"円筒状フレーム、および該円筒状フレームの軸方向両端に配設された一対のブラケットを有するハウジングと、シャフトを上記一対のブラケットに回転可能に支持されて上記ハウジング内に配設されたロータと、複数のティースが、それぞれ円環状のコアバックの内周壁面から径方向内方に突設されて、周方向に所定のピッチで配列されたステータコア、および該ティースのそれぞれに巻装された複数の集中巻コイルからなるステータコイルを有し、上記ロータを囲繞するように上記円筒状フレームに保持されたステータと、上記ステータの軸方向一端側に配設され、上記複数の集中巻コイルの所定の結線を行う結線ユニットと、を備えた回転電機において、上記結線ユニットは、それぞれ、帯状平板を厚み方向に曲げられて、円弧の一部が欠落した不完全円環状に形成された断面矩形の基部、該基部の周方向の端部の幅方向一側から厚み方向に曲げられて径方向一側に延出する断面矩形の外部給電端子、およびそれぞれ該基部の幅方向一側から厚み方向に曲げられて径方向他側に延出し、該基部の周方向に所定の間隔で配列され、上記集中巻コイルのコイル端末に接続される断面矩形の複数のコイル接続端子を有し、上記ステータコイルの各相に対応して設けられる複数のバスバーと、複数のバスバー収納溝が同心円状に凹設され、上記基部を該複数のバスバー収納溝のそれぞれに収納して上記複数のバスバーを保持する円環状の絶縁ホルダと、を備え、上記複数のバスバーは、上記外部給電端子が、上記絶縁ホルダの径方向一側に位置する上記バスバーの基部の欠落部上を通って径方向一側に延出するように該絶縁ホルダに保持されていることを特徴とする回転電機。上記複数のバスバーは、上記複数のコイル接続端子が上記基部の幅方向一側から径方向外方に延出され、上記結線ユニットは、上記集中巻コイルの軸方向外側に配設され、上記複数のコイル接続端子がそれぞれ対応する上記集中巻コイルのコイル端末に接合されていることを特徴とする請求項1記載の回転電機。上記複数のバスバーは、上記複数のコイル接続端子が上記基部の幅方向一側から径方向内方に延出され、上記結線ユニットは、上記ステータコアのコアバックの軸方向外側に配設され、上記複数のコイル接続端子がそれぞれ対応する上記集中巻コイルのコイル端末に接合されていることを特徴とする請求項1記載の回転電機。上記絶縁ホルダおよび上記複数のバスバーの上記基部を埋設する外装モールド部材を備え、上記外装モールド部材から延出する上記複数のコイル接続端子および上記外部給電端子の断面矩形の長辺により構成される両平面がそれぞれ面一となっていることを特徴とする請求項2又は請求項3記載の回転電機。口開き状のガイド穴を有し、上記コイル端末が口開き側から挿入されて該ガイド穴を挿通するように該コイル端末のそれぞれに装着された複数のガイド部と、上記複数のガイド部を連結して一体に保持する環状の連結部と、を有するコイル端末ガイド部材を備えていることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の回転電機。上記コイル端末と上記コイル接続端子との接続部を覆うように上記結線ユニットに装着されたカバーを備えていることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の回転電機。それぞれ、帯状平板を厚み方向に曲げられて、円弧の一部が欠落した不完全円環状に形成された断面矩形の基部、該基部の周方向の端部の幅方向一側から厚み方向に曲げられて径方向一側に延出する断面矩形の外部給電端子、およびそれぞれ該基部の幅方向一側から厚み方向に曲げられて径方向他側に延出し、該基部の周方向に所定の間隔で配列され、ステータコイルを構成する集中巻コイルのコイル端末に接続される断面矩形の複数のコイル接続端子を有し、該ステータコイルの各相に対応して設けられる複数のバスバーと、複数のバスバー収納溝が同心円状に凹設され、上記基部を該複数のバスバー収納溝のそれぞれに収納して上記複数のバスバーを保持する円環状の絶縁ホルダと、を備えた回転電機のステータコイルの結線ユニットの製造方法において、上記複数のバスバーを形成する工程と、上記複数のバスバーの基部を、上記絶縁ホルダの径方向他側に位置するバスバーから順に、かつ径方向他側の上記バスバー収納溝に収納されているバスバーの基部から径方向一側に延出している上記外部給電端子を基部の欠落部内に入れるように、該バスバー収納溝に収納させて、該複数のバスバーを該絶縁ホルダに装着する工程と、を有することを特徴とする回転電機のステータコイルの結線ユニットの製造方法。