リチウムイオンを吸蔵及び放出しうる正極活物質を含む正極板と、リチウムイオンを吸蔵及び放出しうる負極活物質を含む負極板と、前記正極板と前記負極板との間に配置されたセパレータと、前記正極板に接続された正極リードと、前記正極リードと同じ方向に延びるように前記負極板に接続された負極リードとを有する巻回された電極群を準備する工程と、前記電極群を円筒形のケースに収納する工程と、前記ケースの中心に向かって凸の形状を有するストッパが前記ケースの高さ方向に関して前記セパレータの上端よりも上の位置に形成されるように、前記ケースの側面部を成形する工程と、前記正極リード及び前記負極リードが封口体を通じて前記ケースの外部に延びるように、前記ケースの開口部に前記封口体を装着する工程と、前記電極群と前記ケースの底部との間に隙間が生じるように、前記封口体を前記ストッパに向けて押し付けながら前記正極リード及び前記負極リードの少なくとも一方を前記ケースの外部に向けて引っ張る工程と、前記隙間が生じた状態を維持しながら、前記封口体が前記ケースに固定されるように前記ストッパよりも上の位置で前記ケースの前記側面部をかしめる工程と、を含む、円筒形リチウムイオン電池の製造方法。前記封口体がゴム弾性を有する材料でできている、請求項1に記載の円筒形リチウムイオン電池の製造方法。前記ケースの前記側面部を成形する工程において、円環かつ溝の形状を有するかしめ部を前記ストッパとして形成する、請求項1又は2に記載の円筒形リチウムイオン電池の製造方法。前記ストッパを形成した時点において、前記ストッパと前記セパレータの前記上端との間に予備隙間が形成され、前記正極リード及び/又は前記負極リードを引っ張る工程を実施したときの前記電極群の変位量が、前記高さ方向に関する前記予備隙間の寸法よりも小さい、請求項1~3のいずれか1項に記載の円筒形リチウムイオン電池の製造方法。前記電極群を前記ケースに収納した後で前記ケースに非水電解液を注入する工程、又は前記ケースに収納する前に前記電極群に非水電解液を含浸させる工程をさらに含む、請求項1~4のいずれか1項に記載の円筒形リチウムイオン電池の製造方法。前記正極リード及び前記負極リードから選ばれる少なくとも一方が突起部を有し、前記封口体に形成された貫通孔の中で前記突起部が前記封口体に保持されている、請求項1~5のいずれか1項に記載の円筒形リチウムイオン電池の製造方法。前記正極活物質及び前記負極活物質から選ばれる少なくとも1つが遷移金属を含む金属酸化物である、請求項1~6のいずれか1項に記載の円筒形リチウムイオン電池の製造方法。しかし、特許文献2に開示された電池を製造するとき、次のような問題が発生する可能性がある。以下に説明する技術事項は、特許文献2に記載されておらず、本発明者らの知見によるものである。まず、電極群が比較的軽い場合について説明する。図11の左図に示すように、電極群90をケース91に収容して電解液を注入した後、封口体92に形成された貫通孔にリード93及び94を通し、封口体92をケース91に装着する。この時点において、電極群90はケース91の底部に接触している。次に、封口体92がケース91に固定されるように、ケース91の側面部をかしめる。このとき、封口体92の下側部分に対応した位置矢印で示された位置でケース91をかしめると、図11の右図に示すように、封口体92が上に向って変形しながら反りながらケース91に固定される。その結果、電極群90がリード93及び94とともに上に引っ張り上げられ、電極群90とケース91の底部との間に隙間が生じる。このような隙間を確保できるのであれば、電極群90とケース91の底部との間に絶縁板を設ける必要が無いかもしれない。次に、電極群が比較的重い場合について説明する。電極群が重いと、電極群を引っ張り上げるのに大きい力が必要となる。そのため、図12に示すように、封口体92の下側部分に対応した位置でケース91をかしめたとしても、封口体92が上に向かって殆ど変形せず、電極群90とケース91の底部との間に隙間を生じさせることもできない。結果として、電極群90とケース91の底部との間の絶縁板が不可欠となる。こうした事情に鑑み、本発明は、円筒形リチウムイオン電池の改善された製造方法を提供することを目的とする。より詳細には、本発明は、電極群とケースの底部との間に確実に隙間を生じさせることができる技術を提供することを目的とする。