"複数の炭化室の両側に燃焼室を隣接して交互に設け、各炭化室に装入される装入炭の諸言をもとに算出される炭化室の熱容量に基づいた燃焼室の熱容量と、燃焼室の目標燃焼室温度と実績燃焼室温度との差とをもとに、該差がゼロとなるように、燃焼室全体に供給すべき燃焼ガス供給量を制御するコークス炉の燃焼制御方法であって、各炭化室に装入された石炭の目標火落時間に対する該石炭の装入時点からの乾留経過時間の割合である各炭化室毎の乾留進行率を算出し、両端の炭化室の乾留進行率を平均した燃焼室乾留進行率を算出する燃焼室乾留進行率算出ステップと、前記燃焼室乾留進行率を用いて隣接する炭化室の乾留状態に伴う各燃焼室の熱容量変動を含めた燃焼室の熱容量補正を行う燃焼室熱容量補正ステップと、前記熱容量補正ステップで補正された熱容量、および燃焼室の目標燃焼室温度と実績燃焼室温度との差をもとに各燃焼室に必要な供給熱量を算出し、全燃焼室に必要な燃焼ガス供給量を制御する制御ステップと、を含むことを特徴とするコークス炉の燃焼制御方法。前記制御ステップは、前記熱容量補正ステップで補正された熱容量の平均、および燃焼室の平均目標燃焼室温度と平均実績燃焼室温度との差をもとに各燃焼室に必要な平均供給熱量を算出し、全燃焼室に必要な燃焼ガス供給量を制御することを特徴とする請求項1に記載のコークス炉の燃焼制御方法。複数の炭化室の両側に燃焼室を隣接して交互に設け、各炭化室に装入される装入炭の諸言をもとに算出される炭化室の熱容量に基づいた燃焼室の熱容量と、燃焼室の目標燃焼室温度と実績燃焼室温度との差とをもとに、該差がゼロとなるように、燃焼室全体に供給すべき燃焼ガス供給量を制御するコークス炉の燃焼制御装置であって、各炭化室に装入された石炭の目標火落時間に対する該石炭の装入時点からの乾留経過時間の割合である各炭化室毎の乾留進行率を算出し、両端の炭化室の乾留進行率を平均した燃焼室乾留進行率を算出し、前記燃焼室乾留進行率を用いて隣接する炭化室の乾留状態に伴う各燃焼室の熱容量変動を含めた燃焼室の熱容量補正を行い、この補正された熱容量、および燃焼室の目標燃焼室温度と実績燃焼室温度との差をもとに各燃焼室に必要な供給熱量を算出し、全燃焼室に必要な燃焼ガス供給量を制御する制御手段を備えたことを特徴とするコークス炉の燃焼制御装置。ところで、上述した特許文献1では、炭化室毎の装入炭諸言から燃焼室温度制御用に燃焼室の熱容量を計算し、この熱容量と、目標燃焼室温度と実績燃焼室温度との差との積をもとに燃焼室への供給熱量を決定している。ここで、特許文献1では、燃焼室の熱容量が乾留過程中であっても一定であるとして燃焼制御を行っている。しかしながら、図5に示すように炭化室温度は石炭装入直後が最も低く、乾留の進行とともに燃焼室からの伝導熱量により上昇する。すなわち、乾留初期は、炭化室温度が低いため、燃焼室のみかけの熱容量は大きく、乾留の進行とともに、炭化室温度が上昇するため、燃焼室のみかけの熱容量は小さくなる。ここで、特許文献1に記載された燃焼制御では、両側の炭化室の影響を受けることによる、燃焼室のみかけの熱容量変化を考慮していなかったため、図3の曲線L2のように、乾留経過時間の経過にともなって燃焼室温度が大きく変化し、過剰な乾留を防止することによる省エネルギー化と、乾留不足の防止によるコークス品質の向上とを確実に達成することができなかった。