"折畳み装置に取り付け可能な折ブレードであって、前記折畳み装置への取り付けに用いられる取付部と、前記折畳み装置の折畳み対象と接触する先端部と、を備え、前記先端部が、前記取付部から先端までの長さが基準長さである基準先端部と、前記取付部から先端までの長さが前記基準長さよりも短い長さである短先端部と、を含むことを特徴とする折ブレード。請求項1に記載の折ブレードにおいて、前記折畳み対象は、縦折り済みであり、前記短先端部は、前記縦折り済み用紙の縦折り部近傍に対応する位置に配置されたことを特徴とする折ブレード。請求項1又は2に記載の折ブレードにおいて、少なくとも前記基準先端部と前記短先端部とが別部材であることを特徴とする折ブレード。請求項1~3のいずれか1項に記載の折ブレードにおいて、前記短先端部は、前記折畳み装置への取付方法に応じて前記折畳み対象と接触する強さが変更可能であることを特徴とする折ブレード。請求項1~4のいずれか1項に記載の折ブレードにおいて、前記短先端部は、前記取付部における被固定位置から先端までの長さが変更可能であることを特徴とする折ブレード。請求項1~5のいずれか1項に記載の折ブレードを装備したことを特徴とする折畳み装置。回転胴である折胴と、前記折胴の軸心と略平行な回転軸を備えた一対のフォルディングローラーと、前記請求項1~5のいずれか1項に記載の折ブレードを取り付け可能な折ブレード軸と、を備え、前記折ブレード軸が、取り付けられた折ブレードを前記折胴の回転に応じて回転駆動させることで、所定の回転位相位置にて当該折ブレードの先端部の少なくとも一部を当該折胴の外周面から突出させることを特徴とする折畳み装置。しかし、上掲した特許文献1に開示されている技術は、最終段ニッピングローラー4から折胴7までの間に取り付けられている紙ガイド、鋸胴6のカッターケース付近に取り付けられている紙押さえ例えば、刷毛車、折胴7の外周面等に形成した摩擦係数増大手段例えば、折胴7の外周面に装着された専用のゴム等と3つの部材を既存の輪転機に新たに取り付けなければならず、コストがかかるという問題があった。本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、折畳み装置により製作される折丁にしわが発生することを防止することを、コストを増加させることなく実現できる装置を提供することにある。本発明は、特許請求の範囲に記載された構成によって前記目的を達成しようとするものであり、本発明に係る折ブレードは、折畳み装置に取り付け可能な折ブレードであって、前記折畳み装置への取り付けに用いられる取付部と、前記折畳み装置の折畳み対象と接触する先端部と、を備え、前記先端部が、前記取付部から先端までの長さが基準長さである基準先端部と、前記取付部から先端までの長さが前記基準長さよりも短い長さである短先端部と、を含むことを特徴とするものである。本発明に係る折ブレードにおいて、前記折畳み対象は、縦折り済みであり、前記短先端部は、前記縦折り済み用紙の縦折り部近傍に対応する位置に配置されたこととすることができる。また、本発明に係る折ブレードは、少なくとも前記基準先端部と前記短先端部とが別部材であることとすることができる。さらに、本発明に係る折ブレードにおいて、前記短先端部は、前記折畳み装置への取付方法に応じて前記折畳み対象と接触する強さが変更可能であることとすることができる。またさらに、本発明に係る折ブレードにおいて、前記短先端部は、前記取付部における被固定位置から先端までの長さが変更可能であることとすることができる。また、本発明では、上記した折ブレードを装備した折畳み装置を構成することができる。また、本発明では、回転胴である折胴と、前記折胴の軸心と略平行な回転軸を備えた一対のフォルディングローラーと、上記した折ブレードを取り付け可能な折ブレード軸と、を備え、前記折ブレード軸が、取り付けられた折ブレードを前記折胴の回転に応じて回転駆動させることで、所定の回転位相位置にて当該折ブレードの先端部の少なくとも一部を当該折胴の外周面から突出させることを特徴とする折畳み装置を構成することができる。