"シートが積載されるシート積載手段と、像担持体上に担持された現像剤像が一次転写される無端状の回転可能な中間転写ベルトと、前記中間転写ベルトとの間に形成されたニップ部で、前記中間転写ベルトに一次転写された現像剤像を、前記シート積載手段から給送されたシートに二次転写するための二次転写部材と、前記中間転写ベルトの内周側で前記中間転写ベルトを介して前記二次転写部材に対向するように設けられた対向部材と、を備え、前記シート積載手段から給送されたシートが前記ニップ部で二次転写されている最中に、該シートの後端側が、前記シート積載手段に載置されているシートに対して摺接し得るように構成されている画像形成装置において、前記二次転写部材に電圧を印加する第一電圧印加手段と、前記対向部材に電圧を印加する第二電圧印加手段と、を備え、前記二次転写部材と前記対向部材との間の電位差が、前記中間転写ベルトに一次転写された現像剤像を前記ニップ部でシートに二次転写させることが可能な電位差となるように、前記第一電圧印加手段及び前記第二電圧印加手段によりそれぞれ前記二次転写部材及び前記対向部材に電圧が印加され、前記第二電圧印加手段により印加される電圧は、前記第一電圧印加手段により印加される電圧とは逆極性の電圧であることを特徴とする画像形成装置。前記第一電圧印加手段及び前記第二電圧印加手段によりそれぞれ前記二次転写部材及び前記対向部材に電圧が印加される期間は、少なくとも、シートの二次転写の開始から、二次転写されている最中の該シートの後端側が前記シート積載手段に載置されているシートに対して摺接しなくなるまでであることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記ニップ部でシートが二次転写されている状態における、該シートの表面電位、又は前記シート積載手段に積載され該シートの後端側が摺接し得るシートの表面電位を測定する表面電位測定手段と、前記表面電位測定手段による測定値の絶対値が閾値より大きい場合に、前記第一電圧印加手段により印加される第一電圧と、前記第二電圧印加手段により印加される第二電圧との差の絶対値を維持し、且つ、前記第一電圧の絶対値と前記第二電圧の絶対値との差が小さくなるように、前記第一電圧印加手段及び前記第二電圧印加手段を制御する制御手段と、を備えることを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成装置。しかしながら、コート紙は、高湿環境の吸湿による吸着以外にも、静電気力による吸着によって、重送が発生する場合がある。すなわち、二次転写中の先行紙が、シート積載部の後続紙とオーバラップして接触するように構成された小型の画像形成装置において、次のような場合に、前述した先行紙と後続紙が静電気力で吸着することで発生する場合がある。それは、ユーザが後続紙に素手で触れてしまった場合、又は、触れなくてもシート積載部を構成する材料の抵抗値が小さく、シート積載部がアースに接地されている場合である。前述した重送は、シート同士を転写中に、常時、十分な距離だけ引き離さない限り、静電気力による吸着によって、発生すると考えられる。よって、特許文献1にあるようなエアーによる捌きでは、確実性の高い対策とは言えない。また、シートが給紙搬送される時に、シート積載部に触れられないようにカバーを取り付ける対策が考えられるものの、シートの補充や交換時のユーザビリティの悪化や、コストアップが課題となる。また、シート積載部の絶縁性能を高めた場合には、表面抵抗の高い材料を選択し、材料の抵抗値管理を徹底する必要があり、コストアップとなる。本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、二次転写中のシートが、シート積載部に載置されているシートに摺接し得るように構成された画像形成装置において、静電吸着によるシートの重送を、転写性を損なうことなく防止することを目的とする。