"Aアニオン重合触媒、Bアニオン重合活性剤、Cε-カプロラクタムに対して2.0~30重量の下記一般式I:で表されるN,N-ジ置換ビニルベンジルアミンただし、R1、R2は、互いに同一又はそれぞれ異なって、炭素数2~15の、直鎖又は分岐鎖の、飽和炭化水素基であり、ただし、前記飽和炭化水素基は、2つの炭素原子間の-O-結合を、炭素数2の場合は1つ、炭素数3以上の場合は1つ又は2つ、有していてもよい。Dラジカル重合開始剤、及び、Eε-カプロラクタムからなることを特徴とする重合性組成物。N,N-ジ置換ビニルベンジルアミンCは、上記一般式I中のR1、R2が、直鎖又は分岐鎖の炭素数2~12の、互いに同一又はそれぞれ異なる、アルキル基である請求項1記載の重合性組成物。N,N-ジ置換ビニルベンジルアミンCは、上記一般式I中のR1、R2が、直鎖又は分岐鎖の炭素数2~12の、互いに同一又はそれぞれ異なる、飽和炭化水素基ただし、前記飽和炭化水素基は、2つの炭素原子間の-O-結合を1つ有する。である請求項1記載の重合性組成物。N,N-ジ置換ビニルベンジルアミンCは、上記一般式I中のR1、R2が、互いに同一であり、-CH2m-O-CH2n-CH3ただし、n=0、1、2、3又は4であり、m=1又は2である。で表される基である請求項3記載の重合性組成物。N,N-ジ置換ビニルベンジルアミンCは、N,N-ビスエチル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-プロピル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-ブチル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-アミル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-ヘキシル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-オクチル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-デシル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-ドデシル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビス2-メトキシエチル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビス2-エトキシエチル-4-ビニルベンジルアミン及びN,N-ジ-2-エチルヘキシル-4-ビニルベンジルアミンからなる群から選択される少なくとも1種である請求項1記載の重合性組成物。ラジカル重合開始剤Dは、テトラフェニルエタンジオールである請求項1~5のいずれか記載の重合性組成物。N,N-ジ置換ビニルベンジルアミンCに対して0.01~20重量のラジカル重合開始剤Dを含有する請求項1~6のいずれか記載の重合性組成物。請求項1~7のいずれか記載の重合性組成物を重合してなるポリマー組成物。Aアニオン重合触媒、Bアニオン重合活性剤、Cε-カプロラクタムに対して2.0~30重量の下記一般式I:で表されるN,N-ジ置換ビニルベンジルアミンただし、R1、R2は、互いに同一又はそれぞれ異なって、炭素数2~15の、直鎖又は分岐鎖の、飽和炭化水素基であり、ただし、前記飽和炭化水素基は、2つの炭素原子間の-O-結合を、炭素数2の場合は1つ、炭素数3以上の場合は1つ又は2つ、有していてもよい。及びDラジカル重合開始剤の存在下に、ε-カプロラクタムのアニオン重合を開始し、反応系の反応温度120~180°C、反応時間10秒~120分の条件で反応させることを特徴とするポリアミド組成物の製造方法。N,N-ジ置換ビニルベンジルアミンCは、上記一般式I中のR1、R2が、直鎖又は分岐鎖の炭素数2~12の、互いに同一又はそれぞれ異なる、アルキル基である請求項1記載の製造方法。N,N-ジ置換ビニルベンジルアミンCは、上記一般式I中のR1、R2が、直鎖又は分岐鎖の炭素数2~12の、互いに同一又はそれぞれ異なる、飽和炭化水素基ただし、前記飽和炭化水素基は、2つの炭素原子間の-O-結合を1つ有する。である請求項1記載の製造方法。N,N-ジ置換ビニルベンジルアミンCは、上記一般式I中のR1、R2が、互いに同一であり、-CH2m-O-CH2n-CH3ただし、n=0、1、2、3又は4であり、m=1又は2である。で表される基である請求項3記載の製造方法。