"デキストリンと脂肪酸とのエステル化物であって、デキストリンのグルコースの平均重合度が3~150であり、脂肪酸が炭素数4~26の分岐飽和脂肪酸の1種又は2種以上を全脂肪酸に対して50molより多く100mol以下、及び、炭素数2~22の直鎖飽和脂肪酸、炭素数6~30の直鎖又は分岐の不飽和脂肪酸及び炭素数6~30の環状の飽和又は不飽和脂肪酸よりなる群から選ばれる1種又は2種以上を全脂肪酸に対して0mol以上50mol未満を含有し、グルコース単位当たりの脂肪酸の置換度が1.0~3.0であることを特徴とするデキストリン脂肪酸エステル。分岐飽和脂肪酸が、炭素数12~22の分岐飽和脂肪酸の1種又は2種以上であることを特徴とする請求項1に記載のデキストリン脂肪酸エステル。ASTMD445測定方法による40°Cにおける動粘度が8mm2/sである流動パラフィンのゲル化能を有しないことを特徴とする請求項1又は2に記載のデキストリン脂肪酸エステル。デキストリン脂肪酸エステルを40質量含有する軽質流動イソパラフィン溶液をガラス板に400μm厚のアプリケーターで成膜し、乾燥させた皮膜に、テクスチャーアナライザーを用いて100gの荷重をかけ、10秒保持後に0.5mm/秒で離したときの接触点にかかる荷重変化最大応力値が30~1000gであることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のデキストリン脂肪酸エステル。グルコースの平均重合度が3~150であるデキストリンと、炭素数4~26の分岐飽和脂肪酸誘導体の1種又は2種以上を全脂肪酸誘導体に対して50molより多く100mol以下、及び、炭素数2~22の直鎖飽和脂肪酸誘導体、炭素数6~30の直鎖又は分岐の不飽和脂肪酸誘導体及び炭素数6~30の環状の飽和又は不飽和脂肪酸誘導体よりなる群から選ばれる1種又は2種以上を全脂肪酸誘導体に対して0mol以上50mol未満を含有する脂肪酸誘導体とを反応させることを特徴とするデキストリン脂肪酸エステルの製造方法。グルコースの平均重合度が3~150であるデキストリンと、炭素数4~26の分岐飽和脂肪酸誘導体の1種又は2種以上とを反応させ、次いで、その生成物と炭素数2~22の直鎖飽和脂肪酸誘導体、炭素数6~30の直鎖又は分岐の不飽和脂肪酸誘導体及び炭素数6~30の環状の飽和又は不飽和脂肪酸誘導体よりなる群から選ばれる1種又は2種以上とを反応させることによりデキストリン脂肪酸エステルを製造する方法であって、全脂肪酸誘導体に対して炭素数4~26の分岐飽和脂肪酸誘導体の1種又は2種以上を50molより多く100mol以下、及び、炭素数2~22の直鎖飽和脂肪酸誘導体、炭素数6~30の直鎖又は分岐の不飽和脂肪酸誘導体及び炭素数6~30の環状の飽和又は不飽和脂肪酸誘導体よりなる群から選ばれる1種又は2種以上を全脂肪酸誘導体に対して0mol以上50mol未満使用することを特徴とするデキストリン脂肪酸エステルの製造方法。請求項1~4のいずれかに記載のデキストリン脂肪酸エステルを含有することを特徴とする化粧料、医薬品、医薬部外品、文具、塗料又はインキ用基剤。請求項5又は6に記載の製造方法により得られたデキストリン脂肪酸エステルを含有することを特徴とする化粧料、医薬品、医薬部外品、文具、塗料又はインキ用基剤。従って本発明の目的は、前述した従来技術が有する各種の欠点を解消し得る素材、特にタック性の優れた新規なデキストリン脂肪酸エステルを提供することにある。本発明者らは、特定比率からなる分岐飽和脂肪酸と、直鎖飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸、環状の飽和又は不飽和脂肪酸との混合物、あるいは、分岐飽和脂肪酸単独でデキストリンをエステル化させたデキストリン脂肪酸エステルが、液状油のゲル化能を有せず、タック性に優れていることを見出し、さらにそれらを化粧料などに使用できることを見出し、本発明を完成した。すなわち本発明は、1デキストリンと脂肪酸とのエステル化物であって、デキストリンのグルコースの平均重合度が3~150であり、脂肪酸が炭素数4~26の分岐飽和脂肪酸の1種又は2種以上を全脂肪酸に対して50molより多く100mol以下、及び、炭素数2~22の直鎖飽和脂肪酸、炭素数6~30の直鎖又は分岐の不飽和脂肪酸及び炭素数6~30の環状の飽和又は不飽和脂肪酸よりなる群から選ばれる1種又は2種以上を全脂肪酸に対して0mol以上50mol未満を含有し、グルコース単位当たりの脂肪酸の置換度が1.0~3.0であることを特徴とするデキストリン脂肪酸エステル、2分岐飽和脂肪酸が、炭素数12~22の分岐飽和脂肪酸の1種又は2種以上であることを特徴とする上記1に記載のデキストリン脂肪酸エステル、3ASTMD445測定方法による40°Cにおける動粘度が8mm2/sである流動パラフィンのゲル化能を有しないことを特徴とする上記1又は2に記載のデキストリン脂肪酸エステル、及び、4デキストリン脂肪酸エステルを40質量含有する軽質流動イソパラフィン溶液をガラス板に400μm厚のアプリケーターで成膜し、乾燥させた皮膜に、テクスチャーアナライザーを用いて100gの荷重をかけ、10秒保持後に0.5mm/秒で離したときの接触点にかかる荷重変化最大応力値が30~1000gであることを特徴とする上記1~3のいずれかに記載のデキストリン脂肪酸エステルに関する。また、本発明は、5グルコースの平均重合度が3~150であるデキストリンと、炭素数4~26の分岐飽和脂肪酸誘導体の1種又は2種以上を全脂肪酸誘導体に対して50molより多く100mol以下、及び、炭素数2~22の直鎖飽和脂肪酸誘導体、炭素数6~30の直鎖又は分岐の不飽和脂肪酸誘導体及び炭素数6~30の環状の飽和又は不飽和脂肪酸誘導体よりなる群から選ばれる1種又は2種以上を全脂肪酸誘導体に対して0mol以上50mol未満を含有する脂肪酸誘導体とを反応させることを特徴とするデキストリン脂肪酸エステルの製造方法、及び、6グルコースの平均重合度が3~150であるデキストリンと、炭素数4~26の分岐飽和脂肪酸誘導体の1種又は2種以上とを反応させ、次いで、その生成物と炭素数2~22の直鎖飽和脂肪酸誘導体、炭素数6~30の直鎖又は分岐の不飽和脂肪酸誘導体及び炭素数6~30の環状の飽和又は不飽和脂肪酸誘導体よりなる群から選ばれる1種又は2種以上とを反応させることによりデキストリン脂肪酸エステルを製造する方法であって、全脂肪酸誘導体に対して炭素数4~26の分岐飽和脂肪酸誘導体の1種又は2種以上を50molより多く100mol以下、及び、炭素数2~22の直鎖飽和脂肪酸誘導体、炭素数6~30の直鎖又は分岐の不飽和脂肪酸誘導体及び炭素数6~30の環状の飽和又は不飽和脂肪酸誘導体よりなる群から選ばれる1種又は2種以上を全脂肪酸誘導体に対して0mol以上50mol未満使用することを特徴とするデキストリン脂肪酸エステルの製造方法に関する。さらに、本発明は、7上記1~4のいずれかに記載のデキストリン脂肪酸エステルを含有することを特徴とする化粧料、医薬品、医薬部外品、文具、塗料又はインキ用基剤、及び、8上記5又は6に記載の製造方法により得られたデキストリン脂肪酸エステルを含有することを特徴とする化粧料、医薬品、医薬部外品、文具、塗料又はインキ用基剤に関する。本発明をさらに詳細に説明する。デキストリン脂肪酸エステル本発明のデキストリン脂肪酸エステルは、デキストリンと脂肪酸とのエステル化物であり、デキストリンへの脂肪酸の置換度は、グルコース単位当たり1.0~3.0であり、好ましくは1.2~2.8である。この置換度が1.0未満であると液状油等への溶解温度が100°C以上と高くなり、着色や特異な臭いが生じ、好ましくない。本発明のデキストリン脂肪酸エステルは、次の特性を有する。1本発明のデキストリン脂肪酸エステルは、液状油に混合したときに液状油がゲル化しない。液状油がゲル化しないとは、ASTMD445測定方法による40°Cにおける動粘度が8mm2/sである流動パラフィンを液状油とする場合、本発明のデキストリン脂肪酸エステルを5質量含有する該流動パラフィンを100°Cで溶解し、24時間後25°Cで粘度を測定したとき、粘度が、YamcoDIGITALVISCOMATE粘度計VM-100A振動式山一電機社製の検出限界以下であることを意味する。