"単官能メタアクリレートのモノマーと光重合開始剤とを含有する紫外線硬化型インクジェット用インクであって、前記単官能メタアクリレートのモノマーは、下記一般式I:CH2=CR1-COOR2-O-CH=CH-R3I式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2~20の2価の有機残基であり、R3は水素原子又は炭素数1~11の1価の有機残基である。で表されるモノマーAを含み、前記モノマーAの含有量は、該インクの総質量に対し、10~75質量であり、該インクに含まれる前記単官能メタアクリレートのモノマーの硬化物におけるモル数平均Tgが6~37°Cである、紫外線硬化型インクジェット用インク。前記モノマーAが、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルである、請求項1に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク。前記光重合開始剤として、該インクの総質量に対して8~11質量のアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤を含む、請求項1又は2に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク。前記光重合開始剤として、該インクの総質量に対して1~3質量のチオキサントン系開始剤をさらに含む、請求項3に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク。前記単官能メタアクリレートのモノマーとして、該インクの総質量に対して5~55質量のフェノキシエチルアクリレートを含む、請求項1~4のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク。発光ピーク波長が365~410nmの範囲にある紫外線を、350mJ/cm2以下の照射エネルギーで照射することにより硬化可能である、請求項1~5のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク。前記単官能メタアクリレートのモノマーの含有量は、該インクの総質量に対し、50質量以上である、請求項1~6のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク。請求項1~7のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット用インクを被記録媒体上に吐出して画像を形成する、インクジェット記録方法。しかしながら、特許文献1に開示の活性エネルギー線硬化型インクジェット印刷用インクは、その硬化性、並びにインクの硬化により得られる硬化膜の耐擦性及び伸張性伸びに劣る場合がある。そのため、これらの性能全てに優れた紫外線硬化型インクジェット用インクを得難く、実用上問題が生じる。そこで、本発明は、インクの硬化性、並びに硬化膜の耐擦性及び伸張性に優れた、紫外線硬化型インクジェット用インク及びこれを用いたインクジェット記録方法を提供することを目的の一つとする。本発明者らは上記課題を解決するため鋭意検討した。上記特許文献1で用いられているメタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルが包含される、下記一般式Iで表されるモノマー以下、モノマーAという。を紫外線硬化型インクジェット用インク以下、単にインクともいう。に含有させることにより、インクは低粘度化し、かつ、照射される紫外線に対し高感度を有するため硬化性が良好になる傾向にあることを本発明者らは知見した。CH2=CR1-COOR2-O-CH=CH-R3I式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2~20の2価の有機残基であり、R3は水素原子又は炭素数1~11の1価の有機残基である。しかし、単にメタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチル等のモノマーAをインクに含有させただけでは、得られたインクに種々の問題が生じることを本発明者らは知見した。以下、この知見を詳細に説明する。第1に、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチル等のモノマーAを、単にインクに含有させただけでは、上述したインクの各種性能を改善することができない。上記の各種性能が良好となるようなインク組成を追求したところ、インク中のモノマーA、例えばメタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルの含有量が重要であることを見出した。インク中のメタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルの含有量が一定量を超えると、伸張性を付与する重合性化合物の添加が制限されるため、伸張性に優れたインクを得ることができない。これに加えて、光重合開始剤がインクに溶解し難くなり、その添加量が制限されてしまい、これにより光重合開始剤に起因した感度の上昇が生じないため、硬化性に劣るインクとなる。この場合に、無理に光重合開始剤を添加しすぎると、光重合開始剤が析出してしまい、結果として、画像欠陥、及びプリントヘッドからのインクの吐出不良が生じる。一方、インク中のメタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルの含有量が一定量を下回ると、インクの硬化膜塗膜が柔らかくなりすぎて耐擦性に劣ってしまう。これに加えて、紫外線硬化型のインクとして最低限必要な感度を維持できないため、結果として硬化性に劣るインクとなる。そこで、本発明者らが更に鋭意検討したところ、インクの各種性能が比較的良好となるような、モノマーAの含有量が存在することを知見した。具体的には、含有量が所定範囲内である場合、硬化性が比較的良好になる。なお、この場合、吐出安定性にも優れる。第2に、硬化性がより良好であって、硬化膜の耐擦性及び伸張性伸びに優れたインクを得るために、上記のようにモノマーAの含有量を所定範囲にすることに加えて、更なるインク組成の改良が必要である。例えば、車両のボディー等の表面に、インクを用いて画像を形成する場合、インクの硬化膜にある程度の伸張性伸びが求められる。そこで、本発明者らが更に鋭意検討した結果、インク中の単官能メタアクリレートのモノマーモノマーAを含む。のモル数平均ガラス転移温度Tgを所定範囲とすることで、所望のインクが得られることを知見した。この知見は、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルの含有量が一定量を下回ると耐擦性に劣る原因を探求したところ、その原因として、硬化膜の強度が不足していることを突き止め、かかる強度がモル数平均Tgに依存していることを見出したことに基づくものである。以上のことから、所定量のモノマーAを含む単官能メタアクリレートのモノマーを含有し、かつ、インクに含まれる前記単官能メタアクリレートのモノマーのモル数平均Tgが所定範囲である、紫外線硬化型インクジェット用インクにより、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は下記のとおりである。[1]単官能メタアクリレートのモノマーと光重合開始剤とを含有する紫外線硬化型インクジェット用インクであって、前記単官能メタアクリレートのモノマーは、下記一般式I:CH2=CR1-COOR2-O-CH=CH-R3I式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2~20の2価の有機残基であり、R3は水素原子又は炭素数1~11の1価の有機残基である。で表されるモノマーAを含み、前記モノマーAの含有量は、該インクの総質量に対し、10~75質量であり、該インクに含まれる前記単官能メタアクリレートのモノマーの硬化物におけるモル数平均Tgが6~37°Cである、紫外線硬化型インクジェット用インク。[2]前記モノマーAが、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルである、[1]に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク。[3]前記光重合開始剤として、該インクの総質量に対して8~11質量のアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤を含む、[1]又は[2]に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク。[4]前記光重合開始剤として、該インクの総質量に対して1~3質量のチオキサントン系開始剤をさらに含む、[3]に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク。[5]前記単官能メタアクリレートのモノマーとして、該インクの総質量に対して5~55質量のフェノキシエチルアクリレートを含む、[1]~[4]のいずれかに記載の紫外線硬化型インクジェット用インク。[6]発光ピーク波長が365~410nmの範囲にある紫外線を、350mJ/cm2以下の照射エネルギーで照射することにより硬化可能である、[1]~[5]のいずれかに記載の紫外線硬化型インクジェット用インク。[7]前記単官能メタアクリレートのモノマーの含有量は、該インクの総質量に対し、50質量以上である、[1]~[6]のいずれかに記載の紫外線硬化型インクジェット用インク。[8][1]~[7]のいずれかに記載の紫外線硬化型インクジェット用インクを被記録媒体上に吐出して画像を形成する、インクジェット記録方法。以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に制限されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。本明細書において、メタアクリレートは、アクリレート及びそれに対応するメタクリレートのうち少なくともいずれかを意味し、メタアクリルはアクリル及びそれに対応するメタクリルのうち少なくともいずれかを意味する。また、オリゴマーとは、モノマーの重合により得られる、2量体以上であって重量平均分子量1万以下の低重合体をいう。