"温度測定用の測温抵抗体に接続される4線式測温抵抗体入力回路において、少なくとも2個のレファレンス用の定抵抗と、前記測温抵抗体及び前記レファレンス用の定抵抗に定電流を供給する少なくとも2個の定電流源と、前記少なくとも2個の定電流源の接続を前記測温抵抗体側又は前記レファレンス用の定抵抗側に切り換えるクロススイッチと、を備えたことを特徴とする4線式測温抵抗体入力回路。前記少なくとも2個のレファレンス用の定抵抗は、直列に接続されていることを特徴とする請求項1記載の4線式測温抵抗体入力回路。しかしながら、従来のような4線式測温抵抗体入力回路においては、温度特性による抵抗の誤差やダイオードの誤差、回路のオフセット、基準電圧の誤差など、周囲の温度変化や部品の経年変化などにより種々の誤差が生じてしまい、本来期待されていたような高精度かつ安定した状態で温度を測定することができない、という課題があった。この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、簡単な構造でありながら精度よく温度を測定することができ、また、周囲環境や経年変化による誤差のない高精度な4線式測温抵抗体入力回路を提供することを目的としている。上記目的を達成するため、この発明は、温度測定用の測温抵抗体に接続される4線式測温抵抗体入力回路において、少なくとも2個のレファレンス用の定抵抗と、前記測温抵抗体及び前記レファレンス用の定抵抗に定電流を供給する少なくとも2個の定電流源と、前記少なくとも2個の定電流源の接続を前記測温抵抗体側又は前記レファレンス用の定抵抗側に切り換えるクロススイッチとを備えたことを特徴とする。また、この発明は、前記少なくとも2個のレファレンス用の定抵抗は、直列に接続されていることを特徴とする。この発明によれば、2個の定電流源を備え、2個のレファレンス用の定抵抗を直列に接続するとともに、定電流を切り換えるスイッチを設けたという簡単な構造でありながら、周囲環境や経年変化なども考慮して、誤差の少ない高精度な抵抗値温度センサの測定値を計測することができる。実施の形態1.図2は、この発明における4線式測温抵抗体入力回路の構成図である。この入力回路は、内部に回路誤差補正用の2個のレファレンス用の定抵抗81,82R1,R2を直列に接続し、2個の定電流源11,12と、定電流源11からの定電流1を外部に接続した温度測定用抵抗であるPt100センサ3側に流すか、内部に直列に接続された2個のレファレンス用の定抵抗81,82R1,R2側に流すかを切り換えることができるクロススイッチ9とを備えている。定電流1をPt100センサ3側に流すようにすなわち外部にクロススイッチ9を設定した場合には、定電流1は外部端子21を介してPt100センサ3に流れ、外部端子24を介してオフセット用抵抗4を介しグランドに流れる。また、定電流2は2個のレファレンス用の定抵抗81,82R1,R2に流れ、オフセット用抵抗4を介しグランドに流れる。また、Pt100センサ3の両端にあらわれる電圧をチャンネル0CH0、2個のレファレンス用の定抵抗81,82によるHigh側基準抵抗R1R2の両端にあらわれる電圧をチャンネル1CH1、レファレンス用の定抵抗81によるLow側基準抵抗R1の両端にあらわれる電圧をチャンネル2CH2により読み取るマルチプレクサ10を備え、それぞれの抵抗の両端にあらわれる電圧を増幅加算回路5で取り込み、レファレンス用のADC基準電圧7が接続されているA/Dコンバータ6に入力して変換する。なお、Pt100センサ3の両端は外部端子22及び23を介してマルチプレクサ10に接続されている。次に、工場での出荷検査時の処理について、図3のフローチャートにしたがって説明する。図3は、工場での出荷検査時に、温度一定のもとでレファレンス用の定抵抗81,82の抵抗値R1,R2を求める処理を示すフローチャートである。まず最初に、定電流源11が外部端子21に接続される側にクロススイッチ9を定電流1を外部に設定するステップST31。この際、通常では温度測定用抵抗であるPt100センサ3が接続される箇所に、抵抗値が既知の検査用抵抗Raを接続するステップST32。そして、その検査用抵抗Raの両端にあらわれる電圧をマルチプレクサのCH0に切り替えて増幅加算回路5で増幅し、A/Dコンバータ6でA/D変換して読み取るステップST33。なお、この電圧を読み取る作業は、十分熱平衡がとれるまで待ってから行うものとする。その後、検査用抵抗Raに代えて、Raとは抵抗値が異なる既知の検査用抵抗Rbを接続しステップST34、前述と同様の処理を行うステップST35。この結果、回路補正の一次式:Y=aXbYは抵抗Rの値、Xは抵抗Rの両端にあらわれる電圧をA/D変換した後の値、aは傾き、bはオフセットについて、検査用抵抗Raを用いた場合と検査用抵抗Rbを用いた場合の2つの式が得られるため、未知数であるa及びbを求めることができるステップST36。次に、2個のレファレンス用の定抵抗81,82の抵抗値R1,R2を測定するために、定電流源11がレファレンス用の定抵抗82に接続される側にクロススイッチ9を定電流1を内部に切り換えるステップST37。このとき、Y=aXbの係数a及びbは先ほど求めた値を用いることができるので、Low側基準抵抗R1の両端にあらわれる電圧をマルチプレクサ10のCH2に切り替えて増幅し、A/D変換するステップST38。そして、一次式:Y=aXbから、R1の値を求めることができるステップST39。また、同様にしてHigh側基準抵抗R1R2の両端にあらわれる電圧をマルチプレクサ10のCH1に切り替えて増幅し、A/D変換するステップST40ことによって、R1R2の値を求めることができるので、レファレンス用の定抵抗82の値R2も算出することができるステップST41。