"ミシンの針棒に着脱可能に装着され、前記針棒の上下動により打刻用被加工物に打刻加工を行うための打刻針であって、前記針棒に着脱可能に装着される柄部と、前記柄部に連なる針幹部と、前記針幹部先端に形成された針先部とを備え、前記針幹部に、前記針棒に対する前記柄部の着脱の際にユーザの手指で把持される把持部を設けたことを特徴とする打刻針。前記把持部は、前記打刻加工の際に前記打刻用被加工物や前記ミシンにおける他の部材に当該把持部が接触しないよう、前記針幹部における針中心軸方向の所定の高さ位置に設けたことを特徴とする請求項1記載の打刻針。前記把持部は、針中心軸に対して直交する方向に延びる板状部材から構成したことを特徴とする請求項1または2記載の打刻針。前記板状部材は、その基端部が前記針幹部に対して固着され、先端部が前記基端部よりも幅広な形状をなして張出すことを特徴とする請求項3記載の打刻針。前記柄部に、前記針棒に対して前記打刻針の周方向の位置決めを行う位置決め部を設け、前記位置決め部は、前記針棒に対し前記柄部を装着した状態で、前記板状部材が前記ミシンにおける他の部材に接触しない向きで張出すように位置決めを行うことを特徴とする請求項3または4記載の打刻針。請求項1から5の何れかに記載の打刻針を備えたことを特徴とするミシン。ところで、ミシンの針棒に対し、縫針や打刻針を装着する際、縫針や打刻針の柄部が針棒の穴部に挿入されて固定される。しかしながら、打刻針は、打刻用被加工物の上面に打刻痕を形成する為に、縫針よりも長さが短い。よって、ユーザが、打刻針を針棒に装着する又は針棒から取外すときには、柄部以外の部分を指先で保持して行わなければならなかった。このとき、ユーザによっては、指先では十分に保持できないので、例えばピンセットを使用して行うこともあり、打刻針の着脱作業がやり難く面倒であった。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、打刻針を確実に把持してミシンの針棒に対する着脱作業を容易に行うことができる打刻針、及びこの打刻針を備えたミシンを提供することである。上記した目的を達成するために、本発明の請求項1の打刻針は、ミシンの針棒に着脱可能に装着され、前記針棒の上下動により打刻用被加工物に打刻加工を行うための打刻針であって、前記針棒に着脱可能に装着される柄部と、前記柄部に連なる針幹部と、前記針幹部先端に形成された針先部とを備え、前記針幹部に、前記針棒に対する前記柄部の着脱の際にユーザの手指で把持される把持部を設けたことを特徴とする。上記構成によれば、打刻針は、縫針よりも長さが短いものの、ユーザは、把持部を手指でしっかりと持つことができる。このため、ミシンの針棒に対する打刻針の着脱の際、ユーザは、把持部にて打刻針を確実に把持することができ、打刻針の取付け又は取外しの作業を容易に行うことができる。請求項2の打刻針では、請求項1の発明において、前記把持部は、前記打刻加工の際に前記打刻用被加工物や前記ミシンにおける他の部材に当該把持部が接触しないよう、前記針幹部における針中心軸方向の所定の高さ位置に設けたことを特徴とする。請求項3の打刻針では、請求項1または2の発明において、前記把持部は、針中心軸に対して直交する方向に延びる板状部材から構成したことを特徴とする。請求項4の打刻針では、請求項3の発明において、前記板状部材は、その基端部が前記針幹部に対して固定され、先端部が前記基端部よりも幅広な形状をなして張出すことを特徴とする。請求項5の打刻針では、請求項3または4の発明において、前記柄部に、前記針棒に対して前記打刻針の周方向の位置決めを行う位置決め部を設け、前記位置決め部は、前記針棒に対し前記柄部を装着した状態で、前記板状部材が前記ミシンにおける他の部材に接触しない向きで張出すように位置決めを行うことを特徴とする。請求項6のミシンは、請求項1から5の何れかに記載の打刻針を備えたことを特徴とする。よって、上記した請求項1から5と同様の効果を奏する。請求項1の打刻針によれば、打刻針は、縫針よりも長さが短いものの、ユーザは、把持部を手指でしっかりと持つことができる。このため、ミシンの針棒に対する打刻針の着脱の際、ユーザは、把持部にて打刻針を確実に把持することができ、打刻針の取付け又は取外し作業を容易に行うことができる。