"シリンダの幾何学的特徴、例えば、直径、輪郭、円形度、偏心度の誤差を測定するゲージ用の較正装置であって、前記ゲージは、可動な1対の対向アーム49を有し、前記対向アームは、その自由端部に、接触子又はセンサを有し、前記較正装置は、1対の当接部34,35を有し、前記ゲージの上に組立てられ、前記1対の当接部は、ゲージの測定範囲内の所望のサンプル測定値が得られるまで、互いに近づいたり引離されたりするようにモータ手段36,37によって往復移動し、前記当接部34,35と協働する測定手段42,43;44,45によって明らかにされ、その結果、前記接触子又はセンサ51はそれぞれ、前記当接部34,35に当接し又は接近し、前記サンプル測定値を検出する、較正装置。前記当接部34,35はそれぞれ、雌ねじ部にねじ込まれたねじ部40,41と一体であり、前記ねじ部40,41は、前記モータ手段36,37によって回転させられる、請求項1に記載の較正装置。前記測定手段は、前記当接部34,35と一体のリーダ42,43を有し、前記リーダは、支持構造体31と一体の光ライン44,45と協働する、請求項1又は2に記載の較正装置。本発明は、上述した測定の全てを行うように構成されているが、特に直径の絶対値の測定に専用化されたゲージ用の較正装置に関し、ゲージの精度を実質的に向上させる。既知の技術によれば、これらの装置は、必要とされる測定を行うために、オペレータが手で使用する普通の測定器具1/100級ゲージ、トロリゲージであるが、今や、シリンダ用の研磨機が特別な測定器具を備え、それにより、研磨作業中においても、測定が自動的に行われることが通例であり、その目的は、研磨機の制御システムCNCが、種々のパラメータを加工サイクル中に補正することを可能にすることにある。これらゲージは、トロリゲージ系と、独立ゲージ系に分類される。トロリゲージは、研磨ホイール保持器トロリの上に搭載される特徴を有し、トロリゲージは、上述した測定を行うことができるが、シリンダの母線に沿うゲージの移動が研磨ホイール保持器ヘッドの移動に制限されるため、限定的である。このことは、研磨ホイールの移動から独立したシリンダの移動が許されないことを意味し、この限定は、しばしば、シリンダの研磨時間と測定時間の合計であるサイクル時間が延長されることに反映される。他方、独立ゲージは、機械の前側において特別なベースの上に組立てられる。独立ゲージは、トロリゲージと同一の測定を行うけれども、ゲージの移動が研磨ホイールの移動から独立して母線に沿っているので、研磨機が作動しているときの測定が可能であるという利点を有する。この特徴は、サイクル時間の全体的な短縮に反映される。測定速度の点における性能の差を無視すれば、上述した手段は、正確さと精度の両方の点で互いに同等である。一般的には、既知の技術による上述したゲージの性能は、シリンダ断面の輪郭及び形態の測定について満足できることが確認されているが、同じことが直径の絶対値の測定について言えるわけではない。上述した機能を越える詳細に立ち入ることなく、現在入手できるゲージによる直径の絶対値測定における正確さの欠如は、一般的には、種々の種類のシステム上の誤差の蓄積によることが確認され、その要因は、温度に関連して材料の容積を変化させる材料の傾向にあることに加えて、接触子の支持アームのガイドの幾何学的誤差及びゲージ自体のその他の機械的部品の幾何学的誤差にもある。シリンダの直径の絶対値の測定の正確さが制限されるという欠点を解決するために、較正装置いわゆる、プリセット装置が、ゲージの設計に導入されているが、較正装置は、サンプルディスク、基準物、又は類似の既知の測定手段に過ぎない。較正装置により、ゲージのいわゆるプリセットを可能にし、即ち、接触子又はセンサをゲージのアームの端に移動させ、既知の寸法を有するサンプルに接触させ、測定を行い、この時点で、制御システムは、ゲージによって明らかにされる測定値のパリティparityと、測定されたサンプルの真の値とを与え、実際の測定値は、ゲージ自体のセットアップの間、ゲージ及びそれが組立てられている機械の制御システムに内に適切に記憶される。さらに、接触式センサの場合、較正手順は、シリンダ上を摺動するセンサ自体の摩耗効果を補償するのにも有用であり、シリンダが回転している加工中の測定は、実際、表面を損傷させ、また、ミクロンオーダのシフトを検出しなければならないので、プリセット手順較正が基本的である。これにより、理論的には、測定の正確さを大幅に向上させることが可能であるが、実際には、これは、サンプル直径の範囲内で行われる測定において当てはまるに過ぎず、サンプル直径から著しく離れているとき、ゲージの上述した幾何学的製造誤差は、測定の正確さを損なうシステム上の誤差を再導入する。この欠点を解決するため、ゲージは、2つ以上のサンプル較正プリセットディスクを有し、それにより、ゲージを種々の直径の範囲内で用いることを可能にするが、上述した制限が存在する。その結果、技術状態について、正確な測定を常に行うためには、測定システムは、無限の較正プリセット基準を有するべきである。本発明の一般的目的は、既知の技術の欠点を、シリンダの幾何学的パラメータ特に直径の測定ゲージ用の較正装置を提供することによって解決することにあり、較正装置は、例えば、研磨機のゲージと組合せて使用され、既に述べた摩耗現象及び一般には測定システムの位置及び形態を変えるすべてのこと温度変化に加えて、ゲージの案内の不可避的な直線性誤差一般的には、ゲージの構造物の製造誤差のためにシリンダの直径の絶対値の測定の際に導入されるシステム上の誤差を、ゲージの測定範囲全体でなくす機能を有する。