"表面構造化架橋済みシリコーン系材料を作製する方法であって、前記方法は、シリコーン系材料を含む表面構造化組成物を準備する工程であって、前記組成物が触媒及び反応開始剤を実質的に含まない、準備する工程と、前記表面構造化組成物を電子ビームに曝露して、前記シリコーン系材料を架橋して、前記表面構造化架橋済みシリコーン系材料をもたらすことと、を含む、方法。前記組成物の前記シリコーン系材料が非官能化シリコーンである、請求項1に記載の方法。前記組成物の前記シリコーン系材料がシロキサン主鎖及び少なくとも1つの官能基を含む、請求項1又は2に記載の方法。すべての官能基がヒドロキシル基である、請求項3に記載の方法。前記組成物の前記シリコーン系材料がポリシロキサンである、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。ナノサイズ又はマイクロサイズの表面構造のうちの少なくとも1つの主表面を有する複製成形型を準備する工程と、触媒及び反応開始剤を実質的に含まない前記シリコーン系材料を含む前記組成物を、前記複製成形型の前記主表面の少なくとも一部分の上に塗布して、触媒及び反応開始剤を実質的に含まないシリコーン系材料を含む前記表面構造化組成物を形成する工程と、を更に含む、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。第一主表面を有する基材を準備する工程と、触媒及び反応開始剤を実質的に含まない前記シリコーン系材料を含む前記組成物を、前記基材の前記主表面の少なくとも一部分上にコーティングする工程と、前記コーティングされた組成物を、主表面上にナノサイズ又はマイクロサイズの表面構造のうちの少なくとも1つを有する複製成形型の主表面に接触させて、触媒及び反応開始剤を実質的に含まないシリコーン系材料を含む前記表面構造化組成物を形成する工程と、を更に含む、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。触媒及び反応開始剤をその上に実質的に含まない前記シリコーン系材料を含む前記組成物をコーティングする前に、プライマーコーティング組成物を前記基材の前記主表面の少なくとも一部分上に塗布する工程を更に含む、請求項7に記載の方法。請求項1~8のいずれか一項に従って調製される、表面構造化架橋済みシリコーン系材料。請求項1~4のいずれか一項に記載の方法に従って調製された表面構造化シリコーン系材料が前記第一主表面の少なくとも一部分上にある、主表面を有する基材を含む、物品。触媒/反応開始剤を含まない加工を利用するシリコーンマイクロ複製のための経済的な及び改善されたプロセスに対する必要が存在する。一態様では、本開示は、表面構造化架橋済みシリコーン系材料を作製する方法を提供し、この方法は、シリコーン系材料を含む表面構造化組成物を準備することであって、この組成物が触媒及び反応開始剤を実質的に含まない、準備することと、表面構造化組成物を電子ビームに曝露して、シリコーン系材料を架橋して、表面構造化架橋済みシリコーン系材料をもたらすことと、を含む。一部の実施形態では、本方法は、ナノサイズ又はマイクロサイズの表面構造のうちの少なくとも1つの主表面を有する複製成形型を準備することと、触媒及び反応開始剤を実質的に含まないシリコーン系材料を含む組成物を、複製成形型の主表面の少なくとも一部分の上に塗布して、触媒及び反応開始剤を実質的に含まないシリコーン系材料を含む表面構造化組成物を形成することと、を更に含む。一部の実施形態では、本方法は、第一主表面を有する基材を準備することと、触媒及び反応開始剤を実質的に含まないシリコーン系材料を含む組成物を、基材の主表面の少なくとも一部分上にコーティングすることと、コーティングされた組成物を、主表面上にナノサイズ又はマイクロサイズの表面構造のうちの少なくとも1つを有する複製成形型の主表面に接触させて、触媒及び反応開始剤を実質的に含まないシリコーン系材料を含む表面構造化組成物を形成することと、を更に含む。一部の実施形態では、本方法は、触媒及び反応開始剤をその上に実質的に含まないシリコーン系材料を含む組成物をコーティングする前に、プライマーコーティング組成物を基材の主表面の少なくとも一部分上に塗布することを更に含む。一部の実施形態では、表面構造は、マイクロサイズ構造、ナノサイズ構造又はこれら両方を含む。一部の実施形態では、表面構造化架橋済みシリコーン系材料は、2つのほぼ反対側の主表面を有し、構造は一方又は両方の主表面上に存在する。一部の実施形態では、表面構造化架橋済みシリコーン系材料は、2つのほぼ反対側の主表面を有し、第一架橋密度は一方の主表面にあり、架橋密度はほぼ反対側の主表面にあり、第一架橋密度は第二架橋密度よりも大きい。本明細書で使用するとき、組成物は、この組成物が触媒及び反応開始剤を全く含まない場合あるいは有効量の触媒及び/又は反応開始剤を含まない場合には、触媒及び反応開始剤を実質的に含まない。特定の触媒又は反応開始剤は、触媒又は反応開始剤の量が組成物の硬化時間を、同じ硬化条件で触媒又は反応開始剤は存在させない同様の組成物についての硬化時間と比較して、少なくとも10低減する場合に、有効量で存在する。別の態様では、本開示はまた、本明細書に記載の表面構造化シリコーン系材料が第一主表面の少なくとも一部分上にある、第一主表面を有する基材を含む物品を提供する。一部の実施形態では、この基材は、第一主表面とほぼ反対側の第二主表面と、第二主表面の少なくとも一部分上にある本明細書に記載の表面構造化シリコーン系材料と、を有する。一部の実施形態では、主表面とシリコーン系材料の間にプライマーが存在する。一部の実施形態では、シリコーン系材料は、非官能化シリコーン系材料である。一部の実施形態では、シリコーン系材料は、シロキサン主鎖と少なくとも1つの官能基とを含む。一部の実施形態では、官能基はすべてヒドロキシ基である。一部の実施形態では、架橋済みシリコーン系材料は、シリコーン感圧性接着剤である。一部の実施形態では、架橋済みシリコーン系材料は、発泡体例えば、シリコーン発泡体である。一部の実施形態では、架橋済みシリコーン系材料は、非粘着性発泡体である。一部の実施形態では、シリコーン系材料は、ポリシロキサン例えば、ポリジアルキルシロキサン又はポリジメチルシロキサンである。一部の実施形態では、ポリシロキサンは、芳香族基を有する。一部の実施形態では、シリコーン系材料は、粘着付与剤例えば、MQ樹脂粘着付与剤を更に含む。一部の実施形態では、シリコーン系材料は、非粘着性フィルムである。本明細書に記載のシリコーン系材料の実施形態は、例えば、光捕捉、反射防止、光再方向付け、光拡散、疎水性表面、親水性表面、導光、光視準、集光、指向性反射、抗力減少、抽気接着剤airbleedadhesives、剥離ライナー、磨耗耐性及び防汚の用途で有用である。一般的には、シリコーン系材料の架橋シロキサン網状組織は、官能性又は非官能性シリコーン材料のいずれかから形成することができる。一般的に、シリコーン系材料は、油、流体、ガム、エラストマー又は樹脂例えば、破砕性固体樹脂であり得る。一部の実施形態では、非官能化シリコーン系材料は、脂肪族及び/又は芳香族置換基を有するシロキサン主鎖を示す以下の化学式によって表される線形材料であってよい。式中、R1、R2、R3、及びR4は、アルキル基及びアリール基からなる群から独立して選択され、それぞれのR5はアルキル基であり、n及びmは整数であり、少なくとも1つのm又はnは0ではない。一部の実施形態では、アルキル基又はアリール基のうちの少なくとも1つは、ハロゲン置換基例えば、フッ素を含有してもよい。例えば、一部の実施形態では、アルキル基のうちの少なくとも1つは、-CH2CH2C4F9であってもよい。一部の実施形態では、R5はメチル基であるすなわち、非官能化シリコーン材料は、トリメチルシロキシ基で終端している。一部の実施形態では、R1及びR2はアルキル基であり、nはゼロであるすなわち、この物質はポリジアルキルシロキサンである。一部の実施形態では、アルキル基はメチル基すなわち、ポリジメチルシロキサンPDMSである。一部の実施形態では、R1はアルキル基であり、R2はアリール基であり、nはゼロであるすなわち、この物質はポリアルキルアリールシロキサンである。一部の実施形態では、R1はメチル基であり、R2はフェニル基であるすなわち、この物質は、ポリメチルフェニルシロキサンである。一部の実施形態では、R1及びR2はアルキル基であり、R3及びR4はアリール基であるすなわち、この物質は、ポリジアルキルジアリルシロキサンである。一部の実施形態では、R1及びR2はメチル基であり、R3及びR4はフェニル基であるすなわち、この物質は、ポリジメチルジフェニルシロキサン又はポリメチルフェニルシロキサンである。一部の実施形態では、非官能化シリコーン材料は分枝状でもよい。例えば、R1、R2、R3、及び/又はR4基のうちの少なくとも1つは、アルキル又はアリール置換基ハロゲン化されたアルキル又はアリールを含む及び終端のR5基を持つ直鎖状又は分枝状シロキサンであってよい。本明細書において用いられる場合、非官能性基とは、炭素、水素、及び一部の実施形態では、ハロゲン例えば、フッ素原子よりなるアルキル基又はアリール基のいずれかである。本明細書で使用されるとき、非官能化シリコーン材料は、R1、R2、R3、R4及びR5基が非官能性基のものである。一般に、官能性シリコーン系は、出発原料のシロキサン主鎖に結合された特定の反応性基例えば、水素基、水酸基、ビニル基、アリル基又はアクリル基を含む。本明細書で使用されるとき、官能化シリコーン材料は、式2のR基のうちの少なくとも1つが官能基のものである。一部の実施形態では、官能性シリコーン材料は、R基のうちの少なくとも2つが官能基のものである。一般的に、式2のR基は独立して選択され得る。一部の実施形態では、存在する唯一の官能基は、水酸基例えば、シラノール末端ポリシロキサン例えば、シラノール末端ポリジメチルシロキサンである。官能性R基に加えて、R基は非官能性基例えば、ハロゲン化された例えば、フッ素化されたアルキル基及びアリール基などの、アルキル基又はアリール基であってよい。一部の実施形態では、官能化シリコーン材料は、分枝状であってもよい。例えば、少なくとも1つのR基は、官能性及び/又は非官能性置換基を持つ直鎖状又は分枝状シロキサンであってもよい。一般的に、より低分子量、より低粘度の物質は、流体又は油と称される一方、より高分子量、より高粘度の物質は粘性物質と称されるが、これらの用語の間に厳格な区別はない。典型的には、用語流体及び油は、1,000,000mPa秒以下例えば、600,000mPa秒未満の動的粘度を有する材料を指し、1,000,000mPa秒例えば、少なくとも10,000,000mPa秒を超える25°Cでの動的粘度を有する材料はガムと呼ばれる。本明細書に記載の表面構造化架橋済みシリコーン系材料はまた、その中に無機粒子ナノ粒子を含むを含んでもよい。好適な無機材料の例としては、シリカ、ジルコニア、チタニア及びこれらの組み合わせが挙げられる。