パン生地を金属製パン焼型で焼成して食パンを製造する食パンの製造方法において、前記金属製パン焼型を構成する焼型本体の内側面と前記金属製パン焼型を構成する焼型蓋体の内側面にそれぞれクラスト密着シートを配設する第1工程と、前記第1工程でクラスト密着シートを配設した前記焼型本体にパン生地を収容してから前記焼型蓋体で前記焼型本体に蓋をして前記金属製パン焼型を約130°C~160°Cの焼釜で焼く第2工程と、前記第2工程で焼成された食パン半製品を金属製パン焼型から取り出して食パン半製品の外側面から前記クラスト密着シートを剥がす第3工程と、を有してなることを特徴とするクラスト無し食パンの製造方法。パン生地を金属製パン焼型で焼成して食パンを製造する食パンの製造方法において、前記金属製パン焼型を構成する焼型本体の内側面と前記金属製パン焼型を構成する焼型蓋体の内側面にそれぞれクラスト密着シートを配設する第1工程と、前記第1工程でクラスト密着シートを配設した前記焼型本体にパン生地を収容してから前記焼型蓋体で前記焼型本体に蓋をして前記金属製パン焼型を約130°C~160°Cの焼釜で焼く第2工程と、前記第2工程で焼成された食パン半製品を金属製パン焼型から取り出して焼成した食パン半製品の外側面から前記クラスト密着シートを剥がして食パン半製品から食パン半製品の外側面に薄く形成されたクラストを剥がし取る第3工程と、を有してなることを特徴とするクラスト無し食パンの製造方法。パン生地を金属製パン焼型で焼成して食パンを製造する食パンの製造方法において、前記金属製パン焼型にパン生地を収容してから前記金属製パン焼型を約130°C~160°Cの焼釜で焼成する第1工程と、前記第1工程で焼成された食パン半製品を金属製パン焼型から取り出して焼成した食パン半製品の外側面からクラスト除去装置を使用して食パン半製品の外側面に形成されたクラストを除去する第2工程と、を有してなることを特徴とするクラスト無し食パンの製造方法。前記パン生地の水分量をパン生地の小麦粉の約50重量前後にしたことを特徴とする請求項1、請求項2、請求項3のいずれかに記載したクラスト無し食パンの製造方法。本発明は、上記事実に鑑みなされたものであり、従来の金属製パン焼型を使用してクラストの無い食パンを製造することができるクラスト無し食パンの製造方法を提供するものである。請求項1の発明は、パン生地を金属製パン焼型で焼成して食パンを製造する食パンの製造方法において、前記金属製パン焼型を構成する焼型本体の内側面と前記金属製パン焼型を構成する焼型蓋体の内側面にそれぞれクラスト密着シートを配設する第1工程と、前記第1工程でクラスト密着シートを配設した前記焼型本体にパン生地を収容してから前記焼型蓋体で前記焼型本体に蓋をして前記金属製パン焼型を約130°C~160°Cの焼釜で焼く第2工程と、前記第2工程で焼成された食パン半製品を金属製パン焼型から取り出して食パン半製品の外側面から前記クラスト密着シートを剥がす第3工程と、を有してなることを特徴としている。請求項2の発明は、パン生地を金属製パン焼型で焼成して食パンを製造する食パンの製造方法において、前記金属製パン焼型を構成する焼型本体の内側面と前記金属製パン焼型を構成する焼型蓋体の内側面にそれぞれクラスト密着シートを配設する第1工程と、前記第1工程でクラスト密着シートを配設した前記焼型本体にパン生地を収容してから前記焼型蓋体で前記焼型本体に蓋をして前記金属製パン焼型を約130°C~160°Cの焼釜で焼く第2工程と、前記第2工程で焼成された食パン半製品を金属製パン焼型から取り出して焼成した食パン半製品の外側面から前記クラスト密着シートを剥がして食パン半製品から食パン半製品の外側面に薄く形成されたクラストを剥がし取る第3工程と、を有してなることを特徴としている。