太陽光発電モジュール21、41を接続ハウジングまたは接続ボックス28、51、62に接点接続で、太陽光発電モジュール21、41を製作するために、少なくとも1つの太陽電池22、42が、太陽電池22、42で生成された電気的エネルギーを伝えるために、裏側で電気的に伝導性または導電性があり、構造化された層24、44と結合されて、少なくとも1つの透明なキャリア層23、43が電気的な伝導層24、44の反対側の太陽電池22、42の表面上に備えられ、被覆層27、47が電気的な伝導層24、44上に備えられ、ここで、電気的に伝導性があり構造化された層24、44は結果的に、接続ハウジング28、51、62の接続部30、31、49、50、61に接点接続される方法であって、例えば、太陽光発電モジュール21、41を形成する層または素子22、23、24、26、27、42、43、44、46、47の圧縮および/または熱への暴露によって、太陽光発電モジュール21、41の完成後、構造化された伝導層24、44の異なる極性、-を持つ一部の領域の暴露のために少なくとも1つの貫通穴29、48が被覆層27、47に形成され、接続ハウジング28、51、62の接続部または接続素子30、31、49、50、61が構造化された伝導層24、44の異なる極性、-を持つ前記一部の領域に直接結合されることを特徴とする、方法。少なくとも1つの貫通穴29、48が、フライス加工、エッチングなどで、被覆層27、47の一部の領域を機械的に除去することによって暴露されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。エッチングがレーザーを使用して行われることを特徴とする、請求項2に記載の方法。接続ハウジング28、51の接続部または接続素子30、31、49、50、61への直接の接点接続がはんだ付け、接着などで行われることを特徴とする、請求項1から3のうちのいずれか一項に記載の方法。被覆層27、47が、例えば、フッ化ビニル樹脂フィルムなどの少なくとも1つの合成物質の層からなっていることを特徴とする、請求項1から4のうちのいずれか一項に記載の方法。電気的に伝導性があり、構造化された層24、44および被覆層27、47が太陽電池22、42に接続または結合された化合物フィルムにより形成されることを特徴とする、請求項1から5のうちのいずれか一項に記載の方法。被覆層27、47上の接続ハウジング28、51、62の位置決めが、少なくとも1つの貫通穴29、48の形成後に自動的に行われることを特徴とする、請求項1から6のうちのいずれか一項に記載の方法。太陽光発電モジュール21、41と接続ハウジングまたは接続ボックス28、51、62から構成されるシステムにして、太陽光発電モジュール21、41が太陽電池22、42で生成された電気的エネルギーを伝えるために、裏側で電気的に伝導性または導電性があり、構造化された層24、44と結合される少なくとも1つの太陽電池22、42を含み、さらに少なくとも1つの透明なキャリア層23、43が電気的な伝導層24、44の反対側の太陽電池22、42の表面上に備えられ、被覆層27、47が電気的な伝導層24、44上に備えられ、ここで、電気的に伝導性があり、構造化された層24、44は接続ハウジング28、51、62の接続部30、31、49、50、61に接点接続できるシステムであって、接続ハウジング28、51、62の接続部または接続素子30、31、49、50、61が、被覆層27、47の少なくとも1つの貫通穴27、47を介して、構造化された伝導層24、44の異なる極性、-を持つ一部の領域に直接結合できることを特徴とする、システム。電気的な伝導層24、44と被覆層27、47が化合物フィルムによって形成されることを特徴とする、請求項8に記載のシステム。接続ハウジング28、51の接続部31、50のがそれぞれ、特に接着ボンド、または、はんだ付けにより、貫通穴29、48を介して構造化された伝導層24、44の異なる極性、-の一部の領域とそれぞれ接続可能、したがって結合可能である、接続素子30、49と接続可能であることを特徴とする、請求項8または9に記載のシステム。