熱可塑性材料から製造される予備成形品のための加熱装置において、少なくとも一つの熱調整キャビティ50を備え、該キャビティは長軸Yを有し、少なくとも部分的に予備成形品の本体を格納するよう適合しており、二つ以上の分離した加熱モジュール11-16を備え、各加熱モジュール11-16は長軸Y方向の厚さを有し、前記二つ以上の加熱モジュール11-16は、各々の直通開口部100が長軸Yに沿って相互に整列するように、お互いに対して配置され、共に前記調整キャビティ50を定め、各加熱モジュール11-16は誘導手段2を備え、該誘導手段2は、該誘導手段2における電流の通過に基づいて、各々の熱伝達要素5に磁束を誘導するよう構成されており、その結果、前記予備成形品が前記調整キャビティ50に挿入される際、前記予備成形品の対応箇所に、放射によって、所定量の熱が伝達され、複数の電力供給手段を備え、該手段はお互いに独立しており、前記二つ以上の加熱モジュール11-16の前記個別の誘導手段2に電力を供給し、その結果、前記各々の熱伝達要素5に対応した前記予備成形品の複数の個別の部分の温度を調節し、前記熱伝達要素5はお互いに分離していることを特徴とする、加熱装置。各加熱モジュール11-16において、前記対応する熱伝達要素5は、前記モジュール内に位置付けられた加熱リングであって、前記各々の直通開口部100を区切り、前記誘導手段2は、前記加熱リング5の外側周囲に配置された誘導コイルであることを特徴とする、請求項1記載の加熱装置。前記二つ以上の加熱モジュール11-16の上に配置された頂部モジュール17を更に備え、該頂部モジュールは、前記調整キャビティ50と同心の直通軸開口部と、前記長軸Yにセンタリングされた穴の開いたフランジ18とを有し、予備成形品のリングの静止表面restingsurfaceを定めることを特徴とする、請求項1又は2に記載の加熱装置。前記二つ以上の加熱モジュール11-16と底部で連結されたキャビティ底部を備え、それによって前記調整キャビティ50の底部を定めることを特徴とする、請求項3に記載の装置。各加熱モジュールが、各々の絶縁リング4を備え、該絶縁リング4は、前記各々の誘導コイル2と前記各々の加熱リング5とを電気的に遮断することを特徴とする、請求項2に記載の装置。各々の加熱モジュールの前記絶縁リング4は、前記調整キャビティ50の軸Y上の断面に従って、Z字型の断面を有し、該断面は、前記誘導コイル2を遮断する軸Yに平行な断面の第一部分と、下方に突き出た第二直線部分とを有し、該第二直線部分は、隣接する加熱モジュール12-16の絶縁リング4に部分的に重なることを特徴とする、請求項5に記載の装置。各々の加熱モジュールの前記絶縁リング4は、自身の外側肩部41を用いて、前記各々の加熱モジュールの支持基部42の一つの端部上に支持されることを特徴とする、請求項5に記載の装置。各々の加熱モジュールの前記加熱リング5は、前記絶縁リング4の内側肩部44上に支持されることを特徴とする、請求項7に記載の装置。前記加熱リング5は、中空の円筒形状を有し、外側表面上に環状突起部45を備え、該環状突起部45は前記内側肩部44上に支持され、環状凹部43内に含まれ、前記環状凹部43は、第一の加熱モジュールの前記絶縁リング4の下方環状部4と前記第一のモジュールの下にある第二の加熱モジュールの他の絶縁リング4の上方環状部4’との部分的な重なりによって定められることを特徴とする、請求項8に記載の装置。磁気フラックスコンセントレータ3が各々の誘導コイル2のために提供され、その内部に少なくとも部分的に前記各々の誘導コイル2を収容するように配置されていることを特徴とする、請求項2乃至9のいずれか1項に記載の装置。各々の加熱モジュールにおいて、前記誘導コイル2は、外側が絶縁材から製造された複数の環状ストリップ46によって被覆され、好ましくは、前記誘導コイル2と前記コンセントレータ3との間、又は、前記誘導コイル2と前記絶縁リング4との間に配置されていることを特徴とする、請求項10に記載の装置。各々の加熱モジュールの前記支持基部42は、前記各々のコンセントレータ3及び前記誘導コイル2を収容する凹部を有することを特徴とする、請求項10又は11に記載の装置。格納可能な加熱要素300を更に備え、該加熱要素300は、前記予備成形品が前記調整キャビティ50に挿入される際、前記長軸Yと平行な動きによって、前記予備成形品内に挿入されるよう適合していることを特徴とする、請求項1乃至12のいずれか1項に記載の装置。