反応流体が収容される流体室を備えた反応容器と、流体室を加圧する加圧手段と、流体室の反応流体が送られることで水素の発生が促進される水素発生反応物が収容される反応物容器と、反応物容器内で発生した水素を排出する排出手段と、反応容器の流体室及び反応物容器を連通し反応流体の流通を許容する流体供給路と、流体供給路に備えられ反応物容器の圧力が所定値以下になった時に流体流路の流路を開く開閉手段とを有し、加圧手段で加圧される流体室の圧力は開閉手段を開く圧力よりも高く維持され、加圧手段は、反応容器の流体室及び反応物容器を連通し反応物容器で発生した水素の流通を許容する加圧流路と、加圧流路に備えられ反応物容器側からのみ水素の流通を許容して流体室を加圧する逆止弁とからなることを特徴とする水素発生設備。請求項1に記載の水素発生設備において、開閉手段は、流体室の内圧に比べて反応物容器の内圧が低くなった定圧時に流体室側から反応物容器側への反応流体の流通を許容する状態に弁体が開く圧力調整弁であることを特徴とする水素発生設備。水素が供給されるアノード室を有する燃料電池のアノード室に、請求項1もしくは請求項2に記載の水素発生設備の排出手段を接続したことを特徴とする燃料電池システム。請求項3に記載の燃料電池システムにおいて、アノード室と反応物容器とが閉空間を形成していることを特徴とする燃料電池システム。本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、複雑な機構や動力を用いることなく反応流体を安定して供給して水素を生成することができる水素発生設備を提供することを目的とする。特に、小型で電力消費がない設備で水素、特に、大気圧より高い圧力の水素を発生維持することができる水素発生設備を提供することを目的とする。また、本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、複雑な機構や動力を用いることなく反応流体を安定して供給して水素を生成することができる水素発生設備を備えた燃料電池システムを提供することを目的とする。上記目的を達成するための請求項1に係る本発明の水素発生設備は、反応流体が収容される流体室を備えた反応容器と、流体室を加圧する加圧手段と、流体室の反応流体が送られることで水素の発生が促進される水素発生反応物が収容される反応物容器と、反応物容器内で発生した水素を排出する排出手段と、反応容器の流体室及び反応物容器を連通し反応流体の流通を許容する流体供給路と、流体供給路に備えられ反応物容器の圧力が所定値以下になった時に流体流路の流路を開く開閉手段とを有し、加圧手段で加圧される流体室の圧力は開閉手段を開く圧力よりも高く維持され、加圧手段は、反応容器の流体室及び反応物容器を連通し反応物容器で発生した水素の流通を許容する加圧流路と、加圧流路に備えられ反応物容器側からのみ水素の流通を許容して流体室を加圧する逆止弁とからなることを特徴とする。請求項1に係る本発明では、加圧手段により流体室が加圧され反応物容器の内圧が所定圧力以下の状態になった時に開閉手段が開いて反応流体が反応物容器に送られ、水素発生反応物に反応流体が供給されて水素が生成され、発生した水素は排出手段から所定圧力で排出される。このため、動力を用いずに圧力状態により反応流体を安定して供給して水素を生成することができる。そして、加圧流路の逆止弁を介して流入する水素により流体室を加圧することで、開閉手段が動作する圧力状態を保持することができる。そして、請求項2に係る本発明の水素発生設備は、請求項1に記載の水素発生設備において、開閉手段は、流体室の内圧に比べて反応物容器の内圧が低くなった定圧時に流体室側から反応物容器側への反応流体の流通を許容する状態に弁体が開く圧力調整弁であることを特徴とする。請求項2に係る本発明では、所定の圧力差により弁体が開く圧力調整弁を用いて所定圧力で反応流体を反応容器に送ることができる。加圧手段としては、流体室の容積を可変にする可動壁と、流体室の圧力を加圧する状態に可動壁を押圧する押圧手段を適用することもできる。