導通性の電線切断刃と電源の一端とを電線で接続し、検査の対象である被覆電線の一端の芯線を前記電源の他端に接続すると共に、前記被覆電線の他端を前記電線切断刃で切断させる途中で、前記電線切断刃が必ず前記被覆電線の芯線に接触することにより前記被覆電線の導通を検査することを特徴とする被覆電線の導通検査方法。前記電線切断刃が前記被覆電線に接触したら、前記電線切断刃の降下運動を中断させることを特徴とする請求項1記載の被覆電線の導通検査方法。電線の供給部から送り出された被覆電線をローラにより検長送出し、所定の長さで切断し、前記端部に端子を取り付けてコネクタハウジングに収容し、前記収容された端子に接続された被覆電線の他端を切断するときに、請求項1または2記載の導通検査方法を実施することを特徴とするコネクタ付き被覆電線の自動製造方法。前記電線が複数平行に配置されたワイヤハーネスの中間に電線ホルダを取り付け、前記導通検査を行った後、前記電線切断刃で前記被覆電線の他端を切断することを特徴とする請求項3記載のコネクタ付き被覆電線の自動製造方法。可動部と前記可動部の下に配置される固定部とから構成される被覆電線の導通検査兼電線切断装置であって、前記可動部には、前記固定部に向けて長さ方向に互いにずらして配置された導通性の複数個の電線切断刃と、前記各電線切断刃に接続されて前記可動部の側面まで延びる導電性金属と、を備え、前記固定部には、前記各電線切断刃をそれぞれ駆動させる駆動装置と、前記可動部側にあけられ前記電線切断刃が挿入される電線切断刃挿入孔と、前記固定部の側面にあけられ、検査対象の被覆電線を挿入し前記各電線切断刃の真下を通過する被覆電線挿入孔と、を備え、前記電線切断刃が前記被覆電線の芯線に接触したとき前記駆動装置が前記電線切断刃の駆動運動を中断させることを特徴とする被覆電線の導通検査兼電線切断装置。前記電線が複数平行に配置されたワイヤハーネスの他端を切断し、前記ワイヤハーネスの前記他端近傍に電線ホルダを取り付け、前記他端を請求項5記載の被覆電線の導通検査兼電線切断装置の前記挿入孔に入れて、導通検査を行った後、前記電線切断刃で切断することを特徴とするコネクタ付き被覆電線の自動製造方法。請求項1~4のいずれか1項記載の方法により、組み立てを行ったことを特徴とするワイヤハーネス。本発明は、上記の電線配索用治具70によって配索されたコネクタ付き電線のそのコネクタ第2コネクタ内部には導通部品従来品ではメス端子がないので部品点数が削減できる、という効果もある。ところが、長い被覆電線の途中に芯線の断線切れがないかを検査する電線導通検査をするに当たって、従来の電線導通検査方法は、電線Wを挟む両端のコネクタ内の端子導通部品間に電流を流して検査していたが、上記の電線配索用治具70によって配索されたコネクタ付き電線の導通検査は第2コネクタ60には導通部品がないので、電線Wを挟む両端のコネクタ60、80間に電流を流すことができない。すなわち、従来の電線導通検査方法が使えない、という問題点がある。本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、その目的は、導通部品のないコネクタに設けられた電線の導通検査方法とそのための導通検査装置を提供することにある。前述した目的を達成するために、本願発明は、下記1~7を特徴としている。1被覆電線の導通検査方法において、導通性の電線切断刃と電源の一端とを電線で接続し、検査の対象である被覆電線の一端の芯線を前記電源の他端に接続すると共に、前記被覆電線の他端を前記電線切断刃で切断させる途中で、前記電線切断刃が必ず前記被覆電線の芯線に接触することにより前記被覆電線の導通を検査すること。