"重力の影響を受けて垂直に落下してスクープに入る溶融ガラスのゴブを、後続ゴブ供給装置によりパリソン金型に供給するためのある角度をなす軌道においてスクープからゴブを受け取る前記後続ゴブ供給装置に搬送するためのスクープであって、重力の影響を受けて前記ゴブが垂直に落下して入る前記スクープの入口端と、前記ゴブが前記後続ゴブ供給装置に供給するためのある角度をなす軌道に向けられる前記スクープの出口端と、前記スクープの前記入口端と前記スクープの前記出口端の間にある前記スクープの湾曲部とを備え、前記スクープが、前記スクープの前記入口端において第1の幅を、および前記スクープの前記出口端において第2の幅を有する略凹状の断面形状を有し、前記第2の幅が、前記スクープの前記入口端に入るゴブの最大直径部分より小さい、スクープ。前記スクープの前記湾曲部が、ゴブが前記スクープの前記出口端で前記スクープを水平線に対して鋭角で出るように、前記ゴブの前記軌道を修正するように構成される、請求項1に記載のスクープ。前記鋭角が約30度である、請求項2に記載のスクープ。前記スクープが、略U字状である断面形状を有する、請求項1に記載のスクープ。前記スクープの前記U字状の断面形状が、半円状底面と、前記半円状底面の上にほぼ平行な対向する側面とを有する、請求項4に記載のスクープ。前記スクープの前記U字状の断面形状が、前記スクープの前記入口端から前記スクープの前記出口端まで前記スクープの前記湾曲部に沿ってテーパを付ける幅を有する、請求項4に記載のスクープ。前記スクープの前記U字状の断面形状が、ゴブを過度に長くしたり前記スクープを通過するときのゴブの通過スピードを著しく減少させたりすることなく、前記スクープを通過する前記ゴブの形状を最適化するように選択された、前記スクープの前記湾曲部に沿ってテーパを付けられた幅を有する、請求項6に記載のスクープ。前記スクープの前記U字状の断面形状が、前記スクープの前記入口端から前記スクープの前記出口端まで前記スクープの前記湾曲部に沿って直線的にテーパが付いた幅を有する、請求項6に記載のスクープ。前記ゴブが、垂直に落下して前記スクープの前記入口端に入るときにドッグボーン構成を有し、その頂端および底端近くにおいてより大きな直径と、その中間部においてより小さな直径とを有し、前記第2の幅が、その前記頂端および前記底端近くにおける前記ガラスゴブの前記より大きな直径の少なくとも1つより小さい、請求項1に記載のスクープ。前記スクープの前記入口端にある、前記スクープをガラスゴブ供給システムの適切な所に支持するように構成された取付フランジをさらに備える、請求項1に記載のスクープ。前記スクープの内側にある冷却チャネルであって、それを通して冷却流体を循環させることによって冷却を提供するための冷却チャネルをさらに備える、請求項1に記載のスクープ。前記スクープが、アルミニウム、ステンレス鋼、およびチタンからなる群から選択される材料で作製される、請求項1に記載のスクープ。前記スクープの前記湾曲部の湾曲が滑らかで、ゴブが前記スクープを通過するときの考えられうる最高の前記ゴブの通過スピードを得るために不連続点および曲率の反転を回避する、請求項1に記載のスクープ。前記スクープの前記湾曲部の湾曲がベジェ曲線によって定義される、請求項1に記載のスクープ。前記ベジェ曲線が、ゴブの伸長を許容可能な範囲内に維持しながら前記スクープの前記出口端からの前記ゴブの流出速度を最大限にするように最適化される、請求項14に記載のスクープ。前記ベジェ曲線が、垂直力の滑らかな増減を維持しながら、前記スクープを通過するゴブに加えられる、滑らかで一貫した垂直力パターンとピーク時の最小限の垂直荷重を確実にするように、垂直力解析の使用によって最適化される、請求項14に記載のスクープ。前記ベジェ曲線がそれぞれの終点c1およびc2ならびにそれぞれの制御点c3およびc4を有し、前記スクープの前記湾曲部を定義する曲線が式pz=1-z3c431-z2zc331-zz2c2z3c1、ここで0≦z≦1によって定義される、請求項14に記載のスクープ。