すなわち、本発明は、リチウムイオンを吸蔵及び放出しうる正極活物質を含む正極板と、リチウムイオンを吸蔵及び放出しうる負極活物質を含む負極板と、前記正極板と前記負極板との間に配置されたセパレータと、前記正極板に接続された正極リードと、前記正極リードと同じ方向に延びるように前記負極板に接続された負極リードとを有する巻回された電極群を準備する工程と、前記電極群を円筒形のケースに収納する工程と、前記ケースの中心に向かって凸の形状を有するストッパが前記ケースの高さ方向に関して前記セパレータの上端よりも上の位置に形成されるように、前記ケースの側面部を成形する工程と、前記正極リード及び前記負極リードが封口体を通じて前記ケースの外部に延びるように、前記ケースの開口部に前記封口体を装着する工程と、前記電極群と前記ケースの底部との間に隙間が生じるように、前記封口体を前記ストッパに向けて押し付けながら前記正極リード及び前記負極リードの少なくとも一方を前記ケースの外部に向けて引っ張る工程と、前記隙間が生じた状態を維持しながら、前記封口体が前記ケースに固定されるように、前記ストッパよりも上の位置で前記ケースの前記側面部をかしめる工程と、を含む、円筒形リチウムイオン電池の製造方法を提供する。本発明によれば、電極群を円筒形のケースに収納した後で、ケースの中心に向かって凸の形状を有するストッパをケースの側面部に形成する。封口体をケースに装着した後、封口体を上から押しても封口体はストッパよりも下に落ちない。封口体をストッパに押し付けながらリードをケースの外部に向けて引っ張ることにより、ケースの底部から電極群を離すことができる。電極群がケースの底部から離れるかどうかは、電極群の重量に依存しない。すなわち、本発明の方法によれば、電極群とケースの底部との間に確実に隙間を生じさせることができる。また、電極群とケースの底部との間に隙間を生じさせた状態を維持しつつ、ストッパよりも上の位置でケースの側面部をかしめる。電極群は、封口体に吊るされた状態でケースに固定される。電池の完成後も電極群とケースの底部との間の隙間が維持されるので、電極群とケースの底部との間の絶縁板を省略できる。また、正極リード及び負極リードは、封口体を通じてケースの外部まで延びている。このような構造によれば、リードをケース又は封口体に溶接する必要がない。溶接工程を省略できるので、金属粉がケース内に残留することに基づく信頼性の低下、作業環境の悪化等の諸問題も起こりにくい。このように、本発明の方法によれば、簡便な構造の円筒形リチウムイオン電池を安定して製造できる。以下、図面を参照しつつ本発明の一実施形態を説明する。ただし、本発明はこれらに限定されない。図1に示すように、本実施形態の円筒形リチウムイオン電池100は、円筒形のケース1、ケース1に収納された電極群6、及びケース1の開口部に固定された封口体3を備えている。図2に示すように、電極群6は、正極板20、正極リード7、負極板25、負極リード8及び2つのセパレータ24で構成されている。セパレータ24は、それぞれ、正極板20と負極板25との間に配置されている。正極リード7及び負極リード8は、それぞれ、正極板20及び負極板25に接続されている。電極群6は、全体として円筒の形状を有する。図1に示すように、封口体3には、2つの貫通孔13が形成されている。貫通孔13は、正極リード7又は負極リード8の直径と等しいか、それよりも少し小さい直径を有する。正極リード7及び負極リード8は、それぞれ、貫通孔13を通ってケース1の外部まで延びている。すなわち、正極リード7及び負極リード8は、同じ方向に延びている。本実施形態では、ケース1の高さ方向に関して、正極リード7の長さは、負極リード8の長さに一致している。ケース1は、側面部1a及び底部1bを有する。側面部1aには、第一かしめ部10及び第二かしめ部11が形成されている。第一かしめ部10は、ケース1の高さ方向に関して、封口体3の上面3pと封口体3の下面3qとの間において、ケース1の中心電極群6の中心軸に向かって突出している。第一かしめ部10は、円環かつ溝の形状を有するようにケース1の周方向に沿って形成されている。この構成によれば、封口体3に対して、周方向に均一な圧縮荷重を付与できる。第二かしめ部11は、ケース1の高さ方向に関して、セパレータ24図2の上端よりも上の位置に形成されている。第二かしめ部11は、ケース1の中心に向かって凸の形状を有しており、封口体3がケース1の中に落下することを妨げるストッパとして機能する。