"所定の横断面形状を有する発泡性材料110を押し出す工程、前記発泡性材料110を成形型135の中に挿入する工程、前記成形型135の中で前記発泡性材料110を整形する工程、及び前記成形型135の中で、キャリア材料105を、前記発泡性材料110の一部にオーバーモールドする工程を備えた方法。前記挿入する工程は、発泡性材料層165を成形するため、前記成形型135により形成された通路150の中に、前記発泡性材料110を挿入する工程を含む、請求項1記載の方法。前記整形する工程は、前記発泡性材料110が、前記成形型135により形成された通路150の中に、挿入されたとき、前記発泡性材料110を曲げる工程を含む、請求項1又は2記載の方法。前記整形する工程は、前記成形型135の中で所定の長さとなるように、前記発泡性材料110を切断する工程を含む、請求項1~3のいずれか1項記載の方法。前記切断する工程は、所定の角度Aで前記発泡性材料110を切断する工程を含む、請求項4項記載の方法。前記オーバーモールドする工程は、前記挿入する工程の後に、前記キャリア材料105を前記成形型135の中に射出する工程を含む、請求項1~5のいずれか1項記載の方法。前記オーバーモールドする工程は、前記発泡性材料110の溶融温度より高い温度で、前記成形型135の中に、前記キャリア材料105を射出する工程を含む、請求項1~6のいずれか1項記載の方法。前記発泡性材料110を保管装置130に保管する工程を、さらに含む、請求項1~7のいずれか1項記載の方法。前記保管する工程は、前記発泡性材料110を複数の保管装置130に保管する工程を含み、且つ前記挿入する工程は、1以上の前記保管装置130から、前記発泡性材料110を前記成形型135の中に挿入する工程を含む、請求項8記載の方法。前記整形する工程は、前記オーバーモールドする工程の前に実施される、請求項1~9のいずれか1項記載の方法。前記整形する工程は、前記オーバーモールドする工程の後に実施される、請求項1~10のいずれか1項記載の方法。前記押し出す工程は、中実構造及び中空構造のうちの1つを有するように前記発泡性材料110を成形する工程を含む、請求項1~11のいずれか1項記載の方法。前記押し出す工程は、少なくとも部分的に前記発泡性材料110を支持する縦通材112を有するように前記発泡性材料110を成形する工程を含む、請求項1~12のいずれか1項記載の方法。押し出された前記発泡性材料110の横断面形状は、少なくとも、略正方形、略長方形、略三角形、略台形及び略円形のうちの1つである、請求項1~13のいずれか1項記載の方法。請求項1~14のいずれか1項記載の方法を使用して成形されたバッフル100。バッフル又は補強材を成形するための例示的な工程は、所定の横断面形状を有するように発泡性材料を押し出しする工程、成形型の中に発泡性材料を挿入する工程、成形型の中で発泡性材料を整形する工程、及び成形型の中で、キャリア材料を、発泡性材料の一部にオーバーモールドする工程を含む。他の利点に加えて、この工程は、音響的、シーリング及び/又は構造的な要求条件を満たし、それにも拘わらず、実施するために少ない廃棄物ですみ、且つ最小限の成形型費用ですむバッフル又は補強材を製造することができる。射出成形により廃棄材料が生成されないことは、特に利点である。さらに、押し出された発泡性材料が特別な方法、好ましくは直線的な切断により切断されたときに、廃棄材料が全く叉はほとんど生成されないことは、さらなる利点である。2以上の構成要素の廃棄材料が生成されないことも、さらなる利点である。工程が、成形型の中で、所定の長さとなるように発泡性材料を切断する工程を含むことは、さらなる利点である。図1は、押し出された発泡性材料にオーバーモールドされるキャリア材料を有する例示的なバッフルを示す。バッフルは、多数の異なる形状を採用してよく、複数及び/叉は代替的な構成要素及び機能を含んでよい。さらに、図を通して示された例示的な構成要素は、限定されることを意図していない。実際には、追加的な叉は代替的な構成要素及び/又は実施例が使用されてよい。バッフルは、いかなる材料から形成されてもよく、バッフルが配置され得る空洞の形状に概ね一致する形状を有してよい。