請求項2の打刻針によれば、請求項1の発明の効果に加え、把持部を針幹部における針中心軸方向の所定の高さ位置に設けた。これにより、打刻加工の際に、把持部が、打刻用被加工物や当該打刻用被加工物を保持する部材等に接触することを回避することができる。請求項3の打刻針によれば、請求項1または2の発明の効果に加え、把持部を板状部材から構成したので、容易に把持することができると共に、把持部の構成を簡単にすることができる。また、板状部材は、針中心軸に対し直交する方向に延びるように構成されているので、打刻針が短くてもつまり針中心軸方向の長さにかかわりなく、把持するに必要な大きさを確保することができる。請求項4の打刻針によれば、請求項3の発明の効果に加え、板状部材は、その基端部が針幹部に対して固着されているため、針幹部の周りで嵩張らないように設けることができる。また、板状部材は、先端部が前記基端部よりも幅広な形状をなして張出すため、把持するスペースを十分に確保することができる。請求項5の打刻針によれば、請求項3または4の発明の効果に加え、針棒に打刻針が装着されると、板状部材がミシンにおける他の部材に接触しない向きで張出すように位置決決めされる。従って、ミシンにおいて針棒に打刻針を装着しても把持部が邪魔にならず、且つ打刻針の着脱の作業性を高めることができ、使い勝手のよいものとすることができる。請求項6のミシンによれば、請求項1から5の何れかに記載の打刻針を備えたので、請求項1から5の何れかと同様の効果を奏する。<第1実施形態>以下、本発明を家庭用ミシン以下、ミシンM1と称すに適用した第1実施形態について、図1~図7を参照しながら説明する。図1において、ミシンM1は、左右方向に延びるベッド部1と、ベッド部1の右端部から上方に立上がる脚柱部2と、脚柱部2の上部からに左方に延びるアーム部3とを一体に備えて構成されている。アーム部3の先端部は、頭部3aとされている。アーム部3内には、ミシン主軸図示略が左右方向に延びるように設けられていると共に、前記ミシン主軸を回転させるミシンモータ図示略が配設されている。このミシンM1では、アーム部3が左右方向へ延びるように見た側を正面として使用され、図1の紙面に対して垂直方向を前後方向とする。頭部3aには、図示しない縫針、或は後述の打刻針5が装着される針棒6が上下動可能に設けられている。また、図示は省略するが、アーム部3内には、針棒6をミシン主軸の回転に基づき上下動させる針棒駆動機構、針棒6を布送り方向と直交する方向左右方向に揺動させる針棒揺動機構、天秤を針棒6の上下動に同期して上下動させる天秤駆動機構等が配設されている。尚、前記縫針は縫製時に用いられる周知構成のものであり、その詳細な説明を省略する。脚柱部2の前面には、大型でカラーの液晶ディスプレイ7が設けられている。液晶ディスプレイ7には、ユーザに対して必要なメッセージが表示されると共に、各種の指示や選択、入力操作を行うための画面等が表示される。アーム部3の前面側には、縫製作業の起動と停止を指令する起動停止キー8a等、各種のキースイッチ8が操作可能に設けられている。前記ベッド部1の上面には、針板図示略が設けられている。また、図示は省略するが、ベッド部1内には、針板の下側に位置して、送り歯を上下方向や前後方向に移動させる布送り機構、下糸ボビンを収容し縫針と協働して縫目を形成する水平回転釜、上糸と下糸を切断する糸切り機構等が配設されている。ベッド部1の左側部分には、移送装置11が取外し可能に装着される。そして、移送装置11のキャリッジ11aには、刺繍縫製を施すべき加工布を保持する刺繍枠何れも図示略、或は後述する打刻加工に供する被加工物Wを保持する保持枠10図2参照が着脱可能に連結される。図1に示すように、前記移送装置11は、ベッド部1の上面と同じ高さになる本体部12と、本体部12の上面部に左右方向に移動可能に設けられた可動部13とを備える。可動部13には、前記刺繍枠、或は保持枠10を着脱可能に連結するためのキャリッジ11aが前後方向に移動可能に設けられている。移送装置11には、キャリッジ11aを可動部13ごと左右方向に駆動させるX方向移送機構図示略と、キャリッジ11aを前後方向に移動させるY方向移送機構図示略とが設けられている。前記刺繍枠或は保持枠10は、X方向移送機構及びY方向移送機構の駆動により、左右方向たるX方向、或は前後方向たるY方向へ移動される。