液体を噴射するノズル開口が設けられた液体噴射面を有する液体噴射ヘッドを複数備えるヘッドユニットと、前記ヘッドユニットが固定されて液体が噴射される被噴射媒体に対して第1方向に相対移動する固定部材と、前記液体噴射ヘッドを前記固定部材に電気的に接続する接地部材とを備え、前記液体噴射ヘッドには、当該液体噴射ヘッドの前記液体噴射面に交差する側面を被覆する保護部材が設けられ、前記接地部材は、前記保護部材に接触し、前記第1方向に直交する第2方向成分の長さが前記第1方向成分の長さよりも短いことを特徴とする液体噴射ヘッドモジュール。請求項1に記載する液体噴射ヘッドモジュールにおいて、前記接地部材は、平板状に形成され、前記第1方向に平行な前記保護部材の表面に前記接地部材が接触していることを特徴とする液体噴射ヘッドモジュール。請求項1又は請求項2に記載する液体噴射ヘッドモジュールにおいて、前記ヘッドユニットは、一方面に前記複数の液体噴射ヘッドが保持される保持部材を有し、前記保持部材の前記一方面には、前記液体噴射ヘッドの液体噴射面に取り付けられるキャップの位置を規定するキャップ位置決め部が設けられ、前記接地部材の前記一方面からの高さは、前記キャップ位置決め部よりも低いことを特徴とする液体噴射ヘッドモジュール。請求項1~請求項3の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドモジュールにおいて、前記接地部材は、複数の液体噴射ヘッドの各保護部材に接触していることを特徴とする液体噴射ヘッドモジュール。請求項1~請求項4の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドモジュールと、当該液体噴射ヘッドモジュールを保持する装置本体とを具備し、前記固定部材が前記装置本体に電気的に接続されていることを特徴とする液体噴射装置。ヘッドモジュールの構造上、ヘッドの第2方向に平行な側面に接地部材を接触させることが望ましい。第2方向にノズル開口が長尺化されているため、ヘッド自体も第2方向に長尺であり、これを被覆する保護部材も第2方向に長尺であるから、保護部材と接地部材との接地面積を十分に確保できるためである。しかしながら、接地部材が第2方向に平行に配設されることになるため、第1方向に沿い移動する被噴射媒体に対しても接触する領域が広くなり、被噴射媒体が接地部材に接触して詰まる可能性が高くなる。一方、接地部材を用いずにヘッドをキャリッジに接触させて接地させることは可能ではある。しかし、ヘッドに荷重が掛かるのでヘッドの構成部材に負荷が掛かる。また、荷重でヘッドの位置ずれが生じてインクの吐出精度に影響を及ぼす虞がある。さらに、キャリッジに対してヘッドを位置決めする際に、保護部材の寸法公差が影響し、位置決めの精度が低下する虞があるので、ヘッドをキャリッジに直接的に接地することは好ましくない。なお、このような問題はインクを吐出するインクジェット式記録ヘッドを具備するヘッドモジュールだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドを具備する液体噴射ヘッドモジュールにおいても同様に存在する。本発明はこのような事情に鑑み、液体噴射ヘッドの帯電を防止し、被噴射媒体が接地部材に接触することを防止できる液体噴射ヘッドモジュール及び液体噴射装置を提供することを目的とする。上記課題を解決する本発明の態様は、液体を噴射するノズル開口が設けられた液体噴射面を有する液体噴射ヘッドを複数備えるヘッドユニットと、前記ヘッドユニットが固定されて液体が噴射される被噴射媒体に対して第1方向に相対移動する固定部材と、前記液体噴射ヘッドを前記固定部材に電気的に接続する接地部材とを備え、前記液体噴射ヘッドには、当該液体噴射ヘッドの前記液体噴射面に交差する側面を被覆する保護部材が設けられ、前記接地部材は、前記保護部材に接触し、前記第1方向に直交する第2方向成分の長さが前記第1方向成分の長さよりも短いことを特徴とする液体噴射ヘッドモジュールにある。かかる態様では、各液体噴射ヘッドが接地部材を介して固定部材に電気的に接続されているので、各液体噴射ヘッドに帯電した電荷が放電される。接地部材は、被噴射媒体に対する固定部材の相対移動方向である第1方向成分の長さよりも第2方向成分の長さが短いので、接地部材は、被噴射媒体に接触し難い。これにより、被噴射媒体が接地部材に接触して詰まることが防止される。