"噴射ヘッドが設けられたキャリッジを往復動させながら液体を噴射する液体噴射装置の該キャリッジに装着されて、該噴射ヘッドに液体を供給する液体収容容器であって、前記液体を内部に収容する液体収容室と、前記液体収容室内に設けられ、上部の二カ所の支持点で支持されて、前記キャリッジの往復動によって揺動する板状の撹拌部材とを備え、前記液体収容室内には、前記液体を導くための液体通路が突設されており、前記撹拌部材の前記二カ所の支持点は、前記液体収容室内で揺動する該撹拌部材が前記液体通路に当接する箇所と、該二カ所の支持点とによって形成される三角形が、該撹拌部材の重心点を包含するような位置に設けられている液体収容容器。請求項1に記載の液体収容容器であって、複数の前記液体収容室を備え、前記液体通路は、前記複数の液体収容室を連通させる通路である液体収容容器。請求項1または請求項2に記載の液体収容容器であって、前記撹拌部材は、該撹拌部材の重心点の位置を調整するための切欠部あるいは錘部の少なくも一方を備える液体収容容器。しかし、提案の技術では、実際には、インク成分の沈降を十分に防止することができない場合が多いという問題があった。これは次のような理由によるものである。先ず、内部に撹拌部材を設けたことでインクカートリッジが製造し難くなることを回避する要請から、インクカートリッジ内の撹拌部材は、上端を軸支するのではなく、撹拌部材が動き得るようにガタのある状態で、上端付近を簡単に留めただけの構造となっている。また、インクカートリッジ内にはインクを導くためのインク通路が形成されており、インク収容室内には、このインク通路を形成するための外壁が、撹拌部材に向かって突出した状態で設けられていることがある。従って、インク収容室内で撹拌部材が揺動するとインク通路の外壁に衝突する。すると、撹拌部材は上端付近がガタのある状態で簡単に留められただけなので、この部分がずれるように移動して、撹拌部材がひねるような動きとなる。そして、このように撹拌部材がひねるような動きをするようになると、インクを効率よく撹拌することができなくなり、その結果、インク成分の沈降を十分に防止することが困難となる。この発明は、従来の技術が有する上述した課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、インクカートリッジ内の撹拌部材にひねるような動きが生じることを抑制することによって、インク成分の沈降を十分に防止することが可能な技術の提供を目的とする。上述した課題の少なくとも一部を解決するために、本発明の液体収容容器は次の構成を採用した。すなわち、噴射ヘッドが設けられたキャリッジを往復動させながら液体を噴射する液体噴射装置の該キャリッジに装着されて、該噴射ヘッドに液体を供給する液体収容容器であって、前記液体を内部に収容する液体収容室と、前記液体収容室内に設けられ、上部の二カ所の支持点で支持されて、前記キャリッジの往復動によって揺動する板状の撹拌部材とを備え、前記液体収容室内には、前記液体を導くための液体通路が突設されており、前記撹拌部材の前記二カ所の支持点は、前記液体収容室内で揺動する該撹拌部材が前記液体通路に当接する箇所と、該二カ所の支持点とによって形成される三角形が、該撹拌部材の重心点を包含するような位置に設けられていることを要旨とする。このような本発明の液体収容容器では、液体を収容する液体収容室内に撹拌部材が上部の二ヶ所の支持点で支持されており、液体収容容器をキャリッジに装着すると、キャリッジの往復動によって撹拌部材が揺動して、液体収容室内の液体を撹拌することができる。また、液体収容室内には、液体を導くための液体通路が突設されており、撹拌部材が揺動すると、液体通路に当接衝突する。そして、本発明の液体収容容器では、撹拌部材を支持する二ヶ所の支持点の配置が、撹拌部材が液体通路に当接する箇所当接部、および二ヶ所の支持点で形成される三角形の内側に撹拌部材の重心点が包含される位置に設定されている。液体収容室内で揺動する撹拌部材が液体通路に当接衝突すると、慣性力によって撹拌部材の動きにひねりを加えるような力のモーメントが生じることがある。そして、詳しくは後述するが、撹拌部材がひねるような異常な動きをするようになると、液体収容室内の液体を効率よく撹拌することができなくなる。そこで、撹拌部材を支持する二ヶ所の支持点の配置を、当接部と二ヶ所の支持点とで形成される三角形の内側に撹拌部材の重心点が包含される位置に設定しておけば、撹拌部材が液体通路に当接した際には、撹拌部材は当接部および二ヶ所の支持点の3点で支えられて慣性力が受け止められるので、撹拌部材にひねりを加えるような力のモーメントが生じることはなく、撹拌部材を液体収容室内で安定して揺動させることができる。