"トナー画像をシートに形成する画像形成手段と、トナー画像が形成されたシートに熱及び圧力を加えることでシートにトナー画像を定着させる定着手段と、を有する画像形成装置において、前記定着手段のシート搬送方向上流側に、シートのトナー画像が形成された面とは反対側の面に水分を付加する水分付加装置を設け、シートが定着手段に進入する前に、シートのトナー画像が形成された面とは反対側の面に水分を付加することを特徴とする画像形成装置。前記定着手段のシート搬送方向下流側にも、シートに水分を付加する水分付加装置を設け、シートが定着手段を通過した後に、シートに水分を付加することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記水分付加装置がシートに付加する水分は、潮解性物質を含む溶液であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の画像形成装置。前記潮解性物質は、水分活性値Awが0.6以下の潮解性物質であることを特徴とする請求項3に記載の画像形成装置。前記水分付加装置がシートに付加する水分は、シートへの浸透性を高めるための界面活性剤を含むことを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の画像形成装置。しかしながら、上記従来の技術では、定着装置を通過したシートに水分を付加するため、定着装置を通過してカール又は波打ちしたシートに水分を付加することとなる。このようにカール又は波打ちしたシートは、水分を付加したとしても、シートの一部の繊維同士の隙間には水分が入っていかず、繊維同士の水素結合を切り離すことができない場合がある。すなわち、シートのカール又は波打ちの一部が維持されたままになってしまう場合がある。また、定着後のシートの画像形成面には、定着装置における加熱により溶着したトナー層が形成され、このトナー層が付加した水分を弾いてしまうため水分がシートの画像形成面から浸透しない。そこで、本発明の目的は、定着工程におけるシートの状態変化を軽減し、シートのカール及び波打ちを抑制することである。上記目的を達成するため、本発明は、トナー画像をシートに形成する画像形成手段と、トナー画像が形成されたシートに熱及び圧力を加えることでシートにトナー画像を定着させる定着手段と、を有する画像形成装置において、前記定着手段のシート搬送方向上流側に、シートのトナー画像が形成された面とは反対側の面に水分を付加する水分付加装置を設け、シートが定着手段に進入する前に、シートのトナー画像が形成された面とは反対側の面に水分を付加することを特徴とする。本発明によれば、予め水分が付加された状態でシートが定着手段を通過するため、定着工程において熱及び圧力が加えられてもシートの繊維同士の水素結合を抑制することができる。その結果、定着工程におけるシートの状態変化を軽減し、シートのカール及び波打ちを抑制することができる。また、トナー画像が転写されていてもシートの裏面トナー画像とは反対側の面に水分を付加することで、未定着のトナー画像を乱すことなく、シート内部に均一に水分を付加することができる。以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。従って、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。まず、画像形成装置の構成について説明する。図3は画像形成装置の構成を示す断面図である。ここでは、画像形成装置としてフルカラー中間転写方式の画像形成装置を例示して説明する。この場合の画像形成装置の装置本体100は、画像形成手段として例えばYイエロー,Mマゼンタ,Cシアン,Kブラックの各色に対応する画像形成部200Y,200M,200C,200Kを直列に配置して構成されている。すなわち、可視像化までのプロセスを各色で並列処理するタンデム方式が採用された画像形成装置である。以下、記述の煩雑化を防ぐために、Y,M,C,Kの4つの画像形成部を符号200で代表させて説明するものとし、関連する次の各プロセス手段についても同様とする。また、Y,M,C,K各色の画像形成部の配列順序はそれに限定されない。なお、フルカラー中間転写方式の画像形成装置に限らず、モノクロ画像形成装置の場合でも実施形態として可能である。各画像形成部200は、像担持体と、像担持体にトナー画像を形成するための以下の各プロセス手段を有している。Y,M,C,K各色に対応して表面に静電潜像を担持する像担持体120と、一次帯電装置121と、露光装置122と、そして現像装置123を有している。一次帯電装置121は対応する像担持体120の表面を設定された電位の帯電バイアス電圧を印加して一様に帯電する。帯電された像担持体120の表面には、露光装置122によって露光して静電潜像を形成する。静電潜像は、現像装置123によってトナー現像され、トナー画像として可視画像化される。