"圧縮機と凝縮器と膨張機構と蒸発器とが接続される冷媒回路に備えた充填ポートから冷媒を充填する冷媒充填装置であって、常温で液体状態の冷媒が充填されるとともに、大気圧を超える所定圧で不活性ガスが冷媒の液相部の上方に冷媒と分離された状態で充填された冷媒タンクと、前記冷媒タンクの液相部と前記充填ポートとを接続し、開閉弁を有する冷媒充填管と、前記開閉弁の開放から閉止までの前記冷媒タンクの冷媒の減少量が設定値となるように前記開閉弁を制御する充填量調整機構とを備えたことを特徴とする冷媒充填置。前記充填量調整機構が、前記冷媒タンクの冷媒の重量を検出する重量計の検出重量に基づき、前記開閉弁の開放から閉止までの前記冷媒タンクの冷媒重量の減少幅が設定値となると前記開閉弁を閉止するように構成されることを特徴とする請求項1に記載の冷媒充填装置。前記開閉弁が手動により開閉される弁とされ、前記充填量調整機構が、前記冷媒タンクの液位を報知する液面計の液位に基づき、前記開閉弁の開放から閉止までの前記冷媒タンクの液位の低下幅が設定値となると前記開閉弁を手動により閉止するように構成されることを特徴とする請求項1に記載の冷媒充填装置。前記開閉弁が電気的信号により、開閉される弁とされ、前記充填量調整機構が、前記冷媒タンクの液位を検出する液位センサと、前記液位センサからの信号に基づき、前記開閉弁の開放から閉止までの前記冷媒タンクの液位の低下幅が設定値となると前記開閉弁を閉止するように構成されることを特徴とする請求項1に記載の冷媒充填装置。前記充填量調整機構が、前記冷媒タンクの冷媒の圧力を検出する圧力計の検出圧力に基づき、前記開閉弁の開放から閉止までの前記冷媒タンクの冷媒圧力の減少幅が設定値となると前記開閉弁を閉止するように構成されることを特徴とする請求項1に記載の冷媒充填装置。前記充填量調整機構が、前記冷媒タンクからの冷媒の流出流量を検出する流量計の検出流量に基づき、前記開閉弁の開放から閉止までの前記冷媒タンクからの冷媒流出量が設定値となると前記開閉弁を閉止するように構成されることを特徴とする請求項1に記載の冷媒充填装置。圧縮機と凝縮器と膨張機構と蒸発器とが接続されて冷凍サイクルが行われる冷媒回路に備えた充填ポートから冷媒を充填する冷媒充填方法であって、冷媒タンクに常温で液体状態の冷媒を充填するとともに、不活性ガスを大気圧を超える所定圧で冷媒の液相部の上方に冷媒と分離された状態で充填する第一ステップと、開閉弁を有する冷媒充填管により前記冷媒タンクの液相部と前記充填ポートとを接続する第二ステップと、前記第一ステップおよび前記第二ステップの後で行われ、前記開閉弁の開放から閉止までの前記冷媒タンクの冷媒の減少量が設定値となるように前記開閉弁を制御する第三ステップとを含むことを特徴とする冷媒充填方法。この出願の発明者は、R365mfcなどの常温で液体状態の冷媒以下、常温液体冷媒という。の冷媒充填について、研究開発を行っている。常温液体冷媒を気体状態で充填する方法を用いて充填する,すなわち液体状態の冷媒を気化して圧縮機を回転させて充填することが考えられるが、充填時間が長くなり、非効率であるとともに、充填の際に負圧の状態が長く続くため、継手などを通して空気を吸い込むおそれがある。冷媒回路に空気を吸い込んだ場合、冷媒冷凍機油の劣化および装置の能力低下などの弊害が生ずる。また、常温液体冷媒を特許文献1のように、液体状態で充填する方法で充填することも考えられるが、圧縮機の回転により、液バックを生じて圧縮機を損傷したり、空気を吸い込むという課題がある。この出願の発明者等は、研究開発の結果、圧縮機を回転することなく常温液体冷媒を簡易に冷媒回路に充填することができる新規で有用な冷媒充填装置および冷媒充填方法を創出するに至った。この発明が解決しようとする課題は、不活性ガスおよび空気を混入することなく、かつ圧縮機への液バックのおそれがなく、常温で液体状態の冷媒を簡易に冷媒回路へ充填することである。