空気流路中にプラズマ励起光触媒ユニットが配され、空気中の汚染物質を常温大気圧プラズマ放電により分解すると共に、プラズマ放電に伴って生じた紫外光で励起された光触媒により分解するプラズマ/光触媒併用型の空気清浄機において、前記プラズマ励起光触媒ユニットは、平板電極に形成された装着孔に筒状の多孔質光触媒エレメントが取り付けられると共に、当該光触媒エレメントの内側空間が空気の流通する浄化処理空間として形成され、前記平板電極との間でプラズマ放電を生じさせる針状電極が、前記多孔質光触媒エレメントの一方の開口部から浄化処理空間内に突出するように設けられたことを特徴とする空気清浄機。前記多孔質光触媒エレメントは、通気孔となる多数の微細流路が形成されたチタン箔を筒状にし、その表面に陽極酸化皮膜による酸化チタンベース層が形成され、さらに、その表層に光触媒層となるアナターゼ型酸化チタン粒子が焼き付けられてなる請求項1記載の空気清浄機。前記プラズマ励起光触媒ユニットは、平板電極に形成された複数の装着孔のそれぞれに筒状の多孔質光触媒エレメントが取り付けられると共に、針状電極がそれぞれの浄化処理空間内に向けて設けられてなる請求項1又は2記載の空気清浄機。前記多孔質光触媒エレメントが、平板電極の片側に延設され、その延設側開口部から浄化処理空間内に向けて針状電極が設けられて成る請求項1乃至3いずれか記載の空気清浄機。前記プラズマ励起光触媒ユニットが、上下に空気流入流出用の開口部を形成したハウジング内に設けられ、当該ハウジングには、外部から取り入れられた空気が前記プラズマ励起光触媒ユニットの浄化処理空間を通って外部に流出される空気流路が形成されて成る請求項1乃至4いずれか記載の空気清浄機。そこで本発明は、電源として乾電池のような低電圧小容量電源を用いた小型の空気清浄機においても、空気中の汚染物質を分解するプラズマ放電を確実に生じさせることができ、また、そのプラズマ放電に伴って生じた紫外光により光触媒を確実に励起させ、光触媒作用による浄化処理効率を格段に向上させ、十分な処理効率が得られるようにすることを技術的課題としている。この課題を解決するために、本発明は、空気流路中にプラズマ励起光触媒ユニットが配され、空気中の汚染物質を常温大気圧プラズマ放電により分解すると共に、プラズマ放電に伴って生じた紫外光で励起された光触媒により分解するプラズマ/光触媒併用型の空気清浄機において、前記プラズマ励起光触媒ユニットは、平板電極に形成された装着孔に筒状の多孔質光触媒エレメントが取り付けられると共に、当該光触媒エレメントの内側空間が空気の流通する浄化処理空間として形成され、前記平板電極との間でプラズマ放電を生じさせる針状電極が、前記多孔質光触媒エレメントの一方の開口部から浄化処理空間内に突出するように設けられたことを特徴としている。本発明によれば、プラズマ放電を起こす一方の電極が針状電極であるので、絶縁破壊電圧が低く、電池のような低電圧小容量電源を使用しても、これを昇圧することにより簡単に常温大気圧プラズマ放電を生じさせることができる。ここで、常温大気圧プラズマは雰囲気空気中に窒素及び酸素を含むため、酸化チタン光触媒を励起可能な波長300~380nmにいくつかのピークを有する紫外光を発する。また、針状電極は、平板電極の装着孔に取り付けられた筒状の多孔質光触媒エレメントの開口部から浄化処理空間内に突出するように設けられており、針状電極の先端は多孔質光触媒エレメントにより囲まれているので、プラズマ放電により針状電極先端で生じた紫外光が多孔質光触媒エレメントに照射され、多孔質光触媒エレメントがその紫外光により励起された状態になる。したがって、プラズマ励起光触媒ユニットを対流する空気中に置けば、その空気は筒状の多孔質光触媒エレメントの一端側開口部から浄化処理空間に流入する。そして、針状電極と平板電極の間で生じているプラズマ放電により汚染物質が浄化処理されると共に、紫外光により励起された多孔質光触媒エレメントに接触してその光触媒作用により浄化処理され、他端側開口部から流出される。本発明は、空気流路中にプラズマ励起光触媒ユニットが配され、空気中の汚染物質を常温大気圧プラズマ放電により分解すると共に、プラズマ放電に伴って生じた紫外光で励起された光触媒により分解するプラズマ/光触媒併用型の空気清浄機を、乾電池のような低電圧小容量電源を用いて駆動する場合であっても、プラズマ放電と光触媒作用により浄化処理効率を格段に向上させるという目的を達成するために、プラズマ励起光触媒ユニットは、平板電極に形成された装着孔に筒状の多孔質光触媒エレメントが取り付けられると共に、当該光触媒エレメントの内側空間が空気の流通する浄化処理空間として形成され、前記平板電極との間でプラズマ放電を生じさせる針状電極が、前記多孔質光触媒エレメントの一方の開口部から浄化処理空間内に突出するように設けられて成る。