"38体積以上45体積以下のエチレンを含有し、残部水素および不可避的不純物からなる、可燃性ガス。前記不可避的不純物は0.5体積以下である、請求項1に記載の可燃性ガス。容器内に封入され、前記容器内の圧力が35°Cにおいて1MPa以上14.7MPa以下である、請求項1に記載の可燃性ガス。一方、ガス溶断、ガス溶接、ロウ付けなどの分野では、加工後の仕上がり状態の高品質化が要求されており、近年その要求品質は益々高くなっている。具体的には、たとえばガス溶断においては、切断面における肩ダレ切断面外周部の変形、切断面外周部へのスラグの付着などを低減するとともに、切断面の面粗さを低減することが求められている。このような要求に対応するためには、切断速度の調整、火口高さの調整などが有効であることが知られている。本発明はこのような状況のもと創出されたものであって、その目的は貯蔵、運搬等が容易で、かつガス溶断、ガス溶接、ロウ付けなどの加工後の仕上がり状態の高品質化に寄与することが可能な可燃性ガスを提供することである。本発明に従った可燃性ガスは、38体積以上45体積以下のエチレンを含有し、残部水素および不可避的不純物からなっている。本発明者は、ガス溶断、ガス溶接、ロウ付けなどの加工後の仕上がり状態を向上させるべく詳細な検討を行なった。その結果、エチレンと水素との混合ガスが、貯蔵、運搬等においてアセチレンに比べて有利なばかりでなく、エチレンと水素との混合比を適切に調整することにより、上記仕上がり状態の向上にも寄与できることを見出し、本発明に想到した。具体的には、エチレンの含有量を38体積以上45体積以下とすることにより、生成するスラグの処理性が向上するとともに、たとえばガス溶断に用いた場合に切断面の面粗さの低減が達成される。また、本発明の可燃性ガスは圧縮ガスの状態で貯蔵、運搬が可能であるため、貯蔵および輸送、特に集合容器や大型容器を用いた大量輸送が容易である。また、エチレンの含有量が低くなり過ぎると、燃焼時や消火時に逆火が発生するおそれがあるが、エチレンの含有量を38体積以上とすることにより、逆火が抑制される。このように、本発明の燃焼ガスによれば、貯蔵、運搬等が容易で、かつガス溶断、ガス溶接、ロウ付けなどの加工後の仕上がり状態の高品質化に寄与することが可能な可燃性ガスを提供することができる。上記可燃性ガスにおいて好ましくは、上記不可避的不純物は0.5体積以下である。これにより、可燃性ガスの特性が安定し、上記本発明の効果をより確実に得ることができる。可燃性ガスの特性を一層安定させるためには、上記不可避的不純物は0.1体積以下であることが望ましい。上記可燃性ガスにおいては、容器内に封入され、当該容器内の圧力が35°Cにおいて1MPa以上14.7MPa以下であってもよい。上記本発明の可燃性ガスは、ガス溶断、ガス溶接、ロウ付けなどの加工が実施される場所においてエチレンガスと水素ガスとを混合して製造され、使用されてもよい。一方、本発明の可燃性ガスは、予めエチレンガスと水素ガスとを混合して製造され、容器内に封入された後、当該容器に保持された状態でガス溶断、ガス溶接、ロウ付けなどの加工が実施される場所まで運搬され、使用されてもよい。この場合、効率的な運搬を達成するためには、容器内の圧力を上昇させることが好ましい。しかし、圧力を上昇させ過ぎると低温においてエチレンが液化し、使用時にエチレンと水素との所望の混合比を得ることが難しくなるおそれがある。容器内の圧力を35°Cにおいて1MPa以上14.7MPa以下とすることにより、このような問題の発生を抑制するとともに効率的な運搬を達成することができる。また、より効率的な運搬を達成するためには、容器内の圧力を35°Cにおいて5MPa以上とすることが好ましく、10MPa以上とすることがより好ましい。以上の説明から明らかなように、本発明の可燃性ガスによれば、貯蔵、運搬等が容易で、かつガス溶断、ガス溶接、ロウ付けなどの加工後の仕上がり状態の高品質化に寄与することが可能な可燃性ガスを提供することができる。以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。