"洗剤用粉体原料を、容器回転型混合機を用いて造粒する工程を有する洗剤粒子群の製造方法であって、洗剤用粉体原料に、次のa~d成分:a成分:直鎖アルキルベンゼンスルホン酸の塩b成分:アルキル硫酸の塩c成分:ポリアルキレングリコールd成分:水ただし、a成分/b成分質量比が20/80~70/30であり、かつc成分/a成分b成分質量比が30/100~100/100である。を含む界面活性剤ペーストを、多流体ノズルを用いて該容器回転型混合機内に噴霧して該洗剤用粉体原料の造粒を行う、洗剤粒子群の製造方法。ポリアルキレングリコールの数平均分子量が3,000~20,000である、請求項1記載の製造方法。d成分/a成分b成分質量比が15/100~75/100である、請求項1又は2記載の製造方法。洗剤用粉体原料100質量部に対して40~90質量部の界面活性剤ペーストを噴霧する、請求項1~3のいずれか1項に記載の製造方法。洗剤用粉体原料が水溶性固体アルカリ無機物質である、請求項1~4のいずれか1項に記載の製造方法。界面活性剤ペーストが空気及び不活性ガスからなる群より選択される1種以上のガスにより発泡させた界面活性剤ペーストである、請求項1~5のいずれか1項に記載の製造方法。発泡させた界面活性剤ペーストの比重が0.10~0.95である、請求項6記載の製造方法。前記の特許文献には、アルキル硫酸塩とアルキルベンゼンスルホン酸塩とを併用することは記載されておらず、加えて、アルキル硫酸塩とアルキルベンゼンスルホン酸塩とを併用すると、得られる洗剤粒子群の嵩密度が高くなり易い。一方、衣類の多様な汚れに対応する必要があることから、アルキル硫酸塩とアルキルベンゼンスルホン酸塩とを用いた洗剤組成物が望まれている。従って本発明の課題は、アルキル硫酸塩とアルキルベンゼンスルホン酸塩とを用いた場合にも、中低嵩密度の洗剤粒子群を得ることが出来る製造方法を提供することにある。即ち、本発明の要旨は、洗剤用粉体原料を、容器回転型混合機を用いて造粒する工程を有する洗剤粒子群の製造方法であって、洗剤用粉体原料に、次のa~d成分:a成分:直鎖アルキルベンゼンスルホン酸の塩b成分:アルキル硫酸の塩c成分:ポリアルキレングリコールd成分:水ただし、a成分/b成分質量比が20/80~70/30であり、かつc成分/a成分b成分質量比が30/100~100/100である。を含む界面活性剤ペーストを、多流体ノズルを用いて該容器回転型混合機内に噴霧して該洗剤用粉体原料の造粒を行う、洗剤粒子群の製造方法、に関するものである。本発明の製造方法を使用することにより、アルキル硫酸塩とアルキルベンゼンスルホン酸塩とを用いた、中低嵩密度の洗剤粒子群を得ることが出来るという効果が奏される。本発明の洗剤粒子群の製造方法は、a成分:直鎖アルキルベンゼンスルホン酸の塩及びb成分:アルキル硫酸の塩を含む界面活性剤ペーストを用いる場合、所定量のc成分:ポリアルキレングリコールを界面活性剤ペーストに配合し、かつ2流体ノズル等の多流体ノズル及び容器回転型混合機を使用することで中低嵩密度型洗剤を製造することが特徴の一つである。容器回転型混合機を用いた造粒においては、2流体ノズル等の多流体ノズルを用いて、粉体と接触した際に粘着性を発現する界面活性剤ペーストを噴霧することによって容器回転型混合機内に供給することで、容器回転型混合機内であっても界面活性剤ペーストの高分散が達成でき、嵩密度を低減することができる。更に、本発明のより好ましい特徴の一つは、前記界面活性剤ペーストを空気及び不活性ガスからなる群より選択される1種以上のガスにより発泡させて混合機内に噴霧することである。界面活性剤ペーストを発泡させることにより、粉体との接触時に粘着性を発現するだけでなく、比重も減少する。このような界面活性剤ペーストの発泡体を多流体ノズルを用いて噴霧すると、比重が減少した微細な液滴が生成され、その個数も増加する。その結果、洗剤用粉体原料との造粒において、界面活性剤が洗剤粒子1個当たりに占める体積が増加し、しかも界面活性剤ペーストは発泡体となっており比重が減少しているので、該界面活性剤ペーストを発泡体としていない場合と比べて、洗剤粒子1個当たりの密度が減少するため、中低嵩密度の洗剤粒子群を得ることができる。このように、本発明においては、容器回転型混合機と多流体ノズルとを組み合わせて採用し、更に界面活性剤ペーストの発泡体を用いることで、それぞれ単独で使用する場合からは予期できない、中低嵩密度の洗剤粒子群を得ることができるという効果が奏される。