基質としてのリグノセルロース系バイオマスを糖化する前に前処理を施して、該基質からリグニンが解離され、又は該基質が膨潤された糖化前処理物を得るリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理物の製造方法において、該基質と、20~30質量の範囲の濃度のアンモニア水とを、基質:アンモニア水=1:0.7~1:1.3の質量比で混合して基質混合物を得る工程と、該基質混合物を加熱し、25~100°Cの範囲の温度に、1~100時間の範囲の時間保持して該基質からリグニンを解離し、又は該基質を膨潤させて、アンモニア含有糖化前処理物を得る工程と、該アンモニア含有糖化前処理物からアンモニアを分離させて糖化前処理物を得る工程とを備えることを特徴とするリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理物の製造方法。請求項1記載のリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理物の製造方法において、前記アンモニア含有糖化前処理物から分離されたアンモニアを水に溶解させてアンモニア水として回収する工程と、糖化前処理物を後工程に移送する工程とを備えることを特徴とするリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理物の製造方法。請求項1または請求項2記載のリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理物の製造方法において、前記基質混合物を、60~90°Cの範囲の温度に、6~24時間の範囲の時間保持することを特徴とするリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理物の製造方法。基質としてのリグノセルロース系バイオマスを糖化する前に前処理を施して、該基質からリグニンが解離され、又は該基質が膨潤された糖化前処理物を得るリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理装置において、該基質と、20~30質量の範囲の濃度のアンモニア水とを、基質:アンモニア水=1:0.7~1:1.3の質量比で混合して基質混合物を得て、得られた基質混合物を加熱して、25~100°Cの範囲の温度で、1~100時間の範囲の時間保持し、該基質からリグニンを解離し、又は該基質を膨潤させて、アンモニア含有糖化前処理物を得て、得られたアンモニア含有糖化前処理物からアンモニアを分離させて糖化前処理物を得る処理手段と、該処理手段に該アンモニア水を供給するアンモニア水供給手段とを備えることを特徴とするリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理装置。請求項4記載のリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理装置において、前記アンモニア含有基質混合物から分離されたアンモニアを水に溶解させてアンモニア水として回収するアンモニア水回収手段と、前記糖化前処理物を後工程に移送する移送手段とを備えることを特徴とするリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理装置。請求項5記載のリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理装置において、前記アンモニア水回収手段により回収されたアンモニア水を、前記アンモニア水供給手段に還流するアンモニア水還流手段と、前記アンモニア水供給手段に還流されるアンモニア水の濃度を調整するアンモニア水濃度調整手段とを備えることを特徴とするリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理装置。しかしながら、前記従来のリグノセルロース系バイオマス糖化前処理装置では、前記バイオマス-アンモニア分散液から分離されたアンモニアガスを、液体アンモニウムとして再利用するためには、該アンモニアガスを約2MPaに加圧して液化させなければならず、コストが増大するという不都合がある。前記不都合を解消するために、基質としての前記リグノセルロース系バイオマスの前処理に、アンモニアに代えてアンモニア水を用いることが考えられる。前記アンモニア水は、常圧で回収することができ、アンモニアに比較して容易に再利用に供することができる。