複数の伝熱手段と、前記伝熱手段どうしの間隔を保持する間隔保持手段を備え、前記伝熱手段と前記間隔保持手段は排気風路と給気風路を1層ずつ交互に略直交させて構成するように積層され、前記排気風路の高さが前記給気風路の出口側から入口側にかけて高くなる熱交換素子。前記排気風路内部の前記間隔保持手段の高さが前記給気風路の出口側から入口側にかけて高くなる請求項1に記載の熱交換素子。前記排気風路の高さが0.5°から2.0°の範囲の角度で高くなる請求項1または2に記載の熱交換素子。前記排気風路1層分と前記給気風路1層分を重ね合わせた1段の高さが均一である請求項1から3のいずれか一項に記載の熱交換素子。前記排気風路の平均的な高さが前記給気風路の平均的な高さよりも高い請求項1から4のいずれか一項に記載の熱交換素子。請求項1から5のいずれか一項に記載の熱交換素子を用いた熱交換換気機器。このような従来の熱交換素子は、もともと開口面積の小さい排気風路に設けられた間隔保持手段の数を減らすものであり、間隔保持手段に囲まれた1つの排気風路の開口面積を大きくできても排気風路全体の開口面積は変わらず、排気風路内でも着霜しやすい箇所があるため効果が限定的であるという課題があった。また熱交換素子が全熱交換型である場合は伝熱手段が透湿膜となり、間隔保持手段を減らすと膜がより負圧である排気風路側にたわんでしまうため、間隔保持手段を減らせないという課題があった。そこで本発明は上記従来の課題を解決するものであり、伝熱手段の種類によらず着霜による目詰まりを効果的に抑制する熱交換素子を提供することを目的とする。そしてこの目的を達成するために、本発明は、複数の伝熱手段と、前記伝熱手段どうしの間隔を保持する間隔保持手段を備え、前記伝熱手段と前記間隔保持手段は排気風路と給気風路を1層ずつ交互に略直交させて構成するように積層され、前記排気風路の高さが前記給気風路の出口側から入口側にかけて高くなるようにした熱交換素子であり、これにより所期の目的を達成するものである。本発明によれば、複数の伝熱手段と、前記伝熱手段どうしの間隔を保持する間隔保持手段を備え、前記伝熱手段と前記間隔保持手段は排気風路と給気風路を1層ずつ交互に略直交させて構成するように積層され、前記排気風路の高さが前記給気風路の出口側から入口側にかけて高くなるという構成にしたことにより、前記間隔保持手段を減らさずに排気風路全体の開口面積を大きくするとともに着霜が特に顕著な領域の開口面積を大きくしているので、伝熱手段の種類によらず着霜による目詰まりを効果的に抑制するという効果を得ることができる。本発明の請求項1記載の熱交換素子は、複数の伝熱手段と、前記伝熱手段どうしの間隔を保持する間隔保持手段を備え、前記伝熱手段と前記間隔保持手段は排気風路と給気風路を1層ずつ交互に略直交させて構成するように積層され、前記排気風路の高さが前記給気風路の出口側から入口側にかけて高くなるという構成を有する。これにより、前記間隔保持手段を減らさずに着霜が特に顕著な領域の開口面積を大きくしているので、伝熱手段の種類によらず着霜による目詰まりを効果的に抑制するという効果を奏する。また、前記排気風路内部の前記間隔保持手段の高さが前記給気風路の出口側から入口側にかけて高くなるという構成にしてもよい。これにより、前記伝熱手段の種類によらず着霜が特に顕著である領域の断面積を効果的に大きくするという効果を奏する。また、前記排気風路の高さが0.5°から2.0°の範囲の角度で高くなるという構成にしてもよい。これにより、比較的着霜しやすい領域の着霜を抑制しつつ前記熱交換素子全体の熱交換効率を比較的高く維持できるという効果を奏する。また、前記排気風路1層分と前記給気風路1層分を重ね合わせた1段の高さが均一であるという構成にしてもよい。これにより、前記熱交換素子全体の形状が扱いやすいものになるという効果を奏する。また、前記排気風路の平均的な高さが前記給気風路の平均的な高さよりも高いという構成にしてもよい。これにより、前記伝熱手段が膜状の素材である場合に、前記伝熱手段が前記排気風路側にたわんでも前記排気風路の高さを確保できるという効果を奏する。また本発明の請求項7記載の熱交換換気機器は、請求項1から5のいずれか一項に記載の熱交換素子を用いた熱交換換気機器という構成を有する。これにより、寒冷地においてヒーターによる加熱やデフロストなどの特別な霜対策をしなくてもよいという効果を奏する。以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。