タンク内部5の境界を定めるタンク壁14を有する還元剤タンク2を有する液体還元剤を提供するための装置1であって、前記タンク壁14は、金属壁部分22を有し、前記装置1は、前記還元剤タンクの外側に配置される温度センサ13を有し、前記温度センサ13は、前記金属壁部分22を通して前記還元剤タンク2内の還元剤の温度を決定するのに適している、装置1。前記金属壁部分は、前記タンク内部5に達する金属ポット10によって形成される、請求項1に記載の装置1。前記金属ポット10は、前記還元剤タンク2のタンク壁14上に配置される別個のチャンバ4を形成する、請求項2に記載の装置1。前記別個のチャンバ4は、タンク底部3に配置される、請求項3に記載の装置1。前記温度センサ13は、前記金属壁部分22に取り付けられる、請求項1~4のいずれか1項に記載の装置1。前記温度センサ13は、前記金属壁部分22に合う材料によって取り付けられる、請求項5に記載の装置1。計量ユニット6は、以下のコンポーネントのグループ、ポンプ、フィルタ、圧力センサ、温度センサ、およびバルブ、から少なくとも1つのコンポーネントを含む、請求項1~6のいずれか1項に記載の装置1。前記還元剤タンク2は、プラスチックのタンク壁14を含み、前記金属壁部分22は、前記タンク壁14に着脱不可能に挿入される、請求項1~7のいずれか1項に記載の装置1。内燃機関19ならびに、還元剤のためのインジェクタ17および請求項1~8のいずれか1項に記載の装置1を有する排ガス後処理システム20を有する自動車両18であって、前記インジェクタ17は、還元剤ライン16を介して前記装置1と接続している、自動車両18。本発明は、したがって、従来技術に関して概説される課題を少なくとも部分的に解決する液体還元剤を提供するための装置を提供することを目的とする。特に、装置は、還元剤タンク内の温度の特に有利な決定のために特定される。これらの目的は、請求項1の特徴による装置を用いて達成される。本発明の別の実施形態は、従属請求項において与えられる。従属請求項にリストされる個々の特徴がいかなる任意の、技術的に賢明な方法の各々とも組み合わされることができて、本発明の別の実施形態を構成することができると指摘されなければならない。特に図に関連する記述は、本発明をさらに説明して、本発明の追加の実施形態を特定する。本発明は、タンク内部の境界を定めるタンク壁を有する還元剤タンクを有する液体還元剤を提供するための装置であって、タンク壁は、金属壁部分を有し、装置は、還元剤タンクの外側に配置される温度センサを有し、温度センサは、金属壁部分を通して還元剤タンク内の還元剤の温度を決定するのに適している、装置に関する。還元剤タンクの外側に配置される温度センサは、還元剤タンクの内部に、または還元剤で満たされる還元剤タンクの領域内に実質的に位置しない。還元剤タンク内へと達している挿入物の内部は、タンクの内部に帰属しない。この種の挿入物は、むしろタンク内部のサイズを減らす。金属壁部分がタンク内部に達する金属ポットによって形成される場合、本発明による装置は、特に有利である。この種のポットは、一緒にポット内部の境界を定めるポット底部およびポット壁を有するのが好ましい。加えて、ポット底部の反対側に位置する開口がある。開口は、好ましくはタンク内部から離れる方を向き、ポット底部は、タンク内部の方を向く。温度センサは、金属ポットの内側に、したがってタンク内部の外側に、好ましくは配置される。特に好ましくは、温度センサは、金属ポットが還元剤タンク内へとはるかに突出する場所で金属ポットの内側に載置される。温度センサは、ポットの端縁領域またはポットの開口部のすぐ近くには配置されないことが好ましい。好ましくは、温度センサは、ポット底部上に、またはポット底部の近くのポット壁上に置かれる。この構成では、還元剤タンクの環境において熱源またはヒートシンクから生じている温度への破壊的な影響がポット開口の近くよりもポット底部の近くでより少ない温度への影響を有するので、温度センサを使用して、タンク内の還元剤の温度は、特に正確に決定されることができる。還元剤タンクが還元剤タンクのタンク壁に配置される別個のチャンバを形成する場合、本発明による液体還元剤を提供する装置は、さらに特に有利である。好ましくは、別個のチャンバは、タンク底部に配置される。さらなる好ましい実施形態において、別個のチャンバは、タンク底部の近くで横のタンク壁に配置される。別個のチャンバがタンクの上側のタンク壁に設けられることも、しかしながら可能である。