鍋を載置するトッププレートと、前記トッププレートの下に設けられ、前記鍋を加熱する加熱コイルと、交流電圧を高周波電圧に変換して前記加熱コイルに高周波電流を流す駆動回路と、前記トッププレートとの間に空気層が存在しないように前記トッププレートの裏面に設けられた電極と、前記電極とGNDとの間の静電容量を測定する静電容量測定手段と、前記静電容量測定手段の測定結果に基づき前記駆動回路を制御する制御回路と、操作部用電極とGNDとの間の静電容量の変化により操作指示がなされたかどうかを判定する静電容量方式の操作部と、を備え、前記静電容量測定手段と前記操作部の静電容量測定回路の、静電容量を測定するマイコンを同じものを使用して、前記静電容量測定手段と、前記操作部の静電容量測定回路の一部を兼用し、前記静電容量測定手段は、前記電極とGNDとの間に電圧を印加し、その印加電圧の変化により前記静電容量を測定し、前記制御回路は、前記電極とGNDとの間の静電容量が変化した場合、ふきこぼれが発生したと判定することを特徴とする誘導加熱調理器。従来の技術は、ふきこぼれ判定用と操作判定用の静電容量測定回路を別個に設ける必要があり、コストが高くなる課題があった。また、トッププレート下に新たに電極を設ける必要がありコストが高くなる課題があった。本発明に係る誘導加熱調理器は、鍋を載置するトッププレートと、前記トッププレートの下に設けられ、前記鍋を加熱する加熱コイルと、交流電圧を高周波電圧に変換して前記加熱コイルに高周波電流を流す駆動回路と、前記トッププレートとの間に空気層が存在しないように前記トッププレートの裏面に設けられた電極と、前記電極とGNDとの間の静電容量を測定する静電容量測定手段と、前記静電容量測定手段の測定結果に基づき前記駆動回路を制御する制御回路と、操作部用電極とGNDとの間の静電容量の変化により操作指示がなされたかどうかを判定する静電容量方式の操作部と、を備え、前記静電容量測定手段と前記操作部の静電容量測定回路の、静電容量を測定するマイコンを同じものを使用して、前記静電容量測定手段と、前記操作部の静電容量測定回路の一部を兼用し、前記静電容量測定手段は、前記電極とGNDとの間に電圧を印加し、その印加電圧の変化により前記静電容量を測定し、前記制御回路は、前記電極とGNDとの間の静電容量が変化した場合、ふきこぼれが発生したと判定する。本発明は、新たにふきこぼれ判定用あるいは操作判定用の静電容量測定回路を設ける必要がなく省スペースにできる。また、回路や基板を共用することで安価にすることができる。実施の形態1.図1は、本発明の実施の形態1における誘導加熱装置の概略構成を示す説明図である。同図において、誘導加熱装置1は、加熱コイル2と、加熱コイル外周に設置した加熱コイルからの漏れ磁束を遮断する防磁リング3と、交流電源4の交流電圧を高周波電圧に変換して加熱コイル2を駆動する駆動回路5と、駆動回路5を制御するための制御回路6と、防磁リング3と所定電位との間の静電容量を測定する静電容量測定回路7とを備えている。なお、静電容量測定回路7は、本発明における静電容量測定手段に相当する。また、図2は、図1の加熱コイル部分を横から見た図である。図2において、トッププレート8の上に、調理器具として鍋9が載置され、トッププレート8下の加熱コイル2を固定するコイルベース10の周囲に防磁リング3が設置されている。なお、防磁リング3は加熱コイル2の周りを囲う形状であれば良く、幅や厚みなどは任意に設定可能である。静電容量測定回路7は、防磁リング3を電極とし、防磁リング3と所定電位間の静電容量寄生容量を計測する。なお、以下の説明では所定電位はアース電位以下、GNDとも呼ぶとしているが、トッププレート載置物を所定電位としても良い。また、これら以外を所定電位としても良い。面積Aの防磁リング3とGNDとの間の比誘電率主に空気をKとし、その距離をdとし、真空の誘電率をε0とする。すると静電容量Cを求める式は、C=K×ε0×A/dとなる。静電容量測定回路7は測定回路7内のGNDと防磁リングとの間に交流電圧を印加する。印加した交流電圧は静電容量が大きいと振幅が小さくなるため、その振幅の減衰量から静電容量を計測する。ふきこぼれが無い状態では、防磁リング3とGNDとの間には主に比誘電率1の空気が存在するが、ふきこぼれが発生すると比誘電率80の水が入ってくる為、静電容量は急増する。そこで、静電容量の変化を調べることで、ふきこぼれの判定が可能になる。ふきこぼれが発生したと判定した場合は、駆動回路5の動作を停止させるか、または加熱コイル2に流す電流を減らすように駆動回路5を制御する。