管板10を具備するケーシング2と、管板10に吊下状かつ並列状に取り付けられる複数の管状分離膜エレメント3と、各管状分離膜エレメント3を管板10にシール部材を介して固定するための押さえ金具20とを備え、管板10の分離膜エレメント取付箇所に取付孔11が貫通状にあけられ、取付孔11の内周面下部に内方突出環状受け部12が設けられるとともに、取付孔11の内周面上部に雌ねじ部14が設けられ、押さえ金具20は、ガス通過孔23を有する頂壁21とこれの外周部に連なる筒形垂下壁22とよりなりかつ筒形垂下壁22の外周面に雄ねじ部24が設けられている分離膜モジュール1において、シール部材が、平面よりみて欠円形を有する複数個の欠円形パッキン7によって構成され、管板10の取付孔11に、分離膜エレメント3の上端部3aが挿通されるとともに、取付孔11内において分離膜エレメント3の上端部3a外周面に複数個の欠円形パッキン7が複数段重ねられて嵌め被せられ、上下に隣り合う欠円形パッキン7a7bの欠損部88同士が、平面よりみて相互に異なる位置に配せられるとともに、これらの欠円形パッキン7が管板取付孔11の内周面下部の内方突出環状受け部12に受け止められ、管板10の取付孔11に押さえ金具20の筒形垂下壁22が嵌め入れられて、取付孔11の雌ねじ部14に押さえ金具20の雄ねじ部24がねじ合わせられ、押さえ金具20の筒形垂下壁22の先端部により複数個の欠円形パッキン7が取付孔11周面下部の環状受け部12に押圧せしめられ、これらの欠円形パッキン7を介して取付孔11の内周面と分離膜エレメント3の上端部3a外周面とが密封されていることを特徴とする、分離膜モジュールにおける分離膜エレメントの取付装置。欠円形パッキン7が、グラファイト製であることを特徴とする、請求項1に記載の分離膜モジュールにおける分離膜エレメントの取付装置。管板10を具備するケーシング2と、管板10に吊下状かつ並列状に取り付けられる複数の管状分離膜エレメント3と、各管状分離膜エレメント3を管板10にシール部材を介して固定するための押さえ金具20とを備え、管板10の分離膜エレメント取付箇所に取付孔11が貫通状にあけられ、取付孔11の内周面下部に内方突出環状受け部12が設けられるとともに、取付孔11の内周面上部に雌ねじ部14が設けられ、押さえ金具20は、ガス通過孔を有する頂壁とこれの外周部に連なる筒形垂下壁22とよりなりかつ筒形垂下壁22の外周面に雄ねじ部24が設けられている分離膜モジュール1において、シール部材が、上方に向かって開口した横断面凹形の金属薄板製リング状パッキン9によって構成され、管板10の取付孔11内周面下部の環状受け部12に下方に向かって漸次先細となるテーパー面13が設けられ、押さえ金具20の筒形垂下壁22の下端に薄肉先端部25が設けられていて、該薄肉先端部25は、環状受け部12のテーパー面13より下側の受け部12内周面と管状分離膜エレメント3の上端部3a外周面との間の間隙に嵌り込み可能な厚さとなされており、管板10の取付孔11に、分離膜エレメント3の上端部3aが挿通されるとともに、取付孔11内において分離膜エレメント3の上端部3a外周面に横断面凹形の金属薄板製リング状パッキン9が、その開口部9aを上向きにして嵌め被せられ、この横断面凹形の金属薄板製リング状パッキン9が管板取付孔11の内周面下部の内方突出環状受け部12に受け止められ、管板10の取付孔11に押さえ金具20の筒形垂下壁22が嵌め入れられて、取付孔11の雌ねじ部14に押さえ金具20の雄ねじ部24がねじ合わせられ、押さえ金具20の筒形垂下壁22の薄肉先端部25が、横断面凹形のリング状パッキン9の上向き開口部9aに上方から入り込んで、この薄肉先端部25により横断面凹形の金属薄板製リング状パッキン9が上から押さえ込まれることにより、金属薄板製リング状パッキン9が、押さえ金具20の薄肉先端部25の外面に沿うように変形せしめられて、この変形金属薄板製リング状パッキン9および押さえ金具20の薄肉先端部25を介して、環状受け部12のテーパー面13およびこれより下側の受け部12内周面と管状分離膜エレメント3の上端部3a外周面との間が密封されていることを特徴とする、分離膜モジュールにおける分離膜エレメントの取付装置。