"正極板と負極板とがセパレータを介して巻回又は積層された極板群を有する非水電解質二次電池において、前記正極板および前記負極板は、それぞれ、芯体箔上に活物質を含む合剤が塗布された塗布部を有するとともに、前記正極板および前記負極板の少なくとも一方の内周側端部には、前記芯体箔上に活物質を含む合剤が塗布されていない未塗布部とを有し、前記正極板および前記負極板の少なくとも一方の内周側端部に設けた前記未塗布部の少なくとも下端部を覆うように絶縁テープが貼付けされていることを特徴とする非水電解質二次電池。前記正極板および負極板には、それぞれ、リードが取り付けられ、前記絶縁テープは、前記正極板および前記負極板の少なくとも一方の前記未塗布部の少なくとも下端部および前記リードを覆うように絶縁テープが貼付されていることを特徴とする請求項1に記載の非水電解質二次電池。しかしながら、特許文献1に提案されているような技術を用いても、電池を落下させる等の振動および衝撃を加えた場合は、極板が変形し電極間短絡が発生するという課題を有していた。そこで本発明は、前記従来の課題を解決するもので、電池を落下させる等の振動および衝撃を加えた場合でも、極板の変形を防止し安全性を確保できる非水電解質二次電池を提供することを目的とする。前記従来の課題を解決するために、本発明の非水電解質二次電池は、正極板と負極板とがセパレータを介して巻回又は積層された極板群を有する非水電解質二次電池において、前記正極板および前記負極板は、それぞれ、芯体箔上に活物質を含む合剤が塗布された塗布部を有するとともに、前記正極板および前記負極板の少なくとも一方の内周側端部には、前記芯体箔上に活物質を含む合剤が塗布されていない未塗布部とを有し、前記正極板および前記負極板の少なくとも一方の内周側端部に設けた前記未塗布部の少なくとも下端部を覆うように絶縁テープが貼付けされていることを特徴とするものである。これによって、電池を落下させる等の振動および衝撃を加えた場合でも、極板の変形を低減し、また、極板が変形した場合にも絶縁テープにより電極間短絡を防止し安全性を確保するとしたものである。また、極板の内周側端部は、活物質を塗布したとしても反応性がよくないため、極板の内周側端部を未塗布部とし、その未塗布部の少なくとも下端部に絶縁テープを貼付されているので、絶縁テープを貼付けることによるエネルギー密度の低減を抑制することができる。また、本発明の非水電解質二次電池は、前記正極板および負極板には、それぞれ、リードが取り付けられ、前記絶縁テープは、前記正極板および前記負極板の少なくとも一方の前記未塗布部の少なくとも下端部および前記リードを覆うように絶縁テープが貼付されているものである。これによって、リードに絶縁テープを貼り付ける工程と、塗布部の少なくとも下端部に絶縁テープを貼り付ける工程を一度に行うことができ、製造工程を簡素化できるようになる。本発明は、電池を落下させる等の振動および衝撃を加えた場合でも、極板の変形を低減し、極板が変形した場合にも前記絶縁テープにより電極間短絡を防止し安全性を確保することができる。第1の発明は、正極板と負極板とがセパレータを介して巻回又は積層された極板群を有する非水電解質二次電池において、前記正極板および前記負極板は、それぞれ、芯体箔上に活物質を含む合剤が塗布された塗布部を有するとともに、前記正極板および前記負極板の少なくとも一方の内周側端部には、前記芯体箔上に活物質を含む合剤が塗布されていない未塗布部とを有し、前記正極板および前記負極板の少なくとも一方の内周側端部に設けた前記未塗布部の少なくとも下端部を覆うように絶縁テープが貼付けされているものである。これによって、電池を落下させる等の振動および衝撃を加えた場合でも、極板の変形を低減し、また、極板が変形した場合にも前記絶縁テープにより電極間短絡を防止し安全性を確保することができる。また、極板の内周側端部は、活物質を塗布したとしても反応性がよくないため、極板の内周側端部を未塗布部とし、その未塗布部の少なくとも下端部に絶縁テープを貼付されているので、絶縁テープを貼付けることによるエネルギー密度の低減を抑制することができる。