"基材シートと、当該基材シートの一方の面における少なくとも一部の領域に積層された接着剤層とを備え、当該接着剤層を介して被着体に貼付される接着シートであって、前記被着体の被着面に沿って接着可能な接着部と、前記被着体に貼付された状態で前記被着面と交差して起立可能な起立部と、前記被着面と交差した前記被着体の他の面に接触可能に設けられて前記起立部の起立状態を維持する起立維持部とを備えることを特徴とする接着シート。前記起立維持部には、前記起立部の起立角度を調整可能な角度調整部が設けられることを特徴とする請求項1に記載の接着シート。起立状態における前記起立部の起立面を維持する面維持部を備えることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の接着シート。前記面維持部は、前記起立部に設けられる第1面維持部と前記起立維持部に設けられる第2面維持部とが連続して形成されるとともに、前記起立面から前記被着体の他の面に向かって折り曲げ可能に構成され、前記第2面維持部には、前記接着剤層が設けられ、前記被着体の他の面に向かって折り返した当該第2面維持部の接着剤層が当該他の面に接着可能に構成されていることを特徴とする請求項3に記載の接着シート。前記接着剤層を介して剥離シートに仮着された状態で準備され、この剥離シートから剥離されて前記被着体に貼付される接着シートであって、前記剥離シートには、前記接着部と前記起立部との境界線に沿った切込みが形成されていることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載の接着シート。しかしながら、特許文献1に記載の従来の接着シートでは、非接着部と接着部とを二つ折りにして癖付けしてから被着体に貼付するため、二つ折り工程が必要となる分だけ貼付装置が複雑になって大型化してしまう。また、原反の状態においては、支持脚片となる部分が二つ折りの折曲げ線よりも接着部側に位置することから、この支持脚片となる部分に対しても非接着処理糊殺しを行わなければ、二つ折りの状態で押圧する際に接着剤が押圧ローラに接着して貼付不良を引き起こすこととなる。このため、支持脚片となる部分の非接着処理が必要となり、余計な作業手間が掛かるという問題もある。さらに、従来の接着シートでは、基材シートの材質や厚み等によっては、二つ折りにした折り癖が塑性変形によって残ってしまい、貼付後に非接着部が起き上がらなくなる可能性もある。本発明の目的は、複雑な貼付装置を用いなくても貼付でき、余計な作業を不要として確実に起立させることができる接着シートを提供することにある。前記目的を達成するため、本発明の接着シートは、基材シートと、当該基材シートの一方の面における少なくとも一部の領域に積層された接着剤層とを備え、当該接着剤層を介して被着体に貼付される接着シートであって、前記被着体の被着面に沿って接着可能な接着部と、前記被着体に貼付された状態で前記被着面と交差して起立可能な起立部と、前記被着面と交差した前記被着体の他の面に接触可能に設けられて前記起立部の起立状態を維持する起立維持部とを備える、という構成を採用している。この際、本発明の接着シートでは、前記起立維持部には、前記起立部の起立角度を調整可能な角度調整部が設けられることが好ましい。また、本発明の接着シートは、起立状態における前記起立部の起立面を維持する面維持部を備えることが好ましい。さらに、前記面維持部は、前記起立部に設けられる第1面維持部と前記起立維持部に設けられる第2面維持部とが連続して形成されるとともに、前記起立面から前記被着体の他の面に向かって折り曲げ可能に構成され、前記第2面維持部には、前記接着剤層が設けられ、前記被着体の他の面に向かって折り返した当該第2面維持部の接着剤層が当該他の面に接着可能に構成されていることが好ましい。また、本発明の接着シートは、前記接着剤層を介して剥離シートに仮着された状態で準備され、この剥離シートから剥離されて前記被着体に貼付される接着シートであって、前記剥離シートには、前記接着部と前記起立部との境界線に沿った切込みが形成されていることが好ましい。以上のような本発明によれば、被着体における被着面と交差した他の面に起立維持部を接触させることで、接着シートを二つ折りにして癖付けしなくても、起立部の起立状態を維持することができる。ここで、被着面と交差した他の面としては、被着面と略直交して起立部が起立する方向の反対側に延びる面が例示でき、この場合には、接着部から略90°の起立角度となるように接着シートを折り曲げて起立部を立ち上げればよく、この立ち上げにより他の面に沿って起立維持部を位置させて接触させることができる。