"A重量平均分子量が200万~20,000万であり、かつ不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位の含有率が5~40質量のアクリルゴム、及び、B熱伝導性フィラー、を含む熱伝導性シート用組成物。前記アクリルゴムAと熱伝導性フィラーBの体積比A/Bが、15/85~85/15である請求項1に記載の熱伝導性シート用組成物。前記熱伝導性フィラーBが、金属、金属酸化物、金属水酸化物、炭素、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素、及び、シリカからなる群より選ばれる一種以上からなる請求項1又は2に記載の熱伝導性シート用組成物。難燃剤Cを含む請求項1~3のいずれか1項に記載の熱伝導性シート用組成物。請求項1~4のいずれか1項に記載の熱伝導性シート用組成物を硬化させてなる熱伝導性シート。請求項5に記載の熱伝導性シート、及び、該熱伝導性シートの両面の各々に積層させた保護シートを含む、シート積層体。アクリルポリマーを基材ポリマーとして使用した熱伝導性シートは、シリコーンと同様に、化学結合による架橋構造を有しているため、熱伝導性フィラーを添加後に架橋させたシート状成形物が硬くて、加工を加えることができないという問題点がある。また、共役ジエンと芳香族ビニルからなり、特定の構造を持つブロック共重合体の水素添加物を基材ポリマーとして使用した熱伝導性シートは、パラフィン系オイルの含有量が少なく、柔軟性について改良の余地が残る。本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、柔軟性、耐熱性、熱伝導性、密着性、及びリワーク性に優れ、所定の条件で加熱しても低分子量のシロキサンを揮散させない成形品熱伝導性シートを製造可能な熱伝導性シート用組成物を提供することにある。本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定のアクリルゴムと熱伝導性フィラーを含む熱伝導性シート用組成物によれば、前記の目的を達成しうることを見出した。すなわち、本発明は、以下の[1]~[6]を提供するものである。[1]A重量平均分子量が200万~20,000万であり、かつ不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位の含有率が5~40質量のアクリルゴム、及び、B熱伝導性フィラー、を含む熱伝導性シート用組成物。[2]前記アクリルゴムAと熱伝導性フィラーBの体積比A/Bが、15/85~85/15である前記[1]に記載の熱伝導性シート用組成物。[3]前記熱伝導性フィラーBが、金属、金属酸化物、金属水酸化物、炭素、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素、及び、シリカからなる群より選ばれる一種以上からなる前記[1]又は[2]に記載の熱伝導性シート用組成物。[4]難燃剤Cを含む前記[1]~[3]のいずれかに記載の熱伝導性シート用組成物。[5]前記[1]~[4]のいずれかに記載の熱伝導性シート用組成物を硬化させてなる熱伝導性シート。[6]前記[5]に記載の熱伝導性シート、及び、該熱伝導性シートの両面の各々に積層させた保護シートを含む、シート積層体。本発明の熱伝導性シート用組成物を用いることによって、柔軟性、耐熱性、熱伝導性、密着性、及びリワーク性に優れ、所定の条件で加熱しても低分子量のシロキサンを揮散させない成形品である熱伝導性シートを製造することができる。以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に含まれることが理解されるべきである。本発明の熱伝導性シート用組成物を構成する各成分について説明する。[アクリルゴムA]アクリルゴムAは、重量平均分子量が200万~20,000万であり、かつ不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位の含有率が5~40質量のアクリルゴムである。アクリルゴムAは、架橋可能な基を有する構造単位を含むことができる。この場合、架橋可能な基を有する構造単位の含有率は、例えば、0.1~10質量である。不飽和ニトリル単量体不飽和ニトリル化合物としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α-エチルアクリロニトリル、メチルα-イソプロピルアクリロニトリル、メチルα-n-ブチルアクリロニトリル等のメタアクリロニトリル類;2-シアノエチルメタアクリレート、2-2-シアノエトキシエチルメタアクリレート、3-2-シアノエトキシプロピルメタアクリレート、4-2-シアノエトキシブチルメタアクリレート、2-2-2-シアノエトキシエトキシエチルメタアクリレート等のシアノ基含有メタアクリル酸エステル類等を挙げることができる。これらの中でも、アクリロニトリルが好ましい。なお、不飽和ニトリル単量体は、1種単独で用いても良く、2種以上を組み合わせて用いても良い。不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位の含有率は、5~40質量、好ましくは8~35質量、より好ましくは10~30質量、特に好ましくは15~25質量である。該値が5質量未満では、シートの硬度が低すぎて、リワーク性に乏しいおそれがある。該値が40質量を超えると、柔軟性が低下するおそれがある。本明細書において、架橋可能な基を有する構造単位を構成するための単量体本明細書中、硬化用単量体ともいう。とは、重合によって成分Aアクリルゴムを得た後に、架橋剤例えば、有機過酸化物、硫黄等、光重合開始剤例えば、光ラジカル発生剤等、光酸発生剤、熱酸発生剤等の硬化開始剤を用いて、あるいは、硬化開始剤を用いずに、加熱または光照射によって、本発明の組成物を硬化させることのできる部分である架橋可能な基を有する単量体をいう。ここで、架橋可能な基としては、例えば、エチレン性二重結合例えば、メタアクリロイル基等、エポキシ基等が挙げられる。硬化用単量体としては、a重合後に加熱または光ラジカル発生剤によって本発明の組成物を硬化させることのできる部分を有する多官能性単量体2つ以上の重合性基を有する単量体や、b重合後に光酸発生剤によって本発明の組成物を硬化させることのできる架橋可能な官能基例えば、エポキシ基等を有する単量体等が挙げられる。前記a多官能性単量体としては、ビニルメタアクリレート、アリルメタアクリレート、1,1-ジメチルプロペニルメタアクリレート、3,3-ジメチルブテニルメタアクリレート、イタコン酸ジビニル、マレイン酸ジビニル、ビニル―1,1-ジメチルプロペニルエーテル、ビニル3,3-ジメチルブテニルエーテル、1-アクリロイルオキシ―1-フェニルエテン、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリオキシエチルメタアクリレート、トリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリメタアクリレート、トリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌレートジメタアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジメタアクリレート、ビスフェノールAのエチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイドの付加体のジオールのジメタアクリレート、水添ビスフェノールAのエチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイドの付加体のジオールのジメタアクリレート、ビスフェノールAのジグリシジルエーテルにメタアクリレートを付加させたエポキシジメタアクリレート、トリエチレングリコールジビニルエーテル、ジシクロペンテニルオキシエチルメタアクリレート、1,3-ブタジエンやイソプレン等の共役ジエン化合物、5-エチリデン-2-ノルボルネンや5-ビニル-2-ノルボルネン等の非共役ジエン化合物、等が挙げられる。