"重合体Aと重合体Bとの2種類の重合体を必須成分として含むセメント混和剤であって、該重合体A及び重合体Bは、下記一般式1;式中、Yは、炭素数2~10のアルケニル基を表す。RaOは、同一若しくは異なって、炭素数2~18のオキシアルキレン基を表す。mは、RaOで表されるオキシアルキレン基の平均付加モル数であり、1~500の数を表す。Rは、水素原子又は炭素数1~18のアルキル基を表す。で表される不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体a由来の構成単位Iと、カルボキシル基及び/又はその塩を吸着基として有する不飽和カルボン酸系単量体b由来の構成単位IIとを必須の構成単位として含み、該重合体Aは、更に、疎水性基を有する不飽和カルボン酸エステル系単量体c由来の構成単位IIIを必須の構成単位として含み、重合体1分子あたりの吸着基の数が1以上16未満、かつ、重合体1分子あたりの疎水性基の数が1以上20未満であり、該重合体Bは、重合体1分子あたりの吸着基の数が16以上70未満であり、該セメント混和剤における重合体Aと重合体Bとの比率質量は、40~99/60~1であることを特徴とするセメント混和剤。前記不飽和カルボン酸系単量体bは、下記一般式2;式中、R1及びR2は、同一若しくは異なって、水素原子又はメチル基を表す。M1は、水素原子、金属原子、アンモニウム基又は有機アンモニウム基を表す。Zは、水素原子、又は、-COOM2で表される基を表し、M2は、水素原子、金属原子、アンモニウム基又は有機アンモニウム基を表す。で表される不飽和カルボン酸系単量体b ́であることを特徴とする請求項1に記載のセメント混和剤。前記不飽和カルボン酸エステル系単量体cは、下記一般式3;式中、R3及びR4は、同一若しくは異なって、水素原子又はメチル基を表す。R5は、炭素数2~18の炭化水素基を表す。で表される不飽和モノカルボン酸エステル系単量体c ́であることを特徴とする請求項1又は2に記載のセメント混和剤。前記不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体aは、下記一般式4;式中、R6及びR7は、同一若しくは異なって、水素原子又はメチル基を表す。RaOは、同一若しくは異なって、炭素数2~18のオキシアルキレン基を表す。mは、RaOで表されるオキシアルキレン基の平均付加モル数であり、1~500の数を表す。Rは、水素原子又は炭素数1~18のアルキル基を表す。Xは、炭素数1~6の2価のアルキレン基、又は、直接結合を表す。で表される不飽和アルコールポリアルキレングリコール付加物であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のセメント混和剤。請求項1~4のいずれかに記載のセメント混和剤、セメント、及び、水を必須成分として含むことを特徴とするセメント組成物。上述のように、セメント混和剤として、種々のものが検討されているが、減水性能とスランプ保持性能とを両立させることは難しく、それらを高いレベルで両立したセメント混和剤とするには更なる改良の余地があった。また、セメント組成物が経時的に分離していくことは避けられないことから、セメント組成物の分離を抑制してセメント組成物を良い状態とすることについても工夫の余地があった。そのような優れた減水性能及びスランプ保持性能、更にはセメント組成物の良好な状態を少量のセメント混和剤の添加で達成することができることが経済性の点から好ましい。本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、フライアッシュ、スラグ等を含むセメント組成物においても、優れた減水性能と、スランプ保持性能とを兼ね備え、セメント組成物の分離を抑制してセメント組成物を良好な状態とし、かつ使用量が少なく、経済性の高いセメント混和剤を提供することを目的とする。本発明者は、種々のセメント混和剤について検討し、まず、ポリカルボン酸系重合体がセメント組成物等に対して優れた減水性能を発揮することに着目し、エステル化工程が不要な不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系の共重合体を用いることでセメント混和剤を経済性の高いものとすることができ、更に当該共重合体のセメント粒子への吸着能を有する吸着基の数が1以上16未満であって、かつ、疎水性基の数が1以上20未満の重合体と、吸着基の数が16以上70未満の重合体とを特定の割合で配合してセメント混和剤とすることによって、優れた減水性能とスランプ保持性能とを兼ね備え、セメント組成物の分離を抑制してセメント組成物を良好な状態とすることができるセメント混和剤とすることができることを見出した。そしてこのようなセメント混和剤は性能に優れるために使用量を抑えても充分な作用効果を発揮することができ、使用量を少なくすることができることをも見出し、上記課題を見事に解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。すなわち本発明は、重合体Aと重合体Bとの2種類の重合体を必須成分として含むセメント混和剤であって、上記重合体A及び重合体Bは、下記一般式1;式中、Yは、炭素数2~10のアルケニル基を表す。RaOは、同一若しくは異なって、炭素数2~18のオキシアルキレン基を表す。mは、RaOで表されるオキシアルキレン基の平均付加モル数であり、1~500の数を表す。Rは、水素原子又は炭素数1~18のアルキル基を表す。で表される不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体a由来の構成単位Iと、カルボキシル基及び/又はその塩を吸着基として有する不飽和カルボン酸系単量体b由来の構成単位IIとを必須の構成単位として含み、上記重合体Aは、更に、疎水性基を有する不飽和カルボン酸エステル系単量体c由来の構成単位IIIを必須の構成単位として含み、重合体1分子あたりの吸着基の数が1以上16未満、かつ、重合体1分子あたりの疎水性基の数が1以上20未満であり、上記重合体Bは、重合体1分子あたりの吸着基の数が16以上70未満であり、上記セメント混和剤における重合体Aと重合体Bとの比率質量は、40~99/60~1であるセメント混和剤である。以下に本発明を詳述する。本発明のセメント混和剤は、重合体Aと重合体Bとの2種類の重合体を必須成分として含むものであるが、重合体A及び重合体Bは各々1種を用いてもよいし、2種以上を用いてもよい。また、本発明のセメント混和剤は、重合体Aに該当する重合体及び重合体Bに該当する重合体の2種類の重合体を含んでいる限り、重合体A及び重合体Bに該当しないその他の重合体や、その他の成分を含んでいてもよい。そのような場合にも、セメント混和剤中に重合体Aと重合体Bとが存在することにより、重合体Aの疎水性基、及び、吸着基数の異なる2種の重合体によって本発明の効果が発揮されることとなるので、この場合、重合体A及び重合体Bがセメント混和剤において主成分となることが好ましく、セメント混和剤全体100質量に対して、重合体Aと重合体Bとの合計量が50質量以上であることが好ましい。より好ましくは、80質量以上であり、更に好ましくは、90質量以上である。特に好ましくは、実質的にセメント混和剤が重合体A及び重合体Bのみから構成される形態である。上記重合体A及び重合体Bは、共に、不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体a以下、単に単量体aともいう。由来の構成単位Iと、カルボキシル基及び/又はその塩を吸着基として有する不飽和カルボン酸系単量体b以下、単に単量体bともいう。由来の構成単位IIとを必須の構成単位として含み、重合体Aは、更に、疎水性基を有する不飽和カルボン酸エステル系単量体c以下、単に単量体cともいう。由来の構成単位IIIを必須の構成単位として含むものである。すなわち、重合体Aは、不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体a由来の構成単位と、不飽和カルボン酸系単量体b由来の構成単位と、不飽和カルボン酸エステル系単量体c由来の構成単位とを有するものであり、重合体Bは、不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体a由来の構成単位と、不飽和カルボン酸系単量体b由来の構成単位とを有するものである。後述するように、重合体Aは、単量体a、単量体b及び単量体cを含む単量体成分を用いて共重合反応を行うことにより得ることができ、また、重合体Bは、単量体a及び単量体bを含む単量体成分を用いて共重合反応を行うことにより得ることができる。単量体a、単量体b及び単量体cについては、後に詳述する。上記重合体Aは、セメント粒子への吸着能を有する吸着基の重合体1分子あたりの数吸着基数が1以上16未満であり、上記重合体Bは、吸着基数が16以上70未満であるものである。セメント混和剤に含まれる2種の重合体のうち、1種の重合体における吸着基数を1以上16未満、もう1種の重合体における吸着基数を16以上70未満とすることにより、セメント混和剤に含まれる重合体の有する吸着基数に差が生じ、吸着基数の多い重合体Bによってセメント粒子等の分散性が向上するために減水性能が発揮されることとなり、吸着基数の少ない重合体Aによってスランプ保持性能が発揮されることとなる。これによって、これらの性能がバランス良く発揮され、減水性能とスランプ保持性能とを高いレベルで両立したセメント混和剤とすることが可能となる。なお、本発明において、重合体1分子あたりの吸着基の数吸着基数とは、重合体1分子に含まれるセメント粒子に吸着可能な官能基の数を意味し、下記数式1に基づき算出することができる。上記数式1は、重合体を構成する構成単位の由来となる構成単量体がn種類ある場合の、重合体1分子あたりの吸着基の数を算出するものであり、式中、Pは重合体1分子あたりの吸着基の数を表している。Ajは構成単量体jの1分子あたりの吸着基の数を表している。構成単量体jが吸着基を有さない単量体である場合には、Aj=0として計算する。Njは構成単量体j由来の構成単位の重合体1分子中における個数を表し、AjNjが構成単量体j由来の構成単位が重合体1分子中に有する吸着基の数を表している。Mwiは構成単量体iの重量平均分子量を表している。Xiは構成単量体iのモル分率を表している。Mwtotalは重合体の重量平均分子量を表している。Xjは構成単量体jのモル分率を表している。このように、重合体が有する吸着基の数は、重合体を構成する構成単位の由来となる構成単量体全体に占める吸着基を有する単量体の割合、吸着基を有する単量体が有する吸着基の数、及び、重合体の重量平均分子量によって変わることになり、構成単量体全体に占める吸着基を有する単量体の割合が同じであっても、重合体の重量平均分子量が大きくなれば、重合体が有する吸着基の数は多くなり、また、重合体の重量平均分子量が同じでも、構成単量体全体に占める吸着基を有する単量体の割合が多くなれば、重合体が有する吸着基の数は多くなる。特に、不飽和カルボン酸系単量体bが後述する不飽和モノカルボン酸系単量体b ́-1であって、重合体を構成する構成単位の由来となる構成単量体としてn種類の単量体を含む単量体成分中、吸着基を有する単量体が不飽和モノカルボン酸系単量体b ́-1のみであり、かつ、不飽和モノカルボン酸系単量体b ́-1として1種類の単量体のみが用いられる場合には、上記重合体1分子あたりの吸着基の数は、下記数式2に基づき算出することができる。上記数式2中、Pは重合体1分子あたりの吸着基の数を表している。Nb ́-1は不飽和モノカルボン酸系単量体b ́-1由来の構成単位の重合体1分子中における個数を表している。Mwiは構成単量体iの重量平均分子量を表している。Xiは構成単量体iのモル分率を表している。Xb ́-1は不飽和モノカルボン酸系単量体b ́-1のモル分率を表している。Mwtotalは重合体の重量平均分子量を表している。また、不飽和カルボン酸系単量体bが後述する不飽和ジカルボン酸系単量体b ́-2であって、重合体を構成する構成単位の由来となる構成単量体としてn種類の単量体を含む単量体成分中、吸着基を有する単量体が不飽和ジカルボン酸系単量体b ́-2のみであり、かつ、不飽和ジカルボン酸系単量体b ́-2として1種類の単量体のみが用いられる場合には、上記重合体1分子あたりの吸着基の数は、下記数式3に基づき算出することができる。上記数式3中、Pは重合体1分子あたりの吸着基の数を表している。Nb ́-2は不飽和ジカルボン酸系単量体b ́-2由来の構成単位の重合体1分子中における個数を表している。Mwiは構成単量体iの重量平均分子量を表している。Xiは構成単量体iのモル分率を表している。Xb ́-2は不飽和ジカルボン酸系単量体b ́-2のモル分率を表している。Mwtotalは重合体の重量平均分子量を表している。上記重合体Aにおける、重合体1分子あたりの吸着基の数としては、重合体A及び重合体Bの配合比により一義的には決められないが、重合体Aの配合比率が多い場合には、重合体Aにおける吸着基数が少なくなるに従い、セメント混和剤のスランプ保持性能は向上する一方で、減水性能が出にくくなる傾向にあるため、2以上16未満であることが好ましく、より好ましくは、3以上16未満であり、更に好ましくは、4以上16未満である。また、上記重合体Bにおける、重合体1分子あたりの吸着基の数としては、上記重合体Aにおける吸着基数と同様に、一義的には決められないが、20以上70未満であることが好ましく、より好ましくは、25以上65未満である。上記吸着基には、単量体bの有するカルボキシル基及び/又はその塩や、後述する、単量体a、単量体b及び単量体c以外のその他の共重合可能な単量体に含まれる不飽和スルホン酸塩類及び/又はその塩の有するスルホン酸基及び/又はその塩が該当するが、単量体bは、1分子中に吸着基を1つ有していてもよいし、複数個有していてもよい。そして更に単量体bが1分子中に吸着基を複数個有する場合には、それら吸着基は全て同一であってもよいし、異なっていてもよい。上記カルボキシル基の塩としては、具体的には、カルボキシル基のナトリウム塩、カリウム塩等の金属塩、アンモニウム塩、有機アンモニウム塩などが挙げられる。吸着基としてはこれらの中でも、カルボキシル基、カルボキシル基の金属塩が好ましい。上記重合体Aは、重合体1分子あたりの疎水性基の数疎水性基数が1以上20未満であるものである。セメント混和剤に含まれる2種の重合体のうち、吸着基数の少ない方の重合体における疎水性基数を1以上20未満とすることにより、水溶液中で疎水性基同士が軽い疎水的相互作用を示すことにより、セメント組成物の粘性が調整されるため、セメント組成物の分離が抑制されセメント組成物の状態が改善されるセメント混和剤とすることが可能となる。なお、本発明において、重合体1分子あたりの疎水性基の数疎水性基数とは、重合体1分子に含まれる後述する疎水性基の数を意味し、下記数式4に基づき算出することができる。上記数式4は、重合体を構成する構成単位の由来となる構成単量体がn種類ある場合の、重合体1分子あたりの疎水性基の数を算出するものであり、式中、Qは重合体1分子あたりの疎水性基の数を表している。Bjは構成単量体jの1分子あたりの疎水性基の数を表している。構成単量体jが疎水性基を有さない単量体である場合には、Bj=0として計算する。Njは構成単量体j由来の構成単位の重合体1分子中における個数を表し、BjNjが構成単量体j由来の構成単位が重合体1分子中に有する疎水性基の数を表している。Mwiは構成単量体iの重量平均分子量を表している。Xiは構成単量体iのモル分率を表している。Mwtotalは重合体の重量平均分子量を表している。Xjは構成単量体jのモル分率を表している。特に、疎水性基を有する不飽和カルボン酸エステル系単量体cが後述する不飽和モノカルボン酸エステル系単量体c ́であって、重合体を構成する構成単位の由来となる構成単量体としてn種類の単量体を含む単量体成分中、疎水性基を有する単量体が不飽和モノカルボン酸エステル系単量体c ́のみであり、かつ、不飽和モノカルボン酸エステル系単量体c ́として1種類の単量体のみが用いられる場合には、上記重合体1分子あたりの疎水性基の数は、下記数式5に基づき算出することができる。上記数式5中、Qは重合体1分子あたりの疎水性基の数を表している。NC ́は不飽和モノカルボン酸エステル系単量体c ́由来の構成単位の重合体1分子中における個数を表している。Mwiは構成単量体iの重量平均分子量を表している。Xiは構成単量体iのモル分率を表している。XC ́は不飽和モノカルボン酸エステル系単量体c ́のモル分率を表している。Mwtotalは重合体の重量平均分子量を表している。