ここで、前記接地部材は、平板状に形成され、前記第1方向に平行な前記保護部材の表面に前記接地部材が接触していることが好ましい。これによれば、接地部材の第2方向成分の長さは実質的には平板の厚みのみとなるので、被噴射媒体が接地部材に接触して詰まることをより確実に防止することができる。また、前記ヘッドユニットは、一方面に前記複数の液体噴射ヘッドが保持される保持部材を有し、前記保持部材の前記一方面には、前記液体噴射ヘッドの液体噴射面に取り付けられるキャップの位置を規定するキャップ位置決め部が設けられ、前記接地部材の前記一方面からの高さは、前記キャップ位置決め部よりも低いことが好ましい。これによれば、被噴射媒体が接地部材に接触して詰まることをより確実に防止することができる。また、前記接地部材は、複数の液体噴射ヘッドの各保護部材に接触していることが好ましい。これによれば、被噴射媒体が接地部材に接触して詰まることをより確実に防止することができる。さらに、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドモジュールと、当該液体噴射ヘッドモジュールを保持する装置本体とを具備し、前記固定部材が前記装置本体に電気的に接続されていることを特徴とする液体噴射装置にある。かかる態様では、液体噴射ヘッドの帯電を防止し、被噴射媒体が接地部材に接触することを防止できる液体噴射装置を実現できる。実施形態1本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。以下、インクジェット式記録ヘッドモジュール以下、単にヘッドモジュールとも言うは、液体噴射ヘッドモジュールの一例であり、インクジェット式記録ヘッドユニット以下、単にヘッドユニットとも言うは、液体噴射ヘッドユニットの一例であり、インクジェット式記録ヘッド以下、単にヘッドとも言うは、液体噴射ヘッドの一例である。図1は、本実施形態に係るヘッドモジュールの斜視図であり、図2は、本実施形態に係るインクジェット式記録ヘッドモジュールの平面図であり、図3は、本実施形態に係るヘッドユニットを示す分解斜視図である。図1及び図2に示すように、ヘッドモジュール200は、固定部材の一例であるキャリッジ210に固定されたヘッドユニット1を備える。本実施形態では、2つのヘッドユニット1がキャリッジ210に固定されている。ヘッドユニット1は、複数のヘッド10と、ヘッド10を保持する保持部材60とを備える。詳細は後述するが、保持部材60の一方面側底面60a側には、ノズル開口26が現れるように複数のヘッド10が設けられている。キャリッジ210は、金属などの導電性を有する材料が平板状に形成された部材であり、各ヘッドユニット1に対応して2つの開口部211が設けられている。このようなキャリッジ210は、後述するインクジェット式記録装置に取り付けられ、印刷対象となる紙などの記録シートに対して相対移動する。図2に示すように、記録シートに対して相対移動する方向を第1方向Xとし、第1方向Xに直交する方向を第2方向Yとする。キャリッジ210の一方面には、2つのヘッドユニット1が載置されている。具体的には、キャリッジ210の開口部211の周縁に、ヘッドユニット1の保持部材60の底面60a側ヘッド10のノズル開口側が載置されており、開口部211にヘッド10のノズル開口26側が現れている。図2及び図3に示すように、ヘッドユニット1は、複数の本実施形態では4個のヘッド10と、保持部材60とを備える。保持部材60は、例えば、樹脂材料で形成され、その内部に回路基板やインク連通路が形成された流路部材、ゴミや気泡を除去するフィルターなどを備えている。保持部材60の上面ヘッド10とは反対側の面にはインク供給針61本実施例では、例として8個が固定されている。このインク供給針61は、各色のインクが貯留された貯留手段図示なしが直接又はチューブを介して接続される。このインク供給針61には、図示しないインク連通路の一端が連通している。インク連通路の他端はヘッド本体20側保持部材60の底面側に開口している。即ち、インクカートリッジからインクは、インク供給針61を介してこのインク連通路に供給され、供給されたインクは、詳しくは後述するようにインク導入路を介してヘッド本体20にそれぞれ供給される。保持部材60の底面60aには、所定間隔で位置決めされた複数のヘッド10が固定される。各ヘッド10は各色のインクに対応してそれぞれ設けられている。このような保持部材60に保持されたヘッド10は、ヘッド10の長手方向である第2方向Yに向かって千鳥状に配置されることで、第2方向Yに同一ピッチで長尺化したノズル列を形成することができる。