"ノイズ減衰組成物であって、a約50~85質量のポリアミド、b約5~45質量の繊維強化剤、c約1~25質量の酸化亜鉛、およびd約0~15質量の他の添加剤を含み、ここで質量はノイズ減衰組成物の総質量に基づき、また組成物は難燃剤を実質上含まないという前提である、上記ノイズ減衰組成物。ポリアミドが、ナイロン66、ナイロン6、ナイロン66/6、ナイロン46、ナイロン1010、ナイロン10、ナイロン12、ナイロン1212、ナイロン610、ナイロン612、ナイロン66/6T、ナイロン6T/DT、ナイロンMXD-6、およびこれらのブレンドからなる群から選択される、請求項1に記載のノイズ減衰組成物。ポリアミドが、ナイロン66、ナイロン6、ナイロン66/6、またはこれらのブレンドであり、かつポリアミドの量が、ノイズ減衰組成物の総質量に基づいて50~75質量の範囲にある、請求項2に記載のノイズ減衰組成物。繊維強化剤が、ガラス繊維、炭素繊維、またはパラ-アラミド繊維である、請求項1に記載のノイズ減衰組成物。繊維強化剤がガラス繊維であり、かつ繊維強化剤の量が、ノイズ減衰組成物の総質量に基づいて20~40質量の範囲にある、請求項1に記載のノイズ減衰組成物。ポリアミドと繊維強化剤の質量比が、50:50~95:5の範囲にある、請求項1に記載のノイズ減衰組成物。酸化亜鉛が、ナノ酸化亜鉛または酸化亜鉛ホイスカーから選択され、かつ酸化亜鉛の量が、ノイズ減衰組成物の総質量に基づいて約5~10質量の範囲にある、請求項1に記載のノイズ減衰組成物。酸化亜鉛が、5~100nmの範囲にある粒径を有するナノ酸化亜鉛である、請求項7に記載のノイズ減衰組成物。酸化亜鉛が、酸化亜鉛ホイスカーであり、かつマイクロメートル範囲のサイズを有する、請求項7に記載のノイズ減衰組成物。酸化亜鉛が、テトラポッド形酸化亜鉛ホイスカーであり、かつシランカップリング剤で表面処理されない、請求項7に記載のノイズ減衰組成物。酸化亜鉛の量が、ノイズ減衰組成物の総質量に基づいて約5~10質量の範囲にある、請求項1に記載のノイズ減衰組成物。他の添加剤が、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線安定剤、染料および顔料を含めた着色剤、潤滑剤、耐加水分解剤、離型剤、鉱物、雲母、流れ調整剤、および鎖延長剤からなる群から選択される、請求項1に記載のノイズ減衰組成物。請求項1に記載のノイズ減衰組成物を含む成形品。運搬用輸送機関のノイズ減衰部品であり、運搬用輸送機関が自動車、航空機、または船である、請求項13に記載の成形品。伝動システム中で使用される部品、吸気排気装置中で使用される部品、冷却システム中で使用される部品、エンジンシステム中で使用される部品、電子制御燃料噴射システム中で使用される部品、およびボディー中で使用される部品からなる群から選択される、請求項13に記載の成形品または請求項14に記載のノイズ減衰部品。動力工具、電動機、および家電機器からなる群から選択される、請求項13に記載の成形品。要約すれば、既存のノイズ低減の取組みは、乗客客室へのノイズの伝達を低減させるにはプラス効果を有する可能性があるが、すぐれた振動減衰およびノイズ抑圧特性を有し、かつ安価に製造することができる熱可塑性組成物の必要性は残っている。本発明は、a約50~85重量のポリアミド、b約5~45重量の繊維状強化剤、c約1~25重量の酸化亜鉛、およびd約0~15重量の他の添加剤重量はノイズ減衰組成物の総重量を基準とし、また組成物は難燃剤を実質上含まないという前提であるの混合物を含むノイズ減衰組成物を提供する。一実施形態では本発明のノイズ減衰組成物において、ポリアミドは、ナイロン66、ナイロン6、ナイロン66/6、ナイロン46、ナイロン1010、ナイロン10、ナイロン12、ナイロン1212、ナイロン610、ナイロン612、ナイロン66/6T、ナイロン6T/DT、ナイロンMXD-6、およびこれらのブレンドからなる群から選択される。一実施形態では本発明のノイズ減衰組成物においてポリアミドは、ナイロン66、ナイロン6、ナイロン66/6、またはこれらのブレンドであり、そのポリアミドの量はノイズ減衰組成物の総重量を基準として約50~75重量の範囲にある。一実施形態では本発明のノイズ減衰組成物において繊維状強化剤は、ガラス繊維、炭素繊維、またはパラ-アラミド繊維である。一実施形態では本発明のノイズ減衰組成物において繊維状強化剤はガラス繊維であり、その繊維状強化剤の量は、ノイズ減衰組成物の総重量を基準として約20~40重量の範囲にある。一実施形態では本発明のノイズ減衰組成物において、ポリアミドと繊維状強化剤の重量比は約50:50~95:5の範囲にある。