前記b架橋可能な官能基を有する単量体の一例であるエポキシ基含有単量体としては、アリルグリシジルエーテル、メタアクリル酸グリシジルエーテル、メタアリルグリシジルエーテル、メタアクリル酸-2-エチルグリシジルエーテル、2-メチルアリルグリシジルエーテル、グリシジルメタアクリレート等が挙げられる。前記架橋可能な基を有する構造単位の導入は、熱伝導性シート用組成物の製造後に後処理で架橋可能になることに加えて、分子量の増大にも寄与する。前記架橋可能な基を有する構造単位の含有率は、好ましくは0.1~10質量、より好ましくは0.5~8質量、さらに好ましくは1~5質量、特に好ましくは1~3質量である。該値が0.1質量以上であると、繰り返し変形による永久歪を軽減し、熱伝導性をより良好にすることができる。該値が10質量を超えると、アクリルゴムの合成過程においてゲル化を起こし、加工性を悪化させるおそれがある。なお、本発明において、前記架橋可能な基を有する構造単位は、必須ではない。本発明においては、前記架橋可能な基を有する構造単位が含まれていなくても、本発明の効果を得ることができる。A成分であるアクリルゴムは、メタアクリレートに由来する構造単位を含むものである。このような構造単位を与えるための化合物としては、例えばイソボルニルメタアクリレート、ボルニルメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート等の脂環式構造含有メタアクリレート;ベンジルメタアクリレート、4-ブチルシクロヘキシルメタアクリレート、アクリロイルモルホリン等が挙げられる。さらに、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-メトキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、アミルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、ペンチルメタアクリレート、イソアミルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、ヘプチルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、イソデシルメタアクリレート、ウンデシルメタアクリレート、ドデシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、イソステアリルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、ブトキシエチルメタアクリレート、エトキシジエチレングリコールメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート、ポリエチレングリコールモノメタアクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタアクリレート、メトキシエチレングリコールメタアクリレート、エトキシエチルメタアクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート、メトキシポリプロピレングリコールメタアクリレート、ジアセトンメタアクリルアミド、イソブトキシメチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、t-オクチルメタアクリルアミド、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、ジエチルアミノエチルメタアクリレート、7-アミノ-3,7-ジメチルオクチルメタアクリレート、等が挙げられる。中でも、炭素数1~10のアルキル基を有するものがより好ましい。炭素数1~10のアルキル基を有するメタアクリレートとしては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート等が挙げられる。成分Aであるアクリルゴムの重量平均分子量は、200万~20,000万、好ましくは300万~17,000万、より好ましくは500万~10,000万、特に好ましくは500万~5,000万である。該値が200万未満では、材料の力学物性が悪く、リワーク性に乏しいおそれがある。該値が20,000万を超えると、加工性が悪化するおそれがある。本明細書中、重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィーGPCによるポリスチレン換算値である。成分Aの重合方法は、例えば、乳化重合、溶液重合等の公知の技術で行うことができる。これらの中でも、少量の重合開始剤を用いた乳化重合などは、高分子量のアクリルゴムを得るのに適している。各単量体は一括で重合させても良く、分割で添加して重合しても良いが、分割で添加して重合するのがより好ましい。成分Aであるアクリルゴムを構成するモノマーの組成分布が均一化して柔軟性が改善されるからである。[熱伝導性フィラーB]B熱伝導性フィラーとしては、絶縁性を有するもの絶縁性フィラー、及び、絶縁性を有しないもの導電性フィラーが挙げられる。絶縁性フィラーと導電性フィラーのいずれを用いるかは、熱伝導性シートの用途に応じて定められる。B熱伝導性フィラーの熱伝導率は、3W/mK以上であることが好ましく、10W/mK以上であることが更に好ましく、20W/mK以上であることが特に好ましい。熱伝導性シートの熱伝導率は、B熱伝導性フィラーの充填率にも依存するが、3W/mK以上であることが望ましい。B熱伝導性フィラーの例としては、金属粒子例えば、アルミニウム、銅等の粒子、金属繊維例えば、アルミニウム、銅等の繊維、炭素繊維、炭素粒子などの導電性材料や、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化ベリリウム等の金属酸化物の粒子もしくはは粉末や、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物の粒子もしくは粉末や、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素等の金属もしくは半金属の窒化物の粒子もしくは粉末や、石英、結晶性シリカ等のシリカ粉末などを挙げることができる。これらの中でも、熱伝導性を向上させるという観点から、金属酸化物、金属水酸化物、金属もしくは半金属の窒化物、及びシリカ粉末からなる群より選択される少なくとも一種が好ましく、窒化ホウ素及びアルミナの少なくとも一種であることが更に好ましい。これらのB熱伝導性フィラーは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。なお、前記アクリルゴムAとの親和性を改良する等の目的から、表面処理されているB熱伝導性フィラーを用いることも好ましい。B熱伝導性フィラーの形状は特に限定されない。B熱伝導性フィラーの形状の具体例としては、球状、針状、繊維状、鱗片状、樹枝状、平板状、不定形状等を挙げることができる。B熱伝導性フィラーの数平均粒子径は、0.1~100μmであることが好ましく、0.5~50μmであることが更に好ましく、1~20μmであることが特に好ましい。該数平均粒子径が0.1μm以上であることにより、本発明の組成物の粘度の増大を抑制し、混練り時の流動性を良好に維持することができる。一方、該数平均粒子径が100μm以下であることにより、本発明の組成物の流動性を良好にすることができる。前記アクリルゴムAと熱伝導性フィラーBの体積比A/Bは、好ましくは15/85~85/15、より好ましくは20/80~80/20、更に好ましくは20/80~60/40、特に好ましくは20/80~40/60である。該体積比が15/85以下であることにより、本発明の組成物の流動性を良好にすることができる。