請求項3の発明は、パン生地を金属製パン焼型で焼成して食パンを製造する食パンの製造方法において、前記金属製パン焼型にパン生地を収容してから前記金属製パン焼型を約130°C~160°Cの焼釜で焼成する第1工程と、前記第1工程で焼成された食パン半製品を金属製パン焼型から取り出して焼成した食パン半製品の外側面からクラスト除去装置を使用して食パン半製品の外側面に形成されたクラストを除去する第2工程と、を有してなることを特徴としている。請求項4の発明は、前記パン生地の水分量をパン生地の小麦粉の約50重量前後にしたことを特徴としている。本発明のクラスト無し食パンの製造方法では食パン半製品の外側面に形成されるクラストは極めて薄いので小麦粉等の食パン材料を可及的に無駄なく食べることができると共に食品廃棄物を少なくすることができるという優れた効果を有する。本発明のクラスト無し食パンの製造方法で製造された食パンの外側面にはクラストが無いのでサンドイッチを製造する場合等にクラストを取り除く作業を不要にすることができるという優れた効果を有する。本発明のクラスト無し食パンの製造方法は従来の金属製パン焼型を使用するので従来の金属製パン焼型を有効利用できるという優れた効果を有する。本発明のクラスト無し食パンの製造方法は、低温でパン生地を焼くので焼成中に食パンの内部に充分熱が通るので防カビ剤等を抑えても製造された食パンが日持ちするという優れた効果を有する。発明を実施するために最良の形態の例として以下のような実施例を示す。図1~図5には本発明に係るクラスト無し食パンの製造方法の一実施例が示されている。なお、この実施例では食パンの一種である角型食パンを製造する場合を例にして説明し、具体的には17.5cm×9cm×9cmの大きさのクラスト無し角型食パン10図1参照を一本製造する場合について説明する。本発明でクラスト無し角型食パン10を製造する場合は、まず、100gの水に、5gの砂糖と4gのドライイーストを加えて溶かして15分ぐらい置いておく。また、捏用容器としてのボウルに200gの小麦粉この実施例では強力粉、3gの塩、10gの砂糖、10gのバターを入れて前記砂糖とドライイーストを溶かした水を注ぐ。そして、ボウル内の強力粉を手でよく捏ねて前記強力粉がまとまってきてパン生地ができたらパン生地をボウルから取り出して台の上に乗せる。台の上でパン生地を折り返してから、折り返したパン生地を台に何度も叩きつける。この叩きつけ作業を数十回繰り返してパン生地にグルテンをだす。そして、前記パン生地を丸める。また、醗酵用容器の内側面にサラダ油を薄く塗り、この容器に前記丸めたパン生地を入れて30°Cくらいの場所に置いて、パン生地が2.5~3倍くらい膨らんだら一次醗酵が完了する。一次醗酵したパン生地に指を刺してパン生地に指の跡が残る状態になっているか否か調べて一次醗酵が完了したか確認する。一次醗酵が完了していたらパン生地から一次醗酵でパン生地内部に発生したガスを抜くようにパン生地を扁平状にする。次に、前記パン生地を二等分する。そして、二等分したパン生地をそれぞれ丸くする。丸くした2個のパン生地の上に濡らして固く絞ったタオルをのせてパン生地を約15分間寝かす。前記寝かせたパン生地を麺棒で長方形状に伸ばし、長方形状になったパン生地を巻く。そして、巻いたパン生地を手で押さえて少し平らにする。次に、少し平らにしたパン生地を三つ折りにした後に丸くして2個のパン生地を作る。そして、図2に示される金属製パン焼型20を用意する。この金属製パン焼型20自体は公知の金属製パン焼型であり、箱状の焼型本体22と平板状の焼型蓋体24とから構成されている。この焼型本体22には正面板26、背面板28、第1側面板30、第2側面板32、底板34が形成されている。この焼型本体22に焼型蓋体24で蓋をする場合は焼型本体22の上端両側部に形成されている溝部25、25に焼型蓋体24の両側部24A、24Aを差し込んでスライドさせる。