"試料と試薬を反応させる反応容器と、該反応容器に収容された反応液の色の変化を測定する光度計と、を備えた自動分析装置において、前記光度計で試料の測定を行う前に、前記反応容器でブランク測定を行うためのブランク液を該反応容器に供給するためのブランク液供給機構を備え、かつブランク液供給機構から供給されるブランク液を加温するブランク液加温機構を備えたことを特徴とする自動分析装置。請求項1記載の自動分析装置において、更に、前記反応容器を所定温度で保温する恒温機構を備え、かつ前記ブランク液加温機構は該恒温機構の保温温度と同程度の温度で前記ブランク液を加温することを特徴とする自動分析装置。請求項2記載の自動分析装置において、前記恒温槽が、所定の温度に保温した流体を循環するものであり、かつ該恒温槽に循環させる流体によって前記ブランク液を加温する熱交換器を備えたことを特徴とする自動分析装置。請求項3記載の自動分析装置において、前記ブランク液は前記反応容器を洗浄するための洗浄水と同一の供給源から供給され、かつ前記熱交換器は、該洗浄水をも加温することを特徴とする自動分析装置。自動分析装置では、反応液の吸光度変化の測定を、反応容器内の反応液を、370±01°Cのような一定温度に制御した状態で行い、分析結果の再現性を向上させている。具体的には、反応容器を水やシリコンオイルなどの熱容量の大きい液体に浸漬し、該液体を一定温度に維持する機構を設けるか、あるいは一定温度に維持した空気を循環させる方法が採用されている。反応容器は、色の変化を測定するため、透明なガラスやプラスチックで作られている。一定温度に維持された反応容器に、温度制御されていないブランク液を注入した場合、ブランク液の温度が一定温度に達するまでに相応の時間を要する。注入から測定までの時間が短い場合、ブランク液の温度は一定値に達せず、ブランク水の温度によって測定されたブランク値が変化する可能性があり、そのブランク値を利用して測定した測定結果も不安定になる可能性があった。このため、いかなる温度のブランク液が注入されても、一定温度に達してからブランク値測定を行うように、ブランク液注入から測定までの時間を確保する必要があった。一方で、自動分析装置の処理能力向上のため、自動分析装置に測定依頼を入力してから測定結果出力までの時間を短縮する必要があり、ブランク値の測定時間を短くしたいという要求がある。本発明の目的は、ブランク測定値を安定化し、かつ、ブランク値測定の時間を短縮することにより、測定結果の再現性と装置処理能力の向上が期待できる自動分析装置を提供することにある。上記課題を解決するための本発明の構成は以下の通りである。試料と試薬を反応させる反応容器と、該反応容器に収容された反応液の色の変化を測定する光度計と、を備えた自動分析装置において、前記光度計で試料の測定を行う前に、前記反応容器でブランク測定を行うためのブランク液を該反応容器に供給するためのブランク液供給機構を備え、かつブランク液供給機構から供給されるブランク液を加温するブランク液加温機構を備えた自動分析装置。前記反応容器は一般的には直方体形状であるが、反応液を保持できればどのような形状であっても良い。反応容器は反応液の色の変化を測定できるように通常は透明な材料で形成されているのが一般的であるが、基本的には測定光を透過する部分だけ透光性を有していれば良い。光度計は、ハロゲンランプのような白熱電球の光源と、色の変化を測定するため、透過光を12波長,16波長などの複数の波長に分光する回折格子プリズム,波長毎に光の強度を測定する測光器フォトダイオードなどからなるのが一般的であるが、色の変化を測定できるものであればどのようなものであっても良い。ブランク測定とは、基本的に透明な色のついていない液体,水や生理的食塩水などを反応容器に入れて透過光の光量を測定する行程である。ブランク液は色がついていないため、可視光領域での吸光度はゼロであるはずであるが、反応容器が汚れていたりすると吸光度が変わってくる可能性がある。