第2の発明は、特に第1の発明の前記正極板および負極板には、それぞれ、リードが取り付けられ、前記絶縁テープは、前記正極板および前記負極板の少なくとも一方の前記未塗布部の少なくとも下端部および前記リードを覆うように絶縁テープが貼付されていることにより、製造工程を簡素化することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1以下、本発明を実施するための形態について説明する。図1は、本発明の第1の実施の形態における非水電解質二次電池である扁平な角形の非水電解質二次電池1の斜視図を示し、図2は図1で示す本発明の第1の実施の形態における非水電解質二次電池のA-A線断面図を示し、図3は図1で示す本発明の第1の実施の形態における非水電解質二次電池のB-B線断面図を示すものである。扁平な角形の非水電解質二次電池1は、図2および図3に示されるように、正極板2と負極板3がセパレータ4を介して巻回された極板群5と、非水電解質図示せずとが、有底筒状の電池ケース6に収容されている。電池ケース6は、アルミニウムAl金属で構成されている。電池ケース6は、正極端子として機能する。極板群5の上方には、樹脂製の枠体10が配置されている。電池ケース6の開口端部が、負極端子7を備えた封口板8にレーザーで溶接されて、電池ケース6の開口部が封口されている。なお、負極端子7は、封口板8とは絶縁されている。ニッケル製の負極リード9の一端は負極板3に接続されている。負極リード9の他端は、負極端子7と導通し、封口板8とは絶縁されている部分に、レーザーで溶接されている。また、アルミニウム製の正極リード11の一端が、正極板2に接続されている。正極リード11の他端は封口板8に、レーザーで溶接されている。また、図4に、非水電解質二次電池1の正極板2の構成図を示す。図4に示されるように、正極板2は、金属製の芯体箔12を有する。正極板2の金属製芯体箔12には、長尺の多孔性構造の導電性基板か、あるいは無孔の導電性基板が使用される。導電性基板に用いられる材料としては、例えばステンレス鋼、アルミニウム、チタンなどが用いられる。芯体箔12の厚さは、特に限定されないが、1~500μmが好ましく、5~20μmがより望ましい。芯体箔12の厚さを上記範囲とすることにより、極板の強度を保持しつつ軽量化することができる。そして、芯体箔12上に、正極活物質を含む正極合剤が塗布された正極塗布部13が設けられる。正極合剤は、正極活物質の他に、結着剤、導電剤などを含むことができる。正極活物質としては、リチウム複合金属酸化物を用いることができる。例えば、LixCoO2、LixNiO2、LixMnO2、LixCoyNi1yO2、LixCoyM1yOz、LixNi1yMyOz、LixMn2O4、LixMn2yMyO4、LiMePO4、Li2MePO4FM=Na、Mg、Sc、Y、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Al、Cr、Pb、Sb、Bのうち少なくとも一種が挙げられる。ここで、x=0~1.2、y=0~0.9、z=2.0~2.3である。なお、リチウムのモル比を示すx値は、活物質作製直後の値であり、充放電により増減する。さらにこれら含リチウム化合物の一部を異種元素で置換してもよい。金属酸化物、リチウム酸化物、導電剤などで表面処理してもよく、表面を疎水化処理してもよい。そして、正極板2の内周側端部は、活物質を塗布したとしても反応性がよくないため、正極板2の内周側端部を未塗布部14とし、さらに、未塗布部14の下端部を覆うように絶縁テープ15が貼付けられる。なお、絶縁テープ15の材質は、ポリプロピレンを用いている。そして、正極板2の正極未塗布部14に、正極リード11を絶縁テープ16で貼付けて固定する。負極板3も正極板2と同様に、金属製の芯体箔17を有するとともに、芯体箔17上に負極活物質を含む負極合剤が塗布された負極塗布部18と、芯体箔17の内周側端部に活物質を含む合剤が塗布されていない負極未塗布部19を設けている。そして、負極板3の負極未塗布部19の下端部を覆うように絶縁テープ20が貼付けられる。