"支持体上に中間層、熱により発色する感熱記録層を順次積層した感熱記録材料において、該中間層に鞴形状を有する中空樹脂とエチレン-酢酸ビニル共重合体ワックスが含有されていることを特徴とする感熱記録材料。本発明の課題は、特に中間調の記録画質と熱応答性、及び発色濃度の均一性に優れ、且つ塗層強度に優れた感熱記録材料を提供することである。本発明者らは、鋭意検討した結果、上記課題を解決することができる感熱記録材料を発明するに到った。即ち、支持体上に中間層、熱により発色する感熱記録層を順次積層した感熱記録材料において、該中間層が鞴形状を有する中空樹脂及びエチレン-酢酸ビニル共重合ワックスを含有することにより、達成された。本発明によって、特に中間調画像の記録画質と熱応答性、及び発色濃度の均一性に優れ、且つ塗層強度に優れた感熱記録材料を提供することができる。以下、本発明の内容を更に具体的に説明する。本発明において、鞴形状を有する中空樹脂を含有する中間層の形成は、例えば、熱膨張前の中空樹脂粒子を含有した塗布液を支持体上に塗層形成した後、加熱及び加圧成型処理を施す方法によって得られる。しかし、このとき中空樹脂を中間層内に均一に配置して形成することが困難である。即ち、中空樹脂は、その比重の軽さ、樹脂成分の極性の低さ等といった固有な性質を有しているため、塗布液中及び塗層形成時にバインダー成分と分離し易く、凝集を引き起こしたり、塗布ムラや表面平滑性の悪化をもたらしたりする。結果的には、感熱記録材料とした場合に、鞴形状を有する中空樹脂により優れた中間調画像の記録画質と熱応答性が得られるが、発色濃度の均一性の低下を招くといった課題を有している。そこで本発明は、中間層に中空樹脂と共にエチレン-酢酸ビニル共重合体ワックスを含有せしめることで、均一な中間層を形成し、発色濃度の均一性を改善することを可能とするものである。明確な機構は不明であるが、エチレン-酢酸ビニル共重合体ワックスが中空樹脂表面へ吸着し、中空樹脂同士の凝集を抑制することで、良好な均一分散性をもたらし、凝集を発生させずに塗層形成を可能とすると推測している。更に塗層形成後にはエチレン-酢酸ビニル共重合体ワックスの硬度が低いため、記録画質を悪化させることなく、発色濃度の均一性が向上するものと推測している。本発明のもうひとつの効果である塗層強度について説明する。鞴形状を有する中空樹脂を含有する中間層を支持体上に形成するために、加熱及び加圧成型が行われる際、中間層に含有されたエチレン-酢酸ビニル共重合体ワックスのヒートシール作用によって、中空樹脂同士、及び中空樹脂と支持体との間で接着性が発現し、中間層自体の強度、及び中間層と支持体間の接着強度が増すというものである。即ち、エチレン-酢酸ビニル共重合体ワックスの代わりに、例えば、ポリエチレンワックス、パラフィン、マイクロクリスタリン等を用いたとしても、上述した複数性能を達成するものではない。本発明におけるエチレン-酢酸ビニル共重合体ワックスとは、ヒートシール性以外には実質的にバインダー能力が無いものを言い、一般的なエチレン-酢酸ビニル共重合体の使途、即ち、接着剤として広く用いられるエチレン-酢酸ビニル共重合物とは、性能を異にするものである。該共重合体ワックスにおいて、酢酸ビニルに由来する構造単位は、共重合体全ての構造単位に対して、1.0~30質量程度であり、重量平均分子量としては、1000~6000程度であり、融点としては、70~110°C付近を示す。又、本発明において、エチレン、酢酸ビニルの他に、これらと共重合可能な単量体を使用してもよく、具体的には、塩化ビニル、臭化ビニル等のハロゲン化ビニル;塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン類;ビニルホスホン酸、ビニルスルホン酸及びそれらの塩等のビニル化合物;スチレン、α-メチルスチレン、クロロスチレン等の芳香族ビニル;メタクリル酸、アクリル酸等のメタアクリル酸;メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル等のメタアクリル酸エステル;マレイン酸、無水マレイン酸、コハク酸、イタコン酸等のα,β-不飽和ジカルボン酸類;メタアクリロニトリル等のニトリル類;N-メチロールアクリルアミド、N-ブトキシメチルアクリルアミド等のアクリルアミド類;ブタジエン、イソプレン等の共役ジエン類;スルホン酸アリル、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等のアリル化合物等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらエチレン、酢酸ビニル以外の共重合可能な単量体に由来する構造単位の含有量としては、エチレン-酢酸ビニル共重合体の全ての構造単位に対して、25質量以下が好ましい。本発明におけるエチレン-酢酸ビニル共重合体ワックスは、本発明の課題達成のため、微粒物として用いることが好ましく、その製造方法としては、エチレン、酢酸ビニルを単量体として乳化重合によって得る方法、あるいは、パウダーやフレーク状のワックスを粉砕して得る方法等が可能である。エチレン-酢酸ビニル共重合体ワックスの平均粒子径としては、10μm以下であることが好ましく、より好ましくは4.5μm以下、更に好ましくは0.5μm以下である。10μm以下のとき、感熱発色時のドット再現性が低下することなく、感熱発色時の濃度均一性と塗層強度の改良効果が認められる。4.5μm以下では、改良効果がより大きく、更に0.5μm以下では、中間層の表面平滑性が一段と優れ、改良効果が最も大きい。下限は0.05μm以上であることが好ましい。エチレン-酢酸ビニル共重合体ワックスの市販品としては、水分散品である三井化学株製ケミパールVシリーズのV200等、ドイツBYK-Chemie社製AQUATIX8421、パウダー品である米国Honeywell社製A-Cシリーズの400A等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。本発明におけるエチレン-酢酸ビニル共重合体ワックスの添加量は、熱膨張性の中空樹脂に対して、該ワックスの不揮発分として0.1~30質量とすることが好ましく、より好ましくは0.5~15質量である。添加量が0.1質量より低いと分散安定化効果が小さく、30質量を超えると、中間層中の中空樹脂比率が低下するため、発色感度の低下を招く場合がある。本発明において、熱膨張性中空樹脂は、鞴形状を有しており、ここで言う鞴形状とは、中空樹脂が中間層内で支持体側を床面、感熱記録層側を天面とするように柱状構造をとり、この床面、及び天面は互いにほぼ平行に位置し、且つ柱の側面が蛇腹状の襞を複数段有するものである。この側面の蛇腹構造と内部の広い中空構造により、支持体に対して垂直方向に容易に伸縮し、感熱記録層に均一なクッション性を与え、効率的にヘッドと感熱記録材料との発色面とを密着させることが可能である。中間層に含有される中空樹脂の形状は、感熱記録材料の断面を走査型電子顕微鏡、あるいは光学顕微鏡等により1000~3000倍の倍率にて観察することで確認できる。本発明において鞴形状は、中空樹脂の床面から天面までの長さの平均値に対し、側面の襞の深さの平均値、即ち交互に位置する襞の、支持面に対し平行方向における頂点間距離の1/2の長さの平均値が、1/15以上であることが好ましい。各々の長さは感熱記録材料断面図の任意の5箇所を測定し、その平均値として算出する。断面処理法は任意により選択されるが、ミクロトーム処理、イオンミリング処理等が挙げられる。特に処理時に断面のつぶれが起こりにくいイオンミリング処理が好ましい。図1は、本発明の感熱記録材料をイオンミリングにより断面処理した後、走査型電子顕微鏡にて、倍率1200倍で撮影した反射電子像である。本断面図の通り、中空樹脂が中間層内で襞形状を有していることが示されている。熱膨張性の中空樹脂粒子は、アクリル酸エステル、メタアクリロニトリル、塩化ビニリデン、塩化ビニル、スチレン等の重合性単量体を用いて形成された熱可塑性樹脂から成る殻部と、水、空気、低沸点有機溶剤や加熱により分解してガスを発生する化合物等から選ばれる発泡剤等を含んだ中空部によって構成されている。本発明においては、鞴形状の形成が容易となるように、重合性単量体の組み合わせや組成比、発泡剤の選択を行うことが好ましい。本発明で用いる熱膨張性の中空樹脂粒子の、熱膨張前の平均粒子径としては、好ましくは3~25μm、より好ましくは5~20μmであり、加熱により体積が30~70倍に膨張し、中空率が80以上となるものが好ましく用いられる。平均粒子径を3μm以上とすることで加熱後十分な体積及び表面積が得られ鞴形状を形成しやすくなり、加熱後粒子内に十分な空隙が生じ、断熱効果も得やすくなる。平均粒子径を25μm以下とすることで加熱成型後の中間層の平滑性が得やすくなる。尚、本発明における平均粒子径とは、レーザー回折散乱法によって得られた粒度分布から算術される体積平均粒子径のことであり、具体的には、日機装株製マイクロトラックシリーズ、株堀場製作所製LAシリーズ、株島津製作所製SALDシリーズ、ベックマンコールター株製LSシリーズ等によって測定することができる。