"静電潜像担持体上に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成し、このトナー像を転写シートに転写する工程と、前記トナー像が転写された転写シート上に、表面電位が基準電位に対して-10~-1000Vに帯電された透光シートを静電的な引力により密着させて当該トナー像を保持する工程とを有することを特徴とする画像形成方法。前記転写シートは、少なくとも前記トナー像が転写される一面が、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアクリレートまたはポリオレフィンから構成されることを特徴とする請求項1に記載の画像形成方法。前記透光シートは、少なくとも前記転写シートと密着する一面が、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアクリレートまたはポリオレフィンから構成され、かつ、前記転写シートにおける前記一面を構成する樹脂とは異なる組成のものから構成されることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の画像形成方法。前記転写シートは、厚さが20~800μmのものであることを特徴とする請求項1~請求項3のいずれかに記載の画像形成方法。前記透光シートは、厚さが20~800μmのものであることを特徴とする請求項1~請求項4のいずれかに記載の画像形成方法。前記転写シートにおける前記一面を構成する樹脂および前記透光シートにおける前記一面を構成する樹脂の少なくとも一方に、荷電制御剤が含有されていることを特徴とする請求項2~請求項5のいずれかに記載の画像形成方法。静電潜像担持体上に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成し、このトナー像を転写シートに転写する工程と、前記トナー像が転写された転写シート上に、表面電位が基準電位に対して-10~-1000Vに帯電された透光シートを静電的な引力により密着させて当該トナー像を保持する工程とを有する画像形成方法により得られた印画物から画像形成材料を再生する方法であって、前記印画物から前記転写シートと前記透光シートとを分離する工程と、分離された転写シートおよび透光シートに付着した前記トナー像を構成するトナーを除去する工程とを有することを特徴とする画像形成材料の再生方法。静電潜像担持体上に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成し、このトナー像を転写シートに転写する工程と、前記トナー像が転写された転写シート上に、表面電位が基準電位に対して-10~-1000Vに帯電された透光シートを静電的な引力により密着させて当該トナー像を保持する工程とを有する画像形成方法において、前記転写シートおよび/または透光シートとして、請求項7に記載の画像形成材料の再生方法により再生されたものを用いることを特徴とする画像形成方法。本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、高い画像品質が得られ、かつ、省エネルギー化が達成される画像形成方法および当該画像形成方法に用いられる画像形成材料の再生方法を提供することにある。本発明の画像形成方法は、静電潜像担持体上に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成し、このトナー像を転写シートに転写する工程と、前記トナー像が転写された転写シート上に、表面電位が基準電位に対して-10~-1000Vに帯電された透光シートを静電的な引力により密着させて当該トナー像を保持する工程とを有することを特徴とする。本発明の画像形成方法においては、前記転写シートは、少なくとも前記トナー像が転写される一面が、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアクリレートまたはポリオレフィンから構成されることが好ましい。本発明の画像形成方法においては、前記透光シートは、少なくとも前記転写シートと密着する一面が、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアクリレートまたはポリオレフィンから構成され、かつ、前記転写シートにおける前記一面を構成する樹脂とは異なる組成のものから構成されることが好ましい。本発明の画像形成方法においては、前記転写シートは、厚さが20~800μmのものであることが好ましい。本発明の画像形成方法においては、前記透光シートは、厚さが20~800μmのものであることが好ましい。本発明の画像形成方法においては、前記転写シートにおける前記一面を構成する樹脂および前記透光シートにおける前記一面を構成する樹脂の少なくとも一方に、荷電制御剤が含有されていることが好ましい。