上方に向かって開口した横断面凹形の金属薄板製リング状パッキン9が、ステンレス鋼製であることを特徴とする、請求項3に記載の分離膜モジュールにおける分離膜エレメントの取付装置。しかしながら、上記特許文献1に記載のO-リングを用いる従来法によれば、O-リングがフッ素ゴムなどの柔らかい材質によりつくられているため、シールの際の押付け変形が容易であり、従って、シールすべき空間が埋まりやすく、確実なシール性が確保できる反面、高温高圧環境下や扱う媒体に制限があり、用途としては中性溶剤系などに限られているという問題があった。また、上記特許文献1に記載のいわゆるオムニシール構造のシール部材を用いる従来法によれば、シール部材がテフロン登録商標系材質であるため、これも使用温度圧力に制限があるという問題があり、また、寸法的に隙間が小さい構造を取らざるをえないため、管状分離膜エレメントの取付作業では、比較的手間がかかるという問題があった。上記特許文献2に記載の金属環把持グランドパッキンを用いる従来法によれば、グランドパッキン以外にも、加熱膨張性マットを使用し、金属環に管状分離膜エレメントを取り付けたうえで、管板に取り付ける構造であるため、付加部品が非常に多く、必然的に管状分離膜エレメントの取付ピッチが大きくなり、分離膜モジュールとしての容積効率の低下を招く可能性が高いという問題があった。上記特許文献3に記載の台形状金属シールリングを用いる従来法によれば、その構造的な面から、ヤング率が小さいつまり変形しやすい銅やアルミニウムなどでは適用できるが、逆に、銅やアルミニウムでは、取り扱いできる媒体流体が限られてくるという問題があった。例えば、分離膜モジュールと同材質であるステンレス鋼レベルのヤング率になると、これをシール部材として用いて、混合気体や溶液等の流体の分離に用いる分離膜モジュールにおける分離膜エレメントのシール構造とすることは、実際には困難な状況であるという問題があった。本発明の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、分離膜モジュールの管板に、分離膜エレメントをシール部材を介して取り付ける作業、あるいはまた分離膜エレメントの取替え等のメンテナンス作業の作業性が容易であり、しかも各種使用条件下での耐性に優れているうえに、コスト的に有利である、分離膜モジュールにおける分離膜エレメントの取付装置を提供することにある。上記の目的を達成するために、請求項1の分離膜モジュールにおける分離膜エレメントの取付装置の発明は、管板10を具備するケーシング2と、管板10に吊下状かつ並列状に取り付けられる複数の管状分離膜エレメント3と、各管状分離膜エレメント3を管板10にシール部材を介して固定するための押さえ金具20とを備え、管板10の分離膜エレメント3取付箇所に取付孔11が貫通状にあけられ、取付孔11の内周面下部に内方突出環状受け部12が設けられるとともに、取付孔11の内周面上部に雌ねじ部14が設けられ、押さえ金具20は、ガス通過孔23を有する頂壁21とこれの外周部に連なる筒形垂下壁22とよりなりかつ筒形垂下壁22の外周面に雄ねじ部24が設けられている分離膜モジュール1において、シール部材が、平面よりみて欠円形を有する複数個の欠円形パッキン7によって構成され、管板10の取付孔11に、分離膜エレメント3の上端部3aが挿通されるとともに、取付孔11内において分離膜エレメント3の上端部3a外周面に複数個の欠円形パッキン7が複数段重ねられて嵌め被せられ、上下に隣り合う欠円形パッキン7a7