"トナーと磁性キャリアとを有する現像剤を収容する収容器と、前記収容器に収容された現像剤を被現像体に対面した位置に運んで該現像剤中のトナーを該被現像体に供給するトナー供給部材と、前記収容器内に複数本配置され、該収容器内の現像剤を搬送して順次受け渡すことにより該現像剤を該収容器内で循環移動させる、それぞれが軸と該軸の回りに設けられた羽根とを有し該軸とともに該羽根が回転して現像剤を搬送する搬送部材と、前記搬送部材のうちの第1の搬送部材から第2の搬送部材への前記現像剤の受渡し領域に配置され、該受渡し領域を通過する現像剤の透磁率を測定することで磁性キャリアに対するトナーの濃度を検知する検知器とを備え、前記第1の搬送部材の、少なくとも前記受渡し領域の羽根が、前記現像剤からの反力で該第1の搬送部材による現像剤搬送方向上流側に傾く羽根であることを特徴とする現像装置。前記羽根は、前記第1の搬送部材の軸に、該第1の搬送部材による現像剤搬送方向上流側に傾倒自在に支持されたものであり、前記第1の搬送部材がさらに、該羽根を前記搬送方向下流方向に加圧することにより該羽根を該第1の搬送部材の軸から立ち上げる加圧部材を備えたことを特徴とする請求項1記載の現像装置。前記羽根が、現像剤からの反力に応じて撓む可撓性を有する羽根である請求項1記載の現像装置。静電潜像が表面に形成され該静電潜像がトナーで現像される被現像体と、前記被現像体をトナーで現像する現像装置と、前記被現像体由来のトナー像を記録媒体上に定着する定着装置とを備え、前記現像装置が、トナーと磁性キャリアとを有する現像剤を収容する収容器と、前記収容器に収容された現像剤を前記被現像体に対面した位置に運んで該現像剤中のトナーを該被現像体に供給するトナー供給部材と、前記収容器内に複数本配置され、該収容器内の現像剤を搬送して順次受け渡すことにより該現像剤を該収容器内で循環移動させる、それぞれが軸と該軸の回りに設けられた羽根とを有し該軸とともに該羽根が回転して現像剤を搬送する搬送部材と、前記搬送部材のうちの第1の搬送部材から第2の搬送部材への前記現像剤の受渡し領域に配置され、該受渡し領域を通過する現像剤の透磁率を測定することで磁性キャリアに対するトナーの濃度を検知する検知器とを備え、前記第1の搬送部材の、少なくとも前記受渡し領域の羽根が、前記現像剤からの反力で該第1の搬送部材による現像剤搬送方向上流側に傾く羽根であることを特徴とする画像形成装置。本発明は、内部の現像剤の凝集に起因するトナー濃度の検知誤差が抑制された現像装置および画像形成装置を提供することを目的とする。請求項1に係る現像装置は、トナーと磁性キャリアとを有する現像剤を収容する収容器と、上記収容器に収容された現像剤を被現像体に対面した位置に運んでこの現像剤中のトナーをこの被現像体に供給するトナー供給部材と、上記収容器内に複数本配置され、この収容器内の現像剤を搬送して順次受け渡すことによりこの現像剤をこの収容器内で循環移動させる、それぞれが軸とこの軸の回りに設けられた羽根とを有しこの軸とともにこの羽根が回転して現像剤を搬送する搬送部材と、上記搬送部材のうちの第1の搬送部材から第2の搬送部材への上記現像剤の受渡し領域に配置され、この受渡し領域を通過する現像剤の透磁率を測定することで磁性キャリアに対するトナーの濃度を検知する検知器とを備え、上記第1の搬送部材の、少なくとも上記受渡し領域の羽根が、上記現像剤からの反力でこの第1の搬送部材による現像剤搬送方向上流側に傾く羽根であることを特徴とする。請求項2に係る現像装置は、上記羽根が、上記第1の搬送部材の軸に、該第1の搬送部材による現像剤搬送方向上流側に傾倒自在に支持されたものであり、上記第1の搬送部材がさらに、この羽根を上記搬送方向下流方向に加圧することによりこの羽根をこの第1の搬送部材の軸から立ち上げる加圧部材を備えたことを特徴とする。請求項3に係る現像装置は、上記羽根が、現像剤からの反力に応じて撓む可撓性を有する羽根であることを特徴とする。