"溶融半田を収納する半田槽と、前記半田槽内から供給された溶融半田を噴出する噴流ノズルと、前記噴流ノズルの噴出口に取り付けられた半田引寄せ部材と、を備え、前記半田引き寄せ部材の表面は、前記噴流ノズルの表面よりも濡れ性の良い材料で構成された、半田付け装置。前記半田引寄せ部材は、前記噴流ノズルの外表面に着脱自在に取り付けられた、請求項1記載の半田付け装置。前記噴流ノズルが、ステンレス鋼、ステンレス鋼の表面に窒化処理したもの、チタンのいずれかで構成され、前記半田引寄せ部材が、純度99以上の鉄材で構成された、請求項1または請求項2記載の半田付け装置。前記半田引寄せ部材の鉄材の表面に半田メッキを施した、請求項3記載の半田付け装置。前記噴流ノズルの噴出口に切り欠きを設け、前記切り欠きを覆うように前記半田引き寄せ部材が取り付けられた、請求項1記載の半田付け装置。前記切り欠きが、前記噴流ノズルの相対的な移動方向における移動後方に設けられた、請求項5記載の半田付け装置。取り付けられた前記半田引き寄せ部材の表面は、前記噴流ノズルの噴流方向に対して15°以上の傾斜角度を有する、請求項1~請求項6のいずれかに記載の半田付け装置。前記半田引き寄せ部材が平板状で構成され、前記半田引き寄せ部材の一端が前記噴流ノズルの噴出口に突出している、請求項1~請求項7のいずれかに記載の半田付け装置。前記半田引き寄せ部材が、前記噴流ノズルの表面にコーティングされたメッキである、請求項1記載の半田付け装置。前記噴流ノズルの噴流方向において、前記噴流ノズルの高さが、前記半田引き寄せ部材の高さより0.3~0.7mm高い、請求項1~請求項9のいずれかに記載の半田付け装置。前記噴流ノズルをその周方向に回動させて位置決めする回転手段を備えた、請求項1~請求項10のいずれかに記載の半田付け装置。前記噴流ノズルの周囲から吐出する不活性ガスを半田付け対象に向かうようガイドするフードを設けた、請求項1~請求項11のいずれかに記載の半田付け装置。前記フードに、前記噴流ノズルの外周との間に不活性ガスが通過する隙間を空けて前記噴流ノズルを取り囲むフード内筒と、前記フード内筒の外周を取り囲むフード外筒と、前記フード内筒に設けられた前記半田槽へ戻る溶融半田が通過する返流口と、を設けた、請求項12記載の半田付け装置。前記フードに、前記フード内筒と前記フード外筒との間に形成され前記フード内筒から零れた溶融半田をキャッチして前記返流口へ導く斜面を設けた、請求項13記載の半田付け装置。しかしながら、特許文献1の構成では、リード部107に付いた余分な半田を取ることはできない。また、特許文献2の構成では、ノズル本体部203内にベンチュリー形成板202を設けることが必要で、ノズルの構造が複雑になる。本発明は、ブリッジ現象やつらら現象を低減でき、しかも構成が簡易な半田付け装置を提供することを目的とする。本発明の半田付け装置は、溶融半田を収納する半田槽と、前記半田槽内から供給された溶融半田を噴出する噴流ノズルと、前記噴流ノズルの噴出口に取り付けられた半田引寄せ部材と、を備え、前記半田引き寄せ部材の表面は、前記噴流ノズルの表面よりも濡れ性の良い材料で構成されたことを特徴とする。本発明によれば、半田付け対象箇所から半田が離れる際の力を増やすことができ、ブリッジ現象やつらら現象を低減できる。以下、本発明の各実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において、同じ構成には同じ符号を付けて、適宜、説明を省略する。実施の形態1図1~図3を用いて、本発明の実施の形態1の半田付け装置について説明する。これらの図においては、図中にXYZ軸を図示して図の対応関係を明確にしている。図1において、半田槽102に溜められた溶融半田101は、圧送装置を構成するプロペラ駆動モータ305とプロペラ301によって加圧されて供給ダクト302を通り、この供給ダクト302の先端に取りつけられた噴流ノズル303に送られる。そして、溶融半田101は、噴流ノズル303の開口から噴出する。噴流ノズル303から噴出した溶融半田101は、プリント配線板104の半田付け箇所を半田付けして、余分な溶融半田101が半田槽102に戻る。プロペラ駆動モータ305の回転動作を、チェーン306とシャフト307を介して伝えることで、プロペラ301は回転駆動する。シャフト307は、不活性ガス308が供給される供給口309を備えている。供給口309に供給された不活性ガス308は、シャフト307に沿って溶融半田101の上面に供給されてシャフト307を冷却する。