次に、保持枠10について述べる。図2に示すように、保持枠10は、全体として矩形板状をなす下枠14と、下枠14の上側に配された上枠15とを備えている。下枠14には、左端部にキャリッジ11aへの装着のための連結部16が設けられ、右端部には上枠15を回動可能に支持する前後一対の枢支部17が設けられている。上枠15は、中央部に開口部15aを有し、比較的厚さ寸法が小さい矩形枠状をなしている。上枠15は、右側の長辺部に形成された前後一対の延出部15bを介して枢支部17に連結されている。これにより、上枠15は、下枠14に接触して被加工物Wを挟持する挟持位置図1参照と、下枠14から離間して被加工物Wを解放する解放位置図2参照との間で開閉可能に枢支される。尚、詳しい図示は省略するが、上枠15の底面には、当該上枠15に沿う枠状のマグネット15cが取付けられている。下枠14は金属板製のもので、その板面の左右方向における中央部に、有底状の保持凹部14aが形成されている。凹部14aに対して、載置板18が後方から差し込まれて保持される。即ち、下枠14において保持凹部14aを囲うコ字状の枠部14bの内周壁には、載置板18を後方から差し込んで保持するためのガイド溝14c,14cが外側へ窪むように形成されている。載置板18は、前記ガイド溝14cに保持される矩形板状の板部材18aと、板部材18a上にて当該板部材18aよりも小さい形態をなす矩形板状の弾性体18bとからなる。弾性体18bは、板部材18aに対し例えば両面テープなどの粘着材料により張り付けられて、ユーザが当該弾性体18bを剥がすことができる程度の強度で固定してある。板部材18aは、例えば樹脂材料或は金属材料から形成される。一方、弾性体18bは、例えばウレタンフォーム、ゴム等の柔軟で弾性を有する材料から形成され、打刻針5先端部の衝突を緩衝可能な程度の弾性を有する。弾性体18bの上面は、下枠14における枠部14b上面と略面一をなすように設けられている。図3に示すように、載置板18は、針棒6が下死点に達した時に、打刻針5先端部26が弾性体18b上の被加工物Wを貫通し、且つ板部材18aの上面に到達しない厚さ寸法に構成してある。換言すれば、打刻針5は、針棒6が下死点に到達したときに、被加工物Wは貫通するが、弾性体18bは貫通しない長さに設定されている。また、載置板18は、板部材18aの縁部におけるガイド溝14cとの摩擦力、或は板部材18aの底面における保持凹部14aの底壁部との摩擦力により保持される。このため、載置板18は、後述する打刻加工に伴う振動を受けても、保持凹部14aから勝手にずれることはない。上記の保持枠10は、連結部16にて移送装置11のキャリッジ11aに対し着脱可能に装着される。保持枠10において、ユーザは、上枠15を前記解放位置まで開いて、弾性体18b上に被加工物Wを載置した後、上枠15を閉じて挟持位置へ戻す図1参照。この場合、上枠15は、その下面のマグネット15cが下枠14に吸着することで、被加工物Wの上側から被さるようにして当該被加工物Wを下枠14との間で挟持して保持する。また、弾性体18b上の被加工物Wのうち打刻加工が施される加工面が上枠15の開口部15aから露出する。尚、保持枠10は、上記構成に限定するものではなく、被加工物の形態等に応じて大きさや形状の相違する保持体を用いてもよい。加工布を保持する刺繍枠については、周知のように大きさや形状の相違する複数種類のものが付属品として備えられており、その詳細な説明を省略する。本実施形態のミシンM1は、加工布に対する刺繍糸を用いた通常の刺繍縫製動作の実行が可能であると共に、保持枠10を移送装置11によってX、Y方向に移動させながら、被加工物Wの表面に対し打刻針5をドット単位で突き当て、多数個の打刻痕小孔を形成する打刻加工動作の実行が可能である。上記した打刻用の被加工物Wとしては、例えば、紙や樹脂フィルムなどのシート材であって、厚さ寸法が1mm以下のものが使用される。また、打刻加工動作を実行するにあたっては、針棒6に、縫針に代えて打刻針5が装着される。この針棒6における被装着部の構成について、図4も参照しながら説明する。針棒6は、その下端部が頭部3aの下方に突出しており、前記の針棒駆動機構により下死点と上死点との間で往復駆動される。針棒6の下端部には、縫針や打刻針5を取付け固定するための針抱き20図1参照が設けられている。