"パターン位相差フィルム用の液晶組成物であって、前記液晶組成物は、A重合性液晶モノマーとB重合性非液晶モノマーとの合計量を100重量部として、A重合性液晶モノマー70重量部以上99重量部以下と、B重合性非液晶モノマー1重量部以上30重量部以下と、C光重合開始剤0.1重量部以上10重量部以下と、D界面活性剤0.01重量部以上1重量部以下と、E溶剤とを含み、ステンレス鋼SUS316Lに対する前記液晶組成物の接触角が10°以上である、液晶組成物。前記液晶組成物が、塗布基材に前記液晶組成物を塗布することを有するパターン位相差フィルムの製造方法に用いられ、前記塗布基材に対する前記液晶組成物の接触角が30°以下である、請求項1記載の液晶組成物。E溶剤が環状エーテル溶剤及びケトン系溶剤を含み、ステンレス鋼SUS316Lに対する前記液晶組成物の接触角が15°以上である、請求項1又は2に記載の液晶組成物。近年開発が進む立体表示装置における表示方式のうち、代表的な方式の一つに、パッシブ方式と呼ばれる方式がある。パッシブ方式の立体表示装置では、通常、同一画面内に右目用の画像と左目用の画像とを表示させ、これらの画像を専用のメガネを用いて左右の目それぞれに振り分けるようにしている。そのため、パッシブ方式の立体表示装置には、左右の目それぞれに対応した画像を、それぞれ異なる位置に異なる偏光状態で表示させるため、異なる面内位相差面内レターデーションを有する2種類以上の領域を面内の異なる位置に有する位相差フィルムすなわち、パターン位相差フィルムが設けられることがある。前記のパターン位相差フィルムは、液晶組成物から製造されることがある。液晶組成物から製造されるパターン位相差フィルムは、液晶組成物の硬化物からなる層を備え、この層が、異なる位相差を有する2種類以上の領域を有するようになっている。このような液晶組成物の硬化物からなる層は、例えばダイコーティング法により液晶組成物の膜液晶組成物層を形成し、その膜を硬化させることにより製造される。ところが、従来のパターン位相差フィルムにおいては、部分的に面内位相差が所望の値とならなくなり、位相差ムラが生じることがあった。位相差ムラとは、本来は位相差が一定になるべき領域において位相差が部分的に不均一となる現象をいう。このような位相差ムラが生じると、クロストークが生じたり、表示すべき画像が部分的に表示されなくなったりする可能性がある。ここでクロストークとは、立体表示装置において、左眼用の画像が右眼で視認されたり、右眼用の画像が左眼で視認されたりする現象を意味する。本発明は上記の課題に鑑みて創案されたもので、位相差ムラの無いパターン位相差フィルムを得ることができる液晶組成物を提供することを目的とする。本発明者は前記の課題を解決するべく鋭意検討した結果、A重合性液晶モノマーとB重合性非液晶モノマーとC光重合開始剤とD界面活性剤とE溶剤とを所定の重量比率で含み、且つ、ステンレス鋼に対して所定範囲の接触角を有する液晶組成物を用いることにより、位相差ムラの無いパターン位相差フィルムを容易に製造しうることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は以下の1~3の通りである。1パターン位相差フィルム用の液晶組成物であって、前記液晶組成物は、A重合性液晶モノマーとB重合性非液晶モノマーとの合計量を100重量部として、A重合性液晶モノマー70重量部以上99重量部以下と、B重合性非液晶モノマー1重量部以上30重量部以下と、C光重合開始剤0.1重量部以上10重量部以下と、D界面活性剤0.01重量部以上1重量部以下と、E溶剤とを含み、ステンレス鋼SUS316Lに対する前記液晶組成物の接触角が10°以上である、液晶組成物。2前記液晶組成物が、塗布基材に前記液晶組成物を塗布することを有するパターン位相差フィルムの製造方法に用いられ、前記塗布基材に対する前記液晶組成物の接触角が30°以下である、本発明の液晶組成物。3E溶剤が環状エーテル溶剤及びケトン系溶剤を含み、ステンレス鋼SUS316Lに対する前記液晶組成物の接触角が15°以上である、本発明の液晶組成物。本発明の液晶組成物によれば、位相差ムラの無い長尺のパターン位相差フィルムを得ることができる。以下、本発明について実施形態及び例示物等を示して詳細に説明する。ただし、本発明は以下に挙げる実施形態及び例示物等に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施してもよい。また、以下の説明において、メタアクリルとはアクリル及びメタクリルのことを意味し、メタアクリレートとはアクリレート及びメタクリレートのことを意味する。また、位相差とは、別に断らない限り、面内位相差面内レターデーションのことを意味する。また、偏光板の透過軸、位相差フィルムの遅相軸等のような、光学素子の光学軸の角度は、別に断らない限り、厚み方向から見た角度のことを意味する。また、光学軸の角度のプラス及びマイナスの向きは、偏光メガネをかけて画像を見る向きにおいて、反時計回りの角度をプラスの角度、時計回りの角度をマイナスの角度として表記する。さらに、構成要素の方向が平行、垂直又は直交とは、本発明の効果を損ねない範囲内、例えば±5°の範囲内での誤差を含んでいてもよい。[1.概要]本発明の液晶組成物は、パターン位相差フィルム用の液晶組成物である。通常、本発明の液晶組成物を用いて製造されたパターン位相差フィルムは、本発明の液晶組成物の硬化物からなる層以下、適宜液晶硬化物層という。を備える。この液晶硬化物層が異なる位相差を有する2種類以上の領域を有するので、パターン位相差フィルムにおいても異なる位相差を有する2種類以上の領域が面内の異なる位置に設けられる。また、本発明の液晶組成物は、A重合性液晶モノマーとB重合性非液晶モノマーとC光重合開始剤とD界面活性剤とE溶剤とを、所定の重量比率で含む。さらに、本発明の液晶組成物は、ステンレス鋼SUS316Lに対して、所定の高い接触角を有する。このような本発明の液晶組成物を用いることにより、位相差ムラの無いパターン位相差フィルムを製造することができる。本発明の液晶組成物により位相差ムラの無い長尺のパターン位相差フィルムが得られる理由は定かではないが、本発明者の検討によれば以下の理由によるものと推察される。通常、液晶組成物を用いてパターン位相差フィルムを製造する場合には、ダイコーティング法により液晶組成物層を形成する工程が行われる。ダイコーティング法では、ダイから液晶組成物を吐出させ、吐出した液晶組成物を適切な塗布基材の表面に塗布することにより、液晶組成物層を形成する。ところが、ダイコーティング法による塗布を連続して行っていると、ダイの下流側部分に液晶組成物が次第に溜まることがある。このようにして溜まった液晶組成物が塗布基材の表面に移ると、移った部分においては液晶組成物層の厚みをコントロールできなくなる傾向がある。このため、液晶組成物層の厚みが不均一となり、その不均一な厚みに応じて位相差も不均一となるので、従来はパターン位相差フィルムに位相差ムラが生じていたものと推察される。前記のダイコーティング法においては、ダイは通常、例えばステンレス鋼等の金属により形成されている。そこで、本発明においては、そのダイに対する液晶組成物の接触角を高くすることにより、液晶組成物がダイから塗布基材へ移り易くしている。このため、本発明の液晶組成物を用いるとダイの下流側部分に液晶組成物が溜まり難くなるので、液晶組成物層の厚みが不均一となることを防止でき、ひいてはパターン位相差フィルムの位相差ムラを防止することが可能となっているものと推察される。[2.A重合性液晶モノマー]A重合性液晶モノマーとは、重合性基を有する液晶化合物をいう。また、重合性基とは、適切な条件において重合反応を生じて当該重合性基を含む化合物を重合させる基をいう。重合性基としては、例えば、カルボキシル基、メタアクリル基、エポキシ基、チオエポキシ基、メルカプト基、イソシアネート基、イソチオシアネート基、オキセタン基、チエタニル基、アジリジニル基、ピロール基、ビニル基、アリル基、フマレート基、シンナモイル基、オキサゾリン基、ヒドロキシル基、アルコキシシリル基、及びアミノ基などが挙げられる。1分子中に含まれる重合性基は、1種類であってもよく、2種類以上であってもよい。また、1分子あたりの重合性基の数は、通常1個以上であり、好ましくは2個以上がよい。A重合性液晶モノマーが重合すると、本発明の液晶組成物も硬化する。通常、こうして得られる本発明の液晶組成物の硬化物において、重合前のA重合性液晶モノマーの配向状態は維持される。したがって、A重合性液晶モノマーの配向状態を制御することにより、本発明の液晶組成物の硬化物の屈折率異方性Δnを調整でき、ひいては本発明のパターン位相差フィルムの面内位相差を調整できる。