溶融半田101の上面に供給された不活性ガス308は、このシャフト307を回転自在に支持しているベアリング図示せずの劣化を防ぐと共に、溶融半田101上面の酸化物の発生も抑制する。不活性ガス308としては、ガスの純度99.9未満では、酸化物の抑制効果が低い。そのため、本実施の形態1では、純度99.9以上の窒素ガスN2を用いている。半田槽102の上面開口は、供給ダクト302が突出する部分を除いて蓋300によって閉塞されている。供給ダクト302の半田槽102から突出した部分の外周には、通路304を空けて加熱部311が設けられている。加熱部311はヒータ310を内蔵している。外部から加熱部311の下部に供給された不活性ガス308は、ヒータ310で暖められて、加熱部311の上部の内側に形成された開口299から加熱された不活性ガス312となって噴流ノズル303の周囲に放出される。図2に示すように、不活性ガス312は噴流ノズル303を取り囲んでいるフード313Aによって吹き出しの向きをガイドされながら、プリント配線板104に向かって放出されて、噴流ノズル303から噴出される溶融半田101の酸化を抑制している。なお、フロー半田付けにおいては、半田温度の維持と、酸化物発生を抑制することが非常に大切である。そこで、不活性ガスを加熱部311によって加熱してから供給することによって噴流ノズル303の温度低下を少なくし、溶融半田101への酸化物の混入を抑制する機能を実現している。具体的には、本実施の形態1では、不活性ガス312の温度が半田槽102を加熱している温度未満では温度低下を防げないので、不活性ガス312の温度を半田槽102の加熱温度以上に設定している。図2に示すように、本実施の形態1の半田付け装置では、噴流ノズル303から噴出した溶融半田101により、プリント配線板104のランド部105と電子部品106のリード部107との半田付けを行う。この際、プリント配線板104は、半田付けと同時に、噴流ノズル303に対して矢印Fの方向プリント配線板の搬送方向に搬送されている。噴流ノズル303の噴出口601には、図3aに示すように切り欠き303Aが形成されている。この切り欠き303Aは、プリント配線板104の搬送方向の先に設けられている。すなわち、プリント配線板104の搬送を、プリント配線板104に対して噴流ノズル303が相対的に移動していると考えると、切り欠き303Aは、噴流ノズル303の移動後方に形成されている。そして、この噴流ノズル303の切り欠き303Aには、半田引寄せ部材402が着脱自在に取り付けられる。半田引寄せ部材402は、噴流ノズル303の表面の材質よりも溶融半田の濡れ性が良好な材料で形成されている。ここで、溶融半田の濡れ性が良好であるということは、溶融半田が濡れ易く、広がり易いことを表している。そのため、図3aに示す本実施の形態1の構造では、噴流ノズル303よりも半田引き寄せ部材402の方が溶融半田が流れ易いことを示す。その結果、溶融半田は、半田引き寄せ部材402に引き寄せられる。また、噴流ノズル303がステンレス鋼SUS316などの場合の半田引き寄せ部材402の具体的な一例として、鉄成分を99以上含む純鉄等の素材を用いることができる。なお、鉄成分を99以上含む純鉄等の半田引き寄せ部材402は、噴流ノズル303が、チタンの場合又はステンレス鋼の表面に窒化処理した場合にも、用いることができる。本実施の形態1の構造では、噴流ノズル303よりも半田引き寄せ部材402に溶融半田が引き寄せられるので、半田引き寄せ部材402だけを交換することで、噴流ノズル303の耐久時間を長くすることができる。ここで、図3cに、本実施の形態1の噴流ノズルの先端部の拡大図を示す。図3cに示すように、本実施の形態1では、鉛直方向である溶融半田の噴流方向に対する半田引き寄せ部材402の傾斜角度θ1を、θ1=15°としている。この傾斜角度θ1は、溶融半田が、半田引き寄せ部材402を流れ易く、かつ、溢れ難くなる角度である。なお、傾斜による溶融半田の流れ易さを考えるとθ1は15°以上が望ましいが、θ1は少なくとも0°より大きければ流れ易くなると考えられる。また、一般的な半田付け装置の構成では、この傾斜角度θ1が30°より大きくなると、噴流ノズル303の断面積が大きくなるため、装置が大きくなる可能性がある。そのため、本実施の形態1においては、傾斜角度θ1を、0°<θ1≦30°さらに望ましくは、15°≦θ1≦30°とした。半田引寄せ部材402の下部には、噴流ノズル303を両側から抱くようにアーム402Aを形成している。半田引寄せ部材402の上部には、噴流ノズル303の切り欠き303Aに係合する折り曲げ部402Bを形成している。