請求項4に係る画像形成装置は、静電潜像が表面に形成されこの静電潜像がトナーで現像される被現像体と、上記被現像体をトナーで現像する現像装置と、上記被現像体由来のトナー像を記録媒体上に定着する定着装置とを備え、上記現像装置が、トナーと磁性キャリアとを有する現像剤を収容する収容器と、上記収容器に収容された現像剤を上記被現像体に対面した位置に運んでこの現像剤中のトナーをこの被現像体に供給するトナー供給部材と、上記収容器内に複数本配置され、この収容器内の現像剤を搬送して順次受け渡すことによりこの現像剤をこの収容器内で循環移動させる、それぞれが軸とこの軸の回りに設けられた羽根とを有しこの軸とともにこの羽根が回転して現像剤を搬送する搬送部材と、上記搬送部材のうちの第1の搬送部材から第2の搬送部材への上記現像剤の受渡し領域に配置され、この受渡し領域を通過する現像剤の透磁率を測定することで磁性キャリアに対するトナーの濃度を検知する検知器とを備え、上記第1の搬送部材の、少なくとも上記受渡し領域の羽根が、上記現像剤からの反力でこの第1の搬送部材による現像剤搬送方向上流側に傾く羽根であることを特徴とする。請求項1に係る現像装置および請求項4に係る画像形成装置は、本構成の羽根を有していない場合と比較して内部の現像剤の凝集の程度に起因するトナー濃度の検知誤差が抑制される。請求項2に係る現像装置は、羽根による現像剤の搬送量が、羽根とは別の部材により設定できる。請求項3に係る現像装置は、羽根が可撓性を有しない場合と比べて、羽根の傾くための構造がより簡単である。以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図1は、本発明の画像形成装置の一実施形態を示す構成図である。図1に示す画像形成装置1は、イエローY、マゼンタM、シアンC、およびブラックKの各色に対応する像形成部10Y,10M,10C,10Kを並列的に配置してなるタンデム型のカラープリンタであり、単色の画像をプリントすることができるほか、4色のトナー像からなるフルカラーの画像をプリントすることができる。画像形成装置1は、像形成部10Y,10M,10C,10Kのそれぞれに露光光を照射する露光器20と、各色の像形成部10Y,10M,10C,10Kからトナー像が転写される中間転写ベルト30と、中間転写ベルト30からトナー像を用紙に転写する二次転写器50と、トナーを用紙に定着する定着装置60と、中間転写ベルト30からトナーを回収するベルトクリーナ70と、用紙を搬送する用紙搬送部80と、用紙Pを収容する用紙収容器Cとを備えている。また、画像形成装置1には、YMCK各色のトナーを収容するトナー収容器18Y,18M,18C,18Kと、トナー収容器18Y,18M,18C,18Kのトナーを像形成部10Y,10M,10C,10Kにそれぞれ搬送するトナー供給装置19Y,19M,19C,19Kも備えられている。4つの像形成部10Y,10M,10C,10Kは、ほぼ同様の構成を有しているため、これらを代表してイエローに対応する像形成部10Yを取り上げて説明する。像形成部10Yは、感光体11Y、帯電器12Y、現像装置14Y、一次転写器15Y、および感光体クリーナ16Yを備えている。感光体11Yは円筒状の表面を有しており、表面に形成される像を保持して、円筒の軸周りである矢印a方向に回転する。帯電器12Yは、感光体11Yに接触しながら回転する帯電ロールを有し、感光体11Yの表面を帯電させる。現像装置14Y内には、トナーおよび磁性キャリアを含んだ現像剤が収容されている。現像装置14Yは、現像ロール141を備えており、現像ロール141は、現像剤を感光体11Yに搬送する。現像剤のトナーが感光体11Yに付着することで、感光体11Y上にトナー像が形成される。トナー収容器18Yおよびトナー供給装置19Yによって、現像装置14Yに新しいトナーが補充される。トナー供給装置19Y内には、制御部1Bの制御によって駆動する、図示しないトナー搬送機構が設けられている。一次転写器15Yは、トナー像を中間転写ベルト30に転写する。感光体クリーナ16Yは転写後の感光体11Yの表面を清掃する。露光器20は、外部から供給される画像信号に基づく露光光を発光し、発光した光で感光体11Y,11M,11C,11Kを露光する。中間転写ベルト30は、ベルト支持ロール31,32,33,34によって支持された無端の帯状部材であり、像形成部10Y,10M,10C,10K、および、二次転写器50を経由する矢印bに示す方向に周回移動する。中間転写ベルト30は、像形成部10Y,10M,10C,10Kで形成された各色のトナー像を保持する。二次転写器50は、ベルト支持ロール31~34の一つであるバックアップロール34との間に中間転写ベルト30および用紙を挟んで回転するロールである。