千鳥状に配置されたヘッド10とは、次のような配置のヘッド10を言う。複数のヘッド10がノズル開口26図2参照の並設方向でもある第2方向Yに向かって並設されている。第2方向Yに並設された複数2つのヘッド10で構成される列は、ノズル開口が並設された方向第2方向Yとは交差する第1方向Xに並んで2列設けられている。図2には、第2方向Yに並んだ2つのヘッド10からなる2列をそれぞれ符号10A、10Bで示してある。第1方向Xに並設されたヘッド10の2列10A、10Bは、互いに第2方向Yに向かって若干ずらした位置に配置されている。そして、一方の列10Aのヘッド10のノズル列の端部側のノズル開口26と、他方の列10Bのヘッド10のノズル列の端部側のノズル開口26とが、ノズル開口26の第2方向Yで同一位置となるように設けられている。このように千鳥状にヘッド10が配置されたヘッドユニット1は、複数のヘッド10本実施形態では、4つのヘッド10によって、第2方向Yに沿って同一ピッチでノズル開口26を4つのヘッド10の分だけ並設してノズル列を連続しているので、連続するノズル列の幅で広い面積に亘って印刷を行うことができる。さらに、ヘッドモジュール200は、第1方向Xに沿って複数の本実施形態では2つのヘッドユニット1が並設されているので、さらなるノズル列の長尺化や高密度化が図られている。また、保持部材60には、第2方向Yに平行な側面の一方に、第1方向X側に突出した延設部62を有する。延設部62には、特に図示しないが、内部に設けられた回路基板のコネクターが配置され、外部配線は、延設部62の上面に設けられたスリット63を挿通して配線基板のコネクターに接続される。なお、回路基板は、複数のヘッド10の駆動配線35図4参照が共通して接続されている。さらに、保持部材60には、底面60aにキャップ位置決め部90が設けられている。具体的には、キャップ位置決め部90は、底面60aから直方体状の凸部91に、当該凸部91の頂面に開口する位置決め孔92を設けることで形成されている。本実施形態では、保持部材60には、ヘッドユニット1の列10A、10Bのそれぞれについて2つのキャップ位置決め部90が設けられている。2つのキャップ位置決め部90のうちの一方は、列10A、10Bのそれぞれを構成する2つのヘッド10の間に配設されている。他方のキャップ位置決め部90は、何れか一方のヘッド10の第1側面11図7参照側に配設されている。キャップ位置決め部90は、ヘッド10の液体噴射面27aに取り付けられるキャップの位置を規定するためのものであるが、詳細は後述する。ここで、ヘッド10の構成の一例について、図4~図6を参照して説明する。図4は、本実施形態に係るヘッドの分解斜視図であり、図5は、ヘッドの液体噴射面側からの平面図であり、図6は、ヘッドの圧力発生室の長手方向における断面図である。ここでいう圧力発生室の長手方向とは、ノズル開口26が並設された方向図2の第2方向Yとは交差する方向図2の第1方向Xである。図示するように、ヘッド10を構成する流路形成基板21には、複数の圧力発生室22がその幅方向に並設された列が2列設けられている。また、各列の圧力発生室22の長手方向外側の領域には連通部23が形成され、連通部23と各圧力発生室22とが、圧力発生室22毎に設けられたインク供給路24及び連通路25を介して連通されている。流路形成基板21の一方の面には、各圧力発生室22のインク供給路24とは反対側の端部近傍に連通するノズル開口26が穿設されたノズルプレート27が接合されている。一方、流路形成基板21のノズルプレート27とは反対側の面には、弾性膜28及び絶縁体膜29を介して圧電アクチュエーター30が形成されている。圧電アクチュエーター30は、第1電極31と、圧電体層32と、第2電極33とで構成されている。各圧電アクチュエーター30を構成する第2電極33には、絶縁体膜29上まで延設されたリード電極34が接続されている。リード電極34は、一端部が第2電極33に接続されていると共に、他端部側が、フレキシブル配線部材COF基板であり圧電アクチュエーター30を駆動するための駆動IC35aが実装された駆動配線35と接続されている。このような圧電アクチュエーター30が形成された流路形成基板21上には、圧電アクチュエーター30に対向する領域に、圧電アクチュエーター30を保護するための空間である圧電アクチュエーター保持部36を備えた保護基板37が接着剤38によって接合されている。