一実施形態では本発明のノイズ減衰組成物において、酸化亜鉛はナノ酸化亜鉛または酸化亜鉛ホイスカーであり、その酸化亜鉛の量は、ノイズ減衰組成物の総重量を基準として約5~10重量の範囲にある。一実施形態では本発明のノイズ減衰組成物において、その酸化亜鉛は約5~100nm、好ましくは約10~60nmの範囲にある粒径を有するナノ酸化亜鉛である。一実施形態では本発明のノイズ減衰組成物において、その酸化亜鉛は酸化亜鉛ホイスカーであり、マイクロメートル範囲のサイズを有する。一実施形態では本発明のノイズ減衰組成物において、その酸化亜鉛はテトラポッド形酸化亜鉛ホイスカーであり、シランカップリング剤で表面処理されない。一実施形態では本発明のノイズ減衰組成物において、その酸化亜鉛の量は、ノイズ減衰組成物の総重量を基準として約5~10重量の範囲にある。一実施形態では本発明のノイズ減衰組成物において、その他の添加剤は、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線安定剤、染料および顔料を含めた着色剤、滑沢剤、耐加水分解剤、離型剤、無機物、雲母、流れ調整剤、および連鎖移動剤からなる群から選択される。本発明はまた、本発明のノイズ減衰組成物を含むまたはそれから作られる成形品を提供する。一実施形態では本発明の成形品は、運搬用車両のノイズ減衰部品であり、この運搬用車両は自動車、航空機、または船である。一実施形態では本発明の成形品は、ベアリングキャリヤ、トランスミッションカバーアッセンブリ、およびトランスミッションハウジングなどの駆動装置中で使用される部品と、送風管、エアクリーナーのハウジング、吸気マニホールド、排気マニホールド、排気マフラー、EGRハウジング、排気管、および三元触媒コンバータのハウジングなどの吸気および排気装置中で使用される部品と、シールド、リザーバキャップ、ラジエータエンドタンク、インタークーラータンク、給気冷却器、およびサーモスタットハウジングなどの冷却システム中で使用される部品と、エンジンカバー、エンジンマウント、オイルリザーバタンク、油受け、油緩衝器、油濾過器、シリンダヘッドカバー、タイミングベルトカバー、ヒンジ付クリップ、バインディングバンド、および電動モーターブラケットまたはハウジングなどのエンジンシステム中で使用される部品と、ガソリンタンク、ガソリンサブタンク、オイルリザーバタンク、燃料供給モジュール、燃料供給管、油濾過器、キャニスター、ジャンクションブロック、リゾネータ、継電気箱、コネクタ、コルゲートチューブ、および保護カバーなどの電子制御燃料噴射システム中で使用される部品と、エンジンフロントカバーおよびリアカバーなどのボディー中で使用される部品とからなる群から選択される。別の実施形態では本発明の成形品は、動力工具と、電動機と、洗濯機、空調、換気扇、電子レンジ、冷蔵庫、および冷凍庫を含めた家電機器とからなる群から選択されるノイズ減衰部品である。本発明はさらに、運搬用車両におけるノイズ減衰部品としての本発明の成形品の使用法を提供する。本発明のノイズ減衰組成物は、すぐれた振動減衰およびノイズ抑圧特性を有し、かつ安価に製造することができる。その上に本発明の組成物はさらに、それらを150°Cを超える使用温度を有する用途に適するようにする高い機械的強度および高温耐性を有する。本発明の組成物から成形されるノイズ減衰用品は、運搬用車両におけるパワートレインシステム内で発生するノイズの減衰において部品として特に役立つ。本発明の様々な他の特徴、態様、および利点は、下記の説明、実施例、および添付の特許請求の範囲を参照することによってより明らかになる。本明細書中で言及される全ての刊行物、特許出願、特許、および他の参考文献は、別段の指定がない限り、あらゆる目的に対してあたかも完全に示されているかのようにそれらの全体が本明細書中に参照により明示的に組み込まれる。別段の定義がない限り、本明細書中で使用されるすべての技術的および科学的用語は、本発明が属する技術分野の当業者によって普通に理解されるものと同じ意味を有する。矛盾が生ずる場合は、定義を含めて本明細書が支配することにする。別段の注記がない限り、すべての割合、部数、比率などは重量単位である。本明細書中で使用される用語から作られるproducedfromはを含むcomprisingと同義である。本明細書中で使用される用語含むcomprises、comprising、含むincludes、including、有するhas、having、または含有するcontains、containing、またはこれらの任意の語尾変化は、非排他的に含まれるものを対象として含むことを意図している。