電池内部で発生したガスを排出する開放部を有する複数の素電池と、前記複数の素電池を収納する複数の電池収納部を有する伝熱部材と、前記開放部を覆い、前記伝熱部材との間に排気室を形成する蓋体を備え、前記伝熱部材は、前記複数の電池収納部の間に前記電池収納部と略並行な貫通孔を有する電池モジュール。前記貫通孔は、長さが20~200mm、開口面積0.5~50mm2である請求項1に記載の電池モジュール。前記貫通孔は、長さが、開口断面の内壁から最も遠い距離に対し20倍以上である請求項1に記載の電池モジュール。前記電池収納部は円筒形状で、前記伝熱部材に六方最密格子で配置され、前記貫通孔を最も隣接した3つの電池収納部の重心に配置する請求項1に記載の電池モジュール。前記伝熱部材は、筒状部材の接続により構成された請求項1に記載の電池モジュール。前記伝熱部材は、熱伝導率が200W/mK以上の金属またはセラミック材料である請求項1に記載の電池モジュール。前記伝熱部材は、アルミニウムである請求項6に記載の電池モジュール。しかしながら、特許文献1および特許文献2に示す電池モジュールは、1個の電池が異常に発熱し安全弁が作動した場合、発熱した電池の熱量や、噴出するガスへの引火による周囲電池への影響を抑制できず、連鎖的に各電池が発熱するという課題がある。すなわち、複数の電池を搭載する電池モジュールにおいては、異常を生じた電池の影響を、いかに周囲の電池への拡大を抑制して最小限に留めるかが課題となっている。また、特許文献3に示す電池モジュールは、ケースの区画壁に電池の安全弁に対向して開口部を設け、噴出したガスを電池室内に充満させず外部に排出するものである。しかし、噴出したガスの放出については開示しているが、電池の発火を防ぐことなどは、何ら開示も示唆もされていない。そのため、電池が発火した場合、区画壁内でどのように発火を防止するかが不明である。また、発火防止装置などを配置すると電池モジュールを小型化できないという課題があった。本発明は、上記の課題を解決するものであり、小型、薄型化を実現するとともに、不具合を生じた電池の異常発火による周囲の電池への影響を最小限に抑制できる電池モジュールを提供することを目的とする。上述したような課題を解決するために、本発明の電池モジュールは、電池内部で発生したガスを排出する開放部を有する複数の素電池と、前記複数の素電池を収納する複数の電池収納部を有する伝熱部材と、前記開放部を覆い、前記伝熱部材との間に排気室を形成する蓋体を備え、前記伝熱部材は、前記複数の電池収納部の間に前記電池収納部と略並行な貫通孔を有する構成である。この構成により、電池からガスなどとともに火炎が噴出するような事態が発生したとしても、噴出した火炎が伝熱部材に設けられた貫通孔を通過するときに火炎を消炎することができる。また、伝熱部材の電池を収納する複数の電池収納部の間の領域で貫通孔を設けているので電池モジュールの小型化を妨げることがない。本発明の電池モジュールによれば、電池モジュールのサイズや重量の増加を抑制しながら、電池から火炎が噴出するような事態が発生した場合でも、電池モジュールから火炎の噴出を防止し、安全性を高めた電池モジュールを提供することができる。以下本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1における電池モジュールに使用する素電池の断面図である。なお、本発明における電池モジュールは、複数の素電池100が配列され、複数の素電池と筐体などを含めた集合体として構成される。本発明における電池モジュールを構成する素電池100は、例えば、図1に示すような、円筒形のリチウムイオン二次電池を採用することができる。このリチウムイオン二次電池は、ノート型パソコン等の携帯用電子機器の電源として使用される汎用電池であってもよい。この場合、高性能の汎用電池を、電池モジュールの素電池として使用することができるため、電池モジュールの高性能化、低コスト化をより容易に図ることができる。また、素電池100は、内部短絡等の発生により電池内の圧力が上昇したとき、ガスを電池外に放出する安全機構を備えている。以下、図1を参照しながら、素電池100の具体的な構成を説明する。図1に示すように、正極1と負極2とがセパレータ3を介して捲回された電極群4が、非水電解液とともに、電池ケース7に収容されている。電極群4の上下には、絶縁板9、10が配され、正極1は、正極リード5を介してフィルタ12に接合され、負極2は、負極リード6を介して負極端子を兼ねる電池ケース7の底部に接合されている。