この発明は、前記課題を解決するためになされたものであって、請求項1に記載の発明は、圧縮機と凝縮器と膨張機構と蒸発器とが接続される冷媒回路に備えた充填ポートから冷媒を充填する冷媒充填装置であって、常温で液体状態の冷媒が充填されるとともに、大気圧を超える所定圧で不活性ガスが冷媒の液相部の上方に冷媒と分離された状態で充填された冷媒タンクと、前記冷媒タンクの液相部と前記充填ポートとを接続し、開閉弁を有する冷媒充填管と、前記開閉弁の開放から閉止までの前記冷媒タンクの冷媒の減少量が設定値となるように前記開閉弁を制御する充填量調整機構とを備えたことを特徴としている。請求項1に記載の発明によれば、前記冷媒タンクの冷媒量の減少を監視して、前記開閉弁の閉止のタイミングを制御することで、不活性ガスを混入することなく、かつ圧縮機を回転させることなく、常温で液体状態の冷媒を前記冷媒回路へ簡易に充填できるという効果を奏する。請求項2に記載の発明は、請求項1において、前記充填量調整機構が、前記冷媒タンクの冷媒の重量を検出する重量計の検出重量に基づき、前記開閉弁の開放から閉止までの前記冷媒タンクの冷媒重量の減少幅が設定値となると前記開閉弁を閉止するように構成されることを特徴としている。請求項2に記載の発明によれば、請求項1に記載の発明による効果に加えて、冷媒の減少量を重量で監視して前記開閉弁の制御を行うので、圧縮機を回転させることなく、常温液体冷媒の充填を簡易に行うことができるという効果を奏する。また、請求項3に記載の発明は、請求項1において、前記開閉弁が手動により開閉される弁とされ、前記充填量調整機構が、前記冷媒タンクの液位を報知する液面計の液位に基づき、前記開閉弁の開放から閉止までの前記冷媒タンクの液位の低下幅が設定値となると前記開閉弁を手動により閉止するように構成されることを特徴としている。請求項3に記載の発明によれば、請求項1に記載の発明による効果に加えて、冷媒自動充填制御回路を必要とすることなく、常温液体冷媒の充填を行うことができるという効果を奏する。また、請求項4に記載の発明は、請求項1において、前記開閉弁が電気的信号により、開閉される弁とされ、前記充填量調整機構が、前記冷媒タンクの液位を検出する液位センサと、前記液位センサからの信号に基づき、前記開閉弁の開放から閉止までの前記冷媒タンクの液位の低下幅が設定値となると前記開閉弁を閉止するように構成されることを特徴としている。請求項4に記載の発明によれば、請求項1に記載の発明による効果に加えて、常温液体冷媒の充填を自動的に,かつ正確に行うことができるという効果を奏する。また、請求項5に記載の発明は、請求項1において、前記充填量調整機構が、前記冷媒タンクの冷媒の圧力を検出する圧力計の検出圧力に基づき、前記開閉弁の開放から閉止までの前記冷媒タンクの冷媒圧力の減少幅が設定値となると前記開閉弁を閉止するように構成されることを特徴とすることを特徴としている。請求項5に記載の発明によれば、請求項1に記載の発明による効果に加えて、冷媒の減少量を圧力で監視して前記開閉弁の制御を行うので、圧縮機を回転させることなく、常温液体冷媒の充填を簡易に行うことができるという効果を奏する。また、請求項6に記載の発明は、請求項1において、前記充填量調整機構が、前記冷媒タンクからの冷媒の流出流量を検出する流量計の検出流量に基づき、前記開閉弁の開放から閉止までの前記冷媒タンクからの冷媒流出量が設定値となると前記開閉弁を閉止するように構成されることを特徴とすることを特徴としている。請求項6に記載の発明によれば、請求項1に記載の発明による効果に加えて、冷媒の減少量を流量で監視して前記開閉弁の制御を行うので、圧縮機を回転させることなく、常温液体冷媒の充填を簡易に行うことができるという効果を奏する。さらに、請求項7に記載の発明は、圧縮機と凝縮器と膨張機構と蒸発器とが接続されて冷凍サイクルが行われる冷媒回路に備えた充填ポートから冷媒を充填する冷媒充填方法であって、冷媒タンクに常温で液体状態の冷媒を充填するとともに、不活性ガスを大気圧を超える所定圧で冷媒の液相部の上方に冷媒と分離された状態で充填する第一ステップと、開閉弁を有する冷媒充填管により前記冷媒タンクの液相部と前記充填ポートとを接続する第二ステップと、前記第一ステップおよび前記第二ステップの後で行われ、前記開閉弁の開放から閉止までの前記冷媒タンクの冷媒の減少量が設定値となるように前記開閉弁を制御する第三ステップとを含むことを特徴としている。