"ヒドロキシベンゾ酸から誘導された反復単位、及びヒドロキシナフト酸から誘導された反復単位を含むが芳香族ジカルボン酸から誘導された反復単位を含まない全芳香族液晶ポリエステル樹脂のコンパウンドを含み、前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂のコンパウンドは、白色無機充填剤を追加して含む反射体。前記ヒドロキシベンゾ酸は、パラヒドロキシベンゾ酸、3-ヒドロキシベンゾ酸、2-ヒドロキシベンゾ酸、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される請求項1に記載の反射体。前記ヒドロキシナフト酸は、6-ヒドロキシ-2-ナフト酸、3-ヒドロキシ-2-ナフト酸、2-ヒドロキシ-1-ナフト酸、1-ヒドロキシ-2-ナフト酸、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される請求項1に記載の反射体。前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂は、前記ヒドロキシベンゾ酸から誘導された反復単位70~80モル部、及び前記ヒドロキシナフト酸から誘導された反復単位20~30モル部を含む請求項1に記載の反射体。前記白色無機充填剤は、酸化チタンを含む請求項1に記載の反射体。前記白色無機充填剤の含量は、前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂のコンパウンド100重量部に対して、10ないし60重量部である請求項1に記載の反射体。前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂のコンパウンドは、ガラスファイバ及びケイ灰石のうち少なくとも一つを追加して含む請求項5に記載の反射体。請求項1~7のいずれか1項に記載の反射体を具備する発光装置。LEDlightemittingdiodeである請求項8に記載の発光装置。本発明の一具現例は、ヒドロキシベンゾ酸から誘導された反復単位、及びヒドロキシナフト酸から誘導された反復単位を含むが、芳香族ジカルボン酸から誘導された反復単位を含まない全芳香族液晶ポリエステル樹脂のコンパウンドを含む反射体を提供する。本発明の他の具現例は、前記反射体を具備する発光装置を提供する。本発明の一特徴は、ヒドロキシベンゾ酸から誘導された反復単位、及びヒドロキシナフト酸から誘導された反復単位を含むが芳香族ジカルボン酸から誘導された反復単位を含まない全芳香族液晶ポリエステル樹脂のコンパウンドを含み、前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂のコンパウンドは、白色無機充填剤を追加して含む反射体を提供する。前記ヒドロキシベンゾ酸は、パラヒドロキシベンゾ酸、3-ヒドロキシベンゾ酸、2-ヒドロキシベンゾ酸、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されてもよい。前記ヒドロキシナフト酸は、6-ヒドロキシ-2-ナフト酸、3-ヒドロキシ-2-ナフト酸、2-ヒドロキシ-1-ナフト酸、1-ヒドロキシ-2-ナフト酸、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されてもよい。前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂は、前記ヒドロキシベンゾ酸から誘導された反復単位70~80モル部、及び前記ヒドロキシナフト酸から誘導された反復単位20~30モル部を含んでもよい。前記白色無機充填剤は、酸化チタンを含んでもよい。前記白色無機充填剤の含量は、前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンド100重量部に対して、10ないし60重量部であってもよい。前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンドは、ガラスファイバ及びケイ灰石のうち少なくとも一つを追加して含んでもよい。本発明の他の特徴は、前記反射体を具備する発光装置を提供するものである。前記発光装置はLEDlightemittingdiodeであってもよい。以下、本発明の一具現例による反射体について詳細に説明する。本明細書で、反射体とは、光の反射を利用して、LEDlightemittingdiodeのような発光装置から放出される光の明度を調節する物を指称する。前記反射体は、ヒドロキシベンゾ酸から誘導された反復単位、及びヒドロキシナフト酸から誘導された反復単位を含むが、芳香族ジカルボン酸から誘導された反復単位を含まない全芳香族液晶ポリエステル樹脂のコンパウンドを含む。前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂のコンパウンドは、主原料である前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂が有する固有の特性によって、光及び熱に長期間露出されても、変色が起こらず、それを含む反射体は、白色度が高く、耐久性にすぐれる。