オイルパンのエンジンオイルをオイルポンプでオイル通路を介してエンジン摺動部に供給し、オイル通路にリリーフ弁を設け、このリリーフ弁は、弁室に進退自在の有底筒形の弁体を収容し、弁室の一端部に弁室入口をあけ、弁体内部を弁室入口に向け、弁体周壁に弁体出口をあけ、弁室周壁に弁室出口をあけ、弁体を弁バネで弁室入口に向けて付勢し、オイルパンから圧送供給されるエンジンオイルの油圧と弁バネのバネ力との不釣合い力で弁体を進退させ、弁室出口での弁体出口の開口で、オイル通路のエンジンオイルを弁体内部と弁体出口と弁室出口とを介してオイルパン側にリークさせることにより、オイル通路のエンジンオイルの油圧を所定圧に調節することができるようにしたエンジンのオイル供給装置において、弁体出口を弁体の周方向に長い長孔で形成した、ことを特徴とするエンジンのオイル供給装置。請求項1に記載したエンジンのオイル供給装置において、弁体出口を弁体の周方向に長い長孔で形成したことに代えて、弁体出口を弁体の周方向と進退方向に沿う各辺の長さが等しい方形孔で形成した、ことを特徴とするエンジンのオイル供給装置。請求項1または請求項2に記載したエンジンのオイル供給装置において、弁体を板金で構成した、ことを特徴とするエンジンのオイル供給装置。請求項1または請求項2に記載したエンジンのオイル供給装置において、弁体をねずみ鋳鉄の鋳物で構成した、ことを特徴とするエンジンのオイル供給装置。請求項1または請求項2に記載したエンジンのオイル供給装置において、弁体を焼結合金で構成した、ことを特徴とするエンジンのオイル供給装置。請求項1または請求項2に記載したエンジンのオイル供給装置において、弁体を弁室周壁と同じアルミ素材で構成した、ことを特徴とするエンジンのオイル供給装置。請求項1から請求項6のいずれかに記載したエンジンのオイル供給装置において、弁体底壁の中央部に突部または凹部を設け、この突部または凹部に弁バネの先端部を嵌めた、ことを特徴とするエンジンのオイル供給装置。請求項7に記載したエンジンのオイル供給装置において、突部または凹部に弁バネの先端部を圧入した、ことを特徴とするエンジンのオイル供給装置。《問題》リリーフ弁がチャタリングを起こしやすい。弁体出口が丸孔、或いは弁体の進退方向に長い長孔で形成されていたので、弁体の進退ストロークに対する弁体出口の開口率が低く、弁体の進退ストロークが長くなり、弁バネのバネ定数を低く設定せざるを得ず、オイルポンプの脈動等によって弁体が振動しやすく、リリーフ弁がチャタリングを起こしやすい。本発明の課題は、リリーフ弁のチャタリングを抑制することができるエンジンのオイル供給装置を提供することにある。請求項1に係る発明の発明特定事項は、次の通りである。図1に例示するように、オイルパンのエンジンオイルをオイルポンプでオイル通路を介してエンジン摺動部に供給し、オイル通路にリリーフ弁を設け、このリリーフ弁は、弁室に進退自在の有底筒形の弁体を収容し、弁室の一端部に弁室入口をあけ、弁体内部を弁室入口に向け、弁体周壁に弁体出口をあけ、弁室周壁に弁室出口をあけ、弁体を弁バネで弁室入口に向けて付勢し、オイルパンから圧送供給されるエンジンオイルの油圧と弁バネのバネ力との不釣合い力で弁体を進退させ、弁室出口での弁体出口の開口で、オイル通路のエンジンオイルを弁体内部と弁体出口と弁室出口とを介してオイルパン側にリークさせることにより、オイル通路のエンジンオイルの油圧を所定圧に調節することができるようにしたエンジンのオイル供給装置において、図2~に例示するように、弁体出口を弁体の周方向に長い長孔で形成した、ことを特徴とするエンジンのオイル供給装置。請求項2に係る発明の発明特定事項は、次の通りである。請求項1に記載したエンジンのオイル供給装置において、図2~に例示するように、弁体出口を弁体の周方向に長い長孔で形成したことに代えて、図4~に例示するように、弁体出口を弁体の周方向と進退方向に沿う各辺の長さが等しい方形孔で形成した、ことを特徴とするエンジンのオイル供給装置。