"aペンダントフリーラジカル重合性エチレン性不飽和基を有する、イソブチレンコポリマーと、b粘着付与剤と、c光架橋剤と、を含む、接着剤組成物。ペンダントフリーラジカル重合性エチレン性不飽和基を有する、0重量を超えるが20重量未満の重合モノマー単位を含む、請求項1に記載の接着剤組成物。前記ペンダントフリーラジカル重合性エチレン性不飽和基を有する重合モノマー単位が、イソプレンモノマー単位である、請求項2に記載の接着剤組成物。前記フリーラジカル重合性エチレン性不飽和基が、アルケニル基である、請求項1に記載の接着剤組成物。前記ペンダントフリーラジカル重合性エチレン性不飽和基を有する、モノマー単位が、式:式中、Qは二価連結基であり、R7はH又はCH3であり、Zはペンダントフリーラジカル重合性エチレン性不飽和基であるである、請求項2に記載の接着剤組成物。100重量部の前記コポリマーあたり、0超~150重量部の前記粘着付与剤を含む、請求項1に記載の接着剤組成物。100重量部の前記コポリマーあたり、10~100重量部の前記粘着付与剤を含む、請求項1に記載の接着剤組成物。前記光架橋剤が、アルデヒド、ケトン、キノン、チオキサントン、及び発色団置換ビニルハロメチル-sym-トリアジン光架橋剤から選択される、請求項1に記載の接着剤組成物。前記コポリマーが、式:式中、aは少なくとも20であり、b及びcのうちの少なくとも1つは少なくとも1であり、Qは二価連結基であり、Zはペンダントフリーラジカル重合性エチレン性不飽和基であるである、請求項1に記載の接着剤組成物。前記コポリマーが、式:式中、a及びdは少なくとも1であり、Qは多価連結基であり、R7はH又はCH3であり、Zはペンダントフリーラジカル重合性エチレン性不飽和基であるである、請求項1に記載の接着剤組成物。前記コポリマーが、50,000~5,000,000の分子量Mwを有する、請求項1に記載の接着剤組成物。Zがアルケニル含有基である、請求項5に記載の接着剤組成物。前記-Q-Z部分が、式:式中、R1は多価アルキレン又はアリーレンであり、X1は-O-、-O2C-、-NR4-式中、R4はH又はC1~C4アルキルである、又は-R2-CR5=CR52であり、R2は多価アルキレン又はアリーレンであり、各R5は、H又はC1~C4アルキルから独立して選択され、前記R5基のうちのいずれか2つは、一緒になって炭素環を形成し得、rは1~5であり、qは1又は2であるである、請求項5に記載の接着剤組成物。Q-Zが式:-R1-X1-R2--CH=CH2q式中、R1は多価アルキレン又はアリーレンであり、X1は-O-、-O2C-、-NR4-式中、R4は又はC1~C4アルキルである、又は-R2-CR5=CR52であり、R2は多価アリーレン又はアルキレンであり、qは1又は2であり、R5は独立してH又はC1~C4アルキルであるである、請求項5に記載の接着剤組成物。R1が、二価アルキレン又はアルキレンであり、R2が、二価アルキレンである、請求項14に記載の接着剤組成物。-Q-Zが、である、請求項5に記載の接着剤組成物。-Q-Zが、テルペンアルコール又は酸に由来する、請求項5に記載の接着剤組成物。架橋された請求項1に記載の接着剤組成物。裏材上に請求項1に記載の接着剤の架橋されたコーティングを備える、接着剤物品。前記接着剤が、ホットメルト接着剤である、請求項1に記載の接着剤組成物。ペンダントフリーラジカル重合性エチレン性不飽和基を有する前記イソブチレンコポリマーが、求核エチレン性不飽和化合物によるハロゲン化イソブチレンコポリマーの求核置換によって調製される、請求項1に記載の接着剤組成物。前記求核エチレン性不飽和化合物が、式:式中、X1は-O-、-O2C-、-NR4-式中、R4はH又はC1~C4アルキルである、又は-R2-CR5=CR52であり、R2は多価飽和若しくは不飽和アルキレン又はアリーレンであり、各R5は、H又はC1~C4アルキルから独立して選択され、前記R5基のうちのいずれか2つは、一緒になって炭素環を形成し得るである、請求項21に記載の接着剤組成物。前記求核エチレン性不飽和化合物が、テルペンアルコール又はテルペン酸である、請求項22に記載の接着剤組成物。本開示の接着剤コポリマーは、aペンダントフリーラジカル重合性エチレン性不飽和基を有するイソブチレンコポリマーと、b粘着付与剤と、c架橋剤と、を含む。一態様では、感圧接着剤は、イソブチレンと、ペンダントフリーラジカル重合性エチレン性不飽和基を有する、少なくとも1つのモノマーとの内部重合された反応生成物を含む。本開示の感圧接着剤は所望のバランスで粘着性、剥離接着性、剪断保持力を提供し、更にダルキスト基準に準拠しており、すなわち、適用温度典型的には室温での接着剤の弾性率は、1Hzの周波数で3×106dynes/cm未満である。いくつかの実施形態では、溶解物から基材に塗布されるホットメルト接着剤組成物が提供される。かかるホットメルト接着剤組成物は、実質的に溶媒を含まない。ホットメルト接着剤は、多目的であり、とりわけ、製本、段ボール箱、プラスチック部品、及び木製物品といった、産業用途において広く使用される。それらは、約150~約180°Cで異なる塗布温度で、概して、100固体接着剤である。近年、自動車、塗料、電化製品、及び電子機器市場において、表面エネルギーの低いオレフィン系熱可塑剤例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレンジエンモノマーゴムEPDMの使用が著しく増加している。新たな材料の利点としては、手頃な費用、容易な処理可能性、及び優れた機械的特性が挙げられる。しかしながら、この傾向は、接着剤をこれらの低エネルギー表面に結合させることに関して課題を生み出す。接着剤テープを考慮する時、感圧接着剤PSAテープは、最も使用し易いが、大部分に関して、感圧接着剤は、表面エネルギーの低い基材によく接着しない。更に、ほとんどのPSAは、昇温で良好な内部貼着性強度を必要とする使用には適していない。例えば、ゴム-樹脂PSAは、加熱時に軟化及び劣化する傾向がある。スチレン含有ブロックコポリマーに基づくPSAもまた、スチレンが、低いTgを有し、したがって、中程度の昇温において軟化するため、加熱時に良好な内部強度を保持しない。現在、表面エネルギーの低い表面への結合は、基材を極性液体でプライミングし、続いて、PSAを塗布することによって達成される。この2つの工程プロセス後でさえも、既存のPSAは、顧客要件を満たさない。競争価格だが、依然として最も最適化された特性を有する、プライマレスLSAを開発する必要性が存在する。最近、ポリイソブチレンPIBが、オレフィン系熱可塑剤に対するその優れた接着特性により、低表面エネルギーLSE結合用途のための魅力的な材料として考慮されている。加えて、PIBの優れた水分及び酸素バリア特性は、PIB系材料が、電子及び光起電力カプセル化用途における潜在的な使用を有するということを示唆する。その有益な特性にもかかわらず、材料の低い粘着性強度は、高剪断用途に対する使用を制限している。PIB系材料に対する別の可能な用途は、医療用接着剤分野である。ほとんどのアクリレート系PSAは、アクリレートPSAが、昇温において、有毒な蒸気を出す傾向があるため、医療用途に対して好適ではない。