"バインダー樹脂、及び着色剤を含有するトナー粒子と、該トナー粒子表面に添加された無機微粒子とを含有するトナーを含み、該トナーは、該トナー粒子に該無機微粒子を添加した後に篩にかけられ、篩にかける前のトナー粒子に対する無機微粒子の第1の付着強度Fa1、及び篩にかけた後のトナー粒子に対する無機微粒子の第2の付着強度Fa2が下記式1及び2を満足する現像剤。|Fa2-Fa1|<5...1Fa2>65...2前記トナー粒子は、水系媒体中にてバインダー樹脂、及び着色剤を含有する微粒子を凝集、融着させることにより得られる請求項1に記載の現像剤。前記着色剤は、ロイコ染料である請求項1に記載の現像剤。バインダー樹脂、及び着色剤を含有するトナー粒子を形成し、前記トナー粒子表面に無機微粒子を添加してトナーを形成し、前記トナー粒子に対する無機微粒子の第1の付着強度Fa1を測定し前記トナーを篩にかけ、篩にかけられたトナー中の前記トナー粒子に対する無機微粒子の第2の付着強度Fa2度を測定し、及び前記第1の付着強度Fa1と前記第2の付着強度Fa2が下記式1及び2を満足することを調べることを具備する現像剤の製造方法。|Fa2-Fa1|<5...1Fa2>65...2前記トナー粒子は、水系媒体中にてバインダー樹脂、及び着色剤を含有する微粒子を凝集、融着させることにより得られる請求項4に記載の方法。前記着色剤は、ロイコ染料である請求項4に記載の方法。バインダー樹脂、及び着色剤を含有するトナー粒子と、該トナー粒子表面に添加された無機微粒子とを含有し、該トナー粒子に該無機微粒子を添加した後に篩にかけられたトナーを含む現像剤を評価する方法であって、篩にかける前のトナー粒子に対する無機微粒子の第1の付着強度Fa1、及び篩にかけた後のトナー粒子に対する無機微粒子の第2の付着強度Fa2を測定し、下記式1及び2を満足することを調べる現像剤の評価方法。|Fa2-Fa1|<5...1Fa2>65...2前記トナー粒子は、水系媒体中にてバインダー樹脂、及び着色剤を含有する微粒子を凝集、融着させることにより得られる請求項7に記載の方法。前記着色剤は、ロイコ染料である請求項7に記載の方法。本発明は、良好な画像を形成し得る現像剤を提供することを目的とする。実施形態によれば、バインダー樹脂、及び着色剤を含有するトナー粒子と、該トナー粒子表面に添加された無機微粒子とを含有するトナーを含み、該トナーは、該トナー粒子に該無機微粒子を添加した後に篩にかけられ、篩にかける前のトナー粒子に対する無機微粒子の第1の付着強度Fa1、及び篩にかけた後のトナー粒子に対する無機微粒子の第2の付着強度Fa2が下記式1及び2|Fa2-Fa1|<5...1Fa2>65...2を満足する現像剤が提供される。実施形態によれば、現像剤は、バインダー樹脂、及び着色剤を含有するトナー粒子と、トナー粒子表面に添加された無機微粒子とを含有するトナーを含む。このトナーは、トナー粒子に無機微粒子を添加した後に篩にかけられている。ここで、現像剤は、篩にかける前のトナー粒子に対する無機微粒子の第1の付着強度をFa1、及び篩にかけた後のトナー粒子に対する無機微粒子の第2の付着強度をFa2とするとき、下記式1及び2を満足する。|Fa2-Fa1|<5...1Fa2>65...2上記式1は、添加剤付着強度のばらつき度合いを意味し、この値が大きい場合は篩後のトナーの添加剤付着強度にばらつきが大きいことを示している|Fa2-Fa1|の値が5より小さい場合は添加剤付着強度にばらつきが少なく、トナー性能にばらつきが無いが、5より大きい場合、添加剤付着状態が異なるトナーが多く混在しており、性能のばらつきが大きくなる。添加剤付着強度の値が小さいトナーは、キャリアと混合した場合やカートリッジの中で攪拌された場合に添加剤がトナーから遊離しやすく、キャリアから受けるストレスにて添加剤の付着状態が大きく変化する。その結果、帯電量の立ち上がりが遅くなり、あるいは帯電量が低くなり、飛散の悪化、かぶりの悪化を引き起こす傾向がある。このような状態を回避するためには、添加剤はトナーに一定の力以上で付着しておく必要があり、上記式2に示すようにFa2は65より大きいことが望ましい。Fa1およびFa2の算出するための式を以下に示す。