モールド型の型割り方向を上記絶縁ホルダの軸方向とし、上記絶縁ホルダから径方向に延出する上記複数のコイル接続端子および上記外部給電端子の断面矩形の長辺により構成される両平面を該モールド型の合わせ面で押えて、上記複数のバスバーが装着された絶縁ホルダをインサートモールド成形する工程を更に備えていることを特徴とする請求項7記載の回転電機のステータコイルの結線ユニットの製造方法。従来のモータの集中配電部材は、端子部とタブが略円環状のバスバーのそれぞれから径方向の逆方向に延出している構成となっているので、略円環状のバスバーを絶縁ホルダの保持溝に挿入する前工程で、端子部とタブの両者を折り曲げてしまうと、バスバーを絶縁ホルダの保持溝に挿入する際に、先に保持溝に挿入されているバスバーと干渉し、保持溝に挿入できなくなる。そこで、従来のモータの集中配電部材の製造方法では、略円環状のバスバーを絶縁ホルダの保持溝に挿入する前工程では、端子部のみを折り曲げておき、複数のバスバーを複数の保持溝に挿入完了後、タブを端子部と逆方向に折り曲げていた。しかしながら、複数のバスバーが絶縁ホルダの各保持溝に挿入された状態でのタブの曲げ加工は煩雑な曲げ加工となり、集中配電部材の組立性が低下するとともに、高コスト化をもたらすという課題があった。この発明は、上記課題を解決するためになされたもので、円弧の一部が欠落した不完全円環状の基部、基部の周方向の端部の幅方向一側から径方向一側に延出する外部給電端子、および、それぞれ、基部の幅方向一側から径方向他側に延出して、周方向に複数配列されたコイル接続端子により構成され、ステータコイルの各相に対応して設けられるバスバーを、絶縁ホルダの径方向他側に位置するバスバーの外部給電端子が、絶縁ホルダの径方向一側に位置するバスバーの基部の欠落部上を通って径方向一側に延出するように絶縁ホルダに装着し、バスバーの絶縁ホルダへの装着完了後の外部給電端子あるいはコイル接続端子の曲げ工程を不要として、組立性を向上でき、かつ低コスト化を図ることができる回転電機およびそのステータコイルの結線ユニットの製造方法を得ることを目的とする。この発明に係る回転電機は、円筒状フレーム、および該円筒状フレームの軸方向両端に配設された一対のブラケットを有するハウジングと、シャフトを上記一対のブラケットに回転可能に支持されて上記ハウジング内に配設されたロータと、複数のティースが、それぞれ円環状のコアバックの内周壁面から径方向内方に突設されて、周方向に所定のピッチで配列されたステータコア、および該ティースのそれぞれに巻装された複数の集中巻コイルからなるステータコイルを有し、上記ロータを囲繞するように上記円筒状フレームに保持されたステータと、上記ステータの軸方向一端側に配設され、上記複数の集中巻コイルの所定の結線を行う結線ユニットと、を備えている。上記結線ユニットは、それぞれ、帯状平板を厚み方向に曲げられて、円弧の一部が欠落した不完全円環状に形成された断面矩形の基部、該基部の周方向の端部の幅方向一側から厚み方向に曲げられて径方向一側に延出する断面矩形の外部給電端子、およびそれぞれ該基部の幅方向一側から厚み方向に曲げられて径方向他側に延出し、該基部の周方向に所定の間隔で配列され、上記集中巻コイルのコイル端末に接続される断面矩形の複数のコイル接続端子を有し、上記ステータコイルの各相に対応して設けられる複数のバスバーと、複数のバスバー収納溝が同心円状に凹設され、上記基部を該複数のバスバー収納溝のそれぞれに収納して上記複数のバスバーを保持する円環状の絶縁ホルダと、を備えている。そして、上記複数のバスバーは、上記外部給電端子が、上記絶縁ホルダの径方向一側に位置する上記バスバーの基部の欠落部上を通って径方向一側に延出するように該絶縁ホルダに保持されている。この発明によれば、複数のバスバーは、外部給電端子が、絶縁ホルダの径方向一側に位置するバスバーの基部の欠落部上を通って径方向一側に延出するように絶縁ホルダに保持されているので、外部給電端子およびコイル接続端子が基部から径方向の逆方向に延出するように曲げられた複数のバスバーを互いに干渉することなく絶縁ホルダに装着することができる。そこで、バスバーを絶縁ホルダに装着した後、外部給電端子やコイル接続端子を曲げる煩雑な曲げ工程が不要となり、ステータコイルの結線ユニットの組立性を向上でき、かつ低コスト化を図ることができる。以下、本発明の回転電機およびそのステータコイルの結線ユニットの製造方法の好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。実施の形態1.