複数のLEDが実装されたプリント回路基板と、上記LEDを収容する収容溝が備えられた光ガイド部材とを含み、上記収容溝の内部には樹脂物質が充填される照明ユニット。上記収容溝は光ガイド部材を貫通する構造で形成され、上記光ガイド部材は一面及び上記一面に対向する他面を含み、上記樹脂物質は上記光ガイド部材の一面により塗布される請求項1に記載の照明ユニット。上記樹脂物質は紫外線硬化型樹脂物質である請求項1に記載の照明ユニット。上記樹脂物質内に光を拡散させる複数のビードをさらに含む請求項3に記載の照明ユニット。上記ビードは、全樹脂物質の総重量に対して001~03重量含まれる請求項4に記載の照明ユニット。上記光ガイド部材の他面には、第1密度パターン領域と上記第1密度パターン領域よりもパターン密度が高い第2密度パターン領域とが形成され、上記第1密度パターン領域が、上記第2密度パターン領域よりも上記LEDの光出射面に近い領域に配置される請求項2に記載の照明ユニット。上記第1及び第2密度パターン領域は、凹状の複数の凹みパターンが互いに重なって配置されるか、互い離隔して配置される請求項6に記載の照明ユニット。上記凹状の凹みパターンは、光ガイド部材の表面内部方向に凹状の多角錐状のパターン又は半球状のパターンが形成される請求項7に記載の照明ユニット。上記光ガイド部材の一面又は上記光ガイド部材の一面に形成される樹脂物質層の上部面には、第3密度パターン領域と上記第3密度パターン領域よりもパターン密度が高い第4密度パターン領域とが形成され、上記第4密度パターン領域が、上記第3密度パターン領域よりも上記LEDの光出射面に近い領域に配置される請求項6に記載の照明ユニット。上記第3及び第4密度パターン領域は、複数の凸状の突出パターンが互いに重なって配置されるか、互いに離隔して配置される請求項9に記載の照明ユニット。上記凸状の突出パターンは、多角錐状のパターン又は半球状のパターンである請求項10に記載の照明ユニット。上記第1~第4密度パターン領域は、凸状又は凹状の多角錐状のパターンを含んで形成され、上記多角錐状のパターンの下部傾斜角が35~70度の値を備える請求項9に記載の照明ユニット。上記第1及び第2密度パターン領域は、凸状の多角錐状のパターンを含んで形成され、上記第1密度パターン領域を構成する上記多角錐状のパターンの下部傾斜角は、35~50度、上記第2密度パターン領域を構成する上記多角錐状のパターンの下部傾斜角は、50~70度の値を備える請求項6に記載の照明ユニット。上記光ガイド部材の一面又は上記光ガイド部材の一面に形成される樹脂物質層の上部面には、マイクロレンズアレイパターンを含む光学フィルム層が積層される請求項2に記載の照明ユニット。上記光学フィルム層は、第5密度パターン領域と上記第5密度パターン領域よりもパターン密度が高い第6密度パターン領域とが形成され、上記第6密度パターン領域が、上記第5密度パターン領域よりも上記LEDの光出射面に近い領域に配置される請求項14に記載の照明ユニット。上記樹脂物質は、ウレタンアクリレートオリゴマー10~21重量、ポリアクリル10~21重量の混合物を含む請求項15に記載の照明ユニット。上記樹脂物質は、IBOA10~21、HPA10~21重量、2HEA10~21重量をさらに含む請求項16に記載の照明ユニット。上記樹脂物質は、光開始剤1~5重量、酸化防止剤05~1重量をさらに含む請求項17に記載の照明ユニット。本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、光ガイド部材の内部にLEDを収容する収容溝を備え、収容溝の内部に流動性樹脂物質を充填して光ガイド部材、反射フィルム、プリント回路基板などの構成部品の熱膨張率の違いによるLEDの破損を防止する照明ユニットを提供することにある。なお、本発明の他の目的は、樹脂物質自体の光を拡散及び屈折散乱させる特性により光の効率的な取り出し及び伝達を実現することができ、光拡散機能と拡散ビード又は光拡散パターンを備えたマイクロレンズアレイフィルムを備えることにより、ホットスポット現象を顕著に減少させる照明ユニットを提供することにある。