"パルプ製造プロセスにおいて、液体の流れ又は低粘度の繊維懸濁液から、有害物質、特に砂を分離するための装置であって、垂直なチャンバを有するサイクロン型の分離器を有し、前記垂直なチャンバの上側部分が、清浄化される流れに対して渦運動を生じさせるための接線方向の入口と、アクセプト出口とを備え、前記分離器の円錐形の下側部分の底部が、リジェクト出口を備えている装置において、平行に接続された2つ以上のサイクロン型の分離器を有し、それによって、それらの入口が、少なくとも1つの入口を有する少なくとも1つの供給流路に開口し、それらのアクセプト出口が、少なくとも1つの出口を有する共通の放出流路に開口し、それらのリジェクト出口が、少なくとも1つの出口を有する共通の放出流路に開口し、前記共通の放出流路が、アクセプト及びリジェクトを放出するための複数の管路を有する少なくとも1つの補助分離器に接続されたていることを特徴とする装置。前記複数のサイクロン型の分離器が共通のハウジングの中に配置され、それによって、前記アクセプト放出流路、前記供給流路及び前記リジェクト放出流路が垂直方向に重なって位置し、また前記供給流路と前記リジェクト流路の間に空間が形成されることを特徴とする請求項1に記載の装置。前記中間の空間が前記リジェクト放出流路と連通し、それによって、前記空間内の圧力が、前記リジェクト流路内の圧力と同じであることを特徴とする請求項2に記載の装置。前記供給流路が、中間の壁によって、別個の入口を有する少なくとも2つの区画に分割され、前記アクセプト放出流路が、中間の壁によって、別個の出口を有する少なくとも2つの区画に分割されることを特徴とする請求項1、2又は3に記載の装置。前記補助分離器に送り込まれる部分を希釈するために、前記リジェクト放出流路が、希釈液用の管路を備えることを特徴とする請求項1から4までのいずれか一項に記載の装置。前記清浄化される流れのための前記供給流路が、前記供給流路の入口に接続された供給配管内に配置された弁によって供給圧力を調整するために、圧力測定デバイスを備えることを特徴とする請求項1から5までのいずれか一項に記載の装置。測定された圧力差を用いて出て行くアクセプトの流れを調整するために、前記清浄化される液体に対する前記供給流路及び前記アクセプト放出流路に関連して圧力差を測定するようにされ、また測定された圧力差を用いて出て行くアクセプトの流れを調整するために、前記補助分離器の前記リジェクト放出流路及び前記アクセプト放出流路に関連して圧力差を測定するようにされたことを特徴とする請求項6に記載の装置。測定された圧力差を用いて出て行くアクセプトの流れを調整するために、前記清浄化される流れに対する前記供給流路及び前記アクセプト放出流路に関連して圧力差を測定するようにされ、また希釈液を導入し、前記補助分離器の中に導かれる前記リジェクトを希釈するために、前記清浄化される流れに対する供給配管が前記リジェクト放出流路に接続され、それによって、測定された圧力差を用いて前記補助分離器を出て行くアクセプトの流れを調整するために、希釈液ライン及び前記補助分離器の前記アクセプト放出流路に関連して圧力差を測定するようにされたことを特徴とする請求項6に記載の装置。化学パルプミルの蒸解器供給システムの戻り循環から分離された副流の中に配置されることを特徴とする請求項1から8までのいずれか一項に記載の装置。化学パルプミルのスクリーン室の中に配置されることを特徴とする請求項1から9までのいずれか一項に記載の装置。パルプ製造プロセスにおいて、砂などの有害物質を、セルロースを含有する繊維材料を高圧の処理槽の中に供給するシステム内の液体の流れから分離するための方法であって、その方法の実施において、低圧の繊維材料の流れが、移動デバイス内で加圧され、高圧の繊維材料の流れが、前記移動デバイスから処理槽の中に導かれ、前記処理槽内で前記繊維材料から溶液が除去される方法において、前記除去された溶液が、少なくとも第1及び第2の溶液の流れに分割され、前記第1の溶液の流れが、前記移動デバイスの上流で前記低圧の繊維材料の流れに送り込まれ、有害物質が、前記第2の溶液の流れから、前記流れを平行に接続され共通のハウジング内に配置された2つ以上のサイクロン型の分離器を備える装置内で遠心力に曝すことによって除去され、前記分離器において、前記第2の溶液の流れが、清浄化された溶液の流れと第1のリジェクトとに分割され、前記第1のリジェクトが、第2の清浄化された溶液の流れと有害物質を含む第2のリジェクトとを得るために補助分離に導かれ、前記清浄化された第2の溶液の流れが、前記移動デバイスの上流で前記低圧の繊維材料の流れに送り込まれることを特徴とする方法。