"平均粒径が200nm~1μmである下記化学式1の粒子と、その表面に5~10nm厚さの炭素コーティング層を有するリチウム2次電池用の陽極活物質。[化学式1]LiaMn1-xMxPO4前記式中、MはMg、Fe、Co、Cr、Ti、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Moから選択されるいずれか一つまたは二つ以上の混合物であり、前記aは0.9≦a≦1.1であり、前記xは0≦x<0.5である。前記化学式1は、下記化学式2または化学式3であることを特徴とする、請求項1に記載のリチウム2次電池用の陽極活物質。[化学式2]LiaMnPO4前記式中、aは0.9≦a≦1.1である。[化学式3]LiaMn1-xMxPO4前記式中、MはFeであり、前記aは0.9≦a≦1.1であり、前記xは0.1≦x≦0.2である。前記炭素コーティング層は、非晶質炭素からなることを特徴とする、請求項1に記載のリチウム2次電池用の陽極活物質。請求項1~3の何れか一項の陽極活物質を含む陽極と、陰極活物質を含む陰極、および非水電解液を含むリチウム2次電池。リチウム原料物質、マンガン原料物質およびリン原料物質をアルコールに添加して金属混合液を製造し、前記金属混合液をミリングして微粒子に製造し、前記微粒化した混合液に炭素原料物質を入れて均一に混合し、前記混合物を非活性雰囲気で熱処理する工程を含むリチウム2次電池用の陽極活物質の製造方法。前記金属混合液の製造時のアルコールの含量は、リチウム原料物質、マンガン原料物質およびリン原料物質の総含量に対し1:1~10重量比で用いるか、マンガン原料に対し50~200モルで用いることを特徴とする、請求項5に記載のリチウム2次電池用の陽極活物質の製造方法。前記リチウム原料物質、マンガン原料物質およびリン原料物質の混合比率は、Li:Mn:Pが0.9~1.1:1:1モル比になるように調節することを特徴とする、請求項5に記載のリチウム2次電池用の陽極活物質の製造方法。前記金属混合液の製造時に金属原料物質をさらに添加することを特徴とする、請求項5に記載のリチウム2次電池用の陽極活物質の製造方法。前記金属原料物質は、Mg、Fe、Co、Cr、Ti、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Moから選択されるいずれか一つまたは二つ以上の混合物であることを特徴とする、請求項8に記載のリチウム2次電池用の陽極活物質の製造方法。前記金属原料物質は、マンガン原料物質と金属原料物質の総量を100モルにした時、0モル以上50モル未満で用いることを特徴とする、請求項9に記載のリチウム2次電池用の陽極活物質の製造方法。前記金属原料物質は、マンガン原料物質と金属原料物質の総量を100モルにした時、10モル以上20モル未満で用いることを特徴とする、請求項10に記載のリチウム2次電池用の陽極活物質の製造方法。前記炭素原料物質は、ソフトカーボンsoftcarbon:低温焼成炭素、ピッチ炭化物、メソフェーズピッチ炭化物、焼成されたコークス、クエン酸、アスコルビン酸、ポリビニルアルコール、尿素、スクロース、グルコース、セルロースから選択されるいずれか一つまたは二つ以上の混合物であることを特徴とする、請求項5に記載のリチウム2次電池用の陽極活物質の製造方法。前記非活性雰囲気での熱処理は、500~800°Cで実施することを特徴とする、請求項5に記載のリチウム2次電池用の陽極活物質の製造方法。本発明は、低いカーボン含量を通じて優れた電気化学特性を示すリチウム2次電池用の陽極活物質およびその製造方法を提供しようとする。本発明のまた他の目的は、前記陽極活物質を含むリチウム2次電池を提供することにある。本発明が達成しようとする技術的課題は、以上で言及した技術的課題に制限されず、言及していないまた他の技術的課題は、下記の記載によって当業者に明確に理解できるものであろう。本発明の第1実現例は、下記化学式1で表され、200~1μmの平均大きさを有する粒子を含み、前記粒子の表面に炭素コーティング層が形成されたリチウム2次電池用の陽極活物質を提供する。