箱本体と、該箱本体の側壁の内側に接し、箱本体の側壁より高い内側周壁を有する内部材と、該内部材の内側周壁の外側に接し前記箱本体に接する側壁を有する蓋体とからなるヒンジ開閉式包装箱であって、前記箱本体と前記蓋体のそれぞれのひとつの側壁の端部には係合片とスリットをそれぞれ有し、前記箱本体の係合片を前記蓋体のスリットに係止し、前記蓋体の係合片を前記箱本体のスリットに係止し、前記箱本体と前記蓋体を開封可能に連結したことを特徴とするヒンジ開閉式包装箱。前記箱本体と前記蓋体は同形であることを特徴とする請求項1に記載のヒンジ開閉式包装箱。前記内部材が床面板を有することを特徴とする請求項1または2に記載のヒンジ開閉式包装箱。前述のヒンジ開閉式包装箱は、様々な収納物に合わせて側壁の高さを変えたヒンジ開閉式包装箱を使用する場合は、それぞれのヒンジ開閉式包装箱に合わせて側壁の高さを変えた抜き型を用意しなければならない。本発明は、一つの抜き型で抜いたブランクを箱本体と蓋体のいずれにも使用できるようにして、側壁の高さを変えた抜き型を用意し、側壁の高さを変えたブランクを、箱本体と蓋体に組み合わせることで、側壁の高さを変えられる、または、箱本体と蓋体を同じ抜き型で抜いたブランクで作ることのできる、ヒンジ開閉式包装箱を提供することを課題とする。本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、請求項1の発明は、箱本体と、該箱本体の側壁の内側に接し、箱本体の側壁より高い内側周壁を有する内部材と、該内部材の内側周壁の外側に接し前記箱本体に接する側壁を有する蓋体とからなるヒンジ開閉式包装箱であって、前記箱本体と前記蓋体のそれぞれのひとつの側壁の端部には係合片とスリットをそれぞれ有し、前記箱本体の係合片を前記蓋体のスリットに係止し、前記蓋体の係合片を前記箱本体のスリットに係止し、前記箱本体と前記蓋体を開封可能に連結したことを特徴とするヒンジ開閉式包装箱である。本発明のヒンジ開閉式包装箱は、以上のような構成であって、箱本体と蓋体のそれぞれのひとつの側壁の端部に係合片とスリットをそれぞれ設けたので、一つの抜き型で抜いたブランクを箱本体と蓋体のいずれにも使用することができる。これによって、側壁の高さを、変えたブランクを用意すれば、箱本体にも蓋体にも使えるので、側壁の高さを変えた様ざまな組み合わせでヒンジ開閉式箱を作ることができる。本発明の請求項2の発明は、前記箱本体と前記蓋体は同形であることを特徴とする請求項1に記載のヒンジ開閉式包装箱である。本発明は、箱本体と蓋体が同形であるので、箱本体と蓋体を、抜き型を変えることなく1つの抜き型でブランクを形成することができ、工程を簡略にすることができる。また、同形の前記箱本体と前記蓋体であるので、ひとつの形状のブランク、あるいは、ブランクを組み立てた部材が、箱本体としても蓋体としても使用できるので、組み立て前の在庫管理が容易になる。本発明の請求項3の発明は、前記内部材が床面板を有することを特徴とする請求項1または2に記載のヒンジ開閉式包装箱である。本発明は、内側周壁を有する内部材が底板を有するので、ヒンジ開閉式箱が堅固となり、しっかりと形状を維持することができる。本発明のヒンジ開閉式包装箱は、一つの抜き型で抜いたブランクを箱本体と蓋体のいずれにも使用でき、側壁の高さを変えた抜き型で抜いた側壁の高さの異なるブランクを、箱本体と蓋体に組み合わせることで、側壁の高さが異なるヒンジ開閉式包装箱を少ない抜き型で作ることができる。