"カップを載せる載せ台の両端において同軸となるように回転自在に支持されるとともに離間配置された一対の第1回転板と、両第1回転板間に連結されるとともに、その第1回転板の往復回転により載せ台表面に近位の不使用位置と載せ台から高さ方向に遠位の使用位置に移動可能な第1連結バーと、前記載せ台の両端において同軸となるように回転自在に支持されるとともに、前記各第1回転板に対してそれぞれ隣接するように相互に離間配置された一対の第2回転板と、両第2回転板間に連結されるとともに、その第2回転板の往復回転により載せ台表面に近位の不使用位置と載せ台から高さ方向に遠位の使用位置に移動可能な第2連結バーと、第1連結バー及び第2連結バーを前記使用位置で保持する保持手段とを備え、前記第1及び第2連結バーは、それぞれ使用位置に位置する際には、前記載せ台に対してカップを出し入れ可能に離間して配置されるとともに、前記載せ台に載せたカップの前記各連結バー側に向かう移動を阻止することを特徴とするカップホルダ。前記第1連結バー及び第2連結バーの使用位置は、それぞれ載せ台から高さが異なるように複数個設定されており、第1連結バー及び第2連結バーは高さが高いほど、互いに近接することを特徴とする請求項1に記載のカップホルダ。前記各一対の第1回転板及び第2回転板のうち、少なくともいずれか1つの回転板は透明材質からなることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のカップホルダ。前記両第1回転板は同径であり、前記両第2回転板は同径であって、第1回転板よりも小径であることを特徴とする請求項1乃至請求項3のうちいずれか1項に記載のカップホルダ。前記保持手段は、第1回転板のいずれか一方又は第2回転板のいずれか一方に付設された節度機構と、第1回転板と第2回転板とを連動回転可能に連結する連結機構とよりなることを特徴とする請求項1乃至請求項4のうちいずれか1項に記載のカップホルダ。前記載せ台には、複数のカップを載置可能な領域が設けられ、各カップを載置可能な領域間には、仕切り板が載せ台表面から隠れた没入位置と、載せ台から上方へ突出した突出位置間を回転自在に支持され、前記仕切り板は、第1連結バーを不使用位置から使用位置に移動させる第1回転板の回転に連動し、又は第2連結バーを不使用位置から使用位置に移動させる第2回転板の回転に連動して、或いは、両連結バーの不使用位置から使用位置に移動させる両回転板の回転に連動して、没入位置から突出位置に移動されるように、連動機構に連結されていることを特徴とする請求項1乃至請求項5のうちいずれか1項に記載のカップホルダ。ところが、この従来構成においては、フロアコンソールボックス上のカップホルダ部及びサプリッド上のカップ押さえ部が、大径のカップにも適用できるように、大径の円形状に形成されている。このため、カップホルダ部に小径のカップが収容されて、そのカップの上端部にカップ押さえ部が嵌合された状態では、カップにガタツキが生じ易いという問題があった。また、この従来構成においては、カップの上端部にカップ押さえ部が嵌合された状態で、カップ押さえ部の内面がカップ上の注ぎ口に接触される。このため、衛生上においても好ましくないという問題があった。この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、カップを載せ台上にガタツキが生じることなく安定状態で保持することができるとともに、カップ上の注ぎ口に対するカップ押さえ部等の接触により、非衛生的になるおそれを防止することができるカップホルダを提供することにある。上記の目的を達成するために、この発明は、カップを載せる載せ台の両端において同軸となるように回転自在に支持されるとともに離間配置された一対の第1回転板と、両第1回転板間に連結されるとともに、その第1回転板の往復回転により載せ台表面に近位の不使用位置と載せ台から高さ方向に遠位の使用位置に移動可能な第1連結バーと、前記載せ台の両端において同軸となるように回転自在に支持されるとともに、前記各第1回転板に対してそれぞれ隣接するように相互に離間配置された一対の第2回転板と、両第2回転板間に連結されるとともに、その第2回転板の往復回転により載せ台表面に近位の不使用位置と載せ台から高さ方向に遠位の使用位置に移動可能な第2連結バーと、第1連結バー及び第2連結バーを前記使用位置で保持する保持手段とを備え、前記第1及び第2連結バーは、それぞれ使用位置に位置する際には、前記載せ台に対してカップを出し入れ可能に離間して配置されるとともに、前記載せ台に載せたカップの前記各連結バー側に向かう移動を阻止することを特徴としている。