上部が開放され、内部にはガラス基板の収納空間が備えられるように壁体と底板とからなるボックス本体と、一面上に高さ方向に沿って延びるように突出形成された多数の固定突起を通じて前記ボックス本体の内部に収納されるガラス基板の両側隅部を支持することによって固定させる一対のスロットプレートを含むガラス基板包装用ボックスにおいて、前記ボックス本体の一側の壁体の内壁面と前記一側の壁体に対向する他側の壁体の内壁面の隅部には壁体の高さ方向に沿って突出段がそれぞれ突出形成され、前記突出段は前記一側の壁体と前記他側の壁体を連結するもう1つの壁体から離間配置されて凹溝を形成し、前記スロットプレートは前記ボックス本体と分離構成された板状部材からなり、前記板状部材の両側高さ方向の隅部は前記凹溝に乗って上昇、下降し、前記ボックス本体に着脱式で結合され、前記ボックス本体は発泡性樹脂材質で形成され、前記スロットプレートは非発泡性樹脂材質で形成されることを特徴とする表示装置ガラス基板包装用ボックス。上部が開放され、内部にはガラス基板の収納空間が備えられるように壁体と底板とからなるボックス本体と、一面上に高さ方向に沿って延びるように突出形成された多数の固定突起を通じて前記ボックス本体の内部に収納されるガラス基板の両側隅部を支持することによって固定させる一対のスロットプレートを含むガラス基板包装用ボックスにおいて、前記ボックス本体は互いに対向する少なくとも一対の壁体の上端面に段差をなして突出形成された係止段を備え、前記スロットプレートは前記固定突起が備えられた一面の反対面の上端部に┐断面形状の係止部が備えられ、前記┐形状の係止部が前記係止段に挿入され、係止動作することによって、前記ボックス本体に着脱式で結合され、前記ボックス本体は発泡性樹脂材質で形成され、前記スロットプレートは非発泡性樹脂材質で形成されることを特徴とする表示装置ガラス基板包装用ボックス。前記固定突起は、互いに隣接する一対の固定突起により形成される基板挿入溝が一定の幅を有するように略矩形の断面形状で構成されるか、又は基板挿入溝が開口部側へ向かうほど幅が広くなるように、略台形の断面形状で構成されることを特徴とする請求項1又は2に記載の表示装置ガラス基板包装用ボックス。上部が開放され、内部にはガラス基板の収納空間が備えられるように壁体と底板とからなり、互いに対向する一対の壁体の各内壁面には一定の間隔で固定突起と基板挿入溝が交互に高さ方向に沿って延びるように突出形成されているガラス基板包装用ボックスにおいて、フィルムシートからなり、凹凸形状をなすように屈曲成形されて、前記基板挿入溝にぴったり合うように嵌込装着されることによって、前記固定突起と前記基板挿入溝の表面全体を密着して覆うことができるように構成されたスロットキャップを更に含み、前記包装用ボックスは発泡性樹脂材質で形成され、前記スロットキャップは非発泡性樹脂材質で形成されることを特徴とする表示装置ガラス基板包装用ボックス。前記非発泡性樹脂材質は、PETPolyethyleneTerephthalate、APETAmorphousPolyethyleneTerephthalate及びPETGPolyethyleneTerephthalateGlycol樹脂の中から選択された少なくともいずれか1つで形成されることを特徴とする請求項1、2又は4のいずれか1項に記載の表示装置ガラス基板包装用ボックス。前記発泡性樹脂材質は、発泡ポリエチレンEPE又は発泡ポリプロピレンEPP樹脂であることを特徴とする請求項1、2又は4のいずれか1項に記載の表示装置ガラス基板包装用ボックス。前記固定突起の一側壁面又は両側壁面には多数のエンボシングが陽刻形態で形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の表示装置ガラス基板包装用ボックス。