"密閉容器内に設けられた固定スクロールと旋回スクロールとを互いに噛み合わせて圧縮室を形成し、前記固定スクロールは、中央部側に吐出口が形成されると共に該吐出口の外周側に前記圧縮室と吐出側を連通するリリースポートとこのリリースポートを介して前記吐出側から圧縮室側への逆流を防ぐためのリリース弁を有し、前記固定スクロールの外周側には吸込室と該吸込室に通じる吸込通路を備えているスクロール圧縮機において、前記固定スクロールに形成され、前記吐出側と前記吸込室または吸込通路とを連通するバイパス通路と、このバイパス通路を開閉するバイパス弁と、前記バイパス通路が開口する前記吸込室または吸込通路の部分よりも上流側に設けられ、上流側への逆流を防止する吸込逆止弁とを備えていることを特徴とするスクロール圧縮機。請求項1に記載のスクロール圧縮機において、前記バイパス弁は、前記バイパス通路を開閉するための弁体と、この弁体の背面側に設けられ前記弁体を作動させるための空間と、この空間に設けられたばねを備えていることを特徴とするスクロール圧縮機。請求項2に記載のスクロール圧縮機において、前記バイパス弁に設けられた前記弁体を作動させるための空間には、圧縮機の吸込側及び吐出側と連通させるための連通管が接続され、前記空間の接続先を圧縮機の吸込側または吐出側に切り替えることにより前記空間に吸込圧力または吐出圧力の冷媒を導入し、バイパス弁の開閉を行うように構成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。請求項3に記載のスクロール圧縮機において、前記バイパス弁の開閉の1周期における開閉の時間比を可変することで、任意の容量に制御することを特徴とするスクロール圧縮機。請求項2に記載のスクロール圧縮機において、前記バイパス弁に設けられた前記弁体を作動させるための空間は、前記固定スクロールに形成されたスイッチ弁通路を介して前記吸込室と連通されるように構成され、更に前記スイッチ弁通路を開閉するためのスイッチ弁を備えていることを特徴とするスクロール圧縮機。請求項5に記載のスクロール圧縮機において、前記スイッチ弁は、前記スイッチ弁通路を開閉する弁体と、該弁体18aを押圧するばねと、前記弁体を開閉動作させるためのコイルとを備えていることを特徴とするスクロール圧縮機。請求項5に記載のスクロール圧縮機において、前記スイッチ弁の開閉を制御することで通常運転時間とバイパス運転時間を制御し、前記通常運転時間とバイパス運転時間との比を制御することにより任意の容量に制御することを特徴とするスクロール圧縮機。上記特許文献1に記載のものにおいて、前記パイパス通路の電磁弁を開いて容量制御を行おうとする場合、圧縮途中の圧縮室及びバイパス通路が吸込側と連通して、吸込圧力の冷媒が循環することになり、この循環路は容量制御運転時には吸込圧になっている。一方、容量制御運転時にもスクロール圧縮機の吐出側例えば吐出チャンバ内は吐出圧力となっている。このため、容量制御運転から通常運転に切り替わる際には、まず圧縮室やバイパス通路などを、吸込圧力から吐出圧力まで上昇させた後でなければ、圧縮された冷媒を吐出側に吐出できないため、冷媒を吐出側に吐出させるのに時間遅れが生じてしまい、冷媒循環量が低下するという課題があった。冷媒循環量の低下は、圧縮機の消費電力に対する圧縮仕事量の低下となり、圧縮機効率が低下する。本発明の目的は、容量制御運転から通常運転に切り替わる際の冷媒の吐出側への吐出遅れを改善して低負荷運転条件においても高効率な容量制御を実現できるスクロール圧縮機を得ることにある。