粉粒状の黒ボク土と、天然小粒状の軽石と、普通ポルトランドセメントをミキサーにて混合し、水を加えて混合練りを行って練り素材を形成し、該練り素材を成形機ホッパーへ投入して、順次、成型機工程で加圧振動して練り素材を締固めるようにして成形素材に成形し、その後、成形素材に、常温にて強制的に風を送風して成形素材に内在する水分を強制的に蒸散させることを促進する通風乾燥養生を行い、爾後、散水養生を行って固化状素材に形成したことを特徴とする浄化濾材。粉粒状の黒ボク土と、天然小粒状の軽石と、普通ポルトランドセメントをミキサーにて混合し、水を加えて混合練りを行って練り素材を形成し、該練り素材を成形機ホッパーへ投入して、順次、板状の方形状に成型するよう専用型枠に投入し、該専用型枠を成形機にて加圧振動して練り素材を型枠内で方形素材に締固めを行うように構成し、その後、方形素材を型枠より脱型した後、常温にて強制的に風を送風して成形素材に内在する水分を強制的に蒸散させることを促進する通風乾燥養生を行い、爾後、散水養生を行って方形状ブロック素材に形成した後、切断部材を升目状に配置した破砕プレートを装着させたクラッシャーにて、前記方形状ブロック素材を升目に沿わせた形態に割り破断して粗雑破砕面を有するカチ割り状の破砕塊片に形成したことを特徴とする請求項1に記載の浄化濾材。軽石を、1~20ミリ程度の大きさの天然小粒状の軽石を使用することにより、粗雑破砕面の軽石の配置が微生物の付着に最適かつ、浄化対象物の優れた補足が可能となる形態に位置することを特徴とする請求項2に記載の浄化濾材。クラッシャーは、上方に切断部材を升目状に配置した破砕プレートを装着させ、下方に平坦状のテーブル受台を設けて、方形ブロック素材をカチ割り状に破砕することにより、粗雑破砕面を有するカチ割り状の破砕塊片に形成したことを特徴とする請求項2に記載の浄化濾材。混合練りした練り素材を、抜け出し方向にテーパーを取れるよう製作した型枠を使用し、加圧振動して練り素材を型枠内で方形素材に締固めを行うように構成し、その後、方形素材をテーパーに沿って型枠より脱型した後、普通ポルトランドセメントのバインダーとしての能力を十分に発揮させるよう常温にて強制的に風を送風して成形素材に内在する水分を強制的に蒸散させることを促進する通風乾燥を1週間行い、その後1週間連続して午前1回、午後1回散水養生を行い強度を発揮させることを特徴とする請求項2に記載の浄化濾材。粉粒状の黒ボク土と、1~5ミリ程度の軽石と、普通ポルトランドセメントをミキサーにて混合し、水を加え混合練りを行って練り素材を形成し、該練り素材をペレット成型機のホッパーへ投入して、順次、成形機により細棒状の円柱形ペレットに成型するよう加圧締固めを行い、ペレットに成形後、常温にて強制的に風を送風して成形素材に内在する水分を強制的に蒸散させることを促進する通風乾燥養生を行った後に、散水養生を行うことによりペレット塊片に形成したことを特徴とする請求項1に記載の浄化濾材。黒ボク土1:軽石1.5:普通ポルトランドセメント1の比率により配合することを特徴とする請求項6に記載の浄化濾材。粉粒状の黒ボク土と、軽石と、普通ポルトランドセメントをミキサーにて混合し、水を加えて混合練りを行って練り素材を形成する工程と、該練り素材を成形機ホッパーへ投入して、順次、成型機工程で加圧振動して練り素材を締固めるようにして成形素材に成形する工程と、その後、成形素材に、常温にて強制的に風を送風して成形素材に内在する水分を強制的に蒸散させることを促進する通風乾燥養生を行い、爾後、散水養生を行って固化状素材に形成する工程を得ることを特徴とする浄化濾材の製造方法。