接続素子30、49が、特にはんだストリップなどの伝導性のある材料からできている素子でなることを特徴とする、請求項10に記載のシステム。接続ハウジング62の接続部61が、貫通穴48を介して、構造化された伝導層44の異なる極性、-の一部の領域と、それぞれ直接、接点接続可能、したがって結合可能であることを特徴とする、請求項8または9に記載のシステム。接続ハウジング28、51、62が、特に接着ボンド52、65により、太陽光発電モジュール21、41に密閉的に固定可能であることを特徴とする、請求項8から12のうちのいずれか一項に記載のシステム。太陽電池で生成された電気的エネルギーを搬送するためには、通常、複数の太陽電池が、電気的に伝導性または導電性があり構造化された層を介して共通のキャリア要素で相互結合されるが、接続ハウジングの接続部への接点接続はその後、確立される。知られている実施形態によると、接点、または、はんだストリップを通過するために被覆層にスロットが作製され、それは費用のかかるまたは骨の折れる方法ステップで電気的に伝導性があり構造化された一部の領域に接続される。接続ハウジングまたは接続ボックスの配置後、接点接続または配線が太陽光発電モジュールの被覆層のスロットを通過する接点、または、はんだストリップと接続ハウジングのそれぞれの接点との間で形成され、これには再度、費用が必要となる。そのような方法およびシステムは、例えば、米国特許第6469242号明細書から入手でき、特に、はんだストリップを通過するためのスロットと適切な経路の形成には、作製される接点接続のための非常に高額の作業費用が必要なだけではなく、適切な機能に必要な太陽光発電モジュールの気密度があまり確実ではないことも明らかである。本発明の目的は、上述した従来の技術の問題を回避することで、したがって、太陽光発電モジュールを接続ハウジングまたは接続ボックスに接点接続するための方法のほか、太陽光発電モジュールと接続ハウジングからなるシステムを提供することであり、それによって、信頼でき、かつ単純な接点接続を確立することができ、それは特に、太陽光発電モジュールの電気的に伝導性があり構造化された層と、接続ハウジングまたは接続ボックスのそれぞれの接点あるいは接続部または接続素子との間の方法ステップの簡素化により確立できる。上記の目的を解決するために、最初に定義した種類の方法には実質的に、例えば、太陽光発電モジュールを形成する層または素子の圧縮および/または熱への暴露による太陽光発電モジュールの完成後、構造化された伝導層の異なる極性を持つ一部の領域を暴露するための少なくとも1つの貫通穴が被覆層に形成され、そして接続ハウジングの接続部または接続素子が構造化された伝導層の異なる極性を持つ前記一部の領域に直接結合されることを特徴としている。それでは、本発明により、太陽光発電モジュールの完成後、太陽光発電モジュールの構造化された伝導性のある層の異なる極性を持つ一部の領域を暴露するための少なくとも1つの貫通穴がモジュールの被覆層に形成され、接続ハウジングの接続部または接続素子が直接、異なる極性を持つ前記一部の領域に結合されることが提案されており、知られている方法およびシステムに比べ、非常に簡素化され、かつ信頼できる接点接続が提供され、それにより、複数回、接点接続され、太陽光発電モジュールの適切なスロットを通して伝導されるはんだストリップを介して、接点接続が行われている。太陽光発電モジュールの少なくとも被覆層、および通常はさらなる層のスロットの形成をやめることによって、とりわけ、接続ハウジングの接続部への接点接続の領域の太陽光発電モジュールの気密度に影響することもないことがさらに確実になる。本発明により、構造化された伝導性の層の異なる極性を持つ一部の領域を暴露するための少なくともの1つの貫通穴が被覆層にのみ備えられ、そこで、特に例えば、水分の浸透に対して、太陽光発電モジュール全体で必要な気密度が、例えば、圧縮および/または熱への暴露によって、太陽光発電モジュールのさらなる層に接続された、伝導性または導電性のある材料の層によって信頼できるような維持が可能になる。