"アルミノ-ホスフェートを吸着剤として有する吸着容器を含む、熱管理を伴った乾燥装置。前記アルミノ-ホスフェートは、再生可能なシリコ-アルミノ-ホスフェートSAPOであることを特徴とする、請求項1に記載の乾燥装置。前記シリコ-アルミノ-ホスフェートは、SAPO-5、SAPO-8、SAPO-11、SAPO-16、SAPO-17、SAPO-18、SAPO-20、SAPO-31、SAPO-34、SAPO-35、SAPO-36、SAPO-37、SAPO-40、SAPO-41、SAPO-42、SAPO-44、SAPO-47、SAPO-56型の微小孔性のシリコ-アルミノ-ホスフェートSAPOであることを特徴とする、請求項2に記載の乾燥装置。前記シリコ-アルミノ-ホスフェートは、ケイ素、チタン、鉄、マンガン、コバルト、銅、クロム、亜鉛およびニッケルから選択される少なくとも1つのさらなる金属を含むことを特徴とする、請求項2または3に記載の乾燥装置。前記アルミノ-ホスフェートは、ケイ素、チタン、鉄、マンガン、銅、クロム、亜鉛、コバルトおよびニッケルからなる群から選択される少なくとも1つの金属または半金属をさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の乾燥装置。前記アルミノ-ホスフェートは、固定床またはバルク材料フィードで存在する、請求項1~5のいずれか1項に記載の乾燥装置。前記アルミノ-ホスフェートは、バルクバインダー含有の粒状材料またはバインダーを含まない粒状材料として存在することを特徴とする、請求項6に記載の乾燥装置。前記アルミノ-ホスフェートは、予め成形した部分上のコーティング内に存在する、請求項1~5のいずれか1項に記載の乾燥装置。乾燥しようとする対象物および器具のための少なくとも1つの受容空間が含まれることを特徴とする、請求項1~8のいずれか1項に記載の乾燥装置。前記少なくとも1つの受容空間は、少なくとも2つの互いに連結された受容空間を含み、当該少なくとも2つの受容空間のうち少なくとも1つは吸着容器を含むことを特徴とする、請求項9に記載の乾燥装置。加熱装置を有する、請求項1~10のいずれか1項に記載の乾燥装置。空気流動を形成するための送風機をさらに含む、請求項1~11のいずれか1項に記載の乾燥装置。前記受容空間が、大気圧より高い圧力または大気圧より低い圧力にされていることを特徴とする、請求項1~12のいずれか1項に記載の乾燥装置。食器洗浄機または回転式乾燥機である、請求項1~13のいずれか1項に記載の乾燥装置。請求項1~14のいずれか1項に記載の乾燥装置を用いて、残留水分を伴った対象物および器具を乾燥するための方法であって、下記工程:a乾燥しようとする残留水分を伴った対象物を提供する工程;b吸着装置中のアルミノ-ホスフェートによって残留水分を吸収し、含水のアルミノ-ホスフェートを得る工程;c乾燥された対象物を得る工程を含む、方法。前記アルミノ-ホスフェートは、付着している残留水分の5~30を可逆的に吸着することを特徴とする、請求項15に記載の方法。前記アルミノ-ホスフェートは、0.1kg~10kgの重量で用いられることを特徴とする、請求項16に記載の方法。前記アルミノ-ホスフェートは、乾燥装置中の余熱を用いて再生され、下記工程:a熱処理によって、含水のアルミノ-ホスフェートを再生する工程;b吸着装置中の再生されたアルミノ-ホスフェートおよび含水の空気を得る工程;c空気の流動によって、含水の空気を除去する工程を含むことを特徴とする、請求項17に記載の方法。前記熱処理は50°C~100°Cで実施される、請求項18に記載の方法。本発明における熱管理thermalmanagementによって意味するものは、余熱を利用することである。これは、例えば食器洗浄機のすすぎ工程の後に、または、例えば回転式乾燥機といった乾燥装置の中で生じ得る。当該余熱の利用は、脱着後に再び利用できる含水のアルミノ-ホスフェートを再生するのに役立つ。熱管理によってさらに意味するものは、含水のアルミノ-ホスフェートの再生が余熱の利用によって促進されることである。余熱の結果として、吸着水の一部は、すでに予熱した含水のアルミノ-ホスフェートから脱着している。残りの吸着水は、低熱支出によって除去されることができ、その結果としてエネルギーコストが低く抑えられる。