半田引寄せ部材402は、図3aに仮想線で示すように、折り曲げ部402Bを噴流ノズル303の切り欠き303Aに係合させると共に、半田引寄せ部材402のアーム402Aに穿設された孔402Cをボルト502によって、噴流ノズル303のねじ孔501にねじ留めして取り付けられている。このように、折り曲げ部402Bを噴流ノズル303の切り欠き303Aに係合させる構造は、交換の容易化と交換後の性能維持を実現している。なお、図3abは、交換の容易化のための一例として開示したものであって、本発明の目的を満たす場合は、半田引き寄せ部材を、図3abに示す以外の形態としても良い。例えば、本実施の形態1では、折り曲げ部402Bを噴流ノズル303の切り欠き303Aに係合させる構造により、半田引寄せ部材402の取り付け位置の再現性を実現しているが、半田引寄せ部材402を噴流ノズル303の一部に基準位置を設け、その基準位置に位置あわせ後、ネジで留める構造としても良い。噴流ノズル303の取り付けの向きは、切り欠き303Aがプリント配線板104の搬送方向Fの下手側に向くように取り付けられている。噴流ノズル303から吹き出した溶融半田101は、図2に示すようにプリント配線板104の裏面に接触して半田付けに使用され、残ったほとんどの溶融半田101は、噴流ノズル303と半田引寄せ部材402との隙間から半田引寄せ部材402の上を流下して半田槽102に戻る。ここで、半田引寄せ部材402の作用を詳しく説明する。プリント配線板104の裏面に接触して半田槽102に戻る溶融半田101は、重力による影響を受けて下方向に流れる力が生じている。半田付け対象物の表面積が大きい場合はリード部107およびランド部105の熱容量が大きいため、溶融半田101が下に落ち難くなる。そのため、半田付け対象物の表面積が大きい場合は、ブリッジ現象,つらら現象を起こしやすくなる。そこで、本実施の形態1では、噴流ノズル303の搬送方向Fの下手側の切り欠き303Aに、半田引き寄せ部材402を設けている。噴流ノズル303の表面の材質よりも溶融半田の濡れ性が良好な材料で形成されている半田引寄せ部材402を準備し、切り欠き303Aにこの半田引き寄せ部材402を設けている。これによって、図2に示すように濡れ易い半田引寄せ部材402上を流れ落ちる溶融半田101には、重力に加えて、半田引寄せ部材402からの表面張力が加わる。そのため、リード部107及びランド部105からの余分な溶融半田101を、重力による落下力よりも大きな力で強制的に流下させて取り去ることができる。よって、半田付け対象物の表面積が広く、かつリード部107およびランド部105の熱容量が大きい場合であっても、半田引寄せ部材402が設けられていない場合に比べてブリッジ現象,つらら現象の発生を防止できる。半田引寄せ部材402と噴流ノズル303の切り欠き303Aについて、具体的に説明する。X軸から見た噴流ノズル303の切り欠き303Aが四角形であれば、1辺もしくは2辺の全部もしくは一部を切り欠くことによって、溶融半田の流れが一定になる効果がある。また、噴流ノズル303の吹き出し口の全周囲長に対して1/2長さを越えて切り欠くと、溶融半田101の流れが不安定になる。また、切り欠き長さを短くしすぎても、溶融半田101の流れが不安定になる。本実施の形態1では、図3dに示すように、噴流ノズル303の断面において、X軸方向の長さLx=5mm、Y軸方向の長さLy=18mmとしているため、溶融半田101の流れを安定化させるには、切り欠き長さLcは3mm以上必要である。なお、この切り欠き長さLcは、噴流ノズルの断面の大きさによって、適宜設計される。また、本実施の形態1の噴流ノズル303では、切り欠き303Aの切り欠き高さHは、噴出口の面より、0.5mm下げると溶融半田101の流れが一定になった。この切り欠き高さHは、噴流ノズルからの溶融半田の噴出高さによって望ましい値が変化するが、0.3mm以上かつ0.7mm以下が望ましい。一方、一般的な噴流ノズルでは、高さ方向の切り欠き深さが深すぎると、溶融半田101がプリント配線板104に届かなくなる。そのため、噴流ノズル303の切り欠き高さHは、5mm以下である必要がある。本実施の形態1では、噴流ノズル303の噴出口601の形状を、図3dに示すように、角を面取りした四角形としている。そして、噴出口601の長辺の1辺のみに高さ方向に0.5mm下げた四角形の切り欠き303Aを形成している。噴流ノズル303の噴出口601の形状としては、図3dに示す角を面取りした四角形以外に、丸形状、四角形状が考えられる。しかしながら、丸形状の噴出口では、溶融半田の吐出面積が小さくなるので、効率が悪くなる。