上記目的を達成するため、本発明は、密閉容器内に設けられた固定スクロールと旋回スクロールとを互いに噛み合わせて圧縮室を形成し、前記固定スクロールは、中央部側に吐出口が形成されると共に該吐出口の外周側に前記圧縮室と吐出側を連通するリリースポートとこのリリースポートを介して前記吐出側から圧縮室側への逆流を防ぐためのリリース弁を有し、前記固定スクロールの外周側には吸込室と該吸込室に通じる吸込通路を備えているスクロール圧縮機において、前記固定スクロールに形成され、前記吐出側と前記吸込室または吸込通路とを連通するバイパス通路と、このバイパス通路を開閉するバイパス弁と、前記バイパス通路が開口する前記吸込室または吸込通路の部分よりも上流側に設けられ、上流側への逆流を防止する吸込逆止弁とを備えていることを特徴とする。本発明によれば、容量制御運転から通常運転に切り替わる際の冷媒の吐出側への吐出遅れを改善することができるので、低負荷運転条件においても高効率な容量制御を実現できるスクロール圧縮機を得ることができる。以下、本発明の具体的実施例を、図面を用いて詳細に説明する。本発明の実施例1を図1~図8を用いて説明する。図1は本発明のスクロール圧縮機の実施例1を示す縦断面図である。スクロール圧縮機1は、固定スクロール5と旋回スクロール6を互いに噛合わせて構成された圧縮機構部3、この圧縮機構部3を駆動する電動機4、前記圧縮機構部3と前記電動機4などを収納する密閉容器2などにより構成されている。前記密閉容器2内には、上部に前記圧縮機構部3、下部に前記電動機4が配置され、更に底部には潤滑油が貯留される油溜り13が設けられている。また、前記密閉容器2は、胴部を構成する円筒状のケース2aと、このケース2aの上部に溶接された蓋チャンバ2bと、前記ケース2aの下部に溶接された底チャンバ2cにより構成されている。前記蓋チャンバ2bには吸込パイプ2dが取り付けられ、前記ケース2aには吐出パイプ2eが取り付けられ、また密閉容器2の内部は吐出チャンバ2fとなっている。前記圧縮機構部3は、鏡板5d上に渦巻状のラップ5cを立設した固定スクロール5、鏡板6b上に渦巻状のラップ6aを立設した旋回スクロール6、前記固定スクロール5にボルト8により一体に固定されて前記旋回スクロール6を支持するフレーム9などにより構成されている。また、7は前記フレーム9に設けられた主軸受9aにより回転自在に支持されているクランク軸で、このクランク軸7の上部に設けられた偏心部7bは、前記旋回スクロール6の背面のボス部に設けられた旋回軸受6cを介して、旋回スクロール6と連結されている。また、前記旋回スクロール6の下面と前記フレーム9との間にはオルダムリング12が設けられており、このオルダムリング12は、旋回スクロール6の下面に形成された溝とフレーム9に形成された溝に係合し、旋回スクロール6を自転させることなく、クランク軸7の偏心部7bの偏心回転を受けて公転旋回運動させるものである。前記電動機4は、固定子4aと回転子4bを備え、固定子4aは前記密閉容器2に圧入や溶接などの手段で固定され、前記回転子4bは前記クランク軸7に固定されて、前記固定子4a内に回転可能に配置されている。前記クランク軸7は、主軸部7aと前記偏心部7bとで構成され、前記フレーム9に設けられた前記主軸受9aと、前記密閉容器2のケース2aに取り付けられた副軸受17とで支持されている。前記偏心部7bはクランク軸7の主軸部7aに対して偏心して一体に形成されており、前記旋回スクロール6の背面に設けられた前記旋回軸受6cに挿入して係合されている。また、前記クランク軸7は前記電動機4によって駆動され、偏心部7bを偏心回転運動させて、旋回スクロール6を旋回運動させる。前記クランク軸7内には、前記主軸受9a、前記副軸受17及び前記旋回軸受6cなどへ潤滑油13を導くための給油通路7cが形成されている。冷凍サイクルの冷媒ガスは、電動機4によりクランク軸7を介して旋回スクロール6が旋回運動されると、前記吸込パイプ2dから固定スクロール5と旋回スクロール6により画成される圧縮室11に導入され、圧縮室11が渦巻状ラップ5c,6aの中心側に移動するに従い、その容積が縮小することで圧縮される。圧縮された冷媒ガスは固定スクロール5の鏡板5dの略中央に設けられた吐出口5eから密閉容器2内の吐出チャンバ2fへ吐出され、吐出パイプ2eから外部冷凍サイクルの凝縮器側へと流出していく。