燃料供給構成における漏出を検出するシステム300であって、燃料パイプ110と、前記燃料パイプ110の少なくとも長さ部分に沿って前記燃料パイプ110を囲み、前記燃料パイプ110の外側表面との間に通路135を画成する内側表面を含む格納カバー120と、前記格納カバー120に沿って長さ方向に分配され、前記通路135に入口が流体接続された複数のサンプリングバルブ310、320と、前記サンプリングバルブ310、320の出口に流体接続され、前記複数のサンプリングバルブ310、320の1以上によってガスサンプルを分析するように構成されたガス検出器140と、前記ガス検出器140からの信号に基づいて燃料漏出が存在するか否かを判定するように構成されたコントローラ150とを備えるシステム300。前記燃料パイプ110の長さ部分に沿って前記燃料パイプ110の外側表面上に分配される複数のスペーサ130を更に備え、前記格納カバー120が前記燃料パイプ110の長さ部分に沿って前記複数のスペーサ130上に配置されて前記通路135を画成する、請求項1記載のシステム300。前記サンプリングバルブ310、320の作動が、前記コントローラ150によって個別に制御可能である、請求項1記載のシステム300。前記燃料パイプ110が、1以上のパイプカプラ330、340を通って互いに接合される複数のパイプセクションを含み、前記少なくとも1つのサンプリングバルブ310の入口が、対応するパイプカプラ330、340に対して実質的に同一場所に位置付けられた前記通路135の一部に流体接続される、請求項1記載のシステム300。前記通路135内のガスが、1つの長さ方向で流れるようにされる、請求項1記載のシステム300。前記通路135の少なくとも一部内でガスを加熱するように構成されたヒータ510を更に備え、前記ヒータ510が前記コントローラ150によって制御可能である、請求項1記載のシステム300。遅延希薄噴射LLIガスタービン構成における漏出を検出するシステム600であって、燃料及び空気混合気が燃焼する燃焼器610と、前記燃焼器610の少なくとも一部に沿って前記燃焼器610を囲み、圧縮機からの加圧空気が希釈用に提供される希釈チャンバ635を画成する筐体620と、前記燃焼器610に流体接続され、前記燃焼器610に燃料を噴射するように構成された複数のLLI燃料パイプ640と、対応する前記LLI燃料パイプ640が前記燃焼器610を流体接続する場所で実質的に同一場所に位置付けられる前記希釈チャンバ635の一部に各入口が流体接続される複数のローカルLLIサンプリングバルブ655と、前記サンプリングバルブ655の出口に流体接続され、前記サンプリングバルブ655の1以上によってガス試料を分析するように構成されたガス検出器680と、前記ガス検出器680からの信号に基づいて燃料漏出が存在するか否かを判定するように構成されたコントローラ690とを備えるシステム600。前記ローカルLLIサンプリングバルブ655の作動が、前記コントローラ690によって個別に制御可能である、請求項7記載のシステム600。前記希釈チャンバ635に入口が流体接続され且つ前記ガス検出器680に出口が流体接続された少なくとも1つのグローバルLLIサンプリングバルブ655を更に備え、前記グローバルLLIサンプリングバルブ655の作動が、前記コントローラ690によって制御可能である、請求項8記載のシステム600。前記希釈チャンバ635との前記グローバルLLIサンプリングバルブ655の流体接続が、前記希釈チャンバ635との前記ローカルLLIサンプリングバルブ655の流体接続よりも前記複数のLLI燃料パイプ640から離れている、請求項9記載のシステム600。燃料配管漏出を測定及び検出する新規の方法及びシステムが記載される。記載される方法及びシステムは、燃料パイプの連続的及び/又は周期的測定を利用して、液体及び/又はガス状の炭化水素、水素及び炭素酸化物のような燃料の漏出を検出する。一般に、燃料配管は、気密格納構造で密閉され、通路が燃料配管及び/又は格納構造により形成されるようになる。測定は、公知の炭化水素及び他の可燃性ガス工業用分析器及び漏出検出器を用いて行うことができる。通路内の圧力低下は、通路への空気入口流量を分析器のポンプ流量と協働して制御することにより補償することができる。ガスサンプルの温度及び運動は、入口空気を加熱することにより制御することができる。システムは、漏出源を位置特定するための制御バルブを含むことができる。図1は、本発明の非限定的な態様による、燃料配管漏出を検出するための燃料パイプ設定の1つの実施形態を示しており、図2は、同じ燃料パイプの実施形態の例示的な軸方向の図を示す。図1では、燃料パイプ設定の短い長さ部分だけが説明の目的で図示されている。