像担持体120の表面に形成して担持された各トナー画像は、一次転写装置124によって無端状ベルトによる中間転写体125の上に順次重ねて一次転写とされる。ここでは、中間転写体125がシートに転写するトナー画像を担持する像担持体として機能している。そして、Y,M,C,K全色が一次転写された中間転写体125上のトナー画像は、その後に二次転写装置転写手段126によってシート上に一括して二次転写される。転写されたトナー画像を担持したシートは、定着装置定着手段1に進入する前に設けられたシートに水分を付加する水分付加装置105aを通過した後、定着装置1に搬送される。この水分付加装置105aについては、後述する。定着装置1では、定着ニップ部にてシートを挟持して未定着のトナー画像に熱及び圧を加えることで定着させる。定着装置1を通過したシートは、さらにシートに水分を付加する水分付加装置105b,105cを通過する。その後、シートは装置本体100の排出トレイ150又はシート両面搬送パス140に向けて搬送される。以上のようにして、装置本体100では帯電、露光、現像、転写、定着など一連の画像形成プロセスを実行して、記録紙やOHPシートなどによるシート上にカラートナー像を形成して排出する。なお、モノクロ画像形成装置の場合は、ブラックKの像担持体のみが存在し、その像担持体に形成されたトナー画像を転写装置でシートに転写する。次に、図1及び図2を用いてシートに水分を付加する機構について説明する。図1及び図2は、シートに水分を付加する機構の概略断面図である。定着装置1は、加熱手段を備えた定着ローラ101と、定着ローラ101に圧接して配置された加圧ローラ102とを有している。定着装置1は、前記二つのローラ101,102によりシート103上の未定着画像を加熱及び加圧することによって定着を行う。定着装置1のシート搬送方向上流側には、定着装置1に進入する前にシート103のトナー画像を形成していない面に水分を付加する水分付加装置105aが設けられている。同様に、定着装置1の下流側には、定着装置1を通過する前にシート103の片面又は両面に水分を付加する水分付加装置105b,105cが設けられている。矢印104はシートの搬送方向を示している。ここでは、水分付加装置として、水分としての潮解性物質を含む溶液を噴霧する噴霧ノズル107a~107cを用いる水分付加装置を例示している。水分付加装置は、噴霧ノズル107a~107cの他に、コンプレッサ111、タンク110a~110c、チューブ108a~108d、バルブ112a~112gを有している。噴霧ノズル107a~107cは、シートに水分としての潮解性物質を含む溶液109を噴霧する。コンプレッサ111は、噴霧ノズル107a~107cに圧縮空気を供給する。タンク110a~110cは、潮解性物質を含む溶液109を収容している。チューブ108a~108cは、コンプレッサ111からの圧縮空気とタンク110a~110cからの潮解性物質を含む溶液109を噴霧ノズル107a~107cに供給する。バルブ112a~112gは、圧縮空気と潮解性物質を含む溶液109の供給の開閉を行う。定着装置1のシート通過前後に設けられた噴霧ノズル107a~107cは、水分としての潮解性物質を含む溶液109をシート103に噴霧する。噴霧ノズル107aは定着装置通過前のシート103のトナー画像が転写された面とは反対側の面側に配置され、噴霧ノズル107b,107cは定着装置通過後のシート搬送途中にシート103の表裏側に配置されている。噴霧ノズル107aを用いてシートのトナー画像が転写された面とは反対側の面に潮解性物質を含む溶液109を付加し、噴霧ノズル107b,107cを用いてシート103の両面又は片面に潮解性物質を含む溶液109を付加する。ここで、シートに付加する水分として用いる、潮解性物質を含む水溶液について説明する。本実施形態では、水分付加装置により、この潮解性物質を含む水溶液をシートに付加するようにしている。ここで潮解とは、物質が空気中の水分を取り込んで水溶液となる現象のことであり、潮解性物質とはこの現象を起こす物質のことである。潮解は、結晶表面に微小体積の飽和水溶液があり、その飽和蒸気圧が大気中の水蒸気圧より小さいときに起こる。したがって、潮解性物質は、大気中の水分を取り込むが、その取り込んで水溶液となった溶液の水蒸気圧が大気中の水蒸気圧と等しくなると、それ以上の水分の吸収を停止する。すなわち、潮解性物質は、この水溶液の濃度が一定の値に達すると水分の吸収を停止する。図4を用いて潮解性物質について説明する。潮解性物質は水分活性値を用いてその保水力を評価する。水分活性値が小さいと保水効果が大きくなる。水分活性値Aw<0.6の潮解性物質が特にシートにおける波打ち及びカール抑制に効果がある。水分活性値0.6以下の潮解性物質の例を列挙する。