次に、本実施例における固定スクロール5の構成を図2~図4により説明する。図2は図1に示す固定スクロール5の底面図で、旋回スクロール6のラップ6aも併記している図、図3は図2の吸込室付近を拡大して示す図、図4は図1に示すスクロール圧縮機の圧縮機機構部3付近を拡大して示す要部断面図である。これらに図に示すように、本実施例においては、前記固定スクロール5に、圧縮室11と吐出側である前記吐出チャンバ2fとを連通させるリリースポート5bと、吸込室10と前記吐出チャンバ2fを連通させるバイパス通路5fが形成されており、前記リリースポート5bには、吐出側から圧縮室11側への逆流を防ぐための逆止弁であるリリース弁5aが設けられ、前記バイパス通路5fには、該バイパス通路5fを開閉するためのバイパス弁14が設けられている。また、前記バイパス通路5fが連通する吸込室10の上流側には吸込通路5hが設けられ、この吸込通路5hよりも上流側蒸発器側には吸込逆止弁15が設けられている。この吸込逆止弁15は、前記バイパス通路5fが開口する前記吸込室10または吸込通路5hよりも上流側に設ける必要があり、上流側蒸発器側への逆流を防止するものである。固定スクロール5の吸込室付近を拡大して示す図3には、旋回スクロール6のラップ6aの、外線側圧縮室21が吸込を完了した瞬間のラップ位置6a1と、同じく内線側圧縮室22が吸込を完了した瞬間のラップ位置6a2を、仮想的に重ねて示している。前記バイパス通路5fの吸込室側の開口部は、図3に格子状の網掛けで示した吸込空間、即ち前記外線側圧縮室21及び内線側圧縮室22が吸込を完了した後の圧縮室には連通せず、しかも吸込空間には常時連通するか、少なくとも圧縮室が吸込を完了する直前には連通する位置に設けることが好ましい。これは、不十分な吸込により吸込完了時の圧縮室内の圧力が低下し、そこから再圧縮することによって不必要な動力が発生するのを防ぐためである。特に、図2のA部で示すように、通常運転時の吸込流路断面積確保のために、鏡板面よりも掘り込まれた掘込部を持つ固定スクロールの場合には、この掘込部Aに、前記バイパス通路5fの開口部を設けることが望ましい。前記バイパス弁14は、前記バイパス通路5fを開閉するための弁体14bと、この弁体14bの背面側固定スクロール5と反対側に設けられ前記弁体14bを作動させるための空間14aと、この空間14aに設けられたばね14cを備えている。また、前記空間14aは、前記吸込パイプ2d吸込側及び前記吐出パイプ2e吐出側と連通するように連通管23が設けられており、更にこの連通管23における密封容器2外の部分の途中には三方弁16が設けられている。この三方弁16を制御することで、前記弁体14b背面の空間14aに吸込圧力または吐出圧力の冷媒を、任意のタイミングで選択的に切り替えて導入可能に構成されている。吸込圧力の冷媒を空間14aに導入すれば弁体14bは、該弁体14bに作用する圧力差と前記ばね14cにより、パイパス通路5fを開くように作動し、吐出圧力の冷媒を導入すれば、前記弁体14bはパイパス通路5fを閉じるように構成されている。なお、本実施例では前記三方弁16により、前記連通管23の接続先を切り替えるようにしているが、これには限られず、前記空間14aの接続先を圧縮機の吸込側または吐出側に切り替えることにより前記空間14aに吸込圧力または吐出圧力の冷媒を導入してバイパス弁14の開閉を行うように構成されていれば良く、例えば複数の電磁弁などを用いて構成するようにしても良い。図4は、スクロール圧縮機1の通常運転バイパス弁閉時の状態、即ち、前記空間14cが吐出パイプ2eと連通して吐出圧力の冷媒で満たされ、バイパス弁14が閉弁している状態の図である。図4中の矢印は冷媒の流れを示している。