分離膜、原水流路材及び透過水流路材がスパイラル状に巻回されてなるスパイラル巻体の端部にテレスコープ防止板が配設された構造を有し、圧力容器内に直列に複数装填して使用される流体分離素子において、流体分離素子内の原水流路と、流体分離素子と圧力容器との間の隙間とを連通させる通路として、テレスコープ防止板の端部表面に溝が設けられること、および、圧力容器内に直列に複数装填して使用される際に、隣接する流体分離素子のテレスコープ防止板どうしが接する形式で接続され、かつ最下流側の流体分離素子の下流に、側面に内外の連通通路がないスラストリングが装填されるものであることを特徴とする流体分離素子。端部表面に溝が設けられたテレスコープ防止板が下流側のテレスコープ防止板として配設され、かつ、該下流側のテレスコープ防止板の外周面にブラインシールが装着されていないことを特徴とする請求項1に記載の流体分離素子。端部表面に溝が設けられたテレスコープ防止板が上流側のテレスコープ防止板として配設され、かつ、該上流側のテレスコープ防止板の外周面にブラインシールが装着されていることを特徴とする請求項2に記載の流体分離素子。テレスコープ防止板の端部表面の溝が、溝断面が半円状もしくは矩形状の溝であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の流体分離素子。請求項1~4のいずれかに記載の流体分離素子の複数が圧力容器内に直列に複数装填され、隣接する流体分離素子のテレスコープ防止板どうしが接する形式で接続されており、かつ、最下流側の流体分離素子の下流に、側面に内外の連通通路がないスラストリングが装填されていることを特徴とする流体分離装置。本発明は、流体分離素子が運転中に破裂することを防ぐことを課題とする。具体的には連結したときに端板同士が密着して液密状態となり圧力容器と流体分離素子との間の圧力が原水圧力と大幅に異なる状況となり、流体分離素子が破損することを防ぐことを課題とする。上記課題を解決するため、本発明は以下の構成からなる。すなわち、1分離膜と原水流路材、透過水流路材をスパイラル状に巻回し、圧力容器に装填して使用する流体分離素子において、流体分離素子の原水側流路と流体分離素子と圧力容器の間の隙間に連通する通路が確保されており、前記流体分離素子の原水側流路と流体分離素子と圧力容器の間の隙間に連通する通路がテレスコープ防止板に設けられていることを特徴とする流体分離素子。2流体分離素子の原水側流路と流体分離素子と圧力容器の間の隙間に連通する通路が、テレスコープ防止板のブラインシール装填シール部より長手方向端部側に開けられた孔であることを特徴とする1記載の流体分離素子。3流体分離素子の原水側流路と流体分離素子と圧力容器の間の隙間に連通する通路が、テレスコープ防止板表面に刻まれた溝であることを特徴とする1記載の流体分離素子。4流体分離素子の原水側流路と流体分離素子と圧力容器の間の隙間に連通する通路が、テレスコープ防止板表面に設けられた凸部同志があわされてテレスコープ防止板の間に形成された隙間であることを特徴とする1に記載の流体分離素子。5分離膜と原水流路材透過水流路材をスパイラル状に巻回し、圧力容器に装填して使用する流体分離素子において、流体分離素子の原水側流路と流体分離素子と圧力容器の間の隙間に連通する通路が確保されており、前記流体分離素子の原水側流路と流体分離素子と圧力容器の間の隙間に連通する通路が下流側のテレスコープ防止板またはテレスコープ防止板付近に設けられたことを特徴とする流体分離素子。により構成される。本発明によって得られる効果は、テレスコープ防止板や外側シェルに孔、溝、凸部等を設けることにより液密状態の発生を防ぎ流体分離素子の破裂を防ぐことができることである。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。本発明の適用される流体分離素子は、主にスパイラル型の流体分離素子であるが、外側シェルを持ち、圧力容器に装填され、圧力容器と流体分離素子の隙間に流体が流れることを防ぐブラインシール様の部材を使用するものであれば、特にその形態は問わない。通常の運転では、図2のように直列に装填された流体分離素子の間は特にシール手段を備えておらず、液密とはならないため、流体分離素子外側シェルと圧力容器の隙間は原水圧力と同じとなり、外側シェルに破裂方向の力がかかることはない。しかしながら、運転状況、原水中の物質その他なんらかの理由により、上流側流体分離素子の下流側テレスコープ防止板と下流側流体分離素子の上流側テレスコープ防止板の間が液密になるケースがまれに発生する。この場合でも、最下流流体分離素子の下流側から流体分離素子の外側シェルと圧力容器の隙間を伝って原水の圧力が最上流の流体分離素子までかかるはずであるが、例えば図3のように、スラストリング等により、最下流流体分離素子の下流側と圧力容器の蓋がなんらかの理由により液密となった場合や、ブラインシールが流体分離素子と圧力容器との間にはさまり、下流から上流への流通を妨げる場合、ブラインシールがOリング等上下流向きに関係なく液密にシールする方式等においては、圧力容器と流体分離素子の隙間と流体分離素子の内側の間に圧力差が生じる。