"糖化酵素を用いてセルロースを分解する酵素反応装置と、前記酵素反応装置により生成された分解物を、固体酸触媒を用いてグルコースに分解する第1触媒反応装置とを具備するセルロース糖化装置。前記糖化酵素は耐熱性酵素である請求項1に記載のセルロース糖化装置。バイオマスに加圧熱水を作用させてバイオマスに含まれるヘミセルロースを選択的に分解する加圧熱水反応装置と、前記加圧熱水反応装置の処理液から固体としてのセルロースを分離する固液分離器と、前記固液分離器で分離されたセルロースをグルコースに分解する請求項1または2に記載のセルロース糖化装置とを具備するバイオマス糖化装置。前記固液分離器で分離された液体としてのヘミセルロース分解物を、固体酸触媒を用いてヘミセルロース由来の単糖に分解する第2触媒反応装置をさらに具備する請求項3記載のバイオマス糖化装置。請求項4に記載の前記バイオマス糖化装置と、前記バイオマス糖化装置により生成されたグルコースから発酵生成物を生成する第1発酵装置と、前記バイオマス糖化装置により生成されたヘミセルロース由来の単糖から発酵生成物を生成する第2発酵装置とを具備する発酵装置。糖化酵素を用いてセルロースを分解する酵素反応工程と、前記酵素反応工程により生成された分解物を、固体酸触媒を用いてグルコースに分解する固体酸触媒反応工程とを有するセルロース糖化方法。ところで、上記従来技術には、糖化酵素が時間とともに失活するため糖化酵素の使用量が多くなり、ランニングコストが高くなる。バイオマスからエタノールを生産するための生産コストのうち、例えば約20以上が糖化酵素代となると推定される。また、糖化酵素に含まれるβ-グルコシダーゼは糖化処理によって最終的に生成されたグルコースによって阻害を受けるので、上記従来技術では、グルコースの生成によってセロビオースの加水分解速度が低下し、グルコースの生成速度が低下する。このような問題点を解決するためには、β-グルコシダーゼを追加投入する必要があり、これによってランニングコストが高くなる。本発明は、上述した事情に鑑みてなされ、以下の点を目的とする。1糖化酵素代を従来よりも削減しつつセルロースあるいはバイオマスを糖化処理する。2糖化酵素代を従来よりも削減しつつバイオマスから発酵生成物を生産する。上記目的を達成するために、本発明に係るセルロース糖化装置は、糖化酵素を用いてセルロースを分解する酵素反応装置と、酵素反応装置により生成された分解物を、固体酸触媒を用いてグルコースに分解する第1触媒反応装置とを具備する。このセルロース糖化装置において、糖化酵素は耐熱性酵素であることが好ましい。また、本発明に係るバイオマス糖化装置は、バイオマスに加圧熱水を作用させてバイオマスに含まれるヘミセルロースを選択的に分解する加圧熱水反応装置と、加圧熱水反応装置の処理液から固体としてのセルロースを分離する固液分離器と、固液分離器で分離されたセルロースをグルコースに分解する上記セルロース糖化装置とを具備する。このバイオマス糖化装置において、固液分離器で分離された液体としてのヘミセルロース分解物を、固体酸触媒を用いてヘミセルロース由来の単糖に分解する第2触媒反応装置をさらに具備してもよい。本発明に係る発酵生産装置は、上記第2触媒反応装置を備える上記バイオマス糖化装置と、バイオマス糖化装置により生成されたグルコースから発酵生成物を生成する第1発酵装置と、バイオマス糖化装置により生成されたヘミセルロース由来の単糖から発酵生成物を生成する第2発酵装置とを具備する。また、本発明に係るセルロース糖化方法は、糖化酵素を用いてセルロースを分解する酵素反応工程と、前記酵素反応工程により生成された分解物を、固体酸触媒を用いてグルコースに分解する固体酸触媒反応工程とを有する。本発明では、糖化酵素に基づく酵素反応によりセルロースが分解され、さらに固体酸触媒に基づく触媒反応によって酵素反応による分解物がグルコースに分解される。すなわち、従来では上記2つの分解過程を再利用できない糖化酵素によって実現していたので糖化酵素代が高くなっていたが、本発明では、再利用可能な固体酸触媒を糖化酵素の代わりに用いて酵素反応による分解物をグルコースに分解するので、糖化酵素の使用量を削減することが可能であり、よって糖化酵素代を削減しつつセルロースを糖化処理することができる。