二次転写器50とバックアップロール34との間には、トナーを転写する電界を生じさせる電圧が供給され、中間転写ベルト30上のトナー像を用紙上に転写する。ベルトクリーナ70は、中間転写ベルト30にブレードを接触させて、中間転写ベルト30上のトナーを除去する。定着装置60は、加熱ロール61および加圧ロール62を備えており、定着前のトナー像が形成された用紙を挟んで通過させることによりトナー像を用紙上に定着させる。用紙搬送部80は、用紙Pを用紙収容器Cから取り出し、二次転写器50および定着装置60を経由する用紙搬送路rに沿って搬送する。用紙搬送部80は、用紙収容器Cに収容された用紙Pを取り出すピックアップロール81、取り出された用紙Pを捌く捌きロール82、用紙Pを搬送する搬送ロール83、用紙Pを二次転写器50に搬送するレジストレーションロール84、用紙Pを外部に排出する排出ロール86、および、両面プリントの際に用紙Pを搬送する反転搬送ロール88,89を備えている。図1に示す画像形成装置1の基本動作を説明すると、イエローの像形成部10Yでは、感光体11Yが矢印a方向に回転駆動され、感光体11Yの表面に帯電器12Yによって電荷が付与される。このことは、イエロー以外の色に対応する像形成部10M,10C,10Kでも同様である。露光器20は、感光体11Y,11M,11C,11Kに、画像信号中の各色に対応するデータに応じた露光光をそれぞれ照射する。代表としてイエローYについて説明すると、露光器20は、外部から供給される画像信号のうちのイエローに対応する画像信号に基づく露光光を感光体11Yの表面に照射することで、感光体11Yの表面に静電潜像を形成する。現像装置14Yは、静電潜像をイエローのトナーで現像することで、トナー像を形成する。現像装置14Yには、トナー収容器18Yからトナー供給装置19Yによってトナーが供給される。感光体11Yは、表面に形成されたイエローのトナー像を保持して回転する。感光体11Yの表面に形成されたトナー像は、感光体11Y表面と中間転写ベルト30との間に転写用の電位を与える一次転写器15Yによって中間転写ベルト30に転写される。転写後、感光体11Yに残留したトナーは、感光体クリーナ16Yによって回収除去される。中間転写ベルト30は、支持ロール31~34によって矢印b方向に巡回移動されており、イエロー以外の色に対応する像形成部10M,10C,10Kは、像形成部10Yと同様にしてそれぞれの色に対応するトナー像を形成し、中間転写ベルト30に、像形成部10Yで転写されたトナー像に重ねて、それぞれの色のトナー像を転写していく。一方、用紙収容器C内の用紙Pは、ピックアップロール81によって取り出され、捌きロール82、搬送ロール83、およびレジストレーションロール84によって用紙搬送路rを二次転写器50に向かう矢印c方向に搬送される。用紙Pは、レジストレーションロール84によって、中間転写ベルト30上にトナー像が転写されていくタイミングに合わせて、二次転写器50に送り込まれる。二次転写器50は、中間転写ベルト30と用紙Pとの間に転写用のバイアス電位を与えることによって、中間転写ベルト30のトナー像を用紙Pに転写する。二次転写器50によって、トナー像が転写された用紙Pは定着装置60に搬送され、用紙P上に転写されたトナー像が定着される。このようにして、用紙P上に画像が形成される。画像が形成された用紙Pは排出ロール86によって画像形成装置1の上部に排出される。中間転写ベルト30に、二次転写器50による転写後残留したトナーは、ベルトクリーナ70によって除去される。画像が形成された面の裏面にも画像を形成する両面プリントの場合には、排出ロール86が排出口から用紙Pを途中まで排出した後、逆向きに搬送する。逆向きに搬送された用紙Pは反転搬送ロール88,89によって反転搬送路r’を経由して搬送される。搬送された用紙Pは、レジストレーションロール84から、表裏反転した状態で二次転写器50に送り込まれ、裏面にも画像が形成される。[現像装置]図2は、図1に示す現像装置を側方から見た図である。また、図3は、現像装置を上から見た断面図である。なお、図3では、現像装置の上部に設けられた蓋および現像ロールが取り除かれた状態が示されており、現像ロールの位置が破線で示されている。また、図3には、感光体も示されている。