-車両修理工場機械1などの上に回転するように取り付けたホイール3の少なくとも一部の表面に少なくとも1筋の光線6を投影する段階B1、B2、-前記投影された光線6の少なくとも二次元画像Iiを取得する段階C1、C2、-前記取得した画像Iiを処理して前記ホイール3の前記部分の輪郭Piを判定する段階F、を含む、車両修理工場機械などの上のホイール3の形状及び/又は寸法を検知する方法Mであって、前記ホイール3の少なくとも2段階の完全な回転段階D1、D2と分散検知段階Aとを含み、前記投影段階B1、B2と取得段階C1、C2とが、前記回転の第1の段階D1中に前記ホイール3の第1の角度位置αjに対応して、且つ前記回転の第2の段階D2中に前記ホイール3の第2の角度位置αkに対応して実行され、前記第1の角度位置αjと前記第2の角度位置αkとが少なくとも部分的に互いに異なることを特徴とする方法。前記第1の角度位置αjと前記第2の角度位置αkとが互いに全て異なり、予め定められることを特徴とする請求項1に記載の方法M。前記第1の角度位置αjと前記第2の角度位置αkとが以下の係数、x=1、...、n/2j=2x-1k=2xによって予め定められることを特徴し、nが前記角度位置の総数を示すこと請求項2に記載の方法M。前記方法が前記角度位置αj、αkをランダムベースで選択する段階を含むことを特徴とする請求項1から3のうち一項に記載の方法M。前記ホイール3を少なくとも2つの区分に分割し、前記分散検知段階Aが、各区分で予め定められた数の角度位置について画像が取得されるまで継続することを特徴とする請求項4に記載の方法M。前記分散検知段階Aの間に取得された複数の画像Iiを処理して、前記ホイール3の前記部分の対応する輪郭Piを判定する段階Fを含むことを特徴とする請求項1から5のうち一項に記載の方法M。前記輪郭Pi及び前記ホイール3の対応する角度位置αiを記憶する段階を含むことを特徴とする請求項6に記載の方法M。前記角度位置αjに依存して、前記ホイール3の前記判定された輪郭Pi、に基づいて前記ホイールの特性寸法を計算する段階Hを含むことを特徴とする請求項1から7のうち一項に記載の方法M。前記ホイール3の前記判定された輪郭Piに基づいて前記ホイール3のバランス面Pci、Pceの位置と直径とを計算する段階Hを含むことを特徴とする請求項1から8のうち一項に記載の方法M。前記計算されたバランス面Pci、Pceから使用されるべきバランス面Pci、Pceを選択する段階を含むことを特徴とする請求項9に記載の方法M。前記ホイール3の前記輪郭に基づいて前記ホイール3の偏心率の測定計算段階を含むことを特徴とする請求項1から10のうち一項に記載の方法M。前記光線6が少なくとも1つの光エミッタ8によって生成されることを特徴とする請求項1から11のうち一項に記載の方法M。前記光エミッタ8がレーザーデバイス8などからなることを特徴とする請求項12に記載の方法M。前記投影段階B1、B2が少なくとも1つの光ブレード7を生成する段階を含み、前記生成された光ブレード7のラィング面は、前記光線6を前記輪郭の表面に投影するように前記ホイール3の少なくとも一部の輪郭を区切るのに適することを特徴とする請求項1から13のうち一項に記載の方法M。前記投影段階B1、B2が、少なくとも直線光を生成し、前記光線6前記輪郭の表面上に前記光線6を投影するように、2つの端位置の間で前記直線光を振動させる段階を含むことを特徴とする請求項1から13のうち一項に記載の方法M。前記取得段階C1、C2が少なくとも1つの光センサ9によって実行される請求項1から15のうち一項に記載の方法M。前記光センサ9がマトリクスセンサなどを有するカメラ9からなることを特徴とする請求項16に記載の方法M。前記光センサ9に動作可能に連結される少なくとも1つのディスプレーなどによって前記ホイール3の前記部分を表示する段階を含むことを特徴とする請求項16又は17に記載の方法M。前記表示段階が、前記ホイール3に少なくとも1つのバランスウェイトを与える用途のために位置の図形表示を含む請求項18に記載の方法M。前記直線光ビームによって少なくとも1つのバランスウェイトを与える用途のために前記ホイール3上への位置の表示を含む請求項1から19のうち一項に記載の方法M。前記処理段階Fが前記取得された画像Ii及び前記光エミッタ8と前記光センサ9との間の相対的な所定位置に基づき前記輪郭を判定する段階を含むことを特徴とする請求項1から20のうち一項に記載の方法M。