上述した課題を解決するために本発明は、複数のLEDが実装されたプリント回路基板と、上記LEDを収容する収容溝が備えられた光ガイド部材とを含み、上記収容溝の内部には樹脂物質が充填される照明ユニットを提供する。特に、本発明は、複数のLEDが実装されたプリント回路基板と、上記LEDを収容する収容溝が貫通する構造で備えられた光ガイド部材とを含み、上記光ガイド部材は、一面及び上記一面に対向する他面を含み、上記樹脂物質は、上記光ガイド部材の一面にさらに塗布される照明ユニットで形成することもできる。特に、上記樹脂物質は、紫外線硬化型樹脂物質で形成するか、複数のビードをさらに備える構造、上記ビードの重量を調節することにより光効率を改善することができる。又、本発明に係る光ガイド部材の表面には様々な光パターンの密度調節により光の取り出し効率を向上させたり、光ガイド部材の上面に光学フィルム層を積層して光効率を向上させる方法により本発明の課題を解決することができる。本発明によると、光ガイド部材の内部にLEDを収容する収容溝を備え、収容溝の内部に流動性樹脂物質を充填して光ガイド部材、反射フィルム、プリント回路基板などの構成部品の熱膨張率の違いによるLEDの損傷を防止する効果がある。なお、樹脂物質自体の光を拡散及び屈折散乱させる特性により光の効率的な取り出し及び伝達を実現できる効果もある。特に、樹脂物質自体の光拡散機能と拡散ビード又は光拡散パターンを備えたマイクロレンズアレイフィルムを備えることにより、ホットスポット現象を顕著に減少させる効果がある。本発明は、光ガイド部材の内部にLEDを収容する収容溝を備え、収容溝の内部に流動性樹脂物質を充填して光ガイド部材、反射フィルム、プリント回路基板などの構成部品の熱膨張率の違いによるLEDの損傷を防止し、光取り出し効率、ホットスポット現象の防止機能を備えるように実現することを要旨とする。そのために、本発明は、複数のLEDが実装されたプリント回路基板と、上記LEDを収容する収容溝が備えられた光ガイド部材とを含み、上記収容溝の内部には樹脂物質が充填される照明ユニットを提供する。特に、上記LEDを収容する収容溝を貫通する構造を形成し、上記収容溝の内部及び上記光ガイド部材の一面には樹脂物質が塗布される照明ユニットで実現することもできる。以下、添付した図面を参照して本発明に係る構成及び作用を具体的に説明する。但し、本発明はこれらにより限定されるものではない。本明細書に亘って同じ構成要素に対しては同じ符号を付し、これについての重複説明は省略する。1.第1の実施形態図2は、本発明に係る照明ユニットの構造を示す概念図である。同図を参照すると、本発明に係る照明ユニットは、複数のLED120が実装されたプリント回路基板110を備え、上記LED120を収容する収容溝140が備えられた光ガイド部材130を含み、上記収容溝140の内部には、樹脂物質150が充填されるように形成することができる。即ち、上記樹脂物質は、基本的に流動性を有する紫外線硬化型樹脂を用いることが望ましいが、光の拡散性を保障し一定程度の流動性を確保する樹脂であればこれに限定されるものではない。上記LED120は、光の出射面121が上記収容溝140の側壁方向に形成される側面発光型LEDを用いることができ、すなわち、LED光源130から出射される光の方向が直に上方に直進するのではなく、側辺に向けて出射する構造の光源を用いることができる。特に、上記収容溝140は、基本的に、下部は開口された構造であり、上部は密閉された構造の形状を有することが望ましいが、上記収容溝の上部面が開口された構造で形成することも可能である。又、上記樹脂物質150は、基本的に流動性を有する紫外線硬化型樹脂を用いることが望ましいが、光の拡散性を保障し一定程度の流動性を確保する樹脂であればいずれも適用が可能であることは上述したようであり、上記樹脂物質により、光ガイド部材の高温膨張と反射フィルムやLEDが実装されるプリント回路基板の熱膨張によるLEDの損傷を防止できるようになる。特に、上記樹脂物質150は、LEDの光出射面と接触する収容溝の内部に充填されるものであって、基本的に透明な材料の光拡散機能を備えることが望ましい。そのために、上記樹脂物質150の内部に拡散ビードをさらに含んで形成することもできる。上記ビードは、全樹脂物質の重量に対して001~03含まれることが望ましい。