鋳型から引き抜かれる金属片を複数対のガイドロールから構成されるセグメントで支持しながら金属片を連続鋳造するに際し、前記セグメントの前記金属片への押し付け方向における設定位置からの変化量を鋳造中に検出し、検出される変化量が鋳造中に繰り返して変動するセグメントに対して、鋳造中に、当該セグメントの鋳造方向傾斜角または当該セグメントに配置されるガイドロールのロール間隔を、金属片によってセグメントに負荷される荷重が軽減される方向に変更することを特徴とする、金属片の連続鋳造方法。鋳型から引き抜かれる金属片を複数対のガイドロールから構成されるセグメントで支持しながら金属片を連続鋳造するに際し、所定の鋳造方向傾斜角が設定されたセグメントに対して、当該セグメントにおける前記鋳造方向傾斜角の設定値からの変化を検出し、鋳造方向傾斜角が設定値からずれているセグメントに対して、鋳造中に、当該セグメントの鋳造方向傾斜角を設定値に戻すと同時に、金属片によってセグメントに負荷される荷重が軽減される方向に当該セグメントに配置されるガイドロールのロール間隔を変更することを特徴とする、金属片の連続鋳造方法。前記の鋳造方向傾斜角が設定値からずれているセグメントの鋳造方向に隣接されるセグメントに対しても、前記の鋳造方向傾斜角が設定値からずれているセグメントとの繋ぎ目でロール間隔に不連続な段差が生じないように、鋳造方向傾斜角を維持した状態で、セグメントに配置されるガイドロールのロール間隔を変更することを特徴とする、請求項2に記載の金属片の連続鋳造方法。請求項3に記載の金属片の連続鋳造方法において、鋳造方向傾斜角を設定値に戻すことができない場合には、鋳造方向傾斜角が設定される区間のセグメントにおいて、実現可能な鋳造方向傾斜角を算出して求め、求めた新たな鋳造方向傾斜角になるようにセグメントの鋳造方向傾斜角及びロール間隔を調整することを特徴とする、金属片の連続鋳造方法。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、鋼鋳片などの金属片の連続鋳造において、非定常バルジングの発生を抑制することができる、特に、特許文献3の手法が有効に適用できない条件下においても、更に加えて、鋳片内部品質が厳格な鋼種に代表されるように、特許文献4の非定常バルジング発生セグメントよりも上流側での冷却強化の手法適用が有効でない条件下においても、非定常バルジングを抑制することのできる金属片の連続鋳造方法を提供することである。上記課題を解決するための本発明の要旨は以下のとおりである。1鋳型から引き抜かれる金属片を複数対のガイドロールから構成されるセグメントで支持しながら金属片を連続鋳造するに際し、前記セグメントの前記金属片への押し付け方向における設定位置からの変化量を鋳造中に検出し、検出される変化量が鋳造中に繰り返して変動するセグメントに対して、鋳造中に、当該セグメントの鋳造方向傾斜角または当該セグメントに配置されるガイドロールのロール間隔を、金属片によってセグメントに負荷される荷重が軽減される方向に変更することを特徴とする、金属片の連続鋳造方法。2鋳型から引き抜かれる金属片を複数対のガイドロールから構成されるセグメントで支持しながら金属片を連続鋳造するに際し、所定の鋳造方向傾斜角が設定されたセグメントに対して、当該セグメントにおける前記鋳造方向傾斜角の設定値からの変化を検出し、鋳造方向傾斜角が設定値からずれているセグメントに対して、鋳造中に、当該セグメントの鋳造方向傾斜角を設定値に戻すと同時に、金属片によってセグメントに負荷される荷重が軽減される方向に当該セグメントに配置されるガイドロールのロール間隔を変更することを特徴とする、金属片の連続鋳造方法。3前記の鋳造方向傾斜角が設定値からずれているセグメントの鋳造方向に隣接されるセグメントに対しても、前記の鋳造方向傾斜角が設定値からずれているセグメントとの繋ぎ目でロール間隔に不連続な段差が生じないように、鋳造方向傾斜角を維持した状態で、セグメントに配置されるガイドロールのロール間隔を変更することを特徴とする、上記2に記載の金属片の連続鋳造方法。