"塗布領域と非塗布領域を有し、シート状に形成された基材の両面の前記塗布領域に塗液を塗布する両面塗工装置において、前記基材を送出方向に搬送する搬送機構と、前記基材の一方の面側に配置され、前記塗液を前記送出方向に交差する向きに塗布領域と非塗布領域とを交互に形成して前記塗液を塗布する第1塗布ヘッドと、前記基材の他方の面側に配置され、前記塗液を前記送出方向に交差する向きに塗布領域と非塗布領域とを交互に形成して前記塗液を塗布する第2塗布ヘッドと、前記基材の一方の面側で且つ前記第2塗布ヘッドの前記基材を挟んだ対向する位置近傍に配置され、軸方向に沿って直径の異なる大径部と小径部とを有し、前記塗布領域に前記小径部、前記非塗布領域に前記大径部が対向する塗工ロールとを備えていることを特徴とする両面塗工装置。前記小径部又は前記大径部の少なくとも一方に送風孔が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の両面塗工装置。前記塗布ヘッドの前記基材の送出方向下流側には乾燥装置が設けられ、前記塗工ロールは前記塗布ヘッドと前記乾燥装置との間に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の両面塗工装置。前記塗工ロールの前記基材の前記大径部を挟んだ反対側の面に対向して押さえロールが設けられていることを特徴とする請求項1に記載の両面塗工装置。塗布領域と非塗布領域を有し、シート状に形成された基材の両面の前記塗布領域に塗液を塗布する両面塗工装置において、前記基材を挟持するとともに所定の送出方向に送出する一対の搬送ロールと、これら一対の搬送ロールの前記基材の送出方向下流側に配置されるとともに、前記基材の一方の面側に配置され、前記塗液を前記送出方向に交差する向きに第1の塗布領域と第1の非塗布領域とを交互に形成して前記塗液を塗布する第1塗布ヘッドと、前記一対の搬送ロールの前記基材の送出方向下流側に配置されるとともに、前記基材の他方の面側に配置され、前記塗液を前記送出方向に交差する向きに第2の塗布領域と第2の非塗布領域とを交互に形成して前記塗液を塗布する第2塗布ヘッドと、前記第1塗布ヘッド及び前記第2塗布ヘッドの前記基材の送出方向下流側に配置された乾燥装置と、前記第1塗布ヘッド及び前記第2塗布ヘッドと前記乾燥装置との間に設けられ、軸方向に沿って直径の異なる大径部と小径部とを有し、前記第1の塗布領域に前記小径部、前記第1の非塗布領域に前記大径部が対向する第1の塗工ロールと、この第1の塗工ロールに対向配置され、軸方向に沿って直径の異なる大径部と小径部とを有し、前記第2の塗布領域に前記小径部、前記第2の非塗布領域に前記大径部が対向するとともに、前記第1の塗工ロールと共に前記基材を挟持するとともに前記乾燥装置側へ送出する第2の塗工ロールとを備えていることを特徴とする両面塗工装置。前記第1の塗工ロールは金属材製、前記第2の塗工ロールの前記大径部は弾性部材で形成されていることを特徴とする請求項5に記載の両面塗工装置。前記第2の塗工ロールの前記大径部は、共通の円周を回転軸とする複数の小径車輪を一列に配置して形成されていることを特徴とする請求項5に記載の両面塗工装置。前記第1の塗工ヘッドと前記第2の塗工ヘッドとは、前記基材の送出方向に沿って離間して配置され、前記第1の塗工ヘッドと前記第2の塗工ヘッドとの間には、前記基材の張力を調整する調整ロールが設けられていることを特徴とする請求項5に記載の両面塗工装置。塗布領域と非塗布領域を有し、シート状に形成された基材の両面の前記塗布領域に塗液を塗布する両面塗工方法において、前記基材を搬送し、前記基材の一方の面側に配置された第1塗布ヘッドにより、前記塗液を前記送出方向に交差する向きに塗布領域と非塗布領域とを交互に形成して前記塗液を塗布し、前記基材の他方の面側に配置された第2塗布ヘッドにより、前記塗液を前記送出方向に交差する向きに塗布領域と非塗布領域とを交互に形成して前記塗液を塗布し、前記基材の一方の面側で且つ前記第2塗布ヘッドの前記基材を挟んだ対向する位置近傍に配置され、軸方向に沿って直径の異なる大径部と小径部とを有し、前記塗布領域に前記小径部、前記非塗布領域に前記大径部が対向する塗工ロールにより、前記基材の両面を押圧して搬送することを特徴とする両面塗工方法。