"略矩形を呈する薄板状の基板には、ボトル容器のキャップに挿通されるほぼ真円形状の挿通孔が設けられているとともに、前記挿通孔の内周面には、前記キャップの開栓時に当該キャップの外周面の縦目ローレットの溝の開栓方向前側に対し先端が開栓方向後方から当接する複数のキャップ開栓用爪部が設けられている一方、前記基板の1つの角部には、缶容器のプルトップのリング部分に挿通されるように前記基板の短手方向外向きに突出するプルトップ開栓用爪部が設けられていることを特徴とする開栓具。前記各キャップ開栓用爪部が、前記挿通孔の内周面の周方向等間隔おきに開栓方向前方に傾斜した状態でそれぞれ内方向きに突出しているとともに、それぞれの先端同士をつなぐ前記各キャップ開栓用爪部の内径が、前記キャップの外径よりも若干小径に形成されている請求項1に記載の開栓具。前記各キャップ開栓用爪部が、前記挿通孔の内周面から開栓方向前方に傾斜した状態で内方向きにそれぞれ突出する複数の支持片に取り付けられているとともに、前記キャップの縦目ローレットの溝に当接する鋸刃状に形成され、それぞれの先端同士をつなぐ前記各キャップ開栓用爪部の内径が前記キャップの外径よりも若干小径に形成されており、前記各キャップ開栓用爪部の鋸刃の山から谷に向かう開栓方向前後の傾斜面のうちの前記キャップの開栓時にその縦目ローレットの溝に当接する開栓方向前側の傾斜面が、当該縦目ローレットの溝の開栓方向前側に対しほぼ対面する向きに傾斜している請求項1に記載の開栓具。前記基板の1つの角部には、前記プルトップ開栓用爪部の基端までプルトップのリング部分を挿通させる切欠き凹部が設けられている請求項1~請求項3のいずれか1つに記載の開栓具。前記基板には、不使用時に突起物に係止して保管される係止孔が設けられている請求項1~請求項4のいずれか1つに記載の開栓具。ところが、前記従来のものでは、キャップを把持する鋸刃状の押え部を備えてはいるものの、この鋸刃状の押え部は、ほぼ直線状に形成されている上、鋸刃の山から谷に向かう傾斜面が左右両方向共にほぼ同じ角度で傾斜している。このため、押え部の進出時にキャップの縦目ローレットに当接していても、開栓方向に回転させた際に滑ってしまい、過度の力を加えてキャップの縦目ローレットに対する押え部の当接力を強くする必要がある。また、爪部が第2の本体の他端の第1の本体側面に設けられているため、爪部をプルトップのリング部分に係止していても、第1の本体の他端を支点にした開栓動作に伴って爪部がリング部分から離脱するおそれがあり、プルトップの開栓に技量を要することになる。しかも、ボトル容器や缶飲料を出先で開栓することを配慮して携行することもあり、この場合には、第1及び第2の本体が共に長尺であるために嵩張ったものとなる上、互いに枢支回りに回動する構造であるために携行時にバンドや紐などの保持具で押さえておく必要もあり、携行するには不向きなものとなる。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、過度の力を要することなくキャップの開栓を簡単に行え、かつ技量を要することなくプルトップの開栓を簡単に行えるとともに、携行に適した開栓具を提供することにある。前記目的を達成するため、本発明では、開栓具として、略矩形を呈する薄板状の基板に、ボトル容器のキャップに挿通されるほぼ真円形状の挿通孔を設けるとともに、前記挿通孔の内周面に、前記キャップの開栓時に当該キャップの外周面の縦目ローレットの溝の開栓方向前側に対し先端が開栓方向後方から当接する複数のキャップ開栓用爪部を設ける。一方、前記基板の1つの角部に、缶容器のプルトップのリング部分に挿通されるように前記基板の短手方向外向きに突出するプルトップ開栓用爪部を設けることを特徴としている。また、前記各キャップ開栓用爪部を、前記挿通孔の内周面の周方向等間隔おきに開栓方向前方に傾斜させた状態でそれぞれ内方向きに突出させているとともに、それぞれの先端同士をつなぐ前記各キャップ開栓用爪部の内径を、前記キャップの外径よりも若干小径に形成していてもよい。