温度センサが金属壁部分に取り付けられる場合、それも有利である。特に好ましくは、温度センサは、例えば接着プロセス、ハンダ付けプロセスまたは溶接プロセスによって、金属壁部分に合う材料によって取り付けられる。金属壁部分と温度センサとの間に優れた熱伝導率を有する接触を有することは、重要である。次いで、タンク内の還元剤の温度は、特に正確に決定されることができる。さらなる実施形態において、温度センサは、熱伝導エージェントを介してポット壁と熱伝導接触状態にある。この熱伝導エージェントは、特に高い熱伝導率を有しなければならない。同時に、金属壁部分は、温度センサの領域において、および、金属壁部分と温度センサとの間の熱伝導性接続として役立つ任意の熱伝導エージェントの適用可能な場所において、できるだけ低い熱容量を有しなければならない。熱伝導性接続の温度が還元剤タンク内の還元剤の温度に適応するためにより少ない時間を必要とするので、これは、還元剤の温度変化に対する温度センサの反応速度を改良する。本明細書で提案される本発明の重要な概念は、ポットにおいてまたは別個のチャンバにおいて計量ユニットを提供することである。温度センサは、次いで、計量ユニットのすぐ近くに配置される。したがって、温度センサからの測定データは、特に都合よく処理されることができる。本発明による装置の改良によれば、計量ユニットは、以下のコンポーネントのグループから少なくとも1つのコンポーネントを含む、ポンプ、フィルタ、圧力センサ、温度センサ、およびバルブ。計量ユニットは、好ましくは、定義された圧力の下で還元剤を提供することが可能であるのに必要なすべてのコンポーネントを含むが、しかし、いずれにせよ少なくとも1つのポンプを含む。さらなるポンプ、バルブ、圧力センサ、温度センサおよび/またはフィルタは、電子部品、接続ラインなどと共に設けられることができる。これらの個々の部品は、好ましくは基板上に載置される。基板は、好ましくは金属製である。例えば、基板は、ステンレス鋼またはアルミニウムでできていることがありえる。少なくとも1つのチャネルは、還元剤の輸送または送給のための個々のコンポーネントとともに接続する基板において設けられることができる。チャネルそれは、直列にまたは平行に配置されるは、基板に例えば孔をあけられることができる。基板は、これらのチャネルをすでに含んでいる鋳造物として生産されることができる。基板は、本発明による装置の個々のコンポーネントの間に、熱を効率的に配分することができる。したがって、アルミニウムは、基板のための材料として特に有利である。アルミニウムは、重量対熱伝導率の優れた比率を有する。本発明による装置のさらなる実施形態において、タンク壁は、主にプラスチックでできていて、金属壁部分は、タンク壁に着脱不可能に挿入される。還元剤タンクがプラスチック射出成形である場合、金属壁部分は、好ましくはタンク壁内に成形される。金属壁部分は、しかしながら、タンク壁内に溶接されることもでき、または鋳造されることもできる。タンクが鋳造物である場合、金属壁部分は、適所に都合よく鋳造される。プラスチックでできた還元剤タンクを構成しているプラスチック材料が金属壁部分の挿入時にすでに硬化される場合、溶接した金属壁部分は、次いで特に適切である。次いで、金属壁部分は、もはや適所に成形されるかまたは鋳造されることができない。金属壁部分とタンク壁のプラスチック材料とを着脱不可能に接続するために、溶接プロセスの文脈でプラスチック材料を再溶解させることは、しかしながら部分的に可能である。タンク壁および金属壁部分は、合う形および/または合う材料によって一緒に接続されることができる。接続を改善するために、金属壁部分は、少なくとも領域において特別な例えば粗い表面を有することができる。本発明による装置の改良において、O-リングは、タンク底部内に成形されるポット上のシールとして設けられる。タンク底部が主平面を有して、別個のチャンバが主平面より上に配置される場合、それはさらに有利である。主平面は、通常、平坦な領域を意味する。そしてそこにまたはそこの直接次に、タンク底部の大部分が配置され、そしてそこまでタンク内部が少なくとも一部延びる。別個のチャンバがこの主平面より上に配置される場合、タンク底部は、この主平面を越えて突出する領域を全くすなわちほんのわずかも有しない。その結果、実質的に還元剤タンクの寸法は、装置の寸法のために決定される。