粉粒状の黒ボク土と、1~20ミリ程度の大きさの軽石と、普通ポルトランドセメントをミキサーにて混合し、水を加えて混合練りを行って練り素材を形成する工程と、該練り素材を成形機ホッパーへ投入して、順次、板状の方形状に成型するよう専用型枠に投入し、該専用型枠を成形機にて加圧振動して練り素材を型枠内で方形素材に締固めを行うように構成する工程と、その後、方形素材を型枠より脱型した後、常温にて強制的に風を送風して成形素材に内在する水分を強制的に蒸散させることを促進する通風乾燥養生を行い、爾後、散水養生を行って方形状ブロック素材に形成する工程と、その後、切断部材を升目状に配置した破砕プレートを装着させたクラッシャーにて、前記方形状ブロック素材を升目に沿わせた形態に割り破断して粗雑破砕面を有するカチ割り状の破砕塊片に形成する工程を得ることを特徴とする請求項8に記載の浄化濾材の製造方法。粉粒状の黒ボク土と、1~5ミリ程度の軽石と、普通ポルトランドセメントをミキサーにて混合し、水を加え混合練りを行って練り素材を形成する工程と、該練り素材をペレット成型機のホッパーへ投入して、順次、成形機により細棒状の円柱形ペレットに成型するよう加圧締固めを行なう工程と、ペレットに成形後、常温にて強制的に風を送風して成形素材に内在する水分を強制的に蒸散させることを促進する通風乾燥養生を行った後に、散水養生を行うことによりペレット塊片に形成する工程を得ることを特徴とする請求項8に記載の浄化濾材の製造方法。特許文献1および特許文献2の製造方法では、混合物を成形する際に加圧のみで行う為、十分な強度及び形状を維持することができない為、水中にて使用する際、崩壊してしまう可能性が高かった。また、本特許出願人が先行して実施した実験例では、汚水浄化用としてブロック状のろ材を得る為に、方形状に形成したブロック基盤を、掘削機のバケット背部を利用して、上方より叩き砕いて破砕を行っていたが、破砕ブロックの形状が粉々になる傾向が多く見られて断面の形状が微生物の付着に最適な形状を得ることができない為、ろ材の能力の安定性に問題があり、長期に亘り安定した能力を発揮させることが求められていた。さらに、空気清浄用の濾材を得るために取り扱いを容易にするためと通気濾過効率向上のためにペレットを成形するが、特許文献2の製造方法では、混合物を成形する際に押出成形後、切断して完成させる為、十分な強度及び形状を維持することができない為、水を含んだ場合、形状を維持できず崩壊してしまう可能性が高かった。本発明は、これらの点を解決する浄化濾材およびその製造方法を提供することを目的とするものである。そして、本発明は、各種の産業排水や汚廃水、ならびにそれらの処理施設や浄化槽からの放流水中に残留する汚濁物質や着色物質、各種の物質で汚染、汚濁、または富栄養化した河川水や湖沼水中に含まれる汚染物質や着色着臭物質、水道水中に存在するジオスミンや2-メチルイソボルネオールなどの着臭物質やトリハロメタン等の有機塩素化合物、水泳プール水中に存在する有害なクロラミンなどの塩素化合物や濁質、さらには、各種の硫黄酸化物、窒素酸化物、塩素化合物、炭化水素とその酸化物等の大気汚染物質、種々の臭気物質が存在する汚染大気について、粉粒状の黒ぼく土と砕細片状の軽石とセメントとの混合物を用いることにより、それらの水や大気中に存在する有害、または汚染、汚濁物質を短時間で効果的、かつ経済的に補捉除去、または分解除去する水質の改善、浄化、ならびに大気の清浄化、臭気の除去をするものである。すなわち、水中および気中に存在する有害、汚染、汚濁物質の特性、組成、存在量ならびに存在条件にもとづいて、粉粒状の黒ぼく土と天然小粒状の軽石とセメントとの混合物の混合割合を選定するとともに、それらの混合物を適用する場所や条件に対応して一定の容器に充填、あるいは固形化、造粒化したのち容器に充填する。ついで、この粉粒状の黒ぼく土と天然小粒状の軽石とセメントとの混合物の充填層中に浄化を必要とする対象水または大気、ガスを一定の条件で通過させて、それらに含まれている有害、汚染、汚濁物質を効果的に除去する。なお、各種の汚排水の流路や河川、農用水路などに適用する場合には、粉粒状の黒ぼく土と天然小粒状の軽石とセメントとの混合物を対象汚水の流路内の越流堰、底床や側面に固定して、対象汚水を一定の流速で流下、あるいは越流させ、水中の汚染、汚濁物質を除去、分解することによって水質の浄化が得られる。