表示パネルと、前記表示パネルの前面に配置され、厚さ0.5~2.0mmの透明基板および前記透明基板に積層される1以上の機能性フィルムを有する光学フィルタとを備えるプラズマディスプレイ装置であって、前記光学フィルタは、周縁部に額縁状の隠蔽層を有し、かつ前記周縁部の少なくとも1辺が前面に露出していることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。前記透明基板は強化ガラスである請求項1記載のプラズマディスプレイ装置。前記光学フィルタの背面部に前記周縁部と重なるように接着され、前記光学フィルタの固定を行う固定治具を有する請求項1または2記載のプラズマディスプレイ装置。前記固定治具は接着層を介して前記光学フィルタに接着され、前記光学フィルタの面積に対する前記接着層の面積の割合が5以下である請求項3記載のプラズマディスプレイ装置。前記1以上の機能性フィルムにおける少なくとも1つの機能性フィルムは前記透明基板の背面部に積層され、前記透明基板の背面に積層された機能性フィルムは前記固定治具に重ならない形状を有する請求項3または4記載のプラズマディスプレイ装置。前記光学フィルタは、前記隠蔽層と同一平面上またはその背面側に色素を含有する粘着層を有する請求項1乃至5のいずれか1項記載のプラズマディスプレイ装置。前記隠蔽層は前記透明基板に形成されている請求項1乃至6のいずれか1項記載のプラズマディスプレイ装置。前記隠蔽層は前記1以上の機能性フィルムにおける少なくとも1つの機能性フィルムに形成されている請求項1乃至6のいずれか1項記載のプラズマディスプレイ装置。近年、デザイン性の観点から、プラズマディスプレイ装置の前面部にガラス基板等の透明基板の質感を付与することが求められている。また、デザイン性の観点から、前面部に凹凸や段差のない平坦なものとすることが求められており、透明基板の周縁部、特にその前面部や側面部を覆う筐体等をなくし、これらの部分をそのまま外部に露出させることが求められている。さらに、これらの要求を満たしつつ、薄型化が容易で生産性に優れるものが求められている。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、前面部にガラス基板等の透明基板の質感が付与され、かつこのような透明基板における周縁部の少なくとも一部が前面に露出されてデザイン性に優れるとともに、薄型化が容易で生産性に優れるプラズマディスプレイ装置の提供を目的とする。本発明のプラズマディスプレイ装置は、表示パネルと、前記表示パネルの前面に配置され、厚さ0.5~2.0mmの透明基板および前記透明基板に積層される1以上の機能性フィルムを有する光学フィルタとを備えることを特徴とする。また、前記光学フィルタは、周縁部に額縁状の隠蔽層を有し、かつ前記周縁部の少なくとも1辺が前面に露出していることを特徴とする。本発明によれば、透明基板に1以上の機能性フィルムが積層された光学フィルタを表示パネルの前面に設けるとともに、光学フィルタにおける透明基板の厚さを0.5~2.0mmとし、周縁部に額縁状の隠蔽層を設け、かつ周縁部の少なくとも1辺を前面に露出させることで、デザイン性に優れるとともに、薄型化が容易で生産性に優れるプラズマディスプレイ装置とすることができる。以下、本発明のプラズマディスプレイ装置について説明する。図1~10は、プラズマディスプレイ装置の一部断面図であり、特に光学フィルタの固定方法とその変形例を示す断面図である。なお、図1~6は第1の固定方法に関し、図7~10は第2の固定方法に関する。図1~10に示されるように、プラズマディスプレイ装置1は、主たる表示部である表示パネル2と、この表示パネル2の前面に配置された光学フィルタ3とを有する。光学フィルタ3は、厚さが0.5~2.0mmの透明基板31に粘着層32を介して1以上の機能性フィルム33が積層されるとともに、その周縁部3aに額縁状の隠蔽層34が設けられる。また、少なくとも表示パネル2を収容するように筐体4が設けられる。光学フィルタ3は、周縁部3aにおける少なくとも1辺が前面に露出される。図11は、プラズマディスプレイ装置1の前面部の例を示す平面図である。周縁部3aは、図11aに示すように4辺全てが露出されていてもよいし、図11bに示すように上辺のみが露出されていてもよいし、図11cに示すように上下辺が露出されていてもよいし、図11dに示すように上辺および左右辺が露出されていてもよい。なお、3bは光学フィルタ3の外側端部、4aは筐体4の前面部における外側端部、4bは筐体4の前面部における内側端部を示す。このようなプラズマディスプレイ装置1によれば、表示パネル2の前面に透明基板31を有する光学フィルタ3を配置することで、前面部に透明基板31の質感を付与できる。また、透明基板31として厚さが0.5~2.0mmのものを用いることで、光学フィルタ3を軽量化でき、所定の固定方法を採用できるとともに、固定に必要な工程も低減できる。これにより、周縁部3aの少なくとも1辺を前面に露出させてデザイン性を向上させるとともに、薄型化が容易で生産性にも優れるものとできる。このようなプラズマディスプレイ装置1は、具体的には、周縁部3aにおける4辺のうちの少なくとも1辺を図1~6に示すような第1の固定方法により固定するとともに、その他の辺を図7~10に示すような第2の固定方法により固定することで得られる。図1~6に示すように、第1の固定方法は固定治具5を用いて周縁部3aを背面部で固定する方法である。また、図7~10に示すように、第2の固定方法は筐体4の内側に突出する突出部41、42によって周縁部3aを厚さ方向に挟持して固定する方法である。図1~6に示すような第1の固定方法によれば、周縁部3aを背面部で固定することから、図7~10に示すような第2の固定方法のように周縁部3aを覆うような筐体4を設ける必要がなくなる。