"液状食品または飲料の調製マシンのためのインラインヒータであって、前記調製マシン内で液体が当該インラインヒータを通じて循環された後に淹出チャンバ内に案内されることにより、前記淹出チャンバ内へ供給される食品原材料または飲料原材料が淹出され、当該インラインヒータが、入口10;20;30と、出口12;22;32と、前記入口と前記出口との間で延びる加熱チャンバとを組み込んだ本体8;28;38であり、前記入口、前記出口および前記加熱チャンバが共に、該本体を通じて循環する前記液体を案内するための剛性通路14;24;34を形成する、本体8;28;38と、熱を前記加熱チャンバへ供給するために前記本体と協働する加熱手段16;29;39とを備えるインラインヒータにおいて、前記加熱手段が、少なくとも2つの加熱要素16;29a,29b;39a,39b,39cと、前記各加熱要素を独立に作動および停止させるための電気制御回路16;23a,23b,23c;33a,33b,33cとを備えることを特徴とするインラインヒータ。前記各加熱要素の加熱電力がほぼ同一である、請求項1に記載のインラインヒータ。前記本体がアルミニウムから形成される、請求項1または2に記載のインラインヒータ。前記剛性通路が前記本体に埋め込まれるステンレス水パイプ14;24である、請求項1~3のいずれか1項に記載のインラインヒータ。前記剛性通路が前記本体内に形成されるコーティングされた液体チャネル34である、請求項1~3のいずれか1項に記載のインラインヒータ。前記加熱手段が厚膜などの抵抗加熱手段を備え、前記抵抗加熱手段が、前記電気制御回路に結合されるように構成された少なくとも2つの抵抗加熱回路を備える、請求項1~5のいずれか1項に記載のインラインヒータ。前記厚膜が、前記本体に半田付けされるステンレスプレート上に印刷される、請求項6に記載のインラインヒータ。前記加熱手段がヒートカートリッジ29a,39aと巻回ヒートカートリッジ29b,39cとを備える、請求項1~5のいずれか1項に記載のインラインヒータ。前記加熱手段がヒートカートリッジ39aと厚膜ヒータ39bとを備える、請求項1~5のいずれか1項に記載のインラインヒータ。請求項1~9のいずれか1項に記載のインラインヒータを備える液状食品または飲料の調製マシン、特に、随意的にカプセルまたはポッド内に収容され得る食品原材料または飲料原材料を淹出することにより、スープ、ティー、および/または、コーヒーなどの液状食品または飲料を調製するため調製のマシン。請求項1~9のいずれか1項に記載のインラインヒータを制御するための方法であって、前記電気制御回路をONおよびOFFに切り換えることによって前記加熱要素16;29a,29b;39a,39b,39cが独立に作動されあるいは停止され、それにより、フリッカ規格を順守するために両方の加熱要素を同時にONまたはOFFに切り換えることが回避されるようにした、方法。したがって、本発明は、インラインヒータ、ならびに、そのようなヒータを含む飲料調製のためのマシン、および、飲料を調製するためにそのようなヒータを制御するための方法に関する。対応するマシン内で熱い飲料を調製するための水、特にエスプレッソコーヒーマシンの水は、タップ温度、例えば10~30°Cから、淹出温度、例えば80~100°Cまで加熱されるべきである。マシンの加熱時間が短いことは顧客にとって大きな利点である。本発明の一目的は、加熱時間を減らすために低い熱質量を有するヒータを提供することであるが、さらには、水温調整に関して、飲料要件、例えばエスプレッソ飲料の要件を重んじることである。さらに、フリッカ規格IEC規定がヒータを調整するための可能性を制限している。別の目的は、この3つの基本的な要件、すなわち、高速加熱、調整品質、フリッカの範囲内に留めることである。別の目的は、低い熱質量を決定する高速加熱と、高ダイナミック熱調整をさらに決定する信頼できる調整との間で釣り合いのとれた解決策を提供することである。これらの目的のうちの1つ以上は、独立請求項に係るヒータ、装置、または方法によって満足される。従属請求項は、これらの目的に対する解決策および/または付加的な利点をさらに与える。第1の態様によれば、本発明は、液状食品または飲料の調製マシンのためのインラインヒータであって、マシン内で液体が前記ヒータを通じて循環された後に淹出チャンバ内に案内されることにより、前記淹出チャンバ内へ供給される食品原材料または飲料原材料が淹出される、インラインヒータに関する。