aシナピスアルバSinapisalba種のカラシナ植物から入手可能な植物材料と、bブラシカユンセアBrassicajuncea種のカラシナ植物から入手可能な植物材料との混合物を含む、有害生物を制御するための組成物であって、グルコシノレート分解産物の有効量を含む、組成物。シナピスアルバのカラシナ植物から入手可能な前記植物材料またはブラシカユンセアのカラシナ植物から入手可能な前記植物材料が、加工された植物材料である、請求項1記載の組成物。シナピスアルバのカラシナ植物から入手可能な前記植物材料またはブラシカユンセアから入手可能な前記植物材料が、カラシナ種子である、請求項1記載の組成物。シナピスアルバのカラシナ植物から入手可能な前記植物材料またはブラシカユンセアのカラシナ植物から入手可能な前記植物材料が、種子ミールである、請求項2記載の組成物。担体をさらに含む、請求項1記載の組成物。前記グルコシノレート分解産物が、ナイトライト、チオシアネートまたはイソチオシアネートである、請求項1記載の組成物。シナピスアルバから入手可能な前記植物材料が前記混合物の約03ww~約15wwを構成し、かつ、ブラシカユンセア由来の前記植物材料が、該混合物の約997ww~約85wwを構成する、請求項1~4のいずれか一項記載の組成物。シナピスアルバから入手可能な前記植物材料が前記混合物の約2wwを構成し、かつ、ブラシカユンセア由来の前記植物材料が該混合物の約98wwを構成する、請求項1~4のいずれか一項記載の組成物。前記グルコシノレート分解産物が、アリルイソチオシネートであり、かつ、前記混合物中に少なくとも05wwの濃度で存在する、請求項1記載の組成物。001mmから025mmまで、025mmから075mmまで、および2mmから6mmまでの範囲の粒子サイズの群より選択される粒子サイズを有する、請求項4記載の組成物。aシナピスアルバ種のカラシナ植物から入手可能な植物材料を、ブラシカユンセア種のカラシナ植物から入手可能な植物材料と混合する工程であって、混合物がグルコシノレート分解産物の有効量を含む、工程、およびb該混合物を駆除剤組成物に製剤化する工程を含む、駆除剤組成物を調製するための方法。シナピスアルバ種の前記植物材料またはブラシカユンセア種の前記植物材料が、カラシナ種子ミールである、請求項11記載の方法。有害生物に請求項1~10のいずれか一項記載の組成物を適用する工程を含む、有害生物を制御するための方法。本開示の詳細な説明前述のとおり、本開示は、有害生物の制御に使用するための、カラシナ植物材料を含む新規組成物に関する。驚くべきことに、本発明者は、シナピスアルバSinapisalba種のカラシナ植物から得られた植物材料と、ブラシカユンセアBrassicajuncea種のカラシナ植物から入手可能な植物材料との混合物が、優れた駆除特性を示す製剤を調製するのに使用できることを見いだした。具体的には、本明細書で提供される組成物は驚くべきことに、グルコシノレートの駆除活性産物への変換を担う酵素反応の制御を可能にし、よって広範囲の様々な有効性を伴う組成物の調製を可能にする。加えて、本開示の組成物を用いて達成されうる有効性は、先行技術において公知である植物材料に基づく組成物の有効性を上回る。さらに、本明細書において提供される製剤は、様々な粒子サイズを有する組成物の調製を可能にする様式で調製され得、よって粉末に基づく製剤以外の駆除製剤の調製を可能にする。本開示に従って調製される組成物はまた、従来の植物材料に基づく製剤より容易に分解し、駆除産物が適用される表面上に残される残留物の量の低減または除去をもたらす。最後に、本明細書において提供される組成物は、それらが、天然、有機かつ生分解性であるという点でさらに有益である。したがって、本開示は、aシナピスアルバ種のカラシナ植物から得られたかまたは入手可能な植物材料と、bブラシカユンセア種のカラシナ植物から得られたかまたは入手可能な植物材料との混合物を含み、有効量のグルコシノレート分解産物を含む、有害生物を制御するための組成物を提供する。