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、表示装置ガラス基板包装用ボックスを発泡性材質で構成することによる利点が得られると共に、このような発泡プラスチック製ボックスの脆弱点であった有機物とその他異物の転写による基板の汚れ及び微細なスクラッチによる表面粗さの不良問題を防止でき、更にガラス基板を固定する要素だけをボックス本体から個別に簡単に分離できるため、ボックスの再使用のための洗浄を簡便、かつ、完璧に行える表示装置ガラス基板包装用ボックスを提供することにある。本発明に係る表示装置ガラス基板包装用ボックスは、上部が開放され、内部にはガラス基板の収納空間が備えられるように壁体と底板とからなるボックス本体と、一面上に高さ方向に沿って延びるように突出形成された多数の固定突起を通じて前記ボックス本体の内部に収納されるガラス基板の両側隅部を支持することによって固定させる一対のスロットプレートを含むガラス基板包装用ボックスにおいて、前記ボックス本体の一側の壁体の内壁面と前記一側の壁体に対向する他側の壁体の内壁面の隅部には壁体の高さ方向に沿って突出段がそれぞれ突出形成され、前記突出段は前記一側の壁体と前記他側の壁体を連結するもう1つの壁体から離間配置されて凹溝を形成し、前記スロットプレートは前記ボックス本体と分離構成された板状部材からなり、前記板状部材の両側高さ方向の隅部は前記凹溝に乗って上昇、下降し、前記ボックス本体に着脱式で結合され、前記ボックス本体は発泡性樹脂材質で発泡形成され、前記スロットプレートはPETPolyethyleneTerephthalate、非晶質PETAPET:AmorphousPolyethyleneTerephthalate及びPETGPolyethyleneTerephthalateGlycol樹脂の中から選択された少なくともいずれか1つで形成されることを特徴とする。本発明に係る表示装置ガラス基板包装用ボックスによれば、ボックス本体は発泡性樹脂系で製造し、ガラス基板を固定させるスロットプレートはボックス本体から着脱可能な構造で構成することによって、包装用ボックスの再使用のためのボックスの洗浄を簡単、かつ、完璧に行えるという優れた効果を奏する。また、着脱式スロットプレートはボックス本体の材質とは異なり、PET樹脂系の非発泡性材質で形成することによって、発泡性樹脂の長所を最大限に活用しながら、従来の発泡プラスチック製包装用ボックスで問題となった基板の汚れ及び表面の微細なスクラッチのような短所を防止できるという顕著な効果が得られる。本発明に係る表示装置ガラス基板包装用ボックスは、発泡性樹脂系からなるボックス本体と分離構成されて内部から脱着可能であり、PETを含む非発泡性樹脂系からなるスロットプレートを通じて、発泡性樹脂の長所を最大限に活用しながら、従来の発泡プラスチック製包装用ボックスで問題となった基板の汚れ及び表面粗さの不良を最小化できる技術特徴を提示する。以下、添付の図面を参照して本発明の好適な実施例、長所及び特徴について詳細に説明する。図2は、本発明の実施例1に係る表示装置ガラス基板包装用ボックスの機構構成を示す分離斜視図であり、図3a、bは、図2のスロットプレート20の断面構成の多様な実施形態を示す図である。図2を参照すれば、本発明の実施例1に係る表示装置ガラス基板包装用ボックスは、ボックス本体10と、前記ボックス本体10の開放された上部を覆うボックス蓋図示せずと、前記ボックス本体10の内部に着脱式で結合可能に構成されたスロットプレート20とを含む。本発明の実施例1に係るボックス本体10は、ガラス基板を内部に収容して外部環境及び外部衝撃から保護する容器であって、上部が開放され、内部にはガラス基板の収納空間が備えられるように壁体13a、13b、14a、14bと底板とからなるケース形状で構成され、好ましくは、直六面体形状で製作される。以下では、発明の明確な説明のために、一対の横方向壁体13a、13bと一対の縦方向壁体14a、14bとからなる直六面体形状のボックス本体10を例に挙げて、本発明の構成及び特徴を説明する。