そして更に、不飽和カルボン酸系単量体bが後述する不飽和カルボン酸系単量体b ́、すなわち不飽和モノカルボン酸系単量体b ́-1又は不飽和ジカルボン酸系単量体b ́-2であって、重合体を構成する構成単位の由来となる構成単量体としてn種類の単量体を含む単量体成分中、吸着基を有する単量体が不飽和カルボン酸系単量体b ́のみであり、かつ、不飽和カルボン酸系単量体b ́として1種類の単量体のみが用いられる場合には、上記重合体1分子あたりの疎水性基の数は、上記数式2又は3の結果を使って、下記数式6に基づき算出することができる。上記数式6中、Qは重合体1分子あたりの疎水性基の数を表している。NC ́は不飽和モノカルボン酸エステル系単量体c ́由来の構成単位の重合体1分子中における個数を表している。XC ́は不飽和モノカルボン酸エステル系単量体c ́のモル分率を表している。Xb ́は不飽和カルボン酸系単量体b ́のモル分率を表している。Nb ́は不飽和カルボン酸系単量体b ́由来の構成単位の重合体1分子中における個数を表し、数式2又は3により求められる。上記重合体Aにおける、重合体1分子あたりの疎水性基の数としては、重合体A及び重合体Bの配合比により一義的には決められないが、1.5以上20未満であることが好ましく、より好ましくは、2以上20未満であり、更に好ましくは、2.5以上19.5未満である。上記疎水性基は、互いに疎水的相互作用を示すことができるものであるが、そのような基としては、単量体の構造末端に位置する炭素数2~18の炭化水素基が該当する。上記単量体cは疎水性基を有するものであるが、単量体cは、1分子中に疎水性基を1つ有していてもよいし、複数個有していてもよい。そして更に単量体cが1分子中に疎水性基を複数個有する場合には、それら疎水性基は全て同一であってもよいし、異なっていてもよい。また、上記単量体cとしては、疎水性基の種類が同じである単量体1分子内に2個以上の疎水性基を有する場合にはその組合せが同じである単量体のみを用いてもよく、疎水性基の種類又は組合せが異なる単量体を併用してもよい。上記炭素数2~18の炭化水素基としては、例えば、炭素数2~18の直鎖状又は分岐鎖状アルキル基、炭素数3~18の環状アルキル基、炭素数6~18の芳香環、上記芳香環と上記直鎖状、分岐鎖状又は環状アルキル基とが組み合わされた構造等が挙げられる。疎水性基としてはこれらの中でも、炭素数2~8の直鎖状又は分岐鎖状アルキル基が特に好ましい。また、後述するように、重合体Bは、単量体a由来の構成単位、及び、単量体b由来の構成単位を有するものであるが、更に、単量体c由来の構成単位や、その他の共重合可能な単量体に由来する構成単位を有していてもよく、すなわち、疎水性基を有していてもよい。重合体Bが疎水性基を有する場合の、重合体Bにおける、重合体1分子あたりの疎水性基の数としては、重合体A及び重合体Bの配合比により一義的には決められないが、1以上50未満であることが好ましく、より好ましくは、1以上45未満であり、更に好ましくは、1以上35未満である。本発明のセメント混和剤における、重合体Aと重合体Bとの配合比率質量は、重合体A及び重合体Bにおける重合体1分子あたりの吸着基の数、及び、重合体Aにおける重合体1分子あたりに疎水性基の数により一義的には決められないが、40~99/60~1である。重合体Aと重合体Bとの質量比がこのような範囲であることも、優れた減水性能とスランプ保持性能とを兼ね備え、セメント組成物の分離を抑制してセメント組成物を良好な状態とするという本発明の効果を発揮するために重要な要素である。上記重合体Aと重合体Bとの配合比率質量としては、45~99/55~1であることが好ましく、より好ましくは、50~99/50~1であり、更に好ましくは、50~90/50~10である。特に好ましくは、55~85/45~15である。なお、上記質量比は、固形分換算による値である。上記重合体Aの重量平均分子量は、1000~500000であることが好ましい。より好ましくは、5000~300000であり、更に好ましくは、10000~150000である。また、上記重合体Bの重量平均分子量は、1000~500000であることが好ましい。より好ましくは、5000~300000であり、更に好ましくは、10000~150000である。なお、重合体の重量平均分子量は、後述する実施例において行われているように、ポリエチレングリコールを標準物質として、ゲルパーミエーションクロマトグラフィGPC、使用装置:Waters社製、WatersAlliance2695、使用カラム:東ソー社製、TSKguardcolumnSWXLTSKgelG4000SWXLG3000SWXLG2000SWXLにより測定することができる。上記不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体aは、下記一般式1;式中、Yは、炭素数2~10のアルケニル基を表す。RaOは、同一若しくは異なって、炭素数2~18のオキシアルキレン基を表す。mは、RaOで表されるオキシアルキレン基の平均付加モル数であり、1~500の数を表す。Rは、水素原子又は炭素数1~18のアルキル基を表す。で表されるものである。上記一般式1においてYは、炭素数2~10のアルケニル基を表すが、Yの炭素数としては2~8が好ましく、より好ましくは、3~5である。上記炭素数2~10のアルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、メタリル基、3-ブテニル基、3-メチル-3-ブテニル基、3-メチル-2-ブテニル基、2-メチル-3-ブテニル基、2-メチル-2-ブテニル基、1,1-ジメチル-2-プロペニル基等が挙げられる。これらの中でも、アリル基、メタリル基、3-メチル-3-ブテニル基が好ましい。上記一般式1においてRaOは、同一若しくは異なって、炭素数2~18のオキシアルキレン基を表し、オキシアルキレン基の1種又は2種以上を表すものであるが、2種以上のオキシアルキレン基が存在する場合には、その付加形態は、ランダム付加、ブロック付加、交互付加等のいずれの付加形態であってもよい。上記RaOで表されるオキシアルキレン基の炭素数としては、2~8が好ましく、より好ましくは、2~4である。上記炭素数2~18のオキシアルキレン基としては、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、イソブチレンオキシド、1-ブテンオキシド、2-ブテンオキシド等により形成される構造が挙げられる。これらの中でも、オキシエチレン基、オキシプロピレン基が好ましい。更に、オキシエチレン基が主体であるものが好ましい。上記RaOで表されるオキシアルキレン基は、オキシエチレン基が主体であるものが好ましい。ここで、オキシエチレン基が主体であるとは、RaOで表されるオキシアルキレン基が2種以上のオキシアルキレン基により形成されるときに、オキシアルキレン基を形成する全アルキレンオキシドのモル数において、エチレンオキシドが大半を占めるものであることを意味する。RaOで表されるオキシアルキレン基がオキシエチレン基を主体とするものであることにより、重合体A及び重合体Bの親水性と疎水性のバランスが良好なものとなり、重合体A及び重合体Bの奏する効果がより充分に発揮されることとなる。上記RaOで表されるオキシアルキレン基は、全オキシアルキレン基100モル中、50~100モルがオキシエチレン基であることがより好ましく、60~100モルがオキシエチレン基であることが更に好ましい。更により好ましくは、70~100モルであり、特に好ましくは、80~100モルであり、最も好ましくは、90~100モルである。上記一般式1においてmは、RaOで表されるオキシアルキレン基の平均付加モル数であり、1~500の数を表すものである。RaOで表されるオキシアルキレン基の平均付加モル数がこのような範囲であることにより、単量体aの重合反応性、並びに、重合体A及び重合体Bの親水性が充分なものとなっている。上記mとしては、2~400であることが好ましく、5~300がより好ましい。更に好ましくは、10~250であり、特に好ましくは、15~200である。最も好ましくは、20~100である。上記一般式1においてRは、水素原子又は炭素数1~18のアルキル基を表す。Rがこのような形態であることにより、重合体A及び重合体Bの親水性が適度なものとなる。好ましくは、水素原子、炭素数1~12の直鎖状又は分岐鎖状アルキル基、炭素数3~12の脂環式アルキル基であり、より好ましくは、水素原子、炭素数1~4の直鎖状又は分岐鎖状アルキル基、炭素数3~4の脂環式アルキル基であり、更に好ましくは、水素原子、炭素数1~3の直鎖状又は分岐鎖状アルキル基、炭素数3の脂環式アルキル基である。特に好ましくは、水素原子である。なお、上記Rが、炭素数2~18のアルキル基である場合には、Rは疎水性基に該当することとなり、そのようなRを有する不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体aは1分子あたり疎水性基を1つ有しているとして、重合体1分子あたりの疎水性基の数が計算される。上記不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体aとしては、下記一般式4;式中、R6及びR7は、同一若しくは異なって、水素原子又はメチル基を表す。RaOは、同一若しくは異なって、炭素数2~18のオキシアルキレン基を表す。mは、RaOで表されるオキシアルキレン基の平均付加モル数であり、1~500の数を表す。Rは、水素原子又は炭素数1~18のアルキル基を表す。Xは、炭素数1~6の2価のアルキレン基、又は、直接結合を表す。で表される不飽和アルコールポリアルキレングリコール付加物であることが好ましい。上記一般式4においてR6及びR7は、同一若しくは異なって、水素原子又はメチル基を表すものである。これらの中でも、R6が水素原子であり、かつ、R7がメチル基である形態は、本発明の好適な実施形態の1つである。上記一般式4において、RaO、m、及び、Rは、それぞれ一般式1におけるRaO、m、及び、Rと同様である。上記一般式4においてXは、炭素数1~6の2価のアルキレン基、又は、直接結合を表すものである。Xが直接結合を表す場合、一般式4中のXに結合している炭素原子と酸素原子とが直接に結合した形態を有することとなる。上記Xとしては、これらの中でも、炭素数1~4の2価のアルキレン基であることが好ましく、より好ましくは、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、イソプロピレン基であり、特に好ましくは、メチレン基、エチレン基である。上記一般式4で表される不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体aとしては、ポリエチレングリコールアリルエーテル、ポリエチレングリコールメタリルエーテル、ポリエチレングリコール3-メチル-3-ブテニルエーテル、ポリエチレンポリプロピレングリコールアリルエーテル、ポリエチレンポリプロピレングリコールメタリルエーテル、ポリエチレンポリプロピレングリコール3-メチル-3-ブテニルエーテル、ポリエチレンポリブチレングリコールアリルエーテル、ポリエチレンポリブチレングリコールメタリルエーテル、ポリエチレンポリブチレングリコール3-メチル-3-ブテニルエーテル、メトキシポリエチレングリコールアリルエーテル、メトキシポリエチレングリコールメタリルエーテル、メトキシポリエチレングリコール3-メチル-3-ブテニルエーテル、メトキシポリエチレンポリプロピレングリコールアリルエーテル、メトキシポリエチレンポリプロピレングリコールメタリルエーテル、メトキシポリエチレンポリプロピレングリコール3-メチル-3-ブテニルエーテル、メトキシポリエチレンポリブチレングリコールアリルエーテル、メトキシポリエチレンポリブチレングリコールメタリルエーテル、メトキシポリエチレンポリブチレングリコール3-メチル-3-ブテニルエーテルが好適である。本発明では、構成単位Iを与える単量体aとして、これらの1種又は2種以上を用いることができる。上記不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体aは、種々の方法で製造することができるが、代表的な製造方法は、次に示すとおりである。1上記一般式1中のRが水素原子である不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体aの場合、アリルアルコール、メタリルアルコール、3-メチル-3-ブテン-1-オール、3-メチル-2-ブテン-1-オール、2-メチル-2-ブテン-1-オール等の炭素数2~10のアルケニル基を有する不飽和アルコール類に、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ触媒や、三フッ化ホウ素、四塩化スズ等の酸触媒の存在下、炭素数2~18のアルキレンオキシドを1~500モル付加することによって単量体aを得ることができる。2上記一般式1中のRが炭素数1~18のアルキル基である不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体aの場合、上記方法1によって得られた、不飽和アルコール類に炭素数2~18のアルキレンオキシドを1~500モル付加した化合物に、更に、水酸化ナトリウム等のアルカリの存在下、メチルクロリド等の炭素数1~18のハロゲン化アルキルを反応させることによって単量体を得ることができる。3上記一般式1中のRが炭素数1~18のアルキル基である不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体aの場合、上記方法2とは逆に、メタノール、エタノール等の炭素数1~18のアルコール類に、炭素数2~18のアルキレンオキシドを1~500モル付加した化合物に、更に、水酸化ナトリウム等のアルカリの存在下、アリルクロリド、メタリルクロリド等の炭素数2~10のハロゲン化アルケニルを反応させることによって単量体を得ることができる。上記不飽和カルボン酸系単量体bとしては、重合性不飽和基と吸着基であるカルボキシル基及び/又はその塩の構造部分とを有する単量体であればよく、特に制限されないが、不飽和モノカルボン酸系単量体や不飽和ジカルボン酸系単量体等が好適である。本発明では、構成単位IIを与える単量体bとして、これらの1種又は2種以上を用いることができる。これらの中でも、不飽和カルボン酸系単量体bが、下記一般式2;式中、R1及びR2は、同一若しくは異なって、水素原子又はメチル基を表す。M1は、水素原子、金属原子、アンモニウム基又は有機アンモニウム基を表す。Zは、水素原子、又は、-COOM2で表される基を表し、M2は、水素原子、金属原子、アンモニウム基又は有機アンモニウム基を表す。で表される不飽和カルボン酸系単量体b ́である形態もまた、本発明の好適な実施形態の1つである。上記一般式2中のM1及びM2は、それぞれ水素原子、金属原子、アンモニウム基又は有機アンモニウム基を表し、上記金属原子としては、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属原子等の1価の金属原子;カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属原子等の2価の金属原子;アルミニウム、鉄等の3価の金属原子などが挙げられる。上記M1及びM2としては、これらの中でも、水素原子、ナトリウム、カリウムが好ましい。上記不飽和モノカルボン酸系単量体としては、分子内に不飽和基と吸着基であるカルボキシル基及び/又はその塩の構造部分とを一つずつ有する単量体であればよく、好ましくは、下記一般式5;式中、R1及びR2は、同一若しくは異なって、水素原子又はメチル基を表す。M1は、水素原子、金属原子、アンモニウム基又は有機アンモニウム基を表す。で表される不飽和モノカルボン酸系単量体b ́-1である。不飽和モノカルボン酸系単量体b ́-1は、上記一般式2においてZが水素原子を表す形態に相当する。このように、不飽和カルボン酸系単量体bが上記一般式5で表される不飽和モノカルボン酸系単量体b ́-1である形態もまた、本発明の好適な実施形態の1つである。上記一般式5において、R1、R2、及び、M1は、それぞれ一般式2におけるR1、R2、及び、M1と同様である。上記不飽和モノカルボン酸系単量体b ́-1としては、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、及び、それらの1価の金属塩、2価の金属塩、アンモニウム塩、有機アンモニウム塩などが挙げられる。これらの中でも、セメント減水性能の観点から、アクリル酸、メタクリル酸、又は、それらの1価の金属塩、2価の金属塩、アンモニウム塩、有機アンモニウム塩が好ましく、より好ましくは、アクリル酸、メタクリル酸、又は、それらの1価の金属塩、2価の金属塩であり、更に好ましくは、アクリル酸、又は、その1価の金属塩である。