"見かけ密度が180g/L以上800g/L以下、厚みが0.3~2.0mm、独立気泡率が70以上であるリードフレーム用スペーサーであって、該スペーサーが、直鎖状ポリエチレンα90~40質量と、高圧法低密度ポリエチレンβ10~60質量を含むポリエチレン系樹脂組成物を含んでなり、該ポリエチレン系樹脂組成物の密度が930~960kg/m3、190°C、2.16kg荷重におけるメルトフローレートが0.1~20g/10分、示差走査型熱量計による昇温測定において得られる吸熱曲線の融点ピークが一つ、下記式1で表される溶融張力比MTR1が2.5以上であることを特徴とする、上記リードフレーム用スペーサー。MTR1=MT160°C/MT190°C1ただし、ここで上記式1において、MTの添え字は溶融張力の測定温度である。前記直鎖状ポリエチレンαが、下記α-1~α-4の要件を満たし、前記高圧法低密度ポリエチレンβが、下記β-1~β-3の要件を満たすことを特徴とする請求項1に記載のリードフレーム用スペーサー。α-1エチレン単独重合体又はエチレンから導かれる繰り返し単位と1又は2種以上の炭素数3~20のα-オレフィンから導かれる繰り返し単位とからなる共重合体である。α-2密度が935~975kg/m3である。α-3190°C、2.16kg荷重におけるメルトフローレートが0.1~20g/10分である。α-4ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法により求められるMw/Mnが、3~7である。Mnは数平均分子量であり、Mwは重量平均分子量であり、Mw/Mnは分子量分布を表す指標である。β-1密度が910~930kg/m3である。β-2190°C、2.16kg荷重におけるメルトフローレートが0.1~10g/10分である。β-3ゲルパーミエーションクロマトグラフにより求められる分子量分布:Mw/Mnが8~24である。前記直鎖状ポリエチレンαが、ア担体物質、イ有機アルミニウム、ウ環状η結合性アニオン配位子を有する遷移金属化合物、及びエ該環状η結合性アニオン配位子を有する遷移金属化合物と反応して触媒活性を発現する錯体を形成可能な活性化剤から調製されたメタロセン担持触媒[I]と、液体助触媒成分[II]を用いた重合により製造されたものである、請求項1又は2に記載のリードフレーム用スペーサー。前記高圧法低密度ポリエチレンβが、下記式2で表される溶融張力比MTR2が0.7以上であり、かつ、メルトフローレート比FRRと溶融張力MTとの関係が下記式3を満たす請求項1~3のいずれか1項に記載のリードフレーム用スペーサー。MTR2=MT240°C/MT190°C2MT190°C≧0.65FRR-203ただし、ここで上記式2及び3において、MTの添え字は溶融張力の測定温度、FRRは温度=190°C、荷重=21.6kgでのMFRを温度=190°C、荷重=2.16kgでのMFRで除した値である。請求項1~4のいずれか1項に記載のリードフレーム用スペーサーの片面又は両面に、ポリエチレン系樹脂製フィルムが貼合されてなる積層リードフレーム用スペーサー。本発明が解決しようとする課題は、特定の構成のポリエチレン系樹脂組成物からなるリードフレーム用スペーサーを用いることで、低発塵性、耐傷付き性、機械的特性、緩衝性、さらに低汚染性に優れたリードフレーム用スペーサーを提供することである。本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、直鎖状ポリエチレンαと分岐状高圧法低密度ポリエチレンβとを含み、特定の物性を有するポリエチレン系樹脂組成物からなる発泡シートがリードフレーム用スペーサーに適合しうることを見いだし、この知見に基づいて本発明をなすに至った。すなわち、本発明は、特定の構成のポリエチレン系樹脂組成物からなるリードフレーム用スペーサーに関する。[1]見かけ密度が180g/L以上800g/L以下、厚みが0.3~2.0mm、独立気泡率が70以上であるリードフレーム用スペーサーであって、該スペーサーが、直鎖状ポリエチレンα90~40質量と、高圧法低密度ポリエチレンβ10~60質量を含むポリエチレン系樹脂組成物を含んでなり、該ポリエチレン系樹脂組成物の密度が930~960kg/m3、190°C、2.16kg荷重におけるメルトフローレートが0.1~20g/10分、示差走査型熱量計による昇温測定において得られる吸熱曲線の融点ピークが一つ、下記式1で表される溶融張力比MTR1が2.5以上であることを特徴とする、上記リードフレーム用スペーサー。MTR1=MT160°C/MT190°C1ただし、ここで上記式1において、MTの添え字は溶融張力の測定温度である。[2]前記直鎖状ポリエチレンαが、下記α-1~α-4の要件を満たし、前記高圧法低密度ポリエチレンβが、下記β-1~β-3の要件を満たすことを特徴とする[1]に記載のリードフレーム用スペーサー。α-1エチレン単独重合体又はエチレンから導かれる繰り返し単位と1又は2種以上の炭素数3~20のα-オレフィンから導かれる繰り返し単位とからなる共重合体である。α-2密度が935~975kg/m3である。α-3190°C、2.16kg荷重におけるメルトフローレートが0.1~20g/10分である。α-4ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法により求められるMw/Mnが、3~7である。Mnは数平均分子量であり、Mwは重量平均分子量であり、Mw/Mnは分子量分布を表す指標である。β-1密度が910~930kg/m3である。β-2190°C、2.16kg荷重におけるメルトフローレートが0.1~10g/10分である。β-3ゲルパーミエーションクロマトグラフにより求められる分子量分布:Mw/Mnが8~24である。[3]前記直鎖状ポリエチレンαが、ア担体物質、イ有機アルミニウム、ウ環状η結合性アニオン配位子を有する遷移金属化合物、及びエ該環状η結合性アニオン配位子を有する遷移金属化合物と反応して触媒活性を発現する錯体を形成可能な活性化剤から調製されたメタロセン担持触媒[I]と、液体助触媒成分[II]を用いた重合により製造されたものである、[1]又は[2]に記載のリードフレーム用スペーサー。[4]前記高圧法低密度ポリエチレンβが、下記式2で表される溶融張力比MTR2が0.7以上であり、かつ、メルトフローレート比FRRと溶融張力MTとの関係が下記式3を満たす[1]~[3]のいずれかに記載のリードフレーム用スペーサー。MTR2=MT240°C/MT190°C2MT190°C≧0.65FRR-203ただし、ここで上記式2及び3において、MTの添え字は溶融張力の測定温度、FRRは温度=190°C、荷重=21.6kgでのMFRを温度=190°C、荷重=2.16kgでのMFRで除した値である。[5][1]~[4]のいずれかに記載のリードフレーム用スペーサーの片面又は両面に、ポリエチレン系樹脂製フィルムが貼合されてなる積層リードフレーム用スペーサー。本発明のリードフレーム用スペーサーは、低発塵性、耐傷付き性、機械的特性、緩衝性、さらに低汚染性に優れている。以下、本願発明について具体的に説明する。本発明のリードフレーム用スペーサーは、見かけ密度が180g/L以上800g/L以下、厚みが0.3~2.0mm、独立気泡率が70以上であって、直鎖状ポリエチレンα90~40質量と、高圧法低密度ポリエチレンβ10~60質量を含むポリエチレン系樹脂組成物を含んでなり、該ポリエチレン系樹脂組成物が特定の特性を有していることを特徴としている。本発明のリードフレーム用スペーサーは、見かけ密度が180g/L以上800g/L以下である。見かけ密度が180g/L以上、800g/L以下であれば、機械的特性に優れると共に良好な緩衝性とを両立させることができ、さらに独立気泡率が高く、気泡の均一性から成形体表面の平滑性が良好である。見かけ密度は、以下の実施例に記載の方法により測定することができる。本発明のリードフレーム用スペーサーは、厚みが0.3~2.0mmである。好ましくは0.4~1.5mm、より好ましくは0.5~1.2mmである。厚みが0.3mm以上であれば、リードフレーム用スペーサーとした際に緩衝性と共に良好な機械的特性に優れる。2.0mm以下であれば、軽量かつ、優れた緩衝性と共に良好な機械的特性を有するリードフレーム用スペーサーを得ることができる。本発明のリードフレーム用スペーサーは、独立気泡率が70以上であり、好ましくは80以上、より好ましくは90以上である。独立気泡率が70以上であれば、気泡の均一性により特に成形体表面の平滑性が良好である。独立気泡率は、以下の実施例に記載の方法により測定することができる。ここでいうリードフレーム用スペーサーの平均気泡径は、150μm以下であることが好ましく、より好ましくは125μm以下、さらに好ましくは100μm以下である。平均気泡径が150μm以下であれば、気泡径が小さく、気泡の均一性により特に成形体表面の平滑性が良好である。リードフレーム用スペーサーの平均気泡径は、該スペーサーを押出成形方向と垂直に切り出した断面を、幅方向と厚み方向の気泡径をそれぞれ測定し、10個の気泡径について幅方向と厚み方向の気泡径の全体の平均値を平均気泡径とする。平均気泡径は、以下の実施例に記載の方法により測定することができる。本発明のリードフレーム用スペーサーは、特定のポリエチレン系樹脂組成物を含んでおり、このポリエチレン系樹脂組成物は直鎖状ポリエチレンαと高圧法低密度ポリエチレンβから構成される。直鎖状ポリエチレンαと高圧法低密度ポリエチレンβの配合割合は、直鎖状ポリエチレンα90~40質量、高圧法低密度ポリエチレンβ10~60質量であり、好ましくは直鎖状ポリエチレンα85~55質量、高圧法低密度ポリエチレンβ15~45質量であり、特により好ましくは直鎖状ポリエチレンα80~70質量、高圧法低密度ポリエチレンβ20~30質量である。高圧法低密度ポリエチレンβの配合割合が10質量以上かつ60質量以下であれば、発泡成形加工性に優れ、発泡状態、成形体表面の平滑性が良好で、緩衝性に優れたリードフレーム用スペーサーを容易に得ることができる。本発明で用いられるポリエチレン系樹脂組成物の密度は、930~960kg/m3であり、好ましくは940~960kg/m3であり、より好ましくは945~960kg/m3である。ポリエチレン系樹脂組成物の密度は、後述の実施例に記載の方法により、測定することができる。ポリエチレン系樹脂組成物の密度は、用いる直鎖状ポリエチレンαと高圧法低密度ポリエチレンβのそれぞれの密度および配合量により調整することができる。ポリエチレン系樹脂組成物の密度が930kg/m3以上であれば、リードフレーム用スペーサーとした際に、機械的特性に優れる。ポリエチレン系樹脂組成物の密度が960kg/m3以下であれば、機械的特性に優れると共に良好な緩衝性とを両立させることができるリードフレーム用スペーサーを得ることができる。ポリエチレン系樹脂組成物の密度は、リードフレーム用スペーサーの機械的特性に優れると共に良好な緩衝性とを両立させることができる点で、上記範囲内にあることが好ましい。本発明で用いられるポリエチレン系樹脂組成物のメルトフローレート以下MFRと略すことがあるは、190°C、2.16kg荷重において0.1~20g/10分であり、好ましくは2.0~10g/10分であり、より好ましくは4.0~8.0g/10分である。ポリエチレン系樹脂組成物のMFRは、後述の実施例に記載の方法により、測定することができる。ポリエチレン系樹脂組成物のMFRは、用いる直鎖状ポリエチレンαと高圧法低密度ポリエチレンβのそれぞれのMFRおよび配合量により調整することができる。ポリエチレン系樹脂組成物のMFRが0.1g/10分以上かつ20g/10分以下であれば、リードフレーム用スペーサーの発泡成形加工性に優れる。本発明で用いられるポリエチレン系樹脂組成物の示差走査型熱量計による昇温測定において得られる吸熱曲線の融点ピークは一つである。これによって直鎖状ポリエチレンαと高圧法低密度ポリエチレンβを相溶状態とすることができ、両者の結晶状態が相分離することを抑制できると推定される。このため、発泡状態が良好で、成形体表面の平滑性が良好なリードフレーム用スペーサーを得ることができる。ポリエチレン系樹脂組成物の昇温測定における吸熱曲線は、後述の直鎖状ポリエチレンαについての測定方法と同様の方法により、得ることができる。通常直鎖状ポリエチレンαと高圧法低密度ポリエチレンβは相溶性が低いが、分子量分布の狭い直鎖状ポリエチレンαを用いることにより融点ピークが一つである樹脂組成物を得ることができる。分子量分布の狭い直鎖状ポリエチレンαを用いることにより両者の相溶性が高められるものと考えられる。本発明で用いられるポリエチレン系樹脂組成物の溶融張力比以下、MTR1と略す。は、下記式1で表され、発泡状態に優れる観点から、その値が2.5以上であり、好ましくは3.0以上である。一方、その上限値は、発泡状態に優れる観点から、5.0以下が好ましく、4.0以下がより好ましい。MTR1=MT160°C/MT190°C1ただし、ここで上記式1において、MTの添え字は溶融張力の測定温度である。ここでMTR1が2.5以上であることは、樹脂組成物の溶融張力の値が加工温度に対して大きく異なることを示し、溶融押出温度である190°Cの高温下において、樹脂組成物の溶融張力が低いのに対して、発泡成形加工の加工温度に近い160°Cの低温時において、樹脂組成物の溶融張力が非常に高いことを示している。発泡成形加工の加工温度に近い低温領域においてポリエチレン系樹脂組成物の溶融張力が極めて高いことにより、発泡状態、成形体表面の平滑性が良好で、緩衝性に優れたリードフレーム用スペーサーを得ることができる。一方、MTR1が5.0以下であれば、MTR1値が大きすぎることにより発泡加工時に気泡の成長が遅くなり発泡状態が進行しなくなる、という現象を効果的に抑制できる。以上、本発明に用いられるポリエチレン系樹脂組成物は、緩衝性に影響を及ぼす発泡成形加工性の観点からMTR1が、上記範囲であることが好ましい。ポリエチレン系樹脂組成物は、リードフレーム用スペーサーに加工する際等の観点から、190°Cにおける溶融張力が少なくとも10mN以上であることが好ましい。190°Cにおける溶融張力の範囲は、10~40mNがより好ましく、さらに好ましくは20~30mNである。10mN以上であれば、発泡シートの発泡状態が良好である。本発明のそれぞれ特定の物性を有する直鎖状ポリエチレンαと高圧法低密度ポリエチレンβを含むポリエチレン系樹脂組成物は、190°Cの高温時において比較的に溶融張力が低いにも関わらず、160°Cの低温時においては、驚くべきことに高い値を示している。発泡成形加工の加工温度に近い低温領域では、ポリエチレン系樹脂組成物の溶融張力が高い値であることから、発泡状態、成形体表面の平滑性が良好で、緩衝性に優れたリードフレーム用スペーサーを得ることができる。このような特性を有するポリエチレン系樹脂組成物は、分子量分布Mw/Mnが狭い直鎖状ポリエチレンαと分子量分布が広く、分岐状側鎖がより数多く存在する高圧法低密度ポリエチレンβを配合することで得る事ができる。