被プレス板材をプレス成形する金型と、長尺状の前記被プレス板材を前記金型に向かう送り方向に順次送る第1送り装置と、を備え、前記被プレス板材は、長手方向に沿って、順次プレス成形されるそれぞれの被プレス部と、前記被プレス部のそれぞれに対応させて設けられた被クランプ部と、を有しており、前記第1送り装置は、前記金型に対して、前記被プレス板材の幅方向における少なくとも一方の端部に設けられており、被プレス板材の前記被クランプ部をクランプするクランプ手段と、前記金型のプレス成形動作に応じて、前記クランプ手段を、次にクランプするべき被クランプ部の位置まで、前記送り方向に対して反対方向である反送り方向に移動させる押圧手段と、プレス成形を終えた前記金型の戻り動作に応じて、前記反送り方向に移動させた前記クランプ手段を、前記送り方向に移動させて元の位置に戻す圧力手段と、を有している、プレス装置。請求項1に記載のプレス装置であって、前記押圧手段は、前記金型に対して前記送り方向に往復移動可能であるとともに前記クランプ手段が設けられたスライダ部と、前記金型のプレス成形動作に連動して移動し、移動の際、前記スライダ部を前記反送り方向に、前記被クランプ部の1ピッチ分だけ押出すドライバ部と、を備えており、前記圧力手段は、前記スライダ部を前記送り方向に付勢する付勢手段と、前記付勢手段にて付勢されて前記送り方向に移動する前記スライダ部の位置を規制するストッパ部と、を備えており、プレス成形を終えた前記金型の戻り動作に連動して前記ドライバ部の位置が戻されると前記スライダ部を前記送り方向に、前記ストッパ部に規制される位置まで前記付勢手段にて付勢する、プレス装置。請求項1または2に記載のプレス装置であって、更に、前記金型に対して前記反送り方向の位置に、前記第1送り装置による前記被プレス板材を送る力よりも大きな力で前記被プレス板材を前記送り方向に順次送る第2送り装置を備えている、プレス装置。特許文献1に記載された従来技術、及び図6の例に示す従来のプレスシステムでは、被プレス板材をプレス装置の金型へと送るフィーダー装置送り装置が、プレス装置の手前、且つプレス装置の金型から離れた位置に配置されることになる。この場合、コイル状に巻回された被プレス板材の終端がフィーダー装置送り装置を通過した時点で、それ以上はフィーダー装置送り装置で金型に向けて送ることができなくなる。しかし、フィーダー装置送り装置から金型までの間には、まだ被プレス板材の末端部分が残っているので、以下に記載するいわゆるエンド処理に切り替えて被プレス板材を最後まで使い切っている。なお、エンド処理には、手動エンド処理とロボット式エンド処理が知られている。手動エンド処理では、作業者が手作業で被プレス板材を金型に向けて送り、プレススイッチをマニュアル操作してプレス成形することを、被プレス板材が無くなるまで繰り返す。この方法は、作業者の手作業であるため、フィーダー装置送り装置を用いた場合と比較して、非常に多大な手間と時間がかかり、あまり好ましくない。ロボット式エンド処理では、プレス装置の近傍に設けたロボットからアームが伸びて被プレス板材を把持して金型に向けて送り、プレス成形することを、被プレス板材が無くなるまで繰り返す。この方法は、作業者の手作業ではないため、手動エンド処理よりも作業効率は良いが、ロボットを必要とするので、設備が大がかりであるとともに、フィーダー装置送り装置による送りとロボットによる送りとを切り替える時間も必要であり、あまり好ましくない。本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、よりシンプルな構造であって、且つ被プレス板材の終端まで自動的に金型に送ることができる送り装置を備えてより効率良くプレス成形を行うことができるプレス装置を提供することを課題とする。上記課題を解決するため、本発明に係るプレス装置は次の手段をとる。まず、本発明の第1の発明は、被プレス板材をプレス成形する金型と、長尺状の前記被プレス板材を前記金型に向かう送り方向に順次送る第1送り装置と、を備えたプレス装置において、前記被プレス板材は、長手方向に沿って、順次プレス成形されるそれぞれの被プレス部と、前記被プレス部のそれぞれに対応させて設けられた被クランプ部と、を有している。そして、前記第1送り装置は、前記金型に対して、前記被プレス板材の幅方向における少なくとも一方の端部に設けられており、被プレス板材の前記被クランプ部をクランプするクランプ手段と、前記金型のプレス成形動作に応じて、前記クランプ手段を、次にクランプするべき被クランプ部の位置まで、前記送り方向に対して反対方向である反送り方向に移動させる押圧手段と、プレス成形を終えた前記金型の戻り動作に応じて、前記反送り方向に移動させた前記クランプ手段を、前記送り方向に移動させて元の位置に戻す圧力手段と、を有している。