印刷パターンが形成された凹版と、当該凹版に充填されたインクを受理するブランケットと、を有し、当該ブランケットが受理したインクを被印刷基材に転写することにより前記印刷パターンの印刷を行うオフセット印刷装置であって、前記ブランケットは、回転する送りローラを含む複数のローラ間に張架された無端ベルト状であり、且つ、前記送りローラの回転に連動して周回するように構成され、前記ブランケットの前記インクを前記凹版から受理する受理位置、及び受理したインクを前記被印刷基材へと転写する転写位置は、前記ブランケットが前記送りローラに内接する範囲内に設定され、当該内接する範囲内において、前記転写位置は前記受理位置より前記ブランケットの周回方向に対して後方に設けられていることを特徴とするオフセット印刷装置。前記被印刷基材は、長尺の薄膜状であり、前記凹版は、略円筒状の版胴であり、前記転写位置において前記ブランケットに対して前記被印刷基材の転写面を圧接する略円筒状の圧胴をさらに有し、前記版胴と、前記ブランケットと、前記圧胴とが、連動して周回する請求項1に記載のオフセット印刷装置。前記受理位置と、前記送りローラの軸中心と、前記転写位置と、を結んで形成される三角形において、前記送りローラの軸中心における内角が45~170°である請求項1又は2に記載のオフセット印刷装置。前記ブランケットが吸収した前記インク中の溶剤成分の揮発除去を促進させる揮発除去促進手段が、前記ブランケットが前記送りローラに内接する範囲外に設けられている請求項1~3の何れか1項に記載のオフセット印刷装置。しかし、特許文献1の溶媒吸収体を当接させるインク溶剤の除去方法によると、ブランケットロールが一旦吸収したインク溶剤は、溶媒吸収体との圧着によってブランケットロールと溶媒吸収体とに分かれて移行し、両者の量が平衡に達する。これにより、ブランケットロールからのインク溶剤の除去がなされるが、溶媒吸収体は両者の平衡に達した量より多くのインク溶剤を吸収することができず、したがって、この方法によってはブランケットロールが吸収したインク溶剤を十分に取り除くことができないおそれがある。本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、オフセット印刷に用いる印刷装置において、連続印刷中の印刷パターンの品位の低下が防止された印刷装置を提供することにある。上記目的は、印刷パターンが形成された凹版と、当該凹版に充填されたインクを受理するブランケットと、を有し、当該ブランケットが受理したインクを被印刷基材に転写することにより前記印刷パターンの印刷を行うオフセット印刷装置であって、前記ブランケットは、回転する送りローラを含む複数のローラ間に張架された無端ベルト状であり、且つ、前記送りローラの回転に連動して周回するように構成され、前記ブランケットの前記インクを前記凹版から受理する受理位置、及び受理したインクを前記被印刷基材へと転写する転写位置は、前記ブランケットが前記送りローラに内接する範囲内に設定され、当該内接する範囲内において、前記転写位置は前記受理位置より前記ブランケットの周回方向に対して後方に設けられていることを特徴とするオフセット印刷装置によって達成される。これにより、凹版からのインクの受理及び受理したインクの被印刷基材への転写はブランケットが送りローラに内接する範囲内でなされ、ブランケットは凹版から次のインクを受理するまでの間、複数のローラ間を往復する距離を一定の時間をかけて周回する。よって、その周回の間にブランケットが吸収したインク中の溶剤成分を揮発させ、ブランケットから溶剤成分を除去することができるので、凹版からのインクの受理位置においてブランケットのインクに対する濡れ性は常に一定となり、連続印刷中に印刷パターンの品位が低下することを防止することができる。また、従来技術のようにブランケットが略円筒形状であった場合、ブランケット表面を加熱することによりインク溶剤の揮発除去を促進させようとすると、ブランケットの同一円周上に版胴からインクを受理する部位、被印刷基材へインクを転写する部位、及び加熱する部位が並ぶこととなる。よって、構造的にこれらの部位が近接配置されることとなり、加熱部位からの熱が、版胴からインクを受理する部位及び被印刷基材へインクを転写する部位に伝達され、被印刷基材に転写されるべきインクまで揮発することとなり、印刷パターンの品位が逆に低下することとなっていた。