ここで、図4は、針棒6下部の構造を例示した拡大図であり、針抱き20の図示を省略している。図4aに示すように、針棒6の下端部には上下に延びる挿通溝としての穴部21が形成されている。穴部21の上部には、ストッパ21a図4aにのみ図示が設けられている。縫針や打刻針5の柄部の上端がストッパ21aに当接するまで挿入されて、上下方向の取付け高さが位置決めされる。詳しくは後述するように、縫針や打刻針5の柄部は、円柱外周面の一部分に平面部が形成された、所謂Dカット形状とされている。図4bに示すように、前記穴部21は、その後壁面21bが平面部をなすことで、縫針や打刻針5の柄部の平面部が嵌合可能な形状とされている。また、詳しい図示は省略するが、針抱き20には、縫針や打刻針5の柄部が挿入され前記穴部21に連通する穴部図示略、及び当該柄部を固定するための止め螺子20a図1参照を備える。ユーザは、止め螺子20aを回動操作して締めたり緩めたりすることで、止め螺子20aの先端部図示略を、縫針や打刻針5の柄部に対し圧接及び離間させる。これにより、縫針や打刻針5の着脱を行うことができる。上記した針抱き20、穴部21、ストッパ21a等は針棒6における被装着部に相当する。尚、被装着部は上記構成に限定するものではなく、針棒6の下端部に針抱き20を固定し、針抱き20に、穴部21に相当する穴部を形成し、当該穴部にストッパ21aを設けるようにしてもよい。さて、本実施形態の打刻針5は、ユーザが確実に把持することが可能で、針棒6に対する着脱作業等も容易に行うことができる。この打刻針5の構成について、図5~7も参照しながら詳述する。打刻針5は、打刻加工用の針としての針本体22と、ユーザの手指で把持される把持部23を備える。詳細には、図6に示すように、針本体22は金属材料からなり、柄部24、針幹部25及び針先部26を一体に形成してなる。柄部24、針幹部25及び針先部26は、何れも針中心軸5aを共通の中心軸とし当該針中心軸5a方向へ連なる。このうち柄部24及び針幹部25は全体として丸棒状、針先部26は先端が尖った形状に構成されている。前記柄部24は、針抱き20や針棒6の穴部21に対し下方から着脱可能に装着される装着部である。柄部24は、後面側に位置して円柱外周面の一部分に平面部が形成されたDカット部24a図6c参照を備える。つまり、この部分の水平方向の断面形状が略D字形状をなす。柄部24の上端24bはストッパ21aに当接する部分であり、その周縁には上端側が狭まるように傾斜したテーパ部24cが形成されている。針棒6の穴部21に対し、打刻針5の柄部24をその上端24bがストッパ21aに当接するまで挿入する。上端24bとストッパ21aの当接による上下方向の位置決め状態で、打刻針5は、止め螺子20aの締め付けにより固定される。打刻針5の装着により、前記Dカット部24aは針棒6に対する打刻針5の回転方向周方向の位置決めを行う位置決め部として機能する。つまり、Dカット部24aの平面部は、針抱き20の穴部或は針棒6の穴部21における後壁面21bと面接触する。この場合、Dカット部24aは、把持部23との相対的な位置関係から、本実施形態では後面側に形成されることで、把持部23が後述の他の部材に接触しないよう周方向の位置決めを行う。前記針幹部25は、針本体22において柄部24及び針先部26を除いた部分に相当し、柄部24に連なるようにして延びている。針幹部25は、柄部24Dカット部24aを除くと同じ径寸法に設定された丸棒状をなす。針幹部25における先端側下端側には、把持部23を嵌合保持するための一対の被嵌合部25a,25aが設けられている。被嵌合部25a,25aは、針先部26に臨み且つ下方から上方へ切欠くように形成されて、針幹部25の径方向内側へ窪んでいる。また、被嵌合部25a,25aは、図6aに示すように正面視にて左右対称に形成され、把持部23が下側から嵌合する。この場合、比較的径大な針幹部25の外周に2つの被嵌合部25a,25aを周方向に離間するように設けたので、把持部23を確実に嵌合させることができる。本実施形態では、被嵌合部25a,25aに嵌合した把持部23の高さ寸法は、図5aに示す針先部26先端から把持部23の下面までの長さ、つまり針先部26の針中心軸5a方向の寸法L1に相当する。