また、保護基板37には、マニホールド部39が設けられている。このマニホールド部39は、本実施形態では、流路形成基板21の連通部23と連通されて各圧力発生室22の共通のインク室となるマニホールド40を構成している。また、保護基板37には、保護基板37を厚さ方向に貫通する貫通孔41が設けられている。貫通孔41は、本実施形態では、2つの圧電アクチュエーター保持部36の間に設けられている。そして、各圧電アクチュエーター30から引き出されたリード電極34の端部近傍は、貫通孔41内に露出するように設けられている。さらに保護基板37上には、封止膜44及び固定板45とからなるコンプライアンス基板46が接合されている。ここで、封止膜44は、剛性が低く可撓性を有する材料からなり、この封止膜44によってマニホールド部39の一方面が封止されている。また、固定板45は、金属等の硬質の材料で形成される。この固定板45のマニホールド40に対向する領域は、厚さ方向に完全に除去された開口部47となっているため、マニホールド40の一方面は可撓性を有する封止膜44のみで封止されている。この封止膜44のみで封止された領域でマニホールド40内にコンプライアンスを与えている。さらにコンプライアンス基板46には、マニホールド40内にインクを導入するためのインク導入口48が設けられている。コンプライアンス基板46上には、ケース部材であるヘッドケース49が固定されている。ヘッドケース49には、インク導入口48に連通してカートリッジ等の貯留手段からのインクをマニホールド40に供給するインク導入路50が設けられている。さらに、ヘッドケース49には、保護基板37に設けられた貫通孔41と連通する配線部材保持孔51が設けられており、駆動配線35は配線部材保持孔51内に挿通された状態でその一端側がリード電極34と接続されている。このような本実施形態のヘッド本体20では、貯留手段図示なしからのインクを保持部材を介してインク導入口48から取り込み、マニホールド40からノズル開口26に至るまで内部をインクで満たした後、駆動IC35aからの記録信号に従い、圧力発生室22に対応するそれぞれの圧電アクチュエーター30に電圧を印加し、弾性膜28、絶縁体膜29及び圧電アクチュエーター30をたわみ変形させることにより、各圧力発生室22内の圧力が高まりノズル開口26からインク滴が吐出する。また、このようなヘッド本体20を構成する各部材には、組立時に各部材を位置決めするためのピンが挿入される位置決め穴52が長手方向の両側の角部の2箇所に設けられている。そして、位置決め穴52にピンを挿入して各部材の相対的な位置決めを行いながら部材同士を接合することで、ヘッド本体20が一体的に形成される。このようなヘッド本体20のノズルプレート27のノズル開口26が開口する液体噴射面27a側には、保護部材であるカバーヘッド70が固定されている。カバーヘッド70は、ヘッド10の液体噴射面27aであるノズルプレート27の表面に交差する側面を被覆する部材である。本実施形態では、カバーヘッド70は、さらにノズルプレート27の表面の周縁も被覆している。カバーヘッド70は、矩形状の板状部材の縁部をヘッド本体20の側面側に屈曲して立ち上げた箱形状を有し、その底面が液体噴射面27aであるノズルプレート27の表面に接着剤図示せずで接合されている。具体的には、カバーヘッド70は、ノズル開口26を露出する矩形状に開口する露出開口部71と、露出開口部71を画成すると共に液体噴射面であるノズルプレート27の表面の周縁部に沿って設けられた矩形状の枠部72と、を具備する。また、カバーヘッド70には、ヘッド本体20の液体噴射面27aに直交する側面側に屈曲するように延設された側壁部73が設けられている。側壁部73は、ヘッド本体20の四方の側面を被覆している。枠部72は、その外周が液体噴射面27aであるノズルプレート27の外周よりも大きく、内周、すなわち、枠部72によって画成された露出開口部71がノズルプレート27の外周よりも小さい大きさ有する。これにより、枠部72は、ノズルプレート27の外周縁部に相対向して、ノズルプレート27の周縁部と接着剤を介して接着される。このような構成のカバーヘッド70は、金属などの導電性材料から形成されている。詳細は後述するが、カバーヘッド70は、インクジェット式記録装置に接地され、ヘッド10に帯電した電荷は、ノズルプレート27からカバーヘッド70等を介してヘッド10の外部に放電される。