上記目的を達成するために本発明にあっては、シートが積載されるシート積載手段と、像担持体上に担持された現像剤像が一次転写される無端状の回転可能な中間転写ベルトと、前記中間転写ベルトとの間に形成されたニップ部で、前記中間転写ベルトに一次転写された現像剤像を、前記シート積載手段から給送されたシートに二次転写するための二次転写部材と、前記中間転写ベルトの内周側で前記中間転写ベルトを介して前記二次転写部材に対向するように設けられた対向部材と、を備え、前記シート積載手段から給送されたシートが前記ニップ部で二次転写されている最中に、該シートの後端側が、前記シート積載手段に載置されているシートに対して摺接し得るように構成されている画像形成装置において、前記二次転写部材に電圧を印加する第一電圧印加手段と、前記対向部材に電圧を印加する第二電圧印加手段と、を備え、前記二次転写部材と前記対向部材との間の電位差が、前記中間転写ベルトに一次転写された現像剤像を前記ニップ部でシートに二次転写させることが可能な電位差となるように、前記第一電圧印加手段及び前記第二電圧印加手段によりそれぞれ前記二次転写部材及び前記対向部材に電圧が印加され、前記第二電圧印加手段により印加される電圧は、前記第一電圧印加手段により印加される電圧とは逆極性の電圧であることを特徴とする。本発明によれば、二次転写中のシートが、シート積載部に載置されているシートに摺接し得るように構成された画像形成装置において、静電吸着によるシートの重送を、転写性を損なうことなく防止することが可能となる。以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。図1は、本実施形態に係る画像形成装置100の概略構成を示す縦断面図である。なお、図1に示す画像形成装置100は、電子写真方式の4色4パスフルカラーのレーザビームプリンタであり、中間転写方式を採用している。以下、画像形成装置100の構成について簡単に説明する。図1に示す画像形成装置100は、像担持体としてドラム型の電子写真感光体以下、感光体ドラム1を備えている。感光体ドラム1は、画像形成装置100によって回転自在に支持されており、駆動手段不図示によって矢印R1方向に回転駆動される。感光体ドラム1の周囲には、その回転方向にほぼ沿うように、帯電ローラ2、露光装置30、現像装置4、中間転写ベルト中間転写体10、感光体ドラムクリーニング装置5が配置されている。ここで、帯電ローラ2は、感光体ドラム1表面を均一に帯電するための接触方式のローラである。また露光装置30は、画像情報に応じて感光体ドラム1表面にレーザ光Lを照射して静電潜像を形成するためのものである。また現像装置4は、感光体ドラム1表面に形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー像として現像するためのものである。また、中間転写ベルト10は、感光体ドラム1上像担持体上に担持されたトナー像現像剤像を一次転写させるためのものであり、無端状で回転可能に設けられている。また感光体ドラムクリーニング装置5は、感光体ドラム1表面の一次転写残トナーを除去するためのものである。中間転写ベルト10の内側には、一次転写ローラ11が配置されており、中間転写ベルト10を感光体ドラム1表面に押圧して、感光体ドラム1と中間転写ベルト10との間に一次転写ニップ部N1を形成している。一次転写ローラ11には電源不図示によって一次転写バイアスが印加される。また、中間転写ベルト10の外側には、二次転写ローラ12が配置されており、中間転写ベルト10を介して、中間転写ベルト10の内周側に配置された駆動ローラ13と二次転写ローラ12との間に二次転写ニップ部N2が形成されている。ここで、二次転写ローラ12は、中間転写ベルト10との間に形成された二次転写ニップ部N2で、中間転写ベルト10に一次転写されたトナー像をシートに二次転写するための二次転写部材に相当する。二次転写ローラ12には、不図示の電源によって二次転写バイアスが印加される。また、駆動ローラ13は、中間転写ベルト10を介して二次転写ローラ12に対向するように設けられた対向部材に相当する。さらに、中間転写ベルト10に対向するようにして、静電式の中間転写ベルトクリーニング装置50のクリーニングローラローラ帯電器51が配設されている。二次転写ローラ12とクリーニングローラ51は、中間転写ベルト10に対して、当接離間できる構成になっている。