開口部枠材において、当該芯材1の内面及び側面を、当該枠材を境界に有する二室に向けた二様の化粧シートを接着剤で貼着してなり、前記二様の化粧シートは、双方に対する同時熱圧着で貼着されていることを特長とする枠材。前記二様の化粧シートは、天然木の化粧板2aと樹脂含浸布2bであり、前記芯材1は、中質繊維板であることを特長とする前記請求項1に記載の枠材。しかし、前者にあっては、寸法毎に専用のダイスや成形金型などを要し、更に、化粧工程を経なければならず、製造コストや製造工程、更には、家屋の設計の便宜において極めて不利である。後者にあっては、化粧シートの厚み等を考慮した微細な細工が必要であり、手間、即ち工数が嵩むこととなる。本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、外観や構造の異なる複数の化粧シート以下異質な化粧シートと記すを芯材の表面に貼り分けてなる枠材において、芯材の貼着面の高さを化粧シートの厚みに応じて調整する等の調整作業も要さず、異質な化粧シートの表面が面一となる様に備えた枠材の提供を目的とする。上記課題を解決するためになされた本発明による枠材は、開口部に取り付ける枠材において、当該芯材の内面及び側面を、当該枠材を境界に有する二室に向けた二様の化粧シートを、酢酸ビニル系接着剤やホットメルト接着剤等の接着剤で貼着してなり、前記二様の化粧シートは、双方に対する同時熱圧着で貼着されていることを特長とする。前記二様の化粧シートとしては、天然木の化粧板と樹脂含浸布の組み合わせが挙げられる。前記芯材としては、繊維に粉砕した木材を接着剤で加圧成形した所謂ファイバーボード等が挙げられる。ファイバーボードのなかでも、比重が約0.8以上のものは硬質繊維板、比重が0.4~0.8のものは中質繊維板MDF、比重が0.4以下のものは軟質繊維板と各々呼ばれている。強度、軽さ、及び化粧シートの密着性等に繋がる枠材表面の平滑性を確保する観点ではMDFが望ましい。前記樹脂含浸布としては、例えば、伸縮自在なクラフト紙等に樹脂を含浸してなる樹脂含浸紙の上に、樹脂化粧シート紙を積層し熱圧着してなるものが挙げられる。一般に、天然木の化粧板に対して、相応の耐用年数、強度、及び風合い等を与え、当該風合いを更に高める等の目的から面取りの便宜等を考慮する場合には、相応の厚み約0.5mm以上が必要である。一方、天然木以外の化粧シートにあっては、同様の目的面取りの便宜を除くを達成するについて天然木ほどの厚みは必要とはされないものの、これら異質の化粧シートの境に段差が生じることを回避すべく天然木と同程度の厚みは必要である。また、それらの貼着工程については、更に精密な面一を実現することを図るべく、少なくとも、複数の化粧シートが混在する面については、異質の化粧シートの貼着後の高さを一括して決定する貼着工程を採用する。本発明による枠材によれば、例えば、和洋の異なる部屋の様相に適した枠部が構成されることはもとより、熱圧着工程で極めて容易に、段差の無い二様分け貼りツートーンの化粧を施すことが出来る他、比較的厚肉であることが余儀なくされる天然木の化粧シートと人工の化粧シートに対して、同時に熱圧着を行い、段差の無いツートーンの枠材を製造することができる。その結果、当該枠材のツートーンの境界へ、戸当たりをはじめとする各種付属部材を、傾きや取り付け不良が生じることなく好適に取り付けることが可能となる。以下、本発明による枠材の実施の形態を、その製造方法と共に、図面に基づき詳細に説明する。本発明による枠材は、開口部枠材において、当該芯材1の内面及び側面を、当該枠材を境界に有する二室に向けた二様の化粧シートを接着剤で貼着してなるものである。図に示す例における前記二様の化粧シートは、天然木の化粧板2aと樹脂含浸布2bであり、前記芯材1は、長尺な直方体として成形し、表面を平坦にする処理を施した中質繊維板のMDFである。当該例における前記天然木の化粧板2aは、天然のヒノキを厚さ約0.5mmのシート状に削りとった薄板である。尚、好みや用途に応じて他の樹木を選択できることは言うまでも無い。