上記不飽和ジカルボン酸系単量体としては、分子内に不飽和基を1つ、並びに、吸着基であるカルボキシル基及び/又はその塩の構造部分を2つ有する単量体であればよく、例えば、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、フマル酸等、及び、それらの1価の金属塩、2価の金属塩、アンモニウム塩、有機アンモニウム塩、又は、それらの無水物等をはじめとする種々の構造のものが挙げられる。好ましくは、下記一般式6;式中、R1及びR2は、同一若しくは異なって、水素原子又はメチル基を表す。M1及びM2は、同一若しくは異なって、水素原子、金属原子、アンモニウム基又は有機アンモニウム基を表す。で表される不飽和ジカルボン酸系単量体b ́-2である。不飽和ジカルボン酸系単量体b ́-2は、上記一般式2においてZが-COOM2で表される基を表す形態に相当する。このように、不飽和カルボン酸系単量体bが上記一般式6で表される不飽和ジカルボン酸系単量体b ́-2である形態もまた、本発明の好適な実施形態の1つである。上記一般式6において、R1、R2、M1、及び、M2は、それぞれ一般式2におけるR1、R2、M1、及び、M2と同様である。上記不飽和ジカルボン酸系単量体b ́-2としては、具体的には、マレイン酸、シトラコン酸、又は、それらの1価の金属塩、2価の金属塩、アンモニウム塩、有機アンモニウム塩、又は、それらの無水物などが挙げられる。これらの中でも、マレイン酸、シトラコン酸、又は、それらの1価の金属塩、2価の金属塩、又は、それらの無水物が好ましく、より好ましくは、マレイン酸、又は、その1価の金属塩、2価の金属塩、又は、その無水物である。上記不飽和ジカルボン酸系単量体としてはその他、不飽和ジカルボン酸系単量体と炭素数1~30のアルコールとのハーフエステル、不飽和ジカルボン酸系単量体と炭素数1~30のアミンとのハーフアミド、不飽和ジカルボン酸系単量体と炭素数2~4のグリコールとのハーフエステル、マレアミン酸と炭素数2~4のグリコールとのハーフアミドなども用いることができる。ただし、不飽和ジカルボン酸系単量体としてこれらのハーフエステルやハーフアミドを用いる場合、上述した重合体1分子あたりの吸着基の数を計算する際には、これらの不飽和ジカルボン酸系単量体1分子あたりの吸着基の数は1つとして計算する。また、ハーフエステル、ハーフアミド部分が、不飽和ジカルボン酸系単量体の分子末端構造としては炭素数2~18の炭化水素基に該当する場合には、これらの不飽和ジカルボン酸系単量体は1分子あたり疎水性基を1つ有しているとして、重合体1分子あたりの疎水性基の数は計算される。上記不飽和カルボン酸エステル系単量体cとしては、重合性不飽和基と疎水性基に該当するカルボン酸エステル構造部分とを有する単量体であればよく、特に制限されないが、下記一般式3;式中、R3及びR4は、同一若しくは異なって、水素原子又はメチル基を表す。R5は、炭素数2~18の炭化水素基を表す。で表される不飽和モノカルボン酸エステル系単量体c ́であることが好ましい。上記一般式3においてR3及びR4は、同一若しくは異なって、水素原子又はメチル基を表すものである。これらの中でも、R3及びR4が共に水素原子である形態は、本発明の好適な実施形態の1つである。上記一般式3においてR5は、炭素数2~18の炭化水素基を表す。R5がこのような形態であることにより、疎水性基として充分に作用することが可能である。好ましくは、炭素数2~12の直鎖状又は分岐鎖状アルキル基、炭素数3~12の脂環式アルキル基、炭素数6~12の芳香環、上記芳香環と上記直鎖状、分岐鎖状又は脂環式アルキル基とが組み合わされた構造であり、より好ましくは、炭素数2~10の直鎖状又は分岐鎖状アルキル基、炭素数3~10の脂環式アルキル基であり、更に好ましくは、炭素数2~8の直鎖状又は分岐鎖状アルキル基、炭素数3~8の脂環式アルキル基である。特に好ましくは、炭素数2~8の直鎖状又は分岐鎖状アルキル基である。上記一般式3で表される不飽和カルボン酸エステル系単量体cとしては、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸イソプロピル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸オクチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸シクロヘキシル等のメタアクリル酸アルキル類;メタアクリル酸ベンジル、メタアクリル酸2-フェノキシエチル等の芳香族を有するメタアクリル酸エステルが好適である。本発明では、構成単位IIIを与える単量体cとして、これらの1種又は2種以上を用いることができる。上記重合体Aは、単量体a由来の構成単位、単量体b由来の構成単位、及び、単量体c由来の構成単位を有するものであるが、これら以外の、その他の共重合可能な単量体に由来する構成単位を有していてもよい。また、上記重合体Bは、単量体a由来の構成単位、及び、単量体b由来の構成単位を有するものであるが、更に、単量体c由来の構成単位や、その他の共重合可能な単量体に由来する構成単位を有していてもよい。上記その他の共重合可能な単量体としては、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等の不飽和ジカルボン酸系単量体と炭素数1~30のアルコールとのジエステル類;上記不飽和ジカルボン酸系単量体と炭素数1~30のアミンとのジアミド類;上記アルコールやアミンに炭素数2~18のアルキレンオキシドを1~500モル付加させたアルキルポリアルキレングリコールと上記不飽和ジカルボン酸系単量体とのジエステル類;上記不飽和ジカルボン酸系単量体と炭素数2~18のグリコール若しくはこれらのグリコールの付加モル数2~500のポリアルキレングリコールとのジエステル類;マレアミド酸と炭素数2~18のグリコール若しくはこれらのグリコールの付加モル数2~500のポリアルキレングリコールとのハーフアミド類;トリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールジメタアクリレート等のポリアルキレングリコールジメタアクリレート類;ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、トリメチロールプロパンジメタアクリレート等の多官能メタアクリレート類;トリエチレングリコールジマレート、ポリエチレングリコールジマレート等のポリアルキレングリコールジマレート類;ビニルスルホネート、メタアリルスルホネート、2-メタアクリロキシエチルスルホネート、3-メタアクリロキシプロピルスルホネート、3-メタアクリロキシ-2-ヒドロキシプロピルスルホネート、3-メタアクリロキシ-2-ヒドロキシプロピルスルホフェニルエーテル、3-メタアクリロキシ-2-ヒドロキシプロピルオキシスルホベンゾエート、4-メタアクリロキシブチルスルホネート、メタアクリルアミドメチルスルホン酸、メタアクリルアミドエチルスルホン酸、2-メチルプロパンスルホン酸メタアクリルアミド、スチレンスルホン酸等の不飽和スルホン酸類、並びにそれらの一価金属塩、二価金属塩、アンモニウム塩及び有機アミン塩;メチルメタアクリルアミドのように不飽和モノカルボン酸類と炭素数1~30のアミンとのアミド類;スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、p-メチルスチレン等のビニル芳香族類;1,4-ブタンジオールモノメタアクリレート、1,5-ペンタンジオールモノメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールモノメタアクリレート等のアルカンジオールモノメタアクリレート類;ブタジエン、イソプレン、2-メチル-1,3-ブタジエン、2-クロル-1,3-ブタジエン等のジエン類;メタアクリルアミド、メタアクリルアルキルアミド、N-メチロールメタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド等の不飽和アミド類;メタアクリロニトリル、α-クロロアクリロニトリル等の不飽和シアン類;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の不飽和エステル類;メタアクリル酸アミノエチル、メタアクリル酸メチルアミノエチル、メタアクリル酸ジメチルアミノエチル、メタアクリル酸ジメチルアミノプロピル、メタアクリル酸ジブチルアミノエチル、ビニルピリジン等の不飽和アミン類;ジビニルベンゼン等のジビニル芳香族類;トリアリルシアヌレート等のシアヌレート類;ポリジメチルシロキサンプロピルアミノマレインアミド酸、ポリジメチルシロキサンアミノプロピレンアミノマレインアミド酸、ポリジメチルシロキサン-ビス-プロピルアミノマレインアミド酸、ポリジメチルシロキサン-ビス-ジプロピレンアミノマレインアミド酸、ポリジメチルシロキサン-1-プロピル-3-アクリレート、ポリジメチルシロキサン-1-プロピル-3-メタクリレート、ポリジメチルシロキサン-ビス-1-プロピル-3-アクリレート、ポリジメチルシロキサン-ビス-1-プロピル-3-メタクリレート等のシロキサン誘導体などが挙げられる。その他の共重合可能な単量体としては、これらの1種又は2種以上を用いることができる。なお、上記その他の共重合可能な単量体において、単量体分子構造末端が炭素数2~18の炭化水素基に該当するものを重合体の構成単量体として用いた場合には、それらの単量体も疎水性基を有しているものとして、重合体1分子あたりの疎水性基の数が計算される。上述したように、重合体Aは、上記その他の共重合可能な単量体に由来する構成単位を有していてもよいが、単量体a由来の構成単位、単量体b由来の構成単位、及び、単量体c由来の構成単位が主成分であることが好ましく、重合体100質量中、単量体a由来の構成単位、単量体b由来の構成単位、及び、単量体c由来の構成単位の合計が50~100質量であることが好ましい。より好ましくは、70~100質量であり、更に好ましくは、80~100質量であり、特に好ましくは、90~100質量である。そして、重合体Aは、単量体a由来の構成単位、単量体b由来の構成単位、及び、単量体c由来の構成単位のみからなる重合体である形態が最も好ましい。これらの構成単位は、それぞれ1種であってもよく、2種以上であってもよい。また、同様に、重合体Bは、単量体c由来の構成単位や、上記その他の共重合可能な単量体に由来する構成単位を有していてもよいが、単量体a由来の構成単位、及び、単量体b由来の構成単位が主成分であることが好ましく、重合体100質量中、単量体a由来の構成単位、及び、単量体b由来の構成単位の合計が50~100質量であることが好ましい。より好ましくは、70~100質量であり、更に好ましくは、80~100質量であり、特に好ましくは、90~100質量である。これらの構成単位は、それぞれ1種であってもよく、2種以上であってもよい。上記重合体A及び重合体Bを構成する構成単位中、不飽和カルボン酸系単量体b由来の構成単位IIの割合が大きくなればなるほど、また、重合体の重量平均分子量が大きくなればなるほど、重合体の吸着基数は増加することとなるため、用いる不飽和カルボン酸系単量体bの種類、求められる重合体の重量平均分子量、及び、求められる重合体の吸着基数に応じて、重合体中の、構成単位の割合は適宜設定することができる。また、特に重合体Aにおいては、不飽和カルボン酸エステル系単量体c由来の構成単位IIIの割合が大きくなればなるほど、また、重合体の重量平均分子量が大きくなればなるほど、重合体の疎水性基数は増加することとなるため、用いる不飽和カルボン酸エステル系単量体cの種類、求められる重合体の重量平均分子量、及び、求められる重合体の疎水性基数に応じても、重合体中の、構成単位の割合は適宜設定することができる。上記重合体Aにおける構成単位Iと構成単位IIと構成単位IIIとの割合としては、重合体Aは重合体1分子あたりの吸着基の数が1以上16未満であり、かつ、重合体1分子あたりの疎水性基の数が1以上20未満であることから、この吸着基数及び疎水性基数を満たす範囲で、構成単位I/構成単位II/構成単位III質量比が、70/15/15~99/0.5/0.5であることが好ましい。このような割合であることによって、重合体Aのスランプ保持性能がより良好なものとなり、セメント組成物の分離抑制効果もより顕著なものとなる。重合体Aにおける構成単位I/構成単位II/構成単位III質量比としてより好ましくは、80/10/10~98/1/1であり、更に好ましくは、84/8/8~97/1.5/1.5である。また、上記重合体Bにおける構成単位Iと、構成単位IIとの割合としては、重合体Bは重合体1分子あたりの吸着基の数が16以上70未満であることから、この吸着基数を満たす範囲で、構成単位I/構成単位II質量比が、1/99~99/1であることが好ましい。このような割合であることによって、重合体Bの減水性能がより良好なものとなる。重合体Bにおける構成単位I/構成単位II質量比としてより好ましくは、10/90~98/2であり、更に好ましくは、20/80~95/5である。なお、上記重合体中の構成単位の割合質量比は、重合体の合成に用いた各単量体の量に各単量体の反応率を乗じたものが重合体の構成単位となっているとみなして、各構成単位の量を算出し、それらの値から質量比を求めることができる。上記重合体Aは、構成単位Iを与える不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体a、構成単位IIを与える不飽和カルボン酸系単量体b、及び、構成単位IIIを与える不飽和カルボン酸エステル系単量体cを必須成分として含む単量体成分を共重合して製造することができ、上記重合体Bは、構成単位Iを与える不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体a、及び、構成単位IIを与える不飽和カルボン酸系単量体bを必須成分として含む単量体成分を共重合して製造することができるが、製造方法としてはこれに限定されない。例えば、単量体aの代わりに、アルキレンオキシドを付加する前の単量体、すなわちメタリルアルコール等の不飽和アルコールを用い、これを重合開始剤の存在下で単量体bと共重合させた後必要に応じ、これらの単量体と共重合可能なその他の単量体を更に共重合させてもよい、アルキレンオキシドを平均1~500モル付加する方法によっても得ることができる。上記共重合反応は、重合開始剤を用いて行うことができ、溶媒中での重合や塊状重合等の方法により行うことができる。なお、上記共重合反応における各単量体の使用量は、重合体における各構成単位の割合が上述した範囲となるように、各単量体の共重合反応時の反応率を考慮して、適宜設定するのが好ましい。上記溶媒中での重合は回分式でも連続式でも行うことができ、その際使用される溶媒としては、水;メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等の低級アルコール;ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、n-ヘキサン等の芳香族又は脂肪族炭化水素;酢酸エチル等のエステル化合物;アセトン、メチルエチルケトン等のケトン化合物が好適である。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。原料単量体及び得られる重合体A及びBの溶解性並びに上記重合体の使用時の便からは、水及び炭素原子数1~4の低級アルコールよりなる群から選ばれた少なくとも1種を用いることが好ましい。その場合、炭素数1~4の低級アルコールの中でもメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等が特に有効である。上記水溶液重合を行う場合は、ラジカル重合開始剤として、水溶性の重合開始剤、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩;過酸化水素;2,2′-アゾビス-2-メチルプロピオンアミジン塩酸塩等のアゾアミジン化合物、2,2′-アゾビス-2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン塩酸塩等の環状アゾアミジン化合物、2-カルバモイルアゾイソブチロニトリル等のアゾニトリル化合物等の水溶性アゾ系開始剤等が使用され、この際、亜硫酸水素ナトリウム等のアルカリ金属亜硫酸塩、メタ二亜硫酸塩、次亜燐酸ナトリウム、モール塩等のFeII塩、ヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム二水和物、ヒドロキシルアミン塩酸塩、チオ尿素、L-アスコルビン酸塩、エリソルビン酸塩等の促進剤を併用することもできる。