アクリレート系PSAは、典型的に、通常の室温でさえも、アクリレートPSAテープを医療上の使用に対して概して非好適なものにする臭気を発する、モノマー材料を含有する。ポリイソブチレンPSAは、しばしば、それらが生理学的に不活性であるため、医療上用途のために使用されるが、重ねて、それらは、内部強度において不十分である傾向がある。本開示の接着剤組成物は、広い温度範囲内で、表面エネルギーの低いLSE基材を含む、様々な基材に接着され得、かつ良好な接着強度及び保持特性を提供し得る、改善された感圧及びホットメルト接着剤組成物を提供する。接着剤組成物は、容易に取り扱われ、かつ低揮発性有機化合物VOC含有量溶媒等により、環境に優しい。本開示の接着剤組成物は、接着剤テープ及び封止剤といった、感圧接着剤物品を更に提供する。接着剤コポリマーは、ペンダントフリーラジカル重合性エチレン性不飽和基を有する、イソブチレンコポリマーと、b粘着付与剤と、c光架橋剤と、を含む。一態様では、感圧接着剤は、イソブチレンと、アルケニル、アリル、及びビニル基を含む、ペンダントフリーラジカル重合性エチレン性不飽和基複数を含むを有する、少なくとも1つのモノマーとの内部重合された反応生成物を含む。ペンダントフリーラジカル重合性エチレン性不飽和基を有する、モノマーは、ハロゲン化ブチルゴムに由来してもよく、一般式:式中、Qは多価、好ましくは二価連結基であり、Zはペンダントフリーラジカル重合性エチレン性不飽和基であり、R7はH又はCH3であるである。より具体的には、イソブチレンコポリマーは、式;式中、aは少なくとも20であり、b及びcのうちの少なくとも1つは、少なくとも1であり、Qは多価連結基であり、Zはペンダントフリーラジカル重合性エチレン性不飽和基であるであってもよく、又は式中、a及びdは少なくとも1であり、好ましくはaは少なくとも20であり、dは少なくとも1であり、R7はH又はCH3であり、Qは多価連結基であり、Zはペンダントフリーラジカル重合性エチレン性不飽和基であるであってもよい。式I及びIIのコポリマーに関して、下付き文字aを有するモノマー単位は、内部重合されたイソブチレンモノマー単位であるということが認識されるであろう。重合可能なZ基は、アルケニル、アルキニル、及びアリル基から選択される、非共役エチレン性不飽和基であり、好ましくは、ビニルオキシ基、例えば、CH2=CHO-又はメタアクリレート基ではない。-Q-Z部分は、式:式中、R1は多価アルキレン又はアリーレンであり、X1は-O-、-O2C-、-NR4-式中、R4はH又はC1~C4アルキルである、又は-R2-CR5=CR52であり、R2は多価飽和又は不飽和アルキレン又はアリーレンであり、各R5は、H又はC1~C4アルキルから独立して選択され、R5基のうちのいずれか2つは、一緒になって炭素環を形成し得、qは1又は2であり、rは1~5であるであってもよい。上の式に関して、X1が-NR4-である時、R4は、-R2-CR5=CR52として選択され得、式:の化合物式中、R1、R2、R5、及びrは、先に定義されるとおりであるを提供することが理解されよう。ある好ましい実施形態において、-Q-Z部分は、式-R1-[X1-R2-CH=CH2q]rであってもよく、すなわち、全てのR5基はHであり、qは1又は2であり、rは好ましくは1である。更に、式I及びIIに関して、下付き文字b及びc又はdは、コポリマーが、1~20重量のそれぞれのモノマー単位を含むように選択され、例えば、b及びcは、-Q-Zモノマー単位が、1~20重量のコポリマーを含むようなものである。式I及びIIのコポリマーは、ハロゲン化ポリイソブチレン-コ-メチルスチレン、ハロゲン化ポリイソブチレン-コ-イソプレンを含む、商業的に入手可能なハロゲン化PIBの求核置換によって一般的に調製される。代替的に、非ハロゲン化PIB系材料をハロゲン化、次いで、その後置換してもよい。それらの材料におけるハロゲン部分は、ペンダントエチレン性不飽和基の導入を可能にする。反応スキームは、求核エチレン性不飽和化合物、少なくとも1つの求核官能基及び少なくとも1つのエチレン性不飽和基を有する有機化合物以降、求核不飽和化合物との置換反応を含む。不飽和基は、ビニル、アリル、又はアリルオキシを含むアルケニルであってもよく、求核官能基は、アミノ、カルボキシル、又はヒドロキシ基であってもよい。好ましくは、不飽和基は、ビニルオキシ基、例えば、CH2=CHO-又はメタアクリレート基ではない。カルボキシル基は、ヒドロキシル又はアミンよりも求核性ではないため、求核置換は、テトラ-n-ブチルアンモニウムヒドロキシドといった相間移動触媒を使用することによって強化されてもよい。いくつかの実施形態では、求核不飽和化合物は、ヒドロキシル基、並びに植物材料に由来するテルペンアルコール及び酸を含む、1つ以上の不飽和基を有する、ポリ不飽和化合物である。他の実施形態では、求核不飽和化合物は、リノール酸、リノレン酸、及びアラキドン酸といった、不飽和脂肪酸に由来するそれらのカルボキシ化合物といった、1つ以上の不飽和基を有する、カルボキシ基からなる。かかる実施形態では、接着剤がテルペンアルコール又は酸に由来する場合、本開示は、再生可能な資源に由来する接着剤組成物を提供する。かかる実施形態では、本発明は、接着剤物品を更に提供し、基材又は裏材もまた、再生可能な資源に由来する。石油及び付随する石油派生製品の価格上昇によって、多くの接着剤製品の価格が高騰し、供給が不安定になった。石油系原材料の全て又は一部を、植物などの再生可能な資源に由来するものに置き換えることが望ましいが、それはこのような材料にすることで比較的安価になり、したがって経済的にかつ社会的に有益だからである。したがって、このような植物由来材料の必要性はますます高まっている。テルペンアルコール及び酸は、五炭素イソプレン単位に基づき、かつ一級、二級、又は三級であり得る少なくとも1つのヒドロキシル、若しくはカルボン酸基を有する、よく画定された部類の化合物である。テルペンアルコール及び酸は、10~40個の炭素原子を含有する、植物由来の非環式、又は単環式、二環式、又は三環式、モノオレフィン系又はポリオレフィン系不飽和アルコールである。テルペンアルコール及び酸は、その構造がまた、いくつかのヒドロキシル又はカルボキシル官能性も含むということを除き、テルペン炭化水素に構造的に類似する。テルペンアルコール及び酸は、精油において見出され得、一般的に、商業的源を通じて入手可能である。不飽和脂肪族テルペンアルコールの例としては、ゲラニオール、ネロール、シトロネロール、ヒドロキシシトロネロール、リナロール、α-テルペノール、ボルネオール、イソボルネオール、テルピネン-4-オール、リモネン-4-オール、カルベオール、ラバンズロール、メントール、8-p-シメノール、シス-ピナノール、トランス-ピナノール、ジヒドロミルセノール、ミルセノール、ジヒドロリナロール、イソメントール、ネオメントール、イソプレゴール、トランス-p-メンタン-3,8-ジオール、イソボルネオール、グロブロール、セドロー、メントール、ソブレロール、ウンベルロール、ネロリドール、ピナンジオール、ファルネソール、フェンキルアルコール、オイゲノール、フィトール、イソフィトール、フィタントリオール、ベルベノール、トランス-ピノカルベオール、カルベオール、ノポール、シメノールcimenol、ピペリトール、アネトール、カンフェノール、リモネノールlimonenol、アビエチルアルコール、ヒドロアビエチルアルコール、2-ヒドロキシ-メチル-5-ノルボルネン、6,6-ジメチルビシクロ3,1,1-2-ヘプテン-2-エタノール、及びこれらの組み合わせが挙げられる。