蒸発することが意図される表面を実質的に1つの平面に含む、蒸発されるべき材料からなる第1の本体3を備えるアークソース用のターゲットであって、前記表面は当該平面で中央領域を取り囲んでいる、そのようなターゲットにおいて、前記中央領域には前記第1の本体3から電気的に絶縁された、好ましくは円板形状で構成された第2の本体7が設けられており、それにより前記第2の本体7から火花を維持するための電子が実質的に提供され得ないようになっていることを特徴とするターゲット。前記第1の本体3は前記第2の本体7が中に沈降していて絶縁ピン9により取り付けられた成形部5を前記中央領域に含んでおり、前記第1の本体3と前記第2の本体9の間の間隔は1.5mmから3.5mmの間の1つまたは複数の値をとることを特徴とする、請求項1に記載のターゲット。前記本体7は少なくとも前記成形部5から突き出す表面に前記本体3の材料に相当する材料を有していることを特徴とする、請求項2に記載のターゲット。前記第2の本体7は少なくとも1つの成形部13を含んでおり、それにより軸上に位置している前記第2の本体7の重心が穴の外套面の高さに位置するようになっていることを特徴とする、請求項2または3に記載のターゲット。前記第2の本体は軟磁性材料で製作されていることを特徴とする、先行請求項のうちいずれか1項に記載のターゲット。本発明の課題は、従来技術の欠点を少なくとも部分的に克服することにある。このとき講じられる方策では、ジョブショップ型のコーティング事業所の生産環境での有用性が引き続き確保されることが意図される。それに応じて低いコスト、プロセス安定性、メンテナンスフリーに関わる要求事項が課される。本発明によるとこの課題は、請求項1の特徴部分に準じて解決される。従属請求項は、その他の好ましい実施形態を形成している。発明者らが見出したところでは、国際公開第0016373号パンフレットの1つの問題点は、コーティングが進んでいくにつれて、カバーと蒸発材料との間に接触が生じるために導電接続が生起され、この導電接続が、低い二次電子収量にもかかわらず、カバー表面での火花放電を可能にするという点にある。したがって、本発明では陰極スポットがターゲット表面の中心領域から非常に効率的に追い出され、それは、この領域で電子の補給がコーティングプロセス中に恒常的に妨げられることによって行われ、すなわち、電流容量の不足のために火花放電が起こり得ないことによって行われる。このことは、たとえば中心領域が恒常的に絶縁され、電気的な浮動電位に配置されることによって実現することができる。驚くべきことに、こうした電子の補給がターゲットの中心領域で持続的に妨げられれば、残りのターゲット表面と同一の材料をカバー材料として使用することさえできる。したがって、低い二次電子収量を有する材料を使用することが前提条件ではなくなる。陰極スポットがたまたま一時的にカバーの上にきたとしても、そのことは層の汚染にはつながらない。次に、実施例と図面を参照しながら本発明について詳しく一例をあげて説明する。図面は次のものを示している:第1の実施例では、ターゲット1は図3に示すように、固定リング11によって絶縁ピン9に保持される、電気的に絶縁されて取り付けられる円板7を収容するための成形部5を中心領域に備える、本例ではチタンであるターゲット材料3を含んでいる。絶縁ピン9としては、たとえば導電性でないセラミック材料が適している。ターゲット材料3と円板7の間の間隔は、約1.5mmから3.5mmの間である。間隔がこれよりも広いと、浮動電位にある円板7の下を陰極スポットが通る危険がある。間隔が1.5mmよりもさらに小さいと、コーティング材料の成長によって、ターゲット材料3と円板7の間で電気接触が起こる危険がある。ターゲットを製作するために、まず、冷却と電気接触の両方の役目をする支持プレート図示せずへ、ターゲット材料からなるプレートを装着するのが好ましい。その後で初めて、絶縁ピン9、円板7、および固定リング11の機械的な係止が実行される。多くの用途において、ターゲット1はコーティング室の側壁に配置される。このことは円形ターゲットについては、ターゲット1の対称軸が水平方向に位置することを意味している。円板7は本例では穴を含んでおり、この穴によって絶縁ピン9に差し込まれる。穴の直径は、穴に差し込まれる絶縁ピン9の部分の直径より、数10分の1ミリメートルだけ大きく選択されるのが好ましい。したがって重力に基づき、円板7は1本の線上で絶縁ピン9の上側の外套部分に載置される。固定リング11は、図3に示すように、円板7の中央の成形部に沈降している。それによって載置線がいっそう短縮され、もっとも不都合な場合には円板の重心は、円板7が許容差に基づいて傾いたまま絶縁ピン9の外套面に支持されるところに位置する。これを防ぐために円板7は、この実施形態の本発明による発展例では、1つまたは複数の成形部13を含んでいる。この成形部13は、円板7の重心が軸上で固定リング11から離れるように移動し、そのようにして、円板7が傾動したまま支持されないように働く。円板7は、本実施形態では導電性のたとえば金属材料でできている。特別に好ましい実施形態では、浮動式の円板7を軟磁性材料として製作することができ、それにより、磁束線が円板の外側エッジのところで垂直に出ていくようにすることができ、すなわちターゲット表面と実質的に平行に延びるようにすることができ、その様子は図4に右側の破線で示されている。それにより、残りのターゲット領域全体にわたって陰極スポットの迅速な移動速度が保証される。本明細書では、蒸発することが意図される表面を実質的に1つの平面に含む、蒸発されるべき材料からなる第1の本体3を備えるアークソース用のターゲットが開示されており、この表面は当該平面で中央領域を取り囲んでおり、中央領域には第1の本体3から電気的に絶縁された、好ましくは円板形状で構成された第2の本体7が設けられており、それにより第2の本体7から火花を維持するための電子が実質的に提供され得ないようになっていることを特徴とする。第1の本体3は、第2の本体7が中に沈降していて絶縁ピン9により取り付けられた成形部5を中央領域に含んでいるのが好ましく、第1の本体3と第2の本体7の間の間隔は1.5mmから3.5mmの間の1つまたは複数の値をとっており、特別の好ましい実施形態では、本体7は少なくとも成形部5から突き出す表面に、本体3の材料に相当する材料を有している。第2の本体7は1つまたは複数の成形部13を含むことができ、それにより、軸上に位置している第2の本体7の重心が穴の外套面の高さに位置するようになっている。別の特別に好ましい実施形態では、第2の本体7は軟磁性材料で製作されている。