カップに抗体を結合させて抗体チップを生産する生産装置であって、緩衝液を保持する緩衝液保持手段と、前記抗体が含まれた抗体液を保持する抗体液保持手段と、前記カップ内の液体を調整する液体調整手段とを備え、前記液体調整手段は、注入口から液体を前記カップに注入する注入手段を有し、前記注入手段は、前記緩衝液が前記カップ内に移された後に、前記注入口が前記緩衝液中にある状態で、前記抗体液を注入する、生産装置。前記抗体と前記カップとを結合させる結合液を保持する結合液保持手段と、前記抗体液及び前記結合液を前記緩衝液で分離しつつ保持する注入液保持手段をさらに備え、前記注入手段は、前記注入口が前記緩衝液中にある状態で、前記注入液保持手段に保持された、前記抗体液、前記緩衝液及び前記結合液を注入する、請求項1記載の生産装置。前記注入液保持手段は、前記注入口に近い順に前記結合液、前記緩衝液及び前記抗体液を保持し、前記注入手段は、前記結合液、前記緩衝液及び前記抗体液を注入して、前記カップ内において、前記結合液及び前記抗体液の層を注入の順に形成させる、請求項2記載の生産装置。前記液体調整手段は、排出口から前記カップ内の前記緩衝液を排出する排出手段をさらに有し、前記排出手段は、前記注入手段による前記液体の注入に応じて前記緩衝液を排出する、請求項1から3のいずれかに記載の生産装置。前記カップは複数存在し、前記注入手段は、前記複数のカップの一部又は全部に対して同時に液体を注入する、請求項4記載の生産装置。前記液体調整手段は、前記注入手段による前記液体の注入の経路及び前記排出手段による前記緩衝液の排出の経路を確保しつつ前記カップの開口をふさぐシール手段をさらに有し、前記注入口及び前記排出口は、前記各カップに対応して複数存在し、前記注入手段は、前記各注入口及び前記各排出口が、前記各カップの中にあり、前記各注入口が、前記各排出口よりも低い位置で前記抗体液を注入する、請求項5記載の生産装置。前記注入手段が前記同時に液体を注入する前記カップの個数は、偶数であり、前記各注入口までに液体が移送される流路は、前記カップの個数の半分に分岐され、さらに、それぞれを2つに分岐して形成されたものであり、前記排出口の高さは、前記注入手段が前記同時に液体を注入する前記カップの一部又は全部においてそろっている、請求項6記載の生産装置。前記抗体液保持手段から前記抗体液を前記注入手段に移送する移送手段をさらに備え、前記移送手段は、前記抗体液が移送される流路への前記抗体液の流入を制御するバルブセレクタを有し、前記バルブセレクタは、通電により弁を開閉して前記通電を停止しても弁の開閉状態を保持する電磁弁を有する、請求項2から7のいずれかに記載の生産装置。前記電磁弁を駆動させる駆動回路をさらに備え、前記駆動回路は、通電されることにより前記電磁弁を動作させるソレノイドと、前記通電の開始に伴って電荷を蓄えるコンデンサと、接続関係を切り替えるリレーと、前記リレーによる接続関係の切り替えを制御する切替手段とを備え、前記ソレノイドと前記コンデンサと前記リレーとは、順に接続されており、前記切替手段は、前記ソレノイド、前記コンデンサ及び前記リレーと並列に接続されており、前記リレーは、電圧の印加が前記切替手段と並列に開始されることにより前記ソレノイドに対する前記通電を開始させ、前記印加が停止されることにより前記ソレノイド、前記コンデンサ及び前記リレーが前記切替手段を含まない閉回路を形成するように、接続を切り替える、請求項8記載の生産装置。カップに抗体を結合させて抗体チップを生産する生産方法であって、緩衝液を前記カップに注入する緩衝液注入ステップと、前記カップ内の前記緩衝液中に注入口がある状態で、前記抗体が含まれた抗体液を前記カップに注入する機能液注入ステップとを含む、生産方法。前記機能液注入ステップにおいて、前記抗体液よりも先に、前記抗体と前記カップとを結合させる結合液を、前記抗体液とは緩衝液で分離しつつ前記カップに注入することにより、前記カップ内において、前記抗体液の層と前記カップとの間に前記結合液の層を形成する、請求項10記載の生産方法。前記機能液注入ステップにおいて、前記カップ内への液体の注入に応じて前記緩衝液が排出される、請求項10又は11に記載の生産方法。抗体が結合するカップを有する抗体チップであって、前記カップに予め注入された緩衝液中に注入口がある状態で、前記抗体が含まれる抗体液が注入されることにより、前記抗体が、空気に触れることなく注入されてカップに結合したものである、抗体チップ。カップに液体を注入する注入手段を制御するコンピュータに、請求項10から12のいずれかに記載の生産方法を実行させるためのプログラム。請求項14に記載されたプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。しかしながら、従来の抗体チップは、以下に示すように、長期間かかる複数の処理を経て生産されるものであった。図10を参照して、従来の抗体チップの生産工程の概要を説明する。まず、カップ105に活性化層115を形成する活性化液を注入するステップST101。2-3時間そのまま静置し、活性化液がカップ105に付着して活性化層115が形成されるステップST102。カップ105を洗浄して余分な活性化液を除去するステップST103。続いて、カップ105に固定化層113を形成する固定化液を注入するステップST104。1-2時間そのまま静置し、固定化層113が活性化層115の上に形成されるステップST105。カップ105を洗浄して余分な固定化液を除去するステップST106。続いて、カップ105にカップリング層111を形成するカップリング液を注入するステップST107。