"バスバー部と、フィンガー部と、を備える太陽電池であって、前記フィンガー部は、前記フィンガー部の長手方向に延在した第1端部と、前記バスバー部に接続された第2端部と、を備え、前記第1端部の断面が、三角形状であり、前記第2端部の断面が、台形状である太陽電池。前記第1端部の電極高さは、前記第2端部の電極高さより低い請求項1記載の太陽電池。前記太陽電池は、前記バスバー部を複数有し、複数の前記バスバー部の間において、各々のバスバー部に接続された前記フィンガー部は、第1端部同士が接続された請求項1又は2に記載の太陽電池。表面保護部材と、充填材と、裏面保護部材と、を備え、前記太陽電池が前記充填材中で配線材により接続された請求項1~3のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。バスバー部と、フィンガー部と、を備える太陽電池の製造方法であって、前記バスバー部及び前記フィンガー部はスクリーン印刷法によって形成し、前記フィンガー部の長手方向に延在した第1端部は、前記スクリーン印刷法における断面三角形状形成条件領域で形成する太陽電池の製造方法。前記フィンガー部の前記バスバー部に接続された第2端部は、前記スクリーン印刷法における断面台形状形成条件領域で形成する請求項5記載の太陽電池の製造方法。前記スクリーン印刷法によって、前記バスバー部を複数形成し、複数の前記バスバー部の間において、各々のバスバー部に接続された前記フィンガー部の第1端部同士を接続するように当該フィンガー部を前記断面三角形状形成条件領域で形成する請求項5又は6に記載の太陽電池の製造方法。特許文献1では、フィンガー部の幅により出力向上を図るものが記載されている。しかし、近年、太陽電池の出力をさらに高めたいという要望がある。本発明に係る太陽電池は、バスバー部と、フィンガー部と、を備える太陽電池であって、前記フィンガー部は、前記フィンガー部の長手方向に延在した第1端部と、前記バスバー部に接続された第2端部と、を備え、前記第1端部の断面が、三角形状であり、前記第2端部の断面が、台形状である。本発明に係る太陽電池の製造方法は、バスバー部と、フィンガー部と、を備える太陽電池の製造方法であって、前記バスバー部及び前記フィンガー部はスクリーン印刷法によって形成し、前記フィンガー部の長手方向に延在した第1端部は、前記スクリーン印刷法における断面三角形状形成条件領域で形成する。本発明によれば、太陽電池の出力を向上させることができる。図面を参照して、本発明の一実施形態に係る太陽電池1、太陽電池モジュール10、太陽電池1の製造方法について以下で詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されない。また、実施形態において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された構成要素の寸法比率などは、現物と異なる場合がある。具体的な寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。太陽電池最初に、図1を参照して、本発明の一実施形態に係る太陽電池1の表面および裏面の構造について説明する。図1aは、太陽電池1の表面側平面図であり、図1bは裏面側平面図である。太陽電池1の表面には、光電変換部2と、フィンガー部3aとバスバー部3bとからなる表面電極3と、を備えている。光電変換部2は図示はしないが、例えば、n型結晶系シリコンからなる基板と、当該基板の表面側に真性の非晶質シリコン層と、p型の非晶質シリコン層とがこの順で積層され、当該基板の裏面側に真性の非晶質シリコン層と、n型の非晶質シリコン層とがこの順で積層されている。なお、n型の結晶系シリコン基板の表面にn型の非晶質アモルファスシリコン層を積層させ、裏面側にp型の非晶質アモルファスシリコン層を積層させてもよい。フィンガー部3aは、主に光電変換で発生したキャリアを収集する電極であり、フィンガー部3aの長手方向であるx方向に延在した第1端部とバスバー部3bに接続された第2端部とを備えている。ここで、第1端部は、バスバー部3bから離れるに従って幅が細くなる構造のため、テーパー形状を有している。例えば、第1端部の幅は10μm~70μmであり、第2端部の幅は75μm~200μmである。また、フィンガー部3aのピッチ幅は1mm~3mmであり、40本~120本設けられている。なお、遮光ロスを低減する観点から、第1端部の幅が40μm、第2端部の幅100μm、ピッチ幅2.2mmで55本のフィンガー部3aが設けられるのが好ましい。バスバー部3bは、フィンガー部3aで収集されたキャリアを集める電極である。ここで、バスバー部3bは、幅50μm~2mmで2本設けられている。太陽電池1の裏面側には、光電変換部2と、フィンガー部4aとバスバー部4bとからなる裏面電極4と、を備えている。フィンガー部4aは、主に光電変換で発生したキャリアを収集する電極であり、フィンガー部4aの長手方向であるx方向に延在した第1端部とバスバー部4bに接続された第2端部とを備えている。