"二次電池に対して充電を行う充電器と、前記二次電池に対する充電中の電気特性を示す情報である電気特性情報を蓄積する蓄積サーバとを備え、前記充電器は、充電中の電気特性を測定する電気特性測定手段を備え、前記蓄積サーバは、測定された電気特性情報の履歴を二次電池ごとに記憶する測定情報記憶手段と、前記電気特性測定手段が測定している二次電池の電気特性情報と、前記測定情報記憶手段に記憶された同一の二次電池に対する電気特性情報とを比較して、当該二次電池の状態を判定する電池状態判定手段とを備えたことを特徴とする二次電池状態管理システム。充電器の電気特性測定手段は、電気特性として、二次電池と充電器とを接続する給電線間の電圧値と、少なくとも当該給電線に流れる電流値、電力または電力量のうちの1つを測定する請求項1記載の二次電池状態管理システム。充電器は、二次電池と充電器とを接続する給電線に交流信号を重畳する交流信号重畳手段を備え、充電器の電気特性測定手段は、前記給電線に交流信号が重畳されたときに、当該給電線間の交流電圧と、前記交流信号とをもとにインピーダンスを算出し、蓄積サーバの測定情報記憶手段は、算出されたインピーダンスの履歴を二次電池ごとに記憶し、蓄積サーバの電池状態判定手段は、算出されたインピーダンスと、測定情報記憶手段に記憶された同一の二次電池に対するインピーダンスとを比較して、当該二次電池の状態を判定する請求項1または請求項2記載の二次電池状態管理システム。蓄積サーバの電池状態判定手段は、電気特性測定手段が測定している二次電池の電気特性情報と、測定情報記憶手段に記憶された電圧値及び電流値が同一である当該二次電池の電気特性情報とを、単一時間あたりの電圧値の変化について比較することにより、当該二次電池の状態を判定する請求項1または請求項2記載の二次電池状態管理システム。蓄積サーバの電池状態判定手段は、電気特性測定手段が測定している二次電池の電気特性情報と、測定情報記憶手段に記憶された当該二次電池の電気特性情報とを、予め定められた電圧値の変化に伴って二次電池に供給される電力量について比較することにより、当該二次電池の状態を判定する請求項1または請求項2記載の二次電池状態管理システム。蓄積サーバは、二次電池の識別情報とともに、充電器の電気特性測定手段が測定した二次電池の電気特定情報と、当該電気特定情報をもとに算出された情報のうちの少なくとも1つの情報を充電器から受信し、受信した情報を測定情報記憶手段に記憶させる登録処理手段を備えた請求項1から請求項5のうちのいずれか1項に記載の二次電池状態管理システム。充電器の電気特性測定手段は、二次電池に接続されたときに通知される当該二次電池の識別情報をもとに、電気特性を測定する対象の二次電池を識別し、蓄積サーバの測定情報記憶手段は、測定された二次電池の電気特性情報の履歴を前記二次電池の識別情報ごとに記憶し、蓄積サーバの電池状態判定手段は、前記二次電池の識別情報に対応する電気特性情報を測定情報記憶手段から抽出する請求項1から請求項6のうちのいずれか1項に記載の二次電池状態管理システム。充電器の電気特性測定手段は、充電器を二次電池に接続したときに、当該二次電池を搭載する移動体に表わされた識別番号を読み取る移動体識別番号読取手段が読み取った移動体の識別番号を受信し、当該移動体の識別番号に基づいて、電気特性を測定する対象の二次電池を識別し、蓄積サーバの測定情報記憶手段は、測定された二次電池の電気特性情報の履歴を前記移動体の識別番号ごとに記憶し、蓄積サーバの電池状態判定手段は、前記移動体の識別番号に対応する電気特性情報を測定情報記憶手段から抽出する請求項1から請求項6のうちのいずれか1項に記載の二次電池状態管理システム。充電器の電気特性測定手段は、充電器を二次電池に接続したときに、当該二次電池を搭載する移動体に備えられた車載器の識別情報を、当該充電器から無線通信回線を介して受信する車載器識別情報検知手段から受信し、受信した車載器の識別情報に基づいて、電気特性を測定する対象の二次電池を識別し、蓄積サーバの測定情報記憶手段は、測定された二次電池の電気特性情報の履歴を前記車載器の識別情報ごとに記憶し、蓄積サーバの電池状態判定手段は、前記車載器の識別情報に対応する電気特性情報を測定情報記憶手段から抽出する請求項1から請求項6のうちのいずれか1項に記載の二次電池状態管理システム。充電器の電気特性測定手段は、二次電池に関連付けられた媒体に付与される一意の識別情報を、当該媒体の識別情報を読み取る媒体識別情報読取手段から受信し、受信した媒体の識別情報に基づいて、電気特性を測定する対象の二次電池を識別し、蓄積サーバの測定情報記憶手段は、測定された二次電池の電気特性情報の履歴を前記媒体の識別情報ごとに記憶し、蓄積サーバの電池状態判定手段は、前記媒体の識別情報に対応する電気特性情報を測定情報記憶手段から抽出する請求項1から請求項6のうちのいずれか1項に記載の二次電池状態管理システム。電池状態判定手段は、二次電池の表面温度と、充電器の周辺気温のうちの少なくとも1つを当該二次電池の状態の判定に用いる請求項1から請求項10のうちのいずれか1項に記載の二次電池状態管理システム。二次電池に対して充電を行う充電器であって、前記二次電池に対する充電中の電気特性を測定する電気特性測定手段と、前記電気特性測定手段が測定した二次電池の電気特性を示す情報である電気特性情報を、蓄積された同一の二次電池に対する電気特性情報の履歴と受信した電気特性情報とを比較して二次電池の状態を判定する判定装置に対して送信する送信手段とを備えたことを特徴とする充電器。電気特性測定手段は、電気特性として、二次電池と充電器とを接続する給電線間の電圧値と、少なくとも当該給電線に流れる電流値、電力または電力量のうちの1つを測定する請求項12記載の充電器。二次電池に対して充電を行う充電器が、充電中の電気特性を測定し、電気特性を示す情報である電気特性情報の履歴を二次電池ごとに記憶する測定情報記憶手段を備えた蓄積サーバが、充電中に測定された二次電池の電気特性情報と、前記測定情報記憶手段に記憶された同一の二次電池に対する電気特性情報とを比較して、当該二次電池の状態を判定することを特徴する二次電池状態管理方法。電気特性の測定に際し、二次電池と充電器とを接続する給電線間の電圧値と、少なくとも当該給電線に流れる電流値、電力または電力量のうちの1つを電気特性として測定する請求項14記載の二次電池状態管理方法。二次電池に対して充電を行う充電器が、当該二次電池に対する充電中の電気特性を測定し、前記充電器が、測定した二次電池の電気特性を示す情報である電気特性情報を、蓄積された同一の二次電池に対する電気特性情報の履歴と受信した電気特性情報とを比較して二次電池の状態を判定する判定装置に対して送信することを特徴とする電気特性測定方法。電気特性の測定に際し、二次電池と充電器とを接続する給電線間の電圧値と、少なくとも当該給電線に流れる電流値、電力または電力量のうちの1つを電気特性として測定する請求項16記載の電気特性測定方法。二次電池に対して充電を行うコンピュータに搭載される電気特性測定プログラムであって、前記コンピュータに、前記二次電池に対する充電中の電気特性を測定する電気特性測定処理、および、前記電気特性測定処理で測定された二次電池の電気特性を示す情報である電気特性情報を、蓄積された同一の二次電池に対する電気特性情報の履歴と受信した電気特性情報とを比較して二次電池の状態を判定する判定装置に対して送信する送信処理を実行させるため電気特性測定プログラム。コンピュータに、電気特性測定処理で、二次電池と充電器とを接続する給電線間の電圧値と、少なくとも当該給電線に流れる電流値、電力または電力量のうちの1つを電気特性として測定させる請求項18記載の電気特性測定プログラム。しかし、電動車両と充電器とは製造者が異なることが一般的である。そのため、特許文献1に記載された二次電池システムのように、二次電池の充放電情報が電動車両から充電器に対して必ずしも通知されるとは限らない。この場合、充電時に二次電池の劣化状況を把握できないという課題がある。また、特許文献2に記載された充電システムでは、電池システムからの充電指示通りに充電器が給電を行う。すなわち、電池システムは、充電器側に基準値を送信するだけであるため、充電する側では二次電池の劣化状況を把握できないという課題がある。