"式I式中、各R1は、それぞれ独立して、炭素数1~4のアルキル基を表し、Rは-O-及び-CO-から選ばれる少なくとも1種を有していても良い炭素数2~7の2価の炭化水素基を表し、nは5~40のいずれかの整数を表すで表されるシリコーンリン酸トリエステルの1種又は2種以上により表面被覆処理された粉体。式I式中、各R1は、それぞれ独立して、炭素数1~4のアルキル基を表し、Rは-O-及び-CO-から選ばれる少なくとも1種を有していても良い炭素数2~7の2価の炭化水素基を表し、nは5~40のいずれかの整数を表すで表されるシリコーンリン酸トリエステルの1種又は2種以上60質量~100質量、式II式中、R1、R及びnは上記式Iにおける定義と同じで表されるシリコーンリン酸ジエステルの1種又は2種以上0~35質量、及び、式III式中、R1、R及びnは上記式Iにおける定義と同じで表されるシリコーンリン酸モノエステルの1種又は2種以上0~5質量からなるシリコーンリン酸エステルにより表面被覆処理されたことを特徴とする請求項1に記載の粉体。前記シリコーンリン酸エステルに加えて、さらに表面処理剤として有機チタネートを含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の表面被覆処理された粉体。シリコーンリン酸エステル及び有機チタネートの質量比が1:9~9:1であることを特徴とする請求項3に記載の表面被覆処理された粉体。有機チタネートが、イソプロピルトリイソステアリルチタネートであることを特徴とする請求項3又は4に記載の表面被覆処理された粉体。粉体が、酸化チタン、酸化亜鉛及び酸化鉄からなる群から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の表面被覆処理された粉体。シリコーンリン酸エステルの被覆量が、表面被覆処理粉体の0.01~5質量であることを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載の表面被覆処理された粉体。請求項1~7のいずれかに記載の表面被覆処理された粉体を含有することを特徴とする化粧料。本発明の課題は、特許文献11に記載されたシリコーンリン酸トリエステルとは異なる、-CH2CH2-R2-OR1p-基が短いシリコーンリン酸トリエステルを開発し、それを化粧用粉体などの粉体の表面処理剤として応用することである。本発明者らは、-CH2CH2-R2-OR1p-基が短いシリコーンリン酸トリエステル化合物を粉体の表面処理剤として使用すると、少量の処理量で高い撥水性、分散性を発現し、かつ、粉体処理効率に優れていることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、1式I式中、各R1は、それぞれ独立して、炭素数1~4のアルキル基を表し、Rは-O-及び-CO-から選ばれる少なくとも1種を有していても良い炭素数2~7の2価の炭化水素基を表し、nは5~40のいずれかの整数を表すで表されるシリコーンリン酸トリエステルの1種又は2種以上により表面被覆処理された粉体、2式I式中、各R1は、それぞれ独立して、炭素数1~4のアルキル基を表し、Rは-O-及び-CO-から選ばれる少なくとも1種を有していても良い炭素数2~7の2価の炭化水素基を表し、nは5~40のいずれかの整数を表すで表されるシリコーンリン酸トリエステルの1種又は2種以上60質量~100質量、式II式中、R1、R及びnは上記式Iにおける定義と同じで表されるシリコーンリン酸ジエステルの1種又は2種以上0~35質量、及び、式III式中、R1、R及びnは上記式Iにおける定義と同じで表されるシリコーンリン酸モノエステルの1種又は2種以上0~5質量からなるシリコーンリン酸エステルにより表面被覆処理されたことを特徴とする上記1に記載の粉体、3前記シリコーンリン酸エステルに加えて、さらに表面処理剤として有機チタネートを含有することを特徴とする上記1又は2に記載の表面被覆処理された粉体、4シリコーンリン酸エステル及び有機チタネートの質量比が1:9~9:1であることを特徴とする上記3に記載の粉体、5有機チタネートが、イソプロピルトリイソステアリルチタネートであることを特徴とする上記3又は4に記載の粉体、6粉体が、酸化チタン、酸化亜鉛及び酸化鉄からなる群から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする上記1~5のいずれかに記載の表面被覆処理された粉体、及び7シリコーンリン酸エステルの被覆量が、表面被覆処理粉体の0.01~5質量であることを特徴とする上記1~6のいずれかに記載の表面被覆処理された粉体に関する。さらに、本発明は、8上記1~7のいずれかに記載の表面被覆処理された粉体を含有することを特徴とする化粧料に関する。本発明において使用するシリコーンリン酸トリエステルは、シリコーン鎖が多いことから、少量の処理量で撥水性、分散性を発現し、リン酸基を有することから、特に金属酸化物の粉体表面と強固な結合をするため付着性に優れている。また、本発明のシリコーンリン酸トリエステル及び有機チタネートにより表面被覆処理された粉体は、種々の油剤中での分散性に優れている。さらに、本発明のシリコーンリン酸トリエステルにより被覆処理された粉体を配合した化粧料においては、化粧膜の均一性、化粧持続効果に優れている。本発明の詳細について以下に説明する。シリコーンリン酸トリエステル本発明において使用するシリコーンリン酸トリエステルは、式Iで表される。式中、各R1は、それぞれ独立して、炭素数1~4のアルキル基を表し、Rは-O-及び-CO-から選ばれる少なくとも1種を有していても良い炭素数2~7の2価の炭化水素基を表し、nは5~40のいずれかの整数を表す。R1における炭素数1~4のアルキル基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、i-プロピル基、n-ブチル基、s-ブチル基、i-ブチル基、t-ブチル基が挙げられる。R1としては、これらのうち、メチル基が好ましい。Rにおける-O-及び-CO-から選ばれる少なくとも1種を有していても良い炭素数2~7の2価の炭化水素基の炭素数2~7の2価の炭化水素基としては、エチレン鎖、プロピレン鎖、メチルエチレン鎖、ブチレン鎖、1,2-ジメチルエチレン鎖、ペンチレン鎖、1-メチルブチレン鎖、2-メチルブチレン鎖、ヘキシレン鎖、ヘプチレン鎖等が挙げられる。-O-及び-CO-から選ばれる少なくとも1種を有している炭素数2~7の2価の炭化水素基としては、-O-又は-CO-を1又は2以上有していて良く、たとえば、-CH2-O-CH22-、-CH22-O-CH22-、-CH23-O-CH22-、-CH24-O-CH22-、-CH22-OCH22-O-CH22-、-CH22-O-CH24-、-CH22-O-CH25-、-CH23-O-CH2-、-CH2-CO-CH22-、-CH22-CO-CH22-、-CH23-CO-CH22-、-CH24-CO-CH22-、-CH22-CO-CH24-、-CH22-CO-CH25-、-CH23-CO-CH2-等が挙げられる。-O-及び-CO-から選ばれる少なくとも1種を有していても良い炭素数2~7の2価の炭化水素基としては、これらのうち、-CH23OCH22-が好ましい。具体的に、シリコーンリン酸トリエステルとしては、例えば、以下のものが挙げられる。ただし、nは5~40のいずれかの整数である。これらは、1種単独でも、2種以上の混合物でも使用できる。シリコーンリン酸トリエステルの製造方法本発明のシリコーンリン酸トリエステルは、たとえば、以下の反応式に示される方法により製造することができる。