オフライン装置を含む複数の処理装置および入退室用ゲートのそれぞれに固有のIDが付された各管理パーソナルコンピュータと、該各管理パーソナルコンピュータにそれぞれ接続され、複数の作業者に各々固有の作業者IDを含む作業者情報を付した作業者カードの内容を読み取り可能とするカードリーダと、該各管理パーソナルコンピュータと情報交換して工程を管理するホスト装置とを備え、該各管理パーソナルコンピュータは、該カードリーダからの該作業者IDを含む作業者情報に基づいて作業者/時間を検証するフロー照合手段と、該各管理パーソナルコンピュータは該ホスト装置に該作業者IDを含む作業者情報および該作業者IDを含む検証情報をアップロードする作業者情報/検証情報転送手段とを有し、該ホスト装置は、アップロードした該作業者IDを含む作業者情報および検証結果を含む検証情報を登録する作業者情報/検証情報登録手段を有する生産管理システム。請求項1に記載の生産管理システムにおいて、複数の生産ワークに、各々固有のIDと処理情報を付したデータカードを付与し、前記各管理パーソナルコンピュータは、該データカードから前記カードリーダを介して収集された生産ワーク情報に基づいて、生産ワークの作業指示情報を作業者に付与する生産管理システム。請求項1に記載の生産管理システムにおいて、前記各管理パーソナルコンピュータにそれぞれ、生産ワークの製造フローと処理装置の情報、流動する生産ワークの進度情報を保有させ、前記フロー照合手段は、作業者が合っているかどうかおよび時間が合っているかどうかの判断とは別に、処理すべき生産ワークが処理すべき適切な処理装置に仕掛けられたかどうかをも判断し、該各管理パーソナルコンピュータは、処理が終わった生産ワークに対して、次工程の処理装置を該管理パーソナルコンピュータの表示画面上に表示して当該生産ワークの搬送先を表示指示する次工程内容表示制御手段を有する生産管理システム。請求項1に記載の生産管理システムにおいて、前記ホスト装置は、工程内の所定場所に設置したゲート通過情報を収集して作業者行動履歴情報を取得する作業者行動履歴情報取得手段を有する生産管理システム。請求項4に記載の生産管理システムにおいて、前記ホスト装置に収集された作業者別の前記ゲート通過情報から得られる前記作業者行動履歴情報を用いて、工程内の作業者の動線上の所定場所に設置されたナビゲーションディスプレイに該作業者毎の行き先を表示する作業指示手段を有する生産管理システム。請求項5に記載の生産管理システムにおいて、前記作業指示手段は、工程内の作業者個人を特定できる固有端末装置を作業者毎に携帯させ、前記ホスト装置から個々の固有端末装置に作業指示を行う生産管理システム。請求項1に記載の生産管理システムにおいて、前記ホスト装置は、作業エリアの増減、作業種別の変更、作業スキルの向上、作業量の増減、検証結果の良否および遅れ時間の大小に基づいて作業評価値を集計して順次更新する作業評価値更新手段を有する生産管理システム。請求項1~7のいずれかに記載の生産管理システムを用いた生産管理方法であって、該各管理パーソナルコンピュータにおいて、フロー照合手段が、該カードリーダからの該作業者IDを含む作業者情報に基づいて作業者/時間を検証するフロー照合工程と、作業者情報/検証情報転送手段が、該各管理パーソナルコンピュータは該ホスト装置に該作業者IDを含む作業者情報および該作業者IDを含む検証情報をアップロードする作業者情報/検証情報転送工程とを有し、該ホスト装置において、作業者情報/検証情報登録手段が、アップロードした該作業者IDを含む作業者情報および検証結果を含む検証情報を登録する作業者情報/検証情報登録工程を有する生産管理方法。請求項8に記載の生産管理方法をコンピュータに実行させるための処理手順が記述された制御プログラム。請求項9に記載の制御プログラムが格納されたコンピュータ読み取り可能な可読記憶媒体。特許文献1に開示されている上記従来の制御システムでは、半導体製造工程のロット搬送において、自動搬送設備と搬送機器を自動制御管理するシステムを前提としており、設備稼働状況の収集と設備処理計画算出、必要となる搬送台車数の算出結果を元に、待ち時間が最短となるように搬送指示を行う。要するに、特許文献1では、設備と搬送システムのオンライン化CIM化が前提のシステムであり、当然、初期設備投資額も莫大である。特許文献2に開示されている上記従来の半導体装置の生産管理システムでは、マニュアル工場での作業者への作業指示手段に関し、生産管理システムと連動した電子メールの発信指示により半導体装置を稼動する技術が提案されており、作業者へ指示手段としてメール配信が用いられているものの、作業者にとって見なければ見れない、ではなく見せる化が不十分である。特許文献3に開示されている上記従来の半導体製造工場のシステムは、自動化システムを前提とした単なる情報取得技術である。いずれにせよ、特許文献1~3は、マニュアル搬送/オフライン装置がある生産ラインを対象としたものではなく、自動化システムを前提とした大規模投資についての技術である。LSI工場の化合物半導体工場への再開発やマニュアル工場の活用に際し、オフラインのマニュアル処理を低投資でオンラインに準じた管理を行い、省人化や作業ミス防止を実現する技術が求められている。要するに、特許文献1~3では、自動化システムを前提とした大規模投資についての技術であって、マニュアル搬送/オフライン装置がある生産ラインで、小規模投資で自動化処理の中のマニュアル処理を作業者がロスなくミスなく作業を行うことを課題としたものでは全くない。マニュアル搬送/オフライン装置がある生産ライン、即ち、オンライン装置とオフライン装置が混在する生産ラインや、安価な労働力環境下でオフライン処理が前提の生産ラインにおいて、課題はそれぞれの作業者に対し、ワーク搬送やオフライン装置への作業指示を示すナビゲーション手段は見なければ見れない手法ではなく、見たい時に何処でも確実に伝わる手法が必要である。更に、収集した情報により作業効率向上を促す必要がある。本発明は、上記従来の問題を解決するもので、マニュアル搬送/オフライン装置がある生産ラインで、作業者情報をオンライン管理して、作業ロスおよび作業ミスの防止や省人化に向けたナビゲーション機能を低投資で行うことにより、オフライン装置がある生産ラインであっても疑似的なオンライン管理を効率よく実現することができる生産管理システムおよびこれを用いた生産管理方法、この生産管理方法をコンピュータに実行させるための処理手順が記述された制御プログラム、この制御プログラムが格納されたコンピュータ読み取り可能な可読記憶媒体を提供することを目的とする。