4上記3に記載の金属片の連続鋳造方法において、鋳造方向傾斜角を設定値に戻すことができない場合には、鋳造方向傾斜角が設定される区間のセグメントにおいて、実現可能な鋳造方向傾斜角を算出して求め、求めた新たな鋳造方向傾斜角になるようにセグメントの鋳造方向傾斜角及びロール間隔を調整することを特徴とする、金属片の連続鋳造方法。本発明によれば、セグメントの金属片への押し付け方向における設定位置からの変化または変動の繰り返しによって発生する非定常バルジングを抑制することが実現され、これに伴う未凝固層の吸込み及び押出しに起因する鋳型内溶融金属浴面の変動を抑制することが可能となる。また、従来、未確立であったセグメントの鋳造方向傾斜角を制御する方法を具体的に示すことで、これまで制御が難しかった内部品質厳格材の鋳造下においても、非定常バルジングの発生を効果的に抑制することが可能となる。また、本発明は、既存設備に比較的容易に適用することができる。その結果、連続鋳造に際してオーバーフローやブレークアウトの発生を効果的に抑制できるとともに、モールドパウダーの巻き込みなどに伴う品質不良の発生も抑制でき、更に、生産能率の向上及び製造コストの低減が達成される。以下、本発明を具体的に説明する。本発明者らは、非定常バルジングを軽減させることを目的として、非定常バルジングについて鋭意調査した結果、特許文献4で解決を図った、ガイドロール間のバルジングそのものが大きくなることに起因して発生する非定常バルジング以外に、ガイドロールのロール間隔金属片を挟んで相対するガイドロール間の距離が鋳造中に変動してしまうことを発端としてバルジングが拡大し、非定常バルジングが増大する場合があることが分った。また鋳造条件によっては、ロール間隔が拡大したり縮小したりする挙動が発生する場合があり、ガイドロール以下、単にロールとも記すの移動によるバルジングの増大と減少、即ち、未凝固層の吸引と押出しとが繰り返して起こることも分った。以下に、その概要を述べる。今回、鋼鋳片のうちの内部品質厳格材に対して中心偏析を軽減する目的で適用される軽圧下を伴う連続鋳造について調査した。軽圧下とは、鋳造中の鋳片内部における凝固進展に伴って発生する凝固収縮を補填するために、凝固収縮量に相当する軽微な圧下を鋳片外表面から加えるものである。そのために、通常、複数のセグメントに亘る複数のガイドロール対に亘って、所定の軽微な圧下量が加わるように鋳造方向下流に向かってガイドロールのロール間隔が僅かずつ狭くなるように設定されている。通常、軽圧下が施される連続鋳造機の水平帯においては、メンテナンスの便宜上、ロール対の鉛直下側に位置するロール群基準面側のロールというの鋳片接触位置が水平に保たれるように配置されることが多く、以下の図面では、そのように表記する。従ってこの場合には、ロール対の鉛直上側のロール群は、鋳造方向下流側に向かうにつれてロール間隔が狭くなるように、鋳片接触位置ロール径が同じであればロール軸芯位置に所定の勾配以下、これを鋳造方向傾斜角または軽圧下勾配と称すが設けられている。調査の結果、一部の鋼種の鋳造中に、軽圧下を行うセグメントにおいて、設定した所定の鋳造方向傾斜角を保持できずに、ロール間隔が変動してしまう場合が確認された。図4にその典型例を示すように、典型例としては、セグメント内の鉛直上側のガイドロールが上方に移動する変形が観察され、特にセグメント内の下流側ガイドロールの方が上方に大きく移動しており、結果として鋳造方向傾斜角が小さくなる傾向のあることが分った。図4は、ガイドロールの鋳片への押し付け方向における設定位置からの変化量の測定結果を示す図であり、鉛直上方側への変化量を正、鉛直下方側への変化量を負で表示している。この現象は、鋼種としては軽圧下を適用する鋼種の中でも比較的高温強度が高い材料を鋳造する際に、多い頻度で発生することが分った。