"ガラスシート10を含むガラス基板1であって、ガラスシート10の面の少なくとも一方の少なくとも一部の上に多孔性反射防止層12を与えられており、前記層12が、ゾル-ゲルタイプの母材i及び粒子iiの形で存在する酸化ケイ素SiO2を主として含むものにおいて、前記層12が、Al2O3の形で表わすと2.0重量より大きいかまたはそれに等しい、好ましくは2.5重量より大きいかまたはそれに等しい、かつ5.0重量より小さいかまたはそれに等しい、好ましくは4.1重量より小さいかまたはそれに等しい量で酸化アルミニウムを含むこと、及び前記層12が、酸化ケイ素の全重量に対して少なくとも55重量の粒子、好ましくは少なくとも60重量の粒子、かつ80重量以下の粒子、好ましくは75重量以下の粒子、より好ましくは70重量以下の粒子、最も好ましくは65重量以下の粒子を含むことを特徴とするガラス基板1。多孔性反射防止層12が、Al2O3の形で表わすと2.0~5.0重量の範囲、好ましくは2.0~4.1重量の範囲、より好ましくは2.5~4.1重量の範囲の酸化アルミニウムを含むことを特徴とする請求項1に記載のガラス基板1。層12が、酸化ケイ素の全重量に対して55~80重量の粒子、酸化ケイ素の全重量に対して、好ましくは60~75重量の粒子、より好ましくは60~70重量の粒子、最も好ましくは60~65重量の粒子を含むことを特徴とする請求項1または2のいずれか一つに記載のガラス基板1。粒子が、細長い形を持ち、好ましくは棒の形であることを特徴とする請求項1~3のいずれか一つに記載のガラス基板1。粒子が2~500nmの寸法を持つことを特徴とする請求項1~4のいずれか一つに記載のガラス基板1。シリカ粒子が鎖を形成することを特徴とする請求項1~5のいずれか一つに記載のガラス基板1。反射防止層12が50nm~300nm、好ましくは70nm~250nm、より好ましくは80nm~200nm、最も好ましくは80nm~150nmの厚さを持つことを特徴とする請求項1~6のいずれか一つに記載のガラス基板1。実質的に非多孔性の下塗11が、前記ガラス板10と前記反射防止層12の間に挿入されることを特徴とする請求項1~7のいずれか一つに記載のガラス基板1。下塗11が、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、及び酸窒化ケイ素から選ばれた少なくとも一つの化合物を含むことを特徴とする請求項8に記載のガラス基板1。下塗11が、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、及び酸窒化ケイ素から選ばれた化合物、好ましくは酸化ケイ素を主として含むことを特徴とする請求項9に記載のガラス基板1。下塗11が5~200nmの厚さを持つことを特徴とする請求項8~10のいずれか一つに記載のガラス基板1。ガラス板10が、ナトリウム-カルシウムタイプのガラスのシート、好ましくは超透明ガラスのシートであることを特徴とする請求項1~11のいずれか一つに記載のガラス基板1。請求項1~12のいずれか一つに記載のガラス基板1を製造するための方法において、前記方法が、それが反射防止層12を形成するために以下の工程を以下の順序で含むようなものであることを特徴とする方法:a特に水性及び/またはアルコール性である溶媒中で、酸性pHで、ケイ素系前駆物質のゾルの調製;b工程aで調製されたゾルへのアルミニウム系前駆物質の添加;cゾルとシリカ粒子の混合;dガラス板10上へのゾル/粒子混合物の付着;及びe被覆されたガラス板10の熱処理、但し最初の二つの工程は同時にまたは連続的に実施されることができる。反射防止層12の付着の前に、以下の工程を以下の順序で含むことを特徴とする請求項13に記載の方法:1特に水性及び/またはアルコール性である溶媒中で、酸性pHで、ケイ素系前駆物質のゾルの調製;2工程1で調製されたゾルへのアルミニウム系及び/またはジルコニウム系前駆物質の添加;3噴霧による、シリカ溶液を用いる浸漬及び引き上げ浸漬被覆による、遠心分離スピン被覆による、流し込み流し塗りによる、またはローラーロール塗布法による、工程1及び2から得られる溶液の混合物のガラス板10上への付着;及び4200°Cより小さいかまたはそれに等しい、好ましくは150°Cより小さいかまたはそれに等しい温度での被覆されたガラス板10からの溶媒単数または複数の乾燥または除去のための熱処理、を含むこと、但し最初の二つの工程は同時にまたは連続的に実施されることができる。