"太陽電池モジュールから電流を取り出す配線を接続可能な一対の端子部材と、当該一対の端子部材に接続された半導体素子と、を有する太陽電池モジュールの端子構造であって、前記端子部材は、前記配線を電気的に接続するよう底部と該底部の一端部から立設した立壁部とを有する端子本体部と、前記半導体素子を電気的に接続するよう前記立壁部から前記底部の延出方向に沿う素子接続部と、を備え、前記素子接続部の延出方向を、前記半導体素子および前記端子部材の並び方向とは異なる方向に設定してある太陽電池モジュールの端子構造。前記端子部材は板金部材で構成してあり、前記立壁部と前記底部および前記素子接続部との境界に折曲部を形成するとともに、前記端子本体部と前記素子接続部との間に、開き側端部が前記立壁部とは反対に位置するとともに閉じ側端部が前記折曲部に位置するスリットを形成してある請求項1に記載の太陽電池モジュールの端子構造。前記半導体素子のリード線を前記素子接続部に固定する切込部を、前記素子接続部の先端に形成し、前記リード線を載置可能な段部を、前記切込部の基端位置に設けてある請求項1又は2に記載の太陽電池モジュールの端子構造。前記端子本体部は、前記底部の他端部から立設した他の立壁部を有する請求項3に記載の太陽電池モジュールの端子構造。前記切込部が、前記他の立壁部の延長面上に位置させてある請求項4に記載の太陽電池モジュールの端子構造。前記素子接続部の先端に、前記他の立壁部と同一平面上に位置する第3の立壁部を設け、当該第3の立壁部に前記切込部を設けてある請求項4又は5に記載の太陽電池モジュールの端子構造。請求項1~6の何れか一項に記載の太陽電池モジュールの端子構造を筺体の内部に備えた端子ボックス。平板状の端子部材の熱膨張熱収縮を吸収するにはスリットを深く形成してスリットが形成されない接続部分の剛性を小さくすることが望ましい。ただし、スリットが形成されない接続部分によってスリットよりも先端側の部位が支持されているため、スリットを深く形成するにも限界がある。このため、端子部材の熱膨張熱収縮が十分に吸収されずにダイオードが端子部材から剥離することがある。また、スリットよりも先端側の部位が揺動する際、接続部分に面内方向の引張変形が生じ易く、熱ストレスの繰り返しによって亀裂が進展する等して端子部材が破損することがある。本発明の目的は、端子部材と半導体素子の接続状態を良好に維持できる太陽電池モジュールの端子構造を提供する点にある。本発明の太陽電池モジュールの端子構造は、太陽電池モジュールから電流を取り出す配線を接続可能な一対の端子部材と、当該一対の端子部材に接続された半導体素子と、を有するものであって、その第1特徴構成は、前記端子部材は、前記配線を電気的に接続するよう底部と該底部の一端部から立設した立壁部とを有する端子本体部と、前記半導体素子を電気的に接続するよう前記立壁部から前記底部の延出方向に沿う素子接続部と、を備え、前記素子接続部の延出方向を、前記半導体素子および前記端子部材の並び方向とは異なる方向に設定してある点にある。本構成によれば、立壁部から延出する素子接続部の延出方向と半導体素子および端子部材の並び方向とを異ならせてあるから、端子部材や半導体素子の熱膨脹熱収縮によって端子部材と半導体素子との間隔が前記並び方向に変化する際に、素子接続部が立壁部を支点として前記並び方向に揺動する。このとき、立壁部には面内方向ではなく面外方向の曲げ変形が生じることになり、素子接続部がスムーズに揺動し易くなる。その結果、端子部材や半導体素子の熱膨張熱収縮による両者間の変位を十分に吸収することができる。本発明の第2特徴構成は、前記端子部材は板金部材で構成してあり、前記立壁部と前記底部および前記素子接続部との境界に折曲部を形成するとともに、前記端子本体部と前記素子接続部との間に、開き側端部が前記立壁部とは反対に位置するとともに閉じ側端部が前記折曲部に位置するスリットを形成してある点にある。本構成によれば、スリットが形成された板金部材を折り曲げるだけの簡単な加工で底部と立壁部とを形成することができる。このように折曲部が形成されることで、端子部材の剛性を容易に向上させることができる。しかも、スリットの閉じ側端部が折曲部に位置するから、素子接続部が揺動する際に立壁部の面外変形のみで曲げ変形が生じる。これにより、立壁部の曲げ変形能を高めて半導体素子と端子部材との変位吸収能力が高まる。本発明の第3特徴構成は、前記半導体素子のリード線を前記素子接続部に固定する切込部を、前記素子接続部の先端に形成し、前記リード線を載置可能な段部を、前記切込部の基端位置に設けてある点にある。本構成によれば、半導体素子を設置するとリード線が切込部に固定されるとともにリード線が段部に載置される。よって、リード線と切込部との固定の手間が省ける。また、例えば半田付けの際にリード線の状態が安定化し、半田付け作業が確実となる。しかも、半導体素子と端子部材との相対位置が変化して、素子接続部に対してリード線が位置変化しようとする場合でも、前記段部によってリード線の自由な動きが規制される。