2種の粉末成分を含む組成物を焼結する方法であって、第1の粉末成分の水分活性が、第2の粉末成分の水分活性よりも高く、第1の粉末成分のガラス転移温度が、第2の粉末成分のガラス転移温度よりも低く、前記方法が、第1の粉末成分のガラス転移温度より高く、且つ第2の粉末成分のガラス転移温度よりも20°C高い温度より低い温度で、2種の粉末成分の混合物を熱処理するステップを含み、前記混合物の総水分含量が、熱処理中、一定に保たれる、方法。2種の粉末成分の混合物が、第2の粉末成分のガラス転移温度より低い温度に加熱される、請求項1に記載の方法。2種の粉末成分の混合物が、第1の粉末成分のガラス転移温度より少なくとも10°C高い温度に加熱される、請求項1又は2に記載の方法。2種の粉末成分の混合物が、処理される混合物の原材料すべての水分活性が完全に平衡になった後に達する水分活性における第2の粉末成分のガラス転移温度よりも5°C高い温度より低い温度に加熱される、前記請求項のいずれかに記載の方法。2種の粉末成分の混合物が、処理される混合物の原材料すべての水分活性が完全に平衡になった後に達する水分活性における第1の粉末成分のガラス転移温度未満の温度に加熱される、前記請求項のいずれか記載の方法。第1の粉末成分及び第2の粉末成分が水溶性である、前記請求項のいずれかに記載の方法。第1の粉末成分がマルトデキストリンを含む、前記請求項のいずれかに記載の方法。第2の粉末成分が粉乳を含む、前記請求項のいずれかに記載の方法。第2の粉末成分が可溶性コーヒーを含む、前記請求項のいずれかに記載の方法。2種の粉末成分の混合物が、45°C~75°Cの間の温度に加熱される、前記請求項のいずれかに記載の方法。実施例1固体の粉乳/マルトデキストリン混合物脱脂粉乳は、上部空間中において管理された湿度を生み出すための飽和塩溶液を有する密閉デシケータ内で処理し、rotronicHygrolab装置によって測定したところ、水分含量2.67重量/重量及び水分活性aw0.113を有する脱脂粉乳を製造した。ガラス転移温度は、DSCで測定したところ、67.2°Cであった。DE40を有する粉末マルトデキストリンは、上部空間中において管理された湿度を生み出すための飽和塩溶液を有する密閉デシケータ内で処理し、rotronicHygrolab装置によって測定したところ、水分含量7.24重量/重量及び水分活性aw0.432を有するマルトデキストリン粉末を製造した。ガラス転移温度は、21.3°Cであった。処理した脱脂粉乳75重量/重量及び処理した25マルトデキストリンの混合物を、気密及び防水したプラスチック製ブリスター包装に充填した。充填済みパックを、オーブン中、55°Cで60分間加熱し、他のパックは、マイクロ波オーブン中、5、10又は20秒間、加熱してマルトデキストリンのガラス転移温度を超過させた。すべての場合において、焼結した固体の成形体を形成した。パック中の最終製品は、0.197の計算平衡水分活性に達しており、脱脂粉乳の部分は水分含量4.03及びガラス転移温度52.9°Cであり、マルトデキストリンの部分は水分含量3.09及びガラス転移温度56.6°Cであった。実施例2コーヒーミックス材料脱脂粉乳を実施例1のように処理し、実施例1と類似の材料を得た。非乳製クリームコーンシロップマルトデキストリン52、植物性油脂48は、上部空間中において管理された水分を生み出すための飽和塩溶液を有する密閉デシケータ内で処理し、水分含量3.65重量/重量及び水分活性aw0.432を有する粉末を製造した。ガラス転移温度は35.3°Cであった。可溶性コーヒーは、上部空間中において管理された水分を生み出すための飽和塩溶液を有する密閉デシケータ内で処理し、水分含量2.34重量/重量及び水分活性aw0.113を有するコーヒー粉末を製造した。