"少なくとも樹脂微粒子D、保湿溶剤を含む水性インクジェット用インキ組成物であって、樹脂微粒子Dの平均粒子径が150~350nmであり、かつ固形分濃度30ppmにおける1.5~5μmの粗大粒子量が25000個/cm3以下、5~10μmの粗大粒子量が4000個/cm3以下である水性インクジェット用インキ組成物。樹脂微粒子Dが、イオン性官能基を有さない芳香族エチレン性不飽和単量体A0.1~40重量、炭素数1~4のアルキル基含有エチレン性不飽和単量体B40~95重量、架橋性エチレン性不飽和単量体C0.1~10重量、を含むエチレン性不飽和単量体を乳化重合してなることを特徴とする請求項1記載の水性インクジェット用インキ組成物。保湿溶剤が、グリコール系溶剤E、およびエチレングリコールエーテル系溶剤Fである請求項1または2記載の水性インクジェット用インキ組成物。イオン性官能基を有さない芳香族エチレン性不飽和単量体Aが、スチレン、またはα-メチルスチレンであることを特徴とする請求項2または3記載の水性インクジェット用インキ組成物。架橋性エチレン性不飽和単量体Cが、アルコキシシリル基含有エチレン性不飽和単量体Gまたは2個以上のアリル基を有する単量体Hである請求項2~4いずれか記載の水性インクジェット用インキ組成物。樹脂微粒子Dのガラス転移温度が40~120°Cである請求項1~5いずれか記載の水性インクジェット用インキ組成物。本発明は、インキの保存安定性吐出性、印字物の印刷適性、耐擦性、耐水性、耐溶剤性、光沢、明度に優れ、連続印刷時の印字物間の擦れや、水またはアルコール系溶剤との接触にも耐え、さらには吐出性の良好な水性インクジェット用インキ組成物の提供を目的とする。すなわち、第1の発明は、少なくとも樹脂微粒子D、保湿溶剤を含む水性インクジェット用インキ組成物であって、樹脂微粒子Dの平均粒子径が150~350nmであり、かつ固形分濃度30ppmにおける1.5~5μmの粗大粒子量が25000個/cm3以下、5~10μmの粗大粒子量が4000個/cm3以下である水性インクジェット用インキ組成物に関する。また、第2の発明は、樹脂微粒子Dが、イオン性官能基を有さない芳香族エチレン性不飽和単量体A0.1~40重量、炭素数1~4のアルキル基含有エチレン性不飽和単量体B40~95重量、架橋性エチレン性不飽和単量体C0.1~10重量、を含むエチレン性不飽和単量体を乳化重合してなることを特徴とする第1の発明の水性インクジェット用インキ組成物に関する。また、第3の発明は、保湿溶剤が、グリコール系溶剤E、およびエチレングリコールエーテル系溶剤Fである第1または第2の発明の水性インクジェット用インキ組成物に関する。また、第4の発明は、イオン性官能基を有さない芳香族エチレン性不飽和単量体Aが、スチレン、またはα-メチルスチレンであることを特徴とする第2または第3の発明の水性インクジェット用インキ組成物に関する。さらに、第5の発明は、架橋性エチレン性不飽和単量体Cが、アルコキシシリル基含有エチレン性不飽和単量体Gまたは2個以上のアリル基を有する単量体Hである第2~第4いずれかの発明の水性インクジェット用インキ組成物に関する。さらにまた、第6の発明は、樹脂微粒子Dのガラス転移温度が40~120°Cである第1~第5いずれかの発明の水性インクジェット用インキ組成物に関する。本発明により、インキの保存安定性吐出性、印字物の印刷適性、耐擦性、耐水性、耐溶剤性、光沢、明度に優れ、連続印刷時の印字物間の擦れや、水またはアルコール系溶剤との接触にも耐え、さらには吐出性の良好な水性インクジェット用インキ組成物を提供できた。本発明の水性インクジェット用インキ組成物は、少なくとも樹脂微粒子D、保湿溶剤を含む水性インクジェット用インキ組成物であって、樹脂微粒子Dの平均粒子径が150~350nmであり、かつ固形分濃度30ppmにおける1.5~5μmの粗大粒子量が25000個/cm3以下、5~10μmの粗大粒子量が4000個/cm3以下であることを特徴とするまず、本発明の樹脂微粒子Dについて説明する。本発明の樹脂微粒子Dは、平均粒子径が150~350nmであることを特徴とする。樹脂微粒子Dの平均粒子径は、インキ組成物の吐出性保存安定性と、印字物の塗膜物性耐擦性、耐水性、耐溶剤性、光沢、明度に大きな影響を及ぼす。平均粒子径が150nm未満であると樹脂微粒子Dのインキ組成物中での分散安定性が悪化して吐出性に悪影響を及ぼす上、印字物の印刷適性が悪化する。特に本発明のグリコール系溶剤Eおよびエチレングリコールエーテル系溶剤を含む疎水性の高い保湿剤を使用する場合、吐出性の悪化が顕著になる。平均粒子径が350nmを超えると、インキ組成物の吐出性が悪化したり、樹脂微粒子Dの成膜不良から印字物の光沢や明度に悪影響を及ぼす。特に平均粒子径が350nmを超える場合、粒子径が1μmを超えるような粗大粒子が多く含有され易く、インクジェットの吐出性が著しく悪化する。上記の平均粒子径とは樹脂微粒子水分散体の水希釈液にレーザー光を照射して、その散乱光から粒子のブラウン運動を検出する動的光散乱法により測定した値である。本発明の樹脂微粒子Dは、固形分濃度30ppmの樹脂微粒子Dの水分散液における1.5~5μmの粗大粒子量が25000個/cm3以下、5~10μmの粗大粒子量が4000個/cm3以下であることを特徴とする。上記のように、粒子径が1μmを超えるような粗大粒子がインキ中に多く含まれると、インクジェットの吐出性が著しく悪化する。特に商業用水系インクジェット用インキ組成物のような高速印刷が求められる用途においては、樹脂微粒子の粗大粒子量は分滴デキャップ性といった吐出性能に大きな影響を及ぼす。樹脂微粒子Dは、固形分濃度30ppmの水分散液における1.5~5μmの粗大粒子量が25000個/cm3を超えると、インキ組成物の吐出性分滴、デキャップ性が著しく悪化する。同様に固形分濃度30ppmの水分散液における5~10μmの粗大粒子量が4000個/cm3を超える場合も、インキ組成物の吐出性分滴、デキャップ性が著しく悪化する。上記の粗大粒子量は、樹脂微粒子水分散体の水希釈液にレーザー光を照射して、その投影径の個数をカウントする方式により測定した値である。測定方法としては、例えば、AccusizerSIS/SW788測定装置インターナショナルビジネス株式会社製を用い、合成により得られた固形分濃度40の樹脂微粒子Dを15000倍希釈することによって、固形分濃度30ppmの希釈液を得る。この希釈液を測定することによって、各粒子径における粒子数を定量することができる。さらに本発明の樹脂微粒子Dはイオン性官能基を有さない芳香族エチレン性不飽和単量体A、炭素数1~4のアルキル基含有エチレン性不飽和単量体B、架橋性エチレン性不飽和単量体Cを含むエチレン性不飽和単量体をラジカル重合開始剤によって乳化重合して得ることが好ましい。イオン性官能基を有さない芳香族エチレン性不飽和単量体Aは、その構造中にエチレン性不飽和結合を1つ有する単量体であって、乳化重合初期に粒子核形成を安定化させる働き、また重合の副生成物である溶融樹脂成分を低減させる効果がある。