"主体繊維とバインダー繊維とを含み、かつ前記主体繊維がバインダー繊維によって固着されてなる不織布であって、下記1~3の要件を同時に満足することを特徴とする不織布。1前記主体繊維の単繊維横断面形状において、扁平度が2.0以下であり、かつ120度未満の開口角を有する開口部を2個以上有する、ただし、前記扁平度は下記式により定義する、扁平度=A/BA:繊維軸と直交する断面における最長となる長さB:繊維軸と直交する断面において、Aの長さ方向と直交する方向の長さ2前期主体繊維の繊度が0.1~6.6dtexの範囲である、3不織布密度が0.20~1.20g/cm3の範囲である。前記主体繊維の単繊維横断面形状において、下記式により定義する繊維充填率が10~80の範囲内である、請求項1に記載の不織布。繊維充填率=C/D×100C:繊維軸に直交する断面の面積D:繊維軸に直交する最外周円の面積前記主体繊維が中空繊維である、請求項1または請求項2に記載の不織布。前記主体繊維の繊維長が1~25mmの範囲内である、請求項1~3のいずれかに記載の不織布。本発明は、主体繊維とバインダー繊維とを含み、かつ前記主体繊維がバインダー繊維によって固着されてなる不織布であって、実用上、十分な剛性および強度、すなわち曲げ剛性と引張強度のバランスに優れ、生産時や後加工時における取り扱い性に優れた不織布を提供することにある。本発明の不織布は、湿式不織布として用いられる用途に好ましく使用することが期待できる不織布である。本発明者は上記課題を達成するため鋭意検討した結果、繊維構造体を構成する主体繊維の単繊維横断面形状を特定の形状とすることにより、剛性と強度を両立させ得ることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。かくして、本発明によれば主体繊維とバインダー繊維とを含み、かつ前記主体繊維がバインダー繊維によって固着されてなる不織布であって、下記1~3の要件を同時に満足することを特徴とする不織布ことを特徴とする不織布1前記主体繊維の単繊維横断面形状において、扁平度が2.0以下であり、かつ120度未満の開口角を有する開口部を2個以上有する、A:繊維軸と直交する断面における最長となる長さB:繊維軸と直交する断面において、Aの長さ方向と直交する方向の長さ2前記主体繊維の繊度が0.1~6.6dtexの範囲内であることが必要である、3不織布密度が0.20~1.20g/cm3の範囲である。が提供される。ただし、前記扁平度は下記式により定義する。扁平度=A/B本発明の不織布において、前記主体繊維の繊維長が1~25mmの範囲内であることが好ましい。また、前記バインダー繊維が芯鞘型バインダー繊維であることが好ましい。また、不織布の目付が10~200g/m2の範囲内であることが好ましい。また、不織布の厚さが0.1~10mmの範囲内であることが好ましい。本発明によれば、主体繊維とバインダー繊維とを含み、かつ前記主体繊維がバインダー繊維によって固着されてなる不織布であって、嵩高でありながら剛性が高く更に曲げ剛性と引張強度のバランスに優れ様々な形状にも成型する事が可能な不織布が提供される。まず、本発明の不織布に含まれる主体繊維の単繊維横断面形状において、扁平度が2.0以下、好ましくは1.0~1.2であることが肝要である。該扁平度が2.0よりも大きいと、繊維間に空隙ができにくいため、バインダー繊維の流動性が低下しバインダー繊維による固着点が形成されにくくなり好ましくない。ただし、前記扁平度は下記式により定義する。また下記式の定義より扁平度は1.0より小さい値にはなりえない。扁平度=A/BA:繊維軸と直交する断面における最長となる長さB:繊維軸と直交する断面において、Aの長さ方向と直交する方向の長さまた、前記主体繊維の単繊維横断面形状において、120度未満の開口角を有する開口部を2個以上、好ましくは4~30個、より好ましくは5~25個、さらに好ましくは12~20個有することが肝要である。該開口部が2個未満の場合、バインダー繊維との接着点の面積が低下して、十分な強度が得難くなり、好ましくない。ただし、本発明でいう開口部とは図1において矢印にて示す箇所のことである。前記単繊維断面形状の具体例としては、十断面、H断面、T断面、Y断面、異型多フィン断面などが例示される。また、繊維断面に中空部を有するものであってもよい。紡糸口金断面を適切に設計することによりこのような種々の断面形状の繊維を得ることができる。前記主体繊維において、その繊度は、0.1~6.6dtex、より好ましくは0.3~4.5dtex、更により好ましくは0.5~3.3dtexの範囲内であることが好ましい。該繊維径が0.1dtex未満では繊維同士の絡みを生じ、得られる不織布の地合い悪化の原因になる。