"蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路10,200に設けられて運転容量を変更可能な圧縮機21,140と、上記圧縮機21,140の起動後の所定時間内に圧縮機21,140の運転容量を増加させながら行う起動制御と、起動制御後に圧縮機21,140の運転容量を調整して冷凍能力を制御する通常制御とを行い、通常制御中に圧縮機21,140が停止するサーモオフ後に起動条件が満たされると次の起動制御を行う制御機構9,210と、を備えた冷凍装置であって、上記制御機構9,210は、起動制御中に圧縮機21,140が停止すると、次の起動制御時には、単位時間当たりにおける圧縮機21,140の運転容量の変化速度を小さくする起動容量低減制御を行うように構成されていることを特徴とする冷凍装置。請求項1において、上記制御機構9,210は、起動制御として起動容量低減制御を行うときに、圧縮機21,140が停止しない場合は、その起動容量制御後の通常制御を経て行われる次の起動制御中の運転容量の変化速度を、上記起動容量低減制御の変化速度よりも大きくする制御を行うことを特徴とする冷凍装置。請求項1または2において、上記圧縮機21,140は、駆動周波数を段階的に変化させることにより運転周波数を変化させる駆動機構を備えた圧縮機21,140であり、上記制御機構9,210は、起動容量低減制御時に、駆動周波数が段階的に変化する時間の間隔を変更する制御を行うことを特徴とする冷凍装置。請求項1または2において、上記圧縮機21,140は、駆動周波数を段階的に変化させることにより運転周波数を変化させる駆動機構を備えた圧縮機21,140であり、上記制御機構9,210は、起動容量低減制御時に、駆動周波数が段階的に変化する際の変化量を変更する制御を行うことを特徴とする冷凍装置。請求項1から4の何れか1つにおいて、上記圧縮機21,140と熱源側熱交換器25,115とを含む熱源側ユニット2,110と、利用側熱交換器53,164a,164bを含む利用側ユニット3,160a,160bとが接続され、熱源側ユニット2,110と利用側ユニット3,160a,160bとの間で、圧縮機21,140を停止するサーモオフ信号および圧縮機21,140を起動するサーモオン信号を伝送するための伝送路を設けずに、冷媒の状態値に基づいて上記制御機構9,210が圧縮機21,140の運転容量を制御するように構成されていることを特徴とする冷凍装置。しかし、上記の従来の制御では、起動制御中に庫内が冷えすぎると冷媒回路の低圧圧力が下がってしまい、通常制御に移行する前にサーモオフになって圧縮機が停止することになる。これは、目標の低圧圧力に近づいても、一定の時間内は圧縮機の容量が増え続けて能力が出過ぎてしまうためである。そして、こうなると起動制御が続けて実行されてしまい、それでも庫内が冷えすぎているとまた圧縮機が停止することになる。その結果、起動制御を行う従来の装置では、圧縮機が発停を繰り返し、庫内温度が乱れてしまうことになるおそれがあった。本発明は、このような問題点に鑑みて創案されたものであり、その目的は、起動制御中に庫内が冷えすぎてサーモオフになるのを防止し、ひいては圧縮機の発停回数を抑えて庫内温度を安定させることである。第1の発明は、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路10,200に設けられて運転容量を変更可能な圧縮機21,140と、上記圧縮機21,140の起動後の所定時間内に圧縮機21,140の運転容量を増加させながら行う起動制御と、起動制御後に圧縮機21,140の運転容量を調整して冷凍能力を制御する通常制御とを行い、通常制御中に圧縮機21,140が停止するサーモオフ後に起動条件が満たされると次の起動制御を行う制御機構9,210とを備えた冷凍装置を前提としている。そして、この冷凍装置の制御機構9,210は、起動制御中に圧縮機21,140が停止すると、次の起動制御時には、単位時間当たりにおける圧縮機21,140の運転容量の変化速度を小さくする起動容量低減制御を行うように構成されていることを特徴としている。この第1の発明では、起動制御中の所定時間内は圧縮機21,140の運転容量を増加させる運転が行われる。このことにより、蒸発器における冷却能力が急速に高めることができる。一方、起動制御中に冷却能力が出過ぎてしまうと圧縮機21,140が停止するが、その場合には、次に起動条件が満たされるともう一度起動制御が行われる。そして、この2回目の起動制御は起動容量低減制御となり、単位時間当たりにおける圧縮機21,140の運転容量の変化速度が小さくなる。第2の発明は、第1の発明において、上記制御機構9,210が、起動制御として起動容量低減制御を行うときに圧縮機21,140が停止しない場合は、その起動容量制御後の通常制御を経て行われる次の起動制御中の運転容量の変化量を、上記起動容量低減制御の変化量よりも大きくする制御を行うことを特徴としている。この第2の発明では、起動容量低減制御をすることにより圧縮機21,140が停止しなくなった場合は、通常制御を行った後の次の起動制御の時に、圧縮機21,140の単位時間当たりの運転容量の変化量が起動容量低減制御の時の変化量よりも大きくなる。このときに運転容量を大きくする変化量は適宜定めればよいが、例えば変化量を初期値に戻すようにしてもよい。第3の発明は、第1または第2の発明において、上記圧縮機21,140が、駆動周波数を段階的に変化させることにより運転周波数を変化させる駆動機構を備えた圧縮機21,140であり、上記制御機構9,210は、起動容量低減制御時に、駆動周波数が段階的に変化する時間の間隔を変更する制御を行うことを特徴としている。この第3の発明では、駆動周波数が段階的に変化する時間の間隔を変更する制御を行うことにより、単位時間当たりにおける圧縮機21,140の運転容量の変化量変化速度を調整することができる。第4の発明は、第1または第2の発明において、上記圧縮機21,140が、駆動周波数を段階的に変化させることにより運転周波数を変化させる駆動機構を備えた圧縮機21,140であり、上記制御機構9,210は、起動容量低減制御時に、駆動周波数が段階的に変化する際の変化量を変更する制御を行うことを特徴としている。この第4の発明では、駆動周波数が段階的に変化する際の変化量を変更する制御を行うことにより、単位時間当たりにおける圧縮機21,140の運転容量の変化量変化速度を調整することができる。第5の発明は、第1から第4のいずれか1つの発明において、上記圧縮機21,140と熱源側熱交換器25,115とを含む熱源側ユニット2,110と、利用側熱交換器53,164a,164bを含む利用側ユニット3,160a,160bとが接続され、熱源側ユニット2,110と利用側ユニット3,160a,160bとの間で、圧縮機21,140を停止するサーモオフ信号および圧縮機21,140を起動するサーモオン信号を伝送するための伝送路を設けずに、冷媒の状態値に基づいて上記制御機構9,210が圧縮機21,140の運転容量を制御するように構成されていることを特徴としている。この第5の発明では、熱源側ユニット2,110と利用側ユニット3,160a,160bとの間で、圧縮機21,140を停止するサーモオフ信号および圧縮機21,140を起動するサーモオン信号を伝送するための伝送路を設けずに、冷媒の状態値に基づいて上記制御機構9,210が圧縮機21,140の運転容量を制御する、いわゆる伝送レスタイプの冷凍装置において、起動容量低減制御の際の圧縮機21,140の単位時間当たり運転容量の変化速度を変更することができる。本発明によれば、起動制御中に冷却能力が出過ぎてしまって圧縮機21,140が停止すると、次に起動条件が満たされて行われる起動容量低減制御時には単位時間当たりにおける圧縮機21,140の運転容量の変化量が小さくなるようにしているので、蒸発器の能力が出過ぎるのを抑えることができる。したがって、起動制御中に圧縮機21,140が繰り返して停止するのを抑えられるから、圧縮機21,140の発停回数を少なくでき、ひいては圧縮機21,140の長寿命化を図れるとともに、冷却能力を安定させることが可能となる。また、起動容量低減制御を行うことにより、庫内が設定温度に達しないようになった場合でも、次には通常制御が行われるので、その通常制御により、庫内が設定温度に近づくように圧縮機21,140の運転容量が調整すれば庫内が冷却不足になることを防止できる。