端子部材に複数の集電体を接続する接続部材であって、前記端子部材と前記複数の集電体との重なり合った部分を貫通し、先端部側が折り曲げられることにより、前記端子部材と前記複数の集電体とを押圧した状態で固定する複数のピンと、前記複数のピンが立設された面を有するヘッドと、を備え、前記複数のピンは、前記複数のピンの折り曲げ方向に対して垂直な第1の方向において、前記ヘッドの長さが前記複数のピンのそれぞれの幅よりも大であることを特徴とする接続部材。前記複数のピンの前記折り曲げ方向に対して平行な第2の方向において、前記複数のピンは、前記ヘッドの端部から離間した位置に立設されていることを特徴とする請求項1に記載の接続部材。前記ヘッドの中心に対して一方の端部および他方の端部のそれぞれに、前記複数のピンが立設されていることを特徴とする請求項1または2に記載の接続部材。前記複数のピンは、前記接続部材によって前記端子部材に前記複数の集電体を接続するときに、前記複数の集電体と前記端子部材との前記重なり合った部分を貫通し、さらに板状の押え部材を貫通し、前記複数のピンの前記先端部側が折り曲げられることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか一項に記載の接続部材。ステープルは、予め集電体に貫通穴を形成することなく、複数の集電体を端子部材に接続することができる。しかし、ステープルにより複数の集電体を端子部材に接続した場合、接続部における電気抵抗が大きいという問題がある。そこで、本発明は、複数の集電体と端子部材との接続部の電気抵抗の増大を抑制することができる接続部材を提供する。前述した課題を解決する為に、本発明では次のような接続部材とした。すなわち、端子部材に複数の集電体を接続する接続部材であって、前記端子部材と前記複数の集電体との重なり合った部分を貫通し、先端部側が折り曲げられることにより、前記端子部材と前記複数の集電体とを押圧した状態で固定する複数のピンと、前記複数のピンが立設された面を有するヘッドと、を備え、前記複数のピンは、前記複数のピンの折り曲げ方向に対して垂直な第1の方向において、前記ヘッドの長さが前記複数のピンのそれぞれの幅よりも大であることを特徴とする。本発明によれば、ヘッドが複数のピンよりも幅広い面積で端子部材及び複数の集電体を押え付けることができるので、外力による接続部材の緩みを防止し、複数の集電体と端子部材との接続部の電気抵抗の増大を抑制することができる。以下、本発明を、好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。図9は、端子部材タブ端子3に複数の集電体2を接続する接続部材1を示す図である。端子部材3は、長さ50mm、幅30mm、および厚さ0.1mmのアルミニウム板である。集電体2は、長さ40mm、幅30mm、および厚さ0.03mmのアルミニウム箔である。本実施例においては、10枚の集電体2が積層されている。10枚の集電体2は、端子部材3の上に長さ方向Xに10mm重なり合うように配置されている。接続部材1は、10枚の集電体2を端子部材3に接続する。積層体5は、端子部材3および複数の集電体2からなる。組立体4は、積層体5および接続部材1からなる。実施例1図1は、実施例1による接続部材100を示す図である。図1aは、複数の集電体2および端子部材3に接続部材100を打ち込む前の状態を示す図である。図1bは、複数の集電体2および端子部材3を接続部材100により締結した状態を示す図である。接続部材100は、ヘッド101と、ヘッド101に固定された複数のピン102とからなる。ヘッド101は、板状部材である。ヘッド101は、鉄、銅、又はアルミニウムでできている。複数のピン102は、板状部材の一面101aから突出して設けられている。複数のピン102は、断面が一辺1mmの正方形の角柱である。なお、複数のピン102は、正方形の断面形状を有する柱体に限らず、矩形、円形、楕円形、三角形などの断面形状を有する柱体であってもよい。複数のピン102は、鉄、銅、又はアルミニウムでできている。複数のピン102は、長手方向Xに一列に並んだ4つのピン102が、幅方向Yに2列並べて配置されている。すなわち、複数のピン102は、二次元的に配置されてヘッド101に固定されている。本実施例においては、8本のピン102が板状部材101に固定されている。複数のピン102のそれぞれは、鋭い先端部102aを有する。鋭い先端部102aは、複数の集電体2および端子部材3を貫通することができる程度の鋭さを有していればよい。複数のピン102が折り曲げられる方向ピンの折り曲げ方向は、幅方向Yに平行な方向である。ヘッド101は、ピンの折り曲げ方向に対して垂直な長手方向第1の方向Xにおいて、ヘッド101の長さL1がピン102の幅L2よりも大である。接続部材100により端子部材3に複数の集電体2を接続する際に、ピンの折り曲げ方向に対して垂直な長手方向第1の方向Xにおいて、ヘッド101が複数のピン102よりも幅広い面積で積層体端子部材3と複数の集電体25を押え付けることができる。そのため、接続部材100に外力が加えられたとしても、接続部材100のぐらつきが抑制されるので接続部材100は緩みにくい。そのため、複数の集電体2と端子部材3との接続部の電気抵抗の増大を抑制することができる。ピンの折り曲げ方向に対して平行な幅方向第2の方向Yにおいて、複数のピン102は、ヘッド101の端部101e1および101e2から離間した位置に立設されている。すなわち、複数のピン102は、ヘッド101の端部101e1および101e2から距離L3だけ離れてヘッド101に固定されている。接続部材100により端子部材3に複数の集電体2を接続する際に、ピンの折り曲げ方向に対して平行な幅方向第2の方向Yにおいて、ピンの折り曲げ方向だけでなく、ピンの折り曲げ方向とは反対方向においても、ヘッド101が距離L3に対応する部分により積層体端子部材3と複数の集電体25を押え付けることができる。そのため、接続部材100に外力が加えられたとしても、接続部材100のぐらつきが抑制されるので接続部材100は緩みにくい。そのため、複数の集電体2と端子部材3との接続部の電気抵抗の増大を抑制することができる。ヘッド101の中心に対して一方の端部101e1の側および他方の端部101e2の側のそれぞれに、複数のピン102が立設している。ヘッド101のそれぞれの端部101e1、101e2の側に複数のピン102が固定されているので、ヘッド101は、積層体端子部材3と複数の集電体25を安定して押え付けることができる。そのため、接続部材100に外力が加えられたとしても、接続部材100のぐらつきが抑制されるので接続部材100は緩みにくい。そのため、複数の集電体2と端子部材3との接続部の電気抵抗の増大を抑制することができる。接続部材100により複数の集電体2に接続された端子部材3を製造する方法は、次の通りである。複数の集電体2と1枚の端子部材3を用意する。複数枚積層させた集電体2と長さ方向Xに重なり合うように端子部材3を配置する図9。すなわち、複数の集電体2と端子部材3は、部分的に重なり合っている。接続部材100の複数のピン102を、端子部材3の側から、複数の集電体2と端子部材3の重なった部分に打ち込む。