"ガス流路が内部に形成された長手方向を有する平板状の支持基板と、それぞれが少なくとも内側電極、固体電解質、及び外側電極が積層されてなる複数の発電素子部であって、前記平板状の支持基板の表裏の主面のそれぞれにおける互いに離れた複数の箇所にそれぞれ設けられた複数の発電素子部と、前記支持基板の表裏の主面のそれぞれに設けられ、隣り合う前記発電素子部の一方の内側電極と他方の外側電極とを電気的に接続する複数の電気的接続部と、を備えた燃料電池の構造体であって、前記支持基板は、前記長手方向における第1範囲に存在し且つ内部全域に亘って電気絶縁性を有する多孔質の材料からなる絶縁基板部と、前記長手方向における前記第1範囲と接続する第2範囲に存在し且つ内部全域に亘って導電性を有する材料からなる導電基板部と、を含んで構成され、前記複数の発電素子部は、前記絶縁基板部の表裏の主面のそれぞれに設けられ、前記導電基板部は、前記絶縁基板部の表裏の一方の主面に設けられた前記複数の発電素子部のうちの1つである第1発電素子部の前記外側電極又は前記内側電極と、前記絶縁基板部の表裏の他方の主面に設けられた前記複数の発電素子部のうちの1つである第2発電素子部の前記外側電極又は前記内側電極と、を電気的に接続するように構成された、燃料電池の構造体。請求項1に記載の燃料電池の構造体において、前記第1発電素子部の外側電極と電気的に接続された導電部材と、前記第2発電素子部の内側電極と、が前記導電基板部に接続するように配置されることによって、前記導電基板部が、前記第1発電素子部の外側電極と前記第2発電素子部の内側電極とを電気的に接続するように構成された、燃料電池の構造体。請求項1に記載の燃料電池の構造体において、前記第1発電素子部の外側電極と電気的に接続された第1導電部材と、前記第2発電素子部の外側電極と電気的に接続された第2導電部材と、が前記導電基板部に接続するように配置されることによって、前記導電基板部が、前記第1発電素子部の外側電極と前記第2発電素子部の外側電極とを電気的に接続するように構成された、燃料電池の構造体。請求項1乃至請求項3の何れか一項に記載の燃料電池の構造体において、前記第1発電素子部は、前記絶縁基板部の表裏の一方の主面に設けられた前記複数の発電素子部のうち前記長手方向の一方側の端に位置する発電素子部であり、前記第2発電素子部は、前記絶縁基板部の表裏の他方の主面に設けられた前記複数の発電素子部のうち前記長手方向の一方側の端に位置する発電素子部である、燃料電池の構造体。請求項1乃至請求項4の何れか一項に記載の燃料電池の構造体において、前記絶縁基板部の表裏の主面のそれぞれにおける前記複数の箇所に、前記絶縁基板部の材料からなる底壁と全周に亘って前記絶縁基板部の材料からなる周方向に閉じた側壁とを有する第1凹部がそれぞれ形成され、前記各第1凹部に、対応する前記発電素子部の内側電極がそれぞれ埋設された、燃料電池の構造体。請求項5に記載の燃料電池の構造体において、前記各電気的接続部は、緻密な材料で構成された第1部分と、前記第1部分と接続され且つ多孔質の材料で構成された第2部分とで構成され、前記埋設された各内側電極の外側面に、前記内側電極の材料からなる底壁と全周に亘って前記内側電極の材料からなる周方向に閉じた側壁とを有する第2凹部がそれぞれ形成され、前記各第2凹部に、対応する前記電気的接続部の前記第1部分がそれぞれ埋設された、燃料電池の構造体。作用効果以上、説明したように、上記本発明に係る横縞型のSOFCの構造体の実施形態では、図4及び図6に示すように、支持基板10の導電基板部10bの内部全域が、支持基板10の表裏に設けられた発電素子部A同士を電気的に接続するための電流の通過領域として使用される。従って、背景技術の欄で紹介した文献に記載の構成前記従来構成1、2と比べて、前記電流の通過領域が安定してより広く確保され得る。この結果、支持基板10の表裏に設けられた発電素子部A同士の電気的接続について、電気抵抗の増大が抑制され且つ信頼性の高い構成が実現され得る。また、支持基板10の絶縁基板部10aの上下面に形成されている、燃料極20を埋設するための複数の凹部12のそれぞれが、全周に亘って支持基板10の絶縁基板部10aの材料からなる周方向に閉じた側壁を有している。換言すれば、支持基板10において各凹部12を囲む枠体がそれぞれ形成されている。従って、この構造体は、支持基板10が外力を受けた場合に変形し難い。また、支持基板10の絶縁基板部10aの各凹部12内に燃料極20及びインターコネクタ30等の部材が隙間なく充填埋設された状態で、支持基板10の絶縁基板部10aと前記埋設された部材とが共焼結される。従って、部材間の接合性が高く且つ信頼性の高い焼結体が得られる。また、インターコネクタ30が、燃料極集電部21の外側面に形成された凹部21bに埋設され、この結果、直方体状のインターコネクタ30の幅方向y軸方向に沿う2つの側面と底面とが凹部21b内で燃料極集電部21と接触している。従って、燃料極集電部21の外側平面上に直方体状のインターコネクタ30が積層される接触する構成が採用される場合に比べて、燃料極20集電部21とインターコネクタ30との界面の面積を大きくできる。