前記第2の流れが、前記第1の流れより小さいことを特徴とする請求項11に記載の方法。有害物質の分離に導かれる前記第2の流れの供給が、その圧力を調整することによって制御されることを特徴とする請求項11又は12に記載の方法。前記清浄化された流れが、前記第2の流れの供給圧力と前記清浄化された流れの圧力の間の圧力差を用いて調整されることを特徴とする請求項11から13までのいずれか一項に記載の方法。前記補助分離器を出る前記第2の清浄化された溶液の流れが、前記第1のリジェクトの流れと前記第2の清浄化された溶液の流れの間の圧力差を用いて調整されることを特徴とする請求項11から14までのいずれか一項に記載の方法。前記補助分離器内に導かれる前記第1のリジェクトの流れが希釈されることを特徴とする請求項11から15までのいずれか一項に記載の方法。本発明の目的は、蒸解プロセス用の供給システムの機能性をさらに高め、改善することである。特に本発明の目的は、蒸解器供給システムからの望ましくない物質、特に砂の除去を改善することである。本発明の目的はまた、蒸解器の後のパルプ製造段階でも、スクリーニングにおける低粘度の繊維懸濁液などから、小さい粒子からなる望ましくない物質を除去するために使用することができる装置を提供することである。本発明の目的は特に、蒸解器供給システム内の戻り循環から最も細かい砂粒子も以前より効率的に分離することが可能な方法及び装置を提供することである。装置の摩耗を引き起こすのは、まさに最も細かい砂粒子である。最も細かい砂粒子を循環から分離することができない場合には、それらがプロセス中に蓄積する可能性があり、それによってプロセスが妨げられ、装置の機能上の能力が低下する。これらの目的を達成するために、本発明は、化学的なパルプ製造プロセスにおいて、液体の流れ又は低粘度の繊維懸濁液から、有害物質、特に砂を分離するための装置であって、垂直なチャンバを有するサイクロン型の分離器を有し、垂直なチャンバの上側部分が、清浄化される流れに対して渦運動を生じさせるための接線方向の入口及びアクセプト出口を備え、分離器の円錐形の下側部分、すなわち底部がリジェクト出口を備えた装置に関する。本発明は、装置が、平行に接続された2つ以上のサイクロン型の分離器を有し、それにより、それらの入口が、少なくとも1つの入口を有する少なくとも1つの供給流路に通じ、それらのアクセプト出口が、少なくとも1つの出口を有する共通の放出流路に通じ、それらのリジェクト出口が、少なくとも1つの出口を有する共通の放出流路に通じ、共通の放出流路が、アクセプト及びリジェクトを放出するための複数の管路を有する少なくとも1つの補助分離器に接続されていることを特徴とする。したがって本発明による装置は、2つ以上の分離器を有する連続して配置された第1のステップと、通常はサイクロン型のものである、通常は1つの分離器を有する第2のステップとを備える。アクセプトは、清浄化された流体又は懸濁液であり、リジェクトは、分離の際に有害物質がその中に蓄積した部分である。低粘度の繊維懸濁液は、蒸解器内で製造され、1.5未満、通常は1.2~1.5の粘度を有する繊維懸濁液である。化学パルプミルでの繊維ラインのスクリーン室におけるノットの分離は、ノットの洗浄を含み、その後、この繊維懸濁液の流れから砂が分離される。砂がスクリーン室の細かいスクリーニングのリジェクトから除去された後、リジェクトを洗浄する。本発明は、こうした砂の分離に関連して利用することが可能である。本発明の好ましい実施例によれば、サイクロン型の分離器は、共通のハウジングの中に、アクセプト放出流路、供給流路及びリジェクト放出流路が垂直方向に重なって位置するように配置される。供給流路とリジェクト流路の間に空間が設けられ、その空間がリジェクト放出流路と連通し、それによって、前記空間内の圧力がリジェクト流路内の圧力と同じになる。