ピン102の鋭い先端部102aは、複数の集電体2と端子部材3を貫通する。複数の集電体2を突き抜けたピン102は、折り曲げられる。ピン102の折り曲げ部102bは、集電体2の表面に接触する。ヘッド101の複数のピン102が固定されている面101aは、端子部材3に接触する。ヘッド101の面101aと複数本実施例においては、8本のピン102により、集電体2と端子部材3の密着力を向上することができる。図1に示す実施例1においては、接続部材100のヘッド101の面101aが端子部材3に接触し、複数のピン102の折り曲げ部が集電体2の表面に接触している。本発明は、これに限定されるものではなく、複数のピン102の折り曲げ部が端子部材3の表面に接触し、ヘッド101の面101aが集電体2に接触してもよい。実施例2図2は、実施例2による接続部材110を示す図である。図2aは、複数の集電体2および端子部材3を接続部材110により締結した状態を示す図である。接続部材110は、ヘッド111と、ヘッド111に固定された複数のピン112と、押え板113とからなる。実施例1と同様に、ヘッド111は、板状部材である。複数のピン112は、板状部材の一面から突出して設けられている。複数のピン112は、長手方向Xに一列に並んだ4つのピン112が、幅方向Yに2列並べて配置されている。すなわち、複数のピン112は、二次元的に配置されてヘッド111に固定されている。本実施例においては、8本のピン112がヘッド板状部材111に固定されている。複数のピン112のそれぞれは、鋭い先端部を有する。鋭い先端部は、複数の集電体2および端子部材3を貫通することができる程度の鋭さを有していればよい。押え板押え部材113は、板状部材である。図2bは、平坦面111aを有するヘッド111および平坦面113aを有する押え板113の図である。端子部材3と接触するヘッド111の面は、平坦面111aに形成されている。集電体2と接触する押え板113の面は、平坦面113aに形成されている。押え板113は、集電体2と端子部材との重なり合った部分の上に重ねて配置される。複数のピン112は、端子部材3と複数の集電体2との重なり合った部分を貫通し、さらに、板状の押え板押え部材113を貫通し、ピン112の先端部側が折り曲げられている。積層体端子部材3と複数の集電体25を、ヘッド111の平坦面111aと押え板113の平坦面113aとで押え付けた状態で固定されるため、積層体端子部材3と複数の集電体25を安定して押え付けることができる。そのため、接続部材110に外力が加えられたとしても、接続部材110のぐらつきが抑制されるので接続部材110は緩みにくい。そのため、複数の集電体2と端子部材3との接続部の電気抵抗の増大を抑制することができる。接続部材110により複数の集電体2に接続された端子部材3を製造する方法は、次の通りである。複数の集電体2と1枚の端子部材3を用意する。複数枚積層させた集電体2と長さ方向Xに重なり合うように端子部材3を配置する図9。すなわち、複数の集電体2と端子部材3は、部分的に重なり合っている。複数の集電体2と端子部材3の重なり合った部分において、集電体2の上に押え板113を重ね合わせる。接続部材110の複数のピン112を、端子部材3の側から、複数の集電体2と端子部材3の重なった部分に打ち込む。ピン112の鋭い先端部は、複数の集電体2、端子部材3、および押え板113を貫通する。押え板113を突き抜けたピン112は、折り曲げられる。ピン112の折り曲げ部は押え板113の表面に接触する。ヘッド111の複数のピン112が固定されている面は、端子部材3に接触する。実施例2によれば、ヘッド111と押え板113により、複数の集電体2と端子部材3の重なった部分を挟むことができる。図2cは、実施例2の変形例を示す図である。実施例2の変形例において、ヘッドおよび押え板の表面に複数の突起が形成されている。変形例の接続部材は、ヘッドおよび押え板の表面に複数の突起が形成されていることを除いて、実施例2の接続部材110と同様である。変形例のヘッド121は、端子部材3と接触する面に複数の突起121aが形成されている。変形例の押え板123は、集電体2と接触する面に複数の突起123aが形成されている。ヘッド121および押え板123に複数の突起121aおよび複数の突起123aをそれぞれ設けることにより、密着面積および食い込み力を向上させることができる。複数のピン112は、端子部材3と複数の集電体2との重なり合った部分を貫通し、さらに、板状の押え板押え部材123を貫通し、ピン112の先端部側が折り曲げられる。積層体端子部材3と複数の集電体25を、ヘッド121の面と押え板123の面とで押え付けた状態で固定されるため、積層体端子部材3と複数の集電体25を安定して押え付けることができる。そのため、接続部材110に外力が加えられたとしても、接続部材110のぐらつきが抑制されるので接続部材110は緩みにくい。そのため、複数の集電体2と端子部材3との接続部の電気抵抗の増大を抑制することができる。図2に示す実施例2においては、接続部材110のヘッド111または121の面が端子部材3に接触し、複数のピン112の折り曲げ部が押え板113または123の面に接触している。本発明は、これに限定されるものではない。押え板113または123を端子部材3に接触して配置して、ヘッド111または121が集電体2に接触し、複数のピン112の折り曲げ部が押え板113または123の表面に接触するようにしてもよい。実施例3図3は、実施例3による接続部材130を示す図である。図3aは、複数の集電体2および端子部材3に接続部材130を打ち込む前の状態を示す図である。図3bは、複数の集電体2および端子部材3を接続部材130により締結した状態を示す図である。接続部材130は、ヘッド131と、ヘッド131に固定された複数のピン132とからなる。ヘッド131は、板状部材である。複数のピン132は、板状部材の一面131aから突出して設けられている。複数のピン132は、長手方向Xに沿って延在する板状部材である。複数のピン132は、長手方向Xに平行に配置されている。複数のピン132は、幅方向Yに並べて配置されている。複数のピン132は、互いに平行に配置されていれば、長手方向Xに平行でなくてもよい。本実施例においては、2つのピン132が板状部材131に固定されている。複数のピン132のそれぞれは、鋭い先端部132aを有する。鋭い先端部132aは、一つの三角形状に形成されている。三角形状の先端部132aは、鋭角であるとよい。鋭い先端部132aは、複数の集電体2および端子部材3を貫通することができる程度の鋭さを有していればよい。複数のピン132が折り曲げられる方向ピンの折り曲げ方向は、幅方向Yに平行な方向である。ヘッド131は、ピンの折り曲げ方向に対して垂直な長手方向第1の方向Xにおいて、ヘッド131の長さL31がピン132の幅L32よりも大である。接続部材130により端子部材3に複数の集電体2を接続する際に、ピンの折り曲げ方向に対して垂直な長手方向第1の方向Xにおいて、ヘッド131がピン132よりも幅広い面積で積層体端子部材3と複数の集電体25を押え付けることができる。さらにまた、ピン132の幅L32は、実施例1のピン102の幅L2よりも大であるので、ピン132は、より幅広い面積で積層体5を押え付けることができる。