固定ハウジング18と軸22周りで回転可能なロータ20とを含むターボ機械10用シールアセンブリ32であって、前記ロータ20と前記固定ハウジング18との中間に配置される複数の弓形パッキンリングセグメント46と、前記複数の弓形パッキンリングセグメント46どうしの間に設けられる複数のセグメント間隙70であって、前記ロータ20の半径方向軸42に対して第1角度56をなして傾斜し、且つ前記複数の弓形パッキンリングセグメント46の移動方向に傾斜している、複数のセグメント間隙70と、前記固定ハウジング18と前記複数の弓形パッキンリングセグメント46との中間に配置され、且つ前記固定ハウジング18と前記複数の弓形パッキンリングセグメント46に結合される付勢部材48と、を含むシールアセンブリ32。前記複数のセグメント間隙70により、前記複数の弓形パッキンリングセグメント46が半径方向58と周方向58との両方向に移動可能になる、請求項1に記載のシールアセンブリ32。前記複数のセグメント間隙70は、軸方向40に非直線状である、請求項1に記載のシールアセンブリ32。前記複数のセグメント間隙70は、前記ロータ20の前記軸22に沿って見ると直線状である、請求項1に記載のシールアセンブリ32。前記複数のセグメント間隙70は、前記ロータ20の前記軸22に沿って見ると弓形である、請求項1に記載のシールアセンブリ32。前記複数のセグメント間隙70は、前記ロータ20の前記軸22に対して第2角度90をなして傾斜する、請求項1に記載のシールアセンブリ32。前記付勢部材48は、前記固定ハウジング18と前記複数の弓形パッキンリングセグメント46とに機械的に結合される複数の撓曲体を含み、前記複数の撓曲体は、軸受として機能し、且つ前記複数の弓形パッキンリングセグメント46の半径方向42の移動を可能にしつつ軸方向40の移動を抑制するように構成される、請求項1に記載のシールアセンブリ32。動作時に自己補正挙動を呈するように構成される漸進クリアランスラビリンスシールアセンブリを含む、請求項1に記載のシールアセンブリ32。固定ハウジング18と軸22周りで回転可能なロータ20とを含むターボ機械10用シールアセンブリ32であって、前記ロータ20と前記固定ハウジング18との中間に配置される複数の弓形パッキンリングセグメント46と、前記複数の弓形パッキンリングセグメント46どうしの間に設けられる複数のセグメント間隙70であって、前記ロータ20の半径方向軸42に沿って構成される複数のセグメント間隙70と、前記固定ハウジング18と前記複数の弓形パッキンリングセグメント46との中間に配置され、且つ前記固定ハウジング18と前記複数の弓形パッキンリングセグメント46に結合される複数の付勢部材80であって、前記ロータ20の前記軸22に沿って見るとV形であり、前記複数の弓形パッキンリングセグメント46に対称に結合される複数の付勢部材80と、を含むシールアセンブリ32。前記複数の付勢部材80が前記複数の弓形パッキンリングセグメント46に対称に結合されることと前記複数のセグメント間隙70の構成とにより、前記複数の弓形パッキンリングセグメント46は実質的に半径方向86に移動可能になる、請求項9に記載のシールアセンブリ32。前記複数のセグメント間隙70は、前記ロータ40の前記軸22に沿って見ると直線状である、請求項9に記載のシールアセンブリ。前記複数のセグメント間隙70は、前記ロータ20の前記軸22に対して第2角度90をなして傾斜する、請求項9に記載のシールアセンブリ32。前記複数の付勢部材80の各々は、前記固定ハウジング18と前記複数の弓形パッキンリングセグメント46の各々とに機械的に結合される一対の撓曲体を含み、前記一対の撓曲体は、軸受として機能し、且つ前記複数の弓形パッキンリングセグメント46の各々の半径方向86の移動を可能にしつつ軸方向40の移動を抑制するように構成される、請求項9に記載のシールアセンブリ32。複数対の撓曲体を含む、請求項13に記載のシールアセンブリ。