"基板と、当該基板の位置表面上に実装され、光源として用いられる発光部を備え、前記基板上には、前記発光部の位置決めに用いられる位置決め部品を有していることを特徴とする光源ユニット。請求項1において、前記基板上には、前記発光部からの光を反射する反射部材が設けられていることを特徴とする光源ユニット。請求項1又は2において、前記発光部は,前記基板の長手方向に間隔を置いて、一列に配置された複数のLEDを含み、前記位置決め部品は前記複数のLEDによって形成される列と並ぶように配置された複数の位置決め金具を有していることを特徴とする光源ユニット。請求項3において、前記位置決め金具は、前記複数のLEDに形成される列の両端に配置されていることを特徴とする光源ユニット。請求項4において、前記位置決め金具は、更に、複数のLEDによって形成される列の間にも設けられていることを特徴とする光源ユニット。請求項3~5のいずれかに記載された光源ユニットにおいて、前記位置決め金具は略コ字状の断面形状を有していることを特徴とする光源ユニット。請求項6において、前記略コ字状の断面形状を有する前記位置決め金具は、前記基板に実装される第1の部分、当該実装される部分から垂直に延びる第2の部分と、前記第2の部分から連結され、前記第1の部分よりも長い第3の部分とを有していることを特徴とする光源ユニット。請求項7において、前記位置決め金具の前記第2の部分は、前記LEDからの光を導くための導光板の厚さに応じた高さを有していることを特徴とする光源ユニット。請求項7又は8において、前記位置決め金具の前記第3の部分は、前記基板表面と平行な平坦部と、当該平坦部から前記長手方向両側に続く、2つの傾斜部とを有し、前記各傾斜部は、前記基板表面から離れる方向に傾斜していることを特徴とする光源ユニット。請求項1~9のいずれか一項に記載の光源ユニットを光源として含む照明装置または液晶表示装置。請求項10において、前記光源ユニットは、交換可能に取り付けられることを特徴とする照明装置または液晶表示装置。請求項1又は2において、前記発光部は,前記基板の長手方向に間隔を置いて、一列に配置された複数のLEDを含み、前記位置決め部品は前記複数のLEDに一体化して取り付けられていることを特徴とする光源ユニット。請求項12において、前記位置決め部品は、前記各LEDの上面から、前記各LEDの発光面を越えて延在する突起部によって形成されていることを特徴とする光源ユニット。請求項13において、前記突起部は、前記基板表面と平行な平坦部と、当該平坦部から前記長手方向両側に続く、2つの傾斜部とを有し、前記各傾斜部は、前記基板表面から離れる方向に傾斜していることを特徴とする光源ユニット。請求項12~14のいずれか一項に記載の光源ユニットを光源として含む照明装置または液晶表示装置。請求項15において、前記光源ユニットは、交換可能に取り付けられることを特徴とする照明装置または液晶表示装置。ここで、LEDと導光板の厚み方向にズレがあった場合、導光板入光面のセンタとLEDの発光面のセンタがずれるため入光効率が悪くなる。特許文献1では、これを防ぐため、光源ユニットを両面テープ等で基板を固定している。しかしながら、このように、両面テープで光源ユニットを固定した場合、光源ユニットを交換することが難しくなってしまう。特許文献2のように、光源基板を保持するために基板保持部材を使って固定した場合、光源基板は上ケースに位置決めされるため、導光板入光面とLEDの発光面との位置のばらつきが大きくなってしまう。更に、特許文献3のように、基板を保持するためにストッパを使って固定した場合、基板はケースに対して位置決めされるため、導光板入光面とLEDの発光面との位置のばらつきが大きくなってしまう。また、基板を保持するためのストッパを使用するため、ストッパをバックライトユニットに挿入する手間がかかり製造コストがかかるという欠点があった。特許文献4のように、LEDカバーを付けた場合図10参照、LEDと導光板の厚み方向の位置決めがなされ、且つ、光源ユニットを容易に交換できるが、配線基板以外にLEDカバーが必要である。つまり、光源ユニットを組み立てる際に配線基板にLEDを実装し、その後、配線基板にLEDカバーを取り付けるという2工程が必要になり組立作業性が悪く製造コストがかかってしまう。