"塔槽類の胴板の一部分の大型円筒状胴板部分を更新する工法であって、更新する前記大型円筒状胴板部分を上下方向に複数個の円筒状胴板部分に分け、前記円筒状胴板部分を周方向に部分的に切断して取り除き、取り除いて生じた開口に新規部分胴板を溶接により取り付けることを繰り返すことにより、前記各円筒状胴板部分を順次更新して、前記大型円筒状胴板部分を更新する工法であり、更新済の前記円筒状胴板部分に隣接する前記円筒状胴板部分を更新する工程において、前記円筒状胴板部分を周方向に部分的に切断して取り除くときに、更新済の前記円筒状胴板部分の隣接側の端部を溶接部を含むようにして取り除くことを特徴とする塔槽類の胴板の部分更新工法。上側に位置する前記円筒状胴板部分から下側に位置する前記円筒状胴板部分に向かって順次更新することを特徴とする請求項1に記載の塔槽類の胴板の部分更新工法。前記円筒状胴板部分の上下方向の寸法は、3~4mであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の塔槽類の胴板の部分更新工法。前記円筒状胴板部分を周方向に部分的に切断して取り除くときに、更新済の前記円筒状胴板部分の隣接側の端部を50~100mm取り除くことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の塔槽類の胴板の部分更新工法。前記新規部分胴板がクラッド鋼からなる場合に、更新後に取り除かれる端部の部分のクラッド材または切断予定位置のクラッド材を所定幅で取り除いておくことを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の塔槽類の胴板の部分更新工法。前記新規部分胴板の縦方向の溶接線を、更新済の前記円筒状胴板部分の前記新規部分胴板の縦方向の溶接線と周方向の位置においてずれるようにすることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の塔槽類の胴板の部分更新工法。ところで、このような塔槽類の胴板の部分更新工法において、塔槽類の胴板の上下方向高さ方向の更新範囲が大きい場合には、この更新する大型の円筒状胴板部分を上下方向に複数個の円筒状胴板部分に分けて更新することが考えられる。本発明は、塔槽類の胴板の一部分の大型円筒状胴板部分を上下方向に複数個の円筒状胴板部分に分けて更新する場合に、溶接による変形や歪あるいは残留応力の軽減を図ることができる塔槽類の胴板の部分更新工法を提供することを目的とする。前記目的を達成するために、本発明の塔槽類の胴板の部分更新工法は、塔槽類の胴板の一部分の大型円筒状胴板部分を更新する工法であって、更新する前記大型円筒状胴板部分を上下方向に複数個の円筒状胴板部分に分け、前記円筒状胴板部分を周方向に部分的に切断して取り除き、取り除いて生じた開口に新規部分胴板を溶接により取り付けることを繰り返すことにより、前記各円筒状胴板部分を順次更新して、前記大型円筒状胴板部分を更新する工法であり、更新済の前記円筒状胴板部分に隣接する前記円筒状胴板部分を更新する工程において、前記円筒状胴板部分を周方向に部分的に切断して取り除くときに、更新済の前記円筒状胴板部分の隣接側の端部を溶接部を含むようにして取り除くことを特徴とする。本発明においては、更新済の円筒状胴板部分に隣接する円筒状胴板部分を更新する工程において、更新する円筒状胴板部分を周方向に部分的に切断して取り除くときに、更新済の前記円筒状胴板部分の隣接側の端部を溶接部を含むようにして取り除くので、取り除いて生じた開口に新規部分胴板を溶接により取り付ける工程において、新規部分胴板を更新済の円筒状胴板部分に溶接により取り付けるときに、更新済の円筒状胴板部分の溶接部と重なることなく、溶接することができるため、溶接による変形や歪あるいは残留応力を軽減することができる。また、更新済の円筒状胴板部分の隣接側の端部を取り除いて新規部分胴板を取り付けるので、現場施工時に、その取り除きの寸法を調整することにより上下方向の寸法調整をすることができる。本発明の上記構成において、複数個の円筒状胴板部分の更新する順番は自由に設定でき、例えば、上側に位置する前記円筒状胴板部分から下側に位置する前記円筒状胴板部分に向かって順次更新するようにしても良い。また、本発明の上記構成において、前記円筒状胴板部分の上下方向の寸法は、3~4mであることが好ましい。