"ボルトの頭部に形成された測定面に取り付けてボルト軸力を計測する超音波探触子に装着して用いられる超音波探触子用アタッチメントであって、前記超音波探触子を前記測定面へ取り付ける際に、前記ボルトの頭部の外面のうち前記測定面を除いた特定領域の少なくとも一部と摺接しながら前記超音波探触子を前記測定面へとガイドするガイド手段を備えたことを特徴とする超音波探触子用アタッチメント。請求項1の記載において、前記超音波探触子用アタッチメントは、六角穴付きボルトの頭部にある六角穴の底面に形成された前記測定面に取り付けてボルト軸力を測定するために用いられるものであって、前記超音波探触子を保持するとともに、その内部に前記超音波探触子のケーブルが挿通可能な筒状の本体部を備え、前記ガイド手段は、その外形が前記六角穴内に挿入可能な略六角柱形状の構造体を成すと共に、当該構造体は、その中心軸が前記本体部と同軸上に位置するようにして、前記本体部の先端に一体的に設けられており、前記構造体の6つの側面のうち少なくとも1つの面が、前記六角穴の内側面のうち少なくとも1つの面と摺接しながら前記構造体が前記六角穴内に挿入されることにより、前記超音波探触子が前記測定面へとガイドされる構成としたことを特徴とする超音波探触子用アタッチメント。請求項2の記載において、前記超音波探触子は、前記測定面と接触する円盤状のヘッド部と、このヘッド部と連結され、前記筒状の本体部の内部に挿入される胴体部とを有し、前記超音波探触子アタッチメントは、前記ヘッド部の直径をD1、前記本体部の内径をD2、前記略六角柱形状の構造体における2つの対向する前記側面間の距離をL1としたときに、距離L1>直径D1>内径D2の関係を満たす形状から成り、前記構造体の先端面に前記超音波探触子の前記ヘッド部が当接することにより、前記超音波探触子の前記構造体に対する軸心方向の移動が制限される構成としたことを特徴とする超音波探触子用アタッチメント。請求項1の記載において、前記超音波探触子用アタッチメントは、六角穴付きボルトの頭部にある六角穴の底面に形成された前記測定面に取り付けてボルト軸力を測定するために用いられるものであって、前記超音波探触子を保持するとともに、その内部に前記超音波探触子のケーブルが挿通可能な筒状の本体部を備え、前記ガイド手段は、その外形が前記六角穴付きボルトの頭部側面に外嵌可能な略円筒形状の構造体を成すと共に、当該構造体は、その中心軸が前記本体部と同軸上に位置するようにして、前記本体部の先端に一体的に設けられており、前記構造体の内周面が前記六角穴付きボルトの頭部側面と摺接しながら、前記構造体が前記頭部に被さることにより、前記超音波探触子が前記測定面へとガイドされる構成としたことを特徴とする超音波探触子用アタッチメント。請求項1の記載において、前記超音波探触子用アタッチメントは、六角ボルトの頭部端面に形成された前記測定面に取り付けてボルト軸力を測定するために用いられるものであって、前記超音波探触子を保持するとともに、その内部に前記超音波探触子のケーブルが挿通可能な筒状の本体部を備え、前記ガイド手段は、その外形が前記六角ボルトの頭部側面に外嵌可能な略六角筒状の構造体を成すと共に、当該構造体は、その中心軸が前記本体部と同軸上に位置するようにして、前記本体部の先端に一体的に設けられており、前記構造体の内側面が前記六角ボルトの頭部側面と摺接しながら、前記構造体が前記頭部に被さることにより、前記超音波探触子が前記測定面へとガイドされる構成としたことを特徴とする超音波探触子用アタッチメント。しかしながら、作業機械に取り付けられるボルトは、点数が多く、しかも、それらのボルトが取り付けられる位置も様々であるため、ボルト軸力の測定に際して、ボルトの頭部の正しい位置に超音波探触子を取り付けることは難しく、測定作業の効率が悪くなるといった課題がある。本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ボルト軸力を正確に測定することができ、しかも、その測定作業を容易に行うことができるようにすることにある。上記の目的を達成するために、本発明に係る超音波探触子用アタッチメントは、ボルトの頭部に形成された測定面に取り付けてボルト軸力を計測する超音波探触子に装着して用いられるものであり、前記超音波探触子を前記測定面へ取り付ける際に、前記ボルトの頭部の外面のうち前記測定面を除いた特定領域の少なくとも一部と摺接しながら前記超音波探触子を前記測定面へとガイドするガイド手段を備えたことを特徴としている。このように構成された本発明によれば、ガイド手段によって超音波探触子を確実に測定面へと取り付けることができる。