平行離隔関係にある第1の複数の細長いストラップと、平行離隔関係にある第1の複数の細長いストラップと直交関係に、正規の格子パターンを形成するように整列配置された平行離隔関係にある第2の複数の細長いストラップとより成り、隣接する一組4個のストラップの交差点は一部が燃料棒を支持するセルを画定し、各セルの境界を画定する第1及び第2のストラップの各々はセルの壁を形成し、燃料棒を支持するセルの少なくとも1つの壁はセル内に延びる垂直方向に細長いばねを有し、垂直方向に細長いばねはセル内に最も延びる部分を2個の垂直方向の結合部に分離する垂直方向の割れ目を有し、結合部のセル内に最も延びる部分は燃料棒を同一平面上の2個の接触点で支持するように2つの方向で丸みを帯びている原子燃料集合体グリッド。燃料棒を支持するセルの各壁は同一の高さの垂直方向に延びるばねを有し、燃料棒が同一平面上の8個の接触点で支持される請求項1の原子燃料集合体グリッド。垂直方向に細長いばねは該ばねが延びるストラップとは別個に形成されており、ばねの垂直方向の上端部及び下端部において壁に固着されている請求項1の原子燃料集合体グリッド。垂直方向に細長いばねは該ばねが延びるストラップとは別個に形成されており、前記ストラップはその壁に上方及び下方の開口を有し、前記上方及び下方の開口を介してばねが別の燃料棒を支持する隣接セル内へ反対方向に延びる第2のばねに固着されている請求項1の原子燃料集合体グリッド。壁の前記上方及び下方の開口は垂直なスロットである請求項4の原子燃料集合体グリッド。壁の前記上方及び下方の開口はストラップの頂部及び底部にあるノッチである請求項4の原子燃料集合体グリッド。各結合部は互いの方へ向かって横方向に延びる脚部を有し、各脚部は互いに接触せず、セル内へさらにわずかに延びて、対応のセルを貫通する燃料棒と脚部上の点で接触する請求項1の原子燃料集合体グリッド。セル内へ延びるばねの下方部分は壁のほぼ中間の高さでストラップに繋がった後、隣接するセル内へ反対方向に延びる請求項1の原子燃料集合体グリッド。垂直方向のスリットはばねの頂部または底部まで延びない請求項1の原子燃料集合体グリッド。燃料棒を支持し内部へばねが延びるセルの対向壁は、ばねに対向するようにセル内へ延びる少なくとも1個のディンプルを有する請求項1の原子燃料集合体グリッド。平行離隔関係にある第1の複数の細長いストラップと、平行離隔関係にある第1の複数の細長いストラップと直交関係に、正規の格子パターンを形成するように整列配置された平行離隔関係にある第2の複数の細長いストラップとより成り、隣接する一組4個のストラップの交差点は一部が燃料棒を支持するセルを画定し、各セルの境界を画定する第1及び第2のストラップの各々はセルの壁を形成し、燃料棒を支持するセルの少なくとも1つの壁はセル内に延びる垂直方向に細長いばねを有し、垂直方向に細長いばねはセル内に最も延びる部分を2個の垂直方向の結合部に分離する垂直方向の割れ目を有し、結合部のセル内に最も延びる部分は燃料棒を同一平面上の2個の接触点で支持するように2つの方向で丸みを帯びている、少なくとも1つのスペーサグリッドを有する原子燃料集合体。燃料棒を支持するセルの各壁は同一の高さの垂直方向に延びるばねを有し、燃料棒が同一平面上の8個の接触点で支持される請求項11の原子燃料集合体。垂直方向に細長いばねは該ばねが延びるストラップとは別個に形成されており、ばねの垂直方向の上端部及び下端部において壁に固着されている請求項11の原子燃料集合体。垂直方向に細長いばねは該ばねが延びるストラップとは別個に形成されており、前記ストラップはその壁に上方及び下方の開口を有し、前記上方及び下方の開口を介してばねが別の燃料棒を支持する隣接セル内へ反対方向に延びる第2のばねに固着されている請求項11の原子燃料集合体。壁の前記上方及び下方の開口は垂直なスロットである請求項14の原子燃料集合体。