"間接的熱交換により廃熱を第一冷却媒体に与える第一熱交換器を有する廃熱放出源と、前記第一熱交換器と第一冷却媒体の循環ポンプを有する第一循環路で接続され、前記第一熱交換器で第一冷却媒体が得た熱を間接熱交換により第一冷却媒体からボイラへの給水へ与える第二熱交換器と、前記第一熱交換器と冷却媒体の循環ポンプを有する第二循環路で接続され、前記第一熱交換器で第一冷却媒体が得た熱を間接熱交換により冷却媒体から冷却塔の循環第二冷却媒体へ与える第三熱交換器と、前記第二熱交換器と前記第三熱交換器への第一冷却媒体の流れを調整する調整手段と、前記第二熱交換器へ第一冷却媒体を流し、前記第二熱交換器での放熱だけでは前記第一熱交換器による冷却が不足するときに前記第三熱交換器へ第一冷却媒体を流すように前記調整手段を制御する制御器とを備えることを特徴とする冷却システム。前記第一循環路および前記第二循環路は、前記循環ポンプおよび前記調整手段を含む循環路を共有し、前記調整手段は、前記第一熱交換器から流出する第一冷却媒体の前記第二熱交換器と前記第三熱交換器とに流れる量を制御する制御弁から構成されることを特徴とする請求項1に記載の冷却システム。前記冷却塔が第二冷却媒体を冷却水とする開放型とされ、前記冷却塔の冷却水へ薬注する薬注手段を備え、前記制御器は、前記第二熱交換器における給水の上昇温度と給水流量とから前記第二熱交換器での第一廃熱放出量を求め、前記廃熱放出源の廃熱量と前記第一廃熱放出量とから前記第三熱交換器での第二廃熱放出量を求め、この第二廃熱放出量から冷却水の蒸発水量を求めて、この蒸発水量により前記薬注手段による薬注量を制御することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の冷却システム。この発明が解決しようとする課題は、廃熱放出源の冷却とこの冷却に伴う廃熱の利用を効果的行うことである。この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項1に記載の発明は、間接的熱交換により廃熱を第一冷却媒体に与える第一熱交換器を有する廃熱放出源と、前記第一熱交換器と第一冷却媒体の循環ポンプを有する第一循環路で接続され、前記第一熱交換器で第一冷却媒体が得た熱を間接熱交換により第一冷却媒体からボイラへの給水へ与える第二熱交換器と、前記第一熱交換器と第一冷却媒体の循環ポンプを有する第二循環路で接続され、前記第一熱交換器で第一冷却媒体が得た熱を間接熱交換により第一冷却媒体から冷却塔の循環第二冷却媒体へ与える第三熱交換器と、前記第二熱交換器と前記第三熱交換器への第一冷却媒体の流れを調整する調整手段と、前記第二熱交換器へ第一冷却媒体を流し、前記第二熱交換器での放熱だけでは前記第一熱交換器による冷却が不足するときに前記第三熱交換器へ第一冷却媒体を流すように前記調整手段を制御する制御器とを備えることを特徴としている。請求項1に記載の発明によれば、前記廃熱放出源の冷却に伴う廃熱は、前記ボイラの給水加熱に優先的に利用され、前記ボイラの給水加熱によって前記廃熱放出源の冷却が不足するときは、前記冷却塔により冷却されるので、廃熱の有効利用と前記廃熱放出源の冷却とを同時に効果的に行うことができるという効果を奏する。請求項2に記載の発明は、請求項1において、前記第一循環路および前記第二循環路は、前記循環ポンプおよび前記調整手段を含む循環路を共有し、前記調整手段は、前記第一熱交換器から流出する第一冷却媒体の前記第二熱交換器と前記第三熱交換器とに流れる量を制御する制御弁から構成されることを特徴としている。請求項2に記載の発明によれば、請求項1に記載の発明による効果に加えて、前記第二熱交換器を含む循環路と前記第三熱交換器を含む循環路とを独立して構成するシステムと比較して、第一冷却媒体の循環ポンプを一つとすることができるとともに、前記第一熱交換器の構成を簡素化できるという効果を奏する。