前記格納可能な加熱要素300が外部表面を有し、該外部表面は、前記予備成形品200の内側形状と相補的な幾何学的断面を有し、その結果、前記予備成形品から一定の距離を保つことを特徴とする、請求項13に記載の装置。前記格納可能な加熱要素300が、抵抗カートリッジによって加熱されることを特徴とする、請求項14に記載の装置。本発明の目的は、予備成形品の本体の長手方向の範囲に沿った異なる領域において、高い精度で所定の温度分布を得るために配置された予備成形品のための加熱装置を提供することであり、前記温度分布の獲得は、上記課題の解決に適したプラスチックボトル又は容器の生産プロセスのブロー成形ステップより前におけるものである。本発明の他の目的は、革新的な配置によって構成された予備成形品のための加熱装置を製造することであり、それによって、周知の解決法に比較して高いパフォーマンスを可能とするが、それは加熱要素における設計温度に到達する必要のあるエネルギーを減少させることによるものである。最後に、更なる目的は、単純で簡易に交換可能な放熱要素を有する加熱装置を提供することである。本発明の対象は、請求項1に従った予備成形品のための加熱装置を提供することであり、該加熱装置は、少なくとも一つの熱調整キャビティを備え、該キャビティは長軸を有し、少なくとも部分的に予備成形品の本体を格納するよう適合しており、二つ以上の分離した加熱モジュールを備え、各加熱モジュールは長軸方向の厚さを有し、前記二つ以上の加熱モジュールは、各々の直通開口部が長軸に沿って相互に整列するように、お互いに対して配置され、共に前記調整キャビティを定め;各加熱モジュールは誘導手段を備え、該誘導手段は、該誘導手段に対する電流の適用に基づいて、各々の熱伝達要素に磁束を誘導するよう適合されているが、それは、前記予備成形品が前記調整キャビティに挿入される際、前記予備成形品の対応箇所に、放射によって、所定量の熱を伝達することを目的とするものであり;複数の電力供給手段を備え、該手段はお互いに独立しており、前記二つ以上の加熱モジュールの前記個別の誘導手段に電力を供給するが、それは、前記各々の熱伝達要素に対応した前記予備成形品の複数の個別の部分の温度を調節することを目的としており、前記熱伝達要素はお互いに分離している。一つの熱伝送要素と次の熱伝送要素との間の物理的な分離によって、著しく高い精度で、長軸方向の範囲に沿った予備成形品の対応する部分における所定の温度分布の達成が可能となる。本発明の加熱装置による解決法によって、一群のある形状を有する容器を生産した後、以前のものとは異なる形状、及び/又は容積を有する容器を生産するために、異なる長さ又は直径の予備成形品を加熱する必要がある際は、当該装置の各熱調整キャビティ内での、一つ以上の加熱モジュールの置換、又は付加、又は除去をするに十分である。付け加えて、複数の予備成形品の調整キャビティは、各加熱モジュールの複数の加熱リングによって定義され、該加熱モジュールは取り替え可能であるため、調整キャビティの断面は、調整される予備成形品の断面に関連して変化することが可能である。有利なことに、本発明による加熱装置は、その複数の部分の各々においてモジュール式であり、これによって、複数の予備成形品の異なる形状に容易に適合することが可能となり、より高くより正確な加熱を必要とする予備成形品の複数の部分に関連する複数の予備成形品の加熱を最適化することが可能となる。従属請求項は、本発明の複数の好適実施例について述べており、本記載に不可欠な部分を構成する。本発明の、更なる特徴及び更なる有利な点は、予備成形品のための加熱装置の好適だが排他的ではない実施例の以下の詳細な説明から明白となるが、該実施例は、非限定例によって提供される添付の図面に示されている。図面における同一の番号および同一の参照文字は同一の要素または構成要素を示す。本発明の好適実施例の詳細な説明本発明による予備成形品1の加熱装置は、図面を参照すると、長手方向のY軸を定める少なくとも一つの熱調整キャビティ50を備え、該キャビティは、予備成形品200の管状の本体を収容するよう構成されている。前記キャビティは、実質的に円筒の形状をしており、お互いに鉛直に積み重ねられた二つ以上の分離した加熱モジュールによって定められている。