よって、正確なボルト軸力の測定が可能である。しかも、本発明のガイド手段は、ボルト頭部の特定領域の少なくとも一部と摺接しながら超音波探触子を測定面へとガイドする構成となっているので、ボルト軸力を測定しようとする作業者は、超音波探触子に対して本発明に係る超音波探触子用アタッチメントを装着した後、ガイド手段をその特定領域に摺接させながら超音波探触子を移動しさえすれば、超音波探触子をボルト頭部の測定面へと正しく誘導できるので、測定作業が非常に容易である。特に、作業機械に用いられるボルトの軸力を測定したい場合、従来であれば各種部品等が邪魔をしてなかなかボルト頭部の測定面へと超音波探触子を取り付けることが出来なかったが、本発明に係る超音波探触子用アタッチメントを用いれば、簡単に超音波探触子を測定面に正しく取り付けることができる。なお、本発明における測定面とは、例えば、ボルトが六角ボルトの場合には、六角ボルトの頭部端面上部端面であり、ボルトが六角穴付きボルトの場合には、その六角穴付きボルトの頭部に設けられた六角穴の底面である。勿論、この測定面は、超音波探触子によるボルト軸力測定が可能な程度に仕上げられた面であることは言うまでもない。また、本発明における特定領域は、ボルト頭部の外面のうち測定面を除いた領域であれば全て含まれ得るものであり、具体例を挙げると、ボルトが六角ボルトの場合、ボルト頭部の6つの側面および隣り合う側面の境界線エッジの部分は本発明の特定領域に含まれ、ボルトが六角穴付きボルトの場合、ボルト頭部の側面および隣り合う側面の境界線だけでなく、頭部に設けられている六角穴の内側面および隣り合う内側面の境界線も本発明の特定領域に含まれる。また、上記構成において、前記超音波探触子用アタッチメントは、六角穴付きボルトの頭部にある六角穴の底面に形成された前記測定面に取り付けてボルト軸力を測定するために用いられるものであって、前記超音波探触子を保持するとともに、その内部に前記超音波探触子のケーブルが挿通可能な筒状の本体部を備え、前記ガイド手段は、その外形が前記六角穴内に挿入可能な略六角柱形状の構造体を成すと共に、当該構造体は、その中心軸が前記本体部と同軸上に位置するようにして、前記本体部の先端に一体的に設けられており、前記構造体の6つの側面のうち少なくとも1つの面が、前記六角穴の内側面のうち少なくとも1つの面と摺接しながら前記構造体が前記六角穴内に挿入されることにより、前記超音波探触子が前記測定面へとガイドされる構成とするのが好ましい。このように構成すると、作業者は、略六角柱形状の構造体の側面を六角穴付きボルトの六角穴の内側面と摺接させながら超音波探触子を測定面へと確実に案内することができるため、超音波探触子の測定面への取付作業のさらなる効率化が図られることなる。さらに、上記構成において、前記超音波探触子は、前記測定面と接触する円盤状のヘッド部と、このヘッド部と連結され、前記筒状の本体部の内部に挿入される胴体部とを有し、前記超音波探触子アタッチメントは、前記ヘッド部の直径をD1、前記本体部の内径をD2、前記略六角柱形状の構造体における2つの対向する前記側面間の距離をL1としたときに、距離L1>直径D1>内径D2の関係を満たす形状から成り、前記構造体の先端面に前記超音波探触子の前記ヘッド部が当接することにより、前記超音波探触子の前記構造体に対する軸心方向の移動が制限される構成とするのが良い。ボルト軸力を測定する場合には、超音波探触子を測定面にある程度の力で押し付けるようにして取り付けるが、上記のように構成すると、超音波探触子が構造体の先端面と当接して軸心方向への移動が制限されるから、超音波探触子の測定面への取り付けをより一層確実に行うことができる。また、上記構成において、前記超音波探触子用アタッチメントは、六角穴付きボルトの頭部にある六角穴の底面に形成された前記測定面に取り付けてボルト軸力を測定するために用いられるものであって、前記超音波探触子を保持するとともに、その内部に前記超音波探触子のケーブルが挿通可能な筒状の本体部を備え、前記ガイド手段は、その外形が前記六角穴付きボルトの頭部側面に外嵌可能な略円筒形状の構造体を成すと共に、当該構造体は、その中心軸が前記本体部と同軸上に位置するようにして、前記本体部の先端に一体的に設けられており、前記構造体の内周面が前記六角穴付きボルトの頭部側面と摺接しながら、前記構造体が前記頭部に被さることにより、前記超音波探触子が前記測定面へとガイドされる構成とすることもできる。