又、加熱後の中空率を80以上とすることで加熱後粒子内に十分な空隙が生じ、鞴形状形成が容易になる。ここで言う中空率とは、中空樹脂粒子の中空部の体積を、中空樹脂粒子の殻部及び中空部の合計体積で除した値である。熱膨張性の中空樹脂粒子の膨張開始温度としては、80~130°Cの範囲であるのが好ましい。膨張開始温度が80°C以上の場合、殻の耐熱性が良好となり、本発明の感熱記録材料を長期間保存する場合においても鞴形状の維持が容易となる。膨張開始温度を130°C以下とすることで、各種の加熱及び加圧成形処理における鞴形状形成が容易となる。熱膨張性の中空樹脂粒子の市販品としては、積水化学株製のアドバンセル、オランダAkzoNovel社製のエクスパンセル、松本油脂製薬株製のマツモトマイクロスフェアー、クレハ株製のクレハマイクロスフェアー等が挙げられ、本発明において使用することができるが、これらに限定されるものではない。本発明において、熱膨張性の中空樹脂粒子及びエチレン-酢酸ビニル共重合体ワックスを含有する中間層の塗工量は、2~30g/m2とすることが好ましい。これにより加熱成型処理後に支持体が十分に被覆され、且つ中間層の平滑性が得やすくなる。又、熱膨張性の中空樹脂粒子の含有量は中間層の総固形量に対し20質量以上とすることが好ましく、更に60質量以上とすることがより好ましい。熱膨張性の中空樹脂粒子の加熱成型処理法は任意により選択されるが、例えば、スキャッフドライヤー、IRドライヤー、シリンダードライヤー等による加熱処理後にスーパーカレンダー、熱カレンダー等にて加圧成型を行う、もしくはヤンキードライヤー、熱カレンダー、熱プレス等にて加熱及び成型処理を同時に行う等を挙げることができる。粒子を十分に膨張させるため、膨張開始温度より10~100°C程度高温で、0.7秒以上加熱処理を行うことが好ましい。又、加熱処理後に加圧成型処理を行う場合は、紙面温度を中空樹脂の殻のガラス転移温度以上に維持したままで加圧成型処理を行うことが、鞴形状の形成が容易となり、更にニップ解放後も鞴形状が維持されやすく好ましい。又、加熱及び成型処理を同時に行う場合は、粒子の十分な膨張と成型のため、例えば熱カレンダーならば2ニップ以上であるのが好ましい。本発明の中間層には発明の効果を損ねない範囲で、必要に応じて各種無機顔料、有機顔料、及び有機無機複合顔料を含有することができる。顔料としては、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸亜鉛、非晶質シリカ、ケイ酸カルシウム、コロイダルシリカ、メラミン樹脂、尿素-ホルムアルデヒド樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、通常塗工紙等に使用される顔料が挙げられ、これらを単独又は2種以上併用して使用できる。又、有機球状粒子、有機中空粒子等も使用可能である。これら無機及び有機顔料の含有量は熱膨張性樹脂粒子に対して0~30質量の範囲であるのが本発明の効果を損ねることなく好ましい。中間層にはバインダーとして、通常の塗工で用いられる種々の水溶性高分子化合物、又は水分散性樹脂を用いることができる。その具体例としては、例えば澱粉類、ヒドロキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール、ジアセトン変性ポリビニルアルコール、シラノール基変性ポリビニルアルコール、スルホン酸基変性ポリビニルアルコール、リン酸基変性ポリビニルアルコール、ブチラール基変性ポリビニルアルコール、アルギン酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、アクリルアミド/アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド/アクリル酸エステル/メタクリル酸三元共重合体、ポリアクリル酸のアルカリ塩、ポリマレイン酸のアルカリ塩、スチレン/無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、エチレン/無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、イソブチレン/無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩等の水溶性樹脂、及びスチレン/ブタジエン共重合体、アクリロニトリル/ブタジエン共重合体、アクリル酸メチル/ブタジエン共重合体、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン三元共重合体、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル/アクリル酸エステル共重合体、エチレン/酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル、スチレン/アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン等の水分散性樹脂が挙げられるが、これらに限定されるものではない。バインダーは単独、もしくは2種以上混合して用いることができる。バインダーの使用量は熱膨張性樹脂粒子に対して5~300質量、より好ましくは10~200質量とすることが好ましい。又、中間層の塗液中には、本発明の効果を損ねない範囲において、他の添加剤、例えば、顔料分散剤、蛍光染料、着色染顔料、紫外線吸収剤、導電性物質、滑剤、耐水化剤、消泡剤、腐敗防止剤等を含有することができる。本発明における熱により発色する感熱記録層については、熱により発色する感熱記録成分を中間層上に塗布することにより得られるものである。感熱記録成分は特に限定されるものではなく、感熱ヘッドによる印加エネルギーで呈色反応を生じるような組み合わせならいずれも使用可能である。例えば、無色あるいは淡色の電子供与性染料前駆体と電子受容性化合物の組み合わせ、芳香族イソシアナート化合物とイミノ化合物の組み合わせ、無色あるいは淡色の電子供与性染料前駆体とイソシアナート化合物の組み合わせ、金属化合物と配位化合物の組み合わせ、ジアゾニウム塩とカプラーの組み合わせ等が挙げられる。発色濃度、発色しやすさ、発色の制御のしやすさ等の点で、通常無色あるいは淡色の電子供与性染料前駆体と電子受容性化合物の組み合わせ、芳香族イソシアナート化合物とイミノ化合物の組み合わせ、通常無色あるいは淡色の電子供与性染料前駆体とイソシアナート化合物の組み合わせが好ましく用いられる。本発明における電子供与性の染料前駆体としては、一般に感圧記録材料や感熱記録材料等に用いられる化合物を使用することができ、染料前駆体を1種以上、適宜組み合わせて使用する。具体例としては下記に挙げるもの等があるが、本発明はこれに限定されるものではない。黒系の染料前駆体としては、3-ジ-n-ブチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ジ-n-ペンチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ジ-n-ブチルアミノ-7-2-クロロアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-2-クロロアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-キシリジノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-2-カルボメトキシフェニルアミノフルオラン、3-N-シクロヘキシル-N-メチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-シクロペンチル-N-エチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-イソアミル-N-エチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-エチル-4-トルイジノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-エチル-4-トルイジノ-6-メチル-7-4-トルイジノフルオラン、3-N-メチル-N-テトラヒドロフルフリルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ピロリジノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ピロリジノ-6-メチル-7-4-n-ブチルフェニルアミノフルオラン、3-ピペリジノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、赤系の染料前駆体としては、3,3-ビス1-n-ブチル-2-メチルインドール-3-イルフタリド、3,3-ビス1-n-ブチル-2-メチルインドール-3-イルテトラクロロフタリド、3,3-ビス1-n-ブチルインドール-3-イルフタリド、3,3-ビス1-n-ペンチル-2