"流体の流路となる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁母材を有するハニカム基材と、流体の流入側の端面における所定のセルの開口部及び流体の流出側の端面における残余のセルの開口部に配設された目封止部と、少なくとも前記残余のセル内の隔壁母材の表面に配設された多孔質の捕集層とを備え、前記捕集層は、複数の粒子が互いに結合、又は絡み合って構成されてなるものであるとともに、前記捕集層は、前記複数の粒子として平板状の板状粒子を含み、前記複数の粒子は、平均粒長径が0.2μm以上10μm未満で、且つ各粒子の短径に対する長径の比長径/短径の平均値が3未満で、且つ各粒子の厚さに対する長径の比長径/厚さの平均値が3以上のものであり、前記捕集層の表面の開口率が、10以上であるハニカムフィルタ。前記複数の粒子が、長径が0.2μm以上10μm未満で、短径に対する長径の比長径/短径の平均値が3未満で、且つ厚さに対する長径の比長径/厚さの平均値が3以上の板状粒子を、前記捕集層を構成する前記粒子の全個数中に60以上含む請求項1に記載のハニカムフィルタ。前記複数の粒子が、前記捕集層を構成する前記粒子の全個数中における、長径/短径が3以上で、且つ長径/厚さが3以上である粒子の割合が0.1未満である請求項1又は2に記載のハニカムフィルタ。前記捕集層の気孔率が、60~95である請求項1~3のいずれか一項に記載のハニカムフィルタ。前記捕集層の厚さが、前記隔壁母材と前記隔壁母材に配設された前記捕集層とを有する隔壁の厚さの5~30である請求項1~4のいずれか一項に記載のハニカムフィルタ。前記捕集層の平均細孔径が、0.5~5μmである請求項1~5のいずれか一項に記載のハニカムフィルタ。前記ハニカム基材は、前記隔壁母材の平均細孔径が10~60μmで、且つ前記隔壁母材の気孔率が40~70のものである請求項1~6のいずれか一項に記載のハニカムフィルタ。前記複数の粒子が、タルク、カオリン、マイカ、アルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニア、セリア、マグネシア、コージェライト、及びムライトからなる群より選ばれる少なくとも一種を主成分とする粒子である請求項1~7のいずれか一項に記載のハニカムフィルタ。前記板状粒子が、板状のセラミック粒子、グラファイト、及びガラスフレークからなる群より選択される少なくとも一種の粒子に、セラミックの粒子又はゾルをコーティングした複合板状粒子を含む請求項1~8のいずれか一項に記載のハニカムフィルタ。前記捕集層が、前記所定のセル内の隔壁母材の表面にも配設されている請求項1~9のいずれか一項に記載のハニカムフィルタ。流体の流路となる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁母材を有するハニカム基材と、流体の流入側の端面における所定のセルの開口部及び流体の流出側の端面における残余のセルの開口部に配設された目封止部とを備えた目封止ハニカム構造体の、前記残余のセルの前記流入側の端面から、平板状の板状粒子を含む粉末を空気とともに吸引し、前記残余のセル内の前記隔壁母材の表面に前記粉末を付着させ、付着させた前記粉末を焼成して捕集層を形成する捕集層形成工程を備え、前記粉末として、平均長径が0.2μm以上10μm未満で、各粒子の短径に対する長径の比長径/短径の平均値が3未満で、且つ各粒子の厚さに対する長径の比長径/厚さの平均値が3以上の粒子からなる粉末であるとともに、前記粉末を構成する前記粒子の全個数中の、前記平均長径の1/5倍の長さよりも長径が小さく、且つ厚さに対する長径の比長径/厚さが2未満の非板状粒子の割合が、10未満の粉末を用いるハニカムフィルタの製造方法。前記粉末として、前記粉末を構成する粒子の全個数中の、長径が0.2μm以上10μm未満で、短径に対する長径の比長径/短径が3未満で、厚さに対する長径の比長径/厚さが3以上の特定板状粒子の割合が、60以上の粉末を用いる請求項11に記載のハニカムフィルタの製造方法。前記粉末として、前記粉末を構成する粒子の全個数中における、短径に対する長径の比長径/短径が3以上で、且つ厚さに対する長径の比長径/厚さが3以上の粒子の割合が0.1未満の粉末を用いる請求項11又は12に記載のハニカムフィルタの製造方法。しかしながら、上記特許文献1に記載の製造方法では、隔壁の細孔径よりも長い無機繊維状材料を含む捕集層形成用スラリーを用いて捕集層を形成している。このような無機繊維状材料は、地域によって法規制対象物質となっており、このような無機繊維状材料を使用しないことが望まれている。但し、上述したように、球状の粒子を用いた場合には、ハニカム構造体の隔壁隔壁母材の細孔内に粒子が侵入し、ハニカム構造体の初期圧力損失が高くなってしまう。また、上記特許文献1に記載の製造方法においては、無機繊維状材料を含むスラリーを用い、例えば、スプレー塗布やディップコート等の湿式法により捕集層を形成しているため、捕集層を構成する無機繊維状材料同士、或いは、無機繊維状材料と隔壁隔壁母材とが配向してしまい、捕集層にガス等が侵入するための流路が減少してしまう。これにより、得られるハニカム構造体の初期状態の圧力損失が増大してしまうという問題もあった。また、このようなハニカム構造体は、PMが堆積した際特に、PMが堆積し始めた堆積初期の圧力損失の上昇も大きくなってしまうという問題もあった。また、上記特許文献2に記載の製造方法では、隔壁の細孔内に粒子が堆積しているため、コンポジット領域捕集層にガスが侵入するための流路が少なくなってしまう。これにより、得られるハニカム構造体の初期状態の圧力損失が増大してしまうという問題があった。また、このようなハニカム構造体は、PMが堆積した際特に、PMが堆積し始めた堆積初期の圧力損失の上昇も大きくなってしまうという問題もあった。本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、初期圧力損失の増加を抑制することができ、かつ、粒子状物質が堆積した際の圧力損失の上昇も抑制することが可能なハニカムフィルタ、及びこのようなハニカムフィルタを製造することができるハニカムフィルタの製造方法を提供する。[1]流体の流路となる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁母材を有するハニカム基材と、流体の流入側の端面における所定のセルの開口部及び流体の流出側の端面における残余のセルの開口部に配設された目封止部と、少なくとも前記残余のセル内の隔壁母材の表面に配設された多孔質の捕集層とを備え、前記捕集層は、複数の粒子が互いに結合、又は絡み合って構成されてなるものであるとともに、前記捕集層は、前記複数の粒子として平板状の板状粒子を含み、前記複数の粒子は、平均長径が0.2μm以上10μm未満で、且つ各粒子の短径に対する長径の比長径/短径の平均値が3未満で、且つ各粒子の厚さに対する長径の比長径/厚さの平均値が3以上のものであり、前記捕集層の表面の開口率が、10以上であるハニカムフィルタ。[2]前記複数の粒子が、長径が0.2μm以上10μm未満で、短径に対する長径の比長径/短径が3未満で、且つ厚さに対する長径の比長径/厚さが3以上の特定板状粒子を、前記捕集層を構成する前記粒子の全個数中に60以上含む前記[1]に記載のハニカムフィルタ。[3]前記複数の粒子が、前記捕集層を構成する前記粒子の全個数中の、長径/短径が3以上で、且つ長径/厚さが3以上の粒子の割合が0.1未満である前記[1]又は[2]に記載のハニカムフィルタ。[4]前記捕集層の気孔率が、60~95である前記[1]~[3]のいずれかに記載のハニカムフィルタ。[5]前記捕集層の厚さが、前記隔壁母材と前記隔壁母材に配設された前記捕集層とを有する隔壁の厚さの5~30である前記[1]~[4]のいずれかに記載のハニカムフィルタ。[6]前記捕集層の平均細孔径が、0.5~5μmである前記[1]~[5]のいずれかに記載のハニカムフィルタ。[7]前記ハニカム基材は、前記隔壁母材の平均細孔径が10~60μmで、且つ前記隔壁母材の気孔率が40~70のものである前記[1]~[6]のいずれかに記載のハニカムフィルタ。[8]前記複数の粒子が、タルク、カオリン、マイカ、アルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニア、セリア、マグネシア、コージェライト、及びムライトからなる群より選ばれる少なくとも一種を主成分とする粒子である前記[1]~[7]のいずれかに記載のハニカムフィルタ。[9]前記板状粒子が、板状のセラミック粒子、グラファイト、及びガラスフレークからなる群より選択される少なくとも一種の粒子に、セラミックの粒子又はゾルをコーティングした複合板状粒子を含む前記[1]~[8]のいずれかに記載のハニカムフィルタ。