"組電池の温度検出装置であって、アノード配線と、カソード配線と、一端が前記アノード配線に接続されるとともに他端が前記カソード配線に接続され、温度により抵抗値が変化する抵抗素子と、を備え、前記組電池を構成する複数の電池モジュール間に配置されることを特徴とする組電池の温度検出装置。請求項1に記載の組電池の温度検出装置において、前記アノード配線あるいは前記カソード配線のいずれか一方は前記抵抗素子に共通に形成され、他方は前記抵抗素子毎に個別に形成されることを特徴とする組電池の温度検出装置。請求項1、2のいずれかに記載の組電池の温度検出装置において、一対のフレキシブルプリント基板をさらに備え、前記アノード配線、前記カソード配線、前記抵抗素子が、前記一対のフレキシブルプリント基板の間に形成されていることを特徴とする組電池の温度検出装置。請求項1~3のいずれかに記載の組電池の温度検出装置において、前記複数の電池モジュールは、少なくとも第1電池モジュール、第2電池モジュール、第3電池モジュールを備え、第1電池モジュールと第2電池モジュールとが隣接し、第2電池モジュールと第3電池モジュールとが隣接し、前記一対のフレキシブルプリント基板は、第1電池モジュールと第2電池モジュール間に延在し、第2電池モジュールの端部で折り返し、第2電池モジュールと第3電池モジュール間に延在することを特徴とする組電池の温度検出装置。請求項1~4のいずれかに記載の組電池の温度検出装置において、前記一対のフレキシブルプリント基板のいずれか一方は、前記電池モジュールの面に当接して配置されることを特徴とする組電池の温度検出装置。請求項1~5のいずれかに記載の組電池の温度検出装置において、前記抵抗素子は、前記電池モジュール毎、あるいは前記電池モジュールを構成する単電池毎に形成されることを特徴とする組電池の温度検出装置。請求項1~6のいずれかに記載の組電池の温度検出装置において、前記抵抗素子は、有機EL素子であることを特徴とする組電池の温度検出装置。請求項1~6のいずれかに記載の組電池の温度検出装置において、前記抵抗素子は、液晶素子であることを特徴とする組電池の温度検出装置。所要数の温度センサを適当間隔おきに配設してなる温度センサユニットを単電池間に配設し、単電池配設方向に沿って少なくとも1往復させる構成とすることで、温度センサユニットの数を少なくすることは可能であるが、温度センサとしてサーミスタ素子等を用いる場合には、依然としてサーミスタ素子と温度監視ユニットとの間に接続されるケーブル数が増大してしまう。また、温度センサを配設するためのスペースを確保する必要があるのは変わりなく、組電池全体のサイズを抑制することが困難である。本発明の目的は、温度センサと温度監視ユニット間を接続するケーブル数を削減するとともに、組電池のサイズも抑制し得る温度検出装置を提供することにある。本発明は、組電池の温度検出装置であって、アノード配線と、カソード配線と、一端が前記アノード配線に接続されるとともに他端が前記カソード配線に接続され、温度により抵抗値が変化する抵抗素子と、を備え、前記組電池を構成する複数の電池モジュール間に配置されることを特徴とする。本発明の1つの実施形態では、前記アノード配線あるいは前記カソード配線のいずれか一方は前記抵抗素子に共通に形成され、他方は前記抵抗素子毎に個別に形成される。また、本発明の他の実施形態では、一対のフレキシブルプリント基板をさらに備え、前記アノード配線、前記カソード配線、前記抵抗素子が、前記一対のフレキシブルプリント基板の間に形成されている。また、本発明の他の実施形態では、前記複数の電池モジュールは、少なくとも第1電池モジュール、第2電池モジュール、第3電池モジュールを備え、第1電池モジュールと第2電池モジュールとが隣接し、第2電池モジュールと第3電池モジュールとが隣接し、前記一対のフレキシブルプリント基板は、第1電池モジュールと第2電池モジュール間に延在し、第2電池モジュールの端部で折り返し、第2電池モジュールと第3電池モジュール間に延在する。また、本発明の他の実施形態では、前記一対のフレキシブルプリント基板のいずれか一方は、前記電池モジュールの面に当接して配置される。また、本発明の他の実施形態では、前記抵抗素子は、前記電池モジュール毎、あるいは前記電池モジュールを構成する単電池毎に形成される。本発明における抵抗素子は、例えば有機EL素子、あるいは液晶素子とすることができる。