"1次粒子の平均粒径20nm未満の搬送粒子と該搬送粒子の表面に被着せしめた電荷制御剤CCAとから構成される、トナー粒子の帯電量を制御するための外添用電荷制御粒子であって、前記電荷制御剤CCAを、前記搬送粒子100質量部に対して10~500質量部の範囲で有することを特徴とする外添用電荷制御粒子。前記搬送粒子表面に、前記電荷制御剤CCAとともに樹脂を被着せしめたことを特徴とする請求項1記載の外添用電荷制御粒子。前記搬送粒子表面に被着せしめる電荷制御剤CCAが、樹脂100質量部に対して10~2000質量部であることを特徴とする請求項2記載の外添用電荷制御粒子。前記搬送粒子表面に被着せしめる樹脂が、搬送粒子100質量部に対して1~500質量部であることを特徴とする請求項3記載の外添用電荷制御粒子。前記搬送粒子のBET法による比表面積が120m2/g以上であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の外添用電荷制御粒子。トナー粒子と、前記トナー粒子の摩擦帯電量を制御するために用いられる、1次粒子の平均粒径20nm未満の搬送粒子の表面に電荷制御剤CCAを被着せしめた外添用電荷制御粒子と、を混合してなる静電像現像トナーであって、前記外添用電荷制御粒子が、請求項1乃至5のいずれか1項記載の外添用電荷制御粒子であり、前記トナー粒子100質量部に対して前記外添用電荷制御粒子を0.01~5質量部混合してなることを特徴とする静電現像トナー。前記静電像現像トナー中の電荷制御剤CCAが、トナー粒子100質量部に対して1×10-7~1質量部であることを特徴とする請求項6記載の静電像現像トナー。しかしながら実際には、摩擦帯電はされたものの現像されずに現像機内に残るトナーや、トナーとの接触による帯電部材表面の汚染などによって、トナー帯電量が徐々に変化し、現像操作を繰り返すと現像画質が徐々に劣化するという問題があった。一方、これらの現像画像劣化には、現像摩擦工程を繰り返すことによる、トナー表面や帯電部材表面の組成変化が影響を与えていることが考えられる。すなわち、トナーが摩擦混合現像補給を繰り返しても常に一定量の摩擦帯電量を維持するためには、トナーの表面組成中で、とりわけCCAの量が常に一定量に維持されている必要があるからである。すなわち、上記の従来技術を用いた場合でも、1トナーが現像操作や、現像器内でのトナーと帯電部材との摩擦混合操作によって、トナー表面のCCA量に過不足が生ずる、2トナー表面のCCAが帯電部材表面に移行して汚染する、3トナー表面のCCAがトナーの内部に埋没する、などのため、トナー表面のCCA量を常に一定に保つことが困難となっている。この結果、トナーを長期間使用するとトナー帯電量は徐々に変化し、画像が劣化する問題は必然的に起こり、これらの問題は未だに解決されるに至っていない。そこで、本発明は、従来の静電像現像トナーにおいて、トナー表面に存在するCCA粒子の量を一定に保ち、以ってキャリアなど帯電付与部材との間に発生する摩擦帯電量を一定範囲に保つことで、長期間の使用によっても画像の劣化が生じにくい静電像現像トナーを提供することを目的とする。本発明者らは、従来のトナー作製プロセスで得られたトナーの帯電量制御法における問題点を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下に述べる外添用電荷制御粒子およびこの外添用電荷制御粒子を所望割合で混合した静電像現像トナーが、長期間の使用によっても帯電量の変化が少ないことを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明の外添用電荷制御粒子は、1次粒子の平均粒径20nm未満の搬送粒子と該搬送粒子の表面に被着せしめた電荷制御剤CCAとから構成される、トナー粒子の帯電量を制御するための外添用電荷制御粒子であって、前記電荷制御剤CCAを、前記搬送粒子100質量部に対して10~500質量部の範囲で有することを特徴とするものである。