請求項3に記載の発明は、請求項1または請求項2において、前記冷却塔が第二冷却媒体を冷却水とする開放型とされ、前記冷却塔の冷却水へ薬注する薬注手段を備え、前記制御器は、前記第二熱交換器における給水の上昇温度と給水流量とから前記第二熱交換器での第一廃熱放出量を求め、前記廃熱放出源の廃熱量と前記第一廃熱放出量とから前記第三熱交換器での第二廃熱放出量を求め、この第二廃熱放出量から冷却水の蒸発水量を求めて、この蒸発水量により前記薬注手段による薬注量を制御することを特徴としている。請求項3に記載の発明によれば、請求項1または請求項2に記載の発明による効果に加えて、前記第二廃熱放出量の変動に拘わらず前記冷却塔の冷却水中の薬剤濃度を適切に管理することができるという効果を奏する。この発明によれば、廃熱放出源の冷却とこの冷却に伴う廃熱の利用を同時に効果的行うことができるという効果を奏する。つぎに、この発明の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、電動空気圧縮機やチラーなどの冷却を行う冷却システムに実施される。この実施の形態の冷却システムは、間接的熱交換により廃熱を第一冷却媒体に与える第一熱交換器を有する廃熱放出源を第二熱交換器および第三熱交換器を流れる第一冷却媒体により冷却する冷却システムである。前記第二熱交換器は、第一冷却媒体の循環ポンプを有する第一循環路により前記第一熱交換器と接続され、前記第一熱交換器で第一冷却媒体が得た熱を間接熱交換により第一冷却媒体からボイラへの給水へ与えるものである。前記第三熱交換器は、前記第一熱交換器と第一冷却媒体の循環ポンプを有する第二循環路により前記第二熱交換器と接続され、前記第一熱交換器で第一冷却媒体が得た熱を間接熱交換により第一冷却媒体から冷却塔の循環第二冷却媒体へ与えるものである。そして、この冷却システムは、前記第二熱交換器と前記第三熱交換器への第一冷却媒体の流れを調整する調整手段を備える。この調整手段を制御器により制御して、前記第二熱交換器へ第一冷却媒体を流し、前記第二熱交換器での放熱だけでは前記第一熱交換器による冷却が不足するときに前記第三熱交換器へ第一冷却媒体を流すように第一冷却媒体の流れを制御する。この実施の形態の冷却システムによれば、第一冷却媒体を前記第二熱交換器へ流す,すなわち前記第二熱交換器へ優先的に循環させて流すので、前記廃熱放出源からの廃熱を前記冷却塔にて無駄に放出することが抑制される。また、前記第二熱交換器での放熱だけでは前記第一熱交換器による冷却が不足するときに前記第三熱交換器へ第一冷却媒体を流すように前記調整手段を制御するので、前記廃熱放出源の冷却に支障を来たすことがなく、前記廃熱放出源の冷却を効果的に行うことができる。このようにこの実施の形態の冷却システムによれば、前記廃熱放出源の冷却に伴い発生する廃熱をできるだけ無駄に放出せず、前記ボイラの給水予熱に有効に利用することができる。ここで、前記第二熱交換器へ第一冷却媒体を流し、前記第二熱交換器での放熱だけでは前記第一熱交換器による冷却が不足するときに前記第三熱交換器へ第一冷却媒体を流すための循環路の構成は、つぎの第一実施形態と第二実施形態とを含むものである。<第一実施形態>第一実施形態の循環路の構成は、前記循環ポンプと、前記第一熱交換器から流出する第一冷却媒体の前記第二熱交換器と前記第三熱交換器とに流れる量を制御する前記調整手段としての制御弁とを備える循環路と、前記第一熱交換器の第一冷却媒体が流通する熱交換部と、を前記第一循環路と前記第二循環路とで共有するものである。以下、共有する循環路を共有循環路と称する。この共有循環路の下流側端部に、前記調整手段としての制御弁を備える。前記第一実施形態における各熱交換器の接続態様は、つぎの二つの態様を含むものである。第一の接続態様は、前記第二熱交換器と前記第三熱交換器とが互いに並列の関係で接続されるものである。