"ポリ乳酸樹脂A20~35質量およびメタクリル樹脂B65~80質量を含有し、ポリ乳酸樹脂Aおよびメタクリル樹脂B以外の成分の含有量合計が10質量以下である樹脂組成物であって、該樹脂組成物中にCH2-CHCOOCH3で示されるメチルアクリレートセグメントを実質的に含有しないことを特徴とする樹脂組成物。0.45MPaにおける荷重たわみ温度が78°C以上であることを特徴とする請求項1に記載の樹脂組成物。全光線透過率が90以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の樹脂組成物。請求項1~3のいずれかに記載の樹脂組成物を成形してなる成形体。したがって、本発明は、上記の問題を解決し、ポリ乳酸樹脂を含有し、耐熱性と透明性とに優れる樹脂組成物を提供することを技術的な課題とするものである。本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわち本発明は、以下の内容を要旨とするものである。1ポリ乳酸樹脂A20~35質量およびメタクリル樹脂B65~80質量を含有し、ポリ乳酸樹脂Aおよびメタクリル樹脂B以外の成分の含有量合計が10質量以下である樹脂組成物であって、該樹脂組成物中にCH2-CHCOOCH3で示されるメチルアクリレートセグメントを実質的に含有しないことを特徴とする樹脂組成物。20.45MPaにおける荷重たわみ温度が78°C以上であることを特徴とする1の樹脂組成物。3全光線透過率が90以上であることを特徴とする1または2の樹脂組成物。41~3のいずれかの樹脂組成物を成形してなる成形体。本発明の樹脂組成物は、ポリ乳酸樹脂とメタクリル樹脂を主成分とし、両樹脂以外の成分の含有量合計が10質量以下である組成のため、透明性に優れる。そして、メチルアクリレートセグメントを実質的に含有しないものであるため、耐熱性に優れる。加えて、本発明の樹脂組成物は、環境への負荷の低いものであるという利点がある。この樹脂組成物を各種用途に用いることで、低環境負荷材料であるポリ乳酸樹脂の使用範囲を大きく広げることができ、産業上の利用価値はきわめて高い。以下、本発明を詳細に説明する。本発明の樹脂組成物は、ポリ乳酸樹脂A20~35質量およびメタクリル樹脂B65~80質量を含有することを必須とする。さらに、本発明の樹脂組成物は、ポリ乳酸樹脂Aおよびメタクリル樹脂B以外の成分の含有量合計が10質量以下であり、該樹脂組成物中にCH2-CHCOOCH3で示されるメチルアクリレートセグメントを実質的に含有しないものである。ポリ乳酸樹脂Aとしては、耐熱性、成形性の面からポリL-乳酸、ポリD-乳酸、およびこれらの混合物または共重合体を用いることができる。なかでも、生分解性、および、成形加工性の観点からは、ポリL-乳酸を主体とすることが好ましい。また、ポリ乳酸樹脂Aの融点は、得られる成形体の機械的特性や耐熱性を考慮すると、融点を160°C以上とすることが好ましい。ポリ乳酸樹脂Aにおいて、融点を160°C以上とするためには、D-乳酸成分の割合を約3モル未満とすればよい。さらに、成形体を得る際の成形性および得られる成形体の耐熱性の点から、ポリ乳酸樹脂Aは、D-乳酸成分の割合が0.6モル以下であることが、特に好ましい。D-乳酸成分の割合が0.6モル以下であるポリ乳酸樹脂Aとしては、市販品を好適に使用することができ、例えば、トヨタ社製のポリ乳酸樹脂であるS-09、S-12、S-17などが挙げられる。また、本発明においては、透明性の点から、分子量が低いポリ乳酸樹脂Aを用いることが好ましい。具体的には、分子量の指標である、JIS規格K-7210に準拠して温度210°C、荷重2.16kgにて測定されたメルトフローレートMFRが、0.1g/10分以上であり、400g/10分未満であることが好ましい。中でも、該MFRが50g/10分以上であり、200g/10分未満であることが特に好ましい。ポリ乳酸樹脂Aのメルトフローレートが0.1g/10分未満の場合は、加工時の操業性の点で、各成分を混練する場合において負荷が著しく大きくなるなど好ましくない場合がある。