[化学式1]LiaMn1-xMxPO4前記式中、MはMg、Fe、Co、Cr、Ti、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Moから選択されるいずれか一つまたは二つ以上の混合物であり、前記aは0.9≦a≦1.1であり、前記xは0≦x<0.5である。本発明の第2実現例は、下記化学式2で表され、200~1μmの平均大きさを有する粒子を含み、前記粒子の表面に炭素コーティング層が形成されたリチウム2次電池用の陽極活物質を提供する。[化学式2]LiaMnPO4前記式中、aは0.9≦a≦1.1である。本発明の第3実現例は、下記化学式3で表され、200~1μmの平均大きさを有する粒子を含み、前記粒子の表面に炭素コーティング層が形成されたリチウム2次電池用の陽極活物質を提供する。[化学式3]LiaMn1-xMxPO4前記式中、MはFeであり、前記aは0.9≦a≦1.1であり、前記xは0.1≦x≦0.2である。本発明の前記第1実現例~第3実現例において、前記炭素コーティング層の厚さは5~10nmであることを特徴とする。本発明の陽極活物質を製造する方法は、リチウム原料物質、マンガン原料物質およびリン原料物質をアルコールに添加して金属混合液を製造し、前記金属混合液をミリングして微粒子に製造し、前記微粒化した混合液に炭素原料物質を入れて均一に混合し、前記混合物を非活性雰囲気で熱処理する工程を含む。また、前記金属混合液の製造時に金属原料物質をさらに含むことができ、前記金属原料物質はMg、Fe、Co、Cr、Ti、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Moから選択されるいずれか一つまたは二つ以上の混合物を用いることができる。本発明は、前記陽極活物質を含む陽極、陰極活物質を含む陰極および非水電解質を含むリチウム2次電池を提供するものである。本発明の陽極活物質は、合成方法が簡単であり、均一なカーボンコーティング層を有したナノ粒子から構成されているため、電気伝導度が向上することによって高率特性が向上したリチウム2次電池用の陽極活物質を得ることができる。以下、本発明の実現例を詳細に説明する。但し、これは例示として提示されるものであって、これによって本発明が制限されるものではない。本発明の一実現例による陽極活物質は、下記化学式1で表され、200~1μmの平均粒径を有するものを用い、この時、2次粒子を含む。この時、粒子は球形、楕円形、板状形を含み、これらに限定されない。また、粒子の表面には、均一な炭素コーティング層が形成されている。[化学式1]LiaMn1-xMxPO4前記式中、MはMg、Fe、Co、Cr、Ti、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Moから選択されるいずれか一つまたは二つ以上の混合物であり、前記aは0.9≦a≦1.1であり、前記xは0≦x<0.5である。より具体的には、本発明の陽極活物質は、下記化学式2または化学式3で表され、200~1μmの平均粒径を有するものを用い、この時、2次粒子を含む。この時、粒子は球形、楕円形、板状形を含み、これらに限定されない。また、粒子の表面には、均一な炭素コーティング層が形成されている。この時、前記炭素コーティング層は5~10nm厚さでコーティングされることにその特徴がある。[化学式2]LiaMnPO4前記式中、aは0.9≦a≦1.1である。[化学式3]LiaMn1-xMxPO4前記式中、MはFeであり、前記aは0.9≦a≦1.1であり、前記xは0.1≦x≦0.2である。前記陽極活物質において、粒子の平均粒径は200nm~1μmであることが好ましく、平均粒径が200nm未満である場合は、粒子が極めて微細であって電極製造時に多くのバインダーBinderが入るという問題点がある。また、タップ密度が低いという問題点がある。平均粒径が1μm超過である場合は、炭素コーティング層を均一に形成し難く、均一な炭素コーティング層を実現するために多くの炭素源を必要とする。前記炭素コーティング層は非晶質炭素からなるものであり、その例としては、ソフトカーボンsoftcarbon:低温焼成炭素、ピッチ炭化物、メソフェーズピッチ炭化物、焼成されたコークス、スクロース、グルコース、PVP、PEG、PVA、ナノ炭素繊維などが挙げられる。