上記第2の発明によれば、起動容量低減制御をすることにより圧縮機21,140が停止しなくなった場合は、通常制御を行った後の次の起動制御の時に、圧縮機21,140の単位時間当たりの運転容量の変化量が起動容量低減制御の時の変化量よりも大きくなるので、起動制御により冷却能力が常に不足してしまうのを防止できる。上記第3の発明によれば、駆動周波数が段階的に変化する時間の間隔を変更する制御を行うことにより、単位時間当たりにおける圧縮機21,140の運転容量の変化量変化速度を調整することができ、それによって、上記第1,第2の発明を容易に実現できる。上記第4の発明によれば、駆動周波数が段階的に変化する際の変化量を変更する制御を行うことにより、単位時間当たりにおける圧縮機21,140の運転容量の変化量変化速度を調整することができ、それによって、上記第1,第2の発明を容易に実現できる。上記第5の発明によれば、熱源側ユニット2,110と利用側ユニット3,160a,160bとの間で、圧縮機21,140を停止するサーモオフ信号および圧縮機21,140を起動するサーモオン信号を伝送するための伝送路を設けずに、冷媒の状態値に基づいて上記制御機構9,210が圧縮機21,140の運転容量を制御する、いわゆる伝送レスタイプの冷凍装置において、起動容量低減制御の際の圧縮機21,140の単位時間当たり運転容量の変化速度を変更することができるので、圧縮機21,140の発停回数を少なくして圧縮機21,140の長寿命化を図れるとともに、冷却能力を安定させることが可能となる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。《発明の実施形態1》本発明の実施形態1について説明する。全体構成本実施形態の冷凍装置1は、複数の冷蔵倉庫を冷却するものである。図1に示すように、上記冷凍装置1は、庫外ユニット熱源側ユニット2と、複数の庫内ユニット利用側ユニット3と、制御機構であるコントローラ9とを備えている。上記庫外ユニット2は屋外に設置され、各庫内ユニット3は各冷蔵倉庫ごとに設置されている。又、上記庫外ユニット2には庫外回路20が、各庫内ユニット3には庫内回路50がそれぞれ設けられている。そして、この冷凍装置1の冷媒回路10は、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行うように、庫外回路20に対して複数の庫内回路50が並列に接続されて構成されている。具体的に、上記庫外回路20と各庫内回路50とは、第1連絡配管14及び第2連絡配管15によって互いに接続されている。上記第1連絡配管14の一端は、上記庫外回路20の一端部に設けられた第1閉鎖弁11に接続され、該第1連絡配管14の他端は分岐して、各庫内回路50の一端にそれぞれ接続されている。又、上記第2連絡配管15の一端は、上記庫外回路20の他端部に設けられた第2閉鎖弁12に接続され、該第2連絡配管15の他端は分岐して、各庫内回路50の他端にそれぞれ接続されている。庫外ユニット上記庫外ユニット2の庫外回路20には、第1から第3までの3台の圧縮機21a21b21cと、庫外熱交換器熱源側熱交換器25と、レシーバ27と、過冷却熱交換器28と、過冷却用減圧弁減圧手段29とが設けられている。全ての圧縮機21a21b21cは、何れも全密閉式で高圧ドーム型のスクロール圧縮機であり、各圧縮機21a21b21cには、中間圧位置に開口する中間ポート567を有する圧縮室を備えた圧縮機構図示せずと、その圧縮機構を駆動する電動機図示せずとがそれぞれ設けられている。第1圧縮機可変容量型圧縮機21aの電動機には、該電動機の回転数を所定範囲内で変更可能なインバータが接続されている。このインバータにより電動機の回転数を複数段階複数ステップに調整して、上記第1圧縮機21aの運転容量を増減させることが可能である。また、上記第2,第3圧縮機固定容量型圧縮機21b21cの電動機には、上記インバータは接続されておらず、該電動機の回転数は一定になっている。したがって、上記第2,第3圧縮機21b21cの運転容量は一定となる。上記各圧縮機21a21b21cの吐出側には、それぞれ吐出管22a22b22cが接続されている。各吐出管22a22b22cには、それぞれ逆止弁CVが設けられている。これらの吐出管22a22b22cは、吐出合流管22を介して接続されている。上記逆止弁CVは、各圧縮機21a21b21cから吐出合流管22へ向かう冷媒の流れのみを許容する向きに設けられている。又、上記各吐出管22a22b22cには、それぞれ逆止弁CVの上流側に油分離器38a38b38cが設けられている。上記各油分離器38a38b38cは、圧縮機21a21b21cの吐出冷媒から冷凍機油を分離するためのものである。そして、各油分離器38a38b38cには、それぞれ油戻し管39a39b39cが接続されている。これら3つの油戻し管39a39b39cは、油戻し合流管39の一端で合流している。油戻し合流管39の他端は、後述する第2インジェクション配管38に接続されている。又、上記各油戻し管39a39b39cには、上記油分離器38a38b38cの側から順に逆止弁CVとキャピラリチューブCPとが設けられている。なお、上記各油戻し管39a39b39cに設けられた逆止弁CVは、油戻し合流管39へ向かう冷凍機油の流れのみを許容する向きに設けられている。上記各圧縮機21a21b21cの吸入側には、それぞれ吸入管23a23b23cが接続されている。これらの吸入管23a23b23cは、吸入合流管23に接続されている。吸入合流管23は、上記第2閉鎖弁12に接続されている。上記庫外熱交換器25の他端は、第1冷媒配管32を介してレシーバ27の頂部に接続されている。上記庫外熱交換器25は、クロスフィン式のフィンアンドチューブ型熱交換器である。庫外熱交換器25の近傍には、庫外ファン26が設けられている。そして、上記庫外熱交換器25は、庫外ファン26によって送られた庫外空気と該庫外熱交換器25内を流れる冷媒との間で熱交換が行われるように構成されている。上記過冷却熱交換器28は、高圧側流路28aと中圧側流路28bとを有し、上記高圧側流路28aおよび上記中圧側流路28bを流れる冷媒同士が熱交換するように構成されている。上記高圧側流路28aの流入端は、レシーバ27の底部に接続されている。また、高圧側流路28aの流出端は、第2冷媒配管33を介して第1閉鎖弁11に接続されている。一方、中圧側流路28bの流入端及び流出端は、それぞれインジェクション回路40に接続されている。上記インジェクション回路40は、各圧縮機21a21b21cに冷媒をインジェクションするためのものであり、第1インジェクション配管分岐配管37と第2インジェクション配管38と第1、第2、第3分岐インジェクション配管37a37b37cとを備えている。上記第1インジェクション配管37は、上記第2冷媒配管33から分岐して、上記中圧側流路28bの流入端に接続されている。また、上記第1インジェクション配管37には過冷却用減圧弁29が設けられている。この過冷却用減圧弁29は、開度可変な電子膨張弁により構成されている。上記第2インジェクション配管38の一端に、上記中圧側流路28bの流出端が接続され、該第2インジェクション配管38の他端は、第1、第2、第3分岐インジェクション配管37a37b37cに分岐している。第1、第2、第3分岐インジェクション配管37a37b37cは、それぞれ各圧縮機21a21b21cの中間ポート567に接続されている。上記第1分岐インジェクション配管37aには第1流量調整弁30aが設けられ、第2、第3分岐インジェクション配管37b37cにはそれぞれ第2流量調整弁30b30cが設けられている。この第1流量調整弁30aは開度可変な電子膨張弁により構成され、第2流量調整弁30b30cは、開閉可能な電磁弁により構成されている。上記レシーバ27は、上述したように庫外熱交換器25と過冷却熱交換器28との間に配置され、庫外熱交換器25で凝縮した高圧冷媒を一時的に貯留できるようになっている。上記庫外回路20には、各種センサや圧力スイッチが設けられている。具体的に、各吐出管22a22b22cには、それぞれ吐出管温度センサ61と高圧圧力スイッチ62が設けられている。吐出管温度センサ61は吐出管22a22b22cの温度を検出するものであり、高圧圧力スイッチ62は吐出圧力を検出して異常高圧時には冷凍装置1を緊急停止させるものである。