図面が説明しているのは、加熱装置1の変形設計例であって、6つの加熱モジュール11、12、13、14、15、及び16と、一つの加熱モジュールが他の頂部に積み重ねられた底部30とを備える。6つとは異なる数のモジュールを備える装置も可能であり、6つのモジュールを有する態様のために以下で述べられる特徴と完全に同様な特徴を有する。加熱モジュールの各々は、モジュールの厚さ又は高さを定める第三の寸法、すなわち、Y軸方向の寸法よりも大きな二つの空間的な寸法を有する。各加熱モジュールは、厚さ方向に直通開口部100と、前記直通開口部100を区切る加熱リング5の形状をした加熱要素とを更に備える。鉛直に積み重ねられた複数の加熱モジュールの固定のために、二つ以上の固定要素22が設けられ、該要素は当該装置を長軸方向に貫く。例として、当該固定手段は、複数の加熱モジュールの厚さ方向の直通穴を通ることによって形成することが可能であり、該直通穴を通って、6つの加熱モジュール11、12、13、14、15及び16を、ともに積み重ねられた状態に維持する適切なスタッド又はロッドが挿入され、底部30は、前記調整キャビティの基部を定める。複数の加熱モジュール及びそれに関連した底部は、同軸上に組み合わせられ、関連する支持構造とともに、加熱装置1を定める。各加熱モジュールの開口部100は、前記軸Yに沿ってお互いに同軸上に並び、調整キャビティ50は、内側が実質的に円筒状であって、加熱される予備成形品を収容するのに適合している。例えば、加熱プロセスの特定のステップにおいて、加熱装置1の調整キャビティ50に挿入される予備成形品を示す図2をご参照のこと。加熱モジュール11、12、13、14、15、及び16の各々は、符号2によって示される環状誘導コイルを備える。各加熱モジュールは、当該装置1を構成する他のモジュールと、その詳細の全てにおいて同様であることが理解され、したがって、一つのモジュールの詳細の記載は、本発明による装置を構成する他の複数のモジュールの全てに適用することが可能である。各誘導コイル2は、簡便化のため、誘導子とも呼ぶが、該誘導子は電力が供給され、当該装置1の他の複数のモジュールのコイルとは独立に制御されることが可能である。好適実施例においては、各誘導コイル2を通る電流の流れを調節するための手段が提供される。当該装置1は、頂部モジュール17も備え、該モジュールも厚さ方向に直通開口部を有し、該開口部は下にある複数の加熱モジュールの開口部100と同心である。頂部モジュール17は、その内部に穴の開いたフランジ18を備え、該フランジは、Y軸に関して、それに関連する開口部によってセンタリングされる。当該モジュール17は、キャビティ50内の予備成形品の熱調整段階の間、予備成形品200のカラーcollar又はリング201の支持手段を定める。このようにして、予備成形品の本体200は、加熱装置1の調整キャビティ内部にぶら下がった状態で保持される。頂部モジュール17も、好ましくは、スタッド又はロッド22、又は同等の固定要素によって、加熱モジュール及び底部と組み合わせられる。異なった形状を有する予備成形品が処理されなければならない際、穴の開いたフランジ18を有するモジュール17は、必要であれば取り去ることが出来、その結果、予備成形品の形状及びリングの直径に適合することができ、一方、加熱モジュールの数は、予備成形品の形状、例えば、直径、本体の長さ、壁の厚さ等に関連して変更することが可能である。有利なことに、加熱装置1は、異なる形状及び容積を有する多くの予備成形品に適合することが出来る。本願発明の好適変形例によれば、各加熱モジュールは、磁気誘導によって熱を生み出し、-誘導コイル2、-好ましくは磁気誘電物質から製造された可能なフラックスコンセントレータfluxconcentrator3、-絶縁リング4、-加熱リング5、を備える。各誘導コイル2は、好ましくは銅から製造され、各加熱モジュールの本体に交わり、当該装置内部に、調整キャビティ50の各部を囲むために、好ましくは、しかし必須ではないが、円形の配置を有する。誘導子2への電流の通過によって、磁場が生み出され、その磁束は、各フラックスコンセントレータ3の使用によっても、各加熱リング5に有利に伝えられ、該加熱リングは、例えば、高い電気抵抗率と高温への耐性を有する合金、例えば、ニッケル-クロム-鉄合金から製造される。