一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板と前記一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板の上面に配置される複数の発光ダイオード素子とを含む発光ダイオードモジュール、前記発光ダイオードモジュールを囲むカバー、そして前記カバーの両端にそれぞれ結合される一対のベースを含み、前記ベースのそれぞれは、前記カバーの一端を覆う蓋、電気を前記発光ダイオードモジュールに供給するピン部、前記ピン部が固定されるように前記ピン部の下側を囲む固定部、そして前記ピン部の上端よりも高く形成されて前記ピン部を周り方向に囲むガード部を含む、発光ダイオード照明灯。前記ピン部は、棒形状に並んで配置される二つのピンを含み、前記二つのピンは、前記蓋の垂直方向外側に延長すると同時に、前記発光ダイオードモジュールと連結されるように前記蓋をそれぞれ貫通して前記カバー内側に延長する、請求項1に記載の発光ダイオード照明灯。前記一対のベースは、R17Dベース規格である、請求項1に記載の発光ダイオード照明灯。前記発光ダイオードモジュールは、前記電気を交流電流の形態から直流電流の形態に変換して前記一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板に伝達するコンバータ部をさらに含む、請求項1に記載の発光ダイオード照明灯。前記一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板は、棒形状を有し、前記複数の発光ダイオード素子は、前記棒形状の長さ方向に沿って一列に配列されるように前記一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板の上面に配置される、請求項1に記載の発光ダイオード照明灯。前記カバーは、前記複数の発光ダイオード素子から放射される光が拡散するように前記一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板を囲む中空の円筒形態である拡散カバーを含む、請求項5に記載の発光ダイオード照明灯。前記拡散カバーは、前記一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板と締結されるように前記中空の円筒形態の長さ方向に沿って両側面の内側にそれぞれ形成される内側溝を含む、請求項6に記載の発光ダイオード照明灯。前記拡散カバーは、拡散型ポリカーボネートまたは拡散型ガラス材質である、請求項6に記載の発光ダイオード照明灯。前記カバーは、前記複数の発光ダイオード素子から放射される光が拡散するように前記複数の発光ダイオード素子を囲む拡散カバー、そして前記一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板の熱が分散するように前記一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板の下面を囲む放熱板を含む、請求項5に記載の発光ダイオード照明灯。前記拡散カバーと前記放熱板は、互いに締結されて中空の円筒形態を有するように形成される、請求項9に記載の発光ダイオード照明灯。前記放熱板は、前記拡散カバーと締結されるように前記中空の円筒形態の長さ方向に沿って両側面の外側にそれぞれ形成される外側溝、そして前記一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板と締結されるように前記中空の円筒形態の長さ方向に沿って両側面の内側にそれぞれ形成される内側溝を含む、請求項10に記載の発光ダイオード照明灯。前記放熱板は、前記拡散カバーと締結されるように前記中空の円筒形態の長さ方向に沿って両側面の外側にそれぞれ形成される外側溝、そして前記一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板が配置されるように前記中空の円筒形態の内部に前記中空の円筒形態の長さ方向に沿って形成される突出部を含む、請求項10に記載の発光ダイオード照明灯。前記突出部は、上面が二つに区画されるように断面がキャレット記号^形状であり、前記一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板は、二つで構成されて前記突出部の区画された二つの上面にそれぞれ配置される、請求項12に記載の発光ダイオード照明灯。前記拡散カバーは、拡散型ポリカーボネートまたは拡散型ガラス材質である、請求項9に記載の発光ダイオード照明灯。前記放熱板は、ABS、PPS、そしてPPA材質で二重射出された、請求項9に記載の発光ダイオード照明灯。前記発光ダイオードモジュールは、前記電気を交流電流の形態から直流電流の形態に変換して前記一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板に伝達するコンバータ部をさらに含む、請求項5に記載の発光ダイオード照明灯。本発明は、前述のような問題点を解決するために案出されたものであって、本発明が解決しようとする課題は、製品の損傷、火災の危険性などを防止することができる発光ダイオード照明灯を提供することにある。