"生物が存在する水と接触する状態で用いられる表面処理金属材料であって、金属材料と、この金属材料の表面に形成され、アルコキシド及び/又はこの加水分解物を含む被膜とを備えることを特徴とする表面処理金属材料。上記アルコキシドの金属種が、チタン、ジルコニウム、バナジウム、ニオブ、アルミニウム、ケイ素及びスズからなる群より選択される少なくとも1種である請求項1に記載の表面処理金属材料。上記被膜がケイ酸塩をさらに含む請求項1又は請求項2に記載の表面処理金属材料。上記ケイ酸塩がリチウム、ナトリウム及びカリウムからなる群より選択される少なくとも1種のアルカリ金属のケイ酸塩である請求項3に記載の表面処理金属材料。媒体として生物が存在する水を用いる熱交換器であって、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の表面処理金属材料から形成される熱交換部材を備え、上記媒体と接触する位置に上記被膜を有することを特徴とする熱交換器。上記生物が存在する水が海水である請求項5に記載の熱交換器。媒体として生物が存在する水を用いる熱交換方法であって、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の表面処理金属材料から形成される熱交換部材を用い、この熱交換部材における上記被膜を上記媒体と接触させつつ熱交換を行うことを特徴とする熱交換方法。本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、母材の金属材料の腐食を促進することなく、かつ優れた耐生物付着性を有する表面処理金属材料、並びにこのような表面処理金属材料を用いた熱交換器及び熱交換方法を提供することを目的とする。発明者らは、チタン材料、銅材料、アルミニウム材料等の金属材料への生物付着を抑制する表面処理方法について検討した結果、金属材料表面にアルコキシドを含有する被膜を形成させることによって生物付着抑制能耐生物付着性が高まることを見出し、本発明を完成させるに至った。上記課題を解決するためになされた発明は、生物が存在する水と接触する状態で用いられる表面処理金属材料であって、金属材料と、この金属材料の表面に形成され、アルコキシド及び/又はこの加水分解物を含む被膜とを備えることを特徴とする。当該表面処理金属材料は、金属材料表面にアルコキシド及び/又はこの加水分解物を含む被膜を備えることで、母材の金属材料の腐食を促進することなく、優れた耐生物付着性を発揮することができ、加えて生物が付着した場合もこの生物の繁殖を抑制することができる。また、当該表面処理金属材料は、特別に高価な材料を用いることなく低コストで製造することができる。上記アルコキシドの金属種が、チタン、ジルコニウム、バナジウム、ニオブ、アルミニウム、ケイ素及びスズからなる群より選択される少なくとも1種であるとよい。当該表面処理金属材料によれば、これらの金属アルコキシドを用いることで、耐生物付着性をより高めることができる。上記被膜がケイ酸塩をさらに含むとよい。上記被膜がケイ酸塩をさらに含むことで、耐生物付着性をさらに高めることができるとともに、生物の繁殖抑制性も高めることができる。上記ケイ酸塩がリチウム、ナトリウム及びカリウムからなる群より選択される少なくとも1種のアルカリ金属のケイ酸塩であるとよい。上記アルカリ金属のケイ酸塩は水に対する溶解度が高く、この水溶液を用いて上記被膜を容易に形成することができる。本発明の熱交換器は、媒体として生物が存在する水を用いる熱交換器であって、上記表面処理金属材料から形成される熱交換部材を備え、上記媒体と接触する位置に上記被膜を有することを特徴とする。当該熱交換器は、媒体としての水と接触する位置に上記被膜を有する熱交換部材を備えることで、この熱交換部材への水生生物の付着が抑制されている。従って、当該熱交換器によれば、長期使用による熱伝導性の低下が抑えられ、高い熱交換効率を長期間維持することができる。