ラック及び前記ラックの内部に収容される複数のサーバーを備えるサーバーキャビネットであって、前記ラックの片側には通気システムが設けられ、前記通気システムは、開口を有する給気管と、前記給気管に連通される分流管と、前記分流管に連通される複数の排気管と、を備え、複数の前記排気管は複数の前記サーバーにそれぞれ対面し、前記排気管には排気口が設けられ、前記給気管の開口から前記通気システムに入った外界の空気は、前記分流管によって前記排気管に分流され、最終的に前記排気管の前記排気口から排出されて前記サーバーに吹き当てられて、前記サーバーが作動する時に生じる熱を放熱することを特徴とするサーバーキャビネット。前記分流管の一端は前記給気管に連通され、前記分流管の他端は密閉され、前記分流管には、その軸方向に沿って複数の前記排気管にそれぞれ連通される複数の貫通孔が互いに離間して設けられることを特徴とする請求項1に記載のサーバーキャビネット。前記通気システムは、複数の前記排気管を前記分流管に接続するために用いられる複数の接続部材をさらに備え、前記接続部材は、前記分流管に回動可能に套設されるスリーブと、前記スリーブから外側へ延在されるブランチ導管と、を備え、前記スリーブには、前記分流管の前記貫通孔と前記ブランチ導管とを連通させる貫通孔が設けられ、複数の前記排気管は対応する前記ブランチ導管に回動可能に套設されることを特徴とする請求項1又は2に記載のサーバーキャビネット。前記排気管の前記ブランチ導管に接続される一端には、前記排気管の軸方向に沿って延在されるスロットが設けられ、前記排気管の前記スロットを有する一端の内壁には環状フランジが設けられ、前記ブランチ導管の前記スリーブに近い一端の外表面には環状溝が設けられ、前記排気管の前記環状フランジが前記ブランチ導管の環状溝に係合することを特徴とする請求項3に記載のサーバーキャビネット。前記給気管は前記ラックの頂部に設置され且つ水平方向に沿って延在され、前記分流管は前記給気管から下に向かって延在され、複数の前記排気管は前記ラックの高さ方向に沿って前記分流管に順次に接続されることを特徴とする請求項1に記載のサーバーキャビネット。しかし、複数のサーバーが1つのサーバーキャビネットの内部に集中されているので、複数の前記サーバーが作動する時に生じる熱を外界に順調に放熱することができなくなり、従って熱量が前記サーバーキャビネットの内部に蓄積されて、前記サーバーキャビネット内のサーバーは過熱により作動を停止する可能性がある。本発明の目的は、前記課題を解決し、優れた放熱性能を有するサーバーキャビネットを提供することである。本発明に係るサーバーキャビネットは、ラック及び前記ラックの内部に収容される複数のサーバーを備え、前記ラックの片側には通気システムが設けられ、前記通気システムは、開口を有する給気管と、前記給気管に連通される分流管と、前記分流管に連通される複数の排気管と、を備え、複数の前記排気管は複数の前記サーバーにそれぞれ対面し、前記排気管には排気口が設けられ、前記給気管の開口から前記通気システムに入った外界の空気は、前記分流管によって前記排気管に分流され、最終的に前記排気管の排気口から排出されて前記サーバーに吹き当てられて、前記サーバーが作動する時に生じる熱を放熱する。従来の技術に比べて、本発明のサーバーキャビネットには通気システムが設けられているので、各々のサーバーに対して気流をもたらし、前記サーバーが作動する時に生じる熱を放熱することができ、前記サーバーキャビネットの放熱性能を高める。以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。図1及び図2に示したように、本発明の実施形態に係るサーバーキャビネットは、直方体であり、中空の直方体状のラック10と、前記ラック10の内部に固定される複数のレール20と、複数の前記レール20に取り付けられる複数のサーバー30と、前記ラック10の内部に設置されるファン図示せずと、前記ラック10に設置されて前記サーバー30に気流をもたらして前記サーバー30が作動する時に生じる熱を放熱する通気システム40と、を備える。前記ラック10は、直方体であり、その前側が開口されており、複数のサーバーを装着するために用いられる。本実施形態において、前記ラック10の内部に2列のサーバー30を並べて設置することができ、列ごとに縦方向に沿って積み重ねて設置される42台のサーバー30を備え、各々の前記サーバー30は対応する前記レール20にスライド可能に取り付けられる。前記通気システム40は、前記ラック10の開口を有する片側に設置されており、給気管50と、分流管60と、排気管70と、連接部材80と、を備える。前記給気管50は、前記ラック10の頂部に設置されており、水平方向に沿って延在する。本実施形態において、前記給気管50の長さは前記ラック10の幅に対応し、前記給気管50の一端が開口され、前記給気管50の他端が密閉される。他の実施形態において、前記給気管50の両端が開口される。前記分流管60は、前記給気管50に連通されており、且つ前記給気管50から下に向かって延在する。前記分流管60の数量は前記サーバー30の列数に対応し、各々の分流管60は1列のサーバー30の片側に位置する。本実施形態において、前記分流管60の数量は2つであり、それぞれ前記給気管50の中部及び右端に設置され、且つ互いに離間して平行となるように設置される。2つの前記分流管60の間の距離は、前記サーバー30の幅にほぼ等しい。