以上のように、本実施の形態では、鍋9を載置するトッププレート8と、トッププレート8の下に設けられ、鍋9を加熱する加熱コイル2と、交流電圧を高周波電圧に変換して加熱コイル2に高周波電流を流す駆動回路5と、加熱コイル2周囲に設けられた防磁リング3と、防磁リング3と所定電位との間の静電容量を測定する静電容量測定回路7と、静電容量測定回路7の測定結果に基づき駆動回路5を制御する制御回路6とを備え、制御回路6は、加熱コイル2を駆動中に防磁リング3と所定電位との間の静電容量が変化した場合、ふきこぼれが発生したと判定し、駆動回路5を停止させるか、または、加熱コイル2に流す高周波電流を減少させるように駆動回路5を制御する。これによって、無駄な電力を使わずに済み、また、トッププレート8がふきこぼれた内容物で汚れるのを最小限にできる誘導加熱調理器を提供できる。また、従来から誘導加熱調理器に備わっている防磁リング3と所定電位との間の静電容量を測定するので、新たに静電容量を測定するための電極が不要で、電極を設置するための新たなスペースも不用な、安価でスペース利用効率の良いふきこぼれ検知手段を提供できる。実施の形態2.図3は、本発明の実施の形態2における誘導加熱装置の概略構成を示す説明図である。同図において、8はトッププレート、2はトッププレート下に設置された加熱コイル、11はトッププレート周囲に設置されたトッププレートを保護する金属フレームである。図4は、図3を横から見た図である。図4において、トッププレート8の上に、調理器具として鍋9が載置され、トッププレート8下の加熱コイル2を固定するコイルベース10の周囲に防磁リング3が設置され、トッププレート8の側面に金属フレーム11が施されている。次に、本発明の実施の形態2について図3および図4を用いて説明する。静電容量測定回路7は、金属フレーム11を電極とし、金属フレーム11とGND間の静電容量寄生容量を計測する。ふきこぼれが無い状態では、金属フレーム11とGNDとの間には主に比誘電率1の空気が存在するが、ふきこぼれが発生し、こぼれた鍋内容物が金属フレームに到達すると比誘電率80の水が入ってくる為、静電容量は急増する。そこで、静電容量の変化を調べることで、ふきこぼれの判定が可能になる。ふきこぼれが発生したと判定した場合は、駆動回路5の動作を停止させるか、または加熱コイル2に流す電流を減らすように駆動回路5を制御する。以上のように、本実施の形態では、鍋9を載置するトッププレート8と、トッププレート8周囲に設置されたトッププレート8を保護する金属フレーム11と、トッププレート8の下に設けられ、鍋9を加熱する加熱コイル2と、交流電圧を高周波電圧に変換して加熱コイル2に高周波電流を流す駆動回路5と、金属フレーム11と所定電位との間の静電容量を測定する静電容量測定回路7と、静電容量測定回路7の測定結果に基づき駆動回路5を制御する制御回路6と、を備え、制御回路6は、加熱コイル2を駆動中に金属フレーム11と所定電位との間の静電容量が変化した場合、ふきこぼれが発生したと判定し、駆動回路5を停止させるか、または、加熱コイル2に流す高周波電流を減少させるように駆動回路5を制御する。これによって、無駄な電力を使わずに済み、また、トッププレート8がふきこぼれた内容物で汚れるのを最小限にできる誘導加熱調理器を提供できる。また、従来から誘導加熱調理器に備わっている金属フレーム11と所定電位との間の静電容量を測定するので、新たに静電容量を測定するための電極が不要で、電極を設置するための新たなスペースも不用な、安価でスペース利用効率の良いふきこぼれ検知手段を提供できる。実施の形態3.図5は、本発明の実施の形態3における誘導加熱装置の概略構成を示す説明図である。図5において、トッププレート8の上に、調理器具として鍋9が載置され、トッププレート8と加熱コイル2の間に、加熱コイル2から出る磁束を抑制して加熱コイル2と鍋9との間に働く反発力を低減して鍋9が動かないようにする浮力防止板12が設置されている。この浮力低減板12は図6に示すように加熱コイル2の上面を覆うリング状のアルミ板である。静電容量測定回路7は、浮力低減板12を電極とし、浮力低減板12とGND間の静電容量寄生容量を計測する。なお、浮力低減板12は、本発明における金属板に相当する。ふきこぼれが無い状態では、浮力低減板12とGNDとの間には主に比誘電率1の空気が存在するが、ふきこぼれが発生し、こぼれた鍋内容物が浮力低減板12のトッププレート8上に到達すると比誘電率80の水が入ってくる為、静電容量は急増する。そこで、静電容量の変化を調べることで、ふきこぼれの判定が可能になる。ふきこぼれが発生したと判定した場合は、駆動回路5の動作を停止させるか、または加熱コイル2に流す電流を減らすように駆動回路5を制御する。