従って、接着シートを二つ折りするための工程や装置を設ける必要がなく、貼付工程を効率化して装置の複雑化を防止しつつ、確実に起立部を立ち上げた状態で接着シートを被着体に貼付することができる。さらに、接着シートを二つ折りにした状態で被着体に押圧しなくてもよいことから、起立維持部における基材シートの一方の面に接着剤層が積層されていたとしても、この接着剤層が押圧ローラ等に接着してしまうことがなく、起立維持部の非接着処理が不要にできる。この際、起立部の起立角度を調整可能な角度調整部を起立維持部に設けておけば、被着面に対して接着部が若干位置ずれして貼付された場合でも、角度調整部によって起立角度を適正に調整することができる。また、起立状態における起立部の起立面を維持する面維持部を接着シートが備えていれば、貼付後に起立部が折れ曲がったり倒れたりすることが防止でき、起立状態を適正に維持させることができる。さらに、面維持部が起立維持部まで連続した第2面維持部を備え、この第2面維持部が折り返されて、その接着剤層を被着体の他の面に接着するように構成すれば、被着体の他の面と平行な方向に沿って起立部を確実に立ち上げることができる。また、被着体の他の面への第2面維持部の接着と、被着面への接着部の接着とを合わせた二面で接着シートを接着することができ、起立部の起立維持強度を高めることができる。また、接着部と起立部との境界線に沿った切込みを有する剥離シートに接着シートが仮着されていれば、起立部側の剥離シートを切込みから切り離してから接着シートを剥離して被着体に押圧することで、起立部側の剥離シートが邪魔になることがなく起立維持部を被着体の他の面に沿った位置に突出させることができる。以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。なお、第2実施形態以降において、次の第1実施形態で説明する構成部材と同じ構成部材、および同様な機能を有する構成部材には、第1実施形態の構成部材と同じ符号を付し、それらの説明を省略または簡略化する。第1実施形態図1~図3において、本実施形態の接着シートSは、接着部S1と起立部S2とを有する基材シートBSの一方の面の少なくとも一部領域に接着剤層ADを備えるとともに、接着剤層ADを介して帯状の剥離シートRLに仮着された原反Rの状態で準備され、図示しない適宜な剥離装置や貼付装置によって原反Rから剥離されてから被着体Wに貼付されるものである。なお、以下では、原反Rの長手方向をX方向とし、X方向と直交しかつ接着シートSの表面に沿った方向をY方向とし、X方向およびY方向と直交する方向をZ方向として説明する。この接着シートSでは、接着部S1の接着剤層AD側に接着面SAが設けられ、図2に示すように、接着面SAが被着体Wの被着面W1に貼付され、起立部S2がZ方向一方側被着体Wから離れる方向である起立方向Aに沿って立ち上がった起立状態で被着体Wに貼付される。そして、接着シートSには、被着体Wにおける被着面W1と交差した他の面である交差面W2に接触して起立部S2の起立状態を維持する一対の起立維持部S3が設けられている。起立維持部S3は、基材シートBSのY方向略中央部であってX方向両端部に設けられた略L字状の切り込みSBによって構成され、これらの切り込みSB間には、X方向に沿って断続的に設けられた折曲線SCが形成されている。折曲線SCとしては、基材シートBSを型押しして形成した凹みや、ミシン目等によって折り曲げやすくしたものが例示できる。このような接着シートSにおいて、X方向における上流側から下流側に向かって左側の略半分の外縁と、折曲線SCと、切り込みSBとで囲まれる領域が接着部S1とされ、X方向に向かって右側の略半分の外縁と、折曲線SCと、折曲線SCのX方向への延長線とで囲まれる領域が起立部S2とされる。また、図1および図2に示す接着シートSは、接着部S1における基材シートBSの一方の面に接着剤層ADが積層され、起立部S2側には接着剤層ADが設けられないものであって、次の図3に示す形態の接着シートSである。すなわち、接着剤層ADは、図3,に示すように、接着部S1側のみに設けられてもよいし、図3,に示すように、接着部S1および起立部S2の両側渡って基材シートBSの一方の面の全面に接着剤層ADが形成されてもよい。具体的には、図3に示す接着シートSでは、接着剤層AD接着面SAが接着部S1における折曲線SCの位置まで形成され、起立維持部S3における基材シートBSの一方の面にも接着剤層AD接着面SAが形成されている。