インラインヒータは、入口と、出口と、入口と出口との間で延びる加熱チャンバとを組み込む本体であって、前記入口、出口、および加熱チャンバが共に、前記本体を通じて循環する前記液体を案内するための剛性の通路を形成する、本体と、熱を前記加熱チャンバへ供給するために前記本体と協働する加熱手段とを備える。加熱手段は、少なくとも2つの加熱要素と、各加熱要素を独立に作動および停止させるための電気制御回路とを備える。各加熱要素の加熱電力はほぼ同一であってもよい。本体をアルミニウムから形成することができる。剛性通路は、例えば、本体中に埋め込まれるステンレス水パイプ、本体中に形成されるコーティングされた液体チャネルである。加熱手段が厚膜などの抵抗加熱手段を備えてもよく、この抵抗加熱手段は、電気制御回路に結合されるように適合した少なくとも2つの抵抗加熱回路を備える。厚膜は、本体に半田付けされるステンレスプレート上に印刷することができる。加熱手段は、ヒートカートリッジと、巻回ヒートカートリッジとを備えてもよい。加熱手段は、ヒートカートリッジと、厚膜ヒータとを備えてもよい。第2の態様によれば、本発明は、第1の態様に係るヒータを備える液状食品または飲料の調製マシンに関し、特に、随意的にカプセルまたはポッド内に収容され得る食品原材料または飲料原材料を淹出することにより、スープ、ティー、および/または、コーヒーなどの液状食品または飲料を調製するためのマシンに関する。第2の態様によれば、本発明は、第1の態様に係るヒータを制御するための方法であって、電気制御回路をONおよびOFFに切り換えることによって加熱要素が独立に作動されあるいは停止され、それにより、フリッカ規格を順守するために両方の加熱要素を同時にONまたはOFFに切り換えることが回避される、方法に関する。本発明の貫流インラインヒータは、一体型水回路例えば、成形ステンレス水パイプを成すを有するアルミニウム本体と、アルミニウム本体に接続される厚膜または表面加熱要素とから形成されてもよい。この接続は、最適な熱伝達のため、良好な機械的安定性のため、および、アルミニウム本体および厚膜プレートの熱による異なる線膨張に起因する力を受け取るためになされる。さらに、腐食の問題が解決されなければならない。本体、例えばアルミニウムは、エネルギー変化を抑制するのに十分な熱容量を有する。しかしながら、この容量は、起動時の室温または休止温度からの加熱時間を最小限に抑えるように制限される。フリッカ規格に不利益をもたらさないために、加熱電力の複数一般に、例えばネスプレッソカプセルなどのカプセルから調製されるエスプレッソ用途においては2つへの分割および加熱回路が必要とされる。ヒータは以下の特性を有するとよい。基本の流れ0~最大3.5ml/sの水流量に対応した水ヒータ最大流量勾配6ml/s210~30°Cの温度の水流入80~95°Cの温度の水流出15g未満のヒータ内の水質量総電力が約1200Wの、厚膜プレート上に印刷される2つの抵抗加熱回路加熱回路の電力分割が300W/900W~最大600W/600Wで可能ステンレス水パイプにおける熱密度:0.1W/mm2→95°Cの最大出口温度まで蒸気を出さない2層螺旋状の水パイプ20°Cから90°Cまでの加熱時間が20s未満いつでもコーヒー淹出できる状態加熱のための電力比率電力/総ヒータ質量グラム:5W/g超定常状態使用における熱調整の質:±2°C次に、概略図を参照して本発明について説明する。飲料調製マシンは、一般に、コンセント電源により、電気コードを介して給電される。このマシンは、ハウジングにより覆われる内部飲料調製モジュールを有する。飲料調製モジュールは、香味原材料、特に、かかるモジュールに供給されるカプセル内の原材料などの事前に小分けされた原材料を保持するとともに、飲料を形成するべく液体を、モジュールを通じて循環させるように構成されている。液体、例えば水が蓄えられ、タンクから飲料調製モジュールに供給されてもよい。飲料は、形成時に、出口を介して、分与領域、例えばユーザカップまたはマグカップを保持するための支持体に分与され得る。