"黒色顔料を含有する熱可塑性樹脂製品の粉砕物、黒色顔料を含有する熱可塑性樹脂製品の粉砕物と有彩色顔料を含有する熱可塑性樹脂製品の粉砕物との混合物、および互いに色相の異なる二種以上の有彩色顔料を含有する熱可塑性樹脂製品の粉砕物からなる群より選ばれる再生対象の合成樹脂製品粉砕物に白色顔料と有彩色顔料とを混合してなる加熱溶融物を調製する工程、そして該加熱溶融物を固形粒状物に変換する工程を含む有彩色再生樹脂粒状物の製造方法。加熱溶融物を調製する工程が、再生対象の合成樹脂製品粉砕物に白色顔料と有彩色顔料とを混合したのち、該混合物を加熱溶融する操作を含む請求項1に記載の有彩色再生樹脂粒状物の製造方法。加熱溶融物を調製する工程において、さらに黒色顔料を混合する請求項1に記載の有彩色再生樹脂粒状物の製造方法。加熱溶融物を調製する工程において、さらに無機材料フィラーを混合する請求項1に記載の有彩色再生樹脂粒状物の製造方法。加熱溶融物を調製する工程において、さらに熱可塑性樹脂を混合する請求項1に記載の有彩色再生樹脂粒状物の製造方法。加熱溶融物を調製する工程において、さらに熱可塑性樹脂とエラストマーとを混合する請求項1に記載の有彩色再生樹脂粒状物の製造方法。再生対象の合成樹脂製品粉砕物が、表面被膜を除去した自動車のバンパーの粉砕物もしくは表面被膜を除去した自動車の内装品の粉砕物である請求項1に記載の有彩色再生樹脂粒状物の製造方法。再生対象の合成樹脂製品粉砕物が、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリスチレン、ABS樹脂、及びポリアミドからなる群より選ばれる熱可塑性樹脂を含む請求項1に記載の有彩色再生樹脂粒状物の製造方法。再生対象の合成樹脂製品粉砕物が、エラストマーを含む請求項1に記載の有彩色再生樹脂粒状物の製造方法。請求項1に記載の方法で製造した有彩色再生樹脂粒状物。請求項10に記載の有彩色再生樹脂粒状物を加熱溶融し、その後に成形することからなる有彩色樹脂成形物の製造方法。本発明の発明者は、黒色顔料を含有する熱可塑性樹脂製品の粉砕物、黒色顔料を含有する熱可塑性樹脂製品の粉砕物と有彩色顔料を含有する熱可塑性樹脂製品の粉砕物との混合物、および互いに色相の異なる二種以上の有彩色顔料を含有する熱可塑性樹脂製品の粉砕物からなる群より選ばれる合成樹脂製品の粉砕物に、光遮蔽効果を示す白色顔料と色調を整える有彩色顔料とを添加して加熱溶融とし、これを固形粒状物とすることにより、所望の有彩色を示す再生樹脂粒状物が得られることを見いだし、本発明に到達した。従って、本発明は、黒色顔料を含有する熱可塑性樹脂製品の粉砕物、黒色顔料を含有する熱可塑性樹脂製品の粉砕物と有彩色顔料を含有する熱可塑性樹脂製品の粉砕物との混合物、および互いに色相の異なる二種以上の有彩色顔料を含有する熱可塑性樹脂製品の粉砕物からなる群より選ばれる再生対象の合成樹脂製品粉砕物に白色顔料と有彩色顔料とを混合してなる加熱溶融物を調製する工程、そして該加熱溶融物を固形粒状物に変換する工程を含む有彩色再生樹脂粒状物の製造方法にある。なお、上記の本発明の有彩色再生樹脂粒状物の製造方法の加熱溶融物を調製する工程は、再生対象の合成樹脂製品粉砕物に白色顔料と有彩色顔料とを混合したのち、該混合物を加熱溶融する操作を含む方法により行なうことが好ましい。ただし、再生対象の合成樹脂製品粉砕物を予め加熱溶融し、その加熱溶融の過程において、あるいは一旦加熱溶融を止めた後、その加熱溶融物に白色顔料と有彩色顔料とを添加し、再度加熱溶融を行なうこともできる。加熱溶融物を固形粒状物に変換する工程は、加熱溶融物の粒状物を得て、これを冷却する操作、あるいは塊状の加熱溶融物を冷却し、これを粉砕する操作などを利用して実施することができる。本発明により、プロピレン系樹脂などの熱可塑性樹脂を主成分として含む使用済み廃プラスチックの有効な再利用方法を提供することができる。本発明の廃プラスチックの再利用方法は、光遮蔽性を有する白色顔料と所望の有彩色顔料とを新たに配合することにより、黒色以外の色に再着色することができる。所望により、回収した廃プラスチックの色以外に再着色することもできるため、廃プラスチックの再利用方法として特に有利となる。本発明の好ましい実施の態様を次に記載する。1加熱溶融物を調製する工程において、さらに黒色顔料を混合する。2加熱溶融物を調製する工程において、さらに無機材料フィラーを混合する。3加熱溶融物を調製する工程において、さらに熱可塑性樹脂を混合する。4加熱溶融物を調製する工程において、さらに熱可塑性樹脂とエラストマーとを混合する。5再生対象の合成樹脂製品粉砕物が、表面被膜を除去した自動車のバンパーの粉砕物もしくは表面被膜を除去した自動車の内装品の粉砕物である。6再生対象の合成樹脂製品粉砕物が、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリスチレン、ABS樹脂、及びポリアミドからなる群より選ばれる熱可塑性樹脂を含む。