冷蔵室と、冷凍室と、前記冷蔵室と前記冷凍室を構成する筐体と、冷凍サイクルと、前記冷凍サイクルの構成要素である圧縮機と、前記圧縮機から吐出された冷媒を主として冷却する主凝縮器と、前記主凝縮器に外気を導入するファンと、前記主凝縮器と熱交換した外気を前記筐体の背面側に排出する排出口と、前記筐体の背面側に形成され、前記排出口と前記圧縮機とを連通する連通風路を確保するスペーサと、を有する冷蔵庫において、前記冷蔵室の下方に前記冷凍室を配置するとともに、前記冷凍室の下方に前記主凝縮器と前記ファンとを配置し、前記冷蔵室の上方に前記圧縮機を配置する冷蔵庫。前記主凝縮器とともに、前記圧縮機から吐出された冷媒を補助的に冷却する自然空冷方式の補助凝縮器を有し、前記補助凝縮器を連通風路に面した位置に配置する請求項1に記載の冷蔵庫。前記補助凝縮器として、冷蔵庫背面の結露を防止する防露パイプを用いた請求項2に記載の冷蔵庫。前記主凝縮器と、前記主凝縮器の風下側に設置され送風回路の主たる駆動源となる前記ファンと、前記凝縮器の風下側に設置された蒸発皿と、を下部機械室内に納めるとともに、前記ファンの風上側と風下側に風路抵抗抑制手段を設けた請求項1から3のいずれか一項に記載の冷蔵庫。前記風路抵抗抑制手段をファン中央部からファンの半径以上の距離に設けた請求項4に記載の冷蔵庫。前記下部機械室の底面を構成する底板と、前記底板に形成され前記主凝縮器の下方から外気を吸入する吸気口と、を有し、前記吸気口を前記底板の前方側に配置した請求項1から5のいずれか一項に記載の冷蔵庫。前記主凝縮器下辺と床面との距離に対して、前記底板の背面側と床面との距離を小さくした請求項1から6のいずれか一項に記載の冷蔵庫。前記下部機械室の背面を構成する背面板と、前記背面板に形成された前記排出口と、を有し、前記排出口に上昇気流促進手段を設けた請求項1から7のいずれか一項に記載の冷蔵庫。前記排出口の面積に対して、前記吸気口の面積を大きくした請求項1から8のいずれか一項に記載の冷蔵庫。前記主凝縮器と前記蒸発皿を区画する隔壁と、前記隔壁に取り付けられた前記ファンとを備え、前記隔壁と前記下部機械室上面との間に隙間防止部材を設けた請求項1から9のいずれか一項に記載の冷蔵庫。前記蒸発皿の上部に風向板を配置した請求項1から10のいずれか一項に記載の冷蔵庫。しかしながら、前記従来の冷蔵庫の構成では、冷凍サイクルの中で最も温度が高くなる圧縮機57と、冷凍室18及び蒸発器20が接近した構成であるため、筐体12の吸熱負荷量が大きくなるという問題が発生する。これは、蒸発器20と圧縮機57を隔てる筐体12の壁厚が、蒸発器20及び圧縮機57の高さによって制約されるためである。逆に、蒸発器20と圧縮機57を隔てる筐体12の壁厚を十分確保した場合、例えば、蒸発器20の高さが制約されて、十分な熱交換能力が確保できないという問題が生じる。また、前記従来の冷蔵庫の構成では、冷蔵庫11の背面を壁に押し付けられた場合に、下部機械室15内の空気温度が上昇して、主凝縮器61と圧縮機57の冷却が不十分となり、結果として圧縮機57の耐久性が低下するという問題が発生する。これは、下部機械室15内の高温の空気を排出口63から排出した際に、その一部が冷蔵庫11の底板25と床の間を通過して吸気口62から再吸入することで、連通風路65から上方に十分排出されず下部機械室15内の空気温度が上昇するものである。また、冷凍システムの主たる放熱源となる主凝縮器61と圧縮機57を下部機械室15内に近接して配置しているため、相互に熱影響を受けて放熱が不十分となることも圧縮機57の耐久性低下を促進するものである。