このため、図1~3に示すように光学フィルタ3の前面部と筐体4の前面部とをほぼ同じ位置にでき、または図4~6に示すように筐体4の前面部を光学フィルタ3で覆うことができ、周縁部3aを前面に露出させてデザイン性を向上できる。また、周縁部3aの4辺全てを第1の固定方法により固定した場合、図7~10に示すような第2の固定方法のように突出部41、42、特に表示パネル2と光学フィルタ3との間に配置される突出部42を設ける必要がないことから、表示パネル2と光学フィルタ3との間隔を狭めて薄型化できる。なお、第1の固定方法の場合、第2の固定方法と比べて光学フィルタ3の固定力は必ずしも高くないが、透明基板31の厚さを0.5~2.0mmとすることで、光学フィルタ3を軽量化でき、確実に固定を行うことができる。図12は、第1の固定方法の具体例を示す断面図および平面図である。図12aに示すように、第1の固定方法に用いられる固定治具5は、例えば光学フィルタ3への接着に利用される1対の平面部51と、これら1対の平面部51の中間部であってこれらよりも高い位置に設けられ、筐体4への固定に利用される固定部52とを有する。固定部52には、例えば筐体4へのねじ止めに利用される孔部53が設けられる。このような固定治具5は、光学フィルタ3の背面部に接着層6を介して平面部51を接着するとともに、固定部52を筐体4にねじ止めすることで、光学フィルタ3を筐体4に固定できる。固定治具5に設けられる孔部53の個数は必ずしも限定されないが、個数が多くなると固定治具5を固定するための工程が増加し、生産性が低下しやすいことから、2個以下が好ましく、1個がより好ましい。図12bに示すように、固定治具5は、周縁部3aの外側端部3bと自身の長手方向とが平行となるように、また全体が隠蔽層34に重なるように設けられる。1辺に設けられる固定治具5の個数は1個以上であれば必ずしも制限されないが、均等かつ確実に固定する観点から2個以上が好ましい。なお、固定治具5の個数が多くなると生産性が低下することから、1辺に設けられる固定治具5の個数は5個以下が好ましい。接着層6には、公知の接着剤や接着テープを使用できる。接着剤を用いた場合には、一般的に15MPa以上のせん断強度を得ることができる。接着テープを用いた場合には、0.1MPa以上のせん断強度を得ることができる。接着剤としては、例えば、熱硬化性樹脂、粘着剤等が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ-メラミン樹脂、フェノール樹脂、フェノール-ホルマリン樹脂、尿素樹脂、尿素-ホルマリン樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル-メラミン樹脂、メラミン-ホルマリン樹脂、アルキッド樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。上記樹脂には、必要に応じて架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、または重合促進剤を添加できる。例えば、硬化剤として、イソシアネート、有機スルホン酸塩等が不飽和ポリエステル樹脂やポリウレタン樹脂等に添加され、有機アミン等がエポキシ樹脂に添加され、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物やアゾイソブチルニトリル等のラジカル開始剤が不飽和ポリエステル樹脂に添加される。粘着剤としては、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ブタジエン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が挙げられ、特にアクリル系粘着剤が好ましい。アクリル系粘着剤は、アクリル系単量体単位を主成分として含む重合体からなるものである。アクリル系単量体としては、メタアクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水フマル酸、クロトン酸、これらのアルキルエステルが挙げられる。ここで、メタアクリル酸は、アクリル酸及びメタクリル酸を総称するものとして使用する。光学フィルタ3の面積、特に背面部の面積に対する接着層6の面積の割合は5以下が好ましい。なお、接着層6の面積とは、接着層6が複数設けられる場合、それぞれの接着層6の面積を合計した面積である。接着層6の面積の割合が5もあれば、固定治具5のみを用いて光学フィルタ3の固定を行う場合についても、光学フィルタ3を確実に固定できる。接着層6の面積の割合は、原料コストや生産性の観点から、3以下が好ましく、1以下がより好ましい。なお、固定治具5のみを用いるとともに、接着層6として接着剤のみを用いて光学フィルタ3の固定を行うなどの場合、接着層6の面積は0.0001以上が好ましく、0.001以上がより好ましい。この場合、接着剤の使用量の削減、固定治具5の設置工程の簡略化の観点から、接着層6の面積は0.5以下が好ましい。一方、固定治具5のみを用いるとともに、接着層6として接着テープのみを用いて光学フィルタ3の固定を行うなどの場合、接着層6の面積は0.1以上が好ましく、0.5以上がより好ましい。光学フィルタ3における透明基板31は、透光性材料からなるものであって厚さが0.5~2.0mmのものである。透明基板31の厚さを0.5~2.0mmとすることで、光学フィルタ3を軽量化でき、その固定を容易とすることができる。透明基板31は、厚さが0.5~2.0mmと薄い場合であっても十分な強度が得られることから、強化ガラス板、例えば、風冷強化ガラス板、化学強化ガラス板等が好ましい。機能性フィルム33としては、例えば、電磁波遮蔽フィルム、コントラスト向上フィルム、反射防止フィルム、防眩フィルムアンチグレアフィルム、色調補正フィルム、近赤外線遮蔽フィルム等が挙げられる。