"断面が等脚台形である2以上の光透過性の四角柱を、該等脚台形の平行な2辺のうち長い辺を有する四角柱の入射側面が同一平面となるように並列に連結し、太陽光が、該入射側面から入射し、該四角柱の内部を通って該等脚台形の平行な2辺のうち短い辺を有する四角柱の出射側面から出射して、該出射側面に配置されるセルに集光されるように、入射側面の一部又は全部を曲面とする集光型太陽光電池用の有機材料光学シート。上記入射側面から入射した太陽光の焦点が、上記等脚台形の中又は上記出射側面の後方に形成される請求項1に記載の集光型太陽光電池用の有機材料光学シート。上記入射則面から入射した太陽光が、上記の等脚台形の内部を通って、直接出射されるか又は一回全反射してから出射される請求項1に記載の集光型太陽光電池の有機材料光学シート。上記有機材料光学シートが、少なくとも、A下記平均組成式IR1aSiO4-a/2I上式中、R1は同一又は異種の非置換又は置換一価炭化水素基を示し、aは1.95~2.05の正数である。で表される重合度が100以上のオルガノポリシロキサンを100質量部、B比表面積が200m2/gを超える煙霧質シリカを70~150質量部、C一分子中に少なくとも2個のケイ素原子と結合した水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンを0.1~30質量部、及びDヒドロシリル化反応触媒を触媒量含んでなるシリコーンゴム組成物を硬化させて得られるもの請求項1~3のいずれかに記載の集光型太陽光電池の有機材料光学シート。上記煙霧質シリカが、表面処理されたシリカである請求項4に記載の集光型太陽光電池の有機材料光学シート。上記表面処理されたシリカが、ヘキサメチルジシラザンを用いて処理したものである請求項5に記載の集光型太陽光電池の有機材料光学シート。上記シリコーンゴム組成物の厚さ2mmの硬化物シートの分光線透過率が、0.35~1.15ミクロンの波長で90以上である請求項4~6のいずれかに記載の集光型太陽光電池の有機材料光学シート。上記シリコーンゴム組成物の厚さ2mmの硬化物シートのヘイズ値曇価が、10以下である請求項4~7のいずれかに記載の集光型太陽光電池の有機材料光学シート。上記出射側面のそれぞれを接合面とし、該接合面を含む面を対称面として面対称となるように接合した第2の上記有機材料光学シートを組み合わせた両面集光型であり、上記太陽光が、上記入射側面から入射し、上記四角柱の内部を通って上記等脚台形の平行な2辺のうち短い辺を有する四角柱の出射側面から出射すると同時に、第2の四角柱に入射し、第2の四角柱の内部を通って第2の四角柱の断面である等脚台形の平行な2辺のうち長い辺を有する第2の四角柱の出射側面から出射して、該第2の四角柱の出射側面に配置されるセルに集光されるように、第2の出射側面の一部又は全部を曲面とする両面集光型の請求項1~8のいずれかに記載の集光型太陽光電池用の有機材料光学シート。太陽光発電パネルが地球温暖化の問題の解決策として広く普及するためには、系統商用電力システムによる電力コストと拮抗する程の低コスト化が達成される必要がある。そのコストは太陽光発電パネルが100円/Wpと言われており、耐久性に優れ、且つ、材料費及びフレネルレンズ形状の加工費用が安価であることが求められている。樹脂製のフレネルレンズでは、その材料として一般にはアクリル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂が用いられている。しかし、太陽光下で20年超の長期耐久性が求められる集光型太陽光電池パネルでは、これらの汎用樹脂より更に紫外線耐性の高いシリコーン樹脂が好適である。シリコーン樹脂をフレネルレンズやプリズムレンズ形状に加工する場合、汎用で用いられるアクリル樹脂等と同じく、インジェクションモールディングにより金型に樹脂を注入し、成型後に製品を取り出す生産性の低い加工プロセスで生産するために生産性が低く、結果として、製造コストが高くなっていた。このような理由から、樹脂製のフレネルレンズやプリズムレンズ等を用いて簡便軽量な集光型太陽光発電パネルは実用化が困難となっていた。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、太陽光照射に対して耐久性が優れ、例えば、フレネルレンズ形状を有するフレネルシート、太陽光をフレネルレンズシートの法線方向に揃えるために、プリズムシートに入射する前に、太陽光の入射を法線方向に揃えるマイクロレンズシート或いはプリズムレンズシートとして使用可能な有機材料光学シートを提供することを目的とする。