また、本発明が解決しようとする他の課題は、落下による破損または事故を防止し、光の放射角を広げることができる発光ダイオード照明灯を提供することにある。前記課題を達成するための本発明の一実施例による発光ダイオード照明灯は、一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板PCBと前記一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板の上面に配置される複数の発光ダイオード素子とを含む発光ダイオードモジュール、前記発光ダイオードモジュールを囲むカバー、そして前記カバーの両端にそれぞれ結合される一対のベースを含み、前記ベースのそれぞれは、前記カバーの一端を覆う蓋、電気を前記発光ダイオードモジュールに供給するピン部、前記ピン部が固定されるように前記ピン部の下側を囲む固定部、そして前記ピン部の上端よりも高く形成されて前記ピン部を周り方向に囲むガード部を含む。前記ピン部は、棒形状に並んで配置される二つのピンを含み、前記二つのピンは、前記蓋外側の垂直方向に延長すると同時に、前記発光ダイオードモジュールと連結されるように前記蓋をそれぞれ貫通して前記カバー内側に延長することができる。前記一対のベースは、R17Dベース規格であることができる。前記発光ダイオードモジュールは、前記電気を交流電流ACの形態から直流電流DCの形態に変換して前記一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板に伝達するコンバータ部をさらに含むことができる。また、前記課題を達成するための本発明の一実施例による発光ダイオード照明灯は、一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板PCBと前記一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板の上面に配置される複数の発光ダイオード素子とを含む発光ダイオードモジュール、そして前記発光ダイオードモジュールを囲むカバーを含み、前記一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板は、棒形状を有し、前記複数の発光ダイオード素子は、前記棒形状の長さ方向に沿って一列に配列されるように前記一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板の上面に配置される。前記カバーは、前記複数の発光ダイオード素子から放射される光が拡散するように前記一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板を囲む中空の円筒形態である拡散カバーを含むことができる。前記拡散カバーは、前記一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板と締結されるように前記中空の円筒形態の長さ方向に沿って両側面の内側にそれぞれ形成される内側溝を含むことができる。前記拡散カバーは、拡散型ポリカーボネートまたは拡散型ガラス材質であることができる。前記カバーは、前記複数の発光ダイオード素子から放射される光が拡散するように前記複数の発光ダイオード素子を囲む拡散カバー、そして前記一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板の熱が分散するように前記一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板の下面を囲む放熱板を含むことができる。前記拡散カバーと前記放熱板は、互いに締結されて中空の円筒形態を有するように形成され得る。前記放熱板は、前記拡散カバーと締結されるように前記中空の円筒形態の長さ方向に沿って両側面の外側にそれぞれ形成される外側溝、そして前記一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板と締結されるように前記中空の円筒形態の長さ方向に沿って両側面の内側にそれぞれ形成される内側溝を含むことができる。前記放熱板は、前記拡散カバーと締結されるように前記中空の円筒形態の長さ方向に沿って両側面の外側にそれぞれ形成される外側溝、そして前記一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板が配置されるように前記中空の円筒形態の内部に前記中空の円筒形態の長さ方向に沿って形成される突出部を含むことができる。前記突出部は、上面が二つに区画されるように断面がキャレット記号^形状であり、前記一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板は、二つで構成されて前記突出部の区画された二つの上面にそれぞれ配置され得る。前記拡散カバーは、拡散型ポリカーボネートまたは拡散型ガラス材質であることができる。前記放熱板は、ABS、PPS、そしてPPA材質で二重射出され得る。前記発光ダイオードモジュールは、前記電気を交流電流ACの形態から直流電流DCの形態に変換して前記一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板に伝達するコンバータ部をさらに含むことができる。