また、機能性フィルム33としては、隠蔽層34を形成するためだけに用いられ、隠蔽層34を支持する機能のみを有する透明フィルムであってもよい。これらの機能性フィルム33は少なくとも1種が透明基板31に積層されていればよい。透明フィルムとしては、透光性材料からなるものであれば特に限定されない。透光性材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂が挙げられる。これらの中でも、ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロースが透明性や加工性の観点から好ましい。透明フィルムの厚さは、通常、10~5000μmであり、好ましくは25~1000μm、さらに好ましくは35~500μmである。厚さを10μm以上とすることで、取扱性が良好になるとともに、強度を確保して破れなどの破損を抑制できる。一方、厚さを5000μm以下とすることで、過度な厚みによる取扱性の低下を抑制でき、可視光線透過率も高くできる。電磁波遮蔽フィルムは、例えば、上記したような透明フィルムと、この透明フィルム上に形成された電磁波遮蔽層とを有する。電磁波遮蔽層としては、例えば金属メッシュ層が挙げられる。金属メッシュ層は、通常、透明フィルム上に銅箔を貼りあわせた後、この銅箔をメッシュ状に加工することにより、または銅や銀などの導電性インクを透明フィルム上にメッシュ状に印刷することにより形成される。また、電磁波遮蔽層としては、例えば透明フィルム上にスパッタ法等により金属酸化物層と金属層とを交互に積層したものが挙げられる。金属酸化物層は、例えば、インジウムとスズとの酸化物、チタンと亜鉛との酸化物、アルミニウムと亜鉛との酸化物、またはニオブの酸化物からなり、金属層は、例えば、銀、または銀合金からなる。コントラスト向上フィルムは、外光によるコントラストの低下を抑制するものであり、例えば、上記したような透明フィルムと、この透明フィルム上に形成され、水平方向に延び、かつ互いに平行に配置される複数の透光性領域と、これら透光性領域間に形成される暗色部とを有する。暗色部は、暗色粒子を含有し、その断面形状は、くさび形状、略台形状、正方形状、長方形状等である。反射防止フィルムは、可視光線の反射を抑制し、映りこみを抑制するとともに、表示画像のコントラストの低下を抑制するものであり、例えば、上記したような透明フィルムと、この透明フィルム上に形成された反射防止層とから構成される。反射防止層としては、屈折率の低い無機化合物と屈折率の高い無機化合物とを交互に積層した交互積層膜、屈折率の低い無機化合物からなる膜、屈折率の低い樹脂からなる膜等が挙げられる。屈折率の低い無機化合物としては、例えば二酸化珪素等が挙げられる。屈折率の低い樹脂としては、例えば、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、フルオロシリコーン樹脂等が挙げられる。防眩フィルムアンチグレアフィルムは、例えば、上記したような透明フィルムと、この透明フィルム上に形成された凹凸構造を有する防眩層とから構成される。防眩層は、表面に設けられた凹凸構造により、この表面に映る反射像を拡散させて輪郭をぼかす効果を有するとともに、正面方向から見たときのニュートンリングの発生を抑制する効果を有する。色調補正フィルムは、可視光の特定波長域の一部を吸収し、透過可視光の色調を改善するために設けられるものであり、色調補正色素を含有するものが挙げられる。色調補正色素としては、例えば、アゾ系、縮合アゾ系、ジイモニウム系、フタロシアニン系、アンスラキノン系、インジゴ系、ペリノン系、ペリレン系、ジオキサジン系、キナクリドン系、メチン系、イソインドリノン系、キノフタロン系、ピロール系、チオインジゴ系、金属錯体系、ポルフィリン系、テトラアザポルフィリン系等の周知の有機顔料および有機染料、無機顔料が挙げられる。色調補正色素の中でも、耐候性等が良好な色素、例えば、アンスラキノン系色素、キノフタロン系色素、およびテトラアザポルフィリン系色素から選ばれる1種または2種以上を組み合わせて用いることが好ましい。また、アンスラキノン系色素、およびテトラアザポルフィリン系色素から選ばれる1種または2種以上を組み合わせて用いることがより好ましい。アンスラキノン系色素アンスラキノン系色素としては、例えば下記一般式1、2で表される化合物が好ましく挙げられる。式中、R1~R8は、それぞれ独立に水素原子、塩素原子、フッ素原子、臭素原子、シアノ基、ベンジル基、水酸基、炭素数1~12のアルキル基、1以上の水素原子がフッ素原子、臭素原子または塩素原子に置換されている炭素数1~12のアルキル基、フェニル基、1以上の水素原子がフッ素原子、臭素原子または塩素原子に置換されているフェニル基、炭素数1~12のアルコキシル基、1以上の水素原子がフッ素原子、臭素原子または塩素原子に置換されている炭素数1~12のアルコキシル基、-CO-Rhただし、Rhは炭素数1~8のアルキル基、フェニル基、ベンジル基、シクロヘキシル基、シクロヘキシルメチル基、1-ナフチル基または2-ナフチル基のいずれかである。、-S-Riただし、Riは炭素数1~8のアルキル基、フェニル基、ベンジル基、シクロヘキシル基、シクロヘキシルメチル基、1-ナフチル基または2-ナフチル基のいずれかである。または-NH-Phただし、Phは、フェニル基または、1以上の水素原子が炭素数1~10のアルキル基および炭素数1~10のアルコキシル基のいずれかに置換されているフェニル基。のいずれかである。式1で表される化合物のうち、R8は-NH-Phただし、Phは、フェニル基または、1以上の水素原子が炭素数1~10のアルキル基および炭素数1~10のアルコキシル基のいずれかに置換されているフェニル基。であることが好ましい。また、R1、R4、R5、およびR6は、前記4つの基のうち1つが水酸基、フェニル基および1以上の水素原子がフッ素原子、臭素原子または塩素原子に置換されているフェニル基から選ばれる1つであり、残りの3つの基が水素原子であることが好ましい。