"臭素原子濃度が0.1gあたり400~20000ppmであり、かつ、一般式1:H2N-CH2n-X-CH2n-NH2式中、nは1~6の整数を、Xは-NH-CH2CH2-NH-またはピペラジン残基を示すで表されるアミン系化合物aを0.01~0.7重量含有する、鉛フリーハンダ用フラックス。前記臭素原子が、カルボキシル基含有臭素系化合物、水酸基含有臭素系化合物、アミノ基含有臭素系化合物、および活性水素非含有臭素系化合物からなる群より選ばれる少なくとも1種の臭素系化合物bに由来する、請求項1に記載の鉛フリーハンダ用フラックス。前記アミン化合物aが、N,N’-ビス3-アミノプロピルエチレンジアミン、N,N’-ビス3-アミノプロピルピペラジン、およびトリエチレンテトラミンからなる群より選ばれる少なくとも1種である、請求項1または2に記載の鉛フリーハンダ用フラックス。更にロジン系ベース材c、活性剤d前記a成分およびb成分に該当するものを除く、チクソトロピック剤e、ならびに溶剤fを含有する、請求項1~3のいずれかに記載の鉛フリーハンダ用フラックス。ロジン系ベース材cが水添ロジンおよび/またはアクリル化ロジンである、請求項4に記載の鉛フリーハンダ用フラックス。請求項1~5のいずれかに記載の鉛フリーハンダ用フラックスと鉛フリーハンダ粉末を含有する鉛フリーハンダペースト。前記鉛フリーハンダ粉末の平均一次粒子径が1~50μmである、請求項6に記載の鉛フリーハンダペースト。本発明は、粘度安定性に優れており、かつ大気中でハンダ付した場合においても良好な濡れ性を発現する鉛フリーハンダペーストを製造可能な、新規なフラックスを提供することを主たる課題とする。本発明者らは、臭素原子の含有量を所定範囲に規定したフラックスに、更に特定のアミン化合物を所定量含ませることによって前記課題を解決することを見出し、本発明を完成させるに至った。即ち本発明は、臭素原子濃度が0.1gあたり400~20000ppmであり、かつ、一般式1:H2N-CH2n-X-CH2n-NH2式中、nは1~6の整数を、Xは-NH-CH2CH2-NH-またはピペラジン残基を示すで表されるアミン系化合物aを0.01~0.7重量含有する、鉛フリーハンダ用フラックス以下、単にフラックスという、および、当該フラックスと鉛フリーハンダ粉末を含有する鉛フリーハンダペースト以下、単にハンダペーストという、に関する。本発明のフラックスによるハンダペーストは保存安定性に優れており、窒素中だけでなく大気中でハンダ付しても良好な濡れ性を示す。それゆえ本発明のフラックスは、酸化により濡れ不良が生じやすい鉛フリーハンダ粉末にも、好適に用いることができる。また、本発明のハンダペーストは、リフロー時のソルダボール性やスクリーン印刷における連続印刷適性に優れる他、電極銅、ニッケル等が酸化しやすい高温多湿下での表面実装に適している。本発明のフラックスは、臭素原子濃度が0.1gあたり400~20000ppmであり、かつ、一般式1:H2N-CH2n-X-CH2n-NH2式中、nは1~6の整数を、Xは-NH-CH2CH2-NH-またはピペラジン残基を示すで表されるアミン系化合物a以下、a成分というを0.01重量~0.7重量含有する点に特徴がある。本発明のフラックスにおける臭素原子の濃度は、ハンダペーストの保存安定性と濡れ性の観点より400~20000ppm、より好ましくは800~20000ppm、さらに好ましくは3000~18000ppm、いっそう好ましくは7000~15000ppmである。また、当該濃度は、例えば燃焼イオンクロマトグフィー法により測定できる。当該濃度は、具体的には、フラックス0.1gを高温通常1200~1300°C程度で燃焼させた後、燃焼ガスを精製水に通液させることにより溶解させ、得られた精製液中の臭素イオンをイオンクロマトグラフィー装置で定量することによって求めることができる。また、検量線を作成する際には、臭素濃度が既知の固体標準試料を使用する。また、本測定方法は塩素など他のハロゲン原子の濃度測定にも適用可能である。a成分としては、前記式で表されるものであれば特に制限されず、各種公知のものを特に制限なく使用できる。