壁の前記上方及び下方の開口はストラップの頂部及び底部にあるノッチである請求項14の原子燃料集合体。各結合部は互いの方へ向かって横方向に延びる脚部を有し、各脚部は互いに接触せず、セル内へさらにわずかに延びて、対応のセルを貫通する燃料棒と脚部上の点で接触する請求項11の原子燃料集合体。セル内へ延びるばねの下方部分は壁のほぼ中間の高さでストラップに繋がった後、隣接するセル内へ反対方向に延びる請求項11の原子燃料集合体。垂直方向のスリットはばねの頂部または底部まで延びない請求項11の原子燃料集合体。燃料棒を支持し内部へばねが延びるセルの対向壁は、ばねに対向するようにセル内へ延びる少なくとも1個のディンプルを有する請求項11の原子燃料集合体。原子燃料スペーサグリッドは原子燃料の位置決めのために燃料集合体に使用される。原子燃料棒の正確な位置決めは、原子炉の炉心の適当な原子的及び熱流体的性能を確実に発揮させる上で肝要である。従来型スペーサグリッドの多くは、その多くが燃料棒を支持するほぼ正方形の複数のセルを有する卵箱格子を形成するように互いに差し込まれたまっすぐなグリッドストラップより構成される。かかる従来型燃料グリッド10の一例を図1に示す。平衡離隔アレイの形の等長グリッドストラップ12は第2の複数の等長平衡離隔グリッドストラップ14と直交関係に配置され、境界ストラップ18により取り囲まれており、各ストラップはそれらの交差点で溶接されている。セル16は燃料棒を支持するが、セル20は案内管及び計測管を支持する。燃料棒は間隔またはピッチを維持する必要があるため、燃料棒を支持するセル16と境界を接する場所のこれらのまっすぐなグリッドストラップ12及び14は、セル16内に突出して燃料棒と接触することによりそれらを定位置にしっかりと保持するようにストラップ12及び14の側部に打抜き加工されたばね22及び/またはディンプル24を有する。グリッドストラップ12及び14上の打抜き加工部分、即ち、ばね22及びディンプル24は、燃料集合体に沿う縦続アレイのグリッドの他のグリッドとの組み合わせを考慮して、適切な力で燃料棒が確実に保持し続けられるように入念な設計及び正確な製造が必要である。図2を参照して、該図は垂直方向に短縮した形で図示し総括的に参照番号40で指示した燃料集合体の立面図である。燃料集合体40は加圧水型原子炉に使用するタイプであり、炉心領域の下部炉心板図示せず上で燃料集合体を支持するための下端構造または下部ノズル42、多数の縦方向に延びる案内シンブル管44及び下部ノズル42から上方に延びる計測シンブル管46を有する。燃料集合体40はさらに、本発明に従って構成され一部を図3-14に詳示する複数の横方向グリッド10を有する。グリッド10は案内シンブル44に沿って軸方向に離隔し、該案内シンブル管により支持される。燃料集合体40はまた、グリッド10により整列アレイの形で横方向に離隔支持される複数の細長い燃料棒36を有する。燃料集合体40はまた、その中央に位置する計測管46と、案内シンブル管44の上端部に固着された上端構造または上部ノズル48とを有する。部品をこのように構成すると、燃料集合体40は部品組合せの一体性を損なうことなく便利に扱える一体的ユニットを形成する。上述したように、燃料棒36及び燃料集合体40の燃料棒アレイは燃料集合体の長さに沿って離隔したグリッド10により互いに離隔する関係に保持される。各燃料棒36は原子燃料ペレット50を含み、燃料棒36の互いに反対の端部は上方の端栓52及び下方の端栓54により密封されて燃料棒が気密封止される。普通は、上方の端栓52とペレット50の間にプレナムばね56が配置され、燃料棒36内にペレットを固く積み重ねた関係に維持する。核分裂物質より成る燃料ペレット50は加圧水型原子炉の反応エネルギーを発生させる元である。