本発明の可燃性ガスは、たとえば以下のように製造することができる。まず図1を参照して、可燃性ガスの製造設備について説明する。図1を参照して、本実施の形態においては、可燃性ガスはエチレンガスおよび水素ガスが所望の混合比で容器10に充填されることにより製造される。容器10は、可燃性ガスを保持する本体部11と、本体部11に設置された容器弁12と、容器弁12に接続され本体部11の内部に延在する管13とを備えた管付き充填容器である。容器10には、配管系20を介して水素ガス貯蔵部41、エチレンガス貯蔵部42、減圧装置44、ガス放出部43および圧力計51が接続されている。具体的には、容器10には、配管21が接続されている。そして、配管21は水素ガス貯蔵部41に接続された配管22に接続されている。配管22には、水素ガス貯蔵部41に向けてガスが流れることを防止する逆止弁31が設置されている。また、配管22には、逆止弁31と水素ガス貯蔵部41との間に弁32が設置されている。配管21は、さらに配管23に接続されている。そして、配管23は、エチレンガス貯蔵部42に接続された配管24に接続されている。配管24には、エチレンガス貯蔵部42に向けてガスが流れることを防止する逆止弁31が設置されている。また、配管24には、逆止弁31とエチレンガス貯蔵部42との間に弁33が設置されている。配管23は、さらに真空ポンプなどの減圧装置44に接続された配管25に接続されている。配管25には、弁35が設置されている。配管23は、さらに配管26に接続されている。そして、配管26は圧力計51に接続された配管28に接続されている。この圧力計51により、圧力計51と連通状態にある配管系20内の圧力を管理することができる。配管26は、さらに配管系20内のガスを外部に放出するガス放出部43に接続された配管27に接続されている。配管27には、弁34が設置されている。次に、可燃性ガスの製造方法充填方法について図1および図2を参照して説明する。図2に示すように、本実施の形態における可燃性ガスの充填方法においては、まず工程S10として排気工程が実施される。この工程S10では、図1を参照して、弁32,33,34,35が閉じられた状態で容器10が配管21に接続され、容器弁12が開けられる。このとき、容器10の本体部11内に所定圧力以上のガスが残留している場合、弁34が開けられて当該ガスがガス放出部43から放出される。本体部11内のガスの圧力は、圧力計51により把握することができる。次に、弁34が閉じられた状態で弁35が開けられ、減圧装置44が運転されることにより本体部11内が減圧される。そして、本体部11内の圧力が所望の圧力まで低下したことが圧力計51により確認されたあと、弁35が閉じられ、減圧装置44の運転が停止される。次に、工程S20としてエチレンガス充填工程が実施される。この工程S20では、工程S10において減圧された容器10の本体部11にエチレンガスが充填される。具体的には、図1を参照して、弁33が開けられ、エチレンガス貯蔵部42内のエチレンガスが、本体部11内に充填される。そして、容器10の本体部11内の圧力が、可燃性ガスにおけるエチレンの割合を38体積以上45体積以下とするために必要な圧力となった時点で弁33を閉じ、エチレンガスの充填を終了する。次に、工程S30として水素ガス充填工程が実施される。この工程S30では、工程S20においてエチレンガスが充填された容器10の本体部11に水素ガスが充填される。具体的には、図1を参照して、弁32が開けられ、水素ガス貯蔵部41内の水素ガスが、本体部11内に充填される。そして、容器10の本体部11内の圧力が、可燃性ガスにおけるエチレンの割合を38体積以上45体積以下とするために必要な圧力となった時点で弁32を閉じ、水素ガスの充填を終了する。次に、工程S40として容器取り外し工程が実施される。この工程S40では、工程S20およびS30においてエチレンガスおよび水素ガスが充填された容器10の容器弁12が閉じられ、配管系20から容器10が取り外される。