"少なくとも一つの結晶性樹脂、任意の着色剤および任意のワックスの組み合わせて少なくとも一つの非結晶性樹脂を含むトナー粒子およびトナー粒子の約1.15重量から約1.4重量までの量で存在するポリジメチルシロキサンで表面処理されたシリカと、トナー粒子の約0.75重量から約0.95重量までの量で存在するシラザンで表面処理されたシリカと、トナー粒子の約0.45重量から約1.5重量までの量で存在するシラザンで表面処理されたゾル-ゲルシリカと、トナー粒子の約0.2重量から約1.0重量までの量で存在するデシルシラン、デシルトリメトキシシランおよびブチルトリメトキシシランからなる群から選択される材料で表面処理されたチタニアと、トナー粒子の約0.2重量から約0.35重量までの量で存在する酸化セリウム、酸化スズ、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される金属酸化物と、トナー粒子の約0.15重量から約0.25重量までの量で存在するステアリン酸亜鉛と、トナー粒子の約0.4重量から約0.6重量までの量で存在するポリメチルメタクリレートとを含む表面添加剤パッケージを含むトナー。約35,000から約150,000までの分子量を有する少なくとも一つの高分子量の非結晶性樹脂を、約10,000から約35,000までの分子量を有する少なくとも一つの低分子量の非結晶性樹脂と組み合わせて、少なくとも一つの結晶性樹脂、任意の着色剤、および任意のワックスと組み合わせて含むトナー粒子およびトナー粒子の約1.15重量から約1.4重量までの量で存在するポリジメチルシロキサンで表面処理されたシリカと、トナー粒子の約0.75重量から約0.95重量までの量で存在するシラザンで表面処理されたシリカと、トナー粒子の約0.45重量から約3.0重量までの量で存在するシラザンで表面処理されたゾル-ゲルシリカと、トナー粒子の約0.2重量から約1.2重量までの量で存在するデシルシラン、デシルトリメトキシシランおよびブチルトリメトキシシランからなる群から選択される材料で表面処理されたチタニアと、トナー粒子の約0.2重量から約0.35重量までの量で存在する酸化セリウム、酸化スズ、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される金属酸化物と、トナー粒子の約0.15重量から約0.25重量までの量で存在するステアリン酸亜鉛と、トナー粒子の約0.4重量から約0.6重量までの量で存在するポリメチルメタクリレートとを含む表面添加剤パッケージを含むトナー。トナー粒子の約1.15重量から約1.4重量までの量で存在するポリジメチルシロキサンで表面処理されたシリカと、トナー粒子の約0.75重量から約0.95重量までの量で存在するシラザンで表面処理されたシリカと、トナー粒子の約0.45重量から約3.0重量までの量で存在するシラザンで表面処理されたゾル-ゲルシリカと、トナー粒子の約0.2重量から約1.2重量までの量で存在するデシルシラン、デシルトリメトキシシランおよびブチルトリメトキシシランからなる群から選択される材料で表面処理されたチタニアと、トナー粒子の約0.2重量から約0.35重量までの量で存在する酸化セリウム、酸化スズ、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される金属酸化物と、トナー粒子の約0.15重量から約0.25重量までの量で存在するステアリン酸亜鉛と、トナー粒子の約0.4重量から約0.6重量までの量で存在するポリメチルメタクリレートとを含む添加剤パッケージとトナー粒子を接触させる工程と、約500回転毎分から約2000回転毎分までの速度、約2分から約20分の一定時間で、添加剤パッケージとトナー粒子を混合する工程とを含む方法。トナー粒子と添加剤パッケージを混合する工程は、60ワット/トナーと添加剤のパウンドから、100ワット/トナーと添加剤のパウンドまでの比出力を利用し、トナー粒子および添加剤パッケージ混合する工程は、6.7ワット時/トナーと添加剤のパウンドから、20ワット時/トナーと添加剤のパウンドまでの比エネルギーを添加する、請求項3に記載の方法。本開示はトナーおよびその調製方法を提供する。