"円柱状の素材をもとに成形型を用いて製造する歯形部品の製造方法において、前記素材の外周面の一部を拘束しつつ前記素材の径方向の中央部分に対し前記素材の軸方向に向かって荷重を加えて前記素材の構成材料を前記径方向の外側に向かって流動させて前記素材の径方向の外側部分に歯形部を形成する時に、前記素材の外周面の拘束域を減らしつつ、前記中央部分と前記外側部分との間の中間部分の前記素材の構成材料を前記成形型の窪み部に向かって前記軸方向に流動させて突起部を形成し、前記荷重が最大となった時に、前記歯形部と前記成形型との間および前記突起部と前記成形型との間に空間を設けておくこと、を特徴とする歯形部品の製造方法。請求項1の歯形部品の製造方法において、前記窪み部の外形は、前記軸方向に向かって小さくなっていること、を特徴とする歯形部品の製造方法。請求項1または2の歯形部品の製造方法において、前記成形型として前記素材の前記外側部分に前記歯形部を形成する歯形成形型と前記素材の外周面を拘束する外側拘束型と前記外側拘束型よりも内側に設けられた内側成形型とを使用し、前記歯形成形型と前記外側拘束型と前記内側成形型とで前記素材を囲んだ状態で、前記歯形成形型と前記外側拘束型とを同期させながら前記内側成形型に対して相対的に前記軸方向に移動させること、を特徴とする歯形部品の製造方法。請求項1乃至3のいずれか1つの歯形部品の製造方法において、前記歯形部品は、差動装置に使用されるデフピニオンギヤであること、を特徴とする歯形部品の製造方法。円柱状の素材をもとに成形型を用いて製造する歯形部品の製造装置において、前記素材の外周面の一部を拘束しつつ前記素材の径方向の中央部分に対し前記素材の軸方向に向かって荷重を加えて前記素材の構成材料を前記径方向の外側に向かって流動させて前記素材の径方向の外側部分に歯形部を形成する時に、前記素材の外周面の拘束域を減らしつつ、前記中央部分と前記外側部分との間の中間部分の前記素材の構成材料を前記成形型の窪み部に向かって前記軸方向に流動させて突起部を形成し、前記荷重が最大となった時に、前記歯形部と前記成形型との間および前記突起部と前記成形型との間に空間を設けておくこと、を特徴とする歯形部品の製造装置。円柱状の素材をもとに成形型を用いて製造された歯形部品において、前記素材の外周面の一部を拘束しつつ前記素材の径方向の中央部分に対し前記素材の軸方向に向かって荷重を加えて前記素材の構成材料を前記径方向の外側に向かって流動させて前記素材の径方向の外側部分に歯形部を形成する時に、前記素材の外周面の拘束域を減らしつつ、前記中央部分と前記外側部分との間の中間部分の前記素材の構成材料を前記成形型の窪み部に向かって前記軸方向に流動させて突起部を形成し、前記荷重が最大となった時に、前記歯形部と前記成形型との間および前記素材の前記突起部と前記成形型の窪み部との間に空間を設けておくことにより製造されたものであって、前記突起部は、前記歯形部に対して前記径方向の内側にて前記軸方向に突出するように形成されていること、を特徴とする歯形部品。しかしながら、特許文献1の技術によれば、リング状素材の構成材料を成形型の歯形部内に充満させた後に、さらにリング状素材を軸方向から加圧機構により加圧しており、成形荷重が大きくなってしまう。そのため、成形型への負荷が大きくなり、成形型の寿命が短くなってしまう。そこで、本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであり、成形型の寿命の向上を図ることができる歯形部品の製造方法、歯形部品の製造装置、歯形部品を提供すること、を課題とする。上記課題を解決するためになされた本発明の一態様は、円柱状の素材をもとに成形型を用いて製造する歯形部品の製造方法において、前記素材の外周面の一部を拘束しつつ前記素材の径方向の中央部分に対し前記素材の軸方向に向かって荷重を加えて前記素材の構成材料を前記径方向の外側に向かって流動させて前記素材の径方向の外側部分に歯形部を形成する時に、前記素材の外周面の拘束域を減らしつつ、前記中央部分と前記外側部分との間の中間部分の前記素材の構成材料を前記成形型の窪み部に向かって前記軸方向に流動させて突起部を形成し、前記荷重が最大となった時に、前記歯形部と前記成形型との間および前記突起部と前記成形型との間に空間を設けておくこと、を特徴とする。