参考までに、前記一対の横方向壁体とは、直六面体形状からなるボックス本体10の周囲部において互いに対向する一対の壁体を意味し、前記一対の縦方向壁体とは、前記一対の横方向壁体を除いた残りの壁体であって、横方向壁体に垂直に形成されて互いに対向する構造をなしている。前記ボックス本体10は、スロットプレート20をボックス本体10の内部に着脱式で結合させることができるように、二対の突出段11a、11b/11c、11dが備えられている。一対の突出段11a、11bは一側の横方向壁体13aに備えられ、もう一対の突出段11c、11dは他側の横方向壁体13bに備えられる。前記他側の横方向壁体13bに備えられる一対の突出段11c、11dは、前記一側の横方向壁体13aに備えられた一対の突出段11a、11bとそれぞれ対向する位置に対称構造で形成されている。横方向壁体13aに備えられる一対の突出段11a、11bは、横方向壁体13aの内壁面の左、右側端部にそれぞれ壁体の高さ方向に沿って突出した構造で形成される。好ましくは、横方向壁体13aに備えられる一対の突出段11a、11bはバーBar形状で構成することが好ましい。また、前記突出段11a、11bは、縦方向壁体14a、14bの内壁面から離間するように形成されて縦方向壁体14a、14bと各突出段11a~11dとの間には凹溝としてのスロットプレート挿入溝12a、12b、12c、12dが設けられている。前記スロットプレート挿入溝12a、12b、12c、12dは、スロットプレート20の高さ方向Yの隅部をボックス本体10の内部に嵌込固定させるためのスロットプレート挿入溝に該当する。従って、一対の横方向壁体13a、13bの一端部にそれぞれ備えられた一対の突出段11a、11cは左側の縦方向壁体14aと共に一対のスロットプレート挿入溝12a、12cを形成し、他端部にそれぞれ備えられた一対の突出段11b、11dは右側の縦方向壁体14bと共にもう一対のスロットプレート挿入溝12b、12dを形成するようになる。本発明の表示装置ガラス基板包装用ボックスの主な技術特徴の1つは、ボックスの内部に収納されるガラス基板は、ボックス本体10と異なる材質で分離構成されたスロットプレート20を通じて支持固定されることにある。従って、本発明のボックス本体10は、ガラス基板と直接的な接触が発生せず、単に外部環境及び衝撃からガラス基板を保護する役割だけをするところ、ボックス本体10を発泡性樹脂系で構成しても、従来の発泡プラスチック製包装用ボックスのように、発泡材質の固定突起21による基板の汚れと表面の微細なスクラッチは発生しなくなる。ボックス本体10は、発泡性樹脂材質を用いて発泡成形作業を通じて製作される。好適な発泡性樹脂材質としては、発泡ポリエチレンEPE:ExpandedPolyethylene系の樹脂又は発泡ポリプロピレンEPP:ExpandedPolypropylene系の樹脂を用いることができる。従って、本発明のボックス本体10は、基本的に軽くて運搬が容易であり、特に、包装用ボックスの運搬時に発生する振動や外部衝撃を緩和させる緩衝機能に優れた長所が得られる。本発明のスロットプレート20は、従来の発泡性樹脂だけで構成された発泡プラスチック製包装用ボックスの脆弱点、即ち、基板の汚れ及び表面粗さ不良の発生などを解決するための構成部に該当する。スロットプレート20は、ボックス本体10と異なる材質、即ち、非発泡性樹脂材質で製作され、ボックス本体10と分離構成されて着脱式で結合可能であることを特徴とする。図2の実施例1に係るスロットプレート20は好ましくは、長方形の板部材で構成されて両側高さ方向Yの隅部は嵌込部23a、23bとして用いられ、前記嵌込部23a、23bを除いた残りの面積の一面上にはガラス基板固定部が形成されている。スロットプレート20の両側嵌込部23a、23bは、ボックス本体10に備えられた一対のスロットプレート挿入溝12b、12dに挿入されることによって、縦方向壁体14bに密着し、固定され得るように構成される。従って、突出段11b、11dは、縦方向壁体14bの内壁面から少なくともスロットプレート嵌込部23a、23bの厚さだけ離間した幅を有するように構成されなければならない。