そのため、インキ印字物の耐摩擦性や吐出性を良好にする効果がある。さらに重合安定性が良好であること、それを用いて得られるポリマーの疎水性が高いという理由により、インキ組成物に含まれる保湿剤に対する安定性も高い。このため、メチルトリグリコールMTG、ブチルジグリコールBDGなどのグリコールエーテル系などの保湿剤を多く含むインキ組成物を調製した場合、保存安定性や吐出性に良好な効果を与える。さらには印字物の塗膜物性耐摩擦性、耐溶剤性、光沢明度を向上させる働きをする。本発明におけるイオン性官能基としては、具体的には、アニオン性官能基としてカルボキシル基、リン酸基、スルホン酸基、およびそれらの塩などが挙げられ、カチオン性官能基としてアミノ基、その塩、および4級アンモニウム塩基などを挙げることができる。イオン性官能基を有さない芳香族エチレン性不飽和単量体Aとしては例えば、スチレン、α-メチルスチレン、o-メチルスチレン、p-メチルスチレン、m-メチルスチレン、ビニルナフタレン、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、フェノキシジエチレングリコールメタクリレート、フェノキシテトラエチレングリコールアクリレート、フェノキシテトラエチレングリコールメタクリレート、フェノキシヘキサエチレングリコールアクリレート、フェノキシヘキサエチレングリコールメタクリレート、フェニルアクリレート、フェニルメタクリレート等があげられる。樹脂微粒子Dを得るために用いられるエチレン性不飽和単量体の合計100重量中、イオン性官能基を有さない芳香族エチレン性不飽和単量体Aの含有量は、0.1~40重量であることが好ましく、さらには10~30重量であることがより好ましい。含有量が0.1重量未満であると乳化重合時の粒子核形成が不安定になり、凝集物の発生が多くなる場合がある。また樹脂微粒子Dのグリコール系溶剤ならびにエチレングリコールエーテル系溶剤への安定性が低下してインキ組成物が増粘し、インキの保存安定性吐出性の悪化を引き起こす場合がある。さらに印字物の塗膜物性耐摩擦性、耐溶剤性、光沢明度を向上させる効果も低くなる場合がある。含有量が40重量を超える場合には、印字物の塗膜物性特に光沢明度が悪化する場合がある。上記に挙げたイオン性官能基を有さない芳香族エチレン性不飽和単量体Aの中でも、特にスチレン、α‐メチルスチレンを使用することがより好ましい。スチレン、α‐メチルスチレンを使用することで、乳化重合時の粒子核形成がより安定に行われ、凝集物の抑制効果が大きい。また樹脂微粒子Dのグリコール系溶剤ならびにエチレングリコールエーテル系溶剤への安定性を高める効果が大きく、インキの保存安定性吐出性がより向上する。スチレン、α‐メチルスチレンは併用することも可能であり、その場合相乗的な効果が期待できる。炭素数1~4のアルキル基含有エチレン性不飽和単量体Bは、その構造中にエチレン性不飽和結合を1つ有する単量体であって、樹脂微粒子Dの成膜性を制御し、ひいては印字物の塗膜物性耐摩擦性、耐溶剤性、光沢明度を向上させる働きをする。炭素数1~4のアルキル基含有エチレン性不飽和単量体Bとしては例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、tーブチルメタアクリレート等の直鎖または分岐アルキル基含有エチレン性不飽和単量体が挙げられる。樹脂微粒子Dを得るために用いられるエチレン性不飽和単量体の合計100重量中、炭素数1~4のアルキル基含有エチレン性不飽和単量体Bの含有量は、40~95重量であることが好ましく、さらには50~80重量であることがより好ましい。含有量が40重量未満であると、本発明の樹脂微粒子Dの成膜性を制御する効果が低くなる場合がある。また、含有量が95重量を超えると、乳化重合時に凝集物が発生しやすく、インキ組成物の吐出安定性に悪影響をもたらす上、印字物の印刷適性、耐水性、耐溶剤性が低下する場合がある。架橋性エチレン性不飽和単量体Cは、樹脂微粒子内部を架橋する事で樹脂微粒子Dのインキ組成物中での安定性をさらに向上させる働きをする。架橋性エチレン性不飽和単量体Cとしては、例えば、アリルメタアクリレート、ビニルメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、1,10-デカンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、グリセリンジメタクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリストールテトラメタアクリレート、ジビニルベンゼン、アジピン酸ジビニル、イソフタル酸ジアリル、フタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル等の2個以上のエチレン性不飽和基を有するエチレン性不飽和単量体;γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリブトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ-アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタクリロキシメチルトリメトキシシラン、γ-アクリロキシメチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン等のアルコキシシリル基含有エチレン性不飽和単量体;N-メチロールメタアクリルアミド、N,N-ジメチロールメタアクリルアミド、アルキルエーテル化N-メチロールメタアクリルアミド等のメチロール基含有エチレン性不飽和単量体が挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。これらは1種類または2種以上を併用して用いることができる。架橋性エチレン性不飽和単量体Cの含有量は、樹脂微粒子Dを得るために用いられるエチレン性不飽和単量体の合計100重量中、0.1~10重量であることが好ましく、さらには0.5~8重量であることがより好ましい。含有量が0.1重量未満であると、インキ組成物の吐出安定性、保存安定性が得られない場合がある。一方、含有量が10重量を超えると、樹脂微粒子の成膜性が低下し、印字物の耐擦性、耐溶剤性が低下する場合がある。また、印字物の光沢や明度にも悪影響をおよぼす場合がある。上記に挙げた架橋性エチレン性不飽和単量体の中でも、架橋性エチレン性不飽和単量体Cは、アルコキシシリル基含有エチレン性不飽和単量体Gまたは2個以上のアリル基を有する単量体Hである事が好ましい。一般的に架橋性エチレン性不飽和単量体を使用すると、樹脂微粒子のインキ組成物中での安定性は増加するが、乾燥時の成膜性はやや低下してしまう傾向にある。