-メチルインドール-3-イルフタリド、3,3-ビス1-n-ヘキシル-2-メチルインドール-3-イルフタリド、3,3-ビス1-n-オクチル-2-メチルインドール-3-イルフタリド、3,3-ビス1-メチル-2-メチルインドール-3-イルフタリド、3,3-ビス1-エチル-2-メチルインドール-3-イルフタリド、3,3-ビス1-プロピル-2-メチルインドール-3-イルフタリド、3,3-ビス2-メチルインドール-3-イルフタリド、ローダミンB-アニリノラクタム、ローダミンB-o-クロロアニリノラクタム、ローダミンB-p-ニトロアニリノラクタム、3-ジエチルアミノ-5-メチル-7-ジベンジルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-クロロフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メトキシフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチルフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-クロロ-8-ベンジルフルオラン、3-ジエチルアミノ-6,7-ジメチルフルオラン、3-ジエチルアミノ-6,8-ジメチルフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-クロロフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-メトキシフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-N-アセチル-N-メチルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-メチルフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-n-プロポキシフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-p-メチルフェニルフルオラン、3-ジエチルアミノ-7,8-ベンゾフルオラン、3-ジエチルアミノベンゾ[a]フルオラン、3-ジエチルアミノベンゾ[c]フルオラン、3-ジメチルアミノ-7-メトキシフルオラン、3-ジメチルアミノ-6-メチル-7-クロロフルオラン、3-ジメチルアミノ-7-メチルフルオラン、3-ジメチルアミノ-7-クロロフルオラン、3-N-エチル-p-トルイジノ-7-メチルフルオラン、3-N-エチル-N-イソアミルアミノ-6-メチル-7-クロロフルオラン、3-N-エチル-N-イソアミルアミノ-7,8-ベンゾフルオラン、3-N-エチル-N-イソアミルアミノ-7-メチルフルオラン、3-N-エチル-N-n-オクチルアミノ-6-メチル-7-クロロフルオラン、3-N-エチル-N-n-オクチルアミノ-7,8-ベンゾフルオラン、3-N-エチル-N-n-オクチルアミノ-7-メチルフルオラン、3-N-エチル-N-n-オクチルアミノ-7-クロロフルオラン、3-N-エチル-N-4-メチルフェニルアミノ-7,8-ベンゾフルオラン、3-N-エトキシエチル-N-エチルアミノ-7,8-ベンゾフルオラン、3-N-エトキシエチル-N-エチルアミノ-7-クロロフルオラン、3-n-ジブチルアミノ-6-メチル-7-クロロフルオラン、3-n-ジブチルアミノ-7,8-ベンゾフルオラン、3-n-ジブチルアミノ-7-クロロフルオラン、3-n-ジブチルアミノ-7-メチルフルオラン、3-ジアリルアミノ-7,8-ベンゾフルオラン、3-ジアリルアミノ-7-クロロフルオラン、3-ジ-n-ブチルアミノ-6-メチル-7-ブロモフルオラン、3-シクロヘキシルアミノ-6-クロロフルオラン、3-ピロリジルアミノ-7-メチルフルオラン、3-エチルアミノ-7-メチルフルオラン、3-N-エチル-N-イソアミルアミノ-ベンゾ[a]フルオラン、3-n-ジブチルアミノ-6-メチル-7-ブロモフルオラン、3,6-ビスジエチルアミノフルオラン-γ-4′-ニトロアニリノラクタム、緑系の染料前駆体としては、3-N-エチル-N-n-ヘキシルアミノ-7-アニリノフルオラン、3-N-エチル-N-p-トリルアミノ-7-N-フェニル-N-メチルアミノフルオラン、3-N-エチル-N-n-プロピルアミノ-7-ジベンジルアミノフルオラン、3-N-エチル-N-n-プロピルアミノ-6-クロロ-7-ジベンジルアミノフルオラン、3-N-エチル-N-4-メチルフェニルアミノ-7-N-メチル-N-フェニルアミノフルオラン、3-N-エチル-4-メチルフェニルアミノ-7-ジベンジルアミノフルオラン、3-N-エチル-4-メチルフェニルアミノ-6-メチル-7-ジベンジルアミノフルオラン、3-N-エチル-4-メチルフェニルアミノ-6-メチル-7-N-メチル-N-ベンジルアミノフルオラン、3-N-メチル-N-n-ヘキシルアミノ-7-アニリノフルオラン、3-N-プロピル-N-n-ヘキシルアミノ-7-アニリノフルオラン、3-N-エトキシ-N-n-ヘキシルアミノ-7-アニリノフルオラン、3-N-n-ペンチル-N-アリルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-n-ペンチル-N-アリルアミノ-7-アニリノフルオラン、3-ジ-n-ブチルアミノ-6-クロロ-7-2-クロロアニリノフルオラン、3-ジ-n-ブチルアミノ-6-メチル-7-2-クロロアニリノフルオラン、3-ジ-n-ブチルアミノ-6-メチル-7-2-フルオロアニリノフルオラン、3-n-ジブチルアミノ-7-2-クロロアニリノフルオラン、3-ジ-n-ブチルアミノ-7-2-クロロベンジルアニリノフルオラン、3,3-ビス4-ジエチルアミノ-2-エトキシフェニル-4-アザフタリド、3,6-ビスジメチルアミノフルオレン-9-スピロ-3′-6′-ジメチルアミノフタリド、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-ベンジルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-ジベンジルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-n-オクチルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-N-シクロヘキシル-N-ベンジルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-2-クロロアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-2-トリフルオロメチルアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-3-トリフルオロメチルアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-2-エトキシアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-4-エトキシアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-クロロ-7-2-クロロアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-クロロ-7-ジベンジルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-クロロ-7-アニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-エチルエトキシ-7-アニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-アニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-メチルアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-ジベンジルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-n-オクチルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-p-クロロアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-p-メチルフェニルアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-N-シクロヘキシル-N-ベンジルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-2-クロロアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-3-トリフルオロメチルアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-2-トリフルオロメチルアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-2-エトキシアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-4-エトキシアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-2-クロロベンジルアニリノフルオラン、3-ジメチルアミノ-6-クロロ-7-ジベンジルアミノフルオラン、3-ジメチルアミノ-6-メチル-7-n-オクチルアミノフルオラン、3-ジメチルアミノ-7-ジベンジルアミノフルオラン、3-ジメチルアミノ-7-n-オクチルアミノフルオラン、3-ジ-n-ブチルアミノ-7-2-フルオロアニリノフルオラン、3-アニリノ-7-ジベンジルアミノフルオラン、3-アニリノ-6-メチル-7-ジベンジルアミノフルオラン、3-ピロリジノ-7-ジベンジルアミノフルオラン、3-ピロリジノ-7-4-シクロヘキシルアニリノフルオラン、3-ジベンジルアミノ-6-メチル-7-ジベンジルアミノフルオラン、3,7-ビスジベンジルアミノフルオラン、3-ジベンジルアミノ-7-2-クロロアニリノフルオラン、青系の染料前駆体としては、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-4-ジエチルアミノフェニルフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-メチル-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-アミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-メチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-エチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジメチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジ-n-プロピルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジ-n-ブチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジ-n-ペンチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジ-n-ヘキシルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジヒドロキシアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジクロロアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジブロモアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジアリルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジメトキシアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエトキシアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジシクロヘキシルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジ-n-プロポキシアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジ-n-ブトキシアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジ-n-ヘキシルオキシアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジ-メチルシクロヘキシルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジ-メトキシシクロヘキシルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ピロリジルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-3-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2,3-ジエトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-クロロ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-3-クロロ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-ブロモ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-3-ブロモ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エチル-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-n-プロピル-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-3-メチル-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-ニトロ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-アリル-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-ヒドロキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-シアノ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-シクロヘキシルエトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-メチルエトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-シクロヘキシルエチル-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-2-エチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-クロロインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-ブロモインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-エチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-プロピルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メトキシインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-エトキシインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-フェニルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-7-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4,7-ジアザフタリド、3-1-エチル-4,5,6,7-テトラクロロ-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-4-ニトロ-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-4-メトキシ-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-4-メチルアミノ-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-4-メチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-クロロ-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-ブロモ-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-メチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-メチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-7-アザフタリド、3-1-n-プロピル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-n-ブチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-n-ブチル-2-インドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-7-アザフタリド、3-1-n-ペンチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-n-ヘキシル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-n-ヘキシル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-7-アザフタリド、3-1-n-オクチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-n-オクチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-7-アザフタリド、3-1-n-オクチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4,7-ジアザフタリド、3-1-n-ノニル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-メトキシ-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エトキシ-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-フェニル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-n-ペンチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-7-アザフタリド、3-1-n-ヘプチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-7-アザフタリド、3-1-n-ノニル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-7-アザフタリド、3,3-ビス4-ジメチルアミノフェニル-6-ジメチルアミノフタリド、3-4-ジメチルアミノ-2-メチルフェニル-3-4-ジメチルアミノフェニル-6-ジメチルアミノフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-4-ジエチルアミノ-2-n-ヘキシルオキシフェニル-4-アザフタリド等が挙げられる。これらは、単独もしくは2種以上混合して用いることができる。又、機能性の染料前駆体として、近赤外領域に吸収を有するものがある。この染料前駆体を高温発色用の染料前駆体として単独、又は他の染料前駆体と併用して用いると、高温発色画像が近赤外領域に吸収のある、近赤外光での自動読み取りが可能な画像とすることができる。本発明にこの染料前駆体を用いると、可視領域のみに吸収のある画像、近赤外領域に吸収のある画像等の併用が可能となり、セキュリティ性の高い記録材料を得ることができる。このような、近赤外領域に吸収を有する染料としては、3,3-ビス1-4-メトキシフェニル-1-4-ジメチルアミノフェニルエチレン-2-イル-4,5,6,7-テトラクロロフタリド、3,3-ビス1-4-メトキシフェニル-1-4-ピロリジノフェニルエチレン-2-イル-4,5,6,7-テトラクロロフタリド、3,3-ビス1,1-ビス4-ピロリジノフェニルエチレン-2-イル-4,5,6,7-テトラブロモフタリド、3-1,1-ビスp-ジエチルアミノフェニルエチレン-2-イル-6-ジメチルアミノフタリド、3,6-ビスジメチルアミノフルオレン-9-スピロ-3′-6′-ジメチルアミノフタリド、3-p-p-ジメチルアミノアニリノアニリノ-6-メチルフルオラン、3-p-p-ジメチルアミノアニリノアニリノ-6-メチル-7-クロロフルオラン、3-p-n-ブチルアミノアニリノ-6-メチル-7-クロロフルオラン、3-p-p-アニリノアニリノアニリノ-6-メチル-7-クロロフルオラン、3-p-p-クロロアニリノアニリノ-6-メチル-7-クロロフルオラン、3-N-p-トリル-N-エチルアミノ-6,8,8-トリメチル-9-エチル-8,9-ジヒドロ-3,2,eピリドフルオラン、3-ジn-ブチルアミノ-6,8,8-トリメチル-8,9-ジヒドロ-3,2,eピリドフルオラン、3′-フェニル-7-N-ジエチルアミノ-2,2′-スピロジ2H-1-ベンゾピラン、ビスp-ジメチルアミノスチリル-p-トリスルホニルメタン、3,7-ビスジメチルアミノ-10-ベンゾイルフェノチアジン等が挙げられる。これらの電子供与性染料前駆体は必要に応じて単独、又は2種以上組み合わせて用いることもできる。本発明における電子受容性顕色剤としては、一般に感熱記録材料に用いられる化合物を使用することができる。具体例として下記に挙げるもの等があるが、本発明はこれに限定されるものではない。酸性白土、活性白土、ゼオライト、ベントナイト、カオリン等の粘土物質、4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルホン、2,4′-ジヒドロキシジフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4′-プロポキシジフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4′-イソプロポキシジフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4′-アリルオキシジフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4′-オクチルオキシジフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4′-ドデシルオキシジフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4′-ベンジルオキシジフェニルスルホン、ビス3-アリル-4-ヒドロキシフェニルスルホン、3,4-ジヒドロキシ-4′-メチルジフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4′-ベンゼンスルホニルオキシジフェニルスルホン、2,4-ビスフェニルスルホニルフェノール、p-フェニルフェノール、p-ヒドロキシアセトフェノン、1,1-ビスp-ヒドロキシフェニルプロパン、1,1-ビスp-ヒドロキシフェニルペンタン、1,1-ビスp-ヒドロキシフェニルヘキサン、1,1-ビスp-ヒドロキシフェニルシクロヘキサン、2,2-ビスp-ヒドロキシフェニルプロパン、2,2-ビスp-ヒドロキシフェニルヘキサン、1,1-ビスp-ヒドロキシフェニル-2-エチルヘキサン、2,2-ビス3-クロロ-4-ヒドロキシフェニルプロパン、1,1-ビスp-ヒドロキシフェニル-1-フェニルエタン、1,3-ビス2-p-ヒドロキシフェニル-2-プロピルベンゼン、1,3-ビス2-3,4-ジヒドロキシフェニル-2-プロピルベンゼン、1,4-ビス2-p-ヒドロキシフェニル-2-プロピルベンゼン、4,4′-ジヒドロキシジフェニルエーテル、3,3′-ジクロロ-4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルフィド、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニル酢酸メチル、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニル酢酸ブチル、4,4′-チオビス2-tert-ブチル-5-メチルフェノール、4-ヒドロキシフタル酸ジメチル、4-ヒドロキシ安息香酸ベンジル、4-ヒドロキシ安息香酸メチル、没食子酸ベンジル、没食子酸ステアリル、N,N′-ジフェニルチオ尿素、4,4′-ビス3-4-メチルフェニルスルホニルウレイドジフェニルメタン、N-4-メチルフェニルスルホニル-N′-フェニル尿素、サリチルアニリド、5-クロロサリチルアニリド、サリチル酸、3,5-ジ-tert-ブチルサリチル酸、3,5-ビスα-メチルベンジルサリチル酸、4-2′-4-メトキシフェノキシエチルオキシサリチル酸、3-オクチルオキシカルボニルアミノサリチル酸あるいはこれらサリチル酸誘導体の金属塩、N-4-ヒドロキシフェニル-p-トルエンスルホンアミド、N-4-ヒドロキシフェニルベンゼンスルホンアミド、N-4-ヒドロキシフェニル-1-ナフタレンスルホンアミド、N-4-ヒドロキシフェニル-2-ナフタレンスルホンアミド、N-4-ヒドロキシナフチル-p-トルエンスルホンアミド、N-4-ヒドロキシナフチルベンゼンスルホンアミド、N-4-ヒドロキシナフチル-1-ナフタレンスルホンアミド、N-4-ヒドロキシナフチル-2-ナフタレンスルホンアミド、N-3-ヒドロキシフェニル-p-トルエンスルホンアミド、N-3-ヒドロキシフェニルベンゼンスルホンアミド、N-3-ヒドロキシフェニル-1-ナフタレンスルホンアミド、N-3-ヒドロキシフェニル-2-ナフタレンスルホンアミド、N-4-メチルフェニルスルホニル-N′-3-4-メチルフェニルスルホニルオキシフェニルウレア、ビス4-トシルアミノカルボキシアミノフェニルメタン、n-ブチル-4-3-p-トルエンスルホニルウレイドベンゾエート、n-ブチル-3-3-p-トルエンスルホニルウレイドベンゾエート、2,6‐ビス[2-ヒドロキシ-4-tert-ブチルフェニルメチル]-4-tert-ブチルフェノール、2,6-ビス[2-ヒドロキシ-5-メチルフェニルメチル]-4-メチルフェノール、2,6-ビス[2-ヒドロキシ-5-メチルフェニルメチル]-4-tert-ブチルフェノール等が挙げられる。