例えば、構成要素の一覧表を構成する組成物、工程、方法、物品、または装置は、必ずしもそれら構成要素のみに限定されず、はっきりとは列挙されていない、またはそのような組成物、工程、方法、物品、または装置に固有の他の構成要素も含むことができる。移行句からなるconsistingofは、明示されない任意の構成要素、ステップ、または成分を排除する。請求項中に存在する場合、そのような語句により、その請求項は、通常これに関連する不純物のほかは、列挙されたもの以外の材料を含まない。この語句からなるが、プレアンプルの直後でなく請求項の本文の文節の中に現れる場合、それはその文節の中で述べられる構成要素のみを限定し、他の構成要素はその請求項から全体としては排除されない。移行句実質上からなるconsistingessentiallyofは、材料、ステップ、機能、成分、または構成要素を、文字どおりに考察されたものに追加して含む組成物、方法、または装置を規定するために使用される。ただし、それらの追加の材料、ステップ機能、成分、または構成要素が、特許請求された本発明の基本的かつ新規な特徴に実質的に影響を与えないことを条件とする。用語実質上からなるconsistingessentialyofは、含むとからなるの中間の立場を占める。その成分が実質上ないessentiallynoまたは実質上含まないessentiallyfreeという移行句は、本発明の組成物が、ノイズ減衰組成物の総重量を基準にしてその成分を1重量未満、好ましくは0重量含有すべきであることを意味する。用語含むcomprisingは、用語実質上からなるおよび用語からなるにより包含される実施形態を含むことを意図している。同様に、用語実質上からなるは、用語からなるにより包含される実施形態を含むことを意図している。量、濃度、あるいは他の値またはパラメータが、範囲として、好ましい範囲として、または上側の好ましい値と下側の好ましい値の一覧表として与えられる場合、それはそれら範囲が個々に開示されているかどうかに関係なく、任意の上側の範囲限界または好ましい値と、任意の下側の範囲限界または好ましい値との任意の対から形成される全ての範囲を具体的に開示しているものと理解されたい。例えば1~5の範囲が記述されている場合、この記述範囲は、範囲1~4、1~3、1~2、1~2および4~5、1~3および5などを含むものと解釈されるべきである。数値の範囲が本明細書中で列挙されている場合、別段の注記がない限り、その範囲は、その端点と、その範囲内の全ての整数および端数とを含むことを意図している。用語約が、値または範囲の端点の記述に使用される場合、その開示内容はその言及された特定の値または端点を含むものと理解されたい。さらに、それと相反するものと明記されない限り、またはは、包含的またはを意味し、排他的またはを意味しない。例えば、条件AまたはBは、Aが真でありあるいは存在しかつBが偽であるあるいは存在しない、Aが偽でありあるいは存在せずかつBが真であるあるいは存在する、およびAとBの両方が真であるあるいは存在するのうちのいずれか1つによって満たされる。また、本発明の構成要素または成分の前に置かれる不定冠詞aおよびanは、その構成要素または成分の事例すなわち出来事の数に関して非制限的であることを意図している。したがってaおよびanは、1つまたは少なくとも1つを含むものと解釈されるべきであり、その構成要素または成分の単数の語形は、その数が明らかに単数であることを意味しない限り複数もまた含む。本発明の記述および/または権利請求において、用語ホモポリマーは、1種類の化学種のモノマーの重合から得られるポリマーを指し、コポリマーは、2種類以上の化学種のモノマーの重合から得られるポリマーを指す。このようなコポリマーには、ジポリマー、ターポリマー、またはより高次のコポリマーが挙げられる。幾つかのポリマーの記述において、本出願人等は、時々、それらを生成するために使用したモノマーによって、またはそれらポリマーを生成するために使用したモノマーの量によってそれらポリマーに言及することを理解されたい。そのような記述は、その最終ポリマーを記述するために使用される特定の学名を含まない場合も、またプロダクトバイプロセス用語を含まない場合もあるが、モノマーおよび量に関する任意のそのような言及は、そのポリマーがこれらのモノマーすなわちこれらのモノマーの共重合単位またはモノマーのその量を含むことを意味し、またその対応するポリマーおよびその組成物を意味するものと解釈されたい。