第1のリードフレームと、前記第1のリードフレームと対向するように設けられた第2のリードフレームと、前記第2のリードフレームと対向するように前記第1のリードフレームに搭載された発光素子と、前記発光素子と対向するように前記第2のリードフレームに搭載された受光素子と、前記発光素子と前期受光素子を結んだ線を軸として、当該軸を囲うように配置した光反射用部材と、を備え、前記発光素子と前記受光素子に挟まれる空間の少なくとも一部が、前記光反射用部材によって囲まれている形状を有しているフォトカプラ。前記光反射用部材の上端および下端が、前記発光素子および前記受光素子の側面と重なるように覆われている形状を有している請求項1のフォトカプラ。前記発光素子と前記受光素子と前記光反射用部材とを封止する第1のモールド樹脂を備える請求項1のフォトカプラ。前記第1のモールド樹脂の外側全体を封止する第2のモールド樹脂を備える請求項4のフォトカプラ。第1のリードフレームに発光素子を搭載し、かつ第2のリードフレームに受光素子を搭載する搭載工程と、前記第1および第2のリードフレームを重ね合わせ、かつ前記発光素子と前記受光素子に挟まれる空間の少なくとも一部を、前期第1および第2のリードフレームにおける前記発光素子の発光面と前記受光素子の受光面と交わる方向に配置された光反射用部材で覆う重ね合わせ工程と、を含む、フォトカプラの組立方法。前記重ねあわせ工程は、前記第1リードフレームと前記第2リードフレームの一部を折り曲げることにより、前記光反射用部材を形成する工程、を備える請求項5に記載のフォトカプラの組立方法。前記重ねあわせ工程は、前記第1および第2のリードフレームとは別に設けられた第3のリードフレームにより前記光反射用部材を形成する工程、を備える請求項5に記載のフォトカプラの組立方法。フォトカプラでは、発光素子から放出された光を高効率に受光素子まで伝達することが望まれる。本発明によれば、第1のリードフレームと、上記第1のリードフレームと対向するように設けられた第2のリードフレームと、上記第2のリードフレームと対向するように第1のリードフレームに搭載された発光素子と、上記発光素子と対向するように上記第2のリードフレームに搭載された受光素子と、上記発光素子と上記受光素子を結んだ線を軸として、当該軸を囲うように配置した光反射用部材と、を備え、上記発光素子と上記受光素子に挟まれる空間の少なくとも一部が、上記光反射用部材によって囲まれている形状を有しているフォトカプラが提供される。さらに本発明によると、第1のリードフレームに発光素子を搭載し、かつ第2のリードフレームに受光素子を搭載する搭載工程と、上記第1および第2のリードフレームを重ね合わせ、かつ上記発光素子と上記受光素子に挟まれる空間の少なくとも一部を、上記第1および第2のリードフレームにおける上記発光素子の発光面と上記受光素子の受光面と交わる方向に配置された光反射用部材で覆う重ね合わせ工程と、を含む、フォトカプラの組立方法が提供される。本発明では、発光素子の側面から出た光は、モールド樹脂に吸収されてしまう可能性があるという点に着目している。本発明によれば、フォトカプラにおける発光素子と受光素子に挟まれる空間の少なくとも一部に光反射用部材を備える。この光反射用部材は、発光素子と受光素子を結んだ線を軸として、当該軸を囲うように配置してある。このため、発光素子の側面から放出された光を反射させることができる。つまり、光がモールド樹脂に到達する前に光反射用部材によって反射することで、モールド樹脂に吸収されてしまう可能性を抑制できる。すなわち、受光素子まで到達する可能性が高まるため、光の伝達効率を向上させることができる。本発明によれば、発光素子から受光素子に向けて放出された光の伝達効率を向上させることができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。第1の実施形態図1は、本実施の形態に係るフォトカプラ100の上面図、図2は側面図を示す。図1に示すように、フォトカプラ100は、第1のリードフレーム110と、第1のリードフレーム110と対向するように設けられた第2のリードフレーム120と、第2のリードフレーム120と対向するように第1のリードフレーム110に搭載された発光素子130と、発光素子130と対向するように第2のリードフレーム120に搭載された受光素子140と、発光素子130と受光素子140を結んだ線を軸として、当該軸を囲うように配置した光反射用部材150と、を含む。本実施形態において、発光素子130と受光素子140に挟まれる空間の少なくとも一部は、光反射用部材150によって囲まれている。なお、図2に示すように光反射用部材150は、上端および下端が、発光素子130および受光素子140の側面と重なるように覆う場合もある。図1や図2に示すようにフォトカプラ100は、発光素子130と受光素子140と光反射用部材150を第1のモールド樹脂160によって封止されている。