トナー画像を用紙に転写させ前記用紙を搬送する転写手段と、前記転写手段により前記用紙に転写された前記トナー画像を前記用紙に定着させ前記用紙を搬送する定着手段と、前記用紙が封筒の場合に、前記転写手段と前記定着手段との間における前記用紙のループ量を、前記用紙が封筒以外の場合より小さくするループ量調整手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。前記ループ量調整手段は、前記用紙が封筒の場合に、前記定着手段による前記用紙の搬送速度を前記転写手段による前記用紙の搬送速度より速くすることにより、前記用紙が封筒の場合の前記ループ量を、前記用紙が封筒以外の場合より小さくすることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記封筒はフラップの折れ目が前記定着手段から前記定着手段への前記封筒の搬送方向に対して平行となる状態で搬送されることを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置。前記封筒はフラップが前記トナー画像が転写される面側に折られた状態で搬送されることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の画像形成装置。前記ループ量調整手段は、前記封筒の種類に対応して前記転写手段による前記用紙の搬送速度と前記定着手段による前記用紙の搬送速度との相対速度を変えることにより前記ループ量を変えることを特徴とする請求項2~4のいずれか一項に記載の画像形成装置。前記転写手段と前記定着手段との間に配置され、前記転写手段から搬送される前記用紙を前記定着手段に案内するガイドをさらに有し、前記用紙が封筒の場合と前記用紙が封筒以外の場合とで前記ガイドの位置が変わることを特徴とする請求項1、3、または4のいずれか一項に記載の画像形成装置。前記転写手段と前記定着手段との間に配置され、前記転写手段から搬送される前記用紙を前記定着手段に案内するガイドをさらに有し、前記ループ量調整手段は、前記用紙が封筒の場合と前記用紙が封筒以外の場合とで前記ガイドの位置を変えることにより、前記用紙が封筒の場合のループ量を、前記用紙が封筒以外の場合のループ量より小さくすることを特徴とする請求項1、3、または4のいずれか一項に記載の画像形成装置。前記封筒の種類に対応して前記ガイドの位置をさらに変えて前記ループ量を調整することを特徴とする請求項6または7に記載の画像形成装置。前記封筒の種類は前記封筒の窓の有無および前記転写手段から前記定着手段への前記用紙の搬送方向の前記封筒の長さの少なくともいずれかに基づく種類であることを特徴とする請求項5または8に記載の画像形成装置。トナー画像を用紙に転写し前記用紙を搬送するステップaと、前記ステップaにおいて前記用紙に転写された前記トナー画像を前記用紙に定着させ前記用紙を搬送するステップbと、前記ステップaから前記ステップbに至る際の前記用紙のループ量を、前記用紙が封筒の場合に前記用紙が封筒以外の場合より小さくするステップcと、を有することを特徴とする画像形成方法。前記ステップcは、前記用紙が封筒の場合に、前記ステップaにおける前記用紙の搬送速度を前記ステップbにおける前記用紙の搬送速度より速くすることにより、前記用紙が封筒の場合の前記ループ量を、前記用紙が封筒以外の場合より小さくすることを特徴とする請求項10に記載の画像形成方法。前記封筒はフラップの折れ目が前記ステップaから前記ステップbに至る際の前記封筒の搬送方向に対して平行となる状態で搬送されることを特徴とする請求項10または11に記載の画像形成方法。前記封筒は前記フラップが前記トナー画像が転写される面側に折られた状態で搬送されることを特徴とする請求項10~12のいずれか一項に記載の画像形成方法。前記封筒の種類に対応して前記ステップaにおける前記用紙の搬送速度と前記ステップbにおける前記用紙の搬送速度との相対速度を変えることにより前記ループ量を変えることを特徴とする請求項11~13のいずれか一項に記載の画像形成方法。前記ステップcは、前記ステップaから前記ステップbに至る際の前記用紙の搬送経路を設定するガイドの位置を、前記用紙が封筒の場合と前記用紙が封筒以外の場合とで変えることにより、前記用紙が封筒の場合のループ量を、前記用紙が封筒以外の場合のループ量より小さくすることを特徴とする請求項10、12、または13のいずれか一項に記載の画像形成方法。