"液透過性のトップシートと、不透液性シートと、これらトップシート及び不透液性シートの間に設けられた吸収要素とを備え、前記吸収要素は、フィラメント集合体内に高吸収性ポリマー粒子が移動可能に保持されてなる吸収体と、この吸収体の裏側に、前記吸収体から抜け出た高吸収性ポリマー粒子を保持する保持層とを有しており、前記保持層は、裏側に配された裏側シートと、この裏側シートの表側に配され、縦方向に延在する襞が幅方向に複数並設された表側シートと、この表側シートの襞の吸収体側部分に縦方向に沿って伸長状態で固定された細長状の膨張用弾性伸縮部材とを有するとともに、前記裏側シートと、前記表側シートの各襞における裏側シート側底部とが接合されて接合部が形成され、これら接合部間では前記裏側シートと前記表側シートとが接合されずに縦方向に沿う筒状のセルが形成されており、前記膨張用弾性伸縮部材の収縮により前記セルが変形復元可能なように膨らむとともに、前記セルにおける表側シートの襞の表面に寄る皺の隙間及び前記表側シートの襞間に、前記吸収体から抜け出た高吸収性ポリマー粒子が保持されるように構成された、ことを特徴とする吸収性物品。前記表側シートにおける前記セルの側壁となる部分に通気孔が穿孔されている、請求項1記載の吸収性物品。前記吸収体の一部又は全部が、前記表側シートの襞の間に設けられている、請求項1又は2記載の吸収性物品。前記表側シートが液透過性シートであり、前記セル内に、前記吸収体に含まれる高吸収性ポリマー粒子とは別に高吸収性ポリマー粒子が内包されている、請求項1~3のいずれか1項に記載の吸収性物品。前記表側シートの各襞における裏側シート側底部が、縦方向に間隔を空けて裏側シートに接合されて非膨張部が形成され、この非膨張部により区切られた複数の前記セルが縦方向に並設されている、請求項1~4のいずれか1項に記載の吸収性物品。そこで、本発明の主たる課題は、フィラメント集合体を用いることの利点を損ねること無く、高吸収性ポリマー粒子の偏在を防止することにある。上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。<請求項1記載の発明>液透過性のトップシートと、不透液性シートと、これらトップシート及び不透液性シートの間に設けられた吸収要素とを備え、前記吸収要素は、フィラメント集合体内に高吸収性ポリマー粒子が移動可能に保持されてなる吸収体と、この吸収体の裏側に、前記吸収体から抜け出た高吸収性ポリマー粒子を保持する保持層とを有しており、前記保持層は、裏側に配された裏側シートと、この裏側シートの表側に配され、縦方向に延在する襞が幅方向に複数並設された表側シートと、この表側シートの襞の吸収体側部分に縦方向に沿って伸長状態で固定された細長状の膨張用弾性伸縮部材とを有するとともに、前記裏側シートと、前記表側シートの各襞における裏側シート側底部とが接合されて接合部が形成され、これら接合部間では前記裏側シートと前記表側シートとが接合されずに縦方向に沿う筒状のセルが形成されており、前記膨張用弾性伸縮部材の収縮により前記セルが変形復元可能なように膨らむとともに、前記セルにおける表側シートの襞の表面に寄る皺の隙間及び前記表側シートの襞間に、前記吸収体から抜け出た高吸収性ポリマー粒子が保持されるように構成された、ことを特徴とする吸収性物品。作用効果吸収体の裏側にこのようなセル構造の保持層があると、フィラメント集合体から抜け落ちた高吸収性ポリマー粒子が保持層により受け止められ、表側シートの襞の表面に寄る皺の隙間や、表側シートの襞間に保持される。よって、保持層上の高吸収性ポリマー粒子が転がり移動しようとしても、凹凸によりその移動が妨害阻止される。また、膨張したセルが自重や吸収体の重み等の外力により少し潰れた状態になるため、表側シートの襞間の隙間は狭く、ここに進入した高吸収性ポリマー粒子は表裏両側から挟まれる等、セルに沿う方向縦方向への移動も阻害され、特に装着状態及び製品状態で下側となる股間側への移動が効果的に抑制される。よって、本発明によれば、フィラメント集合体から抜け落ちた高吸収性ポリマー粒子が股間部等の低所に偏在集中し難くなり、前述のA~C等の吸収性能等における問題を抑制することができる。しかも、本発明の保持層は変形復元可能な複数のセル構造からなるため、それ自体柔らかいものであるとともに、フィラメント集合体を用いることの利点柔軟性、軽量薄型性、通気性等が損なわれず、特に、通気性に関しては、吸収体の裏側に空間が形成されるために向上する。また、上述のようなセル構造の保持層は既存の製造技術により容易かつ安価に製造できるという利点もある。これに対して、例えばエンボスや毛羽立ち加工により凹凸を形成した不織布を保持層として用いた場合、凹凸が潰れ易く元の形に戻り難い。また、一定の力がかかっても潰れない性質の素材で凹凸を形成すると、その上に座った後に肌に痕がつき、かぶれの原因になるおそれがある。<請求項2記載の発明>前記表側シートにおける前記セルの側壁となる部分に通気孔が穿孔されている、請求項1記載の吸収性物品。作用効果このような通気孔を設けると、装着者が座ったり立ったり歩いたりする動きによりセルが膨張収縮を繰り返し、セル内外の空気の出入り及びセル内を通じた吸収体内の空気循環が促進され、その結果として、湿気が吸収体の外に逃げ易くなる。<請求項3記載の発明>前記吸収体の一部又は全部が、前記表側シートの襞の間に設けられている、請求項1又は2記載の吸収性物品。作用効果このように、予め吸収体の一部又は全部が、高吸収性ポリマー粒子の保持隙間である表側シートの襞の間に設けられていると、高吸収性ポリマー粒子の偏在防止効果がより一層のものとなる。<請求項4記載の発明>前記表側シートが液透過性シートであり、前記セル内に、前記吸収体に含まれる高吸収性ポリマー粒子とは別に高吸収性ポリマー粒子が内包されている、請求項1~3のいずれか1項に記載の吸収性物品。作用効果このような構造を採用することにより、セル内を液吸収保持スペースとして利用することができる。<請求項5記載の発明>前記表側シートの各襞における裏側シート側底部が、縦方向に間隔を空けて裏側シートに接合されて非膨張部が形成され、この非膨張部により区切られた複数の前記セルが縦方向に並設されている、請求項1~4のいずれか1項に記載の吸収性物品。作用効果セルが縦方向に連続する領域は膨張用弾性伸縮部材の収縮により前後両側が持ち上がるように反り返るため、このように縦方向に間欠的に非膨張部を設けると、複数の反り返り部分が形成され、この反り返りも高吸収性ポリマー粒子の縦方向移動を阻害する機能を発揮する。よって、この構造によって、高吸収性ポリマー粒子の縦方向偏在防止効果がより一層のものとなる。以上のとおり、本発明によれば、フィラメント集合体を用いることの利点を損ねること無く、高吸収性ポリマー粒子の偏在を防止できるようになる、等の利点がもたらされる。