自転車用発電ハブのハブシェルであって、筒状に形成される本体、および前記本体の内周面に設けられかつ磁石が射出成形される磁石配置部を備え、前記磁石配置部は、平滑部と、前記平滑部に対して凹状および凸状のいずれか一方に形成される非平滑部を含む、ハブシェル。前記非平滑部は、線状に形成され前記本体の軸方向および周方向のいずれに対しても非平行に延びる、請求項1に記載のハブシェル。前記非平滑部は、螺旋状に形成される、請求項2に記載のハブシェル。前記非平滑部は、無端状に形成される、請求項2に記載のハブシェル。前記非平滑部は、複数形成される、請求項4に記載のハブシェル。前記非平滑部は、線状に形成され前記本体の軸方向に延びる第1非平滑部と、線状に形成され前記本体の周方向に延びる第2非平滑部とを含む、請求項1に記載のハブシェル。前記非平滑部は、凹状に形成される、請求項1から6のいずれかに記載のハブシェル。前記非平滑部は、凸状に形成される、請求項1から6のいずれかに記載のハブシェル。自転車用発電ハブの回転子であって、請求項1から8のいずれかに記載のハブシェル、および前記ハブシェルの前記磁石配置部に射出成形される磁石を備える、回転子。請求項9に記載の回転子を備える、自転車用発電ハブ。従来の接着剤による磁石の固定では、接着剤の塗布工程と磁石の固定工程が必要になり、磁石が固定されるハブシェルの磁石固定工程が複雑になる。そこで、磁石固定工程を簡素化するために、ハブシェルの内周面にインサート成形等の成形法を用いて磁石を射出成形することが考えられる。しかし、磁石をハブシェルの内周面に射出形成する場合、磁石を位置決めするのが困難であった。本発明の課題は、発電ハブ用のハブシェルにおいて、射出成形磁石を簡単にかつ確実に位置決めすることにある。発明1に係るハブシェルは、自転車用発電ハブのハブシェルである。ハブシェルは、筒状に形成される本体、および本体の内周面に設けられかつ磁石が射出成形される磁石配置部を備える。磁石配置部は、平滑部と、平滑部に対して凹状および凸状のいずれか一方に形成される非平滑部を含む。このハブシェルでは、磁石が射出成形される磁石配置部が平滑部と非平滑部とを含む。これにより、非平滑部が凹状である場合、射出成形時に磁石の一部が非平滑部に入り込み、磁石を簡単にかつ確実に位置決めできる。また、非平滑部が凸状の場合、射出成形時に非平滑部が磁石に入り込み、磁石を簡単にかつ確実に位置決めできる。発明2に係るハブシェルは、発明1に記載のハブシェルにおいて、非平滑部は、線状に形成され本体の軸方向および周方向のいずれに対しても非平行に延びる。この場合には、線状に形成される非平滑部が軸方向および周方向のいずれに対しても非平行に延びるので、軸方向および周方向への磁石の動きを規制でき、磁石を簡単にかつ確実に位置決めできる。発明3に係るハブシェルは、発明2に記載のハブシェルにおいて、非平滑部は、螺旋状に形成される。この場合には、螺旋状の非平滑部を連続的に形成できるので、非平滑部を簡単に得ることができる。発明4に係るハブシェルは、発明2に記載のハブシェルにおいて、非平滑部は、無端状に形成される。この場合には、無端状の非平滑部は一回の加工で形成できるので、非平滑部を簡単に得ることができる。発明5に係るハブシェルは、発明4に記載のハブシェルにおいて、非平滑部は、複数形成される。無端状の非平滑部が複数形成されるので、磁石をより確実に位置決めできる。発明6に係るハブシェルは、発明1に記載のハブシェルにおいて、非平滑部は、線状に形成され本体の軸方向に延びる第1非平滑部と、線状に形成され本体の周方向に延びる第2非平滑部とを含む。この場合には、単純な形状の非平滑部であるので、非平滑部を簡単に形成できる。発明7に係るハブシェルは、発明1から6のいずれかに記載のハブシェルにおいて、非平滑部は、凹状に形成される。この場合には、凹状の非平滑部を機械加工切削加工等によって簡単に形成できる。発明8に係るハブシェルは、発明1から6のいずれかに記載のハブシェルにおいて、非平滑部は、凸状に形成される。この場合には、凸状の非平滑部をハブシェルとは別部材によって簡単に形成できる。また、型成形によって非平滑部を簡単に形成できる。発明9に係る回転子は、自転車用発電ハブの回転子である。