絶縁性ガスを充填した密閉容器と、前記密閉容器内に絶縁支持筒により保持され、引出し導体と接続する可動側の固定シリンダと、前記固定シリンダ内に同軸上に設けられ、その一端が操作器に連結された絶縁ロッドと連結され、アークにより生じる高温高圧のガスを排気するためのシャフト排気孔を有する中空状のパッファシャフトと、前記パッファシャフトの他端に同軸上に連結され、前記固定シリンダ内を軸方向に移動可能なパッファピストンと、前記パッファピストンの端部に同心円状内側から配された可動アーク接触子、絶縁ノズル及び可動主接触子と、前記固定シリンダ内周に固定され、前記パッファシャフトが摺動自在に貫通するガイド部を有する隔壁と、前記可動アーク接触子と前記可動主接触子に対向配置された固定アーク接触子と固定主接触子を一端に有する固定側のシリンダとで構成されるパッファ形ガス遮断器において、前記隔壁は、両端にフランジ部を有し、前記固定シリンダに前記フランジ部を固定して固定シリンダ内空間を形成し、前記隔壁の一方のフランジ部は吸入孔及び排出孔を有し、かつ、前記パッファピストンと前記固定シリンダと前記パッファシャフトとで機械パッファ室を形成し、前記隔壁の他方のフランジ部は、前記固定シリンダとホットガス排気室を形成し、前記固定シリンダは、前記固定シリンダ内空間と連通するガス吸気及びガス排気のための孔と、前記ホットガス排気室と連通するホットガス排気孔を有し、前記ホットガス排気孔は、前記固定シリンダの径方向に向けて設けられ、かつ、アーク発生時以降に前記シャフト排気孔と連通し、前記ガス吸気のための孔は、前記固定シリンダを径方向に二等分する仮想面の一方に位置し、前記ホットガス排気孔は、前記仮想面の他方に位置することを特徴とするパッファ形ガス遮断器。前記隔壁は、前記固定シリンダ内空間を二分する仕切り部材を有して、前記固定シリンダ内空間を、前記ガス吸気のための孔と連通する吸気側空間と、前記ガス排気のための孔と連通する排気側空間に区分し、前記吸入孔は前記吸気側空間側に設けられ、前記排出孔は前記排気側空間に設けられることを特徴とする、請求項1に記載のパッファ形ガス遮断器。前記引出し導体と直交し前記固定シリンダを径方向に二等分する仮想面で前記固定シリンダを二分したときに、前記引出し導体の位置する側と反対側に前記ホットガス排気孔が位置することを特徴とする、請求項1又は2いずれかに記載のパッファ形ガス遮断器。この発明に係る遮断器は、アークにより生じた導電性異物を含む高温高圧のガスが吸入孔28から吸入されにくい構成をとるため、不純物濃度の低い絶縁ガスをパッファ室9へ取り込むことが可能となるため、遮断性能を良好に保つことが可能となる。しかし、この構成においては、アークにより生じた導電性異物を含む高温高圧のガスが、可動側導体を紙面右側で固定する絶縁性の支持部材不図示の方向に流れるおそれがある。この絶縁性の支持部材に導電性異物を含んだ高温高圧のガスが吹き付けられることで、遮断器の絶縁性能に悪影響を及ぼす恐れがあった。本発明は、上記の絶縁性能に関する課題を解決することに加え、遮断性能をも向上させた遮断器を提供することを目的とする。すなわち、アークにより生じた導電性異物を含む高温高圧のガスが機器の絶縁上の弱点となる絶縁性の支持部材に直接吹き付けることを防ぐことで、絶縁性能を向上させるとともに、不純物濃度の低い絶縁ガスをパッファ室へ取り込むことで遮断性能を向上させることを目的とする。