これに対し、前記各キャップ開栓用爪部を、前記挿通孔の内周面から開栓方向前方に傾斜した状態で内方向きにそれぞれ突出する複数の支持片に取り付けるとともに、前記キャップの縦目ローレットの溝に当接する鋸刃状に形成し、それぞれの先端同士をつなぐ前記各キャップ開栓用爪部の内径を前記キャップの外径よりも若干小径に形成する。更に、前記各キャップ開栓用爪部の鋸刃の山から谷に向かう開栓方向前後の傾斜面のうちの前記キャップの開栓時にその縦目ローレットの溝に当接する開栓方向前側の傾斜面を、当該縦目ローレットの溝の開栓方向前側に対しほぼ対面する向きに傾斜させていてもよい。また、前記基板の1つの角部に、前記プルトップ開栓用爪部の基端までプルトップのリング部分を挿通させる切欠き凹部を設けていてもよい。更に、前記基板に、不使用時に突起物に係止して保管される係止孔を設けていてもよい。以上、要するに、キャップの開栓時にその外周面の縦目ローレットの溝の開栓方向前側に対し先端が開栓方向後方から当接する複数のキャップ開栓用爪部を挿通孔の内周面に設けることで、各キャップ開栓用爪部の先端がキャップの縦目ローレットの溝に対し開栓方向後方から効率よく当接する。このため、キャップ回りに開栓具を回転させた際に、各キャップ開栓用爪部の先端がキャップの縦目ローレットの溝に対して滑ることがない。これにより、開栓具の回転力がキャップの縦目ローレットに無駄なく確実に伝達され、キャップを弱い力で容易に開栓することができる。一方、基板の短手方向外向きに突出するプルトップ開栓用爪部を基板の1つの角部に設けることで、プルトップ開栓用爪部をプルトップのプルタブに係止し、基板の1つの角部に対し短手方向で隣り合う角部を支点にした梃子の原理で、プルトップ開栓用爪部をプルトップのプルタブから離脱させることなく当該プルタブが弱い力で円滑に引き上げられる。これにより、技量を要することなくプルトップを簡単に開栓することができる。しかも、複数のキャップ開栓用爪部を内周面に設けた挿通孔及びプルトップ開栓用爪部が略矩形を呈する薄板状の基板に設けられていることにより、嵩張ることなく保持具も不要にし、携行に適した開栓具を提供することができる。また、内径がキャップの外径よりも小径な各キャップ開栓用爪部を挿通孔の内周面より周方向等間隔おきに開栓方向前方に傾斜させて内方向きに突出させることで、挿通孔にキャップを挿通した際に各キャップ開栓用爪部の先端が撓むと、各キャップ開栓用爪部の内径が拡径してから縮径する。このため、各キャップ開栓用爪部の先端がキャップの縦目ローレットの溝の開栓方向前側に対して歯止めとなるように密着する。これにより、開栓具の回転力がキャップの縦目ローレットに無駄なくより確実に伝達され、キャップを弱い力で確実に開栓することができる。これに対し、内径がキャップの外径よりも若干小径な各キャップ開栓用爪部を、挿通孔の内周面から開栓方向前方に傾斜した状態で内方向きにそれぞれ突出する複数の支持片に取り付けるとともに、キャップの縦目ローレットの溝に当接する鋸刃状に形成し、その鋸刃の開栓方向前側の傾斜面をキャップの縦目ローレットの溝の開栓方向前側に対しほぼ対面させる向きに傾斜させることで、挿通孔にキャップを挿通した際に各支持片が撓むと、各キャップ開栓用爪部の内径が拡径してから縮径する。このため、各キャップ開栓用爪部の鋸刃状の開栓方向前側の傾斜面が、縦目ローレットの溝の開栓方向前側に対して歯止めとなるように密着する。これにより、開栓具の回転力がキャップの縦目ローレットに無駄なくより確実に伝達され、キャップを弱い力で確実に開栓することができる。また、プルトップ開栓用爪部の基端までプルトップのリング部分を挿通させる切欠き凹部を基板の1つの角部に設けることで、外方へ突出するプルトップ開栓用爪部が切欠き凹部を利用して基板内に収められる。これにより、よりコンパクトで携行に適した開栓具を提供することができる。更に、不使用時に突起物に挿通される挿通孔を基板に設けることで、開栓具が突起物への挿通により保管されて所在が明確となり、開栓具の使用頻度を拡大することができる。以下、本発明の第1の実施の形態に係る開栓具としてのキャップオープナーを図面に基づいて説明する。