"搬送方向に搬送される記録媒体に向かって液体を噴射する液体噴射ヘッドを有し、前記搬送方向と交わる移動方向に往復移動するキャリッジと、前記記録媒体を支持する支持部と、前記キャリッジの前記支持部側に備えられた、光を照射する発光部と前記光の反射光を受光し出力電圧として出力する受光部と、前記支持部側に対して前記発光部から照射し、前記受光部によって出力された第1の出力電圧を閾値と比較し、前記記録媒体の端部を検出する端部位置検出部と、前記キャリッジの移動により、前記発光部と前記受光部とが対向する位置に設けられ、前記発光部から照射された光を反射可能な反射面と、出力電圧と前記出力電圧における位置ずれ量とが記憶された記憶部と、前記反射面からの反射光を前記受光部によって受光し、前記受光部から出力された第2の出力電圧を取得し、前記記憶部に記憶された前記出力電圧を検索し、前記第2の出力電圧に対応する前記位置ずれ量に基づいて、前記記録媒体の端部の位置を補正する端部位置補正部と、を備えたことを特徴とする液体噴射装置。請求項1に記載の液体噴射装置であって、前記記憶部には、用紙の種類別に前記出力電圧と前記出力電圧における前記位置ずれ量とが記憶されたことを特徴とする液体噴射装置。請求項1または請求項2に記載の液体噴射装置であって、前記キャリッジ側に突出して前記搬送方向に伸び、前記記録媒体を支持する記録媒体支持部と、前記キャリッジ側に突出し、前記キャリッジ側の端部が、前記記録媒体支持部の前記キャリッジ側の端部より前記キャリッジと反対側に位置し、浮遊物の付着状態が検知される被検知部とが設けられ、前記反射面は、前記被検知部に設けられたことを特徴とする液体噴射装置。請求項3に記載の液体噴射装置であって、前記被検知部は、前記搬送方向において、前記液体噴射ヘッドによって液体が噴射される液体噴射領域より外側に位置することを特徴とする液体噴射装置。請求項3または請求項4に記載の液体噴射装置であって、前記被検知部は、前記移動方向において、前記支持部における前記記録媒体が搬送される搬送領域の最小範囲に位置することを特徴とする液体噴射装置。請求項5に記載の液体噴射装置であって、前記最小範囲が前記移動方向における中央部に位置するときは、前記被検知部は、前記移動方向における中央部に位置することを特徴とする液体噴射装置。請求項5に記載の液体噴射装置であって、前記最小範囲が前記移動方向における片側に位置するときは、前記被検知部は、前記移動方向における片側に位置することを特徴とする液体噴射装置。請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の液体噴射装置であって、前記反射面は、面方向が前記移動方向である平面であることを特徴とする液体噴射装置。請求項1から請求項8のいずれか一項に記載の液体噴射装置であって、前記反射面は、鏡面状であることを特徴とする液体噴射装置。しかしながら、予め、位置ずれ量を測定するために使用したインクジェット式プリンターと、使用者が個々に使用するインクジェット式プリンターでは、印刷条件が異なる。例えば、液体噴射ヘッドのノズル形成面と支持部53との間の距離が異なるため、インクが液体噴射ヘッドから用紙Sまでに到達するまでの距離が異なる。また、液体噴射ヘッドから噴射されるインクの噴射速度が異なる。あるいは、用紙Sに形成される画像が異なったり、印刷密度が異なったりする。そのため、使用者が個々に使用するインクジェット式プリンターごとに、受光部52の閾値VSから得られた用紙Sの端部の位置ずれ量を、図12の予め測定された印刷枚数と位置ずれ量との関係に基づいて補正することができない。従って、使用者が個々に使用するインクジェット式プリンターの受光部の劣化度に応じて用紙Sの端部の位置を補正することができないという課題がある。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。[適用例1]搬送方向に搬送される記録媒体に向かって液体を噴射する液体噴射ヘッドを有し、前記搬送方向と交わる移動方向に往復移動するキャリッジと、前記記録媒体を支持する支持部と、前記キャリッジの前記支持部側に備えられた、光を照射する発光部と前記光の反射光を受光し出力電圧として出力する受光部と、前記支持部側に対して前記発光部から照射し、前記受光部によって出力された第1の出力電圧を閾値と比較し、前記記録媒体の端部を検出する端部位置検出部と、前記キャリッジの移動により、前記発光部と前記受光部とが対向する位置に設けられ、前記発光部から照射された光を反射可能な反射面と、出力電圧と前記出力電圧における位置ずれ量とが記憶された記憶部と、前記反射面からの反射光を前記受光部によって受光し、前記受光部から出力された第2の出力電圧を取得し、前記記憶部に記憶された前記出力電圧を検索し、前記第2の出力電圧に対応する前記位置ずれ量に基づいて、前記記録媒体の端部の位置を補正する端部位置補正部と、を備えたことを特徴とする液体噴射装置。