浴槽の上に載せられる平板状の風呂蓋であって、前記浴槽に面する下面側部材と、前記下面側部材と対向する上面側部材と、を備え、前記浴槽の湯で前記風呂蓋が加熱されたときの前記下面側部材の熱膨張は、前記上面側部材の熱膨張よりも小さいことを特徴とする風呂蓋。前記下面側部材の材料の線膨張係数は、前記上面側部材の材料の線膨張係数よりも小さいことを特徴とする請求項1記載の風呂蓋。前記下面側部材と、前記上面側部材と、のあいだに設けられた断熱部材をさらに含むことを特徴とする請求項2記載の風呂蓋。前記下面側部材及び前記上面側部材は、前記風呂蓋の表面を水密状に覆う表皮材であることを特徴とする請求項3記載の風呂蓋。前記断熱部材は、空気が充填された面状の樹脂袋体を有することを特徴とする請求項3記載の風呂蓋。前記下面側部材の線膨張係数は、前記上面側部材の線膨張係数の半分以下であることを特徴とする請求項2記載の風呂蓋。前記風呂蓋は、上下を反転させた使用を制限する形状を有することを特徴とする請求項1~6のいずれか1つに記載の風呂蓋。本発明は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、特別な材料を用いることなく、重量の増加やコストの上昇を抑制しつつ、断熱性の高い風呂蓋の熱反りを低減し、使い勝手のよい風呂蓋を提供することを目的とする。第1の発明は、浴槽の上に載せられる平板状の風呂蓋であって、前記浴槽に面する下面側部材と、前記下面側部材と対向する上面側部材と、を備え、前記浴槽の湯で前記風呂蓋本体が加熱されたときの前記下面側部材の熱膨張は、前記上面側部材の熱膨張よりも小さいことを特徴とする風呂蓋である。この風呂蓋によれば、浴槽の湯によって加熱されやすい下面側部材の熱膨張を、上面側部材の熱膨張よりも小さくすることで、上下面で温度差があっても上下面での熱膨張力をバランスさせて、風呂蓋の反りを抑制することができる。これにより、風呂蓋の平板形状を保って、浴槽を確実に密閉することが可能となる。したがって、強靭な材料を使うことなく、風呂蓋の断熱性能を十分に得ることができる。また、第2の発明は、第1の発明において、下面側部材の材料の線膨張係数は、上面側部材の材料の線膨張係数よりも小さいことを特徴とする風呂蓋である。この風呂蓋によれば、線膨張係数の異なる材料を用いるだけで、風呂蓋の反りを抑制することができるようになる。これにより、風呂蓋の平板形状を保って、浴槽を確実に密閉することが可能となる。また、第3の発明は、第2の発明において、前記下面側部材と、前記上面側部材と、のあいだに設けられた断熱部材をさらに含むことを特徴とする風呂蓋である。この風呂蓋によれば、断熱部材によって断熱性をより高めることができるうえ、浴槽の湯による上面側部材の熱膨張を小さく抑えることができ、風呂蓋の熱膨張を小さくすることができるようになる。また、第4の発明は、第3の発明において、前記下面側部材及び前記上面側部材は、前記風呂蓋の表面を水密状に覆う表皮材であることを特徴とする風呂蓋である。この風呂蓋によれば、風呂蓋本体の表面を水密状に覆った表皮材である下面側部材及び上面側部材によって風呂蓋に防水性を付与することができる。また、第5の発明は、第3の発明において、前記断熱部材は、空気が充填された面状の樹脂袋体を有することを特徴とする風呂蓋である。この風呂蓋によれば、断熱部材に含まれる空気層によって断熱するため、断熱性とともに風呂蓋のさらなる軽量化を図ることができるようになる。また、第6の発明は、第2の発明において、前記下面側部材の線膨張係数は、前記上面側部材の線膨張係数の半分以下であることを特徴とする風呂蓋である。この風呂蓋によれば、下面側部材の線膨張係数が、上面側部材の線膨張係数の半分以下になっていることで、風呂蓋の下面に熱が加わっても浴槽を風呂蓋で確実に密閉することができる。また、第7の発明は、第1~第6のいずれか1つの発明において、前記風呂蓋は、上下を反転させた使用を制限する形状を有することを特徴とする風呂蓋である。この風呂蓋によれば、線膨張係数の大きい部材の面を浴槽側に向けて蓋がされることを回避して、誤使用による風呂蓋の変形を防ぐことができるようになる。本発明の態様によれば、特別な材料を用いることなく、重量やコストを上昇させずに断熱性の高い風呂蓋の熱反りを低減することができ、使い勝手を向上させた風呂蓋が提供される。以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。図1a~bは、実施形態にかかる風呂蓋を例示する模式図である。