"オキサゾリン系化合物を有効成分とするポリオレフィン樹脂用のフィラー分散促進剤。前記オキサゾリン系化合物が2-置換-2-オキサゾリン化合物、2,2’-二置換ビス2-オキサゾリンから選ばれた1種以上である、請求項1記載のポリオレフィン樹脂用のフィラー分散促進剤。ポリオレフィン樹脂に、請求項1または2に記載のフィラー分散促進剤が配合されたポリオレフィン樹脂組成物。ポリオレフィン樹脂に、フィラーと請求項1または2に記載のフィラー分散促進剤が配合されたポリオレフィン樹脂組成物であって、該フィラー分散促進剤の配合量が0.01~10重量である、ポリオレフィン樹脂組成物。ポリオレフィン樹脂、フィラーおよび請求項1または2に記載のフィラー分散促進剤を混合し溶融混練する工程を有する、請求項4に記載のポリオレフィン樹脂組成物の製造方法。請求項4に記載のポリオレフィン樹脂組成物を成形してなることを特徴とする成形体。本発明は、上記の問題を解決した、極微量添加で、各種機能性フィラーを汎用ポリオレフィン樹脂中に均一且つ安定的に分散させる効果に優れたフィラー分散促進剤を提供することを課題とする。また、本発明は、このようなフィラー分散促進剤を配合した、ポリオレフィン樹脂本来の機械的特性が良好で、剛性、耐衝撃性、耐熱性等の性能が十分に向上し、かつ、分散促進剤の配合で機能性フィラーの性能を最大限に引き出し、バランスの良いポリオレフィン樹脂組成物及び該樹脂組成物で得られる成形体を提供することを課題とする。本発明者らはこれらの課題を解決するために鋭意検討を行った結果、特定のオキサゾリン系化合物、具体的には、2-置換-2-オキサゾリン化合物、2,2’-二置換ビス2-オキサゾリン化合物から選ばれた1種以上であるオキサゾリン系化合物がポリオレフィン樹脂に対して優れたフィラー分散促進効果を有することを見出した。さらに、これらのオキサゾリン系化合物を有効成分とするフィラー分散促進剤を汎用ポリオレフィン樹脂、機能性フィラーとドライブレンドしてから押出機などで溶融混練することによりポリオレフィン樹脂組成物を形成させることで、上記課題を解決し、本発明に到達した。すなわち本発明は、1オキサゾリン系化合物を有効成分とするポリオレフィン樹脂用のフィラー分散促進剤、2前記オキサゾリン系化合物が2-置換-2-オキサゾリン化合物、2,2’-二置換ビス2-オキサゾリンから選ばれた1種以上である、上記1記載のポリオレフィン樹脂用のフィラー分散促進剤、3ポリオレフィン樹脂に、上記1または2に記載のフィラー分散促進剤が配合されたポリオレフィン樹脂組成物、4ポリオレフィン樹脂に、フィラーと上記1または2に記載のフィラー分散促進剤が配合されたポリオレフィン樹脂組成物であって、該フィラー分散促進剤の配合量が0.01~10重量である、ポリオレフィン樹脂組成物、5ポリオレフィン樹脂、フィラーおよび上記1または2に記載のフィラー分散促進剤を混合し溶融混練する工程を有する、請求項4に記載のポリオレフィン樹脂組成物の製造方法、6上記4に記載のポリオレフィン樹脂組成物を成形してなることを特徴とする成形体を提供するものである。本発明のフィラー分散促進剤は、2-置換-2-オキサゾリン化合物、2,2’-二置換ビス2-オキサゾリンから選ばれた1種以上であるオキサゾリン系化合物である。該フィラー分散促進剤は、ポリオレフィン樹脂に対しても、フィラーに対しても優れた相溶性を有し、極微量添加するだけで、ポリオレフィン樹脂中にフィラーの分散を促進させ、均一且つ安定的に分散されたポリオレフィンフィラー複合樹脂組成物を形成することができる。そのため、フィラーが特別に表面処理をせず、特殊な混合装置や精製技術などを必要とせず、ポリオレフィン樹脂、フィラー、該フィラー分散促進剤を溶融混練するだけで、機能性フィラーの性能を最大限に引き出せ、透明性や引張強度、曲げ強度等の良好な機械的特性と耐衝撃性、耐熱性を併せ持つ、成形性、加工性に優れ、帯電静電防止機能を有する高性能のポリオレフィン樹脂組成物を高収率で取得することができる。