"磁石体を幅方向に割断分割することにより形成した複数の磁石片同士を、互いに整列させて結合する回転電機に配設される界磁極用磁石体の製造装置において、割断面同士を対面させて前記割断分割した複数の磁石片同士を整列状態で位置決めする長手方向、幅方向及び厚み方向の基準面を備える基準治具と、前記複数の磁石片夫々を磁石体の厚み方向から厚み方向基準面に押圧して厚み方向に整列させる第1の押圧手段と、前記複数の磁石片夫々を磁石体の幅方向から幅方向基準面に押圧して幅方向に整列させる第2の押圧手段と、を備え、前記第1及び第2の押圧手段の少なくとも一方の押圧部の作用軸線は、磁石片に当接する側において長手方向基準面に接近するように、傾斜させて配列したことを特徴とする界磁極用磁石体の製造装置。前記第1及び第2の押圧手段は、先ず長手方向基準面に近い磁石片に対して押圧力を付与し、次いで長手方向基準面から一個ずつ遠ざかる磁石片に対して順次押圧力を付与することを特徴とする請求項1に記載の界磁極用磁石体の製造装置。磁石体を幅方向に割断分割することにより形成した複数の磁石片同士を、互いに整列させて結合する回転電機に配設される界磁極用磁石体の製造方法において、前記割断分割した複数の磁石片同士を、基準治具内において割断面同士を対面させて整列させ、前記整列させた複数の磁石片夫々に磁石体の厚み方向から基準治具の厚み方向基準面に押圧して厚み方向に整列させると共に、前記整列させた複数の磁石片夫々に磁石体の幅方向から基準治具の幅方向基準面に押圧して幅方向に整列させ、前記厚み方向押圧手段及び幅方向押圧手段の少なくとも一方の押圧部の作用軸線の、磁石片に当接する側において長手方向基準面に接近する傾斜配置により、夫々の磁石片の長手方向基準面へ向かう分力により各磁石片を長手方向基準面に対して積層した状態で整列させることを特徴とする界磁極用磁石体の製造方法。前記整列させた複数の磁石片の夫々に磁石片の厚み方向及び幅方向から基準治具の厚み方向基準面及び幅方向基準面に押圧して厚み方向及び幅方向への整列は、先ず長手方向基準面に近い磁石片に対してこれらの押圧力を付与し、次いで長手方向基準面から一個ずつ遠ざかる磁石片に対して順次これらの押圧力を付与することを特徴とする請求項3に記載の界磁極用磁石体の製造方法。ところで、割断した磁石片の割断面同士を接着剤を介して接着する場合には、例えば、夫々の磁石片の平面及び側面を基準となる治具に当接させる。そして、押圧手段により治具に平面及び側面から押付けて整列位置決めすると共に整列した長手方向からも接着のために加圧する方法が実施される。しかしながら、磁石片を治具に整列位置決めする押圧手段の、例えば、位置ずれや変形等により、本来接着のために加圧したい方向とは異なる方向へ力が付与される場合があり、磁石片同士の接着力が不安定となるという問題があった。そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、磁石片同士の接着力の安定化に好適な界磁極用磁石体の製造装置およびその製造方法を提供することを目的とする。本発明は、磁石体を幅方向に割断分割することにより形成した複数の磁石片同士を、互いに整列させて結合する回転電機に配設される界磁極用磁石体の製造装置である。このため、割断面同士を対面させて前記割断分割した複数の磁石片同士を整列状態で位置決めする長手方向、幅方向及び厚み方向の基準面を備える基準治具を備える。また、前記複数の磁石片夫々を磁石体の厚み方向から厚み方向基準面に押圧して厚み方向に整列させる第1の押圧手段と、前記複数の磁石片を夫々の磁石片の幅方向から幅方向基準面に押圧して幅方向に整列させる第2の押圧手段と、を備える。そして、前記第1及び第2の押圧手段の少なくとも一方の押圧部の作用軸線は、磁石片に当接する側において長手方向基準面に接近するように、傾斜させて配列したことを特徴とする。したがって、本発明では、幅方向押圧手段及び厚み方向押圧手段の両方の押圧手段若しくはいずれか一方の押圧手段は、その作用軸線がその先端側で長手方向基準面に接近するように傾斜されていることにより、それぞれの磁石片に対して長手方向基準面に向かう分力を加える。この分力は、長手方向基準面に向かって各磁石片を押圧し、結果として、各磁石片の割断面同士の接触圧を上昇させて、磁石間接触力を高めることができ、磁石片同士の接着力を安定化させることができる。以下、本発明の界磁極用磁石体の製造装置およびその製造方法を各実施形態に基づいて説明する。第1実施形態先ず、本発明を適用する回転電機に配設される界磁極用磁石体について説明する。図1において、永久磁石埋込型回転電機A以下、単に回転電機というは、図示しないケーシングの一部を構成する円環形のステータ10と、このステータ10と同軸的に配置された円柱形のロータ20とから構成される。