各吐出管22a22b22cの合流箇所即ち、吐出合流管22の流入端には、圧縮機21a21b21cの吐出圧力を検出するための吐出圧力センサ64が設けられている。各吸入管23a23b23cの合流箇所または合流箇所の近傍でもよいには、圧縮機21a21b21cの吸入圧力を検出するための吸入圧力センサ65が設けられている。庫外ファン26の近傍には、外気温度具体的には庫外ユニット2内の温度を検出するための外気温センサ67が設けられている。吸入管23bには、低圧圧力スイッチ63が設けられている。また、上記第2冷媒配管33には、第1温度センサ液温度センサ68が設けられている。第1液温度センサ68は、液冷媒の温度を検出するものである。また、第1インジェクション配管37には、中間圧冷媒の温度を検出する第2温度センサ69が設けられている。庫内ユニット上記2つの庫内ユニット3は同様に構成されている。各庫内ユニット3には、庫内回路50が設けられている。上記庫内回路50は、一端側から他端側へ向かって順に、加熱用配管51、庫内膨張弁52および庫内熱交換器利用側熱交換器53が設けられている。上記加熱用配管51は、上記庫内熱交換器53の下方に設けられたドレンパン55に取り付けられている。このドレンパン55は、庫内熱交換器53から滴下する結露水を回収するものである。ここで、上記ドレンパン55に上記加熱用配管51が取り付けられているのは、上記結露水が凍結して生成される氷塊を、加熱用配管51を流通する高圧冷媒の熱を利用して融解するためである。上記庫内膨張弁52は、開度が調節可能な電子膨張弁で構成されている。上記庫内熱交換器53は、クロスフィン式のフィンアンドチューブ型熱交換器で構成され、該庫内熱交換器53の近傍には、庫内ファン54が設けられている。そして、上記庫内熱交換器53は、庫内ファン54によって送られた庫内空気と該庫内熱交換器53内を流れる冷媒とが熱交換するように構成されている。また、上記庫内回路50には、3つの温度センサが設けられている。具体的に、庫内熱交換器53の伝熱管には、冷媒の蒸発温度を検出するための蒸発温度センサ72が設けられている。庫内回路50におけるガス側端の近傍には、ガス冷媒の温度を検出するための冷媒温度センサ73が設けられている。庫内ファン54の近傍には、庫内の温度を検出するための庫内温度センサ74が設けられている。コントローラ上記コントローラ9は、庫外ユニット2を制御するための庫外コントローラ9aと、庫内ユニットを制御するための庫内コントローラ9bとから構成されている。庫外コントローラ9aには庫外ユニット2の各センサやスイッチが接続され、庫内コントローラ9bには庫内ユニット3の各センサが接続されて、庫外ユニット2と庫内ユニット3が個別に制御される。このように、本実施形態の冷凍装置1は、庫外ユニット2と庫内ユニット3が個別に制御されるものであって、サーモオン信号やサーモオフ信号を送受信するための伝送路が設けられていない、いわゆる伝送レスタイプの冷凍装置である。そして、庫内が十分に冷えて冷媒回路10の低圧圧力が所定値よりも低下すると、冷凍装置1は、圧縮機21a21b21cが停止して庫内の送風のみを行うサーモオフ運転休止運転に入る。つまり、庫外コントローラ9aは、冷媒回路10の低圧圧力センサの信号冷媒の状態値に基づいてサーモオンとサーモオフを切り換える。サーモオンに入ると行われる起動制御時には、第2圧縮機21bや第3圧縮機21cを停止したまま、まず第1圧縮機21aを起動する制御を行う。具体的には、上記庫外コントローラ9aは、上記第1圧縮機21aの起動後の所定時間内に第1圧縮機21aの運転容量を増加させながら行う起動制御と、起動制御後に圧縮機21a,21b,21cの運転容量を調整して冷凍能力を制御する通常制御とを行う。一方、通常制御中に圧縮機21a21b21cが停止するサーモオフ後に起動条件が満たされるともう一度起動制御を行う。また、起動制御中に圧縮機21aが停止すると、次の起動制御時には、単位時間当たりにおける圧縮機の運転容量の変化量を小さくする起動容量低減制御を行うようになっている。このことを、図2及び図3のタイムチャートに示している。図2Aは起動制御の初期設定を、図2Bは起動容量低減制御を示している。図2Aに示すように、起動制御時には例えば90秒程度の所定時間、第1圧縮機21aの運転周波数が段階的に例えば15秒ごとに1ステップずつ大きくなるように制御され、庫内を急速に冷やす冷凍サイクル動作が行われる。この間に庫内が設定温度に近づくと、第1圧縮機21aの運転周波数を低下させる制御が行われ、さらに、この起動制御中に庫内が設定温度に達すると、冷媒回路20の低圧圧力が予め設定された値まで下がってサーモオフ条件が満たされるため、圧縮機の運転が停止する。その後、例えば所定時間が経過することを検出してサーモオン条件が満たされると、第1圧縮機21aが再び起動されて起動制御が行われる。本実施形態では、上記の2回目の起動制御の時に、図2Bに示す起動容量低減制御が行われる。このとき、単位時間当たりにおける第1圧縮機21aの運転容量の変化量が1回目の起動制御の時よりも小さくなる。具体的な制御としては、図3Aに示すように起動容量低減制御時に駆動周波数が段階的に変化する時間の間隔を長くしたり、図3Bに示すように、起動容量低減制御時に駆動周波数が段階的に変化する際の変化量を小さくしたりするように上記庫外コントローラ9aを構成することができる。また、上記庫外コントローラ9aは、起動制御として起動容量低減制御を行い、次いで通常制御を行わずに起動制御を行うときに第1圧縮機21aが停止しなくなった場合は、その起動制御中の圧縮機運転容量の変化量を起動容量低減制御の時の変化量よりも大きくする制御を行う。なお、通常制御など、その他の具体的な制御を行うための構成については説明を省略する。-運転動作-以下に、上記冷凍装置1の運転動作について説明する。冷凍装置1は、冷蔵倉庫内を所定温度例えば、5°Cに維持する冷却運転を行うように構成されている。この冷却運転では、3台の圧縮機21a21b21cのうち少なくとも1台が駆動されて、各庫内ユニット3で庫内が冷却される。ここでは、まず、3台全ての圧縮機21a21b21cを駆動する場合について説明する。また、過冷却用減圧弁29および庫内膨張弁52の開度が適宜調節される。各電磁弁SVは、運転状態に応じて開閉される。この冷却運転では、上記第1、第2,第3圧縮機21a21b21cが駆動されると、冷媒回路10において図1に示す実線の矢印の方向に冷媒が流れる。このとき、上記庫外熱交換器25が凝縮器として機能し、且つ上記各庫内熱交換器53が蒸発器として機能することにより、上記冷媒回路10において蒸気圧縮式冷凍サイクルが行われる。具体的に、上記第1、第2,第3圧縮機21a21b21cで圧縮された高圧ガス冷媒が各吐出管22a22b22cから吐出される。各吐出管22a22b22cから吐出された高圧ガス冷媒は各油分離器38a38b38cに流入する。該各油分離器38a38b38cでは、高圧冷媒から冷凍機油が分離される。この分離した冷凍機油は、一旦各油分離器38a38b38c内に貯留された後、各油戻し管39a39b39cおよび油戻し合流管39を通って第2インジェクション配管38へ流入する。一方、冷凍機油が分離された高圧冷媒は、各油分離器38a38b38cを流出して上記吐出合流管22で合流する。上記吐出合流管22で合流した高圧冷媒は、庫外熱交換器25へ流入する。庫外熱交換器25では、高圧冷媒が庫外空気と熱交換して凝縮する。凝縮した冷媒は、第1冷媒配管32、レシーバ27および過冷却熱交換器28の高圧側流路28aを順に通過した後に第2冷媒配管33へ流入する。第2冷媒配管33に流入した冷媒は、一部が第1インジェクション配管37へ流れ、残りが上記第1閉鎖弁11を介して第1連絡配管14へ流れる。第1インジェクション配管37の方へ流れた高圧冷媒は、上記過冷却用減圧弁29で所定の圧力まで減圧されて中間圧冷媒となった後、上記過冷却熱交換器28の中圧側流路28bへ流入する。過冷却熱交換器28では、その中間圧冷媒と高圧側流路28aを流れる高圧冷媒とが熱交換する。これにより、上記高圧冷媒が冷却されて過冷却度が大きくなる一方、上記中間圧冷媒が加熱されてガス冷媒となる。このガス冷媒は、上記過冷却熱交換器28を流出した後、第2インジェクション配管38を介して第1、第2、第3分岐インジェクション配管37a37b37cに分流する。そして、第1分岐インジェクション配管37aに流入した中間圧冷媒は、その流量が上記第1流量調整弁30aで調整された後、第1圧縮機21aにおける中間圧位置の第1圧縮室43にインジェクションされる。