"ヘッドから成形金型に垂下したパリソンを型閉めし型締めを行い、前記成形金型をブローピン下方に移送し、ついでブローピンが下動してパリソンに挿入して該パリソン内に圧縮エアを吹き込む中空成形方法において、エア吹込回路に圧力検出センサを設け、排気開始から前記圧力検出センサによって検出した圧力値が大気圧近傍になるまでの時間をN回ここに、Nは1以上の整数を示す計測し、これら計測値の平均値を排気時間の設定値としたことを特徴とする中空成形機の制御方法。成形金型の型開指令から該成形金型内のパリソンへのブローピンの打込下降開始までの動作時間を計測し、設定された成形サイクル時間から前記動作時間を減算した値を冷却時間とし、該冷却時間をエアの吹込時間と排気時間とに配分し、ついで該排気時間の増減によって前記動作時間の変動を調整する中空成形機の制御方法において、エア吹込回路に圧力検出センサを設け、成形開始時は操作画面にて設定した吹込と排気との比率値から求めたエアの吹込時間および排気時間にて成形を開始し、排気開始から前記圧力検出センサによって検出した圧力値が大気圧近傍になるまでの時間をN回ここに、Nは1以上の整数を示す計測し、これら計測値の平均値を排気時間の設定値とし、該設定排気時間と前記動作時間と前記吹込時間とを加算してなる時間を成形サイクル時間とした中空成形機の制御方法。特許文献1のような方法においても、中空成形におけるエア放出排気時間の決め方は、一般的な中空成形機の場合、操作者が成形の状態を見て最適値を決めているが、電動成形機の場合、成形サイクル一定化で吹込時間および放出排気時間を任意の設定値にて割り振りしており、放出排気時間はこの計算値で行っている。いずれの場合も、放出時間が最適化になるまで、トライアンドエラーにて詰めていかなければならず、ともすれば、放出時間が必要以上になっていることを知らず、生産性を落としている恐れがある。本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、排気時間を最適化し、さらにそれに基づき成形サイクル時間を最適化して、中空成形の生産性を高めた中空成形機の制御方法を提供することを目的とする。本発明は、上記目的を達成するため、ヘッドから成形金型に垂下したパリソンを型閉めし型締めを行い、前記成形金型をブローピン下方に移送し、ついでブローピンが下動してパリソンに挿入して該パリソン内に圧縮エアを吹き込む中空成形方法において、エア吹込回路に圧力検出センサを設け、排気開始から前記圧力検出センサによって検出した圧力値が大気圧近傍になるまでの時間をN回ここに、Nは1以上の整数を示す計測し、これら計測値の平均値を排気時間の設定値としたことを特徴とする中空成形機の制御方法である。Nは1以上の整数であるが、大気圧近傍になるまでの時間計測のばらつきを抑え、2回以上の計測を行った平均値を用いるため、少なくとも2以上の整数とすることが好ましい。また、第2の課題解決手段は、成形金型の型開指令から該成形金型内のパリソンへのブローピンの打込下降開始までの動作時間を計測し、設定された成形サイクル時間から前記動作時間を減算した値を冷却時間とし、該冷却時間をエアの吹込時間と排気時間とに配分し、ついで該排気時間の増減によって前記動作時間を調整する中空成形機の制御方法において、エア吹込回路に圧力検出センサを設け、成形開始時は操作画面にて設定した吹込と排気との比率値から求めたエアの吹込時間および排気時間にて成形を開始し、排気開始から前記圧力検出センサによって検出した圧力値が大気圧近傍になるまでの時間をN回ここに、Nは1以上の整数を示す計測し、これら計測値の平均値を排気時間の設定値とし、該排気時間と前記動作時間と前記吹込時間とを加算した時間を成形サイクル時間とした中空成形機の制御方法である。Nは1以上の整数であるが、大気圧近傍になるまでの時間計測のばらつきを抑え、2回以上の計測を行った平均値を用いるため、少なくとも2以上の整数とすることが好ましい。