ここで、外側シェルは通常ガラス繊維を樹脂で固めFRPが用いられることが多いが、テープ巻きやフィルム巻き等、流体分離素子内側と外側を略液密にできるものを含む。流体分離素子の外側シェル内外に圧力差は、原水圧力となるため、特に海水淡水化では約6MPaの圧力を受けるため、FRPのシェルでも破壊される条件となる。本発明は、圧力差が生じないように、連通する通路を設けることを主旨としており、その形態としては、例えば図4のように、テレスコープ防止板に圧力容器と流体分離素子の隙間に連通する通路を設ける方法があげられる。この際、破裂防止のみを目的とするのであれば、ブラインシールと連通通路の位置関係を気にすることはないが、本来ブラインシールは流体分離素子と圧力容器の隙間に原水がショートパスして流体分離素子の性能が低下することを防ぐことを目的としているため、少なくとも流体分離素子の上流側テレスコープ防止板では、ブラインシール直近下流に連通通路があいていないほうが望ましい。連通通路、穴、凸部等の個数は、1~24個程度で好ましくは4~12程度がよく、デザイン上リブ等の位置に合わせて設置する方法が製造上好ましい。穴、溝、凸部等の連通通路の総面積は、圧力を均等にするために流体が同通することを目的としているため、比較的小さな面積でもよく、2mm2以上であればほぼ目的を達成することができる。また、総面積の上限は機能からいえばないが、必要以上に多くとると端板部が大きくなり、膜面積の減少を余儀なくされるため、実質的には6000mm2程度までである。実際には、2~100mm2程度が機能および膜面積への影響等を考慮すると、より好ましい。穴、溝、凸部の形状については丸、三角、四角、半円、ロゴ、刻印、模様等で、外側シェルおよびテレスコープ防止板に連通通路となり流路を確保できるのであればよいが、製造上の観点からも孔であれば丸、溝であれば半円、矩形の溝が容易に実施しやすい形態である。ただ単に破裂を防ぐことのみを目的とするのであればコネクターにつば等の形態をもたせてエレメント間にすきまを開ける方法もあるが、全長および部品加工性の面では有利ではない。その他、薄いリング状の部材を装填時に流体分離素子の間にはさむ方法等もあるが作業性の面と全長変化の面から、有利ではない。本発明は、複数の流体分離素子を装填した際に、隣り合う2つの流体分離素子のテレスコープ防止板表面の外周部が実質的に接触するか、または略接触状態にあるタイプのエレメントに適用される。通常このタイプは隣り合うエレメントの透過水の接続を中心パイプ内径部に入るコネクターで接続されるタイプが多い。また、通常テレスコープ防止板は射出成形により、上流下流共同じものを使用していることが多く、上流下流用と違うタイプのテレスコープ防止板を製作するのは経済的ではない。従って、テレスコープ防止板に連通通路を設ける場合は、ブラインシールより流体分離素子長手方向端部側に連通通路を設置することが望ましい。連通通路の形態としては、孔があるが、他にも本発明の目的からすれば、直列する2つの流体分離素子間に連通通路が形成されるものであってもかまわない。具体的な形態としては、図5のように、テレスコープ防止板の表面に溝を刻んでおくことにより、直列する2つの流体分離素子間に、流体分離素子と圧力容器の隙間への連通通路を形成することができる。また、図6のようにテレスコープ防止板表面に凸部を設けておくことにより、同様に直列する2つの流体分離素子間に、流体分離素子と圧力容器の隙間への連通通路を形成することができる。溝の形態としては、放射状が設計上容易であるが、射出成形の型抜きの都合やその他の理由により、平行状の溝でもよく、また放射状の本数についても、連通通路を形成できればよく、特に図により限定するものではない。凸部の形態も同じく連通通路を形成するものであればよく、例えばテレスコープ防止板表面に会社のロゴマーク等を盛り上げて設けたようなものでもよく、また見た目にはデザイン模様に見えるものでもよく、大きさ、形状を図により特に限定するものではない。図5の例では上下流同じテレスコープ防止板を使用している例であるが、図7のように、上下流どちらかのテレスコープ防止板に連通通路を設けた例でも本発明の目的は達成することができる。連通通路を確保する点から考えれば、テレスコープ防止板にこだわる必要はなく、例えば図8のように流体分離素子の外側シェルに孔等の連通通路を設置する方法でも本発明の目的は達成することができる。このとき、原水のショートパス防止の理由から流体分離素子下流部に連通通路を設置することが望ましい。凸部は、半円、三角、四角、ロゴ、模様等様々あるが、これに限定するものではない。サイズについては、総面積は、2mm2~6000mm2程度がよい。さらに好ましくは2~100mm2程度であるが、これによって限定するものではない。