1-2時間そのまま静置し、カップリング層111が固定化層113の上に形成されるステップST108。カップ105を洗浄して余分なカップリング液を除去するステップST109。さらに、カップ105に抗体層109を形成する抗体液を注入するステップST110。最後に、カップ105に緩衝層117を形成する緩衝液を注入するステップST111。そのまま1日ほど静置し、抗体をカップリング層111に結合させることで抗体チップが完成するステップST112。従来の生産工程では、全体として、抗体チップを生産するまでに2-3日を要していた。さらに、カップは、一般に、30μL程度の容積であり、このような小さなカップに手作業のみで多ステップからなる処理により液体注入処理を行うため、抗体等を空気に触れさせていた。その結果、抗体液層113と緩衝層117との間に空気119が含まれ、抗体チップとしての寿命が1週間程度となり、抗体チップの寿命を大幅に損なっていた。このように、抗体チップの寿命が短いため、抗体チップを作り置きして保管しておくことができなかった。その結果、検査機関は、中毒検査や感染症検査など緊急を要する場合にも、分析受託会社に依頼して抗体チップを生産するための期間を要し、迅速な検査を行うことができなかった。ゆえに、本発明は、作り置きして在庫として保管することが可能な、寿命の長い抗体チップを生産する生産装置等を提供することを目的とする。請求項1に係る発明は、カップに抗体を結合させて抗体チップを生産する生産装置であって、緩衝液を保持する緩衝液保持手段と、前記抗体が含まれた抗体液を保持する抗体液保持手段と、前記カップ内の液体を調整する液体調整手段とを備え、前記液体調整手段は、注入口から液体を前記カップに注入する注入手段を有し、前記注入手段は、前記緩衝液が前記カップ内に移された後に、前記注入口が前記緩衝液中にある状態で、前記抗体液を注入する。請求項2に係る発明は、請求項1記載の生産装置であって、前記抗体と前記カップとを結合させる結合液を保持する結合液保持手段と、前記抗体液及び前記結合液を前記緩衝液で分離しつつ保持する注入液保持手段をさらに備え、前記注入手段は、前記注入口が前記緩衝液中にある状態で、前記注入液保持手段に保持された、前記抗体液、前記緩衝液及び前記結合液を注入する。請求項3に係る発明は、請求項2記載の生産装置であって、前記注入液保持手段は、前記注入口に近い順に前記結合液、前記緩衝液及び前記抗体液を保持し、前記注入手段は、前記結合液、前記緩衝液及び前記抗体液を注入して、前記カップ内において、前記結合液及び前記抗体液の層を注入の順に形成させる。請求項4に係る発明は、請求項1から3のいずれかに記載の生産装置であって、前記液体調整手段は、排出口から前記カップ内の前記緩衝液を排出する排出手段をさらに有し、前記排出手段は、前記注入手段による前記液体の注入に応じて前記緩衝液を排出する。請求項5に係る発明は、請求項4に記載の生産装置であって、前記カップは複数存在し、前記注入手段は、前記複数のカップの一部又は全部に対して同時に液体を注入する。請求項6に係る発明は、請求項5記載の生産装置であって、前記液体調整手段は、前記注入手段による前記液体の注入の経路及び前記排出手段による前記緩衝液の排出の経路を確保しつつ前記カップの開口をふさぐシール手段をさらに有し、前記注入口及び前記排出口は、前記各カップに対応して複数存在し、前記注入手段は、前記各注入口及び前記各排出口が、前記各カップの中にあり、前記各注入口が、前記各排出口よりも低い位置で前記抗体液を注入する。請求項7に係る発明は、請求項6記載の生産装置であって、前記注入手段が前記同時に液体を注入する前記カップの個数は、偶数であり、前記各注入口までに液体が移送される流路は、前記カップの個数の半分に分岐され、さらに、それぞれを2つに分岐して形成されたものであり、前記排出口の高さは、前記注入手段が前記同時に液体を注入する前記カップの一部又は全部においてそろっている。請求項8に係る発明は、請求項2から7のいずれかに記載の生産装置であって、前記注入手段に対して、前記抗体液保持手段及び前記緩衝液保持手段から前記抗体液及び前記緩衝液をそれぞれ移送する移送手段をさらに備え、前記移送手段は、前記抗体液及び前記緩衝液が移送される流路への前記抗体液及び前記緩衝液の流入を制御するバルブセレクタを有し、前記バルブセレクタは、通電により弁を開閉して前記通電を停止しても弁の開閉状態を保持する電磁弁を有する。請求項9に係る発明は、請求項8記載の生産装置であって、前記電磁弁を駆動させる駆動回路をさらに備え、前記駆動回路は、通電されることにより前記電磁弁を動作させるソレノイドと、前記通電の開始に伴って電荷を蓄えるコンデンサと、接続関係を切り替えるリレーと、前記リレーによる接続関係の切り替えを制御する切替手段とを備え、前記ソレノイドと前記コンデンサと前記リレーとは、順に接続されており、前記切替手段は、前記ソレノイド、前記コンデンサ及び前記リレーと並列に接続されており、前記リレーは、電圧の印加が前記切替手段と並列に開始されることにより前記ソレノイドに対する前記通電を開始させ、前記印加が停止されることにより前記ソレノイド、前記コンデンサ及び前記リレーが前記切替手段を含まない閉回路を形成するように、接続を切り替える。請求項10に係る発明は、カップに抗体を結合させて抗体チップを生産する生産方法であって、緩衝液を前記カップに注入する緩衝液注入ステップと、前記カップ内の前記緩衝液中に注入口がある状態で、前記抗体が含まれた抗体液を前記カップに注入する機能液注入ステップとを含む。