なお、ゲル化する場合には、粘度が検出されることで確認できる。2本発明のデキストリン脂肪酸エステルが形成する皮膜が特定範囲のタック性を有する。タック性を、支持体に該デキストリン脂肪酸エステルを塗布し、もうひとつの支持体を相互に離れた状態から面接触させた後に、後退させて別離させ、後退を開始してから完全に別離するまでの接触点にかかる荷重変化最大応力値で表す場合、該デキストリン脂肪酸エステルを40質量含有する軽質流動イソパラフィン溶液をガラス板に400μm厚のアプリケーターで成膜し、乾燥させた皮膜に、テクスチャーアナライザー、たとえば、テクスチャーアナライザーTA.XTplusStableMicroSystems社製を用いて、プローブとして直径12.5mm円柱状のポリアセタール樹脂Delrin登録商標デュポン社製製プローブを使用し、100gの荷重をかけ10秒保持後に0.5mm/秒で離したときの荷重変化、すなわちタック性が30~1,000gである。本発明のデキストリン脂肪酸エステルに用いられるデキストリンは、グルコース平均重合度3~150、特に10~100のデキストリンが好ましい。グルコース平均重合度が2以下では、得られたデキストリンエステルがワックス様となって油剤への溶解性が低下する。また、グルコース平均重合度が150を超えると、デキストリンエステルの油剤への溶解温度が高くなる、又は溶解性が悪くなる等の問題を生ずることがある。デキストリンの糖鎖は直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれでもよい。本発明のデキストリン脂肪酸エステルに用いられる脂肪酸とは、炭素数4~26の分岐飽和脂肪酸の1種又は2種以上を必須とし、さらに炭素数2~22の直鎖飽和脂肪酸、炭素数6~30の直鎖又は分岐の不飽和脂肪酸、及び炭素数6~30の環状の飽和又は不飽和脂肪酸よりなる群から選ばれる1種又は2種以上以下、これら炭素数4~26の分岐飽和脂肪酸以外の脂肪酸をまとめて表すときはその他の脂肪酸というを含有してもよいものである。本発明における脂肪酸の組成割合は、全脂肪酸に対して、炭素数4~26の分岐飽和脂肪酸の1種又は2種以上が50molより多く100mol以下、好ましくは55mol以上100mol以下であり、その他の脂肪酸は、0mol以上50mol未満、好ましくは、0mol以上45mol以下である。本発明に用いられる炭素数4~26の分岐飽和脂肪酸としては、例えば、イソ酪酸、イソ吉草酸、2-エチル酪酸、エチルメチル酢酸、イソヘプタン酸、2-エチルヘキサン酸、イソノナン酸、イソデカン酸、イソトリデカン酸、イソミリスチン酸、イソパルミチン酸、イソステアリン酸、イソアラキン酸、イソヘキサコサン酸等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を適宜選択又は組み合わせて使用することができる。これらのうち、炭素数12~22のものが好ましく、特にイソステアリン酸が好ましく、構造違い等の限定は特にない。本発明において、イソステアリン酸とは、分岐したステアリン酸の1種又は2種以上の混合物を意味する。例えば5,7,7-トリメチル-2-1,3,3-トリメチルブチル-オクタン酸は、イソブチレン2量体のオキソ反応により炭素数9の分岐アルデヒドとし、次いでこのアルデヒドのアルドール縮合により炭素数18の分岐不飽和アルデヒドとし、次いで水素添加、酸化することにより製造することができ以下アルドール縮合型と略す、これは例えば日産化学工業株式会社より市販されている。2-ヘプチルウンデカン酸はノニルアルコールをガーベット反応Guerbetreactionに付し、次いで酸化することにより製造することができ、これは例えば三菱化成株式会社より市販されており、分岐位置の若干異なる類似混合物として、日産化学工業株式会社より市販され、さらに出発アルコールが直鎖飽和ではない2箇所メチル分岐したタイプも同様に日産化学工業株式会社より市販されている以下総じてガーベット反応型と略す。また、メチル分岐イソステアリン酸は、例えばオレイン酸のダイマー製造時の副産物として得られるもので例えばJAmerOilChemSoc51,5221974に記載、例えば米国エメリー社などから市販されていたものがあげられる以下エメリー型と略す。エメリー型イソステアリン酸の出発物質であるダイマー酸のさらに出発物質は、オレイン酸だけでなく、リノール酸、リノレン酸等も含まれる場合がある。本発明においては特にこのエメリー型がより好ましい。本発明に用いられる炭素数2~22の直鎖飽和脂肪酸としては、例えば、酢酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を適宜、選択又は組み合わせて使用することができる。これらのうち、炭素数8~22ものが好ましく、特に炭素数12~22のものが好ましい。本発明に用いられる炭素数6~30の直鎖又は分岐の不飽和脂肪酸としては、例えば、モノエン不飽和脂肪酸としては、シス-4-デセンオブツシル酸、9-デセンカプロレイン酸、シス-4-ドデセンリンデル酸、シス-4-テトラデセンツズ酸、シス-5-テトラデセンフィセテリン酸、シス-9-テトラデセンミリストレイン酸、シス-6-ヘキサデセン酸、シス-9-ヘキサデセンパルミトレイン酸、シス-9-オクタデセンオレイン酸、トランス-9-オクタデセン酸エライジン酸、シス-11-オクタデセンアスクレピン酸、シス-11-エイコセンゴンドレイン酸、シス-17-ヘキサコセンキシメン酸、シス-21-トリアコンテンルメクエン酸等が挙げられ、ポリエン不飽和脂肪酸としては、ソルビン酸、リノール酸、ヒラゴ酸、プニカ酸、リノレン酸、γ-リノレン酸、モロクチ酸、ステアリドン酸、アラキドン酸、EPA、イワシ酸、DHA、ニシン酸、ステアロール酸、クレペニン酸、キシメニン酸等が挙げられる。本発明に用いられる炭素数6~30の環状の飽和又は不飽和脂肪酸は、環状構造を基本骨格の少なくとも一部に有する炭素数6~30の飽和又は不飽和脂肪酸を意味し、例えば9,10-メチレン-9-オクタデセン酸;アレプリル酸、アレプリン酸、ゴルリン酸、α-シクロペンチル酸、α-シクロヘキシル酸、α-シクロペンチルエチル酸、α-シクロヘキシルメチル酸、ω-シクロヘキシル酸;56-カルボキシ-4-ヘキシル-2-シクロヘキセン-1-オクタン酸、マルバリン酸、ステルクリン酸、ヒドノカルピン酸、ショールムーグリン酸などが挙げられる。本発明において、脂肪酸として分岐飽和脂肪酸単独の場合のデキストリン脂肪酸エステルとしては、例えば以下のもの等が挙げられる。デキストリンイソ酪酸エステルデキストリンエチルメチル酢酸エステルデキストリンイソヘプタン酸エステルデキストリン2-エチルヘキサン酸エステルデキストリンイソノナン酸エステルデキストリンイソデカン酸エステルデキストリンイソパルミチン酸エステルデキストリンイソステアリン酸エステルデキストリンイソアラキン酸エステルデキストリンイソヘキサコサン酸エステルデキストリンイソ吉草酸/イソステアリン酸エステル本発明において、脂肪酸として分岐飽和脂肪酸とその他の脂肪酸との混合脂肪酸を用いた場合のデキストリン脂肪酸エステルとしては、例えば以下のもの等が挙げられる。デキストリンイソ酪酸/カプリル酸エステルデキストリン2-エチルヘキサン酸/カプリル酸エステルデキストリンイソアラキン酸/カプリル酸エステルデキストリンイソパルミチン酸/カプリル酸エステルデキストリンエチルメチル酢酸/ラウリン酸エステルデキストリン2-エチルヘキサン酸/ラウリン酸エステルデキストリンイソヘプタン酸/ラウリン酸/ベヘン酸エステルデキストリンイソステアリン酸/ミリスチン酸エステルデキストリンイソヘキサコサン酸/ミリスチン酸エステルデキストリン2-エチルヘキサン酸/パルミチン酸エステルデキストリンイソステアリン酸/パルミチン酸エステルデキストリンイソステアリン酸/イソ吉草酸/パルミチン酸エステルデキストリンイソノナン酸/パルミチン酸/カプロン酸エステルデキストリン2-エチルヘキサン酸/パルミチン酸/ステアリン酸エステルデキストリンイソデカン酸/パルミチン酸エステルデキストリンイソパルミチン酸/ステアリン酸エステルデキストリンイソステアリン酸/アラキン酸エステルデキストリン2-エチルヘキサン酸/アラキン酸エステルデキストリン2-エチル酪酸/ベヘン酸エステルデキストリンイソノナン酸/リノール酸エステルデキストリンイソパルミチン酸/アラキドン酸エステルデキストリンイソパルミチン酸/カプリル酸/リノール酸エステルデキストリンイソステアリン酸/ステアリン酸/オレイン酸エステルデキストリンイソアラキン酸/パルミチン酸/ショールムーグリン酸エステルデキストリン脂肪酸エステルの製造方法次に、本発明のデキストリン脂肪酸エステルの製造方法について説明する。