本発明の静電像現像トナーは、トナー粒子と、前記トナー粒子の摩擦帯電量を制御するために用いられる、1次粒子の平均粒径20nm未満の搬送粒子の表面に電荷制御剤CCAを被着せしめた外添用電荷制御粒子とを混合してなる静電像現像トナーであって、前記外添用電荷制御粒子が、上記本発明の外添用電荷制御粒子であり、前記トナー粒子100質量部に対して前記外添用電荷制御粒子を0.01~5質量部混合してなることを特徴とするものである。本発明の外添用電荷制御粒子は、トナーに所望の帯電極性と帯電量を付与し、これを長期にわたって安定維持するだけでなく、外添剤としても機能するため、トナーの搬送性、耐摩耗性を向上させることができる。また、本発明の静電像現像トナーは、帯電の立ち上がりが早く、従来の静電像現像トナーで問題が生じていた、トナーとキャリアなどの帯電付与部材との混合操作や、上述したトナーの現像補給操作を繰り返した場合、あるいは現像機内に新たなトナーが補給された場合などにおけるトナー帯電量の変動を極めて小さなものとすることができるため、現像操作により得られる画像を長期にわたって安定したものとすることができる。本発明に用いられる電荷制御剤CCAは、トナーの電荷制御に用いられる公知のCCAであればよく、例えば、構成分子中に、スルホン基、カルボキシル基、水酸基、フェノール性水酸基、リン酸基、ニトロ基、ハロゲン、シアノ基などの電子受容性官能基、あるいはアミノ基、アルキルアミノ基、第4アンモニウム基などの電子供与性官能基、を有する有機化合物、またはこれらの官能基と塩あるいは錯体を形成した有機化合物からなるものである。ここで、電子受容性あるいは電子供与性の官能基と塩あるいは錯体を形成するための対イオンは、有機物イオンに限定されることは無く、金属イオン、金属酸化物イオン、ハロゲンイオン、第4級アンモニウムイオンなどであってもよい。このCCAとしては、粒子状のCCA粒子となって後述する搬送粒子に被着されるものであればよく、このCCA粒子としては分子サイズまたは分子サイズに近い大きさのものも含まれる。従来から、CCA粒子として市販されているもののほとんどは上記の有機化合物に含まれるが、本発明のCCA粒子はこれらに限定されるものではない。たとえば、主鎖あるいは側鎖に電子供与性あるいは電子受容性の極性基が001ミリモル以上導入されたスチレン換算の数平均分子量50000以下の樹脂、あるいはこれら樹脂分子の極性基が塩または錯体を形成している樹脂や、分子量が100以上1000以下の低分子の有機化合物であって、電子供与性あるいは電子受容性の官能基を少なくとも1個有する有機化合物、またはこれらの官能基と塩あるいは錯体構造を有する有機化合物なども本発明のCCA粒子として使用できる。本発明に用いるCCA粒子の搬送粒子としては、一次粒子の平均粒径が20nm未満の微粒子であればよく、5nm~15nmであることが好ましく、8~12nmであることが特に好ましい。さらに、この搬送粒子の一次粒子としては、望ましくはBET法による比表面積が120m2/g以上であり、粒度分布が狭いほど好ましく、球形で撥水性の粒子であることが特に好ましい。なお、BET法による比表面積は、例えば、800m2/g以下となるものが一般的であり、500m2/g以下であることが好ましい。このような搬送粒子としては、例えば、シリカ、チタニア、アルミナ、マグネシア、酸化亜鉛などに代表される金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムのような金属炭酸塩あるいは金属重炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムのような金属硫酸塩、窒化ケイ素、窒化アルミニウムに代表される金属窒化物、金属ハロゲン化物、炭化ケイ素、炭化ホウ素、ベントナイト、モンモリオナイトなどの無機微粒子を用いることができる。