なお、本明細書における重量平均分子量は、質量分析法により測定して得られる値を採用する。本明細書において、硬化性とは、光に感応して硬化する性質をいう。吐出安定性とは、ノズルの目詰まりがなく常に安定したインク滴をノズルから吐出させる性質をいう。耐擦性とは、記録することで形成された画像の表面に、擦れなどの物理的な力が作用する場合に、色材が画像表面から剥がれ落ちないようにする、物理的な力に対する画像表面における耐性をいう。伸張性とはインクの硬化膜塗膜の伸びと換言でき、インク塗膜を硬化させて作製した記録物を引っ張ったときに、硬化膜がクラックを生じることなく伸びる性質をいう。また、本明細書において、カラーインクとは、無色透明のクリアインクを除くあらゆる有色のインクを指す。本硬化とは、被記録媒体上に形成されたドットを、印刷物を使用するのに必要な硬化状態まで硬化させることをいう。仮硬化とは、インクの仮留めピニングを意味し、ドットのブリードや混色を防止するために、本硬化の前に硬化させることをいい、一般に、仮硬化における転化率は仮硬化の後で行う本硬化による転化率よりも低い。なお、上記の転化率とは、インクに含まれる重合性化合物が硬化物へ転化する率を意味し、光照射によるインクの硬化度と換言することができる。本明細書において、記録装置とは、被記録媒体上に画像を形成する装置を意味する。インクジェット記録装置とは、上記記録装置のうち、被記録媒体上にインクジェット方式により画像を形成する装置を意味し、例えば後述のプリンター1が該当する。また、記録制御装置は、記録装置を制御する装置を意味し、例えば、後述する、プリンタードライバーをインストールしたコンピューター110が該当する。[紫外線硬化型インクジェット用インク]本発明の一実施形態は、紫外線硬化型インクジェット用インクに係る。当該紫外線硬化型インクジェット用インクは、上記一般式Iで表されるモノマーAを含む単官能メタアクリレートのモノマーを含有する紫外線硬化型インクジェット用インクであって、前記モノマーAの含有量は、該インクの総質量に対し、10~75質量であり、該インクに含まれる前記単官能メタアクリレートのモノマーの硬化物におけるモル数平均Tgが6~37°Cである、紫外線硬化型インクジェット用インクである。ここで、本明細書における単官能メタアクリレートのモノマーの硬化物におけるモル数平均Tgは、各モノマーを硬化物ホモポリマーとした際の硬化物のTgに、インクに含有する単官能メタアクリレートのモノマーの全モル数に対する各モノマーのモル数含有率モル数換算の百分率を乗じた値を、互いに足すことにより算出されるものである。また、各モノマーの硬化物のTgは、示差熱分析装置DSCによって測定される。以下、本実施形態の紫外線硬化型インクジェット用インクに含まれるか、又は含まれ得る添加剤成分を説明する。重合性化合物本実施形態のインクに含まれる重合性化合物は、後述する光重合開始剤の作用により紫外線照射時に重合し、印刷されたインクを硬化させることができる。1.モノマーA本実施形態において必須の重合性化合物であるモノマーAは、ビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステルに属する化合物である。モノマーAは、後述する単官能メタアクリレートモノマーに含まれるものであって、下記一般式Iで示される。CH2=CR1-COOR2-O-CH=CH-R3I式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2~20の2価の有機残基であり、R3は水素原子又は炭素数1~11の1価の有機残基である。インクがモノマーAを含有することにより、インクの硬化性を良好なものとすることができる。上記の一般式Iにおいて、R2で表される炭素数2~20の2価の有機残基としては、炭素数2~20の直鎖状、分枝状又は環状の置換されていてもよいアルキレン基、構造中にエーテル結合及び/又はエステル結合による酸素原子を有する置換されていてもよい炭素数2~20のアルキレン基、炭素数6~11の置換されていてもよい2価の芳香族基が好適である。これらの中でも、エチレン基、n-プロピレン基、イソプロピレン基、及びブチレン基などの炭素数2~6のアルキレン基、オキシエチレン基、オキシn-プロピレン基、オキシイソプロピレン基、及びオキシブチレン基などの構造中にエーテル結合による酸素原子を有する炭素数2~9のアルキレン基が好適に用いられる。上記の一般式Iにおいて、R3で表される炭素数1~11の1価の有機残基としては、炭素数1~10の直鎖状、分枝状又は環状の置換されていてもよいアルキル基、炭素数6~11の置換されていてもよい芳香族基が好適である。これらの中でも、メチル基又はエチル基である炭素数1~2のアルキル基、フェニル基及びベンジル基などの炭素数6~8の芳香族基が好適に用いられる。上記の各有機残基が置換されていてもよい基である場合、その置換基は、炭素原子を含む基及び炭素原子を含まない基に分けられる。まず、上記置換基が炭素原子を含む基である場合、当該炭素原子は有機残基の炭素数にカウントされる。炭素原子を含む基として、以下に限定されないが、例えばカルボキシル基、アルコキシ基等が挙げられる。次に、炭素原子を含まない基として、以下に限定されないが、例えば水酸基、ハロ基が挙げられる。上記のモノマーAとしては、以下に限定されないが、例えば、メタアクリル酸2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1-メチル-2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸4-ビニロキシブチル、メタアクリル酸1-メチル-3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1-ビニロキシメチルプロピル、メタアクリル酸2-メチル-3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1,1-ジメチル-2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸3-ビニロキシブチル、メタアクリル酸1-メチル-2-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシブチル、メタアクリル酸4-ビニロキシシクロヘキシル、メタアクリル酸6-ビニロキシヘキシル、メタアクリル酸4-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸3-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸2-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸p-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸m-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸o-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシイソプロポキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシイソプロポキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシエトキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシイソプロポキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシエトキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-イソプロペノキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-イソプロペノキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-イソプロペノキシエトキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-イソプロペノキシエトキシエトキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸ポリエチレングリコールモノビニルエーテル、及びメタアクリル酸ポリプロピレングリコールモノビニルエーテルが挙げられる。これらの中でも、低粘度で、引火点が高く、かつ、硬化性に優れるため、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチル、すなわち、アクリル酸2-ビニロキシエトキシエチル及びメタクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルのうち少なくともいずれかが好ましく、アクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルがより好ましい。メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルとしては、メタアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル及びメタアクリル酸2-1-ビニロキシエトキシエチルが挙げられ、アクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルとしては、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル以下VEEAともいう。及びアクリル酸2-1-ビニロキシエトキシエチルが挙げられる。モノマーAの含有量は、インクの総質量100質量に対し、10~75質量の範囲であり、40~75質量の範囲であることが好ましく、55~75質量の範囲であることがより好ましく、65~70質量の範囲であることがさらに好ましい。含有量が上記範囲内であると、インクの硬化性及び吐出安定性に優れ、さらに粘度、耐擦性、及び伸張性にも優れる。