ステータ10は、ステータコア11と、複数のコイル12とから構成され、複数のコイル12はステータコア11に軸心Oを中心とした同一円周上に等角度間隔で形成されるスロット13に収設される。ロータ20は、ロータコア21と、ロータコア21と一体的に回転する回転軸23と、複数の界磁極用磁石体80とから構成され、複数の界磁極用磁石体80は軸心Oを中心とした同一円周上に等角度間隔で形成されるスロット22に収設される。ロータ20のスロット22に収設される界磁極用磁石体80は、図2に示すように、厚み方向の平面視で矩形の磁石体30を幅方向に割断して分割した複数の磁石片31を、その割断面同士を樹脂32により接着して、一列に整列した磁石片31の集合体として構成される。使用される樹脂32は、例えば200°C程度の耐熱性能を備えるものが使用され、例えば、エポキシ系の熱硬化型の接着剤等を用いる。また、この接着剤には、スペーサとして機能するガラスビーズや絶縁クロスが配合され、磁石片31間のクリアランスを確保して、隣接する磁石片31同士を電気的に絶縁状態とする。このため、作用する磁界の変動により発生する渦電流を個々の磁石片31内に留めることにより低減させ、渦電流に伴う界磁極用磁石体80の発熱を抑制し、不可逆な熱減磁を防止する。磁石体30を複数の磁石片31に割断するためには、磁石体30の割断しようとする部位に、予め切り欠き溝33を形成することが有効である。以下では、切り欠き溝33が形成されている磁石体30について説明するが、この切り欠き溝33は必要不可欠なものではなく、切り欠き溝33を設けなくとも割断できる場合には、磁石体30に切り欠き溝33を設けないようにしてもよい。設ける切り欠き溝33は、表面からの深さが深いほど、また、切り欠き溝33の先端の尖りが鋭いほど、磁石片31として割断した場合の割断面の平面度が向上する。切り欠き溝33の形成方法としては、磁石体30の成形型に設けた溝形成用の突条により磁石体30の成形工程で設ける方法、ダイサーやスライサー等の機械加工による方法、レーザビーム照射による方法、ワイヤカット放電加工等がある。図3は、磁石体30を複数の磁石片31に割断分割する磁石割断装置40の一例であり、一対のダイ41間に磁石体30を架け渡した状態で固定し、架け渡した部分に上部からパンチ45を下降させて、磁石体30を3点曲げにより割断する。この磁石体割断装置40は、磁石体30を架け渡して載置する下型の一対のダイ41と、一対のダイ41の隣り合う端部において磁石体30を固定する磁石固定治具43と、を備える。そして、磁石体30の架け渡した部分を押し込むことで磁石体30を割断させる上型46に設けたパンチ45を備える。磁石固定治具43は磁石体30を一対のダイ41の縁に向けて押圧することで固定する治具であり、ボルト締結又は油圧、エア圧によって磁石体30を押圧する。パンチ51は磁石体30の一対のダイ41に架け渡された部分を下方へ押圧することで磁石体30の切り欠き溝32に沿って磁石体30を破断させる。パンチ45は例えばサーボプレス、機械プレス、油圧プレスなどによって駆動される。磁石体割断装置40は以上のように構成され、溝32を設けた磁石体30を一対のダイ41の上面に架け渡して載置する。なお、磁石体30は、割断させたい所望の位置、即ち、割断予定面に予め設ける切り欠き溝32を、ダイ41側に対面する側に位置するように、一対のダイ41上に載置する。そして、例えば、サーボ機構を用いて、割断予定面としての切り欠き溝32が架け渡された部分の中央に位置するよう位置合わせした状態で、磁石固定治具43によって磁石体30を固定する。さらにパンチ45を下降させることで磁石体30は切り欠き溝32に沿って破断分割される。次いで、磁石固定治具43による固定を解除し、磁石片31一つ分の長さ隣り合う切り欠き溝32の距離分だけ送り、以上の動作を繰り返すことで磁石体30は複数の磁石片31に割断分割される。ところで、割断された複数の磁石片31を樹脂により接着して一体化する方法として、例えば、夫々の磁石片31の平面及び側面を基準となる治具に当接させ、押圧手段により平面及び側面から押付けて整列位置決めすると共に整列した長手方向からも接着のために加圧する方法が実施される。しかしながら、磁石片31を治具に整列位置決めする押圧手段の位置ずれや変形等がある場合には、本来接着のために加圧したい方向とは異なる方向へ力が付与される場合がある。図14は上記した場合の一例を示し、隣接する押圧手段Bの押圧方向が揃っていない状態では、磁石片31同士を引き離す方向の分力が発生する。このような場合には、本来接着のために加圧したい方向とは異なる方向へ力が付与されることとなり、磁石片31同士の接着力が不安定弱くなるという問題があった。そこで、本実施形態では、磁石片31同士を接着剤で結合する際に、磁石片31の厚み方向、幅方向、長手方向整列方向の3方向から押圧して、割断した磁石片31同士の整列精度を高めてそのズレを抑制して一体化する一体化装置を備える界磁極用磁石体の製造装置および製造方法を提供する。