"X線発生部と、X線検出部と、前記X線発生部と前記X線検出部とを支持するアーチ形状を有するアームと、前記アームよりも高い弾性係数を有し、シート形状を有し、前記アームに固定される少なくとも一つの補強部材とを具備するX線診断装置。前記補強部材は前記アームの内側面に固定される請求項1に記載のX線診断装置。前記補強部材は、前記X線検出部と前記アームの中心との間の位置から前記X線発生部の直下の位置までわたって設けられる前記アーム請求項2に記載のX線診断装置。前記補強部材は前記アームの内側面とともに前記アームの外側面に設けられる請求項2に記載のX線診断装置。前記補強部材は前記アームの内側面とともに前記アームの側面に設けられる請求項2に記載のX線診断装置。前記補強部材は前記アームの表面に装着される請求項2に記載のX線診断装置。前記補強部材は前記アームの凹部に嵌め込まれる請求項1に記載のX線診断装置。前記補強部材は前記アームに埋め込まれる請求項1に記載のX線診断装置。前記補強部材は前記アームを内側面から側面の一部にわたって覆う請求項1に記載のX線診断装置。前記補強部材は前記アームに接着剤により固定される請求項1に記載のX線診断装置。前記補強部材は前記アームにネジにより固定される請求項1に記載のX線診断装置。前記補強部材は炭素繊維強化樹脂又はガラス繊維強化樹脂からなり、前記アームはアルミ合金又はマグネシウム合金からなる請求項1に記載のX線診断装置。前記補強部材は前記アームよりも高い縦弾性係数を有する請求項1に記載のX線診断装置。前記アームはC形状を有する請求項1に記載のX線診断装置。前記アームを回転自在に支持する第1支持部と、前記第1支持部を回転自在に支持する第2支持部と、前記第2支持部を旋回自在に支持する床支持部とをさらに備える請求項1に記載のX線診断装置。前記アームを回転自在に支持する第1支持部と、前記第1支持部を回転自在に支持する第2支持部と、前記第2支持部を旋回自在に支持する天井支持部とをさらに備える請求項1に記載のX線診断装置。目的は、アームの強度確保を小型軽量化とともに実現することにある。本実施形態に係るX線診断装置は、X線発生部と、X線検出部と、X線発生部とX線検出部とを支持するアーチ形状を有するアームと、前記アームよりも高い弾性係数を有し、シート形状を有し、アームに固定される少なくとも一つの補強部材とを具備する。以下図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図1、図2に示すように、床旋回アーム54は、その一端において略鉛直な第1回転軸Z1まわりに旋回自在dに床面59上に設けられる。第1回転軸Z1は、鉛直軸であり、水平な基準線BLと直交する。なお、撮影時には、被検体150の体軸が基準線BLに略一致するように、被検体150は天板17上に設置される。また、基準線BLは、天板17の中心線に略一致する。天板17は基準線BLと平行な長手方向に沿って移動可能に寝台18に設けられる。第1回転軸Z1は、天板17の長手方向の可動範囲MR内において基準線BLと交差する。つまり、床旋回アーム54は、天板17の長手方向の可動範囲MR内に設けられる。床旋回アーム54の他端においては略鉛直な第2回転軸Z2まわりに回転自在cにスタンド53が支持される。スタンド53には略水平な第3回転軸C形アーム水平回転軸Z3まわりに回転自在bにアームホルダ52が支持される。アームホルダ52には、C形アーム水平回転軸Z3と直交する略水平な第4回転軸スライド回転軸Z4まわりにスライド回転自在aにC形アーム51が支持される。C形アーム51は、アーチ形状を有する。典型的には、C形アーム51は、C字形状を有する。C形アーム51の中心側の面を内側面又は前面という。C形アーム51の一端には、X線管を有するX線発生部1が搭載され、C形アーム51の他端には、典型的には、2次元状に配列された複数のX線検出半導体素子を有するX線検出部フラットパネルデテクタFPDと通称される2が搭載される。X線発生部1のX線焦点と、X線検出部2の検出面中心とを通る撮影軸SAZ5は、C形アーム水平回転軸Z3と、スライド回転軸Z4とに一点で交差するように、設計されている。周知の通り、当該交点の絶対座標撮影室座標系上の位置は、C形アーム51がC形アーム水平回転軸Z3まわりに回転しようと、C形アーム51がスライド回転軸Z4まわりに回転しようと、床旋回アーム54が第1回転軸Z1まわりに旋回しようと、スタンド53が第2回転軸Z2まわりに回転しない限りにおいては変位しないもので、一般的には、アイソセンタISと呼ばれている。図1に示したように、第2回転軸Z2まわりのスタンド53の回転角が基準角度ゼロ°にあって、C形アーム51が床旋回アーム54の上に重なって最も小さく折り畳まれた姿勢にあるとき、当該アイソセンタが、床旋回アーム54の第1回転軸Z1上に位置するように、換言すると、撮影軸SAZ5と、C形アーム水平回転軸Z3と、スライド回転軸Z4とが、当該アイソセンタにおいて床旋回アーム54の第1回転軸Z1と交差するように、設計されている。つまり、床旋回アーム54の第1回転軸Z1とスタンド53の第2回転軸Z2との距離と、スタンド53の第2回転軸Z2とアイソセンタISとの距離とが同一になるように、床旋回アーム54の長さ、スタンド53の大きさ、アームホルダ52の大きさ、C系C形アーム51の半径が総合的に決定されている。C形アーム51は円弧方向のスライド動作を実現するための支持ガイド機構を備える。C形アーム51は、鋼材よりも軽量で、しかも弾性係数の比較的高いアルミ合金又はマグネシウム合金を素材として製造される。