封口体3の下面3qが第二かしめ部11に接しており、これにより、封口体3が第二かしめ部11によって支持されている。第一かしめ部10と同じように、第二かしめ部11も円環かつ溝の形状を有するようにケース1の周方向に沿って形成されている。ただし、封口体3を支持するストッパとしての機能を発揮できる限りにおいて、第二かしめ部11の形状、寸法、位置、個数等は特に限定されない。例えば、ケース1の周方向に沿って等角度間隔で複数の第二かしめ部が形成されていてもよい。本実施形態において、第一かしめ部10は相対的に浅く形成され、第二かしめ部11は相対的に深く形成されている。すなわち、図3に示すように、ケース1の中心線CLから第一かしめ部10までの距離L1は、中心線CLから第二かしめ部11までの距離L2よりも大きい。このような関係によれば、ガスの発生により電池100の内部の圧力が上昇した場合に、封口体3の変形をより効果的に抑制することができる。ただし、第一かしめ部10の深さが、第二かしめ部11の深さに一致していてもよい。第一かしめ部10が相対的に深く形成され、第二かしめ部11が相対的に浅く形成されていてもよい。なお、中心線CLからかしめ部が形成されていない部分までの距離がL0のとき、第一かしめ部10の深さは、L0-L1で表される。同様に、第二かしめ部11の深さは、L0-L2で表される。ケース1は、また、U字状に曲げられた開口端部12第三かしめ部を有する。開口端部12は、封口体3の上面3pに接しており、これにより、ケース1の中に押し込む方向の荷重を封口体3に付与している。すなわち、封口体3は、ケース1の高さ方向に関して第二かしめ部11及び開口端部12に挟まれている。第二かしめ部11及び開口端部12から封口体3に対して、ケース1の高さ方向の荷重がかけられている。これにより、封口体3の変位が防止され、ケース1の内部の気密性が向上する。ケース1の内部における電極群6の位置は、封口体3に保持された正極リード7及び負極リード8によって決められている。電極群6とケース1の底部1bとの間には、隙間SH1が形成されている。電極群6の本体部分リード7及び8を除いた部分と封口体3の下面3qとの間にも隙間SH2が形成されている。さらに、第二かしめ部11と電極群6の本体部分との間に隙間SH3が形成されている。このように、電極群6の本体部分が第二かしめ部11及び底部1bから離れている。そのため、電極群6の本体部分の上面及び下面に絶縁板を配置する必要がない。ただし、電極群6の本体部分の上面及び下面に絶縁板が設けられていてもよい。次に、各部品について詳細に説明する。ケース1は、側面部1a、底部1b及び開口部を有する。ケース1の材料としては、軽量性及び加工性の観点から、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属を好適に使用できる。かしめ強度を比較的容易に高めることができるという理由から、Cu、Mn、Si等の元素を微量添加したアルミニウム合金が好ましい。封口体3は、弾性材料で構成されている。詳細には、封口体3は、ゴム弾性を有する材料エラストマーでできており円柱の形状を有する。封口体3の直径は、ケース1の開口部の直径と同じかそれよりも少し大きい。封口体3の材料としては、エチレンプロピレンジエンゴムEPDM、イソブチレンイソプレンゴムIIR、ブタジエンスチレンゴムSBR等を使用できる。図4に示すように、正極板20は、正極集電体21と、正極集電体21の片面又は両面に設けられた正極活物質層22とを有する。正極活物質層22は、例えば、正極活物質、結着剤及び導電助剤で構成されている。正極集電体21は、導電性を有するシート状の部材であり、典型的には金属箔で構成されている。金属箔に代えて、多数の孔を有する部材金属メッシュ、パンチングメタル、エキスパンドメタルも使用できる。正極集電体21の材料としては、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属を好適に使用できる。正極活物質としては、二酸化マンガンMnO2、リチウムマンガン複合酸化物例えばLixMn2O4又はLixMnO2、リチウムニッケル複合酸化物例えばLixNiO2、リチウムコバルト複合酸化物例えばLixCoO2、リチウムニッケルコバルト複合酸化物例えばLiNi1yCoyO2、リチウムマンガンコバルト複合酸化物例えばLixMnyCo1yO2、スピネル型リチウムマンガンニッケル複合酸化物LixMn2yNiyO4、オリビン構造を有するリチウムリン酸化物LixFePO4等の酸化物を使用できる。