被取り付け部材1に螺合されるハウジング21と、前記ハウジング21の一端側に配置され、信号処理用の電子部品231を有する電気回路部23とを備え、前記ハウジング21に形成された係合部213に治具3が係合され、前記治具3により前記ハウジング21が回転されて前記ハウジング21が前記被取り付け部材1に螺合され、物理量に応じた電気信号を出力するセンサ装置であって、前記ハウジング21の回転軸X方向に沿って見たときの前記係合部213の形状は、非正多角形であることを特徴とするセンサ装置。前記ハウジング21の回転軸X方向に沿って見たときの前記係合部213の形状は、線対称であると共に、対称軸が1本であることを特徴とする請求項1に記載のセンサ装置。前記ハウジング21の回転軸X方向に沿って見たときの前記係合部213の形状は、非線対称であることを特徴とする請求項1に記載のセンサ装置。前記ハウジング21の回転軸X方向に沿って見たときの前記係合部213の図心は、前記ハウジング21の回転軸Xからずれていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1つに記載のセンサ装置。前記電気回路部23は、前記ハウジング21の回転軸X方向に沿って見たときの前記係合部213の投影面内に配置されていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1つに記載のセンサ装置。前記被取り付け部材1は、内燃機関に燃料を噴射するインジェクタのボデーであり、前記物理量は、前記ボデー内を流通する燃料の圧力であることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1つに記載のセンサ装置。図4は、本発明者らが検討した新規なセンサ装置2を示すもので、インジェクタボデーに螺合されるハウジング21を備え、ハウジング21には、雄ねじ211が形成されるとともに、ハウジング21を回転させる治具が係合する係合部213が形成されている。また、ハウジング21におけるハウジング回転軸X方向の一端側には、モールドIC23等の電気回路部が配置されている。そして、図中の破線で示す円Aは係合部213の外接円であり、係合部213はハウジング回転軸X方向に沿って見たときの形状が円形に近い正多角形例えば12角形とされている。また、モールドIC23はハウジング回転軸X方向に沿って見たときの形状がなるべく円形に近い形状とされて係合部213の投影面内に配置されている。しかしながら、モールドIC23が、円形に近い形状ではなく例えば四角形状に近い場合は、円形に近い正多角形である係合部213の投影面内に略四角形状のモールドIC23を配置することになり、スペース的に無駄な配置をせざるを得ないことになる。それにより、インジェクタは全体の体格が大きくなり製品の商品性を落とす結果となる。本発明は上記点に鑑みて、センサ装置の周囲のスペースを有効に利用可能にすることを目的とする。上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明では、被取り付け部材1に螺合されるハウジング21と、ハウジング21の一端側に配置され、信号処理用の電子部品231を有する電気回路部23とを備え、ハウジング21に形成された係合部213に治具3が係合され、治具3によりハウジング21が回転されてハウジング21が被取り付け部材1に螺合され、物理量に応じた電気信号を出力するセンサ装置であって、ハウジング21の回転軸X方向に沿って見たときの係合部213の形状は、非正多角形であることを特徴とする。ところで、一般的には、ハウジング21を被取り付け部材1に螺子締結する構造では、ハウジング21を回転させて螺子締結が完了した時点において、被取り付け部材1に対するハウジング21の回転方向位置は特定の位置に定まらない。但し、例えばハウジング21や被取り付け部材1におけるねじの加工始め位置を厳密に管理することにより、螺子締結が完了した時点の被取り付け部材1に対するハウジング21の回転方向位置を略一定の位置にすることができる。このように、螺子締結が完了した時点のハウジング21の回転方向位置を略一定の位置にすることが可能な場合において、ハウジング21の回転軸X方向に沿って見たときの係合部213の形状を非正多角形にし、ハウジング21や電気回路部23の周囲のうちスペースに余裕がある部位側に係合部213や電気回路部23をずらして配置することにより、センサ装置の周囲のスペースを有効に利用することできる。なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。本発明の一実施形態について説明する。図1aはセンサ装置を示す正面断面図、図1bはカバーを除いた状態の図1aの平面図、図2は図1のセンサ装置および組み付け治具を示す正面断面図、図3は図1のセンサ装置を備えるインジェクタの要部を示す図である。図3に示すように、インジェクタは、コモンレール図示せずから供給される高圧燃料を図示しないノズルからディーゼル内燃機関の気筒内に噴射するものであり、被取り付け部材としての金属製のインジェクタボデー1には、高圧燃料が流通する高圧通路11、および高圧通路11から分岐した分岐通路12が形成されている。インジェクタボデー1の上端近傍の外周側面には、高圧通路11の燃料圧力を検出するセンサ装置2が配置されている。図1に示すように、センサ装置2のハウジング21は、円筒状のステム部21Aと円盤状の鍔部21Bとが溶接されて一体化されている。ステム部21Aには、インジェクタボデー1に螺合するための雄ねじ部211、および分岐通路12を介して導かれる燃料の圧力に応じて変形する薄肉部212が形成されている。この薄肉部212には、薄肉部212の変形に応じて換言すると、高圧通路11の燃料圧力に応じて抵抗値が変化するセンサ部22が貼付されている。