"加圧ガスを貯蔵及び/又は分配するためのガス貯蔵容器において、該ガス貯蔵容器は、加圧ガスを保持するための内部空間を形成する外筒であって、流体流れ制御ユニットを受けるための開口部を有する外筒と、前記開口部内に据え付けられ、前記外筒に対して流出入する流体の流れを制御する流体流れ制御ユニットと、前記内部空間内に設けられた少なくとも1つ内筒であって、該内筒は、前記外筒に対して離間した関係で低温流体を保持するための内部空間部分を形成すると共に、前記内部空間の残りの部分と流体連通状態にあり、更に前記内筒は、前記流体流れ制御ユニットから前記低温流体を受け入れる口を有する、内筒と、を有し、前記内筒の前記口は、前記内部空間の残りの部分に対して開口していることを特徴とするガス貯蔵容器。前記内筒の口は、流体流れ制御ユニットに対して離間した関係にあることを特徴とする請求項1に記載の容器。前記内部空間は上半分と下半分を有し、前記内筒はその全体が前記内部空間の下半分の中に設けられることを特徴とする請求項1又は2に記載の容器。前記内部空間内に設けられ、低温流体を前記流体流れ制御ユニットから前記内筒に供給する導管構造を有することを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の容器。前記内筒の前記口は前記開口部のそれよりも大きい直径を有することを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の容器。前記少なくとも1つの内筒は、開口端部を有するバケツの形をしており、さらに、前記外筒に対し前記離間した関係で前記バケツを支持する少なくとも1つの支持体を有することを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の容器。前記バケツの前記開口端部は逆円錐形の形態であることを特徴とする請求項6に記載の容器。請求項1に記載のガス貯蔵容器の製造方法において、前記ガス貯蔵容器はガスボンベであり、前記ガス貯蔵容器の製造方法は、閉じた基端部、円形の包囲壁及び開口端を有する開口端ボンベを鍛造する段階と、前記開口端を介して前記開口端ボンベの中に前記内筒を挿入する段階と、前記開口端において前記円形の包囲壁から肩部とネック部を鍛造することにより前記開口端ボンベを閉じて、加圧されたガスを保持するための内部空間を形成する外筒を形成する段階と、前記ネック部を介して、流体流れ制御ユニットを受けるのに適当な、前記内部空間への開口部を形成する段階と、流体流れ制御ユニットを前記開口部内に据え付ける段階とを有することを特徴とするガス貯蔵容器の製造方法。請求項1に記載のガス貯蔵容器を加圧ガスで充満させる方法において、前記方法は、前記流体流れ制御ユニットを介して、前記内筒に、液化ガスを有する低温流体を充填する段階と、前記容器に流出入するガスの通路に対して前記容器を閉じ、かつ前記流体を前記容器内でガス化させる段階とを有することを特徴とする方法。前記内筒は逆円錐形の開口端を有するバケツの形をしており、さらに、前記外筒に対して離間した関係で前記バケツを支持する少なくとも1つの支持具を有し、前記方法は前記容器を傾斜させて前記内筒内での前記低温流体の表面積を増やす段階を有することを特徴とする請求項9に記載の方法。請求項1~7のいずれか一項に記載のガス貯蔵容器を製造する方法であって、該方法は、加圧ガスを保持するための内部空間を形成する外筒であって、流体流れ制御ユニットを受けるための開口部を有する前記外筒を用意する段階と、前記外筒に対して離間した関係で低温流体を保持するための内部空間部分を形成する内筒であって、前記内部空間の残りの部分と流体連通状態にありかつ前記流体流れ制御ユニットから前記低温流体を受け入れる口を有する前記内筒を、前記開口部を介して前記外筒の前記内部空間内に挿入する段階と、前記開口部内に流体流れ制御ユニットを据え付ける段階とを有し、前記内筒の前記口は前記内部空間の残りの部分に対し開口していることを特徴とするガス貯蔵容器の製造方法。前記内筒は変形可能であり、前記方法は、前記内筒を変形させた状態で前記外筒の前記内部空間内に挿入する段階に先立ち、前記内筒を変形させる段階を有することを特徴とする請求項11に記載の方法。前記内筒は弾力性があり、容器内部で自然と元の形状に復帰することを特徴とする請求項12に記載の方法。請求項1~7のいずれか一項に記載のガス貯蔵容器を製造する方法であって、該方法は、外筒の基部セクションの中に少なくとも1つの内筒を挿入する段階と、前記基部セクションと少なくとも1つの追加セクションとから前記外筒を組み立て、加圧ガスを保持するための内部空間を形成する前記外筒であって流体流れ制御ユニットを受ける開口部を有する外筒を形成する段階と、流体流れ制御ユニットを前記開口部に据え付ける段階とを有することを特徴とするガス貯蔵容器の製造方法。前記各部分は、摩擦溶接によって互いに接合されていることを特徴とする請求項14に記載の方法。本発明の好ましい実施形態の目的は、好ましくは先行技術の諸欠点の1つ、又はそれ以上を解消しつつ簡単かつ/又は迅速に充填する、加圧ガス貯蔵及び/又は分配のための容器を提供することにある。