また、前記従来の冷蔵庫の構成では、長期間の使用により吸気口62の一部が埃や塵などによって閉塞した場合、下部機械室15内の空気温度が上昇して、主凝縮器61と圧縮機57の冷却が不十分となり、結果として圧縮機57の耐久性が低下するという前記した問題がさらに悪化するとともに、冷凍システムの性能低下により冷蔵室17及び冷凍室18が鈍冷傾向になるという問題が発生する。これは、冷凍システムの主たる放熱源となる主凝縮器61と圧縮機57を下部機械室15内に配置しているため、下部機械室15内を冷却するための外気を取り入れる吸気口62が閉塞した場合、放熱不足による冷凍システムの性能低下が顕著に発生するためである。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、冷凍システムの主たる放熱源となる主凝縮器と圧縮機を適正に配置し、冷却するための風路を確保することにより、筐体の吸熱負荷量を抑制しながら、長期間使用する際に懸念される圧縮機の耐久性低下や冷凍システムの性能低下の問題を回避することを目的とする。前記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、冷蔵室と、冷凍室と、前記冷蔵室と前記冷凍室を構成する筐体と、冷凍サイクルと、前記冷凍サイクルの構成要素である圧縮機と、前記圧縮機から吐出された冷媒を主として冷却する主凝縮器と、前記主凝縮器に外気を導入するファンと、前記主凝縮器と熱交換した外気を前記筐体の背面側に排出する排出口と、前記筐体の背面側に形成され、前記排出口と前記圧縮機とを連通する連通風路を確保するスペーサとを有する冷蔵庫において、前記冷蔵室の下方に前記冷凍室を配置するとともに、前記冷凍室の下部に前記主凝縮器と前記ファンとを配置し、前記冷蔵室の上部に前記圧縮機を配置することを特徴とするものである。これによって、主凝縮器と圧縮機を離して配置することで相互の熱影響を抑制しながら、同一風路内で1個のファンを用いて同時に冷却することができるとともに、冷蔵室の近傍に圧縮機を配置することで筐体の熱負荷量を低減することができる。また、前記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、前記した構成に加えて、主凝縮器とともに、圧縮機から吐出された冷媒を補助的に冷却する自然空冷方式の補助凝縮器を有し、前記補助凝縮器を連通風路に面した位置に配置することを特徴とするものである。これによって、埃や塵などの堆積により主凝縮器を冷却する外気の量が低下した場合に、上下に開放空間を有する連通風路に面した自然空冷方式の補助凝縮器から放熱することで、冷凍システムの放熱量の低下を補うことができ、長期間使用する際に懸念される圧縮機の耐久性低下や冷凍システムの性能低下の問題を回避することができる。本発明の冷蔵庫は、冷凍システムの主たる放熱源となる主凝縮器と圧縮機を適正に配置し、冷却するための風路を確保することにより、筐体の吸熱負荷量を抑制しながら、長期間使用する際に懸念される圧縮機の耐久性低下や冷凍システムの性能低下の問題を回避することができる。また、本発明の冷蔵庫は、主凝縮器を収納する下部機械室の構成を適正化することにより、主凝縮器の放熱量を高めて長期間使用する際に懸念される冷凍システムの性能低下の問題を回避することができる。第1の発明は、冷蔵室と、冷凍室と、前記冷蔵室と前記冷凍室を構成する筐体と、冷凍サイクルと、前記冷凍サイクルの構成要素である圧縮機と、前記圧縮機から吐出された冷媒を主として冷却する主凝縮器と、前記主凝縮器に外気を導入するファンと、前記主凝縮器と熱交換した外気を前記筐体の背面側に排出する排出口と、前記筐体の背面側に形成され、前記排出口と前記圧縮機とを連通する連通風路を確保するスペーサとを有する冷蔵庫において、前記冷蔵室の下方に前記冷凍室を配置するとともに、前記冷凍室の下方に前記主凝縮器と前記ファンとを配置し、前記冷蔵室の上方に前記圧縮機を配置することにより、主凝縮器と圧縮機を離して配置することで相互の熱影響を抑制しながら、同一風路内で一個のファンを用いて同時に冷却することができるとともに、冷蔵室の近傍に圧縮機を配置することで筐体の熱負荷量を低減することができる。