固体燃料を用い、羽口から送風し、鉄源を溶解、又は、溶解及び還元して銑鉄を製造する竪型溶解炉の操業方法において、i炉内観察器を、羽口を1段有する竪型溶解炉においては羽口から、羽口を2段有する竪型溶解炉においては下段の羽口から、0.5~1.5m上方の炉壁に、高さ方向及び/又は炉周方向に、複数設け、ii1当座の操業に適する高さの炉内観察器を決定し、ii2操業中、炉内観察器から、コークスベッドの高さを観察し、コークスベッドの高さを、当座の操業に適する高さの炉内観察器の高さと同レベルになるよう、コークスベッドの高さの上下変動に応じて装入物中のコークス配合量を増減することを特徴とする竪型溶解炉の操業方法。前記羽口を2段有する竪型溶解炉において、炉内観察器を上段羽口に設けたことを特徴とする請求項1に記載の竪型溶解炉の操業方法。前記固体燃料が、高炉コークスを含む固体燃料であることを特徴とする請求項1又は2に記載の竪型溶解炉の操業方法。前記コークスベッドの高さが、コークスベッドの上面の中心部及び/又は周辺部の高さであることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の竪型溶解炉の操業方法。前記装入物中のコークス配合量の増減を、コークス比の増減、及び/又は、ブランクコークスの投入で行うことを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の竪型溶解炉の操業方法。燃料比を適正に保つために、現在、溶銑の温度を測定し、その温度に基づいて燃料比を調整する方法が採られている。しかし、鉄源の種類及び性状が多様化して、適確な炉熱の予測は困難であり、炉熱は大きく変動する。このような条件下において、溶銑温度を観測して燃料比を制御する従来の方法は、炉熱の変動に迅速適確に対処し、炉熱及び炉況を安定化することができない。これは、溶銑温度は、炉床や樋での溶銑の冷却の影響を受けるとともに、炉内状況が平均化されて、操業に反映されるためであると考えられる。そこで、本発明は、溶銑温度に代わる新たな制御要因を提供して、上記課題を解決する竪型溶解炉の操業方法を提供することを目的とする。即ち、本発明者らは、コークスベッドの高さを一定に保持することが、炉熱又は炉況を安定化させる本質的な要因であると考え、この考えに基づき、コークスベッドの高さを、確実に、一定に保持し、炉熱又は炉況を安定化する方法を提供することを目的とする。コークスベッドは、羽口から、羽口上方の0.5~1.5mの高さまで、コークスのみが充填された層である。コークスベッドでは、コークスが、羽口から導入された空気で燃焼し、発熱していて、コークスベッド上面の温度は、丁度、上方から降下してきたスクラップ等の鉄源が完全に溶解消滅する銑鉄の融点となっている。本発明者らは、コークスベッドの高さを安定的に維持するには、コークスベッドの高さを、直接、観察することが最も確実であると発想し、羽口レベル上方の炉壁の特定範囲に、高さ方向及び/又は炉周方向に炉内観察器を設け、コークスベッドの高さの変化を、直接、観察し、炉熱又は炉況の変化との関連性を調査した。その結果、コークスベッドの高さの変化が、炉熱又は炉況の変化を如実に反映していることが判明した。本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、その要旨は以下のとおりである。1固体燃料を用い、羽口から送風し、鉄源を溶解、又は、溶解及び還元して銑鉄を製造する竪型溶解炉の操業方法において、i炉内観察器を、羽口を1段有する竪型溶解炉においては羽口から、羽口を2段有する竪型溶解炉においては下段の羽口から、0.5~1.5m上方の炉壁に、高さ方向及び/又は炉周方向に、複数設け、ii1当座の操業に適する高さの炉内観察器を決定し、ii2操業中、炉内観察器から、コークスベッドの高さを観察し、コークスベッドの高さを、当座の操業に適する高さの炉内観察器の高さと同レベルになるよう、コークスベッドの高さの上下変動に応じて装入物中のコークス配合量を増減することを特徴とする竪型溶解炉の操業方法。