本発明の製造方法における、洗剤用粉体原料と界面活性剤ペーストとの混合の状態としては、容器回転型混合機を使用して洗剤用粉体原料を撹拌しつつ、a~d成分を含む界面活性剤ペースト、好ましくはその発泡体を、多流体ノズルを用いて該洗剤用粉体原料に噴霧する状態であれば特に限定されるものではない。以下、本発明の製造方法の一例としての態様について、より詳細に説明する。本発明において、洗剤粒子とは界面活性剤及びビルダー等を含有する粒子であり、洗剤粒子群とはその集合体を意味する。洗剤組成物とは、洗剤粒子群を含有し、所望により洗剤粒子群以外に別途添加された洗剤成分例えば、ビルダー顆粒、蛍光染料、酵素、香料、消泡剤、漂白剤、漂白活性化剤等を含有する組成物を意味する。本明細書において、水溶性とは25°Cの水に対する溶解度が0.5g/100g以上であることを意味し、水不溶性とは、25°Cの水に対する溶解度が0.5g/100g未満であることを意味する。A.洗剤粒子群本発明の洗剤粒子群は、1洗剤用粉体原料及び2上記のa~d成分を含む界面活性剤ペーストが配合されてなるものである。本発明の洗剤粒子群は、更に、3その他の粉体成分及び/又は4その他の液体成分を含有してもよい。1洗剤用粉体原料洗剤用粉体原料としては、水溶性固体アルカリ無機物質及び水溶性無機塩が挙げられ、水溶性固体アルカリ無機物質が好ましい。1-1水溶性固体アルカリ無機物質水溶性固体アルカリ無機物質とは、常温20°Cで固体状のアルカリ無機物質であり、該水溶性固体アルカリ無機物質としては、特に規定はないが、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、ケイ酸ナトリウム等を挙げることができる。中でも洗濯液中で好適なpH緩衝領域を示すアルカリ剤として炭酸ナトリウムが好ましい。これらの水溶性固体アルカリ無機物質は単独で用いても良く、二種以上を混合して用いても良い。炭酸ナトリウムとしては、軽質ソーダ灰ライト灰、重質ソーダ灰デンス灰のいずれも用いることが可能である。また、水溶性固体アルカリ無機物質の平均粒径は特に限定されないが、界面活性剤を高配合する場合には、収率の向上の観点から1~50μmまで粉砕して用いてもよい。なお、水溶性固体アルカリ無機物質の平均粒径は体積基準で算出されるものであり、例えば、レーザー回折式粒度分布測定装置:LA-920堀場製作所株製を用いて測定される値である。1-2水溶性無機塩水溶性無機塩は、洗濯液のイオン強度を高め、皮脂汚れ洗浄等の効果を向上させる為、洗剤用粉体原料として用いることが好ましい。該水溶性無機塩としては、例えばイオン解離度の高い硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、硫酸カリウムが好ましい。又、溶解速度向上の観点からは硫酸マグネシウムの併用も有効である。また、水溶性無機塩の平均粒径は特に限定されないが、界面活性剤を高配合する場合には、洗剤粒子群の収率向上の観点から1~50μmまで粉砕して用いてもよい。なお、水溶性無機塩の平均粒径は体積基準で算出されるものであり、例えば、レーザー回折式粒度分布測定装置:LA-920堀場製作所株製を用いて測定される値である。洗剤用粉体原料としては、水溶性固体アルカリ無機物質、水溶性無機塩のうち、例示された原料を単独で用いてもよいし、2種以上を混合して用いてもよい。水溶性固体アルカリ無機物質と水溶性無機塩が洗剤粒子群中に占める量は、洗浄力向上の観点から10質量以上が好ましく、20質量以上がより好ましい。また、洗剤粒子群の嵩密度の低減の観点から80質量以下が好ましく、70質量以下がより好ましく、10~80質量がさらに好ましく、20~70質量がさらに好ましい。2界面活性剤ペースト2-1界面活性剤ペースト本発明に使用する界面活性剤ペーストは、次のa~d成分:a成分:直鎖アルキルベンゼンスルホン酸の塩b成分:アルキル硫酸の塩c成分:ポリアルキレングリコールd成分:水を含有するものである。ただし、a成分/b成分質量比が20/80~70/30であり、かつc成分/a成分b成分質量比が30/100~100/100である。a成分の直鎖アルキルベンゼンスルホン酸の塩としては、アルキル基の炭素数が10~18のものが好ましい。また、塩としてはNa塩、K塩又はアミン塩が挙げられる。b成分のアルキル硫酸の塩としては、炭素鎖の炭素数が10~18のアルキル基又はアルケニル基のものが好ましい。また、塩としてはNa塩、K塩又はアミン塩が挙げられる。