このブランク測定での測定値を基準として、反応液で測定した吸光度から差し引くことで、反応液のみでの吸光度変化を切り分けることができる。このようなブランク液を反応容器に供給する前に加温する機構を設けることが本発明の特徴である。加温の方法は種々の方法を採用することができる。例えば、ブランク液を貯留するタンクがある場合は、そのタンク全体を加温することでブランク液を加温することができる。また、タンクから、反応容器へブランク水を供給する流路がある場合は、その流路の途中で加温することもできる。後者の方法だと、加温機構がコンパクトにできるというメリットがある。また、ブランク水を反応容器の洗浄水を兼用することもできる。ブランク水と洗浄水を供給するタンクあるいは供給源から、ブランク水,洗浄水を反応容器に供給する流路の途中に熱交換器を設け、ブランク水と洗浄水の両者を加温する構造とすれば、洗浄水の加温により、洗浄効果の向上も期待できる。加温方法としては、電熱ヒータを用いることもできるが、温水循環式の恒温槽を用いる自動分析装置の場合は、循環している温水の配管の一部に熱交換器を設け、その熱でブランク水,洗浄水を加温することにより、省エネルギーかつコンパクトな装置とすることが可能となる。ブランク測定値の安定化により、測定結果の再現性向上が期待できる自動分析装置を提供することができる。以下、本発明の実施形態について説明する。本発明に係る自動分析装置の構成を図1に示す。自動分析装置10は試料ディスク11a,試薬ディスク12a,反応ディスク13a,試料分注機構11c,試薬分注機構12cからなる。試料ディスクには複数の試料容器11bをセットでき、試薬ディスク12aには複数の試薬容器12bがセットできる。また、反応ディスク13aには複数の反応容器13bがセットでき、反応結果検出機構14,ブランク水供給機構15,反応容器洗浄機構16,温度制御機構17,反応槽18を備えている。ブランク水供給機構15の流路の一部は、熱交換器19で温度制御機構17の流路の一部と熱的に接触している。また、反応容器洗浄機構16の流路の一部は、熱交換器19で温度制御機構17の流路の一部と熱的に接触している。試料ディスク11aの回転により、所定の試料容器11bが試料分注機構11cからアクセスできるようになっている。試薬ディスク12aの回転により、所定の試薬容器12bが試薬分注機構12cからアクセスできるようになっている。そして反応ディスク13aの回転により、所定の反応容器13bが試料分注機構11c,試薬分注機構12c,反応結果検出機構14,ブランク水供給機構15,反応容器洗浄機構16のいずれかからアクセスできるようになっている。試料測定前に、所定の反応容器13bにブランク水供給機構により水や生理食塩水などのブランク水が供給され、反応結果検出機構14により反応容器13bのブランク値が測定される。所定の反応容器13bに対して、所定の試料容器11bから試料分注機構11cにより試料が分注され、所定の試薬容器12bから試薬分注機構12cにより試薬が分注される。所定の反応容器13b内で試料と試薬は攪拌,混合され、試料と試薬が反応する。反応結果は、反応液の吸光度変化として、反応結果検出機構14により検出される。その後、反応容器13bは反応容器洗浄機構16により洗浄され再利用可能となる。図2aは本発明に係る温度制御機構17の構成を示す模式図である。温度制御機構17は、熱媒体容器170a,熱媒体170b,ポンプ170c,循環流路171からなる。循環流路は、循環ポンプ171a,冷却器171b,ヒータ171c,温度センサ171d,反応槽18,熱交換器19からなる。熱媒体170bは、ポンプ170cで定期的に循環流路171に送られる。循環流路171に送られた熱媒体170bは循環ポンプ171aにより、冷却器171b,ヒータ171c,温度センサ171d,反応槽18,熱交換器19を循環する。