しかしながら、これらの架橋性エチレン性不飽和単量体は、樹脂微粒子の乾燥時の成膜性を低下させる事がほとんど無く、グリコール系溶剤、エチレングリコールエーテル系溶剤といった保湿剤成分を含むインキ組成物中での安定性を向上させる事ができる。アルコキシシリル基含有エチレン性不飽和単量体としては、例えば、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリブトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ-アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタクリロキシメチルトリメトキシシラン、γ-アクリロキシメチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン等が挙げられる。2個以上のアリル基を有する単量体としては、例えば、イソフタル酸ジアリル、フタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル等が挙げられる。本発明の樹脂微粒子Dは、イオン性官能基を有さない芳香族エチレン性不飽和単量体Aおよび炭素数1~4のアルキル基含有エチレン性不飽和単量体B架橋性エチレン性不飽和単量体Cを含有するエチレン性不飽和単量体を水中にて界面活性剤の存在下、乳化重合することによって得ることが好ましい。さらに、樹脂微粒子Dを得るために用いられるエチレン性不飽和単量体には、上記のエチレン性単量体ABCの他に、エチレン性単量体ABCと共重合可能なエチレン性不飽和単量体が含有されてもよい。エチレン性単量体ABCと共重合可能なエチレン性単量体としては例えばペンチルメタアクリレート、ヘプチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、ウンデシルメタアクリレート、ドデシルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、テトラデシルメタアクリレート等の直鎖または分岐アルキル基含有エチレン性不飽和単量体;シクロヘキシルメタアクリレート、イソボニルメタアクリレート等の脂環式アルキル基含有エチレン性不飽和単量体;トリフルオロエチルメタアクリレート、ヘプタデカフルオロデシルメタアクリレート等のフッ素化アルキル基含有エチレン性不飽和単量体;メタアクリロニトリル等のニトリル基含有エチレン性不飽和単量体;グリシジルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルメタアクリレートなどのエポキシ基含有エチレン性不飽和単量体;2-ヒドロキシエチルメタクリレートアッシドホスフェート、などのリン酸基含有エチレン性不飽和単量体;マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、または、これらのアルキルもしくはアルケニルモノエステル、フタル酸β-メタアクリロキシエチルモノエステル、イソフタル酸β-メタアクリロキシエチルモノエステル、テレフタル酸β-メタアクリロキシエチルモノエステル、コハク酸β-メタアクリロキシエチルモノエステル、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、けい皮酸などをのカルボキシル基を含むエチレン性不飽和単量体;スチレンスルホン酸、スチレンスルホン酸ナトリウム、スチレンスルホン酸アンモニウム、2-アクリルアミド2-メチルプロパンスルホン酸、2-アクリルアミド2-メチルプロパンスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、メタリルスルホン酸ナトリウム、アリルスルホン酸、アリルスルホン酸ナトリウム、アリルスルホン酸アンモニウム、ビニルスルホン酸、アリルオキシベンゼンスルホン酸、アリルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、アリルオキシベンゼンスルホン酸アンモニウム等のスルホン酸基含有エチレン性不飽和単量体;メタアクリルアミド、N-メトキシメチル-メタアクリルアミド、N-エトキシメチル-メタアクリルアミド、N-プロポキシメチル-メタアクリルアミド、N-ブトキシメチル-メタアクリルアミド、N-ペントキシメチル-メタアクリルアミド、N,N-ジメトキシメチルアクリルアミド、N-エトキシメチル-N-メトキシメチルメタアクリルアミド、N,N-ジエトキシメチルアクリルアミド、N-エトキシメチル-N-プロポキシメチルメタアクリルアミド、N,N-ジプロポキシメチルアクリルアミド、N-ブトキシメチル-N-プロポキシメチルメタアクリルアミド、N,N-ジブトキシメチルアクリルアミド、N-ブトキシメチル-N-メトキシメチルメタアクリルアミド、N,N-ジペントキシメチルアクリルアミド、N-メトキシメチル-N-ペントキシメチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、N,N-ジエチルアミノプロピルアクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミド、N,N-ジエチルアクリルアミド、ダイアセトンメタアクリルアミド等のアミド基含有エチレン性不飽和単量体;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、グリセロールモノメタアクリレート、4-ヒドロキシビニルベンゼン、1-エチニル-1-シクロヘキサノール、アリルアルコール等のヒドロキシル基含有エチレン性不飽和単量体;ポリエチレングリコールモノメタアクリレート日本油脂社製、ブレンマーPE-90、200、350、350G、AE-90、200、400等ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールモノメタアクリレート日本油脂社製、ブレンマー50PEP-300、70PEP-350等、メトキシポリエチレングリコールモノメタアクリレート日本油脂社製、ブレンマーPME-100、200、400、550、1000、4000等等のポリエチレンオキサイド基含有エチレン性不飽和単量体;等が挙げられる。これらのエチレン性不飽和単量体は1種を単独で使用しても、複数種を混合して用いても良い。これらエチレン性不飽和単量体のうち、カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体、スルホン酸基含有エチレン性不飽和単量体、アミド基含有エチレン性不飽和単量体などの水溶性エチレン性不飽和単量体は、乳化重合初期に粒子核形成を安定化させる働き、インキ中の保湿剤成分に対する安定性を高める働きがあるため、本発明の樹脂微粒子Cの合成に使用することがより好ましい。