本明細書中で使用される場合、シナピスアルバSinapisalba本明細書中、互換的にイエローマスタードとも呼ばれるおよびブラシカユンセアBrassicajuncea本明細書中、互換的にオリエンタルマスタードとも呼ばれるは、そのいずれの品種をも含む、これらのカラシナ植物種のいずれの植物をも指す。グルコシノレート分解産物という用語は、グルコシノレートを加水分解後に入手可能な産物を指す。グルコシノレートの一般構造は、である。本開示にしたがって用いられる植物材料で見いだされうるグルコシノレート類の例は、エピプロゴイトリンepiprogoitrin、シニグリンsinigrinおよびシナルビンsinalbinである。以下のグルコシノレート分解産物の3つの一般的なクラスが、グルコシノレート分解産物という用語に含まれる。さらなるグルコシノレート分解産物は、グルコシノレートエピプロゴイトリンの分解によって得られる、1シアノ2ヒドロキシ3ブテンCHBおよびゴイトリンgoitrinを含む。さらなるグルコシノレート分解産物は、アリルチオシアネートATC、アリルイソチオシアネートAITCおよびシアン化アリルACを含み、それらは全てグルコシノレートシニグリンの分解産物である。また、さらなるグルコシノレート分解産物は、ヒドロキシルベンゾール類を含む。カラシナ植物材料本開示によれば、ブラシカユンセアおよびシナピスアルバのカラシナ植物から得られたかまたは入手可能な植物材料のいずれも用いられてもよく、該植物材料は、これらのカラシナ植物の葉、茎、根もしくは種子から得られたかまたは入手可能なカラシナ植物材料または加工された植物材料のいずれも含む。好ましくは、本明細書において用いられる植物材料は、加工された植物材料を産生するように処理される。例えば、植物材料は、圧砕または圧縮されたカラシナ植物材料を得るために、圧砕されるかまたは圧力をかけられてもよい。好ましくは、本明細書にしたがって用いられる、ブラシカユンセアおよびシナピスアルバのカラシナ植物材料または加工されたカラシナ植物材料は、グルコシノレート類の加水分解を促進するために、水を用いて湿潤されホモジナイズされる。植物材料の前処理が種子などの特定の植物材料にとって好ましい。本明細書にしたがって用いられうる前処理プロセスは、脱ぷ工程、破砕工程、粉砕工程、フレーキング工程、圧縮工程、押出工程、およびペレット成形工程などを含む。油分が豊富なカラシナ植物材料が本明細書にしたがって用いられる場合は、カラシナ植物材料から油分を取り除くことが好ましい。これは、溶媒抽出、液圧圧搾工程hydraulicpressing、エキスペラーによる圧搾工程expellerpressing、冷温圧搾工程coldpressing、および当業者に周知であると考えられる他の油分除去プロセスなどの方法によって達成されうる。グルコシノレート類の加水分解は、熱不安定性酵素植物酵素ミロシナーゼにより行われるため、全ての前処理工程は60°Cより低い、より好ましくは50°Cより低い、最も好ましくは35°Cより低い温度で行われることが好ましい。本開示の好ましい態様において、用いられる加工されたブラシカユンセアおよびシナピスアルバ植物材料はカラシナ種子ミールである。未加工のカラシナ種子を油およびミールに加工するための多くのプロセスが当分野において公知である。例示的なプロセスは、MorraMJ20002002SubcontractReportNationalRenewableEnergyLaboratoryNRELSR5103628によって教示されるプロセスである。これらのプロセスにおいて典型的なのは、汚く、多くの場合湿った条件での、従来の輸送手段、例えば鉄道またはトラックによる畑からのカラシナ種子の受け取りである。次いで、カラシナ種子は、例えば、振動ふるいと接触させるかまたは精穀機、例えばDamasASによって製造される精穀機を用いる、初歩的な選別方法に供され、カラシナ種子は、石、棒、土、葉、雑草種子、ばらばらの殻などの非カラシナ種子材料から分離される。