なお、水溶性の重合開始剤として過酸化水素を用いる場合は、L-アスコルビン酸塩等の促進剤と組み合わせて用いるのが好ましい。また、低級アルコール、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、エステル化合物又はケトン化合物を溶媒とする重合には、ベンゾイルパーオキシドやラウロイルパーオキシド等のパーオキシド;クメンハイドロパーオキシド等のハイドロパーオキシド;アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物等が重合開始剤として用いられる。この際アミン化合物等の促進剤を併用することもできる。更に、水-低級アルコール混合溶剤を用いる場合には、上述した種々の重合開始剤又は重合開始剤と促進剤との組み合わせの中から適宜選択して用いることができる。重合温度は、用いる溶媒や重合開始剤により適宜定められるが、通常0~120°Cで行われる。上記塊状重合は、重合開始剤としてベンゾイルパーオキシドやラウロイルパーオキシド等のパーオキシド;クメンハイドロパーオキシド等のハイドロパーオキシド;アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物等を用い、50~200°Cの温度で行われる。各単量体の反応容器への投入方法は特に限定されず、全量を反応容器に初期に一括投入する方法、全量を反応容器に分割若しくは連続投入する方法、一部を反応容器に初期に投入し、残りを反応容器に分割若しくは連続投入する方法のいずれもよい。好適な投入方法として、具体的には、下記の1~4の方法が挙げられる。1単量体の全部を反応容器に連続投入する方法。2単量体aの全部を反応容器に初期に投入し、その他の単量体の全部を反応容器に連続投入する方法。3単量体aの一部を反応容器に初期に投入し、単量体aの残りとその他の単量体の全部を反応容器に連続投入する方法。4単量体aの一部とその他の単量体の一部を反応容器に初期に投入し、単量体aの残りとその他の単量体の残りをそれぞれ反応容器に交互に数回に分けて分割投入する方法。更に、反応途中で各単量体の反応容器への投入速度を連続的又は段階的に変えることにより各単量体の単位時間当りの投入質量比を連続的又は段階的に変化させて、共重合体中の各構成単位の比率が異なる共重合体の混合物を重合反応中に合成するようにしてもよい。なお、ラジカル重合開始剤は反応容器に初めから仕込んでもよく、反応容器へ滴下してもよく、また目的に応じてこれらを組み合わせてもよい。また、得られる重合体A及びBの分子量調節のために、連鎖移動剤を併用することもできる。連鎖移動剤としては、メルカプトエタノール、チオグリセロール、チオグリコール酸、3-メルカプトプロピオン酸、チオリンゴ酸、2-メルカプトエタンスルホン酸等のチオール系連鎖移動剤;イソプロピルアルコール等の2級アルコール;亜リン酸、次亜リン酸及びその塩次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウム等、亜硫酸、亜硫酸水素、亜二チオン酸、メタ重亜硫酸及びその塩亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、亜二チオン酸ナトリウム、メタ重亜硫酸ナトリウム等の低級酸化物及びその塩;等の公知の親水性連鎖移動剤を用いることができる。更に、疎水性連鎖移動剤を用いると、セメント組成物の粘性改善に有効である。疎水性連鎖移動剤としては、ブタンチオール、オクタンチオール、デカンチオール、ドデカンチオール、ヘキサデカンチオール、オクタデカンチオール、シクロヘキシルメルカプタン、チオフェノール、チオグリコール酸オクチル、3-メルカプトプロピオン酸オクチル等の炭素原子数3以上の炭化水素基を有するチオール系連鎖移動剤を用いることが好ましい。2種類以上の連鎖移動剤の併用も可能であり、親水性連鎖移動剤と疎水性連鎖移動剤とを組み合わせて用いてもよい。更に、重合体の分子量調整のためには、上記その他の共重合可能な単量体として、メタアリルスルホン酸塩類等の連鎖移動性の高い単量体を用いることも有効である。上記重合において、所定の分子量の重合体A及びBを再現性よく得るには、重合反応を安定に進行させることが必要であることから、溶液重合する場合には、使用する溶媒の25°Cにおける溶存酸素濃度を5ppm以下とすることが好ましい。より好ましくは0.01~4ppm、更に好ましくは0.01~2ppm、最も好ましくは0.01~1ppmである。なお、溶媒に単量体を添加後、窒素置換等を行う場合には、単量体をも含んだ系の溶存酸素濃度を上記範囲内とすることが好ましい。上記溶媒の溶存酸素濃度の調整は、重合反応槽で行ってもよく、予め溶存酸素量を調整したものを用いてもよく、溶媒中の酸素を追い出す方法としては、下記の1~5の方法が好適である。1溶媒を入れた密閉容器内に窒素等の不活性ガスを加圧充填後、密閉容器内の圧力を下げることで溶媒中の酸素の分圧を低くする。窒素気流下で、密閉容器内の圧力を下げてもよい。2溶媒を入れた容器内の気相部分を窒素等の不活性ガスで置換したまま液相部分を長時間激しく攪拌する。3容器内に入れた溶媒に窒素等の不活性ガスを長時間バブリングする。4溶媒を一旦沸騰させた後、窒素等の不活性ガス雰囲気下で冷却する。5配管の途中に静止型混合機スタティックミキサーを設置し、溶媒を重合反応槽に移送する配管内で窒素等の不活性ガスを混合する。上述のようにして得られた各重合体は、そのままセメント混和剤に配合して用いることができるが、必要に応じて、更にアルカリ性物質で中和して用いてもよい。アルカリ性物質としては、一価金属又は二価金属の水酸化物や炭酸塩等の無機塩;アンモニア;有機アミンが好適である。また、反応終了後、必要ならば濃度調整を行うこともできる。なお、不飽和カルボン酸系単量体bを単量体成分として用いずに、対応する不飽和カルボン酸エステル系単量体cを用いて共重合反応を行った後、pHを調整することによって、不飽和カルボン酸エステル系単量体cに由来する構成単位のエステル結合部分を部分的に又は全て加水分解させて、不飽和カルボン酸系単量体bに由来する構成単位II及び不飽和カルボン酸エステル系単量体cに由来する構成単位IIIを重合体に導入することもできる。本発明のセメント混和剤は、必須成分である重合体A又は重合体B以外に、アルケニル基を有しない非重合性のポリアルキレングリコールPを含有していてもよい。本発明では、上述した不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体aの製造の際の主生成物である単量体a以外に、副生成物であるポリアルキレングリコールPをも含む組成物を原料として次の重合反応を行うことができ、この結果、必須成分である重合体A又は重合体B以外に、アルケニル基を有しない非重合性のポリアルキレングリコールPをも含有するセメント混和剤となる。なお、重合反応を行う際に用いる単量体aとポリアルキレングリコールPとを含む単量体組成物において、単量体aに対するポリアルキレングリコールPの割合は0.5質量以上であることが適当である。副生するポリアルキレングリコールPの割合を小さくしようとするためには、不飽和アルコール類等のアルキレンオキシドの付加反応の際に用いる各種原料中又は反応装置の壁面や気相部に存在する水等の活性水素を有する不純物を反応系から除去する為の脱水処理工程等に長時間を要したり、アルキレンオキシドの付加反応終了後にポリアルキレングリコールPを除去するための精製工程が必要となり、単量体aの生産性が低下したりするため好ましくない。一方、単量体aに対するポリアルキレングリコールPの割合が100質量を超えるような場合には、重合反応時の単量体濃度が低下し、重合体A又は重合体Bの分子量が低下するため好ましくない。従って、上記割合の下限としては1質量以上が好ましく、1.5質量以上がより好ましく、2質量以上が更に好ましく、2.5質量以上が特に好ましい。一方、上記割合の上限としては80質量以下が好ましく、50質量以下がより好ましく、30質量以下が更に好ましく、20質量以下が特に好ましい。また、重合反応の際に用いる単量体成分中の不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体aの使用割合及び各単量体の重合率反応率によって、重合体A又は重合体Bに対するポリアルキレングリコールPの割合は変わってくるが、上記割合の下限としては1質量以上が好ましく、1.5質量以上がより好ましく、2質量以上が更に好ましく、2.5質量以上が特に好ましい。一方、上記割合の上限としては50質量以下が好ましく、40質量以下がより好ましく、30質量以下が更に好ましく、20質量以下が特に好ましい。なお、不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体aの製造工程の終了後に、別途合成したポリアルキレングリコールPを、重合反応時の単量体濃度の低下による重合体A又は重合体Bの分子量の低下を招かない上記割合の範囲内になるように配合してもよく、更に、重合反応の終了後に別途合成したポリアルキレングリコールPを配合してもよい。配合するポリアルキレングリコールPは、副生成物として含まれていたポリアルキレングリコールPと同一構造であっても異なっていてもよい。従って、本発明のセメント混和剤は、2種類以上のポリアルキレングリコールPを含んでいてもよい。上記ポリアルキレングリコールPのオキシアルキレン基の炭素数は、該ポリアルキレングリコールPが不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体aの製造の際の副生成物である場合には、単量体aの製造に用いるアルキレンオキシドと一致する。一方、別途合成したポリアルキレングリコールPを配合する場合には、2~18が適当であるが、2~8が好ましく、2~4がより好ましい。また、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、スチレンオキシド等の中から選ばれる任意の2種類以上のアルキレンオキシド付加物については、ランダム付加、ブロック付加、交互付加等のいずれでも用いることができる。なお、親水性と疎水性のバランス確保のため、オキシアルキレン基中にオキシエチレン基を必須成分として含むことが好ましく、50モル以上がオキシエチレン基であることがより好ましく、90モル以上がオキシエチレン基であることが更に好ましい。上記ポリアルキレングリコールPの末端基は、該ポリアルキレングリコールPが不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体aの製造の際の副生成物である場合には、単量体aの製造方法に依存し、通常は上記一般式1におけるRと一致して水素原子又は炭素原子数1~18のアルキル基となる。その具体例は、上記一般式1におけるRと同一であるが、通常、片末端又は両末端が水素原子となる。一方、別途合成したポリアルキレングリコールPを配合する場合には、単量体aの製造方法には依存しないが、上記一般式1におけるRと同様に水素原子又は炭素原子数1~18のアルキル基であることが好ましい。なお、水を出発物質とする、両末端が水素原子であるポリアルキレングリコールPとして、具体的には、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレンポリプロピレングリコール、ポリエチレンポリブチレングリコール等が挙げられるが、水溶性であることが好ましいことから、ポリエチレングリコール又はポリエチレンポリプロピレングリコールがより好ましく、ポリエチレングリコールが更に好ましい。上記ポリアルキレングリコールPの重量平均分子量GPCによるポリエチレングリコール換算としては、ポリアルキレングリコールPが単量体aの製造の際の副生成物である場合には、単量体aの製造条件、特にオキシアルキレン基の平均付加モル数mに依存するが、通常50~50000の範囲となる。また、別途合成したポリアルキレングリコールPを配合する場合には、100~200000の範囲が好ましいが、500~100000の範囲がより好ましく、1000~50000の範囲が更に好ましい。本発明のセメント混和剤は、必須成分である重合体A及び重合体B以外に、不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体aを含有していてもよい。上記不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体aは単独重合性がないことから、重合反応後に残留し易く、検出限界値以下まで含有量を減らすためには、開始剤使用量を増やしたり、重合後半で開始剤を追加添加したり、重合反応時間を長くしたりする必要があるが、分子量の抑制が難しくなったり、生産性が低下したりするため、単量体aが残留している時点で重合反応を停止することが好ましい。一方、重合体A又は重合体Bに対する単量体aの割合が100質量を超えるような湯合には、セメントに対する分散性が低下して好ましくない。従って、重合体A又は重合体Bに対する単量体aの割合の下限としては、0.5質量以上が適当であるが、1質量以上が好ましく、2質量以上がより好ましく、3質量以上が更に好ましく、4質量以上が特に好ましい。一方、上記割合の上限としては、100質量以下が適当であるが、90質量以下が好ましく、80質量以下がより好ましく、70質量以下が更に好ましく、60質量以下が特に好ましい。なお、重合体A又は重合体Bの重合工程の終了後に、単量体aを、セメントに対する分散性の低下を招かない上記割合の範囲内になるように配合してもよく、配合する単量体aは、未反応単量体として残留していた単量体aと同一構造であっても異なっていてもよい。本発明の重合体A及び重合体Bの好ましい製造方法は、不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体aを必須成分として含む単量体成分以外に、アルケニル基を有しない非重合性のポリアルキレングリコールPをも含む組成物を原料として重合反応を行い、かつ、単量体aが残留している時点で重合反応を停止する方法である。この方法により、重合体A及び重合体B以外に、単量体a、及び、ポリアルキレングリコールPをも含む本発明のセメント混和剤を容易に得ることができる。不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体aと共に、アルケニル基を有しない非重合性のポリアルキレングリコールPをも含む組成物は、上述した不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体aの製造方法により得ることができる。本発明のセメント混和剤は、重合体A及び重合体Bの2種類の重合体を必須成分として含むものであるが、各重合体は、水溶液の形態でそのままセメント混和剤の主成分として使用してもよいし、又は、カルシウム、マグネシウム等の二価金属の水酸化物で中和して多価金属塩とした後に乾燥させたり、シリカ系微粉末等の無機粉体に担持して乾燥させたりすることにより粉体化して使用してもよい。本発明のセメント混和剤は、各種水硬性材料、すなわち、セメントや、石膏等のセメント以外の水硬性材料に用いることができる。そして、水硬性材料と水と本発明のセメント混和剤とを含有し、更に必要に応じて細骨材砂等や粗骨材砕石等を含む水硬性組成物としては、セメントペースト、モルタル、コンクリート、プラスターが好適である。上記水硬性組成物の中では、水硬性材料としてセメントを使用するセメント組成物が最も一般的であり、そのようなセメント組成物は、本発明のセメント混和剤、セメント及び水を必須成分として含むことになる。このようなセメント組成物もまた、本発明の1つである。本発明のセメント組成物において使用されるセメントとしては、ポルトランドセメント普通、早強、超早強、中庸熱、耐硫酸塩及びそれぞれの低アルカリ形、各種混合セメント高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、白色ポルトランドセメント、アルミナセメント、超速硬セメント1クリンカー速硬性セメント、2クリンカー速硬性セメント、リン酸マグネシウムセメント、グラウト用セメント、油井セメント、低発熱セメント低発熱型高炉セメント、フライアッシュ混合低発熱型高炉セメント、ビーライト高含有セメント、超高強度セメント、セメント系固化材、エコセメント都市ごみ焼却灰、下水汚泥焼却灰の一種以上を原料として製造されたセメントが好適であり、更に、高炉スラグ、フライアッシュ、シンダーアッシュ、クリンカーアッシュ、ハスクアッシュ、シリカヒューム、シリカ粉末、石灰石粉末等の微粉体や石膏を添加してもよい。