帯電した粉末状の現像剤を供給対象に対して供給するように構成された、現像剤供給装置において、主走査方向と平行な円柱面状の周面である現像剤担持面が現像剤供給位置にて前記供給対象と対向するように設けられ、前記主走査方向と平行な軸を中心として回転することで前記現像剤担持面が前記主走査方向と直交する方向に移動するように構成された、現像剤担持部材と、前記現像剤担持部材の回転による前記現像剤担持面の移動方向における、前記現像剤供給位置よりも上流側の担持位置にて、前記現像剤担持面上に前記現像剤を担持させるように設けられた、現像剤供給手段と、前記現像剤供給位置を経て前記現像剤担持面上に残留した前記現像剤を当該現像剤担持面上から回収しつつ現像剤貯留部に向けて搬送するために前記主走査方向と直交する現像剤回収経路に沿って配列された複数の回収用搬送電極を備えていて、前記移動方向における前記現像剤供給位置よりも下流側且つ前記担持位置よりも上流側の回収位置にて前記現像剤担持面と所定のギャップを隔てて対向するように配置された、現像剤回収基板と、前記現像剤回収基板の、前記回収位置よりも前記現像剤の搬送方向における下流側の表面と対向するように配置されていて、前記現像剤を除電するように構成された、除電手段と、を備えたことを特徴とする、現像剤供給装置。請求項1に記載の、現像剤供給装置であって、前記現像剤供給手段は、前記現像剤を前記現像剤貯留部から前記担持位置に向けて搬送するために前記主走査方向と直交する現像剤供給経路に沿って配列された複数の供給用搬送電極を備えていて、前記担持位置にて前記現像剤担持面と対向するように設けられた、現像剤供給基板であることを特徴とする、現像剤供給装置。請求項2に記載の、現像剤供給装置において、前記現像剤を貯留するための空間である前記現像剤貯留部を内部に有する箱状部材である、ケーシングをさらに備え、前記現像剤供給基板は、前記現像剤貯留部に面するように、前記ケーシングの内壁面によって支持されていて、前記現像剤回収基板は、前記回収位置から、当該回収位置と前記現像剤貯留部との間の位置まで、当該現像剤貯留部に向かって延出するように、前記ケーシングの内壁面によって支持されていることを特徴とする、現像剤供給装置。この種の装置において、前記供給対象への供給を経て前記現像剤担持面上に残留した前記現像剤の、前記現像剤担持部材前記現像剤担持面からの回収が、良好に行われないと、前記供給対象に前記現像剤を良好に供給できなくなるおそれがある。特に、前記回収基板によって回収された前記現像剤の前記現像剤貯留部への還流がスムーズに行われないと、前記現像剤貯留部への還流の途中にて前記現像剤の滞留が生じる。このような滞留が生じると、回収された前記現像剤の良好な再利用が困難になるだけでなく、滞留が回収位置にまで達することで前記回収基板による回収が良好に行えなくなり、さらには装置全体における前記現像剤の電界搬送や前記現像剤担持面への前記現像剤の担持が良好に行えなくなることとなる。本発明は、かかる課題に対処するためになされたものである。すなわち、本発明の目的は、前記現像剤担持部材から回収された前記現像剤を、良好に前記現像剤貯留部に還流させることができる構成を提供することにある。本発明の現像剤供給装置は、帯電した粉末状の現像剤を供給対象に対して供給するように構成されている。具体的には、この現像剤供給装置は、現像剤担持部材と、現像剤供給手段と、現像剤回収基板と、を備えている。前記現像剤担持部材は、主走査方向と平行な円柱面状の周面表面である現像剤担持面を有している。この現像剤担持部材は、前記現像剤担持面が所定の現像剤供給位置にて前記供給対象と対向するとともに、前記主走査方向と平行な軸を中心として回転することで前記現像剤担持面が前記主走査方向と直交する方向副走査方向に移動するように設けられている。前記現像剤供給手段は、前記現像剤担持部材の回転による前記現像剤担持面の移動方向における、前記現像剤供給位置よりも上流側の担持位置にて、前記現像剤担持面上に前記現像剤を担持させるように設けられている。具体的には、例えば、前記現像剤供給手段としての現像剤供給基板は、複数の供給用搬送電極を備えていて、前記担持位置にて前記現像剤担持面と対向するように設けられている。