これによって、加熱リング5は、所定の温度、好ましくは800°C以上に達する。加熱リング5は、放射による、所定の時間の予備成形品200の対応する領域への熱の伝達を生み出す温度に到達することが可能でなくてはならないが、その結果、容器の設計段階であらかじめ定義されたパターンに従って、全ての部分において予備成形品は適切に加熱され、それにより、完成品の容器の壁に欠陥や破損を伴うことなく、ブロー動作が可能となる。予備成形品200のブローステップの間、40気圧以上の圧力がブロー液のために用いられ、予備成形品の異なる部分における計画された温度分布には従わない、予備成形品の均一ではない加熱が存在するなら、熱可塑性物質が耐えることのできない壁面の張力に容易に導かれ得る。とりわけ加熱リング5に関してであるが、異なる形状をとることが出来る。予備成形品200の外部直径に変更があった際交換可能であるように、加熱リングは交換可能でもあることが好ましいが、誘導子2も交換しなければならない必要性は伴わない。このようにして、調整キャビティ50の直径は、特定の必要性に従って変化することが可能であるが、加熱装置1の全ての構成要素を交換する必要性は伴わない。図面に示される加熱装置1の好適実施例に従えば、各加熱リング5は、各絶縁リング4によって囲まれており、該絶縁リングは、該リング4を同様に囲む誘導コイル2のための熱の遮蔽を提供するために配置される。絶縁リング4は、低い熱伝導性を有する絶縁材、例えばセラミック材から製造される。加熱リング5は、実質的には扁平な中空の円筒形状、すなわち、円筒の高さY軸に沿った寸法が、円筒の基部の直径以下の形状を有する。加熱リング5には、その外側面の表面に、組み立て段階で該リング5を適所で把持するための、環状の突起部又は円形のカラー45が備わる。加熱リングは、好ましくは、インコネル合金、又は高い耐熱性を有するニッケル-クロム合金、又は、鉄-クロム-アルミニウム合金から製造されるが、必須ではない。各絶縁リング4は、調整キャビティ50のY軸上の断面に沿って見られるように、実質的にZ字型の形状の断面を有し:-該断面の第一上方部は、直線であってY軸に平行であり、誘導コイル2を覆い、-当該領域の第二の下方直線部は、Y軸に平行であって、第一部に関してより内部に配置され、関連する加熱モジュール、例えばモジュール11の厚さを超えて下方に突出し、その結果、下方に隣り合う加熱モジュール、例えば加熱モジュール12のリング4の第一上方部の端部に、部分的に重なる。したがって、複数の加熱モジュールの複数の絶縁リング4は、上方環状部4’と下方環状部4とを備え、それらは中央環状部40によって結合される図4。上方環状部4’は、下方環状部4の内径及び外径の各々より大きな、内径及び外径の双方を有する。中央環状部40は、上方環状部4’の外径に等しい外径を有し、下方環状部4の内径に等しい内径を有する。従って、各リング4は、組み立てステップにおいて、下方環状部4と中央環状部40の間にある肩部41によって、各加熱モジュールの支持基部42の一方の端部上に支持される。加熱モジュール11のリング4の下方環状部4と、下方に隣接する加熱モジュール12のリング4の上方環状部4’との部分的な重なりによって、環状溝又は凹部43が定められる。下方にある他の複数の加熱モジュールは、図面から見ることが出来るように、ちょうど述べた第一の二つの上方のモジュール11及び12と同様に成形されている。環状溝43は、二つの隣接する絶縁リング4の二つの部分の部分的な重なりによって形成されているが、加熱リング5の環状突起部又は円形カラー45のための座部を構成し、該突起部又はカラーは、当該装置の組み立てステップにおいて、前記溝に挿入される。隣接する複数のモジュールの複数の加熱リング5は、調整キャビティ50を被覆する覆いを定める。任意で、磁気フラックスコンセントレータ3を、各誘導コイル2のために提供することが可能である。該コンセントレータ3は、環状の形状を有し、その内部に少なくとも各誘導コイル2の円形部を収容するために配置される。図面に示される例においては、コンセントレータ3は、実質的にC字状の断面を有し、C字形状のキャビティが、各モジュール内に含まれる誘導コイル2の部分を収容する。コンセントレータ3は、好ましくは磁気誘電物質の単一ブロックから、又は、二つ以上のブロックから製造することが可能である。