実施形態において、本開示のトナーは少なくとも一つの非結晶性樹脂と少なくとも一つの結晶性樹脂、任意の着色剤、および任意のワックスの組み合わせ;そしてトナー粒子の約1.15重量から約1.4重量までの量において存在するポリジメチルシロキサンによって表面処理したシリカと、トナー粒子の約0.75重量から約0.95重量までの量において存在するシラザンによって表面処理したシリカと、トナー粒子の約0.45重量から約1.5重量までの量において存在するシラザンによって表面処理したゾル-ゲルシリカと、トナー粒子の約0.2重量から約1.0重量までの量において存在する例えばデシルシラン、デシルトリメトキシシランおよびブチルトリメトキシシラン等の材料で表面処理したチタニア、トナー粒子の約0.2重量から約0.35重量までの量において存在する金属酸化物、例えば酸化セリウム、酸化スズ、およびこれらの組み合わせ等と、トナー粒子の約0.15重量から約0.25重量までの量において存在するステアリン酸亜鉛と、トナー粒子の約0.4重量から約0.6重量までの量において存在するポリメチルメタクリレートとを含む表面添加剤パッケージsurfaceadditivepackageを含むトナー粒子を含むことができる。実施形態において、本開示にかかるトナーに添加するための添加剤パッケージは成分の組み合わせを含むことができる。本開示の添加剤パッケージに使用することができる最初の成分は表面処理されたシリカ、実施形態においてシロキサン、例えばポリジメチルシロキサン、オクタメチルシクロシロキサン、これらの組み合わせ等の処理を含むことができる。このようなシリカは約5から約100nmまで、実施形態において約10から約90nmまでのサイズであることができる。このようなシリカが添加剤パッケージにおいて添加剤パッケージの約0.5重量から約2.5重量まで、実施形態において約0.75重量から約2重量までの量において存在することができる。添加剤パッケージの最初の成分は、従ってこのような添加剤パッケージを含むトナー粒子の約1.15重量から約1.4重量まで、実施形態においてトナー粒子の約1.2重量から約1.35重量までにおいて存在することができる。本開示の添加剤パッケージに使用することができる第二成分は表面処理されたシリカ、実施形態においてシラザン、例えばヘキサメチルジシラザン、シクリックシラザン、これらの組み合わせ等を含むことができる。添加剤パッケージの第二成分は、従って添加剤パッケージ等を含むトナー粒子の約0.75重量から約0.95重量までの量、実施形態においてトナー粒子の約0.76重量から約0.94重量までを含むことができる。本開示の添加剤パッケージにおいて使用することができる第三成分は表面処理されたゾル-ゲルシリカ、実施形態においてシラザン、例えばヘキサメチルジシラザン、シクリックシラザン、これらの組み合わせ等との処理を含むことができる。このようなゾル-ゲルシリカは約50から約300nmまで、実施形態において約70から約250nmまでのサイズであることができる。このようなゾル-ゲルシリカが添加剤パッケージ内に添加剤パッケージの約0.2重量から約3重量まで、実施形態において添加剤パッケージの約0.3重量から約2.8重量までの量において存在することができる。添加剤パッケージの第三の成分は、従ってこの様な添加剤パッケージを含めたトナー粒子の約0.45重量から約2.5重量までの量、実施形態においてトナー粒子の約0.6重量から約2.3重量まで、実施形態においてトナー粒子の約0.7重量から約2.2重量までにおいて存在することができる。本開示の添加剤パッケージに使用することができる第四成分は、表面処理されたチタニウム、実施形態においてシラン、デシルシラン、デシルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、オクチルシラン、イソブチルトリメトキシシラン、これらの組み合わせ等の処理を含むことができる。この様なチタニアは約10から約150nmまで、実施形態において約20から約140nmまでのサイズであることができる。このようなチタニアが添加剤パッケージに添加剤パッケージの約0.1重量から約2重量まで、実施形態において添加剤パッケージの約0.2重量から約1.9重量までの量において存在することができる。