また、第2、第3分岐インジェクション配管37b37cに流入した各中間圧冷媒は、その各流量が上記第2,3流量調整弁30b30cで調整された後、第2,第3圧縮機21b21cにおける中間圧位置の各圧縮室へそれぞれインジェクションされる。一方、上記第1連絡配管14の方へ流れた高圧冷媒は、各庫内回路50へ分流する。庫内回路50へ流入した高圧冷媒は、加熱用配管51を流通する。その際、ドレンパン55では、加熱用配管51を流れる冷媒によって結露水が凍結した氷塊が加熱用配管51の冷媒によって融解される。これにより、加熱用配管51を流れる高圧冷媒がさらに過冷却される。加熱用配管51を流出した高圧冷媒は、上記庫内膨張弁52で減圧されて低圧冷媒になった後、上記庫内熱交換器53へ流入する。上記庫内熱交換器53では、低圧冷媒が庫内空気と熱交換して蒸発する。これにより、庫内空気が冷却される。各庫内熱交換器53で蒸発した冷媒は、第2連絡配管15を通って再び庫外回路20へ流入する。庫外回路20へ流入した低圧冷媒は、吸入合流管23へ流れ、吸入管23a23b23cから各圧縮機21a21b21cへ吸入される。各圧縮機21a21b21cへ吸入された低圧冷媒は、上記中間ポート567から流入した中間圧冷媒とともに、所定の圧力まで圧縮されて高圧冷媒となる。そして、この高圧冷媒は、圧縮機21a21b21cから再び吐出される。このように冷媒が循環することにより、各冷蔵倉庫内を所定温度に維持する冷却運転が行われる。圧縮機の制御動作冷凍装置1のサーモオフ冷却休止中にはすべての圧縮機21a,21b,21cが停止しており、その状態からサーモオン冷却開始になると、まず可変容量型圧縮機である第1圧縮機21aを起動する。このとき、図2Aに示すように、例えば90秒間は一定の時間例えば15秒毎に、第1圧縮機21aの周波数を1ステップずつ上げて庫内を急速に冷やす制御が行われる。一方、起動運転中に庫内が十分に冷えてサーモオフに入ってしまうと、第1圧縮機21aを所定時間だけ停止させた後、もう一度起動制御が行われる。このとき、前回と同じように起動制御を行うと、庫内がすぐに冷えて再びサーモオフになる可能性が高い。この状態が何度も生じると、サーモオンとサーモオフを繰り返すことにより第1圧縮機21aの発停回数が大きくなってしまい、庫内温度が乱れてしまう。本実施形態では、起動制御中にサーモオフになると、一定時間後に行われる次の起動制御は、起動容量低減制御になる。このとき、単位時間当たりの圧縮機の周波数変化速度運転容量変化速度が、図3A,図3Bに示すように、前回の起動制御の周波数変化速度よりも遅くなる。したがって、一回目の起動制御時にはすぐにサーモオフになってしまった場合でも、2回目の起動制御起動容量低減制御時には第1圧縮機21aの能力を抑えた状態で冷却運転が開始されるので、庫内が設定温度に達してしまうのを抑えられる。その結果、起動制御中にサーモオンとサーモオフが繰り返されてしまうのを防止できる。また、起動容量低減制御を行うことにより、庫内が設定温度に達しないようになったとしても、次には通常制御が行われるので、その運転制御により、庫内が設定温度に近づくように圧縮機の運転容量が調整される。このため、庫内が冷却不足になることを防止できる。また、通常制御のときは、求められる冷却能力に応じて、第1圧縮機21aに加えて第2圧縮機21b及び第3圧縮機21cも起動される。また、起動容量低減制御をすることにより冷凍装置1がサーモオフに入らない場合は、通常制御を行った後の次の起動制御の時に、第1圧縮機21aの単位時間当たりの運転容量の変化量を起動容量低減制御の時の変化量よりも大きくする制御を行う。このときに運転容量を大きくする変化量は適宜定めればよいが、例えば変化量を初期値に戻すようにしてもよい。-実施形態の効果-このように、本実施形態によれば、1回目の起動制御中にサーモオフになると、通常制御をしないで行われる次の起動制御の時に、起動容量低減制御を行うようにしている。そして、このようにすることにより、庫内がすぐに冷えすぎてしまうのを防止できるので、サーモオンの後にすぐにサーモオフに入ることを防止できる。したがって、第1圧縮機21aの発停回数を少なくすることができる。その結果、第1圧縮機21aの長寿命化を図ることができるうえ、庫内の温度を安定させることができる。また、起動容量低減制御をすることにより冷凍装置1がサーモオフに入らない場合は、通常制御を行った後の次の起動制御の時に、第1圧縮機21aの単位時間当たりの運転容量の変化量を起動容量低減制御の変化量よりも大きくする制御を行うようにしているので、起動制御中に庫内を冷却する速度が遅くなりすぎることも防止できる。《発明の実施形態2》本発明の実施形態2について説明する。この実施形態2に係る冷凍装置100は、例えばコンビニエンスストアに設けられる。冷凍装置100は、図4に示すように、室外に設置される室外ユニット熱源側ユニット110と、店内空間を空調する室内ユニット150と、庫内を冷却する2台の庫内ユニット利用側ユニット160a160bと、ブースタユニット180とを備えている。2台の庫内ユニット160a160bは、冷蔵用の第1庫内ユニット160aと冷凍用の第2庫内ユニット160bとから構成されている。室外ユニット110には室外回路111が、室内ユニット150には室内回路152が、第1庫内ユニット160aには第1庫内回路161aが、第2庫内ユニット160bには第2庫内回路161bが、ブースタユニット180にはブースタ回路181がそれぞれ設けられている。この冷凍装置100では、室外回路111、室内回路152、第1庫内回路161a、第2庫内回路161b、及びブースタ回路181を4本の連絡配管201202203204で接続することによって、蒸気圧縮冷凍サイクルを行う冷媒回路200が構成されている。第1庫内回路161aと第2庫内回路161bは並列に接続されている。また、第2庫内回路161bとブースタ回路181は直列に接続されている。そして、上記冷媒回路200には空調系統の利用側熱交換器と冷蔵冷凍系統の利用側熱交換器とが設けられている。また、後述する各圧縮機114a114b114cには、空調系統の利用側熱交換器に接続される圧縮機と、冷蔵冷凍系統の利用側熱交換器に接続される圧縮機とが含まれている。4本の連絡配管201202203204は、第1液側連絡配管201、第2液側連絡配管202、第1ガス側連絡配管203、及び第2ガス側連絡配管204から構成されている。第1液側連絡配管201は、一端が室外回路111の第1液側閉鎖弁205に接続され、他端が室内回路152に接続されている。第2液側連絡配管202は、一端が室外回路111の第2液側閉鎖弁206に接続され、他端が2手に分岐して第1庫内回路161aと第2庫内回路161bに接続されている。第1ガス側連絡配管203は、一端が室外回路111の第1ガス側閉鎖弁207に接続され、他端が室内回路152に接続されている。第2ガス側連絡配管204は、一端が室外回路111の第2ガス側閉鎖弁208に接続され、他端が2手に分岐して第1庫内回路161aと第2庫内回路161bに接続されている。また、第2庫内回路161bとブースタ回路181との間は、接続ガス管194によって接続されている。室外ユニット室外回路111には、圧縮機構140、室外熱交換器熱源側熱交換器115、及びレシーバ112が設けられている。圧縮機構140は、可変容量圧縮機114aと第1固定容量圧縮機114bと第2固定容量圧縮機114cとから構成されている。圧縮機構140では、これらの圧縮機114a114b114cの吐出側が互いに接続されている。また、これらの圧縮機114a114b114cは、吸入側が後述する第3四路切換弁133に接続されている。本実施形態2では、可変容量圧縮機114aが第1圧縮機114aを構成し、第1固定容量圧縮機114b及び第2固定容量圧縮機114cがそれぞれ第2,第3圧縮機114b114cを構成している。可変容量圧縮機114aには、インバータを介して電力が供給される。可変容量圧縮機114a114bは、インバータの出力周波数を変化させることによって、その運転容量を段階的に調節することができるように構成されている。一方、第1,第2固定容量圧縮機114b,114cは、電動機が常に一定の回転速度で運転されるものであって、その運転容量が変更不能となっている。可変容量圧縮機114aは、庫内ユニット160a160bで蒸発した冷媒を吸入する庫内用圧縮機を構成している。可変容量圧縮機114aは、庫内専用の圧縮機である。