R2、R3、R7は水素原子であることが好ましい。置換基が前記である化合物であると、溶剤への溶解性が優れるので好ましい。式中、R9~R22は、それぞれ独立に水素原子、塩素原子、フッ素原子、臭素原子、シアノ基、ベンジル基、炭素数1~12のアルキル基、1以上の水素原子がフッ素原子、臭素原子または塩素原子に置換されている炭素数1~12のアルキル基、フェニル基、1以上の水素原子がフッ素原子、臭素原子または塩素原子に置換されているフェニル基、炭素数1~12のアルコキシル基、1以上の水素原子がフッ素原子、臭素原子または塩素原子に置換されているアルコキシル基、-CO-Rjただし、Rjは炭素数1~8のアルキル基、フェニル基、ベンジル基、シクロヘキシル基、シクロヘキシルメチル基、1-ナフチル基または2-ナフチル基のいずれかである。、-S-Rkただし、Rkは炭素数1~8のアルキル基、フェニル基、ベンジル基、シクロヘキシル基、シクロヘキシルメチル基、1-ナフチル基または2-ナフチル基のいずれかである。または-NH-Phただし、Phは、フェニル基または、1以上の水素原子が炭素数1~10のアルキル基および炭素数1~10のアルコキシル基のいずれかに置換されているフェニル基。のいずれかである。アンスラキノン系色素としては、式1で表される化合物が溶剤への溶解性の観点で好ましい。式1で表されるアンスラキノン系色素として、例えば、日本化薬社製商品名カヤセットVioletA-R、カヤセットBlueN、カヤセットBlueFR、カヤセットGreenA-B等が挙げられる。テトラアザポルフィリン系色素また、テトラアザポルフィリン系色素としては式3で表される構造を有することが好ましい。式中、R23~R30は、それぞれ独立に水素原子、塩素原子、フッ素原子、臭素原子、シアノ基、ベンジル基、1以上の水素原子がフッ素原子、臭素原子または塩素原子に置換されているベンジル基、フェニル基、1以上の水素原子がフッ素原子、臭素原子または塩素原子に置換されているフェニル基、炭素数1~10のアルキル基、1以上の水素原子がフッ素原子、臭素原子または塩素原子に置換されている炭素数1~10のアルキル基、炭素数1~10のアルコキシル基または1以上の水素原子がフッ素原子、臭素原子または塩素原子に置換されている炭素数1~10のアルコキシル基のいずれかである。M1は、Cu、Ni、Zn、Pd、Pt、VO、CoおよびMgのいずれかである。R23~R30は、炭素数1~6のアルキル基であることが、溶剤への溶解性の観点で好ましい。M1は、CuまたはVOであることが好ましい。式3で表されるテトラアザポルフィリン系色素としては、例えば、山田化学社製商品名TAP-2TAP-18TAP-45等が挙げられる。テトラアザポルフィリン系色素は、PDPが発する波長590nm付近のオレンジ色の不要光を効率的に吸収できるため好ましく使用できる。また、耐久性の観点からは、アンスラキノン系色素が好ましい。テトラアザポルフィリン系色素およびアンスラキノン系色素を組み合わせて用いることがより好ましい。近赤外線遮蔽フィルムは、近赤外光を遮蔽するために設けられるものであり、近赤外光を吸収する近赤外線吸収色素を含有するもの挙げられる。近赤外線吸収色素としては、ポリメチン系色素、フタロシアニン系色素、ナフタロシアニン系色素、アミニウム系色素、イモニウム系色素、ジイモニウム系色素、アンスラキノン系色素、ジチオール金属錯体系色素、ナフトキノン系色素、インドールフェノール系色素、アゾ系色素、トリアリルメタン系色素、酸化タングステン系色素等が挙げられる。熱線吸収や電子機器のノイズ防止の用途には、最大吸収波長が750~1100nmである近赤外線吸収色素が好ましく、アミニウム系色素、フタロシアニン系色素、ナフタロシアニン系色素、ジイモニウム系色素、酸化タングステン系色素が特に好ましい。近赤外線吸収色素は1種類としてもよいし、2種以上を混合して用いてもよい。近赤外線吸収色素の耐久性の観点から、1種類のみまたは2種以上のフタロシアニン系色素を組み合わせて用いることが好ましい。また、耐久性の観点に加え、近赤外線を充分にかつ効率的に吸収できることから、2種以上のフタロシアニン系色素を組み合わせて用いることがより好ましい。また、ジイモニウム系色素も近赤外線を効率的に吸収できることから好ましい。ジイモニウム系色素ジイモニウム系色素は、下記一般式4で表される化合物である。式中、R31~R38は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基、置換基を有するアルキル基、アルケニル基、置換基を有するアルケニル基、アリール基、置換基を有するアリール基、アルキニル基または置換基を有するアルキニル基を表し、Z-は陰イオンを表すR31~R38において、アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、第二ブチル基、イソブチル基、第三ブチル基、n-ペンチル基、第三ペンチル基、n-ヘキシル基、n-オクチル基、または第三オクチル基等が挙げられる。該アルキル基はアルコキシカルボニル基、ヒドロキシル基、スルホ基、またはカルボキシル基等の置換基を有してもよい。アルケニル基としては、例えば、ビニル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、またはオクテニル基等が挙げられる。該アルケニル基は、ヒドロキシル基、カルボキシ基等の置換基を有してもよい。アリール基としては、例えば、ベンジル基、p-クロロベンジル基、p-メチルベンジル基、2-フェニルメチル基、2-フェニルプロピル基、3-フェニルプロピル基、α-ナフチルメチル基、またはβ-ナフチルエチル基等が挙げられる。該アリール基は、ヒドロキシル基、カルボキシ基等の置換基を有してもよい。