"軟磁性金属粒子と、金属アルコキシドと、結晶水を含む鉱物とを含有することを特徴とする圧粉成形用粉体。前記金属アルコキシドは、Li,Na,Mg,Al,Si,K,Ca,Ti,Cu,Sr,Y,Zr,Ba,Ce,Ta,Biのうちの1種類以上の金属元素を含むことを特徴とする請求項1に記載の圧粉成形用粉体。前記結晶水を含む鉱物は、タルクおよびカオリナイトの少なくとも一方を含むことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の圧粉成形用粉体。前記金属アルコキシドおよび前記結晶水を含む鉱物が前記軟磁性金属粒子の表面を被覆していることを特徴とする請求項1から請求項3の何れかに記載の圧粉成形用粉体。熱硬化性樹脂をさらに含有することを特徴とする請求項1から請求項4の何れかに記載の圧粉成形用粉体。前記熱硬化性樹脂が前記金属アルコキシドおよび前記結晶水を含む鉱物と共に前記軟磁性金属粒子の表面を被覆していることを特徴とする請求項5に記載の圧粉成形用粉体。前記熱硬化性樹脂は、フラン樹脂およびエポキシ樹脂の少なくとも一方を含むことを特徴とする請求項5または請求項6に記載の圧粉成形用粉体。請求項4または請求項6に記載の圧粉成形用粉体を圧縮して仮成形体を得るステップと、得られた仮成形体を歪取り焼鈍して金属アルコキシドを加水分解反応させ、軟磁性金属粒子の表面に電気絶縁被膜を生成させるステップとを具えたことを特徴とする圧粉成形体の製造方法。前記金属アルコキシドを加水分解反応させる前記成形体の歪取り焼鈍が500°C以上1000°C以下の温度で行われることを特徴とする請求項9に記載の圧粉成形体の製造方法。請求項8または請求項9に記載の方法によって製造され、軟磁性金属粒子の表面に電気絶縁被膜が形成されていることを特徴とする圧粉成形体。特許文献1に開示された技術を採用した場合、金属アルコキシドを加水分解して脱水縮重合することにより、耐熱性の良好なアモルファス状の金属酸化物の層を電気絶縁被膜として磁性金属粒子の表面に形成することができる。しかしながら、そのための製造工程が煩雑であるにも拘らず、得られる電気絶縁被膜が機械的に脆く、プレス成形する際の加圧力による磁性金属粒子の変形に伴って電気絶縁被膜に微小な亀裂が入ってしまうことがあった。このような場合、その後の加熱工程にて仮成形体を1100°C以上の高温にさらすと、亀裂などの損傷を受けた電気絶縁被膜の部分を中心に磁性金属粒子が相互に溶着して物理的のみならず電気的にも導通状態となってしまうことがあった。この結果、折角の絶縁処理が機能せず、直流の磁気特性が優れるものの、交流の磁気特性である鉄損が悪化してしまう。このような不具合を防止するため、成形圧を低めに設定して磁性金属粒子の変形を抑えることも可能である。しかしながら、圧粉成形体の磁束密度を充分高めるには、磁性金属粒子を相互に可能な限り近接させ、圧粉成形体の密度ができるだけ高くしなければならない。つまり、磁束密度を高めることと、電気絶縁被膜の破壊を防止することとが相反する条件となってしまう。本発明の目的は、磁性金属粒子の表面に形成された電気絶縁被膜が仮成形体の成形時やその加熱処理の際に従来のものよりも損傷を受けにくくなるようにした圧粉成形用粉体を提供することにある。また、この圧粉成形用粉体を用いた圧粉成形体の製造方法およびこれによって得られる圧粉成形体を提供することも本発明の目的にある。本発明の第1の形態は、軟磁性金属粒子と、金属アルコキシドと、結晶水を含む鉱物とを含有することを特徴とする圧粉成形用粉体にある。本発明の圧粉成形用粉体による軟磁性金属粒子として、純鉄,ケイ素鋼,センダスト,パーマロイなど、従来から圧粉磁芯の原料として用いられているものであれば、何れも利用可能である。なかでも、純鉄粉体は磁束密度が高くしかも圧縮性にも優れているので好適である。この軟磁性金属粒子の粒度およびその形状に関しては特に限定されず、工業的な圧縮成形加工に供することができるような粒度および形状でありさえすればよい。