本発明によれば、一対のフレキシブルプリント基板、アノード配線、カソード配線、及び抵抗素子で温度センサを構成したので、ケーブル本数を削減できるとともに、電池モジュール間に配置しても組電池のサイズ増大が抑制される。以下、図面に基づき本発明の実施形態について説明する。図1に、本実施形態における電池の温度検出装置の構成図を示す。本実施形態における電池は、複数の電池モジュール10を積層してなる組電池1であり、電池モジュール10のそれぞれは1又は複数の単電池セルから構成される。より具体的には、電池モジュール10のそれぞれは、幅の狭い短側面と幅の広い長側面を有する1又は複数の直方体状のセルをその短側面で直列に連続させ、一体化して構成される。セルは、例えばニッケル水素電池やリチウムイオン電池である。電池モジュール10は、幅の狭い短側面と幅の広い長側面を有する直方体状をなし、複数の電池モジュール10は、その長側面を互いに対向させて積層される。隣接する電池モジュール10間には、セルを冷却する冷媒通路となる間隙が形成される。また、本実施形態では、隣接する電池モジュール10間に温度検出装置14が配設される。温度検出装置は、長尺状の形状をなし、一対のフレキシブルプリント基板FPC及びこれら一対のフレキシブルプリント基板FPCに挟まれた抵抗素子を備える。抵抗素子は、温度によりその抵抗値が変化する素子である。一対のFPCの一方にはアノード配線、抵抗素子、カソード配線が順に積層されてパターン形成される。そして、他方のFPCを配置することにより、一対のFPCでアノード配線、抵抗素子、カソード配線を挟み込む。なお、アノード配線等が形成されていない他方のFPCは、防湿、防塵等の役割を果たす。温度検出装置14は、隣接する電池モジュール10間に、電池モジュール10の長側面の長手方向に沿ってU字状に往復して配置される。例えば、図1において複数の電池モジュール10を電池モジュール10a、10b、10c、10dとすると、温度検出装置14は、電池モジュール10aと電池モジュール10bの対向する長側面の間に配置されて長側面の長手方向に延在する。そして、電池モジュール10aと電池モジュール10bの端部図における右端部において折り返し、電池モジュール10bと電池モジュール10cの対向する長側面の間に配置されて長側面の長手方向に延在する。そして、電池モジュール10bと電池モジュール10cの端部図における左端部において折り返し、電池モジュール10cと電池モジュール10dの対向する長側面に配置されて長側面の長手方向に延在する。温度検出装置14の一端には、監視ユニット12に接続される。監視ユニット12は、温度検出装置14のアノード配線とカソード配線との間に電圧を印加し、その時に通電する電流量を検出することで抵抗素子の抵抗値を検出する。抵抗素子の抵抗値は上記のように温度依存性を有するから、抵抗値を検出することで温度、すなわち抵抗素子が配置された部位の温度が検出される。図2に、温度検出装置14の一部拡大斜視図を示す。温度検出装置14は、一対のFPC16,18と、これら一対のFPC間に形成された抵抗素子を備える。抵抗素子は、例えば有機EL素子20である。有機EL素子は、その平面形状が長方形であり、長尺状の温度検出装置14の長手方向に沿って複数形成される。有機EL素子は、例えば電池モジュール10を構成するセル毎に形成される。すなわち、電池モジュール10が6個のセルを直列に接続して構成される場合、有機EL素子20もこれら6個のセルのそれぞれに対応して形成される。なお、有機EL素子20が、対応するセル以外のセルの温度に影響されないようにすることが好ましい。例えば、電池モジュール10aのセルの温度を検出する場合、電池モジュール10bのセルの温度に影響されないよう、FPCと電池モジュール10bを当接させずに間に間隙を設けたり、熱遮断部材を配したりすればよい。一対のFPC16,18の一方本実施形態ではFPC18には、カソード配線22、有機EL素子20、アノード配線24が形成される。但し、有機EL素子20が形成されていない領域においては、FPC16,18のいずれか一方本実施形態ではFPC18にカソード配線22とアノード配線24は積層されておらず、互いに絶縁状態を維持しつつ共にパターン形成されている。カソード配線22は、全ての有機EL素子20に共通する配線であり、全ての有機EL素子20の一面に共通に接続される。これに対し、アノード配線24は、有機EL素子24毎に個別に配線される。