射出成形製品を製造する方法であって、1つの部分からなる金型ブロックで、射出成形製品の所望の形に対応する大きさと形を有する金型キャビティと、その金型キャビティから伸びている第1のフィーダーダクトとを含む金型ブロックを構築することによって、射出成形金型を作製する工程と、前記フィーダーダクトを介して溶融材料を前記金型キャビティに射出して、射出成形製品と、前記射出成形製品から前記第1のフィーダーダクトの中まで伸びているスプルーとを形成させる工程と、前記射出ブロックの一部を機械加工して、前記射出成形製品を露出させる工程と、前記スプルーによって、前記射出成形金型の残部内の前記射出成形製品をしっかり保持しながら、前記射出成形製品を機械加工する工程と、前記射出成形製品を前記スプルーから切断する工程と、を含む方法。請求項1に記載の方法であって、前記射出成形製品の機械加工が、前記成形製品の外面を滑らかにすることを含む方法。請求項1に記載の方法であって、前記金型ブロックがベースプレートの上に、固定された形で構築されている方法。請求項1に記載の方法であって、前記金型ブロックが第2のフィーダーダクトを含む方法。請求項4に記載の方法であって、前記ベースプレートが、前記金型ブロックに隣接する第1の表面と、前記金型ブロックから離れる方を向いている第2の表面と、第1のフィーダーダクトと流体連通した流入流路とを含み、前記流入流路が、前記ベースプレートの第2の表面の方に拡張部分を有する方法。請求項1に記載の方法であって、レーザー溶融した金属粉末を1層ずつ堆積することによって、前記金型ブロックを形成する方法。請求項1に記載の方法であって、前記金型ブロックの作製中に、金属構造体を前記金型キャビティに挿入して、前記射出成形製品に支持をもたらす方法。請求項1に記載の方法であって、前記金型ブロックの作製中に、金属インサートを前記金型キャビティに挿入して、前記インサートを貫いて前記射出成形製品の中までネジ山を機械加工できるようにする方法。請求項1に記載の方法であって、前記製品の機械加工が、前記製品をミリングすること、および前記製品の中までネジ山を切ることのうちの1つを含む方法。請求項1に記載の方法であって、前記射出成形金型を作製する工程が、空気および材料排出口、およびクーラントダクトのうちの1つを作製することを含む方法。射出成形製品を製造する方法であって、その金型キャビティ内で射出成形される製品の所望の大きさおよび形に対応する大きさおよび形を有する金型キャビティをそれらの間に形成する下方部分および上方部分と、前記金型キャビティから前記下方部分の中まで伸びている第1のフィーダーダクトとを含む射出成形金型を作製する工程と、前記第1のフィーダーダクトを通じて前記金型キャビティに溶融材料を射出して、射出成形製品と、その成形製品から前記第1のフィーダーダクトの中まで伸びているスプルーを形成させる工程と、前記射出成形金型の前記上方部分を除去して、前記射出成形製品の一部を露出させる工程と、前記射出成形金型の前記下方部分の一部を機械加工して、前記製品の残部を露出させる工程と、前記スプルーによって、前記射出成形製品を前記射出成形金型の前記下方部分の残部内にしっかり保持しながら、前記製品を機械加工する工程と、前記射出成形製品を前記スプルーから切断する工程と、を含む方法。請求項11に記載の方法であって、選択的レーザー溶融法を用いて前記射出成形金型を作製する方法。請求項11に記載の方法であって、前記射出成形製品の機械加工が、前記製品の外面を滑らかにすることを含む方法。請求項11に記載の方法であって、前記射出成形金型をベースプレートの上に、固定された形で構築する方法。請求項11に記載の方法であって、前記射出成形製品が第2のフィーダーダクトを含む方法。請求項15に記載の方法であって、前記ベースプレートが、前記射出成形金型に隣接する第1の表面と、前記ベースプレートから離れる方を向いている第2の表面と、前記第1のフィーダーダクトと流体連通した流入流路とを含み、前記流入流路が、前記第2の表面の方に拡張部分を有する方法。