a成分/b成分の質量比としては、洗浄性の観点及び、ポリアルキレングリコールを用いた場合の多流体ノズルからの界面活性剤ペーストの吐出性の観点から、a成分/b成分が20/80~70/30であり、20/80~60/40がより好ましく、40/60~60/40がさらに好ましい。これは、上記の質量比の範囲内で界面活性剤ペーストを調製すると、得られた界面活性剤ペーストと洗剤用粉体原料との間の接合力が、a成分と洗剤用粉体原料との間の接合力やb成分と洗剤用粉体原料との間の接合力と比較して著しく低下するためと考えられる。a成分とb成分との混合により、界面活性剤ペーストと洗剤用粉体原料との間の接合力が低下する理由は定かではないが、b成分の結晶性が低下した為ではないかと推察している。一方、a成分/b成分の質量比が20/80未満の場合及び70/30を超える場合は、界面活性剤ペーストが増粘してしまい、その結果、多流体ノズルによる噴霧が困難となる。なお、a成分/b成分の質量比が上記の範囲内であっても、c成分であるポリアルキレングリコールを用いない場合、得られる洗剤粒子群の嵩密度が高くなる。なお、上記洗浄性の観点、及びポリアルキレングリコールを用いた場合の多流体ノズルからの界面活性剤ペーストの吐出性の観点から、界面活性剤ペースト中のa成分の含有量は10~60質量が好ましく、20~50質量がより好ましく、界面活性剤ペースト中のb成分の含有量は10~60質量が好ましく、20~50質量がより好ましい。c成分のポリアルキレングリコールとしては、得られる洗剤粒子群の嵩密度を調整する観点及び界面活性剤ペーストに発泡体を用いる場合の多流体ノズルにより噴霧された後の界面活性剤ペーストの発泡体の泡安定性による低嵩密度化の観点から、数平均分子量の下限は3000以上が好ましく、5000以上がより好ましく、多流体ノズルでの噴霧時のハンドリング性の観点から、その上限は20000以下が好ましく、15000以下がより好ましい。よって、c成分のポリアルキレングリコールとしては、数平均分子量が3000~20000のものがより好ましく、数平均分子量が5000~15000のものがさらに好ましく、数平均分子量が6000~10000のものがさらに好ましい。ポリアルキレングリコールの数平均分子量は水酸基価から求めることができる。c成分のポリアルキレングリコールとしては、得られる洗剤粒子群の嵩密度を調整する観点、界面活性剤ペーストの発泡体の泡安定性向上による低嵩密度化の観点、及び汎用性、経済性、取扱い性等の観点からポリエチレングリコールが好ましい。得られる洗剤粒子群の嵩密度を調整する観点及び界面活性剤ペーストに発泡体を用いる場合の多流体ノズルにより噴霧された後の該発泡体の泡安定性向上による低嵩密度化の観点から、c成分/a成分b成分質量比として30/100以上であり、多流体ノズルでの噴霧時のハンドリング性の良さの観点から100/100以下である。これらの観点から、c成分の界面活性剤ペースト中の比率としては、c成分/a成分b成分質量比として30/100~100/100であり、35/100~80/100がより好ましく、40/100~60/100がさらに好ましい。c成分/a成分b成分質量比が30/100未満では界面活性剤ペーストが増粘して噴霧に適した粘度にならず、100/100を超えると粘度が低くなりすぎる。なお、C成分を用いない場合は、多流体ノズルでの噴霧は可能であるものの、前述のとおり、得られる洗剤粒子群の嵩密度が高くなる。界面活性剤ペースト中のc成分の含有量としては、界面活性剤ペーストの粘度を調整し、得られる洗剤粒子群の嵩密度を調整する観点から、5~35質量が好ましく、10~30質量がより好ましい。界面活性剤ペースト中のd成分の水の割合は、a成分及びb成分の合計量100質量部に対して好ましくは15~75質量部、より好ましくは30~75質量部、さらに好ましくは40~70質量部である。この範囲内では、粘度が低下したペースト状の界面活性剤組成物となり、常温でハンドリングしやすくなると共に、生産性を低下させることなく、噴霧に適した粘度とすることができる。なお、界面活性剤ペースト中のd成分の含有量としては、生産性の観点及び噴霧に適した粘度にする観点から、10~60質量が好ましく、20~50質量がより好ましい。界面活性剤ペーストの粘度は、噴霧に適した粘度にする観点から、好ましくは2~10Pas、より好ましくは3~8Pasとなる粘度60°C域を有するものである。ここで粘度は、B型粘度計ローターNo.4、60rpm、1分間で測定して求める。界面活性剤ペーストにおいて、本発明の効果を損なわない範囲において、a成分及びb成分以外の界面活性剤を併用することもできる。