"二重筒状に配置され、間に環状空隙が形成されている外筒体および内筒体と、原料肉を前記内筒体に詰め込む原料肉詰め込み機構と、ピックル液を前記環状空隙に送るポンプと、前記内筒体に形成された多数の噴出孔とからなり、前記ピックル液を前記各噴出孔から噴出させ、前記原料肉に注入するようにしたことを特徴とするピックル液インジェクタ。前記内筒体の一端において、前記原料肉詰め込み機構によって前記原料肉が押され、前記原料肉が前記内筒体に詰め込まれるようにした請求項1に記載のピックル液インジェクタ。連通孔が前記外筒体に形成され、前記ポンプが前記連通孔に接続されている請求項2に記載のピックル液インジェクタ。前記ポンプはシリンダとピストンからなり、前記内筒体の他端において、前記シリンダが前記環状空隙に連通し、前記ピストンが前記シリンダに収容され、前記シリンダに沿って移動するようにした請求項2に記載のピックル液インジェクタ。前記ピックル液の注入後、前記内筒体の他端において、原料肉排出機構によって前記原料肉が押され、前記内筒体の一端において、前記原料肉が前記内筒体から排出されるようにした請求項3または4に記載のピックル液インジェクタ。以下、この発明の実施例を説明する。図1はこの発明にかかるピックル液インジェクタを示す。このインジェクタでは、図2に示すように、外筒体1および内筒体2が二重筒状に配置され、外筒体1と内筒体2間に環状空隙3が形成される。外筒体1および内筒体2は円筒状のもので、水平方向にのび、同心に配置されている。したがって、その周方向において、環状空隙3は均一の大きさをもつ。さらに、外筒体1および内筒体2の一端および他端において、環状端板4によって外筒体1と内筒体2が連結され、固定され、環状空隙3が閉じられ、外筒体1の外面において、外筒体1がポストなどの支持体に取り付けられ、支持されている。さらに、このインジェクタは原料肉詰め込み機構を有する。さらに、内筒体2の一端において、送りコンベヤ5と内筒体2間に収容部材6が設けられており、送りコンベヤ5によって原料肉7が送られる。送りコンベヤ5は水平方向にのび、外筒体1および内筒体2に垂直の方向にのびる。さらに、送りコンベヤ5は複数の仕切り板8を有し、間欠的に駆動され、原料肉7は仕切り板8に係合し、一定量ずつ送られる。収容部材6はU字状断面のもので、上方に開口し、ガイド板9を有し、送りコンベヤ5の幅方向にのび、ガイド板9は送りコンベヤ5に向かってのびる。したがって、原料肉7が一定量送られる毎に、それがガイド板9を通り、収容部材6に収容される。原料肉詰め込み機構はプッシャ10からなり、プッシャ10はディスク状のもので、収容部材6に対応する大きさである。さらに、収容部材6の長さ方向一方側にシリンダ11が配置され、他方側に外筒体1および内筒体2が配置され、プッシャ10がシリンダ11に連結されており、収容部材6は内筒体2よりもわずかに高い位置に配置されている。シリンダ11は収容部材6の長さ方向にのびる。さらに、シュート12が収容部材6に設けられ、取り付けられており、後述するように、内筒体2の一端において、プッシャ10によって原料肉7が押され、原料肉7が内筒体2に詰め込まれる。このインジェクタはポンプ13を有し、ポンプ13はピックル液を送るためのもので、シリンダとピストンからなり、ピストンはシリンダに収容され、駆動機構14に連結されている。駆動機構14はモータまたはシリンダからなる。さらに、連通孔15が外筒体1に形成され、ポンプ13が連通孔15に接続されている。たとえば、2つの連通孔15が外筒体1に形成され、パイプまたはホース16およびチェックバルブ17によってポンプ13と各孔15が接続される。さらに、パイプまたはホース18およびチェックバルブ19によってタンク20とポンプ13が接続され、タンク20にピックル液が収容されており、後述するように、ピックル液が環状空隙3に送られる。さらに、多数の噴出孔21が内筒体2に形成されており、ピックル液が各噴出孔21から噴出し、原料肉7に注入される。噴出孔21は一定の大きさのものである。そして、内筒体2の長さ方向および周方向において、各噴出孔21が一定の間隔を置いて形成されている。