"可撓性を有する無端状の回転可能な定着部材と、前記定着部材に対向するように設けられ該定着部材の外周面に対して加圧される回転駆動可能な加圧部材と、前記定着部材を介して前記加圧部材からの加圧を受けることにより、記録媒体が通過する定着ニップ部を形成する加圧受け部材と、前記定着部材の内周面に囲まれた内部空間に設けられ該定着部材の内周面を加熱する熱を発生する熱源と、を備えた定着装置であって、前記加圧受け部材は、前記定着ニップ部を形成するように前記定着部材を介して前記定着ニップ部に対向するニップ形成部と、前記定着部材の内周面における前記定着ニップ部以外の少なくと一箇所で摺接する摺接部と、前記定着部材を張架するように前記ニップ形成部と前記摺接部とを連結する連結部とを有し、前記定着部材の内周面に囲まれた内部空間に設けられていることを特徴とする定着装置。請求項1の定着装置において、前記熱源は、前記定着部材の内周面の一部分に熱輻射を照射して加熱するものであり、前記定着部材の温度を検出する温度検出手段を、前記加圧受け部材によって前記熱源からの熱輻射が遮断された前記定着部材の内周面側に設けたことを特徴とする定着装置。請求項1又は2の定着装置において、前記加圧受け部材は、前記ニップ形成部と、前記摺接部及び前記連結部とが、別部材で構成されていることを特徴とする定着装置。請求項1乃至3のいずれかの定着装置において、前記加圧受け部材の前記定着部材と摺接する部分を、摺動抵抗を低下させる形状及び材質の少なくとも一方で構成したことを特徴とする定着装置。請求項1乃至4のいずれかの定着装置において、前記加圧受け部材の前記連結部は、前記定着部材の軸方向と交差する断面において前記ニップ形成部から前記摺接部に直線的に延在する形状を有することを特徴とする定着装置。請求項1乃至5のいずれかの定着装置において、前記加圧受け部材の前記摺接部は、前記定着部材の内周面上で前記定着ニップから最も離れた位置で該定着部材の内周面に摺擦することを特徴とする定着装置。請求項1乃至6のいずれかの定着装置において、前記加圧受け部材は、前記定着部材の内周面における前記定着ニップ部以外の二箇所で摺接するように複数の摺接部を有し、前記加圧受け部材の前記連結部は、前記定着部材の軸方向と交差する断面において前記ニップ形成部から前記複数の摺擦部それぞれに至るように略コの字形状を有することを特徴とする定着装置。請求項1乃至7のいずれかの定着装置において、前記加圧受け部材は、前記定着部材の軸方向と交差する断面において該定着部材が略長円形状又は略楕円形状になり、その長辺方向の一方の端部が前記定着ニップ部に位置するように、前記定着部材を張架することを特徴とする定着装置。記録媒体に対して画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部で形成された前記記録媒体上の画像を定着させる定着装置と、を備えた画像形成装置において、前記定着装置として、請求項1乃至8のいずれかの定着装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。しかしながら、上記従来の定着装置では、定着ベルトを加熱するために、まず金属熱伝導体を加熱しなければならず、金属熱伝導体の熱容量分だけウォームアップが遅くなる。また、定着ベルトからベルトガイド部材に伝熱してしまい、ベルトガイド部材が温度平衡に到達するまでは定着ベルトの温度が不安定になり、定着不良が発生する懸念がある。本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、定着部材の搬送性を確保しつつ、定着部材を所定の温度まで加熱するウォームアップ時間の遅れを抑制するとともに、定着部材の温度の不安定に起因する定着不良の発生を防止することができる定着装置及び画像形成装置を提供することである。上記目的を達成するために、請求項1の発明は、可撓性を有する無端状の回転可能な定着部材と、前記定着部材に対向するように設けられ該定着部材の外周面に対して加圧される回転駆動可能な加圧部材と、前記定着部材を介して前記加圧部材からの加圧を受けることにより、記録媒体が通過する定着ニップ部を形成する加圧受け部材と、前記定着部材の内周面に囲まれた内部空間に設けられ該定着部材の内周面を加熱する熱を発生する熱源と、を備えた定着装置であって、前記加圧受け部材は、前記定着ニップ部を形成するように前記定着部材を介して前記定着ニップ部に対向するニップ形成部と、前記定着部材の内周面における前記定着ニップ部以外の少なくと一箇所で摺接する摺接部と、前記定着部材を張架するように前記ニップ形成部と前記摺接部とを連結する連結部とを有し、前記定着部材の内周面に囲まれた内部空間に設けられていることを特徴とするものである。