本発明の目的は、光源ユニットを更に容易に交換できると共に、コストを低減できる光源ユニット、照明装置、及び/又は液晶表示装置を提供することである。本発明の更に他の目的は、作業性を更に改善できる光源ユニット、照明装置、及び/又は液晶表示装置を提供することである。本発明の第1の態様によれば、基板と、当該基板の表面上に実装され、光源として用いられる発光部を備え、前記基板上には、前記発光部の位置決めに用いられる位置決め部品を有し、発光部と位置決め部品を同一の基板上に搭載したことを特徴とする光源ユニットが得られる。本発明の第2の態様によれば、前記基板上には、前記発光部からの光を反射する反射部材が設けられていることを特徴とする光源ユニットが得られる。本発明の第3の態様によれば、前記発光部は、前記基板の長手方向に間隔を置いて、一列に配置された複数のLEDを含み、前記位置決め部品は前記複数のLEDによって形成される列と並ぶように配置された複数の位置決め金具を有していることを特徴とする光源ユニットが得られる。本発明の第4の態様によれば、前記発光部は、前記基板の長手方向に間隔を置いて、一列に配置された複数のLEDを含み、前記位置決め部品は前記各LEDに一体化して設けられた突起部を有していることを特徴とする光源ユニットが得られる。本発明の第5の態様によれば、前記発光部は、前記基板の長手方向に間隔を置いて、一列に配置された複数のLEDを含み、前記位置決め部品は前記複数のLEDに一体化して取り付けられていることを特徴とする光源ユニットが得られる。本発明によれば、光源ユニットの交換容易性と組立性容易性の双方を両立させることができる光源ユニット、照明装置、及び/又は液晶表示装置が得られる。更に、本発明では、当該光源ユニットを液晶表示装置の光源として使用した場合、当該光源ユニットの交換容易性と製造コスト低減とを両立させることができる。更に、本発明では、光源ユニットの交換が容易であるだけでなく、光源と導光板とを高い位置決め精度で位置決めできると云う利点もある。以下、図面を参照して実施例を説明する。図1を参照すると、本発明の実施例1に係る光源ユニット10が示されている。図示された光源ユニット10は、配線図示せずを施された矩形形状の基板20、基板20の長手方向の一辺に沿って配置された反射テープ22、一列に互いに間隔を置いて配列された複数のLEDここでは、4個のLED241~244を備え、これらLED241~244によって発光部を構成している。図示された各LED241~244は、直方体形状を有し、反射テープ22側に面するように、反射テープ22に隣接して配置された発光面を有している。各LED241~244の底面は基板20上に搭載され、その側面において、基板20に半田等により実装、固定されている。また、各LED241~244は基板20上の配線と電気的に接続される。更に、光源ユニット10は、LED241~244を、液晶表示装置の照明装置内に設置された光ガイド部材具体的には、導光板に対して位置決めする位置決め部品を備えており、図示された位置決め部品は、一列に配列されたLED241~244両端のLED241及び244の長手方向外側に配置された2つの位置決め金具261、263、及び、LED242と243の間に配置された位置決め金具262とによって構成されている。ここで、位置決め金具261~263の形状は一般的な電気部品の半田付け実装パターンに合わせた形状にすることで、一般的な電気部品と同様に自動実装機で実装可能である。実際に、図1に示された光源ユニット10を作成する場合、LED241~244と位置決め金具261~263の実装後、基板20と導光板とがオーバーラップする箇所に、基板20上に反射テープ22を貼り付けることによって作成される。尚、基板20が小さくでき導光板とのオーバーラップが少ない場合、反射テープ22を貼り付けないことにより部材を減らすことも可能である。尚、LED241~244は、同一の構成を備えているから、各LEDを特定する必要が無い限り、以下では、サフィックスを省略して、LED24として説明する。図2及び図3を参照すると、図1に示された光源ユニット10を組み込んだ液晶表示装置が示されている。図2には、図1の2-2’線に沿って切断された光源ユニット10の部分が示されており、他方、図3には、図1の3-3’線に沿って切断された光源ユニット10の部分が示されている。