理解されるように、対応するアミン又はカルボキシル置換テルペンもまた使用されてもよい。いくつかの実施形態では、有用な不飽和求核化合物としては、式:式中、X1は-O-、-O2C-、-NR4-式中、R4はH又はC1~C4アルキルである、又は-R2-CR5=CR52であり、R2は多価飽和又は不飽和アルキレン又はアリーレンであり、各R5は、H又はC1~C4アルキルから独立して選択され、R5基のうちのいずれか2つは、一緒になって、多くのテルペンアルコールにおいて見出されるような炭素環を形成し得、qは1又は2であるが挙げられる。好ましくはqは1よりも大きい。得られた求核ポリ不飽和化合物は、コポリマー上の複数の架橋部位の追加を可能にする。式中、X1は-O-、-O2C-、-NR4-式中、R4はH又はC1~C4アルキルである、又は-R2-CR5=CR52であり、R2は多価飽和又は不飽和アルキレン又はアリーレンであり、各R5は、H又はC1~C4アルキルから独立して選択され、R5基のうちのいずれか2つは、一緒になって、多くのテルペンアルコールにおいて見出されるような炭素環を形成し得、qは1又は2であり、X2は、ハロゲン化物、及び好ましくは臭化物といった、脱離基であり、R1は、多価アルキレン又はアリーレンである。上のスキームにおいて見られるように、ペンダントフリーラジカル重合性エチレン性不飽和基を有するイソブチレンコポリマーが、求核エチレン性不飽和化合物によるハロゲン化イソブチレンコポリマーの求核置換によって調製される。式IIIの化合物としては、ポリオールの末端がモノ、ジ、又はポリ不飽和エーテル、例えば、1,3-ブチレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、カプロラクトン修飾ネオペンチルグリコールヒドロキシピバレート、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ビスフェノール-A、トリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコール、テトラエチレングリコール、トリシクロデカンジメタノール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、グリセロール、ペンタエリスリトール、及びジペンタエリスリトールペンタアクリレートが挙げられる。有用な求核性不飽和化合物としては、アリルアルコール、メタリルアルコール、アリルオキシエチルアルコール、2-アリルオキシメチルプロパノールジメチロールエタンから、及び2,2-ジアリルオキシメチルブタノールトリメチロールプロパンからといったヒドロキシアルケン、並びにそれらに対応するアミン、特に、ジアリルアミンが挙げられる。イソブチレンのコポリマーは、イソブチレンが別のモノマーと共重合され、その後、ペンダント不飽和基を含むように修飾され得る、コポリマーであるものが挙げられる。合成ゴムとしては、大部分のイソブチレンと少量のイソプレンのコポリマーであるブチルゴム、例えば商品名VISTANEXExxonChemicalCo.及びJSRBUTYLJapanButylCo.,Ltd.として入手可能なブチルゴムが挙げられる。いくつかの実施形態では、コポリマーは、商品名OPPANOLBASFAG及びGLISSOPALBASFAGとして入手可能な、ペンダント不飽和基を含むようにその後修飾されてもよい、実質的に、イソブチレンのホモポリマー、例えば、ポリイソブチレン樹脂である。コポリマーとしてはまた、ペンダント不飽和基を含むようにその後修飾されてもよい、n-ブテン又はブタジエンを有するほとんどイソブチレンのコポリマーが挙げられる。いくつかの実施形態では、コポリマーの混合物が使用されてもよく、すなわち、第1のポリイソブチレンは、イソブチレンのホモポリマーを含み、第2のポリイソブチレンは、ブチルゴムを含むか、又は第1のポリイソブチレンは、ブチルゴムを含み、第2のポリイソブチレンは、その後修飾されるイソブチレンのコポリマーを含む。イソブチレンホモポリマー及び修飾ポリイソブチレンのブレンドもまた、企図される。イソブチレンコポリマーは、イソブチレン及び修飾パラメチルスチレン単位のランダムコポリマーを含んでもよく、前記ランダムコポリマーは、1~20重量の前記修飾パラメチルスチレン単位を含有し、架橋された構造を有する。このランダムコポリマーは、例えば、商品名EXXPROシリーズとしてExxonChemicalCo.から商業的に入手可能であり、その例としては、MDX90-10、MDX89-4が挙げられる。このパラメチルスチレンのパラ位置におけるメチル基の部分は、式IIIの化合物によるその後の求核置換のための部位を形成するように臭素化することができる。したがって、架橋された構造は、以降で詳細に説明される技術によって形成することができる。特に、コポリマーMDX90-10に関して、7.5重量の量でコポリマーに含有される、1.2モルのパラメチルスチレンが、臭素化される。MDX89-4に関して、5重量の量でコポリマーに含有される、0.75モルのパラメチルスチレンが、臭素化される。加えて、パラメチルスチレンの臭素化、及びランダムコポリマーを産生する目的ためのイソブチレンとパラメチルスチレンとの間のランダム重合は、既知の技術によって実施することができる。パラメチルスチレンモノマー単位はまた、パラメチルスチレン自体の粘着力及び硬度によって、コポリマーに耐熱性及び強度を付与することができる。かかる効果を得るために、パラメチルスチレンは、好ましくは、コポリマーの総量に基づいて、ゼロを超え、好ましくは約1~20重量部の量でコポリマーに含有される。パラメチルスチレンの量が1重量部よりも小さい時、粘着力は不十分であり、実用的な使用に耐えるように十分な接着を得ることが困難になる。一方、パラメチルスチレンの量が20重量部よりも大きい時、可撓性は大幅に低下し、接着剤の重要な特性としての接着性が消失し、したがって、それを感圧接着剤を称することがもはや不可能となる。従来の接着剤は、ある種類の自動車塗料及び低エネルギー表面といった、ある基材には良好に接着しない。接着剤の接着性を改善するため、すなわち、これらの種類の表面へのより強力な付着を開発するための努力がなされてきた。ベースポリマーの粘着付与が一般的に実施される。様々な種類の粘着付与剤が、フェノール変性テルペン、ポリビニルシクロヘキサン及びポリt-ブチルスチレンなどの炭化水素樹脂、及びロジンのグリセロールエステル及びロジンのペンタエリスリトールエステルなどのロジンエステルを包含する。様々な種類の粘着付与剤としては、商品名Nuroz商標、Nutac商標NewportIndustries、Permalyn商標、Staybelite商標、Foral商標Eastmanとして入手可能である、ロジンのグリセロールエステル及びロジンのペンタエリスリトールエステルといった、フェノール修飾テルペン及びロジンエステルが挙げられる。