金属アルコシキドおよび結晶水を含む鉱物の粒度およびその形状も同様である。金属アルコキシドは、Mを金属として表記すると、メトキシドMn、エトキシドMn、プロポキシドMnのようなアルキル鎖長が短いものを用いることができる。金属元素Mは、Li,Na,Mg,Al,Si,K,Ca,Ti,Cu,Sr,Y,Zr,Ba,Ce,Ta,Biから選択される少なくとも一種類の元素である。金属アルコキシドは、一種類のものを単独で用いてもよいし、二種類以上のものを組み合わせて用いても良い。結晶水を含む鉱物は、高い電気絶縁性を有しているものであれば特に限定されないが、珪酸マグネシウムを含むタルクやフォルテライトの他に、カオリンを主体とするカオリナイトやハロイサイトなどを例示することができる。本発明で用いられる結晶水を含む鉱物は、これらの物質のうちから選択される1種類または2種類以上を含有することが好ましい。この圧粉成形用粉体は、金属アルコキシドおよび結晶水を含む鉱物が軟磁性金属粒子の表面を被覆しているものであってよく、熱硬化性樹脂を結合剤としてさらに含有することができる。この場合、圧粉成形用粉体は、熱硬化性樹脂が金属アルコキシドおよび結晶水を含む鉱物と共に軟磁性金属粒子の表面を被覆しているものであってよい。熱硬化性樹脂は、成形時に原料粉体の流動度を低下させることなく、脱水縮重合により水分子を放出して架橋反応を起こすようなフラン樹脂およびエポキシ樹脂の少なくとも一方を含むことができる。本発明の第2の形態は、金属アルコキシドおよび結晶水を含む鉱物が軟磁性金属粒子の表面を被覆するか、または熱硬化性樹脂が金属アルコキシドおよび結晶水を含む鉱物と共に軟磁性金属粒子の表面を被覆した本発明の第1の形態による圧粉成形用粉体を圧縮して仮成形体を得るステップと、得られた仮成形体を歪取り焼鈍して金属アルコキシドを加水分解反応させ、軟磁性金属粒子の表面に電気絶縁被膜を生成させるステップとを具えたことを特徴とする圧粉成形体の製造方法にある。本発明の第2の形態による圧粉成形体の製造方法において、金属アルコキシドを加水分解反応させる成形体の歪取り焼鈍が500°C以上1000°C以下の温度で行われるものであってよい。本発明の第3の形態は、本発明の第2の形態による方法によって製造され、軟磁性金属粒子の表面に電気絶縁被膜が形成されていることを特徴とする圧粉成形体にある。本発明の圧粉成形体においては、個々の軟磁性金属粒子の表面に金属アルコキシドの加水分解反応によって生成する金属酸化物および非含水状態となった変成鉱物とを含む電気絶縁被膜が形成される。本発明の圧粉成形用粉体によると、軟磁性金属粒子と、金属アルコキシドと、結晶水を含む鉱物とを含有するので、軟磁性金属粒子の表面に形成された電気絶縁被膜が仮成形体の成形時やその歪取りのための焼鈍処理の際に損傷を受けにくい圧粉成形用粉体を得ることができる。金属アルコキシドがLi,Na,Mg,Al,Si,K,Ca,Ti,Cu,Sr,Y,Zr,Ba,Ce,Ta,Biのうちの1種類以上の金属元素を含む場合、耐熱性の良好な安定した電気絶縁被膜となる金属酸化物を軟磁性金属粒子の表面に形成することができる。金属アルコキシドおよび結晶水を含む鉱物が軟磁性金属粒子の表面を被覆している場合、軟磁性金属粒子の表面に耐熱性の良好な電気絶縁被膜を確実に形成することができる。圧粉成形用粉体が熱硬化性樹脂をさらに含有する場合、これを用いて得られる圧粉成形体の強度を高めることができる。特に、熱硬化性樹脂が金属アルコキシドおよび結晶水を含む鉱物と共に軟磁性金属粒子の表面を被覆する場合、成形時や歪取りの焼鈍などにおいても破壊されることが少ない電気絶縁被膜を持った圧粉成形用粉体を得ることができる。熱硬化性樹脂がフラン樹脂およびエポキシ樹脂の少なくとも一方を含む場合、圧粉成形体の強度をより一層高めることができる。本発明の圧粉成形体の製造方法によると、本発明による圧粉成形用粉体を圧縮して得られた仮成形体を歪取り焼鈍して金属アルコキシドを加水分解反応させるようにしたので、鉄損の少ない良好な磁気特性を有する圧粉成形体を得ることができる。