本発明の好ましい実施例によれば、装置は2つの供給回路及び2つのアクセプト回路を有する。それにより、供給流路は、中間の壁によって、別個の入口を有する少なくとも2つの区画に分割され、アクセプト放出流路は、中間の壁によって、別個の出口を有する少なくとも2つの流路に分割される。この実施例は、蒸解器の下流のスクリーン室において好ましく、それによって、一方の区画は、ノットの洗浄からの繊維懸濁液を処理することが好ましく、他方の区画は、細かいスクリーニングからのリジェクトを処理する。本発明によれば、こうした砂の分離を1つの装置で実施することが可能になる。アクセプトの流れは、それ自体知られている方法で異なる処理ステージに導かれる。本発明の実施例によれば、補助分離器に送り込まれる部分を希釈するために、装置のリジェクト放出流路の中に希釈液用の管路が設けられる。好ましくは、希釈液は、清浄化される流れである。リジェクトの粘度が過剰になる場合には、希釈によって補助分離器における最適な分離が保証され、それを第2のステップと呼ぶこともある。希釈は逆圧を調整し、それによって、第1のステップにおける圧力の釣り合いが得られる。本発明の好ましい実施例によれば、清浄化される流れの供給流路は、供給流路の入口に接続された供給配管内に配置された弁を用いて供給圧力を調整するために圧力測定デバイスを備える。本発明の好ましい実施例によれば、測定された圧力差を用いて出て行くアクセプトの流れを調整するために、清浄化される流れに対する供給流路及びアクセプト放出流路に関連して圧力差を測定するようにされ、測定された圧力差を用いて出て行くアクセプトの流れを調整するために、補助分離器のリジェクト放出流路及びアクセプト放出流路に関連して圧力差を測定するようにされる。本発明の好ましい実施例によれば、清浄化される流れを、補助分離器に導かれるリジェクトを希釈する希釈液として導くために、清浄化される流れに対する供給配管がリジェクト放出流路に接続され、それにより、希釈液の流れは、弁を用いて希釈液の供給圧力を調整するために圧力測定デバイスを備える。本発明の好ましい実施例によれば、測定された圧力差を用いて出て行くアクセプトの流れを調整するために、清浄化される流れに対する供給流路及びアクセプト放出流路に関連して圧力差を測定するようにされ、希釈液を導入し、補助分離器の中に導かれるリジェクトを希釈するために、清浄化される蒸気に対する供給配管がリジェクト放出流路に接続され、それにより、測定された圧力差を用いて出て行くアクセプトの流れを調整するために、希釈液ライン及び補助分離器のアクセプト放出流路に関連して圧力差を測定するようにされる。本発明の好ましい実施例によれば、装置は、砂などの有害物質を分離するために、化学パルプミルにおける蒸解器の供給システムの戻り循環から分離された副流の中に設けられる。本発明の好ましい実施例によれば、装置は、砂などの有害物質を分離するために、化学パルプミルのスクリーン室の中に設けられる。本発明はまた、化学パルプ製造プロセスにおいて、砂などの有害物質を、セルロースを含有する繊維材料を高圧の処理槽の中に供給するシステム内の液体の流れから分離するための方法に関し、その方法の実施において、-低圧の繊維材料の流れが、移動デバイス内で加圧され、-高圧の繊維材料流れが、移動デバイスから処理槽の中に導かれ、-処理槽内で繊維材料から溶液が除去される。その方法は、-除去された溶液が、少なくとも第1及び第2の溶液の流れに分割され、-第1の溶液の流れが、移動デバイスの上流で低圧の繊維材料の流れに送り込まれ、-平行に接続され共通のハウジング内に配置された2つ以上のサイクロン型の分離器を有する装置内で第2の溶液の流れを遠心力に曝すことによって有害物質が第2の溶液の流れから除去され、第2の溶液の流れが、第2の清浄化された溶液の流れ及び第2のリジェクトを得るために、清浄化された溶液の流れと補助分離に導かれる第1のリジェクトとに分割され、-清浄化された第2の溶液の流れが、移動デバイスの上流で低圧の繊維材料の流れに送り込まれることを特徴とする。清浄化された溶液の流れは混合され、混合された流れが、移動デバイスの上流で低圧の繊維材料の流れに送り込まれる。