"液体吐出装置における液体の供給に用いられる液体収納装置の製造方法であって、前記液体収納装置は、液体を吸収保持する吸収体と、前記吸収体を収納しかつ断面が四角形状を有する収納空間と、吸収体に保持された液体を外部に供給する供給部と、当該収納空間へ前記吸収体を挿入するための開口とを備える容器と、有し、前記吸収体の断面寸法が前記収納空間の断面寸法より小さい寸法となるように圧縮する工程と、圧縮された前記吸収体を前記収納空間に前記開口を通じて挿入する工程と、を有し前記挿入工程は、前記吸収体の前記収納空間の四隅に対応する部分の圧縮を選択的に解放して復元させつつ、前記容器内に挿入することを含む液体収納装置の製造方法。前記圧縮工程は、前記吸収体の互いに対向する一対の第1の側面の各々を押圧可能な押圧面をそれぞれ有する一対の第1のガイドプレートと、前記吸収体の互いに対向する一対の第2の側面の各々を押圧可能な押圧面をそれぞれ有する一対の第2のガイドプレートとを用いて前記吸収体を圧縮し、前記挿入工程は、第1および第2のガイドプレートの前記吸収体の挿入方向における先端部を前記開口を通じて前記容器内に挿入した状態で、当該吸収体を当該第1および第2のガイドプレートによりガイドしつつ前記容器内に移動させて挿入するとともに、前記各ガイドプレートの先端部の両側に形成した切り欠き部により、前記収納空間に向けて移動する前記吸収体の前記収納空間の四隅に対応する部分の圧縮を選択的に解放して復元させつつ、前記容器内に挿入する、ことを特徴とする請求項1に記載の液体収納装置の製造方法。前記吸収体は、複数の繊維シートを積層し熱融着された構造を有するとともに、前記複数の繊維シートの積層方向と前記挿入方向とは異なる、請求項2に記載の液体収納装置の製造方法。しかしながら、特許文献1に開示された技術では、液体吸収保持部材のシワや隙間の抑制が十分でなく、シワや隙間をさらに抑制することへの要請が存在する。本発明は上述の技術的課題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、液体吸収体を容器へ挿入する際にシワや容器との隙間の発生を抑制できる液体収納装置の製造方法を提供することにある。本発明の液体収納装置の製造方法は、液体吐出装置における液体の供給に用いられる液体収納装置の製造方法であって、前記液体収納装置は、液体を吸収保持する吸収体と、前記吸収体を収納しかつ断面が四角形状を有する収納空間と、吸収体に保持された液体を外部に供給する供給部と、当該収納空間へ前記吸収体を挿入するための開閉可能な開口とを備える容器と、有し、前記吸収体の断面寸法が前記収納空間の断面寸法より小さい寸法となるように圧縮する工程と、圧縮された前記吸収体を吸収体収納空間に前記開口を通じて挿入する工程と、を有し、前記挿入工程は、前記吸収体の前記収納空間の四隅に対応する部分の圧縮を選択的に解放して復元させつつ、前記容器内に挿入する。本発明によれば、吸収体の収納空間の四隅に対応する部分の圧縮を選択的に解放して復元させつつ容器の開口を通じて挿入することで、吸収体へのシワの発生を抑制するとともに吸収体を収納空間の四隅に確実に合致させながら挿入することができる。以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。液体収納装置の構成図1に本発明の一実施形態に係る液体収納装置の分解斜視図を示し、図2に図1の液体収納装置の断面図を示す。この液体収納装置1は、例えば、インクジェット記録装置等の液体吐出装置に着脱自在に搭載される。液体収納装置1は、液体を吸収保持する吸収体としての液体吸収部材21、液体吸収部材21を収納する容器11および蓋41を有する。容器11は、断面が四角形状を有する収納空間13、底部に形成された図示しない供給口や液体吐出ヘッドを有する液体吸収部材21に保持された液体を外部に供給する供給部14と、上端部に形成された収納空間13へ液体吸収部材21を挿入するための開口12とを備える。開口12は、蓋41が溶着振動溶着されることにより閉鎖される。