"少なくとも黒鉛と合成樹脂とを含有する配合材料を、混練、細線状に押出成形後、焼成温度まで熱処理を施し得られる鉛筆芯において、前記合成樹脂の一部に熱可塑性ポリイミドを使用する鉛筆芯。しかしながら、特許文献1の発明のようにテルペン樹脂を用いると、その粘着性により黒鉛表面にも良く付着して黒鉛と骨格である合成樹脂の間にも気孔を積極的に形成するため、合成樹脂と黒鉛間の密着性が落ち、その分、曲げ強さの向上効果が損なわれる恐れがある。そのため、曲げ強さを向上させる、更なる手段が望まれていた。本発明は、少なくとも黒鉛と合成樹脂とを含有する配合材料を、混練、細線状に押出成形後、焼成温度まで熱処理を施し得られる鉛筆芯において、前記合成樹脂の一部に熱可塑性ポリイミドを使用する鉛筆芯を要旨とする。熱可塑性ポリイミドはイミド結合の強い分子間力により周囲の合成樹脂若しくはその炭化物である骨格中の極性部位と親和性があり、炭化すると骨格と結びついた炭化物となる。また、熱可塑性ポリイミドはイミド結合を含む複素環や複数の芳香環で構成され、分子が平面上に並ぶので、ベーサル面と呼ばれる不活性な黒鉛基底平面にも分子が密着する。密着することで、得られる炭化物は黒鉛との結びつきが強くなる。さらに、硬い樹脂である熱可塑性ポリイミドは炭化物も硬い炭化物となる。黒鉛と合成樹脂による骨格との双方に対して強く結びつく硬い炭化物が得られることにより、熱可塑性ポリイミドを含有した焼成鉛筆芯は曲げ強さが向上するものと推察される。以下、本発明を詳細に説明する。本発明における熱可塑性ポリイミドは4,4-ビス3-アミノフェノキシビフェ二ルとピロメット酸二無水物、又は、その少なくとも一部を加水分解により開環した加水分解開環物、及び、無水フタル酸、又は、その少なくとも一部を加水分解により開環した加水分解開環物とを、80重量以上の水を含んでなる溶媒中で、100°C以上の温度で重合させること、スルホン基を有するテトラカルボン酸二無水物であるジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物を合成し、これと芳香族ジアミンとの縮合重合させること、ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物と芳香族ジアミンを開環付加重合によりポリマー化した後、脱水イミド化させることなどで得ることができる。市販品の具体例としては、オーラムPD450、オーラムJGN3030、オーラムJCN3030、オーラムJCF3030、オーラムJCQ6225、オーラムJNF3020、オーラムJCR3030F三井化学株製、Ultem1000、Ultem1010、UltemCRS5001、UltemXH6050ゼネラルエレクトリック社製、米国等が挙げられる。熱可塑性ポリイミドの使用量は鉛筆芯の主材である合成樹脂全量に対し0.5~10重量が良好である。その理由として0.5重量より少ないと曲げ強さ向上効果が発現しにくく、また10重量を超えると、骨格を形成する合成樹脂の割合が少なくなることで芯体がもろくなる。上記以外の使用材料としては、従来用いられている焼成鉛筆芯の構成材料を限定なく用いることができ、また、従来公知の製造方法を限定なく用いて製造することができる。具体的には、黒鉛としては鱗状黒鉛、鱗片状黒鉛、土壌黒鉛、人造黒鉛などが挙げられる。黒鉛以外の無機物としては窒化珪素、タルク、雲母、葉片状シリカ、無定形シリカ、カーボンブラック等も用いることが出来る。合成樹脂としてはポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、塩素化パラフィン樹脂、フラン樹脂、ポリビニルアルコール、スチロール樹脂、アクリル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、スチレンーブタジエン共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルアミド樹脂、ブチルゴムなどの合成樹脂を必要に応じて1種または2種以上併用できる。更に、フタル酸ジオクチルDOP、フタル酸ジブチルDBP、ジオクチルアジペート、ジアリルイソフタレート、トリクレジルホスフェート、アジピン酸ジオクチルなどの従来公知の可塑剤、メチルエチルケトン、アセトンなどのケトン類やエタノール等のアルコール類、水などの溶剤、ステアリン酸塩などの安定剤、ステアリン酸、ベヘニン酸など脂肪酸類や脂肪酸アマイド類等の滑材、鉄、アルミニウム、チタン、亜鉛等金属の酸化物や窒化物、フラーレン、カーボンナノチューブ、炭素繊維といった無機添加剤なども併用できる。これら配合材料をニーダー、ヘンシェルミキサー、3本ロールなどで均一分散させた後に細線状に成形し、空気中で300°C前後までの熱処理を施し、更に非酸化雰囲気中で800°C~1300°Cの焼成処理を施し焼成鉛筆芯を得る。その後必要に応じて、α-オレフィンオリゴマー、シリコーン油、流動パラフィン、スピンドル油、エステルオイル等の合成油、スクワラン、ヒマシオイル等の動植物油、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、モンタンワックス、カルナバワックスといった蝋状物を含浸させて製造する。以下、実施例に基づき本発明を説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。<実施例1>ポリ塩化ビニル58重量部黒鉛42重量部熱可塑性ポリイミド商品名:オーラムPD450、三井化学株製2.9重量部ステアリン酸塩2重量部ステアリン酸2重量部フタル酸ジブチル20重量部上記材料をヘンシェルミキサーによる分散混合処理、3本ロールによる混練処理をした後、細線状に押出成形し、空気中で室温から300°Cまで約10時間かけて昇温し、300°Cで約1時間保持する加熱処理をし、更に、密閉容器中で1000°Cを最高とする焼成処理を施し、冷却後、流動パラフィンを含浸させて、呼び径0.5の鉛筆芯を得た。<実施例2~5>実施例1において、熱可塑性ポリイミドの使用量の量を0.23、0.29、6.4、8.6重量部に変更した以外は、実施例1と同様にして、呼び径0.5の鉛筆芯を得た。<比較例1>実施例1において熱可塑性ポリイミドを使用しなかったこと以外は、全て実施例1と同様にして呼び直径0.5の鉛筆芯を得た。<比較例2>実施例1において熱可塑性ポリイミドの代わりにYSレジンLP芳香族変性テルペン樹脂、常温で液状、ヤスハラケミカル株製を使用した以外は、全て実施例1と同様にして呼び直径0.5の鉛筆芯を得た。以上、各実施例及び比較例で得た鉛筆芯各々100本ずつについて、JISS6005に準じて曲げ強さを測定した。その結果を表1に示す。上記表1の結果から明らかなように本発明範囲の実施例1~5の鉛筆芯は、比較例1、2の鉛筆芯に較べて、曲げ強さに優れることが判明した。実施例と比較例を個別的にみると、実施例2は使用量が0.5重量より少ない為、曲げ強さ向上効果が発現しにくい場合であり、実施例5は使用量が10重量を超える為、曲げ強さは向上しているが、骨格を形成する合成樹脂の割合が少なくなることで芯体が脆くなる場合であり、比較例1は一般的な鉛筆芯の製造方法であり、比較例2は特開2005-187682号公報に準拠する本発明の範囲外となるテルペン樹脂を用いた場合であり、目的の鉛筆芯が得られないことがわかった。"