例えば、側壁の高い抜き型と、側壁の低い抜き型の2つを用いれば、側壁の高い抜き型で抜いたブランクで、箱本体と蓋体を作れば、側壁の高いヒンジ開閉式包装箱ができ、側壁の低い抜き型で抜いたブランクで、箱本体と蓋体を作れば、側壁の低いヒンジ開閉式包装箱ができ、側壁の高い抜き型で抜いたブランクで、箱本体を作り、側壁の低い抜き型で抜いたブランクで、蓋体を作れば、側壁の高さが中間のヒンジ開閉式包装箱を作ることができ、2つの抜き型で、3種類の側壁の高さが異なるヒンジ開閉式包装箱を得ることができる。または、箱本体と蓋体を同形とすれば、箱本体と蓋体を同じ抜き型で抜いたブランクで作ることができるので、工程の簡略化や、在庫管理が容易になる。<第1の実施形態>以下、本発明を実施するための第1の実施形態につき説明する。図1Aは、本発明のヒンジ開閉式包装箱の第1の実施形態を模式的に背面で示した説明図である。Bは、本発明のヒンジ開閉式包装箱の第1の実施形態を模式的に右側面で示した説明図である。Cは、本発明のヒンジ開閉式包装箱の第1の実施形態を開蓋した状態を模式的に右側面で示した説明図である。第1の実施形態のヒンジ開閉式包装箱100は、箱本体1と、箱本体1の側壁11の内側に接し箱本体の側壁11より高い内側周壁21を有する内部材2と、該内部材2の内側周壁21の外側に接し箱本体1に接する側壁31を有する蓋体3との3つの部材からなっている。本実施形態では、箱本体1の側壁11の高さが蓋体3の側壁31の高さが低くなっている。箱本体1と蓋体3のそれぞれのひとつの側壁11a、31aの端部には係合片12、32とスリット13、33をそれぞれ有し、箱本体1の係合片12を蓋体3のスリット33に挿し込み係止し、蓋体3の係合片32を箱本体1のスリット13に挿し込み係止している。この係止部分をヒンジとして、箱本体1と蓋体3は開封可能に連結されている。図2は、本発明のヒンジ開閉式包装箱の第1の実施形態の蓋体の展開図である。図3Aは、本発明のヒンジ開閉式包装箱の第1の実施形態の蓋体の底面図である。Bは、本発明のヒンジ開閉式包装箱の第1の実施形態の蓋体の背面図である。図2のように、蓋体3は天面板34の周囲に折罫を介して4つの側壁31を有しており、側壁31は二つ折りされ、二重壁になるように中央に折罫が設けられている。更に側壁31の端部には天面板34の内面に接するように折込む、折重ね板35がそれぞれ設けられている。4つの側壁31の内のひとつの側壁31aには、係合片32とスリット33が、側壁31aを中央の折罫から折って二重壁にしたときに、31aの端部になる折罫部分に設けられている。対向する2つの側壁31の左右には、折罫より外側の部分、内側の部分より差込片36がそれぞれ設けられている。図2の展開図のブランクを折込んでいくと、図3Aの底面図のように、天面板34の内面に折重ね板35が接するように折込まれている。また、4つの側壁31の内のひとつの側壁31aには、係合片32とスリット33が設けられている。そして、図3Bの背面図のように、係合片32が、側壁31aより、下方に突き出していて、また、スリット33が、側壁31aの折られて先端となった折罫部分に位置している。図4は、本発明のヒンジ開閉式包装箱の第1の実施形態の箱本体の展開図である。図5Aは、本発明のヒンジ開閉式包装箱の第1の実施形態の箱本体の平面図である。Bは、本発明のヒンジ開閉式包装箱の第1の実施形態の箱本体の背面図である。図4のように、箱本体1は底面板14の周囲に折罫を介して4つの側壁11を有しており、側壁11は二つ折りされ、二重壁になるように中央に折罫が設けられている。更に側壁11の端部には底面板14の内面に接するように折込む、折重ね板15がそれぞれ設けられている。4つの側壁11の内のひとつの側壁11aには、係合片12とスリット13が、側壁11aを中央の折罫から折って二重壁にしたときに、11aの端部になる折罫部分に設けられている。