ここで、本実施形態に係るヘッドモジュールの各ヘッドをキャリッジに接地させる構造について説明する。図7は、本実施形態に係るヘッドモジュールの要部斜視図であり、図8は、図2のA-A線の要部を拡大した断面図である。なお、図7については、ヘッド10間に配設されたキャップ位置決め部90の図示は省略されている。これらの図7、図8及び図2に示すように、保持部材60には底面60a側にノズル開口26が現れるように複数のヘッド10が設けられている。ヘッド10の底面60aから突出した部分は、ほぼカバーヘッド70で被覆されている。すなわち、枠部72がノズルプレート27の表面の周縁を被覆し、側壁部73がヘッド10の側面を被覆している。ヘッド10の側面は、液体噴射面27aであるノズルプレート27の表面に交差する側面である。本実施形態では、ヘッド10は、第1方向Xに平行な側面を第1側面11、第2方向Yに平行な側面を第2側面12とする。また、カバーヘッド70の側壁部73のうち、第1方向Xに平行な第1側面11を被覆するものを側壁部73Xとし、第2方向Yに平行な第2側面12を被覆するものを側壁部73Yとする。このようなカバーヘッド70の側壁部73Xには、接地部材80が電気的に接続している。接地部材80は、ヘッド10をキャリッジ210に電気的に接続し、金属などの導電性材料から形成された部材である。具体的には、平板状の本体部81と、本体部81の両端のそれぞれから延設され、一方面側に屈曲された接触部82と、本体部81から延設された接続部83とを備える。すなわち、本体部81の両端を互いに対向するように屈曲することで2つの接触部82が形成されている。接触部82は、屈曲した部分を基端部とする板ばねとして機能する。このような構成の接地部材80は、列10Aを構成する2つのヘッド10の間に一つ配置されている。同様に、列10Bを構成する2つのヘッド10の間に一つ配置されている。具体的には、列10A、列10Bのそれぞれについて、接地部材80は、2つのヘッド10の間に、本体部81が第2方向Yと略平行となり、接触部82が第1方向Xと略平行となるように配置されている。各接触部82は、カバーヘッド70の側壁部73Xに接触している。すなわち、列10Aを構成する2つのヘッド10同士の対向する側壁部73Xに、各接触部82が接触している。列10Bについても同様である。2つの接触部82は、側壁部73に押圧されることで2つの接触部82が接近する方向に弾性変形している。このため、接触部82の復元力が側壁部73X側に作用しており、接触部82の側壁部73Xへの接触がより確実になっている。また、接地部材80の接続部83は、本体部81からインクの吐出方向第1方向X及び第2方向Yに直交する方向に突出し、接触部82とは反対側に屈曲されている。キャリッジ210の表面には、開口部211に連続した溝部212が形成されており、接続部83は、この溝部212の底面に接触している。溝部212のキャリッジ210表面からの深さは、接続部83の厚み以上であるため、溝部212の底面に接触した接続部83が、キャリッジ210の表面から突出することが防止されている。なお、特に図示しないが、接続部83はキャリッジ210にネジなどの部材で固定されている。上述したように、カバーヘッド70、接地部材80、キャリッジ210は、導電性材料で形成されているので、ヘッド10は、ノズルプレート27、カバーヘッド70側壁部73X、接地部材80を介してキャリッジ210に電気的に接続されている。これにより、ヘッド10に帯電した電荷は、キャリッジ210に放電される。このようにヘッド10の帯電が防止されるので、ヘッド10、例えばノズルプレートに蓄積された静電気による圧電アクチュエーター30や駆動IC35a等の破壊を確実に防止することができる。なお、詳細は後述するが、キャリッジ210は、インクジェット式記録装置本体に電気的に接続されており、ヘッド10は、キャリッジ210を介してインクジェット式記録装置本体に接地されている。また、保持部材60の底面60aを基準とし、インクの吐出方向第1方向X及び第2方向Yに直交する方向のヘッド10等の各部の高さは図8に示すようになっている。すなわち、ヘッド10の液体噴射面27aは、キャリッジ210の表面よりも低い底面60a側に位置している。。キャップ位置決め部90の頂面はヘッド10の液体噴射面27aよりも低い。接地部材80の接触部82の底面60a請求項に記載した保持部材の一方面からの高さは、キャップ位置決め部90よりも低い。