ロール状の被記録媒体を搬送する搬送手段と、前記被記録媒体の搬送方向と交差する方向に移動しながら該被記録媒体を切断する切断手段と、前記切断手段が前記被記録媒体を切断する際に発生する、前記被記録媒体の切断粉の量を測定する測定手段と、前記測定手段による前記切断粉の量の測定結果に応じて、前記切断手段の移動速度を制御する制御手段と、を有する画像記録装置。前記制御手段が、前記測定結果として、前記被記録媒体が切断される前に予め測定された、所定領域内での前記切断粉の量と、前記被記録媒体が切断された後で測定される、前記所定領域内での前記切断粉の量との差分値に応じて、前記切断手段の移動速度を制御するようになっている、請求項1に記載の画像記録装置。前記制御手段が、前記差分値と予め設定された基準値とを比較し、その大小関係に応じて、前記切断手段の移動速度を設定するようになっている、請求項2に記載の画像記録装置。前記制御手段は、前記差分値が前記基準値を下回るときに、前記切断手段の移動速度を初期速度に設定し、前記差分値が前記基準値を上回るときに、前記切断手段の移動速度を前記初期速度よりも低速に設定するようになっている、請求項3に記載の画像記録装置。前記測定手段が前記切断粉の量を測定する前記所定領域を清掃する清掃手段をさらに有する、請求項2から4のいずれか1項に記載の画像記録装置。前記測定手段が、前記切断粉に光を照射する光源と、前記切断粉からの反射光を受光する受光手段とを有する、請求項1から5のいずれか1項に記載の画像記録装置。特許文献2に記載の画像記録装置を用い、切断時にコート層に引張応力が生じさせないようにしても、被記録媒体の中には、表面のコート層がもろく、切断時にコート層が剥離して切断粉を発生させてしまうものもある。すなわち、特許文献2に記載の画像記録装置は、そのような被記録媒体に対応できるように構成されておらず、したがって、異なる種類の被記録媒体を用いた場合に、それに応じて切断粉の発生を抑制し、正常な切断面を得ることが困難である。そこで本発明は、異なる種類の被記録媒体を用いた場合であっても、切断粉の発生を抑制する画像記録装置を提供することを目的とする。上述した目的を達成するために、本発明の画像記録装置は、ロール状の被記録媒体を搬送する搬送手段と、被記録媒体の搬送方向と交差する方向に移動しながら被記録媒体を切断する切断手段と、切断手段が被記録媒体を切断する際に発生する、被記録媒体の切断粉の量を測定する測定手段と、測定手段による切断粉の量の測定結果に応じて、切断手段の移動速度を制御する制御手段と、を有している。以上、本発明によれば、異なる種類の被記録媒体を用いた場合であっても、切断粉の発生を抑制する画像記録装置を提供することができる。以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。図1は、本発明の画像記録装置としてのシリアルタイプのインクジェットプリンタの一実施形態を示す概略斜視図である。まず、本実施形態のインクジェットプリンタの構成について説明する。インクジェットプリンタ1は、ロール状の被記録媒体21を搬送する搬送ローラ搬送手段3と、レール2に沿って往復運動可能に支持され、搬送ローラ3によって搬送される被記録媒体21に記録を行う記録ヘッド11と、を有している。また、記録ヘッド11と対向する位置には、記録ヘッド11と被記録媒体21とのギャップを保証するとともに、プリンタ本体のシャーシを兼用するプラテン4が配置されている。プラテン4に対して、被記録媒体21の搬送方向Aの下流側には、搬送方向Aと交差する方向に移動する丸刃ユニット切断手段10と、丸刃ユニット10の移動経路に沿って配置された固定刃6とが設けられている。丸刃ユニット10は、回転数が変更可能なモータ30によって駆動され、移動速度が可変である。丸刃ユニット10が移動することで、固定刃6の刃先に一致したカットライン23に沿って被記録媒体21を切断することができる。丸刃ユニット10および固定刃6のさらに下流側には、被記録媒体21の、画像が記録された部分記録済み部21aを、プリンタ外部へと案内するための排紙部材7が設けられている。本実施形態では、排紙部材7は、丸刃ユニット10によってシート状に切断された記録済み部21aを、排紙部材7よりも下方に配置されたスタック部材図示せずに排紙するように案内する。次に、本実施形態のインクジェットプリンタにおいて、被記録媒体が給紙され、スタック部材に排紙されるまでの一連の動作について説明する。まず、被記録媒体21が、給紙手段図示せずから給紙され、搬送ローラ3によりプラテン4まで搬送される。そして、プラテン4の上部に配置された記録ヘッド11が、レール2に沿って往復動作を行う。記録ヘッド11の1回の走査往動または復動により、画像が被記録媒体21に記録されると、被記録媒体21は、搬送ローラ3により搬送方向Aに間欠的に所定のピッチで搬送される。その後、再び記録ヘッド11が往復動作を行い、1走査分の画像が被記録媒体21に記録される。これを繰り返すことで、ページ全体に画像が記録される。画像記録動作が終了すると、被記録媒体21は搬送ローラ3により所定の切断位置まで搬送される。そのとき、制御部後述から出力された切断開始信号を受信することでモータ30が駆動され、丸刃ユニット10が、図で見て左側から右側に向かって、切断後の位置10aまで矢印Bの方向に移動する。これにより、搬送方向Aの下流側にある記録済み部21aが、カットライン23に沿って切断され、被記録媒体21から切り離される。シート状に切断された記録済み部21aは、排紙部材7によりプリンタ外部に案内され、排紙部材7よりも下方に配置されたスタック部材に排紙される。このような構成に加えて、本実施形態のインクジェットプリンタは、被記録媒体の切断時に被記録媒体のコート層から剥離する切断粉以下、紙紛というの量を測定する紙紛量測定手段を備えている。