そして、シートPの搬送方向矢印K方向についての二次転写ニップ部N2の下流側には、シートP上に転写されたトナー像を加熱加圧して定着させる定着器20が配設されている。次に、画像形成装置100の動作について説明する。矢印R1方向に回転駆動された感光体ドラム1は、帯電ローラ2に直流電圧と交流電圧とが重畳された帯電バイアスが印加されることにより、表面が均一に帯電される。レーザ発振器不図示にイエローの画像信号が入力されると、レーザ光Lが発光され、帯電済の感光体ドラム1表面が照射され、静電潜像が形成される。感光体ドラム1がさらに矢印R1方向に回転すると、感光体ドラム1上の静電潜像は、イエロー現像器4aによってイエローのトナーが付着され、トナー像として現像される。感光体ドラム1上のイエローのトナー像は、一次転写ローラ11に印加された一次転写バイアスによって一次転写ニップ部N1を介して中間転写ベルト10上に一次転写される。トナー像転写後の感光体ドラム1は、表面の一次転写残トナーが感光体ドラムクリーニング装置5によって除去され次の画像形成に供される。以上の、帯電、露光、現像、一次転写、クリーニングの一連の各画像形成プロセスが、他の3色、すなわちマゼンタ、シアン、ブラックについても繰り返されることにより、中間転写ベルト10上に4色のトナー像が重ね合わされる。イエロー、マゼンダ、シアンのトナー像が中間転写ベルト10上で、重ね合わされる一次転写プロセスの間は、二次転写ローラ12とクリーニングローラ51は、中間転写ベルト10に対して離間しており、最後のブラックの一次転写中に当接する。その後、中間転写ベルト10上の4色のトナー像は、電源によって二次転写ローラ12に印加された二次転写バイアスにより、二次転写ニップ部N2を介して、シート積載部40から矢印K方向に搬送給送されてきたシート記録材Pに二次転写される。ここで、シート積載部40はシート積載手段に相当する。二次転写ニップ部N2によってトナー像転写後のシートPは、定着器20に搬送され、ここで加熱加圧を受けて溶融固着定着され、これによりシートP上に4色フルカラーの画像が得られる。一方、トナー像転写後の中間転写ベルト10上には、シートPに転写されない二次転写残トナーが残存する。中間転写ベルト10上の残存トナーは、中間転写ベルトクリーニング装置50によって感光体ドラム1を介して感光体ドラムクリーニング装置5に回収される。つまり、残存トナーは中間転写ベルトクリーニング手段によって、逆極性即ちプラスの電荷が付与されることにより、一次転写ニップ部N1を介して、感光体ドラム1上に逆転写される。逆転写された二次転写残トナーは、感光体ドラム1上の一次転写残トナーとともに感光体ドラムクリーニング装置5によって除去される。ここで、画像形成装置100における従来の二次転写部の概略構成を、図2に示し、静電吸着による重送発生メカニズムについて説明する。シートのうちコート紙は、紙表面に、導電性に富む塗料が塗布されており、原紙層よりも、抵抗値が低く、導電性が高い特性がある。二次転写ローラ12に、転写バイアス印加装置112によって、正極性の転写バイアスが印加され、二次転写が開始されると、先行紙21に正の電荷が注入される。その正電荷が紙後端まで流れて、二次転写中に先行紙21に触れるローラ類不図示や搬送ガイド不図示などの絶縁性能が高く、電荷の逃げ道がない場合には、コート紙全体が帯電する。更に、シート積載部40から二次転写ニップ部N2までの搬送距離が短い場合、シートサイズによっては、先行紙21が二次転写されている間に、先行紙21の後端側シート搬送方向上流端側が後続紙22とオーバラップ量Xでオーバラップする。ここで、後続紙22は、シート積載部40に載置されているシートであって、先行紙21が二次転写されている最中に、先行紙21の後端側が摺接し得るシートである。また、先行紙21は、二次転写ニップ部N2で二次転写されているシートである。説明の便宜上、先行紙21、後続紙22と称するが、連続プリント時のシート搬送に限るものではない。また本実施例では、後続紙22は、シート積載部40に積載されている最上位のシートとなる。オーバラップ量Xは、先行紙21が下流に搬送されていくにつれて、小さくなり、最終的にゼロになるものの、その間に、先行紙21との接触により、シート積載部40に積載されたシート全体に電荷が流れる。