このように円筒状胴板部分の上下方向の寸法を3~4mに設定すると、開口した状態の円筒状胴板部分に基本的に荷重を担わせて、大掛かりな補強部材等を用いないで施工し工事を簡略化することができるとともに、新規部分胴板同士の縦方向の溶接作業あるいは開口作業や新規部分胴板の製作作業の作業量を必要以上に増やすことを防止でき、その結果工事期間を短縮化できるとともに、工事コストを低減することができる。なお、前記円筒状胴板部分の上下方向の寸法は、3.2~3.8mであることがより好ましく、さらには3.4~3.6mであることがより好ましい。また、本発明の上記構成において、前記円筒状胴板部分を周方向に部分的に切断して取り除くときに、更新済の前記円筒状胴板部分の隣接側の端部を50~100mm取り除くようにすることが好ましい。このようにすると、当該端部の周方向の溶接部だけでなく、溶接熱影響部も取り除くことができるので、溶接による変形や歪あるいは残留応力をさらに軽減することができる。また、本発明の上記構成において、前記新規部分胴板がクラッド鋼からなる場合に、更新後に取り除かれる端部の部分のクラッド材または切断予定位置のクラッド材を所定幅でを予め取り除いておくことが好ましい。更新済の円筒状胴板部分の隣接側の端部を取り除くので、円筒状胴板部分がクラッド鋼からなる場合には、現場においてクラッド材を切断する必要があるが、クラッド材は通常高合金鋼であるため切断が困難である。そのため、クラッド鋼を切断する場合には、例えば、切断部のクラッド材をガウジング溝掘りにより除去し、その後グラインダで仕上げる必要がある。しかしながら、現場においてこのような作業を行うのは、作業環境や作業性からも精度を確保するために多くの時間を費やすことになる。そこで、本発明においては、更新後に取り除かれる端部の部分のクラッド材または切断予定位置のクラッド材を所定幅で予め取り除いておくので、現場作業を軽減することができるとともに、精度を確保することができる。この場合、クラッド鋼の曲げ加工を行う前の平板状態で機械加工により、クラッド材の除去を行うようにすると、より簡単にかつ精度良く除去作業を行うことができる。また、本発明の上記構成において、前記新規部分胴板の縦方向の溶接線を、更新済の前記円筒状胴板部分の前記新規部分胴板の縦方向の溶接線と周方向の位置においてずれるようにすることが好ましい。このようにすると、新規部分胴板の縦方向の溶接線と更新済の円筒状胴板部分の新規部分胴板の縦方向の溶接線とが重ならないので、溶接による変形や歪あるいは残留応力をさらに軽減することができる。本発明の塔槽類の胴板の部分更新工法によれば、塔槽類の胴板の一部分の大型円筒状胴板部分を上下方向に複数個の円筒状胴板部分に分けて更新する場合に、溶接による変形や歪あるいは残留応力を軽減することができる。以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。この実施の形態は、本発明を石油精製装置の常圧蒸留装置や減圧蒸留装置の主蒸留塔の胴板を部分的に更新する場合に適用したものである。なお、以下において、図11から図31に示す構成と同一構成要素には同一の符号を付してその説明を簡潔化するかまたは省略する。この実施の形態に係る主蒸留塔の胴板の部分更新工法においては、まず、胴板の腐食等により減肉した部分を調査し、更新する範囲を決定する。本実施の形態の主蒸留塔は、横断面形状が円筒形の大型の塔蒸留塔であり、その胴部の胴板の直径はおよそ4~10m程度のものである。そして、図1に示すように、主蒸留塔の胴板1のうちの上下方向高さ方向の中間部の一部分の大型の円筒状胴板部分200を新しいものに変更する。この例では、この更新する大型円筒状胴板部分200は、その寸法が例えば4mを越えるものである。この主蒸留塔の胴板の部分更新工法においては、更新する大型円筒状胴板部分200を上下方向に複数個の円筒状胴板部分2に分け、各円筒状胴板部分2を順次更新して、大型円筒状胴板部分200を更新する。この実施の形態形態に係る主蒸留塔の胴板の部分更新工法においては、図1~図4に示すように、更新する大型円筒状胴板部分200の上下方向の寸法が9~12m程度あり、この大型円筒状胴板部分200を上下方向の寸法が3~4m程度の上側、中、下側の3つの円筒状胴板部分2に分け、上側の円筒状胴板部分2から下側の円筒状胴板部分2に向かって順次更新する。各図において、各円筒状胴板部分2は二点鎖線で示している。各円筒状胴板部分2を更新する方法は、図11~図31に示す方法と同じようにすればよい。