被処理物を一時的に貯留する手段を有する第一の供給装置と、前記被処理物を投入するための開口部を備えた槽と、前記開口部のほぼ直下に設けられたローターと、前記ローターに取り付けられた回転刃と、前記槽の内部に取り付けられた固定刃を有する破砕装置と、前記破砕装置により処理された破砕処理物を次工程に搬送する第二の供給装置と、前記第二の供給装置により供給される前記破砕処理物から、液体成分を分離する圧搾処理装置を有することを特徴とする青果物処理装置。前記破砕装置の前記開口部の中心軸と前記ローターと回転軸との距離が、前記開口部における水平面の最大寸法の5~15であり、固定刃の上下両面にはラック形状が付与されていることを特徴とする、請求項1に記載の青果物処理装置。前記第二の供給装置と前記圧搾処理装置との間には、前記破砕処理物を搬送するパイプが配置され、前記パイプの前記破砕処理物を排出する側の先端は、15~45°の角度で屈曲し、前記先端の開口部が前記圧搾処理装置に設けられた破砕処理物投入口の内壁に向けられていることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の青果物処理装置。前記圧搾処理装置は、円筒形状のストレーナーと前記ストレーナーに内蔵された押出スクリューを有し、前記ストレーナーの排出側の開口部と前記押出スクリューの間隙は、円錐形の板状部材の中央に前記押出スクリューを挿通するための貫通孔が設けられた形状の閉塞部材によって閉塞され、前記閉塞部材は、付勢手段により、前記ストレーナーの開口部側に付勢されていることを特徴とする、請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の青果物処理装置。従って、本発明の課題は、選果により提供できない青果物や、青果物の生産工程で発生する残渣や産業廃棄物の屑や滓の有効利用を図るため、均一な細かい破砕と脱水処理を高効率で行える青果物処理装置を提供することにある。本発明は、前記の課題解決のため、既存の装置の最適な組み合わせと、青果物の破砕圧搾に適用するための構造を検討した結果なされたものである。即ち、本発明は、被処理物を一時的に貯留する手段を有する第一の供給装置と、前記被処理物を投入するための開口部を備えた槽と、前記開口部のほぼ直下に設けられたローターと、前記ローターに取り付けられた回転刃と、前記槽の内部に取り付けられた固定刃を有する破砕装置と、前記破砕装置により処理された破砕処理物を次工程に搬送する第二の供給装置と、前記第二の供給装置により供給される前記破砕処理物から、液体成分を分離する圧搾処理装置を有することを特徴とする青果物処理装置である。また、本発明は、前記破砕装置の前記開口部の中心軸と前記ローターと回転軸との距離が、前記開口部における水平面の最大寸法の5~15であり、固定刃の上下両面にはラック形状が付与されていることを特徴とする、前記の青果物処理装置である。また、本発明は、前記第二の供給装置と前記圧搾処理装置との間には、前記破砕処理物を搬送するパイプが配置され、前記パイプの破砕処理物を排出する側の先端は、15~45°の角度で屈曲し、前記先端の開口部が前記圧搾処理装置に設けられた破砕処理物投入口の内壁に向けられていることを特徴とする、前記の青果物処理装置である。また、本発明は、前記圧搾処理装置が、円筒形状のストレーナーと前記ストレーナーに内蔵された押出スクリューを有し、前記ストレーナーの排出側の開口部と前記スクリューの間隙は、円錐形の板状部材の中央に前記押出スクリューを挿通するための貫通孔が設けられた形状の閉塞部材によって閉塞され、前記閉塞部材は、付勢手段により、前記ストレーナーの開口部側に付勢されていることを特徴とする、前記の青果物処理装置である。本発明においては、前記のように、本発明に目的に適合した既存の装置を選択し、必要に応じて適宜構造を最適化して、全体を構築しているので、従来にない生産性の高い青果物処理装置が得られる。特に、破砕装置においては、被処理物を投入する開口部の中心軸と、回転刃が取り付けられたローターの回転軸を、意図的にずらした設計であり、ずれの距離を開口部における水平面の最大寸法の5~15に設定することで、被処理物の破砕効率が向上する。また、ずらす方向は、開口部の中心軸をローターの回転方向の逆側とすることが望ましい。また、第二の供給装置から圧搾処理装置と間に設けられた搬送用のパイプの排出口は、先端が15~45°の角度で屈曲構造が付与されていて、破砕処理物投入口の内壁に向けられているので、排出された破砕処理物が、破砕処理物投入口の中央から離れた位置に落下することから、破砕処理物の堆積物が中央部の方向に崩壊し易く、圧搾処理装置の破砕処理物投入口における破砕処理物のブリッジ現象が極めて発生し難くなる。