"支柱間に架け渡される横架部材に取り付けられ、前記支柱に設けられた鉛直方向に挿入孔を有する受け部材に連結する継合金具であって、上部嵌入孔及び下部嵌入孔が形成されて、前記受け部材に被せるように係合する連結部材と、前記受け部材に前記連結部材を係合させた状態で、前記連結部材の前記上部嵌入孔から前記受け部材の前記挿入孔を介して前記連結部材の前記下部嵌入孔に嵌入される、板状に形成されたくさび部材と、を備え、前記上部嵌入孔は、前記下部嵌入孔よりも小さい幅寸法に形成され、前記くさび部材は、前記上部嵌入孔のみに前記くさび部材を係留するための係止部を有し、前記係止部は、前記くさび部材の先端部が、前記くさび部材の厚み方向両側に突出する拡幅部として形成され、その厚み方向の最大寸法が前記上部嵌入孔の前記幅寸法よりも大きく、且つ前記下部嵌入孔よりも小さく形成されてなることを特徴とする継合金具。前記くさび部材の前記係止部は、前記くさび部材の厚み方向に直交する方向から、先端がV字に形成された押込パンチが打ち込まれることによって、厚み方向に二分された形状に成形されてなることを特徴とする請求項1に記載の継合金具。前記くさび部材には、支柱と離間して設けられた受け部材の内壁が形成する傾斜面に略等しい傾斜面を有し、前記係止部は、前記傾斜面から突出する形状に形成されてなることを特徴とする請求項2に記載の継合金具。鉛直方向に挿入孔を有する受け部材が設けられた支柱間に架け渡される横架部材と、前記横架部材に取り付けられ、前記受け部材に連結する継合金具と、を備えた仮設用部材であって、前記継合金具は、上部嵌入孔及び下部嵌入孔が形成されて、前記受け部材に被せるように係合する連結部材と、前記受け部材に前記連結部材を係合させた状態で、前記連結部材の前記上部嵌入孔から前記受け部材の前記挿入孔を介して前記連結部材の前記下部嵌入孔に嵌入される、板状に形成されたくさび部材と、を備え、前記上部嵌入孔は、前記下部嵌入孔よりも小さい幅寸法に形成され、前記くさび部材は、前記上部嵌入孔のみに前記くさび部材を係留するための係止部を有し、前記係止部は、前記くさび部材の先端部が、前記くさび部材の厚み方向両側に突出する拡幅部として形成され、その厚み方向の最大寸法が、前記上部嵌入孔の前記幅寸法よりも大きく、且つ前記下部嵌入孔よりも小さく形成されてなることを特徴とする仮設用部材。例えばピンなどを設けて抜け止め機構を形成する場合、くさび部材の先端の中ほどに設けたピンの位置から、抜け止め機構の先端までの長さを考慮して連結部材のサイズが設定されていた。しかしながら、抜け止め機構がコンパクトに形成されていなければ、継合金具全体としてのサイズも大きくなる上、材料コストも嵩むことになり、抜け止め機構の縮小化が望まれていた。また、くさび部材の先端の中ほどに設けた孔にピンを挿入する作業に手間がかかる上、継合金具の取り付け及び取り外し作業時にピンが抜ける及び連結部材から取り外す際に強い負荷がかかり折れるなどして、連結部材からくさび部材が離脱するという問題があった。折曲加工して抜け止め機構を形成する場合には、抜け止め機構の折曲加工部分が大きくなると連結部材からの離脱を確実に防止できるようになるが、継合金具全体としてのサイズが大きくなってしまう。また、折曲加工部分を小さくしながら上側の嵌入孔から離脱しない寸法で形成すると、高い加工精度が必要となるので折曲加工が困難になるという問題があった。本発明は、上述した技術背景に鑑み、くさび部材の離脱を確実に防止でき、且つコンパクトな抜け止め機構を有する仮設構造物の継合金具及び仮設用部材の提供を目的とする。即ち、本発明は下記[1]~[4]に記載の構成を有する。[1]支柱間に架け渡される横架部材に取り付けられ、前記支柱に設けられた鉛直方向に挿入孔を有する受け部材に連結する継合金具であって、上部嵌入孔及び下部嵌入孔が形成されて、前記受け部材に被せるように係合する連結部材と、前記受け部材に前記連結部材を係合させた状態で、前記連結部材の前記上部嵌入孔から前記受け部材の前記挿入孔を介して前記連結部材の前記下部嵌入孔に嵌入される、板状に形成されたくさび部材と、を備え、前記上部嵌入孔は、前記下部嵌入孔よりも小さい幅寸法に形成され、前記くさび部材は、前記上部嵌入孔のみに前記くさび部材を係留するための係止部を有し、前記係止部は、前記くさび部材の先端部が、前記くさび部材の厚み方向両側に突出する拡幅部として形成され、その厚み方向の最大寸法が、前記上部嵌入孔の前記幅寸法よりも大きく、且つ前記下部嵌入孔よりも小さく形成されてなることを特徴とする継合金具。