ここで、シート積載部40の絶縁性能が高い場合には、積載されたシート全体が正帯電する。また、シートの帯電量が大きいと、シートの表面電位が大きくなる。ここで、前述した条件において、先行紙21の二次転写中に、ユーザが素手でシート積載部40にある後続紙22に触れてしまった時の二次転写部について、図3を用いて説明する。図3aは、先行紙21が二次転写中であって、後続紙22はアースに接地された状態を示す概略断面図であり、図3bは、図3aに示すA部における先行紙21と後続紙22の帯電状態を示した拡大図である。シート積載部40上の後続紙22を素手で触れると、図3aのように、後続紙22がアースに接地された場合と同じく、電荷が人体を伝わって逃げることで電気的に中和され、後続紙の表面電位が一時的にゼロとなる。しかしながら、その直後に、図3bに示すように、後続紙22の、先行紙21と対向する側の紙面が負帯電し、その裏面が正帯電する誘導現象が起きる。その結果、先行紙21の下面正極性と後続紙22の上面負極性の間に電位差ΔVが生じ、後続紙22は、強い静電気力F1によって先行紙21に引っ張られ、吸着したまま搬送されることで、重送が発生する。静電気力F1は、上記の電位差ΔVに比例する。また、シート積載部40の後続紙22を素手で触れない場合でも、静電吸着による重送が発生することがある。それは、例えば、シート積載部40の材料の表面体積抵抗値が小さく、シート積載部40がアースに接地されている場合に発生することがある。このような場合、正帯電したシートから電荷がシート積載部40の沿面内部を伝って電荷が逃げることで、二次転写中の先行紙21との間に電位差が生じ、静電吸着する場合がある。以上のことから、転写バイアス印加装置112で印加される転写バイアス印加量が小さいほど、先行紙21の帯電量が小さくなり、それに接触して帯電した後続紙22の帯電量表面電位も小さくなる。その状態で、前述した原因により、後続紙22から電荷が逃げる状況になった際に発生する先行紙21と後続紙22の間の電位差ΔVも小さくなる。その結果、静電気力F1も小さくなり、先行紙21と後続紙22は静電吸着しないので、重送は避けられることがわかる。しかしながら、前述した転写バイアス印加量が小さいと、転写効率が落ちるので、転写不良となってしまう。すなわち、上記の課題を根本的に解決するためには、転写に必要な二次転写ローラ12と中間転写ベルト10の間の電位差を維持しながら、シートの表面電位を下げることが必要であることがわかる。実施例1以下に、実施例1について説明する。図4は、本実施例特有の二次転写部の構成について説明するための図である。図4に示すように、二次転写ローラ12は、従来構成と同様に、第一電圧印加手段としての第一転写バイアス印加装置212に接続されて、正極性のバイアス第一電圧が印加される。本実施例において、従来例と異なる点は、駆動ローラ13に対して、第二電圧印加手段としての第二転写バイアス印加装置213が接続され、負極性のバイアス第二電圧が印加されていることである。二次転写ローラ12、及び、駆動ローラ13にそれぞれ、第一転写バイアスと第二転写バイアスが印加される時の制御を表したブロック図を図5に示す。制御手段としての制御部101は、CPU102、記憶部103、計時部104から構成される。CPU102は、画像形成装置各部に制御信号を発信し、演算等を行う。記憶部103は、ROMReadOnlyMemory、RAMRandomAccessMemory、HDDHardDiskDriveからなり、制御プログラム等を記憶する。RAMは不揮発性のメモリであり、CPU102が演算するために、制御プログラム等を展開し、記憶する。計時部104は、第一転写バイアスや、第二転写バイアスの印加開始、又は、終了タイミング、印加時間の計測等を行う。バイアス印加制御部105は、CPU102と通信可能に接続されて、CPU102から動作指示を受ける。電源装置106から供給された電圧が、第一転写バイアス印加装置212、及び、第二転写バイアス印加装置213で昇圧されることで、それぞれ二次転写ローラ12、及び、駆動ローラ13に所定の大きさのバイアスが印加される。