"高圧ガスタンクの製造方法であって、a熱硬化性樹脂を含浸させた強化繊維を巻き付けることにより形成された繊維層を外表面に有するタンク容器を準備する工程と、b前記タンク容器を加熱して、前記熱硬化性樹脂を熱硬化させて繊維強化樹脂層を形成する熱硬化処理を実行しつつ、前記繊維強化樹脂層中に気泡が生成されることを抑制するための気泡抑制処理を複数の段階で実行する工程と、を備える、製造方法。請求項1記載の製造方法であって、前記複数の段階は、前記熱硬化性樹脂の粘度の変化に応じて予め設定されている、製造方法。請求項1記載の製造方法であって、前記工程bは、前記熱硬化性樹脂の状態を検出して、前記状態に応じて、前記気泡抑制処理の内容を決定する工程を含む、製造方法。請求項1~3のいずれか一項に記載の製造方法であって、前記気泡抑制処理は、前記熱硬化性樹脂が所定の粘度となったときに、前記繊維層の外表面に溶出する前記熱硬化性樹脂を、外力によって、前記タンク容器からの脱落させる第1処理を含む、製造方法。請求項4記載の製造方法であって、前記熱硬化処理は、加熱中の前記タンク容器を、所定の回転速度で回転させる処理を含み、前記第1処理は、前記熱硬化性樹脂が所定の粘度である第1の粘度となったときに、前記タンク容器の回転速度を低下させて、前記繊維層の外表面に溶出する前記熱硬化性樹脂が、重力によって、前記繊維層の外表面から重力方向に流動落下することを促進させる処理を含む、製造方法。請求項4または請求項5記載の製造方法であって、前記第1処理は、流体の噴射により、前記繊維層の外表面に溶出する前記熱硬化性樹脂に外力を加えて、前記熱硬化性樹脂を前記繊維層から離脱させる処理を含む、製造方法。請求項4~6のいずれか一項に記載の製造方法であって、前記第1処理は、前記熱硬化性樹脂を溶融可能な溶剤を、前記繊維層の表面に塗布することにより、前記熱硬化性樹脂の流動を促進させる処理を含む、製造方法。請求項1~7のいずれか一項に記載の製造方法であって、前記気泡抑制処理は、前記繊維層の外表面に溶出した前記熱硬化性樹脂中に発生した気泡を、流体の噴射によって破泡させる第2処理を含む、製造方法。請求項4~7のいずれか一項に従属する請求項8に記載の製造方法であって、前記第2処理は、前記第1処理の実行を開始した後であって、前記熱硬化性樹脂が、前記第1の粘度よりも高い所定の第2の粘度になった後に実行される、製造方法。請求項1~9のいずれか一項に記載の製造方法であって、前記気泡抑制処理は、消泡剤としての樹脂溶液を、前記熱硬化性樹脂層の表面に塗布する第3処理を含む、製造方法。請求項10記載の製造方法であって、前記第3処理は、少なくとも、前記熱硬化性樹脂の粘度の変化が下降傾向から上昇傾向に移行した後のタイミングで実行される、製造方法。請求項10または請求項11記載の製造方法であって、前記第3処理は、i前記熱硬化性樹脂の粘度の変化が下降傾向にあるときの第1のタイミングと、ii前記熱硬化性樹脂の粘度の変化が下降傾向から上昇傾向に移行した後の第2のタイミングと、iii前記第2のタイミングのときより前記熱硬化性樹脂の粘度が高くなった後の第3のタイミングと、に実行される、製造方法。請求項9に従属する請求項10記載の製造方法であって、前記第3処理が、前記第1処理の実行を開始した後であって、前記第2処理の実行を開始する前のタイミングと、前記熱硬化性樹脂が前記第2の粘度になった後のタイミングと、に実行される、製造方法。高圧ガスタンクの製造装置であって、熱硬化性樹脂を含浸させた強化繊維を巻き付けることにより形成された繊維層を外表面に有するタンク容器を加熱して、前記熱硬化性樹脂を熱硬化させて繊維強化樹脂層を形成する熱硬化処理部と、前記熱硬化処理部が、前記タンク容器を加熱しているときに、前記繊維強化層中に気泡が生成されることを抑制するための気泡抑制処理を複数の段階で実行する気泡抑制処理部と、を備える、製造装置。請求項14記載の製造装置であって、前記複数の段階は、前記熱硬化性樹脂の粘度の変化に応じて予め設定されている、製造装置。請求項14記載の製造装置であって、前記熱硬化処理部は、前記熱硬化性樹脂の状態を検出して、前記状態に応じて、前記気泡抑制処理の内容を決定する処理決定部を備える、製造装置。請求項14~16のいずれか一項に記載の製造装置であって、前記気泡抑制処理部は、前記熱硬化性樹脂が所定の粘度となったときに、前記繊維層の外表面に溶出する前記熱硬化性樹脂を、外力によって、前記タンク容器からの脱落させる第1処理を実行する、製造装置。請求項14~17のいずれか一項に記載の製造装置であって、前記気泡抑制処理部は、前記繊維層の外表面に溶出した前記熱硬化性樹脂中に発生した気泡を、流体の噴射によって破泡させる第2処理を実行する流体噴射部を備える、製造装置。請求項14~18のいずれか一項に記載の製造装置であって、前記気泡抑制処理部は、消泡剤としての樹脂溶液を、前記熱硬化性樹脂層の表面に塗布する第3処理を実行する消泡剤塗布部を備える、製造装置。本発明は、高圧ガスタンクの繊維強化樹脂層の表層に生じる気泡を低減する技術を提供することを目的とする。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。[適用例1]高圧ガスタンクの製造方法であって、a熱硬化性樹脂を含浸させた強化繊維を巻き付けることにより形成された繊維層を外表面に有するタンク容器を準備する工程と、b前記タンク容器を加熱して、前記熱硬化性樹脂を熱硬化させて繊維強化樹脂層を形成する熱硬化処理を実行しつつ、前記繊維強化樹脂層中に気泡が生成されることを抑制するための気泡抑制処理を複数の段階で実行する工程と、を備える、製造方法。この製造方法であれば、熱硬化性樹脂を熱硬化させるためのタンク容器の加熱中に、気泡抑制処理を、複数の段階で実行するため、繊維強化層中に気泡が生成されることを、より確実に抑制することができる。より具体的には、従って、熱硬化性樹脂を硬化させた後に、繊維強化層の表面を整える表面処理の省略が可能である。[適用例2]適用例1記載の製造方法であって、前記複数の段階は、前記熱硬化性樹脂の粘度の変化に応じて予め設定されている、製造方法。この製造方法によれば、熱硬化処理中における熱硬化性樹脂の粘度の変化に応じた適切な気泡抑制処理を段階的に実行することができ、より効果的に、気泡の発生を抑制することができる。[適用例3]適用例1記載の製造方法であって、前記工程bは、前記熱硬化性樹脂の状態を検出して、前記状態に応じて、前記気泡抑制処理の内容を決定する工程を含む、製造方法。この製造方法によれば、熱硬化処理中における熱硬化性樹脂の状態に応じて、気泡抑制処理の内容が適切に決定され、複数の段階で実行さる。従って、熱硬化性樹脂の実際の状態変化に応じた適切な処理が実行されることになり、より効果的に、気泡の発生を抑制することができる。