"ヨウ素価が60~80であるパーム分別軟質油であって、炭素数16以上の飽和脂肪酸Xと炭素数16以上の不飽和脂肪酸Uとが結合したXU2型トリグリセリド55~70質量と、X3型トリグリセリド2質量未満とを含んでなり、前記パーム分別軟質油に含まれる全てのトリグリセリドの2位置に結合した脂肪酸中の飽和脂肪酸の含有量が、6~30質量である、パーム分別軟質油。X2U型トリグリセリド10~40質量と、U3型トリグリセリド5~20質量と、をさらに含んでなる、請求項1に記載のパーム分別軟質油。請求項1または2に記載のパーム分別軟質油を2~100質量含有する油脂を含んでなる、加工乳化食品。酸性水中油型乳化物である、請求項3に記載の加工乳化食品。食品用クリームである、請求項3に記載の加工乳化食品。食品用フィリングである、請求項3に記載の加工乳化食品。請求項1または2に記載のパーム分別軟質油の製造方法であって、パーム油を分別処理に供した後、エステル交換処理にさらに供して、第1のパーム分別油を得る工程と、パーム油を分別処理に供した後、エステル交換処理を経ずに、第2のパーム分別油を得る工程と、第1のパーム分別油10~90質量と、第2のパーム分別油10~90質量とを混合して、第3のパーム分別油を得る工程と、第3のパーム分別油を分別処理に供して、第4のパーム分別油を得る工程とを含んでなり、前記パーム分別軟質油が、第4のパーム分別油を10質量以上含んでなる、製造方法。本発明の目的は、パーム分別軟質油を使用しても良好な耐冷却性を有する加工乳化食品を開発することであり、それに使用するパーム分別軟質油およびその製造法を提供することである。本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、ヨウ素価が特定範囲内であるパーム分別軟質油であって、パーム分別軟質油に含まれる全てのトリグリセリドの2位置に結合した脂肪酸中の飽和脂肪酸の含有量を特定量に調整することによって、加工乳化食品に使用した場合、耐冷却性が良好な加工乳化食品が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の一態様によれば、ヨウ素価が60~80であるパーム分別軟質油であって、炭素数16以上の飽和脂肪酸Xと炭素数16以上の不飽和脂肪酸Uとが結合したXU2型トリグリセリド55~70質量と、X3型トリグリセリド2質量未満とを含んでなり、前記パーム分別軟質油に含まれる全てのトリグリセリドの2位置に結合した脂肪酸中の飽和脂肪酸の含有量が、6~30質量である、パーム分別軟質油が提供される。また、本発明の他の態様によれば、X2U型トリグリセリド10~40質量と、U3型トリグリセリド5~20質量と、をさらに含んでなる、上記のパーム分別軟質油が提供される。また、本発明の他の態様によれば、上記のパーム分別軟質油を2~100質量含有する油脂を含んでなる、加工乳化食品が提供される。好ましい態様によれば、加工乳化食品として、酸性水中油型乳化物や食品用クリームが提供される。また、本発明の他の態様によれば、上記のパーム分別軟質油の製造方法であって、パーム油を分別処理に供した後、エステル交換処理にさらに供して、第1のパーム分別油を得る工程と、パーム油を分別処理に供した後、エステル交換処理を経ずに、第2のパーム分別油を得る工程と、第1のパーム分別油10~90質量と、第2のパーム分別油10~90質量とを混合して、第3のパーム分別油を得る工程と、第3のパーム分別油を分別処理に供して、第4のパーム分別油を得る工程とを含んでなり、前記パーム分別軟質油が、第4のパーム分別油を10質量以上含んでなる、製造方法が提供される。本発明のパーム分別軟質油を加工乳化食品に使用することにより、耐冷却性が良好な加工乳化食品を得ることができる。定義本発明において、油脂中のトリグリセリドとは、1分子のグリセロールに、3分子の脂肪酸がエステル結合した構造を有するものである。トリグリセリドの1、2、3位とは、脂肪酸が結合した位置を表す。なお、トリグリセリドの構成脂肪酸の略称として、以下を用いる。X:炭素数16以上の飽和脂肪酸、U:炭素数16以上の不飽和脂肪酸。トリグリセリド組成の分析は、ガスクロマトグラフ法JAOCS,vol70,11,1111-11141993準拠及び銀イオンカラム-HPLC法J.HighResol.Chromatogr.,18,105-1071995準拠を用いて行うことができる。