"A分子鎖末端にアルコキシ基またはシラノール基を有するオルガノポリシロキサン100質量部、B一分子中に少なくとも二つのアルコキシシリル基を有し,かつそれらのシリル基の間にケイ素-酸素結合以外の結合が含まれている有機化合物0.50~20.0質量部、C水分0.05~2.0質量部、およびD縮合硬化触媒触媒量を含有してなり、個別に保存される複数の組成物からなることを特徴とする多成分型硬化性シリコーンゴム組成物。上記のB成分が、一般式:式中、R5およびR9はアルキル基またはアルコキシアルキル基であり、R6およびR8は一価炭化水素基であり、R7は置換または非置換のアルキレン基であり、アルキレン基の炭素原子数は2~20であり、b、cは0または1である。で示されるジシラアルカン化合物である、請求項1に記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物。さらに、上記のB成分に対する上記のC成分の配合量が、質量比で0.05~1.0の範囲である、請求項1または請求項2に記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物。さらに、F接着付与剤0.1~20.0質量部を含有してなる、請求項1~3のいずれか1項に記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物。I少なくとも上記のA成分およびC成分を含み、D成分を含まない組成物、II少なくとも上記のD成分を含み、A成分およびC成分を含まない組成物を用いる2成分型室温硬化性シリコーンゴム組成物である、請求項1~4のいずれか1項に記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物。電気電子部品用ポッティング材、電気電子部品用シール材または電気電子部品用接着材である請求項1~5のいずれか1項に記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物。太陽電池部品用ポッティング材である、請求項1~6のいずれか1項に記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物。モジュールを構成する物品の少なくとも一部として、請求項1~7のいずれか1項に記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物からなる硬化物を有する、太陽電池モジュール。端子箱の少なくとも一部として、請求項1~7のいずれか1項に記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物の硬化物を有する、太陽電池モジュール。請求項1~7のいずれか1項に記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物を用いることを特徴とする、太陽電池用端子箱の製造方法。本発明の目的は、深部硬化性、接着性および耐リバージョン性に優れ、かつ、多成分型の特徴である速硬化性により作業性の向上に寄与できるため、太陽電池等の電子部品用材料、特に太陽電池部品用ポッティング材として好適に用いることができる多成分型硬化性シリコーンゴム組成物を提供することを目的とする。さらに、本発明は、深部硬化性、接着性およびリバージョンの問題を解決し、長期耐久性および信頼性に優れた太陽電池モジュールを提供することを目的とする。特に、長期耐久性および信頼性に優れた太陽電池モジュールに不可欠な、太陽電池用端子箱を、作業性および信頼性よく製造することのできる、太陽電池用端子箱の製造方法を提供することを目的とする。本発明者らは、鋭意検討した結果、多成分型硬化性シリコーンゴム組成物において、一定量のジシラアルカン等のアルコキシシリル基を有する有機化合物と水を併用することにより上記の問題、特に多成分型シリコーンゴムを太陽電池用途に用いる際の課題を解決できることを見出し,本発明を為すに至った。より具体的には、本発明者らは、A分子鎖末端にアルコキシ基またはシラノール基を有するオルガノポリシロキサン100質量部、B一分子中に少なくとも二つのアルコキシシリル基を有し,かつそれらのシリル基の間にケイ素-酸素結合以外の結合が含まれている有機化合物0.50~20.0質量部、C水分0.05~2.0質量部、およびD縮合硬化触媒触媒量を含有してなり、個別に保存される複数の組成物からなることを特徴とする多成分型硬化性シリコーンゴム組成物により、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。また、本発明者らは、上記の成分Bが、1,6-ビストリメトキシシリルヘキサンに代表されるような、下記の一般式:式中、R5およびR9はアルキル基またはアルコキシアルキル基であり、R6およびR8は一価炭化水素基であり、R7は置換または非置換のアルキレン基であり、アルキレン基の炭素原子数は2~20であり、b、cは0または1である。で示されるジシラアルカン化合物であるある場合に、より良く上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。また、本発明者らは、太陽電池モジュールを製造する場合、そのモジュールのモジュールを構成する物品の少なくとも一部例えば、端部を封止するシール材,および保護フレーム,補強部材,設置用部材等の接着材,および端子箱の接着剤,および端子箱内部の封止材等の少なくとも一つが,上記の多成分硬化型シリコーンゴム組成物からなる硬化物であることを特徴とする太陽電池モジュールにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。