軟質樹脂パイプの外周に硬質樹脂リングを液状の接着剤によって接着した構成であって、上記硬質樹脂リングの内周面には、該硬質樹脂リングの軸方向に平行な複数の連通溝と、周方向に連続した周溝とが設けられ、上記連通溝の内部と上記周溝の内部とが連通しており、上記連通溝および上記周溝を介して上記硬質樹脂リングの内面に上記液状の接着剤を行きわたらせることを特徴とするリング装着軟質樹脂パイプ。上記軟質樹脂とは、ASTMD747、同638、同883による引っ張り、あるいは曲げ試験により測定された弾性率が700kgf/cm2より小さい樹脂であり、上記硬質樹脂とは、引っ張り、あるいは曲げ試験により測定された弾性率が7000kgf/cm2以上の樹脂である請求項1に記載のリング装着軟質樹脂パイプ。上記液状の接着剤は、シアノ系接着剤である請求項1又は請求項2に記載のリング装着軟質樹脂パイプ。請求項1から請求項3の何れか一項に記載のリング装着軟質樹脂パイプの製造方法であって、軟質樹脂パイプの外周に硬質樹脂リングを液状の接着剤によって接着する際、上記液状の接着剤は、上記軟質樹脂パイプの外周に上記硬質樹脂リングを嵌着した後、上記軟質樹脂パイプの内側に膨張チューブを挿入し、該膨張チューブ内に圧力気体を注入して膨張させた状態で、上記膨張チューブと上記硬質樹脂リングとの間に滴下されることを特徴とするリング装着軟質樹脂パイプの製造方法。ところが、上記リング装着軟質樹脂パイプの製造においては、液状の接着剤を所望する接着力を発揮し得る程度に必要十分な量だけ滴下し、軟質樹脂パイプの外周面と硬質樹脂リングの内周面との間に全体的かつ均一に行きわたらせることが、非常に難しいという問題がある。つまり、上記したように硬質樹脂リングは軟質樹脂パイプの外周面上に外嵌して装着されるので、予め該硬質樹脂リングの内周面全体に液状の接着剤を均一に塗布しておくことはできず、また該軟質樹脂パイプの外周面と該硬質樹脂リングの内周面との間に作られた小さな隙間内で接着面である該硬質樹脂リングの内周面に液状の接着剤を全体的に均一に塗り広げることは不可能である。このため上記従来の方法にあっては、接着剤を過剰量滴下し、軟質樹脂パイプの外周面と硬質樹脂リングの内周面とを接触させた際に該接着剤が該軟質樹脂パイプと該硬質樹脂リングとの間からはみ出させることで、該接着剤の塗布面積を広げていた。しかし、液状の接着剤を上記のようにはみ出させることは、無駄になる接着剤の量が多くなるという問題を発生させ、またはみ出した液状の接着剤は、垂れることで軟質樹脂パイプの外周面を汚損させたり、作業中の作業者の指に付着して不要な接着痕を残したりして、外観を悪化させるという問題を発生させた。さらに、液状の接着剤は、はみ出させることによって塗布面積が不均一に広がっているのであり、硬質樹脂リングの内周面に均一に塗り広げられて全体的に行きわたっているのではないので、接着むらが生じてしまうおそれがあるという問題があった。さらに、該軟質樹脂パイプを指で押さえて所定幅の隙間を形成し、該隙間に該液状の接着剤を滴下するという面倒な作業を何回も繰り返さなければならないので、非常に手間がかかり、接着剤が硬化するまでは作業者の手によって軟質樹脂パイプと硬質樹脂リングとがずれないように長時間保持することが必要となるので、作業性が悪いという問題があった。本発明は上記従来の問題点を解決することを課題とし、上記課題に対して本発明では、軟質樹脂パイプの外周に硬質樹脂リングを液状の接着剤によって接着した構成であって、上記硬質樹脂リングの内周面には、該硬質樹脂リングの軸方向に平行な複数の連通溝と、周方向に連続した周溝が設けられ、上記連通溝の内部と上記周溝の内部とが連通しており、上記連通溝および上記周溝を介して上記硬質樹脂リングの内面に上記液状の接着剤を行きわたらせるリング装着軟質樹脂パイプが提供される。また上記軟質樹脂とは、ASTMD747、同638、同883による引っ張り、あるいは曲げ試験により測定された弾性率が700kgf/cm2より小さい樹脂であり、上記硬質樹脂とは、引っ張り、あるいは曲げ試験により測定された弾性率が7000kgf/cm2以上の樹脂であると定義される。また上記液状の接着剤は、シアノ系接着剤であることが望ましい。