金属アルコキシドを加水分解反応させる成形体の歪取り焼鈍を500°C以上1000°C以下の温度で行った場合、金属アルコキシドが完全に加水分解反応して鉄損の少ない良好な磁気特性を有する圧粉成形体を得ることができる。本発明の圧粉成形体によると、本発明の圧粉成形体の製造方法によって製造され、軟磁性金属粒子の表面に電気絶縁被膜が形成されているので、鉄損の少ない良好な磁気特性を持った圧粉成形体を得ることができる。本発明による圧粉成形用粉体の製造方法の一実施形態について以下に説明する。軟磁性金属粒子に金属アルコキシド溶液を加えて撹拌した後、これに結晶水を含む鉱物をさらに添加し、これらを撹拌してスラリー状の圧粉成形用粉体を得る。この場合、軟磁性金属粒子に対して金属アルコキシド溶液と結晶水を含む鉱物とを同時に添加したり、軟磁性金属粒子と結晶水を含む鉱物とを混合した後、金属アルコキシド溶液をさらに添加したりしても、特に問題は生じない。軟磁性金属粒子に金属アルコキシドおよび結晶水を含む鉱物を添加して撹拌する場合、アトライター,ヘンシェルミキサー,ボールミル,流動造粒機,転動造粒機などを用いることができる。なかでも、流動造粒機や転動造粒機は、流動層による撹拌を行うため、粉体同士の凝集が抑制され、均一な粒径の混合粉体にすることができるので、より好ましいと言える。上述した金属アルコキシド溶液とは、電気絶縁被膜として形成させたい金属酸化物の原料となる金属アルコキシドをイソプロピルアルコールCH3CHCH3やメタノールCH3OHなどのアルコールに溶解させたものである。この場合の金属はLi,Na,Mg,Al,Si,K,Ca,Ti,Cu,Sr,Y,Zr,Ba,Ce,Ta,Biから少なくとも一種類の元素を含むものを選択することができる。安定した金属酸化物を形成する元素としては、Al,Si,Ti,Zrが好ましい。特に、Siのアルコキシド溶液であるテトラメトキシシランSi4やテトラエトキシシランSi4あるいはTiのアルコキシド溶液であるチタンアルコキシドが好ましい。結晶水を含む鉱物は、ケイ酸マグネシウムを含むタルク3MgO4SiO2H2Oを例示することができる。この他に、カオリンを主体とするカオリナイトAl2O32SiO22H2OやハロイサイトAl2O32SiO24H2Oなどを採用することができ、これらのうちから選択される1種類または2種類以上を含有することが好ましい。このようにして均一に混合されたスラリー状の圧粉成形用粉体中に含まれる溶媒のアルコールを除去するため、これらを例えば120°Cで1時間加熱し、アルコールを蒸発させてスラリー状圧粉成形用粉体を乾燥させる。この圧粉成形用粉体は、テトラエトキシシランの薄膜で表面が覆われた軟磁性金属粒子と、結晶水を含む鉱物の粉末とが均一に混合されたものとなる。このようにして得られた圧粉成形用粉体に対し、圧粉成形体の成形時に架橋反応を起こすフラン樹脂やエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を結合剤として添加した圧粉成形用粉体とすることも可能である。この場合、軟磁性金属粒子の表面を覆うテトラエトキシシランの薄膜の上にさらに熱硬化性樹脂の薄膜がコーティングされた状態となる。フラン樹脂はフラン環を有する樹脂の総称であって、フルフリルアルコールフルフラール共縮合型,フルフリルアルコール型,フルフラールフェノール共縮合型,フルフラールケトン共縮合型,フルフリルアルコール尿素共縮合型,フルフリルアルコールフェノール共縮合型などを用いることができる。この熱硬化性樹脂の架橋反応は、加熱温度や加熱時間によって制御することが可能であり、フラン樹脂が完全硬化せず、常温において固体であってかつアセトンなどの溶剤に可溶なAステージ状態とするのが好ましい。これにより、成形後の仮成形体の強度をさらに高めることができ、得られる圧粉成形体の破損をより確実に防止することが可能となる。次に、この圧粉成形用粉体を用いた本発明による圧粉成形体の製造方法の一実施形態について以下に説明する。