すなわち、LEDから側方向に出射される光は、上記樹脂物質150とビードにより拡散及び反射して上部方向に進行するようになり、拡散現象を促進させると共に、ホットスポット現象を顕著に減らすことができる。以下では、上述した樹脂物質150を形成する一実施形態を説明する。すなわち、本発明に係る樹脂物質としては、紫外線硬化型の流動性を備えた樹脂など様々な樹脂を適用できるが、光拡散性を向上させ、ホットスポットを減らすためには、より具体的な組成物を用いることもでき、これについては後述する。上述した樹脂物質を用いると、光拡散効果によるホットスポット現象を除去する一方、オリゴマータイプの欠点である表面粘着力が劣るという欠点を補完し、ポリマータイプの長時間硬化による量産速度の低下問題を全て除去することができ、光ガイド部材のホットスポット除去溝との粘着特性と信頼性及び量産速度を全て満たすことができるという利点が実現される。2.第2の実施形態図3は、本発明に係る第2の実施形態としての照明ユニットの構造を示す概念図である。同図を参照すると、本発明に係る照明ユニットは、第1の実施形態の構造で収容溝を光ガイド部材を貫通する構造で形成し、ここに樹脂層を形成することを要旨とする。具体的には、複数のLED120が実装されたプリント回路基板110を備え、上記LED120を収容する収容溝140が備えられた光ガイド部材130を含む。特に、上記光ガイド部材130は、一面及び上記一面に対向する他面を含む構造であり、上記収容溝の内部及び上記光ガイド部材の一面には、樹脂物質が塗布される構造で形成することができる。すなわち、この場合、上記収容溝140は、上記光ガイド部材を貫通する構造で形成することができ、上記樹脂物質150は、上記収容溝の内部及び光ガイド部材の一面に積層される構造で形成することができる。この場合、上記樹脂物質150は、基本的に流動性を有する紫外線硬化型樹脂を用いることが望ましいが、光の拡散性を保障し一定程度の流動性を確保する樹脂であればこれに限定されるものではない。特に、上記樹脂物質150は、LEDの光出射面と接触する収容溝の内部に充填されるので、基本的に透明な材質の光拡散機能を備えることが望ましい。そのために、上記樹脂物質150の内部には、拡散ビード151をさらに含んで形成することもできる。上記ビードは、全樹脂物質の総重量に対して001~03重量含まれることが望ましい。すなわち、LEDから側方向に出射される光は、上記樹脂物質150とビード151により拡散及び反射して上部方向に進行できるようになり、拡散現象を促進させると共に、ホットスポット現象を顕著に減らすことができる。図2に示す樹脂物質層の上部面の矢印の方向は熱膨張時における樹脂物質の緩衝作用を示すものである。上記LED120は、光の出射面121が上記収容溝140の側壁方向に形成される側面発光型LEDを用いることができ、すなわち、LED光源130から出射される光の方向が直に上方に直進するのではなく、側辺に向けて出射する構造の光源を用いることができる。又、本発明に係る照明ユニットの光ガイド部材の他面には、図示したように、光学パターン131、132を形成することができる。即ち、具体的には、上記光ガイド部材130の他面に光学パターンを形成し、上記光学パターンは、収容溝が形成されていない領域の表面に形成されることが望ましい。具体的には、上記光ガイド部材130の他面には、第1密度パターン領域と、上記第1密度パターン領域よりもパターン密度が高い第2密度パターン領域とが形成され、特に、第1密度パターン領域が、第2密度パターン領域よりも上記LEDの光出射面に近い領域に配置されることがより望ましい。この場合、上記第1及び第2密度パターン領域は、凹状の独立したパターンが互いに重なるように配置されるか、互いに離隔して配置される。即ち、光ガイド部材130の第1及び第2密度パターン領域は、光ガイド部材の表面内部方向に凹状に様々な断面形状を備えるように形成でき、本発明に係る一実施形態では多角錐状のパターン又は半球状のパターンが形成される。特に、上記第1密度パターン領域は、LEDから出る光の取り出し効率を向上させ、光の均一性を向上させることができ、第2密度パターン領域は、相対的に第1密度パターン領域よりも高密度のパターンで形成され、光の拡散及び散乱を向上させることができる。