清浄化された溶液の流れは、溶液の流れに含まれる圧力エネルギーを用いて、低圧の繊維材料の流れに送り込まれる。これには、高圧槽から放出される戻りラインの圧力が利用され、したがって副ラインにも、流れを運ぶための別個のポンプは不要である。通常は、主ライン内の圧力が副流を運ぶのに適切ではないため、主流からの副流の分離には、副ライン内にポンプなどの圧力を増加させるデバイスが必要になる。高圧の処理槽の中に導かれる繊維材料は、通常はチップである。本発明の好ましい実施例によれば、第2の流れは第1の流れより小さく、それは言及した最初のものが、蒸解器の供給システムの戻りラインの副流であるためである。通常、第2の流れは、第1の流れの体積流量例えば、リットル/秒の30未満を含む。本発明の好ましい実施例によれば、砂などの有害物質の分離に導かれる第2の流れの供給は、その圧力を調整することによって制御される。本発明の好ましい実施例によれば、清浄化された流れは、第2の流れの供給圧力と清浄化された流れの圧力の間の圧力差を用いて制御される。本発明の好ましい実施例によれば、補助分離器を出る第2の清浄化された溶液の流れは、第1のリジェクトの流れと第2の清浄化された溶液の流れの間の圧力差を用いて制御される。本発明の好ましい実施例によれば、補助分離器内に導かれる第1のリジェクトの流れは希釈される。添付図面を参照して、本発明についてさらに詳しく説明する。図1は、例えばフィンランド特許出願第20010851号によって知られている、蒸解器又は含浸槽に接続された従来技術の再循環ループを示している。このシステムでは、高圧フィーダではなく、蒸解器11の入口にチップを運ぶための少なくとも1つ、好ましくは2つの高圧の懸濁液用ポンプ251、251’を用いてチップを移動させる。チップは、蒸気処理槽221に導入される。蒸気処理槽221は、1つ又は複数の管路22通して蒸気を受け入れる、米国特許第5,000,083号に記載のDIAMONDBACK登録商標蒸気処理槽であることが好ましい。蒸気で処理されたチップは、槽221を出て計量デバイス223に入るが、計量デバイス223は、ポケット構造のpocketedロータ又はスクリュー型のデバイスとすることができる。計量デバイス223からの放出は、直接、管路又はシュート226の中に行うことができる。一方において、計量デバイス223とシュート226の間に、ポケット構造のロータ型アイソレータデバイスなどの圧力アイソレータを配置することが可能であり、その隔離デバイス、例えば従来型の低圧フィーダが、224の点線として表されている。シュート226の中に蒸解液が加えられ図1の線226’参照、その結果、観察可能なレベルのチップ及び溶液の懸濁液が形成される図示せず。懸濁液は、湾曲した出口250を介してシュート226からポンプ251の入口へ放出される。通常、ポンプ251の入口へ進む懸濁液を、溶液タンク253から管路254を通って来る溶液を用いて増加させる。図1に示される実施例は2つのポンプを有しているが、別法として、ただ1つのポンプのみ、又は2つ以上の直列若しくは平行に接続されたポンプを使用することができる。加圧され、通常は加熱された懸濁液は、ポンプ251’から管路234へ放出される。管路234は、懸濁液を連続的な蒸解器11の入口に運ぶ。過剰な溶液は、懸濁液からスクリーン12を介して従来の方法で除去される。この過剰な溶液は、管路235を介して供給システム210に戻され、好ましくは溶液タンク253に入り、管路254を通して管路250内のスラリー化のために使用される。望ましい場合には、管路235内の溶液を、砂分離器237を通して運ぶことができる。前記砂分離器237は、所望の動作モードに従って加圧又は非加圧で使用するように設計することが可能である。しかしながら、高圧フィーダを用いる他の周知のシステムとは異なり、図1の装置の動作では、加圧されたループ235をポンプ251、251’の入口に戻すことは重要ではない。管路235内の流れに対して利用可能なエネルギーは、必要に応じて化学パルプミル内の任意の場所で使用することができる。通常は約10.4~27.6バールである戻りライン235の圧力を使用する方法は、供給システム210の動作モードによって決まる。