ホルダ2内部の液体振動の緩衝装置として使用する膨張素材であって、前記ホルダは閉鎖空間であり、液体貨物3を貯蔵するために適切であり、前記ホルダは、液化天然ガスLNGなどの液化ガスをその蒸気と共に輸送するために適切であり、前記閉鎖したホルダは、ホルダ底部壁と、ホルダ上部壁31と、ホルダ側壁9’、9、10’、10とを備え、前記膨張素材4は、膨張ガスを内包する固定容積を備える閉鎖内部空間6を画定する素材壁5を備え、前記素材壁5は、素材底部壁7と、素材上部壁8と、素材側壁13とを備え、使用位置では、前記膨張素材は、素材底部壁7が前記液体貨物3の自由液面と接触して浮き、前記膨張素材4は厚さdを有し、前記厚さdは、前記自由液面と前記ホルダの前記ホルダ上部壁31との間の高さより小さく、前記膨張素材4は、前記素材底部壁7から前記素材上部壁8まで延在する開口11を備え、前記開口11は前記液化ガスと前記蒸気ガスとの間の開口流体接続を構成することを特徴とするホルダ2内部の液体振動の緩衝装置として使用する膨張素材。前記膨張素材4は、摩擦フラップまたは安定本体20’、20をホルダ側壁9’、10’の近傍に備える請求項1に記載の膨張素材。前記膨張素材4は、摩擦フラップまたは安定本体20’、20を、前記ホルダ2の4つの対向するホルダ側壁9’、9、10’、10の近傍に備える請求項2に記載の膨張素材。前記安定本体20’、20は、前記膨張素材4の全周縁の回りに延在し、一体型の円周本体を構成する請求項3に記載の膨張素材。使用位置では、前記素材底部壁7は基本的に平坦であり、前記素材上部壁8は弓形、曲線または複数の弓形または曲線である請求項1ないし4のいずれかに記載の膨張素材。前記摩擦フラップ20’、20は、膨張ガスを内包するための閉鎖内部空間21を備える膨張体または素材である請求項2ないし4のいずれかに記載の膨張素材。接続通路22は、前記摩擦フラップ20’、20の前記内部空間21と、前記膨張素材4の前記内部空間6との間に設けられる請求項6に記載の膨張素材。前記接続通路22は、細長いスリットであり、開口流体接続を前記膨張素材4と前記摩擦フラップ20’、20との間に形成する請求項7に記載の膨張素材。前記膨張素材4’の前記素材上部壁8から前記ホルダ2の前記ホルダ上部壁31まで延在する支持素材30が設けられる請求項1に記載の膨張素材。前記支持素材30は、膨張素材であり、膨張ガスを供給または排出することによって高さを調節可能である請求項9に記載の膨張素材。前記摩擦フラップは、略水平な可撓性フラップ40であり、回転点または屈曲点41によって、前記膨張素材4の素材側壁13に接続する請求項2に記載の膨張素材。前記可撓性フラップ40は、ゴムまたはプラスチック素材などの強い弾性素材から製造される請求項11に記載の膨張素材。前記摩擦フラップは、可撓性ロール50であり、前記膨張素材4’’’の素材側壁13上に、回転軸51の回りを回転するように取り付けられる請求項2に記載の膨張素材。前記可撓性ロール50は、スポンジ状素材及び/または毛髪などの繊維素材などの、可撓性及び圧縮性素材から製造される請求項13に記載の膨張素材。請求項1ないし14のいずれかに記載の膨張素材4、4’、4、4’’’を有する容器2を備えることを特徴とする輸送または貯蔵装置1。本発明を、膨張素材の図及びいくつかの実施形態によって説明し、それによって特徴及びその他の利点を明らかにする。図1は、少数のホルダ2を備える輸送または貯蔵装置を示す。本例の輸送装置はガスタンカー1であり、液体貨物3を輸送するために設けられる8つのホルダ2またはタンクを備える。液体貨物3は、本例では、特にLNG液化天然ガスなどの液化ガスである。液化ガスを輸送するのに適切なガスタンカーを、以下LNGタンカーという。LNGタンカーは正しい温度及び圧力を維持することによって、ガスを液化状態に保つための手段及び機能を備える。図2では、ホルダ2を詳細に示す。ホルダ2は、たとえば天然ガスまたはLNGなどの液化ガスをその蒸気と共に貯蔵し、任意には輸送するために閉鎖空間を形成する。閉鎖ホルダは、ホルダ底部壁と、ホルダ上部壁31と、ホルダ側壁9’、9、10’、10とを有する。