"布に接着剤を吐き出すノズルと、前記ノズルに対して前記布の移送方向下流側に配置し、前記布を移送する第一移送手段と、前記布に対して前記第一移送手段を配置する側の面と反対の面側であって、前記布を挟んで前記ノズルと対向する位置に少なくとも配置し、前記布を移送する第二移送手段とを備える布接着装置において、前記ノズルと前記第二移送手段との間隔を変更する間隔変更手段と、前記間隔変更手段を制御する間隔変更制御手段とを備え、前記間隔変更制御手段は、前記ノズルと前記第二移送手段との間隔が所定の基準値以上の場合は、第一所定値間隔で前記間隔を変更し、前記基準値未満の場合は、前記第一所定値間隔よりも狭い第二所定値間隔で前記間隔を変更することを特徴とする布接着装置。前記ノズルに前記接着剤を供給する供給手段と、前記ノズルから吐き出す接着剤の膜厚を設定する膜厚設定手段と、前記膜厚設定手段で設定した膜厚で前記接着剤を供給するように前記供給手段を制御する供給制御手段とを備え、前記間隔変更制御手段は、前記膜厚設定手段で設定した膜厚が、所定の基準膜厚以上の場合には、前記間隔が前記基準値未満の時に前記第一所定値間隔で前記間隔を変更することを特徴とする請求項1に記載の布接着装置。前記基準膜厚を変更する基準膜厚変更手段を備えたことを特徴とする請求項は2に記載の布接着装置。前記基準値を変更する基準値変更手段を備えたことを特徴とする請求項1~3の何れかに記載の布接着装置。前記第二所定値間隔を変更する第二所定値間隔変更手段を備えたことを特徴とする請求項1~4の何れかに記載の布接着装置。変更可能な前記間隔を表示する表示手段と、前記表示手段に表示された前記間隔から変更する間隔を前記間隔変更制御手段に対して指示する間隔指示手段とを備えたことを特徴とする請求項1~5の何れかに記載の布接着装置。上述の問題点を解決するために、請求項1の布接着装置は、布に接着剤を吐き出すノズルと、前記ノズルに対して前記布の移送方向下流側に配置し、前記布を移送する第一移送手段と、前記布に対して前記第一移送手段を配置する側の面と反対の面側であって、前記布を挟んで前記ノズルと対向する位置に少なくとも配置し、前記布を移送する第二移送手段とを備える布接着装置において、前記ノズルと前記第二移送手段との間隔を変更する間隔変更手段と、前記間隔変更手段を制御する間隔変更制御手段とを備え、前記間隔変更制御手段は、前記ノズルと前記第二移送手段との間隔が所定の基準値以上の場合は、第一所定値間隔で前記間隔を変更し、前記基準値未満の場合は、前記第一所定値間隔よりも狭い第二所定値間隔で前記間隔を変更することを特徴とする。請求項2の布接着装置は、請求項1の発明の構成に加えて、前記ノズルに前記接着剤を供給する供給手段と、前記ノズルから吐き出す接着剤の膜厚を設定する膜厚設定手段と、前記膜厚設定手段で設定した膜厚で前記接着剤を供給するように前記供給手段を制御する供給制御手段とを備え、前記間隔変更制御手段は、前記膜厚設定手段で設定した膜厚が、所定の基準膜厚以上の場合には、前記間隔が前記基準値未満の時に前記第一所定値間隔で前記間隔を変更することを特徴とする。請求項3の布接着装置は、請求項2の発明の構成に加えて、前記基準膜厚を変更する基準膜厚変更手段を備えたことを特徴とする。請求項4の布接着装置は、請求項1~3の何れかに記載の発明の構成に加えて、前記基準値を変更する基準値変更手段を備えたことを特徴とする。請求項5の布接着装置は、請求項1~4の何れかに記載の発明の構成に加えて、前記第二所定値間隔を変更する第二所定値間隔変更手段を備えたことを特徴とする。請求項6の布接着装置は、請求項1~5の何れかに記載の発明の構成に加えて、変更可能な前記間隔を表示する表示手段と、前記表示手段に表示された前記間隔から変更する間隔を前記間隔変更制御手段に対して指示する間隔指示手段とを備えたことを特徴とする。