円形に開口する空気吸込端部を有するシュラウドと、前記シュラウドの周方向に沿って前記シュラウドの内面に配列され、前記シュラウドに固定された複数の羽根とを含む羽根車と、円形に開口する空気流出端部を有し、前記空気流出端部が前記空気吸込端部との間に所定の隙間を設けた状態で前記空気吸込端部の開口に挿入されたベルマウスと、前記空気吸込端部及び前記空気流出端部を外側から囲むように配置され、複数の孔が略全体にわたって設けられた気流抵抗部と、を備え、前記気流抵抗部は、対向する第1辺及び第2辺を有する矩形状のシート状多孔体が前記第1辺と前記第2辺とがつながるように円筒形状に丸められた状態で配置されたものである、遠心送風機。前記シート状多孔体は、前記第1辺と前記第2辺の端部同士をつなぐ第3辺を有し、この第3辺に沿って並ぶ複数の第1係合部を有しており、前記ベルマウスは、周方向に沿って並ぶ複数の第2係合部を有しており、前記シート状多孔体は、各第1係合部を対応する前記第2係合部に係合させることにより、前記ベルマウスに固定されている、請求項1に記載の遠心送風機。各第1係合部は、前記第3辺から外側に突出する係合突起であり、各第2係合部は、対応する前記係合突起が挿入される係合孔である、請求項2に記載の遠心送風機。前記シート状多孔体を構成する材料は、前記ベルマウスを構成する材料よりも軟質である、請求項1~3のいずれか1項に記載の遠心送風機。請求項1~4のいずれか1項に記載の遠心送風機を備えた空気調和機。ところで、特許文献1に記載の遠心送風機における気流抵抗部は立体的な円筒形状であるので、輸送時や保管時において気流抵抗部が嵩張って輸送コストの増大及び保管スペースの増大につながる。そして、これらの輸送コスト及び保管スペースの問題は、結果的に遠心送風機のコストアップにもつながる。そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、漏れ流れに起因する騒音を低減でき、しかも輸送コスト及び保管スペースの増大を抑制できる遠心送風機及びこれを備えた空気調和機を提供することにある。1本発明の遠心送風機は、羽根車と、ベルマウスと、気流抵抗部とを備えている。前記羽根車は、円形に開口する空気吸込端部を有するシュラウドと、前記シュラウドの周方向に沿って前記シュラウドの内面に配列され、前記シュラウドに固定された複数の羽根とを含む。前記ベルマウスは、円形に開口する空気流出端部を有している。前記空気流出端部は、前記空気吸込端部との間に所定の隙間を設けた状態で前記空気吸込端部の開口に挿入されている。前記気流抵抗部は、前記空気吸込端部及び前記空気流出端部を外側から囲むように配置され、複数の孔が略全体にわたって設けられている。前記気流抵抗部は、対向する第1辺及び第2辺を有する矩形状のシート状多孔体が前記第1辺と前記第2辺とがつながるように円筒形状に丸められた状態で配置されたものである。この構成では、複数の孔が略全体にわたって設けられた気流抵抗部が空気吸込端部及び空気流出端部を外側から囲むように設けられているので、漏れ流れ循環流れに起因する騒音を低減できる。しかも、この気流抵抗部は、対向する第1辺及び第2辺を有する矩形状のシート状多孔体が第1辺と第2辺とがつながるように円筒形状に丸められた状態で配置されたものである。すなわち、前記シート状多孔体は、第1辺と第2辺とがつながるように丸めることによって初めて立体的な円筒形状になるのであって、このように丸められる前は平面的な形状を有している。したがって、前記シート状多孔体は輸送時や保管時に嵩張らないので、輸送コスト及び保管スペースの増大を抑制できる。2前記遠心送風機において、前記シート状多孔体は、前記第1辺と前記第2辺の端部同士をつなぐ第3辺を有し、この第3辺に沿って並ぶ複数の第1係合部を有しており、前記ベルマウスは、周方向に沿って並ぶ複数の第2係合部を有しており、前記シート状多孔体は、各第1係合部を対応する前記第2係合部に係合させることにより、前記ベルマウスに固定されるという形態が例示できる。3前記遠心送風機において、各第1係合部は、前記第3辺から外側に突出する係合突起であり、各第2係合部は、対応する前記係合突起が挿入される係合孔であるのが好ましい。