また、請求項2の発明は、請求項1の定着装置において、前記熱源は、前記定着部材の内周面の一部分に熱輻射を照射して加熱するものであり、前記定着部材の温度を検出する温度検出手段を、前記加圧受け部材によって前記熱源からの熱輻射が遮断された前記定着部材の内周面側に設けたことを特徴とするものである。また、請求項3の発明は、請求項1又は2の定着装置において、前記加圧受け部材は、前記ニップ形成部と、前記摺接部及び前記連結部とが、別部材で構成されていることを特徴とするものである。また、請求項4の発明は、請求項1乃至3のいずれかの定着装置において、前記加圧受け部材の前記定着部材と摺接する部分を、摺動抵抗を低下させる形状及び材質の少なくとも一方で構成したことを特徴とするものである。また、請求項5の発明は、請求項1乃至4のいずれかの定着装置において、前記加圧受け部材の前記連結部は、前記定着部材の軸方向と交差する断面において前記ニップ形成部から前記摺接部に直線的に延在する形状を有することを特徴とするものである。また、請求項6の発明は、請求項1乃至5のいずれかの定着装置において、前記加圧受け部材の前記摺接部は、前記定着部材の内周面上で前記定着ニップ部から最も離れた位置で該定着部材の内周面に摺擦することを特徴とするものである。また、請求項7の発明は、請求項1乃至6のいずれかの定着装置において、前記加圧受け部材は、前記定着部材の内周面における前記定着ニップ部以外の二箇所で摺接するように複数の摺接部を有し、前記加圧受け部材の前記連結部は、前記定着部材の軸方向と交差する断面において前記ニップ形成部から前記複数の摺擦部それぞれに至るように略コの字形状を有することを特徴とするものである。また、請求項8の発明は、請求項1乃至7のいずれかの定着装置において、前記加圧受け部材は、前記定着部材の軸方向と交差する断面において該定着部材が略長円形状又は略楕円形状になり、その長辺方向の一方の端部が前記定着ニップ部に位置するように、前記定着部材を張架することを特徴とするものである。また、請求項9の発明は、記録媒体に対して画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部で形成された前記記録媒体上の画像を定着させる定着装置と、を備えた画像形成装置において、前記定着装置として、請求項1乃至8のいずれかの定着装置を用いたことを特徴とするものである。本発明によれば、定着部材の内周面に囲まれた内部空間には、定着部材の内周面を加熱する熱を発生する熱源とともに、定着部材を介して加圧部材からの加圧を受けることにより定着ニップ部を形成する加圧受け部材が設けられている。この熱源からの熱により、定着部材の内周面とともに加圧受け部材が直接加熱されるので、定着部材から加圧受け部材への熱伝達が発生しにくく、加熱を開始してから定着部材及び加圧受け部材が速やかに温度平衡に到達する。よって、加熱開始時において定着部材の温度が不安定になりにくく定着不良の発生を防止することができる。しかも、定着部材に内包されるような円筒状の金属熱伝導体を介さずに、熱源からの熱で定着部材の内周面を直接加熱するため、定着部材を所定の温度まで加熱するウォームアップ時間の遅れを抑制することができる。また、定着部材を介して定着ニップ部に対向するニップ形成部と、定着部材の内周面における定着ニップ部以外の少なくと一箇所で摺接する摺接部とが、定着部材を張架するように連結部で連結されている。このように連結部で連結されたニップ形成部と摺接部とにより定着部材を張架し、定着部材を安定した移動経路で回転させることができるので、定着部材の搬送性を確保することができる。以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る定着装置を備えた画像形成装置の概略構成図である。図1に示すように、本実施形態における画像形成装置1はタンデム型のカラープリンタである。画像形成装置本体1の上方にあるボトル収容部101には、各色イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックに対応した4つのトナーボトル102Y、102M、102C、102Kが着脱自在交換自在に設置されている。ボトル収容部101の下方には中間転写ユニット85が配設されている。