"排気が通る筒状シェルを貫通して内部に挿入された流路管を有し、前記流路管の前記筒状シェル外部の一端を内燃機関の排気流路に接続して、通過する前記排気を処理する排気処理装置において、前記筒状シェルの外周に、前記流路管の他端を挿入可能な貫通孔を形成すると共に、前記流路管の他端に前記貫通孔を閉塞可能な蓋部材を溶着し、かつ、前記蓋部材を前記筒状シェルの外周に溶着したことを特徴とする排気処理装置。前記蓋部材に前記流路管の他端が挿入される凸部または凹部を形成したことを特徴とする請求項1に記載の排気処理装置。前記流路管の他端に前記蓋部材を溶着してから、前記貫通孔に前記流路管を前記流路管の一端側から挿入して、前記蓋部材を前記筒状シェルの外周に溶着したことを特徴とする請求項1または請求項2のいずれかに記載の排気処理装置。前記流路管は前記筒状シェルを斜めに横切って配置されたことを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の排気処理装置。しかしながら、こうした従来のものでは、筒状シェルに一対の貫通孔を同軸上に形成し、一方の貫通孔に筒部とフランジ部とを有する閉塞部材を筒状シェルの外周に取り付ける。一対の貫通孔に流路管を挿入して、流路管の一端を排気流路に接続すると共に、流路管の他端を閉塞部材の筒部に挿入し、流路管の他端を蓋体により閉塞している。このため、筒状シェルの外周から閉塞部材の筒部が突き出ると共に、更に、蓋体を取り付けた流路管の他端が突き出るので、装置の外形が大きくなり、周辺部品との干渉が問題になったり、周辺部品への熱害が問題になる場合があった。本発明の課題は、流路管の他端の突き出しを抑制した排気処理装置を提供することにある。かかる課題を達成すべく、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即ち、排気が通る筒状シェルを貫通して内部に挿入された流路管を有し、前記流路管の前記筒状シェル外部の一端を内燃機関の排気流路に接続して、通過する前記排気を処理する排気処理装置において、前記筒状シェルの外周に、前記流路管の他端を挿入可能な貫通孔を形成すると共に、前記流路管の他端に前記貫通孔を閉塞可能な蓋部材を溶着し、かつ、前記蓋部材を前記筒状シェルの外周に溶着したことを特徴とする排気処理装置がそれである。前記蓋部材に前記流路管の他端が挿入される凸部または凹部を形成してもよい。また、前記流路管の他端に前記蓋部材を溶着してから、前記貫通孔に前記流路管を前記流路管の一端側から挿入して、前記蓋部材を前記筒状シェルの外周に溶着してもよい。更に、前記流路管は前記筒状シェルを斜めに横切って配置された構成でもよい。本発明の排気処理装置は、蓋部材により流路管の他端側が閉塞されると共に、貫通孔が閉塞されるので、流路管の他端が筒状シェルから外部に突き出すことはなく、周囲部品との干渉を招くことがなく、また、筒状シェルから外部に突き出すことによる周囲部品への熱害を抑制できるという効果を奏する。以下本発明を実施するための形態を図面に基づいて詳細に説明する。図1に示すように、1は排気処理装置の例で、排気処理装置1は図示しない排気流路に介装されており、例えば、排気処理装置1は酸化触媒6とディーゼルパティキュレートフィルタ以下、DPFという。8とを備えた排気浄化装置である。酸化触媒6とDPF8とは筒状シェル10内に収納されており、筒状シェル10はその両端側をエンドプレート12,14により閉塞されている。酸化触媒6は、排気中の炭化水素を二酸化炭素と水に変化させ、一酸化炭素を酸化して二酸化炭素に変化させる。また、排気中の窒素酸化物の内、一酸化窒素を二酸化窒素に変化させる周知のものである。DPF8は排気中のすすを捕捉して燃焼させる周知のものである。一方のエンドプレート12と酸化触媒6との間の筒状シェル10には、排気流路に接続される入口側の流路管16が設けられ、他方のエンドプレート14とDPF8との間の筒状シェル10には、排気流路に接続される出口側の流路管18が設けられている。本実施形態では、上流側の排気流路から流路管16を介して流入した排気は、酸化触媒6を通ってから、DPF8を通り、流路管18を介して、下流側の排気流路に流出するように接続されている。尚、酸化触媒6とDPF8との両方を収納した場合を例としたが、これに限らず、一方のみを収納したものやSCR触媒などでもよい。本実施形態では、排気処理装置1を排気浄化装置を例に説明するが、これに限らず、排気処理装置1は消音装置であってもよい。入口側の流路管16は、図2に示すように、筒状シェル10を貫通して内部に挿入されている。筒状シェル10には、例えば、バーリング加工された筒部20により貫通孔22が形成されており、この一方の貫通孔22と同軸上に対をなす他方の貫通孔24が筒状シェル10に形成されている。