回転子は、発明1から8のいずれかに記載のハブシェルおよびハブシェルの磁石配置部に射出成形される磁石を備える。この場合には、上記の発明1から8の作用効果を奏する回転子を得ることができる。発明10に係る自転車発電ハブは、発明9に記載の回転子を備える。この場合には、上記の発明1から6の作用効果を奏する自転車用発電ハブを得ることができる。本発明によれば、ハブシェルの磁石配置部が平滑部と非平滑部とを含む。これにより、非平滑部によって、磁石を簡単にかつ確実に位置決めできる。<第1実施形態>図1に示すように、本発明の第1実施形態による自転車用の発電ハブハブダイナモ10は、自転車のフロントフォーク102に装着される。発電ハブ10は、ハブ軸11と、ハブ軸11に固定される固定子13と、固定子13の外周側に配置された回転子15と、回転子15が固定されるハブシェル17と、を備える。ハブ軸11は、中空に形成され、たとえばクイックレリーズ機構12によってフロントフォーク102に着脱可能に固定される。ハブ軸11の第1端図1左端の外周面には、第1雄ネジ部11aが形成される。また、ハブ軸11の第2端図1右側の外周面には、第2雄ネジ部11bが形成される。さらに、ハブ軸11の外周面には、その中央部から第2端へと延びる軸方向溝11cが形成される。軸方向溝11cは、後述するコイル22から延びる電気配線22aを配置するために用いられる。ハブ軸11の第2端には、コイル22からの電力を前照灯等の外部機器に供給するためのコネクタ29が第2雄ネジ部11bに螺合するナット部材50により固定される。固定子13は、ハブ軸11が挿通されるコイルボビン20と、コイルボビン20に巻回されるコイル22と、コイル22の周囲を囲むようにコイルボビン20に配置されるヨーク25と、を有する。固定子13は、コイルボビン20の両端でハブ軸11に固定された一対の固定部材27によりハブ軸11に回転不能に固定される。回転子15は、ハブシェル17、およびハブシェル17の内周面に固定される環状の磁石28を有する。磁石28には、周方向Yに複数のN極およびS極が交互に配置される。磁石28は、射出成形によってハブシェル17の内周面に固定されるボンド磁石である。ボンド磁石は、フェライト、希土類合金等の磁性粉末を合成樹脂接着剤を含むに混入させたものである。なお、磁性粉末の種類は特に限定されず、必要な性能が得られる任意の磁性粉末を選択すればよい。合成樹脂についても同様である。ハブシェル17は、両端に配置される第1軸受30および第2軸受32により、ハブ軸11に回転自在に支持される。ハブシェル17は、一端が開口する筒状に形成されるシェル本体40と、シェル本体40の内周面40aに設けられかつ磁石28が射出成形される磁石配置部42と、シェル本体40の開口40bを覆う蓋部材44と、を備える。シェル本体40は、本体の一例である。シェル本体40の両端外周面には、1対のハブフランジ40cが環状に形成される。シェル本体40の開口40bの内周面40aには、蓋部材44が螺合する雌ネジ部40dが形成される。シェル本体40の開口40bと逆側の端部は、第1軸受30によりハブ軸11に回転自在に支持される。磁石配置部42は、図2に示すように、平滑部42aと、平滑部42aに対して凹状ここでは細溝状に形成される非平滑部42bと、を含む。平滑部42aは、螺旋状に延びる円筒面によって構成される。非平滑部42bは、螺旋状かつ線状に延びる溝細溝によって構成される。すなわち、螺旋状かつ線状の非平滑部42bは、シェル本体40の軸方向Xおよび周方向Yのいずれに対しても非平行に延びる。磁石28の射出成形時に、このような非平滑部42bに磁石28の一部が入り込むため、軸方向Xおよび周方向Yへの磁石28の動きを規制でき、磁石28を簡単にかつ確実に位置決めできる。図1に戻って、蓋部材44は、シェル本体40の雌ネジ部40dに螺合することにより、シェル本体40に固定される。蓋部材44は、雌ネジ部40dに螺合する筒状部44aを有する。蓋部材44は、それに装着される第2軸受32によりハブ軸11に回転自在に支持される。このような構成のハブシェル17では、シェル本体40の少なくとも磁石配置部42を磁石形成用の金型内に配置する。そして、磁性粉末を混入した合成樹脂の溶融体を金型内に射出して、磁石28を形成する。