bの欠損部88同士が、平面よりみて相互に異なる位置に配せられるとともに、これらの欠円形パッキン7が管板取付孔11の内周面下部の内方突出環状受け部12に受け止められ、管板10の取付孔11に押さえ金具20の筒形垂下壁22が嵌め入れられて、取付孔11の雌ねじ部14に押さえ金具20の雄ねじ部24がねじ合わせられ、押さえ金具20の筒形垂下壁22の先端部により複数段の欠円形パッキン7が取付孔11周面下部の環状受け部12に押圧せしめられ、これらの欠円形パッキン7を介して取付孔11の内周面と分離膜エレメント3の上端部3a外周面とが密封されていることを特徴としている。上記請求項1に記載の分離膜モジュールにおける分離膜エレメントの取付装置において、欠円形パッキン7が、グラファイト製であることが好ましい。請求項3に記載の分離膜モジュールにおける分離膜エレメントの取付装置の発明は、管板10を具備するケーシング2と、管板10に吊下状かつ並列状に取り付けられる複数の管状分離膜エレメント3と、各管状分離膜エレメント3を管板10にシール部材を介して固定するための押さえ金具20とを備え、管板10の分離膜エレメント3取付箇所に取付孔11が貫通状にあけられ、取付孔11の内周面下部に内方突出環状受け部12が設けられるとともに、取付孔11の内周面上部に雌ねじ部14が設けられ、押さえ金具20は、ガス通過孔を有する頂壁とこれの外周部に連なる筒形垂下壁22とよりなりかつ筒形垂下壁22の外周面に雄ねじ部24が設けられている分離膜モジュール1において、シール部材が、上方に向かって開口した横断面凹形の金属薄板製リング状パッキン9によって構成され、管板10の取付孔11内周面下部の環状受け部12に下方に向かって漸次先細となるテーパー面13が設けられ、押さえ金具20の筒形垂下壁22の下端に薄肉先端部25が設けられていて、該薄肉先端部25は、環状受け部12のテーパー面13より下側の受け部12内周面と管状分離膜エレメント3の上端部3a外周面との間の間隙に嵌り込み可能な厚さとなされており、管板10の取付孔11に、分離膜エレメント3の上端部3aが挿通されるとともに、取付孔11内において分離膜エレメント3の上端部3a外周面に横断面凹形の金属薄板製リング状パッキン9が、その開口部9aを上向きにして嵌め被せられ、この横断面凹形の金属薄板製リング状パッキン9が管板取付孔11の内周面下部の内方突出環状受け部12に受け止められ、管板10の取付孔11に押さえ金具20の筒形垂下壁22が嵌め入れられて、取付孔11の雌ねじ部14に押さえ金具20の雄ねじ部24がねじ合わせられ、押さえ金具20の筒形垂下壁22の薄肉先端部25が、横断面凹形のリング状パッキン9の上向き開口部9aに上方から入り込んで、この薄肉先端部25により横断面凹形の金属薄板製リング状パッキン9が上から押さえ込まれることにより、金属薄板製リング状パッキン9が、押さえ金具20の薄肉先端部25の外面に沿うように変形せしめられて、この変形金属薄板製リング状パッキン9および押さえ金具20の薄肉先端部25を介して、環状受け部12のテーパー面13およびこれより下側の受け部12内周面と管状分離膜エレメント3の上端部3a外周面との間が密封されていることを特徴としている。上記請求項3に記載の分離膜モジュールにおける分離膜エレメントの取付装置において、上方に向かって開口した横断面凹形の金属薄板製リング状パッキン9が、ステンレス鋼製であることが好ましい。