[10]前記捕集層が、前記所定のセル内の隔壁母材の表面にも配設されている前記[1]~[9]のいずれかに記載のハニカムフィルタ。[11]流体の流路となる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁母材を有するハニカム基材と、流体の流入側の端面における所定のセルの開口部及び流体の流出側の端面における残余のセルの開口部に配設された目封止部とを備えた目封止ハニカム構造体の、前記残余のセルの前記流入側の端面から、平板状の板状粒子を含む粉末を空気とともに吸引し、前記残余のセル内の前記隔壁母材の表面に前記粉末を付着させ、付着させた前記粉末を焼成して捕集層を形成する捕集層形成工程を備え、前記粉末として、平均長径が0.2μm以上10μm未満で、各粒子の短径に対する長径の比長径/短径の平均値が3未満で、且つ各粒子の厚さに対する長径の比長径/厚さの平均値が3以上の粒子からなる粉末であるとともに、前記粉末を構成する前記粒子の全個数中の、前記平均長径の1/5倍の長さよりも長径が小さく、且つ厚さに対する長径の比長径/厚さが2未満の非板状粒子の割合が、10未満の粉末を用いるハニカムフィルタの製造方法。[12]前記粉末として、前記粉末を構成する粒子の全個数中の、長径が0.2μm以上10μm未満で、短径に対する長径の比長径/短径が3未満で、厚さに対する長径の比長径/厚さが3以上の特定板状粒子の割合が、60以上の粉末を用いる前記[11]に記載のハニカムフィルタの製造方法。[13]前記粉末として、前記粉末を構成する粒子の全個数中の、短径に対する長径の比長径/短径が3以上で、且つ厚さに対する長径の比長径/厚さが3以上の粒子の割合が0.1未満である粉末を用いる前記[11]又は[12]に記載のハニカムフィルタの製造方法。本発明のハニカムフィルタは、少なくとも残余のセル内の隔壁母材の表面に多孔質の捕集層が配設されたものである。そして、前記捕集層は、複数の粒子が互いに結合、又は絡み合って構成されてなるものであるとともに、前記捕集層は、複数の粒子として平板状の板状粒子を含み、前記複数の粒子は、平均長径が0.2μm以上10μm未満で、各粒子の短径に対する長径の比長径/短径の平均値が3未満で、且つ各粒子の厚さに対する長径の比長径/厚さの平均値が3以上のものであり、前記捕集層の表面の開口率が、10以上であることから、ハニカムフィルタの初期圧力損失の増加を抑制することができ、且つ、粒子状物質が堆積した際の圧力損失の上昇も抑制することができる。特に、本発明のハニカムフィルタの捕集層は、上述した複数の粒子が、隔壁母材の表面に沿って、過剰に配向しない状態で、相互に結合又は絡み合って構成されたものであることから、上述した高い開口率が実現されている。また、本発明のハニカムフィルタの製造方法によれば、目封止ハニカム構造体の、前記残余のセルの前記流入側の端面から、平板状の板状粒子を含む粉末を空気とともに吸引し、前記残余のセル内の前記隔壁母材の表面に前記粉末を付着させる捕集層形成工程を備え、前記粉末として、平均長径が0.2μm以上10μm未満で、各粒子の短径に対する長径の比長径/短径の平均値が3未満で、且つ各粒子の厚さに対する長径の比長径/厚さの平均値が3以上の粒子からなる粉末であるとともに、前記粉末を構成する前記粒子の全個数中の、前記平均長径の1/5倍の長さよりも長径が小さく、且つ長径/厚さが2未満の非板状粒子の割合が、10未満の粉末を用いることにより、空気とともに吸引された板状粒子が、板状粒子同士或いは隔壁母材の表面に過剰に配向せずに捕集層を形成することから、初期圧力損失が低く、且つ、粒子状物質が堆積した際の圧力損失の上昇も抑制することが可能なハニカムフィルタを簡便に製造することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。1ハニカムフィルタ:図1~図3に示すように、本発明のハニカムフィルタの一実施形態ハニカムフィルタ100は、流体の流路となる複数のセル2を区画形成する多孔質の隔壁母材1を有するハニカム基材4と、流体の流入側の端面11における所定のセル2流出セル2bの開口部及び流体の流出側の端面12における残余のセル2流入セル2aの開口部に配設された目封止部5と、残余のセル2流入セル2a内の隔壁母材1の表面に配設された多孔質の捕集層13とを備えたハニカムフィルタ100である。そして、この本実施形態のハニカムフィルタ100の捕集層13は、複数の粒子14が互いに結合、又は絡み合って構成されてなるものであるとともに、捕集層13は、複数の粒子として平板状の板状粒子を含み、この複数の粒子は、平均長径が0.2μm以上10μm未満で、各粒子の短径に対する長径の比以下、長径/短径ということがあるの平均値が3未満で、且つ各粒子の厚さに対する長径の比以下、長径/厚さということがあるの平均値が3以上のものである。更に、この捕集層13の表面15の開口率が、10以上である。このように構成された本実施形態のハニカムフィルタ100によれば、初期圧力損失の増加を抑制することができ、且つ、捕集層13の表面15に粒子状物質が堆積した際の圧力損失の上昇も抑制することができる。特に、捕集層13を構成する粒子の長径の長さ、長径/短径及び長径/厚さの各平均値を上記範囲とすることにより、捕集層を構成する板状粒子が、隔壁母材の細孔に侵入しにくく、また侵入しても細孔を閉塞しにくいため、ハニカムフィルタの初期圧力損失の上昇を良好に抑制することができる。特に、捕集層13は、板状粒子14aが、隔壁母材1の表面に沿って、過剰に配向しない状態で、相互に結合又は絡み合って構成されたものであることから、高い開口率即ち、開口率が10以上が実現されている。本実施形態のハニカムフィルタ100においては、捕集層13が、流出セル2b内の隔壁母材1の表面にも配設されていてもよい。また、ハニカム基材の端面というときは、セルが開口する面のことを意味する。また、隔壁23は、隔壁母材1に捕集層13が配設されたものである。つまり、隔壁母材1と捕集層13とを合わせたものが隔壁23である。図1は、本発明のハニカムフィルタの一実施形態を模式的に示す斜視図である。図2は、本発明のハニカムフィルタの一実施形態の、セルの延びる方向に平行な断面を示す模式図である。図3は、本発明のハニカムフィルタの一実施形態の、隔壁の断面を拡大して示す模式図である。図4A及び図4Bに示すように、板状粒子14aとは、その長径17の長さに対して厚さ方向の長さ板状粒子の厚さ19が短い薄片状の粒子のことを意味する。なお、薄片状とは、比較的平らな面16が2つ以上あり、その平らな面16の2つがほぼ平行であり、2次元的な広がりをもっていて、そのほぼ平行な面16の間の距離厚さ方向の長さ即ち、厚さが、その面の長径17の長さと比較して小さい形状のことを意味する。即ち、一軸方向に長さが長い棒状の粒子換言すれば、平らな面を有しない棒状の粒子は、上記薄片状の板状粒子には含まれないものとする。図4Aは、本発明のハニカムフィルタの一実施形態における捕集層を構成する板状粒子の一例を示す斜視図である。図4Bは、本発明のハニカムフィルタの一実施形態における捕集層を構成する板状粒子の一例を示す平面図である。図4A及び図4Bに示す板状粒子14aは、その表面16において、一方向に長い長径17と、他の方向に短い短径18とを有している。また、前記長径の長さとは、板状粒子の面と平行な方向において、板状粒子の重心を通り、最も径の長い部分の長さを意味する。前記短径の長さとは、板状粒子の面と平行な方向において、板状粒子の重心を通り、長径に直交する方向の長さを意味する。一方、板状粒子の厚さ方向の長さとは、長径の長さに直交する方向において、最も長さの短い部分の長さを意味する。なお、板状粒子の長径の長さを単に板状粒子の長径ということがあり、板状粒子の短径の長さを単に板状粒子の短径、板状粒子の厚さ方向の長さを単に板状粒子の厚さということがある。また、捕集層を構成する粒子例えば、板状粒子は、粒子同士が、その接点において結合している場合もあるが、このように粒子同士が結合している場合にも、接合した粒子をそれぞれ別の粒子即ち、接合する前の個々の粒子を別々の粒子と考える。本実施形態のハニカムフィルタにおいては、捕集層を構成する粒子が、平均長径が0.2μm以上10μm未満で、且つ各粒子の長径/短径の平均値が3未満で、且つ各粒子の長径/厚さの平均値が3以上の粒子である。即ち、捕集層を構成する粒子は、長径の平均値平均長径、長径/短径の平均値、及び長径/厚さの平均値を満足するものであればよい。例えば、全ての粒子が、上記板状粒子であってもよいし、板状粒子と、球状、繊維状、柱状棒状等の粒子とが混在したものであってもよい。但し、初期圧力損失の増加を抑制する観点から、球状の粒子を含まないことが好ましい。また、繊維状や柱状の粒子は法規制対象物質となることもあるため、繊維状や柱状の粒子を含まないことが好ましい。