"一対の対向する顎部材を含むエンドエフェクタアセンブリであって、該顎部材のうちの少なくとも1つは、サポートベースと、電気顎リード線と、該電気顎リード線に結合され、該サポートベースに取り付けられたシーリングプレートであって、組織係合面および対向する面と、該対向する面内に形成され、該組織係合面から突出する一連のくぼみとを含む、シーリングプレートと、該一連のくぼみの各々の上に堆積させられたセラミック層とを備え、該組織係合面から突出する該くぼみと該くぼみのそれぞれのセラミック層との組み合わせは、該一対の対向する顎部材間の分離距離を制御するために、対応する一連の非導電性ストップ部材を形成する、エンドエフェクタアセンブリ。前記一連のくぼみのうちの少なくとも1つは、形状が円形、半球状、および長方形のうちの少なくとも1つである断面領域を有する、請求項1に記載のエンドエフェクタアセンブリ。前記一連のくぼみのうち少なくとも2つくぼみは、異なる断面を有する、請求項1に記載のエンドエフェクタアセンブリ。前記セラミック層は、前記一連のくぼみの上に蒸着される、請求項1に記載のエンドエフェクタアセンブリ。前記一連のくぼみは、スタンピング、曲げ、およびマシニングのうちの少なくとも1つによって形成される、請求項1に記載のエンドエフェクタアセンブリ。前記セラミック層は、約10オングストロームと約500オングストロームとの間の厚さを有する、請求項1に記載のエンドエフェクタアセンブリ。エンドエフェクタアセンブリのシーリングプレートを製造する方法であって、少なくとも1つの顎部材を提供するステップであって、該少なくとも1つの顎部材は、サポートベースと、電気顎リード線と、該電気顎リード線に結合され、該サポートベースに取り付けられたシーリングプレートであって、組織係合面および対向する面を含む、シーリングプレートとを有する、ステップと、一連のくぼみが該組織係合面から突出するように、該一連のくぼみを該シーリングプレートの該対向する面内に形成するステップと、該一連のくぼみの各々の上にセラミック層を堆積させて、該少なくとも1つの顎部材と対向する顎部材との間の分離距離を制御するために、対応する一連の非導電性ストップ部材を形成するステップとを包含する、方法。前記堆積させるステップは、大容量真空チャンバの中での蒸着を包含する、請求項7に記載の方法。前記形成するステップは、スタンピング、曲げ、およびマシニングのうちの少なくとも1つを包含する、請求項7に記載の方法。エンドエフェクタアセンブリは、一対の対向する顎部材を含む。顎部材のうちの1つ以上は、サポートベースと、電気顎リード線と、シーリングプレートと、セラミック層とを含む。シーリングプレートは、電気顎リード線に結合され、サポートベースに取り付けられる。シーリングプレートは、組織係合面と、対向する面と、対向する面内に形成され、組織係合面から突出する一連のくぼみとを含む。一連のくぼみのうちの1つ以上は、形状が円形、半球状、および長方形のうちの1つ以上である断面領域を有し得る。実施形態において、一連のくぼみのうちの2つ以上のくぼみは、異なる断面を有する。一連のくぼみは、スタンピング、曲げ、およびマシニングのうちの1つ以上によって形成される。セラミック層は、一連のくぼみの各々の上に堆積させられる。セラミック層は、一連のくぼみの上に蒸着され得る。セラミック層は、約10オングストロームと約500オングストロームとの間の厚さを有し得る。組織係合面から突出するくぼみとセラミック層との組み合わせは、対向する顎部材が組織の周りで閉じられたとき、対向する顎部材間の分離距離を制御するために、対応する一連の非導電性ストップ部材を形成する。一局面において、エンドエフェクタアセンブリのシーリングプレートを製造する方法は、1つ以上の顎部材を提供することを含み、この少なくとも1つの顎部材は、サポートベースと、電気顎リード線と、電気顎リード線に結合され、サポートベースに取り付けられたシーリングプレートとを有する。シーリングプレートは、組織係合面および対向する面を含む。方法は、一連のくぼみが組織係合面から突出するように、一連のくぼみをシーリングプレートの対向する面内に形成することを含む。1つのステップは、一連のくぼみの各々の上にセラミック層を堆積させて、対向する顎部材が組織の周りで閉じられたとき、対向する顎部材間の分離距離を制御するために、対応する一連の非導電性ストップ部材を形成することを含む。1つの態様において、堆積させるステップは、大容量真空チャンバの中での蒸着を含む。形成するステップは、スタンピング、曲げ、およびマシニングのうちの1つ以上を含み得る。本発明は、さらに以下の手段を提供する。