添加剤パッケージの第四成分は従って、この様な添加剤パッケージを含むトナー粒子の約0.2重量から約1.2重量まで、実施形態においてトナー粒子の約0.3重量から約1.1重量まで、実施形態においてこの様な添加剤パッケージを含むトナー粒子の約0.35重量から約1.05重量までの量において存在することができる。本開示の添加剤パッケージに使用することができる第五成分は金属酸化物、例えば二酸化セリウム、二酸化スズ、これらの組み合わせ等を含むことができる。実施形態において、この様な金属酸化物は二酸化セリウムを含むことができる。この様な金属酸化物が添加剤パッケージに添加剤パッケージの約0.1重量から約1重量まで、実施形態において添加剤パッケージの約0.15重量から約0.95重量までの量において存在することができる。添加剤パッケージの第五成分は、従ってこの様な添加剤パッケージを含むトナー粒子の約0.2重量から約0.35重量まで、実施形態においてトナー粒子の約0.22重量から約0.33重量までの量において存在することができる。本開示の添加剤パッケージに使用することができる第六成分は金属塩および脂肪酸の金属塩、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、これらの組み合わせ等の塩を含むことができる。この様な金属塩はステアリン酸亜鉛、例えばZnFPを含む。この様な金属塩は約0.2から約20ミクロンまで、実施形態において約0.4から約18ミクロンまでのサイズであることができる。この様な金属塩が添加剤パッケージに添加剤パッケージの約0.05重量から約1重量まで、実施形態において添加剤パッケージの約0.1重量から約0.95重量までにおいて存在することができる。添加剤パッケージの第六成分は、従ってこの様な添加剤パッケージを含むトナー粒子の約0.15重量から約0.25重量まで、実施形態においてトナー粒子の約0.17重量から約0.23重量までの量において存在することができる。本開示の添加剤パッケージに使用することができる第七成分は、アクリレート、メタクリレートこれらの組み合わせ等に基づくポリマーを含むことができる。この様なポリマーが添加剤パッケージに添加剤パッケージの約0.1重量から約1.5重量まで、実施形態において添加剤パッケージの約0.2重量から約1.4重量までの量において存在することができる。添加剤パッケージの第七成分は、従ってこの様な添加剤を含むトナー粒子の約0.4重量から約0.6重量まで、実施形態においてトナー粒子の約0.42重量から約0.58重量までの量において存在することができる。実施形態において、本開示の典型的な添加剤パッケージは以下の成分を含む:1.ポリジメチルシロキサンによって表面処理したシリカ2.ヘキサメチルジシラザンによって表面処理したシリカ3.ヘキサメチルジシラザンによって表面処理したゾル-ゲルシリカ4.ブチルトリメトキシシリカによって表面処理したチタニウム5.二酸化セリウム6.ステアリン酸亜鉛7.PMMAポリマー粒子。以下の表1は本開示の添加剤パッケージの例である。これら添加剤の相対的比率はトナー粒子の帯電挙動が最適化になるよう、例えば添加剤を選択することができ、そして電子写真機器におけるトナーの最適な性能を提供する。本開示の添加剤パッケージを上記のシェル樹脂または以下に記載のシェル樹脂と同時に加えることができる。実施形態において、本開示の添加剤パッケージを前もって作られたトナー粒子と共に混合することによって加えることができる。この様なブレンディングおよびまたは混合を約500回転毎分rpmから約2000rpmまで、実施形態において約600rpmから約1900rpmまでの速度、約2から20分間、実施形態において約4から18分の一定時間実施することができる。従って、本開示にかかる添加剤とトナー粒子の混合およびまたは混合は約60ワット毎トナーと添加剤のパウンドW/lbから約100W/トナーと添加剤のlbまで、実施形態において約62W/トナーと添加剤のlbから約98W/トナーと添加剤のlbまでの比出力を利用することができる。