また、特許文献3に記載された充電装置は、充電中の充電曲線の傾きを一定時間間隔で測定し、測定した傾きを比較して充電電流の供給停止の有無を判断するものである。そのため、充電を行っている各時点において二次電池の状況を把握することは困難である。そこで、本発明は、充電中に二次電池の状態を管理できる二次電池状態管理システム、充電器、二次電池状態管理方法、電気特性測定方法および電気特性測定プログラムを提供することを目的とする。本発明による二次電池状態管理システムは、二次電池に対して充電を行う充電器と、二次電池に対する充電中の電気特性を示す情報である電気特性情報を蓄積する蓄積サーバとを備え、充電器が、充電中の電気特性を測定する電気特性測定手段を備え、蓄積サーバが、測定された電気特性情報の履歴を二次電池ごとに記憶する測定情報記憶手段と、電気特性測定手段が測定している二次電池の電気特性情報と、測定情報記憶手段に記憶された同一の二次電池に対する電気特性情報とを比較して、その二次電池の状態を判定する電池状態判定手段とを備えたことを特徴とする。本発明による充電器は、二次電池に対して充電を行う充電器であって、二次電池に対する充電中の電気特性を測定する電気特性測定手段と、電気特性測定手段が測定した二次電池の電気特性を示す情報である電気特性情報を、蓄積された同一の二次電池に対する電気特性情報の履歴と受信した電気特性情報とを比較して二次電池の状態を判定する判定装置に対して送信する送信手段とを備えたことを特徴とする。本発明による二次電池状態管理方法は、二次電池に対して充電を行う充電器が、充電中の電気特性を測定し、電気特性を示す情報である電気特性情報の履歴を二次電池ごとに記憶する測定情報記憶手段を備えた蓄積サーバが、充電中に測定された二次電池の電気特性情報と、測定情報記憶手段に記憶された同一の二次電池に対する電気特性情報とを比較して、その二次電池の状態を判定することを特徴する。本発明による電気特性測定方法は、二次電池に対して充電を行う充電器が、その二次電池に対する充電中の電気特性を測定し、充電器が、測定した二次電池の電気特性を示す情報である電気特性情報を、蓄積された同一の二次電池に対する電気特性情報の履歴と受信した電気特性情報とを比較して二次電池の状態を判定する判定装置に対して送信することを特徴とする。本発明による電気特性測定プログラムは、二次電池に対して充電を行うコンピュータに搭載される電気特性測定プログラムであって、コンピュータに、二次電池に対する充電中の電気特性を測定する電気特性測定処理、および、電気特性測定処理で測定された二次電池の電気特性を示す情報である電気特性情報を、蓄積された同一の二次電池に対する電気特性情報の履歴と受信した電気特性情報とを比較して二次電池の状態を判定する判定装置に対して送信する送信処理を実行させることを特徴とする。本発明によれば、充電中に二次電池の状態を管理できる。以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。実施形態1.図1は、本発明の第1の実施形態における二次電池状態管理システムの例を示すブロック図である。本発明における二次電池状態管理システムは、電池システム2と、充電器3と、サーバ4とを備えている。電池システム2は、電動車両1に搭載される。また、充電器3へは、商用電源23から電力が供給される。充電器3は、給電線31を介して、電池システム2に対して電力を供給する。また、サーバ4は、充電器3から通知された情報の蓄積及び分析を行う。なお、以下の説明では、電池システム2が電動車両1に搭載される場合について説明する。ただし、電池システム2は、充電器3からの充電が可能であれば、他の種類の移動体に搭載されていてもよい。図2は、図1に例示した二次電池状態管理システムの各構成要素を詳細化した例を示すブロック図である。電池システム2は、二次電池5と、制御部6と、通信部7と、記憶部24とを備えている。二次電池5は、充電器3に接続され充電が行われる二次電池である。記憶部24は、充電器3から通知された情報や、電池システム2自身に関する情報などを記憶する。具体的には、記憶部24は、充電器3から通知された情報として、充電器を識別する情報以下、充電器IDと記す。や、充電器がサポートするプロトコルバージョンなどを記憶する。また、記憶部24は、電池システム2自身に関する情報として、電池システムを識別する情報以下、電池システムIDと記す。や、電池システム自身がサポートするプロトコルバージョンなどを記憶する。ただし、記憶部24が記憶する内容は、上記内容に限定されない。記憶部24は、例えば、メモリ等により実現される。制御部6は、二次電池5の電圧や周囲の温度、充電時の電流値などを測定し、その値に応じて二次電池5に対する充放電の制御や、充電器3に送信する制御情報の生成を行う。なお、制御情報には、二次電池5に対する充電開始指示や充電停止処理の他、給電に必要な電流値などの条件以下、給電条件と記す。が含まれる。また、制御部6は、充電器3に接続されると、記憶部24に記憶された情報を充電器3に送信する。例えば、制御部6は、記憶部24に記憶された電池システムIDや、電池システム2がサポートするプロトコルのバージョンなどを充電器3に送信する。通信部7は、充電器3との通信を行う。充電器3は、電源部8と、計測部9と、制御部10と、通信部11と、表示部12と、記憶部25とを備えている。充電器3は、二次電池5に接続されると、接続された二次電池5に対して充電を行う。記憶部25は、電池システム2やサーバ4から取得した情報、充電器3自身に関する情報などを記憶する。具体的には、記憶部25は、電池システム2から取得した情報として、電池システムIDや、電池システムがサポートするプロトコルバージョンなどを記憶する。また、記憶部25は、充電器3自身に関する情報として、充電器を識別する情報すなわち、充電器IDや、充電器自身がサポートするプロトコルバージョンなどを記憶する。ただし、記憶部25が記憶する内容は、上記内容に限定されない。記憶部25は、例えば、メモリ等により実現される。電源部8は、外部の商用電源23から受け取った電力を、二次電池を充電するための電源条件に変換して二次電池5に給電する。具体的には、電源部8は、交流電流を直流電流に変換し、変換した直流電流を用いて二次電池5に給電する。計測部9は、二次電池5に対する充電中の電気特性を測定する。具体的には、計測部9は、電池システム2に応じて定められた計測条件に基づいて、充電中の電気特性を測定する。なお、計測条件は、後述するサーバ4により通知される。計測部9が測定する電気特性には、二次電池に対して充電を行っている際の電流値や電圧値、電力量が含まれる。なお、計測部9が測定する情報は、電気特性を示す情報に限定されない。計測部9は、電流値や電圧値、電力量など、充電時における電気特性の他、充電器3の周辺の気温を測定してもよい。以下の説明では、計測部9が電源部8の出力端における電圧値と電流値を測定する場合について説明する。また、以下の説明では、計測部9が測定した電気特性や充電器周辺の温度を表す情報を測定情報と記す。また、計測部9は、電気特性を測定する対象の二次電池を、二次電池5に接続したときに電池システム2から通知される電池システムIDをもとに識別する。ただし、計測部9が二次電池を識別する方法は、電池システム2から通知される電池システムIDに限定されない。なお、本実施形態では、計測部9が電池システム2から通知される電池システムIDをもとに電気特性を測定する対象の二次電池を識別する場合について説明する。制御部10は、電池システム2から通知される制御情報に基づいて、二次電池5への給電条件に整合するように電源部8を制御する。さらに、充電器3が電池システム2に接続されると、制御部10は、記憶部25に記憶された情報を電池システム2に送信する。例えば、制御部10は、記憶部25に記憶された充電器IDや、充電器3がサポートするプロトコルのバージョンなどを電池システム2に送信する。また、制御部10は、電池システム2に対応する計測条件をサーバ4から取得する。具体的には、制御部10は、電池システムIDをサーバ4に対して送信し、その電池システムIDに応じて定められた計測条件を受信する。さらに、制御部10は、充電中の電気特性を示す情報をサーバ4に送信する。制御部10は、電気特性を示す情報だけでなく、測定した充電器周辺の気温をサーバ4に送信してもよい。