複数の前記供給用搬送電極は、前記現像剤を現像剤貯留部から前記担持位置に向けて搬送するために、前記主走査方向と直交する現像剤供給経路に沿って配列されている。前記現像剤回収基板は、複数の回収用搬送電極を備えていて、前記移動方向における前記現像剤供給位置よりも下流側且つ前記担持位置よりも上流側の回収位置にて前記現像剤担持面と所定のギャップを隔てて対向するように配置されている。複数の前記回収用搬送電極は、前記現像剤供給位置を経て前記現像剤担持面上に残留した前記現像剤を、当該現像剤担持面上から回収しつつ前記現像剤貯留部に向けて搬送するために、前記主走査方向と直交する現像剤回収経路に沿って配列されている。例えば、前記現像剤回収基板は、前記現像剤の搬送方向における下流側の部分にて、前記現像剤貯留部に向かって下方に前記現像剤を搬送するように設けられている。前記現像剤供給装置は、前記現像剤を貯留するための空間である前記現像剤貯留部を内部に有する箱状部材である、ケーシングをさらに備えていてもよい。この場合、例えば、前記現像剤供給基板は、前記現像剤貯留部に面するように、前記ケーシングの内壁面によって支持されている。また、例えば、前記現像剤回収基板は、前記回収位置から、当該回収位置と前記現像剤貯留部との間の位置まで、当該現像剤貯留部に向かって延出するように、前記ケーシングの内壁面によって支持されている。本発明の特徴は、前記現像剤供給装置が、前記現像剤を除電するように構成された、除電手段を備えたことにある。この除電手段は、前記現像剤回収基板の、前記回収位置よりも前記搬送方向における下流側の表面と対向するように配置されている。例えば、前記除電手段は、前記現像剤回収基板の前記搬送方向における下流側の端部の前記表面と対向するように配置され得る。かかる構成を備えた本発明の現像剤供給装置においては、前記担持位置にて前記現像剤供給手段によって前記現像剤担持面上に担持された前記現像剤は、前記現像剤担持部材の回転により前記現像剤供給位置に達し、かかる現像剤供給位置にて前記供給対象に供給される。前記現像剤供給位置を経て前記現像剤担持面上に残留した前記現像剤は、前記回収位置にて、前記現像剤回収基板によって回収される。前記回収位置にて前記現像剤担持面上から回収された前記現像剤は、前記現像剤回収基板によって、前記現像剤貯留部に向かって搬送される。これにより、前記回収位置にて前記現像剤回収基板によって回収された前記現像剤は、前記現像剤貯留部に還流する。前記現像剤貯留部に戻された前記現像剤は、再度、前記現像剤供給手段によって前記現像剤担持部材に担持されることで前記供給対象に供給され得る。ここで、前記回収位置にて前記現像剤担持面上から回収された前記現像剤が前記現像剤貯留部に到達する前に、前記現像剤が装置内の前記回収用搬送電極が設けられていない部分等に静電的に付着することで、前記現像剤貯留部に還流する途中で前記現像剤が滞留することが通常想定され得る。具体的には、例えば、前記現像剤回収基板の前記搬送方向における下流側の前記端部には、前記回収用搬送電極が設けられていないマージン領域が生じることが通常である。かかるマージン領域には、通常、前記現像剤が静電的に付着しやすい。この点、本発明の構成においては、前記現像剤が前記現像剤貯留部に還流する途中の、前記現像剤回収基板の前記搬送方向における下流側の部分典型的には前記現像剤回収基板の前記搬送方向における下流側の前記端部であって前記マージン領域及び/又は当該マージン領域に対して前記搬送方向における上流側にて隣接する領域にて、前記除電手段により、前記現像剤が除電される。これにより、前記現像剤の上述のような滞留の発生が、可及的に抑制される。したがって、本発明の構成によれば、前記現像剤担持部材から回収された前記現像剤を、より良好に前記現像剤貯留部に還流させることが可能になる。<構成>図1は、本発明の一実施形態が適用された画像形成装置としてのレーザープリンタ1の概略構成を示す側面図である。