また、本発明は、一軸での追尾あるいは追尾を行なわなくても集光可能な両面集光型太陽光電池の有機材料光学シートであり、太陽光照射に対して耐久性が優れ、また液状タイプに比べ、カレンダー成型、押し出し成型性に優れ、太陽光集光部形状の加工が簡便に行えるシリコーン樹脂の材料とそれを用いた両面集光型太陽光電池の有機材料光学シートを提供することを目的とする。この有機材料光学シートは、例えば、両面集光型太陽電池パネルを含む集光型太陽光電池パネルに利用できる。本発明は、断面が等脚台形である2以上の光透過性の四角柱を、該等脚台形の平行な2辺のうち長い辺を有する四角柱の入射側面が同一平面となるように並列に連結し、太陽光が、該入射側面から入射し、該四角柱の内部を通って該等脚台形の平行な2辺のうち短い辺を有する四角柱の出射側面から出射して、該出射側面に配置されるセルに集光されるように、入射側面の一部又は全部を曲面とする集光型太陽光電池用の有機材料光学シートを提供する。また、本発明は、上記出射側面のそれぞれを接合面とし、該接合面を含む面を対称面として面対称となるように接合した第2の上記有機材料光学シートを組み合わせた両面集光型であり、上記太陽光が、上記入射側面から入射し、上記四角柱の内部を通って上記等脚台形の平行な2辺のうち短い辺を有する四角柱の出射側面から出射すると同時に、第2の四角柱に入射し、第2の四角柱の内部を通って第2の四角柱の断面である等脚台形の平行な2辺のうち長い辺を有する第2の四角柱の出射側面から出射して、該第2の四角柱の出射側面に配置されるセルに集光されるように、第2の出射側面の一部又は全部を曲面とする両面集光型の請求項1~8のいずれかに記載の集光型太陽光電池用の有機材料光学シートを提供する。本発明の両面集光型太陽電池を含む集光型太陽電池の有機材料光学シートは、太陽光を2倍以上に集光することが出来るためにセルコストを下げることが可能であり、シリカを多く含有していることでゴム加工性に優れる。また、太陽光に対する高い透明性を持ち、太陽光照射に対する耐久性に優れるため、集光型太陽電池の有機材料光学シートとして最適である。光学シートは、好ましくは、A下記平均組成式IR1aSiO4-a/2I式中、R1は同一又は異種の非置換又は置換一価炭化水素基を示し、かつ一分子中の少なくとも2個はアルケニル基であり、aは1.95~2.05の正数である。で表される重合度が100以上のオルガノポリシロキサンを100質量部、B比表面積が200m2/gを超える煙霧質シリカを70~150質量部、C一分子中に少なくとも2個のケイ素原子と結合した水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンを0.1~30質量部、及びDヒドロシリル化反応触媒を触媒量好ましくは0.1~10質量部少なくとも含んでなるシリコーンゴム組成物を硬化させて得られる。このシリコーンゴム組成物は、押し出し成型、カレンダー成型等が可能なミラブルタイプの材料であり、その硬化物はシリカを含有していても、高い透明性を持ち、両面集光型太陽電池を含む集光型太陽光電池の光学シートとして最適である。成分Aは、平均組成式Iで表される重合度が100以上のオルガノポリシロキサンである。平均組成式I中、R1は同一又は異種の非置換又は置換の一価炭化水素基を示し、通常、炭素数1~12、特に炭素数1~8のものが好ましい。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、プロペニル基等のアルケニル基、シクロアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、2-フェニルエチル基等のアラルキル基、又はこれらの基の水素原子の一部又は全部をハロゲン原子又はシアノ基等で置換した基が挙げられ、メチル基、ビニル基、フェニル基、トリフルオロプロピル基が好ましく、特にメチル基、ビニル基が好ましい。成分Aとして、具体的には、該オルガノポリシロキサンの主鎖がジメチルシロキサン単位の繰り返しからなるもの、又はこの主鎖を構成するジメチルシロキサン単位の繰り返しからなるジメチルポリシロキサン構造の一部にフェニル基、ビニル基、3,3,3-トリフルオロプロピル基等を有するジフェニルシロキサン単位、メチルフェニルシロキサン単位、メチルビニルシロキサン単位、もしくはメチル-3,3,3-トリフルオロプロピルシロキサン単位等を導入したもの等が好適である。