すなわち、上記目的は、1A分子鎖末端にアルコキシ基またはシラノール基を有するオルガノポリシロキサン100質量部、B一分子中に少なくとも二つのアルコキシシリル基を有し,かつそれらのシリル基の間にケイ素-酸素結合以外の結合が含まれている有機化合物0.50~20.0質量部、C水分0.05~2.0質量部、およびD縮合硬化触媒触媒量を含有してなり、個別に保存される複数の組成物からなることを特徴とする多成分型硬化性シリコーンゴム組成物。2上記の成分Bが、一般式:式中、R5およびR9はアルキル基またはアルコキシアルキル基であり、R6およびR8は一価炭化水素基であり、R7は置換または非置換のアルキレン基であり、アルキレン基の炭素原子数は2~20であり、b、cは0または1である。で示されるジシラアルカン化合物である、1に記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物。3さらに、上記のB成分に対する上記のC成分の配合量が、質量比で0.05~1.0の範囲である、1または2に記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物。4さらに、F接着付与剤0.1~20.0質量部を含有してなる、1~3のいずれかに記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物。5I少なくとも上記のA成分およびC成分を含み、D成分を含まない組成物、II少なくとも上記のD成分を含み、A成分およびC成分を含まない組成物を用いる2成分型室温硬化性シリコーンゴム組成物である、1~4のいずれかに記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物。6電気電子部品用ポッティング材、電気電子部品用シール材または電気電子部品用接着材である1~5のいずれかに記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物。7太陽電池部品用ポッティング材である、1~6のいずれかに記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物。8モジュールを構成する物品の少なくとも一部として、1~7のいずれかに記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物からなる硬化物を有する、太陽電池モジュール。9端子箱の少なくとも一部として、1~7のいずれかに記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物の硬化物を有する、太陽電池モジュール。101~7のいずれかに記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物を用いることを特徴とする、太陽電池用端子箱の製造方法。により達成される。本発明により、深部硬化性、接着性および耐リバージョン性に優れ、かつ、多成分型の特徴である速硬化性により作業性の向上に寄与できるため、太陽電池等の電子部品用材料、特に太陽電池部品用ポッティング材として好適に用いることができる多成分型硬化性シリコーンゴム組成物を提供することができる。さらに、本発明により、深部硬化性、接着性およびリバージョンの問題を解決し、長期耐久性および信頼性に優れた太陽電池モジュールを提供することができる。特に、長期耐久性および信頼性に優れた太陽電池モジュールに不可欠な、太陽電池用端子箱を提供することができ、特に、作業性および信頼性よく製造することのできる、太陽電池用端子箱の製造方法を提供することができる。本発明の多成分硬化型シリコーンゴム組成物を詳細に説明する。本発明の多成分硬化型シリコーンゴム組成物は,個別に保存される複数の組成物からなり、これらの組成物を混合することにより、A分子鎖末端にアルコキシ基またはシラノール基を有するオルガノポリシロキサン100質量部、B一分子中に少なくとも二つのアルコキシシリル基を有し,かつそれらのシリル基の間にケイ素-酸素結合以外の結合が含まれている有機化合物0.50~10.0質量部、C水分0.05~2.0質量部、およびD縮合硬化触媒触媒量を含有するシリコーンゴム組成物を形成することを特徴とする。また、本発明の太陽電池モジュールは、そのモジュールを構成する物品の少なくとも一部、より具体的には、モジュールの端部を封止するシール材,および保護フレーム,補強部材,設置用部材等の接着材,および端子箱の接着剤,および端子箱内部の封止材の少なくとも一つが,上記の多成分硬化型シリコーンゴム組成物であることを特徴とする。特に、本発明の太陽電池モジュールは、その端子箱の少なくとも一部として、本発明の多成分型室温硬化性シリコーンゴム組成物の硬化物を有することが好ましい。A成分は、分子鎖末端にアルコキシ基またはシラノール基を有するオルガノポリシロキサンであり、上記の硬化性シリコーンゴム組成物の主剤の一つである。A成分は、A-1分子鎖両末端にアルコキシ基またはシラノール基を有するオルガノポリシロキサンであっても、前記のA-1成分とA-2分子鎖片末端にアルコキシ基またはシラノール基を有するオルガノポリシロキサンとの混合物であっても良いが、片末端型のA-2成分が多すぎると硬化後のシリコーンゴムの強度が低下したり、接着性が低下したりする場合がある。