また、この搬送粒子としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、などの高分子超微粒子や、高温の分散媒中に溶解させた樹脂溶液を水や有機溶剤中に乳化せしめた各種樹脂エマルジョン、ワックスエマルジョンなどを乾燥して取り出した微粒子を用いることができる。これら搬送粒子には、通常トナー用外添剤と呼ばれるものが含まれる。なお、本明細書における搬送粒子の平均粒径は、レーザー回折散乱法による粒度分布測定により求められる。このような搬送粒子100質量部に対して、CCAが10~500質量部の範囲で搬送粒子表面に被着され、静電像現像トナーの帯電量を制御するための外添用電荷制御粒子として用いられる。本発明の外添用電荷制御粒子は、これをトナー粒子着色樹脂微粒子と混合することで静電像現像トナーとするものである。ここで用いるトナーは、熱可塑性樹脂粒子中に着色微粒子を含有させてなる体積平均粒径が5~10μm程度の着色樹脂粒子であって、熱溶融特性や離型性を改良するためにワックスなどを含み、また流動性を改良するためにその表面にシリカ微粒子が外添された粒子もこの範疇に含まれる。着色樹脂粒子の内、粉砕トナーと呼ばれるものは、熱可塑性粒子と着色剤およびワックスなどを溶融混練した後、粉砕分級して所望粒度の粒子を得、これにシリカ粉などを添加して得られる。また、ケミカルトナーと呼ばれる粒子のように、樹脂を構成するモノマー、着色剤、ワックスなどを水中に分散し、分散液を懸濁重合したり、水中に分散した微粒の熱可塑性樹脂や着色剤およびワックスを凝集させたり、あるいは乳化した樹脂粒子およびワックス粒子と着色剤を凝集させたりする方法でも得ることができる。なお、本明細書における着色樹脂粒子の粒径はコールターカウンター法あるいはコールターマルチサイザーによって求められる。このようにして得られる本発明の静電像現像トナーは、搬送粒子を使用してトナー表面に極微量のCCAを運ぶことを目的としており、トナー粒子100質量部の表面に搬送粒子が運ぶCCAの量を1×10-7~1質量部、望ましくは2×10-7~0.1質量部とすることにより帯電量を制御しようとするものである。このとき、トナー100質量部に対して、上記外添用電荷制御粒子を001~5質量部混合して静電像現像トナーとすればよい。このような極微量のCCAを添加してトナーの帯電量を制御しようとする試みは未だなされていない。一方、トナー表面に搬送粒子のみを外添してトナーの帯電制御を行おうとする試みがなされている。この場合、搬送粒子は外添剤と呼ばれ、トナー組成を最適に選択すると十分な帯電制御効果を得ることができる。一般に、外添剤粒子でトナー帯電量の制御を行う場合には、粒径の小さい外添粒子を用いるほど帯電制御効果が大きいことが知られている。しかしながら、粒径の小さな外添粒子を用いて現像操作を繰り返すと、1キャリアなどの摩擦部材との摩擦によって外添粒子がトナー表面に埋没する、2現像プロセスによって外添粒子に過不足が生ずる、などのため、摩擦操作や現像操作によってトナーの帯電量は変動しやすく、一定量の帯電量を維持することは難しい。上記1の問題を改善する外添剤粒子として、粒径の大きな外添剤粒子を併用する試みがなされている。しかしながら。粒径の大きな外添粒子は、トナー表面の磨耗を促進する傾向があり、磨耗によって発生したトナー微粉がトナー帯電量を大きく変化させるなどの悪影響が生じている。本発明では、搬送粒子よりはるかに粒径の小さなCCA粒子が、トナーの帯電制御を行っている。搬送粒子が供給するこのようなCCA粒子が、トナーの帯電量制御に対していかに強力に作用するかは、CCAの粒子が、圧倒的に大きな質量を占める搬送粒子自体の帯電制御能力よりはるかに大きな帯電制御能力を示していることから理解できる。言い換えれば、搬送粒子がトナー100質量部に運ぶわずか1×10-7~1質量部のCCA粒子がトナー帯電量を支配しており、本発明はこのような微量のCCAによって優れた静電像現像トナーが得られることを見出し、なされたものである。