素線を所定の軸線回りに巻回させて形成したコイルと、第一の樹脂材料で略管状に形成され、前記コイルと同軸に前記コイルの外周側に設けられた外部層と、略管状に形成され、前記コイルと同軸に前記コイルの内周側に設けられた内部層と、前記第一の樹脂材料とは異なる第二の樹脂材料で形成され、一端側の外周面に形成された表面処理部を前記外部層の端部の外周面に接触させて固定するとともに、他端が前記軸線に沿って前記外部層の中央部側に延びつつ前記外部層の径方向外側に開くように形成された弾性部材と、を備え、前記第二の樹脂材料の融ける温度は、前記第一の樹脂材料の融ける温度より高く、前記弾性部材の前記表面処理部と前記外部層の前記外周面とは、前記第一の樹脂材料の融ける温度以上であって前記第二の樹脂材料の融ける温度より低い温度で互いに接続されている医療用ステント。請求項1に記載の医療用ステントにおいて、前記第二の樹脂材料はフッ素樹脂であり、前記表面処理部は、前記弾性部材の前記一端側の外周面をケミカル処理して改質することにより形成されている医療用ステント。請求項2に記載の医療用ステントにおいて、前記第一の樹脂材料はポリウレタン樹脂であり、前記表面処理部に形成されたヒドロキシ基またはカルボニル基を、前記ポリウレタン樹脂の官能基と結合させる医療用ステント。請求項1に記載の医療用ステントにおいて、前記弾性部材は、前記軸線回りに等角度毎に奇数設けられ、一の前記弾性部材は、他の前記弾性部材の対向位置を避けて配置されている医療用ステント。請求項1に記載の医療用ステントにおいて、前記弾性部材の前記一端側の外周面及び前記外部層の外周面に取付けられ、前記第一の樹脂材料で筒状に形成された固定部材を備え、前記外部層の外周面と前記固定部材の内周面とは互いに溶着され、前記弾性部材の前記表面処理部と前記固定部材の内周面とは、前記第一の樹脂材料の融ける温度以上であって前記第二の樹脂材料の融ける温度より低い温度で互いに接続されている医療用ステント。特許文献1に記載のステントでは、本体の外表面に用いられる樹脂とフラップとが同一の材料で形成される。本体およびフラップの硬度を調節したい場合などにおいて、この本体に、本体とは異なる材料で形成されたフラップを、特許文献2または特許文献3に記載された方法で接続したとする。しかし、特許文献2に開示されたステントのように、被覆樹脂層と筒状カバーとを接続する場合には、被覆樹脂層に形成された細孔の内径を小さくすると両部材の接続強度が低下する可能性がある。一方で細孔の内径を大きくすると、一般的に被覆樹脂層は薄く形成されているので、被覆樹脂層の強度が低下してしまう可能性がある。また、特許文献3に記載されたステント移植片のように、2つの部材を接着剤で接続すると、接続された部分が硬化する可能性がある。このため、フラップおよび本体のように、2つの部材の一方が他方に対して繰返して移動する場合には、硬化した部分によりフラップが本体に対して移動しにくくなり、ステント移植片が取付けられた生体にとって負担になる可能性がある。本発明は、弾性部材を外部層とは異なる材料で形成するとともに、弾性部材と外部層との接続部が硬化するのを防止して弾性部材を外部層に確実に接続させた医療用ステントを提供することを目的とする。本発明の一態様によれば、医療用ステントは、素線を所定の軸線回りに巻回させて形成したコイルと、第一の樹脂材料で略管状に形成され、前記コイルと同軸に前記コイルの外周側に設けられた外部層と、略管状に形成され、前記コイルと同軸に前記コイルの内周側に設けられた内部層と、前記第一の樹脂材料とは異なる第二の樹脂材料で形成され、一端側の外周面に形成された表面処理部を前記外部層の端部の外周面に接触させて固定するとともに、他端が前記軸線に沿って前記外部層の中央部側に延びつつ前記外部層の径方向外側に開くように形成された弾性部材と、を備え、前記第二の樹脂材料の融ける温度は、前記第一の樹脂材料の融ける温度より高く、前記弾性部材の前記表面処理部と前記外部層の前記外周面とは、前記第一の樹脂材料の融ける温度以上であって前記第二の樹脂材料の融ける温度より低い温度で互いに接続されている。