装置本体内のユニットをスライドレールにより支持して引き出し可能なスライドレール構造において、前記スライドレールの前記装置本体側の一方側面にL字曲げ部を設け、前記装置本体の側面に前記L字曲げ部を挿入して引っ掛ける取付け孔を備えたことを特徴とするスライドレール構造。前記L字曲げ部は、前記スライドレールの前記装置本体側の一方側面をU字型に打ち抜いてL字曲げ加工により形成するようにしたことを特徴とする請求項1記載のスライドレール構造。前記L時曲げ部は、前記スライドレールの伸縮方向に向かって伸びる該スライドレールの中心線に沿って線対称の位置に形成したことを特徴とする請求項1または2記載のスライドレール構造。前記L字曲げ部および取付け孔は、前記装置本体の前面側または背面側に切り欠き部を有するようにしたことを特徴とする請求項1から3いずれかに記載のスライドレール構造。前記L字曲げ部は、当該L字曲げ部を前記取付け孔の切り欠き部に引っ掛ける前記L字曲げ部の切り欠き部の先端にテーパ部を設けるようにしたことを特徴とする請求項4記載のスライドレール構造。自動取引装置内のユニットをスライドレールにより支持して引き出し可能なスライドレール構造を有する自動取引装置において、前記スライドレールは前記自動取引装置側の一方側面にL字曲げ部が設けられ、前記自動取引装置本体の側面に前記L字曲げ部を挿入して引っ掛ける取付け孔を有することを特徴とする自動取引装置。上記図10に示した従来のスライドレール構造では、スライドレール54を取り付けるときに、装置本体2の内側に手や体を入れて窮屈な姿勢でスライドレール54を保持しながら取り付けを行わなければならないため、作業がしにくく、スライドレール54を落下させて毀損させてしまう場合があった。また、図11に示したスライドレール64及び74の場合、スライドレール64では2本一組とした場合に、フック61の構造上左右で同一のスライドレールを用いることができないため、左用、右用の2種類のスライドレールを用意する必要があり、コストがかかるという問題があった。スライドレール74の場合、スライドレール74とは別部材となるカシメピン71を用意し、取り付ける必要があるため、スライドレール64同様コストがかかるという問題があった。本発明は、前述の課題を解決するため次の構成を採用する。すなわち、装置本体内のユニットをスライドレールにより支持して引き出し可能なスライドレール構造において、前記スライドレールの前記装置本体側の一方側面にL字曲げ部を設け、前記装置本体の側面に前記L字曲げ部を挿入して引っ掛ける取付け孔を設けるようにした。本発明のスライドレール構造によれば、装置本体内のユニットをスライドレールにより支持して引き出し可能なスライドレール構造において、前記スライドレールの前記装置本体側の一方側面にL字曲げ部を設け、前記装置本体の側面に前記L字曲げ部を挿入して引っ掛ける取付け孔を設けるようにしたので、装置本体にスライドレールを取り付ける際に装置本体内にスライドレールを仮固定する際に手や体を入れて行う必要がなく、作業がし易く、スライドレールを落下させて毀損させるおそれもない。また、L字曲げ部をスライドレールの中心線に沿って設けることにより、別部材を用意することなく左右で用いるスライドレールの共通化ができるため、コストを削減することができる。以下、本発明に係わる実施の形態例を、図面を用いて説明する。なお、図面に共通する要素には同一の符号を付す。構成図1aは実施例1のスライドレール4の全体構成図であり、図1bは図1a破線部のa部拡大図である。同図に示したように、実施例1のスライドレール4は、スライドレール4の装置前面側の一方側面に、図1b斜線部のU字打抜き部4eのように打ち抜いてL字曲げ加工により形成したL字曲げ部4a、4bと、装置本体2とスライドレール4とをネジ11により固定するためのネジ孔11aを具備し、装置本体2の背面側の一方側面にユニット3とスライドレール4とを固定するためのネジ孔11bを設けた構成となっている。L字曲げ部4a、4bには、装置背面側に切り欠き部4c、4dが設けられている。