動作時に自己補正挙動を呈するように構成される漸進クリアランスラビリンスシールアセンブリを含む、請求項9に記載のシールアセンブリ32。本発明の1つ以上の具体的な実施形態を以下に記述する。これらの実施形態の説明を簡潔にするため、本明細書では、実際の実施における特徴の全てを記述しているわけではない。いかなる実際の実施形態の開発においても、いかなる工学的又は設計上の計画においても、実施形態ごとに異なるシステム上及びビジネス上の制約に合わせるといった、開発者の特定の目的を達成するために多くの、実施形態ごとの選択が必要であることは、理解されたい。また、このような開発努力は、煩雑で時間がかかるものとなり得るが、本開示による利益を享受する当業者にとっては、日常的な設計、製作、製造上の仕事であることも理解されたい。本発明の様々な実施形態の要素を説明するにあたり、単数名詞は、その要素が1つ以上存在し得ることを意図している。備える含む有するといった表現は、包括的な意味で、列挙した要素以外にも追加の要素が存在し得ることを意図している。図1は、様々な部品を含むが、分かりやすくするために一部の部品については図示しないタービンシステム10即ちターボ機械の一実施形態の断面図である。図示の実施形態において、ガスタービンシステム10は、圧縮器部12、燃焼器部14、及びタービン部16を含む。タービン部16は、固定ハウジング18と、軸22の周りで回転する回転要素20即ちロータとを含む。動翼24は回転要素20に取り付けられ、静翼26は固定ハウジング18に取り付けられている。動翼24と静翼26とは、軸方向に交互に配置される。シュラウド付き動翼24と固定ハウジング18との間の位置28、回転要素20と静翼26との間の位置30、又は回転要素20と固定ハウジング18との間の末端パッキンシール位置32等、様々な実施形態に従ったセグメント間隙を有するシールアセンブリを配設可能な位置が幾つか考えられる。本明細書に記載のシールアセンブリでは、シールアセンブリのセグメントが半径方向及び周方向の両方に移動可能な、したがって漏出及び放出を減らすと共に効率を高めることが可能な構造を提供する。本明細書に記載のシールアセンブリは、図1のタービンシステム10等であるがこれに制限されない何らかの適切な回転機械に使用可能である。図2及び6は、シールアセンブリ32の例の斜視図である。図3~5は、シールアセンブリ32の様々な実施形態の、線3-3に沿った半径方向部分断面図である。図7は、シールアセンブリ32の一実施形態の平面図である。図示の実施形態では、シールアセンブリ32により、回転要素20と固定ハウジング18の間の軸方向の漏出が低減される。具体的には、これらの実施例では、回転要素20が固定ハウジング18に対して回転する。図2は、図1のタービンシステム10のシールアセンブリ32の一実施形態を示す斜視図である。空気、燃料、蒸気、又はその他のガスが、上流側34からタービンシステム10に流入し、下流側36でシステムから流出する。図示の実施形態では、軸方向が軸40で示され、半径方向が軸42で示されている。弓形板44は、回転要素20に面する固定ハウジング18の弓形面に結合される。一部の実施形態では、板44は鋼又は鋼合金により作製される。また、この板の断面は、一部の実施形態では、図2に示すようなT形を呈する。板44をハウジング18に堅固に取り付けてもよい。加えて、板44を、完全な360度のリングとして、2個の180度の円弧体として、又は合わさって完全なリングを形成する更に小さい円弧体として設けることができる。また、一部の実施形態では、板44を、同様に構成された複数の板によって構成してもよい。弓形パッキンリングセグメント46は、板44と回転要素20との中間に配置される。1つ以上の弓形パッキンリングセグメント46を合わせて完全なリングを形成してよい。換言すれば、シールアセンブリ32は、周方向にセグメント化されていると言える。