そのため、接続部材130に外力が加えられたとしても、接続部材130のぐらつきが抑制されるので接続部材130は緩みにくい。そのため、複数の集電体2と端子部材3との接続部の電気抵抗の増大を抑制することができる。ピンの折り曲げ方向に対して平行な幅方向第2の方向Yにおいて、複数のピン132は、ヘッド131の端部131e1および131e2から離間した位置に立設されている。すなわち、複数のピン132は、ヘッド131の端部131e1および131e2から距離L33だけ離れてヘッド131に固定されている。接続部材130により端子部材3に複数の集電体2を接続する際に、ピンの折り曲げ方向に対して平行な幅方向第2の方向Yにおいて、ピン132を実施例1とは反対の向きすなわち端部131e1および131e2の側へ向かって折り曲げても、ヘッド131が距離L33に対応する部分により積層体端子部材3と複数の集電体25を押え付けることができる。そのため、接続部材130に外力が加えられたとしても、接続部材130のぐらつきが抑制されるので接続部材130は緩みにくい。そのため、複数の集電体2と端子部材3との接続部の電気抵抗の増大を抑制することができる。ヘッド131の中心に対して一方の端部131e1の側および他方の端部131e2の側のそれぞれに、ピン132を複数個立設してもよい。ヘッド131のそれぞれの端部131e1、131e2の側に複数のピン132を設けることにより、ヘッド131は、積層体端子部材3と複数の集電体25を安定して押え付けることができる。そのため、接続部材130に外力が加えられたとしても、接続部材130のぐらつきが抑制されるので接続部材130は緩みにくい。そのため、複数の集電体2と端子部材3との接続部の電気抵抗の増大を抑制することができる。接続部材130により複数の集電体2に接続された端子部材3を製造する方法は、次の通りである。複数の集電体2と1枚の端子部材3を用意する。複数枚積層させた集電体2と長さ方向Xに重なり合うように端子部材3を配置する図9。すなわち、複数の集電体2と端子部材3は、部分的に重なり合っている。接続部材130の複数のピン132を、端子部材3の側から、複数の集電体2と端子部材3の重なった部分に打ち込む。ピン132の鋭い先端部132aは、複数の集電体2と端子部材3を貫通する。複数の集電体2を突き抜けたピン132の先端部132aは、折り曲げられる。ピン132の折り曲げられた先端部132aは、集電体2の表面に接触する。ヘッド131の複数のピン132が固定されている面131aは、端子部材3に接触する。ヘッド131の面131aと三角形状のピン132により、集電体2と端子部材3の密着力を向上することができる。図3に示す実施例3においては、接続部材130のヘッド131の面131aが端子部材3に接触し、複数のピン132の先端部132aが集電体2の表面に接触している。本発明は、これに限定されるものではなく、複数のピン132の先端部132aが端子部材3の表面に接触し、ヘッド131の面131aが集電体2に接触してもよい。実施例4図4は、実施例4による接続部材140を示す図である。図4aは、複数の集電体2および端子部材3に接続部材140を打ち込む前の状態を示す図である。図4bは、複数の集電体2および端子部材3を接続部材140により締結した状態を示す図である。接続部材140は、ヘッド141と、ヘッド141に固定された複数のピン142とからなる。ヘッド141は、板状部材である。複数のピン142は、ヘッド141の一面141aから突出して設けられている。複数のピン142は、長手方向Xに沿って延在する金属板である。複数のピン142は、長手方向Xに平行に配置されている。複数のピン142は、幅方向Yに並べて配置されている。複数のピン142は、互いに平行に配置されていれば、長手方向Xに平行でなくてもよい。本実施例においては、2つのピン142がヘッド141に固定されている。複数のピン142のそれぞれは、複数の鋭い先端部142aを有する。複数の鋭い先端部142aは、鋸歯状に形成されている。複数の鋭い先端部142aのそれぞれは、三角形状に形成されているとよい。三角形状の先端部142aは、鋭角であるとよい。鋭い先端部142aは、複数の集電体2および端子部材3を貫通することができる程度の鋭さを有していればよい。複数のピン142が折り曲げられる方向ピンの折り曲げ方向は、幅方向Yに平行な方向である。ヘッド141は、ピンの折り曲げ方向に対して垂直な長手方向第1の方向Xにおいて、ヘッド141の長さL41がピン142の幅L42よりも大である。接続部材140により端子部材3に複数の集電体2を接続する際に、ピンの折り曲げ方向に対して垂直な長手方向第1の方向Xにおいて、ヘッド141がピン142よりも幅広い面積で積層体端子部材3と複数の集電体25を押え付けることができる。さらにまた、ピン142の幅L42は、実施例1のピン102の幅L2よりも大であるので、ピン142は、より幅広い面積で積層体5を押え付けることができる。そのため、接続部材130に外力が加えられたとしても、接続部材130のぐらつきが抑制されるので接続部材130は緩みにくい。そのため、複数の集電体2と端子部材3との接続部の電気抵抗の増大を抑制することができる。ピンの折り曲げ方向に対して平行な幅方向第2の方向Yにおいて、複数のピン142は、ヘッド141の端部141e1および141e2から離間した位置に立設されている。すなわち、複数のピン142は、ヘッド141の端部141e1および141e2から距離L43だけ離れてヘッド141に固定されている。接続部材140により端子部材3に複数の集電体2を接続する際に、ピンの折り曲げ方向に対して平行な幅方向第2の方向Yにおいて、ピン142を実施例1とは反対の向きすなわち端部141e1および141e2の側へ向かって折り曲げても、ヘッド141が距離L43に対応する部分により積層体端子部材3と複数の集電体25を押え付けることができる。そのため、接続部材140に外力が加えられたとしても、接続部材140のぐらつきが抑制されるので接続部材140は緩みにくい。そのため、複数の集電体2と端子部材3との接続部の電気抵抗の増大を抑制することができる。ヘッド141の中心に対して一方の端部141e1の側および他方の端部141e2の側のそれぞれに、ピン142を複数個立設してもよい。ヘッド141のそれぞれの端部141e1、141e2の側に複数のピン142を設けることにより、ヘッド141は、積層体端子部材3と複数の集電体25を安定して押え付けることができる。そのため、接続部材140に外力が加えられたとしても、接続部材140のぐらつきが抑制されるので接続部材140は緩みにくい。そのため、複数の集電体2と端子部材3との接続部の電気抵抗の増大を抑制することができる。接続部材140により複数の集電体2に接続された端子部材3を製造する方法は、次の通りである。複数の集電体2と1枚の端子部材3を用意する。複数枚積層させた集電体2と長さ方向Xに重なり合うように端子部材3を配置する図9。すなわち、複数の集電体2と端子部材3は、部分的に重なり合っている。接続部材140の複数のピン142を、端子部材3の側から、複数の集電体2と端子部材3の重なった部分に打ち込む。ピン142の複数の鋭い先端部142aは、複数の集電体2と端子部材3を貫通する。