"環状部材間の間隙によって、液体と固体あるいは固体と固体の混合物からなる被分離体を、液体と固体あるいは粒径の異なる固体と固体とに分離することのできる回転分離スクリーンであって、環状部材の内周あるいは外周を遊嵌して環状部材を環状部材の回転軸方向に間隙を開けて配置する遊嵌支持する部材を有し、環状部材は環状部材の回転軸周りに回転可能であり、遊嵌支持する部材は環状部材の周方向の位置に応じて、環状部材が環状部材の回転軸方向に最小値と最大値を有して変位可能である構造を有すること、を特徴とする回転分離スクリーン。本発明は、目詰まりが無く、洗浄の手間を削減し、稼働率が高く、簡単な構造で多様な分離体材料の利用が可能であり、設置、運用、保守が容易でエネルギー消費が少なく環境負荷の小さい経済的な回転分離スクリーンを提供することにある。本発明は、1環状部材間の間隙によって、液体と固体あるいは固体と固体の混合物からなる被分離体を、液体と固体あるいは粒径の異なる固体と固体とに分離することのできる回転分離スクリーンであって、環状部材の内周あるいは外周を遊嵌して環状部材を環状部材の回転軸方向に間隙を開けて配置する遊嵌支持する部材を有し、環状部材は環状部材の回転軸周りに回転可能であり、遊嵌支持する部材は環状部材の周方向の位置に応じて、環状部材が環状部材の回転軸方向に最小値と最大値を有して変位可能である構造を有すること、を特徴とする回転分離スクリーンである。回転分離スクリーンとは、分離体を回転させ、液体と固体あるいは固体と固体の混合物からなる被分離体を、液体と固体あるいは粒径の異なる固体と固体とに分離するための分離装置の一種である。本発明の回転分離スクリーンの第一の実施形態である、遊嵌支持する部材が環状部材の回転軸周りに公転することによって環状部材を回転可能とする形態について、一例として、流水から落ち葉やゴミ等の塵芥を分離する構成に関して図を用いて説明する。以下の各図において、Uはスクリーンへの水流、Pはスクリーンを通過した水流、Tはスクリーンを通過できない塵芥を含む水流、Dはスクリーン下部を通過した水流、Lは下流への水流を示す。遊嵌支持する部材を回転可能とする手段、また遊嵌支持する部材を回転駆動する手段に制限は無いため、簡略化のため描画を省略した。まず、本発明の回転分離スクリーンの設置形態と構成について概説する。図1は、本発明の回転分離スクリーン2を、用水路の落差工1に設置した模式図であり、水流Uによって回転分離スクリーンが回転し、取水の障害となる落ち葉、枝、雑草、ゴミ、砂利、生物等の塵芥を分離し、除塵した水を得るための形態である。ここで得られた水は、小水力発電や養殖池等に利用することができる。環状部材8、9は、遊嵌支持する部材10~13により遊嵌支持する部材の回転軸3の方向に間隙g10を空けて支持されている。遊嵌支持する部材10~13は側板14,15と共に、回転軸3を中心として回転可能である。水流Uにより回転分離スクリーン2は側面図にて左回りに回転する。水流Uに含まれる塵芥の内、環状部材上部における間隙g10で分離される塵芥は、環状部材の回転と共に運搬された後、水流Tに分離され、水流Lと共に下流に放流される。また、間隙g10を通過した水と塵芥は、回転分離スクリーン2内部を通過して水流Dとなり、受水枡4に集められる。一方、間隙g10を通過できずに隣接する環状部材間に挟まった塵芥は、環状部材8、9の回転とともに下部に移動する。環状部材8、9は遊嵌支持する部材10~13によって、変位と傾斜が可能な遊びを有して支持されており、環状部材8、9の回転軸3方向の変位可能距離は、環状部材8、9の上部、すなわち遊嵌支持する部材10付近では最小値となり、環状部材8、9の下部、すなわち遊嵌支持する部材12付近では最大値となる。