本発明において用語難燃剤は、一般に知られている難燃剤を指し、それらにはテトラブロモ-ビスフェノールATBBA、テトラブロモフタル酸無水物TBPA、テトラブロモビスフェノールAビスジブロモプロピルエーテルBDDP、ヘキサブロモシクロドデカンHBCD、デカブロモジフェニルエーテルDBDE、1,2-ビスペンタブロモフェニルエタンDBPE、トリス2,3-ジブロモプロピルイソシアヌラートTBC、ドデカクロロペンタシクロオクタデカジエン、および塩素化パラフィンからなるハロゲン含有難燃剤と、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化アンチモン、およびホウ酸亜鉛からなる無機難燃剤と、レゾルシノールビスリン酸ジフェニルRDP、ビスフェノールA-ビスリン酸ジフェニルBDP、レゾルシノールビスリン酸2,6-ジキシレニルRDX、リン酸ジフェニルイソプロピルフェニルIPPP、リン酸トリフェニルTPP、メチルホスホン酸ジメチルDMMP、リン酸トリス2-クロロ-1-メチル-エチルTCPP、リン酸トリス2-クロロ-1-クロロメチルエチルTDCPP、赤リン、ポリリン酸アンモニウムAPP、およびポリリン酸メラミンMPPからなるリン含有難燃剤と、メラミンMAおよびシアヌル酸メラミンMCからなる他の難燃剤とが挙げられる。発明の概要の中で述べた本発明の実施形態は、本明細書中で述べる任意の他の実施形態を含み、それらを任意の方法で組み合わせることができ、またそれら実施形態中の変量variablesの記述は、本発明のノイズ減衰組成物およびそれらから作られる成形品に関係がある。本明細書中の材料、方法、および実施例は単に例示に過ぎず、特に注記された場合を除き、限定することを意図しない。本明細書中で述べるものと類似または同等の方法および材料を本発明の実施または試験において使用することもできるが、好適な方法および材料を本明細書中で述べる。本発明を下記で詳細に述べる。aポリアミドポリアミドなどの熱可塑性樹脂から作られる成形品は、それらの高い耐熱性例えばナイロン-66および/または高い靱性例えばナイロン-6の理由からしばしば自動車用のアンダーフード部品に使用されてきた。ポリアミドは、本発明のノイズ減衰組成物用の主剤として働く。当業者に知られているラクタムまたはアミノ酸から作られる任意のポリアミドを使用することができる。ラクタム、アミノカルボン酸塩などの単一反応物から得られるポリアミド、AB型ポリアミドと呼ばれるこれらの成分のコポリマーが、NylonPlasticsMelvinL.Kohan編,1973,JohnWileyandSons,Inc.中に開示されており、これらにはナイロン6、ナイロン11ポリ-ω-ウンデカノアミド、ナイロン12ポリ-ω-ドデカノアミドおよびこれらの混合物またはコポリマーなどの脂肪族ポリアミドを挙げることができる。ナイロン66、ナイロン610ポリヘキサメチレンセバカミド、ナイロン612ポリヘキサメチレンドデカンアミド、ナイロン46ポリテトラメチレンアジポアミド、およびナイロン1212ポリドデカメチレンドデカンアミドなどの脂肪族ポリアミドを含めたAABB型ポリアミドと呼ばれるジアミンと二酸の縮合から調製される別の種類のよく知られているポリアミド。ナイロンMXD-6ポリm-キシレンアジポアミド、ポリヘキサメチレンテレフタルアミドナイロン6T、ポリ2-メチルペンタメチレンテレフタルアミドナイロンDT、ポリ2-メチルペンタメチレンテレフタルアミドナイロンMST、ポリヘキサメチレンイソフタルアミドナイロン6I、またはポリ2-メチルペンタメチレン-イソフタルアミドナイロンM5Iを含めた他の非脂肪族ポリアミドが適している場合もある。ポリアミドコポリマーの例には、ナイロン66/6、ナイロン66/610、ナイロン66/6T、ナイロン66/6I、ナイロン6T/DT、ナイロン6T/6I/66、ナイロン6T/6I/610、ナイロン6T/6I、およびナイロン6T/MSTが挙げられる。ポリアミドおよびそのための方法は当業者によく知られているので、簡潔にするためにその開示は本明細書においては省略する。一実施形態では本発明に使用するのに適したポリアミドには、ナイロン66、ナイロン6、ナイロン66/6、ナイロン46、ナイロン1010、ナイロン10、ナイロン12、ナイロン1212、ナイロン610、ナイロン612、ナイロン66/6T、ナイロン6T/DT、ナイロンMXD-6、およびこれらのブレンドが挙げられる。好ましい実施形態では本発明のポリアミドは、ナイロン66、ナイロン6、ナイロン6/66、またはこれらのブレンドである。ナイロン66とナイロン6のブレンドにより作られるポリアミドは、ナイロン6の存在が40重量未満の場合に有用であることができる。上記ポリアミド樹脂のなかでは約7,000~30,000の数平均分子量を有するものを本発明において使用することが好ましい。