"有限要素法によるモデルを作成し、二つの部品の接着剤により結合させる結合線の位置情報を作成する結合線情報自動作成システムにおいて、一部が近くに配置されている二つの部材が、指定した判定距離内に向かい合う要素列のみを検出する要素列検出工程と、前記検出した要素列の中心節点を作成する中心節点作成工程と、前記中心節点を前記部品のエッジ方向に結んだ中心節点線を作成する中心節点線作成工程と、前記中心節点線に結合情報を付与する結合情報付与工程と、を有することを特徴とする結合線情報自動作成システム。しかしながら、特許文献1の発明に基づいた解析方法は、以下の問題があった。特許文献1の発明は、溶接により結合する溶接構造物の溶接変形や残留応力を推定する解析方法である。周知であるように、溶接による結合方法は、高い剛性を要求するための結合方法である。一方、溶接による結合方法は、溶接変形や残留応力等が生じる。このため、より精度高く溶接線の位置を解析しないと、逆に溶接構造物が変形してしまい、溶接構造物同士にしっかり結合できない恐れがある。すなわち、特許文献1に記載された発明のような結合力が高く要求される溶接方法に関しては、機械や装置などで解析するのが、当然である。それに対し、接着剤により結合する部品は、主に簡単な構造を有し、厚みの薄い部品であり、かつ、一般的に要求される結合力が弱い。このため、通常の技術では、接着剤により結合する部品の結合情報は、引用文献1の発明のような複雑な解析方法で作成せず、作業者が目視で結合位置を検出し、その後、作業者が手作業で検出した結合位置に基づいて、結合線を作成する。なお、引用文献1にも、解析装置で解析した後、モデルを見ながら結合位置を確認し、手作業で結合線を作成することが開示されている。すなわち、接着剤による結合する部品について、結合情報を作成するには、作業者がモデルを見ながら目視で結合位置を検出し、その後、作業者が検出した結合位置に基づいて、手作業で結合線を作成する必要がある。しかしながら、モデルの結合位置を検出することから、結合線を作成することまで、作業者が目視で確認し、1箇所ずつに結合情報を手作業で対応するため、大量の工数がかかってしまい、作業期間が長くなるため、コストアップになる問題がある。また、人の目視や手作業のため、本来必要とされる結合位置が抜け落ちたり、結合線が抜け落ちたりする恐れがある。また、作業者は専門知識や作業の習熟度によって、実力上に大きな差があるため、作業工数も大きな差が生ずる。特に、経験の浅い作業者は、もっと時間がかかり、コストアップになる一方、結合位置が抜け落ちたり、結合線が抜け落ちたりする可能性が高いので、一定な水準で結合情報を作成することが難しい。そこで、本発明は、接着剤により結合する部品の溶接情報を作成するには、結合線情報自動作成システムにより、結合位置を自動的に検出し、その後、結合線を自動的に作成することが可能となるため、作業者の目視や手作業の工数を大幅に削減し、作業期間を短縮することができるシステムを提供することを目的とする。前記目的を達成するために、本発明は以下のようなことを特徴とする。有限要素法によるモデルを作成し、二つの部品の接着剤により結合させる結合線の位置情報を作成する結合線情報自動作成システムにおいて、一部が近くに配置されている二つの部材が、指定した判定距離内に向かい合う要素列のみを検出する要素列検出工程と、検出した要素列の中心節点を作成する中心節点作成工程と、中心節点を部品のエッジ方向に結んだ中心節点線を作成する中心節点線作成工程と、中心節点線に結合情報を付与する結合情報付与工程と、を有することを特徴とする。このような特徴を有する本発明は、以下のような作用効果を有する。本発明は、有限要素法によるモデルを作成し、二つの部品の接着剤により結合させる結合線の位置情報を作成する結合線情報自動作成システムにおいて、一部が近くに配置されている二つの部材が、指定した判定距離内に向かい合う要素列のみを検出する要素列検出工程と、検出した要素列の中心節点を作成する中心節点作成工程と、中心節点を部品のエッジ方向に結んだ中心節点線を作成する中心節点線作成工程と、中心節点線に結合情報を付与する結合情報付与工程と、を有する。