本発明の第1の態様によれば、加圧ガスを貯蔵及び/又は分配するためのガス貯蔵容器であって、該容器は、加圧ガスを保持するための内部空間を形成する外筒であって、流体流れ制御ユニットを受けるための開口部を有する前記外筒、前記開口部内に据え付けられ、前記外筒に対して流出入する流体の流れを制御する流体流れ制御ユニット、及び前記内部空間内に設けられた少なくとも1つ内筒であって、該内筒は、前記外筒に対して離間した関係で低温流体を保持するための内部空間部分を形成すると共に、前記内部空間の残りの部分と流体連通状態にあり、更に前記内筒は、前記流体流れ制御ユニットから前記低温流体を受け入れる口を有する前記内筒、を有し、前記内筒の前記口は、前記内部空間の残りの部分に対して開口していることを特徴とする容器が提供される。本発明に係るガス貯蔵容器は、通常、低温液体を充填する内筒を有する公知ボンベよりも無駄を少なくして、より容易かつより確実に充填される。これに関連して、本発明者らは、本発明に係るガス貯蔵容器の内筒に充填された低温流体は、従来の容器に比べてより均一かつ制御された速度で気体になることに注目している。さらに、低温流体の注入時、流体流れ制御ユニットの外へ押し戻される低温流体はほんの少量か、あるいは皆無であり、これにより安全性が向上すると共に無駄を減らしている。本発明は、このようなガスタンク又は他のガス貯蔵容器のような、加圧ガスを貯蔵及び/又は分配する如何なる種類の容器に適用することができる。しかしながら、本発明は、例えば、鋼やアルミニウムから作られた高圧ガスボンベといったようなガスボンベに対して特定の用途を有する。いくつかの好ましい実施形態において、容器は単一のガスボンベである。他の好ましい実施形態では、容器は、複数ボンベパックにおいて、複数の二次的ボンベと平行なガス連通状態にある中央の主要ボンベである。このような実施形態では、中央ボンベの外筒は通常、アルミニウムから作られ、各二次的ボンベの外筒は通常、鋼から作られる。ガス貯蔵容器は、断熱材でライニングされた内面を有するボンベであっても良い。このようなボンベの好適な例は、英国特許第2,277,370号に記載され、その開示は参照により本願明細書に組み込まれる。しかしながら、ガス貯蔵容器はライニングされないことが好ましい。本発明によるガス貯蔵容器は、純ガスやガス混合物を貯蔵及び/又は分配するのに適している。その容器は、液化することが可能な純ガス、或いは少なくとも主要成分が液化可能であって内筒に液化ガスからなる低温流体の形で充填することができるようなガス混合物、を貯蔵及び/又は分配するにあたって特定の用途を有する。適切なガスには永久ガスが含まれる。適合するガス例としては、酸素О2、水素H2、窒素N2、ヘリウムHe、アルゴンAr、ネオンNe、クリプトンKr、キセノンXe、メタンCH4がある。適合するガス混合物の例としては、溶接ガス例えば、二酸化炭素CO2と、オプションとしてのO2と一緒にN2又はArを含むガス混合物、呼吸ガス例えば、空気、ニトロックスO2N2、トリミックスO2N2He、ヘリオックスHeO2、ヘリエアーO2N2He、ハイドレリオックスHeO2H2、ハイドロックスH2O2、ネオノックスO2Ne、例えば、O2と亜酸化窒素N2Oからなるガス混合物であるような麻酔ガス、そして例えば、CO2とN2からなるガス混合物としてのビールガスが挙げられる。低温流体は液化ガスを有し、それは液化された純ガス、液化ガスの混合物、又は液化した第1ガスと固化した第2ガスを有し、通常は極低温スラリーやスラッシュの形の液体固体混合物であっても良い。いくつかの好ましい実施形態において、低温流体は、例えば液体酸素LОX、液体水素、液体窒素LEST、液体ヘリウム、液体アルゴンLAR、液体ネオン、液体クリプトン、液体キセノン、液体メタンなどの低温液体、或いは特定のガス混合物を生成するのに必要な、これら液体同士の適当な混合物である。他の好ましい実施形態では、低温流体は液化した第1ガスと固化した第2ガスを有する液体固体混合物である。液化した第1ガスは、上に掲げた低温液体の内の1つ又はそれ以上であっても良いし、固化した第2ガスは、特定ガス混合物を成すため必要に応じ、通常、個体のCО2やN2Оである。適切な液体固体混合物は、通常、例えば約0.1MPa1バール~約0.2MPa2バールの周囲圧力で少なくとも10分間、好ましくは少なくとも30分間、より好ましくは1時間まで安定状態にある。これに関連して安定という用語は、その混合物が周囲圧力において、その成分の1つ又はそれ以上の重大な損失なしに扱うことができるということを意味する。液体固体混合物は、通常、注ぐことができ、導管に沿って圧送/配管でき、そして弁でその流れを調整できる流体である。液化ガスと固化ガスの相対的な割合により、混合物の粘稠度及び外観は、ドロっとしたクリーミーな物質ホイップクリームや白色ワセリンと大して違わないものからサラサラな乳状物質までのものであっても良い。混合物の粘度範囲は、通常、約1cPsサラサラ乳状混合物から約10,000cPsドロっとしたクリーミー混合物までである。粘度は約1,000~約10,000cPsでも良い。混合物は、液相中に浮遊した状態の微粉化した固体粒子から構成されることが好ましい。液体固体混合物は極低温スラリー又はスラッシュとして記載されるかもしれない。