"アクリルポリマーおよびカチオン性光開始剤を含有する紫外線硬化性感圧接着剤であって、前記アクリルポリマーが以下の成分:i式:CH2=CHR1COOR2式中、R1はHまたはCH3であり、R2はC1-20アルキル鎖であるのアクリルまたはメタクリル酸誘導体から構成されるアクリルモノマー;ii脂環式エポキシド、オキセタンまたはそれらの混合物から選択されるペンダント反応性官能基を含有するモノマーであって、該アクリルポリマー100gあたり約0.001~約0.015当量含有されているモノマー;を含有し、前記アクリルポリマーが多官能メタアクリレートを本質的に含まない紫外線硬化性感圧接着剤。アクリルポリマーおよびカチオン性光開始剤を含有する紫外線硬化性感圧接着剤であって、前記アクリルポリマーが以下の成分:i式:CH2=CHR1COOR2式中、R1はHまたはCH3であり、R2はC1-20アルキル鎖であるのアクリルまたはメタクリル酸誘導体から構成されるアクリルモノマー;iia1脂環式エポキシド、オキセタン、ベンゾフェノンまたはそれらの混合物および2モノ置換オキシランの両方から選択されるペンダント反応性官能基を含有するモノマーであって、b該アクリルポリマー100gあたり約0.001~約0.015当量含有されているモノマー;を含有し、前記アクリルポリマーが多官能メタアクリレートを本質的に含まない紫外線硬化性感圧接着剤。前記アクリルポリマーがa0°C未満のTg値およびb約50,000~約1,000,000g/molの重量平均分子量を有している請求項1または2に記載の紫外線硬化性感圧接着剤。前記iiモノマーが該アクリルポリマー100gあたり約0.002~約0.010当量含有されている請求項1または2に記載の紫外線硬化性感圧接着剤。前記iiモノマーが下記式を有する脂環式エポキシドである請求項1または2に記載の紫外線硬化性感圧接着剤:[式中、R1はO、S、C=O、または線状、分枝状、または環状アルキレン、またはオキシアルキレン、アリーレンであり、R2は線状、分枝状、および環状アルキルまたはアルコキシ、アリール、H、ハロゲン、C=O、または共有結合性結合を介した縮合脂環式環としてのR1の一部であり、R3はCH2n、n=0-3であり、Xはアクリレートもしくはメタクリレートであるか、または-W-Y基{式中、WはO、S、アミド、カーボネート、ウレタン、ウレア、シロキサンまたはそれらの組み合わせであり、Yは-R4-CR5=CH2式中、R4は線状または分枝状C2-10アルキレン、C2-10オキシアルキレン、C=O、もしくはアリーレンまたはそれらの誘導体であり、R5はHまたはCH3であるである}を含有する]。前記脂環式エポキシドが下記式を有するか、またはそれらの混合物である請求項5に記載の紫外線硬化性感圧接着剤:前記脂環式エポキシドが下記式を有するか、またはそれらの混合物である請求項6に記載の紫外線硬化性感圧接着剤:前記ペンダント反応性官能基が下記式を有するベンゾフェノンである請求項2に記載の紫外線硬化性感圧接着剤:[式中、ZはS、O、CH2、またはNHであり、R1-8は独立してH、Cl、Br、I、F、C1-24アルコキシ、C1-24アルキル、またはアリールであり、R1-8のうちの少なくとも1つは-W-X-Y基{式中、WはC1-12アルキレンまたはC1-12オキシアルキレンであり、Xはカーボネート、ウレタン、ウレア、テトラメチルジシロキサンまたはそれらの組み合わせであり、Yは-R9-CR10=CH2式中、R9は線状または分枝状C2-10アルキレンまたはC2-10オキシアルキレン、またはアリーレンまたはそれらの誘導体であり、R10はHまたはCH3であるである}を含有しなければならない]。前記ベンゾフェノンが下記式を有するか、またはそれらの混合物である請求項8に記載の紫外線硬化性感圧接着剤:前記ペンダント反応性官能基が下記式を有するモノ置換オキシランであるか、またはそれらの混合物である請求項2に記載の紫外線硬化性感圧接着剤:前記カチオン性光開始剤が下記の構造を有する請求項1または2に記載の紫外線硬化性感圧接着剤:式中、RはC3H7、C12H25であり、WはS、SO、SO2またはCOである。前記カチオン性光開始剤が下記の構造を有する請求項11に記載の接着剤:式中、R1およびR2は独立してH、CH3、C2H5、C3H7、C12H25、OCH3、OC2H5、OC3H7、またはOC12H25である。ポリエチレンコポリマー添加剤をさらに含有する請求項12に記載の紫外線硬化性感圧接着剤。粘着付与剤をさらに含有する請求項13に記載の紫外線硬化性感圧接着剤。前記接着剤が有機溶剤を本質的に含まない請求項14に記載の紫外線硬化性感圧接着剤。請求項15に記載の接着剤を含む製品。テープ、接着剤転写フィルム、化粧または保護フィルム、デカルコマニアまたはラベルである請求項16に記載の製品。裏地を含む請求項17に記載の製品。裏地がポリエステル、ポリプロピレン、金属またはガラスである請求項18に記載の製品。当該分野においては、溶剤系接着剤として配合することができ、かつ/またはホットメルト加工が可能なUV架橋性アクリルポリマーの需要および必要性が継続して存在している。本発明は、塗布作業後に支持体上でUV線により架橋される、ペンダント反応性官能基で官能基化されたアクリルポリマーおよびカチオン性光開始剤を提供することにより、このような必要性に取り組むものである。本発明は当該分野に溶剤系アクリルPSAおよびホットメルトアクリルPSAの両方を提供する。本発明は、aペンダント反応性官能基を含有する架橋性アクリルポリマーおよびbカチオン性光開始剤を含有するカチオン性紫外線硬化性感圧接着剤を提供する。一実施態様においては、当該接着剤の架橋性アクリルポリマーaは、i式:CH2=CHR1COOR2式中、R1はHまたはCH3であり、R2はC1-20アルキル鎖であるのアクリルまたはメタクリル酸誘導体であるアクリルモノマーおよびii脂環式エポキシド、オキセタンまたはそれらの混合物から選択されるペンダント反応性官能基を有するモノマーであって、当該モノマーiiの量が該アクリルポリマー100gあたり約0.001~約0.015当量であるモノマーを含有する。