"複数のホールを備えた有孔型石膏本体;及び前記石膏本体の一側面に付着し、前記ホールより小さいサイズを有する通孔を備えた吸音カバー層;を含み、前記通孔の平均直径は10~40μmであることを特徴とする吸音特性に優れた石膏パネル。前記吸音カバー層は、グラスファイバー、ポリエステル繊維及びパルプのうち一つ以上の材質で形成された不織布であることを特徴とする、請求項1に記載の吸音特性に優れた石膏パネル。前記石膏本体は、石膏ボード;及び前記石膏ボードの一面又は両面に付着した仕上げ材;を含むことを特徴とする、請求項1に記載の吸音特性に優れた石膏パネル。前記石膏本体は、仕上げ処理されたタイルであることを特徴とする、請求項1に記載の吸音特性に優れた石膏パネル。前記ホールの平均直径は0.5~20mmであることを特徴とする、請求項1に記載の吸音特性に優れた石膏パネル。前記吸音カバー層は、外側面にパターンが印刷された仕上げ層を有することを特徴とする、請求項1に記載の吸音特性に優れた石膏パネル。前記石膏パネルは、200Paで100~2000L/m2/sの通気度を有することを特徴とする、請求項1に記載の吸音特性に優れた石膏パネル。前記石膏パネルは、前記石膏本体の一面に付着する吸音カバー層の反対側面に建物の天井又は壁面が配置されるように施工されることを特徴とする、請求項1に記載の吸音特性に優れた石膏パネル。複数のホールを備えた有孔型石膏本体を用意する段階;及び前記石膏本体の一側面に前記ホールより小さいサイズを有する通孔を備えた吸音カバー層を付着する段階;を含み、前記通孔の平均直径は10~40μmであり、前記ホールの平均直径は0.5~20mmであることを特徴とする吸音特性に優れた石膏パネルの製造方法。前記吸音カバー層は、グラスファイバー、ポリエステル繊維及びパルプのうち一つ以上の材質で形成された不織布であることを特徴とする、請求項9に記載の吸音特性に優れた石膏パネルの製造方法。前記吸音カバー層を付着する段階後、前記吸音カバー層の外側面にパターンを印刷して仕上げ層を形成する段階;をさらに含むことを特徴とする、請求項9に記載の吸音特性に優れた石膏パネルの製造方法。本発明の目的は、複数のホールを備えた有孔型石膏本体に肉眼で識別できない微細な通孔を備えた吸音カバー層を付着することによって吸音効果を極大化できる吸音特性に優れた石膏パネルを提供することにある。本発明の他の目的は、美的効果を付与することができる吸音特性に優れた石膏パネルを提供することにある。本発明の更に他の目的は、高周波帯域のみならず、低周波帯域の音波を効果的に吸音できるように設計された吸音特性に優れた石膏パネルを提供することにある。前記目的を達成するための本発明の実施例に係る吸音特性に優れた石膏パネルは、複数のホールを備えた有孔型石膏本体;及び前記石膏本体の一側面に付着し、前記ホールより小さいサイズを有する通孔を備えた吸音カバー層;を含み、前記通孔の平均直径は10~40μmであることを特徴とする。前記吸音カバー層は、グラスファイバーglassfiber、ポリエステル繊維及びパルプのうち一つ以上の材質で形成された不織布であることを特徴とする。前記石膏本体は、石膏ボード;及び前記石膏ボードの一面又は両面に付着した仕上げ材;を含むことを特徴とする。前記石膏本体は、仕上げ処理されたタイルであることを特徴とする。前記ホールの平均直径は05~20mmであることを特徴とする。前記吸音カバー層は、外側面にパターンが印刷された仕上げ層を有することを特徴とする。前記石膏パネルは、200Paで100~2000L/m2/sの通気度を有することを特徴とする。前記石膏パネルは、前記石膏本体の一面に付着する吸音カバー層の反対側面に建物の天井又は壁面が配置されるように施工されることを特徴とする。前記目的を達成するための本発明の実施例に係る吸音特性に優れた石膏パネルの製造方法は、複数のホールを備えた有孔型石膏本体を用意する段階;及び前記石膏本体の一側面に前記ホールより小さいサイズを有する通孔を備えた吸音カバー層を付着する段階;を含み、前記通孔の平均直径は10~40μmであり、前記ホールの平均直径は05~20mmであることを特徴とする。前記吸音カバー層は、グラスファイバー、ポリエステル繊維及びパルプのうち一つ以上の材質で形成された不織布であることを特徴とする。前記吸音カバー層を付着する段階後、前記吸音カバー層の外側面にパターンを印刷して仕上げ層を形成する段階;をさらに含むことを特徴とする。本発明に係る吸音特性に優れた石膏パネルは、複数のホールを備えた有孔型石膏本体に肉眼で識別できない微細な通孔を備えた吸音カバー層を付着することによって吸音効果を極大化することができる。また、吸音カバー層に多様な方式でパターンを印刷することによって美的効果を付与することができる。さらに、本発明に係る吸音特性に優れた石膏パネルは、ホールに比べて微細なサイズを有する通孔が吸音カバー層に備えられるので、埃や異物が付いたとしても掃除が容易になり得る。本発明の利点及び特徴、そして、それらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に説明している各実施例を参照すれば明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示する各実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で具現可能である。