発光管の内部に、陰極と陽極とが対向配置され、前記陰極が、タングステンからなる本体部と、該本体部の先端に接合されたトリエーテッドタングステンからなるエミッター部と、からなるショートアーク型放電ランプであって、前記陰極の本体部における空孔率が、エミッター部におけるそれよりも小さいことを特徴とするショートアーク型放電ランプ。発光管の内部に、陰極と陽極とが対向配置され、前記陰極が、タングステンからなる本体部と、該本体部の先端に接合されたトリエーテッドタングステンからなるエミッター部と、からなるショートアーク型放電ランプであって、前記陰極の本体部におけるタングステン結晶粒径が、エミッター部におけるそれよりも大きいことを特徴とするショートアーク型放電ランプ。この発明が解決しようとする課題は、点灯時間の経過とともに、陰極輝点の位置が変化することないショートアーク型放電ランプを提供することである。上記課題を解決するために、この発明に係るショートアーク型放電ランプは、発光管の内部に陰極と陽極とが対向配置され、前記陰極がタングステンからなる本体部と、該本体部の先端に接合されたトリエーテッドタングステンからなるエミッター部とからなり、陰極の本体部における空孔率が、エミッター部における空孔率よりも小さいことを特徴とする。また、陰極の本体部におけるタングステンの結晶粒径が、エミッター部におけるタングステンの結晶粒径よりも大きいことを特徴とする。上記構成によれば、タングステンから構成される本体部の空孔率が、トリエーテッドタングステンから構成されるエミッター部の空孔率よりも小さいので、点灯時間の経過にともなう陰極の収縮を小さくすることができる。また、陰極の本体部を構成するタングステンの結晶粒が、エミッター部を構成するタングステンの結晶粒よりも大きいので、同様に、点灯時間の経過にともなう陰極の収縮を小さくすることができる。この結果、陰極先端位置の後退が小さくなり、陰極輝点の位置の変化を小さくすることができ、ランプを光学系と組み合わせた場合の集光効率の低下に起因する照度低下が抑制された寿命の長いランプを実現できるという効果を奏するものである。図1はこの発明のショートアーク型放電ランプを示す。発光管1の内部にタングステンからなる陽極2と陰極3が対向配置しており、陽極2と陰極3はそれぞれ芯棒に保持されている。発光管1の内部空間には水銀やキセノンなどの発光物質が封入されている。なお、放電ランプは垂直点灯する場合もあれば水平点灯する場合もある。図2は陰極3の拡大構造を示す。陰極3は、タングステンからなる本体部31と、その先端に接合されたエミッター部32から構成される。本体部31とエミッター部32の接合は拡散接合が好ましい。ここで、拡散接合とは、金属同士を面で重ね合わせて、当該金属の融点未満の固相状態で塑性変形が生じない程度に加熱加圧して、接合面の原子を拡散させる固相接合をいう。そして、拡散接合の加熱温度は2000°C程度であり、溶融接合のようにタングステンの融点約3400°Cまで加熱する必要がないので、本体部やエミッター部の金属組織を維持することができ、陰極性能に悪影響を与えることがない。さらに、陰極の金属組織が変わらないため、本体部31とエミッター部32の接合後も切削加工することができるという利点を有する。本体部31は、例えば純度99.99重量以上の純タングステンより構成されており、エミッター部32は、主成分であるタングステンに、エミッター物質として酸化トリウムThO2を含有する、いわゆるトリエーテッドタングステン以下、トリタンということもあるで構成されている。エミッター部32の酸化トリウムの含有量は、例えば2wtである。そして、酸化トリウムは、ランプ点灯中に高温になることによって還元され、トリウム原子となって陰極外表面を拡散して、温度が高い先端側へと移動する。これにより、仕事関数を小さくして電子放出特性を良好なものにする。ここで、エミッター部32を構成するトリエーテッドタングステンの空孔率は、例えば1.3であり、本体部31を構成する純タングステンの空孔率は、例えば0.5である。本発明において空孔率Pは次式によって定義される。P=1-a1-x/193ax/986ただし、aは材料の密度g/cm3、xは酸化トリウムの重量比、19.3g/cm3はタングステンの密度、9.86g/cm3は酸化トリウムの密度である。上記式について、密度がag/cm3である材料1cm3を考える。その内、タングステンが占める体積は、a1-x/19.3cm3、酸化トリウムが占める体積は、ax/9.86cm3であるので、それらを除いた値は、材料1cm3に占める空孔の体積、すなわち空孔率を表す。