"空気を加圧するコンプレッサと、前記コンプレッサにより加圧された空気により駆動する空気駆動部と、前記コンプレッサと前記空気駆動部との間に設けた、ドレンを排出するためのドレン排出用弁と、前記空気駆動部を駆動させて包装処理を行う制御部と、を有する包装装置であって、前記制御部は、所定のタイミングで、前記ドレン排出用弁を開いて前記ドレンを排出するドレン排出処理を行うことを特徴とする包装装置。前記制御部は、前記所定のタイミングで、該包装装置内のセルフチェック対象に対して規定した動作を行うか否かを検査するセルフチェック処理を行い、該セルフチェック処理で、前記ドレン排出処理を行うことを特徴とする請求項1に記載の包装装置。前記所定のタイミングは、当該包装装置の電源投入された始動時、該包装装置の電源切断される終動時、該包装装置が所定時間使用されない休止時の何れかであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の包装装置。表示部を有し、前記制御部は、前記ドレン排出処理に関する画像を前記表示部に表示する処理を行うことを特徴とする請求項1から請求項3の何れかに記載の包装装置。少なくともメンテナンスモードを指示する操作入力部を有し、前記制御部は、前記操作入力部からメンテナンスモードを指示する信号を受けた場合、前記メンテナンスモードに関する画像を前記表示部に表示する処理と、前記ドレン排出処理とを行うことを特徴とする請求項4に記載の包装装置。上述した高圧空気を利用する駆動部とタンクとを備えた包装機では、ドレン水がタンクなどに規定量以上溜まると、コンプレッサの作動回数の増加、空気駆動部に供給される空気圧の低下、などが生じる場合がある。このため、包装機の操作者や整備者は、定期的に、ドレン開閉弁を手動にて操作して、ドレンを排出するという煩雑な作業を行うことを要する。また、包装機の稼働中にドレンの排出を行うと、空気駆動部に供給される空気圧の低下、空気駆動部による包装機能の低下、などが生じる場合がある。本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、高圧空気を利用する駆動部による包装機能を低下させることなく、簡単な構成で、ドレンを排出することができる包装装置を提供すること、高い稼働率の包装装置を提供すること、タンクやコンプレッサなどの故障を低減することができる包装装置を提供すること、などを目的とする。本発明の包装装置は、空気を加圧するコンプレッサと、前記コンプレッサにより加圧された空気により駆動する空気駆動部と、前記コンプレッサと前記空気駆動部との間に設けた、ドレンを排出するためのドレン排出用弁と、前記空気駆動部を駆動させて包装処理を行う制御部と、を有する包装装置であって、前記制御部は、所定のタイミングで、前記ドレン排出用弁を開いて前記ドレンを排出するドレン排出処理を行うことを特徴とする。上記包装装置によれば、制御部が、所定のタイミングで、ドレン排出用弁を開いてドレンを排出するドレン排出処理を行うので、高圧空気を利用する駆動部による包装機能を低下させることなく、簡単な構成で、タンク内のドレンを排出することができる。また、本発明に係る包装装置は、制御部が、所定のタイミングで、該包装装置内のセルフチェック対象に対して規定した動作を行うか否かを検査するセルフチェック処理を行い、該セルフチェック処理で、前記ドレン排出処理を行うことを特徴とする。上記包装装置によれば、制御部が、所定のタイミングで、包装装置内のセルフチェック対象に対して規定した動作を行うか否かを検査するセルフチェック処理を行い、そのセルフチェック処理で上記ドレン排出処理を行うので、簡単な構成で、短時間で、ドレン排出処理とセルフチェック処理とを行うことができる。また、本発明に係る包装装置において、上記所定のタイミングは、該包装装置の電源投入された始動時、該包装装置の電源切断される終動時、該包装装置が所定時間使用されない休止時の何れかであることを特徴とする。上記包装装置によれば、例えば、包装装置の空気駆動部が稼働していない所定のタイミングとして、該包装装置の電源投入された始動時、該包装装置の電源切断される終動時、該包装装置が所定時間使用されない休止時の何れかのときに、制御部がドレン排出処理を行うので、空気駆動部による包装機能の低下を防止することができる。また、本発明に係る包装装置は、表示部を有し、前記制御部は、前記ドレン排出処理に関する画像を前記表示部に表示する処理を行うことを特徴とする。