前記炭素コーティング層の厚さは5~10nmであってもよい。炭素コーティング層の厚さがこの範囲に含まれる場合、炭素コーティング層が粒子表面に均一にコーティングされることができ、リチウムイオンの脱離および挿入が適宜に起こり得るために向上した電気化学特性を示すことができ、電解液と粒子との間にカーボン層が存在するため、高温測定時に電解質分解によって発生するHFによる副反応を抑制することができる。前記炭素コーティング層の厚さが5nm未満である場合は、粒子に均一に炭素コーティング層が形成されないため、炭素コーティング層が形成されない部分は電解液によって副反応を起こし、Mn溶出dissolution現象が多く起こるようになり、これにより、電気化学的特性が落ちる。また、炭素コーティング層の厚さが10nm超過である場合は、コーティング層が極めて厚く形成されるため、Liイオンの拡散diffusion速度を減少させる。化学式2を見てみると、酸素欠乏構造で結晶構造内に酸素Oxygenサイトが不足するようになる。この場合、O-O結合エネルギーが小さくなって、Liイオンが格子内で容易に脱挿入が可能な通路を提供するようになる。化学式2の場合は、化学式1よりLiイオンの移動が容易であるため、電気伝導度を向上させるために処理する炭素源の含量が少なくなることにより、電極製造時に電極合剤の密度が高くなり、電極製造時に有利な長所がある。本発明の一実現例による陽極活物質は、均一な炭素コーティング層が形成されたナノ大きさの物質であって、高率特性が向上し、酸素欠乏構造であって、より容易なLiイオンの脱挿入が行われるため高容量を示すことができる。本発明の一実現例による陽極活物質の製造方法は、リチウム原料物質、マンガン原料物質およびリン原料物質をアルコールに添加して金属混合液を製造し、前記金属混合液をミリングして微粒子に製造し、前記微粒化した混合液に炭素原料物質を入れて均一に混合し、前記混合物を非活性雰囲気で熱処理する工程を含む。より具体的には、先ず、リチウム原料物質、マンガン原料物質およびリン原料物質をアルコールに添加して分散混合液を製造する。この時、前記リチウム原料物質、マンガン原料物質およびリン原料物質の混合比率は、Li:Mn:Pが0.95:1:1乃至1.1:1:1モル比になるように調節する。前記金属混合液の製造時、アルコールの含量は、リチウム原料物質、マンガン原料物質およびリン原料物質の総含量に対し1:1~10重量比で用いるか、マンガン原料に対し50~200モルで用いることが好ましい。また、前記金属混合液の製造時に金属原料物質をさらに含むことができ、前記金属原料物質は、Mg、Fe、Co、Cr、Ti、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Moから選択されるいずれか一つまたは二つ以上の混合物を用いることができる。最終生成物においてMがMnの一部を置換して存在するため、金属以下、Mという含有原料物質の使用量は、Mn含有原料物質とM含有原料物質の総量を100モルにした時、M含有原料物質の含量は0モル以上50モル未満で用いることが好ましい。より好ましくは、10~20モルを用いることが好ましい。前記M含有原料物質としては、M含有サルフェート、M含有ヒドロキシド、M含有ニトレート、M含有アセテートまたはこれらの混合物を用いることができる。より好ましくは、前記金属原料物質としてFeを用いることが好ましく、Fe含有原料物質としてFe2O3などを用いることができる。前記リチウム原料物質としては、リチウムフルオリド、リチウムカーボネート、リチウムヒドロキシド、リチウムニトレート、リチウムアセテートまたはこれらの混合物を用いることができる。前記マンガン原料物質としては、マンガンクロリド、マンガンオキシド、マンガンサルフェート、マンガンヒドロキシド、マンガンニトレート、マンガンアセテートまたはこれらの混合物を用いることができる。また、前記リン原料物質としては、リン酸、メタリン酸metaphosphoricacid、ピロリン酸diphosphoricacid、オルトリン酸orthophosphoricacid、リン酸二水素アンモニウムmonoammoniumphosphate、五酸化リンphosphoruspentoxideまたはこれらの混合物を用いることができる。