図1はこの発明の実施の形態1に係る回転電機を示す断面図、図2はこの発明の実施の形態1に係る回転電機のステータの結線ユニット装着状態を示す端面図、図3はこの発明の実施の形態1に係る回転電機のステータを示す端面図、図4は図2のIV-IV矢視断面図、図5は図2のV-V矢視断面図、図6および図7はそれぞれこの発明の実施の形態1に係る回転電機のステータのカバー装着状態を示す要部断面図、図8はこの発明の実施の形態1に係る回転電機のステータのコアユニットを示す斜視図、図9はこの発明の実施の形態1に係る回転電機のステータコイルの結線図、図10はこの発明の実施の形態1に係る回転電機のステータコイルの結線ユニットのインサートモールド成形前の状態を示す端面図、図11はこの発明の実施の形態1に係る回転電機のステータコイルの結線ユニットに適用されるバスバーを示す端面図、図12はこの発明の実施の形態1に係る回転電機のステータコイルの結線ユニットに適用されるバスバーの成形方法を説明する工程図、図13はこの発明の実施の形態1に係る回転電機におけるステータへの結線ユニットの組立方法を説明する要部端面図、図14はこの発明の実施の形態1に係る回転電機におけるステータへの結線ユニットの組立方法を説明する要部断面図、図15はこの発明の実施の形態1に係る回転電機のステータコイルの結線ユニットに適用される中性点結線用バスバーの実施態様を示す端面図である。なお、図6および図7は、それぞれ、図4および図5に示される要部断面図のカバー装着状態を示している。図1において、回転電機100は、ハウジング1と、ハウジング1内に回転可能に配設されるロータ6と、ロータ6を囲繞するようにハウジング1内に保持されるステータ20と、ステータ20の軸方向一端に配設される結線ユニット30と、を備える。ハウジング1は、第1および第2ブラケット2,3と、第1および第2ブラケット2,3に軸方向両側から挟持され、第1および第2ブラケット2,3を締着するボルト5の締着力により第1および第2ブラケット2,3に保持される金属製の円筒状フレーム4と、を備える。ロータ6は、例えば、8極のマグネット8が外周面に接着などにより固着されたロータコア7と、ロータコア7の軸心位置に挿通、固定されるシャフト9と、ロータコア7の軸方向両端面に固着された冷却ファン10と、を備える。そして、ロータ6は、第1および第2ブラケット2,3に設けられた第1および第2ベアリング11,12にシャフト9を回転可能に支持されて、ハウジング1内に回転可能に配設される。ステータ20は、円環状のステータコア21と、ステータコア21に巻装されたステータコイル23と、を備えている。ステータコイル23は、後述するように、12本の集中巻コイル24からなり、12本の集中巻コイル24がステータ20の軸端に配設された結線ユニット30により結線されて、図9に示されるように、それぞれ4本の集中巻コイル24が並列接続されたU相巻線、V相巻線およびW相巻線をY結線してなる3相交流巻線に構成されている。つぎに、ステータ20の構成について具体的に説明する。ステータコア21は、図3および図8に示されるように、断面円弧状のコアバック部22aとコアバック部22aの内周面の周方向中央部から径方向内方に突設されたティース22bとからなる断面T字状のコアブロック22を、周方向に12個配列して、円環状に構成されている。コイルボビン26は、ナイロンなどの絶縁性樹脂の樹脂成型体であり、コアブロック22の軸方向両端に配設される。集中巻コイル24は、図8に示されるように、絶縁被覆された導体線を、コアブロック22のティース22bおよびコイルボビン26周りに所定回巻回して作製される。ステータ20は、集中巻コイル24が巻回された12個のコアブロック22を、コアバック部22aの周方向側面同士を突き合わせて周方向に配列して円筒状フレーム4内に挿入し、焼きばめなどにより固定されて作製される。このように構成されたステータ20では、2本のコイル端末24a,24bが集中巻コイル24のそれぞれから軸方向一側に延出している。そして、コアバック部22aが周方向に連なって配列され、ステータコア21の円環状のコアバックを構成する。つぎに、結線ユニット30の構成について図4、図5、図10および図11説明する。結線ユニット30は、図4、図5および図10に示されるように、集中巻コイル24の所定の結線を行う複数のバスバー31N、31U、31V、31Wと、複数のバスバー31N、31U、31V、31Wを収納保持する絶縁ホルダ33と、インサートモールド成形によりバスバー31N、31U、31V、31Wが収納保持された絶縁ホルダ33を埋設するように形成された外装モールド部材35と、を備える。バスバー31Nは、中性点結線用のバスバーであり、図11のに示されるように、帯状平板を厚み方向に曲げて形成された円環状の基部31aと、それぞれ基部31aの幅方向一側から厚み方向に曲げられて径方向外方に延出して、周方向に等角ピッチで12本配列されたコイル接続端子32aと、を備えている。