"太陽電池セルを、該太陽電池セルの表側に配置した無色透明の表側封止材と裏側に配置した有色の裏側封止材とで挟むと共に、太陽電池セルを挟んだ表側封止材および裏側封止材を一対の保護材で挟んで積層体を得る積層工程と、前記積層体を、表側封止材および裏側封止材が各々架橋するように加熱するラミネート工程とを有する太陽電池モジュールの製造方法であって、前記表側封止材および前記裏側封止材として、ラミネート工程時の架橋速度が互いに異なるものを用いることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。表側封止材の架橋速度が裏側封止材の架橋速度よりも速いことを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュールの製造方法。本発明は、ラミネート工程の際に、太陽電池セルの裏側に配置された有色の封止材が太陽電池セルの表側に回り込むことを充分に防止できる太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池セルを、該太陽電池セルの表側に配置した無色透明の表側封止材と裏側に配置した有色の裏側封止材とで挟むと共に、太陽電池セルを挟んだ表側封止材および裏側封止材を一対の保護材で挟んで積層体を得る積層工程と、前記積層体を、表側封止材および裏側封止材が各々架橋するように加熱するラミネート工程とを有する太陽電池モジュールの製造方法であって、前記表側封止材および前記裏側封止材として、ラミネート工程時の架橋速度が互いに異なるものを用いることを特徴とする。本発明の太陽電池モジュールの製造方法においては、表側封止材の架橋速度が裏側封止材の架橋速度よりも速いことが好ましい。本発明の太陽電池モジュールの製造方法によれば、ラミネート工程の際に、太陽電池セルの裏側に配置された有色の封止材が太陽電池セルの表側に回り込むことを充分に防止できる。<太陽電池モジュール>図1に、本実施形態の製造方法で得られる太陽電池モジュールの断面図を示す。本実施形態における太陽電池モジュール10は、複数の太陽電池セル11,11と一対の封止材表側封止材12aおよび裏側封止材12bと透明保護材13保護材とバックシート14保護材とを備える。また、太陽電池セル11は表側封止材12aと裏側封止材12bとによって挟持されて固定されている。表側封止材12aおよび裏側封止材12bは、透明保護材13とバックシート14との間に配置され、表側封止材12aと裏側封止材12bとは互いに接着している。透明保護材13は前面側、すなわち光の入射側に配置されている。封止材本実施形態における表側封止材12aは、エチレン-酢酸ビニル共重合体以下、EVAという。を主成分として含有し、着色剤を含有しない無色透明のシートであり、入射光を透過可能になっている。なお、本明細書において、主成分とは、80質量のことであり、好ましくは90質量以上、より好ましくは95質量以上のことである。本実施形態における裏側封止材12bは、EVAを主成分として含有し、さらに着色剤を含有する有色のシートであり、入射光を反射するようになっている。太陽電池モジュール10とされた際には、表側封止材12aおよび裏側封止材12bを構成するEVAは架橋されている。後述するように、EVAは、有機過酸化物および必要に応じて架橋助剤によって架橋される。表側封止材12aおよび裏側封止材12bに含まれるEVAは、酢酸ビニル単位の割合が10~40質量であることが好ましく、15~35質量であることがより好ましい。EVAにおける酢酸ビニル単位の割合が前記下限値以上であれば、該シートの透明性、接着性を高くでき、前記上限値以下であれば、耐久性をより高くできる。EVAの質量平均分子量は10,000~300,000であることが好ましく、30,000~100,000であることがより好ましい。EVAの質量平均分子量が前記下限値以上であれば、該シートの機械的物性を良好にでき、前記上限値以下であれば、加工性を良好にできる。裏側封止材12bに含まれる着色剤としては、裏側封止材12bの光反射性を向上させるものが使用される。このような着色剤としては、例えば、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、鉛白、酸化亜鉛、カオリンなどが挙げられる。表側封止材12aおよび裏側封止材12bには、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、シランカップリング剤、架橋助剤等の添加剤が含まれてもよい。紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤等が挙げられる。光安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤等が挙げられる。シランカップリング剤は、太陽電池セル11、透明保護材13、バックシート14等との接着性を改良する成分である。シランカップリング剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス2-メトキシエトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。