"基材層と、前記基材層との接合に用いられる接合ナノ繊維を少なくとも含むナノ繊維層とを有し、前記基材層と前記ナノ繊維層とは、前記接合ナノ繊維により接合されていることを特徴とするセパレーター。請求項1に記載のセパレーターにおいて、前記接合ナノ繊維は、熱接合性を有する樹脂からなり、前記基材層と前記ナノ繊維層とは、少なくとも一部が熱で溶融した接合ナノ繊維により接合されていることを特徴とするセパレーター。請求項2に記載のセパレーターにおいて、前記接合ナノ繊維を構成する前記熱接合性を有する樹脂の融点は、前記基材層を構成する材料の融点よりも低いことを特徴とするセパレーター。請求項3に記載のセパレーターにおいて、前記接合ナノ繊維を構成する前記熱接合性を有する樹脂の融点は、前記基材層を構成する材料の融点よりも10°C以上低いことを特徴とするセパレーター。請求項2~4のいずれかに記載のセパレーターにおいて、前記接合ナノ繊維の平均径は、50nm~1000nmの範囲内にあることを特徴とするセパレーター。請求項2~5のいずれかに記載のセパレーターにおいて、前記ナノ繊維層は、前記熱接合性を有する樹脂の融点よりも高い融点を有する材料からなる高融点ナノ繊維をさらに含むことを特徴とするセパレーター。請求項1に記載のセパレーターにおいて、前記接合ナノ繊維は、所定の溶媒に対して溶解性を有する樹脂からなり、前記基材層と前記ナノ繊維層とは、少なくとも一部が前記所定の溶媒で溶解した接合ナノ繊維により接合されていることを特徴とするセパレーター。請求項7に記載のセパレーターにおいて、前記ナノ繊維層は、前記所定の溶媒に対して溶解性を有する樹脂よりも前記所定の溶媒に対して低い溶解性を有する材料からなる低溶解性ナノ繊維をさらに含むことを特徴とするセパレーター。請求項1~8のいずれかに記載のセパレーターにおいて、前記セパレーターの厚さは、1μm~100μmの範囲内にあることを特徴とするセパレーター。請求項1~9のいずれかに記載のセパレーターにおいて、前記接合ナノ繊維は、電界紡糸法により得られたものであることを特徴とするセパレーター。電界紡糸法により、基材層における一方の面に、接合ナノ繊維を含むナノ繊維層を形成してナノ繊維積層体とする電界紡糸装置と、前記ナノ繊維積層体における前記接合ナノ繊維を用いて、前記基材層と前記ナノ繊維層とを接合する接合装置とを備えることを特徴とするセパレーター製造装置。請求項11に記載のセパレーター製造装置において、前記接合装置は、前記基材層と前記ナノ繊維層とを積層した状態で熱圧着する熱接合装置からなることを特徴とするセパレーター製造装置。基材層を準備する基材層準備工程と、電界紡糸法により、前記基材層における一方の面に、接合ナノ繊維を含むナノ繊維層を形成してナノ繊維積層体とする電界紡糸工程と、前記ナノ繊維積層体における前記接合ナノ繊維を用いて前記基材層と前記ナノ繊維層とを接合する接合工程とをこの順番で含むことを特徴とするセパレーター製造方法。請求項13に記載のセパレーター製造方法において、前記接合工程は、前記基材層と前記ナノ繊維層とを積層した状態で熱圧着する熱接合工程であって、当該熱接合工程により前記接合ナノ繊維の少なくとも一部を溶融させて前記基材層と前記ナノ繊維層とを前記接合ナノ繊維で接合することを特徴とするセパレーター製造方法。ところで、セパレーターの技術分野においては、基材層とナノ繊維層との間の結合強度が小さいつまり、剥離しやすい場合があるということが知られている。このため、種々の接合材料を用いて基材層とナノ繊維層とを接合することが行われている例えば、特許文献1の[0040]段落参照。。しかしながら、本発明の発明者らの研究により、上記のような場合には、セパレーターの通液性が低下し、その結果、一層高い電解液吸収性や一層低いイオン抵抗を実現することが困難であるという問題が判明した。そこで、本発明は、上記した問題を解決するためになされたもので、セパレーターの通液性が低下するのを抑制することが可能であり、従来のセパレーターよりも、一層高い電解液吸収性や一層低いイオン抵抗を実現することが可能なセパレーターを提供することを目的とする。また、上記のようなセパレーターを製造することが可能なセパレーター製造装置を提供することを目的とする。さらにまた、上記のようなセパレーターを製造することが可能なセパレーター製造方法を提供することを目的とする。