"油性粘状物の排出口を下部に設けたホッパーと、該ホッパー内の下部内で前記排出口に向かって前進後退する押出しシャフトと、ホッパー内の押出しシャフトに干渉しないようにホッパー内の油性粘状物を撹拌する撹拌手段と、前記排出口に間接又は直接に接続されたノズルとが備えられていることを特徴とする油性粘状物の充填装置。前記押出しシャフトは、水平姿勢に配置されて水平方向に前進後退し、前記ホッパーは、対向する一対の端板を有し、一方の端板に押出しシャフトが貫通する軸穴が設けられ、他方の端板に前記排出口が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の油性粘状物の充填装置。前記押出しシャフトは、鉛直姿勢とされて鉛直方向に前進後退し、前記ホッパーの排出口は、前進したシャフトの先端部に対向する位置に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の油性粘状物の充填装置。前記撹拌手段は、伸長退入するロッドを備えたピストンと、ロッドの先端部に固定され、ホッパー内の油性粘状物を撹拌するプレートとを備えていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか一項に記載の油性粘状物の充填装置。化粧用ファンデーションの原材料半固相のペーストは、脂分が多いことから、粘性が強い。したがって、特許文献1に記載されたように、半固相のペーストを注射針からコンパートメントに注入する方法であると、半固相のペーストが注射針内で目詰まりしてしまう。また、周知技術として、粘状物をオーガスクリューによって送る装置が各種提供されているものの、化粧用ファンデーションの原材料のような油性粘状物にあっては、粘性が強いことから、オーガスクリューとケーシングとの間で目詰まりしてしまう。したがって、従来、一般的には、上面を開口した底浅の容器ファンデーションケース内に化粧用ファンデーションの原材料をスプーンによって計量して充填し、プレスによって容器内の化粧用ファンデーションの原材料を押し固めている。しかし、このような作業は、生産性が悪いことから、化粧用ファンデーションのコストアップをもたらせる一因ともなっている。そこで、本発明は、化粧用ファンデーションの原材料のように粘性の強い油性粘状物を効率的に容器内に充填することができるようにした油性粘状物の充填装置を提供することを課題とする。本発明主発明に係る油性粘状物の充填装置は、油性粘状物の排出口を下部に設けたホッパーと、該ホッパー内の下部内で前記排出口に向かって前進後退する押出しシャフトと、ホッパー内の押出しシャフトに干渉しないようにホッパー内の油性粘状物を撹拌する撹拌手段と、前記排出口に間接又は直接に接続されたノズルとが備えられていることを特徴としている。この油性粘状物の充填装置によれば、ホッパー内に油性粘状物が投入され、撹拌手段が作動することで油性粘状物がホッパー内で滞留することなく底板の方へ強制的に送られ、そして、押出しシャフトがホッパー内で排出口の方に前進することでホッパー内の油性粘状物を開口部から強制的に排出させ、ノズルから吐出するようにすることができる。なお、ノズルの下方には、油性粘状物を充填する容器が待機しており、油性粘状物が容器内に充填される。また、前記主発明に係る油性粘状物の充填装置において、前記押出しシャフトは、水平姿勢に配置されて水平方向に前進後退し、前記ホッパーは、対向する一対の端板を有し、一方の端板に押出しシャフトが貫通する軸穴が設けられ、他方の端板に前記排出口が設けられていることが好ましい。この油性粘状物の充填装置によれば、押出しシャフトが水平姿勢に配置され、水平方向に前進後退することにより、装置全体の姿勢を安定させることができる。また、ホッパーの一方の端板に設けられた軸穴を貫通する押出しシャフトが前進し、押出しシャフトの先端部が他方の端板に設けられた排出口に近寄ることで、ホッパー内の油性粘状物をノズルから排出するようにすることができる。また、前記主発明に係る油性粘状物の充填装置において、前記押出しシャフトは、鉛直姿勢とされて鉛直方向に前進後退し、前記ホッパーの排出口は、前進したシャフトの先端部に対向する位置に設けられていてもよい。