発光手段と、該発光手段から発光された光が被検知対象物により反射した反射光を受光し該光に応じた出力情報を出力する受光手段とを備える光学センサにおいて、該光学センサの検知領域に光を反射する反射物がないときに該発光手段から光を発光して得られた該受光手段からの出力情報を記憶している記憶領域を備えていることを特徴とする光学センサ。請求項1の光学センサにおいて、上記記憶領域に記憶される出力情報は、上記光学センサの製造工程の検査時に測定されたものであることを特徴とする光学センサ。請求項1又は2の光学センサにおいて、上記記憶領域に記憶される出力情報は、上記発光手段が発光する発光光量に応じた出力情報であることを特徴とする光学センサ。請求項1、2又は3の光学センサにおいて、上記発光手段は一つの発光素子を供えることを特徴とする光学センサ。請求項1、2、3又は4の光学センサにおいて、上記発光手段から発光された光及び/又は被検知対象物により反射した反射光の光路中に光を集光する集光レンズを備えることを特徴とする光学センサ。表面にトナー像を担持する像担持体と、該像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、該像担持体又はトナー像を被検知対象物とする光学センサと、該光学センサの検出結果に基づいて画質調整を行う画質調整制御手段とを備える画像形成装置において、上記光学センサとして、請求項1乃至5の光学センサを備え、上記画質調整制御手段は、該光学センサの記憶領域に記憶される出力情報に基づいて、被検知対象物により反射した反射光を受光したときの受光手段の出力情報を補正し、補正された出力情報に基づいて画質調整制御を実行することを特徴とする画像形成装置。請求項6の画像形成装置において、上記光学センサを複数備えることを特徴とする画像形成装置。請求項6又は7の画像形成装置において、上記光学センサの記憶領域には、上記発光手段が発光する発光光量に応じた出力情報が記憶され、上記画質調整制御手段は、該発光手段が発光する発光光量が変更された場合には、該光学センサの記憶領域に記憶される所定の発光光量における出力情報に基づいて検知対象物から反射した反射光を受光したときの受光手段の出力情報を補正し、補正された出力情報に基づいて画質調整制御を実行することを特徴とする画像形成装置。請求項6、7又は8の画像形成装置において、上記画質調整制御手段は、上記光学センサが交換された場合には新たに装着された光学センサの記憶領域に記憶される出力情報に基づいて被検知対象物により反射した反射光を受光したときの受光手段の出力情報を補正し、補正された出力情報に基づいて画質調整制御を実行することを特徴とする画像形成装置。このような対策をとっても、クロストークを完全には無くすことができず、どうしても光学センサからの出力信号にノイズ信号クロストークが含まれてしまい、被検知対象物の検知精度を向上させることが困難となっているのが実情である。そこで、本出願人は、画像形成装置内でクロストークの測定を行い、その結果を画質調整制御に反映させる画像形成装置を提案している特許願2009-197079。例えば、画像形成装置内で光学センサの検知領域に反射率が0となる専用部材シャッターなどを設けたり、光学センサを可動させて光学センサの検知領域に光を反射する反射物がない状態にしたりしてクロストーク電圧を測定している。そして、このクロストーク電圧に基づいて光学センサの出力値を補正している。しかしながら、画像形成装置内でクロストークの測定を行うための専用部材を設置したり、光学センサを可動させるための機構を設置したりすることは、コストアップにつながる。また、デスクトッププリンタなどのように省スペースが要求される画像形成装置では、専用部材の設置箇所や、光学センサを可動させるためのスペースを確保するのが難しい場合がある。本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、クロストークによるノイズを低減した出力値を得ることができる光学センサ及びこれを用いた画像形成装置を低コストで提供することである。上記課題を解決するため、請求項1の発明は、発光手段と、該発光手段から発光された光が被検知対象物により反射した反射光を受光し該光に応じた出力情報を出力する受光手段とを備える光学センサにおいて、該光学センサの検知領域に光を反射する反射物がないときに該発光手段から光を発光して得られた該受光手段からの出力情報を記憶している記憶領域を備えていることを特徴とするものである。請求項2の発明は、請求項1の光学センサにおいて、上記記憶領域に記憶される出力情報は、上記光学センサの製造工程の検査時に測定されたものであることを特徴とするものである。請求項3の発明は、請求項1又は2の光学センサにおいて、上記記憶領域に記憶される出力情報は、上記発光手段が発光する発光光量に応じた出力情報であることを特徴とするものである。