添加剤とトナー粒子の混合およびまたは混合に加えられた比エネルギーは約6.7ワット時/トナーと添加剤のパウンドWh/lbから約20Wh/トナーと添加剤のlbまで、実施形態において約7.2Wh/トナーと添加剤のlbから約19Wh/トナーと添加剤のlbまでであることができる。実施形態において、添加剤をトナー粒子に比出力約80W/トナーと添加剤のlbおよび比エネルギー約13.3Wh/トナーと添加剤のlbから比出力の混合によって加えることができる。実施形態において、本開示のトナーは超低融点ULMトナーとして使用することができる。実施形態において、本開示の添加剤パッケージを含むトナー粒子は以下の特徴を有することができる:1約3から約24μmまで、実施形態において約4から約15μmまで、他の実施形態において約5から約12μmまでの体積平均直径また体積平均粒子直径と参照するである。2数平均幾何粒度分布GSDnおよびまたは体積幾何学粒度分布GSDvが約1.05から約1.55まで、実施形態において約1.1から約1.4までである。3真円度が約0.93から約1まで、実施形態において約0.95から約0.99まで例えばSysmexFPIA2100分析器による測定である。4光沢が約20ガードナー光沢単位gguから約80gguまで、実施形態において約30gguから約70gguまでである。トナー粒子の性質をいずれかの技術および器具によって測定することができる。体積幾何学粒度分布D50v、GSDv、およびGSDnを製造者の取り扱い説明書にかかる操作に従ってBeckmanCoulterMultisizer3等の測定器の方法によって測定することができる。代表サンプルを以下の様に実施する:少量のトナーサンプル、約1gを得て、25μmのふるいを通し、BeckmanCoulterMultisizer3において実施したサンプルをその後約10の濃度を得るために等張液に浸した。本開示にかかるトナー生成は過度な相対湿度RH条件にさらしたとき、優れた帯電特性を有する。従って、得られたトナー粒子を現像組成物に処方することができる。トナー粒子を二成分現像成分を得るためにキャリア粒子と共に混合することができる。現像液のトナー濃度は現像液の総重量の約1から約25重量まで、実施形態において現像液の総重量の約2から約15重量までであることができる。選択されたキャリア粒子は、コーティングの有無において使用することができる。実施形態において、PMMAはいずれかの所望のコモノマーと共に得られたコポリマーが適した粒子サイズを保つ限り、任意に共重合することができる。キャリアコア粒子およびポリマーの混合物を、その後ポリマーが溶解し、キャリアコア粒子と融合することができるまで熱することができる。コートされたキャリア粒子をその後冷却し、次に所望の粒子サイズに分類することができる。実施形態において、適したキャリアはスチールのコア、例えば約25から約100μmまでのサイズ、実施形態において約50から約75μmまでのサイズ、伝導性のポリマー混合物の約0.5から約10重量まで、実施形態において約0.7から約5重量までによってコートすることができる。キャリア粒子をトナー粒子と共に様々な適した組み合わせによって混合することができる。濃度はトナー組成物の約1から約20重量までであることができる。しかしながら、異なったトナーおよびキャリアの割合が所望の特徴の現像液組成物を達成するために使用することができる。トナーを米国特許第4,295,990号明細書に開示に含まれる電子写真またはゼログラフィ法において使用することができる。本開示はトナー粒子製造の使用に適した添加剤パッケージを提供する。実施形態において、添加剤パッケージは最適なクリーニングおよび転写性能、十分な電荷レベルおよび電荷安定性、並びに最低限の相対湿度RH感度を提供する組み合わせの複数の異なった添加剤を含有する。さらなる処方案の利点はまた感光体の損耗および欠失の減少;Aゾーン83°F/85RH電荷密度の改善、適切にCゾーン50°F/15RH撮影を制御し、ブレードダメージを防止することを含む。結果として得られた本開示の添加剤パッケージと共に製造したトナーは、拘束印刷を可能とする低い融解温度MFTを有する。本開示の添加剤パッケージを有するトナーはまた幅広い融着寛容度、最適な放出、光沢があり、高いブロッキング温度、ロバストrobust粒子、優れた摩擦帯電性質等を有する。