発光管の内部に一対の電極を有し、少なくとも一方の電極は、その内部に形成された密閉空間内に伝熱体が封入されてなる放電ランプにおいて、前記密閉空間が形成された電極の内壁面は、電極先端側に形成された先端面と、当該先端面に続き電極後端側に向けて伸びる側面とを有し、前記先端面の表面粗さが、前記側面の表面粗さより小さくなっていることを特徴とする放電ランプ。前記先端面の表面粗さRaは、0.58μm以下であることを特徴とする請求項1に記載の放電ランプ。前記密閉空間が形成された電極の内壁面の先端面は、電解研磨されていることを特徴とする請求項2に記載の放電ランプ。この発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて、電極の密閉空間に伝熱体が封入されてなる放電ランプにおいて、ランプ点灯時に電極内の密閉空間内で溶融した伝熱体をスムーズに対流させ、電極本体の先端の熱を電極本体の後端側に効率よく伝達することができず、電極先端に割れが発生することのない放電ランプを提供しようとするものである。上記課題を解決するために、請求項1に記載の放電ランプは、発光管の内部に一対の電極を有し、少なくとも一方の電極は、その内部に形成された密閉空間内に伝熱体が封入されてなる放電ランプにおいて、前記密閉空間が形成された電極の内壁面は、電極先端側に形成された先端面と、当該先端面に続き電極後端側に向けて伸びる側面とを有し、前記先端面の表面粗さが、前記側面の表面粗さより小さくなっていることを特徴とする。請求項2に記載の放電ランプは、請求項1に記載の放電ランプであって、特に、前記先端面の表面粗さRaは、0.58μm以下であることを特徴とする。請求項3に記載の放電ランプは、請求項2に記載の放電ランプであって、特に、前記密閉空間が形成された電極の内壁面の先端面は、電解研磨されていることを特徴とする。本発明によれば、電極の内部に形成された密閉空間内に伝熱体が封入されてなる放電ランプにおいて、密閉空間が形成された電極の内壁面は、電極先端側に形成された先端面と、当該先端面に続き電極後端側に向けて伸びる側面とを有し、先端面の表面粗さを側面の表面粗さより小さくすることにより、密閉空間の電極先端側で伝熱体の対流が下降流から上昇流へとスムーズに変化するので、長時間点灯しても、電極本体の先端の熱を電極本体の後端側に効率よく伝達することができず、電極先端に割れが生じるようなことはない。さらには、密閉空間が形成された電極の内壁面の電極先端側に形成された先端面の表面粗さRaが、0.58μm以下であるので、電極先端側での伝熱体の乱流を防止し、スムーズに対流させることができる。さらには、電極の内壁面の先端面を電解研磨することにより、先端面の表面粗さRaを確実に0.58μm以下とすることができる。図1はこの発明のショートアーク型放電ランプの電極構造を示し、図1は、電極軸に沿った断面図である。図において、電極12は、容器部材16と蓋部材17とからなる電極本体15を有し、該電極本体15内には密閉空間18が形成されている。容器部材16と蓋部材17はタングステンよりなるものである。密閉空間18内には、タングステンなどの電極材料よりも熱伝導率の高い伝熱体Mが封入されている。該伝熱体Mは、例えば金や銀などの金属からなり、電極材料よりも融点が低く、ランプ点灯時には密閉空間18内で溶融する。密閉空間18が形成された電極12の内壁面2は、電極先端側に形成された曲面状の先端面2aと、当該先端面2aに続き電極後端側に向けて伸びる直線状の側面2bとを有している。尚、電極12の内壁面2は、曲面の先端面2aの先に平面が形成されていても良い。側面2bは、容器部材構造体を電極の中心軸に沿って長手方向にドリルによって掘り込んで穴を作った際にできた面であり、一例として、側面2bの表面粗さRaは、1.82μmである。先端面2aは、容器部材構造体を電極の中心軸に沿って長手方向にドリルによって掘り込んで穴を作り、さらに、その穴の電極先端側を切削バイトによって曲面状に切削し、その後、電解研磨してできた面であり、一例として、先端面2aの表面粗さRaは、0.17μmである。つまり、先端面2aの表面粗さは、側面2bの表面粗さより小さくなっているものである。本願発明では、密閉空間18が形成された電極の内壁面2は、先端面2aの表面粗さが側面2bの表面粗さより小さくなっているので、密閉空間18の電極先端側で伝熱体Mの対流が先端面2aで阻害されることがなく滑らかに流れるので、密閉空間18の電極先端側における伝熱体Mの対流が下降流から上昇流へとスムーズに変化するのである。表面粗さRaは、以下の方法で測定するものである。密閉空間が形成された電極を、電極軸に沿って切断する。その後、密閉空間が形成された電極の内壁面のうち、先端面の内壁面と側面の内壁面をそれぞれ別々に触針式表面粗さ計により2mmの距離の表面粗さを測定する。次に、本発明の効果を実証するために以下の実験を行った。ランプの仕様は以下の通り。<発光管>材料:石英ガラス内容積:550cm3電極間距離:6mm封入物:水銀2.0mg/cc、アルゴン100kPa<陽極>材料:タングステン胴部容器部材の外径:25mm電極本体容積:6cm3肉厚:陰極と対向する先端部の肉厚3.0mm、先端部以外の側面部の肉厚5.5mm伝熱体:銀5.4cm3封入ガス:アルゴン100kPa<陰極>材料:トリウム含有タングステントリタントリウム含有2重量<定格>定格電流:150A定格電力:5kW次いで、電極構造が図3に示す従来のランプと、図1に示す本発明のランプを作成した。従来例のランプと、本願発明のランプの相違点は、密閉空間が形成された電極の内壁面である側面と先端面の表面粗さが異なるものである。表1に表面粗さの違いを整理した。実験1表1に記載の従来のランプと本発明のランプを、陽極を上方とした垂直点灯を行い、電極破壊が確認された場合はその時点でランプを消灯し、破壊が確認されない場合は100時間経過した時刻において陽極の状態を目視で確認した。電極を目視で確認する方法は、点灯中のランプの密閉空間が形成された方の電極を減光フィルターを介して目視し、電極先端付近に発生する割れの有無を確認するものである。その結果を、表2に示す。表2の実験1の結果を詳細に説明すると、従来のランプでは点灯直後、本実験では点灯後30秒程度の極めて短時間で陽極の先端に割れが発生し、電極内部の伝熱体が漏れ出した。一方、本発明のランプでは、100時間点灯しても、割れによる破壊が全く起こらないものであった。つまり、本発明のランプは、陽極の先端の熱を陽極の後端側に効率よく伝達することができる。実験2次に、本発明のランプと比較用のランプ用いて、先端面2aの粗さを変え、陽極を上方とした垂直点灯を行い、電極破壊が確認された場合はその時点でランプを消灯し、破壊が確認されない場合は100時間経過した時刻において陽極の状態を目視で確認した。先端面2aと側面2bの表面粗さ、及び、陽極の状態を表3に整理した。電極を目視で確認する方法は、点灯中のランプの密閉空間が形成された方の電極を減光フィルターを介して目視し、電極先端付近に発生する割れの有無を確認するものである。表3の実験2の結果を詳細に説明すると、密閉空間が形成された陽極の先端面の表面粗さRaが、0.58μm以下であれば、電極割れによる破壊が全く起こらないものであった。つまり、密閉空間が形成された陽極の先端面の表面粗さRaが、0.58μm以下であれば、電極先端側での伝熱体の乱流を防止し、密閉空間内で伝熱体をスムーズに対流させることができる。