"蓄熱体を内蔵し、交互に燃焼させる蓄熱式バーナを一対以上設けた蓄熱式バーナ加熱炉の操業方法において、各蓄熱式バーナの蓄熱体出側に接続された排ガス配管内の排ガス温度を検出し、検出された温度に基づいて各蓄熱式バーナの前記排ガス温度が均一になるように各蓄熱式バーナの蓄熱体出側の排ガス温度の目標値を演算し、演算結果に基づいて排ガス配管に設けられた自動温度調節弁の弁開度の調節を行うことを特徴とする蓄熱式バーナ加熱炉の操業方法。蓄熱体を内蔵し、交互に燃焼させる蓄熱式バーナを一対以上設けた蓄熱式バーナ加熱炉において、各蓄熱式バーナの蓄熱体出側に接続された排ガス配管に排ガス温度を調整する自動温度調節弁と該自動温度調節弁の蓄熱式バーナ側に排ガス配管内の排ガス温度を検出する温度検出器とが設置され、前記温度検出器で検出した排ガス温度を取り込んで各蓄熱式バーナの排ガス温度が均一になるように各蓄熱式バーナの蓄熱体出側の排ガス温度の目標値を演算し、演算結果に基づいて自動温度調節弁の弁開度調節信号を出力する温度制御装置を備えたことを特徴とする蓄熱式バーナ加熱炉。蓄熱式バーナ加熱炉は、立ち上げた後、操業を続けるうちに蓄熱体の汚れ、損耗等の経年劣化により系の圧損が変わって各蓄熱式バーナ間で蓄熱体を通過する燃焼空気流量及び排ガス流量のバランスが崩れる。その結果、蓄熱式バーナ単体でみると、蓄熱体を通過する燃焼空気と排ガスの相対的な流量バランスが崩れ、蓄熱体を介した排ガスによる燃焼空気への熱交換のバランスが崩れ、排熱回収効率の悪い蓄熱式バーナが存在することになる。また、前述の蓄熱体の汚れ、損耗等の経年劣化に起因する各蓄熱式バーナ間での燃焼空気及び排ガス流量のバランス崩れ、その結果として蓄熱式バーナ単体における蓄熱体を通過する燃焼空気と排ガスの相対的な流量バランスの崩れにより各蓄熱式バーナ間でバーナ排ガス温度のばらつきが起こる。前記特許文献1に開示されているようなPB率による制御では、燃焼ゾーン内の蓄熱式バーナのバーナ排ガス温度のなかで一番高い排ガス温度を抽出し、その温度が燃焼ゾーンの蓄熱式バーナの蓄熱体で所定の熱交換が行われた場合のバーナ排ガス温度バーナ排ガス目標温度となるように必要な排ガス流量が決定されるため、各蓄熱式バーナ間での排ガス温度のばらつきが大きくなると、所定の熱交換に必要な排ガス流量が得られず、排熱回収効率の悪い蓄熱式バーナが存在することになる。上記の理由より排熱回収効率の悪い蓄熱式バーナが存在することになる結果として、蓄熱式バーナ加熱炉全体の排熱回収効率が低下し、燃料原単位の悪化につながる。これらを回避するためには、定期的なくせ取り弁の弁開度調節の実施が必要となる。しかしながら、くせ取り弁の弁開度調節は、全て手作業で行われるために人手、時問を要している。そこで、本発明は、蓄熱式バーナ加熱炉において、各蓄熱式バーナの蓄熱体出側の排ガス流量の調節を人手、時間をかけずに自動的に行うことができる蓄熱式バーナ加熱炉の操業方法及び蓄熱式バーナ加熱炉を提供するものである。本発明の蓄熱式バーナ加熱炉の操業方法は、蓄熱体を内蔵し、交互に燃焼させる蓄熱式バーナを一対以上設けた蓄熱式バーナ加熱炉の操業方法において、各蓄熱式バーナの蓄熱体出側に接続された排ガス配管内の排ガス温度を検出し、検出された温度に基づいて各蓄熱式バーナの前記排ガス温度が均一になるように各蓄熱式バーナの蓄熱体出側の排ガス温度の目標値を演算し、演算結果に基づいて排ガス配管に設けられた自動温度調節弁の弁開度の調節を行うことを特徴とする。また、本発明の蓄熱式バーナ加熱炉は、蓄熱体を内蔵し、交互に燃焼させる蓄熱式バーナを一対以上設けた蓄熱式バーナ加熱炉において、各蓄熱式バーナの蓄熱体出側に接続された排ガス配管に排ガス温度を調整する自動温度調節弁と該自動温度調節弁の蓄熱式バーナ側に排ガス配管内の排ガス温度を検出する温度検出器とが設置され、前記温度検出器で検出した排ガス温度を取り込んで各蓄熱式バーナの排ガス温度を均一になるように各蓄熱式バーナの蓄熱体出側の排ガス温度の目標値を演算し、演算結果に基づいて自動温度調節弁の弁開度調節信号を出力する温度制御装置を備えたことを特徴とする。