細長比繊維の厚さに対する長さの比が20を超えるマクロ繊維と、発泡構造を含む結合材と、を備え、200kg/m3以上、550kg/m3以下、好ましくは300kg/m3以上、550kg/m3以下の密度を有し、EN789に従った4点曲げ試験により測定された剛性は、4000以上12000MPa以下、好ましくは5000MPa以上、12000MPa以下、より好ましくは6000MPa以上、12000MPa以下である木質複合材。前記結合材は、主として微細孔を有する発泡構造を有し、90以上、95以下の微細孔が30マイクロメートルμm以上、500μm以下、好ましくは、50μm以上、300μm以下のサイズである発泡構造を含む請求項1記載の木質複合材。前記結合材は、拘束のない発泡条件において、30kg/m3以上、300kg/m3以下、好ましくは80kg/m3以上、300kg/m3以下の密度を有する発泡体を形成する請求項1または2に記載の木質複合材。前記結合材は、ポリウレタンシステムを含む請求項1~3のいずれか1つに記載の木質複合材。電磁界により励起される粒子、好ましくは酸化鉄粒子をさらに含む請求項1~4のいずれか1つに記載の木質複合材。EN317に従った厚さ方向の膨張は、5以下、好ましくは4以下、より好ましくは3以下である請求項1~5のいずれか1つに記載の木質複合材。前記マクロ繊維は変形される請求項1~6のいずれか1つに記載の木質複合材。マクロ繊維を形成し、前記マクロ繊維を整列させ、結合材を塗布し、プレス機を閉じ、前記結合材を発泡させる請求項1~7に従った木質複合材の製造方法。前記結合材システムは、主として前記プレス機が閉じられた後のみに発泡過程が開始されるように制御される請求項8記載の製造方法。前記発泡および硬化の過程は、電磁界により開始および促進され、もしくは、そのいずれかである請求項8または9に記載の製造方法。前記結合材に加えて、電磁界により励起されることが可能な粒子が塗布される請求項10記載の製造方法。前記粒子は、前記結合材に含まれる請求項11記載の製造方法。前記発泡および硬化の過程は、熱、ホットエアーまたは蒸気により開始および促進され、もしくは、そのいずれかである請求項8または9に記載の製造方法。例えば、コイルプレス法を用いた連続過程として実行される請求項8~13のいずれか1つに記載の製造方法。請求項8~14のいずれか1つに従った製造方法により得られる請求項1~7のいずれか1つに記載の木質複合材。型枠製品およびその部品;コートもしくは非コートの型枠パネル、および、その部品;作業用もしくは保護用の足場の踏板、踏板を形成もしくは支持するための1次元、2次元もしくは3次元形状であって円形もしくは平板状の型枠製品;消失した型枠、もしくは、構造体に残るその部分;建築用木質桁またはその部分;木質構造パネル;家具用構造パネル;厚手の木質パネル;部分品;車両製造用のパネル、梁および部分品;および成形部品から特に選択された請求項1~7および15のいずれか1つに記載の木質複合材を含む製品。マクロ繊維は、約12の材料湿度timberhumidityとなるように、暖気50°Cにより乾燥され、雰囲気温度20°C、相対湿度65において数日間保管される。210gのマクロ繊維をできるだけ精密に相互に平行となるように並べる。繊維の50は、50°Cに加熱されたアルミ金型30×12cmに載置され、60gの2成分ポリウレタンRAMPFNo80L8641に均一に濡らされる。そして、残りの50の繊維は、その金型に載置され、挿入されたマクロ繊維が16mmの高さに圧縮されるように金型を閉じる。木質中の利用可能な水分とポリウレタンの2つの成分が化学反応し、強く発泡する。30分後、発泡体は完全に硬化され、金型から木質複合材を取り出すことができる。