図2及び図3に示された液晶表示装置は、液晶パネル30及びフロントフレーム32を備え、液晶パネル30の背面側には、照明装置が設けられている。図示された照明装置は、リアフレーム34、シャーシ36、及び導光板38を含み、導光板38の液晶パネル30側には、光学シート部材40が設けられ、他方、導光板38のリアフレーム34側には、反射シート42が形成され、光ガイド部材を構成している。図2及び図3では、図1に示された光源ユニット10が、リアフレーム34とシャーシ36との間に形成された空間に装着されている。即ち、照明装置は、図1に示された光源ユニット10を挿抜可能な構成を備えている。また、図2及び図3に示されているように、導光板38の裏面に設けられた反射シート42の厚さは、光源ユニット10の反射テープ22の厚さより厚く形成されている。また、基板20上に搭載された位置決め金具261~263261~263は同一の構造を有しているため、以下では、位置決め金具26として説明するは、略コ字状の断面形状を有し、基板20に実装される底面を規定する第1の部分、第1の部分から垂直方向に延びる第2の部分、及び、第2の部分から水平方向に延びる第3の部分を有し、第3の部分は第1の部分よりも長く、反射テープ22上まで延在して、位置決め金具26の開口部を規定している。また、位置決め金具26の第2の部分は、導光板38の厚さに応じた高さを有している。即ち、図3に示すように、位置決め金具26の開口部の寸法h1は導光板38の入光面の中心とLED24の中心が極力一致する位置になるように設計されている。このように設計すると、導光板38に対する入光効率が高くなるため、背面側ユニットの輝度効率を上昇させることが可能になる。また、導光板38の厚み寸法と位置決め金具262の開口寸法のクリアランスは最小値になるように設計すると、導光板38とLED24の位置決め精度が向上し、入光効率がよく照明装置の輝度効率が向上させることができる。図2及び図3に示すように、位置決め金具26によって導光板38を噛み込むことにより、LED24と導光板38の厚み方向の位置決めを行うことができる。また、光源ユニット10を組み立てる際に基板20上に位置決め金具26とLED24を自動実装機で同時に実装できるため1工程で組み立てることができ、製造コストを削減できる。図1に示された光源ユニット10を取り付けるために、照明装置の側面に、挿入口図示せずが設けられており、図1に示された構造の光源ユニット10を照明装置から抜き差しすることにより、光源ユニット10の交換を簡単に行うことができる。図4を参照すると、本発明の変形例に係る位置決め金具26’が示されている。図4に示された位置決め金具26’は、第3の部分の先端部に小さい角度10~30°の曲げ部即ち、傾斜部を設けて導光板38に挿抜する際に、導光板38に傷がつかないような構成を有している。即ち、図4に示された変形例では、位置決め金具26’の反射テープ22上に張り出した第3の部分の形状が、図1に示された位置決め金具26と異なっている。具体的に云えば、図4に示された位置決め金具26’の第3の部分は、基板20と平行な平坦部と、当該平坦部の両側に2つの傾斜部を設けた構成を有している。各傾斜部には、基板20から離れる方向に10~30°の角度の傾斜角が付けられている。この傾斜部により光源ユニット10の挿抜性を良くするとともに、光源ユニット10の挿抜時に位置決め金具26’により導光板38が傷つくのを防止する。更に、図示されたLED24及び位置決め金具26’は、半田付けによって基板20上の実装パターン44上に実装されている。図1~4に示された実施例1及び変形例では、位置決め金具26、26’がLED24の実装と同時に行われるため、導光板38とLED24の位置決め部材を別個の工程で組み付ける必要がなく、組立工程を簡略化でき、液晶表示装置の組立性が向上する。また、組立工程の簡略化によって製造コストも低下する。したがって、実施例1及び変形例に係る光源ユニットを照明装置または液晶表示装置の光源として用いた場合、光源の交換容易性と組立性容易性を両立させることができると言う効果がある。更に、光源の交換容易性と製造コスト低減をも両立させることが可能である。また、光源の交換容易性と、光源と導光板との高い位置決め精度とを実現できると言う効果もある。