請求項1の布接着装置では、前記ノズルと前記第二移送手段との間隔が所定の基準値以上の場合、第一所定値間隔で前記間隔を変更し、前記基準値未満の場合、前記第一所定値間隔よりも狭い第二所定値間隔で前記間隔を変更する。故に、布接着装置は、ノズルと前記第二移送手段との間隔が基準値よりも狭い場合には、細かい間隔である第一所定値間隔で調整でき、ノズルと前記第二移送手段との間隔が基準値よりも広い場合には、広い間隔である第二所定値間隔で調整できる。布接着装置は、ノズルと前記第二移送手段との間隔が特に狭い時、該間隔の微調整ができる。請求項2の布接着装置では、請求項1の発明の効果に加えて、前記膜厚設定手段で設定した膜厚が、所定の基準膜厚以上の場合には、前記間隔が前記基準値未満の時に前記第一所定値間隔で前記間隔を変更することができる。故に、布接着装置は、ノズルから吐出する接着剤の膜厚に応じて、ノズルと前記第二移送手段との間隔を調整でき、接着剤の塗布状態が安定する。請求項3の布接着装置では、請求項2の発明の効果に加えて、基準膜厚変更手段により基準膜厚を変更できる。故に、布接着装置は、ノズルと前記第二移送手段との間隔の微調整を行う必要がある接着剤の膜厚の基準値を調整できる。請求項4の布接着装置では、請求項1~3の何れかに記載の発明の効果に加えて、基準値変更手段が基準値を変更する。故に、布接着装置は、ノズルと前記第二移送手段との間隔の微調整を行う基準値を調整して、前記間隔の調整時間を短縮できる。請求項5の布接着装置では、請求項1~4の何れかに記載の発明の効果に加えて、第二所定値間隔変更手段により第二所定値間隔を任意の間隔に変更することができる。故に、布接着装置は、ノズルと前記第二移送手段との間隔を細かい調整間隔で調整する際に、所望の間隔に容易に調整できる。請求項6の布接着装置では、請求項1~5の何れかに記載の発明の効果に加えて、表示手段に変更可能な前記間隔を表示する。故に、布接着装置は、間隔指示手段により表示手段に表示された前記間隔から変更する間隔を間隔変更制御手段に容易に指示できる。以下、本発明の一実施形態の布接着装置について、図面を参照して説明する。図1を参照し、布接着装置1全体の構成について説明する。図1の紙面上側、下側、右上側、左下側、右下側、左上側は夫々接着機2の上側、下側、右側、左側、前側、後側である。図1に示すように、布接着装置1は、接着機2と、制御ボックス3と、操作パネル210を備えている。接着機2は、対向配置した2層の布の間にノズルユニット7のノズル17から接着剤を吐出し、布を押圧し移送する。2層の布は、接着機2の前述した動作を経て接着する。接着機2は、テーブル220の上側に固定してある。テーブル220は、接着機2右側に操作パネル210を備える。操作パネル210は、液晶表示部207と、複数のキー209とを備える。液晶表示部207は、各種情報を表示する。キー209は、UPキー209A、DOWNキー209C、-キー209D、キー209E、ENTERキー209B等を備え、各種入力を受け付ける。作業者は、液晶表示部207を見ながらキー209を操作することで、接着機2の各種動作を設定する。テーブル220は下方に布の移送速度を調整する為のペダル208を備えている。制御ボックス3はペダル208の上方且つテーブル220の裏面に設けてある。制御ボックス3は布接着装置1全体を制御する制御基板を格納する。接着機2は台座部11と、脚柱部12と、アーム部13とを備えている。台座部11は略直方体状であり、上面に接着する布を配置するベッド部14を備えている。脚柱部12は台座部11右端から鉛直方向に延びている。アーム部13は脚柱部12上端に接続し、脚柱部12左側面の左方に突出している。台座部11は脚柱部12を支持する土台として機能する。脚柱部12はアーム部13を支持する。