"複数の端子を保持する端子保持部と、前記端子保持部をその内側に擁すると共に前記端子との接続対象物を挿入する挿入開口部を形成する金属シェルとを備え、前記金属シェルを半田接合により基板に固定するための板状脚部が前記金属シェルの側面部に形成され、前記板状脚部は、前記金属シェルの側面から外側に向かって延出されると共に、その延出端部における半田接合面の形状を、前記延出方向に沿って延びる基部と、前記基部の側縁部から当該基部に直交して前記挿入開口部の挿入方向に沿って延びる直交延出部とを有する形状としたことを特徴とする電子部品。請求項1記載の電子部品は、前記金属シェルの外部形状に応じて形成された基板の切り欠き部に嵌合させて当該基板に固定されることを特徴とする電子部品。前記金属シェルを半田接合により基板に固定するための板状脚部が前記金属シェルの側面部に前記挿入方向沿って複数形成され、前記複数の板状脚部の内、少なくとも最も前記挿入方向上流側となる板状脚部については、前記半田接合面の形状を前記基部と前記直交延出部とを有する形状としたことを特徴とする請求項1又は2記載の電子部品。前記板状脚部の半田接合面の直交延出部は、前記基部から前記挿入開口部の挿入方向上流側に向かって延出された形状であることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の電子部品。ところで、上記特許文献1及び特許文献2に記載された、挿入開口部から所定の挿入対象物の挿入が行われる電子部品にあっては、その使用時において、挿入開口部にカードや相手側のコネクタ等の挿入作業が行われることから、挿入方向を中心とするあらゆる方向に荷重が加わり、これが金属シェルの半田接合部の剥離発生の原因となる。従って、金属シェルの半田接合部には高い剥離強度が要求されるが、特許文献1のカード用コネクタでは、半田付けの際の加熱による残留応力対策が施されているに過ぎず、半田接合面の剥離強度そのものの強化を図るものではなかった。また、特許文献2の複合コネクタは、ミッドマウント方式を採用することから特に基板に対する垂直方向即ち半田接合面の剥離を促す方向への荷重を受けやすく、金属シェルから延出された脚部の半田付けだけでは十分な剥離強度を得ることができなかった。本発明は、挿入開口部を有する電子部品について、基板に対する剥離強度の向上を図ることを、その目的とする。請求項1記載の発明は、複数の端子を保持する端子保持部と、前記端子保持部をその内側に擁すると共に前記端子との接続対象物を挿入する挿入開口部を形成する金属シェルとを備え、前記金属シェルを半田接合により基板に固定するための板状脚部が前記金属シェルの側面部に形成され、前記板状脚部は、前記金属シェルの側面から外側に向かって延出されると共に、その延出端部における半田接合面の形状を、前記延出方向に沿って延びる基部と、前記基部の側縁部から当該基部に直交して前記挿入開口部の挿入方向に沿って延びる直交延出部とを有する形状としたことを特徴とする。請求項2記載の発明は、請求項1記載の発明と同様の構成を備えると共に、この電子部品は、前記金属シェルの外部形状に応じて形成された基板の切り欠き部に嵌合させて当該基板に固定されることを特徴とする。請求項3記載の発明は、請求項1又は2記載の発明と同様の構成を備えると共に、前記金属シェルを半田接合により基板に固定するための板状脚部が前記金属シェルの側面部に前記挿入方向沿って複数形成され、前記複数の板状脚部の内、少なくとも最も前記挿入方向上流側となる板状脚部については、前記半田接合面の形状を前記基部と前記直交延出部とを有する形状としたことを特徴とする。請求項4記載の発明は、請求項1から3のいずれか一項に記載の発明と同様の構成を備えると共に、前記板状脚部の半田接合面の直交延出部は、前記基部から前記挿入開口部の挿入方向上流側に向かって延出された形状であることを特徴とする。請求項1記載の発明は、板状脚部の半田接合面が延出方向に沿った基部と当該基部から直交方向に延びる直交延出部とを有する形状であり、金属シェルの本体側に剥離方向の応力が加わると、板状脚部には、その側縁部、つまり延出方向に沿って応力が伝達することとなる。その場合、半田接合面が、仮に、板状脚部の側縁部に沿って一直線に形成されている場合には、剥離応力が伝わりやすく、金属シェルの本体側の応力が大きくなると剥離を十分に防止し切れなくなる。