スロットプレート20のガラス基板固定部は、多数の固定突起21と多数の基板挿入溝22が交互に形成されている。前記固定突起21は、スロットプレート20の一側壁面上に高さ方向に沿って延びるように突出して備えられ、それぞれ固定突起21は一定間隔を形成し、離間配置されている。また、基板挿入溝22は、互いに隣接する一対の固定突起21が形成する離隔空間により1つの基板挿入溝22が設けられる。固定突起21は、図3aのように、矩形の断面を有するように形成して基板挿入溝22の内側部と外側部が同じ幅を有するように構成される。または、固定突起21の形状を図3bのように、略台形の断面形状に形成して基板挿入溝22の内側部から外側部開口部側へ向かうほど幅が広くなるように構成してもよい。また、本発明の包装用ボックスは、スロットプレート20がスロットプレート挿入溝12b、12dに嵌込み組立てられれば、ガラス基板固定部を構成する固定突起21及び基板挿入溝22は互いに対向する一対の突出段11b、11d間の幅K1に配置されてガラス基板固定部が完全に露出し得るようになされている。従って、前記スロットプレート20の一面上に形成されるガラス基板固定部の水平方向Xの幅は一対の突出段11b、11dの間に形成する幅K1よりも小さいか、又は同じ大きさで構成されなければならない。図4は、本発明の実施例1に係るスロットプレート20が装着されている表示装置ガラス基板包装用ボックスの結合斜視図である。図4を参照すれば、ボックス本体10の内部には一対のスロットプレート20が互いに対向するように組み立てられるが、各スロットプレート20は両側嵌込部23a、23bがボックス本体10の内部に備えられた一対のスロットプレート挿入溝12b、12dに乗って上昇、下降し、挿入され分離されることによって、ボックス本体10に簡単に着脱式で結合可能になる。ボックス本体10の内部に一対のスロットプレート20を組立完了すれば、各スロットプレート20のガラス基板固定部が互いに向かい合うようになり、ボックス本体10に収納されるガラス基板はその縦方向の両側隅部が互いに対向する一対のスロットプレート20の基板挿入溝22にそれぞれ挿入された後、固定突起21により支持されることによって、ボックス本体10の内部に安定して収納された状態を維持するようになる。本発明に係る表示装置ガラス基板包装用ボックスは、ボックス本体10は発泡性樹脂系で製造し、ガラス基板と実質的に接触し、支持固定させるスロットプレート20はボックス本体10と分離されるように構成し、またスロットプレート20は非発泡性材質からなることを主な特徴とする。これを通じて、本発明の包装用ボックスは、発泡性樹脂の長所を最大限に活用しながら、従来の発泡プラスチック製包装用ボックスで問題となった基板の汚れ及び表面の微細なスクラッチのような短所を最小化できるようになる。即ち、本発明の実施例1に係るスロットプレート20は、非発泡性材質からなることを特徴とするが、前記非発泡性材質は非発泡高分子Polymer樹脂を採用するものの、原料生産中にシリコンSiとスリップ剤成分などの添加物がない材料であるほどよく、特に、分子構造が安定してオリゴマーOligomerの湧出即ち、有機溶媒及び自然的な分離が少ない原料であるほど好ましい。従って、エチレンEthyleneやスチレンStyreneのオリゴマーのように有機溶媒に溶けやすく、分離が起こりやすい樹脂系は、本発明のスロットプレート20を構成するにおいて好ましくない。本出願人は前述したような点を考慮して、多様な非発泡樹脂系を適用テストしたところ、スロットプレート20はポリエチレンテレフタレートPET:PolyethyleneTerephthalate樹脂系で構成することが好ましく、より好ましくは、APETAmorphousPolyethyleneTerephthalateで構成することが最善であることが分かった。