この場合、基質としての前記リグノセルロース系バイオマスをアンモニア水に分散させて基質混合物とし、該基質混合物を加熱すると、セルロース又はヘミセルロースとリグニンとの結合の少なくとも一部が化学的に切断されて解離されると考えられる。また、前記リグノセルロース系バイオマスにおいて、アンモニア水の浸入によって結晶性セルロースを構成するセルロース若しくはヘミセルロースに空隙を生じ、又はセルロース繊維の内部に空隙を生じて、該結晶性セルロースが膨張し、膨潤すると考えられる。そこで、基質としての前記リグノセルロース系バイオマスをアンモニア水に分散させた基質混合物を前処理して、リグニンを十分に解離させ、又は該基質を十分に膨潤させることができる条件を設定することが望まれる。本発明は、かかる事情に鑑み、基質としての前記リグノセルロース系バイオマスをアンモニア水に分散させた基質混合物を前処理して、該基質からリグニンが十分に解離され、又は該基質を十分に膨潤させた糖化前処理物を得ることができるリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理物の製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、前記リグノセルロース系バイオマスの糖化前処理物の製造方法に用いる糖化前処理装置を提供することにもある。かかる目的を達成するために、本発明は、基質としてのリグノセルロース系バイオマスを糖化する前に前処理を施して、該基質からリグニンが解離され、又は該基質が膨潤された糖化前処理物を得るリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理物の製造方法において、該基質と、20~30質量の範囲の濃度のアンモニア水とを、基質:アンモニア水=1:0.7~1:1.3の質量比で混合して基質混合物を得る工程と、該基質混合物を加熱し、25~100°Cの範囲の温度に、1~100時間の範囲の時間保持して該基質からリグニンを解離し、又は該基質を膨潤させて、アンモニア含有糖化前処理物を得る工程と、該アンモニア含有糖化前処理物からアンモニアを分離させて糖化前処理物を得る工程とを備えることを特徴とする。本発明のリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理物の製造方法では、まず、基質としてのリグノセルロース系バイオマスと、20~30質量の範囲の濃度のアンモニア水とを、基質:アンモニア水=1:0.7~1:1.3の質量比で混合する。この結果、前記アンモニア水に前記リグノセルロース系バイオマスが分散されると共に、該リグノセルロース系バイオマスに該アンモニア水が均一に含浸された基質混合物を得ることができる。ここで、前記アンモニア水の濃度が20質量未満であるときは、前記基質からのリグニンの解離又は該基質の膨潤が不十分になる。一方、前記アンモニア水の濃度が30質量を超えても、前記基質からのリグニンの解離又は該基質の膨潤について、それ以上の効果を得ることはできない。また、前記基質1質量部に対して添加される前記アンモニア水が0.7質量部未満であるときは、該アンモニア水が過少になり、該基質に該アンモニア水を均一に含浸させることができない。この結果、前記基質からのリグニンの解離又は該基質の膨潤が不十分になる。一方、前記基質1質量部に対して添加される前記アンモニア水が1.3質量部を超えても、前記基質からのリグニンの解離又は該基質の膨潤について、それ以上の効果を得ることはできない。また、前記基質1質量部に対して添加される前記アンモニア水が1.3質量部を超えると、前記基質混合物の加熱に要するエネルギーが過大になる。次に、本発明のリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理物の製造方法では、前記基質混合物を加熱することにより、該基質からリグニンを解離し、又は該基質を膨潤させて、アンモニア含有糖化前処理物を得る。前記加熱は、25~100°Cの範囲の温度に、1~100時間の範囲の時間で保持することにより行う。この結果、前記基質から十分にリグニンを解離し、又は該基質を十分に膨潤させることができる。前記加熱における温度が25°C未満であるときには、前記基質からリグニンを解離し、又は該基質を膨潤させるために前記温度に100時間を超える時間保持しなければならない。このため、前記基質からリグニンを解離し、又は該基質を膨潤させるために要する熱エネルギーが過大になる。一方、前記加熱における温度が100°Cを超えるときには、前記基質からリグニンを解離し、又は該基質を膨潤させるために前記温度に保持する時間が1時間未満となり、保持時間の管理が困難になる。