製造方法としては、特に限定されず、公知の製法を採用することができるが、たとえば以下のようにして製造することができる。1グルコースの平均重合度が3~150であるデキストリンと、炭素数4~26の分岐飽和脂肪酸誘導体の1種又は2種以上を全脂肪酸誘導体に対して50molより多く100mol以下、及び、炭素数2~22の直鎖飽和脂肪酸誘導体、炭素数6~30の直鎖又は分岐の不飽和脂肪酸誘導体及び炭素数6~30の環状の飽和又は不飽和脂肪酸誘導体よりなる群から選ばれる1種又は2種以上以下、これらの脂肪酸誘導体をまとめて表すときはその他の脂肪酸誘導体というを全脂肪酸誘導体に対して0mol以上50mol未満を含有する脂肪酸誘導体とを反応させる。2グルコースの平均重合度が3~150であるデキストリンと、炭素数4~26の分岐飽和脂肪酸誘導体の1種又は2種以上とを反応させ、次いで、その生成物とその他の脂肪酸誘導体とを反応させる。その場合、全脂肪酸誘導体に対して炭素数4~26の分岐飽和脂肪酸誘導体の1種又は2種以上を50molより多く100mol以下、及び、その他の脂肪酸誘導体を全脂肪酸誘導体に対して0mol以上50mol未満使用する。本発明において、上記デキストリンとのエステル化反応に使用される脂肪酸誘導体としては、例えば、上記脂肪酸のハロゲン化物、酸無水物等が用いられる。1及び2のいずれも場合も、まず、デキストリンを反応溶媒に分散し、必要に応じて触媒を添加する。これに、上記脂肪酸のハロゲン化物、酸無水物等を添加して反応させる。1の製造法の場合は、これらの酸を混合して同時に添加反応させ、2の製造法の場合は、まず反応性の低い分岐飽和脂肪酸誘導体を反応させた後、次いでその他の脂肪酸誘導体を添加反応させる。製造にあたり、これらのうちの好ましい方法を採用することができる。反応溶媒にはジメチルホルムアミド、ホルムアミド等のホルムアミド系;アセトアミド系;ケトン系;ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族化合物系;ジオキサン等の溶剤を適宜使用することができる。反応触媒としてはピリジン、ピコリン等の3級アミノ化合物などを用いることができる。反応温度は原料脂肪酸等により適宜選択されるが、0°C~100°Cの温度が好ましい。用途次に本発明の新規デキストリン脂肪酸エステルを含有する組成物について詳述する。本発明の新規デキストリン脂肪酸エステルを組成物に配合する場合、その配合量は特に限定されないが、好ましくは0.01~90質量、さらに好ましくは0.1~50質量である。本発明の新規デキストリン脂肪酸エステルを含有する組成物は、化粧料、医薬品、医薬部外品、文具、インキ、塗料等の基材として使用できる。上記用途に応じて、配合可能な成分を適宜配合することができる。例えば、化粧料の場合については、本発明の新規デキストリン脂肪酸エステルの効果を妨げない範囲で通常の化粧料に使用される成分、例えば油剤、界面活性剤、アルコール類、水、保湿剤、ゲル化剤及び増粘剤、粉体、紫外線吸収剤、防腐剤、抗菌剤、酸化防止剤、美肌用成分美白剤、細胞賦活剤、抗炎症剤、血行促進剤、皮膚収斂剤、抗脂漏剤等、ビタミン類、アミノ酸類、核酸、ホルモン等を配合することができる。油剤としては、特に限定されず、固形油、半固形油、液状油等が挙げられ、天然動植物油及び半合成油、炭化水素油、エステル油、グリセライド油、シリコーン油、高級アルコール、高級脂肪酸、有機溶剤等が例示される。固形油としてはカルナウバロウ、キャンデリラロウ、綿ロウ、セラックロウ、硬化油等の天然ロウ類、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の鉱物系ワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、エチレンプロピレンコポリマー等の合成ワックス、ベヘニルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、コレステロール、フィトステロールなどの高級アルコール、ステアリン酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸等を例示することができる。液状油で、天然動植物油及び半合成油としては、具体的にアボガド油、アマニ油、アーモンド油、イボタロウ、エノ油、オリーブ油、カヤ油、肝油、キョウニン油、小麦胚芽油、ゴマ油、コメ胚芽油、コメヌカ油、サザンカ油、サフラワー油、シナギリ油、シナモン油、タートル油、大豆油、茶実油、ツバキ油、月見草油、トウモロコシ油、ナタネ油、日本キリ油、ヌカロウ、胚芽油、パーシック油、パーム油、パーム核油、ヒマシ油、ヒマワリ油、ブドウ油、ホホバ油、マカデミアナッツ油、綿実油、ヤシ油、トリヤシ油脂肪酸グリセライド、落花生油、ラノリン、液状ラノリン、還元ラノリン、ラノリンアルコール、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、POEラノリンアルコールエーテル、POEラノリンアルコールアセテート、ラノリン脂肪酸ポリエチレングリコール、POE水素添加ラノリンアルコールエーテル、卵黄油等が挙げられる。炭化水素油としては、スクワラン、スクワレン、流動パラフィン、プリスタン、ポリイソブチレン等が挙げられる。エステル油としては、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸2-ヘキシルデシル、アジピン酸ジ-2-ヘプチルウンデシル、モノイソステアリン酸N-アルキルグリコール、イソステアリン酸イソセチル、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、2-エチルヘキサン酸セチル、ジ-2-エチルヘキサン酸エチレングリコール、ジ-2-エチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、トリ-2-エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、テトラ-2-エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、オクタン酸セチル、オクチルドデシルガムエステル、オレイン酸オレイル、オレイン酸オクチルドデシル、オレイン酸デシル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、クエン酸トリエチル、コハク酸2-エチルヘキシル、酢酸アミル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ステアリン酸イソセチル、ステアリン酸ブチル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジ-2-エチルヘキシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸2-エチルヘキシル、パルミチン酸2-ヘキシルデシル、パルミチン酸2-ヘプチルウンデシル、12-ヒドロキシステアリル酸コレステリル、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸2-オクチルドデシル、ミリスチン酸2-ヘキシルデシル、ミリスチン酸ミリスチル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、ラウリン酸エチル、ラウリン酸ヘキシル、N-ラウロイル-L-グルタミン酸-2-オクチルドデシルエステル、リンゴ酸ジイソステアリル等が挙げられる。