図1及び図2に示すように、キャップオープナー1は、略矩形を呈する薄板状の基板10を備えている。この基板10は、硬質ポリ塩化ビニルPVCなどの硬質プラスチックよりなり、射出成型により成形される。基板10の外周縁には、その全周囲に亘って表裏両面側へ膨出する凸部11が設けられている。なお、基板10の外周縁に凸部11に代えて軟質プラスチック材やゴム材を取り付け、テーブルなどに置いた際に滑り止めの効果がより発揮されるようにしてもよい。また、基板10が金属により成形されていてもよい。基板10の略中央には、図3に示すボトル容器WのキャップW1に挿通されるほぼ真円形状の挿通孔12が設けられている。この挿通孔12の内周面には、キャップW1の開栓時に当該キャップW1の外周面に形成された縦目ローレットW2の溝の開栓方向前側に対し先端が開栓方向後方から当接する複数のキャップ開栓用爪部13が設けられている。各キャップ開栓用爪部13は、挿通孔12の内周面の周方向等間隔おきに開栓方向前方に傾斜した状態で内方向きにそれぞれ突出している。この場合、各キャップ開栓用爪部13は、挿通孔12の中心を通る線に対して略45°傾斜している。各キャップ開栓用爪部13の先端同士をつなぐ当該各キャップ開栓用爪部13の内径は、キャップW1の外径28.3mm又は29.5mmなどよりも若干小径例えば、27.5mmに形成されている。この場合、図4にも示すように、各キャップ開栓用爪部13は、基板10に対し表裏両面側へ膨出し、凸部11の厚みとほぼ同じ厚みに成形されている。また、各キャップ開栓用爪部13の先端は、ボトル容器WのキャップW1に挿通する際にキャップW1の外周面に対し緩接触するように面取りされている。なお、図3中の符号W0は、飲料水、調味料、薬剤又は洗剤などの流体が内部に充填されるボトル容器本体である。また、基板10の1つの角部としての長手方向一側図1では右側の一方の角部図1では上側の角部には、当該基板10の短手方向外向き図1では上方に突出するプルトップ開栓用爪部21が設けられている。このプルトップ開栓用爪部21の先端は、後述する切欠き凹部22側図1では左側へ先細りするように尖っており、図8の一点鎖線で示すように、缶容器UのプルトップU1のリング部分U2に挿通可能とされている。この缶容器Uは、アルミニウムなどの金属により成形され、その内部に飲料水、調味料、薬剤又は洗剤などの流体が充填されている。この場合、プルトップ開栓用爪部21の先端の尖り方向は、キャップオープナー1によるボトル容器WのキャップW1の開栓方向であり、開栓時とは逆向きとなるようにキャップオープナー1を表裏反転させると、ボトル容器WのキャップW1の閉栓方向となる。これにより、ボトル容器WのキャップW1の開栓時及び閉栓時にキャップオープナー1の操作を誤ることなくキャップW1を開栓又は閉栓することができる。また、基板10の一方の角部には、プルトップ開栓用爪部21の長手方向他側図1では左側に連設されかつ短手方向に切り欠かれた切欠き凹部22が設けられ、この切欠き凹部22によって、プルトップ開栓用爪部21をその基端までプルトップU1のリング部分U2に挿通させることを可能にしている。更に、基板10の長手方向一側の他方の角部図1では下側の角部は、長手方向他側に略矩形状に切り欠かれて段差状に形成されており、この段差状部分によって短手方向に短尺となった角部がプルトップ開栓用爪部21をプルトップU1のリング部分U2に挿通させた際に缶容器Uの飲み口部U3を閉止する金属片U4に当接するようになっている。更に、基板10の長手方向他側の短手方向略中央位置には、キャップオープナー1を不使用時に壁掛けフックなどの突起物図示せずに係止して保管するための係止孔3が設けられている。この係止孔3の周囲にも、基板10に対し表裏両面側へ膨出する凸部11が設けられている。ここで、キャップオープナー1によりボトル容器WのキャップW1を開栓する場合の操作方法を図6及び図7に基づいて説明する。図6に示すように、ボトル容器Wを立てた状態で、キャップW1に対し上方からキャップオープナー1の挿通孔12を挿通させる。