太陽光タイプ、特に太陽光パネル、太陽熱収集器または光電池の用途における請求項1~14のいずれか一つに記載のガラス基板1の使用。本発明の目的は、特に後者の欠点を、技術課題を解決することにより、すなわち十分な機械的強度及び化学的抵抗性を持つ多孔性反射防止層を提供することにより、それが覆うガラス基板を通る光透過に有害な影響を及ぼすことなく、またはさらにそれを改善しながら、克服することである。その実施態様の少なくとも一つでは、本発明の目的はまた、従来技術の欠点に対する簡単で、迅速で、かつ経済的な解決策を提供することである。その実施態様の少なくとも一つでは、本発明の別の目的は、反射防止層を含むガラス基板を製造するための工程を実施することであり、前記工程は容易かつフレキシブルなものである。特定の実施態様によれば、本発明は、ガラスシートを含むガラス基板であって、ガラスシートの面の少なくとも一方の少なくとも一部の上に多孔性反射防止層を与えられており、前記層が、ゾル-ゲルタイプの母材i及び粒子iiの形で存在する酸化ケイ素SiO2を主として含む。本発明によれば、多孔性反射防止層はまた、Al2O3の形で表わすと20重量より大きいかまたはそれに等しい、好ましくは2.5重量より大きいかまたはそれに等しい、かつ5.0重量より小さいかまたはそれに等しい、好ましくは4.1重量より小さいかまたはそれに等しい量で酸化アルミニウムを含み、前記層はまた、酸化ケイ素の合計重量に対して少なくとも55重量の粒子、好ましくは少なくとも60重量の粒子、かつ80重量以下の粒子、好ましくは75重量以下の粒子、より好ましくは70重量以下の粒子、最も好ましくは65重量以下の粒子を含む。従って、本発明は、完全に新規でかつ発明的なアプローチに基づいている。なぜならそれは、従来技術の欠点を解決すること、及び課された技術問題を克服することを可能にするからである。特に、本発明者らは-ゾル-ゲルタイプの酸化ケイ素母材;-正確な量の酸化ケイ素粒子;及び-正確な量の酸化アルミニウム;を組み合わせることにより、良好な機械的強度及び化学的抵抗性を持つが特に改善された反射防止特性を示す反射防止層を得ることができることを証明した。この結果は、前述したように、酸化アルミニウムまたはアルミナが本質的にシリカより高い屈折率を持つ限りにおいて非常に驚くべきことである。加えて、本発明者らは、驚くべきことに、酸化ケイ素の合計重量に対して、少なくとも55重量の粒子、好ましくは少なくとも60重量の粒子、かつ80重量以下の粒子、好ましくは75重量以下の粒子、より好ましくは70重量以下の粒子、最も好ましくは65重量以下の粒子を含む反射防止層が、層の反射防止特性の改善と、層の機械的強度との間の妥協を得ることを可能にすることを確認した。さらに、本発明者らはまた、驚くべきことに、Al2O3の形で表わすと2.0重量より大きいかまたはそれに等しい、好ましくは2.5重量より大きいかまたはそれに等しい、かつ5.0重量より小さいかまたはそれに等しい、好ましくは4.1重量より小さいかまたはそれに等しい、大量の酸化アルミニウムの添加が、コロイドシリカの量を一定に保ちながら、層の反射防止特性を改善することを可能にすることを確認した。この反射防止層の光学性能の改善は反射防止層の機械的耐久性の低下を伴わない。好適な実施態様によれば、本発明によるガラス基板は、ガラス板を含むか、それからなるか、またはそれから本質的になり、その面の少なくとも一つの少なくとも一部の上に多孔性反射防止層を与えられており、前記層は、ゾル-ゲルタイプの母材i及び粒子iiの形で存在する酸化ケイ素SiO2を主として含み、多孔性反射防止層はまた、Al2O3として表わすと2.0~5.0重量、好ましくは2.0~4.1重量、より好ましくは2.5~4.1重量の範囲の酸化アルミニウムを含み、前記層はまた、55~80重量の粒子、好ましくは60~75重量の粒子、より好ましくは60~70重量の粒子、最も好ましくは60~65重量の粒子を含む。