前記封筒の種類に対応して前記ガイドの位置をさらに変えて前記ループ量を調整することを特徴とする請求項15に記載の画像形成方法。前記封筒の種類は、前記封筒の窓の有無および前記ステップaから前記ステップbに至る際の前記用紙の搬送方向の前記封筒の長さの少なくともいずれかに基づく種類であることを特徴とする請求項14または16のいずれか一項に記載の画像形成方法。しかし、フラップの付いた封筒においては、封筒の種類またはフラップの形状によっては転写部と定着部との間で封筒がループたわみを作ることによりループの内側にある折られた状態にあるフラップを浮かせてしまうことがある。そして、フラップが浮いた状態で定着部の定着ニップに封筒が突入することによりフラップの折り目にずれが生じるフラップずれが発生するという問題があり、上記従来技術はこのような問題に対応できない。本発明は、このような問題を解決するためになされたものである。すなわち、用紙が封筒の場合の転写部と定着部との間における用紙のループ量を、用紙が封筒以外の場合の用紙のループ量より小さくする。これにより、封筒以外の用紙への印刷においては最適なループ量を確保することにより転写ずれおよびしわの発生を防止するとともに、封筒の印刷においてはさらにフラップずれを防止することができる。本発明の上記課題は、以下の手段によって解決される。1トナー画像を用紙に転写させ前記用紙を搬送する転写手段と、前記転写手段により前記用紙に転写された前記トナー画像を前記用紙に定着させ前記用紙を搬送する定着手段と、前記用紙が封筒の場合に、前記転写手段と前記定着手段との間における前記用紙のループ量を、前記用紙が封筒以外の場合より小さくするループ量調整手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。2前記ループ量調整手段は、前記用紙が封筒の場合に、前記定着手段による前記用紙の搬送速度を前記転写手段による前記用紙の搬送速度より速くすることにより、前記用紙が封筒の場合の前記ループ量を、前記用紙が封筒以外の場合より小さくすることを特徴とする上記1に記載の画像形成装置。3前記封筒はフラップの折れ目が前記定着手段から前記定着手段への前記封筒の搬送方向に対して平行となる状態で搬送されることを特徴とする上記1または2に記載の画像形成装置。4前記封筒はフラップが前記トナー画像が転写される面側に折られた状態で搬送されることを特徴とする上記1~3のいずれか一項に記載の画像形成装置。5前記ループ量調整手段は、前記封筒の種類に対応して前記転写手段による前記用紙の搬送速度と前記定着手段による前記用紙の搬送速度との相対速度を変えることにより前記ループ量を変えることを特徴とする上記2~4のいずれか一項に記載の画像形成装置。6前記転写手段と前記定着手段との間に配置され、前記転写手段から搬送される前記用紙を前記定着手段に案内するガイドをさらに有し、前記用紙が封筒の場合と前記用紙が封筒以外の場合とで前記ガイドの位置が変わることを特徴とする上記1、3、または4のいずれか一項に記載の画像形成装置。7前記転写手段と前記定着手段との間に配置され、前記転写手段から搬送される前記用紙を前記定着手段に案内するガイドをさらに有し、前記ループ量調整手段は、前記用紙が封筒の場合と前記用紙が封筒以外の場合とで前記ガイドの位置を変えることにより、前記用紙が封筒の場合のループ量を、前記用紙が封筒以外の場合のループ量より小さくすることを特徴とする上記1、3、または4のいずれか一項に記載の画像形成装置。8前記封筒の種類に対応して前記ガイドの位置をさらに変えて前記ループ量を調整することを特徴とする上記6または7に記載の画像形成装置。9前記封筒の種類は前記封筒の窓の有無および前記転写手段から前記定着手段への前記用紙の搬送方向の前記封筒の長さの少なくともいずれかに基づく種類であることを特徴とする上記5または8に記載の画像形成装置。10トナー画像を用紙に転写し前記用紙を搬送するステップaと、前記ステップaにおいて前記用紙に転写された前記トナー画像を前記用紙に定着させ前記用紙を搬送するステップbと、前記ステップaから前記ステップbに至る際の前記用紙のループ量を、前記用紙が封筒の場合に前記用紙が封筒以外の場合より小さくするステップcと、を有することを特徴とする画像形成方法。