また、ポリ乳酸樹脂Aのメルトフローレートが400g/10分を超える場合は、本発明の樹脂組成物から得られた成形体が脆弱になるなど、機械的特性の点で好ましくない場合がある。また、ポリ乳酸樹脂Aのメルトフローレートを所定の範囲に調節する方法として、メルトフローレートが大きすぎる場合は、少量の鎖長延長剤、例えば、ジイソシアネート化合物、ビスオキサゾリン化合物、エポキシ化合物、酸無水物等を用いることにより、ポリ乳酸樹脂Aの分子量を増大させる方法が挙げられる。逆に、ポリ乳酸樹脂Aのメルトフローレートが小さすぎる場合は、該ポリ乳酸樹脂と、メルトフローレートの大きなポリエステル樹脂や低分子量化合物とを混合する方法が挙げられる。なお、本発明において、鎖長延長剤、ポリエステル樹脂または低分子量化合物などのポリ乳酸樹脂およびメタクリル樹脂以外の成分を用いる場合は、その含有量の合計を、樹脂組成物全体の10質量以下とすることが必須である。その理由については、後述する。本発明において用いられるポリ乳酸樹脂Aは、公知の溶融重合法で、あるいは、さらに固相重合法を併用して製造される。本発明の樹脂組成物において、ポリ乳酸樹脂Aの含有量は20~35質量であることが必要であり、好ましくは20~30質量である。20質量未満では環境への貢献が小さく、一方、35質量を超えて配合すると、耐熱性や成形性に劣るものとなる。そして、本発明の樹脂組成物は、上述のように、メタクリル樹脂Bを含有することを必須とする。メタクリル樹脂Bとは、ポリメチルメタクリレートPMMAであって、メチルメタクリレートの重合体を主成分とする高分子材料である。市販されているPMMAは、メチルメタクリレート単位以外のビニル系単量体単位を含むことが多い。そして、多くの場合、PMMAは、メチルアクリレートセグメントCH2-CHCOOCH3を0.05~10質量含有している。それに対し、本発明者は、メチルアクリレートセグメントを実質的に含有していないメタクリル樹脂を用いると、樹脂組成物の耐熱性が顕著に向上するという効果を初めて見出し、本発明に至ったのである。したがって、本発明においては、メタクリル樹脂Bとして、メチルアクリレートセグメントCH2-CHCOOCH3を実質的に含有しないものを用いることが必要である。メチルアクリレートセグメントCH2-CHCOOCH3を実質的に含有しないメタクリル樹脂Bは、耐熱性が向上したものとなり、それにともない、このようなメタクリル樹脂Bを含有する本発明の樹脂組成物も耐熱性が向上したものとなる。なお、本発明において、メチルアクリレートセグメントを実質的に含有しない。とは、以下のように測定し判定するものである。フーリエ変換赤外分光光度計島津製作所社製、FTIR-8400Sを用い、直径約2mmのプリズム表面に試料を密着させて、赤外スペクトルを測定する。試料としては、メタクリル樹脂Bを、射出成形機東芝機械社製、IS-80G型を用い、金型表面温度50°Cで成形して得られた2mm厚のプレートを用いる。測定条件は、積算120、分解11/cm、アボタイゼーションHapp-Genzelとする。得られた赤外吸収IRスペクトルにおいて、メチルメタクリレートセグメント由来のピーク810cm-1ピークが明確に現れていることを確認した上で、メチルアクリレートセグメント由来のピーク830cm-1ピークが無いものを、メチルアクリレートセグメントを実質的に含有しない。とするものである。また、本発明におけるメタクリル樹脂Bは、重量平均分子量が2万~30万であることが好ましく、中でも5万~25万のものがより好ましい。重量平均分子量が30万を超えると、ポリ乳酸樹脂Aとの相溶性が得にくくなる。一方、2万未満では、本発明の樹脂組成物とした場合に、メタクリル樹脂Bの有する耐熱性や透明性などの物性を活かすことができず、好ましくない。上記の分子量を有するメタクリル樹脂Bを用いることで、工業的に有用な溶融混練方法において、ポリ乳酸樹脂Aとメタクリル樹脂Bが良好に相溶し、耐熱性と透明性および加工性に優れた樹脂組成物を得ることができる。さらに、メタクリル樹脂Bとしては、1.8MPaにおける荷重たわみ温度が100°C以上であるものが好ましく、105°C以上であるものがより好ましい。