実施の形態1本発明の実施の形態1の熱交換素子1について、図1を参照しながら説明する。図1は熱交換素子1の外観を示す斜視図である。熱交換素子1は伝熱手段としての透湿膜2と、透湿膜2どうしの間隔を保持する間隔保持手段としてのリブ3を備え、これらが排気風路4と給気風路5を1層ずつ交互に直交させて形成するように積層されている。積層数は熱交換素子1を搭載する換気機器の風量やサイズによって決定される。また熱交換素子1の上面と底面には樹脂板6が設置され、熱交換素子1を保護する役目を担っている。透湿膜2は、紙や樹脂の基材に親水基等を付加させることにより、空気は通さず熱と湿気のみを通す性能を持たせた膜である。これにより排気と給気の間で熱と湿気を移動させることが可能となり、熱交換素子1は全熱交換型となる。基材を紙にした場合には特に吸水性が大きいため、基材が膨張し、透湿膜2がたわんでしまうことに注意しなければならず、リブ3の間隔をあまり広くはできない。伝熱手段として透湿膜2の代わりに、アルミ等の熱伝導率の高い金属や樹脂等の材料からなる伝熱板7図示せずを用いてもよい。この場合は熱のみを通して湿気は通さないので、熱交換素子1は顕熱交換型となる。なお一般的な性能の顕熱交換型の熱交換素子と全熱交換型の熱交換素子を比較すると、全熱交換型の熱交換素子の方が湿気潜熱も回収するので全熱交換効率が高く、空調負荷の省エネのためには全熱交換型の熱交換素子を使用することが望ましい。従来は透湿膜が着霜により劣化するという問題があり、寒冷地においては主に顕熱交換型の熱交換素子が用いられてきたが、最近では透湿膜の性能向上により着霜による劣化が防止できるようになってきた。リブ3は樹脂等の材料からなり、透湿膜2の間隔を保持すると同時に風路内の気流が偏らないようにする役割も有する。透湿膜2とリブ3を積層することにより排気風路4と給気風路5を形成しているので、リブ3の高さが排気風路4と給気風路5の高さとなる。ここで、一般的な熱交換素子で着霜するメカニズムについて図2を参照しながら詳細に説明する。図2は一般的な熱交換素子の排気風路を平面的に示した概念図である。室内の暖かい空気はRAとして熱交換素子に導入されるが、低温の外気であるOAと熱交換することにより排気空気の温度が低下し、相対湿度が100を超えることで結露が生じる。さらに排気空気の温度が氷点下になると結露が凍結して霜になる。全熱交換型の熱交換素子の場合は熱だけでなく湿気も交換するので排気空気の相対湿度は上がりにくくなるが、一般的に湿度交換効率は温度交換効率よりも低いので、外気が非常に低温だとやはり着霜が生じることになる。着霜が生じやすい領域は図2の斜線で示したような領域であり、排気風路内部の給気風路入口OA側である。これは、この領域の排気空気が低温の外気であるOAと最初に熱交換するため、最も温度低下が大きいからである。熱交換素子1は、図2の斜線で示したような特に着霜が顕著な領域の開口面積を大きくするべく、当該領域のリブ3の高さを高くするようにしたものである。即ち、排気風路4内部のリブ3の高さが給気風路5の出口SA側から入口OA側にかけて高くなるようにしたものである。熱交換素子1の排気風路4で着霜した場合の様子を図3aに示す。図3aは排気風路4において着霜した様子を示す1段分の風路の断面図である。排気風路4内部のリブ3の高さが給気風路5の出口SA側から入口OA側にかけて高くなっているので、排気風路4の高さはOA側で最も高い。排気風路4内部のOA側で最も霜が着きやすいが、この領域で開口面積を大きくしているので、図3aに示すように着霜による目詰まりを効果的に抑制することができる。また透湿膜2がたわんだ場合の様子を図3bに示す。図3bは透湿膜2がたわんだ状態で排気風路4において着霜した様子を示す1段分の風路の断面図である。一般的に住宅の熱交換換気機器においては、排気風量を給気風量より意図的に少し大きくして住宅の内部を負圧に保つように設計される。これは室内が正圧の場合、住宅の躯体内部に室内の湿気が入り込んで内部結露を起こす可能性があるためである。したがって排気風路4内部の静圧が給気風路5内部の静圧よりも低いため、透湿膜2は排気風路4側にたわむことになる。特に透湿膜2の基材が紙である場合、透湿膜2が吸湿して膨張するため、たわみが大きくなる傾向がある。前述したような従来の熱交換素子はリブ3を少なくして排気風路4の開口面積を大きくするというものであるが、リブ3を少なくすると透湿膜2のたわみが大きくなり、排気風路4の開口面積が逆に小さくなってしまう。