バッフルは、例えば、車両のピラーの内側壁のような、2以上の壁により形成された中空構造を有する空洞の中に配置されてよい。空洞は、種々様々な横断面形状を有してよく、バッフルは、空洞の横断面形状に概ね一致するように形成されてよい。図1に示されたように、バッフル100は、押し出された発泡性材料110にオーバーモールドされたキャリア材料105を含む。キャリア材料105は、例えば、ナイロンのようなプラスチック材料又は金属から形成されてよい。発泡性材料110は、音響的発泡体、構造的発泡体、又はシーリング発泡体のような種々様々な材料から形成されてよい。1つの例示的なアプローチでは、発泡性材料110は、熱可塑性材料、ゴム系材料又はエポキシ系材料から形成される。さらに、バッフル100は、バッフル100が配置されるべき空洞により種々様々な形状及び大きさを有してよい。例えば、図5,6に示されたキャリアは、より大きな湾曲した空洞内に配置されるが、図1に示されたバッフル100は、比較的小さな直線的な空洞に配置されてよい。図1のバッフル100におけるキャリア材料105は、空洞の中にバッフル100を固定するために使用される固定要素を形成する。1つの固定要素のみが示されるが、バッフル100はいくつも固定要素を含んでよい。さらに、固定要素は、発泡性材料110の中心近くに配置される必要はない。むしろそうではなく1以上の固定要素は、発泡性材料110の端部近くに配置されてよい。図2は、ここに図示されて記載された例示的なバッフル100を形成するために使用され得る例示的な構成要素を示す。示された構成要素は、押出機115、冷却部120、引抜機125、保管装置130、成形型135及び射出機140を具備する。1つの例示的なアプローチでは、発泡性材料110は、未加工状態の形で押出機115の中に配置される。押出機115は、発泡性材料110のための所望の横断面形状を形成するダイを含んでよい。発泡性材料110がダイにより形成された形状と同一の横断面形状となるように、発泡性材料110は、ダイに押し通される。発泡性材料110がダイに押し通されることを容易にするために、発泡性材料110は押出機115において加熱されてよい。図3A~3Cは、図2に示された押出機115により成形された、押し出された発泡性材料110の例示的な横断面形状を示す。図3A~3Cは、押出発泡性材料110が、略正方形、長方形、3角形、円形、又は台形の横断面形状を有し得ることを示す。勿論、発泡性材料110は、ここに示されたもの以外の横断面形状を有してもよい。さらに、1つのバッフル100が異なる横断面形状を有する発泡性材料110を含んでよい。図3Aにおいて、発泡性材料110の種々様々な横断面形状は、中実である。図3Bに示された別の例示的なアプローチでは、発泡性材料110の横断面形状は中空である。中空形状は、発泡性材料110を押し出すとき、原料の使用をより少なくしてコスト削減するため使用される。図3Cに示された別の例示的な実施では、プラスチック又は金属で形成された縦通材112は、発泡性材料110に剛性を与えるために発泡性材料110の中に設けられる。縦通材112は、発泡性材料110の垂れ下がりを防止するために使用される。縦通材112は、発泡性材料110に類似する又は異なる縦断面形状のいかなる横断面形状を有してよい。図2に戻ると、押出機115の後、発泡性材料110は、冷却部120において冷却されてよい。先に述べたように、発泡性材料110は、押出機115におけるダイに押し通される前に加熱されてよい。発泡性材料110は、発泡性材料110が、その所望の形状及び剛性を維持するのに役立つように冷却部120において冷却されてよい。引抜機125は、ドラムやリールのような保管装置130に、冷却部120から発泡性材料110を移動するために使用されてよい。発泡性材料110は、物流目的で保管されてよい。例えば、発泡性材料110を保管することは、押出機115及び冷却部が1つの場所例えば、1つの建物に存することを可能にして、図2に示された別の構成要素が別の場所例えば、別の建物に存することを可能とする。発泡性材料110が保管される期間は、発泡性材料を組成する材料の寿命による。例えば、発泡性材料110は、押し出された後、3~12ヶ月保管されてよい。さらに、保管装置130は、発泡性材料110が異なる側面から成形型135の中に挿入されることを可能とする。