本発明によれば、ガラス基板はガラス板を含む。本発明によるガラスは種々のカテゴリーに属することができる。従って、ガラスは、ナトリウム-カルシウムタイプのガラス、硼素ガラス、素材内に均一に分布された一種以上の添加物、例えば少なくとも一種の無機着色剤、酸化化合物、粘度調整剤及び/または溶融補助剤を含むガラスであることができる。好ましくは、本発明のガラスはナトリウム-カルシウムタイプのものである。本発明のガラスは、フロートガラス、機械引きされたガラス、または例えばローラーによりまたは酸またはアルカリ腐食により印刷またはテキスチャー加工を施されたガラスであることができる。それは透明、超透明、フロステッド及び/またはマット艶消であることができる。好ましくは、ガラスは超透明ガラスである。用語ナトリウム-カルシウムガラスは、ここでは、その広義の意味で使用され、以下の基本成分を含むガラスの全重量パーセントとして表わすいずれかのガラスに関する:SiO260~75Na2O10~20CaO0~16K2O0~10MgO0~10Al2O30~5BaO0~2BaOCaOMgO10~20K2ONa2O10~20それはまた、いずれかのガラスを意味し、それは一種以上の添加物を含む前述の基本成分を含んでもよい。本発明のガラス板は、例えば2~10mmまでの範囲の厚さを持つことができる。好ましい実施態様によれば、特に太陽光用途の場合に、ガラス板は、印刷またはテキスチャー加工を施されたシートである。すなわち、それは、例えば角錐または円錐形タイプの模様の形の巨視的なレリーフを持ち、その模様は恐らく凸状印刷面の全体面に対して突出するまたは凹状ガラス体の中にくぼんでいるである。好ましくは、ガラス板は、その面の少なくとも一つの上に印刷またはテキスチャー加工を施されている。反射防止層で印刷またはテキスチャー加工を施されかつ被覆されているかかるガラス基板は、光を閉じ込め、反射を防止する効果を併せ持つ。この好ましい実施態様によれば、多孔性層により被覆されているガラス基板の面は、有利にはテキスチャー加工を施されていないものである。好ましくは、太陽光用途の場合、ガラス板は超透明ガラスから作られる。用語超透明ガラスは、その組成がFe2O3の形で表わすと合計の鉄量を0.06重量未満、好ましくはFe2O3の形を表わすと合計の鉄量を0.02重量未満しか含まないガラスを意味する。本発明によれば、さらに正確にしない場合、用語層は、単一の層単層または層の重ね合わせ多層のいずれかを意味する。有利な実施態様によれば、層は層の重なりの形であることができる。それは、反射防止効果をさらに改善するために、支持基板から離れるほどますます多孔性である層、及び/または異なる厚さの層を製造するために特に好ましいかもしれない。本発明によれば、ガラス基板は、その面の少なくとも一方の少なくとも一部の上を多孔性反射防止層で被覆される。この層は、基板の表面の実質的に全てにわたって、例えばその表面の90より多く、好ましくはその表面の95より多くにわたって連続的に延びることができる。これに代えて、この層は、基板の表面を部分的に覆うことができる。基板はまた、その面のそれぞれを、前記層で部分的にまたは全体的に被覆されることができる。本発明によれば、多孔性反射防止層は、ゾル-ゲルタイプの母材i及び粒子iiの形で存在する酸化ケイ素を主として含む。表現酸化ケイ素を主として含むは、本発明による層が層の全重量に対して少なくとも80重量、好ましくは少なくとも90重量の割合の酸化ケイ素SiO2からなることを意味する。本発明によれば、SiO2母材は、本質的に連続であり、かつ非晶質固体相である。それは周知のゾル-ゲル法によって得られる。この母材はまた、層中に存在するシリカ粒子のための結合剤を構成するだろう。