a少なくとも1つの界面活性剤を少なくとも1つの油性物質と混合する工程、bミキサー中で、カガバルーン粒子を工程aにおいて得られた混合物でコーティングする工程、c少なくとも1つの農薬活性成分を工程bにおいて得られたコーティングされたカガバルーン粒子に付着させる工程、を含んで成る農薬製剤の調製方法。少なくとも1つの担体を、工程cにおいて得られる上記粒子に付着させる、請求項1に記載の方法。少なくとも1つの農薬活性成分と少なくとも1つの担体の混合物を、工程bにおいて得られた上記コーティングされたカガバルーンに付着させる、請求項1に記載の方法。上記農薬活性成分が、殺虫剤、殺真菌剤、除草剤、及び植物成長調節剤から成る群から選択される、請求項1に記載の方法。上記農薬活性成分が固体である、請求項4に記載の方法。上記油性物質が、殺虫剤、殺真菌剤、除草剤、及び植物成長調節剤から成る群から選択される液体農薬活性成分である、請求項1に記載の方法。上記界面活性剤が0.1水溶液中で水の表面張力を40dyn/cm又はそれ以下に低下させる能力を示す、請求項1に記載の方法。上記界面活性剤が、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウムである、請求項1に記載の方法。上記界面活性剤が、脂肪アルコール、アルキルフェノール、スチレンフェノール、脂肪酸、ポリヒドロキシ化合物の脂肪酸エステル、ヒマシ油、脂肪酸アミド、及び脂肪アミンの群から選択される化合物とエチレンオキシドの反応により、又はエチレンオキシド及びプロピレンオキシドの混合反応により得られる、請求項1に記載の方法。上記油性物質が、オリーブ油、パーム油、大豆油、及び液体パラフィンから成る群から選択される、請求項1に記載の方法。界面活性剤、油性物質、及び農薬活性成分でコーティングされた粒子を含んで成る農薬製剤であって、当該粒子が、少なくとも1つの界面活性剤活性剤、及び少なくとも1つの油性物質を含んで成る第一層により、並びに第一層にコーティングされる固形農薬活性成分を含んで成る第二層によりコーティングされるカガバルーン粒子であることを特徴とする農薬製剤。上記第二層が追加的に少なくとも1つの担体を含むことを特徴とする、請求項11に記載の農薬製剤。請求項1に記載の方法により産出された固形農薬製剤を含んで成る、農芸化学製品。請求項1に記載の方法により産出される固形農薬製剤を含むことを特徴とする、水溶性ポリマーで製造された水溶性バッグの形態における農芸化学製品。水田における請求項12及び13に記載の農芸化学製品の使用。本発明は、更に以下の実施例の引用により説明され、これは当然に本発明を説明するための手段である。調製例実施例1最初に、25.5重量部のピロキロンテックPyroquilontech.及び24.5重量部の硫酸アンモニウムを混合し、そして500~1000rpmの回転速度において作動する商業的に入手可能なピンミルpinmillにより製粉し、これにより固形混合物を得た。それから2重量部のニューカルゲンにゆっくりと添加し、これによりカガバルーンNo.3の各粒子は上記液体混合物で均一にコーティングされる。引き続いて、20~60rpmの回転速度における作動を維持するコーティングパンにより上述の調製された固形混合物をゆっくりとコーティング化カガバルーンNo.3に添加し、これにより上記混合物の粒子がカガバルーンNo.3の各粒子の表面に均一に付着し、これにより本発明の製剤が産出した。固形混合物の粒子の付着は、約5分間かかった。上記プロセスの完了後、このように得られた製剤を、コーティングパンのドラムから取り出し、そしてカガバルーンNo.3の粒子表面に付着しなかった固形混合物の粒子を、500μmのメッシュのふるい上で当該製剤を振盪することにより除去した。ふるい上に残った製剤の重量を測定することにより、製剤の収率が98であったことが測定された。