昇華染料によって転写対象が印刷された転写紙を加熱加圧により前記昇華性染料を昇華させて前記転写対象が転写されるマーク地でありかつ、前記転写対象が転写される昇華時の昇華性染料と親和性のある構成成分から成るポリエステル繊維による織物、編み物、または不織布からなる白地の布地で構成するマーク地と、貼着対象物に貼着するときの加熱温度で溶融されるホットメルト性の熱可塑性合成樹脂から成る転写接着層と、前記マーク地と前記転写接着層との間に形成されかつ、前記マーク地の布地の構成成分と親和性があり、融点温度を前記加熱温度より高温度であると共に昇華性染料の昇華温度より高温度に設定した合成樹脂から成る介在層と、前記転写接着層の外側面に貼り合わされた剥離紙と、から構成したマーク用生地材料であって、前記マーク地、前記転写接着層、及び前記介在層がはがれないように積層したマーク用生地材料。昇華染料によって転写対象が印刷された転写紙を加熱加圧により前記昇華性染料を昇華させて前記転写対象が転写されるマーク地でありかつ、前記転写対象が転写される昇華時の昇華性染料と親和性のある構成成分から成るポリエステル繊維による織物、編み物、または不織布からなる白地の布地で構成するマーク地と、貼着対象物に貼着するときの加熱温度で溶融されるホットメルト性の熱可塑性合成樹脂から成る転写接着層と、前記マーク地と前記転写接着層との間に形成されかつ、前記マーク地の布地の構成成分と親和性があり、融点温度を前記加熱温度より高温度であると共に昇華性染料の昇華温度より高温度に設定した合成樹脂から成る介在層と、前記転写接着層の外側面に貼り合わされた剥離紙と、を有し、融点温度を昇華性染料の昇華温度より高温度に設定した前記介在層と親和性のある合成樹脂からなる耐熱性フイルムを、前記介在層と前記転写接着層との間にさらに備えたマーク用生地材料であって、前記マーク地、前記転写接着層、前記耐熱性フイルム、及び前記介在層がはがれないように積層したことを特徴とするマーク用生地材料。本発明は、現在業界で作られている前記した複合生地を以て作られていた従来のマーク用生地、これから作ったマークの不都合を解消するため昇華性染料による印刷を施した転写紙を以て、マーク地となる布地に所望の着色、模様、図形を形成することができるマーク用生地材料を作り、これから、マーク用生地を作ろうとするものである。本発明のマーク用生地材料は、昇華染料によって転写対象が印刷された転写紙を加熱加圧により前記昇華性染料を昇華させて前記転写対象が転写されるマーク地でありかつ、前記転写対象が転写される昇華時の昇華性染料と親和性のある構成成分から成るポリエステル繊維による織物、編み物、または不織布からなる白地の布地で構成するマーク地と、貼着対象物に貼着するときの加熱温度で溶融されるホットメルト性の熱可塑性合成樹脂から成る転写接着層と、前記マーク地と前記転写接着層との間に形成されかつ、前記マーク地の布地の構成成分と親和性があり、融点温度を前記加熱温度より高温度であると共に昇華性染料の昇華温度より高温度に設定した合成樹脂から成る介在層と、前記転写接着層の外側面に貼り合わされた剥離紙と、から構成したマーク用生地材料であって、前記マーク地、前記転写接着層、及び前記介在層がはがれないように積層したことを特徴とする。前記マーク用生地材料は、融点温度を昇華性染料の昇華温度より高温度に設定した前記介在層と親和性のある合成樹脂からなる耐熱性フイルムを、前記介在層と前記転写接着層との間にさらに備えたマーク用生地材料であって、前記マーク地、前記転写接着層、前記耐熱性フイルム、及び前記介在層がはがれないように積層することができる。例えば、マーク用生地材料を構成するマーク地を、昇華性染料と親和性のある構成成分から成る繊維で作られた布地、代表的な例としてポリエステル繊維を以て形成した白地の布地を用いる。