"50ショアA~70ショアDISO868の硬度を有する熱可塑的に加工可能なポリウレタンエラストマーであって、aコハク酸1,3-プロピオネートを含み、1,950~4,000g/molの平均分子量を有する、1.8~2.2の官能価の1以上の直鎖ポリエステルジオール、b1以上の有機ジイソシアネート、c60~350g/molの分子量を有する1以上の鎖延長ジオール、を含む成分を反応させて得られ、ここで、該成分は0.9:1~1.1:1のモルNCO:OH比を有する、ポリウレタンエラストマー。1以上の直鎖ポリエステルジオールが2,000~3,500g/molの平均分子量を有する請求項1に記載の熱可塑的に加工可能なポリウレタンエラストマー。成分aおよびcの少なくとも1つが、少なくとも部分的に生物学的に製造される、請求項1に記載の熱可塑的に加工可能なポリウレタンエラストマー。成分aおよびcの少なくとも1つが、完全に生物学的に製造される、請求項3に記載の熱可塑的に加工可能なポリウレタンエラストマー。1以上の有機ジイソシアネートが4,4’-ジフェニルメタン-ジイソシアネート、イソホロン-ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン-4,4-ジイソシアネート、1,6-ヘキサメチレン-ジイソシアネート、1,5-ナフチレン-ジイソシアネート、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項1に記載の熱可塑的に加工可能なポリウレタンエラストマー。1以上の鎖延長ジオールが1,4-ブタンジオール、1,3-プロパンジオール、1,2-エチレングリコール、1,6-ヘキサンジオール、1,4-ジβ-ヒドロキシエチル-ヒドロキノン、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項1に記載の熱可塑的に加工可能なポリウレタンエラストマー。コハク酸1,3-プロピオネートが、発酵により炭水化物から生物学的に製造されたコハク酸から構成される、請求項1に記載の熱可塑的に加工可能なポリウレタンエラストマー。コハク酸1,3-プロピオネートが、発酵により炭水化物から生物学的に製造された1,3-プロパンジオールから構成される、請求項1に記載の熱可塑的に加工可能なポリウレタンエラストマー。1以上の鎖延長ジオールが生物学的に製造された1,3-プロパンジオールを含む、請求項1に記載の熱可塑的に加工可能なポリウレタンエラストマー。50ショアA~70ショアDISO868の硬度を有する熱可塑的に加工可能なポリウレタンエラストマーであって、a1.8~2.2の官能価を有し、2,000~3,500g/molの平均分子量を有する、1以上の直鎖ポリエステルジオール、ここで、該1以上の直鎖ポリエステルジオールが、1,3-プロパンジオール、コハク酸、またはそれらの混合物から構成され、発酵により炭水化物から生物学的に製造されたコハク酸1,3-プロピオネートを含み、b4,4’-ジフェニルメタン-ジイソシアネート、イソホロン-ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン-4,4-ジイソシアネート、1,6-ヘキサメチレン-ジイソシアネート、1,5-ナフチレン-ジイソシアネート、およびそれらの混合物からなる群から選択される1以上の有機ジイソシアネート、c1,4-ブタンジオール、1,3-プロパンジオール、1,2-エチレングリコール、1,6-ヘキサンジオール、1,4-ジβ-ヒドロキシエチル-ヒドロキノン、およびそれらの混合物からなる群から選択される1以上の鎖延長ジオール、を含む成分から得られ、ここで、該成分は0.9:1~1.1:1のモルNCO:OH比を有する、ポリウレタンエラストマー。