"支持基板;前面基板;及び前記支持基板と前記前面基板との間で光電変換素子をカプセル化しており、且つシリコーン樹脂と、紫外線領域の光を吸収し、可視光線または近赤外線領域の光を放出することができる光変換物質とを含む封止材を有する光電池モジュール。前記シリコーン樹脂は、分子中にケイ素原子に結合されているアリール基を含む、請求項1に記載の光電池モジュール。前記シリコーン樹脂に含まれている全体のケイ素原子に対するケイ素原子に結合されたアリール基のモル比が、0.3を超過する、請求項2に記載の光電池モジュール。前記シリコーン樹脂に含まれている全体のケイ素原子に対するケイ素原子に結合されたアリール基のモル比が、0.5を超過する、請求項2に記載の光電池モジュール。前記シリコーン樹脂に含まれている全体のケイ素原子に対するケイ素原子に結合されたアリール基のモル比が、0.7以上である、請求項2に記載の光電池モジュール。前記シリコーン樹脂は、下記化学式1の平均組成式で表示される、請求項2に記載の光電池モジュール:[化学式1]R3SiO1/2aR2SiO2/2bRSiO3/2cSiO4/2d前記化学式1で、Rは、ケイ素原子に直接結合している置換基であって、それぞれ独立に、水素、ヒドロキシ基、エポキシ基、アクリロイル基、メタクリロイル基、イソシアネート基、アルコキシ基または1価炭化水素基を示し、Rのうち少なくとも1つは、アリール基を示し、aは、0~0.6であり、bは、0~0.95であり、cは、0~0.8であり、dは、0~0.4であり、abcdは、1であり、b及びcは、同時に0ではない。前記Rのうち少なくとも1つは、ヒドロキシ基、エポキシ基、アクリロイル基、メタクリロイル基またはビニル基である、請求項6に記載の光電池モジュール。前記Rのうち少なくとも1つは、エポキシ基である、請求項6に記載の光電池モジュール。前記化学式1の平均組成式で表示されるシリコーン樹脂は、下記化学式2または3のシロキサン単位を含む、請求項6に記載の光電池モジュール:[化学式2]R1R2SiO2/2[化学式3]R3SiO3/2前記化学式2または3で、R1及びR2は、アルキル基またはアリール基を示すが、R1及びR2のうち少なくとも1つは、アリール基を示し、R3は、アリール基を示す。前記シリコーン樹脂に含まれるケイ素原子に結合されたアリール基全体が化学式2または化学式3のシロキサン単位に含まれている、請求項9に記載の光電池モジュール。前記化学式2のシロキサン単位が下記化学式4及び化学式5のシロキサン単位から選択される1つ以上である、請求項9に記載の光電池モジュール:[化学式4]C6H5CH3SiO2/2[化学式5]C6H52SiO2/2。前記化学式3のシロキサン単位が下記化学式6のシロキサン単位である、請求項9に記載の光電池モジュール:[化学式6]C6H5SiO3/2。前記シリコーン樹脂は、重量平均分子量が500~100,000である、請求項1に記載の光電池モジュール。前記光変換物質が下記化学式21で表示される、請求項1に記載の光電池モジュール:[化学式21]EuwYxOySz前記化学式21で、wは、0.01~0.2であり、xは、2~3であり、yは、2~3であり、zは、0~1である。前記封止材は、シリコーン樹脂100重量部に対して、0.1重量部~10重量部の光変換物質を含む、請求項1に記載の光電池モジュール。本発明の目的は、光電池モジュールを提供することにある。本発明は、支持基板と;前面基板と;前記支持基板と前記前面基板との間で光電変換素子をカプセル化しており、且つ、シリコーン樹脂、及び紫外線領域の光を吸収し、可視光線または近赤外線領域の光を放出することができる光変換物質を含む封止材Encapsulationmaterialとを備える光電池モジュールに関する。以下、本発明の光電池モジュールを具体的に説明する。本発明の光電池モジュールは、前面基板と裏面基板を含み、また、前記前面基板と前記裏面基板との間に封止材によってカプセル化されている光電変換素子を含む。前記封止材は、シリコーン樹脂及び光変換物質を含む。本発明において、光電変換素子をカプセル化している封止材が2層以上の多層で構成される場合、前記複数の層のうち1つ以上、好ましくは、すべての層がシリコーン樹脂及び光変換物質を含むことができる。本発明の光電変換素子には、光を電気信号に転換させることができるすべての素子が含まれることができ、その例には、バルク型または薄膜型シリコーン系光電変換素子及び化合物半導体系光電変換素子などが含まれることができる。