"分圧抵抗器と温度検知素線との接続点の電圧により発熱素線の上昇温度を検知し、所定温度に達したときリレー接点により前記発熱素線の電源を遮断することによりユーザが設定する温度に調整する温度制御部を有し、前記発熱素線と前記温度検知素線が熱可塑性樹脂部材により分離されるコード状発熱線の温度制御器において、交流全波の電力制御を担う前記リレー接点の一端に、前記発熱素線の一端が接続され、前記リレー接点の他端と、前記温度検知素線の両端にそれぞれアノードが接続された第1と第2のダイオードのカソードを接続し、該接続点に温度ヒューズ一体形抵抗器の一端が接続される該温度ヒューズ一体形抵抗器の他端と、第3のダイオードのカソードと、の3点を交流電源の一端に接続し、前記発熱素線の他端と、前記第3のダイオードのアノードにコンデンサの一端が接続される該コンデンサの他端と、の2点を前記交流電源の他端に接続するとともに前記第3のダイオードの両端に整流回路部を含む前記温度制御部を接続してなり、前記交流電源の他端が正の半サイクルになった場合、該正の半サイクル中の前記コンデンサが充電する期間に前記整流回路部の入力端間に前記第3のダイオードの電圧降下分のみを印加し、かつ、前記交流電源の他端,前記発熱素線,前記熱可塑性樹脂部材,前記温度検知素線,前記第1および第2のダイオード,前記温度ヒューズ一体形抵抗器,温度ヒューズおよび前記交流電源の一端で形成される線間短絡保護経路に前記交流電源の半波電圧を印加可能にして前記熱可塑性樹脂部材が略短絡状態になったとき、前記温度ヒューズを溶断させるように構成し、消費電力を抑制しつつ前記温度制御部へ十分な電流を供給することを特徴とする採暖用温度制御器。請求項1記載の採暖用温度制御器に於いて、前記発熱素線は巻芯に所定のピッチで螺旋巻きされ、前記熱可塑性樹脂部材は前記発熱素線上に密着配置され略130°Cから190°C間の温度で溶融する高分子層であり、前記温度検知素線は前記高分子層の外周に一定のピッチで螺旋巻きされ、前記温度検知素線上に該温度検知素線を絶縁する被覆層を具備したことを特徴とする採暖用温度制御器。請求項1または2記載の採暖用温度制御器に於いて、前記第3のダイオードは、整流ダイオードまたはツェナーダイオードであることを特徴とする採暖用温度制御器。請求項1または2記載の採暖用温度制御器に於いて、前記温度検知素線は正の温度係数を有する金属線であることを特徴とする採暖用温度制御器。近年、電気毛布や電気カーペットに於いて大面積化とともに視覚や感触の面から生地やカバーが厚手になる一方、コストの面からは単位面積当たりのコード状発熱線の布線密度は少なめにすると云う市場要求が強く、必要な表面温度を維持するために発熱素線の加熱温度は高目になり、この発熱素線が終端接続される温度制御器を収納するケース内の温度上昇が増加し、体感的に違和感が生じたり安全上の不安感が生じたりする点が問題になってきた。この問題を回避するため、温度制御器自身の発熱を抑制するため、図3に示す採暖用温度制御器に於いては、最大電流を消費するリレーRY1の駆動電圧を上げ、減電圧抵抗器R5の発熱を抑制しており、その状況は次の通りである。リレーRY1が安価な汎用普及形のDC12V駆動の場合、その駆動電流は17mA程度であり、減電圧抵抗器R5の消費電力は500mW以上となり、温度制御器収納ケース内の温度上昇を激増させ実用性は不可能に近い。しかし、リレーRY1がDC100V駆動の場合、その駆動可能電流は一般に3.5~5mA程度であり、減電圧抵抗器R5の消費電力は30mW程度で実用的である。ここで、リレーRY1を駆動するための周辺部品について説明する。リレーRY1がDC12V駆動の場合、電解コンデンサC2は耐圧35V、容量100μF程度の普及形、トランジスタQ1もVceo=50V、Ic=100mA程度の汎用普及形で十分である。しかし、リレーRY1がDC100V駆動の場合、電解コンデンサC2は耐圧250V、容量4.7μF、トランジスタQ1もVceo=300V、Ic=50mAと高耐圧の性能が必要である。DC100Vリレーや高耐圧の電解コンデンサ及びトランジスタは、市場に於いて電気カーペット以外の用途は少なく専用部品化しており、高価である上に入手が容易でなく、経済的に極めて不利な状態が継続してきた。