さらに熱管理によって理解されるものは、残留水分を含む加熱された気流が、すでに含水の吸着剤を再生できることである。これらの残留水分を含む気流は、残留水分を有する対象物および器具を含む受容空間から吸着装置へと導かれ、気流から残留水分を取り込むと同時に熱で再生される吸着剤を、加熱する。本発明における熱管理との語によって同様に意味するものは、表面の水を吸収する結果として生じる、吸着剤の吸着熱を利用することである。この吸着熱は、熱の形で放出され、かつ熱的に接触している受容空間、チャンバー、反応器、対象物または器具から残留水分を除去するために利用され得る。後者は、吸着熱によって予熱され、これにより、より簡単にそれらから残留水分を除去することができる。吸着熱は、例えば、食器洗浄機におけるすすぎ水といった作動する液体等の液体を加熱するためにも、利用され得る。これは、エネルギーコストがより有利に低くされ得ることを意味する。本明細書で用いる熱管理との語は、作動する液体を予熱するために、吸着における乾燥装置の吸着熱を利用することをさらに含む。その熱は、吸着容器が作動している液体を含む容器と直接的に熱接触することによって放出され、その結果、熱交換が保証される。これは、食器洗浄機において、すすぎ水を加熱するまたは似たことをするために、特に有利に実行され得る。同様に、熱管理によって意味するのは、例えば回転式乾燥機における気流等の乾燥気流または搬送ガス流を予熱するために、吸着熱を利用することである。従って、吸着熱の利用の結果として、対象物および器具が、より簡単および迅速に乾燥され得る。本発明における乾燥装置は、従来の乾燥装置に比べて利点があり、その利点は、エネルギー効率の良い乾燥方法を用いて、効率的、時間節約、均一におよび穏やかな方法により、対象物および器具から残留水分を除去できると共に、エネルギーおよびコストを削減しながら、対象物および器具から残留水分を除去することができる。驚くべきことに、アルミノ-ホスフェートは、対象物および器具を乾燥するための吸着剤として適していることが分かった。アルミノ-ホスフェートは、それらの良好の水吸着力によって、対象物および器具から残留水分を除去するための吸着剤として非常に満足のいくように使用できる。その吸着力は、ゼオライトの吸着力より数倍高いため、同様な吸着力を維持しながら必要な吸着剤の量を減らすことができる。本発明における再生によって意味するものは、含水の吸着剤から出発する、使用可能な吸着剤を回復することである。含水のアルミノ-ホスフェートは、熱の作用により再び使用できるようになる。脱着で吸着水を除去し、これにより、吸着剤が再生される。驚くべきことに、乾燥装置に使用される、本発明におけるアルミノ-ホスフェートは、20°C~150°Cの低脱着温度でも再生できる。ゼオライトに比べてそれらの低い脱着温度の結果として、従来吸着剤の再生のために費やされていたエネルギーコストを削減できる。特に、アルミノ-ホスフェートが20°C~150°C、好ましくは50°C~100°C、好ましくは最大70°Cの低温でも再生されることは、有利である。従って、アルミノ-ホスフェートを再生するためのエネルギーコストは、非常に低く抑えられ得る。本発明によれば、乾燥方法は、熱管理を用いる乾燥装置において、下記工程:a熱処理によってアルミノ-ホスフェートを再生する工程;b吸着装置中の再生されたアルミノ-ホスフェートおよび含水の空気を得る工程;c空気の流動によって、含水の空気を除去する工程を有する含水のアルミノ-ホスフェートを再生するための方法を含む。再生の後、アルミノ-ホスフェートは、本発明における乾燥方法に再び使用することができる。驚くべきことに、アルミノ-ホスフェートは、水を吸着するための熱管理材料として使うことができる。その理由は、本発明の乾燥装置における残留熱の結果としての予熱された気流によって、再生がすでに生じるからである。本発明の乾燥装置はまた、乾燥工程の後に十分な熱を提供し、これにより、含水のアルミノ-ホスフェートは、熱気流によってまだ再生され得る。このように、含水のアルミノ-ホスフェートの再生は、乾燥装置中の温度を使用することによって、より容易かつより迅速である。したがって、本発明によれば、残留水分を含む熱い空気は、空気流動によって吸着剤へと誘導される。