なお、ここで言う融ける温度とは、日本規格協会がJISK7210:熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイトMFR試験方法で規定する方法において、荷重を2.16kgとしたときに、細孔から10分間に流れ出る樹脂の量が0.2gとなる温度のことを意味する。また、上記の医療用ステントにおいて、前記第二の樹脂材料はフッ素樹脂であり、前記表面処理部は、前記弾性部材の前記一端側の外周面をケミカル処理して改質することにより形成されていることがより好ましい。また、上記の医療用ステントにおいて、前記第一の樹脂材料はポリウレタン樹脂であり、前記表面処理部に形成されたヒドロキシ基またはカルボニル基を、前記ポリウレタン樹脂の官能基と結合させることがより好ましい。また、上記の医療用ステントにおいて、前記弾性部材は、前記軸線回りに等角度毎に奇数設けられ、一の前記弾性部材は、他の前記弾性部材の対向位置を避けて配置されていることがより好ましい。また、上記の医療用ステントにおいて、前記弾性部材の前記一端側の外面及び前記外部層の外周面に取付けられ、前記第一の樹脂材料で筒状に形成された固定部材を備え、前記外部層の外周面と前記固定部材の内周面とは互いに溶着され、前記弾性部材の前記表面処理部と前記固定部材の内周面とは、前記第一の樹脂材料の融ける温度以上であって前記第二の樹脂材料の融ける温度より低い温度で互いに接続されていることがより好ましい。本発明の態様によれば、医療用ステントは、弾性部材を外部層とは異なる材料で形成するとともに、弾性部材と外部層との接続部が硬化するのを防止して弾性部材を外部層に確実に接続させることができる。以下、本発明の一実施形態に係るステントを、図1から図9を参照しながら説明する。このステントは、経内視鏡的に用いられるステントデリバリーカテーテル等により、生体の胆管内に留置される。なお、以下の全ての図面においては、図面を見やすくするため、各構成要素の厚さや寸法の比率は適宜異ならせてある。図1及び図2に示すように、本実施形態のステント1は、素線2を軸線C1回りに巻回させて形成したコイル3と、略管状に形成され、コイル3と同軸にコイル3の外周側に設けられた外部層4と、略管状に形成され、コイル3と同軸にコイル3の内周側に設けられた内部層5と、板状に形成され外部層4の外周面に固定されたフラップ弾性部材6~11フラップ11は不図示とを備えている。なお、ステント1は、3つのフラップ6~8が設けられた先端側D1から胆管内に挿入される。素線2は、X線不透過性の材料であるタングステン鋼やステンレス鋼等の金属で形成され、その断面は円形に形成されている。本実施形態では、例えば、外径が0.11mmの素線2が用いられている。コイル3は、素線2を巻回するピッチを変えた、通常巻きコイル14、マーカーコイル15、および通常巻きコイル16を、この順で軸線C1方向に先端側D1から基端側D2に並べて接続した構成となっている。マーカーコイル15は、素線2を軸線C1回りに略密巻きに巻回させたものである。なお、ここで言う略密巻きとは、素線2の外径の1倍以上7倍以下の一定の値のピッチで素線2が巻回されていることを意味する。例えば、外径が0.11mmの素線2を用いる本実施形態において、マーカーコイル15における隣り合う素線2同士には、0.01mm以上0.08mm以下の隙間が設けられていて、素線2のピッチP1は0.12mm以上0.19mm以下になる。このとき、素線2のピッチP1は素線2の外径の約1.1倍以上1.7倍以下となる。なお、説明の便宜上、この隙間は図面には図示されていない。このように隙間を設けることで、マーカーコイル15が形成された部分で、隣り合う素線2間の隙間の部分において外部層4と内部層5とが互いに接続され、外部層4と内部層5とを互いに離れにくくすることができる。そして、軸線C1方向において、マーカーコイル15の中央部は、フラップ6~8の基端側D2の端部後述する自由端に一致するように配置されている。