なお、酸化トリウム以外の物質が不純物として混入していても微量のため無視することができる。一例を挙げると、陰極のエミッター部に用いるトリエーテッドタングステンは、密度が18.7g/cm3、酸化トリウムの重量比が2で、空孔率は約1.3である。一方、本体部に用いる純タングステンは、密度が19.2g/cm3、酸化トリウムの重量比は0で、空孔率は約0.5である。このように、本体部の空孔率をエミッター部の空孔率よりも小さくすることによって、点灯時間の経過にともなう本体部の収縮を小さくすることができ、陰極全体としての収縮も低減することができる。これは、そもそも本体部の収縮現象が、本体部に存在する空孔へタングステンが輸送されることで空孔が埋まり、本体部の体積が小さくなる現象だからである。その一方で、エミッター部を含む全体の空孔率を小さくすることはできない。なぜなら、空孔率を小さくするためには、焼結時間を長くするなどにより、焼結を進める必要があるが、そうすると同時にタングステンの結晶粒が大きくなり、トリウムの供給路となる結晶粒界の面積が減少する結果、陰極先端へのトリウムの供給が阻害されるからである。そして、本願発明は、いままで一体的に焼結していた本体部とエミッター部を、それぞれ空孔率を調整しつつ別々に焼結して、その後、両者を拡散接合するものである。さらに、本体部を構成する純タングステンの平均粒径を、エミッター部32を構成するタングステンの平均粒径よりも大きくすることができる。具体的には、エミッター部を構成するタングステンの平均粒径が20μmであり、本体部31を構成する純タングステンの平均粒径が100μmである。ここで、タングステンの結晶粒径は、JISH0501に準じた切断法で測定でき、具体的には、所定長さの直線線分により完全に横断される結晶粒数を数え、その切断長さの平均値を結晶粒径としている。このように、陰極の本体部におけるタングステン結晶粒を、エミッター部におけるタングステン結晶粒よりも大きくすると、本体部におけるタングステンの空孔への輸送を抑制することができ、結果として、本体部の収縮を小さくすることができる。それは、タングステンの輸送は、主にタングステンの結晶粒界を通って生じることと、タングステンの結晶粒が大きいほど結晶粒界の総面積が小さくなることとによるものと考えられる。以上述べたように、本発明の陰極によれば、点灯時間の経過にともなう上記陰極本体部の収縮を小さくすることができるので、ランプの照度低下を抑制することができる。ここで、本発明に係る陰極の製造方法の一例を説明する。直径10mm、厚さ5mmのトリタン、直径10mm、厚さ20mmの純タングステンを用意する。ただし、トリタンは、酸化トリウムの含有量が2重量、密度が18.7g/cm3、空孔率が約1.3であり、純タングステンは、密度が19.2g/cm3、空孔率が約0.5のものを用いる。あるいは、トリタンは、タングステンの結晶粒径が約20μm、純タングステンは、タングステンの結晶粒径が約100μmのものでもよい。次に、トリタンと純タングステンの接合面を合わせて、真空中で軸方向に2.5kN程度の圧縮力を印加する。そして、通電加熱により接合部の温度を約2000°Cにして、5分程度トリタンと純タングステンを拡散接合させる。次に、本願にかかわる実験結果について述べる。本発明の陰極として、酸化トリウムを2重量含有し、空孔率が約1.3であるエミッター部と、空孔率が約0.5の純タングステンよりなる本体部を拡散接合させて、切削加工によって、全長が18mm、最大径が10mm、エミッター部の長さが1mm、陰極先端径が0.6mm、陰極先端角が60°の陰極を製作し、それを陰極に用いた4kWキセノンショートアークランプを製作した。比較のために、従来技術によって、エミッター部に2重量の酸化トリウムを含有し、陰極本体部は純タングステンからなる一体焼結型の陰極を製作し、それを用いた4kWキセノンショートアークランプを製作した。ここで、エミッター部の長さ等の陰極寸法およびランプの仕様は、上記の本発明の場合と同じである。ただし、エミッター部と本体部における空孔率は、ともに約1.3であった。これらのランプを定格電力の4kWで、500時間点灯した後の陰極の収縮長さは、本発明の陰極が0.39mm、従来技術の陰極が0.5mmであり、陰極の収縮が低減されることが分かった。以上のように、本発明によれば、点灯時間の経過にともなう陰極の収縮が低減されるので、陰極輝点の位置の変化に起因するランプの照度低下を抑制することができる。