複合材材料製製品26用のインサート1であって、内側螺条部3を設けた貫通孔2を含み、該貫通孔2が、前記内側螺条部3の直径d1より大きいまたは少なくとも等しい直径を有し、前記貫通孔2はインサートの一端部1aから無螺条の円筒状キャビティ7に伸延され、該円筒状キャビティは、前記貫通孔2と同中心を有し且つ貫通孔2の内側螺条部3の直径d1より大きいまたは等しい直径d3を有し、前記円筒状キャビティ7は結局、インサート1の他端部1bに伸延され、インサート1の外壁が少なくとも1つの第1の周囲方向峰部4を有し、該インサートの2つの前記各端部1aと1bとの間、及びまたはインサート1の他端部1bの周囲には少なくとも1つの更に他の周囲方向峰部5、6を配置したインサート。前記第1の周囲方向峰部4が、インサート1の前記円筒状キャビティ7側の端部1bとは反対側の前記一端部1aの周囲に配置される請求項1に記載のインサート。前記更に他の周囲方向峰部5の直径が、前記第1の周囲方向峰部4の直径より小さい請求項1または2に記載のインサート。貫通孔2内に着脱自在のストッパ手段17、32を配置した請求項1~3の何れかに記載のインサート。前記着脱自在のストッパ手段17、32が、前記貫通孔2に形成した円形の座部に挿入した保持用リング32を含む請求項1~4の何れかに記載のインサート。外側螺条部と、内側螺条部を設けた貫通孔30とを含むブッシング29をインサート1の貫通孔2の内側螺条部3に螺入した請求項1~5の何れかに記載のインサート。型23の孔22に挿入するために好適な無螺条部分8aを含むピン8であって、外側螺条部10を有する部分をも含み、ピン8の、当該外側螺条部を有する部分とは反対側の端部には、該ピン8をその長手方向軸の周囲で回転させるための連結部材11を設け、前記無螺条部分8aの直径d4が前記外側螺条部10の直径d1より小さいピン。前記連結部材11が、前記外側螺条部10とは逆方向の内側螺条部12を設け且つ同中心の孔である請求項7のピン。請求項7または8に記載のピン8用の抜き取り具13であって、ピン8の連結部材11と相補的な連結部材14を設けた一端部と、前記抜き取り具13をその長手方向軸の周囲で回転させる回転手段15を含む他端部とを有するシャンクを含む抜き取り具。前記連結部材14が、ピン8の内側螺条部12と同一方向の外側螺条部と、該内側螺条部12の直径d5と実質的に等しい直径とを有する請求項9の抜き取り具。複合材料用の、インサート1のためのプラグ17であって、円筒状胴部を含み、該円筒状胴部が、その外壁に形成した周囲方向溝内に配置した少なくとも1つの環状ガスケット18を含み、該円筒状胴部の一端部が、当該円筒状胴部の直径d3より小さいまたは等しい直径d1を有し且つ円筒状胴部と同中心の螺条付きのステム19に連結され、他端部が、前記螺条付きのステム19を回転させるための賦形部分21を設けたヘッド20を含むプラグ。請求項7または8に記載の内側螺条部3を設けた貫通孔2及び少なくとも1つのピン8を含む少なくとも1つのインサート1を含む複合材料用のキットであって、前記ピン8を前記インサート1の内側螺条部3に螺入し得るキット。前記インサート1が請求項1~6の何れかに記載したインサートである請求項12に記載のキット。請求項9または10に記載の抜き取り具13をも含む請求項12または13に記載のキット。請求項11に記載のプラグ17をも含み、該プラグ17をインサート1の内側螺条部3に螺入し得る請求項12~14の何れかに記載のキット。請求項1~6の何れかに記載のインサート1を少なくとも1つ組み込んだ複合材料製の製品26。前記インサート1が請求項11に記載のプラグ17により密閉される請求項16に記載の製品。請求項7または8に記載のピン8を少なくとも1本含む複合材料用の型23であって、前記ピン8が、型23に形成した孔22に着脱自在の様式下に部分的に挿入される型。