すなわち、円筒状胴板部分2を周方向に複数個に均等に分割した場合に得られる形状の分割板を新たに製作し、円筒状胴板部分2を周方向に部分的に刳り抜いて生じた開口6に、この新規分割板新規部分胴板3を嵌め込んで溶接することを繰り返すことにより、円筒状胴板部分2を新たな円筒状胴板部分に変更する。そして、この実施の形態形態に係る主蒸留塔の胴板の部分更新工法においては、上側の円筒状胴板部分2を更新した後に、更新済の上側の円筒状胴板部分に隣接する中位置の円筒状胴板部分2を更新する工程において、中位置の円筒状胴板部分2を周方向に部分的に切断して取り除くときに、更新済の上側の円筒状胴板部分2の下側隣接側の端部を溶接部を含むようにして取り除く。すなわち、図2および図5に示すように、上側の円筒状胴板部分2をすべて新規分割板3に変更した後、図3および図6に示すように、中位置の円筒状胴板部分2を更新する工程において、中位置の円筒状胴板部分2を周方向に部分的に切断して取り除くときに、更新済の上側の円筒状胴板部分2の下側隣接側の端部201を取り除くようにして開口6を形成する。更新済の上側の円筒状胴板部分2は、方形の円弧板状正面視において方形でかつ平面視において円弧形の板状の新規分割板3が複数個溶接により円筒状に固定されることにより形成されている。新規分割板3は上下を既設の胴板1に溶接されているとともに左右を新規分割板3に溶接されている。更新済の上側の円筒状胴板部分2から取り除く端部201の上下方向の寸法は、下端から50~100mm程度とする。50~100mm程度取り除くと、新規分割板3の下端と既設の胴板1との周方向の溶接部および新規分割板3、3同士の縦方向の溶接部の下端部が削除される。また、新規分割板3の下端と既設の胴板1との周方向の溶接部の熱影響部も削除される。なお、上側の円筒状胴板部分2では、開口6および取り付ける新規分割板3の上下方向の寸法は、更新後に予定している上側の円筒状胴板部分2の上下方向の寸法よりも50~100mm程度下側に長くなっており、中位置の円筒状胴板部分2を更新する工程において、この新規分割板3の下側の端部が取り除かれて、予定している更新後の寸法になる。また、図3に示すように、中位置の円筒状胴板部分2の新規分割板3の縦方向の溶接線を、更新済の上側の円筒状胴板部分2の新規分割板3の縦方向の溶接線と周方向の位置においてずれるようにする。また、更新済の上側の円筒状胴板部分2の下側隣接側の端部201を取り除くので、円筒状胴板部分2を構成する新規分割板3がクラッド鋼からなる場合には、現場においてクラッド材を切断する必要がある。現場においてクラッド材を切断する方法には、ウォータージェットやプラズマ切断があるが、コスト高になるとともに精度の問題がある。このため、ガス切断を採用したいが、クラッド材は通常ステンレス鋼やハステロイなどの高合金鋼であるため切断が困難である。そのため、クラッド鋼を切断する場合には、例えば、図7および図8に示すように、切断部のクラッド材203をガスガウジング溝掘りにより10mm程度の幅で鋼母材204から除去し、その後除去部205グラインダで仕上げした後、鋼母材204を切断部206でガス切断する。しかしながら、現場においてこのような作業を行うのは、作業環境や作業性からも精度を確保するために多くの時間を費やすことになる。そこで、図9に示すように、更新後に取り除かれる端部201の部分のクラッド材203を予め取り除いておくようにすると、現場作業を軽減することができるとともに、精度を確保することができる。この場合、新規分割板3クラッド鋼の曲げ加工を行う前の平板状態で機械加工により、クラッド材の除去を行うようにすると、より簡単にかつ精度良く除去作業を行うことができる。予め取り除くクラッド材203の寸法は、例えば、クラッド材203の下端から50~100mm程度である。または、クラッド材203の下端から50~100mm程度の所定位置で切断するので、切断予定位置のクラッド材203を10mm程度の所定幅で予め取り除いておくようする。次に、中位置の円筒状胴板部分2をすべて新規分割板3に変更した後、図4および図10に示すように、下側の円筒状胴板部分2を更新する工程において、下側の円筒状胴板部分2を周方向に部分的に切断して取り除くときに、更新済の中位置の円筒状胴板部分2の下側隣接側の端部201を取り除くようにして開口6を形成する。