鍔部21Bの外周側面には、ハウジング21を回転させる治具3図2参照が係合する係合部213が形成されている。ハウジング21におけるハウジング回転軸X方向の一端側には、薄肉部212およびセンサ部22を囲むようにして、電気回路部としてのモールドIC23が配置されている。このモールドIC23は、ハウジング21の鍔部21Bに接着剤にて接合されている。モールドIC23は、センサ部22の抵抗値変化に基づいて圧力に応じた電気信号を出力する電子部品としての信号処理回路用IC231、および信号処理回路用IC231と電気的に接続されたリードフレーム232等を備えている。信号処理回路用IC231、およびリードフレーム232は、電気絶縁性に富む樹脂よりなるモールド樹脂層233にて封止されている。そして、リードフレーム232の一部であるセンサターミナル234が、モールド樹脂層233の外周側面から突出している。モールドIC23における反ハウジング側には、センサ部22が配置された空間を覆う金属板よりなるカバー24が配置されている。カバー24は、モールドIC23に接着剤にて接合されている。図3に示すように、ハウジング21の一部、モールドIC23、およびカバー24が、絶縁性の樹脂よりなるセンサ絶縁部材4にて封止されている。モールドIC23に近接してターミナル集合体5が配置されている。このターミナル集合体5は、複数のターミナル51、およびこれらのターミナル51の中間部を覆う絶縁性の樹脂よりなるターミナル絶縁部材52とを備えている。複数のターミナル51のうちの一部のターミナルは、その一端側がセンサ装置2のセンサターミナル234に接続されると共に、これらのターミナルの一端側は、センサターミナル234と共にセンサ絶縁部材4にて封止されている。複数のターミナル51のうちのその他のターミナルは、その一端側がリード線9に接続されている。なお、リード線9の他端は、ノズルを開閉作動させる機構の一部をなすピエゾスタック図示せずに接続されている。センサ絶縁部材4、およびターミナル集合体5の一部が、導電性の樹脂よりなるシールド部材6にて囲われている。そして、シールド部材6とインジェクタボデー1とにより、センサ装置2が囲われている。このシールド部材6は、インジェクタボデー1に当接しており、インジェクタボデー1を介して接地されている。また、シールド部材6は、絶縁性の樹脂よりなるコネクタケース7にて囲まれている。さらに、全てのターミナル51の他端側は、コネクタケース7の筒部71内に露出されて、図示しない外部コネクタと接続されるようになっている。コネクタケース7は、シールド部材6とは別体に形成されている。なお、インジェクタボデー1にセンサ装置2を螺合し且つターミナル集合体5を所定位置にセットした状態で、センサ絶縁部材4を1次成形し、続いて、シールド部材6を2次成形し、さらに、コネクタケース7を3次成形する。図1bに示すように、ハウジング21の回転軸X方向に沿って見たときの係合部213の形状は、長方形の角部を面取りしたような略四角形であり、非正多角形である。また、ハウジング21の回転軸X方向に沿って見たときの係合部213の形状は、線対称であると共に、対称軸が1本である。さらに、図1bの破線で示す円Aは、図4に示すセンサ装置における正多角形の係合部213の外接円に相当するものであり、ハウジング21の回転軸X方向に沿って見たときに、係合部213の4つの角部のうち図1bの紙面右側に位置する2つの角部214は、円Aの投影面の外まで延びており、係合部213の図1bの紙面左側には、係合部213が円Aの投影面と重ならない領域B便宜的に斜線で示す領域が設けられている。したがって、ハウジング21の回転軸X方向に沿って見たときの係合部213の図心は、ハウジング21の回転軸Xよりも図1bの紙面右側にずれている。モールドIC23のモールド樹脂層233は、ハウジング21の回転軸X方向に沿って見たときに、長方形の角部を面取りしたような略四角形である。そして、モールドIC23は、センサターミナル234を含む全体が係合部213の投影面内に配置されている。なお、ハウジング21の回転軸X方向に沿って見たときのカバー24の形状および大きさは、モールドIC23のモールド樹脂層233と略同一である。そして、カバー24は係合部213の投影面内に配置されている。図2に示すように、センサ装置2は、治具3によって回転されてインジェクタボデー1図1参照に螺合される。治具3は、ボックスレンチまたはソケットレンチのような筒状であり、モールドIC23等を包み込むようにして係合部213に係合するようになっている。本実施形態では、ハウジング21やインジェクタボデー1におけるねじの加工始め位置を厳密に管理して、螺子締結が完了した時点のインジェクタボデー1に対するハウジング21の回転方向位置が略一定の位置になるようにしている。具体的には、図3に示すように、螺子締結が完了した時点において、係合部213が円Aの投影面と重ならない領域B図1参照が内燃機関のシリンダヘッド側図1の紙面下方側に位置し、係合部213における円Aの投影面の外まで延びた2つの角部214図1参照が内燃機関の反シリンダヘッド側図1の紙面上方側に位置している。このように、ハウジング21の回転軸X方向に沿って見たときの係合部213の形状を非正多角形にし、ハウジング21やモールドIC23の周囲のうちスペースに余裕がある反シリンダヘッド側に係合部213やモールドIC23をずらして配置することにより、センサ装置2の周囲のスペースを有効に利用することできる。他の実施形態上記実施形態では、本発明をインジェクタに適用したが、本発明はインジェクタ以外にも適用することができる。また、上記実施形態では、圧力を検出するセンサ装置を示したが、本発明は圧力以外の物理量を検出するセンサ装置にも適用することができる。さらに、上記実施形態においては、ハウジング21の回転軸X方向に沿って見たときの係合部213の形状を線対称にしたが、その形状は非線対称であってもよい。