7再生対象の合成樹脂製品粉砕物がエラストマーを含んでいる。8本発明に従う上記いずれかの方法で製造した有彩色再生樹脂粒状物。9上記8の有彩色再生樹脂粒状物を加熱溶融し、その後に成形することからなる有彩色樹脂成形物の製造方法。本発明の合成樹脂製品の粉砕物の再利用方法は、合成樹脂製品の粉砕物に新たに光遮蔽性を有する白色顔料と色調を整える有彩色顔料とを組み合わせて配合し、また必要により熱可塑性樹脂やエラストマーそしてフィラーなどを配合し、その配合物の加熱溶融物から固形粒状物を製造することを特徴とする方法である。本発明の合成樹脂製品の粉砕物の再利用方法に際しては、例えば、粉砕物1~100重量に、熱可塑性樹脂0~99重量、エラストマー0~40重量及びフィラー0~50重量粉砕物と、ポリオレフィン、エラストマーおよび/またはフィラーの合計は100重量を添加し、また粉砕物100重量部に、白色顔料と有彩色顔料とをそれぞれ0.01~20重量部、好ましくは0.05~15重量部、さらに好ましくは0.15~12重量部、より好ましくは0.2~12重量部、特に好ましくは0.25~10重量部を配合する方法が利用される。本発明において、再生対象の合成樹脂製品の粉砕物に、熱可塑性樹脂、エラストマーおよびフィラーから選択される少なくとも一以上の成分を加えることは、本発明の再生方法により得られる成形物の機械特性などの物性が向上するため好ましい。本発明における再生の対象となる合成樹脂製品の粉砕物の例としては、樹脂製品の成形成型時や加工時に発生する不要部分、使用済のインストルメントパネル、バンパー、モールなどの車内外装部材などの自動車部品、家電製品、工業用部材、住宅などの建材部材などから回収された使用済みの樹脂材料の粉砕物を挙げることができる。特に使用済のインストルメントパネル、バンパー、モールなどの車内外装部材などの自動車部品、家電製品、工業用部材、住宅などの建材部材などから回収された使用済みの表面被膜塗膜を除去した樹脂材料の粉砕物が好適に利用できる。本発明における再生対象となる好ましい合成樹脂製品の粉砕物は、熱可塑性樹脂からなる合成樹脂製品の粉砕物、あるいは熱可塑性樹脂からなる合成樹脂製品に表面被膜などとして付設されている硬化樹脂成形物例、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキッドメラミン樹脂、アクリルメラミン樹脂などの表面塗膜を、熱、光紫外線を含む、水、溶剤、硬化触媒などを用いて硬化性樹脂を硬化させて被膜とした硬化樹脂成形物を物理的方法や化学的方法により除去して得た熱可塑性樹脂成形物の粉砕物である。再生対象の合成樹脂製品の熱可塑性樹脂材料の例としては、オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレン系樹脂、ABS樹脂アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、変性ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィドなどのポリフェニルエーテル系樹脂、ポリメタクリル酸メチルのようなポリアクリル酸系樹脂、6-ナイロン、66-ナイロン、12-ナイロン、612-ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリスルホンなどを挙げることができる。また、合成樹脂製品粉砕物としては、熱可塑性樹脂材料と共にエラストマーを含有する合成樹脂製品成形物の粉砕物もしくはペレットなどの粒状成形物が、本発明の樹脂再生方法を適用する主要な対象物である。再利用技術の主要な対象となる合成樹脂製品の代表例としては、自動車から回収されたバンパーを挙げることができる。回収バンパーは、使用済みのバンパーであれば特に制限されることはないが、好ましくは、結晶性プロピレン系樹脂、エラストマー及び顔料を含むものである。例えば、結晶性プロピレン系樹脂40~90重量及びエラストマー10~60重量と、結晶性プロピレン系樹脂及びエラストマーを除く他の樹脂成分0~20重量の樹脂成分を含む回収バンパーを用いることが出来る。回収バンパーは、カーボンブラック、二酸化チタンなどの顔料を含むものを再生処理対象とすることができ、特にカーボンブラックと二酸化チタンとを含むものを再生処理対象とすることができる。回収バンパーは、プラスチック成分樹脂成分エラストマー成分100重量部に対し、カーボンブラックを2重量部以下、さらに好ましくは1.5重量部以下、より好ましくは1重量部以下、特に好ましくは0.6重量部以下の量で含有する物を用いることが出来る。また、回収バンパーは、プラスチック成分樹脂成分エラストマー成分100重量部に対し、カーボンブラックを除く顔料を1.5重量部以下、さらに好ましくは1重量部以下、より好ましくは0.5重量部以下、特に好ましくは0.3重量部以下含む物を用いることが出来る。