"内周面に螺旋溝が形成されたナットと、外周面に螺旋溝が形成されたねじ軸と、ナットの螺旋溝とねじ軸の螺旋溝で形成される軌道の間に配置されたボールと、ボールを軌道の終点から始点に戻すボール戻し経路とを備え、前記軌道内をボールが転動することで前記ナットがねじ軸に対して相対移動するボールねじの、前記ボール戻し経路を形成する循環部品であって、前記ナットの外側平坦面に接触配置される本体部と、前記外側平坦面に設けられた二個一組の循環孔に挿入される一対の脚部とからなり、ボールの移動方向に沿って分割された二個の分割体を結合することで組み立てられ、前記本体部における前記分割体の合わせ面を示す分割ラインが屈曲部を有し、前記屈曲部が滑らかに形成されていることを特徴とするボールねじ用循環部品。内周面に螺旋溝が形成されたナットと、外周面に螺旋溝が形成されたねじ軸と、ナットの螺旋溝とねじ軸の螺旋溝で形成される軌道の間に配置されたボールと、ボールを軌道の終点から始点に戻すボール戻し経路とを備え、前記軌道内をボールが転動することで前記ナットがねじ軸に対して相対移動するボールねじであって、前記ボール戻し経路は、請求項1記載の循環部品の前記脚部が、前記ナットの外側平坦面に設けられた二個一組の循環孔に挿入され、前記本体部が前記外側平坦面に接触配置されることで形成されていることを特徴とするボールねじ。この発明の課題は、本体部と一対の脚部とからなり、ボールの移動方向に沿って分割された二個の分割体を結合することで組み立てられる、ボールねじ用循環部品において、寸法も材料コストも増加しない方法で、分割体の合わせ面に隙間を生じにくくすることである。上記課題を解決するために、この発明は、内周面に螺旋溝が形成されたナットと、外周面に螺旋溝が形成されたねじ軸と、ナットの螺旋溝とねじ軸の螺旋溝で形成される軌道の間に配置されたボールと、ボールを軌道の終点から始点に戻すボール戻し経路とを備え、前記軌道内をボールが転動することで前記ナットがねじ軸に対して相対移動するボールねじの、前記ボール戻し経路を形成する循環部品であって、前記ナットの外側平坦面に接触配置される本体部と、前記外側平坦面に設けられた二個一組の循環孔に挿入される一対の脚部とからなり、ボールの移動方向に沿って分割された二個の分割体を結合することで組み立てられ、前記本体部における前記分割体の合わせ面を示す分割ラインが屈曲部を有し、前記屈曲部が滑らかに形成されていることを特徴とするボールねじ用循環部品を提供する。この発明のボールねじ用循環部品では、前記本体部における前記分割体の合わせ面を示す分割ラインが屈曲部を有し、前記屈曲部が滑らかに形成されていることにより、切削等の機械加工と比べて加工精度が低い合成樹脂の射出成形で作製された場合でも、分割体の合わせ面同士の嵌め合い精度が良好になる。よって、前記屈曲部が角張って形成されているものと比較して、循環部品に組み立てた状態で分割体の合わせ面に隙間が生じにくくなる。また、分割体の厚さを増大する必要がないため、寸法も材料コストも増加しない。この発明は、また、内周面に螺旋溝が形成されたナットと、外周面に螺旋溝が形成されたねじ軸と、ナットの螺旋溝とねじ軸の螺旋溝で形成される軌道の間に配置されたボールと、ボールを軌道の終点から始点に戻すボール戻し経路とを備え、前記軌道内をボールが転動することで前記ナットがねじ軸に対して相対移動するボールねじであって、前記ボール戻し経路は、本発明の循環部品の前記脚部が、前記ナットの外側平坦面に設けられた二個一組の循環孔に挿入され、前記本体部が前記外側平坦面に接触配置されることで形成されていることを特徴とするボールねじを提供する。この発明のボールねじは、循環部品を構成する分割体の合わせ面に隙間が生じにくいため、防塵性が良好になり、潤滑剤の漏れも抑制できる。この発明のボールねじの循環部品によれば、寸法も材料コストも増加しない方法で、分割体の合わせ面に隙間を生じにくくすることができる。以下、この発明の実施形態について説明する。第1実施形態のボールねじは、図1に示すように、内周面に螺旋溝が形成されたナット1と、外周面に螺旋溝21が形成されたねじ軸2と、ボールと、循環部品3と、循環部品3をナット1に固定する取付部品4とで構成されている。