このように構成しても、作業者は、構造体の内周面を六角穴付きボルトの頭部側面と摺接させながら超音波探触子を測定面へと確実に案内することができるため、超音波探触子の測定面への取付作業の効率化が見込める。また、上記構成において、前記超音波探触子用アタッチメントは、六角ボルトの頭部端面に形成された前記測定面に取り付けてボルト軸力を測定するために用いられるものであって、前記超音波探触子を保持するとともに、その内部に前記超音波探触子のケーブルが挿通可能な筒状の本体部を備え、前記ガイド手段は、その外形が前記六角ボルトの頭部側面に外嵌可能な略六角筒状の構造体を成すと共に、当該構造体は、その中心軸が前記本体部と同軸上に位置するようにして、前記本体部の先端に一体的に設けられており、前記構造体の内側面が前記六角ボルトの頭部側面と摺接しながら、前記構造体が前記頭部に被さることにより、前記超音波探触子が前記測定面へとガイドされる構成とすることもできる。このように構成しても、作業者は、構造体の内側面を六角ボルトの頭部側面と摺接させながら超音波探触子を測定面へと確実に案内することができるため、超音波探触子の測定面への取付作業の効率化が図られることとなる。本発明によれば、上記の構成を採用することにより、ボルト軸力を正確に測定することができ、しかも、その測定作業を容易に行うことができる。以下、本発明の第1の実施の形態例に係る超音波探触子用アタッチメント以下、単にアタッチメントという1の構造について、図1を参照しながら説明する。本実施形態例に係るアタッチメント1は、六角穴付きボルト2のボルト軸力を測定する際に、超音波探触子20に装着して用いられものである。そのアタッチメント1は、図1に示すように、超音波探触子20を保持する円筒状の本体部22と、この本体部22の先端に一体的に設けられた六角柱形状の構造体21とを備えて構成されている。本体部22と構造体21とは、同軸上同じセンターラインCL上に配置されており、その軸に沿って両者22,21を貫通するように貫通孔23が設けられている。六角柱形状の構造体21は、本発明のガイド手段に相当するものであって、6つの側面21a~21fと、先端面21gとを有して形成されている。そして、詳しくは後述するが、この構造体21を六角穴付きボルト2の頭部3に形成された六角穴6に挿入すると、構造体21の側面21a~21fが六角穴6の内側面6a~fと摺接するようになっている。また、本実施形態例で用いられる超音波探触子20は、例えば、図1dに示すように、六角穴付きボルト2の測定面4と接触する円盤状のヘッド部20aと、そのヘッド部20aと連結された円柱状の胴体部20bと、この胴体部20bの後端から引き出された信号伝達コードケーブル20cとを備えて構成されている。そして、アタッチメント1を超音波探触子20に装着すると、図1d等に示すように、ヘッド部20aがアタッチメント1の構造体21の先端から露呈し、胴体部20bがアタッチメント1の本体部22の内部に保持され、信号伝達コード20cが本体部22の貫通孔23から外部に引き出された状態となる。なお、周知の通り、超音波探触子20のヘッド部20aには磁石が埋め込まれている。アタッチメント1を超音波探触子20に装着した状態を詳細に示したものが、図2である。図2に示すように、アタッチメント1は、六角柱形状の構造体21の側面のうち互いに向かい合う側面21bと側面21eとの間の距離L1と、本体部22の内径つまり、貫通孔23の直径D2と、超音波探触子20のヘッド部20aの直径D1との関係が、距離L1>直径D1>内径D2となるような大きさで構成されている。よって、超音波探触子20をアタッチメント1の構造体21側先端側から挿入すると、ヘッド部20aが構造体21の先端面21gの一部の領域図2bの斜線部分と当接した状態となる。これにより、超音波探触子20がアタッチメント1の軸心方向に移動することが規制されることとなる。なお、本実施形態では、六角柱形状の構造体21の対向する2つの側面の距離は、全てL1である。次に、ボルト軸力の測定が要求される六角穴付きボルト2が取り付けられた油圧ショベル31について、図3~図5を参照しながら説明する。油圧ショベル31は、無限軌道式走行装置を備えた下部走行体32と、この下部走行体32上に旋回可能に搭載された上部旋回体33とからなり、上部旋回体33の前部には、掘削作業を行うための作業装置34が俯仰動可能に設けられている。下部走行体32はトラックフレーム35、センターフレーム36などで構成され、トラックフレーム35は無限軌道式走行装置の前後方向図3の左右方向に伸長した一対のサイドフレーム37を有している。