ナフサ分解生成物により、典型的にC5及びC9モノマーから得られる炭化水素樹脂粘着付与剤、並びに商品名Piccotac商標、Eastotac商標、Regalrez商標、Regalite商標Eastman、Arkon商標Arakawa、Norsolene商標、Wintack商標CrayValley、Nevtack、LXNevilleChemicalCo.、Hikotack商標、Hikorez商標KolonChemical、Novares商標RutgersN.V.、Quintone商標Zeon、Escorez商標ExxonmobileChemical、Nures商標、及びH-Rez商標NewportIndustriesで入手可能な製品も利用できる。従来の粘着付与した感圧接着剤はまた、外見が濁っている可能性があり、多くの従来の感圧接着剤組成物に見出される特徴的な透明性の損失を実証する。この濁りは、粘着付与剤及びポリマーの相溶性が限られたものであること、又は不完全なものであることの指標になる。粘着性が損なわれること、又は剥離接着力が低下することから明らかであるように、相溶性が制限されることで、時間経過に伴い接着剤特性が劣化する恐れがある。場合によっては、接着剤組成物への粘着付与剤の添加は、透明であり、かつ相溶性であると考えられ得る。しかしながら、溶媒の除去後に、接着剤の硬化後に、又は時間経過後に、この接着剤は濁り始め、粘着付与剤とアクリル系ポリマーの間で、ある程度の不溶性が示されるようになる場合がある。多くの実施形態では、本開示は、当該技術分野で認識されている課題を克服する、粘着付与された接着剤組成物を提供する。好ましくは、粘着付与剤は任意のエチレン性又はアセチレン性不飽和結合を本質的に含まない材料から選択される。粘着付与剤としては、限定するものではないが、水素添加ロジン樹脂、水素添加及びエステル化ロジン樹脂、水素添加テルペン樹脂、脂肪族石油系樹脂、芳香族石油系樹脂、芳香族石油系樹脂に水素添加することにより得られる脂環式石油系樹脂、及び同様物が挙げられる。好ましくは、使用する粘着付与剤は、限定するものではないが、Regalrez商標粘着付与剤Eastman又はArkon商標Arakawa粘着付与剤などの水素添加C9石油系樹脂から選択される。かかる疎水性粘着付与剤は、前記イソブチレンコポリマーの100部に対して、前記粘着付与剤のゼロを超える、例えば、10~150部、好ましくは10~100部の量で使用されてもよい。可塑剤もまた、湿潤作用及び/又は粘度制御を提供するように、接着剤製剤において使用されてもよい。これらの可塑剤は、当該技術分野において公知であり、炭化水素油、液体炭化水素樹脂、液体ポリテルペン、液体ポリイソブチレンGlissopal商標等を含む、液体又は軟性粘着付与剤、ワックス、及び油の混合物が挙げられ得る。可塑剤は、100重量部のコポリマーあたり0~約200重量部の量で、本発明の感圧接着剤に存在してもよい。本発明の接着剤を、従来のコーティング技術を用いて様々な可撓性及び非可撓性裏材上にコーティングして、接着剤コーティングされた材料を製造してよい。可撓性基材は、本明細書では、テープ裏材として従来利用される任意の材料として定義され、又は任意の他の可撓性材料であってよい。例としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステルポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメチルメタアクリレートPMMA、酢酸セルロース、三酢酸セルロース、及びエチルセルロースが挙げられるが、これらに限定されない。フォーム裏材を使用することもできる。非可撓性基材の例としては、金属、金属化ポリマーフィルム、インジウムスズ酸化物でコーティングされたガラス及びポリエステル、PMMAプレート、ポリカーボネートプレート、ガラス、又はセラミックシート材料が挙げられるが、これらに限定されない。接着剤でコーティングされたシート材料は、ラベル、テープ、サイン、カバー、標識インデックス、ディスプレイコンポーネント、タッチパネル等のような接着剤組成物を利用することが従来知られている任意の物品の形態をとることができる。微小複製された表面を有する可撓性の裏材も想到される。上記組成物は、特定の基材に適するように調節された従来のコーティング技術を使用して基材にコーティングされる。例えば、これらの組成物は、ローラーコーティング、フローコーティング、ディップコーティング、スピンコーティング、スプレーコーティング、ナイフコーティング、及びダイコーティングなどの方法によって様々な固体基材に塗布することができる。これらの種々のコーティング法は、組成物を可変の厚さで基材上に定置することを可能にし、それにより組成物をより広い範囲で使用することを可能にする。コーティング厚さは変動してもよいが、2~500マイクロメートル乾燥厚さ、好ましくは約25~250マイクロメートルのコーティング厚さが考えられる。いくつかの実施形態では、接着剤組成物、特に感圧接着剤組成物は、溶媒溶液又は分散液として塗布され、溶媒は蒸発され、接着剤組成物は、UVといった化学放射への曝露において架橋される。かかる溶媒系組成物の架橋は、コーティング及び溶媒の除去前に行われてもよいが、好ましくはその後に行われる。アルカン、酢酸エチル、トルエン、及びテトラヒドロフランといった好適な溶媒は、コポリマーの構成要素の官能基と非反応性である。他の実施形態では、ホットメルト接着剤組成物といった、接着剤は、溶媒を含まないままの溶解物から塗布される。PSA組成物のホットメルトコーティングは、溶媒処理の必要性を排除する。接着剤組成物をホットメルト処理するために、組成物は、コーティングプロセスの前及び間に架橋されなければならないが、バランスの取れた特性すなわち、引き剥がし及び剪断接着を有するPSAを達成するために、組成物は最終的に架橋されなければならない。ホットメルトコーティングプロセスにおいて、これは、通常、高エネルギー放射例えば、Eビーム又は高強度紫外放射への曝露によって行われる。一般的に、高強度紫外放射が使用される時、ベンゾフェノンといった光活性架橋種が、組成物に添加される。一般的に、ホットメルト接着剤組成物は、溶液コーティングされた組成物よりも狭い範囲の分子量のポリイソブチレンコポリマーを必要とする。低すぎると、架橋されたポリマーは、不十分な粘着性強度を有する。高すぎると、組成物は、押し出しコーティングすることができない。一般的に、未修飾ポリイソブチレンコポリマーの分子量は、50,000~5,000,000、好ましくは100,000~300,000Mwである。従来のホットメルト接着剤は、それらの融点を上回る温度における乏しい接着性、及び使用を制限する低い耐熱性を有する。従来のホットメルト接着剤は、高温で十分な接着性を維持することができないため、それらは、多くの用途において使用することができない。本組成物は、この欠陥を克服する反応性ホットメルト接着剤を提供する。本接着剤組成物が結合後に架橋する際、それらは、改善された耐熱性を提供する。接着剤組成物は、架橋剤と組み合わされ、化学放射によって硬化されてもよい。