従って、この発明のカップホルダにおいては、載せ台上にカップが載せられた状態で、第1回転板及び第2回転板が回転されると、第1連結バー及び第2連結バーが不使用位置から使用位置に移動されて、カップの外周両側に接合配置され、載せ台上のカップの各連結バー側に向かう移動が阻止される。よって、カップを載せ台上においてガタツキが生じることなく安定状態で保持することができる。また、従来構成と異なり、カップの上端部の注ぎ口に対して接触するものがないため、非衛生的になるおそれがない。前記の構成において、前記第1連結バー及び第2連結バーの使用位置は、それぞれ載せ台から高さが異なるように複数個設定されており、第1連結バー及び第2連結バーは高さが高いほど、互いに近接するように構成するとよい。前記の構成において、前記各一対の第1回転板及び第2回転板のうち、少なくともいずれか1つの回転板は透明材質から構成するとよい。前記の構成において、前記両第1回転板は同径となるように形成し、前記両第2回転板は同径であって、第1回転板よりも小径となるように形成するとよい。前記の構成において、前記保持手段は、第1回転板のいずれか一方又は第2回転板のいずれか一方に付設された節度機構と、第1回転板と第2回転板とを連動回転可能に連結する連結機構とより構成するとよい。前記の構成において、前記載せ台には、複数のカップを載置可能な領域が設けられ、各カップを載置可能な領域間には、仕切り板が載せ台表面から隠れた没入位置と、載せ台から上方へ突出した突出位置間を回転自在に支持され、前記仕切り板は、第1連結バーを不使用位置から使用位置に移動させる第1回転板の回転に連動し、又は第2連結バーを不使用位置から使用位置に移動させる第2回転板の回転に連動して、或いは、両連結バーの不使用位置から使用位置に移動させる両回転板の回転に連動して、没入位置から突出位置に移動されるように、連動機構に連結するとよい。以上のように、この発明によれば、カップを載せ台上にガタツキが生じることなく安定状態で保持することができるとともに、カップ上の注ぎ口に対するカップ押さえ部等の接触により、非衛生的になるおそれを防止することができるという効果を発揮する。第1実施形態の構成以下に、この発明を具体化したカップホルダの第1実施形態を、図1~図3に従って説明する。なお、図1において、矢印の前は自動車の前方、後は自動車の後方、左は自動車の左方、及び右は自動車の右方向を示している。図1及び図2に示すように、自動車のフロア上に設置されるフロアコンソールボックス11の一部には、カップCを載せるための載せ台12が設けられている。載せ台12にはカップCを載置可能な複数実施形態では2つの領域12a,12bが設けられ、各領域12a,12bにはカップCを収容するための収容凹部13が形成されている。本実施形態では、領域12a,12bは左右方向に併設されている。本実施形態では収容凹部13は断面円形状に気伊勢されているが、断面形状は限定するものではなく、カップCの下部を収容できる大きさの断面形状であればよい。図1~図3に示すように、前記載せ台12の左右両側端部には、一対の第1回転板14が同一軸線上の支軸15を介して離間配置状態で回転自在に支持されている。載せ台12の両側端部において各第1回転板14の内側に隣接する位置には、一対の第2回転板16が支軸15と同一軸線上の中空軸17を介して離間配置状態で回転自在に支持されている。両第1回転板14は同径となるように形成され、それらのほぼ上半分が載せ台12の上面から上方に突出するようになっている。また、両第2回転板16は同径であるとともに、第1回転板14よりも小径となるように形成され、それらのほぼ上半分が載せ台12の上面から上方に突出するようになっている。さらに、この実施形態では、各第1回転板14及び各第2回転板16が、合成樹脂等の透明材質から構成されている。図1~図3に示すように、前記載せ台12の上方において両第1回転板14の外周縁間には、両第1回転板14を一体回転可能に連結する第1連結バー18が架設配置されている。そして、第1回転板14が往復回転されることにより、この第1連結バー18が前記収容凹部13の一側において載せ台12の表面に近位の不使用位置P1aと、載せ台12から高さ方向に遠位の使用位置P2aとに移動されるようになっている。