通信部11は、電池システム2及びサーバ4と通信を行う。表示部12は、制御部10の指示に応じ、充電状態や二次電池の劣化状態などを表示する。表示部12は、例えば、ディスプレイなどの表示装置によって実現される。サーバ4は、蓄積部13と、分析部14と、通信部15とを備えている。蓄積部13は、充電器3から通知された測定情報を蓄積する。具体的には、蓄積部13は、充電器3で測定された電気特性情報の履歴を二次電池ごとに記憶する。また、蓄積部13は、電池システム2に応じた計測条件を記憶する。蓄積部13は、例えば、ある電池システム2に対して、基準電圧値V0から電圧dVの間隔で計測を行うという計測条件を記憶していてもよい。なお、計測条件は、電池システム2に応じて予め記憶される。蓄積部13は、磁気ディスク等により実現される。分析部14は、充電器3から通知された情報と、蓄積部13に蓄積された過去の測定情報とを分析及び比較することにより、二次電池5の劣化状況を分析する。すなわち、分析部14は、計測部9が測定している電気特性と、蓄積部13に記憶された同一の二次電池5に対する電気特性とを比較して、二次電池5の状態を判定する。具体的には、分析部14は、充電器3から通知される電池システムIDより詳しくは、電池システム2から充電器3に通知される電池システムIDをもとに、蓄積部13に記憶された過去の測定情報の履歴を抽出する。そして、分析部14は、充電器3が測定した測定情報と電圧値や電流値が一致する履歴とを比較することで、二次電池5の状態を判定する。なお、分析部14が二次電池5の状態を判定する方法については後述する。また、分析部14は、充電器3に対して計測条件を送信する。具体的には、分析部14は、充電器3から電池システムIDと併せて計測条件の依頼を受け取ると、電池システムIDをキーにして蓄積部13から計測条件を抽出し、抽出した計測条件を充電器3に通知する。なお、上記説明では、蓄積部13が電池システムに応じた計測条件を記憶し、分析部14が充電器3から受け取った電池システムIDに応じた計測条件を抽出する場合について説明した。ただし、蓄積部13は、電池システムごとではなく、電動車両のメーカや車種ごとに計測条件を記憶していてもよい。例えば、電池システム2から電動車両のメーカや車種を識別可能な情報例えば、メーカIDや車種IDを充電器3が受信する場合、分析部14は充電器3からこれらの識別情報を受け取って、対応する計測条件を抽出してもよい。また、電動車両のメーカや車種を電池システムIDと対応付けた情報を予め蓄積部13に記憶させておいてもよい。この場合、サーバ4が充電器3から電池システムIDを受信したときに、分析部14が、電池システムIDに対応する電動車両のメーカや車種を蓄積部13から抽出し、抽出した電動車両のメーカや車種に対応する計測条件を、再度蓄積部13から抽出してもよい。通信部15は、充電器3と通信を行う。計測部9と、制御部10とは、プログラム電気特性測定プログラムに従って動作するコンピュータのCPUによって実現される。例えば、プログラムは、充電器3の記憶部25に記憶され、CPUは、そのプログラムを読み込み、プログラムに従って、計測部9及び制御部10として動作してもよい。また、計測部9と、制御部10とは、それぞれが専用のハードウェアで実現されていてもよい。次に、第1の実施形態の動作を説明する。図3は、電池システム2、充電器3及びサーバ4の間で行われる処理の例を示すシーケンス図である。充電器3が電池システム2に接続されると、充電準備処理として、各個体を識別するための電池システムID、充電器IDの交換や、動作レベルを決定するためにそれぞれの装置がサポートするプロトコルバージョンの交換などが電池システム2と充電器3の制御部間で行われるステップS1。具体的には、充電器3が電池システム2に接続されたことをトリガとして、制御部10が記憶部25に記憶された充電器IDを電池システム2に送信し、制御部6が記憶部24に記憶された電池システムIDを充電器3に送信する。電池システム2の制御部6及び充電器3の制御部10は、交換した情報をそれぞれ記憶部24及び記憶部25に保存するステップS2、ステップS3。充電準備処理が完了すると、充電器3は、充電準備処理で取得した電池システムIDをキーにして、サーバ4具体的には、蓄積部13から計測条件を取得するステップS4、ステップS5。また、電池システム2の制御部6は、充電器3の制御部10に対して、給電条件及び給電開始指示を通知するステップS6。充電器3がこれらの情報を受け取ると、充電器3の制御部10は、要求された給電条件に基づいて電源部8を制御し、電力供給を開始させるステップS7、ステップS8。充電器3の電源部8が電力供給を開始すると、計測部9は、サーバ4から取得した計測条件に従って、給電線間の電圧値及びその給電線に流れる電流値を離散的に計測するステップS9。例えば、計測条件が基準電圧値V0から電圧dVの間隔で計測を行うと定められている場合、計測部9は、計測条件に従い、基準電圧値V0から電圧dVの間隔で電圧をかけたときの電流値を計測する。充電器3の制御部10は、計測部9が計測した電流値及び電圧値を、電池システムID、充電器の周辺温度、充電器ID及び計測時刻とともにサーバ4に通知するステップS10。なお、充電器3の制御部10は、上記以外の情報をサーバ4に通知してもよい。サーバ4が充電器3からの通知を受け取ると、分析部14は、受け取った情報を蓄積部13に蓄積させるステップS11。分析部14は、例えば、二次電池の電池システムIDとともに、給電線31間の電圧値と給電線31を流れる電流値、給電線31間の電圧値と給電線31から二次電池に供給された電力量、及びこれら情報から算出される情報例えば、インピーダンスのうちの少なくとも1つの情報について充電器3から通知を受け、通知された情報を蓄積部13に蓄積させる。なお、蓄積させる情報には、充電を行った日時や充電器に関連する情報を含んでいてもよいそして、分析部14は、蓄積部13に記憶された測定情報をもとに、二次電池の状態を分析する。以下、二次電池の劣化状態を分析する方法を具体的に説明する。図4は、リチウムイオン電池の充電特性の例を示す説明図である。図4に例示す説明図は、定電流定電圧充電方式と呼ばれる方法でリチウムイオン電池を充電する場合の電圧値及び電流値の変化の様子を示している。この方式は、最初のうちは定電流I0で充電を行い、電圧値がある値Vmaxに達した後は定電圧で充電を行うという特徴がある。ここで、図4に例示するVminは、測定開始時の電池電圧を示し、Vmaxは定電圧で充電を行う際の電圧値を示す。また、t0は、電池電圧をVminからV0まで変化させる時間、t1は、電池電圧をV1からV2まで変化させる時間、t2は、電池電圧をV2からV3まで変化させる時間である。二次電池が劣化すると、電圧値、電流値、温度などの条件が同一であっても、定電流充電時における電池電圧の単一時間あたりの変化量が異なる。そこで、サーバ4の分析部14は、定電流充電時における電池電圧曲線の複数の点例えば、電池電圧値V0,V1,V2,V3などでの傾き値dV/t0,dV/t1,dV/t2などを算出しステップS12、蓄積部13に蓄積させる。そして、分析部14は、同一電池システムIDの過去の測定履歴から同一条件時例えば、電圧値、電流値、温度が同一の時における電池電圧曲線の傾き値を参照しステップS13、両者を比較することで劣化判定を行うステップS14。また、図4に例示する電池電圧曲線におけるVminとVmaxは電池システムの構成に依存して異なる値を取る。そこで、傾き値を算出する点例えば、電池電圧値V1,V2,V3などを、分析部14が導出した電池電圧曲線をもとに人が判断し、その点をサーバ4の蓄積部13に記憶しておけばよい。また、分析部14は、充電器3から受け取った、充電器3の周辺の気温を劣化判定の条件に用いてもよい。一般的に、電池の充電方法は、電池の表面温度に依存して変更される。そこで、車両内の二次電池の温度を直接測定できない場合であっても、充電器3の周辺の気温を測定することで、測定した気温を二次電池の表面温度とみなすことが可能になる。そこで、充電器3の周辺温度が同一の場合には充電方法も同一であるという仮定を設けることで、温度を条件に含めた過去の測定情報との比較を行うことが可能になる。このような比較を行うことで、劣化判定の推定精度を向上させることが可能になる。