"非回収または熱回収コークス炉列1において高膨張圧炭13をコークス化するための方法であって、一列に配置されたコークス炉室2から構成されるコークス炉列1が石炭9の周期的なコークス化に用いられ、前記コークス炉室2が、適切な運搬装置を用いて前記石炭13を前記コークス炉室2内まで装填できる石炭ホッパ11によって装填される方法において、前記石炭9が不活性ガス12下で100~400°Cの温度に昇温され、前記量の石炭9が不活性ガス12下で装填対象の前記コークス炉室2に装填され、前記予熱炭9が、前記コークス化の膨張圧がコークスケーキ上方のガス区画に逃げうるように、付加的なレベリングなしで一定の装填高さで装填対象の前記コークス炉室2に入れられ、前記石炭9がコーキングサイクルの間に所定の前記コークス炉室2内でコークスに変換できることを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、前記コークス炉室2への前記予熱炭9の装填が石炭ホッパ11から不活性ガス12下のパイプラインを介して行われることを特徴とする方法。請求項2に記載の方法において、前記予熱炭9が前記パイプライン内の予熱を経て供給されることを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、前記コークス炉室2への前記予熱炭9の装填が石炭ホッパ11から不活性ガス12下のコンベヤベルトを介して行われることを特徴とする方法。請求項4に記載の方法において、前記予熱炭9が前記コンベヤベルト上での予熱を経て供給されることを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、前記予熱炭9が流動床での予熱を経て供給されることを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、前記予熱炭9が前記石炭13が予熱される石炭コンテナ11から供給されることを特徴とする方法。請求項7に記載の方法において、前記石炭13が蒸気、排ガス、生コークス炉ガス、加熱空気、またはこれら媒体の混合物等の高温媒体の貫流する熱コイルを介して前記石炭コンテナ11内で加熱されることを特徴とする方法。請求項1乃至8の何れか1項に記載の方法において、前記石炭を加熱する役目を果たす前記媒体がコークス炉列1の石炭塔近くの炉1~6から運ばれ、冷却後に炉2に戻されることを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、前記コークス炉室2が不活性ガス12下の装炭車11からの前記予熱炭9で装填されることを特徴とする方法。請求項1乃至10の何れか1項に記載の方法において、前記コークス炉室2が装炭車7からの前記予熱炭9で装填され、それにより前記装炭車7が不活性ガス12下で石炭13を運搬するパイプラインまたはコンベヤベルトと装填対象の装填孔3の間に運河のような接続14,15を確立していることを特徴とする方法。請求項10に記載の方法において、装炭車7からの前記予熱炭9が不活性ガス12下で供給され、それにより前記石炭13が前記装炭車7内で加熱されることを特徴とする方法。請求項1乃至11の何れか1項に記載の方法において、前記不活性ガス12が窒素、ヘリウム、またはアルゴンであることを特徴とする方法。請求項1乃至11の何れか1項に記載の方法において、前記石炭13が誘導、マイクロ波、またはアーク加熱によって加熱されることを特徴とする方法。請求項1乃至14の何れか1項に記載の方法において、前記石炭13が100~400°Cの温度まで加熱されることを特徴とする方法。請求項1乃至15の何れか1項に記載の方法において、前記コークス炉室2が前記コークス炉カバー4の1~4個の装填孔3を介して前記高温炭9を装填されることを特徴とする方法。請求項1乃至16請求項の何れか1項に記載の方法を用いる、非回収または熱回収コークス炉列1で高膨張圧炭13をコークス化するための装置であって、前記コークス炉室カバー4を通して装填対象の複数のコークス炉室2を備えたコークス炉列1またはコークス炉群1と、前記コークス炉列1または群1のカバー4に沿って移動でき、少なくとも1つのコークス炉室2に装填できる装炭車7と、前記装炭車7へ石炭13を装填できる石炭ホッパ11とを含む装置において、前記装炭車7が適切な装置16を介して不活性ガス12を装填でき、それにより前記装炭車7が密閉環境で燃焼することなく前記コークス炉室2に装填できる石炭供給接続口16を備えていることと、前記装炭車7が石炭9を加熱するための装置を備えていることを特徴とする装置。請求項17に記載の装置において、前記装炭車7が前記不活性ガス12用のシール可能な供給コンテナ16を備えていることを特徴とする装置。請求項17に記載の装置において、前記コークス炉室2が装炭車7から前記予熱炭9を装填され、それにより前記装炭車7が、不活性ガス12下で石炭13を運搬するパイプラインまたは前記コンベヤベルトと装填対象の前記炉装填孔3との間に運河のような接続14,15を確立し、前記コンベヤベルトと装炭車7と装填孔3との接続14,15を少なくとも2つのシール可能な接続金具によって分離することができることを特徴とする装置。図1は、例として合計8つの熱回収または非回収型コークス炉室2から成るコークス炉列1を示す。コークス炉室2はコークス炉カバー4の装填孔3を通して装填される。コークス炉室2のうち二つが前回の荷を排出した後の開放位置に描かれており、それにより、引き上げられたコークス炉室扉5がコークス炉室開口6の上方に位置している。コークス炉室2は、コークス炉列1のカバー4に沿ってガイドレール8上を移動し、装填対象のコークス炉室2の上方に位置し、装填対象のコークス炉室2に排出ノズルを介して高温、予熱炭9を装填する装炭車7によって装填される。コークスは、加熱装置10を備えた装炭車7内で加熱される。装炭車7は、装炭車レベルより上方に位置する石炭ホッパ11から装填される。装填は、石炭ホッパ11内でも石炭13を取り囲んでいる不活性ガス下で行われる。石炭9が装填対象のコークス炉室2まで燃焼せずに運搬できるように、装炭車7も不活性ガス12下に置くことができる。図2は、装填用開口14および石炭9が予熱できる二つの加熱装置10a、10bを備えた装炭車7を示す。装炭車7の下部には、それを通って高温、予熱炭9が装填されるコークス炉室2に装填できる排出ノズル15がある。高温、予熱炭9が燃焼せずに運搬できるように、装炭車7は不活性ガス16用供給コンテナを備えている。案内車輪17によって、車はガイドレール8に沿って移動できる。"