"ギヤの噛み合いによって駆動される回転体を有し、画像形成を行う画像形成装置本体に着脱可能に装着されるプロセスカートリッジであって、該プロセスカートリッジに空気吸入口と空気排出口とを形成し、その空気吸入口と空気排出口とをつなぐ連続した空間に前記ギヤが配置されていることを特徴とするプロセスカートリッジ。請求項1に記載のプロセスカートリッジにおいて、前記空気吸入口及び前記空気排出口の少なくとも一方の口が複数の穴形状の集合で形成されていることを特徴とするプロセスカートリッジ。請求項1または2に記載のプロセスカートリッジにおいて、前記空気吸入口及び前記空気排出口の少なくとも一方の口がフィルターで覆われていることを特徴とするプロセスカートリッジ。請求項1ないし3の何れかに記載のプロセスカートリッジにおいて、前記空気吸入口及び前記空気排出口の少なくとも一方の口が開閉自在の遮蔽手段によって遮蔽されていることを特徴とするプロセスカートリッジ。請求項4に記載のプロセスカートリッジにおいて、前記遮蔽手段が前記画像形成装置本体への着脱に応じて開閉されることを特徴とするプロセスカートリッジ。請求項1に記載のプロセスカートリッジにおいて、前記連続した空間が、略密閉され、且つ、独立した空間であることを特徴とするプロセスカートリッジ。請求項1ないし6の何れかに記載のプロセスカートリッジにおいて、前記空気排出口は、画像形成装置本体に装着された状態時における重力方向において前記空気吸入口より上方となるように形成されていることを特徴とするプロセスカートリッジ。請求項1に記載のプロセスカートリッジにおいて、前記ギヤが複数設けられ、少なくとも一つのギヤの一部が前記空気排出口から露出するように配置されることを特徴とするプロセスカートリッジ。請求項1ないし8の何れかに記載のプロセスカートリッジにおいて、ほぼ直方体に形成されていて、前記空気吸入口が長手方向の、前記空気排出口が短方向のそれぞれ側面に設けられていることを特徴とするプロセスカートリッジ。請求項1ないし9の何れかに記載のプロセスカートリッジにおいて、同大同形で複数個が近接して前記画像形成装置本体に並列装着されるプロセスカートリッジであって、前記空気吸入口が隣接するプロセスカートリッジと対向する面側に設けられていることを特徴とするプロセスカートリッジ。請求項10に記載のプロセスカートリッジにおいて、前記空気吸入口が設けられた面がプロセスカートリッジの反対面にくぼみが形成され、該くぼみの一部が対向するプロセスカートリッジの空気吸入口の連通することを特徴とするプロセスカートリッジ。請求項11に記載のプロセスカートリッジにおいて、前記くぼみが両側部を除いた長手方向のほぼ全長に渡る長さを有していることを特徴とするプロセスカートリッジ。請求項11または12に記載のプロセスカートリッジにおいて、トナー像を担持する感光体を備えており、前記くぼみは該感光体に光書き込みを行う露光光が通過する露光路空間と連通していることを特徴とするプロセスカートリッジ。請求項11または12に記載のプロセスカートリッジにおいて、前記感光体の表面を所定の極性に帯電する帯電装置を備えており、前記くぼみは該帯電装置の上方空間と連通していることを特徴とするプロセスカートリッジ。請求項14に記載のプロセスカートリッジにおいて、前記帯電装置の上面には複数の開口が形成されたシール部材が取り付けられていることを特徴とするプロセスカートリッジ。請求項11に記載のプロセスカートリッジにおいて、前記感光体の表面の汚れを除去するクリーニング装置を備えており、前記くぼみは該クリーニング装置の上方空間と連通していることを特徴とするプロセスカートリッジ。請求項16に記載のプロセスカートリッジにおいて、前記クリーニング装置の上面には複数の開口が形成されたシール部材が取り付けられていることを特徴とするプロセスカートリッジ。請求項1~10に記載のプロセスカートリッジにおいて、前記空気排出口を設けた側面で、該空気排出口の下方にプロセスカートリッジと画像形成装置本体との電気接点が設けられることを特徴としたプロセスカートリッジ。請求項18に記載のプロセスカートリッジにおいて、上記電気接点とはICチップであることを特徴としたプロセスカートリッジ。