吐出ポートを有するシリンダと、このシリンダ内に設けられ、外周面に螺旋状の溝が形成されたスクリューロータと、前記シリンダの径方向外側に膨出し形成されたスライド溝と、このスライド溝に摺動可能に設けられたスライドバルブと、このスライドバルブの位置により前記スクリューロータ螺旋溝間の圧縮流体を前記吐出ポートに吐出する固定ポートと、を備え、前記固定ポートの、前記スクリューロータ溝と連通を開始する側の縁形状は、前記スクリューロータ溝の縁形状に沿って形成されていることを特徴とするスクリュー圧縮機。前記固定ポートの、前記スクリューロータ溝と連通を開始する側の縁は、階段状に形成されるとともに、階段状外側の各頂点をスクリューロータ溝の縁形状に沿うよう形成されていることを特徴とする請求項1に記載のスクリュー圧縮機。しかしながら、従来のスクリュー圧縮機の固定ポートの形状は、曲線形状のスクリューロータ溝に対し、スクリューロータ溝縁が始めに重なる側の縁が直線形状をしていた。したがって、圧縮室内の圧縮流体が直角三角形状の固定ポートに吐出する場合、圧縮室の開口面積よりも固定ポートの開口面積のほうが小さく、通路抵抗が発生するために、吐出圧力損失が増大するという課題があった。本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、部分負荷における吐出圧力損失の低減および圧縮効率の改善を行なうことができるスクリュー圧縮機を得ることを目的とする。本発明のスクリュー圧縮機は、吐出ポートを有するシリンダと、このシリンダ内に設けられ、外周面に螺旋状の溝が形成されたスクリューロータと、前記シリンダの径方向外側に膨出し形成されたスライド溝と、このスライド溝に摺動可能に設けられたスライドバルブと、このスライドバルブの位置により前記スクリューロータ螺旋溝間の圧縮流体を前記吐出ポートに吐出する固定ポートと、を備え、前記固定ポートの、前記スクリューロータ溝と連通を開始する側の縁形状は、前記スクリューロータ溝の縁形状に沿って形成したものである。本発明によれば、固定ポートの、スクリューロータ溝と連通を開始する側の縁形状は、スクリューロータ溝の縁形状に沿って形成したので、スクリューロータ溝とゲートロータの歯部とシリンダとで囲まれた圧縮室が固定ポートへ連通した場合の、圧縮室の固定ポートへの開口面積が最も大きく取れるため、部分負荷における吐出圧力損失の低減および圧縮効率の改善を行えるスクリュー圧縮機を提供することができる。以下、本発明に係るスクリュー圧縮機の好適な実施の形態について添付図面を参照して説明する。なお、これらの実施の形態によって本発明が限定されることはない。実施の形態1本発明の実施の形態1に係るスクリュー圧縮機について図1~3を用いて説明する。図1は本発明の実施の形態1に係るスクリュー圧縮機の要部の構成を示す縦断面図、図2は本発明の実施の形態1に係るスクリュー圧縮機のスクリューロータおよびゲートロータを示す斜視図、図3は本発明の実施の形態1に係るスクリュー圧縮機の固定ポートの形状を示す簡略平面図である。図1~2において、スクリュー圧縮機は、ケーシング1に形成されたシリンダ2内に回転可能に配置されたスクリューロータ3と、スクリューロータ3の回転軸に対して軸対象となるように配置された2つのゲートロータ4と、シリンダ2に形成されたスライド溝5内に軸方向に進退自在に配置されたスライドバルブ6と、を備えている。シリンダ2はケーシング1内に形成された円筒壁であり、スクリューロータ3の回転方向前側に対向する側面には、シリンダ2およびスライド溝5に開口する、吐出ポート7および固定ポート8が形成されている。吐出ポート7は高圧空間図示せずと連通している。スクリューロータ3は円柱状であり、外周面には、スクリューロータ3の一端から他端に向かって螺旋状に延びるスクリューロータ溝3aが複数本形成されている。また、スクリューロータ3は、モータ9に連結され、軸心廻りに回転駆動される。また、モータ9にはインバータが接続されている場合もあり、その場合、インバータは、モータ9の回転周波数を負荷に応じて変化するよう制御する。スクリューロータ3の一端側は流体の吸入側となり、低圧流体にて満たされた低圧LP側と連通し、スクリューロータ3の他端側は流体の吐出側となり、高圧流体にて満たされた高圧HP側と連通している。ゲートロータ4は円板状であり、外周面には周方向に沿って複数の歯部4aが設けられている。図2に示すように、ゲートロータ4は、歯部4aがスクリューロータ3のスクリューロータ溝3aに噛み合うように配置されている。スクリューロータ溝3aと歯部4aとシリンダ2とで囲まれた空間は、圧縮される流体が満たされ、圧縮室10として形成されている。スライド溝5は、シリンダ2の径方向外側に膨出した壁であって、スクリューロータ3の一端側から他端側へ向かって延び、その断面は半円筒形状に形成されている。スライドバルブ6は、スライド溝5に摺動自在に嵌合するよう収容されており、内面をシリンダ2の内周面として構成している。また、スライドバルブ6には、スクリューロータ溝3aと吐出ポート7とを連通するバルブ開口部11が形成されている。さらに、スライドバルブ6は駆動部12に連結され、低圧LP側と高圧HP側とに摺動される。駆動部12の駆動は、制御部13により負荷に応じて制御される。吐出口14は、スクリューロータ3に対向し、スライドバルブ6の側面とシリンダ2の内周面との境界面にバルブ開口部11によって開口された開口部であり、圧縮室10と吐出ポート7を連通させ、圧縮された圧縮室10内の圧縮流体を吐出ポート7へ導出している。吐出口14の開口面積は、スライドバルブ6の位置によって変化する。スライドバルブ6を低圧LP側へ移動させるほど吐出口14の開口面積は広がり、スライドバルブ6を高圧HP側へ移動させるほど吐出口14の開口面積は狭まる。よって、スライドバルブ6を低圧LP側へ移動させた場合、圧縮室10の形成領域が少なく、圧縮室10にて圧縮された圧縮流体の吐出タイミングが早くなるため、圧縮比を小さくすることができ、低い部分負荷状態での運転に適している。また、スライドバルブ6を高圧HP側へ移動させた場合、圧縮室10の形成領域が多く、圧縮室10にて圧縮された圧縮流体の吐出タイミングが遅くなるため、圧縮比を大きくすることができ、高い部分負荷状態での運転に適している。固定ポート8は、スライドバルブ6によりスライド溝5側の開口部を開放されている、部分負荷50~75の場合、吐出口14と連通され、スライドバルブ6によりスライド溝5側の開口部を閉塞されている場合、吐出口14と連通されない。また、固定ポート8の低圧LP側の縁はスクリューロータ溝縁3bに沿うように曲線状に形成されている。次に、本発明の実施の形態1に係るスクリュー圧縮機の動作について図3を用いて説明する。スクリューロータ3がモータ9により回転駆動されると、ゲートロータ4は、スクリューロータ3の軸心に垂直な軸心廻りに回転し、スクリューロータ溝3aと歯部4aの噛み合いにより、圧縮室10が形成される。スクリューロータ3の一端側から吸込まれた低圧の流体は、圧縮室10にて圧縮されつつ、スクリューロータ3の他端側へ送られ高圧流体となる。このとき、スクリューロータ3の一端側は、低圧流体にて満たされた低圧LP側となり、スクリューロータ3の他端側は、高圧流体にて満たされた高圧HP側となる。そして、回転駆動されたスクリューロータ3のスクリューロータ溝3aが吐出口14と重なり始める。このとき、固定ポート8のスライド溝5側の開口部が閉塞されている場合、圧縮室10内の圧縮流体は吐出口14を介して、吐出ポート7へ導出される。また、図3に示すように、固定ポート8のスライド溝5側の開口部が開放されている場合、固定ポート8は吐出口14と連通しているので、スクリューロータ3の他端側へ送られた圧縮室10内の圧縮流体は、固定ポート8および吐出口14を介して、吐出ポート7へ導出される。