そして、前記第二熱交換器へ第一冷却媒体を優先的に流す場合は、前記制御弁により前記第二熱交換器へ流し、前記第二熱交換器での放熱だけでは前記第一熱交換器による冷却が不足するときには、前記第二熱交換器へ流す第一冷却媒体の量を減らして、前記第三熱交換器へ直接流す第一冷却媒体の量を増加させるように構成する。第二の接続態様は、前記第二熱交換器と前記第三熱交換器とが前記第一熱交換器に対して直列の関係で接続される。この第二の接続態様においては、前記第二熱交換器を前記第三熱交換器の下流側として、前記第一熱交換器と前記第三熱交換器との間に前記循環ポンプと前記調整手段としての前記制御弁とを設ける。そして、前記第二熱交換器へ第一冷却媒体を優先的に流す場合は、前記制御弁により前記第三熱交換器をバイパスして前記第二熱交換器へ流し、前記第二熱交換器での放熱だけでは前記第一熱交換器による冷却が不足するときには、バイパスして流す第一冷却媒体の量を減らして、前記第三熱交換器へ直接流す第一冷却媒体の量を増加させるように構成する。この第一実施形態における第一冷却媒体の流れは制御器により制御される。前記制御器は、予め記憶した制御手順により、前記制御弁を制御する。この制御弁の制御手順第一冷却媒体流制御手順は、前記第二熱交換器への第一冷却媒体の流れを優先し、前記第二熱交換器での放熱だけでは前記第一熱交換器による冷却が不足するときに前記第三熱交換器へ第一冷却媒体を流すものである。また、この第一実施形態の第一冷却媒体流制御手順を実行するために、好ましくは、前記第一熱交換器から流出する第一冷却媒体の温度を検出する温度センサにより、前記第一熱交換器による所期の冷却が行われるように前記制御弁を制御する。しかしながら、前記温度センサを設ける部位は、前記第一熱交換器から流出する第一冷却媒体以外の部位とすることができる。この部位は、前記第一熱交換器による所期の冷却が行われていることを検出できる部位である。前記廃熱放出源を電動空気圧縮機とする場合においては、オイルクーラーおよび/またはエアクーラーのオイル温度や空気温度を検出するように構成することができる。<第二実施形態>第二実施形態の循環路の構成は、前記第二熱交換器を含む第一循環路と前記第三熱交換器を含む第二循環路とを独立して設け、前記第一循環路,前記第二循環路にそれぞれ前記調整手段としての第一循環ポンプ,第二循環ポンプを備えている。そして、前記制御器により、両循環ポンプの回転を制御することで、前記第二熱交換器に流れる第一冷却媒体の量と前記第三熱交換器に流れる第一冷却媒体の量を制御するように構成する。この第二実施形態における制御器の制御手順第一冷却媒体流制御手順は、前記各循環ポンプの回転数を制御する手順である。前記第一循環ポンプを運転し、前記第二循環ポンプの運転を停止することで、前記第二熱交換器へ第一冷却媒体を流すことができる。また、前記第二熱交換器での放熱だけでは前記第一熱交換器による冷却が不足するときには、前記第二循環ポンプの運転を加えることで前記第三熱交換器へ第一冷却媒体を流すことができる。また、この第二実施の形態の第一冷却媒体流制御手順を実行するために、前記第一熱交換器による所期の冷却が行われていることを検出できる部位の温度を検出する温度センサにより、前記第一熱交換器による所期の冷却が行われるように前記各循環ポンプを制御する。前記部位は、前記廃熱放出源を電動空気圧縮機とする場合においては、オイルクーラーおよび/またはエアクーラーのオイル温度や空気温度を検出するように構成することができる。<実施形態の構成要素>ここで、この実施の形態の冷却システムの構成要素を説明する。前記廃熱放出源は、電動空気圧縮機やチラーなどとすることができる。前記ボイラは、給水を加熱して温水または蒸気を生成するものであれば、特定の構成のものに限定されない。また、前記冷却塔は、上部より水を落とし、大気と接触させて蒸発させることで、循環する水循環冷却水を冷却する開放型,または密閉された、第二冷却媒体が循環する熱交換器へ散水することにより熱交換を行う密閉型とすることができる。