載せ台12の上方において両第2回転板16の外周縁間には、両第2回転板16を一体回転可能に連結する第2連結バー19が架設配置されている。そして、第2回転板16が往復回転されることにより、この第2連結バー19が収容凹部13の他側において載せ台12の表面に近位の不使用位置P1bと、載せ台12から高さ方向に遠位の使用位置P2bとに移動されるようになっている。前記第1連結バー18及び第2連結バー19は、それぞれ使用位置P2a,P2bに位置する際には、載せ台12の収容凹部13に対するカップCの出し入れを許容するように離間した状態で配置されるとともに、収容凹部13に収容したカップCの各連結バー18,19側に向かう移動を阻止するようになっている。また、前記第1連結バー18及び第2連結バー19の使用位置P2a,P2bは、それぞれ載せ台12から高さが異なるように複数個設定されている。そして、第1連結バー18及び第2連結バー19は、その使用位置P2a,P2bの高さが高くなるほど、互いに近接して配置されるようになっている。図2及び図3に示すように、前記載せ台12内には、第1連結バー18及び第2連結バー19を使用位置P2a,P2bで保持するための保持手段としての保持機構20が設けられている。この保持機構20は、一方の第1回転板14に付設された節度機構ディテント機構21と、第1回転板14及び第2回転板16を連動回転可能に連結する連結機構22とより構成されている。前記節度機構21は、第1回転板14上に同一円周上で間隔をおいて配列形成された複数の係合孔23と、その係合孔23に係合するように載せ台12内に固定配置された板バネ材からなる係合片24とより構成されている。そして、第1回転板14の回転に伴って、係合片24が係合孔23に択一的に係合されることにより、第1回転板14間の第1連結バー18が任意の使用位置P2aに保持されるようになっている。前記連結機構22は、第1回転板14の支軸15と第2回転板16の中空軸17との軸端部間に配置された歯車機構により構成されている。そして、第1回転板14及び第2回転板16のうちのいずれか一方、例えば外側で大径の第1回転板14が手動操作にて図2の反時計方向に回転されて、第1連結バー18が不使用位置P1aから使用位置P2aに移動されたとき、この連結機構22を介して第2回転板16が時計方向に連動回転されて、第2連結バー19が不使用位置P1bから使用位置P2bに移動される。この状態で、前記節度機構21により第1連結バー18が任意の使用位置P2aに保持されたとき、第2連結バー19も連結機構22を介して任意の使用位置P2bに同時に保持されるようになっている。図1及び図3に示すように、前記載せ台12上の複数の領域12a,12b間には、半円板状の仕切り板25が支軸26を介して、載せ台12の表面から隠れた没入位置P3と、載せ台12から上方へ突出した突出位置P4との間で回転自在に支持されている。仕切り板25は、前記第1及び第2回転板14,16と同様の合成樹脂等の透明材質から構成されている。仕切り板25と第1回転板14又は第2回転板16との間には、歯車機構よりなる連動機構27が介装されている。本実施形態では、連動機構27は、連結機構22と歯車により作動連結されている。なお、図3では、説明の便宜上、連動機構27は、仕切り板25側に設けられた一部のみが機能ブロック的に図示されている。そして、第1回転板14及び第2回転板16の回転に伴って、第1連結バー18及び第2連結バー19が不使用位置P1a,P1bから使用位置P2a,P2bに移動されるとき、第1回転板14又は第2回転板16の回転により、この連動機構27を介して、仕切り板25が没入位置P3から突出位置P4に移動されるようになっている。第1実施形態の作用次に、前記のように構成されたカップホルダの作用を説明する。さて、このカップホルダを使用する場合には、図1及び図2に実線で示すように、第1及び第2連結バー18,19が載せ台12の表面に近位の不使用位置P1a,P1bに配置された状態で、載せ台12上の収容凹部13にカップCを収容する。この状態で、いずれか一方の第1回転板14を手動操作にて図2の反時計方向に回転させると、連結機構22を介して第2回転板16が時計方向に連動回転される。これにより、第1回転板14間の第1連結バー18が不使用位置P1aから所定高さの使用位置P2aに移動されて、カップCの一側外周面に接合されるともに、第2回転板16間の第2連結バー19が不使用位置P1bから所定高さの使用位置P2bに移動されて、カップCの他側外周面に接合される。