本発明の生産管理システムは、オフライン装置を含む複数の処理装置および入退室用ゲートのそれぞれに固有のIDが付された各管理パーソナルコンピュータと、該各管理パーソナルコンピュータにそれぞれ接続され、複数の作業者に各々固有の作業者IDを含む作業者情報を付した作業者カードの内容を読み取り可能とするカードリーダと、該各管理パーソナルコンピュータと情報交換して工程を管理するホスト装置とを備え、該各管理パーソナルコンピュータは、該カードリーダからの該作業者IDを含む作業者情報に基づいて作業者/時間を検証するフロー照合手段と、該各管理パーソナルコンピュータは該ホスト装置に該作業者IDを含む作業者情報および該作業者IDを含む検証情報をアップロードする作業者情報/検証情報転送手段とを有し、該ホスト装置は、アップロードした該作業者IDを含む作業者情報および検証結果を含む検証情報を登録する作業者情報/検証情報登録手段を有するものであり、そのことにより上記目的が達成される。また、好ましくは、本発明の生産管理システムにおける複数の生産ワークに、各々固有のIDと処理情報を付したデータカードを付与し、前記各管理パーソナルコンピュータは、該データカードから前記カードリーダを介して収集された生産ワーク情報に基づいて、生産ワークの作業指示情報を作業者に付与する。さらに、好ましくは、本発明の生産管理システムにおいて、前記各管理パーソナルコンピュータにそれぞれ、生産ワークの製造フローと処理装置の情報、流動する生産ワークの進度情報を保有させ、前記フロー照合手段は、作業者が合っているかどうかおよび時間が合っているかどうかの判断とは別に、処理すべき生産ワークが処理すべき適切な処理装置に仕掛けられたかどうかをも判断し、該各管理パーソナルコンピュータは、処理が終わった生産ワークに対して、次工程の処理装置を該管理パーソナルコンピュータの表示画面上に表示して当該生産ワークの搬送先を表示指示する次工程内容表示制御手段を有する。さらに、好ましくは、本発明の生産管理システムにおけるホスト装置は、工程内の所定場所に設置したゲート通過情報を収集して作業者行動履歴情報を取得する作業者行動履歴情報取得手段を有する。さらに、好ましくは、本発明の生産管理システムにおいて、前記ホスト装置に収集された作業者別の前記ゲート通過情報から得られる前記作業者行動履歴情報を用いて、工程内の作業者の動線上の所定場所に設置されたナビゲーションディスプレイに該作業者毎の行き先を表示する作業指示手段を有する。さらに、好ましくは、本発明の生産管理システムにおける作業指示手段は、工程内の作業者個人を特定できる固有端末装置を作業者毎に携帯させ、前記ホスト装置から個々の固有端末装置に作業指示を行う。さらに、好ましくは、本発明の生産管理システムにおけるホスト装置は、作業エリアの増減、作業種別の変更、作業スキルの向上、作業量の増減、検証結果の良否および遅れ時間の大小に基づいて作業評価値を集計して順次更新する作業評価値更新手段を有する。本発明の生産管理方法は、本発明の上記生産管理システムを用いた生産管理方法であって、該各管理パーソナルコンピュータにおいて、フロー照合手段が、該カードリーダからの該作業者IDを含む作業者情報に基づいて作業者/時間を検証するフロー照合工程と、作業者情報/検証情報転送手段が、該各管理パーソナルコンピュータは該ホスト装置に該作業者IDを含む作業者情報および該作業者IDを含む検証情報をアップロードする作業者情報/検証情報転送工程とを有し、該ホスト装置において、作業者情報/検証情報登録手段が、アップロードした該作業者IDを含む作業者情報および検証結果を含む検証情報を登録する作業者情報/検証情報登録工程を有するものであり、そのことにより上記目的が達成される。本発明の制御プログラムは、本発明の上記生産管理方法をコンピュータに実行させるための処理手順が記述されたものであり、そのことにより上記目的が達成される。本発明の可読記憶媒体は、本発明の上記制御プログラムが格納されたコンピュータ読み取り可能なものであり、そのことにより上記目的が達成される。上記構成により、以下、本発明の作用を説明する。本発明においては、これによって、作業者IDを含む作業者情報に基づいて作業者/時間を検証するため、マニュアル搬送/オフライン装置がある生産ラインで、作業者情報をオンライン管理して、作業者が異なることによる作業ロスおよび作業ミスの防止を低投資で行い、作業者情報を用いて省人化に向けたナビゲーション機能を低投資で行うことにより、オフライン装置がある生産ラインであっても疑似的なオンライン管理を効率よく実現することが可能である。また、作業者カードを用いて作業者毎の担当エリアや作業者IDを紐付け、工程全体を制御するホスト装置で作業者に作業者毎にナビゲーションを行うため、作業ミス防止、人作業の見える化、省人化に向けたナビゲーション機能を低投資で、小規模ライン局所的な分散ラインにおいて、オンライン制御と同等の生産が可能となる。また、オフライン装置処理時の作業ミス防止正しい作業者指示処理条件指示と搬送指示処理履歴収集および効率的な搬送制御による省人化を達成することが可能となる。以上により、本発明によれば、作業者IDを含む作業者情報に基づいて作業者/時間を検証するため、マニュアル搬送/オフライン装置がある生産ラインで、作業者情報をオンライン管理して、作業者が異なることによる作業ロスおよび作業ミスの防止を低投資で行い、作業者情報を用いて省人化に向けたナビゲーション機能を低投資で行うことにより、オフライン装置がある生産ラインであっても疑似的なオンライン管理を効率よく実現することができる。以下に、本発明の生産管理システムおよびこれを用いた生産管理方法、この生産管理方法をコンピュータに実行させるための処理手順が記述された制御プログラム、この制御プログラムが格納されたコンピュータ読み取り可能な可読記憶媒体の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、本発明の実施形態における生産管理システムの要部構成例およびその動作を示すブロック図である。