次に、前記分散混合液をミリングして微粒化する。この時、ミリングは、Spex-millを使用することが好ましい。ミリングmilling時間は、30分~120分以内にする。微粒化時間が30分未満である場合は、分散混合液が十分に均一に混合されることができず、また、粒子が均一に微粒化しないために均一なカーボンコーティング層を有する粒子を得ることが難しい。微粒化時間が120分超過である場合は、分散混合液は均一に混合されるが、微粒化した粒子が再び粗粒化して所望の粒子大きさより大きくなる。この場合にも少量の炭素原料で均一なカーボンコーティング層を形成することが難しくなる。微粒化した後、炭素原料物質を添加した後に再びSpex-millを使用して混合する。前記炭素原料としては、ソフトカーボンsoftcarbon:低温焼成炭素、ピッチ炭化物、メソフェーズピッチ炭化物、焼成されたコークス、クエン酸、アスコルビン酸ascorbicacid、ポリビニルアルコール、尿素、スクロース、グルコース、セルロースから選択されるいずれか一つまたはこれらの混合物を用いることができる。炭素原料物質を添加した後に微粒化過程を経ると、均一に原料物質が混合され、非活性雰囲気で熱処理後、均一なカーボンコーティング層を得ることができる。前記炭素原料の使用量は、マンガン原料物質の使用重量に対し5~20重量であってもよい。炭素原料物質の含量が5重量未満である場合は、カーボン量が少なすぎて粒子の周囲に均一にコーティングが行われることが難しいため、一部コーティングが行われていない粒子の表面において電解液と副反応を起こして、高温寿命特性および高率特性が顕著に落ち、20重量超過である場合は、カーボン量があまりにも多く存在し、粒子に均一にカーボンコーティングが行われている部分も存在するが、大部分の粒子に局部的に厚くコーティングが行われ、リチウムの拡散速度に悪影響を及ぼして、電気化学特性が悪くなるという特性を示す。熱処理後の粒子の炭素コーティング層は5nm~10nmであることが好ましく、前記含量の範囲で用いることによって前記コーティング厚さを満たすことができる。前記非活性雰囲気N2、Ar、H2/Ar=95:5または90:10下で熱処理する時、500~800°Cで3~10時間実施することがよく、熱処理工程の温度が前記範囲に含まれると、200nm~1μmの均一な粒子を製造することができる。製造された1次粒子は結晶性を有し、下記化学式1で表すことができる。[化学式1]LiaMn1-xMxPO4前記式中、MはMg、Fe、Co、Cr、Ti、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Moから選択されるいずれか一つまたは二つ以上の混合物であり、前記aは0.9≦a≦1.1であり、前記xは0≦x<0.5である。このような本発明の一実現例による陽極活物質の製造方法は、分散混合液の製造方法であって、水熱合成法、沈殿法、ゾル-ゲル法、共沈法などに比べ、製造方法が容易であり、均一なカーボンコーティング層が形成されたナノ粒子のLiaMn1-xMxPO4MはMg、Fe、Co、Cr、Ti、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Moから選択されるいずれか一つまたは二つ以上の混合物であり、前記aは0.9≦a≦1.1であり、前記xは0≦x<0.5である。とLiaMnPO40.95≦a≦1.1である物質を合成することができ、リチウム原料物質、マンガン原料物質およびリン原料物質を一度に均一に混合することができるので大量合成が可能である。本発明の一実現例による陽極活物質は、リチウム2次電池の陽極に有用に用いられる。前記リチウム2次電池は、陽極と共に陰極活物質を含む陰極および非水電解質を含む。前記陽極は、本発明の一実現例による陽極活物質と、導電材、結合材および溶媒を混合して陽極活物質組成物を製造した後、アルミニウム集電体上に直接コーティングおよび乾燥して製造する。あるいは、前記陽極活物質組成物を別の支持体上にキャスティングした後、この支持体から剥離して得たフィルムをアルミニウム集電体上にラミネーションして製造することができる。