また、前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂のコンパウンドを含む反射体は、初期反射率低下現象が低減する。また、前記反射体を具備する発光装置は、発光機能が長期間維持され、その寿命が延長される。前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂は、前記ヒドロキシベンゾ酸から誘導された反復単位70~80モル部、及び前記ヒドロキシナフト酸から誘導された反復単位20~30モル部を含んでもよい。前記ヒドロキシベンゾ酸から誘導された反復単位、及び前記ヒドロキシナフト酸から誘導された反復単位の含量が、それぞれ前記範囲内であるならば、前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂は、製造が容易であり、反射体として使用するのに十分な白色度を有し、高温でも高い耐変色性を維持し、高い物理的強度を有し、前記樹脂を含む樹脂コンパウンドは、射出時に、離型、壊れ及び粉塵発生などが少なく、射出性にすぐれる。前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンドの製造に使用される全芳香族液晶ポリエステル樹脂は、下記段階を経て製造される:a1種以上の単量体を縮重合することにより、全芳香族液晶ポリエステルプレポリマーを合成する段階と、b前記プレポリマーを固相縮重合することにより、全芳香族液晶ポリエステル樹脂を合成する段階。前記a段階で使用される単量体は、パラヒドロキシベンゾ酸、3-ヒドロキシベンゾ酸、2-ヒドロキシベンゾ酸、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されたヒドロキシベンゾ酸;及び6-ヒドロキシ-2-ナフト酸、3-ヒドロキシ-2-ナフト酸、2-ヒドロキシ-1-ナフト酸、1-ヒドロキシ-2-ナフト酸、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されたヒドロキシナフト酸を含むが、イソフタル酸、2,6-ナフタリンジカルボン酸、テレフタル酸及びフタル酸のような芳香族ジカルボン酸を含まない。前記a段階で使用される単量体は、芳香族ジオール、芳香族ジアミン、芳香族ヒドロキシアミン及び/または芳香族アミノカルボン酸を追加して含んでもよい。また、前記芳香族液晶ポリエステルプレポリマーの合成段階には、反応促進のための触媒として、酢酸金属が追加して使用される。前記酢酸金属触媒は、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、酢酸カルシウム、酢酸亜鉛、酢酸マンガン、酢酸鉛、酢酸アンチモン、酢酸コバルトからなる群から選択された少なくとも1種を含んでもよい。前記酢酸金属触媒の使用量は、例えば、前記単量体の総使用量100重量部を基準に、0.10重量部以下である。前記a段階の合成方法としては、溶液軸重合法または塊状軸重合法bulkcondensationpolymerizationが使用されてもよい。また、前記a段階で、縮合反応を促進させるために、アシル化剤特に、アセチル化剤などの化学物質で前処理されて反応性が向上した単量体すなわち、アシル化された単量体を使用することができる。前記b段階の固相縮重合反応のためには、前記プレポリマーに適当な熱が提供されなければならず、このような熱提供方法としては、加熱板を利用する方法、熱風を利用する方法、高温の流体を利用する方法などがある。固相縮重合反応時に発生する副産物を除去するために、不活性ガスを利用した反応器内容物のパージや、真空による除去を実施することができる。また、前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂は、多様な反復単位を鎖内に含み、例えば、次のような反復単位を含むことができる。1芳香族ヒドロキシカルボン酸から由来する反復単位:-O-Ar-CO-2芳香族ジオールから由来する反復単位:-O-Ar-O-3芳香族ジアミンから由来する反復単位:-HN-Ar-NH-4芳香族ヒドロキシアミンから由来する反復単位:-HN-Ar-O-5芳香族アミノカルボン酸から由来する反復単位:-HN-Ar-CO-前記化学式で、Arは、フェニレン、ビフェニレン、ナフタレンまたは2個のフェニレンが、炭素または炭素ではない元素に結合された芳香族化合物や、またはフェニレン、ビフェニレン、ナフタレンまたは2個のフェニレンが炭素または炭素ではない元素に結合された芳香族化合物のうち、1個以上の水素が違う元素に置換された芳香族化合物であってもよい。前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンドは、添加剤として、白色無機充填剤を追加して含む。また、前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンドは、ガラスファイバ及び/またはケイ灰石を追加して含んでもよい。