なお、式中のピペラジン残基とは、ピペラジンの窒素上の水素を除いた残りの構造をいう。a成分の具体種としては、例えば、N,N’-ビス4-アミノブチル-1,2-エタンジアミン、トリエチレンテトラミン、N,N’-3-アミノプロピルエチレンジアミン、N,N’-ビス3-アミノプロピルピペラジン等が挙げられ、これらの中でも濡れ性の点より前記式のnが1~3のものが好ましく、具体的にはN,N’-ビス3-アミノプロピルエチレンジアミン、N,N’-ビス3-アミノプロピルピペラジン、およびトリエチレンテトラミンからなる群より選ばれる少なくとも1種が好ましい。また、a成分の含有量は、保存安定性および濡れ性の観点より通常0.01重量~0.7重量程度、好ましくは0.06重量~0.6重量程度、いっそう好ましくは0.1重量~0.3重量である。本発明のフラックスに含まれる臭素原子は、カルボキシル基含有臭素系化合物、水酸基含有臭素系化合物、アミノ基含有臭素系化合物、および活性水素非含有臭素系化合物からなる群より選ばれる少なくとも1種の臭素系化合物b以下、b成分というに由来する。なお、活性水素とは、カルボキシル基、水酸基、アミノ基に含まれる活性水素をいう。前記カルボキシル基含有臭素系化合物としては、具体的には3-ブロモプロピオン酸、2-ブロモ吉草酸、5-ブロモ-n-吉草酸、2-ブロモイソ吉草酸、2,3-ジブロモコハク酸、2-ブロモコハク酸、2,2-ジブロモアジピン酸等のブロモジカルボン酸類が挙げられる。また、前記水酸基含有臭素系化合物としては、1-ブロモ-2-ブタノール、1-ブロモ-2-プロパノール、3-ブロモ-1-プロパノール、3-ブロモ-1,2-プロパンジオール、1,4-ジブロモ-2-ブタノール、1,3-ジブロモ-2-プロパノール、2,3-ジブロモ-1-プロパノール、1,4-ジブロモ-2,3-ブタンジオール、2,3-ジブロモ-2-ブテン-1,4-ジオール、2,2-ビスブロモメチル-1,3-プロパンジオール等のブロモジオール類が挙げられる。また、該アミノ基含有臭素系化合物としては、エチルアミン臭素酸塩、ジエチルアミン臭素酸塩、メチルアミン臭素酸塩等のブロモアミン類が挙げられる。また、該活性水素非含有臭素系化合物としては、1,2,3,4-テトラブロモブタン、1,2-ジブロモ-1-フェニルエタン等のブロモアルカン類;1-ブロモ-3-メチル-1-ブテン、1,4-ジブロモブテン、1-ブロモ-1-プロペン、2,3-ジブロモプロペン、1,2-ジブロモスチレン等のブロモアルケン類;4-ステアロイルオキシベンジルブロマイド、4-ステアリルオキシベンジルブロマイド、4-ステアリルベンジルブロマイド、4-ブロモメチルベンジルステアレート、4-ステアロイルアミノベンジルブロマイド、2,4-ビスブロモメチルべンジルステアレート、4-パルミトイルオキシベンジルブロマイド、4-ミリストイルオキシベンジルブロマイド、4-ラウロイルオキシべンジルブロマイド、4-ウンデカノイルオキシベンジルブロマイド等の他の活性水素非含有臭素系化合物が挙げられる。b成分としては、保存安定性および特に濡れ性の点で、前記ブロモカルボン酸類、ブロモアルコール類、ブロモアルカン類、およびブロモアルケン類からなるからなる群より選ばれる少なくとも1種が、特にブロモカルボン酸類および/またはブロモアルコール類が好ましい。フラックス中のb成分の含有量は特に限定されず、臭素原子濃度が前記範囲となる量であればよいが、通常は0.5~3重量程度、好ましくは1~2.5重量程度、いっそう好ましくは1~2重量である。本発明のフラックスには更に、各種公知のロジン系ベース材c以下、c成分という、活性剤d前記a成分およびb成分に該当するものを除く。以下、d成分という。、チクソトロピック剤e以下、e成分という、ならびに溶剤f以下、f成分というを含ませることができる。これらは通常、臭素原子を含有しない。