"第1の外層2、第2の外層3、およびこれらの外層2,3の間に配置され、水蒸気および/または酸素に対する障壁を形成する少なくとも1つの内層4,5を有し、これらの層2,3,4,5が高分子から構成されている、光起電力モジュール用多層バックシート1であって、上記の2つの外層2,3の少なくとも1層がポリアミドを含み、上記の少なくとも1つの内層4,5が、フッ素高分子ではなく、かつポリエチレンも含まない高分子からなり、一部が芳香族であるポリエステルからなる内層4,5が、エステルアミドブロック共重合体からなる少なくとも1つの外側接着促進層6により、ポリアミドを含む外層2,3の少なくとも1層と結合していることを特徴とする該光起電力モジュール用多層バックシート。上記光起電力モジュール用多層バックシート1の上記の2つの外層2,3が、ポリアミド、好ましくは同じポリアミドからなることを特徴とする請求項1記載の光起電力モジュール用多層バックシート。上記外層2,3の少なくとも1層または上記外層2,3の両層のポリアミドが、ジアミン、ジカルボン酸、ラクタムおよびアミノカルボン酸からなる群から選択された、直鎖状および/または分岐状の、脂肪族モノマーおよび/または脂環族モノマーおよび/または芳香族モノマーに基づいて構成されていることを特徴とする請求項2記載の光起電力モジュール用多層バックシート。上記外層2,3の少なくとも1層または両層が、PA12、PA11、PA610、PA612、PA1010、PA1012およびPAMACM12並びにそれらの混合物を含む群から選択されることを特徴とする請求項1から3のいずれか一つに記載の光起電力モジュール用多層バックシート。上記の少なくとも1つの内層4,5が、PVDC、COC、PP、EVOH、PPS、PSU、PESU、PPSU、PEEK、LCP、PIおよびPAIを含む群から選択され、好ましくはCOCが無水マレイン酸で修飾されていることを特徴とする請求項1から4のいずれか一つに記載の光起電力モジュール用多層バックシート。上記光起電力モジュール用多層バックシート1が少なくとも2つまたは3つの内層4,5,8を含み、少なくとも2つの場合には、該内層4,5の1層はEVOHからなり、2番目の層は好ましくはPVDCからなることを特徴とする請求項1から5のいずれか一つに記載の光起電力モジュール用多層バックシート。内層4,5,8の少なくとも1面と、上記の2つの外層2,3の一方の内面との間に外側接着促進層を配置することを特徴とする請求項1から6のいずれか一つに記載の光起電力モジュール用多層バックシート。第1の内層4、第2の内層5および/または第3の内層8のそれぞれの1面の間に内側接着促進層が配置されていることを特徴とする請求項6または7に記載の光起電力モジュール用多層バックシート。接着促進層6,7,9の材料が、アクリート、エポキシド、ポリウレタンPUR、修飾ポリオレフィン、アイオノマーおよびエチレンビニルアセテートEVAを含む群から選択されることを特徴とする請求項7または8に記載の光起電力モジュール用多層バックシート。上記の少なくとも1つの内層4,5の材料が、PBT、PETおよびPENを含む一部が芳香族であるポリエステルからなる群から選択される一方、エステルアミドブロック共重合体からなる近接する外側接着促進層6を有し、該エステルアミドブロック共重合体は、上記の接着促進層に近接する層2,3,4,5と相溶性であるブロックを有することを特徴とする請求項1から4のいずれか一つに記載の光起電力モジュール用多層バックシート。エステルアミドブロック共重合体からなる外側接着促進層6の該ブロックは、内層4,5の一部が芳香族であるポリエステルと、外層2,3のポリアミドに対応し、これらとエステルアミドブロック共重合体からなる該外側接着促進層6が接することを特徴とする請求項10記載の光起電力モジュール用多層バックシート。光起電力モジュール用多層バックシート1が、一部が芳香族であるポリエステルからなる内層4を含み、該内層はその両面のそれぞれが、エステルアミドブロック共重合体からなる1つの外側接着促進層6により、ポリアミドからなる2つの外層2,3と結合していることを特徴とする請求項10または11に記載の光起電力モジュール用多層バックシート。光起電力モジュール用多層バックシート1が、共押し出しされていることを特徴とする請求項10から12のいずれか一つに記載の光起電力モジュール用多層バックシート。外層2,3の1層または両層のポリアミドが、白色顔料、紫外線安定化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、熱安定剤、加水分解安定剤、架橋活性化剤、難燃剤、層状シリケート、フィラー、着色剤、補強剤、接着促進剤および耐衝撃性改良剤からなる群から選択された添加剤を含むことを特徴とする請求項1から13のいずれか一つに記載の光起電力モジュール用多層バックシート。