11前記ステップcは、前記用紙が封筒の場合に、前記ステップaにおける前記用紙の搬送速度を前記ステップbにおける前記用紙の搬送速度より速くすることにより、前記用紙が封筒の場合の前記ループ量を、前記用紙が封筒以外の場合より小さくすることを特徴とする上記10に記載の画像形成方法。12前記封筒はフラップの折れ目が前記ステップaから前記ステップbに至る際の前記封筒の搬送方向に対して平行となる状態で搬送されることを特徴とする上記10または11に記載の画像形成方法。13前記封筒は前記フラップが前記トナー画像が転写される面側に折られた状態で搬送されることを特徴とする上記10~12のいずれか一項に記載の画像形成方法。14前記封筒の種類に対応して前記ステップaにおける前記用紙の搬送速度と前記ステップbにおける前記用紙の搬送速度との相対速度を変えることにより前記ループ量を変えることを特徴とする上記11~13のいずれか一項に記載の画像形成方法。15前記ステップcは、前記ステップaから前記ステップbに至る際の前記用紙の搬送経路を設定するガイドの位置を、前記用紙が封筒の場合と前記用紙が封筒以外の場合とで変えることにより、前記用紙が封筒の場合のループ量を、前記用紙が封筒以外の場合のループ量より小さくすることを特徴とする上記10、12、または13のいずれか一項に記載の画像形成方法。16前記封筒の種類に対応して前記ガイドの位置をさらに変えて前記ループ量を調整することを特徴とする上記15に記載の画像形成方法。17前記封筒の種類は、前記封筒の窓の有無および前記ステップaから前記ステップbに至る際の前記用紙の搬送方向の前記封筒の長さの少なくともいずれかに基づく種類であることを特徴とする上記14または16のいずれか一項に記載の画像形成方法。用紙が封筒の場合の転写部と定着部との間における用紙のループ量を、用紙が封筒以外の場合の用紙のループ量より小さくする。これにより、封筒以外の用紙への印刷においては最適なループ量を確保することにより転写ずれおよびしわの発生を防止するとともに、封筒の印刷においてはさらにフラップずれを防止することができる。以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る画像形成装置および画像形成方法について詳細に説明する。第1実施形態図1は、本発明の第1実施形態に係る画像形成装置を説明する図である。画像形成装置Aは、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、4組の画像形成部によりカラー画像形成を行う。原稿台上に載置された原稿は画像読み取り装置SCの査露光装置の光学系により画像が走査露光され、ラインイメージセンサーに読み込まれ、光電変換された画像情報信号は、画像処理部非図示において、アナログ処理、A/D変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、画像形成部の光書込部に入力される。4組の画像形成部はイエローY色の画像を形成する画像形成部10Y、マゼンタM色の画像を形成する画像形成部10M、シアンC色の画像を形成する画像形成部10C、黒K色の画像を形成する画像形成部10Kであり、それぞれ共通する符号10の後に形成する色をあらわす符号Y、M、C、Kを付して表記する。画像形成部10Yは、感光体ドラム1Y及びその周囲に配置された帯電部2Y、光書込部3Y、現像装置4Y及びドラムクリーナー5Yを有して構成される。同様に、画像形成部10Mは、感光体ドラム1Mの周囲に配置された帯電部2M、光書込部3M、現像装置4M及びドラムクリーナー5Mを、画像形成部10Cは、感光体ドラム1Cの周囲に配置された帯電部2C、光書込部3C、現像装置4C及びドラムクリーナー5Cを、画像形成部10Kは、感光体ドラム1Kの周囲に配置された帯電部2K、光書込部3K、現像装置4K及びドラムクリーナー5Kを有して構成される。画像形成部10Y、10M、10C、10Kにおけるそれぞれの感光体ドラム1Y、1M、1C、1K、帯電部2Y、2M、2C、2K、光書込部3Y、3M、3C、3K、現像装置4Y、4M、4C、4K及びドラムクリーナー5Y、5M、5C、5Kはそれぞれ共通する内容の構成である。以下、特に区別が必要な場合を除き符号Y、M、C、Kを付さずに表記することにする。画像形成部10は、光書込部3にて画像情報信号を感光体ドラム1に書き込み、感光体ドラム1に画像情報信号に基づく潜像を形成する。