本発明の主目的は、背景技術よりも近似したホイールの構造及び寸法を取得することができる車両修理工場機械などの上のホイールの形状及び/又は寸法を検知する方法を提供することにある。本発明の別の目的は、背景技術よりも迅速にホイールの構造及び寸法特性を取得できる車両修理工場機械などの上の形状及び/又は寸法を検知する方法を提供することにある。本発明の別の目的は、簡単で、合理的、使用し易く効果的で、低コストの解決策の範囲内で、先行技術の前述の欠点を克服できる車両修理工場機械などの上のホイールの形状及び/又は寸法を検知する方法を提供することにある。上記の目的は、-車両修理工場機械などの上に回転するように取り付けたホイールの少なくとも一部の表面に少なくとも1筋の光線を投影する段階、-前記投影された光線の少なくとも二次元画像を取得する段階-前記取得した画像を処理してホイールの前記部分の輪郭を判定する段階、を含み、前記ホイールの少なくとも2段階の完全な回転段階と分散検知段階とを含み、前記投影段階と取得段階とが、前記回転の第1の段階中に前記ホイールの第1の角度位置に対応して、且つ前記回転の第2の段階中に前記ホイールの第2の角度位置に対応して実行され、前記第1の角度位置と前記第2の角度位置とが少なくとも部分的に互いに異なることを特徴とする、車両修理工場機械などの上のホイールの形状及び/又は寸法を検知する本発明の方法によって達成される。特に図4を参照すると、全体的にMで示すのは、車両修理工場機械などの上のホイールの形状及び/又は寸法を検知する方法である。特に、本発明による方法Mは、取り付けられるバランスウェイトを計算するためにホイール3のリム2の内径を、ひいてはバランス面Pci、Pceの位置を検知するためにバランス機械1の上で使用される。特に、バランス機械1は、支持構造4と、全体が参照記号5で示され、例えばモータ手段の動作により軸回転可能であり、その上にホイール3のリムがキー止めされる水平スピンドルからなる、ホイール3を把持し、回転させる把持及び回転手段を備えている。スピンドル5は、例えばバランス機械1の基準システム内の固定位置に対するスピンドル5の角度位置を検知するのに適する角度エンコーダ5aに接続されている。しかし、ホイールのタイヤの嵌め込み特性又は摩耗特性レベルの測定、又はタイヤのショルダー部の解析、又はタイヤ交換機内にあるホイールのリムとタイヤとの結合点の検知に使用する機械の場合のように、図示したバランス機械1とは異なるタイプの機械で本発明による方法Mを使用する可能性を除外することはできない。方法Mは、分散検知段階段階Aを含み、その間に下記が実行される。-リム2の内面区域に光線6を投影する段階段階B1及びB2-リム2に投影された光線6の二次元画像を取得する段階段階C1及びC2有利には、分散検知段階Aは、バランス機械1に回転するように取り付けられるホイール3の2段階以上の完全な回転段階を含んでいる。例えば、図4に示す実施形態では、回転段階は2段階であり、参照文字D1及びD2で示されているが、これらの段階数はより多くてもよいことは容易に理解される。特に、光線6の投影段階B1及び取得段階C1はリム2の異なる輪郭に関連する複数の画像Ijを取得するために、第1の回転段階D1の間にホイール3の第1の角度位置αjに対応して実行される。その代わりに、光線6の投影段階B2及び取得段階C2はリム2の異なる輪郭に関連する複数の画像Ikを取得するために、第2の回転段階D2の間にホイール3の第2の角度位置αkに対応して実行される。明らかに、より多くの回転D1、...Dyが検討される場合は、投影段階B1、...By及び取得段階C1、...Cyが異なる角度位置群αj、αk、αw、...、αzに対応する各々の回転ごとに如何に繰り返されるかは容易に理解される。有用には、第1の角度位置αjと第2の角度位置αkとは少なくとも部分的に互いに異なっている。このことは言い換えると、角度位置αjの少なくとも1つが角度位置αkの群には存在せず、又逆も同様であるので、角度位置αjの群は角度位置αkの群とは異なることを意味する。一例として、角度位置αjの群は角度エンコーダ5aの奇数のノッチに対応する角度位置群であると見なすことができ、一方、角度位置αkの群は角度エンコーダ5aの偶数のノッチに対応する角度位置群であると見なすことができる。この場合は、角度位置群αjとαkとは互いに完全に異なっており、nで示される角度位置の総数は以下の係数によって予め定められている。