従って、燃料極20とインターコネクタ30との間における電子伝導性を高めることができ、この結果、燃料電池の発電出力を高めることができる。また、上記実施形態では、平板状の支持基板10の絶縁基板部10aの上下面のそれぞれに、複数の発電素子部Aが設けられている。これにより、支持基板の片側面のみに複数の発電素子部が設けられる場合に比して、構造体中における発電素子部の数を多くでき、燃料電池の発電出力を高めることができる。また、上記実施形態では、固体電解質膜40が、燃料極20の外側面、インターコネクタ30の外側面における長手方向の両側端部、及び支持基板10の主面を覆っている。ここで、燃料極20の外側面とインターコネクタ30の外側面と支持基板10の主面との間で段差が形成されていない。従って、固体電解質膜40が平坦化されている。この結果、固体電解質膜40に段差が形成される場合に比して、応力集中に起因する固体電解質膜40でのクラックの発生が抑制され得、固体電解質膜40が有するガスシール機能の低下が抑制され得る。なお、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、上記実施形態では、図6等に示すように、支持基板10の絶縁基板部10aに形成された凹部12の平面形状支持基板10の主面に垂直の方向からみた場合の形状が、長方形になっているが、例えば、正方形、円形、楕円形、長穴形状等であってもよい。また、上記実施形態においては、各凹部12にはインターコネクタ30の全体が埋設されているが、インターコネクタ30の一部のみが各凹部12に埋設され、インターコネクタ30の残りの部分が凹部12の外に突出即ち、支持基板10の主面から突出していてもよい。また、上記実施形態においては、燃料極20が燃料極集電部21と燃料極活性部22との2層で構成されているが、燃料極20が燃料極活性部22に相当する1層で構成されてもよい。加えて、上記実施形態においては、内側電極及び外側電極がそれぞれ燃料極及び空気極となっているが、逆であってもよい。加えて、上記実施形態においては、図3に示すように、燃料極集電部21の外側面に形成された凹部21bが、燃料極集電部21の材料からなる底壁と、周方向に閉じた側壁支持基板10の絶縁基板部10aの材料からなる長手方向に沿う2つの側壁と、燃料極集電部21の材料からなる幅方向に沿う2つの側壁と、で画定された直方体状の窪みとなっている。この結果、凹部21bに埋設されたインターコネクタ30の幅方向に沿う2つの側面と底面とが凹部21b内で燃料極集電部21と接触している。これに対し、図16に示すように、燃料極集電部21の外側面に形成された凹部21bが、燃料極集電部21の材料からなる底壁と、全周に亘って燃料極集電部21の材料からなる周方向に閉じた側壁長手方向に沿う2つの側壁と、幅方向に沿う2つの側壁と、で画定された直方体状の窪みであってもよい。これによれば、凹部21bに埋設されたインターコネクタ30の4つの側面の全てと底面とが凹部21b内で燃料極集電部21と接触する。従って、燃料極集電部21とインターコネクタ30との界面の面積をより一層大きくできる。従って、燃料極集電部21とインターコネクタ30との間における電子伝導性をより一層高めることができ、この結果、燃料電池の発電出力をより一層高めることができる。また、上記実施形態では、図4及び図6に示すように、支持基板10の絶縁基板部10aの長手方向の一端部x軸負方向の端部に導電基板部10bが接続されて、その導電基板部10bが支持基板10全体の長手方向の一端部x軸負方向の端部を構成しているが、図17に示すように、前記導電基板部10bの長手方向の一端部x軸負方向の端部に更に絶縁基板部10aが追加されて、その追加された絶縁基板部10aが支持基板10全体の長手方向の一端部x軸負方向の端部を構成してもよい。この場合、支持基板10の長手方向の両端部に絶縁基板部10aがそれぞれ配置され、それらの間に導電基板部10bが挟まれるように配置される。これによって、支持基板10の長手方向の端部から導入される空気の拡散等に起因する導電基板部10bの再酸化の発生が抑制され得る。また、上記実施形態では、支持基板10の表裏に設けられた発電素子部同士が電気的に直列に接続されているが、図18及び図19に示すように、支持基板10の表裏に設けられた発電素子部同士が電気的に並列に接続されていてもよい。図18に示す例では、支持基板10の上下面のそれぞれにおいて、絶縁基板部10aと導電基板部10bとに跨るように形成された凹部に導電部材80が埋設されている。支持基板10の上面において、導電部材80は、インターコネクタ30及び空気極集電膜70を介して、支持基板10の絶縁基板部10aにおいて最も長手方向の一端側x軸負方向側に配置された発電素子部A第1発電素子部の空気極60と電気的に接続され、支持基板10の下面において、導電部材80は、インターコネクタ30及び空気極集電膜70を介して、支持基板10の絶縁基板部10aにおいて最も長手方向の一端側x軸負方向側に配置された発電素子部A第2発電素子部の空気極60と電気的に接続されている。この結果、支持基板10の導電基板部10bは、第1発電素子部の空気極60と第2発電素子部の空気極60とを電気的に接続している。