具体的には、冷却部120から直接、成形型135の異なる側面に発泡性材料130を送るよりむしろ、保管装置130において発泡性材料110を保管すること、及び成形型135に対して適切な位置に保管装置130を移動することの方が簡単である。勿論、発泡性材料110は、成形型135の中に挿入されるより前に、保管装置130において保管されなくてもよい。従って、引抜機125は、成形型135の中に直接、発泡性材料110を移動させるようにしてもよい。成形型135は、発泡性材料110が押し出された後に、発泡性材料110を受け入れるように構成される。先に述べたように、成形型135は、冷却部120から直接又は1以上の保管装置130から、発泡性材料110を受け入れてよい。図2に示された例示的なアプローチでは、成形型135は、4つの保管装置130から発泡性材料110を受け入れる。ただ1つの側面の中に挿入されるように図示されているが、発泡性材料110は、成形型135の複数の側面内に挿入されてよい。例えば、1以上の保管装置130が、成形型135の1つの側面内に発泡性材料110を供給する一方で、1以上の保管装置130が、成形型135の別の側面に発泡性材料110を供給してよい。成形型135は、二面構造のような、様々な構造を有してよく、前記二面構造では、各面は、二面が共に押圧されたときに、バッフル100の形状を画成する成形型の部分を形成する。1つの例示的な実施例では、成形型135は、成形型内で発泡性材料110の少なくとも1部分を覆う構成となっており、成形型は、発泡性材料110を含まない成形型の部分の中に、射出されたキャリア材料105を導く。キャリア材料105は、射出機140により成形型135の中に射出される。例えば、このオーバーモールド工程の間に、キャリア材料105と接触することになる発泡性材料110の部分の部分的な表面溶融を生じさせる、発泡性材料の溶融温度より高い温度で、キャリア材料105が成形型135の中に射出されてよい。キャリア材料105が、冷却して完成されたバッフル100を形成するときに、部分的な表面溶融が、キャリア材料105及び発泡性材料110間を強力に接着するのを助ける。そして、完成されたバッフル100が成形型135から取り出されてよい。図4は、図2の例示的な二つ割り成形型135の一方の部分を示す。成形型135は、例えば、1以上の保管装置130から、発泡性材料110を受け入れる1以上の開口145を含む。成形型135は、発泡性材料110が成形型135の中に挿入される各位置に通路150を形成してよい。図4に示されるように、4つの保管装置130は、成形型135の中に発泡性材料110を挿入する。それ故に、成形型135は、4つの通路150を形成する。成形型135は、通路150が満たされて、これ以上発泡性材料110が成形型135の中に挿入できないことを示すストッパ155を含んでよい。ストッパ155は、保管装置130が成形型135の中に直接的に又は間接的に発泡性材料110を挿入することを防止する、スイッチを含んでよい。例えば、発泡性材料110が通路150を満たしたとき、少量の圧力がストッパ155にかかることになる。この圧力が、通路150を通って成形型135の中に発泡性材料110を挿入することを、保管装置130に停止させる。通路150内の空間が充填可能であれば、ストッパ155に圧力はかからず、これにより保管装置130に、成形型135の中により多くの発泡性材料110を挿入するようにさせる。さらに、成形型135は、発泡性材料110が成形型135の中にある間、所定の長さに発泡性材料110を切断するように構成される切断装置160を含む。図示されたように、切断装置160は角度がついた刃を有しているが、切断装置160の刃はどのような形状であってもよい。成形型135は、例えば、成形型135を使用して同時に製造可能なバッフルの数、成形型135の中に発泡性材料110を供給する保管装置130の数などに応じて、任意の数の切断装置160を含んでよい。図示されたように、成形型135は、8つの切断装置160を含む。もし成形型135が、キャリア材料105を射出するより前に、閉鎖する二つ割り構成を有するときには、成形型135の閉鎖動作が発泡性材料110を切断するように、各切断装置160は、成形型135の一方の部分に連結されてよい。