クロボク土は火山灰土壌で、クロボク土のみを用いた脱臭はすでに利用されているがたとえば特開昭58-61821号公報、同58-11023号公報参照、クロボク土と軽石との混合利用は本発明が最初である。クロボク土の他にローム層土壌の使用も考えられ、その場合の効果はクロボク土の場合と大差はないと考えられるが、他の土壌はクロボク土よりも通気性、通水性が劣る。また、このことは土壌層内での微生物の繁殖に有利である。軽石は、火山砕屑物の一種で、塊状で多孔質のもののうち淡色のもので、浮石などの別名が示すとおり、多孔質のため、水に浮く物が多い。例えば、石川県より産出される天然小粒軽石流紋岩系天然硝子では縦方向に筋入りしたような緻密な連通気孔を有し、見掛比重は0.7と軽く、また天然硝子のため化学的に極めて安定し、PHは中性値の7程度となっており、本発明では石川県産の軽石を使用している。クロボク土と軽石の混合物は、処理対象となる汚水や排気が非常に多量である場合に、これらを充填する槽が非常に大きくなり、かつ粒子径が小さい槽内での通気、通水抵抗が大きくなることから、直径1~3cmの塊に造粒することが必要となる。このように造粒化または固形化した場合には、多量の汚水や廃気が短時間で処理できることになり、かつ送水、送気のための動力費も大幅に軽減されることになる。なお、後述する実施例ではクロボク土と軽石の混合割合を体積比で、黒ボク土1:軽石1.5:普通ポルトランドセメント1の比率の割合にしているが、これらは除去対象物について検討面から最も除去効果が大きい値を示したものを述べているもので、実際の使用では対象の汚水や排気中の汚染成分とその量から配合割合を選定することになる。また、本特許出願人が先行して実施した上述の実験例では、従来の観念として本来、成形型より取り出したセメント混入の生製品は、該生製品を硬化結合させる為に使用しているセメントは、水を加えることにより水和反応がおこり凝結、硬化が起こると考えられるものである。しかしながら、本発明実験例の生製品原料に使用している軽石と、黒ボク土は、吸水保水率が異常に高い為、通常の乾燥状態では、凝結、硬化の過程をおこすことが出来ない現象が発生していた。したがって、セメントの水和反応に必要な水分が不足してしまい、硬化結合が進まず生製品を成型維持することができないことになっていた。本発明実験例の製造当初は、この点に気づかず成形マシンにて振動加圧締固め後、生製品を自然養生していたが、日数が経過しても、内部の凝結硬化が進まず、表面は固まっているように見えても内部は湿潤状態のままで、結果的にボロボロと崩れてしまう状態が続いていた。そこで、本特許出願人において鋭意研究を重ねて試作と実験を繰り返して、成形マシンにて振動加圧締固め後、成形マシンの成形型より取り出したセメント混入の生製品に対して、常温条件で風速が変速されて強弱される変速送風機工場用の大型扇風機を使用し、強制的に強弱風を与えてみたところ、それによって、生製品表面の水分を蒸散させることにより、軽石と、黒ボク土に吸水されて保持されていた水分を生製品の表面側に強制的に引き出すことが実現できてこれらの水分を蒸散させて、セメントの水和反応を促進させることが可能となり、成形型より取り出したセメント混入の生製品である成形素材の形状を保持した形態で凝結、硬化を促進させることができるに至って、固化状素材を成型することが可能となった。このようにして、本発明は生製品の強制乾燥養生すなわち強制水和反応促進法を採用して、常温にて強制的に風を送風して成形素材に内在する水分を強制的に蒸散させることを促進する通風乾燥養生を行なった点も特徴とするものである。以下図面に示すこの発明の実施の形態について説明する。図1には、この発明による第一実施形態の汚水浄化用ろ材の製造フローチャートが示されており、この製造フローチャートにより、第一実施形態の汚水浄化用ろ材本特許出願人において、通称、カチ割りタイプと呼称している。の製造について説明する。