かかる界面活性剤としては、α-スルホ脂肪酸エステル塩や二級アルカンスルホン酸塩が挙げられる。界面活性剤ペーストの調製法は、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。2-2発泡体本発明においては、嵩密度の低減の観点から、上記界面活性剤ペーストの発泡体を使用することが好ましい。発泡体は、界面活性剤ペースト中にガス媒体空気及び不活性ガスからなる群より選択される1種以上のガスが含有されてなるものである。不活性ガスとしては、ヘリウム、窒素、アルゴン等が挙げられる。発泡体の調製方法の例としては、界面活性剤ペースト中にガス媒体を噛み込ませ、該界面活性剤ペーストを発泡させる方法が挙げられる。このような方法としては、バッチ式、連続式が挙げられる。バッチ式としては、バッチニーダー等の一般に用いられる混練機に、該界面活性剤ペーストを投入し、所定の時間の間混練を行うことによりガス媒体を噛み込ませて発泡させる方法である。連続式としては、所定量の該界面活性剤ペーストにガス媒体を連続的に高速回転部に導入することによりガス媒体を均一に混合分散させ、発泡させる方法である。該発泡させた界面活性剤ペーストの比重等の物性の安定性や調製法の容易さ及び生産性の観点から、連続式の調製が好ましい。このような連続式の調製方法を行う機器の一例としては、MDFシリーズ大平洋機工株式会社製が挙げられる。バッチ式の調製方法においては、該界面活性剤ペーストの混練時間を調整することにより、発泡体の比重をコントロールできる。また、連続式の調製方法においては、該界面活性剤ペーストに対するガス媒体の量を調整することにより、発泡体の比重をコントロールできる。得られる洗剤粒子群の嵩密度を低減する観点から、そこで得られる該発泡させた界面活性剤ペーストの比重を0.10~0.95とすることが好ましく、0.20~0.95とすることがより好ましく、0.20~0.85とすることが更に好ましい。本発明では、c成分で規定される特定のポリアルキレングリコールが界面活性剤ペーストに含有されているため、多流体ノズルにより噴霧された後の界面活性剤ペーストの発泡体の比重が受ける、微粒化用気体によるせん断力による影響を抑制することができる。なお、本発明で得られる洗剤粒子群中における界面活性剤ペーストの含有量としては、洗浄力及び洗剤用粉体原料との造粒物を形成させる観点から、洗剤粒子群中の5質量以上が好ましく、10質量以上がより好ましい。また、粗大粒子の生成を抑制する観点から、50質量以下が好ましく、40質量以下がより好ましく、これらの観点から、5~50質量が好ましく、10~40質量がより好ましい。3その他の粉体成分容器回転型混合機には、洗剤用粉体原料以外の一般に洗剤組成物の分野に用いられる公知の物質を合わせて添加してもよい。洗剤粒子群中のその他の粉体成分の量は、1~30質量が好ましく、1~20質量がより好ましい。かかる成分としては、キレート剤トリポリリン酸塩、オルトリン酸塩、ピロリン酸塩等、アルカリ金属アルミノケイ酸塩、水溶性ポリマーのうち粉体のものカルボン酸ポリマー、カルボキシメチルセルロース、可溶性澱粉、糖類、ポリエチレングリコール、水不溶性賦形剤二酸化ケイ素、水和ケイ酸化合物、バーライト、ベントナイト等の粘土化合物等や、粒子状界面活性剤脂肪酸又はその塩等が挙げられる。上記の成分は、界面活性剤ペーストを添加する前に洗剤用粉体原料と合わせて添加してもよいし、界面活性剤ペーストを添加した後に添加してもよい。アルカリ金属アルミノケイ酸塩を添加する場合は、表面改質剤として用いることで、流動性の向上、保存安定性の向上を図ることができるため、界面活性剤ペーストを添加した後に添加することが好ましい。4その他の液体成分本発明においては、さらにその他の液体成分を添加して洗剤粒子群を製造してもよい。添加されるその他の液体成分としては、得ようとする洗剤粒子群の組成に応じて適宜選択することができる。液体成分の添加時期は特に限定されるものではなく、例えば、該界面活性剤ペーストに予め混合しておいてもよいし、該発泡させた界面活性剤ペーストを添加する前又はその途中、或いは後に行ってもよいが、表面改質剤を添加する場合には、表面改質剤の添加前が好ましい。該界面活性剤ペースト、またはその発泡させた界面活性剤ペーストを添加した後に液体成分を添加する場合は、容器回転型混合機にて該液体成分を添加してもよいし、本発明の製造方法によって得られる洗剤粒子群を容器回転型混合機から排出した後に、別の混合機に得られた洗剤粒子群を投入し、当該液体成分をここに添加してもよい。