従来の一般的なチーグラー触媒系の直鎖状ポリエチレンと高圧法低密度ポリエチレンとを混合した場合は両者が非相溶であり、両者の結晶状態が相分離することから、本実施の形態のような高い溶融張力比MTR1の樹脂組成物を得ることが困難である。一方、ポリエチレン系樹脂組成物は、溶融張力比MTR1が2.5以上である特有のポリエチレン系樹脂組成物であることにより、発泡状態、成形体表面の平滑性が良好で、緩衝性に優れたリードフレーム用スペーサーを得ることができるという特徴を有する。直鎖状ポリエチレンα本発明で用いられるポリエチレン系樹脂組成物に用いられる直鎖状ポリエチレンαは、エチレン単独重合体又はエチレンから導かれる繰り返し単位と1又は2種以上の炭素数3~20のα-オレフィンから導かれる繰り返し単位とからなる共重合体であることが好ましい。なお、直鎖状ポリエチレンとは、従来の高圧法低密度ポリエチレンを除外する趣旨であり、それ以外のいかなるポリエチレンをも包含する概念である。エチレンと共重合させる炭素数3~20のα-オレフィンとしては、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセン、1-オクタデセン、1-エイコセン、3-メチル-1-ブテン、4-メチル-1-ペンテン、6-メチル-1-ヘプテンなどが挙げられる。α-オレフィンとしては、一般的に入手し易さから、1-ブテン、1-ヘキセン、1-オクテンが好ましく、重合プロセスを考慮すると、1-ブテンが好ましい。共重合体としては、エチレンと1種類のα-オレフィンとの共重合体であってもよく、エチレンと2種類以上を組合せたα-オレフィンとの共重合体であってもよい。直鎖状ポリエチレンαとしては、エチレンとα-オレフィンの共重合体とエチレンと別のα-オレフィンとの共重合体を任意の比率でドライブレンド又はメルトブレンドした共重合体であってもよい。本実施の形態で用いる直鎖状ポリエチレンαの密度は、935~975kg/m3であることが好ましい。直鎖状ポリエチレンαの密度は、より好ましくは940~965kg/m3であり、さらに好ましくは945~960kg/m3である。直鎖状ポリエチレンαの密度が935kg/m3以上、975kg/m3以下であれば、リードフレーム用スペーサーに用いた場合に、機械的特性に優れると共に良好な緩衝性とを両立させることができることから、上記範囲内にあることが好ましい。本実施の形態において、密度は、以下の実施例に記載の方法により測定することができる。また、樹脂組成物中の直鎖状ポリエチレンαの密度は、クロス分別クロマトグラフ法CFC法などの方法により直鎖状ポリエチレンを分取することにより測定することができる。本実施の形態で用いる直鎖状ポリエチレンαのMFRは、190°C、2.16kg荷重において0.1~20g/10分であることが好ましい。直鎖状ポリエチレンαのMFRは、より好ましくは1~15g/10分であり、さらに好ましくは5~10g/10分である。直鎖状ポリエチレンαのMFRが0.1g/10分以上かつ20g/10分以下であれば、リードフレーム用スペーサーの発泡成形加工性に優れる。本実施の形態において、MFRは、以下の実施例に記載の方法により測定することができる。また、樹脂組成物中の直鎖状ポリエチレンαのMFRは、樹脂組成物のMFRと直鎖状ポリエチレンの配合割合から求めることができる。本実施の形態で用いる直鎖状ポリエチレンαの分子量分布Mw/Mnは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法において、3~7であることが好ましく、より好ましくは3~6の範囲である。一般的な触媒であるチーグラー触媒を用いて得られる直鎖状ポリエチレンの場合、分子量分布は低くても8~9程度であるが、後述の特定触媒を用いることにより分子量分布の狭い直鎖状ポリエチレンを得ることができる。直鎖状ポリエチレンαの分子量分布が、上記範囲内にあれば、分子量の均一性に起因して、良好な相溶状態、発泡状態が良好で、成形体表面の平滑性が良好なリードフレーム用スペーサーを得ることができる。特に、直鎖状ポリエチレンαの分子量分布が7以下であれば、直鎖状ポリエチレンαと高圧法低密度ポリエチレンβのブレンドにおいて、従来の一般的なチーグラーナッタ触媒を用いて重合されたエチレン単独重合体又はエチレンとα-オレフィンとの共重合体の場合と異なり、直鎖状ポリエチレンαと高圧法低密度ポリエチレンβとを良好な相溶状態とすることができ、両者の結晶状態が相分離することを抑制できると推定される。このため、発泡状態が良好で、成形体表面の平滑性が良好なリードフレーム用スペーサーを得ることができる。本実施の形態において、分子量分布は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法により求めることができ、より具体的には、以下の実施例に記載の方法により測定することができる。また、樹脂組成物中の直鎖状ポリエチレンαの分子量分布は、クロス分別クロマトグラフ法CFC法などの方法により測定することができる。本発明で用いる直鎖状ポリエチレンαは、好ましくはエチレン単独重合体又はエチレンとα-オレフィンとの共重合体であって、好ましくは、その分子量分布Mw/Mnは3~7と狭い。このため分子量が均一となることにより本発明の課題が達成されるものと推察される。本発明で用いる直鎖状ポリエチレンαの吸熱曲線の融点ピーク及び発熱曲線のピークである結晶化温度は、それぞれ示差走査型熱量計による昇温測定及び降温測定において求めることができる。直鎖状ポリエチレンαの示差走査型熱量計による昇温測定において得られる吸熱曲線の融点ピークが一つであることが好ましい。これによって直鎖状ポリエチレンαと高圧法低密度ポリエチレンβを相溶状態とすることができ、両者の結晶状態が相分離することを抑制できると推定される。このため、発泡状態が良好で、成形体表面の平滑性が良好なリードフレーム用スペーサーを得ることができる。示差走査型熱量計による測定は、示差走査熱量計パーキンエルマー社製DSC-7型装置を用い、以下の条件で測定することができる。1ポリマー試料約5mgをアルミパンに詰め200°C/分で200°Cまで昇温し、200°Cで5分間保持する。2次いで、200°Cから10°C/分の降温速度で50°Cまで降温し、降温完了後5分間保持する。3次いで、50°Cから10°C/分の昇温速度で200°Cまで昇温する。この2の過程で観察される発熱曲線より発熱ピーク位置の最高温度を結晶化温度°Cとして求めることができる。また、この3の過程で観察される吸熱曲線より融解ピーク位置の最高温度を融点ピーク°Cとして求めることができる。直鎖状ポリエチレンαの製造方法は、第一の好ましい形態として以下に記載の方法により製造することができる。この製造方法で得られる直鎖状ポリエチレンαは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法により求められるMw/Mn、分子量分布が狭いことを特徴としている。これにより、低分子量成分である溶出物やブリードアウト物が低減でき、リードフレームと擦れた時の発塵が少ないことを実現できるものである。さらにリードフレームへの傷付き性も同時に防止できる。直鎖状ポリエチレンαの製造方法として好ましいのは、α-オレフィンを単段重合してポリオレフィンを製造する方法であり、この重合に使用される触媒が固体触媒[A]と有機金属化合物[B]からなり、固体触媒[A]が、下記一般式1で表される不活性炭化水素溶媒に可溶である有機マグネシウム化合物a-1と下記一般式2で表される塩素化剤a-2との反応により調製された担体A-1に、アルコールA-2を反応させ、次に下記一般式3で表される有機金属化合物A-3を反応させ、次に下記一般式4で表されるチタン化合物A-4を担持することにより調製されたものであり、有機金属化合物[B]が下記一般式5で示される有機アルミニウム化合物及び下記一般式6で表される不活性炭化水素溶媒に可溶である有機マグネシウム化合物からなる群に属することを特徴とする、ポリオレフィンの製造方法、である。M1αMgβR1aR2bOR3c-1式中、M1は周期律表第1族、第2族、第12族及び第13族からなる群に属するマグネシウム以外の金属原子であり、R1、R2及びR3はそれぞれ炭素数2以上20以下の炭化水素基であり、α、β、a、b及びcは次の関係を満たす実数である。0≦α、0<β、0≦a、0≦b、0<c、0<ab、0<c/αβ≦2、kα2β=abc但し、kはM1の原子価HdSiCleR44-de-2式中、R4は炭素数1以上12以下の炭化水素基であり、dとeは次の関係を満たす数である。1≦d、1≦e、2≦de≦4M2R5fQh-f-3式中M2は周期律表第I~III族に属する金属原子、R5は炭素数1以上20以下の炭化水素基であり、QはOR6、OSiR7R8R9、NR10R11、SR12及びハロゲンからなる群に属する基を表し、R6、R7、R8、R9、R10、R11、R12は水素原子又は炭化水素基であり、fは0より大きな実数であり、hはM2の原子価であるTiOR13iX4-i-4式中、iは0以上4以下の実数であり、R13は炭素数1以上20以下の炭化水素基であり、Xはハロゲン原子である。R143-jAlQ’j-5式中、R14は炭素数1以上12以下の炭化水素基であり、Q’は水素原子、ハロゲン原子、及びOR15からなる群に属する基であり、R15は炭素数1以上20以下の炭化水素基であり、jは0以上2以下の実数であるM3γMgδR15mR16n-6式中、M3は周期律表第1族、第2族、第12族及び第13族からなる群に属するマグネシウム以外の金属原子であり、R15及びR16はそれぞれ炭素数2以上20以下の炭化水素基であり、γ、δ、m及びnは次の関係を満たす実数である。0≦γ、0<δ、0≦k、0≦m、pγ2δ=mn但し、pはM3の原子価次に、固体触媒[A]について説明する。固体触媒[A]が、下記一般式1で表される不活性炭化水素溶媒に可溶である有機マグネシウム化合物a-1と下記一般式2で表される塩素化剤a-2との反応により調製された担体A-1に、アルコールA-2を反応させ、次に下記一般式3で表される有機アルミニウム化合物A-3を反応させ、次に下記一般式4で表されるチタン化合物A-4を担持することにより調製される。M1αMgβR1aR2bOR3c-1式中、M1は周期律表第1族、第2族、第12族及び第13族からなる群に属するマグネシウム以外の金属原子であり、R1、R2及びR3はそれぞれ炭素数2以上20以下の炭化水素基であり、α、β、a、b及びcは次の関係を満たす実数である。0≦α、0<β、0≦a、0≦b、0<c、0<ab、0<c/αβ≦2、kα2β=abc但し、kはM1の原子価HdSiCleR44-de-2式中、R4は炭素数1以上12以下の炭化水素基であり、dとeは次の関係を満たす数である。1≦d、1≦e、2≦de≦4M2R5fQh-f-3式中M2は周期律表第I~III族に属する金属原子、R5は炭素数1以上20以下の炭化水素基であり、QはOR6、OSiR7R8R9、NR10R11、SR12及びハロゲンからなる群に属する基を表し、R6、R7、R8、R9、R10、R11、R12は水素原子又は炭化水素基であり、fは0より大きな実数であり、hはM2の原子価であるTiOR13iX4-i-4式中、iは0以上4以下の実数であり、R13は炭素数1以上20以下の炭化水素基であり、Xはハロゲン原子である。次に、不活性炭化水素溶媒について説明する。不活性炭化水素溶媒は、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素化合物、ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素化合物ないしシクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素化合物のことであり、脂肪族炭化水素であることが好ましい。次に、上記一般式1で表される不活性炭化水素溶媒に可溶である有機マグネシウム化合物について説明する。この有機マグネシウム化合物は、不活性炭化水素溶媒に可溶な有機マグネシウムの錯化合物の形として示されているが、ジヒドロカルビルマグネシウム化合物及びこの化合物と他の金属化合物との錯体のすべてを包含するものである。記号α、β、a、b、cの関係式kα2β=abcは金属原子の原子価と置換基との化学量論性を示している。上記一般式1において、R1ないしR2で表される炭化水素基は、アルキル基、シクロアルキル基又はアリール基であり、たとえば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、プロピル、ヘキシル、オクチル、デシル、シクロヘキシル、フェニル基等が挙げられ、好ましくはR1ないしR2はアルキル基である。α>0の場合、金属原子M1としては、周期律表第I族ないし第III族に属する金属元素が使用でき、たとえば、リチウム、ナトリウム、カリウム、ベリリウム、亜鉛、ホウ素、アルミニウム等が挙げられるが、アルミニウム、ホウ素、ベリリウム、亜鉛が特に好ましい。金属原子M1に対するマグネシウムの比β/αは、任意に設定可能であるが、好ましくは0.1~30、特に0.5~10の範囲が好ましい。また、α=0である或る種の有機マグネシウム化合物を用いる場合、例えば、R1が1-メチルプロピル等の場合には不活性炭化水素溶媒に可溶であり、このような化合物も本発明に好ましい結果を与える。一般式M1αMgβR1aR2bOR3cにおいて、α=0の場合のR1、R2は次に示す三つの群1、2、3のうちのいずれか一つの基であることが推奨される。1R1、R2の少なくとも一方が炭素原子数4~6である二級又は三級のアルキル基であること、好ましくはR1、R2がともに炭素原子数4~6であり、少なくとも一方が二級又は三級のアルキル基であること。2R1とR2とが炭素原子数の互いに相異なるアルキル基であること、好ましくはR1が炭素原子数2又は3のアルキル基であり、R1が炭素原子数4以上のアルキル基であること。3R1、R2の少なくとも一方が炭素原子数6以上の炭化水素基であること、好ましくはR1、R2に含まれる炭素原子数を加算すると12以上になるアルキル基であること。以下これらの基を具体的に示す。1において炭素原子数4~6である二級又は三級のアルキル基としては、1-メチルプロピル、2-メチルプロピル、1,1-ジメチルエチル、2-メチルブチル、2-エチルプロピル、2,2-ジメチルプロピル、2-メチルペンチル、2-エチルブチル、2,2-ジメチルブチル、2-メチル-2-エチルプロピル基等が用いられ、1-メチルプロピル基が特に好ましい。次に2において炭素原子数2又は3のアルキル基としてはエチル、1-メチルエチル、プロピル基等が挙げられ、エチル基が特に好ましい。また炭素原子数4以上のアルキル基としては、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル基等が挙げられ、ブチル、ヘキシル基が特に好ましい。さらに、3において炭素原子数6以上の炭化水素基としては、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、フェニル、2-ナフチル基等が挙げられる。