"黒鉛粒子と、前記黒鉛粒子の表面に被着された水溶性高分子の被膜と、前記被膜に被着された潤滑性微粒子と、を備えることを特徴とするリチウムイオン二次電池用負極活物質。前記潤滑性微粒子の体積基準のメディアン径d50が0.1~3μmであり、前記黒鉛粒子の体積基準のメディアン径d50が10~30μmである請求項1に記載のリチウムイオン二次電池用負極活物質。前記潤滑性微粒子がフッ素樹脂の微粒子である請求項1または2に記載のリチウムイオン二次電池用負極活物質。前記潤滑性微粒子の含有量が、前記黒鉛粒子100質量部に対して0.4~8質量部である請求項1~3のいずれか1項に記載のリチウムイオン二次電池用負極活物質。前記水溶性高分子がカルボキシメチルセルロースである請求項1~4のいずれか1項に記載のリチウムイオン二次電池用負極活物質。前記水溶性高分子の含有量が、前記黒鉛粒子100質量部に対して0.4~1.5質量部である請求項1~5のいずれか1項に記載のリチウムイオン二次電池用負極活物質。負極集電体と、前記負極集電体の表面に支持された、請求項1~6のいずれか1項に記載のリチウムイオン二次電池用負極活物質を含む負極活物質層と、を備えることを特徴とするリチウムイオン二次電池用負極。請求項7に記載の負極と、リチウムイオンを吸蔵および放出可能な正極と、前記負極および前記正極の間を隔離するセパレータと、非水電解質と、を備えることを特徴とするリチウムイオン二次電池。上述のように、負極活物質層の塗膜は黒鉛粒子の充填性を向上させる等のために圧延される。黒鉛材料は複数の黒鉛層が積層されて弱いファンデルワールス力で結合された層状物質である。このために、例えば、図4に示すように、黒鉛粒子102を含む圧延前の負極活物質層の塗膜を圧延ロール30に矢印方向に通過させて圧延したとき、圧延時に黒鉛粒子102に剪断力が掛かることにより黒鉛層の層間にずれが生じて、圧延後の黒鉛粒子102が変形してしまうおそれがあった。そして、このような黒鉛粒子の変形により、非水電解質の液回り性の確保に必要な負極活物質層内の隙間が減少したり、その容積が不均化したりすることにより、負極活物質層の液回り性が低下して、レート特性が低下するおそれがあった。また、負極活物質層が過度に圧縮されて高密度化される際には、黒鉛粒子が圧縮されて負極活物質層内に内部応力が発生するおそれがあった。このような内部応力は、充電時に開放されて、負極活物質層の厚みを増加させたり、負極活物質層を負極集電体から剥離させたりする問題を生じるおそれがあった。そして、このような問題は、サイクル特性の低下を引き起こす原因になる。本発明は、黒鉛粒子の表面に潤滑性を付与することにより、優れた充填性を発揮するリチウムイオン二次電池用負極活物質を提供する。そして、このような負極活物質を含む負極を備えた、レート特性及びサイクル特性に優れたリチウムイオン二次電池を提供することを目的とする。本発明の一局面は、黒鉛粒子と、黒鉛粒子の表面に被着された水溶性高分子の被膜と、被膜に被着された潤滑性微粒子と、を備えるリチウムイオン二次電池用負極活物質である。このような黒鉛粒子を含む負極活物質は、水溶性高分子の被膜に被着された潤滑性微粒子によって表面の滑り性が高くなっている。従って、このような負極活物質は、負極活物質層の圧延時の黒鉛粒子同士の圧縮による過度な剪断力の発生を抑制する。その結果、黒鉛粒子が変形することを抑制できるために、充分な液回り性を確保するための隙間を充分に維持することができる。その結果、優れたレート特性を有するリチウムイオン二次電池を得ることができる。また、負極活物質の滑り性が高いために、負極活物質の粒子が低い圧力で高密度に充填されるために、圧延後の負極活物質層に内部応力が残りにくくなる。従って、充電時における負極活物質層の膨張や、負極活物質層の負極集電体からの剥離を抑制することができ、その結果、サイクル特性にも優れたリチウムイオン二次電池を得ることができる。上述の負極活物質においては、潤滑性微粒子の体積基準のメディアン径d50が0.1~3μmであり、黒鉛粒子の体積基準のメディアン径d50が10~30μmであることが、より優れた潤滑性が得られる点から好ましい。また、潤滑性微粒子は、具体的には、フッ化ビニリデン単位,テトラフルオロエチレン単位およびヘキサフルオロプロピレン単位からなる群より選ばれる少なくとも1つの繰返し単位を含むフッ素樹脂の微粒子、より具体的には、ポリテトラフルオロエチレンのようなフッ素樹脂の微粒子であることが好ましい。