しかしながら、延出端部における半田接合面は、基部から当該基部に直交する方向に延びる直交延出部を有する形状なので、基部に沿って伝わる剥離応力が直交延出部には伝わりにくく、これにより、直交延出部より先への剥離の進行が阻止され、効果的に剥離が抑止されることから、剥離強度の向上を図ることが可能となる。請求項2記載の発明は、金属シェルの外部形状に応じて形成された切り欠き部に嵌合させて基板に固定される、いわゆるミッドマウント方式を採っており、この方式では、電子部品の搭載時に基板の薄型化を図ることが可能となる。一方、ミッドマウント方式では、基板に垂直な方向に荷重を受けやすい問題があるが、その場合の剥離荷重に対して高い耐久性を実現することが可能であり、基板の薄型化と電子部品の剥離に対する耐久力の向上の双方を実現することが可能である。請求項3記載の発明は、板状脚部が金属シェルの側面部に挿入方向に沿って複数形成されている場合に、少なくとも最も挿入方向上流側となる板状脚部について、半田接合面に直交延出部を設けている。このように、複数の板状脚部を有する場合、最も挿入方向下流側となる板状脚部を支点として金属シェルは挿入方向上流側が揺動を行いやすくなるが、その場合でも最も挿入方向上流側となる板状脚部の剥離強度の耐久性の向上を図ることにより、複数の板状脚部の全体について剥離応力の低減を図り、全体的に剥離強度の耐久性を向上させることが可能となる。請求項4記載の発明は、板状脚部の半田接合面の直交延出部を挿入開口部の挿入方向上流側に向かって延出された形状としているため、金属シェルの挿入開口部に対して、挿入対象物を挿入する作業によって生じる剥離荷重による剥離応力について、その伝達方向と逆方向の直交延出部が延出されていることから、より効果的に剥離応力の伝達を抑制し、剥離荷重に対する耐久性をより向上させることが可能となる。[発明の実施形態:全体構成]本発明の実施形態である電子部品としてのコネクタ10について、図1から図6に基づいて説明する。図1はコネクタ10の斜視図、図2は側面図、図3は図1のX-X線に沿った断面図である。コネクタ10は、電気製品の筐体内部に格納される基板の端縁部において、切り欠きに嵌合された状態で装備される、いわゆるミッドマウント型のコネクタである。また、このコネクタ10は、いわゆるUSBのMicroB型の規格に準拠したレセプタクルコネクタであり、図示しないプラグコネクタが挿入される挿入開口部を備えている。このコネクタ10は、五つの接続端子20,...,20を並列状態で保持する端子保持部30と、当該端子保持部30の上下左右の四方を囲繞すると共にプラグコネクタの挿入開口部を形成する金属シェル40とを備えている。以下、コネクタ10の金属シェル40における挿入開口部に対するプラグコネクタの挿入方向を前後方向、五つの接続端子20,...,20の並び方向を左右方向、これら前後方向及び左右方向に直交する方向を上下方向として説明を行う。なお、上記前後方向とプラグコネクタの挿入方向とは一致しており、ここでは、プラグコネクタの挿入方向下流側を後、上流側を前と定義する。[接続端子]接続端子20は、良導体の金属からなる平棒状であり、前端部は上方に折り返されてバネ接点21を形成している。また、接続端子20の後端部は下方に撓む略クランク状に形成され、その下面は、基板の接続端子に接触して半田接合される接点部22となっている。また、接続端子20の左右の両側面には、突起23,24,25が形成され、後述する端子保持部30のスリット35内に形成された図示しない凹部に嵌合して接続端子20をスリット35内に固定する。また、五つの接続端子20は、右側から、USBグランド端子、ID端子、D端子、D-端子、Vbus端子の順番で並んでいる。これらのピン配置は、USB規格に従う配置である。[端子保持部]端子保持部30は金属シェル40の内側に包持されており、図3に示すように、その後端部には金属シェル40に固定される立板部31を有し、当該立板部31から前方に向かって、各接続端子20を保持する突出部32が突設されている。また、この端子保持部30は、絶縁体、例えば絶縁性の樹脂により形成されている。立板部31には、図1に示すように、端子保持部30を金属シェル40の後端側から挿入すると、当該金属シェル40の後端部に当接するストッパ33,34が上部と下部とに設けられている。