そして、この状態で節度機構21の係合片24が対応する係合孔23に係合されることにより、第1連結バー18及び第2連結バー19が使用位置P2a,P2bに保持される。これにより、カップCが載せ台12上において安定状態に支持されるため、自動車の走行中等において、カップCにガタツキが生じるおそれはない。また、このカップCの支持状態においては、カップCの上端部の注ぎ口に対してカップ押さえ部等が接触していないため、カップC内の飲料が衛生的に保たれる。さらに、前記第1回転板14及び第2回転板16の回転により、第1連結バー18及び第2連結バー19が不使用位置P1a,P1bから使用位置P2a,P2bに移動されるときには、第1回転板14又は第2回転板16の回転により、連動機構27を介して、仕切り板25が図3に実線で示す没入位置P3から鎖線で示す突出位置P4に移動される。これにより、カップCが載せられた載せ台12上の複数の領域12a,12bが各別に仕切られる。また、例えば図2で示すカップCよりも径が大きいカップに対しては、図2で示す使用位置P2a,P2bよりも高さが低い位置である使用位置P2a,P2bすなわち、節度機構21が許容する位置まで第1連結バー18、第2連結バー19を位置するように前記第1回転板14及び第2回転板16を回転するようにする。この結果、両連結バーの間隔が広がることになり、図2で示すカップよりも径が大きいカップに対して対応が可能になる。すなわち、外径の異なったカップCを安定状態に保持することが可能となる。従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。1このカップホルダにおいては、カップCを載せる載せ台12の両端に、各一対の第1回転板14及び第2回転板16が同軸上で回転自在に支持されている。両第1回転板14間及び両第2回転板16間には、それらの回転板14,16の回転に伴って載せ台12の表面に近位の不使用位置P1a,P1bと載せ台12から高さ方向に遠位の使用位置P2a,P2bとに移動可能な第1連結バー18及び第2連結バー19が連結されている。第1連結バー18及び第2連結バー19を使用位置P2a,P2bに保持するための保持機構20が設けられている。第1連結バー18及び第2連結バー19は、それぞれ使用位置P2a,P2bに位置する際には、載せ台12に対してカップCを出し入れ可能に離間して配置されるとともに、載せ台12上のカップCの各連結バー18,19側に向かう移動を阻止するようになっている。このため、載せ台12上にカップCが載せられた状態で、第1回転板14及び第2回転板16が回転されると、第1連結バー18及び第2連結バー19が不使用位置P1a,P1bから使用位置P2a,P2bに移動されて、カップCの外周両側に接合配置され、載せ台12上のカップCの各連結バー18,19側に向かう移動が阻止される。よって、カップCを載せ台12上においてガタツキが生じることなく安定状態で保持することができる。また、この連結バー18,19によるカップCの保持状態においては、従来構成のように、カップCの上端部の注ぎ口に対してカップ押さえ部等が接触しないため、非衛生的になるおそれを防止することもできる。2このカップホルダにおいては、前記第1連結バー18及び第2連結バー19の使用位置P2a,P2bが、それぞれ載せ台12から高さが異なるように複数個設定されており、第1連結バー18及び第2連結バー19は高さが高いほど、互いに近接するように構成されている。このため、第1連結バー18及び第2連結バー19を、載せ台12上のカップCの外径に適合する使用位置P2a,P2bに移動配置することができて、外径の異なったカップCを安定状態に保持することができる。3このカップホルダにおいては、前記各一対の第1回転板14及び第2回転板16が透明材質から構成されている。このため、あたかも載せ台12上に2本の連結バーのみが存在するように見えて、デザイン的効果を高めることができる。4このカップホルダにおいては、前記両第1回転板14が同径となるように形成され、前記両第2回転板16が同径であって、第1回転板14よりも小径となるように形成されている。このため、第1連結バー18及び第2連結バー19を、各一対の第1回転板14及び第2回転板16間に干渉することなく架設配置することができる。