逆に、該繊維径が6.6dtexよりも大きいと不織布に占める繊維の本数が極めて少なくなり、不織布の特長のひとつである緻密性が損なわれるおそれがある。溶融紡糸の際の溶融ポリマーの吐出量、引取り速度、その後必要に応じて行う延伸処理条件の設定により、これらの繊度の繊維を得ることができる。また、前記主体繊維において、繊維の形態は長繊維でもよいが繊維の分散性をあげることによりバインダー繊維の流動性を向上させバインダー繊維による固着点が形成されやすくする上で短繊維が好ましい。その際、繊維長としては1~25mmの範囲内であることが好ましい。該繊維長が1mmよりも小さいと、水分散後、ワイヤーでの抄上げ時の繊維同士の絡みが小さくなり、繊維脱落や湿紙切れ等の懸念がある。逆に、該繊維長が25mmよりも大きいと、水分散が極めて難しく、均一な地合いを有する不織布が得られないおそれがある。繊維長は、好ましくは1.5~20mm、より好ましくは2.0~15mm、もっとも好ましくは3.0~10mmである。前記主体繊維の単繊維の横断面、すなわち繊維軸方向に直角方向の繊維断面の形状において繊維充填率が10~80となるような繊維断面形状を選択することが好ましい。繊維充填率=C/D×100C:繊維軸に直交する断面の面積D:繊維軸に直交する最外周円の面積この繊維充填率が10未満であると、得られる不織布の嵩高性は実現できるものの、繊維が折れ曲がったり、座屈しやすくなり十分に剛性のある不織布を得ることができない。また様々な形状に柔軟に成形するということも困難になることがある。一方80を越えると、得られる不織布の剛性は確保できるものの、嵩高な不織布を得うることが困難となり好ましくない。前記主体繊維を形成するポリマーの種類としては特に限定されず、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンなどの通常の繊維形成性ポリマーなどでよい。なかでも、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸などのポリエステルや、第三成分を共重合させた共重合ポリエステル、ナイロン6、ナイロン6,6、ナイロン4,6、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルや、特開2009-091694号公報に記載された、バイオマスすなわち生物由来の物質を原材料として得られたモノマー成分を使用してなるポリエチレンテレフタレートであってもよい。さらには、特開2004-270097号公報や特開2004-211268号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が1種または2種以上含まれていてもよい。本発明の繊維構造体において、前記主体繊維はバインダー繊維によって固着されている。その際、バインダー繊維としては、以下に示すような熱接着性を有するバインダー繊維が好ましく用いられる。ここで、本発明で用いられるバインダー繊維は、未延伸繊維あるいは、芯鞘型複合繊維が挙げられる。未延伸繊維は、ポリエチレンテレフテレート、ポリブチレンテフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルを紡糸速度800~1,300m/min、好ましくは、900~1,200m/minで巻き取ることにより得られる繊維が好ましく採用することができる。あるいは主体繊維との熱接着性を向上させるために、上記の主体繊維と同じポリマーからなる繊維を用いることも好ましい。また、バインダー繊維として用いられる芯鞘型複合繊維としては、鞘成分に熱接着性成分と芯成分にポリエチレンテレフタレートなどを配しており、繊維表面に露出している必要がある。重量割合としては、前者と後者が30/70~70/30の範囲が適当である。なお、上述のポリマー中には、各種安定剤、紫外線吸収剤、増粘分岐剤、艶消し剤、着色材その他各種の改良剤等も必要に応じて配合されていても良い。本発明の不織布において、前記主体繊維はバインダー繊維によって固着されている。ここで、不織布の前記主体繊維とバインダー繊維の重量比率は、80/20~20/80、より好ましくは、70/30~30/70、更により好ましくは65/35~35/65であることが好ましい。主体繊維が80重量を超えるバインダー繊維が20重量未満と、不織布の形態を構成する接着点が少なくなり過ぎ、強度不足となるため、好ましくない。一方、主体繊維が20重量未満では、不織布が樹脂化し、品位的に好ましくない。本発明の不織布は例えば、以下の製造方法により製造することができる。