また、PET樹脂系でスロットプレート20を構成する場合、摩擦及び粉塵の発生を最小化し、別途の添加物なしに製品を生産できるという利点がある。APETとは非結晶化度5以下の非結晶性状態のPETであって、エチレングリコールEG:EthyleneGlycolを100用いて作った高分子樹脂を意味し、結晶化されていない状態であるため、柔軟、かつ、強靭であり、低温でも強度が低下しない特性がある。図5は、本発明に係るAPETスロットプレートの表面成分の分析結果を示すグラフであり、下記表1は図5に対する数値的解析データである。図5の測定グラフは、本発明の好適な実施例1によってAPET材質で製作したスロットプレート20をFTIRTEST機器を用いてその表面成分を測定したものである。参考までに、FTIRは赤外線領域の波長を一度に照射し、一度にデータを検出してピークPeakを読む方式で表面成分を分析する装備に該当する。図5の測定グラフの縦軸は赤外線波長の範囲を示し、横軸は吸収ピークAbsorptionPeak数を示す。前記ピークPeakとは、最大電力を意味する。また、表1は図5の測定グラフを数値的に定量化させた実験データであって、Elは検出された元素を、ANは該当元素の周期律表原子番号を、unnCは検出された元素の重量比を、atomCは検出元素の原子量比を、Errorは検出元素でない確率をそれぞれ示す。図5の測定グラフと表1の実験データに提示された通り、APET材質で構成されたスロットプレート20の表面には炭素Cと酸素Oだけが略6:4の重量比で存在し、それ以外のシリコンSiや有機物及び異物は検出されず、非常に良好な表面状態を維持していることが分かる。従って、APET材質からなるスロットプレート20は、従来の発泡プラスチック製包装用ボックスで発生していた有機物によるしみ、異物の転写による基板の汚れ及び微細なスクラッチの発生を防止してガラス基板表面の優れた品質を保障できるという優れた効果がある。図6は、本発明のPET材質からなるスロットプレートと接触したガラス基板の表面成分を分析した測定グラフであって、横軸は測定時間を示し、縦軸はピーク強度を示し、計4枚のガラス基板、即ち、GLASS1~GLASS4を対象にそれぞれその表面を測定した。図6の測定結果から分かるように、PET材質で構成されたスロットプレート20により支持され、包装されていたガラス基板の表面はウォーターピークWaterPeakを除いた他のピークは検出されず、良好な表面品質を維持している。参考までに、図6に示されたウォーターピークとは、伝達気体の微量の水分であって、ガラス基板の表面品質とは関係のない要素に該当する。前記で詳察した通り、本発明の表示装置ガラス基板包装用ボックスは、ボックス本体10からスロットプレート20を簡単に脱着可能な構造で分離構成してボックスの再使用のための洗浄を簡単、かつ、完璧に行えるようにし、更に、このように分離構成されたスロットプレート20をPET又はAPET材質で形成することによって、ガラス基板の包装過程で発生していた基板の汚れを防止できるという優れた長所がある。前記で説明した本発明の好適な実施例1に係るスロットプレート20は、PET材質又はAPET材質で構成したが、PETG材質で構成しても同等の効果を実現できる。PETGPolyethyleneTerephthalateGlycolは、結晶化度の時間を遅らせてAPETよりも結晶化特性を更に減殺させ、成形時に白化現象を改善したものである。PETGは、テレフタル酸TPAとエチレングリコールEGを重合したポリエステルにおいてエチレングリコールEGの一定量をシクロヘキサンジメタノールCHDMに替えて結晶化を遅延させることで、透明性と加工性及び物性を向上させることができる。図7は、本発明に係るPETGスロットプレートの表面成分の分析結果を示すグラフであって、下記表2は図7に対する数値的解析データである。図7の測定グラフは、本発明の実施例1によってPETG材質で製作したスロットプレート20をFTIRTEST機器を用いてその表面成分を測定したものである。