中空円板を周方向に複数に分割してなり、ヨークとティースを有するT形の薄板が、回転軸方向に積層され、周方向に結合されてなるステータコアであって、前記薄板の外周または内周の分割部に備えられたレーザ溶接部と、前記薄板の外周または内周の非分割部に、外周または内周から、後退または突出した非溶接部を備え、前記レーザ溶接部と前記非溶接部は、前記回転軸方向に交互に配置されたステータコア。前記各薄板内において、前記レーザ溶接部の溶け込み部は前記非溶接部に及ばない、請求項1に記載されたステータコア。前記レーザ溶接部が、積層された各薄板へのスポット溶接により形成された、請求項1または2に記載されたステータコア。前記レーザ溶接部が前記回転軸方向の連続溶接により形成された、請求項1または2に記載されたステータコア。前記レーザ溶接部が直線状または前記回転軸を中心とする円弧状であり、前記非溶接部が、前記レーザ溶接部より曲率半径の小さい凹形状である、請求項1から4のいずれかに記載されたステータコア。前記ヨークの、前記非溶接部を含む部分の最狭部の巾が、前記ヨークの、前記非溶接部を含まない部分の最狭部の巾以上である、請求項5に記載されたステータコア。前記レーザ溶接部が直線状または前記回転軸を中心とする円弧状であり、前記非溶接部が、前記レーザ溶接部より曲率半径の小さい凸形状である、請求項1から4のいずれかに記載されたステータコア。前記レーザ溶接部付近を除き、積層された前記薄板の分割境界面が、回転軸方向に同一面をなす、請求項1から7のいずれかに記載されたステータコア。前記ヨークに、前記薄板の前記周方向の分割境界を有する、請求項1から8のいずれかに記載されたステータコア。前記ヨークの外周部に、前記レーザ溶接部および前記非溶接部を有する、請求項1から9のいずれかに記載されたステータコア。前記レーザ溶接部とスロットの間に溶接熱遮断空隙を有する、請求項1から10のいずれかに記載されたステータコア。前記ヨークの内周部に、前記レーザ溶接部および前記非溶接部を有する、請求項1から9のいずれか、または請求項11に記載されたステータコア。前記レーザ溶接部が巻線後、スロットオープンから溶接される、請求項12に記載されたステータコア。前記ティースに、前記薄板の前記周方向の分割境界を有する、請求項1から8のいずれかに記載されたステータコア。前記ティースの内周部に、前記レーザ溶接部を有する、請求項1から8のいずれか、または請求項14に記載されたステータコア。請求項1から15のいずれかに記載されたステータコアを備えたモータ。外周または内周の分割部にレーザ溶接部を有し、外周または内周の非分割部に、外周または内周から、後退または突出した非溶接部を有する、中空円板を周方向に複数に分割してなり、ヨークとティースを有するT形の薄板を準備するステップと、前記レーザ溶接部と非溶接部が、回転軸方向に交互に配置されるように、前記薄板を積層するステップと、積層された前記薄板を周方向に結合するステップと、前記レーザ溶接部をスポット溶接するステップを含むステータコアの製造方法。外周または内周の分割部にレーザ溶接部を有し、外周または内周の非分割部に、外周または内周から、後退または突出した非溶接部を有する、中空円板を周方向に複数に分割してなり、ヨークとティースを有するT形の薄板を準備するステップと、前記レーザ溶接部と非溶接部が、回転軸方向に交互に配置されるように、前記薄板を積層するステップと、積層された前記薄板を周方向に結合するステップと、前記レーザ溶接部を連続溶接するステップを含むステータコアの製造方法。従来のステータコア100では、薄板102の厚さ誤差とレーザの位置決め誤差が累積して、レーザ溶け込み部106の位置が回転軸方向にばらつき、回転軸方向に隣接する薄板102にレーザ溶け込み部106が及ぶことがある。この結果、回転軸方向に隣接する薄板102が電気的に導通する。これは渦電流を考慮すると望ましくない。本発明の目的は、薄板の厚さ誤差とレーザの位置決め誤差が従来と変わらない場合でも、回転軸方向に隣接する薄板にレーザ溶け込み部が及ばず、回転軸方向に隣接する薄板との電気絶縁性が維持されるステータコアを実現することである。