また、当該熱交換器は、上記被膜を有する熱交換部材を備えるため、金属材料の腐食発生を低減することができる。当該熱交換器において、上記生物が存在する水が海水であるとよい。当該熱交換器が海水を用いて熱交換を行う場合、上述の耐生物付着性等が顕著に発揮される。本発明の熱交換方法は、媒体として生物が存在する水を用いる熱交換方法であって、上記表面処理金属材料から形成される熱交換部材を用い、この熱交換部材における上記被膜を上記媒体と接触させつつ熱交換を行うことを特徴とする。当該熱交換方法は、上記表面処理金属材料から形成される熱交換部材を用い、この熱交換部材における上記被膜を水と接触させつつ熱交換することで、熱交換部材への水生生物の付着が抑制されている。従って、当該熱交換方法によれば、熱交換部材の長期使用による熱伝導性の低下が抑えられ、高い熱交換効率を長期間維持することができる。以上説明したように、本発明の表面処理金属材料によれば、母材の金属材料の腐食を促進することなく、かつ優れた耐生物付着性を発揮することができる。従って、当該表面処理金属材料を用いた熱交換器又は熱交換方法によれば、水生生物の付着による熱交換効率の低下を抑制できる。また、当該熱交換器は腐食発生の低減によって長寿命化が図れる。以下、本発明の表面処理金属材料、熱交換器及び熱交換方法の実施の形態について、順に詳説する。表面処理金属材料本発明の表面処理金属材料は、生物が存在する水と接触する状態で用いられる。当該表面処理金属材料は、金属材料とこの金属材料の表面に形成される被膜とを備える。この被膜はアルコキシド及び/又はこの加水分解物を含むものである。当該表面処理金属材料によれば、金属材料表面にアルコキシド及び/又はこの加水分解物を含む被膜を備えていることで、母材の金属材料の腐食を促進することなく、優れた耐生物付着性を発揮することができ、加えて生物が付着した場合もこの生物の繁殖を抑制することができる。また、当該表面処理金属材料は、アルコキシドの選択によって、特別に高価な材料を用いることなく低コストで製造することができる。金属材料上記金属材料としては、特に限定されず公知の材料を用いることができるが、海水等に対する耐食性等の点から、チタン、チタン合金、銅、銅合金、アルミニウム又はアルミニウム合金であることが好ましく、チタン又はチタン合金であることがさらに好ましい。チタンである金属材料としては、例えば工業用純チタン1種から4種JIS-H4600等が挙げられる。また、チタン合金である金属材料としては、例えばTi-0.15質量Pd合金等が挙げられる。上記金属材料の形状としては、特に限定されず、例えば板状や管状等の形状を有する金属材料を用いることができる。被膜上記被膜は、上記金属材料の表面に形成される。この被膜は、母材の金属材料の表面に積層される形として、金属材料と完全に分かれていてもよいし、金属材料の表層に被膜の成分が染み込む形で、金属材料の表層と一体となって形成されていてもよい。特に、上記被膜が金属材料の酸化被膜であることが好ましい。上記被膜が酸化被膜である場合、上記アルコキシド等を効率よく被膜に含有させることができ、上述の効果を効果的に発揮させることができる。上記被膜は、アルコキシド及び/又はこの加水分解物を含む。アルコキシドとは、アルコールのヒドロキシ基の水素を金属Mで置換した化合物であり、例えば一般式MORnで表すことができる。上記式中、Rは有機基であり、アルキル基であることが好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基等の炭素数1~5のアルキル基がより好ましい。上記式中、nは金属Mの価数である。なお、アルコキシドとしては、金属Mにアルキル基等が結合した化合物MRnORn-x等も含まれる。当該表面処理金属材料が、水生生物の付着を抑制することができる理由は明らかではないが、例えば以下の理由が考えられる。アルコキシドは加水分解性が高く、水の存在下で、下記式1等で示される加水分解反応が生じる。