"シート状の負極集電体と、前記負極集電体の表面に配した負極合剤層とを含み、前記負極合剤層は、黒鉛粒子と、前記黒鉛粒子間に介在するセラミックス粒子とを含み、前記セラミックス粒子の平均粒径は、前記黒鉛粒子の平均粒径よりも小さく、前記負極合剤層のX線回折パターンにおいて、前記黒鉛粒子の110面に帰属されるピークの強度I110と、002面に帰属されるピークの強度I002との比R:I110/I002が、0.05以上であり、前記負極合剤層の密度が、1.1~1.8g/cm3である、非水電解質二次電池用負極。前記黒鉛粒子の平均粒径が、5~20μmであり、前記セラミックス粒子の平均粒径が、0.1~2μmである、請求項1記載の非水電解質二次電池用負極。前記黒鉛粒子の平均粒径が、7~17μmであり、前記セラミックス粒子の平均粒径が、0.5~1.5μmである、請求項1または2記載の非水電解質二次電池用負極。前記黒鉛粒子のアスペクト比が、2以上である、請求項1~3のいずれか1項に記載の非水電解質二次電池用負極。前記負極合剤層に含まれる前記セラミックス粒子の重量W1と、前記黒鉛粒子の重量W2との比:W1/W2が、0.05~0.4である、請求項1~4のいずれか1項に記載の非水電解質二次電池用負極。前記セラミックス粒子が、チタニア、アルミナ、シリカ、マグネシアおよびジルコニアよりなる群から選択される少なくとも1種である、請求項1~5のいずれか1項に記載の非水電解質二次電池用負極。前記セラミックス粒子が、スピネル型結晶構造を有するリチウムチタン複合酸化物である、請求項1~5のいずれか1項に記載の非水電解質二次電池用負極。黒鉛粒子と、前記黒鉛粒子の平均粒径よりも小さい平均粒径を有するセラミックス粒子とを、液状の媒体に分散させて負極スラリーを調製する工程、シート状の負極集電体を準備する工程、前記負極スラリーを前記負極集電体の表面に塗布することにより、負極合剤の塗膜を形成する工程、前記塗膜を所定の磁場に導入し、前記磁場中で、前記塗膜に含まれる前記黒鉛粒子の002面の面方向を、前記負極集電体の法線方向に向かって配向させる工程、前記黒鉛粒子の002面の面方向を配向させた後、前記塗膜を圧延し、密度が1.1~1.8g/cm3である負極合剤層を形成する工程、を有する、非水電解質二次電池用負極の製造方法。前記黒鉛粒子の002面の面方向を配向させる工程を、前記塗膜から前記液状の媒体を除去する前または除去しながら行う、請求項8記載の非水電解質二次電池用負極の製造方法。正極、請求項1~7のいずれか1項に記載の負極、前記正極と前記負極との間に介在するセパレータ、および非水電解質を含む、非水電解質二次電池。特許文献1~3では、磁場を利用して、負極合剤層において、黒鉛の層面を集電体に対して垂直方向に配向させようとしている。しかし、特許文献1~3の負極合剤では、圧延前の負極合剤の塗膜に、磁場を印加することにより黒鉛を配向させて、その後、圧延などにより負極合剤層を圧縮すると、黒鉛の配向が崩れる。一方、負極合剤層を圧縮しないと、電池容量を向上できない。また、合剤層の強度が低くなり、集電体から、負極活物質が脱落したり、合剤層が剥離したりし、内部短絡が生じる可能性が高くなる。すなわち、黒鉛粒子の層面を集電体に対して、できるだけ垂直な方向に配向させることと、負極合剤層の高密度化とを両立することは困難である。そのため、大電流特性を維持しつつ、電池容量または出力を高めることも困難である。本発明は、非水電解質二次電池の電池容量を維持しつつ、大電流特性を向上できる負極を提供することを目的とする。本発明の一局面は、シート状の負極集電体と、前記負極集電体の表面に配した負極合剤層とを含み、前記負極合剤層は、黒鉛粒子と、前記黒鉛粒子間に介在するセラミックス粒子とを含む非水電解質二次電池用負極に関する。前記セラミックス粒子の平均粒径は、前記黒鉛粒子の平均粒径よりも小さく、前記負極合剤層のX線回折パターンにおいて、前記黒鉛粒子の110面に帰属されるピークの強度I110と、002面に帰属されるピークの強度I002との比R:I110/I002は、0.05以上であり、前記負極合剤層の負極合剤層の密度は、1.1~1.8g/cm3である。本発明の他の一局面は、黒鉛粒子と、前記黒鉛粒子の平均粒径よりも小さい平均粒径を有するセラミックス粒子とを、液状の媒体に分散させて負極スラリーを調製する工程、シート状の負極集電体を準備する工程、前記負極スラリーを前記負極集電体の表面に塗布することにより、負極合剤の塗膜を形成する工程、前記塗膜を所定の磁場に導入し、前記磁場中で、前記塗膜に含まれる前記黒鉛粒子の002面の面方向を、前記負極集電体の法線方向に向かって配向させる工程、前記黒鉛粒子の002面の面方向を配向させた後、前記塗膜を圧延し、密度が1.1~1.8g/cm3である負極合剤層を形成する工程、を有する、非水電解質二次電池用負極の製造方法に関する。