本発明において封止材に含まれるシリコーン樹脂は、モジュールに含まれ、封止材と接触する多様な部品及び素材に対して優れた接着性を示し、また、耐湿性、耐候性及び耐光性などに優れている。本発明において、アリール基、具体的には、ケイ素原子に結合されているアリール基を含むシリコーン樹脂を使用して、耐湿性、耐候性、接着特性などに優れていて、また、光電変換素子への光伝達効率に優れた封止材を形成することができる。ケイ素原子に結合されるアリール基の具体的な種類は、特に限定されないが、好ましくは、フェニル基である。本発明におけるシリコーン樹脂では、前記シリコーン樹脂の全体のケイ素原子Siに対する前記ケイ素原子に結合されているアリール基Arのモル比Ar/Siが0.3を超過し、好ましくは0.5を超過することができ、より好ましくは、0.7以上であることができる。前記モル比Ar/Siが0.3を超過するように調節すると、封止材の耐湿性、耐候性及び硬度などを優秀に維持し、且つ光電池モジュールの発電効率を高めることができる。本発明において、前記モル比Ar/Siの上限は、限定されず、例えば、1.5以下または1.2以下であることができる。1つの例示において、前記シリコーン樹脂は、下記化学式1の平均組成式で表示されることができる。[化学式1]R3SiO1/2aR2SiO2/2bRSiO3/2cSiO4/2d前記化学式1で、Rは、ケイ素原子に直接結合している置換基であって、それぞれ独立に、水素、ヒドロキシ基、エポキシ基、アクリロイル基、メタクリロイル基、イソシアネート基、アルコキシ基または1価炭化水素基を示し、Rのうち少なくとも1つは、アリール基を示し、aは0~0.6であり、bは0~0.95であり、cは0~0.8であり、dは0~0.4であり、但し、abcdは1であり、b及びcは同時に0ではない。本発明においてシリコーン樹脂が特定の平均組成式で表示されるというのは、単一のシリコーン樹脂が特定の平均組成式で表示される場合は勿論、多数の樹脂成分が存在するが、各樹脂成分の組成の平均を取れば、特定の平均組成式で表示される場合をも含む。前記化学式1で、Rは、ケイ素原子に直接結合されている置換基であり、それぞれのRは、互いに同一であるか、異なることができ、独立に水素、ヒドロキシ基、エポキシ基、アクリロイル基、メタクリロイル基、イソシアネート基、アルコキシ基または1価炭化水素基を示し、必要に応じて1つまたは2つ以上の置換基によって置換されてもよい。前記化学式1で、アルコキシは、炭素数1~12、好ましくは1~8、より好ましくは1~4の直鎖状、分岐状または環状アルコキシであることができ、具体的には、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロポキシ、ブトキシ、イソブトキシまたはtert-ブトキシなどが含まれることができる。また、前記1価炭化水素基の例として、アルキル基、アルケニル基、アリール基またはアリールアルキル基であることができ、好ましくは、アルキル基、アルケニル基またはアリール基であることができる。前記アルキル基は、炭素数1~12、好ましくは、1~8、より好ましくは、1~4の直鎖状、分岐状または環状アルキル基であることができ、好ましくはメチル基であることができる。また、前記アルケニル基は、炭素数2~12、好ましくは、2~8、より好ましくは、2~4のアルケニル基であることができ、好ましくは、ビニル基であることができる。また、前記アリール基は、炭素数6~18、好ましくは炭素数6~12のアリール基であることができ、好ましくは、フェニル基であることができる。また、前記アリールアルキル基は、炭素数6~19、好ましくは、炭素数6~13のアリールアルキル基であり、例えば、ベンジル基であることができる。前記化学式1で、Rの少なくとも1つは、アリール基、好ましくは、フェニル基であり、前記置換基は、前述のモル比Ar/Siを満足するようにシリコーン樹脂内に含まれてもよい。また、前記化学式1で、Rの少なくとも1つは、ヒドロキシ基、エポキシ基、アクリロイル基、メタクリロイル基またはビニル基であることが好ましく、より好ましくは、エポキシ基であることができる。このような官能基は、封止材の接着特性などをさらに向上させることができる。