実際には、燃料パイプ110は長尺とすることができる。図示の燃料パイプ設定において、燃料は、燃料パイプ110の内部で運ばれる。図9及び10に示す従来の燃料パイプ設定とは異なり、燃料パイプ110は、絶縁材料により緊密に密閉されてはいない。むしろ、複数のスペーサ130が燃料パイプ110の少なくとも長さ部分に沿って燃料パイプ110の外側表面上に分配されている。スペーサ130は、燃料パイプ110の長さ全体に沿って分配されるのが好ましい。複数のスペーサ130の上に格納カバー120が配置されている。格納カバー120は、燃料パイプ110の長さ部分に沿って燃料パイプ110を囲み、燃料パイプ110の外側表面と、格納カバー120の内側表面との間に通路135を画成する。格納カバー120は、燃料パイプ110から通路135に漏出するあらゆる燃料が実質的に通路135内に閉じ込められるように十分に気密がある。このようにして、通路135における漏出燃料の希釈は最小限にされ、その結果、漏出検出の可能性が高くなる。スペーサ130のサイズ及び/又は形状に対して特に制限はない。唯一の要件は、格納カバー120がスペーサ130上に配置されたときに通路135が画成されるように十分な強度及び堅固さがあることである。図2で分かるように、スペーサ130は、通路135内でガスが流れることができるようにすべきである。スペーサ130の1つの主な目的は、燃料パイプ110と格納カバー120との間に通路135を画成することができるように、格納カバー120を支持することである。その意味で、スペーサ130は、通路135を画成することができる限りは厳密には必要ではない。一例として、格納カバー120自体が、必要とされる構造的支持を提供してもよい。通路135のこの部分内でのパイプ110からの燃料漏出は、ガス検出器140とコントローラ150との組み合わせによって検出することができる。非限定的な態様において、ガス検出器140は、通路135内を流れるガスを分析し、コントローラ150に信号を送信する。ガス検出器140の実施例には、ガス分析器例えば、HCガス分析器、分光計及び爆発下限界LELセンサが含まれる。コントローラ150は、ガス検出器140からの信号に基づいて燃料漏出が存在するか否かを判定する。図3は、本発明の非限定的な態様による、配管漏出を検出するためのシステム300の1つの実施形態を示す。システム300は、図1及び2の燃料パイプ設定を含む。簡単にするために、燃料パイプ110及び通路135だけが明示されている。しかしながら、当業者であれば、システム300はまた、例えば、格納カバー120及び場合によっては通路135を画成するスペーサ130のような必要な手段を含む点は理解されるであろう。加えて、燃料パイプ110は、図3では直線状に示されている。しかしながら、当業者であれば、燃料パイプ110は、通路135と共に多数の方向に曲がることができる点は理解されるであろう。図3に関する説明は、燃料パイプ110が複数の曲がり部を含むシステムに完全に適用可能である。燃料パイプ110自体は、液体又はガス状燃料を運ぶことができる点は理解されたい。燃料の非網羅的な一覧には、炭化水素、水素及び炭素酸化物が挙げられる。但し、本発明の非限定的な態様において、燃料パイプ110から通路135に燃料が漏出している場合は、通路135においてガス形態の燃料が検出される。上記のように、システム300は、通路135に沿って長手方向に分配された複数のサンプリングバルブ310、320を含む。サンプリングバルブ310、320の入口は、通路135に流体接続されている。図4は、燃料パイプ設定のより詳細な図を示している。上記のように、通路135とサンプリングバルブ310、320との間の流体接続は、サンプリングパイプ410を介して提供することができる。また、通路135と空気供給バルブ350との間の流体接続は、空気供給パイプ420を通じて提供することができる。システム300はまた、サンプリングバルブ310、320の出口に流体接続されたガス検出器140を含み、サンプリングバルブ310、320によりガスサンプルを分析し、更に図1に関して上記で説明したようにコントローラ150に適切な信号を送信する。再度図3を参照すると、通路135内のガスは、1つの長さ方向ですなわち左から右に流れるよう促進されていると仮定する。従って、通路135の左及び右端部はそれぞれ上流側端部及び下流側端部である。例えば、一部又は全てのサンプリングバルブ310、320は、入口から出口へのガスをアクティブに移動させるポンプを含むことができる。別の実施例として、1以上のポンプ図示せずを別個に設けることもできる。通路135内のガスの流れを好ましい方向にするために、通路135に出口が流体接続された空気供給バルブ350を設けることができる。