次に、図6を用いて、転写バイアス印加量と、後続紙22との表面電位の関係について、従来例と比較することで、実施例1の効果を説明する。図6は、転写バイアス印加量と、後続紙22の表面電位との関係について説明するための図である。従来例の転写バイアス印加装置112による転写バイアス印加量をV1とする駆動ローラ13はアースに接地されているので0V。V1は、中間転写ベルト10からシートコート紙にトナー像を問題なく転写できる電位差であるとする。また、上記の条件で先行紙21コート紙に中間転写ベルト10のトナー像を二次転写している時のシート積載部40に積載された後続紙22の表面電位をVPとする。前述したように、従来例転写バイアス印加量V1では、後続紙22の表面電位VPは、手で触れても重送しない紙の最大表面電位絶対値閾値VPmaxより大きいため、静電吸着による重送が発生してしまう。そこで、本実施例では、次のように設定している。ここで、二次転写ローラ12に印加される第一転写バイアス印加量をV1’>0、駆動ローラ13に印加される第二転写バイアス印加量をV2’<0、後続紙22の表面電位をVP’とする。この場合に、それぞれのパラメータが、V1’―V2’=V1、及び、VP’≦VPmaxを満たすように設定する。すなわち、第一転写バイアス印加量V1’と第二転写バイアス印加量V2’とは逆極性であり、二次転写ローラ12と駆動ローラ13との間の電位差が、中間転写ベルト10からシートにトナー像を問題なく転写できる電位差となるように設定されている。つまり、駆動ローラ13に負極性の転写バイアスを印加することで、二次転写ローラ12に印加する正極性の転写バイアス印加量を小さくして、二次転写に必要な電位差を維持したまま、二次転写時のシートの表面電位絶対値を下げるのである。また本実施例の構成において、コート紙坪量130gを10枚通紙する条件で、第一転写バイアス印加量と第二転写バイアス印加量を調整して、後続紙22の表面電位の絶対値を振った時に、素手で後続紙22を触れた際の静電吸着重送の有無を確認した。その実験結果を表1に示す。表1の実験結果から、後続紙22の表面電位の絶対値が300V以下であれば、後続紙22に素手で触れても重送しないことがわかった。よって、本実施例では、最大表面電位VPmax=300Vとする。次に、第一転写バイアス印加量V1’、及び、第二転写バイアス印加量V2’のバイアス印加タイミングについて、シートを1枚搬送して二次転写する場合のタイミングチャートを、図7に示して、以下に説明する。図7において、aは従来例、bは本実施例の場合について示している。図7において、いずれの場合も、給紙搬送されたシートの二次転写が開始されるまでに、所定のバイアスに達するようにバイアスが印加され、二次転写が終了した後にバイアス印加が停止されることには変わりない。図7aの従来例の場合は、先行紙21の二次転写中は、継続して、転写バイアスが印加量V1正極性で二次転写ローラ12に印加されるため、シート積載部40の後続紙22の表面電位は、静電吸着するレベルVpが維持される。二次転写が終了した後も、電荷が逃げない場合には、ほぼ同じ表面電位で維持される。先行紙21の二次転写中は、いつでも、静電吸着による重送の可能性がある。一方、図7bの本実施例の場合は、先行紙21の二次転写中は、継続して、二次転写ローラ12側に第一転写バイアスが印加量V1’正極性で印加され、駆動ローラ13側に第二転写バイアスが印加量V2’負極性で印加される。先行紙21の二次転写中は、後続紙22の表面電位は、VP’≦VPmaxとなるため、静電吸着による重送は発生することはない。尚、静電吸着による重送の発生を防止するために、第一転写バイアス印加量V1’、及び、第二転写バイアス印加量V2’のバイアス印加を行う期間としては、少なくとも、先行紙21の二次転写が開始されてから、先行紙21と後続紙22がシートの搬送方向でオーバラップして摺接することがなくなるまでの期間であることがより望ましい。よって、先行紙21が後続紙22とシートの搬送方向でオーバラップせずに摺接しない状態になった後は、従来例のように二次転写ローラ12側のみに転写バイアスが印加量V1正極性で印加されるか又は、駆動ローラ13側のみに転写バイアスが印加量V1負極性で印加されるものであっても良い。