本適用例によれば、出力電圧と位置ずれ量が記憶された記憶部と、反射面からの反射光を受光部によって受光し、受光部から出力された第2の出力電圧を取得し、第2の出力電圧に対応する位置ずれ量に基づいて、記録媒体の端部の位置を補正する端部位置補正部と、が備えられる。これにより、使用者が個々に使用する液体噴射装置ごとに、反射面からの反射光を受光部によって受光し、受光部から出力された第2の出力電圧を取得し、記録媒体の端部の位置を補正することができる。従って、使用者が個々に使用する液体噴射装置ごとの受光部の劣化度に応じて記録媒体の端部の位置を補正することができる。[適用例2]前記記憶部には、用紙の種類別に前記出力電圧と前記出力電圧における前記位置ずれ量とが記憶されたことを特徴とする上記液体噴射装置。本適用例によれば、用紙の端部の位置補正精度が向上する。[適用例3]前記キャリッジ側に突出して前記搬送方向に伸び、前記記録媒体を支持する記録媒体支持部と、前記キャリッジ側に突出し、前記キャリッジ側の端部が、前記記録媒体支持部の前記キャリッジ側の端部より前記キャリッジと反対側に位置し、浮遊物の付着状態が検知される被検知部とが設けられ、前記反射面は、前記被検知部に設けられたことを特徴とする上記液体噴射装置。本適用例によれば、支持部に、支持面からキャリッジ側に突出し、キャリッジ側の端部が、リブのキャリッジ側の端部より支持面側に位置し、浮遊物の付着状態が検知される被検知部が設けられる。これにより、記録媒体が支持部のリブに沿って搬送されるとき、被検知部が記録媒体に当接することがないので、被検知部が摩耗して劣化することを防止できる。[適用例4]前記被検知部は、前記搬送方向において、前記液体噴射ヘッドによって液体が噴射される液体噴射領域より外側に位置することを特徴とする上記液体噴射装置。本適用例によれば、液体噴射ヘッドから噴射された液体が被検知部に付着することを防止できる。[適用例5]前記被検知部は、前記移動方向において、前記支持部における前記記録媒体が搬送される搬送領域の最小範囲に位置することを特徴とする上記液体噴射装置。本適用例によれば、被検知部が搬送される記録媒体によって覆われるので、浮遊物が被検知部に付着することを防止できる。[適用例6]前記最小範囲が前記移動方向における中央部に位置するときは、前記被検知部は、前記移動方向における中央部に位置することを特徴とする上記液体噴射装置。本適用例によれば、被検知部が搬送される記録媒体によって覆われるので、浮遊物が被検知部に付着することを防止できる。[適用例7]前記最小範囲が前記移動方向における片側に位置するときは、前記被検知部は、前記移動方向における片側に位置することを特徴とする上記液体噴射装置。本適用例によれば、被検知部が搬送される記録媒体によって覆われるので、浮遊物が被検知部に付着することを防止できる。[適用例8]前記反射面は、面方向が前記移動方向である平面であることを特徴とする上記液体噴射装置。本適用例によれば、発光部から反射面に光が照射され、反射面によって反射される反射率が高くなる。[適用例9]前記反射面は、鏡面状であることを特徴とする上記液体噴射装置。本適用例によれば、発光部から反射面に光が照射され、反射面によって反射される反射率がさらに高くなる。以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。実施形態1図1は、液体噴射装置としての一例であるインクジェット式プリンター以降は、プリンターという1の外観斜視図である。筐体2には、操作パネル5、液晶パネルなどによって構成された表示部4が備えられる。使用者は、操作パネル5に備えられた操作ボタン6を操作して、プリンター1の電源をオンオフしたり、液晶パネルなどの表示部4に表示された印刷設定条件を見ながら、印刷設定を行ったりする。筐体2の背面側には、記録媒体としての用紙Sを載置するための用紙サポート3が備えられる。筐体2の内部に備えられた給紙装置不図示によって、用紙Sが1枚ずつ筐体2の内部に給紙される。用紙サポート3には、用紙Sの移動方向D1の位置を規制する用紙ガイド10,11が備えられる。