A1以上の直鎖ポリエステルジオールと、1以上の有機ジイソシアネートの第1部分とを、1.1:1~3.5:1のモルNCO:OH比で反応させて、より高重量のイソシアネート-末端プレポリマーを生成させること、BAで生成させたより高重量のイソシアネート-末端プレポリマーと、1以上の有機ジイソシアネートの第2部分とを混合すること、ここで、有機ジイソシアネートの第1および第2部分の合計が使用したジイソシアネートの総量である、および、CBで調製した混合物と、1以上の鎖延長ジオールとを反応させること、を含む、請求項1に記載の熱可塑的に加工可能なポリウレタンエラストマーの製造方法。同一の1以上の有機ジイソシアネートを、AおよびBにおいて使用する、請求項11に記載の方法。AにおけるNCO:OH比が1.3:1~2.5:1である、請求項11に記載の方法。A1以上の直鎖ポリエステルジオールと、1以上の有機ジイソシアネートの第1部分とを、1.1:1~3.5:1のモルNCO:OH比で反応させて、より高重量のイソシアネート-末端プレポリマーを生成させること、BAで生成させたより高重量のイソシアネート-末端プレポリマーと、1以上の有機ジイソシアネートの第2部分とを混合すること、ここで、有機ジイソシアネートの第1および第2部分の合計が使用したジイソシアネートの総量である、および、CBで調製した混合物と、1以上の鎖延長ジオールとを反応させること、を含む請求項10に記載の熱可塑的に加工可能なポリウレタンエラストマーの製造方法。同一の1以上の有機ジイソシアネートを、AおよびBにおいて使用する、請求項14に記載の方法。AにおけるNCO:OH比が1.3:1~2.5:1である、請求項14に記載の方法。本発明の目的は、改良された機械的特性、例えば100モジュラスISO527-1、-3または引き裂き伝播抵抗ISO34-1を有し、生物学的に生産可能な成分から完全にまたは部分的に製造できるTPUを提供することである。本目的は、驚くべきことに、1つの態様において、50ショアA~70ショアDISO868の硬度を有する熱可塑的に加工可能なポリウレタンエラストマーであって、aコハク酸1,3-プロピオネートを含み、1,950~4,000g/molの平均分子量を有する、1.8~2.2の官能価の1以上の直鎖ポリエステルジオール、b1以上の有機ジイソシアネート、c60~350g/molの分子量を有する1以上のジオール、を含む成分を反応させて得られ、ここで、該成分は0.9:1~1.1:1のモルNCO:OH比を有する、ポリウレタンエラストマーにより達成することが可能である。さらに、本発明の別の態様は、50ショアA~70ショアDISO868の硬度を有する熱可塑的に加工可能なポリウレタンエラストマーであって、a1.8~2.2の官能価を有し、2,000~3,500g/molの平均分子量を有する、1以上の直鎖ポリエステルジオール、ここで、該1以上の直鎖ポリエステルジオールが、1,3-プロパンジオール、コハク酸、またはそれらの混合物から構成され、発酵により炭水化物から生物学的に製造されたコハク酸1,3-プロピオネートを含み、b4,4’-ジフェニルメタン-ジイソシアネート、イソホロン-ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン-4,4-ジイソシアネート、1,6-ヘキサメチレン-ジイソシアネート、1,5-ナフチレン-ジイソシアネート、およびそれらの混合物からなる群から選択される1以上の有機ジイソシアネート、c1,4-ブタンジオール、1,3-プロパンジオール、1,2-エチレングリコール、1,6-ヘキサンジオール、1,4-ジβ-ヒドロキシエチル-ヒドロキノン、およびそれらの混合物からなる群から選択される1以上の鎖延長ジオール、を含む成分から得られ、ここで、該成分は、0.9:1~1.1:1のモルNCO:OH比を有する、ポリウレタンエラストマーである。さらに、本発明の別の態様は、Aコハク酸1,3-プロピオネートを含み、1,950~4,000g/molの平均分子量を有する、1.8~2.2の官能価の1以上の直鎖ポリエステルジオールと、1以上の有機ジイソシアネートの第1部分とを、1.1:1~3.5:1のモルNCO:OH比で反応させて、より高重量のイソシアネート-末端プレポリマーを生成させること、BAで生成させたより高重量のイソシアネート-末端プレポリマーと、1以上の有機ジイソシアネートの第2部分とを混合すること、ここで、有機ジイソシアネートの第1および第2部分の合計が使用したジイソシアネートの総量である、および、CBで調製した混合物と、60~350g/molの分子量を有する1以上のジオールとを反応させること、を含む、上記熱可塑的に加工可能なポリウレタンエラストマーの製造方法である。