代わりに、発泡性材料110を切断することが、成形型135の閉鎖動作と独立するように、1以上の切断装置160は、別々に駆動されてよい。従って、切断装置160は、オーバーモールド工程の前又は後に、発泡性材料110を切断してよい。図5は、図2の構成要素を使用して製造される、別の例示的なバッフル100を示す。図5で示されたバッフル100は、例えば、図1で示されたバッフル100よりも大きな空洞を充填するために使用されてよい。この例示的なバッフル100は、2層の発泡性材料110を含む。2層の発泡性材料110は、互いに離間されてキャリア材料105の層が発泡性材料110の層にオーバーモールドされる。キャリア材料層170は、空洞の中にバッフル100を取り付けるために使用される固定要素を形成するのみならず、発泡性材料110の部分が所定の形状を維持するのにも役立つ。勿論、図2に示された構成要素を使用して製造されたバッフル100は、固定要素、発泡性材料層165、及びキャリア材料層170をいくつでも含んでよい。成形型135は、所定の空洞を充填するための特別仕様の形状によるバッフル100を製造可能である。具体的には、成形型135における通路150は、発泡性材料層165及びキャリア層170の形状を形成する。1以上の通路150は、成形型135により製造されたバッフル100が空洞に適合するように、空洞形状に合致するように湾曲されてよい。発泡性材料層165は、互いに同一形状又は同一長さを有する必要はない。示されたように、一方の発泡性材料層165は略直線状であるが、他方の発泡性材料層165が湾曲される。図5の二つの発泡性材料層165間のキャリア材料層170は、湾曲された発泡性材料層165がその形状を維持するのに役立つ。さらに、一方の発泡性材料層165は、他方の発泡性材料層165の長さと異なる所定の長さを有してよい。異なる長さにも拘わらず、図5で示された二つの発泡性材料層165は、同一の切断装置160を使用して切断される。切断装置160は、1以上の所定の角度Aで発泡性材料層も叉切断してよい。この方法では、発泡性材料層165の端部は、例えば所定の角度例えば、角度Aとして示されるで先細りする空洞の中に適合するように特別仕様に形成されてよい。各発泡性材料層165の両端の角度は、補角であるが、別の切断装置160は、二つの角度が最早補角ではないように異なる角度でそのうちの1端を切断するように使用されてよい。図6は、図2の構成要素を使って製造される別の例示的なバッフル100を示し、前記バッフル100は、例えば、先に示されたバッフル100よりも大きな空洞を充填する。この例示的なバッフル100では、例えば、異なる保管装置130を介して、異なる側面から発泡性材料110の2層が成形型135の中に挿入される。さらに、このバッフル100を成形するために使用された成形型135により形成された通路150は、バッフル100が配置された空洞の形状に適合するように各発泡性材料層165を異なる方向に曲げる。固定要素を形成し、且つ二つの発泡性材料層165間の隙間を少なくとも部分的に充填する略平らな表面を形成するように、キャリア材料105が、発泡性材料層165にオーバーモールドされる。図7は、バッフル100又は補強材を形成する例示的な工程700のフローチャートを示す。ブロック705は、所定の横断面形状を有するように発泡性材料110を押し出しする工程を含む。例えば、押出機115は、押し出された発泡性材料110を成形するダイに未加工の発泡性材料110を押し通す。発泡性材料110は、押し出し後に、中空構造又は中実構造を有してよい。さらに、発泡性材料110は、追加的な支持例えば、発泡性材料110の垂れ下がりを防止するを提供するために縦通材112と共に押し出されてもよい。さらに、発泡性材料110は、略正方形、略正方形、略三角形、略台形、又は略円形の横断面形状を有するように押し出されてよい。上述したように、発泡性材料110は、押し出しがし易くなるように加熱されてよい。もしそうであれば、発泡性材料110は、押し出された後に、冷却部120を通過されてよい。冷却部120は、発泡性材料110が押し出された後に、その形状を維持するのに役立つように発泡性材料110を冷却する。