なお、液体収納装置11の底部とは、液体収納装置11の使用状態、すなわち、液体吐出装置に装着した状態供給部14を下にした場合における底部を示す。液体吸収部材図3に液体吸収部材21の斜視図を示す。液体吸収部材21は、液体を液体収納装置11内に吸収保持するための部材であり、複数の繊維シートが積層され熱融着された構造を有する。液体吸収部材21は、繊維シートが繊維シート積層方向Xに積層され熱融着されており、直方体形状断面形状が四角形状を有する。すなわち、図1に示すように、液体吸収部材21は、繊維シートの積層面が容器11の底面に対して略垂直な方向を向くように、容器11内に収容され、積層方向と挿入方向とは異なる。なお、以下の説明において、形式的に繊維シート積層方向をX方向として、繊維シートの短辺に沿った方向をZ方向、長辺に沿った方向をY方向と示す。繊維シートの材料としては、毛管力により液体を保持できる材料が好ましい。なお、毛管力は液体に対する濡れ性、内部に存在する空孔の大きさや空孔の割合により規定される。また、圧縮された液体吸収部材21を容器11内に挿入する際、挿入後圧縮を解放することにより形状が復元するように、圧縮復元性を有する材料が好ましい。これらの条件を満たす材料としては、例えば、ポリプロピレンPP繊維、ウレタンフォーム、ポリエステルフェルト繊維等が挙げられる。これらは1種のみを用いてもよく、2種以上を併用してもよい。液体吸収部材21の作製方法としては、まず、綿状の繊維材料を解きほぐした後、ローラーでシート状にする。その後、シートを積層し厚さを整えながら加熱して繊維を熱融着する。積層し熱融着したシート状の繊維を所定の大きさとなるように型抜きし、液体吸収部材21を得る。なお繊維シートの厚さ、積層数は特に限定されず、繊維材料、用いる液体の種類等により適宜選択することができる。液体吸収部材挿入装置の構成図4に、液体吸収部材21を容器11内に挿入する挿入装置の一例の概略図を示す。この挿入装置は、対向する一対の第1のガイドプレート51A,51Bと、対向する一対の第2のガイドプレート52A,52Bと、を有する。第1のガイドプレート51Aおよびこれに隣接する第2のガイドプレート52Aは、治具80に固定されて保持部材61により保持されている。第1のガイドプレート51Bは、保持部材63により保持され、この保持部材63には図示しないエアシリンダのロッド73が連結されている。第2のガイドプレート52Bは、保持部材62により保持され、この保持部材62には図示しないエアシリンダのロッド72が連結されている。また、治具80の下方には、ステージ81が設けられ、このステージ81上に容器11が設置される。第1のガイドプレート51A,51Bは、液体吸収部材21の互いに対向する一対の短辺側の側面第1の側面の各々を全面的に押圧可能な押圧面51Ap,51Bpをそれぞれ有する。第2のガイドプレート52A,52Bは、液体吸収部材21の互いに対向する一対の長辺側の側面第2の側面の各々を全面的に押圧可能な押圧面52Ap,52Bpをそれぞれ有する。また、図5a、bに示すように、第1のガイドプレート51A,51B、および、第2のガイドプレート52A,52Bは、後述する液体吸収部材21の容器11への挿入方向の先端部51Fおよび52Fの両側には、切り欠き部51C,52Cがそれぞれ形成されている。この挿入装置は、各エアシリンダのロッド72,73を延ばして、保持部材62、63を液体吸収部材21に対して前進させることにより、液体吸収部材21の4つの側面を押圧面51Ap,51Bp52Ap,52Bpで押圧し、断面形状の寸法を圧縮することができるように構成されている。また、この挿入装置は、図示しないが、ステージ81上の容器11に圧縮された液体吸収部材21を上から押圧する押圧部材を備え、この押圧部材も、図示しないエアシリンダにより駆動される。次に本実施形態の液体収納装置の製造方法における液体吸収部材の圧縮、挿入工程について図6を参照して説明する。図6aは液体吸収部材21の圧縮前の上面図、図6bはX方向への圧縮時の上面図、図6cはY方向23への圧縮時の上面図を示す。