"スチレン系樹脂、発泡剤及び難燃剤を含み、該難燃剤が臭素化ブタジエンビニル芳香族共重合体である発泡性スチレン系樹脂組成物において、気泡調節剤として、前記スチレン系樹脂100重量部に対して0.02~1.0重量部のポリエチレンワックスを含有することを特徴とする発泡性ポリスチレン系樹脂組成物。請求項1に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂組成物を押し出し発泡成形することを特徴とするスチレン系樹脂発泡体の製造方法。しかしながら、スチレン系樹脂発泡体の製造に際し、難燃剤として臭素化ブタジエンビニル芳香族共重合体を使用した場合、気泡調節剤を使用しても十分な気泡の拡張が得られず、気泡の大きな発泡体が得にくい問題がある。本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、難燃剤として臭素化ブタジエンビニル芳香族共重合体を使用したスチレン系樹脂発泡体を製造するに際し、気泡径が大きな発泡体を容易に得られるようにすることを目的とする。本発明は、上記目的のために、スチレン系樹脂、発泡剤及び難燃剤を含み、該難燃剤が臭素化ブタジエンビニル芳香族共重合体である発泡性スチレン系樹脂組成物において、気泡調節剤として、前記スチレン系樹脂100重量部に対して0.02~1.0重量部のポリエチレンワックスを含有することを特徴とする発泡性ポリスチレン系樹脂組成物を提供するものである。また、本発明は、上記発泡性ポリスチレン系樹脂組成物を押し出し発泡成形することを特徴とするスチレン系樹脂発泡体の製造方法を提供するものでもある。スチレン系樹脂発泡体の製造に際し、難燃剤として臭素化ブタジエンビニル芳香族共重合体を添加した場合でも、ポリエチレンワックスを気泡調節剤として添加すると、得られる発泡体の気泡径を拡張することができる。本発明に係る発泡性スチレン系樹脂組成物は、スチレン系樹脂と、発泡剤と、難燃剤と、気泡調節剤とを含有しているものである。Aスチレン系樹脂本発明で用いられるスチレン系樹脂は、特に限定されるものではなく、スチレン単量体のみから得られるポリスチレンホモポリマー、スチレン単量体とスチレンと共重合可能な単量体又はその誘導体から得られるランダム、ブロック又はグラフト共重合体、臭素化ポリスチレン、ゴム強化ポリスチレン等の変性ポリスチレン等が挙げられる。但し、これらの中でも最も気泡の拡張効果が得やすいことから、ポリスチレンホモポリマーが特に好ましい。スチレンと共重合可能な単量体としては、メチルスチレン、ジメチルスチレン、エチルスチレン、ジエチルスチレン、イソプロピルスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、トリブロモスチレン、クロロスチレンジクロロスチレン、トリクロロスチレン等のスチレン誘導体、ビニルトルエン、ビニルキシレン、ジビニルベンゼン等のビニル化合物、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、ブタジエン、アクリロニトリル等の不飽和化合物又はその誘導体、無水マレイン酸、無水イタコン酸等が挙げられる。これらは単独あるいは二種以上混合して使用することができる。B発泡剤本発明で用いられる発泡剤としては、炭素数3~5の飽和炭化水素を1種又は2種以上使用することができる。また、必要に応じて他の発泡剤を使用することができる。炭素数3~5の飽和炭化水素としては、プロパン、n-ブタン、i-ブタン、工業用ブタンn-ブタン/i-ブタン混合物、n-ペンタン、i-ペンタン、シクロペンタン、ネオペンタン等が挙げられる。炭素数3~5の飽和炭化水素では、発泡性と発泡体の断熱性能の点からn-ブタン、i-ブタンが好ましく、特にi-ブタンが好ましい。また、炭素数3~5の飽和炭化水素1種または2種以上の含有量が、発泡体100重量部に対して、1~10重量部であることが好ましく、更に好ましくは、1.5~5重量部が断熱性能と難燃性の点から好ましい。他の発泡剤としては、特に限定されるものではないが、有機発泡剤として、例えば、塩化メチル、塩化エチル等の塩化アルキル類、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、メチルエチルエーテル、イソプロピルエーテル、n-ブチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、フラン、フルフラール、2-メチルフラン、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン等のエーテル類、ジメチルケトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルn-プロピルケトン、メチルn-ブチルケトン、メチルi-ブチルケトン、メチルn-アミルケトン、メチルn-ヘキシルケトン、エチルn-プロピルケトン、エチルn-ブチルケトン等のケトン類、メタノール、エタノール、プロピルアルコール、i-プロピルアルコール、ブチルアルコール、i-ブチルアルコール、t-ブチルアルコール等のアルコール類、蟻酸メチルエステル、蟻酸エチルエステル、蟻酸プロピルエステル、蟻酸ブチルエステル、蟻酸アミルエステル、プロピオン酸メチルエステル、プロピオン酸エチルエステル等のカルボン酸エステル類等を用いることができる。