したがって、バイオマスに含まれるセルロースからグルコースのような発酵性の糖を生成する場合、またバイオマスに含まれるセルロースからグルコースのような発酵性の糖を生成し、この発酵性の糖からエタノールのような発酵生成物を生成する場合のいずれにおいても、糖化酵素代を従来よりも削減することができる。以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。本実施形態に係るエタノール生産装置発酵装置Aは、加圧熱水反応装置1、固液分離器2、冷却器3、酵素反応装置4、第1触媒反応装置5、第1発酵装置6、第2触媒反応装置7、第2発酵装置8、蒸留装置9及び排水処理装置10から構成されている。このようなエタノール生産装置Aは、外部から原料として供給された木質系バイオマスを糖化処理することによりに単糖類キシロース及びグルコースを生産し、単糖類にアルコール発酵処理及び蒸留処理を施すことにより高純度のエタノールを生産するプロセスを行なう。加圧熱水反応装置1は、150~230°C、好ましくは200~230°Cの加圧熱水を上記木質系バイオマスに作用させることにより、木質系バイオマスに含まれるヘミセルロース固体を選択的に加水分解して可溶化させる。木質系バイオマスは、セルロース、ヘミセルロース及びリグニンを主成分とするセルロース系バイオマスである。これら主成分のうち、ヘミセルロースは、比較的低温の150~230°Cの加圧熱水を作用させると容易に加水分解されて五炭糖が重合したヘミセルロース由来のオリゴ糖を主成分とする多糖類ヘミセルロース分解物に分解可溶化するが、セルロースは、200°C程度の加圧熱水では殆ど分解しない。特に、セルロースを加圧熱水で加水分解するためには、200°Cを超える例えば240~300°C程度の加圧熱水を木質系バイオマスに作用させる必要がある。加圧熱水反応装置1は、このようなセルロース、ヘミセルロース及びリグニンの加圧熱水に対する性質を利用することにより、木質系バイオマスに含まれるヘミセルロースを、五炭糖が重合したヘミセルロース由来のオリゴ糖を主成分とする多糖類ヘミセルロース分解物に選択的に分解可溶化させる。なお、加圧熱水とは、亜臨界状態の熱水であって、液体状態を維持するために加圧された熱水である。上記加圧熱水反応装置1は、図示するようにポンプ1a、加熱器1b、水量調整弁1c、反応槽1d及び制御装置1eから構成されている。ポンプ1aは、外部から供給される水を加圧して加熱器1bに送出する。加熱器1bは、制御装置1eから入力される温度制御信号に応じて、ポンプ1aから流入する加圧水を150~230°C、好ましくは200~230°Cまで加熱し、加圧熱水として水量調整弁1cに送出する。水量調整弁1cは、制御装置1eから入力される流量制御信号に応じてその開度が調節される電子制御弁であり、流量調整した上で加熱器1bから流入する加圧熱水を反応槽1dに送出する。反応槽1dは、外部から原料として供給される一定量の木質系バイオマスを収容すると共に、水量調整弁1cから流入する加圧熱水を木質系バイオマスに添加作用させることによって、木質系バイオマス中のヘミセルロースを、ヘミセルロース由来のオリゴ糖を主成分とする多糖類に選択的に分解する。すなわち、この反応槽1dの処理液は、木質系バイオマスの主成分のうち、セルロース及びリグニンを固体として含み、またヘミセルロースが分解して得られたヘミセルロース由来のオリゴ糖を主成分とする多糖類ヘミセルロース分解物を液体として含む。反応槽1dはこのような処理液を固液分離器2に排出する。制御装置1eは、加熱器1bに温度制御信号を出力すると共に水量調整弁1cに流量制御信号を出力し、反応槽1dに供給すべき加圧熱水の温度及び流量供給量を調節することにより、反応槽1dにおける木質系バイオマスの加水分解条件を制御する。すなわち、制御装置1eは、加圧熱水の供給量Qmlと木質系バイオマスの供給量Vgとの比率K=Q/V、加圧熱水の温度T°Cを加水分解条件として設定する。制御装置1eが反応槽1dの加水分解条件を調整することによって、反応槽1dから流出する処理液は、上述したようにセルロース及びリグニンを固体として含み、またヘミセルロースが分解して得られたヘミセルロース由来のオリゴ糖を主成分とする多糖類を液体として含む溶液になる。