これによって、支持基板10の表裏に設けられた発電素子部同士が電気的に並列に接続される。このように、支持基板10の表裏に設けられた発電素子部同士が電気的に並列に接続されることによって、電流は図18に矢印で示すように流れる。図19に示す例では、支持基板10の上面において、絶縁基板部10aと導電基板部10bとに跨るように形成された凹部に、支持基板10の絶縁基板部10aの上面において最も長手方向の一端側x軸負方向側に配置された発電素子部A第1発電素子部の燃料極20の集電部21が埋設されている。同様に、支持基板10の下面においても、絶縁基板部10aと導電基板部10bとに跨るように形成された凹部に、支持基板10の絶縁基板部10aの下面において最も長手方向の一端側x軸負方向側に配置された発電素子部A第2発電素子部の燃料極20の集電部21が埋設されている。以上より、支持基板10の導電基板部10bは、第1発電素子部の燃料極20と第2発電素子部の燃料極20とを電気的に接続している。これによって、支持基板10の表裏に設けられた発電素子部同士が電気的に並列に接続される。このように、支持基板10の表裏に設けられた発電素子部同士が電気的に並列に接続されることによって、電流は図19に矢印で示すように流れる。10...支持基板、10a...絶縁基板部、10b...導電基板部、11...燃料ガス流路、12...凹部、20...燃料極、21...燃料極集電部、21a、21b...凹部、22...燃料極活性部、30...インターコネクタ、40...固体電解質膜、50...反応防止膜、60...空気極、70...空気極集電膜、80...導電部材、A...発電素子部構成図1は、本発明の実施形態に係る固体酸化物形燃料電池SOFCの構造体を示す。このSOFCの構造体は、長手方向x軸方向を有する平板状の支持基板10の上下面互いに平行な両側の主面平面のそれぞれに、電気的に直列に接続された複数本例では、4つの同形の発電素子部Aが長手方向において所定の間隔をおいて配置された、所謂横縞型と呼ばれる構成を有する。このSOFCの構造体の全体を上方からみた形状は、例えば、長手方向の辺の長さが50~500mmで長手方向に直交する幅方向y軸方向の長さが10~100mmの長方形である。このSOFCの構造体の全体の厚さは、1~5mmである。以下、図1に加えて、このSOFCの構造体の図1に示す2-2線に対応する部分断面図である図2を参照しながら、このSOFCの構造体の詳細について説明する。図2は、代表的な1組の隣り合う発電素子部A,Aのそれぞれの構成の一部、並びに、発電素子部A,A間の構成を示す部分断面図である。その他の組の隣り合う発電素子部A,A間の構成も、図2に示す構成と同様である。支持基板10は、平板状の焼成体である。後述する図4に示すように、支持基板10は、電気絶縁性を有する多孔質の材料からなる絶縁基板部10aに加えて、その長手方向の一端部において、導電性を有する材料からなる導電基板部10bをも備える。導電基板部10bについては後述する。また、後述する図7に示すように、支持基板10の内部には、長手方向に延びる複数本例では、6本の燃料ガス流路11貫通孔が幅方向において所定の間隔をおいて形成されている。支持基板10の絶縁基板部10aの上下面のそれぞれの発電素子部Aに対応する位置には、凹部12がそれぞれ形成されている。各凹部12は、支持基板10の絶縁基板部10aの材料からなる底壁と、全周に亘って支持基板10の絶縁基板部10aの材料からなる周方向に閉じた側壁長手方向に沿う2つの側壁と幅方向に沿う2つの側壁と、で画定された直方体状の窪みである。支持基板10の絶縁基板部10aの内部全域は、電気絶縁性を有する多孔質の材料で構成される。支持基板10の絶縁基板部10aは、例えば、CSZカルシア安定化ジルコニアから構成され得る。或いは、NiO酸化ニッケルとYSZ8YSZイットリア安定化ジルコニアとから構成されてもよいし、NiO酸化ニッケルとY2O3イットリアとから構成されてもよいし、MgO酸化マグネシウムとMgAl2O4マグネシアアルミナスピネルとから構成されてもよい。支持基板10の絶縁基板部10aは、遷移金属酸化物又は遷移金属と、絶縁性セラミックスとを含んで構成され得る。遷移金属酸化物又は遷移金属としては、NiO酸化ニッケル又はNiニッケルが好適である。遷移金属は、燃料ガスの改質反応を促す触媒炭化水素系のガスの改質触媒として機能し得る。また、絶縁性セラミックスとしては、MgO酸化マグネシウム、又は、MgAl2O4マグネシアアルミナスピネルとMgO酸化マグネシウムの混合物が好適である。また、絶縁性セラミックスとして、CSZカルシア安定化ジルコニア、YSZ8YSZイットリア安定化ジルコニア、Y2O3イットリアが使用されてもよい。このように、支持基板10の絶縁基板部10aが遷移金属酸化物又は遷移金属を含むことによって、改質前の残存ガス成分を含んだガスが多孔質の支持基板10の絶縁基板部10aの内部の多数の気孔を介して燃料ガス流路11から燃料極に供給される過程において、上記触媒作用によって改質前の残存ガス成分の改質を促すことができる。