図面の例においては、コンセントレータ3は、共になってC字型の断面の配置を定める二つの分離したブロックからなる。有利なことに、各加熱モジュールにおいては、誘導コイル2は、外面が、例えばマイカのような絶縁材の複数の環状ストリップ46で被覆され、その電気保安を高めている。そのような複数の環状ストリップ46は、誘導コイル2の外部表面全体にわたって、すなわち、コイル2とコンセントレータ3との間、及び、コイル2と絶縁リング4との間の双方に、配置される。各加熱モジュールの支持基部42は、各コンセントレータ3及び誘導コイル2を収容する凹部を有する。支持基部42の一つの端部は、絶縁リング4の外側肩部41を支持し、該絶縁リングは、中央部40及び上方部4’で、誘導コイル2を覆う。内側肩部44は、同様に、加熱リング5の環状突起部45を支持する。このような革新的な構造的配置によって、周知の解決法に比較して、高いパフォーマンスが可能となるが、それは、複数の加熱要素、すなわち複数の加熱リング5における設計温度に到達する必要のあるエネルギーを減少させることによるものである。付け加えて、有利なことに、ここで述べられた構成は、当該加熱装置を新たな予備成形品の形状に適合させることを簡易にするために、組み立て及び解体が単純である。例えば、組み立てステップにおいては、第一のリング4が、各加熱モジュールの支持基部上に支持され、それから、第一の加熱リング5が、第一のリング4の上方環状部4’と中央環状部40の間の、肩部44上に支持された環状突起部45を用いて挿入され、それから、第二のリング4が挿入され、第一の加熱リングの環状突起部45を収容する環状溝43を定めるために、上方の加熱モジュールの支持基部上に支持され、以下同様である。付け加えて、絶縁リング4の下方環状部4は下方に突き出すが、複数の加熱モジュール間のより簡易な相互のセンタリングを可能とする。本発明の好適変形例によれば、誘導コイル2がお互いに連続して結合され、その結果、装置1の均一な加熱に帰結するが、異なる加熱要件に従った他の接続手段も可能である。実際、有利なことに、更なる好適実施例は、各誘導コイル2のための電流を供給する個別の相互に独立した手段を提供する。有利なことに、各誘導コイルは、予備成形品の対応部分を直接加熱するのではなく、むしろ、その温度を上げる加熱リング5内のコイルに電流を通すことによって生成される磁束の集中によって、対応箇所の温度を上げる。結果として、加熱リング5が、同様に、放射及び熱伝達によって予備成形品の材料となるPET又は他の熱可塑性材料を加熱する。本発明の他の好適変形例によれば、誘導コイル2は、抵抗カートリッジ及び同様の構成要素などの他の装置に置き換わっても良い。更に、図面で説明される態様では加熱モジュール11-16の全ての厚さが等しいように見えるが、特定の必要性、例えば、予備成形品の本体に沿った熱分布のための必要性に従って、各加熱モジュールが異なる厚さを有することのできる他の態様も可能である。本発明による装置の更なる長所は、各加熱モジュールの支持基部42内に、例えば水のような冷却液の通過のために、複数の導水管60が設けられていることである。本発明の他の態様によれば、調整装置は格納可能な加熱要素300を備えてもよく、該加熱要素は、複数の予備成形品が調整キャビティ50に挿入される際、首部の各開口部を通って、予備成形品200に挿入されるのに適している。当該格納可能な加熱要素300は、予備成形品に挿入され、内側から予備成形品を加熱する一方で、複数の異なるモジュールの加熱リング5は外側から予備成形品を加熱する。格納可能な加熱要素300によって、とりわけ厚い壁を有する予備成形品の加熱時間を大きく減少することが可能となる。好ましくは、格納可能な加熱要素300の外部表面は、予備成形品キャビティの形状と相補的な幾何学的輪郭を有するが、それは、予備成形品からの一定の距離を維持することを確実とするためである。有利なことに、加熱時間は、予備成形品の同一の厚さ及び大きさにおいて、各予備成形品に対して4分の1に減少することが出来る。格納可能な加熱要素300を加熱する方法は異なっていてもよく、例えば、電気抵抗、誘導システム等を含む。異なる好適実施例で説明される要素および特徴が組み合わされてもよいが、本出願の保護範囲を逸脱することは伴わない。