また、図5に示すように、サイドフレーム37を備える無限軌道走行装置は、旋回輪50の両側に配置されている。そして、サイドフレーム37の一端側には駆動輪をなすスプロケット38が設けられ、他端側には遊動輪をなすアイドラ39が設けられている。スプロケット38とアイドラ39との間に掛け廻された走行用の履帯40は、スプロケット38が回転運動することにより、アイドラ39および各々の上ローラ41、下ローラ42の外周を回動し、下部走行体32を走行させる構造となっている。複数の下ローラ42は、図4に示すように、それぞれサイドフレーム37の下面部を構成する下板37aの下面に取り付けられた軸受43によって支持されている。下板37aと軸受43とは、複数の六角穴付きボルト2によって締結している。具体的には、下板37aにはめねじ10が形成されており、軸受43にはボルト下穴13が設けられている図6参照。そして、下板37aに形成されためねじ10に、六角穴付きボルト2のおねじ7をねじ込むことによって、下板37aと軸受43とは強固に締結されている。このとき、六角穴付きボルト2のボルト座9は軸受43の座面14に密着し、その反力としてボルト軸力が発生することとなる。なお、本実施形態では1つの下ローラ42を取り付けるために4本の六角穴付きボルト2を使用している。また、各下ローラ42は、履帯40の各トラックリンク40aと摺接しながら回転する一対の転動面42aと、油圧ショベル31の正面側から見て左右方向図4bの左右方向に各トラックリンク40aが移動することを防止するための一対の鍔状ストッパ42bと、を備えて構成されており、回転しながら履帯40を各サイドフレーム37に対して案内している。本実施形態では、下板37aと軸受43とを締結するための六角穴付きボルト2全てに対して、ボルトカバー16が装着されている。そこで、図6および図7を用いて、六角穴付きボルト2の構造と、ボルトカバー16の構造の詳細について説明する。まず、六角穴付きボルト2は、超音波を利用してボルト軸力を測定することができるようにするために、六角穴付きボルト2の頭部3に形成された六角穴6の底面6gには、平滑な測定面4が座ぐり加工によって形成されている。測定面4の直径は、超音波探触子20のヘッド部20aの直径D1よりやや大きめである。また、六角穴付きボルト2の先端面8にも同様に平滑な仕上げ加工が施されている。なお、測定面4と先端面8は互いに平行となるように仕上げられている。そして、先端面8は、超音波の影響を受けず、かつ、防水の性質を持つコート剤15でコーティングされている。一方、ボルトカバー16は、弾性の低いゴム製材料から成り、六角穴付きボルト2の頭部3を全体的に覆うことが可能な有底の円筒体形状を成しており、その内側に突起部16aが設けられている。この突起部16aにはくぼみ16bが形成されており、このくぼみ16b内にスポンジ17を保持することができるようになっている。なお、この突起部16aの外径は、六角穴付きボルト2の六角穴6内に挿入可能な程度の大きさとなっている。そして、スポンジ17に防錆油を浸み込ませてボルトカバー16を六角穴付きボルト2の頭部3に被せると、スポンジ17が六角穴6内に入り込んで、常時、測定面4と接触することができるようになっている。これにより、測定面4は、水分が付着することが防止されるうえ、常に錆が発生することなく良好な状態に保たれる。勿論、六角穴付きボルト2の頭部3は、全体的にボルトカバー16によって覆われているので、土砂等により測定面4が傷つく心配はない。なお、本実施形態では、スポンジ17に浸み込んだ防錆油で測定面4に油膜が形成されるから、超音波探触子20を取り付けてボルト軸力を測定する際に、わざわざ六角穴付きボルト2の測定面4に油液を塗布する必要がない。つまり、スポンジ17に浸み込んだ防錆油が、錆止めとしての機能を発揮するだけでなく、ボルトの軸力測定時に測定面4と超音波探触子20のヘッド部20aとの間に介在して、超音波の伝達を良好なものとする役割をも果たしているのである。さて、油圧ショベル31の運転、無限軌道走行装置の走行などにより、各々の下ローラ42の各軸受43には外力が負荷されるため、長期間に亘って安全かつ良好に油圧ショベル31を使用するためには、六角穴付きボルト2の軸力の点検および管理は大変重要である。そこで、次に、定期点検等で六角穴付きボルト2の軸力を測定する場合における、アタッチメント1の使用方法および測定手順について、図7および図8を参照しながら説明する。図7に示すように、六角穴付きボルト2の軸力を測定するためには、まず、ボルトカバー16を取り外し、アタッチメント1を超音波探触子20に装着する。