A重合性液晶モノマーとしては、例えば、特開平11-130729号公報、特開平8-104870号公報、特開2005-309255号公報、特開2005-263789号公報、特表2001-519317号公報、特表2002-533742号公報、特開2002-308832号公報、特開2002-265421号公報、特開昭62-070406号公報、特開平11-100575号公報、特開2008-291218号公報、特開2008-242349号公報、国際公開第2009/133290号、特願2008-170835号等などに記載されたものなどが挙げられる。中でも、下記式1で表されるA重合性液晶モノマーが好ましい。上記式1において、R1、R2及びR3は、それぞれ独立して、水素原子又はメチル基を示す。また、上記式1において、R4及びR5は、それぞれ独立して、炭素数2~12のアルキレン基を示す。中でも、このアルキレン基の炭素数は、4以上6以下であることが好ましい。また、このアルキレン基は、その炭素鎖に分岐を有していてもよいが、炭素鎖に分岐を有さない直鎖状のアルキレン基であることが好ましい。式1で表されるA重合性液晶モノマーの例を製品名で挙げると、BASF社製LC242等が挙げられる。A重合性液晶モノマーは、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。A重合性液晶モノマーは、ある温度では液晶状態のネマチック相となりうるが、温度が高くなると液晶性を失ってアイソトロピック相等方相となる。この際、ネマチック相からアイソトロピック相へと変化する境界温度をネマチック-アイソトロピック転移温度以下、適宜NI点ということがある。と呼ぶ。パターン位相差フィルムを製造する際には前記のNI点は低いことが好ましい。このため、A重合性液晶モノマーだけで測定した場合の当該A重合性液晶モノマーのNI点は、250°C以下が好ましく、200°C以下がより好ましく、150°C以下が特に好ましい。また、下限は通常40°C以上である。A重合性液晶モノマーの屈折率異方性Δnは、波長546nmにおいて、通常0.01以上、好ましくは0.05以上である。また、屈折率異方性Δnが0.30以上のA重合性液晶モノマーを用いると、紫外線吸収スペクトルの長波長側の吸収端が可視帯域に及ぶ場合がありえるが、そのスペクトルの吸収端が可視帯域に及んでも所望の光学的性能に悪影響を及ぼさない限り、使用可能である。このような高い屈折率異方性Δnを有するA重合性液晶モノマーを用いることにより、所望の光学的機能を得るために要する液晶硬化物層の厚みを薄くできるので、配向均一性を向上させたり、経済コストを改善したりできる。ただし、液晶硬化物層の厚みが過度に薄くなって厚み精度が低下することを防止する観点からは、A重合性液晶モノマーの屈折率異方性Δnは0.20以下が好ましく、0.17以下がより好ましい。本発明の液晶組成物がA重合性液晶モノマーを1種類だけ含む場合には、当該A重合性液晶モノマーの屈折率異方性Δnを、そのまま本発明の液晶組成物におけるA重合性液晶モノマーの屈折率異方性Δnとする。また、本発明の液晶組成物がA重合性液晶モノマーを2種類以上含む場合には、各A重合性液晶モノマーそれぞれの屈折率異方性Δnの値と各A重合性液晶モノマーの含有比率とから求めた加重平均の値を、本発明の液晶組成物におけるA重合性液晶モノマーの屈折率異方性Δnとする。屈折率異方性Δnの値は、セナルモン法により測定しうる。本発明の液晶組成物において、A重合性液晶モノマーとB重合性非液晶モノマーとの合計量を100重量部とした場合、A重合性液晶モノマーの量は、通常70重量部以上、好ましくは75重量部以上、より好ましくは80重量部以上であり、通常99重量部以下、好ましくは95重量部以下、より好ましくは90重量部以下である。A重合性液晶モノマーの量を前記範囲の下限値以上とすることにより屈折率異方性Δnを高くでき、上限値以下とすることにより良好な成膜性を得ることができる。[3.B重合性非液晶モノマー]B重合性非液晶モノマーとは、重合性基を有し、本発明の液晶組成物に光が照射された場合に重合反応を生じうる化合物であって、液晶性を発現しない化合物をいう。B重合性非液晶モノマーを用いることにより、液晶硬化物層の機械的強度を高めることができる。本発明の液晶組成物は、B重合性非液晶モノマーとして、多官能のB重合性非液晶モノマーを含むことが好ましい。ここで多官能のB重合性非液晶モノマーとは、1分子当たりで重合性基を2個以上含むB重合性非液晶モノマーのことを指し、中でも1分子当たりで重合性基を3個以上含むものが好ましい。このような多官能のB重合性非液晶モノマーを用いることにより、本発明の液晶組成物のNI点を低下させることができる。例えば静電引力、分子間力等の影響によって、当該B重合性非液晶モノマーの重合性基はA重合性液晶モノマーの重合性基と引き合ったり反発しあったりする傾向がある。これにより、多官能のB重合性非液晶モノマーは、A重合性液晶モノマーの配列の規則性を乱す作用を発揮する。そのため、A重合性液晶モノマーの液晶性が失われ易くなって、前記のように本発明の液晶組成物のNI点は低下するものと推察される。B重合性非液晶モノマーにおける多官能のB重合性非液晶モノマーの具体的な割合は、目的とする液晶組成物のNI点に応じて設定してもよく、好ましくは20重量以上、より好ましくは30重量以上であり、通常100重量以下である。B重合性非液晶モノマーの例を挙げると、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、2-2-ビニロキシエトキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシ-3-アクリロイロキシプロピルメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、エトキシ化ビスフェノールAジメタアクリレート、9,9-ビス4-フェニルフルオレン、トリシクロデカンジメタノールジメタアクリレート、1,10-デカンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、4-ωプロペノイルオキシエチルオキシ4’-シアノビフェニル等のメタアクリレート化合物などが挙げられる。中でも、本発明の液晶組成物のNI点を効率的に低下させる観点からは、メタアクリレート化合物が好ましい。B重合性非液晶モノマーの分子量は、通常100以上、好ましくは200以上、より好ましくは300以上であり、通常2000以下、好ましくは1500以下、より好ましくは1000以下である。B重合性非液晶モノマーの分子量が前記範囲の下限値以上となることにより、加熱プロセス時のB重合性非液晶モノマーの揮発を抑制でき、上限値以下となることにより良好な成膜性を得ることができる。本発明の液晶組成物において、A重合性液晶モノマーとB重合性非液晶モノマーとの合計量を100重量部とした場合、B重合性非液晶モノマーの量は、通常1重量部以上、好ましくは5重量部以上、より好ましくは10重量部以上であり、通常30重量部以下、好ましくは25重量部以下、より好ましくは20重量部以下である。また、B重合性非液晶モノマーは1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。2種類以上の場合は、その合計量が前記のB重合性非液晶モノマーの量の範囲に収まることが好ましい。B重合性非液晶モノマーの量を前記範囲の下限値以上とすることにより液晶硬化物層の機械的強度を高めたり、NI点を効率よく下げたりすることができ、上限値以下とすることにより液晶の相状態を安定化させることができる。[4.C光重合開始剤]C光重合開始剤は、A重合性液晶モノマー及びB重合性非液晶モノマーの重合反応を開始させる重合開始剤である。C光重合開始剤を含むことにより、本発明の液晶組成物は、その硬化を速やかに行うことが可能となる。また、C光重合開始剤は、通常、本発明の液晶組成物のNI点を低下させる効果も奏する。C光重合開始剤としては、光を照射されることによりラジカルを生じうる化合物であることが好ましい。特に、本発明の液晶組成物を硬化させる際に用いる光は通常は紫外線UVであるので、C光重合開始剤としても、紫外線の照射によりラジカルを生じうるものを用いることがより好ましい。