一方の貫通孔22は、流路管16を挿入して、流路管16と筒部20とを溶接できるように形成されている。他方の貫通孔24は流路管16を挿入できるように、流路管16の直径よりも多少大きく形成されている。一対の貫通孔22,24に流路管16を挿入した際には、本実施形態では、流路管16が筒状シェル10を斜めに横切るように配置されている。これに応じて、流路管16の他端側は、他方の貫通孔24に挿入した際に、流路管16が筒状シェル10からはみ出さないように、筒状シェル10の外周形状に応じて、流路管16の軸方向に対して斜めに切断されている。一方の貫通孔22から筒状シェル10の外部に突き出る流路管16の先端には、フランジ部材26が溶着されて、フランジ部材26を介して上流側の排気流路に接続できるように構成されている。筒状シェル10の内部の流路管16には、多数の小孔28が穿設されて、流路管16と筒状シェル10の内部とが接続されている。他方の貫通孔24側の流路管16の他端は、貫通孔24に達するまで挿入されており、流路管16の他端には蓋部材30が取り付けられている。図3に示すように、蓋部材30は他方の貫通孔24よりも大きな外形に形成されており、蓋部材30を他方の貫通孔24に被せた際には、貫通孔24を閉塞できる大きさで、筒状シェル10の外周形状に密着するような形状に形成されている。蓋部材30には、筒状シェル10の内部に向かって突出した凸部32が形成されており、凸部32は流路管16の他端に挿入可能な外径に形成されている。凸部32の高さは、流路管16と蓋部材30とを溶接する際に、凸部32を流路管16の他端に挿入することにより蓋部材30が貫通孔24を閉塞する位置となるような位置決めの案内と、溶接時にずれないようにする程度であればよい。尚、蓋部材30には凸部32に代えて、筒状シェル10の外部に向かって突き出し流路管16の他端外形を挿入可能な凹部を形成してもよく、あるいは、蓋部材30に凸部32や凹部を形成することなく構成してもよい。組立時には、まず、流路管16の他端に凸部32を挿入して、流路管16と蓋部材30とを流路管16側から流路管16の外周に沿って溶接する。そして、流路管16の一端を他方の貫通孔24に挿入し、一方の貫通孔22から流路管16の一端を外部に突き出す。蓋部材30を筒状シェル10の外周に重ねて、蓋部材30の外周に沿って溶接する。これにより、他方の貫通孔24は閉塞される。貫通孔22から筒状シェル10の外部に突き出ている流路管16の一端にはフランジ部材26を溶接すると共に、筒部20と流路管16とを溶接する。出口側の流路管18についても入口側の流路管16と同様であり、筒状シェル10にバーリング加工された筒部34により形成された貫通孔36に流路管18が挿入されると共に、一方の貫通孔36と同軸上に形成された他方の貫通孔38に流路管18の他端が挿入されている。貫通孔38を塞ぐ蓋部材40に形成された凸部42が流路管18の他端に挿入されて、流路管18と蓋部材40とが溶着されると共に、蓋部材40が筒状シェル10の外周に溶着されている。流路管18の一端側にはフランジ部材44が溶着されると共に、筒状シェル10の内部の流路管18には多数の小孔46が形成されている。尚、本実施形態では、入口側の流路管16と出口側の流路管18とは、筒状シェル10を間にして反対側に突き出されているが、これに限らず、筒状シェル10に対して同じ側に突き出るように構成してもよい。また、図4に示すように、流路管16を筒状シェル10の断面中心を通って垂直に配置しても同様に実施可能である。あるいは、流路管16,18を垂直に配置すると共に、筒状シェル10の断面中心に対して偏心した位置に配置してもよい。更に、入口側と出口側との両方の流路管16,18について適用した場合を説明したが、これに限らず、入口側あるいは出口側のいずれか一方の流路管16,18にのみ適用しても同様に実施可能である。次に、前述した本実施形態の排気処理装置の作動について説明する。蓋部材30,40により流路管16,18の他端側が閉塞されると共に、他方の貫通孔24,38が閉塞され、流路管16,18の他端が筒状シェル10から外部に突き出すことはなく、周囲部品との干渉を招くことがない。また、流路管16,18の他端が筒状シェル10から外部に突き出すことがなく、筒状シェル10から外部に突き出すことによる周囲部品への熱害を抑制できる。更に、蓋部材30,40で、流路管16,18の他端の閉塞と、貫通孔24,38の閉塞とを兼ねているので、部品点数を低減できる。以上本発明はこの様な実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。"