言い換えると、環状部材8と9の間の間隙がとり得る距離は、g10よりもg12の方が大きいため、g12付近では塵芥を保持する摩擦力が小さくなり、塵芥は環状部材の間隙から落下し、目詰まりがなくなる。本発明の回転分離スクリーンの第一の実施形態について、図2から図6の模式図を用いてより詳細に説明する。説明の便宜上、図2、図6の側面図は側板14、15の描画を省略し、図2の断面図は正面図における破線内を示し、環状部材と溝の関係を明瞭に描写するための構図とした。本発明の環状部材は、図2の8に示すように、輪状あるいはリング状の形状を成す部材である。図2の8の環状部材の断面形状は円形であるが、矩形、三角形、台形、多角形等、環状部材の断面形状に制限は無い。環状部材の外周とは、外側の周囲を、内周とは内側の周囲である。環状部材の外周あるいは内周の形状は、円形または多角形いずれでもよい。このように、本発明の分離体は形状が単純なために製造が容易であり、多様な分離体材料を多様な形状と大きさで使用することができる。環状部材の回転軸とは、環状部材を環状部材の周方向に回転させる軸である。塵埃が環状部材間に挟まる確率を低下させると同時にその除去を容易とするため、塵芥が流入する側の幅よりも、塵芥が流出する側の幅が薄いことが望ましい。また、開口率を増加させるため、そして、塵埃が環状部材に挟まる確率を低下させると同時にその除去を容易とするため、環状部材の回転軸方向の幅、および直径方向の厚さは、小さいことが望ましい。環状部材に用いる材料としては、耐水性、耐候性、耐磨耗性を有するものが好ましく、例えば、鋼、チタン、ステンレス等の金属、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、フッ化炭素樹脂、有機弾性体等の高分子材料、ガラス、セラミクス等の無機材料、等を用いることができる。また、自然材料として杉、檜、竹等の木材、さらに、耐熱性、耐蝕性、耐酸化性、耐放射線性等を有する、例えば、ニッケル合金、クロムモリブデン鋼、等を用いることもできる。本発明の遊嵌支持とは、遊びを持たせて環状部材を支持することであり、遊嵌支持する部材と環状部材との間に、環状部材が環状部材の半径方向、軸方向、およびそれらの合成方向への移動、および環状部材の軸方向へ傾斜できるように、かつ、環状部材が遊嵌支持する部材から離脱しない条件で、遊嵌支持する部材が環状部材を支持することである。例えば図2において、遊嵌支持する部材10~13が有する構造は平行溝10a~13aであり、この構造によって環状部材8を遊嵌支持しており、環状部材8は側面図における上下、左右、正面図における左右、およびそれらの合成方向に移動可能であり、正面図において10a周りに環状部材8の回転軸方向に傾斜可能である。遊嵌支持する部材が有する構造は平行溝に限るものではなく、例えば、図320に示すコの字型の部材による構造、あるいは、図3bに示すスペーサ21とカラー22を図3cのように交互に隣接して配置した構造等でも良い。遊嵌支持する部材に用いる材料としては、環状部材に用いられる材料の中から選択することができる。遊嵌支持される環状部材間の間隙は、通過させる物体の大きさに応じて1μmから1mまでが好ましい。1μm未満の間隙は、加工費用が増大するので好ましくない。また、1mを超える間隙は、遊嵌支持する部材の強度を満足させるための費用が増大するので好ましくない。産業上用いられる間隙として、微小体の分級には、およそ1μmから100μmであり、電子部品用の半田ボールの分級には、およそ10μmから1mmであり、小水力発電や養殖池における落ち葉や枝等の除塵には、およそ5mmから15mmであり、砂、砂利、岩石あるいは再利用資源の分別等には、およそ1mmから1mである。例えば、10μmの間隙は、軸方向の厚さ1000μmの環状部材を、1010μmの間隔で遊嵌支持すれば良い。