このとき、各キャップ開栓用爪部13が開栓方向前方に傾斜した状態となるようにキャップW1に挿通孔12を挿通させる。すると、図7に示すように、各キャップ開栓用爪部13の先端が撓んで各キャップ開栓用爪部13の内径が拡径してから縮径し、各キャップ開栓用爪部13の先端がキャップW1の縦目ローレットW2の溝の開栓方向前側に対して歯止めとなるように密着する。それから、キャップオープナー1をキャップW1回りにプルトップ開栓用爪部21の先端の尖り方向に則して開栓方向図6に示す実線矢印方向へ回転させる。すると、キャップオープナー1の回転力がキャップW1の縦目ローレットW2に無駄なく確実に伝達され、キャップW1を弱い力で確実に開栓することができる。一方、キャップオープナー1によりボトル容器WのキャップW1を閉栓する場合には、開栓時とは逆向きとなるようにキャップオープナー1を表裏反転させ、各キャップ開栓用爪部13が閉栓方向前方に傾斜した状態となるようにキャップW1に挿通孔12を挿通させる。すると、各キャップ開栓用爪部13の先端が撓んで各キャップ開栓用爪部13の内径が拡径してから縮径し、各キャップ開栓用爪部13の先端がキャップW1の縦目ローレットW2の溝の閉栓方向前側に対して歯止めとなるように密着する。そして、キャップオープナー1をキャップW1回りにプルトップ開栓用爪部21の先端の尖り方向に則して閉栓方向へ回転させる。すると、キャップオープナー1の回転力がキャップW1の縦目ローレットW2に無駄なく確実に伝達され、キャップW1を弱い力で確実に閉栓することができる。次に、キャップオープナー1により缶容器UのプルトップU1を開栓する場合の操作方法を図8及び図9に基づいて説明する。図8に示すように、缶容器Uを立てた状態で、プルトップU1のリング部分U2に対しプルトップ開栓用爪部21を基端までリング部分U3に挿通させる。このとき、基板10の長手方向一側において段差状部分により一方の角部からの長さが短尺となった他方の角部は、缶容器Uの飲み口部U5を閉止する金属片U4に当接している。それから、キャップオープナー1の他方の角部を支点にしてキャップオープナー1を図8に示す実線矢印方向に回転させる。すると、梃子の原理によって、金属片U4がキャップオープナー1の他方の角部に押されながら、リング部分U2がプルトップ開栓用爪部21によって弱い力で円滑に引き上げられる。このとき、プルトップ開栓用爪部21がリング部分U2から離脱することはない。これにより、図9に示すように、技量を要することなくプルトップU1を簡単に開栓することができる。また、各キャップ開栓用爪部13を内周面に設けた挿通孔12及びプルトップ開栓用爪部21が略矩形を呈する薄板状の基板10に設けられているので、嵩張ることなく保持具も不要にし、携行に適したキャップオープナー1を提供することができる。しかも、基板10の長手方向一側の一方の角部に、プルトップ開栓用爪部21の長手方向他側図1では左側に連設されかつ短手方向に切り欠かれた切欠き凹部22が設けられ、この切欠き凹部22によって、プルトップ開栓用爪部21をその基端までプルトップU1のリング部分U2に挿通させることを可能にしているので、外方へ突出するプルトップ開栓用爪部21が切欠き凹部22を利用して基板10内に収められる。これにより、よりコンパクトで携行に適したキャップオープナー1を提供することができる。更に、基板10の長手方向他側の短手方向略中央位置に、不使用時に壁掛けフックなどの突起物に係止して保管される係止孔3が設けられているので、キャップオープナー1が突起物への挿通により保管されて所在が明確となり、キャップオープナー1の使用頻度を拡大することができる。次に、本発明の第2の実施の形態を図10~図12に基づいて説明する。この実施の形態では、各キャップ開栓用爪部の構成を変更している。なお、各キャップ開栓用爪部を除くその他の構成は、前記第1の実施の形態と同じであり、同一部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。