第2の発明は、第1の発明において、前記主凝縮器とともに、前記圧縮機から吐出された冷媒を補助的に冷却する自然空冷方式の補助凝縮器を有し、前記補助凝縮器を連通風路に面した位置に配置することにより、埃や塵などの堆積により主凝縮器を冷却する外気の量が低下した場合に、上下に開放空間を有する連通風路に面した自然空冷方式の補助凝縮器から放熱することで、冷凍システムの放熱量の低下を補うことができ、長期間使用する際に懸念される圧縮機の耐久性低下や冷凍システムの性能低下の問題を回避することができるものである。第3の発明は、第2の発明において、前記補助凝縮器として、冷蔵庫背面の結露を防止する防露パイプを用いたことにより、筐体の背面を利用して放熱するため、連通風路の風路阻害がなく、埃や塵などの堆積による性能低下がほとんど生じないので、長期間使用する際に安定して冷凍システムの放熱量を補うことができるものである。第4の発明は、第1から第3のいずれか1つの発明において、前記主凝縮器と、前記主凝縮器の風下側に設置され送風回路の主たる駆動源となる前記ファンと、前記凝縮器の風下側に設置された蒸発皿と、を下部機械室内に納めるとともに、前記ファンの風上側と風下側に風路抵抗抑制手段を設けたことにより、ファン周囲の風路抵抗を低減し、吸気口を介して主凝縮器を冷却する外気の風量低減を抑制することができ、主凝縮器の放熱量を高めることができる。第5の発明は、第4の発明において、前記風路抵抗抑制手段をファン中央部からファンの半径以上の距離に設けたことにより、ファン周囲の風路抵抗を更に低減し、吸気口を介して主凝縮器を冷却する外気の風量低減を抑制することができ、主凝縮器の放熱量を高めることができる。第6の発明は、第1から第5のいずれか1つの発明において、前記下部機械室の底面を構成する底板と、前記底板に形成され前記主凝縮器の下方から外気を吸入する吸気口と、を有し、前記吸気口を前記底板の前方側に配置したことにより、吸気口から吸入した外気を主凝縮器全体に流すことができるとともに、排出口を介して主凝縮器と熱交換した外気を筐体の背面側に排出した際に、底板と床面との隙間を介して、再度吸気口から吸入することを抑制することができ、下部機械室内を冷気が再循環し続けて高温となることを防ぎ、主凝縮器の放熱量を高めることができる。第7の発明は、第1から第6のいずれか1つの発明において、前記主凝縮器下辺と床面との距離に対して、前記底板の背面側と床面との距離を小さくしたことにより、排出口を介して主凝縮器と熱交換した外気を筐体の背面側に排出した際に、底板と床面との隙間を介して、再度吸気口から吸入することを更に抑制することができ、下部機械室内を冷気が再循環し続けて高温となることを防ぎ、主凝縮器の放熱量を高めることができる。第8の発明は、第1から第7のいずれか1つの発明において、前記下部機械室の背面を構成する背面板と、前記背面板に形成された前記排出口と、を有し、前記排出口に上昇気流促進手段を設けたことにより、排出口を介して主凝縮器と熱交換した外気を筐体の背面側に排出した際に、底板と床面との隙間を介して、再度吸気口から吸入することを更に抑制することができ、下部機械室内を冷気が再循環し続けて高温となることを防ぎ、主凝縮器の放熱量を高めることができる。