なお、アタッチメント1の先端側先端面21gの側から超音波探触子20の信号伝達コード20cを差し込み、ヘッド部20aが先端面21gと当接するまで超音波探触子20を押し込むと、アタッチメント1の超音波探触子20への装着は完了する。次に、アタッチメント1の本体部22を手指で掴み、構造体21の6つの側面21a~21fの少なくとも何れかが、六角穴の6つの内側面特定領域6a~6fの何れかと摺接するようにしながらアタッチメント1を押し込んでいく。すると、超音波探触子20は、構造体21によってガイドされながら、測定面4に正しく取り付けられる。超音波探触子20が測定面4に正しく取り付けられた状態が図8である。このとき、超音波探触子20のヘッド部20aがアタッチメント1の先端面21gと当接しているから、超音波探触子20を測定面4に強く押し付けても、超音波探触子20が傾いたり、挿入方向図8の上方向の前後にズレたりすることはない。そして、前述したように、測定面4には防錆油の油膜が形成されているから、超音波探触子20を測定面4に取り付けさえすれば、そのままボルト軸力の測定を行うことができるのである。このように、第1の実施の形態例に係るアタッチメント1によれば、超音波探触子20に装着して、そのまま六角穴付きボルト2の六角穴6に向けて差し込むだけで、六角柱形状の構造体21が超音波探触子20を六角穴付きボルト2の測定面4へと案内してくれる。よって、ボルト軸力を正確に測定することができ、しかも、その測定作業を容易に行うことができる。なお、第1の実施の形態例では、構造体21は六角柱形状を成していたが、この形状以外のものであっても、本発明のガイド手段の形状として採用することができる。そこで、図9に構造体21の変形例をいくつか挙げた。なお、図9は、六角穴付きボルトの頭部3に形成された六角穴6に、変形例に係る構造体21-1,21-2,21-3,21-4をそれぞれ挿入した状態の平面図を示しているが、超音波探触子20は図示していない。図9aに示す変形例1に係る構造体21-1は、その外形が三角柱形状を成している。この構造体21-1によっても、構造体21-1の側面のエッジ隣り合う側面の境界部分が六角穴6の内側面の境界の部分と摺接するので、超音波探触子20を測定面4に正しく取り付けることができる。図9bに示す変形例2に係る構造体21-2は、その外形が円柱形状を成している。この構造体21-2によっても、構造体21-2の側面が六角穴6の内側面と摺接するので、超音波探触子20を測定面4に正しく取り付けることができる。図9cに示す変形例3に係る構造体21-3は、その外形が四角柱形状を成している。この構造体21-3によっても、構造体21-3の側面が六角穴6の内側面と摺接するので、超音波探触子20を測定面4に正しく取り付けることができる。図9dに示す変形例4に係る構造体21-4は、その外形の多角柱形状であって、断面が略十字形を成している。この構造体21-4によっても、構造体21-4の側面およびエッジが六角穴6の内側面と摺接するので、超音波探触子20を測定面4に正しく取り付けることができる。続いて、本発明の第2の実施の形態例に係るアタッチメント101の構成および使用方法について、図10および図11を参照しながら説明する。なお、図10および図11のうち、上記した第1の実施の形態例と同一の構成のものには、同一の符号を付している。第2の実施の形態例に係るアタッチメント101は、図10に示すように、超音波探触子20を保持する円筒状の本体部122と、この本体部122から半径方向の外方に同心円状に配置された、有底円筒状の構造体121とを備えて構成されている。別言すれば、アタッチメント101は、有底の円筒状の構造体121の内部に、中心軸を同じくして、構造体121より直径の小さい円筒状の本体部122を配置した構成となっている。円筒状の構造体121は、本発明のガイド手段に相当するものであって、その内径が、六角穴付きボルト2の頭部3の側面3aの外径より若干大きくなっている。これにより、構造体121を六角穴付きボルト2の頭部3に被せると、構造体121の内周面121aがボルト頭部3の側面3aと摺接するようになる。一方、円筒状の本体部122は、その内径が超音波探触子20の胴体部20bより若干大きくなっており、アタッチメント101を超音波探触子20に装着すると、図10aに示すように、ヘッド部20aがアタッチメント101の本体部122の先端から露呈し、胴体部20bが本体部122の内部に保持され、信号伝達コード20cが本体部122から外部に引き出された状態となる。