粒径5mm以下に調整した火山灰質粘性土の建設残土30~65重量、カルシウム系固化材12~25重量、砂10~35重量の範囲及び顔料を合計100になるように混合して成型固化する土レンガの製造方法であって、砂と顔料を十分混合して砂を顔料で着色したものにカルシウム系固化材を混合し、続いて建設残土を混合し、この混合物を成型固化する土レンガの製造方法。請求項1において、建設残土の含水率を40以下に調整する土レンガの製造方法。請求項1または2において、成型方法が押出成型または圧縮成型のいずれかである土レンガの製造方法。請求項1または2において、建設残土とカルシウム系固化材のみを予め撹拌混合したものを顔料と撹拌混合してある砂に加えて撹拌混合し、混練りをおこなわない土レンガの製造方法。請求項1~3のいずれかにおいて、混合物の混練りをスクリュー式土練機でおこなうものであり、混練に先立って、スクリュー式土練機に火山灰質粘性土の建設残土のみを通し、スクリュー式土練機の内面とスクリュー羽根の表面を建設残土で被覆するする土レンガの製造方法。請求項3の圧縮成型において、圧縮圧力が最大20Mpa以下であり、最大圧力からその約60の圧力まで低下させ、その圧力を10秒以上維持してから圧力ゼロとする土レンガの製造方法。請求項1~6のいずれかにおいて、カルシウム系固化材が消石灰である土レンガの製造方法。請求項1~6のいずれかにおいて、カルシウム系固化材が炭酸カルシウムである土レンガの製造方法。請求項8において、炭酸カルシウムが大理石の石材加工で生ずる切削粉由来のものである土レンガの製造方法。請求項9において、砂の一部、または、全てを大理石粉で置換してある土レンガの製造方法。関東ロームは、取り扱いが難しく、セメントを固化材として混合して成型し、焼成することなく乾燥固化してブロックやレンガにしようとするとバラバラとなることがあるため、特許文献1では、アルミン酸ソーダを加えて真空土練機で混練することで解決している。しかし、セメントを含む土レンガ等の破砕物は産業廃棄物に分類されるため、処分費用が余計にかかるという問題がある。また、土色のレンガだけでなく、顔料を混合して所望の色に着色したレンガを作成しようとしても、希望するように綺麗に発色させることができないという問題があった。本発明は、関東ロームなどの火山灰質粘性土の建設残土をセメントを使用することなく成型固化してレンガとすることができるようにすると共に、少量の顔料で所望の色にレンガを着色できるようにするものである。粒径5mm以下に調整した火山灰質粘性土の建設残土100重量部、カルシウム系固化材30~67重量部、建設残土とカルシウム系固化材の合計重量に対して砂20重量及び顔料を混合して成型固化する土レンガの製造方法であって、砂と顔料を十分混合して砂を顔料で着色したものにカルシウム系固化材を混合し、続いて建設残土を混合し、この混合物を成型固化するものである。本発明が対象とする土質は、関東ローム等の火山灰質粘性土であるが、関東ローム以外の火山灰質粘性土に対しても適用可能である。本発明では、建設現場で発生した火山灰質粘性土の残土から異物を取り除き、改質することなくそのまま使用する。なお、粒径5mmを超える土粒塊が多数ある場合は、5mm以下のものを篩等で選別する。残土の含水率を40以下に調整して使用するのが好ましい。含水率が高いものであると、混練りや成型が困難になるので好ましくない。消石灰CaOH2や炭酸カルシウムCaCO3などのカルシウム系固化材を火山灰質粘性土と混合した場合、表1に示すように、ベーンせん断試験の結果がセメントを固化材としたものよりもせん断強さが大きく、また、カルシウム系固化材は、これらの成分が含まれていても産業廃棄物とならないことから、カルシウム系固化材を使用するものとした。消石灰は、工業用消石灰の他、有害物を含まず消石灰を90重量以上含むものであればよい。炭酸カルシウムの場合、石材加工の過程で発生する大理石粉を使用することができる。大理石粉は、大理石の石材製品を製造する際に発生する切粉や研磨粉等であり、粒径が2mm以下のものを使用する。大理石粉は、スラリーや含水スラッジとして発生するものであり、静置して沈降した大理石粉を使用する。大理石粉は、消石灰と同様に固化材とし土レンガの強度発現に寄与するが、大理石粉を用いた場合は、必ずしも骨材としての砂を添加する必要がなくなるので、大理石粉の粒度分布を考慮し、試し練りによって土レンガの配合を決定する。また、大理石粉を使用する場合は、珪酸ナトリウムを2~20重量、好ましくは2~10重量の範囲で加えると強度が向上する。残土とカルシウム系固化材の混合割合は、残土100重量部に対し、15~65重量部とするのが好ましい。カルシウム系固化材が15重量部未満の場合、十分な強度が得られず、65重量部を超えると強度は十分であるが、アルカリの溶出が多くなるので好ましくない。砂は、骨材として添加するものであり、種類は限定されない。山砂、陸砂、川砂、海砂、砕砂、再生骨材等、いずれの砂でもよい。砂の添加割合は、建設残土とカルシウム系固化材に対して5~20重量である。5重量未満では強度の向上に寄与せず、20重量を超えると、建設残土との混合に時間を要し、処理効率が悪くなると共に、強度が低下する場合がある。