回収バンパーは、プラスチック成分樹脂成分エラストマー成分100重量部に対し、タルクなどのフィラーを50重量部以下、さらに好ましくは40重量部以下、より好ましくは30重量部以下、特に好ましくは20重量部以下含む物を用いることが出来る。回収バンパーは、ASTMD1238温度230°C、荷重2.16kgで測定したメルトフローレートMFRが、好ましくは1~100g/10分、さらに好ましくは3~70g/10分、特に好ましくは5~50g/10分の熱可塑性樹脂を樹脂材料とするものを用いることが出来る。合成樹脂製品の粉砕物は、直径が通常30mm以下、好ましくは1~30mm、さらに好ましくは1~25mm、より好ましくは1~20mm、特に好ましくは1~12mmとなるように粉砕した粉砕品である。また、合成樹脂製品の粉砕物を加熱押出機などを用いて、溶融し、ペレット状にした物もまた、合成樹脂製品の粉砕物と同様に利用できる。本発明の再利用対象となる黒色顔料を含む合成樹脂製品の粉砕物とは、その溶融成形物のLが28.00以下、aが-1.00~0.40、bが-1.50~0.50となるような黒または灰色の粉砕物であることが好ましい。さらに好ましいのは、溶融成形物のLが20.00~37.00、aが-1.00~0.40、bが-1.50~0.60となる粉砕物であり、さらに好ましいのは、溶融成形物のLが23.00~36.00、aが-0.70~0.10、bが-1.20~0.20となる粉砕物であり、さらに好ましいのは、溶融成形物のLが23.00~33.00、aが-0.70~0.10、bが-1.20~0.20となる粉砕物、特に好ましいのは、溶融成形物のLが23.00~28.00、aが-0.70~0.10、bが-1.20~0.20となる粉砕物である。本発明で得られる有彩色再生樹脂粒状物が示す色は、Lが28.00を超えて68.00以下、aが-8.00~7.00、bが-12.00~20.00で表示される色であることが好ましい。合成樹脂製品の粉砕物に添加配合する白色顔料の例としては、二酸化チタン酸化チタン、鉛白、酸化亜鉛をあげることができる。特に好ましいのは二酸化チタンである。二酸化チタンとしては、従来より顔料用として用いられているものを制限なく使用することができ、例えば塩素法や硫酸法で製造したものを用いることが出来る。塩素法で製造した物が好ましい。粒子形状は特に制限されないが、正方晶系、ルチル型、アナターゼ型などを用いることが出来、特に正方晶系及びルチル型が好ましい。平均粒子径は特に制限されないが、好ましくは0.01~0.5μm、さらに好ましくは0.05~0.5μm、より好ましくは0.1~0.4μm、特に好ましくは0.2~0.3μmが、分散性、取扱性及び作業性に優れるため好ましい。二酸化チタンのDOP吸油量は、特に制限されないが、好ましくは5~40cc/100g、さらに好ましくは8~30cc/100g、より好ましくは10~20cc/100g、特に好ましくは12~18cc/100gである。本発明で用いる有彩色顔料は、公知のものが制限なく使用でき、例えば金属の酸化物、水酸化物、硫化物、クロム酸塩、炭酸塩、硫酸塩、ケイ酸塩などの無機顔料;アゾ系、ジフェニルメタン系、トリフェニルメタン系、フタロシアニン系、ニトロ系、ニトロソ系、アントラキノン系、キナクリドンレッド系、ベンジジン系、縮合多環系等の有機顔料などを挙げることが出来る。また、着色繊維や光沢を有する金属粒子などであってもよい。有彩色顔料の色相については特に制限がなく、黄、青、赤、緑などのいずれのものでも使用することができる。これらの顔料は二種類以上を併用することができる。本発明で用いる有彩色顔料の具体例としては、弁柄、カドミウムレッド、カドミウムイエロー、群青、コバルトブルー、チタンイエロー、鉛丹、鉛黄、紺青、硫化亜鉛、クロム黄、バリウム黄、コバルト青、コバルト緑等の無機顔料;キナクリドンレッド、ポリアゾイエロー、アンスラキノンレッド、アンスラキノンイエロー、ポリアゾレッド、アゾレーキイエロー、ベリレン、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、イソインドリノンイエロー、ウォッチングレッド、パーマネントレッド、パラレッド、トルイジンマルーン、ベンジジンイエロー、ファーストスカイブルー、ブリリアントカーミン6B等の有機顔料、着色繊維、光沢を有する金属粒子などが挙げられ、これらの顔料は二種類以上を併用して使用することができる。チタンイエローの平均粒子径は特に制限されないが、好ましくは0.1~1.5μm、さらに好ましくは0.5~1.3μm、より好ましくは0.7~1.1μm、特に0.8~1μmのものが、分散性、取扱性、そして作業性に優れるため好ましい。チタンイエローのDOP吸油量は、特に制限されないが、好ましくは15~40cc/100g、さらに好ましくは20~35cc/100g、特に好ましいのは20~30cc/100gの範囲である。