なお、熱硬化性樹脂の状態には、熱硬化性樹脂の粘度や、流動性流動量、熱硬化性樹脂における気泡の発生個数や発生サイズなどの気泡の発生度合い、熱硬化性樹脂によってタンク容器の表面に形成される被膜の厚みなどが含まれる。また、気泡抑制処理の内容には、気泡抑制処理の種類や、処理時間、処理の開始タイミング、処理に用いる材料や器具などの種類、その他の処理条件が含まれる。[適用例4]適用例1~3のいずれかに記載の製造方法であって、前記気泡抑制処理は、前記熱硬化性樹脂が所定の粘度となったときに、前記繊維層の外表面に溶出する前記熱硬化性樹脂を、外力によって、前記タンク容器からの脱落させる第1処理を含む、製造方法。この製造方法によれば、繊維層の表層に存在する熱硬化性樹脂の量を、熱硬化処理中に低減させることができるため、当該表層の熱硬化性樹脂中に発生する気泡の量を減らすことができる。[適用例5]適用例4記載の製造方法であって、前記熱硬化処理は、加熱中の前記タンク容器を、所定の回転速度で回転させる処理を含み、前記第1処理は、前記熱硬化性樹脂が所定の粘度である第1の粘度となったときに、前記タンク容器の回転速度を低下させて、前記繊維層の外表面に溶出する前記熱硬化性樹脂が、重力によって、前記繊維層の外表面から重力方向に流動落下することを促進させる処理を含む、製造方法。この製造方法によれば、重力を利用して、効率的に、繊維層の表層に存在する熱硬化性樹脂の量を低減させることができる。[適用例6]適用例4または適用例5記載の製造方法であって、前記第1処理は、流体の噴射により、前記繊維層の外表面に溶出する前記熱硬化性樹脂に外力を加えて、前記熱硬化性樹脂を前記繊維層から離脱させる処理を含む、製造方法。この製造方法によれば、流体の噴射によって、熱硬化性樹脂に外力を付与して、繊維層の表層に存在する熱硬化性樹脂の量を確実に低減させることができる。[適用例7]適用例4~6のいずれかに記載の製造方法であって、前記第1処理は、前記熱硬化性樹脂を溶融可能な溶剤を、前記繊維層の表面に塗布することにより、前記熱硬化性樹脂の流動を促進させる処理を含む、製造方法。この製造方法によれば、繊維層の表層に存在する熱硬化性樹脂の流動が促進されるため、熱硬化性樹脂が繊維層の表層から脱落することを促進できる。[適用例8]適用例1~7のいずれかに記載の製造方法であって、前記気泡抑制処理は、前記繊維層の外表面に溶出した前記熱硬化性樹脂中に発生した気泡を、流体の噴射によって破泡させる第2処理を含む、製造方法。この製造方法によれば、熱硬化処理中に繊維層に発生した気泡を流体の噴射によって直接的に破泡するため、強化繊維層の表層に残留する気泡を低減することができる。[適用例9]適用例4~7のいずれかに従属する適用例8に記載の製造方法であって、前記第2処理は、前記第1処理の実行を開始した後であって、前記熱硬化性樹脂が、前記第1の粘度よりも高い所定の第2の粘度になった後に実行される、製造方法。この製造方法によれば、熱硬化性樹脂が流動性を有するときには、その流動性を利用した第1処理が実行され、その流動性が低下した後には、気泡を破泡する第2処理が実行される。そのため、熱硬化性樹脂の粘度の変化に応じた適切な処理が組み合わされて、段階的に実行されることになり、繊維強化樹脂層中の気泡の生成が、より確実に抑制される。[適用例10]適用例1~9のいずれかに記載の製造方法であって、前記気泡抑制処理は、消泡剤としての樹脂溶液を、前記熱硬化性樹脂層の表面に塗布する第3処理を含む、製造方法。この製造方法によれば、熱硬化処理中の消泡剤の塗布によって、気泡の発生が確実に抑制される。[適用例11]適用例10記載の製造方法であって、前記第3処理は、少なくとも、前記熱硬化性樹脂の粘度の変化が下降傾向から上昇傾向に移行した後のタイミングで実行される、製造方法。この製造方法によれば、熱硬化性樹脂の流動性が低下した後に、消泡剤が塗布されるため、消泡剤が、熱硬化性樹脂とともに繊維層の表面から流動脱落してしまうことが抑制され、消泡効果の低減が抑制される。[適用例12]適用例10または適用例11記載の製造方法であって、前記第3処理は、i前記熱硬化性樹脂の粘度の変化が下降傾向にあるときの第1のタイミングと、ii前記熱硬化性樹脂の粘度の変化が下降傾向から上昇傾向に移行した後の第2のタイミングと、iii前記第2のタイミングのときより前記熱硬化性樹脂の粘度が高くなった後の第3のタイミングと、に実行される、製造方法。この製造方法によれば、熱硬化処理中の適切なタイミングで消泡剤を塗布できるため、より効果的に、消泡剤による消泡効果を発揮させることができる。[適用例13]適用例9に従属する適用例10記載の製造方法であって、前記第3処理が、前記第1処理の実行を開始した後であって、前記第2処理の実行を開始する前のタイミングと、前記熱硬化性樹脂が前記第2の粘度になった後のタイミングと、に実行される、製造方法。この製造方法によれば、第1処理や第2処理と組み合わせて、第3処理を適切なタイミングで実行することができる。従って、繊維強化層における気泡の生成を、より確実に抑制することができる。[適用例14]高圧ガスタンクの製造装置であって、熱硬化性樹脂を含浸させた強化繊維を巻き付けることにより形成された繊維層を外表面に有するタンク容器を加熱して、前記熱硬化性樹脂を熱硬化させて繊維強化樹脂層を形成する熱硬化処理部と、前記熱硬化処理部が、前記タンク容器を加熱しているときに、前記繊維強化層中に気泡が生成されることを抑制するための気泡抑制処理を複数の段階で実行する気泡抑制処理部と、を備える、製造装置。この製造装置によれば、熱硬化処理部による熱硬化処理中に、気泡抑制処理部によって、複数の段階で、気泡抑制処理が実行される。そのため、タンク容器の繊維強化樹脂層に気泡が生成されることを効果的に抑制できる。[適用例15]適用例14記載の製造装置であって、前記複数の段階は、前記熱硬化性樹脂の粘度の変化に応じて予め設定されている、製造装置。この製造装置によれば、熱硬化処理中における熱硬化性樹脂の粘度の変化に応じた適切な段階で気泡抑制処理を実行することができる。[適用例16]適用例14記載の製造装置であって、前記熱硬化処理部は、前記熱硬化性樹脂の状態を検出して、前記状態に応じて、前記気泡抑制処理の内容を決定する処理決定部を備える、製造装置。この製造装置によれば、熱硬化処理部において、熱硬化処理中における熱硬化性樹脂の状態に応じて、気泡抑制処理の内容が適切に決定され、複数の段階で実行さる。従って、熱硬化性樹脂の実際の状態変化に応じた適切な処理が実行されることになり、より効果的に、気泡の発生を抑制することができる。[適用例17]適用例14~16のいずれかに記載の製造装置であって、前記気泡抑制処理部は、前記熱硬化性樹脂が所定の粘度となったときに、前記繊維層の外表面に溶出する前記熱硬化性樹脂を、外力によって、前記タンク容器からの脱落させる第1処理を実行する、製造装置。