本発明のさらに他の一局面は、正極、前記負極、前記正極と前記負極との間に介在するセパレータ、および非水電解質を含む、非水電解質二次電池に関する。本発明の新規な特徴を添付の請求の範囲に記述するが、本発明は、構成および内容の両方に関し、本発明の他の目的および特徴と併せ、図面を照合した以下の詳細な説明によりさらによく理解されるであろう。本発明によれば、負極合剤層の圧縮などにより、合剤層の密度を上げた場合であっても、黒鉛粒子間に介在するセラミックス粒子により、黒鉛粒子の配向が崩れるのを抑制できる。その結果、黒鉛の層構造のエッジ部から、リチウムイオンを挿入および脱離させることが容易となり、大電流特性の向上に有利となる。よって、高容量で、大電流特性に優れた非水電解質二次電池を得ることができる。本発明の非水電解質二次電池用負極は、シート状の負極集電体と、負極集電体の表面に配した負極合剤層とを含む。負極合剤層は、黒鉛粒子と、前記黒鉛粒子間に介在するセラミックス粒子とを含有する。黒鉛粒子とは、黒鉛構造を有する領域を含む粒子の総称である。よって、黒鉛粒子としては、天然黒鉛、人造黒鉛、黒鉛化メソフェーズカーボンなどが挙げられる。黒鉛粒子は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用できる。黒鉛粒子は高結晶性のものが好ましい。広角X線回折法で測定される黒鉛粒子の回折像は、101面に帰属されるピークと、100面に帰属されるピークとを有する。ここで、101面に帰属されるピークの強度I101と、100面に帰属されるピークの強度I100との比は、0.01<I101/I100<0.25を満たすことが好ましく、0.08<I101/I100<0.20を満たすことがさらに好ましい。なお、ピークの強度とは、ピークの高さを意味する。黒鉛粒子の平均粒径は、例えば5~20μm、好ましくは7~17μm、さらに好ましくは8~16μmである。黒鉛粒子の平均粒径とは、黒鉛粒子の体積基準の粒度分布におけるメジアン径D50を意味する。黒鉛粒子の体積基準の粒度分布は、例えば、市販のレーザー回折式の粒度分布測定装置により測定することができる。黒鉛粒子の平均円形度は、0.90~0.95が好ましく、0.91~0.94がさらに好ましい。平均円形度が上記範囲に含まれる場合、負極合剤層における黒鉛粒子の滑り性が向上し、黒鉛粒子の充填性の向上に有利である。なお、平均円形度は、4πS/L2ただし、Sは黒鉛粒子の正投影像の面積、Lは正投影像の周囲長で表される。例えば、任意の100個の黒鉛粒子の平均円形度が上記範囲であることが好ましい。黒鉛粒子のアスペクト比は、例えば、1~20、好ましくは2以上例えば、2~10、さらに好ましくは2~5である。2以上のアスペクト比を有する黒鉛粒子を用いると、負極合剤層における黒鉛粒子の配向状態を制御しやすくなり、大電流特性を大きく向上するのに有利である。なお、アスペクト比とは、黒鉛粒子の最小径に対する最大径の比最大径/最小径である。セラミックス粒子としては、チタン、アルミニウム、ケイ素、マグネシウムおよびジルコニウムから選択された少なくとも一種の元素を含む無機酸化物または複合酸化物などが例示できる。セラミックス粒子としては、硬度、化学的安定性、およびコスト面などを考慮して、例えば、チタニア、アルミナ、シリカ、マグネシア、ジルコニアなどを使用してもよい。これらのセラミックス粒子は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用できる。セラミックス粒子の結晶構造は、含有する元素の種類などに応じて、例えば、スピネル、ペロブスカイト、ルチル、アナターゼ、ブルカイトなどであってもよい。セラミックス粒子は、さらに、前記元素以外の金属元素、例えば、Li、Na、Kなどのアルカリ金属元素;Ca、Sr、Baなどのアルカリ土類金属元素;V、Mo、W、Nb、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Znなどの遷移金属元素;B、Gaなどの周期表13族元素などを含む複合酸化物であってもよい。