項目1一対の対向する顎部材を含むエンドエフェクタアセンブリであって、該顎部材のうちの少なくとも1つは、サポートベースと、電気顎リード線と、該電気顎リード線に結合され、該サポートベースに取り付けられたシーリングプレートであって、組織係合面および対向する面と、該対向する面内に形成され、該組織係合面から突出する一連のくぼみとを含む、シーリングプレートと、該一連のくぼみの各々の上に堆積させられたセラミック層とを備え、該組織係合面から突出する該くぼみと該くぼみのそれぞれのセラミック層との組み合わせは、該一対の対向する顎部材間の分離距離を制御するために、対応する一連の非導電性ストップ部材を形成する、エンドエフェクタアセンブリ。項目2上記一連のくぼみのうちの少なくとも1つは、形状が円形、半球状、および長方形のうちの少なくとも1つである断面領域を有する、上記項目のいずれか一項に記載のエンドエフェクタアセンブリ。項目3上記一連のくぼみのうち少なくとも2つくぼみは、異なる断面を有する、上記項目のいずれか一項に記載のエンドエフェクタアセンブリ。項目4上記セラミック層は、上記一連のくぼみの上に蒸着される、上記項目のいずれか一項に記載のエンドエフェクタアセンブリ。項目5上記一連のくぼみは、スタンピング、曲げ、およびマシニングのうちの少なくとも1つによって形成される、上記項目のいずれか一項に記載のエンドエフェクタアセンブリ。項目6上記セラミック層は、約10オングストロームと約500オングストロームとの間の厚さを有する、上記項目のいずれか一項に記載のエンドエフェクタアセンブリ。項目7エンドエフェクタアセンブリのシーリングプレートを製造する方法であって、少なくとも1つの顎部材を提供するステップであって、該少なくとも1つの顎部材は、サポートベースと、電気顎リード線と、該電気顎リード線に結合され、該サポートベースに取り付けられたシーリングプレートであって、組織係合面および対向する面を含む、シーリングプレートとを有する、ステップと、一連のくぼみが該組織係合面から突出するように、該一連のくぼみを該シーリングプレートの該対向する面内に形成するステップと、該一連のくぼみの各々の上にセラミック層を堆積させて、該少なくとも1つの顎部材と対向する顎部材との間の分離距離を制御するために、対応する一連の非導電性ストップ部材を形成するステップとを包含する、方法。項目8上記堆積させるステップは、大容量真空チャンバの中での蒸着を包含する、上記項目のいずれか一項に記載の方法。項目9上記形成するステップは、スタンピング、曲げ、およびマシニングのうちの少なくとも1つを包含する、上記項目のいずれか一項に記載の方法。摘要エンドエフェクタアセンブリは、一対の対向する顎部材を含む。顎部材のうちの1つ以上は、サポートベースと、電気顎リード線と、シーリングプレートと、セラミック層とを含む。シーリングプレートは、電気顎リード線に結合され、サポートベースに取り付けられる。シーリングプレートは、組織係合面と、対向する面と、対向する面内に形成され、組織係合面から突出する一連のくぼみとを含む。セラミック層が、一連のくぼみの各々の上に堆積させられる。組織係合面から突出するくぼみとくぼみのセラミック層との組み合わせは、対向する顎部材が組織の周りで閉じられたとき、対向する顎部材間の分離距離を制御するために、対応する一連の非導電性ストップ部材を形成する。本開示の特定の実施形態が、添付の図面を参照して以下に説明される。しかしながら、開示される実施形態は、本開示の単なる例であり、様々な形で実施され得ることが理解されるべきである。周知の機能または構造は、不必要な詳細で本開示を不明確にすることを避けるために詳細には説明されない。したがって、本明細書に開示される特定の構造に関する詳細および機能に関する詳細は、限定するものとして解釈されるべきではなく、単なる特許請求の範囲の基礎として、および、実質的に任意の適切な詳細にわたる構造で本開示を様々に使用することを当業者に教示するための典型的な基礎として解釈されるべきである。同様の参照番号は、図面の説明全体を通して、同様な、または同一の要素を指す。図面に示されるように、また以下の説明全体を通して記述されるように、外科用器具における相対的位置を参照するときは、従来のとおり、用語近位のは、ユーザにより近い装置の端を指し、用語遠位のは、ユーザからより遠く離れた装置の端を指す。用語臨床医は、本明細書に説明される実施形態の使用に関係する医療的処置を実行する任意の医療専門家すなわち、医師、外科医、看護師などを指す。ここで、図1を参照すると、鉗子10として概して識別される器具は、様々な外科処置の間に使用され得、そして、筐体20と、ハンドルアセンブリ30と、回転アセンブリ80と、トリガアセンブリ70と、エンドエフェクタアセンブリ100とを含み、それらは、相互に協働して、管状血管および脈管組織を把持し、シールし、および分割する。