また、四角形状では噴出口の角からの溶融半田が流れ難くなる可能性がある。そのため、本実施の形態1では、図3dに示すように、角を面取りした四角形状とした。しかしながら、これらを考慮しておけば、噴出口の形状として、丸形状、四角形状のものを用いることも可能であると考えられる。以上説明した半田引き寄せ部材402の配置について、具体的に実験を行って、効果を検証した。以下、その実験について説明する。本実施の形態1においては、半田付けに一般的に使用される半田として、溶融した260°CのSn-3.0Ag-0.5Cuの鉛フリー半田を用い、純度99.9以上の窒素ガス雰囲気において実験を行なった。具体的には、重力方向に対し約30度に傾けた様々な金属板上に溶融半田を流す試験を行った。試験の方法としては、溶融半田の流れが金属板の面に沿って流れているか、溶融半田の流れが金属板の面に沿わずに流れるかで、その金属板の濡れ性の評価を行った。なお、発明者らは、溶融半田の流れが金属板の面に沿わずに流れるのは、溶融半田の表面張力による影響だと考えているため、表面張力が極端に異なる溶融半田では、異なる結果になることも考えられる。さらに、この金属板上に溶融半田を長時間流すことで、金属板の面の消耗状態を確認し、その消耗性の評価を行った。その結果、金属板がニッケル、銅、純鉄純度99.9、SPCC鉄成分99以上の場合は、流し始めの初期状態で金属板の面に沿って流れ、さらにその状態が維持されることが分った。また、金属板がチタン、SUS304、SUS316の場合は、流し始めの初期状態から金属板の面に沿って流れないことが確認できた。すなわち、溶融半田の流れの安定化という観点からは、半田引き寄せ部材402に、ニッケル、銅、純鉄純度99.9、SPCC鉄成分99以上を用いることが望ましいことが分かった。また、消耗性の面では、金属板がニッケルと銅の場合は、0.3mm厚みの板が5分以内に溶けてしまうのに対し、金属板が純鉄とSPCCの場合は、1時間放置しても、溶けてしまうことはなかった。すなわち、半田引き寄せ部材402の消耗性の観点からは、純鉄とSPCCが望ましいことが分かった。本実施の形態1では、半田引寄せ部材402の材料として、材料としての入手性も考慮してSPCCを使用した。さらに、半田引き寄せ部材402にSPCCを使用した場合は、そのままでは、初期状態の濡れ性を発揮しにくい。そのため、本実施の形態1においては、SPCCの半田引き寄せ部材402に半田メッキを施すことで濡れ性を実現している。なお、噴流ノズル303としては、ステンレス鋼SUS316など、またはステンレス鋼の表面に窒化処理したもの、またはチタンで作成したものを用いている。本実施の形態1で用いたSPCCは冷間圧延鋼板であり、炭素0.15以下、マンガン0.6以下、リン0.1以下、硫黄0.05以下で鉄分99.1以上の化学成分の材料である。これらの化学成分については、JIS規格で示されているものである。なお、濡れ性の良いニッケルや銅を用いても、短時間では、同様の効果を得ることが可能ではある。しかしながら、あまりにも半田引き寄せ部材402が濡れ易いと、溶融半田101に半田引き寄せ部材402が溶けてしまい、性能を長期間維持することができないと考えられる。そのため、ニッケルや銅は、本実施の形態1の半田引き寄せ部材402には、不向きであると考えられる。次に、加熱部311で加熱された不活性ガス312の作用を説明する。外部から供給された不活性ガス308は、加熱部311のヒータ310で加熱されて不活性ガス312となる。そして、加熱された不活性ガス312は、噴流ノズル303の周囲の通路304の中を上側に向かって吹き出される。上側に向かって吹き出された不活性ガス312は、フード313Aのフード肩部403により、噴流ノズル303の先端付近だけでなく、プリント配線板104の接合対象部位付近にも集められる。プリント配線板104の接合対象部位付近に集められた不活性ガス312は、半田付け前にプリント配線板104を事前に加熱する機能を実現することができる。ヒータ310での加熱温度としては、半田槽102を加熱している温度未満では、温度低下を防げない。そのため、ヒータ310での加熱温度は半田槽102の加熱温度以上を設定しているが、加熱温度を高くし過ぎると、プリント配線板104への熱ダメージが顕著になる。よって、ヒータ310の加熱温度は、半田槽の加熱温度より大きく、400°C以下に設定されることが望ましい。本実施の形態1においては、半田槽102の加熱温度を260°Cとし、ヒータ310での不活性ガスの加熱温度を300°Cとしている。