好適な架橋剤としては、アルデヒド、例えば、ベンズアルデヒド、アセトアルデヒド、及びそれらの置換誘導体;ケトン、例えば、アセトフェノン、ベンゾフェノン、及びそれらの置換誘導体;キノン、例えば、ベンゾキノン、アントラキノン、及びそれらの置換誘導体;チオキサントン、例えば、2-イソプロピルチオキサントン及び2-ドデシルチオキサントン;並びにある発色団置換ビニルハロメチル-sym-トリアジン、例えば、2,4-ビス-トリクロロメチル-6-3’,4’-ジメトキシフェニル-sym-トリアジンが挙げられるが、これらに限定されない。架橋剤の濃度は、ポリマーの0.05~6.0、好ましくは0.1~2重量パーセント、及びより好ましくは0.5~1.5重量パーセントの範囲内で存在し得る。接着剤組成物は、組成物における使用のために選択される特定の光活性架橋剤上への入射持にフリーラジカルを生成するように、十分なエネルギーすなわち、波長範囲の化学放射源を使用して硬化することができる。上で開示される光活性架橋剤に対する好ましい波長範囲は、400~250nmである。本発明の接着剤フィルムを架橋するために必要とされる、この好ましい範囲の波長の放射エネルギーは、100~1500ミリジュール/cm2、及びより好ましくは200~800ミリジュール/cm2である。光硬化プロセスの詳細は、米国特許第4,181,752号及び第4,329,384号に開示される。本開示の接着剤は、表面エネルギーの低いLSE基材に対して強力な接着を生成するにあたり特に有用である。本明細書で使用するとき、表面エネルギーの低い基材とは、1cmあたり約45dyne未満の表面エネルギーを有するものであり、より典型的には1cm当たり約40dyne未満、及び最も典型的には1cm当たり約35dyne未満の表面エネルギーを有するものである。このような基材としては、ポリプロピレン、ポリエチレン例えば、高密度ポリエチレンすなわちHDPE、ポリスチレン及びポリメチルメタクリレートPMMAが挙げられる。他の基材もまた、基材の表面上に存在する、油残渣といった残渣又は塗装といった被膜により、低表面エネルギーの特性を有し得る。しかしながら、本接着剤が表面エネルギーの低い表面に良好に結合したとしても、本発明は、本発明の接着剤が、例えば、他のプラスチック、セラミック、ガラス、及び金属といった、表面エネルギーの高い基材にも良好に結合することができることが見出されているように、表面エネルギーの低い基材に結合されることに限定されない。基材は、使用される具体的な用途に応じて選択される。例えば、接着剤は、シート製品例えば、装飾用の図柄及び反射製品、ラベルストック、及びテープ裏材に適用することができる。加えて、接着剤は、他の基材又は物体をパネル又は窓に接着することができるよう、自動車用パネル、又はガラス窓などの基材上に直接塗布することもできる。接着剤は、感圧接着剤転写テープの形態で提供することもでき、このようなテープでは、後に永久基材に貼り付けるために、接着剤の層が剥離ライナー上に少なくとも1層配置される。接着剤はまた、接着剤が永久裏材上に配置された、一重コーティング又は二重コーティングされたテープとして提供することもできる。裏材は樹脂例えば、二軸延伸ポリプロピレンなどのポリプロピレン、ビニル、ポリエチレン、ポリエステル、例えば、ポリエチレンテレフタレートなど、不織布例えば、紙、布、不織布スクリム、金属箔、及び発泡体例えば、ポリアクリル酸、ポリエチレン、ポリウレタン、ネオプレン及び同様物から製造することができる。発泡体は、3MCo.、Voltek、Sekisui、及びその他の様々な供給元から市販されている。発泡体は、発泡体の片面又は両面に接着剤を備える共押出シートとして形成することができ、すなわち接着剤を積層することができる。接着剤が発泡体に積層される場合、発泡体又は任意の他の種類の裏材に対する接着剤の接着性を改善させるために、表面を処理することが望ましい場合もある。このような処理法は、典型的には、接着剤、及び発泡体又は裏材の材料の性質に基づいて選択され、プライマー及び表面改質剤例えば、コロナ処理、表面磨耗が包含される。更なるテープ構成としては、参照により本案件に組み込まれる米国特許第5,602,221号Bennettらに記載のものが挙げられる。当業者はまた、充填剤、酸化防止剤、安定化剤、及び着色剤といった、他の添加剤が、有益な特性のために接着剤とブレンドされてもよいことが分かるであろう。片面テープの場合、典型的には、接着剤が配置された面とは反対側の裏材表面側の面が、好適な剥離材により被覆される。剥離材は既知であり、例えば、シリコーン、ポリエチレン、ポリカルバマート、ポリアクリル及び同様物のような材料が挙げられる。二重コートテープに関しては、本発明の接着剤が配置された面とは反対側の裏材表面上に、他の接着剤層が配置される。他の接着剤層は、本発明の接着剤とは異なっていてもよく例えば、従来のアクリル系PSAなど、あるいは、同一の処方又は異なる処方を有する、本発明の接着剤と同様の接着剤であってもよい。典型的には、2重コートテープは、剥離ライナー上に適用される。本項で使用される際、ポリマーという言葉は、ホモポリマー、又はコポリマー、若しくはこれらの混合物であり得る。試験方法:90°角度剥離接着強度試験。剥離接着強度は、ASTM国際規格、D3330、方法Fに説明される手順を使用して、305mm/分12インチ/分の隔離速度において、IMASSSP-200滑り/剥離試験器IMASS,Inc.,AccordMAから入手可能を使用して、90°の角度で測定した。試験パネルは、パネルを8~10回拭くように、強い手圧を使用して、表1に示される対応する溶媒で濡らしたティッシュでパネルを拭くことによって調製した。この手順を、溶媒で濡らした清潔なティッシュであと2回繰り返した。洗浄したパネルを乾燥させた。接着剤テープを1.27cm×20cm1/2インチ×8インチを測定して細片に切断し、細片を、2つのパスを使用して、2.0kg4.5lb.ゴムローラーで、洗浄したパネル上へ圧延した。調製したサンプルを、試験前に、23°C/50RHで24時間保管した。2つのサンプルを、各実施例に対して試験し、平均値をN/dmで表した。不具合モードを以下として指摘及び記録した:COH-粘着性、すなわち、接着剤がテープ及び試験表面の両方上に残渣を残して分割する、ADH-接着性、すなわち、接着剤が試験表面からきれいに剥離する、並びに2-B2-結合-接着剤が裏材から離れて剥離した。静的剪断強度静的剪断強度は、1000gの負荷を使用して23°C/50RH相対湿度で、及び/又は500gの負荷を使用して70°Cで、ASTM国際規格、D3654、手順Aに説明されるように評価した。1.27cm×15.24cm1/2インチ×6インチのテープ試験サンプルを、パネルを洗浄し、剥離接着試験で説明されるテープを接着させるための方法を使用して、1.5インチ×2インチ3.81cm×5.08cmステンレススチールSSパネルに接着させた。テープをパネルに1.27cm×2.5cm重なり合わせ、細片を接着剤側でそれ自体に折り畳み、次いで、再度折り畳んだ。フックを第2の折り畳みに掛け、フックの上にテープをホチキスで留めることによって固定した。重しをフックに取設し、パネルを23°C/50RHの部屋又は70°Cのオーブンに掛けた。破損するまでの時間を、分で記録した。10,000分後に破損が観察されなかった場合、試験を停止し、>10,000分の値を記録した。剥離接着試験において説明される不具合モードも指摘した。パーセントゲル試験パーセントゲルは、ASTM国際規格、D3616-95に説明されるように判定した。