本実施形態のハニカムフィルタにおいて、捕集層を構成する粒子の長径、短径及び厚さは、捕集層の表面から剥離された粒子のSEM走査型電子顕微鏡画像により測定することができる。具体的には、まず、捕集層表面からセロハンテープで捕集層を構成する粒子を剥離し、それらの粒子のSEM画像を得る。このようにして得られた画像から、各粒子の長径、短径、及び厚さを測定することができる。粒子中の板状粒子については、板状粒子の面と平行な方向において、板状粒子の重心を通り最も径の長い部分の長さを板状粒子の長径、板状粒子の重心を通り、長径に直交する方向の長さを板状粒子の短径、板状粒子の面と垂直な方向の厚さ部分の長さを板状粒子の厚さとする。また、粒子中の粒子として、球状や楕円球状の粒子が含まれる場合には、互いに直交する3方向の径の長さのうち、最も長い径の長さを粒子の長径、2番目に長い径の長さを粒子の短径、最も短い径の長さを粒子の厚さとする。長径の平均値メジアンを平均長径、各粒子の長径/短径の平均値メジアンを長径/短径の平均値、各粒子の長径/厚さの平均値メジアンを長径/短径の平均値とする。捕集層を構成する粒子の平均長径が、0.2μm未満であると、捕集層の細孔径が縮小する傾向にあり、初期圧力損失が高くなってしまう。また、平均長径が、10μm以上であると、板状粒子が面方向表面に平行な方向に配向し易くなる傾向があり、初期圧力損失が高くなってしまう。平均長径は、0.2~8μmであることが好ましく、0.5~5μmであることが更に好ましく、0.5~3μmであることが特に好ましい。平均長径を上記範囲とすることにより、初期圧力損失の上昇を良好に抑制することができる。捕集層を構成する粒子の短径に対する長径の比長径/短径の値の平均値が3以上であると、実質的に繊維状や柱状の粒子が多く含まれることとなる。本実施形態のハニカムフィルタにおいては、粒子中に、板状粒子をより多く含むことが好ましい。換言すれば、繊維状や柱状の粒子は極力含まないことが好ましい。繊維状や柱状の粒子は、法規制により、使用が制限されることがある。長径/短径の値の平均値を3未満とすることにより、本実施形態のハニカムフィルタが、上記法規制の対象にならないようにすることができる。捕集層を構成する粒子の厚さに対する長径の比長径/厚さの値の平均値が3未満であると、捕集層の気孔率が減少する傾向にあり、初期圧力損失が高くなってしまう。本実施形態のハニカムフィルタにおいては、複数の粒子が、長径が0.2μm以上10μm未満で、且つ、前記長径/短径が3未満、且つ前記長径/厚さが3以上の特定板状粒子を、捕集層を構成する粒子の全個数中に60以上含むことが好ましい。このように構成することにより、初期圧力損失の増加を良好に抑制することができ、かつ、粒子状物質が堆積した際の圧力損失の上昇も良好に抑制することができる。板状粒子の厚さに対する長径の比長径/厚さの値の平均値は、3~50であることが好ましく、5~50であることが更に好ましく、10~50であることが特に好ましい。板状粒子の厚さに対する長径の比長径/厚さを上記範囲にすることにより、気孔率の高い捕集層を形成することができる。捕集層には、捕集層を構成する粒子の全個数中に、特定板状粒子を60以上含んでいることが好ましい。特定板状粒子が60未満であると、板状粒子の数が少なくなり、隔壁母材の細孔に粒子が詰まり易くなり、気孔率が低下する傾向がある。これにより、初期圧力損失が高くなってしまう。粒子の全個数中の特定板状粒子の割合以下、単に特定板状粒子の割合ということがあるは、捕集層の表面から剥離された粒子のSEM走査型電子顕微鏡画像により、全粒子の個数と、特定板状粒子の個数を計測して算出することができる。具体的には、まず、捕集層表面からセロハンテープで捕集層を構成する粒子を剥離し、それらの粒子のSEM画像を得る。次に、得られた画像中の粒子が、特定板状粒子に該当するものであるか否かを判別し、特定板状粒子の個数と、特定板状粒子を含む全粒子の個数を計測する。その後、全粒子の個数に対する特定板状粒子の個数の百分率特定板状粒子の個数/全粒子の個数×100を、特定板状粒子の割合とする。特定板状粒子の割合は、70~100であることが好ましく、80~100であることが更に好ましく、90~100であることが特に好ましい。このように構成することによって、より気孔率の高い捕集層を形成することができる。本実施形態のハニカムフィルタにおいては、捕集層の表面の開口率が、10以上である。捕集層の表面の開口率を10以上とすることにより、排ガス中に含まれる粒子状物質の流れを分散させることができる。これにより、捕集層の細孔が粒子状物質によって閉塞されるのを有効に抑制することができる。本実施形態のハニカムフィルタにおいては、粒子状物質が堆積した際の圧力損失の上昇を抑制することができる。捕集層の表面の開口率とは、捕集層の表面平面において、捕集層の実体部分が存在せず、細孔が実際に開口している部分の面積の、上記表面平面に対する比率のことを意味する。具体的には、捕集層の表面の開口率は以下の方法で求めることができる。まず、捕集層の表面を、レーザー顕微鏡例えば、OLYMPUS社製のLEXTOLS4000商品名を用いて撮像し、当該表面の表面凹凸画像を取得する。次に、ハイパスフィルタλ=25μm処理にて、上記表面凹凸画像の表面うねりを除去した後、高さの最頻値-2μmを閾値として二値化処理を行う。二値化処理後、上記閾値より高い領域を隔壁材料即ち、捕集層の実体部分とし、低い領域を捕集層の細孔部分とする。捕集層の実体部分と、捕集層の細孔部分との面積をそれぞれ算出する。得られた面積より、全体の面積に対する細孔の面積の比率細孔の面積/全体の面積×100を、捕集層の表面の開口率とする。捕集層の表面の開口率は、10~50であることが好ましく、20~40であることが更に好ましい。捕集層の表面の開口率を上記範囲にすることにより、粒子状物質が堆積した際の圧力損失の上昇をより良好に抑制することができる。捕集層の表面の開口率が50を超えると、捕集層による粒子上物質の捕集効率が低下し、粒子状物質が堆積した際の圧力損失の上昇が大きくなることがある。捕集層の気孔率は、60~95であることが好ましく、70~95であることが更に好ましく、75~95であることが特に好ましい。気孔率を上記範囲とすることにより、初期圧力損失を良好に抑制することができる。捕集層の気孔率を測定する方法は、以下の通りである。まず、ハニカムフィルタを樹脂エポキシ樹脂に埋設することによりハニカムフィルタの隔壁の細孔を樹脂で埋める。次に、細孔を樹脂で埋めたハニカムフィルタの、セル長手方向と垂直な方向の断面のSEM走査型電子顕微鏡画像を取得する。得られたSEM画像における隔壁を、画像上において画像解析によって、隔壁中央部厚さ方向における中央部から表層にかけて5μm幅で分割し、各分割部分分割領域毎に、以下の処理を行う。画像解析ソフトMediaCybernetics社製のImage-ProPlus6.2J商品名を用いて、各分割部分の隔壁の面積を測定する。ここで、全体の面積から隔壁の面積を減算した値が、気孔細孔の面積となる。最も表面に近い分割部分の画像における、全体の面積に対する気孔細孔の面積の百分率即ち、{1-隔壁の面積/全体の面積}×100を、捕集層の気孔率とする。捕集層の厚さは、隔壁即ち、隔壁母材と隔壁母材に配設された捕集層とを有する隔壁の厚さの5~30であることが好ましい。捕集層の厚さが、隔壁の厚さの5未満であると、捕集層を配設したことによる効果が発現し難くなることがある。このため、粒子状物質が堆積した際の圧力損失の上昇を良好に抑制することができないことがある。即ち、排ガス中の粒子状物質を捕集する際に、粒子状物質が多孔質の隔壁の内部に侵入し、隔壁の細孔を閉塞させて、圧力損失圧損が増加することがある。また、捕集層の厚さが、隔壁の厚さの30を超えると、捕集層が厚くなり過ぎて、初期圧力損失が高くなることがある。上述した隔壁の厚さに対する捕集層の厚さの比率は、捕集層の開口率や気孔率等によって異なるが、例えば、5~20であることが更に好ましく、5~15であることが特に好ましい。このように構成することによって、初期圧力損失の上昇と、粒子状物質が堆積した際の圧力損失の上昇とを、バランスよく抑制することができる。捕集層の厚さは、上記捕集層の気孔率を測定する方法において、5μm幅で分割した各画像における気孔率を元に算出することができる。具体的には、まず、隔壁中央部における気孔率と隔壁の最も表面に近い分割部分捕集層における気孔率との平均値を算出する。そして、このように算出した平均値と気孔率が等しくなる画像が撮像された部分から、隔壁の表面までの距離を、捕集層の厚さ例えば、図3に示す捕集層の厚さL1として求めることができる。また、隔壁の厚さは、隔壁母材と隔壁母材に配設された捕集層とを有する全隔壁の厚さ例えば、図3に示す隔壁の厚さL2として求めることができる。