押圧手段により可動壁を移動させて流体室の容積を変更することで流体室を加圧して開閉手段が動作する圧力状態を保持することができる。また、押圧手段として、可動壁を付勢する圧縮ばねを適用することもできる。圧縮ばねの付勢力により極めて簡単な構成で可動壁を押圧することができる。また、押圧手段として、可動壁を磁力により押圧する磁石部材を適用することもできる。磁石部材の磁力により極めて簡単な構成で可動壁を押圧することができる。上記目的を達成するための請求項3に係る本発明の燃料電池システムは、水素が供給されるアノード室を有する燃料電池のアノード室に、請求項1もしくは請求項2に記載の水素発生設備の排出手段を接続したことを特徴とする。請求項3に係る本発明では、複雑な機構や動力を用いることなく反応流体を安定して供給して水素を生成することができる水素発生設備を備えた燃料電池システムとすることができる。そして、請求項4に係る本発明の燃料電池システムは、請求項3に記載の燃料電池システムにおいて、アノード室と反応物容器とが閉空間を形成していることを特徴とする。請求項4に係る本発明では、生成された水素が外部に流出しないため、生成された水素を全量用いることができる。本発明の水素発生設備は、複雑な機構や動力を用いることなく反応流体を安定して供給して水素を生成することができる水素発生設備とすることができる。また、本発明の燃料電池システムは、複雑な機構や動力を用いることなく反応流体を安定して供給して水素を生成することができる水素発生設備を備えた燃料電池システムとすることができる。図1には第1の水素発生設備の概略構成、図2には第2の水素発生設備の概略構成、図3には本発明の一実施例に係る水素発生設備の概略構成を示してある。図1に基づいて第1の水素発生設備を説明する。水素発生設備1は、反応物容器としての反応チャンバー2を備え、反応チャンバー2内には水素発生反応物としてのワーク3例えば、水素化ホウ素ナトリウムが貯蔵されている。反応チャンバー2には流体供給路としての送液管4を介して反応容器としての溶液タンク5が接続され、送液管4は溶液タンク5の流体室である液室6に接続されている。液室6には反応流体である反応溶液7例えば、リンゴ酸水溶液が貯蔵され、液室6は可動壁8により仕切られている。可動壁8は圧縮ばね9により液室6側に付勢され、液室6は可動壁8に押圧されて加圧されている。つまり、可動壁8及び圧縮ばね9により液室6を加圧する加圧手段が構成され、可動壁8は圧縮ばね9により常時押圧されているため、送液管4を反応溶液7が流れる条件になると、反応溶液7を押し出すことができる。反応溶液7が送液管4から反応チャンバー2に送られると、反応溶液7とワーク3が接触して水素生成反応が生じる。尚、図中の符号で10は、可動壁8の動きを妨げないための空気取入口である。反応チャンバー2には排出手段としての水素導管11が接続され、水素導管11にはレギュレータ12圧力調整弁が設けられている。レギュレータ12により、反応チャンバー2からの水素排出量が調整される。尚、レギュレータ12により水素排出量をコントロールできるようにしたが、定圧弁を用いて一定の水素圧で水素を排出することも可能である。一方、送液管4には圧力調整用の圧力調整弁13が設置され、圧力調整弁13は反応溶液7が流通許容状態になる時の圧力を調整する弁である。反応溶液7が流通許容状態になる時の出力圧が圧力調整弁13の開弁時の圧力開弁圧となっている。反応チャンバー2内の圧力が開弁圧を上回った時に圧力調整弁13が閉鎖し、反応チャンバー2内の圧力が開弁圧を下回った時所定値以下に圧力調整弁13が開弁する。つまり、圧力調整弁13は、反応チャンバー2の圧力が所定値以下になった時に送液管4の流路を開く開閉手段となっている。即ち、液室6の内圧は加圧されて圧力調整弁13が開く圧力よりも高く圧力調整弁13が開くための、反応チャンバー2の所定圧力値を超える圧力維持され、圧力調整弁13は、反応チャンバー2の内圧が所定値以下となった定圧時に液室6側から反応チャンバー2側への反応溶液7の流通を許容する状態に弁体が開く構成とされている。