精穀後に、カラシナ種子は、種子の水分含量が5~7の間に低減されるように、例えばVertecIndustriesLimitedによって製造された穀物乾燥機を用いて、乾燥されることが好ましい。非カラシナ種子混入物を取り除き乾燥した後に、カラシナ種子は、保存されるか、他のカラシナ種子と混合されるか、またはカラシナ種子ミールを得るために加工され得る。プロセスにおけるこの時点で、種子殻またはふすまとしても公知である種子外皮は、種子仁を得るために、種子を製粉もしくは破砕するまたは別の適切な研磨プロセスを用いることにより、種子から除去されうる。しかしながら、そのようなふすまの除去は、任意であり決定的に重要なものではない。プロセスの次の工程は、望まれるカラシナミールの含油量脂質または脂肪としても公知であるに大いに依存する。脂肪分の高いミールが望ましい場合、仁は、油抽出をもたらさないプロセスに供される。反対に脱脂ミールが望ましい場合、仁は、油抽出をもたらすプロセスに供される。本開示の好ましい態様では、脱脂ミールが調製される。したがって、カラシナ種子またはカラシナ仁ふすまが除去されている場合は好ましくは、カラシナ粉を得るために、例えばハンマーミルを用いて粉砕される。その後、油分は、例えば、ヘキサンなどを用いる化学的抽出、またはSkeppstaMaskinABにより製造されたTaebyPressまたはMonfortsOekotecGmbHにより製造されたKometオイルエキスペラーなどの搾油器などのオイルエキスペラーまたは搾油器などを用いる機械的抽出により、粉から除去される。好ましくは、本開示にしたがって用いられるカラシナ種子ミールは、有効種子油のうちの2~50を含み、かつ、より好ましくはおよそ10~15、最も好ましくは有効種子油のうちの15を含む。本開示の好ましい態様において、プロセスにおけるこの時点で得られるカラシナ種子ミールは、本出願において言及される他の任意の成分と共に製剤化するための成分として使用される準備が整っている。このプロセスの種々の段階において、シナピスアルバ種およびブラシカユンセア種のカラシナ植物材料が混合され得ることが特筆される。例えば、本明細書において上述した種子ミール調製のプロセスを、シナピスアルバおよびブラシカユンセアから別々の種子ミール画分を調製するために用い得る。このようなミール画分を得た後、ミール画分を混合して、ブレンドされたミールを得てもよい。本開示の代替的な態様においては、ブラシカユンセアおよびシナピスアルバの種子を混合して、種子混合物から種子ミールを調製してもよい。本開示のさらに好ましい態様においては、ブラシカユンセアのミール画分を調製し、かつ、シナピスアルバ由来の、例えばふすま画分である代替カラシナ植物材料が添加される。ブラシカユンセアおよびシナピスアルバの植物材料または加工された植物材料の混合割合は多様であり得、かつ、ブラシカユンセアおよびシナピスアルバ植物材料の混合割合を変えることにより最終駆除製剤の有効性を制御し得る。好ましくは、カラシナミールを使用する場合、約03ww~約15wwのシナピスアルバのカラシナミールを、約997ww~約85wwのブラシカユンセアミールと混合する。好ましい態様において、1ww~2ww、2ww~3ww、3ww~4ww、5ww~6ww、6~7ww、7ww~8ww、8ww~9ww、9ww~10ww、10ww~11ww、11ww~12ww、12ww~13ww、13ww~14ww、または、14ww~15wwのシナピスアルバのミールが使用され、かつ、ブラシカユンセアのミールによりバランスがとられる。特に好ましい態様において、2wwのシナピスアルバのミールが98wwのブラシカユンセアのミールと混合される。ブレンドされたカラシナミール産物中のAITC濃度は好ましくは、組み合わされたカラシナ種子ミールの1ww~5wwの範囲にある。このような濃度は、約98wwのブラシカユンセアのミールを2wwのシナピスアルバのカラシナミールと混合することにより達成され得る。