隔壁の厚さL2は、隔壁断面のSEM走査型電子顕微鏡画像により求めることができる。捕集層の厚さは、上記のように規定することができるが、図3に示すように、本実施形態のハニカムフィルタ100における実際の捕集層13は、隔壁母材1の表面より外側に位置する表層21と、隔壁母材1の表面より内側細孔内に位置する深層22とから構成されている。即ち、隔壁23は、隔壁母材1と捕集層13とから構成されており、隔壁母材1と捕集層13とは、その配置される領域が一部重なっていることがある。換言すれば、隔壁母材1の細孔内まで捕集層13の一部が入り込み、その領域を共有していることがある。本実施形態のハニカムフィルタにおいては、捕集層を構成する板状粒子が、隔壁母材の表面に沿って過剰に配向しない状態即ち、板状粒子が、隔壁母材の表面に平行に配列しない状態で、相互に結合又は絡み合っている。このため、板状粒子の一部或いはその他の粒子が、隔壁母材1の細孔内まで入り込むことがある。隔壁母材1の細孔内まで入り込んだ深層22も捕集層の一部である。但し、捕集層の厚さの測定時においては、上述した方法に従って捕集層の厚さを測定する。また、上述した捕集層の気孔率を測定する方法によって測定される気孔率は、実質的に表層21の気孔率を測定していることとなる。捕集層の平均細孔径具体的には、表層の平均細孔径は、0.5~5μmであることが好ましく、1.5~4μmであることが更に好ましく、2~3.5μmであることが特に好ましい。捕集層の平均細孔径が0.5μm未満であると、初期圧力損失が高くなることがある。捕集層の平均細孔径が5μmを超えると、捕集層を配設したことによる効果が発現し難く、粒子状物質が堆積した際の圧力損失の上昇を良好に抑制することができないことがある。捕集層の平均細孔径は、バブルポイント/ハーフドライ法ASTME1294-89によって測定した値である。具体的には、ハニカムフィルタに用いられるハニカム基材捕集層が配設されていないものの隔壁部分板の部分を、その表面が30mm×30mmとなるように切り出し、切り出した板の片側表面に、ハニカムフィルタの捕集層を構成する材料と同じ材料を用いて、10~30μmの厚さの捕集層の前駆体を形成し、切り出した板とともに捕集層の前駆体を焼成して、平均細孔径測定用の評価試料を作製する。この評価試料を、パームポロメータPMI社製のCapillaryFlowPorometer商品名を用いて、バブルポイント/ハーフドライ法によって平均細孔径を測定する。本実施形態のハニカムフィルタ100においては、捕集層13における、隔壁母材1の細孔内に侵入している部分深層22図3を参照の厚さが、隔壁23の厚さの6以下であり、3以下であることが好ましく、1以下であることが更に好ましい。このように、深層22図3を参照の厚さが、隔壁23の厚さの6以下であることにより、初期圧力損失の増加を抑制することができる。深層22図3を参照の厚さは薄いほど好ましいが、0.1程度が下限値となる。隔壁23の厚さは、隔壁断面のSEM走査型電子顕微鏡画像により測定した値である。捕集層の深層の厚さは、上記捕集層の気孔率を測定する方法において、5μm幅で分割した各画像における気孔率を元に算出することができる。具体的には、まず、隔壁中央部における気孔率と隔壁の最も表面に近い分割部分捕集層における気孔率との平均値を算出する。そして、このようにして算出した平均値と気孔率が等しくなる画像が撮像された部分から、隔壁と捕集層とが混在する最も表面から遠い分割部分即ち、深層22と隔壁母材1とが混在する領域の最深部分までの距離を、深層の厚さ例えば、図3に示す深層の厚さL3として求めることができる。本実施形態のハニカムフィルタ100において、隔壁母材1は、平均細孔径が10~60μmで、且つ気孔率が40~70であることが好ましく、平均細孔径が20~50μmで、且つ気孔率が50~65であることが更に好ましく、平均細孔径が20~30μmで、且つ気孔率が55~65であることが特に好ましい。平均細孔径が10μmより小さいか、又は気孔率が40より小さいと、初期圧力損失が高くなることがある。また、平均細孔径が60μmより大きいか、又は気孔率が70より大きいと、ハニカムフィルタの強度が低くなることがある。平均細孔径は、水銀ポロシメータによって測定した値である。気孔率は、水銀ポロシメータによって測定した値である。隔壁母材1の厚さは、100~500μmであることが好ましく、200~400μmであることが更に好ましく、300~350μmであることが特に好ましい。100μmより薄いと、ハニカムフィルタの強度が低くなることがある。500μmより厚いと、初期圧力損失が高くなることがある。本実施形態のハニカムフィルタ100において、ハニカム基材4の形状は、特に限定されないが、円筒形状、端面が楕円形の筒形状、端面が正方形、長方形、三角形、五角形、六角形、八角形等の多角形の柱形状、等が好ましい。図1及び図2に示すハニカムフィルタ100においては、円筒形状である。また、図1及び図2に示すハニカムフィルタ100は、外周壁3を有しているが、外周壁3を有さなくてもよい。外周壁3は、ハニカムフィルタ換言すれば、ハニカム構造体を作製する過程において、ハニカム成形体を押出成形する際に、隔壁母材とともに形成されることが好ましい。また、外周壁3は、セラミック材料をハニカム構造体の外周に塗工して形成したものであってもよい。本実施形態のハニカムフィルタ100において、ハニカム基材4の材料としては、セラミックが好ましく、強度及び耐熱性に優れることより、コージェライト、炭化珪素、珪素-炭化珪素系複合材料、ムライト、アルミナ、チタン酸アルミニウム、窒化珪素、及び炭化珪素-コージェライト系複合材料からなる群から選択される少なくとも1種が更に好ましい。これらの中でも、コージェライトが特に好ましい。本実施形態のハニカムフィルタ100において、ハニカム基材4のセル形状ハニカムフィルタの中心軸方向セルが延びる方向に直交する断面におけるセル形状としては、特に制限はない。例えば、三角形、四角形、六角形、八角形、円形、或いはこれらの組合せ等の形状を挙げることができる。四角形のなかでも、正方形、長方形が好ましい。本実施形態のハニカムフィルタ100において、ハニカム基材4のセル密度は、特に制限されないが、16~96セル/cm2であることが好ましく、32~64セル/cm2であることが更に好ましい。セル密度が、16セル/cm2より小さいと、粒子状物質を捕集する隔壁の面積が小さくなり、排ガスを流通させたときに、短時間で圧力損失が大きくなることがある。セル密度が、96セル/cm2より大きいと、セルの断面積セルの延びる方向に直交する断面の面積が小さくなるため、圧力損失が大きくなることがある。本実施形態のハニカムフィルタ100において、捕集層13の材質としては、セラミックや金属等を挙げることができる。より具体的には、捕集層を構成する粒子が、タルク、カオリン、マイカ、アルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニア、セリア、マグネシア、コージェライト、及びムライトからなる群より選ばれる少なくとも一種を主成分とする粒子であることが好ましい。例えば、捕集層を構成する粒子が、板状粒子と、板状粒子ではない球状粒子等を含むものである場合には、これらの粒子が、上記群より選ばれる少なくとも一種を主成分とする粒子であることが更に好ましい。また、板状粒子は、板状のセラミック粒子、グラファイト、及びガラスフレークからなる群より選択される少なくとも一種の粒子に、セラミックの粒子又はゾルをコーティングした複合板状粒子を含むものであってもよい。例えば、グラファイトにセラミックの粒子又はゾルをコーティングした複合粒子を用いることにより、板状粒子の形状を良好に制御することができる。また、板状のセラミック粒子にコーティングすることにより、耐酸性を向上させることができる。このように、板状の粒子に上述したコーティングを施した複合板状粒子を用いることにより、単独の板状粒子では発現困難な、種々の特性を捕集層に付与することができる。また、コーティングする粒子又はゾルには触媒成分が含まれていてもよい。例えば、セラミックの粒子に触媒成分を含むゾルをコーティングすることにより、板状粒子表面での粒子状物質PMの酸化速度を向上させることができる。また、捕集層のみに触媒を塗布できるため触媒の使用量を低減することができる。更に本実施形態のハニカムフィルタの捕集層は、板状粒子同士が過剰に配向しない状態であるため、PMと板状粒子が接触しやすくなり、PM酸化速度の向上効果が大きい。また、本実施形態のハニカムフィルタ100においては、隔壁母材1の材質がコージェライトであり、捕集層13の材質がアルミナ、タルク、カオリン、及び上記複合板状粒子からなる群から選択される少なくとも一種を含むものであることが好ましい。