以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。図1~図8は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例100を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ100は、製品外面裏面をなす外装シート12と、外装シート12の内面に貼り付けられた内装体200とから構成されているものである。符号Yは展開状態におけるおむつの全長前身頃Fのウエスト開口部WOの縁から後身頃Bのウエスト開口部WOの縁までの縦方向長さを示しており、符号Xは展開状態におけるおむつの全幅を示している。内装体200は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装シート12は着用者に装着するための部分である。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。また、前後方向とは腹側前側と背側後側を結ぶ方向を意味し、幅方向とは前後方向と直交する方向左右方向を意味し、上下方向とはおむつ100の装着状態、すなわちおむつ100の前身頃両側部と後身頃両側部を重ね合わせるようにおむつ100を股間部で2つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部WO側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。外装シート外装シート12は、股間部から腹側に延在する前身頃Fを構成する部分と、股間部から背側に延在する後身頃Bを構成する部分とを有し、これら前身頃Fの両側部と後身頃Bの両側部とが接合されて、図8に示すように、装着者の胴を通すためのウエスト開口部WO及び脚を通すための左右一対の脚開口部LOが形成されているものである。符号12Aは接合部分を示している以下、この部分をサイドシール部ともいう。なお、股間部とは、展開状態における前身頃Fのウエスト端縁から後身頃Bのウエスト端縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が前身頃F及び後身頃Bをそれぞれ意味する。外装シート12は、ウエスト開口部WOから脚開口部LOの上端に至る前後方向範囲として定まる胴回り部Tと、脚開口部LOを形成する部分の前後方向範囲前身頃Fのサイドシール部12Aを有する前後方向領域と後身頃Bのサイドシール部12Aを有する前後方向領域と間として定まる中間部Lとを有する。胴回り部Tは、概念的にウエスト開口部の縁部を形成するウエスト縁部Wと、これよりも下側の部分であるウエスト下部Uとに分けることができる。これらの縦方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト縁部Wは15~40mm、ウエスト下部Uは65~120mmとすることができる。一方、中間部Lの両側縁は被着者の脚周りに沿うように括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、外装シート12は、全体としては略砂時計形状をなしている。外装シート12の括れの程度は適宜定めることができ、図1~図8に示す形態のように、すっきりとした外観とするために最も幅が狭い部分では内装体200の幅より狭くすることが好ましいが、最も幅が狭い部分でも内装体200の幅以上となるように定めてもよい。外装シート12は、図3~図5に示されるように、二枚のシート基材12S,12Hをホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせて形成されるものであり、内側に位置する内側シート基材12Hはウエスト開口部WOの縁までしか延在していないが、外側シート基材12Sは内側シート基材12Hのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分12rは内装体200のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。シート基材12S,12Hとしては、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その坪量は10~30g/m2程度とするのが好ましい。また、外装シート12を通して後述する印刷シート25等のデザインを製品外面から良好に視認できるように、外装シート12の総目付けは20~60g/m2程度であるのが好ましく、外装シート12のJISK7105に規定される全光線透過率が40以上、特に50以上となっているのが好ましい。そして、外装シート12には、胴回りに対するフィット性を高めるために、両シート基材12S,12H間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材15~19が所定の伸長率で設けられている。細長状弾性伸縮部材15~19としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装シート12の両シート基材12S,12Hの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材15~19の固定には種々の塗布方法によるホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。外装シート12全面を強固に固定するとシートの風合いを損ねるため好ましくない。これらを組合せ、細長状弾性伸縮部材15~19の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。より詳細には、後身頃B及び前身頃Fのウエスト縁部Wにおける内側シート基材12Hの内側面と外側シート基材12Sの折り返し部分12rの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト縁部弾性伸縮部材17が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材17のうち、ウエスト下部Uに隣接する領域に配設される1本または複数本については、内装体200と重なっていてもよいし、内装体200と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト縁部弾性伸縮部材17としては、太さ155~1880dtex、特に470~1240dtex程度合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積0.05~1.5mm2、特に0.1~1.0mm2程度の糸ゴムを、4~12mmの間隔で3~22本程度、それぞれ伸長率150~400、特に220~320程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材17は、その全てが同じ太さと伸長率にする必要はなく、例えばウエスト縁部Wの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸長率が異なるようにしてもよい。