この態様によれば、素材の軸方向に向かって加える荷重が最も大きくなり歯形部を形成し終えた時に、成形型と素材との間に空間を設けて成形型に素材の構成材料を充満させていない。これにより、この空間内に素材の構成材料が流れる余地を持たせている。そのため、閉塞鍛造のように、成形荷重が極端に大きくなることを防止できる。したがって、成形型への負荷を抑制できるので、当該成形型の寿命を向上させることができる。また、素材の構成材料を、径方向の外側に向かう方向と成形型の窪み部に向かう方向の2つの方向に流動させるので、成形荷重の低減効果を得ることができる。そのため、成形型への負荷を抑制できるので、当該成形型の寿命を向上させることができる。上記の態様においては、前記窪み部の外形は、前記軸方向に向かって小さくなっていること、が好ましい。この態様によれば、歯形成形型の窪み部に素材の構成材料が流れ難くなるので、歯形部を形成し終えた時に成形型の窪み部に素材が充満せず、素材と成形型との間に空間が設けられ易くなる。そのため、素材の構成材料の流動性に関わらず、成形荷重が極端に大きくなることを防止できる。したがって、素材の構成材料の流動性に関わらず成形型への負荷を抑制できるので、当該成形型の寿命を向上させることができる。上記の態様においては、前記成形型として前記素材の前記外側部分に前記歯形部を形成する歯形成形型と前記素材の外周面を拘束する外側拘束型と前記外側拘束型よりも内側に設けられた内側成形型とを使用し、前記歯形成形型と前記外側拘束型と前記内側成形型とで前記素材を囲んだ状態で、前記歯形成形型と前記外側拘束型とを同期させながら前記内側成形型に対して相対的に前記軸方向に移動させること、が好ましい。この態様によれば、歯形成形型が配置される方向から歯の形状を張らせながら歯を素材の径方向の内側から外側に向かって形成するようにして、素材の径方向の外側に歯形部を形成することになる。そのため、素材と歯形成形型との間に空間を残しつつ素材の成形加工を行うことができる。上記の態様においては、前記歯形部品は、差動装置に使用されるデフピニオンギヤであること、が好ましい。この態様によれば、デフピニオンギヤの製造において成形型の寿命が向上するので、製造コストを低減しつつデフピニオンギヤを量産することができる。上記課題を解決するためになされた本発明の他の態様は、円柱状の素材をもとに成形型を用いて製造する歯形部品の製造装置において、前記素材の外周面の一部を拘束しつつ前記素材の径方向の中央部分に対し前記素材の軸方向に向かって荷重を加えて前記素材の構成材料を前記径方向の外側に向かって流動させて前記素材の径方向の外側部分に歯形部を形成する時に、前記素材の外周面の拘束域を減らしつつ、前記中央部分と前記外側部分との間の中間部分の前記素材の構成材料を前記成形型の窪み部に向かって前記軸方向に流動させて突起部を形成し、前記荷重が最大となった時に、前記歯形部と前記成形型との間および前記突起部と前記成形型との間に空間を設けておくこと、を特徴とする。この態様によれば、素材の軸方向に向かって加える荷重が最も大きくなり歯形部を形成し終えた時に、素材と成形型との間に空間を設けて成形型に素材の構成材料を充満させていない。これにより、この空間内に素材の構成材料が流れる余地を持たせている。そのため、閉塞鍛造のように、成形荷重が極端に大きくなることを防止できる。したがって、成形型への負荷を抑制できるので、当該成形型の寿命を向上させることができる。