式中、R1、R及びnは、式Iにおける定義と同じ式IVで表される片末端カルビノール変性シリコーンと式Vで表されるオキシ塩化リンとを、溶媒中で塩基の存在化で反応させる。上記反応を行う際に使用する溶媒としては、テトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシド、N,N-ジメチルホルムアミド、アセトン、ジエチルエーテル、アセトニトリル等の極性溶媒等が使用できる。塩基としては、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアルキルアミン類、ピペラジン、イミダゾールなどの複素環状アミン類、ベンジルトリエチルアンモニウムクロライド、メチルトリオクチルアンモニウムクロライド等の4級アンモニウム塩類、n-ブチルリチウム、リチウムジイソプロピルアミド等の有機金属類等が使用できる。反応温度は、通常、25°C~50°C程度であり、反応時間は、シリコーン鎖長によっても異なるが、通常、2時間~20時間程度である。上記反応により、式Iで表されるシリコーンリン酸トリエステルが得られるが、副生物として、式IIで表されるシリコーンリン酸ジエステル、式IIIで表されるシリコーンリン酸モノエステルなどが生じる。これら副生物が存在したままシリコーンリン酸エステル混合物として使用することもできるが、通常の方法により、生成物を精製して、実質的に式Iで表されるシリコーンリン酸トリエステルのみを使用してもよい。表面被覆処理された粉体本発明の表面被覆処理された粉体に用いられる表面処理剤は、上記式Iで表されるシリコーンリン酸トリエステルの1種又は2種以上、及び、必要に応じて、式II式中、R1、R及びnは上記式Iにおける定義と同じで表されるシリコーンリン酸ジエステルの1種又は2種以上、及び/又は、式III式中、R1、R及びnは上記式Iにおける定義と同じで表されるシリコーンリン酸モノエステルの1種又は2種以上を含有するシリコーンリン酸エステルである。式Iで表されるシリコーンリン酸トリエステル、式IIで表されるシリコーンリン酸ジエステル及び式IIIで表されるシリコーンリン酸モノエステルの配合割合は、式Iで表されるシリコーンリン酸トリエステルが粉体の表面処理剤としての効果を奏する限り特に限定されないが、好ましくは、式Iで表されるシリコーンリン酸トリエステルが60~100質量、式IIで表されるシリコーンリン酸ジエステルが0~35質量、及び、式IIIで表されるシリコーンリン酸モノエステルが0~5質量である。上記式Iで表されるシリコーンリン酸トリエステル単独、又は、式Iで表されるシリコーンリン酸トリエステルを含有するシリコーンリン酸エステル混合物で表面被覆処理される粉体としては、通常、化粧料に用いられる粉体であれば、球状、板状、針状等の形状や、煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径や、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉体類、光輝性粉体類、有機粉体類、色素粉体類、複合粉体類等が使用できる。具体的には、例えば、以下のものが挙げられ、これらを1種又は2種以上用いることができる。無機粉体類:酸化チタン、黒色酸化チタン、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、シリカ、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、マイカ、合成マイカ、セリサイト、タルク、カオリン、炭化珪素、硫酸バリウム、ベントナイト、スメクタイト、窒化硼素等。光輝性粉体類:オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカチタン、有機顔料被覆マイカチタン、アルミニウムパウダー等。有機粉体類:ナイロンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、アクリロニトリル-メタクリル酸共重合体パウダー、塩化ビニリデン-メタクリル酸共重合体パウダー、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、オルガノポリシロキサンエラストマーパウダー、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、ポリウレタンパウダー、ウールパウダー、シルクパウダー、結晶セルロースパウダー、N-アシルリジンパウダー等。色素粉体類:有機タール系顔料、有機色素のレーキ顔料等。複合粉体類:微粒子酸化チタン被覆マイカチタン、微粒子酸化亜鉛被覆マイカチタン、硫酸バリウム被覆マイカチタン、酸化チタン含有シリカ、酸化亜鉛含有シリカ等。これらのうち、特に、本発明の処理粉体として好適なのは、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄などである。本発明において、これらの粉体に上記式Iで表されるシリコーンリン酸トリエステルを含有するシリコーンリン酸エステルを表面被覆処理する方法としては、特に限定されるものではなく、通常公知の処理方法が用いられる。具体的には、直接粉体と混合する方法乾式処理法、エタノール、イソプロピルアルコール、n-ヘキサン、ベンゼン、トルエン等の溶媒を用いる方法湿式法、気相法、メカノケミカル法等が挙げられる。たとえば、ヘンシェルミキサー等のミキサーにヘキサン等の溶媒と上記式Iで表されるシリコーンリン酸トリエステルを含有するシリコーンリン酸エステルを加え溶解した後、粉体を加え均一分散させる。次に、この溶液を攪拌しながら、100°C程度に加熱し、減圧下で溶媒を留去し、室温まで冷却後、パルベライザー等の粉砕処理機で粉砕して、表面を被覆した粉体を得る方法が挙げられる。その後、125°C以上の温度で焼成処理をしてもよい。また、本発明においては、粉体に上記式Iで表されるシリコーンリン酸トリエステルを含有するシリコーンリン酸エステルとともに、シリコーン化合物、フッ素化合物、油剤、油脂、高級アルコール、ワックス、高分子、樹脂等の通常公知の表面処理剤を同時に被覆処理することもできる。これらの他の表面処理剤のうち1種又は2種以上を選ぶことができるが、特に、有機チタネート表面処理剤を同時に被覆処理すると、表面被覆粉体の油剤への分散性が向上するため好ましい。有機チタネートは、アルコキシ基を有する、例えば、長鎖カルボン酸型、ピロリン酸型、亜リン酸型、アミノ酸型等のアルキルチタネート等が挙げられる。有機チタネートのアルコキシ基としては、粉体との反応性の観点から、炭素数1~4のアルキル基を有するものが好ましく、これらは、直鎖でも分岐していても良く、例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等が挙げられる。これらの有機チタネートのうち、炭素数8~22のアルキル基を有する長鎖カルボン酸型のアルキルチタネートを選択すると、分散性の観点から好ましく、これらは次式VI-Ti-3VI式中、R2は炭素数1~4のアルキル基、R3は炭素数8~22のアルキル基を表し、これらのアルキル基は、直鎖でも分岐していても良い。で示される化合物が例示できる。具体的には、イソプロピルトリイソステアリルチタネート、イソプロピルトリイソミリスチロイルチタネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネート、メチルトリイソステアロイルチタネート、メチルトリイソミリスチロイルチタネート、エチルトリイソステアロイルチタネート、エチルトリイソミリスチロイルチタネート等が挙げられ、これらを1種又は2種以上用いることができる。