請求項1に係る発明は、次の効果を奏する。《効果》弁体のチャタリングを抑制することができる。図2~に例示するように、弁体出口を弁体の周方向に長い長孔で形成したので、弁体の進退ストロークに対する弁体出口の開口率が高く、弁体の進退ストロークを短くして、弁バネのバネ定数を高く設定することができ、オイルポンプの脈動等に起因する弁体の振動が抑制され、リリーフ弁のチャタリングを抑制することができる。請求項2に係る発明は、次の効果を奏する。《効果》弁体のチャタリングを抑制することができる。図4~に例示するように、弁体出口を弁体の周方向と進退方向に沿う各辺の長さが等しい方形孔で形成したので、弁体の進退ストロークに対する弁体出口の開口率が高く、弁体の進退ストロークを短くして、弁バネのバネ定数を高く設定することができ、オイルポンプの脈動等に起因する弁体の振動が抑制され、リリーフ弁のチャタリングを抑制することができる。請求項3に係る発明は、請求項1または請求項2に係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。《効果》弁体出口の形成を容易に行うことができる。図5または図6に例示するように、弁体を板金で形成したので、板金の打ち抜き加工時に弁体出口を打ち抜いておき、その後の絞り加工によって有底筒形の弁体を形成することができるため、弁体出口の形成を容易に行うことができる。請求項4に係る発明は、請求項1または請求項2に係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。《効果》弁体出口の形成を容易に行うことができる。弁体を焼結合金で形成したので、焼結加工時に型内に配置していたピンを焼結品である弁体から抜き取ることによって弁体出口を形成することができ、弁体出口の形成を容易に行うことができる。請求項5に係る発明は、請求項1または請求項2に係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。《効果》弁体のチャタリング抑制機能が高い。弁体をねずみ鋳鉄の鋳物で構成したので、ねずみ鋳鉄の高い振動減衰能により、弁体のチャタリング抑制機能が高い。請求項6に係る発明は、請求項1または請求項2に係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。《効果》弁体のチャタリング抑制機能が高い。弁体を弁室周壁と同じアルミ素材で構成したので、弁体と弁室周壁の熱膨張差を小さくし、弁体と弁室周壁との間のクリアランスを適正に維持することができ、弁体のチャタリング抑制機能が高い。請求項7に係る発明は、請求項1から請求項6のいずれかに係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。《効果》弁体のチャタリング抑制機能が高い。図2、図4、図5、または図6に例示するように、弁体底壁の中央部に突部または凹部を設け、この突部または凹部に弁バネの先端部を嵌めたので、弁バネの先端部が弁体底壁の中央部から横ずれしにくく、弁体にかかる弁バネのバネ力が安定し、弁体のチャタリング抑制機能が高い。請求項8に係る発明は、請求項7に係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。《効果》弁体のチャタリング抑制機能が高い。図2、図4、図5、または図6に例示するように、突部または凹部に弁バネの先端部を圧入したので、弁バネの先端部が弁体底壁から離れにくく、弁体にかかる弁バネのバネ力が安定し、弁体のチャタリング抑制機能が高い。図1~図3は本発明の第1実施形態に係るエンジンのオイル供給装置を説明する図、図4は第2実施形態に係るエンジンのオイル供給装置で用いる弁体を説明する図、図5は第3実施形態に係るエンジンのオイル供給装置で用いる弁体を説明する図である。第1実施形態のエンジンのオイル供給装置について説明する。