図1において、本実施形態の生産管理システム1は、オフライン装置を含む複数の処理装置および、作業者が入退室する複数のゲートのそれぞれに固有のIDが付された各管理パーソナルコンピュータ2と、各管理パーソナルコンピュータ2とそれぞれ情報交換を可能とするホスト装置3と、各管理パーソナルコンピュータ2にそれぞれ接続され、複数の作業者に各々固有の作業者IDなどの作業者情報を付した作業者カードRF-IDの内容を読み取り可能とすると共に、複数の生産ワーク複数の生産ロットに各々固有のIDおよび処理情報フローを付したデータカードRF-IDをデータカード付与装置図示せずから作業者に付与し、そのデータカードから生産ワーク毎作業者毎の生産情報を読み取り可能とするカードリーダ4とを有している。作業者カードをゲートのカードリーダ4または処理装置のカードリーダ4に接近または接触させて作業者情報を読み取り処理し、カードリーダ4が接続された管理パーソナルコンピュータ2は、作業者IDなどの作業者情報に基づいて、作業者/時間検証、即ち、正しい作業者かどうかおよび、期待した時刻通りかどうかまたはどの程度遅れたかを検証し、管理パーソナルコンピュータ2はホスト装置3に作業者IDなどの作業者情報および検証結果を含む検証情報をアップロードし、ホスト装置3は、アップロードしたその作業者情報および検証結果を含む検証情報をデータベース32に登録する。検証情報は、検証結果だけではなく、どのゲートまたはどの処理装置において、正しい作業者かどうかおよび、期待した時刻通りかどうかまたはどの程度遅れたかなどのデータを有している。作業者カードは、タグチップと呼ばれるメモリを搭載したICチップおよびアンテナが埋め込まれており、作業者ID名前、所属班、勤務帯、作業エリア洗浄、露光、エッチング、検査、搬送、CVDおよび注入など、作業種別管理、処理、検査、搬送およびメンテ、作業ランク1~5;作業スキルおよび作業履歴情報および作業ポイントが作業者情報として記録されている。作業者カード内の作業者情報のうちの作業ポイントは、その作業者がこなせる作業量のことであり、日にどの作業をどれだけ作業数こなしたかを数値化したものである。作業ランクは、作業スキルのことであって、搬送だけを行う作業者から、搬送はもちろんできるし所定の処理作業もできるし検査作業もできる作業者はランクが高い。作業ポイントが高くなれば作業ランクも高くなる。ホスト装置3は、規定時間内に作業が終わらないといけないのにどの程度遅れたかのマイナス評価や、作業ポイントが高くなるなどのプラス評価を総合して作業評価値を集計して更新する図2に示す作業評価値更新手段314を有する。これらの作業ランクおよび作業ポイントを含む作業者毎の作業評価値は、ホスト装置3が、後述するナビゲーションディスプレイに表示制御する。この作業評価値は、作業効率を上げるための各作業者の指標になり得る。各ゲートでの作業者カードによる入退室チェックにより、その作業者と無関係のエリアに入ることはできないし、作業内容にしても作業ランクに基づいてその作業者にはできないことが警告としてブザー音や画面表示により確認されて作業者が所定の作業者と異なることによる作業ロスおよび作業ミスを未然に防ぐことができるようになっている。データカードには、タグチップと呼ばれるメモリを搭載したICチップおよびアンテナが埋め込まれており、どのストッカのどの生産ワークであるカセットロットをどの処理装置にマニュアル搬送して作業を行うかを作業者が目で見て分かるようにカード表面に記載されている。データカードは、処理装置での入力ミスを回避するようにデータがICチップ内に登録されてカードリーダ4により容易かつ確実に読み取りが可能であったり、バーコードで生産条件が表記されてバーコードデーダにより容易かつ確実に読み取りが可能であったりする。ICチップ内の登録データは、例えば処理が必要なロットがどういうものでどのような処理が必要であるのかが分かるデータである。生産ワークとしてのカセットロットの作業指示情報は、管理パーソナルコンピュータ2の表示画面上に表示されるかまたは、管理パーソナルコンピュータ2に接続されたデータカード付与装置によりデータカードの内容が書き換えられて表示される。例えばオフライン装置などの処理装置の近傍に設けられた管理パーソナルコンピュータ2はホスト装置3とカードリーダ4にそれぞれ接続されている。管理パーソナルコンピュータ2はホスト装置3に作業者毎の生産情報をアップロードし、アップロードした生産情報に基づいて、ホスト装置3は作業指示情報をそれに対応する管理パーソナルコンピュータ2にダウンロードする。要するに、管理パーソナルコンピュータ2は、処理開始/終了時に生産ロット情報ロットID/フロー情報が書き込まれた作業者のデータカードをカードリーダ4にタッチ接触するかまたは近づけることにより、そのデータカードの内容を読み取って管理パーソナルコンピュータ2を介してホスト装置3に送信する。ホスト装置3は、その送信されたデータカードの内容生産ロット情報に基づいて、各ロットの処理状況進捗管理、正常処理のチェックを把握し、そのロット進捗状況に合わせた作業指示、カセットロットの取り出し指示、次工程の処理装置選定とその搬送指示を管理パーソナルコンピュータ3の表示画面に表示させると共に、ホスト装置3のデータベース32に作業履歴を自動で収集する。図2は、図1の生産管理システム1における管理パーソナルコンピュータ2とホスト装置3のソフト構成例を示すブロック図である。本実施形態の生産管理システム1における管理パーソナルコンピュータ2は、全体の制御を行う制御部としてのCPU中央演算処理装置21と、CPU21に対して入力指令を行うためのキーボード、マウス、タッチパネルおよびペン入力装置、さらには通信ネットワーク例えばインターネットやイントラネットを介して受信入力する入力装置22と、表示画面上に、初期画面、選択場面、CPU21による制御結果画面および操作入力画面などを表示する表示部23と、制御プログラムおよびそのデータなどが記憶されたコンピュータ読み出し可能な可読記録媒体としてのROM24と、起動時に制御プログラムおよびそのデータなどが読み出されて、CPU21による制御毎にデータを読み出し記憶するワークメモリとして働く記憶部としてのRAM25とを有している。