典型的には、無機粒子が2マイクロメートル以下のサイズを有することが望ましいが、より大きなサイズも有用であり得る。シリカ粒子は好ましくは1マイクロメートル以下であるが、より大きなサイズも有用であり得る。好ましくは、他の材料製の粒子は、ナノメートルサイズ範囲であり、例えば、約5nm~最大約50nmの範囲である。ナノメートルサイズの範囲のシリカ粒子も有用であり得る。このような粒子、特にナノ粒子は、0重量~約60重量の範囲でシリコーンエラストマー材料中に装填してもよい。充填剤の例としては、ヒュームドシリカ、溶融シリカ、石英粉末、ガラス気泡、ミリングしたガラス繊維、炭素、珪藻土、粘土、炭素ナノチューブ、カーボンブラック、金属酸化物例えば、酸化鉄、酸化チタン及び酸化セリウム並びに金属炭酸塩例えば、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウムが挙げられる。一部の実施形態では、本明細書に記載の表面構造化架橋済みシリコーン系材料中に色素、染料、紫外線吸収剤及び/又は酸化防止剤を含むことが望ましいものであり得る。一部の実施形態では、本明細書に記載のシリコーン系材料は、感圧性接着剤である。一部の実施形態では、架橋済み材料は非粘着性である。感圧性接着剤は、シリコーン材料例えば、シリコーンガム又はエラストマーを適切な粘着付与樹脂と組み合わせ、得られた組み合わせをホットメルトコーティングし、電子ビームE-ビーム照射を使用して硬化させることによって調製することができる。一般に、感圧性接着剤の配合に有用な任意の既知の添加物例えば、染料、色素、充填剤、難燃剤、レオロジー変性剤、流動剤、界面活性剤、細断ガラス繊維及びミクロスフェア例えば、膨張性ミクロスフェアも含まれてもよい。一般に、任意の既知の粘着付与樹脂が使用されてもよい例えば、一部の実施形態では、ケイ酸塩粘着付与樹脂が使用されてもよい。一部の例示的接着剤組成物では、複数のケイ酸塩粘着付与樹脂を使用して、望ましい性能を得ることができる。適切なケイ酸塩粘着付与樹脂には、以下の構造単位Mすなわち、一価のR’3SiO1/2単位、Dすなわち、二価のR’2SiO2/2単位、Tすなわち、三価のR’SiO3/2単位、及びQすなわち、四価のSiO4/2単位、並びにこれらの組み合わせからなる樹脂が挙げられる。典型的な例示のケイ酸塩樹脂としては、MQケイ酸塩粘着付与樹脂、MQDケイ酸塩粘着付与樹脂、及びMQTケイ酸塩粘着付与樹脂が挙げられる。これらの粘着付与ケイ酸塩樹脂は一般的に、100g/モル~50,000g/モル例えば、500g/モル~15,000g/モルの範囲の数平均分子量を有し、一般的に、R’基はメチル基である。MQケイ酸塩粘着付与樹脂は、共重合体樹脂であり、ここで、各M単位はQ単位に結合し、各Q単位は少なくとも1つの他のQ単位に結合する。一部のQ単位は、他のQ単位だけに結合される。しかしながら、一部のQ単位は、ヒドロキシルラジカルに結合されてHOSiO3/2単位すなわち、TOH単位、をもたらし、それがケイ酸塩粘着付与樹脂のある程度のケイ素結合ヒドロキシル含量の原因となる。ケイ素結合ヒドロキシル基すなわち、シラノールのMQ樹脂上の濃度は、ケイ酸塩粘着性付与樹脂の重量に基づき、1.5重量以下一部の実施形態では、1.2重量以下、1重量以下、又は更には0.8重量以下まで減らすことができる。これは、例えばヘキサメチルジシラザンをケイ酸塩粘着付与樹脂と反応させることによって実現することができる。このような反応は、例えばトリフルオロ酢酸によって触媒してもよい。あるいは、トリメチルクロロシラン又はトリメチルシリルアセトアミドなどのトリメチルシレート化試薬は、ケイ酸塩粘着付与樹脂と反応させることができ、後者の場合、触媒は必要ない。MQDシリコーン粘着付与樹脂は、M、Q及びD単位を有する三元重合体である。一部の実施形態では、D単位の一部のメチルR’基は、ビニルCH2=CH-基DVi単位で置換することができる。MQTケイ酸塩粘着付与樹脂は、M、Q及びT単位を有するターポリマーである。好適なケイ酸塩粘着付与樹脂は、例えば、DowCorningCorporationMidland,MIから商品名DC2-7066で、並びに、MomentivePerformanceMaterials,IncWaterford,NYから商品名SR545及びSR1000で入手可能である。シリコーン材料、粘着付与樹脂、及び任意選択の添加物は、ホットメルトコーティングされ硬化される前に、種々様々な既知の手段のいずれかによって組み合わされてもよい。例えば、一部の実施形態では、様々な成分が、一般的な装置例えば、混合機、配合機、粉砕機及び押出成形機を使用して予め配合されてもよい。一部の実施形態では、ホットメルトコーティングプロセスは、押出成形である。このような実施形態では、様々な構成成分は、様々な組み合わせで又は独立して、押出成形機の1つ以上の個別のポートを通して加えられ、押出成形機の中でブレンドされ例えば、溶融混合され、押し出されてホットメルトコーティング組成物を形成してもよい。形成される方法にかかわらず、ホットメルト塗布組成物は、電子ビーム照射にさらされることにより硬化される。一部の実施形態では、本開示の方法及び材料は、シリコーンなどのシリコーンを発泡させるのに使用され得る。シリコーン発泡体は、弾力、広範な使用温度安定性例えば、-50°C~約200°C、不活性、及び固有の難燃性などの特異的性質を提供する。一般に、シリコーン発泡体は、セル成長又は膨張すなわち、発泡プロセス及びセル安定化すなわち、架橋プロセスが同時に起こるプロセスで製造されてきた。シリコーン発泡体の最も一般的なセル膨張化学物質は、化学発泡剤例えば、アゾ含有化合物又は架橋反応からの凝縮ガス副生成物に依存する。対照的に、本開示の電子ビームe-ビーム硬化プロセスの使用により、セル膨張又は発泡プロセス、及び、セル安定化又は架橋プロセスを、独立して最適化することができる。一部の実施形態では、このことにより、発泡体セルサイズを均一に分布させることによりセル構造に対し改善された制御をもたらすことができる。電子ビーム硬化したシリコーン発泡体は、剛性非高分子中空ミクロスフェア例えば、ガラス気泡、高分子ミクロスフェア熱膨張性高分子ミクロスフェアなどの両方を含む、ミクロスフェア、細断ガラス繊維及び/又はナノ粒子で作製することができる。シリコーン材料、ミクロスフェア及び任意選択の添加物は、ホットメルトコーティングされ硬化される前に、種々様々な既知の手段のいずれかによって組み合わされてもよい。例えば、一部の実施形態では、様々な成分が、一般的な装置例えば、混合機、配合機、粉砕機及び押出成形機を使用して予め配合されてもよい。一部の実施形態では、ホットメルトコーティングプロセスは、押出成形である。このような実施形態では、様々な構成成分は、様々な組み合わせで又は独立して、押出成形機の1つ以上の個別のポートを通して加えられ、押出成形機の中でブレンドされ例えば、溶融混合され、押し出されてホットメルトコーティング組成物を形成してもよい。形成される方法にかかわらず、ホットメルト塗布組成物は、電子ビーム照射にさらされることにより硬化される。別の態様では、本開示は、本明細書に記載の表面構造化シリコーン系材料が第一主表面の少なくとも一部分上にある、第一主表面を有する基材を含む物品を提供する。図1は、表面構造化パターンを有する本明細書に記載の代表的な構造化表面フィルム10の斜視図を示す。一部の実施形態では、構造化表面は、好ましくは2500マイクロメートル未満好ましくは、好ましくは250マイクロメートル未満、又は更には100マイクロメートル未満の山部から谷部までの測定値を有する。構造化表面の下の構造化表面フィルムの部分は、場合により、ランド領域とも呼ばれ、好ましくは、構造化表面の山部から谷部までの測定値と少なくとも同じ厚さである。一部の実施形態では、この基材は、第一主表面とほぼ反対側の第二主表面と、第二主表面の少なくとも一部分上にある本明細書に記載の表面構造化シリコーン系材料と、を有する。一部の実施形態では、基材は、発泡体である。一部の実施形態では、主表面とシリコーン系材料の間にプライマーが存在する。一部の実施形態では、本物品は、本明細書に記載のシリコーン系材料が、基材の第一主表面の少なくとも一部分に接着された感圧性接着剤である、接着物品である。図2は、基剤層22に取り付けた構造化表面接着剤21を有する本明細書に記載の代表的な構造化表面接着フィルム20の斜視図を示す。一部の実施形態では、架橋済み材料は非粘着性である。基材の例は、高分子フィルム、高分子シート、成形された高分子部品、アルミニウム若しくはステンレス鋼などの金属金属表面を含む例えば、蒸着金属、紙、紫外線UVミラー、赤外線IRミラー、UV安定性基材、ガラス例えば、ソーダ石灰ガラス、低鉄ガラス、ホウケイ酸ガラス又は石英溶融シリカ基材、自動車の一部例えば、フード、ドア、屋根、サイドパネル、トランク又はバンパー、飛行機の一部例えば、翼又は機体、列車の一部例えば、屋根又は側部、風力タービンブレード例えば、ブレードの前縁を含むタービンブレードの外部、太陽光起電モジュール可撓性光起電モジュール及び集光光起電モジュール、太陽熱パネル、艇体、鏡、交通信号、ディスプレイ、窓建築窓及び自動車窓など、強化スクリム、繊維、剥離ライナー、経皮的皮膚貼付剤、又は光バイオリアクターライナーのうちの少なくとも1つを含む。基材は平板であっても、湾曲していても、所定の形状に形成されてもよい。一部の実施形態では、基材は、透明であるすなわち、可視スペクトル400~700nmの波長の少なくとも一部分における入射光の少なくとも85を透過する。透明な基材は、有色であっても無色であってもよい。高分子基材の例としては、ポリエステル例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、環式オレフィンコポリマーCOC、フルオロポリマー例えば、エチレンテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、THV、ポリカーボネート、アリルジグリコールカーボネート、ポリアクリレートポリメチルメタクリレートなど、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ホモエポキシポリマー、ポリジアミンによるエポキシ付加ポリマー、ポリジチオール、ポリエチレンコポリマー、フッ素化表面、セルロースエステル例えば、アセテート及びブチラートが挙げられる。一部の実施形態では、基材は可撓性であり、ポリエステル例えば、ポリエチレンテレフタレートPETから作製され、環式オレフィンコポリマーCOC、ポリオレフィン例えば、PPポリプロピレン、PEポリエチレン及びPVCポリ塩化ビニルは、特に好ましい。基材は、基材樹脂をフィルムに押し出し、所望により押し出されたフィルムを一軸又は二軸配向すること等の従来のフィルム作製技術を用いてフィルムに形成され得る。