Fa1=無機微粒子添加後篩前のトナーに対して下記分離処理を施したトナーのSi強度/無機微粒子添加後篩前のトナーのSi強度×100Fa2=篩後のトナーに対して下記分離処理を施したトナーのSi強度/篩後のトナーのSi強度×100分離処理分散100mlビーカーにトナー11重量部、イオン交換水56.8重量部、界面活性剤12.8重量部を加え混合し、マグネチックスターラーを用いて、液面にトナー層が無くなるまで攪拌する。衝撃超音波洗浄機ASONEUS-1Rを用いて、該分散液に10分間、超音波を当てる。除去衝撃工程の後、該分散液を遠心管2本に注ぎ込み、各遠心管で45mlになる様にイオン交換水を加えて調整する。遠心管を15分1000rpmにて遠心分離器HSIANGTAICN-2060を用い遠心分離を行う。遠心管の上澄み液をデカンテーションで除き、45mlになる様にイオン交換水を加えて再度攪拌する。遠心分離を行う工程、及び遠心管の上澄み液をデカンテーションで除き、及びイオン交換水を加えて再度攪拌する工程をさらに2回行う。上澄み液には超音波によりトナー表面から剥がれた外添剤が含まれており、この操作により、トナーから剥がれた外添剤を十分に除去することができる。洗浄除去にて得られたトナーにイオン交換水100mlを加え濾過を行った。濾紙はADVANTECGC90を用いる。乾燥得られたトナーを8時間真空乾燥する。Si強度測定乾燥にて得られたトナーを5.0g計量し、成形機にてペレット状に成形する。成形にて作成したペレットを蛍光X線分析装置島津製作所XRF-1800を用いて測定する。また、実施形態にかかる現像剤の製造方法は、バインダー樹脂、及び着色剤等のトナー材料を用いてトナー粒子を形成し、トナー粒子表面に無機微粒子を添加してトナーを形成し、トナー粒子に対する無機微粒子の第1の付着強度Fa1を測定し、トナーを篩にかけ、篩にかけられたトナー中のトナー粒子に対する無機微粒子の第2の付着強度Fa2度を測定し、及び第1の付着強度Fa1と前記第2の付着強度Fa2が下記式1及び2を満足するか調べることを含む。|Fa2-Fa1|<5...1Fa2>65...2以下、図面を参照し、実施形態をより詳細に説明する。図1に、実施形態にかかる現像剤の製造方法の一例を表すフローを示す。図示するように、実施形態にかかる現像剤の製造方法では、まず、トナー材料を用意し、これを用いてトナー粒子を形成するAct1。次に、トナー粒子表面に無機微粒子を添加するAct2。続いて、第1の付着強度Fa1を測定するAct3。その後、トナーを篩にかけるAct4。続いて、第2の付着強度Fa2度を測定するAct5。その後、Fa1とFa2の値が式1及び2を満足するか評価しAct6、トナーを得る。また、実施形態にかかる現像剤の評価方法は、バインダー樹脂、及び着色剤を含有するトナー粒子と、該トナー粒子表面に添加された無機微粒子とを含有し、トナー粒子に該無機微粒子を添加した後に篩にかけられたトナーを含む現像剤の評価方法であり、篩にかける前のトナー粒子に対する無機微粒子の第1の付着強度Fa1、及び篩にかけた後のトナー粒子に対する無機微粒子の第2の付着強度Fa2を測定し、下記式1及び2を満足することを調べる。|Fa2-Fa1|<5...1Fa2>65...2トナー粒子に対する無機微粒子の付着強度が低いと、トナーを篩にかけたとき、無機微粒子が分離して、篩の上に残る。トナーを篩にかける前後で付着強度を測定して上記式1及び2を満足するかどうか調べることにより、トナー粒子表面に付着した添加剤の分布が均一であるかどうか知ることができる。添加剤付着強度のばらつき、分布が発生する原因は、複数あるけれども、その1つは表面積の変化である。添加工程において、攪拌装置内でトナー粒子に負荷がかかることにより、凝集したトナー粒子がほぐれて表面積が増加し得る。添加工程において、初期からほぐれていたトナー粒子と、途中でほぐれたトナー粒子とでは、添加剤とトナー粒子との接触時間が異なり、添加剤付着強度のばらつき、分布が発生し得る。トナー粒子は、粉砕法、及びケミカル法等により形成することができる。ケミカル法には、懸濁重合法、溶解懸濁法、乳化凝集法等、様々な製法があるが、低温定着に好適で、有機溶剤を使用しないケミカル法としては、例えば水系媒体中にてバインダー樹脂、及び着色剤を含有する微粒子を凝集、融着させることによりトナーを得る方法がある。粉砕法により得られたトナー粒子は凝集が少ないため表面積の変化が少ない。これに比べて、ケミカル法により得られたトナーは、媒体を除去する際に例えば遠心分離機にかけられるなどトナー粒子同士が凝集しやすいことから、本実施形態による効果がより顕著に表れ得る。