請求項4の発明は、請求項1、2又は3の光学センサにおいて、上記発光手段は一つの発光素子を供えることを特徴とするものである。請求項5の発明は、請求項1、2、3又は4の光学センサにおいて、上記発光手段から発光された光及び/又は被検知対象物により反射した反射光の光路中に光を集光する集光レンズを備えることを特徴とするものである。請求項6の発明は、表面にトナー像を担持する像担持体と、該像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、該像担持体又はトナー像を被検知対象物とする光学センサと、該光学センサの検出結果に基づいて画質調整を行う画質調整制御手段とを備える画像形成装置において、上記光学センサとして、請求項1乃至5の光学センサを備え、上記画質調整制御手段は、該光学センサの記憶領域に記憶される出力情報に基づいて、被検知対象物により反射した反射光を受光したときの受光手段の出力情報を補正し、補正された出力情報に基づいて画質調整制御を実行することを特徴とするものである。請求項7の発明は、請求項6の画像形成装置において、上記光学センサを複数備えることを特徴とするものである。請求項8の発明は、請求項6又は7の画像形成装置において、上記光学センサの記憶領域には、上記発光手段が発光する発光光量に応じた出力情報が記憶され、上記画質調整制御手段は、該発光手段が発光する発光光量が変更された場合には、該光学センサの記憶領域に記憶される所定の発光光量における出力情報に基づいて検知対象物から反射した反射光を受光したときの受光手段の出力情報を補正し、補正された出力情報に基づいて画質調整制御を実行することを特徴とするものである。請求項9の発明は、請求項6、7又は8の画像形成装置において、上記画質調整制御手段は、上記光学センサが交換された場合には新たに装着された光学センサの記憶領域に記憶される出力情報に基づいて被検知対象物により反射した反射光を受光したときの受光手段の出力情報を補正し、補正された出力情報に基づいて画質調整制御を実行することを特徴とするものである。本発明に係る光学センサの記憶領域には、検知領域に光を反射する反射物がないときに光を照射して得られた受光手段の出力情報、すなわち被検知対象からの反射光以外の成分であるクロストーク成分が記憶されている。例えば、この光学センサの記憶領域に記憶されるクロストーク成分は、光学センサの製造工程の検査時に測定され保存されたものである。そのため、この記憶領域を備えた光学センサが装着された画像形成装置では、画像形成装置内で光学センサのクロストーク成分を測定するために、画像形成装置内にクロストーク成分を測定するための専用部材を設置したり、光学センサを可動させるための機構を設置したりする必要がない。よって、この光学センサが装着された画像形成装置では、画像形成装置内でクロストーク成分を測定する場合に比べて、低コスト化、省スペース化を図ることが可能となる。本発明は、クロストークによるノイズを低減した出力値を得ることができる光学センサ及びこれを用いた画像形成装置を低コストで提供できるという優れた効果がある。以下、本発明を画像形成装置であるフルカラープリンタ以下、プリンタという100に適用した場合の実施形態について説明する。図1は、このプリンタ100の構成を説明する概略構成図である。このプリンタ100は、図1に示すように、像形成手段としての各構成部材を収納する位置固定された装置本体と、転写材Sを収納する引き出し可能な給紙カセット21とを備えている。装置本体の中央部には、イエローY、シアンC、マゼンダM、黒Kの各色のトナー像を形成するための画像形成ユニット1Y、1C、1M、1Kを備えている。以下、各符号の添字Y、C、M、Kは、それぞれイエロー、シアン、マゼンダ、黒用の部材であることを示す。図2は、プリンタの像形成手段の構成を説明する概略構成図である。図1及び図2に示すように、プリンタ100の像形成手段は、イエローY、マゼンタM、シアンC及びブラックKの各色の上記画像形成ユニット1Y、1C、1M、1Kが、ループ状に走行する像担持体としての中間転写ベルト7の水平な張架面に対向して、左からY、C、M、Kの順に配設されて構成されている。各色の画像形成ユニット1Y、1C、1M、1Kは4組とも同じ構成にしてある。これら画像形成ユニット1Y、1C、1M、1Kは、像担持体としてのドラム状の感光体2Y、2C、2M、2K、帯電手段としての帯電ローラ3Y、3C、3M、3K、画像書込手段露光手段としてのレーザー露光装置20及び現像手段としての現像装置4Y、4C、4M、4K、感光体表面の転写残トナーを除去するクリーニング装置6Y、6C、6M、6Kを少なくとも有するユニットとして構成される。上記画像形成ユニット1Y、1C、1M、1Kの帯電ローラ3Y、3C、3M、3Kは、それぞれ所定の電位に保持されたトナーと同極性の帯電本実施形態においてはマイナス帯電によって感光体2Y、2C、2M、2Kに対して帯電作用を行い、感光体2Y、2C、2M、2Kに一様な電位を与える。