その結果、液体収容室内の液体を効率よく撹拌して、液体に含まれる成分が沈降することを十分に防止することが可能となる。上述した本発明の液体収容容器では、複数の液体収容室を備えることとして、これら複数の液体収容室を液体通路で連通させてもよい。このように複数の液体収容室を備えて、各液体収容室に撹拌部材を設けておけば、一の撹拌部材で撹拌を分担する液体量体積が減少するので、液体収容室内の液体を短時間で撹拌する液体成分の沈降を改善することが可能となる。そして、液体収容室内に残ってしまう液体の量を少なくする観点から、液体収容室と液体収容室とを連通させる液体通路の少なくとも上流側は、液体収容室の下部に配設される傾向にあり、上部の二ヶ所の支持点で支持される撹拌部材が揺動すると、下端側が液体通路に当接衝突する。このような場合でも、二ヶ所の支持点の配置を適切に設定して、当接部と二ヶ所の支持点とで形成される三角形の内側に撹拌部材の重心点が包含されるようにしておけば、撹拌部材が液体通路に当接した際に、撹拌部材にひねりを加えるような動きが生じることを抑制することができ、その結果、液体に含まれる成分の沈降を十分に防止することが可能となる。また、こうした本発明の液体収容容器では、撹拌部材の重心点の位置を調整するための切欠部あるいは錘部の少なくとも一方を撹拌部材に設けることとしてもよい。このような構成によれば、切欠部を設けることによって、撹拌部材の重心点の位置は、元の位置切欠部を設けない場合の位置に対して切欠部とは反対側に移動する。一方、錘部を設けることによって、撹拌部材の重心点の位置は、元の位置錘部を設けない場合の位置に対して錘部の側に移動する。このように切欠部あるいは錘部によって撹拌部材の重心点の位置を調整することにより、撹拌部材を支持する二ヶ所の支持点の配置に何らかの制約がある場合でも、当接部と二ヶ所の支持点とで形成される三角形の内側に撹拌部材の重心点を包含させることができる。その結果、撹拌部材を液体収容室内で安定して揺動させることが可能となる。以下では、上述した本願発明の内容を明確にするために、次のような順序に従って実施例を説明する。A.インクジェットプリンターの構成:B.インクカートリッジの構造:C.撹拌板の撹拌動作:D.変形例:A.インクジェットプリンターの構成:図1は、インクカートリッジが搭載されるインクジェットプリンターを例に液体噴射装置の大まかな構成を示した説明図である。図示されているように、インクジェットプリンター10は、主走査方向に往復動しながら印刷媒体としての印刷用紙2上にインクドットを形成するキャリッジ20と、キャリッジ20を往復動させる駆動機構30と、印刷用紙2の紙送りを行うためのプラテンローラー40と、正常に印刷可能なようにメンテナンスを行うメンテナンス機構50などから構成されている。キャリッジ20には、インクを収容したインクカートリッジ100や、インクカートリッジ100が装着されるキャリッジケース22や、キャリッジケース22の底面側印刷用紙2に向いた側に搭載された噴射ヘッド24などが設けられている。この噴射ヘッド24にはインクを噴射する複数の噴射ノズルが形成されており、インクカートリッジ100内のインクを噴射ヘッド24に供給して、噴射ノズルから印刷用紙2に向かって正確な分量だけインクを噴射することによって、画像等が印刷されるようになっている。尚、本実施例のインクジェットプリンター10では、シアン色、マゼンタ色、イエロー色、黒色の4種類のインクを用いてカラー画像を印刷することが可能であり、このことと対応して、キャリッジ20に搭載された噴射ヘッド24には、インクの種類毎に噴射ノズルが設けられている。また、インクカートリッジ100もインクの種類毎に設けられており、それぞれの噴射ノズルに対して、対応する色のインクカートリッジ100からインクが供給されるようになっている。加えて、インクカートリッジ100は、キャリッジケース22に対して着脱可能に構成されており、インクカートリッジ100内のインクがなくなると、新しいインクカートリッジ100に交換するようになっている。尚、本実施例のインクカートリッジ100は、本発明の液体収容容器に相当している。キャリッジ20を往復動させる駆動機構30は、主走査方向に延設されたガイドレール38と、内側に複数の歯形が形成されたタイミングベルト32と、タイミングベルト32の歯形と噛み合う駆動プーリ34と、駆動プーリ34を駆動するためのステップモーター36などから構成されている。タイミングベルト32の一部はキャリッジケース22に固定されており、タイミングベルト32を駆動することによって、ガイドレール38に沿ってキャリッジケース22を移動させることができる。