N,N-ジ置換ビニルベンジルアミンCは、N,N-ビスエチル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-プロピル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-ブチル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-アミル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-ヘキシル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-オクチル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-デシル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-ドデシル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビス2-メトキシエチル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビス2-エトキシエチル-4-ビニルベンジルアミン及びN,N-ジ-2-エチルヘキシル-4-ビニルベンジルアミンからなる群から選択される少なくとも1種である請求項1記載の製造方法。ラジカル重合開始剤Dは、テトラフェニルエタンジオールである請求項1~5のいずれか記載の製造方法。N,N-ジ置換ビニルベンジルアミンCに対して0.01~20重量のラジカル重合開始剤Dを存在させる請求項1~6のいずれか記載の製造方法。本発明は、靱性や衝撃強度が改善され、しかも、重合原料は取り扱い易い粘性を維持しながら成形現場で容易に重合することができる、耐衝撃性ポリアミド組成物及びその新規な製造方法を提供することを目的とする。すなわち、本発明はAアニオン重合触媒、Bアニオン重合活性剤、Cε-カプロラクタムに対して2.0~30重量の下記一般式Iで表されるN,N-ジ置換ビニルベンジルアミン、Dラジカル重合開始剤及びEε-カプロラクタム以下、明細書中では符号Eを省略して単にε-カプロラクタムと表記する。からなる重合性組成物である。また、本発明は、Aアニオン重合触媒、Bアニオン重合活性剤、Cε-カプロラクタムに対して2.0~30重量の下記一般式Iで表されるN,N-ジ置換ビニルベンジルアミン及びDラジカル重合開始剤の存在下に、ε-カプロラクタムのアニオン重合を開始し、反応系の反応温度120~180°C、反応時間10秒~120分の条件で反応させることを特徴とするポリアミド組成物の製造方法でもある。さらに本発明は、上記重合性組成物を重合してなるポリマー組成物でもある。ただし、一般式I中、R1、R2は、互いに同一又はそれぞれ異なって、炭素数2~15の、直鎖又は分岐鎖の、飽和炭化水素基であり、ただし、前記飽和炭化水素基は、2つの炭素原子間の-O-結合を、炭素数2の場合は1つ、炭素数3以上の場合は1つ又は2つ、有していてもよい。本発明の好ましい態様において、上記N,N-ジ置換ビニルベンジルアミンCは、上記一般式I中のR1、R2が、直鎖又は分岐鎖の炭素数2~12の、互いに同一又はそれぞれ異なる、アルキル基である。本発明の他の好ましい態様において、上記N,N-ジ置換ビニルベンジルアミンCは、上記一般式I中のR1、R2が、直鎖又は分岐鎖の炭素数2~12の、互いに同一又はそれぞれ異なる、飽和炭化水素基ただし、前記飽和炭化水素基は、2つの炭素原子間の-O-結合を1つ有する。である。本発明の別の好ましい態様において、上記N,N-ジ置換ビニルベンジルアミンCは、上記一般式I中のR1、R2が、互いに同一であり、-CH2m-O-CH2n-CH3ただし、n=0、1、2、3又は4であり、m=1又は2である。で表される基である。本発明において、上記N,N-ジ置換ビニルベンジルアミンCは、N,N-ビスエチル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-プロピル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-ブチル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-アミル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-ヘキシル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-オクチル