前記アクリルポリマーは多官能メタアクリレートmultiacrylate、ポリオールまたはOH官能基を本質的に含まず、当該ポリマーは重合後、実質的に直線状のままである。別の実施態様においては、当該接着剤の架橋性アクリルポリマーaは、i式:CH2=CHR1COOR2式中、R1はHまたはCH3であり、R2はC1-20アルキル鎖であるのアクリルまたはメタクリル酸誘導体であるアクリルモノマーおよびii1脂環式エポキシド、オキセタン、ベンゾフェノンまたはそれらの混合物から選択されるペンダント反応性官能基および2モノ置換オキシランを組み合わせて有するモノマーであって、当該モノマーiiの量が該アクリルポリマー100gあたり約0.001~約0.015当量であるモノマーを含有する。前記アクリルポリマーは多官能メタアクリレート、ポリオールまたはOH官能基を本質的に含まず、当該ポリマーは重合後、実質的に直線状のままである。さらなる実施態様においては、当該接着剤のカチオン性光開始剤bは下記の構造を有する:式中、RはC3H7、C12H25であり、WはS、SO、SO2またはCOである。別の実施態様においては、カチオン性紫外線硬化性感圧接着剤は、ポリエチレンコポリマー添加剤、可塑剤、充填材、インヒビター、酸化防止剤、促進剤、粘着付与剤および/または溶剤をさらに含有する。さらなる実施態様は、ペンダント反応性官能基を含有する架橋性アクリルポリマーの製造方法に関する。また別の実施態様は、本発明の接着剤を用いて製造された製品に関する。当該接着剤は、溶剤系アクリル感圧接着剤solventborneacrylicpressuresensitiveadhesiveまたはアクリルホットメルト感圧接着剤の形態にある。当該接着剤製品は、ポリエステル、ポリプロピレン、金属またはガラスである裏地backingをさらに含む。当該接着剤は、テープ、接着剤転写フィルム、化粧または保護フィルム、デカルコマニアまたはラベルとして特に有利である。本発明は当該分野にアクリルポリマーを提供するものであり、当該アクリルポリマーは当該ポリマー鎖に結合するUV反応性ペンダント官能基を含有する。当該アクリルポリマーは、結合される官能基により、高速なUV架橋反応を受けて、グリーン強度greenstrengthを提供し、かつ/またはカチオン性光開始剤の存在下、後UV架橋postUVcrosslinkingを受け、結果として凝集強さが高く、かつ強度保持温度temperatureholdingstrengthが高い接着剤がもたらされる。本発明の接着剤の製造に使用されるアクリルポリマーを構成する特定のアクリルモノマーおよびビニルモノマーの選択および相対量は当該接着剤における所望の最終特性および予想される最終用途に依存する。最終組成物において所望の特性を達成するためのアクリルモノマーおよびビニルモノマーの選択およびそれらの相対量は当業者の専門的知識の範囲内である。本発明の一実施態様においては、アクリルポリマーは以下の組成を有するものであるか、または以下の成分を重合させることにより製造できるものである:i式:CH2=CHR1COOR2式中、R1はHまたはCH3であり、R2はC1-20、好ましくはC1-8アルキル鎖であるのアクリルまたはメタクリル酸誘導体例えばメタクリル酸エステルであるアクリルモノマー;およびii後で詳述するペンダント反応性官能基を有するモノマーであって、当該モノマーiiの量が該アクリルポリマー100gあたり約0.001~約0.015当量であるモノマー。より好ましい実施態様においては、当該モノマーの量は該アクリルポリマー100gあたり約0.002~約0.01当量である。本発明の重合工程に適切な成分iおよびiiのモノマーはラジカル重合によりアクリルポリマーに転化する。重合においては、モノマーは、得られたポリマーが接着剤の製造に使用できるように、特に、得られたポリマーが感圧接着剤技術のハンドブックドナタスサタスDonatasSatas著、ファンノストランドvanNostrand、ニューヨーク、1989年による感圧接着剤特性を有するように、選択される。モノマー混合物iの成分として有用なアクリレートおよび/またはメタクリレートの具体例として、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、メチルメタクリレート、n-ブチルアクリレート、n-ブチルメタクリレート、n-ペンチルアクリレート、n-ヘキシルアクリレート、n-ヘプチルアクリレート、およびn-オクチルアクリレート、n-ノニルアクリレート、ラウリルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、および分枝状メタアクリル異性体、例えば、i-ブチルアクリレート、i-ブチルメタクリレート、n-ブチルメタクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、ステアリルメタクリレート、およびイソオクチルアクリレートが挙げられる。典型的な当該アクリレートおよび/またはメタクリレートはモノアクリルモノマーであり、ジまたは多官能アクリレートモノマーを包含しない。典型的なアクリルモノマー混合物iはTg値が0°C未満であり、重量平均分子量が約10,000~約2,000,000g/mol、より好ましくは約50,000~1,000,000g/mol、最も好ましくは100,000~700,000g/molである。混合物iはTgが0°C未満のホモポリマーを提供する単一モノマーであってもよい。ポリマーの適切なモノマーiiは、カチオン性のUV活性架橋反応を行うことができ、かつ接着剤被膜にグリーン強度を付与できるものであり、例えば、脂環式エポキシドモノマーM100およびA400ダイセル社、オキセタンモノマーOXE-10コーワ社、ジシクロペンタジエニルメタクリレートCD535、サートマー社、PAエポキシド、4-ビニル-1-シクロヘキセン-1,2-エポキシドダウ社が挙げられる。