請求項7に記載の発明によれば、不活性ガスを前記冷媒回路へ混入することなく、かつ圧縮機を回転させることなく、常温で液体状態の冷媒を前記冷媒回路へ簡易に充填できるという効果を奏する。この発明よれば、圧縮機を回転させることなく、常温で液体状態の冷媒を前記冷媒回路へ簡易に充填できる。つぎに、この発明の冷媒充填装置の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、常温で液体状態常温液体冷媒の冷媒を冷媒回路に充填する冷媒充填装置に好適に実施される。この発明の実施の形態を説明する前に、本願において使用する用語について説明する。常温液体冷媒は、大気圧、かつ常温で液体状態の冷媒を意味する。常温とは、一般的に、15°C~30°Cの範囲の温度をいうが、この発明ではこの範囲に限定されるものではなく、要するに冷媒充填時の温度において冷媒が液体状態であればよい。液体冷媒としては、R365mfc,TFEトリフルオロエタノール,エタノール,メタノールが含まれる。以下の説明における冷媒は、特に断らない限り、常温液体冷媒を意味する。また、不活性ガスとは、窒素ガスを一例とする冷媒と反応しないガスであり、He,Arなどを含む。また、タンクとは、高圧の気体や液体を貯蔵運搬する場合は、ボンベと称することができる。この実施の形態を具体的に説明する。この実施の形態の冷媒充填装置は、圧縮機と凝縮器と膨張機構と蒸発器とが接続されて冷凍サイクルが行われる冷媒回路に備えた充填ポートから冷媒を充填するように構成されている。この実施の形態の特徴部分は、冷媒が充填されるとともに、大気圧を超える所定圧で不活性ガスが冷媒の上方に冷媒と分離された状態で充填された冷媒タンクと、前記冷媒タンクの液相部と前記充填ポートとを接続し、開閉弁を有する冷媒充填管と、前記開閉弁の開放から閉止までの前記冷媒タンクの冷媒の減少量が設定値となるように前記開閉弁を制御する充填量調整機構とを備えたところにある。前記冷媒充填管の前記冷媒タンクへの接続は、不活性ガスの圧力により液冷媒を前記冷媒タンクから押し出すので、前記冷媒充填管の一端が前記冷媒タンクの液相部の所定位置に接続されていればよい。前記所定位置は、液冷媒の充填が終了した時点で、不活性ガスが前記冷媒回路に混入しない位置である。この発明の実施の形態によれば、まず、前記冷媒充填管により前記冷媒タンクと前記充填ポートを接続する。そして、前記開閉弁を開き、前記冷媒タンクの冷媒量の減少量を監視して、減少量が設定値となると、前記開閉弁を閉止する。こうして、不活性ガスを混入することなく、所定量の冷媒を前記冷媒回路へ簡易に充填することができる。この充填は、前記開閉弁を閉止のタイミングを制御するという簡単な操作で行うことができる。また、前記圧縮機を運転することなく、冷媒の充填を行うので、液バックのおそれがない。なお、前記開閉弁を開く前には、前記冷媒充填管および前記冷媒回路内に存在する空気は、パージ除去または排除と称することができる。しておく。このパージの方法としては、真空引きによる方法が含まれる。この実施の形態においては、開閉弁の開放から閉止までの前記冷媒タンクの冷媒の減少量の検出手段減少量検出手段は、つぎの五つの態様を含む。前記減少量検出手段の第一の態様は、前記冷媒タンク内の冷媒の重量の減少により検出するものである。前記減少量検出手段の第二の態様は、前記冷媒タンク内の冷媒の液位の低下により検出するものである。前記減少量検出手段の第三の態様は、前記冷媒タンク内の冷媒の圧力の減少により検出するものである。前記減少量検出手段の第四の態様は、前記冷媒タンクからの冷媒流出量により検出するものである。前記減少量検出手段の第五の態様は、前記冷媒タンク内の冷媒量の減少を時間タイマにより間接的に検出するものである。また、この実施の形態においては、前記冷媒タンクは、つぎの二つの態様を含む。前記冷媒タンクの第一の態様は、工場での出荷の段階で、前記冷媒タンク内に不活性ガスが注入されているものである。前記冷媒タンクの第二の態様は、不活性ガスが高圧で充填されている不活性ガスタンクから前記冷媒タンクへ不活性ガスを、冷媒を充填する現場において、またはその現場に行く前に、注入するものである。