図4~図6は割断された複数の磁石片31を整列させて一体化させる第1実施例の一体化装置50の構成を示す、正面図、側面図及び断面図である。この一体化装置50は、複数の磁石片31を厚み方向及び幅方向に支持する基準治具51と、磁石片31を長手方向から支持する長手方向基準面51Aを備える回動爪52と、を備える。また、一体化装置50は、複数の磁石片31を基準治具51の長手方向基準面51Aに向かって押圧する長手方向押圧手段53を備える。さらに、一体化装置50は、複数の磁石片31を厚み方向から基準治具51の厚み方向基準面51Bに押圧する厚み方向押圧手段54と、複数の磁石片31を基準治具51の幅方向基準面51Cに押圧する幅方向押圧手段55と、を備える。基準治具51は、底辺と両側辺とを備えて、全体として上面が解放された断面が樋状に形成され、断面L字状をなして底辺を形成する本体51Dと、本体51Dの幅方向の両側の上面に固定されて両側辺を形成する側辺部材51Eとで構成されている。本体51Dには、位置決め支持する複数の磁石片31の厚み方向の一方の面に接する厚み方向基準面51Bと、厚み方向基準面51Bの一方において突出されて複数の磁石片31の幅方向の一方の面に接する幅方向基準面51Cを一体に形成している。回動爪52は、基準治具51の長手方向の一端において、両側辺部材51Eに両端が支持されたピン52Aに回動可能に支持され、基準治具51内の回動爪52の内壁面により長手方向基準面51Aを形成している。この回動爪52は、ピン52Aで支持された部位と先端の爪とが基準治具51の長手方向にオフセットされ、両側辺部材51Eに両端を固定した橋渡し部材52Bに基部が支持されたばね52Cにより、先端の爪が厚み方向基準面51Bに接触するよう付勢されている。このため、先端の爪が厚み方向基準面51Bに接触した状態で、回動爪52の基準治具51内の壁面により形成した長手方向基準面51Aにより、磁石片31を長手方向から位置決め支持する。また、先端の爪を厚み方向基準面51Bから離すよう、ばね52Cに抗して回動させると、爪先端と厚み方向基準面51Bとの間に隙間を生じ、この隙間を通して磁石片31を基準治具51内に押込むことができる。長手方向押圧手段53は、基準治具51の長手方向の他端において、長手方向基準面51Aに対向するよう配置され、基準治具51の長手方向端部にねじ等により固定される取付板53Aと、取付板53Aを貫通させて配置固定された複数の押圧シリンダ53Bと、を備える。押圧シリンダ53Bの構成については後述する。押圧シリンダ53Bより突出するピストンロッド53Cの先端は、基準治具51内に配置される磁石片31の長手方向端部に当接するよう配列され、磁石片31を長手方向基準面51Aに向かって押圧するよう構成されている。厚み方向押圧手段54は、基準治具51の厚み方向基準面51Bに対向するよう配置され、基準治具51の樋状の開いた開口にねじ等により固定される取付板54Aと、取付板54Aを貫通させて配置固定された複数の押圧シリンダ54Bと、を備える。押圧シリンダ54Bは、基準治具51内に配置される磁石片31の数に対応した数量が配置されている。各押圧シリンダ54Bより突出するピストンロッド54Cの先端は、基準治具51内に配置される各磁石片31の厚み方向面に当接するよう配列され、磁石片31を厚み方向基準面51Bに向かって押圧するよう構成されている。また、各押圧シリンダ54Bは、図10及び図11に示すように、ピストンロッド54Cの先端側において長手方向基準面51Aに近づくように、その作用軸線を傾斜させて取付板54Aに固定配列されている。押圧シリンダ54Bの具体的構成については後述する。幅方向押圧手段55は、基準治具51の幅方向基準面51Cに対向するよう配置され、幅方向基準面51Cに対向する側辺にねじ等により固定される取付板55Aと、取付板を貫通させて配置固定された複数の押圧シリンダ55Bと、を備える。押圧シリンダ55Bは、基準治具51内に配置される磁石片31の数に対応した数量が配置されている。各押圧シリンダ55Bは、当該側辺部材51Eに設けた貫通穴51Fを貫通して配置される。各押圧シリンダ55Bより突出するピストンロッド55Cの先端は、基準治具51内に配置される各磁石片31の幅方向面に当接するよう配列され、磁石片31を幅方向基準面51Cに向かって押圧するよう構成されている。また、各押圧シリンダ55Bは、図10及び図11に示すように、ピストンロッド55Cの先端側において長手方向基準面51Aに近づくように、その作用軸線を傾斜させて取付板55Aに固定配列されている。押圧シリンダ55Bの具体的構成については後述する。各押圧シリンダ53B~55Bは、図7に示すように、例えば、エアアクチュエータにより形成される。