また、電池システム2の制御部6が二次電池5の表面温度を充電器3に通知している場合、充電器3はサーバ4に、二次電池の表面温度を送信してもよい。この場合、また、分析部14は、二次電池5の表面温度を劣化判定の条件に用いることが可能になる。サーバ4の分析部14は、劣化判定を行うと、その判定結果を充電器3に通知するステップS15。充電器3の制御部10は、通知された劣化判定に基づいて、電池状態を伝えるためのメッセージを表示部12に表示させるステップS16。その後、制御部6は、二次電池5の電圧値が予め定められた値に達すると、充電器3に対して、給電停止の指示を行うステップS17。以上のように、本実施形態によれば、充電器3の計測部9が、二次電池5に対する充電中の電気特性を測定する。そして、サーバ4の分析部14が、計測部9が測定している電気特性と、蓄積部13に記憶された同一の二次電池5に対する電気特性とを比較して、二次電池5の状態を判定する。具体的には、充電器3に内蔵された計測部9が、充電器3に接続された二次電池5の充電中における電圧値及び電流値を測定する。そして、分析部14が、その測定値と、個々の二次電池ごとに識別情報例えば、電池システムIDと対応付けて蓄積された過去の測定値とを比較する。そのため、電動車両側から二次電池5の充電特性などの情報を得なくても、充電中に二次電池の状態を管理できる。また、本実施形態によれば、蓄積部13が充電器3から通知された電流値や電圧値などの測定情報を蓄積する。よって、サーバ4において、電池システムに応じた充電特性曲線を描くことが可能になる。すなわち、サーバ4側で電池システムに応じた充電特性曲線を可視化できる。実施形態2.次に、本発明の第2の実施形態を説明する。第2の実施形態における構成は、図2に例示する第1の実施形態における構成と同一である。ただし、本実施形態では、充電器3の計測部9、および、サーバ4の分析部14で扱う情報が第1の実施形態と異なる。具体的には、第1の実施形態では、充電器3の計測部9が充電中の電流値及び電圧値を測定し、サーバ4の分析部14が電圧変化曲線の傾きから二次電池の劣化状況を推測する方法について説明した。一方、第2の実施形態では、充電器3の計測部9が充電中の電圧値及び電力量を測定し、サーバ4の分析部14が同一電圧変化に対する二次電池の電力量から二次電池の劣化状況を推測する点において第1の実施形態と異なる。以下、第2の実施形態の動作を説明する。図5は、電池システム2、充電器3及びサーバ4の間で行われる処理の例を示すシーケンス図である。充電器3が電池システム2に接続されると、充電準備処理として、各個体を識別するための電池システムID、充電器IDの交換や、動作レベルを決定するためにそれぞれの装置がサポートするプロトコルバージョンの交換などが電池システム2と充電器3の制御部間具体的には、電池システム2の制御部6と充電器3の制御部10との間で行われるステップS1。充電準備処理の内容は、第1の実施形態と同様である。電池システム2の制御部6及び充電器3の制御部10は、交換した情報をそれぞれ記憶部24及び記憶部25に保存するステップS2、ステップS3。次に、充電器3は、電池システム2から取得した電池システムIDをサーバ4に通知するステップS4。サーバ4の分析部14は、蓄積部13に予め保存されている計測条件を取得し、充電器3に通知するステップS20。なお、以下の説明では、計測条件を、測定パラメータと記すこともある。例えば、蓄積部13は、測定パラメータとして、電力測定開始時の電圧値Vs、電力測定終了時の電圧値Ve、及びVsとVeの間の電圧値V0~Vn以下、これらの電圧値を中間点と記す。を記憶していてもよい。なお、中間点の数nは0以上の任意の整数である。ただし、測定パラメータは、上記内容に限定されない。充電準備処理が完了すると、電池システム2の制御部6は、充電器3の制御部10に対して、給電条件及び給電開始指示を通知するステップS6。充電器3がこれらの情報を受け取ると、充電器3の制御部10は、要求された給電条件に基づいて電源部8を制御し、電力供給を開始させるステップS7、ステップS8。充電器3の電源部8が電力供給を開始すると、計測部9は、給電線間の電圧値を計測する。そして、計測部9は、電圧値がVsになると、二次電池に供給される電力量の計測を開始するステップS21。計測部9は、例えば、電圧値と、電流値と、計測時間との積を計算して電力量を計測してもよい。以下、このように算出した電力量を積算電力値と記すこともある。計測部9は、電圧値がVeになるまで中間点すなわち、V0~Vnごとに、それぞれの区間の積算電力値を算出し、電圧値がVeになると二次電池に供給される電力量の計測を終了する。充電器3の制御部10は、計測部9が計測した積算電力値を、計測開始時の電圧値、計測終了時の電圧値、中間点の電圧値、電池システムID、充電器の周辺温度、充電器ID及び計測時刻とともにサーバ4に通知するステップS22。なお、充電器3の制御部10は、上記以外の情報をサーバ4に通知してもよい。サーバ4が充電器3からの通知を受け取ると、分析部14は、受け取った情報を蓄積部13に蓄積させるステップS11。そして、分析部14は、蓄積部13に記憶された測定情報を参照しステップS13、二次電池の状態を分析すなわち、劣化判定するステップS14。以下、二次電池の劣化状態を分析する方法を具体的に説明する。二次電池が劣化すると、充電時の電圧値の変化すなわち、見かけの電力容量増に対して、実際の充電電力量が減るという特徴がある。そこで、サーバ4の分析部14は、予め定められた電圧値の変化に伴って例えば、第一の電圧値から第二の電圧値に変化するまでに二次電池に供給される電力量を比較し、電力量が減少傾向にあるか否かにより劣化判定を行う。すなわち、分析部14は、積算電力値が減少している場合、二次電池が劣化していると判定する。なお、積算電力値を計測する際に用いられる電圧値Vs、Ve、及び、V0~Vnは、電池システムの構成に依存して異なる値を取る。そこで、蓄積部13に蓄積された電圧変化範囲をもとに電圧値Vs、Ve、及び、V0~Vnを人が判断して決定しておけばよい。サーバ4の分析部14は、劣化判定を行うと、その判定結果を充電器3に通知するステップS15。充電器3の制御部10は、通知された劣化判定に基づいて、電池状態を伝えるためのメッセージを表示部12に表示させるステップS16。その後、制御部6は、二次電池5の電圧値が予め定められた値に達すると、充電器3に対して、給電停止の指示を行うステップS17。以上のように、本実施形態では、サーバ4の分析部14が、計測部9が測定している電圧値及び電力量と、蓄積部13に記憶された同一の二次電池5に対する電圧値及び電力量とを比較して、二次電池5の状態を判定する。このようにしても、充電中に二次電池の状態を管理できる。なお、第二の実施形態では、積算電力量が充電器3内部ですなわち、制御部9によって計測される場合について説明した。ただし、積算電力量の計測は、制御部9によって行われる場合に限定されない。第一の実施形態と同様、充電器3の制御部9が、電流値と電圧値とを短い測定間隔で測定して、測定結果をサーバ4に通知し、サーバ4の分析部14が、受け取った測定結果を基に積算電力量を算出してもよい。ただし、電圧値と電流値とをもとに算出される電力量の誤差を少なくするためには、これらの測定間隔を短くする必要がある。すなわち、サーバ4側で電力量を算出する場合、計測部9は、短い間隔で測定した電圧値及び電流値をサーバ4側に通知する必要がある。一方、充電器3側で電力量を測定する場合、電力量を算出するための電圧値及び電流値をサーバ4側に送信する必要はない。そのため、電圧値及び電流値の測定間隔は同一であっても、送信する情報量を減少させることができるため、充電器3とサーバ4との間のネットワーク負荷が低減する効果も期待できる。実施形態3.次に、本発明の第3の実施形態を説明する。図6は、本発明の第3の実施形態における二次電池状態管理システムの各構成要素を詳細化した例を示すブロック図である。なお、第1の実施形態及び第2の実施形態と同様の構成については、図2と同一の符号を付し、説明を省略する。本実施形態における充電器3は、さらに、交流インピーダンス測定用信号源以下、信号源26を備えている点において第1の実施形態における充電器3と異なる。信号源26は、交流インピーダンス測定用の交流信号を給電線に重畳する。