第一の態様は、メンテナンス員が冷媒回路の設置されている設置現場にて冷媒を充填する場合には、不活性ガスタンクを持ち運ぶ必要がない点において優れている。また、この実施の形態においては、前記減少量検出手段を液位の減少を検出するものとした場合、前記開閉弁および充填量調整機構は、つぎの二つの態様を含む。第一の態様は、前記開閉弁が電気的信号により、開閉される弁とされ、前記充填量調整機構が、前記冷媒タンクの液位を検出する液位センサと、前記液位センサからの信号に基づき、前記開閉弁の開放から閉止までの前記冷媒タンクの液位の低下幅が設定値となるように前記開閉弁を制御する制御器とを含むように構成される。この開閉弁および充填量調整機構の第一の態様によれば、前記開閉弁の開閉が自動制御されるので、所定量の冷媒の充填を正確に行うことができる。この第一の態様において、好ましくは、前記開閉弁の開放時の液位を検出し、ついで、開放時の液位から前記設定値だけ液位が低下した時に前記開閉弁を閉じるよう構成する。しかしながら、前記開閉弁の開放前の前記冷媒タンクの初期の液位が決まっている場合は、前記開閉弁を閉止する液位を決めておき、この液位を検出すると前記開閉弁を閉じるように構成することができる。また、前記液位センサは、フロート式,電極式,差圧式などのセンサとすることができる。前記開閉弁および充填量調整機構の第二の態様は、前記開閉弁が手動により開閉される弁とされ、前記充填量調整機構が、前記冷媒タンクの液位を報知する液面計を備え、前記液面計の液位に基づき、前記開閉弁の開放から閉止までの前記冷媒タンクの液位の低下幅が設定値となるように前記開閉弁を手動制御するように構成される。この開閉弁および充填量調整機構の第二の態様によれば、前記開閉弁が手動により制御されるので、前記開閉弁の制御のための制御回路が不要となり、回路構成を簡素化できる。この第二の態様において、前記冷媒タンクの液位の報知は、好ましくは、視覚的な液位表示とするが、視覚的な液位表示に加えて、または視覚的な液位表示に代えて、聴覚的に液位を報知するように構成することができる。聴覚的に液位を報知する場合には、前記液位センサと、ブザーや音声で報知する出力回路とが必要となる。さらに、この実施の形態において、前記減少量検出手段を冷媒の重量の減少を検出するものとした場合、前記冷媒充填調整機構は、前記冷媒タンクの冷媒の重量を検出する重量計を備え、前記重量計による検出重量に基づき、前記開閉弁の開放から閉止までの前記冷媒タンクの冷媒重量の減少幅が設定値となるように前記開閉弁を制御するように構成する。この場合、前記重量計は、視覚的に重量の減少を報知するものと、電気的に重量の減少を検出するものとを含む。後者の場合、ロードセルなどの重量センサにより、前記冷媒タンクの重量の減少を検出し、減少幅が設定値となると前記開閉弁を閉止する。前記重量センサの検出信号により、視覚的な報知表示および/または聴覚的な報知ブザー音や音声報知を行うことができる。ここで、この発明の実施の形態の冷媒充填装置を構成する構成要素を説明する。前記冷媒回路は、好ましくは、前記凝縮器における放熱により、蒸気を発生する蒸気発生用とするが、これに限定されるものではなく、冷房装置や冷暖房装置などの常温液体冷媒を用いる冷媒回路とすることができる。前記膨張機構は、膨張弁およびキャピラリーチューブを含む。前記充填ポートは、好ましくは、弁機構に付設されるポートとするが、これに限定されるものではない。前記弁機構としては、開閉弁や特許文献1のような三方弁を用いることができる。以上説明した冷媒充填装置の実施の形態は、つぎの冷媒充填方法の実施の形態を実現する。この冷媒充填方法の実施の形態は、圧縮機と凝縮器と膨張機構と蒸発器とが接続されて冷凍サイクルが行われる冷媒回路に備えた充填ポートから冷媒を充填する冷媒充填方法であって、冷媒が常温で液体状態のものとされ、冷媒タンクに冷媒を充填するとともに、不活性ガスを大気圧を超える所定圧で冷媒の上方に冷媒と分離された状態で充填する第一ステップと、開閉弁を有する冷媒充填管により前記冷媒タンクの液相部と前記充填ポートとを接続する第二ステップと、前記第一ステップおよび前記第二ステップの後で行われ、前記開閉弁の開放から閉止までの前記冷媒タンクの冷媒の減少量が設定値となるように前記開閉弁を制御する第三ステップとを含むことを特徴とする冷媒充填方法である。