光起電力モジュール用多層バックシート1が、白色顔料を含み、かつ反射率が少なくとも92であり、白色顔料が好ましくは酸化チタンであることを特徴とする請求項1から14のいずれか一つに記載の光起電力モジュール用多層バックシート。外層2,3の高分子またはポリアミドが、架橋ポリアミドからなり、架橋PA1010および架橋PA12が好ましい材料であることを特徴とする請求項1から15のいずれか一つに記載の第1の外層2、第2の外層3、およびこれらの外層2,3の間に配置され、水蒸気および/または酸素に対する障壁を形成する少なくとも1つの内層4,5を有し、これらの層2,3,4,5が高分子から構成されている、光起電力モジュール用多層バックシート1の製造方法であって、2つの外層2,3の少なくとも一方がポリアミドで形成され、少なくとも1つの内層4,5がフッ素高分子ではなく、かつポリエチレンも含まない高分子からなり、一部が芳香族であるポリエステルからなる内層4,5を、エステルアミドブロック共重合体からなる外側接着促進層6と組み合わせてのみ用いることを特徴とする該製造方法。2つの外層2,3が1種のポリアミド成形混合物からそれぞれ押し出されるとともに、少なくとも1つの内層4,5上に共押し出しまたは積層され、必要に応じて接着促進層を用いることを特徴とする請求項17記載の光起電力モジュール用多層バックシートの製造方法。2つの外層2,3と少なくとも2つの内層4,5とで形成され、内層の少なくとも1つの層がEVOHで形成され、かつ内層の第2の層が好ましくはPVDCで形成されていることを特徴とする請求項17または18に記載の光起電力モジュール用多層バックシートの製造方法。2つの外層2,3の少なくとも1つが、PVDCからなる内層4の上に積層され、必要に応じて接着促進層を用いることを特徴とする請求項17から19のいずれか一つに記載の光起電力モジュール用多層バックシートの製造方法。2つの外層2,3の少なくとも1つが、COCまたはEVOHからなる内層4の上に共押し出しまたは積層され、必要に応じて接着促進層を用いることを特徴とする請求項17から19のいずれか一つに記載の光起電力モジュール用多層バックシートの製造方法。光起電力モジュール用多層バックシート1が共押し出しにより製造され、一部が芳香族であるポリエステルからなる内層4を含み、該内層はその両面がそれぞれ、エステルアミドブロック共重合体からなる1つの外側接着促進層6により、ポリアミドからなる2つの外層2,3と結合していることを特徴とする請求項17記載の光起電力モジュール用多層バックシートの製造方法。ポリアミドを架橋するために、外層2,3用ポリアミド溶融物に架橋活性化剤を添加することを特徴とする請求項17から22のいずれか一つに記載の光起電力モジュール用多層バックシートの製造方法。2つの外層2,3をフィルムとして押し出し、その押し出されたフィルムの架橋を高エネルギー放射、好ましくは電子放射を用いて開始することを特徴とする請求項17から21のいずれか一つに記載の光起電力モジュール用多層バックシートの製造方法。架橋活性化剤を、トリメチロールプロパントリメタクリレートおよびトリアリルイソシアヌレートからなる群から選択することを特徴とする請求項23または24に記載の光起電力モジュール用多層バックシートの製造方法。請求項1から16のいずれか一つに記載の光起電力モジュール用バックシートの使用、または請求項17から25のいずれか一つに記載の製造方法の光起電力モジュールの製造における使用。そこで、本発明は、水蒸気および酸素に対する透過抑制効果を向上させた、別の光起電力モジュール用多層バックシートを提供するという目的に基づくものである。本発明の目的は、請求項1の特徴を有する光起電力モジュール用多層バックシートに基づく第1の態様により達成される。この光起電力モジュール用多層バックシートは、第1の外層、第2の外層、およびこれらの外層の間に配置され、水蒸気および/または酸素に対する障壁を形成する少なくとも1つの内層を有し、これらの層が高分子からなる。本発明の光起電力モジュール用多層バックシートは、2つの外層の少なくとも1層がポリアミドを含むことを特徴とする。上記の少なくとも1つの内層は、フッ素高分子ではなく、かつポリエチレンも含まない高分子からなる。一部が芳香族ポリエステルからなる内層は、エステルアミドブロック共重合体からなる少なくとも1つの外側接着促進層outeradhesionpromoterにより、ポリアミドを含む外層の少なくとも1層と常に結合している。本発明の目的は、請求項17の特徴を有する光起電力モジュール用多層バックシートの製造方法に基づく第2の態様により達成される。本発明の光起電力モジュール用多層バックシートは、第1の外層、第2の外層、およびこれらの外層の間に配置され、水蒸気および/または酸素に対する障壁を形成する少なくとも1つの内層を有し、これらの層が高分子からなる。