本発明の方法により、このようにして、単純かつ迅速な仕方で、太陽光発電モジュールの電気的に伝導性または導電性があり、構造化された層と接続ハウジングの接続部あるいは接点または接続素子との接点接続を達成することが実現可能なだけではなく、太陽光発電モジュールの適切な機能に必要な気密度が、特に、追加の方策や対策をまったく行うことなく、信頼できるように維持されることも実現可能である。太陽光発電モジュールの被覆層の少なくとも1つの貫通穴のとりわけ単純な構成のため、好適な実施形態に従い、少なくとも1つの貫通穴は、フライス加工、エッチングなどによって、被覆層の一部の領域を機械的に除去することによって暴露されることが提案されている。必要に応じて、厚さが薄い層の貫通穴を形成するためのそのような方法は、スロット形の経路が通常、複数の層を通して形成される、知られている実施形態に比べて、特に貫通穴の周囲の領域の太陽光発電モジュールの気密度の低下を回避するため、それに応じた信頼でき、かつ正確で慎重な仕方で行うことができる。特に好適な実施形態によると、この点で、レーザーを使用したエッチングを行うことが提案されており、ここで例えば、とりわけ太陽光発電モジュールの被覆層の材料に応じてUVレーザーまたはCO2レーザーを採用することができる。その後、太陽光発電モジュールの電気的に伝導性があり構造化された層の異なる極性を持つ一部の領域と、接続ハウジングのそれぞれの接点または接続部との単純かつ信頼できる接点接続または結合を可能にするために、さらに、接続ハウジングの接続部または接続素子への直接の接点接続が、本発明による方法のさらに好適な実施形態に対応するように、はんだ付け、接着などにより行われることが提案されている。太陽光発電モジュールを気密に閉じることができるように、また太陽光発電モジュールの製造者に適用される、特に方法ステップの単純な動作のために、さらなる好適な実施形態に従い、被覆層が少なくとも1つの合成物質の層、例えば、フッ化ビニル樹脂フィルムからなっていることが提案されている。太陽光発電モジュールの特に気密にされた構造をさらに向上させ、接続ハウジングの接続部または接続素子への接点接続を簡素化するために、さらに、電気的に伝導性があり、構造化された層と被覆層は、本発明による方法のさらなる好適な実施形態に対応して、太陽電池に接続または結合された化合物フィルムによって形成されることが提案されている。挿入しにくい接点、または、はんだストリップを接続ハウジングの接点へ接点接続する知られている実施形態には、製造技術の観点で、非常に高額の費用が必要とされているが、さらなる好適な実施形態により、被覆層の接続ハウジングの位置決めは、少なくとも1つの貫通穴の形成後、自動的に行われることが提案されている。こうして、接続ハウジングへの接点接続に必要な費用はそれに応じて、知られている方法に比べて、大幅に少なくなる。最初に言及した目的を解決するために、太陽光発電モジュールおよび最初に定義した種類の接続ハウジングまたは接続ボックスから構成されるシステムは、基本的にさらに、接続ハウジングの接続部または接続素子が被覆層の少なくとも1つの貫通穴を介して、構造化された伝導性のある層の異なる極性を持つ一部の領域に直接結合できることを特徴としている。少なくとも1つの貫通穴を提供することと同時に、構造化された伝導性のある層の異なる極性を持つ一部の領域を暴露することによって、既に上述のとおり、接続ハウジングの接点あるいは接続部または接続素子への特に単純かつ信頼できる接点接続を提供することが可能になる。さらに、太陽光発電モジュールの適切な機能に必要な多層構造または多層集合体の気密度も同様に、確実または信頼できるように維持される。太陽光発電モジュールを特に信頼できるように、かつ単純に製造し、同時に、接続ハウジングの接続部または接続素子への信頼できる接点接続を実現するために、さらに、電気的な伝導層と被覆層が化合物フィルムによって形成されることが好適なものとして提案されている。