このため、その混合比は、重量比でA-1:A-2=100:0~20:80の範囲にあることが好ましく、A-1:A-2=100:0~30:70の範囲であることがより好ましい。最も好適には、A成分は、A-1分子鎖両末端にシラノール基を有するオルガノポリシロキサンのみで構成されるものである。また、A成分の25°Cにおける粘度は特に制限されるものではないが、粘度が低すぎると硬化後のシリコーンゴムの強度が低くなり、高すぎると製造時および使用時の作業性が低下する傾向があるため、25°Cにおける粘度が20~1,000,000mPasの範囲内にあることが好ましく、100~100,000mPasの範囲内にあることが特に好ましい。最も好適には、150~10,000mPasの範囲内である。A成分は、分子鎖末端にアルコキシ基またはシラノール基を有し、後述するD硬化触媒の存在下、縮合反応により硬化してシリコーンゴムを形成する。ここで、アルコキシ基またはシラノール基は、縮合反応硬化性を示す官能基である。特に、A成分は、分子鎖末端に、シラノール基-OH又は炭素原子数1~10のアルコキシ基を有するシリル基で封鎖されたオルガポリシロキサンであることが好ましい。好ましいA-1成分は、一般式:で表されるジオルガノポリシロキサンである。式中、R1は水素原子またはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、オクチル基などの炭素原子数1~10のアルキル基;メトキシメチル基、メトキシエチル基、エトキシメチル基、エトキシエチル基などのアルコキシアルキル基から選択される基であり、水素原子、メチル基、エチル基であることが好ましい。R2は一価炭化水素基、ハロゲン化炭化水素基およびシアノアルキル基から選ばれる基であり、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、オクチル基等の炭素原子数1~10のアルキル基;シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基;ビニル基、アリル基等のアルケニル基;フェニル基、トリル基、ナフチル基等のアリール基;ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルフロピル基等のアラルキル基;トリフルオロプロピル基、クロロプロピル基等のハロゲン化炭化水素基;2-シアノエチル基、3-シアノプロピル基等のシアノアルキル基が例示される。中でもメチル基またはエチル基であることが好ましい。なお、R1がアルキル基またはアルコキシアルキル基である場合は、aは0、1または2であり、0または1であることが好ましく、1であることがより好ましく、R1が水素原子である場合は、aは2である。Yは酸素原子、二価炭化水素基、または一般式:式中、R2は前記と同じであり、Zは二価炭化水素基である。で示される基である。特に、Yは酸素原子であることが好ましい。Zである二価炭化水素基としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ヘキセン基などの炭素原子1~のアルキレン基であることが好ましい。なお、nはA-1成分の25°Cにおける粘度が前記の範囲となるような数である。A-1成分は周知の方法、例えば、特公平3-4566号公報、特開昭63-270762公報に記載された方法により製造することができる。A-2成分は本発明組成物の硬化物であるシリコーンゴムのモジュラスを低くしたり、難接着性の基材への接着性を向上させたりする働きをする。好ましいA-2成分としては、一般式:で示されるジオルガノポリシロキサンである。式中、R1、R2、Y、aは前記と同じであり、R3はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、オクチル基等の炭素原子数1~10のアルキル基;ビニル基、アリル基等のアルケニル基であり、好ましくは炭素原子数1~10のアルキル基であり、より好ましくはメチル基である。mはA-2成分の25°Cにおける粘度が前記の範囲となるような数である。A-2成分は周知の方法、例えば、特開平4-13767号公報、特開昭63-270762号公報に記載された方法より製造することができる。B成分は、一分子中に少なくとも二つのアルコキシシリル基を有し、かつそれらのシリル基の間にケイ素-酸素結合以外の結合が含まれている有機化合物であり、後述するC成分と併用することにより、深部硬化性、接着性および耐リバージョン性を改善する本発明の特徴的成分の一つである。なお、B成分は、A成分の架橋剤であり、特開2003221506号公報に開示されるように、アミノ基含有アルコキシシランとエポキシ化合物の反応混合物と併用することにより、本発明の2成分型室温硬化性シリコーンゴム組成物の接着性および耐水性をさらに改善することができる場合がある。B成分は、分子中に少なくとも二つのアルコキシシリル基を有し、かつそれらのシリル基の間にケイ素-酸素結合以外の結合が含まれている有機化合物であり、好適には、下記の一般式:式中、R5は各々独立に、アルキル基またはアルコキシアルキル基であり、R6は各々独立に一価炭化水素基であり、Rはp価の炭化水素基であり、pは2以上の数である。bは0または1である。特に、pは2~5の範囲であることが好ましく、Rは炭素原子数2~20のp価炭化水素基であることが好ましい。で示されるアルコキシシリル基を有する炭化水素化合物である。