"蒸気発生ボイラ10であって、前記蒸気発生ボイラ10は、底部12及び天井部16、並びに前記底部と前記天井部の間で垂直に延在する壁14を備え、それによって前記蒸気発生ボイラの反応チャンバ20を形成し、前記反応チャンバの前記壁14は、蒸気発生器パイプ30を含む構造を具体化し、前記蒸気発生ボイラ10は、その下部部分中に、前記底部12に向かって先細りになっている、少なくとも1つの先細り壁部分14.31を備える、蒸気発生ボイラ10であって、前記先細り壁部分14.31中の第1の群の蒸気パイプ30.1が、壁平面Y-Zから前記反応チャンバ20中を通り、そして前記反応チャンバ20側で前記壁平面Y-Zから前記蒸気発生ボイラの前記底部12まで延びるように配置されて、前記反応チャンバ20中で壁11を形成し、第2の群の蒸気パイプ30.2が、前記壁平面Y-Zに沿って前記底部まで通るように配置されることを特徴とする、蒸気発生ボイラ10。前記先細り壁部分14.31は、前記底部に向かって、その中央軸Yに対して対称的に先細りにする壁部分を含み、前記第1の群の蒸気パイプは、前記中央軸の両側に蒸気パイプを含むことを特徴とする、請求項1に記載の蒸気発生ボイラ。前記第1の群の蒸気パイプ30.1は、原則的に一方の側で互いに面するように、互いから距離を置いて、2つの異なる下位群30.1’;30.1となって通ることを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載の蒸気発生ボイラ。前記第1の群の蒸気パイプ30.1は、異なる平面Y-X’;Y-X上を、互いから距離を置いて前記蒸気発生ボイラの底部12まで通ることを特徴とする、請求項3に記載の蒸気発生ボイラ。前記第1の下位群30.1’と前記第2の下位群30.1の間の距離が、それらの間に配置された、前記反応チャンバ20から隔離された空間32が存在するようになっていることを特徴とする、請求項3に記載の蒸気発生ボイラ。前記第1の群の蒸気パイプ30.1及び前記第2の群の蒸気パイプ30.2は、それぞれ、前記反応チャンバ20から原則的に同じ熱流量を受け取るように配置されることを特徴とする、請求項1から請求項5までのいずれか一項に記載の蒸気発生ボイラ。前記第1の群の蒸気パイプ30.1及び前記第2の群の蒸気パイプ30.2は、それぞれ原則的に長さが同じであることを特徴とする、請求項6に記載の蒸気発生ボイラ。前記反応チャンバ中に前記空間を経由して媒体を供給するために、媒体用の供給部材36が前記空間32中に配置されることを特徴とする、請求項5に記載の蒸気発生ボイラ。1つ又はいくつかの測定用変換器38が、前記反応チャンバ中で支配的な状況を測定するために、前記空間32中に配置されることを特徴とする、請求項5に記載の蒸気発生ボイラ。前記第1の群の蒸気パイプ30.1及び前記第2の群の蒸気パイプ30.2は、蒸発させる物質用の共通の配給器34に接続されることを特徴とする、請求項1に記載の蒸気発生ボイラ。前記第1の群の蒸気パイプ30.1は、前記反応チャンバ20側で前記壁平面Y-Zから前記蒸気発生ボイラの前記底部12まで延びて、少なくともその途中の一部分で、前記平面Y-Zに対して直角からずれた角度で通って、前記反応チャンバ20中で壁11を形成し、前記壁の上部表面11.1が傾斜していることを特徴とする、請求項1に記載の蒸気発生ボイラ。前記蒸気発生ボイラは、循環式流動床貫流型の蒸気発生ボイラであることを特徴とする、請求項1から請求項11までのいずれか一項に記載の蒸気発生ボイラ。したがって、本発明の1つの目的は、蒸気発生ボイラを提供することであり、下部部分の構造によって、従来よりも優れた、高出力かつ大型の蒸気発生ボイラを提供することである。本発明の特別の目的は、循環式流動床貫流型の蒸気発生ボイラを提供することであり、下部部分の構造によって、従来よりも優れた、高出力かつ大型の循環式流動床貫流型の蒸気発生ボイラを提供することである。本発明の目的は、蒸気発生ボイラによって達成され、その蒸気発生ボイラは、底部及び天井部、並びに底部と天井部の間で垂直に延在する壁を備え、それによって蒸気発生ボイラの反応チャンバを形成し、その反応チャンバの壁は、蒸気発生器パイプを含む構造を具体化し、その蒸気発生ボイラは、その下部部分中に、底部に向かって先細りにする少なくとも1つの壁部を備える。