モルNCO:OH比は、ここで、イソシアネート基bとイソシアネート基に対して反応性であるaおよびcからのヒドロキシル基の比を指す。平均分子量の表現は、ここでおよび以下において、数平均分子量Mnに関する。可能な有機ジイソシアネートbは、例えば、脂肪族、脂環式、芳香脂肪族、複素環および芳香族ジイソシアネートであり、例えば、JustusLiebigsAnnalenderChemie、562、第75~136頁に記載されている。具体的には例として以下が挙げられ得る:脂肪族ジイソシアネート、例えばヘキサメチレン-ジイソシアネート、脂環式ジイソシアネート、例えばイソホロン-ジイソシアネート、1,4-シクロヘキサン-ジイソシアネート、1-メチル-2,4-シクロヘキサン-ジイソシアネートおよび1-メチル-2,6-シクロヘキサン-ジイソシアネート、ならびに対応する異性体混合物、4,4’-ジシクロヘキシルメタン-ジイソシアネート、2,4’-ジシクロヘキシルメタン-ジイソシアネートおよび2,2’-ジシクロヘキシルメタン-ジイソシアネート、ならびに対応する異性体混合物、芳香族ジイソシアネート、例えば2,4-トルイレン-ジイソシアネート、2,4-トルイレン-ジイソシアネートおよび2,6-トルイレン-ジイソシアネートの混合物、4,4’-ジフェニルメタン-ジイソシアネート、2,4’-ジフェニルメタン-ジイソシアネートおよび2,2’-ジフェニルメタン-ジイソシアネート、2,4’-ジフェニルメタン-ジイソシアネートと4,4’-ジフェニルメタン-ジイソシアネートの混合物、ウレタン-変性液状4,4’-ジフェニルメタン-ジイソシアネートまたは2,4’-ジフェニルメタン-ジイソシアネート、4,4’-ジイソシアナト-1,2-ジフェニルエタンおよび1,5-ナフチレン-ジイソシアネート。1,6-ヘキサメチレン-ジイソシアネート、1,4-シクロヘキサン-ジイソシアネート、イソホロン-ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン-ジイソシアネート、96重量より高い4,4’-ジフェニルメタン-ジイソシアネート含量を有するジフェニルメタン-ジイソシアネート異性体混合物、4,4’-ジフェニルメタン-ジイソシアネートおよび1,5-ナフチレン-ジイソシアネートが好ましくは使用される。上記ジイソシアネートは、単独でまたは相互に混合物の状態で使用することができる。これらは、ジイソシアネートの合計に対して計算して15モル以下のポリイソシアネートと共に使用することもできるが、ポリイソシアネートは、多くても、熱可塑的に加工可能な生成物がなお形成されるような量で添加せねばならない。ポリイソシアネートの例は、トリフェニルメタン-4,4’,4-トリイソシアネートおよびポリフェニル-ポリメチレン-ポリイソシアネートである。直鎖ポリエステルジオールは、ポリオールとして用いられる。その製造のために、これらは少量の非直鎖化合物を含有する場合が多い。したがって、実質上の直鎖ポリオールも多くの場合に言及される。本発明により使用されるポリエステルジオールまたはいくつかのポリエステルジオールaの混合物は、40-100重量、好ましくは90-100重量の範囲のコハク酸および1,3-プロパンジオールから構成され、この重量データは使用するポリエステルジオールの合計重量に関する。ポリエステルジオールは、例えば、2~12個の炭素原子、好ましくは4~6個の炭素原子を有するジカルボン酸および多官能性のアルコールから調製できる。可能なジカルボン酸は、例えば、脂肪族ジカルボン酸、例えばコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸およびセバシン酸、または芳香族ジカルボン酸、例えばフタル酸、イソフタル酸およびテレフタル酸である。