図1aは、風呂蓋110が浴槽300に置かれた状態を例示する模式的斜視図、図1bは、図1aに示すA-A線の模式的断面図である。図1aに表したように、実施形態に係る風呂蓋110は、浴槽300のリム部310における上面311に載せられる平板状の蓋である。風呂蓋110は、浴槽300の開口301を塞いで浴槽内302に張られた湯Wの熱が外へ逃げることを防ぐ。浴槽300は、底部330及び側壁320によって浴槽内302の空間が形成され、側壁320の上端から外方にリム部310が設けられた構成になっている。風呂蓋110は、対向する側壁320の上端に設けられたリム部310の上面311に渡されるように配置される。浴槽300には、開口301の全体を塞ぐため、1枚または複数枚の風呂蓋110が用意される。図1aに表した例では、浴槽300に2つの風呂蓋110が並べて配置され、これらの風呂蓋110によって開口301の全体が覆われる。風呂蓋110は、浴槽300の上面311に載せたときに、浴槽300に面する下面側部材10と、下面側部材10と対向し浴槽300とは反対の側に設けられる上面側部材20と、を含む平板状の風呂蓋本体100を備える。実施形態に係る風呂蓋110では、浴槽300の湯Wで風呂蓋本体100が加熱されたときの下面側部材10の熱膨張量が、上面側部材20の熱膨張量よりも小さくなるよう構成されている。風呂蓋110を浴槽300の上面311に載せたとき、下面側部材10には湯Wの熱42°C程度が加わる。一方、上面側部材20には浴室の温度例えば、5°C~30°Cが加わる。このように風呂蓋110の上下面で温度差があっても、実施形態に係る風呂蓋110では、下面側部材10の熱膨張力と上面側部材20の熱膨張力とに大きな差が発生せず、風呂蓋110の反りが抑制される。一般に、均一な線膨張係数を有する平板状の構造体において、表面と裏面とに温度差が生じると、表面及び裏面のそれぞれの膨張量に差以下、差Δという。が発生する。この膨張量の差Δの一部は構造体の内部応力として変換及び吸収され、変換及び吸収されない分は構造体に曲げ応力を発生させ、熱反りというかたちで現れる。実施形態に係る風呂蓋110では、例えば、下面側部材10の材料の線膨張係数を、上面側部材20の材料の線膨張係数よりも小さくしている。すなわち、下面側部材10の材料として、上面側部材20の材料の線膨張係数よりも小さい線膨張係数を有する材料が用いられる。これにより、浴槽300の湯Wで風呂蓋本体100が加熱されたときの下面側部材10の熱膨張量が、上面側部材20の熱膨張量よりも小さくなるよう構成される。下面側部材10の材料の線膨張係数を、上面側部材20の材料の線膨張係数よりも小さくすることにより、風呂蓋110の下面側部材10の温度が上面側部材20の温度よりも高くなる温度差が発生しても、下面側部材10の線膨張量と上面側部材20の線膨張量との差は、上記の差Δよりも小さくなり、風呂蓋110の熱反りを抑制することができる。例えば、下面側部材10の線膨張係数を、上面側部材20の線膨張係数の半分以下にする。これにより、熱によって風呂蓋110に変形が生じても、浴槽300の密閉性に大きな影響を与えず、浴槽300を風呂蓋110で確実に密閉することができる。上記の構成では、線膨張係数の異なる材料を用いることで、風呂蓋110の反りを抑制することができるようになる。また、実施形態に係る風呂蓋110では、下面側部材10及び上面側部材20の線膨張係数を同じにして、下面側部材10よりも上面側部材20の機械的な曲げ強さを大きくしてもよい。ここで、曲げ強さとは、部材が曲げ変形を受けたときに破壊に至るまでの最大応力のことをいう。例えば、下面側部材10の厚さを、上面側部材20の厚さよりも薄くして、下面側部材10よりも上面側部材20の機械的な曲げ強さを大きくする。これにより、浴槽300の湯Wで風呂蓋本体100が加熱されたときの下面側部材10の熱膨張量が、上面側部材20の熱膨張量よりも小さくなるよう構成される。上記の構成では、下面側部材10及び上面側部材20の厚さを調整することにより、風呂蓋110の反りを抑制することができるようになる。また、実施形態に係る風呂蓋110では、下面側部材10の材料の線膨張係数を、上面側部材20の材料の線膨張係数よりも小さくし、さらに、下面側部材10よりも上面側部材20の機械的な曲げ強さを大きく例えば、下面側部材10の厚さを、上面側部材20の厚さよりも薄くするようにしてもよい。