密閉型冷却塔の第二冷却媒体は、水以外の不凍液などの熱媒体とすることができる。前記第一熱交換器は、間接的熱交換により廃熱を第一冷却媒体に与えるものであれば、特定の構成のものに限定されないものである。前記第一冷却媒体は、水を用いるが、水以外の媒体不凍液や熱媒油などとすることができる。この第一熱交換器は、廃熱回収用熱交換器であって、前記廃熱放出源を電動空気圧縮機とする場合は、オイルクーラーおよび/またはエアクーラーである。これらのクーラーによる冷却に伴い生ずる廃熱が、第一冷却媒体へ与えられる。また、前記廃熱放出源をチラーとする場合は、凝縮器である。前記第二熱交換器は、所謂給水予熱器と称されるもので、第一冷却媒体と前記ボイラへの給水とが間接的に熱交換するものであれば、特定の構成のものに限定されないものである。前記第三熱交換器は、第一冷却媒体と前記冷却塔の第二冷却媒体とが間接的に熱交換するものであれば、特定の構成のものに限定されないものである。前記制御弁は、好ましくは、前記第一熱交換器から流出する第一冷却媒体の前記第二熱交換器と前記第三熱交換器とに流れる量を制御する三方弁とするが、複数の弁により構成することができる。<冷却塔への薬注手段を備える実施の形態>この実施の形態の冷却システムにおいては、前記冷却塔を開放型とする場合、好ましくは、前記冷却塔の循環冷却水へ薬注する薬注手段を備える。そして、前記制御器は、前記弁制御手順に加えて、つぎの前記冷却塔の循環冷却水に対する薬注制御手順を行うように構成することができる。この薬注制御手順は、つぎのステップを行うように構成することができる。すなわち、薬注制御手順は、前記廃熱放出源の廃熱量QAを求める第一ステップと、前記第二熱交換器における給水の上昇温度ΔTBと給水流量WBとから前記第二熱交換器での第一廃熱放出量QBを求める第二ステップと、前記廃熱放出源の廃熱量QAと前記第一廃熱放出量QBとから前記第三熱交換器での第二廃熱放出量QCを求める第三ステップと、この第二廃熱放出量QCから循環冷却水の蒸発水量Eを求める第四ステップと、この蒸発水量Eにより前記薬注手段による薬注量Mを算出し、算出した薬注量Mを注入する制御する第五ステップとを含んで構成される。以下、前記廃熱放出源を電動空気圧縮機とした場合の各ステップについて説明する。前記第一ステップの廃熱量QAkcalHは、次式1で求めることができる。QA=α×R×K式1但し、α:電動空気圧縮機の運転負荷、RkwH:電動空気圧縮機への定格電力、Kkcalkw:比例定数である、なお、管理装置で電動空気圧縮機電力を集中管理している場合は、α×Rの実測値を使うことができる。また、電動空気圧縮機の前記第一熱交換器における第一冷却媒体流量WAkgHと温度上昇分ΔTA°Cが、集中管理されている場合は、次式2で代用することができる。QA=WA×ΔTA式2前記第二ステップの第一廃熱放出量QBkcalHは、次式3で求めることができる。QB=WB×ΔTB×CP式3但し、WBkgH:ボイラへの給水流量、ΔTB°C:温度上昇分、CPkcalkg°C:給水の比熱ボイラへの給水流量WBは、給水経路に設けた流量計により求めることができる。温度上昇分ΔTBは、前記第第二熱交換器の給水入口側と給水出口側とに温度センサを設けて、両センサの検出値の差分で求めることができる。前記第三ステップの第二廃熱放出量QCkcalHは、次式4で求めることができる。QC=QA-QB式4第四ステップの蒸発水量EkgHは、次式5で求めることができる。E=QC/λ式5但し、λkcalkg:蒸発潜熱=580前記第四ステップの薬注量Mmlkgは、次式6で求めることができる。C=M×ρ/E×N-1式6但し、Cmgkg:循環冷却水中で維持すべき薬品濃度、N:濃縮倍率、ρgml:薬品比重Cとρは薬品の種類により決定され、水分析データにより微調整される。