水またはホウ素を含む水のような液体減速/冷却材は有用な仕事を発生させるために内部で発生した熱を抽出するべく炉心の燃料集合体を通して上方に圧送される。核分裂プロセスを制御するため、多数の制御棒58が燃料集合体40の所定の位置にある案内シンブル管46内を往復運動可能である。詳説すると、上部ノズル48に付随して設けられる燃料棒クラスタ制御機構60は、内部にねじ穴を切られた円筒形ハブ部材62と、半径方向に延びる複数のアーム64とを備え、制御棒58を案内シンブル管44内で垂直方向に移動させることにより燃料集合体40の核分裂プロセスを全て周知の態様で制御するものである。前述したように、燃料棒を支持するグリッドセルの側壁と燃料棒の被覆の表面との間の接触領域の設計は、被覆を傷つけることなく有害な振動を発生させないように燃料棒を保持する十分な力が確実に得られるようにするために重要である。従来より、スペーサグリッド内の燃料棒の支持は、2つの方向の各々において、垂直方向に離隔した2個のディンプルと、これらと対向する1個のばねとにより6点接触支持構造が得られる構成により行われる。この思想には多くの変形例があるが、フレッチングにより惹き起される燃料棒の破損に対する一貫した抵抗性を備えた設計を見出すことは困難であることがわかっている。最近の流れループ試験によると、同一平面上での支持、即ち、所与のグリッドセル内の同一の軸方向高さでの支持はフレッチングに対する抵抗性が良好な燃料棒支持システムを提供することがわかっている。さらに、所与のセル内に6つより多い接触点があるとフレッチングに対してさらに大きなマージンが得られることが理論的に証明されている。本発明は、図3-14に示すような種々の実施例を有し、燃料棒同一平面支持システムを維持しながら1個のグリッドセル内で8個の接触点を与えるものである。1個のシリーズの実施例において、ベースとなるストラップが地震/LOCA冷却材喪失事故の目的のためにグリッド構造の強度を提供する一方、固着したばねは燃料棒支持構造を与える。別シリーズの実施例において、本発明の割りばねはベースとなるストラップの一体的部分である。かくして、本発明はベースとなるストラップと一体的な割りばねと、ベースとなるストラップに固着されるか該ストラップにより捕捉される別個の割りばねとの2個の主要なカテゴリーに再分割することができる。本発明の各実施例は同一の基本的な割りばね構成を利用するものである。本発明の思想は2個の主要なコンポーネント、即ち、グリッドセルの壁28を形成するベースストラップ12/14と、ベースストラップ12-14とは別個であるが、それに固着されるかそれと一体的な割りばね26とを利用する。本発明の各実施例は図3に示す同一の基本的な割りばね26を利用するが、図9及び14に関連して説明するばね設計における幾つかの変形例が存在する。図3は、卵箱状になるように直交するストラップ12及び14を互いに差し込むためのスリット30を除き中実のベースストラップ12/14を示す。図3に示す実施例では、燃料棒を支持するセルの壁上のばねは、ばね26の上部及び下部32においてセルの壁28に抵抗溶接される。ばね26の中央の細長い垂直スリット38は上方溶接部32の下方に離隔した点から下方溶接部32の上方に離隔した場所まで延びるが、この垂直スリットは燃料棒支持セル内に突出するばねの中央の実質的な部分にわたって延びる。かくして、中央の垂直スリット38はばね中央を垂直方向に延びる部分を、水平及び垂直の両方向において丸みを帯びて燃料棒を1個のばねにつき2個の点で接触して支持する2個の結合部34に分割する。ベースストラップ全体を使用して地震/LOCA負荷を支持することができるため、この構成を大きな圧縮強度を与える。図4は、ベースストラップ12/14の頂部及び下部を切り欠いてノッチ66を形成することで、ストラップ12/14の両側において背中合わせの特徴部分26を32で一緒に溶接できるため、ばねがノッチ66の間の壁28の垂直方向部分の間に捕捉される本発明の別の実施例を示す。