シランカップリング剤の配合量は、EVAの100質量部に対して、0~10質量部が好ましく、0~5質量部がより好ましい。また、上記添加剤の他に、表側封止材12aおよび裏側封止材12bには、変色防止剤脂肪酸金属塩等、充填材等が含まれてもよい。表側封止材12aおよび裏側封止材12bの厚みは、作製する太陽電池モジュール10に応じて0.05~1mmの範囲内で適宜選択される。表側封止材12aおよび裏側封止材12bの厚みが0.05mm以上であれば、太陽電池セル11を充分に封止でき、1mm以下であれば、太陽電池モジュール10を薄型化できる。表側封止材12aの全光線透過率は、入射光の利用効率がより高くなることから、80以上であることが好ましく、85以上であることがより好ましい。裏側封止材12bの全光線反射率は、入射光の利用効率がより高くなることから、80以上であることが好ましく、85以上であることがより好ましい。ここで、本発明における全光線透過率および全光線反射率は、JISK7105に従って測定した値である。太陽電池セル太陽電池セル11としては、p型とn型の半導体を接合した構造を有するpn接合型太陽電池素子が挙げられる。pn接合型太陽電池素子としては、シリコン系単結晶シリコン系、多結晶シリコン系、アモルファスシリコン系等、化合物系GaAs系、CIS系、CdTe-CdS系等が挙げられる。本実施形態例では、複数の太陽電池セル11は、導線および半田接合部を備えたタブストリング15を介して電気的に直列に接続されている。透明保護材透明保護材13としては、ガラス板、樹脂板等が挙げられる。ガラス板としては、光透過性の点から、表面に凹凸をつけた型板ガラスが好ましい。型板ガラスの材料としては、鉄分の少ない白板ガラス高透過ガラスが好ましい。バックシートバックシート14の材料としては、ポリフッ化ビニル、ポリエステルポリエチレンテレフタレート等、ポリオレフィンポリエチレン等、ガラス、金属アルミニウム等等が挙げられる。バックシート14は、単層であってもよく、複層であってもよい。また、バックシート14についても、光が反射しやすい色に着色されていることが好ましい。バックシート14が、光が反射しやすい色に着色されていれば、裏側封止材12bを透過した光を反射させて光の利用効率をより高めることができる。<太陽電池モジュールの製造方法>上記太陽電池モジュール10を製造する方法について説明する。本実施形態の太陽電池モジュール10の製造方法は、積層工程とラミネート工程とを有する。積層工程では、複数の太陽電池セル11を無色透明で未架橋の表側封止材12aと有色で未架橋の裏側封止材12bとで挟むと共に、太陽電池セル11を挟んだ表側封止材12aと裏側封止材12bを、透明保護材13とバックシート14とで挟んで積層体を得る。ラミネート工程では、積層工程で得た積層体を、未架橋の表側封止材12aおよび未架橋の裏側封止材12bが各々架橋するように加熱しながら圧着する。ラミネート工程においては、後述する有機過酸化物の10時間半減期温度以上に加熱することが好ましい。有機過酸化物の10時間半減期温度以上に加熱すれば、表側封止材12aおよび裏側封止材12bに含まれるEVAを容易に架橋できる。本実施形態の製造方法では、表側封止材12aとして、ラミネート工程時の架橋速度が裏側封止材12bよりも速いものを用いる。ここで、架橋速度とは、単位時間当たりの架橋度ゲル分率の増加量のことである。表側封止材12aおよび裏側封止材12bには、EVAの架橋を生じさせるために、有機過酸化物および必要に応じて架橋助剤が配合される。架橋速度は、有機過酸化物および架橋助剤の配合量や種類によって調整することができる。なお、最終的な架橋度は、通常は、表側封止材12aが裏側封止材12bよりも高くなるが、表側封止材12aと裏側封止材12bとで同一であっても構わない。有機過酸化物は、ラミネート工程時にEVAを架橋させるために使用される。有機過酸化物としては、パーオキシジカーボネート類、パーオキシケタール類、ジアルキルパーオキサイド類、パーオキシエステル類、ハイドロパーオキサイド類等が挙げられる。有機過酸化物の配合量は、EVAの100質量部に対して、0.01~5質量部が好ましく、0.05~2質量部がより好ましい。有機過酸化物の配合量が前記下限値以上であれば、EVAを充分に架橋させることができる。しかし、5質量を超えて有機過酸化物を配合しても架橋度の向上は頭打ちになり、未分解残渣量が増大し、耐久性耐候性の低下、変色等の原因になるため、不適切である。架橋助剤は、重合性不飽和基ビニル基、アリル基、メタアクリロキシ基等を1つ以上好ましくは2つ以上有する化合物である。該化合物としては、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート等が挙げられる。架橋助剤の配合量は、EVAの100質量部に対して、0~5質量部が好ましく、0~2質量部がより好ましい。表側封止材の架橋速度を速くする方法としては、例えば、有機過酸化物の量を増やす方法が挙げられる。上記製造方法では、表側封止材12aとして、ラミネート工程時の架橋速度が裏側封止材12bよりも速いものを用いるため、ラミネート工程の際には、表側封止材12aが裏側封止材12bよりも先に硬くなる。