上記課題を解決するためになされた本発明の他の態様は、円柱状の素材をもとに成形型を用いて製造された歯形部品において、前記素材の外周面の一部を拘束しつつ前記素材の径方向の中央部分に対し前記素材の軸方向に向かって荷重を加えて前記素材の構成材料を前記径方向の外側に向かって流動させて前記素材の径方向の外側部分に歯形部を形成する時に、前記素材の外周面の拘束域を減らしつつ、前記中央部分と前記外側部分との間の中間部分の前記素材の構成材料を前記成形型の窪み部に向かって前記軸方向に流動させて突起部を形成し、前記荷重が最大となった時に、前記歯形部と前記成形型との間および前記素材の前記突起部と前記成形型との間に空間を設けておくことにより製造されたものであって、前記突起部は、前記歯形部に対して前記径方向の内側にて前記軸方向に突出するように形成されていること、を特徴とする。この態様によれば、素材の軸方向に向かって加える荷重が最も大きくなり歯形部を形成し終えた時に、素材と成形型との間に空間を設けて成形型に素材の構成材料を充満させていない。これにより、この空間内に素材の構成材料が流れる余地を持たせている。そのため、閉塞鍛造のように、成形荷重が極端に大きくなることを防止できる。したがって、成形型への負荷を抑制できるので、当該成形型の寿命を向上させることができる。また、構成材料を素材の軸方向に流動させることにより形成された突起部は歯形部の径方向の内側歯形部の内径側端部の内側に設けるので、歯形部にて他の歯形部品と噛み合わせる際に、歯形部品の機能性に影響を与えない。本発明に係る歯形部品の製造方法、歯形部品の製造装置、歯形部品によれば、成形型の寿命の向上を図ることができる。以下、本発明を具体化した実施形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本実施例では歯形部品として、例えば、車両における差動装置に使用されるデフピニオンギヤを例に挙げて説明する。なお、差動装置のデフピニオンギヤは、デフケース内において、デフサイドギヤと噛み合う状態でピニオンシャフトにより回転可能に支持されているギヤである。製造装置の説明まず、歯形部品の製造装置1について説明する。製造装置1は、鍛造により円柱状の素材10図1参照から、傘歯車部11を備えるデフピニオンギヤ12図10参照を製造するものである。図1に示すように、製造装置1は、外側拘束型14と歯形成形型16と内側成形型18の各成形型を有する。また、製造装置1は、これらの各成形型の動作を行うための油圧シリンダ等のアクチュエータ不図示と、当該アクチュエータの動作を制御する制御装置不図示なども有する。なお、図1は、素材10の成形加工前における製造装置1の要部構成図である。外側拘束型14は、円筒状に形成されており、その内周面20の内側に素材10が配置され、さらに内側成形型18が設けられている。そして、外側拘束型14は、素材10の外周面22の外側に設けられ、素材10の成形加工時において素材10の外周面22の一部を拘束する。歯形成形型16は、圧縮部24と歯形成形部26とを備え、円柱状の圧縮部24の外側に円筒状の歯形成形部26が設けられている。圧縮部24は、素材10の径方向の中央に位置する中央部分27に対応する位置に設けられている。そして、歯形成形部26は、下側外側拘束型14や内側成形型18が設けられる側に、傘歯の形状を形成した歯形部28を備えている。これにより、後述するように、歯形成形部26は素材10の外側部分43に傘歯車部11を形成する。また、図2に示すように、歯形成形部26は、歯形部28の内側、すなわち、圧縮部24と歯形部28との間歯形部28と歯形成形部26の内周面30との間に、材料逃げ部32を備えている。材料逃げ部32は、上方向圧縮部24により素材10に荷重を加える方向とは反対方向に向かって窪んでおり、外形が上方向に向かって小さくなるように先細りした形状に形成されている。また、材料逃げ部32は、歯形成形部26の内周面30に沿って歯形成形部26の周方向に環状に形成されている。なお、図2は、図1における材料逃げ部32の周辺の拡大図である。