また、図6dは容器への挿入時のY方向に沿った断面図、図6eは容器への挿入時のX方向に沿った断面図、図6fは容器11への挿入時の斜視図を示す。また、図6gは容器11への挿入時における液体吸収部材21の上面図を示す。まず、図6aに示すように、液体吸収部材21を、第1のガイドプレート51A,51Bの間、および、第2のガイドプレート52A,52Bの間に配置する。なお、このとき、液体吸収部材21は下方に落下しないように図示しない治具により保持されている。次に、図6bに示すように、保持部材62をX方向に全身させ、液体吸収部材21のX方向の寸法を圧縮させる。次に、図6cに示すように、保持部材63をY方向に前進させ、液体吸収部材21をY方向において圧縮する。なお、圧縮後の液体吸収部材21のXおよびY方向の寸法は、容器11の断面寸法よりも小さくなっており、それぞれ、第1のガイドプレート51A,51Bの間隔、および、第2のガイドプレート52A,52Bの間隔により規定される。この状態で、液体吸収部材21は、第1のガイドプレート51A,51Bおよび第2のガイドプレート52A,52Bにより保持され、上記した治具で保持しないでも、落下しない。次いで、図6dないしfに示すように、保持部材62,63および80の全体を液体吸収部材21の容器11へ挿入する挿入方向に下降させる。そして、ガイドプレート51A,51B,52A,52Bの先端部51F,52Fの一部を、容器11の開口13を通じて収納空間13内に挿入する。このとき、図6fに示すように、容器11と各ガイドプレートとの間には、容器11の四隅に切り欠き部51Cおよび52Cによる開口が形成される。次いで、ガイドプレート51A,51B,52A,52Bの先端部51F,52Fを容器11内に挿入した状態で、図示しない上下方向に可動する挿入部材を用いて液体吸収部材21の上面を、図6fのP方向に押圧する。これにより、圧縮された液体吸収部材21は、ガイドプレート51A,51B,52A,52Bによりガイドされながら、容器11に向けて移動する。そして、液体吸収部材21が切り欠き部51Cおよび52Cによる開口に達すると、図6gに示すように、液体吸収部材21の容器11の収納空間13の四隅にそれぞれ対応するコーナ部分21Cの圧縮が選択的に解放され、コーナ部分21Cの形状が復元する。これにより、液体吸収部材21のコーナ部分21Cは、切り欠き部51Cおよび52Cによる開口を通じて外部にはみ出す。このはみ出したコーナ部分21Cは、形状が復元されているので、容器11の四隅の内壁を擦りながら挿入される。すなわち、はみ出したコーナ部分21Cは、容器11の四隅の内壁によりガイドされながら、容器11内に挿入されていく。一方、液体吸収部材21のガイドプレートの切り欠き部51Cおよび52Cを通過しない側面は、ガイドプレートの先端部51F、52Fを通過すると、圧縮が解放されて形状が復元し、形状が復元した状態で容器11内に挿入されていく。このように、コーナ部分21Cの圧縮を他の部分より先に選択的に解放して、当該コーナ部分21Cに集中する応力を逃がすことにより、容器11の四隅にコーナ部分21Cを正確に合致させ、かつ、コーナ部分21C以外におけるシワの発生を抑制できる。ここで、切り欠き部を備えていない、一対の対向するガイドプレート151と一対の対向するガイドプレート152を用いて液体吸収部材21を圧縮した場合を図12に示す。図12aに示すように、ガイドプレート151,152の先端部151F,152Fを容器11内に挿入した状態で、液体吸収部材21をP方向に移動させたとしても、図12bに示すように、コーナ部21Cはガイドプレート151,152からはみ出さない。このため、コーナ部21Cに応力が作用した状態で、液体吸収部材21が容器11内に挿入されるので、応力により、コーナ部21Cが容器11の四隅に合致せず、また、液体吸収部材21の側面にシワが生じやすい。以下、実施例において液体収納装置1の具体的な構成と、液体吸収部材の圧縮、挿入工程について説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されない。