環状部材は環状部材の回転軸周りに回転可能、とは、一例として、図2の正面図に示すように、遊嵌支持する部材10~13が環状部材8,9を遊嵌支持し、側板14,15に固定された遊嵌支持する部材が、遊嵌支持する部材の回転軸3を中心として公転することにより、環状部材が環状部材の回転軸周りに回転することである。遊嵌支持する部材が回転軸3を中心として公転すると、摩擦力によって環状部材は環状部材の回転軸周りに回転する。遊嵌支持する部材を公転させるための構造としては、例えば、側板14、15に通した軸を軸受けにより回転支持する構造、側板をタイヤやローラー等の他の回転体で回転支持する構造、側板を歯車などの噛み合いによって回転支持する構造、側板をベルトやチェン等の紐状部材で懸架して回転支持する構造、等を用いることができる。また、遊嵌支持する部材をその長手方向の軸に対して回転対称に構成し、遊嵌支持する部材をその長手方向の軸に対して回転させることにより、遊嵌支持する部材と環状部材間の摩擦あるいは噛み合いによって環状部材を回転させることも可能である。環状部材の周方向の位置とは、図2の側面図における環状部材の内周あるいは外周上の位置である。環状部材の回転軸方向の変位可能距離とは、遊嵌されている環状部材が、遊嵌支持する部材に接触するまでの回転軸方向の距離である。遊嵌支持する部材は環状部材の周方向の位置に応じて、環状部材が環状部材の回転軸方向に最小値と最大値を有して変位可能である構造とは、図2の側面図において、遊嵌支持する部材が環状部材8を遊嵌支持する位置が101312と下がるに従って、環状部材8と遊嵌支持する部材間の、回転軸方向の距離すなわち変位可能距離が大きくなることであり、変位可能距離は、10の位置で最小値、12の位置で最大値となる。さらに図2の断面図を用いて説明する。環状部材8は10a周りに左右に傾斜可能であるが、便宜上左側の変位可能距離と傾斜について説明する。遊嵌支持する部材が環状部材8を遊嵌する位置が、101312と下がるに従って、環状部材8の内周と遊嵌支持する部材の溝の底との距離s10s13s12が大きくなると同時に、環状部材8と遊嵌支持する部材101312との回転軸方向の距離f10f13f12が大きくなり、変位可能距離の最小値はf10、最大値はf12となる。環状部材8は、10a周りに傾斜可能であるため、遊嵌支持する部材に接触するまで、左右方向に傾斜することができる。左方向に傾斜した例を、環状部材9’に示す。環状部材の断面形状が矩形である場合の、遊嵌支持する部材の構造例として、図3d23に示す断面が台形型の溝、図3e24に示すように内面形状が断面が台形型の溝である部材、図3f25に示すように半球形の部材、あるいは、図3gに示すスペーサ26とカラー27を、図3hで示すように交互に隣接して配置することにより構成できる。次に、本発明の動作を説明する。図2において、水流Uにより回転分離スクリーン2は側面図において左方向に回転する。環状部材8は自重により、上部に位置する遊嵌支持する部材10の溝10aの底まで降りており、回転軸方向の変位可能距離は最小値で、断面図においてf10であり、間隙はg10である。水流Uに含まれる塵芥の内、間隙g10によって分離された塵芥は、環状部材の回転と共に運搬された後、水流Tとともに落下する。一方、間隙g10を通過した水と塵芥が水流Pであり、水流Pが下部の環状部材を通過したものが水流Dであり、水流Dが除塵された水として利用される。水流によって回転分離スクリーン2を回転させると、流れの方向と分離体の回転方向とが同じになるため、塵芥を含んだ流れを停止させず、かつ、スクリーンに塵芥を堆積させることなく、流れとほぼ垂直方向に、迅速かつ連続的に塵芥を分離できるため、塵芥が短時間に大量に到来した場合でも、取水量を低下させないという効果がある。