MORnxH2O→MOHxORn-xxROH1従って、当該表面処理金属材料によれば、水分が存在すると、被膜表面のアルコキシドが加水分解し、MOHxORn-xなどの沈殿性反応生成物加水分解物が生じると想定される。この反応生成物がフジツボなどの生物の付着及び繁殖を抑制すると考えられる。また、このような沈殿性反応生成物は母材である金属材料に対して電気化学的作用が小さい。従って、当該表面処理金属材料によれば、この被膜の存在により母材の腐食を促進することはなく、逆に、反応生成物を含む被膜が水中に存在する腐食性物質に対する拡散障壁となるため、母材の腐食を抑制することができると考えられる。さらに、この沈殿性反応生成物は、水溶性が低く、かつ被膜との親和性が高いため、水と接触する状態で用いられた場合も、被膜表面に長期間存在することが可能であると考えられる。従って、当該表面処理金属材料によれば、耐生物付着性等の持続性をも高めることができる。なお、この被膜は、アルコキシドの加水分解物上記MOHxORn-x等を含有していてもよいし、アルコキシドとこの加水分解物とを含有していてもよい。何れの含有状態であっても、上記効果を発揮することができる。上記アルコキシドの金属種Mとしては、特に限定されず、ナトリウム等のアルカリ金属や、カルシウム等のアルカリ土類金属等も挙げることができるが、3~5価の金属が好ましい。さらには、上記アルコキシドの金属種が、チタン、ジルコニウム、バナジウム、ニオブ、アルミニウム、ケイ素及びスズからなる群より選択される少なくとも1種であるとよい。当該表面処理金属材料によれば、上記金属アルコキシドを用いることで、耐生物付着性をより高めることができる。また、これらの金属アルコキシドによれば、これらの加水分解物沈殿性反応生成物が難溶性を有するため、上記被膜の耐久性及び上記効果の持続性を高めることができる。上記アルコキシドとしては、具体的には、チタンアルコキシドとして、テトラメトキシチタンTiOCH34、テトラエトキシチタンTiOC2H54、テトラプロポキシチタンTiOC3H74等、ジルコニウムのアルコキシドとして、テトラメトキシジルコニウムZrOCH34、テトラエトキシジルコニウムZrOC2H54、テトラプロポキシジルコニウムZrOC3H74等、バナジウムアルコキシドとして、ペンタメトキシバナジウムVOCH35、ペンタエトキシバナジウムVOC2H55、ペンタプロポキシバナジウムVOC3H75、トリエトキシオキシバナジウムVOOC2H53、トリプロポキシオキシバナジウムVOOC3H73等、ニオブアルコキシドとして、ペンタメトキシニオブNbOCH35、ペンタエトキシニオブNbOC2H55、ペンタプロポキシニオブNbOC3H75等、アルミニウムアルコキシドとして、トリメトキシアルミニウムAlOCH33、トリエトキシアルミニウムAlOC2H53、トリプロポキシアルミニウムAlOC3H73等、ケイ素アルコキシドとして、テトラメトキシシランSiOCH34、テトラエトキシシランSiOC2H54、テトラプロポキシシランSiOC3H74等、スズアルコキシドとして、テトラメトキシスズSnOCH34、テトラエトキシスズSnOC2H54、テトラプロポキシスズSnOC3H74等を挙げることができる。この被膜におけるアルコキシド加水分解物を含むの含有量は、特に限定されるものではないが、耐生物付着性を効果的に発揮させるために、アルコキシド由来の金属の含有量の下限としては、0.1atが好ましく、0.2atがさらに好ましい。一方、被膜の強度及び形成性等の点から、アルコキシドの含有量の上限としては、アルコキシド由来の金属の含有量として20atが好ましく、10atがさらに好ましい。なお、本発明において被膜中の各成分の含有量は、グロー放電発光分光分析GDOESにより得られる元素の、深さ方向の含有量プロファイルにおけるピーク値atと定義する図1参照。なお、母材である金属材料の主成分とアルコキシドの金属種とが同一成分であるとき例えば、共にチタンである場合等、上記ピークが現れない場合がある。