図2には、イエローYの現像装置14Yが示されているが、図に示す構成および以降の説明は、イエロー以外の色MCKに対応する現像装置14M,14C,14Kについても同様である。現像装置14は、現像剤を収容する現像剤収容器140と、現像ロール141と、現像剤収容器140の内部で現像剤を撹拌しながら搬送する第1撹拌搬送部材142および第2撹拌搬送部材143とを備えている。現像剤収容器140が本発明にいう収容器の一例に相当し、現像ロール141が本発明にいうトナー供給部材の一例に相当する。また、第1撹拌搬送部材142が第1搬送部材の一例に相当し、第2撹拌搬送部材143が第2搬送部材の一例に相当する。現像剤収容器140は、トナーと磁性キャリアとが混合されてなる現像剤を収容しており、内部が、現像ロール141に並行して延びた壁1401によって第1収容室140aと第2収容室140bとに分けられている。第2収容室140bは現像ロール141に隣り合っており、第1収容室140aは第2収容室140bを挟んで現像ロール141の反対側に配置されている。第1収容室140aには第1撹拌搬送部材142が配備され、第2収容室140bには第2撹拌搬送部材143が配備されている。壁1401の両端には、第1収容室140aと第2収容室140bとの間を連絡する連絡口1401a,1401bが設けられている。第1収容室140aの端部図1に示す画像形成装置1における前方Fの端部には、上向きに開口したトナー供給口140cが設けられている。トナー供給装置19Y図1参照によってトナー収容器18Yから搬送されてきたトナーは、トナー供給口140cから第1収容室140aに供給される。2本の撹拌搬送部材142,143は、現像ロール141に並行して延びる回転軸1421,1431と、回転軸1421,1431の回りに螺旋状に設けられた螺旋羽根1422,1432とをそれぞれ有する。螺旋羽根1422,1432は、回転軸1421,1431に固定されている。第1撹拌搬送部材142には、倒れることが可能な羽根説明上、以下可倒羽根と表現する1422Aが設けられている。可倒羽根1422Aは、複数枚の羽根が回転軸1421上に螺旋状に配置されたものである。可倒羽根1422Aは、回転軸1421上に外力を受けて傾くように支持されている。可倒羽根1422Aの構造については、後述する。第1撹拌搬送部材142および第2撹拌搬送部材143は、それぞれの回転軸1421,1431の両端部分が軸受146によって回転自在に支持されている。回転軸1421,1431の後方Bの端は、図示しないモータからの駆動力を伝達するギアGに接続されている。現像ロール141および2本の撹拌搬送部材142,143は、図示しないモータの駆動を受けて回転する。撹拌搬送部材142,143は、螺旋羽根1422,1432とともに回転軸1421,1431が回転することで現像剤を搬送する。第1撹拌搬送部材142は、回転軸1421の軸回りに回転することによって、第1収容室140aの現像剤を矢印eに示す第1搬送方向に搬送する。第2撹拌搬送部材143は、回転軸1431の軸回りに第1撹拌搬送部材142と同じ方向に回転することによって、第2収容室140bの現像剤を第1搬送方向とは逆の矢印dに示す第2搬送方向に搬送する。本実施形態では、第1撹拌搬送部材142による第1搬送方向eが後ろ向きBであり、第2撹拌搬送部材143による搬送方向fが前向きFである。第1撹拌搬送部材142は、現像剤と、トナー供給口140cに供給された新たなトナーとを撹拌しながら第1収容室140aを搬送する。第1撹拌搬送部材142に搬送された現像剤は、連絡口1401bを経て第2収容室140bに移動する。第2収容室140bの現像剤は、第2撹拌搬送部材143によって撹拌されながら搬送される。つまり、第1撹拌搬送部材142および第2撹拌搬送部材143は、現像剤を、連絡口1401a,1401bを経由して順次受け渡しながら、壁1401の周囲を循環移動させる。現像ロール141は、第2収容室140bの現像剤を感光体11Yに対面した位置に運んで現像剤中のトナーを感光体11Yに供給する。現像剤中のトナーが感光体11Yに付着することで、感光体11Y上にトナー像が形成される。現像剤のうち、感光体11Yに付着した残りは、第2収容室140bに戻る。現像剤収容器140には、現像剤中のトナーの濃度を検出する濃度センサ147が取り付けられている。