"所定の軌道に沿って間欠移送される左右一対の挟持部材で袋の両側縁部を吊り下げ状態に把持し、前記袋を略袋の幅方向に所定の距離ずつ移動させて所定の停止位置に順次停止させながら所定の範囲移送し、前記停止位置に停止中に、或いは前記停止位置間を移動中に各種包装処理を行う、液状物を含む被包装物を包装する間欠移送式縦型袋詰め包装方法において、前記包装方法は、離反位置に位置する左右一対の挟持部材に空袋を供給し把持させる袋供給工程と、前記一対の挟持部材を第1接近位置まで接近させて前記袋の袋口を開口させる開口工程と、前記開口された袋口から液状物を前記袋内へ充填する液状物充填工程と、前記挟持部材を互いに離反させ、前記袋を緊張させる緊張工程と、前記袋の袋口をシールするシール工程を含み、前記包装方法はさらに、前記液状物充填工程の終了間近に或いは終了後に前記一対の挟持部材を前記第1接近位置より間隔が狭い第2接近位置まで移動し、前記袋口を平面視において前記袋の幅方向が短軸となる略楕円形にする最接近工程と、前記袋口が前記略楕円形の状態のままで前記袋を次の、前記所定の停止位置の一つである、開口移送停止位置へ移送させる開口移送工程を含み、前記緊張工程とシール工程は、前記最接近工程と開口移送工程が実行された後に実行されることを特徴とする、包装方法。請求項1記載の間欠移送式縦型袋詰め包装方法において、前記液状物充填工程は所定の停止位置の一つである充填用停止位置において実行され、前記最接近工程は該充填用停止位置において行われ、次いで前記開口移送工程が実行されることを特徴とする、間欠移送式縦型袋詰め包装方法。請求項1記載の間欠移送式縦型袋詰め包装方法において、前記液状物充填工程は前記所定の停止位置の一つである充填用停止位置において実行され、前記最接近工程は前記液状物充填工程が終了し前記袋が次の停止位置へ向けて移送中に行われ、前記開口移送工程は、前記最接近工程終了後の前記袋の前記次の停止位置への移送として実行されることを特徴とする、間欠移送式縦型袋詰め包装方法。請求項2又は3記載の間欠移送式縦型袋詰め包装方法において、前記緊張工程は、前記袋が前記開口移送停止位置に停止中に実行されることを特徴とする、間欠移送式縦型袋詰め包装方法。請求項1乃至4のいずれか1記載の間欠移送式縦型袋詰め包装方法において、前記間欠移送式縦型袋詰め包装方法はさらに、前記緊張工程と前記シール工程との間で実行される、一対のプレス部材で前記袋を両側から挟圧し、袋内の気体を袋外に押し出す脱気工程を備えることを特徴とする、間欠移送式縦型袋詰め包装方法。本願発明は上記従来の問題点を解決するためのものであり、より具体的には、間欠移送される袋内の液状物の袋外への飛び出しや袋のシール不良の発生を防止し、包装処理の生産性を向上させることができる間欠移送式縦型袋詰め包装方法を提供することをその課題とする。ところで、上記液状物の揺れが間欠移送に伴う慣性力に起因することは明らかであるが、それ以外に液状物の揺れを助長させる別の要因があれば、それを取り除くことで液状物の揺れを低減でき、ひいては液状物の飛び出しやシール不良の発生を防止でき、脱気状態の安定化、生産性の向上も図れる。そこで、発明者は上記発想に基づき様々なテストを行った結果、液状物の揺れを助長させる要因として、袋の移送方向と平面視における袋口の開口形状とが大きく関係していることを見出した。すなわち、通常袋の開口形状は、ホッパー,液状物充填ノズルの挿入を考慮して、左右のグリッパを接近させて平面視で略円形となるようにしている図1,2参照。この場合、図から明らかな通り、袋106は平面視ではサイドシールの境界部112で角度θで尖って幅方向中央側へ向かって広がった形となっており、紙面及び袋106の幅方向に対して直角な断面で見た場合、袋106の幅方向の縁部108に近づくほど断面積は小さくなっている。この開口状態で袋106をその幅方向に移送して、例えば停止した場合を見ると、慣性により袋内の液状物136全体が図1b,2で右側のサイドシールの境界部112へ向かって押し寄せることとなり、図1bに示すように大きく盛り上がることとなる。