"印刷シートの表面を被覆する透明光拡散媒体と、該透明光拡散媒体に向けて光を照射する照射部と、前記印刷シートから前記透明光拡散媒体を通して反射する散乱光を受光する受光部と、該受光部が受光した散乱光に基づいて前記印刷シートの表面における色調を計測する計測部と、を備えることを特徴とする色調計測装置。前記透明光拡散媒体は、所定の光透過率を有すると共に光拡散機能を有する半透明光拡散シートであることを特徴とする請求項1に記載の色調計測装置。前記印刷シートは、吸着プレートに吸着保持され、前記半透明光拡散シートは、印刷シートの表面を被覆すると共に外周部が前記吸着プレートに吸着保持されることを特徴とする請求項2に記載の色調計測装置。前記印刷シートの表面に沿って移動自在に支持された装置本体に前記照射部及び前記受光部が設けられ、前記半透明光拡散シートは、前記装置本体に支持されて前記印刷シートの表面に密着可能であることを特徴とする請求項2に記載の色調計測装置。前記印刷シートは、印刷面が不透明で鏡面であることを特徴とする請求項1から4のいずれか一つに記載の色調計測装置。印刷シートの表面を透明光拡散媒体により被覆し、該透明光拡散媒体に向けて光を照射し、前記印刷シートから前記透明光拡散媒体を通して反射する散乱光を受光し、この散乱光に基づいて前記印刷シートの表面における色調を計測することを特徴とする色調計測方法。印刷シートの表面から透明光拡散媒体を通して反射した散乱光に基づいて前記印刷シートの表面における色調を計測する色調計測装置と、印刷絵柄の画像情報に基づいた色調と前記色調計測装置の計測結果に基づいた色調とを比較して色調整量を設定する色調整量設定装置と、前記色調整量設定装置により設定された色調整量に基づいてインキ供給量を変更するインキ供給量変更装置と、を備えることを特徴とする色調管理装置。前記色調計測装置は、前記印刷シートの表面に印刷された印刷絵柄から前記透明光拡散媒体を通して反射した散乱光に基づいて前記印刷シートの表面における色調を計測することを特徴とする請求項7に記載の色調管理装置。前記色調計測装置は、前記印刷シートの表面に印刷されたカラースケールから前記透明光拡散媒体を通して反射した散乱光に基づいて前記印刷シートの表面における色調を計測することを特徴とする請求項7に記載の色調管理装置。前記色調整量設定装置は、印刷絵柄の画像情報に基づいた色調と前記色調計測装置の計測結果に基づいた色調とを比較して色変換テーブルを作成し、該色変換テーブルを用いて色調整量を設定することを特徴とする請求項7から9のいずれか一つに記載の色調管理装置。印刷シートを供給する給紙装置と、給紙された前記印刷シートの表面にインキを転写する印刷装置と、前記印刷シートの表面から透明光拡散媒体を通して反射した散乱光に基づいて前記印刷シートの表面における色調を計測する色調計測装置と、該色調計測装置の計測結果に基づいて前記印刷装置におけるインキ供給量を調整制御する印刷制御装置と、印刷済の印刷シートを排出する排紙装置と、を備えることを特徴とする印刷機。上述した従来の方法では、アルミ蒸着紙の表面に白色インキを印刷し、この白色インキの色値を基準値として色調制御を行っている。この方法によれば、アルミ蒸着紙であっても、その表面に印刷した白色インキを色値の基準値とすることから、従来と同様に色調制御を行うことができる。ところが、このような方法では、墨、藍、紅、黄用の1つの印刷ユニットに加えて、白用の印刷ユニットが必要となり、装置の大型化や高コスト化を招くと共に、印刷制御の複雑化を招いてしまうという問題がある。本発明は、上述した課題を解決するものであり、装置の簡素化や低コスト化を可能とする色調計測装置及び方法、色調管理装置、印刷機を提供することを目的とする。上記の目的を達成するための本発明の色調計測装置は、印刷シートの表面を被覆する透明光拡散媒体と、該透明光拡散媒体に向けて光を照射する照射部と、前記印刷シートから前記透明光拡散媒体を通して反射する散乱光を受光する受光部と、該受光部が受光した散乱光に基づいて前記印刷シートの表面における色調を計測する計測部と、を備えることを特徴とするものである。従って、印刷シートの表面を被覆する透明光拡散媒体を用い、透明光拡散媒体に向けて光を照射し、この印刷シートから透明光拡散媒体を通して反射する散乱光を受光し、この散乱光に基づいて印刷シートの表面における色調を計測することとなり、白用の印刷ユニットを設けることなく、印刷シートの表面における色調を計測することができ、装置の簡素化や低コスト化を可能とすることができる。本発明の色調計測装置では、前記透明光拡散媒体は、所定の光透過率を有すると共に光拡散機能を有する半透明光拡散シートであることを特徴としている。従って、所定の光透過率を有することで、印刷シートまで光を透過させることができると共に、印刷シートからの反射光を受光することができ、透明光拡散媒体をシートとすることで、装置のコンパクト化を可能とすることができる。本発明の色調計測装置では、前記印刷シートは、吸着プレートに吸着保持され、前記半透明光拡散シートは、印刷シートの表面を被覆すると共に外周部が前記吸着プレートに吸着保持されることを特徴としている。従って、印刷シートと共に半透明光拡散シートを吸着プレートに吸着保持することで、印刷シートと半透明光拡散シートとを隙間なく密着させることが可能となり、色調の計測精度を向上することができる。本発明の色調計測装置では、前記印刷シートの表面に沿って移動自在に支持された装置本体に前記照射部及び前記受光部が設けられ、前記半透明光拡散シートは、前記装置本体に支持されて前記印刷シートの表面に密着可能であることを特徴としている。従って、半透明光拡散シートを装置本体側に支持して印刷シートの表面に密着可能とすることで、半透明光拡散シートの取り扱いを容易として色調計測作業の簡素化を可能とすることができる。本発明の色調計測装置では、前記印刷シートは、印刷面が不透明で鏡面であることを特徴としている。