銀、金及び白金から選択される貴金属から、調整可能な粒子サイズを有するナノ粒子を製造するための方法であって、各貴金属の化合物が水溶液に溶解され、又は、貴金属が酸混合物に溶解され;少なくとも1種の界面活性剤を含む水性又はアルコール性溶液が各溶液に添加され、銀及び白金にはさらに還元剤が添加され;当該方法においてナノ粒子の粒子サイズは、化合物又は貴金属の濃度、温度、pH及び界面活性剤の割合のパラメータに影響を及ぼすことによって影響され;前記各溶液から沈殿された貴金属粒子が遠心分離される方法。前記粒子サイズが、使用される化合物又は貴金属がより低濃度であること、及び/又は昇温、及び/又は界面活性剤の割合がより高いこと、で低減されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記粒子サイズが、pHの上昇で低減されることを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。金又は白金のナノ粒子の製造のために、各金属が塩酸及び硝酸の混合物に溶解されることを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載の方法。ナノ粒子の製造のために、好ましくは100°Cから150°Cの範囲の温度で、銀が熱硝酸に溶解されることを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載の方法。界面活性剤が、アルコキシレート、アルキロールアミド、エステル、アミンオキシド、アルキルポリグルコシド、アルキルフェノール、アリルアルキルフェノール、水溶性ホモポリマー、水溶性統計コポリマー、水溶性ブロックコポリマー、水溶性グラフトポリマー、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール及びポリビニルアセテートのコポリマー、ポリビニルピロリドン、セルロース、スターチ、ゼラチン、ゼラチン誘導体、アミノ酸ポリマー、ポリリジン、ポリアスパラギン酸、ポリアクリル酸、ポリエチレンスルホン酸、ポリスチレンスルホン酸、ポリメタクリル酸、芳香族スルホン酸とホルムアルデヒドの縮合物、ナフタレンスルホン酸、リグノスルホン酸、アクリルモノマーの共重合体、ポリエチレンイミン、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン、ポリ2-ビニルピリジン、ブロックコポリエーテル、ポリスチレンブロックを有するブロックコポリエーテル、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、及びポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドから選択されて用いられることを特徴とする、請求項1~5のいずれかに記載の方法。ヒドロキシルアミンが銀からのナノ粒子の製造のために使用され、ヒドラジン水和物又は水素化ホウ素ナトリウムが白金からのナノ粒子の製造のために還元剤として使用されることを特徴とする、請求項1~6のいずれかに記載の方法。溶液のpHが、添加されるNaOH、添加されるNH3又は添加されるピペリジンによって調整されることを特徴とする、請求項1~7のいずれかに記載の方法。請求項1~8のいずれかに従う方法を用いて製造されたナノ粒子の、導電性及び/又はプリント可能なインク、及び、導電性で光学反射性の層を製造するための使用。本発明に従う方法において、各貴金属の化合物は水溶液に溶解され、又は、粗粒の貴金属が酸混合物に溶解される。少なくとも1種の界面活性剤、又は、少なくとも1種の界面活性剤を含んだ水性又はアルコール性溶液が、各溶液に加えられる。銀や白金では還元剤が付加的に加えられる。本方法を用いて製造されるナノ粒子の粒子サイズの影響は、化合物又は貴金属の濃度;温度;及び界面活性剤の割合といったパラメータから生じる。個々の方法のステップにおけるpHや特定のpH値の設定も、合成に影響を有する。実際の合成の後、各溶液から沈殿される貴金属粒子は遠心分離される。各溶液中における使用される化合物や貴金属のより低い濃度、及び/又は、高い温度、及び/又は、界面活性剤のより高い濃度によって、粒子サイズはより低減されうる。特に、より高いpHは、銀又は白金からのナノ粒子の製造においてより小さい粒子サイズをもたらす。金又は白金からのナノ粒子の製造のために、これらの貴金属は塩酸及び硝酸の混合物に溶解されうる。この点で混合割合は、塩酸75wt、硝酸25wtでありえる。この酸混合物は王水としても知られる。四塩化金酸又は六塩化白金酸が溶解において形成される。ナノ粒子の形態をした純白金はヒドラジン水和物の添加によって、還元によって沈殿される。