チタンイエローのpHは、特に制限されないが、好ましくは6~10、特に好ましくは7~9の範囲である。群青としては、従来より顔料用として用いられているものを制限なく使用することができる。群青の平均粒子径は、特に制限されないが、好ましくは0.1~5μm、さらに好ましくは0.5~4μm、より好ましくは0.8~3.5μm、そして特に好ましいのは1~3μmである。これらは、分散性、取扱性及び作業性に優れるため好ましい。群青のDOP吸油量は、特に制限されないが、好ましくは20~50cc/100g、さらに好ましくは25~40cc/100g、特に30~35cc/100gが好ましい。群青のpHは、特に制限されないが、好ましくは5~11、さらに好ましくは5.5~11、特に好ましくは7~11の範囲である。フタロシアニンブルーとしては、従来より顔料用として用いられているものを制限なく使用することができ、例えばワーラー法やフタロニトリル法で製造したものを用いることが出来る。フタロシアニンブルーの粒子形状は特に制限されないが、α型、β型などを用いることが出来る。フタロシアニンブルーの平均粒子径は特に制限されないが、好ましくは0.01~2μm、さらに好ましくは0.05~1.5μm、より好ましくは0.1~0.4μm、特に好ましくは0.1~1μmの範囲である。フタロシアニングリーンとしては、従来より顔料用として用いられているものを制限なく使用することができ、例えばワーラー法やフタロニトリル法で製造したものを用いることが出来る。フタロシアニングリーンの粒子形状は、特に制限されないが、α型、β型などを用いることが出来る。フタロシアニングリーンの平均粒子径は、特に制限されないが、好ましくは0.01~2μm、さらに好ましくは0.05~1.5μm、より好ましくは0.1~0.4μm、特に好ましくは0.1~1μmの範囲である。フタロシアニングリーンのpHは、特に制限されないが、好ましくは4~9、さらに好ましくは4~8の範囲である。弁柄としては、従来より顔料用として用いられているものを制限なく使用することができる。弁柄の粒子形状は、特に制限されないが、等軸晶系などを用いることが出来る。弁柄の平均粒子径は、特に制限されないが、好ましくは0.01~1μm、さらに好ましくは0.05~0.5μm、より好ましくは0.08~0.4μm、特に好ましくは0.1~0.3μmの範囲である。弁柄のDOP吸油量は、特に制限されないが、好ましくは10~50cc/100g、さらに好ましくは12~40cc/100g、特に好ましくは15~30cc/100gの範囲である。弁柄のpHは、特に制限されないが、好ましくは4~8、さらに好ましくは5~7の範囲である。キナクリドンレッドとしては、従来より顔料用として用いられているものを制限なく使用することができる。キナクリドンレッドの粒子形状は、特に制限されないが、α型、β型、γ型などを用いることが出来る。キナクリドンレッドの平均粒子径は、特に制限されないが、好ましくは0.01~2μm、さらに好ましくは0.05~1.5μm、特に好ましくは0.1~1μmの範囲である。アンスラキノンレッドとしては、従来より顔料用として用いられているものを制限なく使用することができる。アンスラキノンレッドの平均粒子径は、特に制限されないが、好ましくは0.01~2μm、さらに好ましくは0.05~1.5μm、特に好ましくは0.1~1μmが好ましい。アンスラキノンレッドのpHは、特に制限されないが、好ましくは4~9の範囲である。白色顔料および有彩色顔料は、そのまま直接添加してもよく、あるいは顔料をマスターバッチ化して添加してもよい。顔料と樹脂成分を用いるマスターバッチ化技術は既に知られている。樹脂製品粉砕物には、所望により、カーボンブラックあるいは鉄黒などの黒色顔料を添加配合してもよい。黒色顔料は、再生樹脂成形物に高い光遮蔽性を付与することができる。黒色顔料は二種類以上を併用して使用することができる。カーボンブラックとしては、従来より顔料用として用いられているものを制限なく使用することができ、例えばファーネス法やチャンネル法で製造したカーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、チャネルブラック、ケッチェンブラックなどを用いることが出来る。また、カーボンブラックは酸化処理した物を用いることが出来る。カーボンブラックとしては、特にファーネス法で製造したファーネスブラックを用いることが、外観の均一性に優れ、分散性に優れ、得られる成形物の黒色度、光沢向上の効果も大きなものとなるので好ましい。カーボンブラックの平均粒子径は、特に制限されないが、好ましくは0.001~0.3μm、さらに好ましくは0.005~0.2μm、より好ましくは0.01~0.1μm、特に好ましくは0.01~0.03μmのものが、分散性、取扱性及び作業性に優れ、黒色度、光沢の向上にも高い効果を発揮するため好ましい。鉄黒としては、焼成法により得られる黒色の酸化鉄を用いることが出来る。