従来の、捕集層が備えられていないハニカム構造体をフィルタとして用いて、粒子状物質を含む排ガスを処理すると、隔壁の細孔内に粒子状物質が侵入して細孔を閉塞させるため、圧力損失が急速に上昇するという問題があった。これに対し、本実施形態のハニカムフィルタは、流入セル内の隔壁の表面に捕集層が形成されたものであるため、本実施形態のハニカムフィルタによれば、粒子状物質が捕集層で捕集されて、隔壁の細孔内に侵入することを防止することができ、圧力損失の急速な上昇を抑制することができる。また、図1及び図2に示すハニカムフィルタ100においては、捕集層13が、流入セル2a内の隔壁母材1の表面にのみ配設された例を示しているが、捕集層13が、流出セル2b内の隔壁母材1の表面に更に配設されていてもよい。流出セル2b内の隔壁母材1の表面に更に捕集層13を配設することにより、粒子状物質の捕集効率を向上させることができる。一方、流入セル2a内の隔壁母材1の表面にのみ捕集層13を配設することにより、初期圧力損失の過度の上昇を抑制することができる。2ハニカムフィルタの製造方法:本発明のハニカムフィルタの製造方法の一実施形態は、流体の流路となる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁母材を有するハニカム基材と、流体の流入側の端面における所定のセルの開口部及び流体の流出側の端面における残余のセルの開口部に配設された目封止部とを備えた目封止ハニカム構造体の、残余のセルの流入側の端面から、平板状の板状粒子を含む粉末を空気とともに吸引し、残余のセル内の隔壁母材の表面に上記粉末を付着させ、付着させた粉末を焼成して捕集層を形成する捕集層形成工程を備え、上記粉末として、平均長径が0.2μm以上10μm未満で、且つ各粒子の短径に対する長径の比長径/短径の平均値が3未満で、且つ各粒子の厚さに対する長径の比長径/厚さの平均値が3以上の粒子からなる粉末であるとともに、粉末を構成する粒子の全個数中の、前記平均長径の1/5倍の長さよりも長径が小さく、且つ厚さに対する長径の比長径/厚さが2未満の非板状粒子の割合が、10未満の粉末を用いるハニカムフィルタの製造方法である。本実施形態のハニカムフィルタの製造方法では、捕集層形成工程において、全粒子の平均長径の1/5倍の長さよりも長径が小さく、且つ長径/厚さが2未満の非板状粒子を、捕集層を形成するための全粒子全粒子の個数に対して、10未満とすることで、相対的に板状の粒子板状粒子の比率を多くし、更に、上述のように、空気とともに吸引する乾式による塗工方法乾式による粒子を堆積させる方法を採用することによって、捕集層が、平均長径が0.2μm以上10μm未満で、各粒子の長径/短径の平均値が3未満で、且つ各粒子の長径/厚さの平均値が3以上の粒子からなり、この捕集層の表面の開口率が10以上のハニカムフィルタ上記、本発明のハニカムフィルタを、簡便且つ安価に得ることができる。従来のハニカムフィルタの製造方法では、繊維状の粒子を用いて捕集層を形成することは行われていたが、このような繊維状の粒子は、地域によって法規制対象物質になることがあるため、その使用を極力控えるような要望がある。本実施形態のハニカムフィルタの製造方法においては、法規制対象物質となっていない板状粒子を用いて、初期圧力損失の低いハニカムフィルタを製造することができる。また、従来の製造方法においては、繊維状の粒子を用いた場合に、スプレー塗布やディップコート等の湿式法により捕集層を形成していた。このため、繊維粒子同士、或いは、繊維粒子と隔壁母材とが配向換言すれば、繊維粒子が、隔壁母材の表面に沿って平行に配列してしまい、捕集層にガス等が侵入するための流路即ち、捕集層の表面の開口率が減少してしまっていた。本実施形態のハニカムフィルタの製造方法においては、非板状粒子の割合が10未満の粒子を用いて乾式法乾燥した粒子を空気とともに搬送する方法により粒子を堆積させるため、板状の粒子が配向し難く、隔壁母材の表面に堆積する粒子間の隙間を多くすることができる。その結果、上記湿式法と比較して、捕集層の表面の開口率を大幅に増大させることが可能となる。非板状粒子の割合が10を超えると、小さな球状の粒子が相対的に多くなり、この球状の粒子が隔壁母材の細孔内に侵入し、細孔を閉塞させる。この結果、得られるハニカムフィルタの初期圧力損失が増大してしまう。即ち、単に、粉末として、平均長径が0.2μm以上10μm未満で、各粒子の短径に対する長径の比長径/短径の平均値が3未満で、且つ各粒子の厚さに対する長径の比長径/厚さの平均値が3以上の粒子からなる粉末を用いたのみでは、圧力損失の低減された捕集層を形成することは困難であり、上記非板状粒子の比率が10未満の粉末を用いることと、上記乾式法により捕集層を形成することとが重要となる。以下、本実施形態のハニカムフィルタの製造方法について、工程毎に説明する。2-1ハニカム基材の作製成形工程;まず、成形工程において、セラミック原料を含有するセラミック成形原料を成形して、図5及び図6に示すような、流体の流路となる複数のセル52を区画形成する未焼成隔壁母材51を備えるハニカム成形体ハニカム構造の成形体50を形成する。図5は、本発明のハニカムフィルタの製造方法の一実施形態の成形工程において作製されるハニカム成形体50を模式的に示す斜視図である。図5、図6に示されるハニカム成形体50は、外周壁53を有している。図6は、本発明のハニカムフィルタの製造方法の一実施形態の成形工程において作製されるハニカム成形体50の、セル52の延びる方向に平行な断面を示す模式図である。セラミック成形原料に含有されるセラミック原料としては、コージェライト化原料、コージェライト、炭化珪素、珪素-炭化珪素系複合材料、ムライト、アルミナ、チタン酸アルミニウム、窒化珪素、炭化珪素-コージェライト系複合材料からなる群から選択される少なくとも1種が好ましい。なお、コージェライト化原料とは、シリカが42~56質量、アルミナが30~45質量、マグネシアが12~16質量の範囲に入る化学組成となるように配合されたセラミック原料であって、焼成されてコージェライトになるものである。また、このセラミック成形原料は、上記セラミック原料に、分散媒、有機バインダ、無機バインダ、造孔材、界面活性剤等を混合して調製することが好ましい。各原料の組成比は、特に限定されず、作製しようとするハニカム構造体の構造、材質等に合わせた組成比とすることが好ましい。作製されるハニカムフィルタの隔壁母材の細孔表面積、平均細孔径及び気孔率を調整するために、各原料を以下のように調整することが更に好ましい。セラミック原料として、タルク、カオリン、アルミナ、シリカを用いることが好ましい。タルクの平均粒径は、10~30μmとすることが好ましい。カオリンの平均粒径は、1~10μmとすることが好ましい。アルミナの平均粒径は、1~20μmとすることが好ましい。シリカの平均粒径は、1~60μmとすることが好ましい。また、造孔材としては、でんぷん、カーボン、発泡樹脂、ポリメチルメタクリレートPMMA、吸水性樹脂、又はこれらを組み合わせたものを使用することが好ましい。また、造孔材の平均粒径は、10~100μmとすることが好ましい。また、造孔材の添加量は、セラミック原料100質量部に対して、0.5~10質量部が好ましい。また、有機バインダとしては、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、又はこれらを組み合わせたものとすることが好ましい。また、有機バインダの添加量は、セラミック原料100質量部に対して、1~10質量部が好ましい。セラミック成形原料を成形する際には、まずセラミック成形原料を混練して坏土とし、得られた坏土をハニカム形状に成形することが好ましい。セラミック成形原料を混練して坏土を形成する方法としては特に制限はなく、例えば、ニーダー、真空土練機等を用いる方法を挙げることができる。坏土を成形してハニカム成形体を形成する方法としては特に制限はなく、押出成形、射出成形等の公知の成形方法を用いることができる。例えば、所望のセル形状、隔壁厚さ、セル密度を有する口金を用いて押出成形してハニカム成形体を形成する方法等を好適例として挙げることができる。口金の材質としては、摩耗し難い超硬合金が好ましい。ハニカム成形体の形状は、特に限定されず、図5に示すような円筒形状、端面が楕円形の筒形状、端面が正方形、長方形、三角形、五角形、六角形、八角形等の多角形の柱形状、等が好ましい。また、上記成形後に、得られたハニカム成形体を乾燥してもよい。乾燥方法は、特に限定されるものではないが、例えば、熱風乾燥、マイクロ波乾燥、誘電乾燥、減圧乾燥、真空乾燥、凍結乾燥等を挙げることができ、なかでも、誘電乾燥、マイクロ波乾燥又は熱風乾燥を単独で又は組み合わせて行うことが好ましい。