ただし、これら水溶性エチレン性不飽和単量体のうち、芳香環を含むエチレン性不飽和単量体は、イオン性官能基を有さない芳香族エチレン性不飽和単量体Aと同様に印字物の塗膜物性特に光沢明度を悪化させてしまうおそれがあるため、含有量は5重量以下であることが好ましい。上記に記載した範囲の各種エチレン性不飽和単量体を乳化重合させてなる樹脂微粒子Dは、分散安定性に大変優れるため、粒子径を小さく、かつ高固形分にしても水分散体が低粘度であり、ノズル詰まりの原因となる凝集物も非常に少ない。また、インキ組成物に使用されるグリコール系溶剤およびエチレングリコールエーテル系溶剤に対しても、混合時に凝集する事もなく、経時安定性に優れる。その一方で、乾燥時にはこれらの溶剤を含むインク組成物中での成膜性が大変良好である事から、印字物は優れた塗膜耐性を発現する。樹脂微粒子Dのガラス転移温度Tgは40~120°Cであることが好ましい。ガラス転移温度Tgが40°C未満であると、印字物の耐水性や耐溶剤性が十分に発現しない場合がある。ガラス転移温度Tgが120°Cを超えると、樹脂微粒子Dの成膜性が悪くなり印字物の耐擦性や耐水性、耐溶剤性が悪化する場合がある上記のガラス転移温度Tgは、DSC示差走査熱量計を用いて求めた値であるインキ調製時において、本発明で使用する樹脂微粒子Dは水分散体の形態で使用するわけであるが、樹脂微粒子Dの水分散体は、25°C、固形分以下、固形分をNVと略記する場合がある40重量の条件下において測定した粘度が、5~500mPasである事が好ましい。粘度が5mPas未満の樹脂微粒子水分散体は、平均粒子径が150~350nmの範囲では調製が困難であり、粘度が500mPasを超えると、インキ組成物が増粘して吐出性が悪化したり、印字物の印刷適性にも悪影響を及ぼす場合がある。ここで言う粘度とは、25°C、水分散体の固形分40重量の条件下において、二重円筒型粘度計BL型粘度計を用いて測定した値である。固形分40重量の樹脂微粒子水分散体の調製は、重合反応が完結した時の固形分が40重量になるように原料を仕込んでも良いし、高固形分となるように合成したものを水で40重量まで希釈するか、もしくは低固形分となるように合成したものを、ストリッピング等の操作で40重量まで濃縮して調製しても良い。本発明に使用する樹脂微粒子Dは、従来既知の乳化重合方法により合成される。乳化重合法とは、水、乳化剤を仕込んだ反応釜を加熱し、合成前に予めエチレン性不飽和単量体、水、乳化剤を乳化させた乳化液プレエマルジョンを滴下しながらラジカル重合反応を行う方法である。反応釜には必要に応じてプレエマルジョンを一部仕込む場合もある。また、プレエマルジョンを作製する際には、回転式攪拌装置新東科学株式会社製スリーワンモーターの回転速度200~300rpm/10~20分の乳化条件にて作製するのが一般的であるが、必要に応じて回転式攪拌装置特殊機化株式会社製TK.ホモミキサーなどの高速攪拌装置を用いて、回転速度5000~12000rpm/10~30分の強制乳化条件にて作製する方法以下、ミニエマルジョン法ともいう。を用いてもよい。本発明の樹脂微粒子Dは、このミニエマルジョン法を用いることによって粗大粒子量が低減する効果があるため好ましく使用される。本発明において乳化重合の際に用いられる乳化剤としては、エチレン性不飽和基を有する反応性乳化剤やエチレン性不飽和基を有しない非反応性乳化剤など、従来公知のものを任意に使用することができる。エチレン性不飽和基を有する反応性乳化剤はさらに大別して、アニオン系、非イオン系のノニオン系のものが例示できる。特にエチレン性不飽和基を有するアニオン系反応性乳化剤若しくはノニオン系反応性乳化剤を用いると、共重合体の分散粒子径が微細となるとともに粒度分布が狭くなるため、水性インクジェットインキ用バインダー樹脂として使用した際に耐摩擦性や耐アルコール性を向上することができ好ましい。このエチレン性不飽和基を有するアニオン系反応性乳化剤もしくはノニオン系反応性乳化剤は、1種を単独で使用しても、複数種を混合して用いても良い。エチレン性不飽和基を有するアニオン系反応性乳化剤の一例として、以下にその具体例を例示するが、本発明において使用可能とする乳化剤は、以下に記載するもののみを限定するものではない。前記乳化剤としては、アルキルエーテル系市販品としては、例えば、第一工業製薬株式会社製アクアロンKH-05、KH-10、KH-20、株式会社ADEKA製アデカリアソープSR-10N、SR-20N、花王株式会社製ラテムルPD-104など;スルフォコハク酸エステル系市販品としては、例えば、花王株式会社製ラテムルS-120、S-120A、S-180P、S-180A、三洋化成株式会社製エレミノールJS-2など;アルキルフェニルエーテル系もしくはアルキルフェニルエステル系市販品としては、例えば、第一工業製薬株式会社製アクアロンH-2855A、H-3855B、H-3855C、H-3856、HS-05、HS-10、HS-20、HS-30、株式会社ADEKA製アデカリアソープSDX-222、SDX-223、SDX-232、SDX-233、SDX-259、SE-10N、SE-20N、など;メタアクリレート硫酸エステル系市販品としては、例えば、日本乳化剤株式会社製アントックスMS-60、MS-2N、三洋化成工業株式会社製エレミノールRS-30など;リン酸エステル系市販品としては、例えば、第一工業製薬株式会社製H-3330PL、株式会社ADEKA製アデカリアソープPP-70などが挙げられる。本発明で用いることのできるノニオン系反応性乳化剤としては、例えばアルキルエーテル系市販品としては、例えば、株式会社ADEKA製アデカリアソープER-10、ER-20、ER-30、ER-40、花王株式会社製ラテムルPD-420、PD-430、PD-450など;アルキルフェニルエーテル系もしくはアルキルフェニルエステル系市販品としては、例えば、第一工業製薬株式会社製アクアロンRN-10、RN-20、RN-30、RN-50、株式会社ADEKA製アデカリアソープNE-10、NE-20、NE-30、NE-40など;メタアクリレート硫酸エステル系市販品としては、例えば、日本乳化剤株式会社製RMA-564、RMA-568、RMA-1114などが挙げられる。本発明の樹脂微粒子Dを乳化重合により得るに際しては、前記したエチレン性不飽和基を有する反応性乳化剤とともに、必要に応じエチレン性不飽和基を有しない非反応性乳化剤を併用することができる。非反応性乳化剤は、非反応性アニオン系乳化剤と非反応性ノニオン系乳化剤とに大別することができる。