すなわち、あるアノード配線24はある有機EL素子20に接続され、他のアノード配線24は別の有機EL素子20に接続される。したがって、ある有機EL素子20を駆動する場合には、カソード配線22と当該有機EL素子20に接続されたアノード配線24との間に選択的に電圧を印加することで、他の有機EL素子20に影響を与えることなく当該有機EL素子20のみを駆動することができる。有機EL素子20の内部抵抗値は負の温度特性を示し、温度が高いほど内部抵抗値は減少することが知られている。したがって、カソード配線22と選択されたアノード配線24との間に所定の電圧を印加した場合に流れる電流値を検出して当該有機EL素子20の内部抵抗値を算出することで、当該有機EL素子20の部位における温度を検出することができる。具体的には、監視ユニット12をコンピュータで構成し、コンピュータのメモリに予め抵抗値と温度との関係を規定するテーブルあるいは関数を記憶しておき、電圧と電流値から算出された抵抗値に対応する温度をメモリに記憶されたテーブルあるいは関数から読み出して温度を検出する。有機EL素子20は、電池モジュール10を構成する全てのセル毎に設けられているから、電圧を印加して通電すべきアノード配線24を順次選択して抵抗値、さらには温度を検出することで、全てのセルの温度を個別に検出することができる。図3に、図2におけるA-A断面図を示す。FPC16とFPC18の間に有機EL素子20が所定間隔で形成される。FPC18には、カソード配線22が全ての有機EL素子20に共通に接続するように形成される。FPC16には、アノード配線24が各有機EL素子20毎に接続するように形成される。FPC16とFPC18は、封止接着剤26で互いに接着される。一対のFPC16,18間の間隔、すなわち温度検出装置14の厚さは0.3mm程度である。従って、温度検出装置14を図1に示すように電池モジュール間に配置したとしても、組電池1のサイズへの影響は殆ど生じない。図4に、図1におけるB-B断面図を示す。電池モジュール10のうちの電池モジュール10aに着目すると、電池モジュール10aの長側面に温度検出装置14のFPC18が当接して配置される。FPC18には、カソード配線22が形成され、電池モジュール10aを構成する各セル毎に設けられた有機EL素子20に共通に接続される。図では、電池モジュール10aを構成するある一つのセルに対応して形成される一つの有機EL素子20のみを示す。有機EL素子20のカソード配線22が接続される面カソード側と反対側の面アノード側には、有機EL素子20毎に形成されるアノード配線24が接続される。FPC16は電池モジュール10とは当接していない。電池モジュール10aを構成するセルの温度は、このセルに当接する有機EL素子20の抵抗値を変化させ、有機EL素子20の抵抗値を検出することで当該セルの温度が検出される。電池モジュール10aに当接して配置される温度検出装置14は、電池モジュール10aの端部で折り返して電池モジュール10aと電池モジュール10bの間に延在する。電池モジュール10bに着目すると、電池モジュール10bの長側面に温度検出装置14のFPC16が当接して配置される。FPC16は、アノード配線24に接するように配置される。また、電池モジュール10bを構成するセルに対応して有機EL素子20が形成され、有機EL素子20の他方面にはカソード配線22が接続される。カソード配線22は、FPC18に形成される。温度検出装置14は、電池モジュール10aの端部で折り返して電池モジュール10bに延在するので、電池モジュール10bに当接する温度検出装置14と、電池モジュール10aに当接する温度検出装置14は、FPC16,18の位置関係が互いに逆となっている点に留意されたい。電池モジュール10bに当接して配置された温度検出装置14と電池モジュール10aとの間には間隙が形成され、この間隙に電池モジュール10を冷却するための冷媒が供給される。電池モジュール10bに当接して配置される温度検出装置14は、電池モジュール10bの端部で折り返して電池モジュール10bと電池モジュール10cの間に延在する。電池モジュール10cに着目すると、電池モジュール10cに当接して配置される温度検出装置14は、電池モジュール10aに当接して配置される温度検出装置14と同様に、FPC18が電池モジュール10cの長側面に当接し、FPC16は電池モジュール10cあるいは電池モジュール10bに当接しない。