図1を参照すると、レーザープリンタ1は、用紙搬送機構2と、感光体ドラム3と、帯電器4と、スキャナーユニット5と、トナー供給装置6と、を備えている。レーザープリンタ1内に設けられた図示しない給紙トレイには、シート状の用紙Pが、積み重ねられた状態で収容されている。用紙搬送機構2は、上述の給紙トレイに収容された用紙Pを、所定の用紙搬送経路PPに沿って一枚ずつ搬送するように構成されている。本発明の供給対象に相当する感光体ドラム3の周面には、静電潜像担持面LSが形成されている。静電潜像担持面LSは、主走査方向図中z軸方向:用紙幅方向あるいは単に幅方向とも称され得ると平行な円柱面であって、電位分布による静電潜像が形成されるとともに当該静電潜像に対応した位置にてトナーT図2参照を担持するようになっている。感光体ドラム3は、主走査方向と平行なドラム回転中心軸Cを中心として、所定方向図中反時計回りに回転駆動されることで、主走査方向と直交する副走査方向に沿って静電潜像担持面LSが移動するように構成されている。帯電器4は、静電潜像担持面LSを一様に正帯電させるように、静電潜像担持面LSと対向するように配置されている。スキャナーユニット5は、画像データに基づいて変調されたレーザービームLBをスキャン位置SPにて静電潜像担持面LS上に結像させつつ主走査方向に沿って走査することで、静電潜像担持面LS上に静電潜像を形成するように構成されている。本発明の現像剤供給装置の一実施形態に係るトナー供給装置6は、スキャン位置SPよりも感光体ドラム3の回転による静電潜像担持面LSの移動方向における下流側の現像位置DPにて、静電潜像担持面LSと対向するように、感光体ドラム3の下方に配置されている。トナー供給装置6は、正極性に帯電したトナーT図2参照を、現像位置DPにて静電潜像担持面LSに供給するように構成されている。次に、レーザープリンタ1の各部の具体的な構成について、より詳細に説明する。用紙搬送機構2は、一対のレジストローラ21と、転写ローラ22と、を備えている。レジストローラ21は、用紙Pを所定のタイミングにて感光体ドラム3と転写ローラ22との間の転写位置TP現像位置DPよりも感光体ドラム3の回転による静電潜像担持面LSの移動方向における下流側に向けて送り出すように構成されている。転写ローラ22は、静電潜像担持面LSと、転写位置TPにて、用紙搬送経路PP用紙Pを挟んで対向するように配置されていて、感光体ドラム3の回転方向と反対方向図中時計回りに回転駆動されるようになっている。また、転写ローラ22は、図示しない転写バイアス電源回路に接続されていて、静電潜像担持面LS上に付着したトナーT図2参照を用紙Pに転写させるための所定の転写バイアス電圧が印加されるようになっている。<<トナー供給装置>>図2は、図1に示されているトナー供給装置6を拡大した側断面図である。以下図2を参照すると、トナー供給装置6の本体フレームをなすケーシング60は、側断面視にて略U字状に形成され上下方向図中y軸方向に長手方向を有する箱状部材であるメインケーシング60aを備えている。すなわち、メインケーシング60aの頂部であって、感光体ドラム3と対向する位置には、感光体ドラム3に向けて上方に開口するように、開口部60a1が設けられている。メインケーシング60aの底部の略半円筒状の部分の内側の空間である、トナー貯留部60a2内には、粉末状のトナーT乾式現像剤が収容されている。本実施形態においては、トナーTとしては、正帯電性非磁性一成分黒色のものが用いられている。メインケーシング60aの底部と並行するように、主走査方向と平行な中心軸線を有する略円筒形状のサブケーシング60bが設けられている。サブケーシング60bの内側の空間である補助トナー貯留部60b1内にも、粉末状のトナーTが収容されている。メインケーシング60aの底部のトナー貯留部60a2と、サブケーシング60bの内側の空間である補助トナー貯留部60b1とは、主走査方向における両端部にて、連通孔60cを介して互いに連結連通されている。メインケーシング60aの底部には、第一オーガ61aが収容されている。第一オーガ61aは、主走査方向に沿った回転中心軸を構成するシャフト61a1と、その周囲に設けられた螺旋状の羽根61a2と、を備えている。