本発明の第2の実施形態で上述した第1~第2密度パターン領域の構成は、上記第1の実施形態の光ガイド部材の表面に形成することもできることは勿論である。3.第3の実施形態図4を参照すると、図3で上述した本発明に係る照明ユニットの構造の変形実施形態を示すものである。図3の実施形態での構成要素と同一であるが、上記樹脂物質150の上部面に光学パターンを形成する構成をさらに含むことができる。即ち、光ガイド部材130の一面に形成される樹脂物質150層の上部面に光学パターンを形成する領域を形成でき、これは、具体的に第3密度パターン領域と上記第3密度パターン領域よりもパターン密度が高い第4密度パターン領域とが形成され、上記第4密度パターン領域が、第3密度パターン領域よりも上記LEDの光出射面に近い領域に配置される構成で形成することができる。具体的には、本発明に係る上記光ガイド部材130の一面に積層される樹脂層に第3密度パターン領域と上記第1密度パターン領域よりもパターン密度が高い第4密度パターン領域とが形成される。特に、この場合、上記第4密度パターン領域が、第3密度パターン領域よりも上記LEDの光出射面に近い領域に配置することが望ましい。上記第3及び第4密度パターン領域を構成する光学パターンは、複数の凸状の突出パターンが重なって配置されるか、互いに離隔して配置される。例えば、上記第4密度パターン領域の場合、相対的に上記第3密度パターン領域よりも高密度のパターンが形成されるため、複数の凸状の突出パターンをより密な間隔で形成したり、突出パターンの一部が重なるように形成する方法でパターンの密度を調節して形成することができる。特に、この場合、上記第4密度パターン領域は、第3密度パターン領域よりも上記LEDの光出射面に近い領域に配置されることがより望ましい。これは、LEDの光出射面に近い方に上記第4密度パターン領域を形成し、LEDの光出射面に遠い方には第3密度パターン領域を形成することがより望ましい。これは、光ガイド部材の上部面に形成される第4密度パターン領域は、高密度のパターンが配置又は重畳パターンで形成され、LEDの光出射部に近いところに配置させることにより、入射される強い光を多く拡散又は散乱させることができ、これにより、ホットスポットの形成が減少される効果を実現できる。又、第4密度パターン領域は、上記収容溝の形成位置の垂直上部方向の光ガイド部材の表面に形成され、隣接する収容溝までの第1距離の15以内の領域に形成することが望ましい。より望ましくは、第4密度パターンの形成限界地点はLEDの光出射面から10mm以内の距離に形成され、ホットスポットの発生を除去できるようにする。一方、上述した第3密度パターン領域には、上述した凸状の突出パターンを独立して形成する単一構造で形成し、パターン密度を低くして出射される光を遠い距離まで伝達する機能及び光の取り出し効率を向上させ、光の均一性を向上させることができる。本発明の第3の実施形態で上述した第1~第4密度パターン領域の構成は、上記第1の実施形態の光ガイド部材の表面に形成することもできる。但し、この場合、第3及び第4密度パターン領域は、図2の構造の光ガイド部材130の上部面に直接形成する。4.第4の実施形態図5を参照して上述した本発明に係る照明ユニットの他の変形実施形態を説明する。基本的に、図5の構造は、図3の構造と同一であるが、上記光ガイド部材130の一面上に積層される樹脂物質層150の上部面に積層されるマイクロレンズアレイパターン161を含む光学フィルム層160を含む構造で変形することができる。勿論、この場合、上記マイクロレンズアレイパターン161は、様々な光学パターンを形成して光の拡散を実現できる。さらに、図6の構造のように、上記マイクロレンズアレイパターン161の配置密度を調節することにより、第5密度パターン領域と上記第5密度パターン領域よりもパターン密度が高い第6密度パターン領域を形成し、上記第6密度パターン領域が、第5密度パターン領域よりも上記LEDの光出射面に近い領域に配置される構造で形成できることは勿論である。このようなマイクロレンズアレイパターン161を含む光学フィルム層160を含む第4の実施形態の構成は、図7に示すように、上述した第1の実施形態における図2の構造にも適用することができる。