複数の集電体2を突き抜けたピン142は、折り曲げられる。ピン142の折り曲げられた部分は、集電体2の表面に接触する。ヘッド141の複数のピン142が固定されている面141aは、端子部材3に接触する。接続部材140の面と複数の鋭い先端部142aを有する金属板のピン142により、集電体2と端子部材3の密着力を向上することができる。図4に示す実施例4においては、接続部材140のヘッド141の面141aが端子部材3に接触し、複数のピン142の折り曲げられた部分が集電体2の表面に接触している。本発明は、これに限定されるものではなく、複数のピン142の折り曲げられた部分が端子部材3の表面に接触し、ヘッド141の面141aが集電体2に接触してもよい。図5は、接続部材1により複数の集電体2に接続された端子部材タブ端子3の引張試験を示す図である。図5aは、引張試験前の状態を示す図である。図5bは、引張試験後の状態を示す図である。図5aに示すように、接続部材1により複数の集電体2に接続された端子部材3の端部と複数の集電体2の端部とを、端子部材3の長さ方向Xへ引っ張る。図5bに示すように、端子部材3から複数の集電体2を引き剥がす方向に引張応力Fが発生する。この引張応力Fは、接続部材1の締結を緩める。図6は、後述する参考例5によるステープル針20により複数の集電体2に接続された端子部材3の引張試験を示す図である。図6aは、引張試験前の状態を示す図である。図6bは、引張試験後の状態を示す図である。ステープル針20、10枚の集電体2、および端子部材3からなる組立体54の両端部を引っ張ると、端子部材3から複数の集電体2を引き剥がす方向に引張応力Fが発生する。図6bに示すように、引張応力Fは、ステープル針20の針肩部20aを引き上げるため、針足部20b、20cの湾曲部20b2、20c2が変形して開く。湾曲部20b2、20c2の変形により、針足部20b、20cの鋭い先端部20b1、20c1は、端子部材3から離れる。このため、ステープル針20による締結が緩む。そこで、以下の実施例5および実施例6においては、接続部材、複数の集電体、および端子部材からなる組立体に引張応力が作用したときの接続部材の緩みを防止するために、補強部材を設けた。これによって、組立体の電気抵抗が増大することを防止することができる。実施例5図7は、実施例5によるピン152の先端部152aが補強部材153により固定された接続部材150により複数の集電体2に接続された端子部材3を示す図である。接続部材150は、ヘッド151と、ヘッド151に固定された複数のピン152とからなる。ヘッド151は、板状部材である。複数のピン152は、板状部材の一面から突出して設けられている。複数のピン152は、長手方向Xに一列に並んだ4つのピン152が、幅方向Yに2列並べて配置されている。すなわち、複数のピン152は、二次元的に配置されてヘッド151に固定されている。本実施例においては、8本のピン152が板状部材151に固定されている。複数のピン152のそれぞれは、鋭い先端部152aを有する。鋭い先端部152aは、複数の集電体2および端子部材3を貫通することができる程度の鋭さを有していればよい。ピン152の先端部152aが補強部材153により固定された接続部材150により複数の集電体2に接続された端子部材3を製造する方法は、次の通りである。複数の集電体2と1枚の端子部材3を用意する。複数枚積層させた集電体2と長さ方向Xに重なり合うように端子部材3を配置する図9。すなわち、複数の集電体2と端子部材3は、部分的に重なり合っている。接続部材150の複数のピン152を、端子部材3の側から、複数の集電体2と端子部材3の重なった部分に打ち込む。ピン152の鋭い先端部152aは、複数の集電体2と端子部材3を貫通する。複数の集電体2を突き抜けたピン152は、折り曲げられる。折り曲げられたピン152は、集電体2の表面に接触する。ヘッド151の複数のピン152が固定されている面は、端子部材3に接触する。その後、Y方向に隣り合うピン152の先端部152aを補強部材153により互いに接続して固定する。補強部材153は、樹脂、接着剤、蝋、はんだ、接合部材、又はこれらの組み合わせであるとよい。補強部材153は、集電体2を端子部材3から剥離する方向の引張応力に対する耐久性を向上することができる。補強部材153により接続部材150の緩みを防止することができる。図7に示す実施例5においては、接続部材150のヘッド151の面が端子部材3に接触し、複数のピン152の折り曲げられた部分が集電体2の表面に接触している。本発明は、これに限定されるものではなく、複数のピン152の折り曲げられた部分が端子部材3の表面に接触し、ヘッド151が集電体2に接触してもよい。実施例6図8は、実施例6による補強部材163により全体が固定された接続部材160により複数の集電体2に接続された端子部材3を示す図である。接続部材160は、ヘッド161と、ヘッド161に固定された複数のピン162とからなる。ヘッド161は、板状部材である。複数のピン162は、板状部材の一面から突出して設けられている。複数のピン162は、長手方向Xに一列に並んだ4つのピン162が、幅方向Yに2列並べて配置されている。すなわち、複数のピン162は、二次元的に配置されてヘッド161に固定されている。本実施例においては、8本のピン162が板状部材161に固定されている。複数のピン162のそれぞれは、鋭い先端部162aを有する。鋭い先端部162aは、複数の集電体2および端子部材3を貫通することができる程度の鋭さを有していればよい。ピン162の先端部162aが補強部材163により固定された接続部材160により複数の集電体2に接続された端子部材3を製造する方法は、次の通りである。複数の集電体2と1枚の端子部材3を用意する。複数枚積層させた集電体2と長さ方向Xに重なり合うように端子部材3を配置する図9。すなわち、複数の集電体2と端子部材3は、部分的に重なり合っている。接続部材160の複数のピン162を、端子部材3の側から、複数の集電体2と端子部材3の重なった部分に打ち込む。ピン162の鋭い先端部162aは、複数の集電体2と端子部材3を貫通する。複数の集電体2を突き抜けたピン162は、折り曲げられる。折り曲げられたピン162は、集電体2の表面に接触する。ヘッド161の複数のピン162が固定されている面は、端子部材3に接触する。その後、補強部材163により接続部材160の全体を覆い、接続部材160の全体を補強部材163により固定する。補強部材163は、樹脂、蝋、はんだ、又はこれらの組み合わせであるとよい。補強部材163は、集電体2を端子部材3から剥離する方向の引張応力に対する耐久性を向上することができる。補強部材163により接続部材160の緩みを防止することができる。図8に示す実施例6においては、接続部材160のヘッド161の面が端子部材3に接触し、複数のピン162の折り曲げられた部分が集電体2の表面に接触している。本発明は、これに限定されるものではなく、複数のピン162の折り曲げられた部分が端子部材3の表面に接触し、ヘッド161が集電体2に接触してもよい。以上の実施例1乃至実施例6による接続部材により複数の集電体に接続された端子部材は、コンデンサキャパシタに使用することができる。