特に、B成分は、下記の一般式:式中、R5およびR9はアルキル基またはアルコキシアルキル基であり、R6およびR8は一価炭化水素基であり、R7は置換または非置換のアルキレン基であり、アルキレン基の炭素原子数は2~10であり、b、cは0または1である。で示されるジシラアルカン化合物が好適である。式中、R6およびR8はメチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基;ビニル基、アリル基等のアルケニル基;フェニル基等のアリール基で例示される一価炭化水素基であり、低級アルキル基が好ましい。R5およびR9はメチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基;メトキシエチル基等のアルコキシアルキル基であり、その炭素原子数が4以下のものが好ましい。R7は置換または非置換のアルキレン基であり、直鎖状または分岐鎖状のアルキレン基が制限なく用いられ、これらの混合物であっても良い。深部硬化性、接着性および耐リバージョン性の見地から、炭素数は2~20の直鎖および/または分岐鎖状のアルキレン基が好ましく、炭素原子数5~10の直鎖および/または分岐鎖状のアルキレン、特に炭素原子数6のヘキシレンが好ましい。非置換アルキレン基はブチレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基、ヘプチレン基、オクチレン基、ノニレン基、デシレン基またはこれらの分岐鎖状体であり、その水素原子がメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、ビニル基、アリル基、333トリフルオロプロピル基、3クロロプロピル基によって置換されていても構わない。かかるB成分は各種化合物が試薬や製品として市販されており,また必要ならグリニャール反応やヒドロシリル化反応等,公知の方法を用いて合成することができる。例えば、ジエンとトリアルコキシシランまたはオルガノジアルコキシシランとをヒドロシリル化反応させるという周知の方法により合成することができる。B成分の具体例としては、ビストリメトキシシリルエタン、12ビストリメトキシシリルエタン、12ビストリエトキシシリルエタン、12ビスメチルジメトキシシリルエタン、12ビスメチルジエトキシシリルエタン、11ビストリメトキシシリルエタン、1,4-ビストリメトキシシリルブタン、1,4-ビストリエトキシシリルブタン、1-メチルジメトキシシリル-4-トリメトキシシリルブタン、1-メチルジエトキシシリル-4-トリエトキシシリルブタン、1,4-ビスメチルジメトキシシリルブタン、1,4-ビスメチルジエトキシシリルブタン、1,5-ビストリメトキシシリルペンタン、1,5-ビストリエトキシシリルペンタン、1,4-ビストリメトキシシリルペンタン、1,4-ビストリエトキシシリルペンタン、1-メチルジメトキシシリル-5-トリメトキシシリルペンタン、1-メチルジエトキシシリル-5-トリエトキシシリルペンタン、1,5-ビスメチルジメトキシシリルペンタン、1,5-ビスメチルジエトキシシリルペンタン、1,6-ビストリメトキシシリルヘキサン、1,6-ビストリエトキシシリルヘキサン、1,4-ビストリメトキシシリルヘキサン、1,5-ビストリメトキシシリルヘキサン、2,5-ビストリメトキシシリルヘキサン、1-メチルジメトキシシリル-6-トリメトキシシリルヘキサン、1-フェニルジエトキシシリル-6-トリエトキシシリルヘキサン、1,6-ビスメチルジメトキシシリルヘキサン、1,7-ビストリメトキシシリルヘプタン、2,5-ビストリメトキシシリルヘプタン、2,6-ビストリメトキシシリルヘプタン、1,8-ビストリメトキシシリルオクタン、2,5-ビストリメトキシシリルオクタン、2,7-ビストリメトキシシリルオクタン、1,9-ビストリメトキシシリルノナン、2,7-ビストリメトキシシリルノナン、1,10-ビストリメトキシシリルデカン、3,8-ビストリメトキシシリルデカンが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、また2種以上を混合しても良い。本発明において、深部硬化性、接着性および耐リバージョン性の見地から、好適には、1,6-ビストリメトキシシリルヘキサン、1,6-ビストリエトキシシリルヘキサン、1,4-ビストリメトキシシリルヘキサン、1,5-ビストリメトキシシリルヘキサン、2,5-ビストリメトキシシリルヘキサン、1-メチルジメトキシシリル-6-トリメトキシシリルヘキサン、1-フェニルジエトキシシリル-6-トリエトキシシリルヘキサン、1,6-ビスメチルジメトキシシリルヘキサンが例示できる。B成分の配合量は、A成分100質量部に対して0.5~20.0質量部であるが、A成分を示す一般式1中、R1が水素原子である場合は、B成分中のアルコキシ基のモル数がA成分中のシラノール基のモル数を上回るような量とすることが好ましく、0.75~。10.0質量部とすることが特に好ましい。また、A成分を示す一般式1中、R1がアルキル基またはアルコキシアルキル基である場合は、B成分の配合量はA成分100質量部に対して2.0~10.0質量部であることが好ましい。一方、B成分の配合量が0.5質量部未満であると硬化を促進するのに不十分であり、また20.0質量部を越えると組成物の貯蔵安定性が悪くなったり、組成物を成形するために必要な作業時間が極端に短くなったりするという不具合がある。