上記化学式のx及びyは、それぞれ、0~1の範囲の値でありうる。好ましい正極活物質として、リチウムマンガン複合酸化物、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムコバルト複合酸化物、リチウムニッケルコバルト複合酸化物、スピネル型リチウムマンガンニッケル複合酸化物、リチウムマンガンコバルト複合酸化物、リチウムリン酸鉄が挙げられる。これらは、金属リチウムの電位に対して例えば3.0~5.0Vの充放電電位を有する。導電剤としては、アセチレンブラック、カーボンブラック、黒鉛等の炭素材料を使用できる。結着剤としては、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、ポリフッ化ビニリデンPVdF、カルボキシメチルセルロースCMC、フッ素ゴム、スチレンブタジエンゴムSBR等の樹脂材料を使用できる。図4に示すように、負極板25は、負極集電体26と、負極集電体26の片面又は両面に設けられた負極活物質層27とを有する。負極活物質層27は、例えば、負極活物質、結着剤及び導電助剤で構成されている。負極集電体26も導電性を有するシート状の部材であり、典型的には金属箔で構成されている。金属箔に代えて、多数の孔を有する部材金属メッシュ、パンチングメタル、エキスパンドメタルも使用できる。負極集電体26の材料としては、ニッケル、ニッケル合金、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属を好適に使用できる。負極活物質としては、金属リチウム、リチウム合金、リチウムチタン複合酸化物例えばLi4Ti5O12、リチウムイオンを吸蔵及び放出できる炭素材料、リチウムと合金を形成しうる材料いわゆる合金系活物質等を使用できる。炭素材料としては、グラファイトが代表的である。合金系活物質としては、スズ、スズ合金、シリコン及びシリコン合金が挙げられる。充放電効率及びサイクル寿命の観点から、炭素材料又はリチウムチタン複合酸化物を好適に使用できる。負極板25の結着剤及び導電助剤としては、正極板20と同じものを使用できる。負極板25詳細には負極活物質層27が、金属リチウムの電位に対して1.0V以上貴な電位を有する負極活物質を含む場合、負極集電体26は、好ましくはアルミニウム又はアルミニウム合金でできている。この構成によれば、アルミニウム製のケース1に負極板25が触れた場合であっても、ケース1の溶出を防止できる。言い換えれば、上記構成によれば、アルミニウム製のケース1の使用が許される。アルミニウム製のケース1は、円筒形リチウムイオン電池100の軽量化に寄与する。金属リチウムの電位に対して1.0V以上貴な電位を有する負極活物質として、リチウムとチタンとを含む複合酸化物が挙げられる。具体的には、化学式Li4xTi5O120≦x≦3で表され、スピネル型構造を有するチタン酸リチウムが挙げられる。セパレータ24としては、多孔質フィルム、不織布等を使用できる。多孔質フィルムとしては、ポリエチレン又はポリプロピレンでできたものを例示できる。不織布としては、セルロース又はポリビニルアルコールPVAでできたものを例示できる。正極板20、負極板25及びセパレータ24には、非水電解液が含浸されている。非水電解液は、電解質及び有機溶媒を含む。有機溶媒としては、エチレンカーボネートEC、プロピレンカーボネートPC、ビニレンカーボネートVC等の環状カーボネートを使用できる。ジメチルカーボネートDMC、メチルエチルカーボネートMEC、ジエチルカーボネートDEC等の鎖状カーボネート、テトラヒドロフランTHF、2メチルテトラヒドロフラン2MeTHF等の環状エーテル、ジメトキシエタンDME等の鎖状エーテル、アセトニトリルAN、スルホランSL等も使用できる。これらの有機溶媒は、単独又は2種以上の混合物の形態で使用できる。電解質としては、過塩素酸リチウムLiClO4、六フッ化リン酸リチウムLiPF6、四フッ化ホウ酸リチウムLiBF4等のリチウム塩が挙げられる。化学的安定性と高誘電率化の観点から、六フッ化リン酸リチウムLiPF6を主たる電解質として用いることが好ましい。主たる電解質とは、モル比にて最も多く含まれた電解質を意味する。電解質は、有機溶媒に対して、例えば0.5~2.0mol/Lの濃度で溶解している。