熱媒体170bの温度は、冷却器171b,ヒータ171c,温度センサ171dで一定温度に制御されている。熱媒体170bには、水や油シリコンオイル,空気などが使用される。また、反応容器13bの温度は、熱媒体170bと熱的に接触しており、一定温度に制御される。熱媒体170aの温度は、熱交換器19の通過により設定温度より低くなることが考えられる。設定温度以下の熱媒体170bが反応槽18に流入すると、分析結果に影響を及ぼすため、反応槽18を通過した後に熱媒体170bが熱交換器19に流入するように流路を設計する必要がある。図2aに示される流路は、簡易な構造で操作性に優れるという利点がある。循環流路171は、図2bに示すように、流路の一部を分岐させ、反応槽18と熱交換器19の流路を分離させても良い。図2bの流路では、反応槽18側流路と熱交換器19側流路の管径比を変えるなどして、流量の配分を変えることが可能である。例えば、使用量が多い洗浄液を加温するための熱交換器に対しては管径を大きくして、与える熱量を増やすことができる。また、図2aの流路に比べて流体の圧力損失を少なくすることができ、図2aの流路よりも小さい揚程のポンプを使用することができる。図3は本発明にかかる反応容器洗浄機構16の構成を示す模式図である。反応容器洗浄機構16は洗浄液16bを入れた洗浄液容器16a,ポンプ16c,熱交換器19,バルブ16d,洗浄ノズル16e,洗浄ノズル昇降機構16fからなる。洗浄ノズル16eは洗浄ノズル昇降機構16fにより昇降可能になっている。反応ディスク13aの回転により反応容器洗浄機構16からアクセス可能になった反応容器13bに対して洗浄ノズル昇降機構16fにより洗浄ノズル16eが挿入される。その後、洗浄液16bは洗浄液容器16aからポンプ16c,熱交換器19,バルブ16d,洗浄ノズル16eを経由して反応容器13bに供給される。洗浄液16bは熱交換器19で、温度制御機構17の熱媒体17bと熱交換を行い、所定の温度に昇温、一定温に保持する。熱交換器19は温度制御機構17の熱交換器と同一である。熱交換器19はバルブ16dより洗浄液容器16a側に設置する必要がある。熱交換器19をバルブ16dよりも洗浄ノズル16e側に設置すると、バルブ16dから洗浄ノズル16e間流路内の洗浄液16bが熱膨張し、意図したタイミング以外で洗浄ノズル16eから滴り、反応容器13bに混入、分析結果に影響を及ぼす可能性がある。熱交換器19にて加温後、洗浄ノズル16eから吐出されるまでの温度低下を抑えるために、バルブ16dから洗浄ノズル16e間流路と、温度制御機構17の流路の一部を同一断熱材中に沿わせる。本実施例によれば、洗浄液16bを、新たにヒータや温度センサを設置することなく、簡易な機構で昇温、一定温への保持が可能である。図4は本発明にかかるブランク水供給機構15の構成を示す模式図である。ブランク水供給機構15はブランク水15bを入れたブランク水容器15a,ポンプ15c,熱交換器19,バルブ15d,ブランク水ノズル15e,ブランク水ノズル昇降機構15fからなる。ブランク水ノズル15eはブランク水ノズル昇降機構15fにより昇降可能になっている。反応ディスク13aの回転によりブランク水供給機構15からアクセス可能になった反応容器13bに対してブランク水ノズル昇降機構15fによりブランク水ノズル15eが挿入される。その後、ブランク水15bはブランク水容器15aからポンプ15c,熱交換器19,バルブ15d,ブランク水ノズル15eを経由して反応容器13bに供給される。ブランク水15bには、水や生理食塩水を用いる。ブランク水15bは熱交換器19で、温度制御機構17の熱媒体17bと熱交換を行い、所定の温度に昇温、一定温に保持する。熱交換器19は温度制御機構内の熱交換器と同一である。熱交換器19はバルブ15dよりもブランク水容器15a側に設置する必要がある。