非反応性ノニオン系乳化剤の例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル類;ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類;ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタントリオレエートなどのソルビタン高級脂肪酸エステル類;ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレートなどのポリオキシエチレンソルビタン高級脂肪酸エステル類;ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンモノステアレートなどのポリオキシエチレン高級脂肪酸エステル類;オレイン酸モノグリセライド、ステアリン酸モノグリセライドなどのグリセリン高級脂肪酸エステル類;ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマー、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテルなどを例示することができる。また、非反応性アニオン系乳化剤の例としては、オレイン酸ナトリウムなどの高級脂肪酸塩類;ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのアルキルアリールスルホン酸塩類;ラウリル硫酸ナトリウムなどのアルキル硫酸エステル塩類;ポリエキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩類;ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなどのポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル硫酸エステル塩類;モノオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルスルホコハク酸ナトリウムなどのアルキルスルホコハク酸エステル塩およびその誘導体類;ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル硫酸エステル塩類などを例示することができる。乳化重合時に使用する乳化剤量はエチレン性不飽和単量体の合計100重量部に対して、0.5~2.0重量部である事が好ましい。乳化剤量が0.5重量部未満であると、乳化重合時に凝集物が多くなり、樹脂微粒子Dの安定化が不十分となってしまう場合がある。一方で乳化剤量が2.0重量部を超えると、低分子量の溶出成分が多くなり、印字物の耐溶剤性が悪化する場合がある。本発明で使用する樹脂微粒子D水分散体の乳化重合に際して用いられる水性媒体としては、水が挙げられ、親水性の有機溶剤も本発明の目的を損なわない範囲で使用することができる。本発明で使用する樹脂微粒子D水分散体を得るに際して用いられる重合開始剤としては、ラジカル重合を開始する能力を有するものであれば特に制限はなく、公知の油溶性重合開始剤や水溶性重合開始剤を使用することができる。油溶性重合開始剤としては特に限定されず、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、tert-ブチルパーオキシベンゾエート、tert-ブチルハイドロパーオキサイド、tert-ブチルパーオキシ2-エチルヘキサノエート、tert-ブチルパーオキシ-3,5,5-トリメチルヘキサノエート、ジ-tert-ブチルパーオキサイドなどの有機過酸化物;2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス-2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル、1,1’-アゾビス-シクロヘキサン-1-カルボニトリルなどのアゾビス化合物を挙げることができる。これらは1種類または2種類以上を混合して使用することができる。これら重合開始剤は、エチレン性不飽和単量体100重量部に対して、0.1~10.0重量部の量を用いるのが好ましい。本発明においては水溶性重合開始剤を使用することが好ましく、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過酸化水素、2,2’-アゾビス2-メチルプロピオンアミジンジハイドロクロライドなど、従来既知のものを好適に使用することができる。また、乳化重合を行うに際して、所望により重合開始剤とともに還元剤を併用することができる。これにより、乳化重合速度を促進したり、低温において乳化重合を行ったりすることが容易になる。このような還元剤としては、例えば、アスコルビン酸、エルソルビン酸、酒石酸、クエン酸、ブドウ糖、ホルムアルデヒドスルホキシラートなどの金属塩等の還元性有機化合物、チオ硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸ナトリウムなどの還元性無機化合物、塩化第一鉄、ロンガリット、二酸化チオ尿素などを例示できる。これら還元剤は、エチレン性不飽和単量体100重量部に対して、0.05~5.0重量部の量を用いるのが好ましい。なお、前記した重合開始剤によらずとも、光化学反応や、放射線照射等によっても重合を行うことができる。重合温度は各重合開始剤の重合開始温度以上とする。例えば、過酸化物系重合開始剤では、通常70°C程度とすればよい。重合時間は特に制限されないが、通常2~24時間である。さらに必要に応じて、緩衝剤として、酢酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、重炭酸ナトリウムなどが、また、連鎖移動剤としてのオクチルメルカプタン、チオグリコール酸2-エチルヘキシル、チオグリコール酸オクチル、ステアリルメルカプタン、ラウリルメルカプタン、t-ドデシルメルカプタンなどのメルカプタン類が適量使用できる。乳化重合終了後に得られた樹脂微粒子D水分散体について、塩基性化合物で中和することができる。中和する際、アンモニアもしくはトリメチルアミン、トリエチルアミン、ブチルアミンなどのアルキルアミン類;2-ジメチルアミノエタノール、2-ジエチルアミノエタノール、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、アミノメチルプロパノールなどのアルコールアミン類;モルホリン等の塩基で中和することができる。本発明の水性インクジェット用インキ組成物は、樹脂微粒子Dの他に、水、保湿溶剤、更には顔料、染料等からなる着色剤を配合してなる。顔料、染料等からなる着色剤は、自己分散型の分散体であっても、マイクロカプセルのように樹脂分散型の分散体であっても良い。その中でも特に本発明の水性インクジェット用インキ組成物は、顔料、顔料分散樹脂、水、保湿溶剤等を配合することが好ましい。本発明の水性インクジェット用インキ組成物は、上記の樹脂微粒子D水分散体を固形分換算で1~20重量使用するのが好ましく、2~15重量使用するのがより好ましい。樹脂微粒子D水分散体が固形分換算で1重量未満であると、被印刷体上と顔料粒子、もしくは顔料粒子同士の結着が不十分となり、印字物の耐擦性や耐水性が低下する場合がある。