さらに、インクジェットプリンタは、紙紛測定手段による紙紛量の測定結果に応じて、丸刃ユニット切断手段の移動速度を制御する制御部制御手段を備えている。これらの構成により、本実施形態では、以下に示すように紙紛の発生を抑制することが可能となる。図2は、本実施形態の紙紛量測定手段を概略的に示す斜視図である。図3は、制御部とその周辺部丸刃ユニットおよび紙紛量測定手段の構成を示すブロック図である。紙紛量測定手段40は、丸刃ユニット10の移動経路の端部、つまり固定刃6の端部に設けられた紙紛集積板41と、紙紛集積板41の上方にそれぞれ設けられた発光ダイオードLED42およびフォトダイオード43と、を有している。紙紛集積板41は、例えば10mm×10mmの着色した部材からなり、被記録媒体の切断時に発生する紙紛が、紙紛集積板41に落下して付着するようになっている。LED42は、紙紛集積板41上に付着した紙紛に光を照射する光源として機能する。フォトダイオード43は、LED光による紙紛からの反射光を受光する受光手段として機能する。フォトダイオード43の出力信号が紙紛量に依存するため、この出力信号により、被記録媒体の切断時に発生する固有の紙紛量を検知することができる。次に、図1から図3を参照して、測定された紙紛量に応じて丸刃ユニットの移動速度を設定するまでの具体的な方法について説明する。まず、新規に被記録媒体21がインクジェットプリンタ1に投入されたことが制御部50で確認されると、LED42から紙紛集積板所定領域41へLED光が照射され、その反射光がフォトダイオード43で検出される。このとき検出された値が、その時点での紙紛集積板41上の汚れや残留紙紛の状態を加味した参照値として、制御部50に記憶される。なお、新規に被記録媒体が投入されたかどうかの確認は、インクジェットプリンタの本体側に被記録媒体が装着されたときに行われる。参照値が得られた後で、被記録媒体21の先端部分の汚れ、折れ等を除去するために、被記録媒体21のプレカットが行われ、それと同時に、被記録媒体21の切断時に発生する紙紛量が測定される。プレカットが開始されると、被記録媒体21は、搬送ローラ3により搬送方向Aに給紙され、例えば被記録媒体先端から5mmの部分が切断される所定の切断位置まで搬送される。そのとき、制御部50から切断開始信号が出力され、丸刃ユニット10を駆動するモータ30が駆動される。そして、丸刃ユニット10および固定刃6による切断が行われ、被記録媒体21の先端から5mmの部分が切断される。このプレカット終了後、LED42から紙紛集積板41へLED光が照射され、紙紛集積板41に付着した被記録媒体の紙紛量に応じた反射光がフォトダイオード43で検出される。このとき検出された値が、被記録媒体の紙紛量に応じた測定値として制御部50に入力され、上述の参照値と比較される。そして、測定値と参照値との差分から、被記録媒体の切断プレカット時に生じた最終的な紙紛量である最終値差分値が算出される。こうして算出された最終値が、制御部50に予め設定された基準値と比較され、その大小関係により、被記録媒体21のプレカット終了後以降に丸刃ユニット10が使用される場合の移動速度切断速度が決定される。制御部50による丸刃ユニット10の切断速度の決定は、以下のように行われる。最終値が基準値を下回る場合は、紙紛からの反射光量が少なく、すなわち紙紛からの反射が少ない状態に対応する。したがって制御部50は、そのときの被記録媒体は紙紛の発生が少ない被記録媒体であると判断し、丸刃ユニット10の切断速度をデフォルト初期速度に設定する。それに対して、最終値が基準値を上回る場合は、紙紛からの反射光量が多く、すなわち紙紛からの反射が多い状態に対応する。したがって制御部50は、そのときの被記録媒体は紙紛の発生が多い被記録媒体であると判断し、丸刃ユニット10をデフォルトに対して減速して動作させるように、切断速度を設定する。切断速度をより低速に設定することで、被記録媒体の表面であるコート層への衝撃を緩和することができ、コート層の一部もしくは基材からの紙紛の発生を軽減することができる。主要な被記録媒体である、普通紙、マット紙、および光沢紙において、紙紛の発生が多い被記録媒体と少ない被記録媒体とを比較した場合、切断速度に30の速度差をつけることで紙紛の発生を抑制することが可能となる。そのため、上記切断速度の減速幅は30であることが好ましい。ここで、図4を参照して、紙紛量の測定値最終値の精度をより向上させる、本発明のインクジェットプリンタの他の実施形態について説明する。図4は、本実施形態のインクジェットプリンタの一部を概略的に示す断面図である。上述した実施形態では、参照値の測定は、紙紛集積板41上の汚れや残留紙紛はそのままの状態で行われていたが、本実施形態では、そのような紙紛集積板41の表面を清掃した後で行われる。これにより、参照値のレベルをより低くすることができ、測定値と参照値との差分から算出される最終値の精度をより向上させることができる。このために、本実施形態のインジェットプリンタ1は、モータ70の駆動により固定刃6が延びる方向図中矢印C参照に移動して、紙紛集積板41の表面を清掃する清掃部材80を備えている。本実施形態では、まず、新規に被記録媒体21がインクジェットプリンタ1に投入されたことが制御部50で確認されると、参照値を測定する前に、紙紛量測定手段40の測定対象領域となる紙紛集積板41の清掃が行われる。すなわち、清掃部材80が、モータ70の駆動により紙紛集積板41に接触しながら紙紛集積板41上を往復移動することで、紙紛集積板41が清掃される。その後、LED42から紙紛集積板41へLED光が照射され、その反射光がフォトダイオード43で検出される以降の動作は、上述した実施形態と同様である。