次に、実施例1乃至実施例6の接続部材の代わりにステープル針を使用した参考例1乃至参考例9を以下に説明する。参考例1図10は、参考例1によるステープル針11により複数の集電体2に接続された端子部材3の幅方向Yに沿って取った図である。参考例1は、接続部材としてステープル針11を使用する。ステープル針11は、針肩部ヘッド11aと、複数二つの針足部ピン11b、11cとからなる。針肩部11aの長さは、11.5mmである。針足部11b、11cの長さは、6mmである。ステープル針11の材質は、鉄である。二つの針足部11b、11cは、針肩部11aに一体に固定されている。二つの針足部11b、11cは、鋭い先端部11b1、11c1をそれぞれ有している。鋭い先端部11b1、11c1は、複数の集電体2および端子部材3を貫通することができる程度の鋭さを有していればよい。ステープル針11により複数の集電体2に接続された端子部材3を製造する方法は、次の通りである。10枚の集電体2と1枚の端子部材3を用意する。10枚積層させた集電体2と長さ方向Xに10mm重なり合うように端子部材3を配置する図9。すなわち、複数の集電体2と端子部材3は、部分的に重なり合っている。その後、ステープラーメーカー:コクヨ、サイズ:中型、型式:SL-M35を用いて、重なった部分をステープル針11により締結する。ステープル針11は、ステープル針11の針肩部11aの長手方向が端子部材3の幅方向Yと平行になるように、集電体2と端子部材3の重なった部分に打ち込まれる。針足部11b、11cの鋭い先端部11b1、11c1は、10枚の集電体2と1枚の端子部材3を貫通する。端子部材3を突き抜けた針足部11b、11cは、ステープラーのアンビル不図示により湾曲に折り曲げられる。針足部11b、11cの鋭い先端部11b1、11c1は、端子部材3に接触する。その後、折り曲げられた針足部11b、11cの湾曲部11b2、11c2の一部11b3、11c3を、加圧部材不図示により加圧して、湾曲部11b2、11c2の一部11b3、11c3を折り曲げて、端子部材3に接触する折り曲げ部被加圧部11b3、11c3を形成する。ステープル針11は、両針足部11b、11cの先端部11b1、11c1および折り曲げ部11b3、11c3の4点で端子部材3に接触する。組立体14は、ステープル針11、10枚の集電体2、および端子部材3からなる。組立体14に30Aの電流を流し、組立体14の両端部集電体2の端部と端子部材3の端部の電位差を測定する。測定した電位差から算出した参考例1の組立体14の電気抵抗は、1.1mΩである。図10に示す参考例1においては、一つのステープル針11により複数の集電体2に端子部材3が接続されている。本発明は、これに限定されるものではなく、複数のステープル針11により複数の集電体2に端子部材3を接続してもよい。図10に示す参考例1においては、ステープル針11の針肩部11aが集電体2に接触し、針足部11b、11cの先端部11b1、11c1が端子部材3に接触している。本発明は、これに限定されるものではなく、針足部11b、11cの先端部11b1、11c1が集電体2に接触し、針肩部11aが端子部材3に接触してもよい。参考例2図11は、参考例2による二つの交差したステープル針12および13により複数の集電体2に接続された端子部材3の平面図である。参考例2は、接続部材としてステープル針12および13を使用する。ステープル針12および13のそれぞれは、針肩部ヘッド12a、13aと、複数二つの針足部ピンとからなる。針肩部12a、13aの長さは、11.5mmである。針足部の長さは、6mmである。ステープル針12および13の材質は、鉄である。二つの針足部は、針肩部12a、13aに一体に固定されている。二つの針足部は、鋭い先端部をそれぞれ有している。鋭い先端部は、複数の集電体2および端子部材3を貫通することができる程度の鋭さを有していればよい。二つの交差したステープル針12および13により複数の集電体2に接続された端子部材3を製造する方法は、次の通りである。10枚の集電体2と1枚の端子部材3を用意する。10枚積層させた集電体2と長さ方向Xに10mm重なり合うように端子部材3を配置する図9。すなわち、複数の集電体2と端子部材3は、部分的に重なり合っている。その後、ステープラーメーカー:コクヨ、サイズ:中型、型式:SL-M35を用いて、重なった部分をステープル針12により締結する。ステープル針12は、ステープル針12の針肩部12aの長手方向が長さ方向Xに交差するように、集電体2と端子部材3の重なった部分に打ち込まれる。ステープル針12の針肩部12aの長手方向は、長さ方向Xに垂直であっても、長さ方向Xと平行であってもよい。ステープル針12の針足部の鋭い先端部は、10枚の集電体2と1枚の端子部材3を貫通する。端子部材3を突き抜けた針足部は、ステープラーのアンビル不図示により湾曲に折り曲げられる。針足部の鋭い先端部は、端子部材3に接触する。その後、集電体2と端子部材3を締結しているステープル針12の上から、ステープル針12の針肩部12aとステープル針13の針肩部13aが交差して重なり合うように、ステープラーによりステープル針13を集電体2と端子部材3の重なった部分に打ち込む。ステープル針12は、ステープル針加圧部材13により加圧される。ステープル針12の針肩部12aは、ステープル針13の針肩部13aにより加圧されて集電体10に押し付けられる被加圧部12aが形成される。ステープル針13の針足部の鋭い先端部は、10枚の集電体2と1枚の端子部材3を貫通する。端子部材3を突き抜けた針足部は、ステープラーのアンビル不図示により湾曲に折り曲げられる。針足部の鋭い先端部は、端子部材3に接触する。ステープル針12および13は、合計4つの針足部の先端部で端子部材3に接触する。組立体24は、ステープル針12および13、10枚の集電体2、および端子部材3からなる。組立体24に30Aの電流を流し、組立体24の両端部集電体2の端部と端子部材3の端部の電位差を測定する。測定した電位差から算出した参考例2の組立体24の電気抵抗は、1.6mΩである。図11に示す参考例2においては、一対二つのステープル針12および13により複数の集電体2に端子部材3が接続されている。本発明は、これに限定されるものではなく、複数の対の交差したステープル針により複数の集電体2に端子部材3を接続してもよい。図11に示す参考例2においては、ステープル針12および13の針肩部12aおよび13aが集電体2に接触し、針足部の先端部が端子部材3に接触している。本発明は、これに限定されるものではなく、針足部の先端部が集電体2に接触し、針肩部12aおよび13aが端子部材3に接触してもよい。参考例3図12は、参考例3による三つの交差したステープル針15、16および17により複数の集電体2に接続された端子部材3の平面図である。参考例3は、接続部材としてステープル針15、16および17を使用する。ステープル針15、16および17のそれぞれは、針肩部ヘッド15a、16a、17aと、複数二つの針足部ピンとからなる。針肩部15a、16a、17aの長さは、11.5mmである。針足部の長さは、6mmである。ステープル針15、16および17の材質は、鉄である。二つの針足部は、針肩部15a、16a、17aに一体に固定されている。二つの針足部は、鋭い先端部をそれぞれ有している。