また接地部材80全体はヘッド10の液体噴射面27aよりも低い。すなわち、印刷時にヘッド10が最も紙面に近くなり、接触部82やキャップ位置決め部90が紙面から遠ざかるようになっている。これにより、印刷時に接触部82接地部材80が紙面に接触し難くなり、紙詰まりが防止される。さらに、接地部材80の接触部82を、第1方向Xに平行なカバーヘッド70の側壁部73Xに接触させたので、紙詰まりがより一層生じ難くなっている。図9を用いて詳細に説明する。図9は、カバーヘッドに接触した接触部と紙などの被噴射媒体との関係を示す要部平面図である。図示するように、接地部材80の接触部82は、平板状に形成され、カバーヘッド70の側壁部73Xに接触している。側壁部73Xは、記録シートSに対するキャリッジ210の相対移動方向である第1方向Xに平行である。したがって、側壁部73Xに接触する接触部82は、側壁部73Xに沿って第1方向Xにほぼ平行となる。このような構成により、接触部82の第2方向Y成分の長さLyは、第1方向X成分の長さLxより短くなり、接触部82の厚みの分だけとなる。すなわち、第1方向Xに搬送される記録シートSの幅第2方向Yの長さに対して、接触部82の第2方向Y成分の長さLyは接触部82の厚みとなる。このため、接触部82は、より一層、記録シートSに接触し難くなり、記録シートSが接触部82接地部材80に接触して紙詰まりが生じることをより確実に防止することができる。以上に説明したように、本実施形態に係るヘッドモジュール200では、各ヘッド10が接地部材80を介してキャリッジ210に電気的に接続されているので、各ヘッド10に帯電した電荷が放電される。接地部材80の平板状に形成された接触部82は、記録シートSに対するキャリッジ210の相対移動方向である第1方向Xに平行なカバーヘッド70の側壁部73Xに接触している。このため、ヘッドモジュール200では、接触部82の第2方向Y成分の長さLyは接触部82の厚みの分だけとなり、記録シートSに接触し難く、より確実に紙詰まりが防止されている。また、一つの接地部材80は複数の本実施形態では2つのヘッド10に電気的に接続されているので、接地部材80の個数を低減することができ、ヘッドモジュール200のコストを削減できる。ここで、仮に、カバーヘッド70の枠部72をキャリッジ210の開口部211の周縁に載置することで、直接的にヘッド10をキャリッジ210に接地すると、ヘッド10には、ヘッド10自体の重量や保持部材60の重量が掛かる。この場合、ヘッド10が位置ずれしたり、ヘッド10を構成する部材に負荷が掛かる。しかしながら、本実施形態に係るヘッドモジュール200では、ヘッド10はキャリッジ210に載置されておらず、接地部材80を介して間接的にキャリッジ210に電気的に接続されている。このような構成により、ヘッド10に掛かる荷重が低減され、ヘッド10を構成する部材に負荷が掛かることを防止でき、またヘッド10の位置ずれを防止できる。また、キャリッジ210に対してヘッド10を位置決めする際に、カバーヘッド70の寸法公差が影響しないので、精度良く位置決めすることができる。実施形態2実施形態1で説明したヘッドモジュール200は、液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置に搭載される。図10は、本発明の実施形態2に係る液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置を示す概略斜視図である。なお、実施形態1と同一のものには同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図10に示すように、本実施形態のインクジェット式記録装置Iは、ヘッドモジュール200が固定されて、被噴射媒体である紙などの記録シートSを搬送することで印刷を行う、所謂ライン式記録装置である。第1方向Xは、キャリッジ210の記録シートSに対して相対移動する方向であり、第2方向Yは、第1方向Xに直交する方向である。具体的には、インクジェット式記録装置Iは、装置本体2と、装置本体2に固定されたヘッドモジュール200と、被噴射媒体である記録シートSを搬送する搬送手段3と、記録シートSのヘッドモジュール200に相対向する印刷面とは反対の裏面側を支持するプラテン4とを具備する。ヘッドモジュール200は、ヘッド10のノズル開口26の並設方向が記録シートSの搬送方向第1方向Xと交差する第2方向Yとなるように装置本体2に固定されている。