バイパス弁14が閉じた通常運転時には、冷媒は吸込パイプ2dを通り、吸込室10から、固定スクロール5と旋回スクロール6の噛み合いで形成される圧縮室11へ吸い込まれ、この圧縮室11は渦巻状のスクロールラップの中心方向に移動しながら、その容積が縮小することにより、冷媒は圧縮され、吐出口5eから吐出チャンバ2fへ吐出される。吐出チャンバ2fの冷媒は、更に吐出パイプ2eを通って圧縮機外密閉容器外へと吐出される。図5は、スクロール圧縮機のバイパス運転バイパス弁開時の状態、即ち、前記空間14cが吸込パイプ2dと連通して吸込圧力の冷媒で満たされ、バイパス弁14が開弁している状態の図である。図5中の矢印は冷媒の流れを示している。バイパス弁14が開いたバイパス運転時には、吐出チャンバ2fと吸込室10とがバイパス通路5fを介して連通する。吸込室10は、前記バイパス弁14の閉弁時には吸込圧力となっているため、開弁により吐出チャンバ2fの冷媒が吸込室10へと流れ込み、吸込室10は吐出圧力となる。即ち、吸込室10と前記吸込パイプ2dとの間には前記吸込逆止弁15が設けられているので、吐出チャンバ2fの冷媒が吸込室10へと流れ込むと、前記吸込逆止弁15はその前後の圧力差によって閉弁し、吸込通路5hを閉じる。従って、吐出チャンバ2fから吸込室10に流れ込んだ冷媒が、吸込室10から吸込パイプ2d側へと逆流するのを防止できるので、吸込室10は吐出圧力になる。一方、その間も旋回スクロールの偏心回転は行われているため、吐出圧力の冷媒は圧縮室11へと吸い込まれ圧縮が開始されるが、圧縮室11に吸い込まれた冷媒の圧力は初めから吐出圧力となっているため、吐出チャンバ2fと圧縮室11には圧力差がなく、圧縮室11の冷媒が僅かに圧縮されるだけで前記リリース弁5aが開き、圧縮室の冷媒は、リリースポート5bから吐出チャンバ2fへとバイパスされる流路が形成される。吐出チャンバ2fに吐出された冷媒は再び前記バイパス通路5fを通って吸込室10へと戻るバイパス循環路が形成される。なお、このバイパス運転時には、冷媒は圧縮ほとんど圧縮されずにリリースポート5bを通って吐出チャンバ2fに排出されるため、冷媒を圧縮するための動力は僅かである。図6は、本実施例のスクロール圧縮機において、容量制御を行った時のバイパス弁14の開閉制御バイパス弁開度の時間変化を説明する図である。この図に示すように、バイパス弁14は一定の周期で開閉を繰り返す。これにより、上述した、通常運転とバイパス運転が周期的に切り替わり、圧縮動力を必要最小限に抑えながら、圧縮冷媒の平均的な吐出流量を低減させることができる。本実施例における前記バイパス弁14の開閉制御は、開閉の1周期における開閉の時間比を可変とすることにより、0~100の間で無段階に任意の容量にすることができるように構成されている。例えば、1周期中にバイパス弁が開いている時間が、1周期全体の時間の40ならば、容量としては60となる。なお、開閉の周期は一定でも良いが、開閉の時間比に応じて周期の長さを可変にすることが好ましい。次に、本実施例の効果を説明する。まず、比較のために、上記特許文献1に示すような従来のスクロール圧縮機における動作を説明する。特許文献1のものでは、低圧バイパス弁156と高圧バイパス弁157が、通常運転とバイパス運転を切り替える役割を果たしている。通常運転時には、前記低圧バイパス弁156が閉じ、圧縮された冷媒は吐出管或いは高圧側のバイパス通路BHを通って吐出側109Bへ吐出される。一方、バイパス運転時には、前記高圧バイパス弁157が閉じた状態で前記低圧バイパス弁156を開く。これにより、固定スクロールの上部に設けられた空間吸込側と吐出側との間の中間領域に存在する流体をバイパスするバイパス機構140は吸込側と接続されることで吸込圧力となり、バイパス弁146が差圧で開いて、圧縮室の冷媒はほとんど圧縮されないままバイパス通路から、吸込側に排出される。このように、上記従来例のものでは、バイパス運転時には、圧縮室はほぼ吸込圧力で満たされることになる。