トナー表面に搬送粒子が運ぶ極微量のCCA粒子は、トナー100質量部に対して1×10-7~1質量部の範囲に規定されるが、その一部もしくはほとんどが搬送粒子より粒径が小さいか、分子に近い粒子として搬送粒子の表面に被着し、トナー100質量部に対して2×10-7~0.1質量部の範囲にある場合はさらに確実な帯電制御効果が発揮できる。本発明の電荷制御用微粒子では、上記のように搬送粒子100質量部の表面に被着せしめるCCAは、10~500質量部の範囲となるように選択されている。搬送粒子はこのような極微量のCCAをトナー表面に精度良く供給するために働くものである。このような極微量のCCAでトナーの帯電量が支配される理由は、本発明の電荷制御用微粒子では、搬送粒子表面に被着した分子サイズに限りなく近い大きさのCCAをトナー表面に供給できることに起因していると考えられる。たとえば、搬送粒子表面に被着した分子量10000のCCAを1×10-5質量部としたとき、被着CCA分子がすべてイオン化した状態でトナー表面に供給されると仮定すると、この分子イオンはトナー1質量部の帯電量を100μC/g負あるいは正方向にシフトさせることができる。後述の実施例に示されるように、本発明の外添用電荷制御粒子をトナーに添加した場合、この理論帯電付与量に近い値が確認できている。この搬送粒子にCCAを被着せしめた複合体は、CCA粒子を水あるいは有機溶剤などの液体中に溶解または分散させてCCA液とした後、これを搬送粒子表面に被着せしめることによって得られる。また、別の方法として、流動状態の搬送粒子にCCA液を霧化して吹き付ける方法、搬送粒子の分散液を攪拌しつつCCA液を添加する方法、コアセルベーション法によって搬送粒子表面をCCA粒子で被覆する方法、CCA液と搬送粒子とを混合乾燥解砕する方法、などによって得ることができる。さらに、別の方法として、CCA粒子と搬送粒子との混合体に、圧縮あるいはずり応力を加えながら混合するメカノケミカル法によってCCAを搬送粒子表面に被着せしめることによっても得ることができる。さらに、CCA粒子を、溶剤に可溶な樹脂とともに溶解し、被覆することも可能である。用いられる樹脂は、溶剤に可溶な樹脂でCCAを分散保持できるものであれば良く、トナー用のスチレンアクリル樹脂やポリエステル樹脂のほか、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、フッ化ビニリデン樹脂やその他のフッ素系樹脂、溶剤可溶性ナイロン樹脂、ブチラール樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂などが上げられる。このとき用いられる溶剤は、使用する樹脂が可溶なものであればよく、例えば、アセトン、ブタノンなどのケトン系溶剤、各種脂肪族炭化水素やトルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素およびそれらの誘導体、各種アルコール、エステル系溶媒、THFテトラヒドロフランなどの環状エーテルなど、各種の有機溶媒が挙げられる。CCAを樹脂に分散させて被覆する場合、CCA量は性能が発揮できる最低限の量は添加する必要があるし、また、CCAに対して樹脂量が多すぎるとCCAが樹脂に埋没してしまい、十分な効果を発揮することができないので、樹脂100質量部に対してCCAを10~2000質量部含有させるのがよい。樹脂は搬送粒子を被覆するのに必要十分な量あればよいが、搬送粒子の粒径にも依存し、粒径が小さい粒子には多くの樹脂が必要になる。本発明においては、通常、搬送粒子100質量部に対して1~500質量部がよく、好ましくは2~200質量部の範囲である。これらの外添用電荷制御粒子は、トナー粒子100質量部に対して0.01~5質量部混合して静電像現像トナーとする。このようにして得られたトナーは、その性能、特に帯電量が安定化され高画質な電子写真画像を多数枚印字してもその画質を維持することができる。