通常巻きコイル14、16における素線2のピッチP2は、マーカーコイル15の素線2のピッチP1に対して2倍以上20倍以下のピッチであることが好ましい。素線2のピッチの差が2倍未満であると、X線透視下において、マーカーコイル15と通常巻きコイル14、16とを見分けるのが困難となる。また、ピッチの差が20倍を越えると、ステント1を曲げたときに内部層5の内腔の大きさを保持できなくなる。外部層4は、ショア硬度が70D以下のポリウレタン樹脂第一の樹脂材料で形成されている。外部層4は、コイル3の外周面だけでなく、素線2同士の隙間にも設けられている。ポリウレタン樹脂は非結晶性を有していて、前述のショア硬度が70D以下のポリウレタン樹脂の融ける温度は、約100~250°Cとなっている。内部層5は、フッ素樹脂であり弾性を有するPFAパーフルオロアルコキシルアルカン、FEP、又はPTFEポリテトラフルオロエチレン等で形成されている。一体に形成されるコイル3、外部層4、および内部層5は、生体適合性を有するとともに、フラップ6~11に比べて柔らかく弾発性を小さく構成することが好ましい。フラップ6~11は、ポリウレタン樹脂とは異なる材料であるフッ素樹脂第二の樹脂材料。PTFE、PFA、PVDF等を含むで形成されている。PFAの融ける温度は、約380°Cである。図2中の一部拡大図に示すように、フラップ6における外部層4に固定される固定端一端6a側の外周面には、金属ナトリウム溶液を用いた公知のケミカル処理が施され、表面改質されている。固定端6a側の外周面には、接着接続に有効な官能基を有する表面処理部6bが形成されるとともに、表面粗さ算術平均粗さ:Raが大きくなっている。前記ケミカル処理は、化学反応によりフッ素樹脂の炭素骨格から一部のフッ素分子を離脱させ、離脱した部分に接着に有効なヒドロキシ基水酸基やカルボニル基等を形成するものである。このケミカル処理には、例えば、テトラエッチ登録商標、潤工社製等が好適に用いられる。同様に、フラップ7~11の固定端側の外周面にも、表面処理部が形成されている図2中の一部拡大図には、フラップ9の固定端9a側の表面処理部9bのみ図示している。フラップ6は、表面処理部6bを外部層4における先端側D1の端部の外周面に接触させて固定されている。さらに、フラップ6は、形状が予め付与されている等されていて、自由端他端6cが軸線C1に沿って外部層4の中央部側に延びつつ外部層4の径方向外側に開くように形成されている。表面処理部6bと外部層4の外周面とを、ポリウレタン樹脂の融ける温度以上であってフッ素樹脂の融ける温度より低い温度で互いに押付け合う。そうすると、融解した外部層4の一部が表面処理部6bの粗い表面内に入り込むアンカー効果と、表面処理部6bのヒドロキシ基またはカルボニル基が外部層4の親和性の高い官能基と水素結合または化学反応化学結合することにより表面処理部6bと外部層4の外周面とが接続される。ポリウレタン樹脂の融ける温度以上であってフッ素樹脂の融ける温度より低い温度で表面処理部6bと外部層4とを押付け合うことで、フラップ6が変形したり融解したりすることを防止して、外部層4を変形させて表面処理部6bと外部層4とが接続される。3つのフラップ6~8は、軸線C1回りに等角度毎、すなわち120°毎に配置されている。フラップ7、8は、フラップ6と同様に、不図示の表面処理部を外部層4における先端側D1の端部に固定するとともに、自由端が軸線C1に沿って外部層4の中央部側に延びつつ外部層4の径方向外側に開くように形成されている。そして、各フラップ6~8は、他のフラップ6~8の軸線C1を挟んだ対向位置を避けて配置されている。すなわち、例えば、図3に示すように、フラップ6は、軸線C1を挟んだフラップ7、8の対向位置T1、T2を避けて配置されている。図1および図2に示すように、3つのフラップ9~11は、フラップ6~8と同様に、表面処理部を外部層4における基端側D2の端部の外周面に接触させて固定されている。3つのフラップ9~11は、固定端の反対側の端部となる自由端が軸線C1に沿って外部層4の中央部側に延びつつ外部層4の径方向外側に開くように形成されている。