該分散促進剤は、両親媒性に優れたオキサゾリン基を有効成分として有するため、親水性成分にも疎水性成分にも良好な相溶性を示し、親水性官能基の疎水性ポリオレフィン樹脂への分散を促進することができる。また、オキサゾリン基は有機化合物でありながら、NとOを有する5員環であるので、金属とコンプレックスを形成しやすく、金属、金属酸化物、金属水酸化物、金属の各種無機塩を主成分とする無機成分がポリオレフィンなどの有機成分に分散するのを促進する作用がある。特に、オキサゾリン基はカルボキシル基、酸無水物基、フェノール性水酸基、チオール基、エポキシ基、アミノ基などの官能基と優れた反応性を有するため、表面又は層間にこれらの反応基を有する金属系、金属酸化物系、粘土鉱物系、シリカ系、セルロース系、カーボン系などの微粒子状、繊維状フィラーは、オキサゾリン基との反応で形成される共有結合により位置が固定され、安定的かつ長期的な分散性が提供できるので、好適である。しかも、これらの反応は付加反応であるため、反応に伴って副生成物が一切発生せず、VOCフリーという環境に優れる特徴もある。該分散促進剤は、2-置換-2-オキサゾリン化合物、2,2’-二置換ビス2-オキサゾリンから選ばれた1種以上のオキサゾリン系化合物であり、それらの置換基は疎水性炭化水素であるので、疎水性のポリオレフィン樹脂中に均一且つ安定的に分散されやすい特徴がある。また、ポリオレフィン樹脂に比べ、オキサゾリン系化合物の結晶性が低く、分子鎖が動きやすいため、コンプレックス形成や化学反応などの作用で該分散促進剤の周辺に取り込まれたフィラーもポリオレフィン樹脂中に均一且つ安定的に分散されやすいと、本発明者らは推察している。さらに、該分散促進剤を配合したポリオレフィン樹脂組成物の耐熱性が特に優れる理由として、フィラーが均一且つ安定的に分散されていると同時に、分散促進剤のオキサゾリン基、エーテル基、アミノ基の存在による水素結合を形成しやすいことにあると、本発明者らは推察している。該分散促進剤は反応性改質剤であり、ポリオレフィン樹脂組成物においても、その成形体においても、化学結合の形成による長期間の使用あるいは貯蔵しても、ブリードアウトせず、良好な安定的なフィラー分散効果に優れている特徴もある。該分散促進剤が各種機能性フィラーに有効であり、それをベースにし、各種機能性フィラー、さらに必要に応じてその他添加剤と混合して使用することによって様々な用途に用いることが可能なポリオレフィン樹脂組成物及びその成形体を提供することができる。以下、本発明を詳細に説明する。本発明のポリオレフィン樹脂用フィラー分散促進剤はオキサゾリン骨格を持つ化合物であり、特に2-置換-2-オキサゾリン化合物、2,2’-二置換ビス2-オキサゾリン誘導体が好ましい。具体的には、例えば、2-メトキシエチル-2-オキサゾリン、2-エトキシエチル-2-オキサゾリン、2-プロポキシエチル-2-オキサゾリン、2-ブトキシエチル-2-オキサゾリン、2-ペンチルオキシエチル-2-オキサゾリン、2-ヘキシルオキシエチル-2-オキサゾリン、2-ヘプチルオキシエチル-2-オキサゾリン、2-オクチルオキシエチル-2-オキサゾリン、2-ノニルオキシエチル-2-オキサゾリン、2-デシルオキシエチル-2-オキサゾリン、2-ラウリルオキシエチル-2-オキサゾリン、2-ステアリルオキシエチル-2-オキサゾリン、2-シクロペンチルオキシエチル-2-オキサゾリン、2-シクロヘキシルオキシエチル-2-オキサゾリン、2-アリルオキシエチル-2-オキサゾリン、2-メタアリルオキシエチル-2-オキサゾリン、2-クロチルオキシエチル-2-オキサゾリン、2-フェノキシエチル-2-オキサゾリン、2-クレジルエチル-2-オキサゾリン、2-o-エチルフェノキシエチル-2-オキサゾリン、2-o-プロピルフェノキシエチル-2-オキサゾリン、2-o-フェニルフェノキシエチル-2-オキサゾリン、2-m-エチルフェノキシエチル-2-オキサゾリン、2-m-プロピルフェノキシエチル-2-オキサゾリン、2-p-フェニルフェノキシエチル-2-オキサゾリン、2-メチルアミノエチル-2-オキサゾリン、2-エチルアミノエチル-2-オキサゾリン、2-プロピルアミノエチル-2-オキサゾリン、2-イソプロピルアミノエチル-2-オキサゾリン、2-ブチルアミノエチル-2-オキサゾリン、2-イソブチルアミノエチル-2-オキサゾリン、2-ペンチルアミノエチル-2-オキサゾリン、2-ヘキシルアミノエチル-2-オキサゾリン、2-ヘプチルアミノエチル-2-オキサゾリン、2-オクチルアミノエチル-2-オキサゾリン、2-ノニルアミノエチル-2-オキサゾリン、2-デシルアミノエチル-2-オキサゾリン、2-ラウリルアミノエチル-2-オキサゾリン、ジラウリルアミノエチル-2-オキサゾリン、2-ステアリルアミノエチル-2-オキサゾリン、ジステアリルアミノエチル-2-オキサゾリン、ラウリルアミノイソプロピル-2-オキサゾリン、2-ステアリルアミノイソプロピル-2-オキサゾリン、2-メチル-2-オキサゾリン、2,4-ジメチル-2-オキサゾリン、2,5-ジメチル-2-オキサゾリン、2,4,4-トリメチル-2-オキサゾリン、2,4,5-トリメチル-2-オキサゾリン、2-メチル-4-エチル-2-オキサゾリン、2-メチル-5-エチル-2-オキサゾリン、2-メチル-4,4-ジエチル-2-オキサゾリン、2-メチル-4,5-ジエチル-2-オキサゾリン、2-エチル-2-オキサゾリン、4-メチル-2-エチル-2-オキサゾリン、5-メチル-2-エチル-2-オキサゾリン、4,4-ジメチル-2-エチル-2-オキサゾリン、4,5-ジメチル-2-エチル-2-オキサゾリン、2,4-ジエチル-2-オキサゾリン、2,5-ジエチル-2-オキサゾリン、2,4,4-トリエチル-2-オキサゾリン、2,4,5-トリエチル-2-オキサゾリン、2-プロピル-2-オキサゾリン、4-メチル-2-プロピル-2-オキサゾリン、5-メチル-2-プロピル-2-オキサゾリン、4,4-ジメチル-2-プロピル-2-オキサゾリン、4,5-ジメチル-2-プロピル-2-オキサゾリン、4-エチル-2-プロピル-2-オキサゾリン、5-エチル-2-プロピル-2-オキサゾリン、4,4-ジエチル-2-プロピル-2-オキサゾリン、4,5-ジエチル-2-プロピル-2-オキサゾリン、2-ブチル-2-オキサゾリン、4-メチル-2-ブチル-2-オキサゾリン、5-メチル-2-ブチル-2-オキサゾリン、4,4-ジメチル-2-ブチル-2-オキサゾリン、4,5-ジメチル-2-ブチル-2-オキサゾリン、4-エチル-2-ブチル-2-オキサゾリン、5-エチル-2-ブチル-2-オキサゾリン、4,4-ジエチル-2-ブチル-2-オキサゾリン、4,5-ジエチル-2-ブチル-2-オキサゾリン、2-ペンチル-2-オキサゾリン、4-メチル-2-ペンチル-2-オキサゾリン、5-メチル-2-ペンチル-2-オキサゾリン、4,4-ジメチル-2-ペンチル-2-オキサゾリン、4,5-ジメチル-2-ペンチル-2-オキサゾリン、4-エチル-2-ペンチル-2-オキサゾリン、5-エチル-2-ペンチル-2-オキサゾリン、4,4-ジエチル-2-ペンチル-2-オキサゾリン、4,5-ジエチル-2-ペンチル-2-オキサゾリン、2-ヘキシル-2-オキサゾリン、4-メチル-2-ヘキシル-2-オキサゾリン、5-メチル-2-ヘキシル-2-オキサゾリン、4,4-ジメチル-2-ヘキシル-2-オキサゾリン、4,5-ジメチル-2-ヘキシル-2-オキサゾリン、4-エチル-2-ヘキシル-2-オキサゾリン、5-エチル-2-ヘキシル-2-オキサゾリン、4,4-ジエチル-2-ヘキシル-2-オキサゾリン、4,5-ジエチル-2-ヘキシル-2-オキサゾリン、2-ヘプチル-2-オキサゾリン、4-メチル-2-ヘプチル-2-オキサゾリン、5-メチル-2-ヘプチル-2-オキサゾリン、4,4-ジメチル-2-ヘプチル-2-オキサゾリン、4,5-ジメチル-2-ヘプチル-2-オキサゾリン、4-エチル-2-ヘプチル-2-オキサゾリン、5-エチル-2-ヘプチル-2-オキサゾリン、4,4-ジエチル-2-ヘプチル-2-オキサゾリン、4,5-ジエチル-2-ヘプチル-2-オキサゾリン、2-オクチル-2-オキサゾリン、4-メチル-2-オクチル-2-オキサゾリン、5-メチル-2-オクチル-2-オキサゾリン、4,4-ジメチル-2-オクチル-2-オキサゾリン、4,5-ジメチル-2-オクチル-2-オキサゾリン、4-エチル-2-オクチル-2-オキサゾリン、5-エチル-2-オクチル-2-オキサゾリン、4,4-ジエチル-2-オクチル-2-オキサゾリン、4,5-ジエチル-2-オクチル-2-オキサゾリン、2-ノニル-2-オキサゾリン、4-メチル-2-ノニル-2-オキサゾリン、5-メチル-2-ノニル-2-オキサゾリン、4,4-ジメチル-2-ノニル-2-オキサゾリン、4,5-ジメチル-2-ノニル-2-オキサゾリン、4-エチル-2-ノニル-2-オキサゾリン、5-エチル-2-ノニル-2-オキサゾリン、4,4-ジエチル-2-ノニル-2-オキサゾリン、4,5-ジエメチル-2-ノニル-2-オキサゾリン、2-デシル-2-オキサゾリン、4-メチル-2-デシル-2-オキサゾリン、5-メチル-2-デシル-2-オキサゾリン、4,4-ジメチル-2-デシル-2-オキサゾリン、4,5-ジメチル-2-デシル-2-オキサゾリン、4-エチル-2-デシル-2-オキサゾリン、5-エチル-2-デシル-2-オキサゾリン、4,4-ジエチル-2-デシル-2-オキサゾリン、4,5-ジエチル-2-デシル-2-オキサゾリン、2-シクロペンチル-2-オキサゾリン、2-シクロヘキシル-2-オキサゾリン、2-ビニル-2-オキサゾリン、4-メチル-2-ビニル-2-オキサゾリン、5-メチル-2-ビニル-2-オキサゾリン、4-エチル-2-ビニル-2-オキサゾリン、5-エチル-2-ビニル-2-オキサゾリン、4,4-ジメチル-2-ビニル-2-オキサゾリン、4,4-ジエチル-2-ビニル-2-オキサゾリン、4,5-ジメチル-2-ビニル-2-オキサゾリン、4,5-ジエチル-2-ビニル-2-オキサゾリン、2-イソプロペニル-2-オキサゾリン、4-メチル-2-イソプロペニル-2-オキサゾリン、5-メチル-2-イソプロペニル-2-オキサゾリン、4-エチル-2-イソプロペニル-2-オキサゾリン、5-エチル-2-イソプロペニル-2-オキサゾリン、4,4-ジメチル-2-イソプロペニル-2-オキサゾリン、4,4-ジエチル-2-イソプロペニル-2-オキサゾリン、4,5-ジメチル-2-イソプロペニル-2-オキサゾリン、4,5-ジエチル-2-イソプロペニル-2-オキサゾリン、2-クロチル-2-オキサゾリン、2-フェニル-2-オキサゾリン、2-o-エチルフェニル-2-オキサゾリン、2-o-プロピルフェニル-2-オキサゾリン、2-o-フェニルフェニル-2-オキサゾリン、2-m-エチルフェニル-2-オキサゾリン、2-m-プロピルフェニル-2-オキサゾリン、2-p-フェニルフェニル-2-オキサゾリン、2,2′-ビス2-オキサゾリン、2,2′-ビス4-メチル-2-オキサゾリン、2,2′-ビス4,4′-ジメチル-2-オキサゾリン、2,2′-ビス4-エチル-2-オキサゾリン、2,2′-ビス4,4′-ジエチル-2-オキサゾリン、2,2′-ビス4-プロピル-2-オキサゾリン、2,2′-ビス4-ブチル-2-オキサゾリン、2,2′-ビス4-ヘキシル-2-オキサゾリン、2,2′-ビス4-フェニル-2-オキサゾリン、2,2′-ビス4-シクロヘキシル-2-オキサゾリン、2,2′-ビス4-ベンジル-2-オキサゾリン、2,2′-p-フェニレンビス2-オキサゾリン、2,2′-m-フェニレンビス2-オキサゾリン、2,2′-o-フェニレンビス2-オキサゾリン、2,2′-p-フェニレンビス4-メチル-2-オキサゾリン、2,2′-p-フェニレンビス4,4′-ジメチル-2-オキサゾリン、2,2′-m-フェニレンビス4-メチル-2-オキサゾリン、2,2′-m-フェニレンビス4,4′-ジメチル-2