なお、重畳する交流信号は、電池システム2の構成に応じて予め定められる。また、本実施形態では、充電器3の計測部9、および、サーバ4の分析部14で扱う情報が第1の実施形態及び第2の実施形態と異なる。具体的には、第1の実施形態では、充電器3の計測部9が充電中の電流値及び電圧値を測定し、サーバ4の分析部14が電圧変化曲線の傾きから二次電池の劣化状況を推測した。また、第2の実施形態では、充電器3の計測部9が充電中の電圧値及び電力量を測定し、サーバ4の分析部14が二次電池の同一電圧変化範囲に対する電力量から二次電池の劣化状況を推測した。一方、第3の実施形態では、信号源26が充電器3から二次電池5に給電する給電線31に交流信号を重畳し、充電器3の計測部9がこの交流信号に対する交流インピーダンスを測定する点において第1の実施形態及び第2の実施形態と異なる。また、第3の実施形態では、サーバ4の分析部14が過去の交流インピーダンス測定値との変化から二次電池の劣化状況を推定する点において第1の実施形態及び第2の実施形態と異なる。以下、第3の実施形態の動作を説明する。図7は、電池システム2、充電器3及びサーバ4の間で行われる処理の例を示すシーケンス図である。充電器3が電池システム2に接続されると、充電準備処理として、各個体を識別するための電池システムID、充電器IDの交換や、動作レベルを決定するためにそれぞれの装置がサポートするプロトコルバージョンの交換などが電池システム2と充電器3の制御部間具体的には、電池システム2の制御部6と充電器3の制御部10との間で行われるステップS1。電池システム2の制御部6及び充電器3の制御部10は、交換した情報をそれぞれ記憶部24及び記憶部25に保存するステップS2、ステップS3。充電準備処理が完了すると、電池システム2の制御部6は、充電器3の制御部10に対して、給電条件及び給電開始指示を通知するステップS6。充電器3がこれらの情報を受け取ると、充電器3の制御部10は、要求された給電条件に基づいて電源部8を制御し、電力供給を開始させるステップS7、ステップS8。充電器3の電源部8が電力供給を開始すると、充電器3の制御部10は、交流インピーダンス測定用の信号源26を給電線31に重畳するように電源部8に対して指示する。そして、電源部8は、信号源26からの信号を給電線31に出力するステップS31。信号源26は、例えば、周波数1kHz、電流振幅5Aというような交流信号を出力する。ただし、信号源26が出力する交流信号は、上記内容に限定されない。制御部10は、信号源26からの信号を重畳するよう電源部8に指示する。あわせて、制御部10は、計測部9に、電圧実効値及び電流実効値の計測指示ステップS32、および、それらに基づいてインピーダンス以下、インピーダンス|Z|と記すこともある。を算出する旨の指示ステップS33を行う。インピーダンス|Z|が算出されると、制御部10は、信号源26からの信号重畳を停止するよう電源部8に指示し、電源部8は、信号源26からの測定用信号の重畳を停止するステップS35。また、制御部10は、算出されたインピーダンス|Z|を、電池システムID、充電器の周辺温度、充電器ID及び計測時刻とともにサーバ4に通知するステップS34。なお、制御部10は、上記以外の情報をサーバ4に通知してもよい。サーバ4が充電器3からの通知を受け取ると、分析部14は、受け取った情報を蓄積部13に蓄積させるステップS11。そして、分析部14は、蓄積部13に記憶された測定情報を参照しステップS13、二次電池の状態を分析すなわち、劣化判定するステップS14。以下、二次電池の劣化状態を分析する方法を具体的に説明する。二次電池が劣化すると、交流インピーダンスが増加するという特徴がある。そこで、サーバ4の分析部14は、同一電池システムIDの交流インピーダンス値の履歴情報を比較し、増加傾向が表れているか否かにより劣化判定を行う。すなわち、分析部14は、算出されたインピーダンスが増加している場合、二次電池が劣化していると判定する。サーバ4の分析部14は、劣化判定を行うと、その判定結果を充電器3に通知するステップS15。充電器3の制御部10は、通知された劣化判定に基づいて、電池状態を伝えるためのメッセージを表示部12に表示させるステップS16。その後、制御部6は、二次電池5の電圧値が予め定められた値に達すると、充電器3に対して、給電停止の指示を行うステップS17。以上のように、本実施形態によれば、充電器3の計測部9が、給電線31に信号源26による交流信号が重畳されたときに、給電線31間の交流電圧と、交流信号とをもとに交流インピーダンスを算出する。そして、サーバ4の分析部14が、算出された交流インピーダンスと、蓄積部13に記憶された同一の二次電池5に対するインピーダンスとを比較して、二次電池5の状態を判定する。このようにしても、充電中に二次電池の状態を管理できる。実施形態4.第1の実施形態~第3の実施形態では、電池システム2から通知された電池システムIDを用いて電池システムを識別する場合について説明した。第4の実施形態では、電池システム2を搭載する電動車両1に取り付けられたナンバープレートの番号を電池システムの識別情報IDとして利用する点において、第1の実施形態~第3の実施形態と異なる。図8は、第4の実施形態における二次電池状態管理システムの例を示すブロック図である。本実施形態における二次電池状態管理システムは、電池システム2と、充電器3と、サーバ4と、車両番号読取器17と、カメラ18とを備えている。また、電池システム2が搭載される電動車両1には、電動車両標27を備えている。電動車両標27は、車両の識別番号であり、例えば、車両を識別する自動車登録番号標や車両番号標ナンバープレートである。また、カメラ18は、車両番号読取器17に接続され、車両番号読取器17は、充電器3に接続される。それ以外の構成については、第1の実施形態~第3の実施形態と同様である。カメラ18は、電動車両標27を撮影する。また、車両番号読取器17は、カメラ18が撮影した画像を読み取って車両番号を認識する。なお、撮影した画像から車両番号を認識する方法は広く知られているため、ここでは説明を省略する。このように、第1の実施形態と第4の実施形態との違いは、充電器3と、電動車両標27を撮影するカメラ18と、撮影した画像から車両番号を認識する車両番号読取器17とが接続され、電池システムIDの代わりに車両番号が使用される点である。次に、第4の実施形態の動作を説明する。以下の説明では、第1の実施形態において、電池システム2から電池システムIDを取得する代わりに、電動車両標27から車両を識別する情報以下、車両番号と記す。を取得する場合について説明する。図9は、電池システムIDの代わりに電動車両標27から車両番号を取得する動作の例を示すシーケンス図である。充電器3が電池システム2に接続されると、第1の実施形態~第3の実施形態と同様に、電池システム2と充電器3との間で充電準備処理が実行されるステップS1’。なお、電池システムIDが充電器3に通知されない点において、図3におけるステップS1の処理と異なる。また、充電器3の制御部10は、充電準備処理と並行して、車両番号読取器17に対して電動車両標27の番号読取指示を行うステップS41。車両番号読取器17は、カメラ18が撮影した画像から車両番号を認識しステップS42、認識した車両番号を充電器3に通知するステップS43。充電器3の制御部10は、車両番号を受け取ると、その値を記憶部25に記憶させるステップS44。以降、計測した値をもとに劣化判定を行う処理は、図3に例示するステップS2~ステップS17までの処理と同様である。ただし、各処理において、電池システムIDの代わりに車両番号が使用される。上記説明では、電動車両標27から車両番号を取得する処理、及び、電池システムIDの代わりに車両番号を用いる処理を第1の実施形態の充電準備処理と並行して行う場合について説明した。これらの処理は、第1の実施形態だけでなく、第2の実施形態及び第3の実施形態にも適用可能である。以上のように、本実施形態によれば、充電器3を二次電池に接続したときに、充電器3の計測部9が、車両番号読取器17が読み取った電動車両1の車両番号標27が示す識別情報を受信し、その車両番号標27が示す識別情報に基づいて電気特性を測定する対象の二次電池を識別する。このとき、サーバ4の分析部14は、車両番号標27が示す識別情報に対応する情報を蓄積部13から抽出する。