一対のU字型コアと少なくとも一つのI字型コアが環状に連なって構成されるコアと、U字型コアを覆う樹脂成形部と、を備えており、前記樹脂成形部に、U字型コアの端面に対向するようにI字型コアを位置決めするガイド部が設けられていることを特徴とするリアクトル。前記ガイド部は、内部にI字型コアを収める筒状であることを特徴とする請求項1に記載のリアクトル。一対のU字型コアの夫々に対して同形状の樹脂成形部が取り付けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載のリアクトル。一対の樹脂成形部のそれぞれがガイド部を有しており、I字型コアを位置決めした状態で一対のU字型コアとI字型コアを環状に組み付けた際に夫々のガイド部同士が当接することを特徴とする請求項3に記載のリアクトル。前記樹脂成形部は、U字型コアと位置決めされたI字型コアとの間の空間と外部を繋ぐ貫通孔を有することを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載のリアクトル。一対のU字型コアと少なくとも一つのI字型コアが環状に連なるコアに樹脂成形部が形成されており、その樹脂成形部にコイルが捲回されたリアクトルの製造方法であり、少なくとも一方のU字型コアの端部の周囲を覆うように樹脂成形部を成形する成形工程と、一対のU字型コアの間にI字型コアを挟んで環状に連なるコアを組み立てる組立工程と、を備えており、成形工程は組立工程に先立って行われ、成形工程では、樹脂成形部の端部に、U字型コアの端面に対向するようにI字型コアを位置決めするガイド部を形成することを特徴とするリアクトルの製造方法。前記ガイド部は、内部にI字型コアを収める筒状に成形されることを特徴とする請求項6に記載のリアクトルの製造方法。一対のU字型コアの夫々に対して同形状の樹脂成形部が成形されることを特徴とする請求項6又は7に記載のリアクトルの製造方法。一対の樹脂成形部のそれぞれがガイド部を有しており、I字型コアを位置決めした状態で一対のU字型コアとI字型コアを環状に組み付けた際に夫々のガイド部同士が当接することを特徴とする請求項8に記載のリアクトルの製造方法。前記樹脂成形部は、U字型コアと位置決めされたI字型コアとの間の空間と外部を繋ぐ貫通孔を有しており、I字型コアが樹脂成形部に組み付けられた後に、前記空間に樹脂を充填する二次成形工程をさらに備えていることを特徴とする請求項6から9のいずれか1項に記載のリアクトルの製造方法。本明細書は、環状のコアが分割されたリアクトルに関し、組み立て性の良さをさらに向上させる技術を提供する。リアクトルの多くは、金属製のコアの周囲を囲んでいるとともにコイルを巻き付けるボビン樹脂成形部を備える。本明細書が開示する技術は、樹脂成形部の形状を工夫し、分割されたコアの組み立て性を向上させる。本明細書が開示する技術は、一つにはリアクトルに具現化することができる。そのリアクトルは、一対のU字型コアと少なくとも一つのI字型コアが環状に連なって構成されるコアと、U字型コアの端部の周囲を覆う樹脂成形部を備えている。そして、樹脂成形部に、U字型コアの端面に対向するようにI字型コアを位置決めするガイド部が設けられている。ガイド部5にI字型コア3を嵌め込み、一対のU字型樹脂成形部4a、4bを合わせることで、環状の樹脂成形部が完成する。樹脂成形部にガイド部を備えることによって、I字型コアの組み立て易さが向上する。上記のリアクトルにおいて、ガイド部は、内部にI字型コアを収める筒状であることが好ましい。筒状のガイド部の中にI字型コアを収めることでI字型コアの位置を簡単に定めることができる。即ち、組み立て性がさらに向上する。本明細書が開示するリアクトルはさらに、一対のU字型コアの夫々に対して同一形状の樹脂成形部が備えられているとよい。樹脂成形部は、金型にU字型のコアを入れ、コアの周囲に射出成形で形成される場合が多い。一対のU字型コアの夫々に対して成形される樹脂成形部を同一形状とすれば、一つの金型で一対の樹脂成形部を製造することが可能となる。本明細書が開示するリアクトルはさらに、一対の樹脂成形部のそれぞれがガイド部を有しており、I字型コアを位置決めした状態で一対のU字型コアとI字型コアを環状に組み付けた際に夫々のガイド部同士が当接するように構成されているとよい。ガイド部が、I字型コアの位置決めだけでなく、一対の樹脂成形部の相互位置決めにも役立つ。上記の樹脂成形部は、U字型コアと位置決めされたI字型コアとの間の空間と外部を繋ぐ貫通孔を有していることも好適である。