本発明の画押形成材料の再生方法は、静電潜像担持体上に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成し、このトナー像を転写シートに転写する工程と、前記トナー像が転写された転写シート上に、表面電位が基準電位に対して-10~-1000Vに帯電された透光シートを静電的な引力により密着させて当該トナー像を保持する工程とを有する画像形成方法により得られた印画物から画像形成材料を再生する方法であって、前記印画物から前記転写シートと前記透光シートとを分離する工程と、分離された転写シートおよび透光シートに付着した前記トナー像を構成するトナーを除去する工程とを有することを特徴とする。本発明の画像形成方法は、静電潜像担持体上に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成し、このトナー像を転写シートに転写する工程と、前記トナー像が転写された転写シート上に、表面電位が基準電位に対して-10~-1000Vに帯電された透光シートを静電的な引力により密着させて当該トナー像を保持する工程とを有する画像形成方法において、前記転写シートおよび/または透光シートとして、上記の画像形成材料の再生方法により再生されたものを用いることを特徴とする。本発明の画像形成方法によれば、トナー像がシート間の静電的な引力により挟持されて保持されることにより、熱を与えずともトナー像を固定することができるために省エネルギー化を図ることができ、しかも、トナーの離脱やシート同士のズレが抑制され、従って、高い画像品質の画像を形成することができる。また、本発明の画像形成材料の再生方法によれば、本発明の画像形成方法により得られた印画物から転写シートと透光シートとを分離し、トナーを除去することにより、転写シートおよび/または透光シートが再生され、画像形成材料として再使用することができる。さらに、上記の画像形成材料の再生方法により得られた転写シートおよび/または透光シートを再び本発明の画像形成方法に用いることにより、全体として大きな省エネルギー化が達成される。以下、本発明の画像形成方法について詳細に説明する。画像形成方法本発明の画像形成方法は、静電潜像担持体上に形成された静電潜像をトナーが含まれる現像剤により現像してトナー像を形成し、このトナー像を転写シートに転写する工程と、トナー像が転写された転写シート上に、表面電位が基準電位に対して-10~-1000V以下、特定の負の表面電位ともいう。に帯電された透光シートを静電的な引力により密着させてトナー像を保持する工程とを有することにより、印画物が得られる。以下、この画像形成方法を、特定の画像形成方法ともいう。本発明の画像形成方法は、具体的には、静電潜像担持体の表面を一様に帯電する帯電工程a、一様に帯電された静電潜像担持体を露光することによって、静電潜像を形成する露光工程b、静電潜像担持体上に形成された静電潜像をトナーが含まれる現像剤により現像してトナー像を形成する現像工程c、静電潜像担持体上に形成されたトナー像を転写シートに転写する転写工程d、透光シートの表面を基準電位に対して-10~-1000Vに帯電する電位付与工程e、および、トナー像が転写された転写シート上に透光シートを静電的な引力により密着させてトナー像を保持する密着工程fを経ることにより行われる。転写工程dにおいては、図1aに示すように、静電潜像担持体上において負に帯電されたトナーにより静電的に形成されたトナー像Tを転写シート10の一面以下、転写面ともいう。10S上に転写し、電位付与工程eにおいては、透光シート11の一面以下、密着面ともいう。11S図1b参照に、基準電位に対して-10~-1000Vの表面電位を付与し、密着工程fにおいては、図1bに示すように、トナー像Tが転写された転写シート10上に、透光シート11を積層し、転写シート10と透光シート11とを静電的な引力により密着させることにより、転写シート10の転写面10Sと、透光シート11の密着面11Sとが貼り合わされ、これにより、トナー像Tが転写シート10と透光シート11との間に挟持、保持されて、トナー像Tが固定されて画像Qが形成され、印画物Pが得られる。本発明の画像形成方法は、例えば、図2に示す画像形成装置を用いて実行することができる。この画像形成装置は、静電潜像担持体である円筒状の感光体ドラム20と、この感光体ドラム20の回転方向に対して直交する方向に配設された例えばスコロトロン帯電器よりなる帯電手段21と、この感光体ドラム20の回転方向に対してこの順に並ぶよう感光体ドラム20の外周面に沿って配設された例えばポリゴンミラーよりなる露光手段22と、回転する現像スリーブ23Aを備え、当該現像スリーブ23A上に保持されたトナーを感光体ドラム20の表面に搬送して静電潜像を顕在化させることによりトナー像Tを形成する現像手段23と、現像手段23において形成されたトナー像Tを転写領域Xにおいて、給紙カセット26より搬送された転写シート10上に転写する転写手段24と、転写領域Xを通過した感光体ドラム20上に残留する未転写トナーを除去する例えばゴムブレードよりなるクリーニング手段25とを具えるものである。また、転写シート10の搬送経路Aの転写領域Xより下流側には、給紙カセット26から転写シート10の搬送経路Aとは異なる搬送経路Bで搬送された透光シート11の一面11Sに特定の負の表面電位を付与する例えばスコロトロン帯電器よりなる電位付与手段27と、トナー像Tが転写された転写シート10と電位付与手段27により負の表面電位が付与された透光シート11とを密着させる例えば一対のローラよりなる密着手段28とが設けられている。