本発明の発明者らは、基材層とナノ繊維層とを接合することによりセパレーターの通液性が低下してしまうことについて鋭意研究を重ねた結果、接合材料によりナノ繊維同士の間隙が埋まることが原因であることを見出した。これを踏まえて、本発明の発明者らは更なる研究を重ね、接合材料としてナノ繊維を用いることにより上記問題を解決することが可能であること後述する実施形態参照。に想到し、本発明を完成させるに至った。本発明は、以下の要素により構成される。[1]本発明のセパレーターは、基材層と、前記基材層との接合に用いられる接合材料としての接合ナノ繊維を少なくとも含むナノ繊維層とを有し、前記基材層と前記ナノ繊維層とは、前記接合ナノ繊維により接合されていることを特徴とする。このため、本発明のセパレーターによれば、基材層との接合に用いられる接合ナノ繊維を少なくとも含むナノ繊維層を有するため、接合材料としての接合ナノ繊維がごく微細であることから、接合後にナノ繊維同士の間隙が埋まってしまうのを抑制することが可能となり、その結果、セパレーターの通液性が低下するのを抑制することが可能であり、従来のセパレーターよりも、一層高い電解液吸収性や一層低いイオン抵抗を実現することが可能となる。また、本発明のセパレーターによれば、それぞれ異なる性質を有する基材層とナノ繊維層とを用いることにより、従来のセパレーターと同様に、多様な性質を有するセパレーターとすることが可能となる。また、本発明のセパレーターによれば、基材層が有する性質にナノ繊維層が有する性質広い表面積や微細な空隙等を付加することにより、従来のセパレーターと同様に、一層多様な性質を有するセパレーターとすることが可能となる。また、本発明のセパレーターによれば、一般的な繊維層を有するセパレーターと比較して繊維の平均径や空隙が微細なナノ繊維層を備えるため、従来のセパレーターと同様に、高い電解液吸収性、低いイオン抵抗性及び高いデンドライト耐性を備え、さらに、総厚の薄いセパレーターとすることが可能となる。[2]本発明のセパレーターにおいては、前記接合ナノ繊維は、熱接合性を有する樹脂からなり、前記基材層と前記ナノ繊維層とは、少なくとも一部が熱で溶融した接合ナノ繊維により接合されていることが好ましい。このような構成とすることにより、基材層とナノ繊維層とを加熱により容易に接合することが可能となる。なお、熱接合性を有する樹脂とは、いわゆる熱可塑性樹脂ポリエチレン、ポリプロピレン等に加え、ポリウレタンのように熱による接合性を有する樹脂も広く含めたもののことをいう。[3]本発明のセパレーターにおいては、前記接合ナノ繊維を構成する前記熱接合性を有する樹脂の融点は、前記基材層を構成する材料の融点よりも低いことが好ましい。このような構成とすることにより、加熱により接合ナノ繊維を選択的に溶融することが可能となる。[4]本発明のセパレーターにおいては、前記接合ナノ繊維を構成する前記熱接合性を有する樹脂の融点は、前記基材層を構成する材料の融点よりも10°C以上低いことが好ましい。このような構成とすることにより、加熱により接合ナノ繊維を選択的に溶融することが容易に可能となる。[5]本発明のセパレーターにおいては、前記接合ナノ繊維の平均径は、50nm~1000nmの範囲内にあることが好ましい。このような構成とすることにより、基材層とナノ繊維層とを十分な強度で接合し、かつ、セパレーターの通液性が低下するのを抑制することが可能となる。なお、本発明において、接合ナノ繊維の平均径を50nm~1000nmの範囲内にしたのは、当該平均径が50nmより小さい場合には十分な強度で接合することができない場合があるためであり、当該平均径が1000nmより大きい場合にはセパレーターの通液性が低下してしまう場合があるためである。[6]本発明のセパレーターにおいては、前記ナノ繊維層は、前記熱接合性を有する樹脂の融点よりも高い融点を有する材料からなる高融点ナノ繊維をさらに含むことが好ましい。このような構成とすることにより、繊維の平均径や空隙が微細というナノ繊維層の構造が壊れてしまうのを抑制することが可能となる。[7]本発明のセパレーターにおいては、前記接合ナノ繊維は、所定の溶媒に対して溶解性を有する樹脂からなり、前記基材層と前記ナノ繊維層とは、少なくとも一部が前記所定の溶媒で溶解した接合ナノ繊維により接合されていることも好ましい。