荷重たわみ温度が100°C以上であると、耐熱性の高い樹脂組成物が得られるという利点がある。このようなメタクリル樹脂Bとしては、例えば、旭化成ケミカル社製のキャスト板であるデラグラスKシリーズなどを用いることができる。本発明の樹脂組成物において、メタクリル樹脂Bの含有量は、65~80質量であることが必要であり、好ましくは70~80質量である。65質量未満では耐熱性など、メタクリル樹脂が本来持つ性能を十分に発揮することができない。一方、80質量を超えると、ポリ乳酸樹脂Aの含有量が過少となるため、低環境負荷性を十分に発揮することが困難となる。本発明の樹脂組成物において、ポリ乳酸樹脂Aおよびメタクリル樹脂B以外の成分以下、その他の成分と称する場合があるの含有量は、10質量以下であることが必要であり、2質量以下であることが好ましく、05質量以下であることがより好ましい。その他の成分の含有量が10質量を超えると、得られる樹脂組成物の透明性が低下する。その他の成分としては、例えば、ガラス繊維やタルク、加水分解抑制剤などが挙げられる。このうち、ガラス繊維やタルクなどは、樹脂組成物に耐熱性を付与するという効果が期待される。しかしながら、ガラス繊維やタルクを含有させる場合は、その含有量を、10質量を超えるものとすると、透明性が著しく低下するという問題がある。なお、本発明の樹脂組成物が、その他の成分としての加水分解抑制剤を10質量以下の割合で含有する場合は、樹脂組成物の耐湿熱性耐久性を向上させ、その性能を長期間、安定的に維持することが可能となる。加水分解抑制剤としては、カルボジイミド化合物を主成分とするものが好適に用いられる。カルボジイミド化合物としては、種々のものを用いることができ、分子中に1個以上のカルボジイミド基を持つものであれば、特に限定されない。例えば、脂肪族モノカルボジイミド、脂肪族ポリカルボジイミド、脂環族モノカルボジイミド、脂環族ポリカルボジイミド、芳香族モノカルボジイミド、あるいは、芳香族ポリカルボジイミドなどが挙げられる。さらに、分子内に各種複素環、あるいは、各種官能基を持つものであっても構わない。カルボジイミド化合物を製造する方法としては、特に限定されず、イソシアネート化合物を原料に製造する方法など、多くの方法が挙げられる。カルボジイミド化合物としては、イソシアネート基を分子内に有するカルボジイミド化合物、およびイソシアネート基を分子内に有していないカルボジイミド化合物のどちらも区別無く用いることができる。カルボジイミド化合物のカルボジイミド骨格としては、N,N′-ジ-o-トリイルカルボジイミド、N,N′-ジオクチルデシルカルボジイミド、N,N′-ジ-2,6-ジメチルフェニルカルボジイミド、N-トリイル-N′-シクロヘキシルカルボジイミド、N-トリイル-N′-フェニルカルボジイミド、N,N′-ジ-p-ニトロフェニルカルボジイミド、N,N′-ジ-p-ヒドロキシフェニルカルボジイミド、N,N′-ジ-シクロヘキシルカルボジイミド、N,N′-ジ-p-トリイルカルボジイミド、p-フェニレン-ビス-ジ-o-トリイルカルボジイミド、4,4′-ジシクロヘキシルメタンカルボジイミド、テトラメチルキシリレンカルボジイミド、N,N-ジメチルフェニルカルボジイミド、N,N′-ジ-2,6-ジイソプロピルフェニルカルボジイミドなど、多くのカルボジイミド骨格が挙げられる。カルボジイミド化合物の具体例としては、多くのものが挙げられるが、例えば、脂環族モノカルボジイミドとしては、ジシクロヘキシルカルボジイミドなどが挙げられる。また、脂環族ポリカルボジイミドとしては、4,4′-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートに由来するポリカルボジイミドなどが挙げられる。また、芳香族モノカルボジイミドとしては、N,N′-ジフェニルカルボジイミド、N,N′-ジ-2,6-ジイソプロピルフェニルカルボジイミドなどが挙げられる。また、芳香族ポリカルボジイミドとしては、フェニレン-p-ジイソシアネートに由来するポリカルボジイミド、1,3,5-トリイソプロピル-フェニレン-2,4-ジイソシアネートに由来するポリカルボジイミドなどが挙げられる。