液体成分としては、例えば非イオン界面活性剤や脂肪酸、水溶性ポリマーカルボン酸ポリマー、カルボキシメチルセルロース、可溶性澱粉、糖類等の通常の洗剤組成物に用いられる任意の液体成分が挙げられる。液体成分は一成分のみを用いてもよく、二成分以上を併用しても良い。液体成分としては、その融点以上の温度にて液状として添加してもよく、又は水溶液若しくは分散液の形態で添加してもよい。媒体を除いた正味の液体成分の量としては、洗剤粒子群の凝集抑制の観点から、最終産物である洗剤粒子群の15質量以下が好ましく、10質量以下がより好ましい。液体成分として用いられる非イオン界面活性剤としては、特に限定されるものではないが、洗浄力の観点から、例えば炭素数10~14のアルコールにアルキレンオキシドを6~22モル付加したポリオキシアルキレンアルキルエーテルが好ましい。これら液体成分の添加方法としては、本発明で記載の多流体ノズルに依らず、任意のノズルにより噴霧可能である。B.洗剤粒子群の製造方法本発明の製造方法では、洗剤用粉体原料を容器回転型混合機を用いて造粒する工程を有する。洗剤粒子群の原料としての界面活性剤ペーストを添加する際に、多流体ノズルを用いて該容器回転型混合機内に添加することによって、造粒が行われる。噴霧される界面活性剤ペーストの量としては、洗剤用粉体原料100質量部に対して40~90質量部が好ましく、50~80質量部がより好ましい。洗浄力の観点から40質量部以上が好ましく、溶解性の観点から90質量部以下が好ましい。界面活性剤ペーストの噴霧時の温度は特に限定されないが、例えば40~75°Cの範囲が好ましく、45~65°Cの範囲がより好ましい。1容器回転型混合機容器回転型混合機としては、ドラム型混合機或いはパン型混合機が好ましい。ドラム型混合機としては、ドラム状の円筒が回転して処理を行うものであれば特に限定されるものではなく、水平又はわずかに傾斜させたドラム型混合機の他に円錐ドラム型混合機、多段円錐ドラム型混合機等も使用可能である。これらの装置はバッチ式、連続式いずれの方法においても用いることができる。なお、洗剤粒子群と容器回転型混合機の内壁との間の壁面摩擦係数が小さく、洗剤粒子群に充分な上昇運動力を加えることが困難な場合、容器内壁に複数個の邪魔板バッフルを取付けてもよい。このことにより、粒子群に上昇運動を行わせることが可能となり、粉末混合性及び固液混合性が向上する。容器回転型混合機の運転条件としては、混合機内の成分が攪拌できる条件であれば特に限定されないが、下記の式で定義されるフルード数が、0.005~1.0である運転条件が好ましく、0.01~0.6である運転条件がより好ましい。フルード数:Fr=V2/R×gV:周速msR:回転中心から回転物の円周までの半径mg:重力加速度ms22多流体ノズル本発明においては、界面活性剤ペースト又はその発泡体を多流体ノズルを用いて供給することが一つの特徴である。かかるノズルを用いることにより、その液滴を微細化して分散させることができる。多流体ノズルとは、液体と微粒化用気体エアー、窒素等とを独立の流路を通してノズル先端部近傍まで流通させて混合微粒化するノズルであり、2流体ノズルや3流体ノズル、4流体ノズル等を用いることができる。また、該界面活性剤ペースト、及び発泡させた界面活性剤ペーストと微粒化用気体の混合部のタイプとしては、ノズル先端部内で混合する内部混合型、或いはノズル先端部外で混合する外部混合型のいずれであっても良い。このような多流体ノズルとしては、スプレーイングシステムスジャパン株製、株共立合金製作所製、いけうち株製等の内部混合型2流体ノズル、スプレーイングシステムスジャパン株製、株共立合金製作所製、株アトマックス製等の外部混合型2流体ノズル、藤崎電機株製の外部混合型4流体ノズル等が挙げられる。また、該界面活性剤ペーストの液滴の液滴径については、その流量と微粒化用気体の流量のバランスを変更することにより調整可能である。すなわち、ある一定流量の該界面活性剤ペーストに対して、微粒化用気体の流量を増加させればさせるほど、液滴径は小さくなる。更に、ある一定流量の微粒化用気体に対して該界面活性剤ペーストの流量を低下させればさせるほど、液滴径は小さくなる。液滴径が小さいほど、すなわち、微粒化用気体の流量を増やすほど微細化された液滴により粗粒の低減、すなわち収率の向上が可能となる。好適な微粒化用気体の流量は、用いる多流体ノズルの種類により大きく異なるが、例えば、株アトマックス製の2流体ノズルBN90を用いる場合、該発泡させた界面活性剤ペーストの体積流量cm3/min/微粒化用気体の流量L/minは、1~20cm3/Lの範囲内にあることが好ましい。