ついで、この発明の冷媒充填装置1の実施例1を図面に従い説明する。図1は、同実施例1の概略構成を説明する説明図であり、図2は、同実施例1の制御手順を説明するフローチャート図である。<実施例1の構成>この実施例1の冷媒充填装置1は、圧縮機2と凝縮器3と膨張機構4と蒸発器5とが接続されて冷凍サイクルが行われる冷媒回路6に備え、充填ポート7から冷媒を充填するように構成されている。この冷媒充填装置1は、好ましくは、持ち運び可能なようにユニット化する。冷媒充填ポート7は、冷媒回路6中のどこに設けられてもよいが、例えば図示の如く、冷媒回路6の膨張機構4と蒸発器5との間に設けられ、手動による第一開閉弁8を備えている。冷媒充填装置1は、不活性ガスとしての窒素ボンベ9と冷媒タンク10と冷媒充填管11とこの発明の充填量調整機構の一部を構成する制御器12とを主要部として備える。冷媒タンク10には、予め常温液冷媒であるR365mfcが大気圧で空気と共存する状態で充填されている。そして、窒素ボンベ9から窒素ガスが冷媒タンク10に充填されると、冷媒タンク10内には、液冷媒Rの上方に、冷媒の液相部Rと分離された状態で空気を含む窒素ガスが充填された状態となる。窒素ボンベ9は、内部に例えば10MPaで窒素ガスを封入している。そして、窒素ボンベ9には、窒素ガスの出入りを手動で制御する弁図示省略の操作部13と、ガス出口14とを備えている。冷媒タンク10は、少なくとも液位が変化する範囲において、その範囲におけるどの高さにおいても横断面積が等しくなるように形成され、上面に窒素ガスのガス入口15を、液相部Rから液冷媒を取り出すために底面に液冷媒出口16をそれぞれ設けている。第二開閉弁17は、予め冷媒タンク10のガス入口15に一体的に設けている。第二開閉弁17の入口側は、着脱自在のガス充填管18によりガス出口14と接続される。このガス充填管18による第二開閉弁17の入口側と窒素ボンベ9との接続は、冷媒を充填する現場で行ってもよいし、事前に行っておくこともできる。また、電気的に開閉する第三開閉弁19を予め冷媒タンク10の液冷媒出口16に一体的に設けている。第三開閉弁19の出口側は、冷媒を充填する現場において着脱自在の冷媒充填管11により、充填ポート7と接続される。なお、第三開閉弁19と液冷媒出口16との間の配管符号省略もこの発明の冷媒充填管11の一部を構成する。この冷媒充填管11には、手動の第四開閉弁21を設けた真空引き管22を一体的に設けている。真空引き管22の先端には、真空ポンプ図示省略が接続される。また、冷媒タンク10には、脚23,23を備えている。この脚23,23は、冷媒充填管11や第三開閉弁19の接続を容易にすることと、冷媒充填管11や第三開閉弁19の収納空間を形成するためのものである。さらに、冷媒タンク10には、制御器12とともに充填量調整機構12の一部を構成する要素である、冷媒タンク10内の液位を検出する液位センサ24を備えている。この実施例1の液位センサ24は、液面計25内に冷媒タンク内の液位の変化に連動して上下するフロート26と、このフロート26の位置を磁気的に検出して液位信号を出力する位置センサ27とを含んで構成されている。フロート26の位置は、液面計25にて目視できるように構成され。液位表示器としても機能する。また、冷媒タンク10には、内部の圧力を検出する圧力計28を備えている。制御器12は、表示器兼用の操作器29および液位センサ24からの信号を受けて、予め記憶した制御手順プログラムに基づき、第三開閉弁19の開閉を制御する。制御手順には、冷媒充填量制御手順が含まれ、その一例を図2に示す。この冷媒充填量制御手順は、第三開閉弁19の開放から閉止までの冷媒タンク10の液位の低下幅が設定値Hとなるように第三開閉弁19を制御する手順である。この設定値Hは、冷媒回路6への必要充填量に対応した値に設定され、図1の冷媒タンク10内の液相部Rの実線位置から破線位置までを示す。また、この破線位置は、冷媒とともに空気を含む窒素ガスが流出することがない高さに設定する。