そのため、第1の実施形態~第3の実施形態の効果に加え、接続された電池システムから識別情報電池システムIDが送信されない場合であっても、比較対象とする二次電池を識別できる。実施形態5.第1の実施形態~第3の実施形態では、電池システム2から通知される電池システムIDを用いて電池システムを識別する場合について説明した。第5の実施形態では、電池システム2を搭載する電動車両1に取り付けられた車載器が持つ固有の番号を電池システムの識別情報IDとして利用する点において、第1の実施形態~第3の実施形態と異なる。図10は、第5の実施形態における二次電池状態管理システムの例を示すブロック図である。本実施形態における二次電池状態管理システムは、電池システム2と、充電器3と、サーバ4と、車載器19と、車載器ID読取器20とを備えている。電池システム2及び車載器19は、電動車両1に搭載される。また、充電器3と、車載器ID読取器20とは、相互に接続される。それ以外の構成は、第1の実施形態~第3の実施形態と同様である。車載器19は、固有番号が付与された無線インタフェース付きの装置である。車載器19は、各車載器に付与された固有番号を無線インタフェースにより車載器ID読取器20に送信する。なお、車載器の固有番号とは、車載器自身に付与された固有番号であってもよく、例えば、車載器に投入されるカードに付与された固有番号であってもよい。車載器19は、例えば、自動料金収受システムETC:ElectronicTollCollectionSystemで用いられる車載器などにより実現される。また、固有番号を送信する際に用いられる無線インタフェースとして、例えば、DSRCDedicatedShortRangeCommunicationが用いられる。ただし、無線インタフェースは、DSRCに限定されない。車載器ID読取器20は、無線インタフェースにより送信される車載器19の固有番号を読み取る装置である。車載器ID読取器20は、例えば、ETCで用いられ、基地局に配置されるDSRC路側器などにより実現される。ただし、車載器ID読取器20の態様は、DSRC路側器に限定されない。このように、第1の実施形態と第5の実施形態との違いは、固有番号が付与された無線インタフェース付きの車載器19が電動車両1に搭載され、無線インタフェース及び無線通信回線を介して車載器19の固有番号を読取る車載器ID読取器20が充電器3に接続され、電池システムIDの代わりに車載器19の固有番号が使用される点である。次に、第5の実施形態の動作を説明する。以下の説明では、第1の実施形態において、電池システム2から電池システムIDを取得する代わりに、車載器19の固有番号を取得する場合について説明する。図11は、電池システムIDの代わりに車載器19の固有番号を取得する動作の例を示すシーケンス図である。充電器3が電池システム2に接続されると、第1の実施形態~第3の実施形態と同様に、電池システム2と充電器3との間で充電準備処理が実行されるステップS1’。なお、電池システムIDが充電器3に通知されない点において、図3におけるステップS1の処理と異なる。また、充電器3の制御部10は、充電準備処理と並行して、車載器ID読取器20に対して車載器19の固有番号の番号読取指示を行うステップS51。車載器ID読取器20は、無線インタフェースにより車載器19と通信を行い、車載器19の固有番号を取得するステップS52。充電器3の制御部10は、固有番号を取得すると、その値を記憶部25に記憶させるステップS53。上述の通り、本実施形態における車載器19や車載器ID読取器20は、例えば、自動料金収受システムETCの車載器や基地局であり、無線インタフェースはDSRCが一例として挙げられる。以降、計測した値をもとに劣化判定を行う処理は、図3に例示するステップS2~ステップS17までの処理と同様である。ただし、各処理において、電池システムIDの代わりに車載器19の固有番号が使用される。上記説明では、車載器19から固有番号を取得する処理、及び、電池システムIDの代わりに固有番号を用いる処理を第1の実施形態の充電準備処理と並行して行う場合について説明した。これらの処理は、第1の実施形態だけでなく、第2の実施形態及び第3の実施形態にも適用可能である。以上のように、本実施形態によれば、充電器3を二次電池5に接続したときに、充電器3は、その二次電池5を搭載する電動車両1に備えられた車載器19の車載器IDを、その充電器3から無線通信回線を介して受信する車載器ID読取器20から受信する。そして、充電器3の計測部9が、車載器19の車載器IDに基づいて、電気特性を測定する対象の二次電池を識別する。このとき、サーバ4の分析部14は、車載器IDに対応する情報を蓄積部13から抽出する。そのため、第4の実施形態と同様、第1の実施形態~第3の実施形態の効果に加え、接続された電池システムから識別情報電池システムIDが送信されない場合であっても、比較対象とする二次電池を識別できる。実施形態6.第1の実施形態~第3の実施形態では、電池システム2から通知される電池システムIDを用いて電池システムを識別する場合について説明した。第6の実施形態では、電池システムに関連付けられたカードに付与されたカードIDを電池システムの識別情報IDとして利用する点において、第1の実施形態~第3の実施形態と異なる。ここで、電池システムに関連付けられたカードとは、電池システムごとに定められるカードであり、このカードに付与される一意の識別情報によって、電池システムを識別可能になる。以下、カードに付与される一意の識別情報をカードIDと記す。図12は、第6の実施形態における二次電池状態管理システムの例を示すブロック図である。本実施形態における二次電池状態管理システムは、電池システム2と、充電器3と、サーバ4と、カード読取器21とを備えている。また、充電器3と、カード読取器21とは、相互に接続される。さらに、カード22は、電池システム2に予め関連付けられ、例えば、電動車両1の運転手により保持される。それ以外の構成については、第1の実施形態~第3の実施形態と同様である。カード22は、電池システム2に関連付けられたカードである。カード22は、例えば、カードIDを記憶するICカードにより実現される。カード読取器21は、カード22に付与されたカードIDを認識し、認識したカードIDを充電器3に通知する。具体的には、カードIDが記憶されたカードがカード読取器21にかざされると、カード読取器21は、カードに記憶されたカードIDを読み取る。そして、カード読取器21は、読み取ったカードIDを充電器に通知する。なお、カード22にICカードが用いられる場合、カード読取器21は、ICカードリーダによって実現されてもよい。ただし、カード読取器21の態様は、ICカードリーダに限定されない。このように、第1の実施形態と第6の実施形態との違いは、カード22のカードIDを取得するカード読取器21が充電器3に接続され、電池システムIDの代わりにカード22のカードIDが使用される点である。次に、第6の実施形態の動作を説明する。以下の説明では、第1の実施形態において、電池システム2から電池システムIDを取得する代わりに、カード22に付与されたカードIDを取得する場合について説明する。図13は、電池システムIDの代わりにカードIDを取得する動作の例を示すシーケンス図である。充電器3が電池システム2に接続されると、第1の実施形態~第3の実施形態と同様に、電池システム2と充電器3との間で充電準備処理が実行されるステップS1’。なお、電池システムIDが充電器3に通知されない点において、図3におけるステップS1の処理と異なる。また、充電器3の制御部10は、充電準備処理と並行して、カード読取器21に対してカード22に付与されたカードIDの取得指示を行うステップS61。カード読取器21は、カード22の情報を読み取るまで待ち状態になる。すなわち、カード読取器21は、カード22の情報を読み取ったか否かを判断しステップS62、読み取っていない場合ステップS62におけるNo、カード読取器21は、ステップS62の処理を繰り返す。その後、カード22がカード読取器にかざされるとステップS62におけるYes、カード読取器21は、読み取ったカードIDを充電器3に送信するステップS63。なお。カード22がカード読取器にかざされることとは、カード読取器21がカード22の情報を読み取ることと言える。