[2]前記くさび部材の前記係止部は、前記くさび部材の厚み方向に直交する方向から、先端がV字に形成された押込パンチが打ち込まれることによって、厚み方向に二分された形状に成形されてなることを特徴とする前項1に記載の継合金具。[3]前記くさび部材には、支柱と離間して設けられた受け部材の内壁が形成する傾斜面に略等しい傾斜面を有し、前記係止部は、前記傾斜面から突出する形状に形成されてなることを特徴とする前項2に記載の継合金具。[4]鉛直方向に挿入孔を有する受け部材が設けられた支柱間に架け渡される横架部材と、前記横架部材に取り付けられ、前記受け部材に連結する継合金具と、を備えた仮設用部材であって、前記継合金具は、上部嵌入孔及び下部嵌入孔が形成されて、前記受け部材に被せるように係合する連結部材と、前記受け部材に前記連結部材を係合させた状態で、前記連結部材の前記上部嵌入孔から前記受け部材の前記挿入孔を介して前記連結部材の前記下部嵌入孔に嵌入される、板状に形成されたくさび部材と、を備え、前記上部嵌入孔は、前記下部嵌入孔よりも小さい幅寸法に形成され、前記くさび部材は、前記上部嵌入孔のみに前記くさび部材を係留するための係止部を有し、前記係止部は、前記くさび部材の先端部が、前記くさび部材の厚み方向両側に突出する拡幅部として形成され、その厚み方向の最大寸法が、前記上部嵌入孔の前記幅寸法よりも大きく、且つ前記下部嵌入孔よりも小さく形成されてなることを特徴とする仮設用部材。上記[1]に記載の発明によれば、抜け止め機構である係止部がくさび部材の厚み方向に突出するように一体成形された構成により、継合金具を受け部材から取り外した後も上部嵌入孔からのくさび部材の離脱を防止することができる。また、係止部は、くさび部材の先端部が、くさび部材の厚み方向両側に突出する拡幅部として形成されるので、くさび部材の先端の中ほどにピンが設けられる場合と比較して、くさび部材の係止部をコンパクトに形成することができ、くさび部材の先端が厚み方向に折曲加工される場合と比較しても、くさび部材の端部が厚み方向両側に突出する拡幅部としてコンパクトに形成することができるので、ひいては継合金具をコンパクトに形成することができる。更に、くさび部材の厚み方向両側に突出する拡幅部として形成されることにより、係止部の厚み方向両側が連結部材の上部嵌入孔に係留するので、くさび部材の離脱を確実に防止できる上、安定して係留させることができる。上記[2]に記載の発明によれば、係止部がV字状に形成された押込パンチを打ち込み、厚み方向に二分して成形するような単純な構成であるので、安定した生産品質を確保することができる。上記[3]に記載の発明によれば、係止部は、くさび部材の傾斜面から一部突出した形状に形成されるので、連結部材の下部嵌入孔から取り外したくさび部材の傾斜面の係止部を上部嵌入孔の内側に係留させて、くさび部材を水平姿勢で連結部材に仮支持させることができる。そのため、継合金具の取り付け及び取り外し作業をする際に、くさび部材を手で支持するなどする必要がなく操作性に優れている。上記[4]に記載の発明によれば、抜け止め機構である係止部がくさび部材の厚み方向に突出するように一体成形された構成により、継合金具を受け部材から取り外した後も上部嵌入孔からのくさび部材の離脱を防止することができる。また、係止部は、くさび部材の先端部が、くさび部材の厚み方向両側に突出する拡幅部として形成されるので、くさび部材の先端の中ほどにピンが設けられる場合と比較して、くさび部材の係止部がコンパクトに形成され、くさび部材の先端が厚み方向に折曲加工される場合と比較しても、くさび部材の端部が厚み方向両側に突出する拡幅部としてコンパクトに形成されるので、ひいては横架部材に取付けられる継合金具もコンパクトになる。