加えて、支持基板10の絶縁基板部10aが絶縁性セラミックスを含むことによって、支持基板10の絶縁基板部10aの絶縁性を確保することができる。この結果、隣り合う燃料極間における絶縁性が確保され得る。支持基板10の厚さは、1~5mmである。以下、説明の簡便化のため、支持基板10の絶縁基板部10aの上面側の構成についてのみ説明していく。支持基板10の絶縁基板部10aの下面側の構成についても同様である。図2及び図3に示すように、支持基板10の絶縁基板部10aの上面上側の主面に形成された各凹部12には、燃料極集電部21の全体が埋設充填されている。従って、各燃料極集電部21は直方体状を呈している。各燃料極集電部21の上面外側面には、凹部21aが形成されている。各凹部21aは、燃料極集電部21の材料からなる底壁と、周方向に閉じた側壁長手方向に沿う2つの側壁と幅方向に沿う2つの側壁と、で画定された直方体状の窪みである。周方向に閉じた側壁のうち、長手方向に沿う2つの側壁は支持基板10の絶縁基板部10aの材料からなり、幅方向に沿う2つの側壁は燃料極集電部21の材料からなる。各凹部21aには、燃料極活性部22の全体が埋設充填されている。従って、各燃料極活性部22は直方体状を呈している。燃料極集電部21と燃料極活性部22とにより燃料極20が構成される。燃料極20燃料極集電部21燃料極活性部22は、電子伝導性を有する多孔質の材料からなる焼成体である。各燃料極活性部22の幅方向に沿う2つの側面と底面とは、凹部21a内で燃料極集電部21と接触している。各燃料極集電部21の上面外側面における凹部21aを除いた部分には、凹部21bが形成されている。各凹部21bは、燃料極集電部21の材料からなる底壁と、周方向に閉じた側壁長手方向に沿う2つの側壁と幅方向に沿う2つの側壁と、で画定された直方体状の窪みである。周方向に閉じた側壁のうち、長手方向に沿う2つの側壁は支持基板10の絶縁基板部10aの材料からなり、幅方向に沿う2つの側壁は燃料極集電部21の材料からなる。各凹部21bには、インターコネクタ30が埋設充填されている。従って、各インターコネクタ30は直方体状を呈している。インターコネクタ30は、電子伝導性を有する緻密な材料からなる焼成体である。各インターコネクタ30の幅方向に沿う2つの側面と底面とは、凹部21b内で燃料極集電部21と接触している。燃料極20燃料極集電部21及び燃料極活性部22の上面外側面と、インターコネクタ30の上面外側面と、支持基板10の絶縁基板部10aの主面とにより、1つの平面凹部12が形成されていない場合の支持基板10の主面と同じ平面が構成されている。即ち、燃料極20の上面とインターコネクタ30の上面と支持基板10の絶縁基板部10aの主面との間で、段差が形成されていない。燃料極活性部22は、例えば、NiO酸化ニッケルとYSZ8YSZイットリア安定化ジルコニアとから構成され得る。或いは、NiO酸化ニッケルとGDCガドリニウムドープセリアとから構成されてもよい。燃料極集電部21は、例えば、NiO酸化ニッケルとYSZ8YSZイットリア安定化ジルコニアとから構成され得る。或いは、NiO酸化ニッケルとY2O3イットリアとから構成されてもよいし、NiO酸化ニッケルとCSZカルシア安定化ジルコニアとから構成されてもよい。燃料極活性部22の厚さは、5~30μmであり、燃料極集電部21の厚さ即ち、凹部12の深さは、50~500μmである。このように、燃料極集電部21は、電子伝導性を有する物質を含んで構成される。燃料極活性部22は、電子伝導性を有する物質と酸化性イオン酸素イオン伝導性を有する物質とを含んで構成される。燃料極活性部22における気孔部分を除いた全体積に対する酸素イオン伝導性を有する物質の体積割合は、燃料極集電部21における気孔部分を除いた全体積に対する酸素イオン伝導性を有する物質の体積割合よりも大きい。インターコネクタ30は、例えば、LaCrO3ランタンクロマイトから構成され得る。LaCrO3は、CaがドープされたLa,CaCrO3であっても、SrがドープされたCrO3ストロンチウムドープランタンクロマイトであってもよい。或いは、Sr,LaTiO3ストロンチウムチタネートから構成されてもよい。インターコネクタ30の厚さは、10~100μmである。燃料極20及びインターコネクタ30がそれぞれの凹部12に埋設された状態の支持基板10絶縁基板部10a導電基板部10bにおける長手方向に延びる外周面において複数のインターコネクタ30が形成されたそれぞれの部分の長手方向中央部を除いた全面は、固体電解質膜40により覆われている。固体電解質膜40は、イオン伝導性を有し且つ電気絶縁性を有する緻密な材料からなる焼成体である。固体電解質膜40は、例えば、YSZ8YSZイットリア安定化ジルコニアから構成され得る。或いは、LSGMランタンガレートから構成されてもよい。固体電解質膜40の厚さは、3~50μmである。なお、固体電解質膜40のうち、発電素子部Aに対応する部分即ち、燃料極20と後述する空気極60とで挟まれる部分はイオン伝導性を有しているが、それ以外の部分はイオン伝導性を有していてもいなくてもよい。