この油性粘状物の充填装置によれば、押出しシャフトが鉛直姿勢とされ、鉛直方向に前進後退することにより、装置の設置スペースを小さくすることができる。また、油性粘状部は、自重によってホッパーの底板の方へ流れる。また、前記本発明に係る油性粘状物の充填装置において、前記撹拌手段は、伸長退入するロッドを備えたピストンと、ロッドの先端部に固定され、ホッパー内の油性粘状物を撹拌するプレートとを備えていることが好ましい。この油性粘状物の充填装置によれば、ピストンのロッドが伸長退入することで、ロッドの先端部に固定されたプレートが昇降動し、プレートがホッパー内の油性充填物を撹拌することができる。なお、ピストンは、一対2本以上備えられ、プレートが交互に昇降動することが好ましい。本発明によれば、ホッパー内に投入された油性粘状物を撹拌手段によって撹拌し、押出しシャフトによって排出するようにした油性粘状物の充填装置が提供されることにより、油性粘状物を効率的に容器内に充填することができ、この結果、油性粘状物を容器に充填した商品のコストダウンを図ることができる。本発明に係る油性粘状物の充填装置以下、主として充填装置という。の第1の実施形態について図1ないし図3を参照しながら説明する。第1の実施形態の充填装置は、油性粘状物以下、粘状物という。図示せずが投入される上面開口のホッパー10と、ホッパー10内の粘状物を押出す円柱状の押出しシャフト20と、ホッパー10内から押出された粘状物を下方で待機している容器図示せず内に吐出するノズル30と、ホッパー10内の粘状物を撹拌する撹拌手段40とを備えている。ホッパー10は、一対の端板11,12が鉛直姿勢で平行に配置され、両端板11,12の側縁間に正面板13と背面板14とが架け渡されている。端板11,12は、下向き三角形状の部分と四角形状の部分とを有する五角形状とされている。したがって、正面板13及び背面板14は、傾斜部と鉛直姿勢部とを有し、傾斜部によって粘状物が底側へ誘導される。また、正面板13及び背面板14の下端縁は、接合し、粘状物が底部に滞留しないように樋形状とされるが、尖った形状としてもよい。さらに、端板11,12は、五角形状でなく、四角形状としてもよい。いずれにしても、図2に示すように、一方の端板11の下端には、押出しシャフト20が貫通する軸穴11aが形成され、他方の端板12の下端には、粘状物の排出口12aが設けられている。押出しシャフト20は、ホッパー10の底部に水平姿勢で配置されて水平方向に前進後退する。したがって、押出しシャフト20の先端部21がホッパー10の底部において、排出口12aに向かって前進し、排出口12aから離れるように後退する。この押出しシャフト20の基端部22は、ホッパー10の外側で往復機構50に保持されている。往復機構50は、一定の範囲内で水平方向に往復動するスライダ51と、このスライダ51を往復動させる駆動源52と、スライダ51の上面と押出しシャフト20の基部部22とを連結する連結部材53とを備えている。スライダ51は、例えば、一対のプーリーによって水平姿勢に架け渡された無端ベルトによって構成されるが、リンク機構などによって水平方向に往復動するボードによって構成してもよい。そして、ホッパー10の排出口12aには、ダクト31の基部が固定され、ダクト31の先端部にカップリング部材32が固定され、カップリング部材32にノズル30が装着されている。ダクト31は、ホッパー10から水平方向に突出するため、ノズル30は90°曲げられ、吐出口が下向きとされている。また、ノズル30の吐出口には、粘状物が滴したたらないようにするための網図示せずが取り付けられている。そして、ノズル30の吐出口は、図3a、b、cに示すように、円形、四角形、三角形のように吐出口の形状の異なるタイプが提供され、交換できるようにされている。なお、ノズル30の交換をする必要がない場合は、ノズル30を直接、ホッパー10の排出口12aに取り付けてもよい。そして、撹拌手段40は、伸長退入するロッド41aを備えたピストン41と、ロッド41aの先端部下端部に固定されたプレート42とを備えている。ロッド41aが伸長退入することで、プレート42がホッパー10内で昇降動し、ホッパー10内の粘状物を撹拌する。