この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、燃焼室のみかけの熱容量変化を考慮した燃焼制御を行って、省エネルギー化およびコークスの品質向上を図ることができるコークス炉の燃焼制御方法およびその装置を提供することを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、この発明にかかるコークス炉の燃焼制御方法は、複数の炭化室の両側に燃焼室を隣接して交互に設け、各炭化室に装入される装入炭の諸言をもとに算出される炭化室の熱容量に基づいた燃焼室の熱容量と、燃焼室の目標燃焼室温度と実績燃焼室温度との差とをもとに、該差がゼロとなるように、燃焼室全体に供給すべき燃焼ガス供給量を制御するコークス炉の燃焼制御方法であって、各炭化室に装入された石炭の目標火落時間に対する該石炭の装入時点からの乾留経過時間の割合である各炭化室毎の乾留進行率を算出し、両端の炭化室の乾留進行率を平均した燃焼室乾留進行率を算出する燃焼室乾留進行率算出ステップと、前記燃焼室乾留進行率を用いて隣接する炭化室の乾留状態に伴う各燃焼室の熱容量変動を含めた燃焼室の熱容量補正を行う燃焼室熱容量補正ステップと、前記熱容量補正ステップで補正された熱容量、および燃焼室の目標燃焼室温度と実績燃焼室温度との差をもとに各燃焼室に必要な供給熱量を算出し、全燃焼室に必要な燃焼ガス供給量を制御する制御ステップと、を含むことを特徴とする。また、この発明にかかるコークス炉の燃焼制御方法は、上記の発明において、前記制御ステップは、前記熱容量補正ステップで補正された熱容量の平均、および燃焼室の平均目標燃焼室温度と平均実績燃焼室温度との差をもとに各燃焼室に必要な平均供給熱量を算出し、全燃焼室に必要な燃焼ガス供給量を制御することを特徴とする。また、この発明にかかるコークス炉の燃焼制御装置は、複数の炭化室の両側に燃焼室を隣接して交互に設け、各炭化室に装入される装入炭の諸言をもとに算出される炭化室の熱容量に基づいた燃焼室の熱容量と、燃焼室の目標燃焼室温度と実績燃焼室温度との差とをもとに、該差がゼロとなるように、燃焼室全体に供給すべき燃焼ガス供給量を制御するコークス炉の燃焼制御装置であって、各炭化室に装入された石炭の目標火落時間に対する該石炭の装入時点からの乾留経過時間の割合である各炭化室毎の乾留進行率を算出し、両端の炭化室の乾留進行率を平均した燃焼室乾留進行率を算出し、前記燃焼室乾留進行率を用いて隣接する炭化室の乾留状態に伴う各燃焼室の熱容量変動を含めた燃焼室の熱容量補正を行い、この補正された熱容量、および燃焼室の目標燃焼室温度と実績燃焼室温度との差をもとに各燃焼室に必要な供給熱量を算出し、全燃焼室に必要な燃焼ガス供給量を制御する制御手段を備えたことを特徴とする。この発明によれば、各炭化室に装入された石炭の目標火落時間に対する該石炭の装入時点からの乾留経過時間の割合である各炭化室毎の乾留進行率を算出し、両端の炭化室の乾留進行率を平均した燃焼室乾留進行率を算出し、前記燃焼室乾留進行率を用いて隣接する炭化室の乾留状態に伴う各燃焼室の熱容量変動を含めた燃焼室の熱容量補正を行い、この補正された熱容量、および燃焼室の目標燃焼室温度と実績燃焼室温度との差をもとに各燃焼室に必要な供給熱量を算出し、全燃焼室に必要な燃焼ガス供給量を制御するようにしているので、実績燃焼室温度の変動が低減されるとともに、コークス炉の消費熱量を低減することができる。また、目標燃焼室温度制御の精度が高くなるため、火落時間制度が向上する。その結果、省エネルギー化およびコークスの品質向上が達成される。以下、添付図面を参照してこの発明を実施するための形態について説明する。図1は、この発明の実施の形態にかかるコークス炉の燃焼制御装置を含むコークス炉全体の構成を示す模式図である。