なお、ポリカルボジイミドにおいては、その分子の両端あるいは分子中の任意の部位が、イソシアネート基などの官能基を有するものであったり、あるいは、分子鎖が分岐しているなど他の部位と異なる分子構造となっていたりしても構わない。本発明の樹脂組成物において、カルボジイミド化合物を主成分とする加水分解抑制剤の含有量は、0.05質量以上であることが好ましく、より好ましくは0.1質量である。0.05質量未満であると、目的とする耐久性が得られない場合がある。なお、その他の成分であるカルボジイミド化合物の含有量の上限は、10質量である。10質量を超えると、樹脂組成物の色調が大きく損なわれるため、上述のように透明性に劣るものとなるからである。本発明の樹脂組成物には、その他の成分として、上記の他にも、本発明の効果を損なわない限りにおいて、顔料、熱安定剤、酸化防止剤、耐候剤、可塑剤、滑剤、離型剤、帯電防止剤等を含有することができる。難燃剤としては、特に限定されないが、例えば、リン系難燃剤や水酸化金属などが挙げられる。熱安定剤や酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール類、ヒンダードアミン、イオウ化合物、銅化合物、アルカリ金属のハロゲン化物などが例示される。なお、本発明の樹脂組成物に、これらのその他の成分を含有する方法は特に限定されない。上述のように、本発明の樹脂組成物はポリ乳酸樹脂Aとメタクリル樹脂Bを主成分とし、その他の成分を含有する場合においても、その量を10質量以下とするものである。そして、本発明の樹脂組成物は、樹脂組成物中にCH2-CHCOOCH3で示されるメチルアクリレートセグメントを実質的に含有しないことが必要である。この条件を満足するためには、上記したように、メタクリル樹脂Bとして、CH2-CHCOOCH3で示されるメチルアクリレートセグメントを実質的に含有しないものを用いることが必要であり、さらに、その他の成分としても、CH2-CHCOOCH3で示されるメチルアクリレートセグメントを実質的に含有しないものを用いることが必要である。本発明の樹脂組成物は、樹脂組成物中にCH2-CHCOOCH3で示されるメチルアクリレートセグメントを実質的に含有しないものとすることにより、耐熱性が顕著に向上したものとなる。また、本発明の樹脂組成物が、CH2-CHCOOCH3で示されるメチルアクリレートセグメントを実質的に含有しない。とは、以下のように測定し判定するものである。フーリエ変換赤外分光光度計島津製作所社製、FTIR-8400Sを用い、直径約2mmのプリズム表面に試料を密着させて、赤外スペクトルを測定する。試料としては、樹脂組成物を射出成形機東芝機械社製、IS-80G型を用い、金型表面温度50°Cで成形して得られた2mm厚のプレートを用いる。測定条件は、積算120、分解11/cm、アボタイゼーションHapp-Genzelとする。得られた赤外吸収IRスペクトルにおいて、メチルメタクリレートセグメント由来のピーク810cm-1ピークが明確に現れていることを確認した上で、メチルアクリレートセグメント由来のピーク830cm-1ピークが無いものを、メチルアクリレートセグメントを実質的に含有しない。とするものである。さらに、本発明の樹脂組成物は、耐熱性に優れる指標として、0.45MPaにおける荷重たわみ温度が78°C以上であることが好ましく、中でも80°C以上であることがより好ましい。なお、荷重たわみ温度は、射出成形機東芝機械社製、IS-80G型を用い、金型表面温度50°Cで、一般物性測定用試験片ISO型を作製した後、ISO75に従って、荷重0.45MPaにおける荷重たわみ温度熱変形温度を測定するものである。そして、本発明の樹脂組成物は、透明性に優れる指標として、全光線透過率が90以上であることが好ましく、中でも92以上であることが好ましい。なお、全光線透過率は、射出成形機東芝機械社製、IS-80G型を用い、金型表面温度50°Cで厚さ2mmの測定用試験片を作製した後、JISK-7105に従って測定するものである。本発明の樹脂組成物を製造するために、ポリ乳酸樹脂A、メタクリル樹脂B、および必要に応じてその他の成分を混合する手段は、特に限定されないが、一軸あるいは二軸の押出機を用いて溶融混練する方法が挙げられる。