濃度センサ147は、第1撹拌搬送部材142が、第2撹拌搬送部材143に現像剤を受け渡たす領域、すなわち連絡口1401bの領域に配置されている。濃度センサ147の検出部147aは、現像剤収容器140の底部に露出している。濃度センサ147は、本発明にいう検知器の一例に相当する。濃度センサ147は、検出部147aが配置された連絡口1401bを通過する現像剤のトナー濃度を検出する検知器である。濃度センサ147は、トナーと磁性キャリアとを含む現像剤の透磁率を検出することでトナー濃度を検出する。濃度センサ147は、トナー濃度を表す信号を制御部1B図1参照に供給する。制御部1Bは、トナー収容器18Yおよびトナー供給装置19Yに、検出されたトナー濃度に基づいた量のトナーを供給させることによって、現像装置14内における現像剤中のトナーの濃度を調整する。現像装置14内のトナーの量は濃度センサ147の検知結果に応じて制御されるので、濃度センサ147による検知の精度は、現像装置14内のトナー量に影響し、現像装置14が形成されるトナー像の画質、つまり、画像形成装置1が用紙に形成する画像の画質に影響する。現像剤は、トナーの粒子と磁性キャリアの粒子とを含んだ粉体であるため、温度湿度等の環境条件によって、流動性が変化する。例えば、現像剤は、温度または湿度が高いほど、流動性が低下する。検出部147aが配置された連絡口1401bの領域は、第1撹拌搬送部材142と第2撹拌搬送部材143の間にあるため、現像剤が滞留する場合がある。現像剤が滞留した連絡口1401bの領域に、第1撹拌搬送部材142から現像剤がさらに搬送されてくると、現像剤に圧力がかかり凝集する場合がある。つまり、現像剤の嵩密度が局所的に増大する。この場合、検出部147aの検出領域内の磁性キャリアの量が増大して、検出部147aの検出結果が、本来のトナー濃度を反映しない原因となる。本実施形態の現像装置14は、第1撹拌搬送部材142に可倒羽根1422Aを設けることで、連絡口1401bの領域における現像剤の凝集を抑えている。可倒羽根1422Aは、第1撹拌搬送部材142の、少なくとも連絡口1401bの投影される領域受け渡し領域に設けられている。図4は、図3に示す第1撹拌搬送部材の一部を拡大した図である。図4のパートAは、第1撹拌搬送部材142のうち、螺旋羽根1422が設けられた部分、と可倒羽根1422Aが設けられた部分が示されている。図4のパートBは、パートAに示す第1撹拌搬送部材142のB-B線断面図である。なおパートBでは、構造の見易さのためハッチングを省略している。また、図5は、図4のパートBに示す可倒羽根1422Aの5-5線断面図である。図5には、現像剤収容器140の壁1401の位置も示されている。可倒羽根1422Aは、回転軸1421に支持された扇状の板である。可倒羽根1422Aは、回転軸1421の、螺旋羽根1422により形成される螺旋の延長上に配置されている。可倒羽根1422Aは、並んで配置されているため、螺旋羽根1422と同様に、回転軸1421の周囲に設けられた螺旋状の羽根を構成している。本実施形態の可倒羽根1422Aは、4枚で螺旋の1周分を構成している。可倒羽根1422Aのそれぞれは、蝶番Hによって回転軸1421に支持されている。可倒羽根1422Aのそれぞれは、現像剤搬送方向eにおける上流側に傾倒自在に支持されている。また、第1撹拌搬送部材142には、可倒羽根1422Aを搬送方向eの下流方向に加圧する加圧部材Sが備えられている。加圧部材Sは、回転軸1421と可倒羽根1422Aとの間に介在する圧縮ばねである。可倒羽根1422Aは、加圧部材Sからの加圧によって、回転軸1421から立ち上がった姿勢となっている。可倒羽根1422Aは、図4に示すような回転軸1421から立ち上がった姿勢では、螺旋羽根1422と同様、回転軸1421とともに回転することで、現像剤を搬送方向eに向かって搬送する。ここで、図3に示す第1撹拌搬送部材142と第2撹拌搬送部材143の間にある連絡口1401bの領域において、現像剤の滞留量が増大すると、現像剤から可倒羽根1422Aが受ける反力が増大する。可倒羽根1422Aが受ける反力は、搬送方向eとは反対向きの力である。現像剤の滞留量増大に伴い反力が加圧部材Sの加圧力を超えると、可倒羽根1422Aは、図5の破線に示すように、搬送方向eとは反対向き、すなわち搬送方向e上流側に傾く。