固液分離器2は、上記反応槽1dから流入する処理液を固液分離することにより、固体であるセルロースリグニンを多く含むを第1多糖物として冷却器3に送出する一方、ヘミセルロース由来のオリゴ糖を主成分とする多糖類を第2多糖液として第2触媒反応装置7に送出する。冷却器3は、後段の酵素反応装置4における糖化酵素耐熱性酵素の活性が最も高くなるように第1多糖物の温度を調節するために設けられており、固液分離器2から流入する第1多糖物を例えば50~90°C程度に冷却して酵素反応装置4に送出する。酵素反応装置4は、冷却器3から供給される第1多糖物に糖化酵素であるセルラーゼ及び水を添加し、第1多糖物中のセルロースにセルラーゼを作用させることによってセロビオースグルコースが2量体重合したものを主成分とする分解物つまり水溶性オリゴ糖や懸濁体多糖に加水分解する。セルラーゼは、複数種類の糖化酵素の集合体として一般的に知られているが、主成分としてβ-グルカナーゼを含んでいる。このβ-グルカナーゼは、セルロースを上記水溶性オリゴ糖に加水分解するための糖化酵素として知られている。また、水溶性オリゴ糖は、グルコースが2~6量体重合した水溶性を示す分解物多糖類であり、懸濁体多糖は、グルコースが7量体以上重合したものやグルコースが6量体重合したセロヘキサオースの結晶であり、酵素反応装置4内において懸濁状態で存在する分解物多糖類である。酵素反応装置4は、上記β-グルカナーゼをセルロースに作用させることによって上記水溶性オリゴ糖を生成し、この水溶性オリゴ糖を主成分とする第1多糖液を第1触媒反応装置5に送出する。ここで、酵素反応装置4で用いる糖化酵素には、耐熱性酵素として市販されているものも使用可能である。通常の糖化酵素は、40~50°C程度において酵素活性が最大になるが、耐熱性酵素は、70~90°C程度の温度において酵素活性が最大になる。このような耐熱性酵素を酵素反応装置4で用いることにより、冷却器3で冷却すべき温度幅が小さくなるので、第1多糖物の冷却によるエネルギーロスを縮小することが可能となる。第1触媒反応装置5は、酵素反応装置4から流出する第1多糖液を、粉末状の固体酸触媒Xを用いて加水分解することによりグルコースを生成し、このグルコースを主成分とする第1単糖液を第1発酵装置6に送出する。第1触媒反応装置5は、図示するように第1混合装置5aと第1固液分離装置5bとから構成されている。第1混合装置5aは、酵素反応装置4から流入する第1多糖液と予め充填されている固体酸触媒Xとを90°C以上120°C未満の温度下において撹拌混合することで両者を接触させて加水分解反応つまり糖化反応を促進させる。このような糖化反応により、第1多糖液に含まれる水溶性オリゴ糖が分解されて単糖六炭糖であるグルコースが生成される。このように生成されたグルコースを含む第1単糖液と固体酸触媒Xとを含む第1混合液は、第1混合装置5aから第1固液分離装置5bに流出する。第1固液分離装置5bは、上記第1混合装置5aから流入する第1混合液を固液分離することで第1単糖液と固体酸触媒Xとを分離し、固体酸触媒Xを回収して上記第1混合装置5aに供給する再利用する一方、グルコースを含む第1単糖液を第1発酵装置6に送出する。このような第1固液分離装置5bとしては、例えば沈殿槽を用いることができる。つまり、沈殿槽に供給される第1混合液のうち、粉末状の固体酸触媒Xは槽底部に沈殿し、上澄み液がグルコースを含む第1単糖液として得られる。第1発酵装置6は、上記第1触媒反応装置5から流入するグルコースを含む第1単糖液に、酵母等のエタノール発酵微生物と、窒素、リン等の栄養源とを添加し、適切な温度、pH等の条件下で微生物を培養してグルコースをアルコール発酵させることでエタノールを生成する。第1発酵装置6は、このように生成されたエタノールを蒸留装置9に送出する。第2触媒反応装置7は、上記の加圧熱水反応装置1から流入する第2多糖液を、粉末状の固体酸触媒Xを用いて加水分解することによりヘミセルロース由来の単糖を含む第2単糖液を生成する。第2触媒反応装置7は、図示するように第2混合装置7a及び第2固液分離装置7bから構成されている。第2混合装置7aは、加圧熱水反応装置1から流入する第2多糖液と予め充填されている固体酸触媒Xとを90°C以上120°C未満の温度下において撹拌混合することにより両者を接触させて加水分解反応つまり糖化反応を促進させる。