これらの中でも、イソプロピルトリイソステアリルチタネートを選択すると、油剤中での表面被覆粉体の分散性が良好となるため特に好ましい。また、複数の表面処理剤を同時に被覆処理する場合には、複数の表面処理剤を共に均一溶解し得る溶媒を選択し、湿式法にて行うと、粉体表面に均一に被覆処理することができるため好ましい。本発明の表面処理粉体は、粉体表面が上記式Iで表されるシリコーンリン酸トリエステルを含有するシリコーンリン酸エステルで被覆されたものであり、その被覆量は、特に限定されないが、粉体に対して0.01~5質量が好ましい。この範囲内であれば、耐水性及び肌への付着性が特に優れる表面被覆粉体を得ることができる。また、有機チタネート等の、複数の表面処理剤と同時に被覆処理する場合は、表面処理剤の合計量が0.01~10質量が好ましい。その場合、上記式Iで表されるシリコーンリン酸トリエステルを含有するシリコーンリン酸エステルと、他の表面処理剤との質量比は、好ましくは1:9~9:1の範囲であり、さらに、1:3~3:1の範囲であると油剤への分散性が特に優れる表面被覆粉体が得られる。化粧料本発明の化粧料は、前記表面被覆処理粉体の1種又は2種以上を、常法に従い、公知の化粧料成分と組み合わせて配合することにより製造される。本発明の化粧料における、当該表面被覆処理粉体の配合量は、特に限定されるものではなく、化粧料の剤型やアイテムにより異なるが、1~90質量、好ましくは、5~40質量ある。化粧料には、種類に応じて配合可能な成分を適宜配合することができる。例えば、油剤、界面活性剤、アルコール類、水、保湿剤、ゲル化剤及び増粘剤、上記表面被覆処理された以外の粉体、紫外線吸収剤、防腐剤、抗菌剤、酸化防止剤、美肌用成分美白剤、細胞賦活剤、抗炎症剤、血行促進剤、皮膚収斂剤、抗脂漏剤等、ビタミン類、アミノ酸類、核酸、ホルモン等を配合することができる。油剤としては、固形油、半固形油、液状油等が挙げられ、天然動植物油及び半合成油、炭化水素油、エステル油、グリセライド油、シリコーン油、高級アルコール、高級脂肪酸、有機溶剤等が例示される。固形油としてはカルナウバロウ、キャンデリラロウ、綿ロウ、セラックロウ、硬化油等の天然ロウ類、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の鉱物系ワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、エチレンプロピレンコポリマー等の合成ワックス、ベヘニルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、コレステロール、フィトステロールなどの高級アルコール、ステアリン酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸等を例示することができる。液状油で、天然動植物油及び半合成油としては、具体的にアボガド油、アマニ油、アーモンド油、イボタロウ、エノ油、オリーブ油、カヤ油、肝油、キョウニン油、小麦胚芽油、ゴマ油、コメ胚芽油、コメヌカ油、サザンカ油、サフラワー油、シナギリ油、シナモン油、タートル油、大豆油、茶実油、ツバキ油、月見草油、トウモロコシ油、ナタネ油、日本キリ油、ヌカロウ、胚芽油、パーシック油、パーム油、パーム核油、ヒマシ油、ヒマワリ油、ブドウ油、ホホバ油、マカデミアナッツ油、綿実油、ヤシ油、トリヤシ油脂肪酸グリセライド、落花生油、ラノリン、液状ラノリン、還元ラノリン、ラノリンアルコール、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、POEラノリンアルコールエーテル、POEラノリンアルコールアセテート、ラノリン脂肪酸ポリエチレングリコール、POE水素添加ラノリンアルコールエーテル、卵黄油等が挙げられる。炭化水素油としては、スクワラン、スクワレン、流動パラフィン、プリスタン、ポリイソブチレン等が挙げられる。エステル油としては、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸2-ヘキシルデシル、アジピン酸ジ-2-ヘプチルウンデシル、モノイソステアリン酸N-アルキルグリコール、イソステアリン酸イソセチル、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、2-エチルヘキサン酸セチル、ジ-2-エチルヘキサン酸エチレングリコール、ジ-2-エチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、トリ-2-エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、テトラ-2-エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、オクタン酸セチル、オクチルドデシルガムエステル、オレイン酸オレイル、オレイン酸オクチルドデシル、オレイン酸デシル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、クエン酸トリエチル、コハク酸2-エチルヘキシル、酢酸アミル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ステアリン酸イソセチル、ステアリン酸ブチル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジ-2-エチルヘキシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸2-エチルヘキシル、パルミチン酸2-ヘキシルデシル、パルミチン酸2-ヘプチルウンデシル、12-ヒドロキシステアリル酸コレステリル、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸2-オクチルドデシル、ミリスチン酸2-ヘキシルデシル、ミリスチン酸ミリスチル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、ラウリン酸エチル、ラウリン酸ヘキシル、N-ラウロイル-L-グルタミン酸-2-オクチルドデシルエステル、リンゴ酸ジイソステアリル等が挙げられる。グリセライド油としては、アセトグリセライド、トリイソオクタン酸グリセライド、トリイソステアリン酸グリセライド、トリイソパルミチン酸グリセライド、トリ-2-エチルヘキサン酸グリセライド、モノステアリン酸グリセライド、ジ-2-ヘプチルウンデカン酸グリセライド、トリミリスチン酸グリセライド等が挙げられる。シリコーン油としては、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、テトラメチルテトラハイドロジェンシクロテトラシロキサン、アルキル変性シリコーン等が挙げられる。高級アルコールとしてはオレイルアルコール、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、2-オクチルドデカノール等が挙げられる。高級脂肪酸としてはオレイン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸等が挙げられる。有機溶剤:n-ヘキサン、シクロヘキサンなどの炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族化合物、酢酸エチル、酢酸ブチル等の非芳香族系化合物、クロロホルム、ジクロロメタン、ジクロロエタン等の塩素系化合物、ジオキサン、テトラハイドロフラン等のエーテル系化合物、2-プロパノール、ベンジルアルコール、フェノキシエタノール、カービトール類、セロソルブ類、スピンドル油等。