さらに、第1のモールド樹脂の外側全体を第2のモールド樹脂170によって封止されている。フォトカプラ100に関して、より具体的に述べる。フォトカプラ100では、光の反射効率を向上させるため、2枚のリードフレーム110および120を重ね合わせることで計4面の光反射用部材150を構築している。この光反射用部材150によって、発光素子130と受光素子140の間の空間を囲み、かつ光反射用部材150の面は、発光素子130と受光素子140を結んだ軸と水平である。本実施形態において光反射用部材150は、リードフレームを用いて形成されているが、これに限定されない。フォトカプラ100において、第1および第2のリードフレーム110および120におけるリード119およびリード129が、第2のモールド樹脂170の外側にはみ出している図1参照。これによって、リード119から入った電気信号は発光素子130によって光信号に変換される。変換された光信号は受光素子140に向けて放出される。受光素子140に到達した光信号は、電気信号に変換され、この電気信号がリード129を通って再びフォトカプラ100の外部に送り出される。図3および図4は、フォトカプラ100の電気的絶縁距離を示す2つの例である。フォトカプラ100では、第1のリードフレーム110と光反射用部材150との間隔A図1参照Bと第2のリードフレーム120と光反射用部材150との間隔Cの和が、少なくとも発光素子130と接続されたボンディングワイヤ190と受光素子140と接続されたボンディングワイヤ190との間隔Dより長い構造を有している。2つのボンディングワイヤ190の間隔Dは、電気的絶縁性を保つことができると保障されている距離である。このため、ABCの長さがDよりも短い場合、第1のリードフレーム110または第2のリードフレーム120に通電している電気が光反射用部材150に導電してしまう可能性が出る。したがって光反射用部材150は、ABC>Dを保つことで電気的絶縁性を維持できている。次に、図1に示したフォトカプラ100の組立方法における各工程について説明する。ここで示すフォトカプラ100の組立方法における各工程とは、第1のリードフレーム110に発光素子130を搭載し、かつ第2のリードフレーム120に受光素子140を搭載する搭載工程と、第1のリードフレーム110と第2のリードフレーム120とを重ね合わせ、かつ発光素子130と受光素子140に挟まれる空間の少なくとも一部を、第1のリードフレーム110と第2のリードフレーム120における発光素子130の発光面と受光素子140の受光面と交わる方向に配置された光反射用部材150で覆う重ね合わせ工程の2工程を含む。まず、図5および図6aの上面図、およびbの側面図に示した第1のリードフレーム110と第2のリードフレーム120を準備する。図5aに示すように、第1のリードフレーム110はX方向に延伸するリード400の先端に光反射用部材152と、X方向に延伸するリード300の先端に位置する発光素子搭載部116と、リードフレーム110を固定するために配置してある固定部材118と、リード119によって形成されている。また、リード200、300、および400はそれぞれX方向に延伸し、かつ平行に位置している。なお、光反射用部材152には、Y方向に伸びる切れ目112、及びX方向に伸びる切れ目114を有している図6aに示すように、第2のリードフレーム120はX方向に延伸するリード400の先端に光反射用部材154と、X方向に延伸するリード300の先端に位置する受光素子搭載部126と、リードフレーム110を固定するために配置してある固定部材128と、リード129によって形成されている。また、リード200、300、および400はそれぞれX方向に延伸し、かつ平行に位置している。なお、光反射用部材154には、Y方向に伸びる切れ目122、及びX方向に伸びる切れ目124を有している。また、図5bや図6bに示すように、第1および第2のリードフレーム110および120は側面から見ると平坦である。次に、図7および図8aの上面図、およびbの側面図に示すように、第1のリードフレーム110に発光素子130を搭載し、かつ第2のリードフレーム120に受光素子140を搭載する搭載工程。具体的には、光反射用部材152を図5にて説明した切れ目112に沿って、X-Y平面と交わるように発光素子130を搭載する方向に折り曲げる。次に、光反射用部材152を切れ目114に沿って、発光素子130を搭載する方向に折り曲げる。第1のリードフレーム110と同様に第2のリードフレーム120においても、光反射用部材154を切れ目122に沿って、受光素子140を搭載する方向に折り曲げる。次に、光反射用部材154を切れ目124に沿って、受光素子140を搭載する方向に折り曲げる。こうして得られた光反射用部材152、154は、それぞれ発光素子搭載部116や受光素子搭載部126よりも外側に配置される。