また、骨材としては、砂利、砕石、水砕スラグ、再生骨材等以外に、珪石質、粘土質、ジルコン質、ハイアルミナ質、炭化珪素質、黒鉛質、クロム質、クロマグ質、マグネシア質等の耐火骨材が使用可能である。本発明のセメント組成物における、その1m3あたりの単位水量、セメント、フライアッシュ及びスラグこれらを合わせて以降、Bとも表す。の合計使用量、並びに、水/B比としては、単位水量100~185kg/m3、使用B量250~800kg/m3、水/B比質量比=0.1~0.7とすることが好ましく、より好ましくは、単位水量120~175kg/m3、使用B量270~800kg/m3、水/B比質量比=0.2~0.65であり、貧配合~富配合まで幅広く使用可能であり、単位B量の多い高強度コンクリート、単位B量が300kg/m3以下の貧配合コンクリートのいずれにも有効である。本発明のセメント組成物における本発明のセメント混和剤の配合割合としては、例えば、水硬セメントを用いるモルタルやコンクリート等に使用する場合には、セメント、フライアッシュ及びスラグの合計質量に対して0.01~5.0とすることが好ましい。この添加により、単位水量の低減、強度の増大、耐久性の向上等の各種の好ましい諸効果がもたらされる。上記配合割合が0.01未満では性能的に不充分となるおそれがあり、逆に5.0を超える多量を使用しても、その効果は実質上頭打ちとなり経済性の面からも不利となるおそれがある。より好ましくは0.02以上であり、また、2.0以下であり、更に好ましくは0.05以上であり、また、1.0以下であり、このような比率の量を添加すればよい。また、配合割合の好適範囲としては、より好ましくは0.02~2.0であり、更に好ましくは0.05~1.0である。本発明のセメント混和剤は、従来セメント分散剤として用いられているものと併用することが可能であり、従来より用いられている複数のセメント分散剤との併用も可能である。なお、従来より用いられているセメント分散剤を用いる場合、本発明のセメント混和剤と該セメント分散剤との配合質量比は、該セメント分散剤の種類、配合及び試験条件等の違いにより一義的には決められないが、1~99/99~1が好ましく、5~95/95~5がより好ましく、10~90/90~10が更に好ましい。本発明のセメント組成物はまた、レディーミクストコンクリート、コンクリート2次製品プレキャストコンクリート用のコンクリート、遠心成形コンクリート、振動締め固めコンクリート、蒸気養生コンクリート、吹付けコンクリート等に有効であり、更に、中流動コンクリートスランプ値が22~25cmのコンクリート、高流動コンクリートスランプ値が25cm以上で、スランプフロー値が50~70cmのコンクリート、自己充填性コンクリート、セルフレベリング材等の高い流動性を要求されるモルタルやコンクリートにも有効である。更に、本発明のセメント組成物は、以下の1~20に例示するような他の従来よりセメント添加剤材として用いられているものを含有することができる。1水溶性高分子物質:ポリアクリル酸ナトリウム、ポリメタクリル酸ナトリウム、ポリマレイン酸ナトリウム、アクリル酸マレイン酸共重合物のナトリウム塩等の不飽和カルボン酸重合物;メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等の非イオン性セルロースエーテル類;メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等の多糖類のアルキル化若しくはヒドロキシアルキル化誘導体の一部又は全部の水酸基の水素原子が、炭素数8~40の炭化水素鎖を部分構造として有する疎水性置換基と、スルホン酸基又はそれらの塩を部分構造として含有するイオン性親水性置換基で置換されてなる多糖誘導体;酵母グルカンやキサンタンガム、β-1.3グルカン類直鎖状、分岐鎖状のいずれでも良く、一例を挙げれば、カードラン、パラミロン、パキマン、スクレログルカン、ラミナラン等等の微生物醗酵によって製造される多糖類;ポリアクリルアミド;ポリビニルアルコール;デンプン;デンプンリン酸エステル;アルギン酸ナトリウム;ゼラチン;分子内にアミノ基を有するアクリル酸のコポリマー及びその四級化合物等。2高分子エマルジョン:メタアクリル酸アルキル等の各種ビニル単量体の共重合物等。3遅延剤:グルコン酸、グルコヘプトン酸、アラボン酸、リンゴ酸又はクエン酸、及び、これらの、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、アンモニウム、トリエタノールアミン等の無機塩又は有機塩等のオキシカルボン酸;グルコース、フラクトース、ガラクトース、サッカロース、キシロース、アピオース、リボース、異性化糖等の単糖類や、二糖、三糖等のオリゴ糖、又はデキストリン等のオリゴ糖、又はデキストラン等の多糖類、これらを含む糖蜜類等の糖類;ソルビトール等の糖アルコール;珪弗化マグネシウム;リン酸並びにその塩又はホウ酸エステル類;アミノカルボン酸とその塩;アルカリ可溶タンパク質;フミン酸;タンニン酸;フェノール;グリセリン等の多価アルコール;アミノトリメチレンホスホン酸、1-ヒドロキシエチリデン-1,1-ジホスホン酸、エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸、ジエチレントリアミンペンタメチレンホスホン酸及びこれらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等のホスホン酸及びその誘導体等。4早強剤促進剤:塩化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム等の可溶性カルシウム塩;塩化鉄、塩化マグネシウム等の塩化物;硫酸塩;水酸化カリウム;水酸化ナトリウム;炭酸塩;チオ硫酸塩;ギ酸及びギ酸カルシウム等のギ酸塩;アルカノールアミン;アルミナセメント;カルシウムアルミネートシリケート等。5鉱油系消泡剤:燈油、流動パラフィン等。6油脂系消泡剤:動植物油、ごま油、ひまし油、これらのアルキレンオキシド付加物等。7脂肪酸系消泡剤:オレイン酸、ステアリン酸、これらのアルキレンオキシド付加物等。8脂肪酸エステル系消泡剤:グリセリンモノリシノレート、アルケニルコハク酸誘導体、ソルビトールモノラウレート、ソルビトールトリオレエート、天然ワックス等。9オキシアルキレン系消泡剤:ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン付加物等のポリオキシアルキレン類;ジエチレングリコールヘプチルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシプロピレンブチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン2-エチルヘキシルエーテル、炭素数12~14の高級アルコールへのオキシエチレンオキシプロピレン付加物等のポリオキシアルキルエーテル類;ポリオキシプロピレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテル類;2,4,7,9-テトラメチル-5-デシン-4,7-ジオール、2,5-ジメチル-3-ヘキシン-2,5-ジオール,3-メチル-1-ブチン-3-オール等のアセチレンアルコールにアルキレンオキシドを付加重合させたアセチレンエーテル類;ジエチレングリコールオレイン酸エステル、ジエチレングリコールラウリル酸エステル、エチレングリコールジステアリン酸エステル等のポリオキシアルキレン脂肪酸エステル類;ポリオキシエチレンソルビタンモノラウリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタントリオレイン酸エステル等のポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル類;ポリオキシプロピレンメチルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンドデシルフェノールエーテル硫酸ナトリウム等のポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテル硫酸エステル塩類;ポリオキシエチレンステアリルリン酸エステル等のポリオキシアルキレンアルキルリン酸エステル類;ポリオキシエチレンラウリルアミン等のポリオキシアルキレンアルキルアミン類;ポリオキシアルキレンアミド等。10アルコール系消泡剤:オクチルアルコール、ヘキサデシルアルコール、アセチレンアルコール、グリコール類等。11アミド系消泡剤:アクリレートポリアミン等。12リン酸エステル系消泡剤:リン酸トリブチル、ナトリウムオクチルホスフェート等。13金属石鹸系消泡剤:アルミニウムステアレート、カルシウムオレエート等。14シリコーン系消泡剤:ジメチルシリコーン油、シリコーンペースト、シリコーンエマルジョン、有機変性ポリシロキサンジメチルポリシロキサン等のポリオルガノシロキサン、フルオロシリコーン油等。15AE剤:樹脂石鹸、飽和又は不飽和脂肪酸、ヒドロキシステアリン酸ナトリウム、ラウリルサルフェート、ABSアルキルベンゼンスルホン酸、LAS直鎖アルキルベンゼンスルホン酸、アルカンスルホネート、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸エステル又はその塩、蛋白質材料、アルケニルスルホコハク酸、α-オレフィンスルホネート等。16その他界面活性剤:オクタデシルアルコールやステアリルアルコール等の分子内に6~30個の炭素原子を有する脂肪族1価アルコール、アビエチルアルコール等の分子内に6~30個の炭素原子を有する脂環式1価アルコール、ドデシルメルカプタン等の分子内に6~30個の炭素原子を有する1価メルカプタン、ノニルフェノール等の分子内に6~30個の炭素原子を有するアルキルフェノール、ドデシルアミン等の分子内に6~30個の炭素原子を有するアミン、ラウリン酸やステアリン酸等の分子内に6~30個の炭素原子を有するカルボン酸に、エチレンオキシド、プロピレンオキシド等のアルキレンオキシドを10モル以上付加させたポリアルキレンオキシド誘導体類;アルキル基又はアルコキシ基を置換基として有してもよい、スルホン基を有する2個のフェニル基がエーテル結合した、アルキルジフェニルエーテルスルホン酸塩類;各種アニオン性界面活性剤;アルキルアミンアセテート、アルキルトリメチルアンモニウムクロライド等の各種カチオン性界面活性剤;各種ノニオン性界面活性剤;各種両性界面活性剤等。17防水剤:脂肪酸塩、脂肪酸エステル、油脂、シリコン、パラフィン、アスファルト、ワックス等。18防錆剤:亜硝酸塩、リン酸塩、酸化亜鉛等。19ひび割れ低減剤:ポリオキシアルキルエーテル等。20膨張材;エトリンガイト系、石炭系等。その他の従来より用いられているセメント添加剤材としては、セメント湿潤剤、増粘剤、分離低減剤、凝集剤、乾燥収縮低減剤、強度増進剤、セルフレベリング剤、防錆剤、着色剤、防カビ剤等を挙げることができる。なお、上述した従来より用いられているセメント添加剤材は、複数の併用も可能である。本発明のセメント組成物において、セメント及び水以外の成分についての特に好適な実施形態としては、次の1~4が挙げられる。11本発明のセメント混和剤、2オキシアルキレン系消泡剤の2成分を必須とする組み合わせ。なお、2のオキシアルキレン系消泡剤の配合質量比としては、1のセメント混和剤に対して0.01~10質量が好ましい。21本発明のセメント混和剤、2材料分離低減剤の2成分を必須とする組み合わせ。材料分離低減剤としては、非イオン性セルロースエーテル類等の各種増粘剤、部分構造として炭素数4~30の炭化水素鎖からなる疎水性置換基と炭素数2~18のアルキレンオキシドを平均付加モル数で2~300付加したポリオキシアルキレン鎖とを有する化合物等が使用可能である。なお、1のセメント混和剤と2の材料分離低減剤との配合質量比としては、10/90~99.99/0.01が好ましく、50/50~99.9/0.1がより好ましい。この組み合わせからなるセメント組成物は、高流動コンクリート、自己充填性コンクリート、セルフレベリング材として好適である。31本発明のセメント混和剤、2遅延剤の2成分を必須とする組み合わせ。遅延剤としては、グルコン酸塩、クエン酸塩等のオキシカルボン酸類、グルコース等の糖類、ソルビトール等の糖アルコール類、アミノトリメチレンホスホン酸等のホスホン酸類等が使用可能である。なお、1のセメント混和剤と2の遅延剤との配合質量比としては、50/50~99.9/0.1が好ましく、70/30~99/1がより好ましい。41本発明のセメント混和剤、2促進剤の2成分を必須とする組み合わせ。促進剤としては、塩化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム等の可溶性カルシウム塩類、塩化鉄、塩化マグネシウム等の塩化物類、チオ硫酸塩、ギ酸及びギ酸カルシウム等のギ酸塩類等が使用可能である。なお、1のセメント混和剤と2の促進剤との配合質量比としては、10/90~99.9/0.1が好ましく、20/80~99/1がより好ましい。本発明のセメント混和剤は、上述の構成よりなり、フライアッシュ、スラグ等を含むセメント組成物においても、優れた減水性能と、スランプ保持性能とを兼ね備え、セメント組成物の分離を抑制してセメント組成物を良好な状態とし、かつ使用量が少なく、経済性の高いセメント混和剤である。以下に実施例を掲げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、部は重量部を、は質量を意味するものとする。以下の実施例及び比較例においては、以下のようにして測定、評価を行った。<重合体の固形分不揮発分の測定法>試料約0.5gをアルミ皿に量り採り、水約1gで希釈して均一に広げた。窒素雰囲気下、130°Cで1時間乾燥させ、デシケーター中で放冷した後、乾燥後質量を量った。乾燥前後の質量差により固形分不揮発分濃度を計算した。<重量平均分子量Mw測定条件>重合体の重量平均分子量は、ポリエチレングリコール換算によるゲルパーミエーションクロマトグラフィGPCによって以下の測定条件で測定した。測定条件装置:Waters社製、WatersAlliance2695解析ソフト:Waters社製、EmpowerプロフェッショナルGPCオプション使用カラム:東ソー社製、TSKguardcolumnSWXLTSKgelG4000SWXLG3000SWXLG2000SWXL検出器:示差屈折率計RI検出器Waters社製、Waters2414溶離液:水10,999g、アセトニトリル6,001gの混合溶媒に酢酸ナトリウム三水和物115.6gを溶解し、さらに酢酸でpH6.0に調整した溶液較正曲線作成用標準物質:ポリエチレングリコール[ピークトップ分子量Mp300000、200000、107000、50000、27700、11840、6450、1470]較正曲線:上記ポリエチレングリコールのMp値と溶出時間とを基礎にして3次式で作成流量:1.0mL/minカラム温度:40°C測定時間:45分試料液注入量:100μL試料濃度0.5wtの溶離液調製溶液<原料単量体の反応率測定>不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体aの定量は、以下の条件の高速液体クロマトグラフィで行った。測定条件装置:Waters社製、WatersAlliance2695解析ソフト:Waters社製、Empowerプロフェッショナル使用カラム:Waters社製、AtlantisdC185μmGuardColumn2PK4.6mm×20mmWaters社製、AtlantisdC185μm4.6mm×250mm検出器:示差屈折率計RI検出器Waters社製、Waters2414、多波長可視紫外PDA検出器Waters社製、Waters2996溶離液:水10800g、アセトニトリル7200gの混合溶媒に酢酸ナトリウム三水和物4.5g、さらに酢酸63gを溶解させたpH4.0-4.5に調整した溶液流量:1.0mL/minカラム温度:40°C測定時間:30分試料液注入量:100μL試料濃度1.0wtの溶離液調製溶液また、不飽和カルボン酸系単量体bの定量は、以下の条件の高速液体クロマトグラフィで行った。測定条件装置:Waters社製、WatersAlliance2695解析ソフト:Waters社製、Empowerプロフェッショナル使用カラム:資生堂社製、CAPCELLPAKAQC183μm4.6mm×100mm検出器:示差屈折率計RI検出器Waters社製、Waters2414、多波長可視紫外PDA検出器Waters社製、Waters2996溶離液:水18480g、アセトニトリル380gの混合溶媒に酢酸ナトリウム三水和物51g、さらに酢酸90gを溶解させたpH4.0-4.5に調整した溶液流量:1.0mL/minカラム温度:40°C測定時間:60分試料液注入量:100μL試料濃度1.0wtの溶離液調製溶液また、不飽和カルボン酸エステル系単量体cの定量は、以下の条件の高速液体クロマトグラフィで行った。