"芳香族ニトロ化合物の水素化において用いられる触媒の活性を、定期的に再生させることにより復元させる方法であって、触媒の再生が、少なくとも以下の工程:i再生ガスの総体積に基づいて、0.1~90体積の範囲の酸素を含む再生ガスにより触媒を処理することを含む第1燃焼工程;ii1:1~1:100の範囲の触媒:水の体積比で、機械的混合により、工程iを経た触媒を水で不連続に処理することを含む第1洗浄工程;iii再生ガスの総体積に基づいて、0.1~90体積の範囲の酸素を含む再生ガスにより、工程iiを経た触媒を処理することを含む第2燃焼工程;iv1:1~1:100の範囲の触媒:水の体積比で、機械的混合により、工程iiiを経た触媒を水で不連続に処理することを含む第2洗浄工程を含んでなる方法。燃焼工程iおよびiiiにおける再生ガスが、それぞれ、再生ガスの総体積に基づいて5~50体積の範囲の酸素を含み、洗浄工程iiおよびivにおける触媒:水の体積比が、それぞれ、1:2~1:75の範囲である、請求項1に記載の方法。燃焼工程iおよびiiiにおける再生ガスが、それぞれ、再生ガスの総体積に基づいて15~25体積の範囲の酸素を含み、洗浄工程iiおよびivにおける触媒:水の体積比が、それぞれ、1:5~1:25の範囲である、請求項1に記載の方法。触媒が、酸化アルミニウム粒子の平均粒子径が1.0mm~7.0mmであり、BET比表面積が20m2/g未満である酸化アルミニウム担体に担持された触媒活性成分を含み、該触媒活性成分が少なくとも以下のa~c:a元素周期表第8~12族の少なくとも1つの金属、1~100g/l担体、およびb元素周期表第4~6族および12族の少なくとも1つの遷移金属、0~100g/l担体、およびc元素周期表第14族および15族の少なくとも1つの典型元素、0~100g/l担体を含む、請求項1に記載の方法。再生すべき触媒を、工程iiの前および/または工程ivの前に篩分けて、1mm未満<1mmの平均粒子径を有する塵埃粒子を除去する、請求項1に記載の方法。洗浄工程iiおよびivにおける水の温度が4~100°Cである、請求項1に記載の方法。洗浄工程iiおよびivにおける機械的混合が、その洗浄工程において洗浄される触媒の総重量に基づいて99.0~100重量の触媒が構造的に損傷を受けないような撹拌エネルギーにより撹拌され、かつ、2~60分間行われる、請求項1に記載の方法。燃焼工程iおよびiiiが200~500°Cの温度で行われ、酸素を含む再生ガスとして空気が用いられる、請求項1に記載の方法。工程i~ivを含む再生を、水素化における触媒活性が、同じ触媒系の新鮮な触媒活性の80未満に低下した場合に常に行う、請求項1に記載の方法。洗浄工程iiおよび/または洗浄工程ivの水が、芳香族ニトロ化合物の気相水素化の凝縮粗反応生成物の相分離により得られた水相に由来する、請求項1に記載の方法。請求項1に記載の再生により定期的に活性を復元される触媒の、ニトロベンゼンまたはジニトロベンゼンの水素化における使用。したがって、本発明の課題は、長時間何度も繰り返して使用することを可能にして、新鮮な触媒の購入を最小限に抑えるような、芳香族アミンを生じる芳香族ニトロ化合物の水素化において用いられる触媒の活性を復元するための方法を提供することである。本発明の課題は、芳香族ニトロ化合物の水素化において用いられる触媒の活性を、定期的に再生させることにより復元させる方法であって、触媒の再生が、少なくとも以下の工程:i再生ガスの総体積に基づいて、0.1~90体積の、好ましくは5~50体積の、特に好ましくは15~25体積の範囲の酸素を含む再生ガスにより触媒を処理することを含む第1燃焼工程;ii1:1~1:100の範囲の、好ましくは1:2~1:75の範囲の、特に好ましくは1:4~1:50の範囲の、とりわけ好ましくは1:5~1:25の範囲の触媒:水の体積比で、機械的混合により、工程iを経た触媒を水で不連続に処理することを含む第1洗浄工程;iii再生ガスの総体積に基づいて、0.1~90体積の、好ましくは5~50体積の、特に好ましくは15~25体積の範囲の酸素を含む再生ガスにより、工程iiを経た触媒を処理することを含む第2燃焼工程;iv1:1~1:100の範囲の、好ましくは1:2~1:75の範囲の、特に好ましくは1:4~1:50の範囲の、とりわけ好ましくは1:5~1:25の範囲の触媒:水の体積比で、機械的混合により、工程iiiを経た触媒を水で不連続に処理することを含む第2洗浄工程を含んでなる方法により達成される。