本発明者らは、液体アルゴン/固体二酸化炭素からなる混合物を大気温度に温めた場合には、液体アルゴンが最初、相当量の固体二酸化炭素を残した状態で気化し、その後に徐々に昇華が始まることを観察した。均一に混合されたアルゴン/二酸化炭素からなる混合物は、容器内でのガスの拡散によって生成される。本発明者らは、固体二酸化炭素を含有する他の液体固体混合物は同じように振舞うであろうと予期している。混合物中の液体固体成分の相対的割合は、所望のガス混合物によって決定され、また混合物に対し流体特性を持たせようとする要望によって決定される。好ましい実施形態にでは、約40重量~約99重量の液体成分と、約1重量~約60重量の固体成分とが存在する。第1、第2ガスが何であるかは、容器を充填するガス混合物によって決定されることになる。本発明での使用に適したガス混合物の例としては、溶接ガス、ビールガス、麻酔ガス、火災消火ガス、などがある。適切な溶接ガスとしては、窒素/二酸化炭素の混合物例えば、約80重量~約95重量の窒素と約5重量~約20重量の二酸化炭素、及びアルゴン/二酸化炭素の混合物例えば、約80重量~約95重量のアルゴンと約5重量~約20重量の二酸化炭素がある。そのような溶接ガス混合物において、酸素を、幾分かの窒素やアルゴンガスと置き換えることも可能である。すなわち、溶接ガスは0重量~約5重量の酸素を含有する場合もある。特に好適な溶接ガスは約80重量~約90重量のアルゴン、0重量~約5重量の酸素、及び約5重量~約20重量の二酸化炭素を含有する。適切な溶接ガスの例としては、アルゴン約775重量~905重量で調和した状態の約25重量の酸素と約7重量~約20重量の二酸化炭素を含有する。適切なビールガスとしては、窒素/二酸化炭素の混合物例えば、約40重量~約70重量の窒素及び約30重量~約60重量の二酸化炭素がある。適切な麻酔ガスとしては、酸素/窒素酸化物の混合物例えば、約65重量~約75重量の酸素及び約25重量~約35重量の亜酸化窒素がある。適切な消火ガスとしては、窒素/二酸化炭素の混合物11の重量比がある。従って、第1ガスは窒素、アルゴン、酸素からなるグループから選択しても良い。他に適切なガスとしては、ヘリウム、ネオン、キセノン、クリプトン及びメタンがある。第2ガスは、通常、周囲圧力では固体の形で安定状態にある。これに関連して安定という用語は、固体状態にある第2ガスが、その固体の形がこれらの条件下で容易に取り扱うことができるように、周囲圧力で過度に急速に気体状昇華又は溶融蒸発のどちらかによってにならないことを意味する。第2ガスは、通常、二酸化炭素及び亜酸化窒素からなるグループから選択される。液体固体混合物は、液化ガスと固化ガスからなる二元混合物であっても良い。とはいえ、液体固体混合物が、複数種の液化ガスと1つの固化ガスからなる混合物、或いは1つの液化ガス又は複数種の固化ガスからなる混合物であるかもしれない。いくつかの好ましい実施形態では、液体固体混合物が第3の液化ガスを有する。第3の液化ガスは、第1液化ガスと非混和性であっても良いが、好ましい実施形態としては、液化した第1ガスと第3ガスは互いに対し混和性を有する。ガス貯蔵容器が溶接ガスで充満される好ましい実施形態では、液化した第1ガスは液体アルゴンであり、固化した第2ガスは固体二酸化炭素である。このような実施形態では、液体固体混合物はまた、液体アルゴンと混和する液体酸素を有しても良い。したがって、液体固体混合物は、約80~約90重量の液体アルゴン、0~約5重量の液体酸素及び約5~約20重量の固体二酸化炭素を有するかもしれない。適当な極低温の液体固体混合物は、2010年12月16日出願の係属中の欧州特許出願第101954915号に開示されており、その開示内容は参照によって本明細書に組み込まれる。圧力下という用語は、そのガスが大気圧を著しく上回る圧力にあること、例えば少なくとも4MPa40バールの圧力にあることを意味するものである。ガス貯蔵容器は、通常、約500バールの圧力までガスを貯蔵及び/又は分配するのに適している。通常は、容器は、少なくとも10MPa100バール、20MPa200バール、或いは少なくとも30MPa300バールの圧力でガスを貯蔵及び/分配するのに適している。前記内筒は、ルーズフィッティングの状態にあることが好ましく、すなわち外筒に対して固定されないことが好ましい。前記内筒は静水圧だけに曝されるため、薄肉化されることが好ましい。前記内筒は通常、低温液体を含む際に内筒自体を支持できるように十分な厚さの基部と包囲壁を有する。基部と包囲壁の厚さは内筒を形成する材料に依存するが、一般的には、内筒の基部と壁は約0.1mm~約10mmの厚さであり、好ましくは約0.25mm~約5mmである。例えば、鋼、アルミニウム、ニッケルなどの金属から内筒を作るような場合、基部と壁の厚さは通常、約2mm以上にはならず、例えば約1mm~約2mmの範囲である。また、シリコンやポリエステルフィルムなどのポリマー材料から内筒を作る場合には、基部や壁の厚さは、例えば約5mm未満というように、これより若干増えたものとなり、例えば約15mm~約4mmの範囲となる。前記内筒は開口上部型又は開口端部型のバケツであって、例えば基部と、基部に対して実質上垂直な、通常は円形必ずしもそうとは限らないがの包囲壁とを有する容器であることが好ましい。