なお、カルシウム系固化材として大理石粉が、骨材として機能する粒径のものが含まれている場合は、砂は必ずしも添加しなくてもよいが、大理石粉の粒度分布を調整して骨材となる粒径分が含まれるようにする。顔料を他の材料と一緒に混合すると発色性が悪いが、顔料を砂と予めミキサー等によって撹拌混合しておくことによって土レンガを綺麗に発色させることができる。また、顔料と十分混合された砂にカルシウム系固化材の消石灰を添加して撹拌混合し、最後に建設残土を加えて撹拌混合するのが好ましい。固化材としてセメントを使用せず、消石灰などのカルシウム系固化材を建設残土に添加して成型することによって成型物が型崩れすることなく乾燥固化するので、関東ロームなどの火山灰質粘性土の建設残土を土レンガにすることができ、廃材を有効利用することができ、建設残土の廃棄処分費用を軽減することができるようになった。また、固化材としてカルシウム系固化材を用いており、セメントを使用しないので、破砕物は産業廃棄物とならず、土として処理できることから、処分費用を大幅に軽減することができる。なお、顔料や珪酸ナトリウムは少量であるので、これらが含まれていても産業廃棄物とはならない。製造した土レンガは、断熱材等として利用可能であり、更に、残土発生現場において外構に使用することもできる。固化材として大理石粉を用いることができるので、大理石粉の処分費用をも軽減することができる。図1に示すように、建設現場から発生した火山灰質粘性土の建設残土を選別機で異物を除去し粒径5mm以下に粒度調整する。また、必要に応じて水分調整をおこなう。骨材の砂と顔料を予めコンクリートミキサー等で混合撹拌して顔料が砂に均一に分散するようにする。この砂を撹拌機に投入し、所定の配合量のカルシウム系固化材消石灰等を撹拌機に投入して撹拌する。次に、粒度調整及び含水率を調整した建設残土を撹拌機に投入し、均一に混合されるまで撹拌し、均一となった混合物を成型して乾燥固化して土レンガにするものである。撹拌混合において、混合物に粒径5mm以上の塊ができた場合、成型する前に解砕して塊を細かくする。塊が存在すると、成型時に圧力が均一に伝達されず、低強度の個所が生ずるので、塊を解砕して混合物を粒径5mm以下にしておく。また、混合物の含水率が高い場合は、乾燥させてから成型する。成型方法は、圧縮成型または押出成型でおこなう。例えば、含水率が25~35で、粒径5mm以下の混合物場合、圧縮成型の場合、加圧力18~22MPa程度で圧縮成型するのが好ましい。圧縮成型は、金型を変更することによって用途に応じた形状のレンガ、ブロックを成型することができる。また、穴あきのレンガも製造することができる。圧縮成型の圧力をゼロから所要の圧力に上げて一定時間維持し、ゼロに戻さず、約60程度の圧力まで下げてその圧力を10秒以上維持してから圧力をゼロに戻すほうが、圧縮強度の高い土レンガ得られるのであり、最大加圧力19.5MPaで圧縮し、9MPaまで下げてこの圧力を10秒維持した場合、圧縮強度が3.7MPaから4.5Mpaに上昇した。混合物を押出成型して土レンガを成型する場合は、脱気できるスクリュー式土練機真空土練機を使用するのが好ましい。関東ロームの場合、スクリューに混合物が強力に付着してしまうので、混合物の真空混練機に投入するのに先立って、関東ロームの建設残土のみを通し、混練り機のスクリュー面や内面を残土で被覆すると円滑に混合物の混練りがおこなわれるので好ましい。なお、真空土練機での真空度は0.01atm以下とするのが好ましい。混合物の水分が不足して混練りがスムースにいかない場合は、適宜、混練りのための水を追加する。関東ロームの建設残土の粒度分布の一例を表2に示す。火山灰質粘性土関東ロームを使用して本発明の方法によって加圧力20MPaで圧縮成型または押出成型して土レンガを製造した。圧縮強度と吸水率はJISRに準じて測定した。表3にカルシウム系固化材として消石灰を使用した土レンガ、表4にカルシウム系固化材として炭酸カルシウム大理石切削粉由来を使用した土レンガの配合と強度、及び吸水率を示す。表3及び表4に示されるように、本発明の方法に基づいて製造した土レンガは外構や断熱等に用いるレンガやブロックとして必要な強度を有し、実用に供することができるものである。大理石粉炭酸カルシウムを固化材として用いた場合も十分な強度が得られた。古くから知られているアドベ日干し煉瓦の技術である10~20mm程度のワラなどの短繊維を混入すると強度が向上する。ワラは、価格が低廉な材料であるので使用しても製造コストにそれほど跳ね返ることがなく、土レンガの強度を高めることができる。また、予め砂と顔料を撹拌混合して砂を顔料で被覆して着色してあるため、土レンガが少量の添加によって綺麗に発色していることが認められた。大理石切削粉は、粒度が一様でなく固化材として使用できる粉体から砂粒状のものまで広範囲な粒度のものであり、砂に分類されるものは固化材として機能せず、砂のように骨材として機能するものであり、砂の一部、または、全てを大理石粉で置換することが可能であり、表4に示されるように、消石灰の場合と変わらない強度の土レンガを得ることができた。固結助剤として珪酸ナトリウムを添加すると土レンガの強度は増大する。