これらレファレンス用の定抵抗81,82R1,R2は、高精度な精密抵抗であって、周囲温度の変化によって値が変わってしまうことがない変化が十分小さいものを使用しているので、この時点で測定されたR1及びR2の値を不揮発性メモリに記録しておくステップST42。なお、前述の一次式:Y=aXbの係数a及びbについては、周囲温度などによって変化する値であるため、現場ではその都度測定する必要があるので、出荷検査時に求めたa及びbは現場での温度測定時には使用しない。次に、現場における通常処理について、図4のフローチャートにしたがって説明する。図4は、レファレンス用の定抵抗81,82の抵抗値R1,R2は正確な値がわかっているという前提のもとで、現場において、一次式:Y=aXbの傾きaとオフセットbとを求め、温度測定用抵抗であるPt100センサ3の抵抗値から温度を測定するための処理を示すフローチャートである。まず最初に、前述のステップST42で不揮発性メモリに記録しておいたレファレンス用の定抵抗81,82の抵抗値R1,R2を読み込むステップST43。そして、定電流源11がレファレンス用の定抵抗82に接続される側にクロススイッチ9を定電流1を内部に切り換えるステップST44。この状態で、Low側基準抵抗R1及びHigh側基準抵抗R1R2の両端にあらわれる電圧をそれぞれ読み取って増幅し、A/D変換するステップST45,46。そして、それらの値及びR1,R2を使って一次式:Y=aXbの未知数a及びbを求めるステップST47。なお、ここで求める未知数は2つあるため、レファレンス用の定抵抗が1つだけでは2つの未知数a及びbを求めることはできないので、レファレンス用の定抵抗は必ず2つ以上必要である。その後、温度測定用抵抗であるPt100センサ3の抵抗値から温度を測定するために、定電流源11が外部端子21に接続される側にクロススイッチ9を定電流1を外部に切り換えるステップST48。その後、Pt100センサ3の両端にあらわれる電圧を読み取って増幅し、A/Dコンバータにより変換するステップST49。そして、ステップST47で求めたa,bを使った一次式:Y=aXbに入力することにより、Pt100センサ3の抵抗値を算出するステップST50。なお、一次式:Y=aXbの傾きaとオフセットbは、周囲温度などの変化に応じて変化してしまう値であるため、高精度な温度測定が求められる4線式測温抵抗体入力回路における温度測定の誤差をなくすために、前述のステップST44~ST50の処理は、温度測定の度に毎回行われるものである。ただし、上記a及びbの算出回数については、所定の周期ごとに行うようにしてもよいし、使用される環境を考慮してある程度間引くことができる。ここで、図2における定電流源12及び定電流2の働きについて説明する。前述の工場での出荷検査時の処理図3参照や現場での通常処理図4参照において、もし仮に、定電流源としては定電流源11のみであり、定電流1のみを温度測定用抵抗であるPt100センサ3側に外部に接続するか、レファレンス用の定抵抗81,82側に内部に接続するかを切り換えて使用するとしたら、その切り換えの際に毎回、定常状態になるまで待つ必要性が生じてしまう。すなわち、定電流源12からの定電流2は、定電流1が接続されていない側にもいつも電流を流しておくことにより、ウォーミングアップのための時間を短縮するとともに、安定した電流供給を行うことを目的とするものである。より具体的に説明すると、自己発熱はQ=I2Rであるが、例えば、定電流源が1つ定電流源11のみであり、Pt100センサ3の熱放散定数が2mW/°Cで、測定電流が0.001A、100オームの場合、温度に換算すると自己発熱により上昇する温度は50mKである。数十mKという精度の高精度な温度測定の場合に、このように熱平衡が不安定な状態での検出温度は、誤差そのものであり使用することができないものである。一方、この発明のように、2個の定電流源11及び12を使用する場合、それぞれの差であるマッチングは当然精度に影響するものの、一般的なあまり精度の高くない部品を定電流源に用いたとしても、定電流源11及び12のマッチング誤差は3程度であり問題とはならない。そして、Pt100センサ3の熱放散定数が2mW/°Cで、計測電流が1mAの場合、温度誤差量は0.045mKとなる。この値は非常に小さいため、無視できる値である。このように2個の定電流源11及び12を用いることにより、ウォーミングアップできているためにすぐに測定を開始することができ、安定して高精度な温度測定を行うことができるのである。以上のように、この発明によれば、2つの定電流源とスイッチとにより安定した電流供給状態を保ちつつ、一次式:Y=aXbの傾きaとオフセットbとを毎回求めているために、その測定時の周囲温度や部品の経年変化などの影響を考慮したa及びbを用いて温度測定を行うことができるので、2個の定電流源を備え、2個のレファレンス用の定抵抗を直列に接続するとともに、定電流を切り換えるスイッチを設けたという簡単な構造でありながら、周囲環境や経年変化なども考慮して、誤差の少ない高精度な抵抗値温度センサの測定値を計測することができる。なお、この発明の実施の形態においては、レファレンス用の定抵抗を直列に2つ接続し、定電流源も2つとしたが、レファレンス用の定抵抗を並列に接続する場合には、定電流源を3つにすることにより、同様の効果を得ることができる。また、レファレンス用の定抵抗の数は2つ以上であればいくつでもよいが、それに応じて定電流源の数も増やす必要が生じるため、部品点数やコストの観点から、この発明の実施の形態のようにレファレンス用の定抵抗を2つ、定電流源も2つとするのが最適である。また、本願発明はその発明の範囲内において、実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは実施の形態の任意の構成要素の省略が可能である。"