一方、図3に示す接着シートSでは、接着剤層AD接着面SAが折曲線SCよりも手前の起立維持部S3先端位置まで形成され、起立維持部S3には接着面SAが形成されていない。また、図3,に示す接着シートSでは、起立部S2側の接着剤層ADに非接着処理が施されて非接着面AD1が形成されている。図3に示す接着シートSでは、折曲線SCの位置まで非接着面AD1が形成され、接着部S1における折曲線SCの位置までと起立維持部S3とに接着面SAが形成されている。一方、図3に示す接着シートSでは、折曲線SCを越えて起立維持部S3先端位置まで非接着面AD1が形成され、接着部S1における折曲線SCよりも手前の起立維持部S3先端位置までの領域に接着面SAが形成されている。以上のような接着シートSは、剥離シートRLから剥離されてから、図2に示すように、折曲線SCを被着体Wの被着面W1と交差面W2との角縁W3に沿わせた状態で、接着面SAを被着面W1に押圧することで、接着部S1が被着面W1に接着されて貼付されるようになっている。ここで、図3,に示す接着シートSの場合には、起立維持部S3に接着面SAが形成されていないことから、貼付前に折曲線SCで基材シートBSを折り曲げて起立部S2を立ち上げてもよいし、被着体Wに貼付してから起立部S2を立ち上げてもよい。一方、図3,に示す接着シートSの場合には、起立維持部S3に接着面SAが形成されていることから、起立部S2を立ち上げてから被着体Wに貼付する。このように立ち上げられた起立部S2は、被着面W1と略直交する起立方向Aに沿い、起立維持部S3は、起立方向Aの反対方向に延びて交差面W2に沿って位置し、この交差面W2に接触することで起立部S2がY方向に倒れず、起立部S2の起立状態を維持できるように構成されている。なお、本実施形態の接着シートSは、図4に示すように、被着体Wに貼付する際に接着部S1が交差面W2側に距離L1だけ位置ずれして貼付されると、起立維持部S3と交差面W2との間に隙間が形成されることから、起立部S2がY方向に倒れてしまうことが考えられる。このような位置ずれによる起立部S2の倒れが想定される場合や、起立部S2を被着面W1に対して任意の起立角度で起立させる場合には、図4に示すように、起立維持部S3に起立部S2の起立角度を調整可能な角度調整部S4を設けておけばよい。この角度調整部S4は、基材シートBSを型押しして形成した凹みや、ミシン目等によって折り曲げやすくした折曲線等で構成することができ、このような折曲線で起立維持部S3の先端側を交差面W2に向かって折り曲げ、折り曲げた先端を交差面W2に当接させるようにすればよい。そして、角度調整部S4の折り曲げ角度を適宜に調節することで、Y-Z平面内における起立部S2の起立角度θが調整できるようになっている。また、本実施形態の接着シートSは、図5,に示すように、起立部S2の起立面を維持する面維持部を備えて構成されていてもよい。なお、図5に示す接着シートSは、図3に示す形態のもので説明するが、図3~に示すものでもよい。図5に示す接着シートSは、起立部S2における起立方向Aに沿った両端縁を略直角に折り曲げた第1面維持部S5と、これに連続する起立維持部S3を交差面W2側に折り曲げた第2面維持部S6とを備えて構成されている。起立部S2は、第1面維持部S5がフランジとして機能することで両端縁の曲げ剛性が高まり、起立部S2の起立状態を確実に維持できるようになっている。さらに、第2面維持部S6によって起立維持部S3の曲げ剛性が高められるので、起立部S2の起立状態が維持できるように構成されている。また、図5に示す接着シートSは、起立部S2の両端縁および起立維持部S3をそれぞれ被着体W側に略180°折り返すことで形成された第1面維持部S5および第2面維持部S6を備えて構成されている。そして、第2面維持部S6の接着剤層ADが交差面W2にも接着されるので、起立部S2の起立状態がより確実に維持できるように構成されている。本実施形態によれば、次のような効果がある。すなわち、被着体Wの交差面W2に接着シートSの起立維持部S3を当接させることで、起立部S2の起立状態を維持させることができ、接着シートSを二つ折りにして癖付けしなくても起立部S2を立ち上げるだけでよいので、基材シートBSが塑性変形するような材質の接着シートSであっても所定の起立角度で起立部S2を立ち上げた状態で貼付することができる。また、接着シートSを二つ折りするための工程や装置を設ける必要がないので、貼付工程を効率化して貼付することができるとともに、接着シートSを二つ折りにした状態で被着体Wに押圧しなくてもよいことから、起立維持部S3に接着面SAが設けられた図3,のような接着シートSであっても、この接着面SAが押圧ローラ等に接着してしまうことなく貼付することができる。