炭化水素基の中ではアルキル基が好ましく、アルキル基の中でもヘキシル、オクチル基が特に好ましい。一般に、アルキル基に含まれる炭素原子数が増えると不活性炭化水素溶媒に溶けやすくなるが、溶液の粘度が高くなるために必要以上に長鎖のアルキル基を用いることは取り扱い上好ましくない。なお、上記有機マグネシウム化合物は不活性炭化水素溶液として使用されるが、該溶液中に微量のエーテル、エステル、アミン等のルイス塩基性化合物が含有され、あるいは残存していても差し支えなく使用できる。次にアルコキシ基OR3について説明する。R3で表される炭化水素基としては、炭素原子数1以上12以下のアルキル基又はアリール基が好ましく、3以上10以下のアルキル基又はアリール基が特に好ましい。具体的には、たとえば、メチル、エチル、プロピル、1-メチルエチル、ブチル、1-メチルプロピル、1,1-ジメチルエチル、ペンチル、ヘキシル、2-メチルペンチル、2-エチルブチル、2-エチルペンチル、2-エチルヘキシル、2-エチル-4-メチルペンチル、2-プロピルヘプチル、2-エチル-5-メチルオクチル、オクチル、ノニル、デシル、フェニル、ナフチル基等が挙げられ、ブチル、1-メチルプロピル、2-メチルペンチル及び2-エチルヘキシル基が特に好ましい。これらの有機マグネシウム化合物は、一般式R1MgX及びR12MgR1は前述の意味であり、Xはハロゲンであるからなる群に属する有機マグネシウム化合物と、一般式M1R2k及びM1R2k-1HM1、R2、kは前述の意味であるからなる群に属する有機金属化合物とを不活性炭化水素溶媒中、室温~150°Cの間で反応させ、必要な場合には続いてR3で表される炭化水素基を有するアルコール又は不活性炭化水素溶媒に可溶な上記R3で表される炭化水素基を有するアルコキシマグネシウム化合物、等と反応させる方法により合成される。このうち、不活性炭化水素溶媒に可溶な有機マグネシウム化合物とアルコールとを反応させる場合、反応の順序については、有機マグネシウム化合物中にアルコールを加えていく方法、アルコール中に有機マグネシウム化合物を加えていく方法、又は両者を同時に加えていく方法のいずれの方法も用いることができる。本発明において不活性炭化水素溶媒に可溶な有機マグネシウム化合物とアルコールとの反応比率については特に制限はないが、反応の結果、得られるアルコキシ基含有有機マグネシウム化合物における、全金属原子に対するアルコキシ基のモル組成比c/αβの範囲は0≦c/αβ≦2であり、0≦c/αβ<1が特に好ましい。次に、好ましく用いられる塩素化剤について説明する。A-1を合成する際に好ましく使用される塩素化剤は下記の一般式2で示される、少なくとも一つはSi-H結合を有する塩化珪素化合物である。HdSiCleR44-de-2式中、R4は炭素数1以上12以下の炭化水素基であり、dとeは次の関係を満たす数である。1≦d、1≦e、2≦de≦4上記の式2において、R4で表される炭化水素基は、脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、芳香族炭化水素基であり、たとえば、メチル、エチル、プロピル、1-メチルエチル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、デシル、シクロヘキシル、フェニル基等が挙げられ、炭素数1以上10以下のアルキル基が好ましく、メチル、エチル、プロピル、1-メチルエチル基等の炭素数1~3のアルキル基が特に好ましい。また、d及びeは2≦de≦4の関係を満たす1以上の実数であり、eが2以上であることが特に好ましい。これらの化合物としては、HSiCl3、HSiCl2CH3、HSiCl2C2H5、HSiCl2C3H7、HSiCl21-CH3C2H5、HSiCl2C4H9、HSiCl2C6H5、HSiCl24-Cl-C6H4、HSiCl2CH=CH2、HSiCl2CH2C6H5、HSiCl21-C10H7、HSiCl2CH2CH=CH2、H2SiClCH3、H2SiClC2H5、HSiClCH32、HSiClC2H52、HSiClCH31-CH3C2H5、HSiClCH3C6H5、HSiClC6H52等が挙げられ、これらの化合物又はこれらの化合物から選ばれた二種類以上の混合物からなる塩化珪素化合物が使用される。塩化珪素化合物としては、トリクロロシラン、モノメチルジクロロシラン、ジメチルクロロシラン、エチルジクロロシランが好ましく、トリクロロシラン、モノメチルジクロロシランが特に好ましい。次に、好ましく用いられる有機マグネシウム化合物と塩素化剤との反応について説明する。有機マグネシウム化合物と塩素化剤との反応に際しては塩素化剤を予め反応溶媒体、たとえば、不活性炭化水素溶媒、1,2-ジクロルエタン、o-ジクロルベンゼン、ジクロルメタン等の塩素化炭化水素、若しくはジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル系媒体、あるいはこれらの混合媒体を用いて希釈した後利用することが好ましい。特に、触媒の性能上、不活性炭化水素溶媒が好ましい。この場合においては、反応の温度については特に制限はないが、反応の進行上、好ましくは塩素化剤として使用する塩化珪素化合物の沸点以上若しくは40°C以上で実施される。有機マグネシウム化合物と塩化珪素化合物との反応比率にも特に制限はないが、通常有機マグネシウム化合物1モルに対し、塩化珪素化合物0.01~100モルであり、好ましくは有機マグネシウム化合物1モルに対し、塩化珪素化合物0.1~10モルの範囲である。その反応方法については、有機マグネシウム化合物と塩化珪素化合物とを同時に反応器に導入しつつ反応させる同時添加の方法、塩化珪素化合物を事前に反応器に仕込んだ後に有機マグネシウム化合物を反応器に導入させる方法、もしくは有機マグネシウム化合物を事前に反応器に仕込んだ後に塩化珪素化合物を反応器に導入させる方法等があるが、塩化珪素化合物を事前に反応器に仕込んだ後に有機マグネシウム化合物を反応器に導入させる方法が好ましい。上記反応により得られる固体成分はろ過あるいはデカンテーション法により分離した後、不活性炭化水素溶媒を用いて充分に洗浄し、未反応物あるいは副生成物等を除去することが好ましい。有機マグネシウム化合物と塩化珪素化合物との反応を固体の存在下に行うこともできる。この固体は無機固体、有機固体のいずれでもよいが、無機固体を用いるほうが好ましい。無機固体として、下記のものが挙げられる。i無機酸化物ii無機炭酸塩、珪酸塩、硫酸塩iii無機水酸化物iv無機ハロゲン化物vi~ivなる複塩、固溶体ないし混合物無機固体の具体例としては、シリカ、アルミナ、シリカアルミナ、水和アルミナ、マグネシア、トリア、チタニア、ジルコニア、リン酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、珪酸マグネシウム、マグネシウムカルシウム、アルミニウムシリケート[MgCaOAl2O35SiO2nH2O]、珪酸カリウムアルミニウム[K2O3Al2O36SiO22H2O]、珪酸マグネシウム鉄[MgFe2SiO4]、珪酸アルミニウム[Al2O3SiO2]、炭酸カルシウム、塩化マグネシウム、よう化マグネシウム等が挙げられるが、特に好ましくは、シリカ、シリカアルミナないし塩化マグネシウムが好ましい。無機固体の比表面積は、好ましくは20m2/g以上特に好ましくは90m2/g以上である。次に、好ましく用いられるアルコールA-2について説明する。アルコールA-2として、炭素数1以上20以下の飽和又は不飽和のアルコールが好ましい。このようなアルコールとしては、メタノール、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノール、1-ブタノール、2-ブタノール、2-メチル-1-プロパノール、2-メチル-2-プロパノール、1-ペンタノール、1-ヘキサノール、1-ヘプタノール、1-オクタノール、2-エチル-1-ヘキサノール、シクロヘキサノール、フェノール、クレゾール等が挙げられ、炭素数3~8の直鎖アルコールが特に好ましい。これらのアルコールを混合して使用することも可能である。アルコールA-2の使用量には特に制限はないが、担体A-1中に含まれるマグネシウム原子に対するモル比で0.05より大きく10以下であることが好ましく、0.1以上1以下がさらに好ましく、0.2以上0.5以下がさらに好ましい。アルコールA-2の使用量が、担体A-1中に含まれるマグネシウム原子に対するモル比で0.05より大きい場合には、触媒担体に含まれるSiを含む成分を効率的に除去することができるために触媒特性が向上するために好ましい。また、アルコールA-2の使用量が、担体A-1中に含まれるマグネシウム原子に対するモル比で10以下である場合には、過剰なアルコールが触媒に残存することにより触媒特性を低下させる現象を抑制できるために好ましい。さらには、アルコールA-2の使用量が、担体A-1中に含まれるマグネシウム原子に対するモル比で0.2以上0.5以下である場合には、触媒特性を向上させるために必要なアルコールが適当量触媒に残存するために好ましい。担体A-1とアルコールA-2との反応は、不活性炭化水素溶媒の存在下又は非存在下において行うことができる。反応時の温度には特に制限はないが、25°C以上200°C以下の範囲で実施されることが好ましい。次に、好ましく用いられる有機金属化合物A-3について説明する。この有機金属化合物A-3は下記の一般式3で表される。M2R5fQh-f-3式中M2は周期律表第I~III族に属する金属原子、R5は炭素数1以上20以下の炭化水素基であり、QはOR6、OSiR7R8R9、NR10R11、SR12及びハロゲンからなる群に属する基を表し、R6、R7、R8、R9、R10、R11、R12は水素原子又は炭化水素基であり、fは0より大きな実数であり、hはM2の原子価であるM2は周期律表第I~III族に属する金属原子であり、たとえば、リチウム、ナトリウム、カリウム、ベリリウム、マグネシウム、ホウ素、アルミニウム等が挙げられるが、マグネシウム、ホウ素、アルミニウムが特に好ましい。R5で表される炭化水素基はアルキル基、シクロアルキル基又はアリール基であり、たとえば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、デシル、シクロヘキシル、フェニル基等が挙げられ、好ましくはアルキル基である。QはOR6、OSiR7R8R9、NR10R11、SR12及びハロゲンからなる群に属する基を表し、R6、R7、R8、R9、R10、R11、R12は水素原子又は炭化水素基であり、Qがハロゲンであることが特に好ましい。有機金属化合物A-3の例としては、メチルリチウム、ブチルリチウム、メチルマグネシウムクロリド、メチルマグネシウムブロミド、メチルマグネシウムアイオダイド、エチルマグネシウムクロリド、エチルマグネシウムブロミド、エチルマグネシウムアイオダイド、ブチルマグネシウムクロリド、ブチルマグネシウムブロミド、ブチルマグネシウムアイオダイド、ジブチルマグネシウム、ジヘキシルマグネシウム、トリエチルホウ素、トリメチルアルミニウム、ジメチルアルミニウムブロミド、ジメチルアルミニウムクロリド、ジメチルアルミニウムメトキシド、メチルアルミニウムジクロリド、メチルアルミニウムセスキクロリド、トリエチルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムブロミド、ジエチルアルミニウムエトキシド、エチルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニウムセスキクロリド、トリプロピルアルミニウム、トリブチルアルミニウム、トリ2-メチルプロピルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、トリデシルアルミニウム等が挙げられ、有機アルミニウム化合物が特に好ましい。これらの化合物を混合して使用することも可能である。有機金属化合物A-3の使用量には特に制限はないが、アルコールA-2に対するモル比で、0.01倍以上20倍以下であることが好ましく、0.1倍以上10以下であることがさらに好ましく、0.5倍以上2.5倍以下であることがさらに好ましい。有機金属化合物A-3の使用量が、アルコールA-2に対するモル比で0.01倍以上であれば、過剰なアルコールを効率的に除去することが可能であり、また、有機金属化合物A-3の使用量が、アルコールA-2に対するモル比で20倍以下であれば、有機金属化合物A-3が触媒製造工程における有機金属化合物A-3反応の後の工程に悪影響をおよぼさない。さらには、有機金属化合物A-3の使用量が、アルコールA-2に対するモル比で0.5倍以上2.5倍以下であれば、触媒特性を改善するために必要なアルコールを触媒に残すことが可能である。また、担体A-1に含まれるマグネシウム原子に対するモル比で0.01倍以上20倍以下であることが好ましく、0.1倍以上10倍以下であることがさらに好ましい。反応の温度については特に制限はないが、25°C以上200°C以下であり、かつ反応媒体の沸点未満の範囲が好ましい。次に、好ましく用いられるチタン化合物A-4について説明する。チタン化合物A-4として下記の一般式4で表されるチタン化合物が使用される。TiOR13iX4-i-4式中、iは0以上4以下の実数であり、R13は炭素数1以上20以下の炭化水素基であり、Xはハロゲン原子である。R13で表される炭化水素基としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、2-エチルヘキシル、ヘプチル、オクチル、デシル、アリル基等の脂肪族炭化水素基、シクロヘキシル、2-メチルシクロヘキシル、シクロペンチル基等の脂環式炭化水素基、フェニル、ナフチル基等の芳香族炭化水素基等が挙げられるが、脂肪族炭化水素基が好ましい。Xで表されるハロゲン原子としては、塩素、臭素、ヨウ素が挙げられるが、塩素が好ましい。具体的には、四塩化チタンが好ましい。上記から選ばれたチタン化合物A-4を、2種以上混合して使用することが可能である。チタン化合物A-4の使用量には特に制限はないが、担体A-1に対する担持量については、担体A-1に含まれるマグネシウム原子に対するモル比で0.01以上20以下が好ましく、0.05以上10以下が特に好ましい。チタン化合物A-4の担体A-1に対する担持量は、少なすぎれば触媒あたりの重合活性が低く、多すぎればチタンあたりの重合活性が低くなる傾向にある。チタン化合物A-4の担体A-1に対する担持量が、担体A-1に含まれるマグネシウム原子に対するモル比で0.01以上であれば、触媒あたりの重合活性が充分に高く、20以下であればチタンあたりの重合活性が充分に高い。担持の際の反応温度については特に制限はないが、25°C以上150°C以下の範囲で行うことが好ましい。チタン化合物A-4を担持する際、チタン化合物A-4と有機金属化合物A-5とを反応させることにより担持することが好ましい。この有機金属化合物A-5は前述の一般式3で表される化合物であり、前述の有機金属化合物A-3と同一であってもよく、異なっていてもよい。