上記包装装置によれば、制御部により、ドレン排出処理に関する画像を表示部に表示する処理を行うので、包装装置の操作者などに、ドレン排出処理に関する情報を報知することができる。また、本発明の包装装置は、少なくともメンテナンスモードを指示する操作入力部を有し、前記制御部は、前記操作入力部からメンテナンスモードを指示する信号を受けた場合、前記メンテナンスモードに関する画面を前記表示部に表示する処理と、前記ドレン排出処理とを行うことを特徴とする。上記包装装置によれば、制御部により、操作入力部からメンテナンスモードを指示する信号を受けた場合、メンテナンスモードに関する画面を表示部に表示する処理とドレン排出処理とを行うので、メンテナンスモード時に、タンク内のドレンの排出を行うことができる。本発明によれば、高圧空気を利用する駆動部による包装機能を低下させることなく、簡単な構成で、ドレンを排出することができる包装装置を提供することができる。また、高い稼働率の包装装置を提供することができる。また、タンクやコンプレッサなどの故障を低減することができる包装装置を提供することができる。本発明の実施形態に係る包装装置100について、図面を参照しながら説明する。図1は、本発明の実施形態に係る包装装置100の一例を示す斜視図、図2は図1に示した包装装置100の横断面図、図3は図1に示した包装装置100のフィルム引出部103の構造を示す斜視図を示している。図4は図1に示した包装装置100の包装部における前側グリッパーと後側グリッパーを示した斜視図、図5は図1に示した包装装置100の電気的な機能ブロック図を示している。図6は包装装置100の包装機制御部63の一例を示すブロック図、図7は包装装置100のコンプレッサ130とタンク140とドレン排出用弁145などの一例を示す図、図8は包装装置100のタンク140とコンプレッサ130とドレン排出用弁145などの配置位置の一例を示す側面図を示している。本発明の実施形態に係る包装装置100は、コンプレッサ130やタンク高圧容器140を装置内に搭載し、コンプレッサ130による加圧空気などを利用して包装処理を行う。詳細には、包装装置100は、図7、図8に示したように、制御部CPU60と、空気を加圧するコンプレッサ130と、コンプレッサ130により加圧された空気を蓄えるタンク140と、ドレンを排出するためのドレン排出用弁145と、コンプレッサ130により加圧された空気により駆動する空気駆動部としてのエアシリンダ64,65,27など、を有する。制御部60は、所定のタイミングで、ドレン排出用弁145を開いてタンク140内のドレンを排出するドレン排出処理を行う。また、制御部60は、電源投入時、包装装置100内のセルフチェック対象、例えば、RAM、ROMなどに対して規定した動作を行うか否かを検査するセルフチェック処理初期処理を行った後、空気駆動部としてのエアシリンダ64,65,27などを駆動させて包装処理を行う。また、制御部60は、電源投入時、上記セルフチェック処理初期処理で、ドレン排出用弁145を開いてタンク140内のドレンを排出するドレン排出処理を行う。以下、本発明に係る包装装置100を採用したストレッチフィルム包装装置を、図面を参照しながら詳細に説明する。図1、図2に示したように、包装装置100は、装置の機枠3の前面側に設けられた搬入部101、機枠3内に設けられた搬送部102、フィルム引出部103、機枠3の上面に設けられた包装部104,被包装物を取り出す取出部105、取出部105より前面側に設けられたヒーター106、包装装置100の上部付近に設けられた操作入力部としての操作部67,表示部70などを有する。また、包装装置100は、その上部にフィルムロールeを含むフィルム供給部Eが備えられ、前面側に電源スイッチ110が設けられている。搬入部101には、トレイ1a上に商品1を配置した被包装物が載置される。被包装物を商品1と称呼する。搬入部101は、計量部5と、計量部5に接続された被包装物載置台Aと、を有する。計量部5は、被包装物載置台Aに載置された被包装物の計量を行う。搬送部102は、搬送台Cと、搬送台Cを駆動する駆動機構Dと、を有する。駆動機構Dは、機枠3内の下部付近に備えられ、搬送台Cを水平方向および垂直方向へ移動自在に支持している。駆動機構Dは、後述するように、水平動作部D1と垂直動作部D2とを有する。