駆除製剤の調製本開示にしたがって調製される駆除製剤は好ましくは担体を含む。本開示にしたがって用いられ得る担体は、駆除剤を標的有害生物に運搬およびまたは送達することができる化合物を含み、キャノーラ油、大豆油などのいずれの種類の植物油を含むいずれの油、ポリマー、プラスチック、木材、ゲル、コロイド、スプレー剤、浸漬手段および乳剤などを含む。製剤で用いられる担体の選択および担体の量は、さまざまであり得、具体的な駆除剤の使用および好ましい適用様式を含む複数の要因に依存する。本開示に従って、本開示の好ましい態様では製剤中に糖が含まれる。本開示によれば、いずれの単糖、二糖、三糖、オリゴ糖または多糖を含むいずれの糖が用いられうる。本開示にしたがって用いられうる単糖は、いずれのテトロース、ペントース、ヘキソースまたはヘプトースを含む。用いられうるテトロースは、エリトロースおよびトレオースを含む。用いられうるペントースは、アラビノース、リボース、リブロース、キシロース、キシルロースおよびリキソースを含む。本開示にしたがって用いられうるヘキソースは、アロース、アルトロース、フルクトース、ガラクトース、グルコース、グルロースglulose、イドース、マンノース、ソルボース、タロース、およびタガトースを含む。用いられうるヘプトースは、セドヘプツロースを含む。本開示にしたがって用いられうる二糖は、スクロース、マルトース、トレハロース、ラクトースおよびメリビオースを含む。用いられうる三糖は、ラフィノースを含む。用いられうる多糖は、例えばグリコーゲン、デンプン、デキストランである。上記のいずれの糖も、多かれ少なかれ純粋な形で用いられうる。さらに、糖の混合物が、本開示にしたがって用いられうる。本開示の好ましい態様において、用いられる糖は、スクロースである。本開示の好ましい態様において、駆除剤中、糖は、ブレンドされたカラシナミールと05wwから8wwにわたるさまざまな濃度で混合される。糖およびカラシナ植物材料は好ましくは、例えばリボンブレンダー例えばMunsonMachineryCoにより製造されるリボンブレンダーを用いる、均質な混合物が得られるような様式で、完全に混合される。カラシナ植物材料および糖が水の存在下で混合されることがさらに好ましい。用いられる水の量はさまざまでよいが、好ましくは8wvから4wvまでの範囲である。カラシナ植物材料または加工されたカラシナ植物材料と糖の混合は簡便に周囲温度で行ってよい。その後、種子ミール糖混合物を好ましくは、CPMにより製造されたCPMペレットミルなどの製粉装置、粉砕装置またはペレット化装置を用いてさらに処理して、好ましくは2mm~6mmの大きさを有するペレットを得る。その後、ペレットは、ペレットを砕く能力を有する装置によって、例えばApolloなどにより製造されたロールクランビヤーrollcrumblerを用いて処理され、振動ふるいまたは回転ふるいでありうる、砕いたペレットをさまざま大きさの画分に選別することが可能なゲージを含む1つまたは複数のスクリーニング装置を用いて粒子サイズによって選別されうる。異なるゲージを有する複数のふるいを含む、例えばPeacockIndustriesなどにより製造された、回転スクリーンセパレータを用いて、さまざまな粒子サイズを有する産物を得ることが可能である。よって、本開示は、カラシナミールを含むカラシナ植物材料および糖を含む製剤の調製を可能にし、ここでは製剤の粒子サイズを容易に制御しかつ要望に応じて設定することができる。本開示にしたがって調製される製剤の好ましい粒子サイズは、001mm~10mmの範囲である。最終製剤化製品におけるグルコシノレート類の濃度は、さまざまであり得るが、典型的には95~225μモルグラムの範囲である。本開示にしたがって調製された製剤中に存在するグルコシノレート分解産物の濃度もまたさまざまであり得る。典型的には、AITCは、少なくとも10μモルグラム、より好ましくは10~200μモルグラム、最も好ましくは10~90μモルグラムの濃度で最終製剤中に存在する。