これは生産性の向上から、重要な効果を奏するものである。さらに圧搾処理装置のストレーナーにおいては、排出側のストレーナー開口部と押出スクリューの間隙は、円錐形の板状部材の中央に前記押出スクリューを挿通するための貫通孔が設けられた形状の閉塞部材によって閉塞され、前記閉塞部材は、圧縮スプリングにより、前記シリンダー開口部側に付勢される構造であることから、ストレーナー内部の破砕処理物に負荷される圧力を増加することができ、従来の類似の装置に比較すると、脱水の効率を極めて大きくすることができる。次に本発明の実施の形態について、図を参照しながら説明する。図1は本発明に係る青果物処理装置の全体の構成の一例を示す図である。図1において、100は第一の供給装置、101は被処理物を一時的に貯留するためのホッパー、102はシャフトレススパイラルスクリューフィーダー、103はモータ及び減速機、104は被処理物の排出口、200は破砕装置、201は破砕装置の開口部、300は第二の供給装置、301は搬送用パイプ、400は圧搾処理装置、401は破砕処理物排出口である。処理される青果物残渣の屑や滓は、一時的にホッパー101に貯留され、破砕装置200によって均一に細かく破砕され、最終的には圧搾処理装置400によって、搾り出された液体成分と、その他の成分に分離される。図2は、破砕装置200の詳細を示す断面図、図3は、破砕装置200のローターと固定刃、ローターフィンを示す斜視図である。図2及び図3において、202は破砕装置の開口部201の中心軸を示す線、203はローターの回転軸の位置を示す線、204はローター、205は回転刃、206はローターフィン、207、207a、207bは固定刃、208は破砕部、また矢印は、ローターの回転方向である。つまり、図2において、ローター204の回転方向は、反時計方向であり、開口部の中心軸を示す線202は、ローターの回転軸の位置を示す線203の、図2における右側に具備されている。この破砕装置200においては、ローター204の回転によって、回転刃205と固定刃207との間に占位した被処理物が、各々の刃から衝撃力や剪断力を受け、均一に細かく破砕される。図2において、dは、破砕装置の開口部201の中心軸を示す線202とローター204の回転軸の位置を示す線203との距離を示し、Dは破砕装置の開口部201の幅を示す。実験結果によると、d/Dを、5~15の範囲に設定すると、単位時間あたりの処理量が増加する、つまり破砕効率が向上することが判明した。この理由は十分に検証されていないが、被処理物の平均落下速度と回転刃205の周速度を合成した相対速度が、被処理物をローター204の軸上に落下させた場合と、ローター204の軸を外して落下させた場合とで、大きく変化することが、理由の一つとして挙げることができる。また、図3aに示した固定刃207aは、エッジの部分がストレート形状となっているが、図3bに示した固定刃207bでは、図における上下両面に、ラック形状が付与されていて、ストレート形状の場合よりも破砕効率が向上する。しかも、ラック形状を上下に形成することで、使用による磨耗が生じた場合に向きを反転させて用いることができる。さらに、ローター204における破砕処理装置200の内壁に対向する面には、ローターフィン206を設けることが望ましい。ローターフィン206の効果は、前記内壁とローター204の間隙に、破砕処理物が詰まることを防止することである。本発明者の検討結果によれば、ローターフィン206と前記内壁のギャップは2~7mm程度が最適である。図4は圧搾処理装置400の断面を示す図である。図4において、401は破砕処理物排出口、402は破砕処理物投入口、403はストレーナー、404は押出スクリュー、405は分離液受、406は分離液排出口、407はスクリーンである。図4に示した破砕処理物排出口401は、破砕物処理物投入口402の内壁に向けて屈曲加工が施されているので、排出された破砕処理物は、中央からずれた位置に堆積されるので、ブリッジを形成して詰まることが極めて少なくなるは前述の通りである。また、図4に示したように押出スクリュー404は、フライトが取り付けられたシャフトが図4における右側、つまり押出方向に向けて径が増加する構造になっているので、破砕処理物が押し出されるに従い、高圧が負荷され、液体成分が絞り出される。