2前記1の被覆電線の導通検査方法において、前記電線切断刃が前記被覆電線に接触したら、前記電線切断刃の降下運動を中断させること。3コネクタ付き被覆電線の自動製造方法において、電線の供給部から送り出された被覆電線をローラにより検長送出し、所定の長さで切断し、前記端部に端子を取り付けてコネクタハウジングに収容し、前記収容された端子に接続された被覆電線の他端を切断するときに、前記1または2記載の導通検査方法を実施すること。4前記3のコネクタ付き被覆電線の自動製造方法において、前記電線が複数平行に配置されたワイヤハーネスの中間に電線ホルダを取り付け、前記導通検査を行った後、前記電線切断刃で前記被覆電線の他端を切断すること。5可動部2と前記可動部の下に配置される固定部とから構成される被覆電線の導通検査兼電線切断装置1であって、前記可動部には、前記固定部に向けて長さ方向に互いにずらして配置された導通性の複数個の電線切断刃と、前記各電線切断刃に接続されて前記可動部の側面まで延びる導電性金属と、を備え、前記固定部には、前記各電線切断刃をそれぞれ駆動させる駆動装置と、前記可動部側にあけられ、前記電線切断刃が挿入される電線切断刃挿入孔と、前記固定部の側面にあけられ、検査対象の被覆電線を挿入し前記各電線切断刃の真下を通過する被覆電線挿入孔と、を備え、前記電線切断刃が前記被覆電線の芯線に接触したとき前記駆動装置が前記電線切断刃の駆動運動を中断させること。6コネクタ付き被覆電線の自動製造方法において、前記電線が複数平行に配置されたワイヤハーネスの他端を切断し、前記ワイヤハーネスの前記他端近傍に電線ホルダを取り付け、前記他端を前記5の被覆電線の導通検査兼電線切断装置の前記挿入孔に入れて、導通検査を行った後、前記電線切断刃で切断すること。7前記1~4のいずれかの方法により、ワイヤハーネスの組み立てを行うこと。1によれば、電線切断刃が被覆電線の芯線に接触することによって、導通部品のないコネクタに設けられた被覆電線の導通検査が可能となる。2によれば、電線切断刃が被覆電線の芯線に接触した時点で電線切断刃の駆動を中断させるので、導通確認を時間をかけて行うことができる。3によれば、ワイヤハーネスが出来上がった時点で、導通検査がなされるので、製品完成後のこの種の検査を省くことができる。4によれば、被覆電線の他端を切断することで、電線ホルダ付き被覆電線の導通検査と製造が簡単に行われる。5によれば、被覆電線の導通検査兼電線切断装置によって導通部品のないコネクタに設けられた被覆電線の導通検査が簡単に行えるようになり、かつ、電線切断刃が被覆電線の芯線に接触した時点で電線切断刃の降下を中断させるので、導通確認を丁寧に時間をかけて行うことができる。6によれば、コネクタ付き被覆電線の自動製造が行えるようになる。7によれば、ワイヤハーネスの組み立てが出来上がった時点で、導通検査がなされているので、製品完成後のこの種の検査を省くことができる。図1は、本発明に係る導通検査兼電線切断装置の概念図を説明する図で、図1Aは斜視図、図1Bは図1Aの導通検査兼電線切断装置の可動部を下から見た図である。図1Aにおいて、本発明に係る導通検査兼電線切断装置1は可動部2と固定部3とに分かれる。以下に、可動部2と固定部3について説明する。可動部2可動部2は固定部3の直上にあって図示しない駆動装置によって昇降可能となっているもので、固定部3側に複数の電線切断刃2MM1、M2、M3を下向きに備えている。図1Aでは3個の電線切断刃M1~M3を互いに平行にかつ電線の長さ方向に図1Bで示すように前後にずらして配設している。電線切断刃M1~M3は導電性材料で作られ、これらの電線切断刃M1~M3に接続された導電性金属2D図1の点線部分がそれぞれ可動部2の電源側側面まで延びている。電源側側面では導電性金属2Dがそれぞれ電線6図2に接続され、電線6の他端はそれぞれ電源4図2と接続されている。