C光重合開始剤の例を挙げると、アセトフェノン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルホリノプロパン-1-オン、1,2-ベンジル-2-メチルアミノ-1-4-モルホリノフェニルブタノン、1,2-ヒドロオキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン等のアセトフェノン又はその誘導体;ベンゾフェノン、4,4’-ビスジメチルアミノベンゾフェノン、4-トリメチルシリルベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4’-メチルジフェニルスルフィド等のベンゾフェノン又はその誘導体;ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾイン又はその誘導体;メチルフェニルグリオキシレート、ベンゾインジメチルケタール、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス2,6-ジクロルベンゾイル-フェニルホスフィンオキサイド、ビス2,6-ジクロルベンゾイル-2,5-ジメチルフェニルホスフィンオキサイド、ビス2,6-ジクロルベンゾイル-4-エトキシフェニルホスフィンオキサイド、ビス2,6-ジクロルベンゾイル-4-ビフェニリルホスフィンオキサイド、ビス2,6-ジクロルベンゾイル-4-プロピルフェニルホスフィンオキサイド、ビス2,6-ジクロルベンゾイル-2-ナフチルホスフィンオキサイド、ビス2,6-ジクロルベンゾイル-1-ナフチルホスフィンオキサイド、ビス2,6-ジクロルベンゾイル-4-クロルフェニルホスフィンオキサイド、ビス2,6-ジクロルベンゾイル-2,4-ジメトキシフェニルホスフィンオキサイド、ビス2,6-ジクロルベンゾイル-デシルホスフィンオキサイド、ビス2,6-ジクロルベンゾイル-4-オクチルフェニルホスフィンオキサイド、ビス2,6-ジクロルベンゾイル-2,5-ジメチルフェニルホスフィンオキサイド、ビス2,6-ジクロルベンゾイル-フェニルホスフィンオキサイド、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-2,5-ジメチルフェニルホスフィンオキサイド、ビス2,6-ジクロル-3,4,5-トリメトキシベンゾイル-2,5-ジメチルフェニルホスフィンオキサイド、ビス2,6-ジクロル-3,4,5-トリメトキシベンゾイル-4-エトキシフェニルホスフィンオキサイド、ビス2-メチル-1-ナフトイル-2,5-ジメチルフェニルホスフィンオキサイド、ビス2-メチル-1-ナフトイル-2,5-フェニルホスフィンオキサイド、ビス2-メチル-1-ナフトイル-4-ビフェニリルホスフィンオキサイド、ビス2-メチル-1-ナフトイル-4-エトキシビフェニルホスフィンオキサイド、ビス2-メチル-1-ナフトイル-2-ナフチルホスフィンオキサイド、ビス2-メチル-1-ナフトイル-4-プロピルフェニルホスフィンオキサイド、ビス2-メトキル-1-ナフトイル-2,5-ジメチルフェニルホスフィンオキサイド、ビス2-メトキル-1-ナフトイル-4-メトキシフェニルホスフィンオキサイド、ビス2-メトキル-1-ナフトイル-4-ビフェニリルホスフィンオキサイド、ビス2-クロル-1-ナフトイル-2,5-ジメチルフェニリルホスフィンオキサイド、ビス2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,6-トリメチルペンチルホスフィンオキサイド、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルホスフィンオキサイド等を挙げることができる。C光重合開始剤は、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。本発明の液晶組成物において、A重合性液晶モノマーとB重合性非液晶モノマーとの合計量を100重量部とした場合、C光重合開始剤の量は、通常0.1重量部以上、好ましくは0.5重量部以上、より好ましくは1重量部以上であり、通常10重量部以下、好ましくは7重量部以下、より好ましくは5重量部以下である。C光重合開始剤の量を前記範囲の下限値以上とすることにより重合度を高くして液晶硬化物層の硬度を高くしたり、液晶組成物のNI点を効果的に下げたりでき、上限値以下とすることにより液晶相を安定にして配向均一性を向上させることができる。[5.D界面活性剤]D界面活性剤としては、A重合性液晶モノマーの配向を過度に阻害しないものを適宜選択して用いることが好ましい。D界面活性剤を含むことにより、A重合性液晶モノマーの配向を均一にすることができる。中でも、D界面活性剤としては、フッ素を含む界面活性剤即ち、フッ素系界面活性剤を用いることが好ましい。D界面活性剤としてフッ素系界面活性剤を用いることにより、液晶硬化物層において、異なる位相差を有する領域の高さの差を小さくできる。すなわち、一般に、異なる位相差を有する2種類以上の領域を含む液晶硬化物層では、一部の領域の高さ厚み方向の寸法が別の領域の高さよりも高くなり、液晶硬化物層の表面に微細な凹凸が形成されることがあった。ところが、D界面活性剤としてフッ素系界面活性剤を用いることにより、異なる位相差を有する領域の高さの差を小さくできるので、液晶硬化物層の表面の前記凹凸を小さくできる。D界面活性剤は、カチオン型、アニオン型、ノニオン型などのいずれのタイプであってもよい。なかでも、ノニオン型の界面活性剤が好ましい。液晶硬化物層において異なる位相差を有する領域の高さの差を効果的に小さくできるからである。D界面活性剤の例を挙げると、フッ素系界面活性剤として、OMNOVA社PolyFoxのPF-151N、PF-636、PF-6320、PF-656、PF-6520、PF-3320、PF-651、PF-652;ネオス社フタージェントのFTX-204D、FTX-208G、FTX-209F、FTX-212P、FTX-215M、FTX-222F、FTX-602A;DIC社メガファックのF-477、F-553、F-554、F-555、F-556、TF-1367;住友スリーエム社ノベックのFC-430、FC-4430、FC-4432;AGCセイミケミカル社サーフロンのKH-40などが挙げられる。D界面活性剤は、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。本発明の液晶組成物において、A重合性液晶モノマーとB重合性非液晶モノマーとの合計量を100重量部とした場合、D界面活性剤の量は、通常0.01重量部以上、好ましくは0.05重量部以上、より好ましくは0.10重量部以上であり、通常1重量部以下、好ましくは0.50重量部以下、より好ましくは0.30重量部以下である。D界面活性剤の量を前記範囲の下限値以上とすることにより空気界面における配向規制力を高くして配向欠陥の発生を防止でき、上限値以下とすることにより液晶相を安定にして配向均一性を向上させることができる。[6.E溶剤]E溶剤は、本発明の液晶組成物の塗布性を向上させる作用を有する。また、E溶剤は、本発明の液晶組成物の接触角を調整する作用を有する。したがって、E溶剤としては、本発明の液晶組成物の接触角が所望の範囲に収まるように、適切なものを用いることが好ましい。溶剤の例を挙げると、ケトン系溶剤、アルキルハライド系溶剤、アミド系溶剤、スルホキシド系溶剤、ヘテロ環化合物溶剤、炭化水素系溶剤、エステル系溶剤、およびエーテル系溶剤等が挙げられる。これらの中でも、ケトン系溶剤及び環状エーテル溶剤が、液晶化合物を溶解させやすいために好ましい。ケトン系溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の非環状ケトン類;シクロプロパノン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン等の環状ケトン類などが挙げられる。また、環状エーテル溶剤としては、例えば、テトラヒドロフラン、1,3-ジオキソラン、1,4-ジオキサン等が挙げられる。これらの中でも、ケトン系溶剤が好ましい。また、溶剤は、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。特に、環状エーテル溶剤とケトン系溶剤とを組み合わせた混合溶剤を用いると、A重合性液晶モノマーの溶解性が向上することによって当該A重合性液晶モノマーの配向性が良化するので好ましい。この際、環状エーテル溶剤とケトン系溶剤との重量比率は、環状エーテル溶剤/ケトン系溶剤で、通常5.0以上、好ましくは10.0以上、より好ましくは20以上であり、通常60以下、好ましくは50以下、より好ましくは40以下である。本発明の液晶組成物において、A重合性液晶モノマーとB重合性非液晶モノマーとの合計量を100重量部とした場合、E溶剤の量は、通常50重量部以上、好ましくは100重量部以上、特に好ましくは150重量部以上であり、通常400重量部以下、好ましくは300重量部以下、特に好ましくは200重量部以下である。E溶剤の量をこの範囲に収めた場合に、通常、本発明の液晶組成物の塗布性を良好にでき、また接触角を所望の範囲に収めることができる。[7.任意の成分]本発明の液晶組成物は、本発明の効果を著しく損なわない限り、上述したもの以外にもその他の成分を含んでいてもよい。また、これらの成分は、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。例えば、本発明の液晶組成物は、紫外線吸収剤、酸化防止剤などを含んでいてもよい。[8.液晶組成物の物性等]本発明の液晶組成物は、ステンレス鋼SUS316Lに対する接触角が、通常10°以上、好ましくは15°以上、より好ましくは17°以上である。このようにステンレス鋼SUS316Lへの接触角が高いことは、ダイコーティング法に使用するダイへの接触角が高いことを意味し、したがってダイから液晶組成物が離れ易いことを意味する。このため、ダイの下流側部分に液晶組成物が溜まることを防止できるため、安定的な塗布が可能となる。したがって、液晶組成物層の厚みが不均一となることを防止でき、ひいてはパターン位相差フィルムの位相差ムラを防止することが可能となっている。また、前記のステンレス鋼SUS316Lに対する接触角の上限値に制限は無いが、通常30°以下である。液晶組成物のステンレス鋼SUS316Lに対する接触角は、以下のようにして測定する。まず、ステンレス鋼SUS316Lで形成され、凹凸の無い平面を有する平板を用意する。この際、前記平面の粗さは算術平均粗さRaで0.05μm~0.13μmとする。この平面が水平かつ上向きとなるように平板を置き、その平面に液晶組成物を滴下する。滴下後1秒後すなわち、液晶組成物の液滴が平板に接触してから1秒後の映像を撮影し、その撮影した映像からθ/2法によって接触角を求める。測定は、常温常圧の環境において行う。測定装置としては、例えば、協和界面科学株式会社製DropMaster500を用いる。また、ステンレス鋼SUS316Lの平板によっては、平面の算術平均粗さRaが、測定方向によって異なる場合がありえる。このような場合には、接触角の測定方向において前記平面の算術平均粗さRaが前記の範囲に収まるようにする。通常、図4に示すように、液滴510をカメラ520で観察する際の観察方向Yに対して、接触角の測定方向Xは垂直となる。したがって、通常は、観察方向Yに対して垂直な方向Xで測定した平面530の算術平均粗さRaが前記の範囲に収まる平板540を用いる。また、このような場合、観察方向Yにおける平面530の算術平均粗さRaは、通常は0.17μm~0.23μmである。また、本発明の液晶組成物は、塗布基材に対する接触角が、通常30°以下、好ましくは28°以下、より好ましくは25°以下である。ここで塗布基材とは、液晶組成物層を形成する際に液晶組成物を塗布する対象となる基材のことを意味する。塗布基材に対する接触角が前記のように小さいことにより、ダイコーティング法による塗布の際、本発明の液晶組成物はダイから塗布基材へ移り易くなっている。このため、ダイの下流側部分に液晶組成物が溜まることを防止できるため、安定的な塗布が可能となる。したがって、液晶組成物層の厚みが不均一となることを防止でき、ひいてはパターン位相差フィルムの位相差ムラを防止することが可能となる。また、前記の塗布基材に対する接触角に下限はないが、通常5°以上である。液晶組成物の塗布基材に対する接触角は、以下のようにして測定する。まず、塗布基材を、この塗布基材の塗布面が水平かつ上向きとなるように置く。ここで、塗布面は、液晶組成物が塗布される面であり、例えば塗布基材がフィルムである場合には通常は当該フィルムの主面が塗布面となる。その後、塗布基材の塗布面に液晶組成物を滴下する。滴下後1秒後の映像を撮影し、その撮影した映像からθ/2法によって接触角を求める。測定は、常温常圧の環境において行う。測定装置としては、例えば、協和界面科学株式会社製DropMaster500を用いる。ステンレス鋼SUS316L及び塗布基材に対する本発明の液晶組成物の接触角を前記の所望の範囲に収める手段は、例えば、界面活性剤の種類及び量、溶剤の種類及び量、並びに液晶組成物の固形分濃度を制御することなどが挙げられる。[9.パターン位相差フィルム]本発明の液晶組成物を用いることにより、長尺のパターン位相差フィルムを製造できる。長尺のパターン位相差フィルムは、本発明の液晶組成物の硬化物からなる層即ち、液晶硬化物層を備え、前記の液晶硬化物層が、異なる位相差を有する2種類以上の領域を有するものである。通常、液晶硬化物層が有する2種類以上の領域は所定のパターンを形成するようになっている。前記の2種類以上の領域は、例えば、等方な領域及び異方性を有する領域としてもよい。異方性を有する領域は、より具体的には、1/2波長板として機能しうる領域としてもよい。1/2波長板として機能しうる領域は、測定波長546nmで測定した面内位相差の値が、225nm以上が好ましく、245nm以上がより好ましく、また、285nm以下が好ましく、265nm以下がより好ましい。等方な領域は、測定波長546nmで測定した面内位相差がほぼゼロであることが好ましい。具体的には、測定波長546nmで測定した面内位相差の値が、1nm以上が好ましく、3nm以上がより好ましく、また、10nm以下が好ましく、5nm以下がより好ましい。面内位相差Reは、式I:Re=nx-ny×d式中、nxは厚み方向に垂直な方向面内方向であって最大の屈折率を与える方向の屈折率を表し、nyは厚み方向に垂直な方向面内方向であってnxの方向に垂直な方向の屈折率を表し、dは膜厚を表す。で表される値である。面内位相差は、市販の位相差測定装置例えば、王子計測機器社製、KOBRA-21ADH、2次元複屈折評価システムフォトニックラティス社製;WPA-microあるいはセナルモン法を用いて測定できる。液晶硬化物層において2種類以上の領域により構成されるパターンの具体的形状は、立体表示装置において本発明のパターン位相差フィルムと組み合わせる液晶パネルの画素の配置に応じて選択しうる。例えば、立体表示装置がパッシブ方式の立体表示装置である場合、液晶パネルは通常2組の画素群即ち、右目で観察されるための画素群及び左目で観察されるための画素群を有する。この場合、パターン位相差フィルムが有するパターンは、これらの画素群のうちの一方に対応する領域が等方な領域であり、他方に対応する領域が異方性を有する領域であるパターンとしてもよい。より具体的には、複数の領域が長手方向に沿って帯状に延在したパターンを、好ましく挙げることができる。図1は、液晶硬化物層が有しうるパターンの一例を概略的に示す上面図である。図1の例において、パターン位相差フィルム100の液晶硬化物層110は、複数の異方性を有する領域111異方性領域;斜線を付した部分として示されると、複数の等方な領域112等方性領域とを交互に有し、したがってこれらからなるストライプ状のパターンを有している。異方性領域111及び等方性領域112は、いずれもその長手方向座標軸Xで示す方向に沿って延在する、帯状の形状を有している。異方性領域111の幅W111及び等方性領域112の幅W112は、用いる液晶パネル中の画素の寸法や横縦の解像度に適合させて適宜設定しうる。例えば20インチ、解像度横1600×縦1200ピクセルの液晶パネルでは200μm~260μmであり、例えば27インチ、解像度横1920×縦1200ピクセルの液晶パネルでは280μm~340μmである。さらに、このパターン位相差フィルムにおいては、液晶硬化物層は、本発明の液晶組成物を硬化させることによって得られたものである。そのため、液晶硬化物層110における位相差ムラを防止することができる。すなわち、異方性領域111及び等方性領域112のいずれにおいても、当該領域111及び112それぞれの内において位相差が部分的に不均一となることを防止することができる。パターン位相差フィルムを製造する場合、例えば、本発明の液晶組成物を塗布基材に塗布して未硬化状態の液晶組成物層を得て、その液晶組成物層の一部をある配向状態で硬化させ、他の一部を等方相の配向状態すなわち、配向していない状態で硬化させて液晶硬化物層を得ることにより、パターン位相差フィルムを製造してもよい。このような製造方法は、塗布基材として長尺の基材フィルムを用いて行うことが可能であり、そのためパターン位相差フィルムを長尺のフィルムとして製造できるので、生産効率の点で優れている。ここで長尺のフィルムとは、フィルムの幅に対して、少なくとも5倍以上の長さを有するものをいい、好ましくは10倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するものをいう。パターン位相差フィルムの製造方法の具体例を挙げると、i.基材フィルムの一方の表面に、エネルギー線を遮光する遮光部と前記エネルギー線を透光する透光部とを有するマスク層を作製する工程と、ii.前記基材フィルムの前記マスク層とは反対側の表面に、未硬化状態の液晶組成物層を設ける工程と、iii.