前記焼型本体22には図3に展開図で示すクラスト密着シート36が配設されるようになっている。このクラスト密着シート36は腰の強い紙で形成されヘタリ難くなっている。前記クラスト密着シート36には正面板対応部38、背面板対応部40、第1側面板対応部42、第2側面板対応部44、底板対応部46、蓋体対応部48が折曲線を介して連続形成されている。従って、前記クラスト密着シート36を前記焼型本体22の内部に配設すると正面板26の内側面に正面板対応部38を、背面板28の内側面に背面板対応部40を、第1側面板30の内側面に第1側面板対応部42を、第2側面板32の内側面に第2側面板対応部44を、底板34の内側面に底板対応部46を、焼型蓋体24の内側面に蓋体対応部48を配設できるようになっている。そして、丸くした2個のパン生地を前記クラスト密着シート36が配設されている金属製パン焼型20の前記焼型本体22に収容する。そして、パン生地を収容した前記焼型本体22を約40°Cの場所においてパン生地が焼型本体22の高さの80~90位まで膨張するように二次醗酵させる。パン生地が二次醗酵により膨張したら前記焼型本体22の両側上端に形成された溝部25、25に前記焼型蓋体24の両側部24A、24Aを差し込んでスライドさせて前記焼型本体22を前記焼型蓋体24で閉じて金属製パン焼型20を図示しないパン焼釜に入れる。そして、パン焼釜の内部温度を摂氏約150°Cに設定して、パン焼釜で約30分焼く。従って、本願発明では従来の角型食パンを焼く温度従来は約200°C~220°Cに比べて低温で焼くことになる。これにより、実施例では約150°Cという低温で金属製パン焼型20内の角型食パン半製品12図4参照は焼かれると共に角型食パン半製品12の内圧も従来のように約200°C~220°Cで焼く場合に比べて弱いので外周面には紙のような極めて薄いクラストができて厚いクラストはできない。また、角型食パン半製品12の外側面に形成されたクラストは薄いので角型食パン半製品12の内側部に熱を伝わせ難くなるようなことはないので角型食パン半製品12の内側中心部にも充分に火が通った状態で角型食パン半製品12が焼ける。図5には従来の高温約200°C~約220°Cで焼いた場合の食パン内側中心部の温度変化が一点破線で示され、実施例の約150°Cで焼いた場合の角型食パン半製品12内側中心部の温度変化が実線で示されている。即ち、実施例の方が従来に比べて食パン内側中心部の温度は高い状態で長く焼かれることになる。角型食パン半製品12の内側中心部に熱が充分伝わることにより殺菌を充分に行えるのでカビ等が生え難くなり、日持ちを長くできると共にパン生地に防カビ剤等を混入させることを不要にできる。しかも、本願発明では低温で焼成するのでパン生地の内側部に平均的に熱が伝わると共にパン生地の水分量も従来に比べて少ないのでケービング食パンのヘタリもほぼなくなり角型食パン半製品12を綺麗に焼成することができる。そして、焼成が終わったらパン焼釜から金属製パン焼型20を取り出して角型食パン半製品12の6面からクラスト密着シート36を剥がすとクラスト密着シート36を剥がす際に角型食パン半製品12の外側面に紙のように薄くできたクラストはクラスト密着シート36についてクラスト密着シート36と共に剥がれる。この結果、正面10A、背面10B、第1側面10C、第2側面10D、底面10E、上面10Fにクラストの無いクラスト無し角型食パン10を製造することができる。従って、前記クラスト無し角型食パン10をスライスしてトースト等で食べる場合にクラストを好まない者でもスライスしたクラスト無し角型食パン10を全て食べることができる。また、クラスト無し角型食パン10を薄くスライスしてサンドイッチを作る場合には包丁等でクラストをカットする必要がない。従って、サンドイッチを製造する場合にクラストをカットする手間が省かれるのでサンドイッチの製造が容易になると共に提供価格を抑えることがきる。