ベルマウスは通常、立体的に湾曲した形状を有しているので、このベルマウスに複数の係合突起を設けるよりもシート状多孔体に複数の係合突起を設ける方が係合突起の成形が容易である。一方、ベルマウスには係合突起が挿入される複数の係合孔を形成するだけでよい。これにより、遠心送風機の生産性が向上する。4前記遠心送風機において、前記シート状多孔体を構成する材料は、前記ベルマウスを構成する材料よりも軟質であるのが好ましい。この構成では、シート状多孔体を構成する材料は、ベルマウスを構成する材料よりも軟質であるので、シート状多孔体を所望の円筒形状に容易に丸めることができる。これにより、シート状多孔体をベルマウスの内面に固定するときの作業性が向上する。5本発明の空気調和機は、前記遠心送風機を備えている。以上説明したように、本発明によれば、漏れ流れに起因する騒音を低減でき、しかも輸送コスト及び保管スペースの増大を抑制できる。以下、本発明の一実施形態に係る遠心送風機11及びこの遠心送風機11を備えた空気調和機1について図面を参照して詳細に説明する。<空気調和機の全体構造>図1に示すように、空気調和機1は、天井埋込型の室内機であり、下面を構成する下面パネル4にグリルが設けられていないフラットパネルタイプの室内機である。この空気調和機1は、箱形のケース2と、遠心送風機11と、ファンモータ13と、熱交換器12とを備えている。ケース2は、その下面パネル4が天井3とほぼ同一平面を形成するように、天井3内に埋め込まれている。図2に示すように、下面パネル4は矩形状を有している。この下面パネル4は、その周縁に沿って細長く開口する4つの空気吹出口9と、これらの空気吹出口9の内側において矩形の環状に開口する空気吸込口41とを有している。下面パネル4はその中央にフラットパネル部42を有している。フラットパネル部42は、その下面がフラットな形状であり、後述する図8に示す変形例のようなグリルが形成されておらず閉じている。したがって、このフラットパネル部42は空気吸込口としては機能しない。フラットパネル部42の周縁は、空気吸込口41の内周縁を構成している。下面パネル4の上方には、少なくとも空気吸込口41を覆うように下面パネル4の上面に沿ってフィルター45が配置されている。ファンモータ13は、ケース2の天板2aのほぼ中央に取り付けられている。ファンモータ13は下方に延びる回転軸13aを有している。遠心送風機11は、下面パネル4及びフィルター45の上方に配置されている。熱交換器12は、ケース2内において遠心送風機11の外側を囲むように設けられており、底面視で4つの空気吹出口9の内側でかつ空気吸込口41の外側に位置している。熱交換器12は、ドレンパン18の上面に載置されている。<遠心送風機の構造>遠心送風機11は、ベルマウス6と、羽根車17と、気流抵抗部20とを備えている。羽根車17は、底面視で円形のハブ14と、底面視で円形のシュラウド15と、これらの間に配列された複数の羽根16とを備えている。遠心送風機11は、各羽根16が後向き羽根であるターボファンである。ケース2内において、ファンモータ13、ハブ14、複数の羽根16、シュラウド15及びベルマウス6は、この順に背面側上側Rから正面側下側Fに向かって配置されている。ファンモータ13の回転軸13aの下端部は、ハブ14に固定されている。シュラウド15は、回転軸13a回転軸13aを通る直線を中心として円形に開口する空気吸込端部15aを有している。シュラウド15は、正面側Fから背面側Rに向かうにつれて内径が大きくなる形状を有している。複数の羽根16は、シュラウド15とハブ14との間において周方向に沿って所定の間隔をあけて配列されている。各羽根16の上端はハブ14の下面に固定され、下端はシュラウド15の上面に固定されている。ベルマウス6は、下面パネル4の上面に対向するように配置されている。ベルマウス6は、下面パネル4に固定されるフランジ部6aと、空気流入部6bと、背面側Rの端部に位置する空気流出端部6cとを有している。