フィルタ12は、インナーキャップ13に接続され、インナーキャップ13の突起部は、金属製の弁体14に接合されている。さらに、弁体14は、正極端子を兼ねる端子板8に接続されている。そして、端子板8、弁体14、インナーキャップ13、及びフィルタ12が一体となって、ガスケット11を介して、電池ケース7の開口部が封口されている。素電池100に内部短絡等が発生して、素電池100内の圧力が上昇すると、弁体14が端子板8に向かって膨れ、インナーキャップ13と弁体14との接合がはずれると、電流経路が遮断される。さらに素電池100内の圧力が上昇すると、弁体14が破断する。これによって、素電池100内に発生したガスは、フィルタ12の貫通孔12a、インナーキャップ13の貫通孔13a、弁体14の裂け目、そして、端子板8の開放部8aを介して、外部へ排出される。なお、素電池100内に発生したガスを外部に排出する安全機構は、図1に示した構造に限定されず、他の構造のものであってもよい。次に、本発明の実施の形態1における電池モジュールについて、図2及び図3を用いて詳細に説明する。図2は本発明の実施の形態1における電池モジュールを構成する部品の分解斜視図で、図3は本発明の実施の形態1における電池モジュールの構成を示す斜視図である。図2に示すように、本実施の形態1の電池モジュール200は、複数図2では20個の素電池100と、伝熱部材220と、正極側ホルダー250と、負極側ホルダー260と、正極用接続体230と、負極用接続体240と、蓋体270と、複数図2では4個のネジ280とで構成されている。複数の素電池100を、伝熱部材220の電池収納部に端子板8の開放部8a、つまり、正極が同じ方向図2では上方を向くように収納する。そして、素電池100の負極側には負極側ホルダー260を挟んで負極用接続体240を複数の素電池100の負極に溶接する。また、素電池100の正極側には正極側ホルダー250を挟んで正極用接続体230を複数の素電池100の正極に溶接し、蓋体270により電池収納部から出ている素電池100の開放部8aや正極用接続体230を覆い、正極用接続体230と蓋体との間に空間排気室を形成する。最後に、電池モジュール200の上及び下方向からネジ280を正極側ホルダー250にネジ固定を行い、全ての構成部品が結合した電池モジュール200となる。電池モジュール200は図3に示すように、複数の素電池100は覆われているので、外部からは素電池100は見えない。また、正極用接続体230の端部の正極出力端子232と、負極用接続体240の端部の負極出力端子242が電池モジュール200から電流を取出すために、電池モジュール200の外部に飛び出た構造となっている。次に、本発明の実施の形態1における電池モジュールの素電池の周囲の構造について、図4~図6を用いて詳細に説明する。図4aは本発明の実施の形態1における伝熱部材の斜視図で、図4bは伝熱部材に収納された素電池の斜視図である。また、図5aは本発明の実施の形態1における伝熱部材に収納された素電池の上面図で、図5bは電池モジュールに蓋体を付ける前の上面図である。また、図6は本発明の実施の形態1における電池モジュールの断面図である。図4のように、伝熱部材220は素電池100を収納する電池収納部222と貫通孔221が上下方向に貫通している。電池収納部222は、円柱形状の素電池100を収納するために素電池100の外径より0.2mm程度大きな内径の丸孔で、六方最密格子状に並べられている。そして、貫通孔221は、最も隣接した3つの電池収納部222の重心に配置されている。伝熱部材220の貫通孔221は、素電池100が異常発火を発生させたとき、発生した火炎を通過させながら消炎するため、長細い貫通孔としている。そのため、貫通孔221は、長さが20~200mm、開口面積0.5~50mm2で、更に、長さは、開口断面の内壁から最も遠い距離に対し20倍以上であることが望ましい。例えば、素電池100に18650のサイズの電池外径18.2mmMAX.、高さ65mmを用いた場合、電池収納部222の高さは、55mmで、電池収納部222は内径φ18.4mmの丸孔とし、貫通孔221は内径φ3mmの丸孔とする。また、伝熱部材220は、素電池100のいずれかが異常に発熱したときに、速やかに異常発熱を電池モジュールの外部へ放熱すべく、熱伝導率が200W/mK以上の金属またはセラミック材料で形成されている。例えば、本実施の形態1では、熱伝導率が236W/mKのアルミニウムを用いている。