本発明によれば、折畳み装置により製作される折丁にしわが発生することを防止することを、コストを増加させることなく実現できる装置を提供することができる。以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。図5は、本発明の実施形態を示すブレード折装置の折胴周辺の概略構造を示す概略図である。また、図6は、併合連続紙群Weの袋側Sc,Seに相応するブレード部分を数ミリ切除した折ブレード101の概略構造を示す概略図である。さらに、図7は、併合連続紙群Weの袋側Sc,Seに相応するブレード部分を数ミリ切除し、切除したブレード部分と切除していないブレード部分とを分離させた折ブレード102の概略構造を示す概略図である。なお、従来技術で説明した部材と同一又は類似した部材には、同一符号を付すことで説明を簡略する場合がある。図5に示すように、折ブレード機構71は、折胴7外周面の円周方向における2つの針72a,72aが配設された位置の略中央部に2個所、等分位置に配置されて組込まれている。そして、折胴7の回転とともに、本実施形態に係る折ブレード101が取り付けられた折ブレード軸7lbが矢印12で示す方向に回転することによって折胴7の定まった回転位相位置で、折ブレード101の先端が折胴7の外周面から突出する構造になっている。また、折ブレード軸71bと、折ブレード101が回転によって収容される範囲は、折胴7に設けられた凹部となっている。従来の状態すなわち、折ブレード機構71に折ブレード71aが取り付けられている状態で印刷するときであって、連続紙Waのみの印刷の場合には、袋側Scを先行させて、連続紙Waは折胴7の外周面を沿うようにして、折ブレード71aによって押し込まれ、一対のフォルディングローラー9,9の間に吸い込まれていく。その際、袋側Scの方がペラ側Sdよりも硬くて厚いため、袋側Scがペラ側Sdよりも先行して吸い込まれていくことになるが、連続紙Waが裁断されて折り畳まれることにより製作される折丁Aには、特にしわが発生することがない。一方、併合連続紙群Weの印刷の場合、連続紙Waと連続紙Wbの袋側については、連続紙Waが先行し、連続紙Wbが後行して、一対のフォルディングローラー9,9の間に吸い込まれていく。その際、遅れて吸い込まれてきた連続紙Wbでは、裁断されて折り畳まれることにより製作される折丁Bの袋側Seにしわが発生してしまう。そこで、図6のように、折ブレード101は、縦折り済みの併合連続紙群Weの袋側に相応するブレード部分を折り畳み対象に応じた長さ例えば、数ミリ切除した状態にすることで、袋側の連続紙Waと連続紙Wbすなわち、併合連続紙群Weにおける袋側Sc,Seに相応する部分のフォルディングローラー9への吸い込み言い換えれば、折ブレードによる差し込みのタイミングを合わせることが可能になる。すなわち、折畳み装置に取り付け可能な折ブレード101は、折畳み装置への取り付けに用いられる取付部101aと、折畳み装置の折畳み対象である併合連続紙群Weと接触するブレード部または、先端部101bと、を備える構成となっている。また、先端部101bは、取付部101aから先端までの長さが基準長さHbである基準先端部と、取付部101aから先端までの長さが基準長さHbよりも短い長さ袋側長さHsである短先端部とを含む構成とされている。基準長さHbと袋側長さHsとの差Hdを設けることにより、折胴と鋸胴との間をアウトサイドセクション紙本実施形態においては、連続紙Waとインサイドセクション紙本実施形態においては、連続紙Wbの両ウェブ本実施形態においては、併合連続紙群Weが通過し、フォルディングローラーを通過することで4つ折りになる際に、折胴に設置されている折ブレートによりウェブの吸い込みのタイミングを合わすことができるので、アウトサイドセクション紙とインサイドセクション紙の両ウェブの袋側に生じるシワを軽減もしくは解消することが可能になる。