これらの金属元素は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用できる。金属元素のうち、リチウムなどのアルカリ金属元素、アルカリ土類金属元素などが好ましい。充放電容量を高める観点から、好ましいセラミックス粒子は、スピネル型の結晶構造を有するリチウムチタン複合酸化物である。このような複合酸化物は、リチウムイオンを挿入および脱離できるため、容量の向上に有利である。スピネル型結晶構造を有するリチウムチタン複合酸化物としては、式:Li4Ti5O12で表されるチタン酸リチウム、式:LixTi5yMyO12z3≦x≦5、0.005≦y≦1.5、-1≦z≦1で表されるチタン酸リチウムなどが挙げられる。Mは、Naなどのアルカリ金属;Mg、Ca、Sr、Baなどのアルカリ土類金属;Zr、V、Mo、W、Nb、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Znなどの遷移金属元素;B、Al、Gaなどの周期表13族元素;Biなどの14族元素よりなる群から選択された少なくとも1種である。セラミックス粒子の平均粒径は、合剤層の密度を上げる際に、黒鉛粒子の配向が崩れるのを抑制するためには、黒鉛粒子の平均粒径よりも小さくする必要がある。セラミックス粒子の平均粒径は、例えば、0.05~6μm、好ましくは0.1~5μm、さらに好ましくは0.1~2μm、特に0.5~1.5μmである。セラミックス粒子の平均粒径が、黒鉛粒子の平均粒径よりも大きくなると、負極合剤層中の黒鉛粒子の割合を大きくすることが難しくなり、エネルギー密度が低下する場合がある。セラミックス粒子の平均粒径とは、セラミックス粒子の体積基準の粒度分布におけるメジアン径D50を意味する。セラミックス粒子の体積基準の粒度分布は、例えば、市販のレーザー回折式の粒度分布測定装置により測定することができる。負極合剤層に含まれるセラミックス粒子の重量W1と、黒鉛粒子の重量W2との比W1/W2は、0.01~1、好ましくは0.03~0.6、さらに好ましくは0.05~0.4である。このような範囲は、エネルギー密度の低下を抑制する観点から有利である。負極合剤層の密度は、1.1~1.8g/cm3、好ましくは1.2~1.7g/cm3、さらに好ましくは1.25~1.6g/cm3である。密度が小さすぎると、負極合剤層の表面粗さが大きくなり、セパレータが破損する場合がある。密度が大きすぎると、負極合剤層に、リチウムイオンが挿入しにくくなり、レート特性が低下する場合がある。負極合剤層の密度は、負極合剤層の圧縮の程度圧縮の圧力、回数などにより調整できる。本発明では、負極合剤層が、上記のように高密度であるにもかかわらず、多くの黒鉛粒子が、負極合剤層において、黒鉛粒子のab面層面である002面が負極集電体の法線方向負極集電体に垂直な方向に向かって配向している。黒鉛粒子の配向の程度は、負極合剤層のX線回折パターンにおいて、002面に帰属されるピーク強度と、002面に垂直な面である110面に帰属されるピーク強度との比で表すことができる。なお、002面が負極集電体に垂直な方向に向かって配向するほど、002面に帰属されるピーク強度が小さくなる。本発明では、110面に帰属されるピークの強度I110と、002面に帰属されるピークの強度I002との比RI110/I002は、0.05以上であり、好ましくは0.1以上、さらに好ましくは0.15以上、もしくは0.2以上、もしくは0.25以上である。なお、強度比Rが大きくなるほどI002が小さくなるほど、放電容量比率が向上するため、強度比Rの上限は、制限されないが、例えば、強度比Rは1以下、好ましくは0.5以下、さらに好ましくは0.3以下であってもよい。これらの下限および上限の値は、適宜選択して組み合わせることができる。図1は、本発明の一実施形態に係る負極を模式的に示す断面図である。図1に示すように、負極6は、負極集電体6aと、この負極集電体6aの表面に配された負極合剤層6bとを有する。負極合剤層6bは、りん片状の黒鉛粒子21を含んでおり、黒鉛粒子21は、負極集電体6aの表面に対して略垂直な方向に配向している。そして、黒鉛粒子21間には、黒鉛粒子21よりも小さな平均粒径を有するセラミックス粒子22が存在している。なお、図1では、結着剤などの負極合剤層を構成する他の成分は省略している。負極合剤層は、負極集電体の少なくとも一方の表面に形成でき、両面に形成してもよい。本発明では、負極合剤層において、黒鉛粒子間にセラミックス粒子を介在させる。セラミックス粒子は、黒鉛粒子に比較して、硬度が高い。