なお、帯電手段としては帯電ローラに限るものではなく、帯電ブラシや帯電チャージャなどの種々のものを適宜使用することができる。上記レーザー露光装置20は、帯電ローラ3Y、3C、3M、3Kに対して感光体2Y、2C、2M、2Kの回転方向下流側で現像装置4Y、4C、4M、4Kの上流側を露光する。また、レーザー露光装置20は、感光体2Y、2C、2M、2Kの回転軸と平行に主走査方向に露光走査するように配置されている。このレーザー露光装置20は、例えば、半導体レーザLDからなる光源と、コリメートレンズやシリンドリカルレンズなどからなるカップリング光学系またはビーム整形光学系と、回転多面鏡などからなる光偏向器と、光偏向器で偏向されたレーザー光を感光体2上に集光する結像光学系などからなり、別構成で設けた図示しない画像読み取り装置によって読み取られメモリに記録された各色の画像データあるいはパーソナルコンピュータなどの外部機器から入力された各色の画像データに従って強度変調されたレーザー光LY、LC、LM、LKによって各色用の感光体2Y、2C、2M、2Kの感光層を像露光し、各色毎の静電潜像を形成する。なお、画像書込手段露光手段としては、上記のレーザー露光装置20の他に、発光ダイオードアレイLEDアレイとレンズアレイなどを組み合わせたLED書き込み装置なども用いることができる。上記感光体2Y、2C、2M、2Kは、導電性円筒状支持体の表面に形成された下引き層上に、上記感光層として電荷発生層下層、電荷輸送層上層の順、又はこの逆の順にこれらの感光層が積層されている。また、上記電荷輸送層又は上記電荷発生層の表面にさらに公知の表面保護層、例えば熱可塑性又は熱硬化性ポリマーを主体とするオーバーコート層などが形成されていてもよい。また、本実施形態では、感光体2Y、2C、2M、2Kの導電性円筒状の支持体は接地されている。上記現像装置4Y、4C、4M、4Kは、感光体2の周面に対し所定の間隙を保ち、感光体2の回転方向と順方向に回転する円筒状の非磁性のステンレスあるいはアルミニウム材で形成された現像スリーブ41Y、41C、41M、41Kを有し、現像装置4内部には各色毎の現像色に従いイエローY、マゼンタM、シアンC及びブラックKの一成分あるいは二成分現像剤を収容している。本実施形態においては、一例として現像装置4内部にトナーと磁性キャリアとからなる二成分現像剤本実施形態においてトナーはマイナス帯電を収容しており、この場合、現像スリーブ41内には、複数の固定磁石あるいは複数の磁極が着磁されたマグネットロールが配置される。また、各色の現像装置4Y、4C、4M、4Kには、容器内の現像剤を撹拌しながら搬送する撹拌搬送部材42や、各色のトナーボトル37からトナーが補給される補給部43が設けられている。さらに各色の現像装置4Y、4C、4M、4Kには、必要に応じて容器内の現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度センサ44Y、44C、44M、44Kが設けられる。各色の現像装置4Y、4C、4M、4Kの現像スリーブ41Y、41C、41M、41Kは図示しない突き当てコロなどにより、感光体2Y、2C、2M、2Kのドラム面と所定の間隙、例えば100[μm]から500[μm]の間隙を開けて非接触に保たれており、その現像スリーブ41Y、41C、41M、41Kに対して直流電圧と交流電圧とを重畳した現像バイアスを印加することにより、接触又は非接触の反転現像を行い、感光体2Y、2C、2M、2Kの表面上にトナー画像を形成する。クリーニング装置6Y、6C、6M、6Kは、例えばクリーニングブレード61とクリーニングローラ又はクリーニングブラシ62を有し、クリーニングブレード61は、感光体表面のカウンタ方向に当接して設けられている。中間転写体であり像担持体である中間転写ベルト7は、二次転写バックアップローラを兼ねる駆動ローラ8、支持ローラ9、テンションローラ10a、10b及びバックアップローラ11に内接して張架され、中間転写ベルト7の回転方向が図中の矢印で示す反時計方向になるように設けられている。また、駆動ローラ8に対向して中間転写ベルト7を介して二次転写ローラ14が設けられている。そしてベルトクリーニング装置12のクリーニングブレード12aが支持ローラ9の位置の中間転写ベルト7に、カウンタ方向に当接して設けられている。また、同様に、中間転写ベルト7を挟んで各色毎の一次転写ローラ5Y、5C、5M、5Kが感光体2Y、2C、2M、2Kに対向して設けられている。中間転写ベルト7の駆動は図示しない駆動モータによる駆動ローラ8の回転によって行われる。一次転写ローラ5Y、5C、5M、5Kは、中間転写ベルト7を挟んで感光体2Y、2C、2M、2Kに対向して設けられ、中間転写ベルト7と感光体2Y、2C、2M、2Kとの間に転写域を形成する。