"気液二相流の上昇流路を形成する内筒と、該内筒との間に下向きの冷却水流路を形成する外筒とからなる気水分離部が上下方向に複数段に配置され、上下に隣接して配置された内筒の内部空間は連絡通路を介して連通されてなる気水分離器において、前記気水分離部のうち、外筒の下端部に形成される排出口が冷却水面より上方に位置する気水分離部において、前記排出口又は該排出口直下の前段気水分離部の外筒、若しくは排出口直上の外筒周囲に流下速度低減機構を設けたことを特徴とする気水分離器。前記流下速度低減機構は、前記外筒の排出口に取り付けられた多孔性リング部材からなり、該多孔性リング部材で前記冷却水流路から流出する蒸気に抵抗を与え、蒸気の流出速度を低減させるものであることを特徴とする請求項1に記載の気水分離器。前記流下速度低減機構は、前記排出口直下の前段気水分離部の外筒周囲に、外筒の軸方向と交差する方向に設けられた多孔性リング部材からなり、該多孔性リング部材で前記冷却水流路から流出する蒸気に抵抗を与え、蒸気の流出速度を低減させるものであることを特徴とする請求項1に記載の気水分離器。前記流下速度低減機構は、前記外筒の排出口直上領域を多孔性筒状体で構成し、該多孔性筒状体に穿設された蒸気排出用孔から蒸気を排出することで、前記排出口から流出する蒸気の流出速度を低減するものであることを特徴とする請求項1に記載の気水分離器。多段型気水分離器において、上段側の気水分離部では、外筒ダウンカマの冷却水排出口が液面Lより上方に位置する場合がある。この場合には、該冷却水排出口より液滴を含む蒸気が下向きに流出し、その勢いのまま下方の冷却水面に衝突する。これによって、冷却水面から液滴が飛散する。飛散した液滴は、気相と共に気水分離器の上方へ流出してキャリオーバされる湿分を増加させ、気水分離性能を悪化させるという問題がある。特許文献2に開示された気水分離器の第2段気水分離部では、内筒と外筒間に流入した冷却水の液滴と蒸気の一部は、デミスタで気液分離され、蒸気は流路孔240から外筒234の外側へ流出するので、外筒234の下端排出口から冷却水面Lに流下する液滴の流下速度は緩和されると思われる。しかし、内筒及び外筒の全域に流路孔240を穿設する必要があるので、加工に手間がかかる。またデミスタを内筒と外筒間の隙間に充填するので、製造費が高コストとなるという問題がある。本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、冷却水面上方に位置する外筒の下端に形成された排出口から流出する液滴を含む蒸気の速度を低減させることで、冷却水面から液滴が飛散するのを防止し、キャリオーバ量を低減させると共に、これを簡素かつ低コストな手段で実現することを目的とする。かかる目的を達成するため、本発明の気水分離器は、気液二相流の上昇流路を形成する内筒と、内筒との間に下向きの冷却水流路を形成する外筒とからなる気水分離部が上下方向に複数段に配置され、上下に隣接して配置された内筒の内部空間は連絡通路を介して連通されてなる気水分離器において、気水分離部のうち、外筒の下端部に形成される排出口が冷却水面より上方に位置する気水分離部において、排出口又は排出口直下の前段気水分離部の外筒、若しくは排出口直上の外筒周囲に流下速度低減機構を設けたものである。本発明の気水分離器では、前記流下速度低減機構を設けたことにより、液滴を含む蒸気が冷却水面に衝突するときの衝撃を緩和できる。これによって、冷却水面からの液滴の飛散を防止し、飛散した液滴が気相側に取り込まれ、キャリオーバ量が増加するのを防止できる。本発明装置において、流下速度低減機構は、外筒の冷却水排出口に取り付けられた多孔性リング部材からなり、この多孔性リング部材で冷却水流路から流出する蒸気に抵抗を与え、蒸気の流下速度を低減させるものであるとよい。これによって、簡素かつ低コストな手段で、液滴を含む蒸気が冷却水面に衝突するときの衝撃を防止できる。また、多孔性リング部材を排出口に取り付けることで、蒸気の流下速度を確実に低減できる。なお、多孔性リング部材に穿設される孔の形状は、例えば、円形又はスリット形状等とすればよい。