加えて、このようなリレー駆動部の発熱抑制対策が成されても、前記以外に図3の温度制御器を動作させるためには、ツェナーダイオードZD1のアイドル電流と温度制御部とを合わせ概ね6mA程度の電流が必要であり、交流半波が加わる減電圧抵抗器R1の消費電力は200mW近いと見積もられ、温度制御器収納ケース内の温度上昇を増加させる大きな要因となっている。これらの問題を解決するために図3の発展形として図4に示すコンデンサ入力形電源を用いた回路構成が考えられる。図3に示した整流回路部の前段に、図4に示す位置と方向でコンデンサCfとダイオードDfを接続するものである。これは、コンデンサ入力形電源の標準的接続形式であり、Cfをフィルムコンデンサとし、その容量を1.8μF125VAC程度、Dfを降伏電圧6.2V~30Vのツェナーダイオード、平滑用電解コンデンサC2を耐圧35V、容量220μF程度に選択すれば、整流ダイオードD1及び減電圧抵抗器R5を介し平滑電圧Vcc2としてDC5V~DC24V程度は容易に得られ、特にDfを降伏電圧15Vのツェナーダイオードにすれば、DC12V駆動リレーRY1を十分駆動することができる。この動作条件に於いて、減電圧抵抗器R5を33Ω程度にすると、その消費電力は11mW程度である。又、整流ダイオードD1、減電圧抵抗器R1、及び降伏電圧6.2VのツェナーダイオードZD1により直流安定化電圧Vcc1=6.2Vが温度制御部に供給されるが、この場合の減電圧抵抗器R1の消費電力は36mW程度である。上記のように、図4に示すコンデンサ入力形の電源にすれば、汎用普及形で安価なDC12V駆動リレーRY1と平滑用電解コンデンサC2及びリレー駆動用トランジスタQ1を利用できるうえに、消費電力は290mW程度に抑制することができ、安価な部品を用いながら温度制御器自身の消費電力を著しく抑制することが可能となる。しかしながら、図4に於いて、AC電源のN極が正になる半サイクルでは、N極→Df→D1→R1→R2→D3→RF1→F1→H極の経路で電流が流れてしまい、温度制御を大幅に狂わせるとともに、温度ヒューズ一体形加熱用抵抗器RF1を加熱させ、初めからある程度の線間短絡保護機能が働く。そのため短期間のうちに温度ヒューズF1を溶断すると云う重大欠点があり実用性は否定される。本発明は上記問題を解決するもので、その目的は、コンデンサ入力形の電源を利用しても線間短絡保護機能を確実に確保でき、温度制御器自身の消費電力も抑制して高い安全性を担保するとともに安価な部品を使用できる経済的に優れた採暖用温度制御器を提供することにある。前記目的を達成するために本発明による請求項1記載の採暖用温度制御器は、分圧抵抗器と温度検知素線との接続点の電圧により発熱素線の上昇温度を検知し、所定温度に達したときリレー接点により前記発熱素線の電源を遮断することによりユーザが設定する温度に調整する温度制御部を有し、前記発熱素線と前記温度検知素線が熱可塑性樹脂部材により分離されるコード状発熱線の温度制御器において、交流全波の電力制御を担う前記リレー接点の一端に、前記発熱素線の一端が接続され、前記リレー接点の他端と、前記温度検知素線の両端にそれぞれアノードが接続された第1と第2のダイオードのカソードを接続し、該接続点に温度ヒューズ一体形抵抗器の一端が接続される該温度ヒューズ一体形抵抗器の他端と、第3のダイオードのカソードとの3点を交流電源の一端に接続し、前記発熱素線の他端と、前記第3のダイオードのアノードにコンデンサの一端が接続される該コンデンサの他端との2点を前記交流電源の他端に接続するとともに前記第3のダイオードの両端に整流回路部を含む前記温度制御部を接続してなり、前記交流電源の他端が正の半サイクルになった場合、該正の半サイクル中の前記コンデンサが充電する期間に前記整流回路部の入力端間に前記第3のダイオードの電圧降下分のみを印加し、かつ、前記交流電源の他端,前記発熱素線,前記熱可塑性樹脂部材,前記温度検知素線,前記第1および第2のダイオード,前記温度ヒューズ一体形抵抗器,温度ヒューズおよび前記交流電源の一端で形成される線間短絡保護経路に前記交流電源の半波電圧を印加可能にして前記熱可塑性樹脂部材が略短絡状態になったとき、前記温度ヒューズを溶断させるように構成し、消費電力を抑制しつつ前記温度制御部へ十分な電流を供給することを特徴とする。