先ず、受入検査した原材料を、袋セメント貯蔵槽、黒ボク貯蔵槽、軽石貯蔵槽、水江津市上水道使用に区分けし、それぞれを一定量例えば、袋セメント30リットル、天然小粒状の軽石1ミリ~20ミリサイズのもの140リットル、粉粒状の黒ボク土20リットル計量してミキサーに入れてミキサーによる練り混ぜを行い、適度に混ざりあったことを確認後、水16リットルを少しづつ投入する。そして、3分間ミキサーにて練り混ぜを行い、停止させ、練り混ぜ状態を手でにぎり、且つ目視検査で練り混ぜの状態を確認して、調整が必要な場合は、水を投入し微調整を行い練り素材を形成する。該練り素材は上記の配合により、以下に説明する半製品板状の製品13枚を製造することができる。したがって、量産する場合にはこの配合比率に準じてミキサーへの原材料投入量を増減するものである。そして、該練り素材をベルトコンベアーにて移動供給して混練り供給ホッパー成形機ホッパーに入れ、その下部の加圧成型マシンの専用型枠内に混練り素材を流し込んで供給し、加圧マシンにて振動加圧締め固めを行い、練り素材を型枠内で方形素材に締固めを行うように構成し、その後、専用型枠を天地反転させて方形素材縦32センチ×横38センチ×厚み5~7センチを型枠より脱型した後、運搬車により生製品方形素材を生製品養生置場へ運搬する。生製品養生置場に生製品方形素材を乾燥できる状態に並べて、約40日間、生製品強制乾燥養生させる。これは、水分の急速撥水蒸発作用による乾燥を促進するもので、具体的には、常温条件で風速が変速されて強弱される変速送風機工場用の大型扇風機を使用し、生製品方形素材に強制的に強弱風を与えるものである。それによって、生製品表面の水分を蒸散撥水蒸発作用させることにより、軽石と、黒ボク土に吸水されて保持されていた水分を生製品の表面側に強制的に引き出すことが実現できて、これらの水分を蒸散させて生製品を乾燥させ、セメントの水和反応を促進させることが可能となり、成形型枠より取り出したセメント混入の生製品である成形素材の形状を保持した形態で凝結、硬化を促進させることができるに至って、固化状素材を乾燥成型することが可能となる。このようにして、本発明は約40日間に亘って生製品の強制乾燥養生すなわち強制水和反応促進法を採用して、常温にて強制的に風を送風して成形素材に内在する水分を強制的に蒸散させることを促進する生製品強制乾燥養生を行なった点も特徴とするものである。これらセメントの水和過程については図4~図7に補足説明するものであり、黒ボク土や軽石を混入した本発明においては、生製品表面の水分を通風により強制的に蒸散させる強制乾燥養生方法を採用することにより、目標とするセメントの強制水和反応を促進できるに至ったものである。次に、生製品強制乾燥養生後、約7日間、晴天日には午前午後各1回、曇天日には1日に1回、散水養生を行ってガチガチに乾燥した状態の方形状ブロック素材を完成させる。この完成品は、方形板状のままで一旦梱包状態にして保管し、続いて、出荷要請に応じてカチ割り状の破砕塊片に製品形成することができるもので、かち割り製品製造破砕過程において、上方に切断部材を升目状に配置した破砕プレートを装着させ、下方に平坦状のテーブル受台を設けてなるプレス機タイプのクラッシャーにて、前記方形状ブロック素材を一枚ずつ升目に沿わせた形態に割り破断して粗雑破砕面を有するカチ割り状の破砕塊片に形成して、カチ割りタイプの浄化濾材を製造するものである。カチ割り状の破砕塊片は、破砕プレートの調整で15ミリ~100ミリの範囲で得られるが、概ね握り拳大程度の大きさのものを標準として破砕することが多い。そして、カチ割り状の破砕塊片の製品は、梱包され、顧客の要求や用途に応じて袋別トン袋、小袋に分けられ、製品貯蔵倉庫に保管され、必要に応じて順次出荷される。上記に説明した、本発明による汚水浄化用ろ材の原材料は、石川県産の天然小粒状の軽石で1~20ミリ程度のサイズのものを用いている。また、黒ボク土は粉粒状で鳥取県大山地域で採取した黒ボク土を用いる。