"工作機械の各部へクーラントを供給するクーラント供給装置において、クーラントタンクのクーラントを吐出する吐出流量可変のクーラントポンプと、前記クーラントポンプから吐出されたクーラントを工作機械の複数箇所に分流する複数の分岐流路と、前記複数の分岐流路の開閉弁を開閉制御する制御手段であって、フラッシュクーラント指令時に特定の分岐流路のみを開放して前記クーラントポンプの予め設定した吐出流量のクーラントを集中供給し、他の分岐流路を閉鎖する制御手段と、を具備することを特徴としたクーラント供給装置。前記制御手段は、フラッシュクーラント指令時に前記特定の分岐流路のそれぞれに供給される通常の流量より大きな流量のクーラントを所定時間加工室上部のクーラント流路のみに集中供給し、その後、所定時間加工室下部のクーラント流路のみに集中供給する請求項1に記載のクーラント供給装置。前記複数の分岐流路は、加工室上部のクーラント流路として少なくともシャワークーラント流路を含み、加工室下部のクーラント流路として少なくともトラフクーラント流路を含む請求項1又は2に記載のクーラント供給装置。共通のポンプを使用することは、工作機械の構造を複雑化することなく、工作機械のサイズをコンパクトにできると共に、製造コストを低減することができる。その一方で、共通のポンプで工作機械の複数箇所へクーラントを同時に供給すると、個々の流路におけるクーラントの流量が少なくなる。すなわち、共通のポンプを使用して工作機械の複数箇所へクーラントを供給するクーラント供給装置においては、噴射ノズルの数が増えるに従い、個々の噴射ノズルから噴射されるクーラントの噴射流量が減少し、クーラントによる切りくず排出作用などが不十分となる問題があった。例えば、クーラントが、工作機械の主軸ヘッドに設けられた主軸ノズルクーラント流路、加工室の天井又は壁面上部に備わるシャワークーラント流路、加工室のベースに備わるトラフクーラント流路に供給されて、個々のクーラント流路の端部に備わる噴射ノズルから同時に噴射される場合、主軸ノズルクーラント流路に供給されるクーラントが相対的に少なくなるために加工点からの切りくずの除去が不十分になることがある。シャワークーラント流路では、ワーク上面からの切りくずの除去が不十分になり、除去されずに残った切りくずが、次の加工時に工具とワークの境界に挟まれ、その切りくずを工具が噛み込むことにより工具の切れ刃が損傷したり、切りくずが仕上げ面を引っ掻くことによりワークの仕上げ面に傷が付いたりすることがある。また、トラフクーラント流路では、加工室のベースに備わるトラフ上に落下した切りくずが加工室外まで流れることなくそのまま堆積することが問題となることがある。この問題を解決するために大型のポンプを採用すると、工作機械のサイズが大きくなってしまうという問題も生じる。本発明の目的は、共通のポンプを使用したクーラント供給装置において、ポンプを大型化することなく、クーラントを噴射することにより、ワークやテーブルやカバー上およびトラフ上に切りくずを残すことなく、加工室外に切りくずを確実に排出することができるクーラント供給装置を提供することにある。上記目的を達成するために、本発明によれば、工作機械の各部へクーラントを供給するクーラント供給装置において、クーラントタンクのクーラントを吐出する吐出流量可変のクーラントポンプと、前記クーラントポンプから吐出されたクーラントを工作機械の複数箇所に分流する複数の分岐流路と、前記複数の分岐流路の開閉弁を開閉制御する制御手段であって、フラッシュクーラント指令時に特定の分岐流路のみを開放して前記クーラントポンプの予め設定した吐出流量のクーラントを集中供給し、他の分岐流路を閉鎖する制御手段と、を具備するクーラント供給装置が提供される。このように、本発明によれば、共通のクーラントポンプを用いた場合であっても、フラッシュクーラント指令時には、クーラントポンプから吐出される予め設定した流量、例えばクーラントポンプの最大吐出流量のクーラントを特定の分岐流路のみに集中供給することができる。各分岐流路の端部に備わるそれぞれの噴射ノズルからは、順番に前記予め設定した吐出流量のクーラントを所定時間噴射することにより、加工点やワーク上からの切りくずの除去を確実に行うことができると共に、前記予め設定した吐出流量のクーラントで加工室のベースに備わるトラフ上に落下した切りくずを加工室の外まで流すことができる。