その中間転写ユニット85の中間転写体としての中間転写ベルト78に対向するように、各色イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックに対応した作像部4Y、4M、4C、4Kが並設されている。これらの作像部4Y、4M、4C、4K及び中間転写ユニット85、並びに後述の露光部3、第1転写バイアスローラ79Y、79M、79C、79K、2次転写バックアップローラ82及び2次転写ローラ89等により、記録媒体P上のトナー像を形成するトナー像形成手段が構成される。各作像部4Y、4M、4C、4Kには、それぞれ、像担持体としての感光体ドラム5Y、5M、5C、5Kが配設されている。また、各感光体ドラム5Y、5M、5C、5Kの周囲には、それぞれ、帯電手段としての帯電部75、現像手段としての現像部76、像担持体クリーニング手段としてのクリーニング部77、除電手段としての除電部不図示等が配設されている。そして、各感光体ドラム5Y、5M、5C、5K上で、作像プロセス帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程が行われることにより、各感光体ドラム5Y、5M、5C、5K上に各色の画像トナー像が形成される。感光体ドラム5Y、5M、5C、5Kは、不図示の駆動モータによって図1中の時計方向に回転駆動される。そして、帯電部75の位置で、感光体ドラム5Y、5M、5C、5Kの表面が一様に帯電される帯電工程。その後、感光体ドラム5Y、5M、5C、5Kの表面は、露光手段としての露光部3から発せられたレーザ光Lの照射位置に達して、この位置での露光走査によって各色に対応した静電潜像が形成される露光工程。静電潜像が形成された感光体ドラム5Y、5M、5C、5Kの表面は、現像装置76との対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、各色のトナー像が形成される現像工程。トナー像が形成された感光体ドラム5Y、5M、5C、5Kの表面は、中間転写ベルト78及び一次転写手段としての第1転写バイアスローラ79Y、79M、79C、79Kとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム5Y、5M、5C、5K上のトナー像が中間転写ベルト78上に転写される1次転写工程。このとき、感光体ドラム5Y、5M、5C、5K上には、僅かながら未転写トナーが残存する。その後、感光体ドラム5Y、5M、5C、5Kの表面は、クリーニング部77との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム5Y、5M、5C、5K上に残存した未転写トナーがクリーニング部77のクリーニングブレードによって機械的に回収されるクリーニング工程。最後に、感光体ドラム5Y、5M、5C、5Kの表面は、不図示の除電部との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム5Y、5M、5C、5K上の残留電位が除去される。こうして、感光体ドラム5Y、5M、5C、5K上で行われる一連の作像プロセスが終了する。現像工程を経て各感光体ドラム上に形成した各色のトナー像は、中間転写ベルト78上に重ねて転写される。以上により、中間転写ベルト78上にカラー画像が形成される。中間転写ユニット85は、中間転写ベルト78、4つの1次転写バイアスローラ79Y、79M、79C、79K、2次転写バックアップローラ82、クリーニングバックアップローラ83、テンションローラ84、中間転写体クリーニング手段としての中間転写クリーニング部80、等で構成される。中間転写ベルト78は、3つのローラ82~84によって張架支持されるとともに、1つのローラ82の回転駆動によって図1中の矢印方向に無端移動される。4つの1次転写バイアスローラ79Y、79M、79C、79Kは、それぞれ、中間転写ベルト78を感光体ドラム5Y、5M、5C、5Kとの間に挟み込んで1次転写ニップを形成している。そして、1次転写バイアスローラ79Y、79M、79C、79Kに、トナーの極性とは逆の転写バイアスが印加される。そして、中間転写ベルト78は、矢印方向に走行して、各1次転写バイアスローラ79Y、79M、79C、79Kの1次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム5Y、5M、5C、5K上の各色のトナー像が、中間転写ベルト78上に重ねて1次転写される。各色のトナー像が重ねて転写された中間転写ベルト78は、2次転写ローラ89との対向位置に達する。