"HLBが4~9であり、25°Cにおける粘度が1000~5000mPasであるポリエーテル変性シリコーン、及び酸価が10~40mgKOH/gであるポリエステル系樹脂を含有する染料受容層を有する、熱転写受像シート。前記染料受容層中の前記ポリエーテル変性シリコーンの含有量が、染料受容層中に含まれる前記ポリエステル系樹脂に対して、1~10重量である、請求項1に記載の熱転写受像シート。基材上に、断熱層、染料受容層が当該順序で構成される、請求項1又は2に記載の熱転写受像シート。前記ポリエステル系樹脂のガラス転移点が45~100°Cである、請求項1~3のいずれかに記載の熱転写受像シート。前記ポリエステル系樹脂が、ポリエステルからなるセグメントA1及び付加重合系樹脂からなるセグメントA2から構成されるグラフトポリマーである、請求項1~4のいずれかに記載の熱転写受像シート。前記グラフトポリマーを構成するセグメントA1とセグメントA2との重量比[セグメントA1/セグメントA2]が60/40~90/10である、請求項5のいずれかに記載の熱転写受像シート。前記グラフトポリマーが、セグメントA1が主鎖であり、セグメントA2が側鎖であるグラフトポリマーである、請求項5又は6に記載の熱転写受像シート。セグメントA1が、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物を50モル以上含むアルコール成分とカルボン酸成分とを縮重合して得られるポリエステルである、請求項5~7のいずれかに記載の熱転写受像シート。下記工程3~5を有する熱転写受像シートの製造方法。工程3:酸価が10~40mgKOH/gであるポリエステル系樹脂の水性分散液に、HLBが4~9であり、25°Cにおける粘度が1000~5000mPasであるポリエーテル変性シリコーンを添加して染料受容層用塗工液を調製する工程工程4:工程3で得られた染料受容層用塗工液を用いて染料受容層を設ける工程工程5:染料受容層を40~110°Cで1~10分間乾燥する工程前記ポリエステル系樹脂の水性分散液を調製する方法が、下記工程1及び2を有する、請求項9に記載の熱転写受像シートの製造方法。工程1:非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有するポリエステル樹脂a1を水性媒体と混合して、前記ポリエステル樹脂a1の水性分散液を得る工程工程2:前記工程1で得られた水性分散液に、前記付加重合性モノマーa2を添加し、重合して、グラフトポリマーである酸価が10~40mgKOH/gであるポリエステル系樹脂の水性分散液を得る工程前記印刷は、サーマルヘッドからの加熱により、インクリボンから熱転写受像シートへ染料が染着し、これにより着色が行われることから、着色時にインクリボンと熱転写受像シートとの間に融着が生じやすいという離型性に問題があった。特に、高画像濃度領域では、印画時に高いエネルギーが、インクリボンと受像シートに加わり、融着が生じやすい。一方、低画像濃度領域においても、インクリボンからインク部分が剥がれ、全てのインク部分が受像シートへ移行してしまうという問題があった。また、高温高湿下で保存された印画物は、染料の拡散によるにじみが見られるという問題も有している。上述の離型性の向上とにじみの抑制との両立という観点では、特許文献1~3に記載された熱転写受像シートには、未だ改良の余地がある。ゆえに、インクリボンとの融着や、インクリボンのインク部分の剥がれを抑制する離型性に優れ、にじみもない印画物が得られる熱転写受像シートが望まれている。本発明は、高画像濃度領域及び低画像濃度領域の双方において離型性に優れ、にじみのない印画物が得られる熱転写受像シート、並びにこの熱転写受像シートの製造方法を提供することを課題とする。本発明者らは、離型性及びにじみに影響する要因は、サーマルヘッドによる加熱時の染料受容層の表面状態と保存時の樹脂の状態にあると考えて検討を行った。その結果、特定のポリエーテル変性シリコーンと特定のポリエステル系樹脂を染料受容層に用いることにより、上記課題が解決し得ることを見出した。すなわち、本発明は、下記[1]及び[2]を提供する。[1]HLBが4~9であり、25°Cにおける粘度が1000~5000mPasであるポリエーテル変性シリコーン、及び酸価が10~40mgKOH/gであるポリエステル系樹脂を含有する染料受容層を有する、熱転写受像シート。[2]下記工程3~5を含有する熱転写受像シートの製造方法。工程3:酸価が10~40mgKOH/gであるポリエステル系樹脂の水性分散液に、HLBが4~9であり、25°Cにおける粘度が1000~5000mPasであるポリエーテル変性シリコーンを添加して染料受容層用塗工液を調製する工程工程4:工程3で得られた染料受容層用塗工液を用いて染料受容層を設ける工程工程5:染料受容層を40~110°Cで1~10分間乾燥する工程本発明の熱転写受像シートは、高画像濃度領域及び低画像濃度領域の双方において離型性に優れ、にじみのない印画物が得ることができる。本発明の熱転写受像シート以下、単に受像シートともいうは、HLBが4~9であり、25°Cにおける粘度が1000~5000mPasであるポリエーテル変性シリコーン、及び酸価が10~40mgKOH/gであるポリエステル系樹脂を含有する染料受容層を有する。本発明の熱転写受像シートが、離型性に優れ、にじみのない印画物が得られる理由は定かではないが、次のように考えられる。本発明の熱転写受像シートの染料受容層には、特定の酸価であるポリエステル系樹脂と比較的HLBが低く、粘度が高いポリエーテル変性シリコーンを含有する。ポリエステル系樹脂は、極性基であるエステル結合を多数有し、更に原料のカルボン酸に起因する酸価を有するため、親水性の高い樹脂となっている。一方、本発明に用いられるポリエーテル変性シリコーンは、比較的HLBが低いため、疎水性が高く、比較的粘度が高いため、ポリエステル系樹脂と相溶しにくいと考えられる。そのために、ポリエーテル変性シリコーンは、塗工時には上記ポリエステル系樹脂の分散液中に分散しているが、染料受容層が膜として形成された後には、膜表面に滲み出すことにより、離型剤としての効果を十分に発揮することができるものと考えられる。また、ポリエーテル変性シリコーンは、ポリエステル系樹脂中に溶け込まないために、樹脂の硬さが維持され、印画された後の染料が当該樹脂中で拡散しにくく、印画物を長期間保存しても、にじみが見られないと考えられる。[染料受容層]本発明の熱転写受像シートにおける染料受容層は、HLBが4~9であり、25°Cにおける粘度が1000~5000mPasであるポリエーテル変性シリコーン及び酸価が10~40mgKOH/gであるポリエステル系樹脂を含有する。ポリエーテル変性シリコーン本発明に用いられるポリエーテル変性シリコーンは、HLBが4~9であり、25°Cにおける粘度が1000~5000mPasである。ポリエーテル変性シリコーンのHLBは、受像シートの離型性を向上させ、にじみを抑制し、染着性を向上させる観点から、4~9であるが、好ましくは4.5~8.5、より好ましくは4.8~8.2、更に好ましくは6~7.8である。HLBが4未満であると、ポリエーテル変性シリコーンが樹脂の分散液中で分散せず、HLBが9を超えると、ポリエーテル変性シリコーンが受容層表面に滲み出す効率が劣り、受像シートの離型性が低下するため好ましくない。なお、本発明において、HLB値は、界面活性剤便覧西一郎ら編集、産業図書株式会社、昭和35年発行の324ページに記載されている下記の方法により測定した曇数Aから下記の式1より算出する。HLB値=0.89×A1.11式1<曇数Aの測定方法>評価試料ポリエーテル変性シリコーン0.5gを98エチルアルコール5mlに溶解し、25°Cに保ちながらかき混ぜながら2フェノール水溶液で滴定し、液が混濁を呈する時を終点とする。