前記化学式1で、a、b、c及びdは、各シロキサン単位のモル分率を示し、その総計は、1である。また、前記化学式1で、aは0~0.6、好ましくは、0~0.5であることができ、bは0~0.95、好ましくは0~0.9であることができ、cは0~0.8、好ましくは0~0.7であることができ、dは0~0.4、好ましくは0~0.2であることができ、但し、b及びcは同時に0ではない。本発明において前記化学式1のシリコーン樹脂は、下記化学式2または3で表示されるシロキサン単位のうち少なくとも1種以上を含むことが好ましい。また、前記シリコーン樹脂に含まれるケイ素原子に結合されたアリール基の全体が、下記化学式2または3で表示されるシロキサン単位に含まれることが好ましい。[化学式2]R1R2SiO2/2[化学式3]R3SiO3/2前記化学式2及び3で、R1及びR2は、それぞれ独立にアルキル基またはアリール基を示すが、R1及びR2のうち少なくとも1つは、アリール基であり、R3は、アリール基を示す。前記化学式2のシロキサン単位は、少なくとも1つのケイ素原子に結合されたアリール基を含むシロキサン単位であり、前記アリール基は、好ましくはフェニル基であることができる。また、前記化学式2のシロキサン単位に含まれるアルキル基は、好ましくはメチル基である。本発明において前記化学式2のシロキサン単位は、好ましくは下記化学式4及び5のシロキサン単位から選択される1つ以上の単位であることができる。[化学式4]C6H5CH3SiO2/2[化学式5]C6H52SiO2/2また、前記化学式3は、ケイ素原子に結合されているアリール基を含む3官能性のシロキサン単位であり、好ましくは、下記化学式6で表示されるシロキサン単位であることができる。[化学式6]C6H5SiO3/2本発明のシリコーン樹脂において、好ましくは、前記樹脂に含まれるすべてのケイ素原子に結合されたアリール基が前記化学式2または3のシロキサン単位に含まれていることが好ましく、この場合、前記化学式2の単位は、化学式4または5の単位であり、前記化学式3の単位は、前記化学式6の単位であることが好ましい。本発明において前記シリコーン樹脂は、分子量が500~100,000、好ましくは1,000~100,000であることができる。樹脂の分子量を上記のように調節すると、封止材が優れた硬度を有し、且つ工程性を優秀に維持することができる。本発明において、特に他に規定しない限り、用語分子量は、重量平均分子量Mw:WeightAverageMolecularWeightを示す。また、前記重量平均分子量は、GPCGelPermeationChromatographで測定された標準ポリスチレンに対する換算数値である。本発明の1つの例示において、前記シリコーン樹脂は、下記化学式7~20で表示されるシリコーン樹脂のうちいずれか1つの樹脂であることができるが、これに限定されるものではない。[化学式7]ViMe2SiO1/22MePhSiO2/230[化学式8]ViMe2SiO1/22Ph2SiO2/210Me2SiO2/210[化学式9]ViMe2SiO1/22Ph2SiO2/215Me2SiO2/215MeEpSiO2/25[化学式10]ViMe2SiO1/23PhSiO3/210[化学式11]ViMe2SiO1/23PhSiO3/210MeSiO3/22[化学式12]ViMe2SiO1/23PhSiO3/210MeEpSiO2/25[化学式13]HMe2SiO1/23PhSiO3/210[化学式14]ViMe2SiO1/22EpSiO3/23MePhSiO2/220[化学式15]HMe2SiO1/23PhSiO3/210MeEpSiO2/25[化学式16]HMe2SiO1/22Ph2SiO2/21.5[化学式17]PhSiO3/210MePhSiO2/210Me2SiO2/210[化学式18]PhSiO3/25EpMeSiO2/22Me2SiO2/210[化学式19]PhSiO3/25AcSiO3/25MePhSiO2/210[化学式20]PhSiO3/210AcSiO3/25ViMe2SiO1/25前記化学式7~20で、Meはメチル基を示し、Phはフェニル基を示し、Acはアクリロイル基を示し、Epはエポキシ基を示す。上記のようなシリコーン樹脂は、この分野において公知である多様な方式で製造することができる。