圧縮機に用いるインペラの作製方法であって、第1のインサートと母材との間の間隙に第1の金属粉を配置することにより、前記母材に中間層を取り付けるステップと、熱間静水圧プレスによって前記母材と前記第1の金属粉と前記第1のインサートとを加工して、前記中間層を前記母材に接合するステップであって、前記中間層が約1パーセント未満の気孔率を有し、前記中間層の熱膨張率が前記母材と外面層の熱膨張率の中間であるステップと、前記第1のインサートを除去するステップと、第2のインサートと前記中間層との間の間隙に第2の粉を配置することにより、前記中間層に外面層を取り付けるステップと、熱間静水圧プレスによって前記母材と前記中間層と前記第2の金属粉と前記第2のインサートとを加工して、前記外面層を前記中間層に接合するステップであって、前記外面層が約1パーセント未満の気孔率を有するステップと、前記第2のインサートを除去すると前記インペラが形成されるステップであって、前記外面層が前記熱間静水圧プレス後は耐食性となるステップと、を含む方法。前記中間層と前記外面層が、前記母材から前記中間層及び前記外面層までの距離の変化に伴って変化する熱膨張率を有する、請求項1に記載の方法。各層が異なる熱膨張率を有する少なくとも2つの層を含むように前記中間層を形成するステップを更に含む、請求項1に記載の方法。前記インペラが、いずれも前記母材の一体型の単一部品から形成されたディスク部とカウンタディスク部と複数のブレードとを含む、請求項1に記載の方法。前記インペラが、各々が前記母材から個別に作製される、熱間静水圧プレスによって前記中間層及び外面層が間に形成されるように連結された、ディスク部とカウンタディスク部と複数のブレードとを含む、請求項1に記載の方法。前記インペラが、ディスク部とカウンタディスク部と複数のブレードとを含み、前記カウンタディスク部と前記複数のブレードとが一体型の単一部品であり、前記ディスク部が単一部品であり、前記単一部品どうしが、熱間静水圧プレスによって間に前記中間層及び外面層が形成されるように連結されている、請求項1に記載の方法。前記インペラがディスク部とカウンタディスク部と複数のブレードとを含み、前記ディスク部が前記複数のブレードの一部分と一体的に形成され、前記カウンタディスク部が前記複数のブレードの別の一部分と一体的に形成され、前記一体的に形成された部品どうしが、熱間静水圧プレスによって間に前記中間層及び外面層が形成されるように連結される、請求項1に記載の方法。前記インペラがディスク部とカウンタディスク部と複数のブレードとを含み、前記複数のブレードが、前記ディスク部の外表面と前記カウンタディスク部の内側部分との両方を覆う表面を含み、耐食材料から成り、前記ディスク部と前記カウンタディスク部に熱間静水圧プレスによって取り付けられる、請求項1に記載の方法。圧縮機に用いるインペラの作製方法であって、熱間静水圧プレス後は耐食性となる第1の層をインサートに取り付けるステップと、熱膨張率が母材と前記第1の層の熱膨張率の中間である第2の層を、前記第1の層に取り付けるステップと、前記第2の層と前記母材が接触するように、前記インサートと前記第1の層と前記第2の層との複合体を前記母材に取り付けるステップと、前記第2の層が前記母材に接合され、前記第1の層と前記第2の層とが接合され、前記第1の層と前記第2の層とのいずれもが約1パーセント未満の気孔率を有するように、前記インサートと前記第1の層と前記第2の層と前記母材を熱間静水圧プレスによって加工するステップと、前記インサートを除去すると前記インペラが形成されるステップと、を含む方法。圧縮機に用いるインペラであって、炭素鋼から成るディスク部と、前記炭素鋼から成るカウンタディスク部と、前記ディスク部と前記カウンタディスク部とに接触する、前記炭素鋼から成る複数のブレードと、前記ディスク部と前記カウンタディスク部と前記複数のブレードのプロセスガス流路中の表面に取り付けられる中間層であって、熱間静水圧プレスによって取り付けられ、結果的に約1パーセント未満の気孔率と、前記炭素鋼と外面層の熱伝導率の中間の熱伝導率とを有する中間層と、熱間静水圧プレスによって前記中間層に取り付けられる外面層であって、熱間静水圧プレス後は1パーセント未満の気孔率を有し、耐食性となる外面層と、を含むインペラ。したがって、コストを削減しつつ、このような動作環境において相応の材料特性を維持するシステム及び方法が望まれる。一実施例により、圧縮機に用いるインペラの作製方法を提供する。