第2固定容量圧縮機114cは、冷房運転時に室内ユニット150で蒸発した冷媒を吸入する室内用圧縮機を構成している。第2固定容量圧縮機114cは、室内専用の圧縮機である。また、第1固定容量圧縮機114bは、後述する第3四路切換弁133が第1状態のときに庫内用圧縮機を構成し、その第3四路切換弁133が第2状態のときに室内用圧縮機を構成する。つまり、第1固定容量圧縮機114bは、庫内用圧縮機と室内用圧縮機に兼用される。圧縮機構140では、冷蔵側及び冷凍側の庫内熱交換器利用側熱交換器164a64bにおける冷却負荷の合計である庫内側負荷が比較的小さい場合には、可変容量圧縮機114aのみが庫内用圧縮機に設定され、その可変容量圧縮機114aの運転容量が、例えば可変容量圧縮機114aの吸入管157aの圧力が一定値になるように調節される。その結果、可変容量圧縮機114aの運転容量は、庫内側負荷に応じて調節されることになる。そして、庫内側負荷が可変容量圧縮機114aの運転容量の最大値を超えると、第1固定容量圧縮機114bも庫内用圧縮機に設定される。このとき、庫内用圧縮機の合計運転容量は、可変容量圧縮機114aによって調節される。また、室内熱交換器154における冷房負荷が比較的小さい場合には、第2固定容量圧縮機114cのみが室内用圧縮機に設定される。そして、冷房負荷が大きくなると、第1固定容量圧縮機114bも室内用圧縮機に設定される。なお、庫内側負荷と冷房負荷が共に大きい場合には、第1固定容量圧縮機114bは庫内用圧縮機に優先的に用いられる。可変容量圧縮機114a、第1固定容量圧縮機114b、及び第2固定容量圧縮機114cは共に、例えば全密閉の高圧ドーム型のスクロール圧縮機により構成されている。各圧縮機114は、スクロール式の圧縮機構を備えている。圧縮機構の具体的な説明は省略する。可変容量圧縮機114aの第1吐出管156a、第1固定容量圧縮機114bの第2吐出管156b及び第2固定容量圧縮機114cの第3吐出管156cは、吐出合流管121に接続されている。吐出合流管121は、第1四路切換弁131に接続されている。吐出合流管121からは吐出分岐管122が分岐している。吐出分岐管122は、第2四路切換弁132に接続されている。各吐出管156には、圧縮機114側から順に、油分離器137a137b137cと高圧圧力スイッチ139a139b139cと逆止弁CV1CV2CV3とが配置されている。各高圧圧力スイッチ139は、異常高圧時に圧縮機114を緊急停止させるように構成されている。各逆止弁CV1CV2CV3は、圧縮機114へ向かう冷媒の流れを禁止するように構成されている。可変容量圧縮機114aの第1吸入管157aは、第2ガス側閉鎖弁208に接続されている。第2固定容量圧縮機114cの第3吸入管157cは、第2四路切換弁132に接続されている。第1固定容量圧縮機114bの第2吸入管157bは、第3四路切換弁133に接続されている。第2吸入管157bには、低圧圧力スイッチ139dが設けられている。第1吸入管157aからは、第1吸入分岐管158aが分岐している。第3吸入管157cからは、第2吸入分岐管158bが分岐している。第1吸入分岐管158a及び第2吸入分岐管158bは共に第3四路切換弁133に接続されている。また、第1吸入分岐管158a及び第2吸入分岐管158bには、第3四路切換弁133側からの冷媒の流れを禁止する逆止弁CV7CV8がそれぞれ設けられている。室外熱交換器115は、クロスフィン式のフィンアンドチューブ型熱交換器により構成されている。室外熱交換器115は熱源側熱交換器を構成している。室外熱交換器115の近傍には、室外熱交換器115に室外空気を送る室外ファン123が設けられている。室外熱交換器115では、冷媒と室外空気との間で熱交換が行われる。室外熱交換器115のガス側は、第1四路切換弁131に接続されている。室外熱交換器115の液側は、第1液管124を介してレシーバ112の頂部に接続されている。第1液管124には、室外熱交換器115へ向かう冷媒の流れを禁止する電磁弁228が設けられている。レシーバ112は、縦長の密閉容器状に構成されている。レシーバ112では、室外熱交換器115等で凝縮した高圧冷媒が一時的に貯留される。また、レシーバ112の底部には、第2液管125の一端が接続されている。第2液管125の他端は、第1分岐配管126と第2分岐配管127とに分岐している。第1分岐配管126は、第1液側閉鎖弁205に接続されている。第1分岐配管126は、第1液側連絡配管201を介して室内回路152に連通している。第1分岐配管126には、第2液管125へ向かう冷媒の流れを禁止する逆止弁CV10が設けられている。第1分岐配管126からは、第1液管124における電磁弁228とレシーバ112の間に接続された第3分岐管128が分岐している。第3分岐管128には、第1分岐配管126へ向かう冷媒の流れを禁止する逆止弁CV11が設けられている。第2分岐配管127は、第2液側閉鎖弁206に接続されている。第2分岐配管127は、第2液側連絡配管202を介して各庫内回路161a161bに連通している。第2分岐配管127には、後述する第2中間熱交換器117が接続されている。第2分岐配管127からは、第4分岐管129とインジェクション管インジェクション回路を構成する分岐配管130とが分岐している。第4分岐管129は、第2中間熱交換器117と第2液側閉鎖弁206の間から分岐している。第4分岐管129は、第2分岐配管127に接続されている方とは逆の端部が第1液管124における室外熱交換器115と電磁弁228の間に接続されている。第4分岐管129には、第2中間熱交換器117側から順に、第2中間熱交換器117への冷媒の流入を禁止する逆止弁CV9と、開度可変の電子膨張弁により構成された第1室外膨張弁166が設けられている。また、第4分岐管129における逆止弁CV9と第1室外膨張弁166との間と、第1液管124における電磁弁228とレシーバ112の間に、連絡管129aが接続されている。この連絡管129aには、第1液管124から第4分岐管129へ向かう冷媒の流れを禁止する逆止弁CV17が設けられている。インジェクション管130は、第4分岐管129の分岐箇所と第2液側閉鎖弁206の間から分岐している。インジェクション管130はインジェクション通路を構成している。インジェクション管130は、第2分岐配管127から延びる主注入管130dと、主注入管130dから分岐して可変容量圧縮機114aの中間ポート5に接続する左側分岐注入管130aと、主注入管130dから分岐して第2固定容量圧縮機114cの中間ポート6に接続する右側分岐注入管130cと、主注入管130dから分岐して第1固定容量圧縮機114bの中間ポート7に接続する中央分岐注入管130bとを備えている。主注入管130dには、第2室外膨張弁減圧手段167が設けられている。第2室外膨張弁167は開度可変の電子膨張弁により構成されている。第2室外膨張弁167では、第2分岐配管127から主注入管130dに流入した冷媒が、冷凍サイクルにおける中間圧に減圧される。各分岐注入管130a130b130cには、流量調整弁として電子膨張弁211212213が設けられている。本実施形態2では、室内熱交換器154及び庫内熱交換器164の両方へ供給される冷媒を冷却するための第1中間熱交換器116と、室内熱交換器154及び庫内熱交換器164のうち庫内熱交換器164だけに供給される冷媒を冷却するための第2中間熱交換器117とが設けられている。第1中間熱交換器116は、第1流路116aを流通する冷媒と第2流路116bを流通する冷媒とを熱交換させるように構成されている。第1中間熱交換器116は、例えば二重管式熱交換器により構成されている。第1中間熱交換器116では、第1流路116aが第2液管125に接続され、第1流路116aの内側に形成された第2流路116bが主注入管130dにおける第2室外膨張弁167の下流に接続されている。第1中間熱交換器116における熱交換では、第2液管125の高圧の冷媒が主注入管130dの中間圧の冷媒によって冷却される。第2中間熱交換器117は、第1流路117aを流通する冷媒と第2流路117bを流通する冷媒とを熱交換させるように構成されている。第2中間熱交換器117は、例えばプレート式の熱交換器により構成されている。第2中間熱交換器117では、第1流路117aが第2分岐配管127に接続され、第2流路117bが主注入管130dにおける第1中間熱交換器116の下流に接続されている。