この実施例は圧力降下を減少させ、軟らかいばね構造を提供するが、その理由は溶接されたばね構造が装荷時に延びることができることができるからである。図5は、ベースストラップ12/14を切り取って細長いスロット68を形成した別のベースストラップ構成を示す。スロット68はばね部分26を32において一緒に溶接するのを可能にし、これはまた図4に示したのと同様に軟らかいばね構造を可能にする。図5に示す実施例は、混合翼を固着する場所を提供し、図4に示す構成よりも大きい圧縮強度を与えるため望ましい。これらのばねは図5に示すように隣接するセルの対向ばねかまたは図4に示すベースストラップの何れかに抵抗溶接されたものとして示されているが、機械的連結、例えばリベットまたはボルトによる他の固着手段も使用可能であることを理解されたい。図6は、4つの壁全ての割りばね26がその内部で支持される燃料棒36を同一平面上の8個の接触点で支持する燃料棒支持セルを示す。しかしながら、図6に示す8個の接触点による支持は好ましいものであるが、図14に関連して説明するように割りばね26をディンプルと組み合わせて使用することが可能であること、また、割りばねの組み合わせもまた使用できることを理解されたい。例えば、割りばね26を2個の対向する壁の上で使用し、それ以外の2つの壁の上で1個の割りばね及びそれと対向する1つまたは複数のディンプルを使用することが可能であるが、図6に示す8個の接触点による支持が好ましい。図7は図6に示す8個の接触点による支持を示す平面図であり、図8はばねの結合部34の表面が2つの方向において丸みを帯びているためばねの結合部が燃料棒36と点接触する態様を示す側面図である。図9は、中央のスリット38が結合部34の中央領域の上方及び下方で拡大されて窓形の切欠き70を形成するばね26の別の実施例を示す。中央のスリット38はばねの中央部分を延びて2個の横方向に延びる脚部72を画定するが、これらの脚部は互いに対向し、壁28からさらに離れたばね部分を形成することにより燃料棒との2個の接触場所を提供する。横方向に延びる脚部72は結合部34を回転可能にしてさらに軟らかいばねを提供する。図3-5及び9に示す実施例は、従来の2個のディンプルとばねの構成の代わりに各々が燃料棒を同一平面上で支持する点で同じである。また、これらの思想はそれぞれ図7及び8に示す点接触支持を可能にする2つの方向での曲率半径を有する。図10-13は、割りばね26が図3-9に示すようなベースストラップに固着された別個のばねではなくてベースストラップ12/14と一体的である同じ思想の異なる変形例を示す。図10は、燃料棒36が内部に支持された1個の燃料棒支持セル16を示す斜視図である。同一平面の割りばね26は、セルの壁28の下半分からセル16内に延び、セル壁の上半分にわたって方向を逆転して隣接する燃料棒セル16内に延びる。割りばねはグリッドの壁28に壁底部、中間高さの点及び壁頂部で繋がる。図11は図10に示す実施例の平面図であるが、1つの壁28の正面図を図12で示す。スロット74は圧力降下を減少させ歪みを解放する作用がある。図13は側面図であり、2個の隣接する燃料棒支持セル16内へ延びる割りばね26を示す。前の実施例と同様に、結合部34は両方の方向において曲率半径を有する。図10-13に示す実施例は製造が簡単になるが、その理由はこれらの設計では少数の部品で済み、3つの厚さの材料を採用しないため圧力降下が少ないからである。この構成はまた、グリッドと燃料棒との間に同一平面上の8個の接触点を与える。この構成によると、燃料棒の支持は隣接するグリッドセル上の異なる高さ点で維持され、これが圧力降下をさらに減少させる助けになる。しかしながら、このストラップは、その高さが両方のばねを含む必要があるため、図3-9に示す設計より高くしなければならない。