"軟質性金属よりなる電極端子を圧延加工法または鍛造法によって成形するときに前記電極端子の角部にエッジを成形する方法であって、前記電極端子を成形する金型のキャビティ内面に、型締め方向に対し傾斜する傾斜面状の押圧部を設け、前記傾斜面状の押圧部が前記金属を押圧し塑性変形させることによって生じる余肉を前記角部に向けて寄せることにより前記角部にエッジを成形することを特徴とする電極端子のエッジ成形方法。請求項1記載のエッジ成形方法において、前記傾斜面状の押圧部は、前記金型のキャビティ内面に設ける凸部の一部として設けられていることを特徴とする電極端子のエッジ成形方法。請求項1または2記載のエッジ成形方法において、前記電極端子の角部は、前記電極端子が備える配線接続部に設ける直線状段差部における角部であることを特徴とする電極端子のエッジ成形方法。本発明は以上の点に鑑みて、アルミ等の軟質性金属よりなる電極端子を圧延加工法または鍛造法によって成形するときに電極端子の角部にエッジを成形することができ、しかも加工工数が増加したり材料歩留まりが低下したりすることがない電極端子のエッジ成形方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明の請求項1による成形方法は、軟質性金属よりなる電極端子を圧延加工法または鍛造法によって成形するときに前記電極端子の角部にエッジを成形する方法であって、前記電極端子を成形する金型のキャビティ内面に、型締め方向に対し傾斜する傾斜面状の押圧部を設け、前記傾斜面状の押圧部が前記金属を押圧し塑性変形させることによって生じる余肉を前記角部に向けて寄せることにより前記角部にエッジを成形することを特徴とする。また、本発明の請求項2による成形方法は、上記した請求項1記載のエッジ成形方法において、前記傾斜面状の押圧部は、前記金型のキャビティ内面に設ける凸部の一部として設けられていることを特徴とする。また、本発明の請求項3による成形方法は、上記した請求項1または2記載のエッジ成形方法において、前記電極端子の角部は、前記電極端子が備える配線接続部に設ける直線状段差部における角部であることを特徴とする。上記図6に示した従来技術に係る金型54は、その押圧部54aが型締め方向図では上下方向に対し直交する向きの平面状であったのに対し、本発明では金型は、その押圧部が型締め方向に対し傾斜する向きの傾斜面状とされている。そしてこの傾斜面状の押圧部が金属を押圧して塑性変形させると金属の余肉が生じ、この余肉が傾斜面状の押圧部の傾きにしたがって角部に寄せられるため、角部において金属ボリュームが大となり、よって角部にエッジが成形されやすくなる。傾斜面状の押圧部は上記機能からして、角部に隣接する位置に設けられ、また傾斜面が角部のほうを向くように設けられる。また、金型のキャビティ内面にこのような傾斜面状の押圧部を設けるには、キャビティ内面に凸部を設け、この凸部の表面の一部を傾斜面状の押圧部として利用することが考えられる。電極端子の角部は例えば、電極端子が備える配線接続部に設ける直線状段差部における角部である。この場合、段差部は上記したように直線状であるので、角部も直線状である。したがって角部にエッジを成形するための傾斜面状の押圧部や凸部も直線状に設定される。本発明は、以下の効果を奏する。すなわち以上説明したように本発明によれば、電極端子の角部にエッジを成形するために、電極端子を成形する金型のキャビティ内面に、型締め方向に対し傾斜する傾斜面状の押圧部が設けられる。そしてこの傾斜面状の押圧部が金属を押圧して塑性変形させると金属の余肉が生じ、この余肉が傾斜面状の押圧部の傾きにしたがって角部に寄せられるため、角部において金属ボリュームが大となり、よって角部にエッジを成形することができる。また本発明は、後加工として切削工程を実施しないことから、加工工数が増加したり材料歩留まりが低下したりすることがない。したがってこれらのことから本発明所期の目的どおり、アルミ等の軟質性金属よりなる電極端子を圧延加工法または鍛造法によって成形するときに電極端子の角部にエッジを成形することができ、しかも加工工数が増加したり材料歩留まりが低下したりすることがない電極端子のエッジ成形方法を提供することができる。本発明には、以下の実施形態が含まれる。1構成アルミなどの軟質性金属からなる電極端子の圧延加工や鍛造による成形において、角部をエッジとする必要のある箇所、特にはリードとレーザ溶接する端子の内部配線接続部の角部などに対し、金型のその角部近傍に僅かな凸部を設けることを特徴とする。これにより、金型の凸部による端子側の余肉を角部に寄せることができ、角部のRをエッジとすることができる。2効果本発明により、レーザ溶接を行なうアルミ端子の圧延加工や鍛造による成形において、溶接箇所のエッジ形成を容易にし、後加工による仕上げを削減することができる。つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。図1は、本発明の実施例に係るエッジ成形方法において加工の対象とする電極端子11を封口板21に装着した状態を示し、すなわちプラスマイナス一対の電極端子11,11がそれぞれ二次電池やコンデンサー等における樹脂製の封口板21に一体成形方式で保持されている。