U字型コアとI字型コアの間に空間を設けることがある。その場合、貫通孔を通じて後から樹脂をその空間に流し込むことができる。本明細書は、上記したリアクトルの製造方法も提供する。その製造方法は、少なくとも一方のU字型コアの端部の周囲を覆うように樹脂成形部を成形する成形工程と、一対のU字型コアの間にI字型コアを挟んで環状に連なるコアを組み立てる組立工程を備える。成形工程は組立工程の前に行われる。成形工程では、樹脂成形部の端部に、U字型コアの端面に対向するようにI字型コアを位置決めするガイド部を成形する。この製造方法は、U字型コアとI字型コアを金型に入れて両者を固定する樹脂成形部を射出成形する場合と比較して、I字型コアの寸法ばらつきによるバリの発生を回避するという利点を有する。即ち、コアには寸法ばらつきがあり、金型内にU字型コアとI字型コアの両者を入れて樹脂を射出成形する場合、I字型コアの寸法が小さいと金型内に余分な空間が生じ、その空間に樹脂が充填されてバリとなる。樹脂成形部を射出成形した後にI字型コアを組み付ける工法によって、バリの発生を回避することができる。ガイド部は、内部にI字型コアを収める筒状に成形されているとよい。また、一対のU字型コアの夫々に対して同形状の樹脂成形部が備えられているとよい。あるいは、一対の樹脂成形部のそれぞれがガイド部を有しており、I字型コアを位置決めした状態で一対のU字型コアとI字型コアを環状に組み付けた際に夫々のガイド部同士が当接するように構成されていてもよい。また、樹脂成形部は、U字型コアと位置決めされたI字型コアとの間の空間と外部を繋ぐ貫通孔を有しており、I字型コアが樹脂成形部に組み付けられた後に、その空間に樹脂を充填する二次成形工程をさらに備えているとよい。U字型コアの端面とI字型コアの間を容易に樹脂で充填できる。図1に第1実施例のリアクトル10の斜視図を示す。リアクトル10は、金属製のコアを包む樹脂成形部44a、4bに、コイル8を捲回したものである。樹脂成形部4は、ほぼ平行な2つのコイル捲回部分と、2つのコイル捲回部分の端部同士を連結する湾曲部分とで構成されており、全体は環状である。2つのコイル捲回部分にコイル8が捲回される。コイル8は樹脂成形部の2箇所に捲回されているが、1本の巻き線で繋がっているため、電気的には一つのコイルである。リアクトル10は、例えば、電気自動車のインバータや電圧コンバータに用いられる。図2に示すように、コアは、一対のU字型コア2a、2bと、2個のI字型コア3で構成されている。一対のU字型コア2a、2bは、端面同士が対向するように配置され、一方のU字型コア2aの端面と他方のU字型コア2bの端面との間に、I字型コア3が配置され、コアは全体で環状となる。U字型コア2aとI字型コア3の間、及び、U字型コア2bとI字型コア3の間には、ギャップ板7が配置される。ギャップ板7は、セラミック等で形成される。図3に示すように、U字型コア2a、2bとI字型コア3、及び、ギャップ板7は、樹脂成形部4a、4bに覆われる。樹脂成形部4a4bは、金型内にU字型コア2a2bを入れ、U字型コア2a2bの端面を除く周囲に樹脂を射出し、成形される。即ち、樹脂成形部4a4bもU字型に形成される。U字型コア2a2bの端面のみが露出し、他は樹脂で覆われる。U字型の樹脂成形部4a4bの端部には、I字型コア3を位置決めするガイド部5が形成されている。ガイド部5は、U字型コア2a2bの両方の端部から平行に伸びるように筒状に形成されている。ガイド部5の周囲にコイルが捲回されることになる。ガイド部5の端面には、切欠21が形成されている。図4は、図3の分解図において図中の座標系のXY平面におけるコアと樹脂成形部の断面図である。図5は、図1のYX平面におけるリアクトル10の断面図である。図4、図5は、切欠21を横断する断面を示している。一方の樹脂成形部4aのガイド部5の筒には、ギャップ板7を挟んでI字型コア3の半分が収まる。I字型コア3の残り半分に、他のギャップ板7を挟んで他方の樹脂成形部4bのガイド部5を被せるように嵌め込むと、一対のU字型コア2a、2bと、I字型コア3がギャップ板7を挟んで環状の配置となる図5参照。間にI字型コア3を挟んで一対の樹脂成形部4a、4bを対向させて組み合わせると、一対の樹脂成形部4a、4bそれぞれのガイド部5の端面が当接する。ガイド部5及びI字型コア3の端面に接着剤を塗布し、ギャップ板7を挟んで一対の樹脂成形部4a、4bを対向させて組み合わせることによって、一対の樹脂成形部4a、4bが接合される。