しかし本発明の熱交換素子1はリブ3を少なくすることなく必要な部位の高さを高くすることによって開口面積を大きくしているので、伝熱手段の種類が透湿膜2と伝熱板7のいずれの場合においても適用できるものである。なお着霜が生じるような外気温度が低い状態が続けば着霜量は時間とともに多くなり、いずれ排気風路4はほぼ完全に目詰まりしてしまうと考えられる。しかし排気風路4内部で着霜が生じやすい領域ほど開口面積が大きいので、着霜が生じても一部分からどんどん目詰まりを起こしていくということがなく、風路の熱交換が可能な面積をある程度の時間確保することができる。地域にもよるが、冬期の寒冷地において外気が非常に低温になるのは夜間の数時間だけで、昼間になれば少しずつではあるが霜が融けるという場合が比較的多いと考えられる。従って外気が非常に低温になった状態で数時間風路の目詰まりを抑制することができれば、日中には霜が融けて1日を通して連続的に換気をすることが可能となり、ヒーターによる加熱やデフロストなどの特別な霜対策をしなくてもよいということになる。また排気風路4の高さは0.5°から2.0°の範囲の角度で高くなるようにする。これは図3aのθで示した角度のことである。この角度が0.5°より小さいと比較的着霜しにくい領域においても排気風路4の高さが高いことになり、熱交換効率が低下してしまう。またこの角度が2.0°より大きいと熱交換素子1としての一定の容積に入れられる段数が減り、やはり熱交換効率が低下することになる。排気風路4の高さを0.5°から2.0°の範囲の角度で高くなるようにすることにより、比較的着霜しやすい領域の着霜を抑制しつつ熱交換素子1全体の熱交換効率を比較的高く維持できるようになる。例えば一辺の長さが10cmの正方形の平面を持つような直交型熱交換素子の場合、着霜による風路の目詰まりを抑制するために排気風路の最高高さを5.5mmと設定すると、排気風路の最低高さは0.5°の場合は4.6mm、2.0°の場合は2.0mmとなる。角度が0.5°よりも小さい場合は比較的着霜しにくい領域でも高さが4.6mmより大きくなり、熱交換効率が低下してしまう。また角度が2.0°よりも大きい場合は排気風路の最低高さが2.0mmよりも小さくなってしまうため、最低高さをこれ以上低くしないためには最高高さを高くしなければならず、結果的に一定の容積に入れられる段数が減り、やはり熱交換効率が低下することになる。また給気風路5内部のリブ3の高さは、図3aに示すように給気風路5の入口OA側から出口SA側にかけて高くしているので、排気風路4と給気風路5を重ね合わせた1段の高さは均一である。これにより、図1に示すように熱交換素子1全体の高さが均一になるため、熱交換素子1全体の形状が扱いやすいものになる。また排気風路4の平均的な高さが給気風路5の平均的な高さよりも高いようにする。これにより図3bのように透湿膜2が排気風路4側にたわんでも排気風路4の高さを確保できる。なお、本実施の形態では、リブ3の高さで、排気風路4の高さが給気風路5の出口SA側から入口OA側にかけて高くなるようにしたが、アルミ等の金属や樹脂からなる伝熱板7を備え、伝熱板7の形状により伝熱板7どうしの間隔を保持できるようにした熱交換素子においても、伝熱板7の間隔保持部の高さを排気風路4の高さが給気風路5の出口SA側から入口OA側にかけて高くなるようにすれば、排気風路の着霜による目詰まりを抑制する効果が得られる。また、本実施の形態では熱交換素子1を直交型としたが、対向型と直交型を組み合わせた六角形型の熱交換素子図示せずにも応用できる。六角形型の熱交換素子の場合もやはり排気風路の給気風路入口OA側で最も着霜が起きやすいため、排気風路の高さを給気風路の出口SA側から入口OA側にかけて高くなるようにすれば、排気風路が着霜によって目詰まりすることを抑制することができる。実施の形態2本発明の実施の形態2の熱交換換気機器8について、図4を参照しながら説明する。図4は熱交換換気機器8の構成を示す概念図である。熱交換換気機器8は給気ファン9と、排気ファン10と、それらを動かすモーター11図示せずと、給気吸込口12と、給気吹出口13と、排気吸込口14と、排気吹出口15と、実施の形態1の熱交換素子1を備え、排気空気と給気空気を熱交換するものである。熱交換換気機器8は実施の形態1で説明したように着霜による目詰まりを効果的に抑制する熱交換素子1を備えているので、外気が低温の場合においても換気風量が低下しにくく、寒冷地においてヒーターによる加熱やデフロストなどの特別な霜対策をしなくても連続的に換気をすることが可能となる。