このような画像形成装置においては、以下のようにして画像形成処理が行われる。感光体ドラム20が回転駆動されると、帯電手段21により、トナーと同極性のコロナ放電によって当該感光体ドラム20の表面に一様な電位が与えられる。一様に帯電された感光体ドラム20の表面上に画像データに基づいて、露光手段22により、感光体ドラム20の回転方向に対して平行に走査し、露光を行うことによって静電潜像が形成される。次に、現像手段23により、感光体ドラム20の表面電位と同極性に帯電されたトナーが感光体ドラム20の静電潜像に付着して反転現像が行われることによって、トナー像Tが形成される。転写手段24により、現像手段23によって形成されたトナー像Tが転写領域Xにおいて、所定のタイミングで搬送経路Aより搬送されてきた転写シート10の一面10S上に転写される。その後、電位付与手段27において、所定のタイミングで搬送経路Bより搬送されてきた透光シート11の一面11S上に、トナーおよび転写シート10と逆極性のコロナ放電によって特定の負の表面電位が付与される。そして、密着手段28において、電位付与手段27により特定の負の表面電位が付与された透光シート11と所定のタイミングで搬送されてきた転写シート10とが密着領域Yにおいて一対のローラによって近接し静電的な引力により密着され、トナー像Tが転写シート10と透光シート11との間に挟持、固定されて画像Qが形成され、印画物Pが得られる。一方、クリーニング手段25において、転写領域Xを通過して感光体ドラム20上に残留する未転写トナーがゴムブレードによって除去される。電位付与手段27としては、透光シート11の密着面11Sの表面電位Vbを基準電位に対して-10~-1000Vに帯電させることができるものであれば特に限定されるものではない。この例における電位付与手段27においては、スコロトロン帯電器のグリッド電極の設定電圧により表面電位を調整することができる。本発明において、基準電位とは、画像形成装置内のアース電位GND:0Vをいう。また、本発明において、表面電位は、非接触プローブの表面電位計により測定されるものであり、具体的には、非接触電位計Model344、プローブModel555P1以上、いずれもトレックジャパン社製により測定することができる。また、密着手段28としては、転写シート10の転写面10Sと、透光シート11の密着面11Sとの間に作用する静電気力を利用して密着させることができるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、弾性ブレードにより押圧する方法、弾性ゴムローラにより押圧する方法などを採用することもできる。本発明の画像形成方法においては、負に帯電されたトナーにより形成されたトナー像Tを担持する転写シート10の転写面10Sと、透光シート11の密着面11Sとの表面電位の差を利用して、転写シート10と透光シート11とを静電的な引力により密着させ、これにより、転写シート10の転写面10Sと、透光シート11の密着面11Sとが貼り合わされ、トナー像Tが転写シート10と透光シート11との間に挟持、保持されて、トナー像Tが固定される。具体的には、転写シート10の転写面10S上に形成されたトナー像Tの表面以下、トナー像表面という。TSにおける表面電位をVa-tとすると、下記関係式1を満たすことにより、転写シート10と透光シート11とが静電的な引力により密着されてトナー像Tを固定することができる。すなわち、図3に示すように、正に帯電された転写シート10の転写面10S上に、負に帯電されたトナーが担持されてトナー像Tが形成されることにより、トナー像表面TSにおける表面電位Va-tは、転写面10Sの表面電位Vaより低くなる。従って、転写シート10の転写面10Sの表面電位Vaと透光シート11の密着面11Sの表面電位Vbとの差の絶対値より、トナー像Tのトナー像表面TSの表面電位Va-tと透光シート11の密着面11Sの表面電位Vbとの差の絶対値が小さければ、転写シート10と透光シート11との間に静電気力が作用して貼り合わされ、これらのシートに挟持されたトナー像Tは固定されることとなる。関係式1:|Va-Vb|>|Va-t-Vb|転写シート転写シート10は、少なくとも転写面10Sが、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアクリレートまたはポリオレフィン以下、特定の樹脂ともいう。から構成され、シート形状を有するものである。転写シート10は、少なくとも転写面10Sが特定の樹脂よりなるものから構成されていれば、単層構成であっても多層構成であってもよい。転写シート10が、多層構成である場合においては、転写面10Sを構成する層以外の基材としては、適宜のものを用いることができ、具体的には、薄紙から厚紙までの普通紙、上質紙、アート紙あるいはコート紙などの塗工された印刷用紙、市販されている和紙やはがき用紙、ポリプロピレン合成紙、ポリエチレンテレフタレートPETシート、ポリエチレンナフタレートPENシート、ポリイミドフィルム、布などの各種を挙げることができる。