一部の実施形態では、弓形パッキンリングセグメント46は鋼又は鋼合金により作製される。更に、弓形パッキンリングセグメント46は、間隙47を有しつつ、板44と噛合するように構成される。付勢部材48が、固定ハウジング18と弓形パッキンリングセグメント46との中間に配置される。付勢部材48は、軸受撓曲体として機能すると共に、軸方向40に高い剛性を、そして半径方向42に低い剛性を呈する。軸方向に剛性が高いことで、軸方向の大幅な移動が抑制される。半径方向に剛性が低いことで、弓形パッキンリングセグメント46が半径方向に移動可能になる。加えて、付勢部材48は、弓形パッキンリングセグメント46の重さを支持し、無流量条件下におけるリングセグメントの回転要素20への接触を防ぐ。一部の実施形態において、付勢部材48は、複数の撓曲体で構成される。各撓曲体の第1端部50は、弓形パッキンリングセグメント46に機械的に結合され、各撓曲体の第2端部52は、固定ハウジング18に機械的に結合されるか、又は板44がT形である場合には板44に機械的に結合される。一部の実施形態において、機械的結合の例として、ボルト締結、溶接、又は2つの構造体を機械的に固着させるその他の適切な技術が含まれる。その他の実施形態では、第1端部50が弓形パッキンリングセグメント46の一体的部分であり、第2端部52がハウジング18に機械的に固着されていてもよい。また別の実施形態では、第2端部52が、固定ハウジング18の一体的部分であるか、又は板44がT形である場合は板44の一体的部分であり、第1端部50が弓形パッキンリングセグメント46に機械的に固着されていてよい。この実施形態において、各撓曲体は、幅と厚さのアスペクト比が大きいカンチレバーとして図示されている。また、軸方向に高い剛性と半径方向に低い剛性とを達成する、その他の撓曲体設計も可能である。図2に示すように、弓形パッキンリングセグメント46の半径方向の面54即ち表面は、半径方向42に対して第1角度56をなして傾斜している。以下に詳説するように、半径方向面54の傾斜により、弓形パッキンリングセグメント46が矢印58で示すように半径方向及び周方向の両方に移動可能になる。加えて、半径方向面54は略平面状である。その他の実施形態では、半径方向面54は曲面であってもよい。更に、図2には示さないが、回転要素20に面する弓形パッキンリングセグメント46の表面又は回転要素20そのものの表面は、歯状部、ブラシ、ワイヤ等であるがこれらに限定されない様々な漏出抑制システムを含み得る。例えば、漸進クリアランスラビリンスシールアセンブリは、上流側34から下流側36に向かってクリアランスが漸減する1つ以上の弓形歯状部を含み得る。このようなシールアセンブリは、動作時に自己補正挙動を呈する。具体的には、弓形歯状部の先端と回転要素20との間のクリアランスが拡大すると、流体静力学的なブローダウン圧力が増し、クリアランスが縮小する。このクリアランスが縮小すると、流体静力学的なリフトオフ圧力が増し、クリアランスが拡大する。クリアランスを維持することにより、漸進クリアランスラビリンスシールアセンブリは、軸方向の漏出を低減し、タービンの損傷を防止する一助となる。このように、漸進クリアランスラビリンスシールアセンブリは、弓形パッキングリングセグメント46の半径方向又は周方向の移動を利用して、所望の先端クリアランスの維持を助ける。以下に詳説する、セグメント間隙を有するシールアセンブリ32の実施形態は、このようなパッキンリングの移動を利用した、漸進クリアランスラビリンスシールアセンブリ及びその他のシールアセンブリにおける移動を可能にする。図3は、図2の線3-3に沿ったシールアセンブリ32の部分断面図である。図示の実施形態では、2つの弓形パッキンリングセグメント46が回転要素20と固定ハウジング18との中間に配置される。シールアセンブリ32は、更なる弓形パッキンリングセグメント46を含み、回転要素20の周りに完全な360度リングを形成してもよい。