また、構造が簡単で落差工1の下流に容易に設置できるため、回転分離スクリーン2が故障により停止しスクリーンが閉塞しても、流水は閉塞したスクリーンの上部を流れることができるため、水路を溢れさせないという効果がある。さらに、落差工1の下流に設置できる効果として、落差工1の上流の水位を変化させないという効果がある。回転分離スクリーンを回転させる手段は水流に限るものではなく、例えば、電気モーターによって側板1415を回転駆動しても良い。図2の断面図において、上部の環状部材間の間隙g10に挟まった塵芥16aは、環状部材の回転とともに下部に移動する。塵芥が16bの位置まで移動すると、環状部材と溝間の間隙の変位可能距離f12は、上部のf10にくらべての方が大きいため、16bの位置では間隙に挟まった塵芥を保持する摩擦力は小さくなり、塵芥は下方に落下し、目詰まりがなくなる。言い換えると、環状部材の周方向の位置に応じて、間隙の距離の自由度が最小値から最大値まで変化するため、自由度が小さい位置で挟まった塵芥は、自由度が大きい位置で除去され、目詰まりがなくなる。こうした機能により、洗浄の手間が削減されて保守間隔が長くなり、稼働率が向上するという効果が得られる。また、間隙の距離の自由度が大きい位置では、塵芥と環状部材間の摩擦力が小さいため、塵芥を機械的に掻き出す場合でも、掻き出しに要するエネルギー消費は少なくて済む。遊嵌支持する部材が撥ねた水流Pの一部を集めるために、図4aに示すように、水撥ね板30を設けることができる。環状部材および遊嵌支持する部材の回転と共に運搬される塵芥を掻き取る手段として、図4bに示すように、レーキ31を設けることが出来る。環状部材および遊嵌支持する部材の回転トルクが小さい場合は、固着した塵芥をレーキ31が制止して回転を停止させないように、レーキ31から塵芥を逃がすために、レーキ31は弾性体あるいは弾性体に支持された部材で構成されることが望ましい。環状部材および遊嵌支持する部材に絡まった紐状の塵芥を磨耗させて除去する手段として、図4bに示すように、部材33に支持された鋭利な部材32を設けることができる。この鋭利な部材32は塵芥を掻き取るのではなく、環状部材および遊嵌支持する部材に絡まって周回している塵芥に対して、繰り返し接触することにより塵芥を磨耗させて除去する。環状部材および遊嵌支持する部材の回転トルクが小さい場合は、鋭利な部材32が固着した塵芥を制止して回転を停止させないように、鋭利な部材32から塵芥を逃がすために、部材33は弾性体で構成されることが望ましい。遊嵌支持する部材に絡まった紐状の塵芥を磨耗させて除去するために、図4cに示すように、例えば遊嵌支持する部材20に鋭利な部材34を付加することができる。水流Pに含まれる塵芥のうち、環状部材の内周に滞留したものを排出するために、図4bに示すように、排出口35を設けることができる。また、図5に示すように、遊嵌支持する部材としてスペーサ21とカラー22とスペーサ21の組と弾性体60を交互に隣接して配置し、両端から加える力61により弾性体の厚みg62を変化させ、環状部材間の間隙g63を変化させることが可能である。環状部材間の間隙が異なる本発明の回転分離スクリーンを複数段を用いることにより、被分離体の大きさによる分級が可能である。次に、第一の実施形態における環状部材の外周を遊嵌支持する形態を例示する。図6において、環状部材404142の断面形状は矩形であり、遊嵌支持する部材45464748は断面が台形型の溝によって、環状部材を外周から遊嵌支持する。環状部材は自重により遊嵌支持する部材47に接しており、部材47近傍の環状部材の回転軸方向の変位可能距離は最小であり、この時の間隙はg47である。一方、遊嵌支持する部材45近傍では、環状部材の回転軸方向の変位可能距離は最大となる。