センターリードの上端に接合したトップハットと、サイドリードの上端に接合したエンドハットとを軸方向に対向して配設し、前記トップハットとエンドハットとの間にフィラメントコイルを配置したマグネトロンにおいて、前記トップハットが高融点金属から形成されたことを特徴とするマグネトロン。トップハットは、フィラメントコイルの上端部を嵌合する凸部と、トップハット上端に凹陥部とを有し、このトップハットの凸部にセンターリードの端部を接合したことを特徴とする請求項1記載のマグネトロン。トップハットは、フィラメントコイルの上端部を嵌合する凸部と、センターリードを挿通するための貫通孔と、トップハット上端に凹陥部とを有し、このトップハット上端の凹陥部にセンターリードの端部を接合したことを特徴とする請求項1記載のマグネトロン。高融点金属がモリブデンMoであることを特徴とする請求項1記載のマグネトロン。請求項1から4のいずれか1項記載のマグネトロンを備えたマイクロ波加熱装置。しかしながら、上記のような従来のマグネトロンにおいて、ゲッター材10を塗布する為の表面積はトップハット3の外径で決まる為に、トップハット3の表面積が十分に確保できない場合には、ゲッター材10c、10dの塗布面積が足りずに真空度が低下する問題点があった。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、ゲッター材10a、10bの塗布面積を増加することにより真空度を向上させて品質特性の安定化を図るとともに、構成部材の軽量化を実現し、信頼性を高めたマグネトロン及びマイクロ波加熱装置を提供することを目的とする。前記従来の課題を解決するために、本発明のマグネトロンは、マグネトロン用カソードと、センターリードの上端に接合したトップハットと、サイドリードの上端に接合したエンドハットとを軸方向に対向して配設し、トップハットとエンドハットとの間にフィラメントコイルを配置したマグネトロンにおいて、マグネトロン用カソードのトップハットが高融点金属から形成されたことを特徴し、トップハットを構成する成形体の具体的な形状としては下記のような形態が好ましい。すなわち、トップハットは、フィラメントコイルの上端部を嵌合する凸部と、トップハット上端に凹陥部とを有し、このトップハット凸部とセンターリードの端部を抵抗溶接により接合して構成するとよい。本発明のマグネトロンは、カソードのトップハットが上端部の表面積が増加するように成形された構成されているため、従来のトップハットと比較して、ゲッター材の塗布面積を増加し、マグネトロンの真空度を向上させることができる。また、トップハットを軽量化できる構成でもあるため、高温条件下でエンドハットを支持するリード棒の荷重条件も緩和され、より細い径のリード棒を使用することができる。したがって、材料使用量が削減でき、安価なカソードを量産することが可能になる。また、このマグネトロンをマイクロ波加熱装置に適用することにより、マグネトロンの信頼性が向上し、マイクロ波加熱装置の信頼性も向上することができる。第1の発明は、センターリードの上端に接合したトップハットと、サイドリードの上端に接合したエンドハットとを軸方向に対向して配設し、上記トップハットとエンドハットとの間に、フィラメントコイルを配置したマグネトロンにおいて、トップハットが高融点金属から形成することにより、マグネトロンの信頼性を向上することができる。第2の発明は、特に、第1の発明において、トップハットは、フィラメントコイルの上端部を嵌合する凸部と、トップハット上端に凹陥部とを有し、このトップハットの凸部にセンターリードの端部を接合することにより、マグネトロンの信頼性を向上することができる。第3の発明は、特に、第1の発明において、トップハットは、フィラメントコイルの上端部を嵌合する凸部と、センターリードを挿通するための貫通孔と、トップハット上端に凹陥部とを有し、このトップハット上端の凹陥部にセンターリードの端部を接合することにより、マグネトロンの信頼性を向上することができる。第4の発明は、特に、第1の発明において、高融点金属がモリブデンMoとすることにより、マグネトロンの信頼性を向上することができる。第5の発明は、特に、第1~4のいずれか1つの発明のマグネトロンを備えたマイクロ波加熱装置とすることにより、マイクロ波加熱装置の信頼性を向上することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は本発明に係るマグネトロン用カソードの第1実施の形態を示す縦断面図である。なお、図3、図4に示す従来例と同一の構成には、同一符号を付している。すなわち、本実施の形態にかかるマグネトロンは、マグネトロン用カソード1が、センターリード2の上端に接合したトップハット3aと、サイドリード4の上端に接合したエンドハット5とを軸方向に対向して配設し、トップハット3aとエンドハット5との間にフィラメントコイル6を配置したマグネトロン用カソードにおいて、トップハット3aが高融点金属から形成されている。また、トップハット3aは、フィラメントコイル6の上端部を嵌合するトップハット凸部9と、トップハット上端にトップハット凹部8とを有し、このトップハット3aのトップハット凸部9にセンターリード2の端部を抵抗溶接によって接合して構成されている。エンドハット5の外径Dおよび高さHの各寸法は、図3、図4に示す従来のエンドハット5と同一である。本実施の形態に係るマグネトロンによれば、トップハット3a、3bの上端部の表面積が従来のトップハット3c、3dと比較して、約120~130の表面積が確保でき、ゲッター材10a、10bの塗布面積を増加することにより、真空度を向上させることが可能である。なお、同じ真空度であれば、排気時間を短縮することが可能であり、作業効率の改善も見込める。また、従来の焼結体から成るトップハット3cと比較して、約70~80の重量が軽減され、従来では直径1.5~1.7mm程度の太いリード棒が必要であったが、本実施の形態では、直径が1.0~1.3mm程度の細いセンターリードを使用することが可能になった。実施の形態2図2は、本発明の第2の実施の形態のマグネトロンの要部を示す縦断面図である。図2において、本実施の形態に係るマグネトロン用カソード1は、センターリード2の上端に接合したトップハット3bと、サイドリード4の上端に接合したエンドハット5とを軸方向に対向して配設し、トップハット3bとエンドハット5との間に、フィラメントコイル6を配置したマグネトロン用カソードにおいて、トップハット3bが高融点金属から形成されている。また、トップハット3bは、フィラメントコイル6の上端部を嵌合するトップハット凸部9と、センターリード2を挿通するための貫通孔と、トップハット3b上端にトップハット凹部8とを有し、このトップハット3b上端のトップハット凹部8に、センターリード2の端部を接合して構成されている。本実施の形態に係るマグネトロンによれば、トップハット3a、3bの上端部の表面積が従来のトップハット3c、3dと比較して、約120~130の表面積が確保でき、ゲッター材10a、10bの塗布面積を増加することにより、真空度を向上させることが可能である。なお、同じ真空度であれば、排気時間を短縮することが可能であり、作業効率の改善も見込める。