M2R5fQh-f-3A-4とA-5との反応の順序には特に制限は無く、A-4に続いてA-5を加える、A-5に続いてA-4を加える、A-4とA-5とを同時に添加する、のいずれの方法も可能であり、A-4に続いてA-5を加えることが好ましい。A-4に対するA-5のモル比は、好ましくは0.1~10、特に好ましくは0.5~5である。A-2とA-5との反応は不活性炭化水素溶媒中で行われるが、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素溶媒を用いることが好ましい。反応の温度については特に制限はないが、25°C以上200°C以下であり、かつ反応媒体の沸点未満の範囲が好ましい。次に、好ましく用いられる有機金属化合物[B]について説明する。有機金属化合物[B]は、下記一般式5で表される有機アルミニウム化合物又は下記一般式6で表される特定の有機マグネシウム化合物であることが好ましい。好ましく用いられる有機アルミニウム化合物は下記の一般式5で表される。R143-jAlQ’j-5式中、R14は炭素数1以上12以下の炭化水素基であり、Q’は水素原子、ハロゲン原子、及びOR15からなる群に属する基であり、R15は炭素数1以上20以下の炭化水素基であり、jは0以上2以下の実数であるR14の例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、2-メチルプロピル基、ペンチル基、3-メチルブチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、フェニル基、トリル基等が挙げられ、中でもエチル基、2-メチルプロピル基が特に好ましい。これらの炭化水素基は二種類以上含まれていてもよい。hは0.05以上1.5以下であることが好ましく、0.1以上1.2以下であることが特に好ましい。次に、上記有機マグネシウム化合物は下記の一般式6で表される。M3γMgδR15mR16n-6式中、M3は周期律表第1族、第2族、第12族及び第13族からなる群に属するマグネシウム以外の金属原子であり、R15及びR16はそれぞれ炭素数2以上20以下の炭化水素基であり、γ、δ、m及びnは次の関係を満たす実数である。0≦γ、0<δ、0≦k、0≦m、pγ2δ=mn但し、pはM3の原子価この有機マグネシウム化合物は、不活性炭化水素溶媒に可溶な有機マグネシウムの錯化合物の形として示されているが、ジヒドロカルビルマグネシウム化合物及びこの化合物と他の金属化合物との錯体のすべてを包含するものである。記号γ、δ、m、nの関係pγ2δ=mnは金属原子の原子価と置換基との化学量論性を示している。上記一般式6において、R15及びR16で表される炭化水素基は、アルキル基、シクロアルキル基又はアリール基であり、たとえば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、プロピル、ヘキシル、オクチル、デシル、シクロヘキシル、フェニル基等が挙げられ、好ましくはR15及びR16はアルキル基である。γ>0の場合、金属原子M3としては、周期律表第I族ないし第III族に属する金属元素が使用でき、たとえば、リチウム、ナトリウム、カリウム、ベリリウム、亜鉛、ホウ素、アルミニウム等が挙げられるが、アルミニウム、ホウ素、ベリリウム、亜鉛が特に好ましい。金属原子M3に対するマグネシウムの比δ/γには特に制限はないが、0.1以上30以下であることが好ましく、0.5以上10以下であることがさらに好ましい。また、γ=0である有機マグネシウム化合物を用いる場合、例えば、R15が1-メチルプロピル等の場合には不活性炭化水素溶媒に可溶であり、このような化合物も本発明に好ましい結果を与える。上記一般式6において、γ=0の場合のR15、R16は次に示す三つの群1、2、3のうちのいずれか一つの基であることが推奨される。1R15、R16の少なくとも一方が炭素原子数4以上6以下である二級又は三級のアルキル基であること、好ましくはR15、R16がともに炭素原子数4以上6以下であり、少なくとも一方が二級又は三級のアルキル基であること。2R15とR16とが炭素原子数の互いに相異なるアルキル基であること、好ましくはR15が炭素原子数2又は3のアルキル基であり、R16が炭素原子数4以上のアルキル基であること。3R15、R16の少なくとも一方が炭素原子数6以上の炭化水素基であること、好ましくはR15、R16に含まれる炭素原子数を加算すると12以上になるアルキル基であること。以下これらの基を具体的に示す。1において炭素原子数4以上6以下である二級又は三級のアルキル基としては、1-メチルプロピル、2-メチルプロピル、1,1-ジメチルエチル、2-メチルブチル、2-エチルプロピル、2,2-ジメチルプロピル、2-メチルペンチル、2-エチルブチル、2,2-ジメチルブチル、2-メチル-2-エチルプロピル基等が用いられ、1-メチルプロピル基が特に好ましい。次に、2において炭素原子数2又は3のアルキル基としてはエチル、1-メチルエチル、プロピル基等が挙げられ、エチル基が特に好ましい。また炭素原子数4以上のアルキル基としては、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル基等が挙げられ、ブチル、ヘキシル基が特に好ましい。さらに、3において炭素原子数6以上の炭化水素基としては、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、フェニル、2-ナフチル基等が挙げられる。炭化水素基の中ではアルキル基が好ましく、アルキル基の中でもヘキシル、オクチル基が特に好ましい。一般に、アルキル基に含まれる炭素原子数が増えると不活性炭化水素溶媒に溶けやすくなるが、溶液の粘度が高くなるために必要以上に長鎖のアルキル基を用いることは取り扱い上好ましくない。なお、上記有機マグネシウム化合物は不活性炭化水素溶液として使用されるが、該溶液中に微量のエーテル、エステル、アミン等のルイス塩基性化合物が含有され、あるいは残存していても差し支えなく使用できる。これらの有機マグネシウム化合物は、一般式R15MgX及びR152MgR15は前述の意味であり、Xはハロゲンであるからなる群に属する有機マグネシウム化合物と、一般式M3R16k及びM3R16k-1HM3、R16、kは前述の意味であるからなる群に属する有機金属化合物とを不活性炭化水素溶媒中、25°C以上150°C以下の間で反応させる方法により合成される。かくして得られた触媒は、特にエチレンの重合及びエチレンと炭素数3以上のα-オレフィンとの共重合に対して、チタン当たりの活性が高く、かつ触媒当たりの活性が非常に高い特徴を有する。重合溶媒としては、スラリー重合に通常使用される不活性炭化水素溶媒が好ましく用いられる。重合温度は通常室温以上120°C以下であり、50°C以上100°C以下であることが好ましい。重合圧力は通常常圧以上10MPa以下の範囲で実施される。得られる重合体の分子量は、重合系に存在させる水素の濃度を変化させるか、重合温度を変化させるか、あるいは有機金属化合物[B]の濃度を変化させることによって調節することができる。上記触媒を用いたポリオレフィンの製造プロセスに特に制限はなく、一般に用いられている溶液法、高圧法、高圧バルク法、ガス法、スラリー法のいずれの製造方法にも適用できる。例えば、重合圧力はゲージ圧として0.1MPa以上200MPa以下であり、重合温度は25°C以上250°C以下であり、溶媒としてプロパン、ブタン、イソブタン、ヘキサン、シクロヘキサン等を用いるものも含まれる。また直鎖状ポリエチレンαの製造方法の第二の好ましい形態としては、メタロセン担持触媒[I]を予め水素と接触させた後、液体助触媒成分[II]と共に重合反応器へ導入し、エチレン単独の重合又はエチレンと炭素数3~20のα-オレフィンとの共重合を行う方法が挙げられる。この製造方法で得られる直鎖状ポリエチレンαは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法により求められるMw/Mn、分子量分布が狭いことはもちろん、先述の製造方法とは異なり、さらに低分子量成分であるオリゴマー成分を低減することができると共に、製法において塩素を含まないため、リードフレームの腐食の原因となる塩素イオンフリーが実現でき、リードフレームへの低汚染性に優れる。リードフレームへの汚染の原因となる不純物イオンは、中でもCl-、SO42-であり、本発明において、リードフレーム用スペーサーから抽出される不純物イオンであるCl-、SO42-の含有濃度がそれぞれリードフレーム用スペーサー1cm2当たり0.02ppm以下であることが好ましく、より好ましくは、0.01ppm以下に低減させることが好ましい。1cm2当たり0.01ppm以下では、リードフレーム用スペーサーから転写される不純物イオンの量が充分少ないので、リードフレームの信頼性を低下させない。重合法は公知の各種方法を使用でき、例えば、不活性ガス中での流動床式気相重合又は撹拌式気相重合、不活性溶媒中でのスラリー重合、モノマーを溶媒とするバルク重合などが挙げられる。重合法としては、不活性溶媒中でのスラリー重合が好ましい。メタロセン担持触媒[I]メタロセン担持触媒[I]としては、I-a担体物質、I-b有機アルミニウム、I-c環状η結合性アニオン配位子を有する遷移金属化合物、及びI-d該環状η結合性アニオン配位子を有する遷移金属化合物と反応して触媒活性を発現する錯体を形成可能な活性化剤から調製されたメタロセン担持触媒を用いることが好ましい。I-a担体物質としては、有機担体、無機担体のいずれでもよい。有機担体としては、好ましくは、炭素数2~20のα-オレフィンの重合体、芳香族不飽和炭化水素重合体、及び極性基含有重合体などが挙げられる。炭素数2~20のα-オレフィンの重合体としては、例えば、エチレン樹脂、プロピレン樹脂、1-ブテン樹脂、エチレン-プロピレン共重合体樹脂、エチレン-1-ヘキセン共重合体樹脂、プロピレン-1-ブテン共重合体樹脂及びエチレン-1-ヘキセン共重合体などが挙げられる。芳香族不飽和炭化水素重合体としては、例えば、スチレン樹脂及びスチレン-ジビニルベンゼン共重合体樹脂などが挙げられる。極性基含有重合体としては、例えば、アクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、アクリロニトリル樹脂、塩化ビニル樹脂、アミド樹脂、及びカーボネート樹脂などが挙げられる。無機担体としては、好ましくは、無機酸化物、無機ハロゲン化物、無機の炭酸塩、硫酸塩、及び硝酸塩、並びに水酸化物などが挙げられる。無機酸化物としては、例えば、SiO2、Al2O3、MgO、TiO2、B2O3、CaO、ZnO、BaO、ThO、SiO2-MgO、SiO2-Al2O3、SiO2-MgO及びSiO2-V2O5などが挙げられる。無機ハロゲン化合物としては、例えば、MgCl2、AlCl3及びMnCl2などが挙げられる。無機の炭酸塩、硫酸塩、及び硝酸塩としては、例えば、Na2CO3、K2CO3、CaCO3、MgCO3、Al2SO43、BaSO4、KNO3、MgNO32などが挙げられる。水酸化物としては、例えば、MgOH2、AlOH3、CaOH2などが挙げられる。I-a担体物質としては、SiO2であることが好ましい。担体の粒子径は任意であるが、粒子径分布としては、1~3000μmであることが好ましく、粒子の分散性の見地から、粒子径分布は10~1000μmの範囲内であることが、さらに好ましい。I-a担体物質は必要に応じてI-b有機アルミニウムで処理される。I-b有機アルミニウムとしては、一般式:-AlRO-n式中、Rは炭素数1~10の炭化水素基であり、一部ハロゲン原子及び/又はRO基で置換されていてもよい。nは重合度であり、5以上、好ましくは10以上である。で示される直鎖状又は環状重合体などが挙げられる。I-b有機アルミニウム化合物としては、例えば、Rがメチル基、エチル基、イソブチルエチル基である、メチルアルモキサン、エチルアルモキサン、及びイソブチルエチルアルモキサンなどが挙げられる。I-b有機アルミニウムとしては、上記以外にも、例えば、トリアルキルアルミニウム、ジアルキルハロゲノアルミニウム、セスキアルキルハロゲノアルミニウム、アルメニルアルミニウム、ジアルキルハイドロアルミニウム、及びセスキアルキルハイドロアルミニウムなどが挙げられる。トリアルキルアルミニウムとしては、例えば、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、及びトリオクチルアルミニウムなどが挙げられる。ジアルキルハロゲノアルミニウムとしては、例えば、ジメチルアルミニウムクロライド及びジエチルアルミニウムクロライドなどのジアルキルハロゲノアルミニウムなどが挙げられる。セスキアルキルハロゲノアルミニウムとしては、例えば、セスキメチルアルミニウムクロライド及びセスキエチルアルミニウムクロライドなどが挙げられる。I-b有機アルミニウムとしては、エチルアルミニウムジクロライド、ジエチルアルミニウムハイドライド、ジイソブチルアルミニウムハイドライド、及びセスキエチルアルミニウムハイドライドなどを挙げることもできる。I-b有機アルミニウムとしては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、ジエチルアルミニウムハイドライド、及びジイソブチルアルミニウムハイドライドであることが好ましい。I-c環状η結合性アニオン配位子を有する遷移金属化合物としては、下記式7で示される化合物を挙げられる。上記式7中、Mは1つ以上の配位子Lとη5結合をしている酸化数2、3、4の長周期型周期律表第4族の遷移金属である。遷移金属としては、チタニウムが好ましい。Lは環状η結合性アニオン配位子であり、各々独立にシクロペンタジエニル基、インデニル基、テトラヒドロインデニル基、フルオレニル基、テトラヒドロフルオレニル基、又はオクタヒドロフルオレニル基であり、これらの基は20個までの非水素原子を含む炭化水素基、ハロゲン、ハロゲン置換炭化水素基、アミノヒドロカルビ基、ヒドロカルビオルオキシ基、ジヒドロカルビルアミノ基、ジヒドロカルビルフォスフィノ基、シリル基、アミノシリル基、ヒドロカルビルオキシシリル基及びハロシリル基から各々独立に選ばれる1~8の置換基を任意に有していてもよく、2つのLが20個までの非水素原子を含むヒドロカルバジイル、ハロヒドロカルバジイル、ヒドロカルビレンオキシ、ヒドロカルビレンアミノ、ジラジイル、ハロシラジイル、アミノシランなどの2価の置換基により結合されていてもよい。Xは各々独立に、60個までの非水素原子を有する、1価のアニオン性σ結合型配位子、Mと2価で結合する2価のアニオン性σ結合型配位子、又はM及びLに各々l個ずつの価数で結合する2価のアニオンσ結合型配位子である。X’は各々独立に、炭素数4~40からなるホスフィン、エーテル、アミン、オレフィン、及び/又は共役ジエンから選ばれる中性ルイス塩基配位性化合物である。lは1又は2の整数である。