台座部11は、布を移送する下移送部38図2参照を内蔵している。貯蔵室18は、アーム部13左端部に設けてある。貯蔵室18は、内部に熱溶融性の接着剤図示外を貯蔵する。布接着装置1は貯蔵室18の接着剤を必要に応じてギアポンプ図示外を介してノズル17に供給する。熱溶融性の接着剤は所定の温度に加熱すると液化し、該所定の温度より低い温度で固化する。図2~図6を参照し、下移送部38について説明する。図5の紙面左側、右側、表面側、背面側は夫々下移送部38と布接着装置1の前側、後側、右側、左側である。図2に示すように、下移送部38は、第一プーリ25、第二プーリ28、第三プーリ29、支持アーム160、下ベルト27、ばね166を備えている。図2、図4に示すように、支持アーム160は、左右方向に延びる支持板部161と、支持板部161右端部から下方に延びる当接部162とを備えている。支持板部161左端部は、後方に突出する輪部171、上方に突出する輪部172、前方に突出する輪部173を備えている。支持板部161右端部は、上方に突出する輪部175、前方に突出する輪部176を備えている。当接部162上端部は、後方に突出する輪部174を備えている。輪部171~176は、円形板状に形成してあり、中心部分に穴を備える。輪部171、174は、中心部分の穴に軸受を介して回転軸141を挿通している。回転軸141は、第一プーリ25の回転軸である。第一プーリ25は、輪部171と輪部174との間に位置する。第一プーリ25は円柱形であり、表面に下ベルト27と噛合する凹凸を有する。図5に示すように、第一プーリ25は、布を挟んで第一ローラ22と対向する位置、即ち第一ローラ22下方に設ける。第一プーリ25は、後述の第三モータ93図7参照が回転することで回転する。輪部172、175は、中心部分の穴に第二プーリ28の回転軸を挿通している。第二プーリ28は、輪部172と輪部175との間に位置する。輪部172、175は、第二プーリ28を回転可能に支持する。第二プーリ28は円柱形であり、表面に下ベルト27と噛合する凹凸を有する。図5に示すように、第二プーリ28は、布を挟んでノズル17と対向する位置又はノズル17と対向する位置から少なくとも布の移送方向上流側の位置に設ける。本実施形態では、第二プーリ28は、ノズル17の下方斜め前方に設ける。輪部173は、中心部分の穴に第三プーリ29の回転軸を挿通している。輪部176は、中心部分の穴に軸受を介して第三プーリ29の回転軸を挿通している。第三プーリ29は、輪部173と輪部176との間に位置する。第三プーリ29の形状は円柱形である。図3に示すように、第三プーリ29は、軸方向両端部にフランジ291を形成している。第三プーリ29は、第二プーリ28の下方斜め前方に設けてある。第一プーリ25、第二プーリ28、第三プーリ29には、下ベルト27が掛け渡してある。下ベルト27は、第一プーリ25が回転することで回転する。フランジ291は、下ベルト27が第三プーリ29から脱落するのを防ぐことができる。当接部162は、上下方向略中央部にばね166の一端部を接続可能なばね取付部165を備えている。ばね166の他端部は、支持台座4図3参照が備えるフレーム40に設けたばね取付部42に接続している。ばね166は、支持アーム160を、回転軸141を中心として時計回り図5において方向に常に付勢する。第四モータ94は、ステップモータであり下ベルト27下方のフレーム40に固定してある。第四モータ94は、その出力軸に偏心カム65を固定している。偏心カム65は、円板の中心からずれた位置に回転中心を有する略円筒形状の部材である。偏心カム65は、円弧状の外周に当接部162が当接可能である。ばね166の付勢力によって、当接部162は常に偏心カム65と当接している。偏心カム65は、第四モータ94が正転、逆転することで時計回り、反時計回り図5において回転する。