ガス絶縁電力機器の絶縁ガス封入容器1を構成している複数の容器部材2どうしの結合部分から生じるガス漏れを補修するにあたり、容器1内の絶縁ガスを一部回収することにより容器1内の絶縁ガス圧力を下げておいてから、複数の容器部材2どうしの結合部分にコーキング処理を施すことを特徴とする、ガス絶縁電力機器のガス漏れ補修方法。コーキング処理時の容器1内の絶縁ガス圧力Pを0.1MPa<P≦0.2MPaとすることを特徴とする、請求項1記載のガス絶縁電力機器のガス漏れ補修方法。コーキング処理が、複数の容器部材2どうしの結合部分にコーキング材を塗布する工程と、塗布したコーキング材の上に金属パテよりなる補強材を塗布する工程と、補強材の上にさらにコーキング材を塗布する工程とを含んでいることを特徴とする、請求項1または2記載のガス絶縁電力機器のガス漏れ補修方法。この発明の好ましい実施形態を、図1および図2を参照して以下に説明する。この実施形態は、ガス絶縁開閉装置GISにおいて、絶縁ガス封入容器を構成する容器部材どうしの結合部分から生じるガス漏れを補修する方法に適用する例を示したものである。なお、絶縁ガス封入容器1における容器部材2どうしの結合部分の基本構造は、図2に基づいて先に説明した通りであるので、ここでは詳しい説明を省略する。GISの通電状態において、容器1内には、所要量のSF6が0.4~0.5MPaの圧力で封入されている。この容器1において、容器部材2どうしの結合部分、具体的には、各容器部材2のフランジ部21外周面とスペーサ3外周面との間、及びボルト4ナット5とフランジ部21上下面のボルト挿通孔縁部との間からSF6ガスが漏出している場合、以下の手順によって補修を行う。a.減圧処理まず、容器1に設けられたSF6ガス導入導出口図示略にガス回収装置図示略を接続し、容器1内のSF6ガスの一部を回収する。ガス回収量は、回収後における容器1内のSF6ガス圧力が約0.2MPaとなるように適宜調整する。この圧力においても、SF6ガスの絶縁耐力は絶縁油のそれにほぼ匹敵する程度であるので、GISの通電を停止する必要はない。もっとも、補修作業中の安全性を重視するのであれば、通電を一時的に停止させることも勿論可能である。b.ケレン清掃処理次に、コーキング処理を施す箇所、具体的には、各容器部材2のフランジ部21外周面、スペーサ3外周面、ボルト4ナット5の表面およびフランジ部21上下面のボルト挿通孔縁部等に残っている塗膜、錆、塵埃をベルトサンダー等で除去し、さらにこれらの部分に付着している油脂分を清掃除去する。c.コーキング処理そして、ガス漏れが生じている空隙部にコーキング材を充填し、さらに、これらの空隙部を埋めるように、各容器部材2のフランジ部21外周面およびスペーサ3外周面、並びにフランジ部21上下面とボルト4ナット5との境界部分等にコーキング材を塗布して、下部コーキング材層61を形成する。コーキング材には、例えばアクリル系接着剤等が使用される。次いで、下部コーキング材層61の上に、金属パテよりなる補強材を塗布して、補強材層62を形成する。金属パテとしては、例えばエポキシパテ等が用いられる。さらに、補強材層62の上に、コーキング材を塗布して、上部コーキング材層63を形成する。こうして、容器部材2どうしの結合部分に3層構造のコーキング処理層6が形成される。コーキング処理層6の厚みは、特に限定されないが、好適には1mm程度となされる。これにより、コーキング処理層6について、GIS等の高電圧機器のための耐電圧試験に要求される10000ボルト以上の絶縁耐力が確保される。d.ガス漏れ検知約12時間放置してコーキング処理層6を自然硬化させた後、蓄積法により容器部材2どうしの結合部分からSF6ガスが漏れていないかどうかを検知する。もしガス漏れ箇所が見つかれば、そこに再度コーキング処理を施す。e.コート処理ガス漏れのないことが確認できたら、コーキング処理層6の上に、下塗りコート剤、中塗りコート剤、上塗りコート剤、仕上げコート剤を順次塗布し、コート処理層図示略を形成する。以上の工程を経て、ガス漏れ補修作業が完了する。その後、ガス回収装置を作動させて、一部回収したSF6ガスを容器1内に戻し、容器1内のSF6ガス圧力を定常値0.4~0.5MPaまで回復させる。上述した補修方法によれば、シール部材等の交換やそれに伴う容器1の分解組立の必要がなく、ガス漏れ箇所をコーキング処理によって迅速かつ確実に補修することができる。しかも、上記方法によれば、従来技術のように容器1内のSF6が意図的に大気放出されないので、安全面、環境面においても好適である。実機でのガス漏れ補修を、上記実施形態に示す要領にて実施した。対象機器は、ガス絶縁開閉装置三菱電機株式会社製GISとし、この機器のSF6ガス量は35kgであった。そして、容器内のSF6ガスをガス回収装置で所要量回収することにより、容器内のSF6ガス圧力を0.2MPa実施例1、0.15MPa実施例2、0.1MPa比較例1、0.3MPa比較例2とした上で、コーキング処理を行った。ガス回収後の容器内のSF6ガス絶縁耐力、SF6ガスの回収に要した時間、および漏洩ガス圧力によるコーキング材の剥離の有無を、以下の表1に示す。表1から明らかなように、実施例1、2では良好な結果が得られた。