実施例1流体分離素子の外側シェルの下流側テレスコープ防止板から30mmのところにφ1mmの孔を2箇所、180度対向で開けた。模擬的に流体分離素子内外に圧力差がかかるようにするため、図9のようにブラインシールを流体分離素子の上、下流に装着し、圧力容器に装填した。原水供給条件はブライン流量130L/min、全溶質濃度3.5重量の海水、9MPaの条件となるように設定し、運転を開始した。60分後圧力容器から流体分離素子を取り出し、破損状況を確認した。流体分離素子に損傷はなく、外側シェルも観察の結果、破損等の形跡はみあたらなかった。実施例2テレスコープ防止板の表面に、放射状に深さ1.5mmの半円状の溝を12箇所きざんだ。ブラインシールを加工して上下流どちらにも液密となるようにして、流体分離素子上流部に装着した。6本入り直列の圧力容器に6本の流体分離素子を装填した。このとき、流体分離素子列上下流側に側面に内外との連通通路がないスラストリングを装着し、圧力容器の蓋で流体分離素子列を3mm圧縮し、流体分離素子の内と圧力容器の隙間の間が略液密となるようにした。原水供給条件は、ブライン80L/min、全溶質濃度3.5重量の海水、5.5MPaの条件とし、スタートから5分かけて立ち上げた。15分後圧力容器から流体分離素子を取り出し、破損状況を確認した。流体分離素子には損傷はなく、外側シェルも間接の結果、破損等の形跡はみあたらなかった。実施例3テレスコープ防止板に図6のように高さ1.5mmの凸部を放射状に設けた。ブラインシールを加工して上下流どちらにも液密となるようにして、流体分離素子上流部に装着した。6本入り直列の圧力容器に6本の流体分離素子を装填した。このとき、流体分離素子列上下流側に側面に内外を連通通路がないスラストリングを装着し、圧力容器の蓋で流体分離素子列を3mm圧縮し、流体分離素子の内と圧力容器の隙間の間が略液密となるようにした。原水供給条件は、ブライン80L/min、全溶質濃度3.5重量の海水、5.5MPaの条件とし、スタートから1分で立ち上げた。15分後圧力容器から流体分離素子を取り出し、破損状況を確認した。流体分離素子には損傷はなく、外側シェルも間接の結果、破損等の形跡はみあたらなかった。実施例4テレスコープ防止板の下流側のみを図7のように、放射状に1.5mm削った。ブラインシールを加工して上下流どちらにも液密となるようにして、流体分離素子上流部に装着した。6本入り直列の圧力容器に6本の流体分離素子を装填した。このとき、流体分離素子列上下流側に側面に内外を連通通路がないスラストリングを装着し、圧力容器の蓋で流体分離素子列を3mm圧縮し、流体分離素子の内と圧力容器の隙間の間が略液密となるようにした。水供給条件は、ブライン80L/min、全溶質濃度3.5重量の海水、5.5MPaの条件とし、スタートから5分かけて立ち上げた。15分後圧力容器から流体分離素子を取り出し、破損状況を確認した。流体分離素子には損傷はなく、外側シェルも間接の結果、破損等の形跡はみあたらなかった。実施例5流体分離素子の外側シェルの下流側テレスコープ防止板から20mmのところにφ2mmの孔90度毎に4つ等配であけた。模擬的に流体分離素子内外に圧力差がかかるようにするため、図9のようにブラインシールを流体分離素子の上、下流に装着し、圧力容器に装填した。原水供給条件はブライン流量130L/min、全溶質濃度3.5重量の海水、9MPaの条件となるように設定し、運転を開始した。60分後圧力容器から流体分離素子を取り出し、破損状況を確認した。流体分離素子に損傷はなく、外側シェルも観察の結果、破損等の形跡はみあたらなかった。比較例1外側シェルにも端板部にも本出願の連通孔のない通常の流体分離素子東レ株社製TM820-400を準備した。模擬的に流体分離素子内外に圧力差がかかるようにするため、図10のようにブラインシールを流体分離素子の上、下流に装着し、圧力容器に装填した。原水供給条件はブライン流量130L/min、全溶質濃度3.5重量の海水、9MPaの条件となるように設定し、運転を開始した。10秒後破裂音がしたため運転を中止し、流体分離素子を圧力容器から取り出したところ、流体分離素子の外側シェルが破裂し、中の膜が裂けてとびだしていた。比較例2外側シェルにも端板部にも本出願の連通孔のない通常の流体分離素子東レ株社製TM820-400を6本準備した。ブラインシールを加工して上下流どちらにも液密となるようにして、流体分離素子上流部に装着した。6本入り直列の圧力容器に6本の流体分離素子を装填した。このとき、流体分離素子列上下流側にスラストリングを装着し、圧力容器の蓋で流体分離素子列を3mm圧縮し、流体分離素子の内と圧力容器の隙間の間が略液密となるようにした。原水供給条件は、ブライン80L/min、全溶質濃度3.5重量の海水、5.5MPaの条件とし、スタートから5分かけて立ち上げた。スタート後5分から6分の間に3度破裂音がしたため装置を停止し、圧力容器から流体分離素子を取り出し、破損状況を確認した。上流側から1、3、4本目の計3本の流体分離素子の外側シェルが破裂し、中の膜が裂けてとびだしていた。