このような糖化反応により、第2多糖液に含まれるヘミセルロース由来のオリゴ糖が加水分解されて単糖五炭糖が生成される。第2混合装置7aは、このように生成されたヘミセルロース由来の単糖を含む第2単糖液と固体酸触媒Xとを含む第2混合液とを第2固液分離装置7bに送出する。第2固液分離装置7bは、上記の第2混合装置7aから流入する第2混合液を固液分離することで第2単糖液と固体酸触媒Xとに分離し、固体酸触媒Xを回収して上記第2混合装置7aに供給する再利用する一方、ヘミセルロース由来の単糖を含む第2単糖液を第2発酵装置8に送出する。このような第2固液分離装置7bとしては、上述した第1固液分離装置5bと同様に沈殿槽を用いることができる。つまり、沈殿槽に供給された第2混合液のうち、粉末状の固体酸触媒Xは槽底部に沈殿し、上澄み液がヘミセルロース由来の単糖を含む第2単糖液として得られる。第2発酵装置8は、上記第2触媒反応装置7から流入するヘミセルロース由来の単糖を含む第2単糖液に、酵母等のエタノール発酵微生物と、窒素、リン等の栄養源とを添加し、適切な温度、pH等の条件下で微生物を培養してヘミセルロース由来の単糖をアルコール発酵させることでエタノールを生成する。エタノール発酵微生物としては、サッカロミセス属酵母などの公知の各種微生物を用いることができる。第2発酵装置8は、このように生成したエタノールを蒸留装置9に送出する。蒸留装置9は、上記の第1発酵装置6及び第2発酵装置8から流入するエタノールの蒸留及び濃縮を行うことにより、純度の高いエタノールを生成して外部に送出する。排水処理装置10は、加圧熱水反応装置1の反応槽1dから排出されるブロー水と、第1発酵装置6及び第2発酵装置8から排出される水アルコール発酵の過程で生成される水とを受け入れ、所定の清浄化処理を施して外部に排水する。次に、このように構成されたエタノール生産装置Aの動作について、図1、図2A及び図2Bを参照して詳しく説明する。加圧熱水反応装置1では、制御装置1eによって加熱器1b及び水量調整弁1cが制御されることによって、反応槽1d内に収容された一定量の木質系バイオマスに150~230°C、好ましくは200~230°Cの加圧熱水が所定量添加される。この状態で一定の反応時間が経過することにより、反応槽1d内の木質系バイオマスに含まれるヘミセルロースは、ヘミセルロース由来のオリゴ糖を主成分とする多糖類ヘミセルロース分解物に選択的に分解される。したがって、上記反応時間が経過した後における反応槽1dの処理液は、セルロース及びリグニンを固体として含み、またヘミセルロース由来のオリゴ糖を主成分とする多糖類ヘミセルロース分解物を液体として含む固液混合液となる。この処理液は、反応槽1dから固液分離器2に排出され、固液分離器2において固液分離される。すなわち、固体であるセルロース及びリグニンは、固液分離器2から冷却器3に第1多糖物として送出され、一方、ヘミセルロース由来のオリゴ糖を主成分とする多糖類ヘミセルロース分解物は、第2多糖液として第2触媒反応装置7に送出される。上記第1多糖物は、冷却器3において90~100°C程度に冷却されて酵素反応装置4に送出され、酵素反応装置4においてセルラーゼ及び水が添加される。この結果、セルラーゼが第1多糖物に含まれるセルロースに作用することにより、このセルロースが水溶性オリゴ糖に分解される。つまり、酵素反応装置4では、セルラーゼに含まれるβ-グルカナーゼがセルロースに作用することによってセロビオースが生成される。なお、この際に、酵素反応装置4において生成された水溶性オリゴ糖の一部は、セルラーゼに含まれるβ-グルコシダーゼによりグルコースに分解される。図2Aは、1リットルの第1多糖物に対してセルラーゼ1.5グラムを作用させた場合におけるセルロース、セロビオース及びグルコースの濃度g/Lを示している。セルロースは、図2Aに示すように、酵素反応の開始から約10時間後に殆どがセロビオースに分解される。また、セロビオースは、生成されると同時に、その一部がグルコースに分解される。このような図2Aに示す指標に基づいて、酵素反応装置4では、殆どのセルロースがセロビオースに分解されるまでの時間をかけて酵素反応を行う。そして、この結果生成されたセロビオース及びグルコースを含む第1多糖液は、酵素反応装置4から第1触媒反応装置5の第1混合装置5aに送出される。