前記白色無機充填剤は、前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンドの白色度を上昇させ、前記樹脂コンパウンドを含む反射体の反射機能を向上させる役割を行う。また、前記ガラスファイバは、前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンドを含む反射体の反射機能を低下させずに、その機械的強度を向上させる役割を行う。前記ケイ灰石は、前記ガラスファイバの使用によって発生する樹脂コンパウンドの表面粗度上昇及び接着性低下の問題を解決する役割を行う。前記白色無機充填剤は、酸化チタン、例えば、二酸化チタンを含んでもよい。また、前記白色無機充填剤は、シリカ系化合物例えば、SiO2及び/またはアルミナ系化合物例えば、Al2O3を含み、分散性、耐久性及び酸化防止機能を有するものでもある。また、前記酸化チタンは、それを含む樹脂コンパウンドにおいて、樹脂との接着性向上のために、親水性有機化合物または疎水性有機化合物で表面処理されてもよい。また、前記白色無機充填剤の含量は、前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンド100重量部に対して、10ないし60重量部、例えば、30ないし60重量部であってもよい。前記白色無機充填剤の含量が、前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンド100重量部に対して、10ないし60重量部であるならば、白色度、引っ張り強度及び屈曲強度が高い射出成型品を得ることができる。前記ガラスファイバの含量は、前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンド100重量部に対して、5ないし50重量部であってもよい。前記ガラスファイバの含量が前記範囲内であるならば、射出後、射出成型品に、その構造を支持することができる支持力が充分に提供され、樹脂コンパウンドの収率が高く、射出後、射出成型品の弾性率が適当であり、射出成型品が粉砕されず、射出成型品内でガラスファイバが良好に分散され、未成形が発生せず、製品の強度が一定になる。前記ケイ灰石の含量は、前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンド100重量部に対して、5ないし40重量部であってもよい。前記ケイ灰石の含量が、前記範囲内であるならば、射出時に、射出成型品の表面粗度及び強度の改善効果が高く、射出後、射出成型品に、その構造を支持することができる支持力が十分に提供され、樹脂コンパウンドの収率が高くなる。前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンドは、前述の全芳香族液晶ポリエステル樹脂、白色無機充填剤、及び選択的にガラスファイバ及び/またはケイ灰石などを所定の比率で混合して溶融混練した後で乾燥させることにより、製造されてもよい。このような溶融混練のために、回分式混練機、2軸圧出機またはミキシングロールなどが使用されてもよい。また、円滑な溶融混練のために、溶融混練時に、フルオロ系滑剤のような滑剤を使用することができる。前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンドは、圧力制御方式または速度制御方式の射出機を使用し、厚み0.1mmないし100mmの円形、板、カップまたは電灯笠のような多様な形態の反射体に射出成形される。このような射出成形時、前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンドは、フレームにインサート射出されたり、または単独で射出される。このように製造された反射体は、LEDlightemittingdiodeのような発光装置に使用される。以下、実施例を挙げて、本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明がこのような実施例に限定されるものではない。製造例1-1全芳香族液晶ポリエステル樹脂1の製造温度調節が可能な10リットル容量の回分式反応器に、パラヒドロキシベンゾ酸3.018kg、6-ヒドロキシ-2-ナフト酸1.300kg及び酢酸カリウム触媒0.3gを投入し、窒素ガスを注入し、前記反応器の内部空間を不活性状態でした後、前記反応器に、無水酢酸aceticanhydride3.024kgをさらに添加した。その後、反応器温度を30分にかけて150°Cまで昇温させ、前記温度で2時間、前記単量体のヒドロキシ基をアセチル化させた。次に、前記アセチル化反応で生成された酢酸を除去しながら、反応器温度を5時間20分にかけて320°Cまで昇温させた後、20分間維持し、単量体の重縮合反応によって、全芳香族液晶ポリエステルプレポリマー1を製造した。また、前記プレポリマー1の製造時、副産物として酢酸がさらに生成されるが、この酢酸も、前記アセチル化反応で生成された酢酸と共に、前記プレポリマー1の製造の間、連続して除去した。次に、前記プレポリマー1を反応器から回収して冷却固化させた。