モノマーAの製造方法としては、以下に限定されないが、メタアクリル酸と水酸基含有ビニルエーテルとをエステル化する方法製法B、メタアクリル酸ハロゲン化物と水酸基含有ビニルエーテルとをエステル化する方法製法C、メタアクリル酸無水物と水酸基含有ビニルエーテルとをエステル化する方法製法D、メタアクリル酸エステルと水酸基含有ビニルエーテルとをエステル交換する方法製法E、メタアクリル酸とハロゲン含有ビニルエーテルとをエステル化する方法製法F、メタアクリル酸アルカリ土類金属塩とハロゲン含有ビニルエーテルとをエステル化する方法製法G、水酸基含有メタアクリル酸エステルとカルボン酸ビニルとをビニル交換する方法製法H、水酸基含有メタアクリル酸エステルとアルキルビニルエーテルとをエーテル交換する方法製法Iが挙げられる。これらの中でも、本実施形態に所望の効果を一層発揮することができるため、製法Eが好ましい。モノマーAは、1種単独の化合物であってもよいし、2種以上の化合物を組み合わせてもよい。2.単官能メタアクリレートのモノマー及びオリゴマー本実施形態のインクは、単官能メタアクリレートのモノマーを含有する。特に、本実施形態のインクは、単官能メタアクリレートのモノマーの1種である上記のモノマーAを含有する。なお、本明細書において、特に記載がない限り、単官能メタアクリレートのモノマーは、モノマーAを含む。また、本実施形態のインクは、単官能メタアクリレートのモノマーに加えて、単官能メタアクリレートのオリゴマー、ウレタンオリゴマー、及びエポキシオリゴマー等のうち少なくともいずれかをさらに含んでもよい。単官能メタアクリレートのモノマーモノマーAを除く。及びオリゴマーとしては、以下に限定されないが、例えば、イソアミルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、イソミリスチルメタアクリレート、イソステアリルメタアクリレート、2-エチルヘキシル-ジグリコールメタアクリレート、エチルカルビトールメタアクリレート、ブトキシエチルメタアクリレート、エトキシジエチレングリコールメタアクリレート、メトキシジエチレングリコールメタアクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート、メトキシプロピレングリコールメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレート、ラクトン変性可とう性メタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、t-ブチルシクロヘキシルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート、及びジシクロペンテニルオキシエチルメタアクリレート、並びにこれらのオリゴマーが挙げられる。インクが単官能メタアクリレートのモノマー及びオリゴマーを含むことで、インクが低粘度となり、光重合開始剤その他の添加剤の溶解性に優れ、かつ、インクジェット記録時の吐出安定性が得られやすい。さらにインク塗膜の強靭性、耐熱性、及び耐薬品性が増すため、単官能メタアクリレートのモノマー及びオリゴマーと後述する2官能メタアクリレートのモノマー及びオリゴマーとを併用することがより好ましい。さらに、上記単官能メタアクリレートのモノマー及びオリゴマーは、芳香環骨格、飽和脂環骨格、及び不飽和脂環骨格からなる群より選択される1種以上の骨格を有することが好ましい。これにより、インクの粘度を低下させることができる。芳香環骨格を有する単官能メタアクリレートのモノマー及びオリゴマーとして、例えば、フェノキシエチルメタアクリレート及び2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレートが挙げられる。また、飽和脂環骨格を有する単官能メタアクリレートのモノマー及びオリゴマーとして、例えば、イソボルニルメタアクリレート、t-ブチルシクロヘキシルメタアクリレート及びジシクロペンタニルメタアクリレートが挙げられる。また、不飽和脂環骨格を有する単官能メタアクリレートのモノマー及びオリゴマーとして、例えば、ジシクロペンテニルオキシエチルメタアクリレートが挙げられる。上記した中でも、モノマーAを除く単官能メタアクリレートのモノマー及びオリゴマーは、インクに含まれる単官能メタアクリレートのモル数平均Tgを所望の範囲にすることができるため、そのモル数平均Tgが37°C以下である化合物が含まれていてもよい。中でも、被記録媒体への優れた密着性及び接着性を付与し、インク塗膜の柔軟性を良好なものとし、インクの粘度を低下させることができ、かつ、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤の溶解性に優れるため、フェノキシエチルアクリレートTg=-22°C及び4-ヒドロキシブチルアクリレートTg=-80°Cのうち少なくともいずれかが好ましい。より好ましくは、上記に加えて臭気を低下させることもできるため、フェノキシエチルアクリレートである。単官能メタアクリレートのモノマーの含有量は、インクの総質量100質量に対し、好ましくは50質量以上であり、より好ましくは65~70質量である。含有量が50質量以上であると、単官能メタアクリレートのインク全体に対する寄与度が大きくなるため、これらのモル数平均Tgに起因して硬化膜の特性を良好にすることができる。また、単官能メタアクリレートのモノマーが上記フェノキシエチルアクリレートを含む場合、このフェノキシエチルアクリレートの含有量の下限値は、インクの総質量100質量に対し、好ましくは5質量以上であり、より好ましくは10質量以上であり、さらに好ましくは15質量以上である。含有量の下限値が上記範囲内であると、インクの硬化性に一層優れたものとなる。また、フェノキシエチルアクリレートの含有量の上限値は、インクの総質量100質量に対し、55質量以下とすることが好ましく、40質量以下とすることがより好ましく、35質量以下とすることがさらに好ましく、30質量以下とすることがさらにより好ましい。含有量の上限値が上記範囲内であると、インク組成物中の他の成分を相対的に多く含有させることができる。なお、本実施形態のインクが、単官能メタアクリレートのモノマーに加えて単官能メタアクリレートのオリゴマーをさらに含む場合、単官能メタアクリレートのモノマー及びオリゴマーを合わせた含有量の好ましい範囲は、上記の含有量の好ましい範囲と同じである。インクに含まれる単官能メタアクリレートのモノマーのモル数平均Tgは、6~37°Cであることが好ましく、より好ましくは10~30°Cであり、さらに好ましくは20~30°Cである。モル数平均Tgが上記範囲内であると、上記のとおり、硬化性が極めて良好であり、かつ、硬化膜の耐擦性及び伸張性伸びに優れたインクを得ることができる。なお、本実施形態のインクが、単官能メタアクリレートのモノマーに加えて単官能メタアクリレートのオリゴマーをさらに含む場合、単官能メタアクリレートのモノマー及びオリゴマーのモル数平均Tgの好ましい範囲は、上記のモル数平均Tgの好ましい範囲と同じである。このモル数平均Tgと、単官能メタアクリレートのモノマー及びオリゴマーの組成と、の間の関係について詳細に説明する。上述のとおり、モノマーAのうち好ましい化合物であるアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルのTgは39°Cである一方、インクに含まれる単官能メタアクリレートのモノマー及びオリゴマーのモル数平均Tgは好ましくは6~37°Cである。したがって、本実施形態のインクは、アクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルを含有するとしても、その他の単官能メタアクリレートのモノマー及びオリゴマーをも実質的に含有する。その際、上記その他の単官能メタアクリレートの含有量は、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルのそれと合算したときに、モル数平均Tgを上記好ましい範囲にできる範囲であればよい。また、上記のモル数平均Tgは、上記その他の単官能メタアクリレートのTg、及びアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルの含有量などにも拠るため、上記その他の単官能メタアクリレートの含有量は特に制限されない。上記の単官能メタアクリレートのモノマー及びオリゴマーは、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。3.単官能メタアクリレートのモノマー及びオリゴマー以外の重合性化合物また、上記の単官能メタアクリレートのモノマー及びオリゴマー以外に、従来公知の、単官能や、2官能以上の多官能といった種々のモノマー及びオリゴマーも使用可能である以下、その他の重合性化合物という。。上記モノマーとしては、例えば、メタアクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸及びマレイン酸等の不飽和カルボン酸やそれらの塩又はエステル、ウレタン、アミド及びその無水物、アクリロニトリル、スチレン、種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、並びに不飽和ウレタンが挙げられる。また、上記オリゴマーとしては、例えば、直鎖アクリルオリゴマー等の上記のモノマーから形成されるオリゴマー、エポキシメタアクリレート、オキセタンメタアクリレート、脂肪族ウレタンメタアクリレート、芳香族ウレタンメタアクリレート及びポリエステルメタアクリレートが挙げられる。また、他の単官能モノマーや多官能モノマーとして、N-ビニル化合物を含んでいてもよい。N-ビニル化合物としては、N-ビニルフォルムアミド、N-ビニルカルバゾール、N-ビニルアセトアミド、N-ビニルピロリドン、N-ビニルカプロラクタム、及びアクリロイルモルホリン、並びにそれらの誘導体などが挙げられる。その他の重合性化合物のうち、メタアクリル酸のエステル、即ちメタアクリレートが好ましい但し、単官能のものを除く。。