すなわち、前述のように、主体繊維とバインダー繊維とをパルパー内で水に分散、撹拌、混合し、ワイヤーパート例えば、傾斜短網、円網、長網、或いはそれらのコンビネーションにより均一なウエブ湿紙を形成した後、熱処理ヤンキードライヤー、多筒ドライヤー等のドラム接触型、エアスルードライヤー等の熱風サクション型を施すことにより、主体繊維をバインダー繊維によって固着する。その後、金属/金属ローラー、金属/ペーパーローラー、金属/弾性ローラーなどのカレンダー/エンボス加工を施す。すなわち上記手法によって得られる不織布は湿式不織布の用途として用いられることが好ましい。かくして得られた湿式不織布において、湿式不織布の密度が0.20~1.20g/cm3の範囲にあることが好ましい。その湿式不織布の密度のより好ましい範囲は0.50~1.10g/cm3であり、さらにより好ましい範囲は0.70~1.00g/cm3である。不織布の密度が0.20g/cm3未満であると、機械的強度が不足し、取り扱い性が低下する。密度が、1.20g/cm3より大きいと不織布が樹脂化して、フィルムライクとなり、不織布の特長が損なわれるため、好ましくない。また、湿式不織布の目付は、10~200g/m2より好ましくは50~100g/m2の範囲内であることが好ましい。該目付が10g/m2よりも小さいと、湿式不織布に占める繊維の構成本数が極めて少なくなり形態をおじするのが困難な恐れがある。逆に該目付けが200g/m2を越えると、厚み方向に斑が生じる恐れがある。また、湿式不織布の厚さとしては0.1~10.0mm、より好ましくは0.5~5.0mmの範囲内であることが好ましい。主体繊維とバインダー繊維の分散重量とウェブの面積の関係及びその後の熱処理による主体繊維とバインダー繊維間、バインダー繊維間の固着状況により上記の不織布の密度、目付、厚さを適宜調整することができる。なお、かかる湿式不織布には、撥水加工、防炎加工、難燃加工など公知の機能加工が付加されていてもさしつかえない。かかる湿式不織布には、前記のような単繊維横断面形状を有する主体繊維が含まれるので、バインダー繊維との接着面積が増大する。その結果、湿式不織布の引張強度が向上する。次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。1融点DuPont社製熱示差分析計990型を使用し、昇温20°C/分で測定し、融解ピークをもとめた。融解温度が明確に観測されない場合には、微量融点測定装置柳本製作所製を用い、ポリマーが軟化して流動を始めた温度軟化点を融点とする。なお、n数5でその平均値を求めた。2繊度JISL10157.5.1A法に記載の方法により測定した。3扁平度主体繊維を20本抜き取り、走査型電子顕微鏡SEM観察をした後、下記式により算出しその平均値を求めた。扁平度=B/A×100A:繊維軸と直交する断面における最長となる長さB:繊維軸と直交する断面において、Aの長さ方向と直交する方向の長さ4繊維充填率=C/D×100主体繊維を20本抜き取り、繊維軸に直角方向の繊維断面をSEM観察した後、下記式により算出しその平均値を求めた。C:繊維軸に直交する断面の面積D:繊維軸に直交する最外周の面積5120度未満の開口角を有する開口部の個数主体繊維を1本抜き取り、SEM観察をした後、120度未満の開口角を有する開口部の個数を数えた。6不織布厚みJISL1913に準じて厚みmmを測定した。7不織布引張強度JISP8113紙および板紙の引張強さ試験方法8不織布曲げ剛性5cm×5cmの不織布試料を採取し、カトーテック社製KES曲げ試験機KES-FB2によって、タテ方向、ヨコ方向における曲げ剛性B値をそれぞれ測定し、得られた値を平均して、不織布の曲げ剛性の指標とした。9不織布目付、密度JISL1913に記載の方法により測定した。また不織布目付と不織布厚みから不織布密度を算出した。[実施例1~4、比較例1~2]固有粘度が0.64dL/g、融点260°Cのポリエチレンテレフタレートを用いて、口金を適宜変更して、溶融紡糸、延伸することで、表1に示すような単繊維断面形状および繊度を有する、捲縮ナシの主体繊維5mmを得た。一方、帝人ファイバー株製未延伸バインダー繊維単繊維繊度1.2dtex、繊維長5mm、捲縮ナシ、単繊維断面形状:丸断面を用意した。次いで、前記主体繊維と未延伸バインダー繊維とを60:40の混綿比率重量比率で試験用パルパーに投入し混合、撹拌した後、傾斜短網抄紙機を用いて抄紙後、ヤンキードライヤー120°C×1分、カレンダー加工160°C×180kg/cmを施し、湿式不織布を得た。使用した主体繊維及び得られた繊維構造体の物性を表1に示した。実施例1~4で得られた湿式不織布は、引張強度と曲げ剛性を両立させることが可能である。"