スクープであって、溶融ガラスのゴブを、前記ゴブが重力の影響を受けて垂直に落下して入るスクープの入口端から、前記ゴブが、前記ゴブをパリソン金型に供給する後続ゴブ供給装置に供給するためのある角度をなす軌道に向けられるスクープの出口端に搬送するためのスクープにおいて、重力の影響を受けて前記ゴブが垂直に落下して入る前記スクープの入口端と、前記ゴブが前記後続ゴブ供給装置に供給するためのある角度をなす軌道に向けられる前記スクープの出口端と、前記スクープの前記入口端と前記スクープの前記出口端の間にある前記スクープの湾曲部とを備え、前記スクープの前記湾曲部の湾曲がベジェ曲線によって定義され、前記スクープが、前記スクープの前記出口端における第2の幅まで直線的にテーパが付いた第1の幅を前記スクープの前記入口端に有する略U字状の断面形状を有し、前記第2の幅が、前記スクープの前記入口端に入るゴブの最大の直径部分より小さい、スクープ。重力の影響を受けて垂直に落下する溶融ガラスのゴブを、前記ゴブをパリソン金型に供給する後続ゴブ供給装置に搬送するためのスクープであって、重力の影響を受けて前記ゴブが垂直に落下して入る入口端と、前記ゴブが前記後続ゴブ供給装置に供給するためのある角度をなす軌道に向けられる出口端と、前記入口端と前記出口端の間にある湾曲部とを備え、前記スクープが、ゴブをより円柱状の形状に成形加工するように構成される、スクープ。重力の影響を受けて垂直に落下してスクープに入る溶融ガラスのゴブを、後続ゴブ供給装置によりパリソン金型に供給するためのある角度をなす軌道において前記スクープからゴブを受け取る前記後続ゴブ供給装置に搬送するための方法であって、前記ゴブが重力の影響を受けて垂直に落下して前記スクープの入口端に入るように前記ゴブを送るステップと、前記スクープの前記入口端と前記スクープの出口端の間にある前記スクープの湾曲部を通して前記ゴブを導くステップであって、前記スクープが、前記スクープの前記入口端において第1の幅を、および前記スクープの前記出口端において第2の幅を有する略U字状の断面形状を有し、前記第2の幅が、前記スクープの前記入口端に入るゴブの最大直径部分より小さい、ステップと、前記ゴブを、前記スクープの前記出口端から、前記後続ゴブ供給装置へのある角度をなす軌道に向けるステップとを含む方法。0011したがって、ガラスゴブがスクープを通過するときのガラスゴブ形状を改良することが望ましいことは明らかである。ただし、このようなガラスゴブ形状の改良は、ガラスゴブ供給システムにおけるガラスゴブのスピードを著しく減少させることなく、スクープ内で達成されなければならない。したがって、このようなスクープ内のガラスゴブ形状の改良は、スクープからのガラスゴブの十分な流出速度を維持しながら達成される限り、より均一な円柱状のガラスゴブを生成するようにガラスゴブ形状を向上させ、それによってドッグボーン形状ならびに他の任意の不均一なゴブ形状をなくすべきである。さらに、ガラスゴブを著しく延長することなく、ガラスゴブ形状の改良がスクープ内で達成されることも望ましい。0012本発明の最適化されたスクープはまた、耐久性があって長持ちする構造でなければならず、また、その動作寿命の全期間にわたって、ユーザがメンテナンスを行う必要がほとんどまたはまったくないべきである。本発明の最適化されたスクープの市場へのアピールを高めるために、安価な構造であって、それによって最も広範な市場可能性をもたらす構造にもするべきである。最後に、本発明の最適化されたスクープの上記の利点のすべてを、実質的に関連する欠点を何ら生じさせることなく実現させることも目的とする。0013上記の背景技術の欠点および制限は、本発明によって克服される。