この第1の発明によれば、シンプルに構成された第1送り装置が、金型に対して幅方向の少なくとも一方の端部に設けられているので、被プレス板材の終端まで自動的に被プレス板材を金型に送ることができる。従って、手動エンド処理もロボット式エンド処理も不要であるので、被プレス板材の終端まで、より効率良くプレス成形を行うことができる。次に、本発明の第2の発明は、上記第1の発明に係るプレス装置であって、前記押圧手段は、前記金型に対して前記送り方向に往復移動可能であるとともに前記クランプ手段が設けられたスライダ部と、前記金型のプレス成形動作に連動して移動し、移動の際、前記スライダ部を前記反送り方向に、前記被クランプ部の1ピッチ分だけ押出すドライバ部と、を備えている。そして、前記圧力手段は、前記スライダ部を前記送り方向に付勢する付勢手段と、前記付勢手段にて付勢されて前記送り方向に移動する前記スライダ部の位置を規制するストッパ部と、を備えており、プレス成形を終えた前記金型の戻り動作に連動して前記ドライバ部の位置が戻されると前記スライダ部を前記送り方向に、前記ストッパ部に規制される位置まで前記付勢手段にて付勢する。この第2の発明では、シンプルに構成された第1送り装置を、より具体的に構成しており、容易に第1送り装置を実現することができる。次に、本発明の第3の発明は、上記第1または第2の発明に係るプレス装置であって、更に、前記金型に対して前記反送り方向の位置に、前記第1送り装置による前記被プレス板材を送る力よりも大きな力で前記被プレス板材を前記送り方向に順次送る第2送り装置を備えている。この第3の発明では、より大きな力で被プレス板材をアンコイラから引き出すことが可能な第2送り装置を設ける。第1送り装置は、プレス装置内に設けられるシンプルで比較的小型な装置であるので、アンコイラから被プレス板材を引き出して金型に向けて送るほどの大きな力を備えることができない場合がある。その場合には、第2送り装置を設け、アンコイラからは第2送り装置をメインとして被プレス板材を金型に送らせる。そして、被プレス板材の終端が第2送り装置を通過した後は、アンコイラから引き出す大きな力は不要であるので、第1送り装置のみで被プレス板材を金型に送らせる。これにより、被プレス板材の終端まで自動的に金型に送ることができる送り装置を適切に実現することが可能であり、より効率良くプレス成形を行うことができる。以下に本発明を実施するための形態を図面を用いて説明する。図1は、本発明のプレス装置の金型11、12の周囲を示しており、金型11、12に隣接させて設けた第1送り装置の一実施の形態を説明する斜視図である。なお、Z軸方向は鉛直上向きを示し、X軸方向は水平方向かつ被プレス板材Wの送り方向を示し、Y軸方向はX軸方向と直交する水平方向を示している。●[第1送り装置の全体構成図1と被プレス板材の概略形状図2]図1に示すように、第1送り装置は、被プレス板材Wの被クランプ部WH1~WH3図2A参照にクランプする係合するクランプ手段23と、スライダ部21と、ドライバ部22と、ベース部31と、付勢手段33と、ストッパ部32と、にて構成されている。本実施の形態の例では、金型12はプレス成形の際に下降送り方向に直交する方向に下降して金型11との間に配置された被プレス板材Wをプレス成形し、成形後は金型12が上昇送り方向に直交する方向に上昇して元の位置に戻り、この金型12の上昇中に、被プレス板材Wが1ピッチ分、金型11、12に向かう送り方向に送られる。なお、図6の従来のプレスシステムのように、プレス装置の外部に第2送り装置図6における送り装置102に相当を設けておくと、アンコイラから被プレス板材Wを引っ張って金型に向けて送る際、より力強く、容易に送ることができるので、第2送り装置を設けることが好ましい。なお、第2送り装置を設ける位置は、図6の送り装置102のようにプレス装置とレベラとの間、且つプレス装置から離れた位置であっても良いし、プレス装置とレベラとの間、且つプレス装置の側面やプレス装置の金型の手前の位置であっても良い。●[第1送り装置の動作図3~図5]次に図3~図5を用いて、第1送り装置の動作について説明する。図3A~Cは、金型12が上死点位置プレス成形前の位置にある状態であり、金型11と金型12との間には、被プレス板材Wにおける被プレス部WP1が位置している状態である。なお図3Aは被プレス板材Wと第1送り装置をZ軸方向から見た図であり、図3Bは図3Aの状態をY軸方向から見た図であり、図3Cは図3Aにおけるクランプ手段23の周囲の拡大図を示している。スライダ部21には、クランプ手段23が取り付けられている。そしてスライダ部21は、送り方向X軸方向に往復移動可能である。ドライバ部22の押圧面22Mに対向するスライダ部21の個所には、送り方向に対して傾斜した被押圧面21Mが形成されている。