偏心カム65の回転によって、当接部162は前後方向へ移動する。支持アーム160は、当接部162の移動に伴って回転軸141を中心として揺動する。支持アーム160の揺動によって、第二プーリ28及び第三プーリ29は上下方向に移動する。第二プーリ28及び第三プーリ29は、偏心カム65の回転中心と当接部162の当接位置との間の距離が最小の時に最上方に位置する。第二プーリ28及び第三プーリ29は、当該距離が大きくなると下方に移動する。下ベルト27は、第二プーリ28及び第三プーリ29と共に移動する。フレーム40は、位置検出センサ43を固定している。偏心カム65は、回転中心からの距離が最大となる位置の外周に検出板66を設けている。位置検出センサ43は、検出板66を検出することにより第四モータ94の所定角度位置を検出可能である。図5、図6を参照し、接着作業時における下移送部38近傍の様子について説明する。図5は第一位置を示している。図6は第二位置を示している。第一位置では、当接部162は、ばね166の付勢力によって前方に移動する。当接部162が前方に移動することで、下ベルト27前方部分は上方に移動している。第一位置では、下ベルト27とノズル17とは布を挟む。本実施形態では、第一位置近傍での下ベルト27とノズル17との間隔を後述する方法によりスムーズ且つ微細に調整できる。第二位置では、第一位置から第四モータ94が反時計回り図6においてに回転する。第四モータ94の回転によって、当接部162は後方へ移動する。支持アーム160は、当接部162の後方への移動によって回転軸141を中心に反時計回り図6において方向に揺動する。支持アーム160の揺動によって、下ベルト27前方部分は下方に移動する。図7を参照し、本実施形態の布接着装置1の電気的構成について説明する。布接着装置1は、CPU200、ROM201、RAM202、記憶装置203を備えている。CPU200は受信処理、制御処理を実行する。受信処理はキー209、ペダル208等から入力情報を受信する処理である。制御処理はモータ等を制御する処理である。ROM201は、CPU200が実行するプログラム、各種初期設定パラメータ等を記憶する。RAM202は、タイマ値、カウンタ値、フラグ等を一時的に記憶する。記憶装置203は、フラッシュメモリ等の不揮発性メモリ又はHDD等で構成する。記憶装置203は、第二プーリ28の位置に対応する第四モータ94の原点位置からの回転駆動量、作業者が入力する各種設定情報の設定テーブル70図8参照等を記憶する。図8に示すように、設定テーブル70は、設定変更膜厚の設定値記憶エリア71、下ベルト間隔変更位置記憶エリア72、下ベルト調整間隔記憶エリア73を備える。設定変更膜厚の設定値記憶エリア71は、ノズル17から布に吐出する接着剤の膜厚によりノズル17と下ベルト27との間隔の調整間隔の変更を行う基準となる膜厚を記憶する。下ベルト間隔変更位置記憶エリア72は、ノズル17と下ベルト27との間隔によりノズル17と下ベルト27との調整間隔の変更を行う位置を記憶する。下ベルト調整間隔記憶エリア73は、変更する下ベルト調整間隔第二所定値間隔を記憶する。尚、本実施形態では、基本の調整間隔第一所定値間隔は一例として、0.1mmに固定してある。作業者は、キー209の操作により、設定変更膜厚、下ベルト間隔変更位置、下ベルト調整間隔を設定することができる。CPU200は、ROM201と、RAM202と、記憶装置203とに夫々電気的に接続している。CPU200は、ROM201、RAM202、記憶装置203の記憶領域にアクセスできる。ペダル208は、CPU200と電気的に接続している。ペダル208は、接着剤の供給指示と供給停止の指示、布の移送指示と移送停止の指示を受け付ける。作業者がペダル208を踏み込んだ時、ペダル208は接着剤の供給指示と布の移送指示を受け付ける。