これを考察すると以下のようになる。即ち、鋳造方向下流側では、鋳片の凝固が進み凝固シェル厚の増加に伴って、鋳片として剛性強度が増加する。仮に、同量の軽圧下を施す場合、下流に向かうにつれてガイドロールが受ける圧下荷重は次第に増大する。特に、高温強度が比較的高い硬質の材料では、圧下荷重が過大となる場合があり、ロール軸芯位置を保持固定することができず、圧下荷重が低減する方向、つまり鉛直上方にロールが移動してしまう場合が発生する。上記の現象が発生するような状況下において、鋳造速度を低下させるか、または特許文献4に示したように当該軽圧下ロールセグメントよりも上流側で鋳片の冷却を強めた場合は、少なくともこれらの制御を行った直後は、更に鋳片の冷却が進むことから、制御実施前と比較して相対的に鋳片の剛性が上昇し、ロール荷重の更なる増大につながり、ロールの移動設定位置からの変化量を拡大してしまう結果となる。一方、鋳片内部の未凝固層には静鉄圧が作用しており、ガイドロールの設置位置の変動に追随して、鋳片表面がロールと接触したまま変形しようとすることから、ロール間隔が広がった場合には、未凝固域の体積が拡大し、その分だけ未凝固溶鋼を吸引する結果となる。ロール移動が見られたセグメントセグメントiとするの一つ下流側に位置するセグメントセグメントi1に注目すれば、上流側第一番目の鉛直上側ロールと鋳片とが接触することにより、セグメントiの下流側鉛直上側ロールの一部が鋳片と非接触になるか、または圧下接触が非常に軽微となり、セグメントiが受けるトータルの圧下荷重が低下する。同一セグメント内にあるロールは、一般的にはセグメントのフレーム構造体に何らかの方法で取付けられており、フレーム構造として見た場合のセグメントに加わるモーメント荷重は、時計回りに強く作用することとなって、セグメントiの下流側は、再び、鉛直下方に移動し、鋳片との接触を開始するか、または圧下量を増大ないし回復することになる。このとき、鋳片内部の未凝固域体積は減少し、未凝固溶鋼を押出してしまう結果となり、特に凝固末期に近い領域では、各種溶質成分の濃化した溶鋼が移動することで、中心偏析の悪化を招くことが推察される。図5は、上記の挙動が繰り返し発生することを示した模式図であり、その場合、ガイドロールの移動により、未凝固部体積が拡大と収縮を繰り返すことを示している。この結果、上記で述べた中心偏析の悪化とともに、鋳型内溶鋼湯面の変動を誘起し、鋳片の表面品質をも劣化させる要因ともなる。図5に示す丸囲い数字の順に現象が進行する。図6は、図5に比べ、セグメントiのロール荷重が相対的に大きく、ロール移動量も大きい場合を想定した模式図である。図5と同様に、セグメントiの下流側鉛直上側ロールが移動した後、次のセグメントi1の第一番目の鉛直上側ロールに大きな圧下荷重が作用することによって、セグメントi1のトータル荷重の増大とともに、時計回りのモーメント荷重が増大することにより、セグメントi1の上流側鉛直上側ロールが上方に移動し始める。しかし、移動後にセグメントi1に作用するモーメント荷重は相対的に反時計方向が強くなることから、セグメントi1の上流側の鉛直上側ロールは下方に戻ろうとする。このように、セグメントiのロール移動が、セグメントi1に波及し、同様にして、次々と隣接するセグメントのロール移動に波及することが推察されることから、非常に複雑な周期の湯面変動を発生させる要因となりうることが分った。これらは、特許文献4に記載の手法では、抑制することができなかった非定常バルジングのメカニズムであり、今回の調査研究により、初めてこれを解明することができた。本発明は、金属片を連続鋳造するに際して、金属片を支持するセグメントの金属片への押し付け方向における設定位置からの変化量を鋳造中に検出し、検出される変化量が、上記のように鋳造中に繰り返して変動するセグメントに対して、鋳造中に、当該セグメントの鋳造方向傾斜角または当該セグメントに配置されるガイドロールのロール間隔を、金属片によってセグメントに負荷される荷重が軽減される方向に変更する。