図5を参照すると、本発明の実施例2に係る光源ユニット10aが示されている。図示された光源ユニット10aは、基板20上に、間隔を置いて一列に配置された複数のLEDここでは、4個のLED24aを有し、各LED24aの発光面は、反射テープ22側に向けられている。この実施例2では、各LED24aに位置決め金具の機能を持たせるために、各LED24aの上面を反射テープ22側に引き伸ばすことによって形成された位置決め突起部26aが設けられている。換言すれば、図示されたLED24aは、位置決め突起付きLEDである。各LED24aは、基板20に搭載される底面、基板20上の実装パターンに実装される両側面部を有している。更に、図6及び7に示されているように、各LED24aは、底面と対向する上面を反射テープ22側の方向に突出させた位置決め突起部26aを有している。図8には、光源ユニット10aを組み込んだ液晶表示装置が示されている。図8に示された液晶表示装置は、図5に示された光源ユニット10aを含んでいる点以外、図2に示された液晶表示装置と同様であるので、図2と重複する構成要素については説明を省略する。図8では、導光板38が、基板20に形成された反射テープ22と、開口部の寸法h1の位置決め突起部26aの間に挟みこまれている。この構成では、導光板38との位置決めをする位置決め突起部26aをLED24aに直接設け、当該位置決め突起部26aを備えたLED24aを基板20に実装している。このような照明ユニット10aは、位置決め突起26a付きLED24aを実装した後、基板20上に反射テープ22を貼り付けることによって作成される。このようにして作成された光源ユニット10aは、図8のように液晶表示装置に搭載される。この場合、LED24aの位置決め用突起部26aが導光板38に噛み込むように取り付けられる。また、位置決め用突起部26aの開口寸法h1は導光板38の入光面の中心センタとLED24aの発光面の中心センタが極力一致する位置にくるように設計すると入光効率がよくバックライトの輝度効率がよくなるので望ましい。また、導光板と位置決め用突起部の厚み方向のクリアランスは最小値になるように設計すると、導光板とLED24aの位置決め精度が向上し、入光効率がよくバックライトの輝度効率がよくなるので望ましい。実施例2では、位置決め用突起部26aが導光板38に噛み込むことにより、厚み方向の位置決めを行うことができる。また、照明装置の側面に設けた挿入口から光源ユニット10aを抜き差しすることにより光源を簡単に交換できる。また、各LED24aから発した光は基板上に貼られた反射テープ22により、導光板内部へ送り込まれ、照光面から放射される。各LED24aに設けられた位置決め用突起部26aにより導光板との位置決めをすることにより、導光板厚みとLED外形寸法の2部品の寸法公差にて導光板とLED24aの位置精度が決まるため位置精度を向上できる。また、LED24aに導光板との位置決め突起部26aがもうけられているため、位置決め部材を別個の工程で組み付ける必要がなく液晶表示装置の組立性が向上し、また、位置決め部材を用いないため部品点数が減少し製造コストを低下させることができる。更に、実施例2においても、実施例1と同様に以下のような効果が得られる。即ち、光源の交換容易性と組立性容易性を両立させることができ、また、製造コストの低減をも図ることができる。更に、光源と導光板とを高い位置決め精度で位置付けることができる。図9を参照すると、本発明の実施例2の変形例が示されている。図9に示されたLED24bは、図5と同様に、LED24bの上面を反射テープ22側に引き伸ばすことによって形成された位置決め突起部26bを備えている。図示された位置決め突起部26bは、反射テープ22上に張り出した第3の部分を有し、反射テープ22に面する側に、2つの傾斜部を設けている。即ち、図示された位置決め突起部26bは、反射テープ側22側の面に、基板20と平行な平坦部と、平坦部から傾斜させた傾斜部を設け、各傾斜部には、基板20から離れる方向に10~30°の角度の傾斜角が付けられている。このように、位置決め突起部26bに傾斜部を設けることにより、光源ユニット10の挿抜性を良くするとともに、光源ユニット10の挿抜時に位置決め突起部26bにより導光板38が傷つくのを防止できる。"