作業者がペダル208の踏み込みを中止した時、ペダル208は接着剤の供給停止指示と布の移送停止指示を受け付ける。CPU200はペダル208の状態に応じてペダル208が受け付けた指示を認識する。作業者は、布の移送速度を調節する場合にペダル208を使用する。CPU200は、ペダル208の踏み込み量を認識することができる。CPU200は、認識したペダル208の踏み込み量に比例して、第一ローラ22と第一プーリ25の回転速度を決定する。キー209は、CPU200と電気的に接続している。作業者は、各種動作設定を行う場合にキー209を使用する。CPU200は、キー209の押下状態を認識する。CPU200は、認識したキー209の押下状態に基づいて、各種動作設定の情報を記憶装置203に記憶する。表示駆動ドライバ205は、CPU200と電気的に接続している。表示駆動ドライバ205は、液晶表示部207と電気的に接続している。CPU200は、表示駆動ドライバ205を介して所望の情報を液晶表示部207に表示する。モータ駆動ドライバ216は、CPU200と電気的に接続している。第一モータ91、第二モータ92、第三モータ93、第四モータ94は、夫々モータ駆動ドライバ216と電気的に接続している。CPU200は、モータ駆動ドライバ216を介して第一モータ91、第二モータ92、第三モータ93、第四モータ94を制御する。第一モータ91は、貯蔵室18図1参照内の接着剤をノズル17に供給するギアポンプ図示外を駆動する。第二モータ92は、図示外の回転軸及びベルトを介して、第一ローラ22図5参照を駆動する。第三モータ93は、図1に示す台座部11内の右方に設けてある。第三モータ93は、図3に示す回転軸141とベルト図示外とを介して、回転駆動力を第一プーリ25に伝達することで、第一プーリ25を回転する。回転軸141は、台座部11内を右方に延びる。回転軸141右端部は、第三モータ93の回転軸と接続する。台座部11は、その内部に支持台座4を有する。支持台座4は、回転軸141を回転可能に支持している。第一プーリ25は、第三モータ93が回転することで回転する。第四モータ94は上述の通りである。エア駆動ドライバ214は、CPU200と電気的に接続している。エア駆動ドライバ214は、エアシリンダ21、24と電気的に接続している。CPU200は、エア駆動ドライバ214を介して、エアシリンダ21、24のエア注入口に送り込む空気圧力を制御する。第一ローラ22図5参照は、エアシリンダ21の動作に基づいて、上下方向に移動する。ノズルユニット7図1参照を支持する支持部図示外は、エアシリンダ24の動作に基づいて、接着作業を行う使用位置と保守を行う保守位置とに移動する。位置検出センサ43は、CPU200と電気的に接続している。CPU200は、位置検出センサ43が偏心カム65に設けた検出板66を検出したか否かを認識する。CPU200は、位置検出センサ43が検出板66を検出することで第四モータ94を原点位置に移動制御する。CPU200は、第二プーリ28の第一位置、第二位置への第四モータ94の原点位置からの駆動量の信号をモータ駆動ドライバ216に入力する。CPU200は、モータ駆動ドライバ216に入力した信号に基づいて第四モータ94を駆動制御し、第二プーリ28を移動制御する。次に、図9、図10のフローチャート及び図11、図12を参照して、各パラメータの設定処理及びノズル17と下ベルト27との間隔の調整処理について説明する。図9を参照して、各パラメータの設定処理について説明する。該処理は、使用者が操作パネル210を操作してパラメータ設定を選択すると開始する。使用者は、図1に示す操作パネル210のUPキー209A又はDOWNキー209Cを押下する。CPU200は、キー209の押下状態を認識して液晶表示部207に設定変更膜厚画面を表示するS1。