第2中間熱交換器117における熱交換では、第2分岐配管127の高圧の冷媒が主注入管130dの中間圧の冷媒によって冷却される。第1四路切換弁131は、第1ポートP1が吐出合流管121に、第2ポートP2が第2四路切換弁132の第4ポートP4に、第3ポートP3が室外熱交換器115に、第4ポートP4が第1ガス側閉鎖弁1113にそれぞれ接続されている。また、第2四路切換弁132は、第1ポートP1が吐出分岐管122に、第2ポートP2が第3吸入管157cに、第4ポートP4が第1四路切換弁131の第2ポートP2にそれぞれ接続されている。第2四路切換弁132の第3ポートP3は閉塞された閉鎖ポートに構成されている。また、第3四路切換弁133は、第1ポートP1が吐出合流管121に接続された高圧管136に、第2ポートP2が第2吸入管157bに、第3ポートP3が第2吸入分岐管158bに、第4ポートP4が第1吸入分岐管158aにそれぞれ接続されている。第1乃至第3の各四路切換弁1313233は、第1ポートP1と第3ポートP3が互いに連通して第2ポートP2と第4ポートP4が互いに連通する第1状態図4に実線で示す状態と、第1ポートP1と第4ポートP4が互いに連通して第2ポートP2と第3ポートP3が互いに連通する第2状態図4に破線で示す状態との間で切換自在に構成されている。本実施形態2では、第1吐出管156aに第1油分離器137aが、第2吐出管156bに第2油分離器137bが、第3吐出管156cに第3油分離器137cが設けられている。各油分離器137は、密閉容器状に構成され、対応する圧縮機114から吐出された冷媒から冷凍機油を分離するように構成されている。また、第1油分離器137aには第1油戻し管142が接続され、第2油分離器137bには第2油戻し管143が接続され、第3油分離器137cには第3油戻し管144が接続されている。各油戻し管142143144は、油分離器137で分離された冷凍機油をインジェクション管130を通じて圧縮機114の中間圧の圧縮室に送るように構成されている。上記各油戻し管142143144は合流した後にインジェクション管130に接続され、各圧縮機114へ中間ポート567から注入される。第1油戻し管142には、第1油分離器137a側から順番に、第1油分離器137a側へ戻る冷凍機油の流れを禁止する逆止弁CV12と、高圧の冷凍機油を中間圧に減圧するキャピラリーチューブ141aとが設けられている。第2油戻し管143には、第2油分離器137b側から順番に、第2油分離器137b側へ戻る冷凍機油の流れを禁止する逆止弁CV13と、高圧の冷凍機油を中間圧に減圧するキャピラリーチューブ141bとが設けられている。第3油戻し管144には、第3油分離器137c側から順番に、第3油分離器137c側へ戻る冷凍機油の流れを禁止する逆止弁CV14と、高圧の冷凍機油を中間圧に減圧するキャピラリーチューブ141cとが設けられている。また、室外ユニット110には、各種のセンサが設けられている。具体的に、吐出合流管121には、吐出圧力センサ118が設けられている。各吐出管156には、吐出温度センサが設けられている図示省略。第1吸入管157aには、第1吸入圧力センサ119a及び第1吸入温度センサ120aが設けられている。第3吸入管157cには、第2吸入圧力センサ119b及び第2吸入温度センサ120bが設けられている。インジェクション管130には、液温度センサ172と中間圧力センサ173が設けられている。これらのセンサの検出値は、後述するコントローラ210室外コントローラ210aに入力される。室内ユニット室内回路152では、その液側端からガス側端へ向かって順に、室内膨張弁153と室内熱交換器154とが設けられている。室内膨張弁153は、開度が調節可能な電子膨張弁により構成されている。また、室内熱交換器154は、クロスフィン式のフィンアンドチューブ型熱交換器により構成されている。室内熱交換器154は、第2利用側熱交換器154を構成している。室内熱交換器154の近傍には、室内熱交換器154に室内空気を送る室内ファン155が設けられている。室内熱交換器154では、冷媒と室内空気との間で熱交換が行われる。また、室内回路152では、室内熱交換器154の伝熱管に、蒸発温度センサ221が設けられている。また、室内回路152におけるガス側端の近傍に、ガス温度センサ222が設けられている。室内ユニット内には、室温センサ223が設けられている。これらのセンサの検出値は、後述するコントローラ210室内コントローラ210bに入力される。庫内ユニット第1庫内回路161a及び第2庫内回路161bでは、その液側端からガス側端へ向かって順に、庫内膨張弁163a163bと庫内熱交換器164a164bとがそれぞれ設けられている。各庫内膨張弁163a163bは、開度が調節可能な電子膨張弁により構成されている。各庫内熱交換器164a164bは、クロスフィン式のフィンアンドチューブ型熱交換器により構成されている。第1庫内回路161aの庫内熱交換器164aは、第1利用側熱交換器164aを構成している。各庫内熱交換器164a164bの近傍には、庫内熱交換器164a164bに庫内空気を送る庫内ファン165a165bが設けられている。各庫内熱交換器164a64bでは、冷媒と庫内空気との間で熱交換が行われる。また、各庫内回路161a161bでは、庫内熱交換器164a164bの伝熱管に、蒸発温度センサ224a224bが設けられている。また、庫内回路161a161bにおけるガス側端の近傍に、ガス温度センサ225a225bが設けられている。庫内ユニット内には、庫内温度センサ226a226bが設けられている。これらのセンサの検出値は、後述するコントローラ210庫内コントローラ210c,210dに入力される。ブースタユニットブースタ回路181には、運転容量が可変のブースタ圧縮機186が設けられている。ブースタ圧縮機186の吐出管178には、ブースタ圧縮機186側から順に、油分離器187、高圧圧力スイッチ188、逆止弁CV15が設けられている。油分離器187には、キャピラリーチューブ191が設けられた油戻し管192が接続されている。また、ブースタ回路181には、ブースタ圧縮機186をバイパスするバイパス管195が設けられている。バイパス管195には、逆止弁CV16が設けられている。コントローラ上記コントローラ9は、室外ユニットを制御するための室外コントローラ210aと、室内ユニット150を制御するための室内コントローラ210bと、庫内ユニット160a,160bを制御するための庫内コントローラ210c,210dとから構成されている。室外コントローラ210aには室外ユニット110の各センサやスイッチが接続され、室内コントローラ210bには室内ユニット150の各センサが接続され、庫内コントローラ210c,210dには庫内ユニット160a,160bの各センサが接続される。このように、本実施形態の冷凍装置は、室外ユニット110と室内ユニット150及び庫内ユニット160a,160bとが個別に制御されるものであって、サーモオン信号やサーモオフ信号を送受信するための伝送路が設けられていない伝送レスタイプの冷凍装置である。そして、庫内が十分に冷えて冷媒回路200の低圧圧力が所定値よりも低下すると、冷凍装置100は、圧縮機114a,114b,114cが停止して、該圧縮機114a,114b,114cの運転を休止するサーモオフ運転休止運転に入る。つまり、室外コントローラ210aは、冷媒回路200の低圧圧力センサの信号冷媒の状態値に基づいてサーモオンとサーモオフを切り換える。また、本実施形態では、下記の複数の運転モードのうち、庫内ユニット160a,160b用の第1圧縮機114aを運転して行う運転モードのときに、実施形態1と同様の起動制御と起動容量低減制御を行うように室外コントローラ210aが構成されている。その他の制御の具体的な内容は実施形態1と基本的に同じである。-運転動作-次に、冷凍装置100が行う運転動作について運転の種類毎に説明する。この冷凍装置100は、7種類の運転モードを設定可能に構成されている。具体的には、室内ユニット150の冷房のみを行う冷房運転、室内ユニット150の暖房のみを行う暖房運転、第1庫内ユニット160aと第2庫内ユニット160bでの庫内の冷却のみを行う冷蔵冷凍運転、第1庫内ユニット160a及び第2庫内ユニット160bでの庫内の冷却と共に室内ユニット150での冷房を行う冷却冷房運転、室外熱交換器115を用いずに、第1庫内ユニット160a及び第2庫内ユニット160bでの庫内の冷却と室内ユニット150での暖房とを行う第1冷却暖房運転、第1冷却暖房運転で室内ユニット150の暖房能力が余るときに行う第2冷却暖房運転、そして第1冷却暖房運転で室内ユニット150の暖房能力が不足するときに行う第3冷却暖房運転が選択可能に構成されている。