前記濃度範囲内で、本開示のグルコシノレート分解産物は、有害生物侵襲の発生率もしくは重症度の低減もしくは制限、または限られた期間もしくはより長期間活性をもたらすという点で効果的である。本開示による最終産物の製剤中に用いられうる他の成分は、カラシナふすまおよび乳化剤を含む。用いられうるカラシナふすまは、用いられるカラシナ植物出発材料と同じまたは異なる種のカラシナに由来し得る。本開示にしたがって用いられるいずれの追加の成分は、カラシナミールが用いられる本開示の態様において、好ましくは産物のペレット化の前に糖およびカラシナミールと共混合される。最終的な駆除調製物は、スプレー剤、液体、粉塵、煙霧もしくは粉末または所望のいずれの他の形態として製剤化されうる。本明細書において前述したとおり、本開示は、aグルコシノレート分解産物の有効量を含む、カラシナ植物から入手可能な材料を供給する工程、およびbカラシナ植物から得られた材料を糖と混合する工程を含む、駆除剤組成物を調製するための方法をさらに提供する。本開示の好ましい態様において、カラシナ種子ミールがカラシナ植物から得られた材料として用いられる。駆除製剤の使用本明細書において提供される組成物はまた、有害生物を制御するために用いられうる。したがって、本開示はまた、aシナピスアルバ種のカラシナ植物から入手可能な植物材料と、bブラシカユンセア種のカラシナ植物から入手可能な植物材料とを含む組成物を、有害生物に適用する工程であって、該組成物が、有効量のグルコシノレート分解産物を含む、工程を含む、有害生物を制御するための方法も提供する。本開示はさらにまた、aiシナピスアルバ種のカラシナ植物から入手可能な植物材料と、iiブラシカユンセア種のカラシナ植物から入手可能な植物材料との混合物を含む組成物を調製する工程であって、該混合物が有効量のグルコシノレート分解産物を含む、工程、ならびにb該組成物を有害生物に適用する工程を含む、有害生物を制御するための方法を提供する。標的となる有害生物は、モネラ界に属するいずれの原核有害生物も含むいずれの原核有害生物、ならびに原生生物界、菌界、植物界および動物界に属するいずれの真核有害生物を含む、いずれの有害生物でありうる。したがって、本開示の組成物が適用されうる有害生物は、マダニtick、ダニmite、ゾウムシ、アリ、カなどを含む、いずれの昆虫、クモ類または甲殻類の有害生物を含む。本開示の組成物が適用されうるさらなる有害生物は、寄生虫および線形虫である。本明細書において上述したとおり、異なる粒子サイズを有する製剤が、本開示にしたがって調製されうる。001~025mmの粒子サイズは、液体懸濁液での適用および灌漑を介して適用される駆除剤に特に適している。025mmから075mmまでの範囲の粒子サイズは、表面領域への局所適用、例えば芝生への適用に特に優れている。2mmから6mmまでの粒子サイズは、土壌中への混和、ならびに例えばジャガイモおよびイチゴを含む作物の処理に特に適している。有害生物への送達経路は多様でありかつ所望の通りであることができ、例えば、駆除製品は、燻蒸剤としてまたは水中曝露もしくは直接的接触を介して送達されうる。有害生物への駆除剤の適用によって、有害生物侵襲の発生率もしくは重症度または活性が、少なくとも限定された期間またはより長期間、制限または低減され、したがって本明細書において開示される新規の方法および組成物は、有害生物を制御するための手段を提供する。本開示は、例示にすぎず開示を限定しない、以下の実施例に参照することによりさらに説明される。実施例1ブラシカユンセアから得られたカラシナ植物材料、およびブラシカユンセア、シナピスアルバから得られたカラシナ植物材料混合物の調製1メートルトンのブラシカユンセアのカラシナ種子を、Vertec穀物乾燥機、モデルVT5000セットを用いて55°Cを超えない温度で乾燥させ、65の水分含量を有するおよそ985kgの乾燥したカラシナ種子を得た。続いて、乾燥したカラシナ種子をDamasスクリーンモデル640anaを用いて洗浄し、およそ960kgの種子を得た。