一般に、布に吐出する接着剤の膜厚が厚い場合、ノズル17と下ベルト27との間隔が膜厚の分広くなるので、該間隔を細かく調整しなくても接着剤の塗布状態に影響が少ない。従って、一定の膜厚より厚い場合には、ノズル17と下ベルト27との間隔を細かく調整する必要がない。故に、図11に示すように、例えば、膜厚が200μmの場合、ノズル17と下ベルト27との間隔の調整は、基本の調整間隔一例として、0.1mm間隔で良い。本実施形態では、ノズル17と下ベルト27との間隔の微調整を行う必要がある接着剤の膜厚の基準を設定できる。CPU200は、液晶表示部207にその膜厚の基準となる設定変更膜厚の候補を表示する。CPU200は、使用者が-キー209D又はキー209Eを押下して選択し、ENTERキー209Bを押下することで、設定変更膜厚を記憶装置203の設定テーブル70の設定変更膜厚の設定値記憶エリア71に記憶するS2。一例として、液晶表示部207には、設定変更膜厚のデフォルト値として100μmを表示する。液晶表示部207は、使用者が-キー209Dを押下した時50μmを表示し、使用者がキー209Eを押下した時200μmを表示する。使用者がENTERキー209Bを押下した時、CPU200は、該時点で液晶表示部207が表示する値を設定テーブル70の設定変更膜厚の設定値記憶エリア71に記憶するS2。本実施形態では、一例として、設定変更膜厚として100μmを記憶する設定1。使用者は、図1に示す210操作パネルのUPキー209A又はDOWNキー209Cを押下する。CPU200は、キー209の押下状態を認識して液晶表示部207に下ベルト間隔変更位置画面を表示するS3。一般に、ノズル17と下ベルト27との間隔が広い場合、ノズル17と下ベルト27との間隔を細かく調整すると調整に時間がかかる。従って、ノズル17と下ベルト27との間隔が基準値より広い場合には、ノズル17と下ベルト27との間隔を細かく調整しない方が望ましい。即ち、ノズル17と下ベルト27との間隔は、所定の基準値である間隔変更位置を設定し、該間隔変更位置よりも狭い場合、調整間隔を小さくすることができる。本実施形態では、間隔変更位置を設定することで、調整間隔を小さくする範囲を調整し、調整時間を短縮できる。例えば、図12に示すように、ノズル17と下ベルト27との間隔の調整範囲が0mm~2.3mmである時、間隔変更位置基準値は1mmに設定する。ノズル17と下ベルト27との間隔が1mm~2.3mmの範囲では、液晶表示部207は、ノズル17と下ベルト27との間隔を基本調整間隔第一所定値間隔である0.1mm単位で増減して表示する。ノズル17と下ベルト27と間隔が0mm~1mmの範囲では、液晶表示部207は、後述する設定3の処理S6で設定する間隔第二所定値間隔単位で増減して表示する。例えば、後述する設定3の処理S6で、間隔を0.05mmと設定した場合、液晶表示部207は、0.05mm単位で増減して表示する。尚、間隔変更位置の設定は、例えば、液晶表示部207に間隔変更位置のデフォルト値として1mmを表示する。液晶表示部207は、使用者が-キー209Dを押下した時0.5mmを表示し、使用者がキー209Eを押下した時1.5mmを表示する。使用者がENTERキー209Bを押下した時、液晶表示部207が表示する値を設定テーブル70の下ベルト間隔変更位置記憶エリア72に記憶するS4。本実施形態では、一例として、下ベルト間隔変更位置として1mmを記憶する設定2。使用者は、図1に示す操作パネル210のUPキー209A又はDOWNキー209Cを押下する。CPU200は、キー209の押下状態を認識して液晶表示部207に下ベルト調整間隔画面を表示するS5。