なお、光反射用部材152、154は共に2面ずつ有している。次に、発光素子搭載部116には発光素子130を、受光素子搭載部126には受光素子140を搭載する。発光素子130や受光素子140は、発光素子搭載部116や受光素子搭載部126の、例えば中央に搭載する。また、搭載した発光素子130と受光素子140は、それぞれボンディングワイヤ190を用い発光素子搭載部116もしくは受光素子搭載部126と電気的に接続している。次に、図9aの上面図、およびbの側面図に示すように、発光素子130を搭載した第1のリードフレーム110と、受光素子140を搭載した第2のリードフレーム120を重ね合わせる重ね合わせ工程。具体的には、第1のリードフレーム110が備えている2面からなる光反射用部材152と、第2のリードフレーム120が備えている2面からなる光反射用部材154を上から見て内側の面が互いに対向する向きに組み合わせることによって、計4面から成る光反射用部材150を構築する。構築した光反射用部材150は、第1のリードフレーム110における発光素子130の発光面と第2のリードフレーム120における受光素子140の受光面とが、交わる方向に配置されている。光反射用部材150を上記のように配置することによって、発光素子130の側面から放出された光が、光反射用部材150に到達した際、反射される。次に、図10aの上面図、およびbの側面図に示すように、第1のモールド樹脂160によって、発光素子130、受光素子140、光反射用部材150、および第1および第2のリードフレーム110および120における固定部材118および128と、リード119および129以外の部位を封止する。このとき、第1および第2のリードフレーム110および120における固定部材118および128と、リード119および129は、第1のモールド樹脂160の外側にはみ出している。次に、図11aの上面図、およびbの側面図に示すように、固定部材118と128、およびリード400を除去する。また、図11のように固定部材118と128を除去することによって、光反射用部材150を電気的に絶縁する。次に、図11aおよびbに示したフォトカプラ100において、第2のモールド樹脂170によって第1のモールド樹脂の外側全体を封止する。これによって、図1および図2に示したフォトカプラ100を得ることができる。次に、本実施の形態の効果について説明する。フォトカプラ100は、組立に用いる第1および第2のリードフレーム110および120に光反射用部材150を有している。光反射用部材150は、第1のモールド樹脂160の内部に位置し、かつ発光素子130と受光素子140に挟まれる空間において、全4方向に配置されている。このため、発光素子130の側面から放出された光は、モールド樹脂160、170に吸収されることなく反射できる。これによって、発光素子130の側面から放射された光を受光素子140に向けることができる。つまり光反射用部材150は、発光素子130の側面から出た光を反射することによって、モールド樹脂160、170に吸収されてしまう可能性を抑制し、かつ受光素子140に到達する可能性も高める。すなわち、発光素子130から受光素子140に向けて放出された光の伝達効率を向上させている。第2の実施形態図12は、本実施形態の上面図を、図13は側面図を示している。図14に示すように、フォトカプラ100は第1の実施形態とは異なり、重ねあわせ工程において光反射用部材150として第3のリードフレーム180を第1および第2のリードフレーム110および120と共に重ね合わせている。また第3のリードフレーム180は、第1のリードフレーム110および第2のリードフレーム120とは別に設けられているという点で第1の実施形態とは異なる。より具体的に述べると、第3のリードフレーム180としては曲げ加工済みのものを使用している。第3のリードフレーム180は、余分なリードが第1のモールド樹脂160の外部にはみ出た形となり固定される。このため、第1のモールド樹脂が、樹脂封止時に流出する危険性もない。したがって、第1の実施形態と比べ光反射用部材150をフォトカプラ100の内部に配置することができる。次に、本実施の形態の効果について説明する。フォトカプラ100は、従来提案されてきたフォトカプラと比較すると第1の実施形態におけるフォトカプラ100と同様の効果が得られている。さらに、第1の実施形態におけるフォトカプラ100と比べ、光反射用部材150の形状や配置場所を自由に設定できる。このため、発光素子130と受光素子140との間における必要最低限の光経路を光反射用部材150によって覆うことが可能である。したがって、第1の実施形態以上の作用効果を得ることができる。以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。