実施形態において、本開示のトナー組成物は少なくとも一つの低分子量の非結晶性ポリエステル樹脂、少なくとも一つの高分子量の非結晶性ポリエステル樹脂、少なくとも一つの結晶性ポリエステル樹脂、少なくとも一つのワックス、および少なくとも一つの着色剤を含むことができる。トナー組成物は少なくとも一つの低分子量の非結晶性ポリエステル樹脂含む。実施形態において、適した直鎖非結晶性樹脂がポリ共重合体樹脂に一般式式中、mは約5から約1000を有することができる。実施形態において、低分子量の非結晶性ポリエステル樹脂は飽和性または不飽和性の非結晶性ポリエステル樹脂であることができる。多々の資源から入手可能な直鎖または分岐した低分子量の非結晶性樹脂は、示差走査熱量測定DSCによる測定によると様々なガラス転移開始温度Tg、約40°Cから約80°Cまで、実施形態において約50°Cから約70°Cまで、そして実施形態において約58°Cから約62°Cまでを有することができる。直鎖または分岐した非結晶性ポリエステル樹脂、実施形態において飽和性または不飽和性の樹脂であることができる。低分子量の直鎖非結晶性ポリエステル樹脂は、一般的に有機ジオール、二塩基酸またはジエステル、そして重縮合の触媒の重縮合によるものである。低分子量の非結晶性樹脂は、一般的にトナー組成物に様々な適量、例えばトナーまたは固体の約60から約90重量まで、実施形態においてトナーまたは固体の約50から約65重量までにおいて存在する。insituのプレワイズpre-wise反応に選択される直鎖または分岐した不飽和性ポリエステルは、飽和性および不飽和性の二塩基酸類および二価アルコール類グリコールまたはジオール両方の間の反応である。実施形態において、低分子量の非結晶ポリエステル樹脂または低分子量の非結晶樹脂との組み合わせは、約30°Cから約80°Cまで、実施形態において約35°Cから約70°Cまでのガラス転移開始温度を有することができる。さらなる実施形態において、非結晶性樹脂の組み合わせは約130°Cにおいて約10から1,000,000PaSまで、実施形態において約50から約100,000PaSまでの溶融粘度を有することができる。選択された非結晶性ポリエステル樹脂に使用される単量体は制限されないが、実用的な単量体は、例えばいずれか一つ以上のエチレン、プロピレン等を含むことができる。コア、シェルまたは両方における本開示のトナー粒子内の低分子量非結晶性ポリエステル樹脂はトナー粒子すなわち、外部添加剤および水を含まないトナー粒子の25から約50重量まで、実施形態において約30から約45重量まで、そして実施形態において約35から約43重量までの量において存在することができる。実施形態において、トナー組成物は少なくとも一つの結晶性樹脂を含む。実施形態において、結晶性ポリエステル樹脂は飽和性結晶性ポリエステル樹脂または不飽和性結晶性ポリエステル樹脂である。結晶性樹脂は適した有機ジオールおよび適した有機二塩基塩を重縮合触媒の存在下において、重縮合方法によって調整することができる。一般的に、有機ジオールおよび有機二塩基塩の化学量論等モル比が使用されるが、しかしながらいくつかの事例において、有機ジオールの沸点は約180°Cから約230°C、重縮合方法中、過剰な量のジオールを使用および取り除くことができる。使用される触媒の量は様々であり、例えば樹脂の約0.01から約1molの量において選択することができる。さらに、有機二塩基塩の代わりに、有機ジエステルをまた選択することができ、ここにおけるアルコール副産物を生成する。さらなる実施形態において、結晶性ポリエステル樹脂は、ポリドデカン二酸-ノナンジオール共重合体である。実施形態において、適した結晶性樹脂はエチレングリコールまたはノナンジオール、そしてドデカン二酸塩およびフマル酸コモノマーと一般式式中、bは約5から約2000までそしてdは約5から約2000までから構成される樹脂を含むことができる。本開示のトナー粒子の結晶性ポリエステル樹脂の量は、コア、シェルまたは両方において1から約15重量まで、実施形態において、トナー粒子の約5から約10重両まで、そして実施形態において約6から約8重量までの量において存在することができる。