鉄黒の粒子形状は、特に制限されないが、八面体などの多面体形、球状などを用いることが出来、特に八面体が好ましい。鉄黒の平均粒子径は、特に制限されないが、好ましくは0.05~0.4μm、さらに好ましくは0.15~0.35μm、特に好ましくは0.2~0.35μmが好ましい。鉄黒のDOP吸油量は、特に制限されないが、好ましくは10~80cc/100g、さらに好ましくは15~50cc/100g、より好ましくは20~40cc/100g、特に好ましいのは25~35cc/100gの範囲である。鉄黒のpHは、特に制限されないが、好ましくは9~11であり、特に9~10が好ましい。樹脂製品粉砕物には、所望により、フィラーを添加配合することもでき、再生樹脂成形物の物性を向上させるためには、その添加が好ましい。フィラーは二種類以上を併用して使用することができる。フィラーとしては、顔料を除く、有機系フィラー及び無機系フィラーを用いることができる。無機系フィラーとしては、タルク、クレー、マイカ、シリカ、ケイソウ土、モスハイジ、ティスモ、ワラストナイト、モンモリロナイト、ベントナイト、ドロマイト、ドーソナイト、ケイ酸塩類、炭素繊維、ガラスガラス繊維を含む、バリウムフェライト、酸化ベリリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシュム、硫酸バリウム、硫酸アンモニウム、亜硫酸カルシウム、珪酸カルシウム、硫化モリブテン、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、ホウ酸カルシウム、ホウ酸ナトリウムなど、あるいは亜鉛、銅、鉄、鉛、アルミニウム、ニッケル、クロム、チタン、マンガン、スズ、白金、タングステン、金、マグネシウム、コバルト、ストロンチウムなどの金属及びこれらの金属酸化物、ステンレス鋼、ハンダ、真鍮などの合金、炭化珪素、窒化珪素、ジルコニア、窒化アルミニウム、炭化チタンなどの金属系セラミックスなどの粉末、繊維状ウィスカ及び繊維などを用いることが出来る。繊維又は繊維状ウィスカとしては、L/Dが好ましくは10以上、さらに好ましくは15以上の物を用いることが出来る。繊維としては、繊維長が好ましくは0.1~5mm、さらに好ましくは1~5mmのものを用いることができ、繊維径が好ましくは30μm以下、さらに好ましくは1~30μm、特に好ましくは1~15μmのものを用いることが出来る。特に炭素繊維としては、繊維長が好ましくは0.1~5mm、さらに好ましくは1~5mmのものを用いることができ、繊維径が好ましくは30μm以下、さらに好ましくは1~30μm、特に好ましくは1~15μmのものを用いることが出来る。フィラーは、無機フィラーが好ましく、タルクが特に好ましい。本発明の合成樹脂製品の粉砕物の再生に際しては、必要に応じて、滑剤、帯電防止剤、界面活性剤、増核剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤などの添加剤や分散剤などを加えることが出来る。分散剤としては、高級脂肪酸、高級脂肪酸アミド、金属石鹸、グリセリンエステル、ハイドロタルサイト、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなどを挙げることが出来る。添加剤としては、フェノール系、リン系、イオウ系等の酸化防止剤、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、HALS等の紫外線吸収剤、リン系、ハロゲン系等の難燃剤などを挙げることが出来る。本発明の合成樹脂製品の粉砕物の再生に際しては、前述のように、必要に応じて、熱可塑性樹脂、及び/又はエラストマーを添加配合することができる。添加配合する熱可塑性樹脂やエラストマーは、合成樹脂製品の樹脂材料と同じ樹脂、もしくは均等の樹脂を用いることが望ましい。従って、合成樹脂製品の粉砕物の再利用に利用できる熱可塑性樹脂材料の例としては、オレフィン系樹脂例、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、結晶性ポリプロピレン、ポリカーボネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレン系樹脂、ABS樹脂アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、変性ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィドなどのポリフェニルエーテル系樹脂、ポリメタクリル酸メチルのようなポリアクリル酸系樹脂、6-ナイロン、66-ナイロン、12-ナイロン、612-ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリスルホンなどを挙げることができる。