一次転写ローラ5Y、5C、5M、5Kには、図示しない直流電源によりトナーと反対極性本実施形態においてはプラス極性の直流電圧を印加し、上記転写域に転写電界を形成することによって、感光体2Y、2C、2M、2K上に形成される各色のトナー像が中間転写ベルト7上に転写される。転写材Sの表面に転写を行う二次転写ローラ14は、中間転写ベルト7を挟んで接地された駆動ローラ8に対向して設けられ、トナーと反対極性本実施形態においてはプラス極性の直流電圧が直流電源によって印加され、中間転写ベルト7上に担持される重ね合わせトナー画像を二次転写ローラ14を介して転写材Sの表面に転写する。転写紙などの転写材Sは給紙カセット21などから給紙ローラ27により一枚ずつ搬送され、レジストローラ13を経て二次転写ローラ14と駆動ローラ8に挟まれた中間転写ベルト7に重ねられるように搬送され、二次転写部で中間転写ベルト7からトナー像の転写を受ける。トナー像が転写された転写材Sは、定着装置15に送られ、定着ローラ15aと加圧ローラ15bによる熱溶着による定着がなされて排紙部18に排紙される。本実施形態におけるプリンタでは、上述のような画像形成モードとは別に、電源投入時、又は或る所定枚数通紙後に各色の画像濃度を適正化するための画質調整が実行される。この画質調整制御では、図3に示すように、まず帯電バイアス、現像バイアスを適当なタイミングで順次切り換えることにより中間転写ベルト7上に各色複数の階調パターンSy、Sc、Sm、Skを作像する。これらの階調パターンSy、Sc、Sm、Skを、駆動ローラ18の近傍における中間転写ベルト7の外部に配置された光学センサユニット30により検知し、その出力電圧を付着量に変換して、後述するように、現像バイアス値及びトナー濃度制御目標値を変更する制御を行っている。ここで、光学センサユニット30は、図3に示すように、色の階調パターンSkを検知する光学センサ30K、M色の階調パターンSmを検知する光学センサ30M、C色の階調パターンScを検知する光学センサ30C、Y色の階調パターンSyを検知する光学センサ30Yを備えている。以下の説明において、各色の光学センサを区別しない場合は、色符号を省略して、説明を行う。図4は、本実施形態に係る光学センサ30の構成を説明する概略構成図であり、図5は、光学センサ30の構成を説明する横断面図である。本実施形態における光学センサ30は、図4に示すように、発光手段としての発光素子31と、反射光を受光するための受光手段としての第1受光素子32と、第2受光素子33とを有している。各素子31、32、33は、プリント基板34上に実装されている。各素子31、32、33は、上ケース35に封入されており、上ケース35には、発光素子31から照射される入射光が中間転写ベルト7又は中間転写ベルト上のトナー像以下、被検知対象というに至るまでの射出光路を確保するための通路402、及び被検知対象で反射した反射光が第1受光素子32及び第2の受光素子33に至るまでの入射光路を確保するための通路401、403がそれぞれ形成されている。そして、発光素子31と通路402とで構成された空間と、第1受光素子32と通路403とで構成された空間が遮光壁405で区切られており、発光素子31からの光が、直接第1受光素子32へ入射するのを抑制している。また、発光素子31と通路402とで構成された空間と、第2受光素子33と通路404とで構成された空間が遮光壁404で区切られており、発光素子31からの光が、直接第2受光素子33へ入射するのを抑制している。また、上ケース35の射出光路上に集光レンズ37bが配置されている。また、入射光路上にも、集光レンズ37a、37cが配置されている。そして、上ケース35は、図5に示すように下ケース36と、プリント基板34を介して勘合することでプリント基板34上に固定される。この上ケース35と下ケース36との勘合は、次のようにして行われる。プリント基板34の実装面側からに上ケース35の位置決め突起353を貫通孔341の両端に挿入して上ケース35の位置決めをする。そして、プリント基板34の実装面の反対側から、下ケース36の突出部361、362を上ケース35に挿入する。具体的には、下ケース36の突出部361がプリント基板34の端部を超えて上ケース35の凹部へ挿入され、突出部361の先端に設けられた爪部361aが凹部に設けられたストッパに勘合する。また、下ケース36の突出部362がプリント基板34の貫通孔341を通って上ケース35の孔に挿入され、突出部362の先端に設けられた爪部362aが上ケース35の孔に設けられたストッパに勘合する。ここで、下ケース36には、貫通孔341に挿入され貫通孔341から突き出る遮光部材363が形成されており、遮光部材363はプリント基板34に進入した光を貫通孔341で遮断し、発光素子31から発する光が直接受光素子32、33に受光されないようにしている。また、下ケース36のプリント基板34に対向する面には、リブ364が設けられており、プリント基板34が下ケース36内でガタつかないようにしている。