i=1、...nx=1、...n/2j=2x-1k=2xこれに関して、より一般的には、係数nは画像Ij、Ikの取得がなされる角度位置の総数を示し、所定の固定値、又は必要な近似レベルに応じてオペレータにより選択される可変値を有することができこと、オペレータはホイール3のある特定区域にしか関心がないことがあるため、角度エンコーダ5aのノッチの総数とのこの一致は実際には不可欠ではないことが強調される。n=20であると想定すると、このような例示的構成が図5の表に概略的に示されている。第1の回転段階D1に対応して、画像は結果として角度位置の50に対応して自由に取得され、一方、第2の回転段階D2では、画像は残りの角度位置に対応して取得され、検知された角度位置の100の画像が得られる。取得された画像Ij及びIk、及び対応する角度位置αj及びαkはバランス機械1の記憶手段10によって記憶される。したがって、分散検知段階Aの終了時に、記憶手段10は、対応する角度位置αiと対をなして幾つかの画像Iiを使用することができる。例えば4又は5回転などのより多くの回転数D1、...Dyによって、例えばn/4又はn/5などのより少ない数の取得が与えられる各回転と同様の結果が得られることは容易に理解される。同時に、第1の角度位置αjと第2の角度位置αkがオペレータによって設定され、又は予め定められるのではなく、ランダムベースでバランス機械1によって選択される可能性を除外することはできない。この場合は、各々の回転D1、D2で、nの位置にランダムに分散された一連の角度位置が自由に選択される。いずれの場合も、検知の集中度をホイール全体にわたって十分に分散できるように、分散検知段階Aは、ホイールを少なくとも2つの区分例えば各々が90°の4つの区分I、II、III、IVに分割し、各区分で予め定められた角度位置例えば各区分の角度位置の80について画像が取得されるまで継続しようとする。n=20であると想定すると、このような例示的構成が図6の表に概略的に示されている。この表は一例として、ランダムに選択された角度位置に対応して画像が取得される後続の7段階の回転段階D1、...D7を示している。第1の区分Iは第3の回転D3の後に、既に検知された角度位置の少なくとも80の予め定められた寸法に達する。第2の区分IIは、第6の回転D6の後に予め定められた寸法に達する。第3の区分IIIは、第5の回転D5の後に予め定められた寸法に達する。第4の区分IVは、第7の回転D7の後に予め定められた寸法に達し、その後、分散検知段階Aは停止する。実際には、本発明による方法は、検知が全ての角度位置に対応して自由に行われた場合だけ分散検知段階Aが停止することを必要としない。ある角度位置では、ホイール3の形態及び/又は反射率が可動画像を全く取得できないようなものであることがあるため、このことは大きな利点である。角度位置のランダムな選択によって、機械1は検知が不可能な予め定められた角度位置の画像を無意味に取得することを強いられて試みる必要がなくなり、妨げなく動作を継続することができ、すべrwの角度位置から画像が得られない場合でも分散検知段階Aを終了できる。それにも関わらず、オペレータが分散検知段階Aの終了時に検知されなかった特定の角度位置を検知したい場合は、対象となる角度位置に対応してホイール3を手動的に位置決めし、停止したホイール3の画像を取得する手動検知段階を有用に検討することができる。好ましくは、投影段階B1、B2は、光ブレード7を生成することを含む。光ブレード7のライング面は、リム2をその輪郭に沿って区切り、輪郭自体の形態に基づいて折れ線状又は湾曲した光線6をリム2の表面に投影するように配向される。光ブレード7は、好ましくはダイオードレーザーなどのタイプのレーザーデバイスからなる光エミッタ8によって生成される。あるいは、投影段階B1、B2は、直線光を生成し、このような光ビームを2つの端位置の間で迅速に振動させて、輪郭自体の形態に基づいて折れ線状又は湾曲した光線6をリム2の表面に投影するステップを含むことができる。直線光ビームはダイオードレーザーなどのタイプのレーザーデバイスによって生成することができる。光ビームの振動は、例えば以下の解決策、すなわち、-可動式、又は回転式レーザーを使用し、これを2つの端位置の間で迅速に移動させる方法、-レーザーデバイスにより生成されたビームを反射し、リム2に向けるのに適するミラーなどのタイプの可動式反射素子に結合された固定レーザーデバイスを使用し、反射素子を2つの端位置の間で迅速に移動させる方法によって達成できる。