グリセライド油としては、アセトグリセライド、トリイソオクタン酸グリセライド、トリイソステアリン酸グリセライド、トリイソパルミチン酸グリセライド、トリ-2-エチルヘキサン酸グリセライド、モノステアリン酸グリセライド、ジ-2-ヘプチルウンデカン酸グリセライド、トリミリスチン酸グリセライド等が挙げられる。シリコーン油としては、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、テトラメチルテトラハイドロジェンシクロテトラシロキサン、アルキル変性シリコーン等が挙げられる。高級アルコールとしてはオレイルアルコール、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、2-オクチルドデカノール等が挙げられる。高級脂肪酸としてはオレイン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸等が挙げられる。有機溶剤としてはn-ヘキサン、シクロヘキサンなどの炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族化合物、酢酸エチル、酢酸ブチル等の非芳香族系化合物、クロロホルム、ジクロロメタン、ジクロロエタン等の塩素系化合物、ジオキサン、テトラハイドロフラン等のエーテル系化合物、2-プロパノール、ベンジルアルコール、フェノキシエタノール、カービトール類、セロソルブ類、ポリブテン、スピンドル油等が挙げられる。界面活性剤としては通常化粧料に使用されるものであれば特に制限はなく、何れのものも使用することができる。界面活性剤はアニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が例示されるが、これらを必要に応じて1種又は2種以上を組み合わせて用いることができる。アニオン性界面活性剤として、具体的にはステアリン酸ナトリウムやパルミチン酸トリエタノールアミン等の脂肪酸セッケン、アルキルエーテルカルボン酸及びその塩、アミノ酸と脂肪酸の縮合等のカルボン酸塩、アルキルスルホン酸、アルケンスルホン酸塩、脂肪酸エステルのスルホン酸塩、脂肪酸アミドのスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩とそのホルマリン縮合物のスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、第二級高級アルコール硫酸エステル塩、アルキル及びアリルエーテル硫酸エステル塩、脂肪酸エステル硫酸エステル塩、脂肪酸アルキロールアミドの硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩、ロート油等の硫酸エステル塩類、アルキルリン酸塩、エーテルリン酸塩、アルキルアリルエーテルリン酸塩、アミドリン酸塩、N-アシルアミノ酸系活性剤等が挙げられる。カチオン性界面活性剤としては長鎖アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジ長鎖アルキルジメチルアンモニウム塩、長鎖アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、ジポリオキシエチレンアルキルメチルアンモニウム塩、ジポリオキシエチレンアルキルエーテルジメチルアンモニウム塩、ポリオキシプロピレンメチルジエチルアンモニウム塩等のアルキル4級アンモニウム塩や芳香族4級アンモニウム塩をはじめ、アルキルピリジニウム塩等のピリジニウム塩、アルキルジヒドロキシエチルイミダゾリン塩等のイミダゾリン塩、N-アシル塩基性アミノ酸低級アルキルエステル塩、そしてアルキルアミン塩、ポリアミン、アミノアルコール脂肪酸誘導体等のアミン塩等が挙げられる。非イオン性界面活性剤としてはソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンプロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンフィトスタノールエーテル、ポリオキシエチレンフィトステロールエーテル、ポリオキシエチレンコレスタノールエーテル、ポリオキシエチレンコレステリルエーテル、ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン、ポリオキシアルキレンアルキル共変性オルガノポリシロキサン、アルカノールアミド、糖エーテル、糖アミド等が挙げられる。両性界面活性剤としてはアルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、アルキルジヒドロキシエチルアミノ酢酸ベタイン等のカルボベタイン型両性界面活性剤、アルキルスルホベタイン等のスルホベタイン型両性界面活性剤、N-脂肪酸アシル-N-カルボキシメチル-N-ヒドロキシエチルエチレンジアミン塩、N-脂肪酸アシル-N-カルボキシメトキシエチル-N-カルボキシメチルエチレンジアミン二塩等のアミドアミン型イミダゾリン型両性界面活性剤、N-[3-アルキルオキシ-2-ヒドロキシプロピル]アルギニン塩等のアミノ酸型両性界面活性剤、アルキルイミノジカルボン酸塩型両性界面活性剤等が挙げられる。アルコール類として、具体的にはエタノール、イソプロパノール等の低級アルコール、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、1,3-ブチレングリコール、エリスリトール等の多価アルコール、ソルビトール、マルトース、キシリトール、マルチトール等の糖アルコール等が例示される。保湿剤としては尿素、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸、ピロリドンカルボン酸塩等が挙げられる。水系増粘剤、ゲル化剤としてはアラビアガム、トラガカントガム、ガラクタン、キャロブガム、グァーガム、カラヤガム、カラギーナン、ペクチン、寒天、クインスシードマルメロ、デンプンコメ、トウモロコシ、バレイショ、コムギ、アルゲコロイド、トラントガム、ローカストビーンガム等の植物系高分子、キサンタンガム、デキストラン、サクシノグルカン、プルラン等の微生物系高分子、コラーゲン、カゼイン、アルブミン、ゼラチン等の動物系高分子、カルボキシメチルデンプン、メチルヒドロキシプロピルデンプン等のデンプン系高分子、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ニトロセルロース、セルロース硫酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、結晶セルロース、セルロース末のセルロース系高分子、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル等のアルギン酸系高分子、ポリビニルメチルエーテル、カルボキシビニルポリマー、アルキル変性カルボキシビニルポリマー等のビニル系高分子、ポリオキシエチレン系高分子、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合体系高分子、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチルアクリレート、ポリアクリルアミド等のアクリル系高分子、ベントナイト、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ラポナイト、ヘクトライト、無水ケイ酸等の無機系増粘剤、ポリエチレンイミン、カチオンポリマー等がある。また、この中には、ポリビニルアルコールやポリビニルピロリドン等の皮膜形成剤も含まれる。