2-2目封止工程;成形工程の後に、目封止工程において、図7及び図8に示すように、ハニカム成形体50の、流体の流入側の端面61における所定のセル52流出セル52bの開口部、及び流体の流出側の端面62における残余のセル52流入セル52aの開口部に、目封止部55を配設する。ハニカム成形体50に目封止部55を配設して目封止ハニカム成形体60を形成する。図7は、本発明のハニカムのフィルタ製造方法の一実施形態の目封止工程において作製される目封止ハニカム成形体60を模式的に示す斜視図である。図8は、本発明のハニカムフィルタの製造方法の一実施形態の目封止工程において作製される目封止ハニカム成形体60の、セル52の延びる方向に平行な断面を示す模式図である。ハニカム成形体に目封止材料を充填する際には、流体の流入側の端面側と流体の流出側の端面側とで交互に目封止材料を充填する。目封止材料を充填する方法としては、ハニカム成形体の一方の端面にシートを貼り付け、シートにおける、目封止部を形成しようとするセルと重なる位置に孔を開けるマスキング工程と、ハニカム成形体の、シートが貼り付けられた側の端部を目封止材料が貯留された容器内に圧入して、目封止材料をハニカム成形体のセル内に圧入する圧入工程と、を有する方法を挙げることができる。目封止材料をハニカム成形体のセル内に圧入する際には、目封止材料は、シートに形成された孔を通過し、シートに形成された孔と連通するセルのみに充填される。目封止材料は、上記セラミック成形原料の構成要素として挙げた原料を適宜混合して作製することができる。目封止材料に含有されるセラミック原料としては、隔壁母材の原料として用いるセラミック原料と同じであることが好ましい。図7及び図8に示されるように目封止ハニカム成形体60は、流入セル52aと流出セル52bとが交互に並び、目封止部が形成された端面例えば、流入側の端面61において、目封止部55とセル52の開口部とにより市松模様が形成されていることが好ましい。次に、ハニカム成形体に充填された目封止材料を乾燥させることが好ましい。2-3目封止ハニカム構造体の作製焼成工程1;次に、図9に示すように、目封止材料を充填した目封止ハニカム成形体60を焼成して目封止ハニカム構造体70を作製する。目封止ハニカム構造体70は、流体の流路となる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁母材71を有するハニカム基材74と、流体の流入側の端面61における所定のセル72流出セル72bの開口部及び流体の流出側の端面62における残余のセル72流入セル72aの開口部に配設された目封止部75とを備えた目封止ハニカム構造体70である。図9は、本発明のハニカムフィルタの製造方法の一実施形態に用いられる目封止ハニカム構造体の、セルの延びる方向に平行な断面を示す模式図である。また、図9に示される目封止ハニカム構造体70は、外周壁73を有している。目封止ハニカム成形体を焼成本焼成する前には、その目封止ハニカム成形体を仮焼することが好ましい。仮焼は、脱脂のために行うものであり、その方法は、特に限定されるものではなく、目封止ハニカム成形体中の有機物有機バインダ、界面活性剤、造孔材等を除去することができればよい。一般に、有機バインダの燃焼温度は100~300°C程度、造孔材の燃焼温度は200~800°C程度であるので、仮焼の条件としては、酸化雰囲気において、200~1000°C程度で、3~100時間程度加熱することが好ましい。目封止ハニカム成形体の焼成本焼成は、仮焼した成形体を構成する成形原料を焼結させて緻密化し、所定の強度を確保するために行われる。焼成条件温度、時間、雰囲気は、成形原料の種類により異なるため、その種類に応じて適当な条件を選択すればよい。例えば、コージェライト化原料を使用している場合には、焼成温度は、1410~1440°Cが好ましい。また、焼成時間は、最高温度でのキープ時間として、4~8時間が好ましい。仮焼、本焼成を行う装置は、特に限定されないが、電気炉、ガス炉等を用いることができる。2-4捕集層形成工程1未焼成捕集層の作製:次に、図10に示すように、得られた目封止ハニカム構造体70の、残余のセル72の流入側の端面62から、板状の粒子を含む粉末84を空気とともに吸引し、残余のセル72内の隔壁母材71の表面に粉末84を付着させて、未焼成捕集層付目封止ハニカム構造体80を作製する。上記粉末84中の粒子は、隔壁母材71の表面に堆積して、未焼成の捕集層未焼成捕集層83を形成している。図10は、本発明のハニカムフィルタの製造方法の一実施形態の捕集層形成工程において作製される未焼成捕集層付目封止ハニカム構造体の、セルの延びる方向に平行な断面を示す模式図である。捕集層形成工程においては、空気とともに粒子を吸引する乾式法によって捕集層を形成するため、隔壁母材71の表面に付着する粉末84が、一方向に配向し難い。本実施形態のハニカムフィルタの製造方法においては、上記粉末84として、全粒子の平均長径の1/5倍の長さよりもよりも長径が小さく、且つその粒子の厚さに対する長径の比長径/厚さが2未満の非板状粒子の割合が、10未満の粉末を用いる。捕集層の原料となる粉末の粒子の平均長径は、原料粉末のSEM画像において各粒子の平面に平行な方向の長さを平均メジアンした値である。なお、原料となる粉末の粒子の長径、短径、及び厚さは、捕集層を構成する粒子における、長径、短径、及び厚さの測定方法に準じて測定することができる。長径は、SEM画像中の各粒子の互いに直交する3方向の径の長さのうち、最も長さが長い径の長さとする。粉末中の各粒子の短径に対する長径の比即ち、長径/短径は、原料粉末のSEM画像から得られた短径長径に直交し、且つ互いにも直交する3方向の径の長さのうち2番目に長い径の長さに対する長径の比である。また、粉末中の各粒子の厚さに対する長径の比即ち、長径/厚さは、原料粉末のSEM画像から得られた厚さ直交する3方向の径の長さのうち最も長さが短い径の長さに対する長径の比である。非板状粒子の割合は、粒子の厚さに対する長径の比長径/厚さが2未満の粒子で、且つ上記平均長径の1/5倍の長さと各粒子の長径とを比較した際に、その粒子の長径が小さい粒子の個数を、全粒子の個数で除法した値に100を乗じた百分率である。非板状粒子の割合は、10未満であればよいが、0~9であることが好ましく、0~7であることが更に好ましく、0~5であることが特に好ましい。本実施形態のハニカムフィルタの製造方法においては、上記非板状粒子が、原料となる粉末中に実質的に含有されていないことが最も好ましい。また、捕集層の原料となる粉末は、少なくとも板状の粒子を含み、この粉末が、平均長径が0.2μm以上10μm未満で、且つ各粒子の長径/短径の平均値が3未満で、且つ各粒子の長径/厚さの平均値が3以上の粒子からなる粉末であるとともに、上記非板状粒子の割合が10未満であればよい。但し、粉末として、粉末を構成する粒子の全個数中の、長径が0.2μm以上10μm未満で、長径/短径が3未満で、長径/厚さが3以上の特定板状粒子の割合が、60以上の粉末を用いることが好ましい。このように構成することによって、本発明のハニカムフィルタを良好に製造することができる。また、粉末として、粉末を構成する粒子の全個数中の、短径に対する長径の比長径/短径が3以上で、且つ厚さに対する長径の比長径/厚さが3以上の粒子の割合が0.1未満である粉末を用いることがより好ましい。このように構成することにより、繊維状や棒状の粒子が極めて少なくなる。捕集層の原料となる粉末を構成する粒子は、タルク、カオリン、マイカ、アルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニア、セリア、マグネシア、コージェライト、及びムライトからなる群より選ばれる少なくとも一種を主成分とする粒子であることが好ましい。また、上記粒子は、非板状粒子以外の粒子として、板状のセラミック粒子、グラファイト、及びガラスフレークからなる群より選択される少なくとも一種の粒子に、セラミックの粒子又はゾルをコーティングした複合板状粒子を含むことが好ましい。板状粒子を含む粉末を空気とともに吸引して未焼成捕集層を形成する条件については特に制限はなく、形成する捕集層の厚さ等を考慮して、粉末の量と空気の量を調整することができる。例えば、粉末を空気とともに吸引する具体的な条件としては、空気中の粉末の密度が1~10mg/ccであることが好ましい。空気の吸引速度は0.1~5m/sであることが好ましい。また、粒子の詰まり具合によって、得られる捕集層の気孔率を制御することもできる。2-5捕集層形成工程2ハニカムフィルタの製造焼成工程2:次に、得られた目封止ハニカム構造体70を焼成してハニカムフィルタ100図1及び図2を参照を作製する焼成工程2。この焼成工程2により、未焼成捕集層83即ち、隔壁母材の表面に付着させた粉末が焼成されて、複数の粒子84が互いに結合、又は絡み合って構成された捕集層13図2を参照が形成される。