中にポリプロピレンを使用することが好ましい。反応性や化学的結合の対極として、裏材をヤーンの周囲に押出成形して、それらの間に機械的連結を与えることが提案されている。1992年3月3日にサンチェスへ発行された特許文献7には、押出成形取り付けが記載されている。ナイロンとポリプロピレンが絡み合ったフィラメントもまた、パイルの提供に対して提案されている。そのような混合ヤーンは機械的に接合されており、溶着の際ポリプロピレンを溶融してナイロンを捕捉し特にポリプロピレン/ナイロンヤーンはポリプロピレンに包み込まれてヤーンの裏材を与える。異なるプラスチックマイラーMylar商標及びポリプロピレンからなるそのようなパイルは、2000年9月5日発行のオハラらの特許文献8及び2009年10月15日公開のポーソンらの特許文献9において提案されている。本発明の特徴は、パイル物品、パイル及び該パイルを支持する異なるプラスチック材料の裏材、特に、ポリアミド例えば、ナイロンのパイル及びポリプロピレンを含有する裏材例えば、裏材は、ポリプロピレン材料、又は材料の1つがポリプロピレンである複合材料である。を有するパイル物品の製造方法及び装置を提供することである。ここで、反応性化学結合は、上記で参照したホートン及びジョンソン特許のものと同様の手法で超音波溶着を利用して裏材とパイルとの間に与えられる。簡潔に述べると、本発明は、パイル物品、特にパイルウェザストリップ、及びそのような物品の製造用装置及び方法を提供する。ここで、裏材とパイルは異なる材料であり、特にパイルにはナイロンヤーン、裏材にはポリプロピレン含有材料である。ここで、パイルのヤーンを裏材へ溶着する前に、ヤーンを超音波エネルギーで最初に予熱し、ヤーンが裏材に超音波溶着されるエリア又は領域を溶融する。超音波予熱は、ヤーンの溶融領域が冷えて実質的又は少なくとも部分的に固化するように、ヤーンが裏材に溶着される場所の上流で起きる。予熱され溶融したヤーンのナイロンは、次に裏材に溶着され、反応性又は化学的溶着又は結合が生じることを引き起こす。望ましくは、裏材は、米国テキサス州ヒューストンのエクイスターケミカルズが商標プレクサーPlexarで販売するポリオレフィン材料とポリプロピレンとの複合材料である。プレクサーは、本発明の態様の実施での使用に適しうる、適当な結合層樹脂の代表的な無水物変性PPである。それぞれ50重量のプレクサーとポリプロピレンであろう、プレクサー/ポリプロピレン混合物は、裏材を作るために押出成形されていると考えられる。混合物は所望により、そのような材料の他の割合のものであってもよい。反応性結合は、強い結合を与える架橋重合体結合であると考えられる。予熱され溶融し、そして少なくとも部分的に固化したヤーンの領域への裏材の超音波溶着は、上記ホートン及びジョンソン特許のように、走行バンドや回転軸上での超音波溶着を用いて、ヤーンと裏材が同じ材料のパイルウェザストリップを製造する、長年に渡って確立された工程を用いて得られる。この架橋結合又は溶着は、例えば、ウェザストリップを備えた有窓製品の操作で起こりうる40psi程度の力に耐える能力がある。所望により、上記で参照したジョンソン特許にあるように、1以上のフィンがウェザストリップの一部であってもよく、その1以上のフィンのそれぞれが、フィルム上に溶着しかつ接着され、不織布ナイロンの層又はフロックに熱で接着された、ポリプロピレンのフィルム又は層で作ることができる。また本発明は、パイル及びパイルを支持する異なるプラスチック材料の裏材を有するパイル物品の製造方法を提供する。その方法は、パイルを裏材に溶着する前にパイルをその縁に沿って超音波加熱してパイルの領域を溶融し、パイルを裏材に溶着する前にその領域を冷却して溶融したパイルを少なくとも部分的に固化し、そして、そのような領域でパイルに裏材を超音波溶着して裏材をパイルに取り付ける、ステップを有する。2つのパイル物品は、動く回転軸又はバンドの周囲に巻かれたパイルの2つの縁のそれぞれに沿って上記のステップを繰り返し、そして次に、バンド又は回転軸の頂部と底部にそって巻かれたそのパイルを切断して2個のパイル物品を互いに分離して作られる。更に、裏材、及びその裏材からその一方の側に沿って延びた重合体材料のパイルを有するパイル物品が提供される。ここで、裏材はパイルの重合体材料を除く材料であり、裏材及びパイルは、パイルの少なくとも部分的に固化した溶融部分に沿って互いに超音波溶着されている。換言すれば、パイルを支持する裏材に融合したヤーンのパイルは第一重合体のみであり、裏材はその第一重合体と異なる第二重合体を含む。また、1以上のフィンをパイルと共に裏材から延ばすことができ、溶着の際には、パイルの当該部分そのような1以上のフィンを含む。通常、本発明のパイル物品及び本発明を用いて作られたパイル物品は、パイルを重合体材料の裏材に融合して取り付けられた、ナイロンヤーンのようなポリアミド材料のパイルを有する。望ましくは、裏材材料は、裏材の重合体材料がポリプロピレンなどのポリオレフィンであり、又はそれを含む点で、パイルのポリアミドの材料と異なるものである。