該体積比が85/15以下であることにより、本発明の組成物を硬化させてなる熱伝導性シートの熱伝導率を3W/mK以上にすることが容易となる。[難燃化剤]本発明の組成物は、一般的に知られている難燃化剤を含むことができる。難燃化剤としては、リン系難燃化剤、ハロゲン系難燃化剤、水和物系難燃化剤を適宜配合しても良い。リン系難燃化剤の例としては、リン酸エステル等が挙げられる。難燃化剤の配合量は、難燃化の効果と本発明の効果の両立の観点から、アクリルゴムAとの合計量100質量部中、好ましくは10~90質量部、より好ましくは20~80質量部、特に好ましくは30~70質量部である。[その他の添加剤]本発明の組成物の成分として、老化防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、ブロッキング防止剤、シール性改良剤、結晶核剤、難燃化剤、防菌剤、防かび剤、粘着性付与剤、軟化剤、可塑剤、着色剤、充填剤等の添加剤を適宜配合してもよい。[本発明の組成物の製造方法]アクリルゴムA、熱伝導性フィラーB、及び他の任意成分を混練する場合、従来から公知の混練装置を用いることができる。該混練装置の例としては、プラストミル、二軸混練り機、単軸混練り機、加熱可能な二軸又は単軸のスクリューフィーダー、フィーダールーダー、バンバリーミキサー、ロールミル等が挙げられる。上記製造方法にて混練りした組成物またはペレットを公知のロールプレス、平板プレスにて一定厚みのシートを得た。[シート積層体]本発明においては、図1に示すように、2枚の保護シート2,3を、離型処理した面2a,3aが熱伝導性シート4の両面4a,4bに接するように、熱伝導性シートの両面に積層させて、シート積層体1を作製してもよい。この場合、離型処理の方法、及び、保護シートの基材は、従来から知られている方法及び基材の中から適宜選択することができる。以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例中において、部およびは、特に断らない限り質量基準である。また、実施例中の各種の測定は、下記の方法に拠った。[重量平均分子量]重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィーGPCにより、標準ポリスチレンの測定結果から作成した検量線を用いて、ポリスチレン換算値として得た測定値である。また、重量平均分子量が700万を超える領域では、作成した検量線を外挿して、ポリスチレン換算値を測定した。測定装置としてHLC-8120商品名東ソー社製、カラムとしてGMHHR-Hカラム商品名東ソー社製、検出器として示差屈折率計を用い、温度40°C、溶媒をテトラヒドロフラン、流速を0.4ml/分として測定した。なお、測定に用いた試料としては、凝固後のポリマー25mgをテトラヒドロフラン10mlに溶解させた後、フィルターろ過MILLIPORE社製、MillexFA、孔径:1.0μmを行って調製したものを用いた。[不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位の総量]不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位の総量質量は、元素分析により測定した窒素の含有量から算出した。[熱伝導率]熱伝導率は、シートの厚さ方向について測定した。シートの熱伝導率は、アルバック理工社製のレーザーフラッシュ法熱定数測定装置TR-7000R型式名を用いて、25°Cで測定した。測定用試験片は、シートを加工した円板外径:10mm、厚さ:0.8mmである。[硬度]硬度は、ISO7619に準拠して測定したデュロA硬度である。硬度は、シートの柔軟性を評価するための物性である。測定5秒後の硬度が60A-5s以下の場合を、柔軟性が合格であるとして評価した。[リワーク性]リワーク性に関しては、10cm×1cm×0.5mm厚の熱伝導シートを1mm厚のアルミ板に1kgf/cm2の圧力で貼り付け、長手方向に剥がした後の寸法変化が1以下の場合を、合格とした。[アクリルゴムの製造方法]合成例1まず、乳化剤としてアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム花王社製、商品名:ペレックスSS-L6部を水250部に溶解した水溶液を得た。次に、得られた水溶液と、エチルアクリレ-ト89部、アクリロニトリル10部、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート1部からなる単量体成分と、分子量調節剤としてt-ドデシルメルカプタン0.18部と、レドックス触媒とを反応器に仕込み、15°Cに温度調節した後、重合開始剤としてパラメンタンハイドロパーオキサイド0.02部を加えた。その後、重合転化率95まで乳化重合を行った。次に、反応停止剤としてN、N’-ジエチルヒドロキシルアミン0.1部を添加して重合反応を停止させ、重合体ラテックス1を得た。その後、凝固剤を0.5溶解させた50°Cの水の中へ、老化防止剤川口化学工業社製、商品名:アンテージSP1部と重合体ラテックス1を加えて塩析を行った。その後、析出物を水洗、脱水し、90°Cに設定した送風乾燥機で乾燥させてゴム状の共重合体共重合体1を得た。得られた共重合体1は、重量平均分子量が384万であり、アクリロニトリルに由来する構造単位不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位;本明細書中、AN量ともいう。の含有割合が10質量であった。ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレートに由来する構造単位の含有割合は、1質量である。合成例2まず、乳化剤としてアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム花王社製、商品名:ペレックスSS-L6部を水250部に溶解した水溶液を得た。次に、得られた水溶液と、エチルアクリレート84部、アクリロニトリル15部、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート1部からなる単量体成分と、分子量調節剤としてt-ドデシルメルカプタン0.18部と、レドックス触媒とを反応器に仕込み、15°Cに温度調節した後、重合開始剤としてパラメンタンハイドロパーオキサイド0.02部を加えた。その後、重合転化率95まで乳化重合を行った。次に、反応停止剤としてN,N’-ジエチルヒドロキシルアミン0.1部を添加して重合反応を停止させ、重合体ラテックス2を得た。その後、凝固剤を0.5溶解させた50°Cの水の中へ、老化防止剤川口化学工業社製、商品名:アンテージSP1部と重合体ラテックス2を加えて塩析を行った。その後、析出物を水洗、脱水し、90°Cに設定した送風乾燥機で乾燥させて、ゴム状の共重合体共重合体2を得た。得られた共重合体2は、重量平均分子量が663万であり、アクリロニトリルに由来する構造単位不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位の含有割合が15質量であった。ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレートに由来する構造単位の含有割合は、1質量である。合成例3まず、乳化剤としてアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム花王社製、商品名:ペレックスSS-L6部を水250部に溶解した水溶液を得た。次に、得られた水溶液と、エチルアクリレート28部、アクリロニトリル5部、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート0.33部からなる単量体成分と、分子量調節剤としてt-ドデシルメルカプタン0.18部と、レドックス触媒とを反応器に仕込み、15°Cに温度調節した後、重合開始剤としてパラメンタンハイドロパーオキサイド0.02部を加えて30分間反応を行った。