機器本体に対して回転操作が可能に支持される回転操作部材と、前記回転操作部材の裏面側に前記回転操作部材と同軸に固定され、径方向に突出する凸部が周方向に複数箇所設けられた電極部材と、前記電極部材に対して軸方向に非接触で対向配置され、前記凸部に対応する位置に前記凸部の数より多い数の検出用電極が前記回転操作部材の回転方向に沿って複数箇所設けられるとともに、前記検出用電極の外周側又は内周側に基準電極が周方向に沿って設けられた回路基板と、前記回転操作部材が回転操作され際に、前記電極部材の前記凸部と前記回路基板の前記検出用電極との間に発生する静電容量の変化を検出する静電容量検出手段と、を備え、前記基準電極の一部が露出する切欠き部を前記電極部材に形成して、前記切欠き部のエッジを前記基準電極に対して近接して配置したことを特徴とする電子機器。機器本体に回転操作が可能に支持される回転操作部材と、前記回転操作部材の裏面側に前記回転操作部材と同軸に固定され、径方向に突出する凸部が周方向に複数箇所設けられた電極部材と、前記電極部材に対して軸方向に非接触で対向配置され、前記凸部に対応する位置に前記凸部の数より多い数の検出用電極が前記回転操作部材の回転方向に沿って複数箇所設けられるとともに、前記検出用電極の外周側又は内周側に基準電極が周方向に沿って設けられた回路基板と、前記回転操作部材が回転操作され際に、前記電極部材の前記凸部と前記回路基板の前記検出用電極との間に発生する静電容量の変化を検出する静電容量検出手段と、を備え、前記基準電極の一部に導電性部材を設けて、前記電極部材に対して前記導電性部材を前記基準電極に比べて接近させて配置したことを特徴とする電子機器。前記導電性部材は、前記基準電極に塗布した半田であることを特徴とする請求項2に記載の電子機器。前記基準電極は、前記検出用電極の内周側に設けられ、前記凸部は、前記電極部材の外周部から径方向外方に突出して設けられることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の電子機器。しかし、上記特許文献1では、各電極パターンを摺動子が摺動することで、経時的に各電極パターン及び摺動子の摩耗が進行するため、回転操作部材の操作状態の検出精度が低下するおそれがある。また、上記特許文献2では、帯電防止加工を施した樹脂シートが必要となるため、部品点数が増加して、機器の低コスト化及び小型化を妨げる原因になる。そこで、本発明は、回転操作部材の操作状態の検出精度の低下を招くことなく、電子機器の低コスト化及び小型化を図りつつ、ユーザに帯電した静電気が回転操作部材を通って回路基板の実装部品に放電されるのを回避する仕組みを提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明の電子機器は、機器本体に対して回転操作が可能に支持される回転操作部材と、前記回転操作部材の裏面側に前記回転操作部材と同軸に固定され、径方向に突出する凸部が周方向に複数箇所設けられた電極部材と、前記電極部材に対して軸方向に非接触で対向配置され、前記凸部に対応する位置に前記凸部の数より多い数の検出用電極が前記回転操作部材の回転方向に沿って複数箇所設けられるとともに、前記検出用電極の外周側又は内周側に基準電極が周方向に沿って設けられた回路基板と、前記回転操作部材が回転操作され際に、前記電極部材の前記凸部と前記回路基板の前記検出用電極との間に発生する静電容量の変化を検出する静電容量検出手段と、を備え、前記基準電極の一部が露出する切欠き部を前記電極部材に形成して、前記切欠き部のエッジを前記基準電極に対して近接して配置したことを特徴とする。本発明の電子機器は、機器本体に回転操作が可能に支持される回転操作部材と、前記回転操作部材の裏面側に前記回転操作部材と同軸に固定され、径方向に突出する凸部が周方向に複数箇所設けられた電極部材と、前記電極部材に対して軸方向に非接触で対向配置され、前記凸部に対応する位置に前記凸部の数より多い数の検出用電極が前記回転操作部材の回転方向に沿って複数箇所設けられるとともに、前記検出用電極の外周側又は内周側に基準電極が周方向に沿って設けられた回路基板と、前記回転操作部材が回転操作され際に、前記電極部材の前記凸部と前記回路基板の前記検出用電極との間に発生する静電容量の変化を検出する静電容量検出手段と、を備え、前記基準電極の一部に導電性部材を設けて、前記電極部材に対して前記導電性部材を前記基準電極に比べて接近させて配置したことを特徴とする。