即ち、燃料極20がそれぞれの凹部12に埋設された状態の支持基板10絶縁基板部10a導電基板部10bにおける長手方向に延びる外周面の全面は、インターコネクタ30と固体電解質膜40とからなる緻密層により覆われている。この緻密層は、緻密層の内側の空間を流れる燃料ガスと緻密層の外側の空間を流れる空気との混合を防止するガスシール機能を発揮する。なお、図2に示すように、本例では、固体電解質膜40が、燃料極20の上面、インターコネクタ30の上面における長手方向の両側端部、及び支持基板10の主面を覆っている。ここで、上述したように、燃料極20の上面とインターコネクタ30の上面と支持基板10の絶縁基板部10aの主面との間で段差が形成されていない。従って、固体電解質膜40が平坦化されている。この結果、固体電解質膜40に段差が形成される場合に比して、応力集中に起因する固体電解質膜40でのクラックの発生が抑制され得、固体電解質膜40が有するガスシール機能の低下が抑制され得る。固体電解質膜40における各燃料極活性部22と接している箇所の上面には、反応防止膜50を介して空気極60が形成されている。反応防止膜50は、緻密な材料からなる焼成体であり、空気極60は、電子伝導性を有する多孔質の材料からなる焼成体である。反応防止膜50及び空気極60を上方からみた形状は、燃料極活性部22と略同一の長方形である。反応防止膜50は、例えば、GDC=Ce,GdO2ガドリニウムドープセリアから構成され得る。反応防止膜50の厚さは、3~50μmである。空気極60は、例えば、LSCF=La,SrCo,FeO3ランタンストロンチウムコバルトフェライトから構成され得る。或いは、LSF=La,SrFeO3ランタンストロンチウムフェライト、LNF=LaNi,FeO3ランタンニッケルフェライト、LSC=La,SrCoO3ランタンストロンチウムコバルタイト等から構成されてもよい。また、空気極60は、LSCFからなる第1層内側層とLSCからなる第2層外側層との2層によって構成されてもよい。空気極60の厚さは、10~100μmである。なお、反応防止膜50が介装されるのは、SOFC作製時又は作動中のSOFC内において固体電解質膜40内のYSZと空気極60内のSrとが反応して固体電解質膜40と空気極60との界面に電気抵抗が大きい反応層が形成される現象の発生を抑制するためである。ここで、燃料極20と、固体電解質膜40と、反応防止膜50と、空気極60とが積層されてなる積層体が、発電素子部Aに対応する図2を参照。即ち、支持基板10の絶縁基板部10aの上面には、複数本例では、4つの発電素子部Aが、長手方向において所定の間隔をおいて配置されている。同様に、支持基板10の絶縁基板部10aの下面にも、複数本例では、4つの発電素子部Aが、長手方向において所定の間隔をおいて配置されている。各組の隣り合う発電素子部A,Aについて、一方の図2では、左側の発電素子部Aの空気極60と、他方の図2では、右側の発電素子部Aのインターコネクタ30とを跨ぐように、空気極60、固体電解質膜40、及び、インターコネクタ30の上面に、空気極集電膜70が形成されている。空気極集電膜70は、電子伝導性を有する多孔質の材料からなる焼成体である。空気極集電膜70を上方からみた形状は、長方形である。空気極集電膜70は、例えば、LSCF=La,SrCo,FeO3ランタンストロンチウムコバルトフェライトから構成され得る。或いは、LSC=La,SrCoO3ランタンストロンチウムコバルタイトから構成されてもよい。或いは、Ag銀、Ag-Pd銀パラジウム合金から構成されてもよい。空気極集電膜70の厚さは、50~500μmである。このように各空気極集電膜70が形成されることにより、各組の隣り合う発電素子部A,Aについて、一方の図2では、左側の発電素子部Aの空気極60と、他方の図2では、右側の発電素子部Aの燃料極20特に、燃料極集電部21とが、電子伝導性を有する空気極集電膜70及びインターコネクタ30を介して電気的に接続される。この結果、支持基板10の絶縁基板部10aの上面に配置されている複数本例では、4つの発電素子部Aが電気的に直列に接続される。同様に、支持基板10の絶縁基板部10aの下面に配置されている複数本例では、4つの発電素子部Aも電気的に直列に接続される。ここで、支持基板10の絶縁基板部10aの上下面のそれぞれについて、電子伝導性を有する空気極集電膜70及びインターコネクタ30が、前記電気的接続部に対応する。なお、インターコネクタ30は、前記電気的接続部における前記緻密な材料で構成された第1部分に対応し、気孔率は10以下である。空気極集電膜70は、前記電気的接続部における前記多孔質の材料で構成された第2部分に対応し、気孔率は20~60である。図4に示すように、支持基板10の絶縁基板部10aの長手方向の一端部x軸負方向の端部には、導電基板部10bが接続されている。即ち、支持基板10の長手方向における第1範囲に亘って絶縁基板部10aが存在し、支持基板10の長手方向における前記第1範囲と接続する第2範囲に亘って導電基板部10bが存在する。絶縁基板部10aと導電基板部10bとによって、1つの平板状の支持基板10が構成されている。