一方、樹脂微粒子D水分散体が固形分換算で20重量を超えると、インキ組成物の粘度が上昇し、吐出性に悪影響を及ぼす場合がある。顔料としては、例えば、カーボンブラック、酸化チタン、炭酸カルシウム等の無彩色の顔料または有彩色の有機顔料が使用できる。有機顔料としては、トルイジンレッド、トルイジンマルーン、ハンザエロー、ベンジジンエロー、ピラゾロンレッドなどの不溶性アゾ顔料、リトールレッド、ヘリオボルドー、ピグメントスカーレット、パーマネントレッド2Bなどの溶性アゾ顔料、アリザリン、インダントロン、チオインジゴマルーンなどの建染染料からの誘導体、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーンなどのフタロシアニン系有機顔料、キナクリドンレッド、キナクリドンマゼンタなどのキナクリドン系有機顔料、ペリレンレッド、ペリレンスカーレットなどのペリレン系有機顔料、イソインドリノンエロー、イソインドリノンオレンジなどのイソインドリノン系有機顔料、ピランスロンレッド、ピランスロンオレンジなどのピランスロン系有機顔料、チオインジゴ系有機顔料、縮合アゾ系有機顔料、ベンズイミダゾロン系有機顔料、キノフタロンエローなどのキノフタロン系有機顔料、イソインドリンエローなどのイソインドリン系有機顔料、その他の顔料として、フラバンスロンエロー、アシルアミドエロー、ニッケルアゾエロー、銅アゾメチンエロー、ペリノンオレンジ、アンスロンオレンジ、ジアンスラキノニルレッド、ジオキサジンバイオレット等が挙げられる。有機顔料をカラーインデックスC.I.ナンバーで例示すると、C.I.ピグメントエロー12、13、14、17、20、24、74、83、8693、109、110、117、120、125、128、129、137、138、139、147、148、150、151、153、154、155、166、168、180、185、C.I.ピグメントオレンジ16、36、43、51、55、59、61、C.I.ピグメントレッド9、48、49、52、53、57、97、122、123、149、168、177、180、192、202、206、215、216、217、220、223、224、226、227、228、238、240、C.I.ピグメントバイオレット19、23、29、30、37、40、50、C.I.ピグメントブルー15、15:1、15:3、15:4、15:6、22、60、64、C.I.ピグメントグリーン7、36、C.I.ピグメントブラウン23、25、26等が挙げられる。カーボンブラックの具体例としては、デグサ社製SpecialBlack350、250、100、550、5、4、4A、6PrintexU、V、140U、140V、95、90、85、80、75、55、45、40、P、60、L6、L、300、30、3、35、25、A、G、キャボット社製REGAL400R、660R、330R、250RMOGULE、L、三菱化学社製MA7、8、11、77、100、100R、100S、220、2302700、2650、2600、200、2350、2300、2200、1000、990、980、970、960、950、900、850、750、650、52、50、47、45、45L、44、40、33、332、30、25、20、10、5、CF9、95、260等が挙げられる。酸化チタンの具体例としては、石原産業社製タイペークCR-50、50-2、57、80、90、93、95、953、97、60、60-2、63、67、58、58-2、85タイペークR-820,830、930、550、630、680、670、580、780、780-2、850、855タイペークA-100、220タイペークW-10タイペークPF-740、744TTO-55A、55B、55C、55D、55S、55N、51A、51CTTO-S-1、2TTO-M-1、2、テイカ社製チタニックスJR-301、403、405、600A、605、600E、603、805、806、701、800、808チタニックスJA-1、C、3、4、5、デュポン社製タイピュアR-900、902、960、706、931などが挙げられる。イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックなどの有機顔料は、水性インクジェットインキ100重量中に通常0.2~15重量、好ましくは0.5~10重量用いられる。また、白の酸化チタンの場合は通常5~50重量、好ましくは10~45重量の割合で配合することが好ましい。顔料分散樹脂としては、水系での分散安定化の観点から、カルボキシル基を有する水溶性樹脂が好ましく、例えばアクリル系、スチレン-アクリル系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系の樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、市販品を使用しても構わない。市販品としては、例えば、BASF社製JONCRYL67、JONCRYL678、JONCRYL586、JONCRYL611、JONCRYL683、JONCRYL690、JONCRYL57J、JONCRYL60J、JONCRYL61J、JONCRYL62J、JONCRYL63J、JONCRYLHPD‐96J、JONCRYL501J、JONCRYLPDX‐6102B、ビックケミー社製DISPERBYK、DISPERBYK180、DISPERBYK187、DISPERBYK190、DISPERBYK191、DISPERBYK194、DISPERBYK2010、DISPERBYK2015、DISPERBYK2090、DISPERBYK2091、DISPERBYK2095、DISPERBYK2155、ゼネカ社製SOLSPERS41000、サートマー社製、SMA1000H、SMA1440H、SMA2000H、SMA3000H、SMA17352H等が挙げられる。顔料分散樹脂は、顔料10重量部に対して0.5~20重量部、好ましくは1~10重量部の範囲で用いられる。顔料分散樹脂が顔料10重量部に対して0.5重量部未満であると顔料分散安定性が低下し、インキ組成物の経時安定性に問題を生ずる場合がある。一方、顔料分散樹脂が顔料10重量部に対して20重量部を超えるとインキ組成物の粘度が上昇し、吐出性に悪影響を及ぼす場合がある。本発明の水性インクジェット用インキ組成物はグリコール系溶剤Eならびにエチレングリコールエーテル系溶剤Fを含む事が好ましい。これらの溶剤はインキ組成物中で保湿剤ならびに浸透剤として添加される。グリコール系溶剤Eは、インキの表面張力を下げる他に、樹脂微粒子Dの乾燥性を改善する働きをする。グリコール系溶剤Eを使用しないと樹脂微粒子Dが乾燥しやすくなり、インキ組成物のノズル詰まりが発生してしまう。また、エチレングリコールエーテル系溶剤Fは、インキ自体の表面張力を下げ、難吸収性基材上でのインキ液滴の濡れ広がりを改善する他に、乾燥時の樹脂微粒子Dの造膜を促進させる働きをする。