ドライバ部22は、被押圧面21Mと対向する個所に、送り方向に対して傾斜した押圧面22Mが形成されており、プレス成形に応じて金型12と一体となって上下に移動する。ベース部31は、プレス装置内に固定されている。そしてベース部31とスライダ部21との間には、スライダ部21を送り方向X軸方向に付勢する付勢手段33弾性体等で構成された圧力源が設けられている。なお、ベース部31を省略してプレス装置のいずれかの位置に付勢手段の一方端を取り付けても良い。ストッパ部32は、付勢手段33にて付勢されて送り方向に移動するスライダ部21の位置を規制する。なおストッパ部32は、スライダ部21が突き当たる位置に設けられている本実施の形態の位置、構造等に限定されず、スライダ部21を所望する位置に規制できれば良い。例えば復元時の付勢手段33の長さを規制するものであっても良い。そして後述するように、スライダ部21とドライバ部22にて構成された押圧手段にて、金型11、12のプレス成形動作この場合、金型12の下降動作に応じて、クランプ手段23を次にクランプするべき被クランプ部の位置まで、送り方向とは反対方向である反送り方向に移動させる。また、付勢手段33とストッパ部32にて構成された圧力手段にて、プレス成形を終えた金型11、12の戻り動作この場合、金型12の上昇動作に応じて、反送り方向に移動させたクランプ手段を、送り方向に移動させて元の位置に戻す。図4A~Cは、図3A~Cの状態からプレス成形した状態金型12が下死点位置まで下降した状態を示している。なお図4Aは被プレス板材Wと第1送り装置をZ軸方向から見た図であり、図4Bは図4Aの状態をY軸方向から見た図であり、図4Cはスライダ部21がスライド途中の位置におけるクランプ手段23の周囲の拡大図を示している。なお被プレス板材Wの被プレス部WP1は金型11と12にて成形されているが、成形された形状については記載を省略する。金型12が下死点位置まで下降すると、ドライバ部22は、金型12のプレス動作この場合、下降動作に連動して、押圧面22Mにてスライダ部21の被押圧面21Mを押圧しながら収容空間Kに収容される。スライダ部21は、被押圧面21Mが押圧面22Mに押圧されると、付勢手段33の付勢力よりも大きな力で、送り方向とは反対方向である反送り方向にスライドする。このように、金型の上下運動送り方向に直交する方向の運動を、送り方向に沿った往復運動に変換する。このとき、クランプ手段23の爪部23B弾性体23Dにて被プレス板材Wの方向に付勢されているは本体部23A内に収容され図2B参照、クランプ手段23は被クランプ部WH1を開放し、被プレス板材Wの縁部に沿って1ピッチ分だけ移動し、爪部23Bは次の被クランプ部WH2をクランプする係合する。このように、被クランプ部に係合しているクランプ手段23は、反送り方向に移動する際は爪部23Bが本体部23Aに収容されて被プレス板材Wの縁部に沿って移動できるが、送り方向に移動する際は爪部23Bが被クランプ部に係合された状態を維持して被プレス板材Wとともに移動する。すなわち、被プレス板材Wを送り方向に移動させる。図5A~Cは、図4A~Cの状態から金型12が上死点位置まで上昇し、クランプ手段23を備えたスライダ部21が被プレス板材Wの被プレス部WP2を金型11、12の間に送り込んだ状態を示す図である。なお図5Aは被プレス板材Wと第1送り装置をZ軸方向から見た図であり、図5Bは図5Aの状態をY軸方向から見た図であり、図5Cは図5Aにおけるクランプ手段23の周囲の拡大図を示している。金型12が上死点位置まで上昇すると、スライダ部21は、付勢手段33に付勢されて、ストッパ部32に突き当たるまでストッパ部32に規制される位置まで送り方向にスライドする。そしてスライダ部21に取り付けられているクランプ手段23は、爪部23Bが被クランプ部WH2に係合された状態で被プレス板材Wを送り方向に移動させ、被プレス部WP2を金型11、12の間に送り込む。第1送り装置は、以上に説明した図3~図5の動作を、被プレス板材Wの被プレス部WP1、WP2が無くなるまで終端に達するまで行う。第1送り装置特にクランプ手段23は、金型11、12に対して、被プレス板材Wの幅方向における両端部に設けられているので、適切に被プレス板材Wの終端まで、自動的に送ることができる。本発明のプレス装置は、本実施の形態で説明した外観、形状、構成、構造等に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。また、本実施の形態の説明では、第1送り装置スライダ部21、ドライバ部22、クランプ手段23が、金型に対して、被プレス板材Wの幅方向の両端に設けられている例を示したが、少なくとも一方の端部に設けてあれば良い。