それと同時に、アルミノ-ホスフェートは、加熱され、50°C~100°Cの比較低温範囲での熱処理によって、再生される。これはエネルギー、電気コストおよび時間を節約し、吸着剤が短時間ですでに再利用され獲るため、結果的に対象物および器具の特に効率的な乾燥をもたらす。含水のアルミノ-ホスフェートを再生するためには、熱処理が必要である。再生に必要な温度は、50°C~100°Cの範囲であり、その結果、含水の吸着剤は、湿った、加熱された空気最大63の空気湿度と共にすでに再生される。吸着剤を使用した結果として、対象物および器具から特に均一に除去される。その理由は、残留水分と共に対象物及び器具を含む受容空間からの水分は、すぐに吸着剤によって吸収され、その後に、空気流動によって乾燥装置の外へと運ばれるからである。本発明によれば、吸着剤によって乾燥された空気は、再び受容空間の水分を吸収するために、受容空間に戻され得る。吸着装置において、吸着剤は、水分を吸収すると同時に、熱の形で吸着エネルギーを放出する。このように、空気は、乾燥されるだけではなく、それに加えて加熱される。この乾燥した予熱された空気は、最初の空気よりも乾燥されているため、受容空間に存在するより多くの水分を吸収することは、特に有利である。再生可能なシリコ-アルミノ-ホスフェートSAPOであるアルミノ-ホスフェートは、吸着剤として好ましく使用される。リンの代わりにケイ素を使用することによって、吸着特性が良くなり、同じ量の吸着剤を用いてより多くの水が吸着される。再生可能は、含水の吸着剤が熱の作用下で、吸着された水を可逆的に放出することを意味する。したがって、アルミノ-ホスフェートまたはシリコ-アルミノ-ホスフェートは回収され、再び乾燥するために使用され得る。アルミノ-ホスフェート一般式AlPO4-nによって、本発明の範囲として意味するのは、微孔性アルミノ-ホスフェートである。アルミノ-ホスフェートによって、本発明の範囲として意味するのものは、国際鉱物学連合D.S.Coombsetal.,Can.Mineralogist,35,1997,1571で定義されているように、空間的なネットワーク構造を有するリン酸アルミニウムの群に由来する結晶質である。本発明のアルミノ-ホスフェートは、CHA構造菱沸石中に好ましく結晶化し、それらの細孔サイズに基づいて、IUPACInternationalUnionofPureandAppliedChemistryおよび国際ゼオライト協会の構造委員会によって分類される。3次元構造は、規則的に3次元空間ネットワークに接続されている単結合および二重結合した6員環と同様に、環状の8員環の構造ユニットを有する。空間的なネットワーク構造は、1、2または3次元において隅部連合した四面体AlO4、SiO4、PO4によって再び互いに結合できる細孔およびチャンネルの特徴を有する。Al/P/Si四面体は、一次構造ユニットと呼ばれ、それの連結の結果として二次構造ユニットが形成される。アルミノ-ホスフェートから出発して、一般式SixAlyPzO2無水に相当するいわゆるシリコ-アルミノ-ホスフェートは、リンを例えばケイ素と同形交換isomorphicexchangeさせることによって得られる。ケイ素による部分的なリンの置き換えを有するアルミノ-ホスフェートは、Si/Al、Pの比率が0.01:1から0.5:1まで、好ましくは0.02:1から0.1:1までであることが、特に適している。本発明の一実施形態において、以下のようなタイプの細孔性シリコ-アルミノ-ホスフェートSAPOが使用され得る:SAPO-5、SAPO-8、SAPO-11、SAPO-16、SAPO-17、SAPO-18、SAPO-20、SAPO-31、SAPO-34、SAPO-35、SAPO-36、SAPO-37、SAPO-40、SAPO-41、SAPO-42、SAPO-44、SAPO-47、SAPO-56。特に、SAPO-5、SAPO-11またはSAPO-34が好ましく使用される。SAPO-5、SAPO-1およびSAPO-34は、それらの吸着剤としての良好な性質および低い再生温度の理由から、特に適している。本発明によれば、CHA構造を有する細孔性アルミノ-ホスフェートの使用は、特に適している。ケイ素に加えて、本発明によるアルミノ-ホスフェートはまた、他の金属を含むことができる。