5このカップホルダにおいては、前記保持機構20が、一方の第2回転板16に付設された節度機構21と、第1回転板14と第2回転板16とを連動回転可能に連結するための歯車機構からなる連結機構22とより構成されている。このため、節度機構21により第2回転板16を任意の回転位置に位置決めすることができるとともに、連結機構22を介して第1回転板14も任意の回転位置に位置決めすることができる。よって、第1連結バー18及び第2連結バー19を使用位置P2a,P2bに対して確実に保持することができる。6このカップホルダにおいては、前記載せ台12に複数のカップCを載置可能な領域12a,12bが設けられ、各カップCを載置可能な領域12a,12b間には、仕切り板25が載せ台12の表面から隠れた没入位置P3と、載せ台12から上方へ突出した突出位置P4間を回転自在に支持されている。そして、前記仕切り板25は、第1連結バー18を不使用位置P1aから使用位置P2aに移動させる第1回転板14の回転に連動し、又は第2連結バー19を不使用位置P1bから使用位置P2bに移動させる第2回転板16の回転に連動して、没入位置P3から突出位置P4に移動されるように、歯車機構よりなる連動機構27を介して第1回転板14又は第2回転板16に連結されている。このため、載せ台12上の複数の領域12a,12bにカップCがそれぞれ載せられた状態で、第1回転板14及び第2回転板16の回転に伴って第1連結バー18及び第2連結バー19が使用位置P2a,P2bに移動されると、連動機構27を介して仕切り板25が没入位置P3から突出位置P4に移動される。これにより、カップCが載せられた複数の領域12a,12bを各別に仕切ることができる。第2実施形態第2実施形態の構成次に、この発明を具体化したカップホルダの第2実施形態を、図4を参照して前記第1実施形態と異なる部分を中心に説明する。第2実施形態では節度機構が省略されるとともに、図4に示すように、第1回転板14と第2回転板16とを回転可能に連結する連結機構22に対しウォーム歯車機構図示しないを介してモータ31が接続されている。また、第2実施形態では、第1連結バー18及び第2連結バー19が不使用位置P1a,P1bから、所定の高さの使用位置P2a,P2bに位置するまで前記第1回転板14及び第2回転板16が回転したとき、第1回転板14に設けられた図示しない係止突起が載せ台12側に設けられた図示しないストッパにより係止され、それ以上の回転が阻止されるようにされている。また、第1連結バー18及び第2連結バー19が使用位置P2a,P2bから、不使用位置P1a,P1bに位置するまで前記第1回転板14及び第2回転板16が回転したとき、第1連結バー18及び第2連結バー19が載せ台12上面に係止され、それ以上の回転が阻止されるようにされている。モータ31は、正転、逆転のいずれかの操作位置に切替操作可能な切替スイッチ図示しないにより制御する図示しない制御回路に接続されており、切替スイッチの操作位置に応じて、正転、逆転するようにされている。また、前記制御回路は、モータ31のモータ電流を検出する図示しない電流センサに接続され、第1回転板14の前記図示しない係止突起が前記図示しないストッパに係止されるか、または、第1連結バー18及び第2連結バー19が載せ台12上面に係止されて、前記モータ電流が閾値以上になったとき、モータを停止制御するようにされている。第2実施形態の作用次に第2実施形態の作用について説明する。図示しない切替操作スイッチが乗員により正転位置にオン操作されると、このモータ31により連結機構22を介して、第1回転板14及び第2回転板16が回転されて、第1連結バー18及び第2連結バー19が不使用位置P1a,P1bから、使用位置P2a,P2bへ移動される。そして、第1連結バー18及び第2連結バー19が不使用位置P1a,P1bから、使用位置P2a,P2bに位置すると、第1回転板14に設けられた図示しない係止突起が載せ台12側に設けられた図示しないストッパにより係止され、それ以上の回転が阻止される。このとき、図示しない制御回路は、第1回転板14の前記図示しない係止突起が前記図示しないストッパに係止されることによりモータ電流が閾値以上になるため、モータ31を停止する。この後、第1連結バー18、第2連結バー19を使用位置P2a,P2bに位置させた第1回転板14及び第2回転板16は、連結機構22がウォーム歯車機構図示しないに連結されて正逆回転しないため、その位置に保持される。