他の典型的なモノマー類iiとしては、式1を有するカチオン性UV反応性官能基を含有するビニルまたはアクリル化合物が挙げられる:[式中、R1はO、S、C=O、または線状、分枝状、または環状アルキレン、オキシアルキレン、またはアリーレンであり、R2は線状、分枝状、または環状アルキル、またはアルコキシ、アリール、H、ハロゲン、C=O、または共有結合性結合covalentbondconnectionを介した縮合脂環式環としてのR1の一部であり、R3はCH2n、n=0-3であり、Xはアクリレート、メタクリレートであるか、または-W-Y基{式中、WはO、S、アミド、カーボネート、ウレタン、ウレア、シロキサンまたはそれらの組み合わせであり、Yは-R4-CR5=CH2式中、R4は線状または分枝状C2-10アルキレンまたはC2-10オキシアルキレン、アリーレン、またはそれらの誘導体であり、R5はHまたはCH3であるである}を含有する]。モノマーiiとして使用される好ましいビニルまたはアクリル化合物は下記構造式1Aで表されるものである:式中、R2=HまたはCH3。モノマーiiとして使用される別の好ましいビニルまたはアクリル化合物は下記構造式1Bで表されるものである:モノマーiiとして使用される別の好ましいビニルまたはアクリル化合物は下記構造式1Cで表されるものである:モノマーiiとして使用されるまた別の好ましいビニルまたはアクリル化合物は下記構造式1Dで表されるものである:モノマーiiとして使用されるまた別の好ましいビニルまたはアクリル化合物は下記構造式1Eで表されるものである:モノマーiiとして使用されるまた別の好ましいビニルまたはアクリル化合物は下記構造式1Fで表されるものである:モノマーiiとして使用されるまた別の好ましいビニルまたはアクリル化合物は下記構造式1Gで表されるものである:式中、R6=HまたはCH3。モノマーiiとして使用されるまた別の好ましいビニルまたはアクリル化合物は下記構造式1Hで表されるものである:式中、R=HまたはCH3。本発明の別の実施態様においては、アクリルポリマーは後UVカチオン性活性化反応postUVcationicactivatedreactionを受けることができるので、接着剤被膜に対して、高い強度保持温度を提供する。当該アクリルポリマーは以下の組成を有するものであるか、または以下の成分を重合させることにより製造できるものである:i式:CH2=CHR1COOR2式中、R1はHまたはCH3であり、R2はC1-20アルキル鎖であるのアクリルまたはメタクリル酸誘導体であるアクリルモノマー;およびii1脂環式エポキシド、オキセタン、ベンゾフェノンまたはそれらの混合物および2モノ置換オキシランの両方から選択されるペンダント反応性官能基の組み合わせを有するモノマー。当該モノマーiiの量は該アクリルポリマー100gあたり約0.001~約0.015当量である。前記アクリルポリマーは多官能メタアクリレート、ポリオールまたはOH官能基を本質的に含まず、当該ポリマーは重合後、実質的に直線状のままである。より好ましい実施態様においては、モノマーiiの量は該アクリルポリマー100gあたり約0.002~約0.01当量である。適切なアクリルモノマー混合物iの具体例は本明細書中、既に記載されている。脂環式エポキシドおよびオキセタンペンダント反応性官能基1を有するモノマーiiの具体例も本明細書中、既に記載されている。ベンゾフェノンペンダント反応性官能基1を有する適切なモノマーiiとして、以下の式2、3および4の化合物が挙げられる:[式中、ZはS、O、CH2、またはNHであり、R1-8は独立してH、Cl、Br、I、F、C1-24アルコキシ、C1-24アルキル、またはアリールであり、R1-8のうちの少なくとも1つは-W-X-Y基{式中、WはC1-12アルキレンまたはC1-12オキシアルキレンであり、Xはカーボネート、ウレタン、ウレア、テトラメチルジシロキサンまたはそれらの組み合わせであり、Yは-R9-CR10=CH2式中、R9は線状または分枝状C2-10アルキレンまたはC2-10オキシアルキレン、アリーレンまたはそれらの誘導体であり、R10はHまたはCH3であるである}を含有しなければならない]。モノマーiiとして使用される好ましいビニルまたはアクリル化合物は下記構造式3Aで表されるものである:式中、n=1~12、好ましくはn=1。モノマーiiとして使用される別の好ましいビニルまたはアクリル化合物は下記構造式3Bで表されるものである:式中、n=1~12、好ましくはn=1。モノマーiiとして使用されるまた別の好ましいビニルまたはアクリル化合物は下記構造式3Cで表されるものである:モノマーiiとして使用されるまた別の好ましいビニルまたはアクリル化合物は下記構造式3Dで表されるものである:モノマーiiとして使用される別の好ましいビニルまたはアクリル化合物は下記構造式4Aで表されるものである:式中、n=1~12、好ましくはn=1。モノマーiiの典型的なモノ置換オキシラン2として、グリシジルメタクリレートGMA、1,2-エポキシ-5-ヘキセン、4-ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル4-HBAGE、脂環式エポキシドモノマーM100およびA400、OXE-10、CD535エポキシド、4-ビニル-1-シクロヘキセン-1,2-エポキシドが挙げられる。適切な反応性官能基の別の具体例は以下の式5Aを有する:本発明はまた、当該分野に、本明細書中のアクリルポリマーおよびカチオン性光開始剤を含有するUV架橋性接着剤も提供する。光開始剤の主な機能は、当該光開始剤にUV線を照射したときに、架橋反応を開始させることである。照射により架橋を開始させるために、本発明で使用することができる光開始剤には主に2種の型が存在する:ラジカル光開始剤およびカチオン性光開始剤。最も頻繁に使用されるカチオン性光開始剤は有機ヨードニウムまたはスルホニウム塩のいずれかである。照射したときのカチオン性光開始剤のメカニズムでは、励起状態を形成した後、分解してラジカルカチオンを放出する。このようなラジカルカチオンが溶剤または他の水素原子ドナーと反応し、架橋反応を開始させる活性種であるプロトン酸を発生させる。本発明において当該架橋反応には、カチオン型メカニズムにより重合を開始させるものとして知られている多くのあらゆる化合物が使用されてもよい。