そのため、負極合剤層を上記密度まで圧縮しても、黒鉛粒子の配向が崩れるのを抑制できる。黒鉛粒子のエッジ部が、負極合剤層の表面に配列することにより、負極合剤層の表面から略垂直な方向に、リチウムイオンを吸蔵および脱離できる。このように、黒鉛粒子の層を負極集電体に対して垂直方向に配する比率を高くすることにより、リチウムイオンの挿入および脱離が円滑になり、大電流特性を大きく向上できる。負極合剤層は、負極活物質である黒鉛粒子と、セラミックス粒子と、結着剤とを含有する。負極合剤層は、必要に応じて、さらに増粘剤、導電材などを含有してもよい。結着剤としては、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、ポリフッ化ビニリデンPVDF、フッ化ビニリデンVDF-ヘキサフルオロプロピレンHFP共重合体などのフッ素樹脂;ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂;アラミドなどのポリアミド樹脂;ポリイミド、ポリアミドイミドなどのポリイミド樹脂;ポリアクリル酸メチル、エチレン-メタクリル酸メチル共重合体などのアクリル系樹脂;ポリ酢酸ビニル、エチレン-酢酸ビニル共重合体などのビニル樹脂;ポリエーテルサルホン;ポリビニルピロリドン;スチレン-ブタジエンゴム、アクリルゴムなどのゴム状材料などが挙げられる。結着剤は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用できる。結着剤の割合は、黒鉛粒子100重量部に対して、例えば、0.01~10重量部、好ましくは0.05~5重量部である。導電材としては、前記黒鉛粒子とは異なる炭素材料、金属材料などの導電材料が使用できる。具体例としては、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラックなどのカーボンブラック;炭素繊維、金属繊維等の導電性繊維;フッ化カーボンなどが挙げられる。導電材は、一種を単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。導電材の割合は、特に制限されず、例えば、黒鉛粒子100重量部に対して0~5重量部、好ましくは0.01~3重量部である。増粘剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロースCMCなどのセルロース誘導体;ポリエチレングリコール、エチレンオキサイド-プロピレンオキサイド共重合体などのポリC24アルキレングリコール;ポリビニルアルコール;可溶化変性ゴムなどが挙げられる。増粘剤は、一種を単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。増粘剤の割合は、特に制限されず、例えば、黒鉛粒子100重量部に対して0~10重量部、好ましくは0.01~5重量部である。負極集電体は、無孔の導電性基板金属箔、金属シートなどであってもよく、複数の貫通孔を有する多孔性の導電性基板パンチングシート、エキスパンドメタルなどであってもよい。負極集電体を形成する金属材料としては、例えば、ステンレス鋼、ニッケル、銅、銅合金などが例示できる。なかでも、銅または銅合金などが好ましい。負極集電体の厚みは、例えば、3~50μmの範囲から選択でき、好ましくは5~30μm、さらに好ましくは5~20μmである。本発明の負極は、下記の~の工程を経ることにより作製することができる。黒鉛粒子と、セラミックス粒子とを、液状の媒体に分散させて負極スラリーを調製する工程、シート状の負極集電体を準備する工程、負極スラリーを負極集電体の表面に塗布することにより、負極合剤の塗膜を形成する工程、塗膜を所定の磁場に導入し、磁場中で、塗膜に含まれる前記黒鉛粒子の002面の面方向を、前記負極集電体の法線方向に向かって配向させる工程、前記黒鉛粒子の002面の面方向を配向させた後、前記塗膜を圧延し、密度が1.1~1.8g/cm3である負極合剤層を形成する工程。工程において、負極スラリーに使用する液状の媒体分散媒としては、特に制限されないが、例えば、水、エタノールなどのアルコール、テトラヒドロフランなどのエーテル、ジメチルホルムアミドなどのアミド、N-メチル-2-ピロリドンNMP、またはこれらの混合物などが例示できる。結着剤、導電材および/または増粘剤を使用する場合、通常、負極スラリーに添加される。負極スラリーは、通常、構成成分を、分散媒に溶解または分散させた状態で含有する。