この場合、メータ電流計5を図2のように電線6の途中にそれぞれ設けてもよいし、可動部2の中に設けてもよい。可動部2の四隅には、固定部3のガイド棒3Gが貫通する貫通孔2L図2があけられている。固定部3図1Aに戻って、固定部3には可動部2を昇降させるためのガイド棒3Gが四隅に立設され、可動部2の貫通孔2L図2をそれぞれ貫通できるようになっている。固定部3には、可動部2の複数の電線切断刃2Mが挿入される電線切断刃挿入孔3Mが電線切断刃2Mの対向位置にあけられている。さらに、固定部3の側面には検査対象である被覆電線Wの先端を挿入する被覆電線挿入孔3Lがあけられており、被覆電線挿入孔3Lの内部の奥は、可動部2の電線切断刃2Mが降下する位置を越える位置まで延びている。したがって、被覆電線挿入孔3Lの奥まで挿入された被覆電線Wは、降下してきた電線切断刃2Mによって被覆電線Wが切断されるようになる。上記の被覆電線挿入孔3Lは奥行きがあってもよいが、固定部3を貫通していてもよい。後者の場合には、さらに、被覆電線挿入孔3Lの中心線を通る平面で固定部3を上下2つに分割し、それぞれヒンジを介して接続し、上の固定部を開閉装置で下の固定部に対して開閉可能にするようにしておくことで、ワイヤハーネス製造工程から送出されてきたワイヤハーネスのそれぞれの電線を、開放された下の固定部の被覆電線挿入孔に自動的に敷設した後、上の固定部を開閉装置で下の固定部の上に覆って閉じて、導通検査兼電線切断装置で導通検査した後、切断することで、コネクタ付き被覆電線の自動製造が行えるようになる。これについては、後述する。図2は図1の導通検査兼電線切断装置1を用いて被覆電線Wの導通検査をする全体の導通検査システム図である。図2において、導通検査兼電線切断装置1の可動部2の電線切断刃M1~M3図1と電源4の一端とがそれぞれメータ電流計5を介して電線6で接続されている。電源4の他端には検査対象の被覆電線W1、W2、W3が第3コネクタ80図16C参照を介してそれぞれ接続され、被覆電線Wの後端WSは図15および図16で説明した電線配索用治具70によって形成された第2コネクタ60図16C参照を単に被覆電線のまま通って、導通検査兼電線切断装置1の固定部3の被覆電線挿入孔3L図1に挿入される。図2は被覆電線Wの後端WSが導通検査兼電線切断装置1の固定部3の被覆電線挿入孔3Lに挿入される直前の状態を示している。図3は図2の導通検査システムの導通検査手順を示す概念図で、特に、図31は図2の導通検査システムの概念斜視図を示している。図32~5は図31以降に続く手順で、図31で示したメータ回りの図示は省略している。図4は導通検査兼電線切断装置の内部で被覆電線が電線切断刃によって切断される動作を説明する縦断面図で、1は切断前図32のA-A矢視図、2は切断途中図33のB-B矢視図、3は切断完了の断面図図34のC-C矢視図である。図5はそのフローチャートである。1:被覆電線の挿入前図31において、第2コネクタ60内の溝を被覆電線のまま通過した被覆電線Wの先端WS図2は、白抜き矢印方向へ移動し、導通検査兼電線切断装置1の固定部3の被覆電線挿入孔3L図1に挿入される。2:被覆電線の挿入後、切断前図32において、被覆電線Wの後端WSは、固定部3の被覆電線挿入孔3Lに奥深く挿入されている。この状態では導通検査兼電線切断装置1の内部は図41の状態のようになっており、被覆電線W2が可動部2の電線切断刃2Mの真下に位置しており、電線切断刃M2はまだ降下していない。図41は複数の電線切断刃M1、M2、M3図1Bのうち電線切断刃M2を通る縦断面図であるので、図41では電線切断刃M2しか描かれていないが、電線切断刃M1はこの紙面より手前にあり、電線切断刃M3は逆にこの紙面より後方にある。