この滴定に要した2のフェノール水溶液のml数を曇数Aとする。ポリエーテル変性シリコーンの25°Cにおける粘度は、受像シートの離型性を向上させ、にじみを抑制し、染着性を向上させる観点から、1000~5000mPasであるが、好ましくは1200~4600mPas、より好ましくは1400~4200mPas、更に好ましくは1800~3600mPas、より更に好ましくは2000~3300mPasである。これは、インクリボン樹脂との付着が効率的に抑制されるためと考えられる。1000mPas未満であると、ポリエーテル変性シリコーンが受容層表面に滲み出す効率は高くなるが、印画時におけるインクリボンへの付着量が増加してイエロー、マゼンタ、シアンと重ね印画するまでに受容層表面に存在するポリエーテル変性シリコーン量が低下するため好ましくなく、5000mPasを超えると、ポリエーテル変性シリコーンが受容層表面に滲み出す効率が極端に低下するため好ましくない。なお、本発明において、25°Cにおける粘度は、JISK6503-2001に基づいて測定した値である。本発明で用いるポリエーテル変性シリコーンは、ポリジメチルシロキサン構造の主鎖に対し、側鎖にポリエーテル基を有するものであるか、主鎖の両末端にポリエーテル基を有し、側鎖にポリエーテル基を有するものが好ましい。ポリエーテル基としては、ポリエチレンオキシド基、ポリプロピレンオキシド基、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体からなる基が挙げられる。これらの中でも、受像シートの離型性を向上させ、にじみを抑制する観点から、ポリエチレンオキシド基、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体からなる基が好ましく、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体からなる基がより好ましい。本発明で用いるポリエーテル変性シリコーンとして好適な市販品としては、信越化学工業株式会社製のKF-6012HLB:7、25°Cにおける粘度:1500mPas以下同じ、X-22-45155、4000、東レダウコーニング株式会社製のSF84107、2900、L-70027、1300、FZ21648、3500等が挙げられる。これらのポリエーテル変性シリコーンは、単独で又は2種以上組み合わせて用いてもよい。染料受容層中のポリエーテル変性シリコーンの含有量は、受像シートの離型性を向上させ、にじみを抑制する観点から、染料受容層中に含まれるポリエステル系樹脂100重量部に対して、好ましくは1~10重量部、より好ましくは2.5~9.5重量部、更に好ましくは5.0~9.0重量部である。ポリエステル系樹脂本発明で用いられるポリエステル系樹脂の酸価は、乳化性及び乳化粒子の分散安定性の観点から、10~40mgKOH/gであるが、好ましくは11~30mgKOH/g、より好ましくは12~25mgKOH/g、更に好ましくは13~21mgKOH/g、より更に好ましくは15~18mgKOH/gである。10mgKOH/g未満であると、均一に分散することが困難となり、形成される染料受容層の表面が平滑にならず、熱転写受像シートの染着性及び離型性が劣る。一方、40mgKOH/gを超えると、親水性が高くなり耐湿性が低下するため好ましくない。なお、本発明における酸価の値は、実施例に示された方法により測定した値である以下同じ。ポリエステル系樹脂のガラス転移点は、受像シートの離型性及び染着性の向上の観点から、好ましくは45~100°C、より好ましくは50~90°C、更に好ましくは55~80°C、より更に好ましくは60~75°Cである。なお、本発明におけるガラス転移点の値は、実施例に示された方法により測定した値である以下同じ。なお、本発明において染料受容層中には、本発明の効果を損なわない範囲で、上述のポリエステル系樹脂以外の塩化ビニル系重合体等の他の樹脂を含んでもよいが、樹脂としては、ポリエステル系樹脂のみを含むことが好ましい。染料受容層中のポリエステル系樹脂の含有量は、全樹脂成分に対して、好ましくは90重量以上、より好ましくは95重量以上、更に好ましくは実質100重量である。本発明で用いるポリエステル系樹脂は、ポリエステル構造のみからなる樹脂であってもよいが、離型性の観点から、ポリエステルからなるセグメントA1及び付加重合系樹脂からなるセグメントA2から構成されるグラフトポリマーであることが好ましい。また、このグラフトポリマーは、構成するセグメントA1及びセグメントA2のどちらが主鎖であってもよいが、セグメントA1が主鎖であり、セグメントA2が側鎖であるグラフトポリマーであることが好ましい。グラフトポリマーを構成するセグメントA1とセグメントA2との重量比[セグメントA1/セグメントA2]は、受像シートの染着性向上の観点から、好ましくは60/40~90/10、より好ましくは70/30~87/13、更に好ましくは75/25~85/15である。セグメントA1がセグメントA2より多く存在することで、微細な相分離構造を形成しながらも、セグメントA1の分子構造に由来する染着性を十分に発揮させることができるものと考えられる。セグメントA2と、セグメントA1の原料モノマーのうち不飽和脂肪族カルボン酸、不飽和脂環式カルボン酸及び不飽和脂肪族アルコールの合計量との重量比[セグメントA2/セグメントA1の不飽和基を有する前記成分の合計]は、受像シートの染着性及び離型性の観点から、好ましくは1/1~15/1、より好ましくは2/1~12/1が、更に好ましくは5/1~10/1である。本発明で用いるポリエステル系樹脂における上記グラフトポリマーの含有量は、受像シートの染着性向上の観点から、好ましくは80~100重量、より好ましくは90~100重量以上、更に好ましくは実質的に100重量である。以下、ポリエステルからなるセグメントA1及び付加重合系樹脂からなるセグメントA2から構成されるグラフトポリマーについて詳述する。ポリエステルからなるセグメントA1上記グラフトポリマーを構成するセグメントA1は、ポリエステルからなり、該グラフトポリマーにおける主鎖であることが好ましい。セグメントA1はポリエステルからなるため、アルコール成分とカルボン酸成分とを縮重合して得ることができる。以下、セグメントA1の構成単位の由来する原料モノマー以下、単にセグメントA1の原料モノマーともいうとして用いられる、アルコール成分及びカルボン酸成分について詳述する。本発明において、セグメントA1の原料モノマーであるアルコール成分として、受像シートの離型性及び染着性の観点から、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物を用いることが好ましい。2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物は、具体的には下記一般式Iで表される化合物が好ましい。一般式Iにおいて、R1O、R2Oはいずれもアルキレンオキシ基であり、好ましくはそれぞれ独立に炭素数1~4のアルキレンオキシ基であり、より好ましくはエチレンオキシ基又はプロピレンオキシ基である。x及びyは、アルキレンオキサイドの付加モル数に相当し、それぞれ正の数である。更に、カルボン酸成分との反応性の観点から、xとyとの和の平均値は、好ましくは2~7、より好ましくは2~5、更に好ましくは2~3である。また、x個のR1O又はy個のR2Oは、各々同一であっても異なっていてもよいが、熱転写受像シートの染着性及び熱転写受像シートにおける断熱層と染料受容層との密着性の観点から、同一であることが好ましく、プロピレンオキシ基であることがより好ましい。