トナー粒子に対し、無機微粒子は2重量以上含有し得る。さらには、トナー粒子に対し、無機微粒子は2ないし10重量含有し得る。無機微粒子の含有量が2重量未満であると、外添剤のスペーサー効果が不十分となり、耐ブロッキング性が悪化する傾向があり、10重量を越えると、定着性が悪化する傾向がある。実施形態にかかるトナーは、4.0~7.0μmの体積平均粒径を有し得る。トナーの体積平均粒径が4.0μm未満であると、現像量の確保と飛散量の抑制を両立できなくなるとなる傾向があり、7.0μmを越えると、孤立点や細線の再現性が悪化する傾向がある。バインダー樹脂としては、10以上の酸価及び45°C以上のガラス転移点を有するポリエステル樹脂を用いることができる。さらには、ポリエステル樹脂は、10ないし30mgKOH/gの酸価、及び45ないし60°Cのガラス転移点を有し得る。酸価が10mgKOH/g未満であると、樹脂微粒子の水中での分散性が悪化し、トナー化する際に粗大粒子化する傾向があり、30mgKOH/gを越えると、トナー表面に吸着する水分量が増加し、帯電安定性が悪化する傾向がある。また、ガラス転移点が45°C未満であると、保存性が不十分となる傾向があり、60°Cを越えると、定着できる定着器の下限温度が高くなるとなる傾向がある。実施形態は、着色剤として、ロイコ染料を使用した消色可能なトナーにも適用可能である。以下、実施の形態について説明する。実施形態で用いるバインダー樹脂としては、ポリスチレン、スチレン/ブタジエン共重合体、スチレン/アクリル共重合体などのスチレン系樹脂や、ポリエチレン、ポリエチレン/酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン/ノルボルネン共重合体、ポリエチレン/ビニルアルコール共重合体などのエチレン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、アリルフタレート系樹脂、ポリアミド系樹脂、マレイン酸系樹脂が挙げられる。これら樹脂は1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。定着性能を考慮すると、ポリエステル樹脂を用いることができる。実施形態に用いる着色剤としては、カーボンブラックや有機もしくは無機の顔料や染料などが用いられる。カーボンブラックではアセチレンブラック、ファーネスブラック、サーマルブラック、チャネルブラック、ケッチェンブラックなどが挙げられる。また、顔染料としては、例えば、ファーストイエローG、ベンジジンイエロー、インドファストオレンジ、イルガジンレッド、ナフトールアゾ、カーミンFB、パーマネントボルドーFRR、ピグメントオレンジR、リソールレッド2G、レーキレッドC、ローダミンFB、ローダミンBレーキ、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、ブリリアントグリーンB、フタロシアニングリーン、キナクリドンなどが挙げられる。イエロー顔料の例としては、C.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、7、10、11、12、13、14、15、16、17、23、65、73、74、81、83、93、95、97、98、109、117、120、137、138、139、147、151、154、167、173、180、181、183、185、C.I.バットイエロー1、3、20などが挙げられる。これらを単独で、あるいは混合して使用することもできる。マゼンタ顔料の例としては、C.I.ピグメントレッド1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、21、22、23、30、31、32、37、38、39、40、41、48、49、50、51、52、53、54、55、57、58、60、63、64、68、81、83、87、88、89、90、112、114、122、123、146、150、163、184、185、202、206、207、209、238、C.I.ピグメントバイオレット19、C.I.バットレッド1、2、10、13、15、23、29、35などが挙げられる。これらを単独で、あるいは混合して使用することもできる。シアン顔料の例としては、C.I.