更新済の中位置の円筒状胴板部分2は、方形の円弧板状の新規分割板3が複数個溶接により円筒状に固定されることにより形成されている。新規分割板3は、上端を新規分割板3の下端に溶接され、下端を既設の胴板1に溶接され、左右を新規分割板3に溶接されている。更新済の中位置の円筒状胴板部分2から取り除く端部201の上下方向の寸法は、下端から50~100mm程度とする。50~100mm程度取り除くと、新規分割板3の下端と既設の胴板1との周方向の溶接部および新規分割板3、3同士の縦方向の溶接部の下端部が削除される。また、新規分割板3の下端と既設の胴板1との周方向の溶接部の熱影響部も削除される。なお、中位置の円筒状胴板部分2では、開口6および取り付ける新規分割板3の上下方向の寸法は、更新後に予定している中位置の円筒状胴板部分2の上下方向の寸法よりも50~100mm程度下側に長くなっており、下側の円筒状胴板部分2を更新する工程において、この新規分割板3の下側の端部が取り除かれて、予定している更新後の寸法になる。また、図4に示すように、下側の円筒状胴板部分2の新規分割板3,3同士を溶接する縦方向の溶接線を、更新済の中位置の円筒状胴板部分2の新規分割板3,3同士を溶接する縦方向の溶接線と周方向の位置においてずれるようにする。また、更新済の中位置の円筒状胴板部分2の下側隣接側の端部201を取り除くので、円筒状胴板部分2を構成する新規分割板3がクラッド鋼からなる場合には、更新後に取り除かれる新規分割板3の端部の部分のクラッド材を予め取り除いておく。このような主蒸留塔の胴板の部分更新工法にあっては、更新済の円筒状胴板部分2に隣接する円筒状胴板部分2を更新する工程において、更新する円筒状胴板部分2を周方向に部分的に切断して取り除くときに、更新済の円筒状胴板部分2新規分割板3の隣接側の端部201を50~100mm取り除くようにしているので、取り除いて生じた開口6に新規分割板3を溶接により取り付ける工程において、新規分割板3を更新済の円筒状胴板部分2新規分割板3に溶接により取り付けるときに、更新済の円筒状胴板部分2新規分割板3の溶接部と重なることなく、溶接することができるため、溶接による変形や歪あるいは残留応力を軽減することができる。また、端部201を50~100mm取り除くようにしているので、当該端部201の周方向の溶接部だけでなく、溶接熱影響部も取り除くことができ、したがって溶接による変形や歪あるいは残留応力をさらに軽減することができる。また、更新済の円筒状胴板部分2の隣接側の端部201を取り除いて新規分割板3を取り付けるので、現場施工時に、その取り除きの寸法を調整することにより上下方向の寸法調整をすることができる。また、円筒状胴板部分2の上下方向の寸法を3~4mに設定したので、開口した状態の円筒状胴板部分2に基本的に荷重を担わせて、大掛かりな補強部材等を用いないで施工し工事を簡略化することができるとともに、新規分割板3,3同士の縦方向の溶接作業あるいは開口作業や新規分割板3の製作作業の作業量を必要以上に増やすことを防止でき、その結果工事期間を短縮化できるとともに、工事コストを低減することができる。すなわち、開口作業や新規分割板3の製作作業の効率を高めるために、通常、周方向の分割数を8~12個程度とし、対向する2か所を同時に開口して新規分割板を取り付けている。そして、この開口した状態の円筒状胴板部分3に基本的に荷重を担わせて、大掛かりな補強部材等を用いないで施工し工事を簡略化するとともに、開口した状態の円筒状胴板部分の座屈を防ぐためには、円筒状胴板部分の上下方向の寸法を3~4m程度にする必要がある。円筒状胴板部分3の上下方向の寸法が4mより大きくなると、分割数が8~12個程度では開口6の面積が大きくなり、大掛かりな補強部材などで補強しないと強度的にもたなくなるので、工事が煩雑になってしまう。この場合、分割数を多くすると、開口6の面積が小さくなるので、大掛かりな補強部材などで補強しなくても大丈夫になるが、しかし新規分割板3,3同士の縦方向の溶接線が増えるとともに、開口作業や新規分割板3の製作作業の作業量が増えてしまう。一方、円筒状胴板部分2の上下方向の寸法を3mより小さくすると、強度的に有利になるが、1回で更新できる円筒状胴板部分2の面積が小さくなってしまう。以上のことから、円筒状胴板部分2の上下方向の寸法を3~4mに設定することにより、工事期間を短縮化できるとともに、工事コストを低減することができる。なお、円筒状胴板部分2の上下方向の寸法は、3.2~3.8mであることがより好ましく、さらには3.4~3.6mであることがより好ましい。