本発明による請求項2記載の採暖用温度制御器は、請求項1記載の採暖用温度制御器に於いて、前記発熱素線は巻芯に所定のピッチで螺旋巻きされ、前記熱可塑性樹脂部材は前記発熱素線上に密着配置され略130°Cから190°C間の温度で溶融する高分子層であり、前記温度検知素線は前記高分子層の外周に一定のピッチで螺旋巻きされ、前記温度検知素線上に該温度検知素線を絶縁する被覆層を具備したことを特徴とする。本発明による請求項3記載の採暖用温度制御器は請求項1または2記載の採暖用温度制御器に於いて、前記第3のダイオードは、整流ダイオードまたはツェナーダイオードであることを特徴とする。本発明による請求項4記載の採暖用温度制御器は請求項1または2記載の採暖用温度制御器に於いて、前記温度検知素線は正の温度係数を有する金属線であることを特徴とする。以下、本発明の構成を詳細に説明する。本発明による温度制御器の回路を図2に示す。図2が図4に比較し異なっている部分は、コンデンサCfの位置をAC電源のN極側に移動し、コンデンサ入力形の標準的接続形式とは逆順序の構成としている点である。これにより、AC電源のN極側が正の半サイクルになったとき、コンデンサCfは充電期間に当たり、整流回路部の入力側はダイオードDf第3のダイオードの順方向電圧降下分しか電圧印加されない。そのため、温度ヒューズ一体形加熱用抵抗器RF1には殆ど電流は流れず加熱は起きない。しかし、大もとのAC電源から見ると、コンデンサCfが半波のAC100Vで充電されるので、それに同期してAC電源のN極→発熱素線2→高分子層3→温度検知素線4→D3第1のダイオード、D4第2のダイオード→RF1→F1→H極を結ぶ線間短絡保護経路には半波のAC100Vが印加された状態で生きており、保護機能は問題なく維持されている。なお、温度ヒューズF1の接続位置は、加熱用抵抗器RF1と熱的に結合されているのでN極側であっても構わない。ここで重要な点は、線間短絡保護回路を具備しながらコンデンサ入力形の電源にする場合、ダイオードDfが整流回路部の入力側に接続されているため、コンデンサCfがAC電源のH極側に接続される場合と、N極側に接続される場合とで対称性を有する動作とならないことであり、本発明の核心である。これは、図3に示した抵抗入力形の電源の場合、減電圧抵抗器R1がH極側に接続される場合とN極側に接続される場合とで対称性を保って動作をするのと大きな違いである。本発明にかかるコード状発熱線に用いられる芯線は、ポリエステル繊維束、ポリイミド繊維束、ガラス繊維束などであるが、耐熱性、柔軟性及びコストの面からポリエステル繊維束が好適である。用途に応じて耐熱性、柔軟性に優れた繊維束であれば特に限定されないし、また多種繊維の混合束であってもよい。本発明のコード状発熱線に用いられる所定のピッチで螺旋巻きされた発熱素線は、材質として純銅線や銅と錫の合金線、及び銅と銀の合金線などがある。形状は丸線状や薄板状にすることも可能であり、それらは単線のままであったり、撚線にされたり、または多条に引き揃えられて螺旋巻きされたりするが、所定の寸法で所定の抵抗値を得るために条件の選択は何ら限定されるものではない。本発明にかかるコード状発熱線に用いられる高分子層は、塩化ビニル樹脂やポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂やこれら各樹脂の共重合体などの熱可塑性樹脂からなるが、電気毛布や電気カーペットなどの製品の表面温度やコード状発熱線の耐熱温度に対し、高分子層の溶融温度は130°C以上190°C以下が良く、好ましくは150°C~170°Cで比較的急な溶融特性を示すポリアミド樹脂やポリアミドエラストマーまたはそれらの混和物が好適である。ここで、高分子層の溶融温度が130°C以下では、通常の温度制御に於いて発熱素線のピーク温度が瞬間的に120°C付近まで上昇する場合があり、これが繰り返し発生すると短期間で発熱素線と温度検知素線が短絡してしまう可能性が高くなり、190°C以上では、発熱素線の過熱が進み発煙やコゲの発生が増加するので適切ではない。