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-デシル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-ドデシル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビス2-メトキシエチル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビス2-エトキシエチル-4-ビニルベンジルアミン及びN,N-ジ-2-エチルヘキシル-4-ビニルベンジルアミンからなる群から選択される少なくとも1種を好ましく使用される。また、本発明において、ラジカル重合開始剤Dは、好ましくはテトラフェニルエタンジオールである。本発明の一つの好ましい態様は、ε-カプロラクタムに対して、上記N,N-ジ置換ビニルベンジルアミンCを好ましくは2.0~30重量及び上記N,N-ジ置換ビニルベンジルアミンCに対して0.01~20重量のラジカル重合開始剤Dを存在させる。上述の構成により、1本発明においては、ポリマー組成物において低分子量成分のブリードアウトがなく、また、GPCやDSCによる証拠から、ラジカル重合性成分のポリマー化が行われる。しかも、カプロラクタムのアニオン重合が阻害されることがない。このため、ラジカル重合性モノマー成分とカプロラクタムとをそれぞれ原料として、ラジカル重合ポリマーとアニオン重合ポリマーとが共存した、おそらくはポリマーアロイ化した、組成物を得ることができる。このようなポリアミド改質方法は従来知られていない。2本発明のポリアミド組成物は、上記N,N-ジ置換ビニルベンジルアミンCを使用したラジカル重合系の非存在下でアニオン重合したポリカプロラクタムと同程度の高結晶化度が維持されている。従って、高い結晶化度によってもたらされる有利な特性が失われることなく維持される。3本発明のポリアミド組成物は、アイゾット衝撃強度が高く、靱性に優れ、しかも、高結晶化度を維持し、機械強度、耐磨耗性、耐クリープ性、耐薬品性等の特性に優れている。4本発明の製造方法は、ポリマー成分使用に伴う重合速度の低下がなく、しかも、重合原料の粘性を低く保持することができ、カプロラクタムのアニオン重合の有利な特質が損なわれない。本発明においてカプロラクタムのアニオン重合自体は、公知の出発原料を用いて、公知の方法に準じて行うことができる。すなわち、好ましくは実質的に無水の条件下で、アニオン重合触媒、アニオン重合活性剤の存在下に、ε-カプロラクタムを重合するという従来公知のポリアミドの製造方法を援用することができる。ε-カプロラクタムは、融点70°C以上の温度で低粘度の液状を呈し、触媒と活性剤の存在下に、アニオン重合させることで、熱可塑性ポリマーとすることができる。反応系には水を加えず無水の条件で反応を行うが、大気中の水蒸気に由来する水分が含有されることは排除しないので、その意味で実質的に無水の条件下で反応を行う。すなわち、微量の、例えば、1000ppm以下、好ましくは500ppm以下、より好ましくは200ppm以下の水が反応系に含まれていてもかまわない。上記アニオン重合触媒Aとしては、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属、これらの金属の水素化物、酸化物、水酸化物、炭酸塩、カルボン酸塩、アルキル化物、アルコキシド、ラクタメート及び、グリニャール化合物からなる群から選択される少なくとも1種類が挙げられる。これらのうち、好ましくは、アルカリ金属ラクタメート例えば、Na-カプロラクタメート、K-カプロラクタメートなどである。これらは1種のみ使用してもよく又は2種以上を併用することができる。上記アニオン重合触媒Aの使用量としては、ε-カプロラクタムに対して0.03~2.5重量が好ましい。より好ましくは、0.5~2.0重量であり、さらに好ましくは1.0~1.5重量である。上記アニオン重合活性剤Bとしては、例えば、イソシアネート、アシルラクタム、カルバミドラクタム、イソシアヌレート誘導体、酸ハライド、尿素誘導体等を挙げることができる。具体的には、例えば、n-ブチルイソシアネート、フェニルイソシアネート、オクチルイソシアネート、1,6-ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の公知の有機イソシアネート類、N-アセチル-ε-カプロラクタム、1,6-ヘキサメチレンビスカルバミドラクタム、トリアリルイソシアヌレート、テレフタロイルクロリド、1,3-ジフェニル尿素等が挙げられる。