本発明装置において、冷却水排出口直下の前段気水分離部の外筒周囲に、外筒の軸方向と交差する方向に設けられた多孔性リング部材からなり、該多孔性リング部材で冷却水流路から流出する蒸気に抵抗を与え、蒸気の流下速度を低減させるものであるとよい。これによって、多孔性リング部材を用いただけの簡素かつ低コストな構成で、外筒の冷却水排出口から排出される蒸気の流下速度を確実に減速できる。また、流下する蒸気に対する多孔性リング部材の抵抗を低減できる。本発明装置において、流下速度低減機構は、外筒の冷却水排出口直上領域を多孔性筒状体で構成し、該多孔性筒状体に穿設された蒸気排出用孔から蒸気を排出することで、冷却水排出口から流下する蒸気の流下速度を低減するものであるとよい。蒸気排出用孔から蒸気を逃がすことで、徐々に外筒の外へ液滴を含む蒸気が流出し、全体として流速が低下するので、冷却水面から液滴が飛散するのを防止できる。また、外筒の内部を流下する冷却水の抵抗とならない。さらに、外筒の冷却水排出口直上領域に蒸気排出用孔を穿設するだけの簡素かつ低コストな構成で、蒸気の流下速度を低減できる。また、外筒の下端に多孔性リング部材を設ける場合と比べて、圧力損失を低減できると共に、蒸気排出用孔の数を調節することで、蒸気の落下流速を調整できる。本発明の多段型気水分離器によれば、気液二相流の上昇流路を形成する内筒と、内筒との間に下向きの冷却水流路を形成する外筒とからなる気水分離部が上下方向に複数段に配置され、上下に隣接して配置された内筒の内部空間は連絡通路を介して連通されてなる気水分離器において、気水分離部のうち、外筒の下端部に形成される排出口が冷却水面より上方に位置する気水分離部において、排出口又は排出口直下の前段気水分離部の外筒、若しくは排出口直上の外筒周囲に流下速度低減機構を設けたので、簡素かつ低コストな手段で、外筒下端の排出口から流下する蒸気の流下速度を低減し、該蒸気が冷却水面に衝突するときの衝撃を緩和し、これによって、液滴の飛散をなくして液滴のキャリオーバを防止できる。以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではない。実施形態1本発明装置の第1実施形態を図1及び図2に基づいて説明する。図1において、本実施形態の気水分離器10は2段の気水分離部からなる。気水分離器10は、原子力発電プラントの蒸気発生器の上部に設けられている。蒸気発生器で、原子炉格納容器を冷却する一次冷却加圧水と二次冷却水とを熱交換し、二次冷却水を沸騰させる。二次冷却水の温度は、高圧下で飽和温度が300°C付近に達する。沸騰した二次冷却水を気水分離器10及び湿分分離器で気水分離し、分離した蒸気で蒸気タービンを駆動する。気水分離器10の第1段気水分離部20は、円筒形状の内筒22及び外筒24が同心円状に配置され、内筒22との内筒22の間に、気相と分離され熱水となった冷却水を排出する冷却水流路sが形成されている。内筒22の内側空間には、旋回羽根26が装着されている。下方から内筒22の内部を上昇してくる気液二相流tは、この固定された旋回羽根24を通過することで、旋回力を付与され、旋回流となる。外筒24の下端は開放され、冷却水の排出口34aを形成している。外筒24の上端にはオリフィス部28が設けられている。第1段気水分離部20の上方には、第2段気水分離部30が設けられている。第2段気水分離部30は、第1段気水分離部20と同様の構成をなし、内筒32及び外筒34とからなり、内筒32と外筒34との間に、冷却水流路sが形成されている。内筒32と内筒22とはオリフィス部28を介して連通している。外筒34の上端にはオリフィス部36が設けられ、内筒32の内側空間は、オリフィス部36に接続された蒸気排出管38を介して湿分分離器図示省略に接続されている。第2段気水分離部30の外筒34の下端にある排出口34aは、冷却水面Lの上方に位置している。排出口34aには、排出口34aを覆うようにリング状の多孔板40が装着されている。多孔板40には、図2に示すように、多数の円形の冷却水流出孔42が穿設されている。