c成分としては、例えばガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等の原料ロジン類;原料ロジンより得られる水添ロジンや、重合ロジン等の処理ロジン類;原料ロジン類や処理ロジン類とα,β不飽和カルボン酸類メタアクリル酸、フマル酸、無水マレイン酸等とから得られるディールスアルダー反応物アクリル化ロジン、フマル化ロジン、マレイン化ロジン等;原料ロジン類や処理ロジン類、ディールスアルダー反応物と多価アルコールグリセリン、ペンタエリスリトール等とのエステル化合物などが挙げられる。c成分の中でも、保存安定性および特に濡れ性の点より、水添ロジンおよび/またはアクリル化ロジンが好ましい。また、フラックス中のc成分の含有量も特に限定されないが、通常は25重量~69重量程度、好ましくは30~56重量程度、いっそう好ましくは40~50重量である。なお、c成分に加え、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ナイロン樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリオレフイン樹脂、フッ素系樹脂、ABS樹脂等の合成樹脂類や、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴムSBR、ブタジエンゴムBR、クロロプレンゴム、ナイロンゴム、ナイロン系エラストマ、ポリエステル系エラストマ等のエラストマ類といった他のベース材を用いることができる。d成分としては、例えば、コハク酸、安息香酸、アジピン酸、グルタル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ピコリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、ダイマー酸等の非ハロゲン系活性剤や、ジエチルアミン塩酸塩等の塩素系活性剤などが挙げられる。また、フラックス中のd成分の含有量は特に限定されないが、特に濡れ性の点より通常1~15重量程度、好ましくは5~13重量程度、いっそう好ましくは9~12重量である。e成分としては、例えば、ひまし油、硬化ひまし油、蜜ロウ、カルナバワックス等動植物系チクソトロピック剤や、ステアリン酸アミド、12-ヒドロキシステアリン酸エチレンビスアミド等のアミド系チクソトロピック剤などが挙げられる。また、フラックス中のe成分の含有量は特に限定されないが、特にスクリーン印刷における連続適性の観点より、通常3~10重量程度、好ましくは5~8重量程度、いっそう好ましくは5~7重量である。f成分としては、例えば、エタノール、n-プロパノール、イソプロパノール、イソブタノール等の低級アルコール類;ブチルカルビトール、ヘキシルジグリコール、ヘキシルカルビトール等のエーテル系アルコール類;酢酸イソプロピル、プロピオン酸エチル、安息香酸ブチル、アジピン酸ジエチル等のエステル類;n-ヘキサン、ドデカン、テトラデセン等の炭化水素類などが挙げられる。これらの中でも、リフロー時の温度通常230~260°Cを考慮すると、高沸点である前記エーテル系アルコール類が好ましい。また、フラックス中のf成分の含有量は特に限定されないが、通常26.49~50重量程度、好ましくは32.94~45重量程度、いっそう好ましくは34.9~45重量である。なお、本発明のフラックスには、酸化防止剤、防黴剤、艶消し剤等の添加剤を含ませることができる。当該酸化防止剤としては、例えば、2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾール、パラ-tert-アミルフェノール、2,2’-メチレンビス4-メチル-6-tert-ブチルフェノール等が挙げられる。フラックス中の添加剤の含有量は通常0.1~5重量程度である。本発明のフラックスは前記各成分を溶融、混練することにより得ることができる。混練器具としては例えばプラネタリーミル等が挙げられる。本発明のハンダペーストは、本発明のフラックスと鉛フリーハンダ粉末とを含有するものである。ハンダペースト中のフラックスの含有量は特に限定されないが、通常5~30重量程度である。ハンダペースト中の鉛フリーハンダ粉末の含有量は特に限定されないが、通常70~95重量程度である。