印刷用紙2の紙送りを行うプラテンローラー40は、図示しない駆動モーターやギア機構によって駆動されて、印刷用紙2を副走査方向に所定量ずつ紙送りすることが可能である。また、メンテナンス機構50は、印刷領域外のホームポジションと呼ばれる領域に設けられており、キャップ52や、キャップ52の下方の位置に設けられた吸引ポンプ54などから構成されている。キャップ52は、図示しない昇降機構によって上下方向に移動可能となっており、インクジェットプリンター10が画像等を印刷していない間は、キャリッジ20をホームポジションに移動させて、キャップ52を上昇させる。すると、キャップ52が噴射ヘッド24の底面側に押し当てられて噴射ノズルを覆うように閉空間が形成されるので、噴射ヘッド24内のインクが乾燥することを防止可能となっている。また、キャップ52には、図示しない吸引チューブを介して吸引ポンプ54が接続されており、噴射ヘッド24の底面側にキャップ52を押し当てた状態で吸引ポンプ54を作動させることで、噴射ヘッド24内の劣化したインク乾燥して増粘したインクなどを吸い出すこといわゆるクリーニングも可能となっている。更に、インクジェットプリンター10の背面側には、インクジェットプリンター10の全体の動作を制御する制御部60が搭載されている。キャリッジ20を往復動させる動作や、印刷用紙2を紙送りする動作や、噴射ノズルからインクを噴射する動作や、メンテナンス機構50を駆動する動作などは、全て制御部60によって制御されている。B.インクカートリッジの構造:図2は、インクカートリッジ100の構造を示した分解斜視図である。図示されているように、インクカートリッジ100は、大まかには硬質の樹脂材料で形成された本体ケース102と、本体ケース102の一方の側面を覆う第1フィルム150と、本体ケース102の他方の側面を覆う第2フィルム152とから構成されている。尚、本明細書では、第1フィルム150で覆われる側の側面を表面と呼び、第2フィルム152で覆われる側の側面を裏面と呼ぶこととする。本体ケース102の表面には、凹部102cが設けられており、この凹部102cは、縦横に設けられた複数のリブ102rによって、複数の領域に区切られている。そして、本体ケース102の表面に第1フィルム150を貼り付けて凹部102cを封止することによって、インクカートリッジ100内に複数の小部屋が形成される。また、本体ケース102の裏面には、複数の溝が設けられており、本体ケース102の裏面に第2フィルム152を貼り付けることによって、表面側の複数の小部屋同士を接続する通路が形成される。尚、インクカートリッジ100の内部構造の詳細については、後ほど別図を用いて説明する。加えて、本体ケース102の底面には、キャリッジ20の噴射ヘッド24に向けてインクを供給するためのインク供給口104が設けられている。インクカートリッジ100が装着されるキャリッジケース22には、図示しないインク取込針がインクカートリッジ100毎に立設されており、インクカートリッジ100をキャリッジケース22に装着すると、インク取込針がインク供給口104に挿入されてインクカートリッジ100内のインクをインク取込針に取り込むことが可能となる。また、同じく本体ケース102の底面には、インクカートリッジ100内のインクの消費に伴ってインクカートリッジ100の内部に空気を導入するための大気開放孔106が設けられている。図3は、インクカートリッジ100の表面側から見た内部構造を示した説明図である。図示されているように、インクカートリッジ100の表面側は、リブ102rによって、大きくは5つの小部屋に区切られている。先ず、インクカートリッジ100の内部で図中の右側には、インクを収容する第1インク室110が設けられており、その左側の上方には、同じくインクを収容する第2インク室114が設けられている。これら第1インク室110および第2インク室114は、インクカートリッジ100の裏面側に形成された第1連絡通路112によって接続されている。また、第2インク室114の左下方には、センサー室118が設けられており、第2インク室114とセンサー室118とは、裏面側に形成された第2連絡通路116によって接続されている。このセンサー室118には、インクカートリッジ100内のインクの有無を検出する図示しないセンサーが設けられている。尚、本実施例の第1インク室110および第2インク室114は、本発明の液体収容室に相当している。また、本実施例の第1連絡通路112および第2連絡通路116は、本発明の液体通路に相当している。センサー室118は、第2インク室114の下方に設けられたバッファー室120と、図示しない連結通路によって接続されており、更に、バッファー室120は、インクカートリッジ100の裏面側に形成された圧力調整室122と接続されている。