1本発明は、中空円板を周方向に複数に分割してなり、ヨークとティースを有するT形の薄板が、回転軸方向に積層され、周方向に結合されてなるステータコアである。薄板は、外周または内周の分割部に、レーザ溶接部を備える。薄板は、外周または内周の非分割部に、外周または内周から、後退または突出した非溶接部を備える。レーザ溶接部と非溶接部は、回転軸方向に交互に配置される。2本発明のステータコアの各薄板内において、レーザ溶接の溶け込み部は非溶接部に及ばない。3本発明のステータコアにおいて、レーザ溶接部は、積層された各薄板へのスポット溶接により形成される。4本発明のステータコアにおいて、レーザ溶接部は、回転軸方向の連続溶接により形成される。5本発明のステータコアにおいて、レーザ溶接部は直線状または回転軸を中心とする円弧状である。非溶接部は、レーザ溶接部より曲率半径の小さい凹形状である。6本発明のステータコアにおいて、ヨークの非溶接部を含む部分の最狭部の巾は、ヨークの非溶接部を含まない部分の最狭部の巾以上である。7本発明のステータコアにおいて、レーザ溶接部は直線状または回転軸を中心とする円弧状である。非溶接部は、レーザ溶接部より曲率半径の小さい凸形状である。8本発明のステータコアにおいて、レーザ溶接部付近を除き、積層された薄板の分割境界面は、回転軸方向に同一面をなす。9本発明のステータコアは、ヨークに薄板の周方向の分割境界を有する。10本発明のステータコアは、ヨーク外周部にレーザ溶接部および非溶接部を有する。11本発明のステータコアは、レーザ溶接部とスロットの間に溶接熱遮断空隙を有する。12本発明のステータコアは、ヨーク内周部にレーザ溶接部および非溶接部を有する。13本発明のステータコアにおいては、巻線後、レーザ溶接部がスロットオープンから溶接される。14本発明のステータコアは、ティース部に薄板の周方向の分割境界を有する。15本発明のステータコアは、ティースの内周部にレーザ溶接部を有する。16本発明のモータは、上記に記載のステータコアを備える。17本発明のステータコアの製造方法は、外周または内周の分割部にレーザ溶接部を有し、外周または内周の非分割部に、外周または内周から、後退または突出した非溶接部を有する、中空円板を周方向に複数に分割してなり、ヨークとティースを有するT形の薄板を準備するステップと、前記レーザ溶接部と非溶接部が、回転軸方向に交互に配置されるように、前記薄板を積層するステップと、積層された前記薄板を周方向に結合するステップと、前記レーザ溶接部をスポット溶接するステップを含む。18本発明のステータコアの製造方法は、外周または内周の分割部にレーザ溶接部を有し、外周または内周の非分割部に、外周または内周から、後退または突出した非溶接部を有する、中空円板を周方向に複数に分割してなり、ヨークとティースを有するT形の薄板を準備するステップと、前記レーザ溶接部と非溶接部が、回転軸方向に交互に配置されるように、前記薄板を積層するステップと、積層された前記薄板を周方向に結合するステップと、前記レーザ溶接部を連続溶接するステップを含む。本発明により、薄板の厚さ誤差とレーザの位置決め誤差が従来と変わらない場合でも、回転軸方向に隣接する薄板にレーザ溶け込み部が及ばず、回転軸方向に隣接する薄板との電気絶縁性が維持されるステータコアが実現される。本発明のステータコアは、中空円板を周方向に複数に分割してなり、ヨークとティースを有するT形の薄板が、回転軸方向に積層され、周方向に結合されてなる。薄板は、外周または内周の分割部に、レーザ溶接部を備える。薄板は、外周または内周の非分割部に、外周または内周から、後退または突出した非溶接部を備える。レーザ溶接部と非溶接部は、回転軸方向に交互に配置される。本発明のステータコアにおいては、レーザ照射位置が回転軸方向にばらついても、レーザ溶け込み部は回転軸方向に隣接する薄板に及ばない。例えば、レーザ照射位置が下方にずれて、第1層の薄板のレーザ溶け込み部が下方にずれた場合、第2層の薄板も同時にレーザ照射される。