そのような内筒の口は開放端部となる。実施形態によっては前記バケツの開放端部が逆円錐形となる場合がある。ガス貯蔵容器は、好ましくは外筒に対して離間した関係で内筒を支持するための少なくとも1個の支持具を有する。例えば、内筒用スペーサーアーム及び/又は脚部、或いは内筒が着座する支持基部など、どんな適当な支持具も使用して良い。支持具は必ずしもそうとは限らないが内筒に固定された状態でも良い。前記支持具は通常、極低温に強い材料から作られ、一般的には低い熱伝達係数を有する。適当な材料としてはプラスチックやポリマーが挙げられるが、梱包材が使用される場合もある。容器は、複数の内筒を有しても良い。例えば、各内筒は、閉じられた底端部と口を形成する開口上端部を有する長い薄肉パイプであっても良い。またパイプの直径は、外筒の開口部の直径より大きくてもその場合、パイプは筐体化に先立って外筒の中に導入される、外筒の開口部の直径よりも小さくても良いこの場合、各パイプはその開口部を介して外筒内部に挿入される。しかしながら、好ましい実施形態では、容器は単一の内筒を有する。このような実施形態では、内筒の口は前記開口の直径よりも大きい直径を持つことが好ましい。内筒の口の直径は、開口部の直径よりも少なくとも100大きくても良く、少なくとも200は大きいことが好ましく、例えば少なくとも400大きくても良い。前記内筒は、低温流体が充填された際にも通常、自己支持型である。内筒は剛性を有し、すなわち、自己支持型であって可能なら変形に対し強くても良い。またこれとは別に、内筒、又は少なくとも1つの内筒は変形できるものでも良い。このような実施形態では、前記内筒は、例えば圧延したり折り畳んだり圧壊することで変形され、次いで外筒の開口部を通って容器の中に挿入されるかもしれない。次いで前記内筒は、ガス圧や水圧を使って容器内で広げられるかもしれない。また、前記内筒が弾力性を有するような実施形態では、内筒は容器内部で人の手を借りることなく元の形状に復帰する。これに関しては、内筒が弾性材料から作られるか、或いは内筒が本質的に弾力性又はバネ仕掛けのフレームを有し、容器の基部と壁を形成する変形可能なシート材を支持するかのどちらかである。低温流体の充填対象であるため、前記内筒は通常、それが露出されることになるような極低温での脆化に対して強い材料から作られる。適合材料としては、例えばアルミ、ニッケルなどの特殊な金属、例えばステンレス鋼などの鋼、例えば触媒硬化型シリコンとポリジメチルシロキサンのようなシリコン類としてのポリマー材料、ポリエチレンテレフタレートPETやマイラー登録商標などのポリエステル、ポリテトラフルオロエチレンPTFEなどのポリエチレン、及び過フッ化エラストマーPFEなどがある。内筒は、前記口に加えて、内筒によって形成される内部空間部分と外筒によって形成される内部空間の残りの部分との間に、追加のガス連通状態を提供するための少なくとも1つの開口部を有するかもしれない。そのような場合、開口部は一般的に、容器に充填される低温流体の最大高さ以上の内筒壁に設けられることになる。しかしながら好ましい実施形態としては、上記口は前記内筒における唯一の開口部であることが好ましい。離間した関係という用語は、そこから離れて配置される状態か、或いはそれらの間に間隙があるという意味で使用している。すなわち本発明では、外筒は、内筒に充填された低温流体がそれらの間にある間隙によって外筒から隔離されるように内筒から離れて配置されている。その間隙は通常、1mm以上、好ましくは5mm以上である。開口という用語は、少なくとも完全に閉じられていないという意味で使用している。すなわち本発明では、口は、内部空間の残りの部分に対して、少なくとも完全には閉じられていない状態であって、好ましくは完全に開口した状態にある。好ましい実施形態では、口は、容器の任意部分、特に流体流れ制御ユニットに対して直接取り付けられていない。前記内筒の口は流体流れ制御ユニットに対して離間した関係にあることが好ましい。内部空間は、通常、上半分と下半分を有する。内筒が内部空間の下半分又は上半分の中に延びる範囲は、内筒に充填されるべき低温流体の量に依存する。前記内筒は内部空間の下半分から上半分へと延びるかもしれない。例えば、容器が複数ボンベパックの中央の主要ボンベである実施形態では、内筒は、基本的に内部空間の底部付近から上部まで、或いは内部空間長さの90まで延びるかもしれない。しかしながら、容器が単一ガスボンベである実施形態では、内筒全体は、内部空間の下半分又は、下3分の1内に設けられることが好ましい。発明者らは、内筒全体を内部空間の下半分、もしくは下3分の1内に設けると、低温流体をより一定の速度でガス化でき、それにより充填プロセスを向上できることを発見した。いかなる特定の理論によって縛られる願望なしに、本発明者らは、対流が低温液体の気化を加速する原因であることを理解している。内筒を、上部近傍よりも内部空間の下半分または3分の1にのみ設けることにより、対流が最小化されて気化プロセスの加速を抑制し、より均一でかつ制御された充填速度を提供することができる。ガス貯蔵容器内内の内筒には、流体流れ制御ユニットを通って通路に挿入されたノズルを用いて低温流体を充填しても良い。