これにより、切りくずの噛み込みなどによる工具やワークの損傷を防止することができると共に、加工室のトラフ上に堆積した切りくずを加工室の外まで確実に流すことができる。なお、加工室外に流された切りくずは、機械式のリフトアップチップコンベアなどにより機外へ自動搬送される。また、本発明によれば、複数の分岐流路が少なくともシャワークーラント流路とトラフクーラント流路とを含むクーラント供給装置が提供される。このように、本発明によれば、クーラントポンプの前記予め設定した吐出流量のクーラントを所定時間加工室上部の流路、例えばシャワークーラント流路のみに集中供給してノズルから噴射した後、前記予め設定した吐出流量のクーラントを所定時間加工室下部の流路、例えばトラフクーラント流路のみに集中供給してノズルから噴射することで、各分岐流路に通常供給される流量よりも大きな流量のクーラントが供給され、ワーク上に切りくずを残すことなくトラフ上に確実に落下させることができ、その後トラフ上の切りくずを加工室外のリフトアップチップコンベアまで流すことができる。以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。図1には、本実施形態のクーラント供給装置のクーラント供給回路図を示す。クーラント供給装置は、マシニングセンタ90に備わり、共通のポンプ100を使用してクリーンタンク104から吸い上げたクーラント108をマシニングセンタ90の複数のクーラント流路分岐流路120~124へ供給することができる装置である。切りくずとともに回収されたクーラント108は、ドラムフィルタ102を使用して濾過された後、再利用される。なお、クーラント108によって流された切りくずは、ダーティタンク106に回収され、ダーティタンク106内を周回するリフトアップチップコンベアのスクレーパ図示せずによって所定の場所に搬送される。この機械式のリフトアップチップコンベアは、マシニングセンタ90の周辺装置として備わっている。図1に示すように、本実施形態のクーラント供給装置は、回収され濾過されたクリーンタンク104内のクーラント108を吸い上げる吐出流量可変のクーラントポンプ100と、ポンプ100から吐出されたクーラント108をマシニングセンタ90の複数箇所に分流する複数のクーラント流路120~124と、複数のクーラント流路120~124を開閉する開閉弁136,138を制御する機械制御部制御手段110であって、この機械制御部110がマシニングセンタ90のNC装置112からMコードでフラッシュクーラント指令を受けた時に、特定のクーラント流路のみを開放してクーラントポンプ100の予め設定した吐出流量本実施形態ではクーラントポンプ100の最大吐出流量とするのクーラント108をその流路に集中供給し、他のクーラント流路を閉鎖する機械制御部110と、を備えている。これにより、複数のクーラント流路120~124を同時に開放する通常のクーラント供給に加えて、特定のクーラント流路のみにポンプ100の最大吐出流量でのフラッシュクーラント供給を行うことができる。本発明の分岐流路とは、例えば主軸ノズルクーラント流路120やシャワークーラント流路121内で複数の主軸ノズル43や複数のシャワーノズル45に枝分かれしている管路のことではなく、クーラントポンプ100から吐出されたクーラント108を主軸ノズルクーラント、シャワークーラント、トラフクーラント、フィルタ逆洗クーラント、液温制御クーラント等の複数の機能別に分岐させたクーラント流路のことである。開閉弁136は、各分岐流路の根本部に設けられている。尚、開閉弁138は、後述するプッシュアウトエアを噴出したり停止したりする弁である。また、フラッシュクーラント指令時に開放する特定のクーラント流路は、一つのクーラント流路でもよいし、例えば加工室上部のクーラント流路として、主軸ノズルクーラント流路120とシャワークーラント流路121とを組み合わせた複数のクーラント流路でもよい。加工室下部のクーラント流路としては、トラフクーラント流路122のほかに、スプラッシュガード内側に形成された水平面又は斜面の上側に堆積しようとする切りくずを専ら洗い流す働きのテラスクーラント流路や、テーブル11上面に堆積しようとする切りくずを専ら洗い流す働きのテーブルクーラント流路などがある。