本発明のノイズ減衰組成物中で使用されるポリアミドの量は、ノイズ減衰組成物の総重量を基準にして約50~85重量、好ましくは約50~75重量、より好ましくは約55~70重量の範囲である。b繊維状強化剤本発明で使用されるノイズ減衰組成物には、引張強さ、曲げ強さなどの機械的強度を改良するために、またはその成形品の収縮を抑制するために繊維状強化剤が加えられる。繊維状強化剤の例には、ガラス繊維、炭素繊維、黒鉛繊維、シリカ-アルミナ繊維、ジルコニア繊維、セラミック繊維、金属繊維、例えばステンレス鋼、アルミニウム、チタン、銅、または黄銅の繊維などの無機繊維、およびパラ-アミド繊維、メタ-アミド繊維、フッ素樹脂繊維、または液晶芳香族繊維などの有機繊維が挙げられる。これらの1種類または2種類以上を使用することも、またこれらを組み合わせることもできる。補強効果と点からは繊維状強化剤は、好ましくはガラス繊維、炭素繊維、またはDuPontCo.,USから入手できるKevlar登録商標繊維などのパラ-アラミド繊維である。利用可能性およびコストを考慮すればガラス繊維がより好ましい。一実施形態では本発明のノイズ減衰組成物においてその繊維状強化剤は、ガラス繊維、炭素繊維、またはパラ-アラミド繊維である。別の実施形態では本発明のノイズ減衰組成物において繊維状強化剤はガラス繊維である。ガラス繊維としては熱可塑性樹脂に普通に使用されるガラス繊維を使用することができる。これらのガラス繊維のなかではE-ガラス無アルカリガラスから作られるチョップドストランドが好ましい。繊維状強化剤の平均繊維径は特に限定されず、例えば1~100μmの範囲内、好ましくは約3~30μm、より好ましくは約5~15μmである。繊維状強化剤の平均繊維長もまた特に限定されず、例えば約2~4mmの範囲内である。好適なガラス繊維の例には、日本電気硝子株式会社により製造されたNEG275H、およびPPGIndustriesFiberGlassから入手できるChopVantage商標が挙げられる。さらに繊維状強化剤は、必要に応じて表面処理剤例えば、エポキシ系化合物、アクリル系化合物、イソシアナート系化合物、シラン系化合物、またはチタン酸エステル系化合物を含む官能基を含む化合物を用いて表面処理することができる。繊維状強化剤は、上記表面処理剤によって予め表面処理されていてもよく、またその材料の調製の際に表面処理剤を加えることによって表面処理されてもよい。ガラス繊維は、ポリアミド樹脂との接着を高めるためにシラン系化合物シランカップリング剤としても知られるで好ましくは表面処理される。繊維状強化剤は、ポリアミド樹脂のその生産縮合重合からその成形までの任意選択的な段階において、ポリアミド樹脂にブレンドすることができる。好ましくは繊維状強化剤は、ポリアミド樹脂の成形の間に存在する押出機中に投入され、その中でポリアミド樹脂と共に溶融混練される。本発明のノイズ減衰組成物に使用される繊維状強化剤の量は、ノイズ減衰組成物の総重量を基準にして約5~45重量、好ましくは約20~40重量、より好ましくは約25~35重量の範囲である。本発明のノイズ減衰組成物において、ポリアミドと繊維状強化剤の重量比は、約50:50~95:5、好ましくは約55:45~85:15、より好ましくは約60:40~80:20、最も好ましくは約65:35~75:25の範囲にある。繊維状強化剤の量がポリアミドの量を超える場合重量、その得られる組成物は流動性が悪くなる傾向がある。c酸化亜鉛酸化亜鉛ZnOは、多くの様々な用途に使用されている白色結晶性材料である。ZnOの独特の特性の組合せ、すなわちそれが、透明な、UV吸収性の、発光性の、圧電性の、半導性の、耐摩性の、マイクロ波吸収性の、抗菌性の、毒性のない、かつ低コストの材料であるという特性の組合せは、それを技術的に重要なものにする。それは現在、化粧用日焼け止め剤、バリスタ、プラスチックおよびインクの白色顔料、半導体関連用途に使用されている。Pearton等の論文、RecentprogressinprocessingandpropertiesofZnO,Prog.Mater.Sci.,Vol.50,pp293~3402005を参照されたい。本出願人は、繊維状強化剤の存在下でポリアミドマトリックスにZnOを加えることにより、改良された振動減衰およびノイズ低減特性を有する組成物が得られることを発見した。したがって酸化亜鉛は、本発明のノイズ減衰組成物においてノイズアテニュエーターとして重要な役割を果たす。理論に縛られることを望むものではないが、酸化亜鉛の減衰効果はその圧電特性のためであり得るという仮説を立てている。好ましくはこの酸化亜鉛は、針の、樹枝の、または針金形状の結晶酸化亜鉛である。