また、前身頃F及び後身頃Bのウエスト下部Uにおける内側シート基材12Hの外側面と外側シート基材12Sの内側面との間には、内装体200と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなるウエスト下部弾性伸縮部材15,19が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。ウエスト下部弾性伸縮部材15,19としては、太さ155~1880dtex、特に470~1240dtex程度合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積0.05~1.5mm2、特に0.1~1.0mm2程度の糸ゴムを、1~15mm、特に3~8mmの間隔で5~30本程度、それぞれ伸長率200~350、特に240~300程度で固定するのが好ましい。また、前身頃F及び後身頃Bの中間部Lにおける内側シート基材12Hの外側面と外側シート基材12Sの内側面との間には、内装体200と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなる中間部弾性伸縮部材16が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。中間部弾性伸縮部材16,18としては、太さ155~1880dtex、特に470~1240dtex程度合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積0.05~1.5mm2、特に0.1~1.0mm2程度の糸ゴムを、5~40mm、特に5~20mmの間隔で2~10本程度、それぞれ伸長率150~300、特に180~260で固定するのが好ましい。なお、図示のように、ウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材15,19,16,18が、内装体200と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体200が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがない。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体200を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体200と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が細かく切断され、収縮力が作用せず実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しいに、その幅方向両側のみが収縮力作用部分として構成されている形態も含まれる。もちろんウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材15,19,16,18の配設形態は上記例に限るものではなく、ウエスト下部Uの幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、ウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材15,19,16,18の一部または全部を、内装体200を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。また、各部の細長状弾性伸縮部材15~19が後述する印刷シート25等のデザインを横切る場合において、細長状弾性伸縮部材15~19として酸化チタンを含有するゴムを用いる場合には、酸化チタンの含有量が低い例えば2以下のものあるいは酸化チタンを含有しないものを用いるのが好ましい。後処理テープ外装シート12の後身頃Bの外面における幅方向中央部には、後処理テープ70固定手段が設けることができる。後処理テープ70は、おむつ100をトップシート30が内側に且つ前身頃Fが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するためのものである。一般的な後処理テープ70は、図5に示すように、基端部71が外装シート12の外面に接着剤等により固定されるとともに、この基端部71よりも先端側の部分は三つ折り断面Z字状や二つ折りで折り畳まれて、折り重なり部分間が仮止め接着剤72により剥離可能に固定仮固定されている。また、先端部に白色等の不透明色に着色された摘み部73を有するとともに、この摘み部73を除く部分が透明または半透明であり、この後処理テープ70における透明または半透明の部分を通して、後処理テープ70の外面側から後述するデザインが視認可能になっている。具体的な構造は適宜構成することができるが、図示形態では、全体を透明又は半透明の複数の基材を長手方向に連結して形成するとともに、摘み部73に着色テープ74を張り合わせた構造を採用している。廃棄時には、おむつ100をトップシート30が内側になるとともに前身頃Fが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、後処理テープ70の折り重なり部分を剥離して展ばし、丸めた若しくは折り畳んだおむつ100の後身頃Bからウエスト開口部WOを越えて反対側の外面まで巻き付けるようにして接着剤により固定する。後処理テープ70は、不使用時にはコンパクトに折り畳まれ、使用時には長尺状に展開できる三つ折り形状のものが特に好適である。後処理テープ70等の固定手段は、前身頃Fに設けてもよく、後身頃Bと前身頃Fの両方に設けてもよい。印刷シート不透液性シート11と外装シート12との間外装シート12の層間を含むには、印刷によりデザインの施された印刷シート25が設けられている。外装シート12を省略し、印刷シート25が外面に露出する形態とすることもできる。また、図示例の印刷シート25は、それが配置される身頃よりも小さい面積を有しており、前身頃F及び後身頃Bに個別に設けられているが、前身頃Fから股間部を通り後身頃Bまで一体的に連続するように設けることもできる。