そして潜像は現像装置4により現像され、感光体ドラム1上に可視画像であるトナー画像が形成される。画像形成部10Y、10M、10C、10Kのそれぞれ感光体ドラム1Y、1M、1C、1Kに、それぞれ、イエローY色、マゼンタM色、シアンC色、黒K色、の画像が形成される。中間転写ベルト6は、複数のローラーにより巻回され、走行可能に支持されている。画像形成部10Y、10M、10C、10Kより形成された各色のトナー画像は、走行する中間転写ベルト6上に一次転写部7Y、7M、7C、7Kにより逐次転写されてYイエロー、Mマゼンタ、Cシアン、K黒の各色層が重畳したトナーによるカラー画像以下、トナー画像と称するが形成される。用紙搬送部20は用紙Sを搬送する。用紙Sは給紙トレイ291、292、293に収容されており、第1給紙部21により給紙され、レジストローラー22を経て、二次転写部7Aに搬送され、用紙S上に中間転写ベルト6上のトナー画像が転写される。二次転写部7Aは転写手段の一例であり、トナー画像を用紙Sに転写させ該用紙Sを搬送する。トナー画像が転写された用紙Sは、定着装置30にて熱と圧力とを加えることにより用紙S上のトナー像が定着され、定着搬送ローラー23及び排紙ローラー25を経て装置外に排出される。定着装置30は、定着ローラー31、押圧ローラー32、加熱ローラー33、および定着ベルト34を有する。定着ローラー31は押圧ローラー32により押圧され、用紙S上のトナー画像が載った側が凸になるように略円弧状のニップ領域が形成される。ニップ領域において用紙Sは加熱ローラー33を介して加熱された定着ベルト34とともに挟持される。そして、用紙S上に付着されたトナー画像のトナーが加熱および加圧されてトナー画像が用紙Sに定着される。定着装置30は定着手段の一例であり、二次転写部7Aにより用紙Sに転写されたトナー画像を用紙Sに定着させ、該用紙Sを搬送する。画像形成装置Aは用紙反転部24を備えており、定着がなされた用紙を定着搬送ローラー23から用紙反転部24に導いて表裏を反転し排出、あるいは用紙の両面に画像形成を行うことを可能としている。画像形成装置Aの本体上部に設置された操作表示部80から画像形成を行うに際しての用紙Sのサイズ、枚数等を設定できる。さらに、操作表示部80から用紙の種類および各種通紙条件を設定できる。画像形成のための上記各部の作動、および用紙Sを搬送するための各部の作動は、制御部90によって制御される。制御部90は、上記各部の制御や各種の演算処理を行なう。また、制御部90は、ループ量を調整するように上記各部を制御する。すなわち、制御部90は、二次転写部7Aと定着装置30とを制御し、二次転写部7Aから搬送される用紙Sの搬送速度と、定着ローラー31および押圧ローラー32のニップ領域から搬送される用紙Sの搬送速度と、を調整することができる。これにより、制御部90は、二次転写部7Aと定着ローラー31および押圧ローラー32との間における用紙Sのループ量を変化させることができる。制御部90は、ループ量調整手段の一例であり、用紙Sが封筒の場合に、二次転写部7Aと定着装置30との間における用紙Sのループ量を、用紙Sが封筒以外の場合より小さくなるように、二次転写部7Aおよび定着装置30を制御する。これにより、封筒以外の用紙への印刷においては最適なループ量を確保することにより転写ずれおよびしわの発生を防止するとともに、封筒の印刷においてはさらにフラップずれを防止することができる。図2は、本実施形態に係る画像形成装置の機能ブロック図である。ここで、本ブロック図には画像形成装置Aの構成要素のうち制御部90、二次転写部7A、および定着装置30のみを示している。画像形成装置Aのこれらの構成要素はバス94を介して双方向に通信可能に接続されている。制御部90は、CPUCentralProcessingUnit91、RAMRandomAccessMemory92、ROMReadOnlyMemory93を有する。CPU91は、プログラムに従って画像形成装置Aを構成する各部の制御および各種の演算処理を行なう。RAM92は、揮発性の記憶装置であり、CPU91が各種プログラムにも基づいて演算を行う際の作業領域として一時的にプログラムやデータを記憶することができる。ROM93は、不揮発性の記憶装置であり、あらかじめ各種プログラムや各種データを格納しておくことができる。