鋭い先端部は、複数の集電体2および端子部材3を貫通することができる程度の鋭さを有していればよい。三つの交差したステープル針15、16および17により複数の集電体2に接続された端子部材3を製造する方法は、次の通りである。10枚の集電体2と1枚の端子部材3を用意する。10枚積層させた集電体2と長さ方向Xに10mm重なり合うように端子部材3を配置する図9。すなわち、複数の集電体2と端子部材3は、部分的に重なり合っている。その後、ステープラーメーカー:コクヨ、サイズ:中型、型式:SL-M35を用いて、重なった部分をステープル針15により締結する。ステープル針15は、ステープル針15の針肩部15aの長手方向が長さ方向Xに交差するように、集電体2と端子部材3の重なった部分に打ち込まれる。ステープル針15の針肩部15aの長手方向は、長さ方向Xに垂直であっても、長さ方向Xと平行であってもよい。ステープル針15の針足部の鋭い先端部は、10枚の集電体2と1枚の端子部材3を貫通する。端子部材3を突き抜けた針足部は、ステープラーのアンビル不図示により湾曲に折り曲げられる。針足部の鋭い先端部は、端子部材3に接触する。その後、集電体2と端子部材3を締結しているステープル針15の針肩部15aとステープル針16の針肩部16aが平行になるように、ステープラーによりステープル針16を集電体2と端子部材3の重なった部分に打ち込む。ステープル針16の針足部の鋭い先端部は、10枚の集電体2と1枚の端子部材3を貫通する。端子部材3を突き抜けた針足部は、ステープラーのアンビル不図示により湾曲に折り曲げられる。針足部の鋭い先端部は、端子部材3に接触する。その後、集電体2と端子部材3を締結しているステープル針15および16の上から、ステープル針15および16の針肩部15aおよび16aとステープル針17の針肩部17aが交差して重なり合うように、ステープラーによりステープル針17を集電体2と端子部材3の重なった部分に打ち込む。ステープル針15および16は、ステープル針加圧部材17により加圧される。ステープル針15および16の針肩部15aおよび16aは、ステープル針17の針肩部17aにより加圧されて集電体10に押し付けられる被加圧部15a、16aを形成する。ステープル針17の針足部の鋭い先端部は、10枚の集電体2と1枚の端子部材3を貫通する。端子部材3を突き抜けた針足部は、ステープラーのアンビル不図示により湾曲に折り曲げられる。針足部の鋭い先端部は、端子部材3に接触する。ステープル針15、16および17は、合計6つの針足部の先端部で端子部材3に接触する。組立体34は、ステープル針15、16および17、10枚の集電体2、および端子部材3からなる。組立体34に30Aの電流を流し、組立体34の両端部集電体2の端部と端子部材3の端部の電位差を測定する。測定した電位差から算出した参考例3の組立体34の電気抵抗は、1.5mΩである。図12に示す参考例3においては、一組三つのステープル針15、16および17により複数の集電体2に端子部材3が接続されている。本発明は、これに限定されるものではなく、複数の組の交差したステープル針により複数の集電体2に端子部材3を接続してもよい。図12に示す参考例3においては、ステープル針15、16および17の針肩部15a、16aおよび17aが集電体2に接触し、針足部の先端部が端子部材3に接触している。本発明は、これに限定されるものではなく、針足部の先端部が集電体2に接触し、針肩部15a、16aおよび17aが端子部材3に接触してもよい。参考例4図13は、参考例4による加圧されたステープル針18により複数の集電体2に接続された端子部材3の幅方向Yに沿って取った図である。図13aは、加圧前のステープル針18を示す。図13bは、加圧後のステープル針18を示す。参考例4は、接続部材としてステープル針18を使用する。ステープル針18は、針肩部ヘッド18aと、複数二つの針足部ピン18b、18cとからなる。針肩部18aの長さは、11.5mmである。針足部18b、18cの長さは、6mmである。ステープル針18の材質は、鉄である。二つの針足部18b、18cは、針肩部18aに一体に固定されている。二つの針足部18b、18cは、鋭い先端部18b1、18c1をそれぞれ有している。鋭い先端部18b1、18c1は、複数の集電体2および端子部材3を貫通することができる程度の鋭さを有していればよい。加圧されたステープル針18により複数の集電体2に接続された端子部材3を製造する方法は、次の通りである。10枚の集電体2と1枚の端子部材3を用意する。10枚積層させた集電体2と長さ方向Xに10mm重なり合うように端子部材3を配置する図9。すなわち、複数の集電体2と端子部材3は、部分的に重なり合っている。その後、ステープラーメーカー:コクヨ、サイズ:中型、型式:SL-M35を用いて、重なった部分をステープル針18により締結する。ステープル針18は、ステープル針18の針肩部18aの長手方向が端子部材3の幅方向Yと平行になるように、集電体2と端子部材3の重なった部分に打ち込まれる。針足部18b、18cの鋭い先端部18b1、18c1は、10枚の集電体2と1枚の端子部材3を貫通する。端子部材3を突き抜けた針足部18b、18cは、ステープラーのアンビル不図示により湾曲に折り曲げられる。針足部18b、18cの鋭い先端部18b1、18c1は、端子部材3に接触する。その後、集電体2と端子部材3を締結しているステープル針18を、プレス機の一対の加圧部材19Aおよび19Bにより挟んで加圧する図13a。加圧部材19Aおよび19Bの圧力により、針足部18b、18cの湾曲部18b2、18c2は、端子部材3に線状に接触する被加圧部18b2、18c2を形成する図13b。加圧部材19Aおよび19Bの圧力により、ステープル針18の針肩部18aは、集電体2に食い込む被加圧部18aを形成する図13b。組立体44は、ステープル針18、10枚の集電体2、および端子部材3からなる。組立体44に30Aの電流を流し、組立体44の両端部集電体2の端部と端子部材3の端部の電位差を測定する。測定した電位差から算出した参考例4の組立体44の電気抵抗は、0.5mΩである。図13に示す参考例4においては、一つの加圧されたステープル針18により複数の集電体2に端子部材3が接続されている。本発明は、これに限定されるものではなく、複数の加圧されたステープル針18により複数の集電体2に端子部材3を接続してもよい。図13に示す参考例4においては、ステープル針18の針肩部18aが集電体2に接触し、針足部18bおよび18cの先端部18b1および18c1が端子部材3に接触している。本発明は、これに限定されるものではなく、針足部18bおよび18cの先端部18b1および18c1が集電体2に接触し、針肩部18aが端子部材3に接触してもよい。参考例5図14は、参考例5によるステープル針20により複数の集電体2に接続された端子部材3の幅方向Yに沿って取った図である。参考例5は、接続部材としてステープル針20を使用する。ステープル針20は、針肩部ヘッド20aと、複数二つの針足部ピン20b、20cとからなる。針肩部20aの長さは、11.5mmである。針足部20b、20cの長さは、6mmである。ステープル針20の材質は、鉄である。