複合材料製の製品26の製造方法であって、型23に着脱自在の様式下に部分的に挿入した少なくとも1本のピン8の外側螺条部10に、螺条付きの孔2を設けた少なくとも1つのインサート1を螺装するステップ、インサート1をその内部に配置する少なくとも1つの開口を設けた1つまたは1つ超のファイバー層25を型23上に配置するステップ、前記型23上に配置したファイバー層25と共に樹脂を硬化させ、かくしてインサート1及び前記ファイバー層25とを組み込んだ複合材料からなる製品26を入手するステップ、インサート1内でピン8を回転し、型23からピン8を取り外すステップ、を含む方法。前記ピン8が、回転する間にインサート1からも取り外される請求項19に記載の方法。ピン8をその内部に配置する少なくとも1つの孔を設けた1つまたは1つ超のファイバー層24を、ピン8上にインサート1を螺装する以前に型23上に配置される請求項19または20に記載の方法。前記インサート1が請求項1~6の何れかに記載したインサートであり、及びまたは、ピン8が、請求項7または8に記載したピンである請求項19~21の何れかに記載の方法。インサート1が、ピン8を該インサート1から取り外した後にプラグ17により密閉される請求項20~22の何れかに記載の方法。前記プラグ17が請求項11に記載したプラグである請求項23に記載の方法。ピン8をインサート1から取り外した後、外側螺条部と、内側螺条部を設けた貫通孔30とを含むブッシング29を前記インサート1の螺条付きの孔2に螺入させる請求項20~24の何れかに記載の方法。インサート1内にブッシング29を維持させるための、着脱自在のストッパ手段17、32を前記貫通孔2に配置する請求項25に記載の方法。前記着脱自在のストッパ手段17、32が、前記螺条付きの孔2内に形成した円形の座部内に保持用リング32を含む請求項26に記載の方法。解決しようとする課題は、前記欠点の無いプロセスを提供することである。当該課題は、その主たる特徴を請求項19、18、1、7、9、11及び12に夫々記載した方法、型、幾つかの装置及びキット、により解決される。本発明の方法において、特には、着脱自在の様式下に型に挿入した部分螺条付きのピンを、デジタル制御マシンを用いて型上に容易に形成し得る孔に挿通させることで、予め螺条付けした各インサートを型の極めて正確な位置に配置可能であるのみならず、製品離型以前に各ピンを容易に取り外し得ることで、これらインサートを離型軸と非平行の各軸に沿って配行させることも可能である。各ピンは更に、製品の新規製造のために型内に容易に再挿通させ得る。本発明の方法によれば、インサートの正確な位置を損なうことなくインサートと型との間にファイバー層を数層配置させ得、かくしてインサートと製品との一致性を良好化させ得る。各インサートには、各ファイバー層に正確にカップリングさせ得る特定の周囲方向峰部が設けられ、及びまたは、製品が別の製品用の型として使用され得るよう、螺条孔を特定の相補的なプラグで密閉する円筒状キャビティが設けられ、その場合はピンを備える型がマスター型と称される。各インサートには、螺条孔内に挿通され、また使用による損耗時に交換され、かくして各インサートの螺条を保護し、当該インサートを設ける製品の寿命を延長させ得る特定のブッシングが更に設けられるが、各ブッシングはそれらの目的上、着脱自在の特定のストッパ手段によりインサート内に保持されることが好ましい。逆螺条付きの、従って、同一方向への回転のみを要する抜き取り具により、ピンを容易且つ迅速な様式下に機械的にカップリングさせ、次いで取り外し得る。1本または1本超のピン、インサート及びまたはプラグ、のみならず、好ましくは抜き取り具をも含むキットは、やはり既知のその他プロセスにおいて従来から使用される型またはマスター型を適合させて複合材料製製品を製造する上で特に有益である。従来の問題を解消する、複合材料製の製品を製造する方法、型、装置及びキット並びに、当該方法及び又は前記各手段により製造した製品が提供される。