これにより、ラミネート工程の際に表側封止材12aが裏側封止材12bの進入を抑制して裏側封止材12bが太陽電池セル11の表側に回り込むことを防止できる。そのため、有色の裏側封止材12bが太陽電池セル11に入射する光を遮ることを防止できるため、本来の太陽電池セル11の発電性能を容易に発揮できる。なお、本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、裏側封止材12bの架橋速度が表側封止材12aよりも速くてもよい。裏側封止材12bの架橋速度が表側封止材12aよりも速いと、裏側封止材12bの流動性が低下するため、太陽電池セル11の表側への回り込みを防止できる。また、表側封止材12aおよび裏側封止材12bを構成する樹脂はエチレン-酢酸ビニル共重合体でなくてもよく、ポリエチレン特に低密度ポリエチレン、エチレン-アクリル共重合体などであってもよい。また、それらの混合品でもよい。実施例1エチレン-酢酸ビニル共重合体湖南石油化学社製SEETECVE700、酢酸ビニル単位の割合:30質量100質量部、紫外線吸収剤BASFジャパン社製TINUVINP0.5質量部、光安定剤BASFジャパン社製TINUVIN1440.5質量部、シランカップリング剤信越シリコーン社製KBE-5020.5質量部、有機過酸化物化薬アクゾ社製カヤエステルAN2.0質量部、架橋助剤日本化成社製タイク0.5質量部を混合して、表側封止材用組成物を得た。次いで、得られた表側封止材用組成物をプレス成形して、厚さ500μmのシート状の表側封止材を得た。エチレン-酢酸ビニル共重合体湖南石油化学社製SEETECVE700、酢酸ビニル単位の割合:30質量100質量部、紫外線吸収剤BASFジャパン社製TINUVINP0.5質量部、光安定剤BASFジャパン社製TINUVIN1440.5質量部、シランカップリング剤信越シリコーン社製KBE-5020.5質量部、有機過酸化物化薬アクゾ社製カヤエステルAN0.5質量部、架橋助剤日本化成社製タイク0.5質量部、着色剤としての酸化チタンデュポン社製タイピュア、を混合して、裏側封止材用組成物を得た。次いで、得られた裏側封止材用組成物をプレス成形して、厚さ500μmで白色のシート状の裏側封止材を得た。本例では、表側封止材の有機過酸化物量が裏側封止材の有機過酸化物量よりも多いため、表側封止材の架橋速度が裏側封止材の架橋速度よりも速い。なお、架橋速度は、下記方法により測定した。次いで、上記のようにして得た表側封止材と裏側封止材に、電気的に直列に接続した複数の多結晶シリコン系太陽電池セルを挟み、これらをガラス板と、ポリフッ化ビニルおよびポリエステルからなるバックシートとで挟んで積層体を得た。この積層体を樹脂製の袋に入れ、袋内部を真空にすると共に128°Cで加熱して、表側封止材と裏側封止材、表側封止材とガラス板、裏側封止材とバックシートとを予備圧着した。さらに、予備圧着した積層体を加熱炉内で150°Cに加熱して、太陽電池モジュールを得た。[架橋速度の測定方法]積層体を加熱炉内で150°Cに加熱した際に、加熱開始から5分後のゲル分率を測定し、その値を架橋速度の指標とした。ゲル分率が高い程、架橋速度が速いことを意味する。なお、ゲル分率は、JISC3005に準拠して測定するものとする。具体的には、封止材を約0.5g採取して採取量:x試験管に入れ、さらに約50gのキシレンを入れる。110°Cで24時間保持した後、溶け残った封止材を取り出し、温度100°C、真空度1.3kPaの真空デシケーターで24時間以上乾燥する残渣量:y。この処理の前後の質量変化により次式ゲル分率を算出する。ゲル分率=y/x×100実施例2実施例1における表側封止材を裏側封止材として用い、裏側封止材を表側封止材として用いたこと以外は実施例1と同様にして、太陽電池モジュールを得た。本例では、裏側封止材の有機過酸化物量が表側封止材の有機過酸化物量よりも多いため、裏側封止材の架橋速度が表側封止材の架橋速度よりも速い。比較例1実施例1における裏側封止材についても表側封止材と同様のものを用い、表側封止材と裏側封止材との架橋速度を同じにしたこと以外は実施例1と同様にして、太陽電池モジュールを得た。[評価]裏側封止材の太陽電池セル上への回り込みを目視により評価した。評価結果を表1に示す。なお、表中、○は回り込みなし、×は回り込みあり、のものである。また、ソーラーシミュレータ日清紡メカトロニクス社製PVS1114iDを用いて、得られた太陽電池モジュールのI-V特性を測定して、初期の発電性能最大発電量Pmaxを求めた。その結果を表1に示す。表側封止材と裏側封止材との架橋速度が異なる実施例1,2では、裏側封止材の太陽電池セル上への回りこみが見られなかった。また、得られた太陽電池モジュールの発電性能が高かった。特に、表側封止材の架橋速度を速くした実施例1では、得られた太陽電池モジュールの発電性能がより高かった。表側封止材と裏側封止材との架橋速度を同じにした比較例1では、裏側封止材の太陽電池セル上への回りこみが見られた。また、得られた太陽電池モジュールの発電性能が低かった。"