"空気の流れの中に設置される熱交換器であって、冷媒が流入する冷媒流入室及び冷媒が流出する冷媒流出室を並べて配置した長尺状の冷媒流入流出タンクと、前記冷媒流入流出タンクの長手方向に相互に間隔をおいて並列配置されて一端部が前記冷媒流入室に接続する複数の冷媒流入側チューブと、前記冷媒流入流出タンクの長手方向に相互に間隔をおいて並列配置されて一端部が前記冷媒流出室に接続する複数の冷媒流出側チューブと、前記冷媒流入流出タンクと平行に配置され、前記冷媒流入側チューブ及び冷媒流出側チューブの各他端部とそれぞれ連通して、前記冷媒流入側チューブを通して前記冷媒流入流出タンクの冷媒流入室から送られた冷媒を冷媒流出側チューブを通して前記冷媒流入流出タンクの冷媒流出室に向かわせる長尺状の冷媒折り返しタンクを備えた熱交換器において、前記冷媒流入流出タンクは、前記冷媒流入側チューブ及び冷媒流出側チューブの各一端部とそれぞれ連通する樋状の座板と、前記座板の前記冷媒折り返しタンクとは反対側に向けて開放する空間を覆う平板と、該平板の中央から延出して前記空間を前記冷媒流入室及び前記冷媒流出室に分割する中柱を具備し、前記冷媒折り返しタンクは、前記冷媒流入側チューブ及び冷媒流出側チューブの各他端部とそれぞれ連通する樋状の座板と、前記座板の前記冷媒流入流出タンクとは反対側に向けて開放する空間を覆う平板と、該平板の中央から延出して前記冷媒の流通を許容しつつ前記空間を分割する中柱を具備し、前記両タンクにおける樋状の座板の両開放側縁部及び底中央には、前記平板の両側縁部及び前記中柱の先端部と該座板の長手方向にそれぞれスライド可能に嵌合してろう付けにより接合される固定溝が形成されていることを特徴とする熱交換器。前記両タンクにおける前記平板には、前記冷媒流入側チューブ及び冷媒流出側チューブの各端部とそれぞれ当接するチューブ止めが形成されている請求項1に記載の熱交換器。前記両タンクにおける樋状の座板に対して平板がろう付けにより接合されている請求項1に記載の熱交換器。ところが、上記した従来のカウンターフロータイプの熱交換器では、冷媒流入流出タンク及び冷媒折り返しタンクの各第1部材を覆う第2部材が、相互に離間する方向に張り出しているので、いずれのタンクも厚みチューブ長手方向寸法が大きいものとなっており、その結果、熱交換器のチューブ長手方向寸法が設置場所の関係で制約を受ける場合には、両タンクの厚みが大きい分だけ、チューブの面積である伝熱面積を大きく設定することができないという問題がある。また、上記した従来のカウンターフロータイプの熱交換器では、冷媒流入流出タンク及び冷媒折り返しタンクをそれぞれ形成する第1部材及び第2部材を相互にろう付けするに際して、第2部材中央の複数の突起を第1部材中央の複数の貫通穴に挿通させてかしめるようにしているので、第2部材中央の突起及び第1部材中央の貫通穴の各寸法精度やピッチ精度を厳しく管理する必要があり、したがって、製品の組み立て性が良いとは言えないという問題を有しており、これらの問題を解決することが従来の課題となっていた。本発明は、上記した従来の課題に着目してなされたもので、通過する空気の温度の均一化を実現することができるのは勿論のこと、伝熱面積の拡大及び組み立て性の向上をも実現することが可能である熱交換器を提供することを目的としている。上記した目的を達成するために、本発明の請求項1に係る発明は、空気の流れの中に設置される熱交換器であって、冷媒が流入する冷媒流入室及び冷媒が流出する冷媒流出室を並べて配置した長尺状の冷媒流入流出タンクと、前記冷媒流入流出タンクの長手方向に相互に間隔をおいて並列配置されて一端部が前記冷媒流入室に接続する複数の冷媒流入側チューブと、前記冷媒流入流出タンクの長手方向に相互に間隔をおいて並列配置されて一端部が前記冷媒流出室に接続する複数の冷媒流出側チューブと、前記冷媒流入流出タンクと平行に配置され、前記冷媒流入側チューブ及び冷媒流出側チューブの各他端部とそれぞれ連通して、前記冷媒流入側チューブを通して前記冷媒流入流出タンクの冷媒流入室から送られた冷媒を冷媒流出側チューブを通して前記冷媒流入流出タンクの冷媒流出室に向かわせる長尺状の冷媒折り返しタンクを備えた熱交換器において、前記冷媒流入流出タンクは、前記冷媒流入側チューブ及び冷媒流出側チューブの各一端部とそれぞれ連通する樋状の座板と、前記座板の前記冷媒折り返しタンクとは反対側に向けて開放する空間を覆う平板と、該平板の中央から延出して前記空間を前記冷媒流入室及び前記冷媒流出室に分割する中柱を具備し、前記冷媒折り返しタンクは、前記冷媒流入側チューブ及び冷媒流出側チューブの各他端部とそれぞれ連通する樋状の座板と、前記座板の前記冷媒流入流出タンクとは反対側に向けて開放する空間を覆う平板と、該平板の中央から延出して前記冷媒の流通を許容しつつ前記空間を分割する中柱を具備し、前記両タンクにおける樋状の座板の両開放側縁部及び底中央には、前記平板の両側縁部及び前記中柱の先端部と該座板の長手方向にそれぞれスライド可能に嵌合してろう付けにより接合される固定溝が形成されている構成としたことを特徴としており、この熱交換器の構成を前述した従来の課題を解決するための手段としている。