本発明に従って有彩色再生樹脂粒状物を製造する場合には、まず、原料の黒色あるいは灰色などの着色を有する合成樹脂製品の粉砕物に適量と推定される白色顔料と有彩色顔料、そして必要に応じて、熱可塑性樹脂やエラストマー等を添加して、溶融混練し、次いで、直接あるいは再生樹脂粒状物を介して試験片を製造し、その色調を試験機による測定にかけるか、あるいは目視により判断し、また必要に応じて、各種物性を測定して、添加量の適否を判断しする。そして、その判断に基づいて、必要に応じて、改めて、添加物の添加量や添加物の種類を変えて同様な操作を行なう方法を利用して、所望の色調や物性を有する有彩色再生樹脂の成形に用いることのできる有彩色再生樹脂粒状物を得ることができる。本発明では、合成樹脂製品の粉砕物と、各成分との混合方法、混合装置、混合設備については特に制限はなく、公知の単軸押出機混練機、二軸押出機混練機、二軸押出機と単軸押出機混練機を直列に接続したタンデム型混練装置、カレンダー、バンバリーミキサー、混練ロール、ブラベンダー、プラストグラフ、ニーダーなどの混合及び/又は混練装置などを用いることが出来る。本発明で得られた有彩色再生樹脂粒状物は、押出成形、シート成形、射出成形、射出圧縮成形、ガス注入射出成形、ブロー成形、真空成型など公知の成形や成型方法を用いて、バンパー、モール、ドアトリム、インストルメントパネル、トリム、コンソールボックスなどの車用内外装部品、バッテリー、ファンシュラウドなどのエンジンルーム内部品などの自動車部材、家電製品の内外装部材、住宅建材の内外装部材、緩衝部材、包装部材などに用いられる成形物として再使用することができる。本発明の廃プラスチックの再利用方法において、得られる成形物は、光沢面を有する成形物、絞などの凹凸や模様を有する成形物や滑らかな凹凸や模様を有する成形物などを得ることが出来る。次に本発明の実施例を示す。なお、実施例における成形物試験片の明度及び色相の評価方法は下記の方法により行なった。評価方法:試験片の絞面側を倉敷紡績株式会社製の分光光度計光源:D-6510度視野を用いて、明度L、色相a、色相bCIE1976を測定した。[実施例1~9]1再生処理対象合成樹脂製品廃プラスチックとして、自動車用として使用済みの塗装回収バンパー黒に着色されているものから塗膜を除去したものを5~10mmに粉砕して用いた。粉砕した使用済みの塗膜を除去した回収バンパーは、ASTMD1238温度230°C、荷重2.16kgで測定したメルトフローレートMFRが28.6g/10分であり、結晶性ポリプロピレンが約60重量部、エラストマーEPRエチレンプロピレン共重合体ゴムなど、或いは他のエラストマーが混在したものが約30重量部、タルクが約10重量部、そして顔料カーボンブラック、酸化チタンなど、或いは他の顔料が混在したものが約0.5~1重量部含むものであった。2添加配合材料1ポリプロピレンは、結晶性ポリプロピレンホモ[メルトフローレートMFR:30g/10分、ペンダント分率:96.0]である。2エラストマーはエチレン-プロピレン共重合体[ムーニー粘度ML14100°C:35、エチレン含有量:72重量である。3タルクは、平均粒子径レーザー回折法が2.7μmのものである。4鉄黒は、平均粒子径0.27μm、DOP吸油量26~30cc/100g、pH9~10のものである。5カーボンブラックは、平均粒子径0.017μmファーネス法のものである。6二酸化チタンは、平均粒子径0.22μm、DOP吸油量14cc/100g、pH5.5~7.5のものである。7チタンイエローは、平均粒子径0.91、DOP吸油量25、pH7.8のものである。8群青Aは、平均粒子径1~3μm、DOP吸油量31~33cc/100g、pH8.5~10.5のものである。9フタロシアニンブルーは、α型のものである。10フタロシアニングリーンは、α型のDOP吸油量39.3cc/100g、pH7のものである。11弁柄は、平均粒子径0.16μm、DOP吸油量23cc/100g、pH5~7のものである。12キナクリドンレッドは、β型のpH8.5~9.5である。13アンスラキノンレッドは、DOP吸油量54cc/100g、pH5.5~8.5のものである。14酸化防止剤は、全ての実施例において、IRGANOX10100.05重量部及びIRGAFOS1680.05重量部を用いた。15HALS系添加剤として、全ての実施例において、サノールLS7700.2重量部を用いた。16分散剤として、全ての実施例において、ステアリン酸カルシウム0.1重量部を用いた。3各成分をプラテック社製タンブラーミキサーを用いてドライブレンドを行った後、宇部興産株製二軸混練機UME40-48Tを用いて、L/D=47.7、バレル温度:200°C、20メッシュスクリーンパック、処理量:60kg/時の条件で溶融混練し、ペレットを得た。各実施例において、廃プラスチック、ポリプロピレン、エラストマーおよびタルクの合計は、100重量部とした廃プラスチック77重量、ポリプロピレン15重量、エラストマー3重量およびタルク5重量。