第1層の薄板のレーザ溶接部には、レーザの焦点が合っているため、溶融してレーザ溶け込み部が形成される。しかし、第2層の薄板のレーザ照射部分は、ステータコアの外周または内周から後退した凹形状または突出した凸形状の非溶接部であるため、レーザの焦点が合わない。このため、非溶接部はレーザが照射されても溶融しない。従って、レーザ照射位置が下方にずれても、レーザ溶け込み部は第1層の薄板のみに形成される。その結果、第1層の薄板と第2層の薄板の電気的絶縁が維持される。レーザ溶接部は、ステータコアの外周回転軸を中心とする円弧状または内周回転軸を中心とする円弧状、あるいはステータコアの外周の接線直線状または内周の接線直線状が適当である。非溶接部は、レーザの焦点が合わなければよいので、ステータコアの外周あるいは内周から後退した凹形状でもよいし、ステータコアの外周あるいは内周から突出した凸形状でもよい。非溶接部の形状には、円弧状、矩形状などがあり、特に限定はされない。非溶接部が円弧状円弧に近い形状も含むの場合、その円弧の曲率半径は、レーザ溶接部の曲率半径より小さいことが望ましい。図1は、本発明の一例のステータコア10である。図1aはステータコア10の平面図、図1bはステータコア10の正面図である。本発明のステータコア10では、強磁性体からなる、中空円板が周方向に複数に分割されたT形の薄板12が、回転軸11方向に積層される。T形の薄板12の横棒部分をヨーク13、縦棒部分をティース14という。ステータコア10では、薄板12がヨーク部で分割されている。図1aでは、分割線は複数の直線の組合せ折れ線であるが、分割線は適当な曲線でもよい。薄板12の表面は薄い絶縁膜で覆われているため、回転軸方向に隣接する薄板12どうしは、電気的に絶縁されている。薄板12のレーザ溶接部15、16がレーザ溶接される。図2は、本発明のステータコア10のレーザ溶接される部分の拡大図である。図2aは、第1層の薄板12aの平面図、図2bは、第2層の薄板12bの平面図、図2cはステータコア10の正面図である。第3層の薄板12cは、第1層の薄板12aと同じ形状であり、第4層の薄板12dは、第2層の薄板12bと同じ形状である。第5層以後も、奇数層は第1層の薄板12aと同じ形状であり、偶数層は第2層の薄板12bと同じ形状である。第1層の薄板12aは、レーザ溶接部15と非溶接部17を備える。第2層の薄板12bは、レーザ溶接部16と非溶接部18を備える。第3層以降の薄板12c、12d、も、奇数層はレーザ溶接部15と非溶接部17を備え、偶数層はレーザ溶接部16と非溶接部18を備える。非溶接部17、18は、ステータコア10の外周から後退した凹形状である。非溶接部17の凹み量h1および非溶接部18の凹み量h2は、凹みによりレーザの焦点が外れ、凹み内部がレーザに照射されても、溶融しないように設定される。非溶接部17の凹み量h1および非溶接部18の凹み量h2は、望ましくは、同じ値に設定される。これにより、奇数層の薄板12a、12c、と、偶数層の薄板12b、12d、は線対称形となる。従って、同一形状の薄板12を、表、裏、表、裏、と積層すると、ステータコア10が形成される。このようにすると打ち抜き金型が1種類で済む。第1層の薄板12aのレーザ溶接部15の中心と、第2層の薄板12bの非溶接部18の中心は、回転軸11方向について一致する。第1層の薄板12aの非溶接部17の中心と、第2層の薄板12bのレーザ溶接部16の中心は、回転軸11方向について一致する。この関係は、第3層以降の薄板12c、12d、についても同様である。ヨーク13の、非溶接部17を含む部分の最狭部の巾k1が、非溶接部17を含まない部分の最狭部の巾k1以上となるように、非溶接部17の凹み量h1は設定される。これは隣り合うヨーク13間の磁束の流れを妨げないためである。同様にして、非溶接部18の凹み量h2も設定される。第1層の薄板12aの回転軸11側の分割境界23a、第2層の薄板12bの回転軸11側の分割境界23b、は、積層されたとき、回転軸方向に一つの面をなすように設定される。これにより、ステータコア10の分割面の精度向上と垂直磁束低減が実現される。