従って、印刷シートの印刷面が不透明で鏡面であったとしても、透明光拡散媒体を用いることで、印刷シートの表面における色調を適正に計測することができる。また、本発明の色調計測方法は、印刷シートの表面を透明光拡散媒体により被覆し、該透明光拡散媒体に向けて光を照射し、前記印刷シートから前記透明光拡散媒体を通して反射する散乱光を受光し、この散乱光に基づいて前記印刷シートの表面における色調を計測することを特徴とするものである。従って、白用の印刷ユニットを設けることなく、印刷シートの表面における色調を計測することができ、装置の簡素化や低コスト化を可能とすることができる。また、本発明の色調管理装置は、印刷シートの表面から透明光拡散媒体を通して反射した散乱光に基づいて前記印刷シートの表面における色調を計測する色調計測装置と、印刷絵柄の画像情報に基づいた色調と前記色調計測装置の計測結果に基づいた色調とを比較して色調整量を設定する色調整量設定装置と、前記色調整量設定装置により設定された色調整量に基づいてインキ供給量を変更するインキ供給量変更装置と、を備えることを特徴とするものである。従って、色調計測装置が印刷シートの表面から透明光拡散媒体を通して反射した散乱光に基づいて印刷シートの表面における色調を計測し、色調整量設定装置が印刷絵柄の画像情報に基づいた色調と計測した色調とを比較して色調整量を設定し、インキ供給量変更装置が設定された色調整量に基づいてインキ供給量を変更することとなり、白用の印刷ユニットを設けることなく、印刷シートの表面における色調を計測して適正なインキ供給量を設定することが可能となり、装置の簡素化や低コスト化を可能とすることができると共に、色調管理精度を向上することができる。本発明の色調管理装置では、前記色調計測装置は、前記印刷シートの表面に印刷された印刷絵柄から前記透明光拡散媒体を通して反射した散乱光に基づいて前記印刷シートの表面における色調を計測することを特徴としている。従って、印刷シートの印刷絵柄から透明光拡散媒体を通して反射した散乱光に基づいて印刷シートの表面における色調を計測することとなり、印刷シートの印刷絵柄全体に対応した色調制御を可能とすることができる。本発明の色調管理装置では、前記色調計測装置は、前記印刷シートの表面に印刷されたカラースケールから前記透明光拡散媒体を通して反射した散乱光に基づいて前記印刷シートの表面における色調を計測することを特徴としている。従って、印刷シートのカラースケールから透明光拡散媒体を通して反射した散乱光に基づいて印刷シートの表面における色調を計測することとなり、簡単な構成で容易に色調制御を行うことができる。本発明の色調管理装置では、前記色調整量設定装置は、印刷絵柄の画像情報に基づいた色調と前記色調計測装置の計測結果に基づいた色調とを比較して色変換テーブルを作成し、該色変換テーブルを用いて色調整量を設定することを特徴としている。従って、計測した色調と基づいた作成された色変換テーブルを用いて色調整量を設定することで、色調制御を容易に行うことができる。また、本発明の印刷機は、印刷シートを供給する給紙装置と、給紙された前記印刷シートの表面にインキを転写する印刷装置と、前記印刷シートの表面から透明光拡散媒体を通して反射した散乱光に基づいて前記印刷シートの表面における色調を計測する色調計測装置と、該色調計測装置の計測結果に基づいて前記印刷装置におけるインキ供給量を調整制御する印刷制御装置と、印刷済の印刷シートを排出する排紙装置と、を備えることを特徴とするものである。従って、給紙装置が印刷シートを供給すると、印刷装置が印刷シートの表面にインキを転写し、排紙装置が印刷済の印刷シートを排出する。このとき、色調計測装置が印刷シートの表面から透明光拡散媒体を通して反射した散乱光に基づいて印刷面における色調を計測し、印刷制御装置が計測した色調に基づいて印刷装置におけるインキ供給量を調整制御することとなり、白用の印刷ユニットを設けることなく、印刷シートの表面における色調を計測することができ、装置の簡素化や低コスト化を可能とすることができると共に、印刷品質の向上を可能とすることができる。本発明の色調計測装置及び方法、色調管理装置、印刷機によれば、印刷シートの表面を被覆する透明光拡散媒体を用い、透明光拡散媒体に向けて光を照射し、この印刷シートから透明光拡散媒体を通して反射する散乱光を受光し、この散乱光に基づいて印刷シートの表面における色調を計測し、また、この計測した色調に基づいて色調管理、印刷を行うので、装置の簡素化や低コスト化を可能とすることができる。以下に添付図面を参照して、本発明に係る色調計測装置及び方法、色調管理装置、印刷機の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。図1は、本発明の実施例1に係る色調計測装置及び方法を表す概略図、図2は、実施例1の色調計測装置による色調計測方法を表す概略図、図3は、実施例1の色調計測装置の斜視図、図4は、実施例1の色調管理装置を表す概略構成図、図5は、実施例1の色調管理装置による色調制御方法を表す概念図、図6は、実施例1の色調管理装置による別の色調制御方法を表す概念図、図7は、実施例1の色調管理装置による色調制御方法を表す説明図、図8は、実施例1の色調管理装置が適用されたオフセット枚葉印刷機を表す概略図、図9は、実施例1の色調管理装置が適用された別のオフセット枚葉印刷機を表す概略図である。実施例1において、図8に示すように、オフセット枚葉印刷機60は、給紙装置61と印刷装置62と排紙装置63が印刷シートSの搬送方向に直列に配置されてなり、印刷装置62は、4つの印刷ユニット62a,62b,62c,62dにより構成されている。なお、排紙装置63を複数の排紙胴と搬送チェーンにより構成したが、搬送チェーンだけで構成してもよい。従って、給紙装置61から印刷装置62に印刷シートSが供給されると、この印刷装置62にて、4色のインキ例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックが、印刷ユニット62a,62b,62c,62dごとに、版胴及びブランケット胴を介して印刷面となる印刷シートSの表面に対して転写される。