槽226を非加圧で本質的には大気圧で動作させる場合、管路235内の戻される溶液は本質的に大気圧まで戻された後、管路250に送り込まれる。これを実施する1つの方法は、管路235内で圧力調整弁58及び圧力検知器59を使用することである。弁58の開口部は、弁58の下流の管路235内で、所定の低下した圧力になるように制御される。さらに、溶液タンク253は、フラッシングタンクとして動作するように設計することが可能であり、その結果、管路235内の高温の加圧された溶液を迅速に蒸発させ、槽253に対する蒸気の供給源として使えるようになっている。この蒸気は、例えば管路60を介して槽221内で使用することができる。しかしながら、好ましい実施例では、ポンプ251’から出た流れを管路61及びポンプ62によって増加させるために、又はポンプ64を使用して或いは使用することなく、管路252内のポンプ251と251’の間の流れを管路63によって増加させるために、管路235内の加圧された溶液が使用される。図1は、加圧された流れがポンプ251又は251’に戻るのを防止する、管路234内に配置された一方向の逆止弁65を示している。さらに、従来型の自動例えばソレノイド動作の隔離弁66及び67が、それぞれ管路234及び235内に配置され、加圧された管路234、235を供給システム210の残りの部分から隔離する。1つの好ましい動作モードでは、管路234内のポンプ251’の下流に、従来型の圧力スイッチ68が配置される。スイッチ68を用いてライン234内の圧力を監視し、圧力が所定の値から外れた場合、従来型の制御器69が、弁66及び67を自動的に閉じることによって、自動的に蒸解器11を供給システム210から隔離する。前述のプロセス及び装置が効率的であることは証明されているが、本発明の目的は、蒸解プロセスの動作上の機能性、特に蒸解器の供給システムからの砂などの有害物質の除去をさらに改善することである。図2は、図1の蒸解器の供給システムに適用された、本発明による砂などの有害物質の分離を示している。図1に見られるものと本質的に同一である図2の構成要素は、同じ参照番号によって示されている。本発明によるプロセスでは、副流236が、蒸解器供給システムへの蒸解器の戻りライン235から分離される。本発明に関して、戻りライン235は主要な戻りラインであり、副ライン236は副次的な戻りラインである。ここでは、通常は約10.4~27.6バールである戻りライン235の圧力が利用され、したがって、副ラインの中に流れを運ぶための分離ポンプは不要である。通常は、主流内の圧力が副流を運ぶのに適切ではないため、主流からの副流の分離には、副流内にポンプなどの圧力を増加させるデバイスが必要になる。本発明による装置では、副流を送り込む圧力は通常、約4~6バールである。副ライン236は、砂及び相当する粒子を戻り循環から除去するために、本発明による砂分離用の設備260を備えている。これにより、そうでなければ蒸解器供給システムの中に蓄積する最も細かい部分であって、例えばチップの移動に使用されるポンプ251~251’’の重大な摩耗を引き起し、したがってそれらの動作特性を損なう最も細かい部分も除去することが可能になる。主要な戻りラインは通常、管路269を介して白液の供給を受ける。主要な戻りライン235内の液体は、前記ライン内の液体を加熱するための、又はそれをシュート226に送り込む前に冷却するための熱交換器268を通して運ばれる。これは、このライン内の溶液が、管路226内の圧力に対応するフラッシング温度を超えた温度であるときに望ましく、その結果、管路226内でのフラッシングを最小限に抑えることが可能になる。液体は、チップの懸濁液をスラリー化するために、溶液タンクを介して管路226内に導かれる。蒸気が、管路265を介して蒸気槽221に導入される。砂分離装置内で清浄化された溶液は、必要に応じて供給システムの様々な場所へ、またポンピング装置251~251’’又は高圧フィーダの吸引側へ向けることができる。これらには、例示的な方法として×で印が付けられている。