また、潤滑性微粒子の含有量は、黒鉛粒子100質量部に対して0.4~8質量部であることが好ましい。また、水溶性高分子は、具体的には、例えば、カルボキシメチルセルロースを含有することが好ましい。水溶性高分子の含有量は、黒鉛粒子100質量部に対して0.4~1.5質量部であることが好ましい。また、本発明の他の一局面は、負極集電体と、負極集電体の表面に支持された、上述の負極活物質を含む負極活物質層と、を備えることを特徴とする負極である。また、本発明の他の一局面は、上述の負極と、リチウムイオンを吸蔵および放出可能な正極と、負極および正極の間を隔離するセパレータと、非水電解質と、を備えることを特徴とするリチウムイオン二次電池である。本発明によれば、黒鉛粒子を含む表面潤滑性に優れた負極活物質を提供することができる。このような負極活物質を用いることにより、負極活物質層の圧延時における、黒鉛粒子同士の接触による変形や、負極活物質層内の内部応力の発生を抑制することができる。そして、このような負極活物質を用いたリチウムイオン二次電池は、優れたレート特性及びサイクル特性を有する。はじめに、図1を参照して、本発明の一実施形態である負極活物質1について説明する。負極活物質1は、黒鉛粒子2と、黒鉛粒子2の表面に被着された水溶性高分子の被膜3とを備えている。そして、水溶性高分子の被膜3には、潤滑性微粒子4が被着されている。黒鉛粒子は、リチウムイオン二次電池の負極活物質として用いられうる、黒鉛構造を含む粒子であれば特に限定されない。具体的には、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、黒鉛化メソフェーズカーボン等の粒子が挙げられる。黒鉛粒子の粒子径は、体積基準のメディアン径d50として、10~30μm、さらには、10~25μmであることが好ましい。黒鉛粒子のメディアン径d50が上記範囲にある場合には、負極活物質層の圧延において、内部応力の過度な発生を抑制しながら黒鉛粒子の充填率を高めることができる。黒鉛粒子の体積基準のメディアン径d50は、市販のレーザー回折式の粒度分布測定装置例えば、日機装株式会社製のマイクロトラックにより測定することができる。また、負極活物質の充填率を高めるためには、黒鉛粒子の円形度が高い方が好ましい。黒鉛粒子の平均円形度としては、例えば、0.90~0.95、さらには、0.91~0.94であることが好ましい。黒鉛粒子の平均円形度が上記範囲にある場合には、負極活物質層の圧延において、内部応力の過度な発生を抑制しながら黒鉛粒子の充填率を高くすることができる。黒鉛粒子2の平均円形度は、4πS/L2ただし、Sは黒鉛粒子2の正投影像の面積、Lは正投影像の周囲長の式から算出される。平均円形度が高い略球形状の黒鉛粒子の具体例としては、特に、メカニカルミリングなどの球形化処理が施された黒鉛粒子が挙げられる。球形化処理が施された黒鉛粒子は、その表面に露出するエッジ面の割合が少ない。一般的な黒鉛粒子は、そのエッジ面で非水電解質の非水溶媒を分解させるが、球形化処理により粒子表面に露出したエッジ面を少なくすることで、非水溶媒の分解を抑制することができる。従って、球形化処理が施された黒鉛粒子は、非水溶媒の分解を抑制する点からも好ましい。黒鉛粒子の比表面積は、3~5m2/g、さらには、3.5~4.5m2/gであることが好ましい。黒鉛粒子の比表面積が上記範囲にある場合には、黒鉛粒子の表面を被覆する水溶性高分子の量を比較的少なくすることができる。また、一般的に、黒鉛粒子の広角X線回折法で測定される回折像には、110面に帰属されるピークと、004面に帰属されるピークとが現れる。そして、110面に帰属されるピークの強度I110と、004面に帰属されるピークの強度I004との比が、0.01<I110/I004<0.25、さらには、0.08<I110/I004<0.20を満たすことが好ましい。図1に示すように、黒鉛粒子2の表面には、潤滑性微粒子4を被着する水溶性高分子の被膜3が被着されている。水溶性高分子の被膜3が黒鉛粒子2の表面を被覆する面積割合は、特に限定されない。水溶性高分子の種類は特に限定されないが、具体的には、例えば、セルロース誘導体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどが挙げられる。これらの中ではセルロース誘導体が特に好ましい。セルロース誘導体の具体例としては、例えば、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩などが挙げられる。セルロース誘導体の分子量は特に限定されないが1万~100万程度であることが好ましい。また、セルロース誘導体のエーテル化度は0.6~1.0程度であることが好ましい。黒鉛粒子の表面に被着される水溶性高分子の被膜の量としては、黒鉛粒子100質量部に対して、0.4~1.5質量部、さらには、0.7~1.0質量部であることが好ましい。被膜の量が少なすぎる場合には潤滑性微粒子を充分に担持できず、被膜の量が多すぎる場合には負極活物質層の内部抵抗が上昇する傾向がある。被膜に被着される潤滑性微粒子は、黒鉛粒子の表面に被着されることにより、その表面の摩擦抵抗を低下させて滑り性を向上させる成分である。このような潤滑性微粒子の具体例としては、例えば、フッ素樹脂微粒子、シリコーン樹脂微粒子等が挙げられる。フッ素樹脂微粒子を形成するフッ素樹脂の具体例としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体PFA、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン、クロロトリフルオエチレン-エチレン共重合体などが挙げられる。これらの中では、PTFEやPFAが好ましく、特にPTFEが好ましい。潤滑性微粒子の体積基準のメディアン径d50としては、0.1~3μm、さらには0.2~2μmであることが、負極活物質層の圧延の際に、内部応力の過度な発生を抑制しながら黒鉛粒子の充填率を高くすることができる点から好ましい。水溶性高分子に被着される潤滑性微粒子の量としては、黒鉛粒子100質量部に対して、0.4~8質量部、さらには0.5~3質量部であることが好ましい。潤滑性微粒子の量が少なすぎる場合には、黒鉛粒子の表面の滑り性が充分に向上しない傾向がある。また、潤滑性微粒子の量が多すぎる場合には、負極活物質層の内部抵抗が上昇する傾向がある。次に、本実施形態の負極活物質の製造方法の一例について説明する。本実施形態の負極活物質の製造方法においては、水に溶解させた水溶性高分子と黒鉛粒子と潤滑性微粒子とを混合し、得られた混合物を乾燥し、必要に応じて粉砕することにより、黒鉛粒子の表面に潤滑性微粒子が水溶性高分子で固着された負極活物質が得られる。水溶性高分子の水溶液100質量部に混合される黒鉛粒子の量としては、50~150質量部程度であることが好ましい。また、水溶性高分子の水溶液は、B型粘度計で周速度20mm/sで、5mmφのスピンドルを用いて測定される粘度を、例えば、25°Cにおいて1~10Pasに制御することが好ましい。また、混合物の乾燥条件としては、例えば、80~150°Cの温度で1~8時間程度乾燥する条件が挙げられる。次に、本実施形態の負極活物質を用いて負極を製造する方法の一例について説明する。本実施形態の負極の製造方法においては、はじめに、上述したような負極活物質と、結着剤と、分散媒と、必要に応じて用いられる導電剤等を混合し、攪拌することにより、負極合剤スラリーを調製する。結着剤の具体例としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、スチレンブタジエンゴムなどが挙げられる。また、分散媒の具体例としては、例えば、水、アルコール等の水系溶媒やN-メチル-2-ピロリドンなどの非水溶媒が挙げられる。結着剤の量は特に限定されないが、黒鉛粒子100質量部に対して、0.4~1.5質量部、さらには、0.6~1.2質量部であることが好ましい。そして、負極合剤スラリーを、負極集電体の表面に塗布し、乾燥させることにより、負極活物質層の塗膜が形成される。負極集電体の具体例としては、例えば、銅箔、銅合金箔等の金属箔等が挙げられる。負極合剤スラリーを負極集電体に塗布する方法は、特に限定されず、例えば、ダイコートを用いて塗布する方法が挙げられる。次に、図3に示すように、負極活物質層の塗膜を圧延ロールで圧延して所定の厚さに調整する。なお、本実施形態の負極活物質は表面の潤滑性が高いために、図4に示すような圧延時に黒鉛粒子2が変形することが抑制されるために、非水電解質の液回り性の確保に必要な負極活物質層内の隙間の容積の不均化等を抑制できる。そのために負極活物質層の液回り性が良好になるために、高いレート特性が維持できる。また、過度な内部応力が発生したりすることも抑制される。そして、圧延後の負極活物質層を担持した負極集電体を所定の形状に裁断することにより負極が得られる。次に、上述したような負極を備えた本実施形態のリチウムイオン二次電池の一例について図2を参照しながら説明する。