線膨張係数及び曲げ強さの両方を調整することによっても、浴槽300の湯Wで風呂蓋本体100が加熱されたときの下面側部材10の熱膨張量が、上面側部材20の熱膨張量よりも小さくなるよう構成される。次に、実施形態に係る風呂蓋の具体例を説明する。なお、以下の説明において、各具体例に係る風呂蓋及び風呂蓋本体を示す場合には各具体例の説明でそれぞれ付した符号を用い、区別しないで総称する場合には風呂蓋110及び風呂蓋本体100ということにする。図2は、第1の具体例を説明する模式的斜視図である。図2の一部には、図1aに表したA-A線に沿った断面が表されている。第1の具体例に係る風呂蓋120は、下面側部材10と、上面側部材20と、を含む風呂蓋本体100を備える。第1の具体例に係る風呂蓋120においても、上記と同様に、浴槽300の湯Wで風呂蓋本体100が加熱されたときの下面側部材10の熱膨張量が、上面側部材20の熱膨張量よりも小さくなるよう構成されている。例えば、下面側部材10の材料の線膨張係数が、上面側部材20の材料の線膨張係数よりも小さくなっている。風呂蓋120において、上面側部材20の材料としては、例えば、ABSAcrylonitrileButadieneStyrene、PPpolypropylene、PEPolyethyleneのうちの少なくとも1つが用いられる。風呂蓋120では、上面側部材20の材料としてPPが用いられた場合、上面側部材20の厚さは、例えば0.5ミリメートルmm以上、1.0mm以下である。風呂蓋120において、下面側部材10には断熱性を備えた材料が用いられる。下面側部材10の材料としては、例えば、ビーズ系発泡材EPSexpandedpolystyrene、EPPexpandedpolypropylene等、押し出し系発泡材XPSextrudedpolystyrene、XPEextrudedpolyethylene等、綿状断熱材ガラスウール、ポリエステル、綿等、低強度発泡材発泡ウレタン、発泡EVAEthyleneVinylAcetate等のうち少なくとも1つが用いられる。風呂蓋120では、下面側部材10の材料として低強度発泡材が用いられた場合、下面側部材10の断熱性としては、熱抵抗値R値で0.2m2K/W以上のものが望ましい。熱抵抗値R値は、部材の厚さを、部材の熱伝導率で除した値である。なお、上面側部材20に一方向に延びる複数本の溝20aを設け、複数本の溝20aの間に設けられた複数本の凸部20bでリブ構造を構成してもよい。これにより、上面側部材20の機械的な曲げ応力が高まり、風呂蓋120の熱反りを効果的に抑制することができる。このような構成により、特殊な素材を用いることなく、上下面の温度差による風呂蓋120の熱反りが十分に抑制されるとともに、風呂蓋120の軽量性及び低コスト性が達成される。図3は、第2の具体例を説明する模式的斜視図である。図3の一部には、図1aに表したA-A線に沿った断面が表されている。第2の具体例に係る風呂蓋130は、下面側部材10と、上面側部材20と、を含む風呂蓋本体100Aを備える。風呂蓋本体100Aは、下面側部材10と上面側部材20との間に設けられた断熱部材30をさらに含む。すなわち、風呂蓋本体100Aは、下面側部材10と、上面側部材20と、のあいだに断熱部材30を挟んだ構造を有する。第2の具体例に係る風呂蓋130においても、上記と同様に、浴槽300の湯Wで風呂蓋本体100Aが加熱されたときの下面側部材10の熱膨張量が、上面側部材20の熱膨張量よりも小さくなるよう構成されている。例えば、下面側部材10の材料の線膨張係数が、上面側部材20の材料の線膨張係数よりも小さくなっている。風呂蓋130において、上面側部材20の材料としては、例えば、ABS、PP、PEのうちの少なくとも1つが用いられる。風呂蓋130では、上面側部材20の材料としてPPが用いられた場合、上面側部材20の厚さは、例えば0.5mm以上、1.0mm以下である。風呂蓋130において、下面側部材10の材料としては、例えば、PSpolystyrene、PCPolycarbonate、PPOPolyphenyleneoxide、ABS、PVCpolyvinylchlorideのうち少なくとも1つが用いられる。風呂蓋130では、下面側部材10の材料としてPSが用いられた場合、下面側部材10の厚さは、例えば0.5mm以上、1.0mm以下である。風呂蓋130において、断熱部材30の材料としては、例えば、ビーズ系発泡材EPS、EPP等、押し出し系発泡材XPS、XPE等、綿状断熱材ガラスウール、ポリエステル、綿等、低強度発泡材発泡ウレタン、発泡EVA等のうち少なくとも1つが用いられる。