転写シート10の厚さは、ハンドリング性の観点から、20~800μmであることが好ましく、より好ましくは30~200μmである。転写シート10は、転写面10Sを構成する特定の樹脂に、正帯電性の荷電制御剤が含有されているものであることが好ましい。正帯電性の荷電制御剤が含有されることにより、長期間にわたって安定した表面電位を保持することができる。正帯電性の荷電制御剤としては、透明または白色のものであることが好ましく、例えば、4級アンモニウム塩系化合物、具体的には、第4級アンモニウム塩A-51オリエント化学工業社製、コピーチャージAXVA435ヘキストジャパン社製などの第4級アンモニウム塩、アルコキシ化アミン、アルキルアミド、モリブデン酸キレート顔料、およびALZ1001四国化成工業社製などのイミダゾール化合物などが挙げられる。このような荷電制御剤の含有量は、転写シート10の転写面10Sを構成する特定の樹脂中0.1~20質量であることが好ましく、より好ましくは0.5~5質量である。転写シート10の転写面10Sは、表面粗さRzが0.001~1μmであることが好ましく、より好ましくは0.01~0.8μmである。転写面10Sの表面粗さRzが上記範囲内であることにより、後述する転写シート10の再生方法におけるトナー除去工程IIにおいて効果的なトナーの除去を行うことができる。転写面10Sの表面粗さRzは、表面粗さ計小坂研究所社製SurfcorderSE-30Hによって、測定距離:10mm基準長さ、縦の測定倍率:5000倍、横の測定倍率:20倍の測定条件で測定される、基準長さの距離間において上位から5つの山頂の平均高さと、下位から5つの谷底の平均低さとの差として計測されるものである。透光シート透光シート11は、透光性を有するものであって、シート形状を有するものである。具体的には、透光シート11は、少なくとも密着面11Sが、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアクリレートまたはポリオレフィンから構成され、かつ、転写シート10の転写面10Sを構成する特定の樹脂の組成とは異なる種類のもの、または、転写シート10の転写面10Sを構成する特定の樹脂の組成と同じ種類のものであっても、転写シート10の転写面10Sを構成する特定の樹脂に含有される荷電制御剤と逆極性の荷電制御剤を含有するものなどが挙げられる。このように、透光シート11は、少なくとも密着面11Sが、密着工程fにおいて転写シート10と密着するときに、転写面10Sの帯電極性と逆極性に帯電される構成とされる。透光シート11は、その透過率が50T以上であることが好ましく、より好ましくは70T以上である。透光シート11の透過率が70T以上であることにより、画像Qのコントラストがより高くなり十分な画像視認性が得られる。透過率は、具体的には、分光光度計U-3500型自記分光光度計日立社製を用い、波長500nmにおいて、シートなしの場合を100Tとしたときにおける透光シート111装着時の値を測定することにより得られるものである。透光シート11は、少なくとも密着面11Sが、転写面10Sと逆極性に帯電されるものであれば単層構成であって多層構成であってもよく、多層構成である場合においては、密着面11Sを構成する層以外のものは、当該透光シート11の透光性を損なわないものであれば、適宜のものを用いることができ、具体的には、密着面11Sを構成する特定の樹脂の組成とは異なる種類のポリカーボネート、ポリエステル、ポリアクリレートまたはポリオレフィンなどが挙げられる。透光シート11の厚さは、ハンドリング性の観点から、20~800μmであることが好ましく、より好ましくは30~200μmである。透光シート11は、密着面11Sを構成する樹脂に、負帯電性の荷電制御剤が含有されているものであることが好ましい。負帯電性の荷電制御剤が含有されることにより、長期間にわたって安定した表面電位を保持することができる。負帯電性の荷電制御剤としては、透明のものであることが好ましく、例えば、サリチル酸金属錯体、ベンジル酸ホウ素、カリックスアレーン系化合物などが挙げられる。このような荷電制御剤は、透光シート11の透光性を損なわせないために、荷電制御剤の粒径が小さく、当該荷電制御剤の屈折率と透光シート11を構成する樹脂の屈折率の差が0.3以下となるものを用いることが好ましい。このような荷電制御剤の含有量は、透光シート11の密着面11Sを構成する樹脂中0.1~20質量であることが好ましく、より好ましくは0.5~5質量である。トナー本発明の画像形成方法に用いられるトナーを構成するトナー粒子は、現像工程cおよび転写工程dにおいて、現像転写が可能であるものであれば、特に限定されず、例えば、樹脂以下、トナー樹脂ともいう。を含有し、さらに所望に応じて着色剤、荷電制御剤、磁性粉などを含有するものなどを挙げることができる。また、着色したシリカ粒子などを用いることもできる。このようなトナー粒子の集合体を下記においてトナーと記す。