更に、くさび部材の厚み方向両側に突出する拡幅部として形成されることにより、係止部の厚み方向両側が連結部材の上部嵌入孔に係留するので、くさび部材の離脱を確実に防止できる上、安定して係留させることができる。以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。図1は、継合金具1が仮設構造物100において用いられる一例について説明する説明図、図2は、図1の継合金具1の一例について説明する説明図、図3,4は、図1の継合金具1の取り付け方について説明する説明図、図5は、図1の継合金具1における成形前のくさび部材2について説明する説明図、図6は、図1の継合金具1における連結部材3及び取付部材4について説明する説明図、図7は、図1の継合金具1の製造方法の一例について説明する説明図、図8は、図1の継合金具1の抜け止め機構の製造方法の一例について説明する説明図、図9は、図1の継合金具1の細部について説明する説明図である。図1~4,6に示すように、継合金具1は、仮設構造物100に用いる金属製の仮設用部材同士を連結するためのものである。仮設用部材には、支柱5と、支柱5間に架け渡されて支持される横架部材7,8などが含まれる。横架部材には、支柱5間に水平に架け渡される水平材8と、支柱間に斜めに架け渡される斜材7とが含まれる。例えば、継合金具1は、斜材7などの横架部材に取り付けられ、当該横架部材を支柱5に連結するために用いられる。足場などの仮設構造物100に用いられる支柱5には、支柱5の外周から突出するように、溶接などによって固着された複数の受け部材6が設けられる。各受け部材6は、例えば、支柱5の高さ方向及び支柱5外周の周方向に等間隔に配設されている。支柱5外周に所定の間隔例えば、90度間隔で配設される受け部材6は、支柱5の高さ方向に所定の間隔で配設されている。支柱5外周に所定間隔で設けられた受け部材6は、隣の受け部材6とは異なる高さ位置に設定され、周方向対面位置の受け部材6と同じ高さ位置に設定される。受け部材6は、例えば、金属製の板状部材が屈曲形成されてなり、その水平断面がコ字状となるように支柱5に固着されている。受け部材6には、鉛直軸方向、即ち、支柱5の高さ方向に貫通する挿入孔61が形成されている。挿入孔61は、支柱5に対する離間方向幅寸法が下方に向かって小さくなるように形成されている。本実施形態では、受け部材6の内側壁には、支柱5軸に対して傾斜した傾斜面61aを有するように構成されている。当該傾斜面61aは、支柱5と離間した受け部材6の内壁に設けられている。当該受け部材6には、支柱5間に横架されて手摺となる横架部材8に付属する金具、或いは斜材7を取り付けるための継合金具1などが取り付けられる。以降では、仮設構造物100である足場用手摺を一例として、手摺100の構築に用いられる継合金具1について説明する。受け部材6に取り付けられる継合金具1は、連結部材3、取付部材4、くさび部材2を備えて構成される。連結部材連結部材3は、一枚の板状部材が屈曲形成されて、受け部材6に被せるように係合するものであり、コ字状部33と、2つの鍔部34を備える。コ字状部33は、側面視でコ字状に形成され、鍔部34は、このコ字状部33の両端からそれぞれ外向きで支柱5の軸方向両側に伸びるように形成されている。連結部材3のコ字状部33を構成する一組の向かい合う面である側部33b,33cには、それぞれ上部嵌入孔31と下部嵌入孔32とが設けられている。支柱5の離間方向における上部嵌入孔31の長さ寸法D1は、支柱5の離間方向における下部嵌入孔32の長さ寸法D4よりも大きくなるように形成される。上部嵌入孔31の長さ寸法D1に直交する方向の幅寸法D2は、下部嵌入孔32の幅寸法D3よりも小さい幅寸法となるように形成されている。上部嵌入孔31は、鍔部34の一部からコ字状部33の側部33bを経由して、連結部材3のコ字状部33の外面33aの一部に連続して形成されている。一方、下部嵌入孔32は、鍔部34の一部からコ字状部33の側部33cに連続して形成されている。尚、上部嵌入孔31の長さ寸法D1は、上部嵌入孔31の支柱5の離間方向長さ寸法から、コ字状部33の外面33a及び鍔部34の厚み寸法を除いたものであり、くさび部材2を嵌入可能な上部嵌入孔31の実質的な長さ寸法である。