この製造装置によれば、繊維層の表層に存在する熱硬化性樹脂の量を、熱硬化処理部による熱硬化処理の実行中に低減させることができるため、当該表層の熱硬化性樹脂中に発生する気泡の量を減らすことができる。[適用例18]適用例14~17のいずれかに記載の製造装置であって、前記気泡抑制処理部は、前記繊維層の外表面に溶出した前記熱硬化性樹脂中に発生した気泡を、流体の噴射によって破泡させる第2処理を実行する流体噴射部を備える、製造装置。この製造装置によれば、熱硬化処理中に繊維層に発生した気泡を流体の噴射によって直接的に破泡するため、強化繊維層の表層に残留する気泡を低減することができる。[適用例19]適用例14~18のいずれかに記載の製造装置であって、前記気泡抑制処理部は、消泡剤としての樹脂溶液を、前記熱硬化性樹脂層の表面に塗布する第3処理を実行する消泡剤塗布部を備える、製造装置。この製造装置によれば、熱硬化処理中の消泡剤の塗布によって、気泡の発生を確実に抑制できる。なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、ガスタンクの製造方法および製造装置、それらの方法または装置の機能を実現するためのコンピュータプログラム、そのコンピュータプログラムを記録した記録媒体等の形態で実現することができる。また、本発明は、上記のガスタンクの製造方法および製造装置によって製造されたガスタンク、そのガスタンクを備えた燃料電池システムなどのシステム、そのガスタンクを搭載した車両等の形態で実現することができる。A.第1実施例:図1は、本発明の一実施例としてのフィラメントワインディング法による高圧ガスタンクの製造工程の手順を示すフローチャートである。本実施例の製造工程では、第1工程として、高圧ガスタンクの本体部を構成するライナーとも呼ばれるタンク容器を準備するステップS10。なお、この工程では、後述するように、タンク容器の外表面に、熱硬化性樹脂が含浸された強化繊維によって繊維層が形成される。第2工程では、繊維層が形成されたタンク容器を加熱して、繊維層中の熱硬化性樹脂を熱硬化させ、繊維層を繊維強化樹脂層とする熱硬化処理が実行されるステップS20。また、第2工程では、熱硬化処理の実行中に、繊維強化樹脂層中に気泡が生成されることを抑制するための気泡抑制処理が実行される。なお、この気泡抑制処理では、熱硬化性樹脂の粘度に応じて予め設定された複数の段階で、異なる内容の処理の実行が開始されるが、その詳細は後述する。第3工程では、タンク容器に所定の金具などの部品が取り付けられるステップS30。これによって、高圧ガスタンクが完成する。図2A~Cは、第1工程であるタンク容器の準備工程の一例を示す模式図である。図2Aは、繊維層が形成される前のタンク容器10を示す模式図である。タンク容器10は、略円筒状のシリンダ部11と、その両端に設けられた略半球状のドーム部13とを有する中空の容器である。タンク容器10は、例えば、ナイロン系樹脂などの樹脂によって構成される。ここで、2つのドーム部13の頂部はそれぞれ、タンク容器10の同一の中心軸CX一点鎖線で図示上に存在している。各ドーム部13の頂部には、第3工程図1のステップS30において配管やバルブが取り付けられる口金部14が設けられている。なお、タンク容器10は、他の形状を有していても良く、他の部材によって構成されるものとしても良い。図2Bは、タンク容器10の外表面にカーボン繊維20を巻き付けて繊維層21を形成する工程を示す模式図である。図2Cは、繊維層21が形成された後のタンク容器10を示す模式図である。本実施例の製造工程では、タンク容器10の準備工程において、強化繊維であるカーボン繊維20を巻き付けて、シリンダ部11及びドーム部13の外表面を被覆する繊維層21が形成される。カーボン繊維20には、熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂が予め含浸されている。なお、カーボン繊維20の巻き付けは、いわゆるフープ巻きやヘリカル巻を組み合わせることにより行われる。図3は、第2工程の熱硬化処理と気泡抑制処理とを実行する熱硬化処理装置100の構成を示す概略図である。熱硬化処理装置100は、制御部101と、基台110と、加熱部120と、エア噴付部130とを備えている。制御部101は、主記憶装置と中央処理装置とを備えるマイクロコンピュータによって構成することができ、以下に説明する熱硬化処理装置100の各構成部を制御する。基台110は、タンク容器10の中心軸CXを中心として、タンク容器10を所定の回転速度で回転可能なように、タンク容器10を両端から保持するシャフトであるタンク取付部111,112を有している。また、基台110は、制御部101の指令に基づき、タンク取付部111,112を介してタンク容器10に回転駆動力を付与する回転駆動部113を有している。加熱部120は、回転駆動部113によって回転しているタンク容器10の全体を、所定の温度例えば約130°C程度で加熱可能なように設けられている。エア噴付部130は、圧縮空気を出力するポンプ131と、ポンプ131が出力した圧縮空気をタンク容器10に向かって噴出する複数のノズル132とを備える。各ノズル132は、ポンプ131と、配管133を介して並列に接続されている。エア噴付部130は、気泡抑制処理に用いられるが、その詳細は後述する。熱硬化処理装置100は、熱硬化処理として、タンク取付部111,112に取り付けられたタンク容器10を、回転駆動部113によって、所定の回転速度で回転させつつ、加熱部120によって、約7~8時間程度加熱する。これにより、カーボン繊維20に含浸された熱硬化性樹脂を熱硬化させる。ここで、熱硬化処理の際には、繊維層21の熱硬化性樹脂中に気泡が発生してしまう場合がある。以下では、熱硬化処理中における繊維層20の変化と気泡の発生について詳細に説明する。図4A,Bは、熱硬化処理中における気泡の発生のメカニズムを詳細に説明するための模式図である。図4Aには、熱硬化処理前のタンク容器10の概略断面が模式的に図示してあり、図4Bには、熱硬化処理中のタンク容器10の概略断面が模式的に図示してある。熱硬化処理前のタンク容器10の繊維層21では、カーボン繊維20が緊密な状態で重層的に巻き付けられている図4A。熱硬化処理においてタンク容器10の加熱が開始されると、カーボン繊維20中に含浸されていた熱硬化性樹脂22の粘度が低下して流動し始め、カーボン繊維20の外側へと染み出す図4B。そして、熱硬化性樹脂22の流動とともに、繊維層21におけるカーボン繊維20のテンション張力が低下し、カーボン繊維20の間の隙間が増大する。熱硬化性樹脂22は、そうしたカーボン繊維20の隙間から、繊維層21の外表面側表層側へと染み出し始める。こうして、繊維層21の表層には熱硬化性樹脂22による樹脂被膜23が形成される。その後、加熱部120による加熱が継続されることにより、熱硬化性樹脂22の架橋反応が進行し、繊維層21の熱硬化性樹脂22は硬化する。