接続ハウジングの接続部あるいは接点または接続素子と構造化された伝導性のある層の一部の領域との間の特に単純かつ信頼できる接点接続または結合のために、さらに、接続ハウジングの接続部が伝導性のある素子とそれぞれ結合可能であり、その素子は、本発明によるシステムのさらなる好適な実施形態に対応して、特に接着ボンド、または、はんだ付けにより、貫通穴を介して、構造化された伝導性のある層の異なる極性の一部の領域と接点接続可能、したがって結合可能であることが提案されている。このような仕方で、太陽光発電モジュールと接続ハウジングの接点あるいは接続部または接続素子との間の接続処理は、既に上述のとおり、簡素化でき、利点となるように大幅に自動化することができる。特に信頼できる接点接続と同時に、特にそれに応じた、費用のかかる追加素子の使用を回避するため、さらなる好適な実施形態に従い、伝導性のある素子は伝導性のある材料、特にはんだストリップなどからできている素子からなることが提案されている。特に、接続ハウジングの構成部品または個々の素子をさらに減らし、多数の接続箇所を介してのエネルギー伝達中の損失を回避するために、さらなる好適な実施形態に従って、接続ハウジングの接続部がそれぞれ、貫通穴を介し、構造化された伝導性のある層の異なる極性の一部の領域に、直接、接点接続可能、したがって結合可能であることが提案されている。太陽光発電モジュールへの接続ハウジングの信頼できる固定化を確実にし、さらに接続ハウジングの領域に適切な密閉を提供するために、さらなる好適な実施形態に従って、接続ハウジングが、特に接着ボンドにより、太陽光発電モジュールに密閉的に固定可能であることが提案されている。次の部分で、本発明は、添付図面で図示されている例示的な実施形態により、より詳細に説明される。図1は、知られている太陽光発電モジュール1、およびそれに固定された接続ハウジングまたは接続ボックス2の断面図を図示しており、それから、複数のセルまたは太陽電池3がそれぞれ、例えば、エチレン酢酸ビニルからできている少なくとも1つの合成物質層に埋め込まれていることが明らかである。さらに、例えば、ガラスからできており、詳細には図示されていない放射源に向けられている透明なキャリア層5、およびカバー6が備えられている。隣接するセル3は直列で接続され、接点パス7および8に相互接続される。被覆層6に後で固定される接続ハウジング2と結合するために、追加の接点、または、はんだストリップ9が備えられ、それは、被覆層6に設けられたスロット形の穴またはカット10を通過し、それぞれ、図示されている接続ハウジング2の接続部または接点11に接点接続している。少なくとも一部は被覆層6だけではなく、埋め込み用に備えられている合成物質層4の中も通っている、スロットまたはカット10の形成が原因で、従来の技術により知られているそのような実施形態では、太陽光発電モジュール1の必要な気密度に関する問題が関係しているだけではなく、接続ハウジング2の接点11への接点接続を確立するためには、より多額の費用も必要とされる。さらに、裏側で接点接続されるのみの太陽電池の場合、従来の技術では、上述の欠点を含め、生成されたエネルギーを搬送するために、被覆層6および少なくとも部分的にさらに層4を貫通するカットまたはスロット10を通る伝導性のあるはんだストリップを検討している。図2および図3では、本発明によるシステムの、それぞれ、図1による図示と同様の断面図および上面図を図示しており、そこでは、特に図3による図示から、太陽光発電モジュール21は複数のセルまたは太陽電池22からなっていることが明らかである。必要に応じて、ガラスからできている透明な層23の反対側の表面上、または裏面上の太陽電池22は、それぞれ、図示されている接点25を介して、構造化され、電気的な伝導または導電層24に接点接続されている。さらに、その裏側に配置された伝導性があり、構造化された層24への、太陽電池22を介した接点接続を可能にする接点または接続箇所は、図3の33で図示されている。