図3は、本発明のステータコア10の、理想的にレーザ溶接された場合の、レーザ溶接部15、16の拡大図である図3はスポット溶接の場合を示す。図3aは平面図、図3bは正面図である。図3bに示すように、第1層の薄板12aのレーザ溶接部15の中心に、スポット的にレーザが照射される。レーザ溶け込み部19の中心は、レーザ溶接部15の中心と一致する。レーザ溶け込み部19は、隣接する下の薄板12bに及ばない。従って、第1層の薄板12aと第2層の薄板12bは、電気的に絶縁される。第2層の薄板12bのレーザ溶接部16の中心に、スポット的にレーザが照射される。レーザ溶け込み部20の中心は、レーザ溶接部16の中心と一致する。レーザ溶け込み部20は、隣接する上の薄板12aおよび下の薄板12cに及ばない。従って、第1層の薄板12a、第2層の薄板12b、第3層の薄板12cは、電気的に絶縁される。この関係は、第3層以降の薄板12c、12d、についても同様である。図4は、スポット的にレーザ溶接されたレーザ溶接部15、16の現実の状態の拡大図である。図4aは平面図、図4bは正面図である。ステータコア10は、厚さ0.3mm~0.5mm程度の薄板102が、200枚~300枚程度積層されて形成される。そのため、ステータコア10全体では、各薄板12の僅かな厚さの誤差が累積され、厚さ方向の累積誤差が一枚の薄板12の厚さを超えることもある。さらに、レーザの位置決め誤差も考慮しなければならない。薄板12の厚さ誤差とレーザの位置決め誤差が重なって、現実には、図4bに示すように、レーザ溶け込み部19、20の位置は回転軸方向にばらつくことがある。しかし図4bに示すように、本発明のステータコア10においては、レーザ溶け込み部19、20の位置が回転軸方向にばらついても、レーザ溶け込み部19、20は回転軸方向に隣接する薄板12に及ばない。例えば、第1層の薄板12aのレーザ溶け込み部19は下方にずれている。その原因はレーザ照射位置が下方にずれているためである。このときレーザは、第1層の薄板12aと第2層の薄板12bを同時に照射する。第1層の薄板12aのレーザ溶接部15には、レーザの焦点が合っているため、溶融してレーザ溶け込み部19が形成される。しかし、第2層の薄板12bのレーザ照射部分は、ステータコア10の外周から後退した凹形状である非溶接部18であるため、レーザの焦点が合わない。このため、非溶接部18はレーザが照射されても溶融しない。従って、レーザ照射位置は下方にずれているが、レーザ溶け込み部19は第1層の薄板12aのみに形成される。その結果、第1層の薄板12aと第2層の薄板12bの電気的絶縁が維持される。同様の原理により、レーザ照射位置が回転軸方向にずれても、第2層の薄板12bのレーザ溶け込み部20は、第1層の薄板12aまたは第3層の薄板12cに及ばない。従って、第2層の薄板12bのレーザ溶け込み部20により、第2層の薄板12bと、第1層の薄板12aおよび第3層の薄板12cの間の電気的絶縁が破壊されることはない。同様のことが、ステータコア10を形成する全ての薄板12a、12b、12c、12d、について言える。従って、レーザ照射位置が回転軸方向にずれても、全ての薄板12a、12b、12c、12d、間の回転軸方向の絶縁は維持される。1枚の薄板の中で、レーザ溶け込み部19が非溶接部17に達すると、非溶接部17が溶融して、回転軸方向に隣接する薄板12どうしの絶縁が失われるおそれがある。そのため、レーザ溶け込み部19が非溶接部17に及ばない距離に、レーザ溶接部15と非溶接部17は離される。同様に、レーザ溶け込み部20が非溶接部18に及ばない距離に、レーザ溶接部16と非溶接部18は離される。レーザ照射位置が回転軸方向にずれても、回転軸方向に隣接する薄板12どうしの絶縁が維持される原理を利用すると、レーザはスポット照射ではなく、回転軸方向の連続照射でもよい。連続照射の方がスポット照射より制御が容易である。図5は、回転軸方向に連続的にレーザ溶接されたレーザ溶接部15、16の模式図である。図5aは平面図、図5bは正面図である。