通気を確保しつつ水の浸入を防止するための防水通気フィルタであって、非多孔質の樹脂フィルムであって該樹脂フィルムを厚さ方向に貫通する複数の貫通孔が形成された樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムの厚さ方向の両面のうちの少なくとも一方の面上に、前記複数の貫通孔と対応する位置に開口を有するように形成された、疎水性および撥油性を有する処理層と、を備え、前記複数の貫通孔は、0.01μm以上10μm以下の所定のサイズを有し、密度が10~1×108個/mm2の範囲のうちの特定の帯域に収まるように一様に分布している、防水通気フィルタ。前記樹脂フィルムの気孔率が50以下である、請求項1に記載の防水通気フィルタ。前記所定のサイズに対する前記樹脂フィルムの厚さの比が1以上10000以下である、請求項1または2に記載の防水通気フィルタ。前記樹脂フィルムは、アルカリ溶液、酸化剤溶液、または酸化剤を含むアルカリ溶液により分解する樹脂からなる、請求項1~3のいずれか一項に記載の防水通気フィルタ。前記樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエチレンナフタレートおよびポリフッ化ビニリデンから選ばれる少なくとも1種である、請求項4に記載の防水通気フィルタ。前記樹脂フィルムに積層された通気性支持材をさらに備える、請求項1~5のいずれか一項に記載の防水通気フィルタ。JISL1092-A低水圧法またはJISL1092-B高水圧法に準拠して測定した耐水圧が1kPa以上1000kPa以下である、請求項1~6のいずれか一項に記載の防水通気フィルタ。請求項1~7のいずれか一項に記載された防水通気フィルタを用いて筐体に設けられた開口を塞ぎ、前記防水通気フィルタを介して前記筐体の内部と外部の圧力差を解消する、防水通気フィルタの使用。ところで、PTFE多孔質膜は、フィブリルとノードからなる複雑な多孔質構造を有し、その孔径も不均一である。このため、PTFE多孔質膜を用いた防水通気フィルタでは、通気度を測定すると通気度が場所によって異なり、通気性にばらつきがある。従って、防水通気フィルタの品質を安定させるために、防水通気フィルタの面積を大きくするなどの対策が講じられることがある。本発明は、このような事情に鑑み、安定した通気性を有する防水通気フィルタおよびこの防水通気フィルタの使用を提供することを目的とする。前記課題を解決するために、本発明は、通気を確保しつつ水の浸入を防止するための防水通気フィルタであって、非多孔質の樹脂フィルムであって該樹脂フィルムを厚さ方向に貫通する複数の貫通孔が形成された樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムの厚さ方向の両面のうちの少なくとも一方の面上に、前記複数の貫通孔と対応する位置に開口を有するように形成された、疎水性および撥油性を有する処理層と、を備え、前記複数の貫通孔は、0.01μm以上10μm以下の所定のサイズを有し、密度が10~1×108個/mm2の範囲のうちの特定の帯域に収まるように一様に分布している、防水通気フィルタを提供する。ここで、貫通孔に関するサイズとは、貫通孔の断面積と等しい円の直径のことである。また、本発明は、上記の防水通気フィルタを用いて筐体に設けられた開口を塞ぎ、前記防水通気フィルタを介して前記筐体の内部と外部の圧力差を解消する、防水通気フィルタの使用を提供する。上記の構成によれば、樹脂フィルムに形成された貫通孔により通気を可能としつつ、樹脂フィルム上の処理層により防水性を確保することができる。しかも、貫通孔は、所定のサイズを有し、一様に分布しているので、防水通気フィルタに全面的に均一な通気性を付与することができる。以下、添付の図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。図1に、本発明の一実施形態に係る防水通気フィルタ1を示す。この防水通気フィルタ1は、通気を確保しつつ水の侵入を防止するためのものである。例えば、防水通気フィルタ1は、筐体図示せずに設けられた開口を塞ぐように筐体に装着され、該防水通気フィルタ1を介して筐体の内部と外部の圧力差を解消するために使用される。