2前記羽口を2段有する竪型溶解炉において、炉内観察器を上段羽口に設けたことを特徴とする前記1に記載の竪型溶解炉の操業方法。3前記固体燃料が、高炉コークスを含む固体燃料であることを特徴とする前記1又は2に記載の竪型溶解炉の操業方法。4前記コークスベッドの高さが、コークスベッドの上面の中心部及び/又は周辺部の高さであることを特徴とする前記1~3のいずれかに記載の竪型溶解炉の操業方法。5前記装入物中のコークス配合量の増減を、コークス比の増減、及び/又は、ブランクコークスの投入で行うことを特徴とする前記1~4のいずれかに記載の竪型溶解炉の操業方法。本発明によれば、竪型溶解炉の操業において、コークスベッドの高さの変化に基づいて操業条件特に、燃料比を効果的に変更して、鉄源の溶解、又は、鉄源の溶解及び還元を安定して行なうことができるので、低い燃料比及び高い生産性を達成しつつ、品質が均一な銑鉄を継続して製造することができる。本発明について、図面に基づいて説明する。図1に、1段の羽口を備える従来の竪型溶解炉の一態様を示す。竪型溶解炉は、出銑口3を備える炉底部2、下部炉壁14に羽口10を備える炉本体1、ガス吸引口5を備えるガス吸引部4、収容した鉄源で炉頂を封止する炉頂部6、及び、鉄源8を炉内に装入する装入部7から構成されている。従来の竪型溶解炉の操業においては、炉本体1の内に、羽口10から、室温又は600°C以下の空気を送り込み、主として、コークス固体燃料を燃焼させ、燃焼熱で鉄源を溶解する。図2に、図1に示す竪型溶解炉の下部炉壁14に、羽口10の上方0.5~1.5mの範囲に、炉内観察器15を設けた態様発明例を示す。竪型溶解炉の操業においては、操業が安定的に継続し、かつ、燃料比が低くなるコークスベッドの最適高さが存在するはずである。この最適高さを予め予測できれば、炉内観察器を設置する高さは、本来、コークスベッドの最適高さに一致させるべきである。しかし、コークスベッドの最適高さは、鉄源や固体燃料の種類性状によって、当然に変化するので、常に一定ではない。また、コークスベッドの最適高さを事前に予測することは、現状の技術水準では困難である。それ故、本発明では、炉内観察器を設置する高さを、羽口レベルの上方0.5~1.5mの範囲と規定した。これは、これまでの操業実績を踏まえて、この高さの範囲にコークスベッドの最適高さがあることによる。炉内観察器の設置高さが0.5m未満であると、設置位置が低すぎ、また、設置高さが、1.5mを超えると、設置位置が高すぎで、コークスベッドの高さを正確に観察できない。羽口レベルの上方0.5~1.5mの範囲において、炉内観察器を、設置高さを変えて、複数設けておけば、操業の継続中、コークスベッドの高さを、種々の高さ位置で観察しつつ、最適高さに収斂させることもできる。また、実際の操業において、コークスベッドの高さは、炉周方向で変動があるので、炉内観察器は、炉周方向にも複数設ける。即ち、炉内観察器を、羽口レベルの上方0.5~1.5mの範囲で、高さ方向、及び/又は、炉周方向に複数設ければ、複数の炉内観察器からコークスベッドの高さを観測し、平均化することができて、コークスベッドの高さを、より正確に把握することができる。羽口レベルの上方0.5~1.5mの範囲に設ける炉内観察器は、高さ方向、及び/又は、炉周方向において複数設けることが好ましいが、設置個数は特に限定されない。炉内観察器は、耐熱性の材質及び構造のものとするが、耐熱性の材質及び構造以外に、特段の制限はない。炉内観察器は、炉内を直接目視できる窓としてもよく、また、炉内状況を画像として捉える光学機器で構成してもよい。炉内観察器でコークスベッドの高さの変動を検知した場合は、操業条件を変更して、コークスベッドの高さの回復を図ることになる。コークスベッドの高さが最適高さより低下した場合は、装入物中のコークス配合量を増加する。一方、コークスベッドの高さが最適高さより上昇した場合は、装入物中のコークス配合量を減少する。