また、前記破線位置は、ある程度余裕をもって高い位置に設定しておき、前記破線位置よりも低い位置まで液位が低下すると、第三開閉弁19を自動的に閉じるように構成することにより、空気を含む窒素ガスの流出を確実に防止することが望ましい。ところで、この発明とは直接的に関係はないが、冷媒回路6に充填された冷媒は、回収が必要となった場合、つぎの方法によって、回収することができる。第一の回収方法は、冷媒回路6の配管に2箇所例えば、圧縮機2と凝縮器3との間の配管と、膨張機構4と蒸発器5との間の配管との2箇所の、一方に不活性ガス充填口図示省略を、他方に冷媒回収口図示省略を設ける。そして、前記不活性ガス充填口に不活性ガスボンベ図示省略を接続するとともに、前記冷媒回収口に回収タンク図示省略ことにより、前記不活性ガスボンベのガス圧により、冷媒回路6に存在する液状冷媒を前記冷媒回収口から押し出すことにより、前記回収タンク内へ回収することができる。第二の回収方法は、冷媒回路6の適所に冷媒回収口図示省略を設けるとともに、この冷媒回収口に第一弁図示省略,第一回収タンク,第二弁図示省略の直列管路を介して真空ポンプ図示省略を接続し、前記第一回収タンクには、さらに第三弁図示省略を接続する。そして、第一ステップで、前記第一弁および前記第三弁を閉じた状態で、前記真空ポンプを駆動して、前記第一回収タンク内を所定圧の真空状態とする。ついで、第二ステップで、前記第二弁および前記第三弁を閉じるとともに、前記真空ポンプを停止した状態で、前記第一弁を開き、前記第一回収タンク内の液冷媒の一部を前記第一回収タンクに回収する。ついで、第三ステップで、前記第一弁および前記第二弁を閉じ、前記第三弁を開いて、前記第二回収タンクへ前記第一回収タンク内に回収された液冷媒を回収する。以上の前記第一ステップから前記第三ステップを繰り返すことにより、冷媒回路6内の液冷媒を前記第二回収タンクへ回収する。<実施例1の動作>以上の構成を備える実施例1の動作を説明する。冷媒が充填されていない冷媒回路6へ所定量の冷媒を充填する場合について説明する。今、冷媒タンクには、大気圧で、空気が存在する状態で冷媒が収容され、液相部Rが形成されている。冷媒充填準備第一開閉弁8,第二開閉弁17,第三開閉弁19および第四開閉弁21を閉じた状態で、窒素ボンベ9のガス出口14と第二開閉弁17の入口側とをガス充填管18により接続し、第三開閉弁19の出口側と充填ポート7とを冷媒充填管11により接続しておく。なお、液冷媒出口16と冷媒充填管11とは、着脱する必要がないので、予め接続しておくことが望ましい。以上の状態で、真空引き管22に真空ポンプを接続し、真空引き管22および冷媒充填管11内に存在する空気をパージする。冷媒回路6内の空気がパージされていないときは、第一開閉弁8を開いて、冷媒充填管11内に存在する空気とともに、冷媒回路6内の空気を真空引きによりパージする。ついで、窒素ボンベ9の操作部13を開操作するとともに、第二開閉弁17を開くことで、窒素ボンベ9内の高圧窒素ガスを冷媒タンク10内へ充填する。窒素ボンベ9の窒素ガスは、減圧弁図示省略により減圧されて、冷媒タンク10内へ注入される。そして、冷媒タンク10内の圧力を検出する圧力計28が設定値例えば約0.4MPaとなると、第二開閉弁17を閉じる。その結果、冷媒タンク10内には、液相部Rの上方に、液冷媒と分離された状態で空気を含む窒素ガスが大気圧を超える所定圧力例えば約0.4MPaで充填された状態となる。前記圧力計による第二開閉弁17の制御は、電気的に自動的に行うように構成することができる。この場合、圧力計28を、電気信号を出力するものとして、窒素ガス注入開始スイッチ図示省略を操作すると、制御器12は、第二開閉弁17を開き、圧力計28の検出信号が設定圧力となると第二開閉弁を閉じるように構成する。つぎに、第一開閉弁8,第二開閉弁17,第三開閉弁19および第四開閉弁21を閉じた状態から、第三開閉弁19を開き、第三開閉弁19の出口と充填ポート7との間の冷媒充填管11内と真空引き管22内とに冷媒を充填する以下、管内冷媒充填という。。第三開閉弁19は、第三開閉弁19を制御器12の制御によらないで開閉制御できるスイッチ図示省略も設けることで、その開閉を行うことができる。