圧力調整室122は、図示しない膜弁やバネなどを内蔵しており、インク供給口104から供給するインクの圧力を調整する機能を有している。このような構造のインクカートリッジ100では、第1インク室110に収容されたインクは、第2インク室114、センサー室118、バッファー室120を経由して、圧力調整室122で圧力を調整された後、インク供給口104からキャリッジ20の噴射ヘッド24に供給されるようになっている。尚、本実施例のインクカートリッジ100に収容するインクは、顔料などの時間の経過とともに沈降するインク成分を含んだインク以下、顔料インクというであることから、第1インク室110および第2インク室114の内部に、インクを撹拌するためのステンレス製の撹拌板130,132がそれぞれ設けられている。これら撹拌板130,132によるインクの撹拌動作の詳細については後述する。また、本実施例の撹拌板130,132は、本発明の撹拌部材に相当している。また、図3に示すように、バッファー室120の下方には、空気室108が設けられている。空気室108は、前述した大気開放孔106と、インクカートリッジ100の裏面側に形成された図示しない空気通路を介して接続されている。また、空気室108は、図示しない連絡通路によって第1インク室110と接続されており、インク供給口104からキャリッジ20の噴射ヘッド24にインクが供給されるのに伴って、大気開放孔106から空気室108を経由して第1インク室110に空気が導入される。このような空気室108は、周囲の温度変化によってインクカートリッジ100内の空気が膨張したり、インクカートリッジ100の姿勢が変化したりするなどして、第1インク室110から大気開放孔106に向けてインクが逆流した場合に、空気室108の内部にインクをトラップしてインクが外部に漏れ出ることを防止している。C.撹拌板の撹拌動作:図4は、本実施例のインクカートリッジ100のインク室の内部に設けられた撹拌板がインクを撹拌する動作を示した説明図である。図4では、図3中のA-Aの位置でインクカートリッジ100の断面を取ることによって、第2インク室114の内部の様子を示している。尚、前述したように、本実施例のインクカートリッジ100には、第1インク室110および第2インク室114のそれぞれに撹拌板130,132が設けられているが、何れのインク室においても撹拌板の撹拌動作は同様であるため、ここでは第2インク室114を例に説明する。インク室の内部に撹拌板を設けることでインクカートリッジ100が製造し難くなることを回避する要請から、第2インク室114の撹拌板132は、以下のように取り付けられている。先ず、図4に示すように撹拌板132には、上部に貫通孔132hが設けられており、また、第2インク室114の第1フィルム150と向き合う内壁には、撹拌板132の貫通孔132hと対応する位置に突部134が設けられている。そして、撹拌板132の貫通孔132hに第2インク室114の突部134を通して突部134の先端を潰すことにより、撹拌板132が動き得るガタのある状態で抜け留めされる。このような貫通孔132hおよび突部134は2組設けられており図3を参照、その2ヶ所の支持点で撹拌板132は第2インク室114内に支持されている。このように撹拌板132が設けられたインクカートリッジ100をキャリッジケース22に装着すると、キャリッジ20の往復動に伴って撹拌板132が揺動することによって、第2インク室114内のインクが撹拌される。すなわち、撹拌板132はインクよりも比重の大きい材料本実施例ではステンレス材料で形成されているとともに、インクカートリッジ100をキャリッジケース22に装着した状態では、撹拌板132はキャリッジ20の往復動方向に対してほぼ垂直に設けられている。また、キャリッジ20が往復動すると、インクカートリッジ100はインクカートリッジ100の表面方向、または裏面方向に向かって移動する図1を参照。この際、インクカートリッジ100が裏面方向に移動している状態から、移動する方向が表面方向に切り替わると、慣性力によって撹拌板132が裏面側に移動しようとする。一方、インクカートリッジ100が表面方向に移動している状態から表面方向に移動方向が切り替わると、慣性力によって撹拌板132が表面側に移動しようとする。従って、キャリッジ20の往復動に伴って、図4中に破線で示したように撹拌板132を、前述した2ヶ所の支持点を支点としてインクカートリッジ100の表面側と裏面側との間で揺動させることができる。その結果、第2インク室114内のインクを撹拌することが可能となる。ここで、前述したようにインクカートリッジ100の裏面側には、インクを導くための各種通路が形成されており、これら通路はインクカートリッジ100の限られたスペースの中で取り回される。