このように構成される光学センサ30において、発光素子31からプリント基板34の面に沿って進行した射出光は、集光レンズ37bにより屈折して、被検知対象中間転写ベルト7又はトナー像表面に集光される。そして、被検知対象から反射された正反射光は、集光レンズ37aを通ってプリント基板34の表面に沿って移動して第1受光素子32へ入射し、トナー像から反射された拡散反射光は、集光レンズ37cを通ってプリント基板34の表面に沿って移動して第2受光素子33へ入射する。なお、集光レンズ37a~37cは、なくてもよく、集光レンズの代わりに、防塵用の透過シートや透過フィルムなどの部材を用いてもよい。また、レンズではなく波長を選別するフィルタの場合もある。上述のような光学センサ30においては、発光素子31から受光素子32、33までの光路に各種部品が配置され、部品公差や光学センサ組み付け公差などをゼロにはできないことから、クロストーク電圧を完全に無くすことができない。また、検出精度の観点から、これまでは許容されていたノイズ情報クロストーク電圧を低減させる必要性も生じてきた。そこで、本実施形態においては、光学センサ30の記憶領域にクロストーク電圧を記憶させ、被検知対象から反射された反射光を受光したときの受光素子32、33の出力電圧から、記憶されるクロストーク電圧を差し引いて、クロストーク電圧を除去している。ここで、光学センサ30の記憶領域に記憶される出力情報は、光学センサ30の製造工程の検査時に測定されるものである。この光学センサ30の記憶領域に記憶される出力情報は、光学センサ毎に異なるが、光学センサの使用中に変化するような値ではないため、記憶される出力情報を書き換えるようなことなしない。この光学センサ30のクロストーク電圧の測定に際しては、まず、光学センサ30を所定の場所に設置する。ここで、所定の場所とは、光学センサ30の検知領域検知可能な範囲内に物体が配置されてない状態、若しくは光学センサ30周囲を黒色で無光沢なものなど反射率0相当の部材を配置した状態となる測定条件を満たす場所である。そして、発光素子31のある発光光量に対する受光素子32、33の出力電圧を測定する。この出力電圧がクロストーク電圧である。測定する光量は2水準以上とする。この測定結果を基に、図6に示すように、横軸を発光光量、縦軸をクロストーク電圧とする関係の傾きと切片を算出する。この算出結果を光学センサ30の記憶領域に保存する。この保存情報を基に、画像形成装置内で任意の発光光量に対するクロストーク電圧を算出できる。保存情報としては、発光光量とクロストーク電圧を2プロット分でよく、保存情報が少なくてすむので、切片と傾きを保存するのが好ましい。なお、本実施形態では、発光光量に対するクロストーク電圧を算出しているが、必ずしも発光光量とする必要はなく、代用特性でもよい。例えば、発光素子がLEDの場合にはLEDに供給する供給電流でもよい。次に、本実施形態で行われる画質調整制御について具体的に説明する。図7は、本プリンタの画質調整制御のための電気回路の要部構成を示すブロック図である。図7に示すように、本プリンタの制御部200は、後述するように光学センサ30の検出結果に基づいて画質調整を行う画質調整制御手段としての機能を有している。制御部200は、図示しないCPUCentralProcessingUnit、RAMRandomAccessMemory、ROMReadOnlyMemoryなどを有し、画像形成ユニット1Y、M、C、K、露光装置20、光学センサ30などが電気的に接続されている。また、この光学センサ30の記憶領域30aには、第1受光素子32のクロストーク電圧値、第2受光素子33のクロストーク電圧値が記憶されている。クロストーク電圧は、光学センサ30Y、30M、30C、30K毎に記憶している。図8は、画質調整制御の手順を示す制御フロー図である。まず、制御部200は、各光学センサ30Y、30M、30C、30Kの校正を行うS10。光学センサ30の校正は、まず、中間転写ベルト7の地肌部トナーがない状態に光を照射して正反射光を第1受光素子32で受光する。そして、第1受光素子32の出力電圧が予め決められた所定の出力値となるように、光学センサ30の発光素子31に供給する供給電流Ifを調整して発光素子31の発光強度を調整する。このような校正動作を行うことで、発光素子31の発光効率個体差、温度変動や経時変動などの発光強度の変動による、受光素子32、33の出力電圧のばらつきを抑制することができ、精度良くトナー像濃度を計測することができる。制御部200は、第1受光素子32からの出力電圧を参照しつつ発光素子31に供給する電流の値を変化させ、発光素子31の発光光量を調整する発光光量調整手段としての機能を有している。そして、各色の階調パターンSy、Sc、Sm、Skを中間転写ベルト7上における各光学センサ30Y、M、C、Kに対向する位置に自動形成するS11。