カラムを加熱するためのヒーターを有するカラムオーブンと、前記カラムオーブンの上部に配置されカラムに試料を供給する試料気化室と、前記カラム内で試料を輸送するキャリアガスを供給するガス供給源と、前記カラムオーブンの上部に配置され前記カラムから出てくる試料を検出する検出器を備えるガスクロマトグラフにおいて、前記キャリアガスとして可燃性ガスを使用するとともに、前記試料気化室および前記検出器を覆うカバーと、前記カバーの内側に配置され前記試料気化室または前記検出器から漏出した前記可燃性ガスを吸引排気する吸引ファンと、前記吸引ファンの排気側に設けられた可燃性ガスセンサーを備えることを特徴とするガスクロマトグラフ。前記カバーの外方にフードを備えることを特徴とする請求項1に記載のガスクロマトグラフ。前記可燃性ガスセンサーの出力が予め決められた域値を越えたときに、前記キャリアガスの供給を停止する停止手段と、前記カラムオーブンのヒーターへの電力供給を遮断する遮断手段を備えることを特徴とする請求項1または2に記載のガスクロマトグラフ。ガスクロマトグラフ装置に用いられる検出器には熱伝導度検出器TCD、水素炎イオン化検出器FID、水素炎炎光度検出器FPD等、分析対象試料に応じて各種の検出器が使用されるが、なかでも水素炎イオン化検出器は最もよく使用される。しかし、この検出器の使用に際しては、キャリガスによって運ばれた試料成分を検出器内部で燃焼させる必要があるため、キャリアガスに加えて別に設けたガスラインから水素メイクアップガスと空気を供給する必要がある。ところで上記各構成要素の中で、分離用カラムはキャリアガスと共に内部を通過する試料成分を分離するための重要な構成要素である。分離カラム中に含まれる内面にコーティングされることが多い充填材が分離性能を大きく左右するが、充填材には使用可能な最高温度に制限があり、制限を上回る温度や内部を流れるキャリアガスの遮断等はその分離性能に大きな影響を与える。キャリアガスとしては、ヘリウム、窒素、アルゴン等の不活性ガスが使用できるが、従来は、カラムの分離性能を引き出すに当たって分配効率が高く理論的に優れているだけでなく、窒素、アルゴン等の他のガスに比較して化学的な安定度が高いヘリウムガスが主として使用されてきた。一方、水素ガスもヘリウムガスと同様に理論的には優れているが、ガスクロマトグラフ装置の各部に存在するガス供給ラインの接続部等から漏出が生じた場合の安全性に問題があるため、避けられることが多い。しかしながら、近年、ヘリウムガスは資源枯渇が叫ばれており、価格も高騰傾向にある。そのため、分析に要するランニングコストと性能を両立することが可能な水素ガスをキャリアガスとして使用する頻度が高まっている。本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、ガスクロマトグラフ装置による分析操作において、キャリアガスまたは検出器ガスとして水素ガスを使用した場合、万一、装置のガス流路の一部から水素ガスの漏出が発生した場合にも、火災事故等に対しての安全性を向上させると共に、迅速にカラムオーブンの温度を低下させて貴重な分離用カラムの性能劣化を防止しなければならない。本発明が提供するガスクロマトグラフは、カラムを加熱するためのヒーターを有するカラムオーブンと、前記カラムオーブンの上部に配置されカラムに試料を供給する試料気化室と、前記カラム内で試料を輸送するキャリアガスを供給するガス供給源と、前記カラムオーブンの上部に配置され前記カラムから出てくる試料を検出する検出器を備えるガスクロマトグラフにおいて、前記キャリアガスとして可燃性ガスを使用するとともに、前記試料気化室および前記検出器を覆うカバーと、前記カバーの内側に配置され前記試料気化室または前記検出器から漏出した前記可燃性ガスを吸引排気する吸引ファンと、前記吸引ファンの排気側に設けられた可燃性ガスセンサーを備えることを特徴とする。さらに本発明は、前記カバーの外方にフードを備えることを特徴とする。さらに本発明は、前記可燃性ガスセンサーの出力が予め決められた域値を越えたときに、前記キャリアガスの供給を停止する停止手段と、前記カラムオーブンのヒーターへの電力供給を遮断する遮断手段を備えることを特徴とする。キャリアガスとしてヘリウムに比して安価で性能の良い水素ガスを安全に使用することが可能となる。更に、水素ガス漏出時に素早くカラムオーブンの温度を下げることで高価な分離カラムの損傷を防止できるため、分析に要するランニングコストを軽減することが可能になる。本発明のガスクロマトグラフィにおける基本的な構成は図1に示されている。図1は装置上方における配置の一例を示すもので、図1において1はカラムオーブンを示し、2はカラムオーブン扉、そして2Tはカラムオーブン扉の把手を示している。3は撹拌用ファン、4はカラムオーブンの加熱用のヒーター、5はファン駆動用モーターでこれ等を具備しかつ分離用カラム6を収容する箱型のカラムオーブン1が配設されている。さらに、その上部には試料気化室7、検出器8が具備され、更にその周辺にガスライン用バルブ9、ガス供給源10と装置全体を制御する制御部11等から構成されている。また、試料気化室7と検出器8の上部にカバー12と、可燃性ガスセンサー14が設けられている。キャリアガスとして使用される水素ガスはガス供給路を経て試料気化室7→分離用カラム6→検出器8の順に通過する。検出器8がFID水素炎イオン検出器やFPD水素炎炎光度検出器の場合、水素ガスは検出器8にて燃やされる。試料気化室7と検出器8のメンテナンスに際して、作業者はガス供給ラインの接続部の取り外しを行うが、その際に誤作業により水素ガスが漏れた状態のまま放置してしまうことがある。その場合に漏れた水素ガスは装置の上部カバー12内に設けた吸引ファン15により効率よく後方に誘導排出され、可燃性ガスセンサー14に導かれる。水素ガスあるいは可燃性ガスの漏れが検知されるとその検知信号により、制御部11がガス供給ラインに設けたガスライン用バルブ9を閉じて、水素ガスの供給を停止する。同時に、制御部11はカラムオーブンヒーターに供給する電力を遮断または調整しカラムオーブン1の温度を低下させる。図2は本発明の第2の実施例である。図1で示したカバー12は通常のガスクロマトグラフの使用時には試料気化室7、検出器8の部分の温度が高温に設定されるためカバー12に触れると火傷等の危険性があるので、安全性向上のため上蓋としてフード13を設けたものである。