しかし、ブランケットが上記構成をとることにより、ブランケットが送りローラに内接する範囲から離反した位置であれば加熱による熱がインクの受理部位及び転写部位に伝達されず、ブランケットが受理したインクはその熱による影響を受けないので、ブランケット中に加熱によるインク中の溶剤成分の揮発除去促進手段例えば、ドライヤーや電気ヒータ等を設けることが可能となる。本発明のオフセット印刷装置の好ましい態様は、以下の通りである。1前記被印刷基材は、長尺の薄膜状であり、前記凹版は、略円筒状の版胴であり、前記転写位置において前記ブランケットに対して前記被印刷基材の転写面を圧接する略円筒状の圧胴をさらに有し、前記版胴と、前記ブランケットと、前記圧胴とが、連動して周回する。2前記受理位置と、前記送りローラの軸中心と、前記転写位置と、を結んで形成される三角形において、前記送りローラの軸中心における内角が45~170°である。3前記ブランケットが吸収した前記インク中の溶剤成分の揮発除去を促進させる揮発除去促進手段が、前記ブランケットが前記送りローラに内接する範囲外に設けられている。本発明の印刷装置によると、ブランケットが吸収したインク中の溶剤成分を有効に揮発除去することができるので、連続印刷中の印刷パターンの品位の低下を防止された印刷装置を提供することができる。よって、電子部品の配線基板や電子ペーパー等の情報表示装置に用いられる、微細で高精度の細線パターンを有する基材を簡易的且つ低コストの方法により提供することが可能となる。次に、本発明の実施の形態について図に基いて詳細に説明する。第1実施の形態印刷パターンが形成された凹版と、この凹版に充填されたインクを受理するブランケットとを有し、ブランケットが受理したインクを被印刷基材に転写することにより印刷パターンの印刷を行うオフセット印刷装置の第1実施の形態を、長尺の薄膜状の被印刷基材を用いるオフセット印刷装置を例に図1~3を参照して説明する。図1は、本発明の実施の形態に係るオフセット印刷装置の概略側面図である。図示のように、本実施の形態に係るオフセット印刷装置10は、印刷パターンが形成された凹版である版胴12、版胴12と当接し、凹版に充填されたインク14を受理するブランケット16、ブランケット16上のインク14が転写される被印刷基材18、及び被印刷基材18をブランケット16に対して圧接させる略円筒状の圧胴20を有する。以下、各構成の詳細について説明する。版胴12は、円筒面に印刷パターンが形成された凹版として構成された回転体である。版胴12は、例えば、鉄やアルミを母材としており、円筒面にめっきが施されている。そして、そのめっき上にインク14を充填可能な凹部12aが設けられ、凹部12aの深さや幅等の形状、数、及び配置を調整することにより、最終的に被印刷基材18に印刷される印刷パターンを選択することができる。印刷パターンは、例えば、電子部品の配線基板上の配線パターンや、電子ペーパー等の情報表示装置の基材に施されるパターン電極である。版胴12の下端部近傍はインク貯留槽22に貯留されたインク14に浸されており、版胴12の回転により凹部12aに順次インク14が充填される。この時、凹部12aに充填される量を越えて版胴12の周面に付着したインク14は、周知の構成を有するドクターブレード24によって版胴12の周面から掻き落とされ、必要十分量のインク14が凹部12a内に充填されることとなる。インク14は、液状のインク材料であればどのようなものでも良いが、電子部品の配線基板上の配線パターンや電子ペーパー等の情報表示装置のパターン電極を形成する場合は、特に、導電性粒子及びバインダ樹脂を含む導電性インクを用いることが好ましい。導電性インクに使用される導電性粒子としては、例えば、アルミニウム、ニッケル、インジウム、クロム、金、バナジウム、スズ、カドミウム、銀、プラチナ、銅、チタン、コバルト、鉛等の金属、その合金;或いは酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化インジウム-酸化スズITO、いわゆるインジウムドープ酸化スズ、酸化スズ-酸化アンチモンATO、いわゆるアンチモンドープ酸化スズ、酸化亜鉛-酸化アルミニウムZAO;いわゆるアルミニウムドープ酸化亜鉛等の導電性酸化物、ポリアセチレン、ポリパラフェニレン、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリイソチオアナフテン、ポリピロール、ポリパラフェニレンビニレン等の導電性高分子のドーピング物等を挙げることができる。