第9の発明は、第1から第8のいずれか1つの発明において、前記排出口の面積に対して、前記吸気口の面積を大きくしたことにより、埃付着により吸気口の一部が閉塞された場合でも、風量の低下による大幅な凝縮器の性能低下を抑制することができる。第10の発明は、第1から第9のいずれか1つの発明において、前記主凝縮器と前記蒸発皿を区画する隔壁と、前記隔壁に取り付けられた前記ファンと、を備え、前記隔壁と前記下部機械室上面との間に隙間防止部材を設けたことにより、隔壁と下部機械室の上面との隙間をシールすることで、ファンの風上側と風下側の空気のショートカットを抑制することができるとともに、ファンの駆動音が隔壁を介して、下部機械室の上面に伝播するのを防止することができる。第11の発明は、第1から第10のいずれか1つの発明において、前記蒸発皿の上部に風向板を配置したことにより、主凝縮器を通過した空気を蒸発皿内の水面近傍により確実に導くことができ、主凝縮器の放熱量を高めながら、貯留水の蒸発を促進することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1における冷蔵庫の縦断面図、図2は、本発明の実施の形態1における冷蔵庫の下部機械室の横断面図、図3は、本発明の実施の形態1における冷蔵庫のサイクル構成図、図4は、本発明の実施の形態1における冷蔵庫の背面の模式図、図5は、本発明の実施の形態1における冷蔵庫の温度センサ挙動の模式図である。図1から図4において、冷蔵庫11は、筐体12、扉13、筐体12を支える脚14、筐体12の下部に設けられた下部機械室15、筐体12の上部に設けられた上部機械室16、筐体12の上部に配置された冷蔵室17、筐体12の下部に配置された冷凍室18を有する。また、冷凍サイクルを構成する部品として、上部機械室16に納められた圧縮機19、冷凍室18の背面側に収められた蒸発器20、下部機械室15内に納められた主凝縮器21を有している。また、下部機械室15を仕切る隔壁22、隔壁22に取り付けられ主凝縮器21を空冷するファン23、隔壁22の風下側に設置された蒸発皿24、下部機械室15の底板25、背面板26を有している。ここで、主凝縮器21は冷媒配管に帯状のフィンを巻き付けたスパイラルフィンチューブからなり、冷媒配管を小判型に螺旋巻きして形成している。そして、冷媒配管を小判型に螺旋巻きする際の冷媒配管間の距離フィンピッチを風下側に向かって小さくなるように変化させている。なお、主凝縮器21は、埃付着による風路の閉塞を防止するために有利である、スパイラルフィンチューブあり、内部を冷媒が流動する伝熱管と伝熱管の外周に螺旋状に巻き付けたフィンとから構成される。なお、本実施の形態では伝熱管は銅、フィンはアルミニウムで構成されているが、伝熱管にアルミニウムや鉄、フィンに銅や鉄などの材料を用いてもよい。冷蔵室17は、冷蔵保存のため、凍らない程度の低い温度に維持される貯蔵室であり、具体的な温度の下限としては、通常は1~5°Cに設定される。特に生鮮品の保鮮性を向上させるために温度設定を0~1°Cとしている場合もある。冷凍室18は、冷凍温度帯に設定される貯蔵室である。具体的には、冷凍保存のため、通常は-22~-18°Cに設定されるが、冷凍保存状態の向上のため、例えば-30°Cや-25°Cなどの低温に設定されることもある。また、底板25に設けられた複数の吸気口27、背面板26に設けられた排出口28、筐体12の背面側にスペーサ48を有し、冷蔵庫11の背面が壁に押し付けられた場合に、スペーサ48を背面の壁に接地することにより下部機械室15の排出口28と上部機械室16を繋ぐ連通風路29を確保する。ここで、下部機械室15は隔壁22によって二室に分けられ、ファン23の風上側に主凝縮器21、風下側に蒸発皿24を収めている。