廃トナーを回収する廃トナー回収容器と、前記廃トナー回収容器の側壁に配される回動軸と、前記回動軸に軸支される回動部材と、前記回動部材に配され、前記回動部材の回動に伴って変位する被検知部と、所定位置にある前記被検知部を検知する検知部と、前記側壁と結合し、前記側壁の内側に前記回動部材が回動する空間を形成する壁部であって、前記廃トナー回収容器の廃トナー満杯位置と前記壁部の自由端の位置とが水平上において一致する壁部と、を備え、前記回動部材は、前記壁部の自由端を越える廃トナーの重量を受けて回動する廃トナー回収装置。前記壁部は、前記廃トナー回収容器の全幅のうち一部のみに形成される請求項1に記載の廃トナー回収装置。前記回動部材および前記壁部は、前記壁部の自由端を越えた廃トナーが前記回動部材と前記壁部との間に侵入しないように形成される請求項1または2に記載の廃トナー回収装置。前記回動部材は、前記壁部の自由端を越えた廃トナーを受ける凹部が形成される請求項1~3のいずれか1項に記載の廃トナー回収装置。前記回動部材の前記壁部側の自由端の基準位置は、前記回動軸の位置と水平上において一致する請求項1~4のいずれか1項に記載の廃トナー回収装置。前記回動部材の前記壁部側の自由端の基準位置は、前記回動軸の位置よりも下側に位置する請求項1~4のいずれか1項に記載の廃トナー回収装置。前記壁部の自由端は、前記回動部材側に傾斜する傾斜面が形成される請求項1~6のいずれか1項に記載の廃トナー回収装置。前記壁部の自由端は、前記回動部材側が角丸形を呈する請求項1~6のいずれか1項に記載の廃トナー回収装置。前記回動部材における前記廃トナー回収容器の外側へ露出した部分を覆い、透明材料から構成される箱部をさらに備える請求項1~8のいずれか1項に記載の廃トナー回収装置。しかしながら、特許文献1に開示された廃トナー収容装置の満杯検知機構は、堆積する廃トナーが回動部材の重力に抗して上方へ回動変位する構成を採るため、回動支軸上にプロテクトウォールを配置しても、回動部材全体の重量は増加しており、少なくとも回動部材が水平となるまでの間はプロテクトウォールの重量は回動部材を下方へ回動するモーメントとして作用するので、回動部材を上方へ回動変位することについては必ずしも有利ではない。また、堆積するトナーの力を有効に回動部材へ伝達させ、上方へ回動変位する力に変換するために、回動部材とトナーとの接触面積を増加しても、回動部材全体の重量が増加し、同様に回動部材が水平となるまでの間はその重量は回動部材を下方へ回動するモーメントとして作用するので、回動部材を上方へ回動変位することについては必ずしも有利ではない。さらに、回動部材の重量に対して回動部材の接触面が堆積した廃トナーから受ける力が小さい場合、廃トナーが堆積しても回動部材が良好に反応して上方へ回動変位せずに、回動部材が廃トナー中に埋没した状態のままで、廃トナーの満杯検知精度を充分に確保できない場合が発生する。満杯検知部による廃トナーの満杯状態の検知が遅延すると、廃トナー回収容器からの廃トナーの漏出、あるいは廃トナー搬送部材の破壊、廃トナー搬送路でのトナー詰まりが発生し、装置内の汚染を招いたり、画像形成処理に支障をきたしたりすることがあった。そこで、本発明の目的は、上記課題に鑑み、良好な精度で廃トナーの満杯検知を行うことができる廃トナー回収装置を提供することにある。本発明の廃トナー回収装置は、廃トナー回収容器、回動軸、回動部材、被検知部、検知部および壁部を備える。廃トナー回収容器は、廃トナーを回収する。回動軸は、廃トナー回収容器の側壁に配される。回動部材は、回動軸に軸支される。被検知部は、回動部材に配され、回動部材の回動に伴って変位する。検知部は、所定位置にある被検知部を検知する。壁部は、廃トナー回収容器の側壁と結合し、当該側壁の内側に回動部材が回動する空間を形成し、廃トナー回収容器の廃トナー満杯位置と壁部の自由端の位置とが水平上において一致する。また、回動部材は、壁部の自由端を越える廃トナーの重量を受けて回動する。この構成では、廃トナー回収容器に堆積した廃トナーの位置エネルギーを回動部材の運動エネルギーとして回動部材に伝達することで、回動部材が回動する。そうすると、回動部材の回動に伴って被検知部が変位する。そして、被検知部が所定位置まで変位したときに被検知部が検知部によって検知される。したがって、廃トナー回収容器内の廃トナーの満杯検知を良好な精度で行うことができる。