本発明は、前記先細りにする壁部中の第1の群の蒸気パイプが、壁平面から反応チャンバ中に通り、反応チャンバ側で壁平面から蒸気発生ボイラの底部まで延びるように配置され、そして第2の群の蒸気パイプが、壁平面に沿って底部まで通るように配置されることを主に特徴とする。この種の解決策によって、蒸気発生ボイラが提供され、その蒸気発生ボイラの端壁の、蒸気パイプを含む構造が、底部に向かって先細りになり、その構造は、蒸気生成の観点から有利である。具体的には、この種の解決策によって、貫通型蒸気発生ボイラが提供され、その貫通型蒸気発生ボイラの端壁の、蒸気パイプを含む構造が、底部に向かって先細りになり、それによって、この構造のそれぞれの蒸気パイプに対して十分に一様な熱交換を可能にし、その構造は、貫通型蒸気発生ボイラの動作の観点から有利である。前記壁部は、本発明の一実施例によれば、底部に向かって、壁部の中央軸に対して対称的に先細りになる壁部を備え、その壁部では、第1の群の蒸気パイプが、中央軸の両側に蒸気パイプを備える。本発明の1つの好ましい実施例によると、前記第1の群の蒸気パイプは、原則的に一方の側で互いに面するように、2つの異なる下位群にて互いから距離を置いて通る。したがって、壁中に含まれる前記第1の群の蒸気パイプの一方の側は、原則的に反応チャンバの熱流が存在せず、それによって、それらの状況が、原則的に第2の群の蒸気パイプの状況に一致する。これは、貫通型蒸気発生ボイラに関して特に有利である。一実施例によれば、前記第1の群の蒸気パイプの異なる下位群は、異なる平面上で壁中を通り、それらは、互いから所定の距離で、蒸気発生ボイラの底部に位置付けされる。それゆえ、第1の下位群と第2の下位群の間の距離が、それらの間に空間が配置されるようになっており、その空間は、また、反応チャンバからガス気密で隔離されることがさらに有利である。一実施例によれば、媒体用の供給部材が、空間を介して媒体を反応チャンバ中に供給するために、前記空間中に配置され、及び/又は前記空間には、1つ又はいくつかの測定用変換器が、反応チャンバ中で支配的な状況を決定するために、設けられる。供給部材は、酸素を含むガスを供給するように配置することが好ましい。好ましいのは、第1の群及び第2の群の蒸気パイプは、それぞれが反応チャンバから原則的に同じ熱流量を受け取るように、配置することである。次いで、蒸気発生ボイラは、貫通型ボイラであることが好ましい。一実施例によれば、第1の群及び第2の群の蒸気パイプは、それぞれ長さが同じであり、それによって、端壁の平面から離れた壁のサイズが、第1の群のパイプ数によって決定されることが好ましい。1つの好ましい実施例によれば、第1の群の蒸気パイプは、反応チャンバ側で端壁の平面から蒸気発生ボイラの底部まで延び、少なくともその途中の一部で平面に対して直角からずれた角度で通り、そして反応チャンバ中で、壁を形成し、それの上部表面が傾斜している。一実施例によれば、第1の群及び第2の群の蒸気パイプは、蒸発させる物質の共通配給器に接続される。本発明による蒸気発生ボイラは、循環式流動床貫流型の蒸気発生ボイラであることが好ましく、それは、その反応チャンバ中に維持される循環式流動床中で発熱反応を行わせるように構成される。循環式流動床貫流型の蒸気発生ボイラの反応炉の壁は、蒸気パイプを備える。次いで、少なくとも反応チャンバの下部部分の壁と、その下部部分が底部に向かって先細りになる、特に前記少なくとも1つの壁部と、その中に形成される壁とが、耐火性材料を用いて、反応チャンバに面する側で被覆されることが好ましい。本発明の他の追加の特有の特徴は、添付の特許請求の範囲中で、及び図に示す実施例の以下での記載中で開示される。以下で、本発明及びその動作を、添付の概略図を参照して説明する。図1は、本発明による蒸気発生ボイラ10の一実施例を概略的に示し、そのボイラのタイプは、循環式流動床貫流型の蒸気発生ボイラである。蒸気発生ボイラ10は、底部12、天井部16及びそれらの間に延在する壁14を備える。循環式流動床貫流型の蒸気発生ボイラが、ここに示していないいくつかのかかる部品及び要素を含むことは、明らかである。底部、天井部及び壁部14は、反応チャンバ20を形成し、それは、ボイラの場合、加熱炉である。