必要に応じて、少なくとも4つの浄化工程に、それぞれ、工程iおよびiiiのような燃焼工程ならびに工程iiおよびivのような洗浄工程が続いてもよい。この場合、最終の浄化工程は、洗浄工程または燃焼工程のいずれであってもよい。本発明により再生される触媒を使用する調製において好適な芳香族アミンは、式:式中、R1およびR2は、互いに独立して、水素、メチル基またはエチル基を表し、さらに、R1はNH2であってもよいで示される化合物である。これらの芳香族アミンは、式:式中、R2およびR3は、互いに独立して、水素、メチル基またはエチル基を表し、さらに、R3はNO2であってもよいで示される芳香族ニトロ化合物の水素化好ましくは気相水素化により得られる。特に好適な芳香族アミンは、アニリンR1=R2=HおよびトルイレンジアミンR1=NH2;R2=メチル基であり、それぞれ、ニトロベンゼンR2=R3=HおよびジニトロトルエンR2=メチル基;R3=NO2から調製される。とりわけ好ましい芳香族アミンはアニリンである。したがって、本発明は、少なくとも工程i~ivを含む本発明の再生により定期的に活性を復元される触媒の、対応するアミンを生じるニトロベンゼンまたはジニトロベンゼンの水素化における使用にも関する。ニトロ化合物の水素化は、好ましくは連続的に、反応中で未反応水素を再利用することにより行われる。好ましくは、触媒を固定触媒床の形態で配置する。EP0944578A2等温方式およびEP0696574Bl、EP0696573Bl、EP1882681A1断熱方式に記載されるような反応生成物が特に好ましい。EP1,882,681A1に記載されるような方式が特に好ましい。オペレーティングサイクルの過程で、例えば、芳香族ニトロ化合物に由来するコークス蓄積物および塩の蓄積の結果、触媒は徐々に活性を失う。本発明において、触媒の活性とは、用いられる芳香族ニトロ化合物をできる限り長時間かつ完全に反応させる触媒の能力を意味すると理解されたい。これに関して、この活性を様々な方法で定量化することができ、好ましくはオペレーティングサイクルの持続時間耐用期間ともいうにより定量化される。耐用期間は、水素化の開始から、反応の終了を余儀なくさせる粗反応生成物における相当量の未反応芳香族ニトロ化合物の発生までの期間を意味すると理解されたい。本発明において、相当量とは、粗反応生成物の有機含有量の総重量に基づき、1,000ppmを超える、好ましくは500ppmを超える、特に好ましくは100ppmを超える芳香族ニトロ化合物の含有重量である。反応生成物において、芳香族ニトロ化合物の含量がそのような相当量に達した場合、水素化を中断し、触媒を再生する。同じ触媒系の未使用の触媒により達成される耐用期間理想の耐用期間と比較して、達成する耐用期間がどのくらいの期間であるかに応じて、触媒を再生するために、すなわち、できる限り完全に活性を復活させるために様々な方法が用いられる。本発明において触媒系は、特定タイプの触媒、つまり、例えばα-アルミナに担持されたPdパラジウム1リットルの担体あたり9g、Vバナジウム1リットルの担体あたり9gおよび鉛1リットルの担体あたり3gからなるEP0011090A1に記載された触媒タイプを意味すると理解されたい。達成される耐用期間が理想とする耐用期間をほんのわずかに下回る場合には、適切な範囲に触媒の活性を復元するために、通常、炭素含有蓄積物の除去のための燃焼工程は1回でも十分である。しかしながら、達成される耐用期間が理想とする耐用期間よりかなり短い場合、少なくとも工程i~ivを含む本発明の再生方法が好適に行われる。好ましくは、少なくとも工程i~ivを含む本発明の再生は、水素化における触媒活性が、同じ触媒系の未使用の触媒活性の30未満に、好ましくは50未満に、特に好ましくは80未満に低下した場合に常に行う好ましくは、活性は、達成される耐用期間と理想の耐用期間との比により定量化される。したがって、本発明の再生方法は、好ましくは触媒の活性の損失により決定され定期的に行われる。本発明の燃焼工程iおよびiiiならびに任意のさらなる燃焼工程は、好ましくは200~500°C、好ましくは240~400°C、特に好ましくは260~350°C、とりわけ好ましくは270~300°Cの温度で行われ、酸素含有再生ガスとして好ましくは空気を用いる。