薬注量Mは、電磁式ポンプにより薬注する場合、対応するパルス信号を送ることで、必要な薬注量Mに制御でき、注入不良を監視するために、薬注量Mを計測する。この薬注量Mの計測は、流量計によっても計測できる。また、薬品中の特定成分を計測できる計測器を設けることによっても計測できる。また、濃縮倍率Nは、蒸発量Eを循環冷却水系の保有水量一定の値で割ることで計算できるが、循環冷却水の電気伝導度と補給水の電気伝導度の比率で求めることもできる。さらに、前記廃熱放出源をチラーとした場合の各ステップも同様な考え方で薬注量Mなどを求めて、適切な薬注制御を行うことができる。しかしながら、特開平11-211386号公報参考文献に記載の水処理薬剤の濃度演算方法によっても薬注制御を行うことができる。参考文献の方法の概略はつぎの通りである。参考文献の方法は、冷凍機に冷却水を循環供給すると共にこの循環冷却水を冷却塔で冷却し、循環冷却水に注入量可変の水処理薬剤注入装置によって水処理薬剤を注入し、且つ循環冷却水に補給水を供給するようにした開放循環冷却水系における該循環冷却水中の水処理薬剤の濃度を演算する方法において、該水処理薬剤の注入量を計測する流量計と、補給水用の電気伝導度計と、循環冷却水用の電気伝導度計と、冷凍機の運転時間を計測する手段とを設置し、水処理薬剤の合計添加量をの流量計計測値から求め、循環冷却水の濃縮倍数をの補給水の電気伝導度との循環冷却水の電気伝導度から求め、循環冷却水の蒸発水量を冷凍機の冷凍能力、冷凍機の運転負荷、およびの運転時間から求め、補給水量を上記濃縮倍数と上記蒸発水量とから求め、これらの値から循環冷却水中の水処理薬剤濃度を演算するものである。この発明の実施例1の冷却システムを図面に従い説明する。図1は、この発明の実施例1の冷却システム1の概略構成図であり、図2は、同実施例1の弁制御手順を説明するフローチャート図であり、図3は、同実施例1の薬注制御手順を説明するフローチャート図である。実施例1の構成図1を参照して、冷却システム1は、間接的熱交換により廃熱を第一冷却媒体に与える第一熱交換器2を有する廃熱放出源としての電動空気圧縮機3を第二熱交換器4および第三熱交換器5を流れる第一冷却媒体により冷却するシステムとして構成されている。電動空気圧縮機3には、オイルで冷却するオイル式と、空気で冷却するオイルレス式とがある。第一冷却媒体の流れは、図1の実線矢示で示す。第一熱交換器2は、電動空気圧縮機3がオイルレス式の場合、空気が流れる第一熱交換部2A1電動空気圧縮機3がオイル式の場合、オイルが流れる第一熱交換部2A2と、第一冷却媒体が流れる第二熱交換部2Bとを備え、第一熱交換部2A12A2と、第二熱交換部2Bとの間接的熱交換により空気またはオイルが保有する廃熱を第一冷却媒体に与えるものである。この第二熱交換器4および第三熱交換器5とは、第二熱交換器4と第三熱交換器5とが互いに並列の関係となるように接続されている。すなわち、第一熱交換器2の第二熱交換部2Bと第二熱交換器4の第一冷却媒体が流れる第二熱交換部4Bとは第一循環路6Aで接続されている。また、第一熱交換器2の第二熱交換部2Bと第三熱交換器5の第一冷却媒体が流れる第二熱交換部5Bとは第二循環路6Bで接続されている。第一循環路6Aと第二循環路6Bとは、第一循環ポンプ7および第一熱交換器2の第二熱交換部2Bを有する共有循環路6Cを共有している。第一冷却媒体は、この実施例1では水を用いている。共有循環路6Cの端部には、第一熱交換器2から流出する第一冷却媒体の第二熱交換器4と第三熱交換器5とに流れる量を任意に調整可能な制御弁としての三方弁8を備えている。三方弁8の第一接続口8A,第二接続口8B,第三接続口8Cは、それぞれ循環路6C,第一循環路6A,第二循環路6Bと接続されている。また、循環路6Cには、第一熱交換器2から流出する第一冷却媒体の温度を検出する第一温度センサ9を備えている。