制御部90は、二次転写部7Aを制御することにより、トナー画像が転写された用紙Sの二次転写部7Aからの搬送速度以下、転写搬送速度と称するを制御する。また、制御部90は、定着装置30を制御することにより、トナー画像が定着された用紙Sの定着装置30からの搬送速度以下、定着搬送速度と称するを制御する。すなわち、制御部90は、転写搬送速度と定着搬送速度との相対速度を制御することにより二次転写部7Aと定着装置30との間における用紙Sのループ量を変化させることができる。二次転写部7Aは、制御部90による制御に基づいて中間転写ベルト6上に形成されたトナーによるトナー画像を用紙Sに転写し、トナー画像が転写された用紙Sを搬送する。二次転写部7Aは、二次転写ローラーを有し、二次転写ローラーにトナーと逆特性の電気バイアスが印加されることにより中間転写ベルト6上に形成されたトナーによるトナー画像を用紙Sに転写することができる。また、二次転写部7Aは、二次転写ローラーを回転させることによりトナー画像が転写された用紙Sを搬送することができる。定着装置30は、制御部90による制御に基づいて二次転写部7Aから搬送された用紙Sにトナー画像を定着させ、トナー画像が定着された用紙Sを搬送する。定着装置30は、定着ローラー31と押圧ローラー32とを有し、定着ローラー31と押圧ローラー32との間のニップ領域において用紙S上に形成されたトナー画像を加熱および加圧することによりトナー画像を用紙Sに定着させることができる。また、定着装置30は、定着ローラー31と押圧ローラー32とを回転させることによりトナー画像が定着された用紙Sを搬送することができる。図3は、本実施形態に係る画像形成装置の二次転写部および定着装置の一部を示す説明図である。二次転写部7Aでトナー画像が転写された用紙Sは、二次転写部7Aにより所定の搬送速度で定着装置30に搬送される。このとき、用紙Sは、ガイド支点29Aにおいて固定されたガイド29によって定着装置30に案内される。そして、定着装置30において定着ローラー31が押圧ローラー32により押圧されてなるニップ領域において用紙Sが挟持されてトナー画像が定着され、用紙Sは所定の搬送速度で次段の装置に搬送される。定着装置30におけるトナー画像の定着は、用紙Sに転写されるべき全てのトナー画像の用紙S上への転写の完了を待たず、定着装置30に当該用紙Sの一部が搬送されればその部分について速やかに行なわれる。従って、用紙Sは、二次転写部7Aから定着装置30に渡って存在し、当該用紙Sについてトナー画像の転写とその定着とがそれぞれ行なわれる。二次転写部7Aと定着装置30との間においては、通常、用紙Sに適当な量のループをもたせる。これは、用紙Sの定着装置30への搬送に対し用紙Sに余裕をもたせて定着装置30によって用紙Sが引っ張られることにより発生する転写ずれを防止するとともに、ループ量が過剰となることにより発生するしわを防止するためである。ここで、ループ量とは、図2の矢印で示すように、用紙Sを伸ばした状態からの用紙Sのたわみの量である。しかし、用紙Sが封筒の場合においては、二次転写部7Aと定着装置30との間でループをもたせることによりループの内側にあるフラップを浮かせ、その結果、フラップが浮いた状態で定着装置30のニップ領域に封筒が突入されることによりフラップの折り目にずれが発生するフラップずれが発生することがある。本実施形態においては、用紙Sが封筒以外の場合と封筒の場合とで用紙にもたせるループ量を変化させる。具体的には、用紙Sが封筒の場合に、二次転写部7Aと定着装置30との間における用紙Sのループ量を、用紙Sが封筒以外の場合の用紙Sのループ量より小さくする。これにより、封筒以外の用紙Sへの印刷においては適当なループ量を確保することにより転写ずれおよびしわの発生を防止するとともに、封筒の印刷においてはさらにフラップずれを防止することができる。図4は、本実施形態に係る画像形成装置により封筒へトナー画像の転写および定着を行う場合の説明図である。図4に示すように、封筒300のフラップ300aの折れ目300bが封筒300の搬送方向矢印の方向に対して平行となる場合にフラップずれが顕著になる。これは、フラップ300aの折れ目300bが封筒300の搬送方向に対して平行となることにより、ループの内側となるフラップ300aを浮かせる度合いまたはその確率が高くなるためである。