ただし、本実施例は、本発明の開示を完全にし、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであって、本発明は、請求項の範疇によって定義されるものに過ぎない。明細書全体にわたる同一の参照符号は、同一の構成要素を示す。以下、添付の図面を参照して、本発明の実施例に係る吸音特性に優れた石膏パネルについて詳細に説明する。図1は、本発明の実施例に係る吸音特性に優れた石膏パネルを概略的に示した平面図である。図1を参照すると、本発明の実施例に係る石膏パネル100は、石膏本体120及び吸音カバー層140を含む。石膏本体120としては、音波及び空気が通過する複数のホール122を備えた有孔型が用いられる。このとき、前記ホール122は、石膏本体120の両面を貫通するように形成され、石膏本体120にランダムに分散配置することができる。前記ホール122の平均直径は05~20mmであり得る。このような石膏本体120は、焼石膏に水、大鋸屑及びパーライトなどを添加して板状に成形されたものであり得る。図面には詳細に示していないが、前記石膏本体120は、石膏ボード、及び前記石膏ボードの一面又は両面に付着した仕上げ材を含むことができ、この場合、仕上げ材としてはペイント又は壁紙を用いることができる。これと異なり、前記石膏本体120としては、仕上げ処理されたタイルを用いることもできる。吸音カバー層140は、音波及び空気が通過する複数の通孔142を備えており、石膏本体120の一側面に付着する。このとき、前記通孔142は、吸音カバー層140の両面を貫通するように形成され、吸音カバー層140にランダムに分散配置することができる。前記石膏本体120と吸音カバー層140は、例えば、互いに同一の面積を有することができ、ラミネート方式によって互いに付着することができる。前記吸音カバー層140は、ガラス繊維、ポリエステル繊維及びパルプのうち一つ以上の材質を用いて一定のサイズの通孔142を備えるように製作された不織布であり得る。図面には詳細に示していないが、前記吸音カバー層140は、外側面にパターンが印刷された仕上げ層図示せずをさらに有することができる。一例として、前記仕上げ層は、壁紙又はペイントであり得る。このとき、前記通孔142は、図2に示したように、肉眼で識別できないように微細に形成することが有利であるが、これは、不織布からなる吸音カバー層140の表面に多様な方法でパターンを印刷する方式で前記仕上げ層を形成することによって美的感覚を付与するためである。これと異なり、前記吸音カバー層140の形成時に不織布にPVCゾルを部分的にコーティングし、パターンを直接印刷することもでき、この場合は、仕上げ層を形成する必要がなくなる。特に、前記石膏パネル100で500Hz以下の低周波帯域の音波を効果的に吸音するためには、吸音カバー層140の通孔142の平均直径を10~40μmにすることが望ましく、より望ましくは15~30μmの平均直径を有することが有利である。通孔142の平均直径が10μm未満である場合は、通気度が過度に低いことから吸音カバー層140を通過する音波及び空気の量が少なくなることに起因して吸音率が低下するおそれがあり、その一方、通孔142の平均直径が40μmを超える場合は、通気度が過度に高くなることに起因して吸音率が低下するおそれがある。このとき、前記通孔142の平均直径を10~40μmの水準に維持するためには、吸音カバー層140の全体の通孔142のうち直径が50μm以下の通孔142が60以上を占めるように設計することが望ましい。上述した構成を有する石膏パネル100は、200Paで100~2000L/m2/sの通気度を有する。上述した本実施例は、多孔質型及び共鳴器型の組合せ構造からなる石膏パネルを提供する。このような本実施例の石膏パネルは、低周波帯域のみならず、高周波帯域の音波を効果的に吸音できるので吸音特性を極大化することができ、さらに、吸音カバー層の表面にパターンを印刷することによって美的効果を期待することができる。また、本発明の実施例に係る石膏パネルは、吸音カバー層に備えられる通孔の平均直径が10~40μmと非常に微細であるので、埃や異物が通孔内に付く確率が減少し、掃除が容易になり得る。以下では、このような本実施例に係る石膏パネルの吸音原理について添付の図面を参照して説明する。図2は、本発明の実施例に係る吸音特性に優れた石膏パネルの吸音及び防音原理を説明するための図である。図2を参照すると、本発明の実施例に係る吸音特性に優れた石膏パネル100は、建物の天井又は壁面200と一定の距離だけ離隔するように施工される。特に、前記石膏パネル100は、石膏本体120の一面に付着する吸音カバー層140が建物の天井又は壁面200に対して外側に向かって配置されるように施工することが望ましい。このように施工すると、前記吸音カバー層140の表面に多様なデザインを具現することが可能になる。このとき、室内の音波及び空気が石膏パネル100の吸音カバー層140に入射されると、室内の音波及び空気の一部は吸音カバー層140の表面に吸収又は反射され、残りの一部は、吸音カバー層140の通孔142を介して石膏本体120のホール122を通過するようになる。