負極スラリーは、慣用の混合機または混練機などを用いる方法により調製できる。工程において、負極スラリーは、慣用の塗布方法、例えば、ブレードコーター、ナイフコーター、グラビアコーターなどの各種コーターを利用するコーティング方法などにより集電体表面に塗布できる。工程では、塗膜を所定の磁場に導入する。その際、塗膜および負極集電体の面に対して磁場の磁束の方向が略垂直例えば、80~90°となるように、塗膜を磁場に導入する。塗膜は、液状の媒体分散媒などが完全に揮発する前に、磁場に導入する。これにより、黒鉛粒子の002面の面方向を、負極集電体の法線方向に向かって配向させることができる。磁場は、例えば、塗膜を形成した負極集電体の近傍に磁石を配置することで印加することができる。磁場の磁束密度は、例えば、0.1~3T、好ましくは0.2~2.5T、さらに好ましくは0.3~2Tである。磁場の印加時間は、磁束密度の大きさにも依存するが、例えば、0.1秒~5分、好ましくは0.1秒~1分、さらに好ましくは0.5~30秒である。塗膜は、塗膜から液状の媒体分散媒などを除去する前に磁場に導入するか、または塗膜から分散媒を除去しながら磁場に導入するのが好ましい。すなわち、塗膜は、黒鉛粒子の002面の面方向を配向させた後、乾燥させるか、もしくは、黒鉛粒子を配向させながら乾燥させる。乾燥により、塗膜が固化され、黒鉛粒子は002面の面方向を負極集電体の法線方向に向かって配向させた状態で固定される。乾燥は、自然乾燥であってもよく、加熱下または減圧下で行ってもよい。必要により、送風しながら乾燥を行ってもよい。工程では、塗膜通常、乾燥させた塗膜を圧縮することにより、負極合剤層の密度を高める。例えば、塗膜を、一対のローラを用いて圧延することにより、負極合剤層を形成できる。圧延の圧力は、線圧で、500~2,500N/cm、好ましくは800~2,000N/cm、さらに好ましくは1,000~1,800N/cmである。負極合剤層の厚みは、例えば、10~60μm、好ましくは12~50μm、さらに好ましくは15~35μmである。本発明では、黒鉛粒子とともに、この黒鉛粒子よりも平均粒径が小さなセラミックス粒子を用いる。そのため、硬度が比較的高いセラミックス粒子が、黒鉛粒子間に入り込み、負極合剤層の圧縮の際に、黒鉛粒子の002面の配向が、負極集電体の法線方向から、面方向に向かって過度に崩れるのを抑制する。そのため、圧縮後も、黒鉛粒子の配向を維持でき、同時に負極合剤層を高密度化できる。また、負極合剤層を圧縮できるため、負極合剤層の強度を高めるとともに、表面粗さを低減することができ、合剤層の脱落などを抑制でき、これに伴う内部短絡を抑制できる。本発明の非水電解質二次電池は、上記の負極と、正極、正極と負極との間に介在するセパレータ、および非水電解質を含む。非水電解質二次電池は、正極と、負極と、これらを隔離するセパレータとが捲回された電極群を有しており、通常、電池ケースに、電極群と、非水電解質とが収容されている。以下、本発明に係る非水電解質二次電池の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。図2の非水電解質二次電池は、長尺帯状の正極5と、長尺帯状の負極6と、正極5と負極6との間に介在するセパレータ7とが捲回された電極群4を有する。有底円筒型の金属製の電池ケース1内には、電極群4とともに、図示しない非水電解質が収容されている。図2において、電極群4は、正極5と、負極6と、これらを隔離するセパレータ7とを、捲芯を用いて渦捲状に捲回することにより作製される。捲芯は、必要により、抜き取ってもよい。電極群4において、正極5には正極リード9が電気的に接続され、負極6には負極リード10が電気的に接続されている。正極リード9としては、例えば、アルミニウム板が使用でき、負極リード10としては、例えば、ニッケル板、銅板などが使用できる。電極群4は、正極リード9を導出した状態で、下部絶縁リング8bとともに電池ケース1に収納される。正極リード9の端部は封口板2に溶接され、正極5と封口板2とは電気的に接続されている。下部絶縁リング8bは、電極群4の底面と、電極群4から下方へ導出された負極リード10との間に配されている。負極リード10は電池ケース1の内底面に溶接され、負極6と電池ケース1とが電気的に接続されている。電極群4の上面には上部絶縁リング8aが載置されている。電極群4は、上部絶縁リング8aの上方の電池ケース1の上部側面に形成された内側に突出した段部11により電池ケース1内に保持される。