ジカルボン酸を、単独で、または、混合物として例えばコハク酸、グルタル酸およびアジピン酸の混合物の形態で使用することができる。ポリエステルジオールの調製のために、ジカルボン酸の代わりに、対応するジカルボン酸誘導体、例えばアルコール基中に1~4個の炭素原子を有するカルボン酸ジエステル、例えばテレフタル酸ジメチルまたはアジピン酸ジメチル、カルボン酸無水物、例えばコハク酸無水物、グルタル酸無水物またはフタル酸無水物、またはカルボン酸塩化物を使用することが有利である可能性があり得る。多官能性のアルコールの例は、2~10個、好ましくは2~6個の炭素原子を有するグリコール、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,10-デカンジオール、2,2-ジメチル-1,3-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、2-メチル-1,3-プロパンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオールまたはジプロピレングリコールである。さらに、反応混合物全体の3重量以下の少量で、より高い官能性の低分子量ポリオール、例えば1,1,1-トリメチロールプロパンまたはペンタエリスリトールを併用することもできる。二官能性の出発化合物のみを使用するのが好ましい。例えばジカルボン酸のジメチルエステルを使用するならば、完全とはいえないエステル交換の結果として、少量の未反応メチルエステル末端基がポリエステルの官能価を2.0以下、例えば1.95または1.90までも下げることが起こり得る。重縮合は、当業者に既知の手段で行われ、例えば、150~270°Cの温度で、最初は常圧またはわずかに減圧下で、その後に例えば5~20mbarにゆっくりと圧力を下げて、反応の水を追い出すことにより行われる。触媒は原則として必要ではないが、通常、極めて有用である。例えば、錫II塩、チタンIV化合物、ビスマスIII塩およびその他が触媒に可能である。反応の水を追い出すために、不活性同伴ガスinertentraininggas、例えば窒素を使用することがさらに有利であり得る。さらに、共沸性エステル化において、室温で液体の同伴剤anentrainingagent、例えばトルエンを使用する方法を用いることもできる。通常1つのみである本質的に直鎖のポリエステルジオールを、TPUの合成に使用する。しかしながら、本質的に直鎖のポリエステルジオールの、1より多くの混合物を用いることもできる。上記のように、ポリエステルジオールは、所望によりいくつかのポリエステルジオールの混合物は、使用する全てのポリエステルジオールに基づいて40-100重量の範囲で、好ましくは90-100重量の範囲で、コハク酸1,3-プロピオネートを含有する。コハク酸1,3-プロピオネートは、コハク酸および1,3-プロパンジオールから構成される。コハク酸は、石油化学経路により、例えばマレイン酸を出発化合物として用いて製造でき、または、生物源から製造することができる。生物源を用いるのであれば、例えば、米国特許第5,869,301号に記載されるような、発酵によりマイクロバクテリア経路でコハク酸へと変換される炭水化物が可能である。同様に、1,3-プロパンジオールも、石油化学経路により、例えばアクロレインを出発化合物として用いて製造でき、または、生物源から製造することができる。したがって、例えば、1,3-プロパンジオールは、DuPontTateLyleの巨大な工業規模で、発酵によりトウモロコシシロップから得られる。好ましいポリエステルジオールは、使用するカルボン酸またはコハク酸の総重量に基づいて少なくとも90重量のバイオベースコハク酸および/または使用するジオールまたはプロパンジオールの総重量に基づいて少なくとも90重量のバイオベース1,3-プロパンジオールを使用して製造する。