また、底部12は、格子25を備え、それを通して、たとえば、流動化ガスが反応炉中に導入される。さらに、流動床型反応炉は、固体分離器18を含み、それは、通常、サイクロン分離器である。固体分離器18は、反応チャンバにその上部部分で、天井部の近くで、接続チャネル22によって接続され、それを通って反応ガスと固体の混合体が、固体分離器18中に流入することができる。固体分離器中では、固体が、ガスから分離されて、冷却など、任意に選択される処理の後に、反応チャンバ20、すなわち加熱炉中に戻される。この目的のために、固体分離器は、反応チャンバ20の下部部分に、戻りチャネル24を介して接続される。固体が分離されたガスは、ガス排気口26を通って、さらなる処理のためにシステム中に導入される。反応チャンバ20の2つの対向する側壁14.1、14.2が、底部12により近づくと互いに接近するように、それら側壁は、循環式流動床貫流型の蒸気発生ボイラの下部部分中で傾斜するように配置される。ここで、反応チャンバ20は、それら側壁に加えて端壁によっても画定されることによって、横断面が四角形になっているが、本明細書ではそれら端面の1つ14.3だけを示す。端壁の下部部分14.31は、底部12に接近すると先細りになる。端壁は、蒸気発生器パイプ30を含み、それらのパイプは、それらがすべて晒される反応炉からの熱負荷が、それぞれ、原則的に同じであるように構成されることが好ましい。図2には、蒸気発生器パイプの構造に関して、端壁の下部部分14.31を概略的に示した。図中のパイプは、簡単化のために、線によって示し、現実にパイプを接続しているフィンを線の間の距離によって示していることに留意すべきである。端壁の下部部分14.31は、先細り部分14.33を含み、この先細り部分に側壁の傾斜部分が接続される。先細り壁部分14.31中の第1の群の蒸気パイプ30.1図2は、先細り壁部分から反応チャンバ20を通り、反応チャンバ20側で壁平面Y-Z図2から蒸気発生ボイラの底部12に延びて、反応チャンバ20中で壁11を形成するように配置される。そして第2の群の蒸気パイプ30.2は、壁平面Y-Z図2に沿って底部へと通るように配置される。このようにして、原則的には先細り部分14.33のすべての蒸気発生器パイプが、反応チャンバ20中で行われる反応に晒される。したがって、たとえば、先細り部分の形成には、パイプのサイズの減少も、原則的にはパイプ間の距離の減少も、どちらも必要とされない。端壁14.3は、下部部分の上では、原則的には天井部16までのその途中すべてで、均一の幅である、すなわち、その幅は、原則的には変化せず、それによって、蒸気発生器パイプ30の数及びそれらの互いからの距離は、開口部など、いずれもの特別な点を除いて、事実上一定である。パイプは、壁の長手方向軸Yと原則的に平行して壁中を通る。先細り部分中で壁平面Y-Z上を通るパイプは、少なくとも部分的に長手方向軸Yに対して所定の角度で、端壁の先細り部分14.33中に配置される壁11に向けて通るように、配置される。第1の群の蒸気パイプ30.1は、壁平面Y-Zから反応チャンバに向けて外側に、さらに底部12に向けて曲げられる。端壁の先細り部分中の第2の群の蒸気パイプ30.2は、壁平面上を底部12までのその途中すべてで、長手方向軸Yに対して上記で述べた角度で全距離を、又は、パイプは底部に面する端部で長手方向軸Yに対して平行になるように再び曲げられるようにして、通る。図1で、先細り壁部分14.41は、その中央軸Yに対して対称的に、底部12に向けて先細りになる。次いで、壁11が、原則的に端壁の中央に形成される。第1の群の前記蒸気発生器パイプ30.1のそれぞれは、原則として第2の群の蒸気発生器パイプ30.2と等しい長さの流路を形成することが好ましい。これに関連して、貫通型蒸気発生ボイラに、いくつかの小さな変更がされうることにも留意すべきである。これによって、それぞれの平行なパイプ/同じ垂直平面上に在るそれぞれのパイプの温度が影響を受けて、それによって、パイプ壁中に現れる応力が影響を受ける。実際には、可能である長さの差は、パイプ間での計算された温度差たとえば、あるパイプの、平均温度からの温度の差に従って設計段階で決定され、その温度差に、特定最大値が与えられる。最大値は、たとえば、壁構造中で許容される応力に依存する。