図1及び図2に示すように、本発明に係るプラズマ/光触媒併用型の空気清浄機1は、空気中の汚染物質を常温大気圧プラズマ放電により分解すると共に、プラズマ放電に伴って生じた紫外光で励起された光触媒により分解するプラズマ励起光触媒ユニット2が、上下に空気流入流出用の開口部3及び4を形成したハウジング5内に設けられている。プラズマ励起光触媒ユニット2は、内側が浄化処理空間6となる筒状の多孔質光触媒エレメント7が平板電極8に形成された装着孔9に取り付けられて、前記浄化処理空間6が平板電極8を貫通して形成されている。多孔質光触媒エレメント7は両端に開口部11及び12が形成されて、空気の対流中に置かれたときに、浄化処理空間6内に空気が流通し、その方向によって、一方が処理空気流入口となり、他方が浄化空気流出口となる。また、本例では、長方形の平板電極8の長手方向に沿って三個の装着孔9が穿設され、それぞれの装着孔9に多孔質光触媒エレメント7が、平板電極8の下方に向かって延設されるように取り付けられている。そして、平板電極8はハウジング5内を上下に仕切る隔壁13に支持されているので、その隔壁13で隔たられたハウジング5内は、浄化処理空間6を介して上下が連通されることになり、例えば、ハウジング5を下から上へ流れる対流中に置けば、底部の開口部3からハウジング5に取り入れられた空気は、浄化処理空間6を通って上方の開口部4からハウジング5外へ流出することになる。すなわち、ハウジング5には、外部から取り入れられた空気がプラズマ励起光触媒ユニット2の浄化処理空間6を通って外部に流出される空気流路が形成されることとなる。また、平板電極8との間でプラズマ放電を生じさせる針状電極14が、多孔質光触媒エレメント7の一方の開口部から浄化処理空間6内に突出するように設けられている。本例では、平板電極8の下方に向かって延設されたそれぞれの光触媒エレメント9の延設側開口部すなわち下端側の開口部6から浄化処理空間6内に向けて針状電極14が設けられている。多孔質光触媒エレメント7は、図3に示すように、通気孔となる多数の微細流路21が形成されたチタン箔22を筒状にし、その表面に陽極酸化皮膜による酸化チタンベース層23が形成され、さらに、その表層に光触媒層24となるアナターゼ型酸化チタン粒子が焼き付けられてなる。図4は多孔質光触媒エレメント7の製造工程を示す説明図である。まず、フラットなチタン箔22に通気孔となる微細流路21を形成するエッチング処理を行う。エッチング処理は、純チタンを圧延して形成したチタン箔22の表裏両面にフォトレジスト剤25を塗布する塗布工程図4aと、レジスト剤25の上から非周期的パターンが形成されたマスキングフィルム26、26を重ねて露光する露光工程図4bと、露光後、レジスト剤の感光していない部分を洗浄して感光した部分をチタン箔表面に残す洗浄工程図4cと、レジスト剤25で非周期網目パターンがマスキングされたチタン箔22をエッチング液に浸漬し、表裏両面からチタン箔22の厚さの半分まで浸食させることにより表裏を貫通する多数の微細流路21...を形成する浸漬工程図4dからなる。このように、チタン箔22の両面からエッチング処理を施せば、そのマスキングパターンに周期性がないことから、チタン箔の表側と裏側から異なるパターンの孔が形成され、その結果、図3に示すように、チタン箔22の厚さ方向に複雑なラビリンス状の微細流路21が形成され、単純なメッシュ構造よりも比表面積が著しく大きくなる。このように形成されたメッシュ状のチタン箔22の空隙率エッチング処理後の重量/エッチング処理前の重量は20程度である。また、その表面を拡大観察すると、この時点では、図5aに示すように、概ねフラットな状態となっている。次いで、その表面に酸化チタンベース層23を形成する陽極酸化処理を行う。陽極酸化処理は、リン酸浴例えばリン酸3水溶液中で、陽極となるチタン箔22と陰極との間に所定電圧を印加して行われ、その結果、図5bに示すように、チタン箔22の表面が酸化されて陽極酸化皮膜が形成される。このとき、酸化皮膜は、チタン箔22の表裏両面だけでなく、微細流路21の内壁面などリン酸浴に曝されている全表面に形成される。その後、目標とする筒状体を展開した長方形の形状にチタン箔22を切断し、これを筒状に丸めた後、このチタン箔22を大気中で550°C、3時間加熱する加熱処理を施し、陽極酸化皮膜が加熱された酸化チタンベース層23が形成される。