ここで、ファン周囲の風路抵抗抑制手段として下部機械室15上部の前方側曲げ部30、後方側曲げ部31、底板25の曲げ部32にR形状を設けるのがよい。また、ファン中央部33を中心として蒸発皿24にR形状部34を設けることがよい。これは、吸気口27を介して主凝縮器21を冷却する外気の風量低減を抑制することができ、主凝縮器21の放熱量を高めることができるためである。また、前方側曲げ部30のRの大きさは150mm程度、後方側曲げ部31、底板25の曲げ部32のR大きさは、50mm程度が望ましい。なお、下部機械室15上部の前方側曲げ部30、後方側曲げ部31、底板25の曲げ部32のR形状、また、蒸発皿24のR形状部34はファン中央部33からファン23の半径以上の距離に設けるのが望ましい。ファン23の半径以内の距離に設けた場合には、ファン周囲の風路抵抗が増大することで、風量が低下し、主凝縮器21の放熱量を低下させる要因となる。また、吸気口27は底板25の前方側少なくとも1/2、望ましくは1/3の範囲に形成するとともに、吸気口27を設けていない底板25の背面側と床面の距離は、主凝縮器21下辺と床面の距離よりも小さくすることがよい。これは、排出口28から出る高温の排気が底板25と床面の間を介して、再度吸気口27から吸気することを防ぐためである。また、吸気口27と床面の隙間は少なくとも10mm以上、望ましくは20mm以上を確保することがよい。これは、吸気口27と床面の間に埃や塵が堆積して吸気口27を閉塞することを抑制するためである。なお、底板25は吸気口27を設けた前面側と吸気口27を設けていない背面側を分割して成型してもよい。また、底板25の背面側と蒸発皿24を一体成型してもよい。また、背面板26に設けられた排出口28の位置はファン中央部33よりも上方に設けることがよい。これは、排出口28を介して主凝縮器21と熱交換した外気を筐体12の背面側に排出した際に、底板25と床面との隙間を介して、再度吸気口27から吸入することを抑制するためである。なお、同様に、排出口28に排出空気を上方に向ける風向板35を設けることがよい。また、背面板26に設けられた排出口28の面積に対して、底板25に設けられた吸気口27の面積を大きくするとよい。これは、埃付着により吸気口の一部が閉塞された場合でも、風量の低下による主凝縮器21の大幅な性能低下を抑制するためである。なお、吸気口27の面積は排出口28の面積に対して二倍程度が望ましい。また、下部機械室15内を区画する隔壁22と下部機械室15の背面側上面36との間に隙間防止部材を設けることがよい。これは、隔壁22と下部機械室15の背面側上面35との隙間をシールすることで、ファン23の風上側と風下側の空気がショートカットするのを防止するためである。また、隙間防止部材として緩衝材を用いるのがよい。これは、ファン23の駆動音が隔壁22を介して下部機械室15の背面側上面36に伝播するのを防止するためである。また、蒸発皿24の上部に風向板37を配置することがよい。これは、主凝縮器21を通過した空気を下方に蛇行させ、蒸発皿24内の水面近傍に確実に空気を導くことで、水面の風速が向上し、主凝縮器21の放熱能力を向上させながら、貯留水の蒸発を促進するためである。なお、風向板37の幅方向の大きさは、主凝縮器21を通過した空気を蒸発皿24内の水面近傍に確実に導くことができるように、蒸発皿24の幅方向の大きさと同等以上が望ましい。また、風向板37の高さ方向の大きさについて、風向板37の下辺がファン中央31の高さ程度であることが望ましい。