図3に示すように袋106緊張させた場合においても、その緊張部118より下側の被包装物が充填されている範囲においては、図1の場合ほどではないが、袋106の縁部108のシール境界部112において尖って中央部に向かって開いた形状となっており、縁部108に近い方が断面積は小さい。したがって、袋106をその幅方向に移送、停止した場合同様の現象が起きる。本願発明は上記知見に基づいてなされたものであり、所定の軌道に沿って間欠移送される左右一対の挟持部材で袋の両側縁部を吊り下げ状態に把持し、前記袋を略袋の幅方向に所定の距離ずつ移動させて所定の停止位置に順次停止させながら所定の範囲移送し、前記停止位置に停止中に、或いは前記停止位置間を移動中に各種包装処理を行う、液状物を含む被包装物を包装する間欠移送式縦型袋詰め包装方法において、前記包装方法は、離反位置に位置する左右一対の挟持部材に空袋を供給し把持させる袋供給工程と、前記一対の挟持部材を第1接近位置まで接近させて前記袋の袋口を開口させる開口工程と、前記開口された袋口から液状物を前記袋内へ充填する液状物充填工程と、前記挟持部材を互いに離反させ、前記袋を緊張させる緊張工程と、前記袋の袋口をシールするシール工程を含み、前記包装方法はさらに、前記液状物充填工程の終了間近に或いは終了後に前記一対の挟持部材を前記第1接近位置より間隔が狭い第2接近位置まで移動し、前記袋口を平面視において前記袋の幅方向が短軸となる略楕円形にする最接近工程と、前記袋口が前記略楕円形の状態のままで前記袋を次の、前記所定の停止位置の一つである、開口移送停止位置へ移送させる開口移送工程を含み、前記緊張工程とシール工程は、前記最接近工程と開口移送工程が実行された後に実行されることを特徴とする、包装方法を提供する。かかる間欠移送式縦型袋詰め包装方法においては、挟持部材の接近位置を2段階で設定するという極めて簡単な方法で、間欠移送される袋内の液状物の揺れを低減させることができ、液状物の袋外への飛び出しや袋のシール不良の発生を抑制することができる。本願発明の他の形態では、前記液状物充填工程は所定の停止位置の一つである充填用停止位置において実行され、前記最接近工程は該充填用停止位置において行われ、次いで前記開口移送工程が実行されることを特徴とする。この包装方法においては、液状物充填後、袋を次の停止位置へ移送する前に左右一対の挟持部材を第2接近位置までさらに接近させるため、袋内における液状物の揺れを確実に小さくできる。本願発明の他の形態では、前記液状物充填工程は前記所定の停止位置の一つである充填用停止位置において実行され、前記最接近工程は前記液状物充填工程が終了し前記袋が次の停止位置へ向けて移送中に行われ、前記開口移送工程は、前記最接近工程終了後の前記袋の前記次の停止位置への移送として実行されることを特徴とする。この包装方法においては充填用停止位置での停止時間を、挟持部材の第2接近位置への移動に要する時間の分だけ短縮でき、包装処理の生産性を向上させることができる。本願発明の他の形態では、前記緊張工程は、前記袋が前記開口移送停止位置に停止中に実行されることを特徴とする。本願発明の他の形態では、前記間欠移送式縦型袋詰め包装方法はさらに、前記緊張工程と前記シール工程との間で実行される、一対のプレス部材で前記袋を両側から挟圧し、袋内の気体を袋外に押し出す脱気工程を備えることを特徴とする。本発明により、被包装物たる液状物の揺れの大きさを従来に比して小さくできるため、袋内の液状物の袋外への飛び出しや袋のシール不良の発生を抑え、包装処理の生産性を向上させることができる。図4から7を参照して本願発明の実施形態について説明する。まず図4を用いて本願発明の全体の構成について説明する。図4は本願発明に係る包装方法を実施する間欠移送式縦型袋詰め包装機以下単に包装機1の概略構成図である。なお、本実施形態においては固形物34と液状物36の両方を袋6に充填するが、液状物36だけが充填される場合でもよい。包装機1は、図示しない駆動源により図中の矢印の方向に間欠的に回転させられる回転テーブル2を備える。