上述した目的は、特許請求の範囲で特定される特徴を有する較正装置によって達成される。本発明の構造的及び機能的特徴、並びに、既知の技術に対する利点は、本発明の実施形態を示す図面を参照する以下の説明から明らかになろう。最初、図面のうちの図1を参照すると、本発明による較正装置全体が、符号30で示されている。較正装置30は、支持構造体31を有し、支持構造体31は、符号46で示すフレームによって、全体的に符号47で示すゲージのトロリ又は可動部分Bに固定されるのに適し、較正装置30は、全体的に符号32で示す研磨機図2と協働する。1対の当接部34,35が、支柱の形態をなす支持構造体31の上に、矢印33の方向に移動可能に組立てられている。各当接部34,35は、他方の当接部と独立して、それぞれのモータ36,37によって駆動される。モータ36,37はそれぞれ、雌ねじ部40,41にねじ込まれたねじ部38,39を回転させ、当接部34,35はそれぞれ、雌ねじ部40,41に作動的に拘束されている。その結果、当接部34,35は、選択的に駆動され、互いに独立に矢印33の方向に並進する。各当接部34,35は、符号42,43で示す既知の種類のリーダヘッドとも呼ばれるを支持し、各リーダ42,43はそれぞれ、支持構造体31に拘束された光ライン44,45と協働する。図3~図23において、既知の種類のゲージ例えば、独立ゲージ系を符号47で示し、ゲージ47は、シリンダ48の、とりわけ直径を測定するのに適している。符号49は、ゲージ47のアームを指示し、アーム49は、例えば、測定すべきシリンダに直接接触する接触子51、又は、測定すべきシリンダに接触しないセンサを有するのがよい。アーム49は、ゲージ47自体のガイドに沿って上下方向に摺動することができ図示せず、添付図面の図1を参照して上述した本発明による較正装置プリセット30と協働する。アーム49の自由端部のところに、上述した測定用の接触子又はセンサ51が設けられ、接触子又はセンサ51は、上述した当接部34,35とシリンダ48の表面の両方と協働するのに適している。既知の種類のゲージの例の一般的機能について必要であれば、特許文献1~3を参照するのがよい。本発明による較正装置30の機能は、次の通りである。図3及び図4はそれぞれ、ゲージ47を示す立面図及び平面図であり、ゲージ47は、上下方向軸線52を中心に回転させられ、アーム49の接触子又はセンサ51が較正装置30の当接部34,35に近接した位置にある。この段階において、モータ36,37に作用することにより、当接部34,35の位置は、明らかにすべきシリンダ48の直径に非常に近い公称寸法例えば、シリンダの製造図面に指示された公称直径と等しい寸法のところに既に較正されている。公称寸法は、リーダ42,43を介して、閉じたリング内に制御され、リーダ42,43は、光ライン44,45に沿って摺動することによって、当接部34と当接部35の間の距離を読む。このとき、ゲージ47のアーム49を、全てのゲージが有している作動装置によって適当に駆動し、矢印53の方向に互いに近づけ、図5及び図6の位置において、接触子51を当接部34,35に接触させる。要素51が非接触式センサであれば、非接触式センサ51を当接部34,35に近接させ、当接部34,35を非接触式センサ51自体の測定範囲内に入れる。かくして、シリンダ48の直径の絶対値に極めて近いサンプル測定値プリセット測定値をゲージ47によって明らかにする。シリンダ48の直径の絶対値の真の値は、幾何学的特徴の中でも測定すべきものである。ここで、アーム49を矢印54の方向に並進させて図7及び図8の位置にし、引き続いて、上下方向軸線52を中心に矢印55で示すように回転させ、図9~図11の位置にする。この位置において、アーム49は、シリンダ48に対して垂直であり、一対の接触子又はセンサ51は、シリンダ48の直径方向両側の位置にあり、且つ、シリンダ48から或る距離のところにある。ゲージ47の支持トロリBを矢印57の方向に並進させ、アーム49を開いた状態で、ゲージ47を、シリンダ48の端に一致するところ、即ち、シリンダの測定領域の開始箇所のところに移動させる図12~図14参照。ここで、ゲージのアーム49を、全てのゲージが有している機構によって、矢印58の方向に並進させ、シリンダ48に近づけ、図15~図17の位置にする。したがって、シリンダ48の輪郭と、測定サイクルによって分かるシリンダの断面における直径の絶対値の両方を、矢印59の方向のゲージ47の並進によって明らかにすることが可能であり、また、測定サイクルによって分かるシリンダ48の断面における円形度及び偏心度も、明らかにすることができる。測定サイクルは、一般的には、部品ホルダのヘッド側のテーブルエンド、テーブルセンタ、反対の先端側のテーブルエンドの順番である図18~図23参照。この時点で、測定サイクルが完了する。したがって、本明細書で上述した目的が達成される。本発明の基本的な利点は、較正装置30の可動当接部34,35が制御された位置にあることにより、ゲージ47のアーム49を、明らかにすべき測定値に近い測定値まで移動させる予め設定することが可能である点であり、既知のシステムで実施したときの測定値の不正確さに基づくシステム上の誤差を最小にし、又は実際にはそれをほとんどなくす。当然のことながら、既知の発明による較正装置を、既知の種類の任意のゲージと組合せて使用してもよい。本発明の保護範囲は、特許請求の範囲の記載によって定められる。"