pは0~2の整数であり、Xが1価のアニオン性σ結合型配位子であるか、M及びLに各々1個ずつの価数で結合する2価のアニオン性σ結合型配位子である場合、pはMの形式酸化数よりもl以上少なく、XがMと2価で結合する2価のアニオン性σ結合型配位子である場合、pはMの形式酸化数よりもl1以上少ない。qは0、1又は2の整数である。I-c環状η結合性アニオン配位子を有する遷移金属化合物としては、上記式7でl=1である化合物が好ましい。I-c環状η結合性アニオン配位子を有する遷移金属化合物の好適な化合物としては、下記式8で示される化合物が挙げられる。上記式8中、Mは形式酸化数2、3又は4のチタニウム、ジルコニウム、ハフニウムであり、チタニウムであることが好ましい。R3は各々独立に、水素、炭化水素基、シリル基、ゲルミル基、シアノ基、ハロゲン、又はこれらの複合基であり、各々20個までの非水素原子を有することができる。また、近接するR3同士がヒドロカルバジイル、ジラジイル、又はゲルマジイルなどの2価の誘導体を形成して環状となっていてもよい。Xは各々独立に、ハロゲン、炭化水素基、ヒドロカルビルオキシ基、ヒドロカルビルアミノ基、又はシリル基であり、各々20個までの非水素原子を有しており、また2つのXが炭素数5~30の中性共役ジエン又は2価の誘導体を形成してもよい。Yは、O、S、NR又はPRである。ZはSiR2、CR2、SiR2SiR2、CR2CR2、CR=CR、CR2SiR2、又はGeR2である。Rは各々独立に、炭素数1~12のアルキル基又はアリール基である。nは1~3の整数である。I-c環状η結合性アニオン配位子を有する遷移金属化合物のより好適な化合物としては、下記式9又は下記式10で示される化合物が挙げられる。上記式9及び式10中、Mはチタニウム、ジルコニウム、又はハフニウムであり、チタニウムであることが好ましい。R3は各々独立に、水素、炭化水素基、シリル基、ゲルミル基、シアノ基、ハロゲン又はこれらの複合基であり、各々20までの非水素原子を有することができる。Z、Y、X及びX’は、前出のとおりである。pは0~2の整数であり、qは0又は1の整数である。但し、pが2でqが0の場合、Mの酸化数は4であり、かつXはハロゲン、炭化水素基、ヒドロカルビルオキシ基、ジヒドロカルビルアミノ基、ジヒドロカルビルフォスフィド基、ヒドロカルビルスルフィド基、シリル基又はこれらの複合基であり、20個までの非水素原子を有している。また、pが1でqが0の場合、Mの酸化数は3であり、かつXはアリル基、2-N,N-ジメチルアミノメチルフェニル基又は2-N,N-ジメチル-アミノベンジル基から選ばれる安定化アニオン配位子であるか、又はMの酸化数が4であり、かつXが2価の共役ジエンの誘導体であるか、又はMとXが共にメタロシクロペンテン基を形成している。さらに、pが0でqが1の場合、Mの酸化数は2であり、かつX’は中性の共役又は非共役ジエンであって任意に1つ以上の炭化水素で置換されていてもよく、X’は40までの炭素原子を含み得るものであり、Mとπ型錯体を形成している。I-c環状η結合性アニオン配位子を有する遷移金属化合物のさらに好適な化合物としては、下記式11又は下記式12で示される化合物が挙げられる。上記式11及び式12中、Mはチタニウムである。R3は各々独立に、水素又は炭素数1~6のアルキル基である。Yは、O、S、NR、又はPRであり、Zは、SiR2、CR2、SiR2SiR2、CR2CR2、CR=CR、CR2SiR2、又はGeR2である。Rは各々独立に、水素、炭化水素基、ヒドロカルビルオキシ基、シリル基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アリール基又はこれらの複合基であり、Rは20個までの非水素原子を有することができ、必要に応じてZ中の2つのR同士又はZ中のRとY中のRが環状となっていてもよい。pは0~2の整数であり、qは0又は1の整数である。但し、pが2でqが0の場合、Mの酸化数は4であり、かつXは各々独立に、メチル基又はヒドロベンジル基である。また、pが1でqが0の場合、Mの酸化数は3であり、かつXが2-N,N-ジメチル-アミノベンジル基であるか、又はMの酸化数が4であり、かつXが2-ブテン-1,4-ジイルである。さらに、pが0でqが1の場合、Mの酸化数は2であり、かつX’は1,4-ジフェニル-1,3-ブタジエン又は1,3-ペンタジエンである。前記ジエン類は金属錯体を形成する非対称ジエン類を例示したものであり、実際には各幾何異性体の混合物である。I-d該環状η結合性アニオン配位子を有する遷移金属化合物と反応して触媒活性を発現する錯体を形成可能な活性化剤以下、単にI-d活性剤と記載する場合がある。としては、例えば、下記式13で示される化合物が挙げられる。メタロセン担持触媒[I]においては、I-c環状η結合性アニオン配位子を有する遷移金属化合物と上記I-d活性化剤により形成される錯体が、触媒活性種として高いオレフィン重合活性を示す。上記式13中、[L-H]dはプロトン付与のブレンステッド酸であり、Lは中性ルイス塩基である。[MmQt]d-は相溶性の非配位性アニオンであり、Mは周期律表第5族乃至15族から選ばれる金属又はメタロイドであり、Qは各々独立に、ヒドリド、ジアルキルアミド基、ハライド、アルコキサイド基、アリロキサイド基、炭化水素基、又は炭素数20個までの置換炭化水素基である。但し、ハライドであるQは1個以下である。mは1~7の整数であり、tは2~14の整数であり、dは1~7の整数であり、t-m=dである。I-d活性化剤の好適な化合物としては、下記式14で示される化合物が挙げられる。上記式14中、[L-H]dはプロトン付与のブレンステッド酸であり、Lは中性ルイス塩基である。[MmQwGuT-Hrz]d-は相溶性の非配位性アニオンであり、Mは周期律表第5族乃至15族から選ばれる金属又はメタロイドであり、Qは各々独立に、ヒドリド、ジアルキルアミド基、ハライド、アルコキシド基、アリロキサイド基、炭化水素基、又は炭素数20個までの置換炭化水素基である。但し、ハライドであるQは1個以下である。GはM及びTと結合するr1の価数を持つ多価炭化水素基であり、TはO、S、NR又はPRであり、Rはヒドロカルビル基、トリヒドロカルビルシリル基、トリヒドロカルビルゲルマニウム基、若しくは水素である。mは1~7の整数であり、wは0~7の整数であり、uは0又は1の整数であり、rは1~3の整数であり、zは1~8の整数であり、wz-m=dである。I-d活性化剤のより好適な化合物としては、下記式15で示される化合物が挙げられる。上記式15中、[L-H]dはプロトン付与のブレンステッド酸であり、Lは中性ルイス塩基である。[BQ3Q]-は相溶性の非配位性アニオンであり、Bはホウ素原子、Qはペンタフルオロフェニル基であり、Qは置換基としてOH基を1つ有する炭素数6~20の置換アリール基である。相溶性の非配位性アニオンとしては、トリフェニルヒドロキシフェニルボレート、ジフェニル-ジヒドロキシフェニルボレート、トリフェニル2,4-ジヒドロキシフェニルボレート、トリp-トリルフェニルヒドロキシフェニルボレート、トリスペンタフルオロフェニルヒドロキシフェニルボレート、トリス2,4-ジメチルフェニルヒドロキシフェニルボレート、トリス3,5-ジメチルフェニルヒドロキシフェニルボレート、トリス3,5-ジ-トリフルオロメチルフェニルヒドロキシフェニルボレート、トリスペンタフルオロフェニル、2-ヒドロキシエチルボレート、トリスペンタフルオロフェニル4-ヒドロキシブチルボレート、トリスペンタフルオロフェニル4-ヒドロキシ-シクロヘキシルボレート、トリスペンタフルオロフェニル4-4’-ヒドロキシフェニルフェニルボレート、トリスペンタフルオロフェニル6-ヒドロキシ-2-ナフチルボレートなどが挙げられ、トリスペンタフルオロフェニルヒドロキシフェニルボレートであることが好ましい。相溶性の非配位性アニオンとしては、上記例示のボレートのヒドロキシ基がNHRで置き換えられたボレートを挙げることができる。ここでRは、メチル基、エチル基又はt-ブチル基であることが好ましい。プロトン付与のブレンステッド酸としては、トリエチルアンモニウム、トリプロピルアンモニウム、トリn-ブチルアンモニウム、トリメチルアンモニウム、トリブチルアンモニウム、トリn-オクチルアンモニウム、ジエチルメチルアンモニウム、ジブチルメチルアンモニウム、ジブチルエチルアンモニウム、ジヘキシルメチルアンモニウム、ジオクチルメチルアンモニウム、ジデシルメチルアンモニウム、ジドデシルメチルアンモニウム、ジテトラデシルメチルアンモニウム、ジヘキサデシルメチルアンモニウム、ジオクタデシルメチルアンモニウム、ジイコシルメチルアンモニウム、ビス水素化タロウアルキルメチルアンモニウムなどのようなトリアルキル基置換型アンモニウムカチオンが挙げられ、N,N-ジメチルアニリニウム、N,N-ジエチルアニリニウム、N,N-2,4,6-ペンタメチルアニリニウム、N,N-ジメチルベンジルアニリニウムなどのようなN,N-ジアルキルアニリニウムカチオンなども挙げられる。液体助触媒成分[II]液体助触媒成分[II]は下記式16で示される炭化水素溶媒に可溶な有機マグネシウム化合物[III-1]以下、単に有機マグネシウム化合物[III-1]と記載する場合がある。とアミン、アルコール、シロキサン化合物から選ばれる化合物[III-2]以下、単に化合物[III-2]と記載する場合がある。との反応によって合成される、炭化水素溶媒に可溶な有機マグネシウム化合物である。上記式16中、M1は周期律表第1~3族に属する金属原子であり、R4及びR5は炭素数2~20の炭化水素基であり、a、b、c、dは次の関係を満たす実数である。0≦a、0<b、0≦c、0≦d、cd>0、かつe×a2b=cdeはM1の原子価である。有機マグネシウム化合物[III-1]と化合物[III-2]との反応には特に制限はないが、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素及び/又はベンゼン、トルエンなどの芳香族炭化水素などの不活性反応媒体中、室温~150°Cの間で反応させることが好ましい。液体助触媒成分を製造する反応において添加する順序については特に制限はなく、有機マグネシウム化合物[III-1]中に化合物[III-2]を添加する方法、化合物[III-2]に有機マグネシウム化合物[III-1]を添加する方法、又は両者を同時に添加する方法のいずれの方法を用いてもよい。有機マグネシウム化合物[III-1]と化合物[III-2]との反応比率については特に制限はないが、反応により合成される液体助触媒成分[II]に含まれる全金属原子に対する化合物[III-2]のモル比が0.01~2であるように化合物[III-2]を添加することが好ましく、0.1~1となるように添加することがより好ましい。液体助触媒成分[II]は不純物のスカベンジャーとして用いられる。液体助触媒成分[II]は、高濃度であっても重合活性を低下させることが少なく、したがって広い濃度範囲で高い重合活性を発現させることができる。このため液体助触媒成分[II]を含むオレフィン重合用触媒は、重合活性の制御が容易である。液体助触媒成分[II]は1種で使用してもよいし2種類以上混合して使用してもよい。重合に使用する際の液体助触媒成分[II]の濃度については特に制限はないが、液体助触媒成分[II]に含まれる全金属原子のモル濃度が0.001mmol/リットル以上、10mmol/リットル以下であることが好ましく、0.01mmol/リットル以上、5mmol/リットル以下であることがより好ましい。該モル濃度が0.001mmol/リットル以上であれば、不純物のスカベンジャーとしての作用を十分に発揮することができ、10mmol/リットル以下であれば、重合活性を十分に発揮させることができる。有機マグネシウム化合物[III-1]は上記式16で示される炭化水素溶媒に可溶な有機マグネシウム化合物である。上記式16として、有機マグネシウム化合物[III-1]は、炭化水素溶媒に可溶な有機マグネシウムの錯化合物の形として示されているが、R42Mg及びこれらと他の金属化合物との錯体の全てを包含するものである。記号a、b、c、dの関係式e×a2b=cdは、金属原子の原子価と置換基との化学量論性を示している。上記式16中、R4及びR5の炭素数2~20の炭化水素基は、アルキル基、シクロアルキル基又はアリール基であり、メチル基、エチル基、プロピル基、1-メチルエチル基、ブチル基、1-メチルプロピル基、2-メチルプロピル基、1,1-ジメチルエチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、フェニル基、トリル基であり、アルキル基であることが好ましく、一級アルキル基であることがより好ましい。a>0の場合、金属原子M1としては、周期律表第1~3族からなる群に属する金属元素が使用でき、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、ベリリウム、亜鉛、ホウ素、アルミニウムなどが挙げられるが、特にアルミニウム、ホウ素、ベリリウム、亜鉛が好ましい。金属原子M1に対するマグネシウムのモル比b/aには特に制限はないが、0.1以上50以下の範囲が好ましく、0.5以上10以下の範囲がより好ましい。a=0の場合、有機マグネシウム化合物[III-1]が炭化水素溶媒に可溶な有機マグネシウム化合物であることが好ましく、上記式16のR4及びR5が次に示す三つの群i、ii、iiiのいずれか一つであることがさらに好ましい。iR4及びR5の少なくとも一方が炭素原子数4~6である二級又は三級のアルキル基であり、好ましくはR4及びR5が共に炭素原子数4~6であり、かつ少なくとも一方は二級又は三級のアルキル基である。iiR4及びR5が炭素原子数の互いに相異なるアルキル基であり、好ましくはR4が炭素原子数2又は3のアルキル基であり、R5が炭素原子数4以上のアルキル基である。iiiR4及びR5の少なくとも一方が炭素原子数6以上の炭化水素基であり、好ましくはR4及びR5が共に炭素原子数6以上のアルキル基である。iにおいて炭素原子数4~6である二級又は三級のアルキル基としては、1-メチルプロピル基、1,1-ジメチルエチル基、1-メチルブチル基、1-エチルプロピル基、1,1-ジメチルプロピル基、1-メチルペンチル基、1-エチルブチル基、1,1-ジメチルブチル基、1-メチル-1-エチルプロピル基などが挙げられ、1-メチルプロピル基が好ましい。iiにおいて炭素原子数2又は3のアルキル基としては、エチル基、プロピル基が挙げられ、エチル基が好ましい。また、炭素原子数4以上のアルキル基としては、ブチル基、アミル基、ヘキシル基、オクチル基などが挙げられ、ブチル基、ヘキシル基が好ましい。iiiにおいて炭素原子数6以上の炭化水素基としては、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、フェニル基などが挙げられ、アルキル基である方が好ましく、ヘキシル基であることがより好ましい。有機マグネシウム化合物[III-1]として、一般にアルキル基の炭素原子数を増やすと炭化水素溶媒に溶けやすくなるが、溶液の粘性が高くなる傾向があり、必要以上に長鎖のアルキル基を用いることは取り扱い上好ましくないことがある。