具体的に、防水通気フィルタ1は、非多孔質の樹脂フィルム2と、樹脂フィルム2上に形成された処理層3とを備えている。ここで、非多孔質とは、内部が樹脂で詰まった中実のことをいう。樹脂フィルム2には、該樹脂フィルム2を厚さ方向に貫通する複数の貫通孔21が形成されている。換言すれば、貫通孔21は、樹脂フィルム2の厚さ方向の両面に開口している。貫通孔21は、典型的には、一定の断面形状で樹脂フィルム2を直線状に貫通するストレート孔である。このような貫通孔は、例えばイオンビーム照射およびエッチングにより形成できる。また、イオンビーム照射およびエッチングでは、サイズおよび軸方向が揃った貫通孔を樹脂フィルム2に形成することができる。なお、貫通孔21の断面形状は、特に限定されず、円形であってもよいし、不定形であってもよい。また、貫通孔21の軸方向は、樹脂フィルム2の厚さ方向の両面に垂直な方向である必要はなく、その方向から傾いていてもよい。貫通孔21は、0.01μm以上10μm以下の所定のサイズを有している。なお、貫通孔21のサイズは、全ての貫通孔21で完全に一致している必要はなく、全ての貫通孔21で実質的に同じ値とみなせる程度例えば、標準偏差が平均値の10以下であればよい。貫通孔21のサイズは、エッチング時間やエッチング処理液濃度により調整できる。好ましい貫通孔21のサイズは、0.5μm以上5μm以下である。また、貫通孔21は、樹脂フィルム2の全面に亘って密度が10~1×108個/mm2の範囲のうちの特定の帯域例えば、最大密度が最小密度の1.5倍以下に収まるように一様に分布している。貫通孔21の密度は、イオンビーム照射時のイオン照射量により調整できる。好ましい貫通孔21の密度は、1×103~1×107個/mm2である。樹脂フィルム2の気孔率樹脂フィルム2の輪郭で規定される面積に対する全ての貫通孔21の断面積の総和の割合は、特に限定されないが、使用用途に耐え得るフィルム強度を保つ観点から、50以下であることが好ましく、35以下であることがより好ましい。また、樹脂フィルム2の厚さは特に限定されないが、小孔径高耐水圧および高気孔率高通気の構造を実現するため厚みのある基材でも小径の孔を形成するため、前記所定のサイズに対する樹脂フィルム2の厚さの比所定のサイズをD、樹脂フィルムの厚さをTとしたときのT/Dが1以上10000以下であることが好ましく、5以上1000以下であることがより好ましい。樹脂フィルム2を構成する材料は特に限定されないが、アルカリ溶液、酸化剤溶液、または酸化剤を含むアルカリ溶液により分解する樹脂が好ましい。例えば、樹脂フィルム2は、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリカーボネートPC、ポリイミドPI、ポリエチレンナフタレートPENおよびポリフッ化ビニリデンPVdFから選ばれる少なくとも1種の樹脂からなる。貫通孔21を形成するための上述したエッチングでは、樹脂フィルム2を構成する材料に応じたアルカリ溶液や酸化剤溶液などのエッチング処理液を用いる。例えば、水酸化カリウムや水酸化ナトリウムなどのアルカリ溶液は、樹脂を加水分解させる溶液として用いることができる。また、例えば、亜塩素酸水溶液、次亜塩素酸水溶液、過酸化水素水、過マンガン酸カリウム溶液などの酸化剤溶液は、樹脂を酸化分解させる溶液として用いることができる。例えば、PET、PEN、PCのいずれかで樹脂フィルム2を構成する場合は、エッチング処理液として水酸化ナトリウムを主成分とする溶液を用い、PIで樹脂フィルム2を構成する場合は、エッチング処理液として次亜塩素酸ナトリウムを主成分とする溶液を用いる。また、PVdFで樹脂フィルム2を構成する場合は、エッチング処理液として水酸化ナトリウムを主成分とする溶液に過マンガン酸カリウムを添加した溶液を用いてPVdFを分解させる。あるいは、貫通孔21が形成された樹脂フィルム2としては、オキシフェン社やミリポア社が販売するメンブレンフィルタを用いることも可能である。なお、樹脂フィルム2は、必ずしも単層である必要はなく、複数層に分かれていてもよい。