このため、本発明の結合線情報自動作成システムは、指定した判定距離内に向かい合う要素列のみを検出する要素列検出工程を有するため、必要な結合部位が自動的に検出され、不要な部分が自動的に除去されるので、作業者は目視や手作業により結合部位を検出する必要がなくなり、工数を大幅に削減することができる。また、作業者の専門知識や作業の習熟度により生ずるミス、例えば、結合位置の抜けを防止することができ、より高水準で結合情報を作成することができる。また、本発明の結合線情報自動作成システムは、検出した要素列の中心節点を作成する中心節点作成工程と、中心節点を部品のエッジ方向に結んだ中心節点線を作成する中心節点線作成工程と、中心節点線に結合情報を付与する結合情報付与工程と、を有するため、作業者は手作業により結合線を作成する必要がなくなり、工数を大幅に削減することができる。また、結合線情報自動作成システムにより結合線を作成するため、作業者の専門知識や作業の習熟度により生ずるミス、例えば、結合線の漏れを防止することができ、より高水準で結合情報を作成することができる。周知であるように、接着剤による結合は、結合力が弱いため、部品同士がしっかり接着せず、剥離する恐れがある。特に、このような剥離は部品のエッジ部分から生ずることが多い。このため、本発明の結合線情報自動作成システムは、中心節点を部品のエッジ方向に結んだ中心節点線を作成する中心節点線作成工程と、中心節点線に結合情報を付与する結合情報付与工程と、を有することにより、接着剤を塗布するための結合線は、エッジ方向に沿って、エッジに近い位置で作成されるため、結合される部品同士の剥離を防止することができる。以下、本発明の実施例について説明する。接着剤により結合しようとする二つの部品1と部品2のメッシュ化モデルを準備するS1。ここで、使用されるメッシュ化モデルは、一般的に設計段階で完成されるため、特別な準備は不要とする。図1は、結合しようとする部品1と部品2の位置関係を示す図である。図1に示すように、部品1は凸状の薄い部品であり、部品2は板状の薄い部品である。部品2の上部に、部品1が配置されている。図1に示すように、部品1と部品2を結合する場合、通常では、部品1と部品2とが最も距離近い部位において接着剤を塗布する。以下、要素列検出工程S2について、詳細に説明する。従来の技術では、作業者が目視で部品1と部品2とを確認し、部品1と部品2との最も距離近い部位を検出しなければならない。しかしながら、部品1と部品2の配置や角度等の原因で、作業者が正確に部品1と部品2における最も距離近い部位を検出することが困難である。なお、本実施例は、接着剤により部品を結合する作業において、簡単な例である。しかしながら、実際の作業では、複雑な形状である部品において、部品同士の最も距離近い部位を検出する作業が非常に困難である。そして、すべての最も距離近い部位を検出するには、作業者は相当の工数がかからなければならない。また、経験の浅い作業者の場合、大量な工数をかけても、すべての最も距離近い部位を検出できなかったり、誤った最も距離近い部位を検出したりする恐れがある。よって、迅速で正確に結合する部位を検出するため、本実施例は、要素列検出工程S2により、部品1と部品2における最も距離近い向き合う要素列を、自動的に検出する。図2は、部品1と部品2の断面図である。準備したメッシュ化の部品1と部品2のデータにおいて、部品形状や要求強度により、予め接着する必要な部位をスポット結合要素として指定する場合がある。S11において、スポット結合要素の有無を判断する。部品1と部品2のデータには、指定したスポット結合要素がある場合S11:YES、接着剤を塗布する結合位置は、部品1と部品2における最も距離近い部位で行わず、指定したスポット結合要素を結合位置となる。そして、指定したスポット結合要素において、要素の中心節点を求めるS5。部品1と部品2において、指定したスポット結合要素がない場合S11:NO、要素列検出工程S2により、自動的に部品1と部品2における最も距離近い向き合う要素列が検出する。