ガラス転移温度は65.4°Cであった。処理した脱脂粉乳16重量/重量、処理した非乳製クリーム28、処理した可溶性コーヒー15、及びスクロース41の混合物を、気密及び防水したプラスチック製ブリスター包装に充填した。充填済みパックを、オーブン中、65°Cで60分間加熱し、他のパックは、マイクロ波オーブン中、5、10又は20秒間、加熱して非乳製クリームのガラス転移温度を超過させた。すべての場合において、焼結した固体の成形体を形成した。パック中の最終製品は、0.211の計算平衡水分活性に達しており、脱脂粉乳の部分は水分含量4.24及びガラス転移温度50.8°Cであり、マルトデキストリンの部分は水分含量1.85及びガラス転移温度69.1°Cであり、可溶性コーヒーの部分は水分含量3.94及びガラス転移温度46.3°Cであった。実施例3起泡性コーヒーミックス材料理論例脱脂粉乳及びマルトデキストリンを、実施例1のように処理し、実施例1と類似の材料を得た。国際公開第2009/080596号パンフレットNestecS.A.に開示されている凝集した多孔質の起泡性可溶性コーヒー粉末を実施例2のように処理し、水分含量2.07重量/重量、水分活性aw0.113及びガラス転移温度70.1°Cを有するコーヒー粉末を製造する。加圧下で封入されたガスを有するたんぱく質及び炭水化物のマトリックスを含む粉末形態の起泡剤水分含量1.82、水分活性0.050及びガラス転移温度81.1°Cを有するを、国際公開第01/08504号パンフレットSocietedesProduitsNestleS.A.において開示されている通りに製造する。処理した脱脂粉乳45重量/重量、処理したマルトデキストリン25、処理した可溶性コーヒー15、及び起泡剤15の混合物を、気密及び防水したブリスターパックに充填する。充填済みパックを、オーブン中、55°Cで60分間、又はマイクロ波オーブン中、5、10又は20秒間加熱する。パック中の最終製品は、0.187の計算平衡水分活性に達しており、脱脂粉乳の部分は水分含量3.88及びガラス転移温度54.4°Cであり、マルトデキストリンの部分は水分含量2.93及びガラス転移温度58.2°Cであり、起泡剤の部分は水分含量4.10及びガラス転移温度54.4°Cであり、可溶性コーヒーの部分は水分含量3.22及びガラス転移温度55.9°Cであった。実施例4固体の粉乳/マルトデキストリン混合物理論例全脂粉乳を処理し、水分含量2.11重量/重量及び水分活性aw0.113を有する全脂粉乳を製造する。ガラス転移温度は64.1°Cである。DE29を有する粉末マルトデキストリンを処理し、水分含量7.03重量/重量及び水分活性aw0.432を有するマルトデキストリン粉末を製造する。ガラス転移温度は、35.6°Cである。処理した全脂粉乳75重量/重量及び処理したマルトデキストリン25の混合物を、気密及び防水したブリスターパックに充填する。充填済みパックを、オーブン中、65°Cで60分間加熱する。パック中の最終製品は、0.205の計算平衡水分活性に達しており、全脂粉乳の部分は水分含量3.27及びガラス転移温度47.8°Cであり、マルトデキストリンの部分は水分含量3.53及びガラス転移温度71.4°Cである。実施例5起泡性コーヒーミックス材料理論例脱脂粉乳及びマルトデキストリンを、実施例1のように処理し、実施例1と類似の材料を得る。国際公開第2009/080596号パンフレットNestecS.A.に開示されている凝集した多孔質の起泡性可溶性コーヒー粉末を、実施例2のように処理し、水分含量2.07重量/重量、水分活性aw0.113及びガラス転移温度70.1°Cを有するコーヒー粉末を製造する。