そして、これらのストッパ33,34により挿入が制止される位置において、金属シェル40の上部に形成された固定爪49,49が立板部31の上面に噛み込むことで当該立板部31を固定保持するようになっている。突出部32は、前端の各部にテーパが形成された略矩形状であり、その上面には前後方向に沿って五本のスリット35,...,35が並列に形成されている。各スリット35は、立板部31の後端面まで貫通しており、その内部に格納される接続端子20の接点部22は、立板部31の後端面から後方に突出した状態で保持されている。金属シェル40の内部に挿入されるプラグコネクタも、金属シェル40より小さな筒状構造であり、当該筒状構造の内面上部に下方に向けられた五つの接触端子を備えている。そして、金属シェル40にプラグコネクタが挿入されると、突出部32はプラグコネクタの筒状構造の内側に挿入された状態となり、プラグコネクタの五つの接触端子が、突出部32の上面から突出した各接続端子20のバネ接点21と個々に接触し、互いに電気的な接続状態が形成されるようになっている。[金属シェル]金属シェル40は、良導体の金属の一枚板から部分的な切除、圧延、折曲加工を行うことで各部が形成されている。この金属シェル40は、断面が概ね長方形状をなす筒状体であり、上面部41と左右の側面部42,42と底面部43とを備え、端子保持部30及び各接続端子20のほぼ全体を包持している。金属シェル40の上面部41の中央部とその左右両側には、略コ字状の切り欠きにより舌片状の板バネ44,45,45が形成されている。これら各板バネ44,45はその先端部が下方に撓められており、金属シェル40の内部に挿入されたプラグコネクタに圧接して容易に抜けないように保持することが可能となっている。金属シェル40の右の側面部42には、当該側面部42から折曲されて左右方向に沿った状態に立ち上げられ、外側より右方に向かって延出された二つの板状脚部46,47が形成されている。一方の板状脚部46は、金属シェル40の側面部42の後端に位置しており以下、この板状脚部46を区別のために後側の板状脚部という、もう一方の板状脚部47は、側面部42の前後方向におけるほぼ中間に位置している以下、この板状脚部47を区別のために前側の板状脚部という。また、左の側面部42にも同様に外側より左方に向かって延出された前側と後側の板状脚部46,47が形成されているが、これらは右の側面部42のものと延出方向が逆である点を除いて同一の構造であることから、右の側面部42の前側と後側の板状脚部46,47について主に説明を行うこととする。図4Aはコネクタ10を基板Kに実装した状態における平面図、図4Bはその正面図である。コネクタ10は、基板Kの端縁部において金属シェル40の平面形状に対応する形状で切り欠かれた切り欠き部K1に嵌合するよう実装される。その際、コネクタ10は、金属シェル40の底面部43の底面高さが基板Kの下面の高さより低い位置となるように実装され、いわゆるミッドマウント方式を採用している。即ち、コネクタ10は、基板Kの上面に載置状態で実装される場合に比べて、下方に潜り込むよう設けられている。これにより、実装後の基板Kからコネクタ10が突出せず、部品実装後の基板Kの薄型化を図っている。金属シェル40の側面部42に設けられた前後の板状脚部46,47はいずれもその下面が金属シェル40の底面43よりも高位置にあり、ミッドマウント方式による実装時には、前後の板状脚部46,47の先端部の下面が基板Kの上面とほぼ同じ高さとなるように実装が行われる。即ち、これにより、金属シェル40の上面部41が基板Kの上面より高くなり、底面部43が基板Kの下面よりも低くなる。また、前後の板状脚部46,47は、基板Kの上面に形成された基板側端子P1,P2に対してそれぞれ半田接合が行われる。なお、これらの基板側端子P1,P2はSMT端子である。このとき、基板側端子P1と基板側端子P2のいずれか一方又はこれら両方をアースに接続し、金属シェル40をアース接続のための端子として利用しても良い。このコネクタ10では、金属シェル40の左右の側面の後端とそれよりも前側とに板状脚部46,47を設けて、基板Kとの半田接合を行っている。