この位置では、2次転写バックアップローラ82が、2次転写ローラ89との間に中間転写ベルト78を挟み込んで2次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト78上に形成された4色のトナー像は、この2次転写ニップの位置に搬送された用紙転写紙等の記録媒体P上に転写される。このとき、中間転写ベルト78には、記録媒体Pに転写されなかった未転写トナーが残存する。その後、中間転写ベルト78は、中間転写クリーニング部80の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト78上の未転写トナーが回収される。こうして、中間転写ベルト78上で行われる一連の転写プロセスが終了する。2次転写ニップの位置に搬送された記録媒体Pは、画像形成装置本体1の下方に配設された給紙部12から、給紙ローラ97やレジストローラ対98等を経由して搬送されたものである。詳しくは、給紙部12には、用紙転写紙等の記録媒体Pが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ97が図1中の反時計方向に回転駆動されると、一番上の記録媒体Pがレジストローラ対98のローラ間に向けて給送される。レジストローラ対98に搬送された記録媒体Pは、回転駆動を停止したレジストローラ対98のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト78上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対98が回転駆動されて、記録媒体Pが2次転写ニップに向けて搬送される。こうして、記録媒体P上に、所望のカラー画像が転写される。その後、2次転写ニップの位置でカラー画像が転写された記録媒体Pは、定着装置20による定着位置に搬送される。そして、この位置で、定着ベルト21及び加圧ローラ31による熱と圧力とにより、感光体ドラムから転写されたカラー画像が記録媒体P上に定着される。その後、記録媒体Pは、排紙ローラ対99のローラ間を経て、装置外へと排出される。排紙ローラ対99によって装置外に排出された記録媒体Pは、出力画像として、スタック部100上に順次スタックされる。こうして、画像形成装置1における、一連の画像形成プロセスが完了する。図2は、画像形成装置1に設置された定着装置20の一構成例を示す概略構成図である。図2に示すように、定着装置20は、定着部材としての定着ベルト、熱源としてのヒータ、加圧部材としての加圧ローラ、定着ベルト21を介して加圧ローラ31からの加圧を受ける加圧受け部材22等を備えている。加圧ローラ31は、定着ベルト21に対向するように設けられ、図示しないスプリングや板バネ等の加圧手段により定着ベルト21の外周面に対して加圧される。加圧ローラ31は、例えば、直径が25~30mmであって中空もしくは中実構造の芯金上に弾性層を形成したものである。加圧ローラ31の弾性層は、例えば、発泡性シリコーンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の材料で形成されている。なお、弾性層の表層にPFA4フッ化エチレンバーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、PTFE4フッ化エチレン等の樹脂からなる薄肉の離型層を設けることもできる。加圧ローラ31は定着ベルト21に圧接して、双方の部材間に所望の定着ニップ部を形成する。また、加圧ローラ31には駆動機構の駆動ギアに噛合するギアが設置されていて、加圧ローラ31は矢印方向時計方向に回転駆動される。また、加圧ローラ31は、その幅方向の両端部が定着装置20の側板に軸受を介して回転自在に支持されている。なお、中空の芯金を用いた加圧ローラであれば、芯金内部にハロゲンヒータハロゲンランプ等の熱源を設けることもできる。加圧受け部材22は、加圧ローラ31からの加圧を受けて、定着ベルト21と加圧ローラ31とを圧接させることにより、定着ニップ部Nを形成する。加圧受け部材22は、定着ニップ部Nを形成するように定着ベルト21を介して定着ニップ部Nに対向するニップ形成部22aと、定着ベルト21の内周面における定着ニップ部N以外の一箇所で摺接する摺接部22bと、定着ベルト21を張架するようにニップ形成部22aと摺接部22bとを連結する連結部22cとを有している。ニップ形成部22aは、例えば、フッ素ゴム等をPTFE4フッ化エチレン樹脂からなるシート等で巻いた部材で構成される。