実質的に鉛、アンチモン、テルル、ビスマスの酸化物を含有しないガラス粉末において、重量でV2O5を25~55、BaOを30~35、SrOを6~8、MgOを0~1、ZnOを45~55含有し、更にB2O3の2~8もしくはP2O5の10~25のどちらか一方を含有することを特徴とする低軟化ガラス粉末。前記ガラス粉末の軟化点が500°C以下で、かつ熱的な安定性を示す△T結晶化温度ガラス転移温度が120°C以上で、かつ70°Cの蒸留水中に1時間浸漬した際の重量減少が05以下であることを特徴とする請求項1に記載の低軟化点ガラス粉末。請求項1又は2に記載の低軟化点ガラス粉末を含有したことを特徴とする電極材。ガスや湿気を封入する封着材において、請求項1又は2に記載の低軟化点ガラス粉末を含有したことを特徴とする封着材。鉛、酸化アンチモン、二酸化テルル、酸化ビスマスの重金属物質を含有しない安全な低軟化点ガラス粉末であることを出発点とし、軟化点が500°C以下で、熱的に安定で、かつ耐水性に優れた低軟化点ガラス粉末を提供することを目的とする。上記目的を達成するため本発明に係るガラス粉末は、重量でV2O5を25~55、BaOを30~35、SrOを6~8、MgOを0~1、ZnOを45~55含有し、更にB2O3の2~8もしくはP2O5の10~25のどちらか一方を含有し、実質的に鉛、アンチモン、テルル、ビスマスの酸化物を含有しない。V2O5はガラスの骨格を形成する成分であり、低融点、耐水性、熱的安定性を達成するために重要な成分である。最適な含有量は25~55wtである。含有量が25wt未満では500°C以下の軟化点を達成することができず、55wtを超えると耐水性を達成することができない。BaOおよびSrOは、本発明を達成するために最も重要な成分であり、二種を含有させることが必須である。BaOは、溶融性を向上し、低軟化点を実現し、さらに耐水性を著しく向上させるため30~35wt含有させることが好ましい。BaOが30wt未満では、良好な耐水性を得ることができず、35wtを超えると低軟化性を達成することが困難となる。SrOは、耐水性を向上させるため、6~8wtの範囲で含有させることが好ましい。SrOが6wt未満では、BaO添加以上の耐水性を達成することができず、8wtを超えると熱的安定性が悪化する。BaOおよびSrOは合量で36~43wt含有させることが好ましい。低融性を実現するためには、比較的イオン半径の近い成分を二種以上混入させることが好ましく、優れた耐水性を実現するためにはイオン半径の大きな成分を含有させることが好ましい。そのため、BaOおよびSrOの二種を含有させることが必須となる。また、熱的な安定性を実現するためには、イオン半径の大きな成分と小さな成分を混入させることが好ましい。そのため、熱的な安定性を確保するためにMgOを0~1wt含有させることができる。MgOが1wtを超えると、耐水性が悪化する。必要な特性に合わせて、これらの含有バランスを整えることによって優れた特性が達成される。RORBa、Sr、Mg成分は、合量で36wt未満では、耐水性、熱的安定性を達成することができず、44wtを超えると低融性、耐水性、熱的安定性を達成することが困難となる。ZnOは、化学的耐久性の向上と膨張係数を低下させるため、45~55wtの範囲で含有させることができる。ZnOが45wt以下では化学的耐久性が低下し、55wt以上ではガラスの熱的安定性が低くなってしまう。P2O5は、ガラスの結晶化傾向を抑制する成分であり、含有させることが好ましい。最適な含有量は、10~25wtである。P2O5が10wt以下では、ガラス粉末を焼成する際結晶を析出しやすく、また耐水性が悪化する。25wt以上では低融性を達成することが困難となる。B2O3は、P2O5と同様に結晶化傾向を抑制する成分であり、P2O5の代わりに含有させることができる。添加量が2wt以下では耐水性を達成することが困難となり、8wtを超えると軟化点が上昇しすぎてしまう。本発明は、上述のように適切な組成範囲において、熱的に安定でかつ耐水性に優れたガラス粉末を提供するものである。実験の結果、本発明に係るガラス粉末は、軟化点が500°C以下で、かつ熱的な安定性を示す△T結晶化温度ガラス転移温度が120°C以上で、かつ70°Cの蒸留水中に1時間浸漬した際の重量減少が05以下となる。軟化点が500°C以下であること電子部品等は高温に曝されると性能劣化を引起してしまうため、封着などはより低温で行われることが望ましい。また、封着温度が高い場合には、より低温で溶けるガラスを使用することにより封着に要する時間を大幅に短縮することができる。熱的に安定であること熱的に安定である結晶化しないことにより、結晶質に見られる粒界が存在せず、より高い密封度を得ることができる。耐水性に優れること耐水性が劣ると水との反応によりガラスが溶出し、密封を壊してしまうばかりか、これが他の電子部品の性能劣化を招いてしまうため、耐水性は優れていなければならない。以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。原料酸化物として、V2O5、RCO3、ZnO、メタリン酸原料を表1に示す比率重量で混合した原料バッチを、白金坩堝に充填し、電気炉内で1000°C、60分の条件で溶融した後、溶融物をステンレス板上に流し出しガラスを得た。得られたガラスは、ハンマーミルによって粉砕され、目開き100μmのふるいによって分級した。上記ふるいを通過したガラス粉末をポットミルによって48時間微粉砕を行い、平均粒径1~3μmのガラス粉末を得た。得られたガラス粉末は、ガラス転移温度、軟化点、結晶化温度を測定し、熱的安定性を示すΔTを算出した。また、耐水性の評価を行った。その結果を表1に示す。<ガラス転移温度、軟化点、結晶化温度、熱的安定性>示差熱分析DTAにより、リファレンスにαアルミナを用い加熱速度10K分で測定を行った。得られたDTA曲線の微分曲線の第一吸熱ピークをガラス転移温度、第二吸熱ピークを軟化点、第一発熱ピークを結晶化温度とした。熱的安定性を示すΔTは、結晶化温度からガラス転移温度を差から算出した。<耐水性>溶融後得られたガラス片を徐冷し、ひずみを完全に除去した。その後、ガラス片を1mm3に加工し、500mLの蒸留水が入った容器の中に浸漬させた。このとき、ガラス片の表面を同一状態になるように、320のサンドペーパーで研磨を行った。容器中の蒸留水が70°Cになるよう加熱し、一時間放置した。一時間加熱後、120°Cに設定された恒温槽で水分を乾燥させ、初期重量に対する重量減少率を算出した。本発明の低軟化点ガラス粉末を電極材として使用した場合、電極金属の酸化防止と基板への密着性が向上する。また、太陽光発電用セルにおいては良好なファイヤースルー性能と、オーミック接続性が向上する。ここで、ファイヤースルーとは、セル表面に存在する反射防止膜をガラスが溶解することによって反射防止膜を突き抜け、セルと電極材を接合する性能を言う。また、オーミック接続性とは、セルと電極材を抵抗なく接合させる能力を言う。本発明の低軟化点ガラス粉末を用いて電極材を製造する場合、例えば、有機ビヒクル、有機溶媒、ガラスフリット、銀粉を混錬し、スクリーン印刷によって電極回路を形成することができる。