支持基板10の導電基板部10bの内部全域は、導電性を有する多孔質又は緻密質の材料で構成される。支持基板10の導電基板部10bは、多孔質の材料の場合、例えば、燃料極集電部21と同じ材料で構成され得、緻密質の材料の場合、例えば、インターコネクタ30と同じ材料で構成され得る。図4に示すように、この実施形態では、支持基板10の上面において絶縁基板部10aと導電基板部10bとに跨るように形成された凹部に導電部材80が埋設されている。この導電部材80は、インターコネクタ30及び空気極集電膜70を介して、支持基板10の絶縁基板部10aの上面において最も長手方向の一端側x軸負方向側に配置された発電素子部A第1発電素子部の空気極60と電気的に接続されている。他方、支持基板10の下面において絶縁基板部10aと導電基板部10bとに跨るように形成された凹部には、支持基板10の絶縁基板部10aの下面において最も長手方向の一端側x軸負方向側に配置された発電素子部A第2発電素子部の燃料極20の集電部21が埋設されている。以上より、支持基板10の導電基板部10bは、第1発電素子部の空気極60と第2発電素子部の燃料極20とを電気的に接続している。これによって、支持基板10の表裏に設けられた発電素子部同士が電気的に直列に接続されている。なお、支持基板10の絶縁基板部10aの材料即ち、電気絶縁性を有する多孔質の材料は、気孔率が10~60であり、導電率が1×103Scm未満である。支持基板10の導電基板部10bの材料即ち、導電性を有する材料は、多孔質の場合、気孔率が10~60で、導電率が1×10-3Scm以上であり、緻密質の場合、気孔率が10以下で、導電率が1×10-3Scm以上である。以上、説明した横縞型のSOFCの構造体に対して、図5に示すように、支持基板10の燃料ガス流路11内に燃料ガス水素ガス等を流すとともに、支持基板10の上下面特に、各空気極集電膜70を酸素を含むガス空気等に曝す或いは、支持基板10の上下面に沿って酸素を含むガスを流すことにより、固体電解質膜40の両側面間に生じる酸素分圧差によって起電力が発生する。更に、この構造体を外部の負荷に接続すると、下記1、2式に示す化学反応が起こり、電流が流れる。1/2O22e-→O2-於:空気極60...1H2O2-→H2O2e-於:燃料極20...2発電状態においては、支持基板10の上面に設けられた複数の発電素子部Aと、支持基板10の下面に設けられた複数の発電素子部Aとが、電気的に直列に接続されることによって、電流は図6に矢印で示すように流れる。製造方法次に、図1に示した横縞型のSOFCの構造体の製造方法の一例について図7~図15を参照しながら簡単に説明する。図7~図15において、各部材の符号の末尾のgは、その部材が焼成前であることを表す。先ず、図7に示す形状を有する支持基板の成形体10gが作製される。支持基板の成形体10gは、絶縁基板部に対応する成形体部10agと、導電基板部に対応する成形体部10bgとからなる。成形体部10agは、例えば、絶縁基板部10aの材料の粉末にバインダー等が添加されて得られるスラリーを用いて、押し出し成形、切削等の手法を利用して作製され得る。同様に、成形体部10bgは、例えば、導電基板部10bの材料の粉末にバインダー等が添加されて得られるスラリーを用いて、押し出し成形、切削等の手法を利用して作製され得る。このように作製された成形体部10ag、10bgが圧着接合されることによって、支持基板の成形体10gが作製され得る。以下、図7に示す8-8線に対応する部分断面を表す図8~図15を参照しながら説明を続ける。図8に示すように、支持基板の成形体10gが作製されると、次に、図9に示すように、支持基板の成形体10g10agの上下面に形成された各凹部に、燃料極集電部の成形体21gがそれぞれ埋設形成される。次いで、図10に示すように、各燃料極集電部の成形体21gの外側面に形成された各凹部に、燃料極活性部の成形体22gがそれぞれ埋設形成される。各燃料極集電部の成形体21g、及び各燃料極活性部22gは、例えば、燃料極20の材料例えば、NiとYSZの粉末にバインダー等が添加されて得られるスラリーを用いて、印刷法等を利用して埋設形成される。続いて、図11に示すように、各燃料極集電部の成形体21gの外側面における燃料極活性部の成形体22gが埋設された部分を除いた部分に形成された各凹部に、インターコネクタの成形体30gがそれぞれ埋設形成される。各インターコネクタの成形体30gは、例えば、インターコネクタ30の材料例えば、LaCrO3の粉末にバインダー等が添加されて得られるスラリーを用いて、印刷法等を利用して埋設形成される。次に、図12に示すように、複数の燃料極の成形体21g22g及び複数のインターコネクタの成形体30gがそれぞれ埋設形成された状態の支持基板の成形体10g10agにおける長手方向に延びる外周面において複数のインターコネクタの成形体30gが形成されたそれぞれの部分の長手方向中央部を除いた全面に、固体電解質膜の成形膜40gが形成される。固体電解質膜の成形膜40gは、例えば、固体電解質膜40の材料例えば、YSZの粉末にバインダー等が添加されて得られるスラリーを用いて、印刷法、ディッピング法等を利用して形成される。