また、無機発泡剤として例えば二酸化炭素、水等、化学発泡剤として例えばアゾ化合物等を用いることができる。これらは単独又は二種以上を混合して使用することができる。これらの他の発泡剤を用いることで、良好な可塑化効果や発泡助剤効果が得られ、押出圧力を低減し、安定に発泡体の製造が可能となる。特に、他の発泡剤としては、発泡性、発泡体成形性等の点から、塩化メチル、塩化エチル、ジメチルエーテルが好ましい。なお、他の発泡剤は、炭素数3~5である飽和炭化水素以外の化合物であるが、炭素数3~5である飽和炭化水素を含まないだけでなく、炭素数2以下の飽和炭化水素や炭素数6以上の飽和炭化水素、更には炭素数を問わず不飽和炭化水素を含まないことが好ましい。発泡体を製造する際にスチレン系樹脂に添加する発泡剤の量としては、スチレン系樹脂100重量部に対して6~10重量部が好ましい。本発明で用いられる発泡剤の中には可燃性のものも含まれるが、この場合、発泡体中気泡中に残存する可燃性ガスの量としては、熱伝導率及び難燃性の点から、発泡体100重量部に対して2~6重量部であることが好ましい。C難燃剤本発明で用いる難燃剤は、臭素化ブタジエンビニル芳香族共重合体である。臭素化ブタジエンビニル芳香族共重合体の中でも、高い難燃性が得やすいことから、臭素化ブタジエンスチレン共重合体が好ましい。臭素化前のスチレンブタジエン共重合体は、ジブロック共重合体例えばスチレンブタジエンブロック共重合体、トリブロック共重合体例えばスチレンブタジエンスチレンブロック共重合体、テトラブロック共重合体例えばスチレンブタジエンスチレンブタジエンブロック共重合体又はマルチブロック共重合体例えばスチレンブタジエンスチレンブタジエンスチレンブロック共重合体のいずれであってもよい。スチレンブタジエン共重合体は、ランダム重合を含む既知のいずれの方法によって調製したものでも良いが、連続するアニオン重合又はカップリング反応によって調製したものが好ましい。これらの中でも臭素化スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体のような臭素化トリブロック共重合体が特に好ましい。本発明における難燃剤の添加量は、ポリスチレン系樹脂100重量部に対して1~6重量部で、好ましくは2~4重量部である。D気泡調節剤本発明で用いる気泡調節剤は、ポリエチレンワックスである。本発明で用いるポリエチレンワックスは、ポリエチレンの分解によって得られる分解型ワックスや、酸化ポリエチレンワックスでも良いが、チーグラー触媒によって重合したポリエチレンワックスが好ましい。本発明におけるポリエチレンワックスの添加量は、スチレン系樹脂100重量部に対して0.02~1.0重量部で、0.03~0.7重量部であることが好ましい。ポリエチレンワックスの添加量が少なすぎると気泡の拡張効果が得にくい。また、ポリエチレンワックスは滑剤としても機能するので、ポリエチレンワックスの添加量が多すぎると、押出機の中で樹脂が滑りやすくなって混練押し出しが行いにくくなる。本発明で気泡調節剤として用いるポリエチレンワックスの分子量重量平均分子量は5000以下であることが好ましく、500~3000であることがより好ましい。分子量が大きすぎても小さすぎても良好な気泡の拡張効果が得にくくなる。Dその他の添加剤本発明においては、上述した各成分の以外の添加剤を加えることもできる。このその他の添加剤としては、難燃剤の安定剤、滑剤、着色剤等を挙げることができる。安定剤としては、例えば酸化マグネシウム、エポキシ樹脂、亜リン酸エステル、エポキシ化大豆油等を用いることができる。滑剤としては、例えばステアリン酸バリウム等のステアリン酸金属塩等を用いることができ、着色剤としては各種顔料を用いることができる。Eスチレン系樹脂発泡体の製造本発明では、上述した発泡性スチレン系樹脂組成物を加熱溶融して押出発泡させることにより、スチレン系樹脂発泡体を製造することができる。例えば、主原料のスチレン系樹脂とその他種々の添加物を押出機のホッパーに投入し、発泡剤を圧入して混練した後、冷却機でゲルを均一に冷却して、ダイから大気圧下に押出発泡成形することで製造することができる。スチレン系樹脂を加熱溶融する際の溶融温度は、160~240°C、好ましくは170~230度、より好ましくは180~220°Cで、押出機によって固形原料を溶融混練する。