光透過層と、前記光透過層内での光路を変更するべく用いられる複数の輝度向上孔とを備え、前記光透過層は、前記光透過層内での光路を変更するべく用いられる、各々のサイズが0.01mmから0.1mmの範囲内であり、複数の所定のキー位置に対応する複数の領域を形成するように分散している複数の導光ポイントを有し、前記光透過層における透過光強度が比較的高い箇所での前記複数の導光ポイントの分散密度は、前記光透過層における透過光強度が比較的低い箇所での前記複数の導光ポイントの分散密度よりも小さい導光板構造。前記複数の導光ポイントはそれぞれ、凸形状または凹形状である請求項1に記載の導光板構造。凸形状の前記複数の導光ポイントの高さ、または、凹形状の前記複数の導光ポイントの深さは、前記光透過層の厚みの10分の1から前記光透過層の厚みの3分の1までの範囲内である請求項2に記載の導光板構造。前記光透過層はさらに、少なくとも1つのプランジャーを有しており、前記プランジャーは、ユーザが加える圧縮圧力をキーの金属ドーム部材に伝達させるために用いられる請求項1から3の何れか1項に記載の導光板構造。前記複数の導光ポイントおよび前記プランジャーは、前記光透過層の同一面に設けられている請求項4に記載の導光板構造。前記複数の導光ポイントおよび前記プランジャーは、前記光透過層の複数の異なる面に設けられている請求項4に記載の導光板構造。前記光透過層の材料は、可撓性且つ光透過性を持つ材料を含む請求項1から6の何れか1項に記載の導光板構造。前記光透過層を支持するべく前記光透過層に組み合わせられている透明薄膜をさらに備え、前記複数の輝度向上孔は、前記透明薄膜を貫通している請求項1から7の何れか1項に記載の導光板構造。前記複数の輝度向上孔は、透過光の輝度に応じて分散しており、比較的暗い領域での前記複数の輝度向上孔の外周の合計は、比較的明るい領域での前記複数の輝度向上孔の外周の合計よりも大きい請求項1から8の何れか1項に記載の導光板構造。光透過層を備え、前記光透過層は、前記光透過層内での光路を変更するために用いられる複数の輝度向上孔を有しており、比較的暗い領域での前記複数の輝度向上孔の外周の合計は、比較的明るい領域での前記複数の輝度向上孔の外周の合計よりも大きい導光板構造。前記光透過層の材料は、可撓性且つ光透過性を持つ材料を含む請求項10に記載の導光板構造。前記光透過層を支持するべく前記光透過層に組み合わせられている透明薄膜をさらに備え、前記複数の輝度向上孔は、前記透明薄膜を貫通している請求項10または11に記載の導光板構造。前記光透過層はさらに、少なくとも1つのプランジャーを有しており、前記プランジャーは、ユーザが加える圧縮圧力をキーの金属ドーム部材に伝達させるために用いられる請求項10から12の何れか1項に記載の導光板構造。このため、本発明の目的の1つは、局所的高輝度化の問題を解決するべく均一なバックライトを実現する導光板構造を提供することにある。本発明の実施形態例に係る導光板構造を説明する。本発明の実施形態例に係る導光板構造は、光透過層を備える。光透過層は、当該光透過層内での光路を変化させるための複数の導光ポイントを有し、各導光ポイントのサイズは0.01mmから0.1mmの範囲内である。導光ポイントは、複数の所定のキー位置に対応する複数の領域を形成するように、分散させて設けられている。透過光強度が比較的大きくなる箇所での光透過層内の導光ポイントの分散密度は、透過光強度が比較的小さくなる箇所での光透過層内の導光ポイントの分散密度より低くなる。また、光透過層は、当該光透過層内での光路を変化させるための輝度向上孔を複数有する。本発明の別の実施形態例に係る導光板構造を説明する。本発明の別の実施形態例に係る導光板構造は、光透過層を備える。光透過層は、当該光透過層内で光路を変化させるための輝度向上孔を複数有する。輝度向上孔は、透過光の輝度に応じて分散させて配置する。さらに、比較的暗い領域の輝度向上孔の外周の合計は、比較的明るい領域の輝度向上孔の外周の合計よりも大きい。以下ではさまざまな図面に図示されている好ましい実施形態を詳細に説明しているが、上記およびその他の本発明の目的は、以下の説明を参照することによって、当業者には明らかとなる。図1および図2を参照されたい。図1は、本発明の実施形態例に係る導光板構造を示す平面図である。図2は、本発明の実施形態例に係る導光板構造を示す断面図である。図1および図2に示すように、導光板構造10は光透過層12を備える。光透過層12は、当該光透過層12内の光路16を変化させるための導光ポイント14を複数有する。例えば、導光ポイント14は、光16を反射して光17として出射させる。導光ポイントはそれぞれ、サイズが0.01mmから0.1mmの範囲内である。