トナーの製造方法トナー樹脂および着色剤などを含有するトナーを製造する方法としては、特に限定されるものではなく、粉砕法、乳化分散法、懸濁重合法、分散重合法、乳化重合法、乳化重合凝集法、その他の公知の方法などを挙げることができる。トナー樹脂トナー粒子が粉砕法、乳化分散法などによって製造される場合には、トナー樹脂として、スチレン系樹脂、メタアクリル系樹脂、スチレン-メタアクリル系共重合体樹脂、オレフィン系樹脂などのビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテル、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスルフォン、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂などの公知の種々の樹脂を用いることができる。これらは1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。一方、トナー粒子が懸濁重合法、分散重合法、乳化重合法、乳化重合会合法などによって製造される場合には、トナー樹脂を得るための重合性単量体として、例えばスチレン、o-メチルスチレン、m-メチルスチレン、p-メチルスチレン、α-メチルスチレン、p-フェニルスチレン、p-エチルスチレン、2,4-ジメチルスチレン、p-tert-ブチルスチレン、p-n-ヘキシルスチレン、p-n-オクチルスチレン、p-n-ノニルスチレン、p-n-デシルスチレン、p-n-ドデシルスチレンなどのスチレンあるいはスチレン誘導体;メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸n-ブチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸t-ブチル、メタクリル酸n-オクチル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチルなどのメタクリル酸エステル誘導体;アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸t-ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸n-オクチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸フェニルなどのアクリル酸エステル誘導体;エチレン、プロピレン、イソブチレンなどのオレフィン類;プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニルなどのビニルエステル類;ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテルなどのビニルエーテル類;ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトンなどのビニルケトン類;N-ビニルカルバゾール、N-ビニルインドール、N-ビニルピロリドンなどのN-ビニル化合物類;ビニルナフタレン、ビニルピリジンなどのビニル化合物類;アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドなどのアクリル酸またはメタクリル酸誘導体などのビニル系単量体を挙げることができる。これらのビニル系単量体は、1種または2種以上を組み合わせて使用することができる。また、重合性単量体としてイオン性解離基を有するものを組み合わせて用いることが好ましい。イオン性解離基を有する重合性単量体は、例えばカルボキシル基、スルフォン酸基、リン酸基などの置換基を構成基として有するものであって、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、フマール酸、マレイン酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステル、スチレンスルフォン酸、アリルスルフォコハク酸、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルフォン酸、アシッドホスホオキシエチルメタクリレート、3-クロロ-2-アシッドホスホオキシプロピルメタクリレートなどが挙げられる。さらに、重合性単量体として、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレートなどの多官能性ビニル類を用いて架橋構造のトナー樹脂を得ることもできる。着色剤トナー粒子が着色剤を含有するものとして構成される場合において、着色剤としては、下記に例示するような有機または無機の各種、各色の顔料を使用することができる。黒トナー用の着色剤としては、カーボンブラック、磁性体、鉄チタン複合酸化物ブラックなどが使用可能である。カーボンブラックとしては、チャンネルブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラックなどが使用可能である。また、磁性体としては、フェライト、マグネタイトなどが使用可能である。イエロートナー用のイエロー着色剤としては、染料としてC.I.