-オキサゾリン、2,2′-エチレンビス2-オキサゾリン、2,2′-テトラメチレンビス2-オキサゾリン、2,2′-ヘキサメチレンビス2-オキサゾリン、2,2′-オクタメチレンビス2-オキサゾリン、2,2′-デカメチレンビス2-オキサゾリン、2,2′-エチレンビス4-メチル-2-オキサゾリン、2,2′-テトラメチレンビス4,4′-ジメチル-2-オキサゾリン、2,2′-テトラメチレンビス5,5′-ジメチル-2-オキサゾリン、2,2′-9,9′-ジフェノキシエタンビス2-オキサゾリン、2,2′-シクロヘキシレンビス2-オキサゾリン、2,2′-ジフェニレンビス2-オキサゾリンなどが挙げられる。これらの中では、反応性及び汎用ポリオレフィンや機能性フィラーとの親和性の点で、特に2-アルキル-2-オキサゾリン、2,2’-アルキレンビス2-オキサゾリンが好ましい。本発明に用いられるオキサゾリン系化合物は、本発明者等が先に出願した特許文献特開2004-250392号公報、特開2002-275166号公報記載の方法で製造できる。本発明のオキサゾリン系化合物は、フィラー分散促進剤としての配合量がポリオレフィン樹脂組成物中で0.01~10重量である。好ましくは0.1~5重量、さらに好ましくは0.5~3重量である。配合量が0.01重量未満であると、十分な分散促進効果を付与することが困難である。一方、配合量が10越える場合、オキサゾリン系化合物の官能基数及び分子量にもよるが、逆に樹脂組成物の剛性、耐衝撃性が低下する恐れがある。オキサゾリン系化合部とフィラーの配合比は特に限定する必要はない。フィラーの品種、その分散促進剤であるオキサゾリン系化合物の官能基数、分子量に応じて種々変えることができるが、目的樹脂組成物のコスト、機械的強度又は流れ特性の観点から、フィラー100重量部に対して、オキサゾリン系化合物が、重量比で0.01~1000重量部、好ましく0.1~200重量部、さらに好ましく1~100重量部である。本発明の原料樹脂であるポリオレフィンとは、エチレン、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、3-メチル-1-ブテン、4-メチル-1-ペンテン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-デセン等の炭素数3以上のα-オレフィンの単独重合体、これらのうち2種以上のモノマーのランダム、ブロック、グラフト等の共重合体、エチレンもしくは炭素数3以上のα-オレフィンの主要部と他の不飽和モノマーとのランダム、ブロック、グラフト等の共重合体又はこれらの混合物である。エチレンの重合体としては、例えば、高圧法低密度ポリエチレンLDPEや低圧法高密度ポリエチレンHDPEあるいは線状低密度ポリエチレンLLDPEを挙げることができる。プロピレンの重合体の例としては、ホモ、ブロック又はランダムのポリプロピレンを挙げることができる。また、α-オレフィンの2種又は3種以上の共重合体の例としては、エチレン、プロピレン及びジエンの三元共重合体からなるゴムEPDM、エチレン-プロピレン共重合体ゴムEPR、エチレン-ブテン共重合体ゴムEBRなどを挙げることができる。これらのポリオレフィンは単独でも、2種以上併用してもよい。また、これらの中、フィラーの分散性改善による機能性付与の観点から好ましいのはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン/プロピレン共重合体、プロピレン/不飽和単量体共重合体である。さらに、本発明のポリオレフィン樹脂組成物においては、必要に応じて、極性基及び/又は反応性基を導入した一般に公知化された変性ポリオレフィン樹脂を適宜に添加し、上記各種ポリオレフィン樹脂と併用することもできる。特に、カルボキシル基、酸無水物基、フェノール性水酸基、チオール基、エポキシ基、アミノ基などの官能基に修飾された変性ポリオレフィンが本発明のフィラー分散促進剤中のオキサゾリン基と反応性を有するため、併用することが好ましい。