図5aに示すように、伝熱部材220に素電池100を収納したとき、素電池100の周りを60°間隔で貫通孔221を配置した構造となる。特に、伝熱部材220の中央付近で周りを6個の他の素電池100で囲まれた素電池100は、6個の貫通孔221を周り配置した構造となっている。更に、図5b、図6のように、複数の素電池100を収納した伝熱部材220に対して、正極側に正極側ホルダー250と正極用接続体230を、負極側に負極側ホルダー260と負極用接続体240を組合せる。正極側ホルダー250、正極用接続体230、負極側ホルダー260、負極用接続体240は、伝熱部材220と組合せたとき、貫通孔221と同じ位置に、同じ大きさの貫通孔254、233、262、243を各々有しているので、電池モジュール200は正極用接続体230から負極用接続体240まで組合せで貫通した貫通孔を有することとなる。更に、正極側ホルダー250、負極側ホルダー260は、伝熱部材220と組合せたとき、電池収納部222と同じ位置に、同じ大きさ、かつ、同じ寸法の貫通孔を有している。そして、正極用接続体230、負極用接続体240は、電池収納部222と同じ位置に、正極用接続端子231、負極用接続端子241を配置し、素電池100と電気的に接続される。正極用接続体230の正極用接続端子231の周りには、素電池100の開放部8aからの異常ガスや異常火炎を放出する半月孔234を配置させている。本実施の形態では、素電池100が正極側のみに異常ガスや異常火炎を放出する開放部8aを有しているので、負極用接続体240には半月孔は必要ないが、正極用接続体230と負極用接続体240を同じ部品で使用することも可能である。次に、本発明の実施の形態1における電池モジュールの消炎メカニズムについて、図7を用いて詳細に説明する。図7は本発明の実施の形態1における電池モジュールの消炎メカニズムの概要図である。図7に示すように、素電池100xが異常状態になって発火したとき、素電池100xの正極側の端子板8にある開放部8aから700~1000°Cの高温ガスが排出される。開放部8aから排出された高温ガスは正極用接続体230の半月孔234を通って、正極用接続体230と蓋体270で囲まれた排気室271に放出される。排気室271の体積では、放出された高温ガスの全ては入りきらないため、排気室271に放出された高温ガスは、貫通孔233、254、221、262、243が組合された貫通孔を通って、負極用接続体240の外図では下方へ押し出される。組合された貫通孔は、素電池100xから排出される高温ガスの単位時間に対する排出量を放出するに充分な開口面積を有していないので、早急な排出ができない。そのため、組合された貫通孔、特に、伝熱部材220の貫通孔221の内壁に高温ガスが触れながら排出される。高温ガスが貫通孔221の内壁に触れることで、高温ガスの700~1000°Cの熱を熱伝導率が200W/mK以上の伝熱部材220で吸収する。更に、高温ガスが貫通孔221を通じて排出される間は、排気室271は大気圧より高圧になり外部から空気が流入してこないので、高温ガスに酸素が継続的に供給されず、新たな燃焼による熱量の発生はない。また、高温ガスの単位時間に対する排出量を放出するに充分な開口面積を有していないことで、高温ガスは排出経路を流れるに従い、徐々に大気圧に向かって圧力が下がることになり、この時、断熱膨張によりガスの温度が下がることになる。更に、伝熱部材220の外面から空気層へ熱輻射や、伝熱部材220に接続された素電池100などの構成部品へ熱伝達する。これらにより、高温ガスは、300°C程度まで冷却される。そして、700~1000°C高温ガスにより炎が発生した場合であっても、貫通孔221を通過する間に、高温ガスが300°C程度まで温度が下がるので、炎が消炎される。かかる構成によれば、伝熱部材に複数の電池収納部の間に電池収納部と略並行な貫通孔を有することにより、素電池が異常時に排気する高温ガスが貫通孔を通過する際に冷却されるので、高温ガスによる炎を消炎することができる。なお、本実施例において、伝熱部材が金属などの直方体に丸孔の電池収納部と貫通孔を有する構造としたが、伝熱部材を筒状部材の接続による構造としても良い。例えば、図8のように、板厚0.4mm、内径φ18.4mm、高さ55mmの筒状部材を六方最密格子で20個配置する。こうすることで、伝熱部材225は、筒状部材226の内部に電池収納部227を、最も隣接した3つの筒状部材226の重心に貫通孔228を有することができる。