圧力調整弁13は、例えば、定圧バルブであり、溶液タンク5の液室6側の流路である一次流路と、反応チャンバー2側の流路である二次流路と、一次流路と二次流路の間に備えられた弁体と、外部の圧力を弁に伝える外圧伝達路と、反応チャンバー2の内圧を弁体に伝える内圧伝達路から構成される。尚、溶液タンク5の液室6と反応チャンバー2を壁部材で仕切ることで溶液タンク5と反応チャンバー2を一つの容器部材で構成し、液室6と反応チャンバー2を仕切る壁部材に連通孔を形成し、連通孔に圧力調整弁13を設ける構成とすることも可能である。これにより、送液管4が不要となり、部品点数を削減することができる。上述した水素発生設備1の作用を説明する。溶液タンク5の液室6から送液管4を通して反応チャンバー2に反応溶液7が送液される。液室6が加圧されていることと相俟って、水素が生成されていない状態での反応チャンバー2の内圧は、圧力調整弁13を開く状態の低い圧力とされ、送液管4を通して反応溶液7が送液される。反応チャンバー2に反応溶液7が送られると、反応溶液7とワーク3とが接触して反応し、水素が生成される。水素が生成されると、反応チャンバー2の内圧が上昇し、圧力調整弁13の開弁圧を上回る圧力調整弁13が閉じる状態になる。反応チャンバー2の内圧が上昇することにより圧力調整弁13が閉弁状態となり、送液管4からの反応溶液7の供給が停止される。反応溶液7が供給されなくなると、反応チャンバー2での水素発生反応の反応速度が低下し、発生した水素が反応チャンバー2の水素導管11から排出される。反応チャンバー2の内圧が低下することにより、圧力調整弁13を開く状態の低い圧力となる。再び、溶液タンク5の液室6から反応チャンバー2に反応溶液7が送液され、反応溶液7とワーク3とが接触して水素が生成される。ここで、溶液タンク5の液室6から反応溶液7を送液するために、加圧手段が用いられている。即ち、圧縮ばね9により可動壁8が液室6側に付勢され、液室6が可動壁8に押圧される加圧力により反応溶液7が送液される。反応溶液7には、圧縮ばね9による可動壁8を介しての加圧により、溶液タンク5から排出される力が常に加わっている。但し、圧縮ばね9の変位量により圧力は変化する。反応溶液7の排出速度の変化に対しては、反応溶液7の内圧低下により開弁し、開弁圧が一定の圧力調整弁13を備えたことにより、溶液タンク5の液室6の圧力によらず反応溶液7の排出速度は一定となる。また、圧力調整弁13は反応チャンバー2の内圧と外圧との関係により弁の開閉が行われるため、外圧具体的には大気圧が一定のため、反応チャンバー2の内圧は略一定に保たれる。このため、動力を用いずに圧力状態により反応溶液7を安定して反応チャンバー2に供給し、水素を生成することができる。また、可動壁8により液室6の容積を変更することで液室6を加圧して圧力調整弁13が開く圧力状態を保持することができる。また、可動壁8を圧縮ばね9の付勢力により押圧するようにしたので、極めて簡単な構成で可動壁8を押圧することができる。ここで、ワーク3と反応溶液7の具体例を説明する。ワーク3には水素化ホウ素ナトリウムを用い、反応溶液7にはリンゴ酸水溶液を用いている。水素化ホウ素ナトリウムは固体であり、形態は粉体でも錠剤でも良い。リンゴ酸水溶液の濃度は5以上60以下、好ましくは、10以上40以下のものが用いられる。通常は25の濃度のリンゴ酸水溶液が用いられる。水素発生反応は水素化ホウ素ナトリウムとリンゴ酸水溶液の水とによる下記の反応である。リンゴ酸は反応促進剤として作用する。NaBH42H2O→NaBO24H2この反応促進剤を伴う反応は極めて速く、10sec程度で90近い収率が得られる。必要な水素量を発生させつつ、可能な限りゆっくりと反応させるには、水素化ホウ素ナトリウムに供給する水量をコントロールすればよい。第1の水素発生設備では、反応溶液7の送液は、反応チャンバー2内の圧力が圧力調整弁13の開弁圧を下回った時に生じる。実際は、反応チャンバー2内の圧力変動を小さく抑える設計がされている。反応チャンバー2内の圧力は、反応チャンバー2からの水素排出速度、反応溶液7の供給速度、ワーク3と反応溶液7の反応速度、反応チャンバー2の体積によって決まる。