本実施形態の生産管理システム1におけるホスト装置3は、全体の制御を行う制御部としてのCPU中央演算処理装置31と、制御プログラムおよびそのデータなどが記憶されたコンピュータ読み出し可能な可読記録媒体としてのROMおよび、起動時に制御プログラムおよびそのデータなどが読み出されて、CPU31による制御毎にデータを読み出し記憶するワークメモリとして働く記憶部としてのRAMの他、膨大な作業者情報および検証情報、作業者行動履歴情報、作業評価値更新情報、さらに膨大な生産情報を記憶するデータベース32とを有している。可読記録媒体としてのROMは、ハードディスクの他、形態自在な光ディスク、光磁気ディスク、磁気ディスクおよびICメモリなどで構成されていてもよい。この制御プログラムおよびそのデータなどがROMに記憶されるが、この制御プログラムおよびそのデータは、他の可読記録媒体から、または、無線、有線またはインターネットなどを介してROMにダウンロードされてもよい。管理パーソナルコンピュータ2におけるCPU21は、制御プログラムおよびそのデータに基づいて、カードリーダ4で読み取った作業者情報やロットIDとその工程内容をデータ入力させるデータ入力手段211と、データ入力手段211がデータ入力した作業者IDなどの作業者情報に基づいて、作業者/時間検証、即ち、正しい作業者かどうかおよび、期待した時刻通りかどうかまたはどの程度遅れたかを検証照合し、また、カードリーダ4で読み取ったロットIDとその工程内容を生産情報として正しいかどうかをフロー照合するフロー照合手段212と、フロー照合手段212が行った照合結果または検証結果および次の処理内容処理レシピを表示画面上に表示する照合結果表示制御手段213と、ホスト装置3に作業者IDなどの作業者情報および検証結果を含む検証情報をアップロードする作業者情報/検証情報転送手段214と、照合結果が作業指示として正しければ、ロットIDに対応したレシピ番号を発行するレシピ番号発行手段215と、そのロットIDに対する処理が終了したことをホスト装置3に通知する処理終了通知手段216と、処理履歴書込後、ホスト装置3にその処理装置の処理履歴データを転送する処理履歴転送手段217と、表示画面上にカセットの取出のメッセージを表示制御すると共に入庫ストッカまたは次工程の処理装置を表示させる次工程内容表示制御手段218とを有している。照合結果表示制御手段213は、照合結果検証結果が作業者および規定時刻のうちの少なくともいずれかが正しくなければ、警告を表示すると共にブザー音を所定時間発し、その正しい作業者および遅れた時間のうちの少なくともいずれかを表示画面上に表示制御し、また、照合結果が作業指示として正しくなければ、警告のブザー音と表示を行って、その搬送先を表示画面上に表示制御するものである。ホスト装置3におけるCPU31は、制御プログラムおよびそのデータに基づいて、管理パーソナルコンピュータ2からの作業者IDなどの作業者情報および検証結果を含む検証情報を受けて、これらをデータベース32に記録すると共に作業ポイントを更新する作業者情報/検証情報登録手段311と、工程内の所定場所に設置したゲート通過情報を収集して作業者行動履歴情報を取得する作業者行動履歴情報取得手段312と、ホスト装置3に収集された作業者別のゲート通過情報から得られる作業者行動履歴情報を用いて、工程内の作業者の動線上の所定場所に設置されたナビゲーションディスプレイに作業者毎の行き先を表示する作業指示手段313と、作業エリアの増減、作業種別の変更、作業スキルの向上、作業量の増減、検証結果の良否および遅れ時間の大小に基づいて作業評価値を集計して更新する作業評価値更新手段314と、管理パーソナルコンピュータ2のロットIDに対応したレシピ番号の発行を受けて、レシピ番号に対応したレシピ工程内容をデータベース32に登録するレシピ登録手段315と、レシピ登録手段315によるレシピ番号に対応したレシピ内容工程内容の登録後、処理装置に対して処理開始を、管理パーソナルコンピュータ2を介して指示する処理開始指示手段316と、処理終了通知を受けて、その処理装置の管理パーソナルコンピュータ2に対してその処理装置の処理履歴データを書き込むように指示する処理履歴書込指示手段317と、管理パーソナルコンピュータ2からの転送処理履歴データを受けてデータベース32にその処理装置の処理履歴データを登録する処理履歴登録手段318と、管理パーソナルコンピュータ2に次工程内容の表示指示を行う次工程内容表示指示手段319とを有している。作業指示手段313は、ホスト装置3に収集された作業者別のゲート通過情報から得られる作業者行動履歴情報を用いて、工程内の作業者の動線上の所定場所に設置されたナビゲーションディスプレイに作業者毎の行き先を表示する以外に、工程内の作業者個人を特定できる固有端末装置を作業者毎に携帯させ、ホスト装置3から個々の固有端末装置に作業指示を行うようにしてもよい。作業評価値更新手段314は、作業エリアの増減、作業種別の変更、作業スキルの向上、作業量の増減、検証結果の良否および遅れ時間の大小に基づいて作業評価値を集計して更新すると共に、工程内の作業者の動線上の所定場所に設置されたナビゲーションディスプレイに作業者毎の作業評価値を表示するようにデータ転送する。図3は、各処理工程を作業者および各ロットが流動するイメージ図である。図3に示すように、各処理工程としては、洗浄工程、露光工程、エッチング工程、検査工程、CVD工程および注入工程があるが、処理工程スタート時点の入退出ゲートおよび処理工程終了時点の入退出ゲート、洗浄工程、露光工程、CVD工程および注入工程の各入退出ゲートにおいてそれぞれ作業者の入退出を作業者カードによりチェックして行う。各入退出ゲートにおいて、入室または退室を目的として、作業者カードを入室用または退室用のカードリーダ4に作業者カードをタッチするかまたは接近させることにより、作業者が正しいかどうか、時間が正しいかどうか、遅れた場合にどの程度遅れたのかなどの検証時間に関して作業分析情報が得られる。作業処理の始めと終わり、移動した各地点での作業者本人であるかどうかやその時間情報が取得される。例えば作業者が今何処にいるかの作業者の居場所情報も取れるし、作業をしようとしている作業者が、作業をすべき正しい人かどうかも明確になる。また、このロットを何処に何時までに届けるのかという規定時間情報に対して規定時間内にそのロットが届けられたのかまたは遅れたのであればどの程度遅れたのかの情報が得られる。これは、ロットタグに対して作業者タグである。