風向板37の下辺の位置がファン中央部33の高さ以上である場合には、主凝縮器21を通過した空気を蒸発皿24内の水面近傍に確実に導くことができず、風向板37の下辺がファン中央部33の高さ以下である場合には、風向板37が大きな風路抵抗となり風量が低下することで主凝縮器21の放熱量が低下する要因となる。また、風向板37の奥行き方向の位置は、主凝縮器21を通過した空気を蒸発皿24内の水面近傍に確実に導くことができるように、蒸発皿24の奥行き方向の中央よりも前方に配置するのが望ましい。また、冷凍サイクルを構成する部品として、圧縮機19と主凝縮器21を繋ぐとともに、筐体12の背面と熱結合された補助凝縮器A49、主凝縮器21の下流側に位置し、冷凍室18の開口部周辺の筐体12の外表面と熱結合された防露パイプ45、防露パイプ45の下流側に位置し、補助凝縮器A49と一対で筐体12の背面と熱結合された補助凝縮器B50、補助凝縮器B50の下流側に位置し、循環する冷媒を乾燥するドライヤ46、ドライヤ46と蒸発器20を結合し、循環する冷媒を減圧する絞り47を有している。なお、補助凝縮器A49の配管長さを補助凝縮器B50よりも長くするとともに、補助凝縮器A49の入口配管を補助凝縮器B50と離した位置に配置することが望ましい。これは、圧縮機19から吐出された冷媒の加熱蒸気により、補助凝縮器A49の入口配管が特に高温となるため、主凝縮器21の下流側に位置し、比較的低温となる補助凝縮器B50と離すことで、補助凝縮器B50の放熱能力を確保するためである。また、連通風路29を形成する筐体12と背面の壁との距離を少なくとも5mm以上、望ましくは15mm以上確保するように、スペーサ48の形状を設定することがよい。これは、ファン23を駆動した場合に連通風路29の風路抵抗を抑制するとともに、長期間使用した際に吸気口27が閉塞した場合に、自然空冷による補助凝縮器A49と補助凝縮器B50の放熱量を確保するためである。また、蒸発器20で発生する冷気を冷蔵室17と冷凍室18に供給する蒸発器ファン38、冷凍室18に供給される冷気を遮断する冷凍室ダンパー39、冷蔵室17に供給される冷気を遮断する冷蔵室ダンパー40、冷蔵室17に冷気を供給するダクト41、冷凍室18の温度を検知するFCC温度センサ42、冷蔵室17の温度を検知するPCC温度センサ43、冷蔵室17の上部、特に、PCC温度センサ43よりも上部の冷蔵室17の温度を検知するDFP温度センサ44を有している。ここで、ダクト41は冷蔵室17と上部機械室16が隣接する壁面に沿って形成され、ダクト41を通過する冷気の一部を冷蔵室の中央付近から排出するとともに、冷気の多くは上部機械室16が隣接する壁面を冷却しながら通過した後に冷蔵室17の上部から排出する。なお、本実施の形態では、ファン23は底板25に対して、略直角に立設している。以上のように構成された本発明の実施の形態1における冷蔵庫について、以下その動作を説明する。DFP温度センサ44の検知する温度が所定値のON温度まで上昇すると、圧縮機19を停止した状態で冷凍室ダンパー39を閉とし、冷蔵室ダンパー40を開として蒸発器ファン38を駆動する。これによって、蒸発器20とこれに付着している霜の低温の顕熱と霜の融解潜熱を利用して冷蔵室17を冷却する以下、この動作をオフサイクル冷却という。そして、DFP温度センサ44の検知する温度が所定値のOFF温度まで下降すると、冷凍室ダンパー39を閉とし、冷蔵室ダンパー40を閉として蒸発器ファン38を停止する以下、この動作を冷却停止という。オフサイクル冷却あるいは冷却停止中にPCC温度センサ43の検知する温度が所定値のON温度まで上昇すると、冷凍室ダンパー39を閉とし、冷蔵室ダンパー40を開として、圧縮機19とファン23、蒸発器ファン38を駆動する。