そのため、第2インク室114内には、第2連絡通路116の外壁が飛び出した状態で設けられている部分がある図3および図4を参照。そして、第2インク室114内で揺動する撹拌板132が、この第2連絡通路116の飛び出た部分に衝突することによって、撹拌板132の動きが、前述した2ヶ所の支持点を支点として揺動する正常な動きではなく、異常な動きとなることがある。図5は、第2インク室114内で揺動する撹拌板132の動きが、第2連絡通路116との衝突によって、異常な動きとなる様子を示した説明図である。前述したように撹拌板132は、第2インク室114に設けられた突部134と、撹拌板132の貫通孔132hとの係合による2ヶ所の支持点で支持されている。また、第2インク室114からセンサー室118へとインクを導く第2連絡通路116の取入口116aは、第2インク室114に残ってしまうインクの量を少なくする観点から、第2インク室114の下方の位置に設けられており、この部分が第2インク室114内に飛び出した状態となっている。そのため、キャリッジ20の往復動に伴って撹拌板132が大きく揺動すると、撹拌板132の図中の左下の一部が第2連絡通路116に衝突する。このとき、慣性力によって撹拌板132には、第2連絡通路116と衝突した部分以下、衝突部というと、2ヶ所の支持点のうち衝突部から遠い側の支持点とを結ぶ直線を軸に、撹拌板132の衝突部とは反対側の下端図中の右下の角がインクカートリッジ100の裏面方向図中の奥側に回転する力のモーメントが生じることがある。すると、前述したように突部134と貫通孔132hとの係合による支持点はガタのある状態で留められているので、衝突部に近い側の支持点では、貫通孔132hの位置が突部134に沿ってインクカートリッジ100の表面方向図中の手前側にずれるように移動して、撹拌板132はひねりを加えたような動きとなる。そして、撹拌板132がこのような異常な動きをするようになると、前述した正常な動きに比べて撹拌板132の揺動の振り幅が減少したり、第2インク室114内にインクを循環させるような適切な流れが作られなかったりするので、インクを効率よく撹拌することができなくなり、その結果、顔料などのインク成分の沈降を十分に防止することが困難となる。こうした点に鑑み、本実施例のインクカートリッジ100では、撹拌板132の2ヶ所の支持点の配置は、次のような位置を選択して設定されている。図6は、本実施例のインクカートリッジ100の第2インク室114内に設けられた撹拌板132の2ヶ所の支持点の配置を示した説明図である。図示されているように、第2インク室114に設けられた突部134と、撹拌板132の貫通孔132hとの係合による2ヶ所の支持点は、撹拌板132が第2連絡通路116と衝突する部分衝突部と、2ヶ所の支持点とで囲まれた範囲三角形の内側に撹拌板132の重心点132cが包含される位置を選択して配置されている。このように撹拌板132の2ヶ所の支持点の配置を設定しておけば、キャリッジ20の往復動に伴って揺動する撹拌板132が第2連絡通路116と衝突した際に、撹拌板132は衝突部および2ヶ所の支持点の3点で支えられて慣性力が受け止められるので、図5を用いて前述した撹拌板132にひねりを加えるような力のモーメントが生じることはなく、2ヶ所の支持点を支点とする正常な動きで撹拌板132を揺動させることができる。その結果、第2インク室114内のインクを効率よく撹拌することが可能となる。図7は、本実施例のインクカートリッジ100の第1インク室110内に設けられた撹拌板130の2ヶ所の支持点の配置を示した説明図である。前述した第2インク室114の撹拌板132と同様に、第1インク室110の撹拌板130も、第1インク室110に設けられた突部136と、撹拌板130の貫通孔130hとの係合による2ヶ所の支持点で支持されている。また、第1インク室110内には、第1インク室110と第2インク室114とを下部で連通させる第1連絡通路112の外壁が飛び出した状態で設けられている部分があり、キャリッジ20の往復動に伴って撹拌板130が大きく揺動すると、撹拌板130の図中の左下の一部が第1連絡通路112と衝突する。この第1インク室110の撹拌板130の2ヶ所の支持点も、前述した第2インク室114の撹拌板130と同様に、撹拌板130が第1連絡通路112と衝突する部分衝突部と、2ヶ所の支持点とで形成される三角形の内側に撹拌板130の重心点130cが包含される位置を選択して配置されている。