"Sn含有量が1.0質量~5.0質量である鉛蓄電池用鉛合金において、As含有量が0.095質量以下であり、B含有量が0.001質量~0.5質量であることを特徴とする鉛蓄電池用鉛合金。Ag含有量が0.001質量~0.02質量であることを特徴とする請求項1記載の鉛蓄電池用鉛合金。Bi含有量が0.001質量~0.02質量であることを特徴とする請求項1記載の鉛蓄電池用鉛合金。請求項1~3の鉛蓄電池用鉛合金を用いた鉛蓄電池。しかしながら、As含有量が0.095質量以下の場合、これらBiやAgの微量元素を添加しても当該鉛合金の機械的強度と耐食性は不十分であった。本発明は、鉛蓄電池を製造する工場の作業環境及びその周辺への配慮の高まりから、As濃度を削減したPb-Sn-As合金を鉛蓄電池のストラップセル間接続部極柱等の鉛部品に使用しても機械的強度と耐食性を確保した鉛蓄電池用鉛合金と、これを用いた鉛蓄電池を提供するものである。本発明の請求項1に係る発明は、Sn含有量が1.0質量~5.0質量である鉛蓄電池用鉛合金において、As含有量が0.095質量以下であり、B含有量が0.001質量~0.5質量であることを特徴とする鉛蓄電池用鉛合金を示すものである。Pb-Sn系合金にBを添加してPb-Sn-B合金とすることで、SnとBの相乗効果により機械的強度、耐食性や鋳造性が改善する。これはSnとBが固溶体を形成し、Snを微細化させる効果であると考えられる。本発明の請求項2に係る発明は、請求項1において、Ag含有量が0.001質量~0.02質量であることを特徴とする。また発明の請求項3に係る発明は、請求項1において、Bi含有量が0.001質量~0.02質量であることを特徴とする。本発明の請求項2および3に係る発明は、本発明の合金の機械的強度と耐食性をさらに高めるためのものであり、併せて用いればなお好ましい。本発明の請求項4に係る発明は、請求項1~3の鉛蓄電池用鉛合金を用いた鉛蓄電池を示すものである。これらの鉛蓄電池用鉛合金をストラップ、セル間接続体、極柱などに用いることにより耐久性に優れた鉛蓄電池を得ることができる。本発明の構成によれば、従来、Pb-Sn系合金に対して機械的強度と耐食性を高めるために添加していたAs含有量を削減しているにもかかわらず、実使用で十分な機械的強度、耐食性及び生産性鋳造性を確保することが可能となる。従って、As含有量を削減することによってAsの環境に与える影響を顕著に低下させる一方で、従来の0.2質量~0.5質量程度のAsを含むPb-Sn-As合金と同等以上の機械的強度及び耐食性を得ることができる。さらに、PbとSn以外の元素の添加量を必要最小限にすることで、コストアップや電池特性への悪影響が殆どない鉛蓄電池を得ることもできる。本発明の鉛蓄電池用鉛合金は、Sn含有量が1.0質量~5.0質量であり、As含有量が0.095質量以下であり、B含有量が0.001質量~0.5質量であることを特徴とする。本発明の鉛蓄電池は、Asの環境に与える影響を軽減させる目的で、As含有量が0.095質量以下のPb-Sn系合金Asを含まない場合も含むを使用している。本発明の鉛蓄電池用鉛合金は、従来のPb-Sn-As合金中において、Asによって得られていた機械的強度を維持するため、Snを1.0質量~5.0質量含有させるとともにBを0.001質量~0.5質量含有させる。一方、Bは、0.5を超えて含有しても更なる耐食性機械的強度の向上が期待できない。本発明のさらに好ましい形態として、前記Pb-Sn系合金に、Ag又はBiのどちらか一方、或いは両方を含有し、Ag含有量が0.001質量~0.02質量、Bi含有量が0.001質量~0.02質量とすることである。Ag又はBiのどちらか一方、或いは両方の含有によって、前記Pb-Sn系合金の結晶成長が阻害され、機械的強度や耐食性が増大する。しかしながら、核化剤として鉛合金の結晶成長を抑制するため、Ag又はBiのどちらか一方、或いは両方を0.02質量より多くすると、自己放電特性や減液特性の低下が顕在化する。以下、実施例により、本発明の効果を説明する。本実施例では表1に示すように、As含有量が0~0.15、Sn含有量が1.0~5.0、B含有量が0~0.5、Ag又はBiのどちらか一方、或いは両方の含有量が0~0.02、残部がPbからなる鉛合金で鉛蓄電池用鉛部品を鋳造し、機械的強度や耐食性及び生産性の評価を実施した。表1に示した鉛合金について、それらの機械的強度をJISZ2244ビッカース硬さ-試験方法に規定されたビッカース硬さ測定において、測定時の荷重を10gfとしたマイクロビッカース硬さ試験によって評価した。また表1の鉛合金の耐食性評価を以下の方法で行なった。各鉛合金について、幅80mm、高さ80mm、厚さ1mmの板状テストピースを鋳造して作用極、幅80mm、高さ80mm、厚さ1mmの純鉛板を対極とし、作用極を厚さ1mmの微孔性セパレータで袋詰めした。その後、作用極を対極で挟み込んでモデルセルを製作した。