"曲げ可能な一対の基板間に液晶を狭持した液晶表示素子であり、液晶量が異なる領域を2つ以上有することを特徴とする液晶表示素子。フラットと曲げのセルギャップ変化が0.1μm未満になるように構成したことを特徴とする請求項1に記載の液晶表示素子。曲げ可能な一対の基板間に液晶を狭持させる液晶表示素子の製造方法であり、前記一対の基板の少なくとも1枚の基板に、前記液晶をシールするシール材を描画し、シール材描画形状において、液晶量が異なる領域を2つ以上形成することを特徴とする液晶表示素子の製造方法。シール材描画形状において、前記シール材により液晶を滴下する空間と滴下しない空間をそれぞれ少なくとも1つずつ存在させ、液晶量が異なる領域を2つ以上形成することを特徴とする請求項3に記載の液晶表示素子の製造方法。フラットと曲げのセルギャップ変化が0.1μm未満になるように構成することを特徴とする請求項3及び請求項4に記載の液晶表示素子の製造方法。従来のシール材は、TFT基板の所定の位置に塗布して外周補助シール及び本シールを矩形状に形成していた。この矩形状シールでは、フレキシブル液晶表示パネルを曲げた際のセルギャップ不均一化による画像不良および基板間の剥がれなどが発生し、フレキシブル液晶表示パネルに対応できなかった。この発明が解決しようとする課題は、曲げ状態でもセルギャップを均一に保つことが可能な液晶表示素子及び液晶表示素子の製造方法を提供する。前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。請求項1に記載の発明は、曲げ可能な一対の基板間に液晶を狭持した液晶表示素子であり、液晶量が異なる領域を2つ以上有することを特徴とする液晶表示素子である。請求項2に記載の発明は、フラットと曲げのセルギャップ変化が0.1μm未満になるように構成したことを特徴とする請求項1に記載の液晶表示素子である。請求項3に記載の発明は、曲げ可能な一対の基板間に液晶を狭持させる液晶表示素子の製造方法であり、前記一対の基板の少なくとも1枚の基板に、前記液晶をシールするシール材を描画し、シール材描画形状において、液晶量が異なる領域を2つ以上形成することを特徴とする液晶表示素子の製造方法である。請求項4に記載の発明は、シール材描画形状において、前記シール材により液晶を滴下する空間と滴下しない空間をそれぞれ少なくとも1つずつ存在させ、液晶量が異なる領域を2つ以上形成することを特徴とする請求項3に記載の液晶表示素子の製造方法である。請求項5に記載の発明は、フラットと曲げのセルギャップ変化が0.1μm未満になるように構成することを特徴とする請求項3及び請求項4に記載の液晶表示素子の製造方法である。前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。請求項1乃至請求項5に記載の発明では、液晶量が異なる領域を設けることによってセルギャップの変動が抑制され、曲げ状態でもフラットと同等の画像を表示できる。また、液晶表示素子の端部に液晶が溜まらないことから、基板の破壊やシール材の剥がれなども生じにくくなる。以下、この発明の液晶表示素子及び液晶表示素子の製造方法の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。[第1の実施の形態]第1の実施の形態を、図1及び図2に基づいて説明する。図1は液晶表示素子の断面図、図2は基板とシール材の塗布箇所を示した図である。この実施の形態の液晶表示素子10は、曲げ可能な一対の基板1,1間に液晶9を狭持した素子であり、この基板1,1は、矩形状であり、フレキシブルな部材で形成されている。この曲げ可能な一対の基板1,1間に液晶を狭持した液晶表示素子は、液晶量が異なる領域を2つ以上有し、フラットと曲げのセルギャップ変化が0.1μm未満になるような構成である。この実施の形態では、液晶量が異なる領域4,5を有し、領域4は液晶量が多い領域であり、領域5は液晶量が少ない領域である。この液晶表示素子10は、曲げ可能な一対の基板間に液晶を狭持させ、図2に示すように、一対の基板の少なくとも1枚の基板1に、液晶をシールするシール材を描画し、シール材描画形状において、液晶量が異なる領域を2つ以上形成する。すなわち、シール材描画形状において、シール材により液晶を滴下する空間と滴下しない空間をそれぞれ少なくとも1つずつ存在させ、液晶量が異なる領域を2つ以上形成する。この第1の実施の形態では、基板1上に、液晶をシールする第1のシール材2を描画し、この第1のシール材2は、基板1の形状に合わせて矩形状に形成される。第2のシール材3は、第1のシール材2の対向するそれぞれの短辺に沿って設けられ、第2のシール材3の両端部は、第1のシール材2の対向するそれぞれの長辺に接触しない位置にあり、隙間が形成されている。