第二熱交換器4は、ボイラ10へ給水が流れる第一熱交換部4Aと、第一冷却媒体が流れる第二熱交換部4Bとを備え、第一熱交換部4Aと第二熱交換部4Bとの間接的熱交換により、第一熱交換器2で第一冷却媒体が得た熱によりでボイラ10への給水を加熱する。第二熱交換部4Bは、給水タンク11とボイラ10との間の給水経路12に設けている。この給水経路12には、給水ポンプ13,第一熱交換器2の入口側給水温度を検出する第二度センサ14,第一熱交換器2の出口側給水温度を検出する第三温度センサ15,給水流量を検出する給水流量計16を備えている。ボイラ10には、ボイラ制御器17を備え、ボイラの負荷に応じて燃焼や給水ポンプ13の運転などを制御する。給水の流れは、図1の破線矢示で示す。第三熱交換器5は、開放型の冷却塔18の循環冷却水が流れる第一熱交換部5Aと、第一冷却媒体が流れる第二熱交換部5Bとを備え、第一熱交換部5Aと第二熱交換部5Bの間接的熱交換により、第一熱交換器2で第一冷却媒体が得た熱を循環冷却水へ放熱する。第二熱交換部5Bは、冷却塔18の冷却水循環路19に設けている。この冷却水循環路19には、第二循環ポンプ20と、腐食障害,スケール障害,スライム障害を防止するための各種水処理剤を循環冷却水へ注入する薬注手段としての薬注装置21とを備えている。循環冷却水の流れは、図1の一点鎖線矢示で示す。符号22は、システム制御器で、第一温度センサ9,第二温度センサ14,第三温度センサ15,給水流量計16などから信号を入力し、予め記憶した制御手順により、第一循環ポンプ7,第二循環ポンプ20,三方弁8,薬注装置21などを制御する。システム制御器22による制御手順は、三方弁8の制御による第一冷却媒体の分流制御である第一冷却媒体流制御手順と、薬注装置21を制御する薬注制御手順とを含んでいる。前記第一冷却媒体流制御手順は、第二熱交換器4へ第一冷却媒体を流し、第二熱交換器4での放熱だけでは第一熱交換器2による冷却が不足するとき,すなわち第二熱交換器4での第一冷却媒体の放熱量より第一熱交換器2での第一冷却媒体の吸熱量が多いとき、第三熱交換器5へ第一冷却媒体を流すように三方弁8を制御する手順である。この弁制御手順を図2に示す。前記薬注制御手順は、図3に示すように、電動空気圧縮機3の廃熱量QAを求める第一ステップS11と、第二熱交換器4における給水の上昇温度△TBと給水流量WBとから第二熱交換器4での第一廃熱放出量QBを求める第二ステップS12と、電動空気圧縮機3の廃熱量QAと第一廃熱放出量QBとから第三熱交換器5での第二廃熱放出量QCを求める第三ステップS13と、第二廃熱放出量QCから循環冷却水の蒸発水量Eを求める第四ステップS14と、蒸発水量Eにより薬注装置21による薬注量Mを算出し、注入量を制御する第四ステップS15とを含んで構成される。そして、廃熱量QAkcalHは、次式1で求める。QA=α×R×K式1但し、α:電動空気圧縮機3の運転負荷、RkwH:電動空気圧縮機3への定格電力、Kkcalkw:比例定数である、運転負荷αは、季節変動に応じて調整する。夏季は1.0~0.9、中間は0.7~0.8、冬季は0.5~0.6である。比例定数Kは、電動空気圧縮機3への投入電力から圧縮空気に蓄えられたエネルギーを差し引いた廃熱分から計算する。第一廃熱放出量QBkcalHは、次式3で求める。QB=WB×ΔTB×CP式3但し、WBkgH:ボイラ10への給水流量kgH、ΔTB:温度上昇分、CPkcalkg°C:給水の比熱給水流量WBは、給水経路12に設けた給水流量計16により求める。温度上昇分ΔTBは、第一温度センサ14と第二温度センサ15との検出値の差分で求める。第二廃熱放出量QCkcalHは、次式4で求める。QC=QA-QB式4蒸発水量EkgHは、次式5で求める。E=QC/λ式5但し、λkcalkg:蒸発潜熱=580薬注量Mmlkgは、次式6で求める。