UVミラーは当該技術分野において既知であり、例としては、反射する光の波長の四分の一の厚さでUV安定化ポリエチレンテレフタレートPETと、メチルメタクリレートとエチルアクリレートのコポリマーco-PMMAと、の交互の層から構成される多層光学フィルムが挙げられる。このUVミラーは、可視光線を通過させながら、UV光を反射する厚さの範囲で交互ポリマー層を有する。IRミラーは当該技術分野において既知であり、例としては、反射する光の波長の四分の一の厚さでUV安定化ポリエチレンテレフタレートPETと、メチルメタクリレートとエチルアクリレートのコポリマーco-PMMAと、の交互の層から構成される多層光学フィルムが挙げられる。このIRミラーは、可視光線を通過させながら、IR光を反射する厚さの範囲で交互ポリマー層を有する。UV安定性基材は当該技術分野において既知であり、例としては、UV吸収剤、酸化防止剤及びヒンダードアミン光安定剤の添加並びに/又はポリマーの固有の耐候性のいずれかにより、少なくとも10年間にわたって太陽光及びその要素に屋外曝露している間にその光学及び機械的特性を一般に維持するポリマーから作製されるフィルム又は部分が挙げられる。太陽光起電モジュールは当該技術分野において既知であり、剛性光起電モジュール例えば、結晶質シリコーンモジュールのためのモジュールのガラス前側表面を指す。薄膜技術を利用する可撓性光起電モジュールについては、前側表面基材は、一般に、UV安定ポリマーフィルム例えば、エチレンテトラフルオロエチレンである。太陽熱モジュールは当該技術分野において既知であり、太陽エネルギーを集めて流体を加熱することにより、熱エネルギーを捕捉する。太陽熱モジュールと光起電モジュールは、これらが一般に剛性であり、ガラス前側表面を有する点で、類似している。強化スクリムは当該技術分野において既知であり、例としては、樹脂が浸透し硬化すると、得られる複合体の伸張が低下し強度が向上することにより、寸法安定性及び引張特性の改善をもたらす織布又は不織布が挙げられる。繊維は当該技術分野において既知であり、例としては、多くの場合、布、バッグ、家具、テント、傘などを作製するのに使用される、天然又は人造繊維の網状組織から作製される方向的に可撓性の材料が挙げられる。剥離ライナーは当該技術分野において既知であり、一般に、任意の種類の粘着性材料例えば、接着剤又は漆喰に対して剥離効果をもたらす剥離剤で一面又は二面上にコーティングされた紙又はプラスチック系キャリアウェブである。光バイオリアクターは当該技術分野において既知であり、リアクターの中への光エネルギー入力をもたらすためにある種の光源を組み込むバイオリアクターであり、微細藻類を培養するために通常使用される。光バイオリアクターの内壁における微細藻類の蓄積又は他の形成を防止することが望ましく、したがって、防汚構造が、蓄積を防止するために壁に適用され得る。基材上にある本明細書に記載の表面構造化架橋済みシリコーン系材料の一部の実施形態では、架橋済みシリコーン系材料と基材表面の間にプライマーコーティングが存在する。図3は、プライマー層32で基材33に取り付けた構造化表面31を有する本明細書に記載の代表的な構造化表面フィルム30の斜視図を示す。好ましくは、このような下塗りコーティングは、基材表面上にコーティングされ、乾燥されるナノ粒子含有コーティング組成物から形成される。他のプライマー組成物又はプロセスを使用して、シリコーンと基材の間の許容可能な接着を達成することができる。このような組成物の例としては、反応性シラン溶液又は水分硬化/縮合反応シリコーンの溶液などの使用が挙げられる。市販のプライマーの例としては、Dow-CorningMidland.MIからの3-6060PRIMECOAT及びMomentivePerformanceMaterialsからのSS4120SILICONEPRIMERが挙げられる。好適なシランプライマーの別の例は、3-アミノプロピルトリエトキシシランである。以下の議論はナノ粒子含有プライマーコーティングに焦点を当てるが、既述の様々な機構例えば、コーティング厚さが他のプライマーコーティングに適用される。特定の実施形態では、ナノ粒子含有プライマーコーティング組成物は、最大40ナノメートル好ましくは20ナノメートル未満の平均粒径を有するシリカナノ粒子と、3.5以下好ましくは2.5未満、最も好ましくは1未満のpKaを有する酸と、を含む、5未満のpHを有する水性分散液を含む。好ましくは、ナノ粒子含有プライマーは、最大で40ナノメートルの平均粒径を有するシリカナノ粒子の凝集体を含み、この凝集体はシリカナノ粒子の三次元多孔質網状組織を含み、このシリカナノ粒子は隣接するシリカナノ粒子に結合している。これらの酸性化水性シリカナノ粒子プライマーコーティング組成物は、有機溶媒又は界面活性剤のいずれも用いることなしに、疎水性有機及び無機基材上に直接コーティングすることができる。疎水性表面例えば、ポリエチレンテレフタレートPET又はポリカーボネートPC上におけるこれらの無機ナノ粒子水性分散物の湿潤特性は、分散物のpHと酸のpKaとの関数である。プライマーコーティング組成物は、HClでpH=2~3に、更には一部の実施形態ではpH=4又は5に、酸性化されると、疎水性有機基材上にコーティング可能である。対照的に、中性又は塩基性pHでは、プライマーコーティング組成物は有機基材上でビーズ状になる。このプライマー組成物中で使用されるシリカナノ粒子は、水溶液中又は水/有機溶媒混合物中のサブマイクロメートルサイズのシリカナノ粒子の分散体である。一般に、シリカナノ粒子は、最大で40ナノメートル、好ましくは20ナノメートル未満、より好ましくは10ナノメートル未満の平均一次粒径を有する。平均粒径は、透過型電子顕微鏡を用いて測定することができる。本開示に記載のナノシリカは、球状であってもよく又は非球状であってもよい。シリカナノ粒子は、表面改質されていないことが好ましい。より小さなナノ粒子すなわち、最大で20ナノメートルのものは、一般に、添加剤例えば、テトラアルコキシシラン、界面活性剤及び有機溶媒の必要無しに、酸性になると、より良好なプライマーコーティングを提供する。更に、ナノ粒子は、一般に、150m2/gを超える一部の実施形態では、200、300を超える、又は更には400m2/gを超える表面積を有する。粒子は好ましくは狭い粒径分布、すなわち、最大2、好ましくは最大1.5の多分散性すなわち、粒径分布を有する。所望される場合、選択された基材上における組成物の被覆性を有害に低下させることなく、かつ、透過率及び/又は親水性を低下させることのない限定された量で、より大きなシリカ粒子を添加してもよい。水性媒質中の無機シリカゾルは、当該技術分野において周知であり、市販されている。水中又は水-アルコール溶液中のシリカゾルは、例えば、E.I.duPontdeNemoursandCo.,Inc.Wilmington,DEから商品名LUDOXで、NyacolCo.Ashland,MAから商品名NYACOLで、及びOndeaNalcoChemicalCo.OakBrook,ILからNALCOで入手可能である。有用なシリカゾルの1つとして、平均粒径が5nm、pH10.5、及び固形分が15重量のシリカゾルとして販売されるNALCO2326がある。他の市販のシリカナノ粒子としては、NALCOChemicalCo.から市販のNALCO1115及びNALCO1130、RemetCorp.Utica,NYから市販のREMASOLSP30、並びに、E.I.DuPontdeNemoursCo.,Inc.から市販のLUDOXSM、並びに、NissanChemicalCo.Houston,TXから市販のSNOWTEXST-OUP、SNOWTEXST-UP及びSNOWTEXST-PS-Sが挙げられる。非水性シリカゾルシリカオルガノゾルとも呼ばれるを使用することも可能であり、これは液相が有機溶媒又は水性有機溶媒であるシリカゾル分散液である。本開示の実施においては、シリカゾルはその液相が典型的には水性溶媒又は水性有機溶媒であるように選択される。ナトリウム安定化シリカナノ粒子は、有機溶媒例えば、エタノールで希釈する前に先ず酸性化すべきであることが分かっている。酸性化前に希釈すると、質の低い又は不均一なコーティングが生じる場合がある。アンモニウム安定化シリカナノ粒子は、一般的に、どのような順序で希釈及び酸性化してもよい。プライマーコーティング組成物は、それぞれpKaH2Oが3.5未満、好ましくは2.5未満、最も好ましくは1未満の酸又は酸の組み合わせを含有する。有用な酸としては有機酸及び無機酸の両方が挙げられ、シュウ酸、クエン酸、H2SO3、H3PO4、CF3CO2H、HCl、HBr、HI、HBrO3、HNO3、HClO4、H2SO4、CH3SO3H、CF3SO3H及びCF3CO2Hにより例示され得る。最も好ましい酸としては、HCl、HNO3、H2SO4及びH3PO4が挙げられる。一部の実施形態では、有機酸と無機酸との混合物を提供することが望ましい。一部の実施形態では、3.5以下好ましくは2.5未満、最も好ましくは1未満のpKaを有するものを含み、場合により0を超えるpKaを有する他の酸を微量で有する、酸の混合物を使用してもよい。4を超えるpKaを有する弱酸例えば、酢酸は、透過率及び/又は耐久性の望ましい特性を有する均一なコーティングを提供しないことが見出されている。具体的には、弱酸例えば、酢酸を有するプライマーコーティング組成物は、典型的には、基材の表面上でビーズ状になる。プライマーコーティング組成物は、一般的に、5未満、好ましくは4未満、最も好ましくは3未満のpHをもたらすのに十分な酸を含有する。一部の実施形態では、コーティング組成物のpHは、まずpHを実質的に5未満に低下させた後、pH5~6に調整し得ることが見出されている。これにより、pHに対し感受性の高い基材をコーティングすることが可能になる。テトラアルコキシカップリング剤、特にテトラアルコキシシラン例えば、テトラエチルオルトシリケートTEOS及びテトラアルコキシシランのオリゴマー形態例えば、アルキルポリシリケート例えば、ポリジエトキシシロキサンも、シリカナノ粒子間の結合を改善するために有用である場合がある。カップリング剤の最適量は、実験的に決定され、カップリング剤の性質、分子量、及び屈折率に依存する。カップリング剤1つ又は複数は、存在する場合、典型的には、シリカナノ粒子濃度の最大0.1~50重量パーセント重量、より好ましくはシリカナノ粒子の最大1~15重量の濃度で組成物に添加される。このプライマーは、典型的には、その上にコーティングされた表面を提供し、シリカナノ粒子の連続網状組織が凝集している。この粒子は、好ましくは40ナノメートル以下の平均一次粒径を有する。平均粒径は、透過型電子顕微鏡を用いて測定することができる。本明細書で使用するとき、連続という用語は、ゲル状ネットワークが適用される領域に実質的に不連続又はギャップを有することなく基材の表面を被覆することを指す。