一般的にノズルは、低温流体が供給される第1の導管構造と、容器への流体充填の際、容器から追放空気及び/又はガス状の低温流体を排出する第2の導管構造とを有する。第1の導管構造は、第2の導管構造内にあっても良く、好ましくは第2の導管構造と同軸状である。内筒が流体流れ制御ユニットから離間された実施形態では、ノズルは通常、流体流れ制御ユニットを通って内筒の口の高さ以下まで延びる。このようにして、ノズルの端部から噴霧は内筒の壁面に捕捉される。好ましい実施形態において、通路は、容器内部の通路端にバネによって閉じ位置に付勢されたバルブを備えているが、通路は圧力キャップなどを使うことで手動で開閉できるようにしても良い。その方法は、圧力キャップを取り外すことで通路を開放し、次いで開放された通路内にノズルを挿入し、容器内に低温流体を供給すること、を有するかもしれない。あるいは、その方法は、ノズルを挿入し、そのノズル端部を以てバネに対抗して弁を押し開けることによって通路を開けること、を含むかもしれない。適合するノズル機構は、2010年12月16日に出願された係属中の欧州特許出願第101954618号に開示されており、その開示内容は参照することにより本願明細書に組み込まれる。一旦、必要な量の低温流体が容器に供給されたならば、ノズルは通路から取り外され、次いでバルブにかかるバネ作用によって、或いは圧力キャップと交換することでノズルは閉じられるかもしれない。これに代わるものとして、容器は、内部空間内に設けられて流体流れ制御ユニットから前記内筒へと低温流体を供給する導管構造を有するかもしれない。その導管構造は、流体流れ制御ユニットから内筒の口の高さ以下へと延びる浸漬管であっても良い。このようにして、浸漬管端部からの噴霧が内筒の壁面によって捕捉されるのである。上述したように、前記内筒は、外筒が形成された後、容器の外筒内に導入されるようにしても良い。すなわち本発明の第2の態様によれば、ガス貯蔵容器を製造する方法であって、該方法は、加圧ガスを保持するための内部空間を形成する外筒であって、流体流れ制御ユニットを受けるための開口部を有する前記外筒を用意し、前記外筒に対して離間した関係で低温流体を保持するための内部空間部分を形成する内筒であって、前記内部空間の残りの部分と流体連通状態にありかつ前記流体流れ制御ユニットから前記低温流体を受け入れる口を有する前記内筒を、前記開口部を介して前記外筒の前記内部空間内に挿入し、さらに、前記開口部内に流体流れ制御ユニットを据え付けること、を有し、前記内筒の前記口は前記内部空間の残りの部分に対し開口していることを特徴とするガス貯蔵容器の製造方法が提供される。前記内筒が変形可能な実施形態では、前記方法は、前記内筒を前記外筒の前記内部空間に変形した状態で挿入するに先立ち前記内筒を変形させることを有することが好ましい。前記内筒が弾力のあるものである実施形態では、容器は、容器内において人の手を借りることなく元の形状に復帰する。前記内筒が弾力を持たない他の実施形態では、前記開口筒内への挿入後であってかつ前記容器を閉じる前に、前記内筒を展開するためにガス圧や油圧が使用されるかもしれない。他の実施形態では、前記内筒は、外筒自体を形成している間に、容器の外筒内に導入されるかもしれない。ガス貯蔵容器によっては、外筒は異なるセクションから形成され、例えば基部セクションと少なくとも1つの追加セクション、例えば上部セクションと多分1つ又はそれ以上の中間セクションから形成される。このため、本発明の第3の態様によれば、第1の態様に係る容器の製造方法であって、該方法は、外筒の第1のセクション、好ましくは基部セクションの中に少なくとも1つの内筒を挿入し、前記第1のセクションと少なくとも1つの追加セクションとから前記外筒を組み立て、加圧ガスを保持するための内部空間を形成する外筒であって、流体流れ制御ユニットを受ける開口部を有する前記外筒を形成し、さらに、流体流れ制御ユニットを前記開口部に据え付けること、を有することを特徴とするガス貯蔵容器の製造方法が提供される。外筒の前記第1及び追加のセクションは、溶接、特に摩擦溶接を含む任意の適切な方法によって互いに結合されるかもしれない。この方法は、容器をパラアラミド合成繊維、例えばケブラー登録商標繊維や炭素繊維に包まれた状態で製造する際には特に有効である。10MPa100バール以上で使用するためのガスボンベの殆どは、シームレス鍛造鋼又はアルミニウム製の容器である。鋼製ボンベは、スチールビレットを少なくとも1000°Cに加熱することにより鍛造され、その後、加熱されたビレットを、金型とプレスを使った連続的な段階で深絞りすることで、最終的なボンベと同じ高さの深い円筒状カップ型へと形成される。その鋼はこの段階で若干冷却され、上端部はその後、それが再び偽造するのに十分な程熱くなるまで再加熱され、次いでネック部がほぼ閉じられるまで、上部周りを回転するホイールによってネッキング加工される。冷却後、ボンベはクラック検査され、ネック部にはネジが機械加工され、次いで流体流制御ユニットがねじ込まれる。内筒はそのネッキング工程前に加えるようにしても良い。アルミニウム製ボンベは同様の工程で製造される。