この場合、管内冷媒充填は、瞬時に行われる。この管内冷媒充填は、予め管内冷媒充填に要する冷媒量が分かっている場合には、つぎに述べる冷媒充填実行に含ませることができる。すなわち、予め管内冷媒充填に要する冷媒量を冷媒タンク10内の液位の低下幅の設定値に含ませておくことができる。しかしながら、この方法は、冷媒充填管11の長さが異なると、常に同量の冷媒を冷媒回路に充填することができなくなる。冷媒充填実行以上の冷媒充填準備が終わると、第二開閉弁17および第四開閉弁21を閉じ、第三開閉弁19が開いた状態で、操作器29の充填開始スイッチ図示省略を操作する。すると、図2を参照して、処理ステップS1以下、処理ステップSNは、単にSNと称する。において、YESが判定され、S2へ移行する。S2では、液位センサ24による検出液位を記憶する。そして、充填開始スイッチの操作後または操作と同時に、第一開閉弁8を開く。すると、冷媒タンク10内の液相部Rの冷媒が上層部の窒素ガスの圧力により、第三開閉弁19,冷媒充填管11,第一開閉弁8を通して冷媒回路6内へ押し出される。その結果、冷媒タンク10内の液位が低下する。ついで、S3において、冷媒タンク10内の液位の低下幅が設定値に到達したかどうかを判定する。S3でNOが判定されるとS2の冷媒充填を継続する。S3でYESが判定されると、S4へ移行して、第三開閉弁19を閉じるとともに、操作器29において、冷媒充填が終了したことを表示して報知する。この報知を受けて、第一開閉弁8を閉じた後、冷媒充填管11を充填ポート7から外し、ガス充填管18をガス入り口15から外して、冷媒充填作業を終了する。この冷媒充填により充填された冷媒は、蒸発器5や蒸発器6および圧縮機2間に設けた気液分離器20などに液状態で存在する。以上の実施例1によれば、液位センサ24の信号に基き、第三開閉弁19の閉止が自動的に制御されるので、冷媒タンク10内に存在していた窒素ガスおよび空気を充填冷媒へ混入させることなく、所定量の冷媒を冷媒回路6へ簡易に充填することができる。そして、第三開閉弁19の開閉が自動制御されるので、所定量の冷媒を正確に充填することができる。また、圧縮機2を運転することなく、冷媒の充填を行うので、液バックのおそれがない。また、冷媒充填作業後に、圧縮機2を運転しても蒸発器5で蒸発するとともに、気液分離器20を設けているので、液バックを防止することができる。この発明は、前記実施例1に限定されるものではなく、図3に示す実施例2を含むものである。この実施例2において前記実施例1と異なるのは、第三開閉弁19および前記充填量調整機構の構成である。実施例2では、第三開閉弁19が手動により開閉される弁として、前記充填量調整機構を、冷媒タンク10の液位を報知する液面計25を備え、液面計25の液位に基づき、第三開閉弁19の開放から閉止までの冷媒タンク10の液位の低下幅が設定値Hとなるように第三開閉弁19を手動制御するように構成した点である。その他の構成は、図1の実施例1と同様であるので、同じ構成要素には同じ符号を付して、その説明を省略する。この実施例2では、液位センサ24を備えているが、液位センサ24の信号を第三開閉弁19の制御には用いていない。しかしながら、液面計25の視覚的な液位の報知に加えて、液位センサ24の信号を操作部28での視覚的な報知に用いている。すなわち、液面計25による報知により、第三開閉弁19の閉止のタイミングを決めるように構成している。なお、実施例2の構成を簡素化するには、液位センサ24を備えることなく、液面計25の視覚的な報知のみとすることができる。この場合、液面計25には、冷媒タンク10の液位の低下幅の設定値Hが容易に見えるように表示しておく必要がある。この発明は、前記実施例1、2に限定されるものではなく、図4に示す実施例3を含むものである。この実施例3において前記実施例1と異なるのは、冷媒充填装置1の構成である。この実施例3では、冷媒充填装置1を持ち運び可能にユニット化し、窒素ボンベ9を備えていない点である。窒素ボンベ9を備えていない代わりに、実施例3の冷媒タンク10は、工場での出荷の段階で、冷媒タンク10内に窒素ガスが注入されているものである。