図6は環状部材42が左方向に最大傾斜した状態を示しており、このときの間隙はg45である。図6において、側板14,15を回転駆動して環状部材を回転させ、環状部材の中央部に被分離体を入れると、被分離体は環状部材の下部で分離され、環状部材間の間隙を通過したものは外に排出され、通過しなかったものは環状部材内に残る。環状部材間の間隙に挟まったものは、環状部材の回転にともなって上部に移動するが、上部は環状部材の回転軸方向の変位可能距離が大きいため、間隙に挟まったものを保持する摩擦力は小さくなり、間隙から落下して除去されるため、目詰まりは発生しない。以上、本発明によって、簡単な構造で多様な分離体材料の利用が可能であり、スクリーン間に挟まった異物を自動的に除去することにより目詰まりがなく、洗浄の手間を削減し、稼働率が高く、設置、運用、保守が容易でエネルギー消費が少なく環境負荷の小さい経済的な回転分離スクリーンを提供することが可能となった。次に、本発明の回転分離スクリーンの第二の実施形態である、遊嵌支持する部材が遊嵌支持する部材の回転軸周りに自転し、環状部材を回転可能とする構造について、一例として、岩石を大きさで分離する構成に関して図7を用いて説明する。図7における環状部材71,72,73は、岩石と岩石を大きさによって分離するための分離体であり、輪状あるいはリング状の形状を成す。環状部材71,72,73は断面形状が矩形であり、遊嵌支持する部材74は断面が台形型の溝74a74b74cを備え、回転軸77によって回転可能に支持されている。遊嵌支持する部材75も同様に断面が台形型の溝を備え、回転可能支持されている。環状部材71,72,73は遊嵌支持する部材74,75の断面が台形型の溝上に間隙g74で遊嵌支持される。遊嵌支持する部材76は、回転軸78によって回転可能に支持され、断面が台形型の溝76a76b76cを有する。遊嵌支持する部材76は、環状部材71,72,73が遊嵌支持する部材74,75から離脱しないように、環状部材71,72,73の回転軸方向への傾斜可能角度、および半径方向の変位可能距離を制限している。支持手段74,75を回転駆動すると、環状部材71は接触部71a、71bの摩擦により回転する。同様に、環状部材72,73も回転する。ここで環状部材の中央部に被分離体として、大きさの異なる岩石が混合したものを投入すると、間隙g74を通過する岩石は、環状部材の下部から落下し、通過しなかったものは環状部材の内部に滞留するため、岩石の大きさによる分離ができる。環状部材間の間隙に挟まった岩石は、環状部材の回転とともに上部に移動する。環状部材は支持手段74,75付近では、回転軸方向への変位可能距離が小さいが、上部では変位可能距離が大きくなるため、間隙の距離はg76と大きくなる。このため、挟まった岩石を保持する摩擦力が小さくなり、岩石は間隙から落下するため、目詰まりを防止できる。この形態で、環状部材の回転軸を水平面に対して傾斜させ、上方の環状部材の中央部に大きさの異なる岩石が混合したものを投入することにより、連続的に分離が可能となる。第二の実施形態における環状部材および遊嵌支持する部材に用いる材料は、第一の実施形態で用いられる材料から選択できる。図7の実施形態における環状部材の断面形状は矩形であるが、円形、三角形、台形、多角形等、環状部材の断面形状に制限は無い。図7の実施形態における遊嵌支持する部材には断面が台形型の溝を形成しているが、環状部材の断面形状に応じて平行溝を形成しても良い。また、図3bのスペーサ21、カラー22を図3cのように交互に隣接して配置した構造、あるいは、図3gのスペーサ26、カラー27を図3hで示すように交互に隣接して配置した構造でも良い。図7の実施形態は、環状部材を外周から遊嵌支持しているが、内周から遊嵌支持しても良い。