ソルベントイエロー19、同44、同77、同79、同81、同82、同93、同98、同103、同104、同112、同162など、また、顔料としてC.I.ピグメントイエロー14、同17、同74、同93、同94、同138、同155、同180、同185などが使用可能であり、これらの混合物も使用可能である。マゼンタトナー用のマゼンタ着色剤としては、染料としてC.I.ソルベントレッド1、同49、同52、同58、同63、同111、同122など、顔料としてC.I.ピグメントレッド5、同48:1、同53:1、同57:1、同122、同139、同144、同149、同166、同177、同178、同222などが使用可能であり、これらの混合物も使用可能である。シアントナー用のシアン着色剤としては、染料としてC.I.ソルベントブルー25、同36、同60、同70、同93、同95など、顔料としてC.I.ピグメントブルー1、同7、同15、同60、同62、同66、同76などが使用可能である。着色剤の添加量は、トナー樹脂100質量部に対して0.5~20質量部であることが好ましく、より好ましくは2~10質量部である。磁性粉また、トナー粒子が磁性粉を含有するものとして構成される場合において、磁性粉としては、例えばマグネタイト、γ-ヘマタイト、または各種フェライトなどを使用することができる。磁性粉の添加量は、トナー樹脂100質量部に対して10~500質量部であることが好ましく、より好ましくは20~200質量部である。荷電制御剤また、トナー粒子が荷電制御剤を含有するものとして構成される場合において、荷電制御剤としては、摩擦帯電により負の帯電を与えることのできる物質であれば特に限定されず、公知の種々のものを使用することができる。このようにトナー粒子が荷電制御剤を含有するものとして構成されることにより、トナーの帯電性が向上される。荷電制御剤の添加量は、トナー樹脂100質量部に対して0.01~30質量部であることが好ましく、より好ましくは0.1~10質量部である。トナー粒子の粒径トナー粒子の粒径は、体積基準のメジアン径で1~15μmであることが好ましく、より好ましくは3~8μmである。トナー粒子の体積基準のメジアン径が上記範囲内であることにより、細線の再現性や、写真画像の高画質化が達成できる。トナー粒子の体積基準のメジアン径はコールターマルチサイザー3ベックマンコールター社製に、データ処理用ソフトSoftwareV3.51を搭載したコンピューターシステムを接続した測定装置を用いて測定算出されるものである。具体的には、トナー0.02gを、界面活性剤溶液20mLトナーの分散を目的として、例えば界面活性剤成分を含む中性洗剤を純水で10倍希釈した界面活性剤溶液に添加して馴染ませた後、超音波分散を1分間行い、トナー分散液を調製し、このトナー分散液を、サンプルスタンド内のISOTONIIベックマンコールター社製の入ったビーカーに、測定装置の表示濃度が8になるまでピペットにて注入する。ここで、この濃度範囲にすることにより、再現性のある測定値を得ることができる。そして、測定装置において、測定粒子カウント数を25000個、アパーチャ径を50μmにし、測定範囲である1~30μmの範囲を256分割しての頻度値を算出し、体積積算分率の大きい方から50の粒子径が体積基準のメジアン径とされる。トナー粒子のCV値トナー粒子については、体積基準のメジアン径の粒度分布における変動係数CV値が8.2~27.0であることが好ましく、より好ましくは22.2~25.3である。トナー粒子のCV値が上記範囲であることにより、トナー粒子の大きさが揃った状態となって微細なドット画像や細線をより高精度で再現することが可能となる。この体積基準のメジアン径の粒度分布におけるCV値とは、トナー粒子の粒度分布における分散度を体積基準で示すものをいい、下記の式Cによって算出されるものをいう。このCV値が小さくなるほど粒度分布がシャープであることを示し、従ってトナー粒子の大きさが揃っていることを意味する。式C:CV値=粒度分布における標準偏差/粒度分布におけるメジアン径×100トナー粒子の平均円形度トナー粒子の平均円形度は、0.940~0.999であることが好ましく、より好ましくは0.950~0.995である。トナー粒子の平均円形度は、FPIA-2100Sysmex社製を用いて測定されるものである。具体的には、試料トナーを界面活性剤入り水溶液にてなじませ、超音波分散処理を1分間行って分散させた後、FPIA-2100Sysmex社製により、測定条件HPF高倍率撮像モードにて、HPF検出数3,000~10,000個の適正濃度で撮影を行い、個々のトナー粒子について下記式Tに従って円形度を算出し、各トナー粒子の円形度を加算し、全トナー粒子数で除することにより算出される。式T:円形度=粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長/粒子投影像の周囲長外添剤上記のトナー粒子は、そのままでトナーを構成することができるが、流動性、帯電性、クリーニング性などを改良するために、当該トナー粒子に、いわゆる後処理剤である流動化剤、クリーニング助剤などの外添剤を添加してトナーを構成してもよい。