また、把持部23の高さ寸法L1は、打刻加工の際に被加工物WやミシンM1における他の部材例えば図3の上枠15上面に把持部23が接触しない所定の高さ位置となるように設定されている。具体的には、図3に示すように、針棒6が下死点に達した時の針先部26先端の位置をP0、当該先端P0から上枠15上面までの寸法をL0とする。この場合、把持部23の高さ寸法L1は、当該上枠15上面までの寸法L0よりも大きく設定されることでL0<L1、上枠15との干渉を確実に防止することができる。針先部26は、針幹部25先端に形成されている。針先部26は、柄部24及び針幹部25に比し径寸法が小さく設定されると共に、先端下端が尖った形状をなす。上記柄部24、針幹部25及び針先部26からなる針本体22全体の軸方向寸法L2は、縫針の軸方向寸法よりも小さく設定されている。つまり、打刻針5は、針棒6の下死点において載置板18全体を貫通することなく、被加工物Wに打刻痕小孔を形成するものであるから、縫針よりも長さが短く構成される。また、針本体22は、縫針と異なり先端に針穴目孔を有していない。なお、打刻針5と縫針の長さについては、後述する第2実施形態における図9を参照されたい。図7に示すように、把持部23は、例えば合成樹脂材料から平板状に形成された板状部材である。把持部23の基端部23aは、針幹部25の外周に沿う比較的径小な円弧状をなしている。把持部23の先端部23bは、前記基端部23aに比し径大な円弧をなすように張出している。従って、把持部23の周縁部は、基端部23aから先端部23bに向かって、つまり右斜め前方へ向かうに従い幅広となる形状をなす。把持部23の基端部23a側には、針本体22における針幹部25の下端に挿通される挿通穴28が形成されている。詳細には、挿通穴28は、針幹部25の下端が圧入されるようになっており、挿通穴28の周縁部には、被嵌合部25a,25aに嵌り込む一対の嵌合部28a,28aが形成されている。嵌合部28a,28aは、径方向内側へ突出する角かど状をなす。針幹部25の被嵌合部25a,25aと挿通穴28の嵌合部28a,28aとの嵌合によって、把持部23が針本体22に対して周方向へ回動しないように組付けられる。また、把持部23の針幹部25に対する固着手段として、例えば接着剤が用いられる。これにより、把持部23は、針幹部25に対して一体的に設けられ、且つ針本体22乃至針中心軸5aに対して直交する方向に延びる形状をなす図5a参照。また、図5bに示すように、把持部23は、先端部23bが幅広な形状をなして張出すことから、ユーザは、手指でしっかりと把持することができる。また、打刻針5が針棒6に装着されたときには、把持部23の先端部23bが、針棒6の右斜め前方に突出する姿勢となる。次に、上記構成の作用を説明する。本実施形態のミシンM1では、通常の刺繍縫製動作に加えて、被加工物Wに所望の打刻模様の打刻加工動作を実行させることができる。打刻加工動作の開始前に、ユーザは、保持枠10に被加工物Wとして例えば紙のシート材を保持させ、保持枠10を移送装置11のキャリッジ11aに装着する。そして、針抱き20の止め螺子20aを緩めて縫針を取外した後、把持部23をしっかりと持ちながら、針棒6下端部の穴部21に対し柄部24を下方から挿入する。このとき、図4aに示すように、柄部24の上端24bが穴部21のストッパ21aに当接するまで挿入することで、針棒6に対する打刻針5の上下方向の位置、つまり取付け高さが決められる。その後、止め螺子20aを締め付けることで、打刻針5を針棒6に固定することができる。その際、前記Dカット部24aが針棒6に対して周方向の位置決めを行う。ここで、仮に、柄部24がDカット部24aの無い丸棒状だとすると、打刻加工動作で発生する振動等により、針棒6に対して打刻針5が周方向に回転する虞がある。打刻針5が回転すると、径方向外側へ張出す把持部23の位置がずれてしまい、打刻針5近傍の他の部材と干渉することも考えられる。このような問題が発生しないように、針棒6に対して、打刻針5の周方向の位置がDカット部24aにより位置決めされる。打刻針5の装着の際、ユーザは、縫針よりも長さが短い打刻針5を、把持部23をしっかりと持つことができる。しかも、把持部23は、Dカット部24aとの相対的な位置関係から、針棒6を基準として右斜め前方ユーザ側に張出すように位置する。