これらの電子受容性顕色剤は必要に応じて単独、又は2種以上組み合わせて用いることもできる。又、染料前駆体と電子受容性顕色剤の含有比率は、これらの種類とその組み合わせによって適宜決められるものであるが、染料前駆体の総量に対して電子受容性化合物の総量を100~500質量、好ましくは140~350質量を含有して使用される。芳香族イソシアナート化合物は、常温で固体の無色又は淡色の芳香族イソシアナート化合物、あるいは複素環イソシアナート化合物であり、具体的には、2,6-ジクロロフェニルイソシアナート、p-クロロフェニルイソシアナート、1,3-フェニレンジイソシアナート、1,4-フェニレンジイソシアナート、1,3-ジメチルベンゼン-4,6-ジイソシアナート、1,4-ジメチルベンゼン-2,5-ジイソシアナート、1-エトキシベンゼン-2,4-ジイソシアナート、2,5-ジメトキシベンゼン-1,4-ジイソシアナート、2,5-ジエトキシベンゼン-1,4-ジイソシアナート、2,5-ジブトキシベンゼン-1,4-ジイソシアナート、アゾベンゼン-4,4′-ジイソシアナート、ジフェニルエーテル-4,4′-ジイソシアナート、ナフタリン-1,4-ジイソシアナート、ナフタリン-1,5-ジイソシアナート、ナフタリン-2,6-ジイソシアナート、ナフタリン-2,7-ジイソシアナート、3,3′-ジメチルビフェニル-4,4′-ジイソシアナート、3,3′-ジメトキシ-4,4′-ジイソシアナート、ジフェニルメタン-4,4′-ジイソシアナート、ジフェニルジメチルメタン-4,4′-ジイソシアナート、ベンゾフェノン-3,3′-ジイソシアナート、フルオレン-2,7-ジイソシアナート、アンスラキノン-2,6-ジイソシアナート、9-エチルカルバゾール-3,6-ジイソシアナート、ピレン-3,8-ジイソシアナート、ナフタレン-1,3,7-トリイソシアナート、ビフェニル-2,4,4′-トリイソシアナート、4,4′,4′′-トリイソシアナート-2,5-ジメトキシトリフェニルアミン、p-ジメチルアミノフェニルイソシアナート、トリス4-フェニルイソシアナートチオフォスフェート等の物質が挙げられるが、本発明に係る芳香族イソシアナート化合物は、これらに限定されるものではなく、又、必要に応じて単独もしくは2種以上混合して使用することができる。これらの芳香族イソシアナート化合物は、必要に応じて、フェノール類、ラクタム類、オキシム類等との付加化合物である、所謂ブロックイソシアナートの形で用いてもよく、ジイソシアナートの2量体、例えば、1-メチルベンゼン-2,4-ジイソシアナートの2量体、及び3量体であるイソシアヌレートの形で用いてもよく、又、各種のポリオール等で付加したポリイソシアナートとして用いることも可能である。イミノ化合物とは、常温で固体の無色又は淡色の化合物であり、具体的には、3-イミノ-4,5,6,7-テトラクロロイソインドリン-1-オン、1,3-ジイミノ-4,5,6,7-テトラクロロイソインドリン、1,3-ジイミノイソインドリン、1,3-ジイミノベンズfイソインドリン、1,3-ジイミノナフト2,3-fイソインドリン、1,3-ジイミノ-5-ニトロイソインドリン、1,3-ジイミノ-5-フェニルイソインドリン、1,3-ジイミノ-5-メトキシイソインドリン、1,3-ジイミノ-5-クロロイソインドリン、5-シアノ-1,3-ジイミノイソインドリン、5-アセトアミド-1,3-ジイミノイソインドリン、1,3-ジイミノ-5-1H-1,2,3-トリアゾール-1-イル-イソインドリン、5-p-t-ブチルフェノキシ-1,3-ジイミノイソインドリン、5-p-クミルフェノキシ-1,3-ジイミノイソインドリン、5-イソブトキシ-1,3-ジイミノイソインドリン、1,3-ジイミノ-4,7-ジメトキシイソインドリン、4,7-ジエトキシ-1,3-ジイミノイソインドリン、4,5,6,7-テトラブロモ-1,3-ジイミノイソインドリン、4,5,6,7-テトラフルオロ-1,3-ジイミノイソインドリン、4,5,7-トリクロロ-1,3-ジイミノ-6-メチルメルカプトイソインドリン、1-イミノジフェン酸イミド、1-シアノ-p-ニトロフェニルメチレン-3-イミノイソインドリン、1-シアノベンゾチアゾリル-2′-カルバモイルメチレン-3-イミノイソインドリン、1-シアノベンズイミダゾリル-2′メチレン-3-イミノイソインドリン、1-シアノベンズイミダゾリル-2′-メチレン-3-イミノ-4,5,6,7-テトラクロロイソインドリン、1-シアノベンズイミダゾリル-2′-メチレン-3-イミノ-5-メトキシイソインドリン、1-1′-フェニル-3′-メチル-5-オキソ-ピラゾリデン-4′-3-イミノイソインドリン、3-イミノ-1-スルホ安息香酸イミド、3-イミノ-1-スルホ-4,5,6,7-テトラクロロ安息香酸イミド、3-イミノ-1-スルホ-4,5,7-トリクロロ-6-メチルメルカプト安息香酸イミド、3-イミノ-2-メチル-4,5,6,7-テトラクロロイソインドリン-1-オン等の物質が挙げられるが、本発明に係るイミノ化合物は、これらに限定されるものではなく、又、必要に応じて単独もしくは2種以上混合して使用することができる。本発明に係る感熱記録層には、以上の主要成分に加えて、公知のバインダー、熱溶融化合物、保存性改良剤、界面活性剤等を添加してもよく、特に限定されないが、感熱発色特性、地肌白色度に与える影響がより少ないものが特に好ましい。感熱記録層のバインダーとしては、通常の塗工で用いられる水溶性高分子化合物、又は水分散性樹脂を用いることができる。その具体例として、中間層に用いられるバインダーの具体例として記述した接着剤が挙げられ、単独、もしくは2種以上混合して用いることができる。熱溶融化合物は、十分な発色感度を得るための増感剤として用いられ、例えば、ステアリン酸アミド、N-ヒドロキシメチルステアリン酸アミド、N-ステアリルステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、p-トルエンスルホンアミド、N-ステアリル尿素、ジフェニルスルホン、ベンジル-2-ナフチルエーテル、m-ターフェニル、4-ベンジルビフェニル、1,2-ビス3-メチルフェノキシエタン、1,2-ジフェノキシエタン、2,2′-ビス4-メトキシフェノキシジエチルエーテル、α,α′-ジフェノキシキシレン、ビス4-メトキシフェニルエーテル、アジピン酸ジフェニル、シュウ酸ジベンジル、シュウ酸ビス4-クロロベンジルエステル、テレフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジベンジル、ベンジルパラベン、ベンゼンスルホン酸フェニルエステル、4,4′-ジアリルオキシジフェニルスルホン、4-アセチルアセトフェノン、アセト酢酸アニリド類、脂肪酸アニリド類、サリチルアニリド等公知の熱溶融化合物が挙げられる。これらの化合物は単独もしくは2種以上併用して使用することもできる。