印刷シート25の寸法形状は特に限定されないが、機能を十分なものとするためには十分に面積を大きくするのが好ましく、例えば、印刷シート25の幅は吸収体56の幅の50~120程度であるのが好ましく、印刷シート25の長さは少なくとも腹側及び背側の片側で物品全長Yの15~30程度であるのが好ましい。また、印刷シート25の形状はトリムロスが発生しない点では図示例のような矩形であるのが好ましいが、円形や楕円形、三角形、六角形等の幾何学形状、若しくはデザインの周囲に沿う形状にカットしても良い。印刷シート25のシート基材としては、プラスチックフィルムや不織布、紙などを用いることができるが、嵩高く通気性の高い素材が好ましい。プラスチックフィルムを用いる場合は、ムレ防止のため透湿性を有することが望ましい。不織布や紙は透湿性を有するため好ましく、デザイン印刷を施す場合、不織布にあっては平滑性が高く印刷しやすいもの、紙にあっては強度が高くインクの滲み難いものを用いるのが好ましい。特に好ましいものとしては、目付け15~35g/m2程度、厚み0.1~0.3mm程度のクレープ紙薄葉紙や、目付け10~25g/m2程度、厚み0.1~0.3mm程度の不織布特にスパンボンド部の繊度が1.0~3.0dtex程度のスパンボンド不織布やSMS不織布を挙げることができる。クレープ紙を用いる場合は、クレープ率は5~20程度、特に5~15程度のものを用いるのが好ましい。クレープ率が20以上であると、インクの定着量は大きくなるが滲みが生じてデザイン印刷には適さない。クレープ率が5以下であるとインクが浸透しにくいため定着量が少ない。外装シート分割構造上述の例では、前身頃Fから後身頃Bまでを一体的な外装シート12により連続的に覆っているが、外装シートが、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側外装シートと背側を覆う背側外装シートとに分割されており、腹側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間されている形態も採用することができる。この離間距離は150~250mm程度とすることができる。この場合、内装体における不透液性シートの裏面には、内装体の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シートと背側外装シートとの間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装シートを固定することもできる。股間部外装シートとしては、前述した外装シートに用いられるものと同様の資材を用いることができる。股間部外装シートも本発明の外装シートに相当する。内装体内装体200は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体200は吸収機能を担う本体部であり、図3~図5に示されるように、身体側となるトップシート30と、不透液性シート11と、これらの間に介在された吸収要素50とを備えており、この吸収要素50は、吸収体56と、この吸収体56の全体を包む包装シート58とを有するものである。符号40は、トップシート30を透過した液を速やかに吸収要素50へ移行させるために、トップシート30と吸収要素50との間に設けられた中間シートセカンドシートを示しており、符号60は、内装体200の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体200の両側に設けられた、身体側に起立する立体ギャザー60を示している。トップシートトップシート30は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。また、トップシート30は、1枚のシートからなるものであっても、2枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート30は、平面方向に関して、1枚のシートからなるものであっても、2枚以上のシートからなるものであってもよい。立体ギャザー60を設ける場合、トップシート30の両側部は、不透液性シート11と立体ギャザー60との間を通して、吸収要素50の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、不透液性シート11及び立体ギャザー60に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。中間シートトップシート30を透過した液を速やかに吸収要素50へ移行させるために、トップシート30より液の透過速度が速い、中間シートセカンドシートとも呼ばれている40を設けることができる。この中間シート40は、液を速やかに吸収要素50へ移行させて吸収要素50による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収要素50からの逆戻り現象を防止し、トップシート30上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート40は省略することもできる。中間シート40としては、トップシート30と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、SMS、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレンPPでも良いが剛性の高いポリエステルPETが好ましい。目付けは20~80g/m2が好ましく、25~60g/m2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは2.2~10.0dtexであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。図示の形態の中間シート40は、吸収体56の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート40の長手方向長さは、吸収体56の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。不透液性シート不透液性シート11の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。不透液性シート11には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに不透液性としたシートも、不透液性シート11として用いることができる。