また、ピストン41は、一対2本備えられ、プレート42が正面板13及び背面板14よりもわずかに短く、ホッパー10内で交互に昇降動するようにされている。なお、ピストン41は、3本又は4本二対以上備え、各ピストン41のロッド41aにプレート42を固定してもよい。逆に、粘状物の粘性が低いなどの場合には、ピストン41を1本のみ備えてもよい。また、撹拌手段40は、図4に示すように、水平姿勢でホッパー10内に配置される撹拌翼43と、ホッパー10外に配置されて撹拌翼43を駆動するモータ44とを備えていてもよい。撹拌翼43は、ホッパー10内の粘状物を底側に送るため、枠状に形成されている。羽根部の形状は、ホッパー10内の粘状物を底側に送ることができれば限定しない。なお、回転軸45の両端は、ホッパー10の端板11,12の外面に固定された軸受46,46に支持される。この充填装置は、以上のように構成され、粘状物を充填する生産ラインに設置される。1種類1色の粘状物が容器内に充填される場合は、1台の充填装置が設置され、複数種類複数色の粘状物が容器内に充填される場合は、複数台の充填装置が生産ラインに並列される。この生産ラインは、間歇的に移動する搬送ベルト図示せず上に容器図示せずがセットされ、充填装置のノズル30の下方で容器が一旦停止するようにされている。容器が一端停止する所定位置において、その容器の上方に充填装置のノズル30が配置され、押出しシャフト20は、搬送ベルトの搬送方向に対して直角に配置される。そして、容器が一旦停止する位置には、容器に充填された粘状物の重量を測定する計量器図示せずが備えられている。この計量器は、容器に充填された粘状物の重量を電気信号に変換する機能を備え、この電気信号は、往復機構50の駆動源52に伝達される。往復機構50の駆動源52は、容器が所定位置で停止すると、スライダ51を前進させるが、計量器が容器内の粘状物を計量し、所定の重量を計量すると、スライダ51を停止し、戻す。なお、容器が所定位置で停止したことは、光センサによって検知してもよいし、計量機によって検知してもよい。いずれにしても、往復機構50は、容器が所定位置で停止した後に、往復機構50の駆動源52が搬送ベルトを前進させる制御機能も備えている。ここで、粘状物を容器内に充填する方法について説明する。ホッパー10内に粘状物が投入され、撹拌手段40のピストン41のロッド41aが伸長することで、又は、撹拌翼43が回転することで、粘状物がホッパー10の底側に送られる。なお、一対のピストン41のロッド41aが交互に伸長退入することで、ホッパー10内の粘状物の粘性が高くても、粘状物をホッパー10の底側へ送ることができる。そして、生産ライン上の所定位置で容器が停止すると、往復機構50のスライダ51が前進し、押出しシャフト20が前進することで、ホッパー10の底側の粘状物が押出しシャフト20の先端部21に押される。すると、粘状物は、粘性が強くても、傾斜した正面板13と背面板14とに挟まれ、さらに、撹拌手段40によって底側へ送られ、押出しシャフト20の先端部21で押されることから、排出口12aから強制的に排出され、ノズル30から吐出され、容器内に充填される。容器内に充填される粘状物は、次第に重量が増すが、その重量が電気信号として往復機構50の駆動源52に入力される。そして、計量器が所定の重量を計量すると、往復機構50の駆動源52は、スライダ51を停止し、そして戻すことで、押出しシャフト20を後退させる。すると、粘状物は、ホッパー10の排出口12aから排出されなくなり、したがって、容器内への充填が停止される。また、粘状物は、ノズル30の先端部に取り付けられた網によって滴したたらないため、所定量の粘状物が容器内に充填される。複数の粘状物が容器内に仕切板を介して充填される場合は、容器が下流側に搬送され、下流側の所定位置で停止して、充填装置のノズル30と対向し、前記操作が繰り返される。そして、容器内に充填された粘状物は、この充填装置の下流側に配置されたプレスによって押し固められる。次に、本発明に係る油性粘状物の充填装置の第2の実施形態について図4を参照しながら説明する。第2の実施形態の充填装置も、第1の実施形態と同様、ホッパー60、押出しシャフト70、ノズル80、撹拌手段90を備えている。ホッパー60は、鉛直姿勢の円筒状側板61の底部を底板62によって覆った有底円筒状体であり、底板62の中心に排出口62aが設けられている。