本発明によれば、R17DベースBase規格形態のベースを使用することによって、電極であるピン部が外部に露出しないため、感電や火災の危険性を防止して安全性を確保することができ、従来のG13べースの蛍光灯用安定器にG13ベースの発光ダイオード照明灯を連結した時に発生し得る製品の損傷、火災の危険性などを防止することができる。また、円形の拡散型カバーを使用することによって、装置の重量を減少させて落下による破損または事故を防止することができる。さらに、複数の発光ダイオード素子を多様な角度に配置させることによって、光の放射角を広げることができる。以下、本発明の実施例を添付図面を参照して詳しく説明する。図1は、本発明の一実施例による発光ダイオード照明灯の斜視図であり、図2は、本発明の一実施例による発光ダイオード照明灯の正面図である。図3は、本発明の一実施例による発光ダイオード照明灯の平面図であり、図4は、図3のIV-IV線断面図である。また、図5は、本発明の一実施例による発光ダイオード照明灯の側面図であり、図6は、図3のVI-VI線断面図である。図1乃至図6を参照すれば、本発明の一実施例による発光ダイオード照明灯100は、一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板PCB113と一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板113の上面に配置される複数の発光ダイオード素子111とを含む発光ダイオードモジュール110、そして発光ダイオードモジュール110を囲むカバー120を含む。一方、発光ダイオード照明灯100は、カバー120の両端にそれぞれ結合される一対のベース130を含むことができる。ベース130のそれぞれは、カバー120の一端を覆う蓋131、電気を発光ダイオードモジュール110に供給するピン部133、ピン部133が固定されるようにピン部133の下側を囲む固定部135、そしてピン部133の上端よりも高く形成されてピン部133を周り方向に囲むガード部137を含む。一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板113は、前方に放射される光の根源である複数の発光ダイオード素子111を固定させ、電気的に連結する役割を果たす。また、ピン部133を固定させる固定部135は、プラスチック射出物からなることができる。図4を参照すれば、ピン部133は、棒形状に並んで配置される二つのピン133a、133bを含み、二つのピン133a、133bは、外部の電源ソケットと結合するように蓋131の垂直方向外側に延長すると同時に、発光ダイオードモジュール110と連結されるように蓋131をそれぞれ貫通してカバー120内側に延長し得る。つまり、ピン133a、133bを通じて電源ソケットから発光ダイオードモジュール110に電源が供給される。図3および図4を参照すれば、ガード部137は、ピン部133の長さ高さよりも長く高く形成され、ピン部133が使用者の手などに簡単に接触しないようにする役割を果たすことができる。また、一対のベース130は、R17Dベース規格であることができる。つまり、前述したベース130の形態は、R17Dベース規格に従う形態になることができる。本発明によれば、R17Dベース規格形態のベース130を使用することによって、電極であるピン部133が外部に露出しないため、感電や火災の危険性を防止して安全性を確保することができ、従来のG13ベースの蛍光灯用安定器にG13ベースの発光ダイオード照明灯を連結した時に発生し得る製品の損傷、火災の危険性などを防止することができる。図4を参照すれば、発光ダイオードモジュール110は、電気を交流電流ACの形態から直流電流DCの形態に変換して発光ダイオード印刷回路基板113に伝達するコンバータ部115をさらに含むことができる。図4に示されているように、コンバータ部115は、発光ダイオード印刷回路基板113の両端上面に配置され得、外部から供給されるACalternatingcurrent110~220Vの電源をDCdirectcurrentに変換する変換部である。また、図4および図6を参照すれば、本発明の一実施例による発光ダイオード照明灯100は、一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板PCB113と一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板113の上面に配置される複数の発光ダイオード素子111とを含む発光ダイオードモジュール110、そして発光ダイオードモジュール110を囲むカバー120を含み、一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板113は棒形状を有し、複数の発光ダイオード素子111は棒形状の長さ方向に沿って一列に配列されるように発光ダイオード印刷回路基板113の上面に配置される。また、図4および図6を参照すれば、カバー120は、複数の発光ダイオード素子111から放射される光が拡散するように複数の発光ダイオード素子111を囲む拡散カバー121、そして発光ダイオード印刷回路基板113の熱が分散するように発光ダイオード印刷回路基板113の下面を囲む放熱板123を含むことができる。