上記第1の課題解決手段による作用は、最短最適な排気時間を得ることができることである。上記第2の課題解決手段による作用は、最短最適な排気時間を得ることによって、成形サイクル時間自体を短くすることができることである。上述したように本発明の中空成形機の制御方法は、排気時間を最短最適化し、さらにそれに基づき成形サイクル時間を最適化して、成形サイクル時間を短くすることができ、よって中空成形の生産性を向上させることができる。以下、図面とともに本発明による中空成形機の制御方法の一実施形態について詳述する。中空成形機は、図1に示すように、フレーム基台1を具備し、成形するための作動部として、双頭クロスヘッド2、クロスヘッド2に後方直後から接続する第1副押出機図示略,後方斜めから接続する主押出機3および前方から接続する第2副押出機4、図示を省略したパリソン切断装置、一対の割型からなる成形金型5、成形金型5の後方に配置した型締装置6、クロスヘッド2に横並びに配設したエア打込装置7、図示を省略した成形金型移動装置および成形品取出装置を具備している。主押出機3,第1副押出機および第2副押出機4は、当押出機内部に樹脂組成物の移送混練溶融吐出を行うためのスクリュを備えている。図示を省略したパリソン切断装置は、クロスヘッド2から垂下する筒状のパリソンの上部を切断するものであり、電熱カッタを有するカッタホルダを備えている。成形金型5は、前方プラテン8および図示を省略した後方プラテンにそれぞれ固定された一対の割型からなり、これら割型が筒状パリソンを挿入させて中空成形品に成形するためのキャビティを形成している。成形金型5は、型締装置6と一緒に成形金型移動装置によって、双頭クロスヘッド2の直下の位置およびエア打込装置7の左右一対のブローピン7a、7bの直下の位置の間にて、横方向に交互に往復動するようになっている。型締装置6は、成形金型5の一対の割型を型閉、型開および型締するものであり、前記後方プラテンと前方プラテン8がパーティングラインに対し近接離反させるようになっている。エア打込装置7のブローピン7a,7bは、成形金型5の一対のキャビティのそれぞれの上方にて、筒状パリソンPa,Pb内に挿入してパリソン内に圧縮エアを吹き込むものである。図1において、符号9はエア打込装置7の支持フレームを示す。これら作動部の制御系統は、図2に示すように、操作画面10、操作画面10に接続したプログラマブルコントローラ20、プログラマブルコントローラ20にサーボ位置決めユニット30,D/A変換ユニット40,圧力検出センサなどを接続する入力ユニット50,電磁弁などへ出力する出力ユニット60がそれぞれ接続している。位置決めユニット30にさらに、エア打込装置7の打込サーボアンプ7cが接続し、打込サーボアンプ7cに一対のサーボモータ7dが接続して制御されるようになっている。D/A変換ユニット40に、前記主押出機3,第1副押出機および第2副押出機4の押出機インバータ40bがそれぞれ接続し、そして押出機インバータ40bにそれぞれの対応するサーボモータ40cが接続して、本実施の形態に則したスクリュ回転数に変更するようになっている。電磁弁などへ出力する出力ユニット60は、図3に示す回路図のように、エア吹込回路のエア吹込配管系統61に吹込電磁弁62を、エア放出配管系統63に排気電磁弁65を、吹込循環配管系統64に循環電磁弁66を設けて、それぞれの電磁弁を駆動するようになっている。エア吹込配管系統61の先端は2系統の配管61a,61bに分かれて一対のブローピン7a、7bに接続している。一対のブローピン7a、7bから延びている2系統の排気系配管68は、エア排気用の配管系統63と循環エア用の配管系統64とに分岐しており、循環エアが、低温の吹込エアを容器内に圧力をかけながら排気させることで容器内に常に低温エアを吹き込み、製品内部から容器を冷却するようになっている。図2の入力ユニット50は、エア吹込配管系統61に設けた系統内の吹込圧力を検出するセンサ51を接続している。かかる成形機を用いて最短かつ適切な排気放出時間を設定する方法を次に述べる。