ホルダ2の約4分の3まで液化ガス3が充填され、液体の上面はホルダ2のおよそ4分の3の高さに位置する。液体3上部には、素材壁5を有する膨張素材つまりエアバッグ4が浮き、密閉内部空間6を画定する。素材壁5は平坦な素材底部壁7と、複数の曲線を有する素材上部壁8と、素材側壁13とによって形成される。素材側壁13上には摩擦フラップ20’、20が設けられ、ホルダ2のホルダ側壁9’、9、10’、10と密接に接続する。膨張素材4は、厚さdを有し、この厚さdは、自由液面とホルダ2のホルダ上部壁31との間の高さよりも小さい。それによって膨張素材4は、ホルダの蒸気空間のわずかな部分のみを占める。膨張素材4は、空気圧縮機及び制御ユニットなどの膨張補助手段不図示に接続し、それによって、空気または別の気体などの膨張ガスを膨張素材4に出し入れすることができる。また、制御灯などの制御手段も、ガスタンカーの制御室または区域に設けられる。図2の膨張素材4は開口11を備え、開口11は素材底部壁7から素材上部壁8まで延在する。それによって、開口11は液化ガスと蒸気ガスとの間の開口流体接続を構成する。気相はこれらの開口11を通じて液相と広く接触する。それによって、気化した液体は膨張素材4を通じて逃れることができ、または凝縮蒸気は液体に還流する。周辺温度よりもはるかに低い温度で液化ガスが入ったこのようなホルダ2では、ホルダ2への熱伝導によって、ホルダ内の液体の揺動及びスロッシングの結果として、熱の形でエネルギが吸収されることによってエネルギが失われる。液体の安定化及び液体振動を緩衝することによって、エネルギがホルダ2に流出することを制限し、エネルギ消費を削減する。図3のホルダ2の上面図では、開口11を備える膨張素材4を示す。開口11の数は数及び寸法が異なっていてもよく、一般的には、これらの開口11を素材上部壁8上に規則的に配置することが有利であると言うことができる。図4では、図3の断面IV-IVを示す。本実施形態において素材上部壁8と、素材底部壁7とから形成される膨張素材4及び壁素材5の詳細を示す。素材壁5の一部分は、織物繊維網またはキャリヤなどの強化素材を備えていてもよい。素材底部壁7は、好ましくは、強化材を備えて、歪みを防ぎ、平坦な表面を維持する。これは液体3の振動を抑制するために有利である。膨張素材4の素材上部壁8を規則的な、長手方向に延在する曲面とするために、膨張素材は素材上部壁8と素材底部壁7との間に接続部品12を備える。膨張素材4は厚さdを備える。厚さdは、液面とホルダ2のホルダ上部壁31との間の距離よりも短い。図4ではさらに、内部空間21を備える膨張体として実装される摩擦弁20を示す。摩擦壁23と共に、摩擦フラップ20はホルダ側壁10に平行に延在する。摩擦壁23はホルダ側壁10の内部側19と接触し、好ましくは、固定される。これによって、ホルダ側壁と、摩擦フラップ20及び摩擦フラップ20に取り付けられた膨張素材4の間に摩擦力が生じる。それによって、膨張素材4は液体振動の緩衝装置として作用する。なぜなら、膨張素材4は液面上に安定して配置され、それによって液体振動の発生を阻止し、液体振動を抑制する。摩擦フラップは膨張素材4の素材側壁のうち1つ、2つ、または4つすべてに取り付けることができ、または膨張素材4の全周縁の回りに延在する本体として構成することができる。ホルダ側壁と摩擦フラップとの間の抵抗量は、摩擦フラップの内部空間21の空気量を調節することによって、調節可能である。摩擦フラップ20’、20は、個別の膨張手段を備えることもあり、または制御システムによって提供されることもある。有利には、摩擦フラップの内部空間21は膨張素材4の内部空間6と開口接続してもよく、膨張素材を膨張または収縮させることによって、ホルダ2の壁の摩擦を同時に変化させることができる。それによって、接続通路22が膨張素材4の内部空間6と摩擦フラップ20’、20の内部空間21との間に設けられる。特別な実施形態では、接続通路22は細長いスリットとして形成され、膨張素材4と摩擦フラップ20’、20との間のかなりの部分に平行して延在する。摩擦フラップ20’、20は、ふたまたはウィングと呼ばれることもある。