ここで、第1端部は、バスバー部4bから離れるに従って幅が細くなる構造のため、テーパー形状を有している。例えば、第1端部の幅は10μm~70μmであり、第2端部の幅は75μm~200μmである。また、フィンガー部4aのピッチ幅は、フィンガー部3aのピッチ幅より狭く、250μm~1mmであり、120本~480本設けられている。なお、裏面側においても遮光ロスを低減する観点から、第1端部の幅が40nm、第2端部の幅が80nm、ピッチ幅500μmで240本のフィンガー部3aが設けられるのが好ましい。本実施形態においては、裏面側でも光の利用効率向上を図るため、太陽電池1は両面受光型としている。ここで、両面受光型とは、太陽電池1の表面側だけでなく裏面側でも光電変換部2へ光が入射することを意味する。なお、両面受光型の他、片面受光型でも本発明の効果を享受することができる。バスバー部4bは、フィンガー部4aで収集されたキャリアを集める電極である。ここで、バスバー部4bは、幅50μm~4mmで2本設けられている。次に、図2を参照して、本実施形態の太陽電池1の断面構造について説明する。図2aは図1のAA線断面図であり、図2bは図1のBB線断面図であり、図2cは図1のCC線断面図である。図2aに示すように、フィンガー部3a,4aの第1端部側では、断面が三角形状であり、その電極高さは13μmである。図2bに示すように、フィンガー部3a,4aの第2端部側では、断面が台形状であり、その電極高さは23μmである。図2cに示すように、フィンガー部3a,4aの第1端部では、断面が三角形状であり、その電極高さは13μmである。ここで、三角形状および台形状とは、それぞれ略三角形状および略台形状を意味する。すなわち、三角形状と台形状との比較において、三角形状の方が近い場合には三角形状とし、台形状の方が近い場合には台形状と見なすものである。例えば、図2a,cにおける三角形状のy方向の上部側の頂角が丸まっていてもよいし、その頂角においてわずかな幅を有しても構わない。また、図2bにおける台形状のy方向の上部側の上底において一定の幅を有していれば構わない。図3は、図1のDD線断面図である。フィンガー部3a,4aは、x方向に延在し、バスバー部3b、4bから離れるのに伴い、最初は電極高さが一定だが、その後次第に電極高さが低くなっている。すなわち電極高さが一定の領域と、電極高さが次第に低くなる領域とで構成されている。図4は、図1のEE線断面図である。2本のバスバー部3b,3b間およびバスバー部4b,4b間において、バスバー部3b,4bに接続されたフィンガー部3a,4aの第1端部同士が接続され、バスバー部3b、4bから離れるのに伴い、最初は電極高さが一定だが、その後次第に電極高さが低くなっている。すなわちフィンガー部3a,4aは、電極高さが一定の領域と電極高さが次第に低くなる領域とで構成され、第1端部同士が接続された構成となっている。以上より、フィンガー部3a,4aの平面構造が、フィンガー部3a,4aの長手方向において、バスバー部3b,4bから離れるに従って細くなるテーパー形状を有しているため、遮光ロスを低減できる。更に、そのテーパー形状に加えて、フィンガー部3a,4aの長手方向に延在した第1端部側の断面が三角形状を有しているため、太陽電池1のフィンガー部3a,4aに入射した光を効率良く発電に寄与させることができる。このことについては後述する。これにより、太陽電池1の出力を向上させることができる。また、フィンガー部3a,4aの電極高さが第1端部側と第2端部側とで異なっている。つまり、フィンガー部3a,4aの電極高さが次第に低くなる領域を有している。そうすると、太陽電池1に所定の角度で入射した光に対して、フィンガー部の電極高さによる遮蔽を抑制できるため、更に太陽電池1の出力を向上させることができる。ところで、フィンガー部3a,4aでは、その長手方向の体積分だけその部分に応力がかかる。そのため、バスバー部3b,4bから離れるに従って、応力が大きくなる。つまり、第1端部の方が第2端部より大きい応力が加わることになる。しかし、本実施形態では、第1端部の方が第2端部より電極高さが低いため、第1端部側の応力の増加を抑制することができる。その結果、フィンガー部3a,4aが光電変換部2から剥離するのを抑制でき、太陽電池1の信頼性を向上させることができる。太陽電池モジュール図5は、太陽電池モジュール10の断面図である。太陽電池モジュール10は、上述の太陽電池1を充填材5を介して表面保護部材6及び裏面保護部材7で挟み、周知のラミネート処理を行うことで作製することができる。ここで、充填材5としては、例えば、EVAを用いられている。表面保護部材6としては、例えば、ガラスを用いられている。裏面保護部材7としては、例えば、PETを用いられている。図5では、太陽電池モジュール10のうち、フィンガー部3aおよび4aの断面形が三角形状となっている部分の断面図であり、太陽電池モジュール10へ光が入射する様子を示している。