管材を圧下するロール孔型として複数の孔型ロール本体を具備し、これらを駆動するロール軸およびロールチョック部がそれぞれ配置された圧延スタンドを複数基備えるマンドレルミルであって、マンドレルミルの製管段取に応じて、孔型ロール本体に加えて、ロール軸およびロールチョック部のいずれか一以上を異なる形状の部品に交換することを特徴とする多ロールマンドレルミル。多ロールマンドレルミルが3ロールマンドレルミルであること、を特徴とする請求項1に記載の多ロールマンドレルミル。請求項1または2に記載の多ロールマンドレルミルによって管材を延伸圧延する工程を含むこと、を特徴とする継目無管の製造方法。本発明の目的は、多ロールマンドレルミルを用いて継目無管を製造するに際し、ロールチョック部の干渉に起因してアンダーフィル、オーバーフィルの防止に必要な周長加工配分の設計が制限されることのない多ロールマンドレルミルを提供することである。本発明の他の目的は、本発明の多ロールマンドレルミルを用いた継目無管の製造方法を提供することである。図2は、マンドレルミルにおける公称ロール径nominaldiameterを説明する図である。従来のマンドレルミルを用いた延伸圧延では、製管外径が異なる場合であっても、孔型ロールの公称ロール径はほぼ同じとしているため、製管段取によりロール径比は大きく変わる。このロール径比が変わると噛み出し量も大きく変化する。図3は、3ロールマンドレルミルにおける圧延スタンドの構成およびロール径比を説明する図である。図3に示すように、3ロールマンドレルミルでは、圧延スタンドごとに3個の孔型ロール本体1が、互いの溝底Bが対向するように配置され、それらの圧延面によってロール孔型6を構成する。そして、マンドレルバー7に挿入された管材8は、ロール孔型6に配置され、孔型ロール本体1とマンドレルバー7によって圧下される。ここで、ロール径比は、圧延スタンドに配置された孔型ロール本体1の溝底Bにおけるロール径溝底ロール径をDr、当該孔型ロールで延伸圧延された管材の断面径をDpとしたときに、Dr/Dpとして定義される。このとき、管材の断面径Dpは、ロール溝底Bに対応する部位と管材8の軸心Oとの距離である半径Dp/2から求められる。通常、アンダーフィル、オーバーフィルの防止に必要な対策を講じつつ周長加工配分の設計を行う。そのための具体的な対策として、例えば前掲の特許文献1~3にも記載されるように、ロール径比や、RI/DFの比、あるいは孔型周長/仕上周長、などの調整、管理が行われる。これらの管理指標の一つがロール径比である。製管段取に応じて、大径管を製管する場合にはロール径比が小さくなり、アンダーフィルが発生し易い。一方、小径管を製管する場合にはロール径比が大きくなり、オーバーフィルによる噛み出しが大きくなる。そして、マンドレルミルの多ロール化にともなって、噛み出しが大きくなる傾向がある。特に、小径管の製管段取では、大径管の場合と同じ肉厚圧下量とすると外形加工度が大きくなるため、噛み出し量が増加する。そこで、小径管の製管段取において、孔型ロール本体のロール径を小さく設計しようとすると、前記図1aに示すように、従来のロールハウジングの設計では、ロールチョック部のベアリングボックスが相互に干渉しあうことになる。本発明者は、小径管の製管段取においても、ロールチョック部の干渉をなくし、孔型ロール間の隙間調整できる範囲を広げる対策を種々検討した結果、次のaおよびbの方策に着目した。aロールチョック部に関し、同チョック部を構成するベアリングを孔型ロール本体内部に格納し、ベアリングボックスを不要とする方法以下、この方法の特徴を考慮してロールチョック部のコンパクト化ともいうを適用すること。b孔型ロール本体に加えて、ロール軸およびロールチョック部のいずれか一以上に対して、製管段取別にそれらの一以上を交換する方式以下、この方式を段取別ロールチョック部等の設計適正化ともいうを適用すること。本発明は、上述した具体的な方策のうちbに着目することにより完成されたものであり、下記1、2の多ロールマンドレルミル、および3の継目無管の製造方法を要旨としている。1管材を圧下するロール孔型として複数の孔型ロール本体を具備し、これらを駆動するロール軸およびロールチョック部がそれぞれ配置された圧延スタンドを複数基備えるマンドレルミルであって、マンドレルの製管段取に応じて、孔型ロール本体に加えて、ロール軸およびロールチョック部のいずれか一以上を異なる形状の部品に交換することを特徴とする多ロールマンドレルミルである。2多ロールマンドレルミルが3ロールマンドレルミルであること、を特徴とする上記1に記載の多ロールマンドレルミルである。3上記1または2に記載の多ロールマンドレルミルによって管を延伸圧延する工程を含むこと、を特徴とする継目無管の製造方法である。