これらは一種単独で用いても、二種以上を混合して用いてもよい。導電性インクに用いられるバインダ樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、ポリイミド樹脂、含ケイ素樹脂等を挙げることができる。更に、これらの樹脂のうち熱可塑性樹脂であることが好ましい。導電性インクには、適度な粘度及び乾燥性に調整するため、更に溶剤を含む。溶剤としては、ヘキサノール、オクタノール、ノナノール、デカノール、ウンデカノール、ドデカノール、トリデカノール、テトラデカノール、ペンタデカノール、ステアリルアルコール、セリルアルコール、シクロヘキサノール、テルピネオール等のアルコール;エチレングリコールモノブチルエーテルブチルセロソルブ、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテルブチルカルビトール、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート等のアルキルエーテルを挙げることができる。ブランケット16は、送りローラ26-1及び第二のローラ26-2間に張架された無端ベルト状であり、送りローラ26-1の矢印100方向の回転に連動して周回する。ブランケット16の材料としては、弾性を有するゴム材料が用いられる。このゴム材料には、NBRニトリルゴム、EPDMエチレンプロピレンゴム、シリコンゴム、SBRスチレンブタジエンゴム、URウレタンゴムを用いることができ、特に、シリコンゴムであることが好ましい。そして、ブランケット16の全長は、インク14を受理した際にブランケット16に吸収されたインク14中の溶剤が、ブランケット16の周回速度との関係において、再び版胴12からインク14を受理するまでの間に揮発除去されるのに十分な長さに適宜設定することができる。本実施の形態において、被印刷基材18は、長尺の柔軟な薄膜状であるものが用いられる。そのような被印刷基材18は、例えば、ポリマーフィルムである。ポリマーフィルムはどのようなものでも良いが、ポリエチレンテレフタレートPET等のポリエステル、ポリメチルメタクリレートPMMA等のアクリル樹脂、ポリカーボネートPC、ポリスチレン、セルローストリアセテート、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチレン-メタクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファン等を挙げることができる。これらの中で、加工処理加熱、溶剤、折り曲げによる劣化が少なく、透明性の高い材料であるPET等のポリエステルが好ましい。このポリエステルは、芳香族二塩基酸又はそのエステル形成性誘導体とジオール又はそのエステル形成性誘導体とから合成される線状飽和ポリエステルである。圧胴20は、略円筒状であり、軸を中心として回転可能な回転体である。通常、アルミニウム合金等の金属のものが用いられる。圧胴20は、図1に示すように、その外周面をブランケット16に対向して張設された被印刷基材18に対してその転写面の反対側から当接させ、そのまま転写面をブランケット16に圧接させるように配置される。そして、ブランケット16と圧胴20に挟持された被印刷基材18は、ブランケット16及び圧胴20の回転によって矢印200方向に移動する。次に、本実施の形態において特徴的な構成である、ブランケット16、送りローラ26-1、凹版である版胴12、及び被印刷基材18の位置関係について説明する。図1に示すように、ブランケット16は送りローラ26-1と第二のローラ26-2間に張架されているため、ブランケット16は送りローラ26-1の周面の半周に亘って内接している以下、この内接する範囲を内接範囲Rと記す。版胴12は、この内接範囲R内において、凹版となる周面がブランケット16と当接する。そして、この当接位置が、ブランケット16が凹版からインク14を受理する受理位置Aとして設定されている。また、被印刷基材18がブランケット16と接触する接触位置は、内接範囲R内において受理位置Aから矢印300方向へとブランケット16上を周回した位置であり、この接触位置が、ブランケット16が受理したインク14を被印刷基材18へと転写する転写位置Tとして設定されている。