有機マグネシウム化合物[III-1]は炭化水素溶液として用いられるが、該溶液中に微量のエーテル、エステル、アミンなどのコンプレックス化剤をわずかに含有してもよく、また、該溶液中に該コンプレックス化剤が残存していても差し支えなく用いることができる。化合物[III-2]は、アミン、アルコール、シロキサン化合物からなる群に属する化合物である。アミン化合物としては、特に制限はないが、脂肪族、脂環式又は芳香族アミンが挙げられる。アミン化合物としては、例えば、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、トリブチルアミン、ヘキシルアミン、ジヘキシルアミン、トリヘキシルアミン、オクチルアミン、ジオクチルアミン、トリオクチルアミン、アニリン、N-メチルアニリン、N,N-ジメチルアニリン、トルイジンなどが挙げられる。アルコール化合物としては、特に制限はないが、メタノール、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノール、1-ブタノール、2-ブタノール、1,1-ジメチルエタノール、ペンタノール、ヘキサノール、2-メチルペンタノール、2-エチル-1-ブタノール、2-エチル-1-ペンタノール、2-エチル-1-ヘキサノール、2-エチル-4-メチル-1-ペンタノール、2-プロピル-1-ヘプタノール、2-エチル-5-メチル-1-オクタノール、1-オクタノール、1-デカノール、シクロヘキサノール、フェノールが挙げられ、1-ブタノール、2-ブタノール、2-メチル-1-ペンタノール及び2-エチル-1-ヘキサノールが好ましい。シロキサン化合物としては、特に制限はないが、下記式17で示される構成単位を有するシロキサン化合物が挙げられる。シロキサン化合物は1種類又は2種類以上の構成単位から成る2量体以上の鎖状又は環状の化合物の形で用いることができる。上記式17中、R6及びR7は、水素、炭素原子数1~30の炭化水素基又は炭素原子数1~40の置換された炭化水素基なる群より選ばれる基である。炭素原子数1~30の炭化水素基としては、特に制限はないが、メチル基、エチル基、プロピル基、1-メチルエチル基、ブチル基、1-メチルプロピル基、2-メチルプロピル基、1,1-ジメチルエチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、フェニル基、トリル基、ビニル基が挙げられる。炭素原子数1~40の置換された炭化水素基としては、特に制限はないが、トリフルオロプロピル基が挙げられる。シロキサン化合物として、対称ジヒドロテトラメチルジシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、ヘキサメチルトリシロキサン、ペンタメチルトリヒドロトリシロキサン、環状メチルヒドロテトラシロキサン、環状メチルヒドロペンタシロキサン、環状ジメチルテトラシロキサン、環状メチルトリフルオロプロピルテトラシロキサン、環状メチルフェニルテトラシロキサン、環状ジフェニルテトラシロキサン、末端メチル封塞メチルヒドロポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、末端メチル封塞フェニルヒドロポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサンが好ましい。高圧法低密度ポリエチレンβ本発明で用いられるポリエチレン系樹脂組成物に用いられる高圧法低密度ポリエチレンβ高圧法低密度系ポリエチレンと呼ぶ場合もある。は、エチレン単独重合体又はエチレンと1又は2種以上の炭素数3~20のα-オレフィンとの共重合体であることが好ましく、公知の高圧ラジカル重合法により得ることができる。本実施の形態で用いる高圧法低密度ポリエチレンβの密度は910~930kg/m3であることが好ましく、より好ましくは915~928kg/m3である。高圧法低密度ポリエチレンβの密度は、後述の実施例に記載の方法により、測定することができる。また、樹脂組成物中の高圧法低密度ポリエチレンβの密度は、クロス分別クロマトグラフ法CFC法などの方法により高圧法低密度ポリエチレンを分取することにより測定することができる。本実施の形態で用いる高圧法低密度ポリエチレンβのMFRは0.1~10g/10分であることが好ましく、より好ましくは1.0~5g/10分である。高圧法低密度ポリエチレンβのMFRは、後述の実施例に記載の方法により、測定することができる。また、樹脂組成物中の高圧法低密度ポリエチレンβのMFRは、樹脂組成物のMFRと高圧法低密度ポリエチレンの配合割合から求めることができる。本実施の形態で用いる高圧法低密度ポリエチレンβの分子量分布Mw/Mnは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法において、好ましくは10~22であり、より好ましくは10~20、さらに好ましくは13~18の範囲である。このような分子量分布が広い高圧法低密度ポリエチレンβは、オートクレーブタイプのリアクターでエチレンをラジカル重合することにより得ることができる。高圧法低密度ポリエチレンβの分子量分布が、上記範囲内にあれば、高圧法低密度ポリエチレンβの分岐状側鎖が数多く存在し、分岐点を起点に直鎖状ポリエチレンαが結晶化して、直鎖状ポリエチレンαと高圧法低密度ポリエチレンβにおいて発泡成形加工時にネットワーク構造が形成されると推定している。よって、発泡状態が良好で、成形体表面の平滑性が良好なリードフレーム用スペーサーを得ることができる。特に、高圧法低密度ポリエチレンβの分子量分布が10以上であれば、直鎖状ポリエチレンαと高圧法低密度ポリエチレンβのブレンドにおいて、直鎖状ポリエチレンαと高圧法低密度ポリエチレンβとを良好な相溶状態とすることができ、両者の結晶状態が相分離することを抑制できると推定される。このため、発泡状態が良好で、成形体表面の平滑性が良好なリードフレーム用スペーサーを得ることができる。上記分子量分布は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法により求めることができ、より具体的には、後述の実施例に記載の方法により測定することができる。また、樹脂組成物中の高圧法低密度ポリエチレンβの分子量分布は、クロス分別クロマトグラフ法CFC法などの方法により測定することができる。本実施の形態で用いる高圧法低密度ポリエチレンβの溶融張力比以下、MTR2と略す。は、下記式2で表され、その値が0.7以上であることが好ましく、より好ましくは0.8以上である。また、メルトフローレート比以下、FRRと略す。と溶融張力以下、MTと略す。との関係が下記式3を満たすことが好ましい。双方の条件を満たすことが特に好ましい。MTR2=MT240°C/MT190°C2MT190°C≧0.65FRR-203ただし、ここで上記式2及び3において、MTR2は溶融張力比、MTは溶融張力、MTの添え字は溶融張力の測定温度、FRRは温度=190°C、荷重=21.6kgでのMFRを温度=190°C、荷重=2.16kgでのMFRで除した値である。ここでMTR2が0.7以上であることは、樹脂の加工温度に対する溶融張力の値が大きく変わらないことであり、さらに分子量分布の指標であるFRR比と溶融張力の値による上記式3の条件を満足する場合、発泡成形加工性の悪化を抑制することができる。以上、本実施の形態のポリエチレン系樹脂組成物における高圧法低密度ポリエチレンβは、発泡成形加工性、成形外観の観点からMTR2およびFRRと溶融張力の関係が、上記範囲であることが好ましい。このような特性を有する高圧法低密度ポリエチレンβは、オートクレーブタイプのリアクターでエチレンをラジカル重合して得る事ができ、溶融張力の温度依存性が極めて少なく、より分子量分布が広く、分岐状側鎖がより数多く存在するものである。これを用いることにより、発泡成形加工性に優れ、発泡状態が良好で、成形体表面の平滑性が良好なリードフレーム用スペーサーを得ることができる。高圧法低密度ポリエチレンβは、本発明の目的を損なわない範囲であれば、エチレンと他のα-オレフィン、酢酸ビニル、アクリル酸エステルなどとの共重合体であってもよい。本発明で用いられるポリエチレン系樹脂組成物は、上記のような直鎖状ポリエチレンαと高圧法低密度ポリエチレンβを含んでなる樹脂組成物である。このような分子量分布の狭い直鎖状ポリエチレンαと分子量分布Mw/Mnが8~24と広く、分岐状側鎖が数多く存在する高圧法低密度ポリエチレンβとをポリマーブレンドすることにより発泡成形加工性に優れ、発泡状態が良好で、成形体表面の平滑性が良好なリードフレーム用スペーサーを容易に得ることができる。一般的に高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンのブレンド系は非相溶であり、両者の結晶状態が相分離する例えば、非特許文献1参照ことから、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとをブレンドした組成物では、一般的には発泡成形体の発泡状態が不良である。しかしながら、分子量分布Mw/Mnが3~7と狭く、均一な分子量を有する直鎖状ポリエチレンαと、分子量分布Mw/Mnが8~24と広く、分岐状側鎖が数多く存在する高圧法低密度ポリエチレンβとを所定の比率範囲でポリマーブレンドする好ましい実施形態においては、結晶化速度が速くなると共に結晶サイズが小さくなって結晶状態が均一となる傾向が認められ、直鎖状ポリエチレンαと高圧法低密度ポリエチレンβが相溶状態で共結晶化しているものと示唆される。このような現象に伴って、ポリエチレン系樹脂組成物からなるリードフレーム用スペーサーの発泡成形加工性が改良される傾向が認められる。直鎖状ポリエチレンαをベース樹脂として高圧法低密度ポリエチレンβのブレンド量が約20質量程度である場合に、これらの傾向がより顕著である。本発明で用いられるポリエチレン系樹脂組成物は、発泡倍率の低いものから発泡倍率の高いものまで得ることができるということを特徴としている。このような特徴は、分子量分布の狭い直鎖状ポリエチレンαと分子量分布Mw/Mnが10~22と広く、分岐状側鎖が数多く存在する高圧法低密度ポリエチレンβとをポリマーブレンドすることにより、発泡成形加工の加工温度に近い160°Cの低温時において溶融張力の高い樹脂組成物とすることにより達成される。本発明で用いられるポリエチレン系樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で必要に応じて公知の添加剤を添加することができるが、本来無添加が好ましい。チーグラーナッタ触媒で重合されたポリエチレンは、塩素を補足するための中和剤や熱安定剤としての酸化防止剤が必要となる。この中和剤としては、ステアリン酸カルシウムやステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩やハイドロタルサイト類が挙げられる。酸化防止剤としては、フェノール系安定剤、有機ホスファイト系安定剤が挙げられる。何れも高純度薬品中に溶出して汚染原因となる。メタロセン系触媒で重合されたポリエチレンは、これらの中和剤や酸化防止剤を必要とせず、無添加のままでリードフレーム用スペーサーに使用できるので好ましい。すなわち、本実施形態のリードフレーム用スペーサーは、発塵の原因となる中和剤及び酸化防止剤を、いずれも実質的に含まないことが好ましい。ここで実質的に含まないとは、意図的にこれらが添加されていないことを意味し、具体的には下記の添加量の上限より2桁以上少ないことを意味する。また、本来無添加が好ましいが、内容物の薬品の種類によっては、中和剤として好ましくは150PPM以下、より好ましくは100ppm以下である。酸化防止剤として好ましくは800PPM以下、より好ましくは300ppm以下である。中和剤として高級脂肪酸の金属塩類を添加することが最も好ましく、成形加工性における滑剤としてはたらき、リードフレーム用スペーサーの表面状態が比較的良好である、酸化防止剤としてフェノール系酸化防止剤を添加することが最も好ましく、樹脂の薬品による酸化劣化を防止し、容器の変色劣化を抑えることができる。添加剤としては、フェノール系安定剤、有機ホスファイト系安定剤、有機チオエステル系安定剤、高級脂肪酸の金属塩としての安定剤、有機又は無機顔料、紫外線吸収剤、染料、核剤、潤滑剤、カーボンブラック、タルク、ガラス繊維などの無機充填材又は補強材、難燃剤、中性子遮断剤などのポリオレフィンに添加される配合剤などが挙げられる。フェノール系安定剤としては、例えば、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノール、2,6-ジシクロヘキシル-4-メチルフェノール、2,6-ジイソプロピル-4-エチルフェノール、2,6-ジ-t-アミル-4-メチルフェノール、2,6-ジ-t-オクチル-4-n-プロピルフェノール、2,6-ジシクロヘキシル-4-n-オクチルフェノール、2-イソプロピル-4-メチル-6-t-ブチルフェノール、2-t-ブチル-2-エチル-6-t-オクチルフェノール、2-イソブチル-4-エチル-6-t-ヘキシルフェノール、2-シクロヘキシル-4-n-ブチル-6-イソプロピルフェノール、テトラキスメチレン3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシヒドロシンナメートメタン、2,2-メチレンビス4-メチル-6-t-ブチルフェノール、4,4-ブチリデンビス3-メチル-6-t-ブチルフェノール、4,4-チオビス3-メチル-6-t-ブチルフェノール、2,2-チオビス4-メチル-6-t-ブチルフェノール、1,3,5-トリメチル-2,4,6-トリス3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルベンジルベンゼン、1,3,5-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-t-ブチルフェノールメタン、テトラキスメチレン3,5-ジ-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネートメタン、β-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシルフェノールプロピオン酸アルキルエステル、2,2-オキザミドビスエチル-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、テトラキスメチレン2,4-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシルプロピオネート、n-オクタデシル-3-4-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ブチルフェニルプロピオネート、2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾール、2,4,6-トリス3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジルチオノ-1,3,5-トリアジン、2,2-メチレンビス4-メチル-6-t-ブチルフェノール、4,4-メチレンビス2,6-ジ-t-ブチルフェノール、2,2-メチレンビス6-1-メチルシクロヘキシル-p-クレゾール、ビス3,5-ビス4-ヒドロキシ-3-t-ブチルフェニルブチリックアシドグリコールエステル、4,4-ブチリデンビス6-t-ブチル-m-クレゾール、1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-t-ブチルフェニルブタン、1,3,5-トリス2,6-ジメチル-3-ヒドロキシ-4-t-ブチルベンジルイソシアヌレート、1,3,5-トリス3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジル-2,4,6-トリメチルベンゼン、1,3,5-トリス3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジルイソシアネート、1,3,5-トリス3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオニルオキシエチルイソシアヌレート、2-オクチルチオ-4,6-ジ4-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ブチルフェノキシ-1,3,5-トリアジン、4,4-チオビス6-t-ブチル-m-クレゾールなどが挙げられる。