特に、オルガノポリシロキサンは、1分子中に2個以上のアルケニル基、シクロアルケニル基等の脂肪族不飽和基を有するものが好ましく、特にビニル基であることが好ましい。この場合、全R1中0.01~20モル、特に0.02~10モルが脂肪族不飽和基であることが好ましい。なお、この脂肪族不飽和基は、分子鎖末端でケイ素原子に結合していても、分子鎖の途中のケイ素原子に結合していても、その両方であってもよいが、少なくとも分子鎖末端のケイ素原子に結合していることが好ましい。また、aは1.95~2.05、好ましくは1.98~2.02、より好ましくは1.99~2.01の正数である。成分Aのオルガノポリシロキサンとして、さらに好ましくは、平均組成式IにおけるR1が炭素数1~6の一価炭化水素基であり、かつ一分子中の少なくとも2個はアルケニル基である。成分Aのオルガノポリシロキサンは、分子鎖末端がトリメチルシロキシ基、ジメチルフェニルシロキシ基、ジメチルヒドロキシシロキシ基、ジメチルビニルシロキシ基、メチルジビニルシロキシ基、トリビニルシロキシ基等のトリオルガノシロキシ基で封鎖されたものを好ましく挙げることができる。特に好ましいものとしては、メチルビニルポリシロキサン、メチルフェニルビニルポリシロキサン、メチルトリフルオロプロピルビニルポリシロキサン等を挙げることができる。このようなオルガノポリシロキサンは、例えばオルガノハロゲノシランの1種又は2種以上を共加水分解縮合することにより、あるいは環状ポリシロキサンシロキサンの3量体、4量体等をアルカリ性又は酸性の触媒を用いて開環重合することによって得ることができる。これらは基本的に直鎖状のジオルガノポリシロキサンであるが、成分Aとしては、分子量重合度や分子構造の異なる2種又は3種以上の混合物であってもよい。オルガノポリシロキサンの重合度は、100以上、好ましくは100~100,000、特に好ましくは3,000~20,000である。なお、この重合度は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィGPC分析によるポリスチレン換算の重量平均重合度として測定することができる。成分Bは、BET比表面積が200m2/gを超える煙霧質シリカである。この補強性シリカは、透明性に優れ、また機械的強度の優れたゴム組成物を得るために添加されるものである。またシリコーンゴム組成物の透明性向上のため、BET比表面積が200m2/gを超える必要があり、好ましくは250m2/g以上である。BET比表面積が200m2/g以下だと、硬化物の透明性が低下してしまう。通常シリコーンゴム組成物に使用されるシリカとしては、煙霧質シリカ、沈降シリカ等が挙げられるが、沈降シリカを用いると透明性が低下するため、煙霧質シリカが用いられる。煙霧質シリカはそのままでも使用できるが、表面処理したものが好ましい。煙霧質シリカの表面をクロロシラン、アルコキシシラン又はヘキサメチルジシラザン等で疎水化処理したものも好適に用いられる。特にヘキサメチルシラザンによる処理が、透明性が高くなり、好ましい。成分Bの煙霧質シリカの添加量は、成分Aのオルガノポリシロキサン100質量部に対して、70~150質量部である。70質量部未満だと、シリコーンゴムコンパウンドを硬化させたシートの透明性が低下する。150質量部を超えると、シリコーンポリマー中へのシリカの分散が困難となる。成分Cは、一分子中に少なくとも2個のケイ素原子と結合した水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンである。このオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、一分子中に少なくとも2個のケイ素原子と結合した水素原子SiH基を含有するもので、好ましくは、下記平均組成式IIR2bHcSiO4-b-c/2II上式中、R2は炭素数1~6の置換又は非置換の一価炭化水素基であり、bは0.7~2.1の数であり、cは0.18~1.0の数であり、かつbcは0.8~3.0を満足する。で表される従来から公知のオルガノハイドロジェンポリシロキサンが適用可能である。