以後、熱硬化性樹脂22が硬化した後の繊維層21を、繊維強化樹脂層25と呼ぶ。ところで、タンク容器10に形成された繊維層21には、カーボン繊維20の巻き付けの際にカーボン繊維20の間に入り込んだ空気や、もともとカーボン繊維20の中に、熱硬化性樹脂22とともに入り込んでいた空気などが存在する。上述した熱硬化処理工程において、熱硬化性樹脂22が硬化してしまう前の、流動性を有する状態のときには、そうした空気によって、熱硬化性樹脂22中に気泡26が生じ、その気泡26が、繊維層21の表面に形成された樹脂被膜23の外表面に析出する。図5A,Bは、樹脂被膜23の外表面に析出した気泡26を撮影した画像である。本発明の発明者は、樹脂被膜23に発生する気泡26は、図5A,Bに示した2つの種類の気泡に分類することができることを見出した。図5Aの気泡は、サイズが比較的細かく、膜厚が厚い気泡であり、房状に密集して発生する。一方、図5Bの気泡は、サイズが比較的大きく、膜厚が薄い気泡である。以後、本明細書では、図5Aのタイプの気泡を厚膜細気泡と呼び、図5Bのタイプの気泡を薄膜大気泡と呼ぶ。本発明の発明者は、これらの厚膜細気泡と薄膜細気泡とは、熱硬化処理中において発生する期間が、それぞれ異なることを見出した。図6は、熱硬化処理中における、厚膜細気泡と薄膜細気泡の発生期間を説明するための説明図である。図6には、本発明者が実験によって得た、熱硬化処理中におけるタンク容器10の温度タンク温度の変化と、熱硬化性樹脂22の粘度樹脂粘度の変化の関係を示すグラフを図示してある。図6のグラフには、横軸を熱硬化処理開始後の経過時間とし、2つの縦軸をそれぞれタンク温度および樹脂粘度として、タンク温度の時間変化を示すグラフGTを実線で示し、樹脂粘度の時間変化を示すグラフGVを破線で図示してある。熱硬化処理の初期段階計測開始時刻t0~時刻t1の間では、タンク温度が上昇するのに伴い、樹脂粘度が低下する。そして、樹脂粘度は、時刻t1において、最小値Vminに到達し、その後、上昇を開始する。即ち、時刻t1から熱硬化性樹脂22は、架橋反応の進行により、熱硬化を始める。時刻t1の後、樹脂粘度のグラフGVは、下に凸の曲線を描いて上昇する。なお、タンク温度は、時刻t1以後も、ほぼ一定勾配での上昇を継続し、時刻t5の近傍で最大値Tmaxに到達し、加熱が終了する時刻t6まで、最大値Tmaxが保持される。ここで、熱硬化性樹脂22の粘度が低下しはじめた時から、熱硬化性樹脂22の粘度が上昇を開始して間もない時刻t2までの期間に、熱硬化性樹脂22は、繊維層21の表層に染み出し、樹脂被膜23が形成される。以後、この期間を、樹脂被膜形成期間とも呼ぶ。また、熱硬化性樹脂22の染み出しがほぼ終了し、樹脂被膜23がほぼ形成し終えた後の時刻t3から、熱硬化性樹脂22の流動性は著しく低下し始め、時刻t5には、熱硬化性樹脂22はほぼ流動しない状態となる。以後、この時刻t3~t5の期間を、樹脂流動性低下期間とも呼ぶ。図5Aに示された厚膜細気泡は、熱硬化性樹脂22の粘度が最も低くなる時刻t1の近傍から、タンク容器10の温度が最大となる時刻t5の近傍の間の期間に発生する。そして、厚膜細気泡は、樹脂流動性低下期間に入ってしばらくした後の時刻t4から時刻t5の間に、特に多く発生する。即ち、厚膜細気泡は、一旦、ほぼ液状にまで粘度が低下した熱硬化性樹脂22が再びゲル化した後に発生する気泡であり、樹脂被膜23に析出した後、そのまま熱硬化処理が終了するまで残留しやすい、強度の高い気泡であると言える。一方、図5Bに示された薄膜大気泡は、熱硬化性樹脂22の粘度が低下しはじめた時から、熱硬化性樹脂22がほぼ流動しなくなる時刻t5の近傍にわたって発生し、特に、熱硬化性樹脂22の粘度が低い状態の時に発生する。薄膜大気泡は、薄膜細気泡よりも強度が低いが、サイズが大きいため、破泡した痕跡が樹脂被膜23に残りやすい。厚膜細気泡や薄膜大気泡のような樹脂被膜23まで移動して析出した気泡26を除去しない場合には、繊維強化樹脂層25の外表面には、気泡26による凹凸が生じることとなる。そうした凹凸は、高圧ガスタンクの組み付け性の低下や、高圧ガスタンクの意匠性の低下を引き起こす原因となる。そこで、本実施例の熱硬化処理装置100では、以下に説明する気泡抑制処理を実行する。図7は、本実施例の熱硬化処理装置100において、気泡抑制処理が実行されるタイミングを説明するための説明図である。図7は、気泡抑制処理が実行されるタイミングに関する表記が追加されている点以外は、図6とほぼ同じである。本実施例の熱硬化処理装置100では、気泡抑制処理として、異なる段階で2種類の処理第1と第2の気泡抑制処理を実行する。図7には、第1の気泡抑制処理の実行が開始されるのに好適な時間帯を矢印で図示してある。また、図7には、第2の気泡抑制処理が実行される好適な期間が矢印で図示してある。第1の気泡抑制処理は、熱硬化性樹脂22の粘度が最も低くなる時刻t1の近傍の期間に開始されることが好ましい。また、第2の気泡抑制処理は、厚膜細気泡が多く発生する時刻t4~t5の間において実行されることが好ましい。以下に、第1と第2の気泡抑制処理の処理内容を説明する。図8は、第1の気泡抑制処理を説明するための模式図である。図8には、紙面左側と紙面右側とにそれぞれ、中心軸CXに垂直な任意の切断面における、タンク容器10のシリンダ部11の概略断面図が模式的に示されている。図8の紙面左側は、第1の気泡抑制処理の実行が開始される前の状態であり、図8の紙面右側は、第1の気泡抑制処理の実行が開始された後の状態を示している。また、図8には重力方向を示す矢印Gを図示してある。熱硬化処理装置100では、熱硬化処理の開始とともに、タンク容器10を、中心軸CXを中心として所定の回転速度V0で回転させる。熱硬化処理装置100では、このタンク容器10の回転により、タンク容器10に対する加熱温度にムラが生じることを抑制する。なお、このときの回転速度V0以後、初期設定速度V0とも呼ぶは、流動化した熱硬化性樹脂22がタンク容器10から飛散してしまわない程度の速度であることが好ましい。熱硬化処理装置100では、時刻t1の近傍の期間図7において、第1の気泡抑制処理として、タンク容器10の回転速度を、初期設定速度V0から回転速度V1V0>V1へと低下させる図8。ここで、時刻t1の近傍の期間では、繊維層21の表層に、樹脂被膜23が、流動性が高くなった状態の熱硬化性樹脂22によって形成されている。この状態のときに、タンク容器10の回転速度を低下させる速度制御を開始し、タンク容器10の回転による遠心力を低下させることにより、樹脂被膜23の熱硬化性樹脂22に付与される外力が、重力方向へと集約される。そのため、樹脂被膜23における熱硬化性樹脂22が重力方向に流動してタンク容器10から脱落することが促進される。このように、第1の気泡抑制処理によれば、樹脂被膜23を構成する熱硬化性樹脂22の量を低減することができ、樹脂被膜23における気泡26の発生領域を低減させることができる。