本発明によれば、回転操作部材の操作状態の検出精度の低下を招くことなく、電子機器の低コスト化及び小型化を図りつつ、ユーザに帯電した静電気が回転操作部材を通って回路基板の実装部品に放電されるのを回避することができる。以下、本発明の実施形態の一例を図面を参照して説明する。図1は本発明の電子機器の実施形態の一例であるデジタルカメラにおける回転操作ダイアルを含む操作ユニットの取付部分の断面図、図2は図1に示す操作ユニットの分解斜視図である。図1及び図2に示すように、カメラ本体1に保持されたダイアルベース24には、回転操作ダイアル20が回転操作が可能に支持されている。ダイアルベース24及び回転操作ダイアル20は、絶縁材で形成されている。カメラ本体1とダイアルベース24との間は、シール材21によりシールされている。ここで、カメラ本体1は、本発明の機器本体の一例に相当する。ダイアルベース24の内周部には、周方向に沿って凹凸形状部が形成されている。凹凸形状部の凹部には、ボール27が嵌め込まれており、ボール27は、ボール27と回転操作ダイアル20との間に配置されたコイルばね26によりダイアルベース24側に押し付けられている。これにより、回転操作ダイアル20の回転操作時にクリック感が付与される。また、回転操作ダイアル20の裏面側には、金属板等の導電材で形成されるダイアル電極板30がビス等により回転操作ダイアル20と略同軸に固定されており、ダイアル電極板30は、回転操作ダイアル20と一体となって回転可能とされている。ここで、回転操作ダイアル20は、本発明の回転操作部材の一例に相当し、ダイアル電極板30は、本発明の電極部材の一例に相当する。回転操作ダイアル20の中央部には、押圧ボタン10が押し操作可能に支持されており、押圧ボタン10と回転操作ダイアル20との間は、絶縁材で形成されたダイアルカバー22で仕切られている。押圧ボタン10の軸部と回転操作ダイアル20との間には、ボタンブーツ11及びボタンブーツベース12が設けられており、ボタンブーツベース12は、両面テープ13等を介して回転操作ダイアル20に固定されている。また、押圧ボタン10の軸部の先端には、ボタンストッパー14がビス等によって固定されている。かかる固定により、ボタンブーツ11が弾性変形し、押圧ボタン10と回転操作ダイアル20との隙間が塞がれてシールされる。そして、押圧ボタン10を押し操作すると、絶縁材で形成された弾性変形可能なボタンスイッチラバー16の側壁が弾性変形し、中央部に設けられた導電体16aがフレキシブルプリント配線基板46に形成されたスイッチパターンに接触する。これにより、押圧ボタン10の押し操作を検出することが出来る。フレキシブルプリント配線基板46は、基板受け板36に固定されており、基板受け板36は、ダイアルベース24にビス等により固定されている。基板受け板36には、ダイアルピン18が加締め等によって固定されている。ダイアルピン18は、ボタンスイッチラバー16を介してボタンストッパー14に形成された不図示の切欠きに挿入される。これにより、回転操作ダイアル20を回転操作した際に、押圧ボタン10が回転するのを防止することが出来る。ダイアルスペーサ28は、ダイアルリング29が所定量圧縮されるような板厚に設定されている。回転操作ダイアル20、ダイアルベース24、及びダイアル電極板30の間にダイアルリング29を配設することにより、回転操作ダイアル20とダイアル電極板30との隙間が塞がれてシールされる。また、カメラ本体1には、回路基板40がダイアル電極板30に対して軸方向に非接触で対向した状態で固定されている。回路基板40には、回転操作ダイアル20の操作状態を検出するための検出用電極42図3参照と基準電位となる基準電極44とが形成されている。次に、図3~図5を参照して、回路基板40、及びダイアル電極板30について説明する。図3は回路基板40をダイアル電極板30と軸方向に対向する側から見た図、図4はダイアル電極板30を軸方向から見た図、図5は回路基板40とダイアル電極板30との位置関係を説明するための図である。図3に示すように、回路基板40の中央部には、回転操作ダイアル20の回転軸と略同心の穴41が形成されている。