塗布領域と非塗布領域を有し、シート状に形成された基材の両面の前記塗布領域に塗液を塗布する両面塗工方法において、一対の搬送ロールにて前記基材を挟持するとともに所定の送出方向に送出し、前記一対の搬送ロールの前記基材の送出方向下流側に配置されるとともに、前記基材の一方の面側に配置された第1塗布ヘッドにより、前記塗液を前記送出方向に交差する向きに第1の塗布領域と第1の非塗布領域とを交互に形成して前記塗液を塗布し、前記一対の搬送ロールの前記基材の送出方向下流側に配置されるとともに、前記基材の他方の面側に配置された第2塗布ヘッドにより、前記塗液を前記送出方向に交差する向きに第2の塗布領域と第2の非塗布領域とを交互に形成して前記塗液を塗布し、前記第1塗布ヘッド及び前記第2塗布ヘッドと前記乾燥装置との間に設けられ、軸方向に沿って直径の異なる大径部と小径部とを有し、前記第1の塗布領域に前記小径部、前記第1の非塗布領域に前記大径部が対向する第1の塗工ロールと、この第1の塗工ロールに対向配置され、軸方向に沿って直径の異なる大径部と小径部とを有し、前記第2の塗布領域に前記小径部、前記第2の非塗布領域に前記大径部が対向するとともに、前記第1の塗工ロールと共に前記基材を挟持するとともに前記乾燥装置側へ送出する第2の塗工ロールとにより、前記基材の両面を押圧して搬送し、前記第1塗布ヘッド及び前記第2塗布ヘッドの前記基材の送出方向下流側において前記基材を乾燥することを特徴とする両面塗工方法。上述した両面塗工装置では、次のような問題があった。すなわち、水平方向に基材を搬送する装置においては、ロールで基材を支持していないため、基材の位置精度が悪く、その結果、塗工精度も低下する。また、塗液の表面の乾燥が速くひび割れが発生し、塗工品質が低下する。さらに、塗工面の裏面からの熱の伝わりが弱く、基材表面もしくは塗液内でのバインダー分布が変動し、密着性低下という問題があった。一方、図9に示すように、基材を鉛直方向に真直ぐに維持するためには、両面を同時にバランス良く塗工できる塗布ヘッドHが必要となり、装置コストが高くなる虞があった。さらに、フローティング乾燥炉では、熱風により基材に振動が生じ、この振動が塗工を行う部分に伝わり、塗液の膜厚が均一性が低下するという問題があった。また、塗工を行う部分と乾燥を行う部分とで個別に張力を設定できないため、塗布や乾燥の条件の適正化が困難であった。そこで、片面塗工に用いられている塗布ヘッドを用いつつ、良好な両面同時塗布を行うことができる両面塗布装置及び両面塗工方法を提供することを目的としている。塗布領域と非塗布領域を有し、シート状に形成された基材の両面の前記塗布領域に塗液を塗布する両面塗工装置において、前記基材を送出方向に搬送する搬送機構と、前記基材の一方の面側に配置され、前記塗液を前記送出方向に交差する向きに塗布領域と非塗布領域とを交互に形成して前記塗液を塗布する第1塗布ヘッドと、前記基材の他方の面側に配置され、前記塗液を前記送出方向に交差する向きに塗布領域と非塗布領域とを交互に形成して前記塗液を塗布する第2塗布ヘッドと、前記基材の一方の面側で且つ前記第2塗布ヘッドの前記基材を挟んだ対向する位置近傍に配置され、軸方向に沿って直径の異なる大径部と小径部とを有し、前記塗布領域に前記小径部、前記非塗布領域に前記大径部が対向する塗工ロールとを備えた。図1は第1の実施形態に係る両面塗工装置10を模式的に示す説明図、図2は両面塗工装置10に組み込まれた塗工ロール42を示す斜視図、図3は両面塗工装置10に組み込まれた塗工ロール42及び押さえロール52を模式的に示す斜視図である。なお、図中Sは、アルミニウム箔等のシート状の基材、Dは電解液等の塗液を示している。