従って、本発明の第4の態様によれば、第1の態様に係るガスボンベの製造方法において、その方法は、閉じた基端部、円形の包囲壁及び開口端を有する開口端ボンベを鍛造し、前記開口端を介して前記開口端ボンベの中に前記内筒を挿入し、前記開口端において前記円形包囲壁から肩部とネック部を鍛造することにより前記開口端ボンベを閉じて、加圧されたガスを保持するための内部空間を形成する外筒を形成し、前記ネック部を介して、流体流れ制御ユニットを受けるのに適当な、前記内部空間への開口部を形成し、さらに、流体流れ制御ユニットを前記開口部内に据え付けること、を有することを特徴とするガスボンベ製造方法が提供される。ボンベを鍛造するのに必要な熱は、内筒が鋼やニッケルなど、溶融に耐え得る材料で作られなければならないことを意味する。低コストの鋼製バケツは、たとえ薄肉でかつ何らかの方法で腐食保護されなくても、通常は、ガスが非常に乾燥している場合にはガスボンベの内部で腐食しないだろう。添加ガスはドライガスであり、ボンベは通常、残圧バルブを使用して保護され、ガス圧が例えば0.4MPa4バールの最小閾値以下まで下がるのを防止している。ただし、処理によっては、ボンベは、アルミニウムよりも十分冷却される場合もあり、或いはポリマー内筒が使用されるかもしれない。万一ボンベが水によって裏面汚染されるような場合、後者は、腐食に伴う潜在的な困難を回避することになるだろう。ガス貯蔵容器は、一般的には、流体流れ制御ユニットを介して内筒にある量の低温流体を充填することによって満たされる。その後、容器は容器に流出入するガスの通路に対して密封又は閉止され、低温流体はその後、ガス状になるのを余儀なくされ、容器、並びにその容器に関連する第2の容器を圧力ガスで満たすことになる。本発明の第5の態様によれば、第1の態様によるガス貯蔵容器を加圧ガスで充満させる方法であって、前記方法は、前記流体流れ制御ユニットを介して、前記内筒に、液化ガスを有する低温流体を充填し、さらに、前記容器に流出入するガスの通路に対して前記容器を閉じ、かつ前記流体を前記容器内でガス化させること、を有することを特徴とする方法が提供される。単一の容器の内筒への低温流体の充填は、通常、1分以上はかからず10~20秒ですむことになるかもしれない。容器は通常、1時間未満で純ガスによる完全加圧状態となる。当業者にとっては容易に理解されるだろうが、ガス貯蔵容器を加圧された純ガスで満たすような所では、内筒に供給又は充填されるべき低温液体の量は、理想気体の状態方程式、すなわち、PV=nRTを使って計算することができる但し、P:容器内のガスの所望の圧力、V:容器の体積、n:気体のモル数、R:気体定数であり、T:絶対温度。ひとたび特定の容器が選択されたならば、Rや大気温度と同じようにVや最大Pは既知のものなる。その際、nの値は、以下の式で計算することができる。N=PV/RTその後、このモル数nは、これに分子量Aを掛けることで、グラムg表示のガス質量Mに変換される。M=nA例えば5MPa50バール以上の実在気体に対しては、この基本的な計算式に追加すべき補正があり、それは分子間の吸引反発力や分子の有限かつ異なるサイズに依存する。これらの補正は、以下の式、PV=nRTZにあるように、因子Z、すなわちガスの圧縮性を含めることで考慮することができる。多くのガスに対しては広い圧力範囲温度範囲にわたって一覧表があり、いくつかのガスに対しては複雑な近似式が存在する。その計算式は、ガス貯蔵容器を加圧ガス混合物で充填するにあたって必要とされる、2種以上の低温液体からなる混合物の量、或いは第1液化ガスと第2固化ガスからなる液体固体混合物の量を決定するために、必要に応じて用いられるかもしれない。内筒が逆円錐形の開口端を有したバケツの形態を成し、かつ前記外筒に対して離間した関係でバケツを支持する少なくとも1個の支持具を有する実施形態においては、前記方法は、前記内筒内における前記低温流体を表面積を増大させるため、前記容器を傾斜させることを有することが好ましい。本発明によるボンベはプロパン充填と同様の工程において、生産ローラライン上での高速単一ボンベ充填を使って充填されるかもしれない。充填ラインは、中央にタンクを配し、3、4個の充填アウトプットを備えた回転ラックを有するかもしれない。液体冷媒は、低温ポンプを用いてボンベの内筒に圧送しても良いし、或いは貯留タンクに対して炉頂ガス圧を使っても良い。炉頂ガスに関しては、例えばヘリウム等の異なる非凝縮性ガスでも良いし、例えば液化アルゴンLArをAr最高圧で満たすといったような同じガスをも良い。容器に充填した低温流体の量は、例えば、計量器作動充填を使用したり、場合によっては液体質量流量計充填を用いた重量測定法によって計量しても良い。低温流体は、充填に先立ち、例えばLArを予備冷却するためにLINを使うなどして予備冷却しても良い。容器は、駆動圧力を増加することにより、通気のための置換空気及び/又はガス状低温流体を必要とすることなく低温流体を充填するようにしても良い。しかしながら、好ましい実施形態では、容器は、充填プロセス中においては、例えばカストマー弁を介して換気されたり、さらに/或いはノズル容器へ充填される低温流体が通るを通る逆流によって換気される。容器は、ガス流れと液体流れをより明確に分離するために非垂直状態で充填されるかもしれない。