C=M×ρ/E×N-1式6但し、Cmgkg:循環冷却水中で維持すべき薬品濃度、N:濃縮倍率、ρgml:薬品比重Cとρは薬品の種類により決定され、水分析データにより微調整する。薬注量Mは、この実施例1の薬注装置21を電磁式ポンプ図示省略により薬注するように構成しており、薬注量Mに対応したパルス信号を送ることで、必要な薬注量Mに制御する。また、濃縮倍率Nは、循環冷却水の電気伝導度を測定する第一電気伝導度センサ図示省略と補給水の電気伝導度を測定する第二電気伝導度センサ図示省略とを備え、測定した循環冷却水の電気伝導度と補給水の電気伝導度との比率で求めるように構成している。なお、濃縮倍率Nは、水分析データにより、冷却塩化物イオン濃度と補給水の塩化物イオン濃度との比率により求めることができる。実施例1の動作:第一冷却媒体流制御つぎに、実施例1の動作を図2および図3に基づき説明する。今、電動空気圧縮機3が運転され、第一熱交換器2の第一熱交換部2A1または2A2にて、空気またはオイルを冷却する必要が生じているとする。なお、システムの運転スイッチ図示省略を操作して、第一循環ポンプ7および第二循環ポンプ20を駆動しておくものとする。制御器22は、処理ステップS1以下、処理ステップSNは、単にSNと称する。で、第一熱交換器2から流出する第一冷却媒体,すなわち第一循環ポンプ7の吐出量の全量を第二熱交換器4側へ流すように、三方弁8を制御して、S2へ移行する。S3では、第一温度センサ9の検出値Tが、設定値T0ΔTディファレンシャルを超えたかどうかを判定する。なお、設定値T0は、第一熱交換器2にて空気またはオイルを所定の温度に冷却できているかどうかを判定する基準値であり、設定値T0~T0ΔTの範囲であれば所期の冷却が実現されているものとしている。第二熱交換4での第一冷却媒体の放熱量,すなわち第一廃熱放出量QBは、ボイラ10の運転に伴う給水ポンプ13の運転時間,すなわち第二熱交換器4の給水流量WBに依存している。廃熱量QA<第一廃熱放出量QBとすると、第一温度センサ9の検出値Tは下降し、廃熱量QA>第一廃熱放出量QBとすると、第一温度センサ9の検出値Tは上昇する。今、廃熱量QA>第一廃熱放出量QBの状態となり、第一温度センサ9の検出値が上昇し、設定値T0ΔTディファレンシャルを超え、S2でYESが判定されると、S3へ移行する。S3では、T-T0の値に応じて、第一冷却媒体の第二熱交換器2側への分流量を減らして、第三熱交換器5側への分流量を増加させ、S4へ移行する。このS3の処理により、第三熱交換器5での放熱により、第一熱交換器2から流出する第一冷却媒体の温度が低下する。S4では、第一温度センサ9の検出値Tが設定値T0以下かどうかを判定する。S4でYESが判定されると、S1へ戻り、NOが判定されるとS3の処理を継続する。こうして、ボイラ10の運転状況の変化による第二熱交換器4での第一廃熱放出量QBの変動に拘わらず、第一熱交換器2から流出する第一冷却媒体の温度がT0~T0ΔTの範囲に保持される。その結果、電動空気圧縮機3の初期の冷却を行うことができる。また、電動空気圧縮機3の廃熱量QAは、優先的に第二熱交換器4にてボイラの給水予熱に有効に利用されるので、節エネルギーを実現することができる。実施例1の動作:薬注制御つぎに、この実施例1の薬注制御を図3に基づき説明する。まず、S11において、電動空気圧縮機3の廃熱量QAを式1に基づき求める。ついで、S12において、第二熱交換器4における給水の上昇温度△TBと給水流量WBとから式2に基づき第二熱交換器4での第一廃熱放出量QBを求める。そして、S12において、電動空気圧縮機3の廃熱量QAと第一廃熱放出量QBとから式3に基づき第三熱交換器5での第二廃熱放出量QCを求め、S13において、第二廃熱放出量QCから式4に基づき循環冷却水の蒸発水量Eを求める。さらに、S15において、蒸発水量Eにより式5に基づき薬注装置21による薬注量Mを算出し、算出した注入量となるように薬注装置21を制御する。