1つの空気供給バルブ350だけが図3に示されているが、これは限定ではない。複数の空気供給バルブ350を通路135の長さに沿って分配することができる。実際に、通路135の長さが長い場合、複数の空気供給バルブ350が好ましい場合がある。好ましくは、少なくとも1つの空気供給バルブ350は、全てのサンプリングバルブ310、320の上流側の通路135に流体接続される。これを達成する1つの手法は、実質的に通路135の上流側にて少なくとも1つの空気供給バルブ350を流体接続することである。図3において、1つのサンプリングバルブ320は、他の全てのサンプリングバルブ310の下流側にある。サンプリングバルブ320は、グローバルサンプリングバルブ320と呼ぶことができ、各サンプリングバルブ310は、ローカルサンプリングバルブ310と呼ぶことができる。好ましくは、グローバルサンプリングバルブ320は、実質的にその下流側端部において通路135に流体接続される。この構成では、グローバルサンプリングバルブ320を通過するガスをサンプリングすることによって、燃料パイプ110の長さ部分全体に沿ったどこかの燃料漏出を検出することが可能である。燃料漏出が検出されると、漏出位置は、個々のローカルサンプリングバルブ310を通るガスをサンプリングすることによって位置特定することができる。燃料パイプ110は、ほとんどの場合、パイプカプラ図示せずを通じて互いに接続された複数のパイプセクションを接続することによって形成される場合が多い。溶接、フランジ、コネクタ例えば、T形、クロス、3方、4方及び接続具90°エルボ、45°エルボのように、パイプセクションを互いに接続できる多くの方法がある。図3において、パイプ溶接330及びフランジ340がパイプカプラの実施例として例示されている。各パイプカブラ330、340において、パイプカブラ330、340に実質的に同一場所に位置付けられる通路135の一部にその入口が流体接続された対応するローカルサンプリングバルブ310がある点に留意されたい。この理由は、漏出がこれらのカップリング点において発生する可能性が高いためである。好ましくは、ローカルサンプリングバルブ310の入口は、パイプカプラ330、340の直ぐ下流側の通路に流体接続される。勿論、各パイプカプラ330、340が対応するローカルサンプリングバルブ310を有する必要はない。例えば、複数のパイプカプラ330、340は、互いに比較的近接して位置付けることができる。この場合、近接して位置付けられたパイプカプラ330、340の最後の直ぐ下流側に1つのローカルサンプリングバルブ310を同一場所に位置付けることで十分とすることができる。逆に、各ローカルサンプリングバルブ310が対応するパイプカプラ330、340を有することも必要ではない。すなわち、複数のローカルサンプリングバルブ310は、特定のパイプセクション図示せずに沿って分配させ、燃料漏出位置をより微細な程度まで位置特定できるようにすることができる。例えば、比較的長いパイプセクションを地中に埋めることができる。パイプセクション内の漏出を位置特定できる場合、補修のため漏出発生源にアクセスする掘削作業を最小限にすることができる。好ましくは、サンプリングバルブ310、320の作動は、コントローラ150によって制御可能である。サンプリングバルブ310、320は、個別に制御してもよい。また、空気供給バルブ350の作動は、コントローラ150によって個々に制御可能であるのが好ましい。燃料漏出を検出する1つの例示的な方法において、コントローラ150は、ガス検出器140と共に、グローバルガスサンプリングバルブ320を通るガスをサンプリングすることにより連続的又は周期的に通路135内のガスを監視することができる。燃料漏出が検出された場合、漏出の位置は、ローカルサンプリングバルブ310を適切に作動させることによって位置特定することができる。別の方法は、全てのガスサンプリングバルブ310、320を作動させることによりグローバルにガスを監視することである。漏出が検出されると、サンプリングバルブ310、320を一度に1つ又は複数閉鎖することによって、漏出を位置特定することができる。勿論、これらの方法の組み合わせも実施可能である。この方法に関係なく漏出が適切に位置特定されるのを確保するために、コントローラ150は、空気供給バルブ350及び何れかのポンプを作動させることにより、通路135内で適切なガス流方向を維持することができる。図5は、本発明の非限定的な態様による、燃料配管漏出を検出するための燃料パイプ設定の別の実施形態を示す。この実施形態は、図11の基本的実施形態よりも更に信頼性のある検出を可能にする。図5の実施形態はまた、燃料パイプ110、格納カバー120、スペーサ130、ガス検出器140及び圧力ゲージ520を含む。