具体的には、感光体2Y、M、C、Kを回転させながら一様帯電せしめる。このときの帯電電位については、プリントプロセスにおける一様なドラム帯電電位とは異なり、値を徐々に大きくする。そして、レーザー光の走査によって階調パターンSy、Sc、Sm、Skを形成するための複数のパッチ静電潜像を感光体2Y、M、C、Kにそれぞれ形成せしめながら、それらをY、M、C、K用の現像装置によって現像する。この現像の際、制御部200は、Y、M、C、K用の現像スリーブ41に印加される現像バイアスの値を徐々に大きくしていく。このような現像により、感光体2Y、M、C、K上にはY、M、C、K階調パターンSy、Sc、Sm、Skが形成される。これらは、中間転写ベルト7の主走査方向に所定の間隔で並ぶように一次転写される。中間転写ベルト7に形成され各階調パターンSy、Sc、Sm、Skは、中間転写ベルト7の無端移動に伴って、光学センサ30との対向位置を通過する。この際、光学センサ30は、各階調パターンSy、Sc、Sm、Skのトナーパッチに対する単位面積あたりのトナー付着量に応じた量の光を受光するS12。K色トナーの場合は照射した光は、トナー表面で吸収されてしまうため、拡散反射光成分がほとんど含まれず、無視できる。よって、K色の光学センサ30Kは、正反射光を受光する第1受光素子32の出力電圧を用いて付着量の検知を行う。一方、Y、M、C色のカラートナーの場合、トナー表面に照射した光が拡散反射するため、光学センサ30の第1受光素子32には、正反射光以外に多くの拡散反射光が含まれる。よって、光学センサ30Y、30M、30Cは、拡散反射光を受光する第2受光素子33の出力電圧を用いて付着量の検知を行う。しかし、各階調パターンのトナーパッチを検知して得られた各光学センサ30Y、30M、30C、30Kの出力電圧には、クロストーク電圧が含まれているため、精度の高い検出値とは言えない。そこで、制御部200は、各階調パターンSy、Sc、Sm、Skのトナーパッチを検知して得られた光学センサ30の出力電圧に対して、クロストーク電圧成分を除去する出力値補正処理を実行するS13。出力値補正処理は、まず、光学センサ30の記憶領域30aに記憶されているクロストーク電圧を読み出す。K色の階調パターンSkのトナーパッチを検知した光学センサ30Kの場合は、光学センサ30Kの記憶領域に保存されている第1受光素子32のクロストーク電圧を読み出す。そして、各トナーパッチを検知したときの第1受光素子32の出力電圧から読み出した第1受光素子32のクロストーク電圧を差し引く。これにより、クロストーク電圧が除去された第1受光素子32の出力電圧を得ることができる。一方、Y、M、C色のカラーの階調パターンSy、Sc、Smのトナーパッチを検知した光学センサ30Y、M、Cの場合は、光学センサ30Y、M、Cの記憶領域に保存されている第2受光素子33のクロストーク電圧を読み出す。そして、各トナーパッチを検知したときの第2受光素子33の出力電圧から読み出した第2受光素子33のクロストーク電圧を差し引く。これにより、クロストーク電圧が除去された出力電圧を得ることができる。次に、出力値補正処理によってクロストーク電圧が除去された光学センサ30の出力電圧に基づいて、各トナーパッチの付着量を算出するS14。上記制御部200には、光学センサ30からの出力電圧値と、それに対応するトナー付着量との関係を示す付着量換算アルゴリズムが格納されている。光学センサ30の正反射光出力値正反射光を受光する第1受光素子32の出力電圧とトナー付着量とは、図9のような関係正反射光アルゴリズムがあり、正反射光出力値はトナー付着量が多くなると小さくなる。中間転写ベルト7の地肌部からの正反射光が減るためである。また、光学センサ30の拡散反射光出力値第2受光素子33の出力値とトナー付着量とは、図10のような関係拡散反射光アルゴリズムがあり、拡散反射光出力値はトナー付着量が多くなると大きくなる。カラートナーからの拡散反射光が増えるためである。そして、K色トナーパッチを検知したときの第1受光素子32のクロストーク電圧が除去された出力電圧と、上述の正反射光アルゴリズムとから、K色の階調パターンSkの各トナーパッチにおける付着量を算出する。また、Y、M、C色のカラートナーパッチを検知したときの第2受光素子33のクロストーク電圧が除去された出力電圧と、上述の拡散反射光アルゴリズムとから、Y、M、C色の階調パターンSy、Sc、Smの各トナーパッチにおける付着量を算出する。このように、本実施形態においては、クロストーク電圧が除去された出力電圧からトナー付着量を算出するので、精度の高い付着量の算出を行うことができる。各色の階調パターンSy、Sc、Sm、Skにおける各トナーパッチについて付着量を算出したら、各色の階調パターンSy、Sc、Sm、Skにおける各トナーパッチに基づいて、作像条件を調整するS15。