セグメントの設定位置から移動位置への繰り返しの変化、つまり、ロール間隔の繰り返し変化は、主要因として、セグメントまたはロールの剛性に対して過大な荷重がロールに作用し、セグメントが変形すること、加えて、その変形によってロール荷重が低下することを繰り返すことと考えられるため、基本的には、ロール荷重を小さくするべく、ロールによる圧下量が小さくなる方向にセグメントの位置を制御することがポイントとなる。つまり、金属片によってセグメントに負荷される荷重が軽減される方向とは、ロール間隔を増大する方向と同じ意味である。とりわけ、内部品質厳格材に対して行われる軽圧下のように、所定の鋳造方向傾斜角が設定されたセグメントにおいては、鋳造方向傾斜角の変化が生じたかを検知し、鋳造方向傾斜角が設定値からずれているセグメントに対して、鋳造中に、当該セグメントの鋳造方向傾斜角を設定値に戻すと同時に、金属片によってセグメントに負荷される荷重が軽減される方向に当該セグメントに配置されるガイドロールのロール間隔を変更する。図7に、軽圧下を伴う連続鋳造においてセグメントの鋳造方向傾斜角を維持する方法を示す。つまり、セグメントiの下流側鉛直上側ロールのロール間隔が拡大した際には、セグメント荷重を下げ且つ鋳造方向傾斜角を維持させるために、セグメントiの下流側鉛直上側ロールのロール間隔は修正せず、セグメントiの上流側鉛直上側ロールのロール間隔を増大させる。即ち、セグメントの鋳造方向傾斜角を維持させるべく、鉛直上側方向にセグメント位置を変更することによって、セグメント荷重を安定させ、結果的にセグメントの鋳造方向傾斜角が安定化される。ここで、図6に示したように、隣接するセグメントの間に不連続な段差が生じた場合には、隣接するセグメントに対してモーメント荷重が作用し、鋳造方向傾斜角の変化を誘起してしまうことから、図7に示すように、隣接するセグメント間の不連続な段差をなくするように、隣接するセグメントにおいても、鋳造方向傾斜角を維持した状態でロール間隔を調整することが好ましい。ここで、不連続な段差とは、本来、鋳造方向に隣接するセグメント同士には鋳造方向傾斜角に応じた段差が生じるが、この段差以上のギャップが生じた場合を、不連続な段差と称す。ここで、セグメントの設定位置からの変化量の測定方法は、セグメントの上流側及び下流側の二点の鉛直上下方向の変動をレーザ変位計などの非接触式計測を用いて検出する方法や、差動トランスなどの接触式計測を用いて検出する方法を用いることができる。或いは、セグメント筐体に歪ゲージなどを設置し、セグメントの歪状態から変形を評価する方法など、幾つか考えられるが、これらの方法に限定されるものではない。セグメント配置を制御変更する対象については、可能であれば、連続鋳造機内の全てのセグメントとし、ロール間隔の変動を抑制したいが、現実的には、所定の鋳造方向傾斜角が設定される軽圧下セグメントに限定しても、その効果が大きく損なわれるものではない。軽圧下セグメントに限定する背景は、セグメントの鋳造方向傾斜角をモニタリングし、制御するシステムの複雑化と、セグメントの鋳造方向傾斜角を維持するために十分な剛性を有しつつ、且つ、制御指令を受けた場合に鋳造方向傾斜角や配置を可動とするためには、セグメントの設備費用が高額となるためである。また、背景技術で述べたように、特許文献4に開示される技術を適用しても、非定常バルジングの抑制に問題が残ったのは、軽圧下が行われる鋳片内部品質が厳格に管理されるような材料、例えば中心偏析が問題となるような鋼種の鋳造においてであったことによる。以上説明したように、本発明によれば、セグメントの金属片への押し付け方向における設定位置からの変化または変動の繰り返しによって発生する非定常バルジングを抑制することが実現され、これに伴う未凝固層の吸込み及び押出しに起因する鋳型内溶融金属浴面の変動を抑制することができる。