以後、電線切断刃M2の動作について説明するが、電線切断刃M1および電線切断刃M3の動作も電線切断刃M2の動作と同じように行われる。図5のステップS1は、電線切断刃M2が被覆電線W2の上にあって待機している状態である。3:被覆電線の切断途中図5のステップS2に移り、電線切断刃2Sは真下に降下して被覆電線W2の絶縁被覆を切断し、さらに芯線Cと接触するまで降下する。電線切断刃2Mが被覆電線W2の芯線Cと接触すると、図5のステップS3に移り、本発明により降下動作をストップさせる。図33は図5のステップS3に対応するもので、電線切断刃M2は真下に降下して、被覆電線W2の上半分まで切断した状態である。この状態では導通検査兼電線切断装置1の内部は図42の状態のようになっており、電線切断刃M2は被覆電線W2の上半分まで切断している。図4Bは図42の電線切断刃M2の周辺の拡大図である。図4Bから判るように、電線切断刃M2は被覆電線W2の芯線Cに半分食い込んだ状態となっている。このように電線切断刃M2が芯線Cに食い込んだ状態では、被覆電線W2の芯線Cのどこかに非導通部位断線がない限り、図2の導通検査システムの導通検査回路が電気的に閉回路を形成するので、メータ電流計52の指針が振れることとなる。この場合、メータ52の指針の振れを確認導通確認できるようにするために、本発明では、図2の導通検査システムの導通検査回路が電気的に閉回路を形成した時点で駆動回路の電線切断刃の降下動作を中断させるようにしている。4:導通検査そして、図5のステップS4に移り、導通検査を行う。導通検査はメータ5のそれぞれの指針が振れていることを確認することで導通検査合格となる。メータ5の代わりに発光ダイオードを用いると、発光ダイオードが発光すれば導通検査合格となる。また、メータ5の代わりに自己保持回路の接点を用い、電源とその接点を介して直接発光ダイオードを発光させるようにしておくと、いったん接点に電流が流れると発光ダイオードが発光し、後は電流がなくなってもすなわち、電線切断刃の降下動作が再開して、被覆電線Wを切断してしまって、電線切断刃と芯線がもはや接触しないようになっても、いったん発光した発光ダイオードは発光し続けるので、発光ダイオードの発光の有無によって、断線がないかあるかが簡単に判るようになる。このようにすれば、電線切断刃が芯線に接触した時点で駆動回路の電線切断刃の降下動作を中断させる必要はなくなる。5:被覆電線W2の後端の切断導通検査して導通が確認されたら図5のステップS5に移り、図示しない再開ボタンを押すことで駆動回路は電線切断刃の降下動作を再開させ、最終的に被覆電線W2の後端を切断する。《被覆電線の芯線に非導通部位がある場合》したがって、被覆電線W2の芯線Cに非導通部位断線がある場合、電線切断刃M2が芯線Cに半分食い込んでも図2の導通検査システムの導通検査回路が電気的に閉回路を形成しないので、駆動回路は電線切断刃M2の降下動作を中断することなく、電線切断刃M2を下まで降下させ、被覆電線W2の後端を切断する。したがって、確認動作がなされなかったことは、被覆電線の芯線に非導通部位が存在していることの証あかしとなる。被覆電線W1およびW3も同様の動作をする以上、被覆電線W2についての導通検査を説明したが、これと全く同じことは被覆電線W1およびW3についても原則当てはまる。ただし、被覆電線W1およびW3が被覆電線W2と互いに異なるのは、電線切断刃M1、M2、M3の取り付け位置が図1Bに示すように互いに異なっているので、被覆電線W1、W2、W3の後端の長さがそれぞれ異なった位置で切断されることとなる。