なお、更新する円筒状胴板部分2の腐食進行が激しくて減肉が大きい場合には、補強部材を設けてもよい。図31に示すように、例えば、円筒状胴板部分2から切断胴板部分を取り除く前に、円筒状胴板部分2の外面に縦方向に延びる更新部分補強部材63を周方向に間隔をおいて複数個を溶接により取り付ける。この更新部分補強部材63を設けることにより、円筒状胴板部分2が腐食等による強度の低下が大きい場合でも、強度不足状態に陥ることなく、円筒状胴板部分2から切断胴板部分を取り除いて開口6を形成することができる。この更新部分補強部材63は、円筒状胴板部分2から切断胴板部分を取り除いて開口6を形成する際に、切断胴板部分とともに切断胴板部分に取り付いた状態で円筒状胴板部分2から取り除かれる。更新部分補強部材63は、例えば、H形鋼等の形鋼などから構成することができる。この更新部分補強部材63は、例えば、円筒状胴板部分2の外面に溶接等により固定する。更新部分補強部材63は、1個だけ設けるようにしてもよい。また、更新部分補強部材63を複数個設ける場合に、それらの間隔が均等でなくてもよい。また、更新部分補強部材63は上下方向だけでなく、斜めなど他の方向に向けて設けてもよい。さらに、腐食進行が激しくて減肉が著しい場合には、この補強部材としては、例えば、円筒状胴板部分2から切断胴板部分を取り除く前に、円筒状胴板部分2の近傍の上側および下側の胴板1の外面にそれぞれ、全周に渡ってあるいは変形が予想される一部の範囲に変形防止用補強部材61を溶接によりさらに取り付ける。この変形防止用補強部材61を設けることにより、円筒状胴板部分2から切断胴板部分を取り除いて開口6を形成したり、あるいは新規分割板3を溶接した際に、この円筒状胴板部分2の近傍の胴板1部分の横断面形状が変形するのを防止することができ、円筒形真円を維持することができる。変形防止用補強部材61は、円筒状胴板部分2を新たな円筒状部材にした後は、胴板1から取り外す。変形防止用補強部材61は、例えば、H形鋼等の形鋼などから構成することができる。この変形防止用補強部材61は、例えば、胴板1の外面の全周に巻き付けて、溶接等により固定する。変形防止用補強部材61は、円筒状胴板部分2の近傍の上側または下側の胴板の外面の一方に設けるようにしてもよい。また、新規分割板3,3同士を溶接する縦方向の溶接線を、更新済の円筒状胴板部分2の新規分割板3,3同士を溶接する縦方向の溶接線と周方向の位置においてずれるようにしているので、新規分割板3の縦方向の溶接線と更新済の円筒状胴板部分2の新規分割板3の縦方向の溶接線とが重ならないため、溶接による変形や歪あるいは残留応力を軽減することができる。なお、前述の実施の形態では、大型円筒状胴板部分200を上下方向の寸法が3~4m程度の3つの円筒状胴板部分2に分けて、各円筒状胴板部分を順次更新するようにしたが、更新する大型円筒状胴板部分200の上下方向の寸法が4~8m程度ある場合には、この大型円筒状胴板部分200を上下方向の寸法が3~4m程度の2つの円筒状胴板部分2に分けて、各円筒状胴板部分を順次更新するようにしてもよい。また、更新する大型円筒状胴板部分200の上下方向の寸法が大きい場合には、4つ以上の各円筒状胴板部分2に分けて順次更新するようにしてもよい。また、前述の実施の形態では、各円筒状胴板部分2の上下方向の寸法を3~4mmに設定したが、これ以外の寸法にしてもよい。また、各円筒状胴板部分2の上下方向の寸法は個々に異なっていてもよい。また、前述の実施の形態では、上側に位置する円筒状胴板部分2から下側に位置する円筒状胴板部分2に向かって順次更新するようにしたが、3つの円筒状胴板部分2の更新する順番はどの順番でも良く、自由に実施できる。また、前述の実施の形態では、円筒状胴板部分2を周方向に部分的に切断して取り除くときに、更新済の円筒状胴板部分2新規分割板3の隣接側の端部201を50~100mm取り除くようにしたが、少なくとも更新済の円筒状胴板部分2新規分割板3の下端の周方向の溶接部を含むように取り除くようにすればよい。このようにすると、更新済の円筒状胴板部分2新規分割板3の溶接部と重なることなく、溶接することができるため、溶接による変形や歪あるいは残留応力を軽減することができる。また、前述の実施の形態では、本発明を主蒸留塔の胴板を部分的に更新する場合に適用したが、本発明はこれに限らず、他の塔あるいは槽にも適用することができる。"