鉗子10は、シャフト12を含み、シャフト12は、エンドエフェクタアセンブリ100と機械的に係合する大きさとされた遠位端14と、筐体20と機械的に係合する近位端16とを有する。エンドエフェクタアセンブリ100は、対向する顎部材110および120を含み、対向する顎部材110および120は、シールする目的で協働して、組織を効果的に把持する。顎部材110および120は、組織の操作を容易にするために、および、標的とされた組織にアクセスするためのより良い見通し線を提供するために、湾曲し得る。鉗子の例は、VESSELSEALERANDDIVIDERANDMETHODMANUFACTURINGSAMEと題する共有に係る米国出願第10/369,894号、およびVESSELSEALERANDDIVIDERFORUSEWITHSMALLTROCARSANDCANNULASと題する共有に係る米国出願第10/460,926号今では、特許第7,156,846号に示され、説明される。図2に関して、様々な外科処置に対して使用される開放型鉗子200が示される。鉗子200は、一対の対向するシャフト212aおよび212bを含み、、一対の対向するシャフト212aおよび212bは、それらのそれぞれの遠位端216aおよび216bに取り付けられたエンドエフェクタアセンブリ230を有する。エンドエフェクタアセンブリ230は、デザインが、エンドエフェクタアセンブリ100と同様であり、そして、一対の対向する顎部材232および234を含み、一対の対向する顎部材232および234は、ピボットピン265の周りに旋回可能に接続され、組織を把持するために互いに対して可動である。各シャフト212aおよび212bは、それぞれ、ハンドル215および217を含み、ハンドル215および217は、シャフト212aおよび212bの近位端214aおよび214bに配置される。各ハンドル215および217は、ユーザの指を受け入れるためにそこを貫通する指穴215aおよび217aをそれぞれ画定する。指穴215aおよび217aは、シャフト212aおよび212bの互いに対する動きを容易にし、シャフト212aおよび212bの互いに対する動きは、次に、顎部材232および234が互いに対して間隔が置かれた関係で配置される開放位置から、顎部材232および234がそれらの間で組織を把持するように協働する締め付けまたは閉じられた位置へ、顎部材232および234を旋回させる。図3Aおよび図3Bは、対向する顎部材310および320の斜視図である。顎部材110および120と同様に、顎部材310および320の各々は、シーリングプレート312および322と、電気顎リード線325aおよび325bと、プラスチックオーバーモールドとして形成されたサポートベース316および326とを含む。電気顎リード線325aおよび325bは、対向する顎部材310および320のうちの1つまたは両方にエネルギーを供給する。図4Aおよび図4Bを参照すると、対向する顎部材310および320は、サポートベース316および326を含み、サポートベース316および326は、それぞれ、フランジ313および323から、遠位方向に延びる。サポートベース316および326は、絶縁性プレート319’および329’をサポートするような大きさとされ、絶縁性プレート319’および329’は、導電性シーリングプレート312および322をその上にサポートする。シーリングプレート312および322は、それぞれ、スナップ嵌め、オーバーモールディング、スタンピング、超音波溶接、その他当該技術分野で公知の態様で、絶縁性プレート319’および329’、ならびにサポートベース319および329の上に取り付けられ得る。サポートベース319および329、絶縁性プレート319’および329’、ならびにシーリングプレート312および322は、次のオーバーモールディングプロセスにより、外側の絶縁性筐体316および326によってカプセル化される。顎部材310および320は、超音波溶接を介して、それぞれ、電気顎リード線325aおよび325bに接続される。顎部材310および320はまた、近位フランジ313および323を含み、近位フランジ313および323は、それぞれ、サポートベース319および329から近位方向に延び、近位フランジ313および323の各々は、それぞれ、そこを貫通して画定された細長い角度付きカムスロット317および327を含む。顎部材320は、一連のストップ部材390を含み、一連のストップ部材390は、導電性シーリングプレート312の内向き面に配置されて、組織をシーリングおよび切断する間、対向する顎部材310と320との間に空隙を画定する。