次に、図13に示すように、固体電解質膜の成形体40gにおける各燃料極の成形体22gと接している箇所の外側面に、反応防止膜の成形膜50gが形成される。各反応防止膜の成形膜50gは、例えば、反応防止膜50の材料例えば、GDCの粉末にバインダー等が添加されて得られるスラリーを用いて、印刷法等を利用して形成される。そして、このように種々の成形膜が形成された状態の支持基板の成形体10g10ag10bgが、空気中にて1500°Cで3時間焼成される。これにより、図1に示したSOFCの構造体において空気極60及び空気極集電膜70が形成されていない状態の構造体が得られる。次に、図14に示すように、各反応防止膜50の外側面に、空気極の成形膜60gが形成される。各空気極の成形膜60gは、例えば、空気極60の材料例えば、LSCFの粉末にバインダー等が添加されて得られるスラリーを用いて、印刷法等を利用して形成される。次に、図15に示すように、各組の隣り合う発電素子部について、一方の発電素子部の空気極の成形膜60gと、他方の発電素子部のインターコネクタ30とを跨ぐように、空気極の成形膜60g、固体電解質膜40、及び、インターコネクタ30の外側面に、空気極集電膜の成形膜70gが形成される。各空気極集電膜の成形膜70gは、例えば、空気極集電膜70の材料例えば、LSCFの粉末にバインダー等が添加されて得られるスラリーを用いて、印刷法等を利用して形成される。そして、このように成形膜60g、70gが形成された状態の支持基板10が、空気中にて1050°Cで3時間焼成される。これにより、図1に示したSOFCの構造体が得られる。なお、この時点では、酸素含有雰囲気での焼成により、支持基板10、及び燃料極20中のNi成分が、NiOとなっている。従って、燃料極20の導電性を獲得するため、その後、支持基板10側から還元性の燃料ガスが流され、NiOが800~1000°Cで1~100時間に亘って還元処理される。なお、この還元処理は発電時に行われてもよい。以上、図1に示したSOFCの構造体の製造方法の一例について説明した。作用効果以上、説明したように、上記本発明に係る横縞型のSOFCの構造体の実施形態では、図4及び図6に示すように、支持基板10の導電基板部10bの内部全域が、支持基板10の表裏に設けられた発電素子部A同士を電気的に接続するための電流の通過領域として使用される。従って、背景技術の欄で紹介した文献に記載の構成前記従来構成1、2と比べて、前記電流の通過領域が安定してより広く確保され得る。この結果、支持基板10の表裏に設けられた発電素子部A同士の電気的接続について、電気抵抗の増大が抑制され且つ信頼性の高い構成が実現され得る。また、支持基板10の絶縁基板部10aの上下面に形成されている、燃料極20を埋設するための複数の凹部12のそれぞれが、全周に亘って支持基板10の絶縁基板部10aの材料からなる周方向に閉じた側壁を有している。換言すれば、支持基板10において各凹部12を囲む枠体がそれぞれ形成されている。従って、この構造体は、支持基板10が外力を受けた場合に変形し難い。また、支持基板10の絶縁基板部10aの各凹部12内に燃料極20及びインターコネクタ30等の部材が隙間なく充填埋設された状態で、支持基板10の絶縁基板部10aと前記埋設された部材とが共焼結される。従って、部材間の接合性が高く且つ信頼性の高い焼結体が得られる。また、インターコネクタ30が、燃料極集電部21の外側面に形成された凹部21bに埋設され、この結果、直方体状のインターコネクタ30の幅方向y軸方向に沿う2つの側面と底面とが凹部21b内で燃料極集電部21と接触している。従って、燃料極集電部21の外側平面上に直方体状のインターコネクタ30が積層される接触する構成が採用される場合に比べて、燃料極20集電部21とインターコネクタ30との界面の面積を大きくできる。従って、燃料極20とインターコネクタ30との間における電子伝導性を高めることができ、この結果、燃料電池の発電出力を高めることができる。また、上記実施形態では、平板状の支持基板10の絶縁基板部10aの上下面のそれぞれに、複数の発電素子部Aが設けられている。これにより、支持基板の片側面のみに複数の発電素子部が設けられる場合に比して、構造体中における発電素子部の数を多くでき、燃料電池の発電出力を高めることができる。また、上記実施形態では、固体電解質膜40が、燃料極20の外側面、インターコネクタ30の外側面における長手方向の両側端部、及び支持基板10の主面を覆っている。ここで、燃料極20の外側面とインターコネクタ30の外側面と支持基板10の主面との間で段差が形成されていない。従って、固体電解質膜40が平坦化されている。この結果、固体電解質膜40に段差が形成される場合に比して、応力集中に起因する固体電解質膜40でのクラックの発生が抑制され得、固体電解質膜40が有するガスシール機能の低下が抑制され得る。なお、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、上記実施形態では、図6等に示すように、支持基板10の絶縁基板部10aに形成された凹部12の平面形状支持基板10の主面に垂直の方向からみた場合の形状が、長方形になっているが、例えば、正方形、円形、楕円形、長穴形状等であってもよい。