なお、図4Aに示すように、各接続端子20の接点部22も基板Kの各々の接続端子P3に半田接合されているが、これらは主に通電、信号の送受信のための電気的接続を主目的とするものであり、コネクタ10の基板Kに対する取り付け強度は、主に、左右の板状脚部46,47と各基板側端子P1,P2との接合強度が担うものである。そして、このコネクタ10は金属シェル40の前端部が開口し、プラグコネクタの挿入開口部を形成している。このため、コネクタ10に対するプラグコネクタ挿入時には、金属シェル40の後端部側が支点となり、前端部が力点となり、中間に位置する前側の板状脚部47が作用点となって荷重が加わる。このため、後側の板状脚部46よりも前側の板状脚部47の方が、大きな剥離荷重を受けることとなることから、専ら、前側の板状脚部47に対して剥離荷重に対する補強対策を施す必要がある。まず、後側の板状脚部46は、右側の側面部42側の基端部から垂直下方に延出され、途中で水平方向に屈曲して、右方向に向かって延出されている。なお、左側の側面部42の後側の板状脚部46は、左方向に向かって延出されている。そして、後側の板状脚部46では、基端部から延出方向先端部までその前後方向の幅が均一に形成されており、基板側端子P1と接触する板状脚部46の半田接合面は、ほぼ長方形状となっている。前述したように、後側の板状脚部46は、前側と比べて剥離荷重が小さいので、半田接合面の形状は、加工工数の少ない単純な形状としても耐久性を確保することが可能である。次に、前側の板状脚部47について説明する。図5は前側の板状脚部47を下方から見た拡大底面図である。図5において、基板側端子P2を二点鎖線で示す。前側の板状脚部47の下面において、基板側端子P2に囲まれる範囲が半田接合面となる。前側の板状脚部47は、右側の側面部42側の基端部から延出方向先端部まで前後方向の幅が一定である第一延出部471と、基板側端子P2の範囲内において、第一延出部471の前側端縁部474から当該第一延出部471に直交して前方プラグコネクタの挿入方向上流側に向かって延出された第二延出部472及び第三延出部473とを備えている。即ち、前側の板状脚部47の半田接合面は、第一延出部471の下面と同一形状である前後方向の幅を一定として右側に延びる基部S1と、第二及び第三延出部472,473の下面と同一形状であって、基部S1の前側端縁部から当該基部S1に直交して前方プラグコネクタの挿入方向上流側に向かって延出された二つの直交延出部S2,S3とを有する形状となっている。また、左側の側面部42に設けられた前側の板状脚部47は、第一延出部471及び基部S1が左側に向かって延出されている点を除き、上記板状脚部47と同じ構造である。前側の板状脚部の構造上の効果次に、上記構造の板状脚部47における剥離強度の向上効果について比較例と比較しながら説明する。上記金属シェル40の前側の板状脚部のみについて構造の異なる板状脚部200を有する比較例の金属シェル40と上記板状脚部47を備える金属シェル40とをそれぞれ前後の板状脚部について基板に半田付けを行い、金属シェル40の前端部側に対して上方に荷重を付加した場合において、それぞれの板状脚部の応力分布を図6に示しており、図6Aは比較例の板状脚部200の応力分布を示し、図6Bは板状脚部47の応力分布を示している。比較例の板状脚部200は、基端部から先端部まで前後方向幅が一定であり、前後方向における中間に表裏に貫通した長穴201が形成されている。半田接合を行う場合、半田接合面の外縁部から側面側にも半田が付着して剥離強度が得られることから、半田接合面の外形線の長さが長い方が剥離強度を得ることができる。比較例の板状脚部200では長穴201を形成することにより、板状脚部47と同程度の外形線長を得ることができ、比較条件の均一化を図っている。上記のように、前側から上方に荷重を受けると、いずれの板状脚部も、側面部42から板状脚部の前側の端縁部に沿って右方に剥離荷重が伝達されることとなる。比較例の板状脚部200の場合には、その前側の端縁部202が基端部から先端部まで一直線に形成されていることから、より先端部に近い位置まで高い応力が生じていることが図6Aに現れている。一方、板状脚部47は、その基端部から前側の端縁部474に沿って右方に向かって剥離荷重が伝達されるが、端縁部474の途中には、前方に延出された第二延出部472が形成されているため、剥離荷重の伝達が阻止される。