メチオニン、2-ヒドロキシ-4-メチルチオブタン酸HMTBA、および乳酸の中から選択される酸と、少なくとも1種の金属との錯体を、前記酸および鉱物金属供給源から出発して製造する方法であって、押出機中で前記酸を前記鉱物金属供給源と反応させることを特徴とする方法。前記金属が、Li、Na、K、Mg、Ca、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ptの中から選択されることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記鉱物金属供給源が、天然由来であるか否かにかかわらず、金属水酸化物、金属水酸化物乳剤、金属酸化物、および対応する金属炭酸塩の中から選択されることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。前記鉱物金属供給源が天然由来であり、かつ殻、鉱石、および岩石の中から選択されることを特徴とする請求項3に記載の方法。前記酸がHMTBAであり、前記金属がカルシウムであり、当該カルシウム供給源が、石灰、石灰乳、消石灰、カルシウム炭酸水素塩、および炭酸カルシウムの中から選択されることを特徴とする請求項1から4の何れか一項に記載の方法。前記鉱物金属供給源が、カキ殻、カタツムリ殻、ドロマイトの中から選択されることを特徴とする請求項5に記載の方法。前記カルシウム供給源がCaOH2であることを特徴とする請求項3から6の何れか一項に記載の方法。前記酸が、メチオニンまたはHMTBAであり、金属が、亜鉛、マンガン、および銅の中から選択され、金属供給源が、酸化物、水酸化物、水酸化物水溶液、および対応する金属炭酸塩の中から選択されることを特徴とする請求項1から4の何れか一項に記載の方法。前記反応が、一軸スクリューミキサーおよび二軸スクリュー押出機の中から選択される押出機中において、前記酸と前記鉱物金属供給源との間で行われることを特徴とする請求項1から8の何れか一項に記載の方法。前記反応が、二軸スクリュー押出機において、HMTBAとCaOH2との間で行われることを特徴とする請求項1から7および9の何れか一項に記載の方法。前記二軸スクリュー押出機が共回転であることを特徴とする請求項10に記載の方法。前記反応温度が、150°Cより低いことを特徴とする請求項1から11の何れか一項に記載の方法。前記反応温度が、60~120°C、好ましくは80~95°Cで変化することを特徴とする請求項12に記載の方法。得られた前記錯体の分画および/または乾燥工程を含むことを特徴とする請求項1から13の何れか一項に記載の方法。分画が、ダイを通過させることによってまたは粉砕によって行われることを特徴とする請求項14に記載の方法。得られた前記錯体を、たとえば球状化などによって成形するための工程を含むことを特徴とする請求項1から15の何れか一項に記載の方法。稠度を改善し、取り扱いを可能にするためには、有機酸塩、特にHMTBAの製造において、計略、一般に反応媒体への化合物の添加を必要とすることが先行技術から分かる。本発明の著者は、基材または他の賦形剤に頼らずに、上記において言及した障害を回避することが可能な、HMTBAの1種以上の塩を製造するための簡便な方法を開発した。したがって、本発明により、メチオニン、2-ヒドロキシ-4-メチルチオブタン酸HMTBA、および乳酸の中から選択される酸と少なくとも1種の金属との錯体を、酸および鉱物金属供給源から出発して製造する方法であって、押出機中において酸および鉱物金属供給源を反応させる方法が提供される。本著者は、数分を超えない、概して1分未満の滞留時間にもかかわらず、前述の反応の反応速度がこの連続技術に完全に適合することを発見した。この技術は、効果的に、試薬を混合する強度を最大化させ、高粘度にもかかわらず完全に均一な混合物を得ることを可能にする。したがって、反応の収量は優れており、形成された塩は、残留オリゴマーを事実上含有しない。さらに、押出機のスクリューの自己洗浄性により、どんな不活性基材も、または押出機の供給への最終生成物のいかなるリサイクルも用いることなく、その高粘着性の性質にもかかわらず、反応媒体が容易に運搬される。