本発明では、ガラスゴブの速度を実質的に犠牲にすることなく、最適化された形状をガラスゴブに与えながら、ガラスゴブを通過させるようにスクープを最適化するために、スクープの構成に2つの基本的な変更が加えられる。第1の変更は、ガラスゴブが最適化されたスクープを通過するときにガラスゴブをより円柱状の形状に成形加工することを容易にするために、最適化されたスクープに緩やかなテーパを設けることである。第2の変更は、ガラスゴブが最適化されたスクープを通過するときにガラスゴブの速度を増加させるために、最適化されたスクープ内の最適なガラスゴブ軌道を提供することである。0014したがって、新しい最適化されたスクープの対象目的は、ガラスゴブの速度を犠牲にすることなく、最適な形状を有するガラスゴブを提供することである。最適化されたスクープの最適な軌道は、ガラスゴブをほんのわずか長くしながらガラスゴブのスピードを既存のスクープのスピードより増加させるように選択される。最適化されたスクープの断面形状は緩やかにテーパが付けられ、最適化されたスクープに供給されるガラスゴブの最大直径部よりわずかに小さい下端を有する。既存のスクープは、ガラスゴブが確実にスクープによって捕捉されるように支援するために収束効果をもたらすように、上端においてラッパ状に広がった開口を利用しているが、本発明の最適化されたスクープによって利用されるようにテーパを付けられていない。本発明の最適化されたスクープは、ガラスゴブをわずかに押し出すようにテーパを付けられており、したがって望ましい形状を得る。これにより、最適化されたスクープは、ガラスゴブをより円柱状の形状に成形加工することができ、最適化されたスクープは次に、ガラスゴブをトラフ内の適切な着陸ゾーンに導く。トラフ内のガラスゴブの着陸が変動すると、ガラスゴブが奇妙な形状になるので、最終的には、ガラス容器に欠陥が生じる結果になる。0015最適化されたスクープの断面形状の上端から下端にテーパを付けることによって達成される減少した断面にガラスゴブを強制的に通過させることによって、ガラスゴブの重量および粘度が一定のままである限り、ガラスゴブは再現性の高い長さに押し出し可能であることが本発明者らによって明らかにされた。このような構成の他の利点は、ガラスゴブは最適化されたスクープをさまようことができないことである高速ビデオから、場合によっては、ガラスゴブはスクープを、スキーのスラローム競技のように実際に回転して下ることが明らかにされた。0016最適化されたスクープのこの断面設計によって、不均一なガラスゴブがゴブフィーダーからスクープに供されることによる、または以前から知られているスクープ設計を通過するときのガラスゴブの通過さまようことによる、ガラスゴブの変化を大幅に減少させることができる。最適化されたスクープの改良された断面形状により、ガラスゴブのスピードをごくわずかに減少させながら、同時にガラスゴブ形状を改良し、トラフに供給されるガラスゴブの変化を減らすことが可能である。最適化されたスクープの別の効果は、ガラスゴブのドッグボーン構成がなくなることである。0017最適化されたスクープの減少された断面形状によって、最適化されたスクープを通過するガラスゴブの速度がわずかに減少されることが理解されるであろうが、本発明の最適化されたスクープは、この速度減少を最小限にすることが可能であり、実際に、固有のスクープ軌道設計を利用することによって最適化されたスクープを通過するガラスゴブの速度を以前から知られているスクープ設計と比べてわずかに増加させることができる。選択された半径を有する湾曲を使用する、以前から知られているスクープと違って、本発明の最適化されたスクープは、ベジェ曲線を使用して、最適化されたスクープの軌道を定義する。ベジェ曲線は良く知られており、数式によって定義された曲線である。0018ベジェのパラメータ化によって、不連続点および曲率の反転をうまく回避する、最適化されたスクープの全体的に模範的なwellbehaved外形が生成される。