これに対して、本実施例では、バイパス運転時には、吸込室10も圧縮室11もほぼ吐出圧力で満たされるように構成されている点が大きく異なっている。このように、冷媒をバイパスさせる運転バイパス運転を行うスクロール圧縮機では、通常運転時とバイパス運転時とでは圧力が異なる空間が、圧縮室を含んで存在する。図7は、上記従来例におけるバイパス弁開度制御と、圧縮冷媒の吐出流量、圧縮機入力及び圧力との関係を説明する図である。図7において、バイパス圧力とはバイパス運転時に圧力が変化する空間以下、バイパス空間と称すの圧力であり、上記従来例のものでは、固定スクロールの上部に設けられたバイパス機構140の空間や、バイパス通路BHの圧力である。図7において、横軸は時間の経過であり、この時間の経過に沿って、バイパス弁の動作に対する圧縮冷媒の吐出流量、圧縮機入力及び圧力との関係を時系列的に説明する。まず、低圧バイパス弁156が閉じ、高圧バイパス弁157が開いている通常運転時には、冷媒は普通に圧縮されて吐出されるので、必要な吐出流量が得られている。また、冷媒を圧縮するための動力として通常の圧縮機入力が必要となる。このとき、バイパス圧力バイパス空間の圧力は吐出圧力と一致している。次に、低圧バイパス弁156が開き、高圧バイパス弁157が閉じたバイパス運転に切り替わると、圧縮室は吸込側と連通することで、吸込圧力の冷媒で満たされる。また、前記バイパス空間も吸込側と連通しているので、吸込圧力となる。更に一定時間が経過し、再び通常運転に戻ると、前記低圧バイパス弁が閉じることで、圧縮が開始されるが、このとき前記バイパス空間の圧力は吸込圧力まで低下しているため、再圧縮が必要となる。このため、冷媒を吐出側の圧力以上に圧縮して吐出するのに時間が掛かり、低圧バイパス弁を閉じてから冷媒を吐出するまでに時間遅れが生じて、これが吐出遅れとなり、圧縮機入力に対して吐出流量の減少を招く。即ち、従来のものでは、容量制御運転時に圧縮機効率の低下を引き起こす課題がある。図8は、本実施例におけるバイパス弁開度制御と、圧縮冷媒の吐出流量、圧縮機入力及び圧力との関係を説明する図である。この図8において、前記図7と同じ部分の説明については説明を省略する。本実施例においては、上記バイパス空間は、吸込室10、圧縮室11及びバイパス通路5fであり、図8におけるバイパス圧力とは吸込室10及びバイパス通路5fの圧力とする。図8の線図を時系列に沿って説明する。まず、バイパス弁14が閉じている通常運転時には、冷媒は普通に圧縮されて吐出されるので、必要な吐出流量が得られている。また、冷媒を圧縮するための動力として通常の圧縮機入力が必要となる。このとき、バイパス圧力バイパス空間の圧力は吸込圧力となっている。次に、バイパス弁14が開いてバイパス運転に切り替わると、吸込室10は吐出チャンバ2fと連通し、吸込室10やバイパス通路5fは吐出圧力で満たされ、圧縮室11も吐出圧力となる。このように本実施例においては、バイパス運転時に前記バイパス圧力がほぼ吐出圧力となる点が大きな特徴である。更に一定時間が経過し、前記バイパス弁14が閉じて再び通常運転に戻ると、圧縮室11は既に吐出圧力の冷媒で満たされているため、再圧縮の必要がなく、即座に冷媒の吐出を開始でき、通常の吐出量を確保できる。即ち、本実施例によれば、冷媒を吐出側の圧力以上に圧縮して吐出するのに時間が掛からず、吐出遅れをなくすことができるので、容量制御運転時に、圧縮機入力に対して吐出流量が減少して圧縮機効率の低下するのを防止できる。従って、従来例に比較して吐出量を上昇できるから、容量制御運転時の圧縮機効率を向上できる。以上説明したように、本実施例によれば、容量制御運転時に圧縮機効率の低下するのを防止でき、しかも、バイパス弁14の開閉の1周期における開閉の時間比を可変することで、0~100の無段階で任意の容量に制御することができ、低速、低負荷運転条件においても高効率な容量制御を実現可能なスクロール圧縮機を得ることができる。