本実施形態のリチウムイオン二次電池は、図2に示すように、電極群11と、図略の非水電解質と、電極群11及び図略の非水電解質とを収容する電池缶12とを備える。電極群11は、正極と、上述のような負極と、正極と負極との間に介在するセパレータとを含む積層体を捲回して形成されており、正極には正極リード13が、負極には負極リード14が接続されている。電極群11及び非水電解質を収容した電池缶12は、正極端子を兼ねる封口板16で封口されている。封口板16は、負極端子17を露出させるための開口と、封栓19で塞がれる非水電解質の注液孔と、防爆弁20とを備える。封口板16は、例えば、電池缶12の開口端部に溶接により接合されており、開口からは絶縁ガスケット18で囲まれた負極端子17が外部負極端子として露出している。正極リード13は封口板16の下面に接続され、負極リード14は負極端子17に接続されている。電極群11の上部には、負極リード14との短絡を防ぐための絶縁体15が配置されている。正極は、例えば、正極集電体に、正極活物質と導電剤と結着剤とを含む正極合剤スラリーを塗布し、乾燥し、圧延することにより得られる。正極活物質としては、リチウムイオン二次電池の正極活物質として用いられうるものであれば、特に限定なく用いられる。その具体例としては、例えば、LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4、LiMnO2、LiNi1yCoyO20<y<1、LiNi1yzCoyMnzO20<yz<1で表されるようなリチウム含有遷移金属酸化物等が挙げられる。また、導電剤としては、例えば、カーボンブラックや黒鉛粒子等の炭素系材料が挙げられる。また、結着剤としては、例えば、負極の製造に用いたものと同様の結着材を用いうる。また、正極集電体としては、例えば、アルミニウム箔が挙げられる。セパレータの具体例としては、例えば10~100μm程度のポリエチレン、ポリプロピレンなどからなる微多孔性フィルム等が挙げられる。また、非水電解質としては、例えば、非水溶媒にリチウム塩を溶解させた電解質が用いられる。非水溶媒の具体例としては、エチレンカーボネート,プロピレンカーボネートなどの環状カーボネート類と、ジメチルカーボネート,ジエチルカーボネート,エチルメチルカーボネートなどの鎖状カーボネート類との混合溶媒や、さらに、γ-ブチロラクトンやジメトキシエタンなどを混合した溶媒等が好ましく用いられる。また、リチウム塩としては、無機リチウムフッ化物やリチウムイミド化合物などが挙げられる。無機リチウムフッ化物の具体例としては、LiPF6、LiBF4等が挙げられ、リチウムイミド化合物としてはLiNCF3SO22等が挙げられる。本実施形態のリチウムイオン二次電池の形態としては、円筒型、扁平型、コイン型、角形など、様々な形状が特に限定なく採用できる。次に、本発明を実施例および比較例に基づいてさらに具体的に説明する。なお、本発明の範囲は下記の実施例に何ら限定されて解釈されるものではない。[実施例1]a負極の作製カルボキシメチルセルロースCMC、分子量20万、エーテル化度0.7を水に溶解させて、CMC濃度1質量の水溶液を調製した。CMC水溶液のB型粘度計で測定した25°Cにおける粘度は1.5Pasであった。そして、CMC水溶液100質量部と、天然黒鉛粒子100質量部と、ポリテトラフルオロエチレンPTFEの微粒子5質量部とを温度を25°Cに制御しながら攪拌してスラリーを調製した。そして、スラリーを80°Cで5時間乾燥させ、粉砕することにより負極活物質Aを得た。なお、天然黒鉛粒子としては、メカニカルミリング処理された、メディアン径d5018μm、平均円形度0.92、BET比表面積4.5m2/gの黒鉛粒子を用いた。また、PTFEの微粒子としては、メディアン径d501μmのPTFE微粒子を用いた。そして、負極活物質Aの黒鉛粒子100質量部に対し、スチレン-ブタジエンゴムSBR0.6質量部固形分及び適量の水を混合して負極合剤スラリーを調製した。SBRは、JSR株製のSBR含有量48質量のSBR水分散液を用いた。そして、調製された負極合剤スラリーを、負極集電体である厚さ10μmの電解銅箔の両面にダイコートして塗布し、110°Cで乾燥させることにより負極合剤層の塗膜を形成した。そして、圧延ローラを用いて塗膜を圧延することにより、厚さ145μm、黒鉛粒子の充填密度1.6g/cm3の負極活物質層を形成した。そして、負極活物質層を担持した負極集電体を所定形状に裁断することにより負極を得た。