アルキニル基としては、例えば、プロピニル基、ブチニル基、2-クロロブチニル基、ペンチニル基、またはヘキシニル基等が挙げられる。該アルキニル基は、ヒドロキシル基、カルボキシ基等の置換基を有してもよい。R31~R38は、n-ブチル基またはイソブチル基であることが好ましい。n-ブチル基またはイソブチル基であることで、湿気に対する耐久性が優れるため好ましい。特にイソブチル基であることが好ましい。Z-は、塩素イオン、臭素イオン、ヨウ素イオン、過塩素酸イオン、過ヨウ素酸イオン、硝酸イオン、ベンゼンスルホン酸イオン、P-トルエンスルホン酸イオン、メチル硫酸イオン、エチル硫酸イオン、プロピル硫酸イオン、テトラフルオロホウ酸イオン、テトラフェニルホウ酸イオン、ヘキサフルオリン酸イオン、ベンゼンスルフィン酸イオン、酢酸イオン、トリフルオロ酢酸イオン、プロピオン酢酸イオン、安息香酸イオン、シュウ酸イオン、コハク酸イオン、マロン酸イオン、オレイン酸イオン、ステアリン酸イオン、クエン酸イオン、一水素二リン酸イオン、二水素一リン酸イオン、ペンタクロロスズ酸イオン、クロロスルホン酸イオン、フルオロスルホン酸イオン、トリフルオロメタンスルホン酸イオン、ヘキサフルオロヒ酸イオン、ヘキサフルオロアンチモン酸イオン、モリブデン酸イオン、タングステン酸イオン、チタン酸イオン、ジルコン酸イオン、RfSO22N-またはRfSO23C-[Rfは炭素数1~4のフルオロアルキル基を表す]等の陰イオンを表す。これらの陰イオンのうち、過塩素酸イオン、ヨウ素イオン、テトラフルオロホウ酸イオン、ヘキサフルオロリン酸イオン、ヘキサフルオロアンチモン酸イオン、トリフルオロメタンスルホン酸イオン、RfSO22N-、RfSO23C-等が好ましく、特にRfSO22N-、RfSO23C-が熱安定性に最も優れるため好ましい。フタロシアニン系色素フタロシアニン系色素としては、フタロシアニン骨格下記化学式5参照を有する化合物であれば特に制限されない。式5中のM2は、Cu、Ni、Zn、Pd、Pt、VO、CoおよびMgのいずれかであり、CuまたはVOであることが好ましい。フタロシアニン系色素の中でも、粘着剤組成物の近赤外線吸収性が高くなることから、800~1100nmに極大吸収波長を有する近赤外線吸収色素であることが好ましい。800~1100nmに極大吸収波長を有するフタロシアニン系色素としては、例えば、日本触媒社製、商品名イーエクスカラーIR-12、商品名イーエクスカラーIR-14、商品名TX-EX-906B、商品名TX-EX-910B等の市販品が挙げられる。酸化タングステン系色素酸化タングステン系色素は、WrOsただし、2.2≦s/r≦2.999である。で表される酸化タングステン微粒子、またはAtWuOvただし、AはH、He、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Mg、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ir、Ni、Pd、Pt、Cu、Ag、Au、Zn、Cd、Al、Ga、In、Tl、Si、Ge、Sn、Pb、Sb、B、F、P、S、Se、Br、Te、Ti、Nb、V、Mo、Ta、Re、Be、Hf、Os、Bi、Iのうちから選択される元素、0001≦t/u≦1.1、22≦v/u≦30である。で表される複合タングステン酸化物微粒子であることが好ましい。これらの機能性フィルム33は、粘着層32によって透明基板31や他の機能性フィルム33に貼り合わされて積層される。透明基板31に積層される機能性フィルム33の種類、積層位置、積層順序等は必ずしも制限されないが、色調補正フィルムや近赤外線遮蔽フィルムについては隠蔽層34と重ならない同一平面上またはその背面に配置することが好ましい。ベタ塗り状とされる隠蔽層34の一部に内部が白く抜かれた白抜き文字等がある場合、隠蔽層34の前面に色調補正フィルムや近赤外線遮蔽フィルムが配置されていると、この白抜き文字等の内部が赤色等に着色して見えるために外観が低下する。このため色調補正フィルムや近赤外線遮蔽フィルムを配置する場合、隠蔽層34と同一平面上またはその背面に配置することが好ましい。粘着層32としては、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ブタジエン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等からなるものが挙げられ、特にアクリル系粘着剤からなるものが好ましい。アクリル系粘着剤は、アクリル系単量体単位を主成分として含む重合体からなるものである。アクリル系単量体としては、メタアクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水フマル酸、クロトン酸、これらのアルキルエステルが挙げられる。ここで、メタアクリル酸は、アクリル酸及びメタクリル酸を総称するものとして使用する。粘着層32には、可視光の特定波長域の一部を吸収して透過可視光の色調を改善する色調補正色素、近赤外光を吸収する近赤外線吸収色素等の色素を含有させることができる。色調補正色素、近赤外線吸収色素としては、上記した色調補正フィルムや近赤外線遮蔽フィルムにおけるものと同様のものが好適に用いられる。なお、色素を含有する粘着層32については、隠蔽層34と重ならない同一平面上またはその背面に配置することが好ましい。すなわち、隠蔽層34の前面に配置される粘着層32には色素を含有させないことが好ましい。既に説明したように、ベタ塗り状とされる隠蔽層34の一部に内部が白く抜かれた白抜き文字等がある場合、隠蔽層34の前面に色素を含有する粘着層32が配置されていると、この白抜き文字等の内部が赤色等に着色して見えやすい。このため色素を含有する粘着層32を設ける場合、隠蔽層34と重ならない同一平面上またはその背面に設けることが好ましい。