用紙ガイド10,11は、それぞれ移動方向D1にスライドし、用紙Sの移動方向D1の幅の長さに対応することができる。筐体2の内部には、移動方向D1に往復移動するキャリッジ7が備えられる。キャリッジ7の鉛直方向D3下側には、液体としてのインクを噴射する液体噴射ヘッド8が備えられる。筐体2の内部に給紙された用紙Sは、搬送方向D2に搬送されながら、移動方向D1に往復移動する液体噴射ヘッド8からインクが噴射されて、用紙Sに文字や画像が形成される。画像が形成された用紙Sは、排出開口部9から搬送方向D2に排出される。図2は、プリンター1の電気的な構成を示すブロック図である。制御部20には、CPU26、ROM21、RAM22、不揮発性メモリー23が備えられ、CPU26は、ROM21からプログラムを読み出してRAM22で実行する。不揮発性メモリー23は、各種のプログラムを実行する際のパラメーターなどが記憶され、電源をオフしても記憶内容が保持される。制御部20は、駆動回路部27を介して、液体噴射ヘッド8を駆動制御し、液体噴射ヘッド8からインクを噴射させる。制御部20は、駆動回路部28を介して、キャリッジモーター30を駆動制御し、キャリッジ7を移動方向D1に往復移動させる。制御部20は、駆動回路部29を介して、搬送モーター31を駆動制御し、用紙Sを搬送方向D2に搬送させる。端部位置検出部24は、搬送される用紙Sの端部の位置を検出する。端部位置補正部25は、端部位置検出部24によって検出された用紙Sの端部の位置を補正する。端部位置検出部24、端部位置補正部25は、CPU26がROM21からプログラムを読み出してRAM22で実行することによって機能する。図3は、図1のプリンター1の筐体2を取り外した状態における支持部45とキャリッジ7の斜視図である。キャリッジ7の鉛直方向D3上側には、インクカートリッジ不図示が着脱可能に搭載される。支持部45には、搬送方向D2上流側に位置する上流側支持面44と、搬送方向D2下流側に位置する下流側支持面43とが形成されている。上流側支持面44には、鉛直方向D3上側に突出し、搬送方向D2に延びる上流側リブ41が備えられる。下流側支持面43には、鉛直方向D3上側に突出し、搬送方向D2に延びる下流側リブ42が備えられる。上流側リブ41と下流側リブ42とは、搬送される用紙Sを鉛直方向D3下側から支持し、図1の用紙Sは、上流側リブ41と下流側リブ42に沿って搬送される。上流側リブ41と下流側リブ42とは、本実施形態における記録媒体支持部を構成する。上流側支持面44には、鉛直方向D3上側に突出し、面方向が移動方向D1で鉛直方向D3上側が平坦な平坦部40aが形成され、浮遊物であるインクミストの付着状態が検知される被検知部40が備えられる。被検知部40は、移動方向D1に並ぶ二つの上流側リブ41の間に備えられる。また、平坦部40aは、鏡面状に仕上げられている。用紙ガイド10,11の移動方向D1における位置を設定することにより、図1の用紙サポート3に用紙Sが載置される位置は、用紙Sの移動方向D1における幅によって定められている。そのため、図1の用紙サポート3に載置された用紙Sが給紙され、図3の支持部45上に搬送される用紙Sの搬送領域が用紙Sの幅ごとに定められる。図3の最小範囲R1は、プリンター1で使用可能な移動方向D1における最小幅の用紙Sが搬送方向D2に搬送されるときの移動方向D1における搬送領域を示す。本実施形態のプリンター1では、搬送領域における最小範囲R1は、移動方向D1における中央部に定められる。被検知部40は、最小範囲R1内に備えられる。図4は、キャリッジ7を鉛直方向D3下側から見た斜視図である。キャリッジ7の鉛直方向D3下側には、液体噴射ヘッド8が備えられる。図3の矢印Aは、図4の液体噴射ヘッド8からインクが支持部45に対して噴射される、支持部45における搬送方向D2の液体噴射領域を示す。液体噴射領域Aは、下流側支持面43に位置し、上流側支持面44より搬送方向D2下流側に位置する。従って、上流側支持面44に備えられた被検知部40は、液体噴射領域Aより搬送方向D2上流側に位置する。そのため、液体噴射ヘッド8から噴射されたインクが、被検知部40の平坦部40aに付着してしまうことを抑制できる。図5は、図3の破線Mで示した位置において、搬送方向D2から見た図で、上流側支持面44に備えられた被検知部40と上流側リブ41の断面図である。上流側支持面44には、搬送方向D2に延びる凸部44aと凹部44bとが形成されている。