そして、表面に印刷が施された印刷シートSが、排紙装置63にて排出される。また、オフセット枚葉印刷機60は、少なくとも印刷装置62における色調を制御する色調管理装置31が設けられており、この色調管理装置31は、印刷後の印刷シートSの印刷面における色調を計測する色調計測装置11と、この色調計測装置11が計測した色調に基づいてインキ供給量インキキー開度を調整するインキ量制御装置36を有している。この場合、オフセット枚葉印刷機60にインキ量制御装置36が接続され、インキ量制御装置36に色調計測装置11が接続されている。色調計測装置11は、図3に示すように、色見台12と、この色見台12上に所定の傾斜状態で設けられる吸着プレート13と、この吸着プレート13上に吸着保持された印刷シートSの表面印刷絵柄、または、カラースケールの色調を計測する色調センサ測色機14と、この色調センサ14を移動可能とする移動装置15と、タッチ式の操作装置16と、データ処理装置17とを有している。吸着プレート13は、表面に多数の吸着溝図示略が設けられており、載置した印刷シートSを吸着保持することができる。色調センサ14は、詳細は後述するが、移動装置15により吸着プレート13上に保持された印刷シートS上を走査することで、印刷された画像やカラースケールの色調を計測することができる。操作装置16は、オペレータにより操作可能であって、色調センサ14が計測した色調が目標色調となるようにデータ処理装置17が印刷制御を行うことができる。ここで、色調センサ14について詳細に説明する。色調センサ14において、図1乃至図3に示すように、センサ本体21は、吸着プレート13の縦方向に長い箱型形状をなし、走査方向図1及び図2にて、左右方向の前後に吸着プレート13の表面に対向して傾斜面21a,21bが形成されている。この各傾斜面21a,21bは、吸着プレート13の表面に直交する方向に対して、一定の角度例えば、45度をもって対称に形成されている。そして、発光素子照射部22,23は、各傾斜面21a,21bに装着され、吸着プレート13の表面に保持された印刷シートSに光を照射可能となっている。受光素子受光部24は、各傾斜面21a,21bの間、つまり、発光素子22,23の間に吸着プレート13の表面に対向して装着されている。計測部25は、発光素子22,23及び受光素子24に接続されており、受光部24が受光した反射光散乱光に基づいて印刷シートSの表面における色調を計測することができる。この色調センサ14は、印刷シートSとして、白紙だけでなく、印刷面が鏡面である印刷シートの色調も計測可能となっている。本実施例では、印刷面が鏡面である印刷シートとして、アルミ蒸着紙を適用している。このアルミ蒸着紙とは、白紙の表面にアルミニウムの蒸着膜を堆積させたものであり、真空薄膜形成法のドライ法により形成することができる。なお、印刷面が鏡面である印刷シートとしては、このアルミ蒸着紙だけでなく、白紙や樹脂フィルムの表面にアルミニウムに限らず、金や銀などの金属の蒸着膜を堆積させた金属蒸着シートであってもよく、表面に金属を蒸着させずに印刷面を鏡面とした印刷シートであってもよい。但し、この印刷シートSは、光透過率が低いものである必要がある。また、印刷面が鏡面である印刷シートとしては、印刷機へ印刷シートを通す際に、アルミ蒸着ではない白紙に対して接着剤を塗布し、フォイルを貼り付けて鏡面状態を作り出した印刷シートであってもよく、このような印刷シートの表面に印刷を行う印刷方式としてインラインフォイラがある。そして、色調センサ14は、このアルミ蒸着紙自体やその表面に印刷された画像印刷絵柄、カラースケールカラーパッチの色調を計測可能であるが、このアルミ蒸着紙Sの色調を計測する場合、このアルミ蒸着紙Sの表面を透明光拡散媒体により被覆する必要がある。この透明光拡散媒体は、透明拡散シートであって、本実施例では、半透明光拡散シートDを用いる。具体的に、この半透明光拡散シートDは、例えば、トレーシングペーパーやトレーシングフィルム、無反射シートであって、所定の光透過率を有すると共に、光を拡散散乱する機能を有する。なお、トレーシングペーパーとは、半透明状の紙であって、硫酸紙、パラフィン紙、グラシン紙などを半透明光拡散シートとして適用することができる。また、無反射シートとは、シートの表面にナノスケール単位で規則的または不規則的な突起配列を有する構造のシートである。即ち、アルミ蒸着紙Sは、表面が鏡面であることから、発光素子22,23から照射された光がアルミ蒸着紙Sの表面に到達すると、鏡面反射正反射してしまう。即ち、アルミ蒸着紙Sは、一方向からの光を別の一方向に全反射してしまい、全反射した方向での光量が100であり、他の方向での光量はほぼ0となる。色調センサ14は、受光素子24が全反射した方向で全ての光を受けたり、その光量がほぼ0となったりすると、高精度な色調計測が困難となる。そのため、アルミ蒸着紙Sの表面を半透明光拡散シートDにより覆うことで、鏡面反射を拡散反射乱反射に変更させることで、受光素子24に適正量の反射光が入るようにしている。なお、透明光拡散媒体は、半透明光拡散シートDに限らず、透明拡散ガスであってもよく、透明拡散ガスとしては、窒素ガスなどの不活性ガスやこの不活性ガスにミクロ単位または、ナノ単位の微粒子を含有させたものを適用してもよい。具体的には、一方側からアルミ蒸着紙Sの表面に沿って透明拡散ガスを噴射し、他方側でこの透明拡散ガスを吸引すればよいものである。具体的に、印刷シートSとしてアルミ蒸着紙を用いる場合、このアルミ蒸着紙より一回り大きい半透明光拡散シートDを用意する。そして、吸着プレート13上にアルミ蒸着紙Sを載置して吸着保持し、このアルミ蒸着紙Sの上に半透明光拡散シートDを載置し、外周部を吸着プレート13により吸着保持する。