フランジ部6aは、空気流入部6bから半径方向外側にフランジ状に張り出している。空気流入部6bと空気流出端部6cとは、回転軸13a回転軸13aを通る直線を中心として円形に開口しており、空気を羽根車17に案内するガイド面を形成している。空気流入部6bは、正面側Fから背面側Rに向かうにつれて内径が小さくなる形状を有している。ベルマウス6の空気流出端部6cは、シュラウド15の空気吸込端部15aとの間に所定の隙間Gを設けた状態で空気吸込端部15aの開口内に所定寸法挿入されている。これにより、空気吸込口41からケース2内に吸い込まれた空気は、ベルマウス6に沿って背面側Rに流れ、シュラウド15の空気吸込端部15aを通じて羽根車17に円滑に流入する。<気流抵抗部の構造>図1に示すように、気流抵抗部20は、筒形状を有しており、空気吸込端部15a及び空気流出端部6cを外側から囲むように配置されている。すなわち、気流抵抗部20は、漏れ流れが再流入する隙間Gを外側から囲むように配置されている。気流抵抗部20は、その正面側Fの端部周縁がベルマウス6のフランジ部6aの内面上面に当接又は近接した状態でベルマウス6に取り付けられている。気流抵抗部20は、フランジ部6aの内面からシュラウド15の外面下面に向かって筒状に延びている。気流抵抗部20の背面側Rの端部周縁は、シュラウド15の外面に近接する位置にあり、回転するシュラウド15に接触干渉しないようにシュラウド15の外面とは所定の隙間をあけて配置されている。気流抵抗部20の外径は、シュラウド15の背面側Rの周縁部15bの外径と同程度である。気流抵抗部20は、網状の構造を有しており、略均一な複数の孔が略全体にわたって設けられている。複数の孔の開口寸法及び開口形状は、特に限定されるものではない。本実施形態における気流抵抗部20には、所定間隔をあけて縦横に配列された多数の細線によって四角形状の開口が複数形成されている。気流抵抗部20は、ベルマウス6と一体成形されるのではなく、ベルマウス6とは別成形される。気流抵抗部20は、図3に示すシート状多孔体21が図4に示すように円筒形状に丸められた状態でベルマウス6の内面に取り付けられたものである。シート状多孔体21は、一方向に長い矩形状を有している。シート状多孔体21は、長手方向の一端に位置する第1辺21aと、この第1辺21aに対して長手方向に対向する第2辺21bと、第1辺21aの上端と第2辺21bの上端とをつなぐ第3辺21cと、第1辺21aの下端と第2辺21bの下端とをつなぐ第4辺21dとを有している。シート状多孔体21がベルマウス6に取り付けられた状態では、図4に示すように第1辺21aと第2辺21bとがつながるようにシート状多孔体21が円筒形状に丸められた状態で配置される。ここで、第1辺21aと第2辺21bとがつながるとは、第1辺21aと第2辺21bとが対向するように配置される場合だけでなく、図4に示すように、第1辺21a及びその近傍の領域と、第2辺21b及びその近傍の領域とがシート状多孔体21の厚み方向に重なるように配置される場合も含む。第1辺21aと第2辺21b同士を接着してもよく、しなくてもよい。図3に示すように、シート状多孔体21は、第1辺21a及び第2辺21bに平行な複数の縦線部21eと、第3辺21c及び第4辺21dに平行な横線部21fとをさらに有している。複数の縦線部21eは、第1辺21aと第2辺21bとの間においてほぼ等間隔に配列されている。横線部21fは、第3辺21cと第4辺21dの中間に位置している。複数の縦線部21e及び横線部21fは、これらの縦線部21e及び横線部21f以外の部位である網状部21gを形成している細線よりも大きな外径を有しており、シート状多孔体21の剛性を高める機能を果たしている。なお、網状部21gのみで自立する場合には、縦線部21e及び横線部21fを省略することもできる。シート状多孔体21は、第3辺21cに沿って並ぶ複数の係合突起第1係合部51を有している。各係合突起51は、縦線部21eの上端から上方に突出するように設けられている。図4に示すように、ベルマウス6は、周方向に沿って環状に並ぶ複数の係合孔第2係合部53を有している。