2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物は単独で又は2種以上を組み合わせて使用してもよい。受像シートの離型性、特に高画像濃度領域での離型性、及び染着性の観点から、前記プロピレンオキシ基の含有量が、前記アルキレンオキシ基中、好ましくは50~100モル、より好ましくは60~100モル、より好ましくは70~100モル、更に好ましくは85~100モル、より更に好ましくは実質的に100モルである。他のアルキレンオキシ基としては、受像シートの染着性の観点から、エチレンオキシ基、トリメチレンオキシ基が好ましく、エチレンオキシ基がより好ましい。2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物の含有量は、受像シートの離型性及び染着性の観点から、アルコール成分中に、好ましくは60モル以上、より好ましくは70モル以上、より好ましくは80モル以上、更に好ましくは90モル以上、より更に好ましくは実質100モルである。当該含有量が60モル以上であれば、染料との親和性が優れ、受像シートの染着性が向上すると共に、樹脂が適度の硬さを有し、受像シートの高画像濃度領域での離型性が向上する。なお、本発明において、アルキレンオキサイド付加物とは、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンにアルキレンオキシ基を付加した構造全体を意味するものである。セグメントA1の原料モノマーであるアルコール成分には、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物と共に、これ以外のアルコール成分を含有することもできる。具体的なセグメントA1の原料モノマーとしては、非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有するアルコールが好ましい。非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有するアルコールとしては、受像シートの染着性及び離型性の向上の観点から、不飽和脂肪族アルコールが好ましい。不飽和脂肪族アルコール中の炭素-炭素不飽和結合の部分は、前記グラフトポリマー中では、セグメントA2との結合部分となることができ、その場合、該不飽和結合は、飽和結合となる。不飽和脂肪族アルコールとしては、アリルアルコール等の不飽和脂肪族アルコール等が挙げられる。その他のアルコール成分としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール1,2-プロパンジオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、水素添加ビスフェノールA、ソルビトール、又はそれらのアルキレン炭素数2~4オキサイド付加物平均付加モル数1~16等が挙げられる。これらのアルコール成分は、単独で又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。セグメントA1の原料モノマーであるカルボン酸成分としては、受像シートの染着性及び離型性の向上の観点から、非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有するカルボン酸を含むことが好ましく、不飽和脂肪族カルボン酸及び/又は不飽和脂環式カルボン酸を含むことがより好ましい。該炭素-炭素不飽和結合の部分は、グラフトポリマー中では、セグメントA2との結合部分となることが好ましく、その場合、該不飽和結合は、飽和結合となる。非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有するカルボン酸不飽和脂肪族カルボン酸、不飽和脂環式カルボン酸としては、フマル酸、マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和脂肪族カルボン酸;テトラヒドロフタル酸等の不飽和脂環式カルボン酸等、及びこれら酸の無水物等が挙げられる。これらの中でも、反応性の観点から、フマル酸、マレイン酸、テトラヒドロフタル酸が好ましく、フマル酸がより好ましい。セグメントA1の構成単位の由来する原料モノマーとして、不飽和脂肪族カルボン酸及び/又は不飽和脂環式カルボン酸の含有量は、受像シートの染着性及び離型性の向上の観点から、カルボン酸成分中、好ましくは5~30モル、より好ましくは7~25モル、更に好ましくは10~20モルである。その他のカルボン酸としては、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸;アジピン酸、コハク酸、アルキル基及び/又はアルケニル基を有するコハク酸等の脂肪族ジカルボン酸;シクロヘキサンジカルボン酸類、デカリンジカルボン酸類等の脂環族ジカルボン酸;トリメリット酸、ピロメリット酸等の3価以上の多価カルボン酸、並びにそれらの酸の無水物及びそれらのアルキル炭素数1~3エステル等が挙げられる。熱転写受像シートの染着性の観点から、芳香族ジカルボン酸及び脂環族ジカルボン酸が好ましく、シクロヘキサンジカルボン酸、イソフタル酸がより好ましい。これらの中でも、芳香族ジカルボン酸が好ましく、イソフタル酸がより好ましい。前記カルボン酸成分は、単独で又は2種以上が含まれていてもよい。なお、受像シートの染着性及び離型性の向上の観点から、セグメントA1の原料モノマーのうち、非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有する原料モノマーとして、不飽和脂肪族カルボン酸、不飽和脂環式カルボン酸、不飽和脂肪族アルコールから選ばれる1種以上を含むことが好ましい。これらの中でも、反応性の観点から、不飽和脂肪族カルボン酸及び/又は不飽和脂環式カルボン酸を含むことが好ましく、不飽和脂肪族カルボン酸及び/又は不飽和脂環式カルボン酸のみを含むことがより好ましい。本発明において、セグメントA1に含有される酸基としては、カルボキシ基を含有することが好ましい。カルボキシ基の含有量は、セグメントA1中の酸基のうち、好ましくは90モル以上、より好ましくは95モル以上、更に好ましくは実質的に100モルである。また、セグメントA1に含有される酸基としてスルホン酸を含む場合、スルホン酸基の含有量は、好ましくは10モル以下、より好ましくは5モル以下、更に好ましくは実質的に含まない0モル。スルホン酸基を多く含むと、水溶性が高くなりすぎて、側鎖セグメントA2のモノマーとの反応性が乏しくなる。また、染料との相互作用が弱くなり、本発明の効果である染着性や離型性に劣るものとなる。セグメントA1の酸価は、受像シートの離型性及び保存安定性の観点から、10~40mgKOH/gであり、好ましくは12~30mgKOH/g、より好ましくは15~25mgKOH/g、更に好ましくは18~21mgKOH/gである。また、セグメントA1の数平均分子量は、染料受容層に用いた場合の造膜性の観点から、好ましくは1,000~10,000、より好ましくは2,000~8,000、更に好ましくは2,500~6,000、更に好ましくは3,000~4,000である。なお、本発明における数平均分子量は、実施例に記載の方法により測定された値である以下同じ。なお、本発明において、セグメントA1は、前記範囲内において、実質的にその特性を損なわない程度に変性されていてもよい。本発明において、セグメントA1中におけるポリエステル部分の含有量は、受像シートの離型性、高温高湿度での離型性及び染着性の観点から、好ましくは50~100重量、より好ましくは70~100重量、更に好ましくは85~100重量、より更に好ましくは実質的に100重量である。