この場合は、被膜中最表面から酸素濃度がピーク値の1/2となる深さまでの領域の成分チタン等の平均濃度atをその成分の含有量と定義する。上記被膜がケイ酸塩をさらに含むとよい。上記被膜がケイ酸塩をさらに含むことで、耐生物付着性をさらに高めることができるとともに、生物が付着した場合でも、この繁殖を抑制することができる。当該表面処理金属材料によれば、上記被膜がケイ酸塩をさらに含む場合、水中において被膜表面の液性をアルカリ化することができ、その結果、生物の付着抑制性及び繁殖抑制性を促進することができると考えられる。上記ケイ酸塩としては特に限定されないが、被膜表面の液性をアルカリ化させる観点や環境負荷の観点からリチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム及びカルシウム等のアルカリ金属及びアルカリ土類金属を含むことすなわち、これらのケイ酸塩が好ましく、アルカリ金属のケイ酸塩がさらに好ましく、リチウム、ナトリウム及びカリウムからなる少なくとも1種のアルカリ金属のケイ酸塩がさらに好ましい。リチウム、ナトリウム及びカリウムのケイ酸塩は水に対する溶解度が高いため、これらのケイ酸塩の場合、この水溶液を用いた浸漬法等により上記被膜を容易に形成することができる。この被膜におけるケイ酸塩の含有量は、特に限定されるものではないが、耐生物付着性等を効果的に高めるために、ケイ酸塩由来の金属の含有量の下限としては、1atが好ましく、3atがさらに好ましい。一方、被膜の強度及び形成性等の点から、ケイ酸塩の含有量の上限としては、ケイ酸塩由来の金属の含有量として、50atが好ましく、40atがさらに好ましい。また、この被膜においては、アルコキシド及びケイ酸塩由来の全金属の含有量が50at以下であるとよい。全金属の含有量が50atを超えると、被膜中の酸素が欠乏し、被膜の保護性能が低下する恐れがある。なお、この被膜には、上記各成分以外にも本発明の効果を阻害しない範囲で他の成分が存在していてもよい。この他の成分としては、酸化被膜を形成する酸素や、母材の金属材料等が挙げられる。上記被膜の厚さの下限としては、特に限定されないが、10nmが好ましく、20nmがさらに好ましい。この厚さが10nm未満の場合には、何らかの外的要因などによりこの被覆が広範囲にわたって除去され易いため、耐久性が低下し、十分な生物付着抑制効果等が得られない場合がある。一方、上記被膜の厚さの上限としては、当該表面処理金属材料を例えば熱交換部材に用いる場合には、500nmが好ましく、450nmがさらに好ましい。この被膜の厚さが500nmを超えると、伝熱性が低下し、熱交換部材としての性能を十分に発揮させることができない場合がある。なお、本発明において被膜の厚さは、グロー放電発光分光分析GDOESにより得られる酸素Oの深さ方向の濃度プロファイルにおいて、酸素濃度がピーク値の1/2となる深さと定義する図2参照。当該表面処理金属材料によれば、上述のように母材の金属材料の腐食を促進することなく、かつ優れた耐生物付着性を発揮することができる。従って、当該表面処理金属材料は、生物が存在する水を用いて熱交換を行う熱交換器の熱交換部材や、海洋構造物の構造部材等として好適に用いることができる。表面処理金属材料の製造方法本発明の表面処理金属材料の製造方法としては、特に限定されないが、例えばアルコキシドを含有する溶液、及び必要に応じてケイ酸塩を含有する溶液を調製し、これらの溶液と金属材料とを接触させ、その後乾燥させることにより被膜を形成する方法等を挙げることができる。上記アルコキシドを含有する溶液としては、アルコキシドをエタノールやヘキサン等の溶媒に溶かしたものを用いることができる。また、この溶液としては、目的とするアルコキシドが生成するように各成分を混合したものを用いてもよい。このような溶液としては、メタノール等のアルコールに、金属ナトリウム等の金属を溶かしたものを挙げることができる。