図4のスポット溶接の場合とは異なり、レーザを回転軸方向に移動させるとき、レーザの強度は一定でもよい。レーザが下方回転軸方向に移動しながら、第1層の薄板12aのレーザ溶接部15を照射すると、レーザ溶接部15には焦点が合うため、レーザ溶接部15は溶融し、レーザ溶け込み部21が形成される。レーザが第2層の薄板12bに移動すると、レーザ照射部分は、ステータコア10の外周から後退した凹形状の非溶接部18であるため、レーザの焦点が合わない。このため、非溶接部18はレーザが照射されても溶融しない。従って、レーザが第2層の薄板12bを下方に移動しながら照射しても、第2層の薄板12bにはレーザ溶け込み部が形成されない。次にレーザが下方回転軸方向に移動しながら、第3層の薄板12cのレーザ溶接部15を照射すると、レーザ溶接部15には焦点が合うため、レーザ溶接部15は溶融し、レーザ溶け込み部21が形成される。レーザが第4層の薄板12dに移動すると、レーザ照射部分は、凹形状の非溶接部18であるため、レーザの焦点が合わない。このため、レーザが第4層の薄板12cを下方に移動しながら照射しても、第4層の薄板12dにはレーザ溶け込み部が形成されない。このようにして、第1層の薄板12aのレーザ溶接部15、第3層の薄板12cのレーザ溶接部15など、奇数層の薄板12のレーザ溶接部15のレーザ溶け込み部21が形成される。偶数層の薄板12にはレーザ溶け込み部が形成されない。次にレーザの照射ラインを、第2層の薄板12bのレーザ溶接部16に移動させて、レーザを下方回転軸方向に移動させる。上記と同様にして、第2層の薄板12bのレーザ溶接部16にはレーザ溶け込み部22が形成されるが、第1層の薄板12a、第3層の薄板12cにはレーザ溶け込み部が形成されない。これを繰り返して、第2層の薄板12bのレーザ溶接部16、第4層の薄板12dのレーザ溶接部16など、偶数層の薄板12のレーザ溶接部16のレーザ溶け込み部22が形成される。奇数層の薄板12にはレーザ溶け込み部が形成されない。もしレーザ溶け込み部21が非溶接部17に達すると、非溶接部17が溶融して、回転軸方向に隣接する薄板12どうしの絶縁が失われるおそれがある。そのため、レーザ溶け込み部21が非溶接部17に及ばない距離に、レーザ溶接部15と非溶接部17は離される。同様に、レーザ溶け込み部22が非溶接部18に及ばない距離に、レーザ溶接部16と非溶接部18は離される。図6は、本発明の他の例のステータコア30のレーザ溶接される部分の拡大図である。図6aは、第1層の薄板31aの平面図、図6bは、第2層の薄板31bの平面図、図6cはステータコア30の正面図である。第3層の薄板31cは、第1層の薄板31aと同じ形状であり、第4層の薄板31dは、第2層の薄板31bと同じ形状である。第5層以後も、奇数層は第1層の薄板31aと同じ形状であり、偶数層は第2層の薄板31b同じ形状である。第1層の薄板31aは、レーザ溶接部32と非溶接部33を備える。第2層の薄板31bは、レーザ溶接部34と非溶接部35を備える。第3層以降も、奇数層はレーザ溶接部32と非溶接部33を備え、偶数層はレーザ溶接部34と非溶接部35を備える。非溶接部33、35は、ステータコア30の外周から突き出た凸形状である。非溶接部33の突き出し量h3および非溶接部35の突き出し量h4は、レーザの焦点が外れ、突き出し部がレーザに照射されても、溶融しないように設定される。非溶接部33の突き出し量h3および非溶接部35の突き出しh4は、望ましくは、同じ値に設定される。これにより、奇数層の薄板31a、31c、と、偶数層の薄板31b、31d、は線対称形となる。従って、同一形状の薄板31を、表、裏、表、裏、と積層すると、ステータコア30が形成される。このようにすると打ち抜き金型が1種類で済む。レーザ溶接部32、34は、ステータコア30の外周に沿った円弧状あるいは、ステータコア30の外周の接線である直線状である。図6のように、レーザ溶接部32と非溶接部35を回転軸方向に設け、レーザ溶接部34と非溶接部33を回転軸方向に設けることにより、ステータコア30は、ステータコア10と同様、スポットレーザ溶接および連続レーザ溶接のいずれの場合も、軸方向に隣接する薄板31間の絶縁が維持される。