このような化合物として、例えば、ジアリールヨードニウム塩、トリアリールスルホニウム塩、ジアルキルフェニルスルホニウム塩、ジアルキルヒドロキシジアルキルフェニルスルホニウム塩およびフェロセニウム塩ferroceniumsaltsが挙げられる。このような塩におけるアニオンは一般に求核特性が低いものであり、例えば、SbF6、PF6、AsF6、BF4、BC6F54またはGaC6F54が挙げられる。特定の具体例として、例えば、シラキュアCyracureUVI-6976ダウケミカル社が挙げられる。特に有用なカチオン性開始剤は可溶性のレッドシフトスルホニウム塩光開始剤redshiftedsulfoniumsaltphotoinitiatorsであり、当該光開始剤は、UV架橋性組成物への溶解性が高く、効果的な厚膜UV硬化を促進し、硬化前のUV架橋性組成物において高い熱安定性を示し、硬化速度が速く、暗硬化時間darkcuretimeが短く、下記構造式6Aおよび7Aを有するものである:式中、RはC3H7、C12H25であり、WはS、SO、SO2またはCOである。式中、R1およびR2は独立してH、CH3、C2H5、C3H7、C12H25、OCH3、OC2H5、OC3H7、またはOC12H25である。接着剤は様々な他の添加剤、例えば、可塑剤、粘着付与剤、および充填剤、を含有してもよく、当該添加剤はいずれもPSAの製造に常套的に使用されているものである。添加される粘着付与剤または粘着付与性樹脂tackifyingresinsとしては、文献に記載されているあらゆる既知の粘着付与性樹脂が使用できる。具体例としては制限されず、例えば、ピネン樹脂類、インデン樹脂類、ならびにそれらの不均化、水素化、重合化、およびエステル化誘導体および塩、脂肪族および芳香族炭化水素樹脂、テルペン樹脂類、テルペン-フェノール樹脂類、C5樹脂類、C9樹脂類、および他の炭化水素樹脂が挙げられる。このような樹脂または他の樹脂をあらゆる所望の組み合わせで使用して、所望の最終特性に従って、得られる接着剤の特性を調整してもよい。一般的には、対応するアクリルポリマーと相溶性のあるあらゆる樹脂を使用することができる;特に、脂肪族、芳香族、アルキル芳香族炭化水素樹脂、炭化水素樹脂を基剤とした炭化水素樹脂類、水素化炭化水素樹脂、機能性炭化水素樹脂、および天然樹脂について言及することができる。感圧接着剤技術のハンドブックドナタスサタス著、ファンノストランド、1989年における当該分野の状況についての記述を明示的に引用してもよい。さらに有利な発展においては、1種または複数種の可塑剤、例えば、低分子量アクリルポリマー類、フタレート類、ベンゾエート類、アジペート類、または可塑剤樹脂をアクリルHMPSASに添加する。アクリルPSAには、1種または複数種の添加剤、例えば、老化インヒビター、酸化防止剤、光安定剤、配合剤、および/または促進剤をさらに配合してもよい。接着剤を、1種または複数種の充填剤、例えば、繊維、カーボンブラック、酸化亜鉛、二酸化チタン、中実または中空ガラスマイクロビーズ、他の物質のマイクロビーズ、シリカ、シリケート類、および白亜とさらに混合してもよい。本発明の方法においては、アクリルPSAには、後で起こる架橋を促進する化合物を添加することがさらに有利である。このような目的のために、コポリマーを架橋剤と任意に配合してもよい。適切な架橋剤の具体例に官能性アクリレートがある。照射により架橋が起こる本発明の方法において、好ましい物質は、例えば、二官能性または三官能性アクリレート、二官能性または多官能性ウレタンアクリレート、二官能性または三官能性または多官能性アクリル系エポキシ樹脂、例えばルミクリルLumicryl1000および1100エストロンケミカルEstronChemical社である。しかしながら、本発明においては、当業者に知られており、かつアクリルポリマーを架橋可能なさらなる二官能性または多官能性化合物のあらゆるものを使用することもできる。熱または水分による架橋を任意に行うために、ブロック化二官能性または多官能性イソシアネート、メタアクリレートまたは他の官能基を使用することができる。ホットメルトPSAの製造に際して本発明の方法を特に有利にさせるさらなる発展では、全ての添加剤を、当該溶融体、無溶剤アクリルポリマーに配合するか、またはより効率的に重合反応の最終でコポリマー溶液に添加する。溶剤の除去により、混合物は濃縮され、ホットメルトPSAが得られる。アクリルポリマーの製造は、当業者に知られているように、周知の重合技術、例えばフリーラジカル技術、を用いて、溶液重合法、エマルション重合法、または塊状重合法により行うことができる。当該コポリマーから、その後、溶剤の除去、ラテックスの凝集、または適切なポリマーneatpolymersの溶融処理により、ホットメルト接着剤を形成することができる。重合は、1種または複数種の有機溶剤の存在下、かつ/または水の存在下、行ってもよい。適切な有機溶剤または溶剤混合物は、アルカン類、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン、およびシクロヘキサン;芳香族炭化水素類、例えば、ベンゼン、トルエン、およびキシレン;エステル類、例えば、エチルアセテート、プロピルアセテート、ブチルアセテートおよびヘプチルアセテート;ハロゲン化炭化水素類、例えば、クロロベンゼン;アルカノール類、例えば、メタノール、エタノール、イソ-プロパノール、エチレングリコール、およびエチレングリコールモノメチルエーテル;エーテル類、例えば、ジエチルエーテルおよびジブチルエーテル;またはそれらの混合物である。本発明の方法の有利な一実施態様においては、重合反応はエチルアセテート溶剤中で実施し、例えばアゾビスイソブチロニトリルAIBNにより熱的に開始させる。製造されるアクリルポリマーは通常は、重量平均分子量Mwが10,000~2,000,000g/mol、より好ましくは50,000~1,000,000g/mol、最も好ましくは100,000~700,000g/molである。MwはゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCまたはマトリックス支援レーザー脱離/イオン化質量分析法MALDI-MSにより測定される。アクリルポリマーはiおよびiiのモノマー混合物を重合させることにより製造することができる。UV架橋性アクリルポリマーの製造方法は、選択的に、2段階反応を含んでもよい:1重合反応のコモノマーとしてm-TMI登録商標3-イソプロペニル-α,α-ジメチルベンジルイソシアネート、サイテックCytecまたはMOI2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネート、昭和電工社を用いることにより、ペンダントイソシアネート官能性を有するアクリルポリマーを製造する工程;および2その後、ペンダントイソシアネート基を、ヒドロキシル官能基化エポキシド、オキセタン、またはベンゾフェノンと反応させる工程。当該アクリルポリマーはいかなる多官能性アクリレートも含有しないので、UV架橋反応前の構造は実質的に直線状である。そのため、アクリルポリマーは架橋前において多くの有機溶剤中、完全に溶解可能であり、またホットメルト接着剤として無溶剤の形態で支持体に容易に適用することも可能である。当該接着剤は、溶剤系接着剤として配合することができ、フィルムまたは紙にポリマー溶液または懸濁液を塗布した後、乾燥により溶剤を除去することにより使用することができる。ホットメルトPSAとして使用するためには、アクリルポリマーは溶剤不含にしなければならない。このような目的のために、上記のように製造されたコポリマーは、溶剤含有量2重量未満、好ましくは0.2重量未満まで濃縮される。このような工程は反応槽または真空混合機、当業者に既知の濃縮押出機、例えば、ベント押出機、リング押出機、一軸スクリュー押出機または二軸スクリュー押出機において行われることが好ましい。ホットメルトPSAの適用は、ローラ塗布法、スロットオリフィス塗布法、スプレー塗布法または押出塗布法などのあらゆる常套的手段を用いて達成されてもよい。支持体は制限されず、具体例として、例えば、フィルム、テープ、シート、パネル、発泡体などが挙げられる;支持体は、紙、布、プラスチックポリエステル、PE、PP、BOPP、およびPVC、不織布、金属、箔、ガラス、天然ゴム、合成ゴム、木材、または合板などの材料から製造することができる。塗布された支持体が自己巻きロールselfwoundrollの形態で使用される場合、当該支持体の裏面は通常、剥離塗膜で被覆され、接着剤が支持体の反対側に付着するのを防止する。支持体が両側で接着剤に被覆され、巻き上げられる場合、剥離紙または他の保護手段を一方の側の接着剤の上に置いて、当該接着剤が他方の側の接着剤に付着するのを防止する。幾つかの用途においては、第2の支持体が直接的に接着剤に適用されてもよい。ほとんどの感圧接着剤用途においては、ホットメルト接着剤が架橋前に裏地または支持体に適用される。当該接着剤は、加熱により支持体上に塗布可能な流体を与えることができる組成物を提供するように、配合されることが好ましい。通常、採用される工業的な塗布温度は80~180°Cの範囲内である。典型的には、本発明のホットメルトPSAは溶融粘度が適用温度において1000~500,000mPa.sであり、好ましくは5000~100,000mPa.sである。感圧接着剤被膜は、当該ホットメルトをシリコーン被覆紙またはプラスチックフィルムなどの剥離ライナーに適用することにより形成されてもよく、その後は、照射後に、当該接着剤を剥離ライナーから剥離し、被膜として使用されてもよい。代わりに、当該接着剤を剥離ライナーに塗布し、支持体に積層し、転写させることができる。本発明のホットメルトPSAは、空気中、200~500nm、好ましくは280~400nmの範囲内のUV光を照射することにより、架橋させることができる。照射は、接着剤組成物がまだ溶融形態にある間から直ぐに、または室温まで冷却されてから、行われてもよい。接着剤組成物は、凝集力の低い組成物が弾性率の比較的高い粘弾性接着剤に変わるのに十分な時間の間、照射される。曝露時間の正確な長さは、輻射線の性質および強さ、カチオン性光開始剤の量、ポリマーの組成、接着剤の配合、接着剤被膜の厚み、環境要因、および線源と接着剤被膜との距離に依存する。曝露の線量または時間長さはベルト速度により都合よく制御される。ランプ出力をベルト速度に適合させたり、またはベルトを部分的に遮ったりして、その熱的な負荷を低下させることは適切である。提供された線源が有効量のUV線を供給する限り、いかなる線源からの化学光線actiniclightを接着剤上で使用してもよい。適切な線源は炭素アーク、水銀アークmercuryvaporarch、特殊紫外線光放射蛍光物質を備えた蛍光灯fluorescentlampswithspecialultravioletlightemittingphosphors、電子せん光電灯など、特定波長のレーザー、UVLED、またはこれらの組み合わせである。好ましい線源は、ヒュージョンシステムズ社製の無電極マイクロ波電力ランプ、または市販の、例えば出力80~240W/cmの高圧または中圧水銀灯である。本発明の接着剤組成物は通常、紫外線域の波長に対して最大の感受性を示す。さらに、本発明のアクリル系ホットメルトPSAは電子ビームにより架橋されてもよい。UV架橋に加えて、この種の架橋も起こり得る。本発明の接着剤を用いて第1の支持体と第2の支持体とを結合させてもよい。支持体は制限されないが、例えば、プラスチック、ガラスまたはプラスチック被覆ガラス、木材、金属等である。当該接着剤は、塗布法またはスプレー法を含む様々な方法により、結合されるべき支持体を互いに付着させるのに十分な量で適用されてもよい。接着剤が被覆された支持体は結合の前または後に照射されてもよい。硬化は照射によりすぐに始まるが、数日間は完了しなくてもよいので、照射直後であってゲル化前に、結合が起こる時間はある。本発明の感圧接着剤は、制限されないが、工業用テープおよび転写フィルムなどの接着製品の製造に有利に使用される。本発明は単面および両面テープならびに裏付フィルムおよび裏なしフィルムを包含する。