アクチュエータのピストン61により区画された一方のシリンダ室62Aには圧縮ばね63が内蔵されて、シリンダ内を摺動するピストン61を介してピストンロッド53C~55Cを前方図中の下方へ押出すよう付勢している。そして、図示のように、ピストンロッド53C~55Cの先端に磁石片31が存在しない状態では、ピストンロッド53C~55Cはストッパ64で停止されるまで押出される。ピストン61で区画されるシリンダ室62A62Bには、空圧源70から調圧弁71により調圧された空気圧と、大気圧とを、切換弁73A,73Bを介して選択的に供給可能としている。調圧弁71の調圧値及び切換弁73A,73Bの切換動作は、コントローラ75により制御される。切換弁73A,73Bとアクチェータとの配管はコネクタ74を介して接続されており、コネクタ74を外すことにより、一体化装置50は独立して搬送可能であり、搬送装置により加熱炉へ搬送可能となっている。このため、他方のシリンダ室62Bに切換弁73Bを介して空気圧が供給される場合には、図8に示すように、圧縮ばね63に抗してピストン61を後退させ、ストッパ段65で停止されるまでピストンロッド53C~55Cを後退させることができる。また、ピストンロッド53C~55Cの先端に磁石片31を配置して、他方のシリンダ室62Bの空気圧を排気させると、図9に示すように、後退した状態のピストンロッド53C~55Cがばね63により押出されて、その先端を磁石片31に当接させる。その際には、ピストンロッド53C~55Cは、ばね63による付勢力により磁石片31を押圧することができる。また、この時に、他方のシリンダ室62Bにばね63の付勢力に釣り合う圧力の空気圧を供給する場合には、ピストンロッド53C~55Cの先端を磁石片31に当接させた状態で、磁石片31に対する押圧力をゼロに解除することができる。また、一方のシリンダ室62Aに圧力調整された空気圧を供給する場合には、前記したばね63による押圧力に空気圧による付勢力を加えて、磁石片31を押圧することができる。図10は長手方向押圧シリンダ53A厚み方向押圧シリンダ53B及び幅方向押圧シリンダ53Cに対する空気圧配管を示したものである。図示するように、各長手方向押圧シリンダ53A厚み方向押圧シリンダ53B及び幅方向押圧シリンダ53Cに対して、各シリンダの共通配管は各コネクタ74を介して各切換弁73A,73Bに接続されている。各切換弁73A,73Bには、空圧源70から調圧弁71を介して調圧された空気圧が供給されるようになっている。各切換弁73A,73B及び調圧弁71は、前述したように、コントローラ75より切換信号及び調圧信号が入力され、その切換位置及び調圧値が制御される。以上の構成の界磁極用磁石体の一体化装置50による、割断された複数の磁石片31を整列させての一体化させる方法について以下に説明する。先ず、図4~6の一体化装置50の長手方向押圧手段53厚み方向押圧手段54及び幅方向押圧手段55の各押圧シリンダ53B~55Bの他方のシリンダ室62Bに空気圧を供給して、各押圧シリンダ53B~55Bのピストンロッド53C~55Cを後退させる。次いで、割断され各々の割断面に接着剤が塗布された磁石片31を割断された順序で、一体化装置50の長手方向の外側から、幅方向基準面51C及び厚み方向基準面51Bに沿わせて整列させて、長手方向基準面51Aを備える回動爪52の先端の外側から一体化装置50内に押込む。長手方向基準面51Aを備える回動爪52は、その先端がばね52Cにより一体化装置50の厚み方向基準面51Bに当接されている。このため、回動爪52は磁石片31の押込みにより、ばね52Cに抗して回動して厚み方向基準面51Bからその爪先端を離脱させて、爪先端と厚み方向基準面51Bとの間に隙間が形成される。磁石片31は爪先端と厚み方向基準面51Bとの間に隙間を通って一体化装置50内へ挿入することができる。所定数の最後の磁石片31を図示しない押込み棒などにより一体化装置50内に挿入すると、最後の磁石片31の後方の長手方向面が回動爪52の先端を通過した段階で、回動爪52はばね52Cにより回動してその先端を厚み方向基準面51Bに当接させる。この状態では、先端の磁石片31の前方側の長手方向面が長手方向押圧手段53の押圧シリンダ53Bのピストンロッド53Cの先端に当接若しくは対面している。また、最後の磁石片31の後方の長手方向面は、回動爪52の先端を通過して、回動爪52の長手方向基準面51Aとの間に予め設定した間隔が空いている。次いで、長手方向押圧手段53の押圧シリンダ53Bの他方のシリンダ62B内の空気圧を抜くことにより、ばね63によりピストンロッド53Cを押出す。ピストンロッド53Cの先端は、端部の磁石片31の長手方向面に当接し、長手方向に配列された磁石片31を長手方向基準面51Aに向かって押圧移動させ、各磁石片31を基準治具51内の長手方向の所定位置に位置決めする。磁石片31同士は、長手方向押圧手段53に内蔵されているばね63の付勢力により割断面同士を接触させて整列される。