より具体的には、導光ポイント14が位置している光透過層12の表面は水平面であるので、上記のサイズは導光ポイント14の断面でのサイズを意味する。このように小さい導光ポイント14によって、局所的高輝度化を防ぐべくバックライトを均一化する。さらに、導光ポイント14は、凸形状または凹形状であってよく、例えば、球形、半球形、円錐形状、錐体形状、または、正錐体形状であってよい。凸形状の導光ポイント14の高さまたは凹形状の導光ポイント14の深さは、光透過層12の厚みの10分の1から光透過層12の厚みの3分の1の範囲内であるのが好ましい。図2に示す実施形態例では、導光ポイント14は凹形状である。図3を参照されたい。図3は、本発明の実施形態例に係る導光板構造を示す断面図である。図3に示すように、導光ポイント14は凸形状である。光透過層12の厚みは、従来の設計と同様であってもよいし、または、個々の要件に応じて決まるとしてもよい。導光ポイント14は、光透過層12の2つの表面のうちいずれか一方に設けられるとしてよい。例えば、導光ポイント14は、図2および図3に示すように光透過層12の下面に設けられる。また、光透過層12の上面に導光ポイント14を設けることも可能である。光透過層12の材料は、可撓性および光透過性を有する材料を含むとしてよく、例えば、シリコーン、熱可塑性ポリウレタンTPUまたはUVグルーを含む。光透過性が高い材料を用いると、輝度が改善され、発光ダイオードLED等の光源の消費電力が低減される。また、可撓性および光透過性を有する材料から形成される光透過層12を備える導光板構造10は、ポリカーボネートPCおよびポリメチルメタクリレートPMMAから形成される硬い導光板の触知性が悪いという問題を解決し得る。導光ポイント14は、複数の部分に分割されているように分散させるとしてよい。例えば、導光ポイント14は、複数の所定のキー位置に対応する複数の領域を形成するように分散して設けられているとしてよい。また、導光ポイント14の分散密度は、導光ポイント14が設けられていない光透過層12の輝度にしたがって決まる。光源からの光は、光透過層12に入射すると、光透過層12の材料によって伝達され、光透過層12では位置毎に透過光強度が異なる。つまり、位置によって輝度のレベルが変化する。このため、後に形成される導光板構造10の出射光の照明を均一化するために、透過光強度が比較的高い箇所での光透過層12における導光ポイント14の分散密度は、透過光強度が比較的低い箇所での光透過層12における導光ポイント14の分散密度よりも小さくすることが好ましい。図1を再び参照されたい。導光ポイント14の各領域の密度および分散密度が同図に分かりやすく図示されている。LED等の光源18が導光板構造10の側面に設けられており、光源18上には光遮蔽層19がさらに設けられるとしてよい。導光ポイント領域20/22は共に、光源18の方を向いている。光源18により近接している導光ポイント領域20の方が透過光強度が高くなるので、導光ポイント領域20での導光ポイント14の分散密度の方が相対的に低くなる。同様に考えると、光源18からより離間している導光ポイント領域22の方が透過光強度が低くなるので、導光ポイント領域22での導光ポイント14の分散密度の方が相対的に大きくなる。また、導光ポイント領域24は導光ポイント領域20よりも光源18に近接しているが、導光ポイント領域24は光源18の側方に位置しているので、導光ポイント領域24の透過光強度は導光ポイント領域20の透過光強度よりも低くなり、導光ポイント領域24の導光ポイント14の分散密度は導光ポイント領域20の分散密度よりも高くなる。さらに、導光ポイント領域26は光源18から非常に遠い位置にあり、透過光強度はこの領域において非常に低いので、導光ポイント領域26における導光ポイント14の分散密度は非常に高く設定されるとしてよい。同じ導光ポイント領域内であっても、透過光強度に応じて導光ポイント14の分散密度を調整し得ると考えられる。言い換えると、導光ポイント領域27内のように、1つの導光ポイント領域内であっても導光ポイント14の分散密度も変化させるとしてもよい。また、本発明に係る導光板構造は、直下型バックライトモジュールまたはエッジライト型バックライトモジュールのいずれにも応用され得る。光透過層12はさらに、図1および図2に示すように、孔28、30、32、34等の複数の輝度向上孔を有する。輝度向上孔は、打ち抜きプロセスで製造されるので、打ち抜き孔と呼ぶ。輝度向上孔30は、反射および/または屈折によって光透過層12内で光路36を変更するべく用いられる。この後、光37は輝度向上孔30の壁面から出射されて、輝度向上孔30およびその近接領域において、バックライトの輝度を改善するとしてよい。輝度向上孔は、サイズが0.5mmから4.0mmの範囲内であることが好ましく、円形孔、半月孔、三角孔、または、四角孔等の幾何学的形状であってよい。