後処理剤としては、例えば、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、酸化チタン微粒子などよりなる無機酸化物微粒子や、ステアリン酸アルミニウム微粒子、ステアリン酸亜鉛微粒子などの無機ステアリン酸化合物微粒子、あるいは、チタン酸ストロンチウム、チタン酸亜鉛などの無機チタン酸化合物微粒子などが挙げられる。これらは1種単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。これら無機微粒子はシランカップリング剤やチタンカップリング剤、高級脂肪酸、シリコーンオイルなどによって、耐熱保管性の向上、環境安定性の向上のために、表面処理が行われていることが好ましい。これらの種々の外添剤の添加量は、その合計が、トナー100質量部に対して0.05~5質量部、好ましくは0.1~3質量部とされる。また、外添剤としては種々のものを組み合わせて使用してもよい。現像剤以上のようなトナーは、磁性または非磁性の一成分現像剤として画像形成に供することもできるが、キャリアと混合して二成分現像剤として供してもよい。トナーを一成分現像剤として画像形成に供する場合は、非磁性一成分現像剤、あるいはトナー中に0.1~0.5μm程度の磁性粒子を含有させて磁性一成分現像剤としたもののいずれも使用することができる。また、トナーを二成分現像剤として画像形成に供する場合において、キャリアとしては、鉄、フェライト、マグネタイトなどの金属、それらの金属とアルミニウム、鉛などの金属との合金などの従来から公知の材料からなる磁性粒子を用いることができ、特にフェライト粒子が好ましい。また、キャリアとしては、磁性粒子の表面を樹脂などの被覆剤で被覆したコートキャリアや、バインダー樹脂中に磁性体微粉末を分散してなる樹脂分散型キャリアなどを用いてもよい。以上のような画像形成方法によれば、トナー像Tが転写シート10と透光シート11との間の静電的な引力により挟持されて保持されることにより、熱を与えずともトナー像Tを固定することができるために省エネルギー化を図ることができ、しかも、トナーの離脱やシート同士のズレが抑制され、従って、高い画像品質の画像Qを形成することができる。画像形成材料の再生方法本発明の画像形成方法によって得られる一の印画物Pからは、転写シート10と透光シート11とを分離する分離工程Iと、分離された転写シート10および透光シート11に付着したトナーを除去するトナー除去工程IIとからなる再生処理により、転写シートおよび透光シートが再生される。そして、この再生された転写シート以下、再生転写シートともいう。および透光シート以下、再生透光シートともいう。を画像形成材料として再使用することができる。この再生転写シートおよび再生透光シートは、画像形成材料として様々な画像形成方法に用いることができるが、特に、上述した特定の画像形成方法に用いられることが好ましい。上述の特定の画像形成方法による画像形成処理と、再生処理とを交互に繰り返すことにより、省エネルギー化が達成される再使用システムが得られる。分離工程Iおよび除去工程IIからなる再生処理は、例えば図2に示す画像形成装置において、特定の画像形成方法による画像形成処理と一体的に実行することができる。この画像形成装置は、給紙カセット26内に収容された、特定の画像形成方法によって得られた印画物Pを搬送する搬送手段30と、搬送手段30により搬送された印画物Pから転写シート10と透光シート11とに分離する分離手段31と、搬送経路A上に設けられた、分離手段31により分離された転写シート上に付着するトナーを除去する除去手段32と、搬送経路B上に設けられた、分離手段31により分離された透光シート上に付着するトナーを除去する除去手段33とが設けられている。このような画像形成装置においては、給紙カセット26から印画物Pが搬送手段30により搬送され、分離手段31により転写シートと透光シートとに分離される。分離手段31により分離された転写シートは、除去手段32により転写シート上に付着したトナーが除去されて搬送経路Aを移動する。一方、分離手段31により分離された透光シートは、除去手段33により透光シート上に付着したトナーが除去されて搬送経路Bを移動する。このようにして、再生処理が施された再生転写シートおよび再生透光シートは再び画像形成処理に供され、印画物Pが得られる。分離手段31としては、転写シートと透光シートとを分離することができるものであれば特に限定されず、例えば、分離爪、分離ローラ、分離パッドなどを用いることができる。除去手段32,33としては、転写シートおよび透光シートに付着したトナーを除去することができるものであれば特に限定されず、例えば、ゴムブレード、回転ブラシローラなどを用いることができる。以上のように、特定の画像形成方法による画像形成処理と、再生処理とを交互に繰り返すことにより、省エネルギー化が達成される再使用システムが得られる。