次いで、厚み方向押圧手段54の押圧シリンダ54Bの他方のシリンダ62B内の空気圧が抜かれると共に一方のシリンダ62A内へ空気圧が供給され、そのピストンロッド54Cが押出される。ピストンロッド54Cの先端は、各磁石片31の厚み方向面に接触して、各磁石片31を厚み方向基準面51Bに押付けて、各磁石片31を厚み方向に位置決めする。この位置決めにあたって、各磁石片31同士は長手方向押圧手段53により割断面同士が接触しているが、その押圧力はばね63による比較的弱いものである。このため、厚み方向押圧手段54のばね63の付勢力と空気圧による厚み方向の位置矯正に対応して互いの厚み方向位置が修正される。また、厚み方向押圧手段54の各押圧シリンダ54Bの作用軸線がその先端側において長手方向基準面51Aに接近するように傾斜されていることにより、それぞれの磁石片31に対して長手方向基準面51Aに向かう分力を加える。この分力は、長手方向基準面51Aに向かって各磁石片31を押圧し、結果として、各磁石片31の割断面同士の接触圧を上昇させて、磁石間接触力を高める。次いで、幅方向押圧手段55の押圧シリンダ55Bの他方のシリンダ62B内の空気圧が抜かれると共に一方のシリンダ62A内へ空気圧が供給され、そのピストンロッド55Cが押出される。ピストンロッド55Cの先端は、各磁石片31を幅方向面に接触して、各磁石片31を幅方向基準面51Cに押付けて、各磁石片31を幅方向に位置決めする。この位置決めにあたって、各磁石片31同士は長手方向押圧手段53により割断面同士が接触しているが、幅方向押圧手段55のばね63の付勢力と空気圧による幅方向の位置矯正に対応して互いの幅方向位置が修正される。また、幅方向押圧手段55の各押圧シリンダ55Bの作用軸線がその先端側で長手方向基準面51Aに接近するように傾斜されていることにより、それぞれの磁石片31に対して長手方向基準面51Aに向かう分力を加える。この分力は、長手方向基準面51Aに向かって各磁石片31を押圧し、結果として、各磁石片31の割断面同士の接触圧を上昇させて、磁石間接触力を高める。これにより、割断された各磁石片31は、対面している割断面同士を、接着剤を介在させた状態で長手方向押圧手段53による押圧状態に加えて、厚み方向及び幅方向の押圧手段54,55による押圧力の長手方向分力が作用した状態で接触する。割断面間に介在されている接着剤は、これらの押圧力により割断面間で適正に広がり接着力を確保できる。また、磁石片31同士が厚み方向および幅方向に整列され、その割断面同士の凹凸が夫々一致した状態において、接着剤を介在させて接合されるため、接着剤の厚さが割断面のいずれの領域においても等しい厚さで磁石片31同士を接着する。以上のように、厚み方向押圧手段54及び幅方向押圧手段55の両方の押圧手段若しくはいずれか一方の押圧手段は、その作用軸線がその先端側で長手方向基準面51Aに接近するように傾斜されていることにより、それぞれの磁石片31に対して長手方向基準面51Aに向かう分力を加える。この分力は、長手方向基準面51Aに向かって各磁石片31を押圧し、結果として、各磁石片31の割断面同士の接触圧を上昇させて、磁石間接触力を高めることができる。このため、長手方向押圧手段53の押圧機能を軽減することができ、例えば、ばね63のみによる磁石片31間の隙間詰めのみの機能を備えるものでよく、長手方向にアクチュエータ等による強制した付勢力を負荷する必要がなく、長手方向の押え工程を廃止することができる。次いで、厚み方向押圧手段54及び幅方向押圧手段55の一方のシリンダ室62Aへの空気圧が抜かれる。各磁石片31は厚み方向押圧手段54及び幅方向押圧手段55のばね63による付勢力により幅方向及び厚み方向に位置決めされた状態を維持する。また、磁石片31の長手方向には、長手方向押圧手段53のばね63による付勢力に加えて、厚み方向押圧手段54及び幅方向押圧手段55のばね63による付勢力の長手方向分力によっても、長手方向に位置決めされ、各磁石片31の割断面同士の接触圧が高められた状態が維持される。次いで、長手方向幅方向及び厚み方向の押圧手段53~55への空気圧配管のコネクタ74を外し、複数の磁石片31を位置決め保持した一体化装置50を搬送可能とする。そして、複数の磁石片31を位置決め保持した一体化装置50を加熱炉に搬送し、加熱炉を通過させて、例えば、150°Cまで昇温させることにより、接着剤を硬化させる。この温度上昇させての接着剤の硬化時における熱膨張や接着剤の温度上昇による粘度低下のために、磁石片31の積層方向に寸法変化を生じる。しかし、幅方向及び厚み方向の押圧手段5455はばね63により予め設定した押圧力により押圧して、磁石片31の長手方向の移動を許容するようにしているため、長手方向押圧手段53のピストンロッド53Cを押圧支持するばね63の撓みにより追従移動する。