燃焼工程の開始時、温度が高くなりすぎるのを防ぐために、通常、空気を窒素で希釈する。少なくとも燃焼工程iを水素化用の反応器で行うことが好ましい。洗浄工程iiおよびivならびに任意のさらなる洗浄工程は、機械的混合により非連続的に行われる。すなわち、浄化すべき触媒を適当な装置内で上述した体積比の水で覆い、得られる懸濁液を機械的に混合する。触媒の場合、体積比の計算に含まれる触媒体積はかさ体積である。洗浄工程iiおよびivならびに任意のさらなる洗浄工程における機械的混合は、その洗浄工程において洗浄される触媒の総重量に基づいて99.0~100重量、好ましくは99.5~100重量、特に好ましくは99.9~100重量の触媒が構造的に損傷を受けないような撹拌エネルギーにより撹拌され、かつ、好ましくは2~60分間、特に好ましくは10~30分間行われる。浄化すべき触媒と洗浄水との特定の強力な接触は、US3,684,740の連続的洗浄工程と比べて、より効果的な浄化を可能とするこの方法により確立される。これに関して、構造的に損傷を受けないとは、触媒を構成する粒子例えば、球状体または他の形状体が洗浄処理において破壊されないことを意味する。表皮剥脱が起こり得るくらいである。撹拌に加えて、他の機械的混合法が可能であり、例えば、制御された流発生による方法、例えばガス例えば窒素または空気などの導入による方法、あるいは循環における洗浄媒体をポンプ注入することによる方法などが可能である。洗浄工程iiおよびivならびに任意のさらなる洗浄工程を行う適当な装置は、例えば、洗浄桶やコンクリートミキサーである。機械的混合に適する装置が反応器内に存在する場合、反応器自体が適当な洗浄装置となり得る。その場合、反応器からの触媒の除去および反応器内への触媒の再導入は必要ない。洗浄工程iiおよびivならびに任意のさらなる洗浄工程における水の温度は、好ましくは4~100°C、特に好ましくは10~70°C、とりわけ好ましくは15~50°Cである。洗浄に用いられる水は、触媒活性を弱めるイオン例えば硫酸塩をほぼ完全に含むべきでない。したがって、最良の結果は蒸留水により達成される。対応する芳香族ニトロ化合物の気相水素化により調製される芳香族アミン、ガス状粗アミンおよび反応水を含むこの方法においてそれぞれ得られる反応生成物を、凝縮し、相分離により有機相およびに水相に分離すること、および洗浄工程iiおよび/または洗浄工程ivおよび/またはさらなる洗浄工程の水をこの方法において得られる水相から生じさせることは特に経済的である。したがって、この実施態様において、洗浄工程iiおよび/または洗浄工程ivの水は、芳香族ニトロ化合物の気相水素化の凝縮粗反応生成物の相分離により得られた水相に由来する。洗浄工程iiおよび洗浄工程ivならびに任意の洗浄工程を行う前に、再生ガスにより処理した触媒を冷却することができ、洗浄水の温度まで冷却することが特に好ましい。第1洗浄の後の洗浄工程に関して、先の洗浄工程からの洗浄溶液が触媒活性を弱めるイオン例えば硫酸塩を大量に含まない場合には、その洗浄溶液を再利用することができる。その間に必要に応じて、例えばろ過または沈殿し上澄みを移すことにより、この洗浄水のワークアップを行うことができる。最終洗浄工程は新鮮な洗浄水で行うことが好ましく、上述したような相分離において得られた水相からの水で行うことが特に好ましい。水による触媒の非連続的処理が終了した際に、洗浄水を、好ましくはろ過により除去する。その後、触媒を流水によりすすぐことにより表面に付着した不純物の残留物を取り除くことが好ましい。次の燃焼工程の前または水素化における新たな使用の前に、湿気を含んだ触媒を好ましくは乾燥させる。乾燥は、好ましくは暖気流中で行い、場合により、減圧下好ましくは50~1,000mbarの範囲で行う。塵埃粒子を分離するために、少なくとも工程i~ivを含む再生の間に少なくとも一度、使用済みの触媒を篩い分けることが好ましい。好ましくは、この篩分けを燃焼工程および洗浄工程の間に行う。特に好ましくは、再生すべき触媒を、工程iiの前および/または工程ivの前および/またはさらなる洗浄工程の前に篩分け、1mm未満<1mmの平均粒子径を有する塵埃粒子を取り除く。