前記基材フィルムの前記マスク層側から、前記遮光部で遮光されるが前記透光部を透光する波長のエネルギー線を照射して、前記液晶組成物層の一部の領域を硬化させる第一の硬化工程と、iv.前記液晶組成物層の未硬化状態の領域における配向状態を変化させる工程と、v.前記基材フィルムの前記マスク層とは反対側からエネルギー線を照射して前記液晶組成物層の未硬化状態の領域を硬化させる第二の硬化工程とを有する製造方法により製造してもよい。これらのようにして製造されたパターン位相差フィルムは、通常は基材フィルム及びマスク層を剥がした後で使用される。ただし、適宜、基材フィルム及びマスク層は、剥がさずに使用してもよい。上記のパターン位相差フィルムの製造方法において、基材フィルムは、本発明の液晶組成物の接触角が上述したように低くなるものを用いることが好ましい。液晶組成物の塗布の安定性を高めて、位相差ムラをより確実に防止するためである。基材フィルムの材料としては、未硬化状態の液晶組成物層を硬化させる工程において液晶組成物を硬化させられる程度に紫外線等のエネルギー線を透過させられる材料を用いうる。通常は、1mm厚で全光線透過率JISK7361-1997に準拠して、濁度計日本電色工業社製、NDH-300Aを用いて測定が80以上である材料が好適である。基材フィルムの材料の例を挙げると、鎖状オレフィンポリマー、シクロオレフィンポリマー、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、酢酸セルロース系ポリマー、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、鎖状オレフィンポリマー及びシクロオレフィンポリマーが好ましく、透明性、低吸湿性、寸法安定性、軽量性などの観点から、シクロオレフィンポリマーが特に好ましい。なお、これらは、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。また、基材フィルムの材料には、本発明の効果を著しく損なわない限り、任意の配合剤を含ませてもよい。好適な材料の具体例を挙げると、日本ゼオン社製ゼオノア1420を挙げることができる。基材フィルムの厚みは、製造時のハンドリング性、材料のコスト、薄型化及び軽量化の観点から、好ましくは30μm以上、より好ましくは60μm以上であり、好ましくは300μm以下、より好ましくは200μm以下である。基材フィルムは、延伸されていない未延伸フィルムであってもよく、延伸された延伸フィルムであってもよい。また、等方なフィルムであっても、異方性を有するフィルムであってもよい。基材フィルムは、一層のみからなる単層構造のフィルムであってもよく、二層以上の層からなる複層構造のフィルムであってもよい。通常は、生産性及びコストの観点から、単層構造のフィルムを用いる。基材フィルムは、その片面又は両面に表面処理が施されたものであってもよい。表面処理を施すことにより、基材フィルムの表面に直接形成される他の層との密着性を向上させることができる。表面処理としては、例えば、エネルギー線照射処理や薬品処理などが挙げられる。マスク層の材料としては、エネルギー線、特に紫外線を遮光することができ、且つパターンの形成が容易なマスク用組成物を適宜選択して用いてもよい。通常、マスク用組成物としては、樹脂を用いる。前記の樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロースエステル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ウレタンアクリレート硬化樹脂、エポキシアクリレート硬化樹脂およびポリエステルアクリレート硬化樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種類の樹脂が好ましい。これらの樹脂を含むことにより、紫外線を遮光する材料を高温環境下においても保持し、安定した遮光部を作製することができる。前記の樹脂は、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。マスク用組成物に含まれる樹脂のガラス転移温度は、通常80°C以上、好ましくは100°C以上であり、通常400°C以下、好ましくは350°C以下である。ガラス転移温度を80°C以上にすることによりマスク層の耐熱性を高めることができ、例えば液晶組成物層の加熱時にマスク層が変形することを防止できる。また、ガラス転移温度を400°C以下にすることにより、樹脂の溶解性を高めてマスク用組成物の印刷を簡単にできる。印刷前の状態とマスク層を形成した後の状態とで樹脂のガラス転移温度が変化する場合には、マスク層を形成した後の状態においてガラス転移温度が前記の範囲に収まることが好ましい。マスク用組成物は、紫外線吸収剤を含むことが好ましい。これによりマスク層の遮光部が紫外線吸収剤を含むことになり、遮光部において紫外線を安定して遮光することができるようになる。紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤およびトリアジン系紫外線吸収剤からなる群より選ばれる少なくとも1種類の紫外線吸収剤を用いることが好ましい。紫外線吸収剤は、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。紫外線吸収剤の使用量は、マスク層中のモノマー、オリゴマー及びポリマー100重量部に対して、通常5重量部以上、好ましくは8重量部以上、より好ましくは10重量部以上であり、通常20重量部以下、好ましくは18重量部以下、より好ましくは15重量部以下である。マスク用組成物は、さらに、着色剤、金属粒子、溶媒、光重合開始剤、架橋剤、及びその他の成分を含んでいてもよい。基材フィルム及びマスク用組成物を用意した後で、基材フィルムの一方の表面にマスク層を形成する。マスク用組成物を用いてマスク層を形成する方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法、ロータリースクリーン印刷法、グラビアオフセット印刷法、インクジェット印刷法、又はこれらの組み合わせである印刷法を好ましく挙げることができる。透光部と遮光部は、例えば、マスク層の厚さが薄い層と厚い層とを形成することにより設けてもよい。また、基材フィルムの前記マスク層とは反対側の表面には、未硬化状態の液晶組成物層を設ける。未硬化状態の液晶組成物層を設ける場合、通常は、塗布法を用い、具体的にはダイコーティング法を用いる。図2に、ダイコーティング法により液晶組成物を塗布基材に塗布する構成の一例を模式的に示す。図2に示すように、ダイコーティング法では、ダイ210から液晶組成物を吐出させ、この液晶組成物を塗布基材である基材フィルム220の表面に塗布することにより、液晶組成物層230を設ける。この例では、搬送ロール240で基材フィルム220を連続的に搬送しながら、基材フィルム220の表面に液晶組成物層230を設けている。この際、本発明の液晶組成物は上述した範囲の接触角を有するので、ダイ210の表面に対しても高い接触角を有する。このため、液晶組成物は、ダイ210から基材フィルム220に容易に移る。したがって、ダイ210の下流側部分250に液晶組成物が溜まり難くなり、安定的な塗布を実現することができる。ここで、ダイ210の表面に対する液晶組成物の接触角は、上述したステンレス鋼SUS316Lに対する液晶組成物の接触角と同様の範囲に収まることが好ましい。また、ダイ210の表面に対する液晶組成物の接触角が測定方向によって異なる場合、ダイ210の幅方向通常、このダイ210の幅方向は、基材フィルム220の幅方向に平行となる。に対して垂直な方向における接触角が、上述したステンレス鋼SUS316Lに対する液晶組成物の接触角と同様の範囲に収まることが好ましい。液晶組成物は、基材フィルムの表面に直接に塗布してもよいが、基材フィルムの表面に例えば配向膜等を介して間接的に塗布してもよい。配向膜を用いれば、液晶組成物層において液晶化合物を容易に配向させることができる。配向膜は、例えば、セルロース、シランカップリング剤、ポリイミド、ポリアミド、ポリビニルアルコール、エポキシアクリレート、シラノールオリゴマー、ポリアクリロニトリル、フェノール樹脂、ポリオキサゾール、環化ポリイソプレンなどを用いて形成してもよい。これらは1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。配向膜の厚みは、所望する液晶組成物層の配向均一性が得られる厚みであればよく、好ましくは0.001μm以上、より好ましくは0.01μm以上であり、好ましくは5μm以下、より好ましくは2μm以下である。さらに、例えば、特開平6-289374号公報、特表2002-507782号公報、特許4022985号公報、特許4267080号公報、特許4647782号公報、米国特許5389698号明細書などに示されるような光配向膜と偏光UVを用いる方法によって、液晶化合物を配向させるようにしてもよい。