図1に示すように、オイルパンのエンジンオイルをオイルポンプでオイル通路を介してエンジン摺動部に供給し、オイル通路にリリーフ弁を設け、このリリーフ弁は、弁室に進退自在の有底筒形の弁体を収容し、弁室の一端部に弁室入口をあけ、弁体内部を弁室入口に向け、弁体周壁に弁体出口をあけ、弁室周壁に弁室出口をあけ、弁体を弁バネで弁室入口に向けて付勢し、オイルパンから圧送供給されるエンジンオイルの油圧と弁バネのバネ力との不釣合い力で弁体を進退させ、弁室出口での弁体出口の開口で、オイル通路のエンジンオイルを弁体内部と弁体出口と弁室出口とを介してオイルパン側にリークさせることにより、オイル通路のエンジンオイルの油圧を所定圧に調節することができるようにしている。図3に示すように、オイル通路の途中には、オイルポンプとフィルタ取付座とリリーフ弁とオイルフィルタとが配置されている。オイルフィルタは内部にフィルタエレメントを収容し、フィルタエレメントの外側の未浄油室はフィルタ取付座の未浄油入口と連通させ、フィルタエレメントの内側の浄油室は浄油出口パイプを介してクランク軸軸受等のエンジン摺動部と連通させている。また、フィルタ取付座の未浄油入口はリリーフ弁とギヤケースとを介してオイルパンの上方のクランク室と連通させている。オイルパンのエンジンオイルは、オイルポンプで圧送され、フィルタ取付座の未浄油入口、フィルタエレメント、フィルタエレメントの外側の未浄油室、フィルタエレメントの内側の浄油室、浄油出口パイプを介してエンジン摺動部に供給される。また、フィルタ取付座の未浄油入口のエンジンオイルの一部はリリーフ弁からリークし、ギヤケース、オイルパンの上方のクランク室を経て、オイルパンに戻り、オイル通路が所定圧に調節される。図2~に示すように、弁体出口を弁体の周方向に長い長孔で形成している。この長孔は弁体の周方向に長い長円形状であるが、弁体の周方向に長い矩形状、その他の形状であってもよい。図2に示すように、弁体出口を弁体の周方向に長い長孔で形成した場合には、弁体の進退ストロークが、同じ開口面積の弁体出口を丸孔で形成した場合の進退ストロークよりも短くなる。進退ストロークとは、弁体の弁体出口の開き始めから開き終りまでの弁体の進退距離をいう。図2に示すように、弁体底壁の中央部に突部を設け、この突部に弁バネの先端部を嵌めている。突部に弁バネの先端部を圧入している。突部には弁バネの先端部の内径よりも大きな抜け止めを設け、弁バネの先端部の抜け止めを図っている。突部に代え、図6に示すように弁体底壁の中央部に凹部を設け、この凹部に弁バネの先端部を嵌めてもよい。図1に示すように、弁室出口は弁体周壁にスリット状に形成されている。図2~に示す第1実施形態では、弁体出口を弁体の周方向に長い長孔で形成したが、これに代えて、図4~に示す第2実施形態では、弁体出口を弁体の周方向と進退方向に沿う各辺の長さが等しい方形孔で形成している。図4に示すように、弁体出口を弁体の周方向と進退方向に沿う各辺の長さが等しい方形孔で形成した場合には、弁体の進退ストロークが、同じ開口面積の弁体出口を丸孔で形成した場合の進退ストロークよりも短くなる。他の構造と機能は、図2~に示す第1実施形態と同じであり、図4~中、図2~と同一の要素には同一の符号を付しておく。図5に示す第3実施形態の弁体は、板金で構成し、弁体底壁の中央部に突部を設けている。この弁体は、プレスによる板金の打ち抜き加工時に弁体出口を打ち抜いておき、その後のプレスによる絞り加工によって有底筒形の弁体を形成する。図6に示す第4実施形態の弁体は、板金で構成し、弁体底壁の中央部に凹部を設けている。この弁体は、プレスによる板金の打ち抜き加工時に弁体出口を打ち抜いておき、その後のプレスによる絞り加工によって有底筒形の弁体を形成する。本発明の第5実施形態では、第1~第4実施形態の弁体をねずみ鋳鉄の鋳物で構成する。本発明の第6実施形態では、第1~第4実施形態の弁体を焼結合金で構成する。本発明の第7実施形態では、弁体を弁室周壁と同じアルミ素材で構成する。