フラップ9~11は、フラップ6~8より長手方向の長さが短く設定されている。フラップ9~11は、軸線C1回りに等角度毎に配置されている。フラップ9~11は、軸線C1に平行に見て、フラップ9とフラップ6、フラップ10とフラップ7、そして、フラップ11とフラップ8がそれぞれ重なるように配置されている。図2および図3に示すように、本実施形態では、フラップ6~8の固定端側の外周面、及び外部層4の先端側D1の外周面を覆うように、筒状に形成された固定部材19が取付けられている。固定部材19は、外部層4と同一の樹脂材料で形成されている。外部層4の外周面と固定部材19の内周面とは、ポリウレタン樹脂の融ける温度以上の温度で互いに溶着されている。フラップ6~8の表面処理部と固定部材19の内周面とは、ポリウレタン樹脂の融ける温度以上であってフッ素樹脂の融ける温度より低い温度で互いに押付け合うことで、アンカー効果と化学結合等により接続されている。前記固定部材19と同様に、フラップ9~11の固定端側の外周面、及び外部層4の基端側D2の外周面を覆うように、筒状に形成された固定部材20が取付けられている。固定部材20は、前記固定部材19と同様に、フラップ9~11の固定端側の外周面に接続されているとともに、外部層4の基端側D2の外周面に溶着されているので、詳しい説明を省略する。次に、以上のように構成されたステント1の動作について、ステント1を胆管に留置する手技を例として以下に説明する。まず、使用者は、口等の自然開口から側視タイプの内視鏡を患者の体腔内に挿入し、図4に示すように、内視鏡E1の先端を十二指腸乳頭H1付近まで進める。次に、内視鏡E1の不図示の鉗子口からガイドワイヤE2を挿入し、不図示の起上台を適宜操作しながら、ガイドワイヤE2の先端を十二指腸乳頭H1に向かって突出させる。そして、ガイドワイヤE2の先端を十二指腸乳頭H1から胆管H2内に挿入する。さらに、X線透視下において、十二指腸乳頭H1と胆管H2の狭窄部H3の形状を確認する。各フラップ6~11が開いたときの、フラップ6~8の自由端からフラップ9~11の自由端までの軸線C1方向の長さが、十二指腸乳頭H1から胆管H2の狭窄部H3を越えるまでの長さになっているステント1を選択する。次に、使用者は、X線透視下において、ステント1のマーカーコイル15と胆管H2の位置と形状を確認しながら、鉗子口から挿入した不図示のステントデリバリーカテーテルにより、ガイドワイヤE2に沿わせてステント1を先端側D1から胆管H2内に挿入していく。ステント1の先端側D1が胆管H2の狭窄部H3に達すると、フラップ6~8は狭窄部H3により軸線C1に向けて押し付けられる。ステント1が胆管H2内にさらに挿入されフラップ6~8が狭窄部H3を越えると、図5に示すように、フラップ6~8の自由端側が開き、フラップ6~8が狭窄部H3に係止する。このとき、フラップ6~8の自由端からフラップ9~11の自由端までの軸線C1方向の長さが上記のように設定されているステント1を選択しているので、フラップ9~11も十二指腸乳頭H1に係止する。次に、使用者は、内視鏡E1およびガイドワイヤE2を患者の体腔内から取り出し、一連の手技を終了する。ステントにおいて外部層等の本体は、生体の管腔の形状や生体の動きに追従するために曲げ易さが求められる一方で、フラップは、生体に確実に係止させるために一定の硬度が要求される。このため、本体にフラップを溶着する場合には、比較的硬度差の大きな部材同士を溶着する。2つの部材を溶着するときには、両方の部材をそれぞれある程度融解させた状態で溶着することが好ましい。一般的に、硬度の高い材料ほど融ける温度は高くなるため、硬度差の大きな部材間の融ける温度の差は大きくなる。硬度差の大きな部材同士を溶着するときの温度は、融ける温度が高い方の部材の融ける温度以上に設定するため、融ける温度が低い方の部材は、自身の融ける温度に対してかなり高い温度まで加熱され、熱による影響を強く受ける。また、本体にフラップの一部を熱溶着した場合には、溶着部の近傍は、部分的に結晶化して硬くなる。