それは、ゾル-ゲル法から誘導された母材と粒子細孔形成剤の組み合わせであり、それは本発明の層の多孔性構造を生成するだろう。本発明の粒子は中実または中空であることができる。それらは、例えば、実質的に球形または細長い形例えば棒の形であることができる。好ましくは、粒子は細長い形を持ち、より好ましくは棒の形であり、本発明者らは、このタイプの粒子が50容量までの閉じ込められた空気の多孔率を得ることを可能にし、結果として、このタイプの粒子の使用が増大した反射防止効果を確保することを確認した。比較として、球状粒子の無秩序な積み重ねは約36の最大多孔率を得ることを可能にし、これらの同じ球状粒子の緻密な六角形積み重ねは約24の最大多孔率を生成する。本発明の好適な実施態様によれば、粒子はナノ粒子である。好ましくは、本発明の粒子は、2nm以上、好ましくは5nm以上である寸法を持つ。さらに、粒子は、500nm以下、好ましくは250nm以下である寸法を持つ。用語寸法は、粒子の最大寸法球に対しては直径、細長い粒子に対しては長さなどを意味する。本発明による層は、異なるまたは同じ寸法及び/または形の粒子を含むことができ、前記粒子は好ましくは鎖を形成する。本発明の好適な実施態様によれば、多孔性反射防止層は、50nm~300nm、好ましくは70nm~250nm、より好ましくは80nm~200nm、最も好ましくは80nm~150nmの厚さを持つ。本発明者らは、驚くべきことに、反射防止層のかかる厚さは特に400~1100nmの波長範囲において改善された光-エネルギー特性の品質を得ることを可能にすることを確認した。別の好適な実施態様によれば、実質的に非多孔性の下塗がガラス板と反射防止層の間に挿入される。表現実質的に非多孔性の下塗は緻密層、言い換えれば多孔性反射防止層の密度より高い密度を持つ下塗を意味する。本発明の下塗は、例えばアルカリ遮断層として作用することができる。この実施態様によれば、下塗は、好ましくは酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、及び酸窒化ケイ素から選ばれた少なくとも一種の化合物を含む。好ましくは、下塗は、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、及び酸窒化ケイ素から選ばれた化合物を主として含む。より好ましくは、下塗は、酸化ケイ素を主として含む。表現下塗は上記リストからの化合物の一種を主として含むは、層の全重量に対して少なくとも80重量、好ましくは少なくとも90重量の割合の前記化合物からなる下塗を意味する。好ましくは、下塗は、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、及び酸窒化ケイ素から選ばれた化合物を含み、前記化合物は、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、及び酸化ケイ素から選ばれた追加の化合物と組み合わされている。追加の酸化物単数または複数は、全体の10重量以下、好ましくは5重量以下に相当することができる。最も好ましくは、下塗は酸化ケイ素に基づいており、前記酸化ケイ素は、酸化ジルコニウム、酸化チタン、及び酸化アルミニウムを含む群から選ばれた少なくとも一種の他の酸化物と組み合わされている。酸化ケイ素及び他の酸化物のそれぞれの割合は、下塗の屈折率がガラス板の屈折率値と多孔性反射防止層の屈折率との間にあるようなものであり、前記屈折率は550nmの波長で測定される。好ましくは、下塗は、5nm~200nm、好ましくは50nm~150nmの厚さを持つ。本発明による下塗はまた、ゾル-ゲル法によって、しかし蒸気相析出法CVDによってまたは陰極スパッタリングによっても付着されることができる。好ましくは、下塗はゾル-ゲル法によって付着され、本発明者らは、驚くべきことに、ゾル-ゲル法によって付着された下塗は、特に前記下塗が、ガラス板への前記下塗の起源であるゾル-ゲル溶液を付与した後、好ましくは多孔性反射防止層の起源であるゾル-ゲル溶液を付与する前に、200°Cより低いまたはそれに等しい温度で熱処理を受けさせるときに、多孔性反射防止層のより良い接着を得ることを可能にすることを確認した。