上記メタアクリレートのうち、2官能メタアクリレートとしては、例えば、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、ジシクロペンタニルジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、トリシクロデカンジメチロールジメタアクリレート、ビスフェノールAのEOエチレンオキサイド付加物ジメタアクリレート、ビスフェノールAのPOプロピレンオキサイド付加物ジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジメタアクリレート、及び1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレートとアミン化合物とを反応させて得られるアクリル化アミン化合物が挙げられる。なお、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレートとアミン化合物とを反応させて得られるアクリル化アミン化合物の市販品としては、EBECRYL7100アミノ基2個及びアクリロイル基2個の含有化合物、サイテック社CytechInc製商品名等が挙げられる。上記メタアクリレートのうち、3官能以上の多官能メタアクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、EO変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、イソシアヌル酸EO変性トリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、グリセリンプロポキシトリメタアクリレート、カウプロラクトン変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラメタアクリレート、及びカプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートが挙げられる。上記のその他の重合性化合物の含有量は、インクの総質量100質量に対し、好ましくは10~35質量である。含有量が上記範囲内であると、添加剤の溶解性に優れ、かつ、インク塗膜の強靭性、耐熱性、及び耐薬品性に優れる。上記のその他の重合性化合物は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。光重合開始剤本実施形態のインクは、光重合開始剤を含む。光重合開始剤は、紫外線の照射による光重合によって、被記録媒体の表面に存在するインクを硬化させて印字を形成するために用いられる。放射線の中でも紫外線UVを用いることにより、安全性に優れ、且つ光源ランプのコストを抑えることができる。インク特性、特に硬化性を良好なものとするための光重合開始剤を検討した。その結果、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤を用いることにより、インクの硬化性を極めて優れたものとできることを本願発明者らは見出した。また、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤及びチオキサントン系光重合開始剤を組み合わせて用いることにより、インクの硬化性を優れたものとできるだけでなく、インクジェット記録後初期の硬化膜の着色を防止することもできることを本願発明者らは見出した。このように、上記の光重合開始剤は、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤を含有することが好ましく、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤及びチオキサントン系光重合開始剤を含有することがより好ましい。また、光重合開始剤の含有量は、インクの総質量100質量に対し、好ましくは10~13質量であり、より好ましくは11~13質量である。特に、光重合開始剤として上記の好ましい化合物を、上記の好ましい含有量で用いた場合、インクの硬化性及び吐出安定性に極めて優れる。1.アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤本実施形態における光重合開始剤は、上記のとおり、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤以下、単にアシルフォスフィンオキサイドともいう。を含むことが好ましい。これにより、特にインクの硬化性を優れたものとすることができる。このアシルフォスフィンオキサイドとして、特に限定されないが、例えば、2、4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、2,4,6-トリエチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、2,4,6-トリフェニルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイド、及びビス-2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチルペンチルフォスフィンオキサイドが挙げられる。アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤の市販品としては、例えば、DAROCURTPO2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイド、IRGACURE819ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイド、及びCGI403ビス2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチル-ペンチルフォスフィンオキサイドが挙げられる。また、上記のアシルフォスフィンオキサイドは、モノアシルフォスフィンオキサイドを含むことが好ましい。これにより、光重合開始剤が十分に溶解して硬化が十分に進行するとともに、インクの硬化性に優れる。このモノアシルフォスフィンオキサイドとして、特に限定されないが、例えば、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、2,4,6-トリエチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、2,4,6-トリフェニルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドが挙げられる。これらの中でも、2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイドであることが好ましい。モノアシルフォスフィンオキサイドの市販品としては、例えば、DAROCURTPO2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイドが挙げられる。本実施形態における光重合開始剤は、重合性化合物への溶解性及びインク塗膜の内部硬化性に優れ、且つ初期着色度が小さくなるため、モノアシルフォスフィンオキサイドであるか、又は、モノアシルフォスフィンオキサイドとビスアシルフォスフィンオキサイドとの混合物であることが好ましい。なお、上記のビスアシルフォスフィンオキサイドとして、特に限定されないが、例えば、ビス-2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイド、ビス-2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチルペンチルフォスフィンオキサイドが挙げられる。これらの中でも、ビス-2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイドであることが好ましい。アシルフォスフィンオキサイドの含有量は、インクの総質量100質量に対し、8~11質量の範囲が好ましい。含有量が上記範囲内であると、インクの硬化性に優れ、かつ、硬化膜の初期着色度が小さい。2.チオキサントン系光重合開始剤本実施形態における光重合開始剤は、上記のとおり、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤と共に、チオキサントン系光重合開始剤以下、単にチオキサントンともいう。を含むことが好ましい。これにより、インクの硬化性に優れ、かつ、インクジェット記録後初期の硬化膜の着色を防止できる硬化膜の初期着色量が小さくなる。。チオキサントンの中でも、アシルフォスフィンオキサイドへの増感効果、重合性化合物に対する溶解性、及び安全性に優れるため、2,4-ジエチルチオキサントンが好ましい。チオキサントンの市販品としては、例えば、KAYACUREDETX-S2,4-ジエチルチオキサントン日本化薬社NipponKayakuCoLtd製商品名ITXBASF社製、QuantacureCTXAcetoChemical社製が挙げられる。チオキサントンの含有量は、インクの総質量100質量に対し、1~3質量の範囲が好ましい。含有量が上記範囲内であると、インクの硬化性に優れ、かつ、硬化膜の初期着色度が小さくなる。色材本実施形態のインクは、色材をさらに含んでもよい。色材は、顔料及び染料のうち少なくとも一方を用いることができる。顔料本実施形態において、色材として顔料を用いることにより、インクの耐光性を向上させることができる。顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用することができる。無機顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等のカーボンブラックC.I.ピグメントブラック7類、酸化鉄、酸化チタンを使用することができる。有機顔料としては、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料、染料キレート例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等、染色レーキ塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料が挙げられる。更に詳しくは、ブラックインクとして使用されるカーボンブラックとしては、No.2300、No.900、MCF88、No.33、No.40、No.45、No.52、MA7、MA8、MA100、No.2200B等以上、三菱化学社MitsubishiChemicalCorporation製商品名、Raven5750、Raven5250、Raven5000、Raven3500、Raven1255、Raven700等以上、コロンビアカーボンCarbonColumbia社製商品名、Rega1400R、Rega1330R、Rega1660R、MogulL、Monarch700、Monarch800、Monarch880、Monarch900、Monarch1000、Monarch1100、Monarch1300、Monarch1400等キャボット社CABOTJAPANK.K.