前記した布地であるマーク地の裏面に、前記した布地であるマーク地の構成材である布地の構成成分と親和性のある合成樹脂で、しかも融点高度を昇華性染料の昇華温度より高温度に設定した合成樹脂から成る層をラミネート法或いはコーティング法によって前記布地の裏面から剥がれないように積層した状態で介在層として形成する。前記介在層の面に、従来のマーク生地を作るのと同様に従来からの手段によりホットメルト性の熱可塑性合成樹脂から成る転写接着層をコーティング法或いはコーティング法によって形成する。また、介在層の面に耐熱性のフィルムを形成し、このフィルムの面にコーティング法或いはコーティング法によりホットメルト性の熱可塑性合成樹脂から成る転写接着層を形成してもよい。そして、この転写接着層の面に剥離紙を貼り合わせる。この手段によりマーク用生地材料を作る。上記構造によれば、昇華性染料の昇華温度より高温度に設定した合成樹脂から成る介在層を設けることにより、加熱プレスによる昇華性染料のマーク地への転写に際して、下層となる転写接着層が加熱によりマーク地側に染み出すことを防止することができる。また、介在層と転写接着層との間に耐熱性のフィルムを介在させた場合には、加熱プレスによる昇華性染料の転写に際して、より確実に加熱による影響を受けないようにすることができる。本発明によれば、昇華性染料と親和性のある構成成分から成る繊維の布地から成るマーク地とホットメルト系の熱可塑性合成樹脂から成る転写接着層との間に昇華染料を以てする昇華転写温度より高融点の合成樹脂で介在層を備えているので、加工業者は昇華性染料で所望の色彩、模様、図柄を印刷した転写紙を以て、加工業者が所持する加熱加圧機で、所望の色彩、模様、図柄を転写したマーク地から成るマーク用生地を作り、これからマークを作ることができる。昇華性染料と親和性のある構成成分から成る繊維で作られた白地の布地のマーク地の裏面に、前記したマーク地の構成材である布地の構成成分と親和性があり、しかも融点高度を昇華性染料の昇華温度より高温度に設定した合成樹脂から成る介在層を形成し、前記介在層の面に、ホットメルト性の熱可塑性合成樹脂から成る転写接着層を形成し、この転写接着層の面に剥離紙を貼り合わせることによりマーク用生地材料を作る。本発明のマーク用生地材料20は図1に示す構成から成るものである。本発明のマーク用生地材料20を構成するマーク地21とする布地としては、昇華性染料に親和性のある構成成分から成る繊維で作られた布地であって、代表的な例としては、ポリエステル繊維から成る白地の織物、編み物、不織布から成る布地を用いる。前記したマーク地21を用いる理由は、昇華性染料を用いて色彩、模様、図柄の印刷を施した転写紙を以て前記布地に昇華性染料を昇華させて色彩、模様、図柄の転写をする場合、該転写紙から昇華した染料による色彩、模様、図柄が他の材料、例えばナイロン系の合成樹脂で作った布地では転写した昇華性染料による鮮明な色彩、模様、図柄の転写が出来ないからである。また、前記したマーク地21は、少なくとも、前記転写紙を以て、前記転写紙に印刷された昇華性染料を加熱加圧によって昇華して色彩、模様、図柄の前記布に転写するものであるから、その加熱温度に耐える構成成分から成る繊維で作られた布地でなければならない。前記マーク地21の裏面に、前記マーク地21と親和性のある熱可塑性合成樹脂により耐熱介在層22を形成する。この耐熱介在層22は、前記合成樹脂溶剤をコーティングするか、前記合成樹脂から成るフィルムをラミネートするかによって膜厚20μから70μ程度で形成する。前記介在層22も、前記マーク地21に前記した転写紙を以て色彩、模様、図柄を転写するときの加熱加圧によって変形したり或いは溶融したりするものであってはならない。即ち、前記マーク地21と同じような耐熱温度に調合した熱可塑性合成樹脂を以て作られる。その介在層22の裏面に、前記介在層22を作る合成樹脂と親和性のあるホットメルト系の熱可塑性合成樹脂を以て転写接着層23を作る。