前記加熱における温度が100°Cを超えるときには、適正な保持時間を超えると、前記基質混合物に含まれる該基質が部分的に互いに焼き付いたり、反応容器に焼き付く等の不都合がある。次に、本発明のリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理物の製造方法では、前記アンモニア含有糖化前処理物からアンモニアを分離する。この結果、前記基質からリグニンが解離され、又は該基質が膨潤されていると共に、アンモニアを含まない糖化前処理物を得ることができる。本発明のリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理物の製造方法は、前記構成に加えて、前記アンモニア含有糖化前処理物から分離されたアンモニアを水に溶解させてアンモニア水として回収する工程と、前記糖化前処理物を後工程に移送する工程とを備えることが好ましい。本発明のリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理物の製造方法では、前記のように分離されたアンモニアを水に溶解させてアンモニア水として回収することにより、回収されたアンモニア水を容易に再利用に供することができる。また、本発明のリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理物の製造方法では、前記のようにして製造された糖化前処理物を後工程に移送することにより、後工程の酵素糖化における糖化率を向上させることができる。また、本発明のリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理物の製造方法において、前記基質混合物の加熱は、60~90°Cの範囲の温度に、6~24時間の範囲の時間で保持することにより行うことが好ましい。前記加熱における温度が60°C未満であるときには、前記基質からのリグニンの解離又は該基質の膨潤のために、前記温度に24時間を超える時間保持しなければならず、該基質からのリグニンの解離又は該基質の膨潤に要する熱エネルギーが過大になることがある。一方、前記加熱における温度が90°Cを超えるときには、前記基質からのリグニンの解離又は該基質の膨潤のために前記温度に保持する時間が6時間未満となり、保持時間の管理が困難になることがある。本発明のリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理物の製造方法に用いる糖化前処理装置は、基質としてのリグノセルロース系バイオマスを糖化する前に前処理を施して、該基質からリグニンが解離され、又は該基質が膨潤された糖化前処理物を得るリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理装置において、該基質と、20~30質量の範囲の濃度のアンモニア水とを、基質:アンモニア水=1:0.7~1:1.3の質量比で混合して基質混合物を得て、得られた基質混合物を加熱して、25~100°Cの範囲の温度で、1~100時間の範囲の時間保持し、該基質からリグニンを解離し、又は該基質を膨潤させて、アンモニア含有糖化前処理物を得て、得られたアンモニア含有糖化前処理物からアンモニアを分離させて糖化前処理物を得る処理手段と、該処理手段に該アンモニア水を供給するアンモニア水供給手段とを備えることを特徴とする。本発明のリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理装置は、前記基質混合物を得る工程と、前記アンモニア含有糖化前処理物を得る工程と、前記糖化前処理物を得る工程とを、単一の処理手段で行うことにより、所要の熱エネルギーを効率良く用いることができ、コストを低減することができる。本発明のリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理装置は、前記構成に加えて、前記アンモニア含有糖化前処理物から分離されたアンモニアを水に溶解させてアンモニア水として回収するアンモニア水回収手段と、前記糖化前処理物を後工程に移送する移送手段とを備えることがさらに好ましい。本発明のリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理装置は、前記アンモニア水回収手段を備えることにより、前記のように分離されたアンモニアを水に溶解させてアンモニア水として容易に回収することができる。また、本発明のリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理装置では、前記移送手段を備えることにより、前記のようにして製造された糖化前処理物を後工程に移送して、後工程の酵素糖化に供することができる。