可倒羽根1422Aは、反力が大きいほど、すなわち現像剤の滞留量が多いほど、大きく傾く。可倒羽根1422Aが傾くことによって、可倒羽根1422Aと、現像剤収容器140の壁1401との間の隙間が増大し、現像剤が隙間から逃げる。このため、可倒羽根1422Aが配置された部分において、現像剤の搬送量が減少する。したがって、濃度センサ147が配置された連絡口1401bの領域に現像剤が搬送される量が減少する。本実施形態では、濃度センサ147が配置された連絡口1401bの領域に現像剤が滞留すると、この上流にある第1撹拌搬送部材142が、現像剤を当該領域に搬送する搬送量を低下させる。したがって、可倒羽根1422Aを有さず、固定の螺旋羽根が設けられた場合に比べて、濃度センサ147が配置された領域における現像剤の過剰な滞留や凝集が低減され、現像剤の過剰な滞留や凝集に起因するトナー濃度の検知誤差が低減される。トナー濃度の検知誤差が低減されることによって、制御部1Bが、トナー供給装置19Yによって現像装置14Yに供給するトナーの供給量の誤差が低減される。したがって、現像装置14Y内の現像剤中のトナー濃度の変動が低減され、このようなトナー濃度の変動に起因する画像の濃淡の変動が抑制される。また、本実施形態の第1撹拌搬送部材142では、連絡口1401bの領域における現像剤の滞留量に対し、可倒羽根1422Aによる現像剤の搬送量が、可倒羽根1422Aとは別の加圧部材Sである圧縮ばねのばね係数選択によって設定される。[第2実施形態]次に、本発明の第2実施形態について説明する。以下の第2実施形態の説明にあたっては、これまで説明してきた実施形態における各要素と同一の要素には同一の符号を付けて示し、前述の実施形態との相違点について説明する。図6は、第2実施形態における可倒羽根の構成を示す断面図である。本実施形態の現像装置は、図5に示すような、可倒羽根および加圧部材の組合せに代えて、可撓性を有する羽根2422Aを備えている。羽根2422Aは、例えば、樹脂材料で形成された扇状の薄板である。羽根2422Aは、根元部分が、補強部材2422Rを介して回転軸1421に固定されている。本実施形態の現像装置は、第1実施形態と同様に、連絡口1401bの領域において、現像剤の滞留量が増大すると、現像剤から羽根2422Aが受ける反力が増大する。羽根2422Aは、現像剤の滞留量増大に伴い、図6の破線に示すように、搬送方向e上流側に傾く。羽根2422Aは、反力が大きいほど、すなわち現像剤の滞留量が多いほど、大きく傾く。したがって、可撓性を有する羽根2422Aを有さず、固定の螺旋羽根が設けられた場合に比べて、濃度センサ147が配置された領域における現像剤の過剰な滞留や凝集が低減され、現像剤の過剰な滞留や凝集に起因するトナー濃度の検知誤差が低減される。また本実施形態では、羽根2422A自体が現像剤からの反力によって撓むため、ばね等の部材を有する場合に比べて、構造が簡単である。したがって、例えば現像剤の侵入等に対する動作の信頼性が向上する。なお、上述した第1実施形態では、本発明にいう可倒羽根の例として、4枚で螺旋の1周分を構成するように配置された可倒羽根1422Aが示されている。ただし、本発明はこれに限られるものではなく、可倒羽根が螺旋の1周分を構成する枚数は、例えば、2枚や3枚、または5枚以上であってもよい。また、上述した実施形態における可倒羽根1422Aおよび羽根2422Aは、第1撹拌搬送部材142の一部に配置されている。ただし、本発明はこれに限られるものではなく、可倒羽根は、例えば搬送部材の全体に設けられたものであってもよい。また、上述した実施形態では、画像形成装置の例としてタンデム型のカラープリンタが示されている。しかし、本発明にいう画像形成装置はこれに限られず、例えば、中間転写ベルトを有しないモノクロ専用プリンタであってもよい。また、上述した実施形態では、画像形成装置の例としてプリンタが示されている。しかし、本発明にいう画像形成装置はプリンタに限られず、例えば、複写機やファクシミリであってもよい。また、上述した実施形態では、本発明にいうトナー供給部材および像保持体の例としてロール状の部材が示されている。しかし、本発明にいうトナー供給部材はこれに限られず、例えばベルト状の部材であってもよい。"