本発明の上記及び他の特徴と利点は、添付図面と関連して以下の説明を読むことにより、より明らかになる。図1には、上記で参照したジョンソン及びジョンソンらの、1組のパイルウェザストリップ20と22の製造特許におけるものと類似する装置10が示されている。ウェザストリップ20と22のそれぞれは、プレクサー材料と混合され且つそこからパイル26が延びている裏材24に押出成形された、ポリプロピレンの裏材を有する。パイル26は、ポリアミド材料、好ましくはナイロンヤーンである。好ましくは、裏材は、部分的に、より詳細に後述するようなポリプロピレンとすることができるが、裏材は、所望により、完全に又は実質的にポリプロピレン又は他の非ナイロン-プラスチック材料とすることができる。装置10は、矢印13に示す方向へ経路に沿ってローラ16により導かれる弾力性のある金属の走行バンド又は回転軸12を有する。巻き上げタレット18は、図1に示される右に向かう下流方向にタレット中を通過するヤーンを、バンド12に螺旋状に巻き上げて、巻かれたパイル26を与える、ナイロンヤーンのスプール30を有する。タレット18は、上記で参照されたホートン及びジョンソン特許の巻き上げ機構と同様に働く。バンド12が等速で動くことを保証するため、図1に示す経路の上流端付近にバンドと共に回転するホイールを有する検知ピロpiroユニット17は、バンドを継続的に運転するためのドライバー機構に信号を与える。バンド12の速度は、その結果一定になり、タレット18中のスプール30の回転と同期することで、デニール繊度と1インチあたりのヤーンのフィラメント数によって、パイル26の密度を選択しうる。本発明の実施に適するレートは、1125デニール及び40インチあたり1フィラメント数を与えるように、バンド12の走行が2.95インチ/秒である。所望により、他のレート、デニール、又はフィラメントコストを選択できる。パイルウェザストリップには、ヤーンのパイル物品は、撚ったナイロンフィラメントとすることができる。パイル26は、撚った材料よりむしろナイロン単フィラメントで作られてもよいことは当然理解されるだろう。いずれの場合も、用語ヤーンは、スレッド、バンド12に巻き付けられた撚られたスレッド又はフィラメントを示す。裏材24は、図1に不示の、裏材を構成するストリップを巻いたリールから向けられる。裏材24は、一組のガイドローラ32と34によって、バンド12の走行経路に沿って互いに一定の間隔を置いて配置された超音波溶着ステーション40と42に導かれる。各ステーション40と42は、それぞれ第一及び第二固定具52に対抗して配置された超音波ホーン又はヘッド50を含む。固定具52は、裏材24と巻体パイル26相互の、ホーン50による溶着を容易にするために、ホーンに押し当てられ、バンド12に裏材24を供給する。溶着ステーション40及び42の操作は、本明細書中に参照として組み込まれた、上記で特定されたホートン及びジョンソン特許に記載されたとおりである。例えば、ホーン50は、それらのドライバーにより約20kHzで運転でき、また、それらは同じ材料からなっていないとしても裏材中及びヤーン中の重合体の化学的架橋を含むと考えられる反応性又は化学的結合がある融合領域を得るためにパイル26のヤーンと裏材24の両方を溶融させることができる。ここで、溶着ステーション40と42の後に、パイル26は、パイル26を切断するための、バンド12の上と他の下に配置された切り刃を備える2個のホイールを設けた、図1中の装置の下流端に示したスリッタユニット66で、バンド12から、個々のウェザストリップ20と22に切られる。例えば、パイル26は、2つのウェザストリップ20と22がスリッタユニット66でバンド12から切られるまで、高さ1/4インチ、バンド12周囲の幅1/2インチにできる。米国テキサス州ヒューストンのエクイスターケミカルズによって商標プレクサーPlexarで販売されている、無水変性ポリプロピレンPX6006の裏材複合材料を供給することが望ましいことがわかった。PX6006と重合体は、好ましくは重量比50/50で混合された別々の樹脂である。裏材の樹脂は、混合され、押出機へ供給される。ここで、それらは裏材24を与えるストリップに切り取られうるシートに押出成形される。そして、ポリプロピレンは、裏材材料を形成する樹脂の1つであるが、所望により樹脂混合物において上述以外の割合又は率を使用できる。通常、異なる又は非類似のプラスチック材料、すなわちポリプロピレンとナイロンは、ステーション40と42の超音波ホーン50によって超音波加熱しても、融合も溶着もされない。換言すれば、もし、それらがそれぞれナイロンのような共通の単一の重合体材料であれば可能であろう加圧溶融により溶着される場合、パイルと裏材を与える複数の重合体は接着されない。本発明によれば、超音波振動子又はドライバー62で従来型ホーン50と同じレート例えば、20kHzで運転されうる予熱ホーン60によって、バンド20に巻き付けられたヤーンパイル26の縁を、バンド12の縁に沿って超音波加熱することで、この問題が解決することがわかった。