"別個のナノチューブと、エラストマーと、任意の構成成分として分散剤および/または酸化防止剤とを含む混合物。前記エラストマーが、天然ゴム、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、スチレン-ブタジエンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、ブチルゴム、ポリイソプレン、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、ポリウレタン、ポリエーテル、ハロゲン含有エラストマーフルオロエラストマーなど、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1に記載の混合物。前記分散剤が、アニオン性、非イオン性、またはカチオン性界面活性剤ドデシルベンゼンスルホン酸およびその塩、ポリエーテル、またはセチルトリメチルアンモニウムブロマイドなどから選択される、請求項1または2のいずれか一項に記載の混合物。前記酸化防止剤が、一次および二次酸化防止剤またはそれらの混合物から選択される、請求項1~3のいずれか一項に記載の混合物。前記ナノチューブのアスペクト比が10以上である、請求項1~4のいずれか一項に記載の混合物。前記ナノチューブがさらに官能化されている、請求項1~5のいずれか一項に記載の混合物。前記ナノチューブの酸化度が2.5~15重量パーセントである、請求項6に記載の混合物。請求項1~7のいずれかに記載の混合物を作製する方法であって、前記エラストマーと前記別個のナノチューブを20~200°Cの温度で混合する工程を含む方法。前記混合工程を溶媒の存在下で行う、請求項8に記載の方法。分散ナノチューブと少なくとも第1のエラストマーのマスターバッチを形成させる工程と、前記マスターバッチを少なくとも第2のエラストマーと混合する工程を含む、請求項8または9に記載の方法。前記ナノチューブを前記第1のエラストマーと溶融混合することによって前記マスターバッチを形成してから、追加のエラストマー、充填剤、および添加剤を加え、さらに溶融混合する、請求項10に記載の方法。前記マスターバッチを溶媒の存在下で形成し、その溶媒を除去してから、さらなる構成成分を添加混合する、請求項11に記載の方法。前記マスターバッチを溶媒の存在下で形成し、さらなる構成成分を添加混合した後に、その溶媒を除去する、請求項12に記載の方法。前記混合物を硬化させる工程をさらに含む、請求項10~14のいずれかに記載の方法。本発明の目的は、別個のカーボンナノチューブをエラストマー組成物中で用いることである。ナノチューブが十分に分離していれば、有益にも、別個のナノチューブをエラストマー組成物中で用いることができることを本発明者らは発見した。本発明によれば、エラストマー組成物中の全ナノチューブのうちの少なくとも70のアスペクト比が10超であれば、カーボンナノチューブは、エラストマー組成物で用いるのに十分に分離している。このようなナノチューブは、本発明の意味において、別個のナノチューブであるとみなされる。第1の態様では、本発明は、液相と、分散した別個のナノチューブとを含む組成物に関する。このような組成物をエラストマーと混合することによって得られる格子も、本発明において検討される。第2の態様では、本発明は、エラストマーと、別個のナノチューブとを含む混合物に関し、第3の態様では、本発明は、別個のナノチューブを含有する硬化エラストマーに関する。本明細書で用いられる用語の大半は、当業者にとって認識可能なものであろうが、明示的に定義されていないときには、用語は、現在当業者から認められている意味を採用するものとして解釈すべきであると理解されたい。用語の構造によって、その用語が無意味または本質的に無意味となる場合には、定義は、ウェブスターディクショナリー,第3版,2009年WebstersDictionary3rdEdition2009から取るものとする。定義および/または解釈は、本明細書において別段の具体的記述がない限り、または、有効性を維持するために組み込む必要がない限り、関連の有無にかかわらず、他の特許出願、特許、または出版物から組み込んではならない。含むという用語は、~からなるおよび含有するの両方を意味するものとして解釈するものとする。本発明は、アスペクト比が少なくとも10、好ましくは少なくとも40である別個のカーボンナノチューブを複数含む組成物に関する。このアスペクト比は10~50025~500または40~500などであるのが好ましい。最も好ましいのは、アスペクト比60~200である。本発明による実施形態における別個のナノチューブは、全ナノチューブの少なくとも70に達する。好ましくは、別個のナノチューブは少なくとも80、さらには90重量、最も好ましくは95または99以上である。これらの割合は、遠心分離または顕微鏡によって測定することができる。遠心分離によって測定する場合、重量分率、すなわち、全ナノチューブの重量ベースのパーセントを用いるのが利便的である。遠心分離を用いる場合には、体積分率、すなわち、全ナノチューブの体積ベースの体積パーセントを用いる方が利便的である場合がある。しかし、体積分率と重量分率は同じであるので、いずれの基準も用いることができ、結果は同じである。本発明で用いる場合、アスペクト比は、ナノチューブの長さの直径に対する比であり、または、ナノチューブが凝集している場合には、アスペクト比は、集塊全体の長さの直径に対する比である。アスペクト比は、平均長を平均直径で除したものとして算出する。平均は算術平均である。所与のチューブ長のアスペクト比は、各チューブが別のチューブから十分に分離しているときに最大になる。カーボンナノチューブのバンドルの複合物における有効アスペクト比は、そのバンドルの平均長をバンドル直径で除した値である。分離および凝集カーボンナノチューブの直径を測定するための1つの好適な方法は、走査電子顕微鏡SEMである。