その後、前記全芳香族液晶ポリエステルプレポリマー1を、平均粒径1mmに粉砕した後、前記粉砕された全芳香族液晶ポリエステルプレポリマー13kgを、10リットル容量のロータリーキルン反応器に投入し、窒素を1Nm3/時間の流速で続けて流しながら、重量減量開始温度である200°Cまで1時間にかけて昇温させた後、さらに290°Cまで6時間にかけて昇温させて5時間維持することにより、全芳香族液晶ポリエステル樹脂1を製造した。次に、前記反応器を、常温に1時間にかけて冷却させた後、前記反応器から、全芳香族液晶ポリエステル樹脂1を回収した。製造例1-2全芳香族液晶ポリエステル樹脂2の製造温度調節が可能な10リットル容量の回分式反応器に、パラヒドロキシベンゾ酸6.214kg、テレフタル酸1.422kg及びイソフタル酸1.121kgを投入し、窒素ガスを注入し、前記反応器の内部空間を不活性状態にした後、前記反応器に無水酢酸3.190kgをさらに添加した。その後、反応器温度を30分にわたって150°Cまで昇温させ、前記温度で3時間、前記単量体のヒドロキシ基をアセチル化させた。次に、前記アセチル化反応で生成された酢酸を除去しながら、反応器温度を6時間にかけて、330°Cまで昇温させ、単量体の重縮合反応によって、全芳香族液晶ポリエステルプレポリマー2を製造した。また、前記プレポリマー2の製造時、副産物として酢酸がさらに生成されるが、この酢酸も、前記アセチル化反応で生成された酢酸と共に、前記プレポリマー2の製造の間連続して除去した。次に、前記プレポリマー2を反応器から回収し、冷却固化させた。その後、前記全芳香族液晶ポリエステルプレポリマー2を、平均粒径1mmに粉砕した後、前記粉砕された全芳香族液晶ポリエステルプレポリマー22kgを、10リットル容量のロータリーキルン反応器に投入し、窒素を1Nm3/時間の流速で続けて流しながら、重量減量開始温度である200°Cまで、1時間にかけて昇温させた後、さらに320°Cまで10時間にかけて昇温させ、3時間維持することにより、全芳香族液晶ポリエステル樹脂2を製造した。次に、前記反応器を、常温で1時間にかけて冷却させた後、前記反応器から全芳香族液晶ポリエステル樹脂2を回収した。製造例2-1全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンド1の製造前記製造例1-1で製造された全芳香族液晶ポリエステル樹脂、長さ分布が100~300μmであり、平均長が150μmであり、直径が10±1μmであるガラスファイバソンジンファイバ、MF150W-AC及びUVultraviolet安定性を有するアルミナ、シリカ及び疎水性有機化合物にコーティングされた酸化チタンデュポン株式会社、T-PureR-105を重量基準で、5:1:4の比率で混合し、回分式混合機第一産業機器製を使用して30分間混合した。その後、オーブン乾燥機アソンプラント製で、130°Cで4時間以上乾燥させ、水気含有率を200wtppm以下に低めた後、二軸圧出機L/D:40、直径:25mmを使用して、時間当り10kgの供給速度で定量フィーディングしながら溶融混練し、全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンド1を製造した。前記溶融混練時に発生するガス及び副産物の除去のために、1個のオープンベント部と1個の真空ベント部とを、前記二軸圧出機の3番及び7番のバレル部にそれぞれ設置した。かように製造された全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンド1を、冷却設備セウォンエムテック、メッシュコンベヤベルトを使用して、冷却及び水分除去を行った後でペレット化させた。次に、前記製造された全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンド1のペレットを、自動乾燥機第一産業機器製を使用して2時間乾燥及び混合させた。製造例2-2全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンド2の製造前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂1、ガラスファイバ及び酸化チタンの使用重量比を6:1:3に変更したことを除き、前記製造例2-1と同一の方法で、全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンド2を製造した。製造例2-3全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンド3の製造前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂1の代わりに、前記製造例1-2で製造された全芳香族液晶ポリエステル樹脂2を使用したことを除き、前記製造例2-1と同一の方法で、全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンド3を製造した。製造例3ポリアミド系樹脂コンパウンドの製造前記全芳香族液晶ポリエステル樹脂1の代わりに、ポリアミド系樹脂ソルベイ社、AモデルWH118PA6T/66を使用したことを除き、前記製造例2-1と同一の方法で、ポリアミド系樹脂コンパウンドを製造した。