C成分は水分であり、一定量の水を上記のB成分と併用することで、本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物の深部硬化性、接着性および耐リバージョン性が著しく改善される。水は、多成分型硬化性シリコーンゴム組成物のいずれかの組成物に、直接添加しても、あるいは他の原料との混合物を別途調整して添加する方法でも使用可能である。C成分の配合量は、B成分と併用により、特に太陽電池用の端子箱等に使用できる程度の深部硬化性と耐リバージョン性を実現でき,かつ硬化阻害を起こさない範囲であることが必要である。具体的には、C成分の配合量は、A成分100質量部に対して0.05~2.0質量部の範囲であることが必要であり、特に、0.10~1.5質量部の範囲が好適である。また、B成分の使用量との関係では、B成分に対する上記のC成分の配合量が、質量比で0.05~1.0の範囲であることが好適であり、0.10~0.5の範囲であることが特に好ましい。C成分の使用量が前記下限未満では、深部硬化性や耐リバージョン性といった本発明の技術的効果が実現できず、C成分の使用量が前記上限を超えると、硬化阻害や得られるシリコーンゴムの経時劣化の問題が生じる場合があり、好ましくない。D成分は、縮合硬化触媒であり、成分Aおよび成分Bの縮合反応を促進し、本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物をシリコーンゴムに硬化させるための成分である。硬化触媒としては、スズ、チタン、ジルコニウム、鉄、アンチモン、ビスマス、マンガン、亜鉛、アルミニウム等の金属の有機酸塩、アルコラートおよびキレート化合物;ヘキシルアミン、ドデシルアミンのようなアミン;酢酸ヘキシルアミン、リン酸ドデシルアミンのようなアミン塩;ベンジルトリメチルアンモニウムアセテートのような第4級アンモニウム塩;酢酸カリウムのようなアルカリ金属の塩が例示できる。同様に、有機チタン酸エステル、有機チタンキレート化合物が挙げられる。このような縮合硬化触媒の具体例としては、オクチル酸ビスマス、ネオデカン酸ビスマスなどの有機ビスマス化合物、ジラウリル酸ジブチルスズ、ジオクチル酸ジブチルスズ、ジネオデカン酸ジメチルスズ、スタナスオクトエートなどの有機スズ化合物、テトラブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、ジイソプロポキシビスアセチルアセトンチタン、ジイソプロポキシビスエチルアセトアセテートチタンなどの有機チタン化合物が例示される。本発明においては、特に、スズ系の化合物が好ましく、特にジラウリル酸ジブチルスズ,ジネオデカン酸ジメチルスズのようなジアルキルスズ系化合物がより好ましい。その他、例えば、特開2009132797に開示されたビスマス化合物系硬化触媒および/またはチタン化合物系硬化触媒、さらに、これらの触媒と鉄化合物系硬化触媒からなる硬化触媒の組み合わせや、特開2009191163に開示されたスズ系硬化触媒、特開2009167420に開示された縮合反応促進触媒等が、特に制限なく本発明の硬化触媒として使用することができる。また、その他のアルミニウム、ジルコニウム、亜鉛等を含有する縮合触媒を併用することも好ましい。その添加量は、触媒量有効量であり、所望の硬化速度、作業時間に応じて選択可能であるが、A成分100質量部に対して0.001~20質量部であることが一般的であり、0.01~5質量部の範囲が好ましい。本発明組成物には、前記したA成分~D成分に加えてE無機粉末成分を配合することが、本発明組成物の深部硬化性をさらに向上し、本発明組成物の硬化物の機械的強度を向上させる点から好ましく、さらに、硬化前の流れ特性や、硬化物の難燃性等を向上させることができる。かかるE成分としては、乾式法シリカ,湿式法シリカ等の補強性シリカ粉末、石英粉末、けいそう土、酸化アルミニウム微粒子状アルミナ,酸化鉄,酸化亜鉛,酸化チタン,酸化セリウムなどの金属酸化物粉末、水酸化マグネシウム,水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物粉末、重質または乾式粉砕炭酸カルシウム粉末、軽質または沈降炭酸カルシウム粉末,炭酸亜鉛などの炭酸塩粉末;タルク、クレー、マイカ、カーボンブラック、ガラスビーズ、およびこれらの表面をシランカップリング剤、シラザン類、低重合度ポリシロキサン類等のような疎水化剤exトリメチルクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、ジメチルジメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、またはオクタメチルシクロテトラシロキサンで表面処理したもの、同様に、脂肪酸や樹脂酸で表面処理された炭酸カルシウムが例示される。これらの中でも、乾式法シリカ、湿式法シリカ等の補強性シリカ粉末、石英粉末、酸化セリウム粉末、酸化チタン粉末、カーボンブラック、水酸化アルミニウム粉末、炭酸カルシウム粉末、酸化アルミニウム粉末、水酸化マグネシウム粉末、炭酸マグネシウム粉末、炭酸亜鉛粉末が好ましい。これらの中でも石英粉末、乾式法シリカがより好ましく、その表面が上記のような疎水化剤で処理されたものも用いることができる。このような乾式法シリカとその他の上記粉末例えば、石英粉末、酸化セリウム粉末、酸化チタン粉末、カーボンブラックを併用することも好ましい。E成分の配合量は、A成分100質量部に対して1~200質量部の範囲内であり、好ましくは10~150質量部の範囲内である。