例えば、上記樹脂は、例えば、付加硬化型シリコーン系材料、縮合または重縮合硬化型シリコーン系材料、紫外線硬化型シリコーン系材料またはペルオキシド加硫型シリコーン系材料などを使用して製造することができ、好ましくは、付加硬化型シリコーン系材料、縮合または重縮合硬化型シリコーン系材料または紫外線硬化型シリコーン系材料を使用して製造することができる。付加硬化型シリコーン系材料は、水素ケイ素化反応hydrosilylationを用いて硬化する材料である。この材料は、ケイ素原子に直接結合している水素原子を有する有機ケイ素化合物及びビニル基のような脂肪族不飽和基を有する有機ケイ素化合物を少なくとも含み、上記化合物は、触媒の存在下に互いに反応して硬化される。触媒の例には、周期律表第8族の金属や、上記金属をアルミナ、シリカまたはカーボンブラックなどの運搬体に担持させた触媒または上記金属の塩や錯体などが含まれることができる。上記周期律表第8族の金属としては、白金、ロジウムまたはルテニウムなどを使用することができ、好ましくは、白金を使用することができる。縮合または重縮合硬化型シリコーン系材料を使用する方式は、ハロゲン原子やアルコキシ基などのような加水分解性官能基を有するシランやシロキサンなどのケイ素化合物またはその加水分解物の加水分解及び縮合反応を用いてシリコーン樹脂を製造する方式である。このような方式で使用することができる単位化合物としては、Ra3SiORb、Ra2SiORb2、RaSiORb3及びSiORb4などのシラン化合物が例示されることができる。上記化合物で、ORbは、炭素数1~8の直鎖状または分岐状アルコキシ基を示すことができ、具体的には、メトキシ、エトキシ、n-プロポキシ、n-ブトキシ、イソプロポキシ、イソブトキシ、sec-ブトキシまたはt-ブトキシなどであることができる。また、上記化合物で、Raは、ケイ素原子に結合している官能基であって、これは、目的のシリコーン樹脂に含まれる置換基を考慮して選択されることができる。紫外線硬化型シリコーン系材料を使用する方式は、アクリロイル基などのような紫外線反応基を有するシランまたはシロキサンなどのケイ素化合物またはその加水分解物を加水分解及び縮合反応に適用して樹脂を製造し、さらに紫外線の照射によって反応させて、目的の樹脂を製造する方式である。この分野では、上記のような付加硬化型、縮合または重縮合硬化型または紫外線硬化型シリコーン系材料が多様に公知であり、この分野の平均的な技術者は、目的とするシリコーン樹脂によって、上記のような公知の材料を容易に採用して目的の樹脂を製造することができる。本発明において封止材は、前記シリコーン樹脂とともに光変換物質を含む。本発明において前記光変換物質は、入射される光のうち紫外線領域の光を可視光線領域または近赤外線領域に変換させ、これにより、発電効率を向上させる。特に、本発明の封止材においてシリコーン樹脂は、紫外線領域の光を吸収せず、これにより、光変換物質を使用する効果を極大化することができる。本発明において使用することができる光変換物質の種類は、紫外線領域の光を吸収し、可視光線または近赤外線領域の光を放出することができる物質なら、特に限定されない。本発明の1つの例示において前記光変換物質は、下記化学式21で表示される物質であることができる。[化学式21]EuwYxOySz前記化学式21で、wは0.01~0.2であり、xは2~3であり、yは2~3であり、zは0~1である。本発明の封止材において、前記光変換物質は、前記シリコーン樹脂100重量部に対して、0.1重量部~10重量部、好ましくは0.2重量部~5重量部で含まれることができる。光変換物質の含量をこのように調節することによって、散乱による光効率の低下を防止しながら光変換効果を極大化することができる。本明細書で用語重量部は、特に他に規定しない限り、重量の割合を意味する。本発明の封止材は、前記シリコーン樹脂と光変換物質以外にも、フィラーなどのような任意の公知成分をさらに含むこともできる。本発明の光電池モジュールは、多様な形態で構成されることができる。図1及び図2は、本発明の例示的な光電池モジュールを模式的に示す図である。図1は、本発明の1つの例示において光電変換素子としてウェーハ系素子を含むモジュール1を示す。図1の光電池モジュールは、一般的にガラスのような強誘電体である前面基板11と;テドラーやPET/SiOx-PET/Al系積層シートであるバックシート14と;前記シリコーンウェーハ系の光電変換素子13と;前記素子13をカプセル化している封止材12a、12bと;を含むことができる。