不透液性シート11は、防漏性を高めるために、吸収要素50の両側を回りこませて吸収要素50のトップシート30側面の両側部まで延在させるのが好ましい。この延在部の幅は、左右それぞれ5~20mm程度が適当である。また、不透液性シート11の内側、特に吸収体56側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。立体ギャザー立体ギャザー60は、内装体200の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、トップシート30上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー60は、内装体200の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。より詳細には、立体ギャザー60は、内装体200の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート62を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材63を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。立体ギャザー60のうち幅方向において折り返し部分と反対側の端部は内装体200の側縁部の裏面に固定された取付部分65とされ、この取付部分65以外の部分は取付部分65から突出する突出部分66折り返し部分側の部分とされている。また、突出部分66のうち前後方向両端部は、取付部分65から内装体200の側部を通りトップシート30の側部表面まで延在し且つこのトップシート30の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールによる前後固定部67固定された付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返され且つ付け根側部分に固定された先端側部分とからなる。突出部分のうち前後方向中間部は非固定の自由部分内側自由部分とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状のギャザー弾性伸縮部材63が伸長状態で固定されている。ギャザーシート62としてはスパンボンド不織布SS、SSS等やSMS不織布SMS、SSMMS等、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは10~30g/m2程度とするのが好ましい。ギャザー弾性伸縮部材63としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは470~1240dtexが好ましく、620~940dtexがより好ましい。固定時の伸長率は、150~350が好ましく、200~300がより好ましい。なお、用語伸長率は自然長を100としたときの値を意味する。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザーシートの間に防水フィルム64を介在させることもできる。立体ギャザー60の自由部分に設けられるギャザー弾性伸縮部材63の本数は2~6本が好ましく、3~5本がより好ましい。配置間隔60dは3~10mmが適当である。このように構成すると、ギャザー弾性伸縮部材63を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にもギャザー弾性伸縮部材63を配置しても良い。立体ギャザー60の取付部分65の固定対象は、内装体200におけるトップシート30、不透液性シート11、吸収要素50等適宜の部材とすることができる。かくして構成された立体ギャザー60では、ギャザー弾性伸縮部材63の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分66のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図3に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分65が内装体200の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍において立体ギャザー60が幅方向外側に開くように起立するため、立体ギャザー60が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。立体ギャザー60の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図7に示すように、立体ギャザー60の起立高さ展開状態における突出部分66の幅方向長さW6は15~60mm、特に20~40mmであるのが好ましい。また、立体ギャザー60をトップシート30表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離W3は60~190mm、特に70~140mmであるのが好ましい。なお、図示形態と異なり、内装体200の左右各側において立体ギャザーを二重に二列設けることもできる。吸収体吸収体56は、フィラメント集合体52内に高吸収性ポリマー粒子54が移動可能に保持されてなるものである。吸収体56は長方形形状でも良いが、図6にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体56自体と立体ギャザー60の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。また、吸収体56の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体200の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号56Xは吸収体56の幅を示している。フィラメント集合体フィラメント集合体52はトウ繊維束を開繊することにより得ることができ、その構成フィラメントの連続方向がおむつの前後方向又は幅方向となるように組み込む他、厚み方向となるように組み込むことができる。フィラメントとしては、例えば、多糖類又はその誘導体セルロース、セルロースエステル、キチン、キトサンなど、合成高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリラクタアミド、ポリビニルアセテートなどなどを用いることができるが、特に、セルロースエステルが好ましい。