この方法は、第1の金属粉を第1のインサートと母材との間の間隙に配置することによりこの母材に中間層を取り付けるステップと、熱間静水圧プレスによって母材と第1の金属粉と第1のインサートを加工して中間層を母材に接合するステップであって、中間層が約1パーセント未満の気孔率を有し、中間層の熱膨張率が母材と外面層の熱膨張率の中間であるステップと、第1のインサートを除去するステップと、第2の粉を第2のインサートと中間層との間の間隙に配置することにより外面層を中間層に取り付けるステップと、母材と中間層と第2の金属粉と第2のインサートを熱間静水圧プレスによって加工して外面層を中間層に接合するステップであって、外面層が約1パーセント未満の気孔率を有するステップと、第2のインサートを除去するとインペラが形成されるステップであって、熱間静水圧プレス後は外面層が耐食性となるステップと、を含む。別の実施例により、圧縮機に用いるインペラの作製方法を提供する。この方法は、熱間静水圧プレス後は耐食性となる第1の層をインサートに取り付けるステップと、熱膨張率が母材と第1の層の熱膨張率の中間である第2の層を第1の層に取り付けるステップと、第2の層と母材が接触するようにインサートと第1の層と第2の層との複合体を母材に取り付けるステップと、第2の層が母材に接合され、第1の層と第2の層とが接合され、第1の層と第2の層との両方が約1パーセント未満の気孔率を有するように、インサートと第1の層と第2の層と母材とを熱間静水圧プレスによって加工するステップと、インサートを除去するとインペラが形成されるステップとを含む。また別の実施例により、圧縮機に用いるインペラを提供する。このインペラは、炭素鋼から成るディスク部と、炭素鋼から成るカウンタディスク部と、ディスク部及びカウンタディスク部と接触する、炭素鋼から成る複数のブレードと、ディスク部、カウンタディスク部、及び複数のブレードの腐食性プロセスガス流路中の表面に取り付けられる中間層であって、熱間静水圧プレスによって取り付けられ、結果的に約1パーセント未満の気孔率と、炭素鋼と外面層の熱伝導率の中間の熱伝導率とを有する中間層と、中間層に熱間静水圧プレスによって取り付けられる外面層であって、熱間静水圧プレス後は1パーセント未満の気孔率を有し、耐食性となる外面層と、を含む。添付図面に実施例を示す。以下の実施例の詳細な説明では、添付図面を参照する。異なる図面における同一の参照符号は、同一又は同様の要素を示す。加えて、図面は必ずしも縮尺通りに描かれているわけではない。また、以下の詳細の説明は、本発明を限定するものではない。むしろ、本発明の技術的範囲は、添付の特許請求の範囲により定義される。本明細書を通じて一実施形態一実施例等の参照は、その実施形態に関連して説明する特定の特徴、構造、又は特性が、開示の主題の少なくとも1つの実施形態に含まれていることを意味する。したがって、本明細書の様々な箇所にみられる一実施形態において一実施例ではといった表現は、必ずしも同一の実施形態を指すものではない。加えて、これらの特定の特徴、構造、又は特性を、1つ以上の実施形態においていかなる適宜の態様でも組み合わせることができる。背景技術のセクションで記載したように、圧縮機では、腐食性のプロセスガスを用いることがある。例えば、プロセスガスは、二酸化炭素、硫化水素、ブタン、メタン、エタン、プロパン、液化天然ガス、又はこれらを組み合わせたもののうち、いずれかであり得る。インペラは、回転してプロセスガスに運動エネルギーを与えるが、そのため、プロセスガスに曝される表面を有する。プロセスガスが腐食性の場合、インペラは従来、完全に耐食合金から成るものであった。ところが、これに用いる材料は高価である。本明細書に記載の実施例は、この高価な耐食合金の使用量を減らすことでインペラのコストを削減しつつ、依然として所望の材料特性を維持したインペラの作製システム及び方法を提供する。例証的なインペラを図2に示す。実施例によると、インペラ200は、ディスク部202、カウンタディスク部シュラウドとしても知られる204、並びに複数のブレード206を含む。腐食性のプロセスガスは、複数のブレードと、ディスク部202の外表面とカウンタディスク部204の内側表面とにより画定される領域との間を流れる。したがって、これらの表面には、腐食性のプロセスガスからの保護が必要であるが、これに露出されない表面及び内側の部分には、こうした保護は不要である。