本実施形態のステント1によれば、フラップ6の表面処理部6bと外部層4の外周面とは、ポリウレタン樹脂の融ける温度以上であってフッ素樹脂の融ける温度より低い温度で互いに押付け合うことで、融解した外部層4の一部が表面処理部6bに接続されている。このため、外部層4にフラップ6を取り付けるときにフラップ6が変形したり融解したりすることが防止される。互いに異なる材料で形成された外部層4とフラップ6とを接続する場合であっても、フラップ6の表面処理部6bが結晶化して硬化するのが防止される。フラップ6が結晶化して硬化したときには、フラップ6が繰り返し変形したときに、結晶化した部分の界面から破断する可能性がある。したがって、フラップ6の表面処理部6bを外部層4の外周面に確実に接続させ、ステント1を胆管H2の狭窄部H3に、より長期にわたり係止させることが可能となる。すなわち、ステント1が留置された胆管内から移動し、予期せぬ場所へ移動することを防止することができる。また、フラップ6は外部層4とは別の部材であるので、フラップ6および外部層4の硬さや弾発性等をそれぞれ独立して設定することができる。フラップ6は樹脂材料の中でも曲げ弾性率の大きなフッ素樹脂で形成されているので、フラップ6を胆管H2の狭窄部H3に確実に係止させることができる。フッ素樹脂の表面は摩擦抵抗が小さいため、たとえば、内視鏡のチャンネルにステント1を挿入するときの挿入性を向上させることができる。また、フラップ6の固定端6a側の外周面には、金属ナトリウム溶液を用いたケミカル処理が施されることで表面が粗くなった表面処理部6bが形成されている。このため、表面処理部6bと外部層4の外周面とを所定の温度で押付け合ったときに、融解した外部層4が表面処理部6bの粗い表面内に入り込み、外部層4にフラップ6の表面処理部6bをより確実に接続させることができる。本発明の一実施形態におけるケミカル処理は、フラップ6の固定端6a側の外周面に新たに積み重ねるように層を形成することなく、炭素骨格のフッ素分子をヒドロキシ基等に置き換えるものである。従って、表面処理部6bと外部層4との接着部分の外径が大きくなるのを抑えることができる。表面処理部6bに形成されたヒドロキシ基やカルボニル基が外部層4の親和性の高い官能基と水素結合または化学反応するので、外部層4にフラップ6の表面処理部6bをより確実に接続させることができる。フラップ6~8は、軸線C1回りに等角度毎に3つ設けられ、各フラップは、他のフラップの対向位置を避けて配置されている。このため、図3に示すように、フラップ6~8が設けられている部分のステント1の外径Lの寸法を小さく抑え、ステント1をステントデリバリーカテーテルや内視鏡等のチャンネルに挿入するときの挿入性を向上させることができる。また、ステント1の外径が一定の場合には、ステント1の内径を大きくすることができる。フラップ6~8の固定端側の外周面及び外部層4の外周面には固定部材19が取付けられているため、フラップ6~8の固定端をより確実に外部層4の外周面に固定することができる。また、フラップ6~8を、軸線C1に沿って延びるように配置し外部層4における先端側D1の端部に固定端をそれぞれ取り付けることで、このフラップ6~8を取り付けた部分においてステント1を硬くすることができる。このため、ステント1の先端側D1における胆管H2の狭窄部H3への挿入性を向上させることができる。なお、フラップ6~8の固定端が外部層4の外周面に固定されている位置を軸線C1方向の中央部側にずらすことで、ステント1の先端側D1の固さを調節することができる。なお、本実施形態のフラップ6を以下に説明するような様々な構成に変形することができる。例えば、図6に示すステント31のように、前記実施形態のステント1に対して、固定部材19を備えずに、さらに、フラップ6の固定端6aを内部層5の外周面に直接接続してもよい。このように構成することで、ステント31の先端側D1における外径の寸法を小さく抑えることができる。