本発明は、各蓄熱式バーナの蓄熱体出側の排ガス温度が均一となるように排ガス温度の目標値を演算して自動温度調節弁の弁開度が自動的に調節されるので、手間、時間をかけずに各蓄熱式バーナ間の排ガス温度が調節可能となって排ガス温度が均一化でき、その結果、燃料原単位悪化を抑制することが可能となる。燃料原単位の向上によりランニングコストの削減が可能となる。また、これまで手動で行ってきたくせ取り弁の開度調整を自動化することによりメンテナンス作業性が向上する。本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。図1は本発明における蓄熱式バーナの蓄熱体出側の排ガス配管を示す図である。図1において、蓄熱式バーナ加熱炉の蓄熱式バーナ1に接続されている排ガス配管13に、温度制御装置16の弁開度調節信号により自動的に弁開度が調節されるくせ取り用自動調節弁14が配置され、このくせ取り用自動調節弁14の下流側に排ガス切替弁4が配置されている。排ガス配管13には、くせ取り用自動調節弁14の上流側蓄熱式バーナ側に排ガス温度を検出する温度検出器15が設置されている。温度検出器15の測定信号17は温度制御装置16へ入力される。くせ取り用自動調節弁14は、温度制御装置16から出力される弁開度指令信号18により弁開度が調節される。次に、くせ取り用自動調節弁14の制御について説明する。温度制御装置16には、温度検出器15で測定された各蓄熱式バーナの排ガス配管13を通過する排ガスの温度測定信号17が入力される。温度制御装置16では、以下のステップにて、排ガス温度均一化の目標値を決定し、くせ取り用自動調節弁14の開度を調整する。ステップ1:各蓄熱式バーナの排ガス温度でバーナの燃焼/蓄熱バーナによっては蓄熱/燃焼の1サイクル中の最大温度Tnmaxnは、燃焼ヅーン内の蓄熱式バーナの本数を抽出する。ステップ2:ステップ1で求めた各蓄熱式バーナの排ガス温度の最大温度Tnmaxの平均値Tsvを演算する。ステップ3:平均値Tsvを次サイクルの各蓄熱式バーナの排ガス最大温度Tnmaxの目標値として、開度指令信号18をくせ取り用自動調節弁14へ送り、弁開度を調節する。このくせ取り用自動調節弁14の開度調整は、蓄熱式バーナの燃焼/蓄熱バーナによっては蓄熱/燃焼の1サイクル時間単位で行われる。以下、本発明を適用した時の一例を示す。被加熱材は、厚み250mm×巾1,500mm×長さ2,300mmの鋼片で、炉温は、約1200°Cである。加熱炉は、燃焼ゾーンが予熱帯上部および下部、第一加熱帯上部および下部、第二加熱帯上部および下部、均熱帯上部および下部の合計8ゾーンからなり、各燃焼ゾーンとも被加熱材進行方向の両側炉壁に蓄熱式バーナを対向して4対ずつ設置されている。表1に、設備立ち上げ時及び本発明を適用しない場合と適用した場合のプルバック率平均、熱効率、燃料原単位悪化率の一例を示す。ここで、プルバック率平均とは、各燃焼ゾーンにて発生した排ガス量のうち、蓄熱式バーナで吸引する排ガス量の割合の全燃焼ゾーンの平均値である。これは、蓄熱体の汚れ、経年劣化によって、各バーナ間の排ガス流量のバランスが崩れた場合、燃焼ゾーンに存在するバーナの中に排ガス温度の極端に高いバーナが存在し、そのバーナの排ガス温度が燃焼ゾーンの蓄熱式バーナの蓄熱体で所定の熱交換が行われた場合のバーナ排ガス温度バーナ排ガス目標温度となるように排ガス流量、すなわち、プルバック率を決定するため、徐々にその率が下がり、各燃焼ゾーンの蓄熱式バーナで吸引される排ガス流量が少なくなる。そのため、蓄熱式バーナの蓄熱体における熱交換効率が低下、すなわち加熱炉全体の熱効率{燃料熱量-炉からの排出熱量/燃料熱量}が下がり、その分だけ、燃料原単位が悪化する。本発明を適用した場合、前述の各バーナ間のガス流量のアンバランスが小さくなり、各バーナの排ガス温度も平均化されるため、プルバック率が極端に低下することがなく、熱効率の低下、および燃料原単位悪化を最小化できた表1のC欄を参照。"