こうして、ボイラ10の運転状況の変化による第二熱交換器4での第一廃熱放出量QBの変動に拘わらず、冷却塔18の循環冷却水の薬剤濃度を適正な値に維持することができる。この発明は、前記実施例1に限定されるものではなく、第一~第三熱交換器2,4,5の接続態様を図4に示すように構成することができる。図4は、第一~第三熱交換器2,4,5の接続態様のみ抽出したものであり、第一~第三熱交換器2,4,5の接続態様以外は、図1の実施例1と同様である。また、図2,図3の制御手順も同様に実施される。以下の実施例2の説明では、実施例1と異なる部分のみ説明し、その他は説明を省略している。図4を参照して、実施例2の冷却システムは、第二熱交換器4と第三熱交換器5とが第一熱交換器2に対して直列の関係で接続されている。そして、第二熱交換器4を第三熱交換器5の下流側として、第一熱交換器2と第三熱交換器5との間の循環路6Cに循環ポンプ7と三方弁8とを設けている。三方弁8の第一接続口8Aは、循環路6Cと接続され、第二接続口8Bは、第二循環路6Bの第三熱交換器5と接続され,第三接続口8Cは、第三熱交換器5をバイパスするように、第二熱交換器4と第三熱交換器5の間の循環路と接続されている。この実施例2においては、第二熱交換器4へ第一冷却媒体を優先的に流す場合は、三方弁8により第三熱交換器5をバイパスして第二熱交換器4へ流す。そして、第二熱交換器4での放熱だけでは第一熱交換器2による冷却が不足するときには、第三接続口8Cから第三熱交換器5をバイパスして流す第一冷却媒体の量を減らして、第三熱交換器5へ直接流す第一冷却媒体の量を増加させる。第三熱交換器5を流れた第一冷却媒体は、第二熱交換器4を流れるが、特に問題はない。次に、この発明の実施例3を図5に基づき説明する。図5は、第一~第三熱交換器を含む循環路の構成部分のみ抽出したものであり、循環路の構成以外は、図1の実施例1と同様である。また、図3の制御手順も同様に実施される。以下の実施例3の説明では、実施例1と異なる部分のみ説明し、その他は説明を省略している。この実施例3は、第二熱交換器4を含む第一循環路6Aと、第三熱交換器5を含む第二循環路6Bとを独立して設けている。そして、第一循環路6A,第二循環路6Bに、それぞれ第一循環ポンプ71,第二循環ポンプ72を備えている。さらに、両循環ポンプ71,72の回転を制御することで、第二熱交換器4に流れる第一冷却媒体の量と第三熱交換器5に流れる第一冷却媒体の量を制御するように構成している。この実施例3における制御器22の制御手順第一冷却媒体流制御手順は、各循環ポンプ71,72の回転数を制御する手順である。すなわち、第一循環ポンプ71を運転し、第二循環ポンプ72の運転を停止することで、第二熱交換器4のみへ第一冷却媒体を流す。また、第二熱交換器4での放熱だけでは第一熱交換器2による冷却が不足するときには、第二循環ポンプ72の運転を加えることで第三熱交換器5へ第一冷却媒体を流し、第一熱交換器2での冷却を促進する。この実施例3の第一冷却媒体流制御手順を実行するために、第一熱交換器2による所期の冷却が行われていることを検出できる部位の温度を検出するように温度センサ図示省略を設けている。そして、第一熱交換器2による所期の冷却が行われるように、前記温度センサの検出値に基づき、各循環ポンプ71,72を制御する。前記温度センサによる検出部位は、電動空気圧縮機3のオイルクーラーまたはエアクーラーのオイル温度または空気温度を検出するように構成している。この実施例3は、第一熱交換器2に二つの第二熱交換部2B1,2B2を必要とするので、第一熱交換器2の構成が複雑となるとともに、二つの循環ポンプ71、72を必要とするので、実施例1および実施例2と比較して、構成が複雑となる。また、この発明は、前記実施例1~3に限定されるものではなく、前記実施例1~3では、廃熱放出源を電動空気圧縮機3としているが、電動空気圧縮機3以外のチラーなどとすることができる。"