なお、ここでいうウェブの吸い込みのタイミングを合わせるとは、折畳み対象の下流側先端部すなわち、折丁Eにおける横折り部Sがフォルディングローラーの回転軸に対して略平行になるようにすることをいう。折ブレード先端の高さすなわち、折ブレードの刃の長さ。本実施形態においては、基準長さHbと袋側長さHsを同一にしないで、折畳み対象における縦折り部折畳み対象において縦折り目がある部分、またはその近傍と非縦折り部折畳み対象において縦折り目がある側と反対側の部分、またはその近傍とが折ブレードに接触するタイミングに差をもたせるようにすることで、ウェブの吸い込みのタイミングを合わせることができるようになる。また、折ブレード101の取付部101bには、縦方向に伸びた複数の孔が設けられている。これは、例えば折畳み装置の操作者等が、折畳み装置本実施形態においては、折畳み装置における折胴7への折ブレードの取付方法に応じて、折畳み対象本実施形態においては、用紙52と折ブレードより具体的には、折ブレード先端とが接触する強さを調整できるようにしたものである。すなわち、例えば複数の孔それぞれの下側すなわち、折ブレードの先端側を用いて折ブレード101を折胴7より具体的には、折ブレード軸71bに固定することで、上側すなわち、折ブレードの先端側と逆側を用いて折ブレード101を折胴7に固定する場合よりも、先端部101bが折胴7の外周面から突出する長さを長くすることができる。また、取付部101aに設けられた複数の孔にねじを通すことで折ブレード101を折胴7に固定する場合、ねじによる締め付けを緩めたり、一部の孔に対してはねじを用いないようにしたりすることにより、折胴7に取り付けられた折ブレード101に生じる遊びを調整することができるようになる。よって、折ブレード101を用いれば、折畳み装置への取付方法に応じて、折ブレード101の先端部101bが折畳み対象と接触する強さを変更できるようになる。また、基準長さHbの長さは、併合連続紙群Weにおける中央相当位置を一対のフォルディングローラー9,9の間に導くことが可能な長さであればよい。また、袋側長さHsは、併合連続紙群Weにおける袋側Sc,Seを、タイミングを合わせて一対のフォルディングローラー9,9の間に導くことが可能な長さである必要があるが、この袋側長さHsをあまりにも短くし過ぎると、併合連続紙群Weにおける袋側Sc,Seの部分が折れなくなってしまうことになる。そこで、袋側長さHsについては、基準長さHbに対して数ミリ程度短い長さであり、かつ、必ず折胴7の外周面から突出する長さを有していることが好適である。また、本実施形態においては、折畳み装置の折り畳み対象連続紙5a及び連続紙5bは、フォーマー下段フォーマー2a及び上段フォーマー2bによって縦折り済みであり、短先端部は、縦折り済み用紙の縦折り部袋側Sc,Se近傍に対応する位置すなわち、折部7と一対のフォルディングローラー9,9との間に流れてきた用紙52の縦折り部に接触または接近することとなる位置に配置されている。なお、上述した本実施形態に係る折ブレード101については、種々の変形形態を採用することが可能である。例えば、折畳み装置に取り付ける折ブレードとして、図6で示したブレード一体物の形状を、図7で示すように、袋側のみを取り外し変更交換できる分割型の形状にした折ブレード102を用いることができる。このような折ブレード102を用いることで、頁建や各種印刷に対応することが可能になる。すなわち、折畳み装置に取り付ける折ブレードとして、取付部からブレード先端までの長さが基準長さHbである基準先端部を含む部分と、取付部からブレード先端までの長さが袋側長さHsである短先端部を含む部分とが別部材である折ブレード102を用いることで、折畳み対象の材質や厚み等に応じて端先端部のみをブレードの長さが異なるものに変更交換することができるようになる。なお、本実施形態においては、図6に示すように、取付部101aには、縦方向に伸びた楕円形の孔が設けられている。折畳み装置への取り付けに用いる孔を楕円形にすることで、取り付けの際に、折ブレード101の先端部が折胴7の外周面に突出する長さを、容易に調節することができるようになる。