図2は、スライドレール4の側面図である。同図に示したように、L字曲げ部4a、4b、及びネジ孔11a、11bが、スライドレール4の中心線CLに沿うように設けられている。一方、装置本体2側には、後述の図3のように、当該側面に、打抜いて形成する取付け孔2a、2b及びスライドレール4と装置本体2とを固定するためのネジ孔11cを備える。取付け孔2a、2bには、装置背面側に切り欠き部2c、2dが設けられている。なお、図示していないが、取付け孔2a、2bを設けた面と対向する面にも、スライドレール4を装置本体2に取り付けるために取付け孔2a、2b及びネジ孔11cと同様の取付け孔及びネジ孔が設けられている。動作以上の構成により実施例1のスライドレール構造は以下のように動作する。この動作、すなわち、スライドレール4を装置本体2へ固定する手順を図3の動作説明図を用いて以下詳細に説明する。なお、同図において、左上側が装置前面側であり、右下側が装置背面側となっている。まず、矢印Bのようにスライドレール4を装置本体2の中に移動させ、次に、矢印CのようにL字曲げ部4a、4bを装置本体2に設けた取付け孔2a、2bに挿入し、矢印DのようにL字曲げ部4a、4bが取付け孔2a、2bの下端に当接するまで移動させ、さらに、矢印Eのように引っ張り、L字曲げ部4a、4bの切り欠き部4c、4dを取付け孔2a、2bの切り欠き部2c、2dに引っ掛けてスライドレール4と装置本体2とを仮固定する。このときの仮固定した状態を、図4の構成図に示す。上述した動作によりスライドレール4と装置本体2とを仮固定したとき、ネジ孔11aとネジ孔11cとがそれぞれ重なる状態となる。この仮固定をした状態で、ネジ11によりスライドレール4と装置本体2とを固定する。これにより、装置背面側から見て左側のスライドレール4と装置本体2との固定が完了となる。続いて、装置背面側から見て右側のスライドレール4と装置本体2との固定について、図5を用いて説明する。図5のスライドレール4は、装置背面側から見て右側に取り付ける場合を示した図である。スライドレール4は図1及び図2で示したとおり、L字曲げ部4a、4bとネジ孔11a、11bがスライドレールの中心線CLに沿うように設けられているため、前述した取付け孔2a、2bを設けた面と対向する面に設けられた取付け孔に、L字曲げ部4a、4bを挿入することができるようになっている。取り付けるための動作については、図4及び図5を用いて説明した動作と同様であるため、詳細な説明は省略する。左右のスライドレール4の固定が完了した後、図3に示すスライドレール4の装置背面側のネジ孔11bを用いて、スライドレール4とユニット3をネジ11にて固定する。以上のように、L字曲げ部4a、4bを取付け孔2a、2bに挿入して引っ掛けるだけでスライドレール4を装置本体2に仮固定ができるため、スライドレール4を装置本体2に固定する際に、装置本体2内部に手を入れてスライドレール4を保持する必要もなく、組立易く、スライドレール4を落下させることもない。なお、以上の実施例の説明では、スライドレール4の装置背面側は、ネジ止めにて固定するように説明したが、装置前面側のL字曲げ部4a、4bとは反対側となる内側にL字曲げして形成したL字曲げ部を設け、ユニット3側にも取付け孔を設けて仮固定するようにしてもよい。また、L字曲げ部4a、4bは、打ち抜いて曲げ加工して形成するように説明したが、溶接等により溶着させるようにしてもよい。また、実施例ではネジ孔11a及び11cをスライドレールの中心線CLに沿うように設けることとして説明したが、本発明はこれに限定されず、L字曲げ部4a、4bを取付け孔2a、2bに挿入して引っ掛け、スライドレール4を仮固定した際に、スライドレール4及び装置本体2に設けたネジ孔が重なる位置であればよいため、ネジ孔を設ける位置や個数は適宜変更してもよい。また、スライドレール4を装置本体2に固定する手段としてネジ11を用いることとしたが、ネジでなくともよく、スライドレール4を装置本体2に固定する手段は従来周知の技術を用いて行うものとすればよい。