有機EL素子20は、電池モジュール10cを構成するセルに対応して形成され、セルの温度に応じた抵抗値を示す。電池モジュール10cに当接して配置された温度検出装置14は、電池モジュール10cの端部で折り返して電池モジュール10cと電池モジュール10dの間に延在する。電池モジュール10dに着目すると、電池モジュール10dに当接して配置される温度検出装置14は、電池モジュール10bに当接して配置される温度検出装置14と同様に、FPC16が電池モジュール10dの長側面に当接し、FPC18は電池モジュール10dあるいは電池モジュール10cに当接しない。有機EL素子20は、電池モジュール10dを構成するセルに対応して形成され、セルの温度に応じた抵抗値を示す。以上のように、温度検出装置14を有機EL素子20等の抵抗素子と、この抵抗素子の一方に接続されるアノード配線と他方に接続されるカソード配線とで構成することで、ケーブルをなくすことができる。また、電池モジュール10を構成する各セルの温度を検出するために抵抗素子をセル毎に形成したとしても、各セル毎に接続されるアノード配線24が増大するだけで、一対のFPC16,18はそのまま維持される。すなわち、温度検出装置14と監視ユニット12との間の接続が簡素化される。また、カソード配線22が全ての有機EL素子20に共通して接続しているので、抵抗素子の数が増えても、カソード配線22と監視ユニット12間の接続数を増やす必要もない。さらに、抵抗素子としての有機EL素子20は薄膜化が進んでいるため、温度検出装置14を電池モジュール10間に配置しても組電池1のサイズ増大を効果的に抑制できる。なお、本実施形態において、抵抗素子として有機EL素子を例示したが、これに限定されるものではなく、液晶素子を用いることもできる。また、本実施形態では、FPCの一方に、カソード配線、抵抗素子、アノード配線を積層して形成しているが、一対のFPCの一方にアノード配線を形成し、他方にカソード配線を形成した後、その間に抵抗素子を形成してもよい。このような形成方法は、抵抗素子として液晶素子を使用する場合に好適である。また、本実施形態では、カソード配線22を有機EL素子20に共通接続し、アノード配線24を各有機EL素子20毎に個別接続しているが、カソード配線22を各有機EL素子20毎に個別接続し、アノード配線24を有機EL素子20に共通接続してもよい。また、本実施形態では、電池モジュール10を構成する各セル毎に有機EL素子20を配置しているが、複数のセル毎に1つの有機EL素子20を対応させて配置してもよく、電池モジュール毎に配置してもよい。例えば、電池モジュール10aに1個の有機EL素子20を配置し、電池モジュール10bに1個の有機EL素子20を配置する等である。また、一つの有機EL素子20により、その有機EL素子20の両側に配置された電池モジュールの両方たとえば、電池モジュール10a,10b、または電池モジュール10c,10dの温度を検出できるようにしてもよい。この場合、例えば、温度検出装置14を、電池モジュール10a,10bの間および電池モジュール10c,10dの間に配置して、電池モジュール10b,10cの間には配置しないようにし、さらに、FPC16,18を電池モジュール10a,10b、電池モジュール10c,10dの両方に当接させればよい。さらに、本実施形態において、有機EL素子20は電池モジュール10を構成するセル毎に対応して配置されているが、有機EL素子20の駆動方法、すなわち各セルの温度検出方法は任意である。一例として、まず、電池モジュール10aを構成するセルの温度を順次検出し、次に電池モジュール10bを構成するセルの温度を順次検出し、次に電池モジュール10cを構成するセルの温度を順次検出する等である。あるいは、組電池を構成する電池モジュール10の端子電圧は別途検出されるから、端子電圧に異常が生じた電池モジュールを構成するセルの温度のみを選択的に検出してもよい。あるいは、組電池を構成する電池モジュールのうち、積層方向の端部にある電池モジュール10を構成するセルの温度のみを選択的に検出してもよい。本実施形態では、複数の電池モジュールの任意の電池モジュール、あるいは複数のセルのうちの任意のセルの温度のみを選択的に検出できるため、組電池1の温度状態をより高精度に把握することが可能である。"