請求項11に係る発明は、請求項10記載の生産方法であって、前記機能液注入ステップにおいて、前記抗体液よりも先に、前記抗体と前記カップとを結合させる結合液を、前記抗体液とは緩衝液で分離しつつ前記カップに注入することにより、前記カップ内において、前記抗体液の層と前記カップとの間に前記結合液の層を形成する。請求項12に係る発明は、請求項10又は11に記載の生産方法であって、前記機能液注入ステップにおいて、前記カップ内への液体の注入に応じて前記緩衝液が排出される。請求項13に係る発明は、抗体が結合するカップを有する抗体チップであって、前記カップに予め注入された緩衝液中に注入口がある状態で、前記抗体が含まれる抗体液が注入されることにより、前記抗体が、空気に触れることなく注入されてカップに結合したものである。請求項14に係る発明は、カップに液体を注入する注入手段を制御するコンピュータに、請求項10から12のいずれかに記載の生産方法を実行させるためのプログラムである。請求項15に係る発明は、請求項14に記載されたプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体である。なお、排出手段は、緩衝液がカップからあふれないようにさせればよく、例えば、各液をカップに注入すると同時に緩衝液を排出してもよいし、注入前後に注入分だけ緩衝液を排出してもよい。ここで、排出手段には、例えばカップ内の緩衝液を吸い出す吸出手段のような能動的な排出手段も含まれるし、例えば排出口と流路のみの受動的な排出手段も含まれる。また、注入手段が等量の液体を複数のカップのそれぞれに入れた際に、等量の緩衝液が排出手段により排出される限り、複数のカップの形状が必ずしも同一でなくともよいし、複数のカップにおける排出口のカップの底からの高さが必ずしもそろっていなくともよい。また、例えば、排出口は、同時に注入されるカップが同一の形状である場合には、カップの底からの高さが同じであるようにしてもよい。同様に、複数のカップにおける注入口も、カップの底からの高さが同じであるようにしてもよい。さらに、注入手段が同時に液体を注入する複数のカップの数は、自然数N及びPに対して、2N×P個であってもよい。このとき、注入液保持手段から注入口までの流路が、P本に分割された後、二股にN回分岐したものであってもよい。さらに、注入液保持手段から各カップまでの距離が同一となることが好ましい。例えば、流路が二股にN回分岐した結果、注入液保持手段から注入口までの流路の一部又は全部がフラクタル図形をなすような経路としてもよい。さらに、移送手段が移送する液体は、抗体液に限られず、例えば緩衝液保持手段から緩衝液を注入手段へと移送するものや、結合液保持手段から結合液を注入手段へと移送するものであってもよい。さらに、製品として生産される抗体チップとは別に、例えば品質を検証するために1つ又は複数のカップに抗体が結合されるものであってもよい。このとき、品質を検証するためのカップは、必ずしも製品として生産される抗体チップと同時に液体を注入されて生産されるものでなくともよい。さらに、切替手段は、電磁コイルであってもよい。さらに、リレーは、3つの接点を有し、第1接点は、前記コンデンサに接続され、第2接点は、前記ソレノイド及び前記切替手段に接続され、第3接点は、前記切替手段に接続されるものであり、前記コンデンサは、一方を前記リレーの第1接点に、他方を前記ソレノイドに接続されるものであり、前記ソレノイドは、一方を前記コンデンサに、他方を前記リレーの第2接点及び前記切替手段に接続されるものであり、前記切替手段は、一方を前記リレーの第2接点及び前記ソレノイドに、他方を前記リレーの第3接点に接続されるものであり、前記リレーは、前記第1接点と前記第3接点を接続して、前記ソレノイドに対する前記通電を開始させ、前記印加が停止されることにより、前記第1接点と前記第2接点を接続して前記閉回路を形成する、ものであってもよい。本願各請求項に係る発明によれば、あらかじめカップに緩衝液を入れておき、緩衝液中の注入口から抗体液を注入することにより、空気に触れさせないで抗体チップを生産することが可能となる。したがって、寿命の長い抗体チップを生産することが可能となる。結果として、抗体チップを作り置きして在庫として確保することが可能となる。すなわち、必要な時に迅速に検査を行うことが可能となる。特に、本願の請求項1から9に係る発明によれば、自動的に抗体チップを生産する生産装置を提供することが可能となる。したがって、抗体チップを迅速に、正確に、かつ、大量に生産することが容易となる。また、本願の請求項2又は11に係る発明によれば、抗体液だけでなく結合液も空気に触れさせないで抗体チップを生産することが可能となる。したがって、より確実に抗体を空気から隔離することとなり、抗体チップを長期間保存することが容易となる。特に、請求項2に係る発明によれば、注入液保持手段の内部で抗体液と結合液とを緩衝液によって分離して保持し、抗体液と結合液とを、一度の注入によって、カップに注入することが可能となる。これにより、抗体チップの生産工程における静置や洗浄の処理が不要となり、安価かつ短時間に抗体チップを生産してコストを削減することが可能となる。さらに、本願の請求項3又は11に係る発明によれば、結合液から抗体液の順番という、予め定めた順番によってカップに注入し、あらかじめ定めた順番によって抗体液及び結合液が層をなす抗体チップを生産することが可能となる。さらに、本願の請求項4又は12に係る発明によれば、抗体液等を注入しながら緩衝液を排出することが可能となる。したがって、あらかじめカップに緩衝液を満たした状態から抗体液等を注入する際にも、緩衝液をカップからあふれさせることなく、抗体チップを生産することが可能となる。