例えば、塩化マグネシウムMgCl2、L-カルニチン、N-メチルグリシン、ベンジルトリエチルアンモニウムクロリドBtEAC、N-メチルモルホリン-N-オキシド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロリドBtMAC、塩化コリンなどである。潮解性物質水溶液の濃度の上限飽和水溶液濃度は、潮解性物質の水への溶解度で決定される。図5は潮解性物質の水への溶解度を示す。潮解性物質は種類によって溶解度が異なるため、飽和水溶液の濃度も異なる。水分活性値が適していても水への溶解度が微小ならば噴霧する量を増やさなければならないので使用には不向きである。また、潮解性物質はグラフに挙げた以外にも数多く存在する。なお、水分は潮解性物質を含む水溶液に限定されるものではない。水分の代わりに繊維と水素結合して繊維同士の水素結合を抑制する非揮発性物質を含む溶液をシートに付加するようにしても良い。これにより、前記溶液が繊維同士の隙間に入り込み、シートの乾燥にかかわらず繊維同士の水素結合を生じさせない。これにより、シートの波打ち又はカールの低減を維持し続けることが可能となる。噴霧する潮解性物質を含む溶液109はシートへの浸透性を高めるための界面活性剤を含む。この界面活性剤の浸透性によりシートの繊維同士の隙間に溶液が入り込み易くなり、繊維同士の水素結合を切り離させる効果も高まり、シートの波打ち又はカールを軽減する。また、界面活性剤を入れて浸透性が向上すると、シート積載時の上下での張り付きも軽減できる。なお、本実施形態では、噴霧ノズル107a~107cを用いた水分付加装置を例示しているが、シートに溶液を付加する機構はウォータージェットや塗布ローラを用いたものなど、他にも多数あり、前述の噴霧ノズルに限定されるものではない。ここで、潮解性物質を含む溶液を定着装置通過前にシートに噴霧した場合の効果を確認した。潮解性物質を含む溶液を定着装置通過前のシートに噴霧した場合に、シートの波打ちがどの程度低減できるかを確認するために、定着工程通過後のシートを20枚積載させたときの波打ち高さを測定し、比較した。また、定着装置通過後のシートの水分量を測定し、比較した。シートの放置環境は温度約23°C、湿度約40のとき、前記画像形成装置における定着ローラ101の温度は170°Cで、回転速度は300mm/secであり、加圧ローラ102の温度は100°Cで、回転速度は300mm/secである。よって、水分付加装置を通過するシートの搬送速度を300mm/secとした。水分付加装置が噴霧する溶液は潮解性を有する塩化コリン50の水溶液を用いた。その結果、潮解性物質を含む溶液を噴霧しない場合においては最大波打ち高さが5.3mmであったのに対し、潮解性物質を含む溶液を定着工程前に噴霧した場合は最大波打ち高さが4.0mmであった。これにより、シートに対して潮解性物質を含む水溶液を噴霧することで波打ちが低減することが確認できた。また、水分量に関しては、潮解性物質を含む溶液を噴霧しない場合においては、通紙直後は3.8であったのに対し、潮解性物質を含む溶液を定着工程前に噴霧した場合は4.0であった。24時間後においても、潮解性物質を含む溶液を噴霧しない場合においては通紙直後は5.1であったのに対し、潮解性物質を含む溶液を定着工程前に噴霧した場合は5.5であった。これより、潮解性物質を含む溶液を定着工程前に噴霧した場合、シートの水分量を保持できていることがわかり、波打ち高さも低減した。さらにシートの繊維同士の水素結合を切り離す作用を有する潮解性物質を含む溶液は波打ち低減効果が大きいことがわかった。本実施形態の水分付加装置105の制御について説明する。図6は本実施形態の水分付加装置105の制御関係を示した簡易図である。画像形成装置の装置本体は、制御手段114を有している。制御手段114は、CPU、ROM、RAMを有し、装置全体の制御を司る。ここでは、水分付加装置の制御について説明する。制御手段114は、ROMに格納されているプログラム及び操作部115図7参照の設定にしたがって、各噴霧ノズル107a~107cから溶液を噴霧するようにバルブ112a~112cの開閉を制御する。このバルブ112a~112cの開閉は、シート検出手段113a,113bからの検知信号に基づいて行われる。なお、制御手段114のRAMは制御データを一時的に保存する領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。定着装置1のシート搬送方向上流側の噴霧ノズル107aの直前シート搬送方向上流側には、シートを検知するシート検出手段113aが設けられている。同様に、定着装置1のシート搬送方向下流側の噴霧ノズル107b,107cの直前シート搬送方向上流側にも、シートを検知するシート検出手段113bが設けられている。このシート検出手段113a,113bの検知信号は制御手段114に送られ、制御手段114はこの検知信号に基づいて各噴霧ノズル107a~107cのバルブ112a~112cの開閉を制御する。