この時、導電材は、カーボンブラック、黒鉛、金属粉末を用い、結合材は、ビニリデンフルオリド/ヘキサフルオロプロピレンコポリマー、ポリビニリデンフルオリド、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレート、ポリテトラフルオロエチレンおよびその混合物が可能である。また、溶媒は、N-メチルピロリドン、アセトン、テトラヒドロフラン、デカンなどを用いる。この時、陽極活物質、導電材、結合材および溶媒の含量は、リチウム2次電池において通常的に用いるレベルで用いられる。前記陰極は、陽極と同様に陰極活物質、結合剤および溶媒を混合して陰極活物質組成物を製造し、これを銅集電体に直接コーティングするか、別の支持体上にキャスティングし、この支持体から剥離させた陰極活物質フィルムを銅集電体にラミネーションして製造する。この時、陰極活物質組成物には、必要な場合、導電材をさらに含有することができる。前記陰極活物質としては、リチウムをインターカレーション/デインターカレーションすることができる材料が用いられ、例えば、リチウム金属やリチウム合金、チタン酸リチウム、シリコン、スズ合金、コークス、人造黒鉛、天然黒鉛、有機高分子化合物燃焼体、炭素繊維などを用いる。また、導電材、結合剤および溶媒は、前述した陽極の場合と同様に用いられる。前記セパレーターは、リチウム2次電池において通常的に用いられるものであれば何れを用いてもよく、一例として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニリデンフルオリドまたはこれらの2層以上の多層膜が用いられてもよく、ポリエチレン/ポリプロピレンの2層セパレーター、ポリエチレン/ポリプロピレン/ポリエチレンの3層セパレーター、ポリプロピレン/ポリエチレン/ポリプロピレンの3層セパレーターなどのような混合多層膜が用いられてもよいことは勿論である。前記リチウム2次電池に充填される電解質としては、非水電解質または公知の固体電解質などを用いることができ、リチウム塩が溶解されたものを用いる。前記非水電解質の溶媒は、特に限定されないが、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ビニレンカーボネートなどの環状カーボネート、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、ジエチルカーボネートなどの鎖状カーボネート、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、γ-ブチロラクトンなどのエステル類、1,2-ジメトキシエタン、1,2-ジエトキシエタン、テトラヒドロフラン、1,2-ジオキサン、2-メチルテトラヒドロフランなどのエーテル類、アセトニトリルなどのニトリル類、またはジメチルホルムアミドなどのアミド類などを用いることができる。これらを単独または複数組み合わせて用いることができる。特に、環状カーボネートと鎖状カーボネートとの混合溶媒を好ましく用いることができる。また、電解質として、ポリエチレンオキシド、ポリアクリロニトリルなどの重合体電解質に電解液を含浸したゲル状重合体電解質や、LiI、Li3Nなどの無機固体電解質が可能である。この時、リチウム塩は、LiPF6、LiBF4、LiSbF6、LiAsF6、LiClO4、LiCF3SO3、LiCF3SO22N、LiC4F9SO3、LiSbF6、LiAlO4、LiAlCl4、LiCl、およびLiIからなる群から選択された1種が可能である。以上で説明したように、本発明によれば、製造方法が容易であり、大量生産が可能であり、均一なカーボンコーティング層が形成されたオリビン系陽極活物質を得ることができる。また、遷移金属が一部置換されるか、酸素欠乏構造の4V級オリビン系陽極活物質を製造することにより、高容量、高エネルギー密度を有し、熱的安全性に優れた陽極活物質が得られる。本発明の単なる変形または変更は何れも本分野の通常の知識を有した者によって容易に実施され、このような変形や変更は何れも本発明の領域に含まれるものであるとみなすことができる。