風呂蓋130では、下面側部材10の材料として低強度発泡材が用いられた場合、断熱部材30の断熱性としては、熱抵抗値R値で0.2m2K/W以上のものが望ましい。風呂蓋130では、風呂蓋本体100Aに断熱部材30が含まれるため、断熱性をより高めることができるうえ、浴槽300の湯Wによる上面側部材20の熱膨張量を小さく抑えることができ、風呂蓋130の熱膨張量を小さくすることができるようになる。なお、先に説明した風呂蓋120と同様に、上面側部材20に一方向に延びる複数本の溝20aを設け、複数本の凸部20bによってリブ構造を構成してもよい。これにより、上面側部材20の機械的な曲げ応力が高まり、風呂蓋130の熱反りを効果的に抑制することができる。風呂蓋130のより具体的な一例は次のようになる。上面側部材20には、厚さ約1mmのPPを用いる。PPの線膨張係数は、11×10-5/°Cである。上面側部材20には複数の溝20aを設けたリブ構造を適用し、平面曲げ剛性をできるだけ高める。断熱部材30には、熱抵抗値R値が0.2m2K/W以上の低強度発泡材を用いる。下面側部材10には、厚さ約0.5mmのPSまたはPCを用いる。PSの線膨張係数は、5×10-5/°Cである。PCの線膨張係数は、6×10-5/°Cである。上記の下面側部材10と、上面側部材20と、のあいだに断熱部材30を挟んだ風呂蓋本体100Aを構成する。断熱部材30の厚さを調整することで、風呂蓋本体100Aの厚さを約15mm以上、30mm以下にする。このような構成により、特殊な素材を用いることなく、上下面の温度差による風呂蓋130の熱反りが十分に抑制されるとともに、風呂蓋130の軽量性及び低コスト性が達成される。図4は、第3の具体例を説明する模式的斜視図である。図4の一部には、図1aに表したA-A線に沿った断面が表されている。第3の具体例に係る風呂蓋140は、第2の具体例に係る風呂蓋130の断熱部材30に代えて、断熱部材30Aを用いている。風呂蓋140で適用される断熱部材30Aは、空気が充填された面状の樹脂袋体例えば、気泡緩衝材を有する。風呂蓋本体100Bは、下面側部材10と上面側部材20との間に断熱部材30Aを挟んだ構成である。断熱部材30Aは、複数層の気泡干渉材を積層した構造にしてもよい。このような断熱部材30Aを用いることで、風呂蓋140では、断熱部材30Aに含まれる空気層によって断熱するため、断熱性とともに風呂蓋140の軽量化が達成される。なお、先に説明した風呂蓋120及び130と同様に、上面側部材20に一方向に延びる複数本の溝20aを設け、複数本の凸部20bによってリブ構造を構成してもよい。これにより、上面側部材20の機械的な曲げ応力が高まり、風呂蓋140の熱反りを効果的に抑制することができる。図5a~bは、第4の具体例を説明する模式的斜視図である。図5aは、第4の具体例に係る風呂蓋150の一部断面の模式的斜視図を表している。図5bは、図5aに示す矢印Bの方向にみた一部断面の模式的斜視図を表している。第4の具体例に係る風呂蓋150は、下面側部材10、上面側部材20及び断熱部材30を含む風呂蓋本体100Aを備える。風呂蓋150の下面側部材10には、補強部材15が設けられている。補強部材15は、例えば、下面側部材10の表面に貼り付けられている。補強部材15は、下面側部材10に埋め込まれていてもよい。補強部材15の線膨張係数は、下面側部材10の線膨張係数よりも小さい。補強部材15が下面側部材10に設けられていることで、補強部材15と下面側部材10とを接合した構造体101の線膨張係数は、下面側部材10の単体での線膨張係数よりも小さくなる。補強部材15は、例えば、下面側部材10の表面において、風呂蓋本体100Aの略四角形の外形における対角に沿った十字型に設けられている。補強部材15には、例えば、アルミニウムやステンレス等の金属や、延伸樹脂フィルムが用いられる。このような補強部材15を適用することで、下面側部材10の単体での線膨張係数と同じ線膨張係数及び同じ強度を下面側部材10と補強部材15との構造体101で実現する場合、下面側部材10の厚さを薄くすることができる。これにより、風呂蓋150の重量増及びコスト増を抑制することができる。なお、図5に例示した風呂蓋150では、風呂蓋本体100Aを適用する例を説明したが、風呂蓋本体100及び100Bを適用しても同様である。また、先に説明した風呂蓋120、130及び140と同様に、上面側部材20に一方向に延びる複数本の溝20aを設け、複数本の凸部20bによってリブ構造を構成してもよい。