製紙スラッジを原料とし白色顔料を製造する方法であって、前記スラッジを600~800°Cで焼成し、製紙スラッジ灰とする第一の工程と、前記製紙スラッジ灰にアルミニウム加工スラッジを添加、又はアルミニウム加工スラッジに前記製紙スラッジ灰を添加した後に、水を加えて混合攪拌し水熱反応させてスラリー状物とする、又は水を加えて混合攪拌し水熱反応させずにスラリー状物とする第二の工程と、上記スラリー状物を湿式粉砕して白色顔料とする第三の工程と、からなることを特徴とする白色顔料の製造方法。前記製紙スラッジ灰にアルミニウム加工スラッジを添加する割合、又は前記アルミニウム加工スラッジに前記製紙スラッジ灰を添加する割合は、スラッジ総重量固形分に対し上記アルミニウム加工スラッジが20~80であることを特徴とする請求項1に記載の白色顔料の製造方法。前記水を加えて攪拌してスラリー状物とする水熱反応が、85~95°Cの温度で1~4時間混合攪拌することを特徴とする請求項1又は2に記載の白色顔料の製造方法。前記スラリー状物の一部がゼオライト化成分からなることを特徴とする請求項3に記載の白色顔料の製造方法。前記アルミニウム加工スラッジが、水酸化アルミニウムと苛性ソーダ又は苛性カリを主成分とすることを特徴とする請求項1乃至4の何れか1項に記載の白色顔料の製造方法。前記第二の行程の後に、前記スラリー状物の未反応のアルカリ分を水洗により除去する工程を設けることを特徴とする請求項5に記載の白色顔料の製造方法。前記請求項1乃至6の何れか1項に記載の白色顔料の製造方法で製造されることを特徴とする白色顔料。前記請求項4に記載のゼオライト化成分が、その成分中にナトリウム又はカリウムを担持していることを特徴とする白色顔料。請求項7に記載の白色顔料が製紙用の填料として使用されることを特徴とする高級紙。請求項7に記載の白色顔料が紙表面の塗工用顔料として使用されることを特徴とする高級紙。上記した従来の製造方法で得られた白色顔料は、多くのコストとエネルギーを必要とするために生産コストが高くつき、また、高級紙に製紙用填料や塗工紙用顔料として使用するには、上記白色顔料の白色度が低いために、必要とする配合割合をかなり抑えなければならず、高級紙に必要とする白色度が得られないという問題がある。高級紙に使用する白色顔料の白色度は80以上のものを必要とする。さらにPSの焼成時に、PS中の無機顔料が高温で溶融し、硬度が非常に高くなり、そのために粉砕工程やワイヤー摩耗性に悪影響を与え、製紙材料としての品質に達していないものも少なくない。そして、上述したように、現在のPSを廃棄する処理方法としては、減容効果を期待して脱水焼成し、排出されるPS灰のほとんどを埋め立て処理しており、その廃棄処理に掛かる経費の負担は多大なものである。その廃棄物の一部を製鉄用フォーミング剤やセメント増量剤、土壌改良剤に配合することで再利用しているのみで、100のPSを再利用できる技術は開発されていない。また、現在のASを廃棄する処理方法も、焼却し、焼却灰として廃棄処分するか、ASを焼却せず、他の焼却灰と混合して廃棄処分しており、その廃棄処理に掛かる経費の負担は多大なものであり、また、ASを原料として用いて製造する白色顔料の製造方法は今日まで知られていない。それ故に、本発明は、上記従来技術の問題点、PSから製造された白色顔料の生産コストが高いこと、その白色顔料が高級紙の白色度としては低いこと、PSの廃棄処理に掛かる経費の負担は多大なことに鑑み、PSおよびASを原料として用いて、生産コストが低くでき、高級紙に必要な80以上の白色度を有する白色顔料が得られ、PSの廃棄処理に掛かる経費をなくすことのできる白色顔料を製造する製造方法、その製造方法により製造された製紙用填料や塗工用白色顔料である白色顔料、およびその白色顔料を使用した高級紙を提供することを課題とする。本発明者は、PSを再利用して得られる白色顔料の白色度を高めるために、PSを焼成した後、水酸化アルミニウム、苛性ソーダが主成分のASを添加してそこに水を加えて混合攪拌して水熱反応させてスラリー状物とする、又は水を加えて混合攪拌し水熱反応させずにスラリー状物とし、そのスラリー状物を湿式粉砕して得られた白色顔料が、白色度80以上であることを見出して本発明を完成するに至った。