そのより好ましい実施形態では、酸化亜鉛は、ナノ酸化亜鉛N-ZnOすなわち酸化亜鉛ホイスカーa、例えばテトラポッド形酸化亜鉛ホイスカーT-ZnOwである。ナノ酸化亜鉛または酸化亜鉛ナノ粒子は、ポリアクリル酸エステルおよびポリエチレンの熱安定性を向上させることが知られている。Cho等の論文、EffectsofZnONanoParticlesonThermalStabilizationofPolymers,Polym.Eng.Sci.,Vol44,pp1702~17062004を参照されたい。ナノZnOがポリマーにもたらす利点を最大にするためには、ポリマーマトリックス内のナノ粒子の完全な分散を達成しなければならない。ナノ粒子は適切な生産方法による5~100nmの平均粒径を有する粒子であると専門家により理解されている。酸化亜鉛ホイスカー、例えばT-ZnOwは、ミクロ画像がテトラポッド形を有し、かつ全体が多孔性の外観を有する。顕微鏡下でその酸化亜鉛結晶は、中心体から伸びる4つの針状結晶を有する。各針すなわちホイスカーは、中心体と接するその基部から先端までを測って3マイクロメートルを超える長さを有する。T-ZnOwのホイスカーは、可撓性であることが知られており、高い弾性率と、約5.8のきわめて高い比密度とを有する。T-ZnOwは、その独特の形状のせいで他の結晶形の酸化亜鉛と比べて追加のすぐれた特性、例えば高強度および高弾性を有する。繊維状強化剤と似ているこの酸化亜鉛は、必要に応じて上記表面処理剤を用いて表面処理することができる。酸化亜鉛は、表面処理剤によって予め表面処理されていてもよく、またこの材料の調製の際に表面処理剤を加えることによって表面処理されてもよい。ナノ酸化亜鉛は、ポリマーマトリックス中でのそのナノ粒子の良好な分散を実現するために、好ましくはシラン系化合物シランカップリング剤としても知られるで表面処理される。酸化亜鉛ホイスカーは、粒状凝集を起こす傾向がより少なく、好ましくはシランカップリング剤で表面処理されない。一実施形態では本発明のノイズ減衰組成物においてその酸化亜鉛は、ナノ酸化亜鉛または酸化亜鉛ホイスカーである。別の実施形態では本発明のノイズ減衰組成物においてその酸化亜鉛は、約5~100nm、好ましくは10~60nmの粒径範囲を有するナノ酸化亜鉛である。更なる実施形態では本発明のノイズ減衰組成物においてその酸化亜鉛は、酸化亜鉛ホイスカーであり、マイクロメートル範囲のサイズを有する。一実施形態では本発明のノイズ減衰組成物においてその酸化亜鉛は、テトラポッド形酸化亜鉛ホイスカーであり、シランカップリング剤で表面処理されていない。本発明のノイズ減衰組成物に使用される酸化亜鉛の量は、ノイズ減衰組成物の総量を基準にして約1~25重量、好ましくは約5~10重量の範囲にある。d他の添加剤本発明のノイズ減衰組成物は、一般に使用され、このポリマー技術分野でよく知られている任意選択の少量の添加剤をさらに含むことができる。添加剤の例には、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線安定剤、染料および顔料を含めた着色剤、滑沢剤、耐加水分解剤、離型剤、無機物、雲母、流れ調整剤、および連鎖移動剤が挙げられるが、これらに限定されない。これらの添加剤は、それらが組成物の基本的かつ新規な特徴を損なわず、また組成物の性能に著しい悪影響を与えない限り、一般には約0.01~約15重量、好ましくは約0.01~約10重量の量で組成物中に存在することができる。前述のように本発明のノイズ減衰組成物は、射出成形、共射出成形、圧縮成形、オーバーモールド成形、異形押出、吹込成形、真空成型、および形成成形などの最適な成形方法によって所望の形状にすることができる。例えば本発明のノイズ減衰組成物は、自動車部品および他の運搬用車両用の部品に使用される成形製品に使用することができる。本発明のノイズ減衰組成物の用途の特定の例には、自動車および他の運搬用車両用、例えば航空機および船に関係のある部品または製品を挙げることができる。より具体的には自動車用の成形部品には、ベアリングキャリヤ、トランスミッションカバーアッセンブリ、およびトランスミッションハウジングなどの駆動装置中で使用される部品と、送風管、エアクリーナーのハウジング、吸気マニホールド、排気マニホールド、排気マフラー、EGRハウジング、排気管、および三元触媒コンバータなどの吸気および排気装置中で使用される部品と、シールド、リザーバキャップ、ラジエータエンドタンク、インタークーラータンク、給気冷却器、およびサーモスタットハウジングなどの冷却システム中で使用される部品と、エンジンカバー、エンジンマウント、オイルリザーバタンク、油受け、油緩衝器、油濾過器、シリンダヘッドカバー、タイミングベルトカバー、ヒンジ付クリップ、バインディングバンド、および電動モーターブラケットまたはハウジングなどのエンジンシステム中で使用される部品と、ガソリンタンク、ガソリンサブタンク、オイルリザーバタンク、燃料供給モジュール、燃料供給管、油濾過器、キャニスター、ジャンクションブロック、リゾネータ、継電気箱、コネクタ、コルゲートチューブ、および保護カバーなどの電子制御燃料噴射システム中で使用される部品と、エンジンフロントカバーおよびリアカバーなどのボディー中で使用される部品とが挙げられる。