製商品名、ColorBlackFW1、ColorBlackFW2、ColorBlackFW2V、ColorBlackFW18、ColorBlackFW200、ColorB1ackS150、ColorBlackS160、ColorBlackS170、Printex35、PrintexU、PrintexV、Printex140U、SpecialBlack6、SpecialBlack5、SpecialBlack4A、SpecialBlack4等以上、デグッサDegussa社製商品名が挙げられる。ホワイトインクに使用される顔料としては、C.I.ピグメントホワイト6、18、21が挙げられる。また、ホワイト顔料として使用可能な金属原子含有化合物も用いることができ、例えば、従来から白色顔料として用いられている金属酸化物、硫酸バリウムや炭酸カルシウムが挙げられる。上記の金属酸化物としては、特に制限されないが、例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム等が挙げられる。イエローインクに使用される顔料としては、C.I.ピグメントイエロー1,2,3,4,5,6,7,10,11,12,13,14,16,17,24,34,35,37,53,55,65,73,74,75,81,83,93,94,95,97,98,99,108,109,110,113,114,117,120,124128,129,133,138,139,147,151,153,154,167,172,180が挙げられる。マゼンタインクに使用される顔料としては、C.I.ピグメントレッド1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,14,15,16,17,18,19,21,22,23,30,31,32,37,38,40,41,42,48Ca,48Mn,57Ca,57:1,88,112,114,122,123,144,146,149,150,166,168,170,171,175,176,177,178,179,184,185,187,202,209,219,224,245,又はC.I.ピグメントヴァイオレット19,23,32,33,36,38,43,50が挙げられる。シアンインクに使用される顔料としては、C.I.ピグメントブルー1,2,3,15,15:1,15:2,15:3,15:34,15:4,16,18,22,25,60,65,66,又はC.I.バットブルー4,60が挙げられる。また、マゼンタ、シアン及びイエロー以外の顔料としては、例えば、C.I.ピグメントグリーン7,10,又はC.I.ピグメントブラウン3,5,25,26,又はC.I.ピグメントオレンジ1,2,5,7,13,14,15,16,24,34,36,38,40,43,63が挙げられる。上記顔料は1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。上記の顔料を使用する場合、その平均粒子径は2μm以下が好ましく、30~300nmがより好ましい。平均粒子径が上記の範囲内にあると、インクにおける吐出安定性や分散安定性などの信頼性に一層優れるとともに、優れた画質の画像を形成することができる。ここで、本明細書における平均粒子径は、動的光散乱法により測定される。染料本実施形態において、色材として染料を用いることができる。染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能である。前記染料として、例えば、C.I.アシッドイエロー17,23,42,44,79,142、C.I.アシッドレッド52,80,82,249,254,289、C.I.アシッドブルー9,45,249、C.I.アシッドブラック1,2,24,94、C.I.フードブラック1,2、C.I.ダイレクトイエロー1,12,24,33,50,55,58,86,132,142,144,173、C.I.ダイレクトレッド1,4,9,80,81,225,227、C.I.ダイレクトブルー1,2,15,71,86,87,98,165,199,202、C.I.ダイレクドブラック19,38,51,71,154,168,171,195、C.I.リアクティブレッド14,32,55,79,249、C.I.リアクティブブラック3,4,35が挙げられる。上記染料は1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。色材の含有量は、良好な発色性を有し、色材自身の光吸収によるインク塗膜の硬化阻害を低減できるため、インクの総質量100質量に対して、1.5~6質量ホワイトの場合15~30質量の範囲が好ましい。分散剤本実施形態のインクが顔料を含む場合、顔料分散性をより良好なものとするため、分散剤をさらに含んでもよい。分散剤として、特に限定されないが、例えば、高分子分散剤などの顔料分散液を調製するのに慣用されている分散剤が挙げられる。その具体例として、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマー及びコポリマー、アクリル系ポリマー及びコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、アミン系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマー、及びエポキシ樹脂のうち一種以上を主成分とするものが挙げられる。高分子分散剤の市販品として、味の素ファインテクノ社製のアジスパーシリーズ商品名、ルーブリゾール社Lubrizol社から入手可能なソルスパーズシリーズSolsperse36000等、商品名、BYKChemie社製のディスパービックシリーズ商品名、楠本化成社製のディスパロンシリーズ商品名が挙げられる。レベリング剤本実施形態のインクは、印刷基材への濡れ性が良好となるため、レベリング剤界面活性剤をさらに含んでもよい。レベリング剤としては、特に限定されないが、例えば、シリコーン系界面活性剤として、ポリエステル変性シリコーンやポリエーテル変性シリコーンを用いることができ、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン又はポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いることが特に好ましい。具体例としては、BYK-347、BYK-348、BYK-UV3500、3510、3530、3570以上、ビックケミージャパン社BYKJapanKK製商品名を挙げることができる。重合禁止剤本実施形態のインクは、インクの保存安定性を良好なものとするため、重合禁止剤をさらに含んでもよい。重合禁止剤としては、特に限定されないが、例えば、IRGASTABUV10及びUV22BASF社製商品名、ハイドロキノンモノメチルエーテルMEHQ、関東化学社KANTOCHEMICALCOINC製商品名を用いることができる。その他の添加剤本実施形態のインクは、上記に挙げた添加剤以外の添加剤成分を含んでもよい。このような成分としては、特に制限されないが、例えば従来公知の、重合促進剤、浸透促進剤、及び湿潤剤保湿剤、並びにその他の添加剤があり得る。上記のその他の添加剤として、例えば従来公知の、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、キレート剤、pH調整剤、及び増粘剤が挙げられる。紫外線硬化型インクジェット用インクの物性本実施形態のインクは、20°Cでの粘度が9~15mPasであることが好ましく、10~14mPasであることがより好ましい。粘度が上記範囲内であると、光重合開始剤その他の添加剤の溶解性に優れ、かつ、インクジェット記録時の吐出安定性が得られやすい。なお、本明細書における粘度は、DKSHジャパン社DKSHJapanKK製のレオメーターMCR300を用いて測定した値である。また、本実施形態のインクは、発光ピーク波長が365~410nmの範囲にある紫外線を、350mJ/cm2以下の照射エネルギーで照射することにより硬化可能であることが好ましい。本実施形態のインクは、350mJ/cm2以下という低い照射エネルギーを照射することにより硬化可能であるため、種々の有利な効果を奏する。積算光量照射エネルギー[mJ/cm2]は、光源から照射される被照射表面における照射強度[mW/cm2]と照射継続時間[s]との積から算出される。積算光量が少ないということは、特に照射強度が小さい場合にはコストの低下につながり、特に照射継続時間が短い場合には印刷速度の増大、すなわち印刷時間の短縮につながる。中でも、商業用の記録装置の場合、印刷時間の短縮が求められるため、本実施形態のインクは、商業用印刷の分野で突出した有利な効果を発揮することができる。紫外線の発光ピーク波長は、より好ましくは385~400nmであり、照射エネルギーは、より好ましくは100~200mJ/cm2である。なお、本明細書における積算光量照射エネルギーは、後述の実施例において用いた方法により測定する。上記のとおり、本実施形態のインクに占めるモノマーAの含有量は10~75質量である。下限値である10質量を下回ると、紫外線硬化型のインクとして最低限必要な感度を維持できないため、結果として硬化性に劣るインクとなる。この場合に、硬化性の良好なインクを得ようとするならば、350mJ/cm2を超える照射エネルギーで硬化させる必要があるため、多量の照射エネルギーが必要になり、照射装置が大きくなる結果、機械が大きくなったり、コストが高くなったり、ランニングコストも多く必要になったりする。このように、本実施形態のインクは、従来のインクとは異なり、低い照射エネルギーでも十分に硬化可能なインクである。[被記録媒体]本実施形態の紫外線硬化型インクジェット用インクは、後述する記録方法によって、被記録媒体上に吐出されること等により、記録物が得られる。この被記録媒体として、例えば、吸収性又は非吸収性の被記録媒体が挙げられる。