さらに、本願の請求項5に係る発明にあるように、マイクロプレートに複数のカップ同士を密集させた抗体チップを短時間で生産することも可能となる。さらに、本願の請求項6に係る発明によれば、シール手段が、各カップにおいて、注入手段による液体の注入の経路及び排出手段による緩衝液の排出の経路を確保しつつ、カップの開口をふさぐ。これにより、カップ内の液体を空気にさらさずに抗体チップを生産することがさらに容易となる。特に、あらかじめカップ内を緩衝液で満たすことで、カップ内は完全に抜気されることとなり、寿命の長い抗体チップを生産することがさらに容易となる。また、本願の請求項6に係る発明によれば、注入口が排出口よりもカップ内の低い位置にあるため、カップに対して抗体液等を確実に結合させることが容易となる。さらに、本願の請求項7に係る発明によれば、複数のカップに対して流路が2つに分岐されて形成される。複数のカップに対して同時に液体を注入するにあたり、各カップに等量の液体が注入されることは、均質な抗体チップの生産上、極めて重要である。しかし、一般に、流路の分岐箇所では、液体の流れが複雑となる。そのため、1つの注入液保持手段から複数の注入口を通じて同時に等量の液体が注入されることを担保するための工夫が必要となる。ここで、例えばカップが10以下と少数であれば、規格品の分岐コネクタで対応することも可能である。しかし、例えば20口以上の多数のカップに対して電機ケーブルのタコ足配線のように分岐コネクタを繰り返し用いて流路を分岐して対応することは困難である。各分岐コネクタが分岐先の流路における流速に与える影響が無視できなくなり、複数のカップへの等量の液体の注入が保証されないためである。そこで、本願の請求項7に係る発明により、例えば流路を10口以下に分岐させる分岐コネクタを1つ程度用いるとしても、その他の流路の分岐は、分岐先の流路が対称である二股の分岐を繰り返すことが有効である。各注入口に至る流路の距離や形状といった流路環境を同一に保ちつつ、多数のカップに同時に等量の液体を注入することが可能となるためである。さらに、本願の請求項7によれば、カップごとの排出口の高さがそろっているため、いずれのカップからも緩衝液が同じように排出される。したがって、注入手段が液体を同時に注入するいずれのカップにおいても、同時かつ等量の注入及び排出が行われることとなり、複数のカップに均質に抗体が結合した抗体チップを生産することがさらに容易となる。さらに、本願の請求項8に係る発明によれば、生産装置が抗体液等の液体を自動的に移送する移送手段を備えることが可能となる。したがって、抗体チップを迅速に生産することがさらに容易となる。しかも、移送手段が流路に液体を流入させるバルブセレクタの電磁弁として自己保持型の電磁弁を用いた場合、電磁弁からの発熱が大幅に抑制される。したがって、抗体が熱のダメージを受けずに移送されることが可能となり、寿命の長い抗体チップを生産することがさらに容易となる。さらに、本願の請求項9によれば、1つのソレノイドで電磁弁の開閉を制御できる。さらに、切替手段のみが、ソレノイドに流れる電流の向きを決定する手段として回路の構成上必要なものである。したがって、従来よりも小さいサイズの制御回路で電磁弁を制御することが可能となる。その結果、発熱を極力抑えることが可能となる。例えば、ごく少量の液体を移送する流体移送装置において、バルブセレクタのような小さな機器に自己保持型の電磁弁を用いることにより、例えば抗体液のような高価で極度に熱に弱い液体を少量移送する際に、液体に深刻なダメージを与えずに移送することが可能となり、寿命の長い抗体チップを生産することがさらに容易となる。以下、図面を参照して、本願発明の実施例について述べる。なお、本願発明は、以下の実施例に限定されるものではない。図1は、本願発明の実施例に係る抗体チップ1の概要を示す模式図である。抗体チップ1は、マイクロプレート3を備える。マイクロプレート3は、抗体が固定化されたカップ5を備える。以下、図1の抗体チップ1の生産装置の概要を説明する。図2は、本願発明の実施例2に係る抗体チップ1を生産する生産装置71本願請求項の生産装置の一例の概要を示す図である。一般に、抗体は直接カップ5には結合しない。そこで、抗体チップ1のカップ5に、抗体を固定化する際、抗体をカップ5に結合させる結合液73本願請求項の結合液の一例を用いる。図2を参照して、生産装置71は、抗体が結合していない状態のカップ5本願請求項のカップの一例と、抗体を含む液体である抗体液9本願請求項の抗体液の一例を保持する抗体液保持装置19本願請求項の抗体液保持手段の一例と、結合液73を保持する結合液保持装置75本願請求項の結合液保持手段の一例と、緩衝液17本願請求項の緩衝液の一例を保持する緩衝液保持装置27本願請求項の緩衝液保持手段の一例と、カップ5へ注入する液体を保持する注入液保持装置35本願請求項の注入液保持手段の一例と、注入液保持装置35内の液体をカップ5へ注入する注入装置37本願請求項の注入手段の一例と、カップ5内の緩衝液17を排出する排出装置39本願請求項の排出手段の一例とを備える。注入装置37は、注入口55を備える。排出装置39は、排出口58を備える。カップ5は、あらかじめ緩衝液17で満たされている。注入液保持装置35には、結合液73と抗体液9とが緩衝液17で分離されつつ、注入口55に近いところから結合液73、緩衝液17、抗体液9の順に保持される。その後、注入口55がカップ5内の緩衝液17中にある状態で、注入装置37が、結合液73、緩衝液17及び抗体液9を順にカップ5に注入することで、抗体チップ1が生産される。