本発明のフィラーとしては、金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属ケイ酸塩、金属窒化物、カーボン類及びその他フィラーが挙げられる。金属酸化物としては、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化スズ及び酸化アンチモン等が挙げられる。金属水酸化物としては、例えば、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム及び塩基性炭酸マグネシウム等が挙げられる。金属炭酸塩としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーソナイト及びハイドロタルサイト等が挙げられる。金属硫酸塩としては、例えば、硫酸カルシウム、硫酸バリウム及び石膏繊維等が挙げられる。金属ケイ酸塩としては、例えば、ケイ酸カルシウム、タルク、カオリン、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサリト、ガラス繊維、ガラスビーズ及びシリカ系バルーン等が挙げられる。金属窒化物としては、例えば、窒化アルミニウム、窒化ホウ素及び窒化ケイ素等が挙げられる。炭素類としては、例えば、カーボンブラック、グラファイト、カーボンファイバー、カーボンチューブ、木炭粉末及びフラーレン、グラフェン等が挙げられる。その他のフィラーとしては、例えば、その他各種金属粉アルミニウム、亜鉛、鉄、金、銀、銅、スズ等、チタン酸カリウム、チタン酸ジルコン酸鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、スラグ繊維、フッ素樹脂粉、木粉、パルプ、ゴム粉及びアラミド繊維、でんぷん、セルロース微粒子等が挙げられる。これらは単独でも、2種以上併用してもよい。これらのフィラーの中、好ましいのはオキサゾリン基とコンプレックスを形成しやすい金属、金属酸化物、金属水酸化物、金属の各種無機塩が挙げられる。さらに好ましいのは表面にオキサゾリン基との反応性を有する官能基、例えば、カルボキシル基、酸無水物基、フェノール性水酸基、チオール基、エポキシ基、アミノ基などの官能基を担持するシリカ、カーボンブラック、粘土鉱物、セルロース系の微粒子、炭素繊維などが挙げられる。フィラーの形状は特に限定されないが、繊維状、針状、板状、球状、粒状不定形、以下同じ意味である。、テトラポット状及びバルーン状等が挙げられる。またフィラーは必要により、処理剤により表面処理されていてもよい。表面処理剤としては、公知の表面処理剤が使用でき、例えば、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、アルミネートカップリング剤、油脂、ポリエチレングリコール型非イオン界面活性剤、多価アルコール型非イオン界面活性剤、ワックス、脂肪酸、カルボン酸カップリング剤及びリン酸カップリング剤等が挙げられる。フィラーは1ナノメートルから数千ミクロンメートルまでのサイズのものであればよい。本発明のポリオレフィン樹脂組成物の製造方法は、ポリオレフィン樹脂、フィラーとフィラー分散促進剤を溶融混練する工程を有する。溶融混練工程での原料供給方法は、ペレット状のポリオレフィン、粉末状のフィラー、粉末状のフィラー促進分散剤及びその他の添加剤を所定比例でドライブレンドし、得られる混合物を溶融混練機に直接フィードする方法、あるいは、ペレット状のポリオレフィン、粉末状のフィラー、粉末状のフィラー分散促進剤及びその他の添加剤をそれぞれの定量装置を用い、所定比例で連続的に溶融混練機に直接フィードする方法、どの方法においても十分に満足できる分散促進効果が与えられる。また、作業上で、高濃度のマスターバッチの使用がより便利である場合、フィラーのマスターバッチ、分散促進剤のマスターバッチ、又はフィラーと分散促進剤のマスターバッチを先に調製、ペレット化してから、ポリオレフィンと混練することもよい。