[実施例1]本実施例で使用した容器11の内寸は、縦50×横25×高さ30[mm]である。液体吸収部材21の寸法は、縦Y50×横X30×高さZ30[mm]であり、本実施例ではポリプロピレンPP繊維を積層し熱融着したものを使用した。液体吸収部材21は、X方向およびY方向に圧縮されて容器11に挿入される。[検討1]圧縮された液体吸収部材21に対して、図5に示した第1および第2のガイドプレート51,52の全幅L1に対する先端部51F、52Fの幅L2の割合を、変化させた。具体的には、面積の大きい第2のガイドプレート52は71.1[]~100[]まで変化させ、面積の小さい第2のガイドプレート51は51.2[]~100[]まで変化させて容器11に挿入した例を表1に示す。液体吸収部材21の挿入を終了した状態で、シワや容器11の四隅との隙間の発生の有無を確認した。なお、図5に示した切り欠き部51C,52Cの寸法L3は、液体吸収部材21のX方向の寸法に対する割合を13.3[]切り欠き部51C,52Cの寸法L3を4.0[mm]とした。シワや隙間の発生有無の確認方法として、容器11に透明部材を用いる場合は、液体吸収部材21を挿入後に容器11の側面からシワや隙間の有無を確認することができる。また、シワや隙間が発生している液体吸収部材21に所定量の液体インクを注入すると、シワや隙間から液体インクが液体吸収部材の上面に這い上がろうとするため、液体の注入状態に差が生じる。そのため、着色された容器の場合にシワや隙間の発生有無を確認する方法として、液体インク注入された容器11をX線CTで撮影し、液体注入状態を観察することで、シワや隙間の有無を確認できる。本実施例では、透明部材により成形された容器を用い、側面から観察することで、シワや隙間の有無を確認した。図7aは、容器11に液体吸収部材21をシワや隙間無く挿入した状態を上面から見た模式図である。図7bは、図7aの状態の液体吸収部材を、透明部材の容器越しに見た模式図である。図8aはシワ71が発生した状態を上面から、図8bは透明部材の容器越しに液体吸収部材を見た模式図である。図9aは容器11の四隅に隙間72が発生した状態を上面から、図9bは透明部材の容器11越しに液体吸収部材21を見た模式図である。表1、および、表1をグラフ化したものである図10より、面積の相対的に小さい第1のガイドプレート51の先端部の寸法の割合が、51.2[]先端部寸法11.0[mm]の場合、挿入後にシワが発生した。これは、ガイドプレートの先端部寸法を小さくするにしたがって、液体吸収部材21のはみ出し量が増加し、挿入時に液体吸収部材21の四隅が容器11に当たる量が増えすぎることで、挿入時にはみ出した部分21Cに応力が集中し、シワ発生に繋がったためと考えられる。また、面積の相対的に大きい第2のガイドプレート52の先端部の寸法の割合が100[]の場合、容器11の四隅との間に隙間が発生した。これは、面積の相対的に小さいガイドプレート51側は、液体吸収部材21がはみ出して擦りながら挿入できているが、面積の相対的に大きいガイドプレート52側は全くはみ出していないため、容器11の四隅の壁面に触れないためと考えられる。また、面積の小さい第1のガイドプレート51の先端部の寸法の割合が100[]場合においても、容器11の四隅との間に隙間が発生した。これは、第2のガイドプレート52側は、液体吸収部材21がはみ出して擦りながら挿入できているが、第1のガイドプレート51側は全くはみ出していないため、容器11と接触しないためと考えられる。さらに、第1のガイドプレート51の先端部の寸法の割合と、第2のガイドプレート52の先端部の割合との間に、20[]以上差がある場合においても、隙間が発生した。これは、隣接するガイドプレート間に先端部の寸法の割合の差が大きいため、液体吸収部材21のはみ出し方に大きな差が生じ、挿入時に容器11の四隅を擦る量に偏りを生じたためと考えられる。その他の領域においては、シワや隙間の発生は見られなかった。