この際、排出装置39が必要な分だけ緩衝液17を排出するので、緩衝液17がカップ5からあふれずに済む。また、注入装置37は、カップ5内に、カップ5に近いところから結合液73及び抗体液9の順に層が形成されるように液を注入する。ここで、結合液73としては、2種類以上の液体が使われることも多い。図2を参照して、実施例1では、結合液73として、カップリング液11、固定化液13及び活性化液15を用いる。ここで、カップリング液11は、カップリング剤を含む液体である。固定化液13は、固定化剤を含む液体である。活性化液15は、活性化剤を含む液体である。抗体がカップリング剤と結合し、カップリング剤が固定化剤と結合し、固定化剤が活性化剤と結合し、活性化剤がカップ5と結合することで、全体として抗体がカップ5に固定化される。また、緩衝液17は、抗体チップ1において、各液を空気から隔離したり、液同士を隔離する受動的な役割を担う。一方、抗体液9及び抗体をカップ5に結合させる結合液73は、能動的な機能を担うことから、抗体液9及び結合液73を総称して機能液と称することとする。図3から図7を参照して、本願発明の実施例についてより具体的に説明する。図3は、図1の抗体チップ1を生産する生産装置7本願請求項の生産装置の一例をより具体的に示す図である。図3を参照して、生産装置7は、抗体が結合していない状態のカップ5と、抗体液9を保持する抗体液保持装置19と、カップリング液11を保持するカップリング液保持装置21と、固定化液13を保持する固定化液保持装置23と、活性化液15を保持する活性化液保持装置25と、緩衝液17を保持する緩衝液保持装置27を備える。ここで、カップリング液保持装置21、固定化液保持装置23及び活性化液保持装置25は、それぞれ本願請求項の結合液保持手段の一例である。さらに、生産装置7は、緩衝液17及び各機能液が流れる流路29本願請求項の流路の一例と、流路29の流れをコントロールするフローコントローラ31と、各機能液保持装置19212325からの流路29への機能液の流入をコントロールするバルブセレクタ33と、カップ5に注入する液を保持する注入液保持装置35と、カップ5に液を注入する注入装置37と、カップ5から緩衝液17を排出する排出装置39と、流路29からの廃液を回収する廃液回収装置40と、各種手段を制御する制御装置41とを備える。ここで、流路29と、フローコントローラ31と、バルブセレクタ33とは、全体として本願請求項の移送手段の一例である。緩衝液保持装置27は、流路29を介してフローコントローラ31に接続されている。抗体液保持装置19、カップリング液保持装置21、固定化液保持装置23及び活性化液保持装置25は、バルブセレクタ33により流路29へと接続されている。フローコントローラ31と、バルブセレクタ33と、注入液保持装置35とは、流路29を介して順に接続されている。また、注入液保持装置35に保持される液は注入装置37へと流入可能である。流路29は、バルブセレクタ33と注入液保持装置35の間で分岐し、廃液回収装置40へと廃液を流出可能である。フローコントローラ31は、緩衝液保持装置27と流路29の間で緩衝液17の出し入れを行うポンプ43を備える。バルブセレクタ33は、抗体液バルブ45とカップリング液バルブ47と固定化液バルブ49と活性化液バルブ51とを備える。抗体液バルブ45、カップリング液バルブ47、固定化液バルブ49及び活性化液バルブ51は、それぞれ、抗体液保持装置19に保持された抗体液9、カップリング液保持装置21に保持されたカップリング液11、固定化液保持装置23に保持された固定化液13、活性化液保持装置25に保持された活性化液15について、流路29への流入をコントロールする。注入液保持装置35は、流路29から注入液保持装置35への液の流入をコントロールする注入液保持バルブ53を備える。注入装置37は、カップ5に液を注入する口である注入口55と、注入装置37からカップ5への液の注入をコントロールする注入バルブ57とを備える。排出装置39は、カップ5から緩衝液を排出する口である排出口58と、カップ5から緩衝液17の排出をコントロールする排出バルブ59を備える。廃液回収装置40は、流路29から廃液回収装置40への液の流出をコントロールする廃液バルブ61を備える。ここで、図4を参照して、複数のカップ5における液体の調整について述べる。図4は、図1の抗体チップ1に対する液体調整の一例を示す図である。カップ5内の液体が調整されるにあたり、まだ抗体が結合していないカップ5を備えるマイクロプレート3、カップ5内の液体を調整するために用いられるシールプレート63本願請求項の液体調整手段の一例、マイクロプレート3をシールプレート63に固定させるプレートベース64が用いられる。シールプレート63は、複数のカップ5ごとに、注入液保持装置35の液体をカップ5内に注入する注入装置37と、カップ5内の緩衝液17を排出する排出装置39と、注入装置37による液体の注入の経路及び排出装置39による緩衝液の排出の経路を確保しつつカップ5の開口をふさぐシール65本願請求項のシール手段の一例とを備える。また、シールプレート63は、シールプレート63、マイクロプレート3及びプレートベース64を結合させる結合具66を備える。プレートベース64は、マイクロプレート3を固定するためのくぼみ67と、結合具66と結合するための結合孔68とを備える。シールプレート63、マイクロプレート3及びプレートベース64が結合具66により結合される。このとき、各カップ5内において、注入口55が排出口58よりも低い位置にある。結合液73及び抗体液9を確実にカップ5に結合させるためである。