よって、リード線が素子接続部に対して良好に固定され、半田付け箇所の損傷が軽減される。本発明の第4特徴構成は、前記端子本体部は、前記底部の他端部から立設した他の立壁部を有する点にある。本構成のように他の立壁部を形成することで、端子部材の表面積を増やすことができ、放熱性能を向上させることができる。この場合、端子部材の平面寸法は拡大しないため、平面方向における端子部材のコンパクト性は維持される。また、端子本体部の断面形状を略コ字状に構成することで剛性も更に向上する。本発明の第5特徴構成は、前記切込部が、前記他の立壁部の延長面上に位置させてある点にある。本構成によれば、素子接続部の長さが底部の延出方向に亘る全長と同じ長さに形成されることになる。これにより、素子接続部のアーム長を十分確保でき、素子接続部の変位量に対する立壁部の曲げ変形量の割合が小さくなって端子部材全体の変形能が高まる。本発明の第6特徴構成は、前記素子接続部の先端に、前記他の立壁部と同一平面上に位置する第3の立壁部を設け、当該第3の立壁部に前記切込部を設けてある点にある。本構成のように、素子接続部の先端に、前記他の立壁部と同一平面となる第3の立壁部を設け、この第3の立壁部に前記切込部を設けることで、半導体素子のリード線を接続するときに、リード線の先端を素子接続部の延出方向に曲げつつ切込部に固定することが多くなる。よって、素子接続部が揺動するときにリード線にも折曲変形する余裕が生まれる。このようなリード線の折曲変形によって素子接続部の変位量の一部を吸収するから、素子接続部の揺動が抑えられ、全体として半導体素子と端子部材との変位吸収能力がより高まる。本発明の第7特徴構成は、太陽電池モジュールの端子構造を筺体の内部に備えて端子ボックスとした点にある。本構成のごとく、太陽電池モジュールの端子構造を筺体の内部に備えた端子ボックスを構成することで、端子の接続状態を良好に維持しつつ太陽電池モジュールの端子構造を適切に保護できる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図1,図2に示すように、本発明の端子ボックスは、筺体1と、その筺体1の内部に左右に振り分け配置された端子部材2と、それら端子部材2間に配置されて該端子部材2を電気的に接続するダイオード3半導体素子の一例と、を備えている。端子部材2は太陽電池モジュールから電流を取り出す配線28に電気的に接続されている。尚、半導体素子としては、ダイオード3等の整流素子に限られるものではなく、バリスタ等のサージ保護素子であってもよく、半導体素子の種類は特に限定されない。本実施形態のごとく、端子部材2やダイオード3を有する太陽電池モジュールの端子構造を筺体1の内部に備えることで、端子の接続状態を良好に維持しつつ太陽電池モジュールの端子構造を適切に保護できる。図1,図3,図4に示すように、端子部材2は、銅合金等の板金部材を折曲加工して形成してあり、端子本体部4と、その端子本体部4のダイオード3の側に位置する素子接続部5と、を備えている。端子本体部4は、配線28を通すための開口16を有する底部6と、底部6の前後方向の一端部から立設する一方の側壁部7立壁部の一例と、底部6の前後方向の他端部から立設する他方の側壁部8他の立壁部の一例とを備えて、左右方向視で上向きコ字状に構成してある。一方の側壁部7と底部6および素子接続部5との境界には一方の折曲部15折曲部の一例が形成され、他方の側壁部8と底部6との境界には他方の折曲部17が形成されている。これにより、端子部材2の表面積を増やすことができ、放熱性能を向上させることができる。この場合、端子部材2の平面寸法は拡大しないため、平面方向における端子部材2のコンパクト性は維持される。また、端子本体部4の断面形状を略コ字状に構成することで剛性も更に向上する。加えて、端子本体部4に配線28の先端部28aを半田付けする際に、溶融した半田が側壁部7,8を越えて外部に流出し難くなる。よって、流出した半田による短絡を防止しながら半田付けを確実に実施できる。図1,図4,図5に示すように、端子本体部4のダイオード3とは反対側の両隅部には、それぞれ第1切欠9が形成されている。双方の側壁部7,8の上端部の中間には、それぞれ第2切欠10が形成されている。筺体1の底部には、一対の第1位置決め部11、一対の第2位置決め部12、および一対のフック部13が形成されている。端子部材2をそれら位置決め部11,12およびフック部13の内方側に差し込むと、第1位置決め部11が側壁部7,8に当接し、第2位置決め部12が第1切欠9に入り込むとともに、フック部13が第2切欠10に係合する。これにより、端子部材2を筺体1に確実に固定できる。端子本体部4と素子接続部5との間には、他方の側壁部8に開口するスリット14が形成されている。スリット14の開き側端部が他方の折曲部17に位置し、スリット14の閉じ側端部が一方の折曲部15に位置している。素子接続部5は、一方の側壁部7に左右方向に揺動可能に片持ち支持されており、一方の側壁部7におけるダイオード3の側の端部下端から底部6に沿って延出するアーム部22と、アーム部22の先端から他方の側壁部8に沿って延出する第3の立壁部と、を備えている。