従って、吸着プレート13上のアルミ蒸着紙は、表面が半透明光拡散シートDにより隙間なく密着状態で被覆されることとなる。そして、各発光素子22,23が半透明光拡散シートDに向けて光を照射すると、照射光は、一部が半透明光拡散シートDを透過してアルミ蒸着紙Sに照射されて反射する。受光素子24は、アルミ蒸着紙Sから半透明光拡散シートDを通して反射された散乱光を受光する。そして、計測部25は、受光素子24が受光した反射光散乱光に基づいてアルミ蒸着紙Sの表面における色調を計測する。計測部25は、受光素子24が受光した反射光を光/電気変換してから、アナログ/デジタル変換することで、測色値として、CIELAB色空間における色彩値L値,a値,b値,濃度値Dc,Dm,Dy,Dk、分光反射率Rλを計測可能であり、波長を計測することで、藍C、紅M、黄Yから墨Kを分離し、この墨Kを含んだ混色網点部の制御が可能となる。この場合、上述したように、半透明光拡散シートDは、発光素子22,23から照射された光量のうちの所定割合の光量を透過させると共に、透過してアルミ蒸着紙Sにより反射された光を拡散して受光素子24に導く拡散機能を有する必要がある。但し、色調センサ14が色調計測を行うために必要な反射光量を確保するためには、半透明光拡散シートDの透過率だけでなく、発光素子22,23の照射光量が重要となり、受光素子24は、所定値以上の信号雑音比S/N比:signalnoiseratioとなるように設定する必要がある。即ち、色調センサ14にて、所定の精度で色調計測を行うためには、半透明光拡散シートDの透過率による光量低下を補う必要がある。この光量低下を補う方法としては、例えば、発光素子22,23の照射光量を光量低下相当分増加させる方法がある。また、色調センサ14にて所定の精度で色調計測を行うためには、半透明光拡散シートDの透過率による光量低下を補い、受光素子24の信号雑音比S/N比を所定の精度以内にする必要がある。この光量低下を補う方法としては、例えば、発光素子22,23の照射光量を光量低下相当分増加させる方法がある。次に、この色調計測装置11を用いた色調管理装置について説明する。図4に示すように、この色調管理装置31において、RIPRasterImageProcessor32は、デザインデータデジタルデータに基づいてオフセット枚葉印刷機60の解像度に応じたビットマップのイメージラスターデータを生成する。DDCPDirectDigitalColorProofing33は、ラスターデータに基づいてデジタル校正紙を印刷する。このDDCP33は、例えば、色校正として使えるだけの機能を有するカラープリンターである。また、CTPComputertoPlate/製版機34は、ラスターデータに基づいて各色に応じた4枚の刷版を製作する。また、画像データサーバ35は、RIP32よりラスターデータに基づいた絵柄画像データを受信し、画線率データを生成する。インキ量制御装置36は、画像データサーバ35から送られた絵柄面積率データに基づいてオフセット枚葉印刷機60を制御、即ち、インキ供給量インキキー開度を調整するものであり、各種の操作に必要な様々なデータや運転状況などをディスプレイ上で把握することができる。そして、オフセット枚葉印刷機60は、CTPにより製作された各刷版を用いて印刷を行う。色調計測装置11は、画像データサーバ35から絵柄画像データを受け取ると共に、インキ量制御装置36からインキ供給量インキキー開度などのジョブデータを受け取り、また、オフセット枚葉印刷機60により印刷された印刷サンプルを受け取って色調を計測する。色調計測装置11は、絵柄画像データ、ジョブデータ、色調計測値に基づいてインキ供給量インキキー開度などの補正値を算出し、制御データとしてインキ量制御装置36に出力する。インキ量制御装置36は、補正されたジョブデータに基づいてオフセット枚葉印刷機60を制御する。なお、本実施例にて、印刷絵柄の画像情報に基づいた色調と色調計測装置11の計測結果に基づいた色調とを比較して色調整量を設定する色調整量設定装置と、色調整量設定装置により設定された色調整量に基づいてインキ供給量を変更するインキ供給量変更装置は、インキ量制御装置36が機能する。ここで、オフセット枚葉印刷機60によりアルミ蒸着紙Sに印刷を行う場合の色調管理装置31による色調管理について説明する。実施例1では、図5に示すように、オペレータは、通常の印刷開始時には、高価な特殊原反を使用せずに試し刷り用に廉価な白紙で印刷の初期調整を行う。つまり、白紙LUTLookupTable/白紙用色変換テーブルを用い、色調管理装置31を操作することで、目標濃度Tに対する色合わせ色調制御を所定時間Aにわたって自動で行う。そして、この白紙LUTを用いた色合わせ色調制御が終了すると、オペレータは、白紙LUTからアルミ蒸着紙用の拡散LUT拡散紙用色変換テーブルに切り換え、この拡散LUTを用い、色調管理装置31を操作することで、目標濃度Tに対する色合わせ色調制御を所定時間Bにわたって自動で行う。なお、色調管理装置31による性能がよく、この色調管理装置31による拡散LUTを用いた色合わせ色調制御だけで十分な精度を確保できるときには、図6に示すように、白紙LUTを使用せずに拡散LUTだけを用い、所定時間Cにわたって自動で色調制御を行ってもよい。また、白紙LUT及び拡散LUTとは、オフセット枚葉印刷機60の発色データ特性を予めテーブル化したものであって、デザインデータデジタルデータにより校正したデジタル校正紙に対して、オフセット枚葉印刷機60がどのような発色特性で印刷するかを色調計測装置11で読み取ってテーブル化したものである。この場合、アルミ蒸着紙用に色調制御した設定でアルミ蒸着紙に印刷し、これを色調計測装置11で読み取ったものが拡散LUTであり、アルミ蒸着紙に印刷した色調設定で白紙に印刷し、これを色調計測装置11で読み取ったものが白紙LUTである。ここで、色調管理装置31による色調制御について具体的に説明する。