本発明の光起電力モジュール用多層バックシートの製造方法は、2つの外層の少なくとも1層がポリアミドで形成され、少なくとも1つの内層がフッ素高分子ではなく、かつポリエチレンも含まない高分子からなる。一部が芳香族であるポリエステルからなる内層は、エステルアミドブロック共重合体からなる外側接着促進層とともに常に用いられる。また、本発明の光起電力モジュール用多層バックシートまたは本発明の光起電力モジュール用多層バックシートの製造方法の好ましい特徴は、従属クレームにおいてそれぞれ規定されている。本発明の光起電力モジュール用多層バックシートまたはそれらの製造方法は、光起電力モジュールの製造時に好適に使用される。本発明では、以下の定義が用いられる:ポリアミドという用語は以下のものを含むものとして理解されなくてはならない:ホモポリアミドおよびコポリアミド。ポリアミドブレンドという用語は以下のものを含むものとして理解されなくてはならない:ホモポリアミドおよびコポリアミドの混合物ブレンド;ホモポリアミドの混合物、およびコポリアミドの混合物。ポリアミド成形混合物は、ポリアミドおよび/またはポリアミドブレンドを含む成形混合物を意味し、該ポリアミド成形混合物は添加物を含んでもよい。本発明の利点は以下の通りである:1.本発明の光起電力モジュール用多層バックシートの好ましい態様では、PVDCからなる内層は、接するポリアミド外層および太陽電池の電気部品もを、特に水蒸気の侵入から保護し、かつこのポリアミド層は大気中の酸素の侵入からも保護し、それにより黄色化からも保護する。2.本発明の光起電力モジュール用多層バックシートの好ましい態様では、EVOHからなる内層が、太陽電池に最も近接するポリアミド外層を大気中の酸素の侵入から保護する。3.本発明の光起電力モジュール用多層バックシートの特に好ましい態様では、PVDCからなる内層およびEVOHからなる内層が、太陽電池に最も近接するポリアミド外層および太陽電池自体を水蒸気および空気中の酸素の侵入からより効果的に保護する。4.本発明の光起電力モジュール用多層バックシートの別の好ましい態様では、COCからなる内層およびEVOHからなる内層が、太陽電池に最も近接するポリアミド外層および太陽電池自体を水蒸気および空気中の酸素の侵入からより効果的に保護する。5.本発明の光起電力モジュール用多層バックシートの好ましくかつ特に費用効果に優れた態様では、PPからなる内層およびEVOHからなる内層が、太陽電池に最も近接するポリアミド外層および太陽電池自体を水蒸気および空気中の酸素の侵入からより効果的に保護する。6.本発明の光起電力モジュール用多層バックシートは、太陽電池に最も近接するポリアミド外層の黄色化を効果的に防止し特に大気中の酸素に対する透過抑制効果の増大により、それによりポリアミド外層は、太陽電池の裏側で白色反射層としての特性を十分に保持することができるので、太陽電池の電気収率を高いレベルに維持できる。7.本発明の光起電力モジュール用多層バックシートは、太陽電池に最も近接するポリアミド外層が電気絶縁層としての特性を十分に保持できるように効果的に作用し特に水蒸気に対する透過抑制効果の増大により、起こりうる短絡電流により電気部品の性能が損なわれるのを防止する。8.一部が芳香族ポリエステルからなる透過抑制層を、エステルアミドブロック共重合体とともに、外層またはポリアミドからなる層に対する接着促進層として用いる場合、本発明の光起電力モジュール用多層バックシートは、1段階の共押し出しにより非常に経済的に製造することができ、それは接着剤を用いて各フィルムを積層することが不要だからである。ここで、より十分な理解のために、以下の点に注意する必要があり、すなわち、仕上げ後のまたは完成した光起電力モジュールからわかるように、太陽電池に最も近接するあるいは太陽電池に面する多層バックシートの外層は、熱真空プレスで他の部材と結合した後では、外層ではなく中間層であることを明らかに示している。図1は、光起電力モジュール用多層バックシート1を示し、該バックシートは、第1の外層2、第2の外層3、および該外層2,3の間に配置され、水蒸気透過抑制層および/または酸素透過抑制層を形成する内層4を含み、これら層は高分子からなる。2つの外層2,3の少なくとも1つの層、好ましくは両方の層2,3がポリアミドを含み、この場合、本第1の態様の特に好ましい変形例として両方の外層2,3が同じポリアミドからなる。太陽電池に最も近接するバックシートの少なくとも外層は透明でもよく、その下に配置された内層が白色顔料を含む反射層として配置されてもよい。好ましくは、該白色顔料が二酸化チタンの場合には反射率が少なくとも92以上である。太陽電池に最も近接するバックシートの外層を代わりにまたは好ましく反射層として配置し、白色顔料を含有させてもよく好ましくは二酸化チタンを、それにより好ましくは少なくとも92の反射率が得られる。