本発明によれば、ポリエステルジオールは、1,950~4,000g/mol、好ましくは2,000~3,500g/mol、特に好ましくは2,100~3,000g/molおよび極めて好ましくは2,200~2,900g/molの数平均分子量Mnを有する。使用する鎖延長剤はジオールであり、所望により少量のジアミンとの混合物であり、60~350g/molの分子量を有し、好ましくは2~14個の炭素原子を有する脂肪族ジオール、例えばエタンジオール、1,3-プロパンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、エチレングリコールおよび、特に1,4-ブタンジオールである。しかしながら、テレフタル酸と2~4個の炭素原子を有するグリコールとのジエステル、例えばテレフタル酸ビス-エチレングリコールまたはテレフタル酸ビス-1,4-ブタンジオール、ヒドロキノンのヒドロキシアルキレンエーテル、例えば1,4-ジβ-ヒドロキシエチル-ヒドロキノン、エトキシ化ビスフェノール、例えば1,4-ジβ-ヒドロキシエチル-ビスフェノールAも適当である。好ましくは、エタンジオール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオールおよび1,4-ジβ-ヒドロキシエチル-ヒドロキノンを、鎖延長剤として使用する。上記の鎖延長剤の混合物を使用することもできる。さらに、比較的少量のトリオールを添加することもできる。例えば連鎖停止剤または離型助剤として、少量の従来の単官能性化合物をさらに添加することもできる。例示の目的で、アルコール、例えばオクタノールおよびステアリルアルコール、またはアミン、例えばブチルアミンおよびステアリルアミンが挙げられる。TPUの調製のため、所望により触媒、補助物質および/または添加剤の存在下で、NCO基とNCO反応性基の合計との当量比が0.9:1.0~1.1:1.0、好ましくは0.95:1.0~1.10:1.0の量で、ビルダー成分を反応させることができる。本発明の適当な触媒は、既知であり従来の先行技術による、第3級アミン、例えばトリエチルアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、N-メチルモルホリン、N,N’-ジメチルピペラジン、2-ジメチルアミノエトキシエタノール、ジアザビシクロ[2,2,2]オクタンおよび同様の化合物であり、特に、有機金属化合物、例えばチタン酸エステル、鉄化合物または錫化合物、例えば錫ジアセテート、錫ジオクトエート、錫ジラウレートまたは脂肪族カルボン酸の塩の錫-ジアルキル塩、例えばジブチル錫ジアセテートまたはジブチル錫ジラウレートあるいは同様の化合物である。好ましい触媒は、有機金属化合物、特にチタン酸エステルおよび鉄および錫化合物である。TPU中の触媒の総量は、一般に、TPUに基づいて、約0~5重量、好ましくは0~1重量である。TPU成分および触媒に加えて、補助物質および/または添加剤を添加することもできる。例として、潤滑油、例えば脂肪酸エステル、それらの金属石鹸、脂肪酸アミド、脂肪酸エステルアミドおよびケイ素化合物、ブロッキング防止剤、阻害剤、抗加水分解安定剤、光安定剤、熱安定剤および変色安定剤、防炎剤、染料、顔料、無機および/または有機充填剤および補強剤が挙げられる。特に、補強剤は繊維強化物質、例えば先行技術に従い調製され、大きさをもって加えることもできる無機繊維である。好ましくは、TPUに、ナノ粒子固体例えばカーボンブラックを0~10重量の量で添加することもできる。挙げられる補助物質および添加剤のさらなる詳細は技術文献にあり、例えばJHSaundersおよびKCFrischによる研究論文であるHighPolymers、第16巻、Polyurethane、第1部および第2部、VerlagIntersciencePublishers、1962および1964、RGaechterおよびHMuellerによるTaschenbuchfuerKunststoffAdditiveHanserVerlagMunich1990または独国特許出願公開第2901774号である。