"2部材A、Bの間隙を密封するガスケットであって、前記2部材A、Bに密封接触するゴム状弾性材製の環状シール部1と、前記環状シール部1の少なくとも一方の周面に、金属フレーム2を一体成形すると共に、前記金属フレーム2の先端部21が前記2部材A、Bの少なくとも一方と接する様になしたことを特徴とするガスケット。前記金属フレーム2の前記先端部21が、複数個に分断され、交互に異なる方向に折り曲げられて、前記2部材A、Bに交互に接する様になしたことを特徴とする請求項1記載のガスケット。前記先端部21をゴム状弾性材層211で被覆してなることを特徴とする請求項2記載のガスケット。前記先端部21が、前記2部材A、Bの少なくとも一方に設けた溝部若しくは孔と係合することを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載のガスケット。前記金属フレーム2の前記先端部21と、圧力が作用する側の前記2部材A、B表面との成す角度αが、鋭角であることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載のガスケット本発明は以上の点に鑑みて、被密封流体の圧力により、ガスケットの取り付け位置がずれる危険性が無く、良好な密封機能を維持できると共に、組立て性や位置決めハンドリングが良好なガスケットを提供すことを目的とする。上記目的を達成するために本発明にあっては、2部材の間隙を密封するガスケットであって、前記2部材に密封接触するゴム状弾性材製の環状シール部と、前記環状シール部の少なくとも一方の周面に、金属フレームを一体成形すると共に、前記金属フレームの先端部が前記2部材の少なくとも一方と接する様になしたことを特徴とする。本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。請求項1記載の発明のガスケットによれば、被密封流体の圧力により、ガスケットの取り付け位置がずれる危険性が無く、良好な密封機能を維持できると共に、組立て性や位置決めハンドリングが良好である。また、請求項2記載の発明のガスケットによれば、被密封流体の圧力により、ガスケットの取り付け位置がずれる危険性をより確実に回避出来る。更に、請求項3記載の発明のガスケットによれば、相手部材である2部材の表面を傷つける事が無い。更に、請求項4記載の発明のガスケットによれば、被密封流体の圧力により、ガスケットの取り付け位置がずれる危険性をより確実に回避出来る。更に、請求項5記載の発明のガスケットによれば、被密封流体の圧力により、先端部が2部材表面に食い込む様に押しつけられる為、ガスケットの取り付け位置がずれる危険性をより確実に回避出来る。以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。図1乃至図4に基づき発明を実施するための最良の形態について説明する。<第1実施形態>図1及び図2に示す様に、本発明の第1実施形態に係るガスケットは、相互に相対移動しない2部材である第1の部材Aと第2の部材B、例えば燃料電池セルの各構成要素間の間隙を密封するガスケットであって、この2部材A、Bに密封接触するゴム状弾性材製の環状シール部1と、この環状シール部1の少なくとも一方の周面に、本実施形態においては外周面側に、金属フレーム2を一体成形すると共に、この金属フレーム2の先端部21が2部材A、Bの少なくとも一方と接する構成としている。そして、この金属フレーム2の先端部21、21は、円周上等配に切り込んだスリットにより複数個に分断され、交互に異なる方向に折り曲げられて、2部材A、Bと交互に接する構成となっている。この為、金属フレーム2の先端部21、21の2部材A、Bに対する接触圧が円周上均等に成る為、良好な密封機能が発揮できると共に、ガスケットの取り付け位置がずれる危険性をより確実に回避出来る。本実施形態においては、金属フレーム2の先端部21、21が2部材A、Bの両方に接する形態としたが、一方にのみ接する形態で有っても良い。また、図2に示す様に、金属フレーム2の先端部21と、圧力が作用する側図上右側の2部材A、B表面との成す角度αは、鋭角となる様に設計されている。この事により、ガスケットに作用する被密封流体の圧力により、先端部21、21が2部材A、Bの表面に食い込む様に押しつけられる為、ガスケットの取り付け位置がずれる危険性をより確実に回避出来る。また、環状シール部1の形状は、断面略円形としたが、略三角形状、楕円形、台形等でも良い。また、ゴム状弾性材製ガスケットの材質としては、ゴムまたはゴム状弾性を有する合成樹脂材料が適宜選択して用いられるが、その中でも、液状シリコーンゴム、液状フッ素ゴム、液状EPDM、液状ACM等の液状ゴムが好適に用いられる。また、金属フレーム2の材質としては、鋼材、ステンレス材、アルミ材、高硬度材等から適宜選択して用いられる。この様な金属フレーム2がゴム状弾性材製の環状シール部1と一体化している為、ガスケット全体の剛性をより高める事が出来、組み立てまでの、組立て性や位置決めハンドリングがより良好である。<第2実施形態>ついで、本発明の第2実施形態を図3に基づき説明する。先に説明した第1実施形態と相違する点は、金属フレーム2の先端部21、21をゴム状弾性材層211により被覆している点である。この為、金属フレーム2の先端部21、21が、直接相手部材である2部材A、B表面と接することを避けられるので、2部材A、B表面を傷つける事が無い。<第3実施形態>ついで、本発明の第3実施形態を図5に基づき説明する。先に説明した第1実施形態と相違する点は、先端部21、21が、2部材A、Bに設けた孔3,3と係合する構成とした点である。この事により、被密封流体の圧力により、ガスケットの取り付け位置がずれる危険性をより確実に回避出来る。本実施形態においては、2部材A、Bに設けた孔3、3と係合する構成としたが、2部材A、Bに設けた溝と係合する構成としても良く、また、2部材A、Bのいずれか一方にのみ孔3若しくは溝を設ける態様としても良い。また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。"