この時の、該界面活性剤ペーストの液滴径としては、平均粒径で10~500μmとなり、この範囲内にあることが好ましい。なお、該界面活性剤ペーストの液滴径の平均粒径は体積基準で算出されるものであり、レーザー回折式粒度分布測定装置:スプレーテックマルバーン社製を用いて測定される値である。また、界面活性剤ペーストの添加速度を上げたい場合には、これらの多流体ノズルを複数個使用し、液滴の微細化を維持しつつ添加速度を上げることも効果的である。このような方法を用いることで、界面活性剤ペーストにおいても均一な分散が可能となり、収率が向上した中低嵩密度の洗剤粒子群が得られる。C.洗剤粒子群を含有する洗剤組成物及びその製造方法上記のようにして製造される洗剤粒子群をそのまま洗剤組成物として扱うこともできるが、さらに所望の成分を添加されたものも洗剤組成物として扱うことができる。即ち、本発明の洗剤組成物は、本発明の製造方法によって得られる洗剤粒子群を少なくとも含有してなるものである。添加される成分としては、例えば、ビルダー顆粒、蛍光染料、酵素、香料、消泡剤、漂白剤、漂白活性化剤等が挙げられる。かかる成分は、該界面活性剤ペーストを添加した後に、容器回転型混合機に添加してもよいし、又は、本発明の製造方法によって得られる洗剤粒子群を容器回転型混合機から排出した後に、別の混合機を用いて添加してもよい。D.物性と評価本発明により得られる洗剤粒子群等の物性としては、嵩密度や平均粒径が挙げられる。生産性の指標となる物性として造粒収率が挙げられる。また溶解性の指標となる物性として60秒溶解率及びザラツキ消失時間が挙げられる。洗剤粒子群の嵩密度としては、中低嵩密度である250~650g/Lが好ましく、300~600g/Lがより好ましい。洗剤粒子群の平均粒径としては、200~800μmが好ましく、200~600μmがより好ましい。洗剤粒子群等についての物性の測定方法は以下に説明する通りである。<物性の測定方法>1.嵩密度嵩密度は、JISK3362:2008において見掛け密度として記載された方法で測定する。なお、嵩密度は、2000μmの篩上に残留した粒子をカットした残りの粒子にて測定する。2.平均粒径平均粒径については、JISZ8801-1:2006記載の金属製網ふるい目開き2000~45μmを用いて5分間振動させた後、篩目のサイズによる質量分率からメジアン径を算出する。より詳細には、目開き45μm、63μm、90μm、125μm、180μm、250μm、355μm、500μm、710μm、1000μm、1410μm、2000μmの12段の篩と受け皿を用いて、受け皿上に目開きの小さな篩から順に積み重ね、最上部の2000μmの篩の上から100gの粒子を添加し、蓋をしてロータップ型ふるい振とう機HEIKO製作所製、タッピング156回/分、ローリング:290回/分に取り付け、5分間振動させたあと、それぞれの篩及び受け皿上に残留した当該粒子の質量を測定し、各篩上の当該粒子の質量割合を算出する。受け皿から順に目開きの小さな篩上の当該粒子の質量割合を積算していき合計が50となる粒径を平均粒径とする。<界面活性剤ペーストの発泡体の比重の測定方法>発泡機より得られる界面活性剤ペーストの発泡体の比重は、任意の容器の容積を予め20°Cの水を用いて測定した後、発泡機出口から排出された界面活性剤ペーストの発泡体を該容器に徐々に添加しながら繰り返しタッピングを行い、発泡体と発泡体の間に空隙が生じないように充填し、得られた発泡体の質量を該容器の容積で除すことにより、発泡時の温度発泡機を用いる場合は発泡機に供給する温度で測定する。噴霧後の界面活性剤ペーストの発泡体の比重は、噴霧された界面活性剤ペーストをポリエチレン袋やバット等の容器により回収し、噴霧時の温度で上記と同様の方法により測定する。なお、本明細書において別途記載のない限り、比重とは20°Cの水の密度に対する比重である。上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の製造方法を開示する。<1>洗剤用粉体原料を、容器回転型混合機を用いて造粒する工程を有する洗剤粒子群の製造方法であって、洗剤用粉体原料に、次のa~d成分:a成分:直鎖アルキルベンゼンスルホン酸の塩b成分:アルキル硫酸の塩c成分:ポリアルキレングリコールd成分:水ただし、a成分/b成分質量比が20/80~70/30であり、40/60以上が好ましく、60/40以下が好ましく、20/80~60/40がさらに好ましく、40/60~60/40がさらに好ましく、かつc成分/a成分b成分質量比が30/100~100/100であって、35/100以上が好ましく、40/100以上がより好ましく、80/100以下が好ましく、60/100以下がより好ましく、35/100~80/100がさらに好ましく、40/100~60/100がさらに好ましい。