"主幹ブレーカの端子部に主幹リードバーを介して母線バーを接続した配電盤であって、主幹リードバーと各母線バーとの接続面の高さが、床面から段階的に高くあるいは低くなるように配置され、該主幹リードバーに接続されて、床面から段階的に高くあるいは低くなるように配置された各母線バーの他端部を支持する、階段状の母線バー支持部を備えるバーホルダを有し、該バーホルダは、該母線バー支持部の間に、母線バーを被覆する母線バー保護カバーを支持する保護カバー支持部を立設して備え、該保護カバー支持部の保護カバー支持面を、主幹ブレーカの端子部を覆うように主幹ブレーカの端部に形成した端子カバー取付け面と同一高さに形成したことを特徴とする配電盤のバーホルダ。該主幹ブレーカの両側に接続される2本の該主幹リードバーは同一形状を有し、表裏逆向きに配置することを特徴とする請求項1記載の配電盤のバーホルダ。母線バー保護カバーは、保護カバー支持部と嵌合する孔部を、母線バーの長手方向に複数備えることを特徴とする請求項1または2記載の配電盤のバーホルダ。本発明の目的は前記の問題を解決し、母線バーに直接リード線を配線する構造を有する場合にも、該リード線が接続された母線バーに隣接する母線バーと、該リード線との絶縁距離を簡易な構造で確保することができ、かつ、部品点数を増加させることなく、母線バーを被覆する母線バー保護カバーを設けることができる構造を提供することである。上記課題を解決するためになされた本発明の配電盤のバーホルダは、主幹ブレーカの端子部に主幹リードバーを介して母線バーを接続した配電盤であって、主幹リードバーと各母線バーとの接続面の高さが、床面から段階的に高くあるいは低くなるように配置され、該主幹リードバーに接続されて、床面から段階的に高くあるいは低くなるように配置された各母線バーの他端部を支持する、階段状の母線バー支持部を備えるバーホルダを有し、該バーホルダは、該母線バー支持部の間に、母線バーを被覆する母線バー保護カバーを支持する保護カバー支持部を立設して備え、該保護カバー支持部の保護カバー支持面を、主幹ブレーカの端子部を覆うように主幹ブレーカの端部に形成した端子カバー取付け面と同一高さに形成したことを特徴とするものである。請求項2記載の発明は、請求項1記載の配電盤のバーホルダにおいて、該主幹ブレーカの両側に接続される2本の該主幹リードバーは同一形状を有し、表裏逆向きに配置することを特徴とするものである。請求項3記載の発明は、請求項1または請求項2いずれか記載の配電盤のバーホルダにおいて、母線バー保護カバーは、保護カバー支持部と嵌合する孔部を、母線バーの長手方向に複数備えることを特徴とするものである。本発明に係る配電盤のバーホルダは、主幹ブレーカの端子部に接続される主幹リードバーを介して接続された母線バーと、該母線バーに接続する複数の分岐バーを有し、更に、母線バーから、分岐バーを介すことなく、直接配電を行うリード線を有する配電盤において、主幹リードバーと各母線バーとの接続面の高さが、床面から段階的に高くあるいは低くなるように配置する構成により、母線バーに圧着端子を利用して直接リード線を配線する構造を有する場合にも、該リード線が接続された母線バーに隣接する母線バーと、該リード線との絶縁距離を簡易な構造で確保可能とした。また、該配電盤において、階段状の母線バー支持部を備えるバーホルダを有し、該バーホルダは、該母線バー支持部の間に、母線バーを被覆する母線バー保護カバーを支持する保護カバー支持部を立設して備え、該保護カバー支持部の保護カバー支持面を、主幹ブレーカの端子部を覆うように主幹ブレーカの端部に形成した端子カバー取付け面と同一高さに形成したことにより、共通のバーホルダにより、母線バーの支持と、母線バー保護カバーの支持を可能とし、部品点数を増加させることなく母線バーを被覆する母線バー保護カバーの設置を可能とした。請求項2記載の発明によれば、主幹ブレーカの両側に接続される2本の主幹リードバーは同一形状を有し、表裏逆向きに配置することが可能となり同一形状の主幹リードバーを利用することが可能となる。請求項3記載の発明によれば、保護カバー支持部と嵌合する孔部の位置を調節することで、リード線の導電部圧着端子の端部上を同時に被覆することも可能となる。以下に本発明の好ましい実施形態を示す。図1には、本発明の要部配電盤内に配置される主幹ブレーカ1と、主幹ブレーカ1の端子部10に接続される主幹リードバー11を介して接続された母線バー2と、該母線バーの他端部を支持するバーホルダ12の全体説明図を示している。また、図2には、図1の主幹ブレーカ1と主幹リードバー11の全体説明図を示し、図3には主幹リードバー11の全体説明図を示し、図4にはバーホルダ12の全体説明図を示している。母線バー2には、図1に示すように、長手方向に連続する複数の孔部22を備え、該孔部22には、リード線の圧着端子を接続することができる。主幹リードバー11は、主幹ブレーカ1の端子部10に接続されるが、該端子部10は電源側または負荷側のいずれであってもよい。本実施形態における各相に形成された主幹リードバー1111a,11b,11cは、図3に示すように、板厚方向にクランク形状としたもの11a,11cと、フラット形状のもの11bの2種類の形状からなり、このうちクランク形状としたもの11a,11cを、図2に示すように、主幹ブレーカ1の両側に位置する端子部10aおよび10bに接続し、フラット形状のもの11bを中央の端子部10bに接続している。