冶具に搭載したワークを加熱する加熱装置であって、前記冶具と前記ワークとの接触部に粒状の熱伝導部材が配置される加熱装置。特許文献1の技術は、炉体が巨大になる。特許文献2の技術は、冶具の熱伝導を均一化できる可能性はあるが、ワークを略均一に加熱するためには、冶具とワークとを均一に接触させる必要があり、冶具の製造精度が厳しくなる。同様に、図2の直接加熱炉方式も、ワークを略均一に加熱するために、冶具とワークとを均一に接触させる必要があり、冶具の製造精度が低いと、図示するようにワークの底部の一部分が冶具と接触する。そのため、特許文献2や図2の技術は、ワークを略均一に加熱することができない。本発明の目的は、このような問題を解決するためになされたものであり、大型化することなく、ワークを略均一に加熱することができる加熱装置を提供することである。本発明の一形態に係る加熱装置は、冶具に搭載したワークを加熱する加熱装置であって、前記冶具と前記ワークとの接触部に粒状の熱伝導部材が配置される。以上、説明したように、本発明によると、大型化することなく、ワークを略均一に加熱することができる加熱装置を提供することができる。以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付図面を参照しながら説明する。但し、本発明が以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。加熱装置は、例えば冶具に搭載したワークに部材をろう付け等の手段で接合する際に好適に用いられる。<実施の形態1>本発明の実施の形態1に係る加熱装置を説明する。加熱装置は、図1に示すように、下側の加熱手段1、下側の冶具2、上側の冶具3、上側の加熱手段4等を備える。下側の加熱手段1は、下側の冶具2を加熱する。下側の加熱手段1は、ヒータ11、ヒータ電極12a、12bを備える。ヒータ11は、例えばカーボンヒータを好適に用いることができるが、他の電熱線ヒータ等でも良い。ヒータ11は、例えば平板状に形成されており、下側の冶具2の下面を覆うことができる平面積を有する。ヒータ電極12a、12bは、ヒータに電気的に接続されており、当該ヒータに電圧を印加する。下側の冶具2には、ワーク5が搭載される。下側の冶具2は、例えばカーボン部材で形成することができる。下側の冶具2は、ワーク5を格納する凹み部21を有する。そして、当該凹み部21内に粒状の伝熱部材6が配置されている。そのため、凹み部21内に配置されたワーク5の周側面及び下面は、粒状の伝熱部材6を介して当該凹み部21の内面と接触することになる。このとき、粒状の伝熱部材6は、略等しくワーク5の周側面及び下面に接触しつつ、凹み部21の内面に接触するので、下側の冶具2からの熱を略均一にワーク5に伝搬させることができる。粒状の伝熱部材6は、下側の冶具2と同一の部材で形成することができる。そのため、本実施の形態の伝熱部材6として炭素粒を用いることができる。また、伝熱部材6の粒径は、ワーク5の寸法精度等に応じて適宜設定することで、伝熱部材6とワーク5との接触面積を増やすことが好ましい。上側の冶具3は、ワーク5を押し付けて固定しつつ、ワーク5に接合される部材7を当該ワーク5に押し付けて固定する。上側の冶具3は、例えばカーボン部材で形成することができる。ちなみに、図示例の上側の冶具3は、5個の要素で構成されているが、要素の個数は特に限定されない。上側の加熱手段4は、上側の冶具3を加熱する。上側の加熱手段4は、ヒータ41、ヒータ電極42a、42bを備える。ヒータ41は、例えばカーボンヒータを好適に用いることができるが、他の電熱線ヒータ等でも良い。ヒータ41は、例えば平板状に形成されており、上側の冶具3を覆うことができる平面積を有する。ヒータ電極42a、42bは、ヒータに電気的に接続されており、当該ヒータに電圧を印加する。このような加熱装置は、下側の冶具2の凹み部21内にワーク5を配置して、上側の冶具3でワーク5を固定すると共に、ワーク5に接合する部材7を固定し、上下の加熱手段1、4で上下の冶具2、3を加熱すると、ワーク5又は部材7の一部が溶解して相互を接合することができる。このように、冶具2、3を介して、直接ワーク5を加熱することで、ワーク5及び部材7の加熱時間を短縮することができる。このとき、上述したように粒状の伝熱部材6は、略等しくワーク5の周側面及び下面に接触しつつ、凹み部21の内面に接触する。すなわち、伝熱部材6とワーク5との接触部分、及び伝熱部材6と下側の冶具2との接触部分は、何れの部分においても略等しい接触度となる。そのため、下側の冶具2からの熱を略均一にワーク5に伝搬させることができる。しかも、図2に示した一般的な直接加熱炉方式の加熱装置に比べて大きさを略変えることなく、下側の冶具2からの熱を略均一にワーク5に伝搬させることができる構成を得ることができる。そのため、加熱装置を大型化する必要がなく、スペースが嵩まない。また、粒状の伝熱部材6は、ワーク5の外周形状に良好に倣わせることができ、やはり下側の冶具2からの熱を略均一にワーク5に伝搬させることができる。さらに、粒状の伝熱部材6は、ワーク5の外周形状が変化しても、当該外周形状に良好に倣うので、汎用性に優れている。加えて、粒状の伝熱部材6の熱伝導率は空気の熱伝導率に比べて高いため、雰囲気加熱炉方式の加熱装置に比べて、早くワーク5と部材7とを接合するための温度域まで加熱することができる。<他の実施形態>実施の形態1では、下側の冶具2と同一の材質で伝熱部材6を形成したが、この限りでない。すなわち、ワーク5と部材7とを接合するための温度域への加熱プロファイルを考慮して、伝熱部材6の材質を適宜変更することができる。このとき、異なる材質の伝熱部材6を混ぜても良い。これにより、ワーク5への熱伝達時間を制御することができる。以上、本発明に係る加熱装置の実施の形態を説明したが、上記の構成に限らず、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で、変更することが可能である。例えば上記実施の形態では、ろう付けによる説明を例示したが、ろう付け以外にも半田等の接合方法への適用が可能である。