バインダーとして、普通ポルトランドセメントを用いるものであるが、上記の原材料と同じ性状のものであれば、産地や採取地域は問わないものである。このようにして本発明により製造された汚水浄化用ろ材カチ割り状の破砕塊片は、配合比率を、黒ボク土1:軽石7:セメント1.5の割合にして製造される。そして、粉粒状の黒ボク土ならびに天然小粒状の軽石のもつ多孔性、通気性、及び黒ボク土に含まれている活性アルミニゥムを損なうことがないよう製造することができる。そして、主原料である、サイズの異なる軽石を使用することにより、ブロック状に破砕した断面の軽石の配置がろ材の浄化能力を最大限に発揮することができる。これらは、上述の通り、専用の破砕プレートにより破砕することにより、安定した微生物の付着を可能とできる断面形状を実現でき、なおかつ15ミリ~100ミリのサイズを製造することができる。また天然小粒状の軽石は、1ミリ~20ミリサイズのものを用いるとしているが、サイズが偏らないための方策として、予め1ミリ~5ミリの超小粒サイズと5ミリ~20ミリの小粒サイズとに選別したものを混合して用いるようにしても良い。図2と図3に本発明のカチ割りタイプの浄化濾材Kの外観と拡大を示す。これに見られる通り、軽石自体も割れて肌面が露出した形態であること、並びに軽石に多数の孔があることが判明されて、この多孔部分が微生物の住処となって黒ボク土の性状と相俟って効果的な汚水の浄化作用をなすものである。また、割り破断して粗雑破砕面を有するカチ割り状の破砕塊片に形成することにより微生物が付着しやすく、安定した活動を長期間持続させることができ、なおかつ、過剰な生物膜が形成されない為、長期間に亘り閉塞交換が必要ないこととなる。図8は、本発明によるカチ割りタイプの浄化濾材を用いた汚水浄化実験であり、水槽容積が幅60センチ×奥行30センチ×高さ36センチのテスト用の水槽に、K邸浄化槽より採取した汚水を400リットル投入し、本発明によるカチ割りタイプの浄化濾材の充填量を約30リットル投入する。水槽内の下部からブロワーから供給されるエアーが噴出するようにエアーパイプをセットして、24時間連続的にばっ気状態とする。3日に一回ごと水質検査を行い、水質の変化を比較し、本発明によるカチ割りタイプの浄化濾材の汚水浄化効果の検証を行った。その水質測定記録の結果は図9に示される通りであり、水素イオン濃度の変化はあまり見られないが、生物化学的酸素要求量BODや、燐含有量、アンモニウム性窒素の値が激減しており、有効な効果が出ている。また、色度も急激に低い値に変化して透明度が増している状況が把握できるものである。これらにより、本発明により製造されたカチ割りタイプの浄化濾材によると、、サイズの異なる軽石がランダムに配置され、なおかつ、破砕時に微生物を付着させるのに最適な断面形状を形成することができることにより、ろ材内部に空隙が生まれ、通水性も確保でき、強度も確保できる、そして微生物を長期的に保持させることができる。そして、黒ボク土の優れたリン除去能力を失うことなく水質の改善を行え、なおかつ、汚水へ投入後、わずか10日間程で、BOD、色度、アンモニア性窒素、リンの除去という効果を発揮することができる。図10に示すものは、第一実施形態本発明によるカチ割りタイプの浄化濾材を用いた浄化槽へのバスター投入の実験例を示すもので、図8の現場実践実験例である。試験に際して、本特許出願人において、第一実施形態のものをビトヴァレと呼称し、これをステンレス製の網かごに入れて汚水中に入れたものをバスターと呼称している。島根県江津市内の浄化槽に平成17年3月に設置してバスター下部にブロワーからのエアーが噴出するようにエアー配管して、バスターに連続的にエアーレーションをかけてばっ気してテストを重ねた。バスター設置前には浄化槽周辺からアンモニア異臭がするとの声が多かったが、このテストを続けた結果、一週間後、確認したら、異臭がするとの声が聞かれなかった。