加えて、本発明者らは、驚くべきことに、ゾル-ゲル法によって付着された下塗は、緻密さは劣っているが、十分なアルカリ遮断性を持つことを確認した。本発明によるガラス基板はまた、反射防止層上に付着された上塗を含むことができる。かかる上塗は、例えば外部用途または湿気のある媒体中での用途の場合に反射防止層の化学的耐久性をさらに強化することができる。本発明の別の主題は、本発明による反射防止層を含むガラス基板を製造するための方法に関する。前記方法は、それが反射防止層を形成するために以下の工程を以下の順序で含むようなものである:a特に水性及び/またはアルコール性である溶媒中で、酸性pHで、ケイ素系前駆物質のゾルの調製;b工程aで調製されたゾルへのアルミニウム系前駆物質の添加;cゾルとシリカ粒子の混合;dガラス板上へのゾル/粒子混合物の付着;及びe被覆されたガラス板の熱処理、但し前記処理は、有利には前記ガラス板の熱調質が必要であるときにガラス板の調質に相当する。但し最初の二つの工程は同時にまたは連続的に実施されることができる。ケイ素系前駆物質は、好ましくはケイ素アルコキシドのような加水分解可能な化合物である。アルミニウム系前駆物質は、特にアルコキシド、硝酸塩、及びアセチルアセトネートから選ばれることができる。有利には、シリカ粒子は、液体例えば水中の分散物の形でゾルに添加される。ゾル/粒子混合物の基板上への付着は、噴霧により、シリカゾルを用いる浸漬及び引き上げ浸漬被覆により、遠心分離スピン被覆により、流し込み流し塗りにより、またはローラーロール塗布法により実施されることができる。この方法は、好ましくは付着工程の直後で工程eからの被覆されたガラス板の熱処理の前に介在する、約200°C以下、好ましくは約150°C以下の温度での溶媒単数または複数の乾燥または除去の工程を含む。有利な実施態様によれば、本発明によるガラス基板を製造するための方法は、それが反射防止層の付着の前に以下の工程を以下の順序で含むようなものである:1特に水性及び/またはアルコール性である溶媒中で、酸性pHで、ケイ素系前駆物質のゾルの調製;2工程1で調製されたゾルへのアルミニウム系及び/またはジルコニウム系前駆物質の添加;3噴霧による、シリカ溶液を用いる浸漬及び引き上げ浸漬被覆による、遠心分離スピン被覆による、流し込み流し塗りによる、またはローラーロール塗布法による、工程1及び2から得られる溶液の混合物のガラス板上への付着;及び4200°Cより小さいかまたはそれに等しい、好ましくは150°Cより小さいかまたはそれに等しい温度での被覆されたガラス板からの溶媒単数または複数の乾燥または除去のための熱処理。但し最初の二つの工程は同時にまたは連続的に実施されることができる。ケイ素系前駆物質は、好ましくはケイ素アルコキシドのような加水分解可能な化合物である。アルミニウム系及び/またはジルコニウム系前駆物質は、特にアルコキシド、硝酸塩、及びアセトアセトネートから選ばれることができる。全ての層を被覆されたガラス板の熱処理は、300°C~720°Cの程度、好ましくは300°C~680°Cの程度、例えば300°C~650°Cの程度、または例えば300°C~550°Cの温度で実施されることができ、シリカ及びアルミナに基づいた多孔性層の凝縮/形成を可能にする。本発明による被覆されたガラス基板はまた、それを調質するかまたはそれを曲げる目的のために続いて熱処理されることができる。有利には、本発明の方法の最終工程層の凝縮/形成はまた、もしそれがそれぞれこれらの二つの操作のために適している条件典型的には500°C以上、さらには600~700°Cの程度の温度下で実施されるなら、基板を調質するかまたはそれを曲げる目的のための熱処理に対応することができる。本発明による多孔性層は、その光-エネルギー特性のいかなる有意な損失もなしにかかる熱処理に実際に耐えることができる。本発明によるガラス基板は、様々な用途を持つことができる。