また、連結部22cは、加圧受け部材22の強度を高める補強部材補強ステーとしても機能する。加圧受け部材22は、熱源としてのヒータ25及び温度検出手段としての温度センサ26とともに、定着ベルト21の内周面に囲まれた内部空間に設けられている。定着ベルト21は、薄肉で可撓性を有する無端状ベルトであって、図中矢印方向反時計方向に回転走行する。定着ベルト21は、基材上に弾性層及び離型層が順次積層されていて、その全体の厚さが所定厚さ例えば、1mm以下に設定されている。定着ベルト21の基材は、例えば、層厚が20~70μmであって、ニッケル、ステンレス等の金属材料やポリイミド等の樹脂材料で形成される。定着ベルト21の弾性層は、例えば、層厚が100~300μmであって、シリコーンゴム、発泡性シリコーンゴム、フッ素ゴム、等のゴム材料で形成されている。弾性層を設けることにより、定着ニップ部における定着ベルト21表面の微小な凹凸が形成されなくなり、記録媒体P上のトナー像に均一に熱が伝わりユズ肌画像の発生が抑止される。定着ベルト21の離型層は、例えば、層厚が5~50μmであって、PFA4フッ化エチレンバーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂、PTFE4フッ化エチレン樹脂、ポリイミド、ポリエーテルイミド、PESポリエーテルサルファイド、等の材料で形成されている。離型層を設けることで、トナーTトナー像に対する離型性剥離性が確保される。また、定着ベルト21の直径は、例えば15~120mmの範囲内に設定されている。なお、本実施形態では、定着ベルト21の直径は30mmに設定されている。定着ベルト21の内部内周面側には、ヒータ25、支持ステー23等が固設されている。定着ベルト21は、支持ステー23に押圧されて加圧ローラ31との間に定着ニップ部を形成する。また、定着ベルト21の内周面には、ヒータ25からの輻射熱を吸収しやすい黒色系の耐熱コーティングを施すことが望ましい。ヒータ25は、定着ベルト21の内周面を加熱する熱を発生する熱源である。本実施形態では、ヒータ25としてハロゲンヒータハロゲンランプからなる赤外線ヒータを用いているが、カーボンヒータ等の赤外線ヒータで構成してもよい。また、ヒータ25は、その両端部が定着装置20の側板に固定され、画像形成装置1の本体の電源部やコントローラにより出力制御される。このヒータ25からの輻射熱によって定着ベルト21が加熱され、加熱された定着ベルト21の表面から記録媒体P上のトナー像に熱が加えられる。ヒータ25の出力制御は、例えば、定着ベルト21の表面外周面に対向するように設けられたサーミスタやサーモパイル等の温度センサ26によるベルト表面温度の検出結果に基づいて行う。また、ヒータ25の出力制御は、加圧受け部材22によってヒータ25からの光熱輻射が遮断された定着ベルト21の内部空間の領域に、接触式のサーミスタ等の温度センサ26を定着ベルト21の内周面に当接させるように配置し、その温度センサの温度検出結果に基づいて行ってもよい。このようなヒータ25の出力制御によって、定着ベルト21の温度定着温度を所望の目標温度に設定することができる。また、ヒータ25で定着ベルト21を直接加熱することで、熱容量が削減され、更なるウォームアップ短縮と省エネルギー化が可能となる。図2の構成の定着装置20において、加圧受け部材22は定着ニップ部Nの機能も含めた一体型の加圧ステーで構成されている。定着ニップ部Nは、加圧ローラ31の外径に略沿う円弧形状をしており、定着ニップ部Nの記録媒体搬送方向における出口において、定着ベルト21が定着ベルト外側中心曲率から定着ベルト内側中心曲率に切り替わり、記録媒体Pのコシがトナーと定着ベルト21との接着力に打ち勝ち、記録媒体Pが分離されるようになっている。加圧受け部材加圧ステー22は、定着ニップ部Nから加圧ローラ31が配置された方向とは逆側に直線状に伸びた形状で配置されている。すなわち、加圧受け部材22の連結部22cは、定着ベルト21と部材の軸方向幅方向、長手方向と交差する断面においてニップ形成部22aから摺接部22bに直線的に延在する形状を有している。しかも、その加圧受け部材22の摺接部22bは、定着ベルト21の内周面上で定着ニップ部Nから最も離れた位置で定着ベルト21の内周面に摺擦するように構成されている。これにより、加圧ローラ31からの加圧方向に対する断面二次モーメントを大きくすることができ、定着ニップ部Nを安定化することができる。