例として図2および図6を参照すれば、拡散カバー121は、半円形の断面を有し、図2で見た時、左右方向に長く延長する、下側が開放された管形態をなし、複数の発光ダイオード素子111を囲むことができる。また、放熱板123は半円形の断面を有し、図2で見た時、左右方向に長く延長する、上側が開放された管形態をなし、一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板113の下面を囲むことができる。また、図6に示されているように、拡散カバー121と放熱板123は互いに締結されて中空の円筒形態を有するように形成され得る。次に、一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板113が拡散カバー121と放熱板123の間に配置されて拡散カバー121または放熱板123と結合される方式について説明する。図6を参照すれば、放熱板123は、拡散カバー121と締結されるように中空の円筒形態の長さ方向に沿って両側面の外側にそれぞれ形成される外側溝123b、そして一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板113と締結されるように前記中空の円筒形態の長さ方向に沿って両側面の内側にそれぞれ形成される内側溝123aを含むことができる。つまり、放熱板123の外側溝123bに半円形である拡散カバー121の下部が挿入される形態で結合され得る。また、放熱板123の内側溝123aに一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板113の一部が挿入され得る。例として、一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板113は一つで構成され、放熱板123に形成された両内側溝123aに棒形状の発光ダイオード印刷回路基板113の両側面がそれぞれ挿入され得る。他の例として、一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板113が二つで構成され、放熱板123に形成された両内側溝123aに二つの棒形状の発光ダイオード印刷回路基板113の側面がそれぞれ挿入されることもできる。つまり、前述した結合方式は一実施例に過ぎないものであって、可能な多様な方式により一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板113が拡散カバー121と放熱板123が形成する空間の内部に配置され得る。放熱板123の内側溝123aも一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板113の構成に応じて安定的且つ効率的な結合のために多様に形成され得る。かかる拡散カバー121、放熱板123、そして一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板113の結合方式は、拡散カバー121による光の放射効率と眩しさが低減する程度と、放熱板123による熱の放出効率を考慮して決めることが好ましい。これと同時に、発光ダイオードを利用した従来の照明装置は、カバーフレームの内側上面に発光ダイオードモジュールを付着し、カバーフレームの下側に全面的に拡散板を付着することによって、高価の拡散板が多量使用されて単価が高まり、LED光源と拡散板の距離が遠くなって放射効率が落ちる問題点があった。そこで本発明は、拡散カバー121と複数の発光ダイオード素子111との距離を最少化し、拡散カバー121を最小限に使用することによって、光が高効率に放射されながらも、眩しさを減少させることができ、単価を大幅に下げ、重量を減少させることができる効果もある。放熱板123と一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板113の下面との間には空気層210が形成され得る。また、拡散カバー121と一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板113の上面との間にも空気層220が形成され得る。かかる空気層210、220は熱による一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板113の曲げを防止するために形成され得る。拡散カバー121は、発光ダイオード素子111からの光を前方に均一に拡散させるための材質とすることが好ましく、そのために、拡散カバー121は、拡散型ポリカーボネートまたは拡散型ガラス材質であることができる。放熱板123は、アルミニウム材質AL放熱板であることができる。アルミニウム材質を通じて熱が効果的に放出されながら重量も顕著に減少され得る。時間の経過と共に固定部などが自重で変形し、装置の一部が落下するなどの事故を、かかる重量の減少を通じて防止し得る効果もある。また、放熱板123は、ABS、PPS、そしてPPA材質で二重射出され得る。つまり、拡散カバー121との結合を通じて、放熱板123は拡散カバー121の曲げ剛性を高めることができるが、かかる放熱板123は、拡散カバー121と異なる材質であるABSAcrvlonitrile/Butadien/Styrene、PPSPolyPhenyleneSulfide、そしてPPAPolyPhthalAmide材質で二重射出され得る。