その転写接着層23は、ホットメルト系の熱可塑性合成樹脂溶剤をコーティングして作ることもあれば、ホットメルト系の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートして作ることもある。その裏面に常法に従って剥離紙24を貼着する。これらの作業を経て図1に示す構成のマーク用生地材料が作られる。本発明に係るマーク用生地材料20は、上記の手順を経て作られるから、その構成は、図1に示すとおりポリエステル繊維による織物、編み物、不織布から成る白地の布地をマーク地21とし、そのマーク地裏に介在層22、その介在層22裏に転写接着層23、その転写接着層裏に剥離紙24を配した構成となる。このマーク用生地材料20を構成する布地から成るマーク地21に所望の色彩、模様、図柄を形成したマーク用生地とするためには、昇華性染料を以て所望の色彩、模様、図柄を印刷した転写紙の印刷面を、マーク用生地材料10のマーク地21とする白地の布地に重ね合わせて、約60秒、約200°Cの温度、約300g/平方センチメートルの条件下で加熱加圧を行う。この操作によって、前記転写紙から印刷に用いた昇華性染料が所望の色彩、模様、図柄として前記白地の布地であるマーク地21に転写し、前記白地の布地であるマーク地21面に前記昇華性染料による色彩、模様、図柄が形成される。この操作時に、ホットメルト系の熱可塑性合成樹脂によって形成された転写接着層23は、当然前記加熱加圧操作によって、前記介在層22と剥離紙24の間で溶融するが、本発明のマーク用生地材料20の構成材である白地の布地であるマーク地21には、前記介在層22が設けてあるので、前記マーク地21には転写接着層23の構成成分である溶融した合成樹脂が滲み出すことはない。また、剥離紙からも滲み出すことはない。従って、従来のような不良品となることはない。即ち、加工業者は、前記マーク用生地材料20を入手しさえすれば既存の加熱プレス機を以て、昇華性染料により印刷した所望の色彩、模様、図柄を施した転写紙を使って、所望の色彩、模様、図柄を転写したマーク用生地を作ることができる。このマーク用生地から加工業者がマークを作る手段は、従来法により、所望の形状に裁断して図2に示すマーク25とすることは勿論である。また、そのマーク25をユニホーム等に接着する手段は従来法によることは勿論である。本発明のマーク用生地材料20の他の実施例について、図7に示す。図中、図1と同じ構成を採る部分については、同一符号を付している。この例では、介在層22の下側面マーク地21と反対側の面に耐熱性のフィルム28を形成し、このフィルム28の面にコーティング法或いはコーティング法によりホットメルト性の熱可塑性合成樹脂から成る転写接着層23が形成されている。耐熱性のフィルム28は、例えば厚さが50μ程度の介在層22と親和性のある合成樹脂から成る耐熱性のフィルムシートが使用され、マーク地21に前記した転写紙を以て色彩、模様、図柄を転写昇華するときの加熱加圧によって変形したり或いは溶融したりしないような素材である必要がある。また、例えば介在層22及び耐熱性フィルム28及び転写接着層23に、ゴム弾性のある合成樹脂を採用することにより、マーク25を柔軟性に優れたものにすることが出来る。この例によれば、上述した加熱プレスによる昇華性染料のマーク地21への転写に際して、加熱温度:約200°C、加圧力:約300g/平方センチメートル、加熱加圧時間:約60秒で行った場合においても、介在層22及びフィルム28の存在により、上層からの熱により下層の転写接着層23が溶融しても、フィルムで遮断できるので溶融した合成樹脂がマーク地21側に滲み出すことはない。また、介在層22の膜厚が10μ程度の薄い場合であっても、耐熱性のフィルム28の存在により、加熱プレスによる昇華性染料のマーク地21への転写に際して、下層の転写接着層23が溶融した場合に確実に遮断できるので、加熱プレスによる影響を確実に防止することができる。他の効果については、図1のマーク用生地材料20と同様である。