これは、E成分の配合量が上記範囲の下限未満であると、所望の特性が向上しない傾向があるからであり、一方、上記範囲の上限を超えると、本発明組成物の取扱い作業性が損なわれたりする傾向がある。なお、E成分が補強性シリカや軽質炭酸カルシウムやカーボンブラックのような微細粉末である場合には、5~60重量部の範囲の配合量であり、その粒子径が比較的大きい石英粉末等である場合には、10~200重量部の範囲の配合量であることが好ましい。本発明組成物は、各種部材に対する接着性の向上などを目的として、本発明の目的、効果を損なうことのない範囲でF接着付与剤をさらに配合してもよい。F成分としては、公知の化合物を使用することができ、具体的には、B成分以外のアルコキシシラン、例えば、3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-β-アミノエチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-β-アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、N-β-アミノエチルアミノプロピルトリエトキシシランなどのアミノ基含有アルコキシシラン;3-グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどのエポキシ基含有アルコキシシラン;メルカプト基含有アルコキシシラン;3-アクリロキシプロピルトリメトキシシランなどのメタクリル基含有アルコキシシランが例示される。F成分として、他には、アミノ基含有アルコキシシランとエポキシ化合物の反応混合物であるアルコキシ基含有カルバシラトラン誘導体が例示される。これらのF接着付与成分は2種類以上を併用してもよい。F接着付与剤として、好適には、前記のアミノ基含有アルコキシシランまたはこれらのアミノ基含有アルコキシシランとエポキシ化合物の反応混合物であるアルコキシ基含有カルバシラトラン誘導体が好ましい。なお、好適なアルコキシ基含有カルバシラトラン誘導体の構造は、特開2009132797等に開示されている。また、前記のB成分と、アミノ基含有アルコキシシランとエポキシ化合物の反応混合物を併用することにより、本発明の組成物からなる硬化物の接着性に加え、その耐水性を改善できる点で有用な組み合わせである。F接着付与剤の配合量は特に限定されないが、A成分100質量部に対して、0.1~20質量部の範囲であることが好ましく、1.0~10質量部の範囲が特に好ましい。本発明組成物には、さらに高伸度、低モジュラス化するために、G二官能性シランおよび/またはシロキサンを付加的に配合することができる。このような二官能性シランまたはシロキサンとしては、ジメチルビスN-メチルアセトアミドシラン、ジメチルビスN-エチルアセトアミドシラン、ジフェニルビスジエチルアミノキシシラン、メチルフェニルビスジエチルアミノキシシラン、1,2,3,4-テトラメチル-1,2-ジエチル-3,4-ビスN,N-ジエチルアミノキシシクロテトラシロキサン、ジフェニルジメトキシシラン、ジメチルジメトキシシランなどが例示される。また、シロキサンとして、粘度5~100,000mPasの両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンなどの非反応性~低反応性のシリコーンオイルが例示される。本発明組成物において、特に、粘度5~1,000mPasの両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンを配合することが、高伸度、低モジュラス化の見地から好ましい。本成分の配合量はA成分100質量部に対して0.01~100重量部の範囲内であり、A成分中の加水分解性基の濃度、組成物中の水分量などに応じて最適な量を選択して配合すればよい。前記の粘度5~1,000mPasの両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンを配合する場合、好適な配合量は、A成分100質量部に対して1~100質量部の範囲内であり、10~75質量部の範囲であることが特に好ましい。その他、前記した成分に加えて、室温硬化性シリコーンゴム組成物に添加配合することが公知とされる各種添加剤を配合することは本発明の目的を損なわない限り差支えない。添加剤としては、白金化合物、炭酸亜鉛粉末のような難燃剤、可塑剤、チクソ性付与剤、防カビ剤、顔料、有機溶剤などがある。本発明の組成物は多成分型硬化性であり、かかる構成を取ることにより、大気中の湿分に依らずに、表層、内部とも全体がほぼ均一に硬化する特性を付与し、かつ速硬化性により作業性の向上に寄与できる。具体的には、A~D成分と,必要に応じてE、F成分や上記の添加剤のうち,互いに反応しない成分同士を混合した,少なくとも2成分の組み合わせにより硬化する組成物である。具体的には,IAおよびC成分と,必要に応じてE、F成分や上記の添加剤を含む組成物と,IIBおよびD成分と、必要に応じてE成分や上記の添加剤を含む組成物,の形態が最も好ましいが,必要な場合にはIAおよびB成分,IIC成分,IIID成分のような3成分の硬化性組成物の形式をとることもできる。中でも、I少なくとも上記のA成分およびC成分を含み、D成分を含まない組成物とII少なくとも上記のD成分を含み、A成分およびC成分を含まない組成物からなる2成分型室温硬化性シリコーンゴム組成物であることが好ましい。