分与領域は、第1のカップ支持体、例えばエスプレッソカップ用の支持体を含んでもよく、この第1のカップ支持体は、例えばルンゴまたは特大飲料を分与するための大型カップ用またはマグカップ用の下側の第2のカップ支持体に接近できるように出口の下側から離れて移動できる。下側のカップ支持体はマシンのベースに接続されてもよい。適当な移動可能カップ支持体は、例えば、その内容が参照することにより本出願に組み入れられる欧州特許第1867260号明細書および国際公開第2009/074557号パンフレットに開示される。マシンはまた、蒸気および/または熱湯の発生器も含み、この発生器は、そのような蒸気および/または熱水をチューブの開口を介して送り出すためのものであり、例えば泡立ちミルクおよび/またはティーの調製のためのものである。飲料調製モジュールに隣接して、マシンは、使用済み香味原材料、例えばカプセル内に収容される淹出時の挽いたコーヒーまたはティーのための収集器を有してもよい。収集器は、飲料調製時に、例えば重力によって収集器に排出された使用済み香味原材料を収集するために飲料調製モジュールの下側に配置されてもよい。適した収集器は、例えば、参照することにより本出願に組み入れられる国際公開第2009/074559号パンフレットおよび国際公開第2009/135869号パンフレットに開示される。マシンは、例えばカプセル内の原材料をモジュール内へ取り込み、および/またはそのような原材料をモジュールから排出するための移送位置と、原材料を通して液体を循環させるための循環位置との間で移動できるハンドルを有する。一般に、ハンドルは、飲料調製モジュールの淹出ユニットなどの原材料チャンバを有する原材料ホルダを、香味原材料をホルダ内へ挿入し、および/またはこの原材料をホルダから排出するための移送位置図示せずから、ならびに、飲料を形成するために原材料ホルダ内のこの原材料を通して液体を循環させるための循環位置から作動させる。一般に、原材料ホルダ、例えば淹出ユニットは、原材料ホルダを開放するために移送位置に離間されるとともに原材料ホルダを閉じるために循環位置に近づけられる2つの相対移動可能な部分を有する。循環位置図示せずにおいて、原材料ホルダは、原材料を通した液体の適切な案内を確保するために香味原材料を緊密に囲繞してもよい。循環位置では、ハンドルがマシンの上端面上あるいは上端面内にあってもよい。特に、ハンドルをハウジングと同一の平面上に位置させることができる。さらに、マシンは、飲料調製モジュール内での香味原材料を通した液体の循環を開始するためのユーザインタフェースを含む。飲料調製モジュールは、一般に、以下の構成要素のうちの1つ以上を含む。aこの飲料の香味原材料、特にカプセル内に供給され事前に小分けされた原材料を受けるとともに、入ってくる水などの液体の流れを、この原材料を通して飲料出口に案内するための淹出ユニットなどの原材料ホルダ、b原材料ホルダへ供給しようとする液体のこの流れを加熱するためのインラインヒータ、cこの液体を、インラインヒータを通じて圧送するためのポンプ、dこの液体を液体タンクなどの液体源から飲料出口に案内するための1つ以上の流体接続部材、eインタフェースを介してユーザから命令を受けるとともに、インラインヒータおよびポンプを制御するための、特にプリント回路板PCBを備える電気制御ユニット、f原材料ホルダ、インランヒータ、ポンプ、液体リザーバ、原材料収集器、この液体の流れ、この液体の圧力、およびこの液体の温度の特性から選択された少なくとも1つの動作特性を検知するとともに、そのような特性を制御ユニットへ通信するための1つ以上の電気センサ。一実施形態に係るインラインヒータが図1に示されている。インラインヒータは一体型の水回路を有する本体8を備える。本体8はアルミニウムから形成されてもよい。すなわち、アルミニウム本体は、エネルギー変化を抑制するのに十分であるが起動時の室温または休止温度からの加熱時間を最小限に抑えるように制限される熱容量を有する。水回路は、液体入口10と、液体出口12と、液体入口と液体出口との間にあって入口を出口に流体的に接続する液体パイプ14とを備える。水パイプは、本体に埋め込まれる成形ステンレス水パイプによって形成することができる。水パイプはまた、本体に形成されるコーティングされた液体チャネルによって形成することもできる。図1に示される本体の外形状は、その端部のうちの一方が表面加熱要素16により覆われる75mmの直径D1と16mmの高さh1とを有する円筒形である。