この第一オーガ61aは、シャフト61a1が回転駆動されることで、トナー貯留部60a2内のトナーTを攪拌しつつ主走査方向と平行な第一の方向例えば図中z軸正方向に移動させるように構成されている。サブケーシング60bには、第二オーガ61bが収容されている。第二オーガ61bは、第一オーガ61aと同様に、シャフト61b1と羽根61b2とを備えている。この第二オーガ61bは、シャフト61b1が回転駆動されることで、補助トナー貯留部60b1内のトナーTを攪拌しつつ第一オーガ61aによる移動方向とは反対の方向に移動させるように構成されている。すなわち、第一オーガ61a及び第二オーガ61bは、トナー貯留部60a2及び補助トナー貯留部60b1内のトナーTを攪拌しつつ循環させるように構成されている。現像ローラ62は、円柱面状の周面であるトナー担持面62aを有するローラ状の部材であって、感光体ドラム3と対向するように設けられている。なお、本実施形態においては、現像ローラ62は、その中心軸以下、現像ローラ回転中心軸C1と称する。がメインケーシング60aの内側に位置することで、トナー担持面62aのほぼ上半分がメインケーシング60aの外側の露出するように、ケーシング60に収容されている。現像ローラ62は、メインケーシング60aにおける、開口部60a1が形成された上端部にて、回動可能に支持されている。すなわち、現像ローラ62は、主走査方向と平行な現像ローラ回転中心軸C1を中心として回転することで、トナー担持面62aを主走査方向と直交する方向に移動させつつ、当該トナー担持面62a上に担持されたトナーTを現像位置DPに供給するように構成されている。メインケーシング60aの内部には、側断面視にて上下方向に長手方向を有する略長円状に形成されたトナー搬送経路TTPに沿って、搬送基板63が設けられているなお、トナー搬送方向TTDは、トナー搬送経路TTPの接線方向である。。搬送基板63は、メインケーシング60aの内壁面に固定されている。搬送基板63は、そのトナー搬送経路TTPに沿った表面であるトナー搬送面TTS上にてトナーTを進行波電界により搬送するように構成されている。本実施形態においては、搬送基板63は、供給基板63aと、回収基板63cと、を備えている。供給基板63aは、トナー貯留部60a2の上方に開口する略半円柱面状の底面から、現像ローラ62と対向する鉛直面状の部分連通孔60cが設けられている側とは反対側にわたって、メインケーシング60aの内壁面に固定されている。本実施形態においては、供給基板63aは、側断面視にて反転J字状に継ぎ目なく一体に形成されている。供給基板63aの上端部は、現像ローラ62の中心現像ローラ回転中心軸C1とほぼ同じ高さに設けられている。この上端部は、現像ローラ62における円柱面状のトナー担持面62aと担持位置CPにて所定のギャップを隔てて対向するように設けられている。そして、供給基板63aは、トナー貯留部60a2内に貯留されたトナーTを、現像位置DPよりもトナー担持面62aの移動方向における上流側の担持位置CPに向けて、垂直上方に搬送するとともに、担持位置CPにてトナー担持面62a上に担持させるようになっている。回収基板63cは、担持位置CPと現像ローラ62を挟んだ反対側の回収位置RPにて現像ローラ62と所定のギャップを隔てて対向するように、メインケーシング60aの内壁面における供給基板63aが固定されている部分と前後方向図中x軸方向に沿って対向する部分に固定されている。この回収基板63cは、現像位置DPにて消費されなかったトナーTを現像ローラ62から回収するとともに下方のトナー貯留部60a2に向けてトナー回収経路TRP回収基板63cにおけるトナー搬送経路TTPに沿って搬送するように設けられている。本実施形態においては、回収基板63cは、回収位置RPからトナーTを鉛直下方に搬送するように、鉛直面と平行供給基板63aの上端部と平行な平板状に形成されている。回収基板63cは、その下端が回収位置RPとそのほぼ真下の連通孔60cとのほぼ中間位置となるように、構成及び配置されている。