また、発泡剤を圧入する際の圧力は、110~200kg/cm2、より好ましくは120~185kg/cm2である。押出機によって溶融された固形原料と発泡剤はミキサー回転数:20~40rpm、より好ましくは25~35rpmによって混練され、クーラーによってゆっくりと冷却される。また、ゲルを冷却し発泡するときの最適温度は、100~130°C、より好ましくは110~127°Cである。なお、スチレン系樹脂発泡体の製造に際しては、通常、例えばタルク等の核剤を添加するが、本発明においては、気泡が分散細分化されることを防止するために、この核剤は添加しないことが好ましい。実施例1重量平均分子量が210,000のポリスチレン主原料とし、表1に示す難燃剤、安定剤、気泡調節剤、滑剤、着色剤を表1に示す量で押出機のホッパーに投入した。更に表1に示す発泡剤を表1に示す量で圧入した後、冷却器でゲルを均一に冷却し、大から大気圧かに押し出し発泡させて発泡体を得た。難燃剤としては、臭素化ブタジエンスチレン共重合体Br-SBC:ケムチュラ社製EMERALD3000、安定剤としてはクレゾールノボラック型エポキシ樹脂CN型エポキシ樹脂、亜リン酸エステル及びエポキシ化大豆油、気泡調節剤としてはポリエチレンワックスクラリアントジャパン社製LicowaxPE520、重量平均分子量2000、滑剤としてはステアリン酸バリウム、着色剤としてはフタロシアニンブルー、発泡剤としては工業用ブタン、塩化エチル及び炭酸ガスを用いた。なお、表1に示す添加量は、いずれもポリスチレン100重量部に対する重量部である。上記のようにして得た発泡体の密度と平均気泡径を求めた。密度は、発泡体の重量と、発泡体を水没させた時に押し退けられる水の量から求めた体積とから、密度=重量/体積によって求めた。また、平均気泡径は、得られた発泡体の厚み方向、幅方向、長さ方向の各気泡径をそれぞれASTMD3576によって求め、その算術平均値として求めた。結果を表1に示す。実施例2表1に示すように、気泡調節剤であるポリエチレンワックスの添加量をポリスチレン100重量部に対して0.20重量部とし、発泡剤であるCN型エポキシ樹脂、亜リン酸エステル及びエポキシや大豆油の配合比率を変えた以外は実施例1と同様にして発泡体を製造し、得られた発泡体について実施例1と同様の測定を行った。結果を表1に示す。実施例3表1に示すように、気泡調節剤であるポリエチレンワックスの添加量をポリスチレン100重量部に対して0.40重量部とした以外は実施例1と同様にして発泡体を製造し、得られた発泡体について実施例1と同様の測定を行った。結果を表1に示す。比較例1表1に示すように、気泡調節剤であるポリエチレンワックスを添加せず、発泡剤である工業用ブタン、塩化エチル及び炭酸ガスの配合比率を実施例2と同様とした以外は実施例1と同様にして発泡体を製造し、実施例1と同様の測定を行った。結果を表1に示す。比較例2表1に示すように、難燃剤をヘキサブロモシクロドデカンHBCDとし、これをポリスチレン100重量部に対して2.5重量部添加した。また、安定剤として酸化マグネシウムを用い、これをポリスチレン100重量部に対して0.03重量部添加すると共に、滑剤であるステアリン酸バリウムの添加量をポリスチレン100重量部に対して0.07重量部とした。これら以外は実施例1と同様にして発泡体を製造し、得られた発泡体について実施例1と同様の測定を行った。結果を表1に示す。実施例4難燃剤であるBr-SBCの添加量をポリスチレン100重量部に対して3.6重量部とし、安定剤であるCN型エポキシ樹脂、亜リン酸エステル及びエポキシ化大豆油の配合比率を表1に示されるように変えた。また、着色剤であるフタロシアニンブルーの添加量をポリスチレン100重量部に対して0.08重量部とし、発泡剤を表1の配合比率で混合したイソブタン、塩化エチル及び炭酸ガスとした。これら以外は実施例1と同様にして発泡体を製造し、得られた発泡体について実施例1と同様の測定を行った。結果を表1に示す。比較例3表1に示されるように、気泡調節剤であるポリエチレンワックスを添加しなかった以外は実施例4と同様にして発泡体を製造し、得られた発泡体について実施例1と同様の測定を行った。結果を表1に示す。比較例4表1に示すように、難燃剤をHBCDとし、これをポリスチレン100重量部に対して3.1重量部添加した。また、安定剤として酸化マグネシウムを用い、これをポリスチレン100重量部に対して0.03重量部添加すると共に、滑剤であるステアリン酸バリウムの添加量をポリスチレン100重量部に対して0.07重量部とし、着色剤であるフタロシアニンブルーの添加を省略した。これら以外は実施例4と同様にして発泡体を製造し、得られた発泡体について実施例1と同様の測定を行った。結果を表1に示す。"