また、加熱された不活性ガス312は、リード部107およびランド部105からの余分な溶融半田101が流れる部位の酸化と温度低下を防ぎ、粘度を増加させずに、半田を切れやすくする機能を実現している。さらに、加熱された不活性ガス312は、半田引寄せ部材402および半田引寄せ部材402上の溶融半田101の酸化を防ぎ、表面張力を維持する機能を実現することができる。以上の構成によると、リード部107およびランド部105からの余分な溶融半田101を、重力落下力以上に強制的に取り去るだけでなく、余分な溶融半田101が流れる部位の、酸化と温度低下を防ぎ、粘度を増加させずに、半田を切れやすくする機能を実現することができる。それに加えて、半田引寄せ部材402の表面張力を維持する機能を実現し、ブリッジ現象や、つらら現象の抑制とその効果を維持する機能を実現することができる。また、長期間使用しなかった場合に、半田引寄せ部材402の表面に酸化物が発生する場合があるが、その場合、プリント配線板104の半田付け対象部の活性化に使用するフラックス溶剤を用いて、半田引寄せ部材402の表面の酸化物を除去すれば、濡れ性を回復できる。上記の説明では、半田引寄せ部材402の形状として、図3aに示した平面形状の板を例に挙げて説明したが、それ以外の形状として、図3bに示すように半田引寄せ部材402の表面にフィン504を設けることも有効である。このフィン504により溶融半田との接触面積が増えて表面張力により引く力が大きくなり、溶融半田を引き寄せる性能が向上すると考えられる。このフィン504は、半田引寄せ部材402と同じ材質または溶融半田の濡れ性が良好な材質を用いることが望ましい。なお、このフィン504の形状として、波型の形状を用いたり、鎖形状を並べて配置することで、溶融半田との接触面積を、さらに増大させることで、さらに、半田を引き寄せる効果が高くなると考えられる。このような本実施の形態1の半田付け装置を用いた半田付けのフローについて、図4を用いて説明する。図4は、ランド105が複数連続して並んだプリント配線板104において、噴流ノズル303の動きを簡素化してまとめたものである。なお、本実施の形態1においては、プリント配線板104を搬送することで、相対的に噴流ノズル303を移動させているが、図4では、説明を簡単にするために、噴流ノズル303が移動しているものとして説明している。図4において、A-AA、B-BB、C-CC、D-DDが、噴流ノズル303の移動の軌跡である。それぞれ示すように、噴流ノズル303の噴出口は、移動方向に垂直な方向が長辺となっている。実施の形態2図5は、図1~図3の半田付け装置において、図3cに示す噴流ノズル303の先端部を変更した、実施の形態2の半田付け装置のノズルの先端部である。なお、ノズルの先端部以外は、図1~図3の半田付け装置と同様であるため、説明を省略している。図5に示す実施の形態2のノズルは、半田引き寄せ部材402を使用しないノズルである。この噴流ノズル1001は、図4の図示右側の形状が、図1~図3で説明した半田引き寄せ部材402と同様の傾斜形状であり、その上に、銅メッキ1002を施したものである。この銅メッキ1002は、噴流ノズル1001の鉛直上側の面と、傾斜面をメッキしている。本実施の形態2の噴流ノズル1001は、半田引き寄せ部である銅メッキ1002が消耗した場合の交換性は悪いが、傾斜形状をノズルと一体部材で形成できるため、ノズルの噴出口に対する傾斜形状の位置が安定する。実施の形態3図6abは、図1~図3の半田付け装置において、図3cに示す噴流ノズル303の先端部を変更した、実施の形態3の半田付け装置のノズルの先端部である。なお、ノズルの先端部以外は、図1~図3の半田付け装置と同様であるため、説明を省略している。なお、図6bは、図6aの波線Eに囲まれた領域を拡大した図である。図6abに示す実施の形態3のノズルは、半田引き寄せ部材402とは異なる半田引き寄せ部材1102を用いたノズルである。この半田引き寄せ部材1102は、その先端が平板状になっている。そのため、噴流ノズル1101には、この半田引き寄せ部材1102を固定するための引っ掛け機構図示せずを形成している。なお、この実施の形態3のノズルでは、半田引き寄せ部材1102の先端の表面1102aが、溶融半田によって汚れてしまう。そのため、この実施の形態3のノズルでは、少なくとも半田引き寄せ部材1102の表面1102aに、例えば、コーティング材などでコーティングしておく等の表面処理を施しておく必要がある。さらに、この実施の形態3のノズルでは、ノズル壁面1101bから半田引き寄せ部材1102を突出させ、部材面1102bを構成している。