また、上述した配向膜以外の手段によって、液晶化合物を配向させるようにしてもよい。例えば、配向膜を使用せずに基材フィルムの表面を直接ラビングするような配向処理を施してもよい。通常、基材フィルムの搬送方向とラビング方向は平行になる。前記の配向膜の形成、基材フィルムの表面のラビング等の処理工程は、マスク層形成工程の工程前、工程中及び工程後のいずれの時点で行ってもよいが、未硬化状態の液晶組成物層を設ける工程の前に行うことが好ましい。未硬化状態の液晶組成物層を設ける工程を行った後で、第一の硬化工程に先立ち、必要に応じて、液晶組成物層の液晶化合物を配向させる配向工程を行ってもよい。配向工程における具体的な操作としては、例えば、オーブン内で未硬化状態の液晶組成物層を所定の温度に加熱する操作を挙げることができる。配向工程において液晶組成物層を加熱する温度は、通常40°C以上、好ましくは50°C以上であり、通常200°C以下、好ましくは140°C以下である。また、加熱処理における処理時間は、通常1秒以上、好ましくは5秒以上であり、通常3分以下、好ましくは120秒以下である。これにより、液晶組成物層中の液晶化合物が配向しうる。また、液晶組成物に溶媒が含まれていた場合、前記の加熱によって通常は溶媒が乾燥するので、液晶組成物層から溶媒が除去される。したがって、配向工程を行うと、通常は液晶組成物層を乾燥させる乾燥工程も同時に進行する。通常、液晶組成物層の配向軸はラビング方向と平行となり、配向軸が遅相軸となる。必要に応じて配向工程を行った後で、液晶組成物層の一部の領域を硬化させる第一の硬化工程を行う。この際、硬化させられる領域では液晶組成物において重合反応が進行し、重合性液晶モノマーが異方性の配向状態を維持したまま固定化される。第一の硬化工程は、通常、紫外線の照射により行う。紫外線の照射時間、照射量、及びその他の条件は、液晶組成物の組成及び液晶組成物層の厚みなどに応じて適切に設定しうる。照射時間は通常0.01秒から3分の範囲であり、照射量は通常0.01mJ/cm2から50mJ/cm2の範囲である。また、紫外線の照射は、例えば窒素及びアルゴン等の不活性ガス中において行ってもよく、空気中で行ってもよい。第一の硬化工程の後で、液晶組成物層の未硬化状態の領域における配向状態を変化させる工程を行う。この工程において、配向状態を変化させる方法としては、例えば、ヒーターにより、液晶組成物層を、液晶組成物のNI点以上に加熱してもよい。これにより、液晶化合物分子の配向はランダムになるので、液晶組成物層の未硬化状態の領域は等方相となる。液晶組成物層の未硬化状態の領域における配向状態を変化させた後で、第二の硬化工程を行う。この際、硬化させられる領域では液晶組成物において重合反応が進行し、重合性液晶モノマーは等方性の配向状態を維持したまま固定化される。第二の硬化工程は、紫外線の照射により行ってもよい。紫外線の照射時間、照射量などは、液晶組成物の組成及び液晶組成物層の厚みなどに応じて適切に設定しうるが、照射量は通常50mJ/cm2から10,000mJ/cm2の範囲である。また、紫外線の照射は、例えば窒素及びアルゴン等の不活性ガス中において行ってもよく、空気中で行ってもよい。照射に際して、必要に応じてヒーターによる加熱を継続して、未硬化状態の液晶組成物層の等方相を維持した状態で照射を行ってもよい。さらに、パターン位相差フィルムの製造方法の別の具体例を挙げると、パターン位相差フィルムは、i.基材フィルムの一方の表面に、未硬化状態の液晶組成物層を設ける工程と、ii.液晶組成物層に、ストライプパターンの透光部および遮光部をガラス上に設けたガラスマスクを介して、エネルギー線を照射して、前記液晶組成物層の一部の領域を硬化させる第一の硬化工程と、iii.前記液晶組成物層の未硬化状態の領域における配向状態を変化させる工程と、iv.液晶組成物層にエネルギー線を照射して前記液晶組成物層の未硬化状態の領域を硬化させる第二の硬化工程とを有する製造方法により製造してよい。この製造方法においては、先に説明した製造方法と同様の操作は、先に説明した製造方法と同様の条件で行ってもよい。また、第一の硬化工程としては、特開平4-299332号公報に示した方法を使用してもよい。また、ガラスマスクは、例えば、ガラス表面にクロムスパッタを施し、さらにフォトレジストを塗布し、ストライプ状に露光してフォトレジストを感光させて、洗浄し、クロムをエッチングしたものを用いてもよい。あるいは、例えば感光性乳剤を塗布したPETフィルムをストライプ状にレーザー描画し、洗浄し、該PETフィルムをガラス上に接着層を介して貼り合わせたものを用いてもよい。さらに、上述した製造方法では、パターン位相差フィルムが得られる限り、各工程の順番は任意である。例えば、先に例示した製造方法において、基材フィルムに未硬化状態の液晶組成物層を設ける工程を行ってから、基材フィルムにマスク層を作製する工程を行うようにしてもよい。また、必要に応じて、上述した工程以外の工程を行うようにしてもよい。上述した製造方法によれば、いずれも、基材フィルムの表面に液晶硬化物層が形成され、本発明のパターン位相差フィルムが得られる。得られる液晶硬化物層においては、異なる位相差を有する各領域が、遮光部及び透光部により形成されるマスク層又はガラスマスクのマスクパターンを精度よく写し取ったパターンを形成する。さらに、当該方法により得られたパターン位相差フィルムにおいては、異なる位相差を有する領域同士の間には、物質的な連続性がある。したがって、上述した製造方法は、領域間の空隙による反射及び散乱等を生じない点で光学的に有利であり、また、領域間の空隙を起点とした破損等を生じない点で機械的強度の点でも有利である。パターン位相差フィルムの液晶硬化物層の厚みは、液晶組成物における液晶化合物の屈折率異方性Δnの値に応じて、液晶硬化物層の領域それぞれで所望の面内位相差Reが得られるように適切な厚みに設定しうる。通常は、液晶硬化物層の最大厚みは、1μm以上10μm以下の範囲である。[10.立体表示装置]本発明の立体表示装置は、上述したパターン位相差フィルムを備える。以下、その立体表示装置の具体的な例について図面を示して説明する。図3は、本発明の立体表示装置として用いうる液晶表示装置の例を概略的に示す分解上面図である。また図3は、観察者が立体表示装置の表示面に対して垂直な方向から、右目及び左目により映像を視認する態様を、上側から観察した例を示している。立体表示装置は、図中左側に縦置きされ即ち、表示面が鉛直方向に平行となるよう置かれ、従って図中右側から観察する観察者の観察方向は、水平方向と平行になる。図3に示すように、立体表示装置300は、液晶パネル310と、1/4波長板である位相差フィルム320と、パターン位相差フィルム330とを、この順に備える。使用の態様において、液晶パネル310、位相差フィルム320及びパターン位相差フィルム330は、通常は貼付された状態とされるが、図3では図示のためこれらを分解して示している。液晶パネル310は、光源側から順に、直線偏光板である光源側偏光板311と、液晶セル312と、直線偏光板である視認側偏光板313とを備える。これらにより、液晶パネル310を透過した光は、直線偏光となっている。視認側偏光板313の透過軸は、矢印A313で示す通り鉛直方向に平行であり、したがって視認側偏光板313から出射する光の偏光方向も矢印A313で示される鉛直方向となる。液晶パネル310には、厚み方向から見てそれぞれ異なる位置に、右目用画像を表示する画素領域と左目用画像を表示する画素領域とが設定されている。これらの画素領域はいずれも水平方向に延在する帯状の領域となっている。また、右目用画像を表示する画素領域及び左目用画像を表示する画素領域は幅が一定の領域となっていて、それらの配置は、右目用画像を表示する画素領域と左目用画像を表示する画素領域とが鉛直方向において交互となるように並んだストライプ状の配置となっている。位相差フィルム320は、透過光に対して略1/4波長板として機能しうるフィルムであって、面内に一様な面内位相差を有する。具体的には、位相差フィルム320の位相差が、透過光の波長範囲の中心値において、中心値の1/4の値から、通常±65nm、好ましくは±30nm、より好ましくは±10nmの範囲である場合に、透過光に対して略1/4波長として機能しうるといえる。通常、画像表示に用いられる光は可視光であるので、可視光の波長範囲の中心値である波長546nmに対して前記の要件を満たせば、略1/4波長板として機能しうることになる。位相差フィルム320の遅相軸は、矢印A320で示す通り、視認側偏光板313の偏光透過軸に対して-45°の角度をなす方向である。