ベジェ曲線を使用することにより、最適化されたスクープの固有の外形を非常に迅速に作成することも可能になる。本発明の最適化されたスクープは、好ましくは、連続的な、単調に減少する極小値がない軌道を有し、曲率の符号反転を有さない。その要件は制御点を使用するベジェのパラメータ化によってすべて満たされる。ベジェ曲線の制御点を修正することによって、スクープを最適化するためにスクープの異なる構成が作成されモデル化されることができる。加えて、湾曲によって生じるスクープ内のガラスゴブに加えられる垂直力normalforceの滑らかな増減を維持するためにスクープ設計にかかる垂直力の負荷分析を実施することによって、ガラスゴブにかかるこのような垂直力の影響を最小限にすることもできる。0019したがって、本発明は、ガラスゴブが最適化されたスクープを通過するときのガラスゴブ形状を改良する最適化されたスクープを教示することが分かるであろう。ガラスゴブ形状の改良は、ガラスゴブ供給システムを通過するときのガラスゴブのスピードを著しく減少させることなく、最適化されたスクープで達成される。したがって、最適化されたスクープからの十分な流出速度を維持するように、最適化されたスクープの最適化された軌道によりガラスゴブのスピードの著しい減少を防ぎながら、最適化されたスクープ内のガラスゴブ形状の改良によって、ガラスゴブ形状は、より均一に円柱状のガラスゴブを生成し、ドッグボーン形状をなくすように強化される。さらに、ガラスゴブ形状の改良は、ガラスゴブを著しく長くすることなく、最適化されたスクープにおいて達成される。0020本発明の最適化されたスクープは、耐久性があって長持ちする構造であり、また、その動作寿命の全期間にわたって、ユーザがメンテナンスを行う必要がほとんどまたはまったくない。本発明の最適化されたスクープは、その市場へのアピールを高め、それによって最も広範な市場可能性をもたらすために、安価な構造である。最後に、本発明の最適化されたスクープの上記の利点および目的のすべては、実質的に関連する欠点を何ら生じさせることなく実現される。0021本発明の上記およびその他の利点は、図面を参照することにより最も良く理解できる。0033本発明の例示的な実施形態を説明する前に、ガラスゴブをI.S.マシンに供するために使用される一般的なガラスゴブ供給システムにおけるスクープの位置および機能を簡単に説明することは有用である。図1を参照すると、このようなガラスゴブ供給システムが、重力によるゴブフィーダー22からパリソン金型24へのガラスゴブ20の供給を示す概略図で示されている。溶融ガラスは、ゴブフィーダー22の底面にあるオリフィス26を通ってゴブフィーダー22を出て、概略的に示されているガラスゴブ剪断機構28によって切断されて、一連のガラスゴブ20を形成する。0034ガラスゴブ20は下方向に落下して、ガラスゴブ20を垂直な軌道から斜めの軌道に方向を変えるように湾曲したスクープ30の頂端に入り、スクープ30の底端から、傾斜したトラフ32の上端に入る。トラフ32の下端から、ガラスゴブ20は、ガラスゴブ20を斜めの軌道からパリソン金型24の上で垂直の軌道に方向を変えるように湾曲したデフレクタ34の頂端内に向けられる。デフレクタ34の下端から、ガラスゴブ20が落下して、パリソン金型24の開いている頂部側面に入る。0035次に図2を参照すると、従来のガラスゴブ供給システムのスクープ30から供されるガラスゴブ20が示されている。ガラスゴブ20は拡幅した下部40ならびに拡幅した上部42を有し、それらの間に、狭窄した中間部44があることが分かるであろう分かりやすくするため、ガラスゴブ20の狭窄した中間部44の狭窄度はやや誇張されている。ゴブフィーダー22のオリフィス26図1に示されるから流れ出る溶融ガラスは流動性が非常に高いので、ガラスゴブ20図1に示すが重力によって落ちるとき、その途中で分離し始めて、当業界でドッグボーン形状と呼ばれる、図1に示された形状をもたらす。