図5に示すように、正極リード7は、正極集電体21に固定された第一部分7aと、ケース1の外部に延びている第二部分7bと、第一部分7aと第二部分7bとを接続している第三部分7cとで構成されている。第一部分7aは、正極集電体21に溶接等により固定しうるように板状に成形された部分である。第二部分7b及び第三部分7cは、それぞれ、一定の直径を有する丸棒状の部分である。第三部分7cは、第二部分7bの直径よりも大きい直径を有する。第三部分7cが封口体3に保持されている。本明細書において、リードの直径は、第三部分7cの直径を表す。負極リード8も正極リード7と同じ構造を有している。すなわち、負極リード8は、負極集電体26に固定された第一部分8aと、ケース1の外部に延びている第二部分8bと、第一部分8aと第二部分8bとを接続している第三部分8cとで構成されている。第一部分8aは、負極集電体26に溶接等により固定しうるように板状に成形された部分である。第二部分8b及び第三部分8cは、それぞれ、一定の直径を有する丸棒状の部分である。第三部分8cは、第二部分8bの直径よりも大きい直径を有する。第三部分8cが封口体3に保持されている。負極リード8の直径は、正極リード7の直径と同じであることが好ましい。リード7及び8の材料としては、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ニッケル合金、銅、銅合金、ステンレス等の金属を使用できる。次に、図1に示す電池100の製造方法を説明する。図6に示すように、まず、巻回された電極群6を以下の方法で作製するSTEP1。正極板20及び負極板25は、公知の方法に従って作製できる。具体的には、活物質、導電助剤、結着剤及び溶媒を含む合剤を長尺の集電体に塗布する。集電体上に形成された合剤層を乾燥させた後、合剤層と集電体とをプレスすれば、帯状の電極板正極板20及び負極板25が得られる。正極板20に正極リード7を溶接等により固定する。同様に、負極板25に負極リード8を溶接等により固定する。巻かれた電極群6が形成されるように、正極板20、負極板25及びセパレータ24を巻回する。電極群6は、好ましくは、ケース1の開口部の直径よりも少し小さい直径を有する。次に、電極群6をケース1に収納するSTEP2。この時点において、電極群6はケース1の底部1bに接していてもよい。電極群6がケース1の底部1bに接していると、第二かしめ部11を形成するときに電極群6にダメージが及ぶことを防止できる。次に、第二かしめ部11が形成されるようにケース1の側面部1aを成形するSTEP3。第二かしめ部11は、公知の溝入れ加工によって形成されうる。例えば、溝入れ加工に適した形状の先端部を有する円盤状の金型を回転させながらケース1の側面部1aに接触させる。これにより、円環かつ溝の形状を有する第二かしめ部11を形成できる。ただし、第二かしめ部11を形成する方法及び装置は特に限定されない。非特許文献1に開示された封口板をケースの開口部に固定する装置、すなわち、一般的なリチウムイオン電池の製造過程で使用される溝入れ加工装置を使用できる。第二かしめ部11の最大深さ図3において、L0-L2は、例えば、0.5~4.0mmである。第二かしめ部11の最大深さを適切な範囲に調整することで、ケース1の強度を維持しつつ、封口体3を確実に支持できる第二かしめ部11を形成できる。封口体3をケース1に装着し、封口体3を上から押しても封口体3の位置が変化しないように、第二かしめ部11が形成されている。次に、ケース1に所定量の非水電解液を注入するSTEP4。非水電解液は1回で注入してもよいし、数回に分けて注入してもよい。ケース1に非水電解液を注入した後、電極群6への非水電解液の含浸を促進するために、大気圧よりも減圧された環境下で電極群6を脱気させてもよい。同様に、非水電解液の粘度を下げて電極群6への非水電解液の含浸を促進するために、加温状態で非水電解液をケース1に注入してもよい。例えば、ケース1、電極群6及び非水電解液を室温よりも高い温度に加熱しつつ、非水電解液をケース1に注入する。もちろん、非水電解液のみを加熱してもよいし、ケース1及び電極群6のみを加熱してもよい。加熱温度としては、例えば30~45°Cが適切である。本実施形態では、電極群6をケース1に収納し、さらに、第二かしめ部11を形成した後でケース1に非水電解液を注入する。しかし、非水電解液をケース1に注入する工程の実施時期は、電極群6に非水電解液を含浸させることができる限りにおいて、何ら限定されない。