ピグメントブルー2、3、15、16、17、C.I.バットブルー6、C.I.アシッドブルー45などが挙げられる。これらを単独で、あるいは混合して使用することもできる。実施形態においてはワックスを配合することができる。ワックスとしては、例えば、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、ポリオレフィン共重合物、ポリオレフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックスの如き脂肪族炭化水素系ワックス、酸価ポリエチレンワックスの如き脂肪族炭化水素系ワックスの酸化物、または、それらのブロック共重合体、キャンデリラワックス、カルナバワックス、木ろう、ホホバろう、ライスワックスの如き植物系ワックス、みつろう、ラノリン、鯨ろうの如き動物系ワックス、オゾケライト、セレシン、ペトロラクタムの如き鉱物系ワックス、モンタン酸エステルワックス、カスターワックスの如き脂肪酸エステルを主成分とするワックス類、脱酸カルナバワックスの如き脂肪酸エステルを一部または全部を脱酸化したものがあげられる。さらに、パルミチン酸、ステアリン酸、モンタン酸、あるいは更に長鎖のアルキル基を有する長鎖アルキルカルボン酸類の如き飽和直鎖脂肪酸、ブラシジン酸、エレオステアリン酸、バリナリン酸の如き不飽和脂肪酸、ステアリルアルコール、エイコシルアルコール、ベヘニルアルコール、カルナウビルアルコール、セリルアルコール、メリシルアルコール、あるいは更に長鎖のアルキル基を有する長鎖アルキルアルコールの如き飽和アルコール、ソルビトールの如き多価アルコール、リノール酸アミド、オレイン酸アミド、ラウリン酸アミドの如き脂肪酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミドの如き飽和脂肪酸ビスアミド、エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、N、N‘-ジオレイルアジピン酸アミド、N、N‘-ジオレイルセバシン酸アミドの如き不飽和脂肪酸アミド類、m-キシレンビスステアリン酸アミド、N、N‘-ジステアリルイソフタル酸アミドの如き芳香族系ビスアミド、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウムの如き脂肪酸金属塩一般に金属石けんといわれているもの、脂肪族炭化水素系ワックスにスチレンやアクリル酸の如きビニル系モノマーを用いてグラフト化させたワックス、ベヘニン酸モノグリセリドの如き脂肪酸と多価アルコールの部分エステル化物、植物性油脂を水素添加することによって得られるヒドロキシル基を有するメチルエステル化合物が挙げられる。実施形態においては、摩擦帯電電荷量を制御するための帯電制御剤などを配合することができる。帯電制御剤としては、含金属アゾ化合物が用いられ、金属元素として鉄、コバルト、クロムの錯体、錯塩、あるいはその混合物を用いることができる。また、含金属サリチル酸誘導体化合物も用いられ、金属元素がジルコニウム、亜鉛、クロム、ボロンの錯体、錯塩、あるいはその混合物を用いることができる。実施形態に使用可能なpH調整剤としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の他に、アミン化合物を使用することができる。アミン化合物として、例えば、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、プロピルアミン、イソプロピルアミン、ジプロピルアミン、ブチルアミン、イソブチルアミン、sec-ブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、イソプロパノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、N-ブチルジエタノールアミン、N,N-ジメチル-1,3-ジアミノプロパン、N,N-ジエチル-1,3-ジアミノプロパンなどが挙げられる。実施形態においては、界面活性剤を配合することができる。界面活性剤として、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤、アミン塩型、4級アンモニウム塩型等のカチオン系界面活性剤、ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン性界面活性剤が挙げられる。