このうち、反応速度は一定であり、水素排出速度はレギュレータ12の設定により決まるものである。反応溶液7は送液管4からワーク3に滴下して供給されるため、供給速度は送液管4の開口端での液滴形成速度に依存される。つまり、送液管4の開口端の内径を規定することにより、反応チャンバー2内の圧力変動を小さく抑えることができる。例えば、下記の通りの設計値と仕様が適用される。水素排出速度15cc/min反応チャンバー2の体積70cc反応溶液7の供給速度0.006cc/min送液管4の開口端の内径02mm送液管の内径20mm圧力調整弁13の開弁圧100kPaゲージ圧つまり、第1の水素発生設備の溶液タンク5の液室6の内圧は圧縮ばね9で加圧されて100kPaよりも高く維持され、圧力調整弁13は、反応チャンバー2内の圧力が100kPaになった時に開くように開弁圧が設定されている。このため、大気圧よりも高い圧力下においても加圧手段を精度良く制御する必要がない。尚、圧力調整弁13の開弁圧は、溶液タンク5の液室6の内圧に対して反応チャンバー2の内圧が低くなる所定値に設定されるものであれば、100kPaに限定されるものではなく、例えば、ゲージ圧で0kPa大気圧を所定値とする等、任意の値に設定することが可能である。また、圧力調整弁13が開いて反応チャンバー2に反応溶液7が送られた場合、水素発生の反応速度や機器の状況により圧力が変動するが、圧力調整弁13の開弁圧の設計値である100kPaは、当然のことながら、この変動の分を吸収する値を加味した設計値となっている。従って、反応チャンバー2の圧力をできる限り一定に維持して運転することができる。ワーク3及び反応溶液7としての組み合わせの例を説明する。ワーク3として、水素化ホウ素塩、水素化アルミニウム塩、固体もしくは塩基性溶液が用いられた場合、反応溶液7として、有機酸が5~6010~40、通常は25の濃度で使用される。ワーク3の塩として、ナトリウム、カリウム、リチウムが使用され、反応溶液7の有機酸として、クエン酸、リンゴ酸、コハク酸が使用される。また、ワーク3として、水素化ホウ素塩、水素化アルミニウム塩、固体もしくは塩基性溶液が用いられた場合、反応溶液7として、金属塩化物が1~20の濃度で使用される。ワーク3の塩として、ナトリウム、カリウム、リチウムが使用され、反応溶液7の金属として、ニッケル、鉄、コバルトが通常12の濃度で使用される。また、ワーク3として、金属塩化物固体もしくは水溶液が用いられた場合、反応溶液7として、水素化ホウ素塩、水素化アルミニウム塩の塩基性溶液が1~20、通常は12の濃度で使用される。ワーク3の金属として、ニッケル、鉄、コバルトが使用され、反応溶液7の塩として、ナトリウム、カリウム、リチウムが使用される。また、ワーク3として、酸化還元電位が水素より卑とされる金属が用いられた場合、反応溶液7として酸が使用される。ワーク3の金属として、マグネシウム、アルミニウム、鉄が使用され、反応溶液7の酸として、塩酸、硫酸が使用される。また、ワーク3として、両性金属が用いられた場合、反応溶液7として塩基性水溶液が使用される。ワーク3の両性金属として、アルミニウム、亜鉛、錫、鉛が使用され、反応溶液7の塩基性水溶液として水酸化ナトリウムが使用される。図2に基づいて第2の水素発生設備を説明する。尚、図1に示した部材と同一部材には同一符号を付して重複する説明は省略してある。第2の水素発生設備14は、図1に示した水素発生設備1の加圧手段としての圧縮ばね9に代えて、加圧手段として一対の磁石15磁石部材を備えた構成となっている。即ち、磁石15の反発力により可動壁8が液室6側に付勢され、液室6が可動壁8に押圧されて加圧されている。可動壁8は磁石15の反発力により常時押圧されているため、送液管4を反応溶液7が流れる条件になると、反応溶液7を押し出すことができる。従って、水素発生設備14では、磁石15の磁力により極めて簡単な構成で可動壁8を押圧することができる。図3に基づいて本発明の一実施例を説明する。