R2は、炭素数1~6の置換又は非置換の一価炭化水素基で、好ましくは脂肪族不飽和結合を有さないものであり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等のアルキル基、シクロヘキシル基、シクロヘキセニル基、フェニル基等の非置換の一価炭化水素基、又は3,3,3-トリフルオロプロピル基、シアノメチル基等の上記一価炭化水素基の水素原子の少なくとも一部がハロゲン原子やシアノ基で置換された置換アルキル基等の置換の一価炭化水素基である。bとcに関して、好ましくは、bは0.8~2.0の数であり、cは0.2~1.0の数であり、かつbcは1.0~2.5を満足する。成分Cのオルガノハイドロジェンポリシロキサンの分子構造は、直鎖状、環状、分岐状、三次元網目状のいずれの構造であってもよい。この場合、一分子中のケイ素原子の数又は重合度は2~300個、特に4~200個程度の室温で液状のものが好適に用いられる。なお、ケイ素原子に結合する水素原子SiH基は分子鎖末端にあっても側鎖にあっても、その両方にあってもよく、一分子中に少なくとも2個通常2~300個、好ましくは3個以上例えば3~200個、より好ましくは4~150個程度含有するものが使用される。成分Cのオルガノハイドロジェンポリシロキサンとして、具体的には、1,1,3,3-テトラメチルジシロキサン、1,3,5,7-テトラメチルシクロテトラシロキサン、メチルハイドロジェンシクロポリシロキサン、メチルハイドロジェンシロキサンジメチルシロキサン環状共重合体、トリスジメチルハイドロジェンシロキシメチルシラン、トリスジメチルハイドロジェンシロキシフェニルシラン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサンジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサンジフェニルシロキサンジメチルシロキサン共重合体、環状メチルハイドロジェンポリシロキサン、環状メチルハイドロジェンシロキサンジメチルシロキサン共重合体、環状メチルハイドロジェンシロキサンジフェニルシロキサンジメチルシロキサン共重合体、CH32HSiO1/2単位とSiO4/2単位とから成る共重合体、CH32HSiO1/2単位とSiO4/2単位とC6H5SiO3/2単位とからなる共重合体等や上記各例示化合物において、メチル基の一部又は全部がエチル基、プロピル基等の他のアルキル基やフェニル基等のアリール基で置換されたものなどが挙げられる。成分Cのオルガノハイドロジェンポリシロキサンの配合量は、成分Aのオルガノポリシロキサン100質量部に対して、好ましくは0.1~30質量部、より好ましくは0.1~10質量部、更に好ましくは0.3~10質量部である。また、成分Cのオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、成分A中の珪素原子に結合したアルケニル基に対する成分C中の珪素原子に結合した水素原子即ち、SiH基のモル比が、好ましくは0.5~5モル/モル、より好ましくは0.8~4モル/モル、更に好ましくは1~3モル/モルとなる量で配合される。成分Dのヒドロシリル化反応触媒は、公知のものが適用可能で、例えば、白金黒、塩化第二白金、塩化白金酸、塩化白金酸と一価アルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン類との錯体、白金ビスアセトアセテート等の白金系触媒、パラジウム系触媒、ロジウム系触媒等が挙げられる。成分Dのヒドロシリル化反応触媒の配合量は、触媒量とすることができ、通常、白金族金属としてA成分100質量部に対し、0.1~10質量部である。成分A~Dを少なくとも含んでなるシリコーンゴム組成物は、上記成分以外に、本発明の目的を損なわない範囲で、難燃性付与剤、又は着色剤等を添加することができる。シリコーンゴム組成物は、上述した成分の所定量を2本ロール、ニーダー、バンバリーミキサー等で混練りすることによって得ることができる。シリコーンゴム組成物を成形する場合、成形方法としては、特に限定されないが、プレス成型、押し出し成型、カレンダー成型等が可能である。シリコーンゴム組成物の硬化条件は、特に限定されない。一般的には、80~300°C、特に100~250°Cで5秒~1時間、特に30秒~30分程度加熱硬化させることによりキーパッド等を得ることができる。また、100~200°Cで10分~10時間程度ポストキュアーしてもよい。