油脂の構成脂肪酸の分析は、ガスクロマトグラフ法AOCSCe1f-96準拠を用いて行うことができる。ヨウ素価は、基準油脂分析試験法2.3.4.1-1996に従い、ウィイス法により測定した値である。I.パーム分別軟質油本発明において、パーム分別軟質油とは、パーム由来の油脂を分別処理に供して得られる油脂である。パーム分別軟質油として、パーム油を分別して得られる、低融点部および/または中融点部が用いられる。好ましい態様によれば、複数回の分別処理に供して得られる低融点部を用いてもよい。また、パーム分別軟質油は、エステル交換処理を経たものであってもよい。エステル交換処理は、分別処理の前後あるいは複数回の分別処理の間のいずれの段階で行われてもよい。本発明のパーム分別軟質油は、ヨウ素価が、60~80、好ましくは62~78、より好ましくは64~74である。また、パーム分別軟質油は、炭素数16以上の飽和脂肪酸Xと炭素数16以上の不飽和脂肪酸Uとが結合したXU2型トリグリセリドを55~70質量、好ましくは57~68質量、さらに好ましくは59~66質量含むものである。パーム分別軟質油中のX3型トリグリセリドの含有量は、2質量未満、好ましくは0質量以上1質量未満、より好ましくは0質量以上0.5質量未満であり、さらに好ましくは0質量である。X3型トリグリセリドの含有量は少ないほうがよく、全く含まれなくてもよい。X3型トリグリセリドを2質量未満に抑えることで、パーム分別軟質油を加工乳化食品に使用した場合、耐冷却性をより向上させることができる。好ましい態様によれば、パーム分別軟質油は、X2U型トリグリセリドを好ましくは10~40質量、より好ましくは10~33質量、より好ましくは10~27質量と、U3型トリグリセリドを好ましくは5~20質量、より好ましくは8~20質量、より好ましくは10~18質量とをさらに含むものである。トリグリセリドに結合した炭素数16以上の飽和脂肪酸Xは、炭素数が好ましくは16~24、より好ましくは16~22、さらに好ましくは16~20である。また、トリグリセリド分子に2つ又は3つの飽和脂肪酸Xが結合する場合、飽和脂肪酸Xは同一の飽和脂肪酸であってもよいし、異なる飽和脂肪酸であってもよい。飽和脂肪酸Xとしては、例えば、パルミチン酸16:0、ステアリン酸18:0、アラキジン酸20:0、ベヘン酸22:0、およびリグノセリン酸24:0等が挙げられる。トリグリセリドに結合した炭素数16以上の不飽和脂肪酸Uは、炭素数が好ましくは16~24、より好ましくは16~22、さらに好ましくは16~20である。また、トリグリセリド分子に2つ又は3つの不飽和脂肪酸Uが結合する場合、不飽和脂肪酸Uは同一の不飽和脂肪酸であってもよいし、異なる不飽和脂肪酸であってもよい。不飽和脂肪酸Uとしては、例えば、パルミトレイン酸16:1、オレイン酸18:1、リノール酸18:2、およびリノレン酸18:3等が挙げられる。なお、上記の数値表記は、脂肪酸の炭素数と二重結合数の組み合わせである。本発明においては、パーム分別軟質油に含まれる全てのトリグリセリドの2位置に結合した脂肪酸中の飽和脂肪酸の含有量は、6~30質量、好ましくは8~25質量、より好ましくは9~20質量、さらに好ましくは12~18質量である。全トリグリセリドの2位置に結合した脂肪酸中の飽和脂肪酸の含有量が上記範囲内にあることで、低温時の固形脂含量SFCが低く抑えられ、かつ微細な結晶を生じるため、パーム分別軟質油を含む加工乳化食品の耐冷却性を向上させることができる。本発明においては、パーム分別軟質油中にジグリセリドが5質量以上含まれてもよいが、ジグリセリドの含有量を5質量未満、さらには3質量未満に抑えることもできる。本発明のパーム分別軟質油によれば、ジグリセリド含有量が5質量未満と低くても、加工乳化食品に使用した場合に十分な耐冷却性を有することができる。ジグリセリドの調整や添加が必要ないため、コストを削減することができる。本発明の好ましい態様によれば、パーム分別軟質油に含まれるトランス脂肪酸の含有量は、パーム分別軟質油に含まれる全てのトリグリセリドを構成する脂肪酸の全量に対して、5質量以下、好ましくは3質量以下、より好ましくは2質量以下であるのがよい。トランス脂肪酸の含有量が上記範囲程度であれば、栄養学的に好ましい。II.パーム分別軟質油の製造方法本発明において、パーム分別軟質油は本発明の構成を満たす限り、製造方法は特に限定されず、いかなる製造方法により得られてもよいが、製造方法を例示すると以下の通りである。