フィルム引出部103は、フィルム供給部Eに備えられたフィルムロールeのフィルム2の先端を掴んで、水平方向に包装部104の所定位置まで引き出すとともに、フィルム2を緊張させた状態で保持する前側グリッパーFと、フィルム後端を掴んで緊張した状態を保持する後側グリッパーGと、前側グリッパーFをタイミングベルト13を介して前後方向に駆動するステッピングモーター11と、後側グリッパーGをタイミングベルト14を介して前後方向に駆動するステッピングモーター12と、フィルム2をカットするカッターKと、を有する。包装部104では、前側グリッパーFと後側グリッパーGと左右グリッパーH左グリッパーおよび右グリッパーとがフィルム2を所定量伸張した状態で、駆動機構Dの垂直動作部D2が搬送台C上の商品1を突き上げ、商品1の上面をフィルム2で覆わせ、前後折込み装置I,左右の折込み装置Jにより、フィルム2の端部をトレイ1aの底部に折り込む。取出部105は、フィルム2により包装された被包装物である商品1を取り出す箇所である。ヒーター106は、図2に示したように、取出部105より前側の板部材に備えられ、通電により加熱されている。このヒーターに106に、被包装物を包むフィルム2の折り込み代が押し当てられることにより、被包装物の底部のヒートシールが行われる。操作部67は、図1に示したように、各種指令やデータを入力するためのものであり、操作キー、タッチパネルなどを有する。表示部70は、初期化処理としてのセルフチェック処理およびドレン排出処理などに関する画像、メンテナンスモード時のメンテナンス画像、包装処理時の画面、メッセージ、ラベル印字部69で印字されるデータなどの各種データ、RAM66に記憶させる各種データ等を適宜表示する。上記包装装置100の動作の一例を説明する。搬入部101に、トレイ1a上に商品1を配置した被包装物が載置される。水平動作部D1が搬送台Cを搬入部101へと水平移動させた後、垂直動作部D2が搬送台Cを搬入部101で上方へ垂直移動させ、搬入部101から商品1を受け取る。駆動機構Dの水平動作部D1は、商品1を上面に載置した搬送台Cを、包装部104の下方へ移動させる。駆動機構Dの垂直動作部D2は、搬送台Cを包装部104の下方から、包装部104のフィルム2に向けて上方へ垂直移動させる。駆動機構Dの垂直動作部D2は、搬送台C上の商品1を包装部104に突き上げ、その商品1の上面をフィルム2で覆わせる。そして、前後折込み装置I,左右の折込み装置Jが、フィルム2の端部をトレイ1aの底部に折り込む。操作者は、トレイ1aの底部に折り込まれたフィルム2の底端部を、ヒーター19によりヒートシールを行う。包装装置100は、上述した製造工程により、商品1の包装処理を完了する。次に、包装装置100の包装部の機構を、図3、図4等を参照しながら詳細に説明する。搬入部101は、平面略櫛刃状に形成された載置腕部4を備える。搬入部101において、載置腕部4は、所定間隔をおいて平行に配置され、載置腕部4の一端部が連結支持されている。図2に示した搬送台Cの受け部34が載置腕部4の間を通過する際、搬入部101が載置腕部4上に載置された商品1を受け取るように構成されている。搬入部101は、計量部5から上方に突出した支持杆6上に固着支持されている。図3に示したように、フィルム供給部Eのフィルムロールeから引き出されたフィルム2が、フィルム保持板61,62の間に通過して包装部104へ向けて水平に引き出されるように構成されている。前側グリッパーFは、機枠3の前面の搬入部101側上方に配設されている。この前側グリッパーFは、フィルムロールeからフィルム2の先端を挟持して、所定の長さだけ引き出すように構成されている。後側グリッパーGは、前側グリッパーFと対面する方向の機枠3背面側に配設され、機枠3内で、引き出されたフィルム2の後端を挟持するように構成されている。左右グリッパーHは、フィルム2の引出し方向に対して直交する機枠3の両側に配設され、フィルム2の左右両側端を挟持するように構成されている。包装部104は、フィルム2の四側端部を、前側グリッパーFと、後側グリッパーGと、左右グリッパーH左グリッパーおよび右グリッパーとにより挟持し、そのフィルム2を所定量伸張プリストレッチさせた状態で、所定位置に張架保持する。フィルム保持板61,62は、先端辺部に櫛形形状部を備え、後退待機する後側グリッパーGの直前に配設されている。フィルム保持板61,62の間に、フィルム2を通過させるための間隙が形成されるように、フィルム保持板61,62が配置されている。