"先端部が高炉の羽口に臨むようにブローパイプ内に配置され、高炉内に燃焼用の微粉炭を吹き込むランスパイプと、該ランスパイプの後端部を支持する接続部とを有する微粉炭吹き込みバーナーであって、前記接続部は、前後に開口を有する中空のスリーブと、芯部に通孔を有し前記スリーブの前側の端部に挿入されるフランジ部材と、芯部に通孔を有し前記スリーブの後側の開口部から該スリーブ内に挿入されて前端部に前記ランスパイプが取り付けられるアダプターと、該アダプターを前記フランジ部材の後端部に押圧密着させる付勢用スプリングとを備え、前記アダプター部材もしくはフランジ部材はねじによりスリーブに螺着され、そのねじを緩めることにより前記ランスパイプを気密性を保ちつつ軸周りに回転可能としたことを特徴とする微粉炭吹き込みバーナー。フランジ部材の後端部と前記アダプターの前端部に互いに密着して気体の流通を阻止する傾斜面が形成されている請求項1に記載の微粉炭吹き込みバーナー。ランスパイプが前後に分割され、内部に雌ねじが着られたカップリングスリーブに前後から螺着することによって、該カップリングスリーブを介して互いに接続一体化される請求項1または2に記載の微粉炭吹き込みバーナー。従来のPCバーナー以下バーナーと略称することもあるは、高温にさらされるため耐熱性の高い材料、例えばSUS材や特殊金属材料で作られていたが、それでも熱による曲がり等のトラブルが生じ、そのために羽口を疵付けたり、燃焼効率が低下する等の問題があった。図1、図2は従来のバーナーの構成をあらわすもので、先端部が高炉Fの羽口Hに臨むようにバーナー1のランスパイプ2がブローパイプB内に配置されている。ランスパイプ2の後部は接続部を介して微粉炭供給用のホース等が接続されている。なお、接続部ではランスパイプ2はコッタKで固定されており、軸周りの回転は不能である。図3は先端部に曲がりが生じたランスパイプ2を表す。このような曲がりが生じると、微粉炭の吹き出し方向が変化するので、燃焼効率が低下するのみならず、曲がったランスパイプが羽口に接触して該羽口を疵付けたり、曲がったPCバーナーから排出される微粉炭が直接羽口に当たり羽口が磨耗するようなことが起こる。上記のように、熱によるバーナーの変形は種々の重大なトラブルの要因となるが、従来はトラブルが生じるたびに変形したランスパイプを新しいものと交換していたので、ランスパイプの消費量が多く、また、バーナーの取り換えには操業を止め減風して取り換えなければならず、経済的に大きな負担となっていた。そこで本発明は、操業中における高熱によるランスパイプの曲がり等の変形を抑制することにより、経済的で効果的な燃焼を維持できるようにすることを課題としている。上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、請求項1に記載の発明は、先端部が高炉の羽口に臨むようにブローパイプ内に配置され、高炉内に燃焼用の微粉炭を吹き込むランスパイプと、該ランスパイプの後端部を支持する接続部とを有する微粉炭吹き込みバーナーであって、前記接続部は、前後に開口を有する中空のスリーブと、芯部に通孔を有し前記スリーブの前側の端部に挿入されるフランジ部材と、芯部に通孔を有し前記スリーブの後側の開口部から該スリーブ内に挿入され前端部に前記ランスパイプが取り付けられるアダプターと、前記アダプターの先端部を前記フランジ部材の後端部に押圧密着させる付勢用スプリングとを備え、前記アダプター部材もしくはフランジ部材はねじにより前記スリーブに螺着され、そのねじを緩めることにより気密性を保ちつつ前記ランスパイプを軸周りに回転可能としたことを特徴とする。また、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の微粉炭吹き込みバーナーであって、前記フランジ部材の後端部と前記アダプターの前端部に互いに密着して気体の流通を阻止する傾斜面が形成されていることを特徴とする。さらに、請求項3に記載の発明は、請求項1または請求項2に記載の微粉炭吹き込みバーナーであって、前記ランスパイプが前後に分割され、内部に雌ねじが着られたカップリングスリーブに前後から螺着することによって、該カップリングスリーブを介して互いに接続一体化されることを特徴とする。