さらに、内筒体2の一端において、プッシャ10によって原料肉7が押され、原料肉7が内筒体2に詰め込まれるが、この実施例では、内筒体2の一端にシャッタ22が設けられている。シャッタ22は内筒体2を閉じるためのもので、プレート状であり、外筒体1よりも上方に配置され、シリンダ23に連結されている。そして、後述するように、原料肉7の詰め込み後、シャッタ22によって内筒体2が閉じられ、ピックル液が原料肉7に注入される。さらに、このインジェクタは原料肉排出機構を有する。原料肉排出機構はプッシャ24からなり、プッシャ24はディスク状のもので、内筒体2に対応する大きさである。そして、内筒体2の他端において、プッシャ24がシリンダ25に連結されている。シリンダ25は内筒体2の長さ方向にのびる。そして、後述するように、ピックル液の注入後、内筒体2の他端において、プッシャ24によって原料肉7が押され、内筒体1の一端において、原料肉7が内筒体2から排出される。さらに、内筒体2の他端にシャッタ26が設けられ、シャッタ26は内筒体2を閉じるためのもので、プレート状であり、外筒体1よりも上方に配置され、シリンダ27に連結されている。さらに、内筒体2の一端において、内筒体2と送りコンベヤ28間にシュート29が設けられており、シュート29は環状端板4に固定されている。送りコンベヤ28は水平方向にのび、外筒体1および内筒体2に垂直の方向にのびる。さらに、送りコンベヤ28は複数の仕切り板30を有し、外筒体1および内筒体2よりもわずかに低い位置に配置されている。このインジェクタにおいて、ピックル液が原料肉7に注入されるとき、まず、内筒体2の他端において、シリンダ27によってシャッタ26が移動し、下降し、シャッタ26によって内筒体2が閉じられる。そして、送りコンベヤ5によって原料肉7が送られ、原料肉7が収容部材6に収容され、その後、シリンダ11によってプッシャ10が駆動され、プッシャ10が収容部材6に沿って移動し、プッシャ10によって原料肉7が押される。プッシャ10は一定のストロークをもって移動し、そのストロークは収容部材6の長さに対応する。したがって、内筒体2の一端において、プッシャ10によって原料肉7が押され、原料肉7がシュート12を通り、内筒体2に導入され、詰め込まれる。さらに、原料肉7が一定量ずつ送られ、収容部材6に収容されるが、その量はあらかじめ設定されており、内筒体1の容量に対応する。したがって、内筒体1に詰め込まれたとき、内筒体2は原料肉7で充填される。さらに、詰め込み後、シリンダ11によってプッシャ10が駆動され、プッシャ10は逆方向に移動し、もとの位置に復帰する。さらに、詰め込み後、内筒体2の一端において、シリンダ23によってシャッタ22が移動し、下降し、シャッタ22によって内筒体2が閉じられる。その後、駆動機構14によってポンプ13が駆動され、ピックル液がパイプまたはホース18およびチェックバルブ19を通り、ポンプ13に吸入され、パイプまたはホース16およびチェックバルブ17を通り、環状空隙3に送られる。したがって、ピックル液に液圧が作用し、ピックル液が各噴出孔21から噴出し、原料肉7に注入される。そして、ピックル液の注入後、駆動機構14およびポンプ13が停止される。さらに、ピックル液の注入後、シリンダ23によってシャッタ22が駆動され、シャッタ22によって内筒体2が開かれ、シリンダ27によってシャッタ26が駆動され、シャッタ26によって内筒体2が開かれる。その後、内筒体2の他端において、シリンダ25によってプッシャ24が駆動され、移動し、プッシャ24が内筒体2に挿入され、プッシャ24によって原料肉7が押され、内筒体2の一端において、原料肉7が内筒体2から排出される。さらに、排出されるとき、原料肉7がシュート29を通り、送りコンベヤ28に排出される。プッシャ24は一定のストロークをもって移動し、そのストロークは内筒体2の長さに対応する。したがって、原料肉7が完全に排出される。さらに、排出後、シリンダ25によってプッシャ24が駆動され、プッシャ24は逆方向に移動し、もとの位置に復帰する。その後、送りコンベヤ28が間欠的に駆動され、原料肉7は仕切り板30に係合し、一定距離送られる。