また、本発明のリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理装置は、前記構成に加えて、前記アンモニア水回収手段により回収されたアンモニア水を、前記アンモニア水供給手段に還流するアンモニア水還流手段と、前記アンモニア水供給手段に還流されるアンモニア水の濃度を調整するアンモニア水濃度調整手段とを備えることが好ましい。本発明のリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理装置は、前記アンモニア水還流手段を備えることにより、前記アンモニア水回収手段により回収されたアンモニア水を前記アンモニア水供給手段に供給し、再利用に供することができる。このとき、前記アンモニア水回収手段により回収されたアンモニア水は、その濃度が前記リグノセルロース系バイオマスに添加されるべきアンモニア水の前記範囲の濃度に満たないことがある。この場合、本発明のリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理装置は、前記アンモニア水濃度調整手段を備えることにより、前記回収されたアンモニア水の濃度を所定の範囲の濃度に調整することができる。次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。本実施形態のリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理物の製造方法では、図1に示す糖化前処理装置1を用いて、リグノセルロース系バイオマスの糖化前処理物を製造する。糖化前処理装置1は、処理手段としての反応槽2と、アンモニア水回収手段としての吸収塔3と、アンモニア水供給手段としてのアンモニア水タンク4とを備えている。反応槽2は、基質としてのリグノセルロース系バイオマスとアンモニア水とを混合して基質混合物を得て、該基質混合物を所定温度に所定時間保持してアンモニア含有糖化前処理物を得る。そして、前記アンモニア含有糖化前処理物からアンモニアを放散させて分離することにより、アンモニアを含有しない糖化前処理物を得る。吸収塔3は、反応槽2で得られた糖化前処理物から放散されるアンモニアを、水に吸収させてアンモニア水として回収する。アンモニア水タンク4は、吸収塔3で得られたアンモニア水を貯留し、反応槽2に供給する。反応槽2は、逆円錐形状に形成された容器であり、その内部で前記基質とアンモニア水との攪拌、前記基質混合物の加熱、前記アンモニア含有糖化前処理物からのアンモニアの放散等の処理を行う。このため、反応槽2は内部に垂下された垂直軸5と、上部に配置され垂直軸5を回転駆動するモータ6とを備えており、垂直軸5には、水平方向に延出された攪拌翼7が設けられている。また、反応槽2の上部には、基質としてのリグノセルロース系バイオマスを供給する基質供給導管8と、アンモニア水供給導管9と、アンモニアガス導管10とが備えられている。アンモニア水供給導管9は、アンモニア水タンク4に接続されており、アンモニア水タンク4から供給されるアンモニア水を反応槽2に案内する。また、アンモニアガス導管10は、吸収塔3に接続されており、反応槽2で発生したアンモニアガスを吸収塔3に導出する。反応槽2の下部には、糖化前処理物を排出する排出口2aが設けられている。排出口2aには、開閉ダンパ2bを介して、糖化前処理物を後工程に移送する移送手段としての移送導管11が接続されており、移送導管11の他方の端部はサイクロン12に接続されている。また、反応槽2の外側には内部の温度調整を行うためのジャケット13が設けられている。ジャケット13は、内部に水蒸気を流通することにより反応槽2内部の温度調整を行うことができ、上部に水蒸気を供給する水蒸気供給導管14が接続される一方、下部にはドレン排出導管15が接続されている。また、反応槽2は、反応槽2内に加圧空気を供給する第1空気供給導管16と、移送導管11に加圧空気を供給する第2空気供給導管17とを備えている。第1空気供給導管16は反応槽2の上部に接続されており、第2空気供給導管17は移送導管11の開閉ダンパ2b側の端部に接続されている。反応槽2の上部に備えられているアンモニアガス導管10は、反応槽2と吸収塔3との間で、第1の排気管路18aと、第2の排気管路18bとに分岐している。第1の排気管路18aは途中に開閉弁19aを備えている。また、第2の排気管路18bは途中に開閉弁19bを備えると共に、開閉弁19bの下流側に真空ポンプ20を備えている。