本実施形態における複数のクーラント流路120~124は、切削工具を保持する主軸ヘッド5に設けられた主軸ノズル43にクーラント108を供給する主軸ノズルクーラント流路120と、マシニングセンタ90のスプラッシュガード13で囲まれた加工室の天井92や側面94にクーラント108を供給するシャワークーラント流路121と、マシニングセンタ90のベッド1に備わる凹形断面形状を有する長尺のトラフ27にクーラント108を供給するトラフクーラント流路122と、濾過されたクリーンタンク104内のクーラント108の温度を一定に制御する液温制御装置114にクーラント108を供給する液温制御クーラント流路123と、切りくずと共にダーティタンク106に回収されたクーラント108を濾過するドラムフィルタ102の目づまりを洗浄するためにこのドラムフィルタ102の内部の逆洗ノズルにクーラント108を供給するフィルタ逆洗クーラント流路124と、を備えている。液温制御クーラント流路123は、フラッシュクーラント供給は実施しないため、フラッシュクーラント供給は、主軸ノズルクーラント流路120と、シャワークーラント流路121と、トラフクーラント流路122と、フィルタ逆洗クーラント流路124で選択的に行われる。液温制御装置114は、加工製品の寸法精度を高めるためにクーラント108の温度を一定に制御するものであり、クーラント供給装置の周辺装置として設けられているが、クーラント供給装置に含めてもよい。ドラムフィルタ102の内部の逆洗ノズルにクーラント108を供給するフィルタ逆洗クーラント流路124を備えるドラムフィルタ102は、機械制御部110により制御されるモータ126で回転駆動されながら、クーラント108によりクリーニングされる。主軸ノズルクーラント流路120と、シャワークーラント流路121と、トラフクーラント流路122の端部には、それぞれ主軸ノズル43、シャワーノズル45、トラフノズル47が少なくとも一つ備わっており、クーラント108はこれらの噴射ノズルから所定の圧力で噴射される。個々のクーラント流路に備わる噴射ノズルからクーラント108が噴射されるタイミングは加工プログラムに応じて決められるが、例えば、主軸ノズル43からは加工中に常時クーラントを噴射し、加工終了後は必要に応じて噴射し、シャワーノズル45からは加工中に常時又は間欠的に、及び加工終了後の初期にクーラント108を噴射し、トラフノズル47からは加工中は常時、加工終了後は一定時間クーラント108を噴射することができる。フラッシュクーラント指令時のフラッシュクーラント供給は、複数のクーラント流路の内の特定のクーラント流路のみで実施可能であり、加工様式に応じてフラッシュクーラント供給を行うクーラント流路を決定する。加工状況に応じて、加工終了後、先ず、主軸ノズルクーラント流路120のみにクーラント108を一定時間フラッシュ供給し、続いて、シャワークーラント流路121にクーラント108を一定時間フラッシュ供給してワーク19やイケール17やパレット15上の切りくず及びスプラッシュガード13の内壁やカバー37,39に付着した切りくずをトラフ27に落下させた後、トラフクーラント流路122にクーラント108を一定時間フラッシュ供給してトラフ27上の切りくずを加工室の外に流すことができる。加工室上部にある主軸ノズルクーラント流路120やシャワークーラント流路121からクーラント108を噴出させ、その後加工室下部にあるトラフクーラント流路122からクーラント108を噴出させ、加工室内に切りくずができるだけ残らないようにしている。吐出流量可変のクーラントポンプ100の一例としては、インバータモータ128を備えたポンプ100を用いることができる。直流電力を交流電力に変換し、クーラントポンプ100の吐出流量を変更するインバータ回路は機械制御部110に含まれているが、インバータ回路を機械制御部110とは別に備えることもできる。吐出流量可変のポンプ100を用いることにより、通常クーラント供給の際には少量の吐出流量でクーラント108を供給することができ、動力損失を低減することができる。インバータ制御の吐出量可変のクーラントポンプ100の仕様は、任意であるが、一例として、最大吐出流量が0.3m3/minのクーラントポンプ100が使用される。