本発明の多ロールマンドレルミルは、ロールチョック部を構成するベアリングボックスを有していても互いに干渉しあうことがなく、例えばロール径比の設計に制限が加えられることはない。したがって、継目無管を製造するに際し、アンダーフィルやオーバーフィルを効果的に防止することが可能である。本発明の多ロールマンドレルミルは、小径管の延伸圧延を行う場合に特に効果を発揮する。本発明の継目無管の製造方法によれば、アンダーフィルに起因して発生する穴あき欠陥や、オーバーフィルに起因して発生する噛み出し疵のない継目無管を製造することができる。従来のマンドレルミルの圧延スタンドが製管段取によらず、同一のロール軸およびロールチョック部に構成されていることに対して、本発明の多ロールマンドレルミルは、孔型ロール間の隙間調整が制限されることなく、ロールチョック部の相互間の干渉をなくし、ロール径比を適正な範囲で管理できる構成を採用した。以下では、本発明が採用した構成をロールチョック部のコンパクト化および段取別ロールチョック部等の設計最適化に区分して説明するとともに、それを適用した継目無管の製造方法について説明する。[ロールチョック部のコンパクト化]本発明の多ロールマンドレルミルは、管材を圧下するロール孔型として複数の孔型ロール本体を具備し、これらを駆動するバックアップロールがそれぞれ配置された圧延スタンドを複数基備えるマンドレルミルであって、前記孔型ロール本体の内部にベアリングが格納されていることを特徴とする。具体的には、後述する実施例の図4に示すように、孔型ロール間の隙間調整の範囲を広げるため、ロールチョック部に対し、同チョック部を構成するベアリングを孔型ロール本体内部に格納し、ベアリングボックスを不要とする構成を採用する。従来の圧延スタンドでは孔型ロール本体の外側にベアリングボックスが取り付けられていたが、本発明の多ロールマンドレルミルではベアリングボックスが不要となり、ベアリングボックスは外される。これにより、孔型ロール全体がコンパクト化されているので、小径管の延伸圧延に対応できるように孔型ロール径つまり、ロール本体の径を小さく設計する場合であっても、ロールチョック部の干渉が問題となることはない。また、3ロールマンドレルミルで問題となる3個の孔型ロール間の隙間調整が制限されることなく、隙間調整が広い範囲で可能になる。この場合において、例えば、後述する実施例の図5に示すように、孔型ロール本体の内部にベアリングを格納することから、孔型ロール本体ワークロールをバックアップロールにより駆動する構成を採用する必要がある。また、ロール軸やベアリングに求められる強度は、ロールチョック部がロール本体の外側に取り付けられた従来の圧延スタンドの場合と同じであり、孔型ロール本体にベアリングを格納することから、圧延条件によってはロール溝部の強度が不足する場合がある。したがって、本発明のロールチョック部のコンパクト化の実施に際しては、ベアリングを内部に格納することとなる孔型ロール本体の設計において、当該強度についての配慮が必要である。ロールチョック部のコンパクト化の手段をマンドレルミルのいずれの圧延スタンドに施すかは、特に限定されない。当該手段を施す圧延スタンドは、ロール径比の設計を勘案して、多ロールマンドレルミルを構成する圧延スタンドのうちの一部のスタンドとしてもよいし、場合によっては全スタンドとしてもよい。[段取別ロールチョック部等の設計適正化]本発明の多ロールマンドレルミルは、管材を圧下するロール孔型として複数の孔型ロール本体を具備し、これらを駆動するロール軸およびロールチョック部がそれぞれ配置された圧延スタンドを複数基備えるマンドレルミルであって、製管段取に応じて、孔型ロール本体に加えて、ロール軸およびロールチョック部のいずれか一以上を異なる形状の部品に交換することを特徴とする。ここで、製管段取とは、例えば、製管時の管径大径管、小径管等や材質例えば、普通鋼、高合金鋼等の変更を考慮して製管の準備ならびに操業を行うことを意味する。外径が異なる管を製管する際に、全て同一のロール軸を用いると、ロール径比が小さくなり過ぎたり、大きくなり過ぎることにより、アンダーフィルやオーバーフィルの防止が図れない。また、製管段取に拘わらず同一のロール軸を用いると、ロール軸やベアリングの強度、周長加工配分の設計等において無理が生じる場合がある。そこで、本発明の多ロールマンドレルミルでは、必要に応じ孔型ロール本体に加えて、ロール軸およびロールチョック部のいずれか一以上を交換する。その場合に、後述する実施例の図6b、cに示すように、孔型ロール本体、ロール軸およびロールチョック部の全てを交換する方式等、必要に応じて無理のない方式の採用が可能である。この方式を採用するに当たっては、ロール本体、ロール軸およびロールチョック部をそれぞれ部品としてあらかじめ保有しておくことにより、製管段取の状況に応じて部品の交換が容易行えるので、望ましい。