壁11は、壁の長手方向軸Yの両側で曲げられる蒸気パイプ30.1を含むことが好ましい。さらに、両側で曲げられる蒸気パイプ30.1、すなわち第1の群の蒸気パイプ30.1は、互いから距離X’-Xをおいて、2つの異なる下位群30.1’、30.1図2となって通る。ここで、両方の下位群のパイプ及びそれらによって形成される壁は、一方の側で反応チャンバ20と接続されており、他方側では接続されていない。好ましいのは、第1の群及び第2の群の蒸気パイプは、一方の側で互いに面することである。実際には、第1の群及び第2の群の蒸気パイプは、ガス気密の壁又はパネルを形成する。その結果、壁11を介して通る第1の群の蒸気パイプ30.1は、また、第2の群の蒸気パイプ30.2と同様の熱流に晒され、それは、反応炉の端壁の平面Y-Z上を通る。好ましいのは、本発明による蒸気発生ボイラは、循環式流動床貫流型の蒸気発生ボイラであることであり、それによって、循環式流動床を備える貫流型ボイラの動作は、上記に述べた特徴によって、従来よりも良好である。第1の群のパイプ30.1’と第2の群のパイプ30.1の間の距離X’-Xは、それらの間に配置された、反応チャンバ20から隔離された空間32が存在するようになっていることが好ましい。その空間によって、壁11と連結して媒体用の供給部材36を配置することが可能になり、それによって、空間を経由した反応チャンバ中への媒体の供給が、結局は反応チャンバ20の中心により接近して実施することができる。距離X’-Xは、一定の制限内で変更することができる。一実施例では、具体的に、距離X’-Xが、2つの蒸気パイプの直径及びそれら間のフィンの幅よりも大きい場合、空間32の天井部は、第1の群中の蒸気パイプの少なくとも1つから形成される。距離が、さらに長くなるように選択されたとき、天井部は、2つ以上の平行な蒸気パイプより形成することができる。さらに、反応チャンバ中で支配的な状況を測定するために、1つ又はいくつかの測定用変換器38を空間32中に配置することができる。このようにして、測定される値は、反応チャンバ20の中心により近くで受け取られ、それは、しばしば、プロセスのより実際の姿を与えることになる。好ましいのは、第1の群の蒸気パイプ30.1は、壁中で、異なる平面Y-X’;Y-X図2上に2つの平行な平面構造を形成することである。壁は、平面Y-Xに沿って垂直であることが好ましく、それによって、循環式流動床を備える反応炉中で固体流の研磨作用を最小限にする。壁中のパイプは、フィン構造によって、互いに結合されることが好ましい。さらに、壁11は、耐火性材料を用いて、それ自体知られた方法で、反応チャンバ20に面する表面上で被覆されることが好ましい。壁11は、端壁14.3の平面Y-Zに対して垂直で、端壁の長手方向軸Yと平行であることが好ましい。図2は、壁の上部表面上のパイプが、傾斜していることをさらに示す。好ましいのは、被覆される壁の実際の上部表面11.1も、傾斜していることである。傾斜した上部表面によって、たとえば、反応チャンバ20中でその動作中に移動する固体によるすり減らし作用が、軽減される循環式流動床貫流型の蒸気発生ボイラ。傾斜した上部表面は、また、被覆材料を備える。第1の群の蒸気パイプ30.1は、壁11中で、壁平面Y-Zから反応チャンバ20中に延び、さらに蒸気発生ボイラの下部部分12に伸び、少なくともその途中の一部で、平面Y-Zに対して直角からずれた角度で通り、反応チャンバ20中で壁11を形成し、その上部表面11,1は、傾斜している。たとえば、蒸気パイプの第1の群30.1及び第2の群30.2を、蒸発させる物質用の共通の配給器34に接続するようにして、蒸気接続を実現することができる。本発明のいくつかの最も有利な実施例だけが、上記に述べられていることに留意すべきである。たとえば、ボイラの横断面形状も、四角形より別のものにすることができる。したがって、本発明は、上記に述べられた実施例に限定されず、しかも多くの方法で適用することができることは、明らかである。異なる実施例に関して述べられた特徴は、他の実施例とともに使用することができ、及び/又は述べられた特徴の様々な組み合わせは、所望であれば、及びこれに対する技術的な実現可能性が存在すれば、本発明の基本的な考えの枠組内で実施することができる。"