このため、打刻針5の取付け作業を容易に行うことができる。こうして打刻針5を取付けた後、ユーザは、ミシンM1において所望の打刻模様の打刻加工用データを選択する。また、ミシンM1全体の制御を司る制御装置は、打刻加工制御プログラムの実行により当該打刻加工用データに基づいて、前記ミシンモータ、移送装置11のX方向移送機構及びY方向移送機構等を駆動制御し、保持枠10における被加工物Wに対し打刻針5による打刻加工動作を実行させる。これにより、被加工物Wに表面側から打刻針5を突き当てるようにして複数の打刻痕小孔を形成することで、所望の打刻模様が施された被加工物Wを製作することができる。打刻加工動作中において、把持部23は打刻針5の所定の高さL1に設けられていることから、上枠15など他の部材と接触することはない。また、打刻針5は、Dカット部24aによる前述した針棒6に対する回り止めがなされていることから、打刻加工動作中に把持部23の周方向の位置がずれることもない。こうして打刻模様を形成した後、ユーザは、針棒6から打刻針5を取外す際も、上記した取付け作業と同様、把持部23をしっかりと持ちながら容易に取外し作業を行うことができる。以上のように本実施形態の打刻針5は、針棒6に着脱可能に装着される柄部24と、柄部24に連なる針幹部25と、針幹部25先端に形成された針先部26とを備え、針幹部25に、針棒6に対する柄部24の着脱の際にユーザの手指で把持される把持部23を設けた。これによれば、打刻針5は、縫針よりも長さが短いものの、ユーザは、把持部23を手指でしっかりと持つことができる。このため、ミシンM1の針棒6に対する打刻針5の着脱の際、ユーザは、把持部23にて打刻針5を確実に把持することができ、打刻針5の取付け又は取外し作業を容易に行うことができる。前記把持部23は、針幹部25における針中心軸5a方向の所定の高さ位置に設けた。これにより、打刻加工動作中に、把持部23が、被加工物WやミシンM1における保持枠10などの他の部材に接触することを回避することができる。前記把持部23を板状部材から構成したので、容易に把持することができると共に、把持部23の構成を簡単にすることができる。また、板状部材は、針中心軸5aに対し直交する方向に延びるように構成されているので、打刻針5が短くてもつまり針中心軸5a方向の長さにかかわりなく、把持するに必要な大きさを確保することができる。板状部材たる把持部23は、その基端部23aが針幹部25に対して固着されているため、当該針幹部25の周りで嵩張らないように設けることができる。また、板状部材は、先端部23bが前記基端部23aよりも幅広な形状をなして張出すため、把持するスペースを十分に確保することができる。前記Dカット部24aは、針棒6に対し柄部24を装着した状態で、把持部23がミシンM1における他の部材に接触しない向きで張出すように位置決めを行う。従って、ミシンM1において針棒6に打刻針5を装着しても把持部23が邪魔にならず、且つ打刻針の着脱の作業性を高めることができ、使い勝手のよいものとすることができる。<第2実施形態>図8、図9は、本発明の第2実施形態を示すものであり、既述の部分と同一部分には同一符号を付す等して説明を省略し、以下異なる点につき説明する。本第2実施形態では、多針式の刺繍ミシンに打刻針5を適用して構成した点で第1実施形態と相違する。先ず、多針式の刺繍ミシン多針ミシンM2と称すの全体構成について簡単に説明する。以下では、図8、図9に示すように、多針ミシンM2の左右方向をX方向とし、前後方向をY方向としている。図8に示すように、多針ミシンM2は、図示しない載置台上に載置される支持台30と、支持台30の後端部から立設された脚柱部31と、脚柱部31の上部から前方に延びるアーム部32と、アーム部32の前端部に装着された針棒ケース33等を備えて構成されている。前記支持台30は、左右部位に前方に延びる脚部30a,30aを有し、上面から見て前方が開放する略U字状をなす。支持台30の後部中央部には、前方に延びるシリンダベッド34が設けられている。シリンダベッド34の先端上部に、針穴34bを有する針板34aが設けられている。シリンダベッド34の内部には、図示しない糸捕捉釜が設けられている。脚部30a,30aの上側には、左右方向向きのY方向キャリッジ36が配置されている。