金では、このことは還元剤無しのpHの直接的な影響によっても達成されうる。酸に直接に溶解された銀においてもまた同じ可能性がある。少なくとも50の硝酸が使用されうる。硝酸は加熱され、100°Cから150°Cの範囲、好ましくは120°Cの温度を有する。この点で、AgNO3が形成され、界面活性剤と付加的にヒドロキシルアミンとが、還元剤として、好ましくは水溶液に、再び加えられる。本方法は、酸に直接に溶解される金、銀及び白金の純貴金属を用いることによって単純化され、また、純貴金属よりも購買価格が高いこれらの貴金属の適切な化合物を使用することがないのでコストも低減されうる。さらに、ナノ粒子化されなかった部分は再利用されうるので、貴金属のロスの発生がより少ない。ここで見られる3種の貴金属のすべてについて、界面活性剤の使用は、個々のナノ粒子の凝集が回避され得る結果を有する。本発明に従う方法において、アルコキシレート、アルキロールアミド、エステル、アミンオキシド、アルキルポリグルコシド、アルキルフェノール、アリルアルキルフェノール、水溶性ホモポリマー、水溶性統計コポリマー、水溶性ブロックコポリマー、水溶性グラフトポリマー、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコールとポリビニルアセテートのコポリマー、ポリビニルピロリドン、セルロース、スターチ、ゼラチン、ゼラチン誘導体、アミノ酸ポリマー、ポリリジン、ポリアスパラギン酸、ポリアクリル酸、ポリエチレンスルホン酸、ポリスチレンスルホン酸、ポリメタクリル酸、芳香族スルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物、ナフタレンスルホン酸、リグノスルホン酸、アクリルモノマーの共重合物、ポリエチレンイミン、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン、ポリ2-ビニルピリジン、ブロックコポリエーテル、ポリスチレンブロックを有するブロックコポリエーテル、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドから選ばれる界面活性剤が使用される。この点において、ポリビニルピロリドン、ブロックコポリエーテル及びポリスチレンブロックを有するブロックコポリエーテル、顔料親和性基を有するヒドロキシル機能カルボン酸エステル、顔料親和性基好ましくは酸性基を有するコポリマー、顔料親和性基好ましくは酸性基を有するブロックコポリマーのアルキロールアンモニウム塩、及び/又はこれらの混合物又は溶液が特に好ましい。例えばポリスチレンブロックである顔料親和性基を有するブロックコポリマー例えば、BYKChemie社、WeselのDisperbyk190、酸性基を有するコポリマーのアルキロールアンモニウム塩例えば、BYKChemie社、WeselのDisperbyk180、又は、ポリビニルポロリドン例えば、Fluka社のPVP、又はそれらの混合物が、特に好ましく界面活性剤として使用される。Disperbyk180は酸性基を有するコポリマーのアルキルアンモニウム塩である。Disperbyk190は顔料親和性基を有する高分子ブロックコポリマーの水溶液である。ヒドロキシルアミンは銀からナノ粒子を製造するのに有利であり、ヒドラジン水和物又は水素化ホウ素ナトリウムは白金からナノ粒子を製造するのに還元剤として有利に用いられ得る。次の化学反応式が、ヒドロキシルアミンを還元剤として用いる銀ナノ粒子の合成で起こる。各溶液のpHは、添加されるNaOH又は添加されるNH3を用いて、合成の間に設定されうる。pHの設定にはピペリジンを用いることも可能であり、そうすればナトリウムが含まれない。本発明に従うナノ粒子の製造と製造されたナノ粒子の使用は、次の実施例を参照して説明される。[実施例1]AgNO332gAppliChem社製、最高純度が水1600mLに溶解された。分散剤Disperbyk180221gとDisperbyk19051gが添加された。溶液は60°Cに加熱され、NH3を用いてpH10に調整された。続いて、ヒドロキシルアミン50水溶液Merck社製、合成用20mLが添加された。反応において強いガスが発生するため、説明される反応のためには、少なくとも5Lの量が用いられる。反応は約30秒後に停止に至る。この時点で、溶液の温度は65°C付近まで上昇する。継続的に撹拌しながら反応容器は室温に冷却され、続いて、遠心分離される。加速度800g、10分間の遠心分離での300nmよりも大きい粗粒の分離が、説明される反応条件に適している。続いて、遠心分離機の最大加速度例えば4600gでの2時間の遠心分離が行われる。このようにして、ナノ粒子で用いられた銀の量の7580の収率が可能となる。