先の圧粉成形用粉体を所定形状の成形型内に充填した後、この成形型を介して圧粉成形用粉体を加圧し、所定形状の仮成形体を得る。この場合、成形型内に充填された軟磁性金属粒子が成形圧力によって変形が起こっても、これを被覆する金属アルコキシド自体に柔軟性があるため、金属アルコキシドの薄膜は損傷を受けにくくなる。しかも、Aステージ状態の熱硬化性樹脂によってさらにこれが被覆されているため、金属アルコキシドの薄膜が損傷を受けるような可能性はほとんど生じない。軟磁性金属粒子の表面に形成される金属アルコキシドの膜厚は、厚いほどその電気絶縁効果を大きくすることができる反面、相互に隣接する軟磁性金属粒子の間隔を拡げてしまうため、磁束密度の低下と共に鉄損を増加させてしまう不具合をもたらす。このため、軟磁性金属粒子の表面に形成される金属アルコキシドの膜厚を必要最小限に抑えることが好ましい。軟磁性金属粒子の比表面積を勘案した場合、好ましい金属アルコキシドの膜厚は、1nm~1000nmの範囲に設定すべきである。仮成形体を成形型から脱型した後、圧粉成形用粉体に加えられた歪を取り除くための熱処理が次に施される。この仮成形体の熱処理によって、熱硬化性樹脂の薄膜の一部が炭化し、残りが水と二酸化炭素とに分解する。また、結晶水を含む鉱物から放出される水分子が金属アルコキシドと反応してメタノールが放出される。例えば、テトラエトキシシランを用いた場合、以下の反応が起こる。すなわち、Si44H2O→Si44C2H5OHとなってメタノールが蒸発し、さらに水酸化ケイ素の脱水縮重合反応が起こり、Si4→2H2OSiO2となって最終的にテトラエトキシシランの薄膜が二酸化ケイ素の電気絶縁被膜へと変化する。そして、電気絶縁被膜が表面に形成された軟磁性金属粒子の粒界に、先の熱硬化性樹脂の炭化物と結晶水を奪われた変成鉱物とが介在した状態となった圧粉成形体を得ることができる。このような反応を進行させるため、また歪取にのために熱処理温度を500°C以上に設定することが好ましいが、加熱温度が高温になるほど電気絶縁被膜の欠陥に伴って発生する悪影響が現れ、隣接する軟磁性金属粒子の相互溶着が発生しやすくなる。このため、熱処理温度は1000°C以下、特に900°C以下が好ましいと言える。また、この熱処理の際の雰囲気は、空気中や不活性ガス中または還元ガス中であってもよい。しかしながら、雰囲気が高温になるほど軟磁性金属粒子の酸化や、水酸化ケイ素の脱水縮重合時に生成する水分子が軟磁性金属粒子に作用し、軟磁気特性の低下をもたらすのを防ぐため、真空または不活性ガス雰囲気での処理が好ましい。次に、本発明の効果を確認するために環状の圧粉成形体を実際に作成し、そのヒステリシス損および渦電流損の特性を調べた。具体的には、軟磁性金属粒子として、鉄粒子の表面にリン酸被膜が形成された80μmの平均粒径を持つSomaloy500ヘガネスジャパン株式会社の商品名を用意した。また、金属アルコキシドとして、テトラエトキシシラン溶液を用意した。そして、100質量部のSomaloy500を撹拌しながら10質量部のテトラエトキシシラン溶液を加えつつこれらを1時間撹拌し続け、おおよそ50nmの平均膜厚のテトラエトキシシランがSomaloy500の表面に形成されるようにした。次に、これらを120°Cにて1時間加熱乾燥させ、テトラエトキシシラン溶液中の溶媒を蒸発させた。このようにしてテトラエトキシシランの薄膜がリン酸被膜に重ねて形成された100質量部のSomaloy500に対し、02質量部のPSタルク堺化学工業株式会社製を添加してこれらを再び撹拌した。一方、フラン樹脂としてVF-303日立化成工業株式会社の商品名を用意した。そして、100質量部のVF303に酸性触媒A3を0.5質量部加え、アセトン溶剤で粘度調整した溶液で、PSタルクが添加された100質量部のSomaloy500に対し、このVF-303が04質量部となるように、テトラエトキシシランの薄膜に重ねて形成した。そして溶剤が揮発した後、VF-303の薄膜が形成された100質量部のSomaloy500に対し、05質量部のステアリン酸亜鉛を固体潤滑剤として添加し、これらを均一に撹拌することにより、本実施例の圧粉成形用粉体を製造した。