このアルコキシド含有溶液の濃度としては特に限定されないが、例えば1g/L以上500g/L以下であり、10g/L以上300g/L以下が好ましい。上記ケイ酸塩を含有する溶液としては、ケイ酸塩水溶液を挙げることができる。このケイ酸塩水溶液の濃度としては特に限定されないが、例えば1g/L以上500g/L以下であり、10g/L以上300g/L以下が好ましい。上記各溶液と金属材料との接触方法としては例えば、金属材料を上記溶液中に浸漬する方法浸漬法や、金属材料の表面に上記溶液を塗布する方法等が挙げられる。なお、金属材料の表面に上記溶液を接触させる前に、金属材料表面の研磨や、溶剤による洗浄等の前処理を施してもよい。金属材料と上記溶液との接触時間浸漬時間等としては特に限定されず、所望する被膜の膜厚に応じて調整することができ、例えば1秒以上5時間以下である。なお、被膜中にアルコキシドとケイ酸塩とを含ませる場合、2種の溶液の金属材料への接触順としては特に限定されず、どちらを先に接触させてもよいが、アルコキシド溶液を用いて処理し、次にケイ酸塩溶液を用いて処理することが好ましい。また、アルコキシドとケイ酸塩とが溶解した溶液を調製し、この溶液を金属材料へ接触させてもよい。熱交換器本発明の熱交換器は、媒体として生物が存在する水を用いる熱交換器であって、上記表面処理金属材料から形成される熱交換部材を備え、上記媒体と接触する位置に上記被膜を有することを特徴とする。当該熱交換器としては、生物が存在する水海水や河川の水等を媒体冷媒等として用いて熱交換を行うものであれば特に限定されず、例えばプレート式熱交換器、シェルアンドチューブ式熱交換器多管円筒式熱交換器等、スパイラル式熱交換器、二重管式熱交換器等を挙げることができる。これらの熱交換器が備える伝熱管等の熱交換部材が上記表面処理金属材料から形成されている。また、これらの熱交換器が備える伝熱管等の熱交換部材において、少なくとも上記水と接触する位置には上記被膜が配置されている。なお、当該熱交換器の製造方法としては特に限定されず、従来の熱交換器の製造方法を適宜用いることができる。当該熱交換器は、上記媒体と接触する位置に上記被膜を有する熱交換部材を備えることで、この熱交換部材への水生生物の付着及び繁殖が抑制されている。従って、当該熱交換器によれば、長期使用による熱伝導性の低下が抑えられ、高い熱交換効率を長期間維持することができる。また、当該熱交換器は、上記被膜を有する熱交換部材を備えるため、母材である金属材料の腐食発生を低減することができる。従って、当該熱交換器は、例えば石油化学プラントや、発電所、船舶等において好適に用いることができる。当該熱交換器において、上記生物が存在する水が海水であるとよい。当該熱交換器が海水を用いて熱交換を行う場合、上述の耐生物付着性等が顕著に発揮される。熱交換方法本発明の熱交換方法は、媒体として生物が存在する水を用いる熱交換方法であって、上記表面処理金属材料から形成される熱交換部材を用い、この熱交換部材における上記被膜を上記媒体と接触させつつ熱交換を行うことを特徴とする。当該熱交換方法としては、具体的には、生物が存在する水海水等を冷媒等媒体とし、上述した当該熱交換器を用いた熱交換方法を挙げることができる。当該熱交換方法は、上記表面処理金属材料から形成される熱交換部材を用い、この熱交換部材における上記被膜を海水等と接触させつつ熱交換することで、熱交換部材への水生生物の付着及びこの繁殖が抑制されている。従って、当該熱交換方法によれば、熱交換部材の長期使用による熱伝導性の低下が抑えられ、高い熱交換効率を長期間維持することができ、また、メンテナンス頻度を下げることができる。さらには、当該熱交換方法は、上記被膜を有する熱交換部材を用いることで、金属材料の腐食発生が低減されていることからも、メンテナンス頻度を下げることができる。従って、当該熱交換方法は、例えば石油化学プラントや、発電所、船舶等において好適に用いることができる。