また、本実施例による容量制御は、通常運転とバイパス運転を一定の時間比で切り替えるようにしているので、時間比の調節により0~100の広い範囲で無段階に容量を可変することができるだけでなく、スクロール圧縮機を、高効率且つ高信頼性で運転できる回転速度条件で使用することも可能となる。次に、本発明のスクロール圧縮機の実施例2を図9~図15により説明する。なお、図9~図15において図1~図8と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。図9は本発明の実施例2を示すスクロール圧縮機の圧縮機構部付近の断面図であり、また図10は図9に示すスクロール圧縮機の固定スクロールの底面図で、旋回スクロールラップも併記している図である。上述した実施例1では、バイパス弁14を、吸込パイプ2d及び吐出パイプ2eを流れる冷媒の圧力を利用して開閉制御するようにしたが、この実施例2は吸込室10の圧力変化を利用してバイパス弁14を開閉制御するようにしたものである。図9に示すように、本実施例においても前記実施例1と同様に、固定スクロール5に、吸込室10と吐出チャンバ2fとを接続するバイパス通路5fを設け、このバイパス通路5fの吐出チャンバ側開口部にはバイパス弁14が設けられている。このバイパス弁14は、前記バイパス通路5fを開閉するための弁体14bと、この弁体14bの背面側固定スクロール5と反対側に設けられ前記弁体14bを作動させるための空間14aと、この空間14aに設けられたばね14cを備えている。また、前記空間14aは、固定スクロール5に形成されたスイッチ弁通路5gを介して、前記吸込室10と連通されるように構成されている。また、前記スイッチ弁通路5gの前記吐出チャンバ2f側開口部には、該開口部を開閉するためのスイッチ弁18が設けられており、このスイッチ弁18が開けば、前記空間14aは前記吸込室10に連通し、スイッチ弁18が閉じれば、前記空間14aは吸込室10との連通が遮断されるように構成されている。前記スイッチ弁18は、前記スイッチ弁通路5gを開閉する弁体18a、該弁体18aを前記スイッチ弁通路5g側に押圧するばね18b、及び前記弁体18aを開閉動作させるためのコイル18cを備えている。前記スイッチ弁18のコイル18cに通電すると、コイル中心部に磁場が発生し、鉄等で作られたスイッチ弁の前記弁体18aは磁力に引き付けられて浮上し、該弁体18aは開く。一方、コイルへの通電を行わないと、ばね18bの力によって弁体18aは固定スクロール5側へ押され、前記スイッチ弁通路5gを塞ぐ。前記スイッチ弁通路5gは、容積の小さいバイパス弁14の前記空間14aへの冷媒の流入または前記空間14aからの流出のみに用いられるため、その通路面積を非常に小さくすることができ、弁体18aにかかる冷媒の圧力も小さいために、弁体18aを開閉させることは容易に可能である。図10に示すように、前記バイパス通路5fは図2に示す実施例1と同様の位置に設けられ、また前記スイッチ弁通路5gは、前記図3に格子状の網掛けで示したバイパス通路5fの吸込室側開口部の接続先範囲と同様の範囲に設けられる。前記スイッチ弁通路5gは、バイパス弁14における空間14aに接続されており、前記スイッチ弁18のコイルへの電流をON-OFFすることによりスイッチ弁を開閉させることができ、スイッチ弁通路5gの連通、非連通を任意に切り替えることができる。他の構成は上記実施例1と同様であるので、説明を省略する。次に、この実施例2の動作を図11~図15により説明する。図11~図14は図9におけるバイパス弁付近の構造を拡大して示す図で、図11は通常運転時の状態、図12は通常運転からバイパス運転への遷移状態、図13はバイパス運転時の状態、図14はバイパス運転から通常運転への遷移状態をそれぞれ説明する図である。スクロール圧縮機の起動時には、バイパス弁14とスイッチ弁18は図11に示す状態となっている。