また、当該ハンダペーストも公知の混練器具により製造できる。当該鉛フリーハンダ粉末としては、例えばSn-Ag系粉末、Sn-Zn系粉末、Sn-Ag-Cu系粉末、Au-Si系粉末、Bi―Cu系粉末や、これらにCu、Bi、In、Ni、Sb、Al等をドープしたものなどが挙げられる。また、ハンダ粒径も特に限定されないが、通常は平均一次粒子径が1~50μm程度、好ましくは5~40μm程度、いっそう好ましくは10~30μmである。また、平均一次粒子径は、例えばレーザー回折散乱式粒度分布測定法によって測定できる。なお、ハンダ粒子の形状は不定形や球形であってよく、球形である場合には通常、縦横のアスペクト比が12以内である。本発明のハンダペーストの物性は特に制限されないが、例えばスパイラル方式粘度測定法JISZ3284付属書6に準拠による粘度が通常100~300Pas程度であり、当該粘度より求めたチクソトロピー指数が通常0.3~0.7程度である。当該粘度及びチクソトロピー指数の場合には、連続スクリーン印刷適性が向上する。以下、実施例および比較例をあげて本発明を詳細に説明するが、これらによって何ら限定されるものではない。1フラックスの調製実施例1表1に示す成分を配合することによって計100重量、フラックスを3700g調製した。次に、当該フラックスを0.1グラム採取し、市販の燃焼装置製品名自動試料燃焼装置AQF-100三菱化学アナリテック株社製において1250°Cで燃焼させ、生じた燃焼ガスを精製水に通過させることによってサンプル液を調製した。次いで、当該サンプル液を市販のイオンクロマトグラフィー装置製品名DX-500、株日本ダイオネクス製にセットし、臭素イオン濃度を自動測定した。臭素原子のピークに基づく検量線により、前記b成分に由来する臭素原子に基づく濃度は、フラックス0.1グラムあたり約9100ppmであることが判った。また、標準物質としては臭化物イオン標準溶液和光純薬株社製を使用した。実施例2実施例1において、N,N’-ビス3-アミノプロピルエチレンジアミンに代えてN,N’―ビス3-アミノプロピルピペラジン東京化成工業株製を使用0.1重量した他は同様にして、フラックスを調製した計100重量。また、フラックス0.1gあたりの臭素原子濃度は約9100ppmであった。実施例3実施例1におけるN,N’-ビス3-アミノプロピルエチレンジアミンに代えてトリエチレンテトラミン東京化成工業株製を使用0.1重量した他は実施例1と同様にして、フラックスを調製した計100重量。また、フラックス0.1gあたりの臭素原子濃度は約9100ppmであった。実施例4実施例1において、N,N’-ビス3-アミノプロピルエチレンジアミンに代えてトリエチレンテトラミンを使用0.5重量し、かつヘキシルジグリコールの使用量を35.5重量に変更した他は同様にして、フラックスを調製した計100重量。また、フラックス0.1gあたりの臭素原子濃度は約9100ppmであった。実施例5実施例1において、3-ブロモプロピオン酸の使用量を0.1重量に変更し、かつトランス-2,3-ジブロモ-2-ブテン-1,4-ジオールを使用せず0重量、かつ水添ロジンおよびアクリル化ロジンの使用量をそれぞれ23.2重量に変更した他は同様にして、フラックスを調製した計100重量。また、フラックス0.1gあたりの臭素原子濃度は約520ppmであった。実施例6実施例1におけるトランス-2,3-ジブロモ-2-ブテン-1,4-ジオールの使用量を2.5重量に変更し、かつN,N’-ビス3-アミノプロピルエチレンジアミンに代えてトリエチレンテトラミンを使用0.5重量し、かつアクリル化ロジンおよび水添ロジンの使用量をそれぞれ22.0重量に変更し、かつヘキシルジグリコールの使用量を35.0重量に変更した他は同様にして、フラックスを調製した計100重量。また、フラックス0.1gあたりの臭素原子濃度は約18800ppmであった。実施例7実施例1における3-ブロモプロピオン酸およびトランス-2,3-ジブロモ-2-ブテン-1,4-ジオールの双方に代えて1,2,3,4-テトラブロモブタンを2.3重量使用し、かつヘキシルジグリコールの使用量を35.1重量に変更した他は同様にして、フラックスを調製した計100重量。