それまでの被覆電線Wの後端が図9Aのように3本とも長さが揃っていたが、本発明に係る導通検査兼電線切断装置1によって導通検査された後は、被覆電線Wの後端が図17Aの被覆電線W1’、W2’、W3’ように3本とも長さが異なるのが特徴である。被覆電線の後端の長さがそれぞれ異なることの効果被覆電線W1’、W2’、W3’図17Aの後端は束ねられて、第2コネクタ60から反対側に導出される被覆電線W1、W2、W3に重ねて絶縁テープ等で巻回して、末端処理が行われることになるが、その際、被覆電線の後端W1’、W2’、W3’が束ねられても、長さが異なるので互いに短絡する恐れがなくなる、という効果がある。なお、ワイヤハーネスの周知の製造ステップに本発明の導通検査兼電線切断装置を用いた導通検査方法を組み込むことで、ワイヤハーネスが出来上がった時点で、導通検査がなされるので、製品完成後のこの種の検査を省くことができる。すなわち、1被覆電線の供給部から送り出された被覆電線をローラにより検長送出する。2被覆電線を所定の長さで切断する。3切断した被覆電線の端部に端子を取り付けてコネクタハウジングに収容する。4そして、収容された端子に接続された被覆電線の他端を切断するときに、本発明の導通検査兼電線切断装置を用いて、被覆電線の導通検査を行う。このように、ワイヤハーネスの製造ステップに本発明を用いると、ワイヤハーネスが出来上がった時点で導通検査がなされているので、製品完成後のこの種の検査を省くことができる。なお、ワイヤハーネスの製造方法は、例えば、特開2008-39748号公報に開示されているので、これを参考にすることができる。特開2008-39748号公報記載のワイヤハーネスの製造装置このワイヤハーネスの製造装置は、電線段取り替え装置と自動切断装置と制御部と自動圧着装置と表示端末と導通検査装置とから構成される。制御部は全体の制御、表示端末は各ステップ内容の表示を行う。1電線段取り替え手段では複数種ある電線のリールの中から所望の電線を巻いたリールを取り出し、切り替えを行ない、選択された電線を自動切断手段に供給する。2自動切断手段では電線段取り替え手段から供給された電線を所定の長さに検長して切断する。3自動圧着装置では自動切断手段によって切断された電線の端末に端子を圧着処理する。4導通検査装置では圧着処理された電線の両端子を用いて導通検査を行なう。以上のようにすることで、1本の電線を加工から配線、検査まで連続的に作業できるため、作業時間を短縮することができる。上記2の自動切断手段のところで本発明の導通検査兼電線切断装置1を用いるとよい。そうすれば、導通検査兼電線切断装置1によって導通が確認されているので、4の導通検査を省略することができる。また、3の圧着手段により圧着処理された電線の両端子を用いて、4の導通検査を行っていたが、端子を圧着した後の導通検査では万一不合格となった場合に、端子が無駄となってしまうが、本発明によれば、端子を圧着しない段階での電線の導通検査が可能となるので、端子が無駄となることを予め回避できる。<本発明のまとめ>本発明によれば、導通検査兼電線切断装置の電線切断刃を被覆電線の芯線に食い込ませることによって、導通部品のないコネクタに設けられた被覆電線の導通検査が可能となる。また、電線切断刃が被覆電線の芯線に食い込んだ時点で電線切断刃の降下を中断させるので、導通確認を丁寧に時間をかけて行うことができる。また、電線切断刃を複数個、被覆電線の長さ方向に互いにずらして配置したので、被覆電線の後端を束ねて絶縁テープで巻回しても被覆電線の後端の長さがそれぞれ異なるため互いに短絡する恐れがなくなる。さらに、ワイヤハーネスが出来上がった時点で、導通検査がなされるので、製品完成後のこの種の検査を省くことができる。また、被覆電線の他端を切断することで、電線ホルダ付き被覆電線の導通検査と製造が簡単に行われる。