二つの針足部20b、20cは、針肩部20aに一体に固定されている。二つの針足部20b、20cは、鋭い先端部20b1、20c1をそれぞれ有している。ステープル針20により複数の集電体2に接続された端子部材3を製造する方法は、次の通りである。10枚の集電体2と1枚の端子部材3を用意する。10枚積層させた集電体2と長さ方向Xに10mm重なり合うように端子部材3を配置する図9。すなわち、複数の集電体2と端子部材3は、部分的に重なり合っている。その後、ステープラーメーカー:コクヨ、サイズ:中型、型式:SL-M35を用いて、重なった部分をステープル針20により締結する。ステープル針20は、ステープル針20の針肩部20aの長手方向が端子部材3の幅方向Yと平行になるように、集電体2と端子部材3の重なった部分に打ち込まれる。針足部20b、20cの鋭い先端部20b1、20c1は、10枚の集電体2と1枚の端子部材3を貫通する。端子部材3を突き抜けた針足部20b、20cは、ステープラーのアンビル不図示により湾曲に折り曲げられ、湾曲部20b2、20c2を形成する。針足部20b、20cの鋭い先端部20b1、20c1は、端子部材3に接触する。ステープル針20は、両針足部20b、20cの先端部20b1、20c1の2点で端子部材3に接触する。組立体54は、ステープル針20、10枚の集電体2、および端子部材3からなる。組立体54に30Aの電流を流し、組立体54の両端部集電体2の端部と端子部材3の端部の電位差を測定する。測定した電位差から算出した参考例5の組立体54の電気抵抗は、2.6mΩである。参考例6図15は、参考例6による二つの平行なステープル針21および22により複数の集電体2に接続された端子部材3の平面図である。参考例6は、接続部材としてステープル針21および22を使用する。ステープル針21および22のそれぞれは、針肩部ヘッド21a、22aと、複数二つの針足部ピンとからなる。針肩部21a、22aの長さは、11.5mmである。針足部の長さは、6mmである。ステープル針21および22の材質は、鉄である。二つの針足部は、針肩部21a、22aに一体に固定されている。二つの針足部は、鋭い先端部をそれぞれ有している。二つの平行なステープル針21および22により複数の集電体2に接続された端子部材3を製造する方法は、次の通りである。10枚の集電体2と1枚の端子部材3を用意する。10枚積層させた集電体2と長さ方向Xに10mm重なり合うように端子部材3を配置する図9。すなわち、複数の集電体2と端子部材3は、部分的に重なり合っている。その後、ステープラーメーカー:コクヨ、サイズ:中型、型式:SL-M35を用いて、重なった部分をステープル針21により締結する。ステープル針21は、ステープル針21の針肩部21aの長手方向が長さ方向Xに垂直になるように、集電体2と端子部材3の重なった部分に打ち込まれる。ステープル針21の針足部の鋭い先端部は、10枚の集電体2と1枚の端子部材3を貫通する。端子部材3を突き抜けた針足部は、ステープラーのアンビル不図示により湾曲に折り曲げられる。針足部の鋭い先端部は、端子部材3に接触する。その後、集電体2と端子部材3を締結しているステープル針21の針肩部21aとステープル針22の針肩部22aが平行になるように、ステープラーによりステープル針22を集電体2と端子部材3の重なった部分に打ち込む。ステープル針22の針足部の鋭い先端部は、10枚の集電体2と1枚の端子部材3を貫通する。端子部材3を突き抜けた針足部は、ステープラーのアンビル不図示により湾曲に折り曲げられる。針足部の鋭い先端部は、端子部材3に接触する。組立体64は、ステープル針21および22、10枚の集電体2、および端子部材3からなる。組立体64に30Aの電流を流し、組立体64の両端部集電体2の端部と端子部材3の端部の電位差を測定する。測定した電位差から算出した参考例6の組立体64の電気抵抗は、2.1mΩである。参考例7図16は、参考例7による三つの平行なステープル針25、26および27により複数の集電体2に接続された端子部材3の平面図である。参考例7は、接続部材としてステープル針25、26および27を使用する。ステープル針25、26および27のそれぞれは、針肩部ヘッド25a、26a、27aと、複数二つの針足部ピンとからなる。針肩部25a、26a、27aの長さは、11.5mmである。針足部の長さは、6mmである。ステープル針25、26および27の材質は、鉄である。二つの針足部は、針肩部25a、26a、27aに一体に固定されている。二つの針足部は、鋭い先端部をそれぞれ有している。三つの平行なステープル針25、26および27により複数の集電体2に接続された端子部材3を製造する方法は、次の通りである。10枚の集電体2と1枚の端子部材3を用意する。10枚積層させた集電体2と長さ方向Xに10mm重なり合うように端子部材3を配置する図9。すなわち、複数の集電体2と端子部材3は、部分的に重なり合っている。その後、ステープラーメーカー:コクヨ、サイズ:中型、型式:SL-M35を用いて、重なった部分をステープル針25により締結する。ステープル針25は、ステープル針25の針肩部25aの長手方向が長さ方向Xに垂直になるように、集電体2と端子部材3の重なった部分に打ち込まれる。ステープル針25の針足部の鋭い先端部は、10枚の集電体2と1枚の端子部材3を貫通する。端子部材3を突き抜けた針足部は、ステープラーのアンビル不図示により湾曲に折り曲げられる。針足部の鋭い先端部は、端子部材3に接触する。その後、集電体2と端子部材3を締結しているステープル針25の針肩部25aとステープル針26の針肩部26aが平行になるように、ステープラーによりステープル針26を集電体2と端子部材3の重なった部分に打ち込む。ステープル針26の針足部の鋭い先端部は、10枚の集電体2と1枚の端子部材3を貫通する。端子部材3を突き抜けた針足部は、ステープラーのアンビル不図示により湾曲に折り曲げられる。針足部の鋭い先端部は、端子部材3に接触する。その後、集電体2と端子部材3を締結しているステープル針25および26の針肩部25aおよび26aとステープル針27の針肩部27aが平行になるように、ステープラーによりステープル針27を集電体2と端子部材3の重なった部分に打ち込む。ステープル針27の針足部の鋭い先端部は、10枚の集電体2と1枚の端子部材3を貫通する。端子部材3を突き抜けた針足部は、ステープラーのアンビル不図示により湾曲に折り曲げられる。針足部の鋭い先端部は、端子部材3に接触する。組立体74は、ステープル針25、26および27、10枚の集電体2、および端子部材3からなる。組立体74に30Aの電流を流し、組立体74の両端部集電体2の端部と端子部材3の端部の電位差を測定する。測定した電位差から算出した参考例7の組立体74の電気抵抗は、1.8mΩである。参考例1乃至参考例4において、集電体2と端子部材3を締結しているステープル針を加圧部材または別のステープル針で加圧することにより、ステープル針により複数の集電体2に接続された端子部材3を製造している。これに対して、参考例5乃至参考例7において、集電体2と端子部材3を締結しているステープル針を加圧することはない。表1は、ステープル針を加圧する行程を含む参考例1乃至参考例4およびステープル針を加圧する行程を含まない参考例5乃至参考例7の電気抵抗測定結果を示す。