尚、図1、図2に示した部材と同一部材には同一符号を付してある。本発明の一実施例に係る水素発生設備18は、反応物容器としての反応チャンバー2を備え、反応チャンバー2内には水素発生反応物としてのワーク3例えば、水素化ホウ素ナトリウムが貯蔵されている。反応チャンバー2には流体供給路としての送液管4を介して反応容器としての溶液タンク5が接続され、送液管4は溶液タンク5の流体室である液室6に接続されている。液室6には反応流体である反応溶液7例えば、リンゴ酸水溶液が貯蔵されている。反応チャンバー2には排出手段としての水素導管11が接続され、水素導管11にはレギュレータ12圧力調整弁が設けられている。レギュレータ12により、反応チャンバー2からの水素排出量が調整される。尚、レギュレータ12により水素排出量をコントロールできるようにしたが、定圧弁を用いて一定の水素圧で水素を排出することも可能である。一方、送液管4には圧力調整用の圧力調整弁13が設置され、圧力調整弁13は反応溶液7が流通許容状態になる時の圧力を調整する弁である。反応溶液7が流通許容状態になる時の出力圧が圧力調整弁13の開弁時の圧力開弁圧となっている。反応チャンバー2内の圧力が開弁圧を上回った時に圧力調整弁13が閉鎖し、反応チャンバー2内の圧力が開弁圧を下回った時所定値以下に圧力調整弁13が開弁する。つまり、圧力調整弁13は、反応チャンバー2の圧力が所定値以下になった時に送液管4の流路を開く開閉手段となっている。即ち、液室6の内圧は加圧されて圧力調整弁13が開く圧力よりも高く圧力調整弁13が開くための、反応チャンバー2の所定圧力値を超える圧力維持され、圧力調整弁13は、反応チャンバー2の内圧が所定値以下となった定圧時に液室6側から反応チャンバー2側への反応溶液7の流通を許容する状態に弁体が開く構成とされている。圧力調整弁13は、例えば、定圧バルブであり、溶液タンク5の液室6側の流路である一次流路と、反応チャンバー2側の流路である二次流路と、一次流路と二次流路の間に備えられた弁体と、外部の圧力を弁に伝える外圧伝達路と、反応チャンバー2の内圧を弁体に伝える内圧伝達路から構成される。そして、送液管4とは別に、加圧流路としての圧力伝達管16により反応チャンバー2と溶液タンク5の液室6が連結され、反応チャンバー2で発生した水素は圧力伝達管16を通して溶液タンク5の液室6に送られる。圧力伝達管16には逆止弁17が設けられ、逆止弁17により反応チャンバー2から液室6へのみの水素の流通が許容されている。即ち、水素は液室6から反応チャンバー2には流れないようになっている。反応溶液7を反応チャンバー2に供給する原理は、溶液タンク5の内圧上昇と反応チャンバー2での減圧により発生した両者の圧力差によるものである。反応チャンバー2で水素が発生して圧力が上昇することにより、反応チャンバー2から溶液タンク5に水素が流入して溶液タンク5の内圧が上昇する。一方、反応チャンバー2では水素がレギュレータ12を介して水素導管11から外部に排出されるため、反応チャンバー2の圧力が減少する。従って、溶液タンク5と反応チャンバー2に圧力差が生じ、反応溶液7が反応チャンバー2側に移動する。尚、溶液タンク5の液室6と反応チャンバー2を壁部材で仕切ることで溶液タンク5と反応チャンバー2を一つの容器部材で構成し、液室6と反応チャンバー2を仕切る壁部材に2個の連通孔を形成し、一方の連通孔に圧力調整弁13を設けると共に、他方の連通孔に逆止弁17を設ける構成とすることも可能である。これにより、送液管4及び圧力伝達管16が不要となり、部品点数を削減することができる。上述した本発明の一実施例に係る水素発生設備18の作用を説明する。溶液タンク5の液室6から送液管4を通して反応チャンバー2に反応溶液7が送液される。液室6が加圧されていることと相俟って、水素が生成されていない状態での反応チャンバー2の内圧は、圧力調整弁13を開く状態の低い圧力とされ、送液管4を通して反応溶液7が送液される。反応チャンバー2に反応溶液7が送られると、反応溶液7とワーク3とが接触して反応し、水素が生成される。