請求項1の分離膜モジュールにおける分離膜エレメントの取付装置の発明は、管板10を具備するケーシング2と、管板10に吊下状かつ並列状に取り付けられる複数の管状分離膜エレメント3と、各管状分離膜エレメント3を管板10にシール部材を介して固定するための押さえ金具20とを備え、管板10の分離膜エレメント取付箇所に取付孔11が貫通状にあけられ、取付孔11の内周面下部に内方突出環状受け部12が設けられるとともに、取付孔11の内周面上部に雌ねじ部14が設けられ、押さえ金具20は、ガス通過孔23を有する頂壁21とこれの外周部に連なる筒形垂下壁22とよりなりかつ筒形垂下壁22の外周面に雄ねじ部24が設けられている分離膜モジュール1において、シール部材が、平面よりみて欠円形を有する複数個の欠円形パッキン7によって構成され、管板10の取付孔11に、分離膜エレメント3の上端部3aが挿通されるとともに、取付孔11内において分離膜エレメント3の上端部3a外周面に複数個の欠円形パッキン7が複数段重ねられて嵌め被せられ、上下に隣り合う欠円形パッキン7a7bの欠損部88同士が、平面よりみて相互に異なる位置に配せられるとともに、これらの欠円形パッキン7が管板取付孔11の内周面下部の内方突出環状受け部12に受け止められ、管板10の取付孔11に押さえ金具20の筒形垂下壁22が嵌め入れられて、取付孔11の雌ねじ部14に押さえ金具20の雄ねじ部24がねじ合わせられ、押さえ金具20の筒形垂下壁22の先端部により複数段の欠円形パッキン7が取付孔11周面下部の環状受け部12に押圧せしめられ、これらの欠円形パッキン7を介して取付孔11の内周面と分離膜エレメント3の上端部3a外周面とが密封されていることを特徴とするもので、請求項1の発明によれば、分離膜モジュールの管板に、分離膜エレメントをシール部材を介して取り付ける作業、あるいはまた分離膜エレメントの取替え等のメンテナンス作業の作業性が容易であり、しかも各種使用条件下での耐性に優れているうえに、コスト的に有利であるという効果を奏する。上記請求項1に記載の分離膜モジュールにおける分離膜エレメントの取付装置において、欠円形パッキン7が、グラファイト製であることが好ましい。請求項3に記載の分離膜モジュールにおける分離膜エレメントの取付装置の発明は、管板10を具備するケーシング2と、管板10に吊下状かつ並列状に取り付けられる複数の管状分離膜エレメント3と、各管状分離膜エレメント3を管板10にシール部材を介して固定するための押さえ金具20とを備え、管板10の分離膜エレメント3取付箇所に取付孔11が貫通状にあけられ、取付孔11の内周面下部に内方突出環状受け部12が設けられるとともに、取付孔11の内周面上部に雌ねじ部14が設けられ、押さえ金具20は、ガス通過孔を有する頂壁とこれの外周部に連なる筒形垂下壁22とよりなりかつ筒形垂下壁22の外周面に雄ねじ部24が設けられている分離膜モジュール1において、シール部材が、上方に向かって開口した横断面凹形の金属薄板製リング状パッキン9によって構成され、管板10の取付孔11内周面下部の環状受け部12に下方に向かって漸次先細となるテーパー面13が設けられ、押さえ金具20の筒形垂下壁22の下端に薄肉先端部25が設けられていて、該薄肉先端部25は、環状受け部12のテーパー面13より下側の受け部12内周面と管状分離膜エレメント3の上端部3a外周面との間の間隙に嵌り込み可能な厚さとなされており、管板10の取付孔11に、分離膜エレメント3の上端部3aが挿通されるとともに、取付孔11内において分離膜エレメント3の上端部3a外周面に横断面凹形の金属薄板製リング状パッキン9が、その開口部9aを上向きにして嵌め被せられ、この横断面凹形の金属薄板製リング状パッキン9が管板取付孔11の内周面下部の内方突出環状受け部12に受け止められ、管板10の取付孔11に押さえ金具20の筒形垂下壁22が嵌め入れられて、取付孔11の雌ねじ部14に押さえ金具20の雄ねじ部24がねじ合わせられ、押さえ金具20の筒形垂下壁22の薄肉先端部25が、横断面凹形のリング状パッキン9の上向き開口部9aに上方から入り込んで、この薄肉先端部25により横断面凹形の金属薄板製リング状パッキン9が上から押さえ込まれることにより、金属薄板製リング状パッキン9が、押さえ金具20の薄肉先端部25の外面に沿うように変形せしめられて