図4及び図7に示すように、オフセット枚葉印刷機60により印刷する実際の印刷絵柄101に対応して、評価絵柄102a、LUTチャート102b、カラーパッチカラースケール102cを有するサンプル用刷版102を製作する。即ち、RIP32は、デザインデータデジタルデータに基づいてオフセット枚葉印刷機60の解像度に応じたビットマップのイメージラスターデータを生成し、DDCP33は、ラスターデータに基づいてデジタル校正紙を印刷し、CTP34は、ラスターデータに基づいて各色に応じた4枚の刷版を製作する。ここで、評価絵柄102aは、アルミ蒸着紙に印刷を行ったときにその印刷絵柄を適正に評価することかできる絵柄である。LUTチャート102bは、オフセット枚葉印刷機60の発色特性を評価するための複数の色の組み合わせからなるパッチである。カラーパッチ102cは、オフセット枚葉印刷機60の発色特性を評価するための4色CMYKからなるパッチである。そして、DDCP33は、ラスターデータに基づいて、例えば、カラープリンターによりアルミ蒸着紙を用いてデジタル校正紙103を印刷する。一方、画像データサーバ35は、ラスターデータに基づいて絵柄面積率データを生成し、インキ量制御装置36は、この絵柄面積率データに基づいてオフセット枚葉印刷機60を制御し、オフセット枚葉印刷機60は各刷版102を装着し、アルミ蒸着紙を用いて印刷を開始する。その後、オペレータは、インキ量制御装置36を操作し、デジタル校正紙103を基準として色合いが合致するようにオフセット枚葉印刷機60を微調整し、アルミ蒸着紙印刷サンプル104を印刷する。そして、色調計測装置11によりこのアルミ蒸着紙印刷サンプル104の色調を計測する。即ち、アルミ蒸着紙印刷サンプル104の印刷面に半透明光拡散シートDを装着し、この半透明光拡散シートDを通してアルミ蒸着紙印刷サンプル104の色調を計測することで、拡散LUT105を生成する。また、アルミ蒸着紙印刷サンプル104を印刷したオフセット枚葉印刷機60の印刷設定で、試し刷り用の白紙を用いて印刷を行い、白紙印刷サンプル106を得る。そして、色調計測装置11によりこの白紙印刷サンプル106の色調を計測する。即ち、白紙印刷サンプル106の印刷面に半透明光拡散シートDを装着し、この半透明光拡散シートDを通して白紙印刷サンプル106の色調を直接計測することで、白紙LUT107を生成する。その後、図7に示すように、白紙LUTを適用し、実際の印刷絵柄101における白紙目標絵柄と、オフセット枚葉印刷機60により印刷された白紙印刷絵柄とを比較してオフセット枚葉印刷機60における色調制御を行い、その後、実際の印刷絵柄101におけるアルミ蒸着紙目標絵柄と、オフセット枚葉印刷機60により印刷されたアルミ蒸着紙印刷絵柄とを比較してオフセット枚葉印刷機60における色調制御を行う。そして、アルミ蒸着紙印刷絵柄における色調制御が完了して試し刷りが完了したら、本刷りを開始する。また、オフセット枚葉印刷機60による印刷中であっても、色調計測装置11は、定期的に印刷物に対して半透明光拡散シートDを用いた色調計測を行い、色調管理装置31は、随時色調補正を行う。なお、色調計測装置11の形式により、評価絵柄102aとLUTチャート102bだけを計測してLUT拡散LUT、白紙LUTを生成してもよいし、カラーパッチ102cだけを計測してLUT拡散LUT、白紙LUTを生成してもよい。このように実施例1の色調計測装置にあっては、印刷シートSの表面を被覆する半透明光拡散シートDと、この半透明光拡散シートDに向けて光を照射する発送素子22,23と、印刷シートSから半透明光拡散シートDを通して反射する散乱光を受光する受光素子24と、受光素子24が受光した散乱光に基づいて印刷シートSの表面における色調を計測する計測部25とを設けている。従って、印刷シートSの表面を被覆する半透明光拡散シートDを用い、半透明光拡散シートDに向けて光を照射し、この印刷シートSから半透明光拡散シートDを通して反射する散乱光を受光し、この散乱光に基づいて印刷シートSの表面における色調を計測することとなり、白用の印刷ユニットを設けることなく、印刷シートSの表面における色調を計測することができ、装置構成の簡素化、低コスト化や装置自体の初期投資を抑えることができる。また、実施例1の色調計測装置では、所定の光透過率を有すると共に光拡散機能を有する半透明光拡散シートDを用いている。従って、所定の光透過率を有することで、印刷シートSまで光が透過すると共に、印刷シートSからの反射光が受光され、印刷シートSの表面における色調を適正に計測することができ、また、シート形状とすることで、装置のコンパクト化を可能とすることができる。また、実施例1の色調計測装置では、印刷シートSを吸着プレート13に吸着保持可能とし、半透明光拡散シートDにより印刷シートSの表面を被覆すると共に外周部を吸着プレート13に吸着保持可能としている。従って、印刷シートSと共に半透明光拡散シートDを吸着プレート13に吸着保持することで、印刷シートSと半透明光拡散シートDとを隙間なく密着させることが可能となり、色調の計測精度を向上することができる。なお、色調計測装置11にて、色見台12上に吸着プレート13を設け、印刷シートSや半透明光拡散シートDをエア吸着可能としたが、エア吸着に代えて、例えば、静電気吸着であってもよい。また、印刷シートSや半透明光拡散シートDが十分な硬さや重量がある場合には、自重によりこの印刷シートSや半透明光拡散シートDを保持するようにしてもよい。また、実施例1の色調計測装置では、印刷シートSを印刷面が不透明で鏡面であるアルミ蒸着紙としている。アルミ蒸着紙であったとしても、半透明光拡散シートDを用いることで、印刷表面における色調を適正に計測することができる。また、実施例1の色調計測方法では、印刷シートSの表面を半透明光拡散シートDにより被覆し、半透明光拡散シートDに向けて光を照射し、印刷シートSから半透明光拡散シートDを通して反射する散乱光を受光し、この散乱光に基づいて印刷シートSの表面における色調を計測するようにしている。