また、従来、未確立であったセグメントの鋳造方向傾斜角を制御する方法を具体的に示すことで、これまで制御が難しかった内部品質厳格材の鋳造下においても、非定常バルジングの発生を効果的に抑制することが可能となる。本発明を実施するにあたり、試験的にセグメント変位とセグメント荷重の関係を調査した。その結果を図8に示す。図8における鋳造方向傾斜角維持及びセグメント下流側のみ移動とは、図9に示すように、鋳造方向傾斜角維持とは、セグメントの全てのガイドロールのロール間隔を広げて鋳造方向傾斜角を維持した状態であり、セグメント下流側のみ移動とは、セグメントの上流側は移動させずに下流側のみを移動させて鋳造方向傾斜角を小さくした状態である。図8に示すように、セグメントの鋳造方向傾斜角を維持しながらロール間隔を拡大する場合よりも、セグメントの下流側のみを移動させて鋳造方向傾斜角を小さくした方が負荷荷重の小さいことが分る。このことから、通常の操業で特段のセグメント配置制御を行わない場合には、セグメントへの荷重が過大になると、自然に鋳造方向傾斜角が小さくなることが理解される。このことは、前述した図4に示すセグメントの金属片への押し付け方向における設定位置からの変化量において、セグメントの上流側よりも下流側の方が、変化量が大きい計測結果と合致する。加えて、図4において、特に、セグメント9の下流側変化量とセグメント10の上流側変化量とを比較すれば顕著なように、セグメント間に変化量のギャップがあり、結果的にセグメント間に不連続な段差が発生してしまうことを意味している。軽圧下を伴う鋼鋳片の連続鋳造において、レーザ変位計を用いてセグメントの上流側及び下流側の二点でセグメントの変位を測定し、セグメントの鋳造方向傾斜角が設定値から外れた場合に、鋳造方向傾斜角を維持しながら、ロール間隔を広げるように制御し、且つ、隣接するセグメントとの間に不連続な段差が生じないように、隣接するセグメントも鋳造方向傾斜角を維持しながら、ロール間隔を広げるように制御して、鋼の連続鋳造を実施した。また、比較のために、軽圧下を伴う鋼鋳片の連続鋳造において、鋳造方向傾斜角が設定値から外れた場合にも、セグメントの配置を変更しないまま連続鋳造を継続する試験従来例も実施した。その結果、本発明を適用することにより、図10に示すように、鋳型内溶鋼湯面の変動量を低減させることが確認できた。図10は、鋳型内溶鋼湯面レベルの変動を本発明例と従来例とで対比して示す図である。更に、図11に示すように、鋳造後の鋳片の中心偏析を調査した結果、炭素の偏析度を従来例に比べて低く抑えることができ、偏析度として1.0に近い良好な内部性状を有することが分った。図11は、鋼鋳片の偏析度を本発明例と従来例とで対比して示す図であり、図11の縦軸のCmax/C0は偏析度を示す値で、Cmaxは鋼鋳片中心部の炭素濃度の最大値、C0は偏析のない位置での鋼鋳片の炭素濃度であり、Cmax/C0=1.0のときに偏析は発生しないことを意味している。以上のように、本発明により、非定常バルジングによる鋳型内溶鋼湯面変動を抑制することが可能であることが明確となり、加えて、良好な中心偏析度が得られる効果もあることが分った。尚、今回は、セグメントを、図7の丸囲い数字7に示した当初の位置に戻すことは行っていないが、これは、ロール間隔の開きが、セグメント構造上の最大許容値を超えてしまわないことを配慮したものである。ロール間隔の開きが最大許容値を超える場合には、結果として、所定の傾斜角を保持しつつ、隣接セグメント間の不連続な段差をなくし且つセグメントが変形しない範囲のセグメント荷重に抑えることは困難となる。そのときには、図8を参考に、傾斜角を低減することでセグメント荷重が効果的に抑制されることから、鋳造方向傾斜角が設定される区間のセグメントにおいて、実現可能な鋳造方向傾斜角を算出して求め、求めた新たな鋳造方向傾斜角になるように、セグメントの鋳造方向傾斜角及びロール間隔を調整すればよい。