請求項1~19の何れかに記載のプロセスカートリッジが着脱可能に装着され、装着されたプロセスカートリッジの空気排出口あるいは空気吸入口と対向し、且つ略密閉された空間を保ちつつ装置本体の外部に通じる吸気口あるいは排気口を有することを特徴とする画像形成装置。請求項20に記載の画像形成装置において、前記装置本体の外部に通じる略密閉された空間からなる通路内で、前記排気口の近傍にファンモータを配置したことを特徴とする画像形成装置。請求項20または21に記載の画像形成装置において、プロセスカートリッジを略密閉された空間に構成する本体フレームに、前記吸気口と排気口とが設けられていることを特徴とする画像形成装置。請求項20ないし22の何れかに記載の画像形成装置において、プロセスカートリッジが装着された際、該プロセスカートリッジの空気排出口に連通する前記排気口と対向することを特徴とする画像形成装置。請求項20ないし22の何れかに記載の画像形成装置において、プロセスカートリッジが装着された際、該プロセスカートリッジのそれと隣接するプロセスカートリッジまたは画像形成装置構成装置間に形成される空隙と対向することを特徴とする画像形成装置。請求項1~19の何れかに記載のプロセスカートリッジが複数個着脱可能に装着される画像形成装置であって、隣合うプロセスカートリッジの空気排気口と空気吸気口が互いに近接対向することを特徴とする画像形成装置。請求項25に記載の画像形成装置において、前記排気口と吸気口が対向した状態で設置される複数カートリッジの対向しない排気口と吸気口とを結ぶ方向で、前記排気口側に加熱定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置。本発明は、上記した従来の不具合に鑑みを解消し、駆動伝達部等における発熱に起因する画像品質の低下を抑えられるプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するため、本発明は、ギヤの噛み合いによって駆動される回転体を有し、画像形成を行う画像形成装置本体に着脱可能に装着されるプロセスカートリッジであって、該プロセスカートリッジに空気吸入口と空気排出口とを形成し、その空気吸入口と空気排出口とをつなぐ連続した空間に前記ギヤが配置されていることを特徴とするプロセスカートリッジを提案する。なお、本発明は、前記空気吸入口及び前記空気排出口の少なくとも一方の口が複数の穴形状の集合で形成されていると、効果的である。さらに、本発明は、前記空気吸入口及び前記空気排出口の少なくとも一方の口がフィルターで覆われていると、効果的である。さらにまた、本発明は、前記空気吸入口及び前記空気排出口の少なくとも一方の口が開閉自在の遮蔽手段によって遮蔽されていると、効果的である。さらにまた、本発明は、前記遮蔽手段が前記画像形成装置本体への着脱に応じて開閉されると、効果的である。さらにまた、本発明は、前記連続した空間が、略密閉され、且つ、独立した空間であると、効果的である。さらにまた、本発明は、前記空気排出口は、画像形成装置本体に装着された状態時における重力方向において前記空気吸入口より上方となるように形成されていると、効果的である。さらにまた、本発明は、前記ギヤが複数設けられ、少なくとも一つのギヤの一部が前記空気排出口から露出するように配置されると、効果的である。さらにまた、本発明は、ほぼ直方体に形成されていて、前記空気吸入口が長手方向の、前記空気排出口が短方向のそれぞれ側面に設けられていると、効果的である。さらにまた、本発明は、同大同形で複数個が近接して前記画像形成装置本体に並列装着されるプロセスカートリッジであって、前記空気吸入口が隣接するプロセスカートリッジと対向する面側に設けられていると、効果的である。ことを特徴とするプロセスカートリッジ。さらにまた、本発明は、前記空気吸入口が設けられた面がプロセスカートリッジの反対面にくぼみが形成され、該くぼみの一部が対向するプロセスカートリッジの空気吸入口の連通すると、効果的である。さらにまた、本発明は、前記くぼみが両側部を除いた長手方向のほぼ全長に渡る長さを有していると、効果的である。さらにまた、本発明は、トナー像を担持する感光体を備えており、前記くぼみは該感光体に光書き込みを行う露光光が通過する露光路空間と連通していると、効果的である。