また、乗員により切替操作スイッチが逆転位置にオン操作されると、このモータ31により連結機構22を介して、第1回転板14及び第2回転板16が逆転されて、第1連結バー18及び第2連結バー19が使用位置P2a,P2bから不使用位置P1a,P1bへ移動されて、載せ台12上面に係止される。このとき、図示しない制御回路は、この係止によりモータ電流が閾値以上になるため、モータ31を停止する。この後、第1連結バー18、第2連結バー19を不使用位置P1a,P1bに位置させた第1回転板14及び第2回転板16は、連結機構22がウォーム歯車機構図示しないに連結されて正逆回転しないため、その位置に保持される。従って、この第2実施形態によれば、前記第1実施形態における1~4、6に記載の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。7このカップホルダにおいては、第1回転板14及び第2回転板16がモータ31により回転されるようになっている。このため、両回転板14,16が手動操作によることなく、モータ31により回転されて、第1連結バー18及び第2連結バー19を不使用位置P1a,P1bと使用位置P2a,P2bとに容易に移動させることができる。第3実施形態次に、この発明を具体化したカップホルダの第3実施形態を、図5を参照して前記第1実施形態と異なる部分を中心に説明する。さて、この第3実施形態においては、図5に示すように、両第1回転板14及び両第2回転板16が同径となるように形成されている。第2回転板16には円弧状の長孔32が形成され、第1回転板14間に架設された第1連結バー18がこの長孔32を通して延長されている。従って、この第3実施形態によれば、前記第1実施形態における1~3、5及び6に記載の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。8このカップホルダにおいては、両第1回転板14及び両第2回転板16が同径となるように形成され、第2回転板16には第1回転板14間の第1連結バー18の通過を許容するための円弧状の長孔32が形成されている。このため、両第1回転板14及び両第2回転板16が同径であるにも拘らず、第1連結バー18及び第2連結バー19を、各一対の第1回転板14及び第2回転板16間に干渉することなく架設配置することができる。変更例なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。前記実施形態において、保持機構20として、第1回転板14と第2回転板16との間の連結機構22を省略し、第1回転板14及び第2回転板16の双方に節度機構21を付設すること。前記実施形態において、節度機構21の係合孔23を第1回転板14又は第2回転板16の外周面に凹状に形成すること。前記実施形態において、節度機構21の板バネ材よりなる係合片24に代えて、バネ圧にて係合孔23に係合される係合ボールを設けること。前記実施形態において、各一対の第1回転板14及び第2回転板16のうちで、任意枚数の回転板14,16を透明材質から構成すること。前記実施形態において、領域12a,12bを併設する方向は限定するものではなく、例えば前後方向に併設すること。前記実施形態において、収容凹部13を省略し、領域12a,12bを平面にすること。前記実施形態において、領域12a、12bのいずれか一方を省略するとともに、仕切り板25を省略すること。前記実施形態において、領域12a、12bに対して、同様の構成の領域収容凹部13の有りのもの、或いは収容凹部13のなしのものの構成をさらに併設すること。第1連結バー18、第2連結バー19を合成樹脂等の透明材質により形成するようにしてもよい。この場合、あたかも載せ台12上のカップが、一見した場合、何も支持されていない状態で、安定した状態で保持されている不思議な感覚を乗員に与えることができる。前記実施形態では、前記仕切り板25は、両連結バー18,19の不使用位置から使用位置に移動させる両回転板14,16の回転に連動して、没入位置から突出位置に移動されるように、連動機構27に連結した。この代わりに、両連結バー18,19の不使用位置から使用位置に移動させる両回転板のいずれか一方の回転に連動して、没入位置から突出位置に移動されるように、連動機構27を構成して、前記仕切り板25を該連動機構27に連結するようにしてもよい。"