また、下部嵌入孔32の長さ寸法D4は、下部嵌入孔32の支柱5の離間方向長さ寸法から、鍔部34の厚み寸法を除いたものであり、くさび部材2を嵌入可能な下部嵌入孔32の実質的な長さ寸法である。くさび部材くさび部材2は、連結部材3の上部嵌入孔31から嵌入させて、連結部材3が被せられた受け部材6の挿入孔61を介して、連結部材3の下部嵌入孔32に嵌入されるものである。くさび部材2は、傾斜部23、背面部25及び頭部24を備え、板状部材からくさび状に形成されてなる。くさび部材2の形状は、受け部材6の挿入孔61に緊合するように形成されている。傾斜部23は、支柱5と離間して設けられた受け部材6の内壁が形成する傾斜面61aに等しい或いは略等しい傾斜面を有する。背面部25は、傾斜部23と対向する位置に設けられ、くさび部材2を連結部材3に嵌入させた場合に、連結部材3の鍔部34面に平行になるよう形成されている。頭部24は、くさび部材2の後端部に当たり、方形の角がやや丸みを帯びた形状に形成され、受け部材6に嵌入したくさび部材2をより強固な結合とするために、叩打するなどされるものである。頭部24は、くさび部材2の背面部25と直交する方向の幅寸法が最大幅となるように形成され、上部嵌入孔31の長さ寸法D1よりも大きい。そのため、くさび部材2の頭部24が連結部材3の上部嵌入孔31を鉛直下方向に貫通して抜け落ちることがない。くさび部材2は、上部嵌入孔31に係留させるための係止部22を、その先端部21に備える。係止部22はくさび抜け止め機構であり、当該係止部22を備えることにより、継合金具1を受け部材6から取り外した後にも、連結部材3の上部嵌入孔31からくさび部材2が離脱することを防止する。係止部22は、くさび部材2の先端部21の一部が、くさび部材2の厚み方向両側に突出する拡幅部として形成される。くさび部材2に形成された拡幅部の厚み方向の最大幅寸法は、連結部材3の上部嵌入孔31の幅寸法D2よりも大きく、下部嵌入孔32の幅寸法D3よりも小さく形成されてなる。図示するように、係止部22の厚み寸法A4は、連結部材3の上部嵌入孔31の幅寸法D2よりも大きく形成され、係止部22以外のくさび部材2の厚み寸法A3は上部嵌入孔31の幅寸法D2よりも小さく形成される。係止部22以外の厚み寸法は、くさび部材2をよりコンパクトに形成できるので全て同じ寸法A3であることが好ましいが、少なくとも上部嵌入孔31を貫通する必要のある部位の厚み寸法のみが上部嵌入孔31の幅寸法D2よりも小さな厚み寸法A3で形成されていればよいため、頭部24における厚み寸法はこれと同じ寸法A3でなくてもよい。上部嵌入孔31の幅寸法D2は、くさび部材2の厚み寸法A3よりも若干広く、且つ係止部22の厚み寸法A4よりも若干狭く設定され、下部嵌入孔32の幅寸法D3は、係止部22の厚み寸法A4よりも広く設定される。係止部22の最大厚み寸法A4は、くさび部材2の厚み寸法A3の約1.2倍~1.7倍に拡幅して成形される。本実施形態では、係止部22のくさび部材2厚み方向の最大寸法A4がくさび部材2の厚み寸法A3の約1.3倍に拡幅して成形されているが、上部嵌入孔31の幅寸法D2及び下部嵌入孔32の幅寸法D3の幅寸法を考慮してくさび部材2厚み方向の最大寸法A4を設定することが好ましい。例えば、本実施形態のくさび部材2の寸法は、連結部材3の上部嵌入孔31の幅寸法D2が約6.7mm~7.3mm、下部嵌入孔32の幅寸法D3が約10mmに設定され、くさび部材2の厚み寸法A3が約5.5mm~6.5mm、係止部22の厚み寸法A4が約8mm~9mmに設定されている。このように各部の寸法が設定されることにより、連結部材3からくさび部材2を取り外す際に、くさび部材2の係止部22を上部嵌入孔31に係留させることができ、上部嵌入孔31からのくさび部材2の離脱を防止することができる。このように、係止部22は、くさび部材2の先端部21が、くさび部材2の厚み方向両側に突出する拡幅部として形成されるので、くさび部材2の先端の中ほどにピンが設けられる場合と比較して、くさび部材2の係止部22をコンパクトに形成することができ、くさび部材2の先端が厚み方向に折曲加工される場合と比較しても、くさび部材2の先端部21の端部が厚み方向両側に突出する拡幅部としてコンパクトに形成することができるので、ひいては継合金具1をコンパクトに形成することができる。