輝度向上孔の分散およびサイズは、所定のキー位置およびキーのサイズに対応させるのではなく、透過光の輝度に応じて決まる。比較的暗い領域の輝度向上孔の外周の合計は、比較的明るい領域の輝度向上孔の外周の合計よりも大きいことが好ましい。言い換えると、輝度向上孔打ち抜き孔は、輝度を向上させるべく、切断領域を通過するはずの光を反射および/または屈折させるのに用いられる。本発明に係る導光板構造がキー構造に応用されると、キー構造が金属ドーム部材を有する場合、光透過層はさらに、ユーザが加える圧縮圧力を後に形成されるキーの金属ドーム部材に対して伝達するために利用されるプランジャーを少なくとも1つ有するとしてよい。プランジャー38は、図2および図4に図示している。プランジャー38は、幾何学的形状を持つとしてよい。また、導光ポイント14およびプランジャー38は、光透過層12の同一面/互いに異なる面に設けられている。本発明に係る導光板構造はさらに、光透過層を支持するべく、光透過層と組み合わせて透明薄膜を備えるとしてよい。また、透過層が輝度向上孔を有するので、輝度向上孔はさらに、この透明薄膜も貫通するように形成される。図4は、本発明の実施形態例に係る導光板構造を示す断面図である。図4に示すように、導光板構造にはさらに、透明薄膜40が備えられている。透明薄膜40は、光学的に非常に透明であることが好ましい。本発明の別の実施形態例によると、導光板構造の光透過層内に複数の輝度向上孔を設けることは独特の構成である。より具体的には、照明を均一化するべく、透過光の輝度に応じて輝度向上孔を分散させて配置して、比較的暗い領域の輝度向上孔の外周の合計は、比較的明るい領域の輝度向上孔の外周の合計よりも大きくなるようにするのが好ましい。また、光透過層の材料は、可撓性および光透過性を有する材料を含むとしてよい。さらに、光透過層を支持するべく光透過層に組み合わせて透明薄膜を設ける。光透過層はさらに、ユーザが加える圧縮圧力を後に形成されるキーの金属ドーム部材に対して伝達するために利用されるプランジャーを少なくとも1つ有するとしてよい。光透過層は、射出成形プロセスまたは圧縮成形等の成形プロセスによって形成されるとしてよい。図5は、本発明の実施形態例に係る製造工程フローチャートである。成形プロセスによって複数の導光ポイントおよび/または少なくとも1つのプランジャーを光透過層上に同時に形成することが可能である。最初に、ステップ101に示すように、型を用意して、ステップ103に示すように、光透過層の材料を型に注入または投入する。ステップ105に示すように、光透過層を形成する。型は、導光ポイントおよび/またはプランジャーの形状を同様に含み得るので、導光ポイントおよび/またはプランジャーを、光透過層と同時に、形成することができる。光透過層を支持するべく透明薄膜が設けられている光透過層の場合、透明薄膜および光透過層を組み合わせるためには、型で透明薄膜および光透過層の複合体を形成するか、透明薄膜および光透過層を接着剤を用いて固着させるとしてよいが、これらに限定されるものではない。この後、ステップ107に示すように、型を取り外す。この後、ステップ109に示すように、切断打ち抜きプロセスを実行して、個々の導光板構造の製造を完了する。型は1つの光透過層を形成するために用いられるので、切断打ち抜きプロセスを含むステップ109は省略するとしてもよい。複数の輝度向上孔は、ステップ109において個別/同時に切断打ち抜きプロセスで形成するか、または、ステップ105の成形プロセスで同時に形成するとしてよい。導光ポイントは、マスクおよびエッチングプロセスを用いて別の方法で形成するとしてもよい。導光ポイントのパターンを持つマスクを、光透過層の表面を被覆するように形成する。この後、エッチングプロセスを実行して、光透過層のうちマスクで被覆されていない部分を除去して、導光ポイントの製造は完了する。例えば、露出した光透過層、つまり、光透過層のうちマスクで被覆されていない部分に導光ポイントを形成することが予定されている場合、導光ポイントはエッチングプロセス後に凹形状となる。別の形態では、被覆された光透過層、つまり、光透過層のうちマスクで被覆されている部分に導光ポイントを形成することが予定されている場合、導光ポイントはエッチングプロセス後に凸形状となる。マスクおよびエッチングプロセスを利用することによって、本発明で求められているように、小型の導光ポイントが形成できるようになる。また、複数の輝度向上孔は、切断打ち抜きプロセスで同時に形成するか、または、エッチングプロセスで形成するとしてよい。本発明の教示内容から逸脱することなく、上述したデバイスおよび方法を数多くの点で変形および変更し得ることは、当業者であれば容易に想到する。