、この変形金属薄板製リング状パッキン9および押さえ金具20の薄肉先端部25を介して、環状受け部12のテーパー面13およびこれより下側の受け部12内周面と管状分離膜エレメント3の上端部3a外周面との間が密封されていることを特徴とするもので、請求項3の発明によれば、分離膜モジュールの管板に、分離膜エレメントをシール部材を介して取り付ける作業、あるいはまた分離膜エレメントの取替え等のメンテナンス作業の作業性が容易であり、しかも各種使用条件下での耐性に優れているうえに、コスト的に有利であるという効果を奏する。上記請求項3に記載の分離膜モジュールにおける分離膜エレメントの取付装置において、上方に向かって開口した横断面凹形の金属薄板製リング状パッキン9が、ステンレス鋼製であることが好ましい。つぎに、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明による分離膜エレメントの取付装置は、各種ガス分離や、溶剤系の脱水など、ゼオライト分離膜を使って流体を分離する分離膜モジュールについて適用されるものである。図1は、管状分離膜エレメント3の一例を示す縦断面図である。図2は、図1の管状分離膜エレメント3を具備する分離膜モジュール1の一例を示す縦断面図である。まず、図1において、管状分離膜エレメント3は、アルミナ、ジルコニアなどの材料で形成される管状のセラミックス多孔質基体に、分子程度の大きさの微細孔を有するゼオライト薄膜がコーティングされている管状分離膜エレメント本体4と、分離膜エレメント本体4の一端に、緻密質セラミックス製の接続管5が接合され、同分離膜エレメント本体4の他端に、緻密質セラミックス製の封止栓6が接合されてなるもので、一体型の管状無機分離膜エレメント3が用いられている。つぎに、図2において、分離膜モジュール1は、ケーシング2内の頂壁近くに水平状管板10が設けられ、この管板10に、上記図1に示す管状分離膜エレメント3が所要数、吊下状かつ並列状に取り付けられている。ケーシング2内において管板10の下方には、所要数のバッフル板30が管板10と平行状に設けられている。バッフル板30の取付数は、ケーシング2の大きさにもよるが、通常、2~30枚である。各バッフル板30には複数の開口部が設けられており、これらの開口部を管状分離膜エレメント3が貫通している。また、バッフル板30はケーシング2の内面に気密に係合している。そして、ケーシング2の胴壁上部に被処理流体入口31が設けられ、ケーシング2の底壁に被処理流体出口32が設けられ、ケーシング2の頂壁中央部には透過ガス排出口33が設けられている。なお、被処理流体入口31と被処理流体出口32の出入口は、上記実施形態の場合に限らず、逆の配置としてもよい。上記多管式の分離膜モジュール1を用いて、例えば、水素H2と二酸化炭素CO2の混合流体を分離する場合、被処理流体入口31からケーシング2内に、水素H2と二酸化炭素CO2の混合流体を供給する。混合流体は、バッフル板30同士の間の間隙および管状ゼオライト膜エレメント3同士の間の間隙を、正面よりみてジグザグ状に蛇行してケーシング2内を通過する。各管状膜エレメント3を透過してくる二酸化炭素CO2が透過ガス排出口33より排出され、非透過流体である水素H2は、バッフル板30と管状膜エレメント3同士の間の間隙および管状膜エレメント3同士の間の間隙を通過して、最終的に排出口32から流出する。なお、分離膜モジュール1の構造としては、上記実施形態の場合に限らず、管状分離膜エレメント3とその外管図示略が一対となっている二重管構造としてもよい。図3は、本発明の分離膜エレメントの取付装置の第1実施形態を示す拡大断面図であり、図4は、図3の分離膜エレメントの取付装置に使用する欠円形パッキン7の拡大斜視図である。