TPUに導入できるさらなる添加剤は、熱可塑性の、例えばポリカーボネートおよびアクリロニトリル/ブタジエン/スチレンターポリマー、特にABSである。他のエラストマー、例えばゴム、エチレン/ビニルアセテートコポリマー、スチレン/ブタジエンコポリマーおよび他のTPUを用いることもできる。市販の可塑剤、例えばホスフェート、フタレート、アジペート、セバケートおよびアルキルスルホン酸エステルが、組み込むのにさらに適当である。TPUを、1段階反応成分の同時添加=ワンショットまたは数段階例えばプレポリマー法または欧州特許出願公開第571830号によるソフトセグメント予備延長を含む方法で調製してよい。好ましい態様において、TPUを、ソフトセグメント予備延長を含む数段階法で調製する、ここで、本発明の、段階Aにおいて、1.8~2.2の官能価を有する1以上の直鎖ポリエステルジオールここで、1以上の直鎖ポリエステルジオールは、コハク酸1,3-プロピオネートを含み、1,950~4,000g/molの平均分子量を有すると、部分量1の有機ジイソシアネートとを、1.1:1~3.5:1、好ましくは1.3:1~2.5:1のモルNCO:OH比で反応させ、より高重量のイソシアネート-末端プレポリマーNCOプレポリマーを生成させ、段階B段階Aで生成させたNCOプレポリマーと部分量2の有機ジイソシアネートとを混合し、ここで、部分量1および部分量2の合計が使用したジイソシアネートの総量と等しく、そして、段階C段階Bで調製した混合物を、60~350g/mol分子量を有する1以上のジオールと反応させる。段階Aにおける部分量1の1以上のジイソシアネートが、段階Bにおける部分量2のジイソシアネートと同一であるのが好ましい。工程と独立して、全段階の合計において、NCO基とOH基のモル比は、0.9:1~1.1:1に設定される。既知の混合装置、好ましくは高せん断力で作動するものが、TPUの製造に適する。連続的製造のため、例として、コニーダーcokneaders、好ましくは押出機、例えばツインシャフト押出機およびバスニーダーBusskneaders、または静的ミキサーが挙げられ得る。本発明のTPUは、射出成形品例えばスポーツシューズの機能的部分および均一な押出品、特にフィルムに加工できる。それらは、向上した機械値、例えば引張試験において増大したモジュラスおよび改良された引き裂き伝播抵抗を有する。上記の全ての引用文献を、全ての有用な目的のため、その全体を参照によって本明細書中に組み込む。本発明を具体化する特定の具体的な構造を示し記載したが、本発明観念の根底にある精神および範囲から逸脱することなく、当業者により部分的に様々な改良および再構成が示されるであろうし、同じことは、ここに示し記載する特定の形態に制限されるものではない。本発明は、以下の実施例によって、より詳細に説明される。A使用原料PE225B:Mn=2,200g/molの分子量を有するブタンジオールアジペートBayerMaterialScienceAGMDI:ジフェニルメタン-44-ジイソシアネートBayerMaterialScienceAGBUT:1,4-ブタンジオールBASFAG1,3-プロパンジオール:バイオベースDuPontTateLyleコハク酸:バイオベース、酸価:946mgKOH/g、Mn=118.6g/mol相当BioamberBポリエステルの調製BSP1100:Mn=1,100g/molの分子量を有するコハク酸1,3-プロピオネートBSP2200:Mn=2,200g/molの分子量を有するコハク酸1,3-プロピオネートBSP2900:Mn=2,900g/molの分子量を有するコハク酸1,3-プロピオネートBSP11002,421g20.41molのバイオベースコハク酸および1,817g23.87molの1,3-プロパンジオールを、初めは室温で、窒素雰囲気で覆いながら、加熱マッシュルームheatingmushroom、自動撹拌装置、内部温度計、40cm充填カラム、カラムヘッド、下降集約コンデンサーdescendingintensivecondenserおよびメンブラン真空ポンプを備えた6リットルの4つ口フラスコに導入し、反応の水が約140°Cの温度から蒸留されるため、攪拌しながら200°Cまで徐々に加熱した。