請求項1に係る発明の白色顔料の製造方法は、製紙スラッジを原料とし白色顔料を製造する方法であって、前記スラッジを600~800°Cで焼成し、製紙スラッジ灰とする第一の工程と、前記製紙スラッジ灰にアルミニウム加工スラッジを添加、又はアルミニウム加工スラッジに前記製紙スラッジ灰を添加した後に、水を加えて混合攪拌し水熱反応させてスラリー状物とする、又は水を加えて混合攪拌し水熱反応させずにスラリー状物とする第二の工程と、上記スラリー状物を湿式粉砕して白色顔料とする第三の工程と、からなることを特徴とする。請求項2に係る発明の白色顔料の製造方法は、前記製紙スラッジ灰にアルミニウム加工スラッジを添加する割合、又は前記アルミニウム加工スラッジに前記製紙スラッジ灰を添加する割合は、スラッジ総重量固形分に対し上記アルミニウム加工スラッジが20~80であることを特徴とする。請求項3に係る発明の白色顔料の製造方法は、前記水を加えて攪拌してスラリー状物とする水熱反応が、85~95°Cの温度で1~4時間混合攪拌することを特徴とする。請求項4に係る発明の白色顔料の製造方法は、前記スラリー状物の一部がゼオライト化成分からなることを特徴とする。請求項5に係る発明の白色顔料の製造方法は、前記アルミニウム加工スラッジが、水酸化アルミニウムと苛性ソーダ又は苛性カリを主成分とすることを特徴とする。請求項6に係る発明の白色顔料の製造方法は、前記第二の行程の後に、前記スラリー状物の未反応のアルカリ分を水洗により除去する工程を設けることを特徴とする。請求項7に係る発明の白色顔料は、前記請求項1乃至6の何れか1項に記載の白色顔料の製造方法で製造されることを特徴とする。請求項8に係る発明の白色顔料は、前記請求項4に記載のゼオライト化成分が、その成分中にナトリウム又はカリウムを担持していることを特徴とする。請求項9に係る発明の高級紙は、請求項7に記載の白色顔料が製紙用の填料として使用されることを特徴とする。請求項10に係る発明の高級紙は、請求項7に記載の白色顔料が紙表面の塗工用顔料として使用されることを特徴とする。本発明の白色顔料の製造方法は、より安価で安定的なPSおよびASを白色顔料として再資源化が可能であり、そのために生産コストを低くでき、高級紙に必要な80以上の白色度を有する白色顔料が得られ、PSの廃棄処理に掛かる経費をなくすことができ、また、埋め立てされる処理汚泥量を一層低減することができる。本発明の白色顔料の製造方法により製造された白色顔料は、高級紙に必要な白色度80以上を維持し、紙の填料として使用した場合は、従来から使われている高級高価な填料のタルクの代替になり得る。また、アルカリ水熱反応による一部ゼオライト化により、反応前の白色顔料より白色度が上がり紙の密度が下がり嵩高となり、不透明度もアップした。更に、紙の塗工用顔料として使用した場合は、従来から使用されている白色顔料である炭酸カルシウムの代替が可能であり、また、インキセット性の良い顔料は、その一部がゼオライト化されることで、印刷光沢を維持しながら、インキセット性を向上することができる。本発明の白色顔料は、高級紙に必要な80以上の白色度を有するので、高級紙の顔料として利用が可能である。PSはパルプ化工程、抄紙工程、塗工工程、古紙再生工程などの各工程から排出される排水に対して、既知の凝集沈殿や活性汚泥法などの方法により沈殿処理されたものを原材料として使用することができる。回収されたPSの乾燥、焼成方法は特に限定するものではないが、流動床、ストーカ炉、ロータリーキルンなどを用いることができる。中でも、加熱炉内のスラッジの焼成温度を均一にすることができ、未燃焼有機物残渣を極力生じさせず、設備維持の面でも極力単純であり駆動エネルギーが少なくコストパフォーマンスの高い、電気式外熱式ロータリーキルンを用いることが好ましい。PSの焼成温度は、低ければ未燃焼有機残渣を生じ白色度を低下させ、高ければ焼成物の硬度が高まり、その後の粉砕工程に支障をきたすばかりか、ワイヤー摩耗度に影響し、製紙用填料としての品質が低くなる。また燃焼温度を維持するためのエネルギーコストが余計にかかり、好ましくない。すなわち、500°C以下の温度では未燃焼有機物残渣が生じ、生成する焼成物の白色度は低くなる。一方、900°C以上の温度では顔料の表面が一部溶融し、硬い焼成物が生成する。