視認側偏光板313を透過した直線偏光は、この位相差フィルム320を透過することにより、矢印A340で示す回転方向を有する円偏光に変換される。位相差フィルム320は、例えば、樹脂により形成された延伸フィルムを用いてもよい。通常、樹脂はポリマー重合体を含む。位相差フィルム320の材料となる樹脂が含むポリマーの例を挙げると、鎖状オレフィンポリマー、シクロオレフィンポリマー、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、酢酸セルロース系ポリマー、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、鎖状オレフィンポリマー及びシクロオレフィンポリマーが好ましく、透明性、低吸湿性、寸法安定性、軽量性などの観点から、シクロオレフィンポリマーが特に好ましい。なお、樹脂は、1種類のポリマーを単独で含むものを用いてもよく、2種類以上のポリマーを任意の比率で組み合わせて含むものを用いてもよい。また、樹脂には、本発明の効果を著しく損なわない限り、任意の配合剤を含ませてもよい。さらに、位相差フィルム320としては、単層構造のフィルムを用いてもよく、複層構造のフィルムを用いてもよい。好適な位相差フィルム320の例を挙げると、市販の長尺の斜め延伸フィルム、例えば、日本ゼオン社製、製品名斜め延伸ゼオノアフィルムを挙げることができる。パターン位相差フィルム330は、水平方向に対して平行且つ均一に設けられた帯状の異方性領域331と帯状の等方性領域332とを有する。異方性領域331及び等方性領域332は、鉛直方向において交互に並んだストライプ状の配置となっている。また、厚み方向から見ると、異方性領域331は液晶パネル310の左目用画像を表示する画素領域に重なり、等方性領域332は液晶パネルの右目用画像を表示する画素領域に重なるようになっている。異方性領域331の面内位相差は透過光の略1/2波長である。異方性領域331の遅相軸は、矢印A331で示す通り、視認側偏光板313の偏光透過軸に対して垂直な方向即ち水平方向である。これにより、位相差フィルム320を透過した円偏光のうち、異方性領域331を透過した光は、矢印A351で示される、反転した回転方向を有する円偏光に変換される。他方、等方性領域332の面内位相差は略ゼロであり、したがって、位相差フィルム320を透過した円偏光のうち等方性領域332を透過した光は、矢印A352で示す通り、透過前と同じ回転方向を有する円偏光となっている。この例において、観察者は、偏光メガネ400を通して立体表示装置300の表示面を観察する。偏光メガネ400は、1/2波長板410、1/4波長板420及び直線偏光板430をこの順に備える。1/2波長板410の遅相軸は、矢印A410で示す通り、パターン位相差フィルム330の異方性領域331の遅相軸に対して垂直である即ち、鉛直方向に平行である。。1/4波長板420の遅相軸は、矢印A420で示す通り、立体表示装置の位相差フィルム320の遅相軸に対して垂直である。直線偏光板430の偏光透過軸は、矢印A430で示す通り、立体表示装置300の視認側偏光板313の偏光透過軸に垂直な方向即ち水平方向である。また、1/2波長板410は、偏光メガネ400の、右目に対応する部分に設けられているが、左目に対応する部分には設けられない。偏光メガネ400の波長板の配置をこのようにすることで、右目に到達する光Rと左目に到達する光Lが通過してきた波長板の構成は、立体表示装置300と偏光メガネ400との間を境にして対称となる。これにより、各々の波長板で発生する波長分散を解消して、右目に到達する光Rと左目に到達する光Lの波長分散は同じになり、右目と左目で見る映像の色味に差異が生じることはない。異方性領域331を透過した光Lが、偏光メガネ400の左目に対応する部分に入射すると、その光Lは、1/4波長板420に入射する。1/4波長板420を透過した光は、水平方向に偏光軸を有する直線偏光に変換され、したがって直線偏光板430を透過することができる。したがって、異方性領域331を透過した光Lは、使用者の左目で視認される。一方、異方性領域331を透過した光Lが、偏光メガネ400の右目に対応する部分に入射すると、その光Lは、1/2波長板410を透過し、反転した回転方向即ち、矢印A440と反対方向を有する円偏光に変換され、1/4波長板420に入射する。1/4波長板420を透過した光は、鉛直方向に偏光軸を有する直線偏光に変換され、したがって直線偏光板430を透過することができない。したがって、異方性領域331を透過した光Lは、使用者の右目で視認されない。また、等方性領域332を透過した光Rが、偏光メガネ400の右目に対応する部分に入射すると、その光Rは、1/2波長板410を透過し、矢印A440で示すように、反転した回転方向を有する円偏光に変換され、1/4波長板420に入射する。1/4波長板420を透過した光は、水平方向に偏光軸を有する直線偏光に変換され、したがって直線偏光板430を透過することができる。したがって、等方性領域332を透過した光Rは、使用者の右目で視認される。一方、等方性領域332を透過した光Rが、偏光メガネ400の左目に対応する部分に入射すると、その光Rは、1/4波長板420に入射する。1/4波長板420を透過した光は、鉛直方向に偏光軸を有する直線偏光に変換され、したがって直線偏光板430を透過することができない。したがって、等方性領域332を透過した光Rは、使用者の左目で視認されない。このように、使用者は、異方性領域331を透過した光を左目で視て、また、等方性領域332を透過した光を右目で視ることになる。したがって、液晶パネル310の異方性領域331に対応する領域で左目用の画像を表示し、液晶パネル310の等方性領域332に対応する領域で右目用の画像を表示することにより、使用者は、立体画像を視認できる。また、立体表示装置300のパターン位相差フィルム330は、本発明の液晶組成物から製造されたものであるので、厚みを均一にすることができる。したがって、パターン位相差フィルム330を他のフィルムと貼り合わせる際の気泡の発生を防止できる。また、パターン位相差フィルム330は、本発明の液晶組成物から製造されたものであるので、位相差ムラを防止することができる。したがって、この立体画像表示装置では、クロストークを防止でき、また表示すべき画像が部分的に表示されなくなることを防止できる。なお、上記の立体表示装置300は、更に変更して実施してもよい。例えば、位相差フィルム320とパターン位相差フィルム330との順番を入れ替えて、位相差フィルム320をパターン位相差フィルム330よりも視認側に設けてもよい。また、例えば、立体表示装置300に、反射防止フィルム、ギラツキ防止フィルム、アンチグレアフィルム、ハードコートフィルム、輝度向上フィルム、接着層、粘着層、ハードコート層、反射防止膜、保護層などを設けてもよい。また、偏光メガネ400の右目に対応する部分と左目に対応する部分の構成を入れ替えて、且つ、液晶パネル310の異方性領域331に対応する領域の画像と等方性領域332に対応する領域の画像とを入れ替えて実施してもよい。さらに、立体画像を適切に表示できる限り、各光学要素の遅相軸、透過軸等の光軸の方向は変更して実施してもよい。以下、実施例を示して本発明について具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施してもよい。また、以下の説明において、量を表す及び部は、別に断らない限り重量基準である。さらに、以下に説明する操作は、別に断らない限り、室温21°C、湿度45の条件において行った。[評価方法]接触角の測定方法ステンレス鋼SUS316Lの平板、PETフィルム東洋紡社製A4100またはノルボルネン樹脂フィルム日本ゼオン社製ゼオノアフィルムZF14-100を用意し、その上に液晶組成物を2μL滴下する。滴下後、1.0秒後の写真を撮影する。撮影した液滴の画像から、θ/2法を用いて接触角を求める。この際、ステンレス鋼SUS316Lの平板は、接触角の測定方向Xにおいて測定した算術平均粗さRaが0.11μm、この測定方向Xに垂直な観察方向Yにおいて測定した算術平均粗さRaが0.21μmの平面を有していた図4参照。この平板を、当該平板が有する平面が水平且つ上向きとなるようにし、その平面に液晶組成物を滴下する。また、PETフィルム及びノルボルネン樹脂フィルムは、その主面が水平且つ上向きとなるようにし、主面に液晶組成物を滴下する。測定装置としては、協和界面科学株式会社製DropMaster500を用いる。位相差ムラ及び面状態の評価方法クロスニコルにした2枚の偏光板の間に、パターン位相差フィルムを挟み込み、観察する。パターン位相差フィルムに位相差ムラがあると、偏光板及びパターン位相差フィルムを透過する光の強度が均一とならないので、透過する光の様子を観察することで位相差ムラを評価できる。