図5の実施形態は更に、ヒーター510及び圧力ゲージ520を含む。ヒーター520に対する熱は、熱エネルギー源530により提供することができる。コントローラ150は、圧力ゲージ520を介してガス圧力を監視し、サンプリングバルブ310、320、空気供給バルブ350及び/又はこれに応じた何らかの強制ポンプを作動させることによって、通路135を所望のガス圧力に維持することができる。コントローラ150はまた、例えば、熱エネルギー供給源530により供給されるエネルギー量を制御することによるなど、ヒーター510を作動させることにより通路135を所望の温度に維持することができる。例えば、何らかの漏出燃料の凝縮の発生が十分にできないように、通路135内の温度が十分高いことが望ましい。好ましくは、格納カバー120は、ヒーター510により消費されるエネルギー量が最小になるように十分な断熱を持つべきである。図5において、ヒーター510は、格納カバー120の内側表面上に位置付けられる。しかしながら、これは必要条件ではない。存在する場合、ヒーター510が通路135を加熱するよう位置付けられるだけで十分である。例えば、ヒーター510は、燃料パイプ110図示せずの外側表面上に位置付けることができる。実際には、スペーサ130自体がヒーターとして2つの機能を果たすことができる。更に、ヒーター510の形状は、通路135内のガス流が阻害されない限りは限定されない。ガスタービンシステムにおいて、ガスタービンの効率を高め、環境エミッションを低減するために遅延希薄噴射LLIが使用される。ガスタービンの効率は、燃料の燃焼温度を高くすることによって向上させることができる。しかしながら、高温での燃料燃焼の1つの欠点は、NOx汚染物質の形成が増大する可能性があることである。これは、燃焼器の様々なゾーン内の火炎を制御すること及び高温での反応物質の残留時間を短縮することによって相殺することができる。一般に、LLIシステムは、燃焼器内に少なくとも2つの燃料供給段を含む。燃焼器のヘッド端部において、燃料が供給され点火されて燃焼器内の火炎を維持する。燃焼器の更に下流側で且つタービンの前のLLI段では、より多くの燃料が噴射される。この段では、温度が極めて高い可能性がある。例えば、出口温度は、2500°Fほどの高温とすることができる。しかしながら、燃料は極めて遅い段で噴射されるので、残留時間が短縮され、その結果、NOz形成量が減少する。残念なことに、LLIシステムに同伴する応力すなわち熱及び圧力もこれに対応して増大する。これらの応力は、場合によっては燃料漏出を危険なものにすることがある。増大した温度及び圧力に起因して、これに対応して何らかの燃料漏出による爆発のリスクが大きくなる。従って、LLIシステムにおける燃料漏出を検出できることが特に有利になる。図6は、本発明の非限定的な態様による、遅延希薄噴射構成における漏出を検出するシステム600を示している。図6に示す構成は、完全なガスタービン組立体の部分図に過ぎない。ヘッド端部、燃料混合ノズル、圧縮機及びその他のような部品は、明確にするために省略されている。システム600は、燃料及び空気混合気が燃焼する燃焼器610を含む。図6に示される燃焼器610の一部内では、火炎、排気ガス、空気及び燃料の組み合わせが存在することができる。燃焼器610の内部は、燃焼器移行部品630により形成される。筐体620は、その少なくとも一部に沿って燃焼器610を囲み、圧縮機からの加圧空気が提供される希釈チャンバ635を画成する。燃焼器610への遅延希薄噴射の燃料は、燃焼器610に流体接続された複数のLLI燃料パイプ640により供給される。LLI燃料パイプ640に噴射される燃料の量は、LLI燃料パイプ640に流体接続された複数のLLI燃料バルブ645を作動させることにより制御することができる。システム600は、その入口が希釈チャンバ635に流体接続される複数のローカルLLIサンプリングバルブ655を含む。好ましくは、各サンプリングバルブ655の入口は、実質的に同一場所に位置付けられた希釈チャンバ635の一部に流体接続され、ここで対応するLLI燃料パイプ640が燃焼器610と流体接続する。希釈チャンバ635との流体接続は、複数の対応するローカルLLIサンプリングパイプにより提供することができる。上記のように、ローカルLLIサンプリングパイプ650は、LLI燃料パイプ640が燃焼器移行部品630を作動させる場所の付近に配置される開放端部を含むことができる。ローカルLLIサンプリングバルブ655の出口は、ガス検出器680に流体接続される。ガス検出器680は、ガス検出器140と類似した機能を実施することができる。