"チューブ、特に、液体容器を保持するために用いられる輸送パレット10に取り付けられるメッシュケージ11における水平方向のメッシュフレームチューブを、支持構造に固定するための固定装置15,16であって、固定装置を形成するために、チューブは、圧縮によって形成された平坦化ゾーン25を有する固定部23を有し、上記ゾーンには、固定部23を支持構造に結合する固定ボルト22が収容される固定穴26が設けられ、固定穴26は、穴周辺27を有し、上記穴周辺27は、ボルトヘッド35と固定部23との間に、固定部23が支持構造に結合される固定面37に対して角度αだけ傾いた力作用面36を規定するように形成され、穴周辺27は、固定軸21の方向に延びる環状カラー29によって形成されるホールインブレージャ28を有し、力作用面36に望むボルトヘッド35のための座面38を規定することを特徴とする固定装置。請求項1の固定装置であって、上記座面38は、穴周辺27上に、環状カラー29の支持足30によって形成された折りたたみ可能リム31によって形成されていることを特徴とする固定装置。請求項2の固定装置であって、折りたたみ可能リム31は、近傍の穴周辺部領域上に突出するリム立ち上げ部34を有していることを特徴とする固定装置。請求項3の固定装置であって、固定部23は、固定穴26を通して延びる断面においてS字曲げ形状を有する穴周辺27を有していることを特徴とする固定装置。チューブを支持構造に固定するための固定装置15,16を製造する方法であって、フリーチューブ断面24を有するチューブから開始して、固定部23にチューブの平坦化領域25を形成するために、上記チューブの断面が圧縮により変形される方法であり、固定部23に、周囲全体を囲むように延びる穴周辺27と共に、直径D1を有する初期ボア41を形成し、深絞り軸42を上記初期ボア41に挿入して、上記初期ボア41を拡張することにより、直径D2を有する固定穴26を形成し、同時に、穴周辺27に環状カラー29を形成し、近傍のチューブ部43,44に対して固定部23をオフセットさせる、方法ステップを有することを特徴とする製造方法。請求項5の製造方法であって、近傍のチューブ部43,44に対する、固定部23のオフセットが、初期ボア41に挿入された深絞り軸42の回転動作によって形成されることを特徴とする製造方法。請求項6の製造方法であって、上記深絞り軸42の回転動作は、深絞り軸42の深絞り動作に重ね合わせて行われることを特徴とする製造方法。閉塞可能な充填ポート、およびタッピングフィッティングの接続のための排出栓を有するプラスチック製の内部容器13と、垂直および水平のメッシュフレームチューブ14から成るメッシュケージ11として構成された外郭と、スタッカートラック、貯蔵および回収機械、または類似の輸送手段とを用いてハンドリング可能に構成された支持構造と、を備えた、液体の輸送用および貯蔵用容器12であって、輸送パレット10は、内部容器を支持するためのパレット基部17を有し、メッシュケージを輸送パレット10に結合するために、パレット基部17の近傍の水平のメッシュフレームチューブが、請求項1から請求項4のうち何れか1項の固定装置15,16を介して輸送パレット10に結合されることを特徴とする輸送用および貯蔵用容器。これは、次に、IBCを使用不能にする損害を導き得る。このように、相当な財政的損失が、固定装置の損傷の結果として損害となり得る。そして、もし、内部容器が構成要素の不具合によって損傷を受けると、内部容器中に保持される液体が漏れ出すこともあり得、対応する危害を環境に引き起こす。本発明の基礎をなす目的は、したがって、構成要素を損なう危険性を伴うことなく、ねじ締めまたはボルト締め軸を固定面に適応させることを可能にする、導入部で述べられたタイプの固定装置を提案することである。さらに、本発明の基礎をなす目的は、操作の安全性が増加した、液体の輸送用および貯蔵用の容器を提案することである。この目的を達成するため、本発明の固定装置は、請求項1の特徴を有している。本発明の輸送用および貯蔵用の容器は、そのそれぞれの目的を達成するために請求項8の特徴を有している。本発明の固定装置においては、穴周辺は、固定軸の方向に延びる環状カラーによって形成されるインブレージャembrasureが設けられ、力作用面に望むボルトヘッドのための座面bracingsurface、bracingsurfaceを規定する。