ステンレス製の網かごに、本発明によるカチ割りタイプの浄化濾材を入れてエアーレーションを作用させることにより、嫌気性雰囲気が好気性雰囲気に切り替えられて汚水中に生息する微生物バクテリアが浄化濾材の多孔に住み着いて汚水中のアンモニア臭などの処理が活発となりアンモニア臭が微生物で分解消臭されているものと推察される。図11には、この発明による第ニ実施形態の汚水悪臭脱臭ろ材の製造フローチャートが示されており、この製造フローチャートにより、第ニ実施形態の汚水悪臭脱臭ろ材本特許出願人において、通称、ペレットタイプと呼称している。の製造について説明する。先ず、受入検査した原材料を、袋セメント貯蔵槽、黒ボク貯蔵槽、軽石貯蔵槽、水江津市上水道使用に区分けし、それぞれを一定量例えば、袋セメント10リットル、天然小粒状の軽石1ミリ~5ミリサイズのもの15リットル、粉粒状の黒ボク土10リットル計量してミキサーに入れてミキサーによる練り混ぜを行い、適度に混ざりあったことを確認後、水6リットルを少しづつ投入する。そして、4分間ミキサーにて練り混ぜを行い、停止させ、練り混ぜ状態を手でにぎり、且つ目視検査で練り混ぜの状態を確認して、調整が必要な場合は、水を投入し微調整を行い練り素材を形成する。該練り素材は上記の配合により、以下に説明するペレット32リットルを製造することができる。したがって、量産する場合にはこの配合比率に準じてミキサーへの原材料投入量を増減するものである。そして、該練り素材をベルトコンベアーにて移動供給して混練り供給ホッパー成形機ホッパーに入れ、振動供給装置の作用も得て、その下部の遠心加圧押出成形ペレットマシンに混練り素材を流し込んで供給し、ペレットマシンのペレッターにて練り素材を振動加圧締め固めを行い、ペレットマシンの排出口から円柱状に排出して適宜に切断して、ペレット状の成形素材直径8ミリ×長さ1センチ~2センチにした後、底部を金網などの編み目にした平箱状の乾燥用トレイに敷き詰めて、専用の乾燥架台にペレット受台を複数段に架設して置き生製品養生置場へ運搬する。生製品養生置場に生製品ペレット素材を乾燥できる状態に並べて、約30日間、生製品強制撥水養生させる。これは、水分の急速撥水蒸発作用による乾燥を促進するもので、黒ボク土と軽石を混入する原料の特性により、吸水率がセメントに比べると10倍位と非常に高い。よって、セメントが水和反応で熱を発生するときに水分を欲しがるが、その前に黒ボク土、軽石が素早く水を含み、結果的に水和反応に必要な水が不足する状態となり水和反応が微弱になる為、水和反応が円滑に行われない。そこで強制的に通風させることによってペレット表面の水分を蒸散させ、内部の水分を引き出す為の作用を発生させる方法により、水和反応に必要な水分を供給できることが可能となりペレット全体の硬化作用を上昇させる。具体的には、常温条件で風速が変速されて強弱される変速送風機を使用し、生製品ペレット素材に強制的に強弱風を与えるもので、それによって、生製品表面の水分を蒸散撥水蒸発作用させることにより、軽石と、黒ボク土に吸水されて保持されていた水分を生製品の表面側に強制的に引き出すことが実現できて、これらの水分を蒸散させて生製品を乾燥させ、セメントの水和反応を促進させることが可能となり、生製品であるペレット状成形素材の形状を保持した形態で凝結、硬化を促進させることができるに至って、固化状素材を乾燥成型することが可能となる。このようにして、本発明は約30日間に亘って生製品の強制乾燥養生すなわち強制水和反応促進法を採用して、常温にて強制的に風を送風して成形素材に内在する水分を強制的に蒸散させることを促進する生製品強制乾燥養生を行なった点も特徴とするものである。これらセメントの水和過程については、前述の通り図4~図7に補足説明するものであり、黒ボク土や軽石を混入した本発明においては、生製品表面の水分を通風により強制的に蒸散させる強制乾燥養生方法を採用することにより、目標とするセメントの強制水和反応を促進できるに至ったものである。