具体的には、原材料から製造された初期の転写シートおよび透光シートを用いて得た印画物Pの、当該印画物Pの形成に要するエネルギーと、以上のように再生された再生転写シートおよび透光シートを用いて得た印画物の形成に要するエネルギーとの差は、実質的に、初期の転写シートおよび透光シートを原材料から製造するために要する初期の製造エネルギーから、再生処理に係るエネルギーを引いた大きさであるところ、再生処理に係るエネルギーは、初期の製造エネルギーに比べて極めて小さいために、大きな省エネルギー化が達成される。以上のような画像形成材料の再生方法によれば、本発明の画像形成方法により得られた印画物Pから転写シートと透光シートとを分離し、トナーを除去することにより、再生転写シートおよび再生透光シートが得られ、画像形成材料として再使用することができる。さらに、上記の画像形成材料の再生方法により得られた再生転写シートおよび/または再生透光シートを再び本発明の画像形成方法に用いることにより、全体として大きな省エネルギー化が達成される。なお、本発明の画像形成材料の再生方法における再生処理は、特定の画像形成方法による画像形成処理と一体的に実行するものに限られず、画像形成処理と別個独立に実行するものであってもよい。以上、本発明の実施の形態について具体的に説明したが、本発明の実施の形態は上記の例に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。転写シートの作製例1厚さ100μm、A4サイズのポリカーボネート製シートの一面を表面粗さRz=2.72μmに加工して転写シートA1を作製した。転写シートの作製例2厚さ60μm、A4サイズのポリプロピレン製の基材上に、正帯電性の荷電制御剤ボントロンP-51オリエント化学工業社製が1質量の割合で分散されたアクリル樹脂の塗布液を塗布して硬化し、厚さ40μmの転写面層を形成して転写シートA2を作製した。転写シートの作製例3正帯電性の荷電制御剤ボントロンP-51オリエント化学工業社製をポリカーボネート中に2質量の割合で添加して混練りし、二軸伸延法により厚さ400μmまで引き延ばして、A4サイズに裁断して転写シートA3を作製した。透光シートの作製例1厚さ50μm、A4サイズの無色透明のポリエステル製シートを用意し、透光シートB1とした。透光シートの作製例2厚さ30μm、A4サイズのポリカーボネート製の基材上に、負帯電性の荷電制御剤ボントロンE-89オリエント化学工業社製が1質量の割合で分散されたポリエステルの塗布液を塗布して硬化し、厚さ20μmの密着面層を形成して透光シートB2を作製した。透光シートの作製例3負帯電性の荷電制御剤ボントロンE-89オリエント化学工業社製をポリエチレン中に2質量の割合で添加して混練りし、二軸伸延法により厚さ100μmまで引き延ばして、A4サイズに裁断して透光シートB3を作製した。トナーの作製例1スチレン-アクリル系樹脂を用いて、乳化重合会合法によって黒色のトナー1を作製した。このトナー1を構成するトナー粒子の体積基準のメジアン径は6.5μm、CV値は20.2、平均円形度は0.951であった。トナーの作製例2ジビニルベンゼンにより架橋されたスチレン-アクリル系樹脂を用いて、懸濁重合法によって黒色のトナー2を作製した。このトナー2を構成するトナー粒子の体積基準のメジアン径は14.5μm、CV値は25.3、平均円形度は0.995であった。<実施例1>1初期の印画物作製例1画像形成装置bizhubPRO1051コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製を図2に示すような構造に改造して用い、転写シートA1上にトナー1を含む現像剤により形成したトナー像を転写し、この上に、スコロトロン帯電器よりなる電位付与手段27におけるグリッド電極を-1000Vに設定して表面電位を与えた透光シートB1を貼り合せ、ベタ黒のパッチ画像が形成された初期の印画物1を得た。転写シートA1との密着前における透光シートB1の密着面の表面電位Vbを表1に示す。この印画物1の状態を目視により観察した。結果を表1に示す。なお、表面電位Vbは、非接触電位計Model344、プローブModel555P1以上、いずれもトレックジャパン社製を用い、プローブ-密着面間の距離を5mmとして計測した。2再生処理例1この初期の印画物1を画像形成装置内の給紙カセット26に戻し、再生処理を行い、再生転写シートA1および再生透光シートB1を得た。3再生印画物の作製例1この再生転写シートA1および再生透光シートB1を用い、当該実施例1に係る初期の印画物1と同様にして、再生印画物1-2を得た。この再生印画物1-2の状態を目視により観察した。結果を表1に示す。<実施例2~10、比較例1>実施例1において、転写シート、透光シートおよびトナーとして表1に示すものを用い、電位付与手段27におけるグリッド電極の設定電圧を表1に示す値に変更したことの他は同様にして、初期の印画物2~11を得、再生処理を行った後、再生印画物2-2~11-2を得た。この再生印画物2-2~11-2の状態を目視により観察した。結果を表1に示す。表1において、比較例1における複写紙Pは、コニカミノルタJペーパーA4コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製を示し、ラミネート部材Lは、MSパウチフィルム100μmA4明光商会社製を示す。"