図7に示すステント41のように、前記変形例のステント31に対して、フラップ6を隣り合う素線2の間を通すように配置してもよい。このように構成することで、前記変形例のステント31と同様の効果を奏するとともに、ステント41の先端側D1まで素線2を配置することができる。ステント41におけるX線透視下で視認できる長さを長くすることができる。また、本変形例のステント41において、フラップ6の固定端6aをコイル3の外面に直接接続してもよい。また、図8に示すステント51のように、前記実施形態のステント1に対して、外部層4の先端側D1の外周面に凹部4aを形成する。この凹部4aにフラップ6の固定端6aを接続するとともに、フラップ6の固定端6aを固定部材19で覆ってもよい。このように構成することで、ステント51の先端側D1における外径の寸法を小さく抑えることができる。図9に示すステント61のように、前記実施形態のステント1に対して、固定部材19を備えずに、フラップ6~8を一体化してフラップ部62としてもよい。フラップ部62は、前述のフラップ6~8と、フラップ6~8の固定端に接続された筒状の接続部材63とを有している。本変形例では、フラップ6~8および接続部材63は、フッ素樹脂等で一体に形成されている。接続部材63の内周面には不図示の表面処理部が形成されていて、フラップ部62の表面処理部と外部層4の外周面とが化学結合により接続されている。このように構成することで、固定部材19を備えなくてもフラップ6~8を外部層4の外周面に確実に接続し、ステント61の先端側D1における外径の寸法を小さく抑えることができる。以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこれら実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更なども含まれる。例えば、前記実施形態では、3つのフラップ6~8を軸線C1回りに等角度毎に配置した。しかし、ステント1の先端側D1に設けられるフラップの数は、各フラップが他のフラップの軸線C1を挟んだ対向位置を避けて配置されていれば幾つでもよい。ただし、先端側D1に設けられるフラップの数が奇数のときには、フラップが軸線C1回りに等角度毎に設けられても各フラップが他のフラップの対向位置に配置されないので、より好ましい。また、軸線C1方向に平行に見て、6つのフラップ6~11について、各フラップは、他の5つのフラップの対向位置を避けてそれぞれ配置されていることが好ましい。フラップ6~11をこのように構成することで、軸線C1方向に平行に見て、ステント1の全長にわたりいずれの径方向においても、ステント1の外径の寸法を小さく抑えることができる。また、前記実施形態では、フラップ6~8と外部層4との接続強度が充分ある場合には、ステント1に固定部材19は備えられなくても良い。このように構成することで、フラップ6~8が設けられている部分のステント1の外径を抑えることができる。ポリウレタン樹脂の融ける温度以上であってフッ素樹脂の融ける温度より低い温度でフラップ6と外部層4とを押付け合うと、外部層4が変形する。したがって、フラップ6と外部層4とを押付け合うことで外部層4の外周面にフラップ6の形状に対応した窪みフラップ6が、前述の狭窄部H3により軸線C1に向けて押し付けられたときの収納部を形成してもよい。前記実施形態では、外部層4をポリウレタン樹脂で形成したが、外部層4を形成する材料としてはこれに限ることなく、例えば、ポリアミド系エラストマーポリエチレン系エラストマー、軟質ポリエチレン、ポリスチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー等を適宜用いることができる。また、フラップ6~11を形成する材料としては、フッ素樹脂に限ることなく、ポリエーテルエーテルケトン樹脂等を適宜用いることができる。前記実施形態では、コイル3は、素線2を密巻きに巻回させたマーカーコイル15を備えていたが、これは必須の構成ではない。X線透視下において、コイル3の概形が分かれば充分な場合が考えられるからである。