同図において、分離膜モジュール1は、管板10を具備するケーシング2と、管板10に吊下状かつ並列状に取り付けられる複数の管状分離膜エレメント3と、各管状分離膜エレメント3を管板10にシール部材を介して固定するための押さえ金具20とを備えている。そして、管板10の分離膜エレメント3取付箇所に取付孔11が貫通状にあけられ、取付孔11の内周面下部に内方突出環状受け部12が設けられるとともに、取付孔11の内周面上部に雌ねじ部14が設けられている。押さえ金具20は、ガス通過孔23を有する頂壁21とこれの外周部に連なる筒形垂下壁22とよりなりかつ筒形垂下壁22の外周面に雄ねじ部24が設けられている。分離膜モジュール1の管板10の取付孔11に、分離膜エレメント3の上端部3aが挿通されるとともに、取付孔11内において分離膜エレメント3の上端部3a外周面に複数個の欠円形パッキン7が複数段重ねられて嵌め被せられ、上下に隣り合う欠円形パッキン7a7bの欠損部88同士が、平面よりみて相互に異なる位置に配せられるとともに、これらの欠円形パッキン7が管板取付孔11の内周面下部の内方突出環状受け部12に、この実施形態では、金属製受けリング15を介して受け止められ、管板10の取付孔11に押さえ金具20の筒形垂下壁22が嵌め入れられている。なお、この実施形態における金属製受けリング15を欠円形パッキン7の受けとすることで、分離膜エレメント3を取付孔11に挿通した後に、欠円形パッキン7を金属製受けリング15と一緒にセットすることができ、その結果、分離膜エレメント3を取り付ける作業を行う上で、挿通しやすい状態を作ることができることになる。そして、管板10の取付孔11の雌ねじ部14に押さえ金具20の雄ねじ部24がねじ合わせられ、押さえ金具20の筒形垂下壁22の先端部により複数段の欠円形パッキン7が取付孔11周面下部の環状受け部12に押圧せしめられ、これらの欠円形パッキン7を介して取付孔11の内周面と分離膜エレメント3の上端部3a外周面とが密封されている。ここで、平面よりみて欠円形を有する欠円形パッキン7は、まず材質の観点から、グラファイト製であることが好ましい。すなわち、グラファイトは、高温高圧環境下や、酸アルカリなどの各種媒体にも、幅広く耐性があり、リング成形品として汎用的に入手できる状況にある。また、このグラファイト製欠円形パッキン7は、成形品ではあるが、棒状のグラファイトをリング状に成型加工する方法によって製造されており、完全なリング状ではなく、欠損部割れ目8が存在する。そこで、このグラファイト製欠円形パッキン7を、2~4段、好ましくは3段に重ね、しかも重ねる際には、欠損部割れ目8が重ならないよう、ローテーションを考慮する。例えば、欠円形パッキン7を2段重ねなら、欠損部8の配置を180°に振り分け、欠円形パッキン7を3段重ねなら、欠損部8の配置を120°に振り分けて取り付けることが好ましい。これにより、シール性がより一層確保されることになる。このように、本発明の分離膜エレメントの取付装置は、構造的には、ねじ構造の押さえ金具20を使用し、複数段重ねたグラファイト製等の欠円形パッキン7に上下の圧縮力を与えることで、各グラファイト製欠円形パッキン7が水平方向に扁平になるように変形せしめられ、分離膜エレメント取付部分の隙間が埋まり、シールが確保されるものである。上記本発明の第1実施形態の分離膜エレメントの取付装置によれば、分離膜モジュール1の管板10に、分離膜エレメント3を、複数段重ねたグラファイト製欠円形パッキン7を介して取り付ける作業、あるいはまた分離膜エレメント3に取り付けられている複数段の欠円形パッキン7を取り替えるメンテナンス作業等の作業性が容易であり、しかも各種使用条件下での耐性に優れているうえに、コスト的にも有利である。つぎに、図5は、本発明の分離膜エレメントの取付装置の第2実施形態を示す拡大断面図で、管状分離膜エレメント3の上端部3aに金属薄板製リング状パッキン9を取り付けた状態を示している。