そして、負極板3の負極未塗布部19と負極リード9とに、絶縁テープ20、21を貼付けて固定する。負極板3の金属製芯体箔17には、長尺の多孔性構造の導電性基板か、あるいは無孔の導電性基板が使用される。導電性基板に用いられる材料としては、例えばステンレス鋼、ニッケル、銅などが用いられる。芯体箔17の厚さは、特に限定されないが、1~500μmが好ましく、5~20μmがより望ましい。芯体箔17の厚さを上記範囲とすることにより、極板の強度を保持しつつ軽量化することができる。負極合剤は、負極活物質の他に、結着剤、導電剤などを含むことができる。負極活物質としては、例えば、金属、金属繊維、炭素材料、酸化物、窒化物、錫化合物、珪素化合物、各種合金材料等を用いることができる。炭素材料としては、例えば各種天然黒鉛、コークス、黒鉛化途上炭素、炭素繊維、球状炭素、各種人造黒鉛、非晶質炭素などの炭素材料が用いられる。また、珪素Siや錫Snなどの単体、または合金、化合物、固溶体などの珪素化合物や錫化合物が容量密度の大きい点から好ましい。例えば珪素化合物としては、SiOx0.05<x<1.95、またはこれらのいずれかにB、Mg、Ni、Ti、Mo、Co、Ca、Cr、Cu、Fe、Mn、Nb、Ta、V、W、Zn、C、N、Snからなる群から選択される少なくとも1つ以上の元素でSiの一部を置換した合金や化合物、または固溶体などを用いることができる。錫化合物としてはNi2Sn4、Mg2Sn、SnOx0<x<2、SnO2、SnSiO3などが適用できる。負極活物質は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。以上のように構成された非水電解質二次電池1は、電極板2、3の強度を絶縁テープ15、20で補強することにより、非水電解質二次電池1を落下させる等の振動および衝撃を加えた場合でも、極板2、3の変形を低減することができる。また、極板2、3が変形した場合にも、絶縁テープ15、20により電極間短絡を防止し、安全性を確保することができる。また、電極板2、3の内周側端部は、活物質を塗布したとしても反応性がよくないため、電極板2、3の内周側端部を未塗布部14、19とし、未塗布部14、19の下端部に絶縁テープ15、20を貼付されているので、絶縁テープ15、20を貼付けることによるエネルギー密度の低減を抑制することができる。なお、本発明は、正極板2と負極板3の両方の内周側端部に未塗布部14、19を設け、未塗布部14、19の下端部に絶縁テープ15、20を用いた場合を記載したが、少なくとも正極板2と負極板3のいずれか一方の内周側端部に未塗布部14、19を設け、未塗布部14、19の下端部に絶縁テープ15、20を用いてもよい。実施の形態2図5は、本発明の第2の実施形態における非水電解質二次電池1の正極板2および負極板3の構成図を示すものである。図5で示すように、正極板2の内周側端部を未塗布部14とし、未塗布部14に正極リード11を配置し、正極板2の未塗布部14の少なくとも下端部および正極リード11を覆うようにL字状の絶縁テープ22が貼付けられている。また、負極板3も正極板2と同様に、負極板3の内周側端部を未塗布部19とし、未塗布部19に負極リード9を配置し、負極板3の未塗布部19の下端部および負極リード9を覆うようにL字状の絶縁テープ23が貼付けられている。以上のように構成された非水電解質二次電池1は、リード9、11を保護するためにリード9、11に絶縁テープ22、23を貼り付ける工程と、未塗布部14、19の下端部に絶縁テープ22、23を貼り付ける工程とを、一度の工程で行うことができるので、製造工程を簡素化できる。なお、本発明は、正極板2と負極板3の両方の内周側端部に未塗布部14、19を設け、正極板2と負極板3の両方の未塗布部14、19にリード9、11を配置し、未塗布部14、19の下端部およびリード9、11に絶縁テープ22、23を貼り付けた場合を記載したが、少なくとも正極板2と負極板3のいずれか一方の内周側端部に未塗布部14、19を設け、未塗布部14、19の下端部に絶縁テープ22、23を貼り付けてもよい。