パーム分別軟質油の製造方法は、エステル交換処理に供した第1のパーム分別油と、エステル交換処理を経ていない第2のパーム分別油とを特定量で混合した後、この混合油脂をさらに分別処理に供して得られたパーム分別油を用いる方法である。より詳細には、上記のパーム分別軟質油の製造方法は、パーム油を分別処理に供した後、エステル交換処理にさらに供して、第1のパーム分別油を得る工程と、パーム油を分別処理に供した後、エステル交換処理を経ずに、第2のパーム分別油を得る工程と、第1のパーム分別油10~90質量、好ましくは20~80質量と、第2のパーム分別油10~90質量、好ましくは20~80質量とを混合して、第3のパーム分別油を得る工程と、第3のパーム分別油を分別処理に供して、第4のパーム分別油を得る工程とを含んでなるものであり、第4のパーム分別油と、その他のパーム分別油とを混合して、上記のパーム分別軟質油を得る工程をさらに含んでもよい。上記のパーム分別軟質油は、第4のパーム分別油を10質量以上、好ましくは15~100質量含むものであり、他のパーム分別油をさらに含んでもよい。他のパーム分別油とは、第4のパーム分別油以外であればよく、パーム油を分別処理に供して得られたものである。本発明においては、各工程で得られるパーム分別油のヨウ素価は、いずれも50~80であることが好ましく、特に、第4のパーム分別油は、60~80であることが好ましい。また、第4のパーム分別油は、第4のパーム分別油に含まれる全てのトリグリセリドの2位置に結合した脂肪酸中の飽和脂肪酸の含有量は、好ましくは8~30質量であり、より好ましくは10~26質量であり、さらに好ましくは12~22質量である。このような第4のパーム分別油を単独で、あるいは、その他のパーム分別油と混合することで、得られたパーム分別軟質油の全てのトリグリセリドの2位置に結合した脂肪酸中の飽和脂肪酸の含有量を6~30質量に調製することができる。本発明において、上記の各工程で行われる分別処理は、少なくとも1回であり、複数回行ってもよい。分別処理およびエステル交換処理の方法の詳細については、以下で説明する。分別処理本発明において、分別処理の方法は、特に限定されないが、ドライ分別、乳化分別、および溶剤分別等により行なうことができ、特に、ドライ分別により経済的に行なうことができる。ドライ分別は、一般的には槽内で攪拌しながら分別原料油脂を冷却し、結晶を析出させた後、圧搾および/または濾過によって硬質部結晶画分と軟質部液状画分を得ることにより行なうことができる。分別温度は、求められる分別油脂の性状に応じて適宜調節するのが良く、例えば10~40°Cで行なうことができる。エステル交換処理本発明において、エステル交換処理の方法は、特に限定されないが、公知の方法により行うことができる。例えば、ナトリウムメトキシド等の合成触媒を使用した化学的エステル交換や、リパーゼを触媒とした酵素的エステル交換のどちらの方法でも行うことができる。いずれの方法においても、ランダムエステル交換もしくは位置特異性の乏しいエステル交換により、パーム分別油に含まれる全てのトリグリセリドの2位置に結合した脂肪酸中の飽和脂肪酸の含有量を調整することが好ましい。化学的エステル交換は、例えば、原料油脂を十分に乾燥させ、ナトリウムメトキシドを原料油脂に対して0.1~1質量添加した後、減圧下、80~120°Cで0.5~1時間攪拌しながら反応を行うことができる。酵素的エステル交換は、例えば、リパーゼ粉末または固定化リパーゼを原料油脂に対して0.02~10質量、好ましくは0.04~5質量添加した後、40~80°C、好ましくは40~70°Cで0.5~48時間、好ましくは0.5~24時間攪拌しながら反応を行うことができる。III.加工乳化食品本発明の好ましい態様によれば、加工乳化食品は、パーム分別軟質油を2~100質量、好ましくは5~100質量、より好ましくは10~90質量含有する油脂を含むものである。油脂としては、パーム分別軟質油以外に、菜種油、大豆油、コーン油、紅花油、ひまわり油、やし油、パーム核油、ならびにそれらの分別油およびエステル交換油等を混合してもよい。さらに、加工乳化食品は、上記の油脂と、水と、さらにその他の成分とを含むものである。その他の成分としては、例えば、加工乳化食品に一般的に使用される乳化剤、香料、呈味材乳固形分、卵、酢、糖類など、増粘多糖類、抗酸化剤、および色素等が挙げられる。