触媒の篩分けは、当業者に既知の装置および方法により行う。例えばサイクロン、篩がけ等が用いられる。このさらなる浄化工程により廃水量を減らすことができ、これにより簡易化された廃棄処分とすることができる。本発明の再生方法は、EP0944578A2、EP0011090A1、EP0696574Bl、EP0696573BlおよびEP1882681A1に記載される水素化触媒の浄化に特に適している。具体的には、触媒が、酸化アルミニウム粒子の平均粒子径が1.0mm~7.0mmであり、BET比表面積が20m2/g未満である酸化アルミニウム担体に担持された触媒活性成分を含み、この触媒活性成分が少なくとも以下のa~c:a元素周期表第8~12族の少なくとも1つの金属、1~100g/l担体、およびb元素周期表第4~6族および12族の少なくとも1つの遷移金属、0~100g/l担体、およびc元素周期表第14族および15族の少なくとも1つの典型元素、0~100g/l担体を含む、芳香族ニトロ化合物の水素化用触媒の活性を復元させるのに適している。この浄化において、元素周期表の族は、1986年のIUPACの勧告に従い番号付されている。酸化アルミニウム担体は、好ましくはほぼ球状であり、好ましくは1.0~7.0mmの範囲の直径を有する。20回洗浄、乾燥させた、α-アルミナに担持したPd9g/l担体/V9g/l担体/Pb3g/l担体触媒型の使用済み触媒の破壊硬度は変化せず、すなわち、触媒の機械的安定性は数回の洗浄によっては損なわれない。吸入器により反応物質を投入するステンレス鋼製の長さ500mmの反応管を、反応実施例の実験装置として使用する。定量ポンプによりニトロベンゼンを上部から吸入器内へポンプ注入する。上部からポンプ注入されるニトロベンゼンが逆流で気化できるよう、温度制御された湯浴により約250°Cに加熱された吸入器内へ水素を下部から移し入れる。水素の供給は、吸入器の上流で質量流量制御器により制御される。すべての反応実施例において、投入量は1g芳香族ニトロ化合物/ml触媒時間に設定され、水素:ニトロベンゼンの比率は約80:1である。反応管内の篩上に400mmの高さに触媒を盛る。反応器から出た後の反応生成物を水で冷却する。これにより非揮発性成分は凝縮され、下流の分離器において気体成分が分離される。液体成分を分離器から生成物収集タンク内へ取り出し、ガラス製容器に収集する。収集タンクの上流がサンプル採取地点であり、一定時間ごとに生成物のサンプルを取り出すことができる。これらをガスクロマトグラフィーで分析する。触媒の耐用期間は反応開始から、ニトロベンゼンの完全な変換がもはやできなくなり、かつ、サンプル採取地点における生成物中に0.1を超える>0.1ニトロベンゼンが検出されるまでの時間に相当する。すべての実施例は、α-アルミナに担持された9g/l担体のPd、9g/l担体のV、3g/l担体のPbの触媒流により実施されたEP0011090A1参照。様々な方法により熟成および前処理されたこの触媒流の触媒を用いた。反応実施例は、それぞれ、触媒の耐用期間に達した時に中断した。例1:比較例新鮮な未使用の触媒新たに準備した触媒を反応管に投入し、初めに窒素を、次いで水素を勢いよく流し入れた。その後、触媒を240°Cで48時間にわたって、1,000l/時間の水素で満たした。次いで、反応器の温度が450°C以上に上がらないよう、ニトロベンゼン量を1g芳香族ニトロ化合物/ml触媒時間の所望の値までゆっくりと増やし、水素:ニトロベンゼンのモル比が80:1となるよう水素の添加を調節した。例2:比較例洗浄なしの再生アニリンを生じるニトロベンゼンの水素化において使用された低残留活性の使用済み触媒を、燃焼工程により再生させた。これに関して、コークス堆積物を燃焼させるために、初めに270°Cまで加熱し、その後空気流により満たした。この処理をさらなる熱放出が検出されなくなり、廃ガス流中のCO2含量が0.2未満IR測光により測定に下がるまで行った。その後、この系を窒素により不活性状態にし、触媒を240°Cで48時間にわたって、1,000l/時間の水素で満たした。次いで、反応器の温度が450°C以上に上がらないよう、ニトロベンゼン量を1g芳香族ニトロ化合物/ml触媒時間の所望の値までゆっくりと増やし、水素:ニトロベンゼンのモル比が80:1となるよう水素の添加を調節した。