すなわち、回収基板63cは、回収位置RPから、当該回収位置RPとトナー貯留部60a2との間の位置まで、トナー貯留部60a2に向かって延出するように設けられている。回収基板63cの下端部であるマージン領域63c1及びその近傍にて、当該回収基板63cのトナー搬送面TTSと対向するように、除電器64が配置されている。除電器64は、コロナ放電を利用した周知のイオナイザであって、トナー貯留部60a2に向かってトナー回収経路TRPに沿って移動中のトナーTをマージン領域63c1及びその近傍にて除電するように設けられている。本実施形態においては、除電器64は、マージン領域63c1と、かかるマージン領域63c1に対してトナー搬送方向TTDにおける上流側図中上側にて隣接する領域トナー搬送方向TTDにおける幅がマージン領域63c1とほぼ同じと、にわたって対向するように配置されている。図3は、図2に示されている回収基板63cを拡大した正面図図2におけるx軸正方向に視た図である。図4は、図2に示されている搬送基板63を拡大した側断面図である。以下、図2~図4を参照すると、搬送基板63は、薄板状の部材であって、フレキシブルプリント配線基板と同様の構成を有している。すなわち、搬送基板63供給基板63a及び回収基板63cは、主走査方向と直交するトナー搬送経路TTPトナー回収経路TRPに沿って配列された、複数の搬送電極631供給用搬送電極631a及び回収用搬送電極631cを備えている。ここで、図3に示されているように、回収基板63cの下端部には、搬送電極631が設けられていない領域であるマージン領域63c1が形成されているなお、かかるマージン領域63c1と同様の、搬送電極631が設けられていない領域は、搬送基板63の製造上必然的に、回収基板63cの上端部や、供給基板63aのトナー搬送方向TTDにおける両端部にも形成されている。図4を参照しつつ搬送基板63の具体的な構成についてさらに説明すると、この搬送基板63は、搬送電極631と、搬送電極支持フィルム632と、搬送電極コーティング層633と、搬送電極オーバーコーティング層634と、から構成されている。搬送電極631は、主走査方向と平行な長手方向を有する線状の配線パターンであって、例えば、銅箔によって形成されている。複数の搬送電極631は、トナー搬送経路TTPに沿って配列されていて、互いに平行に配置されている。トナー搬送経路TTPに沿って多数配列された各搬送電極631は、3本置きに同一の電源回路VA~VDに接続されている。本実施形態においては、図5に示されているように、各電源回路VA~VDは、ほぼ同一波形で互いに位相が90°ずつ異なる交流電圧である駆動電圧を出力するように構成されている。複数の搬送電極631は、搬送電極支持フィルム632の表面上に形成されている。搬送電極支持フィルム632は、可撓性のフィルムであって、本実施形態においては、ポリイミド樹脂から構成されている。搬送電極コーティング層633は、搬送電極支持フィルム632における搬送電極631が設けられている表面、及び搬送電極631を覆うように設けられていて、本実施形態においては、ポリイミド樹脂から構成されている。搬送電極コーティング層633の上には、搬送電極オーバーコーティング層634が設けられている。搬送電極オーバーコーティング層634の表面トナー搬送面TTSは、トナーTがスムーズに搬送され得るように、凹凸の極めて少ない平滑な面として形成されている。供給基板63aは、供給搬送電源回路66aと電気的に接続されている。供給搬送電源回路66aは、トナー貯留部60a2内のトナーTを担持位置CPに向けて電界搬送するために必要な多相交流電圧供給搬送バイアス:図4におけるVA~VD及び図5参照を出力するようになっている。具体的には、供給搬送電源回路66aは、供給基板66aがトナー貯留部60a2内のトナーTを担持位置CPに向けて搬送しつつ、担持位置CPにてトナーTを現像ローラ62表面に担持させるために、800Vの直流電圧成分と、振幅300V、周波数300Hzの4相交流電圧成分と、を重畳した供給用搬送バイアス500V~1100Vを出力するようになっている。