被検知部40の平坦部40aの凸部44aからの高さL1は、上流側リブ41の端部41aの凸部44aからの高さL2より低い。すなわち、鉛直方向D3において、被検知部40の平坦部40aの位置は、上流側リブ41の端部41aより低く、上流側支持面44における凸部44aより高い位置にある。すなわち、被検知部40の平坦部40aは、上流側支持面44よりキャリッジ7側に位置し、上流側リブ41の端部41aよりキャリッジ7と反対側である上流側支持面44側に位置する。これにより、用紙Sが搬送方向D2に搬送されるとき、被検知部40の平坦部40aが、用紙Sと当接することが抑制されるので、用紙Sとの摩擦によって、被検知部40の平坦部40aが損傷してしまうことを防止できる。図6は、キャリッジ7に備えられた発光部32と受光部33を示す断面図である。図4、図6のキャリッジ7の鉛直方向D3下側には、センサー開口部46が形成されている。センサー開口部46には、発光ダイオードなどの発光部32と、フォトトランジスターなどの受光部33が備えられる。図2の発光部32、受光部33は、CPU26と接続され、CPU26は、発光部32の発光機能と、受光部33の受光機能を制御する。発光部32から照射された光は、センサー開口部46を通り、上流側支持面44側に照射され、上流側支持面44側で反射された光は、センサー開口部46を通り、受光部33によって受光することができる。センサー開口部46は、液体噴射ヘッド8より搬送方向D2上流側に備えられる。また、センサー開口部46は、搬送方向D2において、被検知部40の平坦部40aの位置にある。そのため、CPU26は、キャリッジモーター30を駆動させてキャリッジ7を移動方向D1に移動させ、センサー開口部46を被検知部40の平坦部40aと対向する位置にすることができる。図7は、受光部33に付着するインクミストの量の増加に伴って、受光部33の出力電圧と光電流とが変化する様子を示すグラフである。受光部33に付着するインクミストの量が増加し、受光部33の劣化が進むと、光電流が減少する。図7の実線で示す出力電圧VHは、用紙Sが図3の上流側支持面44を覆う位置にないとき、上流側支持面44に対して、図6の発光部32から光を照射し、上流側支持面44によって反射された光を図6の受光部33によって受光し、受光部33から出力した出力電圧である。一点鎖線で示す出力電圧VPは、用紙Sが上流側支持面44を覆う位置にあるとき、用紙Sに対して、発光部32から光を照射し、用紙Sによって反射された光を受光部33によって受光し、受光部33から出力した出力電圧である。破線で示す閾値VSは、出力電圧VHに所定の割合を乗算した値を示し、本実施形態では、所定の割合を例えば50とする。二点鎖線で示す出力電圧VTは、図3の被検知部40の平坦部40aに対して発光部32から光を照射し、平坦部40aによって反射された光を受光部33によって受光し、受光部33から出力した出力電圧である。受光部33に付着するインクミストの量が増えるに従って、光電流が減少し、出力電圧VH、出力電圧VP、閾値VS、出力電圧VTはそれぞれ増加する。このように、受光部33に付着するインクミストの増加に伴って、出力電圧VHが変化するので、出力電圧VHの所定の割合として設定した閾値VSも変化する。図8aは、印刷枚数と出力電圧との関係を示すグラフである。図8aのグラフは、プリンター1と同じ構成でプリンター1とは別のプリンター1によって、予め長期間にわたって連続印刷し、それぞれ所定の印刷枚数に到達した時点で、発光部32から被検知部40の平坦部40aに照射し、平坦部40aによって反射された光を受光部33によって受光し、受光部33から出力された出力電圧を検出したものである。図8aに示すように、用紙の印刷枚数の増加に伴って、受光部33に付着するインクミストの量が増加すると、受光部33から出力される出力電圧が増加する。図8bは、出力電圧における用紙Sの端部の位置ずれ量を記載した表である。図8bの表は、図8aのそれぞれ所定の印刷枚数に到達した時点において、被検知部40の平坦部40aからの反射光を受光部33によって受光し、受光部33から出力された出力電圧を検出し、支持部45に置かれた用紙Sにおける端部の位置と、図2の端部位置検出部によって検出された用紙Sの端部の位置との位置ずれ量図11の位置ずれ量L10,L11を参照を計測したものである。図2の記憶部としての不揮発性メモリー23には、図8bの表における出力電圧と、その出力電圧に対応する位置ずれ量とが記憶されている。