そして、ストレーナー403は、円筒形の多孔板で成形されたスクリーン407が構成要素となっていて、ここに示した例では、複数のスクリーン407をフランジで接合した構造となっている。分離された液体成分はスクリーン407の貫通孔を通じて外部に排出され、分離液受405を介して分離液排出口406から回収される。図5は、圧搾処理装置400の出口の部分の詳細を示す図で、図5aは斜視図、図5bは断面図である。図5において、408はスクリーンリム、409は出口調整コーン、410は出口調整コーンインサート、411は出口調整コーンラッシ、412はスプリングシャフト、413は押出スクリュー駆動軸、414は排出シューターである。この圧搾処理装置400の出口は、押出スクリュー404の先端近傍に嵌合した円錐形の出口調整コーン409と、出口調整コーンインサート410、即ち、ストレーナー403の出口側の開口部との間に、一定の隙間ができる状態で閉塞されている。押出スクリュー404により押し出された破砕処理物は、前記のように高圧が負荷されるので、圧力に応じて出口調整コーン409が、図5における右側に動く構造となっているが、出口調整コーン409を、図5における左側に付勢する手段を設けないと、破砕処理物に必要な圧力が負荷されないことになって、液体成分が分離できないことになる。ここでは、付勢手段として圧縮スプリングを用い、スプリングシャフト412が、図5における左側に付勢され、出口調整コーン409を出口調整コーンインサート410側に押し付ける構造となっている。また、この押し付ける力により、ストレーナー403の出口が、変形したり、破壊されたりしないように、ここでは図示していない出口スタンド補強板を設け、機械的な強度を増加させることも可能である。前記の手順で処理する対象として、野菜類では、もやし、キャベツ、レタス、ケール、人参、トウモロコシ、芋類、豆類など、果実類では、りんご、ぶどう、パイナップル、みかん、もも、すいか、メロン、などその種類は制限されない。処理によって得られる脱水処理物は、食品原材料、栄養調整食品原材料、エタノール製造原料、ペットフード総合栄養食原材料、キノコ栽培用培地、飼料、肥料などに使用され、また、脱水処理液は、エタノール製造原料、飲料製品の原料、液体飼料の原料、液体肥料などに使用可能であり、余剰液は排水浄化される。前記のように、本発明の特徴の一つに、被処理物を投入する開口部の中心軸と、回転刃が取り付けられたローターの回転軸を、意図的にずらした設計、つまり、図2に示したように、破砕装置の開口部の中心軸を示す線202とローターの回転軸の位置を示す線203の距離;dを、破砕装置の開口部201の寸法;Dの5~15に設定することが挙げられる。図6は、d/D、つまりずれと破砕効率の関係を検討した結果を示すグラフである。ここで破砕効率とは、短時間に処理できる被処理物の重量を、基準として算出した数値である。図6から明らかなように、ずれが5~15の領域で、破砕効率の向上が認められ、この例においては、約10.4のずれで、破砕効率が最高値である約14.3を示している。次に本発明の装置を用いて、もやしを処理した例について説明する。一般に市販されているもやしは周知のように、緑豆、ブラックマッペ、大豆を、日光を遮った状態で発芽させ、胚軸や茎基部の節間を白く長く伸ばしたもので、嵩比重が約0.6と小さい、植物体の外被基質が硬く繊維質が強い、水分が多いため腐敗し易いというこれらの特徴を有する。従って、もやしの屑は、本発明の装置で処理することにより、有用性が増加すると言える。図7はもやしの外観の概略を示した図である。図7において、500はもやし、501は種子、502は子葉、503は茎、504は根、505は種子の胚乳殻、506は種皮殻であるが、もやしには、根504と種子501を除くと食感が向上し、雑味がなくなるという性質があり、根きりもやしが普及している。そして図7の右端に破線で示したように、ランダムに組織を剪断することで、水分の分離が容易となるので、本発明に係る破砕装置200で破砕し、圧搾処理装置400で脱水を施すことで、屑の有効利用の可能性が増加する。表1及び表2には、処理前後の成分の構成比の変化の例を示した。これらの結果から、本発明の装置により、もやし屑は圧搾処理により脱水処理が高い効率で行なわれていることが明らかである。なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の分野における通常の知識を有する者であれば想到し得る、各種変形、修正を含む、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても、本発明に含まれることは勿論である。