次いで、洗浄した種子を、Tabyタイプ90オイルエキスペラーを用いる脱油プロセスに供した。脱油プロセスは、55°C未満の温度を維持し行われ、30の全有効含油量を含む種子ミールが供給され、およそ672kgのブラシカユンセアアルバ種子ミールが得られた。脱油ミールに16kgのスクロースおよび134kgのブラシカユンセアふすまが添加され、次いで、Munsonリボンブレンダー、モデル210を用いて製剤を混合し、およそ822kgの混合物を得た。混合物を、CPMペレットミルCPMMasterシリーズを用いて50°Cでペレット状にした。このプロセスの実行は、いかなる実質的な収率損失も生じさせなかった。その後、ペレット状産物を、3mm~35mmにその溝付きロールを設定したApolloロールクランビヤー、モデル10を用いる砕く工程に供した。これもまた、前記プロセスはいかなる実質的な収率損失も生じさせなかった。次いで、砕かれた材料を、10×10×24ゲージロードふるいおよび4×36×32仕上げふるいを含む回転ふるいユニットPeacockIndustriesInc用いてふるいにかけた。これにより、3つの異なる画分が得られた:1001~025mmの粒子サイズを有する131kgの画分;2025mm~075mmの粒子サイズを有する543kgの画分;および32mm~6mmの粒子サイズを有する148kgの画分。乾燥したブラシカユンセア種子を乾燥したシナピスアルバ種子に982wwで、標準的なホッパーを用いてブレンドし、その後、上記の方法に従って、ブラシカユンセア/シナピスアルバの混合物を調製した。実施例2AITC含有量の比較ブラシカユンセアおよびシナピスアルバを含む別々のカラシナミール画分を実施例1に記載されるとおりに調製した。さらに、98パーセントwwのブラシカユンセア、および、2パーセントwwのシナピスアルバを含むブレンドされたミール画分を、ブラシカユンセア98パーセントwwおよびシナピスアルバ種子2パーセントブラシカユンセアおよび2パーセントwwシナピスアルバを含むブレンドされたミール画分を、ブラシカユンセア98パーセントおよびシナピスアルバ種子2パーセントwwを実施例1に記載されるとおりに混合することにより調製した。本実施例3の以下に記載されるとおりに、種子または土壌媒介病原菌であるリゾクトニアソラニに対する駆除有効性を調べた。リゾクトニアソラニAG2ストックプレート培養を、細菌増殖を防止するために添加される005ストレプトマイシンを加えたジャガイモデンプン寒天上で10日間増殖させた。ストレプトマイシンは、Rソラニの増殖または生存能に影響を与えない。オートクレーブから取り出した後にそれらを無菌状態に保つために、96個の開口500mLメイソンジャーをアルミホイルで覆い、121°Cで20分間オートクレーブし、次いで室温まで冷却した。96個の試験プレートPDAストレプトマイシンを含むペトリ皿を、ストックプレートの1つからおよそ05cm直径の菌栓を切り出し、それを試験プレートの中心に配置することにより作製した。各カラシナミール産物を、1つの複製物あたり1つのジャーで、50mL水あたり8つの濃度:0g対照、0025g、005g、0075、01g、025g、05gおよび10gで4回ずつアッセイした。適切な重さの各カラシナミール産物をジャーに加えた後、50mLの滅菌蒸留水を各ジャーに注ぎ、直ぐにジャーを中心にRソラニの栓を含有する試験プレートの上下逆にした下半分で覆った。次いで、プレートとメイソンジャーの接合箇所を2層の実験用パラフィルムでシーリングし、混入物および寒天の乾燥ならびにカラシナミールガスの漏れを防止した。ジャーを暗中室温21°Cでインキュベートし、菌栓の縁からの半径方向の成長を、mm単位で1、2、3および5日に、Rソラニ菌糸体が対照プレートの全体を覆う40mm半径まで測定した。CoStatバージョン6400、2008、CoHortSoftwareMontereyCaliforniaUSA19982008を用いて、データを統計的にANOVA解析し、平均値をTukeyのHSDにおいてP005で比較した。