各々の分流管60は対応する1列のサーバー30の右側に位置し、各々の分流管60の底部は密閉され、各々の分流管60の頂部はジョイントケーシング90を介して前記給気管50に接続される。図3~図5を参照すると、前記分流管60の軸方向に沿って2列の貫通孔62が互いに離間して設置され、各列の前記貫通孔62の数量は1列の前記サーバー30の数量に等しく、本実施形態において、各列の前記貫通孔62の数量は42個である。前記分流管60の2列の前記貫通孔62は対称に設置され、各列の隣り合う2つの前記貫通孔62の間の距離は前記サーバー30の高さにほぼ等しい。複数の前記排気管70は、複数の連接部材80を介して前記ラック10の高さ方向に沿って前記分流管60の1列において複数の貫通孔62に順次に接続される。本実施形態において、各々の分流管60に42個の前記排気管70が接続される。前記排気管70は、接続端72及び密閉端74を備える。前記密閉端74は、前記連接部材80から離れており、且つ密閉プラグ78によって密閉される。前記接続端72は、開口され且つ前記連接部材80に接続するために用いられる。前記接続端72には、前記排気管70の軸方向に沿って延在される2つのスロット720が設けられる。前記接続端72の内壁には、環状フランジ722が突設される。前記排気管70の長さは、前記サーバー30の幅よりやや短く、前記排気管70の長手方向に沿って同じ直線上に位置する複数の排気口76が設けられる。前記連接部材80は、スリーブ82及び前記スリーブ82の片側から外側へ延在するブランチ導管84を備える。前記スリーブ82の内径は前記分流管60の外径にほぼ等しく、前記スリーブ82の高さは前記サーバー30の厚さにほぼ等しい。前記スリーブ82と前記ブランチ導管84との接続箇所には、前記スリーブ82及び前記ブランチ導管84を連通するための貫通孔820が設けられる。前記ブランチ導管84の外径は、前記排気管70の内径にほぼ等しく、前記ブランチ導管84の前記スリーブ82に近い一端の外表面には環状溝840が設けられ、前記ブランチ導管84の前記環状溝840の外径は前記排気管70の前記環状フランジ722の内径にほぼ等しい。前記サーバーキャビネットを組み立てる場合、先ず、複数の前記接続部材80を前記分流管60に順次に套設して、各々の接続部材80を前記分流管60の対応する2つの貫通孔62に位置合わせさせる。次に、複数の前記排気管70の接続端72を対応する前記接続部材80のブランチ導管84にそれぞれ套設する。前記排気管70の接続端72には2つのスロット720が設けられているので、前記排気管70の接続端72を対応する前記接続部材80のブランチ導管84に套設すると、前記排気管70の接続端72が広げられて、前記接続部材80のブランチ導管84が前記排気管70の内部に入り易くなり、前記排気管70の環状フランジ722が前記接続部材80の環状溝840に係合して、前記排気管70を前記接続部材80のブランチ導管84に接続する。前記排気管70を前記ブランチ導管84に対して回動させて、前記排気管70の排気口76の排気方向を調整することができる。前記排気管70を回転することにより、前記排気管70に接続された前記連接部材80を前記分流管60に対して回動させて、前記連接部材80の貫通孔820と前記分流管60の1つの貫通孔62とを位置合わせして、前記分流管60及び前記連接部材80に接続される前記排気管70を連通させる。図2に示したように、本実施形態において、前記分流管60の複数の貫通孔62は、前記分流管60の左右両側に配置されており、前記連接部材80のブランチ導管84を前記分流管60の左側に位置させて、前記連接部材80のスリーブ82の貫通孔820を前記分流管60の左側の1つの貫通孔62に連通させるとともに、前記連接部材80のスリーブ82は前記分流管60の右側の1つの貫通孔62を密閉する。複数の前記排気管70は、前記分流管60の左側に互いに離間して平行となるように設置され、且つ複数の前記サーバー30にそれぞれ対応する。前記排気管70の排気口76の排気方向を前記サーバー30に対面するように調整する。前記ラック10の内部に設置されるファンによって、外界の空気は、前記給気管50から前記分流管60に入り、且つ前記分流管60から複数の前記排気管70に分流され、最終的に前記排気管70の排気口76から排出されて前記サーバー30に吹き当てられて、前記サーバー30が作動する時に生じる熱を放熱させる。前記排気管70を回転することにより、前記排気管70に接続された前記連接部材80を前記分流管60に対して回動させて、前記サーバー30を容易に取り付けたり取り出したりすることができる。前記排気管70を外側へ180度回動すると、前記接続部材80のブランチ導管84は、前記分流管60の右側に位置し、前記連接部材80のスリーブ82の貫通孔820は前記分流管60の右側の1つの貫通孔62に連通するとともに、前記連接部材80のスリーブ82は前記分流管60の左側の1つの貫通孔62を密閉する。この時、前記分流管60の右側に前記サーバー30があると、前記連接部材80に接続された前記排気管70を前記接続部材80のブランチ導管84に対して回動して、前記排気管70の排気口76の排気方向を前記分流管60の右側の前記サーバー30に対面するように調整して、前記サーバー30が生じる熱を放熱する。以上、本発明を実施例に基づいて具体的に説明したが、本発明は、上述の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能であることは勿論であって、本発明の技術的範囲は、以下の特許請求の範囲から決まる。