実施例1,2LED用反射体1~2の製造製造例2-1,2-2で製造された各全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンドを、オーブン乾燥機アソンプラント製を使用して、130°Cで4時間以上乾燥させ、水分含有率を200wtppm以下に低めた後、電動射出機株式会社ソディック、TR30EH2を使用して、厚みが2mmであり、横が50mmであり、縦が50mmである板状の反射体1~2をそれぞれ製造した。この場合、200回の射出を介して、射出機内部をきれいにした後、各反射体当たり100個ずつのサンプルを取った。比較例1LED用反射体3の製造製造例2-1,2-2で製造された各全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンドの代わりに、前記製造例2-3で製造された全芳香族ポリエステル系樹脂コンパウンドを使用したことを除き、前記実施例1,2と同一の方法でLED用反射体3を製造した。比較例2LED用反射体4の製造製造例2-1,2-2で製造された各全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンドの代わりに、前記製造例3で製造されたポリアミド系樹脂コンパウンドを使用したことを除き、前記実施例1,2と同一の方法でLED用反射体4を製造した。比較例3LED用反射体5の製造製造例2-1,2-2で製造された各全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンドの代わりに、新日本石油化学社の樹脂コンパウンドであるNW0722グレード、Xydarを使用したことを除き、前記実施例1,2と同一の方法で、LED用反射体5を製造した。評価例LED用反射体1~5の性能評価前記実施例1,2及び比較例1~3で製造されたLED用反射体1~5の耐変色性及び初期反射率低下改善効果を、下記のような方法で評価した。耐変色性の評価色差計コニカミノルタ社、CM-3700dを使用して、射出直後の各反射体の反射率を測定した後、200°Cの温度で維持されるオーブン乾燥機アソンプラント製に、前記各反射体サンプルを入れ、射出後、1,000時間まで毎200時間ごとに反射率の変化を測定し、耐変色性を評価した。経時的な反射率の変化が小さいほど、耐変色性が高いということを意味する。すなわち、色差計を使用して、360nm~740nmの波長範囲にかけて、10nmの波長間隔で各LED用反射体当たり100個のサンプルに係わる反射率を測定した後、その平均値を求めた後、汎用的に通用する反射率の基準である550nmでの平均値を各反射体の反射率として表示した。このとき、反射率の測定範囲は、0~100であり、反射率標準偏差は0.05以内であるということが分かった。耐変色性評価結果を、下記表1及び図1に示した。前記表1及び図1を参照すれば、実施例1,2で製造されたLED用反射体は、比較例1~3で製造されたLED用反射体に比べて、初期反射率及び耐変色性にすぐれるということが分かる。初期反射率低下改善効果の評価色差計コニカミノルタ社、CM-3700dを使用して、射出直後の各反射体の反射率を測定した後、キセノンランプxenonlampポラリオン社のPS-PHモデル、定格出力50W、最大光束5,000ルーメン、色温度4,300Kが設置された密閉空間の中に、前記各反射体サンプルを入れ、射出後200時間まで、毎20時間ごとに反射率の変化を測定し、初期反射率低下改善効果を評価した。経時的な反射率の変化が小さいほど、初期反射率低下改善効果が良好であるということを意味する。すなわち、色差計を使用して、360nm~740nmの波長範囲にかけて、10nmの波長間隔で、各LED用反射体当たり、100個のサンプルに係わる反射率を測定した後、このサンプルの各波長別平均値を求めた後、汎用的に通用する反射率の基準である550nmでの平均値を、各反射体の反射率として表示した。このとき、反射率の測定範囲は、0~100であり、反射率標準偏差は、0.1以内であるということが分かった。初期反射率低下改善効果の評価結果を下記表2及び図2に示した。前記表2及び図2を参照すれば、初期反射率低下改善効果は、実施例1,2で製造されたLED用反射体が、比較例1~3で製造されたLED用反射体に比べ、はるかにすぐれていると分かった。本発明の一具現例によれば、ヒドロキシベンゾ酸から誘導された反復単位、及びヒドロキシナフト酸から誘導された反復単位を含むが、芳香族ジカルボン酸から誘導された反復単位を含まない全芳香族液晶ポリエステル樹脂のコンパウンドを含むことにより、白色度が高く、初期反射率低下現象が低減し、光及び熱による変色が防止された反射体が提供される。本発明の他の具現例によれば、前記反射体を具備することにより、発光機能が向上して寿命が延長された発光装置が提供される。以上、図面及び実施例を参照して、本発明による望ましい実施例について説明したが、それらは、例示的なものに過ぎず、当技術分野で当業者であるならば、それらから多様な変形及び均等な他の実施例が可能であるという点を理解することができるであろう。従って、本発明の保護範囲は、特許請求の範囲によって決まらなければならないのである。"