従って、白用の印刷ユニットを設けることなく、印刷シートSの表面における色調を計測することができ、装置の簡素化や低コスト化を可能とすることができる。また、実施例1の色調管理装置では、印刷シートSの表面から半透明光拡散シートDを通して反射した散乱光に基づいて印刷シートSの表面における色調を計測する色調計測装置11と、印刷絵柄の画像情報に基づいた色調と色調計測装置11の計測結果に基づいた色調とを比較して色調整量を設定し、設定された色調整量に基づいてインキ供給量を変更するインキ供給量変更装置として、インキ量制御装置36を設けている。従って、色調計測装置11が印刷シートSの表面からインキ量制御装置36を通して反射した散乱光に基づいて印刷シートSの表面における色調を計測し、色調管理装置31は、印刷絵柄の画像情報に基づいた色調と計測した色調とを比較して色調整量を設定し、この設定された色調整量に基づいてインキ供給量を変更することとなり、白用の印刷ユニットを設けることなく、印刷シートSの表面における色調を計測して適正なインキ供給量を設定することが可能となり、装置の簡素化や低コスト化を可能とすることができると共に、色調管理精度を向上することができる。また、実施例1の色調管理装置では、色調計測装置11は、印刷シートSとの表面に印刷された印刷絵柄から半透明光拡散シートDを通して反射した散乱光に基づいて印刷シートSの表面における色調を計測している。従って、印刷シートSの印刷絵柄から半透明光拡散シートDを通して反射した散乱光に基づいて印刷シートSの表面における色調を計測することとなり、印刷シートSの印刷絵柄全体に対応した色調制御を可能とし、色調制御の高精度化を可能とすることができる。また、実施例1の色調管理装置では、印刷シートSとの表面に印刷されたカラースケールから半透明光拡散シートDを通して反射した散乱光に基づいて印刷シートSの表面における色調を計測している。従って、印刷シートSのカラースケールから半透明光拡散シートDを通して反射した散乱光に基づいて印刷シートSの表面における色調を計測することとなり、簡単な構成で容易に色調制御を行うことができる。また、実施例1の色調管理装置では、色調管理装置31は、印刷絵柄の画像情報に基づいた色調と色調計測装置11の計測結果に基づいた色調とを比較してLUT色変換テーブルを作成し、このLUTを用いて色調整量を設定している。従って、計測した色調と印刷絵柄の画像情報に基づいた作成されたLUTを用いて色調整量を設定することで、色調制御を容易に行うことができる。なお、この実施例1では、オフセット枚葉印刷機60に色調管理装置31を設け、この色調管理装置31として、それぞれ個別に配置された色調計測装置11とインキ量制御装置36を設けたが、この構成に限定されるものではない。例えば、図9に示すように、色調計測装置とインキ量制御装置とが一体化された色調管理装置31Aを設けてもよいものである。図10は、本発明の実施例2に係る色調計測装置及び方法を表す概略図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。実施例2にて、図10に示すように、色調センサ41において、センサ本体21は、吸着プレート13の表面に対向して傾斜面21a,21bが形成され、この各傾斜面21a,21b、発光素子22,23が装着され、各発光素子22,23の間に受光素子24が装着されている。また、計測部25は、発光素子22,23及び受光素子24に接続されており、受光部24が受光した反射光散乱光に基づいて印刷シートSの表面における色調を計測することができる。また、センサ本体21は、移動方向の前後に一対の支持ロッド42a,42bを介して支持部材43a,43bが設けられ、この支持部材43a,43bに半透明光拡散シートDが支持されている。この場合、センサ本体21に支持された半透明光拡散シートDは、吸着プレート13上のアルミ蒸着紙Sを隙間なく密着状態で被覆することができる。そして、各発光素子22,23が半透明光拡散シートDに向けて光を照射すると、照射光は、一部が半透明光拡散シートDを透過してアルミ蒸着紙Sに照射されて反射する。受光素子24は、アルミ蒸着紙Sから半透明光拡散シートDを通して反射された散乱光を受光する。そして、計測部25は、受光素子24が受光した反射光散乱光に基づいてアルミ蒸着紙Sの表面における色調を計測することができる。このように実施例2の色調計測装置にあっては、センサ本体21に発光素子22,23と受光素子24と計測部25を設けると共に、支持ロッド42a,42bを介して半透明光拡散シートDを支持している。従って、半透明光拡散シートDをセンサ本体21に支持して印刷シートSの表面に密着可能とすることで、半透明光拡散シートDの取り扱いを容易として色調計測作業の簡素化を可能とすることができる。なお、半透明光拡散シートDを印刷シートSの表面に完全に密着させる必要はなく、この場合であっても、適正な精度で計測することができる。また、複数回計測してその平均値を求めることで、誤差を平準化することができる。図11は、本発明の実施例3に係る色調計測装置及び方法を表す概略図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。実施例3において、図11に示すように、色調センサ51において、センサ本体21は、吸着プレート13の表面に対向して傾斜面21a,21bが形成され、この各傾斜面21a,21b、発光素子22,23が装着され、各発光素子22,23の間に受光素子が装着されている。また、計測部25は、発光素子22,23及び受光素子24に接続されており、受光部24が受光した反射光散乱光に基づいて印刷シートSの表面における色調を計測することができる。