また本発明は、ステアリングナックル、コントロールアーム、鋳造架台castcradles、鋳造計器パネル梁castinstumentpanelbeams、あるいは任意の構造鋳造または型締め鋳造などの製品に適用できる。また本発明は、ハイブリッド電気および純電気推進システム用の駆動モータ、ならびに高電圧接触器用の収納容器/ハウジングを益することができる。さらに本発明のノイズ減衰組成物には、動力工具、または電動機、または洗濯機、空調、換気扇、電子レンジ、冷蔵庫、および冷凍庫を含めた家電機器に関係する部品または製品を挙げることができる。他の可能性のある用途には、運転中に聞こえる不愉快なノイズを発生する任意の構造物、例えば製造機械、鉄道設備、旅客機などが挙げられる。しかしながら本発明は、輸送機関の1種類または複数種類の回転しノイズを発生する構成部品を収容または取り囲む成形部品に特に適しているように思われる。省略形Eは実施例を意味し、またCは比較例を意味し、どの例においてその組成物が調製されるかを示す数がそれに続く。実施例および比較例はすべて同様の方法で調製され、試験された。割合は、別段の指定がない限り、重量単位である。材料PA1:Zytel登録商標101LNC010の商標名でDuPontCo.により製造されたポリアミド66樹脂。PA2:35重量の強化用ガラス繊維を含有し、Zytel登録商標70G35BK267の商標名でDuPontにより製造されたポリアミド66。PA3:35重量の強化用ガラス繊維を含有し、Zytel登録商標73G35BK262の商標名でDuPontにより製造されたポリアミド6。N-ZnO:ナノ酸化亜鉛の省略。約30nmの平均サイズを有し、2重量のKH570で表面変性したもので、Veking,Hanzhou,Chinaから購入。KH570は、シランカップリング剤3-メタクリルオキシプロピルトリメトキシシランCAS番号2530-85-0。T-ZnOw:テトラポッド形ZnOホイスカーの省略。少なくとも長さ3μm、一般には10~50μmの針すなわちホイスカーを有し、ChengduCrystrealmCo.Ltd.から購入。GF:ガラス繊維フィラメントのチョップドストランド。その繊維は、長さ約2.75~3.00mmおよび直径約10μmであり、商標名NEG275Hで日本電気硝子株式会社から得られる。実施例および比較例の一般配合手順ポリアミドを80°Cで12時間乾燥し、また酸化亜鉛を120°Cで12時間乾燥した。表1~5によるそれぞれの実施例の成分量を二軸スクリュー押出機Eurolab16に供給して、対応する熱可塑性組成物をペレットとして得た。押出機の温度を、押出機の10ヶ所の加熱ブロック構成について270/275/275/275/275/275/275/275/280/280°Cになるように設定した。ダイ温度は265~275°Cであり、スクリュー速度は400~430rpmであった。ポリマー送り装置の速度を2.45kg/時に設定し、また酸化亜鉛送り装置を0.05kg/時に設定した。一般成形手順押出したペレットを成形の前に40ppm未満の水分レベルまで乾燥した。機械的特性試験についてはISO3167に準拠した多目的試験片を、スクリュー直径32mmおよびノズル直径5mmを有するSumitomo100トン成形機上で成形した。バレル温度を280°Cになるように設定し、また金型温度を100°Cに設定した。多目的試験片は、長さ150mmの基本ダンベル形を有し、中心部分が幅10mm×厚さ4mm×長さ80mmである。試験方法減衰損失係数η:減衰損失係数は、振動に関係のあるエネルギーがその材料によって所与の温度においていかに多く吸収されるかを表す消音特性の尺度である。測定は、ASTME756-05に準拠して、DynamicMechanicalAnalyzerPerkinElmer製により150°Cで行った。記録される3つのデータは、その組成物のノイズ減衰の有効性を実証するための所与の試料の500Hz~4000Hzの範囲内の代表的周波数を指す。透過損失:0~3200Hzの範囲の周波数において試験試料直径100mm、厚さ2mmを有する円盤形を通過する結果得られるノイズレベルの低減。