ここで、冷媒流入流出タンク及び冷媒折り返しタンクの間に配置される複数の冷媒流入側チューブ及び複数の冷媒流出側チューブは、タンクの長手方向に沿って1列に並べられる場合に限定されるものではなく、タンクの長手方向に沿って複数列並べられる場合も含むものとする。また、冷媒流入流出タンク及び冷媒折り返しタンクの各平板及びこの平板の中央から延出する中柱は、互いに一体で形成される構成とすることができるほか、互いに別体で形成される構成とすることができる。平板及び中柱を一体で形成する場合には、コストの低減を図るべく、押出型材を採用することができる。本発明に係る熱交換器では、冷媒流入流出タンクにおける座板の冷媒折り返しタンクとは反対側に向けて開放する空間及び冷媒折り返しタンクにおける座板の冷媒流入流出タンクとは反対側に向けて開放する空間をいずれも平板で覆うようにしているので、いずれのタンクも厚みチューブ長手方向寸法が小さいものとなり、その結果、熱交換器のチューブ長手方向寸法が設置場所の関係で制約を受ける場合であったとしても、両タンクの厚みが小さい分だけ、伝熱面積を大きく設定し得ることとなる。加えて、本発明に係る熱交換器では、冷媒流入流出タンク及び冷媒折り返しタンクの両タンクにおいて、座板及び平板で形成される空間を平板の中央から延出する中柱で分割することで、2つの冷媒流路冷媒流入流出タンクでは冷媒流入室及び冷媒流出室を形成するようにしているので、2つの冷媒流路の隔たり列間距離は、1つの中柱の肉厚寸法となる。これに対して、空気の流れ方向にパイプ状のタンクを2本並べて2つの冷媒流路を確保する構造の熱交換器では、2つの冷媒流路の隔たりが、パイプ状タンクの肉厚寸法2本分となり、したがって、本発明に係る熱交換器では、パイプ状のタンクを2本並べるタイプの熱交換器と比較して、列間距離が短くなる。また、本発明に係る熱交換器では、冷媒流入流出タンク及び冷媒折り返しタンクをそれぞれ形成する樋状の座板及び平板を相互にろう付けするに際して、平板の両側縁部及び平板の中央から延出する中柱の先端部を座板の固定溝にそれぞれ長手方向にスライドさせつつ嵌合するようにしているので、複数の突起を複数の穴に嵌合する際に要求される高い寸法精度やピッチ精度が必要でなく、その分だけ製品の組み立て性が向上することとなる。さらに、平板の両側縁部を座板の固定溝にそれぞれ嵌合させた状態でろう付けするのに加えて、平板の中央から延出する中柱の先端部も座板の固定溝に嵌合させた状態でろう付けするようにしているので、冷媒流入流出タンク及び冷媒折り返しタンクの耐圧性がその厚みが小さいにもかかわらず向上することとなり、高圧の冷媒を流入させる場合であったとしても、タンクに変形が生じることが回避されることとなる。さらにまた、平板の両側縁部及び中柱の先端部を座板の固定溝にそれぞれ嵌合させているので、平板の両側縁部の間隔や中柱の延出方向寸法に多少のばらつきがあったとしても、座板の固定溝によって吸収されることとなり、したがって、平板や中柱の寸法管理が容易であり、ろう付けの信頼性も向上することとなる。また、本発明の請求項2に係る熱交換器において、前記両タンクにおける前記平板には、前記冷媒流入側チューブ及び冷媒流出側チューブの各端部とそれぞれ当接するチューブ止めが形成されている構成としている。このような構成の熱交換器では、冷媒流入側チューブ及び冷媒流出側チューブを両タンクに接続するに際して、両チューブの各端部をチューブ止めに当接させれば、両タンクに対する両チューブの位置関係が決まるので、冷媒流入側チューブ及び冷媒流出側チューブの各端部に段付け加工等の端末加工を施さなくて済む分だけ、生産性が向上することとなる。さらに、本発明の請求項3に係る熱交換器は、前記両タンクにおける樋状の座板に対して平板がろう付けにより接合されている構成としている。