竪型溶解炉の操業においては、コークスベッドの高さを一定に保持することが、炉況を安定化し、操業性能燃料比や生産性を高める上で本質的な要因であるが、コークスベッドにおけるコークス消耗量を推定することは、可能であるが誤差を伴い、誤差を含むコークス消耗量の推定が炉況変動の要因となる。本発明では、羽口上部の炉壁に炉内観察器を設けて、コークスベッドの高さの変化を直接観察して、正確な位置情報を、確実に採取する点が特徴である。ここで、図3に、2段の羽口、即ち、上段羽口11及び下段羽口10’を有する竪型溶解炉において、上段羽口11に炉内観察器15を設けた一態様発明例を示す。上段羽口11を設けることの狙いは、下段羽口10’から導入した空気で、コークスが羽口先で燃焼して生じる燃焼ガスが、コークスベッドを通過して上昇する過程で、ソルーションロス反応で生じたCOガスを、上段羽口11から送り込む常温又は100°C以下の空気で完全に燃焼させて、コークスの燃焼効率を高めることである。したがって、上記狙いを達成するためには、必然的に、上下2段の羽口を有する竪型溶解炉におけるコークスベッドの高さは、丁度、上段羽口の高さに制御されることになる。このような状況を考慮すると、上下2段の羽口を有する竪型溶解炉において、炉内観察器は、上段羽口の位置に合せて設けるのが、設備構造上、独立して別の位置の炉壁に設けるよりも好ましい。上下2段の羽口を有する竪型溶解炉においては、上段羽口から送り込む常温又は100°C以下の空気の作用効果で、固体燃料の完全燃焼を図ることができる。したがって、従来のキュポラ炉においては使用が不適であった高炉用コークスを、高価な鋳物用コークスの一部又は全部に代えて利用することができる。コークスベッドの消耗量は、コークスベッドの周辺部と中央部で異なる。図2に、周辺部と中央部で消耗量が異なるコークスベッドの一態様を示す。一般に、周辺部のコークスが、周辺から導入された空気で、優先的に燃焼するので、周辺部のコークス消耗量が、中央部のコークス消耗量に比べ大きくなり、コークスベッドの上面は、図2に示すよう形状となる。このような形状のコークスベッドの上面を、炉外から目視で観察して、その高さを判断する場合、中央部の高さは把握し難いので、中央部及び周辺部の高さに注目して観察するのが好ましい。なお、コークスベッドの中央部は、コークスベッドを、炉の半径方向に沿って、3又はそれ以上に分割した場合において、最も中心に近い領域を意味し、コークスベッドの周辺部は、同場合において、最も炉壁に近い領域を意味する。装入物中のコークス配合量の増減は、コークス比の増減、及び/又は、ブランクコークスの投入で行う。ブランクコークスの投入は、より迅速にコークスベッドの高さを回復できる点でが好ましい。なお、装入物中のコークス配合量の増減は、直接、コークスベッドの高さの回復、維持と、炉内熱量の増大に繋がる点で好ましいが、その他、送風条件送風量、送風温度、酸素量等を、併せて変更することも有効である。次に、本発明の実施例について説明するが、実施例の条件は、本発明の実施可能性及び効果を確認するために採用した一条件例であり、本発明は、この一条件例に限定されるものではない。本発明は、本発明の要旨を逸脱せず、本発明の目的を達成する限りにおいて、種々の条件を採用し得るものである。実施例2段の羽口を有し、上段の羽口に炉内観察器を設けた竪型溶解炉で、本発明を実施した。設備仕様を表1に示す。上段羽口は、下段羽口から1.2m上方の高さにあり、上段羽口に、炉内観察器を設けた。スクラップを100使用する操業では、既に、高炉用コークス100使用を達成しており、その操業諸元を表2に示す。表2に示す操業条件のもとで、本発明に従ってコークス配合量を制御する操業方法と、従来法の溶銑温度でコークス配合量を管理する方法を比較した。本発明の操業方法では、上段羽口の炉内観察器を通して炉内状況を監視した結果に基づいて、表3に示すアクション方法に沿って、操業を継続した。その結果、表4に示すように、従来法に比較して、操業変化への対応が迅速に実施できて、減風休風の回数が大幅に低下し、安定した操業を継続して生産速度を高めることができた。