好適に採用できるセルロースエステルとしては、例えば、セルロースアセテート、セルロースブチレート、セルロースプロピオネートなどの有機酸エステル;セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートフタレート、硝酸酢酸セルロースなどの混酸エステル;およびポリカプロラクトングラフト化セルロースエステルなどのセルロースエステル誘導体などを用いることができる。これらのセルロースエステルは単独で又は二種類以上混合して使用できる。セルロースエステルの粘度平均重合度は、例えば、50~900、好ましくは200~800程度である。セルロースエステルの平均置換度は、例えば、1.5~3.0例えば、2~3程度である。セルロースエステルの平均重合度は、例えば10~1000、好ましくは50~900、さらに好ましくは200~800程度とすることができ、セルロースエステルの平均置換度は、例えば1.0~3.0程度、好ましくは1.0~2.15、さらに好ましくは1.1~2.0程度とすることができる。セルロースエステルの平均置換度は、生分解性を高める等の観点から選択することができる。セルロースエステルとしては、有機酸エステル例えば、炭素数2~4程度の有機酸とのエステル、特にセルロースアセテートが好適である。セルロースアセテートの酢化度は、43~62程度である場合が多いが、特に30~50程度であると生分解性にも優れるため好ましい。特に好ましいセルロースエステルは、セルロースジアセテートである。フィラメントには、種々の添加剤、例えば、熱安定化剤、着色剤、油剤、歩留り向上剤、白色度改善剤等を含有していても良い。フィラメントの繊度は、例えば、1.0~16.0dtex、好ましくは1.0~10.0dtex、さらに好ましくは1.0~5.0dtexである。フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、1インチ当たり5~75個、好ましくは10~50個、さらに好ましくは15~50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。捲縮繊維を用いると、嵩高で軽量な吸収体56を製造できるとともに、繊維間の絡み合いにより一体性の高いトウを容易に製造できる。フィラメント52の断面形状は、特に限定されず、例えば、円形、楕円形、異形例えば、Y字状、X字状、I字状、R字状などや中空状などのいずれであってもよい。フィラメントは、例えば、3,000~1,000,000本、好ましくは5,000~1,000,000本程度の単繊維を束ねることにより形成されたトウ繊維束の形で使用することができる。繊維束は、3,000~1,000,000本程度のフィラメント52を集束して構成するのが好ましい。トウはフィラメント間の絡み合いが弱く、これを開繊したフィラメント集合体52は、一本一本のフィラメントが独立しており、フィラメント相互の隙間が広くなっていたり、または外力により容易に隙間が広がってしまったりする。そこで、これを防止するために、フィラメント相互を散点状に接合して網状構造にするのも好ましい形態である。これにより、フィラメント相互の隙間が減少もしくは規制されるようになる。この接合は、トウの開繊後に行うのが好ましいが、開繊中または開繊前に行うこともできる。開繊後にフィラメント接合を行うと、比較的に接合箇所が少なく緩い網状構造となり粒子保持力の向上も適度であるのに比べて、開繊中または開繊前にフィラメント接合を行うと、比較的に接合箇所が多くきつい網状構造となり、粒子保持力が過度に高まり易い。フィラメント相互の接合方法としては、例えばヒートシールや超音波シール等の物理的加熱融着方法の他、溶剤による溶着もしくは接着剤による接着のような化学的方法を採用することができる。後者の場合、フィラメント集合体52に対して、溶剤や接着剤を噴霧等により付与することにより、繊維相互の接触部分を接着または溶着する方法が好適である。このような溶剤もしくは接着剤としては、トリアセチン、トリエチレングリコールジアセテート、トリエチレングリコールジプロピオネート、ジブチルフタレート、ジメトキシエチルフタレート、クエン酸トリエチルエステルなどのエステル系可塑剤の他、各種の樹脂接着剤、特に熱可塑性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂には、水不溶性または水難溶性樹脂、および水溶性樹脂が含まれる。必要に応じて水不溶性または水難溶性樹脂と水溶性樹脂とを併用することもできる。水不溶性または水難溶性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体などのオレフィン系の単独又は共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチル-アクリル酸エステル共重合体、メタアクリル系モノマーとスチレン系モノマーとの共重合体などのアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニル-塩化ビニル共重合体、ポリスチレン、スチレン系モノマーとメタアクリル系モノマーとの共重合体などのスチレン系重合体、変性されていてもよいポリエステル、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン610、ナイロン612などのポリアミド、ロジン誘導体例えば、ロジンエステルなど、炭化水素樹脂例えば、テルペン樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、石油樹脂など、水素添加炭化水素樹脂などを用いることができる。これらの熱可塑性樹脂は一種又は二種以上使用できる。水溶性樹脂としては、種々の水溶性高分子、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルエーテル、ビニル単量体と、カルボキシル基、スルホン酸基又はそれらの塩を有する共重合性単量体との共重合体などのビニル系水溶性樹脂、アクリル系水溶性樹脂、ポリアルキレンオキサイド、水溶性ポリエステル、水溶性ポリアミドなどを用いることができる。これらの水溶性樹脂は、単独で使用できるとともに二種以上組合せて使用してもよい。熱可塑性樹脂には、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの安定化剤、充填剤、可塑剤、防腐剤、防黴剤などの種々の添加剤を添加してもよい。トウは公知の方法により製造できるので詳細は省略する。吸収要素50に好適に使用できるセルロースジアセテートのトウのベールは、セラニーズ社やダイセル化学工業などにより市販されている。セルロースジアセテートのトウのベールは、密度は約0.5g/cm3であり、総重量は400~600kgである。