ガス検出器680は、ガス分析器、分光計、LELセンサ、又はこれらの何れかの組み合わせとすることができる。爆発のリスクは特に脅威であるので、ガス検出器680が少なくともLELセンサを含むのが好ましい。ガス検出器680は、その入力部で受け取ったガスを分析してコントローラ690に対して信号を出力し、次いで、コントローラ690は、ガス検出器680からの信号に基づいて燃料漏出が存在するか否かを分析する。ローカルサンプリングバルブ665の作動は、コントローラ690によって個別に制御可能であるのが好ましい。システム600はまた、グローバルLLIサンプリングバルブ665を含むことができる。グローバルLLIサンプリングバルブ665の入口及び出口は、希釈チャンバ635及びガス検出器680にそれぞれ流体接続される。グローバルLLIサンプリングバルブ665と希釈チャンバ635との間の流体接続は、グローバルLLIサンプリングパイプ660を介して提供することができる。好ましくは、グローバルLLIサンプリングパイプ660は、希釈チャンバ635とのグローバルLLIサンプリングバルブ665の流体接続が、希釈チャンバ635とのローカルLLIサンプリングバルブ655の流体接続よりも複数のLLI燃料パイプ640からより離れるように位置付けられる。また、グローバルLLIサンプリングバルブ665の作動がコントローラ690によって制御可能であることが好ましい。単一のグローバルLLIサンプリングバルブ665が図6に図示されているが、これは限定ではない。すなわち、希釈チャンバ635と流体接続された複数のグローバルLLIサンプリングバルブ665が存在することができる。任意選択的に、システム600は、サンプル調整バルブ675を含み、その出口がガス検出器680に流体接続され、その作動がコントローラ690により制御可能である。サンプル調整バルブ675によって、コントローラ690は、測定を可能な限り正確にするように希釈チャンバ635内の状態を維持することができる。サンプル調整プロセスは、湿度の制御、圧力、温度及びサンプルの流量の調整、並びに幾つかの特定のガス分析器により必要とする可能性がある較正ガスの付加を含むことができる。図7は、図6の遅延希薄噴射構成の軸方向の図を示す。詳細には、これは、LLI燃料パイプ640の例示的な分配を示す軸方向図である。この実施例において、4つのLLI燃料パイプ640が燃料の遅延希薄噴射のために燃焼器610の周りに分配されている。勿論、LLI燃料パイプ640の数はこれに限定されず、分配もまたこれに限定されるものではない。図8は、図6の遅延希薄噴射構成の別の軸方向図を示す。この図において、ローカルLLIサンプリングパイプ650が図示されている。これらのローカルLLIアンプリングパイプ650の分配は、図7のLLI燃料パイプ640の分配に相当する点に留意されたい。図8の図はまた、グローバルサンプリングパイプ660の例示的な位置を示している。この場合も同様に、ローカルLLIサンプリングパイプ650及びグローバルLLIサンプリングパイプ660の数及び分配はこれに限定されない。このような構成では、遅延希薄噴射ガスタービン構成において燃料漏出を検出する方法は以下の通りとすることができる。コントローラ690は、ガス検出器680と共に、グローバルLLIガスサンプリングバルブ660を通過するガスをサンプリングすることにより、連続的又は周期的に希釈チャンバ635内のガスを監視することができる。燃料漏出が検出された場合、漏出している特定のLLI燃料パイプ640は、必要に応じてローカルLLIサンプリングバルブ655を作動させることによって特定することができる。別の方法において、全てのローカルLLIサンプリングバルブ655は、監視のため開放することができる。漏出が検出されると、漏出に関与する特定の燃料パイプ640は、ローカルLLIサンプリングバルブのサブセットを閉鎖して監視することによって検出することができる。本発明の記載の実施形態には複数の利点がある。例えば、比較的長い燃料配管における燃料漏出を検出することができる。また、単一の検出器を用いて燃料漏出を検出し、漏出位置を位置特定することができる。加えて、遅延希薄噴射配管における燃料漏出を検出することができる。本明細書は、最良の形態を含む実施例を用いて本発明を開示し、更に、あらゆる当業者があらゆるデバイス又はシステムを実施及び利用すること並びにあらゆる包含の方法を実施することを含む本発明を実施することを可能にする。本発明の特許保護される範囲は、請求項によって定義され、当業者であれば想起される他の実施例を含むことができる。このような他の実施例は、請求項の文言と差違のない構造要素を有する場合、或いは、請求項の文言と僅かな差違を有する均等な構造要素を含む場合には、本発明の範囲内にあるものとする。