第3の立壁部23は、他方の側壁部8と同一平面上に位置し、その上端中央に切込部21を設けてある。アーム部22の先端側であって第3の立壁部23の基端位置には段部22aが形成されている。これにより、アーム部22が底部6の延出方向に亘る全長と同じ長さに形成されることになる。これにより、アーム部22のアーム長を十分確保でき、アーム部22の変位量に対する一方の側壁部7の曲げ変形量の割合が小さくなり、一方の側壁部7が破損し難くなる。ダイオード3は、円筒状のダイオード本体24と該ダイオード本体24の両端から突出するリード線25とを備えている。リード線25の先端側には屈曲部25aが形成されており、この屈曲部25aが切込部21に固定可能にしてある。尚、第3の立壁部23における一方側部位23aおよび他方側部位23bによって屈曲部25aを挟持可能にしてもよい。これにより、アーム部22が揺動するときにリード線25の先端側および基端側の間の折れ曲がり部位にも折曲変形する余裕が生まれる。このようなリード線25の折曲変形によってアーム部22の変位量の一部を吸収するから、アーム部22の揺動が抑えられ、全体としてダイオード3と端子部材2との変位吸収能力がより高まる。ダイオード3を端子部材2に取り付ける作業について説明する。図1~3に示すように、筺体1の底部には、ダイオード収容部26およびダイオード支持部27が形成されている。ダイオード支持部27の上端部には、係合凹部27aが形成されている。図4に示すように、ダイオード本体24をダイオード収容部26に収容すると、リード線25が係合凹部27aに係合し、屈曲部25aが段部22aに載置されるとともに切込部21に固定される。これにより、屈曲部25aと切込部21との固定の手間が省くことができる。その後、屈曲部25aと切込部21とを半田付けする。よって、例えば半田付けの際に屈曲部25aの状態が安定化し、半田付け作業が容易かつ確実となる。しかも、ダイオード3と端子部材2との相対位置が変化して、素子接続部5に対して屈曲部25aが位置変化しようとする場合でも、段部22aによって屈曲部25aの自由な動きが規制される。よって、屈曲部25aが素子接続部5に対して良好に固定され、半田付け箇所の損傷が軽減される。尚、ダイオード3と端子部材2との固定方法は半田付けに限られるものではなく、溶接や圧着等種々の方法が可能である。ダイオード3および端子部材2の熱膨張熱伸縮に伴うアーム部22の動作について説明する。図5に示すように、ダイオード3および端子部材2が熱膨張熱伸縮すると、屈曲部25aが左右に平行移動し、屈曲部25aに固定されたアーム部22が一方の側壁部7を支点として左右方向に揺動する。このとき、一方の側壁部7のみに面外方向の曲げ変形が生じることになり、アーム部22がスムーズに揺動し易くなる。その結果、端子部材2やダイオード3の熱膨張熱収縮に伴う両者間の変位を十分に吸収することができる。別実施形態1上記実施形態では、端子本体部4の一方側に素子接続部5を設けた端子部材2を例示したが、端子本体部4の両側にそれぞれ素子接続部5を設けた端子部材2であってもよい。例えば、図6に示すように、素子接続部5の延出方向を同じ方向に構成したり、図7に示すように、素子接続部5の延出方向を反対方向に構成してもよい。このような端子部材を複数並べて設置し、隣接する端子部材にダイオードを接続することにより、使用する端子部材の数を減少させるとともに装置のコンパクト化を図ることができる。上記端子部材において、一方の素子接続部にダイオードを接続し、他方の素子接続部に配線を接続してもよい。さらに、他方の素子接続部に代えて配線を接続する圧着端子を形成してもよい。2端子部材2が太陽電池モジュールから電流を取り出す配線に接続されるものに限られるものではなく、太陽電池モジュールを構成する太陽電池セルから電流を取り出す配線に接続されるものであってもよい。3切込部に代えて、第3の立壁部23にリード線25の屈曲部25aが貫通可能な穴を形成してもよい。4リード線25の先端側には必ずしも屈曲部25aが形成されている必要はなく、直線状のリード線25を接続できるよう端子部材を形成してもよい。このときのダイオード3の取付方法としては、例えば、左右の端子部材2を素子接続部5の延出方向が反対方向になるよう設置し、その間にダイオード3を左右の端子部材2の並び方向から傾斜させて設置する。これにより、リード線25の向きも傾斜する。これに合わせて、リード線25が切込部21にスムーズに嵌り込むよう第3の立壁部23をリード線25に直交する位置に形成しておくとよい。あるいは、左右の端子部材2を素子接続部5の延出方向が同じ方向になるよう設置するとともに、第3の立壁部23同士が対向するように、素子接続部5の延出方向に対して第3の立壁部23を直交する方向に形成しておき、リード線25の先端を切込部に固定してもよい。このとき、リード線25の向きはダイオード3と端子部材2との並び方向となる。"