以下、本発明を、実施例に基づいて説明する。実施例1以下のようにして、実施の形態1における図4に示したのと同じ構造の非水電解質二次電池1の正極板2および負極板3を作製した。1正極板2の作製100重量部の上記正極活物質に、導電剤として4重量部のアセチレンブラックと、N-メチルピロリドンNMPの溶剤に結着剤として5重量部のポリフッ化ビニリデンPVDFを溶解した溶液とを混合し、正極合剤を含むペーストを得た。このペーストを、集電体となる厚さ15μmのアルミニウム箔の両面に塗布し、乾燥後、圧延し、所定寸法に裁断して、正極板2を得た。2負極板3の作製人造黒鉛粉末75重量部に、導電剤であるアセチレンブラック20重量部と、結着剤のポリフッ化ビニリデン樹脂5重量部とを混合し、これらを脱水N-メチル-2-ピロリドンに分散させてスラリー状の負極合剤を調製した。この負極合剤を銅箔からなる負極集電体上の両面に塗布し、乾燥後、圧延し、所定寸法に裁断して、負極板3を得た。3非水電解液の調製エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとの体積比1:3の混合溶媒に1wtのビニレンカーボネートを添加し、1.0mol/Lの濃度でLiPF6を溶解し、非水電解液を得た。実施例2実施の形態2における図5に示したのと同じ構造の非水電解質二次電池の正極板2および負極板3を作製した。正極板2の作製、負極板3の作製、非水電解液の調製は、実施例1と同じである。比較例図6に、比較例の非水電解質二次電池1の正極板2および負極板3の構成図を示す。正極板2の作製、負極板3の作製、非水電解液の調製は、実施例1と同じである。図6で示すように、正極板2の内周側端部を未塗布部14とし、未塗布部14に正極リード11を配置し、正極リード11を覆うように絶縁テープ24が貼付けられている。しかしながら、正極板2の未塗布部14の下端部には、絶縁テープが貼付けられていない。また、負極板3も正極板2と同様に、負極板3の内周側端部を未塗布部19とし、未塗布部19に負極リード9を配置し、負極リード9を覆うように絶縁テープ25が貼付けられている。しかしながら、負極板3の未塗布部19の下端部には、絶縁テープが貼付けられていない。電池の評価上記本発明の電池である実施例1及び実施例2及び比較例に衝撃を加えた場合の不良数を調べたので、その結果を表1に示す。尚、実験条件は、放電状態で各電池を1.5mの高さからコンクリート上に落下させるというものであり、また落下回数は、電池の各面6面を床面に向けて1回ずつ落下させるのを1セットとした。そして、1セット毎に電池の電圧を測定し、実験の前後で電圧が0.1V以上変動した場合を不良とした。また、試料数は各電池50個とした。表1表1に示されるように、比較例の電池である比較例では40~55セットで不良となったのに対して、本発明電池である実施例1では82~95セットまで不良が発生しないことが認められた。また、実施例2では80~98セットまで不良が発生しない事が認められた。以上説明したように、本説明によれば、電池を落下させる等の衝撃及び振動が加えられて、極板2、3にストレスが加わった場合であっても、絶縁テープ15、20、22、23によって、極板2、3の変形が生じるのを抑制して、電極間短絡の発生を防止し、安全性を向上させることができるという効果が得られる。なお、本実施の形態では、絶縁テープ15、20、22、23の材質は、ポリプロピレンを用いたが、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド等を用いても同様の効果が得られる。また、本実施の形態では角形の電池を用いたが、円筒形などの形状の異なる電池を用いても同様の効果が得られる。また、本実施の形態では、また、正極板2と負極板3とをセパレータ4に介して巻回した場合を記載したが、正極板2と負極板3とをセパレータ4に介して積層してもよい。また、未塗布部14、19の下端部を絶縁テープ15、20を貼り付けたが、未塗布部14,19の少なくとも下端部を覆えば、絶縁テープ15、20の幅は大きくてもよい。"