ネットワークという用語は、共に結合して多孔質三次元ネットワークを形成するナノ粒子の凝集物又は集塊を指す。用語一次粒径は、凝集していない1個のシリカ粒子の平均径のことを指す。用語多孔質は、ナノ粒子が連続コーティングを形成するとき、シリカナノ粒子間に空隙が存在することを示す。好ましくは、ネットワークは、乾燥したとき、25~45体積パーセント、より好ましくは30~40体積パーセントの多孔性を有する。一部の実施形態では、多孔性はより高くてもよい。多孔性は、W.L.Bragg,A.B.Pippard、ActaCrystallographica,volume6,page8651953などに公表されている手順に従って、コーティングの屈折率から算出できる。水性系から疎水性基材上にプライマー組成物を均一にコーティングするために、基材の表面エネルギーを増加させる及び/又はコーティング組成物の表面張力を低下させることが望ましい場合がある。表面エネルギーは、コロナ放電又は火炎処理法を用いてコーティングする前に基材表面を酸化させることにより増加させることができる。これらの方法はまた、基材へのコーティングの接着を高めることができる。物品の表面エネルギーを増加させることができる他の方法としては、ポリ塩化ビニリデンPVDCの薄いコーティング等の下塗剤の使用が挙げられる。あるいは、コーティング組成物の表面張力は、低級アルコールC1~C8の添加により低下させることができる。しかし、場合によっては、所望の特性についてコーティングの親水性を高めるために、かつ確実に水性又はヒドロアルコール性溶液から物品を均一にコーティングするために、典型的には界面活性剤である湿潤剤をプライマー組成物に添加することが有益である場合もある。本明細書で使用するとき界面活性剤という用語は、コーティング溶液の表面張力を低下させることができる、同一分子内に親水性極性及び疎水性非極性領域を含む分子を表す。有用な界面活性剤としては、米国特許第6,040,053号Scholzetal.に開示されるものが挙げられる。シリカナノ粒子の典型的な濃度では例えば、総コーティング組成物に対して0.2~15重量パーセント、大部分の界面活性剤は、コーティング組成物の0.1重量パーセント未満、好ましくは0.003~0.05重量パーセントで含まれる。プライマーコーティング組成物中のアニオン性界面活性剤は、添加されたとき、得られるコーティングの均一性を高めることが好ましい。有用なアニオン性界面活性剤としては、1C6~C20のアルキル、アルキルアリール、及び/若しくはアルケニル基などの少なくとも1つの疎水性部分、2サルフェート、スルホネート、ホスフェート、ポリオキシエチレンサルフェート、ポリオキシエチレンスルホネート、ポリオキシエチレンホスフェート及びこれらに類するものなどの少なくとも1つのアニオン性基、並びに/又は3このようなアニオン性基の塩であって、アルカリ金属塩、アンモニウム塩、三級アミノ塩及びこれらに類するものが挙げられる塩、を含む分子構造を有するものが挙げられるが、これらに限定されない。有用なアニオン性界面活性剤の代表的な市販例としては、ラウリル硫酸ナトリウム例えば、HenkelInc.Wilmington,DEから商品名TEXAPONL-100で、及び、StepanChemicalCoNorthfield,ILからPOLYSTEPB-3で入手可能、ラウリルエーテル硫酸ナトリウム例えば、StepanChemicalCo.Northfield,ILから商品名POLYSTEPB-12で入手可能、ラウリル硫酸アンモニウムHenkelInc.Wilmington,DEから商品名STANDAPOLAで入手可能及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムRhone-Poulenc,Inc.Cranberry,NJから商品名SIPONATEDS-10で入手可能が挙げられる。プライマーが界面活性剤を含まない場合、又は、コーティング均一性の改善が望ましい場合、水性又はヒドロアルコール性溶液からの表面の均一なコーティングを確実にするために別の湿潤剤を添加することが有益であり得る。有用な湿潤剤の例としては、ポリエトキシレート化アルキルアルコール例えば、ICIAmericas,Inc.から商品名BRIJ30及びBRIJ35、並びに、UnionCarbideChemicalandPlasticsCo.から商品名TERGITOLTMN-6SPECIALTYSURFACTANTで入手可能、ポリエトキシレート化アルキルフェノール例えば、UnionCarbideChemicalandPlasticsCo.から商品名TRITONX-100、BASFCorp.FlorhamPark,NJから商品名ICONOLNP-70で入手可能、及びポリエチレングリコール/ポリプロピレングリコールブロックコポリマー例えば、BASFCorp.から商品名TETRONIC1502BLOCKCOPOLYMERSURFACTANT、TETRONIC908BLOCKCOPOLYMERSURFACTANT及びPLURONICF38BLOCKCOPOLYMERSURFACTANTで入手可能が挙げられる。シリカナノ粒子の量によるが、一般的に湿潤剤はコーティング組成物の0.1重量パーセント未満、好ましくはコーティング組成物の0.003~0.05重量パーセントの量で用いられる。コーティングされた物品を水ですすぐ又は水中に浸漬することが、過剰な界面活性剤又は湿潤剤を除去するために望ましい場合がある。プライマーは好ましくは、バー、ロール、カーテン、輪転グラビア、スプレー、又はディップコーティング技術などの従来技術を用いて表面上にコーティングされる。好ましい方法としては、バー及びロールコーティング、又は厚さを調整するためにエアナイフコーティングが挙げられる。確実にコーティングを均一にし、フィルムを湿潤させるために、コロナ放電又は火炎処理法によるコーティング前に基材表面を酸化させることが望ましい場合がある。物品の表面エネルギーを増加させることができる他の方法としては、ポリ塩化ビニリデンPVDCなどのプライマーの使用が挙げられる。このプライマーは好ましくは、コーティングにおける可視干渉色の変化を避けるために、200オングストローム未満、より好ましくは100オングストローム未満で変動する均一な平均厚さで塗布される。最適な平均乾燥コーティング厚さは、具体的なプライマーコーティング組成物に依存するが、一般的にコーティングの平均厚さは、GaertnerScientificCorp型番L115Cなどの楕円偏光計を用いて測定したとき、100オングストローム~10,000オングストローム、好ましくは500オングストローム~2500オングストローム、より好ましくは750オングストローム~2000オングストローム、更により好ましくは1000オングストローム~1500オングストロームである。しかし、平均コーティング厚さは均一であることが好ましいが、実際のコーティング厚さはコーティング上のある特定の点から別の点までで大幅に変動し得ることに留意すべきである。プライマーは、所望される場合には、基材の両面上にコーティングすることができる。あるいは、プライマーは、基材の一方の面上にコーティングされてもよい。いったんコーティングされると、下塗りされた物品は典型的には再循環オーブン内にて20°C~150°Cの範囲の温度で乾燥される。不活性ガスが循環してもよい。乾燥プロセスを加速させるために更に温度を上げてもよいが、基材への損傷を避けるために注意を払うべきである。無機基材に対して、硬化温度は200°C超であってよい。プライマーコーティング組成物を基材に適用し乾燥させた後、コーティングは、好ましくは60~95重量パーセントより好ましくは70~92重量パーセントのシリカナノ粒子典型的には集塊している、0.1~20重量パーセントより好ましくは10~25重量パーセントのテトラアルコキシシラン、及び所望により0~5重量パーセントより好ましくは0.5~2重量パーセントの界面活性剤、及び所望により最大5重量パーセント好ましくは0.1~2重量パーセントの湿潤剤を含む。一部のプライマーについての追加の詳細は、仮出願としての米国シリアル番号第61/328,939号2010年4月28日出願及び同第61/360,145号2010年6月30日出願及び同第61/390491号同日出願を有する同時係属中の出願に見出すことができる。一般に、構造化シリコーンを作製するための手順は、シリコーンが電子ビーム照射を用いて架橋される前に、シリコーン表面にネガ構造を付与する成形型を利用する。この成形型は、様々な形状及び材料を有することができる。一般に、成形型の形状は、シート、ロール、ベルト又はフィルムロールのいずれかである。成形型は、金属又はポリマーの範疇のいずれかに入る材料から通常構築されるが、潜在的にはセラミック又は他の好適な材料を含むこともできる。金属成形型に関して、金属は、表面構造を形成するために、通常ダイヤモンド機械加工、エンボス加工、刻み付、砂吹きなどにかけられる。ポリマー成形型の場合、構造化ポリマー表面は、標準的押出成形装置を用いてポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂が押し出され、ダイを通して、機械加工ロールとゴムロールを有するニップに送り込まれる押出成形複製により通常形成される。溶融ポリマーは、成形型表面と接触している間に急冷され、次に成形型ロールから剥離され、ロール上に巻き付けられる。追加のポリマー成形型は、成形型に対してアクリレート官能性樹脂をUV硬化し、その後、その成形型から架橋構造化フィルムを取り外すことにより、作製することができる。以下のポリマーは、ポリマー成形型用に可能なオプションである:ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、エチレン/オクテン、エチレン/ヘキセン、他のエチレンコポリマー、プロピレン/エチレン、より低い弾性率のプロピレンコポリマー、UV硬化性アクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、スチレンアクリロニトリル、ポリウレタン又は他の好適な材料。一般に、非架橋シリコーン材料は、成形型表面に対してシリコーン流体又はガムを直接コーティングすることにより、成形型表面との密接な接触に持ち込まれる。他のオプションとしては、ニップロール又は圧盤プレスを用いて加圧成形型と基材の間のシリコーン材料を加圧することが挙げられる。最良の複製品質を達成するために、シリコーンは、成形型と接触している間に架橋されなければならない。したがって、シリコーンは、まだ成形型と接触している間に電子ビームユニットを通過する。ポリマー成形型を使用する場合、一般に電子ビーム照射は、成形型フィルム側又はシリコーン側のいずれかから侵入し得る。基材及び成形型が構成体内に存在する場合、成形型及び基剤の厚さ及び密度に依存して、電子ビームは、成形型側又は基材側を通過する。