還元剤タンクが作動中にできるだけ完全に空にされることができるように、還元剤のための計量ユニットの抽出位置はまた、主平面の近くに配置されなければならない。また、本発明によれば、内燃機関ならびに、還元剤のためのインジェクタおよび本発明による装置を有する排ガス後処理システムを有する自動車両であって、インジェクタは、還元剤ラインを介して装置と接続している、自動車両である。本発明および技術的環境は、図を参照して以下でさらに詳細に説明される。図は、特に好適な実施形態を示す。そして、本発明は、しかしながらそれに制限されない。特に、示される図および特にサイズ比率は、単に図表的のみであると指摘される。図に示される設計の特徴は、請求項および残りの説明の特徴と個々に組み合わされることもできる。図1は、内燃機関19および排ガス後処理システム20を有する自動車両18を示す。排ガスシステム20には、SCR触媒11が配置される。計量ユニット6を有する本発明による装置1からの液体還元剤は、インジェクタ17を介して排ガスシステム20に提供される。本発明による装置1およびインジェクタ17は、還元剤ライン16を介して一緒に接続される。図2は、本発明による装置1の第1実施形態を非常に単純化した略図で示す。別個のチャンバ4は、還元剤タンク2のタンク底部3と着脱不可能に接続される金属ポット10として設計される。このポット10は、金属壁部分22を形成する。ポットは、還元剤タンク2のタンク底部3またはタンク底部3の領域における還元剤2のタンク壁14に、好ましくは成形されるか、鋳造されるかまたは溶接される。還元剤タンク2は、ここでは、プラスチックでできていることが好ましい。この実施形態において、別個のチャンバ4内にはまた、ここでは破線の箱として示される計量ユニット6が設けられる。ポット10は、カバー8によって閉じることができる。ここではポット10に沿ってタンク底部3を通ってタンク内部5から還元剤がリークできないように、ポット10およびタンク底部3は、成形されたO-リング9によって互いにシールされることができる。ポット10の領域において、タンク底部3に対するカバー8のシールを許容するO-リングは、タンク底部3内にまたはその上に成形されることもできる。図2によれば、温度センサ13は、ポット10のポット壁21の内部に取り付けられる。温度センサ13は、好ましくは合う材料によってそこに取り付けられる。それは、適所に例えば接着されることができ、はんだ付けされることができ、または溶接されることができる。図3は、別個のチャンバ4が還元剤タンク2のタンク底部3から取り外されることができる、本発明による装置のさらなる実施形態を示す。別個のチャンバ4は、ここでもポット10として設計される。図3によっても、ポット10は、金属壁部分22を形成する。別個のチャンバ4またはポット10は、クロージャ12を用いてタンク底部3に固定されるかまたは取り付けられる。クロージャ12も、タンク内部5の安全なシールを許容する。この実施形態においても、別個のチャンバ4内には、ここでは破線の箱として示される計量ユニット6が設けられる。図3はまた、温度センサ13がポット10の内部に設けられて、ポット壁21の内側に取り付けられることを示す。金属ポット10は、優れた熱伝導率を有する。したがって、温度センサ13を使用して、間接的に、還元剤タンク2内に存在する還元剤の温度は、測定されることができる。還元剤は、広域にわたり金属ポット10と接触している。その結果、温度は、ポット10の内部からも正確に測定されることができる。図3による温度センサ13は、好ましくは合う材料によって、ポット壁21の内側に取り付けられる。それは、適所に例えば接着されることができ、はんだ付けされることができ、または溶接されることができる。図4は、本発明による装置1のさらなる実施形態を示す。図4によれば、計量ユニット6を有するポット10として形成される別個のチャンバ4は、還元剤タンク2の上部のタンク壁14に配置されて、金属壁部分22を形成する。抽出位置7と別個のチャンバ4との間の距離を結ぶために、図4によれば、抽出管15が設けられる。別個のチャンバにおいて、温度センサ13は、金属壁部分22に取り付けられる。この温度センサ13は、適所に例えば接着されることができ、はんだ付けされることができ、または溶接されることができる。図5は、タンク壁14の金属壁部分22が平らで、別個のチャンバを形成しない本発明による装置1の第4実施態様を示す。この実施形態においても、温度センサ13は、金属壁部分22の外側に取り付けられる。