段部11の上には、周縁部に樹脂製のガスケット3を有する封口板2が載置され、電池ケース1の開口端部は、内方にかしめ封口されている。以下、非水電解質二次電池の他の構成要素の詳細について説明する。正極正極集電体は、無孔の導電性基板金属箔、金属シートなどであってもよく、複数の貫通孔を有する多孔性の導電性基板パンチングシート、エキスパンドメタルなどであってもよい。正極集電体に使用される金属材料としては、ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、アルミニウム合金などが例示できる。正極の強度および軽量性の点から、正極集電体の厚みは、例えば、3~50μmの範囲から選択でき、好ましくは5~30μm、さらに好ましくは5~20μmである。正極集電体の表面には、正極合剤層が付着している。正極合剤層は、正極集電体の片面に形成してもよく、両面に形成してもよい。正極合剤層は、正極活物質と、結着剤とを含有する。正極合剤層は、必要に応じて、さらに増粘剤、導電材などを含有してもよい。正極活物質としては、非水電解質二次電池の分野で常用される遷移金属酸化物、例えば、リチウム含有遷移金属酸化物などが例示できる。リチウム含有遷移金属酸化物は、層状もしくは六方晶の結晶構造、またはスピネル構造を有することが好ましい。正極活物質は、通常、粒子状の形態で使用される。遷移金属酸化物に含まれる遷移金属元素としては、Co、Ni、Mnなどが挙げられる。遷移金属は、一部が異種元素で置換されていてもよい。また、リチウム含有遷移金属酸化物粒子は、その表面が異種元素で被覆されていてもよい。異種元素としては、Na、Mg、Sc、Y、Cu、Zn、Al、Cr、Pb、Sb、Bなどが挙げられる。正極活物質は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。具体的な正極活物質としては、例えば、コバルト酸リチウムLixCoO2、ニッケル酸リチウムLixNiO2、LixMnO2、LixCoyNi1yO2、LixCoyM1yOz、LixNi1yMyOz、LixMn2O4、LixMn2yMyO4M=Na、Mg、Sc、Y、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Al、Cr、Pb、SbおよびBのうち少なくとも1種が挙げられる。上記の一般式において、0<x≦1.2、0<y≦0.9、2.0≦z≦2.3である。正極合剤層に使用される増粘剤および導電材としては、負極合剤層で例示したものと同様の増粘剤および導電材が使用できる。増粘剤の割合は、特に制限されず、例えば、正極活物質100重量部に対して0~10重量部、好ましくは0.01~5重量部である。導電材の割合は、例えば、正極活物質100重量部に対して0~15重量部、好ましくは1~10重量部である。正極は、正極活物質および結着剤を含む正極スラリーを調製し、正極集電体の表面に塗布することにより形成できる。正極スラリーには、通常、分散媒が含まれ、増粘剤および/または導電材を添加してもよい。正極集電体の表面に形成された塗膜は、通常、乾燥され、さらに圧延される。使用される成分分散媒などまたはその割合、スラリーの調製および塗布の条件、塗膜の圧延の条件線圧などなどは、負極の場合と同様である。正極合剤層は、比較的高い圧力で圧延してもよい。この場合、圧延の圧力は、線圧で、例えば、1~30kN/cm、好ましくは5~25kN/cm、さらに好ましくは10~22kN/cmであってもよい。セパレータとしては、樹脂を含む多孔膜多孔性フィルムまたは不織布などが例示できる。セパレータを構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-プロピレン共重合体などのポリオレフィン樹脂が挙げられる。多孔性フィルムは、必要により、無機酸化物粒子を含有してもよい。セパレータの厚みは、例えば、5~100μm、好ましくは7~50μm、さらに好ましくは10~25μmである。非水電解質は、非水溶媒およびこれに溶解したリチウム塩を含む。非水溶媒は、例えば環状炭酸エステル、鎖状炭酸エステル、環状カルボン酸エステルなどを含む。環状炭酸エステルとしては、エチレンカーボネートEC、プロピレンカーボネートPCなどが挙げられる。鎖状炭酸エステルとしては、ジエチルカーボネートDEC、エチルメチルカーボネートEMC、ジメチルカーボネートDMCなどが挙げられる。