この回転テーブル2には、挟持部材たる開閉自在な左右一対のグリッパ4が所定の間隔で複数組配置され、回転テーブル2の回転と共に移動するよう構成されている。グリッパ4は図に示す通り被包装物34,36が充填される袋6をその両側縁部サイドシール8において吊り下げ状態で把持し、回転テーブル2の回転に伴って袋6を移送する。グリッパ4は袋6の幅方向に接離自在な構成となっている。以下、包装処理の各工程と合わせて、包装機1の構成を説明する。符号Iは空袋供給工程であり、この停止位置には本工程に対応して公知のコンベアマガジン20が設けられている。コンベアマガジン20では、繰り出しローラ22により袋6を一枚ずつ順に繰り出し、一対の袋取出吸盤24で袋6を取り出して図中の矢印で示すように垂直状態にして、本工程で停止して待機しているグリッパ4に引き渡す。次いで、グリッパ4に把持された袋6は印字工程IIに移送され、印字装置26によって製造日等の情報が印字される。工程IIIは袋口開口工程であり、この停止位置に設けられた一対の開口吸盤28で袋6の袋口10近くで袋面16に両側から吸着した後、この一対の開口吸盤28を離反させながら左右のグリッパ4を袋6の幅方向において接近させ、袋口10を略円形に開口させる。このときの左右のグリッパ4の位置を第1接近位置とする。この開口状態は追従式の開口ガイド30によって次工程IVまで保持される。工程IVは固形物充填工程であり、開口ガイド30によって開口状態が保持された袋6にホッパー38を介して固形物34が充填される。工程Vは液状物充填及びグリッパ最接近工程であり、ノズル40を介して袋6に液状物36図5,6,7参照を充填し、その充填中特に終期又は充填後に左右一対のグリッパ4を上記第1接近位置からさらに接近させて所定の位置まで移動させる。このときの左右のグリッパ4の位置を第2接近位置とする。これについては後述する。なお、この実施形態では液状物36の充填が回転テーブル2の停止中に行われるが、回転テーブル2の回転中に行われるようにしてもよい。袋6は上記の如く袋口10が開いた状態のまま工程VIを実行する停止位置へと移送される。工程VIは袋口緊張及びプレス脱気工程であり、袋6が工程VIを実行する停止位置に停止すると、まず工程Vで第2接近位置に位置した左右のグリッパ4を袋6に一定のテンションが掛かる所まで離反させ、袋6の被包装物固形物34及び液状物36より上方の位置に緊張部18図7参照を形成する。その後、一対の棒状のプレス部材42により袋6の袋面16を両側から挟圧して袋内の気体を袋外に押し出すことにより脱気が行われる。なお、プレス部材42は棒状のものに限らず、板状のものを用いてもよい。工程VIを実行するために回転テーブル2が停止したとき、後述するように袋内の液状物36の揺れは大幅に抑制されているので、プレス脱気を安定した状態で行うことができる。工程VII,VIIIはそれぞれの停止位置で実行される袋口第1シール工程,袋口第2シール工程であり、それぞれ一対の第1熱板44,第2熱板46を用いて所定の位置で袋口10をシールする。工程IXはシール部冷却及び製品放出工程であり、工程VII,VIIIでシールした箇所を一対の冷却板48で冷却して包装を完了する。完了後、完成品として袋6をシュート50に沿って排出する。工程Xは不良袋排出工程である。次に図5から7を参照して、工程VからVI,VIからVIIへと工程を実施して行く際のそれぞれの停止位置間での袋6の移送及びそれに伴うグリッパ4の動作について説明する。図5は工程Vでのグリッパ4の動作及び袋口10の形状の変化を示す図である。すなわち、工程Vは前述の通り液状物36を充填する工程であり、左右のグリッパ4が前述の第1接近位置に位置し、袋6はその袋口10が図5aに示すように略円形になった状態で工程IVが実行される前の停止位置から移送されてこの停止位置に停止する。そして、ノズル40が袋口10へ挿入され、液状物36が充填される。次いで、液状物36の充填中、特に充填終了間際あるいは充填終了後に左右のグリッパ4が再度互いに接近移動し、図5bに示すように前述の第2接近位置に位置する。