部品としてのロールチョック部の形状を、前述のベアリングボックス同士の相互干渉図1参照が生じないようにしておけば、小径管の延伸圧延においても、アンダーフィル、オーバーフィルの防止に必要な周長加工配分の設計を行うことが可能になる。段取別ロールチョック部等の設計適正化の手段をマンドレルミルのいずれの圧延スタンドに施すかは、特に限定されない。当該手段を施す圧延スタンドは、周長加工配分の設計を勘案して、多ロールマンドレルミルを構成する圧延スタンドのうちの一部のスタンドとしてもよいし、場合によっては全スタンドとしてもよい。本発明の多ロールマンドレルミルにおいて、望ましい実施形態は、多ロールマンドレルミルが3ロールマンドレルミルの場合である。孔型ロールを3ロールとすることにより、前述の多ロールマンドレルミルにおける前記の利点すなわち、管の穴あき等の不良抑制、偏肉低減、高延伸比の確保等が十分に発揮できる。さらに、本発明の3ロールマンドレルミルにおいて、本発明で採用するロールチョック部のコンパクト化および段取別ロールチョック部等の設計最適化により、ロール径比における制約を解消することができる。3ロールマンドレルミルは、4ロールマンドレルミルに比べると構造的に簡素であり、ロール数が少ないので、比較的に保守や管理が容易であることから、望ましい形態である。[継目無管の製造方法]本発明の継目無管の製造方法は、前述した本発明の多ロールマンドレルミルにより管材を延伸圧延する工程を含む継目無管の製造方法である。マンドレルミルラインによる継目無管の製造工程には、管材を大きく延伸圧延する工程と、それに続く管材の肉厚を所望の目標値に調整する工程とが含まれている。本発明の継目無管の製造方法では、前段の延伸圧延工程において、本発明の多ロールマンドレルミルを用いる。これにより、延伸圧延時におけるアンダーフィルやオーバーフィルの発生が効果的に防止され、アンダーフィルに起因して発生する穴あき欠陥や、オーバーフィルに起因して発生する噛み出し疵のない継目無管を製造することができる。本発明の継目無管の製造方法は、特に、小径管の延伸圧延を行う場合に有効である。図面を参照して、本発明の実施例について説明する。[ロールチョック部のコンパクト化の実施例]図4は、本発明の多ロールマンドレルミルで採用するロールチョック部のコンパクト化の実施例を説明する図であり、aはベアリングをロール本体内部に格納した孔型ロール本体の斜視図、bは同じく正面図である。図4に示すように、ベアリング4が孔型ロール本体1の内部のロール軸が挿入される部分11の隣接部に配置されている。これにより、従来のベアリングを格納したベアリングボックスは必要がなくなり、ロールチョック部は著しくコンパクト化され、ロールチョック部の干渉の問題は解消する。図5は、ベアリングを格納した孔型ロール本体ワークロールを駆動するバックアップロールの構成を示す斜視図である。ロール内部にベアリングを格納することから、孔型ロール本体ワークロール1を駆動させるために、孔型ロール本体1を挟んで両側にバックアップロール9を配置する。バックアップロール9は、駆動軸10に一体に結合されている。このとき、バックアップロール9は、孔型ロール間の隙間調整に支障が生じないように、孔型ロール本体1から充分に後退した位置に配置される。なお、前記図4中に示した矢印はロール本体のロール溝部における厚みを表す。この厚みは、ベアリングをロール本体内部に格納することにより、従来の厚みに比べてベアリングの厚み分だけ減少するので、前述のように、孔型ロール本体1の強度についての配慮が必要である。[段取別ロールチョック部等の設計適正化の実施例]図6は、本発明の多ロールマンドレルミルで採用する段取別ロールチョック部等の設計適正化についての実施例を説明する図である。図6aは従来例であり、製管段取によらず、孔型ロール本体1の公称ロール径を同一とし、同じ径のロール軸2および同じ形状のロールチョック部3を用いた場合を示している。図6bは本発明例であり、製管段取により適正なロール径比に管理するため、孔型ロール本体1のロール径を変化させたのにともなって、そのロール径に対応するように相互に交換可能なロール軸2およびロールチョック部3を用いた場合を示している。図6cはbにおける相互の交換に用いる保有部品を示す図である。図6bに示すように、アンダーフィル、オーバーフィルの防止に必要な周長加工配分の設計を行うために、小径管と大径管をそれぞれ圧延する際のロール径比が同じになるような多ロールマンドレルミルが要求される場合がある。具体的には、小径管の製管段取では、ロール径の小さな孔型ロール本体1を用いることが必要になる。その場合は、図6cに示すように、孔型ロール本体1、ロール軸2およびロールチョック部3の全てを交換した圧延スタンドをマンドレルミルに採用することが望ましい。これらの部品の形状をベアリングボックス同士の相互干渉図1参照が生じないようにしておくことにより、所期の目的が達せられる。