この方法は、試薬、酸、および金属供給源、あるいはそれらの混合物の任意の事前処理を用いない。特に、この方法は、いかなる溶媒またはいかなる他の添加剤の添加も、あるいは最終生成物のリサイクルも必要とせず、試薬の予熱をも必要としない。したがって、この方法では、反応媒体を直接形成する試薬およびそれらの混合物の取り扱いのための何れの工程も省かれる。2種の試薬がそれらの初期形態において十分な水を含有していない場合には、押出機の給送のために、水の添加のみが必要なことがあり、これは、特に、2種の試薬が固体の場合である。加える水の量は、押出機内で使用される水の総量が、5~20、好ましくは10~15となるように計算される。本発明による方法のさらなる詳細な説明に進む前に、使用されるいくつかの用語の定義を提示する。本発明による金属とは、1種以上のカチオンを形成することができ、かつ金属の群に属する、周期表の任意の元素、特に、アルカリ金属、アルカリ土類金属、および遷移金属、ならびにメタロイドを意味する。本発明による錯体とは、少なくとも1つの金属原子および上記において定義したような酸の少なくとも1つの分子を含む化合物であって、酸分子の少なくとも1つの原子が、化学結合もしくは化学的相互作用を介して、混合塩を製造するための金属原子複数可に結合している化合物を意味する。実例として、結合複数可または化学的相互作用複数可は、イオン結合、配位結合、ファンデルワールス結合などの中から選択される。本発明による錯体は、上記において説明した化合物をいくつか含むことができる。実例として、本発明の錯体は、式酸nXpYp[式中、XおよびYは、それぞれ独立して、金属を表し、nは、1~10で変化し、pおよびqは、0~10で変化し、pおよびqの合計は、1~10で変化する]で表すことができる。本発明は、とりわけ、塩の製造によって例示されるが、本発明の方法は、上記において定義されるような任意の錯体に対して適用される。本発明により得られる錯体に関する表現オリゴマーを事実上含有しないは、この方法では、概して、0.4を超える残留オリゴマーの含有量を生じず、0.1以下でさえあることを意味する。これは、酸がHMTBAの場合に認められる含有量である。様々な装置が、本発明による反応媒体のための混合条件を提供する能力を有する。例として、二軸スクリュー共回転または逆回転押出機、一軸スクリューミキサーが挙げられる。これらの技術は、数分以下、多くの場合1分未満の比較的短い滞留時間によって特徴付けられる。その結果、機器に収容される生成物の量は、浪費される機械的エネルギーおよび利用できる熱交換表面の理由から少ない。その結果、反応媒体の機械的処理の間の物質移動および熱伝達が最大化される。これにより、反応が最適化され、試薬の転化率が、概して99に達し、さらなる取り扱いを必要とせずに分画および/または乾燥工程に直接供することができる錯体が得られる。二軸スクリュー押出機の使用が好ましい。方法は、有利には、共回転二軸スクリュー押出機、すなわち、スクリューが同じ方向に回転する押出機において実施される。試薬を押出機に供給し、そこで混合して、反応混合物が形成され、錯体が生成される。装置の特性の適合化は、明らかに、当業者の一般的な知識の一環をなす。特に、スクリューの形状は、3つの主な所望の機能:試薬を混合すること、反応媒体を輸送すること、および反応媒体を十分に混合することを確保するように設計される。有利には、いくつかの混合ゾーンが、輸送ゾーンと交互に配置される。押出機のジャケットは、好ましくは、いくつかの加熱スリーブを備えており、加熱スリーブにより、押出機に沿って温度を変えることができる。したがって、反応条件、剪断速度、および物質温度は、反応の進捗状況に従って押出機に沿って最適化される。これらの最適な条件は、明らかに、試薬および所望の錯体の化学的性質に依存する。これらは、当業者の一般的技能により特定することができる。押出機の終端部分には、ダイを取り付けることができる。この場合、錯体は、好ましくは、ロッドの形態で押出機から押し出され、ロッドは、非粘着性であり、直接使用することができ、または必要であれば、乾燥工程へと容易に輸送することができる。