一般に、厚さ全体を通過して又は非常に緻密な材料を照射するのは好ましくなく、それは、このような材料が、シリコーンに届いて架橋できる前に、電子を吸収するからである。非常に薄いものでない限り、通常、金属は、電子ビームを透過させてシリコーンを架橋するには密度が高すぎることから、成形型が金属である場合、シリコーン又は基材側を通して構成体を照射することが最良である。当業者であれば、成形型、シリコーン及び基材層の厚さに対して効果を発揮するのに適切な電子ビーム加速電圧を選択することができるであろうし、また、シリコーン材料を適切に架橋するために適切な投与量を選択することもできるであろう。シリコーンを電子ビーム照射により架橋した後、恒久的構造化シリコーンを成形型から取り外すことができる。基材が使用される場合、このシリコーンは成形型から剥離し、シリコーンと基材との間に接着が存在する限り、基材に取り付けられたままであり、この接着は、好適なプライマー上記で説明を用いて向上され得る。図4に示すように、代表的な構造化表面成形型フィルム41は、プライマー43で基材44に取り付けた最終構造化表面42を曝露するために取り外され得る。構造化表面成形型フィルムは、手動で又は機械で取り外され得る。図5は、プライマー層53及び接着剤層52で基材54に取り付けた構造化表面51を有する代表的な構造化表面フィルム50の概略図を示す。一部の実施形態では、電子ビームユニットの二回目の通過で既に架橋済みである表面構造化シリコーン系材料の架橋密度を増加させるのに有利であり得る。シリコーンエラストマー表面の架橋密度が高いほど、汚れ及び塵粒子付着に対する耐性の増加、並びに、磨耗耐性の増加をもたらす。既に架橋済みであるシリコーンエラストマー材料を更に架橋するために使用される処置例えば、従来の電子ビーム照射架橋技術の設定例えば、加速電圧及び/又は持続時間に依存して、より高いシリコーンエラストマー架橋密度を呈さない構造化フィルムの残りの部分又は構造化フィルム基材の少なくとも一部が存在し得る。あるいは、構造化表面は、概ねより高いシリコーンエラストマー架橋密度まで完全に架橋され得る。エネルギー費用を節約するために、構造化表面がより高いシリコーンエラストマー架橋密度まで更に架橋される深さ及び程度を最小化することが望ましいものであり得る。低電子ビーム加速電圧100~150kvでの照射は、典型的には、シリコーンエラストマーの表面に近過ぎる架橋を制限する。図6を参照すると、本明細書に記載の代表的な透明な構造化表面フィルム60は、例えば、角柱状外側突起66の形状の構造化表面を有する主構造化面64を有する構造化フィルム基材62を含む。各構造化表面66は、頂角αと、曝露される構造化表面68と、を有する。フィルム60は、そこから構造化表面66が伸びるベース部63を更に含む。ベース部63は、図示されるように構造66の一体形成部分、又は、点線61により示されるように別個の層であることができる。構造化フィルム基材62は、架橋済みシリコーンエラストマー材料を含む。シリコーンエラストマー材料は、シリコーン流体又はガムの電子ビーム照射により形成される。構造化表面64は、各構造化表面68が構造化フィルム基材62のコア又はそうでなければ残部62よりも高いシリコーンエラストマー架橋密度を有するように、追加の架橋処置例えば、電子ビーム照射又は熱エネルギーに曝露される。より高い架橋密度の深さDは、追加の架橋処置の加速電圧及び/又は持続時間に依存する。構造化表面68の架橋密度が高いほど、シリコーンエラストマー表面68の、汚れ及び塵粒子付着に対する耐性の増加、並びに、磨耗耐性の増加をもたらす。フィルム60又は本明細書に記載の任意の他の構造化表面フィルムが任意の支持裏材65と組み合わせて使用されることは、望ましいものであり得る。このような実施形態について、支持裏材65は、構造化フィルム基材62に結合されたプライマー層67を有する。支持裏材65は、高分子材料又は無機ガラス又は他の透明なセラミック材料を含むことができる。代表的な高分子材料としては、ポリメチルメタクリレートPMMAフィルム、ポリフッ化ビニリデンPVDFフィルム、ポリエチレンテレフタレートPETフィルム、下塗りされたPETフィルム、ポリカーボネートフィルム、架橋済みポリウレタンフィルム、アクリレートフィルム又はフッ素化エチレンプロピレンFEPフィルムのうちの少なくとも1つ又は組み合わせを挙げてもよい。他の透明なセラミック材料は、例えば、水晶であり得る。透明な不織布又は織布繊維材料又は破砕された透明な繊維もまた支持裏材65を形成するために使用されてもよい。このような繊維材料はまた、構造化フィルム60を形成するシリコーンエラストマー材料に配置され得る。透明支持裏材65は、静電気を消散させるように選択することもできる。例えば、支持裏材は、支持裏材65に静電気を消散させ得る1つ以上の高分子材料を含むことができる。静電気を消散させるために、透明な支持裏材65は、本質的に静電気消散性ポリマー例えば、LubrizolCorp.Wickliffe,OHから商品名STATRITEX5091POLYURETHANE又はSTATRITEM809POLYMETHYLMETHACRYLATEで入手可能も含んでもよい。あるいは、静電気消散性塩例えば、3MCompanySt.Paul,MNから商品名FC4400で入手可能は、透明支持裏材65を作製するために使用されるポリマー例えば、PVDFの中にブレンドすることができる。支持裏材65は、多層から構成することもできる。図7を参照すると、構造化表面フィルム70の別の代表的実施形態では、主構造化面74は、構造化表面76の各々のシリコーンエラストマー材料のすべてが、構造化表面78のシリコーンエラストマー架橋密度とほぼ同じシリコーンエラストマー架橋密度を有するように、追加の架橋に曝露され、フィルム70の残部72は、構造化表面76の各々のシリコーンエラストマー架橋密度よりも低いシリコーンエラストマー架橋密度を有する。点線73は、より低い架橋密度部分からフィルム70のより高い架橋密度部分を分離する。フィルム70又は本発明による任意の他の構造化表面フィルムが任意の支持裏材75と組み合わせて使用されることは、望ましいものであり得る。このような実施形態について、支持裏材75は、構造化フィルム基材75に結合されたプライマー層77を有する。本開示はまた、少なくとも第一層及び第二層一部の実施形態では第三層又は更に多くの層を含む物品を提供し、少なくとも一層は、本明細書に記載の表面構造化架橋済みシリコーン系材料を含む。一部の実施形態では、これらの層は各々シリコーン系材料架橋度を有する。例えば、一つの代表的な実施形態では、第一層、第二層及び第三層は各々シリコーン系材料架橋度を有し、ここで、第一層のシリコーン系材料架橋度は第二層のシリコーン系材料架橋度よりも大きく、第二層のシリコーン系材料架橋度は第三層のシリコーン系材料架橋度よりも大きい。一部の実施形態では、各層は、異なる組成物を有する。これらの物品は、エラストマー中間層の上部に、感圧性接着剤様特性を呈する架橋済み層に対する第三層の上部に、例えば、非粘着性例えば、汚れ付着耐性である高度に架橋済みの表面を提供することができる。ガラス上シリコーンフレネルレンズの部分としてのガラスは、本明細書で基材として使用することができる。フレネルレンズは、レンズをフレネルゾーンとして既知の一組の集光環状部分に分割することにより製造される、従来のレンズの重量及び容量を有さない、大きな開口と短い焦点距離を有するレンズである。フレネルレンズは、太陽光を太陽光起電又は太陽熱モジュール上に集光するのに一般に使用されるが、これらは多くの他の用途に使用されてきた並びに使用される。フレネルレンズは、多くの場合、ポリメチルメタクリレートPMMA及びポリカーボネートから作製される。ガラス上シリコーンフレネルレンズはより最近のものであり、ガラス上に構造化シリコーンを含む。これらのフレネルレンズは、耐久性及び耐候性の増加についての可能性を提供する。ガラス上シリコーンフレネルレンズは、以下のプロセスにより、改善され得る。ガラスは、本明細書に記載のナノシリカ溶液を用いて一方の面上を下塗りされてもよく、場合により、本明細書に記載のナノシリカ溶液でガラスの反対側の太陽面上にコーティングされて、反射が低減され、光捕捉が改善される。プライマーは、接着を改善するために焼き付けてもよい。非官能性ポリジメチルシロキサンPDMS流体とビニル官能性PDMS流体のブレンドは、フレネル成形型表面上にコーティングすることができ、その結果、その構造体は十分に充填され、滑らかなPDMS表面が生じる。充填された成形型は、次に、PDMS流体ブレンドを架橋する電子ビームプロセスを通過させることができる。UVに誘発され、Ptに触媒され、例えば、実施例11に記載のように、追加の硬化シリコーン流体結合層を場合によりコストを最小化するために非常に薄層で下塗りガラス表面に適用することができる。この溶液は、ロールコーティング、ノッチバーコーティング及びスクリーン印刷などの様々な技術でガラス上に適用することができる。この層の厚さは様々であり得るが、硬化動態は、積層に先立って硬化せず、それでいながら積層後及びUV曝露後には素早く硬化するように考慮しなければならない。シリコーン結合層の硬化に先立って、シリコーンが充填された成形型フィルムは、下塗りされたガラスに積層される。この積層工程は、シリコーンの回転バンクが積層部位にて形成されることを伴い得る。ガラス端部への成形型フィルムパターンの位置合わせはしっかりと制御される必要があり得る。この構成体を、次に、標準Hバルブ又はブラックライトからの紫外線により照射し、シリコーン結合層の架橋を開始することができる。一部の実施形態では、UVランプに対する曝露後のより急速な硬化を可能にするために、積層に先立って結合層を熱又は更には部分硬化することが望ましい場合がある。UV硬化性シリコーン結合層を十分に架橋した後、フレネル成形型は、ガラスシートに接着させた電子ビーム架橋済みシリコーンフレネルを残して、取り外すことができる。一部の実施形態では、電子ビーム架橋済みシリコーンフレネルレンズは、別個のシリコーン結合層を使用せずに、下塗りされたフィルム上に直接作製することができる。例えば、ポリジメチルシロキサンPDMSガムは、ポリメチルメタクリレートPMMAフレネル成形型と、本明細書に記載のナノシリカ溶液で下塗りされたポリエチレンテレフタレートPETのシートと、の間で加圧されてもよい。この構成体は、放射線がPET表面をまず通過するように、電子ビームプロセスを通過し得る。シリコーンガムが電子ビームにより十分に架橋された後、PMMA成形型は、下塗りされたPET表面に取り付けられた電子ビーム架橋済みシリコーンフレネルレンズを残して、取り外すことができる。代表的な実施形態1.表面構造化架橋済みシリコーン系材料を作製する方法であって、この方法は、シリコーン系材料を含む表面構造化組成物を準備することであって、この組成物が触媒及び反応開始剤を実質的に含まない、準備することと、表面構造化組成物を電子ビームに曝露して、シリコーン系材料を架橋して、表面構造化架橋済みシリコーン系材料をもたらすことと、を含む。