本発明のパッファ形ガス遮断器は、絶縁性ガスを充填した密閉容器と、前記密閉容器内に絶縁支持筒により保持され、引出し導体と接続する可動側の固定シリンダと、前記固定シリンダ内に同軸上に設けられ、その一端が操作器に連結された絶縁ロッドと連結され、アークにより生じる高温高圧のガスを排気するためのシャフト排気孔を有する中空状のパッファシャフトと、前記パッファシャフトの他端に同軸上に連結され、前記固定シリンダ内を軸方向に移動可能なパッファピストンと、前記パッファピストンの端部に同心円状内側から配された可動アーク接触子、絶縁ノズル及び可動主接触子と、前記固定シリンダ内周に固定され、前記パッファシャフトが摺動自在に貫通するガイド部を有する隔壁と、前記可動アーク接触子と前記可動主接触子に対向配置された固定アーク接触子と固定主接触子を一端に有する固定側のシリンダとで構成する。この構成において、前記隔壁は、両端にフランジ部を有し、前記固定シリンダに前記フランジ部を固定して固定シリンダ内空間を形成し、前記隔壁の一方のフランジ部は吸入孔及び排出孔を有し、かつ、前記パッファピストンと前記固定シリンダと前記パッファシャフトとで機械パッファ室を形成し、前記隔壁の他方のフランジ部は、前記固定シリンダとホットガス排気室を形成し、前記固定シリンダは、前記固定シリンダ内空間と連通するガス吸気及びガス排気のための孔と、前記ホットガス排気室と連通するホットガス排気孔を有し、前記ホットガス排気孔は、前記固定シリンダの径方向に向けて設けられ、かつ、アーク発生時以降に前記シャフト排気孔と連通し、前記ガス吸気のための孔は、前記固定シリンダを径方向に二等分する仮想面の一方に配置し、前記ホットガス排気孔は、前記仮想面の他方に配置する。好ましくは、前記隔壁は、前記固定シリンダ内空間を二分する仕切り部材を有して、前記固定シリンダ内空間を、前記ガス吸気のための孔と連通する吸気側空間と、前記ガス排気のための孔と連通する排気側空間に区分し、前記吸入孔は前記吸気側空間側に設け、前記排出孔は前記排気側空間に設ける。好ましくは、前記引出し導体と直交し前記固定シリンダを径方向に二等分する仮想面で前記固定シリンダを二分したときに、前記引出し導体の位置する側と反対側に前記ホットガス排気孔を配置する。アーク発生時におけるアーク空間からの高温高圧のガスを、絶縁支持筒及び可動側引出し導体から遠い位置に排出することで地絡等を防止し、機器の絶縁性能を向上することが可能となる。更に、熱パッファ室にアークにより生じた高温高圧のガスを取り込まないようにすることで、アークに対し不純物濃度の低い絶縁ガスを供給することが可能となり、遮断性能も向上することができる。以下、図面を参照して本発明のパッファ形ガス遮断器について説明する。図1は本発明に係るガス遮断器の投入状態を示す。SF6ガス等の絶縁ガスを充填した密閉容器不図示内にそれぞれ環状の固定主接触子2及び可動主接触子3が対向して同一軸上に設けられる。固定主接触子2の内側には同心円状に固定アーク接触子4が設けられる。可動主接触子3の内側には同心円状に可動アーク接触子5が設けられる。固定主接触子2と固定アーク接触子4は、固定側の引出し導体14と電気的に接続される。可動主接触子3と可動アーク接触子5は、パッファピストン10及び可動側の固定シリンダ11を介して可動側引出し導体15と電気的に接続される。熱パッファ室S1はパッファピストン10と中空状のパッファシャフト12で囲まれた空間で構成され、パッファピストン10の機械パッファ室S2側に連通する吸気孔10aには逆止弁10cが設けられる。逆止弁10cは、熱パッファ室S1から機械パッファ室S2へのガスの流れを規制するが、機械パッファ室S2から熱パッファ室S1へのガスの流れを規制しない。絶縁ノズル6は、可動主接触子3と可動アーク接触子5の間にこれらと同心円状に設けられ、排気孔10bから排出される熱パッファ室S1内の絶縁ガスを固定アーク接触子4及び可動アーク接触子5の間に形成される空間以下、アーク空間という。に生じたアークに吹き付けるように構成される。可動アーク接触子5はパッファピストン10の一端に設けられる。パッファピストン10の他端と、可動側の固定シリンダ11と、パッファシャフト12と、隔壁13で囲まれた空間を機械パッファ室S2とする。