製造が容易であり、1種の組成物Iと組成や配合比を変更した組成物IIを組み合わせることで、用途や施工方法に応じた多様な硬化速度や接着性などの各種特性を備えた多成分型室温硬化性シリコーンゴム組成物を容易に得ることができるからである。I組成物の粘度としては,2,000~5,000mPas程度が端子箱への充填を考えた場合には望ましい。II組成物の粘度は,I組成物と混合可能であるような任意の粘度を選択してよい。本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物は、使用に際して個別に保存される複数の組成物を混合して使用する。その混合方法としては、保存容器から計量ポンプを用いて多成分型室温硬化性シリコーンゴム組成物の各成分をスタティックミキサーに導入して混合使用する方法が例示される。また、開放系のミキサーで多成分型室温硬化性シリコーンゴム組成物の各成分を混合して使用する際には混合物を脱泡操作してから使用することが好ましい。本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物の個別に保存される組成物を混合してなる室温硬化性シリコーンゴム組成物は、各種被着体または基体に良好に接着する。被着体または基体としては、ガラス、陶磁器、モルタル、コンクリート、木、アルミニウム、銅、黄銅、亜鉛、銀、ステンレススチール、鉄、トタン、ブリキ、ニッケルメッキ表面、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などからなる被着体または基体が例示される。また、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ABS樹脂、ナイロン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂などの熱可塑性樹脂からなる被着体または基体が例示される。また、より強固な接着性が要求される場合は、上記の接着付与成分を配合してもよいが、その他に、これら被着体または基体の表面に適当なプライマーを塗布し、そのプライマー塗布面に本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物の個別に保存される組成物を混合してなる室温硬化性シリコーンゴム組成物を接着させてもよい。本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物の個別に保存される複数の組成物を混合してなる硬化性シリコーンゴム組成物は、ポッティング剤のように厚く塗布あるいは箱内に注入してして硬化させた場合であっても、その深部硬化性に優れ、ガラス、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、金属等の各種基材に対して良好な接着性を発現し、硬化後は、表面ベタツキのなく、かつ基材に強固に接着し、かつ、硬化後の耐リバージョン性に優れたシリコーンゴムとなり得る。このような特性を有することから、本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物は、建築用部材や、熱負荷がかかる懸念のある電気電子部品や車両用部品のシーリング材、ポッティング材、シール材や接着剤として好適である。具体的には、ガラスの接着用シーリング剤;浴槽ユニットのシール材;自動車などの車両の照明部品用接着剤やシール材;電気電子部品のシール材、コーティング材、ポッティング剤、接着剤などとして好適に使用することができる。中でも、本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物は、深部硬化性、接着性および耐リバージョン性に優れ、かつ、多成分型の特徴である速硬化性により作業性の向上に寄与できるため、太陽電池等の電子部品用材料、特に太陽電池部品用ポッティング材として好適に用いることができる。より具体的には、長期耐久性および信頼性に優れた太陽電池モジュールの製造に不可欠な、太陽電池用端子箱のポッティング材として、特に有用である。続いて,本発明の太陽電池モジュールを詳細に説明する。本発明の太陽電池モジュールは、モジュールを構成する物品の少なくとも一部として、本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物からなる硬化物を有することを特徴とする。太陽電池モジュールは、一般的にガラスおよび/または樹脂の間に発電部分が封止されおり,電極の取り出し部分に端子箱が接着された構造をしている。かかる太陽電池モジュールにおいては,Iモジュールの端部を封止するシール材,II保護フレーム,補強部材,設置用部材等の接着剤,III端子箱を取り付けるための接着剤,IV端子箱内部の封止剤等の部位において主に硬化性の樹脂組成物が使用されているが,本発明の太陽電池モジュールは,これらI~IVの部材のうち少なくとも一つが,上記の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物であることが好ましく、特に、IV端子箱内部の封止剤が本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物からなる硬化物=シリコーンゴムである太陽電池モジュールが好適である。太陽電池モジュールを構成する、太陽電池パネル用端子箱は屋外の風雨にさらされる環境で使用されるため、雨水が端子箱内部に侵入して漏電を起こす危険性がある。