このような構成とすることにより、基材層とナノ繊維層とを所定の溶媒を用いて容易に接合することが可能となる。所定の溶媒としては、例えば、ジクロロメタン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、メチルエチルケトン、クロロホルム、アセトン、水、蟻酸、酢酸、シクロヘキサン、THF等、種々の溶媒を用いることができる。また、複数種類の溶媒を混合して用いてもよい。[8]本発明のセパレーターにおいては、前記ナノ繊維層は、前記所定の溶媒に対して溶解性を有する樹脂よりも前記所定の溶媒に対して低い溶解性を有する材料からなる低溶解性ナノ繊維をさらに含むことが好ましい。このような構成とすることにより、繊維の平均径や空隙が微細というナノ繊維層の構造が壊れてしまうのを抑制することが可能となる。[9]本発明のセパレーターにおいては、前記セパレーターの厚さは、1μm~100μmの範囲内にあることが好ましい。このような構成とすることにより、十分な機械的強度を有し、かつ、十分に低いイオン抵抗性を有するセパレーターとすることが可能となる。なお、本発明において、セパレーターの厚さを1μm~100μmの範囲内にしたのは、当該厚さが1μmより薄い場合にはセパレーターの機械的強度を十分に高くすることができない場合があるためであり、当該厚さが100μmより厚い場合にはイオン抵抗性を十分に低くすることができない場合があるためである。上記の観点からは、セパレーターの厚さが10μm~40μmの範囲内にあることが一層好ましい。[10]本発明のセパレーターにおいては、前記接合ナノ繊維は、電界紡糸法により得られたものであることが好ましい。このような構成とすることにより、所望の性質組成、厚さ、目付、接合ナノ繊維の平均径、溶融温度、溶媒に対する溶解性等を有するナノ繊維層を形成することが可能となる。[11]本発明のセパレーター製造装置は、電界紡糸法により、基材層における一方の面に、接合ナノ繊維を含むナノ繊維層を形成してナノ繊維積層体とする電界紡糸装置と、前記ナノ繊維積層体における前記接合ナノ繊維を用いて、前記基材層と前記ナノ繊維層とを接合する接合装置とを備えることを特徴とする。本発明のセパレーター製造装置によれば、上記したような本発明のセパレーターを製造することが可能となる。[12]本発明のセパレーター製造装置においては、前記接合装置は、前記基材層と前記ナノ繊維層とを積層した状態で熱圧着する熱接合装置からなることが好ましい。このような構成とすることにより、接合ナノ繊維として熱接合性を有する樹脂からなる接合ナノ繊維を用いた場合において、基材層とナノ繊維層とを加熱により接合することが可能となる。[13]本発明のセパレーター製造方法は、基材層を準備する基材層準備工程と、電界紡糸法により、前記基材層における一方の面に、接合ナノ繊維を含むナノ繊維層を形成してナノ繊維積層体とする電界紡糸工程と、前記ナノ繊維積層体における前記接合ナノ繊維を用いて前記基材層と前記ナノ繊維層とを接合する接合工程とをこの順番で含むことを特徴とする。本発明のセパレーター製造方法によれば、上記したような本発明のセパレーターを製造することが可能となる。[14]本発明のセパレーター製造方法においては、前記接合工程は、前記基材層と前記ナノ繊維層とを積層した状態で熱圧着する熱接合工程であって、当該熱接合工程により前記接合ナノ繊維の少なくとも一部を溶融させて前記基材層と前記ナノ繊維層とを前記接合ナノ繊維で接合することが好ましい。このような方法とすることにより、接合ナノ繊維として熱接合性を有する樹脂からなる接合ナノ繊維を用いた場合において、基材層とナノ繊維層とを加熱により接合することが可能となる。以下、本発明のセパレーター、セパレーター製造装置及びセパレーター製造方法について図に示す実施の形態に基づいて説明する。[実施形態1]1.実施形態1に係るセパレーター1の構成まず、実施形態1に係るセパレーター1の構成を説明する。図1は、実施形態1に係るセパレーター1を説明するための図である。図1aは芯材符号を図示せず。に巻いた状態のセパレーター1の斜視図であり、図1bはセパレーター1の拡大断面図であり、図1cは図1bのAで示す範囲をさらに拡大して示す模式図以下、拡大模式図という。である。