このように、第1のシール材2により囲まれた部分内に、シール塗布により第2のシール材3を設けて液晶量が異なる領域4,5を形成し、第2のシール材3の両端部と第1のシール材2の対向するそれぞれの長辺との間の隙間が流入口6を形成する。この流入口6により液晶が領域4と領域5間を出入りする。第1のシール材2により囲まれた部分内に、シール塗布により第2のシール材3を設けて液晶量が異なる領域4、5を形成し、領域4と両側の領域5の間には隙間により形成された4つの流入口6があり、長辺側の曲げに対して、フラットと曲げの繰り返しにおいて液晶の出入りを流入口6によりスムーズに行うことができるようになっている。このように、シール材描画形状において、シール材により液晶を滴下する空間と滴下しない空間を有し、液晶を滴下する空間に、液晶9を滴下して一対の基板1,1を貼り合わせ、基板1,1間に液晶9を狭持させて曲げると、フラットと曲げのセルギャップ変化が0.1μm未満になるように構成される。この実施の形態では、液晶量が異なる領域4,5は、第1のシール材2により囲まれた部分内に2箇所のシール塗布により第2のシール材3を設けて液晶量が異なる領域4,5を形成しているが、少なくとも1箇所のシール塗布により形成すればよい。このように、液晶量が異なる領域4,5を設けることによってセルギャップの変動が抑制され、液晶表示素子10は、曲げ状態でもフラットと同等の画像を表示できる。また、液晶表示素子10の端部に液晶が溜まらないことから、基板の破壊やシール材の剥がれなども生じにくくなる。[第2の実施の形態]第2の実施の形態を、図3に基づいて説明する。この実施の形態の液晶表示素子10は、第1の実施の形態と同じ構成は同じ符号を付して説明を省略する。この液晶表示素子10の第1のシール材2は、基板1の形状に合わせて矩形状に形成され、第2のシール材3は第1のシール材2の対向するそれぞれの長辺に沿って設けられ、第2のシール材3の両端部は、第1のシール材2の対向するそれぞれの短辺に接触しない位置にあり、隙間が形成されている。このように、第1のシール材2により囲まれた部分内に、シール塗布により第2のシール材3を設けて液晶量が異なる領域4,5を形成し、第2のシール材3の両端部と第1のシール材2の対向するそれぞれの短辺との間の隙間が流入口6を形成する。この流入口6により液晶が領域4と領域5間を出入りし、短辺側の曲げに対して、フラットと曲げの繰り返しにおいて液晶の出入りを流入口6によりスムーズに行うことができるようになっている。[第3の実施の形態]第3の実施の形態を、図4に基づいて説明する。この実施の形態の液晶表示素子10は、第1の実施の形態と同じ構成は同じ符号を付して説明を省略する。この液晶表示素子10の第1のシール材2は、基板1の形状に合わせて矩形状に形成され、第2のシール材3は第1のシール材2の対向するそれぞれの短辺に沿って設けられ、第2のシール材3の両端部は、第1のシール材2の対向するそれぞれの長辺に接触させ、中間に隙間が形成されている。このように、第1のシール材2により囲まれた部分内に、シール塗布により第2のシール材3を設けて液晶量が異なる領域4,5を形成し、第2のシール材3の隙間が流入口6を形成する。この流入口6により液晶が領域4と領域5間を出入りし、長辺側の曲げに対して、フラットと曲げの繰り返しにおいて液晶の出入りを流入口6によりスムーズに行うことができるようになっている。[第4の実施の形態]第4の実施の形態を、図5に基づいて説明する。この実施の形態の液晶表示素子10は、第1の実施の形態と同じ構成は同じ符号を付して説明を省略する。この液晶表示素子10の第1のシール材2は、基板1の形状に合わせて矩形状に形成され、第2のシール材3は第1のシール材2の対向するそれぞれの長辺に沿って設けられ、第2のシール材3の両端部は、第1のシール材2の対向するそれぞれの短辺に接触させ、中間に隙間が形成されている。このように、第1のシール材2により囲まれた部分内に、シール塗布により第2のシール材3を設けて液晶量が異なる領域4,5を形成し、第2のシール材3の隙間が流入口6を形成する。この流入口6により液晶が領域4と領域5間を出入りし、短辺側の曲げに対して、フラットと曲げの繰り返しにおいて液晶の出入りを流入口6によりスムーズに行うことができるようになっている。[第5の実施の形態]第5の実施の形態を、図6に基づいて説明する。この実施の形態の液晶表示素子10は、第1の実施の形態と同じ構成は同じ符号を付して説明を省略する。