このとき、溶融体の一部が螺旋状に延びる凹状の非平滑部42bに入り込む。これにより、軸方向Xおよび周方向Yへの磁石28の動きを規制でき、磁石28を簡単にかつ確実に位置決めできる。また、線状かつ螺旋状の非平滑部42bは、機械加工等で連続的に形成できるので、簡単に得ることができる。<第1実施形態の変形例>以降の説明では、磁石配置部の形態が第1実施形態と異なるため、磁石配置部の構成を説明し、その他の構成の説明を省略する。図3に示す、第1実施形態の変形例では、ハブシェル117のシェル本体40の磁石配置部142の平滑部142aは、螺旋状に形成される円筒面によって構成される。また非平滑部142bも螺旋状に形成される円筒面によって構成される。非平滑部142bの内径は、平滑部142aの内径より大きい。第1実施形態の変形例では、平滑部142aと非平滑部142bの軸方向長さが概ね同じである。しかし、平滑部と非平滑部の軸方向長さを異なるものにしてもよい。このような構成では、前述した作用効果に加えて、磁石28の非平滑部142bに入り込む部分が増加するので、磁石の磁力を強くすることができる。<第2実施形態>図4に示す第2実施形態では、ハブシェル217のシェル本体240の磁石配置部242を構成する非平滑部242bが無端状に形成される。平滑部242aは、非平滑部242bの間に形成される円筒面によって構成される。非平滑部242bは、斜めに傾いて形成される楕円形の複数の溝によって構成される。したがって、第2実施形態でも、非平滑部242bは、軸方向Xおよび周方向Yのいずれに対しても非平行である。このよう構成では、無端状の非平滑部242bは一回の加工で形成できるので、非平滑部242bを簡単に得ることができる。なお、第2実施形態では、無端状の溝242dを複数形成したが、溝242dは少なくとも一つ形成すればよい。<第2実施形態の変形例>図5に示す第2実施形態の変形例では、ハブシェル317のシェル本体340の磁石配置部342に複数の無端状の非平滑部342bおよび342cが、互いにその傾く方向が異なるように設けられる。したがって、平滑部342aの円筒面の軸方向長さは周方向位置に徐々に変化する。非平滑部342bおよび342cは、断面視で左右対称になる方向に傾いており、交互に配置される。このような構成でも磁石を簡単にかつ確実に位置決めできる。なお、磁石配置部において複数の非平滑部342bが隣り合うように配置し、かつ複数の非平滑部342cが隣り合うように配置してもよい。<第3実施形態>図6に示す第3実施形態では、ハブシェル417のシェル本体440の磁石配置部442が、平滑部442a、複数の第1非平滑部442bおよび複数の第2非平滑部442cを含む。第1非平滑部442bは、凹状かつ線状に形成され周方向Yに延びる。第2非平滑部442は、凹状かつ線状に形成され軸方向Xに延びる。平滑部442aは、第1非平滑部442bおよび第2非平滑部442cの間に配置される面によって構成される。なお、図6には1本の第2非平滑部442cのみが示されている。第3実施形態では、単純な形状の第1非平滑部442bおよび第2非平滑部442cであるので、それぞれを簡単に形成できる。<第4実施形態>図7に示す第4実施形態では、ハブシェル517のシェル本体540の磁石配置部542が、平滑部542aと、線状かつ凸状に形成される非平滑部542bとを含む。非平滑部542bは、第1実施形態の非平滑部42bと同様に螺旋状に延びる。非平滑部542bが凸状であることを除いて、第1実施形態のハブシェル17と第4実施形態のハブシェル517とは同様に構成されるので、ハブシェル517の詳しい説明を省略する。なお、第2および第3実施形態においても非平滑部を凸状に形成してもよいことは言うまでもない。<他の実施形態>以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。a前記実施形態では、本体としてのシェル本体40に磁石配置部42を配置したが、本発明はこれに限定されない。たとえば、蓋部材の筒状部の内周面に磁石配置部を設けてもよい。この場合は、蓋部材が本体の一例である。b前記実施形態では、前輪用の自転車用発電ハブを例示したが、本発明はこれに限定されない。たとえば、後輪用の自転車用発電ハブにも本発明を適用できる。