一連のストップ部材390は、製造の間にシーリングプレート312上に適用される。導電性シーリングプレート312および322ならびに絶縁性プレート319’および329’は、それぞれ、長手方向に配向されたナイフスロット315a、315a’および315b、315b’を含み、ナイフスロット315a、315a’および315b、315b’は、ナイフブレード示されずの往復のために導電性シーリングプレート312および322ならびに絶縁性プレート319’および329’を貫通して画定される。図5Aを参照すると、シーリングプレート500の斜視図が示される。シーリングプレート500は、上述のシーリングプレート322と同様である。示されるように、シーリングプレート500は、ステンレス鋼層510およびセラミック層520を有する。ストップ部材390のように、セラミック層520は、組織をシーリングおよび切断する間、対向する顎部材310、320図3Aおよび図3Bを参照の間に絶縁を提供する。大抵のセラミックは、高温で安定しており、普通、低い熱伝導率および導電率を示す。さらに、セラミック材料は、高い融点を有し、酸化、腐食、または金属が普通受けやすい他の種類の劣化に対して耐性がある。図5Bに最も良く示されるように、ステンレス鋼層510は、1つ以上のくぼみ512を含み、1つ以上のくぼみ512は、スタンピング、すなわち、金属が型押し模様によってプレスされることによって形成されるプロセス、曲げ、すなわち、延性材料において直線軸に沿ってV形状、U形状またはチャンネル形状を生成する製造プロセス、またはマシニング、すなわち動力駆動の工作機械、例えば旋盤、フライス盤、およびボール盤が、所望の幾何学的形状を達成するために材料を機械的に切断するための鋭利な切削工具に対して使用される材料加工プロセスによって形成され得る。したがって、各くぼみ512は、円形または非円形の断面領域を有する形状を含む任意の適切な形状であり得る。示されるように、各くぼみ512は、実質的に半球状であり得る。ステンレス鋼層510は、腐食を防止するためにポリマーコーティングを有し得る。ポリマーコーティングは、蒸着、熱処理、またはステンレス鋼層510にコーティングを適用するために使用され得る任意の他の方法によって適用され得る。2つのタイプの蒸着は、化学蒸着CVDと物理蒸着PVDとを含む。通常のCVDプロセスにおいては、基板は、1つ以上の揮発性前駆物質に晒され、この揮発性前駆物質は、基板面上で反応および/または分解して、所望の沈殿物を生成する。しばしば、揮発性副生成物も生成され、この揮発性副生成物は、反応チャンバに通して、ガスフローによって除去される。PVDは、様々な真空蒸着であり、様々な表面に材料を気化させた形で凝結させることによって薄膜を堆積させる任意の様々な方法を説明するために使用される一般的な用語である。このコーティング方法は、純粋に物理的なプロセス、例えば高温真空蒸発またはプラズマスパッタボンバードメントを含む。セラミック層520は、蒸着、例えばCVDまたはPVDによって、ステンレス鋼層510のくぼみ512の裏面または上部に配置され得る。この例において、顎部材320の組織係合面またはシーリングプレート322は、一連の突起を含み、この一連の突起は、セラミック層520に対して構造化されたボアを形成する。一旦突起が形成されると、セラミック層520は、高い生産速度および蒸着と関連する効率により低減された費用でシーリングプレート500を製造するために、大容量真空チャンバの中でステンレス鋼層510に蒸着され得る。セラミック層520は、10オングストローム~約500オングストロームに及ぶ厚さを有し得る。ステンレス鋼層510とセラミック層520とを含むシーリングプレート500は、0.005インチ~0.008インチに及ぶ厚さを有し得る。結果として生じる効果は、顎部材320または前述の顎部材120、220のうちのいずれかが一連のストップ部材390を含み、この一連のストップ部材390は、1つの顎部材または両方の顎部材から突出し、顎部材の間に約0.001インチ~約0.006インチの空隙を維持する。前述は、本開示の例に過ぎずないことが理解されるべきである。様々な代替および修正が、本開示から逸脱することなく、当業者によって考案されることができる。したがって、本開示は、すべてのかかる代替、修正、および異形を包含することが意図されている。添付の図面を参照して説明された実施形態は、本開示の特定の例を実証するためにのみ呈示されている。上に記述されたものおよび/または添付の請求項に記述されたものと実質的には異ならない他の要素、ステップ、方法、および技術も、本開示の範囲内であることが意図されている。"