カーボンナノチューブをカーボンテープ上に配置し、好適な倍率100,000~200,000倍などで画像を撮る。このような顕微鏡写真の例は図1に示されている。顕微鏡写真全体にわたって、ひも状のものが構築されており、チューブ直径は、これらのひも状体を挟み取るチューブから測定する。少なくとも20回測定する。この測定に基づき、x軸にナノチューブの直径、y軸に、対応する直径を有するナノチューブの数を示すヒストグラムを構築できる。このようなヒストグラムの例は図2に示されている。この具体的な測定においては、平均直径の計算結果は13.9nm、標準偏差は3.5nmであった。チューブの長さは、SEMを用いて測定することもできる。界面活性剤例えばドデシルベンゼンスルホン酸またはその塩を含有する水で、カーボンナノチューブの希釈溶液1×106g/mlを作製する。その希釈溶液を1滴、カーボンテープ上に配置して乾燥する。上記の条件下で画像を撮る。続いて、十分な数のナノチューブの長さを測定し、平均を表す測定値を得るようにする。実際には、5~10個、好ましくは20個以上の測定値を取る。図3の例では、7個の完全なチューブを測定した。この例においては、測定した分離カーボンナノチューブの平均長は776nm、標準偏差は300nmであった。その結果、このケースにおけるアスペクト比は56776nm/13.9nmである。本発明によるナノチューブ繊維はさらに官能化されていてもよい。本発明の官能化カーボンナノチューブは一般に、上記のいずれかのカーボンナノチューブタイプの化学修飾を指す。このような修飾は、ナノチューブの端部、側壁、またはこれらの両方に対するものであることができる。化学修飾としては、共有結合、イオン結合、化学吸着、インターカレーション、界面活性剤との相互作用、ポリマーラッピング、切断、溶媒和、およびこれらの組み合わせを挙げてよいが、これらに限らない。いくつかの実施形態では、カーボンナノチューブは、分離前、分離中、および分離後に官能化してよい。カーボンナノチューブは、シングルウォールカーボンナノチューブであっても、ダブルウォールカーボンナノチューブであっても、マルチウォールカーボンナノチューブであってもよい。カーボンナノチューブは部分的に酸化されていてもよい。具体的には、カーボンナノチューブは、別個のナノチューブの総重量に対して約2.5重量パーセント~約15重量パーセント、好ましくは約3~15、またはより好ましくは約5重量パーセント~約10重量パーセントの酸化度まで酸化されていてもよい。酸化度は、カーボンナノチューブに共有結合している酸化化学種の重量による量として定義する。酸化度は、熱重量的に測定することができる。カーボンナノチューブ上の酸化化学種の重量パーセントを測定するための熱重量的な方法は、約5mgの乾燥酸化カーボンナノチューブを用意し、5°C/分で室温から1000°Cまで乾燥窒素雰囲気下で加熱することを含む。200~600°Cの重量損失率を酸化化学種の重量損失率とする。酸化化学種は、フーリエ変換赤外分光法FTIRを用いて、特に1730~1680cm1の波長範囲で定量化することもできる。カーボンナノチューブは、カルボン酸を含む酸化化学種、または誘導カルボニル含有化学種で官能化できる。誘導カルボニル種としては、ケトンを挙げることができ、さらなる誘導体種は、第四級アミン、アミド、エステル、アクリルハロゲン、一価金属塩などである。鉄、アルミニウム、またはコバルトのような金属触媒を用いた、製造した状態のままのカーボンナノチューブは、カーボンナノチューブと結合しているか、またはカーボンナノチューブ内に捕捉されているかなりの量5重量パーセントほど、またはそれ以上の触媒を保持し得る。これらの残存金属は、腐食を進めるので、電子デバイスなどの用途では有害であり得、あるいは、エラストマー複合物を硬化させる際の加硫プロセスを阻害し得る。さらには、これらの二価または多価金属イオンは、カーボンナノチューブのカルボン酸基と結合し得、その後の分散プロセスにおいて、カーボンナノチューブの離散化を阻害し得る。酸化ナノチューブの残存金属濃度は、好ましくは約10,000パーツパーミリオンppm未満、好ましくは約1,000パーツパーミリオン未満である。金属は、エネルギー分散X線EDXを用いて利便的に測定できる。本発明は、上記のカーボンナノチューブと液相とを含む組成物に関する。この液相は、水性液相であっても、有機液相であってもよい。液相中の別個のカーボンナノチューブの濃度範囲は0.1~5重量、好ましくは0.5~3重量、最も好ましくは1~2重量である。水性溶液は、ナノチューブをより容易に分散させるように、アルカリ性であるpH、すなわちpH7超であるのが好ましい。最も好ましくはpHは8~11の範囲内である。上記の組成物は、少なくとも1種の界面活性剤または分散助剤をさらに含んでもよい。カーボンナノチューブを水溶液に分散させるために用いる例示的な界面活性剤としては例えば、ドデシル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリエーテル、特にブロックポリエーテル、またはセチルトリメチルアンモニウムブロマイドが挙げられる。カーボンナノチューブと液相とを含む上記の組成物は、ラテックス分散液のようなエラストマーと混合するのに用いることができる。好ましくは、カーボンナノチューブとエラストマーとの重量比は、0.01:0.99~0.3:0.7の範囲内である。本発明の意味におけるエラストマーとしては、硬化を行えるゴムポリマーが挙げられる。エラストマーは、天然ゴム、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、およびスチレン-ブタジエンゴム、ブチルゴム、ポリイソプレン、スチレン-イソプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、シリコーン、ポリウレタン、ポリエステル-ポリエーテル、水素化および非水素化ニトリルゴム、ハロゲン修飾エラストマー、フルオロ-エラストマー、ならびにこれらの組み合わせからなる群これらに限らないから選択した天然または合成エラストマーであることができる。