このベールから、トウを引き剥がし、所望のサイズ、嵩となるように広い帯状に開繊する。トウの開繊幅は任意であり、例えば、幅100~2000mm、好ましくは製品の吸収体56の幅の100~300mm程度とすることができる。トウの開繊度合いを調整することにより、フィラメントの目付け、使用量等を調整することができる。フィラメントの目付け及び使用重量は、本発明の範囲内で適宜定めることができる。本発明では、吸収要素50内におけるフィラメント集合体の目付けは30~300g/m2程度、特に30~120g/m2程度であるのが好ましい。トウの開繊方法としては、例えば、トウを複数の開繊ロールに掛け渡し、トウの進行に伴って次第にトウの幅を拡大して開繊する方法、トウの緊張伸長と弛緩収縮とを繰返して開繊する方法、圧縮エアーを用いて拡幅開繊する方法などを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子高吸収性ポリマー粒子54とは、粒子以外に粉体も含む意味である。高吸収性ポリマー粒子54としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、例えば500μmの標準ふるいJISZ8801-1:2006を用いたふるい分け5分間の振とうでふるい上に残る粒子の割合が30重量以下のものが望ましく、また、180μmの標準ふるいJISZ8801-1:2006を用いたふるい分け5分間の振とうでふるい上に残る粒子の割合が60重量以上のものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子54の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量JISK7223-1996高吸水性樹脂の吸水量試験方法が40g/g以上、特に60g/g以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子54としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん-アクリル酸塩グラフト共重合体、でんぷん-アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸塩重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子54の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。高吸収性ポリマー粒子54としては、吸水速度JISK7224-1996高吸水性樹脂の吸水速度試験方法が45~20秒のものが好適に用いられ、中でも42~25秒、特に38~25秒のものが好適である。吸水速度が40秒を超えると、吸収速度が遅いと、吸収体56内に供給された体液が吸収体56外に戻り出てしまう所謂逆戻りや、漏れが発生するおそれがあり、過度に速いと拡散性が悪くなり、繰り返し吸収が悪化するおそれがある。吸収要素50内における高吸収性ポリマー粒子54の目付け量、使用重量は、本発明の範囲内で定めることができる。本発明では、吸収要素50内における高吸収性ポリマー粒子の総重量をフィラメント集合体の総面積で除してなる高吸収性ポリマー粒子54の目付けは50~350g/m2、特に200~350g/m2であるのが好ましい。高吸収性ポリマー粒子54の目付けが過度に少ないと、漏れが発生するおそれがあり、過度に多いとゲルブロッキングが発生して、拡散性及び繰り返し吸収が悪化するおそれがある。高吸収性ポリマー粒子等の分布必要であれば、高吸収性ポリマー粒子54およびフィラメント集合体の少なくとも一方以下、吸収材料ともいうは、吸収体56の平面方向で量を増減調整できる。たとえば、体液の排泄部位を他の部位より量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の量を増やし、女用は中央部の量を増やすことができる。また、吸収体56の平面方向において局所的例えばスポット状に吸収材料が存在しない部分を設けることもできる。また、吸収材料は、吸収要素50の厚さ方向においても量を増減調整できる。汎用性を重視する場合には、少なくとも体液受け入れ領域において、高吸収性ポリマー粒子54SAP粒子が吸収要素50の実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。吸収要素50の上部、下部、及び中間部にSAP粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、厚み方向全体に分散されているとは言えない。したがって、厚み方向全体に分散されているとは、フィラメント集合体52に対し、厚み方向全体に均一に分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に偏在しているが、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のSAP粒子がフィラメント集合体52中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のSAP粒子がフィラメント集合体52を通り抜けて包装シート58等の裏当てシート上にある形態も排除されるものではない。包装シート包装シート58の素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMS不織布SMS、SSMMS等が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、5~40g/m2、特に10~30g/m2のものが望ましい。包装シート58の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子54の漏れ防止等の観点から、吸収体56の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体56の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。保持層吸収体56の裏側には、吸収体56から抜け出た高吸収性ポリマー粒子54を保持する特徴的な保持層80が設けられている。より詳細には、この保持層80は、図3の拡大部分及び図6に示すように、裏側に配された裏側シート81と、この裏側シート81の表側に配され、縦方向に延在する襞が幅方向に複数並設された表側シート82と、この表側シート82の襞の吸収体56側部分に縦方向に沿って伸長状態でホットメルト接着剤等により固定された細長状の膨張用弾性伸縮部材83とを有するとともに、裏側シート81と、表側シート82の各襞における裏側シート81側底部とがヒートシール等により接合されて接合部84が形成され、これら接合部84間では裏側シート81と表側シート82とが接合されずに縦方向に沿う筒状のセル85が形成されている。