前記封止材は、素子13をカプセル化しながら、前面基板11に付着される上部第1封止材層12aと;素子13をカプセル化しながら、支持基板14に付着される第2封止材層12bと;を含むことができる。前記第1または第2封止材層12a、12bのうちいずれか1つの封止材層が前述の特徴的な成分を含むことができ、好ましくは、前記第1及び第2封止材層12a、12bがいずれも前述した特徴的な成分を含むことができる。図2は、他の例示による薄膜型光電池モジュール2の模式図である。図2のように、薄膜型光電池モジュール2において、光電変換素子23は、前面基板21に蒸着などの方式で形成されることができる。本発明において、前述のような多様な光電池モジュールを製造する方法は、特に限定されず、この分野において公知である多様な方法を適切に採用することができる。例えば、前記封止材を形成する各成分を使用してシート状封止材を製造し、これをラミネーション方式に適用してモジュールを製造することができる。例えば、目的とするモジュールの構造によって前面基板、光電変換素子、バックシート及びシート状封止材を積層し、加熱圧着する方式でモジュールを製造する。他の方式としては、前記光電池モジュールは、光変換物質を含む液状のシリコーン樹脂組成物を光電変換素子の周りにコーティングし、硬化させて、封止材を形成する方式で製造することもできる。この場合、前記シリコーン樹脂組成物は、前述の化学式1の平均組成式で表示されるシリコーン樹脂であるか、またはそのような樹脂を形成することができる付加硬化型、縮合または重縮合硬化型または紫外線硬化型シリコーン材料であることができる。本発明の光電池に含まれる封止材は、耐湿性、耐候性及び耐光性に優れていて、光電池内の他の部品との接着性に優れている。また、前記封止材は、入射される光を光電変換素子に効果的に伝達することができ、また、前記素子に適した波長の光に転換させることができる。これにより、本発明において耐久性及び発電効率に優れた光電池を提供することができる。以下、本発明による実施例及び比較例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明の範囲が下記提示された実施例に限定されるものではない。以下実施例及び比較例において記号Viは、ビニル基を示し、記号Meは、メチル基を示し、記号Phは、フェニル基を示し、記号Epは、エポキシ基を示す。実施例1<封止材用組成物A及びBの製造>公知の方式で合成したオルガノシロキサン化合物として、それぞれ下記の化学式A、B、C及びDで表示される化合物を混合し、ヒドロシリル化反応によって硬化することができるシロキサン組成物を製造した配合量:化合物A:100g、化合物B:10g、化合物C:200g、化合物D:60g。次に、前記組成物にPt0の含量が20ppmとなる量で触媒プラチナ0-1、3-ジビニル-1、1、3、3-テトラメチルジシロキサンPlatinum0-1、3-divinyl-1、1、3、3-tetramethyldisiloxaneを配合し、均一に混合し、樹脂組成物Aを製造した。前記組成物Aに光変換物質8gをさらに配合し、均一に混合し、封止材用樹脂組成物Bを製造した。[化学式A]ViMe2SiO1/22ViMeSiO2/22Ph2SiO2/220Me2SiO2/220[化学式B]ViMe2SiO1/22EpSiO3/23MePhSiO2/220[化学式C]ViMe2SiO1/23MePhSiO2/21PhSiO3/27[化学式D]HMe2SiO1/22Ph2SiO2/21.5<光電池モジュールの製造>上記で製造された組成物Aを光電池モジュール用ガラス基板に塗布し、100°Cで1時間硬化させた。その後、硬化された組成物A上に光電変換素子を位置させ、その上に組成物Bを塗布した後、塗布された組成物Bを150°Cで1時間硬化させ、バックシートを熱圧着し、光電池モジュールを製造した。比較例1封止材用組成物Bの代わりに封止材用組成物Aだけを使用したことを除いて、実施例1と同一の方式で光電池モジュールを製造した。比較例2<封止材用組成物Cの製造>公知の方式で合成したオルガノシロキサン化合物として、それぞれ下記の化学式E~Gで表示される化合物を混合し、ヒドロシリル化反応によって硬化することができるシロキサン組成物を製造した配合量:化合物E:100g、化合物F:20g、化合物G:50g。