図1において、コークス炉1は、装入炭を乾留する複数の炭化室3-1~3-nと、各炭化室3-1~3-nを挟むように交互に隣接配置される複数の燃焼室2-1~2-n1とを有する。各燃焼室2-1~2-n1には、燃焼ガスの全体供給量を調整するガスコックV1および各燃焼室2-1~2-n1に対応したガスコックV2-1~V2-n1を介して燃焼ガスが供給される。ガスコックV2-1~V2-n1は、隣接する炭化室に装入される装入炭の諸元装入炭量や装入炭水分量などをもとに予め開度調整がされている。一方、ガスコックV1の開度調整は、制御装置4により、乾留経過時間の経過に伴って調整制御される。各燃焼室2-1~2-n1には、実績燃焼室温度を計測する温度センサーS1-1~S1-n1がそれぞれ設けられ、計測された実績燃焼室温度は、制御装置4に送出される。また、各炭化室3-1~3-nの装入炭の装入時点は、炭化室への装入炭の装入実績が装炭車から伝送されるため、この装入実績の伝送をもって装入時点とし、この装入時点は、制御装置4に送出される。また、装入炭の装入蓋の開閉を検出して装入炭の装入時点を検出する装入センサーS2-1~S2-nを設け、装入蓋の開閉を装入時点とし、この装入時点は、制御装置4に送出される。制御装置4は、上述した実績燃焼室温度、装入炭の装入時点、データベース5内に格納された装入炭の諸元などをもとに、各炭化室3-1~3-nの乾留進行状態による、みかけの熱容量変化を含めた各燃焼室2-1~2-n1の熱容量を算出し、各燃焼室2-1~2-n1の実績燃焼室温度が目標燃焼室温度となるように、ガスコックV1の開度を調整する燃焼制御を行う。ここで、図2に示すフローチャートを参照して、制御装置4による燃焼制御処理手順について説明する。図2に示すように、まず、各炭化室3-1~3-nの基準熱容量を決定するステップS101。この炭化室の基準熱容量は、石炭装入時の炭化室温度を基準とし、装入炭諸元をもとに必要な基準熱容量を決定する。その後、制御周期である所定時間、たとえば30分経過したか否かを判断するステップS102。所定時間経過した場合ステップS102,Yesには、各燃焼室3-1~3-nの燃焼室乾留進行率FAを算出するステップS103。この燃焼室乾留進行率FAの算出は、まず、燃焼室3-1~3-nの両側の炭化室での炭化室乾留進行率CAを求める。炭化室乾留進行率CAは、炭化室への装入炭装入時点からの乾留経過時間を、目標火落時間で除算した値であり、目標火落時間に対する、装入炭装入時点からの乾留経過時間の割合を示している。炭化室乾留進行率CA=装入炭装入時点からの乾留経過時間/目標火落時間算出対象の燃焼室は、2つの炭化室に挟まれる構造となっているため、燃焼室両側の炭化室の炭化室乾留進行率CA、すなわち右隣炭化室乾留進行率CArと左側炭化室乾留進行率CAlとの平均をとることによって、1つの燃焼室に対する燃焼室乾留進行率FAを求める。燃焼室乾留進行率FA=右隣炭化室乾留進行率CAr左側炭化室乾留進行率CAl/2その後、上述した燃焼室乾留進行率FAを用いて各燃焼室3-1~3-nの補正熱容量ΔKGを求め、この補正熱容量ΔKGを用いて、各燃焼室毎に、燃焼室の基準熱容量を補正した補正後熱容量KGを求めるステップS104。なお、燃焼室の基準熱容量は、両隣の炭化室の基準熱容量をもとに決定される。また、この補正後熱容量KGは、各種関数などの補正式によって実現できる。たとえば次の一次補正式によって求めることができる。KG=aFAbここで、aは、負の比例定数であり、bは、両隣の炭化室固有の値である。この場合、燃焼室乾留進行率FAが小さい乾留初期のとき、補正後熱容量KGは乾留後期に比して大きな値となる。