また、センサ本体21は、移動方向の前後に一対の支持ブラケット52a,52bにより巻取ローラ53a,53bが設けられると共に、一対の支持ロッド54a,54bを介して支持ローラ55a,55bが設けられており、巻取ローラ53a,53b及び支持ローラ55a,55bに半透明光拡散シートDが支持されている。この場合、色調センサ51の移動に伴って、印刷紙面上に対して半透明光拡散シートDが滑ることなく、色調センサ51の移動速度と同速で巻取ローラ53a,53bの一方が半透明光拡散シートDを繰り出し、他方が巻き取ることで、半透明光拡散シートDは、支持ローラ55a,55bに支持されながら移動し、吸着プレート13上のアルミ蒸着紙Sに隙間なく密着し、且つ、相対移動することなく被覆することができる。そして、各発光素子22,23が半透明光拡散シートDに向けて光を照射すると、照射光は、一部が半透明光拡散シートDを透過してアルミ蒸着紙Sに照射されて反射する。受光素子24は、アルミ蒸着紙Sから半透明光拡散シートDを通して反射された散乱光を受光する。そして、計測部25は、受光素子24が受光した反射光散乱光に基づいてアルミ蒸着紙Sの表面における色調を計測することができる。このように実施例3の色調計測装置にあっては、センサ本体21に発光素子22,23と受光素子24と計測部25を設けると共に、巻取ローラ53a,53b及び支持ローラ55a,55bにより半透明光拡散シートDを移動自在に支持している。従って、半透明光拡散シートDをセンサ本体21に支持して印刷シートSの表面に密着可能とすることで、半透明光拡散シートDの取り扱いを容易として色調計測作業の簡素化を可能とすることができる。また、色調センサ51の移動に伴って、半透明光拡散シートDを移動することで、半透明光拡散シートDと印刷シートとが隙間なく密着すると共に、相対移動することなく被覆することができ、印刷シートSにおける印刷面、半透明光拡散シートDの損傷を防止することができる。また、半透明光拡散シートDを支持ローラ55a,55bにより押し付けることで、密着性を向上することができる。図12は、実施例4の色調管理装置が適用されたオフセット枚葉印刷機である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。実施例4にて、図12に示すように、オフセット枚葉印刷機60は、給紙装置61と印刷装置62と排紙装置63が印刷シートSの搬送方向に直列に配置されて構成されている。従って、給紙装置61から印刷装置62に印刷シートSが供給されると、この印刷装置62にて、4色のインキ例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックが、印刷ユニット62a,62b,62c,62dごとに、版胴及びブランケット胴を介して印刷面となる印刷シートSの表面に対して転写される。そして、表面に印刷が施された印刷シートSが、排紙装置63にて排出される。また、オフセット枚葉印刷機60は、少なくとも印刷装置62における色調を制御する色調管理装置31Bが設けられており、この色調管理装置31Bは、印刷後の印刷シートSの印刷面における色調を計測する色調計測装置11Bと、この色調計測装置11Bが計測した色調に基づいてインキ供給量インキキー開度を調整するインキ量制御装置36Bを有している。この場合、この色調管理装置31B、色調計測装置11B、インキ量制御装置36Bは、実施例1で説明した色調管理装置31、色調計測装置11、インキ量制御装置36と同様の構成であることから、説明は省略する。従って、オフセット枚葉印刷機60により印刷作業が行われる前、並びに、印刷作業が行われている間に、色調計測装置11Bが印刷シートSの印刷面における色調を計測し、色調管理装置31Bは、その計測結果に基づいて印刷装置62を制御することができる。このように実施例4の印刷機にあっては、給紙装置61と印刷装置62と排紙装置63を設けると共に、印刷シートSの表面から半透明光拡散シートDを通して反射した散乱光に基づいて印刷シートSの表面における色調を計測する色調計測装置11Bと、色調計測装置11Bの計測結果に基づいて印刷装置62におけるインキ供給量を調整制御する色調管理装置印刷制御装置31Bとを設けている。従って、色調計測装置11Bが印刷シートSの表面から半透明光拡散シートDを通して反射した散乱光に基づいて印刷面における色調を計測し、色調管理装置31Bがこの色調に基づいて印刷装置62におけるインキ供給量を調整制御することとなり、白用の印刷ユニットを設けることなく、印刷シートSの表面における色調を計測することができ、装置の簡素化や低コスト化を可能とすることができると共に、印刷品質の向上を可能とすることができる。図13は、本発明の実施例5に係る色調計測装置及び方法を表す概略図である。実施例5にて、図13に示すように、色調計測装置71は、印刷装置における圧胴72の外周面に所定距離だけ離間した位置に対向して配置されている。即ち、圧胴72は、外周部に印刷シートSとの前端部を把持可能な爪72aを有し、この爪72aが印刷シートSを把持して搬送可能となっている。この圧胴72の外周面に対向して透明で中空形状をなすケーシング73が、例えば、図示しない印刷機フレームに支持されている。このケーシング73は、圧胴72の外周面に沿った湾曲形状をなし、圧胴72の回転方向における上流側の端部に供給配管74の先端部が連結されている。この供給配管74は、他端部に切替弁75を介してエア供給配管76が連結されると共に、ガス供給配管77が連結されている。エア供給配管76は、大気に開放され、ガス供給配管77は透明拡散ガス透明光拡散媒体のタンク78が連結されている。また、ケーシング73は、圧胴72の回転方向における下流側の端部に排出配管79の基端部が連結されている。この排出配管79は、ポンプ80が装着され、先端部が大気に開放されている。また、ケーシング73は、圧胴72とは反対側に位置して色調センサ14が装着されている。この色調センサ14は、実施例1で説明したものであり、圧胴72に搬送された印刷済の印刷シートSに向けて光を照射し、受光した反射光散乱光に基づいて印刷シートSの表面における色調を計測することができる。