清浄化された溶液は通常、管路264を介して蒸気槽221へ、又はチップの懸濁液を、管路263、266若しくは管路261、267から供給システムに導入される他の部分と一緒にスラリー化するために管路226へ向けられる。黒液の繊維フィルタからの流れが、管路267内に導入される。管路236内の清浄化された溶液を、管路262、270を介して主要な戻り流路へ向けることもできる。砂分離システムは、連続的な蒸解器11と関連付けて使用されることが好ましいが、含浸槽に関連付けるなど、他の垂直な通常は少なくとも約10バール過圧の圧力で加圧された処置槽と関連付けて使用することもできる。図3、4及び5は、本発明による砂分離装置をさらに詳しく示している。本発明による装置300は、清浄化される物質に対して平行に接続された、いくつかのサイクロン型の分離器30を備えている。図5には、単一の分離器が正確な図として示されている。単一の分離器301は、垂直なチャンバ302を含み、その上側端部303、すなわち供給端部は、清浄化される流れに対して渦運動を発生させるための接線方向の入口304を備えている。チャンバの上側端部303は、清浄化された液体、すなわちアクセプト用の放出管305も備え、その管は、チャンバの垂直方向の中心軸線と同心になるように位置決めされる。円錐形の下側端部306の底部、すなわちリジェクト部分307は、砂及び相当する粒子を含む部分、すなわちリジェクトに対する出口308を備えている。装置300は、平行に接続された2つ以上のサイクロン型の分離器301を備えている。チャンバの上側部分303に配置された清浄化される液体に対する接線方向の入口304は、共通の供給流路309に通じている。供給流路309は入口310を備え、それを通して、分離器内で清浄化される液体が装置の中に導かれる。供給流路309は、垂直なチャンバの上側部分303を囲んでいる。チャンバの外側に配置されたアクセプト管305の端部は、共通のアクセプト放出流路312に通じるアクセプト出口311を備えている。放出流路312は、垂直方向にチャンバ302より上に配置され、アクセプト、すなわち分離器内で清浄化された液体又は繊維懸濁液を装置300から放出するための少なくとも1つの出口313を備えている。チャンバのリジェクト出口308は、本質的に垂直なチャンバより下に配置された共通のリジェクト放出流路314に通じている。この放出流路314は少なくとも1つの出口を備え、それを通してリジェクトが除去される。放出流路は動作上、リジェクトをさらに処理するための少なくとも1つのサイクロン型の補助分離器316に接続される。したがって、リジェクト出口は、補助分離器の入口315に接続される。分離器316では、リジェクトがアクセプト部分とリジェクト部分にさらに分割される。補助分離器316は、アクセプトを放出するための管路319及びリジェクトを放出するための管路318を有している。連続して接続されたサイクロン型の分離器301は、共通のハウジング320内に、アクセプト放出流路312、供給流路309及びリジェクト放出流路314が、垂直方向に重なって位置するように配置される。供給流路309とリジェクト流路314の間には、分離器の円錐形の下側部分306を囲む空間321が形成される。中間の空間321は、円錐形のリジェクト用の端部307を囲む開口部322を介してリジェクト放出流路に関連付けられ、その結果、中間の空間321内の圧力は、リジェクト放出流路314内の圧力と同じになる。したがって、円錐部分306の外側の圧力もリジェクトの圧力になっている。分離器301を共通の圧力槽320内に配置することによって、装置300の安全性及び性能が改善される。また補助分離器316が、同じハウジング320内に配置されることが好ましい。個々の分離器の円錐部分306が完全に摩耗し、破損した場合も、他の分離機が動作し、破損した分離器から放出される液体の流れが圧力槽の内部に留まり、中間の空間321及びリジェクト放出空間314に入るため、装置の動作能力が本質的に低下することはなく、緊急の状態は生じない。従来技術の装置では、蒸解器供給システムの戻り循環は、通常、比較的大きい直径例えば800mmを備えた1つのサイクロン型の分離器を有する。それは、戻り循環の流れ全体を連続的に処置するために、十分に高い能力を有していなければならない。