そのため、第1の気泡抑制処理の実行後は、繊維層21の表層における気泡26の発生が抑制される。なお、この第1の気泡抑制処理における回転速度制御では、制御後の回転速度V1を一時的に0にする、即ち、タンク容器10の回転を間欠的に停止させる制御が実行されるものとしても良い。また、この第1の気泡抑制処理の速度制御では、制御後の回転速度V1は、一定の速度に保持されなくとも良く、初期速度V0より低い値で変動されるものとしても良い。図9Aは、第1の気泡抑制処理において実行されるエア噴付部130図3による処理を説明するための模式図である。図9Aには、図8の紙面右側と同様な、回転速度の制御処理が実行された後のタンク容器10の概略断面を図示してあり、エア噴付部130のノズル132がエアをタンク容器10に噴き付けている状態を模式的に図示してある。第1の気泡抑制処理では、熱硬化性樹脂22をタンク容器10から確実に脱落させるために、上述した回転速度の制御処理を実行するとともに、エア噴付部130によるタンク容器10へのエア圧縮空気の噴き付けが実行されることが好ましい。具体的には、エア噴付部130は、タンク容器10から垂下している熱硬化性樹脂22の流動体に対して、エアの噴き付けを実行する。より具体的には、エア噴付部130は、タンク容器10の重力方向下側において、タンク容器10のシリンダ部11の側壁面に沿って、ノズル132から圧縮空気を噴射するものとしても良い。これによって、タンク容器10から重力方向に垂下された熱硬化性樹脂22の液滴をエアの噴流によって噴き飛ばし、熱硬化性樹脂22をタンク容器10から確実に脱落させる。なお、エア噴付部130によるエアの噴き付けを実行するタイミングは、タンク容器10の回転速度低減制御が実行さたとき、あるいは、それ以降であれば良い。また、エアの噴き付けは、所定の期間、継続的に実行されるものとしても良く、瞬間的なエアの噴射が任意の回数に分けて複数回実行されるものとしても良い。図9B,Cは、第1の気泡抑制処理におけるエア噴付部130の処理の他の例を説明するための模式図である。図9B,Cは、エア噴付部130のノズル132の個数や配置位置が異なる点以外は、図9Aとほぼ同じである。エア噴付部130によるタンク容器10へのエアの噴き付けは、図9Aで説明したエアの噴き付けに加えて、あるいは、図9Aで説明したエアの噴き付けに換えて、以下のようなエアの噴き付けが実行されるものとしても良い。エア噴付部130は、図9Bの例のように、タンク容器10のシリンダ部11の外周近傍において、重力方向下側へ向かってエアを噴き付け、熱硬化性樹脂22の重力方向への流動を促進させるものとしても良い。この場合には、熱硬化性樹脂22の流動を促進させるためのノズル132は、その開口方向が重力方向下側に向くとともに、エアの噴流がタンク容器10の少なくとも一部と干渉するように配置されていればよい。また、エア噴付部130は、図9Cの例のように、タンク容器10の下側において、互いに対向しあう二方向からエアを噴き付けるものとしても良い。より具体的には、タンク容器10の下側において開口方向が交差するように、タンク容器10の下側において、互いに対向して配置されたノズル132により、エアを噴き付けるものとしても良い。このエアの噴き付けにより、熱硬化性樹脂22を、タンク容器10の重力方向下側の部位に集め、タンク容器10からの脱落を促進させることが可能である。このように、第1の気泡抑制処理は、熱硬化性樹脂22が流動可能な所定の粘度となったときに、繊維層21の表層に染み出した熱硬化性樹脂22を、外力によって、タンク容器10から脱落させる。これによって、樹脂被膜23における熱硬化性樹脂22の量を低減させて、タンク容器10の表層に発生する気泡26の量を低減する。図10は、第2の気泡抑制処理を説明するための模式図である。図10は、樹脂被膜23に気泡26が生じている様子が模式的に示されている点と、エア噴付部130のノズル132の個数と配置位置が異なる点以外は、図9Aとほぼ同じである。第2の気泡抑制処理では、第1の気泡抑制処理と同様な処理を継続しつつ、エア噴付部130のエアの噴き付けによって樹脂被膜23に発生した気泡26を破泡させる破泡処理を実行する。なお、また、第2の気泡抑制処理に用いられるノズル132は、タンク容器10の外表面に向かって開口するように配置されている。また、第2の気泡抑制処理に用いられるノズル132は、第1の気泡抑制処理に用いられるノズル132よりも開口径が縮小されているものとしても良い。図7で説明したとおり、第2の気泡抑制処理は、気泡26の中でも、厚膜細気泡が多く発生する期間時刻t4~t5の間に実行される。第2の気泡抑制処理では、エア噴付部130によるエアの噴き付けによって、樹脂被膜23に発生した気泡26を破泡する。また、第2の気泡抑制処理では、図8,図9で説明した第1の気泡抑制処理と同様な処理が継続的に実行されることにより、樹脂被膜23に生じた気泡26とともに、熱硬化性樹脂22をタンク容器10から脱落させる。なお、第2の気泡抑制処理における破泡のためのエアの噴き付けは、前記の厚膜細気泡が多く発生する期間時刻t4~t5の間であれば、任意のタイミングで、任意の回数が実行されるものとしても良い。例えば、破泡のためのエアの噴き付けは、前記の期間において、一定の周期で実行されるものとしても良いし、気泡26の発生が検出される度に実行されるものとしても良い。第2の気泡抑制処理では、第1の気泡抑制処理と同様な、タンク容器10の回転速度の制御処理や、熱硬化性樹脂22の脱落促進のためのエアの噴き付けは省略されるものとしても良い。また、これらの第1の気泡抑制処理と同様な処理は、第2の気泡抑制処理が実行される期間時刻t4~t5の間の前半段階でのみ実行され、熱硬化性樹脂22の流動性が著しく低下する後半段階では実行が終了されるものとしても良い。図11は、本実施例の気泡抑制処理によるタンク容器10の表層における状態の変化を説明するための説明図である。図11Aは、第1と第2の気泡抑制処理を省略して熱硬化処理を実行した後のタンク容器10の表層の画像であり、図11Bは、熱硬化処理の実行中に第1と第2の気泡抑制処理を実行したときのタンク容器10の表層の画像である。これらの画像が示すように、第1と第2の気泡抑制処理によって、タンク容器10の外表面における気泡26による凹凸が低減された。特に、本実施例の気泡抑制処理では、気泡26をエアの噴流によって破泡する第2の気泡抑制処理が、厚膜細気泡が多く発生する期間に実行されるため、強度が比較的高い厚膜細泡気泡が著しく低減された。このように、本実施例の熱硬化処理装置100では、熱硬化性樹脂22の熱硬化処理の間に、第1と第2の気泡抑制処理が、それぞれ適切な段階で実行され、繊維強化樹脂層25における気泡26の生成が確実に抑制される。