充電器3の制御部10は、受け取ったカードIDを記憶部25に記憶させるステップS64。以降、計測した値をもとに劣化判定を行う処理は、図3に例示するステップS2~ステップS17までの処理と同様である。ただし、各処理において、電池システムIDの代わりにカード22のカードIDが使用される。上記説明では、カード22からカードIDを取得する処理、及び、電池システムIDの代わりにカードIDを用いる処理を第1の実施形態の充電準備処理と並行して行う場合について説明した。これらの処理は、第1の実施形態だけでなく、第2の実施形態及び第3の実施形態にも適用可能である。以上のように、本実施形態によれば、充電器3が、二次電池5に関連付けられたカード22に付与されるカードIDを、カード読取器21から受信する。そして、充電器3の計測部9が、受信したカードIDに基づいて、電気特性を測定する対象の二次電池を識別する。このとき、サーバ4の分析部14は、カードIDに対応する情報を蓄積部13から抽出する。そのため、第4の実施形態及び第5の実施形態と同様、第1の実施形態~第3の実施形態の効果に加え、接続された電池システムから識別情報電池システムIDが送信されない場合であっても、比較対象とする二次電池を識別できる。次に、本発明による二次電池状態管理システムの最小構成の例を説明する。図14は、本発明による二次電池状態管理システムの最小構成の例を示すブロック図である。本発明による二次電池状態管理システムは、二次電池70例えば、二次電池5に対して充電を行う充電器80例えば、充電器3と、二次電池70に対する充電中の電気特性を示す情報である電気特性情報例えば、電流値、電圧値、電力量、インピーダンスなどを蓄積する蓄積サーバ90例えば、サーバ4とを備えている。充電器80は、充電中の電気特性を測定する電気特性測定手段81例えば、計測部9を備えている。蓄積サーバ90は、測定された電気特性情報の履歴を二次電池ごとに記憶する測定情報記憶手段91例えば、蓄積部13と、電気特性測定手段81が測定している二次電池の電気特性情報と、測定情報記憶手段91に記憶された同一の二次電池に対する電気特性情報とを比較して、その二次電池の状態を判定する電池状態判定手段92例えば、分析部14とを備えている。そのような構成により、充電中に二次電池の状態を管理できる。具体的には、電池システムから充電特性などの情報を取得しなくても、二次電池の劣化状況を推測する情報を収集することが可能になる。また、収集した情報を分析することで、劣化状況を推測し、利用者に点検を促すことができ、安全性が向上する。また、充電器80の電気特性測定手段81が、電気特性として、二次電池と充電器とを接続する給電線例えば、給電線31間の電圧値と、少なくともその給電線に流れる電流値と電力量のうちの1つを測定してもよい。また、充電器80が、二次電池と充電器とを接続する給電線に交流信号を重畳する交流信号重畳手段例えば、交流インピーダンス測定用信号源26を備えていてもよい。そして、充電器80の電気特性測定手段81が、給電線に交流信号が重畳されたときに、その給電線間の交流電圧と、交流信号とをもとにインピーダンス例えば、交流インピーダンスを算出し、蓄積サーバ90の測定情報記憶手段91が、算出されたインピーダンスの履歴を二次電池ごとに記憶し、蓄積サーバ90の電池状態判定手段92が、算出されたインピーダンスと、測定情報記憶手段91に記憶された同一の二次電池に対するインピーダンスとを比較して、その二次電池の状態を判定例えば、インピーダンスが増加している場合に、二次電池が劣化していると判断してもよい。また、蓄積サーバ90の電池状態判定手段92が、電気特性測定手段81が測定している二次電池70の電気特性情報と、測定情報記憶手段91に記憶された電圧値及び電流値が同一である二次電池70の電気特性情報とを、単一時間あたりの電圧値の変化について比較することにより、その二次電池70の状態を判定してもよい。また、蓄積サーバ90の電池状態判定手段92が、電気特性測定手段81が測定している二次電池70の電気特性情報と、測定情報記憶手段91に記憶されたその二次電池70の電気特性情報とを、予め定められた電圧値例えば、測定条件の変化に伴って二次電池70に供給される電力量について比較することにより、その二次電池の状態を判定してもよい。また、蓄積サーバ90が、二次電池の識別情報例えば、電池システムIDとともに、充電器80の電気特性測定手段81が測定した二次電池の電気特定情報と、その電気特定情報をもとに算出された情報のうちの少なくとも1つの情報を充電器から受信し、受信した情報を測定情報記憶手段91に記憶させる登録処理手段例えば、分析部14を備えていてもよい。また、充電器80の電気特性測定手段81が、二次電池70に接続されたときに通知される二次電池70の識別情報例えば、電池システムIDをもとに、電気特性を測定する対象の二次電池を識別し、蓄積サーバ90の測定情報記憶手段91が、測定された二次電池の電気特性情報の履歴を二次電池の識別情報ごとに記憶し、蓄積サーバ90の電池状態判定手段92が、二次電池の識別情報に対応する電気特性情報を測定情報記憶手段91から抽出してもよい。また、充電器80の電気特性測定手段81が、充電器80を二次電池70に接続したときに、その二次電池70を搭載する移動体例えば、電動車両1に表わされた識別番号例えば、車両番号標27を読み取る移動体識別番号読取手段例えば、車両番号読取器17が読み取った移動体の識別番号を受信し、その移動体の識別番号に基づいて、電気特性を測定する対象の二次電池を識別し、蓄積サーバ90の測定情報記憶手段91が、測定された二次電池の電気特性情報の履歴を移動体の識別番号ごとに記憶し、蓄積サーバ90の電池状態判定手段92が、移動体の識別番号に対応する電気特性情報を測定情報記憶手段91から抽出してもよい。また、充電器80の電気特性測定手段81が、充電器80を二次電池70に接続したときに、その二次電池70を搭載する移動体例えば、電動車両1に備えられた車載器例えば、車載器19の識別情報例えば、車載器IDを、その充電器80から無線通信回線を介して受信する車載器識別情報検知手段例えば、車載器ID読取器20から受信し、受信した車載器の識別情報に基づいて、電気特性を測定する対象の二次電池を識別し、蓄積サーバ90の測定情報記憶手段91が、測定された二次電池の電気特性情報の履歴を車載器の識別情報ごとに記憶し、蓄積サーバ90の電池状態判定手段92が、車載器の識別情報に対応する電気特性情報を測定情報記憶手段から抽出してもよい。また、充電器80の電気特性測定手段81が、二次電池70に関連付けられた媒体例えば、カード22に付与される一意の識別情報例えば、カードIDを、その媒体の識別情報を読み取る媒体識別情報読取手段例えば、カード読取器21から受信し、受信した媒体の識別情報に基づいて、電気特性を測定する対象の二次電池を識別し、蓄積サーバ90の測定情報記憶手段91が、測定された二次電池の電気特性情報の履歴を媒体の識別情報ごとに記憶し、蓄積サーバ90の電池状態判定手段92が、媒体の識別情報に対応する電気特性情報を測定情報記憶手段から抽出してもよい。また、電池状態判定手段92が、二次電池70の表面温度と、充電器80の周辺気温のうちの少なくとも1つをその二次電池70の状態の判定に用いてもよい。次に、本発明による充電器の最小構成の例を説明する。図15は、本発明による充電器の最小構成の例を示すブロック図である。本発明による充電器85は、接続される二次電池70に対して充電を行う充電器であって、二次電池70に対する充電中の電気特性を測定する電気特性測定手段86例えば、計測部9と、電気特性測定手段86が測定した二次電池の電気特性を示す情報である電気特性情報例えば、電流値、電圧値、電力量、インピーダンスなどを、蓄積された同一の二次電池に対する電気特性情報の履歴と受信した電気特性情報とを比較して二次電池の状態を判定する判定装置71例えば、サーバ4に対して送信する送信手段87とを備えている。そのような構成によっても、充電中に二次電池の状態を管理できる。また、電気特性測定手段86が、電気特性として、二次電池70と充電器85とを接続する給電線例えば、給電線31間の電圧値と、少なくともその給電線に流れる電流値と電力量のうちの1つを測定してもよい。