実施形態においては、微粒子を凝集させる場合に、水溶性の金属塩を使用することができる。水溶性の金属塩として、例えば、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、硫酸マグネシウム、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、などの金属塩、及び、ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシム等の無機金属塩重合体などが挙げられる。実施形態においては、微粒子を凝集させる場合に、有機溶剤を使用することができる。使用可能な有機溶剤として、例えば、メタノール、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノール、2-メチルー2-プロパノール、2-メトキシエタノール、2-エトキシエタノール、2-ブトキシエタノール等のアルコール類、アセトニトリル、1,4-ジオキサン等が挙げられる。実施形態においては、微粒子を凝集させる場合に、酸を使用することができる。酸として、例えば、硝酸、硫酸、塩酸、酢酸、無水酢酸、リン酸、及びクエン酸などが挙げられる。実施形態においては、トナー粒子に対して流動性や帯電性を調整するために、トナー粒子表面に対して2~10重量の無機微粒子を添加混合することができる。このような無機微粒子としてはシリカ、チタニア、アルミナ、チタン酸ストロンチウム、酸化錫等を単独であるいは2種以上混合して使用することができる。環境安定性向上の観点から、無機微粒子は疎水化剤で表面処理されたものを使用することができる。また、このような無機酸化物以外に1μm以下の樹脂微粒子をクリーニング性向上のためにトナー粒子表面に添加することができる。無機微粒子等の混合機としては、例えば、ヘンシェルミキサー三井鉱山社製、スーパーミキサーカワタ社製、リボコーン大川原製作所社製、ナウターミキサーホソカワミクロン社製、タービュライザーホソカワミクロン社製、サイクロミックスホソカワミクロン社製、スパイラルピンミキサー太平洋機工社製、レーディゲミキサーマツボー社製が挙げられる。実施形態においては、更に粗粒などをふるい分けすることができる。篩に用いられる篩い装置としては、ウルトラソニック晃栄産業社製、ジャイロシフター徳寿工作所社、バイブラソニックシステムダルトン社製、ソニクリーン新東工業社製、ターボスクリーナーターボ工業社製、ミクロシフター槙野産業社製、円形振動篩い等が挙げられる。以下、実施例を示し、実施形態をより具体的に説明する。実施例1トナー粒子の製造ポリエステル樹脂酸価12、ガラス転移点56度91重量部、シアン顔料ECB-3015重量部、カルナバワックス4重量部を混合後、120°Cに温度設定した2軸混練機にて処理することにより、混練品を得た。混練品40重量部、アニオン性界面活性剤ネオペレックスG-152重量部、pH調整剤としてアミン化合物トリメチルアミン0.2重量部、イオン交換水57.8重量部をクレアミックスに投入し、サンプル温度が120°C到達後、クレアミックスの回転数を10,000rpmに設定して30分間攪拌し、微粒子分散液を作成した。冷却後、得られた微粒子の体積平均粒径をSALD7000島津製作所社製にて測定した結果、0.82μmであった。得られた微粒子分散液25重量部にイオン交換水75重量部を追加し、固形分濃度が10重量部になるように調整した。更に0.1硫酸マグネシウム水溶液を10重量部添加し、70°Cまで徐々に温度を上げ、微粒子を所望の体積平均粒子径となるまで凝集させてトナー粒子を得た。トナー粒子の体積平均粒径を保持するためアニオン性界面活性剤ネオペレックスG-15を1重量部添加し、形状を制御するため、90°Cまで昇温させ、3時間放置した。冷却後、得られたトナー粒子を遠心分離機にて洗浄水の導電率が1μS/cm以下となるまで洗浄し、真空乾燥機にて含水率が0.5wtになるまで乾燥させた。添加剤の添加得られたトナー粒子に対して、添加剤として、RX200シリカ2重量部及びNKT90酸価チタン0.5重量部を添加し、20Lヘンシェルを用いてトナー粒子表面に添加剤を付着させて、トナーを得た。ヘンシェルの処理条件は、回転数が2700rpm、処理時間が12分とした。