実施例1の効果以上のように実施例1のスライドレール構造によれば、スライドレールの装置本体側の一方側面に、U字型に打ち抜いてL字曲げ加工により形成した装置背面側に折りかけ部を備えたL字曲げ部を設け、前記装置本体の側面に前記L字曲げ部を挿入して引っ掛ける装置背面側に折りかけ部を備えた取付け孔を設けるようにしたので、装置本体にスライドレールを取り付ける際に装置本体内に手や体を入れてスライドレールを保持する必要がなく、作業がし易く、スライドレールを落下させて毀損させるおそれもない。また、L字曲げ部4a、4bをスライドレール4の中心線CLに沿うように設けたことで、装置本体2の左右にスライドレール4を取り付ける際、左右どちらにも取り付け可能となるため、左右で別形状のスライドレールを用いる必要がなくなり、部品に要するコストを削減することができる。また、L字曲げ部を、スライドレールの一方側面をU字型に打ち抜いてL字曲げ加工により形成できるようにしたので、部品点数を少なくできる効果もある。構成図6aは実施例2のスライドレール14の構成図であり、図6bは図6a破線部のa部拡大図である。同図に示したように、実施例2のスライドレール14は、装置本体2への取り付けをさらに容易に行えるように、実施例1のスライドレール4のL字曲げ部4a、4bとは矢印A方向に反対のL字曲げ部14a、14bを備えている。すなわち、実施例2のスライドレール14は、スライドレール14の装置本体2側の一方側面を図6b斜線部のU字打抜き部14eのように打ち抜いてL字曲げ加工により形成したL字曲げ部14a、14bと、装置本体2とスライドレール4とをネジ11により固定するためのネジ孔11aを具備し、装置本体2の背面側の一方側面にユニット3とスライドレールとを固定するためのネジ孔11bを設けた構成となっている。L字曲げ部14a、14bには、装置前面側に切り欠き部14c、14dが設けられている。なお、図6、装置背面側から見て左側に取り付ける場合のスライドレール14の向きであり、右側に取り付けるスライドレール14の場合は、図示していないが、実施例1同様、スライドレール14を図5に示したように、装置背面側から見て左側に取り付けたスライドレール14と同一形状のものを用い、取り付ける向きを変えればよい。一方、装置本体2側には、後述の図7のように、当該側面に、打抜いて形成する取付け孔12a、12b及びスライドレール14と装置本体2とを固定するためのネジ孔11cを備える。取付け孔12a、12bには、装置背面側に切り欠き部12c、12dが設けられている。なお、図示していないが、取付け孔2a、2bを設けた面と対向する面にも、左側の取付け孔12a、12b及びネジ孔11cと同様の取付け孔及びネジ孔が設けられている。動作以上の構成により実施例2のスライドレール構造は以下のように動作する。この動作、すなわち、スライドレール14を装置本体2へ固定する手順を図7の動作説明図を用いて以下詳細に説明する。まず、スライドレール14を装置本体2に固定するために、矢印Bのようにスライドレール14を装置本体2の中に移動させ、次に、矢印Cのように、L字曲げ部14a、14bを装置本体2に設けた取付け孔12a、12bに挿入し、矢印DのようにL字曲げ部14a、14bが取付け孔12a、12bの下端に当接するまで移動させながら、そのまま矢印Fのように移動させて、L字曲げ部14a、14bの切り欠き部14c、14dを取付け孔12a、12bの切り欠き部12c、12dに引っ掛けて仮固定する。上述した動作によりスライドレール14と装置本体2とを仮固定したとき、図示しないが実施例1同様、ネジ孔11aとネジ孔11cとがそれぞれ重なる状態となる。この仮固定をした状態で、ネジ11によりスライドレール14と装置本体2とを固定する。これにより、装置背面側から見て左側のスライドレール14と装置本体2との固定が完了となる。続いて、装置背面側から見て右側のスライドレール14と装置本体2とを固定するが、取り付けるための動作については、図7を用いて説明した動作と同様であるため、詳細な説明は省略する。