AlNからなる第1相と、Ceを含有するLuAGからなる第2相とを有する無機材料で構成された緑色蛍光体であって、前記第2相の含有量は、前記第1及び第2相を含む相全体における体積比で25vol以上95vol以下であり、かつ、前記LuAG中のCeの含有量は、Luに対する原子比Ce/Luで0.003以上0.03以下であることを特徴とする緑色蛍光体。AlNからなる第1相と、Ceを含有するLuAGからなる第2相とを有する無機材料で構成された緑色蛍光体であって、前記第2相の含有量は、前記第1及び第2相を含む相全体における体積比で80vol以上95vol以下であり、かつ、前記LuAG中のCeの含有量は、Luに対する原子比Ce/Luで0.001以上0.03以下であることを特徴とする緑色蛍光体。しかしながら、特許文献3には緑色光の変換材料としてLuAG:Ceを用いるという点、特許文献4には蛍光体の例として、Lu3Al5O12:Ce3を用いるという点が開示されているに過ぎず、LuAG:Ceを素材とした緑色蛍光体として発光強度や寿命等の特性を向上させるには更なる改良が必要であった。本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、LuAG:Ceを素材とした緑色蛍光体として発光強度や寿命等の特性を向上させることができる緑色蛍光体を提供することを目的とする。本発明に係る緑色蛍光体は、AlNからなる第1相と、Ceを含有するLuAGからなる第2相とを有する無機材料で構成された緑色蛍光体であって、前記第2相の含有量は、前記第1及び第2相を含む相全体における体積比で25vol以上95vol以下であり、かつ、前記LuAG中のCeの含有量は、Luに対する原子比Ce/Luで0.003以上0.03以下であることを特徴とする。また、本発明に係る緑色蛍光体は、AlNからなる第1相と、Ceを含有するLuAGからなる第2相とを有する無機材料で構成された緑色蛍光体であって、前記第2相の含有量は、前記第1及び第2相を含む相全体における体積比で80vol以上95vol以下であり、かつ、前記LuAG中のCeの含有量は、Luに対する原子比Ce/Luで0.001以上0.03以下であることを特徴とする。本発明によれば、LuAG:Ceを素材とした緑色蛍光体として発光強度や寿命等の特性を向上させることができる緑色蛍光体が提供される。以下、本発明に係る緑色蛍光体を、実施の形態及び実施例を用いて詳細に説明する。図1は、本発明の実施形態に係る緑色蛍光体の外観の一例を示す概念斜視図であり、図2は、図1に示す緑色蛍光体をA-A線で切ったときの断面SEM写真である。本発明に係る緑色蛍光体1は、図1、2に示すように、例えば板状体で構成され、AlNからなる第1相3と、Ceを含有するLuAGルテチウムアルミニウムガーネット:Lu3Al5O12からなる第2相蛍光体相5とを有する無機材料で構成され、前記第2相5の含有量は、前記第1相3及び前記第2相5を含む相全体における体積比で25vol以上95vol以下であり、かつ、前記第2相5における前記LuAG中のCeの含有量は、Luに対する原子比Ce/Luで0.003以上0.03以下であることを特徴とする。また、本発明に係る緑色蛍光体1は、前記第2相5の含有量は、前記第1相3及び前記第2相5を含む相全体における体積比で80vol以上95vol以下であり、かつ、前記第2相5における前記LuAG中のCeの含有量は、Luに対する原子比Ce/Luで0.001以上0.03以下であることを特徴とする。本発明に係る緑色蛍光体は、上述したような構成を備えているため、LuAG:Ceを素材とした緑色蛍光体として発光強度や寿命等の特性を向上させることができる。前記第2相5の含有量が体積比で25vol未満である場合には、第2相5の体積比が低いため励起光として用いる青色光例えば、青色LED光の一部が第2相5で波長変換されずにそのまま第1相3を透過してしまうため、色むらが発生し好ましくない。前記含有量が体積比で95volを超える場合には、第2相5の体積比が大きく、光分散相となる第1相3の体積比が小さいため、緑色蛍光体1内における前記青色光の光分散が不十分となるため、緑色蛍光体1の面内で緑色光への波長変換量にばらつきが生じ、色むらが発生するため好ましくない。