また適切なサイズ設定をすることによって、摩耗、したがって損傷が低減される。しかしながらサイズを大きくすると、装置の分離能力は弱くなり、そのため戻り循環によって、有害な砂及び細かい粒子の形の相当する物質が、蒸解器の供給システム内に蓄積することがある。図4は、図3の装置の断面A-A、すなわち、供給流路の上から見た分離器301を示している。分離器は、互い違いに配置することが好ましいが、互いに対する他の位置決めも可能である。清浄化される液体は供給流路309内を流れ、矢印323によって示すように分離器の接線方向の入口304に入り、分離器のチャンバ内に渦を巻く流れを発生させる。清浄化された液体、すなわちアクセプト用の放出管305は、分離器の中心部に配置され、その管は、供給流路より上に配置された、清浄化された液体用の放出流路312に通じている。図6は図3の装置を示しているが、リジェクトを希釈するために、リジェクト放出流路314内に希釈液用の管路324及び希釈液用の開口部325を備えている。したがって、補助分離器316に送り込まれる部分の粘度を、リジェクト放出流路314内で所望されるように調整することができる。通常、希釈液D1は装置に送り込まれる液体である。リジェクトの粘度が過剰になる場合には、希釈によって補助分離器、すなわち第2のステップに対して最適な粘度が保証される。図7は、図3の装置に対する代替的な実施例を示している。この場合、供給流路及びアクセプト流路に中間の壁326が配置され、その結果、これらの流路は2つの空間、すなわち第1309’及び第2309’’の供給流路の区画、並びに第1312’及び第2312’’のアクセプト流路の区画に分割される。両方の供給流路の空間は、清浄化される流れを装置に送り込むための入口310’、310’’を備えている。それに対応して、両方のアクセプト流路の区画は、アクセプトを装置の外へ導くための出口313’、313’’を有している。第1の組の分離器301’は、供給流路の区画309’を通してそれらの供給を受け、第2の組の分離器301’’は、第2の供給流路の区画を通してそれらの供給を受ける。第1の組の分離器301’において、アクセプトは第1のアクセプト流路の区画312’の中に導かれ、第2の組の301’’において、アクセプトは第2のアクセプト流路の区画312’’の中に導かれる。両方の組の分離器から、リジェクトが、単一の流れとしてリジェクト流路314を介して補助分離器316の中に放出され、またアクセプトA3が形成され、リジェクトが分離されて、そのリジェクトは管路318を介して除去される。この実施例は、特にスクリーン室のノットの除去における砂の分離、及び細かいスクリーニングにおけるリジェクトからの砂の除去に適しており、それによって、こうした砂の除去を同じ装置の中で実施することが可能になる。ノットの分離によって流れF2が放出され、スクリーン室からのリジェクトは流れF1になり、アクセプトの流れはそれぞれA2及びA1になる。供給流路の区画及びアクセプト流路の区画は、処理される材料の量に応じて、同じサイズのもの又は異なるサイズのものである。アクセプトの流れA2、A1及びA3は、次の処理へ導かれる。図8~10は、本発明による装置を調節するための原理を概略的に示している。図8では、図3による装置が、蒸解器の供給システムの戻り循環の副流に接続されている。図2による流路236の形の供給ラインは供給圧力の調整を伴い、調整は、流路236内の圧力調整弁331及び圧力検知器PFを用いて実施される。アクセプト流路312からの清浄化された液体が逆圧のない空間に送り込まれ、ポンプ251~251’’の吸引側、またプロセスの所望される位置に至ることが重要である。装置の供給流路の入口に接続された、供給管ライン327内に配置された弁331の開口部は、弁327の下流のライン327で所定の低減された圧力になるように制御される。アクセプト流路は、圧力測定値PA1を伴う。圧力検知器PDICによって示される圧力差PF-PA1、及びアクセプト流路の出口に接続されたアクセプト放出管ライン328内に配置された弁332を用いて、アクセプトの流れを各プロセスの状況に従って、広い範囲の中で調整することができる。