図2に示しているように、部品1と部品2における最も距離が近く向き合う要素列を検出するため、予め判定距離Hが指定されている。判定距離Hは、結合しようとする部品の材質や板厚により決められている。S12において、判定距離Hを指定し、部品1と部品2における向き合う部分を判断する。図3aに示しているように、判定距離Hを指定することにより、部品1と部品2における判定距離H以下の向き合う部分1a、1b及び2a、2bのみ検出されS12:YES、接着剤を塗布する結合部分とする。なお、図3bに示している判断距離Hを超える部分1cと2cは、接着剤の塗布について、妥当でないS12:NOため、除去されるS4。よって、判定距離H以下の向き合う部分1a、1b及び2a、2bが要素列検出工程S2により自動的に検出されるため、作業者が目視で結合部分を検出する作業は不要とするため、大幅に工数を削減し、作業期間が短縮することができ、より正確に結合部分を検出することができる。また、結合部分は要素列検出工程S2により自動的に検出されるため、経験の浅い作業者でも、正確かつ迅速に結合部分を検出することができ、作業者のレベルの差異により生ずるミス、例えば、結合位置の抜けを防止することができ、より高水準で結合情報を作成することができる。そして、部品1と部品2における判断距離H以下の部分1a、1b及び2a、2bが検出された後、画面に表示される。そして、作業者が画面に表示した検出された距離H以下の部分1a、1b及び2a、2bを、目視で確認し、検出された距離H以下の部分1a、2a及び1b、2bは、接着剤を塗布する結合要素として妥当であるか否かを判断するS3。図4は、要素列検出工程S2により検出された判定距離H以下の向き合う部分Kの拡大図である。この中に、部分21aと部分21bは、判定距離H以下であるが、接着剤を塗布する結合要素として相応しくなく、作業者が妥当でないと判断するS3:NO。図5は、作業者により修正した後の結合部分の要素列を示す図である。すなわち、図5に示すように、作業者は部分21aと部分21bが、接着剤を塗布する結合要素として妥当でないと判断するS3:NOため、除去しS4、部分22aと部分22bを残しS3:YES、中心節点作成工程S5へ進む。検出された結合部分は、それぞれ向き合う一対の要素列として示している。部品1と部品2の結合情報を作成するには、片側だけでも十分であるため、片側のみ表示し、反対側を表示しないとする。本実施例は、部品1における結合要素のみ表示し、部品2における結合要素を表示しないとする。次に、中心節点作成工程S5について説明する。中心節点作成工程S5は、メッシュ化した部品1において、検出された結合要素において、中心節点p1、p2pn、q1、q2qn、及びr1、r2rnを求めるS5。図6は、部品1における結合要素の中心節点p1、p2pn、q1、q2qn、及びr1、r2rnを示す図である。次に、中心節点線作成工程S6について説明する。本実施例では、部品1と部品2の形状において、接着剤の塗布は、部品1の長いエッジLの方向に沿って行う。このため、中心節点作成工程S5で求めた部品1の中心節点p1、p2pn、q1、q2qn、及びr1、r2rnを、それぞれに部品1の長いエッジLに沿う方向に結んで、部品1と部品2との間に、接着剤を塗布する結合線のベースとなる中心節点線P、Q及びRを作成するS6。図7は、中心節点線P、Q及びRを示している。中心節点線P、Q及びRは、結合要素の中心節点を、長いエッジLに沿う方向に結ぶ。すなわち、図7に示しているように、中心節点線P、Q及びRは、結合部分の短いエッジMの方向に沿わず、長いエッジLの方向に沿って結ぶ。これにより、結合部分がより確実に結合され、剥離することを防止することができる。また、部品1のエッジLの近い位置で、中心節点線Pが作成されることにより、よくエッジ部位において発生する剥がれを防止することができる。そして、エッジ部位以外の中心節点線の本数は、結合部分の大きさや形状に基づいて、結合要素により決められる。例えば、本実施例は、エッジ部位の中心節点線P以外は、中心節点線QとRとの2本を作成された。