得られたドライパウダー状の圧粉成形用粉体の流動度をJISZ-2502で規定された流動度試験により測定した。その結果、オリフィス径が25mmの場合の流動度が250秒50gであり、粉体がブリッジすることもなく流下するというきわめて粉体成形に適した特性を示していることを確認することができた。この本発明の実施例による圧粉成形用粉体に対し、比較のための圧粉成形用粉体を作成した。すなわち、100質量部のSomaloy500を撹拌しながら10質量部のテトラエトキシシラン溶液を加えつつこれらを1時間撹拌し続け、おおよそ50nmの平均膜厚のテトラエトキシシランがSomaloy500の表面に形成されるようにした。次に、テトラエトキシシランを加水分解するための蒸留水をこれに加えて混合した後、これらを120°Cにて1時間加熱乾燥させ、テトラエトキシシラン溶液中の溶媒を蒸発させた。このようにして、テトラエトキシシランの薄膜が形成された100質量部のSomaloy500に対し、VF-303が04質量部となるように、テトラエトキシシランの薄膜に重ねてVF-303の薄膜をSomaloy500に形成した。しかる後、VF-303の薄膜が形成された100質量部のSomaloy500に対し、05質量部のステアリン酸亜鉛を固体潤滑剤として添加し、これらを均一に撹拌することにより、比較例としての圧粉成形用粉体を製造した。このようにして得られた実施例および比較例の圧粉成形用粉体を外径が10mmかつ内径が68mmの成形型に充填し、これを1平方センチメートル当たり8トンの圧力にて加圧成形した。しかる後、成形型から取り出しておおよそ2mm厚の円環状をなす仮成形体をそれぞれ3つずつ作成した。最後に、これらに500°C,800°C,1000°Cの熱処理を不活性ガス雰囲気にてそれぞれ施し、圧粉成形体を得た。得られた環状をなす圧粉成形体に一次巻線および二次巻線をそれぞれ30ターン施し、性能評価として01kHzおよび3kHzの駆動周波数で交流を流し、03Tの磁束密度を生ずる場合の鉄損Wを測定した。ここで、3kHzの駆動周波数にて03Tの磁束密度を生ずる場合のヒステリシス損および渦電流損をその熱処理温度に関連付けて図1および図2にそれぞれ示す。実線が本実施例であり、破線が比較例を表している。ヒステリシス損および渦電流損は、それぞれ駆動周波数fに対して一次比例および二次比例することから、鉄損をW、ヒステリシス損係数をKh、渦電流損係数をKeでそれぞれ表すと、下式1が成立する。すなわちW=Kh×fKe×f211式において、Kh×fがヒステリシス損に対応し、Ke×f2が渦電流損に対応するので、鉄損Wを求めることができる。なお、ヒステリシス損係数Khおよび渦電流損係数Keは、駆動周波数fが01kHzの場合と3kHzの場合とでのヒステリシス損および渦電流損の測定値を式1にそれぞれ代入した二元方程式から算出することができる。図1,図2からわかるように、実施例の圧粉成形体は、比較例の圧粉整形体と比べてすべての熱処理温度においてヒステリシス損および渦電流損共に低い値を示した。また、実施例の圧粉成形体の渦電流損は、熱処理温度が1000°Cであっても比較例のものに対して大きく低減していることから、高い電気絶縁性を保持していることが予想される。つまり、圧粉成形体のヒステリシス損を低減させるために仮成形体を焼鈍する際、亀裂などの破損が起こらない耐熱性の良好な電気絶縁被膜を有する圧粉成形体およびその製造原料である圧粉成形用粉体を提供することが可能である。なお、本発明はその特許請求の範囲に記載された事項のみから解釈されるべきものであり、上述した実施形態においても、本発明の概念に包含されるあらゆる変更や修正が記載した事項以外に可能である。つまり、上述した実施形態におけるすべての事項は、本発明を限定するためのものではなく、本発明とは直接的に関係のないあらゆる構成を含め、その用途や目的などに応じて任意に変更し得るものである。"