バスバー31Uは、U相結線用のバスバーであり、図11のbに示されるように、帯状平板を厚み方向に曲げられて形成され、円弧の一部が欠落した欠落部32cを有する、バスバー31Nの基部31aより小径の不完全円環状の基部31bと、それぞれ基部31bの幅方向一側から厚み方向に曲げられて径方向外方に延出し、周方向に等角ピッチで4本配列されたコイル接続端子32bと、基部31bの周方向一端の幅方向一側から厚み方向に曲げられて径方向内方に延出している外部給電端子32Uと、を備えている。バスバー31Vは、V相結線用のバスバーであり、図11のcに示されるように、帯状平板を厚み方向に曲げて形成され、円弧の一部が欠落した欠落部32cを有する、バスバー31Uの基部31bより小径の不完全円環状の基部31bと、それぞれ基部31bの幅方向一側から厚み方向に曲げられて径方向外方に延出し、周方向に等角ピッチで4本配列されたコイル接続端子32bと、基部31bの周方向一端の幅方向一側から厚み方向に曲げられて径方向内方に延出している外部給電端子32Vと、を備えている。バスバー31Wは、W相結線用のバスバーであり、図11のdに示されるように、帯状平板を厚み方向に曲げられて形成され、円弧の一部が欠落した欠落部32cを有する、バスバー31Vの基部31bより小径の不完全円環状の基部31bと、それぞれ基部31bの幅方向一側から厚み方向に曲げられて径方向外方に延出し、周方向に等角ピッチで4本配列されたコイル接続端子32bと、基部31bの周方向一端の幅方向一側から厚み方向に曲げられて径方向内方に延出している外部給電端子32Wと、を備えている。なお、基部31a,31bの周方向とは、帯状平板の長さ方向に相当し、基部31a,31bの厚み方向および幅方向とは、帯状平板の長さ方向と直交する矩形断面における短辺および長辺に沿った方向に相当する。また、集中巻コイル24のコイル端末24aがコイル接続端子32aに接続され、コイル端末24bがコイル接続端子32bに接続される。ここで、プレス成形機図示せずを用いたバスバー31Uの製造方法について図12を参照しつつ説明する。まず、図12のaに示されるように、板厚1mm程度の銅板などからなる帯状導電部材から、コイル接続端子32bおよび外部給電端子32Uが幅方向の一側に延出する所定長さの帯状平板の基部31bを打ち抜く。ついで、図12のbに示されるように、基部31bを厚み方向に曲げて、円弧の一部が欠落した不完全円環状に形成する。ついで、図12のcに示されるように、コイル接続端子32bのそれぞれを厚み方向に直角に折り曲げて径方向外方に延出させ、外部給電端子32Uを厚み方向に直角に折り曲げて径方向内方に延出させる。さらに、図12のdに示されるように、コイル接続端子32b及び外部給電端子32Uのそれぞれの先端側を厚み方向に直角に折り曲げ、バスバー31Uが得られる。なお、基部31b、コイル接続端子32bおよび外部給電端子32Uは断面矩形断面長方形となっている。なお、説明の便宜上、バスバー31Uの製造工程を複数の工程に分けて説明しているが、基部31bの曲げ工程と、コイル接続端子32および外部給電端子32Uの曲げ工程とを同時に行うようにしてもよい。また、バスバー31N,31V,31Wもプレス成形機を用いて同様に作製されるので、ここではその説明を省略する。絶縁ホルダ33は、図4、図5および図10に示されるように、ナイロンなどの絶縁性樹脂を用いて円環状に作製され、4つの円環状のバスバー収納溝34が同心円状に凹設されている。4つのバスバー収納溝34は、それぞれ、バスバー31N,31U,31V,31Wの基部31a,31bを収納可能に絶縁ホルダ33に形成されている。そして、バスバー31Nがその基部31aを最外周に位置するバスバー収納溝34内に挿入して、絶縁ホルダ33に装着される。ついで、バスバー31Uが、その基部31bを外周側から2番目のバスバー収納溝34内に挿入して、絶縁ホルダ33に装着される。ついで、バスバー31Vが、外部給電端子32Uを基部31bの欠落部32c内に入れるように、その基部31bを外周側から3番目のバスバー収納溝34内に挿入して、絶縁ホルダ33に装着される。さらに、バスバー31Wが、外部給電端子32U,32Vを基部31bの欠落部32c内に入れるように、その基部31bを外周側から4番目のバスバー収納溝34内に挿入して、絶縁ホルダ33に装着される。これにより、図10に示されるように、バスバー31N,31U,31V,31Wが絶縁ホルダ33に組み付けられる。