このように半田引き寄せ部材1102をノズル開口部に突出させて構成することで、ノズルの吐出口の面積は小さくなってしまうが、半田引き寄せ部材1102とノズル壁面1101bとの間に溶融半田が回りこんで流れ込むのを防ぐことができる。よって、前述の半田引き寄せ部材402よりも加工が容易な半田引き寄せ部材1102を用いて、本実施の形態3の半田付け装置を実現することができる。実施の形態4図7は、図1~図3の半田付け装置において、図3cに示す噴流ノズル303の先端部を変更した、実施の形態4の半田付け装置のノズルの先端部である。なお、ノズルの先端部以外は、図1~図3の半田付け装置と同様であるため、説明を省略している。図7に示す実施の形態4のノズルは、噴流ノズル1201に、半田引き寄せ部材1202を固定するための窪み1203を設けたノズルである。噴流ノズル1201に窪み1203を設けることで、半田引き寄せ部材1202を安定的に固定できると共に、噴流ノズル1201の壁面と半田引き寄せ部材1202とを平面とすることができ、溶融半田の流れが安定する。しかしながら、本実施の形態4の構造では、噴流ノズル1201および半田引き寄せ部材1202の形状が複雑であるため、その加工が困難である。実施の形態5図8は、図1~図3の半田付け装置において、図3cに示す噴流ノズル303の先端部を変更した、実施の形態5の半田付け装置のノズルの先端部である。なお、ノズルの先端部以外は、図1~図3の半田付け装置と同様であるため、説明を省略している。図8に示す実施の形態5のノズルは、半田引き寄せ部材402に代えて、角度θ2、θ3の2段階の傾斜が設けられた半田引き寄せ部材1302を用いていることである。図8に示すように、ノズルの先端側の角度θ2よりもノズルの根元側の角度θ3を小さくするθ2>θ3ことで、半田引き寄せ部材1302上を流れる溶融半田の流れを安定化させることできる。実施の形態6図9~図11を用いて、本発明の実施の形態6の半田付け装置を説明する。本実施の形態6は、噴流ノズル303の噴出口601が、半田付け対象物であるプリント配線板104の縦もしくは横方向の長さの短い方よりも小さいような局所半田付けを実施する場合に適した半田付け装置である。本実施の形態6の半田付け装置は、前述の実施の形態1とは次の点が異なっている。半田槽102がX方向,Y軸方向,Z軸方向に移動自在に制御されている。噴流ノズル303が自身の軸心回りに回動自在に制御されている。フード313Bの内周と噴流ノズル303の外周の間の吹き出し口が狭い。なお、半田付け位置に搬送されたプリント配線板104は、例えばプリント配線板104の全面の半田付けが完了するまで停止している。半田槽102は次のように据え付けられている。本実施の形態6の半田付け装置では、図9bに示すように、間隔を空けて平行に敷設されたレール701,702と、Yテーブル703と、Yテーブル703の上に配置されたXテーブル704と、Xテーブル704の上に配置されたZテーブル705と、が設けられている。Yテーブル703は、レール701,702の間に掛け渡されて、レール701,702の長手方向Y方向に走行駆動するものである。Xテーブル704は、レール701,702の長手方向Y方向とは交差する方向X方向に走行駆動するものである。Zテーブル705は、昇降方向Z方向に駆動するものである。半田槽102は、Zテーブル705の上に設置されている。Yテーブル703,Xテーブル704,Zテーブル705は、半田槽102を水平面内で移動させると共に、半田付け対象物との距離を可変する昇降方向に移動させる移動手段である。このYテーブル703,Xテーブル704,Zテーブル705を運転することによって、プリント配線板104の任意の位置に搬送し、噴流ノズル303の位置決めができる。なお、図9bでは、プリント配線板104のみ斜視図として図示している。さらに、この実施の形態6の噴流ノズル303は、供給ダクト302と同軸で供給ダクト302に対して回転自在に連結されている。噴流ノズル303に形成された連結部706の外周には、回転ベース604に連結されている。回転ベース604は噴流ノズル303と同軸で、加熱部311に回転自在に取り付けられている。回転ベース604にはフード313Bが取り付けられている。噴流ノズル303をその周方向に回動させて位置決めする回転手段は、次のように構成されている。回転ベース604は、回転ギヤ603a,603bを介して回転モータ602の出力軸に連結されており、回転モータ602の運転によって供給ダクト302の軸心回りの噴流ノズル303の回転角度を任意の角度に位置決めできる。フード313Bは回転ベース604に取り付けられている。