フィルム2は、このフィルム保持板61,62間を通して、前側グリッパーFにより包装部104に引き出される。このフィルム2の後端は、後側グリッパーGによって挟持される。フィルム2は、フィルム保持板61,62の近傍に配設されたカッターKにより切断される。図3、図6に示したように、前側グリッパーFは、上側の固定クランプ板7に対して、開閉動作させる可動クランプ板9と、可動クランプ板9を駆動するエアシリンダ64とを有する。後側グリッパーGは、上側の固定クランプ板8に対して、開閉動作させる可動クランプ板10を駆動するエアシリンダ65とを有する。図6に示したように、エアシリンダ64は、包装機制御部63の前グリッパー開閉駆動部63aに接続されている。エアシリンダ65は、包装機制御部63の後側グリッパー開閉駆動部63bに接続されている。前グリッパー開閉駆動部63a、及び、後側グリッパー開閉駆動部63bは、I/Oポート63cを介して制御部CPU60に接続されている。図3に示したように、前側グリッパーFは、機枠3の側部に配設したステッピングモーター11により、前後方向に回転するタイミングベルト13に対して固着支持され、ステッピングモーター11により、前進および後退移動するように構成されている。後側グリッパーGは、機枠3の側部に配設したステッピングモーター12により、前後方向に回転するタイミングベルト14に対して固着支持され、ステッピングモーター12により前進および後退移動するように構成されている。図6に示したように、ステッピングモーター11,12はそれぞれ、前グリッパー移動駆動部63d、後グリッパー移動駆動部63eに接続されている。図4に示したように、左右グリッパーHは、開状態で待機する左右折込み装置Jの下方に設置したエアシリンダ27のロッド上端に昇降枠28を連結している。左右グリッパーHは、昇降枠28に対して断面略L字状に形成される可動クランプ板29を、スプリング30が弾装されるガイドピン31を介して取付支持する。左右グリッパーHは、左右の折込み装置Jの左右折込み板20を固定クランプ板として利用してなる。上記エアシリンダ27は、図6に示したように、包装機制御部63の左右グリッパー開閉駆動部63f及びI/Oポート63cを介して制御部60に接続され、その制御部60により制御される。前後の折込み装置I、左右の折込み装置Jは、前側グリッパーF、後側グリッパーG、および、左右グリッパーHの上に配設されている。前後折込み装置Iは、2個の折込み板15を有する。折込み板15は、機枠3の幅方向に亘る長さで適宜の幅を有する平面矩形状に形成されている。折込み板15は、前側グリッパーF側と後側グリッパーG側とに、前後方向に水平動自在に配設されている。折込み板15は、駆動チェーン17に、連結腕18を介して板両端部を夫々固着連結している。駆動チェーン17は、機枠3両側部において前後方向にわたり巻回配置されており、モーター16により回転駆動される。折込み板15は、駆動チェーン17に連結腕18を介して板両端部を夫々固着連結している。モーター16は、図6に示したように、包装機制御部63の前後折込み駆動部63gに接続されている。前後折込み板1515a,15bのいずれか一方に、ヒートシール用のヒーター19が備えられている。ヒーター19は、包装機制御部63のヒーター駆動部63h及びI/Oポート63cを介して制御部60に接続されている。左右折込み装置Jでは、折込み板20が、前後の折込み板15上に位置させた状態で、機枠3の左右両側に左右方向に水平移動自在に配設されている。折込み板20は、開状態で待機する前後折込み板15の間に亘る板状に形成されている。左右折込み装置Jでは、折込み板20の前後端に設けたガイドブッシュ23が、駆動チェーン17及びスプロケット21を介して、連動回転自在に軸支される2本の回転軸22に沿って摺動自在に挿嵌支持されている。左右折込み装置Jでは、折込み板20の後端が後側グリッパーG側に配設したチェーン24に、連結腕25を介して夫々固着連結されている。ステッピングモーター26は、図6に示したように、包装機制御部63の左右折込み駆動部63i及びI/Oポート63cを介して制御部CPU60に接続されている。左右折込み装置Jは、ステッピングモーター26により、同調した移動速度にて互いの間隔を接近し、フィルム2の左右両側端部を商品1の底部側に同時に折り込む。