隠蔽層34は、画像表示領域の周縁に配置されるコネクタ等の部品を隠蔽して意匠性を向上させるものであり、黒色枠または印刷枠等とも呼ばれるものである。隠蔽層34としては、例えば、低融点ガラスと光遮蔽性を有する顔料とを含有する組成物の印刷および高温焼成により得られる無機材料からなるもの、光遮蔽性を有する顔料等を含有する樹脂組成物の印刷により得られる主として有機材料からなるものが挙げられる。無機材料からなる隠蔽層34は、形成に高温焼成が必要となるために必ずしも生産性に優れず、また形成される基材には耐熱性が要求されるが、基材との接合力を高くできる。また、主として有機材料からなる隠蔽層34は、基材との接合力は必ずしも高くないが、高温焼成が不要であり、ロール状の機能性フィルム33に印刷して形成できることから生産性に優れる。隠蔽層34は、少なくとも周縁部3aの全周に設けられていればよいが、光学フィルタ3の外側端部3bから内側に20~120mmの位置まで設けることが好ましい。20~50mmの場合、画像表示領域の周縁に配置されるコネクタ等の部品の隠蔽性は若干低下するが、隠蔽層34の幅を狭くして意匠性を向上させることができる。50~120mmの場合、コネクタ等の部品を確実に隠蔽できるため好ましい。隠蔽層34の形成範囲が広くなると、光学フィルタ3の不必要な大型化や画像表示領域の縮小化を招くとともに、生産性も低下することから、最大でも内側に120mmの位置までとすることが好ましい。第1の固定方法に用いられる光学フィルタ3としては、例えば図1に示すように透明基板31の前面部に隠蔽層34が設けられるとともに、透明基板31の前面部に粘着層32を介して機能性フィルム33が積層され、背面部に粘着層32を介して機能性フィルム33が積層されたものが挙げられる。第1の固定方法の場合、透明基板31の前面部に積層される粘着層32や機能性フィルム33は、透明基板31の外側端部まで設けることができる。一方、透明基板31の背面部に積層される粘着層32や機能性フィルム33は、固定治具5や接着層6と重ならないような形状とすることが好ましい。透明基板31と粘着層32との間、粘着層32と機能性フィルム33との間の粘着力は必ずしも高くないことから、固定治具5を接着すると剥がれやすく、光学フィルタ3を確実に固定できなくなるおそれがある。隠蔽層34は透明基板31の前面部に設けることで、透明基板31の背面部に固定治具5を直接接着でき、高い接着力が得られる。また、このような場合、隠蔽層34には固定治具5が接着されないことから高い接着力は要求されず、高温焼成が不要な主として有機材料からなるものとすることもでき、またこの場合には透明基板31として耐熱性を有しないものを用いることもでき、材料選択の自由度が高くなり、選択材料によっては生産性を向上できる。このような光学フィルタ3の粘着層32に色調補正色素や近赤外線吸収色素等の色素を含有させる場合、隠蔽層34の背面に配置される粘着層32、言い換えれば透明基板31の背面に配置される粘着層32に含有させることが好ましい。すなわち、透明基板31の前面部に隠蔽層34が設けられる構成において色素を含有する粘着層32を設ける場合、色素を含有する粘着層32は少なくとも透明基板31の背面側に設けることが好ましい。図2は、第1の固定方法に用いられる光学フィルタ3の第1の変形例を示すものである。隠蔽層34は、図1に示すような透明基板31の前面部に限られず、背面部に設けることもできる。背面部に隠蔽層34を設けた場合、隠蔽層34の前面には透明基板31が配置されることから、隠蔽層34に透明基板31の質感を付与でき、また隠蔽層34の段差や凹凸による光学フィルタ3の外観不良を抑制できる。すなわち、隠蔽層34が形成された部分とそうでない部分との境界部分には段差が形成されており、また隠蔽層34の表面、具体的には透明基板31に対して反対側となる主面には形成時の印刷等において発生する微細な凹凸が形成されている。図1に示すように透明基板31の前面部に隠蔽層34を形成した場合、段差や凹凸が前面に向いているために、粘着層32や機能性フィルム33を通して光学フィルタ3の前面に段差や凹凸が現れやすい。図2に示すように透明基板31の背面部に隠蔽層34を形成することで、段差や凹凸が前面に現れるのを抑制して外観不良を抑制できる。このような光学フィルタ3の粘着層32に色調補正色素や近赤外線吸収色素等の色素を含有させる場合、隠蔽層34と同一平面上となる粘着層32、言い換えれば透明基板31の背面に配置される粘着層32に色素を含有させることが好ましい。すなわち、透明基板31の背面部に隠蔽層34が設けられる構成において色素を含有する粘着層32を設ける場合、色素を含有する粘着層32は少なくとも透明基板31の背面側に設けられていればよい。図3は、第1の固定方法に用いられる光学フィルタ3の第2の変形例を示すものである。隠蔽層34は、透明基板31の前面に配置される機能性フィルム33に設けることもできる。透明基板31の前面に配置される機能性フィルム33に隠蔽層34を設ける場合、例えば機能性フィルム33の背面部に設ける。機能性フィルム33に隠蔽層34を設ける構成の場合、例えばロール状の機能性フィルム33に隠蔽層34を形成できることから、隠蔽層34を効率的に形成できる。また、透明基板31の前面に配置される機能性フィルム33に隠蔽層34を設けることで、隠蔽層34と透明基板31の前面に配置される粘着層32とが同一平面上に位置することから、この粘着層32に色素を含有させることができる。このため、色素を含有する粘着層32を設ける必要がある場合についても、図1、2に示すように、別途、透明基板31の背面部に色素を含有する粘着層32を設ける必要がなくなる。さらに、機能性フィルム33の背面部に隠蔽層34を設けることで、凹凸を背面に向かせることができ、凹凸が前面に現れるのを抑制して外観不良を抑制できる。図4~6は、第1の固定方法に用いられる光学フィルタ3の第3~5の変形例を示すものである。