現像ローラ62は、現像バイアス電源回路66bと電気的に接続されている。現像バイアス電源回路66bは、正帯電のトナーTを担持位置CPにて供給基板63aの上端部からトナー担持面62a側に移動させてトナー担持面62a上に担持させるとともに、トナー担持面62a上に担持されたトナーTを用いて現像位置DPにて静電潜像を現像するために、必要な電圧現像バイアスを現像ローラ62に印加するようになっている。具体的には、現像バイアス電源回路66bは、トナーTを担持位置CPにて供給基板63aからトナー担持面62a側に移動させてトナー担持面62a上に担持させるとともに、トナー担持面62a上に担持されたトナーTを用いて現像位置DPにて静電潜像を現像するために、500Vの直流電圧成分と、振幅1300V、周波数2kHzの2相交流電圧成分と、を重畳した現像バイアス-800~1800Vを出力するようになっている。回収基板63cは、回収搬送電源回路66cと電気的に接続されている。回収搬送電源回路66cは、現像位置DPにて消費されなかったトナー担持面62a上のトナーTを現像ローラ62から回収して下方のトナー貯留部60a2に向けて電界搬送するために必要な多相交流電圧回収搬送バイアス:図4におけるVA~VD及び図5参照。但し、供給搬送電源回路66aによる上述の供給搬送バイアスとは直流電圧成分が異なる。を出力するようになっている。回収搬送電源回路66cは、現像ローラ62からトナーTを回収しつつ、回収したトナーTをトナー貯留部60a2に搬送するために、-800Vの直流電圧成分と、振幅300V、周波数300Hzの4相交流電圧成分と、を重畳した回収用搬送バイアス-500~-1100Vを出力するようになっている。すなわち、供給搬送電源回路66a、回収搬送電源回路66c、及び現像バイアス電源回路66bは、トナーTをトナー搬送経路TTPに沿ってトナー搬送方向TTDに循環させるトナー貯留部60a2内のトナーTを担持位置CPにて現像ローラ62に一旦担持させつつ現像位置DPまで供給するとともに、現像位置DPにて消費されなかったトナーTを回収位置RPにて現像ローラ62から回収して下方のトナー貯留部60a2に還流させるために必要な電圧を出力するようになっている。除電器64は、除電用電源回路66dと電気的に接続されている。除電用電源回路66dは、トナー回収経路TRPに沿ってトナー貯留部60a2に向かって移動中のトナーTをマージン領域63c1にて除電器64を用いて除電するために必要な高電圧を、除電器64に出力するようになっている。<動作>上述の構成においては、第一オーガ61aと第二オーガ61bとの協働によって、トナー貯留部60a2内のトナーTが攪拌されつつ主走査方向と平行な第一の方向に移動するとともに、補助トナー貯留部60b1内のトナーTが攪拌されつつ第二の方向上述の第一の方向と反対の方向に移動することで、トナー貯留部60a2及び補助トナー貯留部60b1内のトナーTが、撹拌されつつ循環する。これにより、トナー貯留部60a2内に貯留されている、搬送基板63によって電界搬送される直前のトナーTが撹拌されるとともに、トナー貯留部60a2内のトナーTの貯留レベルが安定化される。また、第一オーガ61aと第二オーガ61bとによってトナー貯留部60a2と補助トナー貯留部60b1との間でトナーTが循環されるため、起動部供給基板63aによるトナーTの電界搬送が開始される部分の付近で搬送基板63によって搬送されずに残留したトナーTを良好に帯電させることができる。すなわち、第一オーガ61aと第二オーガ61bとにより、トナーTが攪拌される時間を確保することができ、もって、トナーTが帯電される機会を増やすことができる。上述のようにして撹拌及び循環によって良好に流動化されつつ貯留レベルが安定化されている、トナー貯留部60a2内のトナーTは、供給搬送バイアスの作用で、トナー搬送面TTS上を、担持位置CPに向けてトナー搬送方向TTDに電界搬送される。かかる電界搬送は、上述の起動部具体的にはトナー貯留部60a2内のトナーTの貯留レベルと供給基板63aとが接触する位置の近傍部分にて、実質的に開始される。