対向する2つの側壁11には、折罫より外側の部分の左右には、差込片16がそれぞれ設けられている。また、4つの側壁11の折罫より内側の部分では、互いに隣接する側壁11の内側との間に折込片17が設けられていて、側壁11を底面板14との間を折って立てたときに、折込まれるための折罫が設けられている。図4の展開図のブランクを折込んでいくと、図5Aの平面図のように、底面板14の内面に折重ね板15が接するように折込まれている。また、4つの側壁11の内のひとつの側壁11aには、係合片12とスリット13が設けられている。そして、図5Bの正面図のように、係合片12が、側壁11aより、上方に突き出していて、また、スリット13が、側壁11aが中央から折られて端部となった折罫部分に設けられている。図6は、本発明のヒンジ開閉式包装箱の第1の実施形態の内部材の展開図である。図7Aは、本発明のヒンジ開閉式包装箱の第1の実施形態の内部材の平面図である。Bは、本発明のヒンジ開閉式包装箱の第1の実施形態の内部材の右側面図である。図6のように、内部材2は床面板24の対向する2辺に、折罫を介して2つの内側周壁21を有しており、2つの内側周壁21の内、図で上側の内側周壁21の左側と、図で下側の内側周壁21の右側には、それぞれ折罫を介して、組み立てたとき対向する残りの2辺の内側周壁21が設けられている。また、この折罫を介して連設された2つの内側周壁21の両端には、折罫と切込23を介して、引掛け片22が設けられている。床面板24と連設された内側周壁21の間の折罫を折り、連設された2つの内側周壁21の間の折罫を折ると、2つの引掛け片22が接近するので、切込23を互いの折罫まで差し込む。これにより、図7Aの平面図、Bの右側面図のように、底面板24と4つの内側周壁21により、トレー状の内部材2となる。このトレー状の内部材2を、箱本体1の中に入れて、箱本体1の側壁11の内側に内側周壁21が接するように配置すると、側壁11より内側周壁21が高くなっている。次に、箱本体1の係合片12を蓋体3のスリット33に挿し込み係止し、蓋体3の係合片32を箱本体1のスリット13に挿し込み係止すると、図1Aのような、ヒンジ開閉式包装箱100が出来あがる。そして、係合片12、32とスリット13、33とによる係止部分をヒンジとして、箱本体1と蓋体3は開封可能に連結される。<第2の実施形態>以下本発明を実施するための第2の実施形態につき説明する。図8Aは、本発明のヒンジ開閉式包装箱の第2の実施形態を模式的に背面で示した説明図である。Bは、本発明のヒンジ開閉式包装箱の第2の実施形態を模式的に右側面で示した説明図である。Cは、本発明のヒンジ開閉式包装箱の第2の実施形態を開蓋した状態を模式的に右側面で示した説明図である。第2の実施形態のヒンジ開閉式包装箱200は、第1の実施形態のヒンジ開閉式包装箱100の蓋体3の代わりに、箱本体1と同形の蓋体30を用いたものである。すなわち、箱本体1と、箱本体1の側壁11の内側に接し箱本体1の側壁11より高い内側周壁21を有する内部材2と、内部材2の内側周壁21の外側に接し箱本体1に接する側壁31を有する箱本体1と同形の蓋体30との3つの部材からなっている。箱本体1と蓋体30のそれぞれのひとつの側壁11a、31aの端部には係合片12、32とスリット13、33をそれぞれ有し図4参照、箱本体1の係合片12を蓋体30のスリット33に挿し込み係止し、蓋体30の係合片32を箱本体1のスリット13に挿し込み係止している。この係止部分をヒンジとして、箱本体1と蓋体30は開封可能に連結されている。<第3の実施形態>以下本発明を実施するための第3の実施形態につき説明する。図9Aは、本発明のヒンジ開閉式包装箱の第3の実施形態を模式的に背面で示した説明図である。