混練状態をよくする意味で二軸の押出機を使用することが好ましい。ここで、混練温度は、ポリ乳酸樹脂の融点5°C~ポリ乳酸樹脂の融点100°Cの範囲が好ましい。また、混練時間は20秒~30分が好ましい。この範囲より低温や短時間であると、混練や反応が不十分である場合があり、逆に、この範囲より高温や長時間であると、樹脂の分解や着色が起きる場合があり、ともに好ましくない。本発明の樹脂組成物は、射出成形、ブロー成形、押出成形、インフレーション成形、シート加工後の真空成形、圧空成形、真空圧空成形などの成形方法により、各種成形体とすることができる。なかでも、射出成形法により成形されることが好ましく、一般的な射出成形法のほか、ガス射出成形、射出プレス成形なども採用できる。本発明の樹脂組成物に適した射出成形条件の一例を挙げると、以下のようなものである。すなわち、シリンダ温度を樹脂組成物の融点または流動開始温度以上、好ましくは190~270°Cとすることが適当である。また、金型温度は、樹脂組成物の融点-20°C以下の温度とすることが適当である。金型温度としては、30°C以上が好ましく、40~70°Cが特に好ましい。シリンダ温度や金型温度が低すぎると、成形体にショートが発生するなど操業性が不安定になったり、過負荷に陥りやすくなったりする場合がある。一方、シリンダ温度や金型温度が高すぎると、樹脂組成物が分解してしまい、得られる成形体の強度が低下したり、着色する等の問題が発生しやすくなったりする場合がある。本発明の樹脂組成物を用いた成形体の具体例としては、以下のようなものが挙げられる。すなわち、パソコン周辺の各種部品および筐体、携帯電話部品および筐体、その他OA機器部品などの電化製品用樹脂部品、バンパー、インストルメントパネル、コンソールボックス、ガーニッシュ、ドアトリム、天井、フロア、エンジン周りのパネルなどの自動車用樹脂部品などが挙げられる。また、フィルム、シート、中空成形品などとすることもできる。本発明の樹脂組成物は、上記の用途のなかでも、十分な耐熱性と透明性が必要とされる部品において、特に有用である。以下、本発明を、実施例によりさらに具体的に説明する。実施例および比較例の樹脂組成物の評価に用いた測定法は次のとおりである。1曲げ強度得られた一般物性測定用試験片ISO型を用い、ISO178に従って、曲げ強度を測定した。本発明においては、曲げ強度が100MPa以上であるものが実使用において好ましいものであるとした。2耐熱性得られた一般物性測定用試験片ISO型を用い、ISO75に従って、荷重0.45MPaにおける荷重たわみ温度熱変形温度を測定した。3透明性得られた2mm厚のプレートを用い、JISK-7105に従って、全光線透過率単位:を測定した。4耐湿熱性2種類の一般物性測定用試験片ISO型を準備し、一方は、上記1と同様に、ISO178に従って曲げ強度を測定した。その後、もう一方の試験片において、温度60°C、相対湿度95RHの高温高湿環境下で300時間曝すことで高温高湿処理した後、ISO178に従って曲げ強度を測定した。以下の式により、曲げ強度保持率を算出し、耐湿熱性の指標とした。曲げ強度保持率=[300時間経過後の曲げ強度/未処理の曲げ強度]×1005樹脂組成物中におけるメチルアクリレートセグメントの検出上記した方法により測定し、有無を判定した。また、実施例、比較例に用いた各種原料は次の通りである。なお、MFRはメルトフローレートを表すものである。ポリ乳酸樹脂のMFRは、210°Cかつ2.16kg荷重にて測定した値であり、アクリル系樹脂のMFRは230°Cかつ3.8kgにて測定した値である。1ポリ乳酸樹脂APLA-1NatureWorks社製PLA-3001DD体含有量:1.4、MFR:15~30g/10分PLA-2NatureWorks社製PLA-6251DD体含有量:1.4、MFR:50~150g/10分PLA-3NatureWorks社製PLA-4032DD体含有量:1.4、MFR:1~15g/10分PLA-4トヨタ社製S-12D体含有量:0.1、MFR6~10g/10分2メタクリル樹脂BB-1旭化成ケミカル社製のキャスト板デラグラスK000メチルアクリレートセグメントを含有しない。