これらのうち、好ましくは、有機イソシアネート類である。これらは1種のみ使用してもよく又は2種以上を併用することができる。上記アニオン重合活性剤Bの使用量としては、ε-カプロラクタムに対して0.03~3.5重量が好ましい。より好ましくは、0.3~2.5重量であり、さらに好ましくは0.5~1.5重量である。本発明における上記一般式Iで表されるN,N-ジ置換ビニルベンジルアミンCとしては、一般式I中のR1、R2は、互いに同一の置換基であってよく、又はそれぞれ異なった置換基であってもよい。同一置換基を有する置換体は、1種類の置換化合物を用いて置換アミンを製造することにより得ることができ、異なる置換基を有する置換体は、2種類の置換化合物を用いて置換アミンを製造することにより得ることができる。置換基が同一であるか異なるかの点について、特に限定はないが、入手の容易な同一置換基を有する置換体を一般には好ましく使用することができる。一般式I中のR1、R2は、炭素数2~15の、直鎖又は分岐鎖の、飽和炭化水素基であり、ただし、前記飽和炭化水素基は、2つの炭素原子間の-O-結合を、炭素数2の場合は1つ、炭素数3以上の場合は1つ又は2つ、有していてもよい。2つの炭素原子間の-O-結合を持たない飽和炭化水素基としては、炭素数2~15のアルキル基を挙げることができる。炭素数2~15の、直鎖又は分岐鎖の、アルキル基としては、とくに限定はなく、例えば、エチル、プロピル、ブチル、アミル、ヘキシル、オクチル、デシル、ドデシル、エチルヘキシル等を挙げることができる。これらのうち、耐衝撃性の観点から、好ましくは、エチル、プロピル、ブチル、アミル、ヘキシル、オクチル、デシル、ドデシルであり、より好ましくは、エチル、プロピルである。好ましい態様においては、R1、R2は、同一に、上記の好ましい又はより好ましいアルキル基である。2つの炭素原子間の-O-結合を有する飽和炭化水素基としては、例えば、炭素数2の場合、-CH2-O-CH3、炭素数3の場合、-CH2-O-C2H5、-C2H4-O-CH3、-CH2-O-CH2-O-CH3、炭素数4の場合、-CH2-O-C3H7、-C2H4-O-C2H5、-C3H6-O-CH3、-CH2-O-CH2-O-C2H5、-CH2-O-C2H4-O-CH3、等、さらに、これらに準じて、炭素数15までの、直鎖又は分子鎖の、飽和炭化水素基について、条件を満たす炭化水素基は容易に列挙可能であり、これらのいずれであってもよい。好ましくは、例えば、-CH2m-O-CH2n-CH3ただし、n=0、1、2、3又は4であり、m=1又は2である。で表される基である。好ましい態様においては、R1、R2は、同一に、上記の好ましい基又はより好ましい基である。上記一般式Iで表されるN,N-ジ置換ビニルベンジルアミンCは、ビニル基のベンゼン環上の置換位置としては、とくに限定はなく、例えば、アミノ基に対してo-置換体であってもよく、p-置換体であってもよい。一般にはp-置換体が入手し易いので、好ましく使用することができる。上記一般式Iで表されるN,N-ジ置換ビニルベンジルアミンCとしては、具体的には、例えば、N,N-ビスエチル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-プロピル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-ブチル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-アミル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-ヘキシル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-オクチル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-デシル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-ドデシル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビス2-メトキシエチル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビス2-エトキシエチル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ジ-2-エチルヘキシル-4-ビニルベンジルアミン等を好ましく挙げることができる。