すなわち、本実施の形態では、図10及び図11に示すように、各キャップ開栓用爪部41は、挿通孔12の周方向に互いに180°位相をずらせた位置に設けられ、挿通孔12の内周面から開栓方向前方に傾斜した状態で内方向きにそれぞれ突出する一対の支持片42に取り付けられている。また、各キャップ開栓用爪部41は、キャップW1の縦目ローレットW2の溝に対しほぼ90°の範囲に亘って当接する鋸刃状に形成されている。そして、それぞれの先端同士をつなぐ各キャップ開栓用爪部41の内径がキャップW1の外径よりも若干小径例えば、27.5mmに形成されている。この場合、各支持片42は、挿通孔12の中心を通る線に対してそれぞれ略45°傾斜している。また、図12に示すように、各キャップ開栓用爪部41の鋸刃の山から谷に向かう開栓方向前側及び後側の傾斜面41a,41bのうちのキャップW1の開栓時にその縦目ローレットW2の溝に当接する開栓方向前側の傾斜面41aが、当該縦目ローレットW2の溝の開栓方向前側に対しほぼ対面する向きに傾斜している。なお、本実施の形態では、基板10の長手方向一側の他方の角部に係止孔3が設けられている。ここで、各キャップ開栓用爪部41を備えたキャップオープナー1によりボトル容器WのキャップW1を開栓する場合の操作方法について説明する。まず、ボトル容器Wを立てた状態で、キャップW1に対し上方からキャップオープナー1の挿通孔12を挿通させる。このとき、各支持片42が開栓方向前方に傾斜した状態となるようにキャップW1に挿通孔12を挿通させる。すると、各支持片42が撓んで各キャップ開栓用爪部41の内径が拡径してから縮径し、図12に示すように、各キャップ開栓用爪部41の鋸刃状の開栓方向前側の傾斜面41aが、縦目ローレットW2の溝の開栓方向前側に対しほぼ対面する向きに傾斜しているために当該縦目ローレットW2の溝の開栓方向前側に対して歯止めとなるように密着する。それから、キャップオープナー1をキャップW1回りにプルトップ開栓用爪部21の先端の尖り方向に則して開栓方向図12に示す実線矢印方向へ回転させると、キャップオープナー1の回転力がキャップW1の縦目ローレットW2に無駄なく確実に伝達され、キャップW1を弱い力で確実に開栓することができる。一方、キャップオープナー1によりボトル容器WのキャップW1を閉栓する場合には、開栓時とは逆向きとなるようにキャップオープナー1を表裏反転させ、各支持片42が閉栓方向前方に傾斜した状態となるようにキャップW1に挿通孔12を挿通させる。すると、各支持片42が撓んで各キャップ開栓用爪部41の内径が拡径してから縮径し、各キャップ開栓用爪部41の鋸刃状の開栓方向前側の傾斜面41aが、縦目ローレットW2の溝の開栓方向前側に対して歯止めとなるように密着する。そして、キャップオープナー1をキャップW1回りにプルトップ開栓用爪部21の先端の尖り方向に則して閉栓方向へ回転させると、キャップオープナー1の回転力がキャップW1の縦目ローレットW2に無駄なく確実に伝達され、キャップW1を弱い力で確実に閉栓することができる。次に、本発明の第3の実施の形態を図13に基づいて説明する。この実施の形態では、図13に示すように、キャップオープナー5開栓具の基板50の大きさを変更している。具体的には、基板50の長手方向他側図13では左側の短辺は挿通孔52に則して略円弧状に形成され、当該基板50の長辺を短いものとしている。また、基板10の長手方向一側の短辺は、その他方の角部図13では下側の角部がプルトップ開栓用爪部55後述するをプルトップU1のリング部分U2に挿通させた際に缶容器Uの金属片U4に当接するように短くなっている。そして、挿通孔52の中心を、基板50の短辺の中央を長辺と平行に延びる線上に位置させている。これにより、キャップオープナー5が非常に小さくなって嵩張らず、携行性に優れたものとなる。なお、基板50は、硬質ポリ塩化ビニルなどの硬質プラスチックよりなり、射出成型により成形される。また、挿通孔52は基板50の両長辺によって遮断され、それぞれの遮断部には、キャップW1の縦目ローレットW2を外方からガイドする略円弧状のガイド片53が突設されている。