また、加圧受け部材加圧ステー22の軸方向幅方向、長手方向における両端部は、剛性のある両側板などで支持されているが、定着ベルト21のかかる部分に関しては、少なくとも加圧時において、定着ニップ部Nとは反対側の部分も定着ベルトの内周面と摺接するように構成されている。この構成により、もともと無負荷状態では自身の有する弾性によって真円形状を保とうとする定着ベルト21が、図2のように加圧受け部材22を長辺とした略楕円形状又は略長円形状となり、その定着ベルト21の長辺方向の一方の端部が定着ニップ部Nに位置するようになる。このように構成することにより、図3に示すように、定着ニップ部Nの出口N’におけるの定着ベルト21の形状の曲率中心は定着ベルト内側方向が、真円形状のベルト21’を用いて定着ニップ部を形成した場合の曲率よりも大きくなる。言い換えると、定着ニップ部Nの出口N’におけるの定着ベルト21の形状の曲率半径が、真円形状のベルト21’を用いて定着ニップ部を形成した場合の曲率半径よりも小さくなる。従って、トナーを定着させた記録媒体Pを定着ベルト21から分離しやすくなる。なお、上記実施形態において、加圧受け部材22のニップ形成部22aは形状が比較的複雑であるので、加圧受け部材22は、上記ニップ形成部と、上記摺接部及び連結部とを、別部材別体で構成してもよい。図4の例では、加圧受け部材22は、上記ニップ形成部に対応するニップ形成部材220と、上記摺接部及び連結部に対応するステー部材221とで形成してもよい。ステー部材221の定着ベルト21の内周面に摺接している先端部分が上記摺接部22bに相当する。このような構成においても、ニップ形成部材とステー部材が、加圧方向に対して縦列に連なった一連の構成になっており、上記図2の一体化した場合と同等の強度を持たせることができる。また、上記実施形態において、加圧受け部材22の定着ベルト21の内周面と摺接する部分定着ニップ部N、摺接部22bについては、例えば、耐熱性と摺動性に優れたPTFE等のフッ素系繊維シートを定着ベルトとの間に介在させるか、フッ素系塗装等を施すことが望ましい。これにより、定着ベルト21の摺動箇所の摩擦抵抗が小さくなり、定着ベルト21を連れ回すためのトルクを小さくすることができる。また、図5に示すように、加圧受け部材22を構成するステー部材221先端部の摺接部22b定着ベルト21を張る部分については、摺動抵抗を低下させるために小径のローラ222などを取り付けてもよい。また、上記図2の構成例における加圧受け部材22の形状は、連結部22cが定着ベルト21の軸方向幅方向、長手方向と直交する断面においてニップ形成部22aから一箇所の摺接部22bに直線的に延在するストレート形状を有しているが、ストレート形状以外の形状であってもよい。例えば、図6に示すように、加圧受け部材22は、定着ベルト21の軸方向幅方向、長手方向と直交する断面においてニップ形成部材ニップ形成部220から複数の摺擦部223a,223bそれぞれに至るように略コの字形状を有するステー部材223を用いて構成してもよい。このような略コの字形状の構成の場合は、ステー部材223の断面二次モーメントは多少小さくなるものの、定着ベルト21で囲まれた内部空間におけるスペース確保例えば、ヒータ25を設けるスペースの確保が容易で、定着ベルト21の更なる小径化が可能となる。上記構成の定着装置20は、例えば次のように動作する。画像形成装置1の本体の電源スイッチが投入されると、ヒータ25に電力が供給されるとともに、加圧ローラ31の回転駆動が開始される。これにより、加圧ローラ31との摩擦力によって、定着ベルト21も従動回転する。その後、給紙部12から記録媒体Pが給送されて、2次転写ローラ89の位置で、記録媒体P上に未定着のカラー画像が担持転写される。未定着画像Tトナー像が担持された記録媒体Pは、図示しないガイド板に案内されながら搬送され、圧接状態にある定着ベルト21及び加圧ローラ31の定着ニップ部Nに送入される。そして、ヒータ25によって加熱された定着ベルト21による加熱と、定着ベルト21と加圧ローラ31との押圧力とによって、記録媒体Pの表面にトナー像Tが定着される。その後、定着ニップ部Nから送出された記録媒体Pは、スタック部100に向けて搬送される。以上、本実施形態によれば、定着部材としての定着ベルト21の内周面に囲まれた内部空間には、定着ベルト21の内周面を加熱する熱を発生する熱源としてのヒータ25とともに、定着ベルト21を介して加圧部材としての加圧ローラ31からの加圧を受けることにより定着ニップ部Nを形成する加圧受け部材22が設けられている。