一実施態様においては、接着製品は、第1および第2主表面を有する裏地の少なくとも一方の主表面に接着剤が被覆されたものを包含する。有用な裏地用支持体としては、例えば、発泡体、金属、紙、布、ならびにポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレートおよびそれらの混合物などの様々なポリマーが挙げられるが、これらに制限されるものではない。接着剤は裏地の一方または両方の面に存在してもよい。接着剤が裏地の両面に被覆される場合、当該接着剤塗膜は同一であってもよいし、または異なっていても良い。以下の実施例は実例を示す目的だけのために提供するものである。接着剤試料を、以下に示す感圧テープのための試験方法に従って試験した。当該試験方法のうちの幾つかは、感圧テープ協会PSTCまたはFINATFederationINternationaledesfabricantsettransformateursdAdhesifsetThermocollantssurpapieretautressupportsにより開発されたものであった。ゲル分率架橋の程度および光開始剤の効率の指標としてゲル分率の割合を用いた。UV照射したアクリルポリマーまたは配合接着剤の試料をシリコーン剥離ライナーから分離し、最も近似する0.1mgまで量った。その後、試料をガラス瓶内に置き、トルエン中、24~48時間浸漬した。トルエン抽出後の試料の質量の初期質量に対する比率から割合として表されるゲル分率を得た。試料が配合接着剤の場合、粘着付与性樹脂のような、あらゆるトルエン溶解成分の質量が初期重量から減った。接着剤塗膜の製造2つの加熱可能なロールを備えた実験室塗布機を用いて接着剤を適用した。接着剤を150°Cに加熱し、2ミル51μm厚シリコーンが被覆されたPET剥離ライナーに塗布した。当該ライナー上の接着剤に、H-バルブヒュージョンシステムズの下、15m/分のライン速度にてUVC257mJ/cm2の線量で照射した。その後、被膜をポリエチレンテレフタレート支持体マイラーMylar登録商標、デュポン社に積層および転写させ、23°Cおよび50相対湿度で状態調整した。特記しない限り、接着剤の膜厚は3.5ミル89μmであった。UV硬化接着剤被膜を、中圧水銀アークランプを用いて硬化させたISTUV硬化用実験装置を用いた。UVCの線量を、EITパワーパックEITPowerPuckを用いて測定し、記録した。UVCは200~280nmの領域であった。ループタックLoopTack以下のように改作した試験方法B、PSTC-16に従ってループタックを測定した。ループタック試験機を用いて測定した。上記した方法により、アクリルポリマーの試験試料の全てにUV照射を行った。接着剤は50μmPET被膜裏地に塗布した。長方形試験片の寸法は125mm×24mmであった。剥離接着力PeelAdhesionケムサルタンツChemsultants登録商標ホットメルトラミネーターコーターを用いて接着剤をシリコーンライナー上に被覆重量20~100g/m2被膜の範囲で流延し、上記のように硬化させた。硬化した独立フィルムを50μmPET裏地被膜へ転写させた。剥離接着力は、以下のように改作したFINAT試験方法第1に従って、規定の角度および速度で標準ステンレス鋼パネルから感圧テープを取り除くのに必要な力として測定した。この値の測定に用いた装置は、標準FINAT2kgゴム被覆ローラおよび標準インストロンInstron引張試験機を備えていた。ステンレス鋼パネルロックホールRochollGmbH製AFERA鋼を標準FINAT法により清浄にした。ステンレス鋼パネルを使用前に、当該ステンレス鋼パネルの上を水が円滑に流れるまで、タップtapの下、400-gritの防水性乾湿研磨紙により試験パネルの長さに沿って研磨した。この後、ステンレス鋼パネルを水で濯ぎ、乾燥させ、エチルアセテートで清浄にして、23°Cおよび50相対湿度RHに維持された制御気候室内で少なくとも1時間状態調整した。試験される塗膜を23°C±2°Cおよび50±5RHで24時間状態調整した。試験ストリップを25mm×175mmに裁断した。各ストリップから裏地紙を取り除き、接着剤側を下にして、清浄な試験プレート上に指圧で軽く置いた後、標準2kgFINAT試験ローラを約10mm/秒の速度にて各方向で2回、転がした。2分あたり1個の割合でストリップを試験プレートに適用した後、第1試験片が20分間または24時間経過するまで、ストリップをそのままにしておいた一時停止。引張試験機をクロスヘッド速度300mm/分に設定した。当該テープの自由端を180°の角度で折り返し、機械の上あごに固定した。パネルの端を下あごに固定した。その後、試験ストリップをパネルから剥離させ、剥離力をニュートン/25mmテープ幅で記録した。接着形態不良となった結果は、接着力破壊AdhesionFailure試験片が、いかなる残留物も残すことなしに、試験プレートから分離されるまたは凝集力破壊CohesiveFailure接着剤被膜が分割され、残留物が試験片上と試験プレート上に残るに分類した。剪断接着力破壊温度ShearAdhesionFailureTemperatureSAFT硬化させた各試料から機械の塗布方向に25mm×100mm寸法の3つの試料を切り出した。SAFTパネル鏡面化鋼をエチルアセテートで清浄にした。試料は、25×25mmの正方形の接着剤が試験パネルと接触するように彫り込み線engravedlineまで重ねて、鋼パネルに接着させた。真っ直ぐなヘリ付き木製アプリケーターstraightedgedwoodenapplicatorを用いて試験領域を擦り、パネルと試験試料との良好な接触を確保した。試料を試験オーブン中、室温で置いた。加熱プログラムを開始させ、温度が40°Cに到達したときに1kgの剪断荷重を印加した。オーブン温度を0.5°C/分で200°Cまで昇温させ、破壊温度SAFTを記録した。剪断抵抗ShearResistanceステンレス鋼表面からの剪断抵抗を、以下のように改作したFINAT試験法第8により測定した。硬化させた各塗膜から機械方向に25mm×100mm寸法の3つの試料を切り出した。