上記の組成物は、上記のようなナノチューブであって、塊として絡み合っておらず、エラストマーに均一に分散されるナノチューブを含有する。ポリブタジエン、スチレン-ブタジエンゴム、およびニトリルゴムのようないくつかのエラストマーのケースでは、別個のナノチューブの液相への分散液を形成するように、エラストマーを溶解できる有機溶媒を用いるのが好ましい場合がある。このような液相は、有機溶媒とエラストマーを含む。分散カーボンナノチューブの濃度は好ましくは、その混合物の重量比で0.1~30の範囲である。エラストマーの溶解に有用な溶媒としては、シクロヘキサンおよびn-ヘプタンのような炭化水素、トルエンおよびキシレンのような芳香族溶媒、ならびに、N,N-ジメチルホルムアミドおよびN-メチル-2-ピロリドンを含む極性溶媒が挙げられる。上記の組成物およびラテックスは、下記の工程を含むプロセスによって得てよい。a上記のような別個のカーボンナノチューブを選択する工程bそのナノチューブを液体とブレンドして、液体/ナノチューブ混合物を形成させる工程c任意でpHを所望のレベルに調節する工程dナノチューブを分散させて、分散ナノチューブ混合物を形成させるのに十分な程度まで、上記の混合物を攪拌する工程、e任意で、分散ナノチューブ混合物を少なくとも1種の界面活性剤と組み合わせる工程f分散ナノチューブ混合物を組み込んで、カーボンナノチューブ/エラストマー複合物/液体混合物を形成させるのに十分な温度で、分散ナノチューブ混合物を少なくとも1種のエラストマーと組み合わせる工程g得られたカーボンナノチューブ/エラストマー複合物を液体から単離する工程カーボンナノチューブ繊維は、gの繊維/エラストマー複合物の約0.1~約30、好ましくは1~30、10~25、または15~20重量パーセントを構成する。工程dの攪拌は、超音波処理を含んでもよい。本発明のさらに別の実施形態は、カーボンナノチューブ繊維/エラストマー複合物であって、そのカーボンナノチューブ繊維が別個の繊維であり、約10~約20重量パーセントの繊維を含み、そのエラストマーがスチレンコポリマーゴムを含むカーボンナノチューブ繊維/エラストマー複合物である。工程gの単離は、溶媒の凝固または蒸発を意味してもよい。本発明の好ましい実施形態では、ゴムおよび/またはエラストマーに個別に分散したカーボンナノチューブを得る方法は、下記の工程を含む。apHが約7以上の剥離カーボンナノチューブの溶液を形成させる工程b上記の溶液をゴムまたはエラストマーラテックスに加えて、pHが約7以上の混合物を形成させる工程c上記の混合物を凝固させて、濃縮物を形成させる工程d任意で、他の充填剤およびまたは酸化防止剤を上記の濃縮物に組み込む工程e任意で、前記濃縮物をゴムおよび/またはエラストマー中に溶融混合して、エラストマー濃縮物複合物を形成させる工程この実施形態では、カーボンナノチューブは好ましくは、溶液の約30重量パーセント以下20または10パーセントなどの様々な所望のレベル、最も好ましいレベルでは溶液の2重量パーセント以下を構成する。好ましい実施形態では、上記の方法における凝固工程は、アセトンと混合することを含む。別の実施形態では、凝固工程は、混合物を乾燥することを含む。さらに別の実施形態では、凝固工程は、少なくとも1種の酸を混合物に、pH約4.5以下で、少なくとも1種の一価無機塩とともに加えることを含む。本発明の別の態様は、エラストマーラテックス粒子の表面上にカーボンナノチューブを無秩序に配置できるようにするとともに、液体混合物から実質的に除去可能である凝固方法/凝固剤である。本発明のさらなる態様は、アセトン、変性アルコール、エチルアルコール、メタノール、酢酸、テトラヒドロフランのような高水溶性の有機分子によって、ラテックス/カーボンナノチューブ繊維複合系中の界面活性剤を減少させるかまたは除去する方法である。本発明の別の態様は、ラテックス/カーボンナノチューブ繊維材中に界面活性剤を保持させる凝固方法硫酸および無機一価元素塩の混合、酢酸および一価元素塩の混合、ギ酸および無機一価元素塩の混合、風乾、エアスプレー、スチームストリッピング、および高速機械攪拌のような凝固方法が挙げられるを選択することである。水性エラストマー分散液用の好ましい実施形態では、本発明は、凝固添加工程において、塩、アセトン、および/または他の有機溶媒を含まない。この実施形態では、酸、塩基、および有機凝固助剤を用いて、カーボンナノチューブ/エラストマー複合物を作製するのがさらに好ましい。この好ましい実施形態のプロセスの開始時には、カーボンナノチューブ分散液と水性エラストマー分散液単一または複数を合わせてブレンドする。得られた分散液ブレンドのpHは8超、好ましくは10超でなければならない。このpHは、所望に応じて、ナトリウムまたは水酸化アンモニウム、最も好ましくは水酸化ナトリウムのような塩基を用いて上昇させることができる。続いて、カゼイン、ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、カチオン変性デンプン、ジシアノジアミド-ホルムアルデヒド縮合生成物、または最も好ましくはカチオン性ポリアミンのような羊毛状物を加えてよい。次いで、酢酸、塩酸、最も好ましくは硫酸のような酸を攪拌しながら加えてもよい。この方法では、好ましくは、pHを4未満、好ましくはpH2.0未満まで下げてから、得られたカーボンナノチューブ/エラストマー複合物を液体から単離する。この好ましい実施形態における上記の工程は、室温または高温で、好ましくは60~80°Cの範囲で行ってもよい。このプロセスの利点は、塩が含まれていないこと、具体的には、本明細書に記載されているプロセスよりも、対資金コストの高いアセトン/有機溶媒工程を含まないこと、および、廃液流を純粋に水性な低塩分廃水流に還元することを含まないことである。この実施形態は、複合物中における塩由来の灰の量も制限する。