上記のように、実施形態において本開示のトナーはまた少なくとも一つの高分子量の分岐したまたは架橋性の非結晶性ポリエステル樹脂を含むことができる。本明細書において使用される高分子量の非結晶性ポリエステル樹脂は、ゲル浸透クロマトグラフィーGPCによる測定において、例えば平均分子量Mnが、例えば約1,000から約10,000まで、実施形態において約2,000から約9,000、実施形態において約3,000から約8,000まで、実施形態において約6,000から約7,000までを有することができる。いくつもの資源から入手可能な高分子量非結晶性樹脂は示差走査熱量測定DSCによる測定において、様々なガラス転移開始温度Tg、例えば約40°Cから約80°Cまで、実施形態において約50°Cから約70°Cまで、そして実施形態において約54°Cから約68°Cまでを有することができる。直鎖または分岐した非結晶性ポリエステル樹脂、実施形態において飽和性または不飽和性の樹脂であることができる。高分子量の非結晶性ポリエステル樹脂は分岐または架橋性直鎖ポリエステル樹脂から調製することができる。分岐剤、例えば通常、分子量およびポリエステルの多分散性を上昇する三機能または多機能のモノマーを使用することができる。実施形態において、架橋性分岐ポリマーは高分子量の非結晶性ポリエステル樹脂として使用することができる。そのようなポリマー樹脂は、二つ以上のヒドロキシル基もしくはそのエステルを有する少なくとも一つのポリオール、少なくとも一つの脂肪族もしくは芳香族の多官能性酸またはそのエステル、または少なくとも三官能基を有するその混合物;そして任意の少なくとも一つの長鎖脂肪族カルボン酸もしくはそのエステル、または芳香族モノカルボン酸もしくはそのエステル、またはこれらの混合物を含む、少なくとも二つのプリゲル組成物から形成することができる。実施形態において、高分子量の非結晶性ポリエステル樹脂の架橋性分岐ポリエステルは、テレフタル酸ジメチル、1,3-ブタンジオール、1,2-プロパンジオールおよびペンタエリトリトールの反応、それらの結果として得られる。少なくとも二つの官機能を有する脂肪酸多官能性酸は、炭素原子約2から約100まで、いくつかの実施形態において、炭素原子約4から約20までを有する飽和性または不飽和性の酸またはそのエステルを含むことができる。長鎖脂肪酸カルボン酸もしくは芳香族はそれらの炭素原子約12から約26まで、実施形態において炭素原子約14から約18またはそのエステルを含有することができる。所望であれば、さらなるポリオール、イオン種、オリゴマー、またはそれらの誘導体を使用することができる。これらの添加グリコールまたはポリオールを反応混合物の重量の約0から約50の量において存在することができる。実施形態において、高分子量樹脂、例えば分岐したポリエステルが本開示のトナー粒子の表面に存在することができる。トナー粒子の表面上の高分子量樹脂は、また自然において約100nmから約300nmまで、実施形態において約110nmから約150nmまでの直径を有する高分子量樹脂粒子である微粒子であることができる。本開示のトナー粒子内のコア、シェルまたはその両方における高分子量の非結晶性ポリエステル樹脂の量は、トナーのすなわち、外部添加剤および水を含まないトナー粒子約25から約50重量まで、実施形態において約30から約45重量まで、約40から約43重量までであることができる。上記の樹脂をトナー組成物の形成に使用することができる。このようなトナー組成物は任意の着色剤、ワックスおよび他の添加剤を含むことができる。トナーを当業者に周知の範囲のいずれかの方法によって形成することができる。上記樹脂は最低常温minimumfixingtemperature、幅広い融着寛容度fusinglatitude、優れた放出、高い光沢、高いブロッキング温度、ロバスト粒子、優れた摩擦電気特性等を有する、EA超低融点ULMトナー粒子の形成から使用することができる。この関連において、低分子量とはMFT最小限の常温をプリンティングの高いページ毎分ppmおよび融合エネルギーの減少を可能とする現在のトナーデザインより約22°Cから約25°Cまで低いと定義する。これらの特徴は、70ppm以上の速度において動作することができるため、現在の電子写真装置として重要である。