実施形態1に係るセパレーター1は、図1に示すように、基材層10と、ナノ繊維層20とを有する。セパレーター1においては、図1cに示すように、基材層10とナノ繊維層20とは、接合ナノ繊維22により接合されている。具体的には、基材層10とナノ繊維層20とは、少なくとも一部が熱で溶融した接合ナノ繊維24により接合されている。セパレーター1の厚さは、1μm~100μmの範囲内にあり、例えば、20μmである。実施形態1に係るセパレーター1は、後述するように、実施形態1に係るセパレーター製造装置100を用いて、実施形態1に係るセパレーター製造方法により得ることができる。基材層10は長尺シートの形態を取っており、基材層10としては、各種材料からなる不織布、織物、編物、紙等、通気性のあるものを用いることができる。実施形態1においては基材層10として繊維質の基材層を用いており、図1c中、符号12で示すのは基材層10中の基材繊維である。なお、基材層10としては、繊維質以外のもの例えば、多孔性のフィルムも用いることができる。基材層10の厚さは、例えば1μm~90μmのものを用いることができる。基材層10の長さは、例えば10m~10kmのものを用いることができる。ナノ繊維層20は、基材層10との接合に用いられる接合ナノ繊維22からなる。なお、ナノ繊維層は接合ナノ繊維を少なくとも含んでいればよく、その上であれば接合ナノ繊維以外の物質を含んでもよい。接合ナノ繊維22は熱接合性を有する樹脂からなる。接合ナノ繊維22の平均径は、50nm~1000nmの範囲内にあり、例えば、100nmである。接合ナノ繊維22は、後述するように電界紡糸法により得ることができる。セパレーター1においては、接合ナノ繊維22を構成する熱接合性を有する樹脂の融点は、基材層10を構成する材料基材層繊維12の融点よりも低く、さらにいえば、10°C以上低い。2.実施形態1に係るセパレーター製造装置100の構成次に、実施形態1に係るセパレーター製造装置100の構成を説明する。図2は、実施形態1に係るセパレーター製造装置100の正面図である。なお、図2においては、一部の部材筐体200や原料タンク232等は断面図として示している。セパレーター製造装置100は、搬送装置110と、電界紡糸装置120と、接合装置130とを備える。セパレーター製造装置100は、電界紡糸装置120を1台備える。搬送装置110は、基材層10を所定の搬送速度で搬送する。搬送装置110は、基材層10を繰り出す繰り出しローラー111、基材層10を巻き取る巻き取りローラー112、基材層10の張りを調整するテンションローラー113,118及び繰り出しローラー111と巻き取りローラー112との間に位置する補助ローラー114を備える。繰り出しローラー111及び巻き取りローラー112は、図示しない駆動モーターにより回転駆動される構造となっている。電界紡糸装置120は、電界紡糸法により、基材層10における一方の面実施形態1においては下方の面に、接合ナノ繊維22を含むナノ繊維層20’を形成してナノ繊維積層体30とする後述する図4b参照。。電界紡糸装置120は、図2に示すように、筐体200と、ノズルユニット210と、ポリマー溶液供給部230と、コレクター250と、電源装置260と、補助ベルト装置270とを備える。電界紡糸装置120は、後述する複数の上向きノズル220の吐出口からポリマー溶液をオーバーフローさせながら吐出して、ナノ繊維層20’を形成する。筐体200は、導電体からなる。ノズルユニット210は、複数の上向きノズル220を有する。本発明のセパレーター製造装置には様々な大きさ及び様々な形状を有するノズルユニットを用いることができるが、ノズルユニット210は、上面から見たときに一辺が0.5m~3mの長方形正方形を含むに見える大きさで、ブロック状の形状を有する。上向きノズル220は、ポリマー溶液供給部230から供給される接合ナノ繊維22の原料であるポリマー溶液熱接合性を有する樹脂のポリマー溶液を吐出口から吐出するノズルである。上向きノズル220は、ポリマー溶液を吐出口から上向きに吐出する。上向きノズル220を構成する材料としては導電体を用いることができ、例えば、銅、ステンレス鋼、アルミニウム等を用いることができる。上向きノズル220は、例えば、1.5cm~6.0cmのピッチで配列されている。