下ベルト調整間隔画面では、ノズル17と下ベルト27との間隔がS3の処理で設定した間隔変更位置基準値よりも狭い場合に、ノズル17と下ベルト27との間隔を増減する間隔である下ベルト調整間隔の第二所定値間隔を設定する。本実施形態では、第二所定値間隔を設定することで、ノズル17と下ベルト27との間隔を使用者の所望の間隔に容易に調整できる。下ベルト調整間隔画面では、例えば、液晶表示部207に下ベルト調整間隔第二所定値間隔のデフォルト値として0.1mmを表示する。液晶表示部207は、使用者が-キー209Dを押下した時0.05mmを表示する。液晶表示部207は、使用者がキー209Eを押下した時0.2mmを表示する。使用者がENTERキー209Bを押下した時、液晶表示部207が表示する値を設定テーブル70の下ベルト調整間隔記憶エリア73に記憶するS6。本実施形態では、一例として、下ベルト調整間隔として0.05mmを記憶する設定3。使用者が、S1~S6の設定処理を行い、操作パネル210を操作してパラメータ設定の終了を選択した場合に、各パラメータの設定処理を終了する。次に、図10に示すフローチャートを参照して、ノズル17と下ベルト27との間隔の調整処理を説明する。該処理は、使用者が操作パネル210を操作して下ベルト位置調整を選択すると開始する。該処理を開始すると、CPU200は、使用者がキー209E又は-キー209Dを押下したか否か判断するS11。使用者がキー209E又は-キー209Dを押下した場合にS11:YES、CPU200は、現状の膜厚が設定テーブル70の設定変更膜厚の設定値設定1以下か否かを判断するS12。現状の膜厚は、使用者が予めノズル17から布に吐出する膜厚として設定し、記憶装置203に記憶している値である。現状の膜厚が設定テーブル70の設定変更膜厚の設定値一例として、100μm以下の場合S12:YES、CPU200は、現状のノズル17と下ベルト27の間隔が設定テーブル70の下ベルト間隔変更位置の設定値設定2以下か否かを判断するS13。現状のノズル17と下ベルト27の間隔は、前回のS14の処理で更新した値である。例えば、現状のノズル17と下ベルト27の間隔が下ベルト間隔変更位置の設定値一例として、1mm以下の場合S13:YES、CPU200は、S11で使用者が押下した-キー209D又はキー209Eの押下状態に基づき、ノズル17と下ベルト27の間隔を設定テーブル70の下ベルト調整間隔の設定値設定3単位で移動変更するS14。例えば、現状のノズル17と下ベルト27の間隔が0.7mmの時、使用者が-キー209Dを押下した場合、CPU200は、ノズル17と下ベルト27の間隔を0.65mmに変更する。使用者がキー209Eを押下した場合、CPU200は、ノズル17と下ベルト27の間隔を0.75mmに変更する。使用者がENTERキー209Bを押下した時S16:YES、CPU200は、変更後のノズル17と下ベルト27の間隔を記憶装置203に記憶し、処理を終了する。尚、S12でNO又はS13でNOの場合には、ノズル17と下ベルト27の間隔は、基本の値である0.1mm単位で移動変更するS15。例えば、現状のノズル17と下ベルト27の間隔が1.3mmの時、使用者が-キー209Dを押下した場合、CPU200は、ノズル17と下ベルト27の間隔を1.2mmに変更する。使用者がキー209Eを押下した場合、CPU200は、ノズル17と下ベルト27の間隔を1.4mmに変更する。使用者がENTERキー209Bを押下した時S16:YES、CPU200は、変更後のノズル17と下ベルト27の間隔を記憶装置203に記憶し、処理を終了する。S16でNOの場合には、CPU200は、処理をS11に戻す。S11でNOの場合には、CPU200は、使用者が-キー209D又はキー209Eを押下するまで待つ。図12に示すように、ノズル17と下ベルト27の間隔は、2.3mmと0mmの間で、2.3mm~1mmでは0.1mm単位で増減し、1mm~0mmでは0.05mm単位で増減する。