油ゲル化剤としては、アルミニウムステアレート、マグネシウムステアレート、ジンクミリステート等の金属セッケン、N-ラウロイル-L-グルタミン酸、α,γ-ジ-n-ブチルアミン等のアミノ酸誘導体、デキストリンパルミチン酸エステル、デキストリンステアリン酸エステル等のデキストリン脂肪酸エステル、ショ糖パルミチン酸エステル、ショ糖ステアリン酸エステル等のショ糖脂肪酸エステル、モノベンジリデンソルビトール、ジベンジリデンソルビトール等のソルビトールのベンジリデン誘導体、ジメチルベンジルドデシルアンモニウムモンモリロナイトクレー、ジメチルジオクタデシルアンモニウムモンモリナイトクレー等の有機変性粘土鉱物が挙げられる。粉体としては無機粉体、有機粉体、金属石鹸粉末、有色顔料、パール顔料、金属粉末、タール色素、天然色素等が挙げられ、その粒子形状球状、針状、板状等や粒子径煙霧状、微粒子、顔料級等、粒子構造多孔質、無孔質等を問わず、何れのものも使用することができる。無機粉体として、具体的には酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、マイカ、カオリン、セリサイト、白雲母、合成雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、ヒドロキシアパタイト、バーミキュライト、ハイジライト、ベントナイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、ゼオライト、セラミックスパウダー、第二リン酸カルシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、窒化ホウ素、シリカ等が挙げられる。有機粉体としては、ポリアミドパウダー、ポリエステルパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリプロピレンパウダー、ポリスチレンパウダー、ポリウレタン、ベンゾグアナミンパウダー、ポリメチルベンゾグアナミンパウダー、テトラフルオロエチレンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、セルロースパウダー、シルクパウダー、ナイロンパウダー12ナイロン、6ナイロン、スチレンアクリル酸共重合体パウダー、ジビニルベンゼンスチレン共重合体パウダー、ビニル樹脂パウダー、尿素樹脂パウダー、フェノール樹脂パウダー、フッ素樹脂パウダー、ケイ素樹脂パウダー、アクリル樹脂パウダー、メラミン樹脂パウダー、エポキシ樹脂パウダー、ポリカーボネイト樹脂パウダー、微結晶繊維粉体パウダー、コメデンプン、ラウロイルリジン等が挙げられる。金属石鹸粉末界面活性剤金属塩粉末としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ミリスチン酸亜鉛、ミリスチン酸マグネシウム、セチルリン酸亜鉛、セチルリン酸カルシウム、セチルリン酸亜鉛ナトリウム等の各粉末が挙げられる。有色顔料としては、酸化鉄、水酸化鉄、チタン酸鉄の無機赤色顔料、γー酸化鉄等の無機褐色系顔料、黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料、黒酸化鉄、カーボンブラック等の無機黒色顔料、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色顔料、水酸化クロム、酸化クロム、酸化コバルト、チタン酸コバルト等の無機緑色顔料、紺青、群青等の無機青色系顔料、タール系色素をレーキ化したもの、天然色素をレーキ化したもの及びこれらの粉体を複合化した複合粉体等が挙げられる。パール顔料としては酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆マイカ、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、酸化チタン被覆着色雲母等が挙げられ、また、金属粉末としてはアルミニウムパウダー、カッパーパウダー、ステンレスパウダー等が挙げられる。タール色素としては赤色3号、赤色104号、赤色106号、赤色201号、赤色202号、赤色204号、赤色205号、赤色220号、赤色226号、赤色227号、赤色228号、赤色230号、赤色401号、赤色505号、黄色4号、黄色5号、黄色202号、黄色203号、黄色204号、黄色401号、青色1号、青色2号、青色201号、青色404号、緑色3号、緑色201号、緑色204号、緑色205号、橙色201号、橙色203号、橙色204号、橙色206号、橙色207号等が挙げられ、天然色素としてはカルミン酸、ラッカイン酸、カルサミン、ブラジリン、クロシン等が挙げられる。これらの粉体はそのまま使用しても良いが、これらの粉体を複合化したり、油剤やシリコーン、フッ素化合物等で表面処理を行なって使用しても良い。上記粉体は必要に応じて1種又は2種以上を組み合わせて用いることができる。紫外線吸収剤としてはパラアミノ安息香酸等の安息香酸系紫外線吸収剤、アントラニル酸メチル等のアントラニル酸系紫外線吸収剤、サリチル酸メチル等のサリチル酸系紫外線吸収剤、パラメトキシケイ皮酸オクチル等のケイ皮酸系紫外線吸収剤、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ウロカニン酸エチル等のウロカニン酸系紫外線吸収剤等が挙げられる。防腐剤、抗菌剤としてはパラオキシ安息香酸エステル、安息香酸、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム、フェノキシエタノール、サリチル酸、石炭酸、ソルビン酸、パラクロルメタクレゾール、ヘキサクロロフェン、塩化ベンザルコニウム、塩化クロルヘキシジン、トリクロロカルバニリド、感光素、イソプロピルメチルフェノール等が挙げられる。酸化防止剤としてはトコフェロール、ブチルヒドロキシアニソール、ジブチルヒドロキシトルエン等、pH調整剤としては乳酸、乳酸塩、クエン酸、クエン酸塩、グリコール酸、コハク酸、酒石酸、リンゴ酸、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム等、キレート剤としてはアラニン、エデト酸ナトリウム塩、ポリリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、リン酸塩、ヒドロキシエタンジホスホン等、清涼剤としてはL-メントール、カンファ、薄荷油、ペパーミント油、ユーカリ油等、抗炎症剤としてはアラントイン、グリチルレチン酸塩、グリチルレチン誘導体、トラネキサム酸、アズレン等が夫々挙げられる。美肌用成分としてはアルブチン、グルタチオン、ユキノシタ抽出物等の美白剤、ロイヤルゼリー、感光素、コレステロール誘導体、幼牛血液抽出液等の細胞賦活剤、肌荒れ改善剤、ノニル酸ワレニルアミド、ニコチン酸ベンジルエステル、ニコチン酸β-ブトキシエチルエステル、カプサイシン、ジンゲロン、カンタリスチンキ、イクタモール、カフェイン、タンニン酸、α-ボルネオール、ニコチン酸トコフェロール、イノシトールヘキサニコチネート、シクランデレート、シンナリジン、トラゾリン、アセチルコリン、ベラパミル、セファランチン、γ-オリザノール等の血行促進剤、酸化亜鉛、タンニン酸等の皮膚収斂剤、イオウ、チアントロール等の抗脂漏剤等が挙げられる。ビタミン類としてはビタミンA油、レチノール、酢酸レチノール、パルミチン酸レチノール等のビタミンA類、リボフラビン、酪酸リボフラビン、フラビンアデニンヌクレオチド等のビタミンB2類、ピリドキシン塩酸塩、ピリドキシンジオクタノエート等のビタミンB6類、L-アスコルビン酸、L-アスコルビン酸ジパルミチン酸エステル、L-アスコルビン酸-2-硫酸ナトリウム、dl-α-トコフェロール-L-アスコルビン酸リン酸ジエステルジカリウム等のビタミンC類、パントテン酸カルシウム、D-パントテニルアルコール、パントテニルエチルエーテル、アセチルパントテニルエチルエーテル等のパントテン酸類、エルゴカルシフェロール、コレカルシフェロール等のビタミンD類、ニコチン酸、ニコチン酸ベンジル、ニコチン酸アミド等のニコチン酸類、dl-α-トコフェロール、酢酸dl-α-トコフェロール、ニコチン酸dl-α-トコフェロール、コハク酸dl-α-トコフェロール等のビタミンE類、ビタミンP、ビオチン等が挙げられる。