作業者カードとして、作業者ID、担当エリア、作業スキルおよび作業履歴情報を付したカードが付与されており、工程内の所定場所に設置したゲート通過情報をホスト装置3が各管理パーソナルコンピュータ2から収集されて作業者行動履歴情報が得られる。ホスト装置3に収集された作業者別の作業者情報および検証情報の場所および時間情報から得られる作業者行動履歴情報を用いて、工程内の作業者の動線上の所定場所に設置されたナビゲーションディスプレイに作業者毎の行き先を表示する。また、工程内の作業者個人を特定できる固有端末装置を作業者毎に携帯させ、ホスト装置3から個々の固有端末装置に作業情報指示が行われる。上記構成により、本実施形態の生産管理システム1を用いて作業者が生産処理をする場合の一例について説明する。図4は、図1の生産管理システム1を用いて生産処理を行う場合の作業者の作業処理を含む生産管理システム1の動作例を示すフローチャートである。まず、図4に示すように、ステップS1で、作業者により、データカード付与装置5を構成するストッカ管理パーソナルコンピュータ51が操作されてカード出力情報が選択される。作業者に対して、カード出力情報として、どのカセットロットをどのストッカから取り出してどの処理装置にマニュアル搬送するかが指示される。次に、ステップS2で、作業者は、ストッカ管理パーソナルコンピュータ51を操作してデータカードプリンタ52からデータカード53をプリント出力する。続いて、ステップS3で、作業者は、プリント出力されたデータカード53の内容に応じてソースストッカ54からその指示されたカセットロットを出庫する。その後、ステップS4で、作業者は、出庫したカセットロットを所定の処理装置にマニュアル搬送する。さらに、ステップS5で、作業者は、カードリーダ4にて作業者カードの内容作業者ID、担当エリア、作業ランク作業スキルおよび作業履歴情報を読み取る。また、作業者は、マニュアル搬送したカセットロットを装置ローダにセットすると共に、カードリーダ4にてデータカード53の内容を読み取る。即ち、作業者がカセットのセットとして、その処理装置にカセットロットをセットする。その処理装置に設けられたカードリーダ4にデータカードを接近させることにより、ロットID/工程読取を行って、その処理装置で処理を行うロットIDとその工程内容を読み取りミスなく正確にカードリーダ4が読み取ることができる。以上のステップS1~S5は、ストッカ管理パーソナルコンピュータ51およびデータカード53により指示されたイベントを作業者が実行すると共に、カードリーダ4に作業者カードおよびデータカード53の内容を読み取らせる作業者の作業である。次に、ステップS6で、管理パーソナルコンピュータ2は、カードリーダ4で読み取った作業者IDなどの作業者情報および、カードリーダ4で読み取った時点の時刻情報を、データ入力手段211がデータ入力した作業者情報および時刻情報に基づいて、フロー照合手段212が、作業者/時間のフロー照合、即ち、正しい作業者かどうかおよび、期待した時刻通りかどうかまたはどの程度遅れたかを検証する。管理パーソナルコンピュータ2は、作業者が合っているかどうかおよび時間が合っているかどうかを判断するために、生産ワークの製造フローおよび処理装置の情報と作業者情報から、正しい作業者かどうかが検証され、また、ホスト装置3からダウンロードされた、流動する生産ワークの進度情報、例えば搬送指示が出された時刻から所定時間以内に到着するために、期待した時刻通りかどうかまたはどの程度遅れたかが検証される。さらに、照合結果表示制御手段213により、フロー照合手段212が行った照合結果検証結果が良ければその内容が管理パーソナルコンピュータ2の表示画面上に表示され、照合結果検証結果が不可であれば、警告を管理パーソナルコンピュータ2の表示画面上に表示すると共にブザー音を所定時間だけ発する。さらに、ステップS7で、管理パーソナルコンピュータ2の作業者情報/検証情報転送手段214が、ホスト装置3に作業者IDなどの作業者情報および検証結果を含む検証情報をアップロードし、ホスト装置3は、アップロードしたその作業者情報および検証結果を含む検証情報をデータベース32に登録する。続いて、ステップS8で、管理パーソナルコンピュータ2では、カードリーダ4で読み取ったその処理装置で処理を行うロットIDとその工程内容をデータ入力手段211がデータ入力し、フロー照合手段212が、その処理装置毎のフロー照合を行って、カセット検証、レシピチェックを行い、照合結果表示制御手段213がその照合結果および次の作業内容を表示部23に表示する。即ち、その処理装置に設けられた管理パーソナルコンピュータ2は、カードリーダ4が読み取ったロットIDおよびその工程内容が作業指示として正しいかどうかを確認する。カードリーダ4が読み込んだロットIDおよびその工程内容フローが正しければ、管理パーソナルコンピュータ2は、その表示画面上で作業者に対して受付確認を行う。即ち、そのロットIDおよびその工程内容が正しければ、受付確認として作業者が処理開始を処理装置に対して指示しても良いし、管理パーソナルコンピュータ2のレシピ番号発行手段215が、ロットIDに対応したレシピ番号を発行し、ステップS9で、ホスト装置3がそのロットIDに対応したレシピ番号を受け付けてカセットロットおよびレシピ工程内容をホスト装置3のレシピ登録手段315がデータベース32に登録する。ステップS10で、ホスト装置3のレシピ登録手段315によるロットIDに対応したレシピ番号の登録後、処理開始指示手段316が処理装置に対して処理開始を自動で指示する。ステップS11で、フロー照合手段212が照合した結果として、そのロットIDおよびその工程内容が正しくなければ否、照合結果表示制御手段213が警告およびその搬送先をその管理パーソナルコンピュータ2の表示画面上に表示制御すると共にブザー音を発生させる。以上のステップS8~S10は、管理パーソナルコンピュータ2およびホスト装置3が行う動作である。次に、ステップS11で、表示画面上に警告が発せられた場合には、作業者は、その処理装置からカセットロットを取り外して、そのカセットロットを正規の搬送先の処理装置にマニュアル搬送する。さらに、ステップS10で、処理開始指示手段316の処理開始指示によって処理装置が処理を開始し、一定時間後に処理装置はその処理を終了する。処理装置は、ステップS12で、管理パーソナルコンピュータ2の処理終了通知手段216は、そのカセットロットに対する処理が終了したことをホスト装置3に通知し、ホスト装置3の処理履歴書込指示手段317は、この処理終了通知を受けて、ステップS13で、その処理装置の管理パーソナルコンピュータ2に対して処理履歴のデータを書き込むように指示し、管理パーソナルコンピュータ2の処理履歴転送手段217がホスト装置3にその処理装置の処理履歴データを転送する。ホスト装置3では、管理パーソナルコンピュータ2からの処理履歴データを受けて、ホスト装置3の処理履歴登録手段318がデータベース32にその処理装置の処理履歴データを登録する。さらに、ステップS14で、ホスト装置3は、そのカセットロットに対して処理が終了したかどうかを判断して、そのカセットロットに対して処理が終了したならばYES、ホスト装置3の次工程内容表示指示手段319は、ステップS15で、管理パーソナルコンピュータ2に次工程内容の表示指示を行って、管理パーソナルコンピュータ2の次工程内容表示制御手段218は、その表示画面上にカセットの取出のメッセージを表示制御すると共に、管理パーソナルコンピュータ2の表示画面上に入庫ストッカを表示させる。この指示に従って、作業者は、そのカセットロットを装置ローダから取り外して所定指示ストッカまで搬送し、そのカセットロットを所定指示ストッカに入庫する。また、ステップS14で、そのカセットロットに対して処理が終了していなければNO、ホスト装置3の次工程内容表示指示手段319は、ステップS16で、管理パーソナルコンピュータ2に次工程内容の表示指示を行って、管理パーソナルコンピュータ2の次工程内容表示制御手段218は、その表示画面上にカセットの取出のメッセージを表示すると共に、管理パーソナルコンピュータ2の表示画面上に次工程の処理装置を表示させる。作業者は、カードリーダ4にて作業者カードの内容作業者ID、担当エリア、作業ランク作業スキルおよび作業履歴情報を読み取らせる。その後、この指示に従って、作業者は、そのカセットロットを装置ローダから取り外して次工程の処理装置まで搬送して、作業者はステップS5で、そのカセットロットを装置ローダにセットすると共に、データカードおよび作業者カードをカードリーダ4に近づけてカードリーダ4がカード情報を読み取る。管理パーソナルコンピュータ2は、作業者が合っているかどうかおよび時間が合っているかどうかを判断するために、生産ワークの製造フローおよび処理装置の情報と作業者情報から、正しい作業者かどうかが検証され、また、ホスト装置3からダウンロードされた、流動する生産ワークの進度情報、例えば搬送指示が出された時刻から所定時間以内に到着するために、期待した時刻通りかどうかまたはどの程度遅れたかが検証される。次のステップS17で、管理パーソナルコンピュータ2は、カードリーダ4で読み取った作業者IDなどの作業者情報および、カードリーダ4で読み取った時点の時刻情報を、データ入力手段211がデータ入力した作業者情報および時刻情報に基づいて、フロー照合手段212が、作業者/時間のフロー照合、即ち、正しい作業者かどうかおよび、期待した時刻通りかどうかまたはどの程度遅れたかを検証する。さらに、照合結果表示制御手段213により、フロー照合手段212が行った照合結果検証結果が良ければその内容が管理パーソナルコンピュータ2の表示画面上に表示され、次のステップS18の処理に移行する。また、照合結果検証結果が不可であれば、次のステップS11で、警告を管理パーソナルコンピュータ2の表示画面上に表示すると共にブザー音を所定時間だけ発音させる。さらに、ステップS18で、管理パーソナルコンピュータ2の作業者情報/検証情報転送手段214が、ホスト装置3に作業者IDなどの作業者情報および検証結果を含む検証情報をアップロードし、ホスト装置3は、アップロードしたその作業者情報および検証結果を含む検証情報をデータベース32に登録して、次のステップS4の処理に戻る。以上のステップS12~S18は、管理パーソナルコンピュータ2およびホスト装置3が行う動作である。なお、作業者は、その処理装置の処理の間は他の仕事を行い、管理パーソナルコンピュータ2の表示画面上にカセットの取出および次工程への搬送の指示が表示されれば、その処理装置からカセットの取出を行って、次工程にそのカセットロットをマニュアル搬送をする。要するに、管理パーソナルコンピュータ2において、データ入力手段211が、カードリーダ4で読み取ったロットIDとその工程内容をデータ入力させるデータ入力工程と、フロー照合手段212が、入力されたロットIDとその工程内容を生産情報として正しいかどうかをフロー照合するフロー照合工程と、照合結果表示制御手段213が、フロー照合手段212が行った照合結果および次の作業内容を表示画面上に表示制御する照合結果表示制御工程と、作業者情報/検証情報転送手段214が、ホスト装置3に作業者IDなどの作業者情報および検証結果を含む検証情報をアップロードする作業者情報/検証情報転送工程と、照合結果が作業指示として正しければ、レシピ番号発行手段215が、ロットIDに対応したレシピ番号を発行するレシピ番号発行工程と、処理終了通知手段216が、ロットIDに対して処理装置の処理が終了したことをホスト装置3に通知する処理終了通知工程と、処理装置の処理履歴書込後、処理履歴転送手段217が、ホスト装置3に当該処理装置の処理履歴データを転送する処理履歴転送工程と、次工程内容表示制御手段218が、表示画面上にカセットの取出のメッセージを表示制御すると共に入庫ストッカまたは次工程の処理装置を表示制御する次工程内容表示制御工程とを有している。