このため、磁石片31間の接着力の低下を抑制し、各磁石片31間で均一な接着力を得ることができる。結果として、接着剤に配合されるスペーサを破壊することなく磁石片31間のクリアランスを均一にコントロールでき、界磁極用磁石体80の全長寸法を所期した寸法規格内に収めることができる。その後に、長手方向幅方向及び厚み方向の各押圧手段53~55を基準治具51から取外し、基準治具51から一体化した磁石体30を取出すことにより、界磁極用磁石体80を形成することができる。なお、磁石体30を割断するために事前に付与する溝33を、レーザ加工により実施した場合には、磁石片31の割断面に沿う厚み方向の突起が発生する。即ち、レーザビーム照射による方法では、切り欠き溝33の先端の尖りを鋭くでき、また、使用する設備も安価であり、ランニングコストも安価にできる。しかしながら、レーザビーム照射による方法では、磁石表面に施す溝33の体積分だけ、即ち、切り欠き溝33として溶融された領域の材料が切り欠き溝33の両側に押退けられて堆積し付着する。このため、堆積付着した材料により、最終的に切り欠き溝33の両側の磁石表面にバリ突起が発生する。本実施形態の厚み方向押圧手段54では、押圧シリンダ54Bのピストンロッド54Cの先端で各磁石片31の厚み方向面の中央部で磁石片31を基準治具51の厚み方向基準面51Bへ押圧するため、切り欠き溝33の両側の磁石体31表面に形成されるバリを避けて押圧することができる。このため、基準治具51の厚み方向基準面51Bとの間で、磁石片31を厚み方向にズレなく整列させることができる。また、長手方向押圧手段53により磁石片31を長手方向から押付けての、接着剤の押し拡げ時および接着剤の硬化時の膨張等、磁石片31の長手方向移動も、突起による干渉を生じることなく許容させることができる。なお、界磁極用磁石体80の表面の突起は、接着剤の硬化後に、機械加工により一括して除去する。このように、磁石片31が界磁極用磁石体80として一体化された後に突起を除去することにより、一体化する以前に磁石片31個々に突起を除去してその形状を整える場合に比較して、界磁極用磁石体80の形状精度を向上させることが容易である。また、このようにすることにより、大きい界磁極用磁石体80とすることができ、結果としてモータ出力を向上させることに寄与する。以上のように、割断分割された磁石片31同士を一体化治具50により厚み方向、幅方向および長手方向の3方向から押圧することにより、割断した磁石片31同士のズレを抑制した状態で、接着剤により一体化させて界磁極用磁石体80を形成している。このため、ロータコア21のスロット22へ組付け時に、界磁極用磁石体80を構成する磁石片31がロータコア21のスロット22の縁に引っ掛かりロータコア21に組付けできないという不具合を発生させない。即ち、磁石片31同士のズレを抑制でき、磁石片31同士のズレによりロータコア21のスロット22へ界磁極用磁石体80を挿入できないという不良品が発生する不良率が改善し、歩留が向上する。また、界磁極用磁石体80の磁石寸法をロータコア21のスロット22の内寸法と同じ大きさに形成でき、磁石片31同士にずれを生じた界磁極用磁石体80を挿入する場合に比較して、大きいサイズの界磁極用磁石体80とすることができ、結果としてモータ出力を向上させることに寄与する。なお、上記実施形態では、配列した磁石片31に対して、厚み方向押圧手段54による厚み方向基準面51Bへの押付けを行った後に、幅方向押圧手段55による幅方向基準面51Cへの押付けを行うものについて説明した。しかし、この押付け順序はこれに限定されるものではなく、幅方向押圧手段55による幅方向基準面51Cへの押付けを行った後に、厚み方向押圧手段54による厚み方向基準面51Bへの押付けを行うものであってもよい。また、上記実施例では、幅方向押圧手段55と厚み方向押圧手段54の作用軸線を共に傾斜させて取付板5455に固定配列したものについて説明している。しかし、幅方向押圧手段55と厚み方向押圧手段54のいずれか一方のみの作用軸線を傾斜させて取付板54,55に固定配列したものであってもよい。また、上記実施形態において、一体化装置50への磁石片31の配置方法として、長手方向基準面51Aを構成する回動爪52の背後より回動爪52を回動させて挿入するものについて説明した。しかし、磁石片31の配置方法はこれに限定されるものではない。例えば、長手方向基準面51Aとして単なる壁面により形成し、磁石片31の挿入にあたっては、厚み方向押圧手段54を基準治具51から取外して、開いた開口から基準治具51内に複数の磁石片31を挿入配列するものであってもよい。この場合には、その後に再び厚み方向押圧手段54を基準治具51に取付けて、前述したと同様の順序により各押圧手段53~55を作動させて、複数の磁石片31を一体化させる。