アミノ酸類としてはアルギニン、アスパラギン酸、シスチン、システイン、メチオニン、セリン、ロイシン、イソロイシン、トリプトファン、アラニン、グリシン、プロリン等、核酸としてはデオキシリボ核酸等、ホルモンとしてはエストラジオール、エチニルエストラジオール等が挙げられる。本発明のデキストリン脂肪酸エステルを化粧料として使用する場合は、必要に応じて他の成分を併用して常法により調製し、例えば液状、乳液状、クリーム状、固形状、ゲル状、ペースト状等、種々の形態にて実施することができる。また、本発明のデキストリン脂肪酸エステルを含有する化粧料は油成分を含有することができる剤形であれば、油性系、油中水型乳化系、水中油型乳化系等、その剤形は特に制限されず、具体的には乳液、クリーム、美容液、化粧油、リップクリーム、ハンドクリーム、洗顔料などのスキンケア化粧料、ファンデーション、メイクアップ下地、ほほ紅、アイシャドウ、マスカラ、アイライナー、アイブロウ、オーバーコート剤、口紅、リップグロス等のメイクアップ化粧料、ヘアトニック、ヘアクリーム、シャンプー、リンス、コンディショナー、整髪料等の頭皮又は毛髪用の化粧料等、種々の製品にて実施することできる。以下に実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。《デキストリン脂肪酸エステルの製造例》製造例1:デキストリンイソステアリン酸エメリー型エステル平均グルコース重合度30のデキストリン21.41g0.132molをジメチルホルムアミド71g、3-メチルピリジン62g0.666molとからなる混合溶媒に70°Cで分散させ、イソステアリン酸クロライドエメリー型120g0.396molを30分間かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を80°Cとして5時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質107gを得た。図1は得られたデキストリンイソステアリン酸エメリー型エステルのIRスペクトルである。このIRスペクトルから1000~1200cm-1にデキストリン由来、1742cm-1にエステル由来、2800~3000cm-1にアルキル由来のピークを確認した。また、アルカリ分解後の脂肪酸量とガスクロマトグラフィーから、置換度2.2、イソステアリン酸60mol、その他の脂肪酸40mol内パルミチン酸10molであった。製造例2~4:デキストリンイソステアリン酸エメリー型エステル製造例1記載の原料方法に準じ、製造例2は、平均グルコース重合度30のデキストリン0.132molに対し、イソステアリン酸クロライドエメリー型を0.172mol用い、置換度1.0のデキストリンイソステアリン酸エメリー型エステルを得た。製造例3は平均グルコース重合度30のデキストリン0.132molに対し、イソステアリン酸クロライドエメリー型を0.224mol用い、置換度1.4のデキストリンイソステアリン酸エメリー型エステルを得た。製造例4は平均グルコース重合度30のデキストリン0.132molに対し、イソステアリン酸クロライドエメリー型を0.502mol用い、置換度2.6のデキストリンイソステアリン酸エメリー型エステルを得た。製造例5:デキストリンイソステアリン酸エステルイソステアリン酸クロライドエメリー型の代わりにイソステアリン酸クロライドガーベット反応型を用いた以外は製造例1と同様に作成し、淡黄色の樹脂状物質80gを得た。製造例1と同様にして測定を行い、置換度1.8であった。製造例6:デキストリンイソステアリン酸エステルイソステアリン酸クロライドエメリー型の代わりにイソステアリン酸クロライドアルドール縮合型を用いた以外は製造例1と同様に作成し、淡黄色の樹脂状物質60gを得た。製造例1と同様にして測定を行い、置換度1.2であった。製造例7:デキストリンイソアラキン酸/パルミチン酸エステル平均グルコース重合度150のデキストリン51.28gをジメチルホルムアミド150g、ピリジン60gとからなる混合溶媒に70°Cで分散させ、イソアラキン酸クロライド132gとパルミチン酸クロライド12gの混合物を30分間かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を80°Cとして5時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質145gを得た。製造例1と同様にして測定を行い、置換度1.1、イソアラキン酸85mol、パルミチン酸15molであった。製造例8:デキストリンイソ酪酸/カプリン酸エステル平均グルコース重合度5のデキストリン34.19gを3-メチルピリジン215gに70°Cで分散させ、イソ酪酸クロライド50g及びカプリン酸クロライド60gの混合物を30分間かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を80°Cとして5時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をエタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質98gを得た。製造例1と同様にして測定を行い、置換度2.9、イソ酪酸63mol、カプリン酸37molであった。製造例9:デキストリンイソパルミチン酸エステル平均グルコース重合度100のデキストリン23.62gをジメチルホルムアミド71g、3-メチルピリジン62gとからなる混合溶媒に70°Cで分散させ、イソパルミチン酸クロライド100gを30分間滴下した。滴下終了後、反応温度を80°Cとして5時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質90gを得た。製造例1と同様にして測定を行い、置換度2.0であった。製造例10:デキストリンイソノナン酸/ステアリン酸エステル平均グルコース重合度20のデキストリン36.34gをジメチルホルムアミド120g、3-メチルピリジン62gとからなる混合溶媒に70°Cで分散させ、イソノナン酸クロライド41g及びステアリン酸クロライド58gの混合物を30分間かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を80°Cとして5時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質95gを得た。製造例1と同様にして測定を行い、置換度1.6、イソノナン酸51mol、ステアリン酸49molであった。製造例11:デキストリン2-エチルヘキサン酸/ベヘン酸エステル平均グルコース重合度20のデキストリン54.56gをジメチルホルムアミド150g、3-メチルピリジン130gとからなる混合溶媒に70°Cで分散させ、2-エチルヘキサン酸クロライド147g、次いでベヘン酸クロライド36gを計30分間かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を80°Cとして5時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質95gを得た。製造例1と同様にして測定を行い、置換度2.3、2-エチルヘキサン酸95mol、ベヘン酸5molであった。製造例12:デキストリンイソパルミチン酸/酢酸エステル平均グルコース重合度20のデキストリン22.56gをジメチルホルムアミド71g、3-メチルピリジン70gとからなる混合溶媒に70°Cで分散させ、イソパルミチン酸クロライド110g及び無水酢酸10gの混合物を30分間かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を80°Cとして5時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質96gを得た。