シリコーンゴム組成物は、プレス成型等の方法で成形、硬化することにより高透明なシリコーンゴムの光学シートが得られる。この光学シートは、厚さ2mmの硬化物シートの全光線透過率が、結晶シリコンの分光感度領域である0.35ミクロン~1.15ミクロンの波長で90以上であることが好ましい。具体的には、スガ試験機社製直読ヘイズコンピューターHGM-2による測定値で好ましくは90以上である。この全光線透過率が90未満であると、光拡散が大きすぎ、入射光が光学シートの最遠部まで届かない場合がある。この光学シートは、厚さ2mmの硬化物シートのヘイズ値曇価が、スガ試験機社製直読ヘイズコンピューターHGM-2による測定値が10以下、特に8以下であることが好ましい。該ヘイズ値曇価が10を超える場合は、光拡散が大きすぎて、入射光が光学シートの最遠部まで届かない場合がある。両面集光型太陽電池を含む集光型太陽電池の有機材料光学シートを、太陽光の照射スペクトル0.35~1.15ミクロンの波長に対して透過率90以上厚さ2mmの場合のゴム組成物を硬化させてなるシートで作成した場合について説明する。集光型太陽電池においては、太陽光の直達光を効率よく取り込むために、南中高度が季節ごとに変動することを考慮しなければならず、本発明では一軸方向に本発明の形状を形成させた光学シートを作製する。南中高度は、春分、秋分を起点として夏至で23度、冬至で-23度変化することを考慮する必要があるが、本発明の光学シートの形状によれば、23度の斜め入射に対して出射側ではほぼ太陽電池の受光面に入射できることを、幾何学光学ソフトLightToolsを用いて確認した。そして、光学シートの太陽光総入射面積に対し、太陽電池への総入射面積は2.7対1.0であることを確認した。本発明の実施においては、受光面の太陽に向けての追尾システムは必須とはしない。本発明の簡便な繰り返しの線状構造形状を有するリニアな光学シート1枚で、2.7倍集光を実現することが出来た。本発明により南中光度の偏差±23度の直達光に対して、2倍超の集光度が可能な光学シートを提供することができる。光学シートを用いた集光型太陽光電池の一例の断面図を図1に示し、斜視図を図2に示す。光学シート1は、断面が等脚台形である2以上の光透過性の四角柱を、等脚台形の平行な2辺のうち長い辺を有する四角柱の入射側面が同一平面となるように並列に連結し、太陽光が、入射側面から入射し、四角柱等脚台形の内部を通って等脚台形の平行な2辺のうち短い辺を有する四角柱の出射側面から出射して、出射側面に配置されるセル2に集光されるように、入射側面3の一部又は全部を曲面としたものである。曲面は、通常、入射光に向かって突出するものである。入射側面から入射した太陽光は、光学シート1を透過もしくは光学シート内で反射して、出射側面に設置された太陽電池セル2に集光される。具体的にモジュールとして構成するときには、例えば、図3に示すように、光学シート1にセル2を固定するために、ポリカーボネート又はアクリル等の樹脂製のセルシート固定治具5を用いる。この際用いられるセルは、好ましくは多結晶あるいは単結晶シリコンから作られる。また、このセルは短冊状の形状であり、例えばオーストラリアのOriginEnergy社製SliverCell登録商標が挙げられる。一方、この短冊状のセルは、一般的な太陽電池をダイシング等の方法によって加工できる。また、それぞれのセルは、少なくとも他の1つのセルとタブ線によって直列又は並列に結合され電力を供給するための電気回路を形成している特許文献3。また、光学シート1とセル2の隙間には、好ましくは、光学シート1と同じ屈折率を有するシリコーンオイル又はシリコーンジェルを添加して太陽光の乱反射又は複屈折を防ぐことができる。さらに、好ましくは、光学シート1の汚染防止のため、光入射側には白板強化ガラス4等を配置することができる。一方、セルシート固定治具5のさらに光入射面と反対側には、好ましくは、バックシート又は強化ガラス6を配置することができる。入射側面から入射した太陽光の焦点は、好ましくは、等脚台形の中又は出射側面の後方に形成される。図1は、太陽光の焦点が、等脚台形の中のうち出射側面に形成されたものであり、出射側面にはセル2が配置されている。太陽光が入射側面に垂直に入射した場合は、図4の光学シート11に示すように、太陽光入射側面の曲面例えば、円形の一部または楕円形の一部の形状は、より好ましくは、入射した際の太陽光の焦点が、出射側面等脚台形の平行な2辺のうち短い辺を含む側面より後方に形成される様な曲面である。