図示のように、セグメント間隙70が、2つの弓形パッキンリングセグメント46の間に設けられる。図示の例では、セグメント間隙70は、ロータ軸40に沿って見ると略直線状である。このようなセグメント間隙70が、回転要素20の周りの360度リングの残りの部分を形成する、追加の弓形パッキンリングセグメント46どうしの間に設けられる。セグメント間隙70は、セグメント間隙軸72と整合する。そのため、セグメント間隙70は、半径方向42とセグメント間隙軸72との間に形成される第1角度56をなして傾斜する。第1角度56は、例えば約0度~約90度、10度~60度、又は20度~40度の範囲内である。パッキンリングセグメント46が矢印58で示すように半径方向と周方向との両方に移動可能なように、第1角度56の具体的な値が個々の用途に応じて選択される。弓形パッキンリングセグメント46の個数、幅、高さ、形状、又は構成等であるがこれらに制限されない要因が、第1角度56の値の選択に影響する。図3に、第1端部50において固定ハウジング18に結合され且つ第2端部52において弓形パッキンリングセグメント46に結合される、付勢部材48を示す。付勢部材48により、弓形パッキンリングセグメント46が矢印58で示す方向に移動可能になる。図示の実施形態では、セグメント間隙軸72が移動方向58とほぼ整合する。換言すれば、セグメント間隙70は移動方向58に傾斜する。図示のように、移動方向58は、弓形パッキンリングセグメント46の半径方向及び周方向の両方向への移動に対応している。セグメント間隙70は、個々の用途の必要性に基づいて選択可能な幅74によって画定される。例えば、幅74を最小限に抑えることにより、セグメント間隙70を介した漏出を低減することができる。様々な実施形態において、幅74は、例えば約2mm~10mm又は4mm~6mmの範囲内である。図4は、シールアセンブリ32の部分断面図である。図示の実施形態において、セグメント間隙70は、ロータ軸40に沿って見ると非直線状である。或いは、セグメント間隙70はロータ軸40に沿って見ると略弓形である。これに対応して、セグメント間隙軸72も弓形であってもよい。弓形のセグメント間隙70により、弓形パッキンリングセグメント46が、矢印58で示すような曲線をなす方向に移動可能になる。このような弓形のセグメント間隙70は、弓形パッキンリングセグメント46の撓みが大きい例えば約5mm以上用途等の特定の用途では、有利なこともある。例えば、弓形パッキンリングセグメント46及び/又は付勢部材48は、半径方向及び/又は周方向に移動する際に、撓み又は屈曲を生じることがある。そのため、弓形セグメント間隙70は、このような撓みに起因する、矢印58で示す方向のあらゆる変化に対応可能である。図4に示すシールアセンブリ32のその他の態様は、図3に関して上記に述べたものと同様である。図5は、シールアセンブリ32の部分断面図である。図5に示す弓形パッキンリングセグメント46は、図3に示す直線状のセグメント間隙70を有するリングセグメントと同様である。但し、図5の付勢部材又は撓曲体の構成は、図3及び4に示したものとは異なる。図5において、各弓形パッキンリングセグメント46は、二等分軸又は二等分線84について対称な一対のV形付勢部材又は撓曲体80により、固定ハウジング18に結合される。換言すれば、二等分軸84が弓形パッキンリングセグメント46を二等分し、V形付勢部材80が二等分軸84からほぼ等間隔に配置される。V形付勢部材80のV形は、ロータ軸40に沿って見ると明らかである。V形付勢部材80が二等分軸84について対称に配置されるため、弓形パッキンリングセグメント46は矢印86で示すようなほぼ半径方向に移動する。図示の実施形態では、弓形パッキンリングセグメント46の周方向の移動が制限されるので、セグメント間隙70したがって、セグメント間隙軸72は、半径方向42に沿って構成される。