上向きノズル220の数は、例えば、36個縦横同数に配列した場合、6個×6個~21904個縦横同数に配列した場合、148個×148個とすることができる。なお、実施形態1においては、ノズルとして上向きノズル220を用いているが、本発明はこれに限定されるものではない。ノズルとして横向きノズルを用いてもよいし、下向きノズルを用いてもよい。ポリマー溶液供給部230は、ポリマー溶液をノズルユニット210に供給する。ポリマー溶液供給部230は、原料タンク232、撹拌装置233及び供給装置234を備える。電界紡糸装置120の原料タンク232には、接合ナノ繊維22の原料が入る。コレクター250は、ノズルユニット210の上方に配置されている。コレクター250は導電体からなり、図2に示すように、絶縁部材252を介して筐体200に取り付けられている。電源装置260は、上向きノズル220と、コレクター250との間に高電圧を印加する。電源装置260の正極はコレクター250に接続され、電源装置260の負極は筐体200を介してノズルユニット210に接続されている。補助ベルト装置270は、長尺シートWの搬送速度に同期して回転する補助ベルト272と、補助ベルト272の回転を助ける5つの補助ベルト用ローラー274とを有する。5つの補助ベルト用ローラー274のうち1つ又は2つ以上の補助ベルト用ローラーが駆動ローラーであり、残りの補助ベルト用ローラーが従動ローラーである。コレクター250と基材層10との間に補助ベルト272が配設されているため、基材層10は、正の高電圧が印加されているコレクター250に引き寄せられることなくスムーズに搬送されるようになる。接合装置130は、ナノ繊維積層体30における接合ナノ繊維22を用いて基材層10とナノ繊維層20とを接合する装置である。接合装置130は、基材層10と、ナノ繊維層20’とを積層した状態で熱圧着する熱接合装置からなる。接合装置130としては、図2に示すように、カレンダーロールを備えた熱接合装置を例示することができる。なお、加熱するための手段としては、例えば、カレンダーロール内にヒーター機能図示せず。を組み込んだものを用いることができるが、これ以外にも、たとえば、抵抗加熱器、赤外線加熱器、乾燥器、熱風発生器等を用いることも可能である。なお、図2においては、カレンダーロールは、上下1個ずつのローラーによってナノ繊維積層体30を挟むような構成のものを例示したが、このような構成に限られるものではなく、上下2個ずつのローラーが存在するもの等種々の構成を有するカレンダーロールを使用することができる。3.実施形態1に係るセパレーター製造方法の説明次に、実施形態1に係るセパレーター製造方法を説明する。図3は、実施形態1に係るセパレーター製造方法のフローチャートである。図4は、実施形態1に係るセパレーター製造方法を説明するための図である。図4aは基材準備工程S1のときの基材10の拡大断面図であり、図4bは接合電界紡糸工程S2後のナノ繊維積層体30の拡大断面図である。図5は、実施形態1における接合工程S3を説明するために示す図である。図5aは接合工程S3の前の拡大模式図であり、図5bは接合工程S3の後の拡大模式図である。実施形態1に係るセパレーター製造方法は、図3に示すように、基材層準備工程S1と、電界紡糸工程S2と、接合工程S3とをこの順番で含む。実施形態1に係るセパレーター製造方法は、実施形態1に係るセパレーター製造装置100を用いて行う。1.基材層準備工程S1基材準備工程S1は、図4aに示すように、基材層10を準備する工程である。実施形態1においては、基材層10は長尺シートの形態を取っている。なお、本発明のセパレーター製造方法においては、長尺シート以外の形態を取る種々の形状の基材層を用いることもできる。2.電界紡糸工程S2電界紡糸工程S2は、図4bに示すように、電界紡糸法により、基材層10における一方の面に、接合ナノ繊維22を含むナノ繊維層20’を形成してナノ繊維積層体30とする工程である。具体的には、まず、接合ナノ繊維22の原料であるポリマー溶液を、電界紡糸装置120におけるポリマー溶液供給部230を通じてノズルユニット210へ供給する。次に、長尺シートである基材層10を搬送装置110にセットし、基材層10を繰り出しローラー111から所定の搬送速度で搬送させながら、電界紡糸装置120において基材層10にナノ繊維層20’を形成し、ナノ繊維積層体30とする。