その後、エチルアクリレート56部、アクリロニトリル10部、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート0.67部の混合物からなる単量体成分を、2時間掛けて添加し、重合転化率95まで乳化重合を行った。次に、反応停止剤としてN,N’-ジエチルヒドロキシルアミン0.1部を添加して重合反応を停止させ、重合体ラテックス3を得た。その後、凝固剤を0.5溶解させた50°Cの水の中へ、老化防止剤川口化学工業社製、商品名:アンテージSP1部と重合体ラテックス3を加えて塩析を行った。その後、析出物を水洗、脱水し、90°Cに設定した送風乾燥機で乾燥させて、ゴム状の共重合体共重合体3を得た。得られた共重合体3は、重量平均分子量が350万であり、アクリロニトリルに由来する構造単位不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位の含有割合が15質量であった。ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレートに由来する構造単位の含有割合は、1質量である。合成例4まず、乳化剤としてアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム花王社製、商品名:ペレックスSS-L6部を水250部に溶解した水溶液を得た。次に、得られた水溶液と、エチルアクリレート42部、アクリロニトリル4部、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート0.5部からなる単量体成分と、分子量調節剤としてt-ドデシルメルカプタン0.18部と、レドックス触媒とを反応器に仕込み、15°Cに温度調節した後、重合開始剤としてパラメンタンハイドロパーオキサイド0.02部を加えた。その2時間後にエチルアクリレート42部、アクリロニトリル11部、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート0.5部からなる単量体成分を加えて、重合転化率95まで乳化重合を行った。次に、反応停止剤としてN,N’-ジエチルヒドロキシルアミン0.1部を添加して重合反応を停止させ、重合体ラテックス4を得た。その後、凝固剤を0.5溶解させた50°Cの水の中へ、老化防止剤川口化学工業社製、商品名:アンテージSP1部と重合体ラテックス4を加えて塩析を行った。その後、析出物を水洗、脱水し、90°Cに設定した送風乾燥機で乾燥させて、ゴム状の共重合体共重合体4を得た。得られた共重合体4は、重量平均分子量が594万であり、アクリロニトリルに由来する構造単位不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位の含有割合が15質量であった。ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレートに由来する構造単位の含有割合は、1質量である。合成例5まず、乳化剤としてアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム花王社製、商品名:ペレックスSS-L6部を水250部に溶解した水溶液を得た。次に、得られた水溶液と、エチルアクリレート84部、アクリロニトリル15部、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート1部からなる単量体成分と、分子量調節剤としてt-ドデシルメルカプタン0.18部と、レドックス触媒とを反応器に仕込み、15°Cに温度調節した後、重合開始剤としてパラメンタンハイドロパーオキサイド0.02部を加えた。その後、重合転化率96まで乳化重合を行った。次に、反応停止剤としてN,N’-ジエチルヒドロキシルアミン0.1部を添加して重合反応を停止させ、重合体ラテックス5を得た。その後、凝固剤を0.5溶解させた50°Cの水の中へ、老化防止剤川口化学工業社製、商品名:アンテージSP1部と重合体ラテックス5を加えて塩析を行った。その後、析出物を水洗、脱水し、90°Cに設定した送風乾燥機で乾燥させて、ゴム状の共重合体共重合体5を得た。得られた共重合体5は、重量平均分子量が2334万であり、アクリロニトリルに由来する構造単位不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位の含有割合が15質量であった。ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレートに由来する構造単位の含有割合は、1質量である。合成例6まず、乳化剤としてアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム花王社製、商品名:ペレックスSS-L6部を水250部に溶解した水溶液を得た。次に、得られた水溶液と、エチルアクリレート79部、アクリロニトリル20部、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート1部からなる単量体成分と、分子量調節剤としてt-ドデシルメルカプタン0.18部と、レドックス触媒とを反応器に仕込み、15°Cに温度調節した後、重合開始剤としてパラメンタンハイドロパーオキサイド0.02部を加えた。その後、重合転化率95まで乳化重合を行った。次に、反応停止剤としてN,N’-ジエチルヒドロキシルアミン0.1部を添加して重合反応を停止させ、重合体ラテックス6を得た。その後、凝固剤を0.5溶解させた50°Cの水の中へ、老化防止剤川口化学工業社製、商品名:アンテージSP1部と重合体ラテックス6を加えて塩析を行った。その後、析出物を水洗、脱水し、90°Cに設定した送風乾燥機で乾燥させて、ゴム状の共重合体共重合体6を得た。得られた共重合体6は、重量平均分子量が4215万であり、アクリロニトリルに由来する構造単位不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位の含有割合が20質量であった。ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレートに由来する構造単位の含有割合は、1質量である。合成例7まず、乳化剤としてアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム花王社製、商品名:ペレックスSS-L6部を水250部に溶解した水溶液を得た。次に、得られた水溶液と、2-エチルヘキシルアクリレート64部、アクリロニトリル35部、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート1部からなる単量体成分と、分子量調節剤としてt-ドデシルメルカプタン0.18部と、レドックス触媒とを反応器に仕込み、15°Cに温度調節した後、重合開始剤としてパラメンタンハイドロパーオキサイド0.02部を加えた。その後、重合転化率95まで乳化重合を行った。次に、反応停止剤としてN,N’-ジエチルヒドロキシルアミン0.1部を添加して重合反応を停止させ、重合体ラテックス7を得た。その後、凝固剤を0.5溶解させた50°Cの水の中へ、老化防止剤川口化学工業社製、商品名:アンテージSP1部と重合体ラテックス7を加えて塩析を行った。その後、析出物を水洗、脱水し、90°Cに設定した送風乾燥機で乾燥させて、ゴム状の共重合体共重合体7を得た。得られた共重合体7は、重量平均分子量が11,722万であり、アクリロニトリルに由来する構造単位不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位の含有割合が35質量であった。ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレートに由来する構造単位の含有割合は、1質量である。合成例8まず、乳化剤としてアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム花王社製、商品名:ペレックスSS-L6部を水250部に溶解した水溶液を得た。