これによれば、非溶接部33によりヨークの幅が制限されることがないため、磁気飽和が回避できる。図7は、本発明の他の例のステータコア40の、第1層の薄板41aの平面図である。薄板41aは、レーザ溶接部42とスロット43の間に、溶接熱遮断空隙44を有する。溶接熱遮断空隙44は、図7の場合、隣接する薄板41a間に設けられた貫通孔である。溶接熱遮断空隙44の孔形状は特に制限はない。スロット43の周囲には熱に弱い絶縁材45がある。溶接熱遮断空隙44により、レーザ溶接の熱により絶縁材45が劣化することが防止される。図8は、本発明の他の例のステータコア50の平面図である。ステータコア50は、第1層の薄板51a、第2層の薄板51b、第3層の薄板51c、が積層されてなる。第1層の薄板51aは、レーザ溶接部52と非溶接部53を備える。第2層の薄板51bは、レーザ溶接部54と非溶接部55を備える。第3層以降の薄板51c、51d、も、奇数層はレーザ溶接部52と非溶接部53を備え、偶数層はレーザ溶接部54と非溶接部55を備える。非溶接部53、55は、ヨーク56の内周から後退した凹形状である。非溶接部53の凹み量h5および非溶接部55の凹み量h6は、凹みによりレーザの焦点が外れ、凹み内部がレーザに照射されても、溶融しないように設定される。非溶接部53の凹み量h5および非溶接部55の凹み量h6は、望ましくは、同じ値に設定される。これにより、奇数層の薄板51a、51c、と、偶数層の薄板51b、51d、は線対称形となる。従って、同一形状の薄板51を、表、裏、表、裏、と積層すると、ステータコア50が形成される。このようにすると打ち抜き金型が1種類で済む。ステータコア50においては、スロット57に巻線を行なった後、スロットオープン58からレーザを照射して、レーザ溶接部52、54を溶接することもできる。これにより、整列巻きが可能となる。また、平角線であっても、高占積率で巻回することができる。図9は、本発明の他の例のステータコア60の平面図である。ステータコア60は、第1層の薄板61a、第2層の薄板61b、第3層の薄板61c、が積層されてなる。ステータコア60においては、薄板61a、61b、61c、がティース62内で分割されている。第1層の薄板61aは、レーザ溶接部63と非溶接部64を備える。第2層の薄板61bは、レーザ溶接部65と非溶接部66を備える。第3層以降の薄板61c、61d、も、奇数層はレーザ溶接部63と非溶接部64を備え、偶数層はレーザ溶接部65と非溶接部66を備える。非溶接部64、66は、ティース62の内周から後退した凹形状である。非溶接部64の凹み量h7および非溶接部66の凹み量h8は、凹みによりレーザの焦点が外れ、凹み内部がレーザに照射されても、溶融しないように設定される。非溶接部64の凹み量h7および非溶接部66の凹み量h8は、望ましくは、同じ値に設定される。これにより、奇数層の薄板61a、61c、と、偶数層の薄板61b、61d、は線対称形となる。従って、同一形状の薄板61を、表、裏、表、裏、と積層すると、ステータコア60が形成される。このようにすると打ち抜き金型が1種類で済む。このとき、図6のように、非溶接部を凸形状とすることは望ましくない。そのようにすると、非溶接部がエアギャップに突出し、ロータと接触するからである。本発明のステータコア10、30、40、50ティース内で分割したステータコア60は除くは、集中巻に好適に用いられる。集中巻で用いる場合、分割状態のステータコアのティースに巻線後、ステータコアを結合し、必要なレーザ溶接を行なうことができるため、生産性が高い。本発明のステータコアは、分布巻にも用いられる。分布巻で用いる場合、ステータコアを結合し、必要なレーザ溶接を行なった後、巻線を行なう。上記の説明は、インナーロータに適したステータコアであったが、本発明のステータコアは、アウターロータにも用いられる。本発明のステータコアをアウターロータに用いる場合、上記の説明のステータコアの外周をステータコアの内周と読み替えればよい。