半径63/64インチ2.50cmの円形の試験標本を、ポリマーでコーティングされたテープからダイカットし、硬化した。標本を11/2インチ×11/2インチ3.81cm×3.81cmのメッシュバスケットに入れた。標本を含むバスケットを、0.1mg単位で計量し、サンプルを被覆するように十分なトルエンを含有する蓋付きの瓶に入れた。24時間後、バスケット標本を含有するを取り出し、排水し、120°Cのオーブンに30分入れた。パーセントゲルは、元のサンプルに対する残存する未抽出の部分の重量を計算することによって判定した。標本と同じサイズのコーティングされていないポリエステル裏材材料のディスクをダイカットし、計量した。パーセントゲル判定に使用される式を以下に示す。パーセントゲル重量=抽出後の未抽出サンプル重量-コーティングされていないポリエステル裏材重量/元のサンプル重量-コーティングされていない裏材重量×100実施例に使用される材料以下の材料は、ExxonMobilCorporationBaytown,TXから入手可能である。EXXPRO3745コポリマー-臭素化ポリイソブチレン-コ-メチルスチレンESCOREZ1310-炭化水素系粘着付与剤ESCOREZ5340-環状炭化水素系粘着付与剤以下の材料は、SigmaAldrichSt.Loius,MOから入手可能である。ベンゾフェノンジアリルアミントリエチルアミンTEAテトラブチルアンモニウムブロミドTBAB3,7,11-トリメチル-2,6,10-ドデカトリエン-1-オールファルネソールトランス-3,7-ジメチル-2,6-オクタジエン-1-オールGeranosol3,7-ジメチル-2,6-オクタジエン酸ゲラン酸10-ウンデセン酸2,4-ヘキサジエン酸ソルビン酸トランス,トランス-2,4-ヘキサジエン-1-オールソルビンアルコールシアン化ナトリウム使用される他の材料ブロモブチルゴム-臭素化ポリイソブチレン-コ-イソプレン-LanxessFrieberg,SwitzerlandOPPANOLB15ポリマー-ポリイソブチレン中間MW80Kg/モル未官能化合成ゴムBASF,FlorhamParkNJから入手可能GLISSOPAL1000-未官能化ポリイソブチレン低MW1000g/モルBASF,FlorhamPark,NJから入手可能2,4-ビス-トリクロロメチル-64-メトキシ-フェニル-S-トリアジンジアリルマロン酸ジエチルAlfaAesar,WardHill,MAリチウムアルミニウム水素化物AlfaAesar,WardHill,MA水酸化ナトリウムEMD,Gibbstown,NJ2-アリルペント-4-エン-1-オール詳細な合成手順は以下2-アリルペント-4-エン酸詳細な合成手順は以下Hostaphan登録商標3SAB-下塗されたポリエステルフィルムMitsubishi,GreerSCから入手可能2-アリルペント-4-エン-1-オールの調製パートI:2-アリルペント-4-エン酸エチルエステルの調製A.L.J.BeckwithandG.MoadJ.Chem.Soc.PerkinII,1975,1726~1733の手順に従って、75mLのジメチルスルホキシド中のジアリルマロン酸ジエチル30.0g、125ミリモル、及びシアン化ナトリウム12.0g、0.24モルの混合物を撹拌し、155°Cで6時間加熱し、次いで、室温まで冷却させた。100mLの水の添加後、混合物を650mL分の石油エーテルで抽出した。合わせた石油エーテル抽出物を50mLの水で一度洗浄し、炭酸カリウム上で乾燥させ、濾過し、溶媒を減圧で除去し、18.8gの淡黄色の油が残った。油を蒸留し、生成物を79~82°Cの温度及び5mmの圧力において収集して、14.6gの2-アリルペント-4-エン酸エチルエステルを無色油として得、この構造をNMR分析によって確認した。パートII:2-アリルペント-4-エン-1-オールの調製ジエチルエーテル125mL中、2-アリルペント-4-エン酸エチルエステル上で調製された、14.5g、86.2ミリモルの撹拌した溶液に、リチウムアルミニウム水素化物3.3g、87ミリモルを30分にわたってゆっくりと数回に分けて添加して、活発なガス発生を引き起こした。リチウムアルミニウム水素化物の添加が完了した時、反応混合物を室温でもう一度撹拌し、次いで、3.5mLの水を非常にゆっくりと添加した。次いで、7mLの10重量パーセントの水中の水酸化ナトリウムの溶液を添加し、続いて、更に10mLの水を添加した。沈殿した白色固体を濾過によって無色の溶液から除去した。溶媒を減圧で溶液から除去し、無色油として10.1gの2-アリルペント-4-エン-1-オールが残り、この構造をNMR分析によって確認した。2-アリルペント-4-エン酸の調製50mLのメタノール及び2mLの水中の2-アリルペント-4-エン酸エチルエステル上で調製された、9.0g、54ミリモルの撹拌した溶液に、水酸化ナトリウム2.5g、63ミリモル、EMDより入手可能を添加した。溶液を15時間撹拌し、次いで、還流温度で2時間加熱した。反応混合物を室温に冷却した後、溶媒を減圧で除去する。残渣に、75mLのジエチルエーテル及び10mLの濃縮された塩酸を添加した。混合物を室温で10分間撹拌し、次いで、層を分離し、ジエチルエーテル層を硫酸マグネシウム上で乾燥させた。硫酸マグネシウムを除去するように濾過した後、溶媒を減圧で除去し、無色油として4.1gの2-アリルペント-4-エン酸が残り、この構造をNMR分析によって確認した。ポリマーの調製ポリマー1-トルエン中のジアリルアミン修飾ポリイソブチレン還流凝縮器、温度計、及び窒素入口を具備した3口丸底フラスコに、EXXPRO3745コポリマー6.17g、ジアリルアミン0.37g、TEA0.31g、及びトルエン55.49gを入れた。フラスコの内容物を、窒素下において室温で電磁攪拌棒で撹拌した。一度全ての構成要素が完全に溶解したら、フラスコを105°Cまで加熱した。5時間後、反応物を室温まで冷却し、フリット漏斗5μm孔径で真空濾過して、反応の間に形成されたHBr-TEA塩を除去した。濾液をアセトンに注入して、修飾ポリマーを凝固させた。単離したポリマーを新しいアセトンで3回洗浄し、残留ジアリルアミン及びTEAを除去した。次いで、ポリマーを濾過し、真空オーブンで12時間、50°Cで乾燥させ、次いで、室温まで冷却した。ポリマー2-溶媒を含まないジアリルアミン修飾ポリイソブチレンポリマー2は、100rpmで回転するローラーブレード付属品を用いて、50°Cで、Brabenderミキサ内で14gのEXXPRO3745及び6gのOPPANOLB15ポリイソブチレンを混合することによって調製した。8分間混合した後、1.32gのジアリルアミンを混合物に滴下添加し、更に5分間混合した。次いで、2gのESCOREZ-1310粘着付与剤及び2.2gのGLISSOPALG1000可塑剤を添加し、5分間混合した。得られた混合物をミキサから取り出し、室温まで冷却した。ポリマー3-ブロモブチルゴムを使用するジアリルアミン修飾PIB還流凝縮器、温度計、及び窒素入口を具備する3口丸底フラスコに、ブロモブチルゴム5.0g、ジアリルアミン0.28g、TEA0.23g、及びトルエン45.00gを入れた。この点からの手順は、ポリマー1に関して説明されるものに従った。