さらにまた、本発明は、前記感光体の表面を所定の極性に帯電する帯電装置を備えており、前記くぼみは該帯電装置の上方空間と連通していると、効果的である。さらにまた、本発明は、前記帯電装置の上面には複数の開口が形成されたシール部材が取り付けられていると、効果的である。さらにまた、本発明は、前記感光体の表面の汚れを除去するクリーニング装置を備えており、前記くぼみは該クリーニング装置の上方空間と連通していると、効果的である。さらにまた、本発明は、前記クリーニング装置の上面には複数の開口が形成されたシール部材が取り付けられていると、効果的である。さらにまた、本発明は、前記空気排出口を設けた側面で、該空気排出口の下方にプロセスカートリッジと画像形成装置本体との電気接点が設けられると、効果的である。さらにまた、本発明は、上記電気接点とはICチップであると、効果的である。また、上記課題を解決するため、本発明は、請求項1~19の何れかに記載のプロセスカートリッジが着脱可能に装着され、装着されたプロセスカートリッジの空気排出口あるいは空気吸入口と対向し、且つ略密閉された空間を保ちつつ装置本体の外部に通じる吸気口あるいは排気口を有することを特徴とする画像形成装置を提案する。なお、本発明は、前記装置本体の外部に通じる略密閉された空間からなる通路内で、前記排気口の近傍にファンモータを配置すると、効果的である。さらに、本発明は、プロセスカートリッジを略密閉された空間に構成する本体フレームに、前記吸気口と排気口とが設けられていると、効果的である。さらにまた、本発明は、プロセスカートリッジが装着された際、該プロセスカートリッジの空気排出口に連通する前記排気口と対向すると、効果的である。さらにまた、本発明は、プロセスカートリッジが装着された際、該プロセスカートリッジのそれと隣接するプロセスカートリッジまたは画像形成装置構成装置間に形成される空隙と対向すると、効果的である。また、上記課題を解決するため、本発明は、請求項1~19の何れかに記載のプロセスカートリッジが複数個着脱可能に装着される画像形成装置であって、隣合うプロセスカートリッジの空気排気口と空気吸気口が互いに近接対向することを特徴とする画像形成装置を提案する。なお、本発明は、前記排気口と吸気口が対向した状態で設置される複数カートリッジの対向しない排気口と吸気口とを結ぶ方向で、前記排気口側に加熱定着装置を備えると、効果的である。本発明によれば、ギヤの噛み合い及び軸受け摺動部で発生する熱の排除が可能となり、熱の影響によるトナー劣化、固着等を少なくして安定した画像を形成可能なプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することができる。以下、本発明の実施の形態を図面に従って詳細に説明する。図1は画像形成装置の一例であるカラープリンタを示す概略図である。ここに示した画像形成装置は、その装置本体1内に配置された4つの感光体3を有し、その各感光体上にイエロートナー像、マゼンタトナー像、シアントナー像及びブラックトナー像がそれぞれ形成される。ここでは、各感光体3がドラム状に構成されているが、無端ベルトより成る感光体を用いることもできる。またこれらの感光体を識別する必要のあるときは、これらに符号3Y,3M,3C,3BKを付し、これらを特に識別する必要がないときは、その感光体に符号3を付して示すことにする。感光体3Y~3BKに対向して転写材の一例である中間転写体4が配置され、ここに示した中間転写体4は、複数の支持ローラ5,6に巻き掛けられて矢印A方向に走行駆動される無端ベルトにより構成されている。なお、感光体3は図中に示す中間転写体4上に配置する色順でなくてもよい。各感光体3Y~3BK上にトナー像を形成する構成と、その作用は実質的に全て同一であるため、感光体3Yにトナー像を形成する構成だけを説明する。図2は、この感光体3Yと、そのまわりに配置されたプロセス機器の拡大図であり、該感光体3Yは図1及び図2における時計方向に回転駆動される。このとき帯電装置ローラ7によって感光体表面が所定の極性に均一に帯電され、帯電された感光体3Yの帯電面には、図1に示した露光装置8から出射する書き込み光この例ではレーザビームLが照射される。