このヒータ25からの熱により、定着ベルト21の内周面とともに加圧受け部材22が直接加熱されるので、定着ベルト21から加圧受け部材22への熱伝達が発生しにくく、加熱を開始してから定着ベルト21及び加圧受け部材22が速やかに温度平衡に到達する。よって、加熱開始時において定着ベルト21の温度が不安定になりにくく定着不良の発生を防止することができる。しかも、定着ベルト21に内包されるような円筒状の金属熱伝導体を介さずに、ヒータ25からの熱で定着ベルト21の内周面を直接加熱するため、定着ベルト21を所定の温度まで加熱するウォームアップ時間の遅れを抑制することができる。また、定着ベルト21を介して定着ニップ部Nに対向するニップ形成部22aと、定着ベルト21の内周面における定着ニップ部N以外の少なくと一箇所で摺接する摺接部22bとが、定着ベルト21を張架するように連結部22cで連結されている。このように連結部22cで連結されたニップ形成部22aと摺接部22bとにより定着ベルト21を張架し、定着ベルト21を安定した移動経路で回転させることができるので、定着ベルト21の搬送性を確保することができる。また、本実施形態によれば、ヒータ25は、定着ベルト21の内周面の一部分に熱輻射を照射して加熱するものであり、定着ベルト21の温度を検出する温度検出手段としての温度センサ26を、加圧受け部材22によってヒータ25からの熱輻射が遮断された定着ベルト21の内周面側に設けている。この構成により、ヒータ25からの熱輻射を直接受けることによる定着ベルト21の温度を誤検出を回避しつつ、温度センサ26を定着ベルト21の内周面側に設けることで定着装置20全体を小型化できる。また、本実施形態によれば、加圧受け部材22を、形状が比較的複雑なニップ形成部材ニップ形成部220と、比較的簡素な構造のステー部材221、223摺接部及び連結部とを用いて、別部材で構成することにより、所定形状の定着ニップ部Nを形成しつつ、加圧受け部材22の生産時のコスト加工費、運送費等を抑えることができる。また、本実施形態によれば、加圧受け部材22の定着ベルト21と摺接する部分を、摺動抵抗を低下させる形状及び材質の少なくとも一方で構成することにより、定着ベルト21を回転させるためのトルクを低減でき、定着ベルト21や加圧受け部材22の寿命も向上する。また、本実施形態によれば、加圧受け部材22の連結部22cは、定着ベルト21の軸方向幅方向、長手方向と交差する断面においてニップ形成部22aから摺接部22bに直線的に延在する形状を有することにより、断面二次モーメントを高めて加圧ローラ31からの加圧を受けるときの強度を確保し、定着ベルト21の軸方向幅方向、長手方向において均一な定着ニップ部Nを安定して形成することができる。また、本実施形態によれば、加圧受け部材22の摺接部22bは、定着ベルト21の内周面上で定着ニップ部Nから最も離れた位置で定着ベルト21の内周面に摺擦することにより、加圧ローラ31からの加圧を受けるときの強度に寄与する加圧受け部材22の断面長さを最も稼ぐことができる。また、本実施形態によれば、加圧受け部材223は、定着ベルト21の内周面における定着ニップ部N以外の二箇所で摺接するように複数の摺接部223a、223bを有し、加圧受け部材223の連結部は、定着ベルト21の軸方向幅方向、長手方向と交差する断面においてニップ形成部Nから複数の摺擦部223a、223bそれぞれに至るように略コの字形状を有することにより、断面二次モーメントの低下を抑えつつ、定着ベルト21の内周面で囲まれた内部空間にヒータ25を設けた構成においてヒータ25の設置スペースの確保が容易になる。また、本実施形態によれば、加圧受け部材22は、定着ベルト21の軸方向幅方向、長手方向と交差する断面において定着ベルト21が略長円形状又は略楕円形状になり、その長辺方向の一方の端部が定着ニップ部Nに位置するように、定着ベルト21を張架することにより、真円の定着ベルト21の場合に比して、定着ベルト21の定着ニップ部Nの出口における曲率が大きく曲率半径を小さくすることができるので、記録媒体Pの分離性が向上し、光沢ムラなどの不具合も防止することができる。また、本実施形態によれば、加圧受け部材22の強度の確保によって定着ニップ部Nが安定するため定着性が良好で、定着ニップ部Nの出口における曲率が大きい曲率半径が小さいため記録媒体Pの紙分離性も良く、定着ニップ部Nだけでトナー加熱が行われるため光沢ムラなどの不具合が生じない高品質の画像形成装置1を提供できる。以上、本発明を好適な実施形態に基づき説明したが、本発明は上記実施形態で説明したものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。"