その金型キャビティ内で射出成形される製品の所望の大きさと形に対応する大きさと形を有する金型キャビティと、そのフィーダーダクトを通じて溶融材料を前記金型キャビティに射出すると、射出成形製品が、その製品から第1のフィーダーダクトの中まで伸びているスプルーとともに形成されるように、前記金型キャビティの中まで伸びている第1のフィーダーダクトとを含む金型ブロックを含む射出成形システム。請求項17に記載の射出成形システムであって、前記金型ブロックが単一のユニットとして形成されている射出成形システム。請求項17に記載の射出成形システムであって、前記金型キャビティが、その下方部分と上方部分との間に形成されるように、相互に対して固定されている下方部分および上方部分を前記金型ブロックが含む射出成形システム。請求項17に記載の射出成形システムであって、前記金型ブロックに取り付けられた第1の表面と、前記金型ブロックから離れる方を向いている第2の表面とを有するベースプレートで、前記スプルーがその流入流路内に保持されるように、前記第1のフィーダーダクトと流体連通した流入流路を含むベースプレートをさらに含む射出成形システム。本発明は、射出成形金型をもたらしてから、いずれの把持具の必要性なしに、射出した金型をさく孔するシステムおよび方法を目的とする。具体的には、本発明による例示的なシステムおよび方法は、当該技術分野において既知の堆積技法を用いて、金型ブロックを1層ずつ構築することを目的とする。層を堆積しながら、細長い開口として形成されるフィーダーダクトを各層内にもたらす。金型ブロックが完成したら、金型に射出した材料はフィーダーダクトにも流れ込んで、成形製品からシステムの基部まで伸びている細長いスプルーを形成させるので、ミリングを行う間、成形製品が適所に保持される。成形製品を必要な仕様にミリングしたら、スプルーを成形製品から除去して、成形製品を基部から遊離させる。図1~6は、射出成形システム1を用いて射出成形製品11を製造する方法の第1の例示的な実施形態を示している。射出成形製品11をさらに加工および/または機械加工する間、射出成形製品11の一部が、ベースプレート9に固定されたままになるように、射出成形システム1は、ベースプレート9の上に構築された金型キャビティ5を含む金型ブロック2を含む。図1および2に示されているように、射出成形システム1の金型ブロック2は、レーザー積層造形プロセスを用いて、ベースプレート9の上に構築してよく、このプロセスでは、レーザー積層装置18を用いて、レーザー溶融金属粉末を1層ずつベースプレートの上に堆積させることによって、金型ブロック2を構築する。例えば、直接レーザー積層造形用の既知の装置は、フランスのIREPALASERから入手可能である。しかしながら、いずれの既知のレーザー積層装置をシステム1とともに用いてよいことは当業者であれば分かるであろう。ベースプレート9は、金型ブロック2と、射出成形プロセス中に用いるさまざまな機械および/または装置との境界面としての役割を果たし、例えばレーザー積層装置18、射出成形装置21、および/または機械加工装置例えばミリングカッター23のような装置の機械境界面プレート17にベースプレート9を連結させる。図1に示されているように、ベースプレート9は、例えばネジ20のような固定要素を用いて、レーザー造形装置18の機械境界面プレート17に、取り外し可能な形で固定されている。ベースプレート9は、上に金型ブロック2が構築されている第1の表面25と、機械境界面プレート17に取り付けられている第2の表面26とを含む。金型材料がその流入流路24を通って金型ブロック2に流れ込めるように、ベースプレート9を貫いて第1の表面25から第2の表面26まで伸びている流入流路24をベースプレート9は含む。冷却液がベースプレート9と金型ブロック2との間を流れることができるように、ベースプレート9の少なくとも一部を貫いて伸びているクーラントダクト28もベースプレート9は含む。ベースプレート9は、ベースプレート9を貫いて伸びている空気および材料排出口29をさらに含んでもよい。