従って、印刷シートSが白紙であるとき、切替弁75により供給配管74とエア供給配管76とを連結し、ポンプ80を作動することでケーシング73内に空気を充填して停止する。この状態で、色調センサ14がケーシング73に光を照射すると、この照射光はそのほとんどがケーシング73を透過して印刷シート白紙Sに照射されて反射する。そして、この反射光は、印刷シートSからケーシング73を通して色調センサ14に受光される。すると、この色調センサ14は、受光した反射光散乱光に基づいて印刷シート白紙Sにおける色調を計測することができる。一方、印刷シートSがアルミ蒸着紙であるとき、切替弁75により供給配管74とガス供給配管77とを連結し、ポンプ80を作動することでケーシング73内の空気を排出配管から排出しながら、内部に透明拡散ガスを充填して停止する。この状態で、色調センサ14がケーシング73に光を照射すると、この照射光はその一部がケーシング73を透過して印刷シートアルミ蒸着紙Sに照射されて反射する。そして、この反射光は、印刷シートSからケーシング73を通して色調センサ14に受光される。すると、この色調センサ14は、受光した反射光散乱光に基づいて印刷シートアルミ蒸着紙Sにおける色調を計測することができる。このように実施例5の色調計測装置にあっては、印刷装置における圧胴72の外周面に所定距離だけ離間した位置に透明で中空形状をなすケーシング73を配置し、このケーシング73内に空気と透明拡散ガスを切り替え充填可能とし、このケーシング73に色調センサ14を装着している。従って、印刷中に印刷シートSの表面における色調を計測することができ、また、ケーシング73に空気または透明拡散ガスを充填することで、印刷シートSが白紙またはアルミ蒸着紙であっても、適正に印刷シートSの表面における色調を計測することができる。図14は、本発明の実施例6に係る色調計測装置及び方法を表す概略図である。実施例6にて、図14に示すように、色調計測装置81は、印刷装置における圧胴82の外周面に所定距離だけ離間した位置に対向して配置されている。即ち、圧胴82は、外周部に印刷シートSとの前端部を把持可能な爪82aを有し、この爪82aが印刷シートSを把持して搬送可能となっている。この圧胴82の外周面に対向して支持プレート83が、例えば、図示しない印刷機フレームに支持されている。この支持プレート83は、圧胴82の外周面に沿った湾曲形状をなすと共に、圧胴82の回転方向における上流側の端部が圧胴82から離間する方向に折曲する紙ガイド部83aが形成されている。そして、この支持プレート83は、中央部に半透明光拡散プレート透明光拡散媒体84が固定されている。また、支持プレート83より圧胴82の回転方向における上流側に支持プレート83と圧胴83との間にエアを噴射することで、印刷シートSの搬送をガイドするエアノズル85が配置されている。また、支持プレート83は、圧胴82とは反対側に位置して半透明光拡散プレート84に対応して色調センサ14が装着されている。従って、印刷シートSがアルミ蒸着紙であるとき、色調センサ14が半透明光拡散プレート84に光を照射すると、この照射光はその一部が半透明光拡散プレート84を透過して印刷シートアルミ蒸着紙Sに照射されて反射する。そして、この反射光は、印刷シートSから半透明光拡散プレート84を通して色調センサ14に受光される。すると、この色調センサ14は、受光した反射光散乱光に基づいて印刷シートアルミ蒸着紙Sにおける色調を計測することができる。一方、印刷シートSが白紙であるときには、半透明光拡散プレート84を有する支持プレート83を取り外した状態で、上述した作動を行えばよいものである。なお、支持プレート83を着脱自在とせずに移動自在または回動自在とし、アルミ蒸着紙と白紙との間で切り替えてもよい。このように実施例6の色調計測装置にあっては、印刷装置における圧胴82の外周面に所定距離だけ離間した位置に半透明光拡散プレート84を有する支持プレート83を着脱自在に配置し、この支持プレート83に色調センサ14を装着している。従って、印刷中に適正に印刷シートSの表面における色調を計測することができる。図15は、本発明の実施例7に係る色調計測装置及び方法を表す概略図である。実施例7にて、図15に示すように、色調計測装置91は、印刷装置における圧胴92の外周面に所定距離だけ離間した位置に対向して配置されている。即ち、圧胴92は、外周部に印刷シートSとの前端部を把持可能な爪92aを有し、この爪92aが印刷シートSを把持して搬送可能となっている。この圧胴92の外周面に対接して半透明光拡散ローラ透明光拡散媒体93が配置されている。この半透明光拡散ローラ93は、圧胴92と同期して回転可能であり、圧胴92との間で印刷シートSを挟持して搬送することができる。また、半透明光拡散ローラ93の内部には、図示しない印刷フレームに支持された支持ブラケット94を介して色調センサ14が装着されている。従って、印刷シートSがアルミ蒸着紙であるとき、色調センサ14が半透明光拡散ローラ93を通して圧胴92側に光を照射すると、この照射光はその一部が半透明光拡散ローラ93を透過して印刷シートアルミ蒸着紙Sに照射されて反射する。そして、この反射光は、印刷シートSから半透明光拡散ローラ93を通して色調センサ14に受光される。すると、この色調センサ14は、受光した反射光散乱光に基づいて印刷シートアルミ蒸着紙Sにおける色調を計測することができる。一方、印刷シートSが白紙であるときには、半透明光拡散ローラ93を取り外した状態で、上述した作動を行えばよいものである。このように実施例7の色調計測装置にあっては、印刷装置における圧胴92の外周面に対接して半透明光拡散ローラ93を配置し、この半透明光拡散ローラ93の内部に色調センサ14を装着している。従って、印刷中に適正に印刷シートSの表面における色調を計測することができる。"