図2に示したように、包装装置100の装置内部の中央下部付近には、ガイド支柱36と、上下移動枠37と、前後移動板39とが設けられている。ガイド支柱36は、下端を固定した状態で立設した機枠3両側に設けられている。上下移動枠37は、平面矩形形状に形成され、両側のガイド支柱36間に両側枠部を上下摺接動自在に支持させて機枠3内において水平に配設されている。前後移動板39は、上下移動枠37の両側枠の内面に設けたガイド溝38に、両側辺部を嵌合係止することにより、その上下移動枠37内において前後摺接動自在に支持している。支持部材35は、図2に示したように、前後移動板39上にL字形に形成した支持脚40を介して、搬送台Cのヘッドベース33を取付支持している。支持脚40により、支持杆6の長さをあまり長くさせなくとも、搬送台Cが搬入部101の下に入り込む構成となっている。水平動作部D1は、カム44と、揺動アーム46とを有する。カム44は、機枠3底部に設置したステッピングモーター42の作動により駆動する減速ボックスのカム軸43に装着される。揺動アーム46は、カム44に連係することによりカム44の回転によって後端軸支部を支点として上下に揺動する。水平動作部D1は、起動アーム49と、垂直アーム51と、を有する。起動アーム49は、略L字型に形成され、その角部位を機枠3底部に架設した回動軸47により軸支する。また、起動アーム49は、揺動アーム46の揺動端と短辺側端部との間を連結アーム48を介して連結している。垂直アーム51は、支持部材35の前後移動板39の下面より垂下し、その略全長に亘り形成される長孔50に、起動アーム49の長辺側端部を嵌合して、その長孔50に沿って摺接動自在に連結している。水平動作部D1は、ステッピングモーター42により回動するカム44のカムフロアに沿う揺動アーム46の上下揺動動作によって、回動軸47を支点とする起動アーム49の長辺側に前後方向の動きを起こさせる。これにより、水平動作部D1は、搬送台Cを、前後移動板39を介して搬入部101から包装部104の下方へと移動させる。水平動作部D1は、搬送台Cを包装部104の下方から搬入部101下へと移動するように構成されている。垂直動作部D2は、カム52と、揺動アーム54と、連結アーム55と、を有する。カム52は、ステッピングモーター42のカム軸43に取り付けられている。揺動アーム54は、カム52に連結せしめ後端軸支部を支点として上下に揺動する。連結アーム55は、揺動アーム54の揺動端と、支持部材35の上下移動枠37とに亘って端部を連結して取り付けられている。搬送台Cは、ステッピングモーター42により回動するカム52のカムフロアに沿う揺動アーム54揺動端の上下揺動動作に伴って、上下移動枠37を介して搬入部101と包装部104との夫々場所において上下に移動する。ステッピングモーター42は、図6に示したように、包装機制御部63のエレベータ駆動部63j及びI/Oポート63cを介して、制御部CPU60に接続されており、制御部60の制御により所定の動作を行う。バネ56は、揺動アーム54の長さ方向途中から機枠3に亘り張架配設している。バネ56は、搬送台Cを上昇移動させる際に、ステッピングモーター42の負担を軽減する。次に、包装装置100の電気的構成について、図5を参照しながら詳細に説明する。上述した構成については簡略して説明する。包装装置100は、電源回路111、電源スイッチ110、表示部70、操作部67、包装機制御部63、ROM68、RAM66、記憶装置Disk80、計量部5、及び、ラベル印字部69を有する。制御部CPU60は、ROM68、RAM66、計量部5、ラベル印字部69、表示部70、操作部67、包装機制御部63、及び、記憶装置Disk80にバスなどの電線を介して電気的に接続されている。制御部CPU60が、後述する制御プログラムを実行することにより、包装装置100に、本発明に係る機能を実現させる。計量部5は、ロードセル内蔵の電子秤であり、搬入部101に搬入載置された商品1の重量を計量し、計量した重量データを制御部CPU60に出力する。ラベル印字部69は、制御部CPU60からのデータに基いて、商品1の重量や値段等をラベルに印字して発行する。RAM66は、制御部60の作業用エリアとして用いられる。ROM68には、制御プログラムなどが記憶されている。制御プログラムとしては、電源投入時に実行される初期プログラムとしてのセルフチェックプログラム681、正常時動作処理プログラムとしての包装処理プログラム685、メンテナンス処理プログラム684などを有する。