図1~3に示されているように、1つ以上のノズルを介して金属粉末を射出し、高出力レーザーユニット19の下で溶融させることによって、その金属材料を均質に堆積させる。金型ブロック2は、溶融材料を金型キャビティ5に供給するためのフィーダーダクト7と、図3に示されているように金型キャビティ5から伸びている空気および材料排出口6用のダクトと、射出した溶融材料の冷却中における冷却液用のクーラントダクト8とを含むように構築されている。好ましい実施形態では、金型ブロック2は2つのフィーダーダクト7を含む。金型ブロック2がいずれのさらなる加工を必要としないように、フィーダーダクト7は流入流路24と連通させて、クーラントダクト8はクーラントダクト28と連通させて、空気および材料排出口6はベースプレート9の流路29と連通させて作製してよい。1つの層を作製するには、その層の区域全体をカバーする軌道に沿って、ノズルおよび高出力レーザーユニット19を一緒に動かす。すなわち、各層の横断面に対応する表面上のみに金属材料を堆積して、金型キャビティ5、フィーダーダクト7、空気および材料排出口6用のダクト、ならびにクーラントダクト8の範囲内には材料を堆積しないようにする。図5に示されているように、後の機械加工中に、成形製品11の固化鋳込材料によって形成されたスプルー15が、成形製品11をベースプレート9および機械境界面プレート17にしっかり保持するように、フィーダーダクト7の直径は十分な長さである。射出成形製品11が機械的に安定した様式で、スプルー15によって保持されるような形で、フィーダーダクト7を金型キャビティ5の横断面区域の全体にわたって分布させることができる。固化鋳込材料によって形成されたスプルー15が、ぴったりした形でベースプレート9内に保持されるように、流入流路24は、ベースプレート9の第2の表面26の位置に拡張横断面27を有してよい。図2に示されているように、製造中に、金属構造体14および2つの金属インサート12を射出成形システム1の金型キャビティ5に挿入して、成形製品11に支持をもたらしてもよい。この金属インサート12を用いて、金属インサート12を貫いて成形製品11の中までネジ山を後で機械加工してよい。金型ブロック2を構築したら、図3に示されているように、射出成形システム1を射出成形機21の上に取り付けてよい。取り付けられている金型ブロック2とともに、ベースプレート9を射出成形機21の機械境界面プレート17’に、取り外し可能な形で固定する。ベースプレート9は、上記のようなレーザー積層装置18と同様の形で、射出成形機21に取り付けてもよい。例えば、ベースプレート9は、ネジ20によって射出成形機21に取り付けてもよい。溶融材料10、例えばポリエーテルエーテルケトンPEEK、強化プラスチック、または射出可能な合金を射出成形システム1に、流入流路24および対応するフィーダーダクト7を通じて金型キャビティ5の中に射出する。金型キャビティ5が完全に満たされ、金属構造体14およびインサート12が取り囲まれるまで、かつ、溶融材料10の一部が、空気および材料排出口6用のダクトの中まで及ぶように、溶融材料10を金型キャビティ5の中に挿入する。射出工程の完了後、クーラントダクト8を通じて冷却液をポンプで注入し、射出した溶融材料10が冷却され、成形製品11が形成されるようにする。図4は、成形製品11の冷却後に、射出成形システム1の金型ブロック2を機械加工する工程を示している。例えばミリングカッター22を用いて、金型ブロック2の一部を除去して、成形製品11を完全に露出させる。射出成形システム1のベースプレート9は、ミリングマシン22の機械境界面プレート17の上に取り付けてもよい。図5は、成形製品11を機械加工する工程を示している。成形製品11の機械加工は、金型ブロック2を機械加工した前の工程中に用いたものと同じミリングマシンで行ってもよい。成形製品11の機械加工は、金属インサート12の中までネジ山を切ることを含む。ミリングツール23を用いて、成形製品11の全体に滑らかな表面を作り出してよい。