また、液体が同時に注入される各カップ5について、排出口58の高さがそろっている。いずれのカップからも同時に等量の緩衝液17を排出するためである。さらに、図5を参照して、複数のカップ5に対して、注入装置37が液体を同時に注入するための構成について述べる。図5は、図4のシールプレート63をプレートの平面に垂直な方向Vから見たときの、図1の抗体チップ1における流路の一例を示す図である。図5を参照して、注入液保持装置35からカップ5に向けて伸びた流路29は、例えば図示しない分岐コネクタによって複数の流路に等しく分岐され、シールプレート63が備える中継孔69を経由する。さらに、各中継孔69から各カップ5に至るまでに、流路29は、1回又は複数回2つに分岐される。例えば、図5に示す例では、マイクロプレート3は、96個のカップ5を備える。注入液保持装置35から伸びた流路29は、まず6つに分岐されて6つの中継孔691から696をそれぞれ経由し、さらに各中継孔69の先でそれぞれ4回2つに分岐され、6×24=96個のカップ5に達している。しかも、流路29が各カップ5に到達する経路の一部をフラクタル図形としている。なお、図5においては、理解のために注入装置37に至る流路29のみを示し、排出装置39から伸びる流路29を省略している。このように、複数のカップ5に対して流路29を分岐させるために二股の分岐とすることにより、注入液保持装置35から各注入口55に至る流路29の距離や形状といった流路環境を同一に保ちつつ、多数のカップ5に同時に等量の液体を注入することが可能となる。結果として、複数のカップ5に対して同時かつ等量の液体の注入及び排出が行われ、抗体が複数のカップ5に均質に結合した抗体チップ1が生産される。続いて、フローコントローラ31を用いた液体移送の制御について述べる。制御装置41は、フローコントローラ31と、バルブセレクタ33と、注入液保持装置35と、注入装置37と、排出装置39と、廃液回収装置40を制御して、液体の流れをコントロールする。図3において、抗体液9、カップリング液11、固定化液13、活性化液15は、それぞれ、A、B、C、Dで表されている。各液は、制御装置41がフローコントローラ31及びバルブセレクタ33を制御して、流路29の内部では緩衝液17によって分離されている。また、流路29において、注入口55に近いところから活性化液15、固定化液13、カップリング液11、抗体液9の順に配置されている。注入液保持装置35においても、注入口55に近いところから同じ順序で保持され、注入装置37によってカップ5に同じ順に注入される。ここで、制御装置41が備える駆動回路42は、バルブセレクタ33が有する電磁弁81本願請求項の電磁弁の一例を駆動させる。電磁弁81は、流路29への液体の流入を制御する重要な役割を果たす。一般に、抗体は空気への接触だけでなく熱によるダメージを受けやすい。一方、電磁弁81を駆動させるためには一定以上の電圧が必要である。電磁弁81は、電圧の印加に伴って電力消費により発熱する。したがって、抗体液9を始めとする液体への電磁弁81からの発熱によるダメージを極力抑制する必要がある。そこで、電磁弁81として、自己保持型の電磁弁、すなわち、通電されることにより開弁又は閉弁等の駆動を行い、通電を停止しても弁の開閉状態を保持するものを用いる。通電を停止しても弁の開閉状態を保持できるため、電磁弁からの発熱を極めて抑制することが可能である。電磁弁81は、例えばラッチ式電磁弁である。電磁弁81は、弁の開閉を担うプランジャ図示を省略、通電による電磁力によりプランジャを移動させるソレノイド83本願請求項のソレノイドの一例、通電の停止後にもプランジャの位置を保持する磁石図示を省略、プランジャの通電前の位置からの変位方向とは逆向きに力を加えて位置を保とうとするスプリング図示を省略を備える。ソレノイド83に通電すると、電磁力によりプランジャが移動して弁を開閉する。移動したプランジャは、磁石により位置を保持されるため、通電を停止状態としてもプランジャの位置は保持される。このとき、スプリングは押しこまれて弾性エネルギーが蓄積されている。プランジャの位置を元に戻すには、通電する電圧の極性を逆方向にしてソレノイド83に電圧を印加する。ソレノイド83から磁石とは逆の磁界が発生し、蓄積されたスプリングの弾性エネルギーでプランジャは元の位置に戻る。ここで、必要最小限の電圧で電磁弁81を駆動する駆動回路42の回路構成について述べる。図6は、図3の駆動回路42の回路図である。図6を参照して、駆動回路42は、通電されることにより電磁弁81を開閉するソレノイド83と、ソレノイド83への通電の開始に伴って電荷を蓄えるコンデンサ85本願請求項のコンデンサの一例と、接続関係を切り替えるリレー87本願請求項のリレーの一例と、リレー87の切り替えを制御する電磁コイル89本願請求項の切替手段の一例と、電磁コイル89並びにソレノイド83、コンデンサ85及びリレー87に電圧を印加するための第1端子911及び第2端子912とを備える。電磁弁1は、ソレノイド83に電流が流れると、電磁力により開閉する。ここで、電磁弁1は、一度電磁力により開閉した後は、ソレノイド5への電流が停止されてもその開閉が維持される。例えば、図6中の実践矢印A方向に電流が流れたときに電磁弁81が開弁されたとすると、A方向の電流がゼロとなった後も開弁状態が保たれる。逆に、点線矢印B方向に電流が流れると電磁弁81は閉弁し、B方向の電流がゼロとなった後も閉弁状態が保たれる。続いて、制御回路42が備える回路素子の接続関係について述べる。ソレノイド83とコンデンサ85とリレー87とは、順に接続されている。