付加重合系樹脂からなるセグメントA2上記グラフトポリマーを構成するセグメントA2は、付加重合性モノマーa2以下、モノマーa2ともいうに由来する構成単位からなる付加重合系樹脂からなるセグメントであり、該グラフトポリマーにおける側鎖であることが好ましい。付加重合性モノマーa2としては、スチレン、メチルスチレン、α-メチルスチレン、β-メチルスチレン、t-ブチルスチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、メトキシスチレン、スチレンスルホン酸又はその塩等のスチレン類;メタアクリル酸アルキル炭素数1~18、メタアクリル酸ベンジル、メタアクリル酸ジメチルアミノエチル等のメタアクリル酸エステル;エチレン、プロピレン、ブタジエン等のオレフィン類;塩化ビニル等のハロビニル類;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類;ビニルメチルエーテル等のビニルエーテル類;ビニリデンクロリド等のハロゲン化ビニリデン;N-ビニルピロリドン等のN-ビニル化合物等が挙げられる。これらの中でも、スチレン類及びメタアクリル酸エステルが好ましく、芳香族基を有する付加重合性モノマーがより好ましい。芳香族基を有する付加重合性モノマーとしては、スチレン、メチルスチレン、ベンジルメタクリレート及びベンジルアクリレートが好ましく、モノマーの原料価格、受像シートの離型性及び保存安定性の観点から、スチレンがより好ましい。なお、本発明において、メタアクリル酸とは、メタクリル酸及びアクリル酸の双方を示すものである。芳香族基を有する付加重合性モノマーを由来とする構成単位の含有量は、熱転写受像シートの離型性、特に高画像濃度における離型性、及び染着性の観点から、セグメントA2中、好ましくは85重量以上、より好ましくは90重量以上、更に好ましくは95重量以上、より更に好ましくは実質的に100重量である。[グラフトポリマーの製造方法]本発明のグラフトポリマーの製造方法としては、前記アルコール成分とカルボン酸成分とを縮重合して、非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有するポリエステル樹脂a1以下、樹脂a1ともいうを調製し、該ポリエステル樹脂a1の存在下、付加重合性モノマーa2を付加重合する方法が好ましい。ポリエステル樹脂a1樹脂a1は、前記アルコール成分とカルボン酸成分とを縮重合して得られる、非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有するポリエステル樹脂であり、前記ポリエステル樹脂からなるセグメントA1を構成するのに好ましいものである。なお、非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合は、原料モノマーとして用いる、前述の不飽和脂肪族カルボン酸、不飽和脂環式カルボン酸及び不飽和脂肪族アルコールから選ばれる1種以上に由来するものである。樹脂a1の原料成分であるアルコール成分として、前記アルコール成分を使用することができ、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物を用いることが好ましい。また、樹脂a1は、非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有するものであり、非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有するアルコールを用いることができる。非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有するアルコールとしては、アリルアルコール等の不飽和脂肪族アルコール等が挙げられる。その他のアルコールとしては、前記セグメントA1の場合と同様である。これらのアルコールは、単独で又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、これらのアルコール成分の好適な構造、及び含有量は、前述のセグメントA1と同様である。樹脂a1は、非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有するものであり、ポリエステルの原料成分としてのカルボン酸成分として、非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有するカルボン酸を用いることが好ましい。非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有するカルボン酸としては、前記セグメントA1の場合と同様であり、好適な構造及び好適な含有量も同じであり、フマル酸がより好ましい。カルボン酸成分中、非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有するカルボン酸の含有量は、好ましくは5~30モル、より好ましくは7~25モル、更に好ましくは10~20モルである。その他のカルボン酸としては、前記セグメントA1の場合と同様であり、シクロヘキサンジカルボン酸、イソフタル酸が好ましく、イソフタル酸がより好ましい。カルボン酸は、単独で又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、これらのカルボン酸成分の好適な構造、及び含有量は、前述のセグメントA1と同様である。ポリエステル樹脂a1は、例えば、前記アルコール成分とカルボン酸成分とを不活性ガス雰囲気中にて、必要に応じエステル化触媒を用いて、180~250°Cの温度で縮重合することにより製造することができる。熱転写受像シートの離型性の観点から、ポリエステルはシャープな分子量分布を有することが好ましく、エステル化触媒を用いて縮重合をすることが好ましい。エステル化触媒としては、スズ触媒、チタン触媒、三酸化アンチモン、酢酸亜鉛、二酸化ゲルマニウム等の金属化合物等が挙げられる。ポリエステルの合成におけるエステル化反応の反応効率の観点から、スズ触媒が好ましい。スズ触媒としては、酸化ジブチルスズ、ジ2-エチルヘキサン酸スズ等が好ましく用いられる。また、本発明においては、非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有するカルボン酸を用いるため、ラジカル重合禁止剤を用いることが好ましい。ラジカル重合禁止剤としては、4-t-ブチルカテコール等が好ましい。樹脂a1の軟化点は、受像シートの離型性及び保存安定性の観点から、好ましくは80~165°C、より好ましくは85~130°C、更に好ましくは95~120°Cである。なお、本発明における軟化点は、実施例に記載の方法により測定された値である以下同じ。樹脂a1のガラス転移点は、受像シートの離型性及び染着性の向上の観点から、好ましくは45~100°C、より好ましくは50~90°C、更に好ましくは52~80°C、より更に好ましくは54~70°Cである。樹脂a1の酸価は、受像シートの離型性及び保存安定性の観点から、10~40mgKOH/gであり、好ましくは12~30mgKOH/g、より好ましくは15~25mgKOH/g、より好ましくは18~21mgKOH/gである。ガラス転移点、軟化点及び酸価はいずれも用いるモノマーの種類、配合比率、縮重合の温度、反応時間を適宜調節することにより所望のものを得ることができる。また、樹脂a1の数平均分子量は、染料受容層に用いた場合の造膜性の観点から、好ましくは1,000~10,000、より好ましくは2,000~8,000、更に好ましくは2,500~6,000、更に好ましくは3,000~4,000である。なお、本発明において、樹脂a1は、前記範囲内において、実質的にその特性を損なわない程度に変性されていてもよい。