第1混合装置5aは、酵素反応装置4から流入した第1多糖液と固体酸触媒Xとを90~100°Cの温度下において攪拌混合することで第1多糖液中の水溶性オリゴ糖をグルコースに分解する。この第1混合装置5aにおけるグルコースの生成速度は、酵素反応装置4における生成速度よりも早い。具体的には、第1混合装置5aにおいて約10時間の間に生成されるグルコースの量は、図2Bに示すように、酵素反応装置4において生成される量の約3.5倍である。このような図2Bに示す指標に基いて、第1混合装置5aでは、殆ど全ての水溶性オリゴ糖がグルコースに分解されるまでの時間をかけて触媒反応を行う。そして、この結果生成されたグルコースを含む第1単糖液は、固体酸触媒Xとともに第1混合液として第1混合装置5aから第1固液分離装置5bに流出する。そして、上記第1混合液は、第1固液分離装置5bにおいて第1単糖液と固体酸触媒Xとに固液分離され、固体である固体酸触媒Xは第1混合装置5aに返送され、一方、第1単糖液は、第1発酵装置6に送出される。この第1発酵装置6では、アルコール発酵により第1単糖液に含まれるグルコースからエタノールが生成され、蒸留装置9に供給される。そして、蒸留装置9では、エタノールの蒸留濃縮が行われる。また、第2触媒反応装置7に供給された第2多糖液は、第2触媒反応装置7の第2混合装置7aにおいて第2多糖液と固体酸触媒Xとを90°C以上120°C未満の温度下において攪拌混合されることで第2多糖液中のヘミセルロース由来のオリゴ糖が単糖に分解される。このヘミセルロース由来の単糖を含む第2単糖液は、固体酸触媒Xとともに第2混合液として第2混合装置7aから第2固液分離装置7bに排出され、第2固液分離装置7bにおいて第2単糖液と固体酸触媒Xとに固液分離される。そして、固体である固体酸触媒Xは第2混合装置7aに返送され、一方、第2単糖液は、第2発酵装置8に送出される。この第2発酵装置8では、アルコール発酵により第2単糖液に含まれるヘミセルロース由来の単糖からエタノールが生成され、蒸留装置9に供給されて蒸留濃縮が行われる。さらに、加圧熱水反応装置1の反応槽1dから排出されるブロー水及び第1発酵装置6及び第2発酵装置8から排出される水アルコール発酵の過程で生成される水は、排水処理装置10において所定の清浄度まで浄化処理された後に外部に排水される。このようなエタノール生産装置Aでは、セルラーゼによりセルロースが水溶性オリゴ糖に分解され、さらに固体酸触媒Xによって上記水溶性オリゴ糖がグルコースに分解され、このグルコースからエタノールが生産される。すなわち、このエタノール生産装置Aでは、再利用可能な固体酸触媒Xをセルラーゼより正確にはセルラーゼに含まれるβ-グルコシダーゼの代わりに用いて水溶性オリゴ糖をグルコースに分解するので、セルラーゼの使用量を削減することが可能であり、よってセルラーゼ代を削減しつつ木質系バイオマス中のセルロースを糖化処理することが可能であり、またセルラーゼ代を削減しつつ木質系バイオマスからエタノールを生産することができる。また、図2A及び図2Bに示すように、固体酸触媒Xを用いて水溶性オリゴ糖をグルコースに分解するので、セルラーゼを用いた場合よりも早い速度でグルコースを生成することができる。また、このエタノール生産装置Aでは、酵素反応装置4において耐熱性酵素を用いることにより、冷却器3で冷却すべき温度幅が小さくなるので、第1多糖物の冷却によるエネルギーロスを縮小することができる。つまり、第1多糖物は加圧熱水反応装置1において最大で200~230°C程度に加熱されているため、通常の糖化酵素であれば酵素活性が最大になる70°C程度まで第1多糖物の温度を下げなければならない。これに対し、耐熱性酵素を用いることにより、第1多糖物の温度を90~100°C程度まで下げればよいのでエネルギーロスを縮小することができる。さらに、耐熱性酵素を用いることにより、酵素反応装置4の反応温度を第1混合装置5aの反応温度と同等にすることが可能であり、よって第1混合装置5aにおける加熱が必要ないので、エネルギー効率を向上させることができる。追加事項図3Aは、本エタノール生産装置Aにおける分解物濃度を実験結果に基づき示す棒グラフである。この図3Aにおいて、左側及び中央の棒グラフは、酵素反応装置4で得られた第1多糖液における各分解物の濃度をそれぞれ示し、右側の棒グラフは、第1触媒反応装置6で得られた第1単糖液における分解物の濃度を示している。