冷房運転冷房運転では、図5に示すように、第1四路切換弁131及び第2四路切換弁132が共に第1状態に設定された状態で、第2固定容量圧縮機114cの運転が行われる。各庫内膨張弁163は閉状態に設定される。冷房運転中は、室内熱交換器154を通過した冷媒の過熱度が目標過熱度1例えば5°Cになるように、室内膨張弁153の開度が制御される。この点は、後述する冷却冷房運転でも同じである。冷房運転では、室外熱交換器115が凝縮器となって室内熱交換器154が蒸発器となる蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。なお、冷房運転では、冷房能力が不足する場合に、第1固定容量圧縮機114bの運転も行われる。その際、第3四路切換弁133が第2状態に設定されて、第1固定容量圧縮機114bが室内用圧縮機を構成する。可変容量圧縮機114aは常に停止している。具体的に、冷房運転では、第2固定容量圧縮機114cから吐出された冷媒が、室外熱交換器115で凝縮し、レシーバ112を経て室内回路152に流入する。室内回路152では、流入した冷媒が、室内膨張弁153で減圧された後に、室内熱交換器154で室内空気から吸熱して蒸発する。冷媒によって冷却された室内空気は店内空間へ供給される。室内熱交換器154で蒸発した冷媒は、第2可変容量容量圧縮機114bに吸入されて再び吐出される。なお、室内熱交換器154での冷媒の蒸発温度は、例えば10°C程度になる。暖房運転暖房運転では、図6に示すように、第1四路切換弁131が第2状態に設定されて第2四路切換弁132が第1状態に設定された状態で、第2固定容量圧縮機114cの運転が行われる。各庫内膨張弁163は閉状態に設定される。暖房運転では、室内熱交換器154が凝縮器となって室外熱交換器115が蒸発器となる蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。なお、暖房運転では、暖房能力が不足する場合には、第1固定容量圧縮機114bの運転も行われる。その際、第3四路切換弁133は第2状態に設定される。可変容量圧縮機114aは常に停止している。具体的に、第2固定容量圧縮機114cから吐出された冷媒は、室内回路152に流入して、室内熱交換器154で室内空気に放熱して凝縮する。冷媒によって加熱された室内空気は店内空間へ供給される。室内熱交換器154で凝縮した冷媒は、第1室外膨張弁166で減圧された後に室外熱交換器115で蒸発し、第2固定容量圧縮機114cに吸入されて再び吐出される。冷蔵冷凍運転冷蔵冷凍運転では、図7に示すように、第1四路切換弁131が第1状態に設定された状態で、可変容量圧縮機114aの運転が行われる。室内膨張弁153は閉状態に設定される。冷蔵冷凍運転中は、庫内熱交換器16464bを通過した冷媒の過熱度が目標過熱度1例えば5°Cになるように、庫内膨張弁163a163bの開度が制御される。この点は、後述する冷却冷房運転及び冷却暖房運転でも同じである。冷蔵冷凍運転では、室外熱交換器115が凝縮器となって各庫内熱交換器164が蒸発器となる蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。なお、冷蔵冷凍運転では、庫内の冷却能力が不足する場合には、第1固定容量圧縮機114bの運転も行われる。その際、第3四路切換弁133が第1状態に設定されて、第1固定容量圧縮機114bが庫内用圧縮機を構成する。第2固定容量圧縮機114cは常に停止している。具体的に、冷蔵冷凍運転では、可変容量圧縮機114aから吐出された冷媒が、室外熱交換器115で凝縮する。そして、室外熱交換器115で凝縮した冷媒は、レシーバ112を経て、第1庫内回路161a及び第2庫内回路161bにそれぞれ分配される。第1庫内回路161aでは、流入した冷媒が、庫内膨張弁163aで減圧された後に、庫内熱交換器164aで庫内空気から吸熱して蒸発する。冷媒によって冷却された庫内空気は、冷蔵ショーケースの庫内へ供給される。また、第2庫内回路161bでは、流入した冷媒が、庫内膨張弁163bで減圧された後に、庫内熱交換器164bで庫内空気から吸熱して蒸発する。冷媒によって冷却された庫内空気は、冷凍ショーケースの庫内へ供給される。庫内熱交換器164bで蒸発した冷媒は、ブースタ圧縮機186によって圧縮される。そして、庫内熱交換器164aで蒸発した冷媒と、ブースタ圧縮機186によって圧縮された冷媒とは、合流後に可変容量圧縮機114aに吸入されて再び吐出される。なお、冷蔵冷凍運転では、庫内熱交換器164aでの冷媒の蒸発温度が例えば5°Cに設定され、庫内熱交換器164bでの冷媒の蒸発温度が例えば-30°Cに設定される。庫内熱交換器164bを出た冷媒はブースタ圧縮機186で圧縮されるので、第2ガス側連絡配管204で合流する冷媒の温度は約5°Cになる。また、冷蔵冷凍運転では、第1固定容量圧縮機114bが庫内用圧縮機となる場合に、可変容量圧縮機114a及び第1固定容量圧縮機114bが同じ庫内熱交換器164aで蒸発した冷媒を吸入する同吸入の冷凍サイクルが行われる。冷却冷房運転冷却冷房運転では、第1四路切換弁131及び第2四路切換弁132が共に第1状態に設定された状態で、可変容量圧縮機114a及び第2固定容量圧縮機114cの運転が行われる。冷却冷房運転では、室外熱交換器115が凝縮器となって室内熱交換器154及び各庫内熱交換器164が蒸発器となる蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。なお、冷却冷房運転では、室内ユニット150における冷房能力及び庫内ユニット160における冷却能力が足りている場合には、第1固定容量圧縮機114bが停止される。また、庫内ユニット160における冷却能力が不足する場合には、図8に示すように、第3四路切換弁133が第1状態に設定されて第1固定容量圧縮機114bの運転が行われる。この場合、第1固定容量圧縮機114bは庫内用圧縮機となる。また、室内ユニット150における冷房能力が不足する場合には、図9に示すように、第3四路切換弁133が第2状態に設定されて第1固定容量圧縮機114bの運転が行われる。この場合、第1固定容量圧縮機114bは室内用圧縮機となる。具体的に、冷却冷房運転では、可変容量圧縮機114a及び第2固定容量圧縮機114cから吐出された冷媒が、室外熱交換器115で凝縮する。そして、室外熱交換器115で凝縮した冷媒は、レシーバ112を経て、第1庫内回路161a、第2庫内回路161b、及び室内回路152に分配される。第1庫内回路161a及び第2庫内回路161bに分配された冷媒は、冷蔵冷凍運転と同様の流れで流通し、可変容量圧縮機114aに吸入されて再び吐出される。室内回路152に分配された冷媒は、冷房運転と同様の流れで流通し、第2固定容量圧縮機114cに吸入されて再び吐出される。なお、冷却冷房運転では、室内熱交換器154での冷媒の蒸発温度が例えば10°C程度になり、第1庫内回路161aの庫内熱交換器164aでの冷媒の蒸発温度が例えば5°Cに設定され、第2庫内回路161bの庫内熱交換器164bでの冷媒の蒸発温度が例えば-30°Cに設定される。室内熱交換器154における冷媒の蒸発温度は、第1庫内回路161aの庫内熱交換器164aにおける冷媒の蒸発温度よりも高くなる。冷却冷房運転では、第1庫内回路161aの庫内熱交換器164aで蒸発した冷媒を可変容量圧縮機114aが吸入して、その庫内熱交換器164aよりも冷媒の蒸発温度が高くなる室内熱交換器154で蒸発した冷媒を第2固定容量圧縮機114cが吸入する別吸入の冷凍サイクルが行われる。また、第1固定容量圧縮機114bが室内用圧縮機となる場合には、第1固定容量圧縮機114bも室内熱交換器154で蒸発した冷媒を吸入する。また、冷却冷房運転では、第1固定容量圧縮機114bが庫内用圧縮機となる場合に、可変容量圧縮機114a及び第1固定容量圧縮機114bが同じ庫内熱交換器164aで蒸発した冷媒を吸入する同吸入の冷凍サイクルにもなる。