一対の電極端子11,11は同一形状で対照配置されているので、以下、一方の電極端子11のみを説明する。電極端子11は、軟質性金属の一種であるアルミよりなり、全体として円柱状に成形されている。電極端子11の一方の端面には、内部配線を接続するための突起状の配線接続部12が一体に設けられている。電極端子11の他方の端面には、外部配線を接続するためのネジ穴状の配線接続部13が設けられている。電極端子11の外周面には、封口板21に対する当該電極端子11の接合性を高めシール性を向上させるための環状の鍔部14が一体に設けられている。突起状の配線接続部12に接続する内部配線は多くの場合、リードであって、このリードを突起状の配線接続部12にレーザ溶接する場合には上記したように、配線接続部12に直線状の段差部15を設けることが好ましく、さらに段差部15の角部16はエッジとなっていることが好ましい。したがって突起状の配線接続部12はその平面形状を円形とされるとともにその円周上一部に平面直線状の段差部15が弦状に設けられ、この段差部15の角部16をエッジ状尖角状に成形することが当該実施例に係るエッジ成形方法の目的とされている。軟質性金属の一種であるアルミを成形材料として上記電極端子11を圧延加工法または鍛造法によって成形するには、図2Aに示すように金型31を用い、この金型31によってアルミよりなる成形素材11Aに製品形状を賦形する。したがって、金型31のキャビティ内面にはその一部として、突起状の配線接続部12を成形するための凹部32が設けられており、この凹部32の内面には、突起状の配線接続部12における平面円弧状の立ち上がり面12aを成形する第1面32aと、突起状の配線接続部12における平面直線状の立ち上がり面この立ち上がり面は段差部15の立ち上がり面でもある12bを成形する第2面32bと、突起状の配線接続部12における先端面12cを成形する第3面32cとが設けられ、これらの面のうち第2面32bおよび第3面32cが交差する部位が電極端子11における段差部15の角部16を成形する部位角部成形部位32dとされている。尚、突起状の配線接続部12における平面直線状の立ち上がり面12bが電極端子11の中心軸線に対し若干傾斜しているのに伴って、この立ち上がり面12bを成形する第2面32bも傾斜しているが、これらの面12b,32bは電極端子11の中心軸線に対し平行な垂直面よりなるものであっても良い。当該実施例に係るエッジ成形方法では、電極端子11における段差部15の角部16にエッジを成形するため、金型31のキャビティ内面に予め、型締め方向に対し傾斜する向きの傾斜面状の押圧部34を設けておき、この傾斜面状の押圧部34が成形素材11Aを押圧し塑性変形させることによって生じる余肉を角部16に向けて寄せることにより角部16にエッジを成形するように構成されている。このため、傾斜面状の押圧部34は、凹部32の第3面32cにおいて角部成形部位32dに隣接する位置に設けられるとともにその傾斜面が角部成形部位32dのほうを向くように設けられ、これにより傾斜面状の押圧部34は第2面32bと交差し、両面34,32bのなす交差角度が直角よりも小さく鋭角となるように設定されている。また、傾斜面状の押圧部34は、凹部32の第3面32cに設けた断面三角形状クサビ形状の凸部33の一方の斜面によって形成されているが、これは図3ABに示すように、凹部32の第3面32cに設けた断面台形状の凸部33の斜面によって形成しても良い。前者の断面三角形状クサビ形状の凸部33は、傾斜面状の押圧部34と反対側の斜面部35との組み合わせによって形成されたものである。後者の断面台形状の凸部33は、傾斜面状の押圧部34と平面部36との組み合わせによって形成されたものである。したがって前者の凸部33はクサビ状の凸部、後者の凸部33は面状の凸部とも称される。上記構成の金型31によってアルミよりなる成形素材11Aに製品形状を賦形すると、図2Bまたは図3Bに示すように傾斜面状の押圧部34が成形素材11Aを押圧し塑性変形させることによって押圧分の余肉が生じ、この余肉が傾斜面状の押圧部34の傾きにしたがって角部成形部位32dに寄せられるため寄せおよびその方向を矢印Eにて示す、角部成形部位32dにおいては金属ボリュームが増大する。したがって電極端子11が備える突起状の配線接続部12に設ける直線状の段差部15における角部16にエッジが成形されやすくなる。本願発明者らが行なった比較試験によると、アルミ製の電極端子11において直径11mm、厚さ軸方向高さ1.5mmの突起状の配線接続部12を成形した場合、従来技術に係る矩形キャビティの金型では角部16に0.1~0.25mm程度のアールが形成されたところ、本発明実施例に係るクサビ状の凸部付き金型ではアールは平均0.06mm、面状の凸部付き金型ではアールは平均0.05mmとなり、よってダレの抑制およびこれに伴う角部16のエッジ化の効果を確認することができた。また、本発明実施例に係るエッジ成形方法によれば、後加工として切削工程を実施しないため、加工工数が増加したり材料歩留まりが低下したりするのを抑制することができる。"