ホスト装置3において、作業者情報/検証情報登録手段311が、管理パーソナルコンピュータ2からの作業者IDなどの作業者情報および検証結果を含む検証情報を受けて、これらをデータベース32に記録すると共に作業ポイントを更新する作業者情報/検証情報登録工程と、作業者行動履歴情報取得手段312が、工程内の所定場所に設置したゲート通過情報を収集して作業者行動履歴情報を取得する作業者行動履歴情報取得工程と、作業指示手段313が、ホスト装置3に収集された作業者別のゲート通過情報から得られる作業者行動履歴情報を用いて、工程内の作業者の動線上の所定場所に設置されたナビゲーションディスプレイに作業者毎の行き先を表示する作業指示工程と、作業評価値更新手段314が、作業エリアの増減、作業種別の変更、作業スキルの向上、作業量の増減、検証結果の良否および遅れ時間の大小に基づいて作業評価値を集計して更新する作業評価値更新工程と、管理パーソナルコンピュータ2からのレシピ番号の発行を受けて、レシピ登録手段315が、レシピ番号に対応したレシピ内容をデータベースに登録するレシピ登録工程と、レシピ内容の登録後、処理開始指示手段316が、処理装置に対して処理開始を指示する処理開始指示工程と、処理終了通知を受けて、処理履歴書込指示手段317が、管理パーソナルコンピュータ2に対して処理履歴データを書き込むように指示する処理履歴書込指示工程と、処理履歴登録手段318が、管理パーソナルコンピュータ2からの転送処理履歴データを受けてデータベース32に処理装置の処理履歴データを登録する処理履歴登録工程と、次工程内容表示指示手段319が、管理パーソナルコンピュータ2に次工程内容の表示指示する次工程内容表示指示工程とを有している。以上は、ホスト装置3と作業者との作業インターフェースとしての管理パーソナルコンピュータ2およびカードリーダ4について説明してきたが、次は、処理装置としてオフライン装置がある生産ラインであっても、生産管理システム1による疑似的なオンライン管理を実現する管理パーソナルコンピュータ2の別の機能について図5を用いて詳細に説明する。以上の本実施形態の生産管理システム1により、オペレータである作業者は予め決められたルートを決められた周期でマニュアル搬送で巡回することにより、作業者カードによる本人検証の他、時間的な作業遅れについて検証した後に、管理パーソナルコンピュータ2の表示画面またはデータカードRF-IDタグの作業指示用画面に表示される生産情報に従って、オフライン装置で自動的にロットを受け取れない処理装置であっても正確な作業処理とロット運搬次工程処理を確実に行うことができる。これによって、マニュアル搬送/オフライン装置がある生産ラインにおいて、作業管理および省人化に向けたナビゲーションによる作業指示を行って作業の効率化および作業ミスの防止を確実に実現することができる。図5は、図1の生産管理システム1におけるオフライン装置である複数の処理装置、管理パーソナルコンピュータ2およびホスト装置3の配置図である。図5において、オフライン装置6には、処理装置が異常アラームや稼働非稼働メンテナンス強制停止、処理可能、処理中、処理終了、処理待ちなどを確認可能なように点灯表示するシグナルタワー61が設けられている。このオフライン装置6のシグナルタワー61は、本来の目的である稼働非稼働などの装置状態の検知に広く用いられている。この装置ステータス情報を含むシグナルタワー信号/警告信号以下、単にシグナルタワー信号というを読み取って、オフライン装置6を疑似的にオンライン化してオフライン装置6の装置状態をリアルタイムに情報入手することができる。このシグナルタワー61と接続された信号線62に、各種信号を読み取るデコーダ装置63を設け、管理パーソナルコンピュータ2のオンライン通信可能な電子機器で読み取ることにより、オフライン装置6の装置本体を改造せずに、オフライン装置6の装置状態を、工程管理を行うホスト装置3に管理パーソナルコンピュータ2から装置状態情報を送信する。この生産管理システム1は、少なくともオフライン装置6を一または複数含む一または複数の処理装置に対して、ロットの処理フロー進捗管理機能を有したホスト装置3と、オフライン装置6に付加されている装置稼働状況を点灯非点灯で知らせるシグナルタワー信号アラーム信号を含むを読み取って、オフライン装置6の装置状態情報異常アラームや稼働非稼働状態情報;装置が空いているかどうかの情報をホスト装置3に送信する各管理パーソナルコンピュータ2とを有しており、ホスト装置3は、少なくともオフライン装置6を含む一または複数の処理装置の各装置状態情報異常アラームや稼働非稼働状態情報;装置が空いているかどうかの情報に基づいて、各管理パーソナルコンピュータ2を介してロットの作業指示情報を出力する。この場合、ホスト装置3において、複数のオフライン装置6から同時に作業が必要な信号が検出されたとき、ロットの処理優先順位、作業者現在地点などを総合的に判断してオフライン装置6毎の管理パーソナルコンピュータ2に作業指示情報を出力する。即ち、少なくともオフライン装置6を含む一または複数の処理装置から同時に作業が必要な信号が検出されたときに、ホスト装置3は、ロットの処理優先順位、作業者現在地点などの生産条件を総合的に判断して、少なくともオフライン装置6を含む一または複数の処理装置のそれぞれの各管理パーソナルコンピュータ2を介して作業指示情報を出力させる。また、オフライン装置6から読み取ったシグナルタワー信号に含まれる処理開始信号と、予め登録されたオフライン装置6のプロセス時間から処理終了時刻を予測して、オフライン装置6毎の管理パーソナルコンピュータ2に作業予約指示を出力する。ホスト装置3は、少なくともオフライン装置6を含む一または複数の処理装置からそれぞれ読み取った処理開始信号と、予め登録されたプロセス時間とから処理終了時刻を予測して、少なくともオフライン装置6を含む一または複数の処理装置のそれぞれの各管理パーソナルコンピュータ2を介して作業予約指示情報を出力させる。この各管理パーソナルコンピュータ2を介したロットの作業指示情報は、各管理パーソナルコンピュータ2の表示部23の表示画面上に、文章や絵柄などで表示出力したり、異常アラーム時などブザーなどによって音声出力したり、作業者に対して各種の指示出力が考えられる。この生産管理システム1を用いた生産管理方法としては、オフライン装置6に付加されている装置稼働状況を点灯非点灯で知らせるシグナルタワー信号アラーム信号を含むを読み取って、オフライン装置6の装置状態情報を管理パーソナルコンピュータ2がホスト装置3に転送し、ホスト装置3は、オフライン装置6の装置状態情報に基づいて、管理パーソナルコンピュータ2を介してオフライン装置のロットの作業指示情報を出力させる。即ち、本実施形態の生産管理方法は、オフライン装置6に付加されている装置稼働状況を点灯非点灯で知らせるシグナルタワー信号アラーム信号を含むを読み取って、少なくともオフライン装置6を含む一または複数の処理装置の装置状態情報を各管理パーソナルコンピュータ2がそれぞれホスト装置3に転送し、ホスト装置3は、少なくともオフライン装置6を含む一または複数の処理装置の装置状態情報に基づいて、対応した各管理パーソナルコンピュータ2を介して、少なくともオフライン装置6を含む一または複数の処理装置のロットの作業指示情報を出力させる。