また、金属シェル40の前端部から応力が加わるため、後方への伝達は容易に行われるが、前方への応力の伝達は抑制される。このため、前側の端縁部474から第二延出部472に沿って前方への剥離応力の伝達も抑制される。従って、板状脚部47の場合には、より先端部から離れた位置までしか高い応力が及ばないことが図6Bに現れている。このように、前側の板状脚部47では、その半田接合面が板状脚部47の延出方向に沿って延びる基部S1と、当該基部S1に直交して前方に向かって延びる直交延出部S2,S3とを有する形状であるため、上記のように、金属シェル40が、例えば、プラグコネクタの挿入作業などにより生じる荷重、特に剥離に作用する上方への荷重による応力の伝達を効果的に抑制することができ、これにより、繰り返されるプラグ挿入使用においても、長期間に渡って或いは多大な挿入回数に対して、板状脚部47の剥離を防止し、高い耐久性を得ることが可能となる。また、板状脚部47は、その延出方向に沿って複数この例では二つの延出部472,473による直交延出部S2,S3を備えるため、直交延出部S2を超えて伝わる剥離応力を次の直交延出部S3がさらに低減し、段階的に剥離応力の伝達を低減することができる。また、直交延出部S2,S3が複数並ぶので、一つが剥離を生じても次が剥離を防止することができ、より長期間に渡って或いはより多大な挿入回数に対して、板状脚部47の剥離を防止し、さらなる耐久性の向上を図ることが可能となる。また、図7と図8とに、それぞれ板状脚部47と板状脚部200の半田の付着状態を示す。板状脚部47は第二延出部472と第三延出部473との間に凹状の切り欠きが形成され、板状脚部200は長穴201が形成されることから、いずれも、半田接合面の外形線をより長く確保することができ、剥離強度の向上を図ることが可能となる。しかしながら、板状脚部47の凹状部は、その開口側が一方に開放されている形状であることから、図7Bに示すように、半田接合面だけでなく、凹状部の内側にも半田Hが流入し、側面上部まで半田Hが付着する。これにより、より効果的に剥離強度の向上を図ることが可能となる。一方、板状脚部200の場合は長穴201が閉じられた領域であることから、半田Hの流入がなく、図8Bに示すように、長穴201の側面上部まで半田Hが付着せず、この点で剥離強度の低下を生じる構造となっている。[板状脚部の他の形状例]剥離荷重の耐久構造を施した板状脚部の形状について他の例を以下に示す。なお、以下の説明では、板状脚部の平面形状について説明を行うが、当該平面形状と半田接合面の形状とは一致していることを前提とするものである。図9A及び図9Bに示す板状脚部47A,47Bのように、前述した板状脚部47と同一形状であって、さらに、その端縁部、例えば、側端部或いは後端部に凹状部481,482を加える形状としても良い。これらにより外形線が延長されてより剥離強度が増強される。また、図9Cに示す板状脚部47Cのように、前述した板状脚部47と同様に、前方に延出された第二,第三延出部472,473に加えて、第四延出部483を加える形状としても良い。これにより、剥離強度の耐久性をより向上することが可能となるまた、図10A及び図10Bに示す板状脚部47D,47Eのように、前述した板状脚部47と同一形状であって、さらに、その後端部側に後方に向かって延出した第五,第六延出部484,485を加える形状としても良い。板状脚部の延出方向左右方向に直交する延出部は、前方に延出した場合の方が、金属シェル40の前端部側で受ける剥離荷重の伝達をより効果的に抑制することができるが、板状脚部の延出方向に直交する方向であれば、後方に延出された第五,第六延出部484,485であっても、剥離荷重の伝達を抑制すること可能である。また、前述した板状脚部47では、第一延出部471は、その基端部から第二延出部472に至るまでの間は、前後方向幅をより広く形成しても良い。即ち、図11A~Cに示す板状脚部47F,47G,47Hのように、第一延出部471は基端部から第二延出部472の手前までは前後に幅広い形状とし、第二延出部472の手前で凹状部により前後方向の幅を狭く形成してから前方に向かって第二延出部472を延出させる形状として良い。かかる形状とした場合でも、前述した板状脚部47とほぼ同様の効果を得ることが可能である。