透明なポリアミドは、脂肪族モノマー、脂環族モノマーおよび/または芳香族モノマーからなり、ホモポリアミドおよびコポリアミドの両方を含む。微結晶ポリアミドだけでなく非晶質ポリアミドも透明である。微結晶ポリアミドはもはや完全に非晶質ではないが、微結晶構造に基づく結晶子を含み、該結晶子は光の波長より小さいので見ることはできない。そのため微結晶ポリアミドは目には透明である。特に好ましい透明ポリアミドは、PA12/MACMI、PAMACM12/PACM12およびPAMACMI/MACMT/12等のコポリアミドだけでなく、PAMACM12およびPAPACM12等のホモポリアミド、およびこれらポリアミドの混合物またはブレンドである。好ましくは、少なくとも1つの外層または両方の外層2,3に用いるポリアミドは、ジアミン、ジカルボン酸、ラクタムおよびアミノカルボン酸からなる群から選択された、直鎖状および/または分岐状の脂肪族モノマーおよび/または脂環族モノマーおよび/または芳香族モノマーに基づいて構成されたポリアミドに関するものであり、例えばPA11、PA12、PA610、PA612、PA1010、PA1012、PA106、PA106/10T、PA614、PA618およびPAMACM12またはそれらの混合物であり、および前述の透明ポリアミドの群である。以下のポリアミドも、外層2,3を製造するのに好ましいものである:PA6、PA66、PA7、PA9、PA10、PA69、PA-3―T、PA6I、ポリフタルアミドおよび他の可能な芳香族ポリアミドまたは一部が芳香族であるポリアミドおよびこれらすべての種類についてのコポリアミドである。ポリアミドのために選択されるモノマーは、平均して少なくとも6個および最大17個の炭素原子を含むすなわち、ポリマー中に含まれる他のモノマーが、それぞれ6個を越える炭素原子を含む場合には、各モノマーは、6個未満の炭素原子を含んでもよい。ポリアミドのために選択されるモノマーは、平均して少なくとも6個および最大17個の炭素原子を含むという事実のために、各モノマーの選択範囲は下側に広がることになりポリアミド中に含まれる各モノマーは少なくとも6個の炭素原子を持つべきであるというより厳しい条件と比較すれば、かつ該選択範囲は、任意の短いモノマー例えば短鎖のジアミンが、同じポリアミド中の他の種類の長いモノマー例えば長鎖のジカルボン酸により補償されあるいは過補償され、それにより平均が少なくとも6個の炭素原子となるおよび最大17個の炭素原子という考察に基づく。平均に対する条件は満たされるが、すべてのモノマーが少なくとも6個の炭素原子を含まないポリアミドの一例として、PA412があり、4個の炭素原子としてジアミンブタンジアミンおよび12個の炭素原子としてジカルボン酸ドデカンジオン酸からなる。モノマーは、ジアミン、ジカルボン酸、ラクタム、およびアミノカルボン酸並びにそれらの混合物からなる群から選択される。ラクタムとアミノカルボン酸を用いたポリアミドは架橋されていることが好ましい。ジアミンとジカルボン酸を用いた前述の範囲のポリアミドは、非架橋型および架橋型の両方の好ましい変形例を示している。別の変形例ではポリアミドは非架橋型であってもよく、例えばTAIC等の架橋活性剤を前に含んでいてもよく、火により架橋し、ポリアミドのたれを防ぐ。既に説明したように、ポリアミドは脂肪族モノマーに加えて脂環族モノマーを含んでもよく、以下のものが好ましい:CHDAシクロヘキサンジカルボン酸の脂環族モノマー化合物の略称、1,4-CHDAも属する。、BACビスアミノシクロヘキサンの略称、PACM4,4’-ジアミノジシクロヘキシルメタン、MACM3,3’-ジメチル-4,4’-ジアミノジシクロヘキシルメタン、および脂環族ジアミンの混合物。好ましい態様として、ポリアミドは以下の群から選択される:ポリアミド4XXは12から18個の炭素原子を有する直鎖状脂肪族ジカルボン酸、ポリアミド4X架橋体、ポリアミド9架橋体、ポリアミド99、ポリアミド99架橋体、ポリアミド910、ポリアミド910架橋体、ポリアミド1010、ポリアミド1010架橋体、ポリアミド11架橋体、ポリアミド12架橋体、ポリアミド1010/10CHDA、ポリアミド1010/10CHDA架橋体、ポリアミド610/10CHDA、ポリアミド610/10CHDA架橋体、ポリアミド612/10CHDA、ポリアミド612/10CHDA架橋体、ポリアミド910/10CHDA、ポリアミド910/10CHDA架橋体、ポリアミド912/10CHDA、ポリアミド912/10CHDA架橋体、ポリアミド1012/10CHDA、ポリアミド1012/10CHDA架橋体、ポリアミド610/12CHDA、ポリアミド610/12CHDA架橋体、ポリアミド612/12CHDA、ポリアミド612/12CHDA架橋体、ポリアミド910/12CHDA、ポリアミド910/12CHDA架橋体、ポリアミド912/12CHDA、ポリアミド912/12