Bは、本発明のヒンジ開閉式包装箱の第3の実施形態を模式的に右側面で示した説明図である。Cは、本発明のヒンジ開閉式包装箱の第3の実施形態を開蓋した状態を模式的に右側面で示した説明図である。図10は、本発明のヒンジ開閉式包装箱の第3の実施形態の内部材の展開図である。図11Aは、本発明のヒンジ開閉式包装箱の第3の実施形態の内部材の平面図である。Bは、本発明のヒンジ開閉式包装箱の第3の実施形態の内部材の右側面図である。第3の実施形態のヒンジ開閉式包装箱300は、第1の実施形態のヒンジ開閉式包装箱100の箱本体1の代わりに、蓋体3と同形の箱本体10を用いたものである。またこれに伴い、内部材2の代わりに、内側周壁21の高さの低い内部材20を用いたものである。すなわち、箱本体10と、箱本体10の側壁11の内側に接し箱本体10の側壁11より高い内側周壁21を有する内部材20と、内部材20の内側周壁21の外側に接し箱本体10に接する側壁31を有する蓋体3との3つの部材からなっている。箱本体10と蓋体3のそれぞれのひとつの側壁11a、31aの端部には係合片12、32とスリット13、33をそれぞれ有し図2、図4参照、箱本体10の係合片12を蓋体3のスリット33に挿し込み係止し、蓋体3の係合片32を箱本体10のスリット13に挿し込み係止している。この係止部分をヒンジとして、箱本体10と蓋体3は開封可能に連結されている。内部材20は、図10のように、床面板24の対向する2辺に、折罫を介して2つの内側周壁21を有しており、2つの内側周壁21の内、図で上側の内側周壁21の左側と、図で下側の内側周壁21の右側には、それぞれ折罫を介して、組み立てたとき対向する残りの2辺の内側周壁21が設けられている。また、この折罫を介して連設された2つの内側周壁21の両端には、折罫と切込23を介して、引掛け片22が設けられている。床面板24と連設された内側周壁21の間の折罫を折り、連設された2つの内側周壁21の間の折罫を折ると、2つの引掛け片22が接近するので、切込23を互いの折罫まで差し込む。これにより、図11Aの平面図、Bの右側面図のように、底面板24と4つの内側周壁21により、トレー状の内部材20となる。このトレー状の内部材2を、箱本体10の中に入れて、箱本体10の側壁11の内側に内側周壁21が接するように配置すると、側壁11より内側周壁21が高くなっている。次に、箱本体10の係合片12を蓋体3のスリット33に挿し込み係止し、蓋体3の係合片32を箱本体10のスリット13に挿し込み係止すると、図9のような、ヒンジ開閉式包装箱300が出来あがる。そして、係合片12、32とスリット13、33とによる係止部分をヒンジとして、箱本体10と蓋体3は開封可能に連結される。尚、実施形態の第1から第3では、内部材2、20をトレー状としたが、図12のような、4つの内側周壁21が、それぞれの間に折罫を介して直線状に並び、並んだ内側周壁21の左右に、折罫と切込23を介して、引掛け片22が設けられているブランクを、組み立てて、床面板24のないリング状の内部材40としてもよい。以上のように、本発明のヒンジ開閉式包装箱は、箱本体と蓋体のそれぞれのひとつの側壁の端部には係合片とスリットをそれぞれ有し、箱本体の係合片を蓋体のスリットに係止し、蓋体の係合片を箱本体のスリットに係止し、箱本体と蓋体を開封可能に連結することが出来るので、側壁の高さを変えた抜き型で抜いたブランクを、箱本体と蓋体に組み合わせることで、側壁の高さが異なるヒンジ開閉式包装箱を少ない抜き型で作ることができる。また、一つの抜き型で抜いたブランクを、箱本体と蓋体の両方に使用すれば、抜き型をそれぞれ用意する必要が無い。