実施例によると、例えば炭素鋼耐食材料よりも安価等の母材がインペラの基礎材料として用いられ、所望の材料特性を得るために必要に応じて耐食合金がこの基礎材料に取り付けられる。例えば、傾斜機能材料を母材のトップに用いることにより遠心圧縮機のインペラを作製することで、例えばプロセスガスの流路やブレードの縁部等、影響を受ける領域における合金の腐食や浸食を更に防止できる。本明細書において、腐食とは、腐食や浸食、並びに、例えばインペラに適用され得るサワーガス及び酸性ガスの圧縮で生じ得る硫化物応力腐食割れを防ぐために、プロセスガスに起因するその他同様の物質的な劣化環境を指して幅広く使用される。実施例によると、インペラ200は、一体型の単一の母材302から成り、接合された1つ以上の層で構成された、図3に示すようにインペラ200の影響を受ける領域上に取り付けられる保護合金304を含む。実施例によると、図3からわかるように、インペラ全体に保護合金304のみを使用する従来のインペラに比べて、高価な耐食性且つ/又は耐浸食性保護合金304の使用量が減少する。図3に示すように、2つの異なる材料層、即ち母材層302と保護合金層304しかない。インペラ200の骨組みを形成する母材302は、例えばスタンピングや機械加工等、或いは粉末金属熱間静水圧プレス加工等の様々な従来の加工を用いることにより、作製可能である。最後の層、即ち外面層である保護合金が、インペラ200の所望の最終寸法が得られるように、例えば熱間静水圧プレス等の粉末金属技術を用いて施される。しかし、場合によっては、運転中に生じる熱膨張の不一致や潜在的な応力により、熱膨張率が母材層302と保護合金層304との間で大幅に異なり、故障が生じることがある。実施例によると、熱的特性及び力学的特性に対して相応の傾斜を有する複数の層又は1つの層を作製して、これらの腐食環境で用いるインペラに付加できる。その他の実施例を説明する前に、これより、傾斜機能材料について簡単に説明し、例証的な作製プロセスを示す。傾斜機能材料は、その構造と組成が構造体の厚さ全体にわたって変化し得る材料である。例えば、ニッケル超合金は、一端部では組成の5の金属マトリックスを有し、他端部では組成の20の金属マトリックスを有する。このことは、金型充填時に粉末金属の組成を徐々に変化させることにより可能である。このことにより、例えば過剰な熱応力又は膨張等の望ましくない特性をもたらすことなく、材料特性を徐々に変化させることができる。傾斜機能材料の材料特性、例えば熱膨張率の変化を表す傾斜の一例を図4に示すが、この例では、厚さの増加基礎部品からの距離で示すに伴って、例えばニッケル超合金等の貴金属合金の割合が増加し、その結果、熱膨張率402が徐々に連続的に変化する。曲線402は、直線として示されているが、実際の変化は、付加される貴金属合金又はその他の材料の特性及び割合に応じて、その他様々な曲線で表され得る。別の実施例によると、傾斜機能材料が、各層が異なる割合の所望の付加材料を有する層状に施される。複数の層又は階層の一例を図5に示す。この例では、曲線502は、各々が基礎部品から異なる距離を有する3つの別個の層504、506、508を示す。また、各階層504、506、508は、各層において比較的一定割合の異なる貴金属合金を有し、各層には異なる材料特性が与えられている。このように積層することによって、例えば熱膨張等の特性を所望の通りに制御できるようになり、その上、インペラ200の用途に望ましい、例えば耐食性等の材料特性を最後の層、即ち外面層に備えることが可能になる。実施例によると、傾斜機能材料として使用可能な材料、即ち貴金属合金の例としては、ステンレス鋼、ニッケル超合金、コバルト超合金、チタン合金、コバルト又はニッケルマトリックス中に埋め込まれた炭化タングステン、又は所望の材料特性が得られるその他の金属材料が挙げられる。その他の材料の例としては、Alloy625、Alloy725、約17パーセントのCoを有するWC、約10パーセントのCoと約4パーセントのCrとを有する約86パーセントのWCマトリックス、及びTi-6246が挙げられる。実施例によると、熱間静水圧プレスHIP加工を用いて、傾斜機能材料及び傾斜機能材料層を母材に接合する。HIPは、高圧格納容器内の例えばアルゴン等の不活性ガス雰囲気中、高温圧力下で行われる作製プロセスである。不活性ガスを用いるので、HIPの実施時に材料に化学反応が生じることはない。HIPによって、金属中の気孔率が減少し、これによって材料の力学的特性を高めることができる。