図1及び2を参照するに、複合材用のインサート1が示され、既知の方法で内側螺条3を設けた貫通孔2にして、その直径が前記内側螺条3の第1直径d1より大きいまたは少なくとも等しい、特には等しい貫通孔2を含んでいる。インサート1は実質的に円筒形状を有し、その外壁は第2直径d2と、少なくとも1つの周囲方向峰部4、5、6とを有する。インサート1の外壁は、もしあれば汚染物を除去し、次いで清浄化するために特にはサンドブラスト処理することが好ましい。第1の周囲方向峰部4はその外側輪郭が多角形、詳しくは六角形であり、インサート1の第1端1a、詳しくは、複合材料製製品へのインサート1の挿入時に外側からアクセス可能である端部の周囲に配置される。第2の周囲方向峰部5は、インサート1の前記第1端部1aとは反対側の第2端部1bの周囲に配置され、その直径は第1の周囲方向峰部4より小さい、即ち、当該第2の周囲方向峰部5の外側輪郭は第1の周囲方向峰部4の外側輪郭内に収まる。当該状況は図1及び2に明瞭に示される。第3の周囲方向峰部6は実質的に第2の周囲方向峰部5と同一であり、インサート1の2つの端部1a及び1b間、即ち、第1の周囲方向峰部4と第2の周囲方向峰部5との間に配置される。貫通孔2の端部は、貫通孔2と同中心で且つ貫通孔2の内側螺条3の第1直径d1より大きいまたは等しい第3直径d3を有する、無螺条の円筒状キャビティ7に導入される。当該円筒状キャビティ7は結局、インサート1の第2端部1b、即ち、第1の周囲方向峰部4とは反対側の端部まで伸延される。図3及び4を参照するに、本発明に従うピン8が示され、鈍化、詳しくは丸み付けした先端部9と、インサート1の内側螺条3の第1直径d1と実質的に同一径の外側螺条部10とを含んでいる。当該外側螺条部10はピン8の一部のみに形成され、残余部分は無螺条とされ且つ前記内側螺条3の第1直径d1より小さい第4直径d4を有する。ピン8の、前記無螺条部分8aとは反対側の端部には、当該ピン8をその長手方向軸の周囲で回転させるための第1連結部11が設けられる。本実施例では当該第1連結部11は第5直径d5を有し且つ前記外側螺条部10とは逆向きの内側螺条部12を有する同中心孔を有するのが好ましいが、他の実施例では第1の連結部11は、例えば、四角形、八角形、または十字型の断面を有するものを含み得る。図5及び6を参照するに、その一端部に第2の連結部14を設けたステムを含む本発明に従う抜き取り具13が示され、前記第2の連結部14は、ピン8の第1の連結部11と相補的な、詳しくは、ピン8の内側螺条部12と同一方向で且つ第5直径d5と実質的に直径の等しい外側螺条部を有している。抜き取り具13はその他端部に、当該抜き取り具13をその長手方向軸の周囲で回転可能とする回転手段15、例えば刻み付けした円筒状ヘッドを含む。回転手段15は機械的及びまたは電気的な、例えば、ドリルまたは電動ドライバーにおける相補的な先端部と連結する賦形ヘッドをも含み得る。図7及び8を参照するに、本発明に従うプラグ17が示され、インサート1の円筒状キャビティ7の第3直径d3と実質的に等しい直径を有する円筒状胴部を含んでいる。当該円筒状胴部の外壁に形成した周囲方向溝には少なくとも1つの環状ガスケット18が配置され、前記外壁は、当該外壁と同中心の螺条を形成したステム19にして、当該円筒状胴部をインサート1の円筒状キャビティ7内に配置した状態でプラグ17をインサート1に螺入させ得るよう、その直径がインサート1の内側螺条部3の第1直径d1と実質的に等しい、即ち、円筒状胴部の第3直径d3より小さいまたは等しいステムに連結される。プラグ17は螺条付きのステム19とは反対側のヘッド20をも有し、当該ヘッド20は、前記螺条付きのステム19を、例えば工具で、ヘッド20がインサートの第2の端部1bに接触するまで回転させ得るよう、多角形、詳しくは六角形の輪郭を有する賦形部分21、例えば柱状の座部を有する。