熱交換器19をバルブ15dよりもブランク水ノズル15e側に設置すると、バルブ15dからブランク水ノズル15e間流路内のブランク水15bが熱膨張し、意図したタイミング以外でブランク水ノズル15eから滴り、反応容器13bに混入、分析結果に影響を及ぼす可能性がある。本実施例によれば、ブランク水15bを、新たにヒータや温度センサを設置することなく、簡易な機構で昇温、一定温への保持が可能である。図1のように同一の熱交換器19でブランク水15b,洗浄液16bを加温する場合、一つの熱交換器に複数の加温流路を持たせて加温する。ブランク水と洗浄液を、例えば純水などの同一の液体で兼用することもあるが、この場合には加温流路は一つで良く、加温流路を通過した後にブランク水用流路と洗浄液用流路に流路を分岐し、それぞれを所定の反応容器に吐出することもできる。図1では、同一の熱交換器19で、ブランク水15b,洗浄液16bを加温する機構となっているが、熱交換器を複数設置し、異なる熱交換器でブランク水15b,洗浄液16bを加温しても良い。図5は、ブランク水15b,または洗浄液16b、またはその両方の流路を、熱媒体170b流路内に配置した熱交換器19の模式図である。内側の流路191aにはブランク水15b、または洗浄液16b、またはその両方を、定常的、または断続的に流し、外側の流路191bには、定常的に熱媒体170bを流す。流路191aと流路191bは隔壁191cで熱的に接触しており、ここで熱交換が行われる。隔壁191cには、金属などの熱伝導率の高い材料を用いる。図5では、内側流路191aが単一である構造を図示しているが、内側流路を複数設置することで、同一の熱交換器19で複数の液体を加温することができる。これによって、例えば同一の熱交換器19にブランク水15bの加熱用の流路と、洗浄液16bの加熱用の流路を備えるような構造をとり、一つの熱交換器でブランク水15bと洗浄液16bの両方を加温することも可能となる。図6は、ブランク水15b、または洗浄液16b、またはその両方の流路を、熱媒体170b流路外側に配置した熱交換器19の模式図である。外側の流路192aにはブランク水15b、または洗浄液16b、またはその両方を、定常的、または断続的に流し、内側の流路192bには、定常的に熱媒体170bを流す。流路192a,流路192b,隔壁192c、は熱的に接触しており、ここで熱交換が行われる。隔壁192cには、金属などの熱伝導率の高い材料を用いる。昇温させたブランク水15b、または洗浄液16b、またはその両方が冷却しないように、流路192bの外壁には、熱伝導率の低い材料を用いるか、その周りに断熱材を巻く。図6の構造では、ブランク水15bや洗浄液16bなどの被加温液体が通る内側の流路192bと、熱源である外側の流路192aとが接する加温部接液面積が大きいため、図5の構造に比べて単位時間当たりに加温できる被加温液体量が大きい。そのため使用頻度や使用量の多い液体を加温するのに適している。図7は、ブランク水15b、または洗浄液16b、またはその両方の流路を、熱媒体170b流路に沿わせた熱交換器19の模式図である。流路193aにはブランク水15b、または洗浄液16b、またはその両方を、定常的、または断続的に流し、内側の流路193bには、定常的に熱媒体を流す。流路193aと流路193bは熱的に接触している。図7の構造は、流路が単純であり、操作性に優れる。また、流路の繋ぎ目が無く、液漏れのリスクも少ない。図7では、流路は2本であるが、複数の流路を沿わせて熱交換を行っても良い。図5~図7において、流路191a,流路191b,流路192a,流路192b,流路193a,流路193bを直線状に示してあるが、コイル状に巻くなど曲げを入れても良い。図5~図7の構造をとることによって、被加温液体と熱源との間には循環水流路壁と洗浄水流路壁、あるいは、ブランク水流路壁のみであるため、熱損失が少なく効率的に温調可能であるという利点を持つ。"