穴41の周囲には、検出用電極42が回転操作ダイアル20の回転方向に沿って略等間隔で複数箇所設けられ、検出用電極42の内周側には、基準電位としてグランドが設定される基準電極44が周方向全周に沿って設けられている。また、回路基板40には、静電容量検出用IC45が実装され、静電容量検出用IC45は、複数の検出用電極42と配線パターンを介して電気的に接続されている。一方、図4に示すように、ダイアル電極板30の外周部には、径方向外方に突出する凸部32が周方向に略等間隔で複数箇所設けられている。凸部32は、回路基板40の検出用電極42に対応する形状とされて、検出用電極42に対して軸方向に非接触で対向配置される。検出用電極42の数は、凸部32の数より多く、本実施形態では、検出用電極42の数を20とし、凸部32の数を5としている。また、ダイアル電極板30の外周部において、周方向に互いに隣り合う各凸部32の間には、径方向内側に向けて凹状に切り欠かれた切欠き部34が形成されている。図5に示すように、切欠き部34には、基準電極44の一部が露出しており、これにより、切欠き部34のエッジが基準電極44に近接配置されている。回路基板40に配置された複数の検出用電極42のうち、ダイアル電極板30の凸部32が対向する検出用電極42は、凸部32が対向しない検出用電極42に比べて静電容量が大きく変化するようになっている。回転操作ダイアル20を回転操作すると、ダイアル電極板30の凸部32と回路基板40の検出用電極42との間に発生する静電容量が変化する。そして、この変化量を静電容量検出用IC45が検出することで、回転操作ダイアル20の操作状態回転角を検出することができる。ところで、回転操作ダイアル20を回転操作する際、ユーザに帯電していた静電気が回転操作ダイアル20に放電された場合、その静電気は、部材の先鋭形状のエッジや導電性部材のすき間を流れやすい性質がある。ここで、本実施形態では、上述したように、グランドとなる基準電極44に対してダイアル電極板30に形成した切欠き部34のエッジが近接配置されている。従って、ユーザから回転操作ダイアル20に放電された静電気は、ダイアル電極板30を通った後、切欠き部34のエッジから基準電極44に流れて接地される。また、本実施形態では、基準電極44の一部に半田を塗布して、半田部の先端を基準電極44に比べてダイアル電極板30に接近させて配置している。従って、ユーザから回転操作ダイアル20に放電された静電気は、ダイアル電極板30を通った後、ダイアル電極板30と半田部とのすき間を介して半田部から基準電極44に流れて接地される。以上説明したように、本実施形態では、検出用電極42とダイアル電極板30の凸部32とが非接触であるため、経時的に検出用電極42及び凸部32の摩耗が進行することはなく、回転操作ダイアル20の操作状態の検出精度の低下を回避することができる。また、本実施形態では、回路基板40とダイアル電極板30との間に、帯電防止加工を施した樹脂シートを配置する必要がないため、部品点数が増加することがなく、デジタルカメラの低コスト化及び小型化を図ることができる。更に、本実施形態では、ユーザから回転操作ダイアル20に放電された静電気は、ダイアル電極板30を通った後、切欠き部34のエッジや基準電極44に塗布した半田部から基準電極44に流れて接地される。これにより、ユーザに帯電した静電気が回転操作ダイアル20及びダイアル電極板30を通ってダイアル電極板30の凸部32の先端エッジから回路基板40の実装部品に放電されるのを回避することができる。なお、本発明の構成は、上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、材質、形状、寸法、形態、数、配置箇所等は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。例えば、上記実施形態では、検出用電極42の内周側に基準電極44を配置した場合を例示したが、検出用電極42の外周側に基準電極44を配置した場合においても適用可能である。また、上記実施形態では、基準電極44の一部に半田を塗布した場合を例示したが、導電性接着剤等を用いて金属板等の導電性部材を基準電極44の一部に貼付する等しても構わない。