剪断パネルShearpanelsプレグリット鋼pregrittedsteelをエチルアセテートで清浄にした。試料は、25×25mmの正方形の接着剤が試験パネルと接触するように彫り込み線まで、鋼パネルに接着させた。真っ直ぐなヘリ付き木製アプリケーターを用いて試験領域を擦り、パネルと試験試料との良好な接触を確保した。試験片を23°C±2°Cおよび50±5RHで15分間状態調整した。その後、当該試験片を試験用取り付け具で固定し、1kgまたは2kgの重りを印加した。破壊までの時間を記録した。熱剪断抵抗試験片を70°Cに予備加熱したオーブンに置いたこと、および順応させるために10分間放置したこと以外、剪断抵抗の上記方法に従った。1kgの重りを印加し、破壊までの時間を記録した。粘度図1に示すように、ブルックフィールドDV-I粘度計により135°Cで粘度を測定した。10gの試料をスピンドルNo27により4rpmの速度設定で使用した。実施例1500mLの三つ口丸底フラスコに還流冷却器、追加用漏斗および電磁撹拌機を備え付け、穏やかな窒素流の下に置いた。当該フラスコに1,1,3,3-テトラメチルジシロキサンTMDS、364mL、2.06molを入れた。追加用漏斗にアリルアルコール20.0g、0.34molを入れた。約2mLのアリルアルコールを反応フラスコに添加した。加熱浴温度を50°Cまで上げ、その温度で、クロロトリストリフェニルホスフィンロジウム40ppmまたは18.7mgを反応フラスコに添加した。その後、内部の反応温度を70°Cに上げた。アリルアルコールを30分間にわたって反応器へ滴加する一方で、反応混合物を内部温度75°C未満に維持した。添加中、定常反応発熱を観察した。添加が完了した後、反応物を70°Cで10分間撹拌した。FT-IR分析より、1645cm-1~1606cm-1でのC=C伸縮バンドの消失により、アリル二重結合が完全に消費されたことが示された。反応物を40°C未満に冷却させ、その温度で、真空下、蒸留により、過剰なTMDSを取り出した。当該TMDSは、GC、1HNMRおよび29Si分析により測定したところ純粋であり、再利用できた。淡黄色オイルを中間体として得た。500mLの一つ口丸底フラスコに還流冷却器および電磁撹拌機を備え付け、穏やかな窒素流の下に置いた。上記中間体および4-ビニルシクロヘキセン1,2-エポキシド42g、0.34molのトルエン無水、200mL溶液を入れ、75~85°Cで撹拌した。環状メチルビニルシロキサンの白金-シクロビニルメチルシロキサン錯体15mgを添加し、反応混合物を約24時間継続して撹拌した。SiHピーク~2119cm-1が消失するまで、反応の進行をFTIRにより監視した。反応混合物を60°Cに冷却し、3-イソプロペニル-α,α-ジメチルベンジルイソシアネートm-TMI、69g、0.34molおよびジブチル錫ジラウレート0.06g、0.1mmolを続いて添加した。反応の進行をFTIRにより監視し、イソシアネートのピーク~2260cm-1が消失したとき完結させた。その後、溶剤を真空下、室温で除去し、生成物を淡黄色液体として定量的な収率で集めた。この化合物の同定は1HNMRにより行い、以下の構造1Fを有していることを確認した:実施例23-シクロヘキセン-1-カルボキシアルデヒド30g、0.27mol、2-アミノエチルメタクリレートヒドロクロリド67g、0.4mol、2-ヒドロペルオキシ-2-メチルプロパン40mL、0.3mol、CuI0.5g、2.7mmol、AgIO30.76g、2.7mmolおよびCaCO360g、0.6molのアセトニトリル100mL溶液を40°Cで24時間撹拌した。反応混合物を室温に冷却した。オキソン330g、0.53molおよび脱イオン水100mLを添加し、混合物を室温で3時間撹拌した。反応混合物をトルエンで抽出し、脱イオン水で洗浄した。その後、溶剤を真空下、室温で除去し、生成物を液体として定量的な収率で集めた。この化合物の同定は1HNMRにより行い、以下の構造1H、式中R=Meを有していることを確認した。実施例31-メタノール-3,4-シクロヘキセン9.6g、86mmol、メチルメタクリレート7.5g、87mmolおよびメタンスルホン酸0.5g、5.2mmolのトルエン150mL溶液を120°Cで2時間撹拌した。反応混合物を室温に冷却した。炭酸水素ナトリウム60g、0.71mol、オキソン120g、195mmol、アセトン100mL、および脱イオン水100mLを添加し、混合物を室温で3時間撹拌した。反応混合物を1時間静置して相分離させた。水層を除去した。有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥させた後、トルエンを真空下、室温で除去した。最終生成物を淡黄色液体として定量的な収率で集めた。この化合物の同定は1HNMRおよびGC-MSにより行い、以下の構造、すなわち1-メタクリロメチル-3,4-シクロヘキセンエポキシド1Jの構造、を有していることを確認した。このモノマーのアクリレート体は同様の方法により製造することができる。実施例4本実施例で詳述するポリマーIの調製法と同様の方法により、表1のポリマー組成を調製した。1Lの四つ口丸底重合用フラスコに、温度制御装置に接続された温度計、冷却器、オーバーヘッド機械式撹拌器overheadmechanicalstirrer、2つの追加用漏斗、および窒素入口/出口を備え付けた。窒素ガスを15分間パージして用意した。以下のモノマー混合物を調製した:2-エチルヘキシルアクリレート2-EHA、99.8g、メチルアクリレートMA、96.2g、グリシジルメタクリレートGMA、3.0g、1-アクリロメチル-3,4-シクロヘキセンエポキシドM100、1.0g。漏斗の1つに、モノマー混合物160gを入れた。別の漏斗に、開始剤2,2-アゾビス-2-メチルプロピオニトリルAIBN、0.5gおよびエチルアセテート60mLを入れた。重合用フラスコに、残りのモノマー混合物40g、開始剤0.27g、およびエチルアセテート100mLを入れた。混合物を強制還流温度76~80°Cに加熱し、15分間保持した。