図7の測定グラフの横軸は赤外線波長の範囲を示し、縦軸は吸収ピーク数を意味する。また、表2は図7の測定グラフを数値的に定量化させた実験データであって、Elは検出された元素を、ANは該当元素の周期律表原子番号を、unnCは検出された元素の重量比を、atomCは検出元素の原子量比を、Errorは検出元素でない確率をそれぞれ示す。図7の測定グラフと表2の実験データに提示された通り、PETG材質で構成されたスロットプレート20の表面には炭素Cと酸素Oのほか、シリコンSi成分が検出されたが、その他有機物や異物は検出されていないことが分かる。即ち、PETG材質のスロットプレート20はAPET材質のスロットプレート20に比べて表面品質が若干劣っているが、シリコン成分以外の他の有機物や異物は存在せず、シリコンも非常に微細な量で存在するため、APETスロットプレートとほぼ同等の効果を期待できる。従って、PETG材質からなるスロットプレート20も従来の発泡プラスチック製包装用ボックスで発生していた有機物によるしみ及び異物の転写による基板の汚れ、そして微細なスクラッチの発生を防止し、ガラス基板表面の優れた品質を保障できるという優れた効果がある。図8は、本発明の実施例2に係る表示装置ガラス基板包装用ボックスの機構構成を示す分離斜視図であり、図9は、図8のスロットプレート40が装着された表示装置ガラス基板包装用ボックスの部分断面図である。図8を参照すれば、本発明の実施例2に係る表示装置ガラス基板包装用ボックスは、ボックス本体30と、前記ボックス本体30の開放された上部を覆うボックス蓋図示せずと、前記ボックス本体30の内部に着脱式で結合可能に構成されたスロットプレート40とを含む。本発明の実施例2に係るボックス本体30は、ガラス基板を内部に収容して外部環境及び外部衝撃から保護する容器であって、上部が開放され、内部にはガラス基板の収納空間が備えられるように、壁体と底板とからなるケース形状で構成され、好ましくは直六面体形状に製作される。前記ボックス本体30の開放された上部領域にはスロットプレート40を内部に着脱させることができるように、係止段31が備えられている。前記係止段31は、少なくとも一対の縦方向壁体の上端面に段差をなして突出形成される。図8の好適な実施例2に係る係止段31は、ボックス本体30の上側面の周縁部に沿って矩形のフレーム形状で突出形成した。また、実施例2に係るボックス本体30は、発泡性樹脂系を用いて発泡成形作業を通じて製作される。好適な発泡性樹脂系は、発泡ポリエチレンEPE系の樹脂又は発泡ポリプロピレンEPP系の樹脂を使用できる。従って、本発明のボックス本体30は、基本的に軽いため運搬が容易であり、特に、包装用ボックスの運搬時に発生する振動や外部衝撃を緩和させる緩衝機能に優れた長所が得られる。本発明の実施例2に係るスロットプレート40は、矩形状の板部材で構成され、前面上にはガラス基板固定部が備えられ、後面上にはスロットプレート係止部41が備えられる。前記ガラス基板固定部は、多数の固定突起21と多数の基板挿入溝22が交互に形成されている。前記固定突起21は、スロットプレート40の一側壁面上に高さ方向に沿って延びるように突出して備えられ、それぞれ固定突起21は一定間隔を形成し、離間配置されている。また、基板挿入溝22は、互いに隣接する一対の固定突起21が形成する離間空間により1つの基板挿入溝22が備えられる。前記固定突起21は、実施例1と同様に、矩形の断面を有するように形成して基板挿入溝22の内側部と外側部が同じ幅を有するように構成するか、又は略台形の断面を有するように形成して基板挿入溝22の内側部から外側部開口部側へ向かうほど幅が広くなるように構成することもできる。前記係止部41は、好ましくは┐形状の断面形状を有するように構成される。前記┐形状の係止部41はスロットプレート40の背面に備えられる。具体的に、前記背面とは、ガラス基板固定部が備えられた一面の反対面の上端部を示す。