図6は、図5の分離膜エレメントの取付装置に使用する金属薄板製リング状パッキン9の一部切欠きの拡大斜視図である。この第2実施形態において、上記第1実施形態の場合と異なる点は、分離膜エレメント3の取付装置に使用するシール部材の形状にある。すなわち、この第2実施形態においては、シール部材が、上方に向かって開口した横断面凹形の金属薄板製リング状パッキン9によって構成されている点にある。そして、分離膜モジュール1の管板10の取付孔11内周面下部の環状受け部12に下方に向かって漸次先細となるテーパー面13が設けられ、押さえ金具20の筒形垂下壁22の下端に薄肉先端部25が設けられていて、該薄肉先端部25は、環状受け部12のテーパー面13より下側の受け部12内周面と管状分離膜エレメント3の上端部3a外周面との間の間隙に嵌り込み可能な厚さとなされている。管板10の取付孔11に、分離膜エレメント3の上端部3aが挿通されるとともに、取付孔11内において分離膜エレメント3の上端部3a外周面に横断面凹形の金属薄板製リング状パッキン9が、その開口部9aを上向きにして嵌め被せられ、この横断面凹形の金属薄板製リング状パッキン9が管板取付孔11の内周面下部の内方突出環状受け部12に受け止められている。つぎに、図7に示すように、管板10の取付孔11に押さえ金具20の筒形垂下壁22が嵌め入れられて、取付孔11の雌ねじ部14に押さえ金具20の雄ねじ部24がねじ合わせられ、押さえ金具20の筒形垂下壁22の薄肉先端部25が、横断面凹形のリング状パッキン9の上向き開口部9aに上方から入り込んで、この薄肉先端部25により横断面凹形の金属薄板製リング状パッキン9が上から押さえ込まれることにより、金属薄板製リング状パッキン9が、押さえ金具20の薄肉先端部25の外面に沿うように変形せしめられて、この変形金属薄板製リング状パッキン9および押さえ金具20の薄肉先端部25を介して、環状受け部12のテーパー面13およびこれより下側の受け部12内周面と管状分離膜エレメント3の上端部3a外周面との間が密封されている。ここで、元来、管状膜エレメント3側のシール部分となる接続管5は、緻密質セラミックス製であり、この緻密質セラミックスは、各種金属と比較してもヤング率が高く、基本的に変形しないことを想定しないといけない。従って、分離膜エレメント3の取付装置として、いわゆるスウェジロックのようなイメージの金属固着によるシールは想定しにくい。そこで、ヤング率が高いステンレス製であっても変形しやすい形状で、かつ変形によってシール面にフィットする形状が望ましい。本発明者らは、上記の点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、分離膜エレメント3の取付装置に使用するシール部材として、例えば厚さ0.1~0.5mmの肉厚の薄いステンレス鋼薄板製リング状パッキンを用い、その形状としては、上方に向かって開口した横断面凹形いわゆる半月状のステンレス鋼薄板製リング状パッキン9としたものである。そして、この上方に向かって開口した横断面凹形のステンレス鋼薄板製リング状パッキン9が、分離膜エレメント3の上端部3a外周面に、その開口部9aを上向きにして嵌め被せられるとともに、このリング状パッキン9が管板取付孔11の内方突出環状受け部12に受け止められ、一方、この環状受け部12には、下方に向かって漸次先細となるテーパー面下細りテーパー面13が設けられており、ステンレス鋼薄板製リング状パッキン9リングの上面内側を、上方からネジ構造の押さえ金具20の薄肉先端部25によって環状受け部12の下細りテーパー面13部分へ押し込み、横断面凹形のステンレス鋼薄板製リング状パッキン9が変形して、その外面が、管板10の環状受け部12のテーパー面13およびこれより下側の受け部12内周面と管状分離膜エレメント3の上端部3a外周面にフィットすることで、シールされる構造としたものである。