そのため、タンク容器10の外表面に気泡26による凹凸が生じてしまうことが抑制される。図12は、第1実施例における熱硬化処理装置100の他の構成例としての熱硬化処理装置100aの構成を示す概略図である。図12は、溶剤噴付部140が追加されている点以外は、図3とほぼ同じである。溶剤噴付部140は、熱硬化性樹脂22を溶融可能な溶剤が充填された溶剤タンク141と、溶剤タンク141の溶剤をタンク容器10全体に噴霧するための複数のノズル142と、各ノズル142と溶剤タンク141とを接続する配管143と、を備える。この構成例における熱硬化処理装置100aは、第1と第2の気泡抑制処理を実行する際に、溶剤噴付部140によって、タンク容器10の外表面に熱硬化性樹脂22の溶剤を噴霧する。これによって、樹脂被膜23における熱硬化性樹脂22を溶融させ、その流動性を増大させることができ、第1の気泡抑制処理における熱硬化性樹脂22の流動脱落や、第2の気泡抑制処理における気泡26の破泡を、より確実に実行することができる。なお、溶剤噴付部140による溶剤の噴霧は、第1と第2の気泡抑制処理のうちの一方においてのみ実行されるものとしても良いし、第1と第2の気泡抑制処理の両方において実行されるものとしても良い。B.第2実施例:図13は本発明の第2実施例としての熱硬化処理装置100Aの構成を示す概略図である。図13は、エア噴付部130に換えて、消泡剤塗布部150が設けられている点以外は、図3とほぼ同じである。この第2実施例では、以下に説明する点以外は、第1実施例で説明したのと同様な工程により、高圧ガスタンクが製造される図1。第2実施例の熱硬化処理装置100Aが実行する熱硬化処理は、気泡抑制処理の処理内容が異なる点以外は、第1実施例の熱硬化処理装置100が実行する熱硬化処理と同様である。第2実施例の熱硬化処理装置100Aの消泡剤塗布部150は、消泡剤として機能する樹脂溶液が充填された消泡剤タンク151と、消泡剤を塗布するための複数のスプレーノズル152と、各スプレーノズル152と消泡剤タンク151とを接続する配管153とを備える。なお、消泡剤タンク151に充填される消泡剤としては、例えば、シリコン樹脂系の樹脂溶液を用いることができる。第2実施例の熱硬化処理装置100Aでは、熱硬化処理中に実行される気泡抑制処理として、タンク容器10への消泡剤の塗布を実行する。この熱硬化処理中における消泡剤の塗布により、樹脂被膜23の表層に析出した気泡26の破泡が促進される。また、消泡剤に含まれる樹脂成分が硬化することにより、繊維層21の表面の平滑性が向上する。なお、この消泡剤の塗布による気泡26の破泡は、破泡の痕跡を目立たなくてきる点において、特に、薄膜大気泡に対して有効である。図14は、第2実施例の熱硬化処理装置100Aにおいて、気泡抑制処理が実行されるタイミングを説明するための説明図である。図14は、気泡抑制処理が実行されるタイミングに関する表記が異なる点以外は、図7とほぼ同じである。第2実施例の熱硬化処理装置100Aでは、気泡抑制処理としての消泡剤の塗布を、以下に説明する熱硬化処理実行中の3つの異なる好適期間において実行する。第1の消泡剤塗布処理は、時刻t1よりも前の期間、即ち、熱硬化処理が開始された後、熱硬化性樹脂22の粘度が低下し始めた、熱硬化性樹脂22の流動性が比較的低い期間に実行されることが好ましい。より具体的には、第1の消泡剤塗布処理は、繊維層21の表層への熱硬化性樹脂22の染み出しが始まる初期の段階樹脂被膜形成期間の前半で実行されることが好ましい。これによって、熱硬化処理の初期段階で発生する薄膜大気泡などの気泡を樹脂被膜23に析出した早期段階で破泡することができ、樹脂被膜23の表層で気泡が大きく成長してしまうことを抑制することができる。第2の消泡剤塗布処理は、時刻t2の近傍の期間、即ち、熱硬化性樹脂22の粘度が最も低くなった後時刻t1の後であって、繊維層21の表層への熱硬化性樹脂22の染み出しがほぼ終了する前の期間において実行されることが好ましい。ここで、第2の消泡剤塗布処理に先立って、第1の消泡剤塗布処理において塗布された消泡剤は、熱硬化性樹脂22の粘度の低下に伴って、熱硬化性樹脂22の流動体とともにタンク容器10から脱落してしまう可能性がある。しかし、この第2の消泡剤塗布処理において、消泡剤をタンク容器10の表面に追加的に投入することにより、消泡剤の脱落による気泡抑制効果や樹脂被膜23表面の平滑性向上効果の低下を補償することができる。第3の消泡剤塗布処理は、時刻t3~t5の間の期間、即ち、熱硬化性樹脂22の粘度が上昇し始めた後、熱硬化性樹脂22がほぼ流動しなくなってしまう前までの期間において実行されることが好ましい。この期間においては、時間の経過とともに、熱硬化性樹脂22の粘度が高くなっていくため、塗布された消泡剤成分が樹脂被膜23において流動拡散することが次第に抑制され、消泡剤による気泡抑制効果が低下してしまう。そこで、この第3の消泡剤塗布処理では、樹脂被膜23において気泡26が析出している部位に局所的に多量の消泡剤を塗布することにより、樹脂被膜23に析出した気泡26を確実に破泡する。なお、第3の消泡剤塗布処理における消泡剤の塗布は、光学的に気泡26を検出した部位に対して実行されるものとしても良いし、気泡26の発生する可能性の高い領域に対して、任意のタイミングで実行されるものとしても良い。図15は、第2実施例の気泡抑制処理による、タンク容器10の表層の状態の変化を説明するための説明図である。図15Aは、消泡剤による気泡抑制処理を省略して熱硬化処理を実行したときのタンク容器10の表層の画像であり、図15Aは、熱硬化処理中に、上述した3段階の消泡剤塗布による気泡抑制処理を実行したときのタンク容器10の表層の画像である。これらの画像が示すように、第2実施例の気泡抑制処理によって、タンク容器10の外表面における、気泡26による凹凸の発生が抑制された。特に、この第2実施例の気泡抑制処理では、タンク容器10の表層において薄膜大気泡が破泡した痕跡が低減された。ところで、消泡剤は、タンク容器10に巻き付ける前のカーボン繊維20に、熱硬化性樹脂22とともに予め含浸させておくことも可能である。しかし、カーボン繊維20に予め含浸させた消泡剤だけで、図15の画像が示すような気泡抑制効果を得るためには、消泡剤を多量に混入させておく必要がある。熱硬化性樹脂22への多量の消泡剤の混入は、繊維強化樹脂層25の強度の低下につながる可能性がある。しかし、第2実施例の気泡抑制処理のように、熱硬化処理中に、複数段階に渡って、適切なタイミングで消泡剤を塗布する場合には、少量の消泡剤で、所望の気泡抑制効果を得ることが可能である。そのため、消泡剤の使用による繊維強化樹脂層25の強度の低下の発生を抑制することが可能であり、さらに、FW法による高圧ガスタンクの製造コストの増大を抑制することが可能である。