測定条件装置:Waters社製、WatersAlliance2695解析ソフト:Waters社製、Empowerプロフェッショナル使用カラム:資生堂社製、CAPCELLPAKC1UG1205μm4.6mm×250mm検出器:示差屈折率計RI検出器Waters社製、Waters2414、多波長可視紫外PDA検出器Waters社製、Waters2996溶離液:水3573g、アセトニトリル4400gの混合溶媒に酢酸ナトリウム三水和物10g、さらに酢酸17gを溶解させた溶液流量:1.0mL/minカラム温度:40°C測定時間:60分試料液注入量:100μL試料濃度1.0wtの溶離液調製溶液重合体A及び重合体Bの調整<製造例1>温度計、拡販機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水303.0gとイソプレノールにエチレンオキシドEOを平均50モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテルIPN-50252.1gとを仕込み、60°Cに昇温した後、そこへ4過酸化水素水溶液23.9gを加えた。次に、アクリル酸7.8gとアクリル酸ブチル20.4gをイオン交換水7.1gで希釈した水溶液、およびIPN-50743.8gをイオン交換水318.8gに溶解させた水溶液を4時間かけて滴下した。それと同時に、イオン交換水321.5gにL-アスコルビン酸1.2gおよび3-メルカプトプロピオン酸4.5gを溶解させた水溶液を4.5時間かけて滴下した。滴下終了後、1時間攪拌を続け重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度で、水酸化ナトリウム30水溶液を用いて反応溶液をpH6に中和し、濃度調整用のイオン交換水を加えて、重量平均分子量Mwが10000のポリカルボン酸系共重合体A-1の水溶液を得た。不揮発分は45.2であった。得られた水溶液は、有効成分濃度が10.0となるように希釈水を加えて調整した。ここで、上記有効成分濃度とは、重合性モノマーである不飽和カルボン酸系単量体、不飽和カルボン酸エステル系単量体および不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体の各々の反応率を用いて算出される有効成分割合に固形分をかけた値であり、次式で定義される値とする。有効成分濃度=[abc/ABC]×NV上記式中の略号は以下の通りである。A:不飽和カルボン酸系単量体の使用量B:不飽和カルボン酸エステル系単量体の使用量C:不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体の使用量a:不飽和カルボン酸系単量体の使用量×反応率b:不飽和カルボン酸エステル系単量体の使用量×反応率c:不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体の使用量×反応率NV:固形分例えば、製造例1では、不飽和カルボン酸系単量体がアクリル酸のナトリウム塩、不飽和カルボン酸エステル系単量体がアクリル酸ブチル、不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体がIPN-50に相当する。原料単量体であるアクリル酸のナトリウム塩/アクリル酸ブチル/IPN-50の重量組成比が1.0/2.0/97.0であり、アクリル酸のナトリウム塩の反応率が99.0、アクリル酸ブチルの反応率が99.2、IPN-50の反応率が58.3であることから、1.0×0.9902.0×0.99297.0×0.583=59.5が原料単量体合計量に対する有効成分割合となる。よって、有効成分濃度は、不揮発分45.2×0.595=26.9となる。なお、製造例1~30では不飽和カルボン酸系単量体としてアクリル酸又はマレイン酸を用いているが、共重合体を製造した後、水酸化ナトリウムで中和することから、便宜上、原料単量体の重量組成比、反応率および共重合体組成比は、アクリル酸のナトリウム塩又はマレイン酸のナトリウム塩に換算し表1および表2に示す。<製造例2>温度計、拡販機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水294.0gとイソプレノールにエチレンオキシドEOを平均50モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテルIPN-50240.5gとを仕込み、60°Cに昇温した後、そこへ4過酸化水素水溶液39.0gを加えた。次に、アクリル酸47.6gとアクリル酸2-エチルヘキシル10.3gをイオン交換水14.5gで希釈した水溶液、およびIPN-50721.6gをイオン交換水309.2gに溶解させた水溶液を4時間かけて滴下した。それと同時に、イオン交換水316.2gにL-アスコルビン酸2.0gおよび3-メルカプトプロピオン酸5.1gを溶解させた水溶液を4.5時間かけて滴下した。滴下終了後、1時間攪拌を続け重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度で、水酸化ナトリウム30水溶液を用いて反応溶液をpH6に中和し、濃度調整用のイオン交換水を加えて、重量平均分子量Mwが18200のポリカルボン酸系共重合体A-2の水溶液を得た。不揮発分は45.6であった。得られた水溶液は、有効成分濃度が10.0となるように希釈水を加えて調整した。<製造例3>温度計、拡販機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水290.5gとイソプレノールにエチレンオキシドEOを平均50モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテルIPN-50237.7gとを仕込み、60°Cに昇温した後、そこへ4過酸化水素水溶液38.7gを加えた。次に、アクリル酸7.8gとアクリル酸エチル61.3gをイオン交換水17.3gで希釈した水溶液、およびIPN-50713.1gをイオン交換水305.6gに溶解させた水溶液を4時間かけて滴下した。それと同時に、イオン交換水322.6gにL-アスコルビン酸2.0gおよび3-メルカプトプロピオン酸3.3gを溶解させた水溶液を4.5時間かけて滴下した。滴下終了後、1時間攪拌を続け重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度で、水酸化ナトリウム30水溶液を用いて反応溶液をpH6に中和し、濃度調整用のイオン交換水を加えて、重量平均分子量Mwが24000のポリカルボン酸系共重合体A-3の水溶液を得た。不揮発分は45.1であった。得られた水溶液は、有効成分濃度が10.0となるように希釈水を加えて調整した。<製造例4>温度計、拡販機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水270.6gとイソプレノールにエチレンオキシドEOを平均50モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテルIPN-50221.4gとを仕込み、60°Cに昇温した後、そこへ4過酸化水素水溶液57.8gを加えた。次に、アクリル酸43.5gとアクリル酸ブチル90.9gをイオン交換水33.6gで希釈した水溶液、およびIPN-50664.1gをイオン交換水284.6gに溶解させた水溶液を4時間かけて滴下した。それと同時に、イオン交換水324.9gにL-アスコルビン酸3.0gおよび3-メルカプトプロピオン酸5.4gを溶解させた水溶液を4.5時間かけて滴下した。滴下終了後、1時間攪拌を続け重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度で、水酸化ナトリウム30水溶液を用いて反応溶液をpH6に中和し、濃度調整用のイオン交換水を加えて、重量平均分子量Mwが24800のポリカルボン酸系共重合体A-4の水溶液を得た。不揮発分は45.5であった。得られた水溶液は、有効成分濃度が10.0となるように希釈水を加えて調整した。<製造例5>温度計、拡販機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水302.8gとイソプレノールにエチレンオキシドEOを平均25モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテルIPN-25247.7gとを仕込み、60°Cに昇温した後、そこへ4過酸化水素水溶液39.8gを加えた。次に、アクリル酸11.8gとアクリル酸エチル17.4gをイオン交換水7.3gで希釈した水溶液、およびIPN-25743.1gをイオン交換水318.5gに溶解させた水溶液を4時間かけて滴下した。それと同時に、イオン交換水302.1gにL-アスコルビン酸2.1gおよび3-メルカプトプロピオン酸7.5gを溶解させた水溶液を4.5時間かけて滴下した。滴下終了後、1時間攪拌を続け重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度で、水酸化ナトリウム30水溶液を用いて反応溶液をpH6に中和し、濃度調整用のイオン交換水を加えて、重量平均分子量Mwが8000のポリカルボン酸系共重合体A-5の水溶液を得た。不揮発分は45.5であった。得られた水溶液は、有効成分濃度が10.0となるように希釈水を加えて調整した。<製造例6>温度計、拡販機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水302.9gとメタリルアルコールにエチレンオキシドEOを平均25モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテルMLA-25247.8gとを仕込み、60°Cに昇温した後、そこへ4過酸化水素水溶液27.2gを加えた。次に、アクリル酸23.6gとアクリル酸ブチル5.1gをイオン交換水7.2gで希釈した水溶液、およびMLA-25743.4gをイオン交換水318.6gに溶解させた水溶液を4時間かけて滴下した。それと同時に、イオン交換水305.2gにL-アスコルビン酸2.1gおよび3-メルカプトプロピオン酸3.1gを溶解させた水溶液を4.5時間かけて滴下した。滴下終了後、1時間攪拌を続け重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度で、水酸化ナトリウム30水溶液を用いて反応溶液をpH6に中和し、濃度調整用のイオン交換水を加えて、重量平均分子量Mwが28000のポリカルボン酸系共重合体A-6の水溶液を得た。不揮発分は45.8であった。得られた水溶液は、有効成分濃度が10.0となるように希釈水を加えて調整した。<製造例7>温度計、拡販機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水281.8gとイソプレノールにエチレンオキシドEOを平均25モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテルIPN-25230.6gとを仕込み、60°Cに昇温した後、そこへ4過酸化水素水溶液55.6gを加えた。次に、アクリル酸15.7gとアクリル酸ブチル82.0gをイオン交換水24.4gで希釈した水溶液、およびIPN-25691.7gをイオン交換水296.5gに溶解させた水溶液を4時間かけて滴下した。それと同時に、イオン交換水314.2gにL-アスコルビン酸2.9gおよび3-メルカプトプロピオン酸4.6gを溶解させた水溶液を4.5時間かけて滴下した。滴下終了後、1時間攪拌を続け重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度で、水酸化ナトリウム30水溶液を用いて反応溶液をpH6に中和し、濃度調整用のイオン交換水を加えて、重量平均分子量Mwが25000のポリカルボン酸系共重合体A-7の水溶液を得た。不揮発分は45.9であった。得られた水溶液は、有効成分濃度が10.0となるように希釈水を加えて調整した。<製造例8>温度計、拡販機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水291.9gとメタリルアルコールにエチレンオキシドEOを平均25モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテルMLA-25238.8gとを仕込み、60°Cに昇温した後、そこへ4過酸化水素水溶液52.5gを加えた。次に、アクリル酸23.6gとアクリル酸エチル41.1gをイオン交換水16.2gで希釈した水溶液、およびMLA-25716.5gをイオン交換水307.1gに溶解させた水溶液を4時間かけて滴下した。それと同時に、イオン交換水306.6gにL-アスコルビン酸2.7gおよび3-メルカプトプロピオン酸3.1gを溶解させた水溶液を4.5時間かけて滴下した。滴下終了後、1時間攪拌を続け重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度で、水酸化ナトリウム30水溶液を用いて反応溶液をpH6に中和し、濃度調整用のイオン交換水を加えて、重量平均分子量Mwが36000のポリカルボン酸系共重合体A-8の水溶液を得た。不揮発分は45.3であった。得られた水溶液は、有効成分濃度が10.0となるように希釈水を加えて調整した。<製造例9>温度計、拡販機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水305.5gとメタリルアルコールにエチレンオキシドEOを平均75モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテルMLA-75250.0gとを仕込み、60°Cに昇温した後、そこへ4過酸化水素水溶液7.0gを加えた。次に、アクリル酸7.8gとアクリル酸ブチル12.3gをイオン交換水5.0gで希釈した水溶液、およびMLA-75749.9gをイオン交換水321.4gに溶解させた水溶液を4時間かけて滴下した。それと同時に、イオン交換水339.4gにL-アスコルビン酸0.4gおよび3-メルカプトプロピオン酸1.3gを溶解させた水溶液を4.5時間かけて滴下した。滴下終了後、1時間攪拌を続け重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度で、水酸化ナトリウム30水溶液を用いて反応溶液をpH6に中和し、濃度調整用のイオン交換水を加えて、重量平均分子量Mwが13000のポリカルボン酸系共重合体A-9の水溶液を得た。不揮発分は45.7であった。得られた水溶液は、有効成分濃度が10.0となるように希釈水を加えて調整した。<製造例10>温度計、拡販機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水285.8gとイソプレノールにエチレンオキシドEOを平均75モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテルIPN-75233.9gとを仕込み、60°Cに昇温した後、そこへ4過酸化水素水溶液35.6gを加えた。次に、アクリル酸63.7gとアクリル酸ブチル20.8gをイオン交換水21.1gで希釈した水溶液、およびIPN-75701.6gをイオン交換水300.7gに溶解させた水溶液を4時間かけて滴下した。それと同時に、イオン交換水328.9gにL-アスコルビン酸1.8gおよび3-メルカプトプロピオン酸6.0gを溶解させた水溶液を4.5時間かけて滴下した。滴下終了後、1時間攪拌を続け重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度で、水酸化ナトリウム30水溶液を用いて反応溶液をpH6に中和し、濃度調整用のイオン交換水を加えて、重量平均分子量Mwが16500のポリカルボン酸系共重合体A-10の水溶液を得た。不揮発分は45.8であった。得られた水溶液は、有効成分濃度が10.0となるように希釈水を加えて調整した。<製造例11>温度計、拡販機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水290.5gとイソプレノールにエチレンオキシドEOを平均75モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテルIPN-75237.7gとを仕込み、60°Cに昇温した後、そこへ4過酸化水素水溶液20.0gを加えた。