3.接合工程S3接合工程S3は、図5に示すように、ナノ繊維積層体30における接合ナノ繊維22を用いて基材層10とナノ繊維層20とを接合する工程である。接合工程S3は、基材層10とナノ繊維層20’とを積層した状態で熱圧着する熱接合工程であって、当該熱接合工程により接合ナノ繊維22の少なくとも一部を溶融させて基材層10とナノ繊維層20とを接合ナノ繊維22で接合する。当該工程はセパレーター製造装置100の接合装置130により行われ、セパレーター1が製造される。製造されたセパレーター1は、巻き取りローラー112に巻き取られる。以下に、実施形態1における紡糸条件を例示的に示す。接合ナノ繊維22の材料としては、熱接合性を有する樹脂、例えば、ポリフッ化ビニリデンPVDF、ポリ乳酸PLA、ポリプロピレンPP、ポリエチレンPE、ポリ酢酸ビニルPVAc、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリアミドPA、ポリウレタンPUR、ポリビニルアルコールPVA、ポリアクリロニトリルPAN、ポリイミドPI、ポリエーテルイミドPEI、ポリカプロラクトンPCL、ポリ乳酸グリコール酸PLGA等を用いることができる。接合ナノ繊維22の材料としては、基材層10を構成する材料の融点よりも低い融点を有し、さらにいえば、10°C以上低い融点を有するものを好適に用いることができる。各種ポリマー溶液を製造するための溶媒としては、例えば、ジクロロメタン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、メチルエチルケトン、クロロホルム、アセトン、水、蟻酸、酢酸、シクロヘキサン、THF等を用いることができる。また、溶媒として複数種類の溶媒を混合して用いてもよい。ポリマー溶液には、導電性向上剤等の添加剤を含有させてもよい。搬送速度は、例えば0.2m/分~100m/分に設定することができる。上向きノズル220とコレクター250とノズルユニット210に印加する電圧は、10kV~80kVに設定することができ、50kV付近に設定することが好ましい。紡糸区域の温度は、例えば25°Cに設定することができる。紡糸区域の湿度は、例えば30に設定することができる。以下、実施形態1に係るセパレーター1、セパレーター製造装置100及びセパレーター製造方法の効果を記載する。実施形態1に係るセパレーター1によれば、基材層10との接合に用いられる接合ナノ繊維22を少なくとも含むナノ繊維層20を有するため、接合材料としての接合ナノ繊維がごく微細であることから、接合後にナノ繊維同士の間隙が埋まってしまうのを抑制することが可能となり、その結果、セパレーターの通液性が低下するのを抑制することが可能であり、従来のセパレーターよりも、一層高い電解液吸収性や一層低いイオン抵抗を実現することが可能となる。また、実施形態1に係るセパレーター1によれば、それぞれ異なる性質を有する基材層10とナノ繊維層20とを用いることにより、従来のセパレーターと同様に、多様な性質を有するセパレーターとすることが可能となる。また、実施形態1に係るセパレーター1によれば、基材層10が有する性質にナノ繊維層20が有する性質広い表面積や微細な空隙等を付加することにより、従来のセパレーターと同様に、一層多様な性質を有するセパレーターとすることが可能となる。また、実施形態1に係るセパレーター1によれば、一般的な繊維層を有するセパレーターと比較して繊維の平均径や空隙が微細なナノ繊維層20を備えるため、従来のセパレーターと同様に、高い電解液吸収性、低いイオン抵抗性及び高いデンドライト耐性を備え、さらに、総厚の薄いセパレーターとすることが可能となる。また、実施形態1に係るセパレーター1によれば、接合ナノ繊維22は熱接合性を有する樹脂からなり、基材層10とナノ繊維層20とは、少なくとも一部が熱で溶融した接合ナノ繊維24により接合されているため、基材層とナノ繊維層とを加熱により容易に接合することが可能となる。また、実施形態1に係るセパレーター1によれば、接合ナノ繊維22を構成する熱接合性を有する樹脂の融点は、基材層10を構成する材料の融点よりも低いため、加熱により接合ナノ繊維を選択的に溶融することが可能となる。