これによって感光体3Yに静電潜像が形成され、その静電潜像が現像装置9によってイエロートナー像として可視像化される。ここに示した現像装置9は現像ローラ90、アジテータ92、攪拌ローラ93、94及びトナー供給ローラ95を備えている。無端ベルトより成る中間転写体4を挟んで、感光体3Yにほぼ対向した位置には図示していない転写装置が配置され、その転写装置の作用によって、感光体3Y上のイエロートナー像が中間転写体4上に転写される。中間転写体4に転写されず、感光体3Y上に残された転写残トナーは、クリーニングブレードを有するクリーニング装置10によって除去され、除去されたトナーはクリーニングコイル11によって図示していない廃トナータンクに搬送される。そして、感光体3Yは図示していない除電装置によって残留電荷が除去され、次の画像形成に備えられる。全く同様にして、図1に示した感光体3M,3C,3BK上にマゼンタトナー像、シアントナー像及びブラックトナー像がそれぞれ形成され、これらのトナー像が、イエロートナー像の転写された中間転写体4上に順次重ねて転写される。このようにして4色の重ねトナー像が中間転写体4上に形成される。また、画像形成装置本体1の下部には給紙装置2が配置され、この給紙装置2から、例えば転写紙又は樹脂フィルムなどから成る記録材が矢印Bで示す方向に給送され、その記録材が第2の転写装置12と中間転写体4との間の転写領域に搬送され、その第2の転写装置12の作用によって中間転写体4上に形成されたトナー像が記録材上に転写される。このようにして転写されたトナー像を担持した記録材は、定着装置13に送り込まれ、該定着装置13を通過する。このときそのトナー像が熱と圧力の作用によって記録材上に定着され、記録材上にフルカラー画像が形成される。定着装置13を通過した記録材は、矢印C方向で示すように排紙部14上に排出される。図2に示した感光体3、帯電装置7、現像装置9、クリーニング装置10及び除電装置の各プロセス機器は、装置本体1に対し例えばスライドさせて着脱可能に装着される一体的なプロセスカートリッジ20として構成され、かかるプロセスカートリッジ20が複数、図の例では4つ設けられている。いずれのプロセスカートリッジ20も、現像装置に収容された現像剤の色が異なるだけで、全て実質的に同じく構成されている。なお、本発明の画像形成装置は種種の形式の装置に適用でき、図20に示すような各感光体3Y,3M,3C,3BKに形成されたトナー像を転写ベルト4 ́上に搬送される記録材に順次トナー像を重ね転写する形式の装置であっても良い。図3は、プロセスカートリッジ20の駆動伝達部を示す斜視図であり、プロセスカートリッジ20には回転体である感光体3や現像装置9の現像ローラ90、アジテータ92、攪拌ローラ93、94及びトナー供給ローラ95が駆動伝達部に設けられたギヤ列30を介して本体駆動源と駆動連結される。このとき、プロセスカートリッジ20はトナー攪拌等の負荷が重いために駆動伝達部のギヤにかかるトルクが大きく発熱量自体も大きい。そこで、本発明ではプロセスカートリッジの自己昇温に対して影響が大きい駆動伝達部の冷却を副作用無く実施しているものでその説明をする。駆動伝達部のギヤ列30は、図3に示すように、プロセスカートリッジ20の一側部、すなわちプロセスカートリッジ20を装置本体1に装着する際の、奥側の一側部に設けられている。そして、プロセスカートリッジ20が正しく装着されると、図21に示すように、ギヤ列30の1つのギヤが本体駆動ギヤGと噛み合う。本実施形態のプロセスカートリッジ20は、ギヤ列30がプロセスカートリッジ20の側壁21の外側に設けられ、ギヤ列30は側板部22によって覆われていることにより、ギヤ列30がギヤボックス内に設けられた構成になっている。そして、この側板部22には図3及び図4に示すように、空気吸入口23と空気排出口24が設けられてあり、空気が空気吸入口23からギヤボックス内に入り、ギヤ列30に沿って流れ、空気排出口24へと流れることが可能な構成となっている。なお、図21にはプロセスカートリッジ20をほぼ水平方向にスライドさせて装置本体1に装着するタイプであるが、図22に示すようにプロセスカートリッジ20を上方から装置本体1に装着するタイプであっても、ギヤ列30の1つのギヤが奥側の本体駆動ギヤGと噛み合うように構成されている。