また、上記実施形態では、長手方向幅方向及び厚み方向の押圧手段53~55として、ばね63と空気圧とによりピストンロッド53C~55Cを伸縮させるものについて説明した。しかし、押圧手段としてはこれに限定されるものではない。例えば、シリンダから伸縮自在にロッドを配置し、このロッドの根元にばねを連結し、ばねの基部位置をねじによりシリンダ軸方向に移動可能とし、ねじの締め込み位置をサーボモータ等により調整するものであってもよい。この方法では、ねじを緩めてばねの基部位置を後退させればロッドを後退させることができ、ねじを締め込むことによりばねの基部位置を前進させればロッドを進出させることができる。さらに、ロッド先端を磁石片に当接させた状態で更にねじを締め込むことにより磁石片への押圧力を調整することができる。本実施形態においては、以下に記載する効果を奏することができる。ア磁石体30を幅方向に割断分割することにより形成した複数の磁石片31同士を、互いに整列させて結合する回転電機Aに配設される界磁極用磁石体80の製造装置である。このため、割断面同士を対面させて前記割断分割した複数の磁石片31同士を整列状態で位置決めする長手方向、幅方向及び厚み方向の基準面51A~51Cを備える基準治具51を備える。加えて、前記複数の磁石片31夫々を磁石体30の厚み方向から厚み方向基準面51Bに押圧して厚み方向に整列させる第1の押圧手段54と、前記複数の磁石片31夫々を磁石体30の幅方向から幅方向基準面51Cに押圧して幅方向に整列させる第2の押圧手段55と、を備える。そして、前記第1及び第2の押圧手段54,55の少なくとも一方の押圧部としての押圧シリンダ54B,55Bの作用軸線は、磁石片31に当接する側において長手方向基準面51Aに接近するように、傾斜させて配列したことを特徴とする。したがって、幅方向押圧手段55及び厚み方向押圧手段54の両方の押圧手段若しくはいずれか一方の押圧手段は、その作用軸線がその先端側で長手方向基準面51Aに接近するように傾斜されていることにより、それぞれの磁石片31に対して長手方向基準面51Aに向かう分力を加える。この分力は、長手方向基準面51Aに向かって各磁石片31を押圧し、結果として、各磁石片31の割断面同士の接触圧を上昇させて、磁石間接触力を高めることができ、磁石片31同士の接着力を安定化させることができる。また、長手方向押圧手段53の押圧機能を軽減することができ、例えば、ばね63のみによる磁石片31間の隙間詰めのみの機能を備えるものでよく、長手方向にアクチュエータ等による強制した付勢力を負荷する必要がなく、長手方向の押え工程を廃止することができる。第2実施形態図13は、本発明を適用した界磁極用磁石体の製造装置およびその製造方法の第2実施形態の界磁極用磁石体の一体化装置の空気圧配管を示す概略構成図である。本実施形態においては、厚み方向押圧手段及び幅方向押圧手段の押圧作動を、長手方向基準面に近い側の磁石片に先ず付与し、順次長手方向基準面から離れた磁石片に付与してゆくようにする構成を第1実施形態に追加したものである。なお、第1実施形態と同一装置には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。図13に示す本実施形態における界磁極用磁石体の一体化装置50の空気圧配管では、図10に示す第1実施形態の一体化装置50の空気圧配管に加えて、各押圧シリンダ54B,55Bの一方のシリンダ室62Aへの空気配管に夫々遮断弁76を配置した構成を備える。各遮断弁75の開閉動作は、コントローラ75により制御するようにしている。その他の構成は、第1実施形態と同様に構成している。この実施形態の界磁極用磁石体の一体化装置50による、割断された複数の磁石片31を整列させての一体化させる方法について以下に説明する。先ず、一体化装置50の長手方向押圧手段53、幅方向押圧手段55及び厚み方向押圧手段54の各押圧シリンダ53B~55Bのピストンロッド53C~55Cを後退させ、割断され各々の割断面に接着剤が塗布された磁石片31を割断された順序で、一体化装置50にセットする。次いで、幅方向押圧手段55及び厚み方向押圧手段54の各押圧シリンダ54B,55Bの一方のシリンダ室62Aへの空気配管に設けた各遮断弁76を遮断状態とする。次いで、長手方向押圧手段53の押圧シリンダ53Bの他方のシリンダ62B内の空気圧を抜くことにより、ばね63によりピストンロッド53Cを押出す。押出されたピストンロッド53Cにより、長手方向に配列された磁石片31を、長手方向基準面51Aの回動爪52に向かって押圧移動させ、基準治具51内の長手方向の所定位置に位置決めする。磁石片31同士は、長手方向押圧手段53に内蔵されているばね63の付勢力により割断面同士を接触させて整列される。次いで、厚み方向押圧手段54及び幅方向押圧手段55の押圧シリンダ54B,55Bの他方のシリンダ62Bから空気圧が抜かれると共に厚み方向押圧手段54及び幅方向押圧手段55の一方のシリンダ62Aへの空気圧を供給する。