印刷機のインキ壺に収容されたインキを攪拌するインキ攪拌装置において、互いに平行な状態で所定間隔だけ離れた位置に設けられた複数の棒状部材を有するアジテータヘッドを備えることを特徴とするインキ攪拌装置。前記アジテータヘッドは、少なくとも2本以上の断面円形状でなる上記棒状部材であることを特徴とする請求項1に記載のインキ攪拌装置。前記アジテータヘッドは、前記2本以上の上記棒状部材が前記所定間隔だけ離れた二股状に形成されていることを特徴とする請求項2に記載のインキ攪拌装置。ところで上述したインキ壺攪拌装置においては、図4に示すように、インキ壺図示せず内に収容されたインキ50の中をインキアジテータ攪拌ヘラ51がその長手方向に沿って矢印方向へ水平移動することにより当該インキ50を攪拌しようとするが、インキ50の粘性が高く、かつインキアジテータ攪拌ヘラ51の断面形状が横幅の広い板状であるため、当該インキアジテータ攪拌ヘラ51の上部にインキ50が次第に堆積してしまって十分に攪拌し得ないという問題があった。本発明はかかる問題を解決するためになされたものであり、インキを効率良く混ぜながら十分に攪拌し得るインキ攪拌装置を提案しようとするものである。かかる課題を解決するため本発明においては、印刷機のインキ壺に収容されたインキを攪拌するインキ攪拌装置において、互いに平行な状態で所定間隔だけ離れた位置に設けられた複数の棒状部材を有するアジテータヘッドを備えるようになされたものである。また本発明のインキ攪拌装置において、前記アジテータヘッドは、少なくとも2本以上の断面円形状でなる棒状部材であるようにすることができる。さらに本発明のインキ攪拌装置において、前記アジテータヘッドは、前記2本以上の棒状部材が前記所定間隔だけ離れた二股状に形成されているようにすることができる。本発明によれば、複数の棒状部材によってインキ壺に収容されたインキを攪拌することになるので、最初の棒状部材で攪拌されたインキを次の棒状部材によって直ちに攪拌することになって、攪拌時に棒状部材の上にインキが堆積することがなく、従来よりも効率良くかつ十分にインキを攪拌することができる。次に、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。1インキ攪拌装置の全体構成図1において、1は全体としてインキ壺装置を示し、左右両側のフレーム図示せずにそれぞれ設けられた軸受図示せずに回転自在に支持されている壺ローラ2と、当該壺ローラ2の周面と先端部を近接するように配置された底板5と、当該底板5の左側端部及び右側端部に一対のインキ堰3が形成された結果得られる断面三角形状の収容空間を有するインキ壺と、当該インキ壺の後端側で壺ローラ2の長手方向に沿った方向へ伸びるスライドレール6を摺動自在に往復移動するためのスライドブロック9と、当該スライドブロック9に取り付けられ、インキ壺の収容空間に収容されたインキ図示せずを攪拌するためのインキアジテータ4とによって構成されている。スライドブロック9は、その内部にモータ等の駆動手段を有し、当該スライドブロック9がスライドレール6上を摺動自在に往復移動することにより、当該スライドブロック9と一体化されたインキアジテータ4がインキ堰3により形成されたインキ壺のインキを攪拌方向である左右方向へ掻き混ぜるようになされている。2インキアジテータの構成図2A及びBに示すように、インキ攪拌装置としてのインキアジテータ4は、矩形状でなり、その先端側の所定位置で折り曲げられたヘッド保持部11と、当該ヘッド保持部11の先端に取り付けられたアジテータヘッド12とによって構成されている。ヘッド保持部11は、その先端側が下方に向けて折り曲げられていることにより、先端側のアジテータヘッド12がインキ壺のインキに浸かり易くなるように考慮されている。そしてヘッド保持部11は、長楕円形状の取付穴11Aを介してスライドブロック9と一体に取り付けられる。アジテータヘッド12は、先端方向へ向かって途中から外側へ拡げられた後、ヘッド保持部11の長手方向に沿った方向へ先端部が折り曲げられ、当該アジテータヘッド12の攪拌方向図1に対して、その先端部が直交方向となった略S字形状でなる第1アーム部12A及び第2アーム部12Bがヘッド保持部11に取り付けられている。