リンの一部はまた、チタン、鉄、マンガン、銅、コバルト、クロム、亜鉛、および/またはニッケルで置換されることができる。これらは通常、SiAPO、FeAPO、TiAPO、MnAPO、CuAPO、CoAPO、CrAPO、ZnAPO、CoAPOまたはNiAPOと呼ばれている。MAPO-5、MAPO-8、MAPO-11、MAPO-16、MAPO-17、MAPO-18、MAPO-20、MAPO-31、MAPO-34、MAPO-35、MAPO-36、MAPO-37、MAPO-40、MAPO-41、MAPO-42、MAPO-44、MAPO-47、MAPO-56Mは、Si、Ti、Fe、Mn、Cu、Co、Cr、Zn、Niを示す。のタイプが、好適である。特にMAPO-5、MAPO-11およびMAPO-34が好ましい。ケイ素に加えて、本発明によるアルミノ-ホスフェートはまた、さらなる金属を含むことができる。チタン、鉄、マンガン、銅、コバルト、クロム、亜鉛およびニッケルとのイオン交換が特に有利であることが、知られている。TiSAPO、FeSAPO、MnSAPO、CuSAPO、CoSAPO、CrSAPO、ZnSAPO、NiSAPOが、特に適している。本発明によれば、アルミノ-ホスフェートは、ドープされてdoped存在することもでき、その際には金属が骨格に取り込まれている。チタン、鉄、マンガン、銅、コバルト、クロム、亜鉛およびニッケルのドーピングが特に有利であることが知られている。FeAPSO、TiAPSO、MnAPSO、CuAPSO、CrAPSO、ZnAPSO、CoAPSOおよびNiAPSOが特に適している。例えば、MAPSO-5、MAPSO-8、MAPSO-11、MAPSO-16、MAPSO-17、MAPSO-18、MAPSO-20、MAPSO-31、MAPSO-34、MAPSO-35、MAPSO-36、MAPSO-37、MAPSO-40、MAPSO-41、MAPSO-42、MAPSO-44、MAPSO-47、MAPSO-56などの細孔性MAPSOMは、Ti、Mn、Cu、Cr、Zn、Co、Niを示す。が、特に適している。MAPSO-5、MAPSO-11またはMAPSO-34が、特に好ましく使用される。本発明のアルミノ-ホスフェートは、チタン、鉄、マンガン、銅、コバルト、クロム、亜鉛およびニッケルを含む群から選択された少なくとも1つのさらなる金属をさらに含むことができる。1つ以上のさらなる金属を含むことによって、アルミノ-ホスフェートの吸着特性は、さらに改善される。それらは通常、FeAPO、TiAPO、MnAPO、CuAPO、CoAPO、CrAPO、ZnAPOまたはNiAPOと呼ばれる。FeAPO-5が特に適している。本発明によれば、アルミノ-ホスフェートは、固定床またはバルク材料フィードbulkmaterialfeedとして用いられる。バルクアルミノ-ホスフェートフィード、または固定床に導入されたアルミノ-ホスフェートは、容易に吸着容器へと導入されるため、特に適している。アルミノ-ホスフェートが、小球、シリンダー、ビーズ、繊維、縄状、小シート、立方体または凝集体の形状であるバルク粒状材料として、本発明による乾燥装置に存在すると、さらに有利である。なぜなら、これにより、アルミノ-ホスフェートの吸着表面が増加し、それによって水分を非常に効果的に吸収することが可能となるからである。アルミノ-ホスフェートは、バインダー含有の粒状材料またはバインダーを含まない粒状材料として、本発明の乾燥装置に使用することができ、それによって、乾燥装置への取り込みおよび吸着容器への導入は、簡易化される。好ましくは、アルミノ-ホスフェートは、予め成形した部分上のコーティング内に存在することができる。この予め成形した部分は、例えば、中空部材、シート、格子またはハニカムなどの、いずれの望ましい幾何学的形態をとることができる。応用は、通常、懸濁液ウォッシュコートとして、または当業者に知られた方法によって行われることができる。予め成形した部分としての使用は、吸着装置の吸着容器内にある吸着剤を、スペースを節約しつつ、本発明の乾燥装置に取り込むことができるため、有利である。本発明の乾燥装置は、対象物および器具を受容し、残留水分が除去されて乾燥されるための受容空間を有する。