また、図7で例示した折ブレード102においては、基準先端部を折ブレード軸71bに固定したまま、基準先端部とは別部材である短先端部を基準先端部とは別個に任意の位置へ調整することができるので、調整可能範囲が広くなり、折ブレードの取り扱いが容易になる。以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。例えば、上述した実施形態では、折ブレード101において、取付部101aに楕円形の孔を用いる場合を例示して説明を行った。しかしながら、本発明に係る折ブレードを、折胴に対してその機能を発揮できる状態で取り付けるための機構としては、あらゆる公知の取付機構を採用することが可能である。また、折ブレードを構成する短先端部は、折畳み装置への取付方法例えば、固定位置や固定強度の調整に応じて折畳み対象と接触する強さが変更可能な構成とすることが可能である。また、折ブレードを構成する短先端部は、例えば、先端部材の追加や変形等により、取付部における被固定位置から先端までの長さが変更可能な構成とすることが可能である。また、図6及び図7で例示した本実施形態に係る折ブレード101,102では、櫛歯状に形成された折ブレードにおける短先端部が紙面左側から2本目の櫛歯まで形成され、それ以外の櫛歯が基準先端部として構成される場合を例示して説明を行った。しかしながら、本発明に係る折ブレードにおける短先端部と基準先端部の形成範囲は、折り畳み対象の状態に応じて任意に変更が可能である。具体的には、櫛歯状に形成された折ブレードにおける短先端部の形成範囲は、例えば図6における紙面左側から1本目の櫛歯のみに形成されるものであってもよいし、また例えば図6における紙面左側から複数本目の櫛歯まで短先端部が形成されるものであってもよい。さらに、短先端部の長さは一定でなくてもよく、例えば図6における紙面左側の櫛歯から徐々に長さが長くなるように櫛歯の長さが変化するようにして短先端部が形成されるものであってもよい。このように、本発明に係る折ブレードの短先端部は、特許請求の範囲に記載された構成を備えるとともに、上述した実施形態の折ブレードと同様の作用効果を発揮できる範囲内において、あらゆる形成パターンを採ることができる。なお、上記の実施形態についての説明では、図6で例示した折ブレード101や、図7で例示した折ブレード102のように、櫛歯状に形成されたブレードの櫛歯の高さに差を設ける場合について説明したが、本発明に係る折ブレードの構成はこれに限定されず、例えば、ブレードの先端に傾斜を設けることによって、基準先端部と短先端部とが連続的な傾斜面として構成されることにより、縦折り済み用紙が一対のフォルディングローラー9,9の間に吸い込まれるタイミングを合わせる構成としてもよい。また、例えば図3に示すような形状の折ブレード71aを、紙面に対して傾いた状態となるように折胴7に取り付ける構成としてもよい。ただし、この場合、折ブレードを紙面に対して傾けることで、併合連続紙群Weシングル折の場合は、連続紙Waの折れ線中央部分のフォルディングローラー9への吸い込みが不安定となり、しわの軽減には至らない場合がある。そして、現状としては、しわの発生しやすい連続紙Wbが四つ折り状態になったときすなわち、折丁Bの袋側Seに相応する一対のフォルディングローラー9,9の間隔を、ペラ側Sfに相応する位置の間隔よりも大きく広げて、袋側の連続紙Waと連続紙Wbのフォルディングローラー9への吸い込みタイミングが合うように手動で調整することが必要になる場合がある。すなわち、折ブレードの取り付け制約に応じて、一対のフォルディングローラー9,9の間隔調整を行い、折ブレードとフォルディングローラーが協働することで、折ブレードに形成された短先端部が折畳み対象である併合連続紙群Weシングル折の場合は、連続紙Waと接触する際の接触強さを変更可能とすることができる。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。"