また、このような位相差ムラはパターン位相差フィルムの厚みの不均一さに起因していると考えられる。そのため、偏光板を用いた前記の評価方法によれば、単にパターン位相差フィルムを目視するだけでは観察できない厚みの不均一さを精度良く評価でき、ひいてはパターン位相差フィルムの面状態を評価することができる。また、ダイコーターによる塗布時に、ダイのリップ上に塗布液の液溜りが発生するかを目視で確認する。液溜りが発生していると、その液溜りの液晶組成物が突発的に基材フィルムに移り、やがて大きな位相差ムラが発生する可能性が高い。製造の安定性を考慮すれば、このような液溜りも無いことが好ましい。ここでは、ダイのリップ上に液溜りが無く、位相差ムラが無いものを優、液溜りが無く、位相差ムラがあるものを良、液溜りがあるものを不良とする。[実施例1]液晶組成物の製造A重合性液晶モノマーであるLC242BASF社製;NI点=125°C;波長546nmでのΔn=0.1576部と、B重合性非液晶モノマーである下記化合物1を15部及びATMPTトリメチロールプロパントリアクリレート;新中村化学工業社製9部と、C光重合開始剤であるIrgacure379BASF社製3部と、フッ素を含むD界面活性剤であるメガファックF-477DIC社製0.1部と、E溶剤であるメチルエチルケトン160部及び1,3-ジオキソラン40部とを混合し、パターン位相差フィルム用の液晶組成物を製造した。製造した液晶組成物について、上述した方法により、ステンレス鋼SUS316Lの平板、PETフィルム及びノルボルネン樹脂フィルムに対する接触角を測定した。結果を表1に示す。パターン位相差フィルムの製造基材フィルムとして、長尺のPETフィルム東洋紡社製PETフィルムA4100;厚み100μmを用意した。この基材フィルムをフィルム搬送装置の繰り出し部に取り付け、当該基材フィルムを搬送しながら搬送方向と平行な長尺方向にラビング処理を施し、ラビング処理を施した面に前記にて用意した液晶組成物をダイコーターを使用して塗布した。このダイコーターは、ステンレス鋼SUS316Lで形成されたダイを有していた。これにより、基材フィルムの片面に、塗膜として未硬化状態の液晶組成物層を形成した。前記の液晶組成物層に対して40°Cで2分間配向処理を施して、液晶組成物層中のA重合性液晶モノマーを配向させた。その後、液晶組成物層に対して、基材フィルムの液晶組成物層が形成されたのとは反対側からガラスマスクを介して15.0mJ/cm2の微弱な紫外線を照射した。前記のガラスマスクとしては、基材フィルムの長尺方向に延在する透光部及び遮光部が互いに平行に並んでストライプ状に形成されたものを用いた。ガラスマスクの透光部の幅は306.4μm、遮光部の幅は316.0μmとした。ガラスマスクの遮光部に相当する位置では露光されなかったために液晶組成物層は未硬化状態のままであるが、ガラスマスクの透光部に相当する位置では露光されたために液晶組成物層が硬化した。これにより、液晶組成物層の露光部分において、1/2波長板として機能しうる面内位相差Reを有する領域λ/2領域;測定波長546nmにおける位相差Re=241nmを形成した。次に、液晶組成物層を90°Cで3秒間加温処理して、液晶組成物層の未硬化状態の部分ガラスマスクの遮光部に相当した部分の液晶相を等方相に転移させた。この状態を維持しながら、基材フィルムの液晶組成物層側から窒素雰囲気下で液晶組成物層に対して300mJ/cm2の紫外線を照射して、液晶組成物層の未硬化部分を硬化させた。これにより、面内位相差Reが小さい領域Iso領域;測定波長546nmにおける位相差Re=0.7nmが形成された。このようにして、1/2波長板として機能しうる面内位相差Reを有するλ/2領域と、面内位相差Reが小さいIso領域とを、同一面内に有する液晶硬化物層を得た。この液晶硬化物層を備えるパターン位相差フィルムは、基材フィルム-液晶硬化物層の層構成を有する長尺のフィルムである。λ/2領域及びIso領域は互いに平行な帯状の領域として形成され、それぞれの帯の幅は311.1μmであった。また、液晶硬化物層の乾燥膜厚は、最大で10μmであった。得られたパターン位相差フィルムについて、上述した方法で位相差ムラ及び面状態を評価した。結果を表1に示す。[実施例2]フッ素を含むD界面活性剤として、フタージェント209Fネオス社製0.1部を用いた。また、E溶剤であるメチルエチルケトンの量を140部に変更し、1,3-ジオキソランの量を60部に変更した。以上の事項以外は実施例1と同様にして、パターン位相差フィルム用の液晶組成物を製造し、接触角を測定した。また、この液晶組成物を用いて、実施例1と同様にしてパターン位相差フィルムを製造し、評価した。結果を表1に示す。[実施例3]E溶剤としてメチルエチルケトン200部のみを用いた。以上の事項以外は実施例1と同様にして、パターン位相差フィルム用の液晶組成物を製造し、接触角を測定した。また、この液晶組成物を用いて、実施例1と同様にしてパターン位相差フィルムを製造し、評価した。結果を表1に示す。[実施例4]A重合性液晶モノマーであるLC242の量を94部に変更した。また、B重合性非液晶モノマーである化合物1の量を5部に変更し、ATMPTの量を1部に変更した。以上の事項以外は実施例1と同様にして、パターン位相差フィルム用の液晶組成物を製造し、接触角を測定した。また、この液晶組成物を用いて、実施例1と同様にしてパターン位相差フィルムを製造し、評価した。結果を表1に示す。[実施例5]A重合性液晶モノマーであるLC242の量を75部に変更した。また、B重合性非液晶モノマーである化合物1の量を20部に変更し、ATMPTの量を5部に変更した。以上の事項以外は実施例1と同様にして、パターン位相差フィルム用の液晶組成物を製造し、接触角を測定した。また、この液晶組成物を用いて、実施例1と同様にしてパターン位相差フィルムを製造し、評価した。結果を表1に示す。[実施例6]A重合性液晶モノマーであるLC242の量を85部に変更した。また、B重合性非液晶モノマーである化合物1の量を10部に変更し、ATMPTの量を5部に変更した。以上の事項以外は実施例1と同様にして、パターン位相差フィルム用の液晶組成物を製造し、接触角を測定した。また、この液晶組成物を用いて、実施例1と同様にしてパターン位相差フィルムを製造し、評価した。結果を表1に示す。[実施例7]A重合性液晶モノマーであるLC242の量を95部に変更した。また、B重合性非液晶モノマーとして、化合物1を5部のみ用いた。以上の事項以外は実施例1と同様にして、パターン位相差フィルム用の液晶組成物を製造し、接触角を測定した。また、この液晶組成物を用いて、実施例1と同様にしてパターン位相差フィルムを製造し、評価した。結果を表1に示す。[比較例1]フッ素を含むD界面活性剤として、フタージェント209Fネオス社製0.1部を用いた。また、E溶剤としてメチルエチルケトン200部のみを用いた。以上の事項以外は実施例1と同様にして、パターン位相差フィルム用の液晶組成物を製造し、接触角を測定した。また、この液晶組成物を用いて、実施例1と同様にしてパターン位相差フィルムを製造し、評価した。結果を表2に示す。[比較例2]フッ素を含むD界面活性剤として、フタージェント209Fネオス社製0.1部を用いた。また、E溶剤として1,3-ジオキソラン40部及びメチルイソブチルケトン160部を用いた。以上の事項以外は実施例1と同様にして、パターン位相差フィルム用の液晶組成物を製造し、接触角を測定した。また、この液晶組成物を用いて、実施例1と同様にしてパターン位相差フィルムを製造し、評価した。結果を表2に示す。[比較例3]フッ素を含むD界面活性剤として、フタージェント209Fネオス社製0.1部を用いた。以上の事項以外は実施例1と同様にして、パターン位相差フィルム用の液晶組成物を製造し、接触角を測定した。また、この液晶組成物を用いて、実施例1と同様にしてパターン位相差フィルムを製造し、評価した。結果を表2に示す。[比較例4]A重合性液晶モノマーであるLC242の量を94部に変更した。また、B重合性非液晶モノマーである化合物1の量を5部に変更し、ATMPTの量を1部に変更した。さらに、フッ素を含むD界面活性剤として、フタージェント209Fを0.1部用いた。以上の事項以外は実施例1と同様にして、パターン位相差フィルム用の液晶組成物を製造し、接触角を測定した。また、この液晶組成物を用いて、実施例1と同様にしてパターン位相差フィルムを製造し、評価した。結果を表2に示す。[検討]表1及び2から分かるように、ステンレス鋼SUS316Lに対する接触角が10°以上と高い実施例の方が、ステンレス鋼SUS316Lに対する接触角が10°未満と小さい比較例よりも、位相差ムラを小さくでき、良質のパターン位相差フィルムを得ることができる。"