Y、M、C、Kの各色において、それぞれ階調パターンSy、Sc、Sm、Sk内の複数のトナーパッチは、それぞれ異なるドラム帯電電位及び現像バイアスの組合せで現像されたものであり、単位面積あたりのトナー付着量画像濃度が徐々に多くなっている。このトナー付着量は、ドラム帯電電位と現像バイアスとの差である現像ポテンシャルと相関関係にあるため、両者の関係は2次元座標上でほぼ直線グラフとなる。制御部200は、各トナーパッチにおけるトナー付着量を検知した結果と、各トナーパッチを作像したときの現像ポテンシャルとに基づいてその直線グラフを示す関数y=axbを回帰分析によって計算する。そして、この関数に画像濃度の目標値を代入することで適切な現像バイアス値を演算し、Y、M、C、K用の補正現像バイアス値として記憶する。制御部200内には、数十通りの現像バイアス値と、それぞれに個別に対応する適切なドラム帯電電位とが予め関連付けられている作像条件データテーブルが格納されている。制御部200は、画像形成ユニット1Y、M、C、Kについて、それぞれこの作像条件テーブルの中から、上記補正現像バイアス値に最も近い現像バイアス値を選び出し、これに関連付けられたドラム帯電電位を特定する。特定したドラム帯電電位については、Y、M、C、K用の補正ドラム帯電電位として格納する。そして、全ての補正現像バイアス値及び補正ドラム帯電電位を格納し終えると、Y、M、C、K用現像バイアス値のデータを、それぞれ対応する補正現像バイアス値と同等の値に補正して格納し直す。また、Y、M、C、K用ドラム帯電電位についても、それぞれ対応する補正ドラム帯電電位と同等の値に補正して格納し直す。このような補正により、画像を形成するための作像条件が、それぞれ所望の画像濃度のトナー像を形成し得る条件に補正される。なお、クロストーク電圧は、光学センサ30毎に異なる値を示すため、光学センサ30が交換されたときには、制御部200は新たに装着された光学センサ30の記憶領域に保存されるクロストーク電圧を参照することになる。よって、光学センサ30が交換されても、適正な画質調整制御が可能となる。次に、別の実施形態に係る光学センサの構成について説明する。上述した光学センサ30は、1発光2受光型の反射型光学センサであったが、後述する光学センサは、1発光1受光型の反射型光学センサで、且つ校正板を設けたものである。図11は、この光学センサの構成を示す概略構成図である。図11に示すように、この光学センサ50は、発光手段としての発光素子51と、拡散反射光を受光する受光手段として受光素子52と、校正を行うために移動可能な校正板53を備えている。そして、図11aに示すように、光学センサ50によって中間転写ベルト7検知対象上のトナー像Tを検知する場合には、校正板53を発光素子41からの出射された光が受光素子52に到達するまでの光路上から避けた位置に配置している。一方、図11bに示すように、光学センサ50の校正を行う場合には、発光素子51から出射された光が中間転写ベルト7に到達する前に校正板53に到達するように校正板53を移動させている。ここで、光学センサ50は、光学センサ30と同様に、予め、製造工程の検査時に測定されたクロストーク電圧を記憶する記憶領域を備えている。この光学センサ50の記憶領域に記憶される出力情報は、所定の発光光量におけるクロストーク電圧である。所定の発光光量とは、画像形成装置内でトナー像を検知するときに用いる発光光量と同じとする。この光学センサ50においては、常に一定の発光光量で検知を行うので、記憶領域に保存する記憶容量が小さくてすむという利点がある。上記光学センサ50を備えたプリンタにおける画質調整制御は、図8に示す制御フローチャートで示す手順と同様であり、まず制御部200で光学センサ50の校正を行うS1。光学センサ50の校正は、図11bに示すように、校正板53を所定の位置に移動し、発光素子51から出射される発光光量を常に一定とし、校正板53から反射する光量を測定し、これを保存しておく。この校正時の発光光量を用いて光学センサ50の出力電圧を調整する。このような校正動作を行うことで、発光素子51の発光効率個体差、温度変動や経時変動などの発光光量の変動による、受光素子52の出力電圧のばらつきを抑制することができ、精度良くトナー像濃度を計測することができる。そして、上述したように、検知対象となる階調パターン作製しS11、光学センサ50で階調パターンの検知を行うS12。この時の光学センサ50の発光光量は、記憶領域に保存されている所定の発光光量となる。しかし、各階調パターンのトナーパッチを検知して得られた各光学センサ50の出力電圧には、クロストーク電圧が含まれているため、精度の高い検出値とは言えない。そこで、制御部は、各階調パターンのトナーパッチを検知して得られた光学センサ50の出力電圧に対して、クロストーク電圧成分を除去する出力値補正処理を実行するS13。次に、出力値補正処理によってクロストーク電圧が除去された光学センサ50の出力電圧に基づいて、各トナーパッチの付着量を算出するS14。