そして、本体部122の先端面122aが超音波探触子20のヘッド部20aと当接することにより、ヘッド部20aが軸心方向の後端側へそれ以上移動することがないようになっている。また、本体部122の外径は、後述するように、六角穴付きボルト2の六角穴6内にスムーズに挿入可能な程度の大きさとなっている。このように構成されたアタッチメント101の使用方法および測定手順について、図10および図11を参照しながら説明する。図10に示すように、六角穴付きボルト2の軸力を測定するためには、まず、ボルトカバー16を取り外し、アタッチメント101を超音波探触子20に装着する。なお、アタッチメント101の先端側本体部122の先端面122a側から超音波探触子20の信号伝達コード20cを差し込み、ヘッド部20aが先端面122aと当接するまで超音波探触子20を押し込むと、アタッチメント101の超音波探触子20への装着は完了する。次に、アタッチメント101の構造体121を手指で掴み、構造体121の内周面121aが六角穴付きボルト2の頭部3の側面特定領域3aと摺接するようにしながらアタッチメント101を押し込んでいく。このとき、本体部122は六角穴6より小さいので、アタッチメント101を六角穴付きボルト2の頭部3に被せていくと、本体部122が六角穴6の内部に入り込んでいく。そして、超音波探触子20は、構造体121によってガイドされながら、測定面4に正しく取り付けられる。超音波探触子20が測定面4に正しく取り付けられた状態が図11である。このとき、超音波探触子20のヘッド部20aがアタッチメント1の本体部122先端面122aと当接しているから、超音波探触子20を測定面4に強く押し付けても、超音波探触子20が傾いたり、挿入方向図11の上方向の前後にズレたりすることはない。このように、第2の実施の形態例に係るアタッチメント101によれば、超音波探触子20に装着して、そのまま六角穴付きボルト2の頭部3に被せるようにして取り付ければ、円筒状の構造体121の内周面121aがボルト頭部3の側面3aと摺接しながら超音波探触子20を六角穴付きボルト2の測定面4へと案内してくれる。よって、ボルト軸力を正確に測定することができ、しかも、その測定作業を容易に行うことができる。続いて、本発明の第3の実施の形態例に係るアタッチメント201の構成および使用方法について、図12を参照しながら説明する。なお、図12のうち、上記した第1の実施の形態例と同一の構成のものには、同一の符号を付している。第3の実施の形態例に係るアタッチメント201は、六角ボルト202のボルト軸力を測定する場合に用いられ、図12に示すように、超音波探触子20を保持する円筒状の本体部222と、この本体部222から半径方向の外方に同心円状に配置された、有底円筒状の構造体221とを備えて構成されている。別言すれば、アタッチメント201は、有底の円筒状の構造体221の内部に、中心軸を同じくして、構造体221より直径の小さい円筒状の本体部222を配置した構成となっている。円筒状の構造体221は、本発明のガイド手段に相当するものであって、その内径が、六角ボルト202の頭部203の側面203aの外径より若干大きくなっている。これにより、構造体221を六角ボルト202の頭部203に被せると、構造体221の内周面221aがボルト頭部203の側面特定領域203aと摺接するようになる。一方、円筒状の本体部222は、その内径が超音波探触子20の胴体部20bより若干大きくなっており、アタッチメント201を超音波探触子20に装着すると、図12に示すように、ヘッド部20aがアタッチメント201の本体部222の先端から露呈し、胴体部20bが本体部222の内部に保持され、信号伝達コード20cが本体部222から外部に引き出された状態となる。そして、本体部222の先端面222aが超音波探触子20のヘッド部20aと当接することにより、ヘッド部20aが軸心方向の後端側へそれ以上移動することができないようになっている。このように構成されたアタッチメント201によれば、超音波探触子20に装着して、そのまま六角ボルト202の頭部203に被せるようにして取り付ければ、円筒状の構造体221の内周面221aがボルト頭部203の側面203aと摺接しながら超音波探触子20を六角ボルト202の頭部端面に形成された測定面204へと案内してくれる。よって、ボルト軸力を正確に測定することができ、しかも、その測定作業を容易に行うことができる。なお、図12において、符号207は六角ボルト202のおねじ、208は六角ボルト202の先端面である。"