このポンプ100を使用して、同時に開放している複数のクーラント流路にクーラント108を通常供給した場合、各クーラント流路におけるクーラントの流量は、主軸ノズルクーラント流路120で0.06m3/min、シャワークーラント流路121で0.08m3/min、トラフクーラント流路122で0.08m3/min、液温制御クーラント流路123で0.04m3/min及びフィルタ逆洗クーラント流路124で0.04m3/minとなる。通常時主軸ノズルクーラント流路120とトラフクーラント流路123のみにクーラント108を供給する場合は、クーラントポンプ100は0.14m3/minの吐出流量で運転される。本発明の構成により、特定のクーラント流路のみを開放してクーラント108をフラッシュ供給した場合は、開放しているクーラント流路のみにポンプ100の最大吐出流量のクーラント0.3m3/minを供給することが可能となる。クーラントポンプ100の最大能力は、通常のクーラント供給時に、同時に供給する合計流量以上で、かつ、各クーラント流路が受け持つ切りくず排除に必要な流量のうち最大の値を満たす流量のものが選定される。本実施形態の場合は、通常同時に供給しなければならない流量の合計は、0.3m3/minであること、また、クーラント流路を一つずつ開放して切りくず排除を行う場合に、一番多くの流量を必要とする流路はトラフクーラント流路122であり、トラフ27に溜まるであろう切りくずを確実に排除するのに必要な流量は0.3m3/minで十分であることから、最大吐出流量が0.3m3/minのクーラントポンプ100を選定した。トラフ27に溜まる切りくずを確実に排除するのに必要な流量は0.5m3/minであると見積もられる場合には、最大吐出流量が0.5m3/minのクーラントポンプ100を選定しなければならない。また、本実施形態では、フラッシュクーラント指令時のクーラントポンプ100の予め設定した吐出流量としてクーラントポンプ100の最大吐出流量を採用したが、別の吐出流量、例えば0.27m3/minを採用してもよい。要は、各クーラント流路のみにクーラント108をフラッシュ供給する場合、そのクーラント流路に供給される通常のクーラント108の流量より大きな流量が供給されるクーラントポンプ100の吐出流量であればよい。開閉弁には、NC装置112のMコード指令を受信する機械制御部110によって開閉制御される電磁弁136,138が用いられているが、圧縮空気で作動する空気作動弁や、モータにより駆動される電動弁などを用いることもできる。本実施形態では、図1に示すように、消磁で閉弁し、励磁で開弁する2ポート常時閉電磁弁136,138が各クーラント流路に備わっている。これらの電磁弁136,138は、通常クーラント供給時にはM08コード指令により電磁弁136が開放し、M09コード指令により閉鎖する。主軸ノズルクーラント流路120と、シャワークーラント流路121と、トラフクーラント流路122に備わる電磁弁136は、所定のMコード指令により一つの電磁弁136のみが開放してフラッシュクーラント供給を行い、タイマーによって設定した時間が経過すると閉鎖してフラッシュクーラント供給を停止する。本実施形態では、逆洗クーラント流路124及び液温制御クーラント流路123に備わる電磁弁136も機械制御部110によって開閉制御されるようになっているが、ハードスイッチを設けて開閉できるようにしてもよい。また、主軸ノズルクーラント流路120及びシャワークーラント流路121には、並列に二つの電磁弁136,138が設けられており、主軸ノズル43及びシャワーノズル45からのクーラント108の噴射を停止した後に、流路内に残留するクーラント108の垂れを防止するために、圧力源140より供給されるプッシュアウトエアを噴出できる。次に、図2及び図3に示すいわゆる横形のマシニングセンタ90について説明する。横形のマシニングセンタ90は、ベッド1、ベッド1の後部の1段高くなった上部に左右に設けられた案内に沿って左右方向X軸方向に直線移動するコラム3、コラム3の前面に上下に設けられた案内に沿って上下方向Y軸方向に直線移動する主軸ヘッド5、主軸ヘッド5に回転可能に内蔵され、先端に工具を装着する主軸7、ベッド1の前方部の上面に前後に設けられたZ軸案内9、9に沿って前後方向Z軸方向に直線移動するテーブル11、加工領域を取り囲み切りくずやクーラント108の飛散を防止するスプラッシュガード13を備える。