また、実施形態1に係るセパレーター1によれば、接合ナノ繊維22を構成する熱接合性を有する樹脂の融点は、基材層10を構成する材料の融点よりも10°C以上低いため、加熱により接合ナノ繊維を選択的に溶融することが容易に可能となる。また、実施形態1に係るセパレーター1によれば、接合ナノ繊維22の平均径は、50nm~1000nmの範囲内にあるため、基材層とナノ繊維層とを十分な強度で接合し、かつ、セパレーターの通液性が低下するのを抑制することが可能となる。また、実施形態1に係るセパレーター1によれば、セパレーター1の厚さが1μm~100μmの範囲内にあるため、十分な機械的強度を有し、かつ、十分に低いイオン抵抗性を有するセパレーターとすることが可能となる。また、実施形態1に係るセパレーター1によれば、接合ナノ繊維22は電界紡糸法により得られたものであるため、所望の性質組成、厚さ、目付、接合ナノ繊維の平均径、溶融温度、溶媒に対する溶解性等を有するナノ繊維層を形成することが可能となる。実施形態1に係るセパレーター製造装置100によれば、電界紡糸装置120と、接合ナノ繊維22を用いて基材層10とナノ繊維層20とを接合する接合装置130とを備えるため、上記したような実施形態に係るセパレーター1を製造することが可能となる。また、実施形態1に係るセパレーター製造装置によれば、接合装置130は、基材層10とナノ繊維層20’とを積層した状態で熱圧着する熱接合装置からなるため、接合ナノ繊維として熱接合性を有する樹脂からなる接合ナノ繊維を用いた場合において、基材層とナノ繊維層とを加熱により接合することが可能となる。実施形態1に係るセパレーター製造方法によれば、基材層準備工程S1と、電界紡糸工程S2と、接合ナノ繊維22を用いて基材層10とナノ繊維層20とを接合する接合工程S3とをこの順番で含むため、上記したような実施形態1に係るセパレーター1を製造することが可能となる。また、実施形態1に係るセパレーター製造方法によれば、接合工程S3は、基材層10とナノ繊維層20とを積層した状態で熱圧着する熱接合工程であって、当該熱接合工程により接合ナノ繊維22の少なくとも一部を溶融させて基材層10とナノ繊維層20とを接合ナノ繊維22で接合するため、接合ナノ繊維として熱接合性を有する樹脂からなる接合ナノ繊維を用いた場合において、基材層とナノ繊維層とを加熱により接合することが可能となる。[実施形態2]図6は、実施形態2に係るセパレーター2を説明するための図である。図6aは芯材符号を図示せず。に巻いた状態のセパレーター2の斜視図であり、図6bはセパレーター2の拡大断面図であり、図6cは図6bのBで示す範囲をさらに拡大して示す模式図である。実施形態2に係るセパレーター2は、基本的には実施形態1に係るセパレーター1と同様の構成を有するが、ナノ繊維層の構成が実施形態1に係るセパレーター1とは異なる。すなわち、実施形態2に係るセパレーター2においては、図6に示すように、ナノ繊維層40は、熱接合性を有する樹脂の融点よりも高い融点を有する材料からなる高融点ナノ繊維46をさらに含む。なお、図6cにおいて符号42で示すのは接合ナノ繊維であり、実施形態1における接合ナノ繊維22と同様の構成を有するものである。高融点ナノ繊維46の材料としては、熱接合性を有する樹脂の融点よりも高い融点を有する材料であれば種々の材料を用いることができ、例えば、ポリフッ化ビニリデンPVDF、ポリ乳酸PLA、ポリプロピレンPP、ポリエチレンPE、ポリ酢酸ビニルPVAc、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリアミドPA、ポリウレタンPUR、ポリビニルアルコールPVA、ポリアクリロニトリルPAN、ポリイミドPI、ポリエーテルイミドPEI、ポリカプロラクトンPCL、ポリ乳酸グリコール酸PLGA、シルク、セルロース、キトサン等を用いることができる。上記のように、実施形態2に係るセパレーター2においては、ナノ繊維層の構成が実施形態1に係るセパレーター1とは異なるが、実施形態1に係るセパレーター1の場合と同様に、基材層10との接合に用いられる接合ナノ繊維42を少なくとも含むナノ繊維層40を有するため、セパレーターの通液性が低下するのを抑制することが可能であり、従来のセパレーターよりも、一層高い電解液吸収性や一層低いイオン抵抗を実現することが可能となる。