例えば、電極群6をケース1に収納する工程と、ケース1に非水電解液を注入する工程と、第二かしめ部11が形成されるようにケース1の側面部1aを成形する工程とをこの順番で実施してもよい。さらに、ケース1に収納する前に電極群6に非水電解液を予め含浸させてもよい。次に、正極リード7及び負極リード8が封口体3を通じてケース1の外部に延びるように、ケース1の開口部に封口体3を装着するSTEP5。すなわち、封口体3を第二かしめ部11の位置までケース1に挿入する。第二かしめ部11がストッパとして機能するので、封口体3を第二かしめ部11よりも下に押し込むことはできない。さらに、封口体3を第二かしめ部11に向けて押し付けながら正極リード7及び負極リード8の少なくとも一方をケース1の外部に向けて引っ張るSTEP6。これにより、電極群6とケース1の底部1bとの間に隙間SH1が形成される。封口体3が第二かしめ部11に向けて押し付けられているので、正極リード7及び/又は負極リード8を引っ張ったとしても、封口体3は動かない。また、電極群6の本体部分と第二かしめ部11との間に隙間SH3が形成されている。すなわち、ケース1の高さ方向に関して第二かしめ部11と電極群6の本体部分の上端セパレータ24の上端との間に隙間SH3が形成されるように、正極リード7及び/又は負極リード8を引っ張り上げる量を調節する。正極リード7及び負極リード8が封口体3に保持されているので、電極群6は封口体3から吊り下げられた状態になる。図7に示すように、ストッパとしての第二かしめ部11を形成した時点において、第二かしめ部11と電極群6の本体部分セパレータ24の上端との間に予備隙間SH0が形成されている。予備隙間SH0が高さ方向にW0の寸法を有しているものとする。正極リード7及び/又は負極リード8を引っ張る工程を実施したときの電極群6の変位量W1は、予備隙間SH0の寸法W0よりも小さい。これにより、電極群6とケース1の底部との間に隙間SH1を形成しつつ、電極群6が第二かしめ部11に接触することを防止できる。なお、封口体3の上方向への変位を防止できる限りにおいて、封口体3に加えるべき荷重の大きさは特に限定されない。適切な大きさの荷重を封口体3に加えることにより、封口体3の変形を防止できる。封口体3に荷重を加える方法も特に限定されない。正極リード7及び負極リード8を避けて荷重を加える観点から、パイプの形状を有する治具で封口体3を押すことができる。次に、隙間SH1が生じた状態を維持しながら、封口体3がケース1に固定されるように、第二かしめ部11よりも上の位置でケース1の側面部1aをかしめるSTEP7。これにより、第一かしめ部10が形成される。第一かしめ部10の最大深さ図3において、L0-L1は、例えば、0.5~1.5mmである。さらに、ケース1の開口端部12をケース1の内側に曲げる。第一かしめ部10により、封口体3の貫通孔13に収縮応力が発生し、正極リード7及び負極リード8を所定の位置に固定できる。第一かしめ部10及び開口端部12は、第二かしめ部11と同様に、公知の方法で形成できる。第一かしめ部10及び開口端部12の形成順序は特に限定されず、第一かしめ部10及び開口端部12をこの順番で形成してもよいし、この逆の順番で形成してもよいし、略同時に形成してもよい。封口体3に上から荷重を加えつつ、第一かしめ部10を形成することが好ましい。このようにすれば、封口体3が上から押された状態でケース1に固定されるので、上に向かって殆ど変形しない反りにくい。そのため、ケース1に一定の寸法及び一定の内容量を付与しやすい。第一かしめ部10を形成するときに電解液がケース1から漏れることも防止できる。また、製造された電池100の信頼性も高まる。なお、第一かしめ部10を形成するべき位置は、高さ方向に関して第二かしめ部11よりも上の位置であれば特に限定されない。本実施形態では、高さ方向に関する上面3pと下面3qとの中間位置に第一かしめ部10の最深部が一致している。この構成によれば、封口体3に不均一な圧縮応力が発生したり、下に向かって反るように封口体3が変形したりすることを防止できる。結果として、ケース1の容積の減少によって、電解液がケース1から漏れたり、電極群6がケース1の底部1bに接触したりすることを防止できる。以上に説明した各工程を実施することにより、図1に示す円筒形リチウムイオン電池100が得られる。