以上のように、本実施の形態では、鍋9を載置するトッププレート8と、トッププレート8の下に設けられ、鍋9を加熱する加熱コイル2と、交流電圧を高周波電圧に変換して前記加熱コイルに高周波電流を流す駆動回路5と、加熱コイル2とトッププレート8間に設けられた浮力低減板12と、浮力低減板12と所定電位との間の静電容量を測定する静電容量測定回路7と、静電容量測定回路7の測定結果に基づき駆動回路5を制御する制御回路6と、を備え、制御回路6は、加熱コイル2を駆動中に浮力低減板12と所定電位との間の静電容量が変化した場合、ふきこぼれが発生したと判定し、駆動回路5を停止させるか、または、加熱コイル2に流す高周波電流を減少させるように駆動回路5を制御する。これによって、無駄な電力を使わずに済み、また、トッププレート8がふきこぼれた内容物で汚れるのを最小限にできる誘導加熱調理器を提供できる。また、従来から誘導加熱調理器に備わっている浮力低減板12と所定電位との間の静電容量を測定するので、新たに静電容量を測定するための電極が不要で、電極を設置するための新たなスペースも不用な、安価でスペース利用効率の良いふきこぼれ検知手段を提供できる。実施の形態4.図7は、本発明の実施の形態4における誘導加熱装置の概略構成を示す説明図である。なお、実施の形態と同一部分については同じ符号を付し、説明は省略する。図7において防磁リング3は、固定台14に設置されたばね構造13によりトッププレート下に押さえつけられている。静電容量測定回路7は、防磁リング3を電極とし、防磁リング3とGND間の静電容量寄生容量を計測する。ふきこぼれが無い状態では、防磁リング3とGNDとの間には主に比誘電率1の空気が存在するが、ふきこぼれが発生し、こぼれた鍋内容物が防磁リング3のトッププレート8上に到達すると比誘電率80の水が入ってくる為、静電容量は急増する。そこで、静電容量の変化を調べることで、ふきこぼれの判定が可能になる。ふきこぼれが発生したと判定した場合は、駆動回路5の動作を停止させるか、または加熱コイル2に流す電流を減らすように駆動回路5を制御する。以上のように、本実施の形態では、防磁リング3は、トッププレート8の下に設けられたばね構造によりトッププレート8裏面に押し当てられたことで、無駄な電力を使わずに済み、また、トッププレート8がふきこぼれた内容物で汚れるのを最小限にできる誘導加熱調理器を提供できる。また、ばね構造によりトッププレート8の裏面に電極となる防磁リングを押し付けることにより、トッププレート8と防磁リング3との間に空気層が存在しなくなる為、その間での静電容量の低下が無くなり、ふきこぼれを検知しやすくなる。実施の形態5.図8、図9は、本発明の実施の形態5における誘導加熱装置の概略構成を示す説明図である。図8において、8はトッププレート、2はトッププレート8下に設置された加熱コイル、15は静電容量方式の操作部であり、トッププレート8下に電極図示せずが設置されており、人間の指が操作部に触れると電極とGND間の静電容量が変化し、スイッチが操作されたことを検知する。図9において、トッププレート8の上に、調理器具として鍋9が載置され、トッププレート8下の加熱コイル2を固定するコイルベース10の周囲に防磁リング3が設置されている。静電容量測定回路7は、防磁リング3を電極とし、防磁リング3と所定電位例えばGND間の静電容量を測定し、静電容量測定回路7はさらに操作部15が操作されたかどうかを操作部15に設置された電極とGND間の静電容量の変化により検知する。このための方法の一例として、静電容量を測定するためのICやマイコンを同じものを使用することが挙げられる。つまり、静電容量測定回路7の回路または基板の一部または全てをふきこぼれ判定と操作判定とで兼用している。なお、本実施例では防磁リング3を電極として静電容量を測定したが、従来から誘導加熱調理器に備わっていて電極と見做せるものを電極として静電容量を測定することも可能である。あるいは、新たに静電容量を測定するための電極を誘導加熱調理器内に設けて静電容量を測定しても良い。以上のように、本実施の形態では、静電容量の変化により操作指示がなされたかどうかを判定する静電容量方式の操作部15を備え、静電容量測定回路7と、操作部15により操作指示がなされたかどうかを判定する回路の一部または基板を兼用することで、新たにふきこぼれ判定用あるいは操作判定用の静電容量測定回路を設ける必要がなく省スペースにできる。また、回路や基板を共用することで安価にすることができる。なお、実施の形態1~5において、ふきこぼれが発生したと判定した場合は、警報手段図示せずにその旨のメッセージを表示したり音声出力したりすることで、使用者の注意を喚起することができる。