ここで、図8aに、画像形成装置100において、先行紙21の二次転写中に、後続紙22を素手で触れてしまった場合後続紙22がアースに接地された場合の二次転写部の状態図を示し、図8bに、先行紙21と後続紙22の帯電状態を示す。先行紙21の表面電位が小さいので、従来例と同じように、後続紙22が接地されて、後続紙22における、先行紙21に対向する面が負帯電した場合でも、先行紙21と後続紙22の電位差ΔV’が小さいため、重送するほど静電気力F2が大きくなることはない。以上説明した方法により、転写性を損なうことなく、静電吸着による重送を防止することが可能となる。次に、コート紙の静電吸着による重送の環境温湿度依存性について説明する。前述したように、静電吸着による重送に関連のあるパラメータは、二次転写に必要な、二次転写ローラ12と中間転写ベルト10との間の電位差、及び、紙の表面抵抗値である。まず、転写に必要な二次転写ローラ12と中間転写ベルト10の電位差は、環境温湿度によらず高画質を得られるように、二次転写部に一定電流が流れるように制御される場合がある。理由は、二次転写ローラ12等の転写部材の抵抗値は、温湿度によって変化するためである。表2は、シートの表面抵抗値と、二次転写に必要な二次転写ローラ12と中間転写ベルト10の電位差と、静電吸着による重送のしやすさとの関係を環境ごとに示した表である。二次転写ローラ12と中間転写ベルト10の電位差については、湿度80程度の高湿度環境では、二次転写ローラ12等の転写部材の抵抗値が下がり、電流が流れやすいことから、小さくても良いので、静電吸着による重送防止には有利である重送しにくい。一方、湿度10程度の低湿度環境では、二次転写ローラ12等の転写部材の抵抗値は上がり電流が流れにくいことから、二次転写ローラ12と中間転写ベルト10の電位差を大きくする必要があるので、重送防止には不利である重送しやすい。一方、シートの表面抵抗値については、高湿環境ではシートの吸湿によって小さくなり、後続紙まで電荷が流れやすいので、重送防止には不利である。低湿環境では、シートの乾燥によって水分が少なくシートの表面抵抗値が上がり、シートの後端まで電荷が流れにくいため、重送防止には有利である。以上述べたことから、オフィス環境で想定されないような高湿度、及び、低湿度環境では、重送防止に有利な条件と不利な条件が混在し、それらが打ち消しあうため、静電吸着による重送は発生しにくい。一方、湿度50前後の通常オフィスで使用される環境では重送防止に有利な条件と不利な条件が打ち消しあうことがないため、静電吸着による重送が発生しやすい。したがって本実施例では、通常オフィスで使用される環境において、シート積載部40の後続紙22の表面電位が静電吸着による重送が発生しないレベル以下で、且つ、転写性を満たすように、第一転写バイアスと第二転写バイアスを設定することとしている。これにより、転写性を悪化させずに、転写中のシートの表面電位を下げることができるため、環境によらず、静電吸着による重送やミスフィードを、より確実に防止することが可能となる。尚、本実施例では、トナーが負極性に帯電する構成について説明したが、これに限るものではない。すなわちトナーが正極性に帯電する場合であっても、二次転写ローラ側に第一転写バイアスが印加量V1’負極性で印加され、駆動ローラ側に第二転写バイアスが印加量V2’正極性で印加される構成にすることで、上記同様の効果を得ることが可能である。また、本実施例では、二次転写ローラ12との間で二次転写ニップ部N2を形成し、第二転写バイアスが印加される部材として、駆動ローラ13を採用したが、これに限るものではない。例えば、二次転写ローラに対向する部材二次転写対向ローラであればよく、中間転写ベルト10の回転に従動するものであってもよい。また、本実施例では、後続紙22の表面電位の絶対値が300V以下であれば、後続紙22に素手で触れても重送しないと述べたが、二次転写部の構成によっては、多少変動する可能性があるので、適宜、構成に応じた値に設定するとよい。実施例2以下に、実施例2について説明する。図9は、本実施例の二次転写部の構成について説明するための図である。