ポリマー4-臭素化ブチルゴムを使用するファルネソール修飾PIB還流凝縮器、温度計、及び窒素入口を具備する3口丸底フラスコに、ブロモブチルゴム15.0g、ファルネソール1.14g、TBAB0.55g、及びトルエン135.00gを入れた。この点からの手順は、残留ファルネソール及びTBABを除去するためにアセトンを使用したことを除き、ポリマー1に関して説明されるものに従った。ポリマー5-ブロモブチルゴムを使用するゲラニオール修飾PIBの合成還流凝縮器、温度計、及び窒素入口を具備する3口丸底フラスコに、ブロモブチルゴム15.0g、ゲラネオールgeraneol0.79g、TBAB0.55g、及びトルエン135.00gを入れた。この点からの手順は、残留ゲラニオール及びTBABを除去するためにアセトンを使用したことを除き、ポリマー1に関して説明されるものに従った。ポリマー6-ブロモブチルゴムを使用するゲラン酸修飾PIB還流凝縮器、温度計、及び窒素入口を具備する3口丸底フラスコに、ブロモブチルゴム15.0g、ゲラン酸0.86g、TBAB0.55g、及びトルエン135.00gを入れた。この点からの手順は、残留ゲラン酸及びTBABを除去するためにアセトンを使用したことを除き、ポリマー1に関して説明されるものに従った。ポリマー7-ブロモブチルゴムを使用する10-ウンデセン酸修飾PIB還流凝縮器、温度計、及び窒素入口を具備する3口丸底フラスコに、ブロモブチルゴム15.0g、10-ウンデセン酸0.95g、TBAB0.55g、及びトルエン135.00gを入れた。フラスコの内容物を、窒素下において室温で電磁攪拌棒で撹拌した。この点からの手順は、残留10-ウンデセン酸及びTBABを除去するためにアセトンを使用したことを除き、ポリマー1に関して説明されるものに従った。ポリマー8-ブロモブチルゴムを使用するトランス,トランス-2,4-ヘキサジエン-1-オール修飾PIB還流凝縮器、温度計、及び窒素入口を具備する3口丸底フラスコに、ブロモブチルゴム15.0g、トランス,トランス-2,4-ヘキサジエン-1-オール0.40g、TBAB0.55g、及びトルエン135.00gを入れた。フラスコの内容物を、窒素下において室温で電磁攪拌棒で撹拌した。この点からの手順は、残留トランス,トランス-2,4-ヘキサジエン-1-オール及びTBABを除去するためにアセトンを使用したことを除き、ポリマー1に関して説明されるものに従った。ポリマー9-ブロモブチルゴムを使用する2,4-ヘキサジエン酸修飾PIB還流凝縮器、温度計、及び窒素入口を具備する3口丸底フラスコに、ブロモブチルゴム15.0g、2,4-ヘキサジエン酸0.46g、TBAB0.55g、及びトルエン135.00gを入れた。フラスコの内容物を、窒素下において室温で電磁攪拌棒で撹拌した。この点からの手順は、残留2,4-ヘキサジエン酸及びTBABを除去するためにアセトンを使用したことを除き、ポリマー1に関して説明されるものに従った。ポリマー10-ブロモブチルゴムを使用する2-アリルペント-4-エン-1-オール修飾PIB還流凝縮器、温度計、及び窒素入口を具備する3口丸底フラスコに、ブロモブチルゴム15.0g、2-アリルペント-4-エン-1-オール0.52g、TBAB0.55g、及びトルエン135.00gを入れた。フラスコの内容物を、窒素下において室温で電磁攪拌棒で撹拌した。この点からの手順は、残留2-アリルペント-4-エン-1-オール及びTBABを除去するためにアセトンを使用したことを除き、ポリマー1に関して説明されるものに従った。ポリマー11-ブロモブチルゴムを使用する2-アリルペント-4-エン酸修飾PIB還流凝縮器、温度計、及び窒素入口を具備する3口丸底フラスコに、ブロモブチルゴム15.0g、2-アリルペント-4-エン酸0.58g、TBAB0.55g、及びトルエン135.00gを入れた。フラスコの内容物を、窒素下において室温で電磁攪拌棒で撹拌した。この点からの手順は、残留2-アリルペント-4-エン酸及びTBABを除去するためにアセトンを使用したことを除き、ポリマー1に関して説明されるものに従った。実施例1~4及び対照組成物C1~C4接着剤組成物は、100mLの瓶において、100部のポリマー1を、400部のトルエン、0.2pph100部のポリマーあたりの部の光架橋剤2,4-ビス-トリクロロメチル-64-メトキシ-フェニル-S-トリアジン、並びにpphで表3に示される様々な量の粘着付与剤ESCOREZ1310及び可塑剤GLISSOPAL1000とともに入れることによって調製した。瓶に蓋をし、ローラーミル上で終夜混合した。得られた組成物を、6インチ×25インチ15.2cm×63.5cmの細片のポリエステルフィルム裏材Hostaphan登録商標3SAB上へ、湿潤厚さ約15ミル0.381mmにナイフコーティングした。コーティングされたフィルムを、70°Cに設定されたオーブンで20分間乾燥させて、2ミル0.051mmの接着剤コーティング厚さを有するテープを提供した。コーティングされたテープを、UVプロセッサFusionUVSystem,Inc.,Gaithersburg,MDを使用して、UV光400mJ/cm2、UVBで照射することによって硬化した。トルエン中に同じ量及び種類の粘着付与剤及び未修飾EXXPRO3745を含む可塑剤を有する対照組成物もまた調製しC1、C2、C3、C4、テープへとコーティングした。架橋剤は添加しなかった。テープを、Santoprene商標上で90°剥離接着、及びステンレススチール上で剪断強度を試験する前に、23°C、50RHで調整した。試験結果を表2に示す。実施例5~6-特性に対するUV曝露の効果テープを、異なる架橋密度を提供するようにUVエネルギーへの曝露の量を変化させたことを除き、実施例3に説明されるように調製した。接着剤特性を表3に示す。実施例7~9実施例7~8の接着剤組成物は、表5に示される異なる量の未官能化、中間分子量ポリイソブチレンOPPANOLB15をポリマー1とともに添加し、光架橋剤の量を変更したことを除き、実施例3に説明されるように調製し、テープへとコーティングした。ESCOREZ1310粘着付与剤及びGlissopal1000可塑剤の量は、両方とも、10pphに維持した。システム内のポリイソブチレンの総量は、100部のままであったが、修飾及び未修飾ポリイソブチレンの量は、変化し、部100部のポリマーあたりの部で表4を示した。実施例9に関して、接着剤組成物は、ポリマー2を400部のトルエン中に溶解して、20固溶体の溶液を形成したことを除き、実施例7に説明されるように調製し、テープへとコーティングした。次いで、15gの溶液をガラスバイアルに入れ、3.5mgの架橋剤2,4-ビス-トリクロロメチル-64-メトキシ-フェニル-S-トリアジンと混合し、コーティングした。実施例7~9の試験結果を表4に示す。ポリマー2とともに調製実施例10~11接着剤テープは、UV曝露の量を変化させて、接着剤の架橋密度を変化させたことを除き、実施例8に説明されるように調製した。テープを、室温及び70°Cにおける剪断、並びに種々の基材上での90°剥離接着剤特性に関して試験した。試験結果を、表5及び6にそれぞれ示す。実施例12接着剤組成物、及び組成物から作製されるテープは、ポリマー3を使用して、実施例3に説明されるように調製した。