本発明における廃トナー回収装置は、良好な精度で廃トナーの満杯検知を行うことができる。以下、本発明の実施形態に係る廃トナー回収装置を、図面を参照しつつ詳細に説明する。最初に、本発明の第1実施形態について説明する。図1は、本発明の第1実施形態に係る廃トナー回収装置100の構成を示す正面図である。図2は、本発明の第1実施形態に係る廃トナー回収装置100の構成を示す斜視図である。廃トナー回収装置100は、廃トナー回収容器110、回動軸120、回動部材130、遮光部材140、フォトカプラー150および壁部160を備える。廃トナー回収容器110は、電子写真式の画像形成装置等から排出される廃トナーを回収するための容器である。廃トナー回収容器110は、廃トナーが満杯になったら、新品のものに取り替えられるか、または、廃トナーを除去したうえで再使用される。回動軸120は、廃トナー回収容器110の側壁のうち壁部160の基端と自由端の水平位置との間に配され、回動部材130の回動支点となる。回動部材130は、回動軸120に軸支される。回動部材130は、壁部160に向けて回動軸120から突出する部分を有する。遮光部材140は、回動部材130における廃トナー回収容器110の外側に露出した部分に配され、回動部材130の回動に伴って変位する被検知部である。遮光部材140は、フォトカプラー150の光を遮光する、例えば樹脂材料によって構成される。フォトカプラー150は、所定位置にある遮光部材140をはさみこむ形で構成され、発光部と受光部との間に遮光部材140が位置すると発光部から受光部への光が遮光されるので、それを電気的信号に変換して廃トナーの満杯を検知するための検知部である。壁部160は、廃トナー回収容器110の側壁と結合し、この側壁の内側に回動部材130が回動する空間を形成し、廃トナー回収容器110の廃トナー満杯位置と壁部160の自由端の位置とが水平上において一致する。なお、壁部160は、本実施形態ではL字状に構成されているが、回動部材130が回動する空間を形成すればどのような形状であってもよい。また、回動部材130は、壁部160の自由端を越える廃トナーの重量を受けて回動する。この構成では、廃トナー回収容器110に堆積した廃トナーの位置エネルギーを回動部材130の運動エネルギーとして回動部材130に伝達することで、回動部材130が回動する。そうすると、回動部材130の回動に伴って遮光部材140が変位する。そして、遮光部材140が所定位置まで変位したときに遮光部材140がフォトカプラー150によって検知される。したがって、廃トナー回収容器110内の廃トナーの満杯検知を良好な精度で行うことができる。次に、本発明の第2実施形態について説明する。なお、本実施形態以降の各実施形態においては、第1実施形態において説明した内容と重複する部分の説明は適宜省略する。図3は、本発明の第2実施形態に係る廃トナー回収装置100の構成を示す平面図である。壁部160は、廃トナー回収容器110の全幅のうち一部のみに形成されると好ましい。この構成では、壁部160を部分的に設けるため、フォトカプラー150のサイズの大型化を抑制することができる。これに伴い、回動部材130の全幅を最小限に抑えることができるため、少量の廃トナーが壁部160を越えただけで回動部材130が回動するので、廃トナー回収容器110内の廃トナー満杯検知の精度が向上する。また、廃トナー回収容器110内の廃トナーが満杯になったときに壁部160を越えるトナーが少量に抑制されるので、回動部材130に対して多量の廃トナーが急激に移行することによって発生する満杯検知の誤検知を防止することができる。さらに、壁部160が廃トナー回収容器110の一部のみに形成されるため、廃トナー回収容器110の廃トナー堆積可能量を最大限に確保することができる。次に、本発明の第3実施形態について説明する。図4は、本発明の第3実施形態に係る廃トナー回収装置100の構成を示す正面図である。回動部材130および壁部160は、壁部160の自由端を越えた廃トナーが回動部材130と壁部160との間に侵入しないように形成されると好ましい。本実施形態では、一例として、壁部160の自由端に右側面方向に突出する突出部が形成され、回動部材130の壁部160側の自由端が当該突出部の下側にもぐりこむように形成されている。