また、材料逃げ部32は、本発明における窪み部の一例である。内側成形型18は、円柱状に形成され、上側歯形成形型16が設けられる側の端面34に凸部36を備えており、外側拘束型14の内周面20の内側に設けられている。製造方法の説明次に、以上のような構成を有する製造装置1を使用したデフピニオンギヤ12の製造方法について説明する。まず、図1に示すように、内側成形型18の凸部36が外側拘束型14の上側歯形成形型16が設けられる側の端面38よりも下側に位置する状態で、外側拘束型14の内周面20の内側において、内側成形型18の凸部36の上に円柱状の素材10を配置する。そして、外側拘束型14の端面38に歯形成形部26を配置し、素材10の上側歯形成形型16が設けられる側の端面40に圧縮部24を配置するようにして、歯形成形型16を配置する。これにより、外側拘束型14と歯形成形型16と内側成形型18の各成形型で囲まれた空間内に、素材10を配置する。このとき、素材10は、内側成形型18の凸部36と圧縮部24の端面42との間で挟まれ、外周面22の一部が外側拘束型14により拘束される。次に、図3に示すように、外側拘束型14と歯形成形型16とを一体的に同期させながら、内側成形型18に対して相対的に下方向内側成形型18が設けられている方向に移動させる。この時、歯形成形型16の圧縮部24により素材10の中央部分27に対し下方向に向かって荷重を加えて当該中央部分27を圧縮して、素材10の構成材料を素材10の径方向の外側に図3の左右方向に向かって流動させる。そして、外側拘束型14による素材10の外周面22の拘束域を減らしつつ、素材10の外側部分43に歯形を形成して傘歯車部11を形成していく。この時、図4に示すように、素材10の中央部分27と外側部分43との間に位置する中間部分45における構成材料を材料逃げ部32の内部に流動させることにより、素材10の構成材料を上方向に流動させる。さらに詳細には、歯形成形型16の圧縮部24により素材10の中央部分27に対し荷重を加えた方向と反対方向に、素材10の構成材料を流動させる。なお、材料逃げ部32の内部には空間が残っており、材料逃げ部32の内部は素材の構成材料が充満していない。このとき、素材10は図5と図6に示すような形状になる。なお、図3は素材10の成形加工中における製造装置1の要部構成図であり、図4は図3における材料逃げ部32の周辺の拡大図である。また、図5は成形加工中における素材10の断面図であり、図6は成形加工中における素材10の外観斜視図である。このように、素材10の成形加工中において、素材10の構成材料を材料逃げ部32に流れ込ませて逃がしている。そのため、素材10の構成材料は径方向だけではなく、軸方向上方向に向かって流動する。そのため、歯形成形型16から素材10に加える成形荷重を抑制しながら、素材10の成形加工を行うことができる。したがって、外側拘束型14や歯形成形型16や内側成形型18の各成形型への負荷を抑制できる。また、材料逃げ部32の内部には空間が残っており、材料逃げ部32の内部は素材の構成材料が充満していないので、その後の素材10の成形加工中においても、素材10の構成材料は径方向だけではなく、軸方向に向かって流動する。そのため、その後の素材10の成形加工中においても、歯形成形型16から素材10に加える成形荷重を抑制できるので、外側拘束型14や歯形成形型16や内側成形型18の各成形型への負荷を抑制できる。そして、図7に示すように、さらに内側成形型18に対して、相対的に外側拘束型14と歯形成形型16とを一体的に下方向に移動させると、素材10がさらに歯形成形型16により圧縮される。これにより、素材10の構成材料が素材10の径方向の外側に向かって図7の左右方向に向かってにさらに流動する。そして、歯形成形型16の歯形部28に素材10の構成材料が流れ込んで素材10の外側部分43に傘歯が形成され、素材10の成形加工が完了する。