この場合、管理パーソナルコンピュータ2はホスト装置3に装置状態情報をアップロードし、アップロードした装置状態情報に基づいて、ホスト装置3はロットの作業指示情報をそれに対応する各管理パーソナルコンピュータ2にそれぞれダウンロードする。オフライン装置の近傍に、ホスト装置3と通信ができる管理パーソナルコンピュータ2とこれに接続されるカードリーダ4RF-IDリーダとが設置され、処理開始/終了時に、作業者情報が書き込まれた作業者カードをカードリーダ4にタッチするかまたは近づけることにより、カードリーダ4から作業者カードの作業者情報および時間を管理パーソナルコンピュータ2に入力し、管理パーソナルコンピュータ2は、カードリーダ4からの作業者IDを含む作業者情報に基づいて作業者/時間を検証し、管理パーソナルコンピュータ2はホスト装置3に作業者IDを含む作業者情報および検証情報をアップロードする。これによって、ホスト装置3が各ロットの処理状況進捗管理、正常処理のチェックを把握すると同時に、作業者毎にロット進捗に、作業遅延や取り出し遅延がないかを算出し、次の処理装置へ搬送指示を、対応する管理パーソナルコンピュータ2やその他の作業指示用画面に表示する。これによって、作業者IDをICタグに書き込むことにより、作業者の担当エリア、作業スキル、作業能力をシステム情報として生産管理システムで管理することができる。作業者は予め決められたルートを決められた周期で巡回することになり、管理パーソナルコンピュータ2の画面に表示される情報に従って、オフライン装置でも正確な処理とロット運搬次工程処理を行うことができる。また、作業者毎の作業成果を作業者に見せることにより、作業者の作業スキル向上、作業意識向上、工程効率化を図ることができる。また、ホスト装置3の作業者行動履歴情報取得手段312が、工程内の所定場所に設置したゲート通過情報を収集して作業者行動履歴情報を取得する。この作業者行動履歴情報を分析することにいより工程内の作業者の更なる効率化に反映させることができる。また、ホスト装置3に収集された作業者別のゲート通過情報から得られる作業者行動履歴情報を用いて、ホスト装置3内の作業指示手段313が、工程内の作業者の動線上の所定場所に設置されたナビゲーションディスプレイ7に作業者毎の行き先を表示する。ナビゲーションディスプレイ7の大画面によって、作業者が常時作業者毎の最新情報を確認することにより、無駄なく効率よく流動し、次の作業の優先順位を常に確認することを可能となる。さらに、ホスト装置3の作業評価値更新手段314が、作業者毎の作業エリアの増減、作業種別の変更、作業スキルの向上、作業量の増減、検証結果の良否および遅れ時間の大小に基づいて作業評価値を集計して更新する。この作業評価値の更新をナビゲーションディスプレイ7の大画面に表示させて、複数の作業者の意欲を高めるための指標とすることができる。以上によって、本実施形態によれば、オフライン装置を含む複数の処理装置および入退室用ゲートのそれぞれに固有のIDが付された各管理パーソナルコンピュータ2と、各管理パーソナルコンピュータ2にそれぞれ接続され、複数の作業者に各々固有の作業者IDを含む作業者情報を付した作業者カードの内容を読み取り可能とするカードリーダ4と、各管理パーソナルコンピュータ2と情報交換して工程を管理するホスト装置3とを備え、各管理パーソナルコンピュータ2は、カードリーダ4からの作業者IDを含む作業者情報に基づいて作業者/時間を検証するフロー照合手段212と、各管理パーソナルコンピュータ2はホスト装置3に作業者IDを含む作業者情報および作業者IDを含む検証情報をアップロードする作業者情報/検証情報転送手段214とを有し、ホスト装置3は、アップロードした作業者IDを含む作業者情報および検証結果を含む検証情報を登録する作業者情報/検証情報登録手段311を有している。これによって、作業者IDを含む作業者情報に基づいて作業者/時間を検証するため、マニュアル搬送/オフライン装置がある生産ラインで、作業者情報をオンライン管理して、作業者が異なることによる作業ロスおよび作業ミスの防止を低投資で行い、作業者情報を用いて省人化に向けたナビゲーション機能を低投資で行うことにより、オフライン装置がある生産ラインであっても疑似的なオンライン管理を効率よく実現することができる。また、オフライン装置6の装置状態情報稼働非稼働状態情報を含むシグナルタワー信号からリアルタイムに装置の稼働非稼働状態を把握することにより、工程管理を行うホスト装置3は、オフライン装置6毎の管理パーソナルコンピュータ2の表示画面に仕掛りの生産ワークロット搬送/処理指示を的確に表示指示することができる。また、シグナルタワー61の見えない位置にいる作業者に対しても、オフライン装置6毎の管理パーソナルコンピュータ2の表示画面への表示によって処理終了を確実に知らせることができる。これと同時に、作業に必要な信号が発生した場合に、工程管理を行うホスト装置3が優先順位を判断し、オフライン装置6毎の管理パーソナルコンピュータ2の表示画面への表示指示によって作業の優先順位を管理することができる。さらに、処理開始時刻から処理終了時刻を予測できるため、作業者へ先行予定作業指示が出せるなどの機能を組み込むことにより、作業者の作業効率を高めること省人化が可能となる。さらに、ホスト装置3は、オフライン装置6の装置稼働状況データの自動集計が可能となって、従来手集計されていた稼働率管理がリアルタイムでかつ正確に行えるようになって、ラインバランスなどの工程改善が可能となる。以上のように、本発明の好ましい実施形態を用いて本発明を例示してきたが、本発明は、この実施形態に限定して解釈されるべきものではない。本発明は、特許請求の範囲によってのみその範囲が解釈されるべきであることが理解される。当業者は、本発明の具体的な好ましい実施形態の記載から、本発明の記載および技術常識に基づいて等価な範囲を実施することができることが理解される。本明細書において引用した特許、特許出願および文献は、その内容自体が具体的に本明細書に記載されているのと同様にその内容が本明細書に対する参考として援用されるべきであることが理解される。