このドッグボーン形状は、ガラスゴブ剪断機構において存在し、従来のガラスゴブ供給システムを通るときガラスゴブ20によって維持され、不適切なゴブがパリソン金型24図1に示される内に載る1つの原因である。0036次に図3から図7を参照すると、本発明の教示により構築された最適化されたスクープ50が示されている。このスクープは上端52と下端54とを有し、それらの間に滑らかな湾曲部56が延びる。最適化されたスクープ50は、最適化されたスクープ50の上端52が最適化されたスクープ50への入口の役割を果たすように取り付けられ、重力によって垂直に落下して最適化されたスクープ50の上端52に入るガラスゴブ図3から7に示されずを受け取る。最適化されたスクープ50の湾曲部56は、ガラスゴブが、ガラスゴブをトラフ32図1に示されるに適切な軌道で供給する最適化されたスクープ50の下端54において、最適化されたスクープ50を水平線に対して鋭角で出るように、ガラスゴブの軌道を修正する例を挙げると、その角度は約30度とすることができるが、任意のガラスゴブ供給システムに対応するために必要に応じて変化させてよい。0037最適化されたスクープ50の断面形状は、略凹状で二次元的な意味において、好ましくはU字状であり、U字状の底面は好ましくは半円状で、この半円の上にある最適化されたスクープ50の対向する側面58および60は好ましくは、最適化されたスクープ50の湾曲部56に沿って基本的に平行である。これらの特性は、本発明の教示から逸脱することなく、やや変化することができるしたがって、よりV字状の形状も潜在的に含むことができることに留意されたい。U字状の半円状底面の幅は、好ましくは最適化されたスクープ50の湾曲部56に沿って、最適化されたスクープ50の上端52における最大幅から最適化されたスクープ50の下端54における最小幅に変化し、それによって、最適化されたスクープ50の湾曲部56の長さに沿ってテーパを付けられた幅を生じさせる。0038最適化されたスクープ50は、最適化されたスクープ50の上端52にある取付フランジ62を有し、この取付フランジ62は、最適化されたスクープ50をガラスゴブ供給システムの適切な所に支持するために使用されている。取付フランジ62内にあるのは冷却流体入口64と冷却流体出口66であり、これらは冷却流体を最適化されたスクープ50内に導き、ここから出すために使用される。64と66は、逆にするように望まれる場合は、そのようにすることもできることに留意されたい。0039最適化されたスクープ50内にあり、その下側から目に見える図7に最も良く示されるのは、最適化されたスクープ50のほぼ全長に延びる2つの平行な冷却チャネル68および70である。最適化されたスクープ50の上端52近くの冷却チャネル68の端部は冷却流体入口64と流体連通し、最適化されたスクープ50の上端52近くの冷却チャネル70の端部は冷却流体出口66と流体連通する。冷却チャネル68および70はV字状リブ72によって分離される。冷却チャネル68および70は、最適化されたスクープ50の下端54の近くにあるチャネル74によって互いに接続される。0040曲面パネル76は、冷却チャネル68の上に配置され、冷却チャネル68を囲むように最適化されたスクープ50の上に所定の位置に溶着される。同様に、曲面パネル78は、冷却チャネル70の上に配置され、パネル78を囲むように最適化されたスクープ50の上に所定の位置に溶着される。したがって、水またはいくつかの他の冷却流体は、溶融ガラスゴブが最適化されたスクープ50を過熱するのを防ぐために、最適化されたスクープ50の内部の冷却チャネル68および70を通ってポンプ圧送されることができることが当業者には理解されよう。0041最適化されたスクープ50は、アルミニウム、ステンレス鋼、またはチタンからなる単一片パネル76および78を除くに機械加工されることができる。