界面活性剤としては通常化粧料に使用されるものであれば特に制限はなく、何れのものも使用することができる。界面活性剤はアニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が例示されるが、これらを必要に応じて1種又は2種以上を組み合わせて用いることができる。アニオン性界面活性剤として、具体的にはステアリン酸ナトリウムやパルミチン酸トリエタノールアミン等の脂肪酸セッケン、アルキルエーテルカルボン酸及びその塩、アミノ酸と脂肪酸の縮合等のカルボン酸塩、アルキルスルホン酸、アルケンスルホン酸塩、脂肪酸エステルのスルホン酸塩、脂肪酸アミドのスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩とそのホルマリン縮合物のスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、第二級高級アルコール硫酸エステル塩、アルキル及びアリルエーテル硫酸エステル塩、脂肪酸エステル硫酸エステル塩、脂肪酸アルキロールアミドの硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩、ロート油等の硫酸エステル塩類、アルキルリン酸塩、エーテルリン酸塩、アルキルアリルエーテルリン酸塩、アミドリン酸塩、N-アシルアミノ酸系活性剤等が挙げられる。カチオン性界面活性剤としては長鎖アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジ長鎖アルキルジメチルアンモニウム塩、長鎖アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、ジポリオキシエチレンアルキルメチルアンモニウム塩、ジポリオキシエチレンアルキルエーテルジメチルアンモニウム塩、ポリオキシプロピレンメチルジエチルアンモニウム塩等のアルキル4級アンモニウム塩や芳香族4級アンモニウム塩をはじめ、アルキルピリジニウム塩等のピリジニウム塩、アルキルジヒドロキシエチルイミダゾリン塩等のイミダゾリン塩、N-アシル塩基性アミノ酸低級アルキルエステル塩、そしてアルキルアミン塩、ポリアミン、アミノアルコール脂肪酸誘導体等のアミン塩等が挙げられる。非イオン性界面活性剤としてはソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンプロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンフィトスタノールエーテル、ポリオキシエチレンフィトステロールエーテル、ポリオキシエチレンコレスタノールエーテル、ポリオキシエチレンコレステリルエーテル、ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン、ポリオキシアルキレンアルキル共変性オルガノポリシロキサン、アルカノールアミド、糖エーテル、糖アミド等が挙げられる。両性界面活性剤としてはアルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、アルキルジヒドロキシエチルアミノ酢酸ベタイン等のカルボベタイン型両性界面活性剤、アルキルスルホベタイン等のスルホベタイン型両性界面活性剤、N-脂肪酸アシル-N-カルボキシメチル-N-ヒドロキシエチルエチレンジアミン塩、N-脂肪酸アシル-N-カルボキシメトキシエチル-N-カルボキシメチルエチレンジアミン二塩等のアミドアミン型イミダゾリン型両性界面活性剤、N-[3-アルキルオキシ-2-ヒドロキシプロピル]アルギニン塩等のアミノ酸型両性界面活性剤、アルキルイミノジカルボン酸塩型両性界面活性剤等が挙げられる。アルコール類として、具体的にはエタノール、イソプロパノール等の低級アルコール、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、1,3-ブチレングリコール、エリスリトール等の多価アルコール、ソルビトール、マルトース、キシリトール、マルチトール等の糖アルコール、ベンジルアルコール等が例示される。保湿剤としては尿素、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸、ピロリドンカルボン酸塩等が挙げられる。水系増粘剤、ゲル化剤としてはアラビアガム、トラガカントガム、ガラクタン、キャロブガム、グァーガム、カラヤガム、カラギーナン、ペクチン、寒天、クインスシードマルメロ、デンプンコメ、トウモロコシ、バレイショ、コムギ、アルゲコロイド、トラントガム、ローカストビーンガム等の植物系高分子、キサンタンガム、デキストラン、サクシノグルカン、プルラン等の微生物系高分子、コラーゲン、カゼイン、アルブミン、ゼラチン等の動物系高分子、カルボキシメチルデンプン、メチルヒドロキシプロピルデンプン等のデンプン系高分子、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ニトロセルロース、セルロース硫酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、結晶セルロース、セルロース末のセルロース系高分子、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル等のアルギン酸系高分子、ポリビニルメチルエーテル、カルボキシビニルポリマー、アルキル変性カルボキシビニルポリマー等のビニル系高分子、ポリオキシエチレン系高分子、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合体系高分子、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチルアクリレート、ポリアクリルアミド等のアクリル系高分子、ベントナイト、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ラポナイト、ヘクトライト、無水ケイ酸等の無機系増粘剤、ポリエチレンイミン、カチオンポリマー等がある。また、この中には、ポリビニルアルコールやポリビニルピロリドン等の皮膜形成剤も含まれる。油ゲル化剤としては、アルミニウムステアレート、マグネシウムステアレート、ジンクミリステート等の金属セッケン、N-ラウロイル-L-グルタミン酸、α,γ-ジ-n-ブチルアミン等のアミノ酸誘導体、デキストリンパルミチン酸エステル、デキストリンステアリン酸エステル、デキストリン2-エチルヘキサン酸パルミチン酸エステル等のデキストリン脂肪酸エステル、ショ糖パルミチン酸エステル、ショ糖ステアリン酸エステル等のショ糖脂肪酸エステル、モノベンジリデンソルビトール、ジベンジリデンソルビトール等のソルビトールのベンジリデン誘導体、ジメチルベンジルドデシルアンモニウムモンモリロナイトクレー、ジメチルジオクタデシルアンモニウムモンモリナイトクレー等の有機変性粘土鉱物が挙げられる。粉体としては無機粉体、有機粉体、金属石鹸粉末、有色顔料、パール顔料、金属粉末、タール色素、天然色素等が挙げられ、その粒子形状球状、針状、板状等や粒子径煙霧状、微粒子、顔料級等、粒子構造多孔質、無孔質等を問わず、何れのものも使用することができる。