"A水溶性および/または水分散性樹脂、B一般式1で示されるオルガノシランおよび/またはその加水分解縮合物SiR2nOR14-n1式中、R1は同じかまたは異なり、炭素数1~4のアルキル基、R2は同じかまたは異なる炭素数2から8の置換および非置換の有機基、n=1または2、Cアルコキシシリル基の加水分解縮合反応を促進させる硬化触媒を含有する水性塗料用樹脂組成物。更に、Dオルガノシリケートおよび/またはその変性物を含有する請求項1記載の水性塗料用樹脂組成物。更に、E酸解離定数の逆数の対数値pKaが7以下のヒンダードアミン系光安定剤HALSを含有する請求項1~2の何れか1項に記載の水性塗料用樹脂組成物。前記、A水溶性および/または水分散性樹脂がポリオキシアルキレン鎖を有する樹脂である請求項1~3の何れか1項に記載の水性塗料用樹脂組成物。前記、Cアルコキシシリル基の加水分解縮合反応を促進させる硬化触媒が、有機錫化合物、酸性リン酸エステルおよび酸性リン酸エステルとアミンの反応物の中から選ばれる1種又は2種以上であることを特徴とする請求項1~4の何れか1項に記載の水性塗料用樹脂組成物。前記、A水溶性および/または水分散性樹脂の全部または一部がアルコキシシリル基含有アクリル樹脂である請求項1~5の何れか1項記載の水性塗料用樹脂組成物。前記、B成分がビニルシランおよび/またはその加水分解縮合物である請求項1~6の何れか1項に記載の水性塗料用樹脂組成物。A水溶性および/または水分散性樹脂を含有する基材Iと、B一般式1で示されるオルガノシランおよび/またはその加水分解縮合物、SiR2nOR14-n1式中、R1は同じかまたは異なり、炭素数1~4のアルキル基、R2は同じかまたは異なる、炭素数2から8の置換および非置換の有機基、n=1または2、Cアルコキシシリル基の加水分解縮合反応を促進させる硬化触媒、Dオルガノシリケートおよび/またはその変性物、更にF分子中に反応性官能基と親水基を有する水溶性および/または水分散性硬化剤を含有してなる助剤IIを、使用前に混合して用いる2液型あるいは多成分型である請求項1~7記載の2液または多成分型水性塗料用樹脂組成物。請求項1~8の何れか1項記載の水性塗料用樹脂組成物を配合してなる塗料組成物。基材IにA水溶性および/または水分散性樹脂に加え、G二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、二酸化ジルコニウムの少なくとも3種類の表面処理を施した二酸化チタンを配合してなる請求項9記載の塗料組成物。本発明が解決しようとする課題は、複雑な製造方法を必要とせず、一般的な塗料用樹脂に添加することで、耐候性、耐汚染性を向上させることにある。本発明者らは、A水溶性および/または水分散性樹脂、B一般式1で示されるオルガノシランおよび/またはその加水分解縮合物SiR2nOR14-n1式中、R1は同じかまたは異なり、炭素数1~4のアルキル基、R2は同じかまたは異なる炭素数2から8の置換および非置換の有機基、n=1または2、Cアルコキシシリル基の加水分解縮合反応を促進させる硬化触媒を含有する水性塗料用樹脂組成物。請求項1更に、Dオルガノシリケートおよび/またはその変性物を含有する請求項1記載の水性塗料用樹脂組成物。請求項2更に、E酸解離定数の逆数の対数値pKaが7以下のヒンダードアミン系光安定剤HALSを含有する請求項1~2の何れか1項に記載の水性塗料用樹脂組成物。請求項3前記、A水溶性および/または水分散性樹脂がポリオキシアルキレン鎖を有する樹脂である請求項1~3の何れか1項に記載の水性塗料用樹脂組成物。請求項4前記、Cアルコキシシリル基の加水分解縮合反応を促進させる硬化触媒が、有機錫化合物、酸性リン酸エステルおよび酸性リン酸エステルとアミンの反応物の中から選ばれる1種又は2種以上であることを特徴とする請求項1~4の何れか1項に記載の水性塗料用樹脂組成物。請求項5前記、A水溶性および/または水分散性樹脂の全部または一部がアルコキシシリル基含有アクリル樹脂である請求項1~5の何れか1項記載の水性塗料用樹脂組成物。請求項6前記、B成分がビニルシランおよび/またはその加水分解縮合物である請求項1~6の何れか1項に記載の水性塗料用樹脂組成物。請求項7A水溶性および/または水分散性樹脂を含有する基材Iと、B一般式1で示されるオルガノシランおよび/またはその加水分解縮合物、SiR2nOR14-n1式中、R1は同じかまたは異なり、炭素数1~4のアルキル基、R2は同じかまたは異なる炭素数2から8の置換および非置換の有機基、n=1または2、Cアルコキシシリル基の加水分解縮合反応を促進させる硬化触媒、Dオルガノシリケートおよび/またはその変性物、更にF分子中に反応性官能基と親水基を有する水溶性および/または水分散性硬化剤を含有してなる助剤IIを、使用前に混合して用いる2液型あるいは多成分型である請求項1~7記載の2液または多成分型水性塗料用樹脂組成物。請求項8請求項1~8の何れか1項記載の水性塗料用樹脂組成物を配合してなる塗料組成物。請求項9基材IにA水溶性および/または水分散性樹脂に加え、G二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、二酸化ジルコニウムの少なくとも3種類の表面処理を施した二酸化チタンを配合してなる請求項9記載の塗料組成物。請求項10本発明の水性塗料用樹脂組成物を用いることで、複雑な製造方法にて作製した塗料用樹脂を用いることなく、耐候性、耐汚染性に優れた塗料を作製することが可能となる。以下に本発明をその実施の形態に基づき詳細に説明する。[A水溶性および/または水分散性樹脂]A水溶性および/または水分散性樹脂としては、塗膜形成能を有するものであれば特に制限なく従来公知のものを使用でき、その具体例としては、アクリル樹脂エマルション、アクリルシリコン樹脂エマルション、ウレタン樹脂エマルション、フッ素樹脂エマルション、エポキシ樹脂エマルション、ポリエステル樹脂エマルション、アルキド樹脂エマルション、メラミン樹脂エマルションなどが挙げられるが、これらに限定されるわけではない。また、これらは単独で使用しても2種以上を併用しても良い。これらの中で形成塗膜の耐候性などの点から、アクリル樹脂エマルション、アクリルシリコン樹脂エマルション、フッ素樹脂エマルション及びウレタン樹脂エマルションよりなる群から選ばれる少なくとも1種であることが好ましい。アクリル樹脂エマルションとしては、アクリル系単量体、及びアクリル系単量体と共重合可能な単量体とをラジカル共重合により得られるものが使用できる。使用可能な上記単量体としては、特に限定はないが、具体例としては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、iso-ブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、イソデシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、イソボニルメタアクリレートなどのメタアクリレート系単量体;スチレン、α-メチルスチレン、クロロスチレン、4-ヒドロキシスチレン、ビニルトルエンなどの芳香族炭化水素系ビニル単量体;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル、ジアリルフタレートなどのビニルエステルやアリル化合物;メタアクリロニトリルなどのニトリル基含有ビニル系単量体;グリシジルメタアクリレートなどのエポキシ基含有ビニル系単量体;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルビニルエーテル、ヒドロキシスチレン、アロニクス5700東亞合成株製、placcelFA-1、placcelFA-4、placcelFM-1、placcelFM-4以上、ダイセル化学株製、HE-10、HE-20、HP-10、HP-20以上日本触媒株製、ブレンマーPEPシリーズ、ブレンマーNKH-5050、ブレンマーGLM以上日油株製、水酸基含有ビニル系変性ヒドロキシアルキルビニル系モノマーなどの水酸基含有ビニル系単量体;東亞合成株製のマクロモノマーである、AS-6、AN-6、AA-6、AB-6、AK-5などの化合物、ビニルメチルエーテル、プロピレン、ブタジエン等が挙げられる。更に、エマルションの安定性を向上させることが可能な親水性を有するビニル系単量体も使用可能である。使用可能な親水性基を有するビニル系単量体としては、スチレンスルホン酸ナトリウム、2-スルホエチルメタクリレートナトリウム、2-スルホエチルメタクリレートアンモニウム、ポリオキシアルキレン鎖を有するビニル系単量体が挙げられる。特にポリオキシアルキレン鎖を有するビニル系単量体を用いると、後述のBオルガノシリケートおよび/またはその変性物との相乗効果により、耐汚染性が大幅に向上する。ポリオキシアルキレン鎖を有するビニル系単量体に限定はないが、ポリオキアルキレン鎖を有するアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルが好ましい。