従って、┐形状の係止部41はスロットプレート40の上端部の隅部に沿って長く延びた形態で形成してもよく、又は多数の係止部に分離構成して各係止部が上端部の隅部に沿って一定間隔で羅列結合されるように構成してもよい。図9を参照すれば、前記┐形状の係止部41が外側に向かうようにした状態で前記スロットプレート40を縦方向壁体に沿ってボックス本体30の内部に垂直に下降させると、前記┐形状の係止部41が係止段31に挿入され、係止動作することによって、スロットプレート40はボックス本体30の内部に装着固定される。そして、スロットプレート40の脱去は、前記スロットプレート40を上方へ持ち上げることで、達成可能である。従って、┐形状の係止部41の内側幅は、少なくとも係止段31の厚さよりも大きな幅を有するように構成される。または、┐形状の係止部41の内側幅は、係止段31の厚さと同一の幅を有するように構成される。前記の場合、係止段31が┐形状の係止部41の内部に強制嵌込方式で堅固に挿入結合され得る。ボックス本体30の内部に一対のスロットプレート40を組立完了すれば、各スロットプレート40のガラス基板固定部が互いに向かい合うようになる。そして、ボックス本体30に収納されるガラス基板は、その縦方向の両側隅部が一対の基板挿入溝22にそれぞれ挿入された後、固定突起21により狭持されることによって、ボックス本体30の内部に固定された状態を維持するようになる。本発明の実施例2に係るスロットプレート40は、実施例1と同様に、非発泡性樹脂材質で形成し、好ましくはPET、APET及びPETG樹脂の中から選択された少なくともいずれか1つからなり、ボックス本体30から着脱式で結合可能に構成されることを特徴とする。これにより、従来の発泡プラスチック製包装用ボックスで発生していた有機物によるしみ及び異物の転写による基板の汚れ、そして微細なスクラッチの発生を防止し、ガラス基板表面の優れた品質を保障できるようになる。図10a、b、c、dは、本発明のエンボシングが備えられた固定突起21の断面図である。本発明の実施例1及び実施例2に係るスロットプレート40のガラス基板固定部は、多数の固定突起21を含むが、このような固定突起21にはエンボシングEmbossing21a、21b、21c、21dを更に備えることが好ましい。図10a~dに示すように、固定突起21の一側壁面又は両側壁面に多数のエンボシング21a~21dが陽刻形態で備えられ、互いに隣接する一対の固定突起21がガラス基板を狭持する過程で固定突起21とガラス基板の接触面積を最小化できるようになる。これにより、ガラス基板の包装過程で発生する基板の品質低下の問題を更に減少させることができるという効果を奏する。前記エンボシングは半球形状が互いに対向図10aの21aするか、又はずれるように配置図10cの21cされた形態で構成できる。また、前記エンボシングは楕円形状図10dの21d、多角形状図10bの21bなどで多様に構成することもできるが、ガラス基板との接触面積の最小化を考慮すると、半球形状21a、21cで形成することが最も好ましい。図11は、本発明の実施例3に係る表示装置ガラス基板包装用ボックスの機構構成を示す分離斜視図である。本発明の実施例3に係る表示装置ガラス基板包装用ボックスは、ボックス本体1と、前記ボックス本体1の開放された上部を覆うボックス蓋図示せずと、前記ボックス本体1の内部に着脱式で結合可能に構成されたスロットキャップ50とを含む。本発明の実施例3に係る表示装置ガラス基板包装用ボックスは、前述した実施例1及び実施例2とは異なり、従来の発泡プラスチック製包装用ボックスをそのまま利用できながらも、基板の汚れ及び表面の不良をもたらすなどの問題を防止できるように構成されたことを特徴とする。図11を参照すれば、本発明の実施例3に係るボックス本体1は、ガラス基板を固定するための固定突起3がボックス本体1と同一の材質、即ち、発泡性材質で一体に形成されているが、これは従来の発泡プラスチック製包装用ボックスをそのまま利用するためである。