無機粉体として、具体的には酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、マイカ、カオリン、セリサイト、白雲母、合成雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、ヒドロキシアパタイト、バーミキュライト、ハイジライト、ベントナイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、ゼオライト、セラミックスパウダー、第二リン酸カルシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、窒化ホウ素等が挙げられる。有機粉体としては、ポリアミドパウダー、ポリエステルパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリプロピレンパウダー、ポリスチレンパウダー、ポリウレタン、ベンゾグアナミンパウダー、ポリメチルベンゾグアナミンパウダー、テトラフルオロエチレンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、セルロースパウダー、シルクパウダー、ナイロンパウダー12ナイロン、6ナイロン、スチレンアクリル酸共重合体パウダー、ジビニルベンゼンスチレン共重合体パウダー、ビニル樹脂パウダー、尿素樹脂パウダー、フェノール樹脂パウダー、フッ素樹脂パウダー、ケイ素樹脂パウダー、アクリル樹脂パウダー、メラミン樹脂パウダー、エポキシ樹脂パウダー、ポリカーボネイト樹脂パウダー、微結晶繊維粉体パウダー、コメデンプン、ラウロイルリジン等が挙げられる。金属石鹸粉末界面活性剤金属塩粉末としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ミリスチン酸亜鉛、ミリスチン酸マグネシウム、セチルリン酸亜鉛、セチルリン酸カルシウム、セチルリン酸亜鉛ナトリウム等の各粉末が挙げられる。有色顔料としては、酸化鉄、水酸化鉄、チタン酸鉄の無機赤色顔料、γ-酸化鉄等の無機褐色系顔料、黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料、黒酸化鉄、カーボンブラック等の無機黒色顔料、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色顔料、水酸化クロム、酸化クロム、酸化コバルト、チタン酸コバルト等の無機緑色顔料、紺青、群青等の無機青色系顔料、タール系色素をレーキ化したもの、天然色素をレーキ化したもの及びこれらの粉体を複合化した複合粉体等が挙げられる。パール顔料としては酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆マイカ、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、酸化チタン被覆ガラス末、酸化チタン被覆着色雲母等が挙げられ、また、金属粉末としてはアルミニウムパウダー、カッパーパウダー、ステンレスパウダー等が挙げられる。タール色素としては赤色3号、赤色104号、赤色106号、赤色201号、赤色202号、赤色204号、赤色205号、赤色220号、赤色226号、赤色227号、赤色228号、赤色230号、赤色401号、赤色505号、黄色4号、黄色5号、黄色202号、黄色203号、黄色204号、黄色401号、青色1号、青色2号、青色201号、青色404号、緑色3号、緑色201号、緑色204号、緑色205号、橙色201号、橙色203号、橙色204号、橙色206号、橙色207号等が挙げられ、天然色素としてはカルミン酸、ラッカイン酸、カルサミン、ブラジリン、クロシン等が挙げられる。これらの粉体はそのまま使用しても良いが、これらの粉体を複合化したり、油剤やシリコーン、フッ素化合物等で表面処理を行なって使用しても良い。上記粉体は必要に応じて1種又は2種以上を組み合わせて用いることができる。紫外線吸収剤としてはパラアミノ安息香酸等の安息香酸系紫外線吸収剤、アントラニル酸メチル等のアントラニル酸系紫外線吸収剤、サリチル酸メチル等のサリチル酸系紫外線吸収剤、パラメトキシケイ皮酸オクチル等のケイ皮酸系紫外線吸収剤、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ウロカニン酸エチル等のウロカニン酸系紫外線吸収剤等が挙げられる。防腐剤、抗菌剤としてはパラオキシ安息香酸エステル、安息香酸、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム、フェノキシエタノール、サリチル酸、石炭酸、ソルビン酸、パラクロルメタクレゾール、ヘキサクロロフェン、塩化ベンザルコニウム、塩化クロルヘキシジン、トリクロロカルバニリド、感光素、イソプロピルメチルフェノール等が挙げられる。酸化防止剤としてはトコフェロール、ブチルヒドロキシアニソール、ジブチルヒドロキシトルエン等、pH調整剤としては乳酸、乳酸塩、クエン酸、クエン酸塩、グリコール酸、コハク酸、酒石酸、リンゴ酸、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム等、キレート剤としてはアラニン、エデト酸ナトリウム塩、ポリリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、リン酸塩、ヒドロキシエタンジホスホン等、清涼剤としてはL-メントール、カンファ、薄荷油、ペパーミント油、ユーカリ油等、抗炎症剤としてはアラントイン、グリチルレチン酸塩、グリチルレチン誘導体、トラネキサム酸、アズレン等が夫々挙げられる。美肌用成分としてはアルブチン、グルタチオン、ユキノシタ抽出物等の美白剤、ロイヤルゼリー、感光素、コレステロール誘導体、幼牛血液抽出液等の細胞賦活剤、肌荒れ改善剤、ノニル酸ワレニルアミド、ニコチン酸ベンジルエステル、ニコチン酸β-ブトキシエチルエステル、カプサイシン、ジンゲロン、カンタリスチンキ、イクタモール、カフェイン、タンニン酸、α-ボルネオール、ニコチン酸トコフェロール、イノシトールヘキサニコチネート、シクランデレート、シンナリジン、トラゾリン、アセチルコリン、ベラパミル、セファランチン、γ-オリザノール等の血行促進剤、酸化亜鉛、タンニン酸等の皮膚収斂剤、イオウ、チアントロール等の抗脂漏剤等が挙げられる。ビタミン類としてはビタミンA油、レチノール、酢酸レチノール、パルミチン酸レチノール等のビタミンA類、リボフラビン、酪酸リボフラビン、フラビンアデニンヌクレオチド等のビタミンB2類、ピリドキシン塩酸塩、ピリドキシンジオクタノエート等のビタミンB6類、L-アスコルビン酸、L-アスコルビン酸ジパルミチン酸エステル、L-アスコルビン酸-2-硫酸ナトリウム、dl-α-トコフェロール-L-アスコルビン酸リン酸ジエステルジカリウム等のビタミンC類、パントテン酸カルシウム、D-パントテニルアルコール、パントテニルエチルエーテル、アセチルパントテニルエチルエーテル等のパントテン酸類、エルゴカルシフェロール、コレカルシフェロール等のビタミンD類、ニコチン酸、ニコチン酸ベンジル、ニコチン酸アミド等のニコチン酸類、dl-α-トコフェロール、酢酸dl-α-トコフェロール、ニコチン酸dl-α-トコフェロール、コハク酸dl-α-トコフェロール等のビタミンE類、ビタミンP、ビオチン等が挙げられる。アミノ酸類としてはアルギニン、アスパラギン酸、シスチン、システイン、メチオニン、セリン、ロイシン、イソロイシン、トリプトファン、アラニン、グリシン、プロリン等、核酸としてはデオキシリボ核酸等、ホルモンとしてはエストラジオール、エチニルエストラジオール等が挙げられる。本発明の化粧料の剤型としては、粉体剤型、水中油型乳化剤型、油中水型乳化剤型、油性剤型、溶剤型等が挙げられる。また、化粧料の形態としては、粉末状、粉末固形状、油性固形状、クリーム状、ゲル状、液状、ムース状、スプレー状等を挙げることができる。