これは、先端部の寸法を短くすることで、液体吸収部材21のコーナ部21Cが十分にはみ出し、また、隣接するガイドプレート同士の液体吸収部材21のはみ出し量に差が少なく、容器11の四隅の内壁を大きな偏り無く挿入することができるためである。また、はみ出すことで一時的に応力が分散するため、シワ発生を抑制することができるためである。つまり、液体吸収部材の挿入時におけるシワや容器四隅との隙間の発生抑制のためには、ガイドプレートの先端部の寸法が短い方が良く、隣接するガイドプレート同士において、先端部寸法の割合の差は少ない方が良い。×:シワ発生▲:タンク四隅に隙間発生○:シワ/隙間無し[検討2]検討2では、液体吸収部材21の挿入時のはみ出し量に影響する、容器11の寸法とガイドプレートの切り欠き部の寸法の範囲の検討を行う。検討1のように、ガイドプレートの先端部の寸法を変更すると共に、容器11の寸法とガイドプレートの切り欠き部の寸法L3の割合切り欠き部の寸法L3を、液体吸収部材21のX方向の寸法で割った値を0[]~33.3[]まで変化させ、挿入した際のシワまたは隙間の発生の有無を確認した。なお、圧縮された液体吸収部材21に対して、ガイドプレート51,52の先端部51F、52Fの寸法の割合先端部の寸法L2を液体吸収部材の圧縮された際の寸法で割った値を、第2のガイドプレート52は794[]先端部の寸法385[mm]、第1のガイドプレート51は698[]先端部の寸法150[mm]とした。シワまたは隙間の発生の有無の結果を表2と表2のグラフを図11に示す。なお、シワや隙間の発生有無の確認方法は、検討1と同様の方法で確認した。容器11に挿入した際にシワや四隅の隙間を発生させないためには、ガイドプレートの切り欠き部の寸法L3を、液体吸収部材21の上下方向Z方向の寸法の6.7[]以上26.7[]以下2.0[mm]以上8.0[mm]以下であることが望ましい。一方、ガイドプレートの切り欠き部寸法L3を0[]0[mm]では、容器に挿入した際に四隅に隙間が発生してしまう。これは、液体吸収部材21が挿入直前にはみ出すことが無く、四隅の内壁を擦りながら挿入することができないためである。さらにガイドプレートの切り欠き部の寸法L3を33.3[]以上10.0[mm]以上でも、容器11に挿入した際にシワが発生してしまう。これは、液体吸収部材11のはみ出し量が多くなり、挿入時に容器11の内壁に当たる量が増えて、はみ出したコーナ部分21Cに一時的に応力が集中し、シワ発生に繋がるためであると考えられる。×:シワ発生▲:タンク四隅に隙間発生○:シワ/隙間無し以上、液体吸収部材21の圧縮寸法に対するガイド寸法の割合を、第2のガイドプレート52は71.1[]以上93.8[]以下ガイド寸法34.5[mm]以上45.5[mm]以下にし、第1のガイドプレート51は60.5[]以上88.4[]以下ガイド寸法13.0[mm]以上19.0[mm]以下にし、更に、寸法の割合の差を20[]以内にし、液体吸収部材21の上下方向Z方向の寸法に対するガイドプレートの切り欠き部の寸法L3の割合を6.7[]以上26.7[]以下切り欠き部寸法2.0[mm]以上4.0[mm]以下にすることで、容器11への挿入時におけるシワ発生や該容器の四隅との間の隙間発生を抑制することができる。なお、シワや容器の四隅との隙間の発生を防止するのに有効なガイドプレートの先端部の寸法L2の割合や切り欠き部の寸法L3の割合の好ましい範囲は、液体吸収部材21を構成する繊維シートの材料により変動する。したがって、材料によっては表1や表2に示すシワ/隙間無しの領域が拡大する場合もある。なお、上記実施形態では、切り欠き部の各辺が互いに直角になるように形成したが、これに限定されるわけではなく、切り欠き部の形状を任意に変更できる。また、上記実施形態では、切り欠き部を備えてガイドプレートを用いる場合を例に挙げたが、これに限定されるわけではなく、吸収体の収納空間の四隅に対応するコーナ部分の圧縮を選択的に解放して復元させつつ容器内に吸収体を挿入できる構造であればよい。"