2.組成物のシリコーン系材料が非官能化シリコーンである、実施形態1に記載の方法。3.組成物のシリコーン系材料がシロキサン主鎖及び少なくとも1つの官能基を含む、実施形態1又は2に記載の方法。4.すべての官能基がヒドロキシル基である、実施形態3に記載の方法。5.組成物のシリコーン系材料がポリシロキサンである、実施形態1~4のいずれかに記載の方法。6.ポリシロキサンがポリジメチルシロキサンである、実施形態5に記載の方法。7.ポリシロキサンが芳香族シロキサンである、実施形態5に記載の方法。8.組成物のシリコーン系材料が1,000,000mPa秒の25°Cにおける動的粘度を有するシリコーン流体を含む、実施形態1~7のいずれかに記載の方法。9.組成物のシリコーン系材料が1,000,000mPa秒の25°Cにおける動的粘度を有するガムを含む、実施形態1~8のいずれかに記載の方法。10.組成物がMQ樹脂粘着付与剤を更に含む、実施形態1~9のいずれかに記載の方法。11.組成物が、ガラス気泡、高分子ミクロスフェア、ナノ粒子、ヒュームドシリカ、溶融シリカ、石英粉末、ガラス気泡、ミリングしたガラス繊維、ナノ粒子、ポリマービーズ、炭素、珪藻土、粘土、炭素ナノチューブ、カーボンブラック、金属酸化物例えば、酸化鉄、酸化チタン及び酸化セリウム並びに金属炭酸塩、顔料、UV吸収剤、染料又は酸化防止剤を更に含む、実施形態1~10のいずれかに記載の方法。12.ナノサイズ又はマイクロサイズの表面構造のうちの少なくとも1つの主表面を有する複製成形型を準備することと、触媒及び反応開始剤を実質的に含まないシリコーン系材料を含む組成物を、複製成形型の主表面の少なくとも一部分の上に塗布して、触媒及び反応開始剤を実質的に含まないシリコーン系材料を含む表面構造化組成物を形成することと、を更に含む。13.第一主表面を有する基材を準備することと、触媒及び反応開始剤を実質的に含まないシリコーン系材料を含む組成物を、基材の主表面の少なくとも一部分上にコーティングすることと、コーティングされた組成物を、主表面上にナノサイズ又はマイクロサイズの表面構造のうちの少なくとも1つを有する複製成形型の主表面に接触させて、触媒及び反応開始剤を実質的に含まないシリコーン系材料を含む表面構造化組成物を形成することと、を更に含む。14.触媒及び反応開始剤をその上に実質的に含まないシリコーン系材料を含む組成物をコーティングする前に、プライマーコーティング組成物を基材の主表面の少なくとも一部分上に塗布することを更に含む。15.実施形態1~14のいずれかに従って調製される、表面構造化架橋済みシリコーン系材料。16.表面構造がマイクロサイズ構造を含む、実施形態15に記載の表面構造化架橋済みシリコーン系材料。17.表面構造がナノサイズ構造を含む、実施形態15又は16のいずれかに記載の表面構造化架橋済みシリコーン系材料。18.表面構造がマイクロサイズ構造からなる、実施形態15に記載の表面構造化架橋済みシリコーン系材料。19.表面構造がナノサイズ構造からなる、実施形態15に記載の表面構造化架橋済みシリコーン系材料。20.構造が上記主表面の各々に存在する、2つのほぼ反対側の主表面を有する実施形態15~19のいずれかに記載の表面構造化架橋済みシリコーン系材料。21.フレネルレンズの部分である、実施形態15に記載の表面構造化架橋済みシリコーン系材料。22.二つのほぼ反対側の主表面を有する物品であって、第一表面構造化架橋済みシリコーン系材料は第一主表面上にあり、第二構造化架橋済みシリコーン系材料はほぼ反対側の主表面上にあり、第一表面構造化架橋済みシリコーン系材料は実施形態1~21のいずれかに記載の方法に従って調製され、第一表面構造化架橋済みシリコーン系材料は第一架橋密度を有し、第二表面構造化架橋済みシリコーン系材料はほぼ反対側の主表面上に第二架橋密度を有し、第一架橋密度は第二架橋密度よりも大きい、物品。23.実施形態1~14のいずれかに記載の方法に従って調製された表面構造化シリコーン系材料が第一主表面の少なくとも一部分上にある、主表面を有する基材を含む、物品。24.主表面とシリコーン系材料の間にプライマーが存在する、実施形態23に記載の物品。25.プライマーが、最大で40ナノメートルの平均粒径を有するシリカナノ粒子の凝集体を含むナノ粒子含有プライマーであり、この凝集体はシリカナノ粒子の三次元多孔質網状組織を含み、このシリカナノ粒子は隣接するシリカナノ粒子に結合している、実施形態24に記載の物品。26.第一及び第二のほぼ反対側の主表面を有する基材を含む物品であって、第一表面構造化シリコーン系材料が第一主表面の少なくとも一部分上にあり、第二表面構造化シリコーン系材料が第二主表面の少なくとも一部分上にあり、ここで、表面構造化シリコーン系材料が実施形態1~14のいずれかに記載の方法に従って調製される、物品。27.第一主表面と第一シリコーン系材料の間に第一プライマーが存在する、実施形態26に記載の物品。28.第一主表面と第一シリコーン系材料の間にシリコーン結合層が存在する、実施形態26に記載の物品。29.第一プライマーが、最大で40ナノメートルの平均粒径を有するシリカナノ粒子の凝集体を含むナノ粒子含有プライマーであり、この凝集体はシリカナノ粒子の三次元多孔質網状組織を含み、このシリカナノ粒子は隣接するシリカナノ粒子に結合している、実施形態27又は実施形態28に記載の物品。30.基材が、高分子フィルム、高分子シート、成形された高分子部品、金属、紙、UVミラー、UV安定性基材、ガラス基材、自動車の一部、飛行機の一部、列車の一部、風力タービンブレード、太陽光起電モジュール、太陽熱パネル、艇体、鏡、ディスプレイ、交通信号、窓、強化スクリム、剥離ライナー、又は光バイオリアクターライナーのうちの少なくとも1つである、実施形態26~29のいずれかに記載の物品。31.第一主表面と第一シリコーン系材料との間に第一プライマーが存在し、第二主表面と第二シリコーン系材料との間に第二プライマーが存在する、実施形態26に記載の物品。32.第一及び第二プライマーが、最大で40ナノメートルの平均粒径を有するシリカナノ粒子の凝集体を含むナノ粒子含有プライマーであり、この凝集体はシリカナノ粒子の三次元多孔質網状組織を含み、このシリカナノ粒子は隣接するシリカナノ粒子に結合している、実施形態30に記載の物品。33.基材が、高分子フィルム、高分子シート、成形された高分子部品、金属、紙、UVミラー、UV安定性基材、ガラス基材、自動車の一部、飛行機の一部、列車の一部、風力タービンブレード、太陽光起電モジュール、太陽熱パネル、艇体、鏡、ディスプレイ、交通信号、窓、強化スクリム、剥離ライナー、又は光バイオリアクターライナーのうちの少なくとも1つである、実施形態30~32のいずれかに記載の物品。34.実施形態1~14のいずれかに記載の方法に従って調製された表面構造化架橋済みシリコーン系材料を各々独立に含む第一層及び第二層を含む物品。35.各層が異なる組成を有する、実施形態34に記載の物品。36.実施形態1~14のいずれかに記載の方法に従って調製された表面構造化架橋済みシリコーン系材料を各々独立に含む第一層、第二層及び第三層を含む物品。37.第一層、第二層及び第三層は各々シリコーン系材料架橋度を有し、ここで、第一層のシリコーン系材料架橋度は第二層のシリコーン系材料架橋度よりも大きく、第二層のシリコーン系材料架橋度は第三層のシリコーン系材料架橋度よりも大きい、実施形態36に記載の物品。38.各層が異なる組成を有する、実施形態36又は37に記載の物品。39.架橋済みシリコーン系材料がシリコーン感圧性接着剤である、実施形態1~14のいずれかに記載の方法に従って調製される表面構造化架橋済みシリコーン系材料。40.第一主表面を有する基材を含む接着物品であって、実施形態39に記載のシリコーン感圧性接着剤が基材の第一主表面の少なくとも一部分に接着されている、接着物品。41.架橋済み材料が非粘着性である、実施形態40に記載の接着物品。42.基材が発泡体を含む、実施形態40又は41に記載の接着物品。43.基材が、高分子フィルム、高分子シート、成形された高分子部品、アルミニウム若しくはステンレス鋼などの金属、紫外線ミラー、赤外線ミラー、UV安定性基材、ガラス基材、自動車の一部、飛行機の一部、列車の一部、風力タービンブレード、太陽光起電モジュール、太陽熱パネル、艇体、鏡、交通信号、ディスプレイ、窓、強化スクリム、繊維、剥離ライナー、経皮的皮膚貼付剤、又は光バイオリアクターライナーのうちの少なくとも1つを含む、実施形態40~42のいずれかに記載の接着物品。本発明の利点及び実施形態は、以下の実施例により更に例示されるが、これらの実施例に列挙したその特定の材料及び量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を過度に限定すると解釈されるべきではない。すべての部及び百分率は、特に記載されていない限り、重量に基づく。実施例153.3重量の脂肪族ウレタンアクリレートSartomerUSAExton,PAから商品名CN991で入手、31.6重量のポリエステルアクリレートオリゴマーSartomerUSAから商品名CN2303で入手、10重量のテトラヒドロフリルアクリレートSartomerUSAから商品名SR285で入手、5重量のアクリレート官能性多面体オリゴマーシルセスキオキサンHybridPlastics,Inc.Hattiesburg,MSから商品名ACRYLOPOSSで入手、2重量のヒドロキシフェニルベンゾトリアゾールUV吸収剤CibaSpecialtyChemicals,Inc.Tarrytown,NYから商品名TINUVIN928で入手、2重量のヒンダードアミン光安定剤CibaSpecialtyChemicals,Inc.から商品名TINUVIN152で入手及び2重量の光開始剤BASFLudwigshafen,Germanyから商品名LUCIRINTPO-Lで入手からなる配合物を使用して、マイクロ構造化ウレタンアクリレート成形型フィルムを作製した。このウレタンアクリレートを、35.6cm14インチ幅の予め下塗りしたポリエチレンテレフタレートPETDuPontTeijinFilmsChester,VAから商品名MELINEX618で入手上にコーティングした。このウレタンアクリレートを、24マイクロメートルのピッチ及び90度の頂角を持つ角柱溝を有する機械加工された金属ロールと接触させながら、PETフィルムを通してUV硬化させた。得られたウレタンアクリレート構造化表面を有するPETフィルムをロールに巻き取った。使用したシリコーン流体は、18,000センチストークスの運動粘度を有するシラノール末端化ポリジメチルシロキサンGelest,IncMorrisville,PAから商品名DMS-S42で入手であった。