なお、本実施形態では、クーラント供給装置を備える横形主軸を有するマシニングセンタ90を一例として説明するが、これに限らず、立形主軸を有するマシニングセンタや、ターニングセンタや、グラインディングセンタなどの工作機械に本発明のクーラント供給装置を備えることもできる。テーブル11上にはパレット15が着脱可能に載置され、パレット15上にはイケール17を介してワーク19が取り付けられる。そして回転する主軸7の工具とワーク19とのX、Y、Z軸方向の相対移動によってワーク19が加工される。ベッド1の最前端にはパレット置台21が取付けられ、その上にパレット23が載置され、加工済みのワークを取りはずしたり、次に加工するワークを取り付けたりできる。テーブル11とパレット置台21との間のベッド1には更に周知の旋回形のパレット交換アーム25が設けられ、パレット交換位置に位置決めされたテーブル11上のパレット15とパレット置台21上のパレット23とが、パレット交換アーム25の昇降動作と旋回動作によって交換される。スプラッシュガード13の前側を構成する旋回ドア13aは、パレット交換アーム25の旋回中心軸上に設けられ、パレット交換アーム25とともに動作する。X軸テレスコピックカバー13bとY軸テレスコピックカバー13cは、主軸ヘッド5がX軸及びY軸方向に直線移動するのに追従して伸縮し、スプラッシュガード13の後面を構成している。一方ベッド1の左右の中央部のテーブル11の下方部には、前後方向に凹形状のトラフ27が設けられている。トラフ27は、前側は壁面で閉じられ、後側に開放されたベッド1のくぼみ部に取り付けられた板金製の部材であり、上部から落下する切りくずやクーラント108を受け入れ、その切りくずやクーラント108を後方へ流し、落とし口27aからダーティタンク106に落下排出させる。トラフ27はベッド1との間に空気層を設けて取り付けられるように、所々に断熱材のスペーサを介して固定されている。これは暖まったクーラント108の熱がベッド1に伝達しないようにする配慮である。またトラフ27の滑らかな底面は後方が下がるように傾斜し、クーラント108と共に切りくずが流れやすくなっている。トラフ27の左右の外側のベッド1上には前述のZ軸案内9、9が設けられ、テーブル11のZ軸の直線移動をガイドしている。本実施形態では、右側のZ軸案内9の内側の近傍で、かつ、トラフ27の外側に1本のZ軸送りねじ31がベッド1に回転支持され、テーブル11の底面にはナット33が設けられ、送りねじナット機構を構成している。Z軸送りねじ31は、ベッド1の前側に設けられたモータ35によって回転駆動される。Z軸案内9、9及びZ軸送りねじ31は、スプラッシュガード13の前側から後側まで、左右1対の斜板カバー37、37、及びテーブルの前後左右の計4箇所に垂直に伸縮可能に設けられたZ軸テレスコピックカバー39で覆われ、切りくずやクーラント108から保護される。このようにして切りくずやクーラント108はスプラッシュガード13、斜板カバー37、Z軸テレスコピックカバー39によってトラフ27に導かれるように落下する。ダーティタンク106にはドラムフィルタ102図1参照が内蔵され、クリーンタンク104内の清浄化されたクーラント108はポンプ100図1参照によって循環利用される。主軸ヘッド5の前端部の主軸7のまわりには主軸ノズル43が複数個設けられ、ポンプ100から供給されたクーラント108を加工点に噴射し、工具やワーク19を冷却するとともに切りくずを吹き飛ばす働きをする。スプラッシュガード13の天井92にはシャワーノズル45が複数個設けられ、ポンプ100から供給されたクーラント108を下方へ噴射し、イケール17、テーブル11、斜板カバー37等に堆積しようとする切りくずを流し落とす働きをする。トラフ27の前側にはポンプ100から供給されたクーラント108を後方へ向けて噴射するトラフノズル47が設けられている。トラフノズル47はトラフ27の前側にそれぞれ複数個設けても良い。このトラフノズル47から所定の圧力と流量で噴射されるクーラント108でトラフ27内の切りくずが後方に流れ、落とし口27aからダーティタンク106に落下する。