パッファピストン10は機械パッファ室S2内を軸方向に往復運動することが可能であり、これにより遮断動作及び投入動作が実現される。パッファシャフト12の一端は、パッファピストン10の一端に固定され、パッファピストン10の内側に同心円状に設けられる。パッファシャフト12の他端は絶縁操作ロッド16に連結され、絶縁操作ロッド16は操作器不図示に連結されている。この構成によって操作器不図示の駆動力がパッファピストン10に伝えられる。可動側の固定シリンダ11は、絶縁支持筒7により密閉容器不図示内に固定されている。可動側の固定シリンダ11は、ガス吸気孔11a、ガス排気孔11b及びホットガス排気孔11cを有し、可動側の固定シリンダ11の内周にはパッファシャフト12を摺動自在に保持する隔壁13が設けられる。隔壁13は、両端にフランジ部を有する円筒状であって、可動側の固定シリンダ11内周にこのフランジ部をはめ込み、ねじ止め等で接合する。隔壁13の内周面には任意の位置にピストンリング等の摺動部材不図示を設け、パッファシャフト12が隔壁13の内周側を機械パッファ室S2の気密を保ちつつ摺動するように構成する。パッファシャフト12は中空状であり、シャフト排気孔12aを有する。シャフト排気孔12aは、図2に示すアーク発生時以降にホットガス排気室S4と連通するように構成する。なお、ホットガス排気室S4は、隔壁13と可動側の固定シリンダ11とシールド17とで囲まれた空間で構成される。シールド17は軸方向に移動するパッファシャフト12が接触しない範囲でこれとの隙間を最小限にすることで、シャフト排気孔12aからホットガス排気室S4に排出される高温高圧のガスが絶縁支持筒7の内側に流入することを最小限に抑える。こうすることで、アーク空間に生じる高温高圧のガスをホットガス排気室S4のホットガス排気孔11cから排出することが可能となる。なお、ホットガス排気孔11cは排出される高温高圧のガスが絶縁支持筒7方向に極力向かわないようにするため、径方向にガスを排気するように構成する。隔壁13は吸入孔13a及び排出孔13bを有し、それぞれに吸入弁8及び放出弁9が設けられる。放出弁9は、例えば、所定の弾性係数を有する放圧ばね9c、ばね支持部9a及び弁9bで構成され、機械パッファ室S2内の圧力が所定の閾値に達した場合に放圧するものを用いることで機械パッファ室S2内のガスの排気を制御する。図5に示すように、可動側の固定シリンダ11の吸入孔13a近傍には、密閉容器内の絶縁ガスを取り込むためのガス吸気孔11aが設けられ、排出孔13b近傍には、機械パッファ室S2内の絶縁ガスを密閉容器内に排出するためのガス排気孔11bが設けられる。図6に、本実施例の可動側引出し導体15とホットガス排気孔11cの位置関係を示す。アーク空間から中空のパッファシャフト12を介してホットガス排気孔11cから排出されるガスは高温で低密度であるため、直接引出し導体に吹き付けると地絡等の原因となる。本発明においては高温高圧のガスが直接引出し導体に吹き付けることのないよう、ホットガス排気孔11cを可動側引出し導体15から離れた位置に設けることで機器の絶縁性能を向上している。とりわけ、可動側引出し導体15と直交し可動側の固定シリンダ11を径方向に二等分する仮想面で可動側の固定シリンダ11を二分したときに、可動側引出し導体15の位置する側と反対側にホットガス排気孔11cが位置するように構成するのが好ましい。可動側の固定シリンダ11に設けられるガス吸気孔11a、ガス排気孔11b及びホットガス排気孔11cの数、形状及び配置は適宜調整が可能であるが、ホットガス排気孔11cから排出される高温高圧のガスがガス吸気孔11aに流入するおそれを低減するため、ガス吸気孔11aは、可動側の固定シリンダ11を径方向に二等分する仮想面の一方に配置し、ホットガス排気孔11cは、前記仮想面の他方に配置するのが好ましい。