起動部にて搬送開始されたトナーTは、供給基板63aにより、担持位置CPに向けて電界搬送される。なお、その途中で、かかるトナーTは、トナー搬送面TTSとの接触により、さらに帯電することがある。供給基板63aによって担持位置CPまで搬送されたトナーTは、この担持位置CP及びその近傍にて、供給搬送バイアス及び現像バイアスの作用により、トナー担持面62a上に担持される。トナーTは、現像ローラ62の回転駆動により、トナー担持面62aが現像位置DPまで移動することで、現像位置DPに供給される。この現像位置DPの近傍にて、静電潜像担持面LSに形成された静電潜像が、現像バイアスの作用により、トナーTによって現像される。すなわち、静電潜像担持面LS上であって、静電潜像における正電荷が消失した部分に、トナーTがトナー担持面62aから移行し付着する。これにより、トナーTによる画像以下、トナー像と称する。が、静電潜像担持面LS上に担持される。現像位置DPを通過した現像位置DPにて消費されなかったトナー担持面62a上のトナーTは、上述の現像バイアス及び回収搬送バイアスの作用で、回収基板63c側に移行する。すなわち、かかるトナーTは、回収基板63cによって、回収位置RP及びその近傍にてトナー担持面62aから回収される。回収基板63c側に良好に移行したトナーTは、上述の回収搬送バイアスの作用で、トナー貯留部60a2に向けて垂直下方に搬送され、トナー貯留部60a2に還流する。このようにして、非接触で回収されたトナーTは、良好に再利用され得る。<作用効果>ここで、本実施形態の構成においては、トナー貯留部60a2に向かう途中のトナーTは、回収基板63cの下端部のマージン領域63c1及びその近傍にて、除電器64によって除電される。これにより、回収用搬送電極631cが設けられていないマージン領域63c1や、かかるマージン領域63c1よりも下方のメインケーシング60aの壁面に、トナーTが静電的に付着して滞留することが、可及的に抑制される。したがって、かかる構成によれば、回収位置RPにて回収されたトナーTを良好にトナー貯留部60a2に還流させることができる。特に、本実施形態の構成においては、回収基板63cを、トナー貯留部60a2に達する位置まで設けることができない。すなわち、本実施形態の構成においては、回収基板63cのトナー搬送方向TTDにおけるマージン領域63c1よりも上流側の部分を、トナー貯留部60a2に面するように設けることができない。それにもかかわらず、本実施形態の構成によれば、回収位置RPにて回収されたトナーTを良好にトナー貯留部60a2に還流させることができる。<変形例の例示列挙>なお、上述の実施形態は、上述した通り、出願人が取り敢えず本願の出願時点において最良であると考えた本発明の代表的な実施形態を、単に例示したものにすぎない。よって、本発明はもとより上述の実施形態に何ら限定されるものではない。したがって、本発明の本質的部分を変更しない範囲内において、上述の実施形態に対して種々の変形が施され得ることは、当然である。以下、代表的な変形例について、幾つか例示する。以下の変形例の説明において、上述の実施形態にて説明されているものと同様の構成及び機能を有する部材に対しては、上述の実施形態と同様の符号が用いられ得るものとする。そして、かかる部材の説明については、技術的に矛盾しない範囲内において、上述の実施形態における説明が援用され得るものとする。もっとも、言うまでもなく、変形例とて、以下に列挙されたものに限定されるものではない。また、複数の変形例が、技術的に矛盾しない範囲内において、適宜、複合的に適用され得る。本発明特に、本発明の課題を解決するための手段を構成する各構成要素における、作用的機能的に表現されているものは、上述の実施形態及び下記変形例の記載に基づいて限定解釈されてはならない。このような限定解釈は、先願主義の下で出願を急ぐ出願人の利益を不当に害する反面、模倣者を不当に利するものであって、発明の保護及び利用を目的とする特許法の目的に反し、許されない。本発明の適用対象は、単色のレーザープリンタに限定されない。例えば、本発明は、カラーのレーザープリンタや、単色及びカラーの複写機等の、いわゆる電子写真方式の画像形成装置に対して、好適に適用され得る。