光学フィルタ3は、図1~3に示すような筐体4の枠内に収まる大きさのほか、図4~6に示すような筐体4の前面部を完全に覆うような大きさとすることもできる。このような光学フィルタ3とすることで、筐体4を隠してプラズマディスプレイ装置1の前面部を完全な平坦状とすることができ、よりデザイン性を向上させることができる。なお、図4~6に示す第3~5の変形例の光学フィルタ3については、その大きさが異なる以外は図1~3に示す光学フィルタ3と同様の構造および効果を有するものである。第2の固定方法に用いられる光学フィルタ3についても、図7に示すような透明基板31の前面部に隠蔽層34が設けられるとともに、透明基板31の前面部に粘着層32を介して機能性フィルム33が積層され、背面部に粘着層32を介して機能性フィルム33が積層されたものが挙げられる。第2の固定方法については、周縁部3aを厚さ方向に挟持して固定するものであり、第1の固定方法のように背面部には固定治具5が接着されないことから、透明基板31の前面部に積層される粘着層32や機能性フィルム33と同様、背面部に積層される粘着層32や機能性フィルム33についても、透明基板31の外側端部付近まで設けることができ、前面から裏面の機能フィルム端部が視認されない範囲で、自由な位置まで設けることができる。この場合についても、透明基板31の前面部に隠蔽層34を設けたときの効果は第1の固定方法の場合と同様である。また、粘着層32に色調補正色素や近赤外線吸収色素等の色素を含有させる場合、隠蔽層34の背面に配置される粘着層32、言い換えれば透明基板31の背面に配置される粘着層32に色素を含有させることが好ましい。図8は、第2の固定方法に用いられる光学フィルタ3の第1の変形例を示すものである。隠蔽層34は、図7に示すような透明基板31の前面部に限られず、背面部に設けることもできる。この場合についても、透明基板31の背面部に積層される粘着層32や機能性フィルム33は、透明基板31の外側端部付近まで設けることができ、前面から裏面の機能フィルム端部が視認されない範囲で、自由な位置まで設けることができる。また、透明基板31の背面部に隠蔽層34を設けたときの効果は第1の固定方法の場合と同様である。さらに、粘着層32に色調補正色素や近赤外線吸収色素等の色素を含有させる場合、隠蔽層34と同一平面上またはその背面となる粘着層32、すなわち透明基板31の背面に配置される粘着層32に色素を含有させることが好ましい。図9は、第2の固定方法に用いられる光学フィルタ3の第2の変形例を示すものである。隠蔽層34は、透明基板31の前面に配置される機能性フィルム33に設けることもできる。透明基板31の前面に配置される機能性フィルム33に隠蔽層34を設ける場合、例えば機能性フィルム33の背面部に設ける。透明基板31の前面に配置される機能性フィルム33に隠蔽層34を設けたときの効果は第1の固定方法の場合と同様である。図10は、第2の固定方法に用いられる光学フィルタ3の第3の変形例を示すものである。第2の固定方法に用いられる光学フィルタ3については、透明基板31の背面に配置される機能性フィルム33に隠蔽層34を設けることもできる。この場合、隠蔽層34は、例えば機能性フィルム33の背面部に設けられる。第2の固定方法については、周縁部3aを厚さ方向に挟持して固定するものであり、第1の固定方法のように背面部に固定治具5が接着されないことから、透明基板31の前面部に積層される粘着層32や機能性フィルム33と同様、透明基板31の背面部に積層される粘着層32や機能性フィルム33についても、透明基板31の外側端部まで設けることができる。従って、このような透明基板31の外側端部に達するような機能性フィルム33の周縁部に隠蔽層34を設けることで、光学フィルタ3の周縁部3aに隠蔽層34を設けることができる。透明基板31の背面に配置される機能性フィルム33に隠蔽層34を設けることで、隠蔽層34の前面には透明基板31が配置されることから、隠蔽層34に透明基板31の質感を付与でき、また隠蔽層34の段差や凹凸による光学フィルタ3の外観不良を抑制できる。特に、機能性フィルム33の背面部に隠蔽層34を設けることで、隠蔽層34の凹凸による光学フィルタ3の外観不良を抑制できる。なお、この光学フィルタ3は、透明基板31の前面に粘着層32を介して機能性フィルム33が積層されるとともに、背面に粘着層32背面側の第1の粘着層32を介して機能性フィルム33背面側の第1の機能性フィルム33が積層され、さらに粘着層32背面側の第2の粘着層32を介して機能性フィルム33背面側の第2の機能性フィルム33が積層されたものであり、背面側の第1の機能性フィルム33の背面部に隠蔽層34が形成されている。このような光学フィルタ3の粘着層32に色調補正色素や近赤外線吸収色素等の色素を含有させる場合、隠蔽層34と同一平面上またはその背面に配置される粘着層32、すなわち背面側の第2の粘着層32に色素を含有させることが好ましい。以上、プラズマディスプレイ装置1について説明したが、光学フィルタ3における粘着層32や機能性フィルム33の積層数は必ずしも図示したものに限られず、必要に応じて適宜増減できる。また、第1、第2の固定方法は、例えば図11にも示すように光学フィルタ3の周縁部3aにおける各辺に対して独立に適用でき、各辺で固定方法が異なっていてもよい。さらに、光学フィルタ3の積層構造は、周縁部3aを除いた中央部については同一の積層構造となっていることが好ましいが、周縁部3aにおける各辺の積層構造については異なっていてもよく、例えば固定方法に応じて隠蔽層34の積層位置等が異なっていてもよい。以下、本発明のプラズマディスプレイ装置について、実施例を参照してより具体的に説明する。実施例1以下の手順によって光学フィルタを作製した。反射防止フィルム日油社製、商品名リアルック7800のロールを準備し、反射防止層が形成された主面とは反対側の主面にグラビア印刷法により42インチサイズのディスプレイ用の黒色枠隠蔽層を印刷した。