また、第1相3の体積比が極端に少なくなるため、熱伝導率が小さくなり、発光素子の放熱性が低下し、発光素子の寿命が低下するため好ましくない。また、第2相5の含有量が体積比で25vol以上95vol以下である場合において、前記第2相5におけるLuAG中のCeの含有量がLuに対する原子比Ce/Luで0.003未満である場合には、第2相5内のCeの含有量が少ないため、Ceによる波長変換量が少なくなり、青色光の一部が第2相5で波長変換されずにそのまま第1相3を透過してしまうため、色むらが発生し好ましくない。前記原子比Ce/Luが0.030を超える場合には、Ceの含有量が高くなるためLuAGに固溶できないCeが偏析する場合があり、発光強度が低下するため好ましくない。なお、前記第2相5の含有量が体積比で80vol以上95vol以下である場合は、前記第2相5におけるLuAG中のCeの含有量が原子比Ce/Luで0.001以上であっても、本発明と同様な効果を得ることができる。これは、第2相5内のCeの含有量は少ないものの、第2相5の体積比が大きいため、青色光のCeによる波長変換を十分に行うことができ、かつ、第2相5内でCeによって乱反射されるため、上述したような原子比Ce/Luが0.003未満である場合に発生する色むらは抑制されるものと考えられる。なお、原子比Ce/Luが0.001未満である場合には、第2相5の体積比が大きくても、第2相5内のCeの含有量が極端に少なくなるため、Ceによる波長変換量が極端に少なくなり、色むらが発生するため好ましくない。また、第2相を構成するCeを含有するLuAG粒子の粒径は、0.5μm以上10.0μm以下であり、かつ、光出射面における表面粗さRaは、0.1μm以上1.00μm以下であることが好ましい。このような構成を備えているため、LuAG:Ceを素材とした緑色蛍光体として発光強度や寿命等の特性をさらに向上させることができる。前記第2相を構成するCeを含有するLuAG粒子の粒径が0.5μmよりも小さいとYAG粒子の結晶性が低く、発光強度が低くなるおそれがある。一方、10.0μmよりも大きいと、蛍光層内での発光分布が生じ、これにより色ムラが生じるおそれがある。なお、ここでいう粒子径とはインターセプト法により算出した平均結晶粒径のことを示している。測定試料の一部を鏡面研磨後、大気中1500°Cにて3時間サーマルエッチングした後、微構造を光学顕微鏡にて観察し、インターセプト法により平均結晶粒径を算出したものである。光出射面における表面粗さRaが0.1μmよりも小さいと、光出射面において全反射する光の割合が増加するため、取り出し効率が低下し発光強度が低下するおそれがある。一方、表面粗さRaが1μmよりも大きいと、機械的強度が低下するばかりでなく、色ムラが生じるおそれがある。なお、ここでいう表面粗さRaは、JISB0601-2001に基づき、テーラーホブソン社製の表面形状粗さ測定器フォームタリサーフPGI830を用いて測定したものである。尚、上述した含有量については、緑色蛍光体1内における不可避的な不純物成分の混入を排除するものではないが、Fe、Crなどの金属不純物の総量は100ppm以下とすることが好ましい。これによって、発光強度の低下や色むらの発生をより抑制することができ、また、発光ピーク波長の制御がより容易となるため好ましい。以下、本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明するが、本発明は、下記実施例により限定解釈されるものではない。試験1平均粒径1.1μm、純度99.9の酸化セリウム粉末、平均粒径1.2μm、純度99.9の酸化ルテチウム粉末、平均粒径0.3μm、純度99.9の窒化アルミニウム粉末、エタノール、アクリル系バインダーを添加し酸化アルミニウムボールを用いたボールミルによって20時間の混合を行って、得られたスラリからスプレードライヤを用いて造粒粉を作製した。この際、酸化セリウム粉末、酸化ルテチウム粉末及び窒化アルミニウム粉末の量を調整して、緑色蛍光体の相全体中のLuAG:Ce含有量の異なる造粒粉を複数作製した。