その表面を拡大観察すると、エッチング処理した時点でフラットだった表面に、陽極酸化処理及び加熱処理によるひび割れ27が多数出現する。なお、チタンを陽極酸化処理した場合、その酸化皮膜の厚さに応じて光の干渉により異なる色が発色し、厚さ70nm程度で紫色、150nm程度で緑色、200nm程度でピンク色を呈することが知られている。本例では、厚さ70nmの皮膜を形成した。そして最後に、アナターゼ型酸化チタン粒子を担持させて光触媒層24を形成する焼き付け処理を行う。表面に酸化チタンベース層23が形成されたチタン箔22をアナターゼ型酸化チタン粒子26を分散したスラリー中にディッピングした後、これを550°Cで焼き付けると、図5cに示すように、チタン箔22の表裏両面及び微細流路21の内壁面に光触媒層24が形成される。このように製造された光触媒エレメント9の酸化チタンベース層23と光触媒層24は、酸化チタン同士が結合することになるので、その結合性が極めて強くなり、その結果、光触媒層24が剥がれ難くなる。さらに、エッチング処理により微細流路21を形成したことにより表面が複雑な凹凸形状をなし、陽極酸化皮膜でなる酸化チタンベース層23はミクロンオーダーの微細なひび割れ28を生ずるため、その上に光触媒層24が強固に結合するだけでなく、表面積が増え、処理効率が格段に向上する。また、UV光を照射したときに光触媒層24の表面及び酸化チタンベース層23との界面で乱反射/光散乱が起き、UV光を効率よく利用できる。さらにまた、チタン箔を使用したことで、耐熱性、耐薬品にも優れるため、過酷な使用条件の下でも使用に耐え得る。なお、ハウジング5の正面側には駆動回路15が配され、スイッチボタン16及びモニタランプとなるLED17が正面に露出するように取り付けられ、底部には電源となる単4型乾電池2本を収容する電池ケース18が取り付けられている。以上が本発明の一構成例であって、次に、その作用を説明する。空気清浄機1は、スイッチボタン16をオンすると、例えば、30分連続運転した後、2時間停止して、再び30分間連続運転するというように自動的に断続運転されている。運転中は、平板電極8と針状電極14が反対極性のプラズマ発生電極として機能する。ここで、プラズマ放電を起こす一方の電極が針状電極14であるので、絶縁破壊電圧が低く、電池のような低電圧小容量電源を使用しても、これを昇圧することにより簡単に常温大気圧プラズマ放電を生じさせることができる。ここで、常温大気圧プラズマは雰囲気空気中に窒素及び酸素を含むため、酸化チタン光触媒を励起可能な波長300~380nmにいくつかのピークを有する紫外光を発する。また、針状電極14は、平板電極8の装着孔9に取り付けられた筒状の多孔質光触媒エレメント7の下端開口部12から浄化処理空間6内に突出するように設けられており、針状電極14の先端は多孔質光触媒エレメント7により囲まれているので、プラズマ放電により針状電極14の先端で生じた紫外光は多孔質光触媒エレメント7に照射され、多孔質光触媒エレメント7がその紫外光により励起された状態になる。この空気清浄機1を家庭用大型冷蔵庫の庫内背面側に置く。すなわち、家庭用大型冷蔵庫は、一般に、庫内背面側上方から手前に向かって冷気が噴出され、扉面側に沿って上方から下方へ降下しながら周囲を冷却し、これによって温度上昇した空気が背面側の壁面に沿って下方から上方へ上昇する循環対流が形成されている。したがって、空気清浄機1を冷蔵庫内背面側に置けば、ハウジング5の下方開口部4から上方開口部3へ抜ける空気流が形成される。そして、ハウジング5の底面側開口部4からハウジング5内に流入した空気は、プラズマ励起光触媒ユニット2の筒状の多孔質光触媒エレメント7の下端開口部12から浄化処理空間6に流入する。また、多孔質光触媒エレメント7は、多数のラビリンス流路により網状に形成されているので、このエレメント7を透過して浄化処理空間6の外側から内側に流入した空気も浄化されるので、滞留が起こりにくく処理効率に優れる。浄化処理空間6では、針状電極14と平板電極8との間でプラズマ放電を生じているので、空気中に含まれる臭気成分等の汚染物質が、そのプラズマの作用により浄化処理されると共に、紫外光により励起された多孔質光触媒エレメント7に接触してその光触媒作用により二重に浄化処理される。このように浄化処理された空気が、冷蔵庫内の対流に流されて、多孔質光触媒エレメント7の上端開口部11からハウジング5の上方開口部3を通って冷蔵庫内に送り出されるので、冷蔵庫内の臭気成分やその他の汚染物質が除去されて清浄な状態に維持される。出願人の実験によれば、従来の冷蔵庫用脱臭剤などに比して、庫内環境の改善が顕著であった。