さらに、図8に示すように、図4での構造にも、上述したマイクロレンズアレイパターン161を含む光学フィルム層160が積層された構造を適用できることは勿論である。5.光学パターンの配置の実施形態以下では、上述した第2~第4の実施形態で光ガイド部材の他面に形成される第1及び第2密度パターン領域、又は樹脂層の上面又は光学フィルム層の上面に形成される第3及び第4密度パターン領域を形成する光学パターンの形状について説明する。勿論、上述した実施形態での第1及び第2密度パターン領域の光学パターンは、突出パターンの凸状に形成され、第3及び第4密度パターン領域を形成する光学パターンは、凹状に形成される点が異なるが、基本的に凹状と凸状との形成方法にのみ違いがあり、パターン形状は同一に形成することができる。図9のは、多角錐状の一実現例である四角錐状のパターンで密度パターンを形成したものを示すものである。の左側図は、四角錐状のパターンを高密度に集積させて配置した構造であり、右側図は、四角錐状のパターンを一部領域が重なるように重畳させてその密度をより高くしたものである。本発明において多角錐状のパターンは、図示したように、四角錐状の他にも三角錐状、六角錐状、八角錐状など底面の形状により様々に規定でき、一般的に頂点を備える錐状を包括的な意味として使用する。なお、図9のに示すように、本発明に係る光学パターンは、半球状のパターンの配置で形成でき、これもに示されたように密集した構造の配置やこのような配置で半球状のパターンの一部を重畳形成してパターン密度を高めることができることは勿論である。もちろん、本発明による半球状のパターンとは、半球状、半楕円状、先鋭な先端を有さない様々な立体パターンを含む概念である。図10のとは、上述した図9での四角錐状のパターン又は半球状のパターンを低密度に配置する実現例を示すイメージである。特に、図11は、のように凸状や凹状の多角錐状のパターンを考慮した場合、に示すように、上記多角錐状のパターンの下部傾斜角が35~70度の値を備えるようにし、このような角度調節によりパターン密度を調節することができる。例えば、四角錐状のパターンである場合、低密度配置のためには35~50度の下部傾斜角を有するようにパターンを形成し、高密度配置のためには50~70度のパターン配置を形成してパターン密度を高めることができる。6.樹脂材料の変形実施形態本発明に係る第1の実施形態~第4の実施形態の収容溝の内部又は上部に積層される樹脂物質は、紫外線硬化型の流動性を備えた樹脂などの様々な樹脂を適用できるが、光拡散性を向上させ、ホットスポットを減らすためには、次のような一例の物質を用いることもできる。一例として、樹脂物質の主材料は、ウレタンアクリレートオリゴマーを主原料とする樹脂を用いることができる。例えば、合成オリゴマーであるウレタンアクリレートオリゴマーをポリアクリルであるポリマータイプと混合したものを使用できる。勿論、ここには低沸点希釈型反応性モノマーであるIBOA、HPAなどが混合されたモノマーをさらに含むことができ、添加剤として、光開始剤又は酸化防止剤などを混合することができる。より具体的には、上記樹脂層は、オリゴマーと高分子樹脂の混合物を含む合成樹脂からなり、特に、オリゴマーと高分子樹脂の混合物、モノマー、添加剤の組成で形成される組成物を用いることができる。この場合、上記オリゴマーと高分子樹脂は、ウレタンアクリレートオリゴマー10~21、ポリアクリル10~21の混合物で形成することができる。又、上記モノマーは、低沸点希釈型反応性モノマーとしてIBOA10~21、HPA10~21、2HEA10~21の混合物で形成することができ、上記添加剤は、光開始剤1~5を添加して光反応性を開始する機能を行うことができ、酸化防止剤05~1を添加して黄変現象を改善できる混合物で形成することができる。上述した樹脂物質を用いると、光拡散効果によるホットスポット現象を除去する一方、オリゴマータイプの欠点である表面粘着力が劣るという欠点を補完し、ポリマータイプの長時間硬化による量産速度の低下問題を全て除去することができ、光ガイド部材のホットスポット除去溝との粘着特性と信頼性及び量産速度を全て満たすことができるという利点が実現される。