賦形部分21は、抜き取り具13の回転手段15における如く、刻み付けした円筒状ヘッドとしても構成され得る。図9を参照するに、本発明の方法の第1の操作ステップにおいて、ピン8に取り外し用構造体を被せ、型23に形成した孔22に挿入する。孔22はピン8の無螺条部分8aと実質的に同一の第4直径d4を有し、かくして、ピン8の外側螺条部10が型23から突出する。図10を参照するに、第2の操作ステップにおいて、ファイバー、詳しくはカーボンファイバーからなる1つまたは1つ超の第1層24を型23上に配置する。各第1層24には、ピン8をその内部に配置し得るようピン8の外側螺条部10の第1直径d1と実質的に等しい直径を有する少なくとも1つの孔が設けられる。図11を参照するに、第3の操作ステップにおいて、インサート1を、その第1の周囲方向峰部4が第1層24と接触しない状況下にピン8の外側螺条部10に螺装する。他の実施例ではインサート1は、当該インサート1が型23に接触するよう、型23上に第1層24を配置せずにピン8に螺装する。インサート1は前記第1の周囲方向峰部4の多角形表面に連結したツールにより回転され得る。図12を参照するに、第4の操作ステップにおいて、ファイバー、詳しくはカーボンファイバーの1つまたは1つ超の第2の層25を第1層24上に積層させ、または、第1層24がない場合は型23上に直接配置させる。第2層25には、インサート1をその内部に配置し得るよう、インサートの第2直径d2と実質的に等しい直径を有する少なくとも1つの開口が設けられる。第2層25の幾つかには、第1の周囲方向峰部4の外側輪郭に適合させるための大型開口を設け得る。第2の層25は、第3の周囲方向峰部6に達するまで相互に重ねて配置される。第1及び第2の各層24及び25は、それらの積層時に各周囲方向峰部4、5及びまたは6を乗り越えるべく、インサート1に若干押し込まれる。図13を参照するに、第5の操作ステップにおいて、型23を閉鎖し、第1及び第2の層24及び25に樹脂を含浸させ、次いで硬化させ、かくして型23の開放後、インサート1及び第1及び第2の層24及び25を組み込んだ複合材からなる製品26を形成する。次いでピン8をインサートからねじ戻し、引き抜き具13を回転させることで型23の孔22から取り外す。当該取り外し中、抜き取り具13の第2の連結部14がピン8の第1の連結部11と機械的にカップリングされる。ピン8はインサート1からも取り外されることが好ましい。第1及び第2の層24及び25は、乾燥され、即ち、樹脂含有量が10より少量であり得、あるいは樹脂が予め含浸され得、その場合は製品26の製造用の樹脂が型23には射出されない。図14を参照するに、型23から製品26を離型させるに先立ち、製品26に、インサート1の貫通孔に相当する位置で孔27とは反対側に形成した第2の端部1b内に、工具28を用いてプラグ17を螺入させることでインサート1を密閉し得る。図15を参照するに、ブッシング29をインサート1の貫通孔2に螺入する。当該目的上、ブッシング29にはインサート1の内側螺条部3の第1直径d1と実質的に等しい直径を有する外側螺条部が設けられる。ブッシング29は前記第1直径d1より小さい第6直径d6を有する内側螺条部を設けた貫通孔30を含む。貫通孔2には、ブッシング29をインサート1内に維持する着脱自在のストッパ手段が配置される。詳しくは、前記着脱自在のストッパ手段は、ブッシング29の、インサート1の第2端部1bからの抜けを防止するプラグ17のみならず、ブッシング29の、インサート1の第1端部1aからの飛び出しを防止するための、前記貫通孔内に形成し得る円形座部内に着脱自在の様式下に弾発係合する保持リング32を含む。ブッシング29は、プラグ17を螺入する以前にインサート1の貫通孔2に螺入させ得るが、その場合はブッシングをインサート1の第2端部1bにも挿通させ得る。以上、本発明を実施例を参照して説明したが、本発明の内で種々の変更をなし得ることを理解されたい。