機械加工中、成形製品11は、成形製品からフィーダーダクト7内に伸びている2つの一体形成金型スプルー15によって、金型ブロック2の残部、および/またはベースプレート9内にしっかり保持される。成形製品11がベースプレート9に対してしっかり保持されるように、金型スプルー15はさらに、流入流路24の拡張末端部の中まで伸びていてもよい。追加の把持具および/または固定具を用いることなく、成形製品11をさらに加工および/または機械加工できるように、スプルー15によって、成形製品11を射出成形システム1に対して固定可能になることは当業者であれば分かるであろう。成形製品11を所望どおりに機械加工したら、成形製品11を金型スプルー15から切り離し、成形製品11のみが残るようにしてよい。図6に示されているように、切断ツールを用いて、完成品11を2つのスプルー15から切断してよい。図7~10に示されているように、第2の例示的な実施形態の射出成形システム1’は、上記のような射出成形システム1と実質的に同様のものであるが、選択的レーザー溶融プロセスを用いる。ただし、射出成形金型1’は、一体になって金型キャビティ5’を形成する下方部分3’と上方部分4’とを含む2つのパーツからなる金型13’を含む。射出成形システム1と同様に、2つのパーツからなる金型13’は、加工および/または機械加工装置の機械境界面プレートに取り外し可能な形で固定されたベースプレート9’の上に構築されている。図8に示されているように、射出成形金型1’の下方部分3’は1層ずつ構築し、まず、作製する下方部分3’の表面全体の上に金属粉末を散乱させることによって、フィーダーダクト7’およびクーラーダクト8に沿って金型キャビティ5’の第1の部分を形成させる。この金属粉末は、例えばNCマシン数値制御マシンの機械境界面プレートの上に取り付けたケーシング内に堆積させる。続いて、堆積した金属粉末にスクレーパーをかけて、さらなる加工のための所要の厚みを有する金属粉末層を作製する。次いで、金型キャビティ5’、フィーダーダクト7’、およびクーラントダクト8’の境界の層において、金属粉末を溶融させる。溶融粉末を融合させて、金型キャビティ5’、フィーダーダクト7’、およびクーラントダクト8’を限定する固体構造体にする。続いて、金属粉末の追加の層をケーシング内に付着できるように、層の厚みに対応する距離だけ工作台を下げる。射出成形金型1’の下方部分3’が完成するまで、これらの工程を繰り返す。射出成形金型1’の下方部分3’の作製中に、支持構造体を金属粉末材料内に作製してもよい。射出成形金型1’の下方部分3’が完成したら、金型キャビティ5’、フィーダーダクト7’、およびクーラントダクト8’に残っている粉末を除去する。射出成形金型1’の完成した下方部分3は図10に示されている。上方部分4’は、図9に示されているように、射出成形金型1’の下方部分3’を構築するのと同様の方法を用いて構築してよい。例えば、金型キャビティ5’の第2の部分を含む上方部分4’の形に対応するケーシングを金属粉末で満たし、その金属粉末を溶融させ、1層ずつ再び付着させ、融合して、金型キャビティ5’、および空気および材料排出口6’用のダクトを限定する固体構造体にする。射出成形金型1’の上方部分4’が完成したら、空気および材料排出口6’用のダクトに残っている粉末を除去する。図7に示されているように、下方部分3’と上方部分4’が一体になって金型キャビティ5’を形成するように、下方部分3’および上方部分4’をベース部分9’上に構築する。金型キャビティ5’の第1の部分が、ベースプレート9’から離れた方向で開口しているように、下方部分3’をベースプレート9’の上に位置決めしてよい。続いて、金型キャビティ5’の第2の部分が、金型キャビティ5’の第1の部分に面するとともに、金型キャビティ5’の第1の部分と揃うように、対応する位置に上方部分4’を配置してよい。射出成形システム1と同様に、射出成形システム1’の下方部分3’および上方部分4’を固定閉鎖する前に、金属構造体14’、および2つの金属インサート12’を射出成形金型1’に挿入してよい。