下記実施形態の記録方法は、水溶性インクの浸透が困難な非吸収性被記録媒体から、水溶性インクの浸透が容易な吸収性被記録媒体まで、様々な吸収性能を持つ被記録媒体に幅広く適用できる。ただし、当該インクを非吸収性の被記録媒体に適用した場合は、紫外線を照射し硬化させた後に乾燥工程を設けること等が必要となる場合がある。吸収性被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、水性インクの浸透性が高い電子写真用紙などの普通紙、インクジェット用紙シリカ粒子やアルミナ粒子から構成されたインク吸収層、あるいは、ポリビニルアルコールPVAやポリビニルピロリドンPVP等の親水性ポリマーから構成されたインク吸収層を備えたインクジェット専用紙、水性インクの浸透性が比較的低い一般のオフセット印刷に用いられるアート紙、コート紙、キャスト紙等が挙げられる。非吸収性被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニルPVC、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートPET等のプラスチック類のフィルムやプレート、鉄、銀、銅、アルミニウム等の金属類のプレート、又はそれら各種金属を蒸着により製造した金属プレートやプラスチック製のフィルム、ステンレスや真鋳等の合金のプレート等が挙げられる。[記録装置]本発明の一実施形態は、記録装置に係る。当該記録装置は、上記実施形態の紫外線硬化型インクジェット用インクが吐出されるノズルの径が好ましくは25μm以下のヘッドを備える。上記記録装置の中でも、小型化及び低コスト化を実現でき、かつ、画質に優れるため、被記録媒体上にインクジェット方式により画像を形成する装置、すなわちインクジェット記録装置が好ましい。以下、上記記録装置のうちインクジェット記録装置を詳細に説明する。図1は、本実施形態で使用する記録装置の一例であるラインプリンターの構成を示すブロック図である。図2は、図1のラインプリンターの一態様における記録領域周辺の概略図である。1.装置構成図1に示すように、本実施形態のプリンター1は、外部装置であるコンピューター110と通信可能に接続されている。プリンター1は、光紫外線の照射により硬化する紫外線硬化型インクを吐出することにより、被記録媒体上に画像を形成する記録装置である。この記録装置に用いられる紫外線硬化型インクのうち少なくとも1種は、本実施形態の紫外線硬化型インクジェット用インクである。なお、本明細書における被記録媒体上とは、被記録媒体の表面上、及び、当該表面の上方に位置することを意味する。上記のプリンター1記録装置は、被記録媒体を搬送方向に搬送する搬送ユニット20搬送部と、紫外線硬化型カラーインクを前記被記録媒体に吐出するヘッドユニット30の一部第1のプリントヘッドと、前記被記録媒体に着弾した前記カラーインクからなる第1の塗膜を第1の光照射により仮硬化させる照射ユニット40の一部第1の仮硬化用照射部と、前記第1の仮硬化用照射部よりも前記搬送方向の下流側に配置され、少なくとも前記第1の塗膜の一部に、紫外線硬化型クリアインクを吐出するヘッドユニット30の一部第2のプリントヘッドと、仮硬化した前記第1の塗膜と少なくとも前記第1の塗膜の前記一部に着弾した前記クリアインクからなる第2の塗膜とを第2の光照射により仮硬化させる照射ユニット40の一部第2の仮硬化用照射部と、仮硬化した前記第1の塗膜と仮硬化した前記第2の塗膜を本硬化用光源からの光照射により本硬化させる照射ユニット40の一部本硬化用照射部と、を備える。これに加えて、上記のプリンター1記録装置は、任意に、検出器群50及びコントローラー60を有する。なお、上記の第1の光照射及び第2の光照射とは、いずれも仮硬化用光源からの光照射を意味する。搬送ユニット20は、被記録媒体を搬送方向に搬送させるためのものである。搬送ユニット20は、図2に示すように、例えば、上流側搬送ローラー23A及び下流側搬送ローラー23Bと、ベルト24と、を有する。ヘッドユニット30は、被記録媒体に向けて紫外線硬化型インクを吐出するためのものである。照射ユニット40は、被記録媒体S上に着弾した紫外線硬化型インクのドットに向けて光を照射するものである。本実施形態における照射ユニット40は、ブリードを抑制することができ、かつ、混色を防止することができるため、後述の図2に示すような態様で、第1の仮硬化用照射部42e及び第2の仮硬化用照射部42fと本硬化用照射部44とを備える。検出器群50は、必要に応じてロータリー式エンコーダー図示せず及び紙検出センサー図示せず等を備える。コントローラー60は、プリンターの制御を行うための制御部であり、コントローラー60は、インターフェイス部61と、CPU62と、メモリー63と、ユニット制御回路64と、を有する。インターフェイス部61は、外部装置であるコンピューター110とプリンター1との間でデータの送受信を行うためのものである。CPU62は、プリンター全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー63は、CPU62のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものであり、RAM、EEPROM等の記憶素子を有する。ユニット制御回路64は、メモリー63に格納されているプログラムに従ったCPU62の制御に基づいて各ユニット各部を制御するものである。プリンター1は、上記のとおり、少なくとも、先に吐出される紫外線硬化型カラーインク以下、単にカラーインクともいう。と後に吐出される紫外線硬化型クリアインク以下、単にクリアインクともいう。とを用いて、画像を形成可能印刷を実行可能に構成されている。図2は、プリンター1において印刷に関連する構成を概略的に示した図である。図2は、カラーインクが1種単独又は2種以上の組み合わせからなる態様を例示する。図2の態様において、カラーインクが2種以上の組み合わせからなる場合、各色のカラーインク用のプリントヘッド図示せずが、図2のインクヘッドCOLORの位置に、搬送方向に対し上流側から下流側に順番に並んでいるものとする。具体例として、図2のインクヘッドCOLORの位置に、上流側から、ブラックインクヘッド、シアンインクヘッド、マゼンタインクヘッド、及びイエローインクヘッドの各ヘッドが順番に設けられる。そして、図2に示すように、搬送方向の上流側から順に、上記のカラーヘッドCOLOR、クリアインクヘッドCLが設けられる。図2に示す態様において、第1の仮硬化用照射部42eは、インクヘッドCOLORの搬送方向下流側に設けられている。また、この第1の仮硬化用照射部42eの他、クリアインクヘッドCLの搬送方向下流側に第2の仮硬化用照射部42fが設けられている。さらに、この第2の仮硬化用照射部42fの搬送方向下流側に本硬化用照射部44が設けられている。2.装置動作外部装置であるコンピューター110から印刷データを受信したプリンター1は、コントローラー60によって各ユニット各部、即ち搬送ユニット20、ヘッドユニット30、及び照射ユニット40を制御して、印刷データに従い、被記録媒体上に画像を形成する。コントローラー60は、コンピューター110から受信した印刷データに基づいて、各部を制御し、被記録媒体上に画像を形成する。プリンター1内の状況は検出器群50によって監視されており、検出器群50は、検出結果をコントローラー60に出力する。コントローラー60は、検出器群50から出力された検出結果に基づいて、各部を制御する。搬送ユニット20においては、搬送モーター図示せずが回転すると、図2に示した上流側搬送ローラー23A及び下流側搬送ローラー23Bが回転し、ベルト24が移動する。給紙ローラー図示せずによって給紙された被記録媒体Sは、ベルト24によって、記録可能な領域プリントヘッドと対向する領域まで搬送される。そして、この領域を通過した被記録媒体Sは、ベルト24によって外部へ排紙される。このとき、搬送ユニット20走査部は、被記録媒体Sをヘッドユニット30プリントヘッドに対して相対的に搬送方向走査方向に走査させながら、インク後述の紫外線硬化型インクセットをヘッドユニット30から吐出する。被記録媒体Sの搬送を行わずにヘッドユニット30を被記録媒体Sに対して移動させる走査を行いながらインクの吐出を行わせてもよい。ここで、被記録媒体Sがヘッドユニット30に対して移動する走査を行う場合は被記録媒体Sが搬送されていく側が下流であり、ヘッドユニット30が被記録媒体Sに対して移動する走査を行う場合は、ヘッドユニット30が移動していく方向が上流側である。なお、搬送中の被記録媒体Sは、ベルト24に静電吸着又はバキューム吸着されていてもよい。また、本明細書では便宜上、給紙という文言を用いているが、本実施形態における被記録媒体Sとしては、後述の被記録媒体を用いることができる。ヘッドユニット30は、画像を形成するための紫外線硬化型インクとして、カラーインク及びクリアインクを少なくとも吐出する。ヘッドユニット30は、搬送中の被記録媒体Sに対して各インクを吐出することによって、被記録媒体S上にドットを形成しインクを着弾させて、塗膜を形成して画像を形成する。プリンター1はラインプリンターであり、ヘッドユニット30の各プリントヘッド以下、単にヘッドともいう。は被記録媒体の幅相当の画像を形成することができる。ここで、ヘッドユニット30が有するヘッドのうち少なくとも1つは、上記実施形態の紫外線硬化型インクジェット用インクが吐出されるものであり、そのノズルの径は、好ましくは25μm以下、より好ましくは17~20μmである。ノズル径が上記範囲内であると、本実施形態のインクは、尾引きやミストが少なく、吐出安定性に優れたものになり、印字品質の向上につながる。照射ユニット40において、被記録媒体S上に形成されたドット着弾したインクは、照射ユニット40から光照射を受けることにより、硬化する。図2に示した第1の仮硬化用照射部42eは、被記録媒体S上に形成された第1の塗膜に相当するドットを、その上にクリアインクが着弾する前に仮硬化させるための第1の光照射をする。この第1の仮硬化用照射部では、仮硬化を行うことができればよいため、ドット液滴の少なくとも一部、例えばドット表面が硬化されればよい。この仮硬化を行うことにより、インクの滲みを防止することができる。また、図2に示した第2の仮硬化用照射部42fは、クリアインクについて第2の光照射をして迅速に仮硬化することにより、カラーインク及びクリアインクのブリードを確実に抑制可能なものである。なお、図2において第2の仮硬化用照射部42fを設けずクリアインクに本硬化用照射部44のみを照射してもよい。図2に示した本硬化用照射部44は、前記被記録媒体に着弾した前記カラーインク及び前記クリアインクを本硬化用光源からの光照射により本硬化させる。換言すれば、本硬化用照射部44は、被記録媒体S上に形成されたドット第1の塗膜、及びクリアインクによる第2の塗膜を本硬化させるための光照射を行う。また、被記録媒体Sの幅方向における本硬化用照射部44の長さは被記録媒体Sの幅以上である。そして、本硬化用照射部44は、ヘッドユニット30の各ヘッドによって形成されたドットに光を照射する。本硬化用照射部44は、本硬化用光源として、発光ダイオードLED:LightEmittingDiode又はランプを有する。当該ランプとして、特に限定されないが、例えば、メタルハライドランプ、キセノンランプ、カーボンアーク灯、ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、及び高圧水銀ランプが挙げられる。第1の仮硬化用照射部42e及び第2の仮硬化用照射部42fは、仮硬化用光源としてLEDを有する。LEDは入力電流の大きさを制御することによって、照射エネルギーを容易に変更することができる。本硬化用照射部44による本硬化の光照射エネルギーは、本硬化を1回で行う場合、紫外線硬化型カラーインク及び紫外線硬化型クリアインクの間で共通となる。他方、紫外線硬化型カラーインク及び紫外線硬化型クリアインクの間で本硬化の光照射エネルギーを相違させるためには、各インクを被記録媒体に着弾させた後に本硬化をその都度行う必要がある。しかし、本硬化を2回以上行った場合、煩雑になると共に記録方法の工程が複雑になるため、本硬化は1回行うのが好ましい。プリンター1が、図2に示すように、クリアインクヘッドCLと本硬化用照射部44との間に、第2の仮硬化用照射部42fをさらに備えることにより、カラーインク及びクリアインクの間のブリード混色を効果的に抑制することができる。検出器群50に備えられ得るロータリー式エンコーダーは、上流側搬送ローラー23Aや下流側搬送ローラー23Bの回転量を検出する。ロータリー式エンコーダーの検出結果に基づいて、被記録媒体Sの搬送量を検出することができる。また、検出器群50に備えられ得る紙検出センサーは、給紙中の被記録媒体Sの先端の位置を検出する。なお、コントローラー60を構成する各部の動作については、上述のとおりである。コンピューター110は、プリンタードライバーをインストールするものである。プリンタードライバーは、表示装置図示せずにユーザーインターフェイスを表示させ、アプリケーションプログラムから出力された画像データを印刷データ画像形成データに変換させるためのプログラムである。このプリンタードライバーは、フレキシブルディスクFDやCD-ROMなどのコンピューターが読み取り可能な被記録媒体に記録されている。あるいは、このプリンタードライバーは、インターネットを介してコンピューター110にダウンロードすることも可能である。なお、このプログラムは、各種の機能を実現するためのコードから構成されている。そして、コンピューター110は、プリンター1に画像を形成させるため、当該画像に応じた印刷データをプリンター1に出力する。なお、上記で説明してきた本実施形態におけるプリンター1記録装置の種類として、上記のラインプリンターの他に後述のシリアルプリンターが挙げられる。これらはプリンターの方式が異なる。簡潔にいえば、ラインプリンターは、ヘッドが移動せずに固定されて印刷が行われるものである。一方、シリアルプリンターは、ヘッドが被記録媒体の搬送方向と直交した方向に往復移動シャトル移動しながら印刷が行われるものである。これらの中でもラインプリンターにおいては、被記録媒体に対してヘッドを所定の方向に一度走査シングルパスするだけで画像が形成される。被記録媒体が所定の搬送方向に搬送される場合、相対的に、その搬送方向の逆方向にヘッドが走査される。換言すれば、ラインプリンターにおいては、記録の際にヘッドの下方を被記録媒体が一度しか通過しない。これは、一般にシングルパスプリントと称される。3.変形例ヘッドユニット30において、カラーインクのヘッドが2種以上存在する場合、図2を用いて説明したような、カラーヘッドCOLORの位置に複数のヘッドが並んで配置される態様には限られない。例えば、複数のカラーヘッドが別々のヘッドとして搬送方向に順番に並んでいる態様であってもよい。この変形例において、各カラーインクのヘッドはそれぞれ搬送方向に並んで、接触して互いに隣り合うように配置されてもよく、又は間隔を空けて配置されてもよい。各カラーインクのヘッドがそれぞれ、間隔を空けて配置される場合、各ヘッド同士の間に、ヘッド毎に仮硬化用の第1の仮硬化用照射部を備えてもよい。つまり、照射ユニット40において、各カラーインクのヘッド及び第1の仮硬化用照射部を交互に備えてもよい第1の仮硬化用照射部が各インク色のヘッドの搬送方向下流側にそれぞれ設けられる。。図2の態様及び上記の変形例において、プリンター1はラインプリンターであり、ヘッドユニット30の各ヘッドは被記録媒体の幅相当のドットを一度に形成することができる。一方、本発明の記録方法はシリアルプリンターで行ってもよい。この場合、例えば、特開2003-341021号公報のように、キャリッジに設けられたヘッドと仮硬化用光源によりインクの吐出と仮硬化を行い、その後、キャリッジよりも搬送方向下流に設けられた本硬化用光源により本硬化を行えばよい。[記録方法]本発明の一実施形態は、記録方法に係る。上記実施形態の紫外線硬化型インクジェット用インクは、本実施形態の記録方法に用いることができる。当該記録方法は、インクジェット方式に適用することができ、上記実施形態の紫外線硬化型インクジェット用インクを被記録媒体上に吐出して画像を形成するものである。より具体的に言えば、当該記録方法は、被記録媒体上に、上記インクを吐出する吐出工程と、上記吐出工程により吐出されたインクに紫外線を照射して、上記インクを硬化する硬化工程と、を含む。このようにして、被記録媒体上で硬化したインクにより、塗膜硬化膜が形成される。吐出工程吐出工程において、被記録媒体上にインクが吐出され、インクが被記録媒体に付着する。吐出時のインクの粘度は、9~15mPasであることが好ましく、10~14mPasであることがより好ましい。インクの粘度が、インクの温度を室温約20°Cとして、あるいは、インクを加熱しない状態として上記のものであれば、インクの温度を室温として、あるいはインクを加熱せずに吐出させればよい。一方、インクを所定の温度に加熱することによって粘度を好ましいものとして吐出させてもよい。このようにして、良好な吐出安定性が実現される。本実施形態のインクは、通常のインクジェット記録用インクで使用される水性インクより粘度が高いため、吐出時の温度変動による粘度変動が大きい。かかるインクの粘度変動は、液滴サイズの変化及び液滴吐出速度の変化に対して大きな影響を与え、ひいては画質劣化を引き起こし得る。したがって、吐出時のインクの温度はできるだけ一定に保つことが好ましい。硬化工程次に、上記硬化工程においては、被記録媒体上に吐出され付着したインクが、紫外線光の照射によって硬化する。これは、インクに含まれる光重合開始剤が紫外線の照射により分解して、ラジカル、酸、及び塩基などの開始種を発生し、重合性化合物の重合反応が、その開始種の機能によって促進されるためである。あるいは、紫外線光の照射によって、重合性化合物の重合反応が開始するためである。このとき、インクにおいて光重合開始剤と共に増感色素が存在すると、系中の増感色素が活性放射線を吸収して励起状態となり、光重合開始剤と接触することによって光重合開始剤の分解を促進させ、より高感度の硬化反応を達成させることができる。紫外線源としては、水銀ランプやガス固体レーザー等が主に利用されており、紫外線硬化型インクジェット用インクの硬化に使用される光源としては、水銀ランプ、メタルハライドランプが広く知られている。その一方で、現在環境保護の観点から水銀フリー化が強く望まれており、GaN系半導体紫外発光デバイスへの置き換えは産業的、環境的にも非常に有用である。さらに、紫外線発光ダイオードUV-LED及び紫外線レーザダイオードUV-LDは小型、高寿命、高効率、低コストであり、紫外線硬化型インクジェット用光源として期待されている。これらの中でも、UV-LEDが好ましい。ここで、発光ピーク波長が、好ましくは365~410nmの範囲、より好ましくは385~400nmの範囲にある紫外線を、UV-LED等を用いて、好ましくは350mJ/cm2以下、より好ましくは100~200mJ/cm2の照射エネルギーで照射することにより硬化可能であるような、インクを用いることが好ましい。この場合、コストの低下、及び印刷速度の増大、すなわち印刷時間の短縮を実現できる。このようなインクは、上記波長範囲の紫外線照射により分解する光重合開始剤、及び上記波長範囲の紫外線照射により重合を開始する重合性化合物のうち少なくともいずれかを含むことにより得られる。このように、上記3つの実施形態によれば、インクの吐出安定性及び硬化性に優れ、かつ、インクの硬化により得られる硬化膜の耐擦性及び伸張性のバランスにも優れた、紫外線硬化型インクジェット用インク、並びにこれを用いたインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法を提供することができる。このような実施形態により、伸張性と耐擦性等の塗膜特性との間で、いずれか一方のみが優れるのでなく、双方が優れた紫外線硬化型インクジェット用インクを得ることができる。以下、本発明の実施形態を実施例によってさらに具体的に説明するが、本実施形態はこれらの実施例のみに限定されるものではない。[使用成分]下記の実施例及び比較例において使用した成分は、以下の通りである。顔料FASTOGENBLUEカラーインデックス名:ピグメントブルー15:4、DIC社製商品名、表ではシアンと略記した。SYMULERFASTYELLOWカラーインデックス名:C.Iピグメントイエロー180、DIC社製商品名、表ではイエローと略記した。MICROLITH-WABlackC-WAカラーインデックス名:C.I.ピグメントブラック7、BASF社製商品名、表ではブラックと略記した。CROMOPHTALPinkPTSAGLVOカラーインデックス名:C.Iピグメントレッド122、BASF社製商品名、表ではマゼンタと略記した。