搬送手段3は、ヘッドモジュール200に対して記録シートSの搬送方向の両側に設けられた第1の搬送手段5と、第2の搬送手段6とを具備する。第1の搬送手段5は、駆動ローラー5aと、従動ローラー5bと、これら駆動ローラー5a及び従動ローラー5bに巻回された搬送ベルト5cとで構成されている。また、第2の搬送手段6は、第1の搬送手段5と同様に駆動ローラー6a、従動ローラー6b及び搬送ベルト6cで構成されている。これらの第1の搬送手段5及び第2の搬送手段6のそれぞれの駆動ローラー5a、6aには、図示しない駆動モーター等の駆動手段が接続されており、駆動手段の駆動力によって搬送ベルト5c、6cが回転駆動することで、記録シートSをヘッドモジュール200の上流及び下流側で搬送する。なお、本実施形態では、駆動ローラー5a、6a、従動ローラー5b、6b及び搬送ベルト5c、6cで構成される第1の搬送手段5及び第2の搬送手段6を例示したが、記録シートSを搬送ベルト5c、6c上に保持させる保持手段をさらに設けてもよい。保持手段としては、例えば、記録シートSの外周面を帯電させる帯電手段を設け、この帯電手段によって帯電した記録シートSを誘電分極の作用により搬送ベルト5c、6c上に吸着させるようにしてもよい。また、保持手段として、搬送ベルト5c、6c上に押えローラーを設け、押えローラーと搬送ベルト5c、6cとの間で記録シートSを挟持させるようにしてもよい。プラテン4は、第1の搬送手段5と第2の搬送手段6との間に、ヘッドモジュール200に相対向して設けられた断面が矩形状を有する金属又は樹脂等からなる。プラテン4は、第1の搬送手段5及び第2の搬送手段6によって搬送された記録シートSを、ヘッドモジュール200に相対向する位置で支持する。なお、プラテン4には、搬送された記録シートSをプラテン4上で吸着する吸着手段が設けられていてもよい。吸着手段としては、例えば、記録シートSを吸引することで吸引吸着するものや、静電気力で記録シートSを静電吸着するもの等が挙げられる。また、ヘッドモジュール200には、図示していないが、インクが貯留されたインクタンクやインクカートリッジなどのインク貯留手段がインクを供給可能に接続されている。インク貯留手段は、例えば、ヘッドモジュール200上に保持されていても、また、装置本体2内のヘッドモジュール200とは異なる位置に保持されてチューブ等を介して各ヘッドユニット1のインク供給針61に接続されていてもよい。さらに、ヘッドモジュール200の各ヘッドユニット1には、図示しない外部配線が接続されている。このようなインクジェット式記録装置Iでは、第1の搬送手段5によって記録シートSが搬送され、ヘッドモジュール200によってプラテン4上で支持された記録シートSに印刷が実行される。印刷された記録シートSは、搬送手段3によって搬送される。また、インクジェット式記録装置Iは、気泡排出のためのクリーニングを定期的に行う。クリーニングは、ノズルプレート27図2参照にキャップ100を設けて液体噴射面27aを封止し、負圧を発生させてノズルプレート27のノズル開口26からインクを吸引し、気泡を除去する。このようなキャップ100は、ベース部101に2つ設けられており、ベース部101は、第1方向X、第2方向Y及びこれらに直交する方向に移動可能に構成されている。ベース部101には、キャップ位置決め部90の位置決め孔92に嵌合するコネクター102が2つ設けられている。コネクター102は、コネクター102が位置決め孔92に嵌合すると、キャップ100が液体噴射面27aを覆うように配置されている。このようなベース部101は、コネクター102が位置決め孔92に嵌合するように移動する。これにより、各キャップ100は液体噴射面27aに位置決めされ、液体噴射面27aがキャップ100に覆われる。この状態で、上述したクリーニングが行われる。なお、図10に示す例では、ヘッドユニット1ヘッドモジュール200が装置本体2に固定されて、記録シートSを搬送するだけで印刷を行う、所謂ライン式のインクジェット式記録装置Iを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、ヘッドユニット1ヘッドモジュール200を記録シートSの搬送方向と交差する主走査方向に移動するキャリッジに搭載して、ヘッドユニット1ヘッドモジュール200を主走査方向に移動しながら印刷を行う、所謂シリアル型記録装置にも本発明を適用することができる。