別の態様では、単離した混合物の二価または多価金属イオン含有量は、約20,000パーツパーミリオン未満、好ましくは約10,000パーツパーミリオン未満、最も好ましくは約1,000パーツパーミリオン未満であってよい。本発明は、カーボンブラックおよび/またはシリカのような充填剤単一または複数をさらに含むナノチューブ/エラストマー複合物にも関する。この組成物を含む成形フィルムの5パーセント歪み時の引張弾性率は、少なくとも約12MPaであってよい。カーボンブラックを含む組成物、およびその組成物を含む成形フィルムの引き裂き性は少なくとも約0.8MPaであってよい。本発明は、充填剤を含むカーボンナノチューブ/エラストマー組成物であって、その組成物を含む成形フィルムの5歪み時の引張弾性率が少なくとも8MPaである組成物にも関する。本発明のさらに別の態様は、個別に分散したカーボンナノチューブ/ゴムまたはカーボンナノチューブエラストマー濃縮物であって、自由流動粒子または俵状体を含む濃縮物である。この濃縮物は好ましくは、20,000パーツパーミリオン未満の濃度の二価または多価金属塩を含有する。このような濃縮物では、カーボンナノチューブの集塊は、可能な限り回避しなければならない。しかし、上記濃縮物の1重量パーセント未満を構成する集塊であって、そのカーボンナノチューブ集塊が直径10マイクロメートル超である集塊は、許容できる。エラストマーナノチューブ繊維組成物、特に材料は、炭素またはシリカのような充填剤を加えた状態で、天然または合成のゴムまたはゴム化合物と一般に称されるエラストマーから作製してよく、このナノチューブの表面改質剤または界面活性剤は、化学的もしくは物理的にまたはこの両方エラストマーおよび/もしくは単離繊維、または化合物中の充填剤に結合している。例として、オレイルアミン1-アミノ-9-オクタデセンと、カルボキシル基を有するカーボンナノチューブとを反応させて、アミドを得ることができる。アミド修飾カーボンナノチューブを、スチレン-ブタジエンのようなビニル含有ポリマー材に加えてから、過酸化物または硫黄などを含む架橋剤を加える際には、そのビニル含有ポリマーは、カーボンナノチューブのアミド官能基に共有結合できる。上記のエラストマー/カーボンナノチューブ濃縮物はまず、別のエラストマーまたは熱可塑性ポリマーに均一に分散させてから、カーボンブラック、シリカ、グラフェン、油、および酸化防止剤を含む他の添加剤を加えてよい。酸化防止剤は、ベンズイミダゾール、ビスフェノール、ジヒドロコリン、ジフェニルアミン、モノフェノール、ナフチルアミン、p-フェニレンジアミン、およびこれらの誘導体から選択することができる。典型的な一次酸化防止剤は、2,6-ジ-t-ブチルヒドロキシトルエンのようなヒンダードフェノール、およびN,N’-ジアルキルジフェニルアミンのようなヒンダード芳香族アミンである。二次酸化防止剤の例は、トリスノニル-フェノールホスファイトのような有機ホスファイトエステル、および硫化物、またはチオエステルである。これらの添加剤、および場合によってはその他の作用剤可塑化オイルなど、ならびに、任意で界面活性剤を別個のカーボンナノチューブおよび/またはラテックス分散液に加えることができる。任意で、これらの添加剤を凝固エラストマーカーボンナノチューブクラムに、例えば噴霧によって加えるか、またはエラストマー単一または複数および別個のカーボンナノチューブの混合物の溶融混合中に加えることができる。本発明の別の実施形態は、カーボンナノチューブと少なくとも1種の第1のエラストマーを混合して、マスターバッチを得るようにする方法である。続いて、カーボンナノチューブの前記マスターバッチをまず、さらなるエラストマー第1のエラストマーと同じであっても異なってもよいと、約20~約200°Cの温度で溶融混合してから、追加のエラストマー、充填剤、および添加剤を加え、さらに溶融混合して、加硫に好適な組成物を作製してよい。溶媒を加えて混合を促すことができ、この溶媒は、少なくとも1種の第1のエラストマーを加える前、加えている間、または加えた後この場合、カーボンナノチューブのマスターバッチは、まずエラストマーと混合するに除去でき、あるいは、すべての成分を加えて混合した後に、除去できる。通常、混合時間は1時間未満であり、2~30分の範囲の時間で通常十分である。温度は通常20°C~200°Cである。この混合は好適には、ブレンド装置、例えば、バンバリーミキサー、または、HaakeもしくはBrabender製の小型インターナルミキサーのようなインターナルミキサーで行う。2本ロールミルミキサーも、カーボンナノチューブ、およびその他の任意の添加剤のエラストマーへの良好な分散をもたらす。押出機も良好な混合をもたらし、混合時間の短縮を可能にする。1つ以上の段階で混合を行うことができ、混合は、異なる装置で行うことができ、例えば、一方の段階はインターナルミキサーで、もう一方の段階は押出機で行うことができる。しかし、混合段階中に不要な事前架橋スコーチが生じないように注意しなければならない。別の実施形態では、異なるゴムを用いたマスターバッチの混合物を、ゴム化合物で用いられる異なるゴムのブレンドに加えて、各ゴムが、親和性のあるマスターバッチを有するようにして、個別に分散したナノチューブが各ゴムドメインに均一または不均一に分配されるようにしてよい。ゴム化合物で用いられるゴムのブレンドが、各ゴム構成成分中にカーボンナノチューブを有することになるように、これが必要になる場合がある。別の態様では、本発明は、タイヤ、ゴムチェーファー、タイヤ側壁、タイヤトレッドまたはケース、ホース、ベルト、シール、自動車用防振部品、遮風ワイパーブレード、および戦車用トラックパッド、車輪、ブッシュ、またはバッカープレート構成成分のような成形または加工物品の形状の調合物に関する。好ましい実施形態は、工業用、商業用のオフロードカーおよび乗用車用途用のタイヤである。これらのタイヤは典型的には、ゴム合成および天然の両方とともに、補強充填剤典型的にはカーボンブラックおよびシリカから作られている。