これらの基板は、養魚槽のためのはめ込みガラス、窓ガラス内部または外部、温室、額縁またはペインティング等として使用されることができる。それらはまた、航空、海上、または陸上輸送のような分野例えばフロントガラスで、建造物のために、または家庭用電化製品のために使用されることができる。非常に有利には、それらは太陽光タイプの用途で使用されることができる。それらは、特に太陽光パネル、特に太陽熱収集器または光電池で使用される。従って、本発明の主題はまた、本発明による反射防止層で被覆されたガラス基板を含む太陽電池である。本発明の他の特徴及び利点は、簡単な限定されない例示例として与えられている好ましい実施態様、及び添付図面の以下の説明を読めば、より明らかとなるだろう。以下の実施例は、いかなる場合でもその範囲を限定することなく本発明を示す。-下塗のための配合物:硝酸0.090kgを蒸留水11.850kg及びエタノール80.180kgと混合することにより溶液が調製された。テトラエチルオルソケイ酸塩7.670kgがこの混合物に添加され、次いで溶液は室温で1時間攪拌しながら反応するように放置された。ジルコニウムアセチルアセトネート0.180kgが次いで添加された。溶液はさらに30分間攪拌された。-混合物1比較例:エタノール53.230kg、ブタノール24.000kg、及び4-ヒドロキシ-4-メチル-2-ペンタノン16.000kgを混合することにより配合物が調製された。硝酸0.015kg及び蒸留水1.980kgがこの混合物に添加された。次に、テトラエチルオルソケイ酸塩TEOS:1.280kgが添加され、次いで溶液はケイ素系前駆物質の加水分解を可能にするために室温で1時間攪拌しながら反応するように放置された。この攪拌期間後、水中に分散されたシリカ粒子NissanChemicalIndustriesLtd.からのコロイドシリカSnowtexOUP:3.430kgが前の工程で得られたゾルに最後に添加された。コロイドシリカSnowtexOUPは、9~15nm及び40~100nmの程度の特徴的寸法を持ち、連結された粒子鎖を形成する細長いシリカ粒子からなる。この配合物は、全シリカの59重量のシリカ粒子の量に相当する。-混合物2比較例:エタノール52.920kg、ブタノール24.000kg、及び4-ヒドロキシ-4-メチル-2-ペンタノン16.000kgを混合することにより配合物が調製された。硝酸0.015kg及び蒸留水1.930kgがこの混合物に添加された。次に、テトラエチルオルソケイ酸塩TEOS:1.250kgが添加され、次いで溶液はケイ素系前駆物質の加水分解を可能にするために室温で1時間攪拌しながら反応するように放置された。アルミニウムアセチルアセトネートAlacac30.360kgが次いで添加され、溶液は再度さらに30分間攪拌された。この攪拌期間後、水中に分散されたシリカ粒子NissanChemicalIndustriesLtd.からのコロイドシリカSnowtexOUP:3.490kgが前の工程で得られたゾルに最後に添加された。コロイドシリカSnowtexOUPは、9~15nm及び40~100nmの程度の特徴的寸法を持ち、連結された粒子鎖を形成する細長いシリカ粒子からなる。この配合物は、全シリカの60重量のシリカ粒子の量及びAl2O3の形で表わすと6.0重量の酸化アルミニウムの量に相当する。-混合物3本発明による:エタノール53.040kg、ブタノール24.000kg、及び4-ヒドロキシ-4-メチル-2-ペンタノン16.000kgを混合することにより配合物が調製された。硝酸0.0150kg及び蒸留水1.930kgがこの混合物に添加された。次に、テトラエチルオルソケイ酸塩TEOS:1.250kgが添加され、次いで溶液はゾルを得るために室温で1時間攪拌しながら反応するように放置された。アルミニウムアセチルアセトネートAlacac30.240kgが次いで添加され、溶液は再度さらに30分間攪拌された。この後、NissanChemicalIndustriesLtd.からのコロイドシリカSnowtexOUP3.490kgが最後に添加された。