伝導または導電層24のパターンは、特に、図3による図示の右上手の一部の領域から明らかであり、そこでは、構造化またはパターンかされた層の、相互に噛み合う、実質的に、突起形またはフォーク形の素子のそれぞれが、と-接続によって示されているとおり、異なる極性を持っていることが示されている。異なる極性を持つ一部の領域は、図3で24’および24’’により図示されている。従来の技術による実施形態にあるように、図1による太陽電池22は、例えば、エチレン酢酸ビニルからできている合成物質材料または合成物質層26に埋め込まれている。再度、図示されていない放射源に向けられている透明なベース層23の反対側には、例えば、フッ化ビニル樹脂フィルムからなっている被覆層27がさらに、備えられている。電気的な伝導または導電層24を簡単に備えるために、さらに、被覆層27からなる化合物フィルムが備えられ、さらにパターン化された電気的な伝導層24が備えられ、ここで、化合物フィルムはパス24’および24’’に対応する、パターン化された、電極的な伝導または導電層で直接形成されるか、あるいは、例えば、知られているエッチング処理により、化合物フィルムが用意された後に、そのようなパターンが実質的に、全面の伝導または導電層上で作製されるかのいずれかである。異なる極性の一部の領域および-、それぞれへの接続ハウジング28の接点接続のために、貫通穴29が被覆層27に形成され、それは、それぞれ構造化された伝導層24’および24’’の、異なる極性の一部の領域および-の箇所で直接開口している。貫通穴29の領域で、接続部または接点31を含む、接続ハウジング28の接続素子30への直の、または直接接続が行われる。したがって、接続ハウジング28は、さらに接点31への接続素子30とともに直ちに備えられ、接続素子30の自由端32が貫通穴29に直接入り、構造化された伝導層24’、24’’の異なる極性および-それぞれを持つ領域に接点接続されている。そのような接点接続は、例えば、特に図5を参照して、より詳細に説明されるように、はんだ接合によって成し遂げることができる。図4による変更された実施形態では、太陽光発電モジュール41が、再び複数のセル42から構成され、透明なベースまたはキャリア層は43で表示されている。セル42は、図示されている接点45を介して、裏側、したがって透明な層43とは反対側に配置された構造化された伝導層44に接続されており、ここで、太陽電池42は再度、合成物質層46に埋め込まれている。セル42の中を通る接点は、図2の図面と同様に示されていない。被覆層47も再度、キャリア層43とは反対側に備えられる。接点接続のために、少なくとも1つの貫通穴49が再度、構造化された伝導または導電層44の、異なる極性を持つ一部の領域を暴露するために、図4で図示された実施形態の被覆層47に形成される。図4による実施形態では、先行の実施形態と同様に、接続素子が再度、接続ハウジング51に組み込まれたはんだストリップ49により形成され、図示されている接点50に接続されている。接続ハウジング51は、図示されている接着ボンド52で被覆層47に固定されており、ここで、接続ハウジング51のコネクタは、例えば、さらに53で図示されている。少なくとも1つの貫通穴48の領域で、接着材料、または、はんだ材料55が自由端54と構造化層44の異なる極性のそれぞれ一部の領域との間の接点接続のために、さらに示されている。図5による図示では、図4の参照番号が同一の素子または構成部品で保持されている。したがって、太陽光発電モジュール41は複数の太陽電池42を含み、さらに、透明なベースまたはキャリア層43が備えられている。セル42の接点接続は、図示の接点45を介し、構造化され、伝導性のある層44によって行われ、そこでは、合成物質層46が太陽電池42を埋め込むために備えられている。少なくとも1つの貫通穴48を含む被覆層が再度、構造化された伝導層44の異なる極性を持つ一部の領域を暴露するために備えられている。図2および図4の実施形態のように、伝導性のある物質からできている接続素子を使用する代わりに、図5による構成では、接続ハウジング62の接続部または接点61が直接、接着ボンド、または、はんだ付け63を介して、層44の異なる極性を持つ一部の領域に接点接続または接続されるようになっている。