処理した脱脂粉乳60重量/重量、処理したマルトデキストリン25、及び処理した可溶性コーヒー15の混合物を、気密及び防水したブリスターパックに充填する。充填済みパックを、オーブン中、55°Cで60分間加熱する。パック中の最終製品は、0.198の計算平衡水分活性に達しており、脱脂粉乳の部分は水分含量4.04及びガラス転移温度52.8°Cであり、マルトデキストリンの部分は水分含量3.10及びガラス転移温度56.5°Cであり、可溶性コーヒーの部分は水分含量3.38及びガラス転移温度54.0°Cである。実施例6トマト粉末ミックス理論例トマト粉末は、上部空間中において管理された水分を生み出すための飽和塩溶液を有する密閉デシケータ内で処理し、水分含量4.85重量/重量及び水分活性aw0.230を有するトマト粉末を製造する。ガラス転移温度は8.3°Cである。でんぷんを真空室で処理し、水分含量3.36重量/重量、水分活性aw0.030、及びガラス転移温度は100°Cを超えるでんぷんを製造する。処理したトマト粉末72.22重量/重量、処理したでんぷん16.67、塩化ナトリウム11.11の混合物を、気密及び防水したブリスターパックに充填する。充填済みパックを、オーブン中、60°Cで60分間、又はマイクロ波オーブン中、5、10又は20秒間加熱する。パック中の最終製品は、0.179の計算平衡水分活性に達しており、トマト粉末の部分は水分含量3.74及びガラス転移温度15.7°Cであり、でんぷんの部分は水分含量8.03及びガラス転移温度が100°Cを超える。実施例7玉ねぎ粉末ミックス理論例玉ねぎ粉末を気候室climaticchamberで処理し、水分含量6.56重量/重量及び水分活性aw0.300を有する玉ねぎ粉末を製造する。ガラス転移温度は41.0°Cである。でんぷんを真空室で処理し、水分含量3.36重量/重量、水分活性aw0.030、及びガラス転移温度は100°Cを超えるでんぷんを製造する。処理した玉ねぎ粉末10.00重量/重量、処理したでんぷん3.33、及び塩化ナトリウム86.67の混合物を、気密及び防水したブリスターパックに充填する。充填済みパックを、オーブン中、65°Cで60分間加熱する。パック中の最終製品は、0.191の計算平衡水分活性に達しており、玉ねぎ粉末の部分は水分含量4.97及びガラス転移温度55.4°Cであり、でんぷんの部分は水分含量8.21及びガラス転移温度は100°Cを超える。実施例8固体の粉乳錠剤コーヒークリームは、以下の組成量はすべて重量/重量であるで調製した。コーンシロップDE2846.8植物性油脂43.5カゼイン酸ナトリウム3緩衝塩3乳化剤0.6水3.1クリームは、水分活性0.180を有した。クリームの2つの小分けportionを湿らせ、水分活性をそれぞれ0.337及び0.387に増加させた。各々の湿ったクリームの小分けと元のクリーム同量とを混合することによって、2つの粉末ミックスを製造した。水分含量を一定に保つために密封した型の中に、この粉末ミックスを個別に充填し、湿った成分のガラス転移温度より約20°C高い温度を得るようにマイクロ波加熱によって処理した。サンプルを冷却し、3日間放置した。両粉末ミックスは、優れた安定性及び溶解特性を有する焼結錠剤を生じた。詳細を以下に示す。サンプル1:元のクリームの水分活性:0.180元のクリームのガラス転移温度:75°C湿ったクリームの水分活性:0.337湿ったクリームのガラス転移温度:50°C混合物の水分活性:0.260混合物のガラス転移温度:62°C処理温度:70°Cサンプル2:元のクリームの水分活性:0.180元のクリームのガラス転移温度:75°C湿ったクリームの水分活性:0.387湿ったクリームのガラス転移温度:43°C混合物の水分活性:0.288混合物のガラス転移温度:57°C処理温度:63°C