また本発明では、上記リング装着軟質樹脂パイプの製造方法として、軟質樹脂パイプの外周に硬質樹脂リングを液状の接着剤によって接着する際、上記液状の接着剤は、上記軟質樹脂パイプの外周に上記硬質樹脂リングを嵌着した後、上記軟質樹脂パイプの内側に膨張チューブを挿入し、該膨張チューブ内に圧力気体を注入して膨張させた状態で、上記膨張チューブと上記硬質樹脂リングとの間に滴下される方法が提供される。作用本発明では、該軟質樹脂パイプ3の外周面に接着される該硬質樹脂リング1の内周面接着面に、該硬質樹脂リング1の軸方向に平行に硬質樹脂リング1の周方向に直交する方向に複数の連通溝2と、該硬質樹脂リング1の周方向に連続した周溝5とを設ける。このような硬質樹脂リング1の1個または複数個が、該軟質樹脂パイプ3の外周に嵌め込まれ、所定位置に配置されることで、リング装着軟質樹脂パイプ3Aが構成される。上記硬質樹脂リング1においては、上記軟質樹脂パイプ3に外嵌された状態で、上記連通溝2に液状の接着剤を滴下すると、該液状の接着剤は、上記連通溝2の内部を滴下側の端部から滴下反対側の端部まで行きわたり、その途中で上記周溝5を伝って滴下位置から該硬質樹脂リング1の内周の全周に行きわたる請求項1。また上記軟質樹脂パイプ3の内側に膨張チューブ10を挿入し、該膨張チューブ10内に圧力気体を圧入して、該膨張チューブ10ーを膨張せしめ、該軟質樹脂パイプ3が潰れないように内側から支持する製造方法を採用することで、該軟質樹脂パイプ3の外周面と該硬質樹脂リング1の内周面とが密着し、接着作業が容易になり、より確実な接着が行われる請求項4。効果本発明にあっては、上記硬質樹脂リング1が上記軟質樹脂パイプ3に外嵌された状態で、上記連通溝2に滴下された液状の接着剤は、該連通溝2および上記周溝5を伝って接着面である該硬質樹脂リング1の内面の略全体に均一に行きわたり、該連通溝2および該周溝5内に保持される。このため上記硬質樹脂リング1の内周面と上記軟質樹脂パイプ3の外周面との間から液状の接着剤がはみ出すことを抑えることができるので、該接着剤の無駄を省き、はみ出した接着剤の垂れや、作業者の指への付着を抑制することができるので、外観を良好なものにすることができる。また上記したように該接着剤は、上記周溝5を伝って接着面の全体に略均一に行きわたるので、接着ムラのない信頼性のある接着を行うことが出来る。また液状の接着剤の滴下に際して、従来のような指で押さえて所定幅の隙間を形成するという面倒な作業を行わずとも、上記連通溝2に該接着剤を滴下するのみで、該接着剤が接着面の略全体に行きわたるので、接着に係る作業の簡易化を図ることができる。第1実施形態本発明を具体化した一実施例である第1実施形態を図1~図4を用いて説明する。本実施形態のリング装着軟質樹脂パイプ3Aは、筒状をなす軟質樹脂パイプ3の外周にリング状をなす硬質樹脂リング1を嵌め込んで装着し、さらに該軟質樹脂パイプ3と該硬質樹脂リング1とを液状の接着剤で接着することによって構成されている図4d参照。また該硬質樹脂リング1は複数個が、該軟質樹脂パイプ3の軸線方向で略等間隔おきとなるように、該軟質樹脂パイプ3の外周面上に配設されている図4d参照。図1及び図2に示すように、リング状をなす硬質樹脂リング1は、その外周面が断面形状でドーム状とされており、内周面が断面形状で略平面形状とされている。そして、該硬質樹脂リング1の内周面には、連通溝2と、周溝5と、が設けられている。上記連通溝2は、上記硬質樹脂リング1の内周面に複数図1中で計16個設けられている。該連通溝2は、上記硬質樹脂リング1の軸方向該硬質樹脂リング1の周方向と直交する方向で、換言すると硬質樹脂リングの厚み方向に対して平行に伸びるように形成されているとともに、複数個が上記硬質樹脂リング1の周方向で略等間隔おきに配されるように形成されている。また該連通溝2の両端部は、該硬質樹脂リング1の軸方向の両面で外側へ開放されている。本形態の連通溝2は、深さdが0.5mm、底面曲率半径Rが0.5mmの断面半円形状とされている図3参照。上記周溝5は、上記硬質樹脂リング1の内周面で該硬質樹脂リング1の軸方向の中央に形成されるとともに、該硬質樹脂リング1の周方向に連続して形成されている。該周溝5の内部は、上記連通溝2の内部と連通している。従って、該連通溝2に液状の接着剤を流し込むことにより、該接着剤を該周溝5の内部へ流し込むことができるようになっている。本形態の周溝5はその深さが、上記連通溝2の深さdと略同じとされている図2参照。