CHDA架橋体、ポリアミド1012/12CHDA、ポリアミド1012/12CHDA架橋体、ポリアミド1212/12CHDA、ポリアミド1212/12CHDA架橋体、ポリアミド1212/10CHDA、ポリアミド1212/10CHDA架橋体、ポリアミド1012、ポリアミド1012架橋体、ポリアミド1014、ポリアミド1014架橋体、ポリアミド1212、ポリアミド1212架橋体、ポリアミド1210、ポリアミド1210架橋体、ポリアミドMACMYYは9~18個の炭素原子を有する直鎖状脂肪族ジカルボン酸、ポリアミドMACMY架橋体、ポリアミドPACMY、ポリアミドPACMY架橋体、ポリアミドMACMY/PACMY、ポリアミドMACMY/PACMY架橋体、およびそれらの混合物。ポリアミドを、ポリアミド12架橋体だけでなく、ポリアミド1010とポリアミド1010架橋体からなる群から選択することが特に好ましい。また、2つの外層は、異なるポリアミドおよび/またはポリアミドブレンドを含んでもよい表1参照。少なくとも1つの内層4,5は、フッ素高分子ではない高分子からなり、さらにポリエチレンも内層としては除かれる。水蒸気および/または酸素に対する透過抑制能を有する高分子は、内層として好ましい。少なくとも1つの内層4,5として好ましい高分子は、一方では従属クレーム5で言及され、他方では従属クレーム10で言及されている。クレーム1またはクレーム10では、内層用の透過抑制高分子として一部が芳香族であるポリエステルが選択され、本発明の光起電力モジュール用多層バックシート14において、エステルアミドブロック共重合体からなる少なくとも1つの接着促進層とともにのみ用いられる。エステルアミドブロック共重合体接着促進層とポリエステルの組み合わせは、国際特許公開WO2008/138022A1パンフレットからは予期されない。少なくとも1つの内層4,5の特に好ましい材料は、ポリビニリデンクロライドPVDCである。そのPVDC材料は、登録商標IXANPV910ソルビン社SolVinSA、ベルギー、ブリュッセルB-1120として知られている。それは、PVDCに2のエポキシ化大豆油をブレンドしたものであり、食品包装用フィルムEVAまたはPEを用いるの押し出しまたは共押し出しに適している。これらのフィルムは、特に熱収縮性または熱変形性であってもよい。その材料の融点は155°C、水蒸気および酸素の浸透率は低い。高密度PVDCの成形温度160°Cから170°Cに近づくと、塩化水素が脱離して材料の分解が始まるため、押し出し時には、成形機は腐食により大きな損傷を受ける可能性がある。すなわち、塩化ビニル5~20または塩化ビニル13およびアクリロニトリル2を含むPVDCからなる共重合体が成形されるからである。多層フィルムの製造者がPVDCの共押し出しをしなくて済むようにするために、PVDCからなる少なくとも1つの内層4,5上への2つの外層2,3の積層は、既に作製されたPVDCフィルムを用いる方法が特に好ましい。別の方法は、外層フィルムにPDVCを懸濁液として塗布することである。環状オレフィン共重合体COCを、少なくとも1つの内層4,5に用いる別の材料として考慮してもよい。環状オレフィン共重合体COC、登録商標TOPAS;トパスアドバンストポリマー株式会社、ドイツ、フランクフルトD-95926は、優れた撥水性を有し、水蒸気に対する非常に良好な透過抑制能を示すことが知られている。そのオレフィン特性により、COC製品は、加水分解、酸およびアルカリ溶液に対して、およびメタノール等の極性溶媒に対して耐性を有する。しかしながら、COC製品は、例えばトルエンのような非極性溶媒により損傷を受ける可能性がある。TOPAS登録商標COC樹脂は紫外線照射の影響を受けやすいので、紫外線安定化剤の使用が推奨されている。無水マレイン酸を修飾したCOCは、接着性を向上させる目的でCOC内層を用いる時に思想することが好ましい。EVOHは、その優れた酸素透過抑制能により、少なくとも1つの内層4,5に用いるさらに別の材料として考慮される。さらに、ポロプロピレンPPも、少なくとも1つの内層4,5に用いるさらに別の材料として考慮される。その理由は、水蒸気透過抑制能が非常に良好であり表2参照、そのためEVOH層との組み合わせに特に適しているからである表1参照。特開2004-223925A号公報により公知のポリエチレンPEは、それ自身水蒸気透過抑制能が良好ではあるが、本発明に用いる少なくとも1つの内層4,5の対象としては考慮されない。それは、その融点が135°Cであり、完成品の光起電力モジュールの製造に用いるには低すぎるからである。なぜならモジュール全体を積層するための真空プレスでは140°Cから150°Cの温度が通常使用されるからである。そのため、少なくとも1つの内層4,5の材料としては、PVDC、COC、PPおよびEVOH並びにそれらの組み合わせを含む群から選択するのが好ましい。