エチレングリコールエーテル系溶剤Fを使用しないと、樹脂微粒子Dの成膜性が大きく低下して印字物の物性に悪影響を及ぼす。インキ自体の表面張力を下げることで、難吸収性基材上でのインキ液滴の濡れ広がりを改善する事が目的であるインキ組成物中において、樹脂微粒子の分散安定性を維持した上で、乾燥時の十分な成膜性を発現させるためには、樹脂微粒子の組成と保湿剤成分の組み合わせが非常に重要である。グリコール系溶剤Eならびにエチレングリコールエーテル系溶剤Fを含むインキ組成物において、樹脂微粒子Dは、保湿剤性分に侵されて分散安定性が低下する事がほとんど無い。そのため、インキ組成物の保存安定性、吐出性には大変優れている。一方で、乾燥時には、樹脂微粒子Dの成膜性を促進するので、印字物は良好な塗膜耐性を発現する。グリコール系溶剤Eとしては、例えば、エチレングリコール、1,3-プロパンジオール、プロピレングリコール、1,2-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、ペンチレングリコール、1,2-ヘキサンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール等が挙げられる。エチレングリコールエーテル系溶剤Fとしては、例えば、メチルグリコール、メチルジグリコール、メチルトリグリコール、イソプロピルジグリコール、ブチルグリコール、ブチルジグリコール、ブチルトリグリコール、イソブチルグリコール、イソブチルジグリコール、ヘキシルグリコール、ヘキシルジグリコール、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル等が挙げられる。これらの保湿剤成分は1種を単独で使用しても、複数種を混合して用いても良い。水性インクジェット用インキ組成物100重量中において、グリコール系溶剤Eは、10~40重量含有していることが好ましい。グリコール系溶剤Eの含有量が10重量未満であると樹脂微粒子Dの成膜性が不十分になる上、インキ組成物が乾燥しやすくなり、ノズル詰まりが発生してしまう場合がある。一方、グリコール系溶剤Eの含有量が40重量を超えると、印字物の乾燥性が不十分となり、印字物の印刷適性、密着性、耐溶剤性に悪影響が出てしまう場合がある。更に水性インクジェット用インキ組成物100重量中において、エチレングリコールエーテル系溶剤Fを0.1~15重量含有していることが好ましく、より好ましくは0.1~5重量の範囲内である。エチレングリコールエーテル系溶剤Fの含有量が0.1重量未満であると樹脂微粒子の成膜性が不十分となり、印字物の密着性、耐溶剤性が悪化する場合がある。一方、エチレングリコールエーテル系溶剤Fの含有量が15重量を超えると、インキ組成物中での樹脂微粒子Dの分散安定性が悪化してしまい、インキの保存安定性、吐出性、印字物の印刷適性に悪影響を及ぼす可能性がある。本発明の水性インクジェット用インキ組成物は上記に挙げたグリコール系溶剤Eならびにエチレングリコールエーテル系溶剤Fに加えて、表面張力や浸透性を調整する目的で、その他の保湿剤を併用してもかまわない。併用できるその他の保湿剤としてはN-メチル-2-ピロリドン、N-ヒドロキシエチル-2-ピロリドン、2-ピロリドン、ε-カプロラクタム等のラクタム系化合物;ホルムアミド、N-メチルホルムアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、出光製エクアミドM-100、エクアミドB-100等のアミド系化合物;等があげられる。保湿剤成分全体としては、水性インクジェット用インキ組成物100重量中に通常10~60重量、好ましくは20~50重量用いられる。保湿剤成分が10重量未満であると、ノズルでのインキ組成物の乾燥により吐出性に問題を生ずる場合がある。一方、保湿剤成分が60重量を超えると、印字物の乾燥性が不十分となり、塗膜耐性に悪影響が出てしまう場合がある。本発明の水性インクジェット用インキ組成物を好適に塗布し得る基材としては、例えば、上質紙等の浸透系基材、アート紙、コート紙、ポリ塩化ビニルシート等の非浸透系基材が挙げられる。本発明の水性インクジェット用インキ組成物を用いたインクジェット印刷方式としてはオンデマンド型の記録ヘッドを有するインクジェット方式が挙げられる。オンデマンド型としては、例えばピエゾ方式、サーマルインクジェット方式、静電方式等が例示されるが、ピエゾ方式が最も好ましい。また、本発明の水性インクジェット用インキ組成物を用いての印刷に際しては、印字物の乾燥性および耐性を補強する目的で、印字工程に必要に応じて加熱乾燥工程を導入することができる。加熱乾燥工程を導入することでバインダー樹脂組成物の成膜性も向上する場合があり、適度な加熱処理は好ましい。加熱処理工程は印刷工程に影響のない程度に用いることができ、例えば、40~100°Cで1~200秒の範囲で処理されることが一般的である。以下に、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、以下の実施例は本発明の権利範囲を何ら制限するものではない。なお、実施例における部は重量部、は重量を表す。[合成例1]攪拌器、温度計、滴下ロート、還流器を備えた反応容器に、イオン交換水55部を仕込み、別途、スチレン13部、α‐メチルスチレン5部、メチルアクリレート20部、エチルメタクリレート20部、シクロヘキシルメタクリレート33部、アクリル酸0.5部、アクリルアミド2部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート0.5部、γ‐メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン4部、N‐メチロールアクリルアミド2部、イオン交換水30部および乳化剤としてアクアロンKH-101部をホモミキサーで攪拌混合して調製した乳化液を、1部分取して加えた。内温を70°Cに昇温し十分に窒素置換した後、過硫酸カリウムの5水溶液4.0部、および無水重亜硫酸ナトリウムの1水溶液5.0部を添加して重合を開始した。反応開始後、内温を75°Cに保ちながら上記の乳化液の残りと過硫酸カリウムの5水溶液1.5部、および無水重亜硫酸ナトリウムの1水溶液5.8部を1.5時間かけて滴下し、さらに2時間攪拌を継続した。反応終了後、温度を30°Cまで冷却し、ジメチルアミノエタノールを添加して、pHを8.9とした。さらにイオン交換水で固形分を40に調整して樹脂微粒子D水分散体を得た。得られた樹脂微粒子Dの平均粒子径は246nm、ガラス転移温度は61°C、樹脂微粒子水分散体の粘度は8.1mPasであった。[合成例2~20]表1および表2に示す配合組成で、合成例1と同様の方法で合成し、樹脂微粒子D水分散体を得た。尚、粒子径調整のため、必要に応じて反応槽に仕込む界面活性剤、乳化剤量を変更して乳化重合をおこなった。