具体例としては日油株製の市販品である、ブレンマーPE-90、ブレンマーPE-200、ブレンマーPE-350、ブレンマーAE-90、ブレンマーAE-200、ブレンマーAE-350、ブレンマーPP-500、ブレンマーPP-800、ブレンマーPP-1000、ブレンマーAP-400、ブレンマーAP-550、ブレンマーAP-800、ブレンマー700PEP-350B、ブレンマー10PEP-550B、ブレンマー55PET-400、ブレンマー30PET-800、ブレンマー55PET-800、ブレンマー30PPT-800、ブレンマー50PPT-800、ブレンマー70PPT-800、ブレンマーPME-100、ブレンマーPME-200、ブレンマーPME-400、ブレンマーPME-1000、ブレンマーPME-4000、ブレンマーAME-400、ブレンマー50POEP-800B、ブレンマー50AOEP-800B、ブレンマーAEP、ブレンマーAET、ブレンマーAPT、ブレンマーPLE、ブレンマーALE、ブレンマーPSE、ブレンマーASE、ブレンマーPKE、ブレンマーAKE、ブレンマーPNE、ブレンマーANE、ブレンマーPNP、ブレンマーANP、ブレンマーPNEP-600;共栄社化学株製の市販品である、ライトエステル130MA、ライトエステル041MA、ライトエステルMTG、ライトアクリレートEC-A、ライトアクリレートMTG-A、ライトアクリレート130A、ライトアクリレートDPM-A、ライトアクリレートP-200A、ライトアクリレートNP-4EA、ライトアクリレートNP-8EA、ライトアクリレートEHDG-A;日本乳化剤株製の市販品である、MA-30、MA-50、MA-100、MA-150、RMA-1120、RMA-564、RMA-568、RMA-506、MPG130-MA、AntoxMS-60、MPG-130MA、RMA-150M、RMA-300M、RMA-450M、RA-1020、RA-1120、RA-1820;新中村化学工業株製の市販品である、NK-ESTERM-20G、M-40G、M-90G、M-230G、AMP-10G、AMP-20G、AMP-60G、AM-90G、LA;三洋化成株製の市販品であるエレミノールRS-30、RS-3000などがあげられる。ポリエチレングリコールジメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、トリアリルシアヌレート、アリルメタアクリレート、ジビニルベンゼンなどの重合性の不飽和結合を2つ以上有する単量体を使用することも可能である。また、トリフルオロメタアクリレート、ペンタフルオロメタアクリレート、パーフルオロシクロヘキシルメタアクリレート、2,2,3,3-テトラフルオロプロピルメタアクリレート、β-パーフルオロオクチルエチルメタアクリレートなどのフッ素含有ビニル系単量体を使用することにより高度な撥水撥油を有するフッ素含有アクリル系樹脂エマルションも作製可能である。また、上記単量体にカルボニル基含有ビニル系単量体を共重合し、ヒドラジンおよび/またはヒドラジド基を含有する化合物を配合した架橋型アクリル樹脂エマルションも作製可能である。アクリルシリコン樹脂エマルションは、前記アクリル樹脂エマルションを珪素含有化合物で変性したものであり、アクリル樹脂エマルションに比して耐候性が向上している。その変性はエマルションの合成段階で行っても、合成終了後に別途行っても良い。また、アクリルシリコン樹脂エマルションのなかでも、特にアルコキシシリル基含有アクリル樹脂エマルションが、耐汚染性、耐候性の点で優れている。さらに、アルコキシシリル基含有アクリル樹脂エマルションを多段重合を用いて、コア/シェル構造にすることで、耐汚染性や耐候性を低下させることなく、可とう性を付与することができ、弾性塗料等の柔軟な下地に対しても適用できるようになる。アルコキシシリル基含有アクリル樹脂エマルションは、aアクリル系単量体、bアルコキシシリル基含有単量体及びcこれらと共重合可能な単量体とをラジカル共重合により得られるものが使用できる。aアクリル系単量体の具体例としては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、iso-プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、iso-ブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、イソデシルメタメタクリレート、ラウリルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、イソボニルメタアクリレートなどが挙げられる。特に炭素数4以上のアルキル基および/又はシクロアルキル基を有するメタクリル酸エステルを60重量以上使用するとエマルションの貯蔵安定性が大きく向上する。bアルコキシシリル基含有単量体は特に限定されないが、一般式2で示されるアルコキシシリル基含有単量体b1をシェル部の重合に、一般式3で示されるアルコキシシリル基含有単量体b2をコア部の重合に用いることが好ましい。アルコキシシリル基含有単量体b1は、一般式2R3R43-aSiXa2式中、R3は重合性二重結合を有する1価有機基、R4は炭素数1~4のアルキル基、Xは炭素数1~4のアルコキシ基、aは2又は3で示される有機けい素化合物で、2又は3個のアルコキシ基を有し、反応性二重結合を有する化合物である。その具体例としては、ビニルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリプロポキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリブトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジプロポキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジブトキシシランなどが上げられ、これらを1種又は2種以上併用して用いることができる。なかでも、エマルションの保存安定性の観点から、Xは炭素数2~4が特に好ましい。これらをコア/シェル型エマルションにおけるシェル部100重量部に対して0.5~20重量部、好ましくは1~15重量部用いることによって、シェル部が高度に架橋し、耐候性、塗膜硬度、耐ブロッキング性を向上させることができる。また、アルコキシシリル基含有単量体b2は、一般式3R5R63-bSiYb3式中、R5は重合性二重結合を有する1価有機基、R6は炭素数1~4のアルキル基、Yは炭素数1~4のアルコキシ基、bはb<aの関係を有する1又は2の整数で示される有機けい素化合物で、1又は2個のアルコキシ基を有し、反応性二重結合を有する化合物である。その具体例としては、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジプロポキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジブトキシシラン、ビニルジメチルメトキシシラン、ビニルジメチルエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルジメチルエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルジメチルプロポキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルジメチルブトキシシランなどが上げられ、これらを1種又は2種以上併用して用いることができる。これらをコア/シェル型エマルションにおけるコア部100重量部に対して0~20重量部、好ましくは0.5~10重量部用いることによって、コア部に緩やかな架橋構造が導入され、柔軟性を損なうことなく、耐水性、耐候性を向上させることができる。b1およびb2のアルコキシ基の炭素数X、Yは、X>Yの関係を有することが、付着性、タック性、可とう性、保存安定性の面で好ましい。c成分は、a、bとは異なり、これらと共重合可能なものであれば、特に限定はされない。その具体例としては、スチレン、α-メチルスチレン、クロロスチレン、4-ヒドロキシスチレン、ビニルトルエンなどの芳香族炭化水素系ビニル単量体;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル、ジアリルフタレートなどのビニルエステルやアリル化合物;メタアクリロニトリルなどのニトリル基含有ビニル系単量体;グリシジルメタアクリレートなどのエポキシ基含有ビニル系単量体;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルビニルエーテル、ヒドロキシスチレン、アロニクス5700東亞合成株製、placcelFA-1、placcelFA-4、placcelFM-1、placcelFM-4以上、ダイセル化学株製、HE-10、HE-20、HP-10、HP-20以上日本触媒株製、ブレンマーPEPシリーズ、ブレンマーNKH-5050、ブレンマーGLM以上日油株製、水酸基含有ビニル系変性ヒドロキシアルキルビニル系モノマーなどの水酸基含有ビニル系単量体;東亞合成株製のマクロモノマーであるAS-6、AN-6、AA-6、AB-6、AK-5などの化合物、ビニルメチルエーテル、プロピレン、ブタジエン等が挙げられる。更に、親水性を有するビニル系単量体も使用可能である。使用可能な親水性基を有するビニル系単量体としては、スチレンスルホン酸ナトリウム、2-スルホエチルメタクリレートナトリウム、2-スルホエチルメタクリレートアンモニウム、ポリオキシアルキレン鎖を有するビニル系単量体が挙げられる。ポリオキシアルキレン鎖を有するビニル系単量体に限定はないが、ポリオキアルキレン鎖を有するアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルが好ましく、具体例としては日油株製ブレンマーPE-90、PE-200、PE-350、AE-90、AE-200、AE-350、PP-500、PP-800、PP-1000、AP-400、AP-550、AP-800、700PEP-350B、10PEP-550B、55PET-400、30PET-800、55PET-800、30PPT-800、50PPT-800、70PPT-800、PME-100、PME-200、PME-400、PME-1000、PME-4000、AME-400、50POEP-800B、50AOEP-800B、AEP、AET、APT、PLE、ALE、PSE、ASE、PKE、AKE、PNE、ANE、PNP、ANP、PNEP-600、共栄社化学株製ライトエステル130MA、041MA、MTG、ライトアクリレートEC-A、MTG-A、130A、DPM-A、P-200A、NP-4EA、NP-8EA、EHDG-A、日本乳化剤株製MA-30、MA-50、MA-100、MA-150、RMA-1120、RMA-564、RMA-568、RMA-506、MPG130-MA、AntoxMS-60、MPG-130MA、RMA-150M、RMA-300M、RMA-450M、RA-1020、RA-1120、RA-1820、新中村化学工業株製NK-ESTERM-20G、M-40G、M-90G、M-230G、AMP-10G、AMP-20G、AMP-60G、AM-90G、LAなどがあげられる。また、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、トリアリルシアヌレート、アリルメタアクリレート、ジビニルベンゼンなどの重合性の不飽和結合を2つ以上有する単量体を使用することも可能である。この場合、生成した粒子内部に架橋を有する構造となり、形成した塗膜の耐水性が向上する。更に、トリフルオロメタアクリレート、ペンタフルオロメタアクリレート、パーフルオロシクロヘキシルメタアクリレート、2,2,3,3-テトラフルオロプロピルメタクリレート、β-パーフルオロオクチルエチルメタアクリレートなどのふっ素含有ビニル系単量体を使用することにより高度な撥水撥油を付与することも可能である。また、ダイアセトンアクリルアミド、メチルビニルケトン等のカルボニル基含有ビニル系単量体を用い、ヒドラジンおよび/またはヒドラジド基を含有する化合物を配合することにより、架橋性を付与することも可能であり、形成した塗膜の耐水性が向上する。特に、水酸基含有ビニル系単量体および/またはポリオキシアルキレン鎖を有するビニル系単量体をエマルション粒子の0.5~20重量に相当する量を用いると、アルコキシシリル基の安定性を損なうことなく、エマルションの機械的安定性、化学的安定性を向上させることができる。なかでも、末端に水酸基を持つポリオキシアルキレン鎖を有するビニル系単量体が特に有効である。使用量が0.5重量未満では、機械的安定性、化学的安定性が劣り、20重量を越えると耐水性が低下する。特に好ましくは1~5重量である。次にエマルションの製造方法について説明する。a、b、c成分からなる混合物を公知の乳化重合法で乳化重合して得られる。また、コア/シェル型エマルションの製造は、まず、a、b2、c成分からなる混合物を第1段として公知の乳化重合法で、乳化重合し、得られたコア成分の存在下に、a、b1、cからなる混合物を乳化重合し、シェル成分を導入する。なお、コア部、シェル部各成分内の重合は、何回かに分割して行ってもよい。また、コア成分が、シェル成分に対して十分に疎水性である場合には、シェル成分の重合を先に行っても、目的とする組成物が得られる。乳化重合に際しては、通常用いられるイオン性または非イオン性の界面活性剤を用いることができる。イオン性界面活性剤としては、たとえばポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルサルフェート、ポリオキシエチレンアリルエーテルサルフェート、オクチルフェノキシエトキシエチルスルホネート、ポリオキシエチレントリデシルエーテルサルフェートなどのポリオキシエチレン鎖を有するアニオン性界面活性剤;ラウリルスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、イソオクチルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸塩;イミダゾリンラウレート、アンモニウムハイドロオキサイドなどのアンモニウム塩などが代表例として挙げられるが、これらの中では、ポリオキシエチレン鎖を有するアニオン性界面活性剤が好ましい。また、非イオン性界面活性剤としては、たとえばポリエチレングリコールノニルフェニルエーテル;ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテルなどのポリオキシエチレン類などが代表例として挙げられる。本発明においては、界面活性剤として1分子中に重合性二重結合を有する反応性界面活性剤を用いることが耐水性、耐候性の点で好ましい。また、特に分子内にポリオキシアルキレン基を有する反応性界面活性剤を用いた場合には、機械的安定性を向上させることができる。かかる反応性界面活性剤の具体例としては、例えば、株ADEKA製アデカリアソープER-10、ER-20、ER-30、ER-40、SR-05、SR-10、SR-20、SR-30、SR-1025、SR-10S、NE-10、NE-20、NE-30、NE-40、SE-10N、日本乳化剤株製Antox-MS-60、RMA-1120、RMA-564、RMA-568、RMA-506、第一工業製薬株製アクアロンKH-05、KH-10、KH-0530、KH-1025、RN-20、RN-30、RN-50、RN-2025、HS-10、HS-20、HS-1025、BC-05、BC-10、BC-0515、BC-1025、三洋化成工業株製エレミノールJS-2、JS-20、RS-30、RS-300、花王株製ラテムルS-180、S-180A、PD-104、PD-420、PD-430、PD-450などが挙げられる。なかでも、環境への配慮から、非アルキルフェノール系のものが好ましい。前記界面活性剤は、単独または2種以上を混合して用いることができ、その使用量は、単量体全量100重量部に対して10重量部以下、好ましくは0.5~8重量部である。重合開始剤としては、特に限定はないが、重合をより安定に行なうために、重合開始剤としてレドックス系を用いることが好ましい。また、重合中の混合液の安定性を保持し、重合を安定に行なうためには、温度は70°C以下、好ましくは40~65°Cであり、pHは5~9に調整することが好ましい。前記レドックス系に用いる開始剤として、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素、t-ブチルハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイドなどがあげられ、これらに組み合わせる還元剤としては、酸性亜硫酸ナトリウム、ロンガリット、BruggoliteFF-6BruggamannChemicalUS製、二酸化チオ尿素、L-アスコルビン酸などがあげられる。特に、t-ブチルハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物とロンガリット、BruggoliteFF-6または二酸化チオ尿素との組み合わせが好ましい。なお、還元剤は、環境への配慮からホルムアルデヒド発生のないBruggoliteFF-6、二酸化チオ尿素が特に好ましい。前記重合開始剤の使用量は、単量体全量100重量部に対して0.01~10部、好ましくは0.05~5重量部である。かかる重合開始剤の使用量が0.01重量部未満である場合には、重合が進行しにくくなることがあり、10重量部を超える場合には、生成する重合体の分子量が低下する傾向がある。また、重合開始剤の触媒活性を安定的に付与するために、硫酸鉄などの2価の鉄イオンを含む化合物とエチレンジアミン四酢酸二ナトリウムなどのキレート化剤を用いてもよい。かかるキレート化剤の使用量は、単量体全量100重量部に対して0.0001~1重量部、好ましくは0.001~0.5重量部である。重合体の分子量を調節するために連鎖移動剤の添加も可能である。連鎖移動剤としては公知のもの、例えば、n-ドデシルメルカプタン、tert-ドデシルメルカプタン、n-ブチルメルカプタン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ-メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン等のメルカプタン系化合物、クロロホルム、四塩化炭素等の有機ハロゲン化物、スルフィドベンゼン、イソプロピルベンゼン、塩化第二鉄等が挙げられる。エマルションの安定性を保持するため、重合完了後に塩基および/または緩衝剤によりpHを6~10に保つのが好ましい。この調整、維持は、塩基および/または緩衝剤は、一般に使用されるものであれば、特に限定されないが、塩基としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物;アンモニア、有機アミン類など、緩衝剤としては、たとえば炭酸水素ナトリウム、リン酸水素2ナトリウムなどの炭酸塩、リン酸塩またはカルボン酸塩があげられる。これらのpH調整剤、緩衝剤において、アルカリ金属を含むものが好ましく、炭酸水素ナトリウムの使用がより好ましい。アクリル樹脂エマルションおよびアクリルシリコン樹脂エマルションの樹脂固形分濃度は、20~70重量が好ましく、さらに好ましくは30~60重量となるように調整する。かかる樹脂固形分濃度が70重量を超える場合には、系の粘度が著しく上昇するため、重合反応に伴なう発熱を除去することが困難になったり、重合器からの取り出しに長時間を要するようになる傾向がある。また、樹脂固形分濃度が20重量未満である場合には、重合操作の面では何ら問題は生じないものの、1回の重合操作によって生じる樹脂量が少なく、経済面で不利となるとともに、得られる塗膜の膜厚が薄くなるなど、塗装作業性、塗膜性能低下の点で不利となる。また、アクリル樹脂エマルションおよびアクリルシリコン樹脂エマルションは、平均粒子径が0.02~1.0μm程度が好ましい。平均粒子径は、重合初期に仕込む界面活性剤の量で調整することが可能である。これらアクリル樹脂エマルションおよびアクリルシリコン樹脂エマルションは、各社より市販されており、例えば、DIC株製の市販品である、ボンコート、ウォーターゾール;日本触媒株製の市販品である、アクリセット、ユーダブル;昭和高分子株製の市販品であるポリゾール;ヘンケルテクノロジーズジャパン株製の市販品である、ヨドゾール、カネビノール;旭化成ケミカルズ株製の市販品である、ポリトロン、ポリデュレックス;中央理化工業株製の市販品であるリカボンド;ロームアンドハースジャパン株製の市販品であるプライマル;BASFジャパン株製の市販品であるアクロナール;ニチゴーモビニール株の市販品であるモビニール;株カネカ製の市販品である、カネカゼムラック、カネビラック等があげられる。ウレタン樹脂エマルションとしては、ウレタン樹脂を水中に分散したものであり、ウレタン樹脂に親水基を付与し自己分散型にしたものと、疎水性のウレタン樹脂を乳化剤等で強制的に乳化したものがあり、何れも使用可能である。これらは、例えば、第一工業製薬株製の市販品である、スーパーフレックス90、スーパーフレックス107M、スーパーフレックス110、スーパーフレックス126、スーパーフレックス130、スーパーフレックス150、スーパーフレックス150HS、スーパーフレックス160、スーパーフレックス300、スーパーフレックス361、スーパーフレックス370、スーパーフレックス410、スーパーフレックス420、スーパーフレックス460、スーパーフレックス460S、スーパーフレックス500、スーパーフレックス600、スーパーフレックスE-2000、スーパーフレックスE-2500、スーパーフレックスE-4000、スーパーフレックスE-4500、スーパーフレックスE-4700、スーパーフレックスR-5000、エラストロンBN-08、エラストロンBN-11、エラストロンBN-50D;DSM.N.K製の市販品である、NeoRezR-960、NeoRezR-972、NeoRezR-9637、NeoRezR-9679、NeoRezAX-311、NeoRezR-966、NeoRezR-967、NeoRezR-9603、NeoRezR-600、NeoRezR-9320、NeoRezR-9617、NeoRezR-9621、NeoPacR-9000、NeoPacR-9699;三井化学株製の市販品である、タケラックW-615、タケラックW-6010、タケラックW-6020、タケラックW-6061、タケラックW-511、タケラックW-405、タケラックW-7004、タケラックW-605、タケラックW-512A6、タケラックW-635、タケラックW-635C、タケラックWS-7000、タケラックWS-5000、タケラックWS-5070X、タケラックWS-4000、タケラックXW-75-X35;株ADEKA製の市販品である、アデカボンタイターHUX-290H、アデカボンタイターHUX-290K、アデカボンタイターHUK-290N、アデカボンタイターHUX-395D、アデカボンタイターHUX-394、アデカボンタイターHUX-232、アデカボンタイターHUX-240、アデカボンタイターHUX-320、アデカボンタイターHUX-350、アデカボンタイターHUX-380、アデカボンタイターHUX-381、アデカボンタイターHUX-388、アデカボンタイターHUX-380A、アデカボンタイターHUX-386、アデカボンタイターHUX-401、アデカボンタイターHUX-750、アデカボンタイターHUX-670、アデカボンタイターHUX-680、アデカボンタイターHUX-575、アデカボンタイターHUX-580、などがあげられる。ウレタン樹脂エマルションは単独系でも他の樹脂系エマルションとの混合系でも使用できる。特にアクリル樹脂エマルションとの混合系が塗料設計の容易さやコストの点で有用である。フッ素樹脂エマルションとしては、フルオロオレフィン重合体および/またはフルオロオレフィンと共重合可能な単量体との共重合体を水中に分散させたものが使用できる。フルオロオレフィンとしては、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、ペンタフルオロプロピレン、ヘキサフルオロプロピレンなどがあげられる。フルオロオレフィンと共重合可能な単量体としては、エチレン、プロピレンなどのオレフィン類;エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテルなどのビニルエーテル類;ブチルビニルエステル、オクチルビニルエステル、酢酸ビニル、バーサチック酸ビニルヘキシオンスペシャルティケミカルズジャパン株製ベオバ10、ベオバ9、ベオバ11などのビニルエステル類;スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物;エチルアリルエーテルなどのアリルエーテル類やブチルアリルエステルなどのアリル化合物;メタアクリル酸エステル類などがあげられる。これらは、各社から市販されており、例えば、旭硝子株製の市販品であるルミフロン;ダイキン工業株製の市販品であるゼッフル;セントラル硝子株製の市販品であるセフラルコート;DIC株製の市販品であるフルオネート;東亜合成株製の市販品であるザフロン、フランス国アルケマ社製のカイナーなどがあげられる。[Bオルガノシランおよび/またはその加水分解縮合物]Bオルガノシランおよび/またはその加水分解縮合物は、一般式1で示される化合物および/またはその加水分解縮合物であり、A水溶性および/または水分散性樹脂を含有する塗料に添加することで、耐候性を向上させることができる。SiR2nOR14-n1式中、R1は同じかまたは異なり、炭素数1~4のアルキル基、R2は同じかまたは異なる炭素数2から8の置換および非置換の有機基、n=1または2また、珪素原子に直結したメチル基を有してないため、得られた塗膜に撥水性を示さず、耐汚染性を悪化させることがなく、逆に向上させることができる。前記一般式中のオルガノシラン中のR1は、炭素数1~4のアルキル基であり、炭素数が少なくなるほど反応性が向上することは一般的に知られている。水性塗料へ添加した場合、炭素数が小さいメチル基の場合、反応性が高く、塗料のゲル化までの時間、すなわち、ポットライフが短くなる。これに対し、炭素数が大きいブチル基を用いた場合、耐汚染性付与率が低下し、ポットライフが長くなる。この耐汚染性とポットライフのバランスを考えると、アルキル部は炭素数が1と炭素数が2、3又は4が混在している場合、炭素数が2と炭素数が3又は4が混在していることが好ましい。平均すると炭素数が1.5~2.8が好ましく、1.8~2.5が特に好ましく、2~2.2が更に好ましい。メチル基とエチル基を同数有するシリケートがアルキル部1.5と言える。また、R2は炭素数2から8の置換および非置換の有機基であり、例えばエチル基、n-プロピル基、i-プロピル基などの炭素数2から8のアルキル基、そのほか、ビニル基、アリル基、メタリル基等のアルケニル基;γ-クロロプロピル基、3,3,3-トリフロロプロピル基等のハロゲン化アルキル基;γ-グリシドキシプロピル基、3,4-エポキシシクロヘキシルエチル基等のエポキシアルキル基;γ-メタクリルオキシプロピル基等のメタアクリルオキシアルキル基;γ-メルカプトプロピル基等のメルカプトアルキル基;フェニル基等のアリール基;γ-アミノプロピル基等のアミノ基を有するアルキル基;などの炭素数2から8の置換基を有する有機基が挙げられる。これらのオルガノシランの具体例としては、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、n-プロピルトリメトキシシラン、n-プロピルトリエトキシシラン、i-プロピルトリメトキシシラン、i-プロピルトリエトキシシラン、γ-クロロプロピルトリメトキシシラン、γ-クロロプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、3,3,3-トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、3,3,3-トリフルオロプロピルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ-メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシランおよび/またはこれらの加水分解縮合物が挙げられる。中でも加水分解縮合物が好ましく、縮合度は1~20程度が好ましい。更に好ましい縮合度の範囲は、3~15である。加水分解縮合物の具体例としては、ビニルシランの加水分解縮合物である、エボニックデグサジャパン製Dynasylan6490、Dynasylan6498、ビニルシランとアルキルシランの加水分解縮合物であるエボニックデグサジャパン製Dynasylan6598、アミノシランとアルキルシランの加水分解縮合物であるエボニックデグサジャパン製Dynasylan1146、アルキルシランの加水分解縮合物であるエボニックデグサジャパン製Dynasylan9896、フェニルシランの加水分解縮合物である信越化学工業株製KR-217、エポキシシランの加水分解縮合物である信越化学工業株製X-41-1053、メルカプトシランの加水分解縮合物である信越化学工業株製X-41-1805等が挙げられる。これらの中でも、R1がエチル基またはメチル基とエチル基の混合物であるDynasylan6490、Dynasylan6598、X-41-1053、X-41-1805が好ましい。また、ビニルシランを含む縮合物であるDynasylan6490、Dynasylan6598が更に好ましい。上記化合物は1種単独でもよく、2種以上を併用しても良い。これらBオルガノシランおよび/またはその縮合物の添加量は、A水溶性および/または水分散性樹脂の固形分100重量部に対して、後述のDオルガノシリケートおよび/またはその変性物との合計で、2~40重量部添加することが好ましい。2重量部未満では、耐候性、耐汚染性能が十分でなく、また、40重量部を越えると塗膜光沢の低下する傾向がある。更に好ましい添加量は、5~20重量部である。また、Dオルガノシリケートおよび/またはその変性物との合計ではない、Bオルガノシランおよび/またはその縮合物単独での添加量としては、A水溶性および/または水分散性樹脂の固形分100重量部に対して、1~40重量部が好ましく、2~30重量部がさらに好ましく、5~20重量部が特に好ましい。[Cアルコキシシリル基の加水分解縮合反応を促進させる硬化触媒]本発明の水性樹脂組成物を塗装する際にアルコキシシリル基の加水分解縮合反応を促進させる硬化触媒を添加することにより、架橋反応が促進される。硬化触媒としては、有機金属化合物、酸性触媒、塩基性触媒が使用される。また、光酸発生剤や、光塩基発生剤などの潜在触媒も使用可能である。特に、有機錫化合物、酸性リン酸エステル、酸性リン酸エステルとアミンの反応物が活性の点で好ましい。有機錫化合物としては、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジマレート、ジブチル錫ジオレイルマレート、ジオクチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジメトキサイド、ジブチル錫チオグリコレート、ジブチル錫ビスイソノニル3-メルカプトプロピオネート、ジブチル錫ビスイソオクチルチオグリコレート、ジブチル錫ビス2-エチルヘキシルチオグリコレート、ジメチル錫ビスドデシルメルカプチド、ジメチル錫ビスオクチルチオグルコール酸エステル塩、オクチル酸錫などが挙げられる。なかでも、水中での安定性の観点からジブチル錫チオグリコレート、ジブチル錫ビスイソノニル3-メルカプトプロピオネート、ジブチル錫ビスイソオクチルチオグリコレート、ジブチル錫ビス2-エチルヘキシルチオグリコレート、ジメチル錫ビスドデシルメルカプチド、ジブチル錫ビスドデシルメルカプチド、ジオクチル錫ビスドデシルメルカプチド、ジメチル錫ビスオクチルチオグルコール酸エステル塩などのメルカプチド系のものが好ましい。添加方法は、特に限定されないが、予め界面活性のある物質と混合してから添加する方法が、エマルションへの混和性、塗膜の光沢発現の観点で好ましい。酸性リン酸エステル化合物としては、プロピルアシッドホスフェート、ジブチルホスフェート、2-エチルヘキシルアシッドホスフェート、ジ-2-エチルヘキシルホスフェート、モノイソデシルアシッドホスフェート、ジイソデシルホスフェート、ラウリルアシッドホスフェート、ステアリルアシッドホスフェートなどが挙げられる。これらの酸性リン酸エステル化合物と反応させるアミン化合物としては、N-エチルモルホリン、N-メチルジエタノールアミン、N-エチルジエタノールアミン、N-n-ブチルジエタノールアミン、N-t-ブチルジエタノールアミン、トリエチルアミン、n-ブチルアミン、ヘキシルアミン、トリエタノールアミン、ジアザビシクロウンデセン、アンモニアなどが挙げられる。添加方法は、特に限定されないが、自己乳化性あるものはそのままで添加できる。また、アミン化合物で部分中和はすることで、乳化性を示すものは、予め水に乳化させてから添加することが好ましい。さらに、アミノ基含有樹脂のエマルションに担持させて添加することもできる。光酸発生剤は、光暴露により酸を発生する化合物であり、たとえばトルエンスルホン酸などの強酸または四フッ化ホウ素などのスルホニウム塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩、ヨードニウム塩またはセレニウム塩などのオニウム塩類;鉄-アレン錯体類;シラノール-金属キレート錯体類;ジスルホン類、ジスルホニルジアゾメタン類、ジスルホニルメタン類、スルホニルベンゾイルメタン類、イミドスルホネート類、ベンゾインスルホネート類などのスルホン酸誘導体;有機ハロゲン化合物類など、特開平5-134412号公報に示される放射線の照射により酸を発生する化合物があげられる。光塩基発生剤としては、特に限定されないが、例えばコバルトアミン錯体、O-アシルオキシム、カルバミン酸誘導体、ホルムアミド誘導体、第4級アンモニウム塩、トシルアミン、カルバメート、アミンイミド化合物などを挙げることができる。具体的には、2-ニトロベンジルカルバメート、2,5-ジニトロベンジルシクロヘキシルカルバメート、N-シクロヘキシル-4-メチルフェニルスルホンアミド、1,1-ジメチル-2-フェニルエチル-N-イソプロピルカルバメート等が挙げられる。光塩基発生剤は、単独で用いられてもよく、2種類以上が併用されてもよい。硬化触媒の添加量はA水溶性および/または水分散性樹脂の固形分100重量部に対し、0.01~10重量部配合することが好ましく、特に0.05~5重量部が好ましい。0.01重量部未満では、硬化活性が低く、10重量部を超えると塗料の可使時間が短くなり、また、塗膜の耐水性、耐候性が低下する。[Dオルガノシリケートおよび/またはその変性物]オルガノシリケートは、加水分解性珪素基を含有する化合物で、一般式4として表される化合物であり、Bオルガノシランおよび/またはその加水分解縮合物と併用することで、耐汚染性を更に向上させることができる。SiOR44式中、Rは同じかまたは異なり炭素数1~4のアルキル基その具体的化合物としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ-n-プロポキシシラン、テトラ-i-プロポキシシラン、テトラ-n-ブトキシシラン、テトラ-i-ブトキシシラン、テトラ-t-ブトキシシラン及びそれらの部分加水分解縮合物が例示できる。中でもエチルシリケート40、エチルシリケート48が好ましい。上記化合物は1種単独でもよく、2種以上を併用しても良い。また、同一分子中に異なったアルコキシシリル基を含有するオルガノシリケートも使用可能である。例えば、メチルエチルシリケート、メチルプロピルシリケート、メチルブチルシリケート、エチルプロピルシリケート、プロピルブチルシリケートなどである。これらの置換基の比率0~100の間で任意に変更可能である。また、これらのシリケートの部分加水分解縮合物も使用可能であると記述したが、縮合度は1~20程度が好ましい。更に好ましい縮合度の範囲は、3~15である。上記オルガノシリケート化合物ではアルコキシシリル基の官能基のアルコキシ部の炭素数は1~4の化合物を例示しているが、炭素数が少なくなるほど反応性が向上することは一般的に知られている。水性塗料へ添加した場合、炭素数が小さいオルガノシリケート、例えば、メチルシリケートを用いた場合、反応性が高く、塗料のゲル化までの時間、すなわち、ポットライフが短くなる。これに対し、炭素数が大きいブチルシリケートを用いた場合、耐汚染性付与率が低下し、ポットライフが長くなる。この耐汚染性とポットライフのバランスを考えると、アルコキシシリル基のアルキル部は炭素数が1と炭素数が2、3又は4が混在している場合、炭素数が2と炭素数が3又は4が混在していることが好ましく、平均として炭素数が1.5~2.8が好ましい。即ち、メチルシリケートとエチルシリケートの等モル混合物もしくは同一分子中にメチル基とエチル基を同数有するシリケートがアルキル部1.5と言える。Dオルガノシリケートと前記Bオルガノシランおよび/またはその縮合物は、水に対する混和性が低いため、塗膜の光沢を低下させることがある。光沢低下を防止するためには、予め界面活性のある物質で水中に乳化して添加するか、あるいは界面活性のある物質との混合物として添加する方法が好ましい。界面活性のある物質とは、分子中に親水基と疎水基とを有する物質で、Bオルガノシランおよび/またはその縮合物およびDオルガノシリケートを水中に乳化分散させることのできるものである。具体的には、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤などである。上記したアニオン性界面活性剤としては、高級アルコールの硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルサルフェート塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェノールサルフェート塩、スチレンスルホン酸塩ないしはビニルサルフェート塩、アルキルスルホコハク酸エステル塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリアクリル酸塩およびスルホン酸塩よりなる群から選ばれる、各種の水溶性オリゴマー類などであるし、水溶性アクリル樹脂または此等の誘導体類の如き、種々の化合物などであるが、これらは単独使用でも、あるいは2種以上の併用でもよい。また、上記したノニオン性界面活性剤として特に代表的なもののみを例示するにとどめれば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン高級脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレンブロック共重合体、アセチレングリコール系界面活性剤、ポリビニルアルコールまたはヒドロキシエチルセルロースなどで代表されるような、各種の水溶性高分子系ノニオン型活性剤などであり、これらは単独使用でも、あるいは2種以上の併用でもよい。さらに、上記したカチオン性界面活性剤として特に代表的なもののみを例示するにとどめれば、アルキルアミン塩、アルキルトリアルキルアンモニウムクロライドなどの第4級アンモニウム塩、アルキルベタインまたはアミンオキサイドなどであり、これらは単独使用でも、あるいは2種以上の併用でもよい。上掲したような、それぞれ、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤またはカチオン性界面活性剤は、単独使用でも、あるいは2種以上の併用でもよいが、これらのうちでも特に好適に使用できる界面活性剤としては、イオン性基を有しないノニオン性界面活性剤の使用が、より好ましい。これら界面活性剤の使用量は、Bオルガノシランおよび/またはその縮合物とDオルガノシリケートとの合計100重量部に対して有効成分量として0.05~50重量部、好ましくは、0.1~30重量部である。0.05重量部未満では安定な乳化物が得られず、貯蔵安定性も低下する。50重量部を越えると得られる塗膜の外観や耐水性の低下などの問題が発生する。さらに、上記したカチオン性界面活性剤として特に代表的なもののみを例示するにとどめれば、アルキルアミン塩、アルキルトリアルキルアンモニウムクロライドなどの第4級アンモニウム塩、アルキルベタインまたはアミンオキサイドなどであり、これらは単独使用でも、あるいは2種以上の併用でもよい。上掲したような、それぞれ、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤またはカチオン性界面活性剤は、単独使用でも、あるいは2種以上の併用でもよいが、これらのうちでも特に好適に使用できる界面活性剤としては、イオン性基を有しないノニオン性界面活性剤の使用が、より好ましい。また、混和性を改善する別の方法として、オルガノシリケートが水溶性あるいは自己水分散性になるようにポリオキシアルキレン鎖やアミノ基等の親水性基を導入し、変性することも可能である。これらDオルガノシリケートおよび/またはその変性物の添加量は、A水溶性および/または水分散性樹脂の固形分100重量部に対して、Bオルガノシランおよび/またはその縮合物との合計で、2~40重量部添加することが好ましい。2重量部未満では、耐候性、耐汚染性能が十分でなく、また、40重量部を越えると塗膜光沢の低下する傾向がある。更に好ましい添加量は、5~20重量部である。また、Bオルガノシランおよび/またはその縮合物との合計ではない、Dオルガノシリケートおよび/またはその変性物単独での添加量としては、A水溶性および/または水分散性樹脂の固形分100重量部に対して、0~30重量部が好ましく、1~20重量部がさらに好ましく、5~15重量部が特に好ましい。また、Bオルガノシランおよび/またはその縮合物との混合割合とDオルガノシリケートおよび/またはその変性物との混合比率は、10/0~1/9が好ましく、9/1~3/7がさらに好ましく、7/3~4/6が特に好ましい。[E酸解離定数の逆数の対数値pKaが7以下のヒンダードアミン系光安定剤HALS]ヒンダードアミン系光安定剤HALSは、塗膜劣化時の生じるラジカルを補足し、無害化することで、塗膜の耐候性を向上させる化合物であり、一般的に用いられている。しかし、一般的の用いられているHALSは、酸解離定数の逆数の対数値pKaが高い、すなわち塩基性を示すものが多く、これらの塩基性の高いHALSをオルガノシリケートまたはその変性物を用いて耐汚染性を付与した水性塗料に添加すると、多くの場合、耐汚染性能を低下させる。ところが、pKaが7以下のHALSは、オルガノシリケートまたはその変性物を用いて耐汚染性を付与した水性塗料に添加しても、耐汚染性の低下が見られない。好ましいpKaは6.5以下、1.5以上、特に好ましいpKaは6以下2.0以上である。pKa測定は非水性の滴定により得られる。水の中での公知のpKa値を有する有機参照物質を非水系メディア1:1アセトニトリル:クロロホルムおよび0.1N過塩素酸/ジオキサン滴定系に滴下し、pKaに対する非水系の半-中和位置HNP検量線のプロットを作成する。次いでHNPを決定するために未知のHALSを滴定し、そしてこの検量線プロットから相当するpKa推測することで得られる。pKaが7以下となる具体的な市販品としては、例えば、BASFジャパン製TINUVIN123、TINUVIN152、TINUVINNOR371FF、TINUVINXT855FF、TINUVINXT850FF、TINUVIN5100、TINUVIN622、ADEKA製アデカスタブLA-81、クラリアントジャパン製Hostavin3058Liq.、Hostavin3068Liq.等が挙げられる。また、市販されている多くのHALSは、水の対しての混和性が悪く、水性塗料に添加した場合、光沢等の外観を低下させるものが多い。この問題の解決策して、あらかじめ水に分散した状態のものが市販されている。例えば、TINUVIN123を水分散したBASFジャパン製TINUVIN123-DW、アデカスタブLA-81を水分散したADEKAの試作品であるSDX-2987等があげられる。また、別の解決方法として、後述のF分子中に反応性官能基と親水基を有する水溶性および/または水分散性硬化剤と予め混合した助剤IIとし、A水溶性および/または水分散性樹脂を含有する基材Iを使用前に混合して用いる2成分系あるいは多成分系の水性塗料用樹脂組成物とすることがあげられる。界面活性能があり、HALSと相溶性の高いF分子中に反応性官能基と親水基を有する水溶性および/または水分散性硬化剤と一緒に基材Iに添加することで、混和性が大幅に向上する。また、この添加方法を用いると混和性の問題で、従来水性塗料への適応が難しかった高分子量型のHALSや固体のHALSも用いることが可能となる。さらに、分子量が600未満のHALSe1と分子量が600以上のHALSe2を併用して用いることで、さらに光沢等の外観を向上させることができる。これら、E酸解離定数の逆数の対数値pKaが7以下のヒンダードアミン系光安定剤HALSの添加量はA水溶性および/または水分散性樹脂の固形分100重量部に対し、0.1~10重量部配合することが好ましく、更に好ましくは0.3~7重量部、特に好ましくは1~4部である。0.1重量部未満では、十分な耐候性向上効果が得られず、10重量部を超えると耐汚染性、塗膜硬度が低下する。[F分子中に反応性官能基と親水基を有する水溶性および/または水分散性硬化剤]分子中に反応性官能基と親水性基を有する水溶性および/または水分散性硬化剤とは、親水基、疎水基に加え、さらに反応性官能基を有するもの物質のことである。その反応性官能基が水性塗料中に配合されている樹脂成分および/またはその他の配合剤、さらには反応性官能基自身で反応することにより、得られた塗膜の耐水性を低下させることなくむしろ向上させる、Bオルガノシランおよび/またはその加水分解縮合物、DオルガノシリケートおよびEHALSを水中に乳化分散させることができる。なお、反応性官能基は、親水基あるいは疎水基と同一であっても良い。具体的な反応性官能基として、ブロックイソシアネート基、エポキシ基、カルボジイミド基、アルコキシシリル基、オキサゾリン基、ヒドラジド基、アリル基、プロペニル基、メタアクリロイル基、ビニル基等が挙げられる。ブロックイソシアネート基含有化合物としては、例えば、2,4-トリレンジイソシアネート2,4-TDI、2,6-トリレンジイソシアネート2,6-TDI、4,4 ́-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、キシリレンジイソシアネートXDI、イソホロンジイソシアネートIPDI、メチルシクロヘキシルジイソシアネートH6TDI、4,4 ́-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートH12MDI、1,3-ビスイソシアナトメチルシクロヘキサンH6XDI、テトラメチルキシリレンジイソシアネートTMXDI、2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートTMHDI、ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、ノルボルネンジイソシアネートNBDI、2,4,6-トリイソプロピルフェニルジイソシアネートTIDI、1,12-ジイソシアネートドデカンDDI、2,4,-ビス-8-イソシアネートオクチル-1,3-ジオクチルシクロブタンOCDI、n-ペンタン-1,4-ジイソシアネートおよびこれらのイソシアヌレート変性体、アダクト変性体、ビュレット変性体、アロファネート変性体、これらの重合体で1個以上のイソシアネート基を有するものをポリアルキレンオキシド基、カルボキシル基等で変性し、水溶性およびまたは水分散性にしたものである。さらにこれらのイソシアネート基をブロック剤フェノールεカプロラクタム等でマスクしたものでもよい。なかでも、耐候性の観点から無黄変または難黄変のイソシアネートを用いたものが好ましい。これらは一般に架橋剤として市販されており、例えば、住化バイエルウレタン株製バイヒジュール3100、バイヒジュール2336、バイヒジュールLS2150/l、バイヒジュールBL116、バイヒジュールBL5140、バイヒジュールBL5235、バイヒジュールTPLS2186、バイヒドロールTPLS2153、三井化学ポリウレタン株製タケネートWD-220、タケネートWD-240、タケネートWD-720、タケネートWD-725、タケネートWD-726、タケネートWD-730、タケネートWB-700、タケネートWB-720、タケネートWB-730、タケネートWB-920、日本ポリウレタン工業株製アクアネート100、アクアネート110、アクアネート200、アクアネート210、アクアネート120、旭化成ケミカルズ株製デュラネートWB40-100、デュラネートWB40-80D、デュラネートWT20-100、デュラネートWT30-100などがあげられる。また、ブロックイソシアネート基を有するビニル系単量体、親水性基含有ビニル系単量体およびその他のビニル系単量体との共重合体でもよい。ブロックイソシアネート基有するビニル系単量体としては、例えば、2-メタクイロイルオキシエチルイソシアネート、メタクリル酸-2-O-[1 ́-メチルプロピリデンアミノ]カルボキシアミノエチル、m-イソプロペニル-α,α-ジメチルベンジルイソシアネートなどがあげられる。親水性基含有ビニル系単量体としては、α、β-エチレン性不飽和カルボン酸、スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸ナトリウム、2-スルホエチルメタアクリレートナトリウム、メタアクリルアミド、N-メチロールメタアクリルアミド、ジアルキルアミノアルキルメタアクリレート、ジアルキルアミノアルキルメタアクリレート塩酸塩、2-アミノエチルメタアクリラート塩酸塩、ポリオキシアルキレン鎖を有するビニル系単量体などがあげられる。α、β-エチレン性不飽和カルボン酸としては、メタアクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、クロトン酸、フタル酸、シトラコン酸などがあげられる。ジアルキルアミノアルキルメタアクリレート、ジアルキルアミノアルキルメタアクリレート塩酸塩としては、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、ジエチルアミンエチルメタアクリレート、ジメチルアミノプロピルメタアクリレートおよびその塩酸塩があげられる。ポリオキシアルキレン鎖を有するビニル系単量体に特に限定はないが、ポリオキシアルキレン鎖を有するアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルが好ましく、具体例としては、日油株製ブレンマーPE-90、PE-200、PE-350、AE-90、AE-200、AE-350、PP-500、PP-800、PP-1000、AP-400、AP-550、AP-800、700PEP-350B、10PEP-550B、55PET-400、30PET-800、55PET-800、30PPT-800、50PPT-800、70PPT-800、PME-100、PME-200、PME-400、PME-1000、PME-4000、AME-400、50POEP-800B、50AOEP-800B、AEP、AET、APT、PLE、ALE、PSE、ASE、PKE、AKE、PNE、ANE、PNP、ANP、PNEP-600、共栄社化学株製ライトエステル130MA、041MA、MTG、ライトアクリレートEC-A、MTG-A、130A、DPM-A、P-200A、NP-4EA、NP-8EA、EHDG-A、日本乳化剤株製MA-30、MA-50、MA-100、MA-150、RMA-1120、RMA-564、RMA-568、RMA-506、MPG130-MA、AntoxMS-60、MPG-130MA、RMA-150M、RMA-300M、RMA-450M、RA-1020、RA-1120、RA-1820、新中村化学工業株製NK-ESTERM-20G、M-40G、M-90G、M-230G、AMP-10G、AMP-20G、AMP-60G、AM-90G、LA、三洋化成株製エレミノールRS-30、RS-300などがあげられる。エポキシ基含有化合物としては、多くのものが市販されており、例えば、ナガセケムテック株製デナコールEX-611、EX-612、EX-614、EX-614B、EX-622、EX-512、EX-521、EX-411、EX-421、EX-301、EX-313、EX-314、EX-321、EX-211、EX-810、EX-811、EX-851、EX-821、EX-830、EX-832、EX-841、EX-861、EX-911、EX-941、EX-920、EX-921、EX-931、EX-145、EX-171、EX-701、共栄社化学株製エポライト40E、エポライト100E、エポライト200E、エポライト400E、エポライト70P、エポライト200P、エポライト400P、エポライト1500NP、エポライト80MF、エポライト100MF、坂本薬品工業株製SR-NPG、SR-16H、SR-TMP、SR-TPG、SR-4PG、SR-2EG、SR-8EG、SR-8EGS、SR-GLG、SR-DGE、SR-4GL、SR-4GLS、日油株製エピオールBE-200、G-100、E-100、E-400、E-1000、P-200、NPG-100、TMP-100、エピオールOHなどが上げられる。また、エポキシ基有するビニル系単量体、親水性基含有ビニル系単量体およびその他のビニル系単量体との共重合体でもよい。エポキシ基を有するビニル系単量体としては、例えば、グリシジルメタアクリレート、グリシジルビニルエーテル、3,4,-エポキシシクロヘキシルメタアクリレートダイセル化学工業株製M-GMA、CyclomerM-100、CyclomerA-200、CyclomerM-101、セロキサイド2000などがあげられる。カルボジイミド基含有化合物としては、例えば、特開平8-59303号記載の水溶性又は自己乳化型カルボジイミド化合物などがあげられる。これは、2,4-トリレンジイソシアネート2,4-TDI、2,6-トリレンジイソシアネート2,6-TDI、4,4 ́-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、キシリレンジイソシアネートXDI、イソホロンジイソシアネートIPDI、メチルシクロヘキシルジイソシアネートH6TDI、4,4 ́-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートH12MDI、1,3-ビスイソシアナトメチルシクロヘキサンH6XDI、テトラメチルキシリレンジイソシアネートTMXDI、2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートTMHDI、ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、ノルボルネンジイソシアネートNBDI、2,4,6-トリイソプロピルフェニルジイソシアネートTIDI、1,12-ジイソシアネートドデカンDDI、2,4,-ビス-8-イソシアネートオクチル-1,3-ジオクチルシクロブタンOCDI、n-ペンタン-1,4-ジイソシアネート等の多官能イソシアネート類の1種または2種以上を脱二酸化炭素縮合反応させることにより、カルボジイミド化し、末端の残存イシシアネート基を親水性基で封止したものである。封止する親水基としては、アルキルスルホン酸塩の残基、ジアルキルアミノアルコールの残基の四級塩、アルコキシ基末端を封鎖されたポリオキシアルキレンの残基などがあげられる。なお、これらは、水性樹脂架橋剤として市販されており、例えば、日清紡製カルボジライトV-02、V-04、V-06、V-02-L2、E-01、E-02、E-03、E-04、E-05などがある。また、水を含まないものとしてV-02B、V-04B、V-04K、ElastostabH01などがある。アルコキシシリル基含有化合物しては、例えば、モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合製A-1230、MAC-2101、MAC-2301などがある。また、ポリオキシアルキレンの末端のヒドロキシ基にイソシアネート系シランカップリング剤を反応させても得られる。ポリオキシアルキレンは末端に1個以上のヒドロキシ基を有しているものであれば、特に限定されない。イソシアネート系シランカップリング剤としては、例えばモメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合製A-1310、Y-5187、信越化学工業株製KBE-9007などがあげられる。また、前記、エポキシ基を有する化合物にアミノ系シランカップリング剤を反応させて得ることもできる。アミノ系シランカップリング剤としては、例えば、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ-フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン、信越化学工業株製KBE-9103、KBM-575、KBM-6123、モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合製A-1102、A-1122、A-1170などがあげられる。さらに、アルコキシシリル基を含有するビニル系単量体、親水性基含有ビニル系単量体およびその他のビニル系単量体との共重合体でもよい。アルコキシシリル基を含有するビニル系単量体としては、具体例として、ビニルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルトリス2-メトキシエトキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、γ-メタアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタアクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、γ-メタアクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ-メタアクリロイルオキシプロピルトリ-n-プロポキシシラン、γ-メタアクリロイルオキシプロピルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、β-メタアクリロイルオキシエチルトリメトキシシラン等があげられる。オキサゾリン基含有化合物は、水性架橋剤として市販されており、例えば、日本触媒株製エポクロスWS-500、K-2010E、K-2020E、K-2030E、K-1010E、K-1020E、K-1030Eなどがあげられる。ヒドラジド基含有化合物は、例えば、カルボヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカンジオヒドラジド、アミノポリアクリルアミドなどがあげられる。これらF分子中に反応性官能基と親水性基を有する水溶性および/または水分散性硬化剤と、Bオルガノシランおよび/またはその加水分解縮合物、Cアルコキシシリル基の加水分解縮合反応を促進する硬化触媒、Dオルガノシリケートおよび/またはその変性物、E酸解離定数の逆数の対数値pKaが7以下のヒンダードアミン系光安定剤HALSをあらかじめ混合し、助剤IIとしておき、塗装直前にA水溶性および/または水分散樹脂を含有する基材Iと混合すると、非常に良好な塗膜外観と優れた耐候性、耐汚染性を示す塗膜が得られる。上記、F反応性官能基と親水性基を有する水溶性および/または水分散性硬化剤の使用量は、Bオルガノシランおよび/またはその加水分解縮合物とDオルガノシリケートおよび/またはその変性物との合計100重量部に対し、5~300部、好ましくは10~200部、より好ましくは20~100部である。5重量部未満では、Bオルガノシランおよび/またはその加水分解縮合物、Dオルガノシリケートおよび/またはその変性物、EHALSおよびC硬化触媒が塗料中に均一に分散せず、形成した塗膜の光沢値が低下する。また、300重量部以上用いた場合、形成した塗膜の硬度が低下する。さらに、アセチレングリコール系界面活性剤および/またはその類似構造品を併用すると、光沢を向上させ、表面タックを低減することができる。アセチレングリコール系界面活性剤および/またはその類似構造品の具体例として、日信化学工業株製サーフィノール104、104E、104H、104A、104BC、104DPM、104PA、104PG-50、104S、420、440、465、485、SE、SE-F、504、61、2502、82、DF110D、DF37、CT111、CT121、CT131、CT136、TG、GA、FS-85、ダイノール604、エンバイロジェムAD-01、オルフィンSTG、SPC、E1004、E1010、AK-02、PD-001、PD-002W、PD-004、PD-301、WE-001、WE-002、WE-003、AF-103、AF-104等が挙げられる。なかでも、表面タック低減には、エチレンオキサイドが付加されていないサーフィノール104シリーズ、サーフィノール2502、エンバイジェムAD-01が特に好ましい。[G二酸化珪素、酸化アルミニウム、二酸化ジルコニウムの少なくとも3種類以上の表面処理を施した二酸化チタン]着色に用いる白色顔料としての通常、二酸化チタンが用いられる。その二酸化チタンは光触媒反応性を有しており、塗膜劣化の原因となる。塗料用に市販されている二酸化チタンは、その光触媒反応を抑える目的や分散安定性を付与するために、各種表面処理が行われる。その表面処理の材料として、二酸化珪素、酸化アルミニウム、二酸化ジルコニウム、リン酸エステル、ポリオールなどがあげられる。これらのなかで、二酸化珪素、酸化アルミニウム、二酸化ジルコニウムの少なくとも3種類以上の表面処理を施した二酸化チタンを、オルガノシリケートおよびその変性物を用いて耐汚染性を付与した水性塗料に用いると、特に耐汚染性、耐候性、光沢等の外観に優れた塗膜が得られる。これら、二酸化珪素、酸化アルミニウム、二酸化ジルコニウムの少なくとも3種類以上の表面処理を施した二酸化チタンは各社から市販されており、例えば、堺化学工業製D-918、D-2667、石原産業製PFC-105、ドイツ国クロノス社製KRONOS2315、KRONOS2310等があげられる。これら、F二酸化珪素、酸化アルミニウム、二酸化ジルコニウムの少なくとも3種類以上の表面処理を施した二酸化チタンの添加量は、目的とする色に調色する為に必要な量を添加すれば良い。ただし、大量に添加することで、光沢、耐候性、調色性の低下を招くことから、好ましくはA水溶性および/または水分散性樹脂の固形分100重量部に対し、200重量部以下、より好ましくは、150重量部以下、更に好ましくは、100重量部以下にすることが良い。得られた水性塗料用樹脂組成物には、必要に応じて、通常塗料に用いられる顔料、たとえば二酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリンクレー、タルク、硫酸バリウム、ホワイトカーボン、カーボン、弁柄、黄土、シアニンブルーなど、成膜助剤、たとえばベンジルアルコールなどのアルコール類;エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルなどのグリコール類、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、2,2,4-トリメチル-13-ペンタンジオールモノイソブチレートなどのグリコールエステル類など、コロイダルシリカ、可塑剤、溶剤、分散剤、湿潤剤、増粘剤、防腐剤、防かび剤、防藻剤、凍結防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、消泡剤などの通常塗料に用いられる添加剤を添加することもできる。本発明で得られた水性塗料用樹脂組成物および水性塗料用樹脂組成物を配合してなる塗料は、ビル戸建住宅集合住宅工場家屋病院学校ガソリンスタンド等の建物、橋梁土木プラント海洋構造物水門鉄塔大型パイププール等の構造物、サッシ建具各種ボード無機建材等の建築資材、船舶、PCM金属家具コンテナーガードレール自転車部材フェンス食缶ドラム缶ボンベガス器具石油ストーブ等の金属製品、乗用車トラックバスオートバイ等の道路車両、家庭電気重電機電子機械事務用機械通信機計測機冷凍機照明器具自動販売機コンピュータ関連機器等の電機機械、産業機械農業機械建設機械鉄道車両航空機等の機械、合板家具楽器等の木工製品などの各種塗装に用いることができる。以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。[A水溶性および/または水分散性樹脂の合成合成例1~3]撹拌機、還流冷却器、窒素ガス導入管および滴下ロートを備えた反応容器に、脱イオン水192重量部、Newcol-707SN日本乳化剤株製:有効成分300.46重量部、5炭酸水素ナトリウム水溶液1.0重量部を仕込み、窒素ガスを導入しつつ50°Cに昇温した。昇温後、7t-ブチルハイドロパーオキサイド水溶液2.0重量部、10BruggoliteFF-6水溶液1.4重量部、硫酸第一鉄7水和物0.10/エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム0.40混合水溶液2.8部を添加し、表1A-1~3コア部記載のモノマー混合物に、アデカリアソープSR-1025株ADEKA製:有効成分259.6重量部、アデカリアソープER-20株ADEKA製:有効成分751.5重量部および脱イオン水50重量部を加え乳化したモノマー乳化液を160分かけて等速追加した。その間、7t-ブチルハイドロパーオキサイド水溶液1.6重量部および2.5BruggoliteFF-6水溶液3.2重量部を2回に分けて添加した。モノマー乳化液追加終了後、1時間後重合を行った。さらに、7t-ブチルハイドロパーオキサイド水溶液1.3重量部、2.5BruggoliteFF-6水溶液3.6重量部を添加した後、表1シェル部記載のモノマーおよび連鎖移動剤混合物にアデカリアソープSR-1025株ADEKA製:有効成分2514.4重量部、アデカリアソープER-20株ADEKA製:有効成分752.3重量部および脱イオン水71重量部を加え乳化したモノマー乳化液を240分かけて等速追加した。その間、7t-ブチルハイドロパーオキサイド水溶液2.3重量部および2.5BruggoliteFF-6水溶液3.4重量部を3回に分けて添加した。追加終了後、1.5時間後重合を行った。得られたエマルションに5炭酸水素ナトリウム水溶液22部を添加後、脱イオン水で固形分濃度50に調整したA-1~3。[基材Iの製造例]合成した樹脂組成物A-1~3および市販の水性樹脂組成物を用い、表2の顔料ペーストを用いて、表3に示す配合処方で塗料を作成した。D-918:堺化学工業株製表面処理:二酸化珪素、酸化アルミニウム、二酸化ジルコニウムTi-PureR-706:デュポン株製表面処理:二酸化珪素、酸化アルミニウム、ポリオールスーパーフレックス410:第一工業製薬製ウレタン樹脂エマルションゼッフルSE-310:ダイキン工業製フッ素樹脂エマルション[助剤IIの製造例]撹拌機、還流冷却器、窒素ガス導入管を備えた容器に表4記載の原料を上から順番に投入した。投入終了後40°Cに昇温し、60分撹拌し、耐汚染性付与組成物QA-1~8、QB-1を得た。CS-12:チッソ製2,2,4-トリメチルペンタンジオール1,3-モノイソブチレートプログライドDMM:ダウケミカル日本製ジプロピレングリコールジメチルエーテルカルボジライトV-04B:日清紡ケミカル製ポリカルボジイミドDynasylan6498:エボニックデグサジャパン製ビニルシランの加水分解縮合物Dynasylan6598:エボニックデグサジャパン製ビニルシランとアルキルシランの加水分解縮合物X-41-1053:信越化学工業製エポキシシランの加水分解縮合物DC3074:東レダウコーニング製フェニル基を有するオルガノシランとメチル基を有するオルガノシランの加水分解縮合物シリケート45:多摩化学工業製テトラエトキシシランの部分加水分解縮合物シリカ残存比率45エンバイロジェムAD-01:日信化学工業製アセチレングリコール系界面活性剤類似品ユニルーブ70MO-10SB:日油製非イオン性界面活性剤TINUVIN123:BASFジャパン製ヒンダードアミン系光安定剤Hostavin3058Liq.:クラリアントジャパン製ヒンダードアミン系光安定剤実施例1~12、比較例1~7表3、4の配合に従って作製した基材Iと助剤IIとを、表5の部数で添加攪拌混合し、ガラス板光沢試験、耐候性評価、耐汚染性の評価を行った。その結果を表5に記す。○ガラス板光沢作製した基材Iに必要に応じて助剤IIを添加攪拌混合後、6milのアプリケータを用いてガラス板に塗布し、室温で7日間乾燥させた。コニカミノルタ株製光沢計Multi-Gloss268を用い、この試験体の入射角60°の光沢値を測定した。○耐候性評価フレキシブル板上にSK1000プライマーエスケー化研株製、溶剤系2液エポキシ樹脂系下塗材を塗装し、室温で1日養生後、水性セラタイトF中塗エスケー化研株製、水性ふっ素塗料用中塗塗料をスプレーで1回塗装し、室温で1日養生し評価用下地とした。その下地上に作製した基材Iに必要に応じて助剤IIを添加攪拌混合後、スプレーで1回塗装し、室温で7日間乾燥させた。この試験板を過酸化水素噴霧機能を追加したキセノンアーク灯式促進耐候性試験機東洋精機製作所製ハイブリッドエクスポウジャーシステム:アトラスウエザオメータCi4000HEシステムに345時間入れた。コニカミノルタ株製光沢計Multi-Gloss268を用い、あらかじめ測定しておいた試験前の入射角60°の光沢値と試験後の測定値から光沢保持率を算出した。○耐汚染性の評価フレキシブル板上にSK1000プライマーエスケー化研株製、溶剤系2液エポキシ樹脂系下塗材を塗装し、室温で1日養生後、水性セラタイトF中塗エスケー化研株製、水性ふっ素塗料用中塗塗料をスプレーで1回塗装し、室温で1日養生し評価用下地とした。その下地上に作製した基材Iに必要に応じて助剤IIを添加攪拌混合後、スプレーで1回塗装し、室温で7日間乾燥させた。この試験板を大阪府摂津市で南面45度で3カ月間曝露した。汚染性は、曝露初期のLab表色系で表される明度を色彩色差計コニカミノルタ株製:CR-300で測定し、曝露前後の明度差の絶対値ΔL値を汚染性の尺度とした。また、暴露後の塗膜を軽く水洗し、3時間以上乾燥させた後、水の静的接触角を接触角測定器協和界面科学製:S―150で測定した。実施例1~6および実施例12は、比較例1に対して、耐候性、耐汚染性が大幅に向上している。酸解離定数の逆数の対数値pKaが7以下のヒンダードアミン系光安定剤HALSを含有するものは、更に耐候性の向上が見られる。また、従来技術である比較例2との比較でも、光沢および耐汚染性の大幅低下は見られず、耐候性の向上が見られる。実施例8~11は、A水溶性および/または水分散性樹脂の種類を換えたものであるが、何れも対応する比較例4~7に対して、耐候性、耐汚染性が大幅に向上している。比較例3は、比較例2に対して耐候性の向上は見られるものの、撥水性を発現するメチル基を有するオルガノシラン加水分解縮合物を用いているため、耐汚染性が大幅に低下している。"