すなわち、内接範囲R内において、転写位置Tは受理位置Aよりブランケット16の周回方向に対して後方に設けられている。受理位置Aと転写位置Tが内接範囲R内に設定されることにより、第一に、ブランケット16が受理したインク14が、ブランケット16上での長時間の保持により物性変化する前に被印刷基材18へと速やかに転写されるので、意図した設計条件下でインク14の良好な転写がなされる。例えば、ブランケット16上での長時間の保持によりインク14が乾燥して被印刷基材18に対する接着性が変化し、印刷品位が低下する等の問題が生じるおそれがない。第二に、受理位置Aと転写位置Tが内接範囲R内に設定されることにより、版胴12は送りローラ26-1に周接するブランケット16に圧接され、同様に被印刷基材18は送りローラ26-1に周接するブランケット16に圧接され、インク14の適切な受理及び転写がなされる。更に、上記設定により、インク14の受理及び転写の後にブランケット16が吸収したインク14の溶剤は、ブランケット16が送りローラ26-1及び第二のローラ26-2間の距離を矢印300方向に往復して周回する間に揮発する。よって、受理位置Aにおけるブランケット16のインク14に対する濡れ性は、常に印刷開始時の状態に維持されるので、連続印刷がなされた場合にも印刷品位が低下するおそれがない。また、本実施の形態において、送りローラ26-1の軸中心、受理位置A、及び転写位置Tを結んで形成される三角形において、送りローラ26-1の軸中心における内角iが90°となるように受理位置A及び転写位置Tは設定されている。この角度は、版胴12と被印刷基材18が接触しないような最小角度から最大180°までなぜなら、内接範囲Rの最大範囲が、内角iが180°となる範囲だからである。とることができる。その際、内角iは、45~170°の範囲であることが好ましい。内角iが45°より小さい場合、圧胴20のロール半径が版胴12のロール半径に比べ、半分以下となってしまうため、被印刷基材が極度に反り、印刷品位が低下してしまうために好ましくない。また、内角iが170°より大きい場合、無端ベルト状のブランケット16の搬送が安定しないために好ましくない。次に、本実施の形態に係るオフセット印刷装置10を用い、凹版に形成された印刷パターンの被印刷基材18への印刷を図1及び図2を参照して説明する。まず、図1に示すように、版胴12がブランケット16の周回に連動して矢印400方向に回転し、凹部12aにインク14が充填される。このとき、上述の通り、ドクターブレード24によって必要十分量のインク14が凹部12aに充填される。そして、ブランケット16及び版胴12はさらに周回し、図2Aに示すように、受理位置Aにおいて凹部12aに充填されたインク14をブランケット16が受理する。そして、ブランケット16は矢印300方向へとさらに周回し、ブランケット16が受理したインク14は、転写位置Tにおいて被印刷基材18と接触する。そして、図2Bに示すように、この転写位置Tにおいて、ブランケット16上のインク14は、被印刷基材18へと転写される。インク14が転写された被印刷基材18は、ブランケット16及び圧胴20の回転によって矢印200方向へと搬送される。一方、インク14を受理していたブランケット16上の部位にはインク14に含まれていた溶剤が残存しており、この残存溶剤14aの影響でブランケット16はわずかに膨潤し、インク14に対する濡れ性が変化している。よって、ブランケット16の残存溶剤14aを有する部位が受理位置Aに到達すると、被印刷基材18にインク14が転写された際、印刷品位に影響を及ぼすおそれがある。しかし、図2Bに示すように、ブランケット16における残存溶剤14aを有する部位が再び受理位置Aにおいて版胴12からインク14を受け取るまでに、ブランケット16は一定の時間をかけて送りローラ26-1と離反する範囲D以下、離反範囲Dを記すを周回するので、残存溶剤14aは再びインク14を受け取るときには既に揮発除去しており、ブランケット16の濡れ性は印刷開始時の状態に戻っている。よって、ブランケット16は、印刷開始時とインク14に対する濡れ性が変化しないまま再びインク14を受理し、受理したインク14を再び被印刷基材18へと転写するので、本装置によると、連続印刷を行った場合にも印刷パターンの品位が低下することがない。更に、ブランケット16中に、残存溶剤14aの揮発除去を促進させるための揮発除去促進手段を設けることもできる。