この液晶表示素子10の第1のシール材2は、基板1の形状に合わせて矩形状に形成され、第2のシール材3は第1のシール材2の対向するそれぞれの長辺の端部に短辺側に傾斜させ、短辺に接触しないように設けられ、先端部と第1のシール材2の短辺との間に隙間が形成されている。このように、第1のシール材2により囲まれた部分内に、シール塗布により第2のシール材3を設けて液晶量が異なる領域4,5を形成し、第2のシール材3の先端部と第1のシール材2の短辺との間の隙間が流入口6を形成する。この流入口6により液晶が領域4と領域5間を出入りし、長辺側の曲げに対して、フラットと曲げの繰り返しにおいて液晶の出入りを流入口6によりスムーズに行うことができるようになっている。[第6の実施の形態]第6の実施の形態を、図7に基づいて説明する。この実施の形態の液晶表示素子10は、第1の実施の形態と同じ構成は同じ符号を付して説明を省略する。この液晶表示素子10の第1のシール材2は、基板1の形状に合わせて矩形状に形成され、第2のシール材3は第1のシール材2の対向するそれぞれの短辺の端部に長辺側に傾斜させ、長辺に接触しないように設けられ、先端部と第1のシール材2の短辺との間に隙間が形成されている。このように、第1のシール材2により囲まれた部分内に、シール塗布により第2のシール材3を設けて液晶量が異なる領域4,5を形成し、第2のシール材3の先端部と第1のシール材2の長辺との間の隙間が流入口6を形成する。この流入口6により液晶が領域4と領域5間を出入りし、短辺側の曲げに対して、フラットと曲げの繰り返しにおいて液晶の出入りを流入口6によりスムーズに行うことができるようになっている。[第7の実施の形態]第7の実施の形態を、図8に基づいて説明する。この実施の形態の液晶表示素子10は、第1の実施の形態と同じ構成は同じ符号を付して説明を省略する。この液晶表示素子10の第1のシール材2は、基板1の形状に合わせて矩形状に形成され、第2のシール材3は第1のシール材2の対向する一対の角部にそれぞれの短辺に近接するように沿わせて傾斜させ、短辺に接触しないように設けられ、第1のシール材2の長辺と第2のシール材3の先端部との間に隙間が形成されている。このように、第1のシール材2により囲まれた部分内に、シール塗布により第2のシール材3を設けて液晶量が異なる領域4,5を形成し、第2のシール材3の先端部と第1のシール材2の長辺との間の隙間が流入口6を形成する。この流入口6により液晶が領域4と領域5間を出入りし、長辺側の曲げに対して、フラットと曲げの繰り返しにおいて液晶の出入りを流入口6によりスムーズに行うことができるようになっている。[第8の実施の形態]第8の実施の形態を、図9に基づいて説明する。この実施の形態の液晶表示素子10は、第1の実施の形態と同じ構成は同じ符号を付して説明を省略する。この液晶表示素子10の第1のシール材2は、基板1の形状に合わせて矩形状に形成され、第2のシール材3は第1のシール材2の対向する一対の角部にそれぞれの長辺に近接するように沿わせて傾斜させ、長辺に接触しないように設けられ、第1のシール材2の短辺と第2のシール材3の先端部との間に隙間が形成されている。このように、第1のシール材2により囲まれた部分内に、シール塗布により第2のシール材3を設けて液晶量が異なる領域4,5を形成し、第2のシール材3の先端部と第1のシール材2の短辺との間の隙間が流入口6を形成する。この流入口6により液晶が領域4と領域5間を出入りし、短辺側の曲げに対して、フラットと曲げの繰り返しにおいて液晶の出入りを流入口6によりスムーズに行うことができるようになっている。[第9の実施の形態]第9の実施の形態を、図10に基づいて説明する。この実施の形態の液晶表示素子10は、第3の実施の形態と同じ構成は同じ符号を付して説明を省略する。この液晶表示素子10の第1のシール材2は、基板1の形状に合わせて矩形状に形成され、第2のシール材3の先端が第1のシール材2の対向するそれぞれの短辺に向かうように傾斜して設けられている。このように、第1のシール材2により囲まれた部分内に、シール塗布により第2のシール材3を設けて液晶量が異なる領域4,5を形成し、第2のシール材3の隙間が流入口6を形成する。この流入口6により液晶が領域4と領域5間を出入りし、長辺側の曲げに対して、第2のシール材に傾斜がついているので、液晶が流入口6により領域4から領域5にスムーズに流入する。[第10の実施の形態]第10の実施の形態を、図11に基づいて説明する。この実施の形態の液晶表示素子10は、第4の実施の形態と同じ構成は同じ符号を付して説明を省略する。この液晶表示素子10の第1のシール材2は、基板1の形状に合わせて矩形状に形成され、第2のシール材3の先端が第1のシール材2の対向するそれぞれの長辺に向かうように傾斜して設けられている。