本発明の乾燥装置の1つの受容空間は、2つの互いに連結された受容空間を含み、その中の1つは、吸着剤としてのアルミノ-ホスフェートが含まれる吸着容器を有する吸着装置を含む。乾燥される対象物および器具の残量水分は、空気流によって連結されたさらなる受容空間に運ばれ、吸着剤によって吸着される。本発明の特定の実施形態において、乾燥装置は、受容空間を含むことができ、その受容空間を通して、残留水分を有する対象物および器具を乾燥するために運ぶことができる。本発明によれば、湿った空気からの水分は、吸着剤によって吸収されつつ、乾燥された空気は、吸着熱によって加熱された空気と共に、もう一度残留水分を除去するために再び受容空間へと戻される。この乾燥装置を介して、残留水分を有する対象物および器具の乾燥は、非常に迅速に効率よく行うことができる。乾燥装置は、残留水分を伴った対象物および器具のために連結されたさらなる受容空間をさらに含むことができる。流入空気および流出空気の併用により、連続乾燥および乾燥装置のロードが行われる。湿った空気が最初の受容空間内の空気流によって吸着剤に導かれる間、さらなる受容空間をロードすることができる。乾燥した予熱空気は、さらなる受容空間に導かれ、そこで再び水分を吸収する。この際、最初の受容空間は、ロードされていなくてもロードされてもよい。このような乾燥装置は、非常に大量の皿および食器類を、可能な限り迅速的に乾燥させなければならない飲食業にとって特に重要である。さらなる作業手順を不要にするために、乾燥は、水による汚れまたは類似物を残すことなく、均一に行われる必要がある。本発明の乾燥装置は、加熱装置をさらに含む。この目的は、迅速に乾燥するためであり、対象物および器具から残留水分を除去し、それをより迅速に乾燥させるためである。加熱装置は、対象物および器具を加熱するために使用され、好ましくは放熱器、熱気送風機、赤外線ラジエーター、またはマイクロ波放射器である。加熱装置は、時間を制御して、例えば、乾燥開始後の所定期間後のみ、使用することもできる。乾燥装置は、乾燥する対象物および器具の過熱を避けて、連続的に一定の温度を保つようにさらに設定することができる。本発明によれば、乾燥がより迅速に進む、および/または、任意に吸着剤の再生がそれに伴って行われるように、加熱装置の容量が設定される。本発明の乾燥装置は、空気の流れを生み出すための装置を有することが好ましい。この装置は、ファン送風機fan、空気ポンプ、コンプレッサー、またはブロワ送風機blowerであってもよく、湿った空気を受容空間からそれに連結したさらなる受容空間へ、および/または、乾燥装置から外へまたは再び受容空間の中へ搬送するのに役立つ。本発明によれば、受容空間は、大気圧より高い圧力を有してもよい。これにより、水分は、大気圧より高い圧力の下で空気流によって吸着装置へ導かれ、そこで、吸着剤によって吸着される。同時に、空気流の熱および大気圧よりわずか高めの圧力のため、含水の吸着剤は、再生される。加熱機能と空気流を形成する機能との両方を有する加熱ファンが、好ましく使用され得る。本発明によれば、ファンまたは真空装置を用いて、本発明の乾燥装置の中に、大気圧より低い圧力が生成される。大気圧より低い圧力によって、湿った空気は、さらに迅速に受容空間から除去され、それによって乾燥工程がさらに効率的になる。乾燥装置に含まれる加熱装置は、より容易に乾燥するために対象物および器具を予熱するために、さらに使用することができ、および脱着に伴った含水の吸着剤を再生するために使用することができる。これは、吸着装置からの含水空気流の除去に伴う作業の間、または乾燥工程の後に行うことができる。吸着剤の再生は、さらに、乾燥工程の直前に行うことができる。これにより、再生に消費された予熱を、残留水分を有する対象物および器具を予熱するために使用することができ、こうすることで、より容易に乾燥することが可能になる。吸着剤の再生はさらに、すすぎ工程の前にすでに行うことができる。すすぎ水を加熱するために必要な消費エネルギーは、吸着剤の再生と同時に使用することができる。本発明の乾燥装置は、対象物および器具のクリーニング後にも、対象物および器具から残留水分を除去するために使用することができる。好ましい実施形態において、本発明の乾燥装置は、皿または繊維を乾燥および/または洗浄するために使用される食器洗浄機または回転式乾燥機であることができる。