次に、生製品強制乾燥養生後、約7日間、晴天日には午前午後各1回、曇天日には1日に1回、散水養生を行ってガチガチに乾燥した状態のペレット状素材を完成させる。この完成品は、ペレット製品倉庫に保管し、続いて、顧客の要求や用途に応じて袋別トン袋、小袋に分けられ、製品貯蔵倉庫に保管され、必要に応じて順次出荷される。図12は、本発明による第二実施形態のペレットタイプの浄化濾材Pを示すものである。本発明により、製造された脱臭材は、黒ボク土ならびに軽石のもつ多孔性、通気性及び、黒ボク土に含まれている活性アルミニウム及びフミン酸、フルボ酸、土壌微生物を損なわずに製造することができる。これらを構成する原材料の性状は、前記第一実施形態で説明したカチ割りタイプの浄化濾材を用いるもので、軽石はサイズの細かいものを選別して用いる。脱臭材は、形成後、通風乾燥養生を約30日間行った後、散水養生を1週間行うことにより完成するので、水分によって崩壊することなく適切な強度を維持しつつ、安定した効果を長期間に亘り発揮することができる。また、主原料である、軽石と黒ボク土を使用するがこれらを常温にて成形できる為、脱臭能力を最大限に発揮することができる。図13は、本発明による第二実施形態のペレットタイプ本特許出願人において、ビトヴァレペレットと呼称している。尚、ビトヴァレは本特許出願人が保有する登録商標である。の浄化濾材の臭気除去効果を実験室的に証明するために行なった臭気除去実験の例を説明する要領図であり、図14は、この臭気除去実験の試験器具及び具体的な試験方法を説明する要領図である。そして、図15に、ビトヴァレペレットの脱臭効果確認データと、臭気濃度の低減を示すグラフを示す試験結果の説明図である。図16に、この臭気除去実験の考察をまとめているが、本発明による第二実施形態のペレットタイプの浄化濾材の臭気除去効果は、本発明の浄化濾過材を入れていない容器Aと本発明の浄化濾材を入れた容器Bの比較で見ると、本発明の浄化濾過材を入れた容器Bのものが20分後くらいから効果を発揮しており、その臭気除去効果の優位性が実証されている。このように、ペレットタイプの浄化濾材によると、ペレットの前後端面側および円柱外周面に露出して軽石がランダムに配置されるので微生物を付着させるのに最適な外面形状を形成することができることにより、脱臭機能を有する濾材内部に空隙が生まれ、通水性も確保でき、強度も確保できる、そして微生物を長期的に保持させることができる。そして、黒ボク土の優れた脱臭能力を失うことなく製造できる為、短時間にて、悪臭物質の除去効果を発揮することができる。また、生物脱臭装置内での使用においても、長期間に亘り効果を持続して発揮することができる。図17は、第二実施形態の浄化濾材を用いた空気清浄化実験の説明図である。例えば、下水処理場の汚水浄化設備から発生してくる硫化水素、アンモニア臭気などの悪臭ガスを本発明の浄化濾過材本特許出願には、この実験ではペレット状濾過材と呼称している。を充填した棚の下方から流入させて上方に通過させる間に微生物の代謝車機能を利用した生物脱臭を行うことにより脱臭させ、時々上部より散水してペレット状濾過材に多少湿気を持たせるようにして好気性の条件下において脱臭効果を促進して空気の清浄化を図って排出するものであり、これにより悪臭ガスの臭いを脱臭して排気することができる。以上に詳述したように本発明によれば、粉粒状の黒ボク土と、天然小粒状の軽石と、普通ポルトランドセメントをミキサーにて混合し、水を加えて混合練りを行って練り素材を形成し、該練り素材を成形機ホッパーへ投入して、順次、成型機工程で加圧振動して練り素材を締固めるようにして成形素材に成形し、その後、成形素材に、常温にて強制的に風を送風して成形素材に内在する水分を強制的に蒸散させることを促進する通風乾燥養生を行い、爾後、散水養生を行って固化状素材に形成したことを特徴とする浄化濾材およびその製造方法を提供するもので、これにより、汚水を濾過して浄化する汚水浄化濾材や空気を清浄化する脱臭材として効果的に機能させることができるものである。