なお、図7に示すように、水分付加装置105による水分の噴霧量を制御することも可能である。装置本体の操作部115において、普通紙、上質紙、光沢コート紙等の紙種、あるいは、厚紙、通常紙、薄紙等のシート坪量などの入力項目を決定する。また、場合によっては環境センサ116を用いて通紙環境の温度湿度を測定する。そして、この紙種、シートの坪量、環境の温度湿度に応じて、バルブ112a~112gの開き量、タンク110a~110cの設置高さを変更することにより、シートへ付加する溶液の噴霧量を変更することも可能である。例えば、シートの坪量において、薄紙に付加する溶液の噴霧量に対して、厚紙に付加する溶液の噴霧量を増やす等して、シートの坪量に応じて定着装置通過後のシートのカールや波打ちを抑制するようにしても良い。次に図8を用いて、水分付加装置105の動作を説明する。図8は水分付加装置105の動作を示すフローチャートである。まず、ジョブを開始して、トナー画像が転写されたシートは、その先端がシート検出手段113aにより検出されるS11。シートの先端が検出されると、制御手段114は、t1秒後にバルブ112aを開きS12,S13、シートが定着装置1に進入する前にシートのサイズシートの搬送方向の長さに応じた時間t2秒間、噴霧ノズル107aからシートに溶液を噴霧する。前述のt2秒間後、バルブ112aを閉じるS14,S15。これにより、シートが定着装置1に進入する前に、シートのトナー画像が転写された面とは反対側の面に溶液が噴霧される。前述したように、水分付加装置105aによりトナー画像が形成された面とは反対側の面に溶液が噴霧されたシートは、定着装置1に進入して、定着装置1にて熱及び圧力が付与されて、未定着のトナー像がシートに定着される。定着装置1を通過したシートは、その先端がシート検出手段113bにより検出されるS16。シートの先端が検知されると、制御手段114は、t3秒後にバルブ112c,112eを開きS17,S18、シート103のサイズに応じた時間t4秒間、噴霧ノズル107b,107cからシートに溶液を噴霧する。前述のt4秒間後、バルブ112c,112eを閉じるS19,S20。これにより、シートが定着装置1を通過した後にも、シートの両面に溶液が噴霧される。ここでは、シートの両面に溶液を噴霧する動作を例示しているが、シートの片面に溶液を噴霧するようにしても良い。前述のジョブが複数枚のプリントを連続して行う場合は、そのジョブが終了するまでシート検出手段113a,113bの検出に応じて、バルブ112a,112c,112eの開閉を順次繰り返すS21。最終シートのプリントが終了すると、ジョブが終了する。以上説明したように、本実施形態によれば、予め水分が付加された状態でシートが定着装置を通過するため、定着工程において熱及び圧力が加えられてもシートの繊維同士の水素結合を抑制することができる。その結果、定着工程におけるシートの状態変化を軽減し、シートのカール及び波打ちを抑制することができる。また、トナー画像が転写されていてもシートの裏面トナー画像とは反対側の面に水分を付加することで、未定着トナー像が乱されることなく、シート内部に均一に水分を付加することができる。特にシートに付加する水分として、潮解性物質を含む溶液を用いることで、シートのカール及び波打ちをより抑制することができる。これは、定着装置を通過する前に、シート内部に潮解性物質を均一に付加することができ、シートの繊維間に予め含ませることができるからである。これにより、定着前にシートの水分量の減少を抑制するだけでなく、定着後に水分量が減少しても、シート内部に均一に付加された潮解性物質により環境から水分を取り込むことができ、シートのカールや波打ちをより抑制することができる。なお、前述した実施形態では、定着装置を通過した後のシートにも水分を付加する構成を例示して説明したが、定着装置に進入する前のシートに水分を付加する構成だけでも、十分に効果が得られる。定着後のシートにも水分を付加することで、シートのカールや波打ちをより抑制することができる。また、定着後のシートの両面に水分を付加する動作を例示したが、これに限定されるものではなく、定着後のシートのいずれか一方の面に水分を付加する動作であっても良い。また、前述した実施形態では、画像形成装置としてプリンタを例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば複写機、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置であっても良い。あるいは、搬送ベルト等のシート担持体に担持されたシートに各色のトナー画像を順次重ねて転写する画像形成装置であっても良い。これらの画像形成装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。"