大抵は金属粉を用いることにより、部品の成形と接合の両方にHIPを用いることができる。HIPを本明細書に記載の実施例に適用する場合、金属粉のHIPは、金属粉に始まり気孔率が減少した高密度材料に終わる一連の手順で構成される。鋼、その他の耐食合金、又は耐浸食性合金の予合金化金属粉を、部品の形状に適合し必要に応じて変形するように適正に作製された軟鋼工具又はケーシング及び/又はインサートの内部に注入する。その一例を、インペラ200、インサート604、並びにインペラ200の一部分とインサート604の一部分との間の金属粉602を図示した図6に示す。次にインサート604をHIP炉内で約1100°Cを超える温度で1000バール以下の圧力で熱加工するが、その他の実施例によると、他の材料の場合、他の温度と圧力の組合せを用いることができる。金属粉602は相互拡散して即ち、金属粉602が相互拡散して母材がより堅固になり、工具604内の金属粉602が本来の気孔率の約1未満の気孔率を有する強固な冶金接合部が得られる。次に、例えば酸腐食等のケミカルエッチング又はメカニカルミリングを用いて、工具604を除去する。2つの固体片どうしの間に金属粉を用いた後にHIP加工を行うことにより、このHIP加工を2つの固体片の接合にも用いることができる。この例の場合、部品の形状に応じて、単一のインサート又は複数のインサートを用いる。以下に記載の実施例によると、インペラやインペラの部品の成形、腐食性のプロセスガスに曝されるインペラ表面上の耐食層の創出、インペラの部品どうしの連結、これらのオプションの様々な組み合わせに、HIPを用いることができる。上述の例証的な方法及びシステムを用いた、図7に示す一実施例によると、インペラ200は、各々が母材から別々に作製されるディスク部202、カウンタディスク部206、並びにブレード部204を含む。これらの部品は、従来の作製方法により、或いはHIPと金属粉を用いることにより作製可能である。これらの部品は、その後、熱間静水圧プレスによって連結され、保護合金層304が更に形成される。保護合金層304は、中間層と外面層を含み得る。この場合、保護層304は、母材を保護すると共に、ブレードをディスク部202とカウンタディスク部204に接合する。上述の例証的な方法及びシステムを用いた、図8に示す一実施例によると、インペラ200は、ディスク部202、カウンタディスク部206、並びにブレード部204を含む。カウンタディスク部206とブレード部204は一体型の単一部品であり、ディスク部202は別の単一部品である。これらの2つの部分は、熱間静水圧プレスによって連結され、保護合金層304が更に形成される。保護合金層304は、中間層と外面層を含み得る。上述の例証的な方法及びシステムを用いた、図9に示す一実施例によると、インペラ200は、ディスク部202、カウンタディスク部206、並びにブレード部204を含む。ディスク部202は、複数のブレードの一部分に一体的に形成され、カウンタディスク部206は、複数のブレードの別の一部分と一体的に形成される。これらの2つの部分は、熱間静水圧プレスによって連結され、保護合金層304が更に形成される。保護合金層304は、中間層と外面層を含み得る。上述の例証的な方法及びシステムを用いた、図10に示す一実施例によると、インペラ200は、ディスク部202、カウンタディスク部206、並びにブレード部204を含む。ブレード部は、ディスク部の外表面とカウンタディスク部の内側部分の両方の表面被覆部を一体的に含む。この表面被覆部とブレード部204は、耐食材料から成り、熱間静水圧プレスによってディスク部202とカウンタディスク部206に取り付けられる。一実施例によると、上述のように、保護合金層304は中間層と外面層を含み得る。その一例を、インペラ200を示した図11に示す。インペラ200は、ディスク部202、カウンタディスク部206、中間層1102、並びにブレード204を含む外面層1104を含む。図面では、保護合金層304に対して2つの層が図示され、ブレード204は外面層1004の一部分として示されているが、その他様々な組合せも可能である。例えば、本明細書に記載の様々な実施例では、2つの層又は3つ以上の層をHIP加工で用いてインペラを作製できる。これら2つ以上の層が、図4及び5に示すものとは異なる組成を有してもよい。代替的な実施例によると、例えば溶射、高速フレーム溶射HVOF、プラズマ溶射、蝋付け等の様々な製法を用いて、第1の層が例えば耐食性等の所望の材料特性を有する1つ以上の層を、インサートに取り付けることができる。