本発明において、樹脂a1におけるポリエステル部分の含有量は、熱転写受像シートの染着性及び離型性の観点から、好ましくは50~100重量、より好ましくは70~100重量、更に好ましくは85~100重量、より更に好ましくは実質的に100重量である。付加重合性モノマーa2本発明に用いられる付加重合性モノマーa2は、前記の付加重合系樹脂からなるセグメントA2の原料モノマーとして記載したものと同じであり、芳香族基を有する付加重合性モノマーを用いることが好ましい。芳香族基を有する付加重合性モノマーの含有量としては、付加重合性モノマーa2のうち、好ましくは85重量以上、より好ましくは90重量以上、更に好ましくは95重量以上、より更に好ましくは実質的に100重量である。芳香族基を有する付加重合性モノマーとしては、スチレン、ベンジルメタクリレート、ベンジルアクリレートが好ましく、モノマーの原料価格、受像シートの離型性及び保存安定性の観点から、スチレンがより好ましい。グラフトポリマーの製造前記グラフトポリマーは、前記樹脂a1の存在下、前記付加重合性モノマーa2を重合する方法によって得ることができる。その重合方法に制限はなく、樹脂a1とモノマーa2とを直接混合して重合する方法、樹脂a1とモノマーa2とを有機溶媒に溶解して重合する方法等が挙げられる。これらの中でも、本発明の熱転写受像シートに用いられるグラフトポリマーである酸価が10~40mgKOH/gであるポリエステル系樹脂は、下記工程1及び2を有する方法によって得ることが好ましい。工程1:非芳香族性の炭素-炭素不飽和結合を有するポリエステル樹脂a1を水性媒体と混合して、前記ポリエステル樹脂a1の水性分散液を得る工程工程2:前記工程1で得られた水性分散液に前記付加重合性モノマーa2を添加し、重合して、グラフトポリマーである酸価が10~40mgKOH/gであるポリエステル系樹脂の水性分散液を得る工程<工程1>工程1は、ポリエステル樹脂a1を水性媒体と混合して、前記ポリエステル樹脂a1の水性分散液を得る工程である。ポリエステル樹脂a1を分散させる水性媒体とは、水を主成分とするもの、すなわち、水の含有量が50重量以上の媒体である。水性媒体中の水の含有量は、環境安全性の観点から、好ましくは80重量以上、より好ましくは90重量以上、更に好ましくは実質的に100重量である。水以外の成分としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール系溶媒;アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルイソプロピルケトン等のケトン系溶媒;テトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒等の、水に溶解する有機溶媒が挙げられる。水性媒体中にポリエステル樹脂a1を分散させる方法としては、前記ポリエステル樹脂a1をケトン系溶媒に溶解させ、後述する中和剤を加えてポリエステル樹脂a1のカルボキシル基をイオン化し、次いで水を加えて水相に転相する方法、好ましくは水を加えた後にケトン系溶媒を留去して水相に転相する方法が好ましく挙げられる。より具体的には、例えば、撹拌機、還流冷却管、温度計、滴下ロート及び窒素ガス導入管を備えた反応器を準備し、有機溶媒に溶解したポリエステル樹脂a1に、中和剤等を加え、カルボキシル基をイオン化しすでにイオン化されている場合は不要、次いで水を加えて水相に転相する方法が挙げられ、水を加えた後に有機溶媒を留去して水相に転相することが好ましい。ポリエステル樹脂a1の有機溶媒への溶解操作、及びその後の中和剤の添加は、使用する有機溶媒の沸点以下の温度で行うことが好ましい。また、使用する水としては、例えば脱イオン水等が挙げられる。有機溶媒としては、前述のものを用いることができ、ポリエステル樹脂a1の溶解性及び溶媒の留去の容易性の観点から、ケトン系溶媒が好ましく、メチルエチルケトンがより好ましい。また、中和剤としては、例えばアンモニア水、水酸化ナトリウム等のアルカリ水溶液、アリルアミン、イソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、2-エチルヘキシルアミン、トリ-n-オクチルアミン、t-ブチルアミン、sec-ブチルアミン、プロピルアミン、メチルアミノプロピルアミン、ジメチルアミノプロピルアミン、n-プロパノールアミン、ブタノールアミン、5-アミノ-4-オクタノール、モノエタノールアミン、N,N-ジメチルエタノールアミン、イソプロパノールアミン、ネオペンタノールアミン、ジグリコールアミン、エチレンジアミン、ピペラジン等のアミン類等が挙げられる。中和剤の使用量は、少なくともポリエステル樹脂a1の酸価を中和できる量であればよい。<工程2>工程2は、工程1で得られた水性分散液に前記付加重合性モノマーa2を添加し、重合して、グラフトポリマーである酸価が10~40mgKOH/gであるポリエステル系樹脂の水性分散液以下、水性分散液Aともいうを得る工程である。まず、付加重合性モノマーa2をポリエステル樹脂a1の水性分散液に添加する。添加量は、ポリエステル樹脂a1と付加重合性モノマーa2の重量比[ポリエステル樹脂a1/付加重合性モノマーa2]で、好ましくは60/40~90/10、より好ましくは70/30~87/13、更に好ましくは75/25~85/15である。また、撹拌の効率の点から、水等を更に加えてもよい。次に、ポリエステル樹脂a1の存在下、付加重合性モノマーa2を重合する。重合には、任意のラジカル重合開始剤、架橋剤等を必要に応じて添加することが好ましい。ラジカル重合開始剤としては、水溶性のラジカル重合開始剤を用いることが好ましく、過硫酸塩を用いることがより好ましい。ポリエステル樹脂a1と付加重合性モノマーa2とを含有する混合液を加熱することで重合反応を進行させることができる。重合温度は、用いられる重合開始剤の種類にもよるが、例えば、過硫酸ナトリウムを用いる場合には、重合反応を効率的に行う観点から、好ましくは60~100°C、より好ましくは70~90°Cである。以上のようにして得られた水性分散液A中のグラフトポリマーのガラス転移点は、その保存安定性、並びに受像シートの離型性及び染着性の観点から、好ましくは45~100°C、より好ましくは50~90°C、更に好ましくは55~80°C、より更に好ましくは60~75°Cである。また、該グラフトポリマーの酸価は、上述のとおり、乳化性及び乳化粒子の分散安定性の観点から、10~40mgKOH/gであるが、好ましくは11~30mgKOH/g、より好ましくは12~25mgKOH/g、更に好ましくは13~21mgKOH/g、より更に好ましくは15~18mgKOH/gである。水性分散液Aの固形分濃度は、樹脂粒子の分散性及び生産性の観点から、好ましくは20~50重量、より好ましくは25~45重量、更に好ましくは30~40重量である。また、水性分散液Aの25°CにおけるpHは、水性分散液Aの保存安定性の観点から、好ましくは5~10、より好ましくは5.3~9、更に好ましくは5.5~8である。水性分散液A中の樹脂粒子の体積中位粒径D50は、熱転写受像シートを得る際の造膜性の観点から、好ましくは20~1000nm、より好ましくは50~800nm、更に好ましくは80~500nm、更に好ましくは90~150nmである。なお、本発明において体積中位粒径D50とは、体積分率で計算した累積体積頻度が粒径の小さい方から計算して50になる粒径を意味する。その測定方法は実施例に記載のとおりである。染料受容層の形成方法染料受容層は、樹脂を有機溶媒に溶解して得られた塗工液形態、又は樹脂の各々を有機溶媒や水に分散させて得られた樹脂分散液を含む塗工液形態で用いて形成することができるが、環境安全性等の観点から、後者が好ましく、下記の工程3~5を行うことによって形成することがより好ましい。