また、図3及び図4では空気吸入口23と空気排出口24がプロセスカートリッジ20の長手方向と直交する面に位置をずらして設けているが、空気吸入口23と空気排出口24は図5に示すように、側板部22の対向する側面に設けても良い。このように構成されたプロセスカートリッジ20は、ギヤのかみ合い及び軸受け摺動部で発生する熱の排除が可能となり、熱の影響によるトナー劣化、固着等の問題の発生を抑えられる。また、空気吸入口23や空気排出口24は図6及び図7に示すように穴形状の集合23a,24aやスリット形状23b,24bに形成すると、カートリッジ取扱者がプロセスカートリッジ20を操作する際、誤ってギヤに触れることがなく空気が流れる構成とすることができる。このように構成すると、空気吸入口23または空気排出口24が複数の穴形状の集合で形成されているので、個々の開口サイズを適切に設定することで開口面積は減らすことなくプロセスカートリッジ取扱者に対する安全性を高められる。さらに、空気吸入口23や空気排出口24は図8に示すようにフィルター25で覆うことで、取扱者が誤ってギヤに触れることがなく、しかも埃がギヤボックス内に入らないようにしたり、埃やトナーがプロセスカートリッジ20外に排出されることを防止することができる。さらにまた、図9に示すように、プロセスカートリッジ20の側板21を貫通する軸にシール26を設けることで、プロセスカートリッジ20内のトナーがギヤボックス内に侵入することを抑えられる。このように構成すると、プロセスカートリッジ20から埃、トナーなど空気を汚染する物質が出てこない構成とすることができる。図10は、本発明の他の実施形態を示す断面説明図で、空気排出口24に開閉自在の遮蔽部材27が設けられている。空気排出口24は遮蔽部材27が閉じられている状態では取扱者がギヤに触れることを回避できており、遮蔽部材27が開いている状態では開口面積を大きくとることができるので、安全により多くの空気を流すことができる構成である。このとき、遮蔽部材27は図11に示すようにプロセスカートリッジ20を画像形成装置に装着する際に遮蔽部材27の一部が装置本体1に設けられた作動部15に当接することで開口する構成とし、遮蔽部材27には常に閉じる方向の図示しないねじりバネ等を配置することにより取扱者が意識することなく取り出し状態では開口がふさがり装置へセット状態では空気排出口24が開く構成とすることができる。この遮蔽部材27は空気排出口24だけでなく、空気吸入口23側にも設けても良い。空気吸入口23と空気排出口24は、プロセスカートリッジ20のセット状態における重力方向のおいて、空気排出口24を空気吸入口23より上方に配置されることが好ましく、このような配置にすると、自然対流も利用して排熱を行うことが可能である。図12及び図13は、プロセスカートリッジ20が画像形成装置の装置本体1に装着される場合の構成を示す斜視図及び説明図である。図12及び図13において、画像形成装置の装置本体1側には給気側経路16と排気側経路17が設けられており、プロセスカートリッジ20が装置本体1に装着された際、給気側経路16がプロセスカートリッジ20の空気吸入口23と、排気側経路17が空気排出口24とそれぞれ対向する構成となっている。このように構成された排気側経路17にファンモータ18を設け、同ファン14が動作することでカートリッジ駆動伝達部内を空気が流れることを可能としている。このファンモータ18は、図14及び図15に示すように、排気側経路17でプロセスカートリッジ20の近傍に配置することで、カートリッジ駆動伝達部を流れる気流の量、速度を向上することができ、より好ましい。また、プロセスカートリッジ20の駆動伝達部を流れる気流の温度は、冷却対象物の温度上限が一般的に50°C以下であることから、それより低くなるように設定するのが自然であり、モータや加熱定着部の温度上限80°C~100°Cと比べると低い温度である。たとえば、この気流経路を図14に示すように構成することで、モータ19の冷却に利用でき、カートリッジ近傍にファンモータ18を配置することで指向性の強い気流流速が高いを該モータ19に流すことができ、より効率的に冷却を行うことができる。