従って、本発明の焼成温度は、600°C以上800°C以下が好ましく、650°C以上750°C以下がより好ましい。本発明の白色顔料の製造方法は、PS灰を原料とする製紙用顔料の白色度を高めるため、PS灰にASを添加する工程を持つ。ASは、スラッジ発生工程を特に限定するものではないが、アルミニウム加工工場から排出される、アルミニウム表面のアルカリ洗浄時に発生する廃液やアルミニウム押出し工場のダイス表面のアルカリ洗浄の廃液の沈殿汚泥物の大部分が再利用されること無く廃棄物処分されており、廃棄物の有効利用といった観点から上記廃液や上記沈殿汚泥物が好ましい。また、この沈殿汚泥物は、水酸化アルミニウムが主成分で、洗浄する際に使用された苛性ソーダも含有している。この苛性ソーダは、後に述べるアルカリ水熱反応に必要な成分でもある。PS灰とASの添加割合は、スラッジ総重量固形分に対しASが20~80となるよう添加し、水に分散させる。その際、ASが多いほど白色顔料の白色度はアップするが、PS灰の有効利用とならないので、好ましくは、25~75、より好ましくは、45~55が良い。上記PS灰AS添加物は、このまま湿式粉砕工程へ進んでも良いが、水熱工程を経ることでその一部をゼオライト化させることもできる。ゼオライト水熱工程の条件としては、一般的に知られているアルカリ条件化、85°C~95°Cの温度で1時間から4時間反応させるのが好ましく、ゼオライト化による多孔質粒子の生成が期待される。また、ゼオライト化の反応促進剤として、塩化カリウムを加えても良い。これらにより、紙の填料として使用する場合は、白色度だけでなく、不透明度アップと嵩高が期待でき、塗工用顔料として使用する場合は、印刷インキセットの向上が期待できる。PS灰のシリカ分が少なく、ゼオライト化が全く期待できない場合には、シリカ分の補給として、水ガラスケイ酸ナトリウムや、シリカ廃棄物である石炭灰や微ケイ砂ガラス製造工程から排出される廃棄物、もみ殻焼却灰等をPSの焼成時に加えても良い。本発明の湿式粉砕工程については、特に粉砕方法を限定するものではないが、湿式ボールミル、振動ミル、撹拌槽型ミル、流通管型ミル、コボールミル、ホモジナイザーなどを用いることができ、最終的に紙の填料に使用する場合は、平均粒子径10から200μmになるよう粉砕し、塗工用顔料として使用する場合は、平均粒子径01から20μmになるよう微粉砕する。ちなみに填料に使用する場合、10μmより小さい粒子径を得ようとすれば、抄紙時の歩留りが悪く、また20μm以上の粒子径であれば、密着不良や外観不良を引き起こす可能性がある。塗工用顔料として使用する場合は、01μmより小さい粒子径を得ようとすれば、処理時間が長くかかり多くのエネルギーが必要となる。また20μm以上の粒子径であれば、平滑性不良等の外観不良を引き起こす可能性がある。なお、湿式粉砕工程の前に、未反応のアルカリ分の除去のために、必要に応じ水洗工程を加えても良い。以下に実施例を例示するが、該実施例は本発明の一例を示すもので本発明が以下に示す実施例により何等限定されるものではない。比較例製紙スラッジ燃焼温度従来からPSをロータリーキルンにて温度500~900°Cで30分程度焼成したPS灰を原料として、普通紙用の白色顔料を製造しているので、以下に示す3種類の焼成温度で白色顔料を製造した例を比較例とした。比較例1PSは、五條製紙本社製紙工場から排出される排水を凝集沈殿法により沈降濃縮および脱水させたものを使用した。このPSを電気式外熱式ロータリーキルンにて、焼成温度700°Cで30分焼成した。比較例2PSは、比較例1と同じものを使用し、このPSを電気式外熱式ロータリーキルンにて、焼成温度500°Cで30分焼成した。焼成後のPS灰は、一見して、未燃焼残渣が有り、白色度の低い状況であった。比較例3PSは、比較例1と同じものを使用し、このPSを電気式外熱式ロータリーキルンにて、焼成温度900°Cで30分焼成した。実施例実施例1-1~3-2は比較例1~3のPS灰をホモジナイザーIKAワークス社マジックラボで、30濃度にて平均粒子径が50μm程度になるよう粗粉砕を行った。実施例1-1、実施例2-1および実施例3-1は、水熱反応をさせる実施例であり、実施例1-2、実施例2-2および実施例3-2は、水熱反応をさせない実施例である。