視覚的観察は、当該混合物の粒子が、カガバルーンNo.3の粒子の表面に均一付着することを明らかにした。実施例2本発明の製剤は、46重量部のピロキロンテックPyroquilontech.及び4重量部の硫酸アンモニウムがそれぞれ、25.5重量部のピロキロンテックPyroquilontech.及び24.5重量部の硫酸アンモニウムに代えて使用された除き、実施例1と同じ方法において調製された。当該製剤の収率は98であった。視覚的観察は、当該固形混合物の粒子がカガバルーンNo.3の粒子の表面に均一に付着したことを明らかにした。実施例3本発明の製剤は、46重量部のチアメトキサムTiametoxam及び4重量部の硫酸アンモニウムがそれぞれ、25.5重量部のピロキロンテックPyroquilontech.及び24.5重量部の硫酸アンモニウムに代えて使用されたことを除き、実施例1と同じ方法において調製された。当該製剤の収率は98であった。視覚的観察は、当該固形混合物の粒子がカガバルーンNo.3の粒子の表面に均一に付着したことを明らかにした。実施例4本発明の製剤は、2重量部のノイゲンNoigenET102及び8重量部の大豆油がそれぞれ、2重量部のニューカルゲンNewKargenEP-70G及び8重量部の液体パラフィンに代えて使用されたことを除き、実施例1と同じ方法において調製された。当該製剤の収率は98であった。視覚的観察は、当該固形混合物の粒子がカガバルーンNo.3の粒子の表面に均一に付着したことを明らかにした。比較実施例1比較製剤は、40重量部のパールライトPearliteLKAGALITEKOGYOCoLTDの製品である泡状カガライトが40重量部のカガバルーンNo.3に代えて使用されたことを除き、実施例2と同じ方法において調製された。当該比較製剤の収率は92であった。パールライトPearliteLの脆性が原因で、当該比較製剤の調製を通して多くの粒子が破壊されたことが観察された。比較実施例2比較製剤は、40重量部のG-LiteKAGALITEKOGYOCoLTDの製品である泡状ガラスが40重量部のカガバルーンNo.3に代えて使用されたことを除き、実施例2と同じ方法において調製された。当該比較製剤の収率は71であった。G-Liteの粒子の表面に対する固形混合物の粒子の付着が不十分であったことが観察された。当該固形混合物の多くの粒子が付着しておらず、そしてコーティングパンのドラムの壁面に固着した。比較実施例3比較製剤は、40重量部のコルクCorkKAGALITEKOGYOCoLTDの製品である製粉したコルクが40重量部のカガバルーンNo.3に代えて使用されたことを除き、実施例2と同じ方法において調製された。当該比較製剤の収率は80であった。コルクCorkの粒子の表面に対する固形混合物の粒子の付着が不十分であったことが観察された。当該固形混合物の多くの粒子が付着していなかった。比較実施例4比較製剤は、40重量部のバーミキュライトが40重量部のカガバルーンNo.3に代えて使用されたことを除き、実施例2と同じ方法において調製された。当該比較製剤の収率は91であった。バーミキュライトBermiculiteの粒子の表面に対する固形混合物の粒子の付着が不十分であったことが観察された。当該固形混合物の多くの粒子が付着していなかった。試験実施例試験実施例1幅、高さ、及び長さが、それぞれ10cm、10cm、及び4mである容器に、その深さを5cmに調節するため、20lの水を注いだ。それから当該容器の一端から50cmの位置において5gの実施例1で調製した製剤を充填した水の表面に入れた。当該製剤が、製剤を入れた位置から1、2、又は3メートルの位置に達するまでに必要とされる時間を測定した。測定された時間は、それぞれ、9、23、又は40秒であった。製剤の粒子がこれらの移動を終了後、拡散の浮遊度及び均一性が視覚的に観察された。当該粒子の分散の浮遊度及び均一性はともに優れていた。