この場合、ホール122を通過した一部の音波及び空気は、石膏本体120と天井200との間の空間Sで共鳴現象によって音が相殺され、防音がされるようになる。実施例以下、本発明の好適な実施例を通して本発明の構成及び作用をより詳細に説明する。ただし、これは、本発明の好適な例示として提示したものであって、如何なる意味でも、これによって本発明が制限されると解釈することはできない。ここに記載されていない内容は、この技術分野で熟練した者であれば十分に技術的に類推できるものであるので、それについての説明は省略する。1石膏パネルの製造方法本実施例では、ホールを備えた石膏本体に通孔を備えた吸音カバー層を付着し、石膏パネルを製作した。このとき、実施例1~3では、グラスファイバー平均直径15μm、製造社:韓国カーボンを使用して吸音カバー層を製造し、通孔の平均直径をそれぞれ199μm、219μm、367μmにし、ホールの平均直径をそれぞれ10mmにしており、比較例1では、前記吸音カバー層で通孔の平均直径を430μmにし、ホールの平均直径を10mmにした。一方、実施例4~6では、ポリエステル繊維平均直径15μm、製造社:韓国カーボンを使用して吸音カバー層を製造し、通孔の平均直径をそれぞれ199μm、219μm、367μmにし、ホールの平均直径をそれぞれ10mmにしており、比較例2では、前記吸音カバー層で通孔の平均直径を430μmにし、ホールの平均直径を10mmにした。また、実施例7~9では、パルプを使用して吸音カバー層を製造し、通孔の平均直径をそれぞれ199μm、219μm、367μmにし、ホールの平均直径をそれぞれ10mmにしており、比較例3では、前記吸音カバー層で通孔の平均直径をそれぞれ430μmにし、ホールの平均直径を10mmにした。2吸音測定結果表1は、実施例1~9及び比較例1~3による通気度及び平均吸音率を測定した結果を示したものである。表1を参照すると、実施例1~3のようにグラスファイバーを使用して製造した吸音カバー層で通孔の平均直径をそれぞれ19.9μm、21.9μm、36.7μmにした場合、通気度は、200Paでそれぞれ500L/m2/s、550L/m2/s、1617L/m2/sと測定され、平均吸音率は、200~1,600Hzでそれぞれ0.64、0.55、0.52と測定された。これと異なり、比較例1のように通孔の平均直径を43.0μmにした場合、通気度内部空気抵抗は、200Paで3690L/m2/sと測定され、平均吸音率は200~1,600Hzで0.43と測定された。また、実施例4~6のようにポリエステル繊維を使用して製造した吸音カバー層で通孔の平均直径をそれぞれ19.9μm、21.9μm、36.7μmにした場合、通気度は、200Paでそれぞれ455L/m2/s、472L/m2/s、1825L/m2/sと測定され、平均吸音率は、200~1,600Hzでそれぞれ0.63、0.59、0.53と測定された。これと異なり、比較例2のように通孔の平均直径を43.0μmにした場合、通気度内部空気抵抗は、200Paで2520L/m2/sと測定され、平均吸音率は200~1,600Hzで0.48と測定された。また、実施例7~9のようにパルプを使用して製造した吸音カバー層で通孔の平均直径を19.9μm、21.9μm、36.7μmにした場合、通気度は、200Paでそれぞれ375L/m2/s、412L/m2/s、1895L/m2/sと測定され、平均吸音率は、200~1,600Hzでそれぞれ0.57、0.55、0.42と測定された。これと異なり、比較例3のように通孔の平均直径を43.0μmにした場合、通気度内部空気抵抗は、200Paで2322L/m2/sと測定され、平均吸音率は、200~1,600Hzで0.39と測定された。図3は、表1による実験結果を示したグラフであって、これを参照してより具体的に説明する。図3を参照すると、実施例1~3の場合、比較例1と比較すると、500Hz以下の低周波帯域で吸音率が確実に上昇したことを確認することができる。前記の実験結果によると、通孔の平均直径を10~40μmにする場合、低周波帯域の吸音率を上昇できるだけでなく、平均吸音率も上昇できることを確認することができる。このとき、本実施例に係る石膏パネル100は、200Paで100~2000L/m2/sの通気度を有することを確認することができた。上述したように、本発明の実施例に係る吸音特性に優れた石膏パネルは、500Hz以下の低周波帯域の音波のみならず、高周波帯域の音波を効果的に吸音することができる。また、本発明の実施例に係る吸音特性に優れた石膏パネルは、吸音カバー層に多様な方式でパターンを印刷することによって美的特性を向上させることができる。以上では、本発明の実施例を中心に説明したが、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する技術者の水準で多様な変更や変形が可能である。このような変更と変形は、本発明が提供する技術思想の範囲を逸脱しない限り、本発明に属するものと言える。従って、本発明の権利範囲は、以下で記載する特許請求の範囲によって判断しなければならない。"