その後、各燃焼室毎に、補正後熱容量KGと、実績燃焼室温度と目標燃焼室温度との差とを用いて、各燃焼室に供給すべき供給熱量Qを算出するステップS105。具体的には、今回の供給熱量をQi、前回の供給熱量をQi1、今回の補正後熱容量をKGi、前回の補正後熱容量をKGi1、今回の目標燃焼室温度-実績燃焼室温度をei、前回の目標燃焼室温度-実績燃焼室温度をei1とすると、今回の供給熱量Qiは、次式で求められる。Qi=Qi1KGi/KGi1KGic1ei-c2ei1ここで、c1,c2は、制御の時定数に対応する補正係数である。この式では、各燃焼室のみかけ熱容量変化を考慮して、実績燃焼室温度が目標燃焼室温度となるように制御される。その後、算出された各燃焼室毎の供給熱量Qを合算した加算供給熱量に対応する燃焼ガス供給量をコークス炉の全燃焼室に供給するため、ガスコックV1の開度調整を行うステップS106。その後、ステップS102に移行して上述した所定時間ごとに、上述した処理を繰り返す。このような各燃焼室のみかけの熱容量変動を加味した燃焼制御を行うことによって、図3の曲線L1に示すように、実績燃焼室温度の変動が低減され、ほぼ目標燃焼室温度Taに安定する。なお、従来、燃焼室2-2の実績燃焼室温度は、図3の曲線L2に示すように、隣接する炭化室3-1,3-2のコークス押出石炭装入時点t1,t3後は下がり、それぞれ、隣接する炭化室3-2,3-1のコークス押出石炭装入時点t3,t5に近づくにしたがって上昇するU字型曲線となり、20~45°Cのばらつきがある。この実施の形態では、各燃焼室のみかけの熱容量変動を加味した燃焼制御を行っているため、各燃焼室に必要な熱量が過不足なく供給されるため、図3の曲線L1に示すように、実績燃焼室温度の変動が低減され、コークス炉1の消費熱量が低減されるとともに、燃焼室温度制御の精度も高まって火落時間制度が向上するため、結果的に、省エネルギーかつコークスの品質向上を達成することができる。なお、上述した実施の形態では、各燃焼室に対する熱容量補正を行って燃焼ガス供給量を調整していたが、これに限らず、コークス炉1全体を1つの窯とみなし、各燃焼室乾留進行率FAを用いてコークス炉1全体の平均補正後熱容量を求め、各燃焼室の目標燃焼室温度の平均値と各燃焼室の実績燃焼室温度の平均値との差を用いてコークス炉1全体の供給熱量を算出し、燃焼ガス供給量の調整制御を行うようにしてもよい。すなわち、図4に示すように、ステップS201~S203までは、ステップS101~S103と同様に、各燃焼室の燃焼室乾留進行率FAを算出する。その後、ステップS204では、上述した燃焼室乾留進行率FAを用いて各燃焼室3-1~3-nの補正熱容量ΔKGを求め、この補正熱容量ΔKGを用いて、各燃焼室毎に、燃焼室の基準熱容量を補正した補正後熱容量KGを求め、さらにこれらを燃焼室数で平均した平均補正後熱容量KGaveを算出するステップS204。その後、各燃焼室毎に、平均補正後熱容量KGaveと、各燃焼室の平均実績燃焼室温度と各燃焼室の平均目標燃焼室温度との差とを用いて、各燃焼室に供給すべき平均供給熱量Qaveを算出するステップS205。その後、算出された各燃焼室毎の平均供給熱量Qaveを合算した加算供給熱量に対応する燃焼ガス供給量をコークス炉の全燃焼室に供給するため、ガスコックV1の開度調整を行うステップS206。その後、ステップS202に移行して上述した所定時間ごとに、上述した処理を繰り返す。なお、上述した実施の形態および変形例では、ガスコックV1の開度調整のみを行うようにしていたが、ガスコックV2-1~2-n1の開度調整を合わせて行うようにしてもよい。"