充填剤は、全体的な機械的特性を向上させる目的で加えられる上記の別個のナノチューブをこのようなタイヤに組み込むことによって、補強充填剤を減少させることができる。一般的に言えば、行える別個のナノチューブの添加との比較における、補強充填剤の減少は、1:1超であり、最も好ましくは2:1超である。別個のナノチューブを含まない従来のタイヤトレッドで用いる補強充填剤の量は典型的には、30~150phrの範囲、好ましくは50~90phrの総充填剤である。最も好ましい実施形態では、タイヤはトレッドを有し、この場合、別個のナノチューブの濃度は0.7体積~30体積の範囲であり、補強充填剤の濃度は、0~30体積の範囲である。本発明の分離カーボンナノチューブ繊維は、かなりの強度と剛性を材料に付与する。これらの新たなエラストマーナノチューブ充填剤は、エラストマーおよびエラストマー化合物の分割、接着、粘着、ノイズ、および振動、転がり抵抗、引き裂き、磨耗、疲れ、およびクラック耐性、ヒステリシス、大きな歪み効果マリンス効果、小さい歪み効果ペイン効果、振動または振動数特性、ならびに、油に対する耐膨潤性を改善できる。この特性の変化は、タイヤ、または他の加工ゴムもしくはゴム配合部品のような用途に有益である。この変化は、タイヤ製造全体における排出物の軽減、特性の向上による燃料のさらなる節約、タイヤ寿命の延長による、ごみ廃棄場のタイヤの数の減少など、持続性の点でさらなる有用性を有する。本発明によるカーボンナノチューブ/エラストマー複合物は、負荷状態におけるクリープに対する耐性が向上し、負荷後の歪み回復速度が、別個のカーボンナノチューブを含まない同様のエラストマー複合物と比べて少なくとも10低下する。したがって、本発明は、溝付きベルト、ワイパーブレードのようなゴム物品の異形押し出しにおけるグリーン強度の向上、および、成形物品における寸法公差の向上に対するニーズを満たす。異形押し出しでは、グリーン強度は、ダイを出た後、および、有意な架橋が生じて形状を保持させる前の変形に対する耐性である。グリーン強度の尺度は、負荷状態における流動、すなわちクリープに対する耐性である。クリープは、標本に一定の負荷をかけ、時間に伴う変化を測定することによって割り出す。成形ゴム商品、特に複雑な形状の成形ゴム商品においては、良好な寸法公差を保持するのが望ましい。本発明によって、モールド圧力の解放時の歪み回復の低下による寸法公差を改善することができる。配合および加硫硬化は、当業者に知られているように行ってよい例えばエンサイクロペディアオブポリマーサイエンスアンドエンジニアリングEncyclopediaofPolymerScienceandEngineering,第4巻,p.66以下コンパウンドCompoundingおよび第17巻,p.666以下加硫Vulcanizationを参照されたい。典型的には、このような加硫は、100~200°C、好ましくは130~180°Cの範囲の温度で行う。1つの実施形態では、ポリマー加硫物の調製は、加工中、および/または、射出成形もしくは押し出し成形などの形状固定中に、本発明の組成物に加硫処理を施すことを含む。下記の実施例は、本発明を例示するものである。実施例の要素は、実施例の具体的文脈内のみならず、本開示の全般的枠組み内で解釈することができるとともに、そのように解釈すべきである。実施例1別個の酸化カーボンナノチューブを作製するための例示的プロセス超音波処理器およびスターラーの付いた10リットルの温度制御反応容器に、97パーセントの硫酸および3パーセントの水を含有する硫酸3リットルと、70パーセントの硝酸および3パーセントの水を含有する濃硝酸1リットルを加える。この酸混合物を攪拌しながら、かつ、温度を30°Cに保ちながら、40グラムの別個でないカーボンナノチューブ、CNanoCorporation製のグレードFlowtube9000を上記の反応容器に入れる。超音波処理器の出力は、130~150ワットに設定し、反応を3時間継続させる。3時間後、粘性溶液をフィルターメッシュ5マイクロメートルのフィルターに移し、100psiの圧力を用いたろ過によって、酸混合物の多くを除去する。フィルターケークを4リットルの脱イオン水で1回洗浄してから、4リットルのpH9超の水酸化アンモニウム溶液で1回洗浄し、次いで、4リットルの脱イオン水で2回以上洗浄する。最後の洗浄で得られるpHは4.5である。フィルターケークの小標本を100°Cで4時間真空乾燥し、上記のように熱重量分析を行う。繊維上の酸化化学種の量は8重量パーセントであり、走査電子顕微鏡によって測定した場合の平均アスペクト比は60である。実施例2別個のナノチューブの分散液を作製するための例示的な方法実施例1で得た別個の酸化カーボンナノチューブCNTを湿潤形状で水に加え、1パーセントの重量比濃度を形成させ、水酸化アンモニウムを用いてpHを9に調節する。ナトリウムドデシルベンゼンスルホン酸を酸化カーボンナノチューブの質量の1.25倍の濃度で加える。CNTがこの溶液に十分に分散するまで、溶液を攪拌しながら超音波処理する。個別のチューブの十分な分散は、ナノチューブを含まない同じ組成物との比較における2.5×10-5gCNT/mlの濃度において、500nmにおける紫外線吸収度が1.2吸収単位超吸収単位は、Αλ=log10I0/Iとして定義し、式中のΑλは波長λにおける吸収度であり、I0は、試料に入射する前の光の強度であり、Iは、試料を透過した後の光の強度であるである場合と定義する。実施例3分散液および凝固体を作製するための例示的な例湿潤形状の別個の酸化カーボンナノチューブCNTを水に加えて、1パーセントの重量比濃度を形成させ、水酸化アンモニウムを用いてpHを9に調節する。ナトリウムドデシルベンゼンスルホン酸を酸化カーボンナノチューブの質量の1.25倍の濃度で加える。CNTがこの溶液に十分に分散するまで、溶液を攪拌しながら超音波処理する。個別のチューブの十分な分散は、2.5×105gCNT/mlの濃度において、500nmにおける紫外線吸収度が1.2吸収単位超である場合と定義する。