上記したように、本発明にかかるPCバーナーは、変形の生じやすいランスパイプを、接続部を緩めて軸周りに回転させることができるので、熱による曲がりが生じかけたときは、気密状態を保ったままでランスパイプを適宜回転させて曲がり部の位置を変化させることができる。このため、同じ方向の曲がりが進行することが防止でき、長時間にわたってほぼ直線状に維持できるので、羽口の損傷や燃焼効率の低下を効果的に防止できる。また、請求項2に記載の発明によれば、スリーブ内に挿入されるフランジ部材の後端部とアダプターの前端部に互いに密着して気体の流通を阻止する傾斜面が設けられているので、この部分がシール材として機能し、熱に弱い従来のパッキンを用いることなく十分なパッキン効果を得ることができる。さらに、請求項3に記載の発明によれば、バーナーの曲がりや熱損傷が生じやすい先端部だけを交換可能としているので、仮に曲がりや熱損傷が生じた場合は、その先端部だけを新しいものと交換できる。このため、バーナー全体を交換する必要がなく、その分だけ経済的である。以下、本発明の実施形態について具体的に説明する。図1および図2は、本発明とは異なる従来のバーナーの要部をあらわす参考図であり、このバーナー1は、先端部が高炉Fの羽口Hに臨むように設けられている。バーナー1は中心部に直線状の細い管からなるランスパイプ2を備え、図2に示すように、このランススパイプ2の外側に設けられたランスガイド3と、ランスガイド3の前後中間部から後部よりに設けられた外筒4を備え、後端部には接続部5‘が設けられている。この接続部5’は本発明と相違し、他の部分は本発明と共通する。ランスパイプ2はステンレス鋼等の耐熱材で作られた細長いパイプであり、中間部にはランスパイプガイド3の中心部に位置するように支持する放射状の突起7が設けられている。ランスパイプ2の先端部は羽口Hから炉F内に臨むように設けられている。図4以下の各図は本発明をあらわすもので、ランスパイプ2の後端部は、図4に示すように、接続部5に接続されている。接続部5は、スリーブ10とフランジ部材12とアダプター14とを備えている。スリーブ10の内面にはフランジ部材12を螺着するための雌ねじ10aがきられている.フランジ部材12は、芯部にランスパイプ2の径よりも大径の通孔が形成され、前端部にはフランジ16が設けられている。このフランジ16の後部にはねじ筒17が一体に設けられている。ねじ筒部17のねじ17aは、前記スリーブ10の雌ねじ10aに螺合する。アダプター14は従来のレデユーサに該当するもので、芯部に通孔18が形成され、前端部にはランスパイプ2が嵌着される拡径部14aが設けられている。通孔18の前後中間部から後部は、後側がしだいに大径となるテ―パ孔となっている。アダプター14の後端部には、原料である微粉炭を供給するためのホースまたはパイプが接続される大径の口部14bが形成されている。アダプター14の外周部前端部にはフランジ14cが設けられている。このフランジ14cとスリーブ10の後端部との間にはアダプター14を前向き図4の左向きに押圧するスプリング22が外嵌されている。図示例では、アダプター14はスリーブ10内で前後動可能である。なお、図4のアダプター14外周部にはスラストベアリング20が嵌装されている。このスラストベアリング20は、アダプター14とスリーブ10との付きまわりを防止するためのものである。機密性の要求圧力が低い場合はスプリング力が弱いためスラストベアリングが必要ではない場合がある。前記アダプター14の前端外周部には全周にわたって面取り状の傾斜面25が形成されるとともに、前記フランジ部材12のねじ筒17の後端内周部には全周にわたって擂り鉢状の傾斜面26が形成されている。これら両傾斜面25,26は互いに密着するシール面であり、両者が密着することによって気体の流通を防止するシール材メタルパッキンとして機能するようになっている。なお、アダプター14側に擂り鉢状の傾斜面を形成し、フランジ部材12側に面取り状の傾斜面を形成することにより、上記とオスメス逆のシール材メタルパッキンを形成しておいてもよい。このPCバーナーは、従来のものと同様に高炉のブローパイプB内に取り付けられて使用される。ランスパイプ2先端部が羽口から炉内に臨むように配置され、アダプター14の後部には微粉炭供給用のホースが接続される。