また、上記左側及び中央の棒グラフのうち、左側の棒グラフは、酵素反応装置4における処理時間が12時間の場合を示し、中央の棒グラフは、酵素反応装置4における処理時間が40時間の場合を示している。このような実験結果によれば、酵素反応装置4では上述した懸濁体多糖、水溶性オリゴ糖及びグルコースが分解物として得られ、これら分解物のうち懸濁体多糖及び水溶性オリゴ糖多糖類が第1触媒反応装置6においてグルコース単糖類に分解されることが確認できる。また、図3Bは、固体酸触媒Xによるグルコース生成速度定数kGP0とグルコース分解速度定数kGD0の温度依存性を実験結果に基づき示す折線グラフである。この実験結果によれば、固体酸触媒Xによってグルコースを生成するためには、90°C以上の反応温度が好ましく、また100°Cと超えても120°C未満であればグルコース分解が極端に増大しないので、第1、第2触媒反応装置5,7における反応温度として90°C以上120°C未満が好ましいことが分かる。なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のような変形例が考えられる。1上記実施形態では、第1触媒反応装置5において生成されたグルコースや第2触媒反応装置7において生成されたヘミセルロース由来の単糖からエタノールを生成したが、本発明はこれに限定されない。例えば、第1発酵装置6や、第2発酵装置8や、蒸留装置9を他の反応装置に換えることで、エタノール以外の化学製品例えばヒドロキシメチルフルフラールやフルフラールを生成してもよい。また、上記実施形態では、サッカロミセス属酵母をエタノール発酵微生物として利用したが、例えば、第1発酵装置6や第2発酵装置8において、乳酸菌を利用した乳酸発酵や、クロストリジウム属細菌を利用したブタノール発酵を行わせ、乳酸やブタノールを発酵生成物として得てもよい。すなわち、本発明に係る発酵装置は、エタノール発酵に限らず、他の発酵生成物を生産する発酵装置も本発明に含まれる。2上記実施形態では、木質系バイオマスに含まれるセルロースからグルコースを生成したが、本発明はこれに限定されない。草本系バイオマスに含まれるセルロースや、人工的に生成したセルロースからグルコースを生成してもよい。3上記実施形態では、酵素反応装置4において耐熱性酵素を用いたが、本発明はこれに限定されない。例えば、冷却器3がセルロースを含む第2多糖物を50°C程度に冷却し、酵素反応装置4において酵素活性が50°C程度である通常の酵素を用いてセルロースを水溶性オリゴ糖に分解してもよい。このように通常の酵素を用いる場合、後段の固体酸触媒Xによる加水分解の反応温度は、エネルギー効率の観点から、酵素反応装置4における反応速度つまり50°C程度にすることが好ましいが、この50°C程度は、耐熱性酵素を用いた場合の90~100°Cよりも低い反応温度なので、固体酸触媒Xによる加水分解の反応速度が低下する。このような反応速度の低下を補うために、固体酸触媒Xの量を耐熱性酵素を用いた場合よりも多くすることが考えられる。4上記実施形態では、酵素反応装置4においてセルロース及びリグニンを含む第1多糖物にセルラーゼを反応させているが、本発明はこれに限定されない。例えば、酵素反応装置4の前段に第1多糖物からリグニンを除去するプロセスを設け、リグニンを除去した第1多糖物を酵素反応装置4に供給してもよい。これにより、酵素反応装置4において第1多糖物中の糖化酵素濃度が上がるので、セルロースの分解速度を上げることができる。5上記実施形態における第1触媒反応装置5及び第2触媒反応装置7では、粉末状の固体酸触媒Xを用いた関係で第1固液分離装置5b及び第2固液分離装置7bを設けた。しかしながら、固体酸触媒には粉末状のものの他にペレット状のものがある。このペレット状固体酸触媒を用いる場合、第1触媒反応装置及び第2触媒反応装置として、例えば流通性容器内に固定状態に収納されたペレット状固体酸触媒に第1多糖液あるいは第2多糖液を通過させて加水分解するタイプの触媒反応装置固定床固体酸触媒反応装置を採用することが考えられる。このような固定床固体酸触媒反応装置を採用することにより、第1触媒反応装置及び第2触媒反応装置の装置構成を簡略化することができる。"