入射した太陽光の焦点が、等脚台形の中、すなわち、等脚台形の平行な2辺のうち長い辺を含め出射側面より入射側面側に形成されると、入射光が等脚台形の側壁等脚台形の平行な2辺以外の辺を有する側面に入射する際の入射角が臨界角より小さくなり、全反射しないで光学シート外に出射してしまい、太陽電池セルに到達する太陽光が少なくなり効果的な発電に寄与しなくなる場合があるからである。等脚台形の中に生ずる焦点の態様としては、図5Aの光学シート21に示すように等脚台形の中に1つの焦点が生じる場合、図5BとCの光学シート31と41に示すように複数の焦点がずれて生じる場合がある。入射側面から入射した太陽光は、好ましくは、等脚台形の中を通って直接出射されるか、又は等脚台形の中で一回全反射してから出射される。図4は、入射光が入射側面に垂直に入射した場合は、入射光は光学シート内で反射しないで直接出射側面に到達することを示す。また、図6は、入射側面から23度で入射した際の太陽光が、光学シート51の等脚台形中で一回全反射してから出射されることを示す。太陽光入射側面の一部又は全部の曲面は、好ましくは、入射した際の太陽光の焦点が、出射側面等脚台形の平行な2辺のうち短い辺を含む側面より後方に形成できる曲面である。太陽光入射側面は、全部が、例えば円形の一部又は楕円形の一部の形状を有する全部曲面であってもよいが、好ましくは、この曲面の突出部を四角柱の断面である等脚台形の平行な2辺に平行となる平面フラット部で置き換えた、平面部と曲面部の組合せである一部曲面である。図7は、太陽光入射側面が、曲面と平面部の組合せの形状である例を示す。図7の太陽光入射側面63は、曲面部63cと、等脚台形の平行な2辺に平行となる平面部63fの組合せである。光入射側に白板強化ガラス等を配置する構成とするとき、曲面だけでは白板強化ガラスを点や線で支えることになるため、シートが白板強化ガラスの重みで変形する可能性がある。しかし、曲面部と平面部を組み合わせることにより、白板強化ガラスを平面部で支えることが可能となり、シートが白板強化ガラスの重みで変形する可能性を低減できる。図8は、太陽光入射側面の一部を平面にした光学シートにおいて、図6と同様に、太陽光が入射側面に23度で入射し、入射光が光学シート内で全反射して出射側面に到達する例を示す。光学シートを用いた両面集光型太陽電池の一例を図9に示し、斜視図を図10に示す。この光学シートは、上述した光学シートの断面である等脚台形の平行な2辺のうち短い辺を有する面を接合面とし、該接合面を含む面を対称面として面対称となるように全く同じ第2の光学シートを組み合わせた両面集光型であり、太陽光が、入射側面から入射し、第1の四角柱の内部を通って第1の等脚台形の平行な2辺のうち短い辺を有する四角柱の出射側面から出射すると同時に、第2の四角柱に入射し、第2の四角柱の内部を通って第2の四角柱の断面である等脚台形の平行な2辺のうち長い辺を有する第2の四角柱の出射側面から出射して、第2の四角柱の出射側面に配置されるセルに集光されるように、第2の出射側面の一部又は全部を曲面とする両面集光型である。入射側面から入射した太陽光は、組み合わせた光学シートを透過もしくは組み合わせた光学シート内で反射して、出射側面に設置された太陽電池セルに集光される。入射側面から入射した際の太陽光の焦点は、好ましくは、第2の等脚台形の中又は出射面側の後方に形成される。図9は、太陽光の焦点が、等脚台形の中のうち出射側面に形成されたものであり、出射面にはセルが配置されている。以下、実施例と比較例によりこの発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、重量平均分子量、重量平均重合度は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィGPC分析におけるポリスチレン換算値である。実施例1ジメチルシロキサン単位99.425モル、メチルビニルシロキサン単位0.50モル、ジメチルビニルシロキサン単位0.025モルからなり、平均重合度が約6,000であるオルガノポリシロキサン100質量部、BET比表面積300m2/gのシリカ商品名アエロジル300、日本アエロジル社製70質量部、分散剤としてヘキサメチルジシラザン16質量部、水4質量部を添加し、ニーダーにて混練りし、170°Cにて2時間加熱処理してコンパウンドを調製した。