この群で構成される少なくとも1つの内層4,5に対する好ましい付加材料は、PPSポリフェニレンスルフィド、PSUポリスルホン、PESUポリエーテルスルホン、PPSUポリフェニルスルホン、PEEKポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマーLCP=液晶ポリマー、ポリイミドPI、およびポリアミドイミドPAIである。2つの内層4,5の好ましい組み合わせは、PVDCEVOHまたはCOCEVOHまたはPPEVOHから形成することができ、PVDCEVOHの組み合わせが特に好ましい。内層4,5の少なくとも1つの面と、外層2,3の一方または両方の内面との間に層同士の良好な接着を確保するために接着促進層6を設けてもよい。しかしながら、これが必要なのは、材料の問題により、外層2,3の両方が、内層4,5との間で自発的な接着接続を行わない場合のみである。同様に、接着促進層7を2つの内層4,5の間に設けてもよい。接着促進層6,7,9に用いる材料は、アクリレート、エポキシド、PURポリウレタン、修飾ポリオレフィン例えばEPMまたはEPDMを基体とする、アイオノマーおよびエチレンビニルアセテートEVAを含む材料から選択することが好ましい。本発明の光起電力モジュール用多層バックシート1の別の変形例では、少なくとも1つの内層4,5の材料が、PBTポリブチレンテレフタレート、PETポリエチレンテレフタレートおよびPENポリエチレンナフタレートを含む一部が芳香族であるポリエステルからなる群から選択される。この内層は、ブロックが近接層と相溶性であるエステルアミドブロック共重合体からなる少なくとも1種の近接接着促進層と常に組み合わせて使用され、該コポリエステルアミドは一部が芳香族であるポリエステルと、少なくとも1つのポリイミド外層とを結合する。好ましくは、エステルアミドブロック共重合体のブロックは、エステルアミドブロック共重合体からなる接着促進層に近接している、一部が芳香族であるポリエステルに一方では対応し、他方ではポリアミドに対応している。それは、近接する高分子層と物質的に同一のブロックは最も優れた相溶性または接着性を有するからである。好ましい態様では、一部が芳香族であるポリエステルを、その両面上で、エステルアミドブロック共重合体からなる各接着促進層によってポリアミドからなる2つの外層2,3と結合せしめる。エステルアミドブロック共重合体を接着促進層として用いることにより、一段階の共押し出しで完成品バックシートの製造を行うことができる。すなわち、その光起電力モジュール用多層バックシートを共押し出しできる。一部が芳香族であるポリエステルからなる内層と接着促進剤HVとしてのエステルアミドブロック共重合体を有する好ましい光起電力モジュール用多層バックシートは例えば次の構造を有してもよい:ポリアミド12/HV/PBT/HV/ポリアミド12。この場合、エステルアミドブロック共重合体接着促進剤は、ポリアミド12とPBTブロックとからなることが好ましい。その接着促進剤は、登録商標グリラミッドGrilamidEA20HV1という名前でエムスEMS化学社スイス、ドマート/エムスから入手できる。一部が芳香族であるポリエステルからなる内層と接着促進剤としてのエステルアミドブロック共重合体を有する光起電力モジュール用多層バックシートの類似構造として、PA1010がポリアミド外層を形成するものも好ましい:ポリアミド1010/HV/PBT/HV/ポリアミド1010。本発明の光起電力モジュール用多層バックシート1の製造方法において、ポリアミドを架橋させるために、架橋活性化剤をポリアミド溶融物に添加してもよい。該架橋活性化剤は、トリメチロールプロパントリメタクリレートおよびトリアリルイソシアヌレートTAICからなる群から選択することが好ましい。2つの外層2,3を最初に独立のフィルムとして押し出し、内層4の2つの面上に積層することが好ましい。あるいは、2つの外層2,3および内層4を、溶融層として共押し出し、直接多層フィルムとしてもよい。既に説明したように、一部が芳香族であるポリエステルをエステルアミドブロック共重合体と組み合わせて用いる場合には、後者の方法が特に好ましい。架橋活性化剤がポリアミドに含まれている場合には、押し出した箔の架橋を、高エネルギー放射、例えば電子放射により、個々のポリアミドフィルムまたは多層フィルムのいずれかに対して開始させることが好ましい、架橋可能ではあるが未架橋のポリアミドの変形例として、架橋活性化剤を含むが放射を行わない例を挙げることができる。通常の状態では特性に関して架橋は必要ではないが、火事等の緊急時にポリアミドの垂れを防止する必要がある場合には、この変形例は有用である。このような場合、特に火の熱エネルギーにより架橋が開始される。