流体流れ制御ユニットは通常、低温流体噴射中のガス換気を可能にする。これは、2つの流体通路を有する制御ユニットを用いるか、さらに/或いは、液体寒剤が金属管の内側にある薄肉パイプの下に注入又は圧送されるような同軸の充填システムを使用することで達成する可能である。充填時、ガスは環状空間を上方に換気し、圧力の早計な拡張を回避する。本発明による容器は、液体として、小さく低い圧力構成要素によって予備充填し、その後において主構成要素の液体を充填することで、ガス混合物により充満されるようにしても良い。しかし、第1構成要素は蒸発し始めることにもなり、このため第2構成要素は、既にボンベ内にあるガス圧に抗して圧送される。容器は、ガス状微量成分によってその上部が充満状態にあるかもしれず、そして主要な構成要素はその上に液体の形で追加されるかもしれない。しかしながら、再度言うが、この主要構成要素は、既にボンベ内にあるガス圧に対抗して圧送されるのである。もう一つの方法として、それらの各段階を逆転させ、主要構成要素が最初、液体の形で加えられ、その後において微量成分がガスの形で加えられるかもしれない。この場合、液体上に添加されたガスは、液体をより迅速に沸騰させるといったような触媒作用を及ぼすことになるだろう。何故なら、ガス圧の上昇に伴って熱伝達率が上昇することになるからである。しかしながら、全ての構成要素を含んだ混合物を極低温状態で充填すること、例えば上述したように低温液体と固体の混合物の形態で充填することはより好適なことである。以下の説明は、ほんの一例として添付図面を参照した、本発明の現時点で好ましいとされる実施形態に関するものである。まず図面に関して説明する。図1に関し、ガスボンベ2は、加圧ガスを入れる内部空間6を形成する外筒4を有している。外筒4は鋼から作られ、ボンベ2内外への流体の流れを制御する流体流れ制御ユニット10を受ける開口部8を有している。流体流れ制御ユニット10は、圧力キャップ14を持った液体充填入口12と、制御弁18を有するカストマー出口16とを有する。流体流れ制御ユニット10は又、圧力逃がし弁20を有する。鋼製の内筒22は全体が内部空間6の下半分に設けられている。別の実施形態では、内筒22は触媒硬化型シリコンから形成される。内筒22は、外筒に対して離間した関係で低温流体26を保持するための内部空間部分24を形成する。支持具28によって内筒22と外筒4の間に離間した関係が作られる。内筒22は、アルミニウム製の導管32、又は浸漬管を介して流体流れ制御ユニット10からの低温流体を受ける口30を有する。導管32の端部34は内筒22の口30の下まで延びることで、導管32からの噴霧が内筒22によって捕捉されるのを確実にする。導管32の端部34は、通常は、内筒22へ流体が充填された後で導管端部が低温流体26の表面より下に位置してしまうほど口30より下方に延びることはない。口30は内部空間6の残りの部分に対して開口することで、内筒22と内部空間6の残りの部分との間に流体連通状態ができる。ボンベ2は、圧力キャップ14を取り外し、導管32を介して内筒22内に低温流体を供給することにより充填される。低温流体は、内筒22と接触するとすぐに蒸発し始める。カストマー出口16の制御弁18は、通常、ボンベ2からのガス飛散を可能にするべく開いている。ボンベ2に供給される低温流体の量、例えば、体積や質量は、ボンベ内の目標ガス圧しかるに、ボンベの容積、低温液体とガスの各密度に基づいて予め決定され、ボンベへの送りが制御されて、確実に正確な量の低温流体が加えられる。必要な量の低温液体がボンベ2に加えられたならば、入口12は圧力キャップ14によって閉じられ、カストマー出口16の制御弁18が閉じられる。低温流体は、その後、蒸発や場合によっては昇華によってガス化し、これによりボンベ2を所望の圧力のガスで満たすこととなる。図2は、マルチボンベパックに適用された本発明の一実施形態を示す図である。パックの中央ボンベは、設計上、図1に示したボンベと同様であり、双方の図に共通の特徴には同じ参照符号を付してある。以下の記述は、図1に示した実施形態とは異なる図2の実施形態の特徴に関するものである。ガスボンベ2は、中央ボンベ2周りに複数の第2ボンベ36、38を備えたマルチボンベパックにおける中央又は主たるボンベである。中央ボンベ2が全ての第2ボンベ36、38の充填に関与し、かなり多くの低温流体を保持する必要があるため、図2の中央ボンベ2の内筒22は、図1のガスボンベ2の内筒22よりも大きい。従って、内筒22は、内筒22によって形成された内部空間6の部分24が外筒4によって形成された全内部空間6の大部分、例えば60~80となるように、内部空間6の上半分へと延びている。第2の容器36、38は、圧力逃がしバルブ20とカストマー出口16と制御弁18を備える導管構造40を介して中央ボンベ2と流体連通状態にある。中央ボンベ2の内筒22には、図1に示したボンベと実質的に同じ方法で、計量された量の低温流体が充填される。図3および図4に示されているガスボンベは、図1に示されたものと実質的に同様であり、2つの図面の間で共通の特徴には同じ参照符号が付されている。図3のボンベ2の内筒22の開口端は逆円錐42の形をしている。内筒22がこの形態となることで、内筒22に低温流体26を充填した後にボンベ2を垂直から傾斜させることができるようになる。