を含む界面活性剤ペーストを、多流体ノズルを用いて該容器回転型混合機内に噴霧して該洗剤用粉体原料の造粒を行う、洗剤粒子群の製造方法。<2>ポリアルキレングリコールの数平均分子量が3,000~20,000であり、5000以上が好ましく、6000以上がより好ましく、15000以下が好ましく、10000以下がより好ましく、5000~15000がさらに好ましく、6000~10000がさらに好ましい、前記<1>記載の製造方法。<3>d成分/a成分b成分質量比が15/100~75/100であり、30/100以上が好ましく、40/100以上がより好ましく、75/100以下が好ましく、70/100以下がより好ましく、30/100~75/100がさらに好ましく、40/100~70/100がさらに好ましい、前記<1>又は<2>記載の製造方法。<4>洗剤用粉体原料100質量部に対して40~90質量部、好ましくは50質量部以上、好ましくは80質量部以下、より好ましくは50~80質量部の界面活性剤ペーストを噴霧する、前記<1>~<3>のいずれか1項に記載の製造方法。<5>洗剤用粉体原料が水溶性固体アルカリ無機物質、好ましくは炭酸ナトリウムである、前記<1>~<4>のいずれか1項に記載の製造方法。<6>界面活性剤ペーストが空気及び不活性ガスからなる群より選択される1種以上のガスにより発泡させた界面活性剤ペーストである、前記<1>~<5>のいずれか1項に記載の製造方法。<7>発泡させた界面活性剤ペーストの比重が0.10~0.95であり、0.20以上が好ましく、0.85以下が好ましく、0.20~0.85がさらに好ましい、前記<6>記載の製造方法。以下に、本発明を実施例等に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。以下の実施例等においては、特に記載のない限り下記の原料を用いた。なお、表中の組成のは質量を意味する。アルキル硫酸ナトリウム純分66、残部水;アルキル基の炭素数がC12/C14/C16=64/24/12質量ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム純分65、残部水花王製ネオペレックスG-65ポリエチレングリコール:花王製K-PEG6000LA数平均分子量8500;ただし、水酸基価から求めた値である。粉砕ライト灰:平均粒径100μmセントラル硝子株製を平均粒径10μmに粉砕したもの。粉砕硫酸ナトリウム:平均粒径200μm四国化成工業株製中性無水芒硝を平均粒径22μmに粉砕したもの。ゼオライト:平均粒径3.5μm、ゼオビルダー社製以下の実施例等では、容器回転型混合機として、邪魔板を有した75Lドラム型ミキサーφ40cm×L60cmを傾斜角14°に傾けて使用した。多流体ノズルとして、2流体ノズル株アトマックス製:型番BN90を1本使用した。また、発泡体を用いた場合は、調製された界面活性剤ペーストを連続式の発泡機であるMDF0大平洋機工株製に供給して発泡体を調製し、この発泡体を2流体ノズルを介して噴霧した。実施例1洗剤粒子群の調製60°CのネオペレックスG-65の153.8質量部ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム純分100質量部と60°Cのアルキル硫酸ナトリウム有姿151.5質量部アルキル硫酸ナトリウム純分100質量部と70°Cのポリエチレングリコール80質量部を混合して、界面活性剤ペーストを調製した。粉砕ライト灰1.89kg、粉砕硫酸ナトリウム2.00kgをドラム型ミキサー内に添加し、フルード数0.2で30秒間攪拌した。その後、攪拌を継続したまま、調製された界面活性剤ペースト2.70kgを、添加時間35.5分、微粒化用エアー44NL/minの噴霧条件にて2流体ノズルにより添加し、添加後1分間攪拌した。その後攪拌を止め、ゼオライト0.70kgを添加して前記と同条件にて1分間攪拌を行い、得られた造粒物をドラム型ミキサーから排出して洗剤粒子群とした。得られた洗剤粒子群の組成及び物性を表1に示す。なお、表中の組成に係るは質量の意味である。