また、フラックス0.1gあたりの臭素原子濃度は約19700ppmであった。実施例8実施例1における3-ブロモプロピオン酸およびトランス-2,3-ジブロモ-2-ブテン-1,4-ジオールの双方に代えて2,2-ビスブロモメチル-1,3-プロパンジオールを2.3重量使用し、かつヘキシルジグリコールの使用量を35.1重量に変更した他は同様にして、フラックスを調製した計100重量。また、フラックス0.1gあたりの臭素原子濃度は約14000ppmであった。実施例9実施例1における3-ブロモプロピオン酸およびトランス-2,3-ジブロモ-2-ブテン-1,4-ジオールの双方に代えて2,2-ビスブロモメチル-1,3-プロパンジオールを0.07重量使用し、かつヘキシルジグリコールの使用量を37.33重量に変更した他は同様にして、フラックスを調製した計100重量。また、フラックス0.1gあたりの臭素原子濃度は約410ppmであった。比較例1実施例1において、3-ブロモプロピオン酸、トランス-2,3-ジブロモ-2-ブテン-1,4-ジオール、およびN,N’-ビス3-アミノプロピルエチレンジアミンをいずれも使用せず0重量に、かつヘキシルジグリコールの使用量を37.5重量に変更した他は同様にして、フラックスを調製した計100重量。また、フラックス0.1gあたりの臭素原子濃度は約0ppmであった。比較例2実施例1において3-ブロモプロピオン酸の使用量を0.04重量に変更し、かつトランス-2,3-ジブロモ-2-ブテン-1,4-ジオールを使用せず0重量に、かつ水添ロジン、アクリル化ロジンの使用量をそれぞれ23.23重量に変更した他は同様にして、フラックスを調製した計100重量。また、フラックス0.1gあたりの臭素原子濃度は約210ppmであった。比較例3実施例1において3-ブロモプロピオン酸の使用量を0.07重量に変更し、かつトランス-2,3-ジブロモ-2-ブテン-1,4-ジオールを使用せず0重量に、かつ水添ロジンの使用量を23.22重量、アクリル化ロジンの使用量を23.21重量に変更した他は同様にして、フラックスを調製した計100重量。また、フラックス0.1gあたりの臭素原子濃度は約360ppmであった。比較例4実施例1において3-ブロモプロピオン酸の使用量を2.1重量に、トランス-2,3-ジブロモ-2-ブテン-1,4-ジオールの使用量を2.0重量に、アクリル化ロジンおよび水添ロジンの使用量をいずれも21.2重量にした他は同様にして、フラックスを調製した計100重量。また、フラックス0.1gあたりの臭素原子濃度は約24600ppmであった。比較例5実施例1においてN,N’―ビス3-アミノプロピルエチレンジアミンの使用量を0重量に、ヘキシルジグリコールの使用量を36.0重量に変更した他は同様にして、フラックスを調製した計100重量。また、フラックス0.1gあたりの臭素原子濃度は約9100ppmであった。比較例6実施例1において3-ブロモプロピオン酸およびトランス-2,3-ジブロモ-2-ブテン-1,4-ジオールの双方に代えて1,2,3,4―テトラブロモブタンを1.6重量使用し、かつN,N’―ビス3-アミノプロピルエチレンジアミンを使用しなかった0重量他は同様にして、フラックスを調製した計100重量。また、フラックス0.1gあたりの臭素原子濃度は約13700ppmであった。比較例7実施例1において3-ブロモプロピオン酸を使用せず、かつN,N’―ビス3-アミノプロピルエチレンジアミンに代えてトリエタノールアミンを0.5重量使用し、かつヘキシルジグリコールの使用量を36.0重量に変更した他は同様にして、フラックスを調製した計100重量。また、フラックス0.1gあたりの臭素原子濃度は約6500ppmであった。比較例8実施例1において3-ブロモプロピオン酸を使用せず、かつN,N’―ビス3-アミノプロピルエチレンジアミンに代えてジエチルアミンを0.5重量使用し、かつヘキシルジグリコールの使用量を36.0重量に変更した他は同様にして、フラックスを調製した計100重量。