錯体をこのように成形することにより、任意のタイプの乾燥機、特に、先行技術の方法において強いられる伝導乾燥よりもエネルギー収率がはるかに高い対流式乾燥機の使用が可能となる。2種の試薬、酸、および金属供給源の供給速度は、それらのそれぞれの化学的性質および所望の錯体のタイプに関連して制御する。必要であれば、押出機に注入される水の総量がペーストの形成を可能にするように、同時に水を加える。典型的には、水の総量は、全質量の10~15に相当する。意図される用途において必要とされる場合には、総質量のおよそ15に達する、好ましくは100ppm~5の少量の賦形剤、たとえばデンプンなどを加えることも可能である。この方法は、有利には、単独でまたは互いに任意の技術的組み合わせにおいて考慮される以下の追加の特徴を満たす:-金属が、Li、Na、K、Mg、Ca、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ptの中から選択されること、-鉱物金属供給源が、天然由来であるか否かにかかわらず、金属水酸化物、金属水酸化物乳剤metallichydroxidemilks、金属酸化物、および対応する金属炭酸塩の中から選択され、天然由来の場合、殻、鉱石、および岩石の中から選択することができること、-HMTBAのカルシウム錯体が、好ましくは、本発明により得られ、該金属がカルシウムの場合、カルシウム供給源は、有利には、石灰、石灰乳、消石灰、カルシウム炭酸水素塩、および炭酸カルシウムの中から選択され、天然由来の場合には、カキ殻、カタツムリ殻ドロマイトの中から選択することができ、好ましくは、カルシウム供給源はCaOH2であること、-亜鉛、銅、およびマンガンの中から選択される金属とメチオニンまたはHMTBAの錯体が、本発明の好ましい錯体であり、この場合、金属供給源は、有利には、亜鉛/銅/マンガン酸化物、亜鉛/銅/マンガン水酸化物、水溶液亜鉛/銅/マンガン水酸化物、および亜鉛/銅/マンガン炭酸塩の中から選択されること、-酸/金属供給源の重量比は、所望の錯体に関連して当業者によって決定されること、-反応温度は、150°Cより低く、好ましくは、60~120°C、より好ましくは80~95°Cで変化すること。このようにして得られた錯体は、分画および/または乾燥することができ、たとえば球状化を用いた、特定の粒度へのさらなる成形工程に供してもよい。生産ワークショップの管理に必要な場合、本発明の方法は、押出機の供給への最終生成物のリサイクル、たとえば、方法の下流工程において発生した非常に微細な粒子のリサイクルを含んでもよい。前述において示したように、このリサイクルは可能であるが、スクリューの自己洗浄性の特性を考慮すると、押出機を適切に機能させる上で不可欠なものではなく、ほとんど頼りとしない。したがって、本発明による方法は、以下の多くの利点を有する:-連続プロセス、-試薬が、任意の前処理、特に希釈または予熱を行うことなく使用されること、-最終生成物のリサイクルおよび不可欠な添加剤の添加が無く、したがって、処理されるべきフローが実際の生成物フローに等しいこと、-99を超える酸の転化率、および0.4未満の残留オリゴマーの含有量、-押出機から放出されたときに成形され、対流乾燥が可能であること、-最終生成物中に賦形剤が含まれず、したがって、有効材料の含有量が非常に高いこと。方法の実施の容易さに加え、これらの利点のすべてが、経済的利点である投資の最小化装置の数および規模、エネルギー収率の向上集約的処理、対流乾燥をもたらす。唯一の図および以下の実施例と関連付けて、下記において本発明を説明する:-図は、本発明の方法、特に実施例1において説明される方法を実践するための押出機を示しており、-実施例は、二軸スクリュー押出機中での、HMTBAおよび消石灰から出発する、HMTBAのカルシウム錯体の製造について説明する。明らかに、本発明の方法は、該実践に制限されるものではなく、特に、HMTBAの他の金属錯体およびメチオニンと乳酸との任意の金属錯体の形成に完全に適している。