また、板状脚部47G,47Hのように、側端部或いは後端部に凹状部481,482を加える形状としても良い。図12は、図11Aの板状脚部47Fを基板に半田付けで固定し、金属シェル40の前端部側に対して上方に荷重を付加した場合における板状脚部47Fの応力分布を示す図である。板状脚部47Fは、その基端部から前側の端縁部474に沿って右方に向かって剥離荷重が伝達されるが、第一延出部471が基端部から第二延出部472の手前までは前後に幅広い形状とし、第二延出部472の手前で凹状部により前後方向の幅を狭く形成してから前方に向かって第二延出部472を延出させる形状であるため、凹状部より先に位置する第二延出部472には剥離荷重の伝達が阻止されることが図12に現れている。また、板状脚部47F,47G,47Hのように、第一延出部471を幅広とした場合には、図13A~Cに示すように、その前後方向中央部に左右方向に沿った長穴486を形成しても良い。この長穴486は、板状脚部47F,47G,47Hの半田接合面と金属シェル40との間で熱伸縮などにより前後の撓みなどが発生した場合に、第一延出部471をより撓みやすくして残留応力の発生による剥離強度の低下を防止することが可能である。また、板状脚部における剥離荷重の耐久構造については、前述した各板状脚部の例では、いずれも、半田接合面の形状と板状脚部の平面視での形状とを一致させる例のみを示しているが、半田接合面の形状と板状脚部の平面視での形状の一致は必須の要件ではない。即ち、前述した板状脚部47では、第二延出部472と第三延出部473との間を凹状に切除することで第二延出部472と第三延出部473とを形成し、半田接合面に直交延出部S2,S3を形成している。これに対して、図14Aに示す板状脚部47Iのように、凹状の切除を行わずに、圧延加工により、上方に凹状の窪み487を形成することにより、板状脚部の平面視の形状はそのままの状態で、図14Bに示すように、半田接合面に直交延出部S2,S3を形成することも可能である。かかる構造の板状脚部47Iも前述した板状脚部47と同様の効果を得ることが可能である。[その他]なお、上記実施形態では、電子部品としてUSBのコネクタを例示したが、上述の板状脚部による基板取り付け構造は、他のあらゆるコネクタについて適用することが可能である。また、コネクタに限らず、何らかの対象物が挿入される挿入開口部を形成する金属シェルを備えた他の電子部品、例えば、カードリーダやカードスロットについても、上述の板状脚部による基板取り付け構造を適用することは可能である。例えば、図15では、上述の板状脚部による基板取り付け構造を電子部品としての電源用のコネクタ10Jに適用した場合を例示している。このコネクタ10Jは、電子機器に内蔵される基板に取り付けられる電源供給用のコネクタであり、前述したコネクタ10と同様にして、基板の縁部にミッドマウント方式で半田接合が行われる。そして、このコネクタ10Jは、コネクタ10と同様に、2ピンの電源用端子20J,20Jを並列状態で保持する端子保持部30Jと、当該端子保持部30Jの上下左右の四方を囲繞すると共に給電用のプラグコネクタの挿入開口部を形成する金属シェル40Jとを備えている。また、電源用端子20J,20Jも端子保持部30Jの後端部側に突出して基板に半田接続され、金属シェル40Jも板状脚部46,47と同一構造の板状脚部46J、47Jを備えている点も、コネクタ10と同様である。そして、この電源用のコネクタ10Jは、給電用のプラグコネクタの挿抜が行われるが、板状脚部47Jは、板状脚部47と同様にして、剥離を防止し、高い耐久性を得ることが可能である。また、後側の板状脚部46については、剥離荷重の耐久構造を特に施していないが、前側の板状脚部47と同様の構造を設けても良いことはもちろんである。さらに、金属シェル40の片側の側面部42につき板状脚部は前後二つしか設けていないが、前後方向により多くの板状脚部を設けても良い。その場合には、少なくとも最前位置の板状脚部については、板状脚部47と同様の剥離荷重の耐久構造を施すことが望ましく、より多くの板状脚部についても剥離荷重の耐久構造を施してもよい。また、各板状脚部46,47は、金属シェル40と一体的に形成されているが、各板状脚部46,47を金属シェル40と別部材とし、金属シェル40の側面部に溶接、接着などにより後付加工を施しても良い。"