図示した底板62は、漏斗形状とされ、粘状物図示せずが排出口62aの方へ流れ出やすいようにされている。ただし、底板62は、円盤状としてもよいし、底板62を四角形や多角形とし、側板61を角筒状としてもよい。なお、ホッパー60は、図示しないが、例えば3本以上の支柱によって支持される。そして、押出しシャフト70は、鉛直姿勢でホッパー60内の中心軸に配置され、軸方向に往復動する、すなわち、先端下端部が排出口62aに向かって前進下降し、排出口62aから離れるように後退上昇する。この押出しシャフト70の基端上端部は、ホッパー60の外側で押出しシャフト70を往復動させる駆動機構図示せずに接続されている。そして、ホッパー60の排出口62aにはダクト81の基部が固定され、あるいは、図示したようにダクト81の基部がホッパー60と一体化されている。ダクト81の先端下端部には、カップリング部材82によってノズル80が装着され、ノズル80の先端下端部には、網図示せずが取り付けられている。なお、ノズル80は、図3に示したような各種のタイプが交換可能とされている。また、図示しないが、ノズル80は、クランク状に折り曲げられたタイプを使用してもよい。そして、撹拌手段90は、第1の実施形態で説明したように、伸長退入するロッド91aを備えたピストン91と、ロッド91aの先端部下端部に固定されたプレート92とを備えている。ロッド91aが伸長退入することで、プレート92が昇降動し、ホッパー60内の粘状物を撹拌する。ホッパー60は、有底円筒状とされていることにより、プレート92が円弧状に形成され、また、複数本2本以上のピストン91が備えられている。複数本のピストン91は、順次、伸長退入することで、プレート92が順次、昇降動し、ホッパー60内の粘状物を効果的に撹拌することができる。ただし、粘状物の粘性が低いなどの場合は、ピストン91を1本のみ備えてもよい。また、撹拌手段90は、図6に示すように、押出しシャフト70と干渉しないように、押出しシャフト70の上端側を囲むパイプ状の回転軸93をホッパー60の上外側に設け、この回転軸93から経方向にアーム94を突設し、このアーム94からホッパー60内に延びる撹拌翼95を設けたものとしてもよい。撹拌翼95が押出しシャフト70の周囲を公転することで、ホッパー60内の粘状物を排出口62aの方へ送る。なお、図示した撹拌翼95は、単なる棒状に描いてあるが、フィンなどを設けてもよい。また、撹拌翼95は、異なる軌跡で回転するように2本描いてあるが、3本以上であってもよいし、同じ経を回転するようにしてもよいなど、適宜、変更することができる。この充填装置は、以上のように構成され、第1の実施形態で説明したように、粘状物を充填する生産ラインに1台又は複数台設置される。生産ラインでは、間歇的に移動する搬送ベルト上に容器がセットされ、充填装置のノズル80の下方で容器が一旦停止するようにされている。そして、この充填装置にあっては、ホッパー60内に投入された粘状物は、撹拌手段90によって底側へ送られ、押出しシャフト70が下降、すなわち排出口62aの方へ前進することで、排出口62aから強制的に排出される。すなわち、粘状物は、粘性が強いため、自重によって下方へ流れにくいものの、撹拌手段90のプレート92が昇降動し、又は、撹拌翼95が回転することで、撹拌され、そして、押出しシャフト70が排出口62aの方へ前進することで、排出口62aから強制的に排出され、ノズル80から吐出する。ノズル80から吐出した粘状物は、容器内に充填され、所定量の重量が計量されると、押出しシャフト70を停止、上昇させ、撹拌手段90も停止する。粘状物は、粘性が高いため、また、ノズル80の下端に網が装着されていることも相俟ってノズル80から吐出しない。複数種類の粘状物を容器内に充填するときは、下流側の充填装置において、同じ操作が繰り返される。容器内に充填された粘状物は、後工程において、プレスに押圧されることで固められる。なお、本発明は、前記実施の形態に限定することなく種々変更することができる。例えば、粘状物は、油性の粘状の高い材質であれば、化粧用ファンデーションに限定することなく、工業用各種ペーストや食品などでも実施することができる。"