また、前記したとおり、表面に塗布された消泡剤の樹脂成分の硬化によって、繊維強化樹脂層25の表面における平滑性を向上させることが可能である。C.第3実施例:図16は、第3実施例としての熱硬化処理装置100Bの構成を示す概略図である。図16は、エア噴付部130が追加されている点以外は、図13とほぼ同じである。この第3実施例では、以下に説明する点以外は、第2実施例で説明したのと同様な工程により、高圧ガスタンクが製造される図1。なお、第3実施例の熱硬化処理装置100Bが実行する熱硬化処理は、気泡抑制処理の処理内容が異なる点以外は、第2実施例の熱硬化処理装置100Aが実行する熱硬化処理と同様である。また、第3実施例の熱硬化処理装置100Bのエア噴付部130は、第1実施例で説明したエア噴付部130と同様の構成である。ここで、第1実施例の熱硬化処理装置100では、タンク容器10の回転速度の制御と、エア噴付部130によるエアの噴き付けとを、所定のタイミングで段階的に実行する気泡抑制処理を実行していた。この気泡抑制処理は、特に、厚膜細気泡の抑制に対して有効であった。一方、第2実施例の熱硬化処理装置100Bでは、熱硬化処理中に消泡剤を複数段階に渡って塗布する気泡抑制処理を実行していた。この気泡抑制処理は、特に、薄膜大気泡の痕跡を低減することに対して有効であった。第3実施例の熱硬化処理装置100Bでは、第1実施例と第2実施例のそれぞれにおいて実行されていた気泡抑制処理を組み合わせた処理を、複数の段階で実行することにより、厚膜細気泡および薄膜細気泡の両方の発生を効果的に抑制する。具体的には、以下のように気泡抑制処理を実行する。図17は、第3実施例の熱硬化処理装置100Bにおいて、気泡抑制処理が実行されるタイミングを説明するための説明図である。図17は、気泡抑制処理が実行されるタイミングに関する表記が異なる点以外は、図14とほぼ同じである。第3実施例の熱硬化処理装置100Bでは、3種類の異なる処理内容の気泡抑制処理をそれぞれ、熱硬化処理中の異なる段階で実行する。第1段階の気泡抑制処理としては、第1実施例で説明した第1の気泡抑制処理と同様な、樹脂被膜23の熱硬化性樹脂22を低減させる処理が、第1実施例で説明したのと同様な好適期間において開始される。具体的には、熱硬化性樹脂22の粘度が最も低くなる時刻t1の近傍において、タンク容器10の回転速度を初期設定速度V0より低下させる回転速度制御と、エア噴付部130によるエアの噴き付けとが、第1段階の気泡抑制処理として開始される。これによって、樹脂被膜23の熱硬化性樹脂22の量が低減され、気泡26の発生が抑制される。次に、第2段階の気泡抑制処理としては、第2実施例で説明した第2の消泡剤塗布処理と同様な、タンク容器10の外表面に対する消泡剤の塗布処理が、第2実施例で説明したのと同様な好適期間において実行される。具体的には、第2段階の気泡抑制処理は、時刻t2の近傍の期間、即ち、熱硬化性樹脂22の粘度が最も低くなった時刻t1の後であって、繊維層21の表層への熱硬化性樹脂22の染み出しがほぼ終了する前の期間において実行される。なお、この第2段階の気泡抑制処理が実行されている間にも、第1段階の気泡抑制処理であるタンク容器10の回転速度制御や、タンク容器10へのエアの噴き付けが継続して実行されているものとしても良い。さらに、第3段階の気泡抑制処理としては、第1実施例で説明した第2の気泡抑制処理と同様な処理と、第2実施例で説明した第3の消泡剤塗布処理と同様な処理と、が実行される。具体的には、第3段階の気泡抑制処理としては、エア噴付部130によるエアの噴き付けによる破泡と、消泡剤塗布部150の消泡剤の局所的な塗布による破泡とが実行される。この第3段階の気泡抑制処理は、熱硬化性樹脂22の粘度が上昇し始め、熱硬化性樹脂22がほぼ流動しなくなってしまう前までの期間の任意のタイミングにおいて実行される。あるいは、この第3段階の気泡抑制処理は、厚膜細気泡が多く発生する期間時刻t4~t5の間において実行されるものとしても良い。なお、第3実施例の熱硬化処理装置100Bでは、上記の第1段階と第3段階の気泡抑制処理において、図12で説明したのと同様な熱硬化性樹脂22を溶融可能な溶剤の塗布処理が実行されるものとしても良い。この溶剤の塗布処理を実行すれば、熱硬化性樹脂22の溶融が促進されるため、第1段階と第3段階による気泡抑制効果を向上させることができる。このように、第3実施例の熱硬化処理装置100Bによれば、厚膜細気泡の発生を抑制するのに有効な処理と、薄膜大気泡の発生を抑制するのに有効な処理とを組み合わせた処理を、熱硬化処理中に、効果的なタイミングで段階的に実行する。従って、第3実施例の熱硬化処理装置100Bであれば、熱硬化処理中におけるタンク容器10の表層における気泡26の発生を、より効果的に抑制することができる。D.変形例:なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。D1.変形例1:上記実施例で説明した各気泡抑制処理は、上記実施例で説明した以外のタイミングや期間に実行されるものとしても良い。上記の各気泡抑制処理は、タンク容器10が加熱されている熱硬化処理中に、複数の段階で実行されれば良い。あるいは、上記の各気泡抑制処理は、タンク容器10が加熱されている熱硬化処理中に、実行を開始するタイミングと、処理の内容の少なくとも一方を変えて、複数の段階で実行されれば良い。なお、上記実施例のように、熱硬化処理中に気泡抑制処理を実行して、樹脂被膜23における気泡26の発生を抑制するのであれば、熱硬化処理の後に、繊維強化樹脂層25の外表面を整えるための切削加工などの表面加工処理を省略できる。そのため、表面加工処理による繊維強化樹脂層25の劣化や強度低下を回避でき、高圧ガスタンクの製造コストの低減が可能である。D2.変形例2:上記実施例では、気泡抑制処理を、熱硬化性樹脂22の粘度の変化に応じて予め設定された複数の段階で実行していた。しかし、気泡抑制処理は、熱硬化性樹脂22の粘度の変化に応じて予め設定された複数の段階で実行されなくとも良い。気泡抑制処理は、例えば、熱硬化処理開始後の経過時間によって予め設定された複数の段階で実行されるものとしても良く、熱硬化処理開始後のタンク容器10や熱硬化性樹脂22の温度変化に応じて予め設定された複数の段階で実行されるものとしても良い。また、気泡抑制処理は、熱硬化処理中に任意に指定された複数の段階で実行されるものとしても良い。さらに、気泡抑制処理は、熱硬化性樹脂22の状態を検出することにより、その状態に応じて、気泡抑制処理の種類や、気泡抑制処理の実行を開始するタイミングなどの処理内容が決定された上で、その決定に基づき、複数の段階で実行されるものとしても良い。ここで、熱硬化性樹脂22の状態には、熱硬化性樹脂22の粘度の変化の他に、熱硬化性樹脂22に発生している気泡の度合い、タンク容器10の表層における熱硬化性樹脂22の流動速度の変化、タンク容器10の表層に形成される樹脂被膜23の厚みなどが含まれる。