実験の設定は、音響室内において、音源としてのスピーカーおよび2個のマイクロホンの使用を伴い、一方を試験試料の前方に、また他方を背後に置いて、両方のマイクロホンにより隔てられたノイズの差を比較した。値は1/3オクターブバンド法により解析され、デシベルで表され、したがって対数尺を形成する。透過損失が高いほど、その材料は効果がある。引張弾性率は、万能材料試験機Instron5567上でISO527:1993Eに準拠して測定した。曲げ弾性率は、万能材料試験機Instron5567上でISO178:2001Eに準拠して測定した。熱変形温度HDTは、ISO75に準拠して1.80MPaの荷重で求めた。本発明の実施形態を下記の実施例においてさらに明確にする。これら実施例および比較例の組成物ならびにその評価結果を表1~5に示す。表1の結果から下記のことが明らかになる。ポリアミド樹脂の量を65に保った場合、酸化亜鉛の量が増すにつれて振動減衰効果が増す傾向にある。ガラス繊維すなわち繊維状強化剤は本発明のノイズ減衰組成物の強化充填剤として働くために、ガラス繊維の量が減るにつれて引張弾性率および曲げ弾性率もまた低下する。したがってそのノイズ減衰組成物の特定の用途に応じて、この機械的性質の要求条件を満たす繊維状強化剤とポリアミド樹脂の適切な比率を選択し、次いで所望の減衰効果が得られるように酸化亜鉛の量を変えることによって本発明のノイズ減衰組成物を得ることができる。好ましくは、運搬用車両のパワートレインシステムに使用する用途の場合、本発明のノイズ減衰組成物におけるポリアミド樹脂と繊維状強化剤の比は、55:45~85:15、より好ましくは60:40~80:20、最も好ましくは65:35~75:25である。一実施形態では本発明のノイズ減衰組成物においてポリアミド樹脂と繊維状強化剤の重量比は、55:45~85:15、より好ましくは60:40~80:20、最も好ましくは65:35~75:25である。実施例E1~E5の熱変形温度HDTデータは、対照試料C1と同じか、それより高い温度を示し、これは本発明のノイズ減衰組成物が高温の要求条件を有する用途、例えば150°C前後に実用温度を有するパワートレインシステムに使用することができることを示唆している。表2~3の結果から下記のことが明らかになる。E6~E10対C1の比較、およびE11~E16対C2の比較から、酸化亜鉛を2~13重量含有する組成物は、それぞれC1またはC2よりも大きい減衰損失係数625Hz、1562Hz、および3124Hzにおけるによって判断されるような振動減衰結果を効果的に実現した。ポリアミド樹脂対ガラス繊維の比は、E6~E10およびE11~E16については65:35であり、結果として得られるノイズ減衰組成物は、それぞれの対照試料C1またはC2と比べて、まだ約90~105の引張弾性率および曲げ弾性率を有することに注目されたい。さらに本発明のノイズ減衰組成物すなわちE7~E9対C1はまた、音波透過を2.5dBまで効果的に減衰することができることを実証した。一実施形態では本発明のノイズ減衰組成物は、ノイズ減衰組成物の総重量を基準にして約1~15重量の酸化亜鉛を含み、実質上からなり、含有し、その酸化亜鉛は60nm未満の平均粒径を有するナノ粒子である。表4の結果から下記のことが明らかになる。E17~E21対C3の比較、およびE22対C2の比較から、酸化亜鉛ホイスカーを2~9重量含有する組成物は、C3またはC2よりも大きい減衰損失係数625Hz、1562Hz、および3124Hzにおけるによって判断されるような振動減衰結果を効果的に実現した。実施例E17~E21およびE22と、そのそれぞれの対照実施例C3またはC2の引張弾性率および曲げ弾性率のデータを比較すると、酸化亜鉛の存在はノイズ減衰組成物の機械的特性に悪影響を与えなかった。さらに本発明のノイズ減衰組成物すなわちE17~E21対C3はまた、音波透過を3.8dBまで効果的に減衰することができることを実証した。一実施形態では本発明のノイズ減衰組成物は、ノイズ減衰組成物の総重量を基準にして約1~10重量の酸化亜鉛を含み、または実質上からなり、または含有し、その酸化亜鉛はテトラポッド形酸化亜鉛ホイスカーである。本発明を一般的な実施形態で例示し記述してきたが、本発明の精神から逸脱することなく様々な修正形態および置換形態があり得るので、本発明を、上記の詳細に限定することは意図しない。したがって、本明細書中で開示した本発明の修正形態および均等物は、通常の実験を用いて当業者が思いつくことができ、そのようなすべての修正形態および均等物は、別添の特許請求の範囲によって定められる本発明の精神および適用範囲の範囲内にあると考えられる。"