図3は、揮発除去促進手段が設けられたオフセット印刷装置の概略側面図である。図示のように、転写位置Tを通過して送りローラ26-1と離反する方向へ周回するブランケット16における送りローラ26-1と第二のローラ26-2間の略中央部を覆うように揮発除去促進手段28が設けられている。本実施の形態において、揮発除去促進手段28は、上記位置にあるブランケット16を覆うように配置された管路を有する循環式のドライヤーである。その管路内をエアドライヤー図示せずにより乾燥処理した温風が矢印500方向に循環し、ブランケット16から残存溶剤14aの揮発除去を促進させる。よって、例えば、装置の構成上、離反範囲Dの長さが、残存溶剤14aを完全に揮発除去させるには不十分な長さしかとれない場合であっても、揮発除去促進手段28を設けてこの残存溶剤14aの揮発除去を促進させることにより、受理位置Aにおけるブランケット16のインク14に対する濡れ性を印刷開始時と同じ状態に保つことが可能となる。また、揮発除去促進手段28により残存溶剤14aの揮発除去を促進させることで、ブランケット16の周回速度を大きくし、印刷速度の向上を図ることができる。なお、ブランケット16が送りローラ26-1と第二のローラ26-2間に張架された無端ベルト状の構成を有するので、温風を利用したドライヤーは上述の通り、内接範囲Rとは離反した位置に設けることができる。よって、ドライヤーからの熱が内接範囲R内に位置する受理位置A及び転写位置Tに伝達されるおそれがなく、インク14の被印刷基材18への転写に与える影響がない。さらに、ブランケット16は、送りローラ26-1及び第二のローラ26-2に張架される構成として例示したが、これに限定されるものではなく、更に多くのローラ26に支持される構成を適用することも可能である。以下、その変形例を図4に基づいて説明する。同図において上述の図1~3に示した実施例と同様の要素には、同一の符号を付しその説明を省略する。図4は、ブランケット16の他の態様を示す図である。図示のように変形例に係るブランケット16には、送りローラ26-1及び第二のローラ26-2に加えて、送りローラ26-1及び第二のローラ26-2間においてブランケット16の内周面に周接する第三のローラ26-3、及び送りローラ26-1及び第二のローラ26-2間においてブランケット16の外周面に周接する第四のローラ26-4が配されており、これらのローラによりブランケット16を屈曲配置させることが可能となっている。よって、例えば、オフセット印刷装置10内において揮発除去手段28の設置位置を最適化させることができる。また、ブランケット16を屈曲配置させることにより、ブランケット16中の残存溶剤14aを再び版胴12からインク14を受理するまでの間に揮発除去させるのに十分なブランケット16の長さを確保しつつ、オフセット印刷装置10全体のコンパクト化を図ることが可能となる。第2実施の形態本発明における第2実施の形態を、図5を参照して説明する。本実施の形態は、上記第1実施の形態と被印刷基材18の形状と、圧胴20を有さない点とにおいて異なり、他の構成は同一である。よって、その異なる点を主に説明する。図5は、本発明の第2実施の形態に係るオフセット印刷装置10の概略側面図である。図示のように、本実施の形態において、被印刷基材18は、略矩形の板状体として形成されており、ベルトコンベア等の搬送手段30に裏面がエアー等で吸着固定され、矢印600方向へと搬送される。搬送手段30は、ブランケット16の周回に連動し、転写位置Tにて被印刷基材18の転写面がブランケット16と当接するような位置に調整され、配置されている。本実施の形態によると、柔軟性に乏しい板状体として形成された被印刷基材18に対しても、連続印刷によっても印刷品位が低下しないオフセット印刷を行いうる印刷装置を提供することができる。なお、本発明は上記実施の形態に限定されることはなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。上記実施の形態において、凹版を略円筒状の版胴12とした構成を例示したが、受理位置Aにおいてブランケット16がインク14を受理可能な構成を有するのであれば、この構成に限られるものではない。例えば、凹版を平板状やベルト状の版体とする構成をとっても良い。これらの構成によると、例えば、版胴12の円周長を越える長さの印刷パターンを形成し、被印刷体18へとその印刷パターンを印刷することが可能となる。