このトナー中に含有するCCA量は、従来の使用法で使用されるCCA量がトナー100質量部に対して1~3質量部であるのに対し、本発明の外添用電荷制御粒子においては、CCA量は、トナー粒子100質量部に対して1×10-7~0.1質量部の範囲が良好で、1×10-7~1×10-5質量部が最適であり、従来の使用法に比べ、はるかに少ない量で帯電に寄与することができる。このような被着法において、被着プロセスによっては搬送粒子の表面にCCAが必ずしも均一に被覆されるとは限らず、ときには搬送粒子表面に被着していない遊離のCCAが存在し、搬送粒子と混合した状態になることがある。このような場合であっても、本発明の外添用電荷制御粒子としての機能を十分に発揮する。この理由については明らかになっていないが、外添用電荷制御粒子がトナー表面に供給され、帯電部材と摩擦混合する過程において、トナーと帯電付与部材の界面に存在する遊離のCCA粒子は、帯電付与部材や搬送粒子によって摩砕され小さい粒子となり、時には分子サイズに近い粒子に変わってゆくためと考えられる。本発明における搬送粒子が供給するCCA粒子が、トナー帯電を支配する機構は、未だ完全には解明されていない。しかし、帯電制御機構は以下のように理解できる。まず、搬送粒子により搬送されたCCA粒子の一部は、キャリアなど帯電付与部材と接触し、帯電付与部材表面と電荷交換を行ってイオン化し、帯電する。帯電したイオンは、単独または搬送粒子表面に付着した状態で接触等によりトナー表面に移行し、トナー表面に再被着してトナーを帯電せしめる。この際、イオン化したCCA粒子の数はCCA分子数に近いものとなり、搬送粒子の数より圧倒的に多い。このため、トナー帯電量には圧倒的に質量が大きな搬送粒子の影響をほとんど受けることなく、搬送粒子表面に被着したCCA粒子数に支配されると考えられる。このようにして得られた本発明の電荷制御粒子によれば、これを外添剤として静電像現像トナーとすることにより、トナー表面に極めて容易に一定数のCCA粒子を供給することができ、トナー表面に存在するCCA粒子の数を極めて高精度に調節し、以って所望の摩擦帯電量を有する静電像現像トナーとすることができる。この外添用電荷制御粒子は、トナー表面に電荷制御剤と外添剤の機能の双方を備えたものとして供給される。また、本発明の静電像現像トナーは、トナー表面に、分子サイズに限りなく近く、単位質量当たりの発生帯電量が著しく大きい極微量のCCAを均一かつ高精度に供給できることから、安定した一定量の帯電量を有する静電像現像トナーとすることができると考えられる。このとき、CCAを樹脂とともに搬送粒子表面に被着すると、樹脂中にCCAが分子レベルで分散しうるので、CCAが分子として帯電に寄与することにより安定して電荷制御を行うことができ、CCAが直接被着されるよりも搬送粒子との接着力が増加するため耐久性が向上する。さらに、この静電像現像トナーは、2成分現像剤、1成分現像剤の双方において帯電の立ち上がりが著しく早く、摩擦操作によって帯電量が変化しない静電像現像トナーとすることができる。さらに、本発明の静電像現像トナーにおいては、外添用電荷制御粒子は、トナーと静電的に吸引し合ってトナー表面に物理的に付着した状態で存在するが、固着はされていない。したがって、外添用電荷制御粒子とトナー粒子の混合体をキャリア粒子などの帯電付与部材と摩擦する際には、外添用電荷制御粒子は容易に別のトナー粒子表面、あるいはキャリア粒子などの帯電付与部材表面に自由に移行できることに特徴がある。このため、本発明の外添用電荷制御粒子は、複数のトナー粒子に対してCCA粒子を移行させることができ、この自由度が均一の電荷制御に寄与しているものと考えられる。さらに、このような自由度は、トナーの帯電制御のみならず、従来の外添剤と同様にトナーの搬送性の向上やトナー表面の耐摩耗性の向上に寄与することができる。