他の実施形態以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに限定されるものではない。本実施形態では、側壁部73Xは、第1方向Xに平行としたが、これに限定されない。例えば、図11aに示すように、第1方向Xに対してカバーヘッド70の側面が傾いていてもよい。この場合、第1方向Xに延設された接触部82の先端部分を当該側面に沿うように屈曲することで、接触部82と当該側面とを接触させている。また、接触部82は、第1方向Xに略平行となるように配置されていたが、これに限定されない。例えば、図11bに示すように、第1方向Xと交差していてもよい。また、図11cに示すように、カバーヘッド70の第2方向Yに平行な側壁部73Yに接触部82が接していてもよい。図11a~cに例示した場合であっても、接触部82の第2方向Y成分の長さLyが、第1方向X成分の長さLxよりも短ければよい。これにより、接触部82接地部材80が記録シートSに接触し難くなり、より確実に紙詰まりが防止される。請求項に記載する接地部材の第1方向成分の長さとは、接地部材のうち、固定部材キャリッジとの固定位置から、保護部材との接触位置までの間の第1方向成分の長さである。接地部材の第2方向成分の長さとは、接地部材のうち、固定部材キャリッジとの固定位置から、保護部材との接触位置までの間の第2方向成分の長さである。実施形態1では、接地部材80の第1方向X成分の長さは、キャリッジ210との固定位置である本体部81から、カバーヘッド70との接触位置までの間の第1方向X成分の長さLxである。接地部材80の第2方向Y成分の長さは、本体部81から当該接触位置までの間の第2方向Y成分の長さLyである。また、接地部材80は、接触部82の他に、本体部81及び接続部83を有していたが、このような形状に限らない。例えば、接地部材80が接触部82のみからなる構成、すなわち、平板状の接地部材であってもよい。この場合、接地部材は、カバーヘッド70の側壁部73Xに接触するとともに、キャリッジ210に接触するように構成する。さらに、ヘッドモジュール200には、2つのヘッドユニット1が固定されていたがこれに限らない。1又は複数のヘッドユニット1が設けられたヘッドモジュールであってもよい。また、ヘッドユニット1には、4つのヘッド10が設けられていたが、これに限らない。1又は複数のヘッド10が設けられたヘッドユニットであってもよい。固定部材として、インクジェット式記録装置Iに取り付けられるキャリッジ210を例示したが、これに限られない。キャリッジとは別の部材にヘッドユニット1を固定してヘッドモジュールとし、当該ヘッドモジュールをキャリッジに取り付け、インクジェット式記録装置Iに設けてもよい。上述した各実施形態では、圧力発生室22に圧力変化を生じさせる圧力発生手段として、薄膜型の圧電アクチュエーター30を用いて説明したが、特にこれに限定されず、例えば、グリーンシートを貼付する等の方法により形成される厚膜型の圧電アクチュエーターや、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電アクチュエーターなどを使用することができる。また、圧力発生手段として、圧力発生室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル開口から液滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル開口から液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。なお、上記実施の形態においては、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッドを挙げて説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッドを対象としたものであり、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドにも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレイ、FED電界放出ディスプレイ等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオchip製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられる。