"パーライト及びフェライトの少なくとも一方からなる基地に黒鉛が分散した組織を有する鋳鉄基材と、当該鋳鉄基材の浸ホウ素処理により形成されたFe-B層中に黒鉛が分散した浸ホウ素処理層とを有し、前記浸ホウ素処理層のしゅう動面からの最大深さが10~200μmであることを特徴とする高強度しゅう動材。少なくともしゅう動面の全面に前記浸ホウ素処理層が表面に形成されていることを特徴とする請求項1記載の高強度しゅう動材。前記鋳鉄基材が球状黒鉛鋳鉄又はねずみ鋳鉄であることを特徴とする請求項1又は2記載の高強度しゅう動材。前記球状黒鉛鋳鉄の黒鉛の平均粒径が10μm以上であることを特徴とする請求項3記載の高強度しゅう動部材。前記ねずみ鋳鉄がFC350である請求項3記載の高強度しゅう動材。グリース潤滑下で使用されることを特徴とする請求項1から5までの何れか1項記載の高強度しゅう動材。鋳鉄のしゅう動特性を改良する従来技術を分類すると次のとおりである。1浸ホウ素処理鋳鉄特許文献4-しゅう動面が全面的にホウ化物に転換されるために、黒鉛がもっている潤滑性が発揮されない。2FeB相分散鋳鉄特許文献5-鋳鉄のマトリクスがパーライトであるために、耐摩耗性及び耐焼きつき性が優れない。3ホウ素拡散鋳鉄特許文献6-潤滑性についは明らかでない。このように従来の浸ホウ素処理もしくはホウ素添加鋳鉄は耐摩耗性、潤滑性及び強度を兼備することができなかった。本発明は、パーライト及びフェライトの少なくとも一方からなる基地に黒鉛が分散した組織を有する鋳鉄基材と、当該鋳鉄基材の浸ホウ素処理により形成されたFe-B層中に黒鉛が分散した浸ホウ素処理層とを有し、前記浸ホウ素処理層のしゅう動面からの最大深さが10~200μmであることを特徴とする高強度しゅう動材を提供する。以下、本発明を詳しく説明する。本発明における基材となる鋳鉄はねずみ鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄などであり、特に球状黒鉛鋳鉄が好ましい。ねずみ鋳鉄はJISG5501に規定され、また球状黒鉛鋳鉄はJISG5502に規定される。球状黒鉛鋳鉄に浸ホウ素処理を施すと、図1の模式図に示すようにFeB化合物層に球状黒鉛粒子が分散した状態となることが分かった。図1において、1は球状黒鉛鋳鉄基材、2は球状黒鉛、2‘はフェライト、3はFe-B層、4はしゅう動面、5は浸ホウ素処理層である。球状黒鉛鋳鉄基材1は、パーライト又はフェライトあるいはこれらの両方からなる基地中に球状黒鉛2が分散している。また、ステダイトなどが存在することもある。球状黒鉛鋳鉄は、特許文献2が提案するソルバイト組織をもつ鉄鋼材料ほどは高強度ではないが、鋳鉄の中で高強度を有している。図1は球状黒鉛鋳鉄基材1の表面部では鋳鉄の基本成分であるFe-C-SiのうちFe及びFeの炭化物はホウ素の拡散に伴ってFeB,Fe2BなどのFe-B化合物に転換されている。即ち、基材内部では黒鉛粒子の周りをフェライトが取囲んでいるが、表面部ではフェライトはホウ化物に転換され、黒鉛は残されている。意外にも、ねずみ鋳鉄や球状黒鉛鋳鉄などのように黒鉛が有る程度の大きさ、特に、好ましくは平均粒径で10μm以上の粒径を有している場合は、黒鉛は残存し、潤滑成分として利用できることを見出した。但し、ホウ化剤中のB成分を少なくし、ホウ素の浸透を意図的に遅くして長時間すると、微細黒鉛は浸ホウ素処理層中に残存しなくなる。鋳鉄の基本成分の一つであるSiはFeがホウ化鉄に転換される過程で存在する未転換Fe結晶中に押出され、Fe-B層3中で濃化する。さらにSiは球状黒鉛鋳鉄基材1の表面に拡散することもある。浸ホウ素処理層5は、しゅう動面4から基材中心側に向かってホウ素の拡散先端3aまで測定し、平均で10μm以上存在している。即ち、ホウ素の拡散先端3aの鋸刃状最大深さを測定し、浸ホウ素処理層5の厚さが10μm未満であると、浸ホウ素処理層が薄いために、摩耗が進むと基材が露出するので耐焼付性が劣る。また浸ホウ素処理層5は、しゅう動面4から基材中心側に向かって、平均で200μm以下存在している。この最大深さが200μmを超えると、クラックが浸ホウ素処理層5内を伝播し易く、欠けや剥離が生じて基材が露出するために、耐摩耗性や耐焼付性が劣る。浸ホウ素処理法は、ホウ砂Na2B4O7に炭化珪素又は炭化ホウ素などを10~40重量加えて所定温度に加熱された溶融塩浴に数時間浸漬する液体法、ホウ砂、ホウ砂と炭化珪素、ホウ砂と塩化ナトリウムなどを混合して所定の溶融温度に加熱された溶融塩浴中で母材を陰極として数時間電解を行う電解法、あるいは炭化ホウ素および炭素に炭化珪素、四フッ化ホウ素カリウムなどを添加した混合粉のなかに母材を埋めて加熱する固体法などが採用される。なかでも固体法が好ましい。固体法によれば他の方法に比べて容易に深さが最大で200μmに達する厚い浸ホウ素処理層が得られる。ねずみ鋳鉄は各種鋳鉄を使用することができるが、強度がすぐれたFC250,300、350、特にFC350を使用することが好ましい。ねずみ鋳鉄の場合もFe-B層3中に片状黒鉛が残存する点で図1と同じである。球状黒鉛鋳鉄は主要基地組織がフェライトであるFCD400、フェライトパーライトであるFCD500、600又はパーライトであるFCD700-2を使用することができる。鋳鉄の化学組成は特に限定されないが、強度の面からは基地組織は完全パーライトもしくはパーライト量が多い方が好ましい。ブシュを鋳造する場合は、中子を使用した通常の砂型鋳造を行い、型ばらし後、鋳造品のしゅう動面となる表面を切削、研摩することにより鋳肌を除き、その後、浸ホウ素処理を行う。この場合しゅう動面となるブシュ内面全面に浸ホウ素処理層を形成し、ブシュの外面は適当なマスク材を使用して浸ホウ素処理層を形成しないことが好ましい。浸ホウ素処理後の冷却は鋳鉄マトリクスのパーライト量を多くするためにできるだけ徐冷することが好ましい。図1に示されるように、本発明のしゅう動材は、しゅう動面4において、Hv1200~1850の硬さを有する硬質Fe-B化合物が耐摩耗性に寄与し、分散した黒鉛が潤滑性に寄与する。黒鉛は片状黒鉛でも潤滑性を有するが、球状黒鉛2はFe-B層3に深く突入しているために、しゅう動相手材による脱落が起こり難く安定して潤滑性と保油性を発揮する。また基材となる鋳鉄は特殊鋼や高炭素材料などの鉄鋼材料よりは強度は低いが、軟鋼と同等以上の十分な強度を有しており、しかも潤滑成分となる黒鉛を供給するという鉄鋼材料では見られない特長を有している。本発明のしゅう動材は、エンジンオイルなどの潤滑油による潤滑中でも使用できるが、グリース潤滑でしかも油切れが起こり易い条件で使用される用途に特に適している。以下、実施例により本発明を具体的に説明する。表1に示すJIS規格の鋼材もしくは鋳造材の市販品の板を購入した。但し、比較例の9はFC350鋳鉄にホウ素を添加した市販品の板である。これらの鋳造板を固体法による浸ホウ素処理を行った。ホウ化処理剤は炭化ホウ素3~20重量部、炭素10~30重量部、炭化珪素50~70重量部、四フッ化ホウ素カリウム05~7重量部-但し、成分合計量は100重量部を超えない-からなり、これらの混合粉末中に試料を埋込み、900°Cで1時間加熱後炉冷した。この結果平均厚さが60μmの浸ホウ素処理層が形成された。供試材につき次の条件でまた図2に示すように摩耗試験を行なった。摩耗試験条件試験機:往復しゅう動試験機荷重:200kgfストローク:20mm周波数:5Hz試験時間:10時間温度:室温相手材21-SUJ2焼入れ半球試料22-平板潤滑:グリースリチウム石けん塗布量:003gさらに、次の条件で、図3に示すように耐焼付性試験を行なった。摩耗試験条件試験機:リングオンプレート試験機荷重:荷重漸増15MPa10min回転数:1000rpm温度:室温~成り行き相手材21-SUJ2焼入れリング試料22-平板潤滑:グリースリチウム石けん塗布量01g試験の結果を表1に示す。表1の実施例1の顕微鏡組織写真を図4に示す。球状黒鉛粒子の大きさは、浸ホウ素処理層中でも、球状黒鉛鋳鉄基材中でも変わりはない。さらに浸ホウ素処理層中では、球状黒鉛とその周囲のFe-B化合物の境界は鮮明であるので、球状黒鉛はホウ素とまったく反応していないことが分かる。表1に示された比較例No.4,5の高周波焼入れ材は耐摩耗性がすぐれているが、耐焼付性は不良である。鉄鋼材料の浸ホウ素処理材比較例No.6は、高強度材であり、かつ耐摩耗性が優れているが、潤滑成分である黒鉛が存在しないために、耐焼付性が不良である。無処理球状黒鉛鋳鉄及び化成処理球状黒鉛鋳鉄は耐摩耗性と耐焼付性の両方が不良である比較例No7,8,9。これに対して本発明実施例は耐摩耗性と耐焼付性の両方がすぐれている。比較例のNo.10,11は球状黒鉛鋳鉄を浸ホウ素処理をしているが、浸ホウ素処理層の厚さが十分でないために、耐焼付性が不良であり、また厚さが大の比較例No.11では耐摩耗性が著しく不良である。"