リジェクト放出流路314は、圧力測定値PR1を伴う。補助分離器のアクセプト放出流路329は、圧力測定値PA2を伴う。アクセプトの流れは、圧力差PR1-PA2、及び補助分離器のアクセプト出口に接続されたアクセプト放出管330内に配置された弁333を用いて調整される。図9は、図6に示す装置が蒸解器の供給システムの戻り循環の副流に接続されたときの、流れの調整を示している。図9に示す接続は、希釈部334がリジェクト放出流路に接続される点において、図8の実施例と異なっている。希釈液は、装置の供給ライン327から副流334として導入される。圧力測定値PDは、好ましくはリジェクト放出流路314内のものである。希釈液ライン334内に、弁335が配置される。弁335の開口部は、弁の後、希釈液ラインにおいて所定の低減された圧力になるように制御される。戻り循環の圧力は、通常は約10バールであり、供給ライン327内の圧力は、通常は約6バールまで、希釈ライン334では約3~4バールまで低減される。前記アクセプトライン330内の流れは、弁333を用いて、希釈ライン334と補助分離器のアクセプトライン330の間の圧力差PD-PA2によって調整される。図10は、図7の装置が、スクリーン室のノットの洗浄の下流の流れF2、及びスクリーン室のリジェクトの流れF1に接続されたときの流れの調整を示している。その場合、装置は、清浄化される材料に対して2つの平行に接続された供給部F2及びF1、並びに2つのアクセプトの除去部A2及びA1を備えている。供給ラインは供給圧力の調整を伴い、調整は、圧力調整弁、並びに圧力検知器PF1及びPF2を用いて実施される。第1の供給ラインF1は、第1の組の分離器301’に流れ込み、第2の供給ラインF2は第2の組の分離器301’’に流れ込む。供給ライン内の弁401、402の開口部は、弁の後、それらの中で所定の低減された圧力になるように制御される。アクセプトラインA2及びA1内の流れは、図8及び9に関するものと同様に、前記供給ラインとアクセプトラインの間の圧力差、及び対応する弁を用いて調整される。第1及び第2の組の分離器は、補助分離器316に通じる共通のリジェクト流路314を有する。後者のアクセプトラインA3内の流れは、これまでに既に記述したように、リジェクトラインと前記アクセプトラインの間の圧力差を用いて調整される。図11は、粒子のサイズに応じた、異なるサイズの分離器の砂分離能力を示している。粒子のサイズはISOの分類に従って定められ、1が最大の粒子のサイズを、5が最小の粒子のサイズを表す。分離器の直径が200~300mmであるとき、小さい粒子は、本質的により大きい直径、通常は800mmの直径を有する分離器を用いるときよりずっと簡単に分離される。言及する価値がある本発明の利点は、蒸解器供給システムに関連して、砂の分離を戻り循環の副流の中に配置できることであり、その場合、流れは、蒸解器の圧力を用いて実施される。清浄化された副流は、チップ供給ライン内のポンプの吸引側に戻され、必要に応じたプロセスの位置に至る。本発明による装置は小型である。また装置は、円錐部分など分離器の摩耗する部分が好ましくはセラミック材料で製造されるため、高い耐摩耗性を有する。装置全体で分離された砂は、補助分離器のリジェクト放出管路内に配置された1つの砂収集器に集められ、定期的に取り出される。装置は、小さい直径、通常は100~300mm、好ましくは150~300mmを有する分離器を備えているため、小さい粒子の砂に対して高い分離レベルをもたらす。装置は通常、10~15個の分離器を備える。接続部及びそれに接続される調整デバイスは、密に配置することができる。装置は容易に理解できるものであるため、装置の保守及び修理は簡単である。装置のハウジング内で使用する分離器の数を変えることによって、能力を簡単に変更及び最適化することができる。これまでの記述は、より詳細には、蒸解器供給システムに関連した、本発明による砂分離装置の使用に関するものである。装置は、蒸解器室の後のスクリーン室の砂の分離、ノットの分離に関する砂の分離、並びに混合されたノットの分離/スクリーン室のリジェクト、及び他の対応する用途に関する砂の分離に用いることも可能である。"