そして、絶縁ホルダ33から径方向外方に延出するコイル接続端子32a,32bの対が、等角ピッチで12対配列されている。外部給電端子32Uがバスバー31V,31Wの基部31bの欠落部32c上を通って絶縁ホルダ33から径方向内方に延出し、外部給電端子32Vがバスバー31Wの基部31bの欠落部32c上を通って絶縁ホルダ33から径方向内方に延出している。ついで、バスバー31N,31U,31V,31Wが組み付けられた絶縁ホルダ33は、型割り方向を絶縁ホルダ33の軸方向とするモールド型内に挿入される。そして、コイル接続端子32a,32bおよび外部給電端子32U,32V,32Wの断面矩形の長辺で構成される両平面がモールド型の合わせ面で押えられ、ナイロンなどの絶縁性樹脂によりインサートモールド成形され、結線ユニット30が作製される。これにより、絶縁ホルダ33、基部31a,31b、コイル接続端子32a,32bの根元側および外部給電端子32U,32V,32Wの根元側が円環状の外装モールド部材35に埋設され、コイル接続端子32a,32bが外装モールド部材35の外周壁面から径方向外側に延出し、外部給電端子32U,32V,32Wが外装モールド部材35の内周壁面から径方向内方に延出している。さらに、外装モールド部材35から延出するコイル接続端子32a,32bおよび外部給電端子32U,32V,32Wの断面矩形の長辺で構成される両平面が、それぞれ面一となっている。コイル端末ガイド部材36は、ナイロンなどの絶縁性樹脂の樹脂成型体であり、図5および図13のbに示されるように、コイル端末24a,24bに対応するように、周方向に24個配列され、それぞれ、口開き状のガイド穴36bを有するガイド部36aと、ガイド部36aを連結して一体に保持する円環状の連結部36cと、を備える。また、ガイド部36aは、そのガイド穴36bの先細り側の開口が結線ユニット30の周方向に配列されているコイル接続端子32a,32bの延出端の外径側近傍に位置するように、連結部36cに保持されている。カバー37は、ナイロンなどの絶縁性樹脂を用いて、コイル端末24a,24bとコイル接続端子32a,32bとの接合部を覆う円環状に作製されている。このように構成された結線ユニット30を用いてステータ20の集中巻コイル24を結線する手順について図13および図14を参照しつつ説明する。まず、ステータ20が、組み立てられる。そして、ステータ20の要部の端面が図13のaに示され、要部の断面が図14のaに示される。ついで、コイル端末ガイド部材36を、ガイド穴36bの口開き側をステータ20に向けて、軸方向からステータ20の軸方向一端面に近づける。これにより、コイル端末24a,24bが、図13のbおよび図14のbに示されるように、ガイド穴36b内を通ってガイド部36aから延出する。ついで、結線ユニット30を、コイル接続端子32a,32bがガイド部36aから延出するコイル端末24a,24bと相対するように周方向の位置決めがなされて、軸方向からステータ20の軸方向一端面に近づける。これにより、結線ユニット30が、図13のcおよび図14のcに示されるように、集中巻コイル24に接して集中巻コイル24の軸方向外側、かつコイル端末ガイド部材36の内径側に配設される。このとき、結線ユニット30は、ステータコア21のコアバック、すなわちコアブロック22のコアバック部22aに対して、内径側に位置している。ついで、コイル端末24a,24bとコイル接続端子32a,32bとを溶接などにより接合し、結線ユニット30が、図2に示されるように、ステータ20の軸方向一端に組み付けられる。これにより、12本の集中巻コイル24は結線ユニット30により結線され、図9に示されるように、それぞれ4本の集中巻コイル24が並列接続されたU相巻線、V相巻線およびW相巻線をY結線してなる3相交流巻線に構成される。さらに、カバー37が、図13のdおよび図14のdに示されるように、軸方向から結線ユニット30に装着される。これにより、結線ユニット30およびコイル接続端子32a,32bとコイル端末24a,24bとの接合部が、図6および図7に示されるように、カバー37により覆われる。このように構成された回転電機100は、交流電力が外部電源よりコイル給電端子32U,32V,32Wを介してステータコイル23に給電され、ロータ6が回転駆動される。この回転電機100は、磁極数8、スロット数12のインナーロータ型の3相モータとして動作する。この実施の形態1によれば、バスバー31Nが、円環状の基部31aと、それぞれ基部31aの幅方向一側から径方向外方に延出して、周方向に等角ピッチで12本配列されたコイル接続端子32aと、を備えている。