なお、基材Sには、塗液Dが塗布される塗布領域Saと、塗液Dが塗布されない非塗布領域Sbが設けられており、塗布領域Saと非塗布領域Sbは基材Sの幅方向W送出方向Fに直交する向きに交互に設定されている。両面塗工装置10は、基材Sを所定の送出方向Fに送り出す送出機構搬送機構20と、この送出機構20の下流側に順次設けられた第1の塗布部30、第2の塗布部40、乾燥装置50とを備えている。第1の塗布部30は、基材Sの表面S1側に設けられた第1塗布ヘッド31と、この第1塗布ヘッド31に対し基材Sを挟んで裏面S2側に設けられたバックアップロール32とを備えている。バックアップロール32は円筒形状に形成されている。第1塗布ヘッド31及び後述する第2塗布ヘッド41はいずれも片面塗工に用いられている一般的な塗布ヘッドである。第2の塗布部40は、基材Sの裏面S2側に設けられた第2塗布ヘッド41と、この第2塗布ヘッド41に対し基材Sを挟んで表面S1側に設けられた塗工ロール42とを備えている。塗工ロール42は、図2に示すように、軸方向に沿って直径の異なる小径部42aと大径部42bとを有し、塗布領域Saに小径部42a、非塗布領域Sbに大径部42bが対向するように構成されている。また、小径部42aには空気送出孔43が形成され、基材Sに対して空気を噴出させることで、搬送中に表面S1に塗布された塗液が塗工ロール42に接触することを防止している。このような構成とすることで、第1塗布ヘッド31により表面S1に塗液が塗布された基材Sの裏面S2に対して、第2塗布ヘッド41により塗液を塗布することが可能となる。なお、空気送出孔43は大径部42bの側面に形成しても良い。なお、小径部42aは基材Sに接触しないため、その断面は円でなくてもよい。なお、第2の塗布部40と塗工ロール42との関係は、現状図1に示すように基材Sを挟んで対称の位置に配置しているが、基材Sが撓まない状態であれば、塗工ロール42を二つ設け、第2の塗布部40と基材Sを挟んだ対称の位置を中心に前後に設ける構造としてもよい。乾燥装置50は、乾燥炉51と、この乾燥炉51内に設けられ、図3に示すように、基材Sの裏面S2側に設けられた塗工ロール42と、この塗工ロール42に対し基材Sを挟んで表面S1側に設けられた押さえロール52とを備えている。押さえロール52は、塗工ロール42と同様に、軸方向に沿って直径の異なる小径部52aと大径部52bとを有し、塗布領域Saに小径部52a、非塗布領域Sbに大径部52bが対向するように構成されている。なお、空気送出孔は設けられていない。このように構成された両面塗工装置10によれば、片面ずつの逐次塗工に比べ、乾燥工程が1回で済むため乾燥時間を短縮でき、スループットが向上する。また、塗布領域Saに小径部42aが対向することにより、乾燥前の塗液Dと塗工ロール42及び押さえロール52との接触することを防止でき、塗布品質を維持することができる。また、基材Sは塗工ロール42及び押さえロール52により支持されるとともに、空気送出孔43から空気が送出されているため、基材Sが浮き上がり、乾燥炉51への接触を防止できる。したがって、基材Sの乾燥炉51への接触防止のために下方から強い熱風を当てる必要がなく、急速乾燥を回避でき、ひび割れ等の不具合の発生を防止することができる。さらに、塗工ロール42及び押さえロール52により支持されているため、基材Sのブレが少なく、塗布精度を向上させることができる。また、第1塗布ヘッド31及び第2塗布ヘッド41はいずれも片面塗工に用いられている一般的な塗布ヘッドであるため、低コストのものを利用することができる。このように本実施の形態に係る両面塗工装置10によれば、片面塗工に用いられている塗布ヘッドを用いつつ、良好な両面同時塗布を行うことが可能となる。図4は第2の実施の形態に係る両面塗工装置60を模式的に示す説明図、図5は両面塗工装置60に組み込まれた第1の塗工ロール90及び第2の塗工ロール100の位置関係を模式的に示す説明図、図6は第2の塗工ロール100に組み込まれた大径部103を示す斜視図、図7はニップ機構80の機能を模式的に示す説明図である。