なお、コイル8は、前もってコイル状に形成されており、一対の樹脂成形部4a、4bを組み合わせるのに先立って、U字型の樹脂成形部4a、4bの端部に通しておく。上記のとおり、第1実施例のリアクトル10では、U字型コア2a2bを埋め込んだU字型の樹脂成形部4a4bの端部に筒状のガイド部5が形成されており、そのガイド部5にI字型コア3が嵌め込まれ、位置決めされる。I字型コア3は、その端面が、U字型コア2a2bの端面に対面するように位置決めされる。I字型コア3は、U字型コア2a2bをその端面を除いて覆う樹脂成形部4a4bを成形した後に、嵌め込まれる。上記のリアクトル10では、I字型コア3を簡単に組み込むことができる。なお、ガイド部5の端面に形成された切欠21は、一対の樹脂成形部4a、4bを接合した後、樹脂成形部の内外を連通する貫通孔となる。その貫通孔を通じて内部に隙間が残った場合に樹脂等が充填される。即ち、切欠21は、一対の樹脂成形部を接合した後に内部に残った隙間に樹脂等を充填するために設けられている。図6と図7を参照して第2実施例のリアクトル10aを説明する。なお、図ではコイルは図示を省略している。図6に、第2実施例のリアクトル10aの樹脂成形部14a、14bとコア2a、2b、3の斜視図を示す。このリアクトル10aでは、I字型コア3を6個用いる。一対のU字型コア2a、2bの夫々の端面に対し3個のI字型コア3が一列に配置される。隣接するI字型コア3の間、及び、I字型コア3とU字型コア2a2bの間に、ギャップ板7が配置される。一対の樹脂成形部14a、14bの夫々は、U字溝状のガイド部15a、15bを備える。一方の樹脂成形部14aのU字溝ガイド部15aとこれに対応する他方の樹脂成形部14bのU字溝ガイド部15bは、相補的であり、それらが組み合わさると、一つの筒が形成される図7参照。その筒の内部に、ギャップ板7を挟んで3個のI字型コア3が収納される。なお、第2実施例のリアクトル10aでも、コイルは前もってコイル状に形成されており、一対の樹脂成形部14a、14bを組み合わせるのに先立って、樹脂成形部4a、4bの端部に通しておく。ガイド部15a、15bの端面には切欠21が設けられており、一対の樹脂成形部14a、14bを接合した後、切欠21は、コアを収めた内部空間と外部とを連通する孔となる図7参照。接合された樹脂成形部14a、14bの内部に隙間が残った場合、切欠21から樹脂等が充填される。図8と図9を参照して第3実施例のリアクトル10bを説明する。図8と図9でもコイルは図示を省略している。図8は、第3実施例のリアクトル10bの樹脂成形部24a、24bとコアU字型コア2a、2bと6個のI字型コア3の断面図である。第3実施例のリアクトル10bは、概ね、第1実施例のリアクトル10と同じ形状であるが、樹脂成形部24a24bのガイド部5の側面に貫通孔22を有する点で異なる。貫通孔22は、切欠21と同様、樹脂成形部24a、24bを接合した後に内部に隙間が残った場合に樹脂等を充填するために設けられている。第3実施例のリアクトル10bでは、一対の樹脂成形部24a、24bを組み合わせた後、第二次成形として、貫通孔22及び切欠21を通じて、樹脂成形部の内部に残った隙間に樹脂を充填する。第二次成形によって樹脂を充填することで、樹脂成形部内部に隙間が残らないようにすることができる。第3実施例のリアクトル10bは、I字型コア3の大きさがばらついても、樹脂成形部24a、24bを接合した後に第二次成形として樹脂を充填することによって、I字型コア3をしっかり固定できる利点がある。実施例の技術に関する留意点を述べる。図3に示されているように、第1実施例の樹脂成形部4a、4bでは、一つのガイド部5に4箇所の切欠21を設けた。図6に示されているように、第2実施例の樹脂成形部14a、14bにおいては、U字溝状のガイド部15a、15bの上段と下段の夫々に切欠21を設けた。切欠の場所と数は、実施例の態様に限られない。例えば、一つのガイド部に一つの切欠のみを設けるだけでもよい。あるいは、図3では、ガイド部5の一つの面に上下2つの切欠を設けたが、1つの面に一つの切欠だけを設けてもよい。さらには、また、平行に延びるガイド部において他方のガイド部に対向する面内側面には切欠を設けず、外側面にのみ切欠を設けてもよい。以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。