なお、本実施形態の製造方法は、正極活物質及び負極活物質から選ばれる少なくとも1つが遷移金属を含む金属酸化物である場合、つまり、電極群6の比重が比較的大きい場合に特に有効である。その理由は、図11及び図12を参照して説明した通りである。変形例図8に示すように、変形例に係る円筒形リチウムイオン電池102は、突起部7dを有する正極リード17及び突起部8dを有する負極リード18を備えている点で図1に示す電池100と異なる。同一の参照符号で示すように、電池102のその他の構成は、図1に示す電池100と同一であり、それらの説明を省略する。正極リード17は、2つの貫通孔13の一方の中で突起部7dが封口体3に保持されるように封口体3の貫通孔13に挿し込まれている。同様に、負極リード18は、2つの貫通孔13の他方の中で突起部8dが封口体3に保持されるように封口体3の貫通孔13に挿し込まれている。高さ方向に関して、突起部7dの位置が突起部8dの位置に一致している。正極リード17は、図5を参照して説明した第一部分7a、第二部分7b及び第三部分7cに加えて、突起部7dを有する。突起部7dは、第三部分7cに設けられている。つまり、正極リード17は、開放端側に突起部7dを有している。突起部7dは、第三部分7cから径方向の外側に向かって突出している。つまり、突起部7dは、第三部分7cの直径よりも大きい直径を有する。本変形例において、ケース1の高さ方向に垂直な方向から見たとき、突起部7dは、矩形の形状を有する。正極リード17の軸方向から見たとき、突起部7dは、円の形状を有する。これらの構造は、負極リード18にも採用されている。本変形例では、リード17及び18は、それぞれ、突起部7d及び8dを1つのみ有する。ただし、1つのリードに複数の突起部が設けられていてもよい。第三部分7c及び8cの各直径は、例えば、0.5~5mmの範囲にある図5参照。突起部7d及び8dの各直径は、例えば、0.6~7mmの範囲にある。封口体3の貫通孔13の内径は、例えば、0.2~4.9mmの範囲にある。本変形例によれば、正極リード17及び負極リード18は、それぞれ、開放端側に突起部7d及び8dを有している。第一かしめ部10を形成するときに封口体3に作用する押圧力により、正極リード17及び負極リード18が貫通孔13の中で封口体3にそれぞれ食い込み、正極リード17及び負極リード18が封口体3に固定される。これにより、封口体3を介して電極群6をケース1に対して固定することができる。また、突起部7d及び8dは、貫通孔13の中で封口体3から弾性力を受け、封口体3に保持される。言い換えれば、突起部7d及び8dによって貫通孔13が塞がれている。これにより、外部からケース1の内部への水分の透過を防止でき、電池102の信頼性を高めることができる。また、突起部7d及び8dが貫通孔13の中で封口体3にそれぞれ食い込むので、封口体3を介して電極群6をケース1に対して固定する効果を強めることができる。また、電極群6の重量に基づいてリード17及び18に荷重が加えられたとしても、各貫通孔13の中で突起部7d及び8dがしっかりと保持されているので、リード17及び18に対する機械的ストレスを抑制できる。従って、封口体3に対するリード17及び18の位置ずれを防止できる。そのため、リード17及び18の位置ずれに基づくケース1の内部への水分透過を防止できる。すなわち、貫通孔13と正極リード17との間の微小な隙間、又は貫通孔13と負極リード18との間の微小な隙間を通じたケース1の内部への水分透過を防止できる。本変形例において、第一かしめ部10は、高さ方向に関して、突起部7d又は8dの下端と封口体3の下面3qとの間に設けられている。つまり、かしめの効果を最も多く得ることができる位置よりもケース1の開口部に近い位置に突起部7d又は8dが位置している。このような構成によれば、高さ方向に関して、第一かしめ部10と突起部7dとの2箇所で正極リード17を封口体3に対して固定することが可能になる。同様に、第一かしめ部10と突起部8dとの2箇所で負極リード18を封口体3に対して固定することが可能となる。その結果、電極群6を支持する効果が一層強化される。また、水分透過の防止効果を高めることができる。本変形例では、第一かしめ部10の最も窪んだ位置H1が、高さ方向に関して、突起部7d又は8dの下端と封口体3の下面3qとの間に位置している。従って、突起部7d又は8dよりも少し下の位置で、封口体3に最大の圧縮荷重が付与される。