実施形態において、トナー組成物の形成に樹脂、着色剤、ワックスおよび他の添加剤の使用によるトナー組成物の形成は界面活性剤を含む分散物であることができる。さらに、トナー粒子はエマルジョン凝集法によって形成することができ、ここにおいて、トナーの樹脂および他の成分が一以上の界面活性剤として認識され、エマルジョンを形成し、トナー粒子が凝集し、合体し、任意に洗浄および乾燥し、そして回収した。一つ、二つまたはそれ以上の界面活性剤を使用することができる。界面活性剤はイオンの界面活性剤および非イオンの界面活性剤から選択することができる。アニオン性界面活性剤およびカチオン性活性剤をイオン性界面活性剤の用語に含む。実施形態において、界面活性剤を使用することができ、トナー組成物の約0.01から約5重量まで、例えばトナー組成物の約0.75から約4重量まで、実施形態においてトナー組成物の約1から約3重量までの量において存在する。トナー粒子は当業者に周知の範囲のいずれかの方法において調製することができる。トナー粒子生成物はエマルジョン凝集法に関して以下の記載に関する実施形態であるが、いずれかの適したトナー粒子の調製法、米国特許第5,290,654号明細書および米国特許第5,302,486号明細書に開示の化学方法を含む懸濁およびカプセル化法等を使用することができる。実施形態において、トナー組成物はエマルジョン凝集方法によって調製することができ、例えば任意の着色剤、任意のワックス、いずれか他の必要に応じてまたは必要とされる添加剤、および上記の樹脂を含むエマルジョン、任意の上記界面活性剤の混合物の凝集、そしてその後凝集混合物を合体することを含む方法である。混合物は、樹脂を含む二つ以上のエマルジョンの混合物であることができるエマルジョンに着色剤および任意のワックスまたはさらに界面活性剤を含む任意の分散物であることができる他の材料を加えることによって調製することができる。結果として得られるpHは酸、例えば酢酸、硝酸等によって調整することができる。実施形態において、混合物のpHは約4から約5までに調整することができる。さらに、実施形態において、混合物は均一であることができる。混合物を均一にする条件として、均一化は約600から約4,000回転毎分によって混合することで達成することができる。上記混合物の調整後、凝集剤を混合物に添加することができる。いずれかの適した凝集剤をトナー形成に使用することができる。凝集剤を混合物にトナー形成のため、例えば混合物の樹脂の約0.1から約8重量まで、実施形態において約0.2から約5重量まで、他の実施形態において約0.5から約5重量までの量を添加することができる。これは凝集に十分量の薬剤を提供する。粒子の凝集およびその後の合体を調節するため、実施形態において凝集剤を長時間に渡って徐々に加えた。例えば、薬剤を混合物に約5から約240分の間、実施形態において約30から約200分の間、徐々に加えた。薬剤の添加はまた混合物が撹拌状態、実施形態において約50rpmから約1,000rpmまで、他の実施形態において約100rpmから約500rpmまで、そして樹脂のガラス転移温度Tgが上記のように、実施形態において約30°Cから約90°Cまで、実施形態において約35°Cから約70°Cまでを維持しているときに実施した。粒子は所定の所望の粒子サイズが得られるまで凝集することを許すことができる。所定の所望サイズとは、形成前の測定において得られた所望の粒子サイズ、そして成長プロセス最中からそのような粒子サイズを達成するまでに観測される粒子サイズを参照する。サンプルを成長プロセス中に得て、例えばコールターカウンターにて平均の粒子サイズを解析することができる。凝集は従って、上昇した温度の維持または徐々に温度を例えば約30°Cから約99°Cまで上げて、混合物をこの温度において約0.5時間から約10時間まで、実施形態において約1から5時間持続させる一方、撹拌を維持し、凝集粒子を提供することによって開始することができる。所定の所望粒子サイズを達成してから、その後成長プロセスを中止した。実施形態において、所定の所望サイズは、上記のトナー粒子サイズの範囲内である。凝集剤を添加に続く粒子の成長および形成はいかなる条件下においても達成することができる。