次に、得られた水溶液と、エチルアクリレート81部、アクリロニトリル15部、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート4部からなる単量体成分と、分子量調節剤としてt-ドデシルメルカプタン0.53部と、レドックス触媒とを反応器に仕込み、15°Cに温度調節した後、重合開始剤としてパラメンタンハイドロパーオキサイド0.02部を加えた。その後、重合転化率95まで乳化重合を行った。次に、反応停止剤としてN,N’-ジエチルヒドロキシルアミン0.1部を添加して重合反応を停止させ、重合体ラテックス8を得た。その後、凝固剤を0.5溶解させた50°Cの水の中へ、老化防止剤川口化学工業社製、商品名:アンテージSP1部と重合体ラテックス8を加えて塩析を行った。その後、析出物を水洗、脱水し、90°Cに設定した送風乾燥機で乾燥させてゴム状の共重合体共重合体8を得た。得られた共重合体8は、重量平均分子量が15,509万であり、アクリロニトリルに由来する構造単位不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位の含有割合が15質量であった。ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレートに由来する構造単位の含有割合は、4質量である。合成例9まず、乳化剤としてアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム花王社製、商品名:ペレックスSS-L6部を水250部に溶解した水溶液を得た。次に、得られた水溶液と、エチルアクリレート77部、アクリロニトリル15部、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート8部からなる単量体成分と、分子量調節剤としてt-ドデシルメルカプタン0.53部と、レドックス触媒とを反応器に仕込み、15°Cに温度調節した後、重合開始剤としてパラメンタンハイドロパーオキサイド0.02部を加えた。その後、重合転化率95まで乳化重合を行った。次に、反応停止剤としてN,N’-ジエチルヒドロキシルアミン0.1部を添加して重合反応を停止させ、重合体ラテックス8を得た。その後、凝固剤を0.5溶解させた50°Cの水の中へ、老化防止剤川口化学工業社製、商品名:アンテージSP1部と重合体ラテックス8を加えて塩析を行った。その後、析出物を水洗、脱水し、90°Cに設定した送風乾燥機で乾燥させてゴム状の共重合体共重合体9を得た。得られた共重合体9は、重量平均分子量が16,086万であり、アクリロニトリルに由来する構造単位不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位の含有割合が15質量であった。ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレートに由来する構造単位の含有割合は、8質量である。合成例10まず、乳化剤としてアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム花王社製、商品名:ペレックスSS-L6部を水250部に溶解した水溶液を得た。次に、得られた水溶液と、メチルアクリレート42部、ブチルアクリレート42部、アクリロニトリル15部、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート1部からなる単量体成分と、分子量調節剤としてt-ドデシルメルカプタン0.18部と、レドックス触媒とを反応器に仕込み、15°Cに温度調節した後、重合開始剤としてパラメンタンハイドロパーオキサイド0.02部を加えた。その後、重合転化率95まで乳化重合を行った。次に、反応停止剤としてN,N’-ジエチルヒドロキシルアミン0.1部を添加して重合反応を停止させ、重合体ラテックス10を得た。その後、凝固剤を0.5溶解させた50°Cの水の中へ、老化防止剤川口化学工業社製、商品名:アンテージSP1部と重合体ラテックス10を加えて塩析を行った。その後、析出物を水洗、脱水し、90°Cに設定した送風乾燥機で乾燥させてゴム状の共重合体共重合体10を得た。得られた共重合体10は、重量平均分子量が440万であり、アクリロニトリルに由来する構造単位不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位の含有割合が15質量であった。ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレートに由来する構造単位の含有割合は、1質量である。合成例11まず、乳化剤としてアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム花王社製、商品名:ペレックスSS-L6部を水250部に溶解した水溶液を得た。次に、得られた水溶液と、2-メトキシエチルエチルアクリレート20部、ブチルアクリレート64部、アクリロニトリル15部、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート1部からなる単量体成分と、分子量調節剤としてt-ドデシルメルカプタン0.18部と、レドックス触媒とを反応器に仕込み、15°Cに温度調節した後、重合開始剤としてパラメンタンハイドロパーオキサイド0.02部を加えた。その後、重合転化率95まで乳化重合を行った。次に、反応停止剤としてN,N’-ジエチルヒドロキシルアミン0.1部を添加して重合反応を停止させ、重合体ラテックス11を得た。その後、凝固剤を0.5溶解させた50°Cの水の中へ、老化防止剤川口化学工業社製、商品名:アンテージSP1部と重合体ラテックス11を加えて塩析を行った。その後、析出物を水洗、脱水し、90°Cに設定した送風乾燥機で乾燥させてゴム状の共重合体共重合体11を得た。得られた共重合体11は、重量平均分子量が367万であり、アクリロニトリルに由来する構造単位不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位の含有割合が15質量であった。ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレートに由来する構造単位の含有割合は、1質量である。合成例12まず、乳化剤としてアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム花王社製、商品名:ペレックスSS-L6部を水250部に溶解した水溶液を得た。次に、得られた水溶液と、ブチルアクリレ-ト84部、アクリロニトリル15部、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート1部からなる単量体成分と、分子量調節剤としてt-ドデシルメルカプタン0.18部と、レドックス触媒とを反応器に仕込み、15°Cに温度調節した後、重合開始剤としてパラメンタンハイドロパーオキサイド0.02部を加えた。その後、重合転化率95まで乳化重合を行った。次に、反応停止剤としてN、N’-ジエチルヒドロキシルアミン0.1部を添加して重合反応を停止させ、重合体ラテックス12を得た。その後、凝固剤を0.5溶解させた50°Cの水の中へ、老化防止剤川口化学工業社製、商品名:アンテージSP1部と重合体ラテックス12を加えて塩析を行った。その後、析出物を水洗、脱水し、90°Cに設定した送風乾燥機で乾燥させてゴム状の共重合体共重合体12を得た。得られた共重合体12は、重量平均分子量が645万であり、アクリロニトリルに由来する構造単位不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位の含有割合が15質量であった。ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレートに由来する構造単位の含有割合は、1質量である。