ループ量は、画像形成装置Aにアクチュエータ390を設け、封筒のループをもつことにより封筒300がアクチュエータ390に接触し、これにより変化した該アクチュエータ390の角度を検出することにより制御部90によってモニタリングできる。また、ループ量の調整は、検出したループ量がフラップずれを抑制し得る最適なループ量まで小さくなるように制御部90が二次転写部7Aによる封筒300の搬送速度を小さくすることにより行なうことができる。ここで、ループ量の調整は、上述した方法に限定されず様々な方法により行うことができる。例えば、ループ量の調整は、転写搬送速度と定着搬送速度との相対速度を調整することにより行い得るため、転送搬送速度を小さくすることに代えて定着搬送速度をより大きくすることにより行なってもよい。また、定着搬送速度を転写搬送速度より速くすることにより初期のループ量を目的とする小さいループ量とし、その後はループ量をモニタリングせずに、定着搬送速度と転送搬送速度を同一にして該ループ量を維持するようにしてもよい。この場合、定着搬送速度を転写搬送速度より速くする時間とループ量との関係を予め求めておくことによりアクチュエータ390を省略することもできる。なお、トナー画像定着時に発生する熱により定着ローラー31が膨張しループ量の調整精度が劣化し得るため、用紙のループ量の調整においてはループ量を常にモニタリングして二次転写部7Aによる用紙の搬送速度と定着装置30による搬送速度を制御することがより望ましい。表1は、用紙の種類および通紙条件に基づいて各用紙のループ量の調整をする場合の定着搬送速度を示す表である。ここで、表1のSP1~SP3は定着搬送速度を示しており、SP1は普通紙において適当なループ量を与えるようにループ量を制御する場合の定着搬送速度を示している。SP2は転写搬送速度より速い定着搬送速度を示し、SP3はSP2よりさらに速い定着搬送速度を示す。このような定着搬送速度とすることにより、用紙が封筒の場合は普通紙の場合よりもループ量を小さくし、また、フラップずれが発生しやすい特定の種類の封筒であって特定の通紙条件で印刷をする場合はさらにループ量を小さくすることができる。なお、SP2およびSP3は、用紙のループ量を小さくするための初期の定着搬送速度を示しており目的のループ量となったときは定着搬送速度と転写搬送速度とを同じ速度とすることで目的のループ量を維持することができる。表1に示すように、本実施形態においては、用紙が普通紙であるか封筒であるかにより用紙のループ量を変えることに加え、封筒の種類および通紙条件によってもループ量を変えることにより、用紙の種類および通紙条件に対応してループ量を最適化する。ここで、封筒の種類および通紙条件は、窓例えば、ポリエチレンフィルムによる透明部分の有無、フラップの折れ目が封筒の搬送方向に対して平行でフラップがトナー画像が印刷される面側にあるかどうか、封筒の搬送方向の長さが閾値を超えるかどうかにより区分される。なお、封筒の搬送方向の長さの閾値は、実験により最適値を適宜決定することができる。このように区分するのは、封筒に窓があり、フラップの折れ目が封筒の搬送方向に対して平行でフラップがトナー画像が印刷される面側にあり、封筒の搬送方向の長さが長くなることによりフラップずれの発生頻度が増大し、フラップずれの程度も悪化することが実験によって明らかとなっているからである。なお、フラップの折れ目が封筒の搬送方向に対して平行である場合にフラップずれが発生しやすいのは、封筒がループを作ることによりループの内側で折られたフラップが浮きやすくなるからである。また、フラップがトナー画像が印刷される面側にある場合にフラップずれが発生しやすいのは、フラップがガイド29により押さえられることがないためフラップが浮きやすい状態にあるからである。用紙の種類および通紙条件に基づいて各用紙のループ量の調整をすることにより、効果的にフラップずれを防止することができる。図5は、本実施形態に係る画像形成装置による画像形成方法のフローチャートを示す図である。ユーザーは、用紙Sの種類および通紙条件を選択するS401。すなわち、ユーザーは、印刷しようとする用紙Sの種類および通紙条件を表1に示す区分のうちのいずれかにより選択する。ユーザーはこれらの内容を画像形成装置Aの操作表示部80から入力することができる。画像形成装置Aは、用紙Sの種類および通紙条件に基づいて定着搬送速度を選択および設定するS402。