固体SBR濃度が70.2重量比のラテックスSBRLPF5356GoodyearRubberCompanyを上記のCNT溶液に加え、固形比が90重量部のSBRに対して10重量部のCNTとなるようにした。続いて、pHを2にするのに十分な硫酸を加え、塩化ナトリウムを流体1リットル当たり50gの比率で、攪拌しながら加える。攪拌を10分続けてから、ろ過によって凝固剤を除去する。ろ液は透明な液体である。凝固剤は、40°Cで一晩、真空オーブン内で乾燥する。実施例4エラストマー組成物を作製するための例示的な方法固体SBR濃度が70.2重量比のラテックスSBRLPF5356GoodyearRubberCompanyを実施例2のCNT分散液に加え、固形比が90重量部のESBRに対して10重量部のCNTになるようにする。続いて、pHを2にするのに十分な硫酸を加え、塩化ナトリウムを流体1リットル当たり50gの比率で、攪拌しながら加える。攪拌を10分続けてから、ろ過によって凝固剤を除去する。ろ液は透明な液体である。凝固剤は、40°Cで一晩、真空オーブン内で乾燥する。実施例5比較試験SBR濃縮物を追加のSBRLanxessVSL-5052-OHMと溶融混合して、下記の手順によって、Brabender製のミキサーで2重量パーセントの最終CNT濃度を得る。バレルの温度は115°Cに設定する。SBRおよびマスターバッチを20~30rpmの速度でバレルに入れる。続いて、この速度を50rpmに上げる。バレル温度は125°Cに達する必要がある。トルクが一定の値に達したら、速度を5rpmに下げ、温度調節器を切る。バレル内の温度が95°Cになったら、速度を50rpmに上げる。硬化用パッケージを加え、混合を5分間続ける。硬化用パッケージは、樹脂100部当たり3.5部phrの硫黄、0.75phrのテトラブチルベンゾチアゾールスルホンアミド、0.5phrのジフェニル-グアニジン、1.5phrのステアリン酸、2phrのN-1,3ジメチルブチルN’-フェニル-p-フェニルジアミン、および3phrの酸化亜鉛からなる。比較例1は、SBR濃縮物を加えない以外は、上記と同様にして作製する。続いて、その混合物を下記の手順で、圧縮成形機を用いて硬化させる。プラテン温度は160°Cに、総硬化時間は20分に、水冷却時間は5分に設定する。質量40.6gのゴム試料を1/4インチの小片に切断し、モールドウィンドウの中央に置き、正方形を形成して空間の2/3を占めるようにする。試料と圧縮プレートとの間でホイルシートを用いる。離型剤は、モールドフレームのみで用いる。試料を10psi未満の圧力で2分間圧縮する。続いて、圧力を25トンに上昇させ、残りの硬化サイクル中、一定に保つ。硬化後、25°Cで、引張試験機を用いて、標本の区域の初期歪み速度1×102で、フィルムの引張試験を行う。歪みは、計器のクロスヘッドが横断する距離をグリップ間の初期の距離で除したものとして定義する。100モジュラスは、100歪み時の引張応力の値である。引張標本に対して、半分の幅の寸法のかみそり刃の切欠きを標本の長さと平行に入れることによって、標本を完全に引き裂く際のフィルムの仕事量も試験する。表1は、本発明のカーボンナノチューブを2重量パーセント用いると、引張強度、100モジュラス、および引き裂き仕事量の値が有意に上昇することを示している。これらの特性は、エラストマー複合物の磨耗の改善をもたらす重要な要素である。実施例6好ましい混合本発明の別の態様は、特性の改善をもたらす好ましい混合方法であり、この方法では、カーボンナノチューブのマスターバッチをまず別のエラストマーと溶融混合してから、追加のゴム、充填剤、および添加剤を加え、さらに溶融混合して、加硫に好適な組成物を作製する。以下は、好ましい混合の例である。比較例5は、本発明のカーボンナノチューブ3phrと、3回の溶融手順からなるカーボンブラック充填ゴム系を用いて作製する。第1の溶融手順は、60phrのスチレンブタジエン、SBRLanxessVSI-5025-OHM、40phrの天然ゴムCB60グレード、および、10重量パーセントのカーボンナノチューブを含有するSBR-カーボンナノチューブマスターバッチというゴム構成成分を約160°Cで混合したものであった。第2の溶融手順は、第1の溶融手順の産物に、50phrのカーボンブラック、タイプN330、5phrのプロセスオイルSundex8125、1phrの酸化防止剤6PPDSantoflex、3phrの酸化亜鉛、および3phrのステアリン酸を約160°Cで混合したものである。第3の溶融手順は、1.5phrの硫黄、および1.3phrのTBBSという硫黄硬化化合物に、約110°Cで混合したものである。各溶融手順は、75の充填比で、Brabender製のミキサーを用いて行った。実施例5は、下記のように作製する。この改良型の混合アプローチは、第1の溶融手順において、SBRをカーボンナノチューブマスターバッチと5分間、約170°Cで混合してから、天然ゴムを約160°Cで加え、さらに5分間溶融混合する以外は、コントロールと同じである。8分間、約160°Cで硬化後、上記の材料を試験した結果が表2に示されている。引き裂き開始エネルギーおよび総引き裂きエネルギーは、引き裂き標本ASTMD624-Cから割り出した。上記の表2は、本発明の例特定の混合による事前希釈マスターバッチが、異なる混合技法を含む比較例と比べて、破断時の引張応力を1.7MPa超向上させ、引き裂き開始エネルギーを0.7MPa超向上させ、総引き裂きエネルギーを0.8MPa超向上させ、本発明の組成物の有用性および発明性をもたらすことを示している。実施例7本発明の1つの利点は、ゴム商品の異形押し出しのためのグリーン強度の向上である。これは、下記のように例示することができる。スチレン-ブタジエンゴムLanxess5025をラテックスエマルジョンSBRStyron1500および15重量の酸化カーボンナノチューブのマスターバッチとHaakeLab製のミキサーで150Cにて10分間混合して、3phrのカーボンナノチューブを含有する組成物を得る例A。