以上の工程により、38体積以上45体積以下のエチレンを含有し、残部水素および不可避的不純物からなる本発明の可燃性ガスが製造される。この可燃性ガスは、貯蔵、運搬等が容易で、かつガス溶断、ガス溶接、ロウ付けなどの加工後の仕上がり状態の高品質化に寄与することが可能である。ここで、上記不可避的不純物は、0.5体積以下であることが望ましく、0.1体積以下であることがより望ましい。これにより、可燃性ガスの特性が安定する。また、容器10内の圧力は35°Cにおいて1MPa以上14.7MPa以下とすることが好ましい。これにより、エチレンの液化を抑制しつつ効率的な運搬が可能となる。また、より効率的な運搬を達成するためには、容器10内の圧力を35°Cにおいて5MPa以上とすることが好ましく、10MPa以上とすることがより好ましい。なお、容器10内に充填されたエチレンガスと水素ガスは、充填後所定の時間が経過すれば均一に混合した状態となる。均一な混合を達成するまでの時間を短縮するためには、たとえば管13の内径を調整すればよい。また、上記実施の形態においては可燃性ガスが容器10に充填される場合について説明したが、本発明の可燃性ガスはこれに限られず、たとえばガス溶断、ガス溶接、ロウ付けなどの加工が実施される場所においてエチレンガスと水素ガスとを混合して製造され、容器に充填されることなく使用されてもよい。さらに、上記実施の形態においては、エチレンガスと水素ガスとの混合比が圧力によって管理される場合について説明したが、たとえば容器10が秤に載置され、混合比が重量によって管理されてもよい。また、上記実施の形態においては、管13を備えた管付き充填容器である容器10が採用され、エチレンガス、水素ガスの順でガスの充填が実施される場合について説明したが、本発明の可燃性ガスの製造方法はこれに限られるものではない。たとえば、管を備えない容器を採用し、水素ガス、エチレンガスの順でガスの充填を実施することにより、本発明の可燃性ガスを製造してもよい。すなわち、エチレンガスと水素ガスとの均一な混合が十分に達成される限り、ガスの充填順序や管の有無は任意に選択することができる。エチレンと水素との混合ガスを用いて鋼材のガス溶断を実施し、切断部の状態を調査する実験を行なった。実験の手順は以下の通りである。まず、鋼材として一般構造用圧延鋼材であるJISJapaneseIndustrialStandardsG3101のSS400の鋼板厚み25mm、幅300mmを準備した。そして、火口:中圧式3段当たり火口2番、火口高さ:5mm、切断速度:350mm/minの条件で当該鋼材をガス溶断により切断した。このとき、エチレンガスと水素ガスとの混合ガスにおいてエチレンガスの割合を30~50体積とした可燃性ガスを燃焼ガスとして用いた。可燃性ガスは、混合ガスの組成が所望の組成となるように決定した流量においてエチレンガスおよび水素ガスを流して混合することにより製造し、使用した。なお、比較のため、燃焼ガスとしてアセチレンを用いたガス溶断も実施した。そして、切断後における切断部の目視による外観評価、肩ダレの発生の有無、スラグの付着の有無、切断面の粗さを調査することにより、切断部の仕上がり状態を評価した。なお、切断面の粗さは、JISB0601-2001に基づいて測定した。実験条件および実験結果を表1に示す。表1の外観評価においてAは非常に良好であること、Bは良好であること、Cは劣ること、Dは著しく劣ることを示している。なお、No.1の条件では切断部外観が著しく劣るものであったため、外観評価以外の項目については評価しなかった。表1に示すように、エチレンガスの割合が38体積以上45体積以下の範囲において外観評価がアセチレンを用いた場合に対して同等以上となっているばかりでなく、肩ダレ、スラグ付着、切断面粗さの評価を総合的に判断して、切断後の仕上がり状態が良好であるといえる。このことから、本発明の可燃性ガスによれば、加工後の仕上がり状態の高品質化に寄与することが可能であることが確認される。今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。"