さらに、シャッタ26によって内筒体2が閉じられる。さらに、送りコンベヤ5によって原料肉7が送られ、原料肉7が収容部材6に収容され、プッシャ10によって原料肉7が押され、原料肉7が内筒体2に詰め込まれ、同様の工程が再度繰り返される。したがって、このインジェクタの場合、従来のニードルを使用しなくても、ピックル液を原料肉7に注入することができる。したがって、折れたニードルが原料肉7に混入するおそれはなく、問題はない。さらに、このインジェクタの場合、原料肉7が内筒体2に詰め込まれ、その状態でピックル液が注入される。したがって、内筒体2によって原料肉7を成型し、その後、成型された状態で原料肉7を排出し、送りコンベヤ28によってそれを送ることができる。したがって、その後、原料肉7にスライスなどの処理を施すとき、その処理は容易である。なお、ピックル液の注入後、原料肉7が内筒体2から排出されるとき、シュート12によってそれが阻害されるおそれがある。したがって、シュート12を収容部材6から取り外し、その後、原料肉7を内筒体2から排出するようにしてもよい。シュート12を収容部材6に対し旋回させ、内筒体2から退避させ、その後、原料肉7を内筒体2から排出するようにしてもよい。それを自動化することも可能である。シャッタ22,26として丸ふた状のものを使用する。さらに、外筒体2の一端および他端において、外筒体1にブラケットを設け、シャッタ22,26をブラケットに取り付け、ブラケットのまわりに揺動させ、シャッタ22,26によって内筒体2を閉じるようにしてもよい。図3の実施例では、内筒体2の一端において、プッシャ10が内筒体2に挿入され、プッシャ10によって原料肉7が押され、原料肉7が内筒体2に詰め込まれる。さらに、内筒体2の他端に端壁31が設けられ、端壁31によって内筒体2が閉じられ、内筒体2の周壁および端壁31において、多数の噴出孔21が内筒体2に形成される。さらに、ピックル液が環状空隙3に送られることは図1の実施例と同様であるが、ポンプ13はシリンダ32とピストン33からなる。そして、内筒体2の他端において、シリンダ32が環状空隙3に連通し、ピストン33がシリンダ32に収容され、シリンダ32に沿って移動する。シリンダ32は外筒体1と同心で、同一径であってもよく、一体であってもよい。さらに、ポート34がシリンダ32に形成され、タンクに接続され、タンクにピックル液が収容される。そして、図3のインジェクタでは、原料肉7の詰め込み後、ピストン33がシリンダ32に沿って移動し、内筒体2から後退する。したがって、ピストン33によって環状空隙3が減圧される。その後、ピストン33がポート34を通過し、ピストン33によってポート34が開かれる。したがって、ピックル液がポート34を通り、環状空隙3に吸入され、送られる。その後、ピストン33が逆方向に移動し、内筒体2に向かって前進し、ポート34に達し、ピストン33によってポート34が閉じられる。したがって、その後、ピストン33の移動にともない、外筒体1内において、ピストン33によってピックル液が圧縮され、内筒体2の周壁および端壁31において、ピックル液が各噴出孔21から噴出し、原料肉7に注入される。さらに、図4のインジェクタでも、ピックル液の注入後、内筒体2の他端において、原料肉排出機構によって原料肉7が押され、内筒体2の一端において、原料肉7が内筒体2から排出される。たとえば、ピックル液の注入後、プッシャ10が内筒体2から抜き取られ、ピストン33が内筒体2から後退し、ピストン33によってポート34が開かれる。さらに、原料肉排出機構にコンプレッサが使用され、ポート34がタンクから遮断され、コンプレッサに接続される。そして、コンプレッサによって圧縮空気が送られ、これがポート34を通り、外筒体1に供給される。したがって、内筒体2の端壁31において、圧縮空気が各噴出孔4から噴出し、圧縮空気によって原料肉7が押され、内筒体2の一端において、原料肉7が内筒体2から排出される。内筒体2の一端において、ケーシング35を内筒体2にかぶせ、原料肉7をケーシング35に排出し、収容するようにしてもよい。"