次に、前記組成物にPt0の含量が20ppmになる量で触媒プラチナ0-1、3-ジビニル-1、1、3、3-テトラメチルジシロキサンPlatinum0-1、3-divinyl-1、1、3、3-tetramethyldisiloxaneを配合し、均一に混合し、樹脂組成物Cを製造した。[化学式E]ViMe2SiO1/22ViMeSiO2/215MeSiO3/25Me2SiO2/250[化学式F]ViMe2SiO1/23MeSiO3/24PhSiO3/21.5[化学式G]HMe2SiO1/22HMeSiO2/22Me2SiO2/210<光電池モジュールの製造>製造された封止材用組成物Cを実施例1で使用したものと同一の光電池モジュール用ガラス基板に塗布し、100°Cで1時間硬化させた。その後、硬化された組成物上に実施例1と同一の光電変換素子を位置させ、その上に封止材用組成物Cを塗布した後、塗布された組成物Cを150°Cで1時間硬化させ、実施例1と同一のバックシートを熱圧着し、光電池モジュールを製造した。比較例3<封止材用組成物Dの製造>公知の方式で合成したオルガノシロキサン化合物として、それぞれ下記の化学式H~Jで表示される化合物を混合して、ヒドロシリル化反応によって硬化することができるシロキサン組成物を製造した配合量:化合物H:100g、化合物I:20g、化合物J:50g。次に、前記組成物にPt0の含量が20ppmとなるように触媒プラチナ0-1、3-ジビニル-1、1、3、3-テトラメチルジシロキサンPlatinum0-1、3-divinyl-1、1、3、3-tetramethyldisiloxaneを配合し、均一に混合し、樹脂組成物Dを製造した。[化学式H]ViPh2SiO1/22Me2SiO2/220[化学式I]ViPh2SiO1/23MeSiO3/210[化学式J]HMe2SiO1/22HMeSiO2/22Me2SiO2/210<光電池モジュールの製造>製造された封止材用組成物Dを実施例1で使用したものと同一の光電池モジュール用ガラス基板に塗布し、100°Cで1時間硬化させた。その後、硬化された組成物上に実施例1と同一の光電変換素子を位置させ、その上に封止材用組成物Dを塗布した後、塗布された組成物Dを150°Cで1時間硬化させ、実施例1と同一のバックシートを熱圧着し、光電池モジュールを製造した。比較例4組成物A及びBの代わりに、光電池モジュールの製造に通常的に使用されるEVA系の封止材用シートを使用したことを除いて、実施例1と同一の方式で光電池モジュールを製造した。1.光電池モジュールの電力評価実施例及び比較例で製造された光電池モジュールの効率をサムシミューレータsumsimulatorを使用して評価した。具体的には、製造されたモジュールのガラス基板側に約1kWの光源を同一時間照射し、光電池モジュールの電力発生量を測定した。前記測定された結果は、下記表1に整理して記載した。2.水分透過性、耐久信頼性及び黄変抑制効果1水分透過性測定実施例1の組成物A、比較例2の組成物C、比較例3の組成物Dをそれぞれ150°Cで1時間硬化させて、厚さが1mmの板状試験片を製造し、また、比較例4で使用したEVA系の封止材用シートを使用して厚さが1mmの板状試験片を製造し、それぞれの板状試験片に対して水分透過性を測定した。水分透過性は、板状試験片の厚さ方向に対して、MOCON装置を使用して同一の条件で測定し、その結果を下記表2に記載した。2高温及び高湿条件下での信頼性測定実施例1の組成物A、比較例2の組成物C、比較例3の組成物Dをガラス基板に同一厚さでコーティング及び硬化させた後、85°Cの温度及び85の相対湿度で500時間放置した。その後、剥離試験peeltestを通じて、上記組成物の硬化物のガラス基板に対する剥離力を評価し、その数値を下記基準によって評価し、高温及び高湿条件下での信頼性を評価した。評価基準○:ガラス基板に対する剥離力が15gf/mm以上の場合×:ガラス基板に対する剥離力が15gf/mm未満の場合3黄変発生程度の測定水分透過性測定に使用した各試験片に対してQ-UVA340nm、0.89W/cm2装置を用いて60°Cで3日間光を照射し、黄変発生有無を下記基準によって評価し、その結果を記載した。評価基準○:450nmの波長の光に対する吸収率が5未満の場合×:450nmの波長の光に対する吸収率が5以上の場合"