この構成では、壁部160の自由端を越えた廃トナーが回動部材130に、より確実に移行するため、壁部160の自由端を越えた廃トナーが回動部材130と壁部160との間に侵入することによって発生する廃トナーの満杯検知が遅れる事象を防止することができる。次に、本発明の第4実施形態について説明する。図5は、本発明の第4実施形態に係る廃トナー回収装置100の構成を示す正面図である。回動部材130は、壁部160の自由端を越えた廃トナーを受ける凹部132が形成されると好ましい。この構成では、壁部160の自由端を越えた廃トナーの量が回動部材130を回動させるために必要な量よりも少ない場合に、凹部132に廃トナーを溜めることができるので、回動部材130に移行した廃トナーが回動軸120へ向けて移動することが原因となって発生する廃トナーの満杯検知が遅れる事象を防止することができる。次に、本発明の第5実施形態について説明する。図6は、本発明の第5実施形態に係る廃トナー回収装置100の構成を示す正面図である。回動部材130の壁部160側の自由端の基準位置は、回動軸120の位置と水平上において一致すると好ましい。ここで、基準位置とは、回動部材130に廃トナーが移行していない状態における回動部材130の位置を意味する。以下、同様である。この構成では、壁部160の自由端を越えた廃トナーの量が回動部材130を回動させるために必要な量よりも少ない場合に、廃トナーが回動軸120へ向けて移動することがないので、回動部材130に移行した廃トナーが回動軸120へ向けて移動することが原因となって発生する廃トナーの満杯検知が遅れる事象を防止することができる。次に、本発明の第6実施形態について説明する。図7は、本発明の第6実施形態に係る廃トナー回収装置100の構成を示す正面図である。回動部材130の壁部160側の自由端の基準位置は、回動軸120の位置よりも下側に位置すると好ましい。この構成では、壁部160の自由端を越えた廃トナーの量が回動部材130を回動させるために必要な量よりも少ない場合に、廃トナーが回動軸120へ向けて移動することがないので、回動部材130に移行した廃トナーが回動軸120へ向けて移動することが原因となって発生する廃トナーの満杯検知が遅れる事象を防止することができる。次に、本発明の第7実施形態について説明する。図8ABは、本発明の第7実施形態に係る廃トナー回収装置100の構成の要部を示す正面図である。壁部160の自由端は、回動部材130側に傾斜する傾斜面が形成されると好ましい。当該傾斜面は、図8Aのように、壁部160の自由端が全て傾斜していてもよいし、図8Bにように、壁部160の自由端の一部が傾斜していてもよい。この構成では、廃トナーが壁部160の自由端を越えて回動部材130への移行が円滑に行われることによって、回動部材130に衝撃を与えることなく廃トナーが回動部材130に堆積される結果、廃トナーが急激に回動部材130に移行することが原因となって発生する満杯検知の誤検知を防止することができる。次に、本発明の第8実施形態について説明する。図9は、本発明の第8実施形態に係る廃トナー回収装置100の構成の要部を示す正面図である。壁部160の自由端は、回動部材130側が角丸形を呈すると好ましい。この構成では、廃トナーが壁部160の自由端を越えて回動部材130への移行が円滑に行われることによって、回動部材130に衝撃を与えることなく廃トナーが回動部材130に堆積される結果、廃トナーが急激に回動部材130に移行することが原因となって発生する満杯検知の誤検知を防止することができる。次に、本発明の第9実施形態について説明する。図10は、本発明の第9実施形態に係る廃トナー回収装置100の構成を示す正面図である。廃トナー回収装置100は、回動部材130における廃トナー回収容器110の外側へ露出した部分を覆い、透明材料から構成される箱部170をさらに備えると好ましい。この構成では、回動部材130における廃トナー回収容器110の外側へ露出した部分に異物が付着することで回動部材130が回動してしまうことが原因となって発生する満杯検知の誤検知を防止することができる。なお、これまで、第1実施形態から第9実施形態まで説明したが、これらを任意に組み合わせてもよい。最後に、上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。