画像形成装置Aは、制御部90による制御のもと、表1に示す用紙の種類および通紙条件に対応した定着搬送速度を選択し設定することにより、封筒以外の用紙Sへの印刷においては最適なループ量を確保することにより転写ずれおよびしわの発生を防止するとともに、封筒の印刷においてはさらにフラップずれを防止することができる。第2実施形態図6は、本発明の第2実施形態に係る画像形成装置の二次転写部および定着装置の一部を示す説明図である。本実施形態と前述した第1実施形態とで異なる点は、第1実施形態は転写搬送速度または定着搬送速度により用紙のループ量を調整するのに対し、本実施形態においてはガイド29の位置により用紙のループ量を調整する点である。その他については第1実施形態と同様であるため、重複となる説明は省略する。二次転写部7Aでトナー画像が転写された用紙は、二次転写部7Aにより所定の搬送速度で定着装置30に向けて搬送され、定着ローラー31が押圧ローラー32により押圧されてなるニップ領域において挟持される。このとき、用紙は、ガイド29によって定着装置30に案内される。ガイド29は図5のA~Cのいずれかの位置に固定されることができ、ガイド29の位置は用紙の種類および通紙条件に基づいて変更されることができる。二次転写部7Aと定着装置30との間においては、用紙はガイド29によって定着装置30に案内されるため、ガイド29の位置をA~Cに移動させると用紙はガイド29によって支えられる。従って、用紙のループ量はガイド29の位置によって変化させることができる。ガイド29の位置は画像形成装置Aにより変更できる。ガイド29の位置の変更機構は、次の通りである。ガイド29はガイド可変支点59Aにより回転自在に固定されるとともに、一部がカム50によって支持される。従って、制御部90がカム50を回転させてカム50による支持点50aを変化させることにより、ガイド可変支点59Aの周りでガイド29を回転移動させることができ、その位置をA~Bのいずれかの位置に設定することができる。なお、制御部90に代わってユーザーが手動によりガイド29を交換することによりガイド29の位置をA~Bのいずれかの位置に固定することもできる。表2は、用紙の種類および通紙条件に基づいて各用紙のループ量の調整をする場合のガイドの位置を示す表である。ここで、表1のA~Cは図5に示すガイド29の位置を示している。Aは普通紙において適当なループ量を与えるガイド29の位置を示している。ガイド29の位置をBに設定することにより、Aのときよりも用紙のループ量を小さくすることができ、Cに設定することによりBのときよりもさらに用紙のループ量を小さくすることができる。すなわち、用紙が封筒の場合は普通紙の場合よりもループ量を小さくし、また、フラップずれが発生しやすい特定の種類の封筒であって特定の通紙条件で印刷をする場合はさらにループ量を小さくすることができる。図7は、本実施形態に係る画像形成装置による画像形成方法のフローチャートを示す図である。ユーザーは、用紙の種類および通紙条件を選択するS601。すなわち、ユーザーは、印刷しようとする用紙の種類および通紙条件を表2に示す区分のうちのいずれかにより選択する。画像形成装置Aは、制御部90による制御のもと、用紙の種類および通紙条件に基づいてガイド29の位置を選択および設定するS602。画像形成装置Aは、表2に示す用紙の種類および通紙条件に対応したガイド29の位置を選択し設定することにより、封筒以外の用紙への印刷においては最適なループ量を確保する。これにより転写ずれおよびしわの発生を防止するとともに、封筒の印刷においてはさらにフラップずれを防止することができる。以上、本発明の実施形態に係る画像形成装置および画像形成方法について詳細に説明したが、本発明に係る画像処理方法および画像処理装置は、上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、上述した実施形態においては、封筒と普通紙とに区分してループ量を変化させているが、封筒以外の用紙であって一部に折れ目を有する用紙と折れ目を有さない用紙とに区分してループ量を変化させてもよい。また、封筒の印刷時においては定着搬送速度を転写搬送速度より速くする状態を維持することによりループ量を0としてもよい。また、上述した実施形態においては、搬送速度またはガイドの位置のいずれか一方によって用紙のループ量を変化させているが、これらの両方により用紙のループ量を変化させてもよい。