ヒータは、本体に対して熱的にかつ機械的に結合された表面加熱要素16を備える。一般に、表面加熱要素16は厚膜である。特に、厚膜は、アルミニウムダイカスト本体に半田付けされるステンレスプレート上に印刷されてもよい。この結合は、最適な熱伝達のため、良好な機械的安定性のため、および、アルミニウム本体および厚膜プレートの熱による異なる線膨張に起因する力を受け取るように設計される。表面加熱要素16は少なくとも2つの加熱回路を備える。各加熱回路は、該加熱回路の作動/停止を他の加熱回路とは独立して行なうことができるように別個の制御回路を有する。各加熱回路は、表面加熱要素が供給できる加熱電力よりも小さい加熱電力を供給することができる。結果として、フリッカ規格に従うように加熱電力を複数一般に、例えばネスプレッソカプセルなどのカプセルから調製されるエスプレッソ用途においては2つの加熱電力に分けることができる。2つの加熱回路間の電力分割は、回路間の加熱電力の50/50再区分、あるいは、15/85~85/15の任意の再区分であってもよい。表面加熱要素の総加熱電力は一般に600W~2000Wである。より具体的には、ヒータは以下の特性を有してもよい。基本の流れ0~最大3.5ml/sの水流量に対応した水ヒータ最大流量勾配6ml/s210~30°Cの温度の水流入80~95°Cの温度の水流出15g未満のヒータ内の水質量総電力が約1200Wの、厚膜プレート上に印刷された2つの抵抗加熱回路加熱回路の電力分割が300W/900W~最大600W/600Wで可能95°Cの最高出口温度まで蒸気を出し得ないステンレス水パイプにおける熱密度:0.1W/mm22層螺旋状の水パイプ20°Cから90°Cまでの加熱時間が20s未満いつでもコーヒー淹出できる状態加熱のための電力比率電力/総ヒータ質量グラム:5W/g超定常状態使用における熱調整の質:±2°C別の実施形態に係るインラインヒータが図2に示されている。インラインヒータは、一体型水回路を有する本体28を備える。本体28はアルミニウムから形成されてもよい。すなわち、アルミニウム本体は、エネルギー変化を抑制するのに十分であるが起動時の室温または休止温度からの加熱時間を最小限に抑えるように制限される熱容量を有する。水回路は、液体入口20と、液体出口22と、液体入口と液体出口との間にあって入口を出口に流体的に接続する液体パイプ24とを備える。一般に、液体パイプは螺旋形状を有する。水パイプは、本体に埋め込まれる成形ステンレス水パイプによって形成することができる。水パイプはまた、本体に形成されるコーティングされた液体チャネルによって形成することもできる。図2に示される本体の外形状は、65mmの高さH2と50mmの外径d5d2=20mm、d3=30mm、d4=42mmとを有する円筒形である。ヒータは、円筒ヒートカートリッジ29aと巻回ヒートカートリッジ29bとを含む加熱要素29を備える。円筒ヒートカートリッジ29aおよび巻回ヒートカートリッジ29bは、円筒ヒートカートリッジ29aおよび巻回ヒートカートリッジ29bの作動/停止を独立に行なうことができるように2つの電気回路によって制御される。円筒ヒートカートリッジ29aは第1の回路23a、23bによって制御され、一方、巻回ヒートカートリッジ29bは第2の回路23c、23bによって制御され、2つの回路は共通の基準電位/ニュートラル23cを共有する。各カートリッジ29a、29bは、表面加熱要素が供給できる加熱電力よりも小さい加熱電力を供給することができる。結果として、フリッカ規格に従うように加熱電力を複数一般に、例えばネスプレッソカプセルなどのカプセルから調製されるエスプレッソ用途においては2つの加熱電力に分けることができる。2つの加熱カートリッジ間の電力分割は、回路間の加熱電力の50/50再区分、または、15/85~85/15の任意の再区分であってもよい。表面加熱要素の総加熱電力は一般に600W~2000Wである。他の実施形態に係るインラインヒータが図3aおよび図3bに示されている。インラインヒータは、一体型水回路を有する本体38を備える。本体38はアルミニウムから形成されてもよい。すなわち、アルミニウム本体は、エネルギー変化を抑制するのに十分であるが起動時の室温または休止温度からの加熱時間を最小限に抑えるように制限される熱容量を有する。