合成例13まず、乳化剤としてアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム花王社製、商品名:ペレックスSS-L6部を水250部に溶解した水溶液を得た。次に、得られた水溶液と、エチルアクリレート42部、ブチルアクリレ-ト42部、アクリロニトリル15部、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート1部からなる単量体成分と、分子量調節剤としてt-ドデシルメルカプタン0.18部と、レドックス触媒とを反応器に仕込み、15°Cに温度調節した後、重合開始剤としてパラメンタンハイドロパーオキサイド0.02部を加えた。その後、重合転化率95まで乳化重合を行った。次に、反応停止剤としてN、N’-ジエチルヒドロキシルアミン0.1部を添加して重合反応を停止させ、重合体ラテックス13を得た。その後、凝固剤を0.5溶解させた50°Cの水の中へ、老化防止剤川口化学工業社製、商品名:アンテージSP1部と重合体ラテックス13を加えて塩析を行った。その後、析出物を水洗、脱水し、90°Cに設定した送風乾燥機で乾燥させてゴム状の共重合体共重合体13を得た。得られた共重合体13は、重量平均分子量が514万であり、アクリロニトリルに由来する構造単位不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位の含有割合が15質量であった。ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレートに由来する構造単位の含有割合は、1質量である。合成例14まず、乳化剤としてアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム花王社製、商品名:ペレックスSS-L6部を水250部に溶解した水溶液を得た。次に、得られた水溶液と、エチルアクリレート84部、アクリロニトリル15部、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート1部からなる単量体成分と、分子量調節剤としてt-ドデシルメルカプタン0.35部と、レドックス触媒とを反応器に仕込み、15°Cに温度調節した後、重合開始剤としてパラメンタンハイドロパーオキサイド0.02部を加えた。その後、重合転化率95まで乳化重合を行った。次に、反応停止剤としてN,N’-ジエチルヒドロキシルアミン0.1部を添加して重合反応を停止させ、重合体ラテックス9を得た。その後、凝固剤を0.5溶解させた50°Cの水の中へ、老化防止剤川口化学工業社製、商品名:アンテージSP1部と重合体ラテックス14を加えて塩析を行った。その後、析出物を水洗、脱水し、90°Cに設定した送風乾燥機で乾燥させてゴム状の共重合体共重合体14を得た。得られた共重合体14は、重量平均分子量が74万であり、アクリロニトリルに由来する構造単位不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位の含有割合が15質量であった。ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレートに由来する構造単位の含有割合は、1質量である。合成例15まず、乳化剤としてアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム花王社製、商品名:ペレックスSS-L6部を水250部に溶解した水溶液を得た。次に、得られた水溶液と、エチルアクリレート96部、アクリロニトリル3部、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート1部からなる単量体成分と、分子量調節剤としてt-ドデシルメルカプタン0.05部と、レドックス触媒とを反応器に仕込み、15°Cに温度調節した後、重合開始剤としてパラメンタンハイドロパーオキサイド0.02部を加えた。その後、重合転化率95まで乳化重合を行った。次に、反応停止剤としてN,N’-ジエチルヒドロキシルアミン0.1部を添加して重合反応を停止させ、重合体ラテックス15を得た。その後、凝固剤を0.5溶解させた50°Cの水の中へ、老化防止剤川口化学工業社製、商品名:アンテージSP1部と重合体ラテックス15を加えて塩析を行った。その後、析出物を水洗、脱水し、90°Cに設定した送風乾燥機で乾燥させてゴム状の共重合体共重合体15を得た。得られた共重合体15は、重量平均分子量が440万であり、アクリロニトリルに由来する構造単位不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位の含有割合が3質量であった。ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレートに由来する構造単位の含有割合は、1質量である。合成例16まず、乳化剤としてアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム花王社製、商品名:ペレックスSS-L6部を水250部に溶解した水溶液を得た。次に、得られた水溶液と、エチルアクリレート96部、アクリロニトリル3部、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート1部からなる単量体成分と、分子量調節剤としてt-ドデシルメルカプタン0.20部と、レドックス触媒とを反応器に仕込み、15°Cに温度調節した後、重合開始剤としてパラメンタンハイドロパーオキサイド0.02部を加えた。その後、重合転化率95まで乳化重合を行った。次に、反応停止剤としてN,N’-ジエチルヒドロキシルアミン0.1部を添加して重合反応を停止させ、重合体ラテックス16を得た。その後、凝固剤を0.5溶解させた50°Cの水の中へ、老化防止剤川口化学工業社製、商品名:アンテージSP1部と重合体ラテックス16を加えて塩析を行った。その後、析出物を水洗、脱水し、90°Cに設定した送風乾燥機で乾燥させてゴム状の共重合体共重合体16を得た。得られた共重合体16は、重量平均分子量が115万であり、アクリロニトリルに由来する構造単位不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位の含有割合が3質量であった。ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレートに由来する構造単位の含有割合は、1質量である。合成例17まず、乳化剤としてアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム花王社製、商品名:ペレックスSS-L6部を水250部に溶解した水溶液を得た。次に、得られた水溶液と、エチルアクリレート96部、アクリロニトリル3部、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート1部からなる単量体成分と、分子量調節剤としてt-ドデシルメルカプタン0.30部と、レドックス触媒とを反応器に仕込み、15°Cに温度調節した後、重合開始剤としてパラメンタンハイドロパーオキサイド0.02部を加えた。その後、重合転化率95まで乳化重合を行った。次に、反応停止剤としてN,N’-ジエチルヒドロキシルアミン0.1部を添加して重合反応を停止させ、重合体ラテックス17を得た。その後、凝固剤を0.5溶解させた50°Cの水の中へ、老化防止剤川口化学工業社製、商品名:アンテージSP1部と重合体ラテックス17を加えて塩析を行った。その後、析出物を水洗、脱水し、90°Cに設定した送風乾燥機で乾燥させてゴム状の共重合体共重合体17を得た。得られた共重合体17は、重量平均分子量が52万であり、アクリロニトリルに由来する構造単位不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位の含有割合が3であった。ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレートに由来する構造単位の含有割合は、1質量である。合成例18まず、乳化剤としてアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム花王社製、商品名:ペレックスSS-L7部を水250部に溶解した水溶液を得た。次に、得られた水溶液と、エチルアクリレート94部、アクリロニトリル3部、アリルグリシジルエーテル3部からなる単量体成分と、レドックス触媒とを反応器に仕込み、15°Cに温度調節した後、重合開始剤としてパラメンタンハイドロパーオキサイド0.02部を加えた。その後、重合転化率95まで乳化重合を行った。次に、反応停止剤としてN,N’-ジエチルヒドロキシルアミン0.1部を添加して重合反応を停止させ、重合体ラテックス18を得た。その後、凝固剤を0.5溶解させた50°Cの水の中へ、老化防止剤川口化学工業社製、商品名:アンテージSP1部と重合体ラテックス18を加えて塩析を行った。その後、析出物を水洗、脱水し、90°Cに設定した送風乾燥機で乾燥させてゴム状の共重合体共重合体18を得た。得られた共重合体18は、重量平均分子量が91万であり、アクリロニトリルに由来する構造単位不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位の含有割合が3であった。アリルグリシジルエーテルに由来する構造単位の含有割合は、3質量である。合成例19まず、乳化剤としてアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム花王社製、商品名:ペレックスSS-L6部を水250部に溶解した水溶液を得た。次に、得られた水溶液と、エチルアクリレート51部、アクリロニトリル45部、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート4部からなる単量体成分と、分子量調節剤としてt-ドデシルメルカプタン0.53部と、レドックス触媒とを反応器に仕込み、15°Cに温度調節した後、重合開始剤としてパラメンタンハイドロパーオキサイド0.02部を加えた。その後、重合転化率95まで乳化重合を行った。次に、反応停止剤としてN,N’-ジエチルヒドロキシルアミン0.1部を添加して重合反応を停止させ、重合体ラテックス19を得た。その後、凝固剤を0.5溶解させた50°Cの水の中へ、老化防止剤川口化学工業社製、商品名:アンテージSP1部と重合体ラテックス19を加えて塩析を行った。その後、析出物を水洗、脱水し、90°Cに設定した送風乾燥機で乾燥させてゴム状の共重合体共重合体19を得た。得られた共重合体19は、重量平均分子量が24,551万であり、アクリロニトリルに由来する構造単位不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位の含有割合が45質量であった。ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレートに由来する構造単位の含有割合は、4質量である。合成例20まず、乳化剤としてアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム花王社製、商品名:ペレックスSS-L6部を水250部に溶解した水溶液を得た。次に、得られた水溶液と、エチルアクリレート70部、アクリロニトリル15部、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート15部からなる単量体成分と、分子量調節剤としてt-ドデシルメルカプタン0.53部と、レドックス触媒とを反応器に仕込み、15°Cに温度調節した後、重合開始剤としてパラメンタンハイドロパーオキサイド0.02部を加えた。その後、重合転化率95まで乳化重合を行った。次に、反応停止剤としてN,N’-ジエチルヒドロキシルアミン0.1部を添加して重合反応を停止させ、重合体ラテックス20を得た。その後、凝固剤を0.5溶解させた50°Cの水の中へ、老化防止剤川口化学工業社製、商品名:アンテージSP1部と重合体ラテックス2を加えて塩析を行った。その後、析出物を水洗、脱水し、90°Cに設定した送風乾燥機で乾燥させて、ゴム状の共重合体共重合体20を得た。得られた共重合体2は、重量平均分子量が35,223万であり、アクリロニトリルに由来する構造単位不飽和ニトリル単量体に由来する構造単位の含有割合が15質量であった。ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレートに由来する構造単位の含有割合は、1質量である。[熱伝導シートの製造方法]実施例1合成例1で得られた共重合体140質量部とリン酸エステルCR-741:大八化学工業株式会社製60質量部およびアルミナ粒子AO-509:株式会社アドマテックス製、平均粒子径10μm1000質量部をラボプラストミル株式会社東洋精機製作所製にて、150°C、60rpmで混練りし、熱伝導性シート用組成物を得て、電熱プレス株式会社岩城工業製:AT-37型にて180°C、16MPaにて、熱伝導性フィラーの充填率共重合体1とアルミナ粒子の合計量を100体積とした場合のアルミナ粒子の割合が76.5体積の熱伝導性シートを得た。この熱伝導性シートに対して前述の評価を行った。実施例2合成例2で得られた共重合体240質量部とリン酸エステルCR-741:大八化学工業株式会社製60質量部およびアルミナ粒子AO-509:株式会社アドマテックス製、平均粒子径10μm1000質量部をラボプラストミル株式会社東洋精機製作所製にて、150°C、60rpmで混練りし、熱伝導性シート用組成物を得て、電熱プレス株式会社岩城工業製:AT-37型にて180°C、16MPaにて熱伝導性フィラーの充填率が76.5体積の熱伝導性シートを得た。この熱伝導性シートに対して前述の評価を行った。実施例3合成例3で得られた共重合体340質量部とリン酸エステルCR-741:大八化学工業株式会社製60質量部およびアルミナ粒子AO-509:株式会社アドマテックス製、平均粒子径10μm1000質量部をラボプラストミル株式会社東洋精機製作所製にて、150°C、60rpmで混練りし、熱伝導性シート用組成物を得て、電熱プレス株式会社岩城工業製:AT-37型にて180°C、16MPaにて熱伝導性フィラーの充填率が76.5体積の熱伝導シートを得た。この熱伝導性シートに対して前述の評価を行った。実施例4合成例4で得られた共重合体440質量部とリン酸エステルCR-741:大八化学工業株式会社製60質量部およびアルミナ粒子AO-509:株式会社アドマテックス製、平均粒子径10μm1000質量部をラボプラストミル株式会社東洋精機製作所製にて、150°C、60rpmで混練りし、熱伝導性シート用組成物を得て、電熱プレス株式会社岩城工業製:AT-37型にて180°C、16MPaにて熱伝導性フィラーの充填率が76.5体積の熱伝導性シートを得た。この熱伝導性シートに対して前述の評価を行った。実施例5合成例5で得られた共重合体540質量部とリン酸エステルCR-741:大八化学工業株式会社製60質量部およびアルミナ粒子AO-509:株式会社アドマテックス製、平均粒子径10μm1000質量部をラボプラストミル株式会社東洋精機製作所製にて、150°C、60rpmで混練りし、熱伝導性シート用組成物を得て、電熱プレス株式会社岩城工業製:AT-37型にて180°C、16MPaにて熱伝導性フィラーの充填率が76.5体積の熱伝導性シートを得た。この熱伝導性シートに対して前述の評価を行った。実施例6合成例6で得られた共重合体640質量部とリン酸エステルCR-741:大八化学工業株式会社製60質量部およびアルミナ粒子AO-509:株式会社アドマテックス製、平均粒子径10μm1000質量部をラボプラストミル株式会社東洋精機製作所製にて、150°C、60rpmで混練りし、熱伝導性シート用組成物を得て、電熱プレス株式会社岩城工業製:AT-37型にて180°C、16MPaにて熱伝導性フィラーの充填率が76.5体積の熱伝導性シートを得た。