約6時間後に反応を停止した。70mgの塩化錫II二水和物を添加し、約2時間かけて圧力を200mbarまで下げ、反応をこれらの条件下でさらに16時間続けた。反応を終了させるため、真空をさらに4時間の間16mbarまで下げ、混合物を冷却し、以下のデータを測定した。ポリエステルBSP1100の分析:ヒドロキシル価:104.1mgKOH/g、酸価:0.22mgKOH/g、粘度:11,800mPas25°C、1,470mPas50°C、405mPas75°COHおよび酸価は、MethodenderorganischenChemieHouben-Weyl、MakromolekulareStoffe、第14/2巻、第17頁、GeorgThiemeVerlag、Stuttgart1963に記載されるように決定した。粘度は、CP501測定コーンを備えたAntonPaar製のPhysicaMCR51粘度計を用いて、1~1,000/秒のせん断速度で測定した。BSP2200[b]およびBSP2900[c]を、ポリエステルポリオールの分子量を構築するためにジカルボン酸とジオールのモル比を変えて、BSP1100と同様に調製した。bBSP22001,3-プロパンジオールの重量:3,776g49.7molコハク酸の重量:5,437g45.8mol塩化錫II二水和物の重量:270mgポリエステルの分析:ヒドロキシル価:51.4mgKOH/g、酸価:0.4mgKOH/g、粘度:1,660mPas75°CcBSP29001,3-プロパンジオールの重量:3,743g49.25molコハク酸の重量:5,493g46.32mol塩化錫II二水和物の重量:180mgポリエステルの分析:ヒドロキシル価:38.9mgKOH/g、酸価:0.9mgKOH/g、粘度:3,210mPas75°CC.TPUの調製それぞれの場合において、1つのポリオールを表1に従い、反応容器にまず導入した。180°Cまで加熱した後、部分量1の4,4’-ジフェニルメタン-ジイソシアネートMDIを攪拌しながら添加し、プレポリマー反応を、ポリオールに基づいて90molより大きい変換まで、ポリオールの量に基づいて50ppmの触媒錫ジオクトエートを用いて行った。反応が終了すると、部分量2のMDIを攪拌しながら添加した。表1に示す量の鎖延長剤ブタンジオール[BUT]を次いで添加し、成分のNCO/OH比は1.00であった。激しい、完全な混合の後、TPU反応混合物を金属シート上に注ぎ出し、120°Cで30分間整えた。成形したシートを切断し、粒状にした。Arburg製のAllrounder470S30-スクリュー射出成形機中で、粒を溶かし、S1バー型温度:25°C、バーサイズ:115×25/6×2、シート型温度:25°C、サイズ:125×50×2mmまたは円形プラグroundplugs型温度:25°C、直径30mm、厚さ6mmに成形した。測定硬度測定をISO868に従い行った;ISO527-1、-3に従って引張試験を測定し、100モジュラス、引裂強度および伸びを得た;引き裂き伝播抵抗をISO34-1に従って測定した。射出成形の直後の凝固速度を、型から離した直後約3秒の円形プラグの硬度測定によって、初期硬度として測定した。この値がより高ければ、より高い凝固速度および射出成形の間のより短いサイクル時間となる。測定値を表2に示す。PE225Bに基づく従来のTPUと比較して、コハク酸1,3-プロピオネートに基づく本発明のTPU分子量2,200は、同じ作り方において、顕著に改良された100モジュラスおよび引き裂き伝播抵抗実施例1-2;3-5;6-7;8-9を有する。同じ100モジュラスでは、分子量2,900のポリエステルに基づくTPUはさらに改良された凝固速度を有する実施例1および10が、1,100の分子量を有し、本発明によらないポリエステルに基づく比較TPUは、著しく劣る凝固速度実施例3および4を有する。"