図4の組立て状態では、フランジ部材12のフランジ16の背面が前記スリーブ10の前端面に当接し、フランジ部材12の後端部はアダプター14の前端部に当接した状態となる。この状態では、アダプター部材12の傾斜面26とアダプター14の傾斜面25とが全周にわたって密着し、ガスや粉塵の流通を防止する。この組立て状態では、スプリング22の押圧力により、アダプター14とフランジ部材12との密着状態が維持される。なお、図4のようにスラストベアリング20が介装されている場合は、スプリング22の押圧力は当該スラストベアリング20を介してアダプター14に作用することになる。高炉の運転中はランスパイプ2の内部を通して微粉炭もしくは微粉炭と水が供給され、ブローパイプの気流とともに炉内へ噴出される。運転中はランスパイプ2の先端部が高熱にさらされるため、曲がったり損傷したりすることが多い。ランスパイプ2の先端部にこのようなトラブルが生じると、微粉炭の噴出方向がずれるため、燃焼効率が悪化するだけではなく、微粉炭が羽口に向けて噴出されたり、変形した先端部が羽口の内壁に接触したりして羽口を損傷することもある。このような問題が生じた場合は、従来はランスパイプもしくはPCバーナーそのものを新しいものと取替えていたが、本発明のものはランスパイプに大きな変形や損傷が生じる前に当該ランスパイプ自体を軸周りに回転させて一方向への曲がりを防止することができるのである。すなわち、図4、5、6に示すように、フランジ部材12とスリーブ10のねじ17aを緩めると、アダプター14が軸周りに回転可能となるので、所望の量だけ回転させる。これによりランスパイプ2も回転するので所望の量だけ回転させた後、再度フランジ部材12のねじを締め付ける。すなわち、スリーブ10を回転させて、ねじ17aに締め付ける。このように、ランスパイプ2を軸回りに回転させることにより、ランスパイプ2の先端部の高熱にさらされる部分の位置が変化するので、適宜回転させることにより、全体がほぼ均等に加熱されることになり、一方向への曲がり等の高温雰囲気における自重による変形が抑制されるのである。ランスパイプを軸周りに回転させたら、スリーブ10を再度フランジ部材12にねじ込んで締め付ける図5参照。これによりランスパイプ2はしっかりと固定され、両傾斜面25,26によるシール効果も保たれるようになる。このランスパイプの軸周りの回転は簡単であり、高炉操業中でも適宜実行することができる。つぎに、図7は上記と若干異なる例をあらわすもので、この例では、ランスパイプ2‘を前部Aと後部Bとに分割し、ねじ付きのカップリングスリーブ30で結合一体化するようになっている。このランスパイプ2‘は、前記実施形態に加えて、変形や損傷の生じた先端部だけをカップリングスリーブ30から取り外して新しいものと交換し、新たなパイプを継ぎ足すことで、燃焼効率の低下や羽口の損傷をさらに防止できるようになっている。この実施形態では、ランスパイプ全体を取り替えるのではなく、損傷や変形の生じやすい先端部だけをとりかえることができるので、経済的である。また、この実施形態では、前記交換すべき先端部だけを特に耐熱性に優れた材質とすることもできる。耐熱性にとんだ材料は高価であるが、先端部だけにこのような材料を使用すればよいので、この点でも経済的である。図8はさらに異なる実施形態を表すもので、この実施形態では、フランジ部材12‘がスプリング22によって後向きに付勢されており、アダプター14‘がスリーブ10に螺着されるようになっている。アダプター14’の先端部とフランジ部材12の後端部が傾斜面25,26によって気密に密着することは前記実施形態と同様である。この実施形態でも、固定状態ではランスパイプ2が気密に保持され、アダプター14‘のねじを緩めることによりランスパイプ2を軸周りに回転できるようになることは前記と同様である。また、この実施形態でも、フランジ部材12’の後端部側に雄の傾斜面を形成し、アダプター14‘の先端部に雌の傾斜面を形成して、両者を密着させるようにしてもよい。なお、以上の説明では、シール効果を維持するためのスプリング22をコイルバネとして説明したが、コイルバネに限らず、アダプターとフランジ部材の接続部を気密に保てるように付勢するバネであれば、他のスプリングでもよい。例えば、皿状の板バネをそろばんの玉のように重ね合わせたもの等を採用することができる。"