実施例1-1比較例1の粗粉砕を行ったPS灰を使用し、スラッジ総重量固形分に対し25となるようにAS古河スカイより排出のアルミニウムスラッジを添加し固形分が30となるよう水に分散させた。その時のSiAl比は087であった。その後、アルカリ水熱反応のために、撹拌させながら90°Cにて3時間保持し、スラリー状物の一部がゼオライト化成分となるように処理した後に、該スラリー状物を湿式粉砕して白色顔料を製造した。なお、使用したASは分析の結果、水酸化アルミニウム472、水酸化ナトリウム102、白色度865、平均粒子径15μmであった。実施例2-1比較例1の粗粉砕を行ったPS灰を使用し、スラッジ総重量固形分に対し50となるように実施例1のASを添加し固形分が30となるよう水に分散させた。その時のSiAl比は、05であった。その後、アルカリ水熱反応のために、撹拌させながら90°Cにて3時間保持し、スラリー状物の一部がゼオライト化成分となるように処理した後に、該スラリー状物を湿式粉砕して白色顔料を製造した。実施例3-1比較例1の粗粉砕を行ったPS灰を使用し、スラッジ総重量固形分に対し75となるように実施例1のASを添加し固形分が30となるよう水に分散させた。その時のSiAl比は、02であった。その後、アルカリ水熱反応のために、撹拌させながら90°Cにて3時間保持し、スラリー状物の一部がゼオライト化成分となるように処理した後に、該スラリー状物を湿式粉砕して白色顔料を製造した。実施例1-2比較例1の粗粉砕を行ったPS灰を使用し、スラッジ総重量固形分に対し25となるように実施例1のASを添加し固形分が30となるよう水を加えて分散させてスラリー状物を生成した後に、水熱反応させず、上記スラリー状物を湿式粉砕して白色顔料を製造した。実施例2-2比較例1の粗粉砕を行ったPS灰を使用し、スラッジ総重量固形分に対し50となるように実施例1のASを添加し固形分が30となるよう水を加えて分散させてスラリー状物を生成した後に、水熱反応させず、上記スラリー状物を湿式粉砕して白色顔料を製造した。実施例3-2比較例1の粗粉砕を行ったPS灰を使用し、スラッジ総重量固形分に対し75となるように実施例1のASを添加し固形分が30となるよう水を加えて分散させてスラリー状物を生成した後に、水熱反応させず、上記スラリー状物を湿式粉砕して白色顔料を製造した。上記した比較例と実施例の製造条件を表1に纏めて示す。比較例1のPS灰のシリカアルミナ比SiAl比は、分析の結果210であった富士検査センター測定。比較例2の焼成後のPS灰は、一見して、未燃焼残渣が有り、白色度の低い状況であった。比較例3は、比較例1に比較し白色度の改善は見られたものの、燃焼粒子が粗大で黄色味を帯びていた。ゼオライト成分の確認水熱反応させて得られたスラリー状物は、その一部がゼオライト成分を含んでおり、シリカアルミナ比が1より小さいことから、ナトリウムが担持されたA型ゼオライトの生成が期待される。ゼオライト成分の確認のために、アルカリ水熱反応後の白色顔料を純水にて水洗を繰り返しナトリウム分が検出されなくなった後、硝酸を加えゼオライトを壊し担持されたナトリウムの分析を行ったところ、実施例1-1~3-1のいずれもナトリウム分が検出された富士検査センター。なお、アルミニウム加工工程の洗浄液に水酸化カリウムを使用し、ゼオライト化の反応促進剤として塩化カリウムを使用した場合は、ナトリウムよりイオン化傾向の大きいカリウムが担持されたゼオライトが生成される。白色顔料の白色度上記した比較例1~3の白色顔料および実施例1-1~3-1、実施例1-2~3-2のスラリー状物を湿式粉砕して白色顔料を製造した。湿式粉砕にはジルコニアビーズをメディアに用いた湿式ボールミルWAB社ダイノーミルKDLを使用し、平均粒子径が10μm程度になるように行った。その後、それぞれの白色顔料の白色度を測定した。白色度の測定白色度は、分光色彩白度計日本電色工業製PF10、JISP8148のISO白色度拡散青色光反射率の測定方法に準拠して測定した。粒子径は、レーザー回折式粒子測定器堀場製作所製LA500で測定した。本発明の白色顔料を製紙用填料として以下のように非塗工紙を作製した。まず、原料パルプとしてフリーネス300CCカナダ標準型ろ水度に調整したLBKPを使用し、パルプ100質量部あたり、ロジンサイズ剤05質量部、カチオン化澱粉10質量部、および硫酸バンドを10質量部添加してパルプスラリーを得た。