このようにボンベ2を傾斜すると、低温流体26の表面積を増加させることにもなり、それによりボンベ2をガスで満たす速度を上げることにもなる。図4は垂直から傾斜させたボンベ2を示している。支持具44により、内筒22と外筒4との離間関係は維持される。ボンベは支持フレーム46に置かれた状態にある。図5は、図1のボンベ2に低温流体を充填するためのシステムを示している。ボンベ2の入口12は、低温流体のリザーバ52内に延びる導管50を介し、断熱性液体輸送容器48に接続されている。液体輸送容器48内にあるリザーバ52からの液体は、ライン54を介して供給された炉頂ガスの圧力によってボンベ2の内筒22に供給される。内筒22に供給される液体の量は、例えば導管50中の流量計のような任意の適宜手段図示せずによって計量されるか、或いは液体輸送容器48からの重量減分又はボンベ2の重量増分を測定することによって計量されるか、或いは液体輸送容器へと流れ込む炉頂ガス量を測定することによって計量される。低温液体のリザーバ52は、ライン56を介してバルク液体源によって置き換えられる。液体輸送容器はまた、試しコック58と圧力逃がしバルブ60を備える。例大きなネック部40mmを持った23.5リットルの鋼製ガスボンベには、液体充填口とチューブを持った流体流れ制御ユニット、カストマー弁及び安全逃し弁が装備された。マイラー登録商標バッグが液体充填チューブに接続されてボンベ内部に設けられた。その結果できたボンベと内部は米国特許第3,645,291号に記載されているものと同様であった。そのシステムは、充填前にLINによって予備冷却された。予冷後、同軸ノズルの中央にあるチューブを経て、4リットルのLINが充填チューブとバッグに注入された。LIN注入時はカストマー弁は開放され、その後、LINが注入された後にカストマー弁と液体充填口の双方が閉じられた。その際、ボンベの圧力と温度は経時的に記録された。実験は、その後、図1に示すタイプの23.5リットル鋼鉄製ガスボンベを用いて繰り返された。内筒22は触媒硬化型シリコンから作られた。内筒22は丸められ首部を介してボンベ内に挿入された。挿入後、内筒22は人の手を借りることなく元の形状に戻った。内筒22は、ボンベ壁と基部との接触を回避する上で、いくらかの梱包材上に着座した。合計で2.5リットルしか必要としない内バケツを持つボンベで達成されたような均等終圧を達成するために、内袋を持ったボンベにはより多くのLIN合計4リットルが充填されなければならなかったことに留意されたい。発明者らは、内バケツを持つボンベを使用することよりはむしろ、内袋を持ったボンベを使用することの逆流作用によりLIN損失が著しく大きかったことを観察した。図6のグラフは、LINの蒸発に伴って両方のボンベの圧力および温度が時間と共にどのように変化するかを示したものである。内袋を持ったボンベのグラフは、熱伝達が小さいためにLINはかなりゆっくりと沸騰し始めていることを示している。しかしながら、沸騰が進むにつれ圧力が上昇し、これにより熱伝達が増加し、通常の場合、ガス圧力が増加する。圧力の増加は、沸騰速度の増加を引き起こし、このようにしてフィードバック効果が働くことで圧力の加速上昇を引き起こす。実質的に約28分後にはすべてのLINが沸騰した。これに対し、内バケツを持ったボンベのグラフは、内袋の場合と同じように、LINはかなりゆっくりと沸騰し始めるが、しかし、その後沸騰の加速中は、加速割合が内袋の時よりも大幅に少なくなることを表している。実質的に全てのLINが沸騰したのは約37分後であった。これらの結果は、温度カーブにも反映されている。ただし、内バケツを持ったボンベが到達した最低温度約-9°Cは、内袋を持ったボンベによる最低温度約-24°Cよりもかなり高かったという、追加の利点がある。このような結果は、本発明が安全性を向上させ、鉄鋼やアルミニウムより耐低温性に乏しい材料から作られたガス貯蔵容器に適用可能であることを示している。本発明による好ましいガス容器の利点としては、容器は、コンプレッサから容器にガスを供給したり、低温液体を加圧したり、圧縮された液体を蒸発させたり、圧縮ガスを容器に圧送することにより充填される渋滞の容器よりも一層迅速に充填可能であること、容器はまた、従来の容器よりもよりエネルギー効率の良い方法で充填可能であること、容器は、液体寒剤を充填するように設計された従来容器よりも少ない低温流体消費量を以て、より高い信頼性で充填可能であること、容器の外筒は極低温に到達することがなく、従って耐極低温性が低い鋼のような材料でも外筒形成に使用することができること、容器のための資本運用コスト、及び容器の製造方法が、液体寒剤が充填されるように設計された従来容器よりも少ないこと、容器の製造方法が従来容器のそれよりも簡単であること、ガス貯蔵容器は、標準的な液体寒剤供給車両と低圧ポンプを使用してカストマーの現場で充填可能であること、及び内袋と比較して、内バケツは構造的にも安定していること、などがある。本発明は好ましい実施形態を引用して上述した詳細な説明に限定されるものではなく、特許請求の範囲で定義した本発明の精神や範囲を逸脱することなく、様々な修正や変形が可能であることを理解されたい。"