金属構造体14を用いて、成形製品11’および金属インサート12’後でその中までネジ山を機械加工することができるを支持する。ベースプレート9’は、そのベースプレート9’の上に構築された2つのパーツからなる金型13’とともに、取り外し可能な形で、射出成形機21の機械境界面プレート17’に取り付ける。射出成形システム1に関して上述したとおり、溶融材料を金型キャビティ5’に供給するためのフィーダーダクト7’と、金型キャビティ5’から伸びている空気および材料排出口6’用のダクトと、射出した溶融材料の冷却中における冷却液用のクーラントダクト8’は、ベースプレート9’内の各流路と連通させて作製して、射出成形金型1’が、その後の加工を必要としないようにする。加えて、後の機械加工中に、成形製品11’を射出成形システム1’にしっかり保持する固化鋳込材料によってスプルー15’が形成されるように、フィーダーダクト7’の直径を十分な長さにしてよい。射出成形システム1’は、射出成形システム1’に関して上述したものと実質的に同様の様式で用いてよい。図7に示されているように、溶融材料、例えばポリエーテルエーテルケトンPEEK、強化プラスチック、または射出可能な合金を射出金型1’に、2つのフィーダーダクト7’を通じて金型キャビティ5’に射出する。金型キャビティ5’を溶融材料で完全に満たし、その際、その溶融材料の一部は空気および材料排出口6’用のダクトの中まで及んでいる。射出工程の完了後、クーラントダクト8’を通じて冷却液をポンプで注入し、射出した溶融材料が冷却され、成形製品11’が形成されるようにする。射出した溶融材料を冷却し、成形製品11’を形成した後、射出成形金型1’の上方部分4’を除去する。その後、射出成形金型3’の下方部分3’を機械加工して除去するか、例えばミリングカッターを用いて、ミリングする。射出成形金型1’の下方部分3’の一部を除去して、成形製品11’を完全に露出させる。射出成形金型1’の下方部分3’のうち、ベースプレート9’に固定されたままである部分は、例えばミリングマシンの機械境界面プレート17に取り付けてよい。図1~6に示されている第1の実施形態と同様に、成形製品11’を機械加工する工程は、射出成形金型1’の下方部分3’を機械加工した前の工程中に用いた同じミリングマシンで行うことができる。成形製品11’の機械加工は、金属インサート12’の中までネジ山を切ることと、例えばミリングツールを用いて、成形製品11’の全体に滑らかな表面を作り出すことを含む。機械加工中、成形製品11’は、成形製品11’からフィーダーダクト7’内に伸びている一体型金型スプルー15’によって、2つのパーツからなる金型13’の下方部分3’の残部にしっかり固定する。成形製品11’を所望どおりに機械加工した後、成形製品11’をスプルー15’から切り離し、完成した成形製品11’のみが残るようにしてよい。本発明とその利点について詳細に説明してきたが、添付の特許請求の範囲によって定義されているような本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、さまざまな変更、置換、および修正を行うことができることを理解されたい。さらに、本願の範囲を、本明細書に記載されているプロセス、機械、製造、組成物、手段、方法、および工程の特定の実施形態に限定することは意図されていない。当業者であれば、本発明の開示内容から容易に分かるように、現在存在しているか、または後に開発されるプロセス、機械、製造、組成物、手段、方法、または工程であって、本明細書に記載の対応する実施形態と実質的に同じ機能を果たすか、または実質的に同じ成果をもたらすプロセス、機械、製造、組成物、手段、方法、または工程を本発明に従って用いることができる。添付の特許請求の範囲の広範な範囲から逸脱することなく、本発明のさまざまな変形および修正を行うことができることは当業者には明らかであろう。これらの一部については上で論じられており、その他のものは、当業者には明らかであろう。