予熱ホーン60は、超音波溶着ステーション40と42で、裏材24に超音波溶着されるヤーンパイルの領域範囲又は部分において、巻体ヤーンパイル26を溶かす。そして、ステーション40と42における超音波溶着は、ヤーンパイル26と裏材24との間に、有窓製品の窓の開閉その他における力に耐えうる、反応性又は化学的結合を与える。予熱ホーン60は、ホーン60で予熱されたヤーンの領域に沿って溶融した縁が、少なくとも部分的に固化するように、ステーション40、42のホーン50の上流に、予熱されたヤーンの冷却が十分にできる距離で配置しなければならないことがわかる。冷却距離は、バンド12の速度及びバンド12の周囲に巻かれたヤーンの密度による。図2と3に示すように、予熱ホーン60には、バンド12の周囲に巻かれたヤーンの縁周辺の領域65を取り囲むのに十分深い溝64が形成されている。溶融され、そして少なくとも部分的に固化したパイル領域65は、そこを通過するときに溝64に面するヤーンパイル26の一部を表す。換言すれば、領域65は、ほぼバンド12の幅で、かつ溝64の深さに準じバンドの上下表面上に沿って部分的に延びた、2つの向かい合う側面の1つに沿って巻き付けられたヤーンである。それぞれのホーンの溝64は、例えば、パイル26が高さ1/4インチでバンド12周囲の幅1/2インチのとき、深さ約1/8インチ、そして通常少なくともその底を準円形とすることができる。ウェザストリップ中にフィン70を設けることが望ましいであろう。好ましくは、フィン70は、図4に示すように、フロック又は不織ナイロン層70bに、熱接着及び適した接着材料を用いて接着された、前記のプレクサーのような、ポリプロピレンフィルム材料又は層70aのストリップを含む。フィン70を与えるフィルム70a及びナイロン層70bは、バンド12に巻かれたパイル26の内側に配置され、かつ、予備的な予熱ホーン60と次のホーン50の両方によって、パイル26のナイロン材料、フィン70のポリプロピレンフィルム70a、及びフィン70のナイロン層70bの間の反応性溶着を与えられて溶着がなされる。ヤーン領域65に沿ったフィンのナイロン層70bは、ホーン60の溝64中のヤーンと共に予熱されて溶融しヤーンと融合し、冷えて少なくとも部分的に固化し、そして次に、ホーン50は、溶融し融合したフィンとヤーンを裏材24に接着する。よって、パイル26のナイロンヤーンのような有窓製品での使用における耐摩耗性を有するフィン70が提供される。図5は、予熱ホーン60の1つの溝64中のフィン70の位置を、その上のフロッキングと共に示す。説明のため、図5は、パイル26中のバンド12の2つの対向する側面の1つにだけ沿ったフィン70の例を示しているが、切断された際パイル物品20と22それぞれフィンを有するように、バンド12の他の側面の周囲を同様に包むために、フィンを与える接着された層状材料を、示されたバンド12の頂部に沿って延長できる。バンド12の周囲に巻きつけられたパイルが、超音波溶着ステーション40と42の場所の走行バンド12に達するとき、ホーン60で溶融されたパイル領域は、たとえ冷えてもホーン60を備えないよりまだ高温だろう。ホーン50は、また、ホーン60で先に溶融したパイル領域を少なくとも含む又は実質的に含むパイル26のヤーンを溶融し、その結果、パイルを裏材へ反応的又は化学的に結合することによって、裏材24を取り付ける。したがって、バンド12の各側面に沿って、溶融がホーン50とホーン60の両方で行われるので、裏材が適用され接着されるとき、ホーン50でそのような領域が更に溶融又は融合する前に、各ホーン60はパイル領域を予備溶融又は融合する。ウェザストリップ20と22のように、製造された各パイル物品のパイル26は、それぞれ、底部と、そこから裏材の一面に沿って裏材24から離れる方向にそれぞれ二つの自由端へ延びる2つの部分とを有する、ヤーンの複数の環の一部分から構成される。ホートン及びジョンソン特許からの改善点は、異なる重合体例えば、プラスチック材料がパイル及び裏材に使用されるとき、上記の様に、ホーン60によって1以上のフィンとともに又は無しで、パイルと裏材の所望の結合を可能にするために、予熱された後に、環の底部及びそこから延びる2つの部分それぞれの領域が、ステーション40と42において裏材に溶着されることである。裏材はポリプロピレンを有しており、ポリプロピレンがナイロンより低コスト材料なので、裏材がナイロンの場合よりパイル物品の全コストを減らす。上記の記載から、物品のパイル中及び裏材又は支持材又は基体中に異なる材料を有する、ウェザストリップ、及びブラシのような他のパイル物品の製造方法及び装置が提供されたことが明らかである。本発明の範囲内において、本明細書に記載された方法と装置の変更と修正は、それらを当業者に明示的に示唆する。従って、上記の記載は、限定の意味でなく説明に役立つものと見なされるべきである。