本発明のバックシートのポリアミド成形混合物は、白色顔料、紫外線安定化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、熱安定剤、加水分解安定剤、架橋活性化剤、難燃剤、特に層状シリケート等のナノフィラー、フィラー、着色剤染料および着色顔料を含む、補強剤、接着促進剤および耐衝撃性改良剤から選択された添加剤を含むことが好ましい。ポリアミド材料またはバックシートの水蒸気透過抑制能は、層状シリケートを用いてさらに向上させることができる。層状シリケートは、ポリアミド成形混合物の熱酸化分解耐久性および寸法安定性フィルム製造時の後収縮が小さく、かつ熱膨張係数が小さいをさらに向上させる。所望の高い反射率を与える白色顔料は、酸化チタン好ましくはルチル型の結晶変態は好ましい。酸化チタンは、同時に紫外線吸収剤としても作用する。他の可能な白色顔料は、例えば酸化亜鉛および硫化亜鉛である。白色顔料用いたバックシートの反射率は、少なくとも92であることが好ましい。光起電力モジュール用バックシートが、火事または火事の延焼時の特性に関する要求特性、例えば米国規格UL790屋根材の防火試験についての標準試験方法をさらに満たすことが好ましい。バックシートは、必ずしも難燃性である必要はないが、可能であれば、これら高分子またはポリアミドは、炎の中にまたはそれら自身が燃えている時に、少なくとも垂れたりまたは落下すべきではない。それは、燃焼滴が、家の低い部分に火を非常に速く拡げるからである。本発明者らは、垂れに関し、架橋ポリアミドは、炎に接触しても、通常の非架橋ポリアミドの場合と異なり、実質的に垂れないということを見出した。追加としてあるいは代わりに、高分子またはポリアミドは、難燃剤を含んでもよく、および難燃性となるように処理されてもよい。これらの観点から、架橋ポリアミドPA1010およびPA12が特に好ましい。別の難燃剤を必要に応じて用いてもよい。難燃剤を複数の層の中に含有させてもよい。外層2,3に対して請求された範囲からポリアミド、少なくとも1つの内層4,5のための材料、および1種または複数のこれら添加物を必要に応じて添加することを選択することにより、本発明の光起電力モジュール用多層バックシート1は、そのバックシートに課されるすべての関連した要求、例えば、耐候性紫外線および加水分解に対する耐性、耐熱性、機械抵抗性、電気絶縁性、高反射率および優れた接着性を満たす。選択された1種または複数の内層を有する本発明の多層を用いた解決策は、その重要な効果として、水蒸気および酸素に対する透過抑制能の向上、-30°Cから80°Cの範囲での熱膨張の減少、および相対温度指数RTIの>105°Cの達成がある。単層フィルムでは同等の値を得ることはできない。本発明の光起電力モジュール用多層バックシートの製造には、押し出し法または積層法が最も適している。もしポリアミドの架橋を行う場合には、成形前にポリアミド成形混合物へ架橋活性化剤を添加する。好ましい架橋活性化剤は、例えばTMPTMAトリメチロールプロパントリメタクリレートおよびTAICトリアリルイソシアヌレートである。各活性化剤を使用する場合、混合時または直列のフィルム押し出し時にラジカル的に前もって架橋してもよい。高エネルギー放射により、押し出しフィルムについて引き続き加工を開始するのが好ましい。高エネルギー放射は、電子放射によるものが好ましい。このようにして製造した本発明の構成に係るバックシートを、光起電力モジュールの製造に用いる。架橋ポリアミド11およびポリアミド910非架橋体および架橋体、ポリアミド1010非架橋体および架橋体、ポリアミド1010/10CHDA非架橋体および架橋体、ポリアミド1012非架橋体および架橋体、およびポリアミド1210非架橋体および架橋体を用いた変形例は、それらが維持可能な原料に基づくものであるという生態学的主張をさらに主張することができる。それは、ひまし油がPA11モノマーを製造するための原料としてだけでなく、炭素原子10個の二酸および/または炭素原子10個のジアミンを用いてポリアミドを合成するために使用するセバシン酸デカン二酸およびデカンジアミンを製造するための原料でもあるからである。また、アゼライン酸炭素原子9個の二酸はひまし油から入手でき、PA99またはPAMおよび/またはPACM9の中に存在している。図1に示す積層された光起電力モジュール用多層バックシート1についての第1の形態は、架橋ポリアミドPA1010からなる2つの外層2,3とPVDCからなる内層4を含んでいる。図2も光起電力モジュール用多層バックシート1を示しており、該バックシートは、第1の外層2、第2の外層3、およびこれら外層の間に配置され水蒸気および/または酸素に対する障壁を形成する少なくとも1つの内層4を含み、これら層は高分子からなる。図1に関係するすべての説明がここでも適用できる。好ましくは、図2に示す共押し出しされた光起電力モジュール用多層バックシート1についての第2の形態は、ポリアミドPAMACM12からなる2つの外層2,3と、無水マレイン酸で修飾されたCOCからなる1つの内層4を含んでいる。