これらのうち、耐衝撃性の観点から、より好ましくは、N,N-ビスエチル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-プロピル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-ブチル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-アミル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-ヘキシル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-オクチル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-デシル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-ドデシル-4-ビニルベンジルアミンであり、さらに好ましくは、N,N-ビスエチル-4-ビニルベンジルアミン、N,N-ビスn-プロピル-4-ビニルベンジルアミンである。これらは1種のみ使用してもよく又は2種以上を併用することができる。本発明の製造方法において、上記N,N-ジ置換ビニルベンジルアミンCの配合量は、ε-カプロラクタムに対して2.0~30重量が好ましく、より好ましくは5.0~20重量であり、10~15重量がさらに好ましい。本発明におけるラジカル重合開始剤Dとしては、ラジカル重合を開始できるものであれば特に制限はなく以下のような化合物を用いることができる:2,2-ビス4,4-ジ-t-ブチルパーオキシシクロへキシルプロパン、1,1-ビスt-プチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ビスt-ブチルパーオキシシクロヘキサン、n-ブチル-4,4-ビスt-ブチルパーオキシパレレート等のパーオキシケタール類、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド類、t-ブチルクミルパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキサイド等のジアルキルパーオキサイド類、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド等のジアシルハイドロパーオキサイド類、ビスt-ブチルシクロヘキシルパーオキシジカーボネート等のパーオキシジカーボネート類、t-ブチルパーオキシベンゾエート、t-ブチルパーオキシアセテート、2,5-ジメチル-2,5-ジベンゾイルパーオキシへキサン等のパーオキシエステル類等の有機過酸化物、アゾイソブチロニトリル、2,2-アゾビス2-メチルブチロニトリル、1,1-アゾビスシクロヘキサン-1-カーボニトリル等のアゾ系化合物、過酸化ベンゾイル等の過酸化物、ヘキサフェニルエタン、テトラフェニルスクシノジニトリル、テトラフェニルエタンジオールベンゾピナコール等、テトラフェニルエタンジフェノキシ、テトラフェニルエタンジトリメチルシロキサン等のフェニル置換エタン類が挙げられる。これらのうち、好ましくは、アゾイソブチロニトリル、ベンゾピナコール等のテトラフェニルエタンジオールである。これらは1種のみ使用してもよく又は2種以上を併用することができる。また、ラジカル重合開始剤Dの配合量は、上記N,N-ジ置換ビニルベンジルアミンCに対して0.1~10重量が好ましく、より好ましくは1~5重量である。本発明のポリマー組成物は、上記A~Dの各成分及びE成分としてのε-カプロラクタムからなる重合性組成物を重合してなる。本発明のポリマー組成物を製造する方法としては、アニオン重合の後にアニオン重合体存在下にラジカル重合を行う方法、ラジカル重合の後にラジカル重合体存在下にアニオン重合を行う方法、アニオン重合体とラジカル重合体とを必要に応じて溶剤存在下に均一混合する方法等が挙げられるが、好ましくは本発明の製造方法が適用される。本発明の製造方法において、アニオン重合が開始され、しかもアニオン重合を阻害することなしにラジカル重合が行われる条件で反応を行うために、上記のラジカル重合開始剤、ラジカル重合性モノマー及びその配合量が適用される。反応条件としては、反応温度120~180°Cであり、140~160°Cが好ましく、反応時間としては10秒~120分であり、30~60分が好ましい。本発明の製造方法においては、ε-カプロラクタム、アニオン重合触媒A、アニオン重合活性剤B、上記一般式Iで表されるN,N-ジ置換ビニルベンジルアミンC及びラジカル重合開始剤Dを混合し、好ましくは、常圧下にこれらの反応条件下に置くことにより、アニオン重合反応とラジカル重合反応とが生じて、本発明の組成物が得られる。