バスバー31U、31V,31Wが、欠落部32cを有する不完全円環状の基部31bと、それぞれ基部31bの幅方向一側から径方向外方に延出し、周方向に等角ピッチで4本配列されたコイル接続端子32bと、基部31bの周方向一端の幅方向一側から径方向内方に延出している外部給電端子32U、32V,32Wと、を備えている。そして、基部31aを絶縁ホルダ33の最外周のバスバー収納溝34に挿入してバスバー31Nを絶縁ホルダ33に装着し、ついで基部31bを外周側から2番目のバスバー収納溝34に挿入してバスバー31Uを絶縁ホルダ33に装着する。ついで、すでに装着されているバスバー31Uの外部給電端子32Uを基部31bの欠落部32c内に入れるように、基部31bを外周側から3番目のバスバー収納溝34に挿入してバスバー31Vを絶縁ホルダ33に装着する。さらに、すでに装着されているバスバー31U,31Vの外部給電端子32U,32Vを基部31bの欠落部32c内に入れるように、基部31bを外周側から4番目のバスバー収納溝34に挿入してバスバー31Wを絶縁ホルダ33に装着している。この組み立て手順によれば、コイル接続端子32a,32bが径方向外方に曲げられ、外部給電端子32U,32V,32Wが径方向内方に曲げられたバスバー31N,31U,31V,31Wを互いに干渉することなく絶縁ホルダ33に装着できる。そこで、バスバー31N,31U,31V,31Wを絶縁ホルダ33に装着した後、コイル接続端子32a,32bあるいは外部給電端子32U,32V,32Wを曲げる煩雑な曲げ工程および曲げ工程で用いられる治具などが不要となり、結線ユニット30の組立性が向上し、低コスト化が図られる。バスバー31N,31U,31V,31Wを絶縁ホルダ33に装着する前に、コイル接続端子32a,32bおよび外部給電端子32U,32V,32Wを曲げているので、曲げ加工部の寸法精度が高められる。コイル接続端子32a,32bおよび外部給電端子32U,32V,32Wが基部31a,31bの厚み方向に直角に曲げられている。そこで、モールド型の型割り方向を円環状の絶縁ホルダ33の軸方向とし、コイル接続端子32a,32bおよび外部給電端子32U,32V,32Wの断面矩形の長辺で構成される両平面をモールド型の合わせ面で押えてインサートモールド成形することができる。このように、コイル接続端子32a,32bおよび外部給電端子32U,32V,32Wの断面矩形の長辺で構成される両平面をシール面としてインサートモールド成形できるので、インサートモールド成形時のシールが簡易となる。結線ユニット30が周方向に環状に配列されている集中巻コイル24の軸方向外側に配設されている。そこで、コイル端末24a,24bとコイル接続端子32a,32bとの接合部が、結線作業スペースの広い集中巻コイル24の外径側に位置し、接合時の作業効率が向上する。さらに、結線ユニット30の径方向幅を内径側に広げ、バスバー31N,31U,31V,31Wの板厚を厚くすることが可能となるので、回転電機100の大型化をまねくことなく、給電電流の大電流化に簡易に対応することができる。コイル接続端子32a,32bと外部給電端子32U,32V,32Wとが径方向の逆方向に延出しているので、コイル接続端子32a,32bの接続用治具と、外部給電端子32U,32V,32Wの接続用治具との干渉がなく、接合時の作業効率が向上する。コイル端末24a,24bが口開き状のガイド穴36bに口開き側から挿通されるようにコイル端末ガイド部材36を装着しているので、コイル端末24a,24bは口開き状のガイド穴36bに案内されてガイド部36aから延出する。そこで、コイル端末24a,24bの先端がコイル接続端子32a,32bの先端に沿うように周方向に配列され、コイル端末24a,24bとコイル接続端子32a,32bとの接合作業が簡易となる。カバー37がコイル端末24a,24bとコイル接続端子32a,32bとの接合部を覆うように結線ユニット30に装着されているので、絶縁性が向上される。なお、上記実施の形態1では、バスバー31Nが円環状に作製されているものとしているが、バスバー31Nは、図15のaに示されるように、欠落部を有する不完全円環状であってよい。さらには、バスバー31Nは、図15のbに示されるように、3つのコイル接続端子32aを有する円弧状の基部31cを、周方向に4つ配列して構成されてもよい。実施の形態2.図16はこの発明の実施の形態2に係る回転電機のステータの結線ユニット装着状態を示す端面図、図17は図16のXVII-XVII矢視断面図、図18はこの発明の実施の形態2に係る回転電機のステータコイルの結線ユニットのインサートモールド成形前の状態を示す端面図、図19はこの発明の実施の形態2に係る回転電機のステータコイルの結線ユニットに適用されるバスバーを示す端面図である。