このとき、感光体の形状は、上述の実施形態のようなドラム状でなくてもよい。例えば、平板状や無端ベルト状等であってもよい。また、トナーTの帯電極性も、正極性に限定されない。さらに、露光光源としては、レーザースキャナ以外のものLED、ELエレクトロルミネッセンス素子、蛍光体、等が好適に用いられ得る。この場合、主走査方向は、LED等の発光素子の配列方向となる。あるいは、本発明は、上述の電子写真方式以外の方式例えば、感光体を用いないトナージェット方式、イオンフロー方式、マルチスタイラス電極方式、等の画像形成装置に対しても、好適に適用され得る。搬送基板63の構成及び配置も、上述の実施形態にて具体的に開示されたものに限定されない。例えば、供給基板63aは、実質的に上下方向に沿って立設していればよく、多少傾いていてもよい。同様に、回収基板63cも、多少傾いていてもよい。あるいは、供給基板63aに代えて、スポンジローラ等の周知のトナー供給担持手段が用いられていてもよい。搬送基板63は、トナー搬送面TTSのうちの、起動部から担持位置CPに向かってトナーTを搬送する部分の主要部が下方を向くことで、未帯電あるいは低帯電のトナーTが重力の作用で下方に落下することでトナー搬送経路TTPから脱落するように設けられていてもよいいわゆる背面搬送。搬送電極オーバーコーティング層634は、省略され得る。あるいは、搬送電極631が搬送電極支持フィルム632内に埋め込まれることで、搬送電極コーティング層633及び搬送電極オーバーコーティング層634の双方が省略され得る。図6は、図2に示されているトナー供給装置6の一変形例の概略構成を示す側断面図である。同様に、図7は、図2に示されているトナー供給装置6の他の変形例の概略構成を示す側断面図である。図6及び図7に示されているように、回収基板63cは、補助トナー貯留部60b1に向けてトナーTを搬送するように設けられていてもよい。図6に示されているように、供給基板63aと回収基板63cとがトナー担持面62aと最近接する位置最近接位置MPにて連続するように、搬送基板63が最近接位置MPにてトナー搬送面TTSが外側に向く凸形状に設けられていてもよい。この場合、最近接位置MPにおけるトナー担持面62aの移動方向とトナー搬送方向TTDとが逆方向いわゆるカウンター搬送となるように、トナー供給装置6が構成されている。かかる構成においては、トナー担持面62aへのトナーTの担持は、最近接位置MPよりもトナー搬送方向TTDにおけるわずかに上流側の担持領域CAにて行われる。また、トナー担持面62aからのトナーTの回収は、最近接位置MPよりもトナー搬送方向TTDにおけるわずかに下流側の回収領域RAにて行われる。さらに、供給基板63aからトナー担持面62aに移行しなかったトナーTいわゆる供給残トナーは、最近接位置MPにて供給基板63aから回収基板63cに受け渡されることで回収される。図7に示されているように、供給基板63aが最近接位置MPにてトナー搬送面TTSが外側に向く凸形状に設けられていて、トナーTが供給基板63aによってトナー貯留部60a2から補助トナー貯留部60b1に向けて搬送される途中で当該最近接位置MP担持位置CPにてトナー担持面62aに担持されるこの場合も上述のカウンター搬送となるように、トナー供給装置6が構成されていてもよい。この場合、回収基板63cは、トナー搬送方向TTDが回収位置RPにて一旦上方に向きつつ、途中で下方に折り返すように、そのトナー搬送面TTSが外側に向く凸形状に設けられていてもよい。その他、特段に言及されていない変形例についても、本発明の本質的部分を変更しない範囲内において、本発明の技術的範囲に含まれることは当然である。また、本発明の課題を解決するための手段を構成する各要素における、作用機能的に表現されている要素は、上述の実施形態や変形例にて開示されている具体的構造の他、当該作用機能を実現可能ないかなる構造をも含む。さらに、本明細書にて引用した各公報や未公開出願の内容明細書及び図面を含むは、本明細書の一部を構成するものとして援用され得る。