例3:比較例DE-OS-2028202の方法に従った再活性化例2と同じバッチに由来する低残留活性の使用済み触媒を使用して、DE-OS-2028202に従って再活性化した。すなわち、コークス堆積物を燃焼させるために、初めに270°Cまで加熱した後、空気流により満たした。この処理をさらなる熱放出が検出されなくなり、廃ガス流中のCO2含量が0.2未満に下がるまで行った。冷却後、触媒から流出した洗浄水流が透明になるまで約20分間、触媒を蒸留水で連続的に洗浄し、次いで加熱不活性ガスにより乾燥させた。この系を不活性状態にするために、初めに触媒に窒素を流し込んだ。その後、触媒を240°Cで48時間にわたって、1,000l/時間の水素で満たした。次いで、反応器の温度が450°C以上に上がらないよう、ニトロベンゼン量を1g芳香族ニトロ化合物/ml触媒時間の所望の値までゆっくりと増やし、水素:ニトロベンゼンのモル比が80:1となるよう水素の添加を調節した。例4:比較例水による洗浄後の新たな燃焼例3で調製した触媒サンプルの一部を不活性状態にせず、再活性化処理後に従来法の反応に用いず、初めに再度270°Cまで加熱し、空気流により覆うことにより処理した。ここで、排出空気において1.5を超えるCO2含量およびいくらかの温度上昇を観測することができたこれは炭素含有材料のさらなる燃焼を意味する。排出空気におけるCO2含量が0.2未満まで下がるまで、触媒に空気を流した。その後、この系を窒素により不活性状態にし、触媒を240°Cで48時間にわたって、1,000l/時間の水素で満たした。次いで、反応器の温度が450°C以上に上がらないよう、ニトロベンゼン量を1g芳香族ニトロ化合物/ml触媒時間の所望の値までゆっくりと増やし、水素:ニトロベンゼンのモル比が80:1となるよう水素の添加を調節した。例5:本発明に従う実施例多重再活性化例2における処理のための出発材料でもある使用済み触媒を、初めに、さらなる熱が放出されず、廃ガス中のCO2含量が0.2未満になるまで270°Cの空気流中で従来方法において再生した。その後、混合装置内で触媒を5倍体積量の水で満たし、この混合物を室温で10分間撹拌した。このようにして洗浄した触媒を、洗浄噴霧ヘッド下、水ですすぎ流し、100°Cで乾燥させた。触媒を反応器内で不活性状態にし、240°Cで48時間にわたって、1,000l/時間の水素で満たす前に、この空気流における燃焼と水による洗浄の手順をさらに2回行った。次いで、反応器の温度が450°C以上に上がらないよう、ニトロベンゼン量を1g芳香族ニトロ化合物/ml触媒時間の所望の値までゆっくりと増やし、水素:ニトロベンゼンのモル比が80:1となるよう水素の添加を調節した。例6:本発明に従う実施例篩分けを含む多重再活性化例2における処理のための出発材料でもある使用済み触媒を、初めに、さらなる熱が放出されず、廃ガス中のCO2含量が0.2未満になるまで270°Cの空気流中で従来方法において再生した。触媒を反応器から取り除き、細孔径1mmの篩により触媒を篩分けすることにより、存在する微細粒子擦り剥けた材料、塵埃様不純物を除去した。その後、混合装置内で触媒を5倍体積量の水で満たし、この混合物を室温で10分間撹拌した。このようにして洗浄した触媒を、洗浄噴霧ヘッド下、水ですすぎ流し、100°Cで乾燥させた。触媒を反応器内で不活性状態にし、240°Cで48時間にわたって、1,000l/時間の水素で満たす前に、この空気流における燃焼と水による洗浄の手順をさらに2回行った。次いで、反応器の温度が450°C以上に上がらないよう、ニトロベンゼン量を1g芳香族ニトロ化合物/ml触媒時間の所望の値までゆっくりと増やし、水素:ニトロベンゼンのモル比が80:1となるよう水素の添加を調節した。結果を下記表にまとめた。上記のとおり、燃焼のみにより再生された触媒実施例2による耐用期間は、新鮮な触媒実施例1による耐用期間に比べて著しく短い。燃焼工程の後に洗浄工程を続けた場合実施例3、実際に耐用期間は再度長くなるが、3倍150~200時間長くなるだけである。その後のさらなる燃焼実施例4は、実際に再度耐用期間をさらに顕著に長くする200~300時間が、理想の耐用期間と同じ長さの耐用期間は、本発明に従う手順によってのみ再び達成される。ナトリウム含有量は、触媒汚染の重要な指標であり、比較例に比べて本発明に従う実施例では著しく低い。"