このとき、圧縮室10内の圧縮流体は、固定ポート8および吐出口14に同時に吐出する。また、固定ポート8の低圧LP側の縁は、スクリューロータ溝縁3bに沿うように曲線状に形成されているため、スクリューロータ溝3aが固定ポート8へ連通するときの通路抵抗が最も少なくなり、吐出圧力損失を低減させることができる。以上のように、本実施の形態によれば、固定ポート8の形状をスクリューロータ溝縁3bに沿う形で形成することにより、圧縮室10が固定ポート8へ連通を開始した時の開口面積を最も大きくとることができるので、通路抵抗を小さくすることができ、吐出圧力損失を低減させた、圧縮効率の改善を確実なものとするスクリュー圧縮機を提供することができる。実施の形態2本実施の形態1では、固定ポート8の低圧LP側の縁形状を、スクリューロータ溝縁3bに沿う曲線状に形成させたが、本実施の形態2では、曲線以外の形状により部分負荷における吐出圧力損失を低減させ、圧縮効率の改善を確実なものとするスクリュー圧縮機を提供する。本実施の形態2に係るスクリュー圧縮機の一例について図4を用いて説明する。図4は、実施の形態2に係る固定ポートの形状を示す展開図である。この実施の形態2が実施の形態1と異なるのは、固定ポートの低圧LP側の縁形状を階段状にした点である。その他の構成、動作については実施の形態1と同一または同等である。なお、実施の形態1と同一または同等な構成部分については同一符号を付し、その説明は省略する。固定ポート15の低圧LP側の縁は、直線により階段状に形成されるとともに、階段状に形成された辺の内側の各頂点を繋いだ線および、階段状に形成された辺の外側の各頂点を繋いだ線が、スクリューロータ溝縁3bに沿うように形成されている。直線により加工するには、工具を2方向に変化させればよく、簡便に加工することができる。次に、本発明の実施の形態2に係るスクリュー圧縮機の動作について図4を用いて説明する。図4に示すように、固定ポート15のスライド溝5側の開口部が開放されている場合、スクリューロータ3がモータ9により回転駆動されると、スクリューロータ3の他端側へ送られた圧縮室10内の圧縮流体は、固定ポート15および吐出口14に同時に吐出し、吐出ポート7へ導出される。このとき、固定ポート15の低圧LP側の縁形状は、スクリューロータ溝縁3bに沿うよう形成されているため、圧縮室10内の圧縮流体が固定ポート15へ吐出する際、圧縮室10と固定ポート15の複数の頂点が一斉に連通を開始する。よって、圧縮室10の固定ポート15への開口面積を大きくとることができ、スクリューロータ溝3aが固定ポート15へ連通するときの通路抵抗が少なく、吐出圧力損失を低減させることができる。以上のように、本実施の形態によれば、固定ポート15の低圧LP側の縁を階段状に形成したことにより、容易に加工することができる。また、階段状に形成された辺の外側の各頂点を繋いだ線がスクリューロータ溝縁3bに沿うよう形成したことにより、圧縮室10の固定ポート15への開口面積を大きくとることができるので、通路抵抗を小さくすることができる。よって、吐出圧力損失を低減させたスクリュー圧縮機を容易に提供することができる。さらに、図5は、実施の形態2に係る別の固定ポートの形状を示す展開図であり、図5に示すように、固定ポート15の低圧LP側の縁に形成された階段形状の段数が多ければ多いほど、圧縮室の固定ポートへの連通開始時に開口する頂点の数を増やすことができ、より通路抵抗を小さくすることができ、吐出圧力損失を低減させることができる。なお、本実施の形態2では、固定ポート15の低圧LP側の縁に形成する階段形状の段数が多ければより吐出圧力損失を低減させられる例を示したが、段数を多くすればするほど手間や加工時間が増加し工賃が増えるため、製造コストに合わせて段数を選択すると使用者にあった効果を得ることができる。