ペレットは、射出成形機として型締力130tを用い、金型:角板100×100×3mm、皮絞形状、成形温度:180,190,200,210°C、射出圧力:P1-P2-P3-P4=108-98-88-78MPa、射出速度:V1-V2-V3-V4=30-30-20-20、スクリュウ背圧:フリー、スクリュウ回転数:60、金型温度:40°C、サイクル:射出10秒、冷却20秒、の射出成形条件で10ショット連続成形し、6~10ショットの成形物試験片を採取した。得られた試験片の明度及び色相の評価を行った。添加顔料丸かっこ内は、添加量、単位は重量部と評価結果を表1に示す。表1────────────────────────────────────原料廃プラスチックから得た試験片L:25.55、a:-0.19、b:-0.52原料樹脂色相目視:黒色────────────────────────────────────実施例1添加顔料[二酸化チタン0.3、チタンイエロー0.06、フタロシアニングリーン0.01]再生樹脂[L:29.05、a:-0.11、b:-1.23]再生樹脂色相目視:青みの暗い灰色────────────────────────────────────実施例2添加顔料[二酸化チタン2.3、群青A0.07、弁柄0.01]再生樹脂[L:49.05、a:-0.51、b:-2.59]再生樹脂色相目視:青みの明るい灰色────────────────────────────────────実施例3添加顔料[二酸化チタン0.78、フタロシアニンブルー0.11、キナクリドンレッド0.05]再生樹脂[L:31.12、a:-1.33、b:-4.89]再生樹脂色相目視:暗い紫みの青────────────────────────────────────実施例4添加顔料[二酸化チタン1.2、フタロシアニンブルー0.035、フタロシアニングリーン0.06]再生樹脂[L:34.61、a:-2.29、b:-3.34]再生樹脂色相目視:暗い灰みの黄緑────────────────────────────────────実施例5添加顔料[二酸化チタン1.26、チタンイエロー1.08、弁柄0.08]再生樹脂[L:45.30、a:1.01、b:5.68]再生樹脂色相目視:灰みの黄────────────────────────────────────実施例6添加顔料[二酸化チタン1.92、チタンイエロー1弁柄0.087]再生樹脂[L:57.58、a:2.43、b:9.33]再生樹脂色相目視:赤みを帯びた黄みのうすい灰色────────────────────────────────────実施例7添加顔料[二酸化チタン0.37、チタンイエロー0.06、フタロシアニングリーン0.02、鉄黒0.5]再生樹脂[L:28.63、a:-0.08、b:-1.21]再生樹脂色相目視:青みの暗い灰色────────────────────────────────────実施例8添加顔料[二酸化チタン0.58、チタンイエロー0.19、フタロシアニングリーン0.02、カーボンブラック0.2再生樹脂[L:29.44、a:0.05、b:-0.98]再生樹脂色相目視:青みの暗い灰色────────────────────────────────────実施例9添加顔料[二酸化チタン1.1、チタンイエロー0.9、弁柄0.155、カーボンブラック0.05]再生樹脂[L:39.31、a:1.57、b:3.55]再生樹脂色相目視:灰みの赤みの黄────────────────────────────────────[実施例10~15]1再生処理対象合成樹脂製品廃プラスチックとして、工業用として使用済みの黒に着色されている廃ポリエチレン系樹脂を用いた。2廃ポリエチレン系樹脂100重量部に各成分をプラテック社製タンブラーミキサーを用いてドライブレンドを行った後、宇部興産株製二軸混練機UME40-48Tを用いて、L/D=47.7、バレル温度:100°C、ダイヘッド:180°C、100メッシュスクリーンパック、処理量:35kg/時の条件で溶融混練し、ペレットを得た。ペレットは、型締力40tのホットプレスを用い、スペーサー:100×100×1mm、加熱温度:230°C、圧力:100kg/cm2、冷却温度:20°C、冷却時間2分の成形条件で成形物試験片を採取した。得られた試験片の明度及び色相の評価を行った。添加顔料丸かっこ内は、添加量、単位は、重量部と評価結果を表2に示す。