また、電磁コイル89は、ソレノイド83、コンデンサ85及びリレー87と並列に接続されている。さらに、電磁コイル89と並列に電圧を印加するべく、第1端子911及び第2端子912が接続されている。リレー87は、3つの接点第1接点931本願請求項の第1接点の一例、第2接点932本願請求項の第2接点の一例及び第3接点933本願請求項の第3接点の一例を有する。リレー87の第1接点931は、コンデンサ85に接続され、第2接点932は、ソレノイド83及び電磁コイル89に接続され、第3接点933は、電磁コイル89に接続される。第1ラインL1は、リレー87の第3接点933と第1端子911とを接続する導線である。第2ラインL2は、ソレノイド83と第2端子912とを接続する導線である。コンデンサ85は、一方をリレー87の第1接点931に、他方をソレノイド83に接続される。ソレノイド83は、一方をコンデンサ85に、他方をリレー87の第2接点932及び電磁コイル89に接続される。電磁コイル89は、一方で、接続点95において第1ラインL1に接続されている。また、電磁コイル89は、他方で、接続点97において、第2ラインL2に接続されている。さらに、リレー87の第2端子912も、接続点99において、第2ラインL2に接続されている。リレー87及び電磁コイル89は、全体として電磁リレー101をなしている。ここで、電磁リレー101について具体的に説明する。リレー87の第1接点931は、第2接点932又は第3接点933のいずれか一方にのみ接続されるコモン接点である。また、第1接点931は、電磁コイル89への電圧の印加が無い場合には、ノーマルクローズ接点である第2接点932に接続され、電磁コイル89への電圧の印加が有る場合には、ノーマルオープン接点である第3接点933に接続される。以下、駆動回路42の動作について述べる。まず、第1端子911と第2端子912との間に電圧は印加されていない状態である。このとき、リレー87において、第1接点931と第2接点932とが接続されている。第1端子911と第2端子912との間に電圧Vが印加されると、リレー87において、第1接点931と第3接点933が接続される。このとき、ソレノイド83に電圧Vが印加されて、図6中の例えばA方向に電流が流れる。すると、プランジャが電磁力により移動し、磁石によりプランジャの位置が自己保持される。また、コンデンサ85には、電圧が印加されて充電が開始される。やがて、コンデンサ85が充電されるにつれて、ソレノイド83に流れる電流は低下する。コンデンサ85の時定数で決まる時間だけ充電されると、電圧Vは全てコンデンサ85に印加された状態となり、ソレノイド83への通電がなくなる。したがって、電磁弁81は通電による発熱をせずに、弁の働きを保持することが可能である。また、コンデンサ85には電圧Vが印加されて電荷が蓄積されているが、電流が流れないため、電力消費も抑えられる。続いて、第1端子911と第2端子912との間の電圧Vの印加を停止すると、リレー87が復帰して第1接点931と第2接点932が接続される。すると、コンデンサ85に充電された電荷がソレノイド83に対して逆方向図6中のB方向に電圧Vを印加する。ソレノイド83の電磁力とスプリングの力により、磁石はプランジャを保持できなくなり、プランジャが元の位置に戻る。このように、コンデンサ85の放電により電磁弁81が復帰する。コンデンサ85は、完全放電することにより、次回の充電にそなえる。駆動回路42を用いることにより、自己保持型の電磁弁81をごくシンプルで小さな回路により制御することが可能となる。また、操作者は、電磁弁81を開閉させるために電圧の印加方向を変えることなくバルブセレクタ33の操作が可能である。すなわち、単純に電磁弁81を動作させる際に電圧Vを印加し、電磁弁81を元に戻すために電圧Vの印加を停止すればよい。このように電圧の印加の有無と電磁弁の開閉とがシンプルに対応した操作を提供する駆動回路42を用いることにより、迅速に抗体チップ1を生産することがさらに容易となる。以下、本願発明の実施例に係る抗体チップ1の生産処理の概要を説明するため、抗体を固定化する工程について説明する。図7は、本願発明の実施例に係る抗体チップ1を生産する生産処理の概要を示すフロー図である。図7を参照して、まず、注入装置37が、カップ5に緩衝液17を注入するステップST1。続いて、制御装置41がフローコントローラ31及びバルブセレクタ33を制御して、活性化液保持装置25から活性化液15を、固定化液保持装置23から固定化液13を、カップリング液保持装置21からカップリング液11を、抗体液保持装置19から抗体液9を流路29に流入させる。この際、注入口55に近いところから活性化液15固定化液13カップリング液11抗体液9の順に、緩衝液17でそれぞれ分離しつつ、流路29に流入させるステップST2。さらに、制御装置41が注入液保持装置35を制御して、流路29から活性化液15、固定化液13、カップリング液11、抗体液9を注入液保持装置35へ流入して保持させる。この際、注入口55に近いところから、活性化液15、固定化液13、カップリング液11、抗体液9の順に、緩衝液17でそれぞれ分離しつつ保持させるステップST3。続いて、制御装置41が注入装置37及び排出装置39を制御して、注入口55がカップ5内の緩衝液17中にある状態で、注入装置37から液体をカップ5に注入させるステップST4。この際、排出装置39が必要な分だけ緩衝液17を排出するので、緩衝液17がカップ5からあふれずに済む。