このような構成において、ホットガス排気孔11cとガス吸気孔11aをなるべく距離をおいて設ける。こうすることで熱パッファ室S1には常に不純物濃度の低い絶縁ガスが供給されるため、機器の遮断性能を向上することが可能となる。本発明は、以上で示したように、アーク発生時におけるアーク空間からの高温高圧のガスを、絶縁支持筒7及び可動側引出し導体15から遠い位置に排出することで機器の絶縁性能を向上することが可能となる。更に、機械パッファ室S2及び熱パッファ室S1にアークにより生じた高温高圧のガスを取り込まないようにし、不純物濃度の低い絶縁ガスをアークに供給することで遮断性能をも向上することができる。図1、図5及び図6に示す上記の構成を採ることで、これらを達することが可能となり、機器の信頼性の向上が可能となる。以下、図1~図4を参照して本発明に係るパッファ形遮断器の遮断動作を説明し、併せて遮断動作により生じる絶縁ガスの流れについて説明する。図1に示すパッファ形ガス遮断器の投入状態から遮断動作が開始すると、操作器不図示の駆動力により絶縁操作ロッド16が紙面右側に移動し、図2に示すアーク発生時の状態に移行する。この状態において、前述のとおりシャフト排気孔12aがホットガス排気室S4と連通する。アーク空間に生じた導電性異物が溶融した高温高圧のガスは、パッファシャフト12の中空内を通ってシャフト排気孔12aからホットガス排気室S4に排出され、さらにホットガス排気孔11cから密閉容器内に可動側の固定シリンダ11の径方向に向けて排出される。前述のとおり、ホットガス排気孔11cをガス吸気孔11aからなるべく距離をおいて設けることで、アーク空間で生じた高温高圧のガスをガス吸入孔11aからなるべく離れたところに排出する。図2の状態から遮断動作が進むと、遮断電流に応じて遮断動作が2つのパターンに分けられる。まず、大電流遮断時においては、熱パッファ室S1の圧力がアーク熱で高まるため逆止弁10cは閉鎖され、一方、機械パッファ室S2の圧力が上昇することで放出弁9が開放される。これにより機械パッファ室S2内のガスがガス排気孔11bから密閉容器内に放出される。同時に、熱パッファ室S1内の高圧ガスがアーク1に対して吹き付けられることで消弧が行われる。一方、中小電流遮断時においては、アーク1によりパッファピストン10が紙面右方向に押されたとしても、上記の大電流遮断時と比較してアーク空間の圧力が高くならないため、熱パッファ室S1の圧力は大電流遮断時ほど高くならない。このため、放出弁9は積極的には開放されず代わりに逆止弁10cが開放される。これにより、機械パッファ室S2内の絶縁ガスが熱パッファ室S1を介してアーク1に吹き付けることで消弧が行われる。さらに遮断動作が進むと図3に示す遮断動作完了の状態に移行する。このとき、パッファピストン10が最も紙面右側に移動し、機械パッファ室S2の体積が最も小さくなる。この後、投入指令が出されると、図4に示す投入途中状態を経て図1に示す投入完了状態に移行する。図4に示す投入途中状態では、パッファピストン10が紙面左方向に移動するため、機械パッファ室S2の体積が漸増する。このとき機械パッファ室S2内の圧力は漸減するため、密閉容器内の絶縁ガスがガス吸気孔11aから固定シリンダ内空間S3内に流入する。ガス吸気孔11aをホットガス排気孔11cから離れて設けることにより、ガス吸気孔11a近傍のガスにはホットガス排気孔11cから排出されたアークにより溶融した導電性異物の濃度を低くすることができる。このため、ガス吸気孔11aから吸入孔13a、機械パッファ室S2を介して熱パッファ室S1内には不純物濃度の低い絶縁ガスが取り込まれることとなる。