表2────────────────────────────────────原料廃プラスチックから得た試験片L:25.52、a:0.31、b:0.33]原料樹脂色相目視:黒────────────────────────────────────実施例10添加顔料[二酸化チタン2.55、チタンイエロー0.64、フタロシアニングリーン0.09]再生樹脂[L:52.21、a:1.16、b:2.36]再生樹脂色相目視:赤みを帯びた黄みの中位の灰色────────────────────────────────────実施例11添加顔料[二酸化チタン0.75、フタロシアインブルー0.24、キナクリドンレッド0.09、カーボンブラック0.05]再生樹脂[L:28.21、a:-1.01、b:-4.57]再生樹脂色相目視:濃い青────────────────────────────────────実施例12添加顔料[二酸化チタン1.45、フタロシアインブルー0.03、フタロシアニングリーン0.12、カーボンブラック0.05]再生樹脂[L:35.24、a:-3.35、b:-3.42]再生樹脂色相目視:灰みの青緑────────────────────────────────────実施例13添加顔料[二酸化チタン1.20、チタンイエロー0.12、弁柄0.39、カーボンブラック0.05]再生樹脂[L:35.22、a:2.45、b:0.08]再生樹脂色相目視:灰みの赤────────────────────────────────────実施例14添加顔料[二酸化チタン0.65、チタンイエロー0.55、弁柄0.12、カーボンブラック0.05]再生樹脂[L:31.86、a:0.81、b:0.82]再生樹脂色相目視:暗い灰みの紫────────────────────────────────────実施例15添加顔料[二酸化チタン2.10、チタンイエロー0.98、弁柄0.05]再生樹脂[L:61.68、a:1.90、b:11.26]再生樹脂色相目視:赤みを帯びた黄みのうすい灰色────────────────────────────────────[実施例16~21]1再生処理対象合成樹脂製品廃プラスチックとして、工業用として使用済みの黒に着色されている炭素繊維20重量含有の廃ポリアミド樹脂を用いた。2実施例16~21においては、廃ポリアミド樹脂100重量部に、表3に示す各成分を、プラテック社製タンブラーミキサーを用いてドライブレンドを行った後、宇部興産株製二軸混練機UME40-48Tを用いて、L/D=47.7、バレル温度:260°C、処理量:40kg/時の条件で溶融混練し、ペレットを得た。ペレットは、射出成形機として型締力130tを用い、金型:角板100×100×3mm、皮絞形状、成形温度:270,280,280,280°C、射出圧力:P1-P2-P3-P4=108-98-88-78MPa、射出速度:V1-V2-V3-V4=30-30-20-20、スクリュウ背圧:フリー、スクリュウ回転数:60、金型温度:80°C、サイクル:射出10秒、冷却20秒、の射出成形条件で10ショット連続成形し、6~10ショットの成形物試験片を採取した。得られた試験片の明度及び色相の評価を行った。添加顔料丸かっこ内は、添加量、単位は、重量部と評価結果を表3に示す。表3────────────────────────────────────原料廃プラスチックから得た試験片L:24.98、a:0.13、b:0.28原料樹脂色相目視:黒────────────────────────────────────実施例16添加顔料[二酸化チタン2.75、チタンイエロー0.71、フタロシアニングリーン0.11]再生樹脂[L:51.97、a:1.21、b:2.55]再生樹脂色相目視:赤みを帯びた黄みの中位の灰色────────────────────────────────────実施例17添加顔料[二酸化チタン0.92、フタロシアニンブルー0.28、カーボンブラック0.05]再生樹脂[L:28.18、a:-1.06、b:-4.46]再生樹脂色相目視:濃い青────────────────────────────────────実施例18添加顔料[二酸化チタン1.55、フタロシアニンブルー0.05、フタロシアニングリーン0.15、カーボンブラック0.05]再生樹脂[L:35.11、a:-3.22、b:-3.48]再生樹脂色相目視:灰みの青緑────────────────────────────────────実施例19添加顔料[二酸化チタン1.4、チタンイエロー0.15、弁柄0.42、カーボンブラック0.05]再生樹脂[L:35.47、a:2.51、b:0.14]再生樹脂色相目視:灰みの赤────────────────────────────────────実施例20添加顔料[二酸化チタン0.82、チタンイエロー0.71、弁柄0.14、カーボンブラック0.05]再生樹脂[L:32.03、a:0.85、b:0.84]再生樹脂色相目視:暗い灰みの紫────────────────────────────────────実施例21添加顔料[二酸化チタン2.35、チタンイエロー1.07、弁柄0.06]再生樹脂[L:61.36、a:1.93、b:10.85]再生樹脂色相目視:赤みを帯びた黄みのうすい灰色────────────────────────────────────"