また、上記実施形態においては、各凹部12にはインターコネクタ30の全体が埋設されているが、インターコネクタ30の一部のみが各凹部12に埋設され、インターコネクタ30の残りの部分が凹部12の外に突出即ち、支持基板10の主面から突出していてもよい。また、上記実施形態においては、燃料極20が燃料極集電部21と燃料極活性部22との2層で構成されているが、燃料極20が燃料極活性部22に相当する1層で構成されてもよい。加えて、上記実施形態においては、内側電極及び外側電極がそれぞれ燃料極及び空気極となっているが、逆であってもよい。加えて、上記実施形態においては、図3に示すように、燃料極集電部21の外側面に形成された凹部21bが、燃料極集電部21の材料からなる底壁と、周方向に閉じた側壁支持基板10の絶縁基板部10aの材料からなる長手方向に沿う2つの側壁と、燃料極集電部21の材料からなる幅方向に沿う2つの側壁と、で画定された直方体状の窪みとなっている。この結果、凹部21bに埋設されたインターコネクタ30の幅方向に沿う2つの側面と底面とが凹部21b内で燃料極集電部21と接触している。これに対し、図16に示すように、燃料極集電部21の外側面に形成された凹部21bが、燃料極集電部21の材料からなる底壁と、全周に亘って燃料極集電部21の材料からなる周方向に閉じた側壁長手方向に沿う2つの側壁と、幅方向に沿う2つの側壁と、で画定された直方体状の窪みであってもよい。これによれば、凹部21bに埋設されたインターコネクタ30の4つの側面の全てと底面とが凹部21b内で燃料極集電部21と接触する。従って、燃料極集電部21とインターコネクタ30との界面の面積をより一層大きくできる。従って、燃料極集電部21とインターコネクタ30との間における電子伝導性をより一層高めることができ、この結果、燃料電池の発電出力をより一層高めることができる。また、上記実施形態では、図4及び図6に示すように、支持基板10の絶縁基板部10aの長手方向の一端部x軸負方向の端部に導電基板部10bが接続されて、その導電基板部10bが支持基板10全体の長手方向の一端部x軸負方向の端部を構成しているが、図17に示すように、前記導電基板部10bの長手方向の一端部x軸負方向の端部に更に絶縁基板部10aが追加されて、その追加された絶縁基板部10aが支持基板10全体の長手方向の一端部x軸負方向の端部を構成してもよい。この場合、支持基板10の長手方向の両端部に絶縁基板部10aがそれぞれ配置され、それらの間に導電基板部10bが挟まれるように配置される。これによって、支持基板10の長手方向の端部から導入される空気の拡散等に起因する導電基板部10bの再酸化の発生が抑制され得る。また、上記実施形態では、支持基板10の表裏に設けられた発電素子部同士が電気的に直列に接続されているが、図18及び図19に示すように、支持基板10の表裏に設けられた発電素子部同士が電気的に並列に接続されていてもよい。図18に示す例では、支持基板10の上下面のそれぞれにおいて、絶縁基板部10aと導電基板部10bとに跨るように形成された凹部に導電部材80が埋設されている。支持基板10の上面において、導電部材80は、インターコネクタ30及び空気極集電膜70を介して、支持基板10の絶縁基板部10aにおいて最も長手方向の一端側x軸負方向側に配置された発電素子部A第1発電素子部の空気極60と電気的に接続され、支持基板10の下面において、導電部材80は、インターコネクタ30及び空気極集電膜70を介して、支持基板10の絶縁基板部10aにおいて最も長手方向の一端側x軸負方向側に配置された発電素子部A第2発電素子部の空気極60と電気的に接続されている。この結果、支持基板10の導電基板部10bは、第1発電素子部の空気極60と第2発電素子部の空気極60とを電気的に接続している。これによって、支持基板10の表裏に設けられた発電素子部同士が電気的に並列に接続される。このように、支持基板10の表裏に設けられた発電素子部同士が電気的に並列に接続されることによって、電流は図18に矢印で示すように流れる。図19に示す例では、支持基板10の上面において、絶縁基板部10aと導電基板部10bとに跨るように形成された凹部に、支持基板10の絶縁基板部10aの上面において最も長手方向の一端側x軸負方向側に配置された発電素子部A第1発電素子部の燃料極20の集電部21が埋設されている。同様に、支持基板10の下面においても、絶縁基板部10aと導電基板部10bとに跨るように形成された凹部に、支持基板10の絶縁基板部10aの下面において最も長手方向の一端側x軸負方向側に配置された発電素子部A第2発電素子部の燃料極20の集電部21が埋設されている。以上より、支持基板10の導電基板部10bは、第1発電素子部の燃料極20と第2発電素子部の燃料極20とを電気的に接続している。これによって、支持基板10の表裏に設けられた発電素子部同士が電気的に並列に接続される。このように、支持基板10の表裏に設けられた発電素子部同士が電気的に並列に接続されることによって、電流は図19に矢印で示すように流れる。"