膨張素材4は液体貨物3の液面に浮くが、蒸気空間のすべてを占めるわけではないため、膨張素材4は液体振動の緩衝装置として機能し、液体振動の形成に対して抑制または減速効果を有し、ホルダ2内の液体3の揺動またはスロッシングの動きに対して緩衝効果も有する。この緩衝効果は、ホルダ2のホルダ側壁10の内側19と接触するようになるまで摩擦フラップ20’が広がるように、膨張素材4をさらに膨張させることによって高めることができる。この膨張位置では、摩擦フラップ20’の内部空間21も完全に膨張空気で充填され、それによって、ホルダ側壁10と摩擦フラップ20’との間に摩擦が生じ、膨張素材はホルダ2内の液体振動に対して強い緩衝効果を有する。図5A、5B、5Cの代替的な実施形態では、厚さdと貫通開口11とを備える膨張素材4’の摩擦フラップ20’、20は、支持素材30によって置き換えられる。支持素材30は、膨張素材4’の素材上部壁8からホルダ2のホルダ上部壁31まで延在する。これらの支持素材30はまた、液体3の表面上の位置に膨張素材4’を維持し、それによっても液体振動の抑制が発生する。支持素材30は、好ましくは延伸可能及び格納可能であり、それによって、膨張素材4’の垂直位置をホルダ2の充填度に適応させることができる。そのため、支持素材30は、好ましくは、膨張空気を制御し、供給し、排出するための個別のシステムを備える。支持素材は、支持素材30を容易に延伸し、格納するための蛇腹壁を含んでいてもよい。図6A、6B、6Cでは、メンブレン型のホルダ2に適用するのに適切な摩擦フラップの第1の代替的な実施形態を示す。このホルダ2は薄いメンブレン壁45を有する。これらのメンブレン壁45は屈曲46、または蛇腹構造を備え、またはメンブレンと重なる突出する突端を備えることもある。それによって、大きな温度差による壁素材の膨張及び収縮を補償することが可能となる。これらの突出する屈曲または突端46は、本発明による膨張素材の操作には不利である。そのため、本実施形態の膨張素材4は可撓性フラップ40を備え、可撓性フラップ40は枢軸41によって膨張素材4の素材側壁13に配置される。図6Aでは、膨張素材4及び可撓性フラップ40はホルダ2内の液面に対して下向きに移動する。図6Bで示す可撓性フラップ40は、壁屈曲46の上側面に当接し、膨張素材4に対して枢支点41を中心にわずかに傾斜する。図6Cでは、膨張素材4の可撓性フラップ40は上方に移動した後に、膨張素材4の素材側壁13に対して、枢支点41を中心にこの程度まで下向きに傾斜し、可撓性フラップ40は壁屈曲46に沿って、及び壁屈曲46を超えて移動する。膨張素材の上方及び下方移動中、可撓性フラップ40はホルダのメンブレン壁45と良好な密閉状態となり、液体のスロッシングを防ぎ、抑制を提供する膨張素材4の固定位置が実現する。図7の摩擦フラップの第2の代替的な実施形態では、可撓性ロール50が適用される。可撓性ロール50は、回転軸51の回りを回転し、膨張素材4’’’の素材側壁13に取り付けられる。回転軸は、締め金または同様の手段等の既知の方法で、膨張素材4’’’に接続する。可撓性ロールまたはロールフラップ50は、スポンジ状の素材または毛髪などのほぐれた繊維のような可撓性、圧縮性素材から製造される。ロールの素材が壁屈曲または突端46等の障害物の場所を共に押すため、ロールフラップ50はメンブレン壁45から突出する障害物を容易に通過することができる。可撓性ロール50の素材の可撓性は、メンブレン壁45の機械的強度に、またはその上に取り付けたメンブレンに、または液体のスロッシングを防止し、または流体の揺動を緩衝するために膨張素材によって、締め付け力を行使する必要性に容易に適応する。膨張素材4、4’、4、4’’’は厚さdを備える単一の大きな内部空間であってもよく、またはホルダの長手方向に取り付けた部分的な素材等の区画に区切られてもよい。膨張素材はホルダに緩く挿入されることができ、またはホルダに固定して取り付けることもできるが、好ましくは、小さい力がホルダのホルダ側壁上に行使されるように、素材はホルダ内に配置される。膨張素材は、プラスチックまたは布等の任意の適切な素材から製造されることができる。