次に、アクリル酸7.8gとアクリル酸ブチル61.3gをイオン交換水17.3gで希釈した水溶液、およびIPN-75713.1gをイオン交換水305.6gに溶解させた水溶液を4時間かけて滴下した。それと同時に、イオン交換水343.9gにL-アスコルビン酸1.0gおよび3-メルカプトプロピオン酸1.6gを溶解させた水溶液を4.5時間かけて滴下した。滴下終了後、1時間攪拌を続け重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度で、水酸化ナトリウム30水溶液を用いて反応溶液をpH6に中和し、濃度調整用のイオン交換水を加えて、重量平均分子量Mwが28400のポリカルボン酸系共重合体A-11の水溶液を得た。不揮発分は45.6であった。得られた水溶液は、有効成分濃度が10.0となるように希釈水を加えて調整した。<製造例12>温度計、拡販機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水281.6gとメタリルアルコールにエチレンオキシドEOを平均75モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテルMLA-75230.4gとを仕込み、60°Cに昇温した後、そこへ4過酸化水素水溶液32.7gを加えた。次に、アクリル酸31.6gとアクリル酸ブチル66.9gをイオン交換水24.6gで希釈した水溶液、およびMLA-75691.1gをイオン交換水296.2gに溶解させた水溶液を4時間かけて滴下した。それと同時に、イオン交換水340.8gにL-アスコルビン酸1.7gおよび3-メルカプトプロピオン酸2.4gを溶解させた水溶液を4.5時間かけて滴下した。滴下終了後、1時間攪拌を続け重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度で、水酸化ナトリウム30水溶液を用いて反応溶液をpH6に中和し、濃度調整用のイオン交換水を加えて、重量平均分子量Mwが33000のポリカルボン酸系共重合体A-12の水溶液を得た。不揮発分は45.6であった。得られた水溶液は、有効成分濃度が10.0となるように希釈水を加えて調整した。<製造例13>温度計、拡販機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水285.2gとイソプレノールにエチレンオキシドEOを平均50モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテルIPN-50233.3gとを仕込み、60°Cに昇温した後、そこへ4過酸化水素水溶液38.1gを加えた。次に、マレイン酸45.1gとアクリル酸ブチル41.5gをイオン交換水21.7gで希釈した水溶液、およびIPN-50700.0gをイオン交換水300.0gに溶解させた水溶液を4時間かけて滴下した。それと同時に、イオン交換水329.0gにL-アスコルビン酸2.0gおよび3-メルカプトプロピオン酸4.0gを溶解させた水溶液を4.5時間かけて滴下した。滴下終了後、1時間攪拌を続け重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度で、水酸化ナトリウム30水溶液を用いて反応溶液をpH6に中和し、濃度調整用のイオン交換水を加えて、重量平均分子量Mwが15000のポリカルボン酸系共重合体A-13の水溶液を得た。不揮発分は45.2であった。得られた水溶液は、有効成分濃度が10.0となるように希釈水を加えて調整した。<製造例14>温度計、拡販機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水294.7gとイソプレノールにエチレンオキシドEOを平均50モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテルIPN-50241.1gとを仕込み、60°Cに昇温した後、そこへ4過酸化水素水溶液20.3gを加えた。次に、アクリル酸55.6gをイオン交換水13.9gで希釈した水溶液、およびIPN-50723.3gをイオン交換水310.0gに溶解させた水溶液を4時間かけて滴下した。それと同時に、イオン交換水167.3gに3-メルカプトプロピオン酸3.3gを溶解させた水溶液を4.5時間かけて滴下した。さらに同時に、イオン交換水169.5gにL-アスコルビン酸1.1gに溶解させた水溶液を前半1時間で62.0g、後半3.5時間で108.5gを合計4.5時間かけて滴下した。滴下終了後、1時間攪拌を続け重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度で、水酸化ナトリウム30水溶液を用いて反応溶液をpH6に中和し、濃度調整用のイオン交換水を加えて、重量平均分子量Mwが22000のポリカルボン酸系共重合体B-1の水溶液を得た。不揮発分は45.7であった。得られた水溶液は、有効成分濃度が10.0となるように希釈水を加えて調整した。<製造例15>温度計、拡販機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水293.4gとイソプレノールにエチレンオキシドEOを平均50モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテルIPN-50240.1gとを仕込み、60°Cに昇温した後、そこへ4過酸化水素水溶液21.2gを加えた。次に、アクリル酸59.7gをイオン交換水14.9gで希釈した水溶液、およびIPN-50720.3gをイオン交換水308.7gに溶解させた水溶液を4時間かけて滴下した。それと同時に、イオン交換水168.5gに3-メルカプトプロピオン酸2.4gを溶解させた水溶液を4.5時間かけて滴下した。さらに同時に、イオン交換水169.8gにL-アスコルビン酸1.1gに溶解させた水溶液を前半2時間で83.7g、後半3.5時間で87.2gを合計4.5時間かけて滴下した。滴下終了後、1時間攪拌を続け重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度で、水酸化ナトリウム30水溶液を用いて反応溶液をpH6に中和し、濃度調整用のイオン交換水を加えて、重量平均分子量Mwが30000のポリカルボン酸系共重合体B-2の水溶液を得た。不揮発分は45.6であった。得られた水溶液は、有効成分濃度が10.0となるように希釈水を加えて調整した。<製造例16>温度計、拡販機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水282.1gとイソプレノールにエチレンオキシドEOを平均50モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテルIPN-50230.9gとを仕込み、60°Cに昇温した後、そこへ4過酸化水素水溶液59.3gを加えた。次に、アクリル酸96.5gをイオン交換水24.1gで希釈した水溶液、およびIPN-50692.6gをイオン交換水296.8gに溶解させた水溶液を4時間かけて滴下した。それと同時に、イオン交換水155.7gに3-メルカプトプロピオン酸3.5gを溶解させた水溶液を4.5時間かけて滴下した。さらに同時に、イオン交換水155.3gにL-アスコルビン酸3.1gに溶解させた水溶液を前半30分で19.2g、後半4時間で139.6gを合計4.5時間かけて滴下した。滴下終了後、1時間攪拌を続け重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度で、水酸化ナトリウム30水溶液を用いて反応溶液をpH6に中和し、濃度調整用のイオン交換水を加えて、重量平均分子量Mwが34500のポリカルボン酸系共重合体B-3の水溶液を得た。不揮発分は45.2であった。得られた水溶液は、有効成分濃度が10.0となるように希釈水を加えて調整した。<製造例17>温度計、拡販機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水274.5gとイソプレノールにエチレンオキシドEOを平均50モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテルIPN-50224.6gとを仕込み、60°Cに昇温した後、そこへ4過酸化水素水溶液70.7gを加えた。次に、アクリル酸121.5gをイオン交換水30.4gで希釈した水溶液、およびIPN-50673.9gをイオン交換水288.8gに溶解させた水溶液を4時間かけて滴下した。それと同時に、イオン交換水308.4gにL-アスコルビン酸3.7gおよび3-メルカプトプロピオン酸3.5gを溶解させた水溶液を4.5時間かけて滴下した。滴下終了後、1時間攪拌を続け重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度で、水酸化ナトリウム30水溶液を用いて反応溶液をpH6に中和し、重量平均分子量Mwが40000のポリカルボン酸系共重合体B-4の水溶液を得た。不揮発分は45.3であった。得られた水溶液は、有効成分濃度が10.0となるように希釈水を加えて調整した。<製造例18>温度計、拡販機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水294.7gとメタリルアルコールにエチレンオキシドEOを平均25モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテルMLA-25241.1gとを仕込み、60°Cに昇温した後、そこへ4過酸化水素水溶液20.3gを加えた。次に、アクリル酸55.6gをイオン交換水13.9gで希釈した水溶液、およびMLA-25723.3gをイオン交換水310.0gに溶解させた水溶液を4時間かけて滴下した。それと同時に、イオン交換水167.3gに3-メルカプトプロピオン酸3.3gを溶解させた水溶液を4.5時間かけて滴下した。さらに同時に、イオン交換水169.5gにL-アスコルビン酸1.1gに溶解させた水溶液を前半1時間で62.0g、後半3.5時間で108.5gを合計4.5時間かけて滴下した。滴下終了後、1時間攪拌を続け重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度で、水酸化ナトリウム30水溶液を用いて反応溶液をpH6に中和し、濃度調整用のイオン交換水を加えて、重量平均分子量Mwが25000のポリカルボン酸系共重合体B-5の水溶液を得た。不揮発分は45.8であった。得られた水溶液は、有効成分濃度が10.0となるように希釈水を加えて調整した。<製造例19>温度計、拡販機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水287.2gとイソプレノールにエチレンオキシドEOを平均25モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテルIPN-25235.0gとを仕込み、60°Cに昇温した後、そこへ4過酸化水素水溶液64.7gを加えた。次に、アクリル酸80.0gをイオン交換水20.0gで希釈した水溶液、およびIPN-25705.0gをイオン交換水302.1gに溶解させた水溶液を4時間かけて滴下した。それと同時に、イオン交換水296.7gにL-アスコルビン酸3.4gおよび3-メルカプトプロピオン酸5.9gを溶解させた水溶液を4.5時間かけて滴下した。滴下終了後、1時間攪拌を続け重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度で、水酸化ナトリウム30水溶液を用いて反応溶液をpH6に中和し、重量平均分子量Mwが25000のポリカルボン酸系共重合体B-6の水溶液を得た。不揮発分は45.1であった。得られた水溶液は、有効成分濃度が10.0となるように希釈水を加えて調整した。<製造例20>温度計、拡販機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水278.4gとメタリルアルコールにエチレンオキシドEOを平均25モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテルMLA-25227.8gとを仕込み、60°Cに昇温した後、そこへ4過酸化水素水溶液77.5gを加えた。次に、アクリル酸109.0gをイオン交換水27.2gで希釈した水溶液、およびMLA-25683.3gをイオン交換水292.8gに溶解させた水溶液を4時間かけて滴下した。それと同時に、イオン交換水294.2gにL-アスコルビン酸4.0gおよび3-メルカプトプロピオン酸5.8gを溶解させた水溶液を4.5時間かけて滴下した。滴下終了後、1時間攪拌を続け重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度で、水酸化ナトリウム30水溶液を用いて反応溶液をpH6に中和し、重量平均分子量Mwが29000のポリカルボン酸系共重合体B-7の水溶液を得た。不揮発分は45.6であった。得られた水溶液は、有効成分濃度が10.0となるように希釈水を加えて調整した。<製造例21>温度計、拡販機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水278.4gとイソプレノールにエチレンオキシドEOを平均25モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテルIPN-25227.8gとを仕込み、60°Cに昇温した後、そこへ4過酸化水素水溶液77.5gを加えた。次に、アクリル酸109.0gをイオン交換水27.2gで希釈した水溶液、およびIPN-25683.3gをイオン交換水292.8gに溶解させた水溶液を4時間かけて滴下した。それと同時に、イオン交換水296.1gにL-アスコルビン酸4.0gおよび3-メルカプトプロピオン酸3.9gを溶解させた水溶液を4.5時間かけて滴下した。滴下終了後、1時間攪拌を続け重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度で、水酸化ナトリウム30水溶液を用いて反応溶液をpH6に中和し、重量平均分子量Mwが45000のポリカルボン酸系共重合体B-8の水溶液を得た。不揮発分は45.7であった。得られた水溶液は、有効成分濃度が10.0となるように希釈水を加えて調整した。<製造例22>温度計、拡販機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水291.0gとメタリルアルコールにエチレンオキシドEOを平均75モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテルMLA-75238.1gとを仕込み、60°Cに昇温した後、そこへ4過酸化水素水溶液32.0gを加えた。次に、アクリル酸67.8gをイオン交換水16.9gで希釈した水溶液、およびMLA-75714.2gをイオン交換水306.1gに溶解させた水溶液を4時間かけて滴下した。それと同時に、イオン交換水329.1gにL-アスコルビン酸1.7gおよび3-メルカプトプロピオン酸3.3gを溶解させた水溶液を4.5時間かけて滴下した。滴下終了後、1時間攪拌を続け重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度で、水酸化ナトリウム30水溶液を用いて反応溶液をpH6に中和し、重量平均分子量Mwが19500のポリカルボン酸系共重合体B-9の水溶液を得た。不揮発分は45.8であった。得られた水溶液は、有効成分濃度が10.0となるように希釈水を加えて調整した。<製造例23>温度計、拡販機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水287.2gとイソプレノールにエチレンオキシドEOを平均75モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテルIPN-75235.0gとを仕込み、60°Cに昇温した後、そこへ4過酸化水素水溶液37.8gを加えた。次に、アクリル酸80.0gをイオン交換水20.0gで希釈した水溶液、およびIPN-75705.0gをイオン交換水302.1gに溶解させた水溶液を4時間かけて滴下した。それと同時に、イオン交換水296.4gにL-アスコルビン酸2.0gおよび3-メルカプトプロピオン酸3.6gを溶解させた水溶液を4.5時間かけて滴下した。