吸収塔3は、下部にアンモニア水貯留部3aを備えると共に、上部にイオン交換水供給導管21を備えている。アンモニア水貯留部3aには、アンモニア水還流手段としての送液導管22が接続されており、送液導管22はポンプ23を介してアンモニア水タンク4に接続されている。アンモニア水タンク4は、アンモニア水濃度調整手段としての、アンモニア濃度センサ4aと、濃アンモニア水供給導管24とを備えている。また、アンモニアタンク4の下部には、アンモニア水供給導管9が接続されており、アンモニア水供給導管9の途中には、ポンプ25が配設されている。次に、本実施形態の糖化前処理装置1の作動について説明する。本実施形態の糖化前処理装置1では、まず、基質供給導管8から、リグノセルロース系バイオマスである稲藁を基質として反応槽2に供給すると共に、アンモニア水供給導管9からアンモニア水を反応槽2に供給する。本実施形態では、稲藁1質量部に対し、5~35質量アンモニア水を0.7~1.3質量部の範囲の質量比で、反応槽2に供給する。そして、モータ6を駆動することにより攪拌翼7を回転させて、稲藁とアンモニア水とを攪拌し、稲藁とアンモニア水とが混合された基質混合物を得る。本実施形態では、前記基質としての稲藁は、カッターミルにより粉砕されて、少なくとも粒径1mm以上の粒子が累積30以上となるようにされている。前記稲藁は、前記のように粉砕されていることにより、反応槽2内でアンモニア水と、低回転数でかつ短時間攪拌することにより、稲藁が凝集することなく前記基質混合物を得ることができる。前記稲藁は、前記範囲より細かく粉砕されていると、アンモニア水と攪拌したときに微粉砕された稲藁が凝集して粘土状となるために、攪拌することが困難となることがある。次に、反応槽2内の基質混合物を所定の温度、例えば、25~100°Cの範囲の温度、好ましくは60~90°Cの範囲の温度に、1~100時間の範囲の時間、好ましくは6~24時間の範囲の時間で保持して加熱する。前記基質混合物の加熱は、例えば、60°Cの温度に24時間保持するか、又は80°Cの温度に8時間保持することにより行われる。前記加熱は、水蒸気供給導管14を介してジャケット13に水蒸気を供給することにより行うことができる。この結果、セルロース又はヘミセルロースにリグニンが強固に結合した基質からリグニンを解離し、又は基質を膨潤させたアンモニア含有糖化前処理物を得ることができる。前記のように基質からリグニンを解離し、又は基質を膨潤させることにより、後工程で基質のセルロース又はヘミセルロースを酵素糖化することが可能になる。反応槽2内の前記基質混合物を前記のように加熱すると、前記アンモニア含有糖化前処理物が得られたときには反応槽2内部は加圧状態となっており、該アンモニア含有糖化前処理物に含まれているアンモニアガスが自然に放散される状態となっている。そこで、次に、反応槽2内のアンモニア含有糖化前処理物からアンモニアガスを放散させる。放散開始時には、上述のように反応槽2内が加圧状態となっているので、第1の排気管路18aの開閉弁19aを開弁すると共に、第2の排気管路18bの開閉弁19bを閉弁し、第1の排気管路18aを介して回収塔3にアンモニアガスを導出する。前記のようにアンモニアガスを導出すると、反応槽2内部の圧力は時間経過と共に低下し、アンモニアガスの放散量も低下する。そこで、アンモニアガスの放散量が所定量未満に低下したならば、第1の排気管路18aの開閉弁19aを閉弁すると共に、第2の排気管路18bの開閉弁19bを開弁し、真空ポンプ20を駆動する。このようにすることにより、さらに、第2の排気管路18bを介して回収塔3にアンモニアガスを導出することができる。この結果、アンモニア含有糖化前処理物からアンモニアを十分に放散させて、アンモニアが分離された糖化前処理物を得ることができる。このとき、前記基質としての稲藁が前記のように粉砕されていることにより、アンモニア含有糖化前処理物からアンモニアを十分に放散させることができ、糖化前処理物内に残留するアンモニアを低減することができる。一方、前記基質としての稲藁が前記範囲より細かく粉砕されていて、アンモニア水との混合により粘土状となっていると、アンモニアが粘土状の稲藁内部に残留し、十分に放散させることができないことがある。次に、反応槽2において、アンモニアが分離された糖化前処理物中の水分含有率を調整する。前記水分含有率の調整は、水蒸気供給導管14を介してジャケット13に水蒸気を供給して、反応槽2の内部を所定時間加熱することにより行うことができる。この結果、粉体移送可能な糖化前処理物を得ることができる。