実施例260°CのネオペレックスG-65の153.8質量部ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム純分100質量部と60°Cのアルキル硫酸ナトリウム有姿151.5質量部アルキル硫酸ナトリウム純分100質量部と70°Cのポリエチレングリコール80質量部を混合して、界面活性剤ペーストを調製した。ライト灰1.89kg、粉砕硫酸ナトリウム2.00kgをドラム型ミキサー内に添加し、フルード数0.2で30秒間攪拌した。その後、攪拌を継続したまま、調製された発泡させた界面活性剤ペースト2.70kgを、添加時間33.7分、微粒化用エアー32NL/min発泡させた界面活性剤ペーストの体積流量/微粒化用エアー流量は11.6cm3/Lの噴霧条件にて2流体ノズルにより添加し、添加後1分間攪拌した。その後攪拌を止め、ゼオライト0.70kgを添加して前記と同条件にて1分間攪拌を行い、得られた造粒物をドラム型ミキサーから排出して洗剤粒子群とした。尚、発泡機における混合エアー流量は0.32L/minであり、発泡機より得られた発泡させた界面活性剤ペーストの比重は0.20であった。また、2流体ノズルにより噴霧された後の陰イオン界面活性剤組成物の発泡体の比重は、微粒化用気体によるせん断力により破泡し、0.30であった。得られた洗剤粒子群の組成及び物性を表1に示す。比較例160°CのネオペレックスG-65の153.8質量部ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム純分100質量部と60°Cのアルキル硫酸ナトリウム有姿151.5質量部アルキル硫酸ナトリウム純分100質量部を混合して、界面活性剤ペーストを調製した。粉砕ライト灰1.89kg、粉砕硫酸ナトリウム2.00kgをドラム型ミキサー内に添加し、フルード数0.2で30秒間攪拌した。その後、攪拌を継続したまま、調製された界面活性剤ペースト2.14kgを、添加時間27.4分、微粒化用エアー32NL/minの噴霧条件にて2流体ノズルにより添加し、添加後1分間攪拌した。その後攪拌を止め、ゼオライト0.70kgを添加して前記と同条件にて1分間攪拌を行い、得られた造粒物をドラム型ミキサーから排出して洗剤粒子群とした。得られた洗剤粒子群の組成及び物性を表1に示す。比較例260°CのネオペレックスG-65の153.8質量部ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム純分100質量部と60°Cのアルキル硫酸ナトリウム有姿151.5質量部アルキル硫酸ナトリウム純分100質量部を混合して、界面活性剤ペーストを調製した。ライト灰1.89kg、粉砕硫酸ナトリウム2.00kgをドラム型ミキサー内に添加し、フルード数0.2で30秒間攪拌した。その後、攪拌を継続したまま、調製された発泡させた界面活性剤ペースト2.14kgを、添加時間27.4分、微粒化用エアー32L/minの噴霧条件発泡させた界面活性剤ペーストの体積流量/微粒化用エアー流量は11.3cm3/Lにて2流体ノズルにより添加し、添加後1分間攪拌した。その後攪拌を止め、ゼオライト0.70kgを添加して前記と同条件にて1分間攪拌を行い、得られた造粒物をドラム型ミキサーから排出して洗剤粒子群とした。尚、発泡機における混合気体流量は0.32L/minであり、発泡機より得られた発泡体の比重は0.20であった。また、2流体ノズルにより噴霧された後の陰イオン界面活性剤組成物の発泡体の比重は、微粒化用気体によるせん断力により破泡し、0.35であった。得られた洗剤粒子群の組成及び物性を表1に示す。比較例360°CのネオペレックスG-65の153.8質量部ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム純分100質量部と60°Cのアルキル硫酸ナトリウム有姿151.5質量部アルキル硫酸ナトリウム純分100質量部と70°Cのポリエチレングリコール40質量部を混合して、界面活性剤ペーストを調製した。しかし、界面活性剤ペーストが顕著に増粘し、ドラムミキサー内に添加することが出来なかった。実施例においては、中低嵩密度の洗剤粒子群を得ることができた。比較例1及び2においてはc成分を配合しなかったので、界面活性剤ペーストの発泡の有無に関わらず洗剤粒子群の嵩密度が高くなり、その結果、中低嵩密度の洗剤粒子群を得ることができなかった。比較例3においてはc成分/a成分b成分の質量比が本発明の範囲外であったので、界面活性剤ペーストの粘度が高くなり過ぎて混合機内に噴霧することができなかった。"