ここで、噴流ノズル303は、供給ダクト302より、柔らかい剛性が低い材料を用いている。これは、本実施の形態6の構成では、回転ベース604による回転機構が存在しているため、噴流ノズル303と供給ダクト302とが、お互いに擦れるためである。Yテーブル703,Xテーブル704,Zテーブル705、回転モータ602、プロペラ駆動モータ305は、制御装置605によって運転制御されている。制御装置605は、作業工程が登録されている半田付け作業計画Pを参照して、各々半田付け対象物に応じて適切な位置への噴流ノズル303の移動と位置決め、プロペラ回転数の制御を行う。よって、リード部107のリード方向が様々である接合部に対して、ブリッジ現象、つらら現象の低減を図った半田付けを実現できる。制御装置605の構成の一部を更に具体的に説明する。噴流ノズル303に半田引寄せ部材402を取り付けているが、半田引寄せ部材402の表面を流れる溶融半田101の表面積に対して、半田付け対象部分の表面積が非常に大きい場合、実施の形態1の場合のように単純に流し続けているだけでは、余分な溶融半田を引ききれない場合も発生する。このような場合には、制御装置605が半田付け作業計画Pに従って、噴流ノズル303から流れる溶融半田101の流量を落とし、半田引寄せ部材402の表面を流れる量を減らすことと、噴流ノズル303の内部へ溶融半田101が重力影響により落ちる力を加えることで、余分な半田を引く力を増やすように運転する。図10aの場合は、電子部品106のリード部107の途中を半田付けしている図である。このような半田付け個所については、制御装置605が、Xテーブル704のみ、Yテーブル703のみ、もしくはXテーブル704とYテーブル703によって半田槽102を動かして噴流ノズル303が図示された方向矢印G方向に移動しながら、リード部107の半田付けを行う。図10bは、半田付け対象となるリード部107のリード最終部801がグランドパターン等で熱容量が大きく、単純に横に引いただけでは、リード最終部801の付近にブリッジが発生する場合に、リード最終部801を噴流ノズル303の中心位置802が通り過ぎたタイミングに、噴流ノズル303の切り欠き303Aにだけ溶融半田101が流れる程度の回転数になるように、制御装置605がプロペラ駆動モータ305の回転数を低下させる。リード最終部801を噴流ノズル303の中心位置802が通り、プロペラ駆動モータ305の回転数を変更するまでの距離は、今回は1mmと設定しているが、プロペラ駆動モータ305の回転数を変更するまでの距離は、対象物であるリード部107の長さと噴流ノズル303の噴出口601の短軸方向の長さに応じて設定される。プロペラ駆動モータ305の回転数を変更する距離は、0mm以上リード最終部801を噴流ノズル303の中心位置802が到着したときが望ましく、噴流ノズル303の噴出口601の短軸方向の長さが5mmである場合、プロペラ駆動モータ305の回転数を変更する距離は、溶融半田101がまだリード部107に残っている5mm以下に設定するのが望ましい。この動作を行うことで、半田付け対象箇所にあった余分な溶融半田が、噴流ノズル303の外側と、内側の両者の重力と表面張力により、余分な溶融半田が下に引かれ、ブリッジ現象をより確実に抑制できる。更に、対象となる電子部品106のリード部107の最後ではなく、リード部107の途中にグランドパターンがあった場合においては、以下に列挙のように、リードの途中で噴流低下を行い、余分は半田を引き剥がすように制御装置605によって運転制御して、ブリッジ現象を抑制することも効果的である。半田付け速度での横移動対象となるグランドパターン位置を過ぎての噴流低下次の噴流位置への同一のZ高さでの高速移動次の噴流位置での噴流開始半田付け速度での横移動最終位置での噴流低下図11aにフード313Bの斜視図、図11bにフード313Bの平面図を示す。加熱された不活性ガス312を噴流ノズル303付近に流す場合、噴流ノズル303の外周とこの噴流ノズル303の外周を取り囲むフード内筒207との間に形成されるフード口901は、狭い方が噴流ノズル303の先端付近における不活性ガス312の濃度低下を抑えることが可能である。しかしながら、フード口901を狭くし過ぎると、噴流ノズル303から噴出した溶融半田101がフード内筒207の外側へ零れてしまう。そこで、フード内筒207の外側へ零れた溶融半田101を半田槽102へ戻すために、フード内筒207の一部を切り欠いて返流口208a,208bを形成し、さらに、フード内筒207とフード313Bのフード外筒209との間に、返流口208aに向かって傾斜した第1斜面210aを形成し、返流口208bに向かって傾斜した第2斜面210bを形成している。