保存性改良剤は、発色画像部の保存性を高めるために用いられ、例えば、2,2′-メチレンビス4-メチル-6-tert-ブチルフェノール、2,2′-エチレンビス4-メチル-6-tert-ブチルフェノール、2,2′-メチレンビス4-エチル-6-tert-ブチルフェノール、2,2′-メチレンビス4,6-ジ-tert-ブチルフェノール、2,2′-エチリデンビス4,6-ジ-tert-ブチルフェノール、2,2′-エチリデンビス4-エチル-6-tert-ブチルフェノール、2,2′-2,2-プロピリデンビス4,6-ジ-tert-ブチルフェノール、2,2′-メチレンビス4-メトキシ-6-tert-ブチルフェノール、2,2′-メチレンビス6-tert-ブチルフェノール、4,4′-チオビス3-メチル-6-tert-ブチルフェノール、4,4′-チオビス2-メチル-6-tert-ブチルフェノール、4,4′-チオビス5-メチル-6-tert-ブチルフェノール、4,4′-チオビス2-クロロ-6-tert-ブチルフェノール、4,4′-チオビス2-メトキシ-6-tert-ブチルフェノール、4,4′-チオビス2-エチル-6-tert-ブチルフェノール、4,4′-ブチリデンビス6-tert-ブチル-m-クレゾール、1-α-メチル-α-4′-ヒドロキシフェニルエチル-4-α′,α′-ビス4′′-ヒドロキシフェニルエチルベンゼン、1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-シクロヘキシルフェニルブタン、1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-tert-ブチルフェニルブタン、4,4′-チオビス3-メチルフェノール、4,4′-ジヒドロキシ-3,3′,5,5′-テトラブロモジフェニルスルホン、4,4′-ジヒドロキシ-3,3′,5,5′-テトラメチルジフェニルスルホン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3,5-ジブロモフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3,5-ジクロロフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3,5-ジメチルフェニルプロパン等のヒンダードフェノール化合物、N,N′-ビス2-ナフチル-1,4-フェニレンジアミン、2,2′-メチレンビス4,6-ジ-tert-ブチルフェニルリン酸ソーダ、4-{{4-{4-{4-[4-1-メチルエトキシフェニルスルホニル]フェノキシ}ブトキシ}フェニル}スルホニル}フェノール、ジフェニルスルホン架橋型化合物、フェノールノボラック型エポキシ樹脂等を添加することができる。本発明において、上記課題に対する所望の効果を阻害しない範囲で、各種顔料を使用することができる。例えば、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、軟質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、非晶質シリカ、非晶質珪酸カルシウム、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト等の白色無機顔料等公知の顔料が挙げられる。又、耐スティッキング性向上のために使用されているステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸金属塩、パラフィン、酸化パラフィン、ポリエチレン、酸化ポリエチレン、カスターワックス等のワックス類を、耐水性を持たせるために各種の硬膜剤、架橋剤を、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等の分散剤、界面活性剤、蛍光染料、着色染料、ブルーイング剤等を含有させることができる。その他、耐光性を向上させるために酸化防止剤、紫外線吸収剤を含有させることができる。酸化防止剤の例としては、ヒンダードアミン系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、及びスルフィド系酸化防止剤等が挙げられるが特に限定はされない。又、紫外線吸収剤の例としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤等の有機化合物、及び酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム等の無機物が挙げられるが特に限定はされない。感熱記録層の塗工量は、通常染料前駆体の塗工量で0.15~1.5g/m2の範囲が十分な熱応答性を得るために適当である。感熱発色時の印字濃度が低くなることがあり、15.0g/m2より多いと感熱記録層が有する各種性能の向上は飽和に達し、感熱記録層の塗工時の生産効率が低下することがある。本発明において、感熱記録層上には、耐スティッキング性の向上、スクラッチ傷の防止、耐水性の向上、感熱発色画像の耐可塑剤性や耐薬品性の向上等を目的として保護層を設けても良く、各種バインダー、無機顔料等を含有させ、単層又は二層以上を積層させることができる。又、感熱記録層又は保護層の表面にUVインキ等による印刷等を行ってもよい。保護層に用いられるバインダーとしては、通常の塗工に用いられる種々の水溶性高分子化合物、ならびに水分散性樹脂を挙げることができる。その具体例として、中間層に用いられるバインダーの具体例として記述したバインダーが挙げられる。バインダーは単独、もしくは2種以上混合して用いることができる。又、バインダーの耐水性を促進させるため、エポキシ基を持つ化合物やジルコニウム塩類等の硬化剤、架橋剤を含有することもできる。更に、筆記性、プリンタ走行性を向上させるため、保護層に用いられる顔料として、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸亜鉛、非晶質シリカ、非晶質ケイ酸カルシウム、コロイダルシリカ等の無機顔料、メラミン樹脂フィラー、尿素-ホルマリン樹脂フィラー、ポリエチレンパウダー、ナイロンパウダー等の有機顔料が挙げられるが、これに制限されるものではない。尚、顔料は単独、もしくは2種以上混合して用いることができる。その他の保護層に用いる添加物としては、ヘッド摩耗防止、スティッキング防止等の目的でステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸金属塩、パラフィン、酸化パラフィン、ポリエチレン、酸化ポリエチレン、ステアリン酸アミド、カスタードワックス等のワックス類を、又、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等の分散剤、濡れ剤、消泡剤、蛍光染料、紫外線吸収剤等を含有することもできる。保護層の塗工量としては、1~5g/m2の範囲とすることが好ましい。1g/m2より少ないと保護層が有する各種性能が発揮されないことがあり、5g/m2より多いとサーマルヘッドから感熱記録層へ到達する熱エネルギーのロスが多くなり、感熱発色特性の低下を招くことがある。本発明の感熱記録材料が有する支持体としては、透明、半透明、及び不透明のいずれであってもよく、紙、各種不織布、織布、合成樹脂フィルム、合成樹脂ラミネート紙、合成紙、金属箔、セラミック紙、ガラス板等、あるいはこれらを組み合わせた複合シートを目的に応じて任意に用いることができる。本発明において、感熱記録層が設けられている面と反対側の面には、カール防止や帯電防止等を目的としてバックコート層を設けても良く、更に粘着加工等を行ってもよい。又、感熱記録層が設けられている面、又は反対側の面には、電気的、磁気的、又は光学的に情報が記録可能な材料を含む層やインクジェット記録層等を設けても良い。又、レーザー光による印字を行うために、感熱記録材料中の任意の層及び支持体に光熱変換材料を含有させることもできる。本発明における各層の形成方式については、特に限定されることなく、周知の技術を用いて形成することができ、例えば、エアーナイフコーター、各種ブレードコーター、各種バーコーター、各種カーテンコーター、各種重層同時塗布コーター等の塗布装置や、平版、凸版、凹版、フレキソ、グラビア、スクリーン等の各種印刷方式を用いることができる。更に、表面平滑性を改良するために、マシンカレンダー、スーパーカレンダー、グロスカレンダー、ブラッシング等の装置を利用することができる等、感熱記録材料製造に於ける種々の公知技術を用いることができる。以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。尚、実施例において、及び部は全て質量基準である。又、塗工量は絶乾塗工量である。実施例11中間層塗布支持体の作製熱膨張性樹脂粒子のエクスパンセル053-40DUAkzoNovel社製、熱膨張前の平均粒子径10~16μm、膨張開始温度96~103°C100部とエチレン-酢酸ビニル共重合体ワックス水分散液のAQUATIX8421BYK-Chemie社製、不揮発分20、平均粒子径0.1~0.3μm20部を、10ポリビニルアルコール水溶液200部に分散させた後、密度0.8g/cm3、坪量120g/m2の上質紙に固形分塗工量として10g/m2になるように塗布し、その後紙面温度80°C以下を保って乾燥した。更にその後直径500mm、3段型2ニップ式の熱カレンダーにて線圧500N/cm、処理温度150°C、処理速度40m/minにて、塗工面側と熱ロールとの接触時間が約1秒となるように加熱成型処理して中間層塗布支持体を得た。2感熱記録層用塗液の作製<分散液A>3-ジ-n-ブチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン30部を2.5ポリビニルアルコール水溶液70部に分散し、ビーズミルで平均粒子径が0.8μmになるまで粉砕し、分散液Aを調製した。<分散液B>4-ヒドロキシ-4′-イソプロポキシジフェニルスルホン30部を2.5ポリビニルアルコール水溶液70部に分散し、ビーズミルで平均粒子径が0.7μmになるまで粉砕し、分散液Bを調製した。