ファン23の駆動によって、隔壁22で仕切られた下部機械室15の主凝縮器21側が負圧となり複数の吸気口27から外部の空気を吸引し、蒸発皿24側が正圧となり下部機械室15内の空気を複数の排出口28から外部へ排出する。そして、下部機械室15から排出された空気は連通風路29を介して、上部機械室16へ送られて圧縮機19を冷却する。一方、圧縮機19から吐出された冷媒は、補助凝縮器A49及び主凝縮器21で外気と熱交換しながら一部の気体を残して凝縮した後、防露パイプ45及び補助凝縮器B50へ供給される。防露パイプ45を通過した冷媒は冷凍室18の開口部を暖めながら、筐体12を介して外部に放熱して凝縮する。補助凝縮器B50を通過した液冷媒は、ドライヤ45で水分除去され、絞り47で減圧されて蒸発器20で蒸発しながら冷蔵室17の庫内空気と熱交換して冷蔵室17を冷却しながら、気体冷媒として圧縮機19に還流する以下、この動作をPC冷却という。ここで、補助凝縮器A49と補助凝縮器B50は、筐体12の背面を暖めることで、結露を防止するとともに、冷凍システムの補助的な放熱器として作用する。また、スペーサ48により連通風路29を確保することにより、冷蔵庫11の背面が壁に押し付けられた場合でも、ファン23の送風によって効率よく冷却されるとともに、長期間の使用で主凝縮器21が閉塞してファン23の送風量が低下した場合でも、上下方向形成された連通風路29に面しているので自然対流によって放熱能力が確保されるものである。なお、比較的温度の高い加熱蒸気が流入する補助凝縮器A49の入口側配管は、凝縮した液冷媒が多く流入する補助凝縮器B50と離して配置することが望ましい。具体的には、補助凝縮器A49の配管長さを補助凝縮器B50よりも長くし、補助凝縮器A49を筐体12の背面の一端から蛇行しながら配置して、加熱蒸気の温度を低下させた後、補助凝縮器A49の出口側配管を補助凝縮器B50に近づけて配置することが望ましい。次に、PCC温度センサ43の検知する温度が所定値のOFF温度まで下降するか、あるいはFCC温度センサ42の検知する温度が所定値のON温度まで上昇すると、冷凍室ダンパー39を開とし、冷蔵室ダンパー40を閉として、圧縮機19とファン23、蒸発器ファン38を駆動する。以下、PC冷却と同様に冷凍サイクルを稼動させることにより、冷凍室18の庫内空気と蒸発器20を熱交換して冷凍室18を冷却する以下、この動作をFC冷却という。次に、FCC温度センサ42の検知する温度が所定値のOFF温度まで下降すると、冷却停止の動作を行う。なお、オフサイクル冷却は冷却停止中に冷却停止に対して優先して動作し、PC冷却中およびFC冷却中は動作しない。また、オフサイクル冷却に対してPC冷却およびFC冷却を優先して動作させる。また、オフサイクル冷却を停止するOFF温度を、PC冷却を開始するON温度よりも高く設定している。この結果、通常運転中は、PC冷却、FC冷却、冷却停止の一連の動作を順に繰り返すことを基本動作とし、PC冷却およびFC冷却の動作を行わない間に、冷却停止とオフサイクル冷却を数回繰り返して行う。図5において、区間aはPC冷却、区間bはFC冷却、区間cはオフサイクル冷却、区間dは冷却停止の動作に対応する。この一連の動作によって、PC冷却時の蒸発器20の温度をFC冷却時よりも高く保つことで、冷凍サイクルの効率を高めることができるとともに、オフサイクル冷却によって蒸発器20に付着した霜の融解潜熱を再利用することで、除霜時のヒータ電力図示せずを削減しながら冷蔵室17の冷却に必要な冷凍サイクルの能力を削減することにより省エネルギー化を図ることができる。