以下、本発明について実施例を参照しながら説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。実施例1ニーダ中に一次粒子の平均粒径12nm、BET法による比表面積140m2/gの表面をHMDSヘキサメチルジシラザンで疎水化処理したシリカ400gを投入して撹拌しながらTHFテトラヒドロフラン100gを加えて混合した。次いで、この混合物を混練しながら負帯電型CCA1鉄錯体を投入し、シリカ表面にCCA1を被覆せしめ、外添用電荷制御微粒子EA-CCA1を得た。このとき、負帯電型CCA1の投入量を、40、200、800gとし、それぞれのサンプルを実施例1-1、1-2、1-3とした。それぞれの搬送粒子100質量部に対するEA-CCA1の含有量は、10質量部実施例1-1、50質量部実施例1-2、200質量部実施例1-3である。実施例2ニーダ中に一次粒子の平均粒径12nm、BET法による比表面積140m2/gの表面をHMDSヘキサメチルジシラザンで疎水化処理したシリカ400gを投入して撹拌しながらTHFテトラヒドロフラン100gを加えて混合した。次いで、この混合物を混練しながら負帯電型CCA2ホウ素錯体を投入し、シリカ表面にCCA2を被覆せしめ、外添用電荷制御微粒子EA-CCA2を得た。このとき、負帯電型CCA2の投入量を、40、200、400gとし、それぞれのサンプルを実施例2-1、2-2、2-3とした。それぞれの搬送粒子100質量部に対するEA-CCA2の含有量は、10質量部実施例2-1、50質量部実施例2-2、100質量部実施例2-3である。実施例3ニーダ中に一次粒子の平均粒径12nm、BET法による比表面積140m2/gの表面をHMDSヘキサメチルジシラザンで疎水化処理したシリカ400gを投入して撹拌しながらTHFテトラヒドロフラン100gを加えて混合した。次いで、この混合物を混練しながら負帯電型CCA3亜鉛錯体を投入し、シリカ表面にCCA3を被覆せしめ、外添用電荷制御微粒子EA-CCA3を得た。このとき、負帯電型CCA3の投入量を、40、800、2000gとし、それぞれのサンプルを実施例3-1,3-2、3-3とした。それぞれの搬送粒子100質量部に対するEA-CCA3の含有量は、10質量部実施例3-1、200質量部実施例3-2、500質量部実施例3-3である。実施例4ニーダ中に一次粒子の平均粒径12nm、BET法による比表面積140m2/gの表面をHMDSヘキサメチルジシラザンで疎水化処理したシリカ400gを投入して撹拌しながらTHFテトラヒドロフラン100gを加えて混合した。次いで、この混合物を混練しながら負帯電型CCA4部分的にスルホン酸基を導入した、平均分子量30,000のスチレンアクリル樹脂を投入し、シリカ表面にCCA4を被覆せしめ、外添用電荷制御微粒子EA-CCA4を得た。このとき、負帯電型CCA4の投入量を、40、200、800gとし、それぞれのサンプルを実施例4-1、4-2、4-3とした。それぞれの搬送粒子100質量部に対するEA-CCA4の含有量は、10質量部実施例4-1、50質量部実施例4-2、200質量部実施例4-3である。実施例5ニーダ中にTHFテトラヒドロフランを投入して撹拌しながら一次粒子の平均粒径12nm、BET法による比表面積140m2/gの表面をHMDSヘキサメチルジシラザンで疎水化処理したシリカを加えて混合した。次いで、この混合物を混練しながら、トナー用に使用されるスチレンアクリル樹脂の1質量THFを滴下し、さらに混合した。さらに、実施例2で用いた負帯電型CCA2を滴下し、スチレンアクリル樹脂とともにシリカ表面に被覆せしめ、それぞれEA-CCA2Pを得た。このとき混合する成分として、当該搬送粒子、スチレンアクリル樹脂、CCA2の割合を、100/10/20質量部、実施例5-1、100/10/100質量部、実施例5-2、100/10/200質量部、実施例5-3とした。