テープを、23°C、50RHにおける剪断強度、及び種々の基材上での90°剥離接着剤に関して試験した。試験結果を表7に示す。実施例13~15実施例13~15の接着剤組成物及びテープは、修飾PIBがポリマー4であったことを除き、それぞれ実施例4、7、及び8に説明されるように調製した。23°C、50RHにおける剪断、及び剥離接着に関する試験結果を、表8に示す。実施例16~18実施例16~18の接着剤組成物及びテープは、修飾PIBがポリマー5であったことを除き、それぞれ実施例13~15に説明されるように調製した。23°C、50RHにおける剪断、及び剥離接着に関する試験結果を、表9に示す。実施例19~21実施例19~21の接着剤組成物及びテープは、修飾PIBがポリマー6であったことを除き、それぞれ実施例13~15に説明されるように調製した。23°C、50RHにおける剪断、及び剥離接着に関する試験結果を、表10に示す。実施例22~24実施例22~24の接着剤組成物及びテープは、修飾PIBがポリマー7であったことを除き、それぞれ実施例13~15に説明されるように調製した。23°C、50RHでの剪断、及び剥離接着に関する試験結果を表11に示す。実施例25~26実施例25~26の接着剤組成物及びテープは、ポリマー8を用いて表12に説明されるように調製した。23°C、50RHでの剪断、及び剥離接着に関する試験結果を表13に示す。実施例27~28実施例27~28の接着剤組成物及びテープは、修飾PIBがポリマー9であったことを除き、それぞれ実施例25~26に説明されるように調製した。23°C、50RHでの剪断、及び剥離接着に関する試験結果を、表14に示す。実施例29~30PIBは、ポリマー10であった。23°C、50RHでの剪断、及び剥離接着に関する試験結果を、表15に示す。実施例31~32実施例31~32の接着剤組成物及びテープは、修飾PIBがポリマー11であったことを除き、それぞれ実施例25~26に説明されるように調製した。23°C、50RHでの剪断、及び剥離接着に関する試験結果を、表16に示す。実施例33~50ポリマー1、及び2~11のゲル含有量を、粘着付与剤又は可塑剤を用いずに、ポリマー及び架橋剤のみを使用することによって判定した。各組成物は、100部のポリマーを、400部のトルエンに溶解し、pphで示される量の架橋剤を添加することによって調製した。架橋剤Iは、2,4-ビス-トリクロロメチル-64-メトキシ-フェニル-S-トリアジンであり、架橋剤IIは、ベンゾフェノンであった。各組成物は、示されるサンプル厚さにコーティングし、70°Cに設定したオーブンで乾燥させた。組成物を、表17に示されるUVエネルギーの量で硬化した。各々の硬化された組成物のゲル含有量を、試験方法に説明されるように判定した。本発明を以下の実施形態とともに例解する。本発明の実施形態:1.aペンダントフリーラジカル重合性エチレン性不飽和基を有する、イソブチレンコポリマーと、b粘着付与剤と、c光架橋剤と、を含む、接着剤組成物。2.ペンダントフリーラジカル重合性エチレン性不飽和基を有する、0重量を超えるが20重量未満の重合モノマー単位を含む、実施形態1に記載の接着剤組成物。3.前記ペンダントフリーラジカル重合性エチレン性不飽和基を有する重合モノマー単位が、イソプレンモノマー単位である、実施形態2に記載の接着剤組成物。4.前記フリーラジカル重合性エチレン性不飽和基が、アルケニル基である、実施形態1に記載の接着剤組成物。5.前記ペンダントフリーラジカル重合性エチレン性不飽和基を有する、モノマー単位が、式:式中、Qは二価連結基であり、R7はH又はCH3であり、Zはペンダントフリーラジカル重合性エチレン性不飽和基であるある、実施形態2に記載の接着剤組成物。6.100重量部の前記コポリマーあたり、0超~150重量部の前記粘着付与剤を含む、実施形態1~5のいずれか1つに記載の接着剤組成物。7.100重量部の前記コポリマーあたり、10~100重量部の前記粘着付与剤を含む、実施形態1~5のいずれか1つに記載の接着剤組成物。8.前記光架橋剤が、アルデヒド、ケトン、キノン、チオキサントン、及び発色団置換ビニルハロメチル-sym-トリアジン光架橋剤から選択される、実施形態1~7のいずれか1つに記載の接着剤組成物。9.コポリマーが、式;式中、aは少なくとも20であり、b及びcのうちの少なくとも1つは少なくとも1であり、Qは二価連結基であり、Zはペンダントフリーラジカル重合性エチレン性不飽和基であるである、実施形態1~8のいずれか1つに記載の接着剤組成物。10.コポリマーが、式:式中、a及びdは少なくとも1であり、Qは多価連結基であり、R7はH又はCH3であり、Zはペンダントフリーラジカル重合性エチレン性不飽和基であるである、実施形態1~9のいずれか1つに記載の接着剤組成物。11.コポリマーが、50,000~5,000,000の分子量Mwを有する、実施形態1~10のいずれか1つに記載の接着剤組成物。12.Zがアルケニル含有基である、実施形態5に記載の接着剤組成物。13.前記-Q-Z部分が、式:R1は多価アルキレン又はアリーレンであり、X1は-O-、-O2C-、-NR4-式中、R4はH又はC1~C4アルキルである、又は-R2-CR5=CR52であり、R2は多価アルキレン又はアリーレンであり、各R5は、H又はC1~C4アルキルから独立して選択され、前記R5基のうちのいずれか2つは、一緒になって炭素環を形成し得、rは1~5であり、qは1又は2であるである、実施形態5に記載の接着剤組成物。14.Q-Zが、式:-R1-X1-R2--CH=CH2q式中、R1は多価アルキレン又はアリーレンであり、X1は-O-、-O2C-、-NR4-式中、R4はH又はC1~C4アルキルである、又は-R2-CR5=CR52であり、R2は多価アリーレン又はアルキレンであり、qは1又は2であり、R5は独立してH又はC1~C4アルキルであるである、実施形態5に記載の接着剤組成物。15.R1が、二価アルキレン又はアリーレンであり、R2が、二価アルキレンである、実施形態14に記載の接着剤組成物。16.-Q-Zが、である、実施形態5に記載の接着剤組成物。17.-Q-Zが、テルペンアルコール又は酸に由来する、実施形態5に記載の接着剤組成物。18.架橋された実施形態1~17のいずれか1つに記載の接着剤組成物。19.裏材上に実施形態18に記載の架橋された接着剤組成物を備える、接着剤物品。20.接着剤が、ホットメルト接着剤である、実施形態1~17のいずれか1つに記載の接着剤組成物。21.ペンダントフリーラジカル重合性エチレン性不飽和基を有する前記イソブチレンコポリマーが、求核エチレン性不飽和化合物によるハロゲン化イソブチレンコポリマーの求核置換によって調製される、実施形態1~17のいずれかに記載の接着剤組成物。22.求核エチレン性不飽和化合物が、式:式中、X1は-O-、-O2C-、-NR4-式中、R4はH又はC1~C4アルキルである、又は-R2-CR5=CR52であり、R2は多価飽和又は不飽和アルキレン又はアリーレンであり、各R5は、H又はC1~C4アルキルから独立して選択され、前記R5基のうちのいずれか2つは、一緒になって炭素環を形成し得るである、実施形態21に記載の接着剤組成物。23.前記求核エチレン性不飽和化合物が、テルペンアルコール又はテルペン酸である、実施形態22に記載の接着剤組成物。"