ここで二重射出とは、複数の材料を混合して製品を製作することを意味する。かかる二重射出を通じて耐熱性などが強化され得る。かかる放熱板123は熱が効果的に放出され得る。一方、図7は、本発明の他の実施例による発光ダイオード照明灯の断面図である。図7を参照すれば、本発明の他の実施例による発光ダイオード照明灯100によれば、放熱板123は、拡散カバー121と締結されるように中空の円筒形態の長さ方向に沿って両側面の外側にそれぞれ形成される外側溝123b、そして一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板113が配置されるように中空の円筒形態の内部に中空の円筒形態の長さ方向に沿って形成される突出部123cを含むことができる。より詳しくは、図7に示されているように、突出部123cは、上面が二つに区画されるように断面がキャレットcaret記号^形状であり、一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板113は、突出部123cの区画された二つの上面にそれぞれ配置され得る。また、突出部123cは、一定の角度に折り、三つ以上に区画される断面形状を有するように構成されることもでき、三つ以上の発光ダイオード印刷回路基板113がその上面に配置され得る。このように複数の発光ダイオード素子を多様な角度に配置させることによって、光の放射角を広げることができる。また、かかる放熱板123と突出部123cの下面との間には空気層210が形成され得る。また、拡散カバー121と一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板113の上面との間にも空気層220が形成され得る。かかる空気層210、220は、熱による一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板113の曲げを防止するために形成され得る。拡散カバー121は、発光ダイオード素子111からの光を前方に均一に拡散させるための材質とすることが好ましく、そのために、拡散カバー121は、拡散型ポリカーボネートまたは拡散型ガラス材質であることができる。また、放熱板123は、ABS、PPS、そしてPPA材質で二重射出され得る。つまり、拡散カバー121との結合を通じて、放熱板123は拡散カバー121の曲げ剛性を高めることができるが、かかる放熱板123は、拡散カバー121と異なる材質であるABSAcrvlonitrile/Butadien/Styrene、PPSPolyPhenyleneSulfide、そしてPPAPolyPhthalAmide材質で二重射出され得る。ここで二重射出とは、複数の材料を混合して製品を製作することを意味する。かかる二重射出を通じて耐熱性などが強化され得る。かかる放熱板123は熱が効果的に放出され得る。一方、図8は、本発明のさらに他の実施例による発光ダイオード照明灯の断面図である。図8に示されているように、本発明のさらに他の実施例による発光ダイオード照明灯100によれば、カバー120は、複数の発光ダイオード素子111から放射される光が拡散するよう発光ダイオード印刷回路基板113を囲む中空の円筒形態である拡散カバー121を含むことができる。拡散カバー121と放熱板123が結合して円筒形態とすることで、複数の発光ダイオード素子111が上面に付着された一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板113を囲むことができるが、拡散カバー121が円筒形態である場合には放熱板123の構成が除外され得る。つまり、円筒形態の拡散カバー121のみで発光ダイオード素子111が上面に付着された一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板113を囲むことができる。例としては、円筒形のガラスチューブや円筒形の拡散チューブ内部に、一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板113が挿入される形態で構成され得る。拡散カバー121は、中空の円筒形態の長さ方向に沿って両側面の内側にそれぞれ形成される内側溝121aを含み、該内側溝121aが一つ以上の発光ダイオード印刷回路基板113と締結するようにしてもよい。このように円形の拡散型カバーを使用することによって、装置の重量を減少させて落下による破損または事故を防止することができる。拡散カバー121は、発光ダイオード素子111からの光を前方に均一に拡散させるための材質とすることが好ましく、そのために、拡散カバー121は、拡散型ポリカーボネートまたは拡散型ガラス材質であることができる。以上で本発明の実施例を説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、本発明の実施例から本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者により容易に変更されて均等なものと認められる範囲のすべての変更および修正を含む。