表1から分かるように、集電体2と端子部材3を締結しているステープル針を加圧する工程を含む参考例1乃至参考例4によれば、参考例5乃至参考例7と比べて、組立体の電気抵抗を低減することができる。参考例8図17は、参考例8による両先端部28b1、28c1が補強部材29により固定されたステープル針28により複数の集電体2に接続された端子部材3の幅方向Yに沿って取った図である。参考例8は、接続部材としてステープル針28を使用する。ステープル針28は、針肩部ヘッド28aと、複数二つの針足部ピン28b、28cとからなる。二つの針足部28b、28cは、針肩部28aに一体に固定されている。二つの針足部28b、28cは、鋭い先端部28b1、28c1をそれぞれ有している。鋭い先端部28b1、28c1は、複数の集電体2および端子部材3を貫通することができる程度の鋭さを有していればよい。両先端部28b1、28c1が補強部材29により固定されたステープル針28により複数の集電体2に接続された端子部材3を製造する方法は、次の通りである。10枚の集電体2と1枚の端子部材3を用意する。10枚積層させた集電体2と長さ方向Xに10mm重なり合うように端子部材3を配置する図9。すなわち、複数の集電体2と端子部材3は、部分的に重なり合っている。その後、ステープラーメーカー:コクヨ、サイズ:中型、型式:SL-M35を用いて、重なった部分をステープル針28により締結する。ステープル針28は、ステープル針28の針肩部28aの長手方向が端子部材3の幅方向Yと平行になるように、集電体2と端子部材3の重なった部分に打ち込まれる。針足部28b、28cの鋭い先端部28b1、28c1は、10枚の集電体2と1枚の端子部材3を貫通する。端子部材3を突き抜けた針足部28b、28cは、ステープラーのアンビル不図示により湾曲に折り曲げられる。針足部28b、28cの鋭い先端部28b1、28c1は、端子部材3に接触する。その後、集電体2と端子部材3を締結しているステープル針28を、参考例4と同様に、プレス機の一対の加圧部材19Aおよび19Bにより挟んで加圧する図13a。加圧部材19Aおよび19Bの圧力により、針足部28b、28cの湾曲部28b2、28c2は、端子部材3に線状に接触する図17。その後、ステープル針28の先端部28b1と28c1を補強部材29により互いに接続して固定する。補強部材29は、樹脂、接着剤、蝋、はんだ、接合部材、又はこれらの組み合わせであるとよい。組立体84は、ステープル針28、補強部材29、10枚の集電体2、および端子部材3からなる。組立体84の両端部集電体2の端部と端子部材3の端部を引張試験機により所定の引張応力で引っ張っても、ステープル針28は、ほとんど変形しない。補強部材29は、集電体2を端子部材3から剥離する方向の引張応力に対する耐久性を向上することができる。補強部材29によりステープル針28の緩みを防止することができる。これによって、組立体84の電気抵抗が増大することを防止することができる。図17に示す参考例8においては、補強部材29により補強された一つのステープル針28により複数の集電体2に端子部材3が接続されている。本発明は、これに限定されるものではなく、補強部材29により補強された複数のステープル針28により複数の集電体2に端子部材3を接続してもよい。図17に示す参考例8においては、ステープル針28の針肩部28aが集電体2に接触し、針足部28bおよび28cの先端部28b1および28c1が端子部材3に接触している。本発明は、これに限定されるものではなく、針足部28bおよび28cの先端部28b1および28c1が集電体2に接触し、針肩部28aが端子部材3に接触してもよい。参考例9図18は、参考例9による補強部材31により全体が固定されたステープル針30により複数の集電体2に接続された端子部材3の幅方向Yに沿って取った図である。参考例9は、接続部材としてステープル針30を使用する。ステープル針30は、針肩部ヘッド30aと、複数二つの針足部ピン30b、30cとからなる。二つの針足部30b、30cは、針肩部30aに一体に固定されている。二つの針足部30b、30cは、鋭い先端部30b1、30c1をそれぞれ有している。鋭い先端部30b1、30c1は、複数の集電体2および端子部材3を貫通することができる程度の鋭さを有していればよい。補強部材31により全体が固定されたステープル針30により複数の集電体2に接続された端子部材3を製造する方法は、次の通りである。10枚の集電体2と1枚の端子部材3を用意する。10枚積層させた集電体2と長さ方向Xに10mm重なり合うように端子部材3を配置する図9。すなわち、複数の集電体2と端子部材3は、部分的に重なり合っている。その後、ステープラーメーカー:コクヨ、サイズ:中型、型式:SL-M35を用いて、重なった部分をステープル針30により締結する。ステープル針30は、ステープル針30の針肩部30aの長手方向が端子部材3の幅方向Yと平行になるように、集電体2と端子部材3の重なった部分に打ち込まれる。針足部30b、30cの鋭い先端部30b1、30c1は、10枚の集電体2と1枚の端子部材3を貫通する。端子部材3を突き抜けた針足部30b、30cは、ステープラーのアンビル不図示により湾曲に折り曲げられる。針足部30b、30cの鋭い先端部30b1、30c1は、端子部材3に接触する。その後、集電体2と端子部材3を締結しているステープル針30を、参考例4と同様に、プレス機の一対の加圧部材19Aおよび19Bにより挟んで加圧する図13a。加圧部材19Aおよび19Bの圧力により、針足部30b、30cの湾曲部30b2、30c2は、端子部材3に線状に接触する図18。その後、補強部材31によりステープル針30の全体を覆い、ステープル針30の全体を補強部材31により固定する。補強部材31は、樹脂、蝋、はんだ、又はこれらの組み合わせであるとよい。組立体94は、ステープル針30、補強部材31、10枚の集電体2、および端子部材3からなる。組立体94の両端部集電体2の端部と端子部材3の端部を引張試験機により所定の引張応力で引っ張っても、ステープル針30は、ほとんど変形しない。補強部材31は、集電体2を端子部材3から剥離する方向の引張応力に対する耐久性を向上することができる。補強部材31によりステープル針30の緩みを防止することができる。これによって、組立体94の電気抵抗が増大することを防止することができる。図18に示す参考例9においては、補強部材31により補強された一つのステープル針30により複数の集電体2に端子部材3が接続されている。本発明は、これに限定されるものではなく、補強部材31により補強された複数のステープル針30により複数の集電体2に端子部材3を接続してもよい。図18に示す参考例9においては、ステープル針30の針肩部30aが集電体2に接触し、針足部30bおよび30cの先端部30b1および30c1が端子部材3に接触している。本発明は、これに限定されるものではなく、針足部30bおよび30cの先端部30b1および30c1が集電体2に接触し、針肩部30aが端子部材3に接触してもよい。以上の参考例8および参考例9によれば、引張応力が組立体に加わったときに補強部材によりステープル針の緩みを防ぎ、電気抵抗における耐久性を向上することができる。