図3は、第3の形態に基づく光起電力モジュール用多層バックシート1を示しており、該バックシートは、2つの外層2,3、および2つの内層4,5を有している。すべてのこれらの層は高分子で構成されている。図2に関係するすべての説明が同様にここでも適用できる。しかしながら、2つの内層4,5の1つはEVOHからなるものを用いてもよい。好ましくは、図3に示す第3の形態に係る積層された光起電力モジュール用多層バックシート1は、ポリアミドPAMACM12からなる2つの外層2,3、PVDCからなる内層4およびEVOHからなる内層5を含んでいる。図4も、2つの外層2,3、およびこれら外層2,3の間に配置され水蒸気および/または酸素に対する障壁を形成する2つの内層4,5を含む光起電力モジュール用多層バックシート1を示している。図3に関係するすべての説明がここでも適用できる。好ましくは、図4に示す第4の形態に係る積層された光起電力モジュール用多層バックシート1は、架橋されたポリアミドPA1010からなる2つの外層2,3、PVDCからなる内層4およびCOCからなる内層5を含んでいる。図5も、2つの外層2,3、およびこれら外層2,3の間に配置され水蒸気および/または酸素に対する障壁を形成する2つの内層4,5を含む光起電力モジュール用多層バックシート1を示している。図3に関係するすべての説明がここでも適用できる。好ましくは、図5に示す第5の形態に係る積層された光起電力モジュール用多層バックシート1は、架橋されたポリアミドPAMACM12からなる2つの外層2,3、COCからなる内層4およびEVOHからなる内層5を含んでいる。図6は、2つの外層2,3、およびこれら外層2,3の間に配置され水蒸気および/または酸素に対する障壁を形成する3つの内層4,5,8を含む光起電力モジュール用多層バックシート1を示している。すべてのこれらの層は高分子で構成されている。図1または3に関係するすべての説明が同様にここでも適用できる。この場合、光起電力モジュール用多層バックシート1は、少なくとも3つの内層4,5,8を含んでいる。第2または第3の内層5,8として使用できる障壁高分子は、PPAポリフタルアミド、一部が芳香族であるポリアミド、PPSポリフェニルスルホン、PEIポリエーテルイミド、PAIポリアミドイミド、PIポリイミドおよびPEEKポリエーテルエーテルケトンである。光起電力モジュールの残りの部品別々には示していないは、すべての図面中、最上部に図示された外層2の上に配置される。内層が2層または3層の場合、図面に示すものとは異なるように障壁層の順番を選択してもよい。本発明の光起電力モジュール用多層バックシート1の別の形態は、表1に示す以下の例を含み、該例は、好ましい層の組み合わせの選択を単に示すものであり、限定するものと理解されるべきではない:略号は以下のことを意味する:AS=外層;HV=接着促進層;IS=内層表1に記載した材料について、多数の選択された標準化透過係数が以下の表2に例として記載されている:説明:1DIN/ISO15105-1O2およびDIN/ISO15106-1H2Oに基づいて、エムスEMS内部で測定した値2文献値:プラスチックおよびエラストマーの透過特性、LieslKMassey2003プラスチックデザインラボラトリーPlasticDesignLibrary以下の例示的な透過度は、表2の透過係数から計算したものである。単層フィルムの対象となる透過性を決めることを可能とするため、標準化透過係数を対象となる層の厚さmmで割った。多層フィルムの場合、各層の透過度の逆数を考慮する必要がある電気抵抗との類似性。全体の透過度を計算するためには、各透過度の逆数を合計する必要があり、そして全体の透過度の逆数はこの合計から計算される電気抵抗の直列接続を流れる電流との類似性。比較例:単層フィルム材料:PA12全厚み:300μm酸素透過度:63.3cm3/m2daybar水蒸気透過度:26.7g/m2day実施例:多層フィルム材料:PA12125μm/PVDC50μm/PA12125μm全厚み:300μm酸素透過度:5.7cm3/m2daybar水蒸気透過度:0.40g/m2dayここでは、接着促進層は考慮されていない。単層フィルム比較例と、同じ厚さを有する本発明の多層フィルム実施例とを比較すると、計算された透過度に基づくと、透過抑制フィルムを用いると透過度を顕著に減少させることができる。事実、酸素透過度は比較例の約11分の1に減少し、水蒸気透過度は比較例の約66分の1に減少した。食品包装技術で公知の透過抑制フィルムを、全く特殊である本発明の技術分野に適用することは、当業者には自明ではなく、特に、成形が少し困難である材料例えばPVDCを用いているが故に自明ではない。外層2,3を別の好ましいポリアミドで代わりに製造することも通常可能である。"