有機ホスファイト系安定剤としては、例えば、トリオクチルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリデシルホスファイト、オクチル-ジホスファイト、トリス2,4-ジ-t-ブチルフェニルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリスブトキシエチルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、テトラトリデシル-1,1,3-トリス2-メチル-5-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルブタンジホスファイト、テトラトリデシル-4,4-ブチリデンビス3-メチル-6-t-ブチルフェノールジホスファイト、トリス3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルホスファイト、トリスモノ又はジノニルフェニルホスファイト、水素化-4,4-イソプロピリデンジフェノールポリホスファイド、ビスオクチルフェニルビス4,4-ブチリデンビス3-メチル-6-t-ブチルフェノール1,6-ヘキサンオールジホスファイド、フェニル-4,4-イソプロピリデンジフェノールペンタエリスリトールジホスファイド、ビス2,4-ジ-t-ブチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイド、ビス2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイド、トリス4,4、-イソプロピリデンビス2-t-ブチルフェノールホスファイド、ジノニルフェニルペンタエリスリトールジホスファイド、トリス1,3-ジ-ステアロイルオキシイソプロピルホスファイト、4,4-イソプロピリデンビス2-t-ブチルフェノールジノニルフェニルホスファイド、9,10-ジ-ヒドロ-9-オキサ-10-ホスファフェナンスレン-10-オキサイド、テトラキス2,4-ジ-t-ブチルフェニル-4,4-ビフェニレンジホスファイドなどが挙げられる。有機チオエステル系安定剤としては、ジラウリル-、ジミリスチル-、ジステアリル-などのジアルキルチオプロピオネート及びブチル-、オクチル-、ラウリル-、ステアリル-などのアルキルチオプロピオン酸の多価アルコール例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、トリスヒドロキシエチルイソシアヌレートのエステルなどが挙げられ、具体的には、ジラウリルチオプロピオネート、ジミリスチルチオプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、ラウリルステアリルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジブチレート、ペンタエリスリトールテトララウリルチオプロピオネートなどが挙げられる。高級脂肪酸の金属塩としての安定剤としては、例えば、ステアリン酸、オレイン酸、ラウリル酸、カプリル酸、アラキジン酸、パルミチン酸、及びベヘニン酸などの高級脂肪酸のマグネシウム、カルシウム、及びバリウム塩などのアルカリ土類金属塩、カドミウム塩、亜鉛塩、鉛塩、ナトリウム塩、カリウム塩、並びにリチウム塩などが用いられる。高級脂肪酸の金属塩としての安定剤としては、具体的には、ステアリン酸マグネシウム、ラウリン酸マグネシウム、パルミチン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウムオレイン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ラウリン酸バリウム、ラウリン酸バリウム、マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸亜鉛カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ラウリン酸カリウム、及び12-ヒドロキシステアリン酸カルシウムなどが挙げられる。本発明で用いられるポリエチレン系樹脂組成物は、直鎖状ポリエチレンαと高圧法低密度ポリエチレンβを公知の方法を利用してポリマーブレンドすることにより製造することができる。ポリマーブレンドの方法としては、例えば、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、加熱ロール練り機などで溶融混合する方法が挙げられる。中でも二軸押出機を利用して直鎖状ポリエチレンαと高圧法低密度ポリエチレンβを溶融混練して混合することが好ましい。好ましい混練条件としては、樹脂を可塑化させるシリンダーゾーンでのシリンダー設定温度が150~230°C、ダイス設定温度が180~230°C、スクリュー回転数が150~200rpm、樹脂の吐出量が30~60kg/hr、またホッパー下での窒素吹出し量0.5~5.0L/minが挙げられる。ホッパー下で窒素吹出しを行うと、樹脂が押出機に入る際に酸素と窒素とを十分に置換させることができ、押出機に入る酸素の量を低減することができ、より好ましい。上記各種の添加剤をポリエチレン系樹脂組成物に添加する方法として、直鎖状ポリエチレンα及び高圧法低密度ポリエチレンβを混合する際に、予め各種添加剤を直鎖状ポリエチレンα又は高圧法低密度ポリエチレンβに混合して直接添加する方法、また直鎖状ポリエチレンα及び高圧法低密度ポリエチレンβを混合する際に、予め高濃度の各種添加剤をいっしょに直鎖状ポリエチレンα又は高圧法低密度ポリエチレンβに混合してマスターバッチを作成し、これを成形時にドライブレンドする方法を採用することもできる。本実施形態のリードフレーム用スペーサーを製造するにあたっては、ポリエチレン系樹脂組成物、発泡剤、及び所望によりそれ以外の各種添加剤を混合することが好ましい。例えば押出機、好ましくはベント付押出機を用いて予め各種添加剤並びに発泡剤をいっしょに直鎖状ポリエチレンα及び高圧法低密度ポリエチレンβを混練し、該押出機に取付けた丸棒状ダイ、T-ダイ、円環状ダイ等のダイを通して押出成形と同時に発泡を行い、発泡成形体を得る方法並びに一旦未発泡の状態でシート化した後、加熱発泡して発泡成形体を得る方法、若しくは、一旦シートなどの成形体を作った後に発泡剤を添加して発泡成形体を得る方法等を挙げることができる。この際の発泡剤としては、例えば二酸化炭素、窒素、アルゴン、空気等の無機ガス発泡剤;プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、シクロブタン、シクロヘキサン、トリクロロフロロメタン、ジクロロジフロロメタン等の揮発性発泡剤;常温で液体又は固体であって、加熱により気体を発生するアゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸バリウム、N,N-ジニトロソペンタメチレンテトラミン、4,4’-オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、ジフェニルスルホン-3,3’-ジスルホニルヒドラジド、p-トルエンスルホニルセミカルバジド、トリヒドラジノトリアジン、ビウレア、炭酸亜鉛等の化学発泡剤等を挙げることができ、該発泡剤の添加量としては、リードフレーム用スペーサーを構成するポリエチレン系樹脂組成物100質量部に対し1~20質量部であることが好ましく、特に5~15質量部の範囲であることが好ましい。こうして得られる本実施の形態のリードフレーム用スペーサーは、架橋剤を用いず押出機を用いて得られる発泡シート状のものであり、無架橋押出発泡シート状リードフレーム用スペーサーと称されることがある。本実施の形態における積層リードフレーム用スペーサーは、リードフレーム用スペーサーであるポリエチレン系樹脂製の無架橋押出発泡シートの片面又は両面にポリエチレン系樹脂製フィルムが貼合されて積層一体化されてなるものである。各種フィルムならびに片面にシーラント層を形成した厚さは、0.020~0.500mmの範囲であることが好ましい。積層リードフレーム用スペーサーの製造にあたって、ポリエチレン系樹脂組成物からなる発泡シートとポリエチレン系樹脂製フィルムを積層する方法には特に制限はなく、公知の方法が適用できる。例えば、熱可塑性樹脂発泡シートと他のフィルム状物との間に接着剤層を形成し、それらをロールなどを用いて押圧することにより、熱可塑性樹脂発泡シートと他のフィルム状物を接着して積層する方法が挙げられる。接着剤層を形成する接着剤としては、例えば、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、シアノアクリレート、ポリビニルアセタール等の熱可塑性樹脂系接着剤、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂系接着剤、フィルム状、紐状、粉末状等のホットメルト型接着剤を用いて接着する方法が挙げられる。好ましくは熱可塑性樹脂系接着剤である。本実施の形態のリードフレーム用スペーサー及びそれよりなる積層リードフレーム用スペーサーは、短冊形状のリードフレーム原版の寸法に対応するシート状にカットされたものであり、リードフレームのライン搬送時やピックアップ工程、あるいは納品輸送時に振動や衝撃を受けて回路パターンが施された鍍金部分が損傷しないように、リードフレームを1枚ずつ、あるいは多数枚積重した状態で保護するシートとして使用できる。以下、本実施の形態を実施例及び比較例によって更に詳細に説明するが、本実施の形態は、これらの実施例のみに限定されるものではない。なお、本実施の形態に用いられる測定方法及び評価方法は以下のとおりである。1密度JIS-K-7112:1999に準じて測定した。2メルトフローレートMFRJIS-K-7210:1999温度=190°C、荷重=2.16kgに準じて測定した。メルトフローレート比を得るため、温度=190°C、荷重=21.6kgでも測定を行った。3ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法によるMw/Mn分子量分布Waters社製150-CALC/GPCの装置を用い、カラムとしてShodex製AT-807Sと東ソー製TSK-gelGMH-H6を直列にして用い、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる測定を行った。溶媒に10ppmのイルガノックス1010を含むトリクロロベンゼンを用いて、140°Cで測定した。なお、標準物質として市販の単分散のポリスチレンを用い、検量線を作成した。4示差走査型熱量計による融点ピーク°C示差走査熱量計パーキンエルマー社製DSC-7型装置を用い、以下の条件で測定した。1ポリマー試料約5mgをアルミパンに詰め200°C/分で200°Cまで昇温し、200°Cで5分間保持した。2次いで、200°Cから10°C/分の降温速度で50°Cまで降温し、降温完了後5分間保持した。3次いで、50°Cから10°C/分の昇温速度で200°Cまで昇温した。この3の過程で観察される吸熱曲線より融解ピーク位置の最高温度を融点ピーク°Cとして求めた。5溶融張力MT2.095mm径、長さ8.0mm、流入角90°のキャピラリーを備えた東洋精機株製;キャピログラフ1Dを用い、60mm/minでポリエチレン樹脂を160°C、190°C、または240°Cで押し出し、室温約23°Cの環境下において、2m/minで引き取る時の張力を測定して得た。160°Cで押し出したときの溶融張力をMT160°C、190°Cで押し出したときの溶融張力をMT190°C、240°Cで押し出したときの溶融張力をMT240°Cとして表す。さらにこれらから、下式1、2に従い、溶融張力比MTRを求めた。MTR1=MT160°C/MT190°C1MTR2=MT240°C/MT190°C26メルトフローレート比FRRメルトフローレート比は、JIS-K-7210:1999で規定されるMFR温度=190°C、荷重=21.6kgをMFR温度=190°C、荷重=2.16kgで除して得た。7見かけ密度ポリエチレン系樹脂発泡シートリードフレーム用スペーサー基材から所定の大きさに切り取り、その体積と重量を測定して見かけ密度を得た。8独立気泡率ポリエチレン系樹脂発泡シートリードフレーム用スペーサー基材について、ASTMD-2856に準じて測定を行い、下記式により求めた。Vx:ポリエチレン系樹脂発泡シートの実容積cm3Va:ポリエチレン系樹脂発泡シートの見かけ容積cm3ρf:ポリエチレン系樹脂発泡シートの密度g/cm3ρs:ポリエチレン系樹脂組成物の密度g/cm39平均気泡径ポリエチレン系樹脂発泡シートリードフレーム用スペーサー基材を押出成形方向と垂直に切り出した断面を顕微鏡で4~10の倍率で観察し、幅方向と厚み方向の気泡径をそれぞれ測定し、10個の気泡径について幅方向と厚み方向の気泡径の全体の平均値を平均気泡径とした。10発泡の均一性ポリエチレン系樹脂発泡シートリードフレーム用スペーサーの断面を肉眼で目視観察した。◎:気泡が均一になっているもの。○:わずかに気泡が不均一なものが混ざっている状態のもの。×:気泡が不均一なもの。11低発塵性:摩擦試験による発塵量測定ポリエチレン系樹脂発泡シートリードフレーム用スペーサー基材を10cm□の大きさに切り取り、試料シートとした。グローブボックス内でリードフレームの鍍金部分と試料シートを10秒間に4回の頻度で手動で摺り合わせを行う。