焼成工程2における焼成条件温度、時間、雰囲気は、捕集層の原料粒子の種類により異なるため、その種類に応じて適当な条件を選択すればよい。例えば、基材材料にコージェライト、捕集層材料にアルミナを使用している場合には、焼成温度は、1000~1300°Cが好ましい。また、焼成時間は、最高温度でのキープ時間として、0~2時間が好ましい。焼成を行う装置は、特に限定されないが、電気炉、ガス炉等を用いることができる。本実施形態のハニカムフィルタの製造方法においては、捕集層の形成を乾式法によって行うため、乾燥した状態の粒子が隔壁母材の表面に付着している。このため、焼成工程2の前に、捕集層を形成する粒子を乾燥する工程が不要であり、乾燥時の膜クラック等の発生する懸念がないという利点もある。例えば、捕集層を形成する粒子をスラリー状の状態で塗布した場合即ち、湿式法の場合には、乾燥工程が必須の工程となり、製造工程が煩雑になるとともに、上記膜クラック等の発生の問題も生じる。以下、本発明のハニカム構造体及びその製造方法を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例によって何ら限定されるものではない。実施例1セラミック原料として、コージェライト化原料タルク、カオリン及びアルミナを用いた。タルク、カオリン及びアルミナの質量比は、焼成後、コージェライトが得られる質量比とした。セラミック原料100質量部に対して、バインダメチルセルロース4質量部、水35質量部を混合してセラミック成形原料を得た。得られたセラミック成形原料を、ニーダーを用いて混練して、坏土を得た。得られた坏土を、真空押出成形機を用いて成形し、ハニカム成形体を得た。得られたハニカム成形体は、隔壁厚さが304.8μmであり、セル密度が46.5セル/cm2であり、全体形状が円筒形端面の直径が127mm、セルの延びる方向における長さが152.4mmであった。セル形状は、セルの延びる方向に直交する形状が正方形であった。得られたハニカム成形体を、マイクロ波及び熱風で乾燥させた。次に、ハニカム成形体の端面流入側及び流出側の端面における複数のセル開口部の中の一部に、マスクを施した。このとき、マスクを施したセルとマスクを施さないセルとが交互に並ぶようにした。そして、マスクを施した側の端部を、コージェライト化原料を含有する目封止スラリーに浸漬して、マスクが施されていないセルの開口部に目封止スラリーを充填した。これにより、流入側の端面における所定のセルの開口部及び流出側の端面における残余のセルの開口部に目封止部が配設された目封止ハニカム成形体を得た。次に、目封止ハニカム成形体について、450°Cで5時間加熱することにより脱脂を行い、更に、1425°Cで7時間加熱することにより焼成を行い、目封止ハニカム構造体を得た。捕集層を形成するための原料捕集層原料粉末として、アルミナの粒子アルミナ粒子を、目封止ハニカム構造体の一方の端面から空気とともに吸引し、目封止ハニカム構造体のセル内流入セル内の隔壁母材の表面に付着させた。アルミナ粒子を吸引する条件としては、空気中の粉末の密度を5mg/cc、空気の吸引速度を1m/sとした。上記アルミナ粒子としては、全粒子の平均粒長径の1/5倍の長さよりも長径が小さく、且つその粒子の長径/厚さが2未満の非板状粒子の割合が、5の粒子を用いた。即ち、95の粒子は、全粒子の平均粒長径の1/5倍の長さと比較して長径が同等以上、又はその長径/厚さが2以上の粒子であった。原料粉末例えば、アルミナ粒子の平均長径、及び各粒子の長径は、以下の方法によって測定した。以下の方法は、原料粉末の状態における平均長径、及び各粒子の長径の測定方法である。各粒子の長径原料粉末のSEM画像を撮像し、この画像中の各粒子の互いに直交する3方向の径の長さのうち、最も長さが長い径の長さを測定する。この長さを各粒子の長径とする。原料の平均長径上記各粒子の粒径にて測定された各粒子の長径を、平均メジアンした値を、平均長径とする。また、各粒子の短径、厚さ、長径/短径、長径/厚さは、以下の方法によって測定した。各粒子の短径、及び厚さ原料粉末のSEM画像を撮像し、この画像中の各粒子の互いに直交する3方向の径の長さのうち、最も長さが長い径の長さを長径とする。そして、3方向の径の長さのうち、2番目に長い径の長さを短径として測定する。更に、3方向の径の長さのうち、最も長さ短い径の長さを厚さとして測定する。各粒子の長径/短径、及び長径/厚さ上記各粒子の長径及び各粒子の短径、及び厚さにて測定された、各粒子の長径、各粒子の短径、各粒子の厚さから、各粒子の短径に対する長径の比長径/短径と、各粒子の厚さに対する長径の比長径/厚さとを算出する。原料粉末の長径/短径の平均値、及び長径/厚さの平均値は、以下の方法によって測定した。原料粉末の長径/短径の平均値、及び長径/厚さの平均値上記各粒子の長径/短径、及び長径/厚さにて測定された比の値を、平均メジアンした値を、それぞれ長径/短径の平均値、及び長径/厚さの平均値とする。次に、アルミナ粒子を付着させた目封止ハニカム構造体未焼成捕集層付目封止ハニカム構造体を、1000~1300°Cで2時間加熱することにより焼成を行い、ハニカムフィルタを得た。得られたハニカムフィルタは、流体の流路となる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁母材を有するハニカム基材と、流体の流入側の端面における所定のセルの開口部及び流体の流出側の端面における残余のセルの開口部に配設された目封止部と、残余のセル内の隔壁母材の表面に配設された多孔質の捕集層とを備えたものであった。得られたハニカムフィルタについて、以下に示す方法で、板状粒子の平均長径表1においては、平均長径と記す、板状粒子の短径に対する長径の比の値の平均値表1においては長径/短径と記す板状粒子の厚さに対する長径の比の平均値表1においては、長径/厚さと記す、特定板状粒子の割合、捕集層の表面の開口率、捕集層の気孔率、捕集層の厚さ/隔壁の厚さ、捕集層の平均細孔径μm、ハニカム基材の気孔率、ハニカム基材の平均細孔径μm、初期圧損kPa及びPM堆積圧損上昇を評価した。結果を表1に示す。ハニカムフィルタを構成する粒子のSEM走査型電子顕微鏡画像を図11に示す。平均長径、長径/短径、及び長径/厚さ捕集層の平均長径、長径/短径及び長径/厚さは、以下の方法で求める。捕集層表面からセロハンテープで捕集層を構成する粒子を剥離し、それらの粒子のSEM走査型電子顕微鏡画像を取得する例えば、図11参照。図11のSEM画像は、1280×960ピクセルの画像とする。なお、SEM画像の倍率は粒子の形状に合わせて任意の倍率に設定することができる。図11において、符号Xに示す矢印の長さが、長径の長さを示し、符号Yに示す矢印の長さが、短径の長さを示す。また、図示は省略するが、SEM画像の測定においては、測定対象となるサンプル剥離した粒子を回転させて、板状粒子の面と垂直な方向からSEM画像を更に取得し、厚さ方向の長さを測定する。SEM画像から、各粒子の長径、短径、厚さを測定するとともに、各粒子毎に長径/短径及び長径/厚さの値を算出する。また、各粒子の長径を、平均メジアンした値を、平均長径とする。また、各粒子の長径/短径の値を平均メジアンした値を、長径/短径の平均値とし、各粒子の長径/厚さの値を平均メジアンした値を、長径/厚さの平均値とする。平均には、上記SEM画像中の全ての粒子を用いる。特定板状粒子の割合上記平均長径の測定に用いた捕集層のSEM画像から、SEM画像中の全粒子の個数と、板状粒子の個数を求め、全粒子の個数に対する板状粒子の個数の割合板状粒子の個数/全粒子の個数×100を、特定板状粒子の割合とした。捕集層の表面の開口率捕集層の表面の開口率は、以下の方法で求める。まず、捕集層の表面を、レーザー顕微鏡OLYMPUS社製のLEXTOLS4000商品名を用いて撮像し、当該表面の表面凹凸画像を取得する。次に、ハイパスフィルタλ=25μm処理にて、上記表面凹凸画像の表面うねりを除去した後、高さの最頻値-2μmを閾値として二値化処理を行う。二値化処理後、上記閾値より高い領域を隔壁材料即ち、捕集層の実体部分とし、低い領域を捕集層の細孔部分とする。捕集層の実体部分と、捕集層の細孔部分との面積をそれぞれ算出する。得られた面積より、全体の面積に対する細孔の面積の比率細孔の面積/全体の面積×100を、捕集層の表面の開口率とした。捕集層の気孔率捕集層の気孔率は、以下の方法で求める。まず、ハニカムフィルタを樹脂エポキシ樹脂に埋設することによりハニカムフィルタの隔壁の細孔を樹脂で埋め、セル長手方向と垂直な方向の断面のSEM走査型電子顕微鏡画像を取得する。得られたSEM画像における隔壁を、画像上において画像解析によって、隔壁中央部厚さ方向における中央部から表層にかけて5μm幅で分割し、各分割部分分割領域毎に、以下の処理を行う。