セルフチェックプログラム681初期処理プログラムは、電源投入時に実行されるプログラムであり、動作検査プログラム682、ドレン排出処理プログラム683を有する。動作検査プログラム682は、包装装置100内のセルフチェック対象に対して規定した動作を行うか否かを検査する処理を行うプログラムである。ドレン排出処理プログラム683は、ドレン排出用弁145を開いてタンク140内のドレンを排出するドレン排出処理を行うプログラムである。メンテナンス処理プログラム684は、メンテナンスモード時に実行され、装置の各種メンテナンス処理を行うプログラムである。このメンテナンス処理プログラム684は、上記ドレン排出処理プログラム683を含み、メンテナンス処理プログラム684の実行時に実行にドレン排出処理プログラム683を実行する。包装処理プログラム685は、包装機制御部63を制御して、フィルム2により商品1を包装する処理を行うプログラムである。また、ROM68は、トレイ1aのタテ,ヨコ,高さのサイズデータを、各部の具体的な動作タイミングデータに変換するための各種のテーブルを記憶する。記憶装置Disk80は、ハードディスクドライブなどの記憶装置であり、各種データを記憶している。操作部67は、各種指令やデータを入力するためのものであり、操作キーと、タッチパネルと、を有する。表示部70は、セルフチェック処理、ドレン排出処理などに関する画面、メンテナンスモード時の画面、メッセージ、ラベル印字部69で印字されるデータなどの各種データ、RAM66に記憶させる各種データ等を適宜表示する。図7は包装装置100のコンプレッサ130とタンク140とドレン排出用弁145などの一例を示す図である。図8は包装装置100のタンク140とコンプレッサ130等の配置位置の一例を示す側面図である。図7、図8に示したように、コンプレッサ130は、装置本体の下部の機枠3上に配置されている。コンプレッサ130の吸気側にはエアフィルタ131が設けられている。タンク140は、コンプレッサ130上に配置され、タンク140とコンプレッサ130とは高圧ホース181により接続されている。タンク140の下部付近には、電磁バルブとしてのドレン排出用弁145が設けられている。ドレン排出用弁145は、図7に示したようにタンク140に直接設けた構造でもよく、図8に示したように、タンク140の下部にホース182を介して接続した構造でもよい。タンク140の出力側はホース183および制御バルブ160を介して、エアシリンダ64,65,27などの空気駆動部に接続されている。つまり、エアシリンダ64,65,27は、高圧空気を駆動源として、制御部60からの制御信号により、電磁弁である制御バルブ160が所定の開閉動作を行うことにより、所定の包装処理に関する動作を行う。図9は、本発明の実施形態に係る包装装置100の表示画面の一例を示す図である。上述したように、制御部60は、初期処理の際に、セルフチェック処理とドレン排出処理を行った後、通常の包装処理を行う。初期処理において、制御部60は、図9に示したように、ドレン排出処理に関する画像71を表示部70に表示する処理を行う。詳細には、制御部60は、セルフチェック対象としてのCPU、ROM、RAM、Disk、操作部、包装機制御部などに対して、規定した動作を行うか否かを検査するセルフチェック処理を行い、そのチェック状況やチェック結果を示す画像72を表示部70に表示する処理を行うとともに、ドレン排出処理に関する画像71を表示部70に表示する処理を行う。ドレン排出処理に関する画像71としては、例えば、ドレンの排出状況を長さで示すバー表示などを採用してもよい。図10は、本発明の実施形態に係る包装装置の動作の一例を示すフローチャートである。次に、包装装置100の動作の一例を、図10を参照しながら説明する。ステップST10において、制御部60は、電源が投入されたか否かを判別する。詳細には、制御部60は、電源スイッチ110の操作による、外部電源120から電源回路111を介して電力が供給されたか否かを判別し、電源が供給された場合、初期処理としてのセルフチェック処理ST100ステップST11~ST13のドレン排出処理、ステップST14の各種作動検査処理などを行う。本実施形態では、ステップST11~ST13のドレン排出処理とステップST14の処理は、並行処理である。