また、注入装置37は、カップ5内に、カップ5に近いところから活性化液15、固定化液13、カップリング液11、抗体液9の順に層が形成されるように液を注入する。廃液回収装置40は、注入保持装置35に液を保持させない間などに、流路29から不要なものとして流出する液を廃液として回収する。生産装置7により、各液保持装置17、19、21、23、25から注入装置37まで各液が空気に触れずに自動的に移送される。さらに、あらかじめカップ5に緩衝液21を入れておくことにより、空気に触れさせないで抗体チップ1を生産することが可能となる。完成した抗体チップ1においても、従来の抗体チップと異なり、抗体は空気に触れていない。したがって、抗体チップ1を長期間保存することが可能となる。出願人は、本願発明によって生産した抗体チップ1が6か月以上保存可能であることを確認している。そのため、抗体チップ1を在庫として確保することが可能となり、病院や食品メーカー等の現場で、必要な時に迅速に検査を行うことが可能となる。さらに、抗体チップ1の生産工程における静置や洗浄の処理が不要となる。したがって、安価かつ短時間に抗体チップ1を生産してコストを大幅に削減することが可能となる。さらに、排出装置39が必要な分だけ緩衝液17を排出するので、緩衝液をカップからあふれさせることなく、抗体チップを生産することができる。そのため、注入装置37及び排出装置39をカップ5ごとに設けて、複数のカップ5に対して同時に注入及び排出処理を行うことにより、例えば図1にあるようなマイクロプレート3に複数のカップ同士を密集させた抗体チップ1であっても、短時間で生産することも可能となる。なお、緩衝液17は、機能液の注入前にカップ5にあらかじめ注入されていればよく、実施例1におけるステップST1とステップST2は逆の順序でもよい。また、ステップST3において、注入液保持装置35が緩衝液17を活性化液15よりも注入口55に近いところに保持していれば、実施例1におけるステップST1は、ステップST3の後であってもよい。さらに、機能液を空気に触れさせないためには、カップ5にあらかじめ緩衝液17を満たすことが好ましいものの、注入の際に注入口55が緩衝液17に浸る限り、あらかじめカップ5に入れておく緩衝液17の量は、カップ5に満ちていなくともよい。また、図2のカップ5内において、抗体液9とカップ5との間に結合液の層72が形成されればよく、注入液保持装置35における結合液73と抗体液9とを保持する順序は問わない。抗体液9とカップ5との間に結合液73の層が形成されれば、例えば、結合液73、緩衝液17、抗体液9の順に注入液保持装置35の上部から流入させて保持させてもよい。また、抗体液9、緩衝液17、結合液73の順に注入口55から注入液保持装置35に吸入させて保持させてもよい。さらに、図3においても、抗体チップ1における抗体液9とカップリング液11と固定化液13と活性化液15とは、カップ5と抗体とが結合されるような順にカップ5内に配置されればよい。図8は、抗体液9とカップリング液11と固定化液13と活性化液15とがカップ5内に注入された際の液体の分布例を示す模式図である。各液体が作る層が、緩衝液17層の水平面と並行でもよく図8a参照、波打ってもよく図8b参照、垂直であってもよい図8c参照。さらに、カップリング液11と固定化液13と活性化液15は、全体としてカップ5に抗体を結合させるものであればよく、それぞれ別の液体でもよいし、結合液73という1種類の液体でもよい。また、抗体液9も、複数の種類の抗体を保持するものであってもよい。さらに、抗体液9、カップリング液11、固定化液13、活性化液15、緩衝液17又は結合液73は、全体としてカップ5に抗体を結合させる限り、ゾル状やゲル状であってもよい。ただし、液体に気体を混入させる場合、少なくとも抗体液9については、抗体の寿命を損なわないために窒素などの不活性ガスを混ぜることが望ましい。さらに、例えば窒素雰囲気下等の特殊な環境での作業を行う場合など、各液を空気にさらさずに移送することが可能であれば、一部の処理を手作業により実現するものであってもよい。さらに、図4において、シールプレート63、マイクロプレート3、プレートベース64を結合する際、シールプレート63が動かないよう固定した状態で結合することが好ましい。あらかじめそろえておいた注入口55及び排出口58の高さをずれさせないためである。このようにすることで、マイクロプレート3を交換しながら迅速に抗体チップ1を量産することが容易となる。さらに、図5において、流路29は、シールプレート63に固定されていても固定されていなくてもよい。例えば、流路29の全体が、シールプレート63の中に埋め込まれ又は他のプレートとの間に挟まれて固定されてもよいし、流路29の一部のみがシールプレート63に固定されていてもよい。さらに、図6において、ソレノイド83、コンデンサ85及びリレー87と、リレー87を制御する電磁コイル89と、電圧を印加するための第1端子911及び第2端子912間とが並列に接続されていれば、接続点95は、必ずしも第1ラインL1の線分上になくともよい。同じく、接続点97及び接続点99は、必ずしも第2ラインL2の線分上になくともよい。また、リレー87の第1接点931は、電圧の印加がある状態では第3接点933と接続され、かつ、電圧の印加が停止された際に第2接点932と接続されるものであればよく、コンデンサ85に蓄積された電荷が完全に放出された後に電圧の印加が無い状態で待機する間、第3接点933と接続されるものであってもよい。さらに、電磁弁81は、発熱を抑制するためにソレノイド83に通電して弁の開閉を行う自己保持型の電磁弁であればよく、ラッチ式電磁弁以外のものであってもよい。