この配合物は、全シリカの60.0重量のシリカ粒子の量及びAl2O3の形で表わすと4.0重量の酸化アルミニウムの量に相当する。-ガラス上への付着:下塗配合物が、浸漬被覆法浸漬後に引き上げによって3枚の10cm×10cmの超透明ガラス板の面の一方の上に付着された。このようにして得られた基板は、120°Cのオーブン内で10分間乾燥された。第二段階では、混合物1,2または3は、得られた基板の一つの上に、それぞれに対して同一であった実験条件下で浸漬被覆法によって付着された。最終のガラス板/下塗/層の集成体の熱処理は、ガラスの熱調質の工程時に実施され、標準条件680°C、180秒間下で実施された。-光学特性:混合物1,2及び3を用いて被覆されたガラス基板それぞれ基板1,2及び3の光学特性は、300~1200nmの光透過率Tを示す図3のグラフに表わされている基板1に対して曲線C、基板2に対して曲線D、及び基板3に対して曲線B。それらは、同一であるが被覆されていないガラス基板のもの対照例、曲線Aと比較されている。これらの光学特性は、標準規格ISO9050:2003により測定される。光透過率の2.2増加が、対照例に対する混合物1により得られた基板について300~1100nmの範囲にわたって観察される。光透過率の2.6増加が、対照例に対する混合物2により得られた基板について300~1100nmの範囲にわたって観察される。光透過率の2.5増加が、対照例に対する混合物3により製造された本発明によるガラス基板について300~1100nmの範囲にわたって観察される。結果として、本発明による反射防止層の性能の増加光透過率の0.3増加は、所定量で、ゾル-ゲル母材を持つアルミナとシリカ粒子を組み合わせることにより得られる。かかる増加は、特に太陽光用途の分野で全く顕著であり、そこでは光透過率の最もわずかな増加が収率の非常に顕著な増加をもたらすことができる。さらに、混合物1,2及び3で出発して得られたガラス基板は、それらの化学的及び機械的耐久性を評価することを意図された試験を受けた。特に、厳しい条件下の試験でそれらの光-エネルギー性能品質の維持がチェックされた。得られた結果は下記表にまとめられている。従って、本発明による基板基板3の光-エネルギー性能の改善は、反射防止層の機械的または化学的耐久性の劣化を伴わない。全体で、本発明による層の化学的及び機械的耐久性は、実施された全ての標準規格試験について比較例基板1の反射防止層のそれらに類似している。加えて、磨耗前後の透過率の増加の比較は、多孔性反射防止層中の酸化アルミニウムの量を制限する利点を示し、磨耗後の透過率の増加の減少は、本発明によらない、Al2O3の形で表わすと6.0重量の酸化アルミニウムの量を含む基板2の方が、本発明による基板3より大きく、前記基板3はAl2O3の形で表わすと4.1重量の酸化アルミニウムの量を含む。この効果は図4に示されており、それは、シリカ粒子の量が全シリカの60重量を構成する多孔性反射防止層についての多孔性反射防止層内に存在する酸化アルミニウムの量の関数として、磨耗前後の多孔性反射防止層の透過率の増加の展開を示す。透過率の増加と磨耗抵抗との間の最良の妥協は、Al2O3の形で表わすと2.0~5.0重量、好ましくは2.0~4.1重量、より好ましくは2.5~4.1重量の量の酸化アルミニウムに対して得られることが観察される。さらに、磨耗前の透過率の増加の比較は、多孔性反射防止層に酸化アルミニウムを添加する利点を示し、磨耗前の透過率の増加は、本発明による基板3の方が本発明によらない酸化アルミニウムを全く含まない基板1より大きい。図5は、Al2O3の形で表わすと2.5重量に等しい酸化アルミニウムの量を含む多孔性反射防止層について、層中に存在するコロイドシリカの量の関数として、磨耗前後の多孔性反射防止層の透過率の増加の展開を示す。透過率の増加と磨耗抵抗の間の最良の妥協は、酸化ケイ素の全重量に対して55~80重量、好ましくは60~75重量、より好ましくは60~70重量、最も好ましくは60~65重量のシリカ粒子の量に対して得られることが観察される。"