溶融混練工程で用いられる溶融混練機としては、公知の溶融混練機が例示され、バンバリーミキサー、プラストミル、ブラベンダープラストグラフ、一軸押出機、二軸押出機等が挙げられる。フィラーを良好に分散させ、ポリオレフィン樹脂組成物の耐熱性や剛性を向上させるという観点から、一軸押出機又は二軸押出機により溶融混練することが好ましく、特に二軸押出機が好ましい。二軸押出機は通常、原料供給口、ベント口、ジャケットを備えたバレル、バレルの内部に配置され、同方向、異方向に回転する二本のスクリュー、及び押出機先端に取り付けられたダイ、スクリーンメッシュから構成される。さらに、二軸押出機には、スクリュー途中に設置された複数枚のニーディングディスクによって構成される少なくとも一つの溶融混練部ニーディング部が含まれる。一つの溶融混練部ニーディング部を構成するニーディングディスクの枚数は、フィラーを良好に分散させるという観点や、せん断によって発生する大きな発熱でポリオレフィン樹脂組成物が分解することを防止するという観点から、好ましくは3~200枚であり、より好ましくは5~50枚である。また、一つの溶融混練部ニーディング部を1ユニットとして、せん断によって発生する大きな発熱でポリオレフィン樹脂が分解することを防止するという観点から、好ましくは1~20ユニット、更に好ましくは1~15ユニットである。スクリーンメッシュは、混練効果を大きくしてフィラーを良好に分散させるという観点や、せん断によって発生する大きな発熱でポリオレフィン樹脂組成物が分解することを防止するという観点から、好ましくは10~500メッシュであり、より好ましくは20~200メッシュである。押出機の溶融混練部シリンダー部の温度は、フィラーを良好に分散させ、ポリオレフィン樹脂組成物の耐熱剛性を向上させるという観点や、製造されるポリオレフィン組成物の分解を防止するという観点から、通常100~280°Cであり、好ましくは150~250°Cである。溶融混練時間は、分散不良や、製造されるポリオレフィン組成物の分解を防止するという観点から、全体として、通常0.1~30分であり、好ましくは0.5~15分である。本発明のポリオレフィン樹脂組成物の製造においては、必要に応じて、一般にポリオレフィン組成物に添加される公知の物質、例えば、酸化防止剤、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔料、帯電防止剤、難燃剤、中和剤、発泡剤、可塑剤、気泡防止剤等を適宜添加することもができる。本発明のポリオレフィン樹脂組成物の用途としては、射出成形用材料、押出成形用材料、プレス成形用材料、ブロー成形用材料、フィルム成形用材料等が挙げられる。特に、好ましくは剛性や耐衝撃性が必要とされる用途であり、例えば自動車用材料や家電用材料が挙げられる。以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。以下において、部及びはそれぞれ重量部及び重量を示す。実施例及び比較例に用いた材料は以下の通りである。EtOX:2-エチル-2-オキサゾリンCHOX:2-シクロヘキシル-2-オキサゾリンLOEO:2-ラウリルオキシエチル-2-オキサゾリンSAEO:2-ステアリルアミノエチル-2-オキサゾリンBOX:2,2′-ビス2-オキサゾリンTMBO:2,2′-テトラメチレンビス2-オキサゾリンMTMBO:2,2′-テトラメチレンビス5,5′-ジメチル-2-オキサゾリンPBO:2,2′-m-フェニレンビス2-オキサゾリンPP-1:日本ポリプロ社製、ホモポリプロピレンMA3PP-2:サンアロマー社製、ホモポリプロピレンPM600AB-PP:プライムポリマー社製、J715Mブロック型ポリプロピレンE-PE:住友化学社製、ボンドファストEエポキシ変性エチレン系コポリマーM-PP:三洋化成工業社製、ユーメックス1010無水マレイン酸変性ポリプロピレン系オリゴマーEX-521:西日本長瀬産業社製、デナコールEX-521水溶性多官能エポキシ化合物炭酸カルシウム:白石工業社製、Brilliant15タルク:富士タルク社製、タルクPKP-80粘土鉱物:クニミネ工業社製、クニピアFNa型モンモリロナイトハイドロタルサイト:協和化学工業社製、DHT-4Aカーボンブラック:三菱化学社製、MCF100セルロース粉末:日本製紙ケミカル株製のNPファイバーW-10MG2ガラス繊維:旭ファイバーグラス社製、FT665実施例における各種物性の測定方法と評価方法は以下の通りである。