さらに、粗粒は、接着性の有機分散剤から燃焼取り出しされることができ、続いて、沸騰HNO3を用いる変換によって再びAgNO3に戻されうる。得られるナノ粒子の粒子サイズのヴァリエーションは、使用される原料の濃度のヴァリエーションによって可能である。表1は、得られた平均粒子サイズとFESEMにおける粒子形態を用いた4種の異なる合成方法のまとめを提供する。表1の例11及び12に従うナノ粒子のREM画像が、図1に示される。実施例1に従う合成から製造された粒子はさらに、銀粒子インクに加工される。4600g、2時間の遠心分離後の遠心沈殿物は、この目的のためになるべく少量の水が加えられ、10wtのPEGポリエチレングリコール及び005wtのDisperbyk348沈殿物の量に関してとともにボールミルに入れられ、05時間以上遠心分離される。後々のプリントノズルの目詰まりを回避するために、こうして得られたインクは、5μmのスチールフィルターを用いて、あらゆる粗い凝集物が取り除かれる。インクの粘度は、シリンダービーカシステムTAインストゥルメント、DA100において25°C、シアーレート100Sにおいて21mPasである。インクの固形分含量は密度測定を用いて計算され、205gcm3の密度で、54wtであった。磨かれたAlの上でのFESEM画像が図2に示される。このインクは、DimatrixSQ128プリントヘッドを用いてシリコン上に被着された。シングルプリントでの層厚は25μmであり、線幅は3740μmであった。10回繰り返しのマルチプリントでは、18μmから20μmの間の層厚が得られ、線幅は60μm65μmであった。プリントされた構造物は、10K分の昇温率で380°Cまで加熱されてチューブ炉で燃焼された。プリント構造物の電気抵抗はこのプロセスにおいて4点測定で同時に測定された。プリントされた層は予め180°Cで05時間乾燥された。これは既にプリント層に導電性をもたらしている。[実施例2]第一のステップで、市販の金粉末Heraeus2000310gが、50°Cの75wtHCl25wtHNO3の少なくとも20mLに完全に溶解された。コンタミネーションの回避のために、この目的では金属の装置は一切用いられるべきではない。溶液を冷却した後、溶液は硬質濾紙を通された。800mLの脱イオン水が、ガラスビーカー中でマグネティックスターラを用いてDisperbyk180及びDisperbyk190と混合された。各ケースにおける界面活性剤の添加量は、予め変換された金の量の60wtに相当する。続いて、酸性溶液が水界面活性剤混合物に添加され、NaOHの添加によって中性pHに調整された。pH電極がこの目的のために使用された。pHは、まずpH7に安定化され、続いて、さらに5から7分後にpH10まで段階的に上昇させられた。pH10での安定を伴うpHのこの上昇によって、金ナノ粒子は溶液中に沈殿した。粗粒は2000rpm重力gの800倍、10分間の遠心分離を用いることによって分離され、後にリサイクルされうる。平均粒子サイズがd50<80nmであるより細粒の分離は再度の遠心分離でなされる。この点において、遠心分離は4700rpm重力gの4600倍、2時間以上行われるべきである。残った金粒子スラッジは、溶液中のナトリウム含量を低減するために水で洗浄された。金に加えて、塩化ナトリウムの残渣が合成から生じているが、粒子を含有する溶液をさらに洗浄することによって低減することが可能である。プリント可能なインクジェットインクの製造のために適したサイズを有する粒子は、このようにして得られる。得られた金ナノ粒子からプリント可能なインクを製造するために、金スラッジは、遠心処理の後、溶液中の金固体含量が25wtとなるようにまず水で満たされた。すなわちインクの濃度は13gcm3であった。表面張力は、005wtのByk348を添加することによって30nNmまで低下された。製造された金ナノ粒子インクは、シリコンウェハー及び酸化アルミニウム基板の上に、DimatiaxSE128プリントヘッドを有する市販のインクジェット装置を用いて、長さ21mmの曲折したテスト構造をプリントされた。この点において、作られた線幅は120μmでシングルプリントの層厚は15μmであった。300°C以上の熱処理の後、相当な焼結が生じて電気抵抗は47ohmに低下した。これによってプリントされた金線の比電気抵抗は953μohmcmとなり、純バルク金のそれが221μohmcmであることの5倍よりも少ない値である。[実施例3]平均粒子サイズd50が約20nmである金ナノ粒子を製造するために、金10gが、実施例3においても塩酸/硝酸混合物の13mLに完全に溶解された。金属の容器や装置は、所望の純度を得るために用いられなかった。この溶液は冷却後、硬質濾紙を用いて濾過された。