基材フィルムは、耐溶剤シリコーンプライマーMomentivePerformanceMaterials,Inc.Waterford,NYから商品名SS4120で入手の2マイクロメートルの湿潤コーティングで下塗りし、その後、71°C160°F~93°C200°Fで乾燥させた、33cm13インチ幅、25マイクロメートル厚さのPETDuPontTeijinFilmsChester,VAから商品名MYLARPolyesterで入手であった。溶剤耐性シリコーンプライマーSS4120を下塗りしたPET基材に、ニップロールステーションに入るのに先立って25.4cm10インチ幅のコーティングダイとギアポンプZenithPumpsMonroe,NCから入手、型番6152789-003を使用して、シリコーン流体を塗布した。ウレタンアクリレート成形型フィルムをニップステーションに導入し、ここで、成形型フィルムの構造化表面をシリコーン流体との密接な接触に持ち込んだ。このフィルム構成体は電子ビーム照射を通過し、ここで、この構成体は、200keVの加速電圧及び15.2mm/分50フィート/分で30MRadの投与量を受けた。この電子ビームユニットは、ブロードバンドカーテンタイプの電子ビームプロセッサーEnergySciences,Inc.WilmingtonMAから入手であった。電子ビームユニットを出た後、フィルム構成体は、ロールに巻き取られた。この時点で、シリコーン流体は架橋され、電子ビームユニットを通過する間にそれが保持した形状を維持する。ウレタンアクリレート成形型フィルムを引き離し、耐溶剤シリコーンプライマーSS4120を下塗りしたPET基材に取り付けたシリコーンに形成された反転像を残した。デジタル顕微鏡分析は、このシリコーン角柱構造が90.56度の頂角を有したことを示したが、これは、90度の頂角と谷部角度を有した成形型フィルムの優れた複製を示唆する。実施例2マイクロ構造化ポリプロピレンフィルムを、押出成形複製プロセスを用いて、作製した。ポリプロピレンTotalPetrochemicalsUSA,Inc.Houston,TXから商品名FINA7825で入手をフィルム押出ダイを通して、1つのゴムロールと、50マイクロメートルピッチで54度の山部と谷部とを有する直線の角柱状溝を有する機械加工ロールと、からなるニップロールキャスティングステーションの中に押し出した。このポリプロピレン押出成形フィルムは、機械加工ロールに対して線状角柱表面フィルムを形成しながら、急冷され、これを次にロールに巻き取った。30.5cm12インチ幅のPETフィルムのロールに接着促進ナノシリカプライマーを下塗りした。このナノシリカプライマーは、第一コロイドシリカNalcoChemicalCompanyNaperville,ILから商品名NALCO1115COLLOIDALSILICAで入手と第二コロイドシリカNalcoChemicalCompanyから商品名NALCO1050COLLOIDALSILICAで入手の重量比70:30ブレンドの5重量H2O溶液からなり、HNO3で2.5~2.0のpHにした。このプライマーを約100ナノメートルの厚さでPETフィルム上にコーティングし、21°C70°F~107°C225°Fでオーブンを通過させ、ロール上に巻き取った。非官能化シリコーンガムWackerChemicalCorpAdrian,MIから市販の商品名ELPOLYMERNAで入手を、直径5.1cm2インチ押出成形機TheBonnotCompanyUniontown,OHから商品名BONNOTEXTRUDERで入手を用いて、191°C375°Fにて15.2cm6インチ幅のフィルム押出ダイから押し出した。このガムを、金属冷却ロールとゴムロールとからなるニップロールステーションの中に直接押し出した。ポリプロピレン成形型フィルムとナノシリカ下塗りPETフィルムの両方をこのニップの中に導入し、その間にシリコーンガムをこれらの間に押し出して、その結果、ポリプロピレン成形型フィルム構造は押し出したシリコーンガムの上面と密接に接触することになり、PETフィルムのナノシリカ下塗り表面は、押し出されたシリコーンガムの底面と密接に接触した。このフィルム構成体を次にロールに巻き取った。0.9メートル3フィート長さのフィルム構成体部分を巻き戻し、キャリアウェブ上にテーピングし、300kevの加速電圧及び3MRadの投与量で電子ビームを通過させた。電子ビームユニットは、ブロードバンドカーテンタイプの電子ビームプロセッサPCTEngineeredSystems,LLCDavenport,IAから入手であった。照射後、ポリプロピレン成形型フィルムを取り外し、ナノシリカ下塗りPETフィルムに取り付けた架橋済みシリコーンフィルムの表面に反転像を残した。このシリコーンフィルム及び成形型フィルムをデジタル顕微鏡を用いて分析したところ、架橋済みシリコーンガムフィルムに成形型フィルム表面の優れた複製を示した。実施例3理論上可撓性基材上のマイクロ構造化シリコーンフィルムは、電子ビームユニット内で構造化金属成形型を使用して、作製することができる。電子ビームユニット内の金属導電性冷却ロールは、表面が特定のパターンに機械加工された冷却ロールで置き換えることができる。ナノシリカで下塗りしたPETフィルムは、このフィルムが電子ビームを通過する際に、コーティングされたシリコーン表面が機械加工された冷却ロールと密接に接触するように、シリコーン流体でコーティングすることができる。シリコーンが、機械加工された冷却ロールと接触している間、電子照射はPET基材に侵入し、このシリコーンは架橋済みシリコーンフィルムを生じ、これは、照射領域後に剥離ロールに到達すると機械加工された成形型ロールから離れることになる。機械加工された成形型ロールからシリコーンフィルムが剥離した後、これは、電子ビームユニットから排出され、マイクロ構造化表面を保持している。実施例4理論上可撓性基材上のマイクロ構造化シリコーンフィルムは、電子ビームユニットを通過する構造化金属ベルト成形型を使用して、作製することができる。表面が特定のパターンに機械加工された金属ベルトは、電子ビームユニットを通過するように設計することができる。ニップロールは、電子ビームユニットの入口側上にベルト成形型を接触させて、ニップ及び下塗りされた基材フィルムを導入する点の中に直接押し出すことを可能にするように設計することができる。シリコーンガムは、フィルム押出ダイから、ニップロールと金属ベルト成形型の間に形成されたニップの中に、押し出すことができる。下塗りされたフィルム基材は、同様にニップ内に導入することができる。金属加工されたベルト成形型とシリコーンが接触している間、電子照射はフィルム基材に侵入し、このシリコーンは架橋済みシリコーンフィルムを生じ、これは、電子ビームユニットの外側の照射領域後に剥離ロールに到達すると機械加工されたベルト成形型から離れることになる。機械加工されたベルト成形型からシリコーンフィルムが剥離した後、フィルムはロールに巻き取られ、マイクロ構造化表面を保持している。実施例5成形型としての構造化ポリプロピレンフィルム、非官能性ポリジメチルシロキサンガム及びナノシリカ下塗り済みガラス基材を用いて、剛性ガラス基材上にマイクロ構造化シリコーン表面を形成した。マイクロ構造化ポリプロピレンフィルムを、押出成形複製プロセスを用いて、作製した。ポリプロピレンFINA7825をフィルム押出ダイを通して、1つのゴムロールと、50マイクロメートルのピッチで54度の山部と谷部とを有する直線の角柱状溝を有する第二の機械加工ロールと、からなるニップロールキャスティングステーションの中に押し出した。このポリプロピレン押物は、機械加工ロールに対して直線角柱表面フィルムを形成しながら、急冷され、これを次にロールに巻き取った。このナノシリカプライマーは、HNO3で2.5~2.0のpHにした、第一コロイドシリカNALCO1115COLLOIDALSILICAと第二コロイドシリカNALCO1050colloidalSILICAの重量比70:30ブレンドの5重量H2O溶液から構成される。このナノシリカプライマー溶液で湿らせた小さな拭取り布Kimberly-ClarkRoswell,GAから商品名KIMTECHで入手で表面を拭くことにより、プライマーの薄い約100ナノメートル均質コーティングを7.6cm3インチ×5.1cm2インチのガラス面に適用した。プライマーを室温で乾燥させた。非官能性シリコーンガムELPOLYMERNAの0.5グラム部分を計量し、丸いボールに成形した。シリコーンガムのボールをガラススライドの下塗り済み表面上に配置した。ポリプロピレン成形型フィルムの7.6cm3インチ×5.1cm2インチ片をシリコーンボールの上部に配置したところ、成形型フィルム表面構造はシリコーンガムに圧入した。27.6MPa4000psiの圧力を用い、非加熱圧盤プレスを使用して、シリコーンガムをポリプロピレン成形型フィルムと下塗り済みガラススライドの間に75マイクロメートルの厚さまで加圧した。ガラススライド、シリコーン及び成形型フィルム構成体をキャリアウェブにテーピングし、300keVの加速電圧及び3MRadの投与量にて電子ビームを通過させた。電子ビームユニットは、ブロードバンドカーテンタイプの電子ビームプロセッサPCTEngineeredSystems,LLCから入手であった。照射後、ポリプロピレン成形型フィルムを取り外し、ナノシリカ下塗りガラスに取り付けた架橋済みシリコーンフィルムの表面に反転像を残した。照射中、着色中心がガラスマトリックス内に顕在化し、ガラス内に茶色の色合いを生じた。照射後、シリコーンでコーティングしたガラススライドを250°Cのオーブン内に3時間にわたって配置して、色の大半を除去し、ガラスを元々の透明な状態に戻した。このシリコーンフィルム及び成形型フィルムをデジタル顕微鏡を用いて分析したところ、架橋済みシリコーンガムに成形型フィルム表面の優れた複製を示した。実施例6理論上マイクロ構造化シリコーン感圧性接着剤PSAフィルムは、マイクロ構造化剥離ライナー及び、MQ粘着付与樹脂と下塗り済み裏材フィルムとを含有するシリコーン配合物を用いることにより、作製することができる。マイクロ構造化剥離ライナーは、押出成形複製プロセスに続いてプラズマフッ素蒸着プロセスを用いて薄い剥離層を表面上に適用することにより、作製することができる。ポリプロピレン例えば、FINA7825をフィルム押出ダイを通して、1つのゴムロールと、50マイクロメートルのピッチで54度の山部と谷部とを有する直線の角柱状溝を有する機械加工ロールと、からなるニップロールキャスティングステーションの中に押し出すことができる。このポリプロピレン押出成形フィルムは、機械加工ロールに対して直線角柱表面フィルムを形成しながら、急冷され、これを次にロールに巻き取ることができる。次に、表面構造化ポリプロピレンライナーは、プラズマフッ素化プロセスを通過して、構造化ライナー上に薄い剥離表面を適用することができる。非官能性シリコーンゴム例えば、ELPOLYMERNAは、10~60のMQ粘着付与剤樹脂例えば、Gelest,Inc.Morrisville,PAから商品名SQO-299で入手可能とブレンドして、PSA配合物を作製することができる。