そして、負極の負極活物質層が担持されていない部分に負極リードの一端を溶接した。b正極の作製LiCoO2100質量部と、ポリフッ化ビニリデン4質量部と、適量のN-メチル-2-ピロリドンとを混合することにより正極合剤スラリーを調製した。そして、正極合剤スラリーを正極集電体である厚さ15μmのアルミニウム箔の両面にダイコートして塗布し、乾燥させることにより正極合剤層の塗膜を得た。そして、圧延ローラを用いて塗膜を圧延することにより、厚さ145μmの正極活物質層を形成した。そして、正極活物質層を担持した正極集電体を所定形状に裁断することにより正極を得た。そして、正極の正極活物質層が担持されていない部分に正極リードの一端を溶接した。c非水電解質の調製エチレンカーボネートとジメチルカーボネートとエチルメチルカーボネートとの混合溶媒体積比1:1:1に1モル/リットルの濃度でLiPF6を溶解させた非水電解質を調製した。dリチウムイオン二次電池の作製上述のように製造した負極及び正極を用いて、図2に示すようなリチウムイオン二次電池を作製した。セパレータとしては、ポリエチレン製微多孔性フィルム厚さ20μm、セルガード株式会社製のA089商品名を用いた。はじめに、正極と負極との間にセパレータを介在させて積層体を形成し、捲回することにより、断面が略楕円形の電極群11を形成した。そして、厚み約80μmのアルミニウム製の角型の電池缶12に電極群11を収容した。そして、電極群11の上部に絶縁板15を配置した。そして、正極リード13の他端を封口板16の下面に溶接し、負極リード14の多端を負極端子17に溶接した。なお、負極端子17は絶縁ガスケット18で囲まれており、外部負極端子として封口板16の開口から露出する。そして、封口板16を、電池缶12の開口端部に配置し、溶接により接合した。そして、封口板16に設けられた注液孔から、2.5gの非水電解質を電池缶12内に注入した。そして、封口板16の注液孔を封栓19で溶接により塞いだ。このようにして、高さ50mm、幅34mmで、設計容量850mAhの角型のリチウムイオン二次電池を製造した。eリチウムイオン二次電池の評価得られたリチウムイオン二次電池のレート特性及びサイクル特性を以下の方法に従って評価した。<レート特性>得られたリチウムイオン二次電池の慣らし充放電を行った後、定電流充電を行った。充電条件は、電流値0.85Aで電圧が4.2Vになるまで充電した。そして、充電された電池を3.0Vの放電終止電圧まで10Cまたは0.2Cのレートで放電させた。そして、10Cのレートで放電させたときの10C放電容量[mAh]を0.2Cのレートで放電させたときの0.2C放電容量[mAh]で割ることにより、放電容量比を求めた。なお、上記充放電は、20°Cの環境下及び-10°Cの環境下のそれぞれで行った。結果を表1に示す。<サイクル特性>得られたリチウムイオン二次電池の慣らし充放電を行った後、20°Cの環境下で、以下の条件で、充放電を100サイクル繰り返した。そして、1サイクル目の放電容量に対する100サイクル目の放電容量の割合容量維持率を百分率で求めた。結果を表1に示す。サイクル試験条件定電流充電:充電電流値850mA、充電終止電圧4.2V定電圧充電:充電電圧値4.2V、充電終止電流100mA定電流放電:放電電流値1700mA、放電終止電圧3V[実施例2]PTFE微粒子の配合量を、天然黒鉛粒子100質量部に対して0.4質量部に変更した以外は、実施例1と同様にして負極を作製し、リチウムイオン二次電池を作製した。そして、実施例1と同様にして評価した。結果を表1に示す。[実施例3]PTFE微粒子の配合量を、天然黒鉛粒子100質量部に対して8質量部に変更した以外は、実施例1と同様にして負極を作製し、リチウムイオン二次電池を作製した。そして、実施例1と同様にして評価した。結果を表1に示す。[比較例1]負極活物質Aの代わりに、天然黒鉛粒子のみを用いた以外は実施例1と同様にして負極を作製し、リチウムイオン二次電池を作製した。そして、実施例1と同様にして評価した。結果を表1に示す。[比較例2]負極活物質Aの調製の際に、PTFEの微粒子を配合しなかった以外は実施例1と同様にして負極を作製し、リチウムイオン二次電池を作製した。そして、実施例1と同様にして評価した。結果を表1に示す。表1から、本願発明に係る、黒鉛粒子の表面に水溶性高分子で潤滑性微粒子であるPTFEを被着させた負極活物質を用いた実施例1~3のリチウムイオン二次電池においては、レート特性、特に、低温におけるレート特性が優れていることが分かる。"