本発明の目的は、下記工程:a乾燥しようとする、残留水分を有する対象物および器具を提供する工程;b吸着装置において、アルミノ-ホスフェートによって残留水分を吸着し、含水のアルミノ-ホスフェートを得る工程;c乾燥された目的物を得る工程を含む乾燥装置を用いて、残留水分を伴った対象物および器具を乾燥するための方法によって、さらに達成される。本発明の方法によって、残留水分が除去されるべき対象物および器具は、受容空間に提供される。本発明の方法は、アルミノ-ホスフェートによって残留水分を吸着し、含水のアルミノ-ホスフェートを得るさらなる工程を含む。本発明によれば、空気流は、対象物および器具に付着している残留水分を回すことができ、これにより、残留水分をアルミノ-ホスフェートによってより容易に吸着することができる。従って、アルミノ-ホスフェートは単位時間あたりより多くの水を吸収することができるため、対象物および器具を乾燥するプロセスは短縮される。残留水分を伴った対象物および器具は、必要であれば、熱い空気流によって加熱されることができる。さらに、熱い空気流は、対象物および器具に付着している残留水分を受容空間から吸着装置へと誘導する。吸着装置の中では、提供されたアルミノ-ホスフェートが残留水分を吸着し、含水のアルミノ-ホスフェートが得られる。本発明によれば、残留水分を伴った対象物および器具の乾燥が、乾燥した空気の再利用を伴って、さらに行われることができる。熱くて乾燥した空気は、受容空間中の水分を吸収し、吸着装置に導かれる。その吸着装置内で、水分は吸着剤によって吸着される。水分の吸着によって、吸着熱が放出され、この熱が乾燥した空気を加熱する。この乾燥した予熱空気は、受容空間に再び導かれ、そこで再度水分を吸収する。したがって、対象物および器具の乾燥をより効率的に行うことができる。本発明の方法において、アルミノ-ホスフェートによって可逆的に吸着される残留水分は、乾燥しようとする目的物に付着している残留水分の5から30の量である。アルミノ-ホスフェートによる残留水分の吸着を介して、対象物および器具の乾燥は、より迅速に、より効率的に、より穏やかに、より均一になる。本発明の方法において、アルミノ-ホスフェートは、0.1~10kgの重量で、好ましくは0.3~5kgの重量で、最も好ましくは0.5~2.5kgの重量で使用される。これは乾燥する予定の対象物および器具の量に依存する。吸着剤の量は、乾燥するプロセスの数、乾燥する予定の対象物および器具の量、および上記の乾燥装置のサイズに応じて適応される。本発明によれば、吸着剤がすべての単一乾燥プロセスの後に再生される必要はないが、例えば再生しなくても大量であるなど、確実に水分を吸収するのであれば、大量のアルミノ-ホスフェートも使用することができ、好ましくは10~100kgの重量の量で使用することができる。本発明によれば、吸着剤は、吸着する予定の水の量に対応する量で使用することができる。さらに、それの複数においても使用することができる。このため、吸着しようとする水の1~15倍の量で使用することができる。したがって、1Lの除去しようとする水は、1kg~50kg重量の吸着剤の量に対応し、好ましくは1Lの水毎に、1kg~20kgの吸着剤が対応し得る。以下の実施例を参照して、本発明およびその利点をより詳細に説明するが、これらに限定して解釈されるべきではない。方法部分:使用された方法および装置は以下に記載されているが、これらに限定して解釈されるべきではない。圧力チャンバーテスト:アルミノ-ホスフェートの吸着力および脱着力を調べるために、ハイデン社HidenAnalytical製のIGA003型の圧力チャンバーを使用した。必要な水蒸気は、液体タンクからその場で生産された。測定は、真空状態下で静的に行われた。測定前に、真空密封および高真空が設定された<105mbar、外部的にIKR261型のファイファー装置と連結された高真空。水蒸気圧力は、MKS社製のバラトロン型の圧力センサー2個によって、装置内部においてモニターされた。チャンバー内の温度は、ネスラブ社製のRTE-111型のサーモスタットによって設定された。Sud-ChemieAG社製のSAPO-34を実施例に用いた。Sud-ChemieAG社製のゼオライト13Xを比較例に用いた。