製造例1と同様にして測定を行い、置換度2.8、イソパルミチン酸79mol、酢酸21molであった。製造例13:デキストリンイソステアリン酸エメリー型/オレイン酸エステル平均グルコース重合度40のデキストリン19.99gをジメチルホルムアミド71g、3-メチルピリジン62gとからなる混合溶媒に70°Cで分散させ、イソステアリン酸クロライドエメリー型108gとオレイン酸クロライド12gの混合物を30分間かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を80°Cとして5時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質88gを得た。製造例1と同様にして測定を行い、置換度2.2、イソステアリン酸54mol、その他の脂肪酸46mol内、オレイン酸10molであった。比較例1~3製造例1記載のイソステアリン酸クロライドの替わりにパルミチン酸クロライドを用い反応mol数を変えて、同様の方法により、直鎖脂肪酸が100molである、比較例1置換度2.2のデキストリンパルミチン酸エステル及び比較例2置換度1.5のデキストリンパルミチン酸エステルを得た。また、同様に、2-エチルヘキサン酸クロライドとパルミチン酸クロライドを用い、分岐飽和脂肪酸25mol直鎖飽和脂肪酸が75molである比較例3置換度1.5のデキストリン2-エチルヘキサン酸/パルミチン酸エステルを得た。《タック性粘度測定結果》製造例1~13及び比較例1~3で製造したデキストリン脂肪酸エステル、並びにトリメチルシロキシケイ酸比較例4、ロジン酸ペンタエリスリトール比較例5につき、以下に示す方法でタック性及び粘度を測定した。表1にそれらの結果を示す。タック性評価方法各試料をIPクリーンLX軽質流動イソパラフィンに40溶解した溶液を、ガラス板に400μm厚のアプリケーターで塗布し、その皮膜を室温24時間乾燥後、70°Cで12時間保存した後、室温25°Cにおけるタック性を、以下に示す機器および条件で評価した。測定機器テクスチャーアナライザーTA.XTplusStableMicroSystems社製プローブ1/2CylDelrinポリアセタール樹脂POMP/0.5、直径12.5mm円柱状測定条件TestSpeed:0.5mm/secAppliedForce:100gContactTime:10sec粘度評価各試料を5質量含有する流動パラフィンを100°Cで溶解し、室温25°Cまで冷却する。25°Cの恒温槽で24時間保温し、以下の測定機器を用いて粘度を測定した。尚、流動パラフィンはASTMD445測定方法による40°Cの動粘度が8mm2/sのものを使用した。[測定機器]YamcoDIGITALVISCOMATEMODELVM-100A山一電機社製1エメリー型出発原料コグニス社EMARSOL8732ガーベット反応型出発原料日産化学工業社製ファインオキソコールイソステアリン酸-N3アルドール縮合型出発原料日産化学工業社製ファインオキソコールイソステアリン酸4:イソアラキン酸出発原料日産化学工業社製イソアラキン酸5:イソパルミチン酸出発原料日産化学工業社製イソパルミチン酸6:イソノナン酸出発原料協和発酵ケミカル社製キョーワノイックN3,5,5-トリメチルヘキサン酸7:シリコーンKF-7312J信越化学工業社製8:エステルガムHP荒川化学工業社製以上のように、本発明のデキストリン脂肪酸エステルは、従来では得られなかったタック性を有し、付着性に富み、ASTMD445測定方法による40°Cにおける粘度が8mm2/sである流動パラフィンをゲル化せず皮膜を形成する特徴を有する。《デキストリン脂肪酸エステルを含有する組成物の処方例》上記製造例において製造した本発明のデキストリン脂肪酸エステルを用いて以下の化粧料を作製した。[例1:リキッドファンデーション]下記組成及び製法にてリキッドファンデーションを調製した。成分質量1.本発明のデキストリン脂肪酸エステル製造例132.デカメチルシクロペンタシロキサン73.リンゴ酸ジイソステアリル24.流動パラフィン55.ミリスチン酸オクチルドデシル56.イヌリンステアリン酸エステル注137.ジメチルポリシロキサン注278.シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン注329.有機変性ベントナイト注4110.球状シリカ511.酸化チタン712.微粒子酸化チタン213.ベンガラ0.214.黄酸化鉄115.黒酸化鉄0.216.タルク317.1,3-ブチレングリコール318.エタノール519.防腐剤パラオキシ安息香酸メチル0.120.精製水残量21.香料0.1注1:レオパールISL2千葉製粉社製注2:KF96A-6cs信越化学工業社製注3:KF-6028P信越化学工業社製注4:ベントン38Vエレメンティス社製[製造方法]A:成分1~2を均一に混合溶解した。B:成分3~8を加温溶解した。C:Bに成分9~16を混合して分散した。D:成分17~20を均一に混合した。E:60°CでCにDを加えて乳化した。F:冷却後、EにA及び成分21を加えて混合し、リキッドファンデーションを得た。以上のようにして得られた例1のリキッドファンデーションは、滑らかな使用感と付着性に非常に優れ、化粧持ちの良好なものであった。また、成分1の本発明のデキストリン脂肪酸エステル製造例1に替えて、製造例2~13のデキストリン脂肪酸エステルを用いて得たリキッドファンデーションも滑らかな使用感と付着性に非常に優れ、化粧持ちの良好なものであった。一方、成分1の本発明のデキストリン脂肪酸エステル製造例1に替えて、比較例1のデキストリン脂肪酸エステルを用いて得たリキッドファンデーションは、付着性に欠け、化粧もちの悪いものであった。また、比較例2のデキストリン脂肪酸エステルを用いて得たリキッドファンデーションは、付着性に欠けるため化粧膜の均一性を損なうものであった。また、比較例3のデキストリン脂肪酸エステルを用いて得たリキッドファンデーションは、滑らかさはあるものの付着性に欠け化粧膜の均一性を損なうものであった。また、比較例4を用いて得たリキッドファンデーションは、非常に使用感が重くなり付着性に欠け、使用感が悪いものであった。[例2:油中水型日焼け止めクリーム]成分質量1.メチルトリメチコン注552.アクリル-シリコーン処理微粒子酸化チタン注653.シリコーン分岐型ラウリルポリエーテル変性シリコーン注70.54.ジメチルポリシロキサン注825.本発明のデキストリン脂肪酸エステル製造例356.パラメトキシケイ皮酸オクチル37.イソオクタン酸セチル58.シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン注329.エタノール710.グリセリン211.塩化ナトリウム112.防腐剤パラオキシ安息香酸メチル0.113.シリコーンパウダー注9214.香料0.0515.精製水残量注5:TMF-1.5信越化学工業社製注6:KP-549信越化学工業社製3処理微粒子酸化チタン注7:KF-6038信越化学工業社製注8:KF-96-2cs信越化学工業社製注9:KSP-100信越化学工業社製[製造方法]A:成分1~3をビーズミル処理して均一に分散する。B:成分4~8を加温溶解し、Aおよび成分13を均一に混合する。C:成分9~12および成分15を混合溶解する。D:BにCを添加しながら乳化後、冷却する。E:Dに成分14を添加して均一に混合し、油中水型日焼け止めクリームを得た。得られた本発明の油中水型日焼け止めクリームは、滑らかな使用感と付着性に非常に優れ、化粧持ちの良好なものであった。[例3:ヘアクリーム]成分質量1.セタノール12.ベヘニルアルコール1.53.セスキオレイン酸ソルビタン14.イソノナン酸イソトリデシル25.本発明のデキストリン脂肪酸エステル製造例626.ジメチルポリシロキサン注1027.デカメチルシクロペンタシロキサン58.プロピレングリコール59.エタノール510.カチオン化セルロース注110.111.キサンタンガム注120.112.防腐剤パラオキシ安息香酸メチル0.113.精製水残量14.