得られた樹脂微粒子D水分散体の基礎物性として、凝集物の有無、ガラス転移温度Tg、平均粒子径、粗大粒子量、粘度について評価をおこなった。[凝集物の有無]樹脂微粒子D水分散体を180メッシュ100μmのろ布で濾過し、合成時に発生する樹脂微粒子D水分散体1kg当たりの凝集物量を測定した。評価基準は以下の通りである。○:0.1g未満である△:0.1g以上、0.3g未満である×:0.3g以上である[ガラス転移温度Tg]ガラス転移温度Tgは、DSC示差走査熱量計TAインスツルメント社製により測定した。樹脂微粒子D水分散体を乾固したサンプル約2mgをアルミニウムパン上で秤量し、該アルミニウムパンをDSC測定ホルダーにセットし、5°C/分の昇温条件にて得られるチャートの吸熱ピークを読み取り、ガラス転移温度Tgを得た。[平均粒子径]樹脂微粒子D水分散体を500倍に水希釈し、該希釈液約5mlを動的光散乱測定法測定装置はマイクロトラック株日機装製により測定をおこなった。この時得られた体積粒子径分布データヒストグラムのピークを平均粒子径とした。[粗大粒子量]樹脂微粒子D水分散体を15000倍に水希釈し、該希釈液約20mlを個数カウント方式粒子径測定装置AccusizerSIS/SW788測定装置、インターナショナルビジネス株式会社製により測定をおこなった。この時得られた個数平均粒子径分布データヒストグラムをもとに、1.5~5μm、5~10μmの粗大粒子量を算出した。[粘度]重円筒型粘度計BL型粘度計TOKIMEC製で温度25°C、ローターNo1、回転数30rpm、樹脂微粒子水分散体の固形分40重量の条件下において、樹脂微粒子D水分散体の粘度を測定した。<濃縮顔料分散液の製造>[シアン顔料分散液の製造]顔料[LionogenBlue7351東洋インキ社製]20部、顔料分散樹脂[BASF株社製ジョンクリル61J、固形分30水溶液]30部、イオン交換水29.3部、消泡剤サーフィノール104E日信化学工業製0.5部をペイントコンディショナーにて2時間分散し、濃縮シアン顔料分散液を得た。[マゼンタ顔料分散液の製造]顔料をFastogenSuperMagentaRGTDIC社製20部に変えた以外は、シアン顔料分散液と同様の方法で、濃縮マゼンタ顔料分散液を得た。[イエロー顔料分散液の製造]顔料をNovopermYellowH2Gクラリアント社製20部に変えた以外は、シアン顔料分散液と同様の方法で、濃縮マゼンタ顔料分散液を得た。[ブラック顔料分散液の製造]顔料をPrintex85エボニックデグサ社製20部に変えた以外は、シアン顔料分散液と同様の方法で、濃縮マゼンタ顔料分散液を得た。実施例1合成例1で得られた樹脂微粒子水分散体12.5部に対して、上記のシアン顔料分散液20部、保湿剤成分としてプロピレングリコール28部、ヘキシルジグリコール2部、イオン交換水37.5部を加えた後、混練して水性インクジェット用インキ組成物を得た。同様の調製をマゼンタ顔料分散液、イエロー顔料分散液、ブラック顔料分散液のそれぞれについてもおこない、4色の水性インクジェット用インキ組成物を得た。[実施例2~25および比較例1~9]表3および表4に示す配合組成で、実施例1と同様の方法で調製し、水性インクジェット用インキ組成物を得た。[水性インクジェット用インキ組成物の評価]上記で調製した4色の水性インクジェット用インキ組成物を、25°C環境下でセイコーアイインフォテック社製ソルベントインクインクジェットプリンタColorPainter64SPlusに充填し、基材コート紙、または塩ビを50°Cに加温しながら画像を印刷した。インキ組成物について、保存安定性、ノズル抜けを評価した。ここで言うノズル抜けとは印字中に乾燥して印字できなくなる状態の事を指す。ノズル抜けがないと、吐出性が良好と言うことができる。印刷後、80°C、3分で加熱処理をおこない、評価用印字物を得た。これを用いて、密着性、耐擦性、耐水性、耐溶剤性、光沢、明度、OD値の各種塗膜物性を評価した。表5および表6にその結果を示す。[保存安定性]水性インクジェット用インキ組成物について、70°C、6週間の条件下で、粘度の経時変化を評価した。粘度はレオメーターTAインスツルメンツ社製AR-2000を使用して測定した。評価基準は以下の通りである。◎;インキの粘度変化が±0.25mPas未満である○;インキの粘度変化が±0.25mPas以上、0.5mPas未満である△;インキの粘度変化が±0.5mPas以上、1.0mPas未満である×;インキの粘度変化が±1.0mPas以上である[ノズル抜け]上記のプリンタにて、印字中に乾燥してノズル詰まりが発生するまでの時間を評価した。評価基準は以下の通りである。尚、ノズル詰まりが発生した場合には評価を×とした。○:30分でノズル抜けが発生しない△:10~30分でノズル抜けが発生する×:5分でノズル抜けが発生する密着性評価用印字物コート紙、または塩ビの印字面にセロハンテープを貼り付けた後、低速で剥がした。評価基準は以下の通りである。○:剥離物がセロハンテープに付着していない×:剥離物がセロハンテープに付着している耐擦性評価用印字物コート紙、または塩ビの印字面に学振耐摩試験機テスター産業製AB-301で荷重200gcm2接触面はコート紙の条件で50回往復させて印字面の傷を評価した。評価基準は以下の通りである。○:傷が無い状態である△:傷は有るが基材は見えない×:傷が多く基材が見える耐水性耐溶剤性水、水エタノール混合溶剤重量比:5050、エタノールのいずれかを綿棒に浸し、評価用印字物コート紙、または塩ビの印字面を5往復程ラビングした。評価基準は以下の通りである。○:侵食が無く、綿棒にインキが付着していない△:綿棒にインキは付着するが、基材表面が見えない×:綿棒にインキが付着し、基材表面も見える光沢評価用印字物コート紙、または塩ビ;インキはブラックについて、光沢計にて60°光沢を測定した。評価基準は以下の通りである。◎:光沢100以上である○:光沢70以上、100未満である△:光沢55以上、70未満である×:光沢55未満である明度評価用印字物コート紙、または塩ビ;インキはブラックについて、色差計SE2000日本電色製で明度L値を測定した。評価基準は以下の通りである。○;L値が8.5未満である△;L値が8.5以上、10未満である×;L値が10以上であるOD値評価用印字物コート紙、または塩ビ;インキはブラックについて、OD値計RD918GretagMacbeth製でOD値を測定した。評価基準は以下の通りである。○;OD値が2.5以上である△;OD値が2.4以上、2.5未満である×;OD値が2.4未満である表5および表6に示すように、実施例1~25の水性インクジェット用インキ組成物は保存安定性や吐出性ノズル詰まり、ノズル抜け等のインキ物性に優れ、その印字物は、密着性、耐擦性、耐水性、耐溶剤性、光沢、明度、OD値が良好で、優れた塗膜物性を有することがわかった。一方、比較例1~9の水性インクジェット用インキ組成物はインキ物性が悪い上に、印字物の塗膜物性も不良であった。"