このように、第1のシール材2により囲まれた部分内に、シール塗布により第2のシール材3を設けて液晶量が異なる領域4,5を形成し、第2のシール材3の隙間が流入口6を形成する。この流入口6により液晶が領域4と領域5間を出入りし、短辺側の曲げに対して、第2のシール材に傾斜がついているので、液晶が領域4から領域5にスムーズに流入する。[第11の実施の形態]第11の実施の形態を、図12に基づいて説明する。この実施の形態の液晶表示素子10は、第1の実施の形態と同じ構成は同じ符号を付して説明を省略する。この第11の実施の形態では、基板1上に、液晶をシールするシール材7を描画し、基板1の形状に合わせて大きい矩形7aと小さい矩形7bとを中央部7cで連結させ、シール材描画形状において、シール材により液晶を滴下する空間と滴下しない空間をそれぞれ少なくとも1つずつ存在させる。大きい矩形7aが液晶を滴下する空間であり、小さい矩形7bが滴下しない空間であり、空間により液晶量が異なる領域4,5を形成する。このように、シール材描画形状において、シール材7により液晶を滴下する空間と滴下しない空間がそれぞれ少なくとも1つずつ存在させ、大きい矩形7aと小さい矩形7bとにより液晶量が異なる領域4,5を形成し、大きい矩形7aと小さい矩形7bとの中央部7cにより流入口6を形成し、この流入口6により液晶が領域4と領域5間を出入りする。シール材7の様々な形状においても、液晶量が異なる領域を形成することで、曲げた液晶ディスプレイにおいて、フラットと曲げの繰り返しにおいて液晶の出入りを流入口6によりスムーズに行うことができるようにすることができる。[実施例]実施例は、図2乃至図12に示すように、基板にシール材を塗布した。基板無機材料により補強されたポリマーフィルムの基板を用いた。また、基板上にITO等からなる透明電極や接続端子パターンを、スパッタ法により成膜した後、フォトリソグラフィー法によりパターニングすることによって形成した。透明電極の表面には、ポリイミド配向膜等も印刷法により予め皮膜形成し配向処理した。シール材紫外線硬化樹脂、又は紫外線及び熱の併用によって硬化する樹脂、又は熱硬化性樹脂、例えばアクリル樹脂やエポキシ樹脂等からなるシール材を用いた。図2乃至図11の実施例では、矩形状のシール材を描画後、矩形状シール以外の箇所にシール材を塗布した。図12の実施例では、シール材の描画により連続した矩形状を形成した。シール形成および液晶層形成には、ODF装置を使用した。また、液晶材料としてTN型液晶を用いた。上下の基板を貼合した後、基板切断装置を用いて測定用液晶表示素子を得た。光学特性評価光学特性の評価装置として、セルギャップ装置を用いた溝尻社製。また、液晶量が異なる領域は、スペーサ密度やスペーサ高さを調節することで発現させた。表1に、一般的なTN型液晶を用いたときのセルギャップとRGBそれぞれの光線透過率結果を示す。表2に、液晶表示素子を曲げた状態で、表示領域のセルギャップを測定しフラットな状態と比較して、セルギャップが0.1μm未満なら○とし、0.1μm以上なら×とした。セルギャップが0.1μm以上になると、RGBそれぞれの光線透過率が変化することで、色合いが変わり画像不良に繋がることが知られている。[表1][実施例1~11]矩形状のシール材以外に液晶量が異なる箇所を設けた図2乃至図11の実施例及び連続した矩形状を形成して液晶量が異なる箇所を設けた図12の実施例では、曲率をR200mmにしてもセルギャップが均一であり、シール材剥がれもなかった。さらに、曲げ時の液晶が領域5に移動しやすいシール材描画図2、図3、図6、図7、図10、図11、図12では、曲率をR75mmまで曲げても問題なかった。このことから、矩形状のシール材以外の箇所にシール材を塗布し、液晶量が異なる箇所を設けることは、セルギャップの均一化及び基板間の剥がれ抑制に効果がある。シール材塗布位置は、曲げ方向およびフレキシブルプリント配線基板などの配線位置によって長辺側や短辺側のどちらかに描画決定される。また、液晶量が異なる領域が2つ以上存在すると、曲率と液晶量を調節することでそれぞれの箇所表示領域における液晶量を任意に調節できる。これは、液晶量が少ない領域に液晶量が流入すると、新たな表示領域が発現することになり今まで暗かった領域が曲げることで明るくなる、液晶表示素子の新たなアプリケーションを期待できる。なお、様々なシール構成においても適用可能である例えば環状やハート型など。[比較例1]通常の矩形状のシール材描画図13では、曲率300mmで0.06~0.12μmの液晶が端部に溜まっていた。セルギャップが不均一になることで表示ムラが起こる。また、曲率75mmでは、シール材の剥がれが生じた。[表2]"