太陽電池モジュール10に光が入射すると、フィンガー部3aの断面が三角形状の辺の部分で光を反射させ、その反射光が表面保護部材6と空気との界面で再反射し、その再反射光が光電変換部2へと入射する。その結果、光電変換部2へ入る光の割合が増えるため、太陽電池モジュール10の出力が向上する。一方、太陽電池モジュール10に入射した光が光電変換部2を透過した場合には、フィンガー部4aの断面が三角形状の辺の部分で光を反射させ、その反射光が充填材5と裏面保護部材7との界面で再反射し、その再反射光が光電変換部2へと入射する。その結果、光電変換部2へ入る光の割合が増えるため、太陽電池モジュール10の出力が向上する。また、太陽電池モジュール10で封止された太陽電池1が複数ある場合には、それら複数の太陽電池1間に光が入射した場合にも同様である。太陽電池の製造方法次に、太陽電池1の製造方法について説明する。図6は、スクリーン印刷法でフィンガー部を形成した場合における電極高さとスクリーン版の開口幅の関係を示したものである。図6には、実験1~3の結果を示している。実験1~3では、同じ条件でスクリーン印刷を行っている。これらのいずれの実験結果からも、所定のスクリーン版開口幅以上ではフィンガー部の電極高さは一定であるが、所定のスクリーン版開口幅以下になると開口幅の減少に伴いフィンガー部の電極高さは次第に低くなっていくことが分かる。図7は、図6の実験1における各スクリーン版開口幅I~Vでの断面形状の模式図である。フィンガー部の電極高さが一定の領域では断面が台形状であり、フィンガー部の電極高さが次第に低くなる領域では断面が三角形状であった。実験2~3でも同様の断面形状であった。以下、断面が三角形状になるようなスクリーン版開口幅の領域を断面三角形状形成条件領域といい、断面が台形状になるようなスクリーン版開口幅の領域を断面台形状形成条件領域という。本実施形態では、光電変換部2の表面および裏面にスクリーン印刷法により、フィンガー部3a,4aとバスバー部3b,4bとからなる表面電極3および裏面電極4とを形成している。フィンガー部3a,4aは、前述のように、その長手方向において、バスバー部3b,4bから離れるに従って細くなるテーパー形状となるようなスクリーン版開口幅としている。そのとき、第1端部が断面三角形状形成条件領域であるスクリーン版開口幅となるようにし、第2端部が断面台形状形成条件領域であるスクリーン版開口幅となるようにする。本実施形態では、熱硬化型の銀ペーストを用いているため、所定の粘度の銀ペーストを用いることが好ましい。また、バスバー部3b,4bはフィンガー部3a,4aを形成するのと同時にスクリーン印刷法により印刷して形成する。そして、フィンガー部3a,4aとバスバー部3b,4bとを200°Cで乾燥させて硬化させる。以上の製造方法で作製した太陽電池1を周知の方法により、配線材図示はしないを接続した太陽電池1を充填材5によって封止した状態で表面保護部材6と裏面保護部材7とに挟み、ラミネートすることにより形成する。本実施形態の製造方法では、スクリーン印刷法における断面三角形状形成条件領域により、フィンガー部3a,4aの長手方向に延在した第1端部を形成しているため、第1端部の断面を三角形状にできる。そうすると、入射した光に対して、三角形状の部分で効率的に光を反射させることができる。また、スクリーン印刷法における断面台形状形成条件領域により、フィンガー部3a,4aのバスバー部3b,4bと接続された第2端部を形成しているため、第2端部の断面を台形状にできる。そうすると、フィンガー部3a,4aとバスバー部3b,4bとの接触面積については、断面を三角形状に形成するより大きくできるため、フィンガー部3a,4aとバスバー部3b,4bとの接続抵抗を低くできる。その結果、出力を向上させた太陽電池1を製造することができる。更に、スクリーン印刷法における断面三角形状形成条件領域により、2本のバスバー3b,4bの間において、各々のバスバー部に接続されたフィンガー部3a,4aの第1端部同士を接続するように形成しているため、その接続された部分の断面を三角形状に形成できる。その結果、その接続された部分においても入射した光に対して断面が三角形状部分で効率的に光を反射することができ、出力が向上した太陽電池1を提供できる。なお、バスバー部3b,4bは直線形状でもよくギザギザ状の非直線形状でもよい。フィンガー部3a,4aは、1層構造でもよく、多層構造でも構わない。その際、表面側と裏面側とで上記層構造が同様でもよいし、異なっていてもよい。フィンガー部3a,4aのスクリーン印刷法においても、1層印刷でもよいし、多層印刷でもよい。また、光電変換部2は本実施形態には限定されない。光電変換機能を有するものでありさえすれば良く、例えば、単結晶シリコン、多結晶シリコンなど何でも良い。また、光電変換部の表面側と裏面側の両方にフィンガー部およびバスバー部の両者を設けなくとも良い。例えば、表面側にはフィンガー部およびバスバー部の両者を設け、裏面側には光電変換層の表面上に金属層を配置することで、フィンガー部を設けず、バスバー部のみを設けるようにしても良い。"