図7の実施形態は、摩擦駆動であるが、遊嵌支持する部材と環状部材間の噛み合いによって、環状部材を回転させることも可能である。本発明の回転分離スクリーンは、スクリーンの目詰まりが無く、長期運転が可能であり、省力化、省人化ができる。また、分離体の形状および支持手段が簡便なため、多様な分離体材料を多様な大きさで使用することができる。さらに、装置構造が簡単なため、製造、設置および運用が容易である。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図1、図2に、本発明の回転分離スクリーンを、落差工1に設置した実施例を示す。図1において、回転分離スクリーン2は、落差工1の下流に置かれた受水枡4の上に設置したものであり、河川水Uを除塵して受水枡4に処理水を集積し、分離された塵芥を落差工1の下流Lに放流する。環状部材8は、断面矩形で外径114mm、内径100mm、厚さ4mmである。遊嵌支持する部材10から13には、底部幅4.5mm、開口部幅8mm、深さ8mmの断面が台形型の溝を、14mm間隔で20個形成し、落ち葉や枝を除塵するために環状部材の間隙を10mmとした。環状部材8の環状部材の回転軸方向の変位可能距離は、最小0.5mm、最大4mmである。側板14,15にはJIS10KTS25Aフランジを用い、側板と遊嵌支持する部材とをネジで固定し、20個の環状部材を遊嵌支持した。環状部材、遊嵌支持する部材、側板の材質は塩化ビニルである。受水枡4に固定したステンレス製ボールベアリングをフランジ中央部の穴に挿入し、回転分離スクリーン2を回転可能支持した。河川水Uによる回転分離スクリーンの回転数は約2rpsであった。除塵性能および環状部材間からの塵芥除去性能を検証するため、落ち葉、枝、蔓、砂利およびこれらが混合した塵芥を、河川水Uに各々約500g混入させた。その結果、いずれの塵芥においても、大きさ10mm以上の塵芥は、回転分離スクリーンの回転と共にTに分離され、受水枡4には大きさ10mm未満の塵芥のみが集積した。また、環状部材間には、塵芥は捕捉されていなかった。さらに、約24時間の連続稼動においても、環状部材間には塵芥は挟まっておらず、目詰まりは無く、受水枡4には大きさ10mm未満の塵芥のみが集積した。一方、同一装置の環状部材を遊嵌支持する部材に固定し、変位可能距離を0mmとして24時間の連続稼動したところ、環状部材間に砂利が挟まり、目詰まりが発生していた。図7に、本発明の回転分離スクリーンで、固体と固体の混合物を分離する実施例を示す。環状部材71は、断面矩形で外径114mm、内径100mm、厚さ4mmである。遊嵌支持する部材74~76には、底部幅4.5mm、開口部幅8mm、深さ8mmの断面が台形型の溝を、14mm間隔で20個形成し、環状部材の間隙を10mmとした。環状部材71の環状部材の回転軸方向の変位可能距離は、最小0.5mm、最大4mmである。環状部材、遊嵌支持する部材の材質は塩化ビニルである。遊嵌支持する部材74、75を120rpmで回転させ、粒径が約5mm~20mmの砂利約1kgを環状部材の中央部に投入し約1分間運転した。その結果、粒径が約10mm以下の砂利は、環状部材の外に排出し、粒径が約10mmを超える砂利は環状部材の中に残り、環状部材間の間隙に挟まった砂利は無く、目詰まりは発生しなかった。一方、同一装置の遊嵌支持する部材76の断面が台形型の溝を、幅4.5mmの平行溝に変更し、遊嵌支持する部材74、75を120rpmで回転させ、粒径が約5mm~20mmの砂利約1kgを環状部材の中央部に投入し約1分間運転した。その結果、粒径が約10mm以下の砂利は、環状部材の外に排出し、粒径が約10mmを超える砂利は環状部材の中に残った。しかし、環状部材間の間隙には砂利が挟まり、目詰まりが発生していた。"