"電動ステープラー1に解放可能に設けられることを意図されているステープルブランク8を収容しているステープルカートリッジ7であって、電動ステープラー1のモータ10が電流回路19中に含まれていてこの電流回路により駆動され、電流回路19の電流回路部18がステープルカートリッジ7に設けられていることを特徴としているステープルカートリッジ。電流回路部18が、前記カートリッジの内容についての情報を格納するよう構成されている装置15を含む、ことを特徴とする請求項1中に請求されている如きステープルカートリッジ。前記装置15は記憶回路である、ことを特徴とする請求項2中に請求されている如きステープルカートリッジ。前記情報は前記カートリッジ中に搭載されているステープルの寸法に関する情報を備えている、ことを特徴とする請求項2中に請求されている如きステープルカートリッジ。前記情報は前記カートリッジ中に最初に搭載されたステープルの数に関する情報を備えている、ことを特徴とする請求項2中に請求されている如きステープルカートリッジ。前記情報は前記カートリッジ中に残っているステープルの数に関する情報を備えている、ことを特徴とする請求項2中に請求されている如きステープルカートリッジ。前記電流回路は駆動回路34及び制御回路35を備えている、ことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項中に請求されている如きステープルカートリッジ。解放可能なステープルカートリッジ7及び電流回路19により駆動される電気モータ10を含んでいるステープラー1であって、電流回路19は前記ステープルカートリッジに設けられた電流回路部18により閉じ込められている、ことを特徴とするステープラー1。図1は、この発明を包含しているステープラー1の高度に概略化された図である。図から明らかになるように、このステープラーは、基礎部分2及び枢動軸4により枢動可能に連結されたステープラー部分3を備えている。基礎部分2及びステープラー部分3は両方向矢印Vにより指摘されているステープル止め動作において枢動軸4の周りで互いに往復移動されることが出来る。金床5が基礎部分2上に配置されていて、その上にはステープル止めされる被加工物6が載置されている。ステープルカートリッジ7がステープラー部分3の為に設けられていて、その中にはステープル8がリール形状で装着されていて、それに対しては駆動装置9が連結されている。当該技術分野において習熟している人々には当然知られている方法で、ステープルカートリッジはステープラー上に取り外し可能に設けられており、この理由の為にこれらの相互連結はここではより詳細には記載されない。電動モータ10が基礎部分2中に位置されていて、それは介在リンク11を介し、枢動軸4に対し枢動可能に軸支されている駆動アーム12に連結されており、駆動アーム12の反対端は駆動装置9に連結されている。供給装置13が基礎部分2に設けられていて、それは以下により詳細に記載される方法により、ステープルカートリッジ9中の開口14を介しステープル8のリールreelを前進させる。図2はステープルカートリッジ7の詳細を示している。装置15が前記カートリッジに設けられていて、そして、第1及び第2電気連結手段16及び17が夫々設けられている。装置15は、以下に記載される電流回路配置の電流回路部18を形成している。電流供給配置19は図1から明らかであり、陽電極21とカートリッジ7上の連結手段16との間を延出している第1導電部材20を備えている。その後の電流回路は、電流回路部分18を形成している装置15を通って及び第2連結手段17を通って、モータ10に連結されている第2導線22へと進行している。モータ10からは、陰極24に連結されている第3導線部分23が進行している。第1導線部分20上には、スイッチ25があり、そして、第2導線部分上には表示ユニット26が設けられている。ステープラー1は、当然知られている如く、スイッチ25が電流回路19を閉じた時、電流Iは導線20を介し連結手段16へと進行し、その後にそれは導電線22を介し第2連結手段17を越えてモータ10へと進行し、そしてその後に前記モータを介し導電線23へと、さらには陰極24へと進行する。