なお、この気流はモータ19の代わりに加熱定着部13の冷却に利用することもできる。加熱定着部13を冷却する場合、カラー画像形成装置では図16に示すように、4個のプロセスカートリッジ20Y,20M,20C,20BKと加熱定着部13からの排気側経路17を1つにまとめた後、ファンモータ18を配置しても良いし、図17に示すように、4個のプロセスカートリッジ20Y,20M,20C,20BKからの気流を、加熱定着部13を通してから排気するようにしても良い。また、カラー画像形成装置の場合、イエロートナー像、マゼンタトナー像、シアントナー像及びブラックトナー像をそれぞれ形成する4個のプロセスカートリッジ20Y,20M,20C,20BKが、図18及び図19に示すように、接近して並列配置されるので、それぞれのプロセスカートリッジ20に備えた空気吸入口23と空気排出口24が対向するような構成とすることで、4個のプロセスカートリッジ20Y,20M,20C,20BKで略一体の経路を構成することが可能となる。これにより、個々の給排出口に独立した経路を準備する必要がなくなるので省スペース、低コストの構成を実現できる。このように構成すると、4個のプロセスカートリッジ20Y,20M,20C,20BKの連なる方向で加熱定着部側の端部に排出口が備わる構成とすることで、少ないスペースでプロセスカートリッジから加熱定着部の順に冷却する構成を実現できるとともに、気流経路の下流側に加熱定着部が配置されることでプロセスカートリッジ駆動部に加熱定着部の影響を受けにくい構成にすることができる。次に、本発明に係るプロセスカートリッジの別の実施形態について説明する。本実施形態のプロセスカートリッジ100は、図23及び図24に示すように、感光体、現像ローラ等を駆動するギヤ列110はその側壁101の外側に設けられ側板部102によって覆われている。この側板部102には、ほぼ直方体に形成されているプロセスカートリッジ本体の長手方向の側面に沿った面に空気吸入口103に設けられ、空気排出口104は短方向の面に設けられている。そして、空気排出口104は図12ないし図17に示すファンモータ18を設けた経路17と連通し、該ファンモータが駆動することにより、図25に示すように、空気が空気吸入口103からギヤボックス内を入り、ギヤ列110に沿って流れ空気排出口104へと流れる際、ギヤ背面に隠れた軸受ないしプロセスカートリッジ100の側壁101とギヤの摺動部を冷却する流路を形成することが可能な構成となっている。カラー画像形成装置の場合、上記したプロセスカートリッジ100は、図26に示すように、イエロートナー像、マゼンタトナー像、シアントナー像及びブラックトナー像をそれぞれ形成する4個のプロセスカートリッジ100Y,100M,100C,100BKが接近して並列配置される。このように配置状態で使用されるプロセスカートリッジ100は空気吸入口103に対向する隣接するプロセスカートリッジ100の壁面に接近し過ぎているので、空気吸入口103から空気を吸入しにくくなることが懸念される。ここで、プロセスカートリッジ100の形態を図27の全体斜視図を用いて説明する。図27に示したプロセスカートリッジ100はほぼ直方体に形成され、その長手方向において両側板部102,102Aを除いたほぼ全長に渡る断面くの字状のくぼみ120が形成されている。そして、このくぼみ120は図28及び図29に示すように、その一部が隣接するプロセスカートリッジ100の空気吸入口103と向い合う。このことにより、隣接するプロセスカートリッジ100や画像形成装置の構成要素である壁間にできる空隙121が生じ、上記した空気吸入口103から空気を吸入しにくくなるという問題が解消することができる。かくして、プロセスカートリッジ100にくぼみ120を設け、そのくぼみ120の一部が隣接するプロセスカートリッジ100の空気吸入口103に対向するので、くぼみ120によって形成される空隙121に沿って空気が流れる。このとき、図28に示すように、くぼみ120はプロセスカートリッジ100の長手方向ほぼ全長に渡る長さを有しいるので、プロセスカートリッジ100の全体が冷やされる。したがって、くぼみ120によりトナー収容部等のトナーが介在する箇所周辺を冷却することが可能となる。