図4による実施形態と同様に、コネクタ64も接続ハウジング62用に備えられ、または示されている。図示されている接着ボンド65は、接続ハウジング62を被覆層47に固定するために備えられている。貫通穴48を介した異なる極性を持つ暴露された一部の領域と接続ハウジング62の接続部または接点61との間の、図5による実施形態で提供された直接の接点接続のために、さらに接続ハウジング62への太陽光発電モジュール41の接点接続または結合に必要な費用は、さらに低減化され簡素化される。図2、図4、および図5による実施形態では、少なくとも1つの貫通穴29または48がそれぞれ、伝導性があり、それぞれ構造化された層24または44の異なる極性を持つ接続の領域でのみ形成されることから、太陽光発電モジュール21および41それぞれの保全性、ならびに特に、接続ハウジング28および51または62それぞれの配置および接続部の領域でモジュールの気密度が守られ、信頼できるように維持される。図6の流れ図では、裏側で接点接続された太陽光発電モジュールのそれ自体が知られている構築が、太陽電池をそれぞれパターン化された、導電層に結合し、太陽電池を合成物質材料に埋め込むことで、ステップS1で行われる。さらに、ベースまたはキャリア材料への接続および被覆層の配置が行われる。ステップS1による太陽光発電モジュールが完成した後、伝導性があり、パターン化された層の異なる極性を持つ一部の領域を暴露するための、被覆層への少なくとも1つの貫通穴の形成がステップS2で行われる。被覆層の少なくとも1つの貫通穴の暴露は、特に被覆層の材料に応じて、フライス加工またはエッチングによって、機械的にそれぞれ一部の領域を除去することによって行うことができる。特に、被覆層および伝導または導電層からなる化合物フィルムを使用する場合には、レーザーにより被覆層の一部の領域を除去することが、貫通穴の形成のために提案されている。そのようなレーザーを使用した貫通穴の形成のステップS2は、次のパラメータを適用することによって行うことができる:総容量:1.1ワットポイントサイズ:5.65μm容量:ショットあたり約48mJこの仕方で貫通穴を暴露した後、UVレーザーによりさらにポリッシングすることが、接点接続を向上させるために提案されており、ここでは、次のパラメータが適用される:総容量:0.8ワットポイントサイズ:13.33μm容量:ショットあたり約27mJUVレーザーを使用する代わりに、例えば、CO2レーザーを、特に被覆層の材料に応じて、とりわけ多段処理で使用できる。さらに、UVレーザーとCO2レーザーを組み合わせた使用は、被覆層の貫通穴の製造の向けに想定することができる。異なる極性の一部の領域の暴露と同時に、ステップS2による被覆層での少なくとも1つの貫通穴の形成後、ステップS3で、導電性のある接着剤、または、はんだペーストが太陽光発電モジュールの構造化され、導電性のある層の異なる極性を持つ暴露された一部の領域に塗布される。この後、例えば、接着剤を使用して、ステップS4により接続ハウジングを配置および固定化することで、構造化され、伝導性のある層の異なる極性を持つ一部の領域への少なくとも1つの貫通穴の領域において、図2または図4による構成の接続素子の自由端、あるいは図5による接続ハウジングの接続部のいずれかの接点接続がそれぞれ直ちに行われる。図6を参照して説明される方法は、例えば、図1を参照して説明される知られている従来の技術に比べ、接続ハウジングの接続素子または接続部への太陽光発電モジュールの接点接続が、大幅に時間とコスト費用を削減し、特に、より高い精度で行うことができるように、それに応じた自動的な仕方で行うことができる。さらに、ステップS1により完了した太陽光発電モジュールの保全性または気密度は影響を受けない。それは、必要な密閉効果は、その下に配置したパターン化された伝導性のある材料の層によって、被覆層の貫通穴の領域であっても維持されるからである。