添加剤添加後に測定したFa1は70.2であった。引き続き、振動篩にて、開き目150μmのメッシュを用いてトナーを篩って、所望のトナーを得ることができた。篩後測定したFa2は73.2であった。得られたトナーを、評価用に改造した東芝テック社製複合機e-STUDIO4520cに投入し、50,000枚の耐刷試験を実施後、現像器のスリーブの下に設けられた飛散トナーを捕獲する部分に堆積したトナー量を測定すると、26mgであった。飛散トナー量は増えすぎると、現像器から溢れ出し、装置本体を汚すことから、200mg以下であることが望ましい。X-Rite社製分測色度計装置X-Rite938を用いて、かぶりを測定したところ、かぶりの値は0.2であり、目視ではかぶりを識別することはできなかった。かぶりの値は、1を超えると、人の目で不良画像と認識するため、1以下が望ましい。実施例2実施例1と同様にして得られたトナー粒子に対して、添加剤として、RX200シリカ2重量部及びNKT90酸価チタン0.5重量部を添加し、20Lヘンシェルを用いてトナー粒子表面に添加剤を付着させて、トナーを得た。ヘンシェルの処理条件は、回転数が3600rpm、処理時間が12分とした。添加剤添加後測定したFa1は75.8であった。引き続き、振動篩にて、トナーを篩って、所望のトナーを得ることができた。篩後測定したFa2は76.2であった。得られたトナーを、評価用に改造した東芝テック社製複合機e-STUDIO4520cに投入し、50,000枚の耐刷試験を実施後、現像器のスリーブの下に設けられた飛散トナーを捕獲する部分に堆積したトナー量を測定すると、12mgであった。かぶりの値は0.1であり、良好な画像を得ることができた。実施例3実施例1と同様にして得られたトナー粒子に対して、添加剤として、RX200シリカ2重量部及びNKT90酸価チタン0.5重量部添加して、20Lヘンシェルを用いてトナー粒子表面に添加剤を付着させてトナーを得た。ヘンシェルの処理条件は、回転数が1800rpm、処理時間が12分とした。添加剤添加後測定したFa1は65.3であった。引き続き、振動篩にて、トナーを篩って、所望のトナーを得ることができた。篩後測定したFa2は69.7であった。得られたトナーを、評価用に改造した東芝テック社製複合機e-STUDIO4520cに投入し、50,000枚の耐刷試験を実施後、現像器のスリーブの下に設けられた飛散トナーを捕獲する部分に堆積したトナー量を測定すると、59mgであった。かぶりの値は0.4であり、良好な画像を得ることができた。実施例4実施例1と同様にして得られたトナー粒子に対して、添加剤として、RX200シリカ2重量部及びNKT90酸価チタン0.5重量部を添加して、20Lヘンシェルを用いてトナー粒子表面に添加剤を付着させてトナーを得た。ヘンシェルの処理条件は、回転数が1800rpm、処理時間が18分とした。添加剤添加後測定したFa1は74.6であった。引き続き、振動篩にて、トナーを篩って、所望のトナーを得ることができた。篩後測定したFa2は74.9であった。得られたトナーを評価用に改造した東芝テック社製複合機e-STUDIO4520cに投入し、50,000枚の耐刷試験を実施後、現像器のスリーブの下に具備された飛散トナーを捕獲する部分に堆積したトナー量を測定すると、15mgであった。かぶりの値は0.2であり、良好な画像を得ることができた。比較例1実施例1と同様にして得られたトナー粒子に対して、添加剤として、RX200シリカ2重量部及びNKT90酸価チタン0.5重量部添加して、20Lヘンシェルを用いてトナー粒子表面に添加剤を付着させて、トナーを得た。ヘンシェルの処理条件は、回転数が1500rpm、処理時間が12分とした。添加剤添加後測定したFa1は56.8であった。引き続き、振動篩にて、トナーを篩って、所望のトナーを得ることができた。篩後測定したFa2は63.8であった。得られたトナーを評価用に改造した東芝テック社製複合機e-STUDIO4520cに投入し、50,000枚の耐刷試験を実施後、現像器のスリーブの下に設けられた飛散トナーを捕獲する部分に堆積したトナー量を測定すると、186mgであった。かぶりの値は1.2であり、かぶりが多い画像を得た。比較例2実施例1と同様にして得られたトナー粒子に対して、添加剤として、RX200シリカ2重量部、及びNKT90酸価チタン0.5重量部を添加して、20Lヘンシェルを用いてトナー粒子表面に添加剤を付着させ、トナーを得た。