これにより、図9と図10に示すように、回転対称形状に形成され、傘歯車部11を備えるデフピニオンギヤ12を製造することができる。なお、素材10の成形加工が完了する時には、外側拘束型14と歯形成形型16とが最も下方向の位置に移動し、成形荷重が最も大きくなる。また、素材10の成形加工が完了した時には、デフピニオンギヤ12素材10には、内側端面44から上方向歯形成形型16の圧縮部24により素材10に荷重を加えた方向とは反対方向に突出した突起部46が形成されている。図8に示すように、素材10の成形加工が完了した時には、歯形成形型16の材料逃げ部32に素材10の構成材料が充満しておらず、突起部46素材10の中間部分45と歯形成形型16との間に空間33を設けておく。また、傘歯車部11と歯形成形型16との間にも空間47を設けておく。これにより、この空間33,47内に素材10の構成材料が流れる余地を持たせている。そのため、素材10の成形加工の完了時に、成形荷重が極端に大きくなることを防止できる。また、突起部46は、図9や図10に示すように、傘歯車部11に対して径方向の内側にて形成される。そのため、この突起部46は、噛み合わせる相手部品デフサンギヤなどと干渉しない部分に形成されることになり、差動装置に使用されるデフピニオンギヤ12の機能性に影響を与えない。なお、図7は素材10の成形加工の完了時における製造装置1の要部構成図であり、図8は図7における材料逃げ部32の周辺の拡大図である。また、図9はデフピニオンギヤ12の断面図であり、図10はデフピニオンギヤ12の外観斜視図である。なお、以上のように製造されたデフピニオンギヤ12に対し、その中央部分48図9と図10参照に軸方向図9の上下方向に穴加工などの追加工を行って、デピニオンシャフト不図示を挿入するための軸穴を形成する。本実施例の効果の説明本実施例によれば、素材10の軸方向に向かって加える成形荷重が最も大きくなり傘歯車部11を形成し終えた時に成形型に素材10の構成材料が充満しておらず、傘歯車部11と歯形成形型16との間および突起部46素材10の中間部分45と歯形成形型16との間に空間33,47を設けておく。これにより、この空間33,47内に素材10の構成材料が流れる余地を持たせている。そのため、閉塞鍛造のように、成形荷重が極端に大きくなることを防止できる。したがって、外側拘束型14や歯形成形型16や内側成形型18の各成形型への負荷を抑制できるので、当該各成形型の寿命を向上させることができる。なお、実験評価の結果、例えば、成形荷重が約10低減し、成形型の寿命が1.2倍になる効果を得ることができた。また、材料逃げ部32の外形は、軸方向に向かって小さくなっているので、材料逃げ部32に素材10の構成材料が流れ難くなる。そのため、傘歯車部11を形成し終えた時に材料逃げ部32に素材10が充満せず、素材10と歯形成形型16との間に空間33が設けられ易くなる。したがって、素材10の構成材料の流動性に関わらず、成形荷重が極端に大きくなることを防止できる。ゆえに、素材10の構成材料の流動性に関わらず外側拘束型14や歯形成形型16や内側成形型18の各成形型への負荷を抑制できるので、当該各成形型の寿命を向上させることができる。また、外側拘束型14と歯形成形型16とを同期させながら下方向に移動させるので、歯形成形型16が配置される方向から歯の形状を張らせながら歯を素材10の径方向の内側から外側に向かって形成するようにして、素材10の外側部分43に傘歯車部11を形成する。そのため、傘歯車部11と歯形成形型16との間および突起部46と歯形成形型16との間において、確実に空間33,47を残しながら素材10の成形加工を行うことができる。また、デフピニオンギヤ12の製造において各成形型の寿命が向上するので、製造コストを低減しつつデフピニオンギヤ12を量産することができる。なお、上記した実施の形態は単なる例示にすぎず、本発明を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。"