以下:a少なくとも部分的に中和されていてよい、少なくとも1の、エチレン系不飽和の、酸基を含有するモノマー、b少なくとも1の架橋剤、c少なくとも1の開始剤、d場合により、aで挙げられたモノマーと共重合可能な1以上のエチレン系不飽和モノマー、及びe場合により、1以上の水溶性ポリマーを含有するモノマー水溶液又はモノマー水性懸濁液を重合させ、得られた水性ポリマーゲルを強制通風型ベルト式乾燥機内で連続コンベヤベルトを用いて乾燥させ、粉砕し、分級し、かつ場合により熱的に表面後架橋させることを含む、吸水性ポリマー粒子の製造法において、該連続コンベヤベルトの表面が、該水性ポリマーゲルの横方向への移動を制限するのに好適な多数の凸部又は凹部を有していることを特徴とする方法。コンベヤベルトの表面が高さ0.01~5cmの多数のスパイクを有している、請求項1記載の方法。連続コンベヤベルトがオーステナイト鋼からなっている、請求項1又は2記載の方法。連続コンベヤベルトが多数の開口部を有している、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。連続コンベヤベルトが、輸送方向に対して横向きに、ずれた列内に配置された、長さ5~50mm、幅0.5~5mm及び幅に対する長さの比2~20を有する多数のスリットを有している、請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。連続コンベヤベルトが少なくとも1mの幅を有している、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。コンベヤベルト速度が0.005~0.05m/sである、請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。強制通風型ベルト式乾燥機内での乾燥前のポリマーゲルの水含有量が30~70質量である、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。強制通風型ベルト式乾燥機内での乾燥後のポリマーゲルの水含有量が0.5~15質量である、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。連続コンベヤベルト上のポリマーゲル充填層の高さが2~20cmである、請求項1から9までのいずれか1項記載の方法。吸水性ポリマー粒子が少なくとも15g/gの遠心分離保持力を有している、請求項1から10までのいずれか1項記載の方法。実施例実施例1水性ポリマーゲルの製造脱イオン水と50質量苛性ソーダ液とアクリル酸とを連続的に混合して、中和度が75モルに相当するようにアクリル酸/アクリル酸ナトリウム溶液を製造した。このモノマー溶液の固体含有量は40.9質量であった。多価エチレン系不飽和架橋剤として、ポリエチレングリコール-400-ジアクリレート平均分子量400g/モルを有するポリエチレングリコールから出発したジアクリレートを使用した。使用量は、モノマー溶液1t当たり架橋剤2kgであった。ラジカル重合を開始する際に、モノマー溶液1t当たり、0.25質量過酸化水素水溶液1.03kg、15質量ペルオキソ二硫酸ナトリウム水溶液3.10kg及び1質量アスコルビン酸水溶液1.05kgを使用した。モノマー溶液の流量は20t/hであった。反応溶液は供給時に23.5°Cの温度を示していた。個々の成分を、容積6.3m3のListContikneterタイプの反応器LISTAGArisdorfCHに以下の量で連続的に計量供給した:モノマー溶液20t/hポリエチレングリコール-400-ジアクリレート40kg/h過酸化水素溶液/ペルオキソ二硫酸ナトリウム溶液82.6kg/hアスコルビン酸溶液21kg/h架橋剤の添加点と開始剤の添加箇所との間で、このモノマー溶液を窒素で不活性化した。滞留時間の約50後に、付加的に、製造プロセスから粉砕及び篩分けにより生じた微細粒1000kg/hを反応器に計量供給した。反応器内での反応混合物の滞留時間は15分であった。得られた水性ポリマーゲルを、後続の試験で使用した。実施例2比較例実施例1からの水性ポリマーゲル1201gを乾燥トレイに注ぎ入れ、強制通風型乾燥棚中で175°Cで370分間乾燥させた。該乾燥トレイは、高さ5cm、内部寸法23.7×23.7cmの特殊鋼フレームと、交換可能なPTFE底板とからなっていた。PTFE底板は正方形であり、かつ特殊鋼フレームにぴったりとはめ込まれていた。特殊鋼フレームに予めPTFEスプレーを噴霧することで、生じ得る付着を回避した。乾燥前に、乾燥トレイ内の水性ポリマーゲルに適切な特殊鋼板で負荷をかけることで、ポリマーゲルの縁部が乾燥の際に上方へ湾曲するのを防いだ。該特殊鋼板は2×20mmの開口部を有するスリットの平行な列を有していた。ポリマーゲルは乾燥の際に三次元的に収縮した。収縮の評価のために、二次元ないし平面状の収縮のみを測定した。そのために、乾燥したポリマーゲルを完全ブロックとして黒色の基材上に配置し、上方56cmの距離から撮影し、収縮パーセンテージをピクセル測定により記録した。収縮は18であった。実施例3実施例2と同様に行った。実施例1からのポリマーゲル1245gを使用し、平滑なPTFE底板を17個の矩形の縦溝を有するPTFE底板と交換した。この縦溝は深さ5.0mm、幅8.0mmであった。収縮は10であった。実施例4実施例2と同様に行った。実施例1からのポリマーゲル1246gを使用し、平滑なPTFE底板をそれぞれ17個の矩形の縦溝及び横溝を有するPTFE底板と交換した。この縦溝及び横溝は深さ5.0mm、幅8.0mmであった。収縮は6であった。