当該例における樹脂含浸布2bは、伸縮自在なクラフト紙等にDAP樹脂ジアリルフタレートを含浸して樹脂含浸紙となし、その上に、洋風に化粧された樹脂化粧シート紙を積層し熱圧着して、前記天然木の化粧板2aと同様の、約0.5mmの厚みとしたものである。以下、図1又は図2に基づきパッキンや戸当たり等の付属部材を取り付けるための溝3を有する枠材の芯材に対し、当該溝を境として和洋化粧シートを被着する工程の概略を説明する。溝加工工程枠材の芯材1となる長方形断面を有するMDFの表広側面の中央部に、その長手方向に沿った直線的な溝3を芯材1の全長に亘って穿設する図1A又は図2A参照。溝3は、付属部材の取り付け部位の形態に応じて複数の溝を平行に穿設する場合もある。化粧貼り工程第一に、芯材1における和室側の狭側面に天然木の化粧板2aを貼着する図1B参照。第二に、芯材1における裏広側面の洋室側の狭側面の手前から和室側狭側面に貼着した天然木の化粧板2aの端面までを覆う領域に、天然木の化粧板2aを貼着する図1C参照。第三に、芯材1における表広側面の和室側に前記天然木の化粧板2aを貼着すると共に、表広側面の洋室側に前記樹脂含浸布2bを貼着する。表広側面に貼着した天然木の化粧板2aは、前記溝3の和室側側縁から和室側狭側面に貼着した天然木の化粧板2aの端面までを覆う幅とし、表広側面に貼着した樹脂含浸布2bは、前記溝3の洋室側側縁から洋室側の狭側面の手前に至る幅とする図1D参照。尚、複数の溝3を穿設した場合における隣接する溝3に挟まれた表面については、天然木の化粧板2a又は樹脂含浸布2bを適宜選択して装着する。第四に、芯材1における洋室側の狭側面に、樹脂含浸布2bを貼着する。当該樹脂含浸布2bは、原則として、芯材1における洋室側の表広側面に貼着した樹脂含浸布2bの端面から裏広側面に貼着した天然木の化粧板2aの洋室側端面までを覆う幅とする図1E参照。以上の工程の後、溝幅の微調整工程、及び所望長への裁断工程を行うことで一連の製造工程は終了する。化粧貼り工程にあっては、化粧貼り工程の態様に応じて、化粧シートに貼着領域外へ余分にはみ出した部分を適宜切除する作業を伴って行うことができる。即ち、第一に、芯材1における和室側の狭側面に、当該狭側面より幅広の天然木の化粧板2aを貼着し図2B参照、貼着領域外の天然木の化粧板2aを切除する図2C参照。第二に、芯材1における表広側面の和室側に前記天然木の化粧板2aを貼着すると共に、表広側面の洋室側に前記樹脂含浸布2bを貼着し、更に、芯材1における裏広側面に天然木の化粧板2aを貼着する図2D参照。この際、表広側面に貼着する天然木の化粧板2aは、前記溝3の和室側側縁から和室側の狭側面に至る幅より広い幅とし、表広側面に貼着する樹脂含浸布2bは、前記溝3の洋室側側縁から洋室側の狭側面に至る幅より広い幅とする一方、裏広側面に貼着する天然木の化粧板2aは、当該裏広側面の幅より広い幅とするが図2D参照、貼着領域外の余分な天然木の化粧板2a及び樹脂含浸布2bを切除する図2E参照。第三に、芯材1における洋室側の狭側面に、樹脂含浸布2bを貼着する。当該樹脂含浸布2bの幅は、当該洋室側の狭側面の幅と一致する幅に設定する図2F参照。尚、前記切除作業においては、切除の後に残る天然木の化粧板2a及び樹脂含浸布2bへの面取り工程を適宜行っても良い図2E参照。各化粧貼り工程においては、芯材1の表面と化粧シートとの間に酢酸ビニル系接着剤やホットメルト接着剤等の接着剤を塗布し、熱圧着により芯材1の表面と化粧シートを固着する。熱圧着条件として、例えば、約100°Cで約110秒の加圧が挙げられる。当該例の化粧貼り工程では、洋室側の狭側面についてはホットメルト接着剤5で貼着し、その他の面については酢酸ビニル系接着剤4で貼着する。表広側面に貼着される二様の化粧シートは、双方複数の溝3を穿設した場合における隣接する溝3に挟まれた表面に貼着する化粧シートも含むに対する同時熱圧着で貼着する。この措置によって、二様の化粧シートの表面を面一にすることができる。ここで、同時熱圧着とは、平坦な圧着面を持ち、且つ所定温度に加熱した部材によりワンアクションで二様の化粧シートの双方を同じ圧力で加圧する処理を言うものとする。