かかる構成において、第1段気水分離部20の内筒22の下方から上昇してきた気液二相流tは、蒸気gを含み、旋回羽根26を通過して旋回力を付与され、旋回流となる。これによって、重量が大きい液相に遠心力が付与され、内筒22の内壁に液膜mを形成する。一部の蒸気gを含む液相は、冷却水流路sに流出する。残りの液滴lを含む蒸気は、オリフィス部28から第2段気水分離部30の内筒32の内側空間に流入する。ここで残りの液滴が分離され、一部の蒸気とともに冷却水流路sに流出する。残りの蒸気はオリフィス部36を介して湿分分離器に流出する。本実施形態では、外筒34の排出口34aに多孔板40を設け、液滴を含む蒸気gを多孔板40で受け止めるようにしている。図2に示すように、多孔板40には、多数の円形の冷却水流出孔42が穿設されている。排出口34aから流下した蒸気を冷却水流出孔42に流出させることによって、流出する蒸気に圧力損失を生じさせ、蒸気の流下速度を低減できる。そのため、この蒸気が冷却水面Lに衝突して液滴を飛散させるのを防止できる。従って、液滴のキャリオーバ量を低減できる。また、多孔板40を排出口34aを覆うように配置しているので、蒸気の流出速度を確実に低減できる。なお、排水空間sの断面積および気水分離器内の流量に応じて蒸気の流出速度は異なるが、例えば流出速度は2.0m/s近辺になる。これに対し、図2に示すような冷却水流出孔42を有するステンレス鋼の多孔板を用い、冷却水流出孔42の孔径12.7mm、ピッチ15.0mmとし、開口率を0.65としたとき、蒸気の流出速度を0.3m/sに以下に低減できる。実施形態2次に、本発明装置の第2実施形態を図3により説明する。本実施形態は、リング状の多孔板50を、第1段気水分離部20の外筒24の外周面上端に水平方向に設けた例である。多孔板50には、第1実施形態と同様に、多数の円形の冷却水流出孔が穿設されている。その他の構成は第1実施形態と同一である。このように、第2段気水分離部30の排水口に対向する位置にある外筒24の上面外側に、多孔板50を設けたことにより、排出口から冷却水面に向かう蒸気に対して確実に抵抗を与えることができる。そのため、蒸気の流出速度を低減できる。従って、この冷却水が冷却水面Lに衝突して液滴を飛散させるのを防止できる。さらに、多孔板50を排出口34aから離して配置してあるので、第1実施形態と比べて、気水分離器の外側に設置されており排出口を塞ぐ配置ではないため圧力損失を低減できる長所がある。実施形態3次に、本発明装置の第3実施形態を図4に基づいて説明する。本実施形態は、第2段気水分離部30の外筒34の下側半分の領域を、多数の円形の蒸気排出孔62を分散配置した多孔性円筒体60で構成したものである。これによって、蒸気が外筒34内を流下中に、蒸気排出孔62から蒸気を逃がすことで、徐々に外筒の外へ液滴を含む蒸気が流出し、排出口34aから流出する蒸気の流出速度を低減でき、蒸気が冷却水面Lに衝突して液滴を飛散させるのを防止できる。また、本実施形態では、排出口34aを開放したままであるので、冷却水の流出抵抗が増加せず、かつ蒸気排出孔62の配置領域及び数を調節することにより、排出口34aから流出する蒸気の流出速度を調節するのが容易になるという利点がある。なお、本実施形態では、既設の外筒34の下側領域に蒸気排出孔62を穿設するようにしてもよい。なお、前記第1~第3実施形態では、多孔板40,50に設けられる冷却水流出孔42、又は多孔性円筒体60に穿設される排水流出孔42を円形としているが、その他の形状でもよく、例えば、スリット形状としてもよい。また、第1~第3実施形態では、いずれも2段の気水分離部を備えた例であるが、本発明は、3段以上の気水分離部を備えたものにも適用できる。さらに、第1~第3実施形態では、いずれも第1段気水分離部20の内筒22の内側空間に旋回羽根26が装着された例であるが、2段目以降の気水分離部に旋回羽根を設けるようにしてもよい。これによって、各段の流動状況に応じて旋回羽根の形状を最適化することにより気水分離性能を向上させ、かつ流れの圧力損失を低減させることができる。"