Y方向キャリッジ36の前側には、X方向キャリッジ37を介して図示しない枠ホルダが設けられる。Y方向キャリッジ36の内部には、前記枠ホルダを左右方向たるX方向に駆動させるためのX方向駆動機構図示略が設けられている。左右の脚部30a,30a内には、Y方向キャリッジ36を前後方向たるY方向に駆動させるY方向駆動機構図示略が設けられている。図示は省略するが、前記枠ホルダには、加工布を保持する刺繍枠、或は被加工物Wを保持する保持枠が着脱可能に連結される。保持枠の構成は、図示は省略するが、図2に示す保持枠10と同様、上枠と下枠で被加工物Wを挟持する構成である。また、連結部は、枠ホルダに連結可能な形状になっている。こうして、刺繍枠或は保持枠は、Y方向駆動機構及びX方向駆動機構の駆動により、Y方向キャリッジ36と共にY方向に移動し、或は枠ホルダと共にX方向に移動する。尚、刺繍枠及び保持枠は、枠ホルダへの着脱が可能に構成され、第1実施形態と同様、大きさや形状の相違する複数種類のものが付属品として備えられている。図9に示すように、針棒ケース33には、左右に配列された上下方向に延びる6本の針棒38が上下動可能に支持されている。各針棒38の下端部は、縫針39や打刻針5の装着が可能な被装着部とされている。また、針棒ケース33には、各針棒38に対応する6つの天秤図示略が上下動可能に設けられている。図8に示すように、針棒ケース33の上端部には、糸張力を調整するための6つの糸調子器取付用の穴のみを示すが配設された、傾斜状の糸調子台40が固定されている。糸調子台40の上端部には、6個の糸案内40aが設けられている。糸調子台40の後方には、アーム部32の後側上部に位置して、例えば6個の糸駒がセット可能な糸立て装置図示略が設けられる。糸立て装置にセットされた糸駒から、刺繍用の上糸が引出され、糸案内40a、糸調子器、天秤等の所定の経路を順に通され、最後に縫針39の目孔図示略に通されることにより、刺繍縫製が可能となる。図示は省略するが、前記アーム部32の内部には、周知のミシンモータにより駆動される主軸、主軸の回転により針棒38等を上下動させる針棒上下駆動機構、針棒ケース33をX方向へ移動させて所定の針棒38を択一的に選択する針棒選択機構等が設けられている。針棒選択機構は、図示しない駆動モータの駆動により、6組の針棒38及び天秤のうち1組の針棒38及び天秤だけを前記針穴34bの真上位置に移動させるように切換える。こうして選択された針棒38及び天秤は、前記針棒上下駆動機構により上下動される。尚、前記主軸の回転により、前記糸捕捉釜も針棒38の上下動と同期して駆動される。前記アーム部32の右側には、図示しない操作パネルが設けられている。操作パネルは、ユーザが各種の指示や選択、入力の操作を行うための各種操作スイッチや、ユーザに対して必要なメッセージ等の表示を行う液晶ディスプレイ等が設けられている。図9に示すように、前記針棒ケース33は、前後方向に薄型の矩形箱状をなしている。針棒ケース33には、前述のように針棒38が左右方向に列をなすように複数本本実施形態では6本並べて設けられている。各針棒38は上下動可能に支持されると共に、図示しないコイルばねのばね力により、常時上方に向けて付勢されている。これにより、各針棒38は、図9に示す位置針上位置に保持されている。尚、6本の針棒38には、右から順に、1番,2番...と針棒番号が付される。各針棒38の下端部は、針棒ケース33の下方に突出している。各針棒38の下端部には、縫針39や打刻針5を取付け固定するための針抱き41が設けられている。針抱き41には、縫針39上部の柄部39a或は打刻針5の柄部24以後、柄部24,39aと略すが下方から挿入される穴部43が形成されている。穴部43は、ミシンM1の針棒6の穴部21と同様の後壁面21bを有し、柄部24,39aが嵌合可能なDカット形状とされている。また、穴部43の上部には、ストッパ21aが設けられている。柄部24,39aの上端がストッパ21aに当接するまで挿入されて、上下方向の取付け高さが位置決めされる。針抱き41の前面部には、柄部24,39aを固定する為の止め螺子41aが設けられている。止め螺子41aは六角穴付きのもので、ユーザは工具六角棒スパナを使用して、止め螺子41aを前方から締めたり又は緩めたりすることにより、縫針39や打刻針5の着脱を行う。