環状カルボン酸エステルとしては、γ-ブチロラクトンGBL、γ-バレロラクトンGVLなどが挙げられる。非水溶媒は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。リチウム塩としては、例えば、フッ素含有酸のリチウム塩LiPF6、LiBF4、LiCF3SO3など、フッ素含有酸イミドのリチウム塩LiNCF3SO22などなどが使用できる。リチウム塩は、一種を単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。非水電解質におけるリチウム塩の濃度は、0.5~2mol/Lである。非水電解質は、必要により、公知の添加剤、例えば、ビニレンカーボネート、シクロヘキシルベンゼン、ジフェニルエーテルなどを含有してもよい。電極群は、捲回したものに限らず、積層したもの、またはつづら折りにしたものであってもよい。電極群の形状は、電池または電池ケースの形状に応じて、円筒型、捲回軸に垂直な端面が長円形である扁平形状であってもよい。電池ケースは、ラミネートフィルム製であってもよいが、耐圧強度の観点から、通常、金属製である。電池ケースの材料としては、アルミニウム、アルミニウム合金マンガン、銅等などの金属を微量含有する合金など、鋼鈑などが使用できる。電池ケースは、必要により、ニッケルメッキなどによりメッキ処理されていてもよい。電池ケースの形状は、電極群の形状に応じて、円筒型、角型などであってもよい。以下、本発明を実施例および比較例に基づいて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。《実施例1》以下の手順により、図2に示す非水電解質二次電池を作製した。1正極の作製活物質としてニッケル酸リチウムLiNiO2、導電材としてアセチレンブラック、および結着剤としてポリフッ化ビニリデンPVDFを100:5:4の重量比で含む混合物に、適量のNMPを加えた。得られた混合物を、プラネタリーミキサーで混練し、スラリー状の正極合剤正極スラリーを得た。アルミニウム箔厚み15μm、幅100mmからなる正極集電体の両面に、正極スラリーを塗布し、80°Cで20分送風乾燥させた。得られた塗膜を有する正極集電体を、2000kgf/cm19.6kN/cmの線圧で、ローラにより圧延した。これにより、正極集電体の両面に正極合剤層が形成された正極5を得た。正極合剤層の厚みは40μmであり、正極5の厚みは95μmであった。正極5を、幅50mmおよび長さ1000mmの帯状に切り出した。なお、正極5の所定箇所には、正極合剤層が形成されず、正極集電体が露出した部分図示せずを設けた。2負極の作製活物質として平均粒径15μmの人造黒鉛アスペクト比2、結着剤としてスチレン-ブタジエン共重合体ゴム粒子分散体固形分40重量、増粘剤としてカルボキシメチルセルロース、およびアルミナ粒子平均粒径1μmを、100:2.5:1:10の重量比で含む混合物に、適量の水を加えた。得られた混合物をプラネタリーミキサーで混練し、スラリー状の負極合剤負極スラリーを得た。負極集電体には、銅箔厚み20μmを用いた。負極集電体の一方の表面に、負極スラリーを塗布した後、負極集電体の下側に、ネオジウム磁石を設置し、磁石から発生する磁界磁束密度300mTを、磁束方向が負極集電体の面に対して垂直となるように、印加して黒鉛粒子を配向させた。次いで、80°Cで20分間送風乾燥した。上記と同様にして、負極集電体の他方の表面にも、黒鉛粒子が配向した、乾燥した塗膜を形成した。得られた両面に塗膜を有する負極集電体を、一対のローラにて、150kgf/cm1470N/cmの線圧で1回圧延し、負極6を得た。この時、負極合剤層の密度は、1.4g/cm3であった。負極合剤層の厚みは50μm、負極6の総厚みは120μmであった。この負極6を、幅55mmおよび長さ1100mmの帯状に切り出した。なお、負極6の所定箇所には、負極合剤層が形成されず、負極集電体が露出した部分図示せずを設けた。3電極群の作製正極5の正極集電体が露出した部分には、アルミニウム製の正極リード9の一端を溶接した。負極6の負極集電体が露出した部分には、ニッケル製の負極リード10の一端を溶接した。その後、上記で得られた正極5、負極6、およびこれらを隔離するセパレータ7を重ね合わせて捲回し、渦巻状の電極群4を構成した。セパレータ7としては、ポリエチレン製多孔膜厚み20μmを用いた。4電池の組立て電極群4を上部絶縁リング8aおよび下部絶縁リング8bで挟み、負極リード10の他端を電池ケース1の内底面に溶接した。