第1冷却暖房運転第1冷却暖房運転では、図10に示すように、第1四路切換弁131が第2状態に設定されて第2四路切換弁132が第1状態に設定された状態で、可変容量圧縮機114aの運転が行われる。第1冷却暖房運転では、庫内の冷却能力が不足する場合に、第1固定容量圧縮機114bの運転も行われる。その際、第3四路切換弁133が第1状態に設定され、第1固定容量圧縮機114bは庫内用圧縮機となる。第1冷却暖房運転では、室内熱交換器154が凝縮器となって各庫内熱交換器164が蒸発器となる蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。第1冷却暖房運転中は、第1庫内ユニット160aと第2庫内ユニット160bとの冷却能力1蒸発熱量と、室内ユニット150の暖房能力1凝縮熱量とがバランスし、100の熱回収が行われる。具体的に、可変容量圧縮機114aから吐出された冷媒は、室内熱交換器154で室内空気に放熱して凝縮する。室内熱交換器154で凝縮した冷媒は、第1庫内回路161a及び第2庫内回路161bにそれぞれ分配される。第1庫内回路161a及び第2庫内回路161bに分配された冷媒は、冷蔵冷凍運転と同様の流れで流通し、可変容量圧縮機114aに吸入されて再び吐出される。第1冷却暖房運転では、第1固定容量圧縮機114bが庫内用圧縮機となる場合に、可変容量圧縮機114a及び第1固定容量圧縮機114bが同じ庫内熱交換器164aで蒸発した冷媒を吸入する同吸入の冷凍サイクルが行われる。この点は、後述する第2冷却暖房運転及び第3冷却暖房運転でも同じである。第2冷却暖房運転第2冷却暖房運転は、第1冷却暖房運転の際に暖房能力が余っている場合に、図11に示すように、第2四路切換弁132を第2状態に切り換えることによって行われる。第2冷却暖房運転では、室外熱交換器115が凝縮器として動作する。第2冷却暖房運転時の設定は、第2四路切換弁132以外は、基本的に第1冷却暖房運転と同じである。第2冷却暖房運転では、可変容量圧縮機114aから吐出した冷媒の一部が、室外熱交換器115に流入する。室外熱交換器115では、流入した冷媒が室外空気に放熱して凝縮する。室外熱交換器115で凝縮した冷媒は、室内熱交換器154で凝縮した冷媒と合流して、第1庫内回路161a及び第2庫内回路161bにそれぞれ分配される。第2冷却暖房運転では、第1庫内ユニット160aと第2庫内ユニット160bとの冷却能力1蒸発熱量と、室内ユニット150の暖房能力1凝縮熱量とはバランスせずに、余る凝縮熱が室外熱交換器115で放出される。第3冷却暖房運転第3冷却暖房運転は、第1冷却暖房運転の際に暖房能力が不足する場合に、図12に示すように、第2四路切換弁132を第1状態に設定すると共に第1室外膨張弁166を開状態に設定した状態で、第2固定容量圧縮機114cの運転を行うことによって行われる。第3冷却暖房運転では、室内熱交換器154が凝縮器となって各庫内熱交換器164及び室外熱交換器115が蒸発器となる蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。第3冷却暖房運転では、室内熱交換器154で凝縮した冷媒が、第1庫内回路161a及び第2庫内回路161bだけでなく、室外熱交換器115側へも分配される。室外熱交換器115に分配された冷媒は、第1室外膨張弁166で減圧された後に室外熱交換器115で蒸発して、第2固定容量圧縮機114cに吸入されて再び吐出される。第3冷却暖房運転では、第1庫内ユニット160aと第2庫内ユニット160bとの冷却能力1蒸発熱量と、室内ユニット150の暖房能力1凝縮熱量とはバランスせずに、不足する蒸発熱が室外熱交換器115で吸熱される。圧縮機の制御動作この実施形態2では、第1圧縮機114aをオンにして行う図7の冷蔵冷凍運転、図8及び図9の冷却冷房運転、図10の第1冷却暖房運転、図11の第2冷却暖房運転、及び図12の第3冷却暖房運転のそれぞれにおいて、本発明の起動制御と起動容量低減制御が第1圧縮機114aに対して行われる。これらの運転モードのときには、冷凍装置100がサーモオフ冷却休止中であるとすべての圧縮機114a,114b,114cが停止しており、その状態からサーモオン冷却開始になると、まず可変容量型圧縮機である第1圧縮機114aが起動される。このとき、実施形態1と同様に、図2Aに示すように一定の時間例えば15秒毎に90秒間は、第1圧縮機114aの周波数を1ステップずつ上げて庫内を急速に冷やす制御が行われる。一方、起動運転中に庫内が十分に冷えてサーモオフに入ってしまうと、第1圧縮機11aを所定時間だけ停止させた後、もう一度起動制御が行われる。このとき、前回と同じ起動制御を行うと、庫内がすぐに冷えて再びサーモオフになる可能性が高い。その場合、サーモオンとサーモオフを繰り返すことにより第1圧縮機114aの発停回数が多くなってしまい、庫内温度が乱れてしまう。これに対して、本実施形態2においても、起動制御中にサーモオフになると、一定時間後に行われる次の起動制御は、起動容量低減制御になる。このとき、単位時間当たりの第1圧縮機114aの周波数変化速度運転容量変化速度が、図3A,図3Bに示すように、前回の起動制御の周波数変化速度よりも遅くなる。したがって、一回目の起動制御時にはすぐにサーモオフになってしまった場合でも、2回目の起動制御起動容量低減制御時には第1圧縮機114aの能力を抑えた状態で冷却運転が開始されるので、庫内が設定温度に達してしまうのを抑えられるから、サーモオンとサーモオフが繰り返されるのを防止できる。また、起動容量低減制御時に庫内が設定温度に達しないとしても、次には通常制御が行われるので、その通常制御により、庫内が設定温度に近づくように圧縮機114aの運転容量が調整される。このため、庫内が冷却不足になることも防止できる。また、通常制御のときは、庫内ユニット160a,160bに対して求められる冷却能力に応じて、第1圧縮機114aに加えて第2圧縮機114bも起動される。また、起動容量低減制御をすることにより冷凍装置100がサーモオフに入らなくなった場合は、通常制御を行った後に行われる次の起動制御の時に、第1圧縮機114aの単位時間当たりの運転容量の変化量を起動容量低減制御の変化量よりも大きくする制御を行う。-実施形態2の効果-このように、本実施形態によれば、1回目の起動制御中にサーモオフになると、通常制御をしないで行われる次の起動制御の時に、起動容量低減制御を行うようにしている。そして、このようにすることにより、庫内がすぐに冷えすぎてしまうのを防止できるので、サーモオンの後にすぐにサーモオフに入ることを防止できる。したがって、第1圧縮機114aの発停回数を少なくすることができる。その結果、第1圧縮機114aの長寿命化を図ることができるうえ、庫内の温度を安定させることができる。また、起動容量低減制御をすることにより冷凍装置がサーモオフに入らなくなった場合は、通常制御を行った後に行われる次の起動制御の時に、第1圧縮機114aの単位時間当たりの運転容量の変化量を起動容量低減制御の変化量よりも大きくする制御を行うようにしているので、起動制御中に庫内を冷却する速度が遅くなりすぎることも防止できる。また、特に、図10の第1冷却暖房運転、図11の第2冷却暖房運転、及び図12の第3冷却暖房運転ときにサーモオンとサーモオフが繰り返されると、室内ユニット150においても暖房と暖房停止が短い間隔で繰り返されるため、室内にいる人に対して暖房のドラフト感を与えるおそれがあるが、本実施形態では第1圧縮機114aの発停を抑えることにより暖房と暖房停止が必要以上に繰り返されないようにしているので、暖房のドラフト感も抑えることができる。《その他の実施形態》上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。例えば、上記実施形態では、伝送レスタイプの冷凍装置に本発明を適用した例を説明したが、本発明の適用対象は必ずしも伝送レスタイプの冷凍装置に限定されるものではない。また、起動容量低減制御における単位時間当たり圧縮機容量変化速度の設定の仕方について、上記実施形態では図3を用いて2種類説明したが、他の方法で圧縮機容量変化速度を変化させるようにしてもよい。また、上記各実施形態では、庫外回路20において3台の圧縮機21a21b21c114a114b114cを設けるようにしたが、これに限定されず、圧縮機の台数は、可変容量圧縮機が含まれる限りは適宜変更してもよい。なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。"