即ち、起動時には圧縮機内の圧力は均一であるため、ばね18bの力によって弁体18aは固定スクロール5側へ押され、前記スイッチ弁通路5gを塞ぐことで閉弁している。圧縮機の運転に伴って吸込室の圧力は低下するので、バイパス弁14はその背面側の空間14aと吸込室10側との圧力差により閉じた状態が保持される。図11の状態から、スイッチ弁18のコイル18cに短時間通電すると図12に示すように、通電している時間の間だけ弁体18aが上昇してスイッチ弁18が開く。スイッチ弁18が開くと、吸込室10と前記バイパス弁14の空間14aとが連通し、該空間14aが吸込圧力となる。また、このとき、吐出チャンバ2f内は吐出圧力となっているから、図12にAで示した部分には吐出圧力がかかる。従って、弁体14bは圧力差で持ち上げられ、図13に示すように、バイパス弁14は開いて、吐出チャンバ2fと吸込室10が連通し、吐出チャンバ2f内の吐出圧力の冷媒がバイパス通路5fを通って、吸込室10に流入するバイパス運転が開始される。なお、前記スイッチ弁18への通電は短時間のみであるので、スイッチ弁18は図13に示すようにすぐに閉じる。このため、前記バイパス運転中は、前記空間14a内の圧力は吸込圧力に保たれたままとなっている。このバイパス運転の状態では、吸込室10には吐出チャンバ2fの冷媒が流入しているから吐出圧力となっている。次に、このバイパス運転の状態から再びスイッチ弁18に短時間通電すると、スイッチ弁18は開いて図14で示す状態となる。このため、吸込室10の吐出圧力の冷媒が前記バイパス弁14の空間14aに流れ込んで、前記空間14aは吐出圧力となり、弁体14bの上下の面に作用する圧力は釣り合う。前記弁体14bにはばね14cにより弁体14bを閉じる方向に力が与えられているから、弁体14bはバイパス通路5fを塞ぎ、バイパス弁14は閉じる。前記スイッチ弁18は短時間だけ通電されるため、図11に示した通常運転に切り替わり、スクロール圧縮機は通常の圧縮動作を開始する。図15はこの実施例2において、スイッチ弁18の開度制御に対するバイパス弁14の開度変化と、バイパス弁14の空間14aの圧力変化及び吸込室10の圧力変化との関係を説明する線図である。この図15に示す通り、上記の動作を繰り返すことで、スクロール圧縮機の容量制御運転を行うことができる。即ち、スイッチ弁18に通電して短時間スイッチ弁を開くとバイパス弁14の空間14aの圧力が吐出圧力から吸込圧力に変化し、それによってバイパス弁14が開くので、吸込室10は吐出圧力となり、バイパス運転が実施される。再び、スイッチ弁18に通電して短時間スイッチ弁を開くとバイパス弁14の空間14aの圧力が吸込圧力から吐出圧力に変化し、それによってバイパス弁14は閉じ、吸込室10は吸込圧力となって通常運転に戻る。従って、スイッチ弁18の開閉を制御することで、通常運転時間とバイパス運転時間を制御するデューティ容量制御運転が可能となる。従って、この実施例2においても、前記通常運転時間とバイパス運転時間との比デューティ比を制御することにより、自由に吐出量を制御でき、容量制御運転が可能となる。また、本実施例においても、バイパス運転時には吸込室10を吐出圧力に保つことができるから、通常運転への切り替えの際、バイパス弁14を閉じると即座に吐出を開始することができ、通常運転への切り替えの際の冷媒の吐出側への吐出遅れを改善することができる。これにより、低負荷運転条件においても高効率な容量制御を実現できるスクロール圧縮機を得ることができる。このように、本実施例においても上記実施例1と同様の効果が得られるだけでなく、本実施例では、バイパス運転に必要なバイパス弁14及びスイッチ弁18を密閉容器2内に設けることができる。従って、実施例1に示すような密閉容器2外に設けていた連通管23や三方弁16などの構造部品が不要となるから、コンパクトで安価に製作できる効果も得られる。"