本発明に用いられるダイオードDfは、ツェナーダイオードが一般的であるが、整流ダイオードも利用できる。しかし、前記Dfが整流ダイオードの場合、リレーRY1がOFFのとき、図2のVcc2電圧がAC電源近くまで上昇するので、電解コンデンサC2やトランジスタQ1は、図3の従来例で示したような高耐圧形が必要になる。これを避けるためには、リレーRY1に印加される電圧をDC12Vにするツェナーダイオードなどの電圧レギュレータの接続が必要になるが、温度制御部に供されるVcc1電圧との兼ね合いを考慮した合理的な設計ができる場合は効果的である。高分子層の外周に螺旋巻きされた温度検知素線は、正の温度係数を有する金属線であれば特に限定されない。金属の中では温度係数が比較的高めで、伸線加工や巻線加工などの機械的ストレスを受けても抵抗値や温度係数が安定しているニッケルが利用され、ニッケルは正の温度係数を有し温度対抵抗特性が直線的で再現性に優れ経時変化の少ない温度検知素線として好適である。温度検知素線の外周に密着して電気絶縁性が高くしなやかで且つ安価な塩化ビニル樹脂などの絶縁被覆層が押出し成形などにより形成されコード状発熱線とされる。本発明による採暖用温度制御器によれば、電源はコンデンサ入力形であるので、ある程度大きめの電流を取り出しても、電源自身の消費電力は極めて少ないうえに、減電圧抵抗器の消費電力も従来より大幅に削減しながら普及形汎用部品を使用できるため、経済効果は極めて大きいと言える。また、コンデンサとダイオードの位置関係を、標準的接続形式とは逆位置に接続するコンデンサ入力形の電源を構成することにより、従来の線間短絡保護回路の接続構成をそのまま利用できるので、長年にわたり実証された信頼性の高い線間短絡保護機能を継承できる。更に、AC電源の極性とリレーの接点、及び発熱素線の接続関係も従来と同一にできるので、従来から実用化されてきた各種の保護回路や付随回路を若干変更する程度で継承できる。本発明による採暖用温度制御器によれば、高分子層の溶融温度が130°C以上190°C以下、好ましくは150°C以上170°C以下の高分子樹脂から形成されているので、用途に応じて適切な材質を選択することにより、最終的な過熱防止機能を柔軟に確保することができる。本発明による採暖用温度制御器によれば、コンデンサ入力形の電源を構成するダイオードは、全体の回路構成を見ながらツェナーダイオードでも整流ダイオードでも選択できる柔軟性を確保することができる。本発明によるコード状発熱線によれば、温度検知素線は正の温度係数を有する金属線で温度係数は小さいが、温度対抵抗特性が直線的で経時変化が非常に小さいので、精密で安定で再現性に優れた温度制御が可能となる。以下、図面などを参照して本発明による採暖用温度制御器の実施の形態を更に詳しく説明する。なお、本発明はその要旨を逸脱しない限り、以下の内容に限定されるものではない。特に、回路接続の極性反転については、同義と看做されるものである。図1は、本発明による採暖用温度制御器に適用されるコード状発熱線の一方端を示すもので、絶縁被膜層,高分子層などを一部省略して示した図である。このコード状発熱線1Hは、ガラス繊維またはポリエステル繊維等の繊維束の巻芯1と、巻芯1の外周に銅または銅合金の平角導体を螺旋状に捻回した発熱素線2と、発熱素線2の外周に高分子樹脂を押出し成形してなる高分子層3と、高分子層3の外周には一定のピッチで螺旋巻きされた温度検知素線4と、最外周にポリ塩化ビニル等を押出し成形した絶縁被覆層5とから構成されている。ここで、高分子層3はポリアミド樹脂の中でも吸水率の小さいナイロン12が好ましく、これに各種のポリアミドエラストマーや可塑剤及び耐熱安定剤などを混合し、ニーダーまたは押出機で混練してナイロン12混和物のペレットが得られる。ペレットは、押出機により発熱素線2の外周に所定の厚さで押出成形され高分子層3が形成される。また、絶縁被覆層5のポリ塩化ビニル樹脂混和物に含まれる可塑剤が高分子層3へ移行するのを防止するため、温度検知素線4と絶縁被覆層5の間にポリエステルテープを縦添え形成したバリア層を設けてもよい。