上記各成分は、例えば、予め、ε-カプロラクタムにアニオン重合触媒A及びラジカル重合開始剤Dを加えた系と、ε-カプロラクタムにアニオン重合活性剤B及び上記一般式Iで表されるN,N-ジ置換ビニルベンジルアミンCを加えた系を調製しておき、両者を混合して、上記反応条件で反応させることができる。本発明の製造方法で得られるポリアミド組成物の化学的構造については、以下の知見が得られている。すなわち、例えば、実施例の組成物について、そのGPCチャートによれば、高分子量側と低分子量側にそれぞれピークを有する。一方、ポリカプロラクタムとポリN,N-ジ置換ビニルベンジルアミンは、溶離時間:22分前後と溶離時間:27分前後にそれぞれ独立した単一ピークを有する。また、実施例1の組成物について、そのDSC測定から算出された結晶化度及び融点はブランクとほぼ同等であった。仮にカプロラクタムと相溶性があるN,N-ジ置換ビニルベンジルアミンモノマーが実施例の組成物中に残存している場合、ポリアミドの結晶化度や融点を降下させることが考えられるが、実施例の結果からはそのようなことは見られず、N,N-ジ置換ビニルベンジルアミンモノマーが組成物中に残存している可能性は低いといえる。また、ポリアミド組成物の表面からのブリードアウトもなく、相分離している様子も組成物の外観から観察されなかった。これらのことから、本発明の製造方法で得られるポリアミド組成物は、ポリカプロラクタムとN,N-ジ置換ビニルベンジルアミンモノマーとの混合物ではない。さらに原子間力顕微鏡AFMの測定結果から、ポリアミドの結晶領域とそれ以外の非晶領域がナノオーダーでミクロに分散しているものと推察する。ポリN,N-ジ置換ビニルベンジルアミンが形成されて、ポリカプロラクタムとポリN,N-ジ置換ビニルベンジルアミンとが共存し、ポリマーアロイ化している蓋然性が高いと考えられる。この場合に、ポリカプロラクタムとポリN,N-ジ置換ビニルベンジルアミンとは、原料モノマーから判断するに、鎖末端での結合等は生じていないものと考えられる。このように、ラクタムモノマーのアニオン重合とビニルモノマーのラジカル重合が、これらのモノマー混合物を出発原料として、おそらく実質的に同時に行われることから、本発明により、ポリマーブレンド法によらないでポリマーアロイを製造する新規方法が提案される。以下に実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、表中の略号は次のとおりである。4VBA:4-ビニルベンジルアミンラジカル重合性モノマー:表1に示すN,N-ジ置換ビニルベンジルアミンモノマー実施例1~11アロイ化ポリアミド組成物の調製表1の配合により、それぞれ、ε-カプロラクタムと各成分を混合してモノマー混合融液を調製し、下記の手順によって、実施例1~11のポリアミド組成物を得た。ただし、ε-カプロラクタムに対してアニオン重合触媒としてナトリウムラクタメート1.1重量、アニオン重合促進剤として1,6-ヘキサメチレンジイソシアネート0.8重量、N,N-ジ置換ビニルベンジルアミンモノマー10重量、ラジカル重合開始剤としてベンゾピナコール0.03重量を用いた。また反応条件は、160°C、60分、開放系での反応である。すなわち、十分に乾燥させたε-カプロラクタム100重量部を100°Cに加温溶融し、金属ナトリウム0.4重量部を溶解させてからラジカル重合開始剤0.6重量部を配合してA液を調製したNa-カプロラクタメート2.2重量部相当。更に、別の系において十分に乾燥したε-カプロラクタム100重量部に1,6-ヘキサメチレンジイソシアネート1.6重量部、N,N-ジ置換ビニルベンジルアミンモノマー20重量部を配合して110°Cに加熱溶融させてB液を調製した。A液とB液を金型内部に注型する直前に混合した。この混合融液を、160°Cに加熱保持した金型内に注入して、開放系にて同温度で重合を実施した。金型温度を160°Cに保ったまま、60分間保持した後に脱型し試験片を得た。比較例1~3ブランクポリアミド組成物の調製十分に乾燥させたε-カプロラクタム100重量部を100°Cに加温溶融し、金属ナトリウム0.4重量部を溶解させてA液を調製したNa-カプロラクタメート2.2重量部相当。更に、別の系において十分に乾燥したε-カプロラクタム100重量部に1,6-ヘキサメチレンジイソシアネート1.6重量部を配合して110°Cに加熱溶融させて、B液を調製した。A液とB液を金型内部に注型する直前に混合した。