このとき、袋6の両側縁部8は袋口10側においてノズル40の移動の障害とならないタイミング及び範囲で、互いにさらに接近し、それぞれの袋面16は図5bにおいて上下に凸状に変形し、それぞれのサイドシール境界部12を挟んで左右図5において上下の部分は大きな鈍角θをなして略平らと言って良いほどの形状になる。すなわち袋口10が平面視において袋6の幅方向が短軸となる略楕円形となる。図6は袋口10が上述の状態のままで工程Vを実行する停止位置から次のVIを実行する停止位置へ移送される状態を示し、aは移送開始時,bは停止時を示しているここで、袋口10が略楕円形に開いたまま袋6を次の停止位置へ移送する工程を開口移送工程と称し、その開口したまま移送される袋6が停止する停止位置を開口移送停止位置と称する。袋6の移送方向は略袋の幅方向であるから従来例同様に液状物36の幅方向での揺れが生じる。しかしながら、前述の通り袋6はその幅方向が短軸となる略楕円形をしており、長軸に沿う2つの面は略平行と言える状態で、その間の間隔は長軸方向に沿って略同じである。したがって、袋内で図6aにおいては左側へ、図6bにおいては右側へ押し寄せる液状物36が、図5bで見た場合に長軸方向に沿って略均等に押し寄せ、従来例のようにサイドシール境界部12近辺に集中することがない。したがって、その盛り上がる高さもはるかに低くなる。ここで液状物36の盛り上がりを抑制する要因がもう1つある。すなわち袋6の縁部8側の傾斜の度合いである。図6から明らかな通り、袋6の縁部8側は袋口10側が袋6の幅方向中央側へ大きく近づき、従来例に比してその傾斜が大きく、液状物36の上側へ被さる状態となっており、これによって液状物36が袋内面に沿って盛り上がるのを抑制している。図に示される通り、液状物36はグリッパ4で把持された位置より十分下の位置までしか盛り上がらず、グリッパ4により緊張させられる緊張部18図7参照に達することはない。この工程VIでは前述の通りグリッパ4を遠ざけてシール予定部より下方の部位緊張部18で袋6を緊張させ、その後プレス脱気を行うが、上記の通り袋6の停止時における液状物36の揺れ、盛り上がりが低く抑えられているので、プレス脱気作業を安定的に行うことができ、またプレス脱気を行うことにより液状物36がシール予定部へ移動付着することもない。図7は工程VIを実行する停止位置開口移送停止位置からVIIを実行する停止位置への袋6の移送状態を示す図で、aは移送開始時、bは停止時を示している。前述の通り工程VI実行位置での停止時において液状物36の揺れが低く抑えられ、さらには工程VI実行位置に停止中にその揺れはさらに収まっている。したがって、工程VIからVIIへの移送時に揺れが生じても、前に生じた揺れに重なって大きな揺れとなることはない。したがって、シール予定部に液状物36が付着して、この工程VIIで行われるシール作業においてシール不良が生じることはない。このように、本実施形態における包装機1においては格別な部品を追加することなく、左右一対のグリッパ4の接近位置を2段階に設定するという極めて簡単な構成だけでシール不良の発生を抑えることができ、包装処理の生産性を向上させることができる。なお、本実施形態においてはグリッパ4の第2接近位置への移動グリッパ最接近工程のタイミングを袋6への被包装物の充填中又は充填後に設定しているが、これには液状物充填工程実行停止位置から次工程実行停止位置への袋6の移送中も含まれる。袋6を次工程に向けて移送する前にグリッパ最接近工程を設定すれば、袋内の液状物36の揺れを確実に小さくすることができる。しかし、間欠移送開始時における液状物36の揺れが許容範囲内であり、包装処理の生産性が優先されるような場合には、次工程への袋6の移送中にグリッパ最接近工程を設定することにより、グリッパ4の第2接近位置への移動に要する時間の分だけ間欠停止時間を短縮でき、包装処理の生産性を向上させることができる。なお、本実施形態においてはプレス脱気工程を袋口緊張工程と同じ間欠停止位置にて行うよう設定したが、袋口10のシール工程本実施形態では袋口第1シール工程VIIにおける間欠停止位置にて袋口10のシール前に行うよう設定しても良い。"