密封されたジャー中でのカラシナ蒸気への曝露後3日目、ブラシカユンセアシナピスアルバのカラシナミールの阻害濃度IC50は、ブラシカユンセア単独のそれに対しおよそ23分の1であり、IC90は148分の1であった表1、図1参照。組み合わされたブラシカユンセアシナピスアルバのミールが使用された場合、50mL当り005gおよびそれ以上の濃度において、半径方向への成長は有意に少なかったTukeyのHSD、P005においてブラシカユンセアのカラシナミール単独とは統計的に異なっていた;表2。ブラシカユンセア蒸気にのみ曝露されたコロニーは全て5日目までにおいて40mmの最大半径に達した図3参照のに対して、ブラシカユンセアシナピスアルバについては、対照および0025g50mLの濃度のみが5日目までにおいて最大半径に達した図2参照。従って、各産物のIC50およびIC90は、3日目における各対照の最大で比較した表1参照。ブラシカユンセアシナピスアルバのカラシナミールの菌糸成長に対する阻害効果は、対照を除く全ての濃度について3日目~5日目の間で成長率が、増加についての場合のようには濃度に対して直線的にならなかった図1および2参照。環境条件温度、光は実験の期間中同一かつ一定であった。表1曝露後の3日目においてリゾクトニアソラニの菌糸体成長を水対照の50および90まで阻害する、各活性化カラシナミール産物の濃度1、21試験産物1つにつき1濃度当たり4回の実験の平均値。2IW=50mL水当たりのカラシナミールペレットの阻害重量g;IC=阻害濃度ppm。表2さまざまな濃度のブラシカユンセアカラシナミールおよび98ブラシカユンセア2シナピスアルバから発生する蒸気への曝露後の5日目におけるRソラニ菌糸体の半径方向の成長の平均1、21産物1つにつき1濃度当たり4回の実験の平均値、RCBデザイン。2同じ文字が続く両方のカラムにおける数字は、P005のTukeyのHSDにおいて有意な差はない。340mmの半径は、プレートの端まで成長したことすなわち、培地プレート上で最大限の成長を表す。実施例5.ピシウムウルティマムPythiumultimumに対するブラシカユンセアおよびシナピスアルバのカラシナ混合物の駆除有効性ブラシカユンセアを含むカラシナミール画分を上記の実施例1に記載されるとおりに調製した。さらに、98パーセントブラシカユンセアおよび2パーセントwwシナピスアルバを含むブレンドされたミール画分を、ブラシカユンセア98パーセントおよびシナピスアルバ種子2パーセントwwを実施例1に記載されるとおりに混合することにより調製した。本実施例4の以下に記載されるとおりに、種子または土壌媒介病原菌であるピシウムウルティマムTrowvarウルティマムに対する駆除有効性を調べた。ピシウムウルティマムvarウルティマムストックプレート培養物を、V8プラスCaCO3上で4日間増殖させた。オートクレーブから取り出した後にそれらを無菌状態に保つために、96個の開口500mLメイソンジャーをアルミホイルで覆い、121°Cで20分間オートクレーブし、次いで室温に冷却した。96個の試験プレートV8CaCO3含有ペトリ皿を、ストックプレートの1つからおよそ05cm直径の菌栓を切り出し、それを試験プレートの中心に配置することにより作製した。各カラシナミール産物を、1つの複製物あたり1つのジャーで、50mL水あたり8つの濃度:0g対照、0025g、005g、0075、01g、025g、05gおよび10gにおいて4回ずつアッセイした。適切な重さの各カラシナミール産物をジャーに加えた後、50mLの滅菌蒸留水を各ジャーに注ぎ、直ぐにジャーを中心にピシウムウルティマムの栓を含有する試験プレートの上下逆にした下半分で覆った。次いで、プレートとメイソンジャーの接合箇所を2層の実験用パラフィルムでシーリングし、混入物および寒天の乾燥ならびにカラシナミールガスの漏れを防止した。