また、図30に示すように、くぼみ120によって形成される空隙121は露光路用の空間として利用することができる。さらに、くぼみ120は図29に示すように、帯電装置7の上方に位置するので、帯電装置7の上方の仕切りを図26に示すような複数の穴の集合体を形成したシール部材122で構成すると、帯電装置7の製造時、金属部材と弾性部材固定するため接着剤から発生する物質をプロセスカートリッジから機外へ排出することができる。こうした物質は充満した雰囲気中に感光体3を暴露させると雰囲気中で生成された化合物が感光体3上の付着し、白抜けなどの異常画像が発生させる恐れがあるが、本実施形態では空隙121が空気の流路であるので容易に排出できる。さらに、図29から判るように、空隙121はクリーニングブレード10の上方空間にもなるので、上記したシール部材122を設けることで、クリーニングブレードの製造時、金属部材と弾性部材固定するため接着剤から発生する物質をプロセスカートリッジから機外へ排出することができる。また、プロセスカートリッジ100には構成要素として図30に示すような電気接点200が設けられている。この電気接点200は帯電装置7や現像ローラ90に200~1000Vの高電圧を給電するものや、プロセスカートリッジ100の使用量等を記録するための不揮発メモリへの通電手段等である。このプロセスカートリッジ100は図31に示すように装置本体に装着した際、電気接点200が画像形成装置本体の枠体となる構造体フレーム201に取り付けられた接触端子202と接触する。そして、この接触端子202は装置本体に具備する高圧印加手段又は不揮発メモリに情報を読み書きする制御手段203と接続されている。なお、図32及び図33に示した電気接点200はプロセスカートリッジ100の装着方向Xに対して空気排出口104の下方に配置する構成をとることで、本体側に設けられた接触端子202が空気排出口104に引っかかることがなく、操作性に優れたプロセスカートリッジを提供することができる。特に、電気接点200が不揮発メモリとの通電手段の場合接触領域が狭く、接触端子202もそれにあわせて小さくなってしまうため、微小の段差であっても引っかかり易くまた破損しやすいことから、前記配置とすることが望ましいといえる。図34及び図35は、プロセスカートリッジ100が画像形成装置の装置本体1に装着される場合の構成を示す斜視図及び説明図である。図34及び図35は、図16及び図17とほぼ同様に構成されているが、プロセスカートリッジ100と加熱定着部13が本体フレーム130で区切られている。そして、この本体フレーム130には吸気口131が設けられ、隣接するプロセスカートリッジ、ないしは画像形成装置構成要素間の空隙121が吸気口131と連通している。さらに本体フレーム130にはファンモータ18を備えた排気側経路17に連通する排気口132がプロセスカートリッジ100の空気排出口104と対向する位置に設けられている。ここで、ファンモータ18が動作することで、吸気口131から取り入れられた外気はプロセスカートリッジ100長手方向と駆動部内を流れる。こうした流路を構成することにより、隣接するプロセスカートリッジ100、ないしは画像形成装置構成要素間の空隙121を流路としたので、専用の空気経路を形成することなくプロセスカートリッジ長手方向全体を冷却することが可能となる。ところで、一般的な画像形成装置において省スペースを実現するためプロセスカートリッジ駆動部が配置される側には、発熱源となるモータ等の駆動装置や電源装置が配置されることから、上記のように空気排出口104に対向する面に排気口132を設けたので、発熱量の少ない側から外気を確保でき、発熱量が多い側への流路が形成できる。加えて、本体フレーム130に設けた排気口132は図34及び図35に示すように、プロセスカートリッジ100の空気排出口104と一致する位置に配置するのが望ましい。同様に、図示していないが、吸気口131も隣接するプロセスカートリッジ100、ないしは画像形成装置構成要素間の空隙と一致する箇所に配置するのが望ましく、このように構成することで、スムーズが流路を構成でき、経路上での空気の流量、速度の損失を抑えることができる。"