画像解析ソフトMediaCybernetics社製のImage-ProPlus6.2J商品名を用いて、各分割部分の隔壁の面積を測定する。ここで、全体の面積から隔壁の面積を減算した値が、気孔細孔の面積となる。最も表面に近い分割部分における、全体の面積に対する気孔細孔の面積の百分率即ち、{1-隔壁の面積/全体の面積}×100を、捕集層の気孔率とした。捕集層の厚さ/隔壁の厚さ捕集層の厚さ/隔壁の厚さは、以下の方法で求める。まず、捕集層の厚さは、上記捕集層の気孔率を測定する方法において、5μm幅で分割した各画像における気孔率を元に算出した。具体的には、隔壁中央部における気孔率と隔壁の最も表面に近い分割部分捕集層における気孔率との平均値を算出し、算出した平均値と気孔率が等しくなる画像が撮像された部分から、隔壁の表面までの距離を、捕集層の厚さL1として求めた。隔壁の厚さL2は、隔壁断面のSEM走査型電子顕微鏡画像により求めた。得られた隔壁の厚さL2に対する捕集層の厚さL1の比率L1/L2×100を、捕集層の厚さ/隔壁の厚さとした。捕集層の平均細孔径捕集層の平均細孔径は、以下の方法で求める。ハニカムフィルタに用いられるハニカム基材捕集層が配設されていないものの隔壁部分板の部分を、その表面が30mm×30mmとなるように切り出し、切り出した板の片側表面に、ハニカムフィルタの捕集層を構成する材料と同じ材料を用いて、10~30μmの厚さの捕集層の前駆体を形成し、切り出した板とともに捕集層の前駆体を焼成して、平均細孔径測定用の評価試料を作製する。この評価試料を、パームポロメータPMI社製のCapillaryFlowPorometer商品名を用いて、バブルポイント/ハーフドライ法によって平均細孔径μmを測定する。得られた平均細孔径を、捕集層の平均細孔径μmとした。ハニカム基材の気孔率ハニカム構造体の隔壁から捕集層を除去し、島津製作所社製、商品名:オートポアIV9520を用いて、水銀圧入法により気孔率を測定する。ハニカム基材の平均細孔径ハニカム構造体の隔壁から捕集層を除去し、島津製作所社製、商品名:オートポアIV9520を用いて、水銀圧入法により平均細孔径μmを測定する。初期圧損各実施例、比較例と同条件で作製した目封止ハニカム構造体から、1枚の隔壁を10mm×10mm以上、50mm×50mm以下の評価領域が確保できるように切り出す。そして、各実施例、比較例と同条件で作製した捕集層形成の原料を、切り出した隔壁の一方の面に付着させて、捕集層の前駆体を形成する。その後、実施例1と同じ条件で、焼成することにより、評価用試料を得る。得られた評価用試料を、捕集層表層の表面がガスの流入側の面になるように、PM捕集効率測定装置に装着する。PM捕集効率測定装置は、評価試料が装着される本体を備え、本体の上流側にPM発生装置を配設し、このPM発生装置で発生させたPMを、本体に供給するように構成されている。評価試料は、本体の内部を上流側と下流側に仕切る区画するように装着される。また、上記本体には、評価試料の上流側及び下流側に計測孔が穿設されている。この計測孔により、評価試料の上流側と下流側の圧力をそれぞれ計測することができる。初期圧損kPaを測定する際には、PMを発生させない状態で、空気を本体に供給する。具体的には、PMを含有しない空気を、本体に供給し、評価試料を通過させる。このとき、PMを含有しない空気が評価試料を透過するときの流速透過流速は、30cm/秒以上、2m/秒以下の任意の点に調整する。そして、上流側の計測孔で測定した圧力と、下流側の計測孔で測定した圧力との差を、初期圧損kPaとする。PM堆積圧損上昇上記初期圧損の測定と同様にして、PM捕集効率測定装置を用いて、評価試料に、PMを含有する空気を透過させる。そして、評価試料の1平方センチメートル当たりに、PMが0.03mg堆積した時点での、上流側の計測孔で測定した圧力と、下流側の計測孔で測定した圧力との差の値から初期圧損を差分した値を、PM堆積圧損上昇kPaとする。実施例2~12実施例1と同様にして目封止ハニカム構造体を作製し、表1及び表2に示す捕集層を形成するための原料捕集層原料粉末を用いた以外は、実施例1と同様の方法でハニカムフィルタを作製した。なお、実施例4、10においては、捕集層原料粉末として、タルクの粉末を用いた。実施例5においては、捕集層原料粉末として、カオリンの粉末を用いた。実施例12においては、捕集層原料粉末として、アルミナの粉末を用いた。実施例2,3,6~9,11においては、捕集層原料粉末として、ベーマイトの粉末を用いた。ベーマイトの粉末を焼成することによって、アルミナからなる捕集層が形成される。実施例1の場合と同様の評価を行った。結果を表1及び表2に示す。実施例13セラミック成形原料に、更に平均粒径60μmのPMMAポリメタクリル酸メチルを添加し、捕集層原料粉末としてベーマイトを用いた以外は、実施例1と同様にしてハニカム構造体を作製した。なお、セラミック成形原料中のPMMAの含有量は、10質量であった。実施例1の場合と同様の評価を行った。結果を表2に示す。実施例14粉体コート装置を用いて、平均長径5μm、長径/短径の平均値が2、長径/厚さの平均値が20のアルミナ粒子に、CeO2の含有量が15質量のセリアゾル60gと、Al2O3の含有量が20質量のアルミナゾル20gと、Ptの含有量が10質量の塩化白金水溶液4gとを混合したスラリーをコーティングした複合板状粒子表1においては、複合粒子と記すを、捕集層を形成するための原料捕集層原料粉末として用いた以外は、実施例1と同様にしてハニカム構造体を作製した。なお、粉体コート装置として、フロイント産業製、商品名:スパイラフローを用いた。そのコーティング量は、アルミナ粒子に対して白金含有割合が0.5質量となるようコートした。実施例1の場合と同様の評価を行った。結果を表2に示す。比較例1~3,5,6実施例1と同様にして目封止ハニカム構造体を作製し、表3に示す捕集層を形成するための原料捕集層原料粉末を用いた以外は、実施例1と同様の方法でハニカムフィルタを作製した。なお、比較例1,5,6においては、捕集層原料粉末として、ベーマイトの粉末を用いた。比較例2,3においては、捕集層原料粉末として、アルミナの粉末を用いた。ベーマイトの粉末を焼成することによって、アルミナからなる捕集層が形成される。実施例1の場合と同様の評価を行った。結果を表3に示す。比較例4実施例1と同様にして目封止ハニカム構造体を作製した。捕集層を形成する原料として、平均長径3μm、長径/短径の平均値が1.3、長径/厚さの平均値が10のベーマイト粉末230gに、水を900g加え、得られた混合液をホモジナイザーで混合して、捕集層形成用のスラリーを調製した。得られた捕集層形成用のスラリーを、目封止ハニカム構造体のセル内流入セル内の隔壁母材の表面にディップコート即ち、湿式によって塗工して、捕集層の前駆体を形成した。捕集層の前駆体を形成した目封止ハニカム構造体を、120°Cで乾燥した後、1000~1300°Cで2時間加熱することにより焼成を行い、ハニカムフィルタを得た。実施例1の場合と同様の評価を行った。結果を表3に示す。表1~表3に示すように、実施例1~14のハニカムフィルタは、初期圧損が低く、PM堆積圧損上昇も抑制されたものであった。捕集層を構成する板状粒子の平均長径が0.2μm未満具体的には、平均長径が0.1μmの比較例6や、板状粒子の平均長径が10μm以上具体的には、平均長径が12.0μmの比較例3は、初期圧損が増大している。また、長径/厚さが3未満具体的には、長径/厚さが1.4,1,5の比較例1及び2は、他の実施例と比較して、初期圧損或いはPM堆積圧損上昇が増大している。また、比較例4においては、湿式即ち、スラリーを用いたディップコートによって捕集層を形成したため、表面開口率が10未満具体的には、8となり、初期圧損が増大した。また、比較例5においては、製造時において、非板状粒子の割合が10を超える具体的には、前記割合が12の原料粉末を用いているため、小さな略球状の非板状粒子が、隔壁母材の細孔内に侵入して細孔を閉塞させてしまった。また、実施例1~14のハニカムフィルタのうち、特定板状粒子の割合が高いほど、初期圧損が抑制される傾向が確認された例えば、実施例5、実施例2、実施例4。また、捕集層の気孔率が増大するほど、初期圧損が抑制される傾向が確認された例えば、実施例5、実施例2、及び実施例3。また、捕集層の厚さ/隔壁の厚さが小さいほど、捕集層の効果が得られ難く、PM堆積圧損上昇が大きくなる傾向があり例えば、実施例6、実施例7、捕集層の厚さ/隔壁の厚さが大きいほど、初期圧損が増大する傾向がある例えば、実施例8、実施例9。また、捕集層の平均細孔径が小さいほど、初期圧損が増大する傾向があり例えば、実施例2、実施例11、捕集層の平均細孔径が大きいほど、PM堆積圧損上昇が大きくなる傾向がある例えば、実施例10、実施例12。"