ステンレス鋼およびチタンはコーティングなしで使用することができるが、アルミニウムは、ガラスゴブがアルミニウムの表面に固着することを防ぐために、PraxairSurfaceTechnologies,Inc.から入手可能な材料などの市販のセラミック材料のプラズマ溶射を必要とする。チタンは、基本的にステンレス鋼と同じ特性を有するが、また、重量が著しく減少されていることを特徴とする。0042ここで主に図3および図6を参照すると、好ましい一実施形態では、U字状の半円状底面の幅は、最適化されたスクープ50の湾曲部56に沿って、最適化されたスクープ50の上端52における最大幅から最適化されたスクープ50の下端54における最小幅まで直線的に変化する。最適化されたスクープ50の下端54における幅は、最適化されたスクープ50がそれを通過するガラスゴブを成形加工するために機能するために、ガラスゴブ20の拡幅した下部40図2に示されるおよびガラスゴブ20の拡幅した上部42図2に示されるにおけるガラスゴブの最大直径より小さくなるように選択される。0043たとえば、いずれも約32ミリメートルの直径を有するガラスゴブ20の拡幅した下部40図2に示されるおよびガラスゴブ20の拡幅した上部42図2に示されると、約30ミリメートルの直径を有するガラスゴブ20の狭窄した中間部44図2に示されるとを有するガラスゴブの場合、最適化されたスクープ50の下端54での幅は、ガラスゴブ20の狭窄した中間部44とほぼ同じサイズ、すなわち約30ミリメートルとなるように選択される。この例の場合、最適化されたスクープ50の上端52での幅は、約46.5ミリメートルとすることができる。0044当業者は、これらの寸法が、本発明の精神から逸脱することなく、著しく変化されうることを理解するであろうが、ガラスゴブを大幅に長くすることなくガラスゴブをより円柱状の形状に押し出すために、最適化されたスクープ50の下端54の幅が、ガラスゴブ20の拡幅した下部40とガラスゴブ20の拡幅した上部42の少なくとも1つの幅よりわずかに小さくなければならないことは重要である。最適には、最適化されたスクープ50のテーパリングおよび最適化されたスクープ50の下端54の幅は、ガラスゴブを過度に長くしたり最適化されたスクープ50を通るガラスゴブの通過スピードを著しく減少させたりすることなく、最適化されたスクープ50を通過するガラスゴブの形状を最適化するように選択されるべきである。典型的には、ガラスゴブは、このように実施することによって何ら重大な欠点を生じさせることなく、約20パーセントも長くすることができる。0045最適化されたスクープ50の湾曲部56におけるテーパリング断面の使用によって改良されたガラスゴブ形状を得ることは非常に有益だが、これは必ず、最適化されたスクープ50を通過するときのガラスゴブのスピードが少なくともある程度低下するという結果になることが当業者には理解されよう。したがって、ガラスゴブが最適化されたスクープ50を出るときの考えられうる最高のガラスゴブの通過スピードを得るために、最適化されたスクープ50の上端52と最適化されたスクープ50の下端54の間の最適化されたスクープ50の湾曲部56に対する最適化された曲率をもたらすことが望ましく、また有益である。最適化されたスクープ50の湾曲部56のこの曲率は滑らかで、かつ不連続点および曲率の反転を回避するものでなければならない。0046最適化されたスクープ50の上端52と最適化されたスクープ50の下端54の間にある最適化されたスクープ50の湾曲部56のこのような最適化された曲線を容易にする有利な手段がベジェ曲線を用いることであることが発見された。本発明の最適化されたスクープ50によって使用される手法では、ベジェ曲線は、図8に示されるような、最適化されたスクープ50の軌道を表すために使用される。具体的には、4つの制御点合計8つの調整可能なパラメータのために、それぞれ2つの座標を有するが、それを通るガラスゴブの軌道を定義する最適化されたスクープ50の湾曲を生成するために使用される。