実際のノズル17と下ベルト27の間隔の調整では、CPU200は、S14又はS15においてモータ駆動ドライバ216を制御して、第四モータ94を必要な角度ステップ数だけ回す。偏心カム65は、第四モータ94が回転することで回転する。偏心カム65の回転によって、当接部162は前後方向へ移動する。支持アーム160は、当接部162の移動によって回転軸141を中心として揺動する。支持アーム160の揺動によって、第二プーリ28及び第三プーリ29は上下方向に移動する。下ベルト27は、第二プーリ28及び第三プーリ29と共に移動し、ノズル17との間の間隔を変更する。以上説明したように、布接着装置1では、現在の接着剤の膜厚が設定変更膜厚基準膜厚より薄く、且つ現在のノズル17と下ベルト27の間隔が下ベルト間隔変更位置基準値以下の場合に、ノズル17と下ベルト27の間隔を細かい調整間隔第二所定値間隔、一例として、0.05mm間隔で調整できる。故に、布接着装置1は、ノズル17と下ベルト27の間隔が特に狭い時、該間隔の微調整ができ、接着剤の塗布状態が安定する。現在の接着剤の膜厚が設定変更膜厚基準膜厚より厚い場合、又は現在のノズル17と下ベルト27の間隔が下ベルト間隔変更位置基準値より広い場合には、間隔の微調整が不要である。布接着装置1は、該場合に基準の間隔一例として、0.1mm間隔でノズル17と下ベルト27の間隔を調整することで、調整時間を短縮できる。布接着装置1は、設定変更膜厚基準膜厚、下ベルト間隔変更位置基準値及び調整間隔第二所定値間隔を任意に変更できるので、ノズル17と下ベルト27の間隔を所望の間隔に容易に調整できる。第一ローラ22が本発明の第一移送手段の一例であり、下ベルト27が本発明の第二移送手段の一例である。第四モータ94,偏心カム65及び支持アーム160が本発明の間隔変更手段の一例であり、CPU200及びモータ駆動ドライバ216が本発明の間隔変更制御手段の一例である。第一モータ91が本発明の供給手段の一例である。CPU200及びモータ駆動ドライバ216が本発明の膜厚設定手段供給制御手段の一例である。CPU200及びキー209が、基準膜厚変更手段、基準値変更手段及び第二所定値間隔変更手段の一例である。液晶表示部207が本発明の表示手段の一例であり、キー209が、間隔指示手段の一例である。本発明は、上記実施形態に限られず、適宜変更することができる。例えば、設定テーブル70に設定している設定変更膜厚基準膜厚、下ベルト間隔変更位置基準値、下ベルト調整間隔第二所定値間隔、基本の調整間隔第一所定値間隔は一例であり、適宜変更できる。設定テーブル70は、複数設けてあってもよい。該場合、作業者は設定変更膜厚、下ベルト間隔変更位置、下ベルト調整間隔を様々なパターンで設定する。作業者は、所望のパターンの設定テーブルを選択して接着作業を行うことができる。上記実施形態では、接着剤の膜厚が設定変更膜厚より薄く、且つ現在のノズル17と下ベルト27の間隔が下ベルト間隔変更位置以下の場合に、ノズル17と下ベルト27の間隔を第二所定値間隔で調整した。下ベルト間隔変更位置は複数設けてもよい。該場合、例えば下ベルト間隔変更位置は第一変更位置と第二変更位置とを有する。接着剤の膜厚が設定変更膜厚より薄い時、ノズル17と下ベルト27の間隔が第一変更位置以下で調整間隔を第二所定値間隔にし、接着剤の膜厚が基準膜厚より厚い時、ノズル17と下ベルト27の間隔が第二変更位置以下で調整間隔を第二所定値間隔にする。布接着装置は、接着剤の膜厚が設定変更膜厚より厚くても、必要に応じてノズル17と下ベルト27の間隔の微調整ができる。設定変更膜厚は複数設けてもよい。該場合、布接着装置は膜厚に応じたノズル17と下ベルト27の間隔の微調整ができ、より接着剤の塗布状態が安定する。"