特に、太陽電池パネル用端子箱には、太陽電池パネルからの出力電流を外部に取り出すための外部接続用ケーブルが端子箱の側壁部等に設けられた開孔を通して端子箱の内部から外部に延出するように配置されているため、このケーブル延出部から雨水などが端子箱内部に侵入しやすいが、端子箱内部に本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物を充填することにより、かかる悪影響は確実に防止され、長期耐久性および信頼性に優れた太陽電池モジュールを提供することができる。本発明の端子箱の製造方法について説明する。本発明の端子箱の製造方法は、その端子箱の一部または内部全体の封止あるいは充填等に本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物を用いる限り、特に制限されるものではないが、端子箱内部に本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物を充填し、硬化させる工程を有することが好ましい。一般的には、太陽電池モジュールに用いる端子箱の製造は、i外部接続用ケーブルの末端に端子板を電気的に接続し、iiケーブルを端子箱筐体の側壁部の開孔を通して端子ボックスの内部から外部に延出するように配置し、そしてiii端子を端子箱筐体に固定することによって製造される。完成した端子箱は太陽電池モジュールの施工現場で太陽電池パネルからの出力取り出し線と端子とが電気的に接続され、端子箱を接着剤または両面テープ等を用いて太陽電池パネルの裏面の所定位置に接着され,最後に端子箱内部に本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物が充填される。充填した本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物は、室温下で完全に硬化させた後、端子箱を取り付けられた太陽電池モジュールは家屋の屋根などの施工場所に設置される。この際、本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物を用いることで、速硬化性により太陽電池モジュールの設置の際の作業性の向上に寄与できる他、端子箱内部に充填され、深部硬化性おおよび接着性に優れたシリコーンゴム硬化物が外部接続用ケーブルの表面および端子箱内部をぴったりと覆い、雨水などが端子箱内のケーブルに対して漏電の原因となることを確実に防止できる。さらに、本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物は、耐リバージョン性に優れるため、屋外で長時間使用した場合でも、経時的に漏電や端子箱内部への浸水の問題を抑止し、長期耐久性および信頼性に優れた太陽電池モジュールを実現しうる。以下、本発明を実施例により説明する。実施例において、部はいずれも質量部を意味する。なお、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。粘度動粘度は25°Cにおける測定値である。[実施例1~4、比較例1~4:シリコーンゴム主剤I]A1粘度3,000mPasの分子鎖両末端がシラノール基で封鎖されたジメチルポリシロキサン40部、G1分子鎖両末端がメチル基で封鎖された粘度100mPasのジメチルポリシロキサン20部、E1石英粉末40部を均一になるまで混合し、さらにC水0.2部を加えて混合したもの実施例用と,水を加えていないもの比較例用の二種類のシリコーンゴム主剤を調整した。[実施例1~4:硬化剤混合物II]各実施例において、B11,6-ビストリメトキシシリルヘキサン、F1アミノエチルアミノプロピルおよびD1ジネオデカン酸ジメチルスズを、表1中に示す部数混合し、実施例用の硬化剤混合物とした。[比較例1~4:硬化剤混合物II]各比較例において、テトライソプロポキシシラン、テトラエトキシシランの部分加水分解物、B11,6-ビストリメトキシシリルヘキサン、F1アミノエチルアミノプロピルおよびD1ジネオデカン酸ジメチルスズを、表1中に示す部数混合し、比較例用の硬化剤混合物とした。[実施例1~4、比較例1~4:多成分型硬化性シリコーンゴム組成物の硬化性試験]上記のシリコーンゴム主剤Iおよび硬化剤混合物IIを均一に混合し、容量20cc,深さ2cmのプラスティック容器に充填した。シリコーンゴム組成物を同容器内で、25°C,湿度50の条件下で24時間放置したのち、その深部硬化性および耐リバージョン性を以下の方法、基準により評価した。結果を表1に示す。[深部硬化性]硬化物を容器から取り出し,裏面の様子を観察することで判断した。裏面まで硬化しタックがないものを深部硬化性良好,裏面にタックが確認されるか,あるいは裏面が未硬化で容器から取り出せないものを不良と判断した。[耐リバージョン性]上と同様の条件で調整した硬化物を,容器から取り出さずそのまま蓋を閉め,85°C/湿度85の条件で1週間加熱し,室温まで冷却後蓋をあけ,表面の硬度をJISK6253に準拠した硬度計で測定した。硬度0と測定されるものを不良,それ以外を良好とした。実施例:太陽電池パネルの試作先の実施例3に示した硬化性シリコーン組成物を端子箱の封止剤として用いて,太陽電池パネルを試作した。試作した太陽電池パネルは,85°C/湿度85の状況下において1000時間加熱エージング後も,湿潤漏れ電流試験において国際電気標準会議IEC61215の定める規格以下の良好な絶縁性を示した。"