ステップST12において、制御部CPU60は、I/Oポート63c、ドレンドライバ143を介して、電磁弁を開ける信号をドレン排出用弁145に出力し、ドレン排出用弁145を開けて、タンク140内のドレンを排出する処理を行う。ステップST13において、制御部60は、ドレンの排出が完了したか否かを判別し、ドレンの排出が完了した場合、I/Oポート63c、ドレンドライバ143を介して、電磁弁を閉じる信号をドレン排出用弁145に出力して、ドレン排出用弁145を閉じる処理を行い、ステップST15の処理に進む。なお、ステップST13において、制御部60は、ドレンの排出が完了したか否かを判別するのではなく、予め規定されたドレン排出設定時間規定時間だけ経過したか否かを判断してもよい。こうすることで簡単な構成で、ドレン排出処理を停止することができる。また、ドレン排出処理の停止条件は、この形態に限られるものではない。例えば、タンク内のドレンの量を検出するセンサを設け、制御部60は、タンク内のドレンの量が規定値以下の場合、ドレン排出処理を停止してもよい。また、ドレン排出流量を検出するセンサを設け、制御部60は、ドレン排出流量が規定値以下の場合、ドレン排出処理を停止してもよい。ステップST14において、制御部60は、動作検査処理として、包装装置100内のセルフチェック対象であるRAM66、ROM68、CPU60などに対して規定した動作を行うか否かを検査する処理を行う。ステップST15において、制御部60は、ステップST14の検査処理が終了したか否かを判別し、終了していない場合ステップS14の処理に進み、それ以外の場合ステップST16の処理に進む。ステップST16において、制御部60は、正常時動作処理として、空気駆動部としてのエアシリンダ64,65,27、各モーター42,16,26,11,12などを駆動させて、所定の包装処理を行う。ステップST17において、制御部60は、操作入力部としての操作部67からメンテナンスモードを指示する信号を受けたか否かを判別し、その信号を受けた場合、メンテナンス処理ST18を行ったのちステップST19の処理に進み、それ以外の場合、ステップST19の処理に進む。メンテナンス処理ST18では、メンテナンスモードに関するメンテナンス画面などを表示部70に表示する処理とドレン排出処理S11~ST13を行う。ステップST19において、制御部60は、操作部67からの信号に基いて、包装処理を終了するか否かを判別し、包装処理を終了する場合、ステップST20の処理に進み、それ以外の場合、ステップST16の処理に進む。ステップS20において、制御部60は、各構成要素を初期位置に移動させるなど、所定の終了処理を行う。以上、説明したように、本発明の実施形態に係る包装装置100は、制御部60が、所定のタイミングでドレン排出用弁145を開いてドレンの排出を行うドレン排出処理を行うので、高圧空気を利用する空気駆動部としてのエアシリンダ64,65,27による包装機能を低下させることなく、簡単な構成で、容易に、タンク140内のドレンを排出することができる包装装置100を提供することができる。また、制御部60は、例えば、所定のタイミングとして、包装装置100の電源投入された始動時、包装装置100の電源が切断される終動時、包装装置100が所定時間使用されない休止時など、空気駆動部の非作動時にドレン排出処理を行ってもよい。また、制御部60は、包装装置100の空気駆動部を一定時間使用しない時、詳細には、昼休み時間、休憩時間などの各時刻を予め記憶部に記憶させておき、その時刻に、ドレン排出処理を行ってもよい。こうすることで、空気駆動部の包装機能の低下を防止するとともに、高い稼働率の包装装置100を提供することができる。また、制御部60は、装置の使用頻度に応じて、例えば、一日に1回程度、ドレン排出処理を行うようにしてもよい。このため、ドレンが規定量以上溜まることを防止することができる包装装置100を提供することができる。すなわち、操作者は、手動にて定期的にドレンの排出を行うことなく、容易に包装装置100を継続して使用することができる。また、制御部60が、初期処理としてドレン排出処理を行うので、ドレン排出のために包装処理を一時停止させることを低減することができる。すなわち、高い稼働率の包装装置100を提供することができる。また、制御部60が、上記ドレン排出処理を行うので、低い故障率のタンク140やコンプレッサ130などを備える包装装置100を提供することができる。