このため、前記クラスト無し角型食パン10をトースト等で食べる場合やサンドイッチ等で食べる場合もクラスト無し角型食パン10の材料を無駄にすることが無い。また、本願発明のクラスト無し食パンの製造方法では廃棄されるクラストはクラスト密着シート36を剥がした際にクラスト密着シート36についた紙のような薄いクラストであるので廃棄する小麦粉等の量を極めて少なく抑えることができるので食糧の有効利用及び食品廃棄物の増大を抑えることができて環境にも好影響を及ぼす。なお、クラストが薄いので角型食パン半製品12の内部に熱を伝わせ難くなるようなことはないので角型食パン半製品12の内側中心部にも充分に火が通った状態で焼ける。従って、角型食パン半製品12の内側中心部に熱が充分伝わることにより殺菌を充分に行えるのでカビ等が生え難くなり、角型食パン10の日持ちを長くできると共にパン生地に防カビ剤等の混入を抑えることができる。また、本発明のクラスト無し食パンの製造方法においては従来の金属製パン焼型を引き続き使用できるので新たに専用のパン焼型を購入する必要がないので既存金属製パン焼型の有効利用を図ることができると共に経済的である。なお、本願発明ではパン生地の水分量を従来に比べて小麦粉の50重量と少なくしたが一般的には従来は小麦粉の60重量前後であり、例えば小麦粉200gを使用する場合は水は約120g、焼き上がった角型食パン10の24時間後の水分量は従来の食パンと略同じ水分活性9.5前後でありパサパサすることはない。この理由としては角型食パン10にはクラストが無いのでクラストに水分が吸収されないことによるものと考えられる。なお、実施例ではクラストを除去する手段としてクラスト密着シート36を使用したがクラストを除去する手段としてはクラスト密着シート36に限定されるものではない。例えば角型食パン半製品12の外側面に紙のような極めて薄くできたクラストを除去する場合はクラスト除去装置を使用して角型食パン半製品12の外側面から薄いクラストを取り除くようにしてもよい。前記クラスト除去装置としては例えば環状に回転可能に配設されると共に外側面に細かい凹凸が形成された環状ベルトを回転させることにより角型食パン半製品12の外側面を環状ベルトの外側面に当接してクラストを取り除く装置が考えられる。また、クラスト除去装置は上記構造のものに限定されるものでなくクラストを除去できるものであれば金ブラシやタワシや細かい凹凸が設けられた回転体等でもよい。なお、実施例では焼成温度を150°Cで焼成時間を30分間の場合で行った場合を示したが焼成温度と焼成時間はこれに限定されるものでなく、焼成温度は130°C~160°Cの範囲内、焼成時間は30分~40分以内の範囲であればよい。また、実施例ではクラスト密着シート36として紙を使用したが、クラスト密着シート36は紙に限定されるものでなく、衛生面で問題が無く、またクッキングシートや油紙等のような剥離性の強いものや剥離剤等が塗布されていなければ布や合成繊維シート等でもよいことは勿論である。なお、実施例ではクラスト密着シート36を正面板対応部38、背面板対応部40、第1側面板対応部42、第2側面板対応部44、底板対応部46、蓋体対応部48が連続形成されたものを示したが、クラスト密着シート36はこれに限定されるものでなく例えば正面板対応部38、背面板対応部40、第1側面板対応部42、第2側面板対応部44、底板対応部46、蓋体対応部48が単体になっており、これら正面板対応部38、背面板対応部40、第1側面板対応部42、第2側面板対応部44、底板対応部46を前記焼型本体22の内側面に配設し、蓋体対応部48を前記焼型蓋体24の内側面に配設するタイプのものでもよい。また、実施例ではパン生地を製造する工程も示したが、示したパン生地の製造工程はあくまでも一例であり他の工程でパン生地を製造してもよいことは勿論である。