また、本発明の化粧料は、本発明の表面被覆粉体を含有するものであればよく、特に、ファンデーション、コンシーラー、白粉、アイシャドウ、頬紅、化粧下地、アイカラー、口紅、アイブロウ、マスカラ、アイライナー、マニキュア等のメイクアップ化粧料、及び日焼け止め化粧料に好適に用いることができる。次に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。なお、以下の実施例において、は質量を意味する。1シリコーンリン酸トリエステルの製造製造実施例1カルビノール変性シリコーン式2を265g、テトラヒドロフラン136gを混合し、-40°Cに冷却した。リチウムジイソプロピルアミドLDA1mol/THF溶液200mlを滴下し、90分反応させた後、オキシ塩化リン式17.8gを添加し、1時間反応させた。25°Cまで温度を上げさらに2時間熟成させた後、濃塩酸42gを加え反応を終了させた。メタノールで洗浄し溶媒を留去することにより、シリコーンリン酸トリエステルを含む混合物を得た。得られた混合物の組成比は、31P-NMR測定により、トリエステル体である式Iが92、ジエステル体である式IIが1、その他ポリリン酸を含む副生成物が7であった。製造実施例2カルビノール変性シリコーン式3302g、テトラヒドロフラン150gを混合し、-40°Cに冷却した。n-ブチルリチウム1.6mol/ヘキサン溶液74mlを滴下し90分反応させた後、オキシ塩化リン式15.4gを添加し、1時間反応させた。温度を25°Cまで上げ、さらに2時間熟成させた後、水10gを加え反応を終了させた。メタノールで洗浄し、溶媒を留去することにより、シリコーンリン酸トリエステルを含む混合物を得た。得られた混合物の組成比は、31P-NMR測定により、トリエステル体である式Iが83、ジエステル体である式IIが17であった。製造実施例3カルビノール変性シリコーン式2を291g、テトラヒドロフラン87g、トリエチルアミン19gを混合し、-40°Cに冷却した。オキシ塩化リン式18.6g、テトラヒドロフラン18gの混合溶液を約30分で滴下した。-40°Cで5時間、25°Cで12時間熟成させた後、メタノールで洗浄し、溶媒を留去することにより、シリコーンリン酸トリエステルを含む混合物を得た。得られた混合物の組成比は、31P-NMR測定により、トリエステル体である式Iが64、ジエステル体である式IIが18、その他ポリリン酸を含む副生成物が18であった。製造実施例4オキシ塩化リン式16.1gを25°Cにてテトラヒドロフラン93gに溶解した。この溶液にカルビノール変性シリコーン式4300g、トリエチルアミン8.1gの混合溶液を約2時間で滴下した。15時間熟成させた後、水0.7g、トリエチルアミン4.1gを添加し、反応を終了した。メタノールで洗浄した後、溶媒を留去することにより、シリコーンリン酸トリエステルを含む混合物を得た。得られた混合物の組成比は、31P-NMR測定により、トリエステル体である式Iが11、ジエステル体である式IIが66、モノエステル体である式IIIが3、その他ポリリン酸を含む副生成物が20であった。2表面被覆処理粉体の製造上記方法で製造されたシリコーンリン酸トリエステルを含む生成物を用いて、以下の方法で表面被覆処理粉体を調製した。その他の粉体についても同様に調製した。[製造実施例5]酸化チタンの例酸化チタン49.0gに、表面処理剤である製造実施例1の生成物1.0gとn-ヘキサン70gを溶解させた溶液を添加し、これをペイントシェーカーにて30分間高分散させた。その後、得られたスラリー状物を風乾し、125°Cにて1時間焼成させ、パルベライザーで粉砕して、粉体に対して2.0の製造実施例1の生成物で表面処理した酸化チタンを得た。[製造実施例6]ベンガラ又は酸化鉄の例上記と同様、ベンガラ又は酸化鉄47.5gに、表面処理剤である製造実施例2の生成物2.5gとn-ヘキサン70gを溶解させた混合液を添加し、これをペイントシェーカーにて30分間高分散させた。その後、得られたスラリー状物を風乾し、125°Cにて1時間焼成させ、パルベライザーで粉砕して、粉体に対して5.0の製造実施例2の生成物で表面処理した粉体を得た。[製造実施例7]タルク、マイカ又はセリサイトの例上記と同様、タルク、マイカ又はセリサイト49.5gに、表面処理剤である製造実施例1の生成物0.5gとn-ヘキサン70gを溶解させた混合液を添加し、これをペイントシェーカーにて30分間高分散させた。その後、得られたスラリー状物を風乾し、125°Cにて1時間焼成させ、パルベライザーで粉砕して、粉体に対して1.0の製造実施例1の生成物で表面処理した粉体を得た。[製造実施例8]複合処理の例イソプロピルアルコール750gに、表面処理剤である製造実施例2の生成物45gとイソプロピルトリイソステアリルチタネート15gを加え溶解した後、20Lのヘンシェルミキサーに投入した。そこに酸化チタンTIPAQUECR-50石原産業製を2940g加え、70°Cにて均一分散させた。次に、120°Cに加熱し、減圧下で溶媒を留去しながら2時間ほど攪拌した。粉体が乾燥した後、室温まで冷却し、ミキサーから取り出し、アトマイザーにて粉砕した。130°Cの恒温槽にて6時間の焼成を行い、粉体に対して1.5の製造実施例2の生成物、及び、0.5のイソプロピルトリイソステアリルチタネートで表面処理した酸化チタンを得た。[製造実施例9]複合処理の例イソプロピルアルコール1250gに、表面処理剤である製造実施例2の生成物50gとイソプロピルトリイソステアリルチタネート50gを加え溶解した後、20Lのヘンシェルミキサーに投入した。そこに酸化チタンTIPAQUECR-50石原産業製を4900g加え、70°Cにて均一分散させた。次に、120°Cに加熱し、減圧下で溶媒を留去しながら2時間ほど攪拌した。粉体が乾燥した後、室温まで冷却し、ミキサーから取り出し、アトマイザーにて粉砕した。130°Cの恒温槽にて6時間の焼成を行い、粉体に対して1.0の製造実施例2の生成物、及び、1.0のイソプロピルトリイソステアリルチタネートで表面処理した酸化チタンを得た。[製造実施例10]複合処理の例イソプロピルアルコール750gに、表面処理剤である製造実施例2の生成物15gとイソプロピルトリイソステアリルチタネート45gを加え溶解した後、20Lのヘンシェルミキサーに投入した。そこに酸化チタンTIPAQUECR-50石原産業製を2940g加え、70°Cにて均一分散させた。次に、120°Cに加熱し、減圧下で溶媒を留去しながら2時間ほど攪拌した。粉体が乾燥した後、室温まで冷却し、ミキサーから取り出し、アトマイザーにて粉砕した。130°Cの恒温槽にて6時間の焼成を行い、粉体に対して0.5の製造実施例2の生成物、及び、1.5のイソプロピルトリイソステアリルチタネートで表面処理した酸化チタンを得た。[製造比較例1]酸化チタン49.0gに、表面処理剤であるイソプロピルトリイソステアリルチタネート1.0gとイソプロピルアルコール50gを溶解させた溶液を添加し、これをペイントシェーカーにて30分間高分散させた。その後、得られたスラリー状物を風乾し、125°Cにて1時間焼成させ、パルベライザーで粉砕して、粉体に対して2.0のイソプロピルトリイソステアリルチタネートで表面処理した酸化チタンを得た。3表面被覆処理粉体複合処理の分散性の評価製造実施例8~10及び製造比較例1の表面被覆処理酸化チタンの分散性を評価した。分散溶媒としては、化粧品に汎用される、デカメチルシクロペンタシロキサン、トリ2-エチルヘキサン酸グリセリル、デカメチルシクロペンタシロキサンとパラメトキシケイ皮酸2-エチルヘキシルとイソノナン酸イソトリデシルを22:6:2の質量割合で混合したもの以降、混合溶媒と記すを使用した。