例えば、成長および形成は凝集を合体と別途に行う条件下において実施することができる。別途の凝集および合体の段階において、凝集工程は上昇した温度、上記樹脂のガラス転移温度Tg以下であることができ、例えば約40°Cから約90°Cまで、実施形態において約45°Cから約80°Cまでにおける剥奪条件下において実施することができる。トナー粒子の所望の最終サイズを達成してから、混合物のpHを塩基と共に約3から約10まで、実施形態において約5から約9までに調整することができる。pH調整はトナー成長を停止し、氷結に使用することができる。実施形態において、凝集後であるが、合体前、シェルを凝集粒子に利用することができる。シェル形成に使用される樹脂は、上記においてコアとして使用される非結晶性樹脂を含むが、それに限定しない。このような非結晶性樹脂は低分子量樹脂、高分子量樹脂、またはこれらの組み合わせであることができる。実施形態において、本開示のシェル形成に使用される非結晶性樹脂は上記一般式Iの非結晶性ポリエステルを含むことができる。いくつかの実施形態において、シェル形成に使用される非結晶性樹脂は、架橋性であることができる。例えば、本明細書の実施形態にしばしば開始剤として参照し、架橋は非結晶性樹脂と架橋剤の組み合わせによって達成することができる。架橋剤および非結晶性樹脂を十分な時間と十分な温度の組み合わせによって、架橋したポリエステルゲルを形成することができる。実施形態において、架橋剤および非結晶性樹脂を約25°Cから約99°Cまで、実施形態において約30°Cから約95°Cまでの温度において、約1分から約10時間まで、実施形態において約5分から約5時間までの一定時間熱し、シェルとしての使用に適した架橋性ポリエステル樹脂またはポリエステルゲルを形成することができる。使用するとき、架橋剤は樹脂の約0.001重量から約5重量まで、実施形態において樹脂の約0.01重量から約1重量までの量において存在することができる。CCAの量を架橋剤または開始剤の存在によって減らすことができる。単一のポリエステル樹脂をシェルまたは上記のように使用することができ、実施形態における最初のポリエステル樹脂は他の樹脂と組み合わせてシェルを形成することができる。複数の樹脂をいずれかの適量において使用することができる。実施形態において、最初の非結晶性ポリエステル樹脂を、例えば上記一般式Iの低分子量の非結晶性樹脂、総シェル樹脂の約20重量から約100重量まで、実施形態において総シェル樹脂の約30重量から約90重量までの量において存在することができる。従って、第二の樹脂の実施形態、高分子量非結晶性樹脂の実施形態において、シェル樹脂にシェル樹脂の約0重量から約80重量まで、実施形態において約10重量から約70重量までの量において存在することができる。所望の粒子サイズまで凝集した後、上記の任意のシェル樹脂を加え、粒子をその後所望の最終形状に合体し、合体は例えば混合物を適温まで熱することによって達成することができる。この温度は、実施形態において約40°Cから約99°Cまで、実施形態において約50°Cから約95°Cまでであることができる。温度は使用される樹脂の関連数として理解され、高いかまたは低い温度を使用することができる。合体はまた撹拌によって、例えば約50rpmから約1,000rpmまで、実施形態において約100rpmから約600rpmにおいて実施することができる。合体は約1分から約24時間まで、実施形態において約5分から約10時間までの一定時間に達成することができる。合体後、混合物を室温まで、例えば約20°Cから約25°Cまで冷却することができる。冷却は所望で、迅速または遅いことができる。適した冷却工程は化学反応炉の周りのジャケットに冷水を導入することを含む。冷却後、トナー粒子を任意に水で洗浄し、その後乾燥させた。乾燥は、いずれかの適した方法における乾燥、例えば凍結乾燥法によって達成することができる。実施形態において、トナー粒子はまた必要に応じてまたは必要とされる他の添加剤を含有することができる。例えば、トナー粒子の表面に存在することができる添加剤の流動支援添加剤flowaidadditiveを含むトナー粒子外部添加剤粒子と共に混合することができる。"