ブロック710は、リールやドラムのような1以上の保管装置130において発泡性材料110を保管する工程を含む。発泡性材料110は、冷却部120において冷却された後、保管されてよい。発泡性材料110が保管可能な期間は、発泡性材料110を形成する材料の寿命に左右される。ブロック715は、成形型の中に発泡性材料110を挿入する工程を含む。発泡性材料110は、冷却部120から直接、成形型135の中に挿入されてよく、又は代わりに、発泡性材料110は、保管装置130において保管されてよく、その後、成形型の中に挿入されてよい。さらに、発泡性材料110は、複数の保管装置130から成形型の中に挿入されてよい。これは、成形型135の中に、異なる横断面形状を有する発泡性材料110が挿入されることを可能にし、及び/又は、成形型135の異なる側面から、成形型135の中に、発泡性材料110が挿入されることを可能にする。さらに、発泡性材料110は、異なる発泡性材料層165を成形するために成形型により形成された複数の通路150の中に挿入されてよい。さらに、通路150が各層の形状を形成してよい。例えば、1つの通路150によって1つの層が比較的直線的にされる一方で、別の通路150によって別の層が湾曲されてよい。ブロック720は、成形型135の中で発泡性材料110を整形することを含む。これは、成形型135により形成された通路150を使用して発泡性材料110を曲げる工程を含み、及び/又は発泡性材料110を切断する工程を含む。発泡性材料110は、例えば、成形型135の閉鎖のときに切断されてよい。代わりに、発泡性材料110は、キャリア材料105を、オーバーモールドする前又は後に切断されてよい。もし、バッフル100が複数層の発泡性材料110を含むとき、各層は異なる所定の長さで所定の角度となるように切断されてよい。ブロック725は、成形型の中で発泡性材料110の一部にキャリア材料105をオーバーモールドする工程を含む。例えば、発泡性材料110が成形型の中に挿入された後、キャリア材料105が、成形型の中に射出されてよい。キャリア材料105は、冷却されたときにキャリア材料105が発泡性材料110に接着する、部分的な表面溶融を生じさせるように、発泡性材料110の溶融温度より高い温度で射出されてよい。方法700は、例えば、成形型135から完成したバッフル100を排出する工程725後に終了する。ここで記載された工程、システム、方法、経験則などに関して、そのような工程などのステップは所定の決まった順序によって起こるように記載されているが、そのような工程が、ここで記載された順序以外の順序で実施された記載されたステップにより実行されてもよいことを理解すべきである。さらに、所定のステップは同時に実施され、他のステップが追加され、又はここで記載された所定のステップが省かれることも理解されるべきである。言い換えると、ここの工程の記載は、特定の実施形態を示す目的のために提供されており、特許請求の範囲に記載された発明を限定するように解釈されるべきではない。よって、上述した記載は、実施例として意図されているが、限定されるように意図されていないことを理解すべきである。提供された実施例以外の多数の実施形態及び適用例は、上述した説明を読んだとき明白となるであろう。本発明の範囲は、上述の説明を参照することによって決定されるべきではなく、しかし、代わりに、本発明の範囲は、従属された請求項を参照することで、そのような請求項に含まれる均等物の全ての範囲に従って決定されるべきである。ここで論じられた技術において、将来開発が行われることが予測され意図されており、そして開示されたシステム及び方法は、そのような将来の実施形態に組み込まれることが予期されて意図されている。要するに、本発明は、修正及び変形が可能であると理解されるべきである。請求項で使用される全ての用語は、最も広い合理的な解釈が付与されて、ここで明示的に異なる指示がなされている場合を除き、当業者によって理解されるそれらの通常の意味を付与されることが意図されている。特にathesaidなどのような単数冠詞の使用は、請求項が明示的に反対の限定をしていない限り、1以上の示された要素の記載をしているものと解釈すべきである。"