更に、くさび部材2の厚み方向両側に突出する拡幅部として形成されることにより、係止部22の厚み方向両側が連結部材3の上部嵌入孔31に係留するので、くさび部材2の離脱を確実に防止できる上、安定して連結部材3に係留させることができる。くさび部材2の係止部22の形状は、後述するような先端がV字に形成された押込パンチを打ち込むことで成形されてなる。板状材から型抜きされたくさび部材2の先端部21には、押込加工される前に、くさび部材2の傾斜部23から一部突出した突起部29図参照が形成されている。当該突起部29は、押込パンチで押し込まれ、厚み方向に二分するように成形されることで係止部22となり、上部嵌入孔31に係止部22を係留するための最大幅寸法を確保することができる。くさび部材2の係止部22は、くさび部材2の先端部21の端部に、傾斜部23の傾斜面から一部突出する形状に形成され、連結部材3の上部嵌入孔31は、コ字状部33の外面33aの一部にも形成されている。係止部22がくさび部材の傾斜面から一部突出した形状に形成されることにより、図3に示すように、上部嵌入孔31の内側にくさび部材2の係止部22を係留させて、コ字状部33の外面33aとほぼ直交するようにくさび部材2を傾けた水平姿勢で連結部材3に仮支持させることができる。そのため、継合金具1の取り付け及び取り外し作業をする際に、くさび部材2を手で支持するなどする必要がなく操作性に優れている。また、上部嵌入孔31がコ字状部33の外面33aの一部に至るまで形成されることにより、外面33aに形成された上部嵌入孔31の端部でくさび部材2の傾斜面を支持することができるので、より水平姿勢でくさび部材2を仮支持させやすい。取付部材取付部材4は、連結部材3のコ字状部33の外面33aに溶接などによって起立状態で固設される板状部材からなる。取付部材4の中央部には、部材取付孔41が設けられ、ボルトやナットなどを用いて斜材7などの仮設用部材が固定される。コ字状部33と離間した位置にある取付部材4の外周面42は、例えば円弧状に形成される。図3,4に基づいて継合金具1の挿抜操作方法について説明すると、継合金具1を取り付ける際には、くさび部材2の係止部22を連結部材3の上部嵌入孔31に係留させた状態で、連結部材3のコ字状部33の内側に形成された凹部を支柱5に備えた受け部材6に係合させる。連結部材3を受け部材6に係合した状態で、くさび部材2の頭部24を引き上げて起立状態にし、受け部材6の挿入孔61を経由して下部嵌入孔32を貫通するようにくさび部材2を嵌入させる。先端部21が下部嵌入孔32から突出するまでくさび部材2を嵌入させたのち、ハンマーなどでくさび部材2の頭部24を上方向から叩打して、くさび部材2と受け部材6の挿入孔61とを緊合させ、くさび部材2と受け部材6をより強固に固定させることで、継合金具1を介して横架部材仮設用部材7を支柱5に取り付けることができる。継合金具1を取り外す際には、くさび部材2の先端部21をハンマーで下方向から叩打するなどして、くさび部材2と挿入孔61の緊合状態を弛緩させることによって、下部嵌入孔32及び挿入孔61からくさび部材2を抜き、受け部材6から継合金具1を取り外すことができる。受け部材6から継合金具1を取り外した後も、係止部22が上部嵌入孔31に係留されることによって、連結部材3からくさび部材2が抜け落ちることはない。尚、継合金具1及び横架部材仮設用部材7の支柱5への取り付け及び取り外し手順は、特に上述した方法に限定するものではない。継合金具の製造方法について次に、図5~9に基づいて、継合金具1の製造方法について説明する。継合金具1の製造には、くさび部材2、連結部材3及び取付部材4の各部品が用いられる。継合金具1の部品である取付部材4及び連結部材3は、上述した構成と同じものであるが、くさび部材2は、図5に示す先端部21の係止部22が押込パンチ91を用いて成形される前の形状で組み立てられて製造される。くさび部材2は板状部材が型抜きされてくさび状に成形されたものである。