荷重たわみ温度:109°Cを粉砕機朋来鉄工所社製、UC-140Sにて粒径0.5mm未満に粉砕し、粉末として用いた。B-2三菱レイヨン社製、アクリペットVHメタクリル酸メチル/アクリル酸メチル共重合樹脂メチルアクリレートセグメントを含有する。MFR:1~3g/10分、荷重たわみ温度:100°C3その他の成分加水分解抑制剤E-1松本油脂社製、カルボジイミドEN160充填材E-2オーウェンスコーニング社製、チョップドガラス繊維FT592平均繊維径10μmE-3林化成社製、タルクMW-HST平均粒子径:2~8μm実施例1二軸押出機東芝機械社製,TEM37BS型を用い、ポリ乳酸樹脂AとしてPLA-1を、樹脂組成物全量に対して26質量となるように用い、メタクリル樹脂Bとして、B-1を74質量となるように用い、両者をドライブレンドし、押出機の根元供給口から供給した。次いで、バレル温度230°C、スクリュー回転数150rpm、吐出20kg/hの条件で、ベントを効かせながら押出しを実施し、表1に示す組成を有する樹脂組成物を得た。そして、押出機先端から吐出された樹脂組成物をペレット状にカッティングし、樹脂組成物のペレットを得た。得られたペレットを85°C×10時間熱風乾燥したのち、射出成形機東芝機械社製、IS-80G型を用い、金型表面温度50°Cで、一般物性測定用試験片ISO型および2mm厚のプレートを作製し、各種測定に供した。実施例2~12、比較例1~5ポリ乳酸樹脂A、メタクリル樹脂Bおよびその他の成分について、その含有量および種類を表1、2に示すものとなるように変更した以外は、実施例1と同様にして樹脂組成物を得た。そして、得られた樹脂組成物を実施例1と同様にペレットとし、実施例1と同様にして該ペレットを射出成形して一般物性測定用試験片ISO型および2mm厚のプレートを作製し、各種測定に供した。なお、表1および表2中の組成における数値は、質量を単位とする。表1から明らかなように、実施例1~12で得られた樹脂組成物は、ポリ乳酸樹脂とメタクリル樹脂以外の成分の合計が10質量以下であり、メチルアクリレートセグメントを実質的に含有しないものであったため、耐熱性および透明性に優れたものであった。実施例9で得られた樹脂組成物は、その他の成分としてタルクを含有するものであったため、実施例5と比較すると、透明性に改善の余地を残すものであった。実施例10で得られた樹脂組成物は、ガラス繊維の含有量が、5質量であり、実施例8で得られた樹脂組成物におけるガラス繊維の含有量よりも多いものであったため、実施例8で得られた樹脂組成物と比較すると、透明性に改善の余地を残すものであった。実施例11で得られた樹脂組成物は、加水分解抑制剤であるカルボジイミド化合物を10質量含有するため、カルボジイミド化合物の含有量が8質量である実施例6で得られた樹脂組成物と比較すると、耐湿熱性曲げ強度保持率に優れるものであったが、透明性に改善の余地を残すものであった。実施例12で得られた樹脂組成物は、ポリ乳酸樹脂Aとして、D体含有率が低いものが用いられたため、実施例1-3と比較すると、耐熱性により優れるものであった。比較例1で得られた樹脂組成物は、メチルアクリレートセグメントを含有するメタクリル樹脂が用いられていたため、耐熱性に劣るものとなった。比較例2で得られた樹脂組成物は、メチルアクリレートセグメントを実質的に含有しないメタクリル樹脂と、メチルアクリレートセグメントを含有するメタクリル樹脂とが併用されていたため、耐熱性に劣るものとなった。比較例3で得られた樹脂組成物には、その他の成分としてのガラス繊維を、10質量を超えて多量に含有するものであった。そのため、荷重たわみ温度は向上したが、透明性に顕著に劣る結果となった。比較例4で得られた樹脂組成物は、ポリ乳酸樹脂Aの含有量が過多であり、かつメタクリル樹脂Bの含有量が過少であったため、耐熱性に劣るものであった。比較例5で得られた樹脂組成物は、その他の成分としての加水分解抑制剤を、10質量を超えて多量に含有するものであったため、耐湿熱性曲げ強度保持率は向上したが、透明性に劣る結果となった。"