図14は、伝統的な2個のディンプルと1個のばねの思想を取り入れた割りばねを採用する別の構成を示す。他の実施例と同様に、ばねの結合部34は点支持を与えるため2つの方向において丸みを帯びており、同一平面上ではないがディンプルも丸みを帯びていて、8個の点での支持を与える。本発明の燃料棒支持設計思想は、伝統的な2個のディンプルと1個のばねによる燃料棒支持システムと比較して多数の利点を提供する。例えば、本発明の設計思想では、流れにより誘起される振動時に、伝統的な2個のディンプルと1個のばねの構成によって燃料棒が回転方向で拘束されるのではなくて、燃料棒に回転を可能にする枢動点を与える。これにより、振動エネルギーが2個のディンプルと1個のばねの構成の回転抵抗を受けるのではなくて燃料棒はそのエネルギーを放散することができる。さらに、セルの中間で分割することにより2個のばねが実質的にセルの各側において燃料棒を支持することができる。これにより、所与のセルにおいて燃料棒は8個の点で支持される。この8個の接触点で燃料棒を支持するシステムは、燃料棒がグリッド平面において直交方向に運動できる量を制限するためグリッドセルの実効サイズを制限するのに役立ち、これによりフレッチングマージンがさらに増加する。さらに、燃料棒の軸に沿うばねの曲率半径は、燃料棒が従来型ばねまたはディンプルの端縁部のような滑らかでない端縁部に突き当たらずに済み、かくしてこの設計の耐フレッチング性が増加する。ばね上の曲面だけでなく接触点が2個あることにより、燃料棒装着時の燃料棒上のかじり傷が少なく、また引っ掻き傷が軽微なものとなる。幾つかの設計にとってディンプルの突起性は問題であり、一般的に、摩耗傷からディンプルの表面は完全に平坦でないことがわかっている。本発明の燃料棒支持部分の曲面性により、支持構造が燃料棒と垂直でないという懸念がなくなる。ばねを固着したベースストラップを用いると製造プロセスが有意に単純化される。従来型ストラップの多くは非常に複雑な成形部分を有する。成形される部分が高い比率のストラップは寸法安定性の維持が容易でないという傾向がある。本発明の設計思想によると、ベースストラップだけでなく別個のばねも製造及び点検が容易な単純な成形部分である。製造プロセスは、ベースストラップの材料とばねの材料とを同時に型に供給した後に、1つの連続プロセスとして穿孔し溶接する漸進型打抜きプロセスによりさらに単純化することが可能である。ベースストラップを使用すると、地震/LOCAを考慮する際のグリッドの圧縮強度がさらに増加する。別個のばねの材厚は所望のばね剛性を得るように最適化することができる。さらに、図4及び5に示す思想はばねの剛性を減少する手段を提供するため、燃料棒装着時におけるかじり傷及び燃料棒の引っ掻き傷が最小限に抑えられる。別個のばねは、ベースストラップとばねの間の異なる膨張特性を利用するべく、異なる合金、異なる粒子方向または異なる処理即ち、冷間加工量の増加の材料から作製することが可能である。膨張率の相違は、高燃焼度時グリッドと燃料棒のギャップを最小限に抑えるように利用可能であるから有利である。図9に示す実施例の場合、ばねの剛性は他の実施例とは異なる機構で得られるが、その理由はばねの結合部が回転可能であるため燃料棒の接触表面が移動して軟らかいばねが得られるからである。ベースストラップと一体的なばね図10-13の場合、部品はただ1個であるから製造がさらに単純化される。本発明を特定の実施例につき詳細に説明したが、当業者はそれらの詳細事項に対する種々の変形例及び設計変更が本願の開示全体に照らして想到されることがわかるであろう。従って、図示説明した特定の実施例は例示的なものであって本発明の範囲を限定する意図はなく、本発明の範囲は添付した特許請求の範囲及び任意且つ全ての均等物の幅を与えられるべきである。