よって、中心節点線P、Q及びRは、中心節点線作成工程S6により自動的に作成されるので、作業者が手作業により一本ずつの結合線を作成する必要がなくなり、大幅に工数を削減することでき、作業期間を短縮し、コストダウンをすることができる。また、中心節点線作成工程S6により自動的に中心節点線を作成するため、作業者の専門知識や作業の習熟度により生ずるミス、例えば、結合線の漏れを防止することができ、より高水準で結合情報を作成することができる。特に、経験の浅い作業者でも、正確かつ迅速に中心節点線を作成することができ、コストダウンすることができる。また、中心節点線作成工程S6により自動的に作成した中心節点線P、Q及びRは、結合要素の中心節点を部品の長いエッジLの方向に沿って結んだため、結合部分がより確実に結合され、剥がれることを防止することができる。特に、中心節点線PがエッジLの近い位置で作成されることにより、よくエッジ部位において発生する剥がれを防止することができる。しかしながら、部品1の形状により、S5で求めた結合要素の中心節点が、部品1のエッジLに沿う方向に結んでいない可能性がある。このため、S13において、中心節点線が作成されたか否かを判断する。作業者が作成された中心節点線P,Q及びRを確認し、結んでいない部分がある場合S13:NO、作業者が手作業で修正し、結合線を作成するS7。また、中心節点線P,Q及びRが正確に作成された場合S13:YES、中心節点線P,Q及びRが結合線とする。そして、結合線近くに配置された部品1と部品2を検出し、接着方法や接着剤の種類の等の結合情報を作成し、付与するS8結合情報付与工程S8が行われる。S14において、結合情報が作成されたか否かを判断する。結合情報が作成された場合S14:YES、結合情報が完成されるS10。結合情報に間違いがある場合S14:NO、作業者がシステムにより付与した結合情報の間違いを手作業で修正しS9、結合情報を完成するS10。以上詳細に説明したように、本実施例の結合線情報自動作成システムによれば、一部が近くに配置されている二つの部品1と部品2が、指定した判定距離H内に向かい合う要素列のみを検出する要素列検出工程S2と、検出した要素列の中心節点を作成する中心節点S5作成工程と、中心節点を部品のエッジ方向に結んだ中心節点線を作成する中心節点線作成工程S6と、中心節点線に結合情報を付与する結合情報付与工程S8と、を有するので、作業者の手作業工数を大幅に削減することができる。また、結合線情報自動作成システムにより結合情報を作成するため、作業者のレベルの差異により生ずるミス、例えば、結合線の作成位置の抜けや結合線の漏れ等を防止することができ、より高水準で結合情報を作成することができる。なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。次に、参考例について説明する。S1からS5、S7からS12、及びS14について、実施例と同様であるため、割愛する。以下、実施例と異なるS106について説明する。中心節点面作成工程S106において、図9aに示すように、要素列検出工程S2で検出された要素列をベースとしたベース面Cを作成し、システムにてベース面Cの外周線Nを作成する。その後、図9bに示すように、外周線Nを0.5mmずつ内側に小さくし、中心節点面外周Tを作成する。ここで、中心節点面外周Tが囲まれる部分は、接着剤を塗布する中心節点面Dである。そして、中心節点面作成工程S106により自動的に作成した中心節点面Dが、S113で不備がある否かを判断する。中心節点面Dの形状は整った場合S113:YES、次の工程に入る。中心節点面Dの形状は妥当でない部分がある場合S113:NO、例えば、中心節点面Dは凹形状があったり、凸形状があったりする場合、作業者は手作業で修正し、凹部分に面を追加したり、凸部分を削除したりして、中心節点面Dを長方形形状に整える。図10aに示しているように、中心節点面Dに凸形状の11dがある場合、作業者が手作業で多余の部分11dを除去する。図10bは、中心節点面Dの多余の部分11dが除去され、長方形形状に整えられた後の形状を示している。"