熱硬化性処理装置では、熱硬化性樹脂22の状態を、例えば、光学的に検出するものとしても良いし、超音波などの所定の波動をタンク容器10に反射させることにより検出するものとしても良い。そして、気泡抑制処理は、例えば、以下のように、熱硬化性樹脂22の状態に応じて決定されるものとしても良い。上記第1実施例において、第1の気泡抑制処理は、タンク容器10の表層において熱硬化性樹脂22が流動し始めたことが光学センサ等によって検出されたときに、実行開始されるものとしても良い。そして、その第1の気泡抑制処理では、タンク容器10の表層における熱硬化性樹脂22の流動速度や、タンク容器10から脱落した熱硬化性樹脂22の量に応じて、タンク容器10の回転速度を変更するものとしても良い。また、第2の気泡抑制処理は、タンク容器10において、所定のサイズの気泡が所定の個数、光学的に検出されたときに、実行が開始されるものとしても良い。さらに、タンク容器10の表層における熱硬化性樹脂22の流動の度合いに応じて、熱硬化性樹脂22を溶融可能な溶剤の塗布処理が適宜実行されるものとしても良い。上記第2実施例において、タンク容器10の表層における熱硬化性樹脂22の流動速度を光学的に検出し、その流動速度が所定の速度に到達したときや、所定の速度より低下したときなどの複数の段階で、消泡剤の塗布を実行するものとしても良い。また、タンク容器10の表層における熱硬化性樹脂22の流動量や気泡の発生度合いを光学的に検出し、その量や度合いに基づいて、消泡剤の塗布タイミングや塗布量を決定するものとしても良い。このように、熱硬化処理中に検出された熱硬化性樹脂22の流動状態や気泡の発生度合いに基づいて、複数段階の消泡剤の塗布タイミングや塗布量が決定されるものとしても良い。なお、消泡剤に複数の種類がある場合には、熱硬化処理中に検出された熱硬化性樹脂22の流動状態や気泡の発生度合いに基づいて、複数種類の消泡剤から適切な種類が選択されるものとしても良い。さらに、熱硬化処理装置は、熱硬化処理中のタンク容器10の表層における熱硬化性樹脂22の状態に応じて、予め準備された複数種類の気泡抑制処理の中から適切な処理を選択して、適切な複数段階のタイミングで実行を開始するものとしても良い。例えば、光学的センサなどにより、タンク容器11の表層に形成される樹脂被膜23の厚みを検出し、樹脂被膜23の厚みが所定の厚みより厚い場合には、第1実施例の第1の気泡抑制処理の実行が決定されるものとしても良い。そして、検出された樹脂被膜23の厚みが所定の厚みより薄い場合には、第1の気泡抑制処理は実行されないことが決定されるものとしても良い。また、熱硬化処理中に、薄膜大気泡の発生が所定量観測された場合には、消泡剤の塗布が選択実行され、厚膜細気泡の発生が所定量観測された場合には、エアの噴き付けによる破泡処理が選択実行されるものとしても良い。なお、上述した気泡抑制処理の内容の決定処理は、熱硬化処理装置100,100A,100Bの制御部101に相当する構成部が、処理決定部として実行するものとしても良い。また、いずれの場合にも、熱硬化処理中の気泡処理は、同じ種類の処理であっても、異なる種類の処理であっても、複数の段階で実行されることが望ましい。これによって、より効果的に、樹脂被膜23における気泡26の発生を抑制することができる。D3.変形例3:上記第1実施例では、熱硬化処理中に実行される気泡抑制処理として、樹脂被膜23における熱硬化性樹脂22の量を低減させる処理と、エアの噴き付けによる気泡26の破泡処理とが組み合わされていた。また、上記第2実施例では、気泡抑制処理として、異なるタイミングで開始される消泡剤の塗布処理が組み合わされていた。さらに、上記第3実施例では、樹脂被膜23における熱硬化性樹脂22の量を低減させる処理と、消泡剤の塗布処理と、エアによる気泡26の破泡処理とが組み合わされていた。しかし、熱硬化処理中に実行される気泡抑制処理の組み合わせは、上記実施例の組み合わせに限定されるものではない。例えば、第2実施例の消泡剤塗布処理において、第1実施例で説明したタンク容器10の回転速度制御を実行するものとしても良いし、第1実施例で説明したエアの噴き付けによる破泡処理を実行するものとしても良い。また、第3実施例で説明した熱硬化処理において、エアによる破泡処理が省略されるものとしても良い。熱硬化処理中に実行される気泡抑制処理は、第2実施例のように、処理内容が同じでも開始するタイミングや期間が異なる処理を組み合わせることが好ましく、第1実施例や第3実施例のように、処理内容の異なる気泡抑制処理を組み合わされて実行することが好ましい。D4.変形例4:上記第1実施例では、第2の気泡抑制処理において、上記第3実施例では、第3段階の気泡抑制処理において、エア噴付部130によるタンク容器10へのエアの噴き付けにより、気泡26の破泡が実行されていた。しかし、熱硬化処理中の気泡抑制処理においては、気泡26の破泡のために、エア以外の流体例えば、液体などが、タンク容器10に噴き付けられるものとしても良い。D5.変形例5:上記第1実施例では、第1の気泡抑制処理として、タンク容器10の回転速度制御と、タンク容器10に対するエアの噴き付けが実行されていた。しかし、第1の気泡抑制処理では、タンク容器10の回転速度制御と、タンク容器10に対するエアの噴き付けのいずれか一方が省略されるものとしても良く、それらのうちの少なくとも一方が実行されれば良い。D6.変形例6:上記第1実施例では、第1の気泡抑制処理において、タンク容器10の回転速度を低下させる回転速度制御が実行されていた。しかし、第1の気泡抑制処理では、タンク容器10の回転速度を初期設定速度V0から、熱硬化性樹脂22が遠心力により飛散してしまうような回転速度に増大させる回転速度制御が実行されるものとしても良い。D7.変形例7:上記第1実施例および第3実施例では、タンク容器10の回転速度の制御や、エアの噴き付けなどによって、樹脂被膜23を構成する熱硬化性樹脂22の流動体を、タンク容器10から脱落させていた。しかし、樹脂被膜23を構成する熱硬化性樹脂22の流動体は、他の方法によって、タンク容器10から脱落離脱させられるものとしても良い。即ち、重力や、流体の噴射によって付与される外力以外の外力を利用して、熱硬化性樹脂22を、タンク容器10から脱落させられるものとしても良い。また、熱硬化性樹脂22の流動体が脱落させられる方向は重力方向に限定されるものではない。熱硬化性樹脂22の流動体は、重力方向以外の方向に外力を付与することにより、当該方向に脱落させられるものとしても良い。D8.変形例8:上記第2実施例では、熱硬化処理中のタンク容器10に消泡剤が塗布されていた。しかし、消泡剤は、熱硬化性樹脂22とともに、タンク容器10に巻き付けられる前のカーボン繊維20に予め含浸されているものとしても良いし、熱硬化処理前に、繊維層21に塗布されるものとしても良い。"