そのため、キャリッジ20の往復動に伴って揺動する撹拌板130が第1連絡通路112に衝突した際には、撹拌板130を衝突部および2ヶ所の支持点の3点で支えて、撹拌板130にひねりを加えたような動きが生じることを抑制するので、第1インク室110内のインクを効率よく撹拌することができる。以上に説明したように、本実施例のインクカートリッジ100では、インク室第1インク室110および第2インク室114内には、撹拌板130,132が上部の2ヶ所の支持点でガタのある状態で支持されている。この2ヶ所の支持点の配置は、キャリッジ20の往復動に伴って揺動する撹拌板が、インク室内に突設された連絡通路第1連絡通路112あるいは第2連絡通路116と衝突する部分衝突部と、2ヶ所の支持点とで囲まれた範囲三角形の内側に撹拌板の重心点が包含される位置を選択して設定されている。これにより、インク室内で揺動する撹拌板が連絡通路に衝突した際には、撹拌板に働く慣性力を衝突部および2ヶ所の支持点の3点で受けて、撹拌板にひねりを加えたような動きが生じることを抑制するので、2ヶ所の支持点を支点として撹拌板をインク室内で安定して揺動させることができる。その結果、インク室内のインクを効率よく撹拌して、顔料などのインク成分の沈降を十分に防止することが可能となる。D.変形例:以上に説明した実施例では、撹拌板を支持する2ヶ所の支持点の配置が、衝突部および2ヶ所の支持点で形成される三角形の内側に撹拌板の重心点が包含される位置を選択して設定されていた。しかし、撹拌板の重心点が三角形の内側に包含されるように重心点の位置を調整することとしてもよく、例えば、撹拌板に切欠部を設けることによって重心点の位置を調整してもよい。図8は、変形例のインクカートリッジ100において、切欠部を設けることによって重心点132cの位置を調整した撹拌板132を示した説明図である。図示されているように、変形例のインクカートリッジ100に設けられた第2インク室114の撹拌板132には、図中の右辺の中央よりやや下方の位置に切欠部138が設けられている。また、図中の破線の丸印は、切欠部138を設けていない場合の撹拌板132の重心点132cの位置を表しており、切欠部138を設けることによって、その箇所が軽量化されるので、重心点132cの位置を元の位置に対して切欠部138とは反対側に移動させることができる。これにより、撹拌板132の重心点132cは、衝突部および2ヶ所の支持点で形成される三角形の内側に包含される。このように、切欠部138を設けて撹拌板132の重心点132cの位置を調整することにより、たとえ撹拌板132の2ヶ所の支持点の配置に何らかの制約がある場合でも、衝突部および2ヶ所に支持点で形成される三角形の内側に重心点132cを包含させることができるので、前述したように第2インク室114内で撹拌板132を安定して揺動させることができる。その結果、第2インク室114内のインクを効率よく撹拌して、顔料などのインク成分の沈降を十分に防止することが可能となる。また、切欠部138に代えて、錘部を設けることによって撹拌板132の重心点132cの位置を調整してもよい。すなわち、図9に示すように、撹拌板132の図中の左上方の位置に錘部140を設けておいてもよい。尚、この錘部140は、インクよりも比重の大きい材料例えば、ステンレス材料で形成された部材を撹拌板132に固着したり、あるいは、撹拌板132を製造する際に厚みを一部厚くしたりするなどによって設けることができる。こうすれば、錘部140が設けられた箇所に重さを付加することができるので、撹拌板132の重心点132cの位置を、図中に破線の丸印で示した元の位置錘部140のない場合の位置に対して錘部140の側に移動させて、衝突部および2ヶ所の支持点で形成される三角形の内側に包含されるように調整することが可能となる。もちろん、切欠部138および錘部140の両方を設けて撹拌板132の重心点132cの位置を調整してもよい。以上、各種の実施形態を説明したが、本発明は上記すべての実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。例えば、前述した実施例では、第1連絡通路112によって第1インク室110と第2インク室114とが下部で連通されていた。しかし、第1連絡通路112の第2インク室114側の開口は、第2インク室114の上方の位置に設けられていてもよい。このようにすれば、インクカートリッジ100がキャリッジ20に装着された状態で周囲の温度変化などによって第2インク室114内の空気が膨張した場合でも、第2インク室114内のインクが第1インク室110に逆流することを回避することが可能となる。尚、第1インク室110内に残ってしまうインクの量を少なくする観点から、第1連絡通路112の第1インク室110側の開口は、第1インク室110の下方の位置に設けておくことが望ましい。"