このような構成とすると、炉内における両タンクに対する両チューブのろう付けによる接続に際して、タンクの座板及び平板のろう付けによる接続も同時に成されることとなり、加えて、平板の両側縁部及び中柱の先端部が、座板の固定溝に対して密に接合することとなり、シール性の向上も図られることとなる。本発明の請求項1に係る熱交換器では、上記した構成としているので、この熱交換器を通過する空気の温度の均一化を実現することができるのは言うまでもなく、伝熱面積の拡大及び組み立て性の向上をも実現することが可能であるという非常に優れた効果がもたらされる。また、本発明の請求項2に係る熱交換器では、上記した構成としているので、生産性を向上させることが可能であり、本発明の請求項3に係る熱交換器は、上記した構成としているので、生産性のより一層の向上及びシール性の向上をも実現することが可能となる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図1~図4は、本発明の一実施形態による熱交換器を示しており、図1に示すように、この熱交換器1は、いわゆるカウンターフロータイプの熱交換器であって、冷媒が流入する冷媒流入室2i及び冷媒が流出する冷媒流出室2oを空気Aの流れとは反対方向に並べて配置して成る長尺状の冷媒流入流出タンク2と、この冷媒流入流出タンク2の長手方向に相互に間隔をおいて並べられて一端部が冷媒流入室2iに接続する複数の冷媒流入側チューブ3と、冷媒流入流出タンク2の長手方向に相互に間隔をおいて並べられて一端部が冷媒流出室2oに接続する複数の冷媒流出側チューブ4と、冷媒流入流出タンク2と平行に配置されて冷媒流入側チューブ3を通して冷媒流入室2iから送られた冷媒Rを冷媒流出側チューブ4を通して冷媒流出室2oに向かわせる長尺状の冷媒折り返しタンク5と、隣接する冷媒流入側チューブ3,3間及び隣接する冷媒流出側チューブ4,4間に配置されたコルゲートフィン6を備えている。冷媒流入流出タンク2は、図2に示すように、冷媒流入側チューブ3及び冷媒流出側チューブ4の各下端部一端部とそれぞれ連通する樋状の座板21と、この座板21の冷媒折り返しタンク5とは反対側に向けて開放する空間Saを覆う平板22と、この平板22に一体で設けられて中央から図示上方に延出して空間Saを冷媒流入室2i及び冷媒流出室2oに分割する中柱23を具備している。複数のチューブ3,4は、図3aにも示すように、座板21に等ピッチで形成されたチューブ接続孔21aに嵌合した状態でろう付けにより接続されるようになっている。この場合、冷媒流入流出タンク2における樋状の座板21の両開放側縁部21b,21b及び底中央21cには、図3bにも示すように、平板22の両側縁部22a,22a及び中柱23の先端部23aと座板21の長手方向にそれぞれスライド可能に嵌合してろう付けにより接合される固定溝21dが形成されている。一方、冷媒折り返しタンク5は、図4に示すように、冷媒流入側チューブ3及び冷媒流出側チューブ4の各上端部他端部とそれぞれ連通する樋状の座板51と、この座板51の冷媒流入流出タンク2とは反対側に向けて開放する空間Sbを覆う平板52と、この平板52に一体で設けられて中央から図示下方に延出して空間Sbを分割する中柱53を具備しており、この中柱53には、分割された空間Sbの冷媒流入側から流出側への冷媒Rの流通を許容する貫通孔53bが設けられている。この冷媒折り返しタンク5においても、複数のチューブ3,4は、座板51に等ピッチで形成されたチューブ接続孔51aに嵌合した状態でろう付けにより接続されるようになっている。そして、冷媒折り返しタンク5における樋状の座板51の両開放側縁部51b,51b及び底中央51cにも、平板52の両側縁部52a,52a及び中柱53の先端部53aと座板51の長手方向にそれぞれスライド可能に嵌合してろう付けにより接合される固定溝51dが形成されている。この実施形態において、両タンク2,5の平板22,52における中柱23,53の各付け根部分には、冷媒流入側チューブ3及び冷媒流出側チューブ4の各端部3a,4aと当接するチューブ止め22b,52bがそれぞれ一体で形成されている。なお、図1における符号7は、熱交換器1の左右端部に装着されるカバーである。このような構成を成す熱交換器1では、冷媒流入流出タンク2における座板21の冷媒折り返しタンク5とは反対側に向けて開放する空間Sa及び冷媒折り返しタンク5における座板51の冷媒流入流出タンク2とは反対側に向けて開放する空間Sbをいずれも平板22,52で覆うようにしているので、いずれのタンク2,5も厚みチューブ長手方向寸法;図示上下方向寸法が小さいものとなり、したがって、熱交換器1の設置場所の関係でチューブ長手方向寸法が制約を受ける場合であったとしても、両タンク2,5の厚みが小さい分だけ、伝熱面積を大きく設定し得ることとなる。