くさび部材2の先端部21に形成される係止部22となる突起部29の厚み寸法は、図5に示す右側面図からもわかるようにくさび部材2の他部位と同じ厚み寸法に形成されている。突起部29を有する先端部21における背面部25から突起部29までの寸法は、係止部22の成形後よりも若干幅広く成形されている図5,9参照。まず、図7に示すように、連結部材3のコ字状部33の外面33aに、板状の取付部材4を起立姿勢で溶接などすることによって接合固定する接合工程。連結部材3と取付部材4を接合固定させた後、連結部材3の上部嵌入孔31から下部嵌入孔32へ貫通するように、くさび部材2を嵌入させる嵌入工程。くさび部材2の先端部21が下部嵌入孔32を貫通した状態になると、くさび部材2の先端部21の一部に係止部22の成形を行なう。図8の概略図に示すように、係止部22の成形にはプレス装置9が用いられ、くさび部材2は、プレス装置9の2つの支持部材92により背面部25を下にした状態で先端部21側の両側方が支持固定される。この時、くさび部材2の先端部21の端部にくさび部材2の傾斜面から厚み方向に直交する方向へ一部突出する形状に成形された突起部29は、支持部材92よりも上方に一部突出した状態となる固定工程。くさび部材2が支持固定された状態で、くさび部材2の先端部21の支持部材92よりも一部突出した突起部29に対して、くさび部材2の厚み方向に直交する方向から、先端がV字状に形成された押込パンチ91を打ち込む押込工程。押込パンチ91の打ち込みによって、くさび部材2の突起部29に押込パンチ91で打ち込まれた部位が押込パンチ91の先端形状と同様のV字状に窪んで形成される。それにより、くさび部材2の突起部29が厚み方向に二分され、くさび部材2の厚み寸法が拡幅された形状の係止部22が成形される。係止部22がV字状に形成された押込パンチ91を打ち込み、厚み方向に二分して成形するような単純な構成であるので、安定した生産品質を確保することができる。図9を参照して押込加工前後における係止部22突起部29の形状について詳述すると、図9Aに示すくさび部材2の先端部21の高さ寸法は、押込み加工前の高さ寸法A1よりも、突起部29から係止部22に押込加工された分だけ加工後の高さ寸法A2の方が低くなる。図9B及び図2の右側面図の2点鎖線部分の拡大図である図9Cに示すように、押込加工後のくさび部材2の先端部21の厚み寸法は、係止部22の厚み寸法A4がくさび部材2の厚み寸法における最大寸法となる。それ以外のくさび部材2の厚み寸法は押込加工前のくさび部材2の厚み寸法A3と同一寸法である。係止部22の高さ寸法、即ち、くさび部材2を引き抜いた場合に、連結部材3に係留して上部嵌入孔31から抜け出ることなく、上部嵌入孔31下部から突出する係止部22の突出量Hは、上方へ引き抜かれる力に耐え得るだけの強度を有する最低限の突出量に設定すればよい。係止部22の突出量Hは、継合金具1の材質や形状に応じた機械的強度などを考慮して適宜設定されるものであるが、本実施形態においては、4mm~6mm程度に設定されている。尚、押込パンチ91の先端の形状は、V字状であることが好ましいが、少なくとも、係止部22の形状がくさび部材2の厚み方向に二分されるように成形できる先端の形状であれば、これに限定されるものではない。また、取付部材4を連結部材3に接合固定した後にくさび部材2を嵌入させて係止部22を成形するように説明したが、くさび部材2を連結部材3に嵌入させた状態で係止部22が形成されるのであればよく、これに限定されるものではない。上述した継合金具1の材質には、鋼材やステンレスなど、所定の耐摩耗性、機械的強度を備えたものであれば適用することができる。上述した構成によれば、抜け止め機構である係止部22が厚み方向両側に突出するように一体成形された構成により、継合金具1を受け部材6から取り外した後も上部嵌入孔31からのくさび部材2の離脱を防止することができる。上述の説明中の数値については、いずれも設計事項であり、実施例に限定されるものではない。以上説明した実施形態は、本発明の一例に過ぎず、本発明の作用効果を奏する範囲において具体的構成などを適宜変更設計できることは言うまでもない。"