上記制御部には、光学センサ30からの出力電圧値と、それに対応するトナー付着量との関係を示す付着量換算アルゴリズムが格納されている。光学センサ50からの拡散反射光出力値とトナー付着量とは、図10のような関係拡散反射光アルゴリズムがあり、拡散反射光出力値はトナー付着量が多くなると大きくなる。そして、光学センサのクロストーク電圧が除去された出力電圧と、上述の拡散反射光アルゴリズムとから、各トナーパッチにおける付着量を算出する。このように、本実施形態においては、クロストーク電圧が除去された出力電圧からトナー付着量を算出するので、精度の高い付着量の算出を行うことができる。各色の階調パターンにおける各トナーパッチについて、付着量を算出したら、各色の階調パターンにおける各トナーパッチに基づいて作像条件を調整するS15。なお、本実施形態では、正反射光、拡散反射光を受光する1発光2受光型の光学センサ30、拡散反射光受光する1発光1受光型の光学センサ50について説明したが、複数の発光素子を供えた光学センサ、3個以上受光素子を備えた光学センサ等にも本発明を適用できる。また、いわゆるP波/S波といった分光特性を利用した光学センサなど、光の様々な特性を反射光により得る構成の光学センサにも本発明を適用できる。また、本実施形態においては、像担持体である中間転写ベルト7と対向して光学センサ30、50を設けているが、像担持体となる感光体2や転写紙Sに対向して、光学センサ30、50を設けてもよい。像担持体自体の反射特性は、トナーの反射特性と異なるものが望ましい。トナーがあるところと、無いところでの反射特性差が得られにくく、検知感度が悪くなるからである。トナーとの反射特性差が得られにくい場合には、トナー像を重ねるなど、トナー像形成に工夫が必要となる。また、反射型の光学センサを用いる場合には、像担持体は反射率を有する必要があるが、透過率の高い像担持体である場合には地肌の出力が得られなくなるので、像担持体の裏面に反射体を設けるとよい。以上、本実施形態に係る光学センサ30、50は、検知領域に光を反射する反射物がないときに発光手段たる発光素子31、51から発光して得られた受光手段たる受光素子32、33、52からの出力情報であるクロストーク電圧を記憶している記憶領域を備えている。そのため、この光学センサ30、50が装着されたプリンタ100では、プリンタ100内で光学センサのクロストーク電圧を測定するために、クロストーク電圧を測定するための専用部材設置したり、光学センサ30、50を可動させるための機構を設置したりする必要がない。よって、本実施形態に係る光学センサ30、50を装着したプリンタ100においては、プリンタ内でクロストーク電圧を測定する場合に比べて低コスト化、省スペース化を図ることが可能となる。また、本実施形態に係る光学センサ30、50によれば、記憶領域に記憶されるクロストーク電圧は、光学センサ30、50の製造工程の検査時に測定されたものである。よって、上述したように、この光学センサ30、50が装着されたプリンタ100では、プリンタ100内で光学センサのクロストーク電圧を測定する必要がない。また、本実施形態に係る光学センサ30によれば、記憶領域には発光素子31が発光する発光光量に応じたクロストーク電圧が記憶されている。クロストーク電圧は、発光素子31の発光光量によって値が線形的に変動してしまう。しかし、発光素子31の発光光量の変動によるクロストーク電圧の変動にも対応することができ、適正な画質調整制御が可能となる。また、本実施形態に係る光学センサ50によれば、発光素子51が一つであるため、光学センサ50の記憶領域を保存する保存情報が少なくてすみ、記憶領域を大きくする必要がない。よって、コストアップをせずに光学センサ50を得ることができる。また、本実施形態に係る光学センサによれば、集光レンズ37を備えているためにクロストーク電圧が大きくなりやすいが、集光レンズ37を組み込んだ状態でクロストーク電圧を測定している。よって、クロストーク電圧を適正に除去でき、適正な画質調整制御が可能となる。また、本実施形態に係るプリンタによれば、上述したように、記憶領域に予めクロストーク電圧が記憶された光学センサ30、50を用いているため、プリンタ内でクロストーク電圧を測定する場合に比べて低コスト化、省スペース化を図りながら、トナー付着量を精度良く検知することができ、精度の高い画質調整制御が可能となる。また、本実施形態に係るプリンタによれば、各色に応じて複数の光学センサ30、50が設けられ、各色の光学センサ30、50の記憶領域に記憶されているクロストーク電圧を参照することができるため、適正な画質調整制御が可能となる。また、本実施形態に係るプリンタによれば、光学センサ30、50が交換された場合には、新しく装着された光学センサ30、50の記憶領域に記憶されているクロストーク電圧を参照する。よって、光学センサが交換された場合にも、クロストーク電圧を適正に除去することができ、適正な画質調整制御が可能となる。