その後、漏斗にあるモノマー混合物を2時間にわたって継続的に一定の割合で添加した。同時に、漏斗にある開始剤溶液を3時間にわたって継続的に一定の割合で添加した。開始剤溶液の添加が完了したら、混合物を還流温度でさらに2時間撹拌した。半減期halflifeが短い開始剤0.75gおよびエチルアセテート25mLを開始剤漏斗に入れ、その後、重合用フラスコに1時間にわたって添加し、残留モノマーを減少させた。重合溶液を60°Cに冷却し、カチオン性光開始剤シラキュアUVI-69761.0g、プロピレンカーボネート中50を添加し、15分間徹底的に混合した。エチルアセテートを真空下、55~60°Cで除去した後、GPCにより測定されたMwが約97,000のアクリルポリマーIを得た。当該ポリマーの粘度ブルックフィールドは135°Cで約40,000mPa.sであった。接着剤被膜の特性は以下のとおりであった:剪断抵抗2kg重、25mm×25mm領域>168時間21°C、ステンレス鋼パネル上、剥離力19N/25mmステンレス鋼パネル上、ループタック23N/25mmステンレス鋼パネル上、SAFT171°CPET被膜上および160°Cアルミニウム箔裏地上。実施例5実施例4で製造されたポリマーの135°Cでの粘度および硬化した接着剤被膜2ミル、50μmのステンレス鋼上での特性を測定した。剪断抵抗は示された重り1kgまたは2kgおよび25×25mm結合領域を用いて測定した。SAFTはPETフィルムおよびアルミニウム箔裏地フィルムの両方を用いて測定した。実施例6:比較ポリマー組成ポリマーXIIおよびXIIIを実施例4と同様の方法により調製した。カチオン性光開始剤シアキュアUVI-6976のほかに、モノ置換オキシランモノマーを用いて、ポリマーXIIおよびXIIIを合成した。これらの組成を表3に示す。ポリマーXIIの135°Cでの粘度は初期には46,500mPa.sであり、非常に迅速に増大し、2時間未満でゲル化した。ポリマーXIIIの135°Cでの粘度は初期には38,750mPa.sであり、135°Cにて7時間で10増大した。接着剤被膜はUV照射で十分に硬化せず、グリーン強度を有さなかった。しかしながら、暗硬化を24時間継続した。1週間の暗硬化の後、接着剤被膜の剪断強度は、ステンレス鋼パネル上、21°Cにおいて168時間超2kg、25mm×25mmであった。実施例7実施例4のアクリルポリマーVIII75重量、クリスタレックスKristalex登録商標F85イーストマン社、オランダ15重量、およびEVA28-15010重量を用いて、接着剤配合物を製造した。ステンレス鋼50μmPETを用いて20分間および24時間で測定した剥離接着力の値を表4に示す。剥離接着力の値より、テープおよびラベルの工業界で典型的に使用されている様々な線量および被覆重量においてカチオン性配合物は硬化可能であることが示されている。SAFT実験は、鏡面化ステンレス鋼上、1kg荷重、結合領域25×25mmで40~200°Cにて実施した。破壊温度を表5に示す。熱剪断抵抗の結果も表5に示す。表5におけるSAFT実験の結果より、当該接着剤は高温保持を継続できることが示されている。表5における熱剪断抵抗実験の結果より、当該接着剤は、広範囲のUVC線量および被覆重量にわたって完全に硬化するので、しっかりとした硬化の機会robustcuringwindowがあることが示されている。実施例8表6に示した実施例の組成を有する第1組の接着剤の被膜を、剥離接着力試験の準備における通常の方法により、剥離ライナー上に25°C、50RHで塗布し、乾燥させ、UV硬化させた後、PET被膜裏地に積層した。第2組の接着剤の被膜を、塗布および乾燥させた後、25°C、50RHの管理環境に設定されたチャンバー内に、一方の接着剤表面を空気に露出させて72時間置いた。72時間の状態調整の後、被膜をUV硬化させ、積層した。2つの組の接着剤被膜の接着剤特性を表6で比較する。UV硬化中、カチオン性エポキシに水が存在すると、超酸種の増加が抑えられ、架橋が減少するので、接着剤の凝集特性が低下する。驚くことに、上記結果より、湿潤環境への露出によりもたらされる水の存在は本発明の硬化接着剤に否定的な影響を及ぼさなかったことが示されている。実施例9ポリマーVIII90重量およびフォーラルForal85E10重量から配合物を製造し、その接着剤特性を表7にまとめた。驚くことに、上記結果より、粘着付与剤の添加は接着剤特性に否定的な影響を及ぼさなかったことが示されている。実施例10ポリマーVIII80重量、フォーラル85E10重量およびリコセネLicocenePP1302クラリアント社10重量から配合物を製造し、その接着剤特性を表8にまとめた。驚くことに、上記データより、塗布重量およびUV線量が類似する条件下で実施例9と比較すると、ポリエチレンコポリマーの添加は、凝集力を低下させることなく、接着剤の剥離接着力を改善させることが示されている。実施例11アクリルポリマーVIII80重量、クリスタレックスF8520重量を用いて接着剤配合物を製造し、その接着剤特性を表9にまとめた。典型的には、接着剤に粘着付与剤を添加すると、凝集特性が低下する。芳香族粘着付与剤は、芳香環による強いUV吸収のため、凝集力はより一層大きく低下するものと予想される。驚くことに、上記データより、芳香族粘着付与剤を配合物中、20添加しても、接着剤特性が良好であったことが示されている。図1は、ポリマーVIIIおよびポリマーIXの経時的な粘度変化を示す。各試料の粘度はブルックフィールド粘度計により130°Cで測定した。この図1によれば、ポリマーVIIIは約300分間で45,000mPa.s周辺の粘度を安定的に有していた。配合接着剤、すなわち実施例9、も140°Cまでも安定な粘度を示し、このことは有効なポットライフが長いことを示している。本発明はその目的および範囲から逸脱しなければ、多くの変更および変形が可能であることは、当業者に明らかなことである。本明細書中に記載されている特定の実施態様は実施例の点でのみ提供されるものであり、本発明は添付の特許請求の範囲の用語および当該特許請求の範囲が権利化される範囲と同等の全範囲によってのみ制限されるべきものである。"