ジャーを暗中室温21°Cでインキュベートし、菌栓の縁からの半径方向の成長を、mm単位で1、2、3および4日に、ピシウムウルティマム菌糸体が対照プレートの全体を覆う40mm半径まで測定した。CoStatバージョン6400、2008、CoHortSoftwareMontereyCaliforniaUSA19982008を用いて、データを統計的にANOVA解析し、平均値をTukeyKramerにおいてP005で比較した。結果は、表3および4、並びに図4~6に示される。ブラシカユンセアのカラシナ蒸気にのみ曝露されたピシウム栓は全て2日目までにおいて40mmの最大半径に達した図4参照のに対して、ブラシカユンセアシナピスアルバについては、対照処理00g50mLのみが2日目までにおいて最大半径に達した図5参照。従って、各産物のIC50およびIC90は、2日目における各対照00g50mLの最大成長と比較した表3。ブラシカユンセアミール単独の試験された最高濃度10g50mLでも成長は阻害されなかった。密封されたジャー中でのカラシナ蒸気への曝露後2日目、98ブラシカユンセア2シナピスアルバミールの50阻害濃度IC50は、968ppmであり、かつIC90は1790ppmであったのに対し、ブラシカユンセアミール単独では最大20000ppmまで成長を全く阻害しなかった表3および図4参照。98ブラシカユンセア2シナピスアルバが使用された場合、ブラシカユンセア単独の場合と比べて、50mL当り005gおよびそれ以上の濃度において、ピシウムウルティマムの半径方向への成長は有意に少なかったTukey-Kramerにおいて、P005においてブラシカユンセア単独と統計的に異なっていた;表2。表3曝露後の2日目においてピシウムウルティマムのインビトロ菌糸体成長を水対照の50および90まで阻害する、各活性化カラシナミール産物の濃度1、21試験産物1つにつき1濃度当たり4回の実験の平均値。2IW=50mL水当たりのカラシナミールペレットの阻害重量g;IC=阻害濃度ppm。310g50mL20000ppmまでのいずれの濃度でも菌糸体成長を全く阻害せず。表4さまざまな濃度の98ブラシカユンセア2シナピスアルバのカラシナミールおよび100ブラシカユンセアのカラシナミールから発生する蒸気への曝露後の2日目におけるピシウムウルティマム菌糸体の半径方向の成長の平均1、21産物1つにつき1濃度当たり4回の実験の平均値、RCBデザイン。2同じ文字が続く両方のカラムにおける数字は、P005のTukeyKramerにおいて有意な差はない。340mmの半径は、プレートの端まで成長したことすなわち、培地プレート上で最大限の成長を表す。41つを除く全ての栓がプレートから剥がれ落ちたので、0075gの濃度については削除した。実施例6.9010wwのブラシカユンセア/シナピスアルバのカラシナミール混合物の調製900kgの乾燥ブラシカユンセア種子を100kgの乾燥シナピスアルバ種子と標準的なホッパーを用いてブレンドすることにより、ブラシカユンセア/シナピスアルバの混合物を調製することができる。その後、9010wwのブラシカユンセア/シナピスアルバの混合物を含む、ブレンドされたカラシナミール調製物を調製するために、実施例1に記載の方法を用いることができる。ブレンドされたカラシナミール調製物中のAITC濃度を決定し、かつそのブレンドしたカラシナミールを、リゾクトニアソラニおよびピシウムウルティマムの病原体を制御する駆除剤を含む、駆除剤として使用することができる。本開示は、現時点で好ましい実施例と考えられるものと関連して説明されたが、本開示が開示された実施例に限定されないことが理解されるべきである。逆に、本開示は、添付の特許請求の範囲の趣旨および範囲内に含まれる種々の改変および均等なアレンジメントを包含することが意図される。全ての出版物、特許および特許出願が、各個別の出版物、特許または特許出願が明確、かつ個別にその全体が参照として本明細書中に組み入れられると表示されている場合と同程度に、その全体が参照として本明細書中に組み入れられる。