粗型の下部に設けられた口型及びガイドリングの開口部に挿入したプランジャを上昇させてパリソンをプレス成形するガラスびん成形機であって、前記プランジャはエアシリンダによって上昇降下し、プランジャと外筒の間にインナースリーブを有し、該インナースリーブはその外周部を取り巻いて設けられたコイルスプリングによって上方に付勢され、かつ前記外筒内を摺動可能であり、前記プランジャは前記インナースリーブ内を摺動可能であり、前記インナースリーブ下端には内側に膨出する支持部が形成され、該支持部上にコイル状のスプリングスペーサが前記プランジャの基部の外周を取り巻いて載置され、ゴブが粗型内に投入されるときのプランジャの位置であるローディングポジションにおいて、前記インナースリーブは前記コイルスプリングの押し上げ力によって所定の上昇した位置にあり、プランジャ基部は前記スプリングスペーサに支持されて浮いた状態であり、パリソンを保持した口型が反転移動するときのプランジャの位置であるダウンポジションにおいて、前記インナースリーブはエアシリンダによって前記コイルスプリングの押し上げ力に逆らって所定の降下位置まで降下し、プランジャはインナースリーブに対しても下降し、プランジャ基部下面に押し下げられて前記スプリングスペーサが低く収縮することを特徴とするガラスびん成形機。本発明者らは、ガラスびん成形の際に発生するいくつかの欠陥は、パリソン成形時にゴブを粗型投入するときのプランジャの位置、すなわちローディングポジションに関係することを発見した。以下、この点を図7に基づいて説明する。図7において、上段左側の図は粗型7内にゴブGが投入され、プランジャ1はローディングポジションにある。プランジャのローディングポジションが低いため、ゴブGの上部ゴブGとバッフル8の間に多くのエアが存在している。図7の上段右側の図は、左側の状態からプランジャ1がやや上昇してゴブGが持ち上げられたところである。この段階ではゴブはまだプレスされておらず、ゴブの上部にはエア溜まり12ができやすい。図7下段の図は、プランジャ1がさらに上昇してアップポジションとなり、パリソンPのプレス成形が完了した状態である。このように、ゴブは、プランジャの上昇に伴って一旦上昇した後、プレスが開始されてガラスが粗型内を下方に移動していくため、粗型の下方においてはガラスとの接触が遅れ、ガラス温度が下がって低温部Paが生じる。一方粗型の上部では、エア溜まりによって金型とガラスの接触が不良で温度が下がらない高温部Pbが生じる。このように、プランジャのローディングポジションが低いと、パリソンの温度ムラが大きくなる。このようなパリソンをブロー圧縮空気の吹き込みで仕上型成形するとパリソンの膨れ方が不均一になり、ガラスびんの肉厚不良となる。また、ゴブは、プランジャの上昇に伴って一旦上昇した後、プレスが開始されてガラスが粗型内を下方に移動していくため、プレスが遅れ、その分ガラス温度が下がりガラスの流動性が悪くなりプレス圧力を高くする必要があるが、プレス圧力を高くすると型の合い目線が顕著に出る合い目不良や、表面の微細なクラックであるびりが生じやすくなる。図5はプランジャのローディングポジションを高くした場合の説明図である。同図左側は、粗型7内にゴブGが投入され、プランジャ1はローディングポジションにある。プランジャのローディングポジションが高いため、ゴブGの上部ゴブGとバッフル8の間のエアはきわめて少ない。したがって、粗型の上部にエア溜まりは生じにくい。図5の右側はプランジャ1が上昇してアップポジションとなり、パリソンPのプレス成形が完了した状態である。このように、エア溜まりができにくく、しかもプランジャのローディングポジションが高く、プランジャの上昇開始とほぼ同時にガラスのプレスが始まるので、ガラス温度の低下が少なくなり、肉厚不良、合い目不良、びりなどの欠点の発生が減少する。本発明は、パリソン成形におけるローディングポジションを高くして、ガラスびんに発生する肉厚不良、合い目不良、びりなどの欠点を減少させることを目的とするものである。本発明は、粗型の下部に設けられた口型及びガイドリングの開口部に挿入したプランジャを上昇させてパリソンをプレス成形するガラスびん成形機であって、前記プランジャはエアシリンダによって上昇降下し、プランジャと外筒の間にインナースリーブを有し、該インナースリーブはその外周部を取り巻いて設けられたコイルスプリングによって上方に付勢され、かつ前記外筒内を摺動可能であり、前記プランジャは前記インナースリーブ内を摺動可能であり、前記インナースリーブ下端には内側に膨出する支持部が形成され、該支持部上にコイル状のスプリングスペーサが前記プランジャの基部の外周を取り巻いて載置され、ゴブが粗型内に投入されるときのプランジャの位置であるローディングポジションにおいて、前記インナースリーブは前記コイルスプリングの押し上げ力によって所定の上昇した位置にあり、プランジャ基部は前記スプリングスペーサに支持されて浮いた状態であり、パリソンを保持した口型が反転移動するときのプランジャの位置であるダウンポジションにおいて、前記インナースリーブはエアシリンダによって前記コイルスプリングの押し上げ力に逆らって所定の降下位置まで降下し、プランジャはインナースリーブに対しても下降し、プランジャ基部下面に押し下げられて前記スプリングスペーサが低く収縮することを特徴とするガラスびん成形機である。本発明のガラス成形機は、プランジャのローディングポジションを高くして、肉厚不良、合い目不良、びりなどの欠点の発生を抑制することができる。すなわち、インナースリーブ内において、プランジャがスプリングスペーサの上に支持されるので、ローディングポジションがスプリングスペーサの高さだけ高くなる。また、ダウンポジションにおいては、プランジャはインナースリーブに対しても相対的に降下し、スプリングスペーサがその高さが低くなるように収縮するので、プランジャのローディングポジションを高くした割にはダウンポジションにおけるプランジャ位置が低くなり、口型の反転移動の邪魔にならないようにすることができる。本発明のガラス成形機は、従来の同種のガラス成形機のインナースリーブ内にスプリングスペーサを取り付けた構造であるので、従来のガラス成形機を容易に改造して本発明ガラス成形機とし、プランジャのローディングポジションを高くして欠点の発生を減少させることができる。プランジャのローディングポジションを高くした割にはダウンポジションにおけるプランジャ位置が低くなるので、通常、インナースリーブの上下動する範囲ストロークが大きくなるような改造を行う必要がない。本発明のガラス成形機は、ローディングポジションを高くしてガラスびんに発生する肉厚不良、合い目不良、びりなどの欠点を減少させることができる。また、プランジャのローディングポジションを高くした割にダウンポジションにおけるプランジャ位置が低くなるので、通常、インナースリーブ2の上下動のストロークを大きくする必要がなく、従来のガラス成形機を改造して本発明ガラス成形機とすることも容易である。