<分散液C>ベンジル-2-ナフチルエーテル30部を2.5ポリビニルアルコール水溶液70部に分散し、ビーズミルで平均粒子径が0.8μmになるまで粉砕し、分散液Cを調製した。上記の分散液を使用して、下記に示す配合で混合し、充分撹拌して感熱記録層用塗液を作製した。分散液A100部分散液B100部分散液C100部10ポリビニルアルコール水溶液200部30軽質炭酸カルシウム水分散液100部40ステアリン酸亜鉛水分散液25部水60部3感熱記録材料の作製1において得られ中間層塗布支持体上に感熱記録層用塗液の塗工量が、染料前駆体の塗工量で0.5g/m2となるように塗工した後、カレンダー処理を行って感熱記録材料を作製した。実施例2実施例1の中間層塗布支持体の作製において、エチレン-酢酸ビニル共重合体ワックス水分散液のAQUATIX8421の代わりに、エチレン-酢酸ビニル共重合体ワックスパウダーのA-C400AHoneywell社製4部を2.5スルホン酸変性ポリビニルアルコール水溶液16部に分散し、ビーズミルで平均粒子径が3.0μmになるまで湿式粉砕し、調製したものを用いた以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を作製した。実施例3実施例1の中間層塗布支持体の作製において、エチレン-酢酸ビニル共重合体ワックス水分散液のAQUATIX8421の代わりに、エチレン-酢酸ビニル共重合体ワックス水分散液のケミパールV-200三井化学株製、不揮発分40、平均粒子径6~8μm10部を用いた以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を作製した。実施例4実施例1の中間層塗布支持体の作製において、熱膨張性樹脂粒子エクスパンセル053-40DUの代わりに、エクスパンセル461-20DUAkzoNovel社製、熱膨張前の平均粒子径6~9μm、膨張開始温度100~106°C100部を用いた以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を作製した。比較例1実施例1の中間層塗布支持体の作製において、エチレン-酢酸ビニル共重合体ワックス水分散液のAQUATIX8421を除いた以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を作製した。比較例2実施例1の中間層塗布支持体の作製において、エチレン-酢酸ビニル共重合体ワックス水分散液のAQUATIX8421の代わりに、ポリエチレンワックス水分散液のケミパールW-400三井化学株製、不揮発分40、平均粒子径3~5μm10部を用いた以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を作製した。比較例3実施例1の中間層塗布支持体の作製において、乾燥時の紙面温度を130°Cとして熱膨張性樹脂粒子を膨張させ、その後の熱カレンダー処理を行わなかった以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を作製した。比較例4実施例1の中間層塗布支持体の作製において、熱膨張性樹脂粒子エクスパンセル053-40DUの代わりに非膨張性中空樹脂粒子HP-91ロームアンドハースジャパン株社製、平均粒子径1.0μm、中空率50を用いた以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を作製した。比較例5実施例1の中間層塗布支持体の作製において、エチレン-酢酸ビニル共重合体ワックス水分散液のAQUATIX8421の代わりに、エチレン-酢酸ビニル共重合体水分散液の接着剤としてスミカフレックスS-510HQ住化ケムテックス株製、不揮発分55、平均粒子径0.6~0.8μm7.3部を用いた以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を作製した。実験例1実施例1及び4で用いたエチレン-酢酸ビニル共重合体ワックス水分散液のAQUATIX8421を単独で、坪量120g/m2の上質紙に固形分塗工量として3g/m2になるように片面塗布、その後紙面温度80°C以下を保って乾燥したものを作製した。実験例2実施例2で用いたエチレン-酢酸ビニル共重合体ワックスパウダーのA-C400A:4部を2.5スルホン酸変性ポリビニルアルコール水溶液16部に分散し、ビーズミルで平均粒子径が3.0μmになるまで湿式粉砕し、調製したものを単独で、坪量120g/m2の上質紙に固形分塗工量として3g/m2になるように片面塗布、その後紙面温度80°C以下を保って乾燥したものを作製した。実験例3実施例3で用いたエチレン-酢酸ビニル共重合体ワックス水分散液のケミパールV-200を単独で、坪量120g/m2の上質紙に固形分塗工量として3g/m2になるように片面塗布、その後紙面温度80°C以下を保って乾燥したものを作製した。実験例4比較例2で用いたポリエチレンワックス水分散液のケミパールW-400を単独で、坪量120g/m2の上質紙に固形分塗工量として3g/m2になるように片面塗布、その後紙面温度80°C以下を保って乾燥したものを作製した。実験例5比較例5で用いたエチレン-酢酸ビニル共重合体水分散液のスミカフレックスS-510HQを単独で、坪量120g/m2の上質紙に固形分塗工量として3g/m2になるように片面塗布、その後紙面温度80°C以下を保って乾燥したものを作製した。作製した感熱記録材料を以下の評価に供した。評価結果を表1に示す。評価1[鞴形状確認]作製した各感熱記録材料を、イオンミリングにて断面処理し、日立製走査電子顕微鏡S-2300にて1500倍の倍率で観察し、鞴形状の有無の確認を行った。又、鞴形状を有する場合は樹脂の床面から天面の長さの平均値に対する襞の深さの平均値を算出した。評価2[PPS平滑性]作製した各感熱記録材料の発色面を米国TESTINGMACHINESINC社製パーカプリントサーフ平滑度計にて測定した。評価3[中間調画像の記録画質]作製した各感熱記録材料を、大倉エンジニアリング株製印字テスト機TH-PMDを用いて印字した。ドット密度8ドット/mm、ヘッド抵抗1685Ωのサーマルヘッドを使用し、印可電圧21ボルト、印加パルス幅0.2msec、0.4msec、及び0.6msecの各条件で印字した文字の画質を目視にて評価した。評価基準は以下の指標に従った。◎:印字欠けがほとんど存在しない。○:わずかに印字欠けが見られるものの実使用上問題ない。△:印字欠けが存在し、記録濃度にバラつきが見られる。×:印字欠けが多数存在し判読不能である。評価4[熱応答性]作製した各感熱記録材料を、大倉エンジニアリング株製印字テスト機TH-PMDを用いて印字した。ドット密度8ドット/mm、ヘッド抵抗1685Ωのサーマルヘッドを使用し、印可電圧21ボルト、印加パルス幅0.6msec及び1.0msecの各条件でベタ画像を印字した。印字画像をグレタグマクベスRD-19型反射濃度計にて測定した。評価基準は以下の指標に従った。◎:印字濃度が1.2以上○:印字濃度が1.0以上1.2未満△:印字濃度が0.5以上1.0未満×:印字濃度が0.5未満評価5[発色濃度の均一性]作製した各感熱記録材料を、大倉エンジニアリング株製印字テスト機TH-PMDを用いて印字した。ドット密度8ドット/mm、ヘッド抵抗1685Ωのサーマルヘッドを使用し、印可電圧21ボルト、印加パルス幅1.6msecの条件で、飽和濃度域に達するようにベタ画像を印字した。このときのベタ画像の濃淡ムラを目視で確認した。評価基準は以下の指標に従った。◎:濃淡ムラがほとんど認められない。○:濃淡ムラが少し認められるが、実用上問題が無い。△:濃淡ムラが認められる。×:顕著な濃淡ムラが発生する。評価6[塗層強度]作製した各感熱記録材料を、石川島産業機械株製RI-1型印刷適性試験機にて、DIC株社製のタックバリュー値20のインキを0.4ml用い、回転数50rpmの条件で塗層強度を評価した。評価基準は以下の指標に従った。◎:塗層ムケがほとんど認められない。○:塗層ムケが少し認められるが、実用上問題が無い。△:塗層ムケが認められる。×:大きく塗層ムケが発生する。次に、実験例で作製したエチレン-酢酸ビニル共重合体ワックスをはじめとする塗布紙を、以下の評価に供した。その評価結果を表2に示す。評価7[エチレン-酢酸ビニル共重合体ワックスの塗層強度]実験例1~5で作製した塗布紙を、評価6同様に、石川島産業機械株製RI-1型印刷適性試験機にて、DIC株社製のタックバリュー値20のインキを0.4ml用い、回転数50rpmの条件で塗層強度を評価した。評価基準は以下の指標に従った。◎:塗層ムケがほとんど認められない。○:塗層ムケが少し認められるが、実用上問題が無い。△:塗層ムケが認められる。×:大きく塗層ムケが発生する。表1の結果から明らかなように、実施例1~4は、ドット再現性、熱応答性、発色濃度の均一性、塗層強度のいずれの評価項目にも優れ、これに対して、比較例1~5は、ドット再現性、熱応答性、濃淡ムラ、塗層強度の内、いずれかに低下が見られた。又、表2の結果から明らかなように、実験例1~3は、実施例1~4で用いたエチレン-酢酸ビニル共重合体ワックスのバインダー能力が実質的に無いことを示している。"