工程3:酸価が10~40mgKOH/gであるポリエステル系樹脂の水性分散液に、HLBが4~9であり、25°Cにおける粘度が1000~5000mPasであるポリエーテル変性シリコーンを添加して染料受容層用塗工液を調製する工程工程4:工程3で得られた染料受容層用塗工液を用いて染料受容層を設ける工程工程5:染料受容層を40~110°Cで1~10分間乾燥する工程<工程3>工程3は、酸価が10~40mgKOH/gであるポリエステル系樹脂の水性分散液に、前記HLBが4~9であり、25°Cにおける粘度が1000~5000mPasであるポリエーテル変性シリコーンを添加して染料受容層用塗工液を調製する工程である。ポリエステル系樹脂の水性分散液としては、工程2で得られたグラフトポリマーの水性分散液を用いることが好ましい。染料受容層用塗工液には、ポリエーテル変性シリコーンが受容層表面に滲み出す効率が高くなるためであると考えられるが、受像シートの離型性を向上させる観点から、離型剤として、HLBが4~9であり、25°Cにおける粘度が1000~5000mPasであるポリエーテル変性シリコーンを含有する。染料受容層中のポリエーテル変性シリコーンの含有量は、受像シートの離型性を向上させ、にじみの抑制の観点から、染料受容層中に含まれるポリエステル系樹脂100重量部に対して、好ましくは1~10重量部、より好ましくは2.5~9.5重量部、更に好ましくは5.0~9.0重量部である。前記ポリエーテル変性シリコーンを均一に分散又は溶解するために、攪拌を行うことが好ましく、攪拌には容器を回転させて行うことが好ましく、ボールミル等の撹拌機を用いることが好ましい。分散又は溶解する温度は、好ましくは10~50°Cであるが、20~30°Cで攪拌した後に、35~50°Cで保持することがより好ましい。なお、水性分散液Aと離型剤であるポリエーテル変性シリコーンを染料受容層に用いられる比率で混合して水分が1以下になるまで凍結乾燥させた乾燥物のガラス転移点は、熱転写受像シートのにじみを抑制する観点から、好ましくは50~70°C、より好ましくは52~68°C、更に好ましくは55~65°Cである。前記乾燥物のガラス転移点がこの範囲であると、高い染着性を維持しつつ、印画後の染料が樹脂中を拡散しにくいために、にじみを抑制することができるものと考えられる。また、染料受容層用塗工液は、造膜剤を含有することが好ましい。造膜剤としては、ブチルカルビトールアセテート、ジエチルカルビトール、ゼラチン等が挙げられ、染料受容層の強度及び離型性の観点から、ゼラチンが好ましい。造膜剤の粘度としては、受像シートの離型性及び造膜性の観点から、JISK6503-2001で測定した粘度60°Cが、好ましくは2.5~6.0mPas、より好ましくは3.0~5.5mPasである。造膜剤の含有量は、染料受容層中に含まれるポリエステル系樹脂100重量部に対して、好ましくは0.1~10重量部、より好ましくは0.5~8重量部、更に好ましくは1~6重量部である。また、造膜剤を均一に溶解させる観点から、予め造膜剤を水に溶解しておくことが好ましく、前記熱転写受像シート用樹脂組成物の水性分散液と造膜剤の水溶液とを混合し、撹拌して塗工液を得ることが好ましい。この際の攪拌温度は、造膜剤を溶解状態で均一に混合する観点から、好ましくは30~60°C、より好ましくは35~50°Cである。染料受容層用塗工液は、更に、染料受容層の白色度を向上させて転写画像の鮮明度を高める観点から、酸化チタン等の顔料や充填剤を含有することができる。また、染料受容相溶塗り公益には、更に必要に応じて、例えば、触媒、硬化剤等の他の添加剤を含有することもできる。更に、染料受容層用塗工液は、本発明の効果を損なわない範囲で、ポリエステル系樹脂以外の塩化ビニル系重合体等の他の樹脂を含むことができるが、樹脂としては、ポリエステル系樹脂のみを含むことが好ましい。他の樹脂を含む場合、これは、樹脂の製造過程で、ポリエステル系樹脂と共に有機溶媒に溶解させることにより染料受容層用塗工液に含有させてもよい。<工程4>工程4は、工程3で得られた染料受容層用塗工液を用いて染料受容層を設ける工程である。本発明の熱転写受像シートにおける染料受容層は、基材の一方の面に塗工液を塗布及び乾燥して形成することによって得られ、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等により塗布する方法が挙げられる。また、後述するように基材と染料受容層との間に断熱層を有する場合は、基材の一方の面に断熱層用塗工液及び染料受容層用塗工液を重層塗布して断熱層及び染料受容層をそれぞれ設けることが好ましい。<工程5>工程5は、工程4で得られた染料受容層を40~110°Cで1~10分間乾燥する工程である。乾燥する温度は、造膜性を向上させ、ひび割れのない表面を得る観点から、好ましくは40~110°C、より好ましくは42~80°C、更に好ましくは45~60°Cである。また、乾燥する時間は、造膜性を向上させ、ひび割れのない表面を得る観点から、好ましくは1~10分間、より好ましくは1.5~7.5分間、更に好ましくは1.8~5分間である。形成される染料受容層の厚さは、特に制限はないが、画質及び生産性の観点から、好ましくは1~50μm、より好ましくは3~15μmである。また、乾燥後の固形分量としては、染料受容層1m2当たり、好ましくは3~15g/m2、より好ましくは4~10g/m2である。[基材]本発明の熱転写受像シートは、基材上に、前記染料受容層を有するものである。基材としては、例えば合成紙ポリオレフィン系、ポリスチレン系等、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポリカーボネート等の各種の樹脂のフィルム又はシート等が使用でき、また、これらの樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルムあるいは発泡させた発泡シート等も使用できる。また、前記基材を組み合わせた積層体も使用できる。これらの基材の厚みは、特に制限はないが、例えば10~300μmのものが好ましい。前記の如き基材には、染料受容層との密着力を向上させる観点から、その表面にプライマー処理やコロナ放電処理を施すことが好ましい。[断熱層]本発明の熱転写受像シートは、基材上に、前記染料受容層を有するものであるが、染着性の観点から、基材上に、断熱層、染料受容層が当該順序で構成される受像シートであることが好ましい。上記断熱層には、水溶性高分子及び中空粒子を含有することが好ましい。<水溶性高分子>水溶性高分子は、中空粒子を固定するバインダーとして用いられるものであり、例えば、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。これらの中でも、10~40°Cの室温付近に水溶液のゲル化温度を有するという熱特性の観点から、ゼラチンが好ましい。水溶性高分子の粘度としては、受像シートの離型性及び造膜性の観点から、JISK6503-2001で測定した粘度60°Cが、好ましくは2.5~6.0mPas、より好ましくは3.0~5.5mPasである。断熱層における水溶性高分子の含有量は、当該断熱層全体に対して、好ましくは1~75重量、より好ましくは1~50重量である。<中空粒子>断熱層に含有される中空粒子としては、少なくとも一部に空孔を有するポリマー粒子であれば、特に制限はない。中空粒子を構成する材料としては、特に制限はないが、受像シートの染着性、及び受像シートにおける断熱層と染料受容層との密着性の観点から、スチレン-アクリル共重合体、塩化ビニリデン-アクリルニトリル共重合体等が好ましい。