また、本発明の実施形態に係る包装装置100では、制御部60が、電源投入時、包装機内のセルフチェック対象であるRAM66、ROM68、CPU60などに対して規定した動作を行うか否かを検査するセルフチェック処理初期処理を行った後、空気駆動部としてのエアシリンダ64,65,27などを駆動させて包装処理を行い、このセルフチェック処理初期処理で、上記ドレン排出処理を行うので、簡単な構成で、短時間で、ドレン排出処理とセルフチェック処理とを行うことができる。また、本発明の実施形態に係る包装装置100では、制御部60がドレン排出処理に関する画像を表示部70に表示する処理を行う。詳細には、制御部60は、包装装置100の表示部70に、ドレンの排出状況を示す画像と、セルフチェック処理の状況を示す画像とを表示部70に表示する処理を行う。すなわち、包装機の操作者などに、ドレン排出処理に関する情報を、容易に報知することができる包装装置100を提供することができる。また、本発明の実施形態に係る包装装置100では、制御部60は、操作入力部としての操作部67からメンテナンスモードを指示する信号を受けた場合、メンテナンスモードに関する画像を表示部70に表示する処理と、ドレン排出処理とを行うことを特徴とする。上述した包装装置100によれば、制御部60により、操作部67からメンテナンスモードを指示する信号を受けた場合、メンテナンスモードに関する画像を表示部70に表示する処理とドレン排出処理とを行うので、メンテナンスモード時に、タンク140内のドレンの排出を容易に行うことができる。また、メンテナンス画面の表示を終了させて、所定の画像を表示させる処理を行った場合、ドレン排出用弁145を開けてドレンの排出を行う処理を行ってもよい。本発明は図示した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。上記実施形態では、制御部60は、セルフチェック処理の一項目としてドレン排出処理を行ったが、この形態に限られるものではない。例えば、制御部60は、ステップST11~ST13のドレン排出処理の後、ステップST14の各種作動検査処理などを行ってもよい。また、制御部60は、ステップST14の各種作動検査処理の後、ステップST11~ST13のドレン排出処理を行ってもよい。また、上記実施形態に係る包装装置100は、ヒーター106とヒーター19とを有していたが、この形態に限られるものではなく、例えば、ヒーター106とヒーター19のいずれかを備えていてもよい。また、上記実施形態に係る包装装置100は、タンク140内のドレンを排出するドレン排出用弁145を設けたが、この形態に限られるものではない。包装装置100は、コンプレッサ130と空気駆動部としてのエアシリンダ64,65,27との間に、ドレン排出用弁145を備えてあればよい。例えば、包装装置100は、コンプレッサ130とタンク140との間にフィルタレギュレータを設け、フィルタレギュレータにドレン排出用弁145を設け、制御部60が本発明に係るドレン排出用弁145の開閉の制御を行ってもよい。また、タンク140と制御バルブ160との間にフィルタレギュレータを設け、フィルタレギュレータにドレン排出用弁145を設け、制御部60が本発明に係るドレン排出用弁145の開閉の制御を行ってもよい。包装装置100は、例えば、タンク140と空気駆動部との配管途中にドレン排出用弁145を備え、制御部60がこのドレン排出用弁145のドレン排出処理を制御してもよい。また、包装装置100は、加圧メータを備えたドレン貯留部をタンクとは別に有し、制御部60が、このドレン貯留部に設けたドレン排出用弁145のドレン排出処理を行ってもよい。また、本発明に係る包装装置は、トレイ包装装置に限られるものではなく、コンプレッサにより加圧された空気により駆動する空気駆動部を備えた装置、例えば、凹状容器の上部をフィルムでヒートシールを行う深絞り包装装置、2枚のシートの四隅を熱溶着して包装するヒートシール包装装置、フィルムをU字状にして被包装物をくるみ3辺をヒートシールして包装するピロー包装装置などでもよい。また、上述の各図で示した実施形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの記載内容を組み合わせることが可能である。また、各図の記載内容はそれぞれ独立した実施形態になり得るものであり、本発明の実施形態は各図を組み合わせた一つの実施形態に限定されるものではない。"