最後の層がHIP加工を受けているとき、最後の層が、HIP加工時にこの層が取り付けられる母材に対して所望の接合強度を備えるように、各層が異なる材料組成を有するその他複数の層を第1の層に取り付けてもよい。この代替的な実施例により、上述のプロセスガスを用いる圧縮機に用いるインペラの、別の作製方法が可能になる。加えて、HIP加工を受けると、所望の緻密化、即ち付加層の気孔率を減少させることができ、所望のインペラ形状を得られる。実施例によると、本明細書に記載の例証的なシステム及び方法によって、HIPを用いたインペラの作製時に所望の加工性能が創出される。これらの作製プロセスは、例えばブレード等の複雑な表面上にコーティング層を溶射する場合によくあるように、部品の形状によって制約されることがない。加えて、この例証的なHIP加工により、インサートは変形するがインペラ200の部品が変形することはなく、これによって、インペラ200の最終形状に層を溶着させることができるようになる。必要に応じて、外側の保護合金層304を、圧縮機での使用が予想されるプロセスガスに基づいて設計することができる。これらの例証的なシステム及び方法によって、部品の保護が必要な部分を保護すること、本明細書に記載の環境で用いられる従来式のインペラに比べて材料費を削減すること、作製リードタイムを短縮すること、所望の公差制御を行うことができるようになる。上述の実施例の接合工程としてHIPを説明したが、場合によっては、その他の接合工程を用いてもよい。例えば、母材部品が別々に形成されるとき、場合によっては、例えば焼結、蝋付け、アーク溶接、摩擦溶接、拡散接合、拡散蝋付け等、その他の形態の粉末金属接合を用いて、母材部品どうしを接合してもよい。実施例による上述の例証的なシステムを用いてインペラを作製する方法を、図12のフローチャートに示す。腐食性のプロセスガスを使用する圧縮機に使用するインペラの作製方法は、第1のインサートと母材との間の間隙に第1の金属粉を配置することにより母材に中間層を取り付けるステップ1202と、熱間静水圧プレスによって母材と第1の金属粉と第1のインサートとを加工して、中間層を母材に接合するステップ1204と、第1のインサートを除去するステップ1206と、第2のインサートと中間層との間の間隙に第2の粉を配置することにより中間層に外面層を取り付けるステップ1208と、母材と中間層と第2の金属粉と第2のインサートを熱間静水圧プレスによって加工して、外面層を中間層に接合するステップ1210と、第2のインサートを除去するとインペラが形成されるステップ1212とを含む。実施例による上述の例証的なシステムを用いてインペラを作製する別の方法を図13のフローチャートに示す。腐食性のプロセスガスを使用する圧縮機に使用するインペラの作製方法は、インサートに第1の層を取り付けるステップ1302と、熱膨張率が母材と第1の層の熱膨張率の中間である第2の層を第1の層に取り付けるステップ1304と、第2の層と母材が接触するようにインサートと第1の層と第2の層との複合体を母材に取り付けるステップ1306と、インサートと第1の層と第2の層と母材とを熱間静水圧プレスによって加工して、第2の層を母材に接合するステップ1308と、インサートを除去するとインペラが形成されるステップ1310とを含む。上述の実施例は、本発明を限定するのではなく、全ての点において本発明を説明することを意図している。したがって、本発明の細部の実施には、本明細書に含まれる説明から当業者が成し得る多くの改変が可能である。例えば、本明細書に記載の例証的なインペラを、図1に示すような圧縮機又はターボ機械、或いはインペラを使用したその他の圧縮機にも使用できる。そのような改変及び修正は全て、添付の請求項に定義する本発明の特許請求の範囲に含まれるとみなされる。本願の説明で使用する要素、行為、命令はいずれも、特に明記しない限り、本発明に必要不可欠であると解釈されるべきではない。また、本明細書で使用する場合、冠詞aは、1つ以上の事項を含むことを意図している。本明細書では、あらゆる装置又はシステムの作製及び使用、並びにあらゆる付随の方法の実施を含め、当業者が開示の主題を実施できるように、開示の主題を例示している。本発明の特許請求の範囲は請求項に明示されており、特許請求の範囲には当業者に想到可能なその他の例も含まれる。このようなその他の例も、特許請求の範囲に含まれることを意図している。