これにより、遮断性能を向上させることが可能となる。これは、とりわけ、事故遮断から再閉路完了までの時間が1秒以内の高速再閉路が行われる場合に遮断性能を良好に保つのに有効である。一方、ガス吸気孔11aとホットガス排気孔11cを隣接して設けた場合には、高速再閉路動作時にホットガス排気孔11cより排出される高温高圧の絶縁ガスがガス吸気孔11a近傍に残留し、ガス吸気孔11aから吸入されるので遮断性能を劣化させることとなる。また、上述の通り、ホットガス排気孔11cを可動側引出し導体15から遠い側に、かつ、可動側の固定シリンダ11に対して径方向に排気するように設ける構成図4~図6参照とすることで、ホットガス排気孔11cから排出される高温高圧のガスが、絶縁支持筒7及び可動側引出し導体15に対し直接吹き付けることを防ぐことが可能となる。これにより、高温高圧のガスに含まれる導電性異物が絶縁支持筒7に付着するおそれを低減できるので遮断器の絶縁性能をより一層向上することが可能となる。また、高温低密度の絶縁性能の低下した絶縁ガスを可動側引出し導体15に直接吹き付けると、密閉容器不図示の可動側引出し導体15を引出す角部と可動側引出し導体15の間の絶縁が脅かされるが、該ガスを可動側引出し導体15に直接吹き付けるのを防ぐことで遮断器の絶縁性能をより一層向上することが可能となる。なお、隔壁13の構成は図7に示すものでもよい。この構成は、可動側の固定シリンダ11に設けられたガス吸排気孔11dが図5に示すガス吸気孔11aとガス排気孔11bを兼ねる点において相違する。図7に示す構成では、紙面下側に孔が設けられていないため、ホットガス排気孔11cから紙面下側に排出される導電性異物を含む高温高圧のガスが固定シリンダ内空間S3に取り込まれる恐れを低減することが可能となる。これにより、熱パッファ室S1へは、図7のガス吸排気孔11dから不純物濃度の低い絶縁ガスが取り込まれるため、遮断性能をより良好に保つことが可能となる。以下、図8に基づいて本発明の実施例2について説明する。なお、実施例1と同様の構成には同一番号を付して説明を省略する。実施例2では、固定シリンダ内空間S3内の空間を吸気側空間S3aと排気側空間S3bに分割するために隔壁13に仕切り部13dを設けた点に特徴がある。この仕切り部13dの一端には中空状のパッファシャフト12が軸方向に摺動するためのガイド部13cが設けられる。仕切り部13dの紙面上側吸気側空間S3aにガス吸気孔11a及び吸入孔13aが設けられ、仕切り部13dの紙面下側排気側空間S3bにガス排気孔11b及び排出孔13bが設けられる。なお、図8に示す本実施例においては、仕切り部13dは固定シリンダ内空間S3を2等分するようにガイド部13cをはさんで同一平面上に設けられているが、これに限るものでなく、適宜設計に合わせて吸気側空間S3aと排気側空間S3bの体積比率を調整することができる。また、本実施例では、可動側引出し導体15が紙面上方に引出されているため、ガス吸気孔11a及びホットガス排気孔11cの位置を考慮して仕切り部13dは固定シリンダ内空間S3を上下方向で二分する構成となっているが、可動側引出し導体が紙面横方向から引出されている場合には、仕切り部13dは固定シリンダ内空間S3を左右に二分する構成としてもよい。すなわち、可動側引出し導体を引出す方向に応じて仕切り部の構成を適宜調整することができる。このような構成をとることで、ホットガス排気孔11cから排出される高温高圧のガスが、ガス排気孔11bから排気側空間S3bに取り込まれたとしても、該ガスは仕切り部13dにより流れを阻止されるので、吸入孔13aのある吸気側空間S3aへ流入するのを防ぐことができる。これにより高温高圧のガスが熱パッファ室S1に流入するのを防ぐことができるので、遮断性能をより一層向上することが可能となる。