水回路は、液体入口30と、液体出口32と、液体入口と液体出口との間にあって入口を出口に流体的に接続する液体チャネル34とを備える。一般に、液体チャネル34は本体38内に形成される。特に、液体チャネル34はコーティングされる。図3a/図3bに示される本体の外形状は、65mmの高さH3を有する円筒形である。図3aに示される実施形態の場合、本体は40mmのd7の外径を有するd6=20mm、d7=36mm。図3bに示される実施形態の場合、本体は50mmのd8の外径を有するd6=20mm、d7=36mm。ヒータは、円筒ヒートカートリッジ39aを含む加熱要素39を備える。図3bに示される実施形態の加熱要素39は、本体に対して熱的にかつ機械的に結合される厚膜ヒータ39bを備える。厚膜は、本体上に装着されるスチール円筒体上に印刷されてもよい。円筒ヒートカートリッジ39aおよび厚膜ヒータ39bは、円筒ヒートカートリッジ39aおよび厚膜ヒータ39bの作動/停止を独立に行なうことができるように2つの電気回路によって制御される。円筒ヒートカートリッジ39aは第1の回路33a、33bによって制御され、一方、厚膜ヒータ39bは第2の回路33c、33bによって制御され、2つの回路は共通の基準電位/ニュートラル33cを共有する。各要素39a、39bは、表面加熱要素が供給できる加熱電力よりも小さい加熱電力を供給することができる。結果として、フリッカ規格に従うように加熱電力を複数一般に、例えばネスプレッソカプセルなどのカプセルから調製されるエスプレッソ用途においては2つの加熱電力に分けることができる。2つの加熱要素間の電力分割は、回路間の加熱電力の50/50再区分、または、15/85~85/15の任意の再区分であってもよい。表面加熱要素の総加熱電力は一般に600W~2000Wである。図3bに示される実施形態の加熱要素39は巻回ヒートカートリッジ39cを備える。この巻回ヒートカートリッジ39cは、本体の周囲に装着される金属円筒体中に成形されてもよい。円筒ヒートカートリッジ39aおよび巻回ヒートカートリッジ39cは、円筒ヒートカートリッジ39aおよび巻回ヒートカートリッジ39cの作動/停止を独立に行なうことができるように2つの電気回路によって制御される。円筒ヒートカートリッジ39aは第1の回路33a、33bによって制御され、一方、巻回ヒートカートリッジ39cは第2の回路33c、33bによって制御され、2つの回路は共通の基準電位/ニュートラル33cを共有する。各要素39a、39bは、表面加熱要素が供給できる加熱電力よりも小さい加熱電力を供給することができる。結果として、フリッカ規格に従うように加熱電力を複数一般に、例えばネスプレッソカプセルなどのカプセルから調製されるエスプレッソ用途においては2つの加熱電力に分けることができる。2つの加熱要素間の電力分割は、回路間の加熱電力の50/50再区分、または、15/85~85/15の任意の再区分であってもよい。表面加熱要素の総加熱電力は一般に600W~2000Wである。熱調整加熱電力は、図1~図3に示されるような本発明に係るヒータの2つの電力回路をONおよびOFFに切り換えることにより分配される。400W/800Wなどの2つの異なる電力回路を有するヒータにおいては異なるオプションを利用できる。サーモブロックの出口における特定の流量および水温の目標にとっていずれの調整オプションが最良であるのかについての判断は、必要とされる加熱電力の事前計算によって行なわれる。必要電力=水の流量×Texit-Tentry×水の熱容量この事前計算を用いると、最適な熱調整アルゴリズムを予め決定できるとともに、正確な温度調整を実現できる。フリッカ規格を順守するために、両方の回路を同時にONまたはOFFに切り換えることは避けなければならない。本発明は、以下の改良を実現できるとともに、以下の利点を与えることができる。室温または休止温度から動作温度へ至るまでの加熱時間の減少バリスタエスプレッソ温度品質基準によるフリッカ公的規制範囲内での熱調整が可能良好な調整上の動的特性低質量250g未満の総ヒータ質量高品質の熱調整が可能な2つの加熱回路高速加熱時間が可能な低い熱質量アルミニウム本体の重量を加えるあるいは減らすことにより調整できる動的特性厚膜プレートをアルミニウムヒータ本体に接続するための特定のノウハウ"