また、実施形態2に係るセパレーター2によれば、ナノ繊維層40は、熱接合性を有する樹脂の融点よりも高い融点を有する材料からなる高融点ナノ繊維46をさらに含むため、繊維の平均径や空隙が微細というナノ繊維層の構造が壊れてしまうのを抑制することが可能となる。なお、実施形態2に係るセパレーター2は、ナノ繊維層の構成以外は実施形態1に係るセパレーター1と同様の構成を有するため、実施形態1に係るセパレーター1が有する効果のうち該当する効果をそのまま有する。以上、本発明を上記の実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態において実施することが可能であり、例えば、次のような変形も可能である。1上記各実施形態における各構成要素の数、位置関係、大きさは例示であり、本発明はこれに限定されるものではない。2上記各実施形態においては、基材層10及びナノ繊維層からなるセパレーターを例にとって本発明のセパレーターを説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、基材層及びナノ繊維層以外の構成要素補強部材等をさらに備えるセパレーターとしてもよい。3上記実施形態1に係るセパレーター1は、実施形態に係るセパレーター製造装置100を用いて製造するものとしたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本発明のセパレーターは、電界紡糸装置及び接合装置がそれぞれ別体となっているセパレーター製造装置を用いて製造してもよい。このように、本発明のセパレーターは、種々のセパレーター製造装置を用いて製造することができる。4上記実施形態1に係るセパレーター1は、実施形態に係るセパレーター製造方法により製造するものとしたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本発明のセパレーターは、基材層を製造する工程と電界紡糸工程とを同時に行うセパレーター製造方法により製造してもよい。このように、本発明のセパレーターは、種々のセパレーター製造方法を用いて製造することができる。5上記実施形態1に係るセパレーター製造方法は、上記のセパレーター製造装置100を用いて行うものとしたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本発明のセパレーター製造方法は、電界紡糸装置及び接合装置がそれぞれ別体となっているセパレーター製造装置を用いて行ってもよい。このように、本発明のセパレーター製造方法は、種々のセパレーター製造装置を用いて行うことができる。6上記各実施形態においては、熱接合性を有する樹脂からなる接合ナノ繊維を用い、基材層10とナノ繊維層とは、少なくとも一部が熱で溶融した接合ナノ繊維により接合されているセパレーターを例にとって本発明を説明したが、本発明のセパレーターはこれに限定されるものではない。図7は、変形例におけるセパレーター製造方法のフローチャートである。例えば、所定の溶媒に対して溶解性を有する樹脂からなる接合ナノ繊維を用い、基材層とナノ繊維層とは、少なくとも一部が所定の溶媒で溶解した接合ナノ繊維により接合されているセパレーターとしてもよい。このようなセパレーターは、例えば図7に示すように、接合ナノ繊維に対して適度な溶解性を有する溶媒にナノ繊維積層体を浸して、又は当該溶媒の蒸気にナノ繊維積層体を通して基材層とナノ繊維層とを接合する接合工程溶解接合工程S3’を行うことで製造することができる。このような構成とすることにより、基材層とナノ繊維層とを所定の溶媒を用いて容易に接合することが可能となる。7また、上記6の場合においては、ナノ繊維層は、所定の溶媒に対して溶解性を有する樹脂よりも所定の溶媒に対して低い溶解性を有する材料からなる低溶解性ナノ繊維をさらに含むことが好ましい。このような構成とすることにより、繊維の平均径や空隙が微細というナノ繊維層の構造が壊れてしまうのを抑制することが可能となる。8上記実施形態1においては、電界紡糸装置120を1台備えるセパレーター製造装置100を例にとって本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、電界紡糸装置を2台以上備えるセパレーター製造装置を本発明に適用することもできる。"