なお、これらの図において、図1~図3と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。両面塗工装置60は、基材Sを所定の送出方向Fに送り出す送出機構搬送機構20と、この送出機構20の下流側に順次設けられたニップロール21、張力センサ22、塗布部70、ニップ機構80、乾燥装置50とを備えている。ニップロール21は、基材Sを強く挟持するとともに所定の送出方向Fに送出する円筒状の一対の搬送ロール21a,21bを有している。張力センサ22は、円筒状に形成され、基材Sの裏面S2側に設けられている。張力センサ22は、基材Sからの押圧力を検出することで、基材Sの張力を検出する。塗布部70は、基材Sの表面S1側に設けられた第1塗布ヘッド71と、この第1塗布ヘッド31に対し基材Sを挟んで裏面S2側に設けられた第2塗布ヘッド72とを備えている。ニップ機構80は、基材Sの表面S1側に設けられた第1の塗工ロール90と、この第1の塗工ロール90に対し基材Sを挟んで裏面S2側に設けられた第2の塗工ロール100とを備えている。ニップ機構80では、基材Sを強く挟持するとともに所定の送出方向Fに送出する機能を有している。第1の塗工ロール90は金属材で形成され、図5に示すように、軸方向に沿って直径の異なる小径部91と大径部92とを有し、塗布領域Saに小径部91、非塗布領域Sbに大径部92が対向するように構成されている。第2の塗工ロール100は、図5に示すように、軸方向に沿って直径の異なる小径部101と大径部102とを有し、塗布領域Saに小径部101、非塗布領域Sbに大径部102が対向するように構成されている。大径部102は、いわゆるオムニドライブで構成されている。すなわち、小径部101と一体に図6中矢印R方向に回転する大径車輪102aと、この大径車輪102aの外周に配置され、共通の円周を回転軸として図6中矢印T方向に回転する複数の小径車輪102bと一列に配置して形成されている。大径車輪102aと小径車輪102bとは独立した回転運動を行うと共に力制御駆動が行われる。小径車輪102bはゴム材で形成されているため、小径部101との間で隙間無く基材Sを挟持することができる。このように構成された両面塗工装置60では、次のようにして、両面塗工を行う。すなわち、送出機構20により基材Sを送出方向Fに送出する。基材Sはニップロール21により強く挟まれ、さらに基材Sを送出する。張力センサ22で張力が検出され、ニップロール21の駆動機構等にフィードバックされる。次に、塗布部70において、基材Sの表面S1側は第1塗布ヘッド71により、基材Sの裏面S2側は第2塗布ヘッド72により塗液Dがそれぞれの塗布領域Saに塗布される。次に、ニップ機構80により、第1の塗工ロール90と第2の塗工ロール100とで、基材Sを強く挟持するとともに所定の送出方向Fに送出する。このとき、塗布領域Saに小径部91,101、非塗布領域Sbに大径部92,102が対向するため、乾燥前の塗液Dが第1の塗工ロール90と第2の塗工ロール100に付着することはない。また、小径車輪102bを回転させることで基材Sの接触位置において、図7に示すように基材Sに矢印α方向の力をかけることができる。この矢印α方向及び回転数を適宜設定することで、基材Sに皺が発生することを防止できる。さらに、ニップロール21及びニップ機構80により、基材Sを強く挟持しているので、その前後で張力を変更したり、振動の伝達を遮断することができる。すなわち、ニップロール21とニップ機構80との間の区間Q1は塗布部70における塗液Dの塗工に適した張力とし、ニップ機構80と乾燥装置50との間の区間Q2は乾燥に適した張力とすることができる。なお、乾燥装置50においては基材Sに振動が与えられることから、ニップ機構80において振動の伝達を遮断し、塗布部70における塗工に悪影響を与えることを防止することができる。