香料0.05注10:KF-96-100cs信越化学工業社製注11:ポリマーJR400ユニオンカーバイド社製注12:ケルトロールケルコカンパニー社製[製造方法]A:成分1~8を加温して均一混合する。B:成分10~13を加温して均一混合する。C:80°CでAにBを添加しながら乳化する。D冷却後、Cに成分9および成分14を加えて均一に混合し、ヘアクリームを得た。得られた本発明のヘアクリームは、髪に塗布した時に滑らかにのび広がり、付着性に非常に優れ、ツヤと髪のまとまりに優れ、化粧持ちの良好なものであった。[例4:ヘアミストヘアローション]成分質量1.プロピレングリコール12.塩化ステアロイルトリメチルアンモニウム0.33.塩化ジココイルジメチルアンモニウム0.24.本発明のデキストリン脂肪酸エステル製造例925.エタノール106.ヒドロキシエチルセルロース0.17.防腐剤1,2-ペンタンジオール38.精製水残量9.香料0.03[製造方法]A:成分1~3を加温して均一混合する。B:Aに成分4~9を加え均一に混合する。C:Bをディスペンサー容器に充填してヘアミストヘアローションを得た。得られた本発明のヘアミストヘアローションは、髪に噴霧すると適度なツヤと髪のまとまりに優れ、その持続性にも優れるものであった。[例5:水中油乳化型アイライナー]成分質量1.ステアリン酸12.セタノール13.モノステアリン酸グリセリン0.54.モノステアリン酸エチレングリコール0.55.ポリオキシエチレン変性ミツロウ注1346.本発明のデキストリン脂肪酸エステル製造例20.57.グリセリン18.黒酸化鉄159.精製水残量10.1,3-ブチレングリコール511.水酸化ナトリウム0.212.防腐剤パラオキシ安息香酸メチル0.113.アクリル酸アルキル共重合体エマルション注141014.雲母チタン115.香料0.05注13:リソレックスBW400高級アルコール工業社製注14:YODOSOLGH800F固形分45アクゾノーベル社製[製法]A.成分1~7を90°Cで加熱溶解し、成分8を加えて均一に混合する。B.成分9~15を80°Cで加熱溶解し、均一に混合する。C.AにBを加え、80°Cで乳化する。D.容器に充填して製品とする。得られた本発明の水中油乳化型アイライナーは、ラインを描きやすく、密着性に優れるものであった。[例6:化粧水]成分質量1.ジプロピレングリコール102.1,3-ブチレングリコール93.グリセリン34.水添レシチン0.45.コレステロール0.16.ヘキサヒドロキシステアリン酸/ステアリン酸/ロジン酸ジペンタエリスリチル0.17.ジメチルポリシロキサン注20.18.ホホバ油0.19.本発明のデキストリン脂肪酸エステル製造例40.0210.水残量11.EDTA-2Na0.0112.アクリル酸/アクリル酸アルキルC10~30コポリマー0.113.カラギーナン0.0414.水酸化Na0.0315.エタノール116.香料0.0317.防腐剤フェノキシエタノール0.1[製法]A.成分1~5を90°Cで加熱溶解して均一に混合する。B.成分6~9を80°Cで加熱溶解し、均一に混合する。C.成分10~13を均一膨潤する。D.AにBを加え、Cを添加して80°Cで乳化後、成分14~17を添加する。E.容器に充填して製品とする。得られた本発明の化粧水は、肌へのはりを持たせる密着性に優れるものであった。[例7:水中油型アイクリーム]成分質量1.N-ステアロイル-N-メチルタウリンナトリウム0.82.EDTA-2Na0.013.水残量4.防腐剤パラオキシ安息香酸メチル0.055.1,3-ブチレングリコール106.グリセリン87.グリコシルトレハロース48.水添レシチン0.59.セトステアリルアルコール3.510.ベヘニルアルコール211.トリ2-エチルヘキサン酸グリセリル512.本発明のデキストリン脂肪酸エステル製造例7313.スクワラン214.ヘキサヒドロキシステアリン酸/ステアリン酸/ロジン酸ジペンタエリスリチル415.重質流動イソパラフィン516.ジメチルポリシロキサン注100.117.キサンタンガム注120.118.水519.エタノール4[製法]A.成分1~7を90°Cで加熱溶解して均一に混合する。B.成分8~16を80°Cで加熱溶解し、均一に混合する。C.成分17~18を均一膨潤する。D.AにBを加え、Cを添加して80°Cで乳化後、成分19を添加する。E.容器に充填して製品とする。得られた本発明の水中油型アイクリームは、肌へのはりを持たせやわらかさのある付着力を付与するものであった。例8:ネイルエナメル成分質量1.ニトロセルロース102.トルエンスルホンアミドエポキシ樹脂注1553.アクリル酸アルキルスチレン共重合体注1654.クエン酸アセチルトリブチル55.本発明のデキストリン脂肪酸エステル製造例816.酢酸エチル207.酢酸ブチル残量8.イソプロピルアルコール59.エタノール210.ブタノール211.dl-カンフル312.赤色220号0.113.酸化チタン0.514.雲母チタン注171015.パラメトキシケイ皮酸-2-エチルヘキシル0.516.オキシベンゾン0.517.有機変性ベントナイト注18118.無水ケイ酸注190.5注15:NAGELLITE3050TELECHEMISCHE社製注16:アクリベースMH7057藤倉化成社製注17:チミロンスーパーシーンMP-1001メルク社製注18:ベントン27NLインダストリー社製注19:アエロジル300日本アエロジル社製[製造方法]A:成分1~5を成分6~11に添加しディスパーにて溶解する。B:さらに成分12~18を添加しディスパーにて均一に混合分散したものを容器に充填し、ネイルエナメルを得た。得られた本発明のネイルエナメルは付着性に優れるものであった。例9:ネイルベースコート成分質量1.ニトロセルロース152.本発明のデキストリン脂肪酸エステル製造例100.53.酢酸エチル204.酢酸ブチル残量5.ヘプタン56.エタノール37.ジブチルフタレート18.酸化チタン0.59.炭酸カルシウム0.1[製造方法]A:成分1~2を成分3~7に添加し、ディスパーにて溶解する。B:さらに成分8~9を均一に添加混合したものを容器に充填し、ネイルベースコートを得た。得られた本発明のネイルベースコートは付着性に優れるものであった。例10:アイカラー成分質量1.タルク122.合成金雲母503.セリサイト残量4.雲母チタン155.赤色2260.056.赤色2020.17.群青18.酸化チタン29.ベンガラ0.210.黄酸化鉄111.黒酸化鉄0.112.2-エチルヘキサン酸セチル313.本発明のデキストリン脂肪酸エステル製造例110.514.重質流動イソパラフィン215.スクワラン516.防腐剤パラオキシ安息香酸メチル0.3[製造方法]A:成分1~11を混合分散し、溶かした成分12~16を添加混合した後粉砕する。B:金皿容器にプレス充填し、アイカラーを得た。得られた本発明のアイカラーは滑らかな使用感と密着性に優れたものであった。例11:クレヨン成分質量1.カルナウバロウ122.パラフィンワックス123.ミツロウ44.本発明のデキストリン脂肪酸エステル製造例1245.流動パラフィン246.酸化チタン207.炭酸カルシウム24[製造方法]A:成分1~5を加温溶解した。B:Aに成分6~7を混合して分散後、金型に流し込み、室温放置後、金型から取り出してクレヨンを得た。得られたクレヨンは、滑らかな使用感と密着性に優れたものだった。例12:金属用油性白色塗料成分質量1.本発明のデキストリン脂肪酸エステル製造例11.52.チタン白注20603.脱水ヒマシ油変性アルキッド樹脂ワニス334.流動パラフィン55.マンガンドライヤー注210.5注20:MT500Bテイカ株式会社製注21:JISK899764日本化学産業株式会社製[製造方法]成分1と4を80°Cにて加熱溶解し、成分2、3、5を順次加えた後、常温でよく練り合わせて金属用油性白色塗料を作成した。上記金属用油性白色塗料は分散安定性に優れ、また、使用時に少量のテレピン油や溶剤を添加して撹拌することにより、大きく粘度が低下し、塗装作業に適した粘度となる。ハケ塗りの場合、塗り延ばしやすく、厚塗りができ、ハケ目が残りにくく、また、タレにくい等の塗料として優れた粘性の塗料であった。"