次に、作製した造粒粉を10MPaで一軸金型成形、100MPaで冷間静水圧成形を行って成形体とした。得られた成形体を、大気中600°Cで脱脂後、真空雰囲気下1700°CLuAG:CeAlNで焼結した。得られた焼結体に対して、アルキメデス法により嵩密度JISC2141を測定後、その一部を粉砕し、乾式自動密度計島津製作所製アキュピック1330にて、真密度を測定した。また、一部を洗浄後、Lu、Al、Ce濃度をICP発光分光分析法にて測定した。また、一部を粉末X線回析により、結晶相を調査した。焼結体の密度、Lu濃度、Al濃度およびCe濃度、結晶相の測定結果をもとに、相全体中のAlNの含有量第1相3の含有量及びLuAG:Ceの含有量第2相5の含有量をそれぞれ体積比で計算し、また、第2相5におけるCe/Lu原子比を計算した。このときLuAG:Ce、AlNの密度は、それぞれ6.69g/cm3、3.99g/cm3として計算に使用した。また、得られた焼結体の一部をφ10×2mmに加工後、レーザフラッシュ法により熱伝導率を測定した。なお、熱伝導率は放熱効果の点から10W/mK以上を目標とし、15W/mK以上の場合を○良、10W/mK以上15W/mK未満の場合を△可、10W/mK未満の場合を×不可として判別した。図4は、本試験における緑色蛍光体の光特性の測定方法を説明する概略図である。本試験における光特性は、得られた焼結体を□1mm×0.2mmの試料20に加工後、青色LED素子発光領域:□1mm、発光波長:460nm22上にシリコーン樹脂で固定した。LED前方に検出器オーシャンオプティクス社製USB4000ファイバマルチチャンネル分光器24を設置し、発光スペクトルを測定した。得られたスペクトルから発光ピーク波長、発光強度を算出した。また、焼結体の前方および側方より色むらを観察し、色むらの○良、×不可を判別した。発光強度はLuAG:Ce蛍光体Ce/Lu=0.01の測定結果を100とし、110以上の場合を○良、100以上110未満の場合を△可、100未満の場合を×不可とした。また、総合評価として、発光強度、色むら、熱伝導率の各項目について、○良が2個以上の場合は○良、×不可が1個でもある場合は×不可、その他を△可と判別した。以上の試験1の結果をまとめて表1に示す。表1に示すように、緑色蛍光体の相全体におけるLuAG:Ceの含有量第2相の含有量が体積比で25vol以上95vol以下とすることで、緑色光の波長領域内で発光強度及び熱伝導率が向上し、かつ、色むらが発生しない緑色蛍光体が得られることが認められる。試験2試験1の結果に基づいて、次に、酸化セリウム粉末、酸化ルテチウム粉末及び窒化アルミニウム粉末の量を調整して、緑色蛍光体中のLuAG:Ceの含有量及びCe/Lu原子比の異なる平均粒径50μmの造粒粉を複数作製した。さらに、得られた焼結体に対して、試験1と同様な方法で、相全体中のAlNの含有量第1相3の含有量、LuAG:Ceの含有量第2相5の含有量及び第2相5におけるCe/Lu原子比に対する発光ピーク波長、発光強度、色むら、熱伝導率をそれぞれ評価し、判別した。以上の試験2の結果をまとめて表2に示す。表2に示すように、第2相5におけるCe/Lu原子比が0.003以上0.03以下である場合に、緑色光の波長領域内で発光強度及び熱伝導率が向上し、かつ、色むらが発生しない緑色蛍光体が得られることが認められる。また、LuAG:Ceの含有量第2相の含有量が体積比で80vol以上95vol以下である場合は、第2相5におけるCe/Lu原子比が0.001以上で、同様な効果が得られることが認められる。また、表1及び表2での実施例において、第2相を構成するCeを含有するLuAG粒子の粒径を0.3、0.5、3.2、4.8、10、22に変化させて設定した場合、0.5、3.2、4.8、10のときに、更に発光強度が向上したのが確認された。さらに、表1及び表2での実施例において、出射面における表面粗さRaを、0.02、0.1、0.5、1.0、1.2に変化させて設定した場合、0.1、0.5、1.0のときに、更に発光強度が向上したのが確認された。