実施例1で述べたように、ほとんどの場合、通常オフィスで使用される環境において、後続紙22の表面電位が所定値以上にならないように、第一転写バイアス印加量、及び、第二転写バイアス印加量を固定値で設定することで対応できる。しかしながら、コート紙は、非常に多くの種類が存在し、コート層の材質や厚みによっては、紙の表面抵抗値にばらつきがある場合が考えられる。また、高湿環境で放置され、吸湿したシートを、低湿環境で使用するなどの稀な使用状況も考えられる。よって、更に多種多用なシートの種類で、且つ、あらゆる使用状況においても、確実に静電吸着による重送を防止するには、次のような方法が考えられる。それは、図9に示すように、表面電位測定手段310を設けることで、シート積載部40の後続紙22の表面電位を測定し、その測定値を元に、第一転写バイアスと第二転写バイアスを制御する方法である。表面電位測定手段310を用いた制御方法を以下に説明する。図10は、本実施例の制御ブロック図を示す図である。先行紙21の二次転写中に、表面電位測定手段310によって、シート積載部40の最上位にある後続紙22の表面電位を測定し、RAM102に記憶する。CPU102は、バイアス印加制御部105によって、第一転写バイアス印加装置212と第二転写バイアス印加装置213による各バイアス印加量を制御する。このときCPU102は、転写に必要な電位差を保ち、且つ、後続紙22の表面電位が重送しないレベルになるように、第一転写バイアスと第二転写バイアスを補正する。補正の仕方は、第一転写バイアスV1’と第二転写バイアスV2’との差の絶対値を維持し、且つ、第一転写バイアスの絶対値と第二転写バイアスの絶対値との差が最小、又は、ゼロになるようにオフセットする。後続紙22の表面電位は、第一転写バイアスの絶対値と第二転写バイアスの絶対値との差で決まってくる。図11は、CPU102によって実行される第一転写バイアスと第二転写バイアスの制御の流れを示したフローチャートを示す図である。ジョブが入った後、最初のシートが給紙搬送されるS1。二次転写部の抵抗値測定を行い、第一,第二転写バイアスの各補正値を算出するS2。その後、記憶部103に記憶されたシートの種類、搬送速度に対応した第一,第二転写バイアスの各設定値を読み出し、補正して記憶するS3。次に、第一,第二転写バイアス設定値を読み出しS4、第一,第二転写バイアスを印加しS5、二次転写を開始するS6。先行のシートの二次転写中に、後続のシートの表面電位VP’’を測定するS7。測定した表面電位VP’’が、VP’’≦VPmaxの条件を満たすかどうかを確認するS8。この条件を満たす場合にはS8のYES、ジョブのラスト紙であるかどうかを確認するS10。ラスト紙であれば、各バイアス設定値を補正していない初期値に戻して終了するS11。ラスト紙でなければ、更に後続のシートの転写のために、第一,第二転写バイアスの設定値を読み出しS4、先行のシートと同じシーケンスを繰り返す。表面電位の条件である、VP’’≦VPmaxを満たさない場合、すなわち、VP’’が閾値VPmaxより大きい場合にはS8のNO、第一,第二転写バイアスの各設定値を読み出し、表面電位VP’’が小さくなる方向に補正し、記憶するS9。その後、ラスト紙であるかどうかを確認するS10。その後は、先行のシートと同じシーケンスを繰り返す。以上説明したように本実施例では、シート積載部40の後続紙22の表面電位を直接測定し、その測定結果に応じて、第一転写バイアス、及び、第二転写バイアスを補正することとした。これにより、更に多種多用なシートの種類で、且つ、あらゆる使用状況においても、より確実に静電吸着による重送を防止することが可能となる。尚、本実施例では、表面電位測定手段310によって、シート積載部40の後続紙22の表面電位を測定したが、これに限るものではなく、二次転写中の先行紙21の表面電位を測定するものであっても良い。これは、二次転写中の先行紙21の表面電位と、後続紙22の表面電位は比例しているので、後続紙22の表面電位は推測できることによる。また、前述した静電吸着による重送は、特に、コート紙で発生する。よって、シートの種類を判別する判別手段等により、シート積載部にコート紙があると判断した時のみ、本実施例で説明した制御を実行するように構成しても良い。"