処理層3は、図1では樹脂フィルム2の厚さ方向の両面のうちの一方の面上に形成されているが、樹脂フィルム2の両面上に形成されていてもよい。すなわち、処理層3は、樹脂フィルム2の厚さ方向の両面のうちの少なくとも一方の面上に形成されていればよい。具体的に、処理層3は、貫通孔21と対応する位置に開口31を有するように形成されており、疎水性および撥油性を有している。このような処理層3は、疎水性の撥油剤を樹脂フィルム2上に薄く塗布し、乾燥させることにより形成できる。そのような撥油剤としては、例えばパーフルオロアルキル基を持つフッ素系コーティング剤が挙げられる。なお、処理層3の厚さは、貫通孔21に関する上述した所定のサイズの半分未満であることが好ましい。上記のように貫通孔21が形成された樹脂フィルム2に撥油剤を塗布して乾燥させた場合は、貫通孔21の内周面も処理層3と連続する第2の処理層で覆うことが可能である。この場合、処理層3の開口31の大きさは、貫通孔21の大きさよりも第2の処理層分だけ小さくなる。樹脂フィルム2には、例えば図2に示すように通気性支持材4が積層されていてもよい。通気性支持材4は、図2に示すように樹脂フィルム2の処理層3が形成されていない面に積層されていてもよいし、樹脂フィルム2の処理層3が形成されている面に処理層3を挟んで積層されていてもよい。また、通気性支持材4は、樹脂フィルム2の片面だけでなく両面に積層されていてもよい。通気性支持材4としては、樹脂フィルム2よりも通気性に優れたものであることが好ましく、例えば織布、不織布、ネット、メッシュなどを用いることができる。また、通気性支持材4の材質としては、例えばポリエステル、ポリエチレン、アラミド樹脂などが挙げられる。樹脂フィルム2と通気性支持材4とは、熱溶着、接着剤による接着など通常の方法で接合される。樹脂フィルム2と通気性支持材4との接合は部分的に行われ、その接合部分の面積は全面積の5~20であることが好ましい。接合部分の面積が全面積の5未満であると、樹脂フィルム2と通気性支持材4が剥がれ易くなり、20を超えると、接合部分で耐水圧が低くなるからである。また、接合部分は、全面積に対して均一に分散していることが好ましい。以上の構成の防水通気フィルタ1におけるJISL1092-A低水圧法またはJISL1092-B高水圧法に準拠して測定した耐水圧は、1kPa以上1000kPa以下であることが好ましい。本実施形態の防水通気フィルタ1では、樹脂フィルム2に形成された貫通孔21により通気を可能としつつ、樹脂フィルム2上の処理層3により防水性を確保することができる。しかも、貫通孔21は、所定のサイズを有し、一様に分布しているので、防水通気フィルタ1に全面的に均一な通気性を付与することができる。ところで、従来のPTFE多孔質膜を用いた防水通気フィルタでは、厚さを厚くするためにPTFE多孔質膜を複数枚積層することがある。この場合、耐圧試験時にPTFE多孔質膜同士の界面から、PTFE多孔質膜単体の耐水圧よりも低い圧力で水が漏れることがある。これに対し、本実施形態の防水通気フィルム1では、厚さを厚くするには厚さの厚い樹脂フィルム2を用いるだけでよいため、耐水圧試験時の不具合を生じることがない。なお、厚さの厚い樹脂フィルム2に貫通孔21を形成するには、イオンビーム照射時に重イオンを高加速度で高密度に照射すればよい。さらには、PTFE多孔質膜は延伸により多孔質化されているので、PTFE多孔質膜を用いた防水通気フィルタでは引っ張り強度が低い。これに対し、本実施形態の防水通気フィルタ1は未延伸であるために、引っ張り強度が高い。つまり、本実施形態の防水通気フィルタ1によれば、加工性や外力に対する耐性の向上が期待できる。また、本実施形態の構成であれば、通気性支持材4を用いる場合に通気性支持材4と同じ素材の樹脂フィルム2を用いることができるため、例えば熱ラミネート時の相溶性を向上させて通気性支持材4と樹脂フィルム2との接着強度を向上させることができる。以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に何ら制限されるものではない。実施例1樹脂フィルムとして、PETからなる無孔のベースシートに、イオンビーム照射およびエッチングにより直径0.8μmの円形の貫通孔を形成した厚さ22μmのサンプルAオキシフェン社製Oxydiskを用いた。