本発明の実施例3に係るボックス本体1は、上部が開放された直六面体形状で構成され、前記ボックス本体1の互いに対向する一対の壁体の各内壁面には一定の間隔で固定突起3と基板挿入溝5が交互に形成されている。また、実施例3に係るボックス本体1を構成する壁体と底板はもちろん、固定突起3も発泡ポリエチレンEPE系の樹脂又は発泡ポリプロピレンEPP系の樹脂のような発泡性材質からなっている。本発明のスロットキャップ50は、フィルムシートで構成される。また、スロットキャップ50は、断面が凹凸形状に屈曲するように形成され、ボックス本体1の内部に備えられた基板挿入溝5にぴったり合うように挿入されて装着される。これにより、スロットキャップ50は、固定突起3と基板挿入溝5の表面を密着して覆うことができる。スロットキャップ50は12mm~18mmの範囲の厚さで構成することが好ましく、より好ましくは、15mmの厚さで構成することが最適である。図11の実施例3に係るスロットキャップ50は、ボックス本体1の固定突起3と同一の形状に屈曲するように形成された多数の嵌込部51が一定間隔で連結された形態で構成され、スロットキャップ50の水平方向Xの断面形状は波状乃至凹凸形状をなすようになる。また、スロットキャップ50は、ボックス壁体の固定突起3と基板挿入溝5の表面全体を覆うことができるように、固定突起3の高さ方向Yの長さと同一の高さ方向Yの長さを有するように構成される。嵌込部51は、固定突起3と同数だけ備えられるように構成することが好ましい。従って、仮りにボックス本体1の固定突起3が略台形の断面形状に形成されたとすれば、スロットキャップ50の嵌込部51も略台形の断面形状に屈曲するように構成される。図12は、図11のスロットキャップ50が結合された表示装置ガラス基板包装用ボックスの上側面図である。図12に示すように、凹凸形状からなるスロットキャップ50の嵌込部51は固定突起3の表面を全体的に密着して覆うと同時に、各基板挿入溝5に挿入されることによって、ボックス本体1の内部に装着固定される。また、各固定突起3の間に嵌込結合されているスロットキャップ50に外力を加えるようになれば、前記嵌込状態から解除され、ボックス本体1から脱去されることで、ボックス本体1に着脱式で結合が可能になる。また、ボックス本体1の両側壁体にスロットキャップ50の装着が完了すれば、ボックス本体1に収納されるガラス基板は、互いに対向するスロットキャップ50の各嵌込溝互いに隣接する嵌込部51間の空間にその縦方向の隅部が挿入された後、スロットキャップ50が覆われた固定突起3により狭持されることによって、ボックス本体1の内部に収納されて固定された状態を維持するようになる。更に、本発明の実施例3に係るスロットキャップ50は、実施例1と同様に、非発泡性樹脂材質で形成し、好ましくはPET、APET及びPETG樹脂の中から選択された少なくともいずれか1つからなる。前述したように、本発明の実施例3に係る表示装置ガラス基板包装用ボックスは、従来の発泡プラスチック製包装用ボックスにPET樹脂系からなる薄いフィルム状のスロットキャップ50を簡単に嵌込装着しさえすれば、従来の発泡プラスチック製包装用ボックスの固定突起3と基板挿入溝5により発生していた異物の転写と微細なスクラッチの発生を防止できるという長所がある。また、本発明の実施例3に係る表示装置ガラス基板包装用ボックスは、ボックスの洗浄時に簡単にスロットキャップ50のみを分離して洗浄でき、残留する異物を残さずに完壁に除去できるため、後でボックスを再使用する際に基板の汚れを最小化できるという優れた効果がある。前記で本発明の好適な実施例が特定の用語を用いて説明及び図示されたが、これらの用語は単に本発明を明確に説明するためのものに過ぎず、本発明の実施例及び記述された用語は、特許請求の範囲の技術的思想及び範囲から逸脱することなく、様々な変更及び変化が加えられ得ることは自明である。このように変形された実施形態は、本発明の思想及び範囲から個別に理解されてはならず、本発明の特許請求の範囲内に属すると言えるべきであろう。