規格瓶に表面被覆処理粉体を1g入れ、そこに上記分散溶媒を30ml加えて蓋をし、30分間、超音波機BRANSONIC1510J-DTH42kHzにより分散した。その後、底面積1cm2、高さ30cmの沈降管に移し入れ、室温で静置し6日後にその分散層の体積を目視にて評価した。その際、沈降管の目盛りの読み値分散層の高さを判定基準とした。結果を表1に示す。判定基準◎:分散層の高さが25cm以上○:分散層の高さが20cm以上25cm未満△:分散層の高さが10cm以上20cm未満×:分散層の高さが10cm未満4化粧料用処方例上記の方法で調製した表面被覆処理粉体を、以下の処方において使用した。以下の実施例において、例えば製造実施例12.0処理酸化チタンとは、酸化チタンに対して2.0質量の量の製造実施例1において得られた生成物シリコーンリン酸トリエステルを含む混合物により被覆された表面処理粉体を意味する。[実施例1~9及び比較例1~3]W/O型ファンデーション製造方法1成分1~17をローラーにて処理する。2成分18~21をローラーにて処理する。31、2及び成分22、23をデスパーにて均一に混合する。43に、成分24~28を徐々に添加し、乳化する。54を脱泡、容器に充填し、W/O型ファンデーションを得た。評価実施例1~9、及び比較例1~3のW/O型ファンデーションに対して、化粧品評価専門パネル20名に、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感の其々の項目について、各自が以下の評価基準に従って7段階評価し、更に全パネルの評点の平均点を用いて、以下の判定基準に従って判定した。評価基準評価結果:評点非常に良好:6点良好:5点やや良好:4点普通:3点やや不良:2点不良:1点非常に不良:0点判定基準評点の平均点:判定5.0以上:◎非常に良好3.5以上~5.0未満:○良好1.5以上~3.5未満:△不良1.5未満:×非常に不良結果実施例1~9のW/O型ファンデーションは、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感に優れたW/O型ファンデーションであった。比較例1のW/O型ファンデーションは、酸化チタンへのメチルハイドロジェンポリシロキサン処理量が少ないため、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感に劣り、また、酸化チタンへの処理量の多い比較例2のであっても、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感に劣るものであった。さらに、比較例3のW/O型ファンデーションも、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感に劣るものであった。[実施例10]O/W型リキッドファンデーション成分1.モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン20EO0.52.セスキオレイン酸ソルビタン0.53.1,3-ブチレングリコール10.04.製造実施例43.0処理酸化チタン10.05.製造実施例43.0処理ベンガラ0.46.製造実施例43.0処理黄酸化鉄2.07.製造実施例43.0処理黒酸化鉄0.18.製造実施例43.0処理タルク5.09.カルボキシビニルポリマー0.310.トリエタノールアミン1.011.精製水残量12.エタノール2.013.ステアリン酸1.014.ベヘニルアルコール0.515.流動パラフィン2.016.トリ2-エチルヘキサン酸グリセリル2.017.パラメトキシケイ皮酸2-エチルへキシル2.018.ワセリン0.519.防腐剤適量20.香料適量製造方法1成分1~8をローラーにて均一に分散する。2成分9~12を均一に混合する。32に1を添加し、均一に混合する。4成分13~19を80°Cにて混合溶解する。53に4を80°Cにて添加し、乳化する。65を冷却し、成分20を添加し、O/W型ファンデーションを得た。結果実施例10のO/W型ファンデーションは、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感に優れたO/W型ファンデーションであった。[実施例11]油性固形ファンデーション成分1.タルク15.02.マイカ10.03.製造実施例25.0処理酸化チタン15.04.製造実施例25.0処理ベンガラ1.05.製造実施例25.0処理黄酸化鉄3.06.製造実施例25.0処理黒酸化鉄0.27.ポリエチレンワックス7.08.マイクロクリスタリンワックス6.09.トリ2-エチルへキサン酸グリセリル残量10.ジメチルポリシロキサン10.011.流動パラフィン20.012.ポリオキシエチレンメチルシロキサンポリオキプロピレンオレイルメチルシロキサンジメチルシロキサン共重合体注32.013.防腐剤適量14.香料適量製造方法1成分7~13を90°Cにて加熱溶解する。21に成分1~6を添加し、ローラーにて均一に分散する。32に成分14を添加し、80°Cにて溶解後、金皿に充填し、油性固形ファンデーションを得た。結果実施例11の油性固形ファンデーションは、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感に優れた油性固形ファンデーションであった。[実施例12]スティック状油性固形コンシーラー成分1.パラフィンワックス5.02.ポリエチレンワックス5.03.キャンデリラロウ2.04.トリ-2-エチルヘキサン酸グリセリル15.05.メチルフェニルポリシロキサン25.06.酢酸液状ラノリン10.07.パラメトキシケイ皮酸2-エチルヘキシル5.08.製造実施例37.0処理酸化チタン20.09.製造実施例37.0処理黄酸化鉄2.010.製造実施例37.0処理ベンガラ0.511.製造実施例37.0処理黒酸化鉄0.212.マイカ7.013.防腐剤適量製造方法1成分1~7を100°Cにて混合溶解する。21に成分8~13を90°Cにて均一に混合する。32を3本ローラーにて処理する。43を脱泡し、85°Cにてカプセルに溶解充填後、4°Cにて冷却して、スティック状コンシーラーを得た。結果実施例12のスティック状油性固形コンシーラーは、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感に優れたスティック状油性固形コンシーラーであった。[実施例13]固形粉末状ファンデーション成分1.製造実施例11.0処理タルク30.02.製造実施例11.0処理マイカ15.03.製造実施例11.0処理マイカ酸化チタン15.04.製造実施例11.0処理セリサイト残量5.製造実施例11.0黄酸化鉄2.06.製造実施例11.0ベンガラ0.57.製造実施例11.0黒酸化鉄0.28.合成金雲母5.09.架橋型シリコーン網状型シリコーンブロック共重合体1.010.防腐剤適量11.流動パラフィン3.012.ジメチルポリシロキサン3.013.2-エチルヘキサン酸グリセリル3.014.香料適量製造方法1成分1~10をヘンシェルミキサー三井三池社製75°Cで均一に分散する。2成分11~13を均一に混合溶解する。31をヘンシェルミキサーにて攪拌しながら、2及び14を添加し、均一分散する。43をパルベライザーにて粉砕する。54を金皿に充填し、圧縮成型し、固形粉末状のファンデーションを得た。結果実施例13の固形粉末状ファンデーションは、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感に優れた固形粉末状ファンデーションであった。[実施例14]固形粉末状アイシャドウ成分1.