左右のスライドレール14の固定が完了した後、図7に示すスライドレール14の装置背面側のネジ孔11bを用いて、スライドレール14とユニット3をネジ11にて固定する。以上のように、L字曲げ部14a、14bを取付け孔12a、12bに挿入してそのまま押して引っ掛けるだけでスライドレール14を装置本体2に仮固定ができるため、実施例1と同様、装置本体2内部に手や体を入れてスライドレール14を保持する必要もなく、さらに、組立易く、スライドレール14を落下させることもない。なお、以上の実施例の説明では、スライドレール14の装置背面側は、ネジ止めにて固定するように説明したが、装置前面側のL字曲げ部14a、14bとは反対側となる内側にL字曲げして形成したL字曲げ部を設け、ユニット3側にも取付け孔を設けて固定するようにしてもよいことは実施例1と同様である。また、L字曲げ部14a、14bは、打ち抜いて曲げ加工して形成するように説明したが、溶接等により溶着させるようにしてもよいことも実施例1と同様である。また、実施例1同様、ネジ孔11a及び11cをスライドレール14の中心線CLに沿うように設けることとして説明したが、本発明はこれに限定されず、L字曲げ部14a、14bを取付け孔12a、12bに挿入して引っ掛け、スライドレール14を仮固定した際に、スライドレール14及び装置本体2に設けたネジ孔が重なる位置であればよいため、ネジ孔を設ける位置や個数は適宜変更してもよい。また、スライドレール4を装置本体2に固定する手段としてネジ11を用いることとしたが、ネジでなくともよく、スライドレール4を装置本体2に固定する手段は従来周知の技術を用いて行うものとすればよい。実施例2の効果以上のように実施例2のスライドレール構造によれば、スライドレールの装置本体側の一方側面に、U字型に打ち抜いてL字曲げ加工により形成した装置前面側に折りかけ部を備えたL字曲げ部を設け、前記装置本体の側面に前記L字曲げ部を挿入して引っ掛ける装置前面側に折りかけ部を備えた取付け孔を設けるようにしたので、実施例1の効果に加え、一方向にスライドレールを操作することで装置本体に仮固定でき、さらに、作業がし易く、スライドレールを落下させて毀損させるおそれもない。また、一方向にスライドレールを操作することで取り付けられるようになっているので、スライドレールを一旦奥に入れる必要がなく、装置本体の奥行き寸法を小さくすることができる。《その他の変形例》以上の実施例の説明では、L字曲げ部4a、4b、取付け孔2a、2bをそれぞれ2個ずつ設けるように説明したが、スライドレールの中心線CLに沿うように設けられていればよいため、3個以上としてもよいし、1個としてもよい。また、左右で同形状のスライドレールを用いるために、使用するスライドレールのL字曲げ部及びネジ孔の位置に合うように装置本体側やユニット側の取り付け孔、切り欠き部及びネジ孔等を予め設けるようにすれば、L字曲げ部、取り付け孔を必ずしもスライドレールの中心線CLに沿うように設けなくともよい。また、図8a及びbに示すように、スライドレールの中心線CLに沿って線対称となる位置にL字曲げ部、ネジ孔等を設けるようにしてもよい。また、以上の実施例の説明では、L字曲げ部4a、4b、14a、14bの詳細な形状については説明しなかったが、図9aの実施例1の変形例に示したように、スライドレール4を取り付けるときにL字曲げ部4a、4bを取付け孔2a、2bの切り欠き部2c、2dに引っ掛ける切り欠き部4c、4dの先端にテーパ部4tを設けるようにすれば、さらに、スライドレール4の取り付けを容易とすることができる。同様に、図9bの実施例2の変形例に示したように示したように、スライドレール14を取り付けるときにL字曲げ部14a、14bを取付け孔12a、12bの切り欠き部12c、12dに引っ掛ける切り欠き部14c、14dの先端にテーパ部14tを設けるようにすれば、さらに、スライドレール14の取り付けを容易とすることができる。