更にまた、製剤の粒子が実質的にこれらの移動を終了した後、当該製剤を入れた位置において粒子のいずれかの沈降が存在するか否かを調べた。当該試験はこのような沈降が、ほとんど全く存在しなかったことを明らかにした。試験実施例2試験は、実施例2で調製された製剤が、実施例1で調製された製剤に代えて使用されたことを除き試験実施例1と同じ方法において行われた。当該製剤を入れた位置から1、2、又は3メートルの位置に達するまでに必要とされる時間はそれぞれ9、22又は39秒であった。粒子の分散の浮遊度及び均一性はともに優れていた。製剤を入れた位置において少量の沈降が観察された。試験実施例3試験は、実施例3で調製された製剤が、実施例1で調製された製剤に代えて使用されたことを除き試験実施例1と同じ方法において行われた。当該製剤を入れた位置から1、2、又は3メートルの位置に達するまでに必要とされる時間はそれぞれ10、23又は40秒であった。粒子の分散の浮遊度及び均一性はともに優れていた。製剤を入れた位置において少量の沈降が観察された。試験実施例4試験は、実施例4で調製された製剤が、実施例1で調製された製剤に代えて使用されたことを除き試験実施例1と同じ方法において行われた。当該製剤を入れた位置から1、2、又は3メートルの位置に達するまでに必要とされる時間はそれぞれ11、27又は50秒であった。粒子の分散の浮遊度及び均一性はともに優れていた。製剤を入れた位置において少量の沈降が観察された。比較試験実施例1試験は、比較実施例1で調製された製剤が、実施例1で調製された製剤に代えて使用されたことを除き試験実施例1と同じ方法において行われた。製剤を入れた位置から1、2、又は3メートルの位置に達するまでに必要とされる時間はそれぞれ11、27又は53秒であった。粒子の浮遊度は乏しく、そして当該粒子の分散は均一であったがいくらかの粒子が沈降した。製剤をいれた位置において試験実施例1~3の場合よりもより粒子の沈降が観察された。比較試験実施例2試験は、比較実施例2で調製された製剤が、実施例1で調製された製剤に代えて使用されたことを除き試験実施例1と同じ方法において行われた。製剤を入れた位置から1、2、又は3メートルの位置に達するまでに必要とされる時間はそれぞれ19、41又は110秒であった。粒子の浮遊度は優れていた。しかしながら当該粒子は凝集する傾向にあり、そして分散の均一性は極めて乏しかった。製剤をいれた位置において顕著な粒子の沈降が観察された。比較試験実施例3試験は、比較実施例3で調製された製剤が、実施例1で調製された製剤に代えて使用されたことを除き試験実施例1と同じ方法において行われた。製剤を入れた位置から1、2、又は3メートルの位置に達するまでに必要とされる時間はそれぞれ5、15又は28秒であった。粒子の浮遊度は優れていた。しかしながらほとんどの当該粒子は製剤を入れた位置から1メートルまでの領域内に残存する傾向にあり、結果的に分散の均一性は極めて乏しかった。製剤をいれた位置において少量の粒子の沈降が観察された。比較試験実施例4試験は、比較実施例4で調製された製剤が、実施例1で調製された製剤に代えて使用されたことを除き試験実施例1と同じ方法において行われた。製剤を入れた位置から1、2、又は3メートルの位置に達するまでに必要とされる時間はそれぞれ21、44又は120秒であった。粒子の浮遊度は乏しく、そして同粒子は沈降した。当該粒子は凝集する傾向にあり、そして分散の均一性は極めて乏しかった。製剤をいれた位置において顕著な粒子の沈降が観察された。上述のとおり、本発明は、素早く、均一に、そして実質的に沈降することなく水面に分散し、水面を通して農薬活性成分を有効的に放出し、これにより栽培者の負担、流通における保管場所の容量、並びに大規模に対するその生産コストを軽減する、高い活性成分含量を伴う農薬製剤を供する。従って、本発明は、現代の農業及びまた農芸化学工業の現在の状況の観点において極めて価値がある。