コントロールは、カーボンナノチューブを含まない以外は、例Aと同様にして作製した。110°Cで厚さ4mm、直径1.25cmの寸法に圧縮成形することによってディスクを作製した。DMAQ800を用いて、0.05MPaの負荷をディスクに28°Cでかけ、圧縮時の歪みを10分間の時間の関数として割り出した。続いて、標本の負荷を除去し、さらに20分間、歪み回復を記録した。表1に、10分間の負荷応力を記録し、10分間の終わりにピーク歪みを記録し、負荷除去時かつ20分後の回復歪みの割合を記録した。実施例8乗用車用タイヤ用途高カーボンナノチューブマスターバッチを用いて、SSBRベースのカーボンブラック充填乗用車用トレッド調合物を作製した。この組成は表4に示されている。これらの構成成分を1.2~1のBanburyLab製ミキサーFarrelF270で配合し、第1の溶融手順の温度は65°Cであり、最終溶融手順の温度は50°Cであった。最終溶融手順後、試験片を形成および硬化させる。特性は下記の表5にまとめられている。実施例9トラック用タイヤ用途実施例8と同様の方法で、オフロードトラック用トレッドOTR調合物を作製するのに、HCF-ESBRマスターバッチを用いた。下記の構成成分を1.2~1のBanburyLab製ミキサーFarrelF270で配合した。結果は図5および6に示されている。実施例10トラック用トレッド調合物中のHCF-ESBRマスターバッチ上記の実施例8および9のように、トラック用タイヤトレッドを下記の構成成分から作製した。結果は図7および8に示されている。実施形態下記の実施形態は、本発明の特定の態様を強調している。1.アスペクト比が約25~約500の複数の別個のカーボンナノチューブ繊維と、少なくとも1種の天然または合成エラストマーと、任意で少なくとも1種の充填剤とを含む組成物。2.前記ナノチューブ繊維の少なくとも70重量パーセント、好ましくは少なくとも80重量パーセントが十分に剥離されている、実施形態1に記載の組成物。3.前記ナノチューブ繊維がさらに官能化されている、実施形態1または2に記載の組成物。4.前記カーボンナノチューブ繊維の酸化度が約3重量パーセント~約15重量パーセントである、実施形態1~3に記載の組成物。5.前記カーボンナノチューブ繊維が、前記組成物の約1重量パーセント~約30重量パーセントを構成する、実施形態1~4に記載の組成物。6.自由流動粒子形状である、実施形態1~5に記載の組成物。7.少なくとも1種の界面活性剤または分散助剤をさらに含む、実施形態1~6に記載の組成物。8.前記天然または合成エラストマーが、天然ゴム、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、およびスチレン-ブタジエン、ブチルゴム、ポリイソプレン、エチレンプロピレンジエンゴム、水素化および非水素化ニトリルゴム、ポリウレタン、ポリエーテル、シリコーン、ハロゲン修飾エラストマー、特にクロロプレンおよびフルオロエラストマー、ならびに、これらの組み合わせからなる群から選択される、実施形態1~7に記載の組成物。9.前記繊維が、塊として絡み合っていない、実施形態1~8に記載の組成物。10.カーボンナノチューブ繊維/エラストマー複合物を形成させるためのプロセスであって、aアスペクト比が25~500である別個のカーボンナノチューブ繊維を選択する工程と、b前記繊維を液体とブレンドして液体/繊維混合物を形成させる工程と、c任意で、pHを所望のレベルに調節する工程と、d前記繊維を分散させるのに十分な程度まで前記混合物を攪拌して、分散繊維混合物を形成させる工程と、e任意で、前記分散繊維混合物を少なくとも1種の界面活性剤と組み合わせる工程と、f前記分散繊維混合物を少なくとも1種のエラストマーと、前記分散繊維混合物を組み込むのに十分な温度で組み合わせて、カーボンナノチューブ繊維/エラストマー複合物/液体混合物を形成させる工程と、g得られたカーボンナノチューブ繊維/エラストマー複合物を前記液体から単離させる工程と、を含むプロセス。11.前記カーボンナノチューブ繊維が、gの繊維/エラストマー複合物の約1~約30重量パーセントを構成する、実施形態10に記載のプロセス。12.前記液体が水性ベースである、実施形態10または11に記載のプロセス。13.前記攪拌工程dが超音波処理を含む、実施形態10または12に記載のプロセス。14.前記エラストマーが、天然ゴム、ポリイソブチレン、ポリブタジエンおよびスチレン-ブタジエンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、ブチルゴム、ポリイソプレンおよび水素化および非水素化ニトリルゴム、ポリウレタン、ポリエーテル、ハロゲン含有エラストマー、フルオロエラストマー、ならびに、これらの組み合わせからなる群から選択される、実施形態10または13に記載のプロセス。15.約0.1~約25重量パーセントのカーボンナノチューブ繊維を含む調合物を形成させるのに十分な天然または合成エラストマーをさらに含む、実施形態1~9に記載の組成物。16.タイヤ、ホース、ベルト、シール、ワイパーブレード、防振部品、および戦車トラックのような成形または加工物品の形状である、実施形態1~9および15に記載の組成物。17.カーボンブラックおよび/またはシリカをさらに含み、前記組成物を含む成形フィルムの5歪みおよび25°Cにおける引張弾性率が少なくとも約12MPaである、実施形態1~9および15~16に記載の組成物。18.カーボンブラックおよび/またはシリカをさらに含み、前記組成物を含む成形フィルムの25°Cにおける引き裂き性が少なくとも約0.8MPaである、実施形態1~9および15~17に記載の組成物。19.充填剤をさらに含み、前記組成物を含む成形フィルムの5歪みおよび25°Cにおける引張弾性率が少なくとも約8MPaである、実施形態1~9および15~18に記載の組成物。20.