図5に示すように、シート状多孔体21は、各係合突起51を対応する係合孔53に係合させることにより、ベルマウス6に固定される。なお、各係合突起51は、必ずしも縦線部21eの上端位置に設けられていなくてもよい。図6に示すように、各係合突起51は、第3辺21cから上方に延びる延出部51aと、この延出部51aの上端につながる係止部51bとを有している。延出部51aの外径は、延出方向においてほぼ一定である。係止部51bの外径は、延出部51aにつながる下端から上端に向かうにつれて小さくなる。すなわち、係止部51bは、テーパー形状を有している。係止部51bの下端の外径は、延出部51aの外径よりも大きく、かつ係合孔53の内径よりも大きい。各係合突起51は、上下方向延出部51aの延出方向に平行な一つ又は複数のスリットが形成されており、前記スリットによって延出部51a及び係止部51bは、複数の分割片に分割されている。分割片同士の隙間を小さくする方向に複数の分割片を撓み変形させることにより、係止部51bの下端の外径を係合孔53の内径よりも小さくすることができ、この状態で各係合突起51が対応する係合孔53に挿入される。そして、挿入された後、複数の分割片が撓み変形前の元の状態に戻ることにより、各係合突起51が対応する係合孔53に係合される。この逆の操作を行うことにより、シート状多孔体21をベルマウス6から取り外すことも可能である。シート状多孔体21を構成する材料は、ベルマウス6を構成する材料よりも軟質であるのが好ましい。ベルマウス6は、使用時に変形しにくく所定の形状が維持されることが要求される一方で、シート状多孔体21は、ベルマウス6と別体に成形されて固定されるのでベルマウス6よりも軟質の材料を用いることができる。シート状多孔体21の材料がベルマウス6の材料よりも軟質である場合には、シート状多孔体21を円筒状に変形させやすくなるので、ベルマウス6に取り付ける際の作業がしやすくなる。具体的には、例えばベルマウス6の材料として、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体ABSなどの硬質の合成樹脂を用い、シート状多孔体21の材料としてポリプロピレンなどの軟質の合成樹脂を用いることができる。また、ベルマウス6及びシート状多孔体21を共に金属により形成してもよい。また、ベルマウス6の材料として金属を用い、シート状多孔体21の材料として合成樹脂を用いることもできる。シート状多孔体21は、網状部21gと、この網状部21g以外の部位とを別成形した後、これらを熱で溶着するなどの接合方法を用いて作製することができる。また、シート状多孔体21は、例えば射出成形などの成形方法を用いて一体成形することもできる。次に、空気調和機1における空気の流れについて図7を参照して説明する。ファンモータ13に電流が供給されて回転軸13aが回転すると、それに伴って羽根車17が回転する。これにより、空気吸込口41を通じてケース2内に空気が吸い込まれる。吸い込まれた空気は、ベルマウス6に案内されてシュラウド15に流入し、羽根16同士の間を通って羽根車17から半径方向外側に流出する。流出した空気は、熱交換器12において熱交換された後、空気吹出口9から室内に吹き出される。羽根車17から半径方向外側に流出した空気の一部は、図7に示すようにケース2内をベルマウス6側に環流してベルマウス6とシュラウド15との隙間から漏れ流れBとして羽根車17内に再流入する。本実施形態では、筒形状を有し、略均一な複数の孔が略全体にわたって設けられた気流抵抗部20が漏れ流れBの経路上に配設されているので、漏れ流れBは、前記隙間から羽根車17内に再流入する前に気流抵抗部20を通過する。このとき、気流抵抗部20は漏れ流れBの抵抗となるので、気流抵抗部20が設けられていない場合に比べて漏れ流れBの量を低減させることができる。しかも、気流抵抗部20は、略均一な複数の孔が略全体にわたって設けられているので、漏れ流れBを整流して気流の乱れを抑制することができる。このように漏れ流れBの量が低減し、漏れ流れBの乱れが抑制されることにより、騒音を低減することができる。