厚み方向押圧手段54及び幅方向押圧手段55の各押圧シリンダ54B,55Bは、各遮断弁76により一方のシリンダ室62Aへの空気圧の供給を遮断しているため、各ピストンロッド54C,55Cはその先端が各磁石片31へ接触することなく、後退した位置に停止している。次いで、長手方向基準面51Aに当接している一番目の磁石片31に先端が対峙しているピストンロッド54C,55Cを備える厚み方向押圧手段54及び幅方向押圧手段55の押圧シリンダ54B,55Bに設けられている遮断弁76を開放する。遮断弁76の開放により、当該押圧手段のロック状態が解除され、内蔵されているばね63の付勢力と一方のシリンダ62A内への空気圧の供給により、そのピストンロッド54C,55Cが押出される。厚み方向押圧手段54及び幅方向押圧手段55のピストンロッド54C,55Cの伸長により、各ピストンロッド54C,55Cの先端は、当該磁石片31の厚み方向面及び幅方向面に接触する。そして、当該磁石片31を厚み方向基準面51B及び幅方向基準面51Cに押付けて、厚み方向及び幅方向に位置決めする。また、厚み方向押圧手段54及び幅方向押圧手段55の各押圧シリンダ54B,55Bの作用軸線がその先端側で長手方向基準面51Aに接近するように傾斜されていることにより、当該磁石片31に対して長手方向基準面51Aに向かう分力を加える。この分力は、長手方向基準面51Aに向かって当該磁石片31を押圧し、結果として、当該磁石片31を長手方向基準面51Aに精度よく位置決めすることができる。次いで、一番目の磁石片31に割断面同士を接触させている2番目の磁石片31に、先端が対峙しているピストンロッド54C,55Cを備える厚み方向押圧手段54及び幅方向押圧手段55の押圧シリンダ54B,55Bに設けられている遮断弁76を開放する。遮断弁76の開放により、当該押圧手段54,55のロック状態が解除され、内蔵されているばね63の付勢力と一方のシリンダ62A内への空気圧の供給により、そのピストンロッド54C,55Cが押出される。厚み方向押圧手段54及び幅方向押圧手段55のピストンロッド54C,55Cの伸長により、各ピストンロッド54C,55Cの先端は、当該磁石片31の厚み方向面及び幅方向面に接触する。そして、当該磁石片31を厚み方向基準面51B及び幅方向基準面51Cに押付けて、厚み方向及び幅方向に位置決めする。また、厚み方向押圧手段54及び幅方向押圧手段55の各押圧シリンダ54B,55Bの作用軸線がその先端側で長手方向基準面51Aに接近するように傾斜されていることにより、当該磁石片31に対して長手方向基準面51Aに向かう分力を加える。この分力は、長手方向基準面51Aに向かって当該磁石片31を押圧し、一番目の磁石片31との割断面同士の接触圧を上昇させて、磁石間接触力を高め、当該磁石片31を一番目の磁石片31に精度よく整列させて位置決めすることができる。次いで、3番目以降の磁石片31に対しても、同様にして厚み方向押圧手段54及び幅方向押圧手段55により、順次位置決めしてゆくことにより、磁石片31を一枚ずつ確実に整列させることができ、磁石片31の積層ズレを抑制することができる。なお、本実施形態においても、厚み方向押圧手段54と幅方向押圧手段55の押圧順序やその作用軸線の配置、一体化治具51への磁石片31の投入方法、厚み方向押圧手段54と幅方向押圧手段55の具体的な構造等については、第1実施形態と同様に、夫々変更することができる。本実施形態においては、第1実施形態における効果アに加えて以下に記載した効果を奏することができる。イ第1及び第2の押圧手段としての厚み方向押圧手段54及び幅方向押圧手段55は、先ず長手方向基準面51Aに近い磁石片31に対して押圧力を付与し、次いで長手方向基準面51Aから一個ずつ遠ざかる磁石片31に対して順次押圧力を付与するようにしている。そして、幅方向押圧手段55及び厚み方向押圧手段54の両方の押圧手段若しくはいずれか一方の押圧手段は、その作用軸線がその先端側で長手方向基準面51Aに接近するように傾斜されていることにより、それぞれの磁石片31に対して長手方向基準面51Aに向かう分力を加える。この分力は、長手方向基準面51Aに向かって各磁石片31を押圧し、結果として、各磁石片31の割断面同士の接触圧を上昇させて、磁石間接触力を高めることができる。このため、磁石片31を一枚ずつ確実に整列させることができ、磁石片31の積層ズレを抑制することができる。上述の各実施形態では、幅方向、厚み方向、長手方向の各基準面として、磁石片端面の全面に接するものを用いているが、端面の一部に接触するような例えばピン形状のような基準面を採用しても良い。また、幅方向、厚み方向、長手方向の各基準面は完全固定して位置決めするものだけでなく、それぞれ幅方向、厚み方向、長手方向へ移動して磁石片を押圧可能な構成としても良い。"