加えて、この熱交換器1では、冷媒流入流出タンク2及び冷媒折り返しタンク5において、座板21,51及び平板22,52で形成される空間Sa,Sbを平板22,52の中央から延出する各中柱23,53で分割することで、2つの冷媒流路冷媒流入流出タンク2では冷媒流入室2i及び冷媒流出室2oを形成するようにしているので、2つの冷媒流路の隔たり列間距離は、1つの中柱23,53の各肉厚寸法となり、したがって、パイプ状のタンクを2本並べるタイプの熱交換器と比較して、すなわち、2つの冷媒流路の隔たりがパイプ状タンクの肉厚寸法2本分の熱交換器と比較して、列間距離が短くなる。また、上記した熱交換器1では、冷媒流入流出タンク2及び冷媒折り返しタンク5をそれぞれ形成する樋状の座板21,51及び平板22,52を相互にろう付けするに際して、平板22,52の両側縁部22a,52a及び中柱23,53の先端部23a,53aを座板21,51の固定溝21d,51dにそれぞれ長手方向にスライドさせつつ嵌合するようにしているので、複数の突起を複数の穴に嵌合する場合に要求されるような高い寸法精度やピッチ精度が必要でなくなる分だけ製品の組み立て性が向上することとなる。さらに、平板22,52の両側縁部22a,52aを座板21,51の固定溝21d,51dにそれぞれ嵌合させた状態でろう付けするのに加えて、中柱23,53の先端部23a,53aも座板21,51の固定溝21d,51dに嵌合させた状態でろう付けするようにしているので、冷媒流入流出タンク2及び冷媒折り返しタンク5の耐圧性がその厚みが小さいにもかかわらず向上することとなり、高圧の冷媒を流入させる場合であったとしても、タンク2,5に変形が生じることが回避されることとなる。さらにまた、平板22,52の両側縁部22a,52a及び中柱23,53の先端部23a,53aを座板21,51の固定溝21d,51dにそれぞれ嵌合させているので、平板22,52の両側縁部22a,52aの間隔や中柱23,53の延出方向寸法に多少のばらつきがあったとしても、座板21,51の固定溝21d,51dによって吸収されることとなり、その結果、平板22,52や中柱23,53の寸法管理が容易であり、ろう付けの信頼性も向上することとなる。加えて、この熱交換器1において、両タンク2,5の平板22,52における中柱23,53の各付け根部分には、冷媒流入側チューブ3及び冷媒流出側チューブ4の各端部3a,4aと当接するチューブ止め22b,52bがそれぞれ一体で形成されているので、冷媒流入側チューブ3及び冷媒流出側チューブ4を両タンク2,5に接続するに際して、両チューブ3,4の各端部3a,4aをチューブ止め22b,52bにそれぞれ当接させれば、両タンク2,5に対する両チューブ3,4の位置関係が決まるので、冷媒流入側チューブ3及び冷媒流出側チューブ4の各端部に段付け加工等の端末加工を施さなくて済む分だけ、生産性が向上することとなる。また、この実施形態の熱交換器1において、両タンク2,5における樋状の座板21,51に対して平板22,52をろう付けにより接続するようにしているので、図外の炉内において両タンク2,5と両チューブ3,4とをろう付けにより接続する際に、タンク2,5の座板21,51及び平板22,52のろう付けによる接続も同時に成されることとなり、加えて、平板22,52の両側縁部22a,52a及び中柱23,53の先端部23a,53aが、座板21,51の固定溝21d,51dに対して密に接合することとなり、シール性の向上も図られることとなる。この際、樋状の座板21,51をろう付け材で形成することが望ましい。上記した実施形態では、冷媒流入流出タンク2及び冷媒折り返しタンク5の間に配置される複数の冷媒流入側チューブ3及び複数の冷媒流出側チューブ4が、タンク2,5の長手方向に沿って1列ずつ並べられている場合を説明したが、これに限定されるものではなく、タンク2,5の長手方向に沿って複数列ずつ並べる構成としてもよい。また、上記した実施形態では、冷媒流入流出タンク2及び冷媒折り返しタンク5の各中柱23,53が平板22,52に一体で形成されている構成としているが、これに限定されるものではなく、平板22,52と中柱23,53とが互いに別体で形成される構成とすることができる。さらに、本発明に係る熱交換器の構成は、上記した実施形態の構成に限定されるものではない。"