本発明の分離膜エレメント3の取付装置に使用するステンレス鋼薄板製リング状パッキン9によれば、ヤング率の高いステンレス鋼製であっても、その肉厚を薄くすることで、分離膜エレメント3への着脱が容易で、かつ変形しやすいために、確実にシールできるようにしたところが、本発明のポイントである。本発明の上記第2実施形態の分離膜エレメントの取付装置によれば、分離膜モジュール1の管板10に、分離膜エレメント3を、横断面凹形のステンレス鋼薄板製リング状パッキン9を介して取り付ける作業、あるいはまた分離膜エレメント3に取り付けられているステンレス鋼薄板製リング状パッキン9を取り替えるメンテナンス作業等の作業性が容易であり、しかも各種使用条件下での耐性に優れているうえに、コスト的にも有利である。以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例1まず、上記図3と図4に示す本発明の分離膜エレメントの取付装置により、分離膜モジュール1の管板10の取付孔11内において分離膜エレメント3の上端部3a外周面に2個のグラファイト製欠円形パッキン7が2段に重ねられて嵌め被せられ、上下に隣り合う欠円形パッキン7a7bの欠損部88同士を、平面よりみて相互に異なる位置に配せられように、グラファイト製欠円形パッキン7を分離膜エレメント3を介して取り付ける作業の手順は容易であり、難点はないことを確認した。つぎに、2段重ねたグラファイト製欠円形パッキン7の実際のシール性について、分離膜エレメント3の代わりに、緻密質セラミックス製の膜エレメント接続管5と同径の円柱棒図示略を使い、管板10の下側を密閉容器構造として、その密閉容器内を窒素N2ガスによる圧力1.0MPaの加圧状態を作って、内容積が既知の密閉容器の一定時間における圧力降下を計測することにより、窒素N2ガスのリーク量を測定した。その結果、分離膜エレメント1本当たり0.15mL/minのリーク量を計測した。これを、例えば、管状分離膜エレメント3によって水素H2と二酸化炭素CO2の混合流体を分離する場合などの実流体環境において、どの程度の影響があるかを試算した。透過性能が低い分離膜エレメント3の方がそのリーク性に対して厳しい評価となるが、仮に2.0×10-8mol/m2sPaという、かなり低透過性能[例えばCO2分離膜では、その性能目標値として1.0×10-6mol/m2sPa程度が目安]の分離膜エレメント3を用い、計測されたリーク量相当の原料ガスが透過側に漏れたと仮定すると、分離係数α=250の分離膜エレメント3の分離性能が、分離係数α=240前後になる程度の低下であり、実状としては全く問題ないレベルであった。ここでいう、混合流体に対する分離係数αとは、例えば、管状分離膜エレメント3によって水素H2と二酸化炭素CO2の混合流体を分離する場合、ケーシング2内に水素H2と二酸化炭素CO2の混合流体を供給し、管状分離膜エレメント3に二酸化炭素CO2を透過させる場合、管状膜エレメント3のゼオライト膜を隔てた供給側と透過側のガス濃度に基づき、透過側のCO2濃度/透過側のH2濃度/供給側のCO2濃度/供給側のH2濃度にて算出されるものである。実施例2まず、上記図5~図7に示す本発明の分離膜エレメントの取付装置により、分離膜モジュール1の管板10に、分離膜エレメント3を、ステンレス鋼薄板製リング状パッキン9を介して取り付ける作業の手順は容易であり、難点はないことを確認した。つぎに、ステンレス鋼薄板製リング状パッキン9の実際のシール性については、上記実施例1の場合と同様の試験を実施した結果、分離膜エレメント1本当たり0.13mL/minのリーク量が計測され、また、実流体環境における分離係数αに対する影響の試算についても、上記実施例1の2段重ねたグラファイト製欠円形パッキン7の場合と同等のレベルであり、実状としては全く問題ないレベルであった。