クーラント108はダーティタンク106に回収される一方、切りくずは図示しないスクレーパによってリフトアップチップコンベアの外部まで運ばれる。次に、再び図1を参照してクーラント108の各ノズル43,45,47への供給方法を説明する。先ず、クーラント108の通常供給について説明する。クーラント108の通常供給は、マシニングセンタ90を制御するNC装置112の加工プログラムのM08コードが読み込まれることにより実施され、クーラント108の通常供給はM09コードが読み込まれることにより停止する。ワーク19の加工中、例えば主軸7の回転中は、ポンプ100から吐出されたクーラント108は電磁弁136を介して主軸ノズル43とシャワーノズル45の双方又は主軸ノズル43とシャワーノズル45の一方に供給される。ワーク19の非加工中、例えば主軸7の停止中は、電磁弁136が切り換わり、主軸ノズル43及びシャワーノズル45へのクーラント108の供給が停止され、ポンプ100から吐出されるクーラント108はトラフノズル47のみへ通常の流量が供給されるようにインバータ回路が制御される。次に、クーラント108のフラッシュ供給について説明する。クーラント108のフラッシュ供給は、特に、クーラント108による切りくず排出作用を高めたいときに選択される加工方法の一つの機能である。クーラント108のフラッシュ供給は、加工プログラムのMコードプログラムの補助機能、例えば、M1736に割り当てられたフラッシュクーラント指令が読み出された時に実施される。また、フラッシュ供給は、加工プログラム終了を示すM30コードが読み込まれることにより実施される。フラッシュクーラント指令が読み出されると、クーラント供給装置へこの指令が送信され、クーラント供給装置の機械制御部110が複数のクーラント流路の内の特定のクーラント流路のみを開放し、他を閉鎖し、ポンプ100の最大吐出流量のクーラント108を開放している流路のみに集中供給する。複数のクーラント流路の開放と閉鎖の切り換えは、機械制御部110からの電気信号を受信することにより開閉制御される電磁弁136により行われる。各クーラント流路の末端に備わるそれぞれの噴射ノズル43,45,47からは、クーラントポンプ100の最大吐出流量のクーラント108が所定時間噴射される。例えば、主軸ノズルクーラント流路120の主軸ノズル43のみから最大吐出流量のクーラント108が噴射される場合は、主軸ノズル43の向先が切りくずの溜まりやすいワーク19や治具の凹部の方向になるようにX,Y,Z軸位置を定めてクーラント108が噴射することにより、目標点近傍から切りくずが確実に除去され、その後の加工において切りくずが工具とワークの境界に挟まれて、切りくずを工具が噛み込んだりすることを防止することができる。また、シャワークーラント流路121のシャワーノズル45のみから最大吐出流量のクーラント108が噴射される場合は、ワーク上面、パレット15上面、スラッシュガード13の側面94、テレスコピックカバー39の上面などに付着したり堆積したりしている切りくずを流し、トラフ27上に確実に落下させることができる。また、トラフクーラント流路122のトラフノズル47のみから最大吐出流量のクーラント108が噴射される場合は、加工室のベッド1に備わるトラフ27上に落下した切りくずをトラフ27の傾斜面に沿って加工室外まで流すことができる。クーラント108のフラッシュ供給は、加工状況に応じて主軸ノズルクーラント流路120から行わず、シャワークーラント流路121及びトラフクーラント流路122のみから行うようにしてもよい。フィルタ逆洗クーラント流路124にフラッシュクーラント供給をするタイミングは、加工作業の支障にならない時、例えば毎日の作業終了時に、ハードスイッチをONすることによって行う。すると、機械制御部110によってモータ126がドラムフィルタ102を低速で回転させ、所定時間後にクーラント供給とモータ126の回転は停止される。液温制御装置114は、クリーンタンク104内のクーラント108の温度が所定温度になると停止し、高くなると稼働する。この稼働の制御も機械制御部110によって行われる。この液温制御クーラント流路123は、クーラント108の液温が高い場合でも他の流路へのフラッシュクーラント指令時には、その流路にクーラント108を集中させるため一時的に閉鎖される。"