中空粒子の形状としては、特に限定されず、球状はもちろん球状以外のいかなる形状のものであってもよいが、受像シートにおける断熱層と染料受容層の密着性の観点から、実質球状のものが好ましい。また、中空粒子の体積中位粒径D50は、熱転写受像シートにおける断熱層と染料受容層との密着性の観点から、好ましくは0.1~5μmである。この値は、電界放射型走査電子顕微鏡株式会社日立製作所製、商品名:S-4800型により測定することができる。中空粒子の固形分濃度としては、好ましくは10~40重量、より好ましくは15~35重量である。また、中空粒子は、受像シートの染着性、及び受像シートにおける中間層と染料受容層との密着性の観点から、そのメチルエチルケトン不溶分が、好ましくは70重量以下、より好ましくは10~70重量、更に好ましくは30~70重量である。本発明における中空粒子のメチルエチルケトン不溶分とは、25°Cのメチルエチルケトン95重量部に対して、中空粒子2.0重量部を溶解させた場合の、中空粒子が有する不溶な中空粒子成分の重量割合で定義されるものである。また、中空粒子の中空率は、好ましくは40~60、より好ましくは45~55である。本発明において、中空粒子は、水性媒体中の分散液として使用することが好ましく、好ましく使用できる市販の中空粒子として、例えば、日本ゼオン株式会社製のNipolMH8101、ロームアンドハースジャパン株式会社製HP-1055、JSR株式会社製のSX8782D等が挙げられるいずれも商品名。断熱層における中空粒子と水溶性高分子との重量比中空粒子/水溶性高分子は、受像シートの染着性、及び受像シートにおける断熱層と染料受容層との密着性の観点から、好ましくは30/70~90/10、より好ましくは40/60~80/20、更に好ましくは50/50~75/25である。なお、断熱層には、その白色度を向上させて転写画像の鮮明度を高める観点から、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリンクレー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等の顔料や充填剤を含有することができる。これらの顔料や充填剤の含有量は、熱転写受像シートの白色度の観点から、断熱層中の水溶性高分子に対して、好ましくは0.1~20重量、より好ましくは0.1~10重量である。また、断熱層には、更に必要に応じて、グリコールエーテル類等の造膜助剤、離型剤、硬化剤、触媒等の添加剤を含有することもできる。断熱層は、熱転写受像シートの基材の少なくとも一方の面に、水溶性高分子、中空粒子、及び必要に応じて用いられる各種添加剤を有機溶媒や水に分散あるいは溶解して、塗布し乾燥して形成することができる。断熱層の厚みは、クッション性、断熱性の観点から、好ましくは10~100μm、より好ましくは20~50μmである。また、乾燥後の固形分量としては、断熱層1m2当たり、好ましくは7~70g/m2、より好ましくは10~50g/m2ある。断熱層は、例えば、熱転写受像シートの基材の少なくとも一方の面に、ゼラチンを含む水溶性高分子、中空粒子及び必要に応じて用いられる添加剤等を水に溶解して、あるいは水に分散して得られた塗工液を、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等により塗布し乾燥して形成することができる。[転写シート]本発明の熱転写受像シートを使用して熱転写を行う際に使用する転写シートインクリボンは、通常、紙やポリエステルフイルム上に昇華性染料を含む染料層、及び染料を受像して得られた画像上に転写される保護層等からなるラミネート層を設けたものであり、任意の転写シートをいずれも使用することができる。本発明の熱転写受像シートに好適な昇華性染料としては、例えば、イエロー染料では、ピリドンアゾ系、ジシアノスチリル系、キノフタロン系、メロシアニン系;マゼンタ染料では、ベンゼンアゾ系、ピラゾロンアゾメチン系、イソチアゾール系、ピラゾロトリアゾール系;シアン染料では、アントラキノン系、シアノメチレン系、インドフェノール系、インドナフトール系が挙げられる。熱転写時の熱エネルギーの付与手段としては、任意の付与手段がいずれも使用でき、例えば、サーマルプリンター等の記録装置によって、記録時間をコントロールすることにより、5~100mJ/mm2程度の熱エネルギーを付与することによって行うことができる。以下に示す各物性の測定方法は、下記のとおりである。<物性の測定>[樹脂の軟化点]フローテスター株式会社島津製作所製、商品名:CFT-500Dを用い、1gの試料を昇温速度6°C/分で加熱しながら、プランジャーにより1.96MPaの荷重を与え、直径1mm、長さ1mmのノズルから押し出した。温度に対し、フローテスターのブランジャー降下量をプロットし、試料の半量が流出した温度を軟化点とした。[樹脂のガラス転移点]示差走査熱量計PerkinElmer社製、商品名:Pyris6DSCを用いて200°Cまで昇温し、その温度から降温速度10°C/分で0°Cまで冷却したサンプルを昇温速度10°C/分で昇温し、吸熱の最大ピーク温度以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの最大傾斜を示す接線との交点の温度をガラス転移点とした。[水性分散液とポリエーテル変性シリコーンの乾燥物のガラス転移点]水性分散液とポリエーテル変性シリコーンを染料受容層に用いられる比率で混合し、凍結乾燥機東京理化器械株式会社製、商品名:FDU-2100を用いて-10°Cで9時間凍結乾燥させ、乾燥物を得た含まれる水分が1重量以下であることを確認した。そして、当該乾燥物について、上述の樹脂のガラス転移点の測定方法と同様にして測定した値を、当該乾燥物のガラス転移点とした。[樹脂の酸価]測定溶媒を、エタノールとエーテルとの混合溶媒から、アセトンとトルエンとの混合溶媒アセトン:トルエン=1:1容量比に変更したこと以外は、JISK0070に従って測定した。[樹脂の数平均分子量]以下の方法により、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより分子量分布を測定し、数平均分子量を算出した。1試料溶液の調製濃度が0.5g/100mlになるように、樹脂をクロロホルムに溶解させた。次いで、この溶液をポアサイズ2μmのフッ素樹脂フィルター住友電気工業株式会社製、商品名:FP-200を用いて濾過して不溶解成分を除き、試料溶液とした。2分子量測定溶解液としてテトラヒドロフランを毎分1mlの流速で流し、40°Cの恒温槽中でカラムを安定させた。そこに試料溶液100μlを注入して測定を行った。試料の数平均分子量は、予め作製した検量線に基づき算出した。検量線は、数種類の単分散ポリスチレン東ソー株式会社製の単分散ポリスチレン;2.63×103、2.06×104、1.02×105重量平均分子量、ジーエルサイエンス株式会社製の単分散ポリスチレン;2.10×103、7.00×103、5.04×104重量平均分子量を標準試料として用いて作成した。測定装置:CO-8010商品名、東ソー株式会社製分析カラム:GMHXLG3000HXLいずれも商品名、東ソー株式会社製[水性分散液中の樹脂粒子の体積中位粒径D50]レーザー回折型粒径測定機株式会社堀場製作所製、商品名:LA-920を用いて、測定用セルに各樹脂の水性分散液及び蒸留水を加え、吸光度が適正範囲になる濃度で、体積中位粒径D50を測定した。[水性分散液の固形分濃度]赤外線水分計株式会社ケツト科学研究所製、商品名:FD-230を用いて、水性分散液5gを乾燥温度150°C、測定モード96監視時間2.5分/変動幅0.05の条件にて乾燥させ、水性分散液の水分重量を測定した。固形分濃度は下記の式に従って算出した。