この注入のために、第二開閉弁17を有するガス入口15を備えている。その他の構成は、図1の実施例1と同様であるので、同じ構成要素には同じ符号を付して、その説明を省略する。つぎに、図5に示すこの発明の実施例4について説明する。この実施例4において前記実施例1と異なるのは、前記充填量調整機構の構成である。この実施例4の充填量調整機構は、冷媒タンク10の冷媒量の減少量の検出を冷媒の重量の減少を検出することによる行うように構成している。すなわち、充填量機構は、冷媒タンク10の冷媒の重量を検出する重量計30を備えている。この重量計30は、冷媒タンク10の重量を検出するロードセルからなる重量センサ31と、この重量センサ31の信号を受けて、第三開閉弁19の開放から閉止までの冷媒タンク10の冷媒重量の減少幅が設定値となると、第三開閉弁19を閉じるとともに、操作部28にて設定値となったことを報知する制御器12とから構成している。重量センサ31による冷媒タンク10の重量を検出すべく、冷媒タンク10を重量変化で上下動するように構成するが、この構成は周知のものを用いる。なお、重量計30は、ロードセルを用いたもの以外に、体重計と同様の構成の重量計とすることができる。この実施例4において、第三開閉弁19を手動弁として、設定値となったことを報知に基づき、手動により第三開閉弁19を閉じるように構成することができる。つぎに、図6に示すこの発明の実施例5について説明する。この実施例5において前記実施例1と異なるのは、前記充填量調整機構の構成である。この実施例5の充填量調整機構は、冷媒タンク10の冷媒量の減少量の検出を、冷媒タンク10内の圧力の減少を検出することにより行うように構成している。すなわち、充填量機構は、冷媒タンク10の冷媒の圧力を検出する圧力計28を備えている。この圧力計28は、冷媒タンク10内の圧力を検出する圧力センサ図示省略と、この圧力センサの信号を受けて、第三開閉弁19の開放から閉止までの冷媒タンク10の冷媒圧力の減少幅が設定値となると、第三開閉弁19を閉じるとともに、操作部28にて設定値となったことを報知する制御器12とから構成している。この実施例5において、第三開閉弁19を手動弁として、設定値となったことを報知に基づき、手動により第三開閉弁19を閉じるように構成することができる。さらに、図7に示すこの発明の実施例6について説明する。この実施例6において前記実施例1と異なるのは、前記充填量調整機構の構成である。この実施例6の充填量調整機構は、冷媒タンク10の冷媒量の減少量の検出を、冷媒タンク10からの冷媒の流出量を検出することにより行うように構成している。すなわち、充填量機構は、冷媒タンク10から冷媒の流出量を検出する流量計32を備えている。この流量計32は、冷媒タンク10から冷媒流出流量を検出する流量センサ33と、この流量センサ33の信号を受けて、第三開閉弁19の開放から閉止までの冷媒タンク10からの冷媒流出量の積算値が設定値となると、第三開閉弁19を閉じるとともに、操作部28にて設定値となったことを報知する制御器12とから構成している。この実施例6において、第三開閉弁19を手動弁として、設定値となったことを報知に基づき、手動により第三開閉弁19を閉じるように構成することができる。この発明は、前記実施例1~6に限定されるものではなく、種々変更可能である。例えば、前記実施例1では、図1に示すように、冷媒充填管11の一端第三開閉弁19と液冷媒出口16との間の配管の一端を冷媒タンク10底面に形成した冷媒出口16に接続することにより、冷媒充填管11により液相部Rから液冷媒を取り出すように構成している。しかしながら、図8に示すように、第三開閉弁19と冷媒タンク10とを接続する配管11Aを冷媒タンク10の液相部Rと接続することができる。また、図9に示すように、配管11Aを冷媒タンク10の側壁底部に接続することができる。この場合、図示では、配管11Aを液冷媒出口16よりも冷媒タンク10の内側に突出させていないが、突出させることができる。また、図1においても第三開閉弁19と液冷媒出口16との間の配管符号省略を液冷媒出口16よりも冷媒タンク10の内側に突出させることができる。"