また、比較的温度変化の大きい冷蔵室17の上部に設けたDFP温度センサ39に基づいて、PC冷却およびFC冷却の動作を行わない間に、数回のオフサイクル冷却を行うことにより、冷蔵室17を冷却するオフサイクル冷却とPC冷却の割合を精度よく調整することができるので、PC冷却の運転時間を適正に確保することができる。また、PCC温度センサ43あるいはFCC温度センサ42の検知温度の上昇に伴い、オフサイクル冷却であってもこれを中止して、優先してPC冷却あるいはFC冷却に切り換えることでPC冷却およびFC冷却の運転時間を適正に確保することができ、冷蔵室17および冷凍室18の温度変化を抑制することができる。また、オフサイクル冷却を停止するOFF温度を、PC冷却を開始するON温度よりも高く設定することにより、比較的温度の高い冷蔵室17の上部に設けたDFP温度センサ44の温度をPCC温度センサより比較的高く保ちながらオフサイクル冷却の制御を行うことにより、冷蔵室17の上部の温度変化を抑制することができる。なお、本実施の形態1においては、オフサイクル冷却を停止するOFF温度を、PC冷却を開始するON温度よりも高く設定したが、オフサイクル冷却を停止するOFF温度を、PC冷却を停止するOFF温度よりも高く設定しても同様の効果を得ることができる。また、外気よりも高温となる上部機械室16に隣接する冷蔵室17の壁面にダクト41を形成することにより、オフサイクル冷却およびPC冷却の際に冷蔵室17を冷却する冷気、特に冷蔵室17の上部を冷却する冷気の温度を上昇させることで、冷蔵室17の上部の過冷を回避して冷蔵室17の上部の温度変動をさらに抑制することができるとともに、冷蔵室17の上部の過冷が回避できるので、PC冷却の際に冷蔵室17を冷却する冷気の風量を増やすことができ、蒸発器20の熱交換効率を向上してPC冷却時にさらに高い冷凍サイクルの効率を得ることができる。以上のように、本発明の冷蔵庫は、冷蔵室と、冷凍室と、前記冷蔵室と前記冷凍室を構成する筐体と、冷凍サイクルと、前記冷凍サイクルの構成要素である圧縮機と、前記圧縮機から吐出された冷媒を主として冷却する主凝縮器と、前記主凝縮器に外気を導入するファンと、前記主凝縮器と熱交換した外気を前記筐体の背面側に排出する排出口と、前記筐体の背面側に形成され、前記排出口と前記圧縮機とを連通する連通風路を確保するスペーサと、を有する冷蔵庫において、前記冷蔵室の下方に前記冷凍室を配置するとともに、前記冷凍室の下方に前記主凝縮器と前記ファンとを配置し、前記冷蔵室の上方に前記圧縮機を配置するものである。これによって、主凝縮器と圧縮機を離して配置することで相互の熱影響を抑制しながら、同一風路内で一個のファンを用いて同時に冷却することができるとともに、冷蔵室の近傍に圧縮機を配置することで筐体の熱負荷量を低減することができる。また、本発明の冷蔵庫は、前記した構成に加えて、主凝縮器とともに、圧縮機から吐出された冷媒を補助的に冷却する自然空冷方式の補助凝縮器を有し、前記補助凝縮器を連通風路に面した位置に配置するものである。これによって、埃や塵などの堆積により主凝縮器を冷却する外気の量が低下した場合に、上下に開放空間を有する連通風路に面した自然空冷方式の補助凝縮器から放熱することで、冷凍システムの放熱量の低下を補うことができ、長期間使用する際に懸念される圧縮機の耐久性低下や冷凍システムの性能低下の問題を回避することができる。また、本発明の冷蔵庫は、前記主凝縮器と、前記主凝縮器の風下側に設置され送風回路の主たる駆動源となる前記ファンと、前記凝縮器の風下側に設置された蒸発皿と、を下部機械室内に納めるとともに、前記ファンの風上側と風下側に風路抵抗抑制手段を設けたものである。これによって、ファン周囲の風路抵抗を低減し、吸気口を介して主凝縮器を冷却する外気の風量低減を抑制することができ、主凝縮器の放熱量を高めることができる。