また、図8bの表に示すように、普通紙や光沢紙などの用紙の種類別に、出力電圧と、その出力電圧に対応する位置ずれ量を計測し、不揮発性メモリー23に記憶させておく。次に、図2の端部位置検出部24と端部位置補正部25の処理内容について説明する。端部位置検出部24は、上流側支持面44側に対して発光部32から照射し、受光部33によって出力された第1の出力電圧を閾値と比較し、用紙Sの端部を検出する。端部位置補正部25は、平坦部40aからの反射光を受光部33によって受光し、受光部33から出力された第2の出力電圧を取得し、不揮発性メモリー23に記憶された出力電圧を検索し、第2の出力電圧に対応する位置ずれ量に基づいて、用紙Sの端部の位置を補正する。図9は、図2の端部位置検出部24、端部位置補正部25の処理方法を示すフローチャートである。図9のフローチャートを参照して端部位置検出部24、端部位置補正部25の処理方法を説明する。ステップS100では、CPU26は、センサー開口部46が上流側支持面44に対向する位置になるように、キャリッジ7を移動させる。ステップS110では、CPU26は、上流側支持面44に発光部32から照射し、上流側支持面44からの反射光を受光部33によって受光し、受光部33からの出力電圧を取得する。ステップS120では、CPU26は、ステップS110で取得した出力電圧の所定の割合例えば50を閾値として設定する。ステップS130では、CPU26は、キャリッジ7を移動させながら用紙Sを搬送させる。ステップS140では、CPU26は、上流側支持面44側に発光部32から照射し、上流側支持面44側からの反射光を受光部33によって受光し、受光部33から出力された出力電圧を第1の出力電圧として取得する。ステップS150では、CPU26は、ステップS140で取得した第1の出力電圧は閾値未満か否かを判定する。ステップS150において、第1の出力電圧が閾値未満であるときはYes、用紙Sの端部を検出したとして、ステップS160に進む。第1の出力電圧が閾値以上であるときはNo、用紙Sの端部を検出していないとして、ステップS130に戻る。ステップS160では、CPU26は、搬送方向D2における用紙Sの送り量を取得し、用紙Sの端部の位置を検出する。ステップS170では、CPU26は、センサー開口部46が被検知部40の平坦部40aに対向する位置になるように、キャリッジ7を移動させる。ステップS180では、CPU26は、被検知部40の平坦部40aに発光部32から照射し、平坦部40aからの反射光を受光部33によって受光し、受光部33から出力された出力電圧を第2の出力電圧として取得する。ステップS190では、CPU26は、プリンター1に接続されたコンピューター不図示にインストールされたプリンタードライバーから用紙の種類を取得する。ステップS200では、CPU26は、ステップS180で取得した第2の出力電圧に対応する出力電圧と、ステップS190で取得した用紙の種類とに基づいて、図8bに示した不揮発性メモリー23に記憶された表の内容を検索し、位置ずれ量を取得する。ステップS210では、CPU26は、取得した位置ずれ量に基づいて、ステップS160で検出した用紙Sの端部の位置を補正する。図9のフローチャートにおけるステップS100からステップS160までは、端部位置検出部24が実行する処理内容である。図9のフローチャートにおけるステップS170からステップS210までは、端部位置補正部25が実行する処理内容である。以上、本実施形態で説明したプリンター1は、図4の搬送方向D2に搬送される用紙Sに向かってインクを噴射する液体噴射ヘッド8を有し、図3の搬送方向D2と交わる移動方向D1に往復移動するキャリッジ7と、用紙Sを支持する支持部45と、キャリッジ7の支持部45側に備えられた、図6の光を照射する発光部32と光の反射光を受光し出力電圧として出力する受光部33と、支持部45側に対して発光部32から照射し、受光部33によって出力された第1の出力電圧を閾値と比較し、用紙Sの端部を検出する図2の端部位置検出部24と、キャリッジ7の移動により、発光部32と受光部33とが対向する位置に設けられ、発光部32から照射された光を反射可能な反射と、反射面からの反射光を受光部33によって受光し、受光部33から出力された第2の出力電圧を取得し、不揮発性メモリー23に記憶された出力電圧を検索し、第2の出力電圧に対応する位置ずれ量に基づいて、用紙Sの端部の位置を補正する図2の端部位置補正部25と、を備える。