本実施形態では、高さ方向に関して、第一かしめ部10の一部が突起部7d及び8dに重なっている。もちろん、突起部7d及び8dの位置は上記の位置に限定されない。例えば、高さ方向に関して、封口体3の上面3pから突起部7dまでの距離が、封口体3の下面3qから突起部7dまでの距離に一致するように、封口体3と突起部7dとの位置関係が定められていてもよい。このことは、突起部8dについても同じである。また、高さ方向に関して、第一かしめ部10が突起部7d及び8dに重ならないように、第一かしめ部10及び突起部7d及び8dの位置を規定することも可能である。なお、正極リード及び負極リードの一方にのみ突起部が設けられていてとしても、上述した効果は得られる。リード17及び18が突起部7d及び8dを有していたとしても、図6を参照して説明した製造方法を実施するのに支障は無い。すなわち、正極リード17の突起部7d及び負極リード18の突起部8dが各貫通孔13の中で封口体3に保持されるように、正極リード17及び負極リード18を挿し込み、封口体3をケース1の開口部に装着する。その後、封口体3を第二かしめ部11に向けて押し付けながら正極リード17及び/又は負極リード18を引っ張り、電極群6とケース1の底部1bとの間に隙間SH1を形成する。ケース1の高さ方向に関して封口体3の上面3pと封口体3の下面3qとの間において封口体3に加わる径方向の圧縮荷重を増加させるように、ケース1の側面部1aをかしめる。これにより、第一かしめ部10を形成する。突起部の形状も特に限定されない。図9に示す別の変形例において、正極リード17の突起部7e及び負極リード18の突起部8eは、それぞれ、ケース1の高さ方向に垂直な方向から見たとき、ケース1の開口部側に位置している短辺と、ケース1の底面側に位置している長辺とを含む台形の形状を有する。このような形状の突起部7e及び8eが設けられていると、封口体3の貫通孔13にリード17及び18を比較的スムーズに挿入できるので、円筒形リチウムイオン電池104の組み立て時の作業性が向上する。また、電極群6を支える機能の向上も期待できる。また、図10に示すように、正極リード17と封口体3との接触界面のうち、突起部7dが保持されている位置を基準としてケース1の開口部に近い部分に封止剤15が充填されていてもよい。同様に、負極リード18と封口体3の接触界面のうち、突起部8dが保持されている位置を基準としてケース1の開口部に近い部分に封止剤15が充填されていてもよい。封止剤15は、外部への電解液の漏れ及び蒸発を防止する役割と、外部からケース1の内部への水分の侵入を防止する役割とを担う。封止剤15によれば、リード17及び18が電極群6を支える機能を一層高めることもできる。封止剤15としては、アスファルト、コールタール等のピッチ、ピッチと他の材料鉱物油、シリコンゴム等との混合物、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム等のエラストマーを主成分として含む材料等を使用できる。なお、主成分とは、質量比で最も多く含まれた成分を意味する。貫通孔13に封止剤15を充填する範囲、方法及びタイミング等は特に限定されない。例えば、封口体3の装着後、正極リード17と封口体3との接触界面微小隙間のうち、突起部7dが保持されている位置を基準としてケース1の開口部に近い部分に封止剤15を充填する。封止剤15の充填には、例えば細い先端を有するディスペンサを使用できる。同様に、負極リード18と封口体3の接触界面のうち、突起部8dが保持されている位置を基準としてケース1の開口部に近い部分に封止剤15を充填する。これにより、正極リード17と貫通孔13との間の隙間、及び負極リード18と貫通孔13との間の隙間を確実に封じることができる。また、封止剤15は、突起部7d及び8dの下側に充填されていてもよい。すなわち、正極リード17と封口体3との接触界面のうち、突起部7d又は7eが保持されている位置を基準として電極群6に近い部分に封止剤15が充填されていてもよい。同様に、負極リード18と封口体3の接触界面のうち、突起部8d又は8eが保持されている位置を基準として電極群6に近い部分に封止剤15が充填されていてもよい。このような構成によれば、ケース1の内部への水分透過をより確実に防止できる。封止剤15は、突起部を有さないリードを用いた電池例えば図1の電池100の封口体に形成された貫通孔に充填されていてもよい。