Pigmentwhite06二酸化チタン、御国色素社MikuniColorLtd製商品名、表ではホワイトと略記した。分散剤SOLSPERSE36000アミン系、ルーブリゾール社製商品名、表ではSOL36000と略記した。重合性化合物1.単官能アクリレートモノマーVEEAアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル、日本触媒社NipponShokubaiCoLtd製商品名、表ではVEEAと略記した。ビスコート192フェノキシエチルアクリレート、大阪有機化学社OSAKAORGANICCHEMICALINDUSTRYLTD製商品名、表ではPEAと略記した。4-HBA4-ヒドロキシブチルアクリレート、大阪有機化学社製商品名、表では4-HBAと略記した。IBXAイソボルニルアクリレート、大阪有機化学社製商品名、表ではIBXAと略記した。V155シクロヘキシルアクリレート、大阪有機化学社製商品名、表ではCHAと略記した。ME-4Sメトキシポリエチレングリコールアクリレート、第一工業製薬社DaiichiKogyoSeiyakuCoLtd製商品名、表ではMPEGAと略記した。V190エチルカルビトールアクリレート、大阪有機化学社製商品名、表ではECAと略記した。2.多官能アクリレートモノマーKAYARADR-684トリシクロデカンジメチロールジアクリレート、日本化薬社製商品名、表ではR-684と略記した。A-DPHジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、新中村化学社製商品名、表ではA-DPHと略記した。NKエステルA-9300エトキシ化イソシアヌル酸トリアクリレート、新中村化学工業社SHINNAKAMURACHEMICALCOLTD製商品名、表ではA-9300と略記した。EBECRYL7100アミノ基2個及びアクリロイル基2個の含有化合物、サイテック社CytechInc製商品名、表ではEB7100と略記した。重合禁止剤MEHQ関東化学社製商品名、表ではMEHQと略記した。レベリング剤シリコーン系表面調整剤BYK-UV3500BYK社製商品名、表ではUV3500と略記した。光重合開始剤IRGACURE819BASF社製商品名、表では819と略記した。DAROCURTPOBASF社製商品名、表ではTPOと略記した。KAYACUREDETX-S日本化薬社製商品名、表ではDETX-Sと略記した。上記で挙げた重合性化合物のうち単官能アクリレートモノマーについての物性を、下記表1に纏める。なお、以下の表中、分子量とは重量平均分子量を表す。[実施例1~17、比較例1~32]まず、下記表2~表6に記載の顔料及び分散剤、並びにVEEA又はPEAを、表2~表6に記載の組成単位:質量となるように混合することで、顔料分散液を調製した実施例及び比較例のうち色材を含有しない例を除く。。次に、調製した顔料分散液に、下記表2~表6に記載された他の成分を、表2~表6に記載の組成単位:質量となるように添加し、これを高速水冷式撹拌機により撹拌することにより、各色シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、ホワイトの紫外線硬化型インクジェット用インクを得た。また、実施例及び比較例のうち色材を含有しない例については、下記表2、表4~表6に記載された各成分を、表2、表4~表6に記載の組成単位:質量となるように混合し、これを高速水冷式撹拌機により撹拌することにより、クリアの紫外線硬化型インクジェット用インクを得た。評価項目1.インクの硬化性インクの印字及び硬化は、以下のように行った。まず、テストサンプルを直線状に搬送するように構成された搬送ユニットのテーブル上に、受容層ありのPETフィルムを貼り付け、搬送させ、途中でインクジェットヘッドからインクを吐出させ、さらに照射機の下を通して印字サンプルに光を当てて、そのときの硬化性を指蝕試験によって確認した。印字は720dpi×720dpiの解像度で印字の際のインク重量は14ng/ドットで印字を行った。照射機の印字面の照射強度は1W/cm2で行った。印字サンプルは1インチ×1インチのサイズで印字した。サンプルの搬送スピードを変えて、エネルギー量を調整した。各実施例及び各比較例のインクに対して、発光ピーク波長が395nmである紫外線を照射し、インクを硬化させるため要した照射エネルギー単位:mJ/cm2を測定した。硬化に必要な紫外線の照射は、ベタ印刷パターンを指触してべたつきが感じられなくなるまで行い、そのときの積算光量を積算光量計UM-40コニカミノルタ社KonicaMinoltaHoldingsInc製によって測定した。評価基準は下記のとおりである。評価結果を下記表8~表13に示す。◎:積算光量が200mJ/cm2以下。○:積算光量が200mJ/cm2を超えて350mJ/cm2以下。△:積算光量が350mJ/cm2を超えて500mJ/cm2以下。×:積算光量が500mJ/cm2超。2.インクの粘度各実施例及び各比較例のインクの粘度を、20°Cで、DKSHジャパン社製のレオメーターMCR300を用いて測定した。評価基準は下記のとおりである。評価結果を下記表8~表13に示す。◎:10mPas未満。○:10mPas以上14mPas未満。△:14mPas以上。3.吐出安定性高速印刷を実現可能な高速MACHヘッドヘッド1インチ当たり180個のノズル、ノズル径20μmを備えたインクジェットプリンターPX-7500商品名、セイコーエプソン社SeikoEpsonCorporation製を用いて、評価を行った。この高速MACHヘッドに各実施例及び各比較例のインクを別々に充填し、インクを5分間連続して吐出させたときの詰まったノズル数で吐出安定性を判断した。評価基準は下記のとおりである。評価結果を下記表8~表13に示す。◎:詰まったノズルがなかった。○:詰まったノズルはあったが復帰した。△:詰まったノズル数が1つ~5つであった。×:詰まったノズル数が5つを超えた。なお、上記の復帰したとは、印字中にインクが詰まったノズルがあった場合に、そのヘッドのインク吐出口をフラッシングすることにより、インクを再び吐出できるようになったことを意味する。4.耐擦性各実施例及び各比較例のインクに対して、発光ピーク波長が395nmである紫外線を、上記1.インクの硬化性で測定した積算光量の2倍量に相当する照射エネルギーで照射し、インクを硬化させることでベタ印刷パターンを作製した。なお、上記の照射エネルギー積算光量は、換言すると、画像表面の硬化に必要なエネルギーの2倍量に相当する。また、その他の印字及び硬化の方法や条件については、上記1.インクの硬化性と同様である。得られたベタ印刷パターンの耐擦性の評価を行った。評価において、学振型磨耗堅牢度試験機テスター産業社TESTERSANGYOCOLTD製商品名を用い、金巾に500gの荷重をかけた状態で100往復、印刷面を擦った。評価基準は下記のとおりである。評価結果を下記表8~表13に示す。◎:擦ったベタ印刷パターン面に傷がない上、汚れも見られなかった。○:擦ったベタ印刷パターン面に傷がなかった。△:擦ったベタ印刷パターン面に傷が見られた。×:擦ったベタ印刷パターン面にハガレが見られ、傷が多く見られた。5.伸張性各実施例及び各比較例のインクを、10mm×100mm試験片3M社製IJ-180-10PVC塩ビメディアの全面に厚さ10μmとなるよう塗布した。この塗膜に対し、発光ピーク波長が395nmである紫外線を200mJ/cm2照射するか、あるいは、このエネルギーで硬化しない場合には指蝕試験により硬化に必要なエネルギーを明らかにした上で、そのエネルギーでインクを硬化させて硬化膜を作製した。引張り試験機TENSILONORIENTEC社製商品名を用いて、硬化膜が作製された各試験片を長手方向に両方から引張り、硬化膜にクラックひびが発生したときの伸び率2倍に伸びたら100の伸び率とする。を測定した。評価基準は下記のとおりである。評価結果を下記表8~表13に示す。◎:伸び率が40以上。○:伸び率が30以上40未満。△:伸び率が10以上30未満。×:伸び率が、0以上10未満。上記の表8~表13より、インク中10~75質量のモノマーAを含み、かつ、インクに含まれる単官能メタアクリレートモノマーのモル数平均Tgが6~37°Cである、紫外線硬化型インクジェット用インクである全ての実施例において、いずれの評価項目にも優れ、特に、硬化性、耐擦性、及び伸張性に優れていることが分かった。これに対し、モノマーAの含有量がインク中10質量を下回る比較例22~27では、硬化性及び耐擦性が非常に劣る上、粘度や吐出安定性も劣ることが分かった。硬化性が劣る理由は、モノマーAが少ないためであると考えられる。また、モノマーAが少ないと、メタアクリレートモノマーのモル数平均Tgが6~37°Cであっても、耐擦性が劣る一方、伸張性も良好とは言えず、仮に、メタアクリレートモノマーのモル数平均Tgをどのような値にしても、耐擦性及び伸張性を共に優れたものにすることはできないと考えられる。また、モノマーAの含有量が少ないと粘度が高くなり、吐出安定性に劣る傾向が見られた。吐出安定性が劣る理由として、モノマーAの量が少ないと、結果的に表面張力が高くなりインクが飛翔しづらくなったためであると考えられる。逆に、モノマーAの含有量がインク中75質量を上回る比較例28~32では、メタアクリレートモノマーのモル数平均Tgが6~37°Cであっても、伸張性が非常に劣る一方、耐擦性も良好とは言えず、仮に、メタアクリレートモノマーのモル数平均Tgをどのようなものにしても耐擦性及び伸張性を共に優れたものにすることはできないと考えられる。また、メタアクリレートモノマーのモル数平均Tgを下げることが困難であった。伸張性が劣る理由は、モノマーAの含有量が多すぎるためであると考えられる。また、インクに含まれる単官能メタアクリレートモノマーのモル数平均Tgが37°Cを上回る比較例1~11では、硬化性及び伸張性が非常に劣ることが分かった。その理由は、モル数平均Tgが高いため硬化膜の柔軟性が低くなったためである。なお、PEAの含有量が5を下回る比較例では、光重合開始剤の溶解に長時間を有し、光重合開始剤の溶解性に劣ることが分かった。また、インクに含まれる単官能メタアクリレートモノマーのモル数平均Tgが6°Cを下回る比較例12~21では、硬化性が極めて劣っており、かつ、吐出安定性及び耐擦性も非常に劣ることが分かった。耐擦性が劣る理由は、モル数平均Tgが低いことに起因して膜が柔らかいためである。"