製造実施例21.0処理合成金マイカ10.02.製造実施例21.0処理タルク残量3.酸化チタン被覆雲母30.04.窒化ホウ素5.05.ポリエチレンテレフタレートアルミニウムエポキシ積層末5.06.群青2.07.赤202号0.58.ポリアクリル酸アルキル1.09.防腐剤適量10.流動パラフィン3.011.ジメチルポリシロキサン5.012.2-エチルヘキサン酸グリセリル3.013.香料適量製造方法1成分1~9をヘンシェルミキサー三井三池社製75°Cで均一に分散する。2成分10~12を均一に混合溶解する。31をヘンシェルミキサーにて攪拌しながら、2及び13を添加し、均一分散する。43をパルベライザーにて粉砕する。54を金皿に充填し、圧縮成型し、固形粉末状のアイシャドウを得た。結果実施例14の固形粉末状アイシャドウは、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感に優れた固形粉末状アイシャドウであった。[実施例15]固形粉末状フェイスカラー成分1.製造実施例31.0処理マイカ20.02.製造実施例31.0処理タルク残量3.酸化チタン被覆雲母10.04.群青0.55.赤226号0.26.ポリアクリル酸アルキル1.07.防腐剤適量8.流動パラフィン2.09.ジメチルポリシロキサン3.010.2-エチルヘキサン酸グリセリル3.011.香料適量製造方法1成分1~7をヘンシェルミキサー三井三池社製75°Cで均一に分散する。2成分8~10を65°Cに加熱し、均一に混合溶解する。31をヘンシェルミキサーにて攪拌しながら、2及び11を添加し、均一分散する。43をパルベライザーにて粉砕する。54を金皿に充填し、圧縮成型し、固形粉末状のフェイスカラーを得た。結果実施例15の固形粉末状フェイスカラーは、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感に優れた固形粉末状フェイスカラーであった。[実施例16]粉末状白粉成分1.製造実施例10.5処理マイカ20.02.製造実施例10.5処理タルク残量3.雲母チタン10.04.赤226号0.55.流動パラフィン0.56.トリ2-エチルヘキサン酸グリセリル1.07.防腐剤適量8.香料適量製造方法1成分1~4を均一に混合する。21をヘンシェルミキサーにて攪拌しながら、成分5~8を添加し、均一に混合する。32をパルベライザーで粉砕し、白粉を得た。結果実施例16の粉末状白粉は、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感に優れた粉末状白粉であった。[実施例17]スティック状口紅成分1.ポリエチレンワックス10.02.カルナウバワックス5.03.パラフィンワックス2.04.2-エチルへキサン酸セチル残量5.流動パラフィン10.06.イソノナン酸イソトリデシル10.07.ジメチルポリシロキサン5.08.赤202号0.59.黄色4号2.010.製造実施例22.0処理雲母チタン3.011.製造実施例22.0処理酸化チタン0.512.製造実施例22.0処理黒酸化鉄0.113.α-トコフェロール0.514.香料適量製造方法1成分1~7を100°Cで均一に溶解混合する。21に成分8~14を添加し均一に混合する。32を容器に流し込み、冷却してスティック状口紅を得た。結果実施例17のスティック状口紅は、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感に優れたスティック状口紅であった。[実施例18]O/W型マスカラ成分1.ステアリン酸2.02.ミツロウ10.03.セトステアリルアルコール1.04.モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン20EO1.55.セスキオレイン酸ソルビタン0.56.ジメチルポリシロキサン5.07.製造実施例35.0処理黒酸化鉄5.08.無水ケイ酸3.09.精製水残量10.1,3-ブチレングリコール10.011.トリエタノールアミン1.512.アクリル酸アルキル共重合体エマルション注530.013.防腐剤適量14.香料適量注5ヨドゾール32A70745固形分日本NSC社製製造方法1成分1~3を80°Cにて均一に混合する。2成分4~8をローラーにて処理する。3成分9~14を80°Cにて均一に混合する。41、2を混合後、3を添加し、乳化する。54を冷却し、O/W型マスカラを得た。結果実施例18のO/W型マスカラは、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感に優れたO/W型マスカラであった。[実施例19]非水系マスカラ成分1.ロジン酸ペンタエリトリット10.02.キャンデリラ樹脂3.03.ミツロウ2.04.セレシンワックス2.05.パルミチン酸デキストリン2.06.トリメチルシロキシケイ酸3.07.ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト5.08.プロピオンカーボネート1.09.軽質流動イソパラフィン注6残量10.ジメチルポリシロキサン3.011.製造実施例110処理黒酸化鉄5.012.シリカ3.013.タルク5.0注6IPソルベント1620出光興産社製製造方法1成分1~5を110°Cに加温する。21に成分6~10を添加混合する。32に成分11~13を添加混合する。43を3本ローラーにて処理し、非水系マスカラを得た。結果実施例19の非水系マスカラは、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感に優れた非水系マスカラであった。[実施例20]油性アイライナー成分1.セレシンワックス11.02.ポリイソブチレン16.03.ポリエチレンワックス8.04.軽質流動イソパラフィン注6残量5.ジメチルポリシロキサン3.06.製造実施例20.5処理黒酸化鉄15.07.製造実施例20.5処理タルク5.08.防腐剤適量9.香料適量製造方法1成分1~5を100°Cに加温し、均一混合する。2成分6~9を80°Cに加温し、均一混合する。31に2を添加し、均一に混合する。43をローラーにて処理し、油性アイライナーを得た。結果実施例20の油性アイライナーは、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感に優れた油性アイライナーであった。[実施例21]W/O型日焼け止め料成分1.製造実施例15.0処理酸化亜鉛2.02.製造実施例15.0処理微粒子酸化チタン5.03.トリカプリルカプリン酸グリセリル5.04.ジメチルポリシロキサン3.05.パルミチン酸オクチル3.06.パラメトキシケイ皮酸2-エチルヘキシル10.07.デカメチルシクロペンタシロキサン10.08.メチルポリシロキサンセチルメチルポリシロキサンポリオキシエチレンオキシプロピレンメチルポリシロキサン共重合体注71.89.トリ2-エチルヘキサン酸グリセリル3.010.防腐剤適量11.塩化ナトリウム0.312.精製水残量13.ジプロピレングリコール3.014.エタノール3.015.香料適量注7ABILEM-90EVONICGOLDSCHMIDTGMBH社製製造方法1成分3、4を加温溶解した後、成分1、2を添加し3本ローラーにて均一に分散する。2成分5~10を70°Cで溶解させた後、60°Cで1を添加し、均一に混合溶解する。3成分11~13を混合溶解させた後、60°Cで2へ添加し乳化する。43に成分14、15を添加し均一に混合し、W/O型日焼け止め料を得た。結果実施例21のW/O型日焼け止め料は、化粧膜の均一性、化粧持続効果、滑らかな使用感に優れたW/O型日焼け止め料であった。"