[実施例]例1:記録用の内部参照:AGT49図に従って、8つのジャケットを備えたすなわち、L/D=32共回転二軸スクリューCLEXTRALBC21押出機に、-K-Tron重量測定供給装置を用いて、1.2kg/hのGPRRectapur消石灰VWRにより販売、-計量供給ポンプを使用して、5.0kg/hのAT88Adisseoにより販売を供給する。2種の試薬は、押出機に加えられる際に周囲温度である。押出機に沿って課せられる温度プロファイルが図に示されており、これにより、反応塊が、-2種の試薬の混合ゾーンにおいてT<60°C、-反応ゾーンにおいてT=95°C、-ダイにおいてT=80°Cに保持される。スクリュー回転速度は150rpmである。押出機での滞留時間は、90秒と見積もられる。反応塊は、直径1.6mmの1穴のダイを通って押し出される。得られた押出物を、60°Cのオーブンで12時間乾燥させ、残留水分含有量は0.5である。HPLC分析により、残留二量体含有量が0.01未満であることが示される。DSC分析は、2°C/分での昇温において、複塩HMTBA2Caの分解の特徴である単独の吸熱シグナル:257°Cオンセット温度、および270J/gのエンタルピーを示している。120~140°Cの温度範囲において何れのシグナルも存在しないことは、得られた生成物が全くHMTBA4Ca塩を含有していないことを証明している。例29つのジャケットを備えたすなわち、L/D=36共回転二軸スクリューCLEXTRALBC21押出機に、-K-Tron重量測定供給装置を用いて、2.4kg/hのGPRRectapur消石灰VWRにより販売、-計量供給ポンプを使用して、10.0kg/hのAT88Adisseoにより販売を供給する。2種の試薬は、押出機に加えられる際に周囲温度である。押出機に沿って課せられる温度プロファイルにより、反応塊が、-2種の試薬の混合ゾーンにおいてT<60°C、-反応ゾーンにおいてT=105°C、-ダイにおいてT=105°Cに保持される。スクリュー回転速度は250rpmである。押出機での滞留時間は、50秒と見積もられる。反応塊は、直径1.2mmの穴の7穴のダイを通って押し出される。得られた押出物を60°Cのオーブンで4時間乾燥させ、この場合の残留水分含有量は1.5である。HPLC分析により、残留二量体含有量が0.03未満であることが示される。例39つのジャケットを備えたすなわち、L/D=36共回転二軸スクリューCLEXTRALBC21押出機に、-K-Tron重量測定供給装置を用いて、3.6kg/hのGPRRectapur消石灰VWRにより販売、-計量供給ポンプを使用して、15.0kg/hのAT88Adisseoにより販売を供給する。2種の試薬は、押出機に加えられる際に周囲温度である。押出機に沿って課せられる温度プロファイルにより、反応塊が、-2種の試薬の混合ゾーンにおいてT<60°C、-反応ゾーンにおいてT=105°C、-ダイにおいてT=105°Cに保持される。スクリュー回転速度は450rpmである。押出機での滞留時間は、25秒と見積もられる。反応塊は、直径0.8mmの穴の12穴のダイを通って押し出される。得られた押出物を、60°Cのオーブンで4時間乾燥させ、この場合の残留水分含有量は1.5である。HPLC分析は、残留二量体含有量が0.06未満であることを示している。例410個のジャケットを備えたすなわち、L/D=40共回転二軸スクリューCLEXTRALEvolumHT53D101押出機に、-K-Tron重量測定供給装置を用いて、19.4kg/hのA2205消石灰Bonargent-Goyonにより販売、-計量供給ポンプを使用して、76.6kg/hのAT88Adisseoにより販売を供給する。2種の試薬は、押出機に加えられる際に周囲温度である。押出機に沿って課せられる温度プロファイルにより、反応塊が、-2種の試薬の混合ゾーンにおいてT<60°C、-反応ゾーンにおいてT=110°C、-ダイにおいてT=80°Cに保持される。スクリュー回転速度は200rpmである。押出機での滞留時間は、60秒と見積もられる。反応塊は、直径1.4mmの穴の14穴のダイを通って押し出される。得られた押出物を90°Cのオーブンで2時間乾燥させ、この場合の残留水分含有量は2.0である。HPLC分析により、残留二量体含有量が0.09未満であることが示される。