このナノシリカプライマーは、HNO3で2.5~2.0のpHにした、第一コロイドシリカNALCO1115COLLOIDALSILICAと第二コロイドシリカNALCO1050COLLOIDALSILICAの重量比70:30ブレンドの5重量H2O溶液から構成される。このプライマーは、選択された接着剤裏材材料上に例えば、100ナノメートルの厚さでコーティングすることができる。PSA配合物は、押出成形機BONNOTEXTRUDERを使用して、フィルム押出ダイから押し出すことができる。こPSAを、金属冷却ロールとゴムロールとからなるニップロールステーションの中に直接押し出した。フッ素化構造剥離ライナー及びナノシリカ下塗り済み裏材フィルムの両方を、PSAフィルムをこれらの間に押し出す間、ニップに導入して、剥離ライナー構造が押し出されたPSAの上面と密接に接触し、裏材フィルムのナノシリカ下塗り済み表面が押し出されたPSAの底面と密接に接触するようにすることができる。次に、このフィルム構成体を、300keVの加速電圧及び3~6Mradの投与量にて電子ビームの中を通過させることができる。照射後、構造化フッ素化ポリプロピレン剥離ライナーは取り外され、ナノシリカ下塗り済み裏材フィルムに取り付けられた架橋済みシリコーンPSAフィルムの表面に反転像を残すことができる。この溝により、チャネルに沿った抽気が可能になり、シリコーンPSAフィルムの気泡を含まない適用が可能になる。実施例7理論上例えば、実施例1~4に従う方法のいずれかは、構造化PSAを製造するための剥離ライナーとして使用できるマイクロ構造化シリコーンフィルムを作製するために使用することができる。実施例1~4に記載のマイクロ構造化シリコーンフィルムは、例えば、剥離ライナーのための剥離材料の薄層でコーティングされたマイクロ構造化フィルムを使用し、その後、PSA配合物でこのフィルムをコーティングして、PSAが架橋されると、剥離ライナーが取り外されてもフィルムがマイクロ構造を保持するようにすることを報告している米国特許第3,301,741号Henricksonetal.に記載の構造化剥離ライナーの代わりになることができる。様々な官能性PSAは、気泡を含まない適用のための抽気PSAなどの原版の剥離ライナーのパターンに依存して、作製することができる。実施例8理論上実施例1~7のいずれか、表面構造化架橋済みシリコーンの形成後、表面構造化架橋済みシリコーンに少なくとも20メガラドより好ましくは少なくとも30メガラドで低電圧電子ビーム100~150kvを照射して、表面構造化架橋済みシリコーンの表面にてより高い架橋密度を生じさせることができる。実施例9理論上実施例8に記載のような表面構造化架橋済みシリコーンをUVミラー上にコーティングし、次に、光起電モジュールに適用する。ポリエチレンテレフタレートPETPET1:DuPontWilmington,DEから入手可能の第一光学層及びコ-ポリメチルメタアクリレートPMMAcoPMMA1:Plaskolite,Inc.Columbus,OHから入手可能の第二光学層でUV反射性多層光学フィルムを作製することができる。PET1及びcoPMMA1は、多層ポリマー溶融マニホールドを通して共押出して、224層の光学層の積層体を形成することができる。このUV反射材の層厚特性層の厚さの値は、300nmの光について約1/4波長の光学的厚さ物理的厚さの屈折率倍を有するように調製された第一最も薄い光学層から400nmの光について約1/4波長の厚さの光学的厚さであるように調製できる最も厚い層に進む、おおよその線状特性に調整することができる。このようなフィルムの層厚特性は、原子間力顕微鏡技術により入手可能な層特性情報と組み合わせて米国特許第6,783,349号Neavinetal.に開示されている軸ロッド装置を使用してスペクトル特性の改善をもたらすように、調製することができる。20重量のUV吸収剤マスターバッチ例えば、SukanoPolymersCorpDuncan,SCから商品名SUKANOTA07-07MBで入手可能は、両方の第一光学層PET1の中に押出配合することができる。これらの光学層に加えて、35重量のポリビニリデンPVDF3MCompanyから商品名PVDF1008で入手可能を65重量のPMMAPlaskolite,Inc.から商品名CP82で入手可能とブレンドすることにより作製され、260マイクロメートルの厚さを有する非光学的保護表面薄層は各々、光学積層体のいずれかの側に共押出することができる。20重量のUV吸収剤マスターバッチ例えば、SUKANOTA11-10MB01は、PMMA部分の代わりにこれらのPVDF/PMMAブレンド保護表面薄層の中に配合することができる。この多層共押出溶融流は、毎分5.4メートルで冷却ロール上に流し込むことができ、およそ500マイクロメートル20ミルの厚さの多層キャストウェブを作製する。次に、この多層キャストウェブを95°Cにて約10分にわたって予熱し、3.5×3.7の延伸比にて二軸配向することができる。この配向多層フィルムを更に225°Cにて10分にわたって加熱して、PET層の結晶化度を増加させることができる。光起電モジュールに適用されると、このUV安定性表面構造化架橋済みフィルムは、出力電力を4.5増加すると予想される。実施例10電子ビーム硬化済みシリコーンを含むガラス上シリコーンフレネルレンズを作製した。低鉄ガラスパネルをクリーナーAlconoxWhitePlains,NYから商品名ALCONOXで入手で洗浄し、脱イオン水中に保存した。洗浄したガラスを水浴から取り出し、圧縮空気流で乾燥させた。ナノシリカプライマーをきれいなガラスの主表面に塗布した。このナノシリカプライマー水溶液は、第一コロイドシリカNalcoChemicalCompanyNaperville,ILから商品名NALCO1115COLLOIDALSILICAで入手と第二コロイドシリカNalcoChemicalCompanyから商品名NALCO1050COLLOIDALSILICAで入手の重量比70:30ブレンドの5重量水溶液からなり、HNO3で2.0のpHにした。このナノシリカプライマー溶液で湿らせた小さな拭取り布KimberlyClarkIrving,TXから商品名KIMTECHで入手で表面を拭くことにより、このナノシリカプライマーをガラスパネルの主表面に塗布した。このプライマーを約100ナノメートルの乾燥厚さで塗布した。プライマーを室温で乾燥させた。50重量の非官能性ポリジメチルシロキサンPDMS流体GelestMorrisville,PAから商品名DMS-T43で入手と50重量のビニル末端シリコーン流体Gelestから商品名DMS-V42で入手とを含有するシリコーンブレンドを作製した。このシリコーンブレンドを次に、ノッチバーコーターをギャップを設定して用いて、マイクロ複製採光フィルム3MCompanySt.Paul,MNから商品名DLRP0022で入手の中にコーティングし、その結果、成形型機構が充填され、平面上面を得た。コーティングされた成形型フィルムを開放面で電子ビームプロセスを通過させ、ここで、フィルムは、8MRadでの二回の通過/300keVの加速電圧での通過による16MRadの投与量を受けたが、これはシリコーンを完全に架橋した。きれいな熱硬化シリコーンエラストマーDowCorningCorporationMidland,MIから商品名SYLGARD184で入手の薄層を用いて、この得られた構成体を下塗り済みガラスに積層した。この熱硬化シリコーンエラストマーSYLGARD184を100°Cで1時間にわたって硬化した。シリコーンエラストマーSYLGARD184層が硬化した後、成形型フィルムを取り外し、シリコーンエラストマーSYLGARD184結合層でガラスに取り付けた電子ビーム硬化済みフレネル構造化シリコーンを残した。実施例11光硬化済みシリコーン結合層を含む別のガラス上シリコーンフレネルレンズを作製した。95重量の非官能性ポリジメチルシロキサン流体Gelestから商品名DMS-T41.2で入手と5重量のビニル末端シリコーン流体Gelestから商品名DMS-V41で入手とを含有するシリコーンブレンドを作製した。次に、このシリコーンブレンドをマイクロ複製採光フィルムDLRP0022の中にコーティングした。コーティングされた成形型フィルムを開放面で電子ビームプロセスを通過させ、ここで、フィルムは、10MRadでの二回の通過/300keVの加速電圧での通過による20MRadの投与量を受けたが、これはシリコーンを完全に架橋した。二部の光硬化性シリコーンを以下のように調製した。A部とB部を1:1の比で混合し、二部混合物を配合して、光硬化性シリコーンを作製した。A部は、以下のように調製した。22.7リットル5ガロンのポリエチレンバケツConsolidatedContainerCo.Ltd.Minneapolis,MNから入手に、約25重量のビニルMQ樹脂のビニル末端ポリジメチルシロキサンポリマー分散混合液Gelest,Inc.から商品名VQM-135で入手9.7kgと、ビニル末端ポリジメチルシロキサンポリマーGelest,Inc.Morrisville,PAから商品名DMS-V22で入手5.23kgと、2mLのヘプタンに溶解させたトリメチルメチルシクロペンタジエニル白金IVStremChemicalIncNewburyport,MAから入手した触媒0.98グラムを添加した。得られた混合物を、オーバーヘッド撹拌器を30分にわたって用いて、この混合物が均質になるまで撹拌した。この白金触媒濃度を2部混合配合物に対して20ppm白金になるようにデザインした。B部は、以下のように調製した。22.7リットル5ガロンのポリエチレンバケツに、約25重量のビニルMQ樹脂のビニル末端ポリジメチルシロキサンポリマー分散混合液VQM-1359.7kgと、ビニル末端ポリジメチルシロキサンポリマーDMS-V226.4kgと、水素化ケイ素含有架橋剤商品名DOWCORNINGSYL-OFF7678Crosslinkerで入手DowCorningCorporationからのロット番号00026233151.39kgを添加した。得られた混合物を、オーバーヘッド撹拌器を30分にわたって用いて、この混合物が均質になるまで撹拌した。この光硬化性シリコーン結合層を、実施例10に記載のようにシリカナノ粒子コーティングで準備したガラスの主表面上にコーティングした。この充填した成形型フィルムを次に下塗り済みガラスに積層し、構成体のガラス側を通して3分にわたる350nmUVランプへの曝露を介して部分硬化した。サンプルを、80°Cを超えるオーブン内で10分にわたって完全硬化させた。熱硬化工程後、成形型フィルムを取り外し、光硬化性シリコーン結合層でガラスに取り付けた電子ビーム硬化済みフレネル構造化シリコーンを残した。本発明の範囲及び趣旨から逸脱しない本発明の様々な変更や改変は、当業者には明らかとなるであろう。"