加工乳化食品中の油脂の配合量は、好ましくは5質量以上90質量以下、より好ましくは20質量以上80質量以下であり、水の配合量は、好ましくは5質量以上70質量以下である。その他の成分の配合量は、好ましくは01質量以上30質量以下、より好ましくは01質量以上20質量以下である。本発明の加工乳化食品としては、例えば、マヨネーズやドレッシング等の酸性水中油型乳化物、コーヒーホワイトナーやホイップクリーム等の食品用クリーム、フラワーペーストやカスタードクリーム、ガナッシュクリーム等の食品用フィリングがあげられる。保管時や輸送時等、使用の前段階において、耐冷却性が求められる加工乳化食品であれば、上記のパーム分別軟質油を用いる効果がより発揮される。マヨネーズやドレッシング等の酸性水中油型乳化物については、本発明のパーム分別軟質油が加工乳化食品中に好ましくは1~80質量、より好ましくは2~70質量、さらに好ましくは5~50質量含まれる。コーヒーホワイトナーやホイップクリーム等の食品用クリームについては、本発明のパーム分別軟質油が加工乳化食品中に好ましくは1~50質量、より好ましくは3~40質量、さらに好ましくは5~30質量含まれる。フラワーペースト等の食品用フィリングについては、本発明のパーム分別軟質油が加工乳化食品中に好ましくは1~50質量、より好ましくは3~40質量、さらに好ましくは5~30質量含まれる。IV.加工乳化食品の製造方法本発明の加工乳化食品の製造方法には、公知の方法を用いることができる。一例としては、上記のパーム分別軟質油と、上記のその他の油脂とを混合し、さらに油溶性のその他の成分を溶解または分散させて油相を調製する。一方、水に水溶性のその他の成分を溶解または分散させて調製した水相も調製する。それぞれ調製した油相と水相を混合し、予備的に乳化させた乳化物を均質化処理することにより製造することができる。また、必要に応じて殺菌処理することもできる。均質化処理は、殺菌処理の前に行う前均質であっても、殺菌処理の後に行う後均質であってもよく、また前均質および後均質の両者を組み合わせた二段均質を行うこともできる。均質化処理の後は、冷却、エージングの工程に供してもよい。以下、本発明を実施例によってさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例の内容に限定して解釈されるものではない。I.パーム分別軟質油の製造パーム分別軟質油の原料油Aの調製パーム油を分別処理に供して、パーム分別油を得た。パーム分別油のヨウ素価は、56.6であった。このパーム分別油を12°Cの空冷条件で17時間冷却した後、圧搾濾過を行い、パーム分別軟質油の原料油Aを得た。原料油Aのヨウ素価は、66.7であった。パーム分別軟質油の原料油Bの調製パーム油を分別処理に供した後、ナトリウムメチラートを触媒としてランダムエステル交換処理にさらに供して、第1のパーム分別油を得た。第1のパーム分別油のヨウ素価は、56.6であった。また、パーム油を分別処理に供して、第2のパーム分別油を得た。第2のパーム分別油のヨウ素価は、64.1であった。次に、第1のパーム分別油50質量と、第2のパーム分別油50質量とを混合して、第3のパーム分別油を得た。第3のパーム分別油を16°Cで3時間冷却し、12°Cで3時間さらに冷却した後、圧搾濾過を行い、第4のパーム分別油原料油Bを得た。原料油Bのヨウ素価は、67.0であった。上記で得られたパーム分別軟質油の原料油AおよびBを表1に記載の混合比で混合して、例1~5のパーム分別軟質油を得た。さらに、例5のパーム分別軟質油にX3型トリグリセリドを添加して、例6のパーム分別軟質油を得た。例1~6のパーム分別軟質油の、ヨウ素価、X3型、X2U型、XU2型、およびU3型の各トリグリセリド割合、パーム分別軟質油に含まれる全てのトリグリセリドの2位置に結合した脂肪酸中の飽和脂肪酸の含有量TG-2-Xは、表1に示すとおりであった。II.加工乳化食品1の製造以下の製造手順1~4により、表2に示す配合量の例7~12のマヨネーズを製造した。例7~12のマヨネーズは、それぞれ例1~6のパーム分別軟質油を用いた。なお、試料油脂は、パーム分別軟質油20質量と、日清サラダ油S日清オイリオグループ株式会社製80質量とを含むものである。製造手順1.試料油脂とマスタードオイルを混合して、油相原料を得た。