ヘンシェルの処理条件は、回転数が3600rpm、処理時間が3分とした。添加剤添加後測定したFa1は49.6であった。引き続き、振動篩にて、トナーを篩って、所望のトナーを得ることができた。篩後測定したFa2は65.8であった。得られたトナーを評価用に改造した東芝テック社製複合機e-STUDIO4520cに投入し、50,000枚の耐刷試験を実施後、現像器のスリーブの下に設けられた飛散トナーを捕獲する部分に堆積したトナー量を測定すると、392mgであった。かぶりの値は1.1であり、かぶりが多い画像を得た。このような構成をとることにより、かぶりの少ない画像を提供することができる。実施例5実施例1と同様にして得られたトナー粒子に対して、添加剤として、RX200シリカ3重量部、及びNKT90酸価チタン1重量部を添加して、20Lヘンシェルを用いてトナー粒子表面に添加剤を付着させ、トナーを得た。ヘンシェルの処理条件は、回転数が3200rpm、処理時間が12分とした。添加剤添加後測定したFa1は72.8であった。引き続き、振動篩開き目150μmにて、トナーを篩って、所望のトナーを得ることができた。篩後測定したFa2は75.9であった。得られたトナーを、評価用に改造した東芝テック社製複合機e-STUDIO4520cに投入し、50,000枚の耐刷試験を実施後、現像器のスリーブの下に設けられた飛散トナーを捕獲する部分に堆積したトナー量を測定すると、36mgであった。かぶりの値は0.5であり、良好な画像を得ることができた。実施例6実施例1と同様にして得られたトナー粒子に対して、添加剤として、RX200シリカ1重量部、及びNKT90酸価チタン0.25重量部を添加して、20Lヘンシェルを用いてトナー粒子表面に添加剤を付着させ、トナーを得た。ヘンシェルの処理条件は、回転数が1500rpm、処理時間が9分とした。添加剤添加後測定したFa1は80.2であった。引き続き、振動篩開き目150μmにて、トナーを篩って、所望のトナーを得ることができた。篩後測定したFa2は81.3であった。得られたトナーを、評価用に改造した東芝テック社製複合機e-STUDIO4520cに投入し、50,000枚の耐刷試験を実施後、現像器のスリーブの下に具備された飛散トナーを捕獲する部分に堆積したトナー量を測定すると、9mgであった。かぶりの値は0.2であり、良好な画像を得ることができた。比較例3実施例1と同様にして得られたトナー粒子に対して、添加剤として、RX200シリカ3重量部、及びNKT90酸価チタン1.0重量部を添加して、20Lヘンシェルを用いてトナー粒子表面に添加剤を付着させ、トナーを得た。ヘンシェルの処理条件は、回転数が2700rpm、処理時間が12分とした。添加剤添加後測定したFa1は56.4であった。引き続き、振動篩開き目150μmにて、トナーを篩って、所望のトナーを得ることができた。篩後測定したFa2は62.5であった。得られたトナーを、評価用に改造した東芝テック社製複合機e-STUDIO4520cに投入し、50,000枚の耐刷試験を実施後、現像器のスリーブの下に具備された飛散トナーを捕獲する部分に堆積したトナー量を測定すると、172mgであった。かぶりの値は1.1であり、かぶりが多い画像を得た。比較例4実施例1と同様にして得られたトナー粒子に対して、添加剤として、RX200シリカ1重量部、及びNKT90酸価チタン0.25重量部添加して、20Lヘンシェルを用いてトナー粒子表面に添加剤を付着させ、トナーを得た。ヘンシェルの処理条件は、回転数が1500rpm、処理時間が3分とした。外添後測定したFa1は52.3であった。引き続き、振動篩開き目150μmにて、前記トナーを篩って、所望のトナーを得ることができた。篩後測定したFa2は64.8であった。得られたトナーを、評価用に改造した東芝テック社製複合機e-STUDIO4520cに投入し、50,000枚の耐刷試験を実施後、現像器のスリーブの下に設けられた飛散トナーを捕獲する部分に堆積したトナー量を測定すると、299mgであった。かぶりの値は1.3であり、かぶりが多い画像を得た。以上実施例1ないし6及び比較例1ないし4について、得られた結果を下記表1に示す。本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。"