このモデルセル中に、密度1.28g/cm325°C換算値の希硫酸を注液し、75°C気槽中、作用極-対極間に見かけ密度0.5A/cm2で2ヶ月間通電させて、作用極の腐食減量を評価した。実験中、ガス発生や水分蒸発によってモデルセル中の希硫酸液面が低下した際には適宜イオン交換水を補充した。2ヶ月間の連続通電の終了後、作用極を水洗、マニトール溶液で作用極表面の腐食物を除去し、再び水洗した後に乾燥させ、次いで腐食物を除去した状態の作用極の質量W1を計量した。実験前に予め計量した作用極の質量W0と実験後の作用極の質量W1の差W0-W1の質量W0に対する百分率を腐食減量として算出し、この腐食減量の多寡によって耐食性の評価を行なった。鉛合金の腐食減量が少ない程、より耐食性に優れていることになる。さらに、表1に示した各鉛合金を用いて鉛蓄電池用の格子を鋳造した。鋳造格子の骨切れ不良および、やけ巣不良等の鋳造不良の発生率で各合金の鋳造性を評価した。なお、骨切れ不良は格子の枠骨や中骨が途中で不連続になった格子体を目視で確認することで実施した。また、目視確認後の格子をV字形に折り曲げた際、折り曲げ部で切断した格子体や目視で確認できるレベルの亀裂が折り曲げ部に発生した格子体をやけ不良とした。表1に示した各種鉛合金の機械的強度ビッカース硬さ、耐食性腐食減量及び鋳造性鋳造不良率の結果を表2に示す。As含有量を0質量,0.01質量,0.095質量とした鉛合金1~42については、B含有の有無が、ビッカース硬さ、腐食減量、鋳造時の不良率に顕著に影響を及ぼしている。Bを含有しない鉛合金1~3,12~17,26~31,40~42の内、微量元素であるBiとAgを含有した鉛合金3,14,17,28,31,42は、Bi及びAgのどちらか一方を含有した鉛合金1,2,12,13,15,16,26,27,29,30,40,41と比較して、微量添加元素であるBiとAgの相乗効果によってビッカース硬さ、耐食性や鋳造時の不良率は改善されてはいる。しかしながら、As含有量が0.095質量以下の場合、Sn含有量の増加やAg、Biなどの微量元素の添加という処方では、ビッカース硬さ、耐食性や鋳造性の面で、鉛蓄電池用の鉛合金としてはまだまだ不十分と考える。一方、As含有量が0.095質量以下でSnを1.0質量~5.0質量,Bを0.001質量~0.5質量で含有させた鉛合金4,8,18,22,32,36は、比較例に対して機械的強度を示すビッカース硬さは大きくなる傾向を示し、耐食性と鋳造性において優れた効果が認められた。さらに、As含有量が0.095質量以下でSnを1.0質量~5.0質量、Bを0.001質量~0.5質量含有させた鉛合金に、さらにAg又はBiのどちらか一方、又は両方を0.001質量~0.02質量含有させた鉛合金5~7,9~11,19~21,23~25,33~35,37~39は、AgとBiのどちらか一方、又は、両方を含有しない鉛合金4,8,18,22,32,36より、ビッカース硬さは大きくなる傾向を示し、耐食性と鋳造性は改善する傾向であった。Ag又はBiのどちらか一方、又は両方を所定量含有させた方が鉛蓄電池用の鉛合金としてより好ましいことがわかる。また、B含有量については0.001質量~0.5質量とすべきである。含有量が0.001質量未満では、B含有による機械的強度及び耐食性の向上、鋳造不良率の低減効果が認められない。また、B含有量は0.5質量を超えて増大させても機械的強度や耐食性向上等に効果がない上に、鉛合金結晶中の偏析等による品質上の問題が生じて製造し難いため、0.5以下とすべきである。また、Ag又はBi含有量についても0.001質量~0.02質量とすべきである。Ag又はBiのどちらか一方、又は両方の含有量が0.001質量未満の場合、機械的強度及び耐食性の向上効果が期待できない。逆に、Ag又はBiのどちらか一方、又は両方の含有量を0.02より増大させた場合、さらなる機械的強度及び耐食性の向上効果はなく、むしろ、Ag又はBi含有量増加による自己放電特性や減液特性の低下、コスト増加が懸念される。図1は鉛蓄電池を示す斜視図である。電槽1は、その内部を複数のセル室3に区切るための隔壁1aと、短側面1bと、長側面1cと、底面図示せずで構成された一体の樹脂成型品である。このセル室3のそれぞれに、セパレータ2cを介して正極2aと負極2bとを対峙させた極板群2と電解液図示せずを収納する。そしてそれぞれの極板群における同じ極性の極板正極1および負極2の耳を1つのストラップ4aに接続し、さらにストラップ4aと連なるセル間接続部4bを介して、隣り合った極板群2の異なる極性を接続する。一方で一端のセル室3の正極2aの耳は正極性の極柱図示せずに接続し、他端のセル室3の負極2bの耳は負極性の極柱図示せずに接続する。そして電槽1の開口部を蓋6で封止しつつ、蓋6と一体化したブッシング図示せずにそれぞれの極柱を接続して端子5とすることで、鉛蓄電池が構成される。ここでストラップ4aセル間接続部4b極柱等の鉛部品に本発明の鉛合金を用いることで、As含有量を削減した、環境面で好ましい鉛蓄電池を提供することが可能となる。"