その他の実施形態では、二等分軸84について対称な、一対よりも多いV形付勢部材80が各々の弓形パッキンリングセグメント46に結合されていてもよい。図6は、シールアセンブリ32の一実施形態を示す斜視図である。図示の実施形態において、弓形パッキンリングセグメント46の半径方向面54は、ロータ軸40に対して第2角度90をなして傾斜する。第2角度90は、例えば約0度~90度、10度~60度、又は20度~40度の範囲内である。第2角度90の具体的な値は、個々の用途に応じて、以下に詳細に述べるように軸方向の漏出の低減を促進するように選択される。弓形パッキンリングセグメント46の個数、幅、高さ、形状、又は構成等であるがこれらに制限されない要因が、第2角度90の値の選択に影響する。図6に示すシールアセンブリ32のその他の態様は、上記に詳述したシールアセンブリ32の様々な実施形態と同様である。図7は、図6の線7-7に沿ったシールアセンブリ32の平面図である。これに対応して、図6の斜視図は、図7の線6-6に沿った図を示している。図7では、わかりやすくするために弓形板44をなくし、弓形パッキンリングセグメント46の間隙47が見えるようにしている。図示のように、セグメント間隙軸74は、ロータ軸40に対して第2角度90をなして傾斜する。このような構成のセグメント間隙70は、セグメント間隙70が軸方向40に流れる流体と整合しないので、セグメント間隙70を介した軸方向の漏出を低減する一助となる。撓曲体の第2端部52は、図示のようにロータ軸40と整合するか、又はセグメント間隙軸72と整合する。図8は、シールアセンブリ32の一実施形態を示す平面図である。図示の実施形態では、セグメント間隙70は、軸方向40に非直線状である。或いは、セグメント間隙70は、ラビリンス状又は歯状構造に構成される。セグメント間隙70をこのように構成することにより、軸方向の漏出防止を促進する蛇行経路が得られる。セグメント間隙70の幾つかの表面は、全体的には非直線状であるものの、ロータ軸40とほぼ整合する。その他の実施形態では、セグメント間隙70の幾つかの表面は、図7に示すシールアセンブリ32と同様の第2角度90をなして傾斜している。図9は、シールアセンブリ32の作製プロセス120を示すフローチャートである。ステップ122において、傾斜面を有するパッキンリングセグメント46を形成する。これらの傾斜面は、例えば略平面状又は曲面状である。パッキンリングセグメント46は、円弧状であってよい。加えて、パッキンリングセグメント46の半径方向面54は、円弧の半径に対して第1角度56をなして傾斜している。ステップ124において、パッキンリングセグメント46を、固定ハウジング18に隣接し且つセグメント間隙70によって分離されるように、配設する。パッキンリングセグメント46の半径方向面54は、パッキンリングセグメント46の移動方向58に傾斜するように設けられており、このことによって、パッキンリングセグメント46が移動方向58に移動可能になる。ステップ126において、付勢部材48を用いてパッキンリングセグメント46を固定ハウジング18に結合する。付勢部材48は、パッキンリングセグメント46がセグメント間隙軸72にほぼ沿った移動方向58に移動可能になるように、構成される。本明細書では、最適な態様を含めた例を用いて本発明を開示しているが、これによって当業者は、任意の装置又はシステムの作製及び使用、並びにこれに付随する任意の方法の実施を含め、本発明を実施することができる。また、本明細書に提示した典型的な実施形態は、相互に組み合わせが可能で、開示されているその他の実施形態の特徴との組み合わせも可能な特徴を含む。本発明の特許請求の範囲は請求項に記載されているが、当業者に想到可能なその他の例も包含し得る。こうしたその他の例は、請求項の文言と相違ない構成要素を有する場合、又は請求項の文言と実質的に相違ない等価の構成要素を含む場合、本発明の特許請求の範囲に含まれるものとする。