好ましくは、画像取得段階C1、C2は、例えばCCD電荷結合デバイス、又はCMOS相補型金属酸化物半導体センサのタイプのマトリクスセンサを有するカメラからなる光センサ9によって実行される。カメラ9はバランス機械1に固締され、レーザーデバイス8に対する所定位置に対応して配置される。方法Mは更に、分散検知段階Aの間に取得された画像Iiを処理してリム2の対応する輪郭Piを判定する段階段階Fを含む。特に、処理段階Fの間、取得した画像Iiに基づき、且つレーザーデバイス8とカメラ9との間の所定の相対位置に基づいて、各々の輪郭Piを構成する空間内の点が光学的三角測量手順によって判定される。方法Mは更に、判定された輪郭Piと、対応する角度位置αiとをバランス機械1の記憶手段10によって記憶することを含む。方法Mは更に、バランス機械1によって実行される、ホイール3の高速回転に基づくホイール3のアンバランスを測定する段階段階Gを含む。図4に示す本方法の図形表示では、アンバランスを測定する段階Gは、分散検知段階A及び処理段階Fの下流側にある。しかし、段階Aをアンバランス測定段階Gと同時に行うこともできることが強調されなければならない。それに加えて方法Mは更に、判定された輪郭Piに基づいてホイール3の特性寸法及びバランス面Pci、Pceを計算する段階段階Hを含む。計算されたバランス面Pci、Pceは、バランス機械1のディスプレー11によって表示可能であり、オペレータは計算された全てのバランス面Pci、Pceから使用されるバランス面を選択することができる。有用には、ディスプレー11はカメラ9に接続することができ、又、オペレータが選択し易くなるようにリム2の内側の輪郭をバランス面Pci、Pceと共に表示することができる。あるいは、判定された輪郭Piに基づいて、リム2の仮想モデルをディスプレー11によって図形表示し、処理することができる。有用には、方法Mは判定された輪郭Piに基づき作成されるホイール3の偏心率を測定計算する補足段階を含むことができる。引き続き、方法Mはホイールバランス段階段階Iを含み、バランス機械1はバランスウェイトのタイプと、ディスプレー11上の前記ウェイトの取り付け位置とを指示する。次いでオペレータは、ホイール3を正しい角度位置に回転させ、ウェイトを取り付ける。このような操作中、オペレータは、バランスウェイトが取り付けられるべきバランスウェイトの正確な位置がディスプレー11上に図形表示されることによって補助される。オペレータに対する代替の、又は更なる補助として、レーザー照準ツールによってバランスウェイトの取り付け位置をホイール3上に直接表示することができる。有用には、このようなレーザー照準ツールは、光線6を生成するために使用されるレーザーデバイス自体からなることができ、特に、-可動式又は回転式レーザーデバイス、-ミラーなどのタイプの可動式反射素子に結合された固定レーザーデバイスから構成することができる。最後に、方法Mは、ホイール3のアンバランスを更に測定することによるバランス検証段階段階Lを含む。バランス機械以外の機械に方法Mを使用する場合は、段階A及びFによって検知されたホイール3の特性寸法を別の方法で使用することができる。例えばタイヤ交換機の場合は、リムへのタイヤの取り付け/リムからのタイヤの取り外しの段階でツールを利便に誘導するためにこれらの特性寸法を使用することができる。記載の発明が提案された目的を達成することは実証されている。この点に関して、前述のように異なる角度位置に対応して実行される異なる回転段階中に、取得段階を分散することによって、例えば一般に高速で行われるアンバランス測定段階中も、より高速のホイール速度でリムの構造及び寸法特性を習得することが可能になる事実が強調される。機械に取り付けたカメラは、実際にはホイールの速度に対してサンプリング速度はむしろ制限されているにせよ、全ての回転でホイールの各回転位置で画像を検知することを強いられるのではなく、限定された数の画像だけが検知され、その他の角度位置での取得は後続の回転中に行われる。したがって、それによって、高速で行われるアンバランスの測定中にもホイールの構造及び寸法特性を取得できるので、従来の技術と比較してより高速度でこれらの取得が可能になる。