この構成によれば、使用者が個々に使用するプリンター1ごとに、平坦部40aからの反射光を受光部33によって受光し、受光部33から出力された第2の出力電圧を取得し、用紙Sの端部の位置を補正することができる。従って、使用者が個々に使用するプリンター1ごとの受光部33の劣化度に応じて用紙Sの端部の位置を補正することができる。また、不揮発性メモリー23には、用紙Sの種類別に出力電圧と、前記出力電圧における位置ずれ量とが記憶されている。これにより、用紙の端部の位置の補正精度が向上する。また、上流側支持面44からキャリッジ7側に突出して搬送方向D2に伸び、用紙Sを支持する上流側リブ41と、キャリッジ7側に突出し、キャリッジ7側の端部が、上流側リブ41のキャリッジ7側の端部よりキャリッジ7と反対側に位置する被検知部40とが設けられ、反射面を有する平坦部40aは、被検知部40に設けられる。この構成によれば、用紙Sが支持部45に設けられた上流側リブに沿って搬送されるとき、被検知部40が用紙Sに当接することがないので、被検知部40が摩耗して劣化することを防止できる。また、被検知部40は、搬送方向D2において、液体噴射ヘッド8によってインクが噴射される液体噴射領域Aより外側に位置する。この構成によれば、液体噴射ヘッド8から噴射されたインクが被検知部40に付着することを防止できる。また、被検知部40は、移動方向D1において、支持部45における用紙Sが搬送される搬送領域の最小範囲R1に位置する。この構成によれば、被検知部40が搬送される用紙Sによって覆われるので、インクミストなどの浮遊物が被検知部40に付着することを防止できる。また、図3の最小範囲R1が移動方向D1における中央部に位置するときは、被検知部40は、移動方向D1における支持部45の中央部に位置する。この構成によれば、被検知部40が搬送される用紙Sによって覆われるので、インクミストなどの浮遊物が被検知部40に付着することを防止できる。また、反射面を有する平坦部40aは、面方向が移動方向D1である平面である。この構成によれば、発光部32から平坦部40aに光が照射され、平坦部40aによって反射される反射率が高くなる。また、反射面を有する平坦部40aは、鏡面状である。この構成によれば、発光部32から平坦部40aに光が照射され、平坦部40aによって反射される反射率がさらに高くなる。本実施形態では、被検知部40を設け、被検知部40の平坦部40aに発光部32から照射し、平坦部40aからの反射光を受光部33によって受光し、受光部33から出力された第2の出力電圧を取得したが、キャリッジ7を移動させてセンサー開口部46が対向可能な位置に反射面を設け、反射面に発光部32から照射し、反射面からの反射光を受光部33によって受光し、受光部33から出力された第2の出力電圧を取得してもよい。また、本実施形態では、記憶部としての不揮発性メモリー23に、出力電圧と位置ずれ量を記憶させたが、端部位置補正部25のプログラムにパラメーターや式を記述し、第2の出力電圧に対応する位置ずれ量を取得し、用紙Sの端部の位置を補正してもよい。実施形態2図10は、支持部45を鉛直方向D3上側から見た図で、搬送領域における最小範囲R2を示す図である。実施形態1では、用紙Sの移動方向D1における搬送領域の最小範囲R1は、支持部45における移動方向D1中央部に定められたが、搬送領域における最小範囲R2を支持部45における移動方向D1片側に定めてもよい。本実施形態のプリンターにおける被検知部40は、搬送領域における最小範囲R2内の上流側支持面44に備えられる。本実施形態におけるプリンターのその他の構成は、実施形態1で説明したプリンター1の構成と同じである。本実施形態のプリンターでは、搬送領域における最小範囲R2が移動方向D1における片側に位置する。これによれば、被検知部40が搬送される用紙Sによって覆われるので、インクミストが被検知部40に付着することを防止できる。実施形態1、実施形態2の被検知部40は、上流側支持面44からキャリッジ7側に突出していたが、平坦部40aを上流側支持面44と同じ高さまたは上流側支持面44よりキャリッジ7と反対側に形成してもよい。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ELエレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散または溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。"