サンプルAの通気度をJISP8117に準拠して20箇所で測定した結果、サンプルAの通気度ガーレー数は平均で2.7秒/100mLであり、標準偏差は0.169秒/100mLであった。また、サンプルAの一方面の顕微鏡写真を撮り、一定面積あたりの孔数をカウントすることによりサンプルAの貫通孔の密度を10箇所で測定した結果、貫通孔の密度は3.6×105~5.5×105個/mm2であった。サンプルAの樹脂フィルムの一方面に、通気性支持材としてPETからなる不織布を熱溶着により積層した後、樹脂フィルムの他方面に、フッ素系処理剤信越化学社製X-70-029Cを塗布して乾燥させ、疎水性および撥油性を有する処理層を形成した。処理層の厚さは、0.1μmであった。これにより、防水通気フィルタを得た。実施例2樹脂フィルムとして、PETからなる無孔のベースシートに、イオンビーム照射およびエッチングにより直径3.0μmの貫通孔を形成した厚さ20μmのサンプルBオキシフェン社製Oxydiskを用いた以外は実施例1と同様にして防水通気フィルタを得た。サンプルBの通気度をJISP8117に準拠して20箇所で測定した結果、サンプルBの通気度ガーレー数は平均で1.1秒/100mLであり、標準偏差は0.035秒/100mLであった。また、サンプルBの一方面の顕微鏡写真を撮り、一定面積あたりの孔数をカウントすることによりサンプルBの貫通孔の密度を10箇所で測定した結果、貫通孔の密度は7.0×103~9.5×103個/mm2であった。比較例1樹脂フィルムの代わりに、厚さ20μm、平均孔径0.5μmのPTFE多孔質膜Aを用いた以外は実施例1と同様にして防水通気フィルタを得た。PTFE多孔質膜Aは、まずPTFE微粉末に液状潤滑剤を混合したものを押し出してシート状に成形し、ついでシート状成形体を圧延するとともに乾燥させた後に、PTFEの融点以上の380°Cで縦方向に5倍、横方向に8倍に延伸して作製した。PTFE多孔質膜Aの通気度をJISP8117に準拠して20箇所で測定した結果、PTFE多孔質膜Aの通気度ガーレー数は平均で11.9秒/100mLであり、標準偏差は3.450秒/100mLであった。比較例2樹脂フィルムの代わりに、厚さ20μm、平均孔径0.8μmのPTFE多孔質膜Bを用いた以外は実施例1と同様にして防水通気フィルタを得た。PTFE多孔質膜Bは、まずPTFE微粉末に液状潤滑剤を混合したものを押し出してシート状に成形し、ついでシート状成形体を圧延するとともに乾燥させた後に、PTFEの融点以下の280°Cで縦方向に4.5倍、横方向に15倍に延伸して作製した。PTFE多孔質膜Bの通気度をJISP8117に準拠して20箇所で測定した結果、PTFE多孔質膜Aの通気度ガーレー数は平均で1.1秒/100mLであり、標準偏差は0.167秒/100mLであった。比較例3樹脂フィルムの代わりに、厚さ70μm、平均孔径3.0μmのPTFE多孔質膜Cを用いた以外は実施例1と同様にして防水通気フィルタを得た。PTFE多孔質膜Cは、まずPTFE微粉末に液状潤滑剤を混合したものを押し出してシート状に成形し、ついでシート状成形体を圧延するとともに乾燥させた後に、PTFEの融点以上の380°Cで縦方向に10倍、横方向に8倍に延伸して作製した。PTFE多孔質膜Cの通気度をJISP8117に準拠して20箇所で測定した結果、PTFE多孔質膜Cの通気度ガーレー数は平均で1.7秒/100mLであり、標準偏差は0.263秒/100mLであった。試験実施例および比較例の防水通気フィルタに対して、JISP8117に準拠して20箇所で通気度を測定し、平均値および標準偏差を算出した。さらに、標準偏差を平均値で割り、それに100を掛けた数値を変動率として算出した。また、実施例および比較例の防水通気フィルタに対して、JISL1092に準拠して耐水圧を測定した。それらの結果を表1に示す。表1から、貫通孔が形成された樹脂フィルムを用いた実施例の防水通気フィルタでは、PTFE多孔質膜を用いた比較例の防水通気フィルタよりも変動率が小さいことが分かる。また、実施例の防水通気フィルタでは、耐水圧も高くなっている。