なお、上記の実施形態の一部又は全部は、以下の付記のようにも記載されうるが、以下には限られない。付記1二次電池に対して充電を行う充電器と、前記二次電池に対する充電中の電気特性を示す情報である電気特性情報を蓄積する蓄積サーバとを備え、前記充電器は、充電中の電気特性を測定する電気特性測定手段を備え、前記蓄積サーバは、測定された電気特性情報の履歴を二次電池ごとに記憶する測定情報記憶手段と、前記電気特性測定手段が測定している二次電池の電気特性情報と、前記測定情報記憶手段に記憶された同一の二次電池に対する電気特性情報とを比較して、当該二次電池の状態を判定する電池状態判定手段とを備えたことを特徴とする二次電池状態管理システム。付記2充電器の電気特性測定手段は、電気特性として、二次電池と充電器とを接続する給電線間の電圧値と、少なくとも当該給電線に流れる電流値と電力量のうちの1つを測定する付記1記載の二次電池状態管理システム。付記3充電器は、二次電池と充電器とを接続する給電線に交流信号を重畳する交流信号重畳手段を備え、充電器の電気特性測定手段は、前記給電線に交流信号が重畳されたときに、当該給電線間の交流電圧と、前記交流信号とをもとにインピーダンスを算出し、蓄積サーバの測定情報記憶手段は、算出されたインピーダンスの履歴を二次電池ごとに記憶し、蓄積サーバの電池状態判定手段は、算出されたインピーダンスと、測定情報記憶手段に記憶された同一の二次電池に対するインピーダンスとを比較して、当該二次電池の状態を判定する付記1または付記2記載の二次電池状態管理システム。付記4蓄積サーバの電池状態判定手段は、電気特性測定手段が測定している二次電池の電気特性情報と、測定情報記憶手段に記憶された電圧値及び電流値が同一である当該二次電池の電気特性情報とを、単一時間あたりの電圧値の変化について比較することにより、当該二次電池の状態を判定する付記1または付記2記載の二次電池状態管理システム。付記5蓄積サーバの電池状態判定手段は、電気特性測定手段が測定している二次電池の電気特性情報と、測定情報記憶手段に記憶された当該二次電池の電気特性情報とを、予め定められた電圧値の変化に伴って二次電池に供給される電力量について比較することにより、当該二次電池の状態を判定する付記1または付記2記載の二次電池状態管理システム。付記6蓄積サーバは、二次電池の識別情報とともに、充電器の電気特性測定手段が測定した二次電池の電気特定情報と、当該電気特定情報をもとに算出された情報のうちの少なくとも1つの情報を充電器から受信し、受信した情報を測定情報記憶手段に記憶させる登録処理手段を備えた付記1から付記5のうちのいずれか1つに記載の二次電池状態管理システム。付記7充電器の電気特性測定手段は、二次電池に接続されたときに通知される当該二次電池の識別情報をもとに、電気特性を測定する対象の二次電池を識別し、蓄積サーバの測定情報記憶手段は、測定された二次電池の電気特性情報の履歴を前記二次電池の識別情報ごとに記憶し、蓄積サーバの電池状態判定手段は、前記二次電池の識別情報に対応する電気特性情報を測定情報記憶手段から抽出する付記1から付記6のうちのいずれか1つに記載の二次電池状態管理システム。付記8充電器の電気特性測定手段は、充電器を二次電池に接続したときに、当該二次電池を搭載する移動体に表わされた識別番号を読み取る移動体識別番号読取手段が読み取った移動体の識別番号を受信し、当該移動体の識別番号に基づいて、電気特性を測定する対象の二次電池を識別し、蓄積サーバの測定情報記憶手段は、測定された二次電池の電気特性情報の履歴を前記移動体の識別番号ごとに記憶し、蓄積サーバの電池状態判定手段は、前記移動体の識別番号に対応する電気特性情報を測定情報記憶手段から抽出する付記1から付記6のうちのいずれか1つに記載の二次電池状態管理システム。付記9充電器の電気特性測定手段は、充電器を二次電池に接続したときに、当該二次電池を搭載する移動体に備えられた車載器の識別情報を、当該充電器から無線通信回線を介して受信する車載器識別情報検知手段から受信し、受信した車載器の識別情報に基づいて、電気特性を測定する対象の二次電池を識別し、蓄積サーバの測定情報記憶手段は、測定された二次電池の電気特性情報の履歴を前記車載器の識別情報ごとに記憶し、蓄積サーバの電池状態判定手段は、前記車載器の識別情報に対応する電気特性情報を測定情報記憶手段から抽出する付記1から付記6のうちのいずれか1つに記載の二次電池状態管理システム。付記10充電器の電気特性測定手段は、二次電池に関連付けられた媒体に付与される一意の識別情報を、当該媒体の識別情報を読み取る媒体識別情報読取手段から受信し、受信した媒体の識別情報に基づいて、電気特性を測定する対象の二次電池を識別し、蓄積サーバの測定情報記憶手段は、測定された二次電池の電気特性情報の履歴を前記媒体の識別情報ごとに記憶し、蓄積サーバの電池状態判定手段は、前記媒体の識別情報に対応する電気特性情報を測定情報記憶手段から抽出する付記1から付記6のうちのいずれか1つに記載の二次電池状態管理システム。付記11電池状態判定手段は、二次電池の表面温度と、充電器の周辺気温のうちの少なくとも1つを当該二次電池の状態の判定に用いる付記1から付記10のうちのいずれか1つに記載の二次電池状態管理システム。付記12二次電池に対して充電を行う充電器であって、前記二次電池に対する充電中の電気特性を測定する電気特性測定手段と、前記電気特性測定手段が測定した二次電池の電気特性を示す情報である電気特性情報を、蓄積された同一の二次電池に対する電気特性情報の履歴と受信した電気特性情報とを比較して二次電池の状態を判定する判定装置に対して送信する送信手段とを備えたことを特徴とする充電器。付記13電気特性測定手段は、電気特性として、二次電池と充電器とを接続する給電線間の電圧値と、少なくとも当該給電線に流れる電流値と電力量のうちの1つを測定する付記12記載の充電器。付記14二次電池に対して充電を行う充電器が、充電中の電気特性を測定し、電気特性を示す情報である電気特性情報の履歴を二次電池ごとに記憶する測定情報記憶手段を備えた蓄積サーバが、充電中に測定された二次電池の電気特性情報と、前記測定情報記憶手段に記憶された同一の二次電池に対する電気特性情報とを比較して、当該二次電池の状態を判定することを特徴する二次電池状態管理方法。付記15電気特性の測定に際し、二次電池と充電器とを接続する給電線間の電圧値と、少なくとも当該給電線に流れる電流値と電力量のうちの1つを電気特性として測定する付記14記載の二次電池状態管理方法。付記16二次電池に対して充電を行う充電器が、当該二次電池に対する充電中の電気特性を測定し、前記充電器が、測定した二次電池の電気特性を示す情報である電気特性情報を、蓄積された同一の二次電池に対する電気特性情報の履歴と受信した電気特性情報とを比較して二次電池の状態を判定する判定装置に対して送信することを特徴とする電気特性測定方法。付記17電気特性の測定に際し、二次電池と充電器とを接続する給電線間の電圧値と、少なくとも当該給電線に流れる電流値と電力量のうちの1つを電気特性として測定する付記16記載の電気特性測定方法。付記18二次電池に対して充電を行うコンピュータに搭載される電気特性測定プログラムであって、前記コンピュータに、前記二次電池に対する充電中の電気特性を測定する電気特性測定処理、および、前記電気特性測定処理で測定された二次電池の電気特性を示す情報である電気特性情報を、蓄積された同一の二次電池に対する電気特性情報の履歴と受信した電気特性情報とを比較して二次電池の状態を判定する判定装置に対して送信する送信処理を実行させるため電気特性測定プログラム。付記19コンピュータに、電気特性測定処理で、二次電池と充電器とを接続する給電線間の電圧値と、少なくとも当該給電線に流れる電流値と電力量のうちの1つを電気特性として測定させる付記18記載の電気特性測定プログラム。以上、実施形態及び実施例を参照して本願発明を説明したが、本願発明は上記実施形態および実施例に限定されるものではない。本願発明の構成や詳細には、本願発明のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。この出願は、2010年4月26日に出願された日本特許出願2010-101223を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。"