また、フラックス0.1gあたりの臭素原子濃度は約6500ppmであった。比較例9実施例1において、3-ブロモプロピオン酸およびトランス-2,3-ジブロモ-2-ブテン-1,4-ジオールの双方に代えてジエチルアミン塩酸塩を1.5重量使用した他は同様にして、フラックスを調製した計100重量。また、当該フラックスにおける塩素原子濃度を、実施例1における燃焼イオンクロマトグラフィー法に従い求めたところ、フラックス0.1gあたり約4900ppmであった。なお、標準物質としては塩化物イオン標準溶液和光純薬株社製を用いた。2ハンダペーストの調製実施例1~9、比較例1~9実施例1のフラックスを11.0重量、鉛フリーハンダ粉末Sn96.5重量-Ag3.0重量-Cu0.5重量;平均一次粒子径10~25μm;山石金属株製を89.0重量配合したものを、プラネタリーミルにて混練することによりハンダペーストを調製した。実施例2~9及び比較例1~9のフラックスについても同様にしてハンダペーストを調製した。実施例10実施例1において、鉛フリーハンダ粉末をSn96.5重量-Ag3.0重量-Cu0.5重量、平均一次粒子径20~38μmのやや粗いもの三井金属株製に変更した他は同様にしてハンダペーストを調製した。3保存安定性の評価実施例1に係るハンダペーストの調製直後の粘度と、40°Cの恒温槽中で24時間保温した後の粘度をそれぞれ市販のスパイラル方式粘度計製品名PCU-205、共軸二重円筒形回転型、株マルコム製により測定し、以下に示す計算式に基づき、当該ハンダペーストの増粘率を算出した。増粘率=40°C、24時間保温後の10rpmでの粘度-ハンダペースト調製直後の10rpmでの粘度÷ハンダペースト調製直後の10rpmでの粘度×100なお、前記保温条件は温度加速試験を意図したものであり、本試験における増粘率は、0°C~10°Cでの三か月以上保管した後の増粘率を概ね再現している。そして、増粘率が10未満である場合は保存安定性が良好であるとみなした。実施例2~10及び比較例1~9のフラックスについても同様にしてハンダペーストを調製した。4濡れ性試験銅電極の酸化処理なし実施例1に係るハンダペーストについて、製造直後のものと、40°Cの恒温槽中で24時間保温した後のものとの双方について、大気雰囲気下、銅電極板上での濡れ性を評価したJISZ3284附属書11に準拠。他の実施例および比較例に係るハンダペーストについても同様にした。5濡れ性試験銅電極の酸化処理あり実施例1に係るハンダペーストについて、上記試験4において使用された銅電極板を酸化処理40°C、湿度90、24時間した銅電極板に置換した他は同様にして濡れ性を評価した。他の実施例および比較例に係るハンダペーストについても同様に評価した。濡れ性試験において、以下の基準に基づき評価した。1ハンダペーストから溶融したハンダが試験板を濡らし、ペーストを塗布した面積以上広がった状態。2ハンダペーストを塗布した部分は全て、ハンダで濡れた状態。3ハンダペーストを塗布した部分の大半は、ハンダで濡れた状態。4試験版にハンダが濡れた様子はなく、溶融したハンダが一つ又は複数のソルダボールとなった状態。なお、本発明では1および2を良好と判断した。実施例1~10の結果を表2に示す。また、比較例1~9の結果を表3に示す。表2および表3中、各記号は以下の意味である。BAPED:N,N’-ビス3-アミノプロピルエチレンジアミンBAPP:N,N’-ビス3-アミノプロピルピペラジンTETA:トリエチレンテトラミンTEA:トリエタノールアミンDEA:ジエチルアミンBP:3-ブロモプロピオン酸DBBD:トランス-2,3-ジブロモ-2-ブテン-1,4-ジオールTBB:1,2,3,4-テトラブロモブタンBBMPD:2,2-ビスブロモメチル-1,3-プロパンジオールDEAHC:ジエチルアミン塩酸塩表2,3の結果から、本発明の鉛フリーハンダ用フラックスを用いた鉛フリーハンダペーストは、粘度安定性に優れ、かつ大気中でハンダ付した場合においても良好な濡れ性を発現することが明らかである。"