これらの制御点の2つ制御点1および制御点4はそれぞれ、最適化されたスクープ50の始点および終点であり、それらはそれによって、調整可能なパラメータの数を8、すなわち残る2つの制御点のそれぞれのための2つの座標に減らすために固定される。他の2つの制御点制御点2および制御点3は、最適化されたスクープ50の湾曲の全体的な形状を変更するために変化することができる。0047ガラスゴブが重力により垂直に落下して、最適化されたスクープ50に入るので、制御点2は縦軸に沿って制御点1の下にある。ガラスゴブが最適化されたスクープ50を図1に示されるトラフ32に向かって離れる軌道が、水平軸に対して測定される鋭角θによって定義されるので、制御点3は、水平軸から鋭角θで変位する線に沿う。それぞれの軸に対する制御点2および制御点3の位置を制限することによって、制御点を調整できるのは2つのパラメータに限定される。それぞれの軸上で制御点2および制御点3の相対位置を変化させることによって、湾曲の全体的形状または最適化されたスクープ50の軌道が変化することができる。この曲線は、以下の式によって与えられる。pz=1-z3c431-z2zc331-zz2c2z3c1、ここで0≦z≦10048その結果得られる軌道は常に、制御点1と制御点2の間に延びる線に制御点1で接し、常に、制御点4と制御点3の間に延びる線に制御点4で接する。制御点1から制御点2までの線の長さが増加するにつれて、軌道はその初期勾配を維持し、制御点1から制御点2までの線への固着stickが長くなる傾向がある。同様に、制御点4から制御点3までの線の長さが増加されるにつれて、軌道は、制御点4から制御点3までの線にほぼ接するのが早くなり、制御点4から制御点3までの線への固着が早くなる傾向がある。0049制御点2および制御点3の許容可能な選択を適切に制限することによって、制御点1と制御点4を結ぶ曲線が模範的であるようにすることができる。具体的には、制御点2および制御点3が移動可能な量は、曲率が符号を変更する点を越えて制御点2および制御点3を移動させないことによって制限される。制御点2がその縦軸と、出口角を定義する制御点4および制御点3を含む線との交点より上に保たれる場合、曲率は符号を変更させない。制御点3が、出口角を定義する制御点4および制御点3を含む線と、制御点1より下の縦軸との交点の右に移動することができない場合、曲率は符号を変更させない。0050次に図9を参照すると、最適化されたスクープ50のための6つの考えられる例示的な軌道が示されている。最適化されたスクープ50のための最適な軌道は、ガラスゴブの伸長を許容可能な範囲内に維持しながら最適化されたスクープ50からのガラスゴブの流出速度を最適化する軌道である。これらの軌道の形状trajectoryprofileのそれぞれに関して数値流体力学と呼ばれる数学的解析を実施することによって、これらの異なる軌道の形状のそれぞれがガラスゴブの流出速度およびガラスゴブの伸長に及ぼす影響を求めることができる。いくつかの異なる軌道の形状は良く似たガラスゴブの流出速度を有することができ、最適な軌道の形状を特定する他の手段を追求してもよい。0051最適な軌道の形状を特定するこのような一代替方法は垂直力解析を使用することであり、その例が図10に示されている。この解析は、所定の速度でスクープに入るガラスゴブにかかる垂直荷重normalloadを求めるものである。その目的は、垂直力の滑らかな増減を維持しながら、最適化されたスクープ50を通過するガラスゴブに加えられる、滑らかで一貫した垂直力パターンとピーク時の最小限の垂直荷重を確実にすることである。垂直力を緩やかに増減させた場合、最適化されたスクープ50の湾曲がガラスゴブ形状に及ぼす影響は小さくなるはずである。