このセル85は、図9及び図10に示すように、膨張用弾性伸縮部材83の収縮により変形復元可能な筒状に膨張するとともに、その表側シート82の襞の表面に寄る皺の隙間及び表側シート82の襞間に、吸収体56から抜け出た高吸収性ポリマー粒子54が保持されるように構成されている。膨張用弾性伸縮部材83としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは470~1240dtexが好ましく、470~620dtexがより好ましい。固定時の伸長率は、100~200が好ましく、120~180がより好ましい。なお、用語伸長率は自然長を100としたときの値を意味する。セル85の寸法等については適宜定めることができるが、自然状態膨張状態での幅方向間隔は0密着している状態~10mm程度、外径セル85を真円断面の円柱状としたときの直径は10~30mm程度とするのが好ましい。よって、接合部84の幅は0密着している状態~30mm程度、接合部84の幅方向間隔は10~40mm程度、表側シート82の襞部分の展開状態での幅断面での周方向長さは3~50mm程度であるのが好ましい。接合部84の形状は直線状の他、点線状等、適宜の形状とすることができる。吸収体56の裏側にこのようなセル85構造の保持層80があると、フィラメント集合体52から抜け落ちた高吸収性ポリマー粒子54が保持層80により受け止められ、表側シート82の襞の表面に寄る皺の隙間や、表側シート82の襞間に保持される。よって、保持層80上の高吸収性ポリマー粒子54が転がり移動しようとしても、凹凸によりその移動が妨害阻止される。また、膨張したセル85が自重や吸収体56の重み等の外力により少し潰れた状態になるため、表側シート82の襞間の隙間は狭く、ここに進入した高吸収性ポリマー粒子54は表裏両側から挟まれる等、セル85に沿う方向縦方向への移動も阻害され、特に装着状態及び製品状態で下側となる股間側への移動が効果的に抑制される。よって、フィラメント集合体52から抜け落ちた高吸収性ポリマー粒子54が股間部等の低所に偏在集中し難くなり、吸収性能等における問題を抑制することができる。しかも、本発明の保持層80は変形復元可能な複数のセル85構造からなるため、それ自体柔らかいものであるとともに、フィラメント集合体52を用いることの利点柔軟性、軽量薄型性、通気性等が損なわれず、特に、通気性に関しては、吸収体56の裏側に空間が形成されるために向上する。また、上述のようなセル85構造の保持層80は既存の製造技術により容易かつ安価に製造できるという利点もある。膨張用弾性伸縮部材83としては、ギャザー弾性伸縮部材63と同様の太さの糸ゴムを用いることができ、固定時の伸長率もギャザー弾性伸縮部材63と同様とすることができるが、膨張用弾性伸縮部材83の固定時の伸長率は、より高い位置のギャザー弾性伸縮部材63よりも低くすると、両者がバランス良く作用するため好ましい。裏側シート81及び表側シート82は、不透液性シート11と同様の液不透過性素材、トップシート30や中間シート40と同様の液透過性素材、あるいは外装シート12やギャザーシート62と同様の素材により形成することができる。表側シート82は、その表裏一方の面に膨張用弾性伸縮部材83を固定することもできるが、より強固に固定するために、図示するように表側第一層82A及び表側第二層82Bからなる二層構造とし、層82A,82B間に膨張用弾性伸縮部材83を挟んで接着固定することが望ましい。図示形態では、表側シート82におけるセル85の側壁となる部分に、縦方向に所定の間隔を空けて多数の通気孔86が穿孔されているが、この通気孔86は省略することもできる。ただし、このような通気孔86を設けると、装着者が座ったり立ったり歩いたりする動きによりセル85が膨張収縮を繰り返し、セル85内外の空気の出入り及びセル85内を通じた吸収体56内の空気循環が促進され、その結果として、湿気が吸収体56の外に逃げ易くなる。なお、表側シート82として通気性を有する不織布を用いるとしても、繊維間隙よりも大きな通気孔86を穿孔することで、通気効果は格段に向上する。通気孔の寸法は適宜定めるこができるが、通常の場合、直径が0.2~3.0mm程度であるのが好ましい。また、図9からも分かるように、セル85が縦方向に連続する領域は膨張用弾性伸縮部材83の収縮により前後両側が持ち上がるように反り返ることになる。したがって、図6に示すようにセル85が縦方向全体にわたり連続する形態では装着状態で股間部が最も低所となるように湾曲し、移動可能な高吸収性ポリマー粒子54は股間部に向かって移動することになる。そこで、図7に示すように、縦方向にセル85分の間隔を空けた位置で、表側シート82の各襞における裏側シート81側底部を裏側シート81に接合して非膨張部87を形成し、この非膨張部87により区切られた複数のセル85を縦方向に並設することも提案する。非膨張部87の幅方向間隔は10~40mm程度で、接合部84の幅方向間隔と同じかとするのが好ましい。非膨張部87の形状は直線状の他、点線状等、適宜の形状とすることができる。この形態では、図11に示すように、複数の反り返り部分各セル85の部分が形成され、各反り返りが高吸収性ポリマー粒子54の縦方向移動を阻害する機能を発揮するようになり、高吸収性ポリマー粒子54の縦方向偏在防止効果がより一層のものとなる。なお、この非膨張部87を有する形態では、図12に示すように、セル85部分の膨張を促進するために、縦方向に沿う膨張用弾性伸縮部材83だけでなく、横方向幅方向に沿う補助用弾性伸縮部材88を設けるのも好ましい。<他の形態>イ図13aに示すように、吸収体56が表側シート82の襞間に設けられているのもの好ましい形態である。図示例では、吸収体56が表側シート82の襞間に設けられているもののみとなっているが、更にその上に別途の吸収体56を設けたり、一体的な吸収体56の一部が表側シート82の襞間に食い込む形態としたりしても良い。このように、予め吸収体56の一部又は全部が、高吸収性ポリマー粒子54の保持隙間である表側シート82の襞の間に設けられていると、高吸収性ポリマー粒子54の偏在防止効果がより一層のものとなる。ロ図13bに示すように、セル85内に、吸収体56に含まれる高吸収性ポリマー粒子54とは別に高吸収性ポリマー粒子54sが内包されていると、セル85内を液吸収保持スペースとして利用することができるため好ましい。この場合、少なくとも表側シート82は、トップシート30や中間シート40等と同様の液透過性シートとされる。"