この熱伝導性シートに対して前述の評価を行った。実施例7合成例7で得られた共重合体740質量部とリン酸エステルCR-741:大八化学工業株式会社製60質量部およびアルミナ粒子AO-509:株式会社アドマテックス製、平均粒子径10μm1000質量部をラボプラストミル株式会社東洋精機製作所製にて、150°C、60rpmで混練りし、熱伝導性シート用組成物を得て、電熱プレス株式会社岩城工業製:AT-37型にて180°C、16MPaにて熱伝導性フィラーの充填率が76.5体積の熱伝導性シートを得た。この熱伝導性シートに対して前述の評価を行った。実施例8合成例8で得られた共重合体840質量部とリン酸エステルCR-741:大八化学工業株式会社製60質量部およびアルミナ粒子AO-509:株式会社アドマテックス製、平均粒子径10μm1000質量部をラボプラストミル株式会社東洋精機製作所製にて、150°C、60rpmで混練りし、熱伝導性シート用組成物を得て、電熱プレス株式会社岩城工業製:AT-37型にて180°C、16MPaにて熱伝導性フィラーの充填率が76.5体積の熱伝導性シートを得た。この熱伝導性シートに対して前述の評価を行った。実施例9合成例9で得られた共重合体940質量部とリン酸エステルCR-741:大八化学工業株式会社製60質量部およびアルミナ粒子AO-509:株式会社アドマテックス製、平均粒子径10μm1000質量部をラボプラストミル株式会社東洋精機製作所製にて、150°C、60rpmで混練りし、熱伝導性シート用組成物を得て、電熱プレス株式会社岩城工業製:AT-37型にて180°C、16MPaにて熱伝導性フィラーの充填率が76.5体積の熱伝導性シートを得た。この熱伝導性シートに対して前述の評価を行った。実施例10合成例10で得られた共重合体1040質量部とリン酸エステルCR-741:大八化学工業株式会社製60質量部およびアルミナ粒子AO-509:株式会社アドマテックス製、平均粒子径10μm1000質量部をラボプラストミル株式会社東洋精機製作所製にて、150°C、60rpmで混練りし、熱伝導性シート用組成物を得て、電熱プレス株式会社岩城工業製:AT-37型にて180°C、16MPaにて熱伝導性フィラーの充填率が76.5体積の熱伝導性シートを得た。この熱伝導性シートに対して前述の評価を行った。実施例11合成例11で得られた共重合体1140質量部とリン酸エステルCR-741:大八化学工業株式会社製60質量部およびアルミナ粒子AO-509:株式会社アドマテックス製、平均粒子径10μm1000質量部をラボプラストミル株式会社東洋精機製作所製にて、150°C、60rpmで混練りし、熱伝導性シート用組成物を得て、電熱プレス株式会社岩城工業製:AT-37型にて180°C、16MPaにて熱伝導性フィラーの充填率が76.5体積の熱伝導性シートを得た。この熱伝導性シートに対して前述の評価を行った。実施例12合成例12で得られた共重合体1240質量部とリン酸エステルCR-741:大八化学工業株式会社製60質量部およびアルミナ粒子AO-509:株式会社アドマテックス製、平均粒子径10μm1000質量部をラボプラストミル株式会社東洋精機製作所製にて、150°C、60rpmで混練りし、熱伝導性シート用組成物を得て、電熱プレス株式会社岩城工業製:AT-37型にて180°C、16MPaにて熱伝導性フィラーの充填率が76.5体積の熱伝導性シートを得た。この熱伝導性シートに対して前述の評価を行った。実施例13合成例13で得られた共重合体1340質量部とリン酸エステルCR-741:大八化学工業株式会社製60質量部およびアルミナ粒子AO-509:株式会社アドマテックス製、平均粒子径10μm1000質量部をラボプラストミル株式会社東洋精機製作所製にて、150°C、60rpmで混練りし、熱伝導性シート用組成物を得て、電熱プレス株式会社岩城工業製:AT-37型にて180°C、16MPaにて熱伝導性フィラーの充填率が76.5体積の熱伝導性シートを得た。この熱伝導性シートに対して前述の評価を行った。比較例1合成例14で得られた共重合体1440質量部とリン酸エステルCR-741:大八化学工業株式会社製60質量部およびアルミナ粒子AO-509:株式会社アドマテックス製、平均粒子径10μm1000質量部をラボプラストミル株式会社東洋精機製作所製にて、150°C、60rpmで混練りし、熱伝導性シート用組成物を得て、電熱プレス株式会社岩城工業製:AT-37型にて180°C、16MPaにて熱伝導性フィラーの充填率が76.5体積の熱伝導性シートを得た。この熱伝導性シートに対して前述の評価を行った。比較例2合成例15で得られた共重合体1540質量部とリン酸エステルCR-741:大八化学工業株式会社製60質量部およびアルミナ粒子AO-509:株式会社アドマテックス製、平均粒子径10μm1000質量部をラボプラストミル株式会社東洋精機製作所製にて、150°C、60rpmで混練りし、熱伝導性シート用組成物を得て、電熱プレス株式会社岩城工業製:AT-37型にて180°C、16MPaにて熱伝導性フィラーの充填率が76.5体積の熱伝導性シートを得た。この熱伝導性シートに対して前述の評価を行った。比較例3合成例16で得られた共重合体1640質量部とリン酸エステルCR-741:大八化学工業株式会社製60質量部およびアルミナ粒子AO-509:株式会社アドマテックス製、平均粒子径10μm1000質量部をラボプラストミル株式会社東洋精機製作所製にて、150°C、60rpmで混練りし、熱伝導性シート用組成物を得て、電熱プレス株式会社岩城工業製:AT-37型にて180°C、16MPaにて熱伝導性フィラーの充填率が76.5体積の熱伝導性シートを得た。この熱伝導性シートに対して前述の評価を行った。比較例4合成例17で得られた共重合体1740質量部とリン酸エステルCR-741:大八化学工業株式会社製60質量部およびアルミナ粒子AO-509:株式会社アドマテックス製、平均粒子径10μm1000質量部をラボプラストミル株式会社東洋精機製作所製にて、150°C、60rpmで混練りし、熱伝導性シート用組成物を得て、電熱プレス株式会社岩城工業製:AT-37型にて180°C、16MPaにて熱伝導性フィラーの充填率が76.5体積の熱伝導性シートを得た。この熱伝導性シートに対して前述の評価を行った。比較例5合成例18で得られた共重合体1840質量部とリン酸エステルCR-741:大八化学工業株式会社製60質量部およびアルミナ粒子AO-509:株式会社アドマテックス製、平均粒子径10μm1000質量部をラボプラストミル株式会社東洋精機製作所製にて、150°C、60rpmで混練りし、熱伝導性シート用組成物を得て、電熱プレス株式会社岩城工業製:AT-37型にて180°C、16MPaにて熱伝導性フィラーの充填率が76.5体積の熱伝導性シートを得た。この熱伝導性シートに対して前述の評価を行った。比較例6合成例19で得られた共重合体1940質量部とリン酸エステルCR-741:大八化学工業株式会社製60質量部およびアルミナ粒子AO-509:株式会社アドマテックス製、平均粒子径10μm1000質量部をラボプラストミル株式会社東洋精機製作所製にて、150°C、60rpmで混練りし、熱伝導性シート用組成物を得て、電熱プレス株式会社岩城工業製:AT-37型にて180°C、16MPaにて熱伝導性フィラーの充填率が76.5体積の熱伝導性シートを得た。この熱伝導性シートに対して前述の評価を行った。比較例7合成例20で得られた共重合体2040質量部とリン酸エステルCR-741:大八化学工業株式会社製60質量部およびアルミナ粒子AO-509:株式会社アドマテックス製、平均粒子径10μm1000質量部をラボプラストミル株式会社東洋精機製作所製にて、150°C、60rpmで混練りし、熱伝導性シート用組成物を得て、電熱プレス株式会社岩城工業製:AT-37型にて180°C、16MPaにて熱伝導性フィラーの充填率が76.5体積の熱伝導性シートを得た。この熱伝導性シートに対して前述の評価を行った。"