図16乃至図18において、結線ユニット40は、集中巻コイル24の所定の結線を行う複数のバスバー41N、41U、41V、41Wと、複数のバスバー41N、41U、41V、41Wを収納保持する絶縁ホルダ33と、インサートモールド成形によりバスバー41N、41U、41V、41Wが収納保持された絶縁ホルダ33を埋設するように形成された外装モールド部材35と、を備える。バスバー41Uは、U相結線用のバスバーであり、図19のaに示されるように、帯状平板を厚み方向に曲げられて形成され、円弧の一部が欠落した欠落部42cを有する不完全円環状の基部41bと、それぞれ基部41bの幅方向一側から厚み方向に曲げられて径方向内方に延出し、周方向に等角ピッチで4本配列されたコイル接続端子42bと、基部41bの周方向一端の幅方向一側から厚み方向に曲げられて径方向外方に延出している外部給電端子42Uと、を備えている。バスバー41Vは、V相結線用のバスバーであり、図19のbに示されるように、帯状平板を厚み方向に曲げて形成され、円弧の一部が欠落した欠落部42cを有する、バスバー41Uの基部41bより小径の不完全円環状の基部41bと、それぞれ基部41bの幅方向一側から厚み方向に曲げられて径方向内方に延出し、周方向に等角ピッチで4本配列されたコイル接続端子42bと、基部41bの周方向一端の幅方向一側から厚み方向に曲げられて径方向外方に延出している外部給電端子42Vと、を備えている。バスバー41Wは、W相結線用のバスバーであり、図19のcに示されるように、帯状平板を厚み方向に曲げられて形成され、円弧の一部が欠落した欠落部42cを有する、バスバー41Vの基部41bより小径の不完全円環状の基部41bと、それぞれ基部41bの幅方向一側から厚み方向に曲げられて径方向内方に延出し、周方向に等角ピッチで4本配列されたコイル接続端子42bと、基部41bの周方向他端の幅方向一側から厚み方向に曲げられて径方向外方に延出している外部給電端子42Wと、を備えている。バスバー41Nは、中性点結線用のバスバーであり、図19のに示されるように、帯状平板を厚み方向に曲げて形成された、バスバー41Wの基部41bより小径の円環状の基部41aと、それぞれ基部41aの幅方向一側から厚み方向に曲げられて径方向内方に延出して、周方向に等角ピッチで12本配列されたコイル接続端子42aと、を備えている。なお、集中巻コイル24のコイル端末24aがコイル接続端子42aに接続され、コイル端末24bがコイル接続端子42bに接続される。つぎに、結線ユニット40の製造方法について説明する。まず、バスバー41U,41V,41W,41Nが、バスバー31U,31V,31W,31Nと同様に、板厚1mm程度の銅板などからなる帯状導電部材から、プレス成形機を用いて、作製される。そして、バスバー41Nがその基部41aを最内周に位置するバスバー収納溝34内に挿入して、絶縁ホルダ33に装着される。ついで、バスバー41Wが、その基部41bを内周側から2番目のバスバー収納溝34内に挿入して、絶縁ホルダ33に装着される。ついで、バスバー41Vが、外部給電端子42Wを基部41bの欠落部42c内に入れるように、その基部41bを内周側から3番目のバスバー収納溝34内に挿入して、絶縁ホルダ33に装着される。さらに、バスバー41Uが、外部給電端子42V,42Wを基部41bの欠落部42c内に入れるように、その基部41bを内周側から4番目、すなわち最外周のバスバー収納溝34内に挿入して、絶縁ホルダ33に装着される。これにより、図18に示されるように、バスバー41N,41U,41V,41Wが絶縁ホルダ33に組み付けられる。そして、絶縁ホルダ33から径方向内方に延出するコイル接続端子42a,42bの対が、等角ピッチで12対配列されている。外部給電端子42Wがバスバー41U,41Vの基部41bの欠落部42c上を通って絶縁ホルダ33から径方向外方に延出し、外部給電端子42Vがバスバー41Uの基部41bの欠落部42c上を通って絶縁ホルダ33から径方向外方に延出している。ついで、バスバー41N,41U,41V,41Wが組み付けられた絶縁ホルダ33は、型割り方向を絶縁ホルダ33の軸方向とするモールド型内に挿入される。そして、コイル接続端子42a,42bおよび外部給電端子42U,42V,42Wの断面矩形の長辺で構成される両平面がモールド型の合わせ面で押えられ、ナイロンなどの絶縁性樹脂によりインサートモールド成形され、結線ユニット40が作製される。