正極リード9の他端を封口板2の下面に溶接した。電極群4を、外径18mm、長さ65mmの円筒型の電池ケース1に収容した。非水電解質を電池ケース1に注入し、減圧法により電極群4に非水電解質を含浸させた。非水電解質としては、EC/DEC=3/7容積比の溶媒に、1mol/Lの濃度となるようにLiPF6を溶解させた電解液を用いた。ガスケット3を介して電池ケース1を封口板2でかしめ封口し、円筒型リチウムイオン二次電池A1を作製した。《比較例1》アルミナ粒子を用いない以外は、実施例1と同様に、負極を作製した。負極合剤層の密度は、1.4g/cm3であった。得られた負極を用いて、実施例1と同様の方法により、電池B1を得た。《実施例2》圧延の際の線圧を100kgf/cm980N/cmとする以外は、実施例1と同様に、負極を作製した。負極合剤層の密度は、1.2g/cm3であった。得られた負極を用いて、実施例1と同様の方法により、電池A2を得た。《実施例3》圧延の回数を2回に変更する以外は、実施例1と同様に、負極を作製した。負極合剤層の密度は、1.6g/cm3であった。得られた負極を用いて、実施例1と同様の方法により、電池A3を得た。《実施例4~6》黒鉛粒子100重量部に対するアルミナ粒子の割合を変更する以外は、実施例1と同様に、負極を作製した。得られた負極を用いて、実施例1と同様の方法により、電池A4、A5およびA6を得た。《実施例7および比較例2》負極活物質である黒鉛粒子のアスペクト比を変更する以外は、実施例1と同様の方法により、負極を作製した。この負極を用いて、実施例1と同様の方法により電池A7およびB2を得た。《実施例8~11》セラミックス粒子であるアルミナ粒子の平均粒径を変更する以外は、実施例1と同様の方法により、負極を作製した。この負極を用いて、実施例1と同様の方法により電池A8~A11を得た。《実施例12~15》アルミナ粒子に代えて、シリカ粒子、マグネシア粒子、ジルコニア粒子、またはリチウムチタン複合酸化物粒子Li4Ti5O12を用いたこと以外は、実施例1と同様の方法により、負極を作製した。この負極を用いて、実施例1と同様の方法により電池A12~A15を得た。なお、表1中では、リチウムチタン複合酸化物粒子を、LiTi系と記載した。《比較例3》負極合剤を負極集電体表面に塗布した後、磁界を印加しない以外は、実施例1と同様の方法により、負極を作製した。この負極を用いて、実施例1と同様の方法により電池B3を得た。[評価]実施例および比較例で得られた各電池について、以下の評価を行った。A電池容量25°Cの環境下において、電池の閉路電圧が4.2Vに達するまで0.7Cで充電した後、電流値が0.1Aに減衰するまで4.2Vで充電した。その後、電池の閉路電圧が2.5Vに達するまで、0.2Cで放電した。そのときの容量を電池容量として表1に示す。B高出力特性25°Cの環境下において、電池の閉路電圧が4.2Vに達するまで0.7Cで充電した後、電流値が0.1Aに減衰するまで4.2Vで充電した。その後、電池の閉路電圧が2.5Vに達するまで、5Cで放電した。0.2Cでの放電容量に対する5Cでの放電容量の比率を算出した。この比率を表1に示す。表1中、粒径は、平均粒径であり、密度は、圧延後の負極合剤層の密度である。表1に示されるように、実施例1~15の電池A1~A15は、磁場を印加しない比較例3の電池B3と比べて、優れた高出力特性を示した。さらに負極合剤層中にセラミックス粒子を含む負極を用いた場合、セラミックス粒子を含まない負極を用いた比較例1の電池B1と比較して、圧延後に合剤密度が1.1~1.8g/cm3と高いにもかかわらず、I110/I002が0.05以上であり、高出力特性を向上できた。また、電池A1~A15は、圧延後のI110/I002が0.03である電池B2に比較しても、優れた電池容量および高出力特性が得られた。異なるアスペクト比の黒鉛を用いた場合、すなわち電池A1と、電池A7と、電池B2とを、それぞれ比べると、特にアスペクト比が2以上の場合、高出力特性でより高い効果が得られた。本発明を現時点での好ましい実施態様に関して説明したが、そのような開示を限定的に解釈してはならない。種々の変形および改変は、上記開示を読むことによって本発明に属する技術分野における当業者には間違いなく明らかになるであろう。したがって、添付の請求の範囲は、本発明の真の精神および範囲から逸脱することなく、すべての変形および改変を包含する、と解釈されるべきものである。"