つぎに図1に示したコード状発熱線の実施の形態について測定内容およびその測定結果を説明する。図1に示した実施の形態についての諸データは次の通りである。巻芯1の材質:ポリエステル繊維束発熱素線2の材質:銅錫合金発熱素線2の寸法:断面0.06×0.42mm、ピッチ0.86mm高分子層3の材質:ナイロン12混和物高分子層3の寸法:厚さ0.33mm温度検知素線4の材質:ニッケル温度検知素線4の寸法:断面径φ0.08mm、ピッチ0.86mm絶縁被覆層5の材質:ポリ塩化ビニル樹脂混和物絶縁被覆層5の寸法:厚さ0.4mm尚、ポリ塩化ビニル樹脂混和物は、耐熱グレードのポリ塩化ビニル樹脂を用いた電源電線用の市販の混和物であるVM-163、アプコ製。ポリアミド樹脂は、市販のナイロン123020X15、UBE製及びポリアミド12エラストマー9055X1、UBE製を使用した。図2及び図3の回路図に於いて、表1に示すように、コンデンサ入力形の電源による2種類のリレーを使った実施例1および実施例2と、抵抗入力形電源による2種類のリレーを使った従来例1および従来例2について、温度制御動作に好適な回路定数を選んだ。各実施例、各従来例に共通する回路定数は、R2=1.5KΩF、R3=470ΩF、R4=10KΩJ、ZD1=6.2V、C1=100μF16V、D1、D2、D3、D4は整流ダイオード1N4004、RF1=180Ω3W、F1=10A250Vの通りである。また、図1に示す構造のコード状発熱線1Hは、電気カーペット用として36mの長さに切断され、その端末は温度制御器の所定の端子に接続される。36mのコード状発熱線1Hは、交差しないよう広げられ、上下をフェルトなどの断熱材で覆われ測定に供される。以下、各項目の測定結果は以下の通りである。[温度制御の測定]温度検知素線の平均温度が65°Cで制御されるよう、予め電圧比較器U1のプラス入力電圧Vrefを設定し、通電により温度制御されたコード状発熱線1Hの中央位置の表面に直接温度センサを接触させて温度を測定し、その結果が表2に示されている。[回路部品の消費電力の測定]回路部品のうち、表1に示す消費電力の大きい部品の電力実効値を測定し、その結果が表2に示されている。[短絡溶融試験]図2及び図3の回路図に於いて、温度検知素線4の一端に接続されたダイオードD4のアノードと発熱素線2の一端であるAC電源のN極を強制的に短絡させ、温度ヒューズ一体形加熱用抵抗器RF1を加熱させ、温度ヒューズが溶断するまでの時間を測定し、その結果が表2に示されている。このような測定結果からつぎのような評価をすることができる。[温度制御の評価]表2の表面温度のバラツキの程度によれば、実施例と従来例間の温度検知素線4の抵抗値や温度係数のバラツキは目につかず、また温度制御器の動作についても入力電源の方式やリレーの種類による違いは見られず安定な結果が得られ、本発明による温度制御は従来に遜色ないことが実証できた。[回路部品の消費電力の評価]表2の消費電力の合計によれば、従来例1に比べ、実施例1は大幅な消費電力削減になっており、従来例2で示すように、抵抗入力形電源でDC12Vリレーを使うことは、消費電力の面でまったく不可能であるが、コンデンサ入力形の電源ではそれが可能であることを実証できた。なお、コンデンサCfの入手可能な容量ステップは間隔が大きく、リレー駆動電圧に対し好適な値を選択するのは煩雑であるが、合致性がよければ大幅な消費電力削減が可能である。[短絡溶融試験の評価]表2の溶融時間のバラツキによれば、実施例1,2による溶断時間と、従来例1,2による溶断時間の値に大きな差はなく、本発明による線間短絡保護機能は実績のある従来の機能を十分継承していることを実証できた。以上説明したように本発明によれば、コンデンサ入力形の電源を用いた温度制御器であってコンデンサCfをN極側のラインに挿入する構成を採用することにより供給電流を増やしても温度制御器自身の消費電力を抑制しつつ、長年にわたり実証された信頼性の高い線間短絡保護機能を確実に確保して高い安全性を継承できるとともに、安価な汎用部品を使用でき経済的に優れた採暖用温度制御器を実現することができる。"