上記硬質樹脂リング1は、ASTMD747、同638、同882による引っ張りあるいは曲げ試験により測定された弾性率が、7000kgf/cm2以上の硬質樹脂を材料とし、上記硬質樹脂としては、例えば硬質ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンABS樹脂、ポリカーボネート樹脂等がある。上記リング装着軟質樹脂パイプ3Aの製造について説明する。図4aに示すように、軟質樹脂パイプ3は、その外径が硬質樹脂リングの内径と略等しく設定されており、硬質樹脂リング1は、該軟質樹脂パイプ3の外周に嵌め込むことによって装着される図4d参照。図4bに示すように、複数の硬質樹脂リング1を軟質樹脂パイプ3の外周面上に装着し、図4cに示すように、所定位置にセットしたら、該軟質樹脂パイプ3と該硬質樹脂リング1との接着を行う。上記接着は、硬質樹脂リング1の表面で開放されている連通溝2の端部に液状の接着剤4を滴下することのみで簡易に行われる。つまり、滴下された接着剤4は毛細管現象によって連通溝2の内部へ好適に吸い込まれ、該連通溝2を伝って滴下側の端部から滴下反対側の端部へ向かうが、その途中で該連通溝2に連通する周溝5にも入り込む。このため、該連通溝2内に収まらない分の該接着剤4は、該周溝5へ入り込むことで、該連通溝2及び該周溝5に好適に保持されるから、軟質樹脂パイプ3と硬質樹脂リング1との間からのはみ出しを防止されるので、接着剤の無駄が抑えられるとともに、垂れたり、作業者の手に付着したりして、外観を悪化させることがない。さらに上記周溝5は、硬質樹脂リング1の周方向に連続して設けられており、該周溝5へ入り込んだ接着剤4は、該周溝5を伝うことで該硬質樹脂リング1の内周面、つまり接着面の全体に行きわたるので、接着むらが抑制される。さらに連通溝2は、複数個が硬質樹脂リング1の周方向で等間隔おきに設けられており、接着剤4を各連通溝2にそれぞれ少量ずつ滴下することで、該接着剤4が接着面の全体に均一に行きわたるので、接着剤の無駄を省きつつ、接着むらが解消される。図4dに示すように、上記接着剤4が硬化すれば、複数3個の硬質樹脂リング1によって外周を補強されたリング装着軟質樹脂パイプ3Aが製造される。上記リング装着軟質樹脂パイプ3Aの製造に使用される液状の接着剤4としては、一般にα-シアノアクリレートを主成分とするシアノ系接着剤が使用される。変更例本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、以下に示す形態としてもよい。図7に示すのは、ゴム等の弾性体からなる筒状の膨張チューブ10であり、一端は開口されて、圧力気体を該膨張チューブ10に注入するためのプラグ11が接続されており、他端は有底にされて塞がれている。該プラグ11には、圧力気体注入口12と、圧力気体排出口13と、ハンドル14とを具備した三方弁15が取り付けられており、該ハンドル14の操作に応じて圧力気体注入口12又は圧力気体排出口13を切り替えて、膨張チューブ10内部と連通させるようになっている。そして圧力気体注入口12には圧力気体を供給する供給ホース16が接続され、圧力気体排出口13には仕切弁17が接続されている。上記膨張チューブ10は図8に示すように複数の硬質樹脂リング1を装着した軟質樹脂パイプ3の内部に挿入し、ハンドル14を操作して該三方弁15の圧力気体注入口12から該膨張チューブ10内に圧力気体を導入し、該膨張チューブ10を膨張させることで該軟質樹脂パイプ3を該膨張チューブ10によって内側から支持し、この状態で接着剤4を滴下して、該軟質樹脂パイプ3と該硬質樹脂リング1とを接着する。上記圧力気体としては、一般に圧力空気が使用される。上記膨張チューブ10を使用する方法によれば、接着剤4による接着の際、該軟質樹脂パイプ3が内側から該チューブによって支持されているので、該軟質樹脂パイプ3が凹陥して硬質樹脂リング1から離間することが禁止され、接着作業性が向上する。上記硬質樹脂リング1と軟質樹脂パイプ3との接着が完了したら、ハンドル14の操作により圧力気体注入口12から圧力気体排出口13に切り替えたうえで仕切弁17を開放操作することにより、膨張チューブ10内の圧力気体を排出し、該膨張チューブ10を軟質樹脂パイプ3内から取り出す。上記膨張チューブはプラグを付けることなく胴長風船状のものであってもよい。