また、モーターへの入力の低減効果も期待でき、省エネルギー化を図ることができる。変形例図8は、遠心送風機11を備えた空気調和機1の変形例を示す断面図である。図9は、この変形例の空気調和機1における遠心送風機11内の空気の流れを示す拡大断面図である。この変形例の空気調和機1は、下面パネル4にグリル5が設けられており、このグリル5のほぼ全体が空気吸込口41として機能する点で、図1に示す空気調和機1とは異なっている。図9に示すように、この変形例の空気調和機1では、図1に示す空気調和機1に比べて空気吸込口41がベルマウス6のほぼ全域に対向する領域に形成されているので、空気がケース2内に流入するときの抵抗が小さく、比較的安定した気流となる。言い換えると、図1に示す空気調和機1では、空気吸込口41が比較的小さく、周縁側に偏った位置に設けられているので、空気吸込口41から流入し羽根車17から流出するまでの空気の流れが大きく湾曲して不安定になりやすく、これに伴って漏れ流れBの乱れも大きくなりやすい。その結果、図1に示す空気調和機1では、図8に示す変形例の空気調和機1に比べて騒音も大きくなる傾向にある。よって、気流抵抗部20を設けることによる騒音低減効果は、図8に示す空気調和機1よりも図1に示す空気調和機1の方がより顕著に得られる。<実施形態の概要>上記実施形態をまとめると、以下の通りである。本実施形態では、複数の孔が略全体にわたって設けられた気流抵抗部20が空気吸込端部15a及び空気流出端部6cを外側から囲むように設けられているので、漏れ流れに起因する騒音を低減できる。しかも、この気流抵抗部20は、対向する第1辺及び第2辺を有する矩形状のシート状多孔体が第1辺と第2辺とがつながるように円筒形状に丸められた状態で配置されたものである。すなわち、前記シート状多孔体は、第1辺と第2辺とがつながるように丸めることによって初めて立体的な円筒形状になるのであって、このように丸められる前は平面的な形状を有している。したがって、前記シート状多孔体は輸送時や保管時に嵩張らないので、輸送コスト及び保管スペースの増大を抑制できる。本実施形態では、各第1係合部は、前記第3辺から外側に突出する係合突起であり、各第2係合部は、対応する前記係合突起が挿入される係合孔である。ベルマウスは通常、立体的に湾曲した形状を有しているので、このベルマウス6に複数の係合突起を設けるよりもシート状多孔体21に複数の係合突起を設ける方が容易に係合突起を成形できる。一方、ベルマウスには係合突起が挿入される複数の係合孔を形成するだけでよい。また、本実施形態では、係合突起51を係合孔53に係合させる構造であるので、ベルマウス6へのシート状多孔体21の装着が簡単である。さらに、本実施形態では、例えば気流抵抗部20を清掃するなどのメンテナンス時には、シート状多孔体21の取り外し作業及び再取り付け作業が簡単である。本実施形態では、多孔体を構成する材料は、ベルマウス6を構成する材料よりも軟質であるので、所望の円筒形状に容易に丸めることができ、多孔体をベルマウス6の内面に固定するときの作業性に優れている。<他の実施形態>以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明は、前記各実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。例えば、前記実施形態では、シート状多孔体21に設けられた係合突起51がベルマウス6に設けられた係合孔53に係合する場合を例示したが、シート状多孔体21は、ねじ止め、融着などの他の方法によってベルマウス6に取り付けることもできる。前記実施形態では、気流抵抗部20の複数の孔が略均一である場合を例示したが、複数の孔は、必ずしも全て同じ開口寸法でなくてもよい。ただし、気流抵抗部20の全体にわたって気流をより均一に整流するという点では、複数の孔は同じ開口寸法で同じ開口形状であるのが好ましい。また、前記実施形態では、遠心送風機を天井埋込型の室内機に用いた場合を例示したが、他のタイプの室内機に用いることもでき、また、空気調和装置以外の他の用途に用いることもできる。