使用された金の量に対して50倍量の脱イオン水が、金粒子の沈殿を行うために添加され、全体が磁気撹拌機で混合された。この点において、表面張力率は、水中に界面活性剤としてByk180及びByk190を添加することによって影響された。両方の界面活性剤は各々、使用された金の量の60wt添加された。続いて、金が含有されている最初に製造された酸混合物が、水-界面活性剤混合物に添加され、全体がホモジナイズされた。pHをモニターするためにpHセンサが使用された。続いてこの混合物は60°Cまで加熱され、さらに35molのNaOHが添加された。pH7に到達した後、pH1.5及び2まで降下した。到達pHは界面活性剤の割合によって影響される。さらなる1molNaOHの計測された添加の後、pHは再び7に安定化された。このpHが5から10分間の間の時間を超えて定常に維持されることが可能であれば、NaOHのさらなる添加によってpHは10まで上げられ、そこで定常に維持される。合成反応は終わりに至った;金粒子は沈殿された。より細かいナノ粒子は、実施例2と似たように遠心分離の手段によって分離され得る。沈殿物は遠心分離によって分離されることができ、続いて、完全にNa及びNaClを除去するために複数回洗浄されうる。使用されなかった沈殿物の粗粒画分は再利用され得る。こうして多量の金のロスは回避される。[実施例4]第一のステップで、市販の白金粉末10gが、硝酸の沸点約86°Cの温度で、75wtHCl25wtHNO3の混合物の少なくとも16mLに完全に溶解された。他種の金属は同様に酸混合物に溶解し、白金のコンタミネーションに影響するため、金属の装置は用いられるべきではない。冷却後、溶液は硬質濾紙を通された。500mLの脱イオン水が、ガラスビーカー中でマグネティックスターラを用いて界面活性剤Disperbyk180及びDisperbyk190と混合された。添加された界面活性剤の量は、予め作成された酸混合物の100wtに対応した。続いて酸溶液が水界面活性剤混合物に添加され、撹拌しながらホモジナイズされた。pH電極の浸漬で、続く合成のためのpHをモニタリングした。25ヒドラジン水和物溶液使用された白金の7080が続いて溶液に添加され、NaOHの添加によって中性pHまでpHが滴定された。急な泡立ちがこのプロセスで生じた。反応時間につれてpHは7から1ないし2へと降下した。さらにNaOHを計測して入れることによってpH7に安定化された。さらに5から10分後には、それ以上のpH変化は生じなかった。その後さらなるNaOHの添加によってpH9まで上げられ、そこで安定化された。白金ナノ粒子はpH上昇の間に溶液中で沈殿される。粗い粒子サイズは2000rpm重力gの800倍、10分間の遠心分離を用いることで分離された。残った溶液は、4600rpmのスピードで遠心分離された。洗浄され、プリント可能なインクに加工される細かい沈殿物が得られた。残った白金粒子スラッジは、溶液中のナトリウム含量を低減するために水で洗浄された。[実施例5]平均粒子サイズd50が約30nmの白金ナノ粒子の製造のために次の方法が実行された。白金10gが酸混合物75wtHCl25wtHNO3の12mLに完全に溶解された。このプロセスでも、金属の容器や装置は使われるべきではない。この溶液も同様に硬質濾紙の手段によって濾過された。使用された白金量に対応する界面活性剤Byk180及び190の10gが、使用された白金の50倍量の脱イオン水に添加された。500gの水量である。これから酸溶液混合物との混合物が作成され、60°Cまで加熱された。ホモジナイゼーションの後、使用された白金に対して70から80wtのヒドラジン水和物が添加された。pHは35molのNaOHを滴定することで調整された。非常に短時間の後にpH10に到達し、白金粒子が沈殿した。所望の粒子サイズ範囲のナノ粒子は、実施例3で述べられたように、遠心分離によって沈殿から分離され得た。貴金属のロスもリサイクルによって低減され得た。[実施例6]第一のステップで、純銀粉末Heraeus3000113gが120°Cで65熱硝酸14mLに溶解され、続いてこの溶液を煮詰め、結晶化が起こることによってAgNO320gが得られた。続いて、これらのAgNO320gは水1600mLに溶解され、分散剤Disperbyk180192g及びDisperbyk19048gいずれもBykchemie社製が添加された。溶液は35°Cに加熱され、NH3によってpH9に調整された。続いて、ヒドロキシルアミン50水溶液20mLMerck社製、合成用が添加された。反応における強いガス発生のため、説明される反応のために少なくとも5Lの量が用いられなければならない。反応は約30秒で停止に至る。この時、溶液の温度は40°C付近まで上昇する。継続的に撹拌しながら反応容器は室温まで冷却され、続いて遠心分離される。