図11bでは第1,第2斜面210a,210bの表面の傾きを示すために仮想線で等高線を記入している。その傾きは、第1斜面210aと第2斜面210bとの接続個所210c,210dを除いて外周側よりも内周側が低くなるように傾斜しており、返流口208a,208bの付近が最も低い。このように構成したため、フード口901を狭くして噴流ノズル303の先端付近における不活性ガス312の濃度低下を抑えた場合に、噴流ノズル303から噴出した溶融半田101がフード内筒207の外側へ零れても、零れた半田は第1~第4斜面210a~210dによって確実に受け止められて、矢印904で表すように返流口208a,208bに向かって流下して、半田槽102に回収できる。噴流ノズル303の噴出口601の長軸、短軸方向の長さは、対象となるプリント配線板104の半田付け箇所と対象形状により任意に決定している。但し、噴出口601の開口面積が、4mm2以下、短軸方向の長さが2mm以下であると、溶融半田101が流れにくい状態となり、長軸方向の長さが長すぎると局所半田付けの機能を実現できなるので、長軸方向の長さは25mm以下が望ましい。上記範囲内であれば、開口部の形状、長軸、短軸方向の長さは問わない。噴流ノズル303の切り欠き303Aの形状、大きさは、実施の形態1に記載した範囲が望ましく、今回は、長軸方向の18mm深さ0.5mmの四角形に切り欠いた構造を用いており、この切り欠き303Aに半田引寄せ部材402が取り付けられている。また、フード313Bはピン905によって回転ベース604に係止されており、噴流ノズル303の回動と一体にフード313Bも回動するので、噴流ノズル303の切り欠き303Aとフード口901の位置が、噴流ノズル303の回転位置にかかわらず一定である。具体的には、フード313Bのフード口901の直径を25mmとし、フード内筒207と噴流ノズル303との最小隙間211を2.5mmに設定している。隙間が小さすぎると、溶融半田101が、フード313B上に零れる量が多くなるだけでなく、不活性ガス312が噴流ノズル303の先端部に届かなくなるので、フード内筒207と噴流ノズル303との最小隙間211は1mm以上が望ましい。噴流ノズル303とプリント配線板104との間における不活性ガス312の濃度低下を防ぐためには、フード内筒207と噴流ノズル303との最小隙間を4mm以下にすることが望ましい。また、フード内筒207に形成された返流口208a,208bの幅は、8mm以上ないと溶融半田101が流れ込みにくく、噴流ノズル303の噴出口601の長軸方向の長さ以上あると濃度低下を防ぐ効果を発揮できない。そこで、図11bに示すように、噴流ノズル303の切り欠き303Aが設けられていない奥側に位置する返流口208bの幅を10mmに設定し、噴流ノズル303の切り欠き303Aが設けられている手前側の返流口208aの幅は、噴出口601の長軸方向の長さの18mm以下の16mmの幅に設定している。このように片側にだけ切り欠き303Aが形成された一方向流れの噴流ノズル303の位置,方向を制御装置605によって適切に制御することによって、一部分のみを半田付けをしたいプリント配線板104や、様々な方向を向いた複数列リードを有する電子部品を有するプリント配線板104に対して、リード部107およびランド部105からの余分な溶融半田101を、重力落下力以上に強制的に取り去るだけでなく、余分な溶融半田101が流れる部位の、酸化と温度低下を防ぎ、粘度を増加させずに、半田を切れやすくする機能と、半田引寄せ部材402の表面張力を維持する機能を実現し、ブリッジ現象や、つらら現象の抑制とその効果を維持する機能を実現できる。なお、実施の形態6では半田槽102を水平面内X-Y方向で移動させるとともに半田付け対象物との距離を可変する昇降方向Z方向に移動させる移動手段と、噴流ノズル303をその周方向に回動させて位置決めする回転手段の両方を備えていたが、半田付け作業計画Pに基づいて、半田槽102を水平面内X-Y方向で移動させるとともに半田付け対象物との距離を可変する昇降方向Z方向に移動させる移動手段と、噴流ノズル303をその周方向に回動させて位置決めする回転手段の何れかを制御装置605が運転制御することによっても、従来に比べて半田付の品質向上に有効である。なお、実施の形態6では半田付け位置に到着したプリント配線板104は、全面の半田付けが完了するまで停止しているとして説明したが、必ずしも停止している必要はなく、定速で連続搬送または間欠的に停止と搬送を行っても実施できる。"