第2実施形態次に、本発明の第2実施形態を図6に基づいて説明する。本実施形態の接着シートSは、接着部S1および起立維持部S3の形態が前記第1実施形態と相違する。以下、相違点を説明する。図6に示す接着シートSは、基材シートBSのいずれの端縁にも接続しない平面視コ字形の切り込みSBを有し、この切り込みSBの端部からX方向に沿って基材シートBSの端縁に延びる折曲線SCが形成されている。そして、切り込みSBで囲まれた領域が起立維持部S3とされ、切り込みSBの外側を囲む領域が接着部S1とされている。図6に示す接着シートSは、図6の接着シートSとは逆に、平面視コ字形の切り込みSBで囲まれた領域が接着部S1とされ、切り込みSBの外側を囲む領域が起立維持部S3とされている。図6に示す接着シートSは、基材シートBSにおけるX方向に沿った一端縁の略中央からY方向に延びる直線状の切り込みSBを有し、この切り込みSBを挟んでX方向の一方側の領域が接着部S1とされ、切り込みSBを挟んで反対側の領域が起立維持部S3とされ、起立維持部S3側には切り込みSBの先端からX方向に沿って基材シートBSの端縁に渡る折曲線SCが形成されている。第3実施形態次に、本発明の第3実施形態を図7に基づいて説明する。本実施形態の接着シートSは、原反Rの状態における剥離シートRLが相違するものの、その他の構成は前記第1実施形態と同様である。以下、相違点を説明する。図7に示す原反Rの剥離シートRLには、接着シートSの切り込みSB先端と略同一のY方向位置にてX方向に沿った切込みRL1によって、剥離シートRLが起立部S2に対応する剥離シートRL3と、接着部S1に対応する剥離シートRL4とに分離可能になっている。このような原反Rでは、剥離シートRLから接着シートSを剥離する前に、起立部S2側の剥離シートRL3を分離することで、起立部S2および起立維持部S3が変形可能となるので、折曲線SCで接着シートSを折り曲げて起立部S2を立ち上げるとともに、起立維持部S3を剥離シートRL3があった側に突出させることができる。従って、残った剥離シートRL4に接着部S1が仮着された状態のままで、起立部S2を立ち上げて起立維持部S3を突出させておき、その後、剥離シートRL4から接着部S1を剥離して被着体Wに貼付することで、交差面W2に起立維持部S3を確実に沿わせた状態で接着シートSを被着体Wに貼付することができ、機械特性がよくなる。以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は前記記載で開示されているが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され且つ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状などの詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は本発明に含まれるものである。例えば、帯状の剥離シートRLに仮着されて原反Rとして準備される接着シートSを例示したが、本発明の接着シートは、剥離シートに仮着されたものに限られない。また、剥離シートとしては、帯状のものに限らず、単数または複数の接着シートSごとにカットされた枚葉のものでもよい。さらに、原反Rとしては、帯状の剥離シートRLに帯状の原接着シートが仮着されたものでもよく、この場合、原接着シートに所定の閉ループ形状の切り込みを設け、当該切り込みの内側を接着シートSとするような構成であってもよい。また、接着シートにおける接着部S1および起立部S2の配置は、前記各実施形態で説明したものに限定されない。また、接着シートを貼付する被着体Wとしては、前記実施形態のように被着面W1と略直行して交差面W2が設けられたものに限らず、被着面W1と交差面W2との交差角度は任意であるし、前記実施形態のような角縁W3ではなく曲面などを介して被着面W1と交差面W2とが連続する形態であってもよい。また、被着体Wの交差面他の面W2は1つに限らず、複数設けられていてもよく、この場合には、複数の交差面W2に対応して起立維持部S3を複数設けておき、起立部S2の立ち上がりに伴って複数の起立維持部S3が互いに異なる平面に位置するように構成すればよい。このように、複数の起立維持部S3が異なる平面に位置してそれぞれ異なる交差面W2に当接可能になっていれば、立ち上がった起立部S2に対して三次元的に支持することができ、起立部S2の起立状態をさらに確実に維持させることができる。"