以下、合成例及び実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。金属材料母材となる金属材料として、板厚1mmの純チタンJIS1種及びアルミニウム合金JIS3003を用いた。これらを大きさ50mm×50mmに切断して、表面をSiC600まで乾式研磨し、試験片を得た。全ての試験片は、アセトンを用いて超音波洗浄を行い、ドライヤーで乾燥させた。アルコキシド含有溶液ナトリウムエトキシドNaOC2H5等、表1に記載の各アルコキシド100gをヘキサン1,000mLに溶解させ、各アルコキシド含有溶液を調製した。なお、2種のアルコキシドを用いたものは、それぞれのアルコキシドを50gずつ溶解させた。ケイ酸塩水溶液ケイ酸コバルトCoSiO3等、表1に記載の各ケイ酸塩100gをイオン交換水1,000mLに溶解させ、各ケイ酸塩の水溶液を調製した。なお、2種のケイ酸塩を用いたものは、それぞれのケイ酸塩を50gずつ溶解させた。実施例1純チタンの試験片金属材料を、室温のアルコキシド含有溶液としてのナトリウムエトキシド溶液に浸漬し、引き上げた後、乾燥させて実施例1の表面処理金属材料を得た。得られた実施例1の表面処理金属材料の被膜をグロー放電発光分光分析GDOESし、深さ方向の元素濃度プロファイルから被膜の厚さ及びアルコキシドの含有量を測定した。被膜の厚さは8nm、被膜中のアルコキシド含有量アルコキシド由来の金属含有量は5.3atであった。実施例2~9表1に示す金属材料及びアルコキシドを用いたこと以外は、実施例1と同様の操作を行い、実施例2~9の表面処理金属材料を得た。得られた各表面処理金属材料の被膜の厚さ及び被膜中のアルコキシドの含有量アルコキシド由来の金属含有量を表1に示す。なお、被膜の厚さは、溶液の浸漬時間を変化させて調整した。実施例10~16表1に示す金属材料及びアルコキシドを用いたこと以外は実施例1と同様の操作を行った。その後、上述した方法で得られた表1に示す各ケイ酸塩の水溶液に試験片を浸漬し、引き上げ、乾燥させて、実施例10~16の表面処理金属材料を得た。浸漬時間は適宜変化させた。得られた各表面処理金属材料の被膜の厚さ、並びに被膜中のアルコキシド及びケイ酸塩の含有量アルコキシド又はケイ酸塩由来の金属含有量を表1に示す。評価方法代表的な水生生物であるタテジマフジツボの幼生を用いて生物付着試験を実施した。ポリスチレン製の試験容器内に、得られた表面処理金属材料試験片1個を設置し、試験容器1個当たりに濾過天然海水を50mL及びタテジマフジツボの幼生を40個体注入した。試験容器はウォーターバスを用いて25°Cに保持し、10日間後に試験片を取り出した。試験片上のタテジマフジツボ幼生の付着個数を目視観察により計測し、フジツボ付着率試験片に付着した個体数÷全個体数40個を求めた。なお、アルコキシド及びケイ酸塩を含む被膜を形成させていない金属材料のみの試験片を、比較例1純チタン及び比較例2アルミニウム合金として、比較評価した。この生物付着試験によるフジツボ付着率を表1に示す。評価結果比較例1の未処理の純チタンはタテジマフジツボ40個体中の39個体が付着し、付着率は97.5であった。比較例2の未処理のアルミニウム合金はタテジマフジツボ40個体中の37個体が付着し、付着率は92.5であった。これらに対して、実施例1~16の表面処理金属材料は、いずれもフジツボ付着率が未処理材の半分以下に低下しており、耐生物付着性が向上する結果となった。これらの耐生物付着性向上効果は表面に形成したアルコキシドによるものであることがわかる。また、実施例10~16の結果から、被膜中にアルコキシドに加えてケイ酸塩も含有させることによってさらに優れた生物付着抑制効果が得られることがわかる。なお、試験終了後に試験片に付着したタテジマフジツボを除去し、洗浄及び乾燥させてから表面の顕微鏡観察を実施した結果、いずれの実施例の試験片においても孔食などの腐食は全く認められず、この被膜が母材腐食を促進することはないことも確認できた。"