上記、比較例1~3の白色顔料および実施例11~31、実施例12~32の白色顔料、更に比較として、二酸化チタン富士チタン工業製TA100、タルク東洋化成製TYをそれぞれ10質量部を加え、丸型シートマシンテスター産業製を使って、坪量100gm2となるよう手抄きシートを作成した。非塗工紙の測定と評価白色度は、上記した分光色彩白度計日本電色工業製PF10、JISP8148のISO白色度拡散青色光反射率の測定方法に準拠して測定した。評価は、80以上を○印とし、70以上80未満を△印とし、70未満を×印とした。不透明度は、ハンター白色度計東京電色製TR600、JapanTappiNo69紙ハンター不透明度試験方法に準拠して測定した。密度は、紙の米坪gm2と紙の厚さμmを測定して、紙の米坪gm2÷紙の厚さμm=密度gcm3として計算した。評価は、填料として一般的に使用されているタルクや二酸化チタンより密度が低いもの嵩高を○印とした。非塗工紙を測定して得られた結果と評価結果を表2に示す。なお、以下の表に示す値は、試料数をN=3としてその算術平均で求めたものである。表2は、実施例1-1~3-1の密度がタルクや二酸化チタンより低く、嵩高であることを示している。また、実施例1-1~3-2の不透明度がタルクや二酸化チタンと同程度であることを示している。特に実施例の白色顔料の白色度は、比較例と比べて80以上と高いことを示している。実施例1-1~3-2の非塗工紙の白色度は、比較例と比べて80以上と高く、実施例3-1および3-2は、タルクと同程度の白色度を示している。塗工紙の作製上記した比較例1~3の白色顔料および実施例1-1~3-1、実施例1-2~3-2のスラリー状物を湿式粉砕して得た白色顔料を高級紙用の塗工顔料として塗工紙を作製した。湿式微粉砕にはジルコニアビーズをメディアに用いた湿式ボールミルWAB社ダイノーミルKDLを使用し、平均粒子径が1μm程度になるように行った。比較例3に関しては、硬度が高いためか、1μm程度に微粉砕できず、塗工顔料の評価は、中止した。比較として、一般的な塗工顔料である炭酸Caカービタル90、イメリス製も行った。上質紙814gm2王子製紙製に以下の配合の塗料を作成し、バーコーターで塗布量20gm2となるように塗工し、線圧130Kgcmでスーパーカレンダーにて通紙した。塗工液配合炭酸Caカービタル90、イメリス製20部炭酸CaNS2300日東粉化工業製20部炭酸CaTP123、奥多摩工業製10部カオリンアストラコート、イメリス製25部白色顔料実施例、比較例25部ラテックススマーテックス、日本AL製12部スターチMS4600、日本食品化工製2部潤滑剤SNコート204、サンノプコ製05部印刷適性剤PA646NF星光PMC製05部分散剤アロンT50、東亜合成製微量消泡剤SNデフォーマー、サンノプコ製微量塗工紙の測定と評価白色度は、分光色彩白度計日本電色工業製PF10、JISP8148のISO白色度拡散青色光反射率の測定方法に準拠して測定した。評価は、80以上を○印とし、70以上80未満を△印とし、70未満を×印とした。白紙光沢度は、光沢度計日本電色工業製VGP5000、JISP8142の紙および板紙‐75度鏡面光沢度の測定方法に準拠して測定した。RI印刷テスター評価方法油性オフセット印刷用インキTKハイユニティSOY藍東洋インキ製造製04ccを全面ゴムロールで1分間練り、回転数40rpmで印刷する。一部は24時間乾燥後の印刷光沢を前記白紙光沢度と同様の要領で測定し、一部は乾燥前に印刷面を白紙に転写し、転移したインキのシアン濃度をマクベス式反射濃度計日本平版機材XRite404で測定し、インキセット性の評価を実施した。インキセット性は、濃度光学濃度:OD値の低い方が良好で、02未満を○印とした。塗工紙を測定して得られた結果と評価結果を表3に示す。なお、以下の表に示す値は、試料数をN=3としてその算術平均で求めたものである。表3より、実施例1-1~3-2の塗工紙の白色度は、比較例1の802と比べてそれ以上に高く、実施例3-1は、炭酸Caと同程度の白色度を示している。実施例1-1~3-1のインキセットのOD値は、炭酸CaのOD値より低い値を示し優れていることを示している。