本発明の構成は、穴周辺の内外両側において一貫して存在するボルトヘッドのための平坦な座面を可能にする。その結果は、チューブの固定部に作用する力が、ボルトヘッドの周囲に均等に広がることである。さらに、固定軸の方向に突出する環状カラーの結果として、過度な締め付けトルクまたは高い動的作動負荷の結果として生じ得る、ボルトヘッドに作用する引張応力の増加の場合に、対応する変形を通して応力が消失されることを可能にする領域が固定部に形成される。ボルトヘッドのための座面が、環状カラーの支持足によって穴のエッジに形成された折りたたみ可能リムによって形成され、ボルトヘッドのための固定部の接触面がチューブ材料のなめらかな表面によって形成され、力が、ねじヘッドから固定部に容易に伝達されて切欠き効果が生じない場合には、特に有利である。折りたたみ可能リムが、また、近傍の穴周辺領域上に立ち上がった突出リムを有し、ねじヘッドのための座面を形成する場合には、特に正確に座面を規定することができる。固定部が、固定穴を通して延びる断面においてS字曲げ形状を有する穴周辺を有し、その幾何学的な構造によって穴周辺の環状カラーだけでなく、穴周辺の全体が特に高い変形能力を有し、さもなくばボルトヘッドに作用したような動的作動負荷による応力ピークが消失され得る場合には、固定ボルトまたはボルトヘッドと、固定部との間の力の特にスムーズな伝達を確実にすることが可能である。そのような固定装置を製造するための本発明の方法は、請求項5に記載された特徴を有している。本発明の方法では、チューブの領域が固定部を形成するために平坦化された後、まず、初期ボアが形成され、上記ボアホールは、固定ボルトを挿通するために必要なよりも小さな直径を有する。初期ボアの直径よりも大きな直径を有する、最終的に固定ボルトが挿通されるのを可能にする固定穴は、続いて、深絞り行程で、深絞り軸を初期ボアに導入してボアを広げ同時に、深絞り行程による穴周辺の締め付けbucklingによって形成される、穴のリムの周りの環状カラーを形成することによって形成される。そして、本発明によれば、固定部は、近傍のチューブ断面に対してオフセットされ、そして、力作用面、すなわち、力が固定ボルトのヘッドから固定部に伝達される面が、固定面からオフセットされる。ソケットの形で整合された穴壁を形成するための上記された本発明の行程は、環状カラーによって、ボルトヘッドと固定部との間で伝達される力を、周囲全体に均等に伝達させるのを可能にする。さらに、固定ボルトを挿通させるのに必要な直径を有し、穴周辺の領域に切欠き効果を生じるような材料機械加工方法に頼ることのない固定穴を形成することが可能である。一方、固定部の材料において形成された穴のリムは、再整形行程の結果、力作用面から環状カラーの高さだけオフセットしている。近傍のチューブ部に対する固定部のオフセットが、初期ボアに挿入された深絞り軸の旋回動作swivellingmotionによってもたらされ、オフセット操作を行うための分離された道具の使用が少なくとも最小にされる場合には、特に有利である。深絞り軸の旋回動作が、深絞り軸の深絞り動作と重ね合わされた場合には、オフセットと固定穴の形成とが、基本的に1つの再形成操作で行われ得る。その固定装置により、本発明にしたがって構成され、請求項8に記載された液体の輸送用および貯蔵用容器は、特に優れたメッシュケージと輸送パレットとの間の結合のための構成要素の故障に対する保護をもたらし、また、内部容器のための改良された保護をもたらす。以下、固定装置の実施例、ならびにそのような固定装置を有する輸送用および貯蔵用容器と共に、そのような固定装置を製造するのが可能な方法が、図を参照して詳細に説明される。図1は、輸送パレット10に載置されたIBCの形の輸送用および貯蔵用容器12のメッシュケージ11を示す。上記メッシュケージ11は、輸送パレット10に載置されたプラスチック製の液体容器13を保護する働きを有する。図1に固定軸21によって示されるように、メッシュケージ11の下部水平チューブ14は、複数の固定装置15,16を介して、輸送パレット10のパレット基部17に結合されている。固定装置15は、メッシュケージ11の角部18に位置し、固定装置16は、メッシュケージ11の長辺部19と、短辺部20とに位置する。メッシュケージ11の角部18における固定装置15は、下部水平チューブ14の湾曲した部分に延びる点を除いて、他の全ての点で、下部水平チューブ14の直線部に位置する固定装置16と正確に同じ構造を有している。固定装置15,16は、図1の固定軸21に沿って固定ねじ22により取り付けられている。これらは、図6に示すように、メッシュケージ11と輸送パレット10との間のねじ締結を成すために、固定ねじ22が容易に接触可能で、メッシュケージ11の外側からねじ込むことが容易なように整列されている。以下、固定装置16の構造が、図2~図6を参照して、より詳細に説明される。図6は、図1における長辺部19に配置され、輸送パレット10のパレット基部17にねじ込まれた固定ねじ22と共に固定装置16の固定部23の断面図を示す。図2は、説明の理解容易化のために分離して描かれた固定部23を示す。図2~図6に示されるように、固定部23は、フリーチューブ断面24を変形させて形成された平坦化領域flattenedarea、flattenedzone25を有する。そこには、概ねS字曲げ形状の断面と、環状カラー29を持つインブレージャ28とを有し、支持足30の領域に折りたたみ可能リム31を形成する穴周辺27を持つ固定穴26がある。上記リムは、固定軸21に関して放射方向に配置された穴周辺部32,33に合体する。特に明確に図2に示されるように、穴周辺27は、環状カラー29を持つ穴のインブレージャ28によってソケットの形で、基本的に整合される。環状カラー29の支持足30は、穴周辺部32,33のS字曲げ形状構造によって、折りたたみ可能リム31の領域でリム立ち上げ部34を形成する。立ち上げ部は、図6に示されるようにパレット基部17にねじ締めされる固定ねじ22のボルトまたはねじヘッド35の下面によって支持される。環状カラー29の支持足30、および折りたたみ可能リム31は、固定ねじ22のボルトヘッド35のための座面38図2を規定し、パレット基部17によって規定される固定面37に対して角度αで傾いた力作用面36を規定する。特に図6に示されるように、環状カラー29の支持足30によって規定される座面38図2は、ボルトヘッド35の下面の全体に接触する座面38を形成し、ボルトヘッド35と固定装置16の固定部23との間の力を相応に均等に分散する。さらに、環状カラー29は、特に、変形ボディを形成するためにS字曲げ形状の穴周辺部32,33と協調し、固定部23または穴周辺部32,33において、この変形ボディの変形により応力ピークが消失され得、固定ねじ22に追加の負荷をもたらすことがない。図2および図6に示される固定装置16の固定部23を製造する方法は、図3~図5を併せて考慮することによって明確に例示されている。図3と図4とが対比されて示されるように、変形されていない自由チューブ断面39から固定部23を製造するために、下部水平チューブ14が、まず圧縮され、チューブ断面39の対向する内壁領域が互いに接するようにされて、チューブ断面39の形状が平坦部40に変形され、図4に示される平坦化領域25が製造される。平坦部40に、直径D1の初期ボアホールが形成される。上記直径D1は、固定部23に形成され、例えば図6に示される、固定ねじ22が挿入されて収容される固定穴26の直径D2よりも小さい。その後、ここではさらに図示しない深絞り工程において、直径d2を有する深絞り軸42が直径D1の初期ボアホールに挿入され、ボアホールが拡張されて、図5に示される環状カラー29が形成されるとともに、固定穴26が直径D2に広げられる。上記深絞り工程と同時に、図2に示されるように固定部23が近傍の未変形チューブ部43,44に対してオフセットされるように、深絞り軸42が角度αだけ回転されて、図5に示されるオフセットが形成され、図6に示されるように力作用面36が規定される。図5から特に明らかなように、上記深絞り工程は、図4に示される初期ボアホールによって規定される穴周辺45が力作用面36からオフセットされ、力作用面36を規定する座面38から環状カラー29の高さhに対応する距離だけ離れて配置されることを引き起こす。このようにして、穴周辺45により誘導される切欠き効果は、力作用面36からシフトアウトされて、もはや、力作用面36の応力にさらされる横断面を弱らせることはない。"