この混合融液を、160°Cに加熱保持した金型内に注入して、開放系にて同温度で重合を実施した。金型温度を160°Cに保ったまま、60分間保持した後に脱型し試験片を得た。得られたモノマー混合融液とポリマー組成物について、下記の評価をした。結果を表1、表2に示した。表中-は測定値がないことを示す。なお、比較例1はブランクポリアミド含水120ppm、比較例2はブランクポリアミド含水500ppm、比較例3はブランクポリアミド含水1000ppmである。評価1:モノマーの相溶性方法:目視による判定で、カプロラクタムとラジカル重合モノマー原料の相溶性を確認した。カプロラクタムとラジカル重合モノマー原料とのモノマー混合融液を110°Cで観察し、透明である場合を相溶と判定し、白濁や乳濁する場合を非相溶と判定した。評価2:得られたポリマーの外観ブリードアウトの有無方法:目視により判定した。ポリマー表面のブリードアウトについて、湿潤状態や不均一成分の析出の有無を確認した。ブリードアウトが無いと目視により判定した場合を無しと評価した。評価3:ポリマーのアイゾット切り欠け衝撃強度J/m方法:アイゾット衝撃強度:ASTMD256に準拠して、23°Cで測定した。評価4:ポリマーの結晶化度DSC測定方法:ポリアミドの結晶化度を算出するためにDSC測定を行った。測定は室温から250°Cまで20°C/minで昇温した。ポリアミドの結晶化度は、DSC融解ピーク面積から算出されたポリアミドの融解熱量J/gから、ポリアミドの結晶化度が100の場合の理論値である191J/gで除した値の百分率で表した。図2に、例として、実施例1のポリマー組成物のDSCチャートを示した。評価5:分子量測定GPC測定条件:溶離液:ヘキサフルオロイソプロパノール5mol/L、トリフルオロ酢酸ナトリウム添加標準物質:PMMA、ジメチルフタレートカラム温度:40°Cカラム:ShodexGPCHFIP-806M×2、HFIP-803昭和電工社製図1に、例として、実施例1のポリマー組成物のGPCチャートを示した。評価6:未反応モノマー量の測定方法:80°C×3日間にて熱水抽出された未反応モノマー量を以下の方法で測定した:ポリアミド重合性組成物から約1.0g切り出した試験片を、80°Cの熱水中で3日間浸漬させた。浸漬後、120°Cで0.1MPa以下で12時間減圧乾燥させた試験片の重量を測定し、熱水抽出後の試験片の重量とした。未反応モノマー量は、次式:未反応モノマー量wt=[熱水抽出前の試験片の重量-熱水抽出後の試験片の重量]/熱水抽出前の試験片の重量×100で表した。表2から実施例1~11のポリアミド組成物の分子量測定ピークは、高分子量側と低分子量側に見られ、高分子量側はポリアミド、低分子量側はラジカル重合により生成したポリマーであると考えられる。比較例1~3のポリマーは低分子量成分を含まない。高分子量側重量平均分子量の比較から、ポリアミド組成物の重量平均分子量は、比較例1の対照ポリアミド含水120ppmの重量平均分子量より低めであるが、比較例2の対照ポリアミド含水500ppmや比較例3の対照ポリアミド含水1000ppmの重量平均分子量よりも高かった。このことから、本発明の製造方法において、アニオン重合への阻害的影響は低いことがわかった。一方、実施例1~11の低分子量側重量平均分子量はラジカル重合体によるものと考えられる。重量平均分子量が5000~8000程度であることから、ラジカル重合により高分子量化が進んでいるものと考えられる。なお、一部にすなわち、実施例7、8、重合度の低いものが見られるが、モノマー分子量が大きくて末端基濃度が相対的に低くなり、重合度が上がりにくかったものと推定される。評価7:AFMによる観察方法:ポリマーのモルフォロジーを調べるために、AFM原子間力顕微鏡による位相差モード測定を実施した。実施例1と比較例1のポリマーの破断面2μm×2μmをタッピングモードAFMで観察した。AFM測定装置は、島津走査型プローブ顕微鏡SPM-9600を使用した。結果を図3に示した。左図が比較例1、右図が実施例1である。図3の画像の明暗差はポリマー表面の弾性率の違いによるもので、明部の方が弾性率が高く暗部になるほど低くなる。ブランク比較例1のポリマー画像の結果では、明部は結晶状態のドメイン、暗部が非晶状態のドメインであり、これらの領域が明確に区別できる。一方、アロイ化ポリアミド実施例1のポリマーでも明暗差は見られたが、ブランクとは明らかに異なるモルフォロジーを呈しており、ポリN,N-ジ置換ビニルベンジルアミンを示す弾性率が極端に低い領域は確認されず、ポリアミドの結晶領域とそれ以外の非晶領域がナノオーダーでミクロに分散しているものと判断できる。"