ボールは、ナット1の螺旋溝とねじ軸2の螺旋溝21で形成される軌道の間と、循環部品3により形成されたボール戻し経路内に配置されている。ナット1の外周部の一部が凹部11とされ、その底面が循環部品3を取り付ける外側平坦面12となっている。ナット1の外側平坦面12に、二個一組の貫通孔循環孔13が形成されている。図1および図2に示すように、循環部品3は本体部31と一対の脚部32とからなる。図3に示すように、本体部31の下面脚部32側の面31bがナット1の外側平坦面12に接触する面である。循環部品3は、ボールの移動方向に延びるラインLに沿って分割された二個の分割体30で構成されている。これらの分割体30は合成樹脂の射出成形で作製されている。図2に示すように、この分割ラインLは、二個の屈曲部を有し、これらの屈曲部が全て滑らかに形成されている。図3に示すように、循環部品3の分割体30は、本体部310と一対の脚部320とからなり、ボール戻し経路に対応する溝350が形成されている。溝350の両側の面351,352が、両分割体30の合わせ面となる。一方の脚部320の先端に、ボール掬いあげ用のタング部32aが形成されている。図3に示す同じ分割体30を合わせ面351,352同士を合わせて結合することで循環部品3が組み立てられ、その内部に二つの溝350によるボール戻し経路が形成される。分割ラインLは、分割体30の合わせ面351,352を示すラインである。この実施形態の循環部品によれば、分割体30の合わせ面351,352を示す分割ラインLが、二個の屈曲部を有し、これらの屈曲部が滑らかに形成されているため、分割体30の合わせ面351,352同士の嵌め合い精度が良好になる。よって、分割体30の合わせ面351,352に隙間が生じにくい。また、分割体30の厚さは図9の循環部品3と同じで構わないため、寸法も材料コストも増加しない。この実施形態のボールねじは、循環部品3を構成する分割体30の合わせ面351,352に隙間が生じにくいため、防塵性が良好になり、潤滑剤の漏れも抑制できる。第2実施形態のボールねじは、循環部品3を構成する分割体3の合わせ面を示す分割ラインLが異なる以外は第1実施形態と同じである。第2実施形態の分割ラインLは、図4および5に示すように、四個の屈曲部を有し、これらの屈曲部が全て滑らかに形成されている。そのため、分割体30の合わせ面351,352同士の嵌め合い精度が良好になる。よって、分割体30の合わせ面351,352に隙間が生じにくい。また、分割体30の厚さは図9の循環部品3と同じで構わないため、寸法も材料コストも増加しない。第3実施形態のボールねじは、循環部品3を構成する分割体3の合わせ面を示す分割ラインLが異なる以外は第1実施形態と同じである。第3実施形態の分割ラインLは、図6および7に示すように、八個の屈曲部を有し、これらの屈曲部が全て滑らかに形成されている。そのため、分割体30の合わせ面351,352同士の嵌め合い精度が良好になる。よって、分割体30の合わせ面351,352に隙間が生じにくい。また、分割体30の厚さは図9の循環部品3と同じで構わないため、寸法も材料コストも増加しない。第1~3実施形態の循環部品を比較すると、分割ラインLの屈曲部が多いほど、分割体30同士のボールの移動方向でのズレを防止できる効果が高くなる。なお、分割ラインLは、図3に示す合わせ面351,352のうち、上側の合わせ面351のみを図2、5、7に示す形状として、下側の合わせ面352を図9に示す形状、または図9で屈曲部を有さない、全体が直線の形状としてもよい。このように、上側の合わせ面351の分割ラインLのみを滑らかな屈曲部を有する形状とし、下側の合わせ面352の分割ラインLを直線状または角張った屈曲部を有する形状とすれば、分割体30の形状が簡素化されるため、射出成形で分割体30を製造する際の金型コストを低減できる。なお、循環部品3はナット1に、本体部31の下面31bが外側平坦面12に押し当てられた状態で固定されるため、下側の合わせ面352の隙間から塵埃が入り込んだり、潤滑剤が漏れたりする可能性は低い。上記各実施形態では、循環部品の分割体を合成樹脂の射出成形で作製しているが、この発明は、循環部品の分割体がMIM金属射出成形やダイキャスト等の方法で作製される場合でも適用できる。"