1分散性評価:カーボンブラック配合品以外の樹脂組成物において、ペレット及び射出成形試験片の外観表面と断面を目視により観察し、フィラーの分散状態を以下の4段階で評価した。◎:フィラー粒子が視認できず、かつ、透明感がある。○:フィラー粒子が視認できないが、不透明である。△:フィラー粒子が樹脂中に散在しているのが視認でき、かつ、不透明である。×:フィラー粒子が樹脂中に散在しているのが視認でき、かつ、不透明であり、ペレット又は射出成形試験片の表面にひび割れが見られる。2フローマーク評価:カーボンブラック配合品において、ペレット及び射出成形試験片の外観表面を目視により観察し、フローマークの形成状態を以下の4段階で評価した。◎:フローマークが全く観察されない。○:フローマークが殆ど観察されない。△:フローマークが僅かに観察される。×:フローマークが極端に目立つ。3メルトフローレートMFR、単位:g/10分:JISK-7210に準拠し、230°C、2.16kg荷重で測定した。MFR値が低いほど、分子量が高く、溶融粘度が高いことを示す。4曲げ弾性率FM、単位:MPa:JISK-7171に準拠し、試験片の厚みは4mm、スパン長さは64mm、荷重速度は2mm/分、23°Cで測定を行った。FM値が高いほど、剛性に優れることを示す。5アイゾット衝撃強度Izod、単位:KJ/m2:JISK-7110に準拠し、厚み4mm、ノッチ付きの試験片を用いて23°Cで測定を行った。Izod値が高いほど、耐衝撃性に優れることを示す。6荷重たわみ温度単位:°C:JISK7191-2に準拠し、1.86MPaの条件で測定した。温度が高いほど、耐熱性に優れることを示す。実施例1~14、比較例1~8ポリオレフィン、フィラーとオキサゾリン系フィラー分散促進剤オキサゾリン系化合物を表1に示す割合で予備混合し、小型ニ軸混練押出機栗本鐵工所製S1KRCニーダに供給して、200°C、50rpmで溶融混練を行い、目的樹脂組成物のペレットを得た。得られた各樹脂組成物のペレットを120°Cで2時間乾燥後、射出成形機東芝機械製IS100GNを用い、JISK7152に準拠し、多目的射出成形試験片を作製した。得られた各樹脂組成物のペレット及び/又は射出成形試験片を用いて、前記各種物性測定と評価を行った。結果を表2に示す。以上説明してきたように、本発明のオキサゾリン系フィラー分散促進剤の配合によって、各種のフィラーがポリオレフィン中に均一且つ安定的に分散され、良好な透明性を維持しながら、剛性に優れ、また耐衝撃性及び耐熱性がバランスよく大幅に向上することができる。また、該フィラー分散促進剤の有効成分であるオキサゾリン基の特異な反応性、水素結合形成性、金属コンプレックス形成性などによりフィラーの分散が促進されると同時に、ポリオレフィンの加工中熱履歴による分子量の低下が抑制でき、そのため、MFR値の増加や加工中の溶融粘度の大幅変化などが抑えられ、成形性、加工性を顕著に改善することができる。本発明のオキサゾリン系フィラー分散促進剤により、フィラーに特別な表面処理をせず、特殊な混合装置や精製技術、分散技術などを必要とせず、汎用ポリオレフィン樹脂と各種機能性フィラーとを通常の混練機で溶融混練することだけで、力学特性に優れたポリオレフィン樹脂組成物を得ることができる。本発明のポリオレフィン樹脂組成物は、各産業分野、特に建築材料分野、自動車分野の内外装部品や電装部品、家電製品などに使用できる。"