このように本実施の形態に係る両面塗工装置60によれば、片面塗工に用いられている塗布ヘッドを用いつつ、良好な両面同時塗布を行うことが可能となる。図8は第3の実施の形態に係る両面塗工装置110を模式的に示す説明図である。なお、これらの図において、図4~図7と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。両面塗工装置110は、基材Sを所定の送出方向Fに送り出す送出機構搬送機構20と、この送出機構20の下流側に順次設けられたニップロール21、張力センサ22、第1の塗布部120、サクションロール130、張力センサ23、第2の塗布部140、ニップ機構80、乾燥装置50とを備えている。第1の塗布部120は、基材Sの表面S1側に設けられた第1塗布ヘッド121と、この第1塗布ヘッド121に対し基材Sを挟んで裏面S2側に設けられたバックアップロール122とを備えている。バックアップロール122は円筒形状に形成されている。第1塗布ヘッド121及び後述する第2塗布ヘッド141はいずれも片面塗工に用いられている一般的な塗布ヘッドである。サクションロール調整ロール130は、円筒形状に形成されるとともに複数の吸引孔が形成され、これら吸引孔内部を減圧することで基材Sを吸い付けて基材Sの張力を調整する機能を有している。張力センサ23は張力センサ22と同様に構成されている。第2の塗布部140は、基材Sの裏面S2側に設けられた第2塗布ヘッド141を備えている。バックアップロールは設けられていない。図8に示すように、第1の塗工ヘッド121と第2の塗工ヘッド141とは、基材Sの送出方向に沿って離間して配置され、その間にサクションロール130が配置される位置関係となっている。このように構成された両面塗工装置110では、次のようにして、両面塗工を行う。すなわち、送出機構20により基材Sを送出方向Fに送出する。基材Sはニップロール21により強く挟まれ、さらに基材Sを送出する。張力センサ22で張力が検出され、ニップロール21の駆動機構等にフィードバックされる。次に、第1の塗布部120において、基材Sの表面S1側は第1塗布ヘッド121により塗液Dが塗布領域Saに塗布される。次に、サクションロール130により基材Sが吸着されるとともに、張力が調整される。次に、張力センサ23で張力が検出され、ニップロール21の駆動機構等にフィードバックされる。次に、第2の塗布部140において、基材Sの表面S2側は第1塗布ヘッド141により塗液Dが塗布領域Sbに塗布される。次に、ニップ機構80により、第1の塗工ロール90と第2の塗工ロール100とで、基材Sを強く挟持するとともに所定の送出方向Fに送出する。このとき、塗布領域Saに小径部91,101、非塗布領域Sbに大径部92,102が対向するため、乾燥前の塗液Dが第1の塗工ロール90と第2の塗工ロール100に付着することはない。また、小径車輪102bを回転させることで基材Sに皺が発生することを防止できる。さらに、ニップロール21、サクションロール130、ニップ機構80により、基材Sを強く挟持しているので、その前後で張力を変更したり、振動の伝達を遮断することができる。すなわち、ニップロール21とサクションロール130との間の区間E1は第1の塗布部120における塗液Dの表面Saへの塗工に適した張力とし、サクションロール130とニップ機構80の間の区間E2は、第2の塗布部140における塗液Dの裏面Sbへの塗工に適した張力とし、ニップ機構80と乾燥装置50との間の区間E3は乾燥に適した張力とすることができる。なお、乾燥装置50においては基材Sに振動が与えられることから、ニップ機構80において振動の伝達を遮断し、第2の塗布部140における塗工に悪影響を与えることを防止することができる。このように本実施の形態に係る両面塗工装置110によれば、片面塗工に用いられている塗布ヘッドを用いつつ、良好な両面同時塗布を行うことが可能となる。本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。"