この各ガイド片53同士の間に位置する挿通孔52の内周面には、キャップW1の開栓時に当該キャップW1の外周面に形成された縦目ローレットW2の溝の開栓方向前側に対し先端が開栓方向後方から当接する5つのキャップ開栓用爪部54がそれぞれ設けられている。各キャップ開栓用爪部54は、挿通孔52の内周面の周方向等間隔おきに開栓方向前方に傾斜した状態で内方向きにそれぞれ突出している。そして、各ガイド片53間の各キャップ開栓用爪部54の先端同士をつなぐ当該各キャップ開栓用爪部54の内径は、キャップW1の外径よりも若干小径例えば、27.5mmに形成されている。また、各ガイド片53同士をつなぐ当該ガイド片53の内径は、キャップW1の外径よりも若干大径例えば、31mmに形成されている。この場合、各キャップ開栓用爪部54は、基板50に対し表裏両面側へ膨出し、凸部51の厚みとほぼ同じ厚みに成形されている。この場合、各キャップ開栓用爪部54は、挿通孔52の中心を通る線に対して20°傾斜している。そして、プルトップ開栓用爪部55の先端は、切欠き凹部22とは反対側図13では右側へ先細りするように尖っており、缶容器UのプルトップU1のリング部分U2に挿通し易くしている。また、基板50の長手方向一側の他方の角部には、係止孔3が設けられている。この実施の形態においても、前記第1の実施の形態と同じ作用効果が得られるが、各キャップ開栓用爪部54を挿通孔52の中心を通る線に対して20°傾斜させることで、キャップW1に挿通孔52を挿通させた際に、各キャップ開栓用爪部54の先端がキャップW1の縦目ローレットW2の溝の開栓方向前側に対してより密着する。これにより、キャップオープナー5の回転力をキャップW1の縦目ローレットW2により無駄なく確実に伝達することができる。また、プルトップ開栓用爪部55の先端が切欠き凹部22とは反対側図13では右側へ先細りするように尖っているので、プルトップU1のリング部分U2に対しプルトップ開栓用爪部55が挿通し易いものとなり、缶容器UのプルトップU1をスムーズに開栓することができる。なお、本発明は、前記各実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば前記各実施の形態では、キャップW1の開栓時と閉栓時とで、各キャップ開栓用爪部13又は各支持片42が閉栓方向前方に傾斜した状態となるようにキャップW1に挿通孔12を挿通させるようにしたが、基板の表裏面に開栓及び閉栓を表す文字又は絵が明示されていてもよい。また、前記第1及び第2の実施の形態では、各キャップ開栓用爪部13又は各支持片42を挿通孔12の中心を通る線に対して45°傾斜させたり、第3の実施の形態では、各キャップ開栓用爪部54を挿通孔52の中心を通る線に対して20°傾斜させたりしたが、各キャップ開栓用爪部又は各支持片が、挿通孔の中心を通る線に対して10°~60°の範囲で傾斜していればよく、さらに好適には15°~35°の範囲で傾斜しているのが望ましい。また、前記各実施の形態では、各キャップ開栓用爪部13,41,54の内径を、キャップW1の外径28.3mm又は29.5mmなどよりも若干小径例えば、27.5mmに形成したが、大容量の容器に則して外径が大きなキャップの開栓具として、各キャップ開栓用爪部の内径を外径の大きなキャップに応じてそれよりも若干小径に形成したり、各キャップ開栓用爪部又は各支持片の材質を変更するなどして可撓性を高めることで、外径の大きなキャップから28.3mm又は29.5mm程度のキャップのいずれにも対応できるようにしてもよいのはいうまでもない。また、前記各実施の形態では、基板10,50を硬質ポリ塩化ビニルなどの硬質プラスチックにより成形したが、基板がポリプロピレンやポリエチレンなどで成形されていてもよい。更に、前記第2の実施の形態では、各キャップ開栓用爪部41を挿通孔12の周方向に互いに180°位相をずらせて設けたが、3つ以上のキャップ開栓用爪部が挿通孔の周方向に等間隔で設けられていてもよい。また、開栓時又は閉栓時に各支持片を撓み易くする上で、基板がダブルモールド二色成形によって成形されていてもよい。"