以下、本発明の具体的な説明のために実施例を挙げて説明するが、本発明が下記の実施例に限定されるものではない。[実施例1]Li2CO3、Fe2O3、MnO2、NH42HPO4をLi:Mn:Fe:P=0.9:0.8:0.2:1モル比になるように混合し、前記混合物10gをアルコール無水エタノール30gに添加して金属混合液を製造した。前記金属混合液をSpex-milljarSpexsamplerprep、8000M115SingleMixer/Millに入れ、900rpmで100分間ミリングして微粒子に製造した後、前記微粒化した混合液90重量に炭素原料物質としてピッチ炭化物10重量を添加して均一に混合した。前記混合物を非活性雰囲気H2/Ar=95:5下で750°Cで10時間熱処理を行った。このように製造された2次粒子の粒径は1μmであった。前記2次粒子80重量、カーボンブラックSuper-P、導電材10重量およびポリビニリデンフルオリド結合材10重量をn-メチルピロリドンNMPに添加して陽極混合物スラリーを製造した。これをアルミ箔の一面にコーティングした後に乾燥した。その結果を下記の表1に示す。[実施例2]前記実施例1において、原料物質のモル比を変更したことを除いては、同一の方法によって製造した。Li:Mn:Fe:P=0.9:0.85:0.15:1モル比にした。[実施例3]前記実施例1において、原料物質のモル比を変更したことを除いては、同一の方法によって製造した。Li:Mn:Fe:P=0.9:0.9:0.1:1モル比にした。[実施例4]前記実施例1において、原料物質のモル比を変更したことを除いては、同一の方法によって製造した。Li:Mn:Fe:P=1.0:0.8:0.2:1モル比にした。[実施例5]前記実施例1において、原料物質のモル比を変更したことを除いては、同一の方法によって製造した。Li:Mn:Fe:P=1.0:0.85:0.15:1モル比にした。[実施例6]前記実施例1において、原料物質のモル比を変更したことを除いては、同一の方法によって製造した。Li:Mn:Fe:P=1.0:0.9:0.1:1モル比にした。[実施例7]前記実施例1において、原料物質のモル比を変更したことを除いては、同一の方法によって製造した。Li:Mn:Fe:P=1.1:0.8:0.2:1モル比にした。[実施例8]前記実施例1において、原料物質のモル比を変更したことを除いては、同一の方法によって製造した。Li:Mn:Fe:P=1.1:0.85:0.15:1モル比にした。[実施例9]前記実施例1において、原料物質のモル比を変更したことを除いては、同一の方法によって製造した。Li:Mn:Fe:P=1.1:0.9:0.1:1モル比にした。[実施例10]前記実施例1において、原料物質のモル比を変更したことを除いては、同一の方法によって製造した。Li:Mn:P=0.9:1:1モル比にした。[実施例11]前記実施例1において、原料物質のモル比を変更したことを除いては、同一の方法によって製造した。Li:Mn:P=1.0:1:1モル比にした。[実施例12]前記実施例1において、原料物質のモル比を変更したことを除いては、同一の方法によって製造した。Li:Mn:P=1.1:1:1モル比にした。[比較例1]前記実施例2において、炭素原料物質としてピッチ炭化物30重量を用いたことを除いては、実施例2と同一の方法によって製造した。[比較例2]前記実施例10において、炭素原料物質としてピッチ炭化物30重量を用いたことを除いては、実施例10と同一の方法によって製造した。前記実施例1~12および比較例1~2の物性を測定して下記の表1に示す。物性は、次の測定方法によって測定した。1CapacitymAh/g2032cointypecellで陰極はリチウムメタルを用いた半電池halfcellを製造し、充放電電圧2.7V~4.4Vにおいて0.1Cで測定して得た値を示す。2カーボンコーティング厚さTEMJEOL2010、Japanで測定した。前記表に示すように、本発明の実施例による陽極活物質は、炭素コーティング厚さ10nmにおいても150mAh/g以上の優れた容量を示すことが分かる。また、比較例1および2に示すように、炭素コーティング厚さが厚すぎる場合は、かえって容量が減少することを確認した。"