上記コンパウンド100質量部に対し、付加架橋硬化剤としてC-25A白金触媒/C-25Bオルガノハイドロジェンポリシロキサンともに信越化学工業社製をそれぞれ0.5質量部/2.0質量部を2本ロールで混練後添加し均一に混合した後、120°C、70kgf/cm2の条件で10分間プレスキュアーを行い、次いで200°Cで4時間ポストキュアーを行い試験用シートを作製した。実施例2BET比表面積300m2/gのシリカ商品名アエロジル300、日本アエロジル社製の添加量を80質量部、ヘキサメチルジシラザン18.5質量部、水4.6質量部とした以外は実施例1と同様な方法によりシートを成型した。実施例3BET比表面積300m2/gのシリカ商品名アエロジル300、日本アエロジル社製の添加量を100質量部、ヘキサメチルジシラザン23質量部、水5.7質量部とした以外は実施例1と同様な方法によりシートを成型した。実施例4BET比表面積380m2/gのシリカ商品名アエロジル380、日本アエロジル社製の添加量を70質量部、ヘキサメチルジシラザン20.3質量部、水5.1質量部とした以外は実施例1と同様な方法によりシートを成型した。実施例5BET比表面積300m2/gのシリカ商品名アエロジル380、日本アエロジル社製の添加量を70質量部、ヘキサメチルジシラザン22質量部、水5.4質量部とした以外は実施例1と同様な方法によりシートを成型した。但し、シートを成型する際の金型として、成型後に入射面の一部が平面となる金型を用いた。実施例6BET比表面積300m2/gのシリカ商品名アエロジル300、日本アエロジル社製の添加量を100質量部、ヘキサメチルジシラザン21質量部、水5.0質量部とした以外は実施例5と同様に、成形後に入射面の一部が平面となる金型を用いて成型した。比較例1BET比表面積300m2/gのシリカ商品名アエロジル300、日本アエロジル社製の添加量を50質量部、ヘキサメチルジシラザン11.4質量部、水2.9質量部とした以外は実施例1と同様な方法によりシートを成型した。比較例2BET比表面積200m2/gのシリカ商品名アエロジル200、日本アエロジル社製の添加量を70質量部、ヘキサメチルジシラザン16質量部、水4質量部とした以外は実施例1と同様な方法によりシートを成型した。<シートの評価方法>実施例1~6及び比較例1~2で得られたシートについて、可塑度、硬さデュロメーターA、透明性評価として、2mmシートの全光線透過率及びヘイズ値曇価を測定した。可塑度は、JISK6249により測定し、硬さデュロメーターAは、ゴム組成物を120°C/10分の条件で硬化させ、JISK6249に準じて測定し、全光線透過率及びヘイズ値曇価は、スガ試験機社製直読ヘイズコンピューターHGM-2により測定した。結果を表1に示す。実施例1~6で得られたシートは、可塑度及び硬さに優れる。また、実施例1~6で得られたシートは、全光線透過率が90以上であり、ヘイズ値曇価が8以下であり、透明性の高いものであり、集光型太陽光の光学シートに好適である。煙霧質シリカの添加量が不足した比較例1から得られたシートや、BET比表面積200m2/gのシリカを使用した比較例2から得られたシートは、透明性の低いものであり、集光型太陽光の光学シートには使用できない。また、実施例1~5で得られたシートについて、太陽電池I-V測定システム株式会社オプトリサーチ製を用いて測定を行った。実施例1~5で得られたシートに、図7に示すように、短冊状のセルをシリコーン樹脂を用いて接着した。また特性を比較する為に、各シートに用いた短冊状のセルの総面積と同じ面積のセルを、実施例1~5で得られたシートの厚みと同じ厚みの平板のシリコーンシートに同様にして接着して平板モデルも作成した。測定はソーラーシュミレータの下において行い、照射擬似太陽光を100mW/cm2、AM1.5で真上から±30度の角度で照射し、短絡電流およびそれらの比として定義される光学的集光倍率を求めたところ、平板モデルと比較して2.4~2.6倍集光できた事を確認した。さらに、実施例1~6で得られたシートに、300nm付近の波長の光が照射できるUV照射装置をもちいて500時間の照射を行なった。比較のためにシリコーンシートと同じ厚みのアクリル樹脂性の板、ポリカーボネート樹脂製の板も同様に照射したところアクリル樹脂性の板およびポリカーボネート樹脂製の板については、変色ひび割れなどが発生したのに対しシリコーンシートはほとんど変化が見られず、耐久性に優れていることを確認した。"