グローブボックス内の空気0.1m2をパーテイクルカウンターで測定し、摺り合わせによって発生した50μm以上のパーテイクルの数個数/m3を測定した。その結果、パーテイクルの数から以下の3段階で評価分類した。◎:50μm以上のパーテイクルが検出されなかった。○:50μm以上のパーテイクルの数が1個数/m3とわずかに検出された。×:50μm以上のパーテイクルの数が2個数/m3以上検出された。12耐傷付き性:摩擦試験にリードフレーム表面よる傷付き性評価摩擦試験による発塵量測定後のリードフレーム表面の鍍金部分を目視または、マイクロスコープ約10倍を用いて傷の有無を評価した。その結果、傷の状態を観察して以下の2段階で評価分類した。○:全く傷の発生が無かった。×:一部もしくは全体に傷の発生が見られた。13緩衝性:積層収納によるリードフレーム変形の有無1枚が6フレームからなるリードフレーム10枚を、1枚ごとにその間にリードフレーム用スペーサーを介して積み重ね、さらにその上下の両側にリードフレーム用スペーサーを当てて挟んだ後、PP製のケース内に、23°Cの室温下、5日間収納した。1番下に積み重ねたリードフレームを取り出し、目視でリードフレームの変形状態を観察して評価した。その結果、リードフレームの変形状態の観察をして以下の2段階で評価分類した。○:全く変形が無かった。×:一部もしくは全体に変形が見られた。14低汚染性:ポリエチレン系樹脂発泡シートリードフレーム用スペーサー基材の不純物イオンの含有量測定リードフレーム用スペーサー基材の試料約1gを超純水和光純薬社製50mlと共にテフロン登録商標製容器に入れ、超純水中に室温下で1時間浸漬処理する。得られた抽出液をイオンクロマト法ダイオネクス社製DX-500使用、カラム:AS12-SCによって分析し、1cm2あたりから抽出されるイオン性不純物ここで対象とするイオンは、Cl-、SO42-の濃度ppmを算出した。なお、リードフレーム用スペーサー基材を直接手で触れないように、ポリエチレン製の手袋を利用する。その結果、リードフレーム用スペーサーから抽出されるイオン性不純物ここで対象とするイオンは、Cl-、SO42-の濃度から以下の2段階で評価分類した。○:いずれのイオン性物質も0.01ppm/cm2以下の場合。×:いずれかのイオン性物質が0.01ppm/cm2を超える場合。<樹脂サンプル作製>直鎖状ポリエチレンα-i1固体触媒[A-1]の調製1-1不活性炭化水素溶媒に可溶な錯体の合成ジブチルマグネシウム175gとトリエチルアルミニウム30gとを、ヘキサン1リットルと共に容量4リットルのステンレス製反応器にいれ、85°Cで2時間撹拌しながら反応させることにより、組成AlMg5C2H53C4H910の錯体を合成した。1-2担体の調製充分に窒素置換された15リットルの反応器に、トリクロルシランHSiCl3を2モル/リットルのn-ヘプタン溶液として2740ミリリットル仕込み、攪拌しながら50°Cに保ち、組成式AlMg6C2H53n-C4H910.8On-C4H91.2で示される有機マグネシウム成分のn-ヘプタン溶液7リットルマグネシウム換算で5モルを1時間かけて加え、更に50°Cにて1時間攪拌下反応させた。反応終了後、上澄み液を除去し、n-ヘキサン7リットルで4回洗浄を行い、固体物質スラリーを得た。この固体を分離乾燥して分析した結果、固体1グラム当たり、Mg8.62ミリモル、Cl17.1ミリモル、n-ブトキシ基On-C4H90.84ミリモルを含有していた。1-3固体触媒の調製上記固体500gを含有するスラリーを、n-ブチルアルコール1モル/リットルのn-ヘキサン溶液2160ミリリットルとともに、攪拌下50°Cで1時間反応させた。反応終了後上澄みを除去し、7リットルのn-ヘキサンで1回洗浄した。このスラリーを50°Cに保ち、ジエチルアルミニウムクロリド1モル/リットルのn-ヘキサン溶液970ミリリットルを攪拌下加えて1時間反応させた。反応終了後上澄みを除去し、7リットルのn-ヘキサンで2回洗浄した。このスラリーを50°Cに保ち、ジエチルアルミニウムクロリド1モル/リットルのn-ヘキサン溶液270ミリリットル及び四塩化チタン1モル/リットルのn-ヘキサン溶液270ミリリットルを加えて、2時間反応した。反応終了後上澄みを除去し、内温を50°Cに保った状態で、7リットルのn-ヘキサンで4回洗浄して、固体触媒成分をヘキサンスラリー溶液として得た。この固体触媒を分離乾燥して分析した結果、固体触媒1グラムあたりチタン0.52ミリモルを含有していた。2重合触媒として、固体触媒[A-1]とトリイソブチルアルミニウムを組み合わせて使用した。重合には反応容積300リットルのステンレス製重合器を用いた。γ線を使用した液面計により測定された重合器内の溶媒の体積とポリエチレンの体積との和は170Lであり、重合器から溶媒とポリエチレンとが定常的に抜き取られる体積あたりの速度は51リットル/hであった。従って、平均滞留時間は1.1時間であった。重合器1からポリマーは10kg/hの速度で抜き取られた。重合温度86°C、重合圧力0.6MPaの条件で、触媒は上記の固体触媒[A-1]を0.5g/h、上記の有機アルミニウム化合物[B-1]をAl原子換算で20ミリモル/h、またヘキサンは40リットル/hの速度で導入した。分子量調整剤としては水素を用い、エチレンと水素とプロピレンを、水素の気相濃度が43モル、プロピレンの気相濃度が2.4モル、エチレンの供給量が10kg/hになるように重合器に供給し重合を行った。重合器における触媒活性は20000g/g/hであった。上記重合により、パウダー状の直鎖状ポリエチレンα-iを製造した。得られた直鎖状ポリエチレンα-iの密度は951kg/m3、MFRは7.8、Mw/Mnは4.4、融点ピークは131°Cでその数は1個、結晶化温度は115°C、発熱曲線のピーク数は1個であった。直鎖状ポリエチレンα-ii~iv[メタロセン担持触媒[I]の調製]シリカP-10[富士シリシア社日本国製]を、窒素雰囲気下、400°Cで5時間焼成し、脱水した。脱水シリカの表面水酸基の量は、1.3mmol/g-SiO2であった。容量1.8リットルのオートクレーブにこの脱水シリカ40gを入れ、ヘキサン800ccを加えて分散させ、スラリーを得た。得られたスラリーを攪拌下50°Cに保ちながらトリエチルアルミニウムのヘキサン溶液濃度1mol/リットルを60cc加え、その後2時間攪拌し、トリエチルアルミニウムとシリカの表面水酸基とを反応させ、トリエチルアルミニウム処理されたシリカと上澄み液とを含み、該トリエチルアルミニウム処理されたシリカの全ての表面水酸基がトリエチルアルミニウムによりキャッピングされている成分[IV]を得た。その後、得られた反応混合物中の上澄み液をデカンテーションによって除去することにより、上澄み液中の未反応のトリエチルアルミニウムを除去した。その後、ヘキサンを適量加え、トリエチルアルミニウム処理されたシリカのヘキサンスラリー800ccを得た。一方、[N-t-ブチルアミドテトラメチル-η5-シクロペンタジエニルジメチルシラン]チタニウム-1,3-ペンタジエン以下、チタニウム錯体と記載する。200mmolをアイソパーE[エクソンケミカル社米国製の炭化水素混合物の商品名]1000ccに溶解し、予めトリエチルアルミニウムとジブチルマグネシウムより合成した組成式AlMg6C2H53n-C4H912の1mol/リットルヘキサン溶液を20cc加え、更にヘキサンを加えてチタニウム錯体濃度を0.1mol/リットルに調整し、成分[V]を得た。また、ビス水素化タロウアルキルメチルアンモニウム-トリスペンタフルオロフェニル4-ヒドロキシフェニルボレート以下、ボレートと記載する。5.7gをトルエン50ccに添加して溶解し、ボレートの100mmol/リットルトルエン溶液を得た。このボレートのトルエン溶液にエトキシジエチルアルミニウムの1mol/リットルヘキサン溶液5ccを室温で加え、さらにヘキサンを加えて溶液中のボレート濃度が70mmol/リットルとなるようにした。その後、室温で1時間攪拌し、ボレートを含む反応混合物を得た。ボレートを含むこの反応混合物46ccを、上記で得られた成分[IV]のスラリー800ccに15~20°Cで攪拌しながら加え、ボレートを物理吸着によりシリカに担持した。こうして、ボレートを担持したシリカのスラリーが得られた。さらに上記で得られた成分[V]のうち32ccを加え、3時間攪拌し、チタニウム錯体とボレートとを反応させた。こうしてシリカと上澄み液とを含み、触媒活性種が該シリカ上に形成されているメタロセン担持触媒[I]を得た。[液体助触媒成分[II]の調製]有機マグネシウム化合物[III-1]として、AlMg6C2H53n-C4H912で示される有機マグネシウム化合物を使用した。化合物[III-2]として、メチルヒドロポリシロキサン25°Cにおける粘度20センチストークスを使用した。200ccのフラスコにヘキサン40ccとAlMg6C2H53n-C4H912を、MgとAlの総量として37.8mmolを攪拌しながら添加し、25°Cでメチルヒドロポリシロキサン2.27g37.8mmolを含有するヘキサン40ccを攪拌しながら添加し、その後80°Cに温度を上げて3時間、攪拌下に反応させることにより、液体助触媒成分[II]を調製した。[直鎖状ポリエチレンα-ii~ivであるエチレン単独重合体及びエチレンとα-オレフィンとの共重合体の調製]α-ii上記により得られたメタロセン担持触媒[I]と液体助触媒成分[II]は、触媒移送ラインに連鎖移動剤として必要量の水素を供給することで水素を接触させて重合反応器に導入し、溶媒としてヘキサン、モノマーとしてエチレン及び1-ブテンを用いた。反応温度は78°Cとしてエチレン、1-ブテン、水素の混合ガスガス組成は1-ブテンとエチレン1-ブテンのモル比が0.30、水素とエチレン水素のモル比が0.0032を維持できるように調節を全圧が0.8MPaで直鎖状ポリエチレンα-iiであるエチレンと1-ブテンとの共重合体を重合した。得られた直鎖状ポリエチレンα-iiであるエチレン-1-ブテン共重合体は密度が947kg/m3、MFRが5.0g/10分、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法により求められた分子量分布Mw/Mnが3.5であった。α-iiiエチレン、水素の混合ガスガス組成は水素とエチレン水素のモル比が0.48を維持できるように調節とした以外はα-iiと同様にして、密度が966kg/m3、MFRが12g/10分、分子量分布:Mw/Mnが3.5であった。直鎖状ポリエチレンであるエチレン単独重合体α-iiiを得た。α-ivエチレン、1-ブテン、水素の混合ガスガス組成は1-ブテンとエチレン1-ブテンのモル比が0.36を維持できるように調節とした以外はα-iiと同様にして、密度が941kg/m3、MFRが2.5g/10分、分子量分布:Mw/Mnが4.2の直鎖状ポリエチレンであるエチレン単独重合体α-ivを得た。α-v直鎖状ポリエチレンα-vは、特開昭60-4506号公報記載の方法でチーグラー触媒を用いて重合された表1記載の物性を有するエチレンと1-ブテンとの共重合体である。[分岐状高圧法低密度ポリエチレンβであるエチレン重合体の調製]分岐状高圧法低密度ポリエチレンβ-iはオートクレーブタイプのリアクターでエチレンをラジカル重合して得られたものである。重合条件は過酸化物存在下で、200~300°Cの温度、100~250MPaの重合圧力に設定して、密度921kg/m3、MFR0.6g/10分、分子量分布:Mw/Mnが14.7、溶融張力比MTR20.93、溶融張力MT190°C143mN、メルトフローレート比FRR46.5であり、式3の関係が成立している分岐状高圧法低密度ポリエチレンβ-iを得た。分岐状高圧法低密度ポリエチレンβ-iiは、チューブリアクターでエチレンをラジカル重合して得られたものである。重合条件は過酸化物および連鎖移動剤の存在下で200~350°Cの重合反応ピーク温度、150~350MPaの重合圧力に設定して、密度922kg/m3、MFR3.7g/10分、分子量分布:Mw/Mnが8.3、溶融張力比MTR20.56、溶融張力MT190°C38mN、メルトフローレート比FRR43.0であり、式3の関係が不成立である分岐状高圧法低密度ポリエチレンβ-iiを得た。[実施例1~4]直鎖状ポリエチレンα及び分岐状高圧法低密度ポリエチレンβを表2に記載の割合で混合したポリマーブレンド物を日本製鋼所社製TEX-44スクリュー径44mm、L/D=35の二軸押出成形機を利用し、220°Cの温度で溶融混練して造粒した。得られたポリエチレン系樹脂組成物100重量部に発泡剤として炭酸水素ナトリウム系発泡剤コンセントレートとしてポリスレンEE515永和化成工業株式会社製を1.5重量部加えて溶融混練し、これに山口製作所社製Tダイ成形機スクリュー系30mm、ダイス幅300mmを用い、シリンダー温度200°C、ダイス温度200°C、引取速度1.1m/minでリードフレーム用スペーサー基材を成形した。厚みはいずれも約1.1mmであった。得られたポリエチレン系樹脂組成物及びそれから得られたリードフレーム用スペーサーの評価結果を表2に併せて示した。また、実施例2で得られたリードフレーム用スペーサーから抽出した不純物イオンの含有濃度をイオンクロマトグラフィーで測定した結果、○Cl-:0.001ppm/cm2、SO42-:検出が確認できなかった。であった。[実施例5]実施例1で得られたリードフレーム用スペーサー基材の片面に、50μm厚のメタロセン系高密度ポリエチレン製インフレーションフィルム密度941kg/m3、MFR2.5g/10分、分子量分布:Mw/Mnが4.2、溶融張力MT190°Cが15mNである直鎖状ポリエチレンα-ivで作成したインフレーションフィルムと30μm厚の溶融メタロセン系高密度ポリエチレン密度941kg/m3、MFR2.5g/10分、分子量分布:Mw/Mnが4.2、溶融張力が15mNである直鎖状ポリエチレンα-ivを接着剤とした押出ラミネート法で貼合わせて、積層リードフレーム用スペーサー基材を得た。得られた積層リードフレーム用スペーサーの評価結果は、低発塵性が◎、耐傷付き性が○、緩衝性が○であった。[比較例1]直鎖状ポリエチレンα-ivのみを用い、分岐状高圧法低密度ポリエチレンβ-iをブレンドしないこと以外は、実施例1と同様に行なったが、発泡体が得られなかった。[比較例2、3]表2に記載の割合で直鎖状ポリエチレンα-v又はα-iiと分岐状高圧法低密度ポリエチレンβ-i又はβ-iiをブレンドし、実施例1と同様の方法によりポリエチレン系樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を実施例1と同様の方法により発泡シートの作成を行ったが、比較例2では発泡体が得られなかった。比較例3について得られたポリエチレン系樹脂組成物及びそれから得られたパッキング基材の評価結果を表2に併せて示した。[比較例4]市販されているユポ紙ユポコーポレーション社製、厚み60μmの評価結果は、低発塵性が×発塵量:50μm以上のパーテイクルの数が8~13個数/m3とバラツキあり、耐傷付き性が×、緩衝性が×であった。"