一般的な試験説明:一般的な脱着試験:含水のアルミノ-ホスフェートの再生は、低圧が適用されるのであれば、50°Cから100°Cまでの低温での熱処理を介して行うことができる。含水のアルミノ-ホスフェートの脱着力は、水蒸気圧の関数として、38および63の相対空気水分および20mbarまでの部分的な水蒸気圧を伴った圧力チャンバー内で、試験された。このため、水蒸気圧を、圧力チャンバー内において、25°Cの温度下で、29mbarから103mbarまで段階的に調整した。吸着-脱着平衡における吸着された水の量を測定した。20超の圧力ポイントにおいて、連続的に水の吸着を測定した。水蒸気圧が設定された後、平衡が確立されるまでの質量変化を60分間追跡した。吸着-脱着平衡が、適用された圧力によってシフトし得ることが示された。吸着より脱着を優位に進めるには、1mbarの水蒸気圧で十分である。3mbarまでの水蒸気圧の増加常圧で9の相対空気水分に相当するは、20重量以上の水の吸着量の増加をもたらす。これは、高湿度にもかかわらず、吸着-脱着平衡が水蒸気圧の増加によって脱着へとシフトし得ることを意味する。試験説明の一般的な部分:吸着剤の吸着および脱着挙動を、温度の関数として、水蒸気で満たされた加熱可能な圧力チャンバー内で調べた。このために、水蒸気圧を、圧力チャンバー内で4.1mbar図1および図2の実線参照まで調整し、同様に11.6mbar図1および図2の破線参照まで調整した。圧力チャンバー内において、最初一連の試験を、4.1mbarの一定の水蒸気圧で、異なる温度の条件下で行い、次いで、さらなる一連の試験を、11.6mbarの一定の水蒸気圧で、異なる温度の条件下で行った。一連の試験を、4.1mbarの場合も11.6mbarの場合も、10°Cから100°Cまでの温度下で行った。サーモスタットを用いて圧力チャンバー内で温度を設定し、温度を10分間一定に保った後でのみ、対応するバルブを介して、対応する量の吸着剤を圧力チャンバー内に供給した。実施例SAPO-34を実施例で使用した。4.1mbarの水蒸気圧における一連の試験は、10°Cから40°Cまでの低温では、大量の水が吸着されたことを示す。吸着水の値は、30重量から約35重量までの範囲に存在する図1参照。温度が上昇すれば、40°Cから70°Cまでの温度範囲において、吸着水の吸着率は、30重量から約5重量まで低下する図1。しかし、80°Cから110°Cまでの温度範囲において、吸着水の吸着率は、ほとんど低下していない。この温度範囲において、吸着率は比較的に一定であり、約5重量より下の吸着水である図1。11.6mbarのより高い水蒸気圧図1、破線では、吸着率の低下は滞っている。20°Cから60°Cまでの温度範囲において、吸着水の吸着率は35重量から30重量までの間で比較に一定である。温度を70°Cに上昇させると、SAPO-34の吸着力は落ち始める。吸着率のより顕著な減少は、70°C~90°Cの温度範囲25重量~5重量の吸着水で始まる。SAPO-34の最も低い吸着率は、90°Cを超えた温度の範囲に存在し、その吸着率は約5重量に近づく。図1より、SAPO-34は、より高い温度でより少ない水を吸着し、その吸着率が低下することが明らかである。吸着および脱着が互いに競合している。平衡は、より高い温度で脱着へとシフトする。圧力に依存して、4.1mbarでは、40°Cを超えるとすでに脱着が増加した。これは、SAPO-34から吸着水を可逆的に除去するためには、低温ですでに十分であることを意味する。比較例相当する量のゼオライト13Xを、比較例に使用した。ゼオライト13Xは、FAU構造クラスに属し、特にフォージャサイト群を含むゼオライトXの群にも属する。ゼオライト13Xは、13Åの細孔大きさを有し、水および水蒸気の吸着に対する分子篩として用いられる。ゼオライト13Xの比較例は、その吸着率が温度によって少しだけ影響を受けることを示す図2。ここで、10°Cから150°Cまでの調査された温度範囲内において、吸着-脱着の平衡のシフトは生じていない。図2は、水蒸気がゼオライト13Xの吸着挙動にほんの少しだけ影響を与えることを示す。吸着率の緩やかな低下は、吸着-脱着平衡の反転には、より高い温度>>150°Cが必要であることを示す。これは、含水のゼオライト13Xを再生するためには、試験で調査された温度より何倍も高い温度が必要であることを意味する。"