滴下終了後、1時間攪拌を続け重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度で、水酸化ナトリウム30水溶液を用いて反応溶液をpH6に中和し、重量平均分子量Mwが25000のポリカルボン酸系共重合体B-10の水溶液を得た。不揮発分は45.8であった。得られた水溶液は、有効成分濃度が10.0となるように希釈水を加えて調整した。<製造例24>温度計、拡販機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水291.0gとイソプレノールにエチレンオキシドEOを平均75モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテルIPN-75238.1gとを仕込み、60°Cに昇温した後、そこへ4過酸化水素水溶液32.0gを加えた。次に、アクリル酸67.8gをイオン交換水16.9gで希釈した水溶液、およびIPN-75714.2gをイオン交換水306.1gに溶解させた水溶液を4時間かけて滴下した。それと同時に、イオン交換水330.1gにL-アスコルビン酸1.7gおよび3-メルカプトプロピオン酸2.3gを溶解させた水溶液を4.5時間かけて滴下した。滴下終了後、1時間攪拌を続け重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度で、水酸化ナトリウム30水溶液を用いて反応溶液をpH6に中和し、重量平均分子量Mwが35000のポリカルボン酸系共重合体B-11の水溶液を得た。不揮発分は45.8であった。得られた水溶液は、有効成分濃度が10.0となるように希釈水を加えて調整した。<製造例25>温度計、拡販機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水275.8gとメタリルアルコールにエチレンオキシドEOを平均75モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテルMLA-75225.7gとを仕込み、60°Cに昇温した後、そこへ4過酸化水素水溶液55.4gを加えた。次に、アクリル酸117.3gをイオン交換水29.3gで希釈した水溶液、およびMLA-75677.0gをイオン交換水290.2gに溶解させた水溶液を4時間かけて滴下した。それと同時に、イオン交換水323.1gにL-アスコルビン酸2.9gおよび3-メルカプトプロピオン酸3.4gを溶解させた水溶液を4.5時間かけて滴下した。滴下終了後、1時間攪拌を続け重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度で、水酸化ナトリウム30水溶液を用いて反応溶液をpH6に中和し、重量平均分子量Mwが41500のポリカルボン酸系共重合体B-12の水溶液を得た。不揮発分は45.6であった。得られた水溶液は、有効成分濃度が10.0となるように希釈水を加えて調整した。<製造例26>温度計、拡販機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水274.5gとイソプレノールにエチレンオキシドEOを平均50モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテルIPN-50224.6gとを仕込み、60°Cに昇温した後、そこへ4過酸化水素水溶液70.7gを加えた。次に、アクリル酸121.5gをイオン交換水30.4gで希釈した水溶液、およびIPN-50673.9gをイオン交換水288.8gに溶解させた水溶液を4時間かけて滴下した。それと同時に、イオン交換水309.5gにL-アスコルビン酸3.7gおよび3-メルカプトプロピオン酸2.4gを溶解させた水溶液を4.5時間かけて滴下した。滴下終了後、1時間攪拌を続け重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度で、水酸化ナトリウム30水溶液を用いて反応溶液をpH6に中和し、重量平均分子量Mwが60000のポリカルボン酸系共重合体B-13の水溶液を得た。不揮発分は45.5であった。得られた水溶液は、有効成分濃度が10.0となるように希釈水を加えて調整した。<製造例27>温度計、拡販機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水265.5gとイソプレノールにエチレンオキシドEOを平均50モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテルIPN-50217.2gとを仕込み、60°Cに昇温した後、そこへ4過酸化水素水溶液84.2gを加えた。次に、アクリル酸151.1gをイオン交換水37.8gで希釈した水溶液、およびIPN-50651.7gをイオン交換水279.3gに溶解させた水溶液を4時間かけて滴下した。それと同時に、イオン交換水304.1gにL-アスコルビン酸4.4gおよび3-メルカプトプロピオン酸4.7gを溶解させた水溶液を4.5時間かけて滴下した。滴下終了後、1時間攪拌を続け重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度で、水酸化ナトリウム30水溶液を用いて反応溶液をpH6に中和し、重量平均分子量Mwが41500のポリカルボン酸系共重合体B-14の水溶液を得た。不揮発分は45.4であった。得られた水溶液は、有効成分濃度が10.0となるように希釈水を加えて調整した。<製造例28>温度計、拡販機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水291.9gとイソプレノールにエチレンオキシドEOを平均50モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテルIPN-50238.8gとを仕込み、60°Cに昇温した後、そこへ4過酸化水素水溶液36.2gを加えた。次に、アクリル酸23.6gとアクリル酸ブチル41.1gをイオン交換水16.2gで希釈した水溶液、およびIPN-50716.5gをイオン交換水307.1gに溶解させた水溶液を4時間かけて滴下した。それと同時に、イオン交換水324.9gにL-アスコルビン酸1.9gおよび3-メルカプトプロピオン酸1.8gを溶解させた水溶液を4.5時間かけて滴下した。滴下終了後、1時間攪拌を続け重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度で、水酸化ナトリウム30水溶液を用いて反応溶液をpH6に中和し、濃度調整用のイオン交換水を加えて、重量平均分子量Mwが48000のポリカルボン酸系共重合体B-15の水溶液を得た。不揮発分は45.9であった。得られた水溶液は、有効成分濃度が10.0となるように希釈水を加えて調整した。<製造例29>温度計、拡販機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水261.7gとイソプレノールにエチレンオキシドEOを平均50モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテルIPN-50214.1gとを仕込み、60°Cに昇温した後、そこへ4過酸化水素水溶液68.4gを加えた。次に、アクリル酸59.7gとアクリル酸ブチル103.8gをイオン交換水40.9gで希釈した水溶液、およびIPN-50642.4gをイオン交換水275.3gに溶解させた水溶液を4時間かけて滴下した。それと同時に、イオン交換水324.9gにL-アスコルビン酸3.5gおよび3-メルカプトプロピオン酸3.4gを溶解させた水溶液を4.5時間かけて滴下した。滴下終了後、1時間攪拌を続け重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度で、水酸化ナトリウム30水溶液を用いて反応溶液をpH6に中和し、濃度調整用のイオン交換水を加えて、重量平均分子量Mwが50000のポリカルボン酸系共重合体B-16の水溶液を得た。不揮発分は45.4であった。得られた水溶液は、有効成分濃度が10.0となるように希釈水を加えて調整した。<製造例30>温度計、拡販機、滴下ロート、窒素導入管および還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水242.2gとイソプレノールにエチレンオキシドEOを平均50モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテルIPN-50198.2gとを仕込み、60°Cに昇温した後、そこへ4過酸化水素水溶液97.2gを加えた。次に、アクリル酸121.5gとアクリル酸ブチル105.7gをイオン交換水56.8gで希釈した水溶液、およびIPN-50594.6gをイオン交換水254.8gに溶解させた水溶液を4時間かけて滴下した。それと同時に、イオン交換水317.4gにL-アスコルビン酸5.0gおよび3-メルカプトプロピオン酸6.5gを溶解させた水溶液を4.5時間かけて滴下した。滴下終了後、1時間攪拌を続け重合反応を終了した。その後、重合反応温度以下の温度で、水酸化ナトリウム30水溶液を用いて反応溶液をpH6に中和し、濃度調整用のイオン交換水を加えて、重量平均分子量Mwが37700のポリカルボン酸系共重合体B-17の水溶液を得た。不揮発分は45.6であった。得られた水溶液は、有効成分濃度が10.0となるように希釈水を加えて調整した。重合体A及び重合体Bの製造例一覧表1にポリカルボン酸系共重合体A、表2にポリカルボン酸系共重合体Bの調整に用いた各原料単量体の重量組成比、各原料単量体の反応率、共重合体組成比、重量平均分子量Mw、吸着基数及び疎水性基数を示した。表1及び表2中の単量体aは不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体を、単量体bは不飽和カルボン酸系単量体を、単量体cは不飽和カルボン酸エステル系単量体を表す。なお、表1及び表2に記載されている単量体bは、アクリル酸のナトリウム塩又はマレイン酸のナトリウム塩である。便宜上、製造例1~30ではアクリル酸又はマレイン酸を用いている。吸着基数、疎水性基数の計算例表1及び表2に各共重合体AおよびBの共重合体組成比質量を示している。製造例1~30においては、吸着基を有する単量体が不飽和カルボン酸系単量体b1種類であるので、製造例1~30で製造される共重合体の吸着基数は、上記数式2又は3を用いて算出される。また、製造例14~27においては、疎水性基を有する単量体が用いられていないことから、製造例14~27で製造される共重合体の疎水性基数は、0であり、製造例1~13、28~30においては、疎水性基を有する単量体が不飽和カルボン酸エステル系単量体c1種類であり、いずれも特に不飽和モノカルボン酸エステル系単量体が用いられており、かつ、吸着基を有する単量体が不飽和カルボン酸系単量体b1種類であるので、製造例1~13、28~30で製造される共重合体の疎水性基数は、上記数式6を用いて算出される。具体的には、例えば、製造例1の共重合体A-1の組成比は、単量体bMw:94.04、アクリル酸のナトリウム塩/単量体cMw:128.17、アクリル酸ブチル/単量体aMw:2288.78、IPN-50=1.67/3.33/95.00質量である。単量体bのモル分率は、1.67/94.04/{1.67/94.043.33/128.1795.00/2288.78}=0.208となる。同様に計算して、単量体cのモル分率は0.305、単量体aのモル分率は0.487となる。共重合体A-1のMwが10000であることから、吸着基数Pは、10000/94.04128.17×0.305/0.2082288.78×0.487/0.208=1.8となる。また、疎水性基数Qは、1.8×0.305/0.208=2.6となる。以下、製造例2~30の共重合体A-2~13、B-1~17についても同様に計算し求められる。[コンクリート試験]<実施例1~36、比較例1~6>コンクリート組成物の調整コンクリート組成物の調整は、試験温度が20°Cとなるように、試験に使用する材料、強制練りミキサー、測定器具類を20°Cの試験温度雰囲気下で調温し、混練および各測定は20°Cの温度雰囲気下で行った。なお、コンクリート組成物中の気泡がコンクリート組成物の流動性に及ぼす影響を避けるために、市販のAE剤商品名MA202、ポゾリス社製を用い、空気量が4±0.5となるように調整した。セメント混和剤として、上記の製造例で得られた共重合体を表3及び表4に示す配合比で配合したものを用い、下記に示すコンクリート配合にて調合して、水を加えた時間を0分として強制練りミキサーを用いて3分間混練し、コンクリートを製造し、所定のフロー値を得るための混和剤有効成分添加量と、5分後および60分後のフロー値を評価した。フロー値、フロー値の経時変化および空気量の測定は、日本工業規格JIS-A-1101、1128に準拠して行った。状態は、フロー外縁の骨材を含まないペースト状部分の長さを4点測定して評価した。実施例の試験結果、配合サンプルおよび配合比は、表3に示した。比較例の試験結果、配合サンプルおよび配合比は、表4に示した。コンクリート配合配合単位量は、W:147kg/m3、C:151kg/m3、FA:146kg/m3、SL:71kg/m3、G:1028kg/m3、S:737kg/m3とした。上記略語は、下記の通りである。W:セメント混和剤、AE剤空気連行剤、水水道水C:太平洋セメント社製の普通ポルトランドセメントFA:中部電力社製、フライアッシュSL:日鉄セメント社製、スピリッツ4000スラグG:粗骨材、青梅産硬質砂岩比重2.65S:細骨材、掛川産川砂大井川水系、比重2.59コンクリート試験性能評価初期フロー500±50mmになるようにするために必要な有効成分添加量/B質量により求められる添加量を指標として減水性を下記評価基準に基づいて評価した。有効成分添加量/Bが少ないほど減水性に優れていることを意味する。なお、有効成分添加量は配合共重合体XとYとの有効成分量の合計を示し、BはCFASLの合計量を示す。減水性の評価基準評価◎:添加量が0.110未満評価○:添加量が0.110以上0.135未満評価○~△:添加量が0.135以上0.160未満評価△:添加量が0.160以上0.185未満評価×:添加量が0.185以上また、初期5分でのフロー値で、60分後のフロー値を割った値として定義される保持率を指標として保持性を下記評価基準に基づいて評価した。保持率が高いほど保持性に優れていることを意味する。保持性の評価基準評価◎:保持率が100以上評価○:保持率が100未満75以上評価△:保持率が75未満50以上評価×:保持率が50未満セメントと骨材との分離状況に基づいて状態を評価した。評価は、混練直後のセメントと骨材との分離状況を目視観察した結果を下記評価基準に基づいて評価することにより行った。状態の評価基準評価○:セメントと骨材との分離は全く確認されず、非常に良好な状態評価△:やや水っぽさが感じられるが、セメントと骨材とが分離するまでには至っておらず、良好な状態評価×:水っぽさが明確に感じられ、材料分離が確認される、悪い状態上記実施例及び比較例の結果から、以下のことが分かった。不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体a由来の構成単位Iと、不飽和カルボン酸系単量体b由来の構成単位IIと、不飽和カルボン酸エステル系単量体c由来の構成単位IIIとを必須の構成単位として含み、重合体1分子あたりの吸着基の数が1以上16未満であり、かつ、重合体1分子あたりの疎水性基の数が1以上20未満である重合体A、及び、不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体a由来の構成単位Iと、不飽和カルボン酸系単量体b由来の構成単位IIとを必須の構成単位として含み、重合体1分子あたりの吸着基の数が16以上70未満である重合体Bを40~99/60~1重合体A/重合体Bの配合比率で含むものとすることによって、減水性とスランプ保持性とに優れ、更にセメント組成物の分離を抑制してセメント組成物を良好な状態とするセメント混和剤とすることができることが分かった。なお、上記実施例においては、重合体A及び重合体Bとして特定の構成単位を特定割合で有するものが用いられているが、重合体Aの吸着基数を1以上16未満とし、重合体Aの疎水性基数を1以上20未満とし、重合体Bの吸着基数を16以上70未満として、40~99/60~1重合体A/重合体Bの配合比率で配合したセメント混和剤において減水性とスランプ保持性とが優れたものとなり、セメント組成物の状態が良好なものとなる機構は、全て同様である。従って、上記実施例の結果から、本発明の技術的範囲全般において、また、本明細書において開示した種々の形態において本発明が適用でき、有利な作用効果を発揮することができると言える。"