この際、黒色枠の厚みは約4.5μmとした。この黒色枠が形成された主面に色調補正および近赤外線吸収用の着色色素入りのアクリル樹脂製粘着剤厚さ25μmを積層した。着色色素には、ネオンカット色素山田化学社製、商品名TAP2および、色調補正色素日本化薬社製、商品名KAYASORBVIOLETA-R、KAYASORBGREENA-Bおよび近赤外線吸収色素日本触媒社製、商品名IR-14、IR-20、IR-915等を使用し、光学フィルタの視感透過率が40、近赤外線透過率850nm~950nmが15以下となるように調整した。別途、寸法が縦600mm、横1000mmであり、面取りされ、かつ化学強化されたガラス基板厚さ1.1mmを準備した。このガラス基板の前面部に、上記した黒色枠を有する反射防止フィルムを貼り合わせた。貼り合わせには、ゴム被覆された加圧ローラーを使用した。貼り合わせ後に、温度60°C、圧力0.95MPaでオートクレーブ処理を60分間施して光学フィルタとした。次に、光学フィルタに固定治具を以下の手順で取り付けた。光学フィルタの背面部を上側に向けた状態で水平な台の上に固定した。黒色枠が形成された部分であって前面から見えない位置に、接着層となる2液エポキシ接着剤住友スリーエム社製、商品名EXP636を用いて金属製の固定治具を接着し、常温にて24時間静置した。固定治具は、あらかじめネジ穴加工を固定治具1個あたり、1か所に施したものを使用した。また、平面状である光学フィルタに対して面で接触できるように、平面部を有するものを使用した。なお、光学フィルタを表示パネルの前面に固定する際にネジで固定できるように、光学フィルタに設置した固定治具の位置は表示パネル側に用意した固定部と位置を合わせた。固定治具は黒色枠の4辺全てに2個ずつ、合計8個配置し、1個あたりの固定治具が接着層を介して光学フィルタと接する面積は2.4cm2とした。このときの光学フィルタの面積に対する接着層の面積比は0.3であった。次に、表示パネルへ光学フィルタを以下の手順で固定してプラズマディスプレイ装置を得た。42インチの表示パネルの前面に光学フィルタを配置し、光学フィルタに設置した固定治具に対して、表示パネルの背面側からネジ留めすることで、光学フィルタを表示パネルへ固定した。ネジ留めは治具1個について1か所、計8か所で実施した。実施例2以下の方法で光学フィルタに固定治具を設置した以外、実施例1と同様にして、プラズマディスプレイ装置を得た。光学フィルタの背面部を上側に向けた状態で水平な台の上に固定した。黒色枠が形成された部分の前面から見えない位置に、接着層となるアクリルフォームテープ住友スリーエム社製、商品名VHBY4910Jを用いて金属製の固定治具を固定し、常温にて3日間静置した。固定治具には、実施例1と比べて平面部分の面積が広いものを使用した。光学フィルタを表示パネル前面に固定する際にネジで固定できるように、光学フィルタに設置した固定治具の位置は、プラズマディスプレイパネル側に用意した固定部と位置を合わせた。固定治具は黒色枠の4辺全てに2個ずつ、合計8個配置し、1個あたりの固定治具が接着層を介して光学フィルタと接する面積は5.5cm2とした。このときの光学フィルタの面積に対する、接着層の面積比は0.7であった。比較例1寸法が縦600mm、横1000mmであり、面取りされ、かつ化学強化されたガラス基板厚さ2.5mmを準備した。このガラス基板を使用した以外は、実施例1と同様に光学フィルタを得た。次に、光学フィルタに固定治具を以下の手順で取り付けた。光学フィルタの背面部を上側に向けた状態で水平な台の上に固定した。黒色枠が形成された部分の前面側からは見えない位置に、接着層となる2液エポキシ接着剤住友スリーエム社製、商品名EXP636を用いて金属製の固定治具を接着し、常温にて24時間静置した。固定治具は、あらかじめネジ穴加工を固定治具1個あたり、2か所に施したものを使用した。また、平面状である光学フィルタに対して面で接触できるように、平面部を有するものを使用した。光学フィルタを表示パネル前面に固定する際にネジで固定できるように、光学フィルタに設置した固定治具の位置は、表示パネル側に用意した固定部と位置を合わせた。固定治具は黒色枠の4辺全てに2個ずつ、合計8個配置し、1個あたりの固定治具が接着層を介して光学フィルタと接する面積は4.8cm2とした。このときの光学フィルタの面積に対する接着層の面積比は0.6であった。次に、以下の方法で表示パネルへ光学フィルタを固定しプラズマディスプレイ装置を得た。42インチの表示パネルの前面に光学フィルタを配置し、光学フィルタに設置した固定治具に対して、表示パネルの背面側からネジ留めすることで、光学フィルタを表示パネルへ固定した。ネジ留めは治具1個について2か所、計16か所で実施した。なお、実施例1、2、および比較例1のプラズマディスプレイ装置については、表示パネルへの光学フィルタの固定は固定治具のみを用いて行い、光学フィルタの周縁部を厚さ方向から挟持する固定は行わないものとした。このようにして得られた実施例1、2、および比較例1のプラズマディスプレイ装置については、いずれも光学フィルタの周縁部を前面に露出させることができ、前面部を凹凸や段差のない平坦なものとしてデザイン性を向上させることができる。しかし、実施例1のプラズマディスプレイ装置については、ガラス基板の厚さが1.1mmと薄く、軽量であることから、1個あたりの固定治具の接着面積を2.4cm2、接着層の面積比を0.3としても輸送等を想定した振動を加えた場合に光学フィルタの脱落を抑制できるが、比較例1のプラズマディスプレイ装置については、ガラス基板の厚さが2.5mmと厚く、重いために、同様の振動を加えた場合に光学フィルタの脱落を抑制するには、1個あたりの固定治具の接着面積を4.8cm2、接着層の面積比を0.6とし、固定治具へのネジ穴加工の個数も多くする必要があり、生産性に優れない。