C形アーム水平回転軸Z3まわりのC系C形アーム51の回転角が基準角度ゼロ°にあり、しかもスライド回転軸Z4まわりのC系C形アーム51の回転角が基準角度ゼロ°にあって、それにより当該撮影軸SAZ5が鉛直方向にあるとき、上記の第2回転軸Z2まわりのスタンド53の回転角が基準角度ゼロ°にある状況のもとでは、撮影軸SAZ5は床旋回アーム54の第1回転軸Z1に略一致する。図3は、実施形態に係わるC形アーム51の断面図である。C形アーム51は例えばアルミ合金の押し出し材により円弧状に形成されており、スライド回転軸Z4まわりのスライド回転aを支えるために支持レール20が形成される。この支持レール20がアームホルダ52により両側から挟まれる格好となる。C形アーム51に、シート形状に形成された補強部材301,302,303が、接着剤、ネジ留め、又はその両方により固定される。補強部材301,302,303により補強されたC形アーム51は、当該補強されないアルミ合金だけから構成されたC形アームと同等の弾性係数を確保しながら、当該補強されないアルミ合金だけから構成されたC形アームよりも軽量且つ小型を達成することができる。補強部材301,302,303はC形アーム51よりも高い縦弾性係数を有する。補強部材301,302,303はC形アーム51よりも単位体積あたり質量が低い。補強部材301,302,303は炭素繊維強化樹脂CFRP又はガラス繊維強化樹脂GFRPで製造される。図3,図5に示すように、補強部材301はC形アーム51の内側面前面に固定される。C形アーム51の内側面とは、C形アーム51の円弧中心側の面をいう。補強部材302,303は、C形アーム51の外側面背面に固定される。図7に示すように、補強部材301,302,303は、C形アーム51の表面に貼り付けられる。図6に示すように、補強部材301,302,303はC形アーム51の凹部に嵌め込まれてもよい。補強部材301,302,303はC形アーム51の内部に埋め込まれてもよい。補強部材301,302,303は、多層化されたC形アーム51の層間に挟み込まれてもよい。図8,図9に示すように、補強部材301はC形アーム51を内側面から側面の一部にわたって覆うように設けられていても良い。図10、図11に示すように、補強部材301は、典型的には、X線検出部2とC形アーム51の中心との間の位置から、重量物であるX線発生部1の直下の位置までわたって設けられる。なお、図12に示すように、補強部材301は、最も応力のかかるC形アーム51の中心を含むC形アーム51の一部分には少なくとも設けられる。また図13に示すように、補強部材301は、縦列に連結される複数の補強片301-1,301-2,301-nからなるものであってもよい。なお、図14に示すように、C形アーム51がその背面においてアームホルダ52によりローラ521-524により支持される構造511を備えることがある。その場合、補強部材は、C形アーム51の背面に設けることができない。図15に示すように、補強部材304,305は、C形アーム51の側面に設けられる。C形アーム51の前面はアイソセンタに向かう面であり、背面はその反対側の面である。背面にはC形アーム51をスライド回転軸Z4まわりに回転させるための駆動ベルト図示せずを収納するための凹レールが形成されているので、炭素繊維強化材料301、302,303は凹レールおよび駆動ベルトに干渉しないように取り付けられる。例えば、CFRPの剛性、強度に関わる物性値は、縦弾性係数でアルミの約5倍以上、引張強度で10倍以上を見込める。よって炭素繊維強化材料30を部分的に使用したとしても、接着や圧入、ネジ締結等により密着させて一体化させることで、C形アーム51の全体的な剛性、強度アップを実現することができる。これによって、単一のアルミ合成基材だけを用いる場合に比べてC形アーム51の強度を高められ、前面と背面との間の長さである厚さを薄くすることが可能になるので、従来よりも小形、軽量化を図ったC形アーム形保持装置を実現することができる。図4に示す既存のC形アームはその厚さを薄くするほど剛性が失われ、たわみ、ゆがみを生じやすくなる。C形アームは円弧方向のスライド動作を実現するための支持ガイド機構を有する。CFRPに代表される繊維強化形複合樹脂材料の一般的な物性は、C形アーム支持ガイド部分に作用する接触面圧に対しては、基材よりも弱くなるので、接触面は金属やエンジニアリングプラスチックといった許容面圧の高い材料とする必要があり、炭素繊維強化材料を使用できない制約がある。そこでこの実施形態では、アルミや、鋼材を基材として形成されるC形アームに、支持ガイド部分の形成面以外の面に対して炭素繊維強化材料を貼付けるようにした。これによりC形アームを省サイズ化しつつも剛性を高めることが可能になり、従来よりも小型、軽量化を図ったX線診断装置を実現することができる以上説明したようにこの実施形態では、C形アーム51のたわみを少なくする剛性向上と同時に強度アップを図るために、C形アーム51の基材であるアルミや鋼材に対して、より縦弾性係数ヤング率の高い材料を組合せて、貼付けや、ネジ締結などにより構造体として一体化させるようにした。縦弾性係数ヤング率の高い材料、例えば炭素繊維強化樹脂CFRP等の材料を用いることで、基材よりも高い強度、剛性を実現することができ、C形アーム全体の構造体としての剛性強度の向上を図ることができる。従って、強度を確保しつつC形アームの断面積を縮小することが可能になり、C形アームの小型、軽量化を図ることが可能になる。本発明の実施形態を説明したが、上記実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。"