これにより、上面側部材20の機械的な曲げ応力が高まり、風呂蓋150の熱反りを効果的に抑制することができる。実施形態に係る風呂蓋110においては、下面側部材10及び上面側部材20を表皮材として用いるようにしてもよい。下面側部材10及び上面側部材20を表皮材として用いる場合、下面側部材10と上面側部材20との接続部分を水密状に接合する。これにより、下面側部材10及び上面側部材20は、風呂蓋本体100の表面を水密状に覆う表示材になり、風呂蓋110に防水性を付与することができる。また、実施形態に係る風呂蓋110においては、上下を反転させた使用を制限する形状が設けられていてもよい。例えば、図1bに表したように、風呂蓋110の断面形状を上下で非対称にする。下面側部材10の一部に下向き浴槽300側に凸となる凸部10aを設ける。凸部10aの側面には、例えば湾曲部10rが設けられる。この湾曲部10rは、浴槽300のリム部310と側壁320との間に設けられた曲面311rに倣う形状になっている。また、凸部10aの大きさ例えば、幅を開口301の大きさ例えば、幅に合わせておく。これにより、下面側部材10の凸部10aを浴槽内302に向けて風呂蓋110をリム部310の上面311に置くと、凸部10aの湾曲部10rが浴槽300の曲面311rに密着するように接触し、風呂蓋110の位置がしっかりと定まる。一方、下面側部材10を浴槽内302とは反対に上側に向け、上面側部材20を浴槽内302に向けて風呂蓋110をリム部310の上面311に置いた場合、上面側部材20の表面と浴槽300の曲面311rとはフィットしない。これにより、線膨張係数の大きい部材の面を浴槽側に向けて蓋がされることを回避して、誤使用による風呂蓋110の変形を防ぐことができるようになる。なお、上面側部材20を浴槽内302に向けて風呂蓋110を置いた際、積極的に上下が反対であることを使用者に気付かせる形状にしてもよい。例えば、上面側部材20の表面上面を平坦にしたり、開口301の大きさ例えば、幅よりも大きな凸領域を設けておく。このような形状にすると、風呂蓋110を上下反対に載せた場合、風呂蓋110の位置が決まらないことから、使用者に上下反対であること容易に気付かせることができる。本実施形態の風呂蓋110では、上下を正しく下面側部材10を下、上面側部材20を上にして風呂蓋110を浴槽300上に被せることで、しっかりと位置が定まるとともに、風呂蓋110と浴槽300との密着性が高く、浴槽内302の湯Wの保温効果を十分に発揮させることができる。ここで、実施形態に係る風呂蓋110の断熱性について説明する。実施形態において、風呂蓋110の断熱性は熱抵抗値R値によって表される。熱抵抗値であるR値m2K/Wは、部材風呂蓋の厚さtを、部材の熱伝導率λで除した値である。実施形態に係る風呂蓋110のR値は、0.22m2K/W以上、好ましくは0.25m2K/W以上である。ここで、R値の一例を示す。アルミ複合材樹脂の心材をアルミニウム板で挟んだ複合材のR値は、厚さ6mmで0.15m2K/Wである。合板木材のR値は、厚さ9mmで0.16m2K/Wである。中空層を持つ樹脂製シャッター風呂蓋のR値は、厚さ20mmで0.17m2K/Wである。樹脂中空ブロー成形による風呂蓋のR値は、上限で0.22m2K/Wである。したがって、十分な断熱性を得るためには、実施形態に係る風呂蓋110のR値として、0.22m2K/W以上、好ましくは0.25m2K/W以上にするとよい。以上説明したように、本実施形態によれば、下面側部材10の熱膨張量を、上面側部材20の熱膨張量よりも小さくすることで、特殊な素材を用いることなく、風呂蓋110の熱反りを抑制することができる。また、このような工夫によって、非常に軽くて使い勝手の良い風呂蓋110を低コストで提供できるようになる。以上、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、実施形態では、平面外形が略四角形の風呂蓋110を例示したが、風呂蓋110の外形は略四角形にかぎらず、略円形、略楕円形など、浴槽300の開口形状に対応して各種の形状にすることができる。また、風呂蓋110においては、風呂蓋本体100を外側を覆う外装フィルム、塗装、防汚防かび等のコーティングなどが設けられていてもよい。また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。