垂直力を最小限にした場合、ガラスゴブと最適化されたスクープ50の間の摩擦が小さくなると予想されるはずであり、これは、ガラスゴブの変形、スピード、および伸長に及ぼす影響が最小限であることを意味する。0052図10は最適化されたスクープ50の軌道の形状を示し、3つの曲線は、垂直力をガラスゴブが最適化されたスクープ50に入るときの3つの異なるガラスゴブの初速度に関する最適化されたスクープ50上の所与の点として示す。向心力は以下の式によって計算され、式中、mはガラスゴブの質量、vはガラスゴブの速度、およびrは特定の点における最適化されたスクープ50の曲率の半径である。0053ガラスゴブが、最適化されたスクープ50の湾曲を進むにつれて、向心力が増加し、そのためガラスゴブが伸長する。こういうわけで、ガラスゴブの伸長を引き起こすのはガラスゴブにかかる向心力であるので、ガラスゴブの伸長は、スクープおよびデフレクタ上のみで見られ、トラフ上では見られない。この垂直力解析手法を適用することによって、数値流体力学の結果に基づいて選定された軌道の形状を検証することができる。最適化されたスクープ50のための最適な軌道は、ガラスゴブが受ける最大の垂直力を許容可能なレベルに低下させながら、向心力の滑らかな増加を有する。ベジェ曲線の生成およびこの垂直力解析手法を用いることによって生成される最適化されたスクープ50の最適な軌道は、数値流体力学解析との一致を示すように決定される。以前から知られているスクープと比べて、最適化されたスクープ50は、速度の著しい損失がなくおそらく速度はわずかに増加する、ガラスゴブ形状が大幅に改良され、ガラスゴブ長の増加は無視できる程度である、というすばらしい結果を示す。0054したがって、本発明の好ましい実施形態の上記の詳細な説明から、ガラスゴブが最適化されたスクープを通過するときのガラスゴブ形状を改良する最適化されたスクープを教示することが理解されよう。ガラスゴブ形状の改良は、ガラスゴブ供給システムにおけるガラスゴブのスピードを著しく減少させることなく、最適化されたスクープにおいて達成される。したがって、最適化されたスクープ内のガラスゴブ形状の改良は、最適化されたスクープからの十分な流出速度を維持しながら、より均一な円柱状のガラスゴブを生成するようにガラスゴブ形状を向上させ、ドッグボーン形状をなくす。さらに、ガラスゴブ形状の改良は、ガラスゴブを著しく長くすることなく、最適化されたスクープにおいて達成される。0055本発明の最適化されたスクープは、耐久性があって長持ちする構造であり、その動作寿命の全期間にわたって、ユーザがメンテナンスを行う必要がほとんどまたはまったくない。本発明の最適化されたスクープはまた、その市場へのアピールを高め、それによって最も広範な市場可能性をもたらすために、安価な構造である。最後に、本発明の最適化されたスクープの上記の利点および目的のすべては、実質的に関連する欠点を何ら生じさせることなく実現される。0056本発明の最適化されたスクープの上述の説明を、特定の実施形態およびその適用例に関して図示し説明してきたが、それらは例示および説明を目的して提示されたものであり、本発明を網羅すること、または本発明を開示されている特定の実施形態および適用例に限定することを意図するものではない。本発明の精神または範囲を逸脱することなく、本明細書において説明された本発明に対して多くの変更、修正、変形、または改変を加えることができることは当業者には明らかであろう。本発明の原理およびその実際的な適用例の最良の例示を提供し、それにより当業者が種々の実施形態で、および企図される特定の使用に適している種々の修正を加えて本発明を利用できるようにするために、特定の実施形態および適用例を選定し説明した。したがって、このような変更、修正、変形、および改変はすべて、添付の特許請求の範囲が公平に、法的に、かつ公正に権利を与えられる範囲に従って解釈されるときに、これらの特許請求の範囲によって定められる本発明の範囲内に含まれると見なされるべきである。"