電流Iが前記モータを通って進行すると、モータ10はリンク11を介し駆動アーム12を駆動し、それによって、基礎部分2及び前記ステープラーユニット3は互いに向かい移動され被加工物6に接触する。その後、駆動アーム12は駆動装置9を基礎部分2に向かう方向にさらに駆動し、それによりステープルは被加工物6中に駆動され、それにより被加工物のステープル止めが当然知られている如く実現される。この一連の進行の間、供給装置13はステープルリール8と協働しステープルの進行を駆動装置9が動作する位置に向かい行う。その後、前記モータは前記基礎部分及び前記ステープルユニットを図1中に図示されている位置に向かい互いに正反対の方向に駆動させ続け、そして、前記ステープラーはそれにより1つのステープル動作を実行し、そして、新たなステープル止め作業を行う為の位置に置かれる。図3は、電流回路配置19の代わりの実施形態を示している。この代わりの配置においては、マイクロプロセッサー27が含まれている。導線28が陽極21から前記マイクロプロセッサーへと連結されている。導線29が前記マイクロプロセッサーから前記カートリッジ上に設けられている装置15へと導かれ、そして装置15から導線30がマイクロプロセッサー27へと戻っている。前記マイクロプロセッサーからは、導線31がモータ10へと導かれ、そしてモータ10からは、更なる導線32が前記マイクロプロセッサーへと進行している。最後に、導線33が前記マイクロプロセッサーから陰極24へと進行している。この配置においては、電流Iが、陽極21から、導線28を介してマイクロプロセッサー27へと進行する。マイクロプロセッサーからはさらに、電流が導線29を介して、前記カートリッジ上に設けられている装置15へと進行する。この装置からは、電流が導線30を介してマイクロプロセッサー27へと戻り進行する。装置15によりマイクロプロセッサー27へと発射された信号の型に従い、前記マイクロプロセッサーはさらに導線31を介して前記モータの動作の為に電流をモータ10へと伝達し、そして導線32を介して電流がその後にマイクロプロセッサー27へと連続し、そしてそれ以降導線33を介して陰極24へと進行する。従って、この電流回路配置は駆動回路配置34及び制御回路配置35を包含している。駆動回路34中の電流Iは、陽極21から対応しているスイッチ25を伴う導線28,マイクロプロセッサー27,導線31,モータ10,導線32,マイクロプロセッサー27,導線33を通って陰極24へと進行する。制御回路35中の電流Iは、マイクロプロセッサー27から、導線29,装置15,表示器26が対応されている導線30を介し、マイクロプロセッサー27へと走る。装置15は、前記カートリッジ中に搭載されているステープルの寸法,所定の時に如何に多くのステープルがあるかを前記カートリッジ中にあるか,又は前記カートリッジが空かどうかについての情報を格納していて良い、それ自身が知られている、記憶回路の如き電気要素から成っていて良い。この情報は、それ自身知られている方法により、前記マイクロプロセッサー中で処理され、そして前記マイクロプロセッサーは前記カートリッジの内容に関連して適合されている電流をモータへと放出する。その中を電流Iが進行する装置15は前記カートリッジ上に位置されていて、前記ステープラー中にステープルカートリッジが設けられていなかったならば前記ステープラーは始動されることが出来ないことを確実にしている。さらには、装置15が前記カートリッジ上に位置されているのであれば、装置15に伝達される前記カートリッジの内容の検知が非常に信頼性があり精密になり、そして外乱にさらされないことを確実にしている。導線22上に設けられている表示器26はデジタルで表示出来るそれ自身が知られている型の表示器から成り、前記カートリッジの内容に関係している前記ステープラーの情報を使用者に伝え、そしてそれによりまた使用者に前記ステープラーがどのように採用できるかについての情報を提供する。前述した記載から明らかになる如く、ステープラー1は前記ステープルカートリッジを部分的に通って進行していて前記ステープルカートリッジが前記ステープラーに適合された時に閉じられ、前記ステープラー中の位置に前記カートリッジがない場合にはステープル止めが行われないことを引き起こす電流回路配置19を表示している。この発明は前記記載により限定されす、添付の請求項の範囲にのみ限定される。"