上記した穴部43、ストッパ21a、止め螺子41a等を有する針抱き41は、針棒38下部における被装着部に相当する。各針棒38の下部には、当該針棒38の上下動に同期して上下動する押え足44が設けられている。押え足44は、図9に示すように、針棒38下端に取付けられる取付け片部44aと、取付け片部44aの左端から下方へ延びる垂直板部44bと、垂直板部44bの下端から縫針39先端側へ向かう針落ち穴部44cとを折曲形成により一体に有する。垂直板部44bは、針抱き41及び縫針39の左側を、その上端から下端にわたって囲うように形成されている。次に、上記構成の作用を説明する。本第2実施形態の多針ミシンM2においては、複数色の上糸を用いた通常の刺繍縫製動作に加えて、被加工物Wに所望の打刻模様の打刻加工動作を実行させることができる。打刻加工動作の開始前に、ユーザは、保持枠に被加工物Wとして例えば紙のシート材を保持させ、保持枠を枠ホルダに装着する。そして、図9に示すように、本実施形態では、最も左端に位置する針棒番号6番の針棒38に、打刻針5が装着される。つまり、針棒番号1番から6番の針棒38に縫針39が装着されている場合、例えば針棒番号6番の針棒38の押え足44を取外すと共に、当該針棒38に、縫針39に代えて打刻針5を装着する。ここで、ユーザは、把持部23をしっかりと持ちながら、針抱き41の穴部43に対し柄部24を下方から挿入する。このとき、第1実施形態と同様に、柄部24の上端24bを穴部43のストッパ21aに当接させる。この状態で、針棒38に対する打刻針5の取付け高さが決められ、針抱き41の止め螺子41aを締め付けることで、打刻針5を装着することができる。また、この装着の際、前記Dカット部24aは、把持部23が他の部材例えば押え足44の垂直板部44bと接触しないよう、周方向の位置決めを行う。即ち、打刻針5は、針棒38に取付けられた状態で、その直ぐ側方この場合、右隣りに垂直板部44bがある。このため、打刻針5は、把持部23が垂直板部44bと接触しないよう針棒6に対して右斜め前方に張出した状態で装着されるのである。打刻針5の装着後、ユーザは、多針ミシンM2において所望の打刻模様の打刻加工用データを選択する。また、多針ミシンM2全体の制御を司る制御装置は、打刻加工制御プログラムの実行により当該打刻加工用データに基づいて、前記ミシンモータ、X方向駆動機構及びY方向駆動機構等を駆動制御し、保持枠における被加工物Wに対し打刻針5による打刻加工動作を実行させる。これにより、第1実施形態と同様、被加工物Wに複数の打刻痕小孔を形成することで、所望の打刻模様が施された被加工物Wを製作することができる。以上説明したように、本第2実施形態によれば、打刻針5を、多針ミシンM2でも適用することができる。即ち、把持部23は、前述のように針棒38の下側で隣接する他の部材押え足44との接触を確実に回避することができる。また、把持部23にて打刻針5を確実に把持することができ、打刻針5の取付け又は取外し作業を容易に行うことができる等、第1実施形態と同様の効果を奏する。本発明は、上記した実施形態にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張できる。打刻針5は、ミシンM1,M2に限らず、各種のミシンに適用することができる。打刻針5における針本体22と把持部23の固着は、上記した接着剤を用いるのではなく、針本体22に対して把持部23をインサート成形することで一体化してもよい。また、針本体22と把持部23とを構成する材料は各種の材料を用いることができ、針本体と把持部とを同じ材料で一体的に構成してもよい。打刻針5は、打刻加工に適した形状であればよく、針先部の先端に球状部を有する構成としてもよい。各ミシンM1,M2において、針先部が尖った形状の打刻針5や、先端に球状部を有する打刻針等、先端形状や太さ寸法が異なる複数種類を用意しておくことができる。先端が球状部を有する打刻針で打刻加工を行うことで、被加工物Wに複数の打刻痕窪みを形成することができる。また、前記の他の部材とは、ミシンM1,M2において打刻針5が針棒の被装着部に装着された状態で、把持部23と接触する虞のあるミシンの構成部材を含んでいる。把持部23は、上記した寸法形状をなすことで他の部材との接触を回避することができる。"