主幹ブレーカ1の両側に接続される2本の主幹リードバー11a,11cは同一形状を有し、接続時には表裏逆向きに配置することで、主幹リードバー1111a,11b,11cにおける、各母線バー2との接続面1313a,13b,13cの高さを、床面から段階的に高くあるいは低くなるように配置することができる。主幹リードバー11と母線バー2は、母線バー22a,2b,2cの下面と、該接続面1313a,13b,13cの上面を接触させた状態で固定して接続されるため、結果として、フラットな板形状を有する母線バー22a,2b,2cも、接続面1313a,13b,13cの高さに合わせて、床面から段階的に高くあるいは低くなるように配置される。なお、本実施形態においては、主幹リードバー1111a,11b,11cの形状をクランク形状としたもの11a、11cと、フラット形状のもの11bの2種類の形状で母線バーが床面から段階的に高くあるいは低くなるように形成したものであるが、この構造に限定するものではない。例えば、フラット形状のものを一番低い主幹リードバーとして、次のリードバーはクランク形状の主幹リードバー、次のリードバーは更に高く形成したクランク形状の主幹リードバーを利用して床面から段階的に高くする構造でも良い。また、主幹リードバー11の全てをフラット形状に形成し、母線バー2の主幹リードバー11の接続端部をクランク形状にして、段階状に形成するものであっても良いものである。図1に示すように、一端部を主幹リードバー1111a,11b,11cに接続されて、床面から段階的に高くあるいは低くなるように配置された母線バー22a,2b,2cの他端部は、階段状の母線バー支持部1414a,14b,14cを備えるバーホルダ12によって、下面を支持される。このため、対になる母線バー支持部1414a,14b,14cの上面高さと、主幹リードバー11の接続面1313a,13b,13cの上面高さが、各々同一高さとなるように形成されている。バーホルダ12は、図4に示すように、階段状の母線バー支持部1414a,14b,14cの他、該母線バー支持部14aと14b,14bと14cの間に、母線バー22a,2b,2cを被覆する母線バー保護カバー8図5参照を支持する保護カバー支持部16を立設して備えている。保護カバー支持部16は、バーホルダ12に一体形成されたものであり、当該構造の採用により組立作業性の向上を図っている。図5には図1の母線バー2を母線バー保護カバー8で被覆した図、図6には図5の側面図、図7には図5の正面図を示している。母線バー保護カバー8には、複数の孔部18が形成されている。図5に示すように、母線バー保護カバー8の一部材によって、母線バー22a,2b,2cを被覆すると同時に、主幹ブレーカ1の端子部10を覆うこともできる。この場合には、主幹ブレーカ1の端子部10を覆う端子カバーを取り付けるために、主幹ブレーカ1の端部に設けた端子カバー取付面20に形成された端子カバー取付孔15図1参照と、母線バー保護カバー8の孔部18aを合わせてねじ止めする。母線バー保護カバー8の他端部は、バーホルダ12に形成された保護カバー支持部16の上面側に位置する保護カバー支持面17図1参照に載置され、該保護カバー支持面17に形成された孔部19図1参照と母線バー保護カバー8の孔部18bとを合わせてねじ止めすることにより取り付けることができる。なお、保護カバー支持面17の上面高さと、端子カバー取付面20は、同一高さとなるように形成されている。保護カバー支持部16の上側面部には、溝部21が形成されており、各母線バー2間を物理的に絶縁する絶縁壁を設ける場合に、該溝部21に絶縁壁の端部を引掛けて設置することができる。母線バー保護カバー8に設けた18のうち、中央側に位置する孔部18bの、長手方向に隣接した位置には、更に孔部18cが形成されている。図5に示す実施形態では、孔部18aと端子カバー取付孔15図1参照とを位置合わせし、かつ、孔部18bと保護カバー支持面17に形成された孔部19とを位置合わせした実施形態を示しているが、当該実施形態には限定されず、例えば、孔部18cと保護カバー支持面17に形成された孔部19とを位置合わせして固定することもできる。なお、母線バー2には、図1に示すように、長手方向に連続する複数の孔部22が形成されており、本実施形態では、主幹ブレーカ1と反対側の先端に位置する孔部22にバーホルダ12を固定している。他の実施形態として、主幹ブレーカの一次側に母線バーを配置する場合には、引き込み電線のため必然的に太い配線となり圧着端子も大型化する。このような場合には、圧着端子と保護カバー支持部16とが干渉するのを防ぐため、内側の孔部22にバーホルダ12を固定して使用することができる。図8及び図9においては母線バー22a、2b、2cにそれぞれ分岐バー23、リード線24を取り付けた状態を示した図である。図10のような従来の構造においては母線バー22a、2b、2cにリード線6を取り付ける場合は主幹ブレーカ1方向にリード線6の導電部圧着端子を相ごとにずらして取り付ける必要があったが、本実施例の形態においては母線バー2が床面から段階的に高くあるいは低くなるように配置されているので主幹ブレーカ1方向に分岐バー23またはリード線24を隣りあう位置に形成しても絶縁距離を保つことができる為に使用することができる。そのため、母線バー2への接続数を増やすことができるものである。なお、母線バー22a、2b、2cに取り付けられる分岐バー23またはリード線24の引き出し方向は左右いずれの位置でも可能であるが、分岐バー23またはリード線24を隣り合う母線バー22a、2b、2cの下側を通過させるように形成すれば取付作業の邪魔にならず、絶縁距離を保つことができるものである。"