300nmよりも大きい粗粒の分離は800gの加速度で10分間行うことが、説明された反応条件のために好適である。続いて、遠心分離の最大加速度、例えば4600gで2時間の遠心分離が行われる。このようにして、使用された銀の6575の収率が可能となる。応用のためには粗すぎる粒子は、さらに接着性の有機分散剤から燃焼取り出しされることができ、続いて、純銀として再びプロセスに供給されることもできる。上記に説明された合成から製造される粒子はさらに銀粒子インクに加工される。この目的のために遠心沈殿物は4600gで2時間の遠心分離の後、なるべく少量の水を加えられ、ボールミルで05時間分散される。例えば10wtのPEGポリエチレングリコール及び005wtのDisperbyk沈殿物の量に関してがプリント性の向上のために添加されうる。後々のプリントノズルの目詰まりを回避するために、こうして得られたインクは、5μmのスチールフィルターを用いて、あらゆる粗凝集物が取り除かれる。インクの粘度は、シリンダービーカシステムTAインストゥルメント、DA100において25°C、シアーレート100Sにおいて18mPasである。インクの固形分含量は密度測定を用いて計算され、330gcm3の密度で、75wtであった。磨かれたAlの上でのこのインクのAg粒子のFESEM画像が図3に示される。このインクはDimatrixSQ128プリントヘッドを用いてシリコン上に被着された。シングルプリントでの層厚は32μmであり、線幅は50μmであった。5回繰り返しのマルチプリントでは、16μmの層厚が得られ、線幅は60μmであった。これらのプリント層のFESEM画像が図4に示される。プリントされた構造物は、10K分の昇温率で1000°Cまで加熱されてチューブ炉で燃焼された。この点において、プリント構造物の電気抵抗は4点測定で決定された。温度依存カーブが図5に示される。プリントされた層は275°Cより上の温度ですでに導電性になっている。500°Cまでの焼結で、0005Ωmm2mのAg導体トラックの比電気抵抗が決定された-これはバルク銀の抵抗0016Ωmm2mの約3倍に対応する。これは純銀のそれのざっと3倍0016005Ωmm2mに対応する。つまり、プリント層のために非常に良好な値を示す。Ag導体トラックは949°Cより上で、電気導体トラック抵抗の非常な増加を伴って、溶け始める。実施例1と異なり、極めて高い固形分濃度の粗いインクが、実施例6に従って得られる銀粒子を用いて製造され得る。75wtまでというプリント可能なインクの達成可能な固形分割合は、銀ナノ粒子の従来のプリント可能なインクを大きく超えるものである。従来では、最大40wtの固形分濃度が知られている。[実施例7]第一のステップで、純銀粉末Heraeus3000113gが120°Cで65熱硝酸14mLに溶解された。続いて溶液は水1600mLで希釈され、分散剤Disperbyk180192g及びDisperbyk19048gいずれもBykchemie社製が添加された。溶液は35°Cに加熱され、コントロールされたNH3の添加によってpH9に調整された。続いて、ヒドロキシルアミン50水溶液20mLMerck社製、合成用が添加された。反応における強いガス発生のため、説明される反応のために少なくとも5Lの量が用いられなければならない。反応は約30秒で停止に至る。この時、溶液の温度は40°C付近まで上昇する。継続的に撹拌しながら反応容器は室温まで冷却され、続いて遠心分離される。300nmよりも大きい粗粒の分離は、800gの加速度で10分を超える時間行うことが、説明された反応条件のために好適である。続いて、遠心分離の最大加速度、例えば4600gで2時間の遠心分離が行われる。このようにして使用された銀の6575の収率が可能となる。応用のためには粗すぎる粒子は、さらに接着性の有機分散剤から燃焼取り出しされることができ、続いて、純銀として再びプロセスに供給されることもできる。上記に説明された合成から製造される粒子はさらに銀粒子インクに加工される。この目的のために遠心沈殿物は4600gで2時間の遠心分離の後、なるべく少量の水を加えられ、ボールミルで05時間分散される。例えば10wtのPEGポリエチレングリコール及び005wtのDisperbyk沈殿物の量に関してがプリント性の向上のために添加されうる。後々のプリントノズルの目詰まりを回避するために、こうして得られたインクは、5μmのスチールフィルターを用いて、あらゆる粗凝集物が取り除かれる。インクの粘度は、シリンダービーカシステムTAインストゥルメント、DA100において25°C、シアーレート100Sにおいて20mPasである。インクの固形分含量は密度測定を用いて計算され、329gcm3の密度で、74wtであった。