次に、反応槽2の開閉ダンパ2bを開放すると共に、第1空気供給導管16を介して反応槽2の上部から加圧空気を供給することにより、前記糖化前処理物が排出口2aから排出される。また、このとき、第2空気供給導管17を介して移送導管11に加圧空気を供給することにより、排出口2aから排出された糖化前処理物が移送導管11を介してサイクロン12に移送される。前記糖化前処理物は、サイクロン12で排気と分離された後、さらに後工程に移送される。一方、反応槽2内で、前記アンモニア含有糖化前処理物から分離されたアンモニアガスは、吸収塔3に供給される。そして、アンモニアガスは、イオン交換水供給導管21を介して吸収塔3の上部から散布されるイオン交換水に吸収されてアンモニア水として回収され、アンモニア水貯留部3aに貯留される。前記のように回収されたアンモニア水は、アンモニア水貯留部3aから、送液導管22及びポンプ23によりアンモニア水タンク4に送液される。アンモニアタンク4に送液されたアンモニア水は、アンモニア濃度センサ4aにより検出されるアンモニア濃度に対応して濃アンモニア水供給導管24から供給される濃アンモニア水により、5~35質量の濃度に調整される。そして、前記濃度に調整されたアンモニア水が、アンモニア水供給導管9を介して反応槽2に供給され、バイオマスとの混合に再利用される。次に、図1に示す糖化前処理装置1を用いるリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理物の製造方法の一例について説明する。本実施形態では、まず、基質としての前記稲藁と前記アンモニア水とを、稲藁:アンモニア水=1:1の質量比で反応槽2に供給して、基質混合物を得た。アンモニア水の濃度は、30質量以下の範囲で変量した。次に、前記基質混合物を、反応槽2内で80°Cの温度に8時間保持して加熱することにより、前記基質からリグニンが解離され、又は該基質を膨潤させたアンモニア含有糖化前処理物を得た。次に、反応槽2内で前記アンモニア含有糖化前処理物からアンモニアガスを放散させて、糖化前処理物を得た。次に、移送導管11を介して、前記糖化前処理物をサイクロン12に移送し、さらにサイクロン12から後工程である酵素糖化工程へ移送した。次に、前記糖化前処理物の製造方法における前記アンモニア水の濃度と、前記酵素糖化工程における糖化率との関係を図2に示す。前記糖化率は、前記基質からのリグニンの解離又は基質の膨潤の状態の指標であり、該糖化率が高いほど前記基質からのリグニンの解離又は基質の膨潤が良好であることを示す。図2において、アンモニア水の濃度が20質量未満の範囲では、アンモニア水の濃度が高くなるほど前記糖化率も高くなるが、20~30質量の範囲では前記糖化率が略一定となっている。従って、アンモニア水の濃度を20~30質量の範囲とすることにより、前記基質からリグニンを十分に解離させ、又は該基質を十分に膨潤させることができることが明らかである。次に、前記糖化前処理の製造方法において、基質としての稲藁1質量部に対して添加される25質量の濃度のアンモニア水の量と、前記酵素糖化工程における糖化率との関係を図3に示す。図3において、稲藁1質量部に対し、アンモニア水が0.7質量部未満の範囲では、アンモニア水の量が増加するほど前記糖化率も高くなるが、アンモニア水が0.7質量部以上の範囲では前記糖化率が略一定となっている。従って、稲藁1質量部に対するアンモニア水の量を0.7~1.3質量部の範囲とすることにより、前記基質からリグニンを十分に解離させ、又は該基質を十分に膨潤させることができ、1.3質量部を超えてもそれ以上の効果は得られないことが明らかである。次に、前記糖化前処理物の製造方法において、稲藁に対して25質量の濃度のアンモニア水を1:1の質量比で添加し、得られた基質混合物を加熱したときの保持時間と、酵素糖化における糖化率との関係を、図4及び図5に示す。図4は、加熱温度を80°C、100°C、120°Cとした場合を示し、図5は加熱温度を25°C、50°C、60°C、80°C、100°Cとした場合を示す。図4において、加熱温度が80~120°Cの範囲の場合には、各温度に8時間保持することにより、糖化率が飽和しており、100°Cの場合と120°Cの場合とでは殆ど差が無い。また、図5において、加熱温度が25°Cの場合には100時間で、100°Cの場合には1時間で糖化率が飽和しており、50~80°Cの範囲の場合には、それぞれの温度により1~100時間の範囲の時間で糖化率が飽和している。従って、前記基質混合物は、25~100°Cの範囲の温度に、1~100時間の範囲の時間で保持することにより、前記基質からリグニンを十分に解離させ、又は該基質を十分に膨潤させることができることが明らかである。