実施例6ニーダ中にTHFテトラヒドロフランを投入して撹拌しながら一次粒子の平均粒径12nm、BET法による比表面積140m2/gの表面をHMDSヘキサメチルジシラザンで疎水化処理したシリカを加えて混合した。次いで、この混合物を混練しながら、トナー用に使用されるスチレンアクリル樹脂の1質量THF溶液を滴下し、さらに混合した。さらに、実施例3で用いた負帯電型CCA3を滴下し、スチレンアクリル樹脂とともにシリカ表面に被覆せしめ、それぞれEA-CCA3Pを得た。このとき混合する成分として、当該搬送粒子、スチレンアクリル樹脂、CCA3の割合を、100/10/10質量部、実施例6-1、100/10/100質量部、実施例6-2、100/10/200質量部、実施例6-3とした。帯電量測定サンプルの調製スチレンアクリル樹脂、カーボンブラック4質量部、エステル系ワックス3質量部を溶融混練し、粉砕分級して得た平均粒径8.2μmのモデルトナー1gに、標準キャリアN-02日本画像学会配布19gを量り込んだ100mLポリエチレン瓶に、実施例1から6で作製したEA-CCA1からEA-CCA4、EA-CCA2P、EA-CCA3Pをそれぞれ0.01g量りとった。このようにして調製されたサンプルを、日本画像学会標準のトナーの帯電量測定基準日本画像学会誌、37、4611998にしたがって調湿、混合を行い、混合時間を変えた時のトナー帯電量を測定した。なお、混合にはペイントコンディショナー東洋精機製を用い、トナー帯電量測定にはブローオフ帯電量測定装置東芝ケミカル製、商品名:TB203を用いた。比較例1~4スチレンアクリル樹脂、カーボンブラック4質量部、エステル系ワックス3質量部を溶融混練し、粉砕分級して得た平均粒径8.2μmのモデルトナー1gに、標準キャリアN-02日本画像学会配布19gを量り込んだ100mLポリエチレン瓶に、それぞれCCA1からCCA40.001gを直接量り込んだ。これらを比較例1から4とする。上記と同様に、日本画像学会標準のトナーの帯電量測定基準日本画像学会誌、37、4611998にしたがって調湿、混合を行い、混合時間を変えた時のトナー帯電量を測定した。以上、実施例1から6および比較例1から4までのトナー帯電量として、ブローオフ帯電量測定結果の4分混合値および32分混合値を表1に示す。実施例7実施例1~6で調製したEA-CCAのうち、EA-CCA2-2、3-2、5-2、6-2を、トナー用ポリエステル樹脂100質量部、カーボンブラック4質量部、エステル系ワックス3質量部を溶融混練し、粉砕分級後7.2μmに整えたトナーに対し、0.5質量部を外添した。さらに、一次粒子の平均粒径20nmのHMDSで疎水化処理したシリカ1.5質量部を添加して静電像現像トナーを作製した。これらを実施例7-1、7-2、7-3、7-4とする。これらのトナーをそれぞれリコー製IPSIOSP6110プリンターに投入すると、30000枚印字後も初期と変わらない画質を維持するとともに、プリンター内部のトナー飛散による汚染もなかった。比較例5、6トナー用ポリエステル樹脂100質量部に対し、カーボンブラック4質量部、エステル系ワックス3質量部、CCA21質量部を溶融混練し、粉砕分級後7.2μmに整えたトナーに対し、一次粒子の平均粒径20nmのHMDSで疎水化処理したシリカ1.5質量部を添加して静電像現像トナーを作製した比較例5。また、CCA2の代わりにCCA32質量部を添加し、同様に静電像現像トナーを作製した比較例6。これらの静電像現像トナーをそれぞれリコー製IPSIOSP6110プリンターに投入すると、3000枚印字以内に文字、べた画像のかすれまたは地かぶりが発生し、初期の画質を維持することはできなかった。以上の通り、本発明の外添用電荷制御粒子は、混合によるトナー帯電量の変動が小さく、安定していることがわかる。また、この外添用電荷制御粒子を用いた静電像現像トナーが、継続して印刷させた際の画質の劣化が生じにくいことが確認でき、印刷特性に優れた静電像現像トナーを提供できることがわかった。"