カーボンナノチューブ繊維/エラストマー複合物であって、カーボンナノチューブ繊維が別個の繊維であるとともに、約10~約20重量パーセントの繊維を含み、エラストマーがスチレンコポリマーゴムを含む複合物。21.ゴムおよび/またはエラストマーに個別に分散したカーボンナノチューブを得る方法であって、apH約7以上の、剥離カーボンナノチューブの溶液を形成させる工程と、b前記溶液をゴムまたはエラストマーラテックスに加えて、pH約7以上の混合物を形成させる工程と、c前記混合物を凝固させて濃縮物を形成させる工程と、d任意で、他の充填剤を前記濃縮物に組み込む工程と、e前記濃縮物をゴムおよび/またはエラストマーに溶融混合して、エラストマー複合物を形成させる工程と、を含む方法。22.前記カーボンナノチューブが前記溶液の約2重量以下を構成する、実施形態21に記載の方法。23.凝固工程cが、ラテックス/カーボンナノチューブ繊維濃縮物から界面活性剤を部分的にまたは完全に除去するアセトン、変性アルコール、エチルアルコール、メタノール、酢酸、テトラヒドロフランのような高水溶性の有機分子と混合することを含む、実施形態21および22に記載の方法。24.凝固工程cが、前記混合物の乾燥、スチームストリッピング、または機械的攪拌を行って、ラテックス/カーボンナノチューブ繊維濃縮物から界面活性剤を十分に保持する、実施形態21~23に記載の方法。25.凝固工程cが、ポリマー凝固剤、好ましくは酸化ポリエチレンを加えることを含む、実施形態21~24に記載の方法。26.凝固工程cが、少なくとも1種の酸を前記混合物にpH約4.5以下で、少なくとも1種の一価無機塩とともに加えて、界面活性剤をラテックス/カーボンナノチューブ繊維濃縮物から保持することを含む、実施形態21~25に記載の方法。27.前記混合物または濃縮物の二価または多価金属イオン含有量が約20,000パーツパーミリオン未満である、実施形態21~26に記載の方法。28.前記混合物または濃縮物の二価または多価金属イオン含有量が約10,000パーツパーミリオン未満である、実施形態21~27に記載の方法。29.前記混合物または濃縮物の二価または多価金属イオン含有量が約1,000パーツパーミリオン未満である、実施形態21~28に記載の方法。30.凝固工程cによって、カーボンナノチューブの集塊が前記濃縮物の1重量パーセント未満を構成するようにし、カーボンナノチューブ集塊の直径が10マイクロメートル超であるようにする、実施形態21~29に記載の方法。31.個別に分散したカーボンナノチューブ/ゴムまたはカーボンナノチューブ/エラストマー濃縮物であって、自由流動粒子を含み、20,000パーツパーミリオン未満の濃度の二価または多価金属塩を含有する濃縮物。32.個別に分散したカーボンナノチューブ/ゴムまたはカーボンナノチューブ/エラストマー濃縮物であって、自由流動粒子を含み、前記濃縮物の1重量パーセント未満を構成するカーボンナノチューブの集塊を含有し、前記カーボンナノチューブ集塊の直径が10マイクロメートル超である濃縮物。33.実施形態31または32に記載の濃縮物を含む複合物。34.まずエラストマーと濃縮物を均一に溶融混合してから、他の充填剤および油を加えることによって、個別に分散したカーボンナノチューブ/ゴムまたはカーボンナノチューブ/エラストマー濃縮物をエラストマーに分散させる方法。35.天然および合成エラストマーの混合物を含み、各エラストマーがエラストマーの少なくとも1種と親和性を有するようになっており、ナノチューブが、エラストマー単一または複数の混合物に個別に分散するようになっている、実施形態5に記載の組成物。36.少なくとも1種のエラストマーがナノチューブを含まない、実施形態35に記載の組成物。37.1種の第1のエラストマーおよびナノチューブ、別の異なる第2のエラストマーおよびナノチューブ、ならびに、ナノチューブを含まないさらに別の第3のエラストマーを含む組成物。38.少なくとも1種の天然または合成エラストマー、およびカーボンナノチューブを含む組成物の硬化速度を上昇させるプロセスであって、別個のカーボンナノチューブを選択して硬化組成物を形成させる工程を含み、その硬化組成物の硬化速度が、カーボンナノチューブを含まない硬化エラストマーで得られる硬化速度よりも少なくとも25パーセント高いプロセス。39.Aエラストマー、充填剤、および別個のカーボンナノチューブの組成物であって、B別個のカーボンナノチューブを含有しない組成物と比べて、剛性または硬度を維持または上昇させるためのものであり、組成物Aの充填剤含有量がBよりも少ない組成物。40.組成物Aのエラストマー100部当たり1x部の別個のカーボンナノチューブが、組成物Bのエラストマー100部当たり5x部以上の非カーボンナノチューブ充填剤に置き換わっており、xが0.1~15.17である、実施形態39に記載の組成物。41.カーボンナノチューブと少なくとも1種の第1のエラストマーを混合する方法であって、カーボンナノチューブのマスターバッチをまず、第1のエラストマーと同じまたは異なるエラストマーと約20~約200°Cの温度で溶融混合してから、追加のエラストマー、充填剤、および添加剤を加え、さらに溶融混合して、加硫に好適な組成物を作製する方法。42.カーボンナノチューブと少なくとも1種の第1のエラストマーを混合する方法であって、カーボンナノチューブのマスターバッチをまず、第1のエラストマーと同じまたは異なるエラストマーと約20~約200°Cの温度で、少なくとも1種の溶媒の存在下で混合してから、その少なくとも1種の溶媒を除去し、任意で追加のエラストマー、充填剤、および添加剤を加え、さらに混合して、加硫に好適な組成物を作製する方法。43.カーボンナノチューブと少なくとも1種の第1のエラストマーを混合する方法であって、カーボンナノチューブのマスターバッチをまず、第1のエラストマーと同じまたは異なるエラストマーと約20~約200°Cの温度で、少なくとも1種の溶媒の存在下で混合し、任意で追加のエラストマー、充填剤、および添加剤を加え、さらに混合してから溶媒を除去して、加硫に好適な組成物を作製する方法。"