固形分濃度重量=100-MM:水性分散液の水分重量=[W-W0/W]×100W:測定前の試料重量初期試料重量W0:測定後の試料重量絶対乾燥重量[水性分散液のpH]pHメーター東亜ディーケーケー株式会社製、商品名:HM-20Pにより、25°Cで測定した。[ポリエーテル変性シリコーンの粘度]JISK6503-2001に基づいて、25°Cにおける粘度を測定した。製造例1、2ポリエステル樹脂a、bの製造表1に示すフマル酸を除くポリエステル樹脂の原料モノマー及びジ2-エチルヘキサン酸スズを、温度計、ステンレス製撹拌棒、流下式コンデンサー及び窒素導入管を装備した内容積10リットルの四つ口フラスコに入れ、マントルヒーター中で、窒素雰囲気下、235°Cで5時間反応させ、更に減圧し、8.3kPaの圧力下で1時間反応した。次いで、210°Cでフマル酸及び4-t-ブチルカテコールを加え、5時間反応させた後、減圧し、20kPaの圧力下にて、ASTMD36-86に従って測定した軟化点が表1に示す温度に達するまで反応させて、ポリエステル樹脂a、bを得た。得られたポリエステル樹脂a、bのそれぞれの物性について、測定した結果を表1に示す。製造例3~5ポリエステル樹脂の水性分散液i~iiiの製造:工程1窒素導入管、還流冷却管、撹拌器及び熱電対を装備した四つ口フラスコに、表2に示す種類及び配合量のポリエステル樹脂a、bを入れ、25°Cでメチルエチルケトンに溶解させた。次いで、25アンモニア水を添加して、撹拌下で脱イオン水を加えた後、減圧下60°Cでメチルエチルケトンを留去した。室温まで冷却後、200メッシュの金網で濾過し、ポリエステル樹脂の水性分散液i~iiiを得た。得られた水性分散液i~iiiの物性について、測定した結果を表2に示す。製造例6~8熱転写受像シート用樹脂の水性分散液I~IIIの製造:工程2窒素導入管、還流冷却管、滴下ロート、撹拌器及び熱電対を装備した内容積2リットルの四つ口フラスコに、表3に示す種類及び配合量のポリエステル樹脂の水性分散液i、脱イオン水、付加重合性モノマーa2であるスチレンを仕込み、30分間撹拌を行った。次に、窒素気流下、過硫酸ナトリウムを加え、80°Cで6時間反応させた。その後、室温まで冷却し、200メッシュの金網で濾過し、グラフトポリマーを含有する熱転写受像シート用樹脂の水性分散液I~IIIを得た。なお、各材料の配合量は、得られる水性分散液中の熱転写受像シート用樹脂におけるポリエステル樹脂セグメントA1と付加重合系樹脂セグメントA2との重量比が表3に示すようになるようにして決定された。得られた熱転写受像シート用樹脂の水性分散液I~IIIのそれぞれの物性について、測定した結果を表3に示す。また、水性分散液I~III中に含まれるポリエステル樹脂a,bを主鎖とするグラフトポリマーP,Q,Rの物性値を表4に示す。実施例1~7、及び比較例1~6熱転写受像シートの製造まず、表5に示す組成及び配合量の水溶性高分子と水脱イオン水を25°Cで30分間撹拌した後、50°Cで加熱混合し均一に溶解させた。その後、表5に示した組成及び配合量の中空粒子を50°Cで混合し、断熱層用塗工液を作製した。この断熱層用塗工液を、合成紙ユポコーポレーション社製、商品名:YUPOFGS-250、厚さ250μm、坪量200g/m2にワイヤーバーにより乾燥後に20.0g/m2になるように塗布し、25°Cで5分間乾燥させて、断熱層塗工シートを得た。なお、断熱層用塗工液の調製には、中空粒子として以下のスチレンアクリル共重合体、水溶性高分子として以下のゼラチンを用いた。中空粒子:スチレンアクリル共重合体日本ゼオン株式会社製、商品名:NipolMH8101、中空率=50、固形分濃度=26重量、メチルエチルケトン不溶分=50、体積中位粒径D50=420nm水溶性高分子:ゼラチン新田ゼラチン株式会社製、商品名:G0886K、粘度4.4mPasJISK6503-2001で測定した粘度60°C次に、表5に示した組成及び配合量の造膜剤とイオン交換水を25°Cで30分間撹拌した後、均一に溶解するまで60°Cで加熱混合させ、その後40°Cで保温した。そして、表5に示した組成及び配合量の熱転写受像シート用樹脂の水性分散液とポリエーテル変性シリコーンを25°Cで30分間卓上型ボールミルを用いて撹拌した後、40°Cで保温した。両者を40°Cで混合させ染料受容層用塗工液A~Mを作製した。それぞれの塗工液は40°Cで保温した。なお、染料受容層用塗工液の作製に用いたポリエステル系樹脂の水性分散液は、固形分濃度を30重量に調整し、25アンモニア水溶液でpHを9.0に調整した。また、染料受容層の調製には、造膜剤として以下のゼラチン、離型剤として以下のポリエーテル変性シリコーンを用いた。造膜剤:ゼラチン新田ゼラチン株式会社製、商品名:G0886K、粘度4.4mPasJISK6503-2001で測定した粘度60°Cポリエーテル変性シリコーン:商品名:KF-615A、KF-6012、X-22-4515、KF-355A、KF-354L以上、信越化学工業株式会社製、商品名:SF8410、SH8400、L-7002、FZ2164以上、東レダウコーニング株式会社製この40°Cで保温した染料受容層用塗工液の各々を、上述の断熱層塗工シートにワイヤーバーにより、乾燥後に3.5g/m2になるように塗布し、5°Cで1分間冷却した後、50°Cで2分間乾燥させて、熱転写受像シートを得た。<熱転写受像シートの評価>得られた熱転写受像シートについて、以下の方法により評価を行った。結果を表5に示す。離型性-低濃度領域での離型性作製した熱転写受像シートに5×5cmの低画像濃度でのベタ画像前記最高濃度を18階調目とした場合の6階調目L=75を印画し、熱転写受像シート上に付着した転写シートインクリボン成分の付着量を下記基準で離型性熱融着性を評価した。A:受像シート上にインクリボン成分は全く付着していない。B:受像シート上にわずかにインクリボン成分が付着している。C:受像シート全面にインクリボン成分が付着している。D:熱融着しており、剥離できない。離型性-高濃度領域での離型性作製した熱転写受像シートに5×5cmの高画像濃度でのベタ画像18階調目L=0:最高濃度を印画し、黒ベタ画像印画時のインクリボンと熱転写受像シートとの剥離音から、下記基準で離型性熱融着性を評価した。A:異音はなく、融着も見られず、剥離できる。B:わずかに異音があるが、融着は見られず、剥離できる。C:明らかな異音があり、わずかに融着が見られるが、剥離できる。D:熱融着しており、剥離できない。画像保存性-にじみ幅1mm、長さ5cmの細線を印画し、60°C、85に設定した恒温恒湿器エスペック株式会社製、商品名:PR-1KT内で168時間放置した後、顕微鏡を用いて目視にて細線の太さを10ヶ所測定し、画像のにじみを評価した。A:にじみがない。B:にじみがわずかにあり、幅1mmの細線の太さがが1.0倍を超えて1.2倍未満である。C:にじみがあり、幅1mmの細線が1.2倍以上1.5倍未満である。D:にじみがあり、幅1mmの細線が1.5倍以上である。染着性作製した熱転写受像シートに、市販の昇華型プリンタアルテック株式会社製、商品名:MEGAPIXELIIIを用いて黒Kの階調パターンを印画し、高濃度印画18階調目L=0:最高濃度での転写色濃度をグレタグ濃度計GRETAG-MACBETH社製で画像濃度を測定し、染着性を評価した。画像濃度の値が大きいほど、染着性が優れる。表5から明らかなように、比較例1~6の熱転写受像シートに比べて、実施例1~7の熱転写受像シートはいずれも、低画像濃度のベタ画像、及び高画像濃度のベタ画像印画時においてインクリボンと受像シートとが熱融着することなく離型性に優れ、にじみのない印画物が得られることがわかる。更に実施例の熱転写受像シートは高濃度印画時の最高濃度が高く染着性にも優れることがわかる。"