2.10加塩卵黄と、ホワイト酢10酢酸と、食塩と、グルタミン酸ナトリウムと、水とを、ビーカー内で軽く混合した後に、真空乳化機で混合して、水相原料を得た。3.該水相原料に該油相原料を少しずつ添加し、真空乳化機の高速撹拌機を用いて、5500rpmの速度で乳化した。4.コロイドミルを用いて、3500rpmの速度で仕上げ乳化を行って、マヨネーズを得た。III.加工乳化食品1の評価上記で製造した例7~12のマヨネーズをそれぞれ透明容器に取り分け、-10°Cで一定期間保存した後に、室温20°Cで解凍して、マヨネーズの外観を下記の基準で目視評価した。なお、保存期間は、11日間、23日間、35日間で評価した。評価基準◎:乳化破壊がなく、極めて良好であった。○:わずかに乳化破壊していたが、実用上問題がなかった。△:部分的に明らかに乳化破壊していた。×:全体的に乳化破壊していた。例7~12のマヨネーズの評価結果は、表3に示すとおりであった。本発明の組成を満たす例8~11のマヨネーズは、耐冷却性が向上していることがわかる。IV.加工乳化食品2の製造以下の製造手順1~6により、表4に示す配合割合の例13のコーヒーホワイトナーを製造した。なお、試料油脂は、例3のパーム分別軟質油50質量と、ハイオレイックひまわり油日清オイリオグループ株式会社試作品50質量とを含むものである。また、例14として、例1のパーム分別軟質油50と、ハイオレイックひまわり油日清オイリオグループ株式会社試作品50質量を試料油脂に使用したコーヒーホワイトナーを製造した。製造手順1.水相原料および油相原料をそれぞれ別々の容器を用いて、70°Cで加熱混合溶解した。2.該水相原料を撹拌しながら、そこに油相原料を徐々に加え予備乳化した。3.ホモジナイザーを用いてホモジナイズした1段目200kg/cm3、2段目50kg/cm3。4.湯浴を用いて、85°Cで10分間殺菌した。5.ホモジナイザーを用いてホモジナイズした1段目150kg/cm3、2段目50kg/cm3。6.氷水浴を用いて30°Cまで冷却して、コーヒーホワイトナーを得た。V.加工乳化食品2の評価上記で製造した例13および14のコーヒーホワイトナーついて、以下の評価を行った。1乳化安定性コーヒーホワイトナーを-15°Cで24時間凍結した後、室温で解凍した。下記の基準で目視評価した。評価基準◎:全く凝固しておらず、極めて良好であった。○:わずかに凝固していたが、実用上問題なかった。△:多少凝固していた。×:完全に凝固していた。2分散性インスタントコーヒー2gに熱湯100gを注ぎ、コーヒーホワイトナーを5g添加して撹拌した後、外観を下記の基準で目視評価した。評価基準◎:オイルオフやフェザリングが全くなく、均一な状態であった。○:わずかにオイルオフやフェザリングが生じたが、実用上問題なかった。△:オイルオフやフェザリングが多少生じた。×:オイルオフやフェザリングが明らかに生じた。例13および14のコーヒーホワイトナーの評価結果は、表5に示すとおりであった。本発明の組成を満たす例13のコーヒーホワイトナーは、例14のコーヒーホワイトナーに比べて、乳化安定性および分散性が向上していることがわかる。VI.加工乳化食品3の製造以下の製造手順1~6により、表6に示す配合割合の例15、16、および17のフラワーペーストを製造した。なお、試料油脂はそれぞれ例4、1、および6のパーム分別軟質油を使用した。製造手順1.水相原料をホモミキサーにて均質化し水相を得た。2.該水相の温度を50°Cにし、そこへ60°Cに加熱した油相を加えて、ホモミキサーでさらに均質化して乳化物を得た。3.該乳化物をプロペラ撹拌しながら90°Cまで加熱した。4.該乳化物を糊化、殺菌してフラワーペーストを得た。5.フラワーペーストを50°Cまで水冷した。6.フラワーペーストを容器に充填し、冷蔵庫で保存した。VII.加工乳化食品3の評価上記で製造した例15、16、および17のフラワーペーストについて、以下の評価を行った。1組織の均質性フラワーペーストを5°Cで1週間保存した後、室温に戻した。下記の基準で目視評価した。評価基準◎:きめが細かく、極めて良好であった。○:ややざらつきが生じていたが、実用上問題なかった。△:ざらついていた。×:完全にざらついていた。例15のフラワーペーストの評価結果は、表7に示すとおりであった。本発明の組成を満たす例15のフラワーペーストは、例16および17のフラワーペーストに比べて、組織がきめ細かく滑らかであることがわかる。"