またアジテータヘッド12の第1アーム部12A及び第2アーム部12Bは、双方共に、その断面が円形の棒状部材であり、インキ壺のインキを攪拌する際の当該インキの粘度に応じた所定の金属又は所定の樹脂等の材質によって形成されている。従って図3に示すように、アジテータヘッド12は、第1アーム部12A及び第2アーム部12Bの双方共にインキの粘度に応じた材質で、かつ、断面円形状に形成されていることにより、インキ壺のインキ50の中で第1アーム部12A及び第2アーム部12Bが水平方向矢印方向へ往復移動したときでも、水平方向の第1アーム部12A及び第2アーム部12Bに対するインキ50の抵抗を極力少なくするようになされている。さらにアジテータヘッド12は、第1アーム部12Aの先端と第2アーム部12Bの先端とが所定の距離だけ離されていることにより、第1アーム部12Aによりインキ50を攪拌した後、当該攪拌されたインキ50を直ちに第2アーム部12Bによって再度攪拌できるようになされている。これによりアジテータヘッド12は、インキ壺に収容されているインキ50に浸された状態で水平方向へ移動したとき、当該インキ50の攪拌を途切れさせることなく2回連続行って高速に混ぜ合わせることができ、かくしてインキ50の攪拌効率を上げ得ると共に、第1アーム部12A及び第2アーム部12Bの上にインキ50が堆積し難い状態を形成し得るようになされている。3作用および効果以上の構成において、インキ攪拌装置1のインキアジテータ4は、所定の材質で、断面円形状でなり互いに所定の距離だけ離された先端部を有する第1アーム部12A及び第2アーム部12Bがインキ壺のインキ50の中で水平方向に往復移動することにより、インキ50を効率的に攪拌することができる。このときインキアジテータ4は、第1アーム部12A及び第2アーム部12Bの双方共にインキの粘度に応じた材質で、かつ、断面円形状に形成されていることにより、水平方向に対するインキ50の抵抗が少なく、第1アーム部12A及び第2アーム部12Bがインキ50の中を容易に動くことができる。これによりインキアジテータ4は、第1アーム部12Aにより攪拌したインキ50を次の第2アーム部12Bにより直ちに攪拌することになるので、第1アーム部12A及び第2アーム部12Bの上にインキ50が大きく堆積してしまうことを予め防止することができる。さらにインキアジテータ4は、第1アーム部12Aの先端と第2アーム部12Bの先端との距離が攪拌効率を考慮して設定されていることにより、第1アーム部12Aによりインキ50を攪拌した後、当該攪拌されて流動しているインキ50を直ちに第2アーム部12Bによって再度攪拌することができるので、第1アーム部12A及び第2アーム部12Bの上にインキ50が堆積してしまうことを防止しながら、当該インキ50を高速かつ効率的に攪拌することができる。4他の実施の形態なお、上述した実施の形態においては、アジテータヘッド12が2本の第1アーム部12A及び第2アーム部12Bによって構成されるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、少なくとも2本以上であれば、水平方向に互いに所定の距離だけ離されて配置された複数本のアーム部によって構成するようにしても良い。また、上述した実施の形態においては、アジテータヘッド12の第1アーム部12A及び第2アーム部12Bを、インキ50の抵抗を考慮して断面円形状とするようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えば断面楕円形状等であっても良い。さらに、ヘッド保持部11に対し、先端方向へ向かって途中から外側へ拡げられた後、ヘッド保持部11の長手方向に沿った方向へ先端部が折り曲げられた第1アーム部12A及び第2アーム部12Bがヘッド保持部11に取り付けられるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、先端方向へ向かって途中から外側へ拡げられた後、ヘッド保持部11の長手方向に沿った方向へ曲げられることのないままの第1アーム部及び第2アーム部図示せずがヘッド保持部11に取り付けられるようにしても良い。この場合、アジテータヘッド12における第1アーム部及び第2アーム部の先端部が水平方向へ移動したとき、水平方向の第1アーム部及び第2アーム部に対するインキ50の抵抗を更に減らすことができる。