図4に示すように、成形機の操作者は、ステップS1に示すように、まず成形開始時に一成形サイクルT0を設定する。次にステップS2に示すように、図2の操作画面10にて設定した吹込/排気の比率10Aにて求めた吹込時間および排気時間にて成形運転をn回行い、動作時間T1をn回計測する。そして、ステップS3に示すように、これら計測した動作時間T1の平均値AveT1を算出する。ここに、nは1以上の整数である。しかし、動作時間T1のばらつきを抑えるため、2回以上の計測を行った平均値を用いることが好ましいことから、nは少なくとも2の整数とすることが好ましい。次に、ステップS4に示すように、冷却時間T2を下記の式1によって算出する。T2=T0―AveT1....1ステップS5に示すように、算出した冷却時間T2を、吹込時間と排気時間とに前記吹込/排気の比率10Aにて配分して、吹込時間T3および排気時間T4を算出する。ステップS6に示すように、パリソン容器内の圧力が大気圧近傍になるまでにかかる時間である排気時間をN回計測し、計測した排気時間の平均値を算出する。ここに、Nは1以上の整数であるが、大気圧近傍になるまでの時間計測のばらつきを抑え、2回以上の計測を行った平均値を用いることが好ましいことから、少なくとも2の整数とすることが好ましい。ステップS7に示すように、排気時間の平均値を上記排気時間T4の値に置き換えて排気時間T4’とし、この排気時間T4’の値を用いて、下記の式2によって成形サイクル時間T0’を求める。T0’=AveT1T3T4’....2この後は、通常動作時間を管理する。すなわち、ステップS8に示すように成形運転しながら、ステップS9に示すように成形運転時の現動作時間T1’を計測する。次にステップS10に示すように、下記の式3によって、成形サイクル時間T0’から現動作時間T1’を減算して現冷却時間T2’を算出する。T2’=T0’-T1’....3ステップS11に示すように、現冷却時間T2’のうち、吹込時間T3はそのままとして下記の式4にて算出する排気時間T4の調整で通常動作時間のばらつきを毎回補正し、成形サイクルを一定化させる。T4=T2’-T3....4ついで、元の成形サイクル時間と短縮化した成形サイクル時間の比を求め、主押出機3,第1副押出機および第2副押出機4のそれぞれのスクリュの回転数を前記比の分、増速する。上述の如く成形サイクル時間を設定した後、正規の成形運転を次の通り、実施する。主押出機3,第1副押出機および第2副押出機4からそれぞれの溶融樹脂組成物をクロスヘッド2に送り、クロスヘッド2の下端からこれら樹脂組成物を三層化した一対の筒状パリソンを垂下させて、型開きした状態の成形金型5の一対のキャビティ内に収納する。収納後、成形金型5を型締装置6の駆動によって型閉めし、ついで型締して、筒状パリソンの下方端を閉塞するとともに、パリソン上方端を、図示を省略したパリソン切断装置によって切断する。この時に、成形金型5に取り付けている製品ホルダでブローピン7a、7bに吊り下がっている製品を狭持し、その後、ブローピン7a、7bが上昇する。続けて図示を省略した成形金型移動装置によって成形金型5をエア打込装置7の直下に移動させ、一対のブローピン7a,7bを、図3に示すように、2本の筒状パリソンPa,Pbそれぞれに挿入する。この際、ブローピン7a,7b先端のカッティングスリーブと成形金型5上部のカウンタープレートとが接触して、筒状パリソンの上部にある余剰樹脂部上バリを切断して中空成形品の口部を形成するとともに、ブローピン7a,7bからエアを筒状パリソン内に吹き込んで中空成形品に成形し、製品ホルダで狭持している製品を型開き後に、当成形品を図示を省略した成形品取出装置によって成形機外に搬送する。並行して、成形金型5および型締装置6のユニットが図示を省略した成形金型移動装置によってクロスヘッド2の下方に戻る。かかるような動作をもって一の成形サイクルが終了し、続けてこの成形サイクルが実施されることとなる。"