これにより、絶縁ホルダ33、基部41a,41b、コイル接続端子42a,42bの根元側および外部給電端子42U,42V,42Wの根元側が円環状の外装モールド部材35に埋設され、コイル接続端子42a,42bが外装モールド部材35の内周壁面から径方向内側に延出し、外部給電端子42U,42V,42Wが外装モールド部材35の外周壁面から径方向外方に延出している。さらに、外装モールド部材35から延出するコイル接続端子42a,42bおよび外部給電端子42U,42V,42Wの断面矩形の長辺で構成される両平面が、それぞれ面一となっている。このように構成された結線ユニット40を用いてステータ20の集中巻コイル24を結線する手順について説明する。まず、結線ユニット40を、コイル接続端子42a,42bがコイル端末24a,24bと相対するように周方向の位置決めがなされて、軸方向からステータ20の軸方向一端面に近づける。これにより、結線ユニット40が、図16および図17に示されるように、コアバック部22aに接してステータコア21の軸方向外側、かつ集中巻コイル24の外径側に配設される。このとき、結線ユニット30は、ステータコア21のティース22bに対して、外径側に位置している。ついで、コイル端末24a,24bとコイル接続端子42a,42bとを溶接などにより接合し、結線ユニット40がステータ20の軸方向一端に組み付けられる。これにより、12本の集中巻コイル24は結線ユニット40により結線され、実施の形態1と同様に、それぞれ4本の集中巻コイル24が並列接続されたU相巻線、V相巻線およびW相巻線をY結線してなる3相交流巻線に構成される。なお、コイル端末ガイド部材36およびカバー37は用いられていないが、コイル端末ガイド部材36およびカバー37を用いてもよいことは言うまでもないことである。この実施の形態2では、基部41aを絶縁ホルダ33の最外内のバスバー収納溝34に挿入してバスバー41Nを絶縁ホルダ33に装着し、ついで基部41bを内周側から2番目のバスバー収納溝34に挿入してバスバー41Wを絶縁ホルダ33に装着する。ついで、すでに装着されているバスバー41Wの外部給電端子42Wを基部41bの欠落部42c内に入れるように、基部41bを内周側から3番目のバスバー収納溝34に挿入してバスバー41Vを絶縁ホルダ33に装着する。さらに、すでに装着されているバスバー41V,41Wの外部給電端子42V,42Wを基部41bの欠落部42c内に入れるように、基部41bを内周側から4番目のバスバー収納溝34に挿入してバスバー41Uを絶縁ホルダ33に装着している。この組み立て手順においても、コイル接続端子42a,42bが径方向内方に曲げられ、外部給電端子42U,42V,42Wが径方向外方に曲げられたバスバー41N,41U,41V,41Wを互いに干渉することなく絶縁ホルダ33に装着できる。そこで、バスバー41N,41U,41V,41Wを絶縁ホルダ33に装着した後、コイル接続端子42a,42bあるいは外部給電端子42U,42V,42Wを曲げる煩雑な曲げ工程および曲げ工程で用いられる治具などが不要となり、結線ユニット40の組立性が向上し、低コスト化が図られる。バスバー41N,41U,41V,41Wを絶縁ホルダ33に装着する前に、コイル接続端子42a,42bおよび外部給電端子42U,42V,42Wを曲げているので、曲げ加工部の寸法精度が高められる。コイル接続端子42a,42bおよび外部給電端子42U,42V,42Wが基部41a,41bの厚み方向に直角に曲げられている。そこで、モールド型の型割り方向を円環状の絶縁ホルダ33の軸方向とし、コイル接続端子42a,42bおよび外部給電端子42U,42V,42Wの断面矩形の長辺で構成される両平面をモールド型の合わせ面で押えてインサートモールド成形することができる。このように、コイル接続端子42a,42bおよび外部給電端子42U,42V,42Wの断面矩形の長辺で構成される両平面をシール面としてインサートモールド成形できるので、インサートモールド成形時のシールが簡易となる。結線ユニット40が周方向に環状に配列されている集中巻コイル24の径方向外側に配設されているので、基部41bから径方向外方に折り曲げられた外部給電端子42U,42V,42Wをそのまま円筒状フレーム4の外部に延出させて、外部電源と直接接続させることができる。そこで、回転電機の軸方向寸法を縮小することができるとともに、外部電源と外部給電端子42U,42V,42Wとの間の接続配線などが不要となり、部品点数を削減できる。なお、上記各実施の形態では、回転電気における磁極数とスロット数との比が8:12、即ち極スロット比が2:3であるが、極スロット比は2:3に限定されるものではなく、例えば4:3でもよい。"