水素が生成されると、反応チャンバー2の内圧が上昇し、圧力調整弁13の開弁圧を上回る圧力調整弁13が閉じる状態になる。反応チャンバー2の内圧が上昇することにより圧力調整弁13が閉弁状態となり、送液管4からの反応溶液7の供給が停止される。反応溶液7が供給されなくなると、反応チャンバー2での水素発生反応の反応速度が低下し、発生した水素が反応チャンバー2の水素導管11から排出される。反応チャンバー2の内圧が低下することにより、圧力調整弁13を開く状態の低い圧力となる。再び、溶液タンク5の液室6から反応チャンバー2に反応溶液7が送液され、反応溶液7とワーク3とが接触して水素が生成される。ここで、溶液タンク5の液室6から反応溶液7を送液するために、加圧手段が用いられている。即ち、反応チャンバー2内で水素が発生して圧力が上昇すると、圧力伝達管16から溶液タンク5に水素が送られ、反応チャンバー2から溶液タンク5に圧力が伝えられる。同時に、水素導管11から反応チャンバー2の水素が排出されると、反応チャンバー2の内圧が低下し、逆止弁17により溶液タンク5の内圧が反応チャンバー2の内圧より高い状態が維持される。溶液タンク5が加圧状態とされて反応溶液7が送液される。但し、水素発生量や燃料電池による水素消費量により圧力が変化し、圧力変化により反応溶液7の排出速度は変化する。供給速度の変化に対しては、送液管4に備えられた開弁圧が一定の圧力調整弁13により、溶液タンク5の圧力に拘わらず排出速度は一定となる。このため、動力を用いずに圧力状態により反応溶液7を安定して反応チャンバー2に供給し、水素を生成することができる。また、圧力伝達管16の逆止弁17を介して流入する水素により溶液タンク5を加圧して圧力調整弁13が開く圧力状態を保持することができる。尚、反応条件や設計値等は図1に示した第1の水素発生設備と同一である。図4、図5に基づいて燃料電池システムを説明する。図4には第1の燃料電池システムの概略構成、図5には本発明の一実施例に係る燃料電池システムの概略構成を示してある。図4に示した燃料電池システム21は、図1に示した水素発生設備1を燃料電池22に接続したシステムである。即ち、燃料電池22にはアノードチャンバー23が備えられ、アノードチャンバー23は燃料電池セル24のアノード室に接する空間を構成している。アノード室は、アノードで消費する水素を一時的に保持する空間である。アノードチャンバー23と反応チャンバー2は水素導管11により接続され、反応チャンバー2で発生した水素がアノードチャンバー23のアノード室に供給される。アノード室に供給された水素は、アノードでの燃料電池反応で消費される。アノードでの水素の消費量は、燃料電池22の出力電流に応じて決定される。尚、図1で示した水素導管11に備えられたレギュレータ12は設置する必要がないため取り付けられていない。上述した燃料電池システム21は、複雑な機構や動力を用いることなく反応溶液7を安定して供給して水素を生成することができる水素発生設備1を備えた燃料電池システム21とすることができる。図5に示した本発明の一実施例に係る燃料電池システム25は、図3に示した本発明の一実施例に係る水素発生設備18を燃料電池22に接続したシステムである。即ち、燃料電池22にはアノードチャンバー23が備えられ、アノードチャンバー23は燃料電池セル24のアノード室に接する空間を構成している。アノード室は、アノードで消費する水素を一時的に保持する空間である。アノードチャンバー23と反応チャンバー2は水素導管11により接続され、反応チャンバー2で発生した水素がアノードチャンバー23のアノード室に供給される。アノード室に供給された水素は、アノードでの燃料電池反応で消費される。アノードでの水素の消費量は、燃料電池22の出力電流に応じて決定される。尚、図3で示した水素導管11に備えられたレギュレータ12は設置する必要がないため取り付けられていない。上述した本発明の一実施例に係る燃料電池システム25は、複雑な機構や動力を用いることなく反応溶液7を安定して供給して水素を生成することができる水素発生設備14を備えた燃料電池システム25とすることができる。