Nb2O5からNbOを製造するNbOの製造方法において、水素化ニオブを生成しない条件のもとで、Nb2O5とMgとを反応させてNbOX0<X<1を生成する還元処理と、NbOX0<X<1とNb2O5とを混合して水素雰囲気下で焼成してNbOを生成する焼成処理とを備えることを特徴とするNbOの製造方法。還元処理は、Nb2O5と気体状Mgとを、1ppm以下までに水分を除去した不活性ガス雰囲気下で反応させ、MgOを含むNbOX0<X<1を生成する第一段階と、第一段階で生成した、MgOを含むNbOX0<X<1を、過酸化水素を含有する鉱酸水溶液により洗浄してMgOを除去し、MgOを含まないNbOX0<X<1を生成する第二段階とからなり、焼成処理は、第二段階で生成した、MgOを含まないNbOX0<X<1とNb2O5とを混合して、NbOX0<X<1とNb2O5との混合粉を作製する第三段階と、第三段階の混合粉を水素雰囲気下で焼成してNbOを生成する第四段階とからなる請求項1に記載のNbOの製造方法。第二段階における鉱酸水溶液の過酸化水素濃度が1mol/L以上である請求項2に記載のNbOの製造方法。第三段階における混合は、水性液を用いて行い、混合後、不活性ガス雰囲気中で乾燥して混合粉を生成する請求項2または請求項3に記載のNbOの製造方法。第三段階の混合粉を、篩処理して300μm以上の径を有する粗大粒子を除去する請求項2~請求項4いずれかに記載のNbOの製造方法。請求項1~請求項5いずれかに記載のNbOの製造方法により生成されたNbOであって、当該NbOはNbOyであり、yが0.86以上1.03以下であることを特徴とするNbO。水素化ニオブを生成しない条件のもとで、Nb2O5とMgとを反応させて生成したことを特徴とするNbOX0<X<1。そこで、本発明では、粗大な粒子の形成を防止して、微細な粒子の一酸化ニオブを効率よく生成できる製造方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するため、本発明者等は、従来の先行技術を詳細に検討したところ、一酸化ニオブの粗大化の原因が、製造過程の中で水素化ニオブ具体的には、NbH、NbH2などがあるが生成することによることを突き止め、本発明を想到するに至った。本発明は、Nb2O5からNbOを製造するNbOの製造方法において、水素化ニオブを生成しない条件のもとで、Nb2O5とMgとを反応させてNbOX0<X<1を生成する還元処理と、NbOX0<X<1とNb2O5とを混合して水素雰囲気下で焼成してNbOを生成する焼成処理とを備えることを特徴とする。本発明によれば、Nb2O5とMgとを反応させてNbOX0<X<1を生成する還元処理は、水素化ニオブを生成しない条件のもとで行うため、最終的生成されるNbOの粗大粒子の発生が抑制される。この還元処理中に水素化ニオブが発生すると、Nb2O5とNbH等が反応する際に、H2Oが生成されることで局所的に酸素分圧の増加水素分圧の低下が発生し、NbOへの反応速度の低下が生じて粗大化した粒子が生成されるものと思われる。本発明において、水素化ニオブを生成しない条件のもとで、Nb2O5とMgとを反応させてNbOX0<X<1を生成する還元処理をする場合、その還元処理方法は、Nb2O5と気体状Mgとを、1ppm以下までに水分を除去した不活性ガス雰囲気化で反応させ、MgOを含むNbOX0<X<1を生成する第一段階と、第一段階で生成した、MgOを含むNbOX0<X<1を、過酸化水素を含有する鉱酸水溶液により洗浄してMgOを除去し、MgOを含まないNbOX0<X<1を生成する第二段階を備えたものとすることが好ましい。そして、この還元処理により得られたNbOX0<X<1とNb2O5とを混合して水素雰囲気下で焼成する焼成処理は、第二段階で生成した、MgOを含まないNbOX0<X<1とNb2O5とを混合して、NbOX0<X<1とNb2O5との混合粉を作製する第三段階と、第三段階の混合粉を水素雰囲気下で焼成してNbOを生成する第四段階と、を備えることが好ましい。このような第一及び第二段階による還元処理と、第三及び第四段階による焼成処理を行うことで、粗大粒子の形成が抑制されたNbOを確実に製造することができる。本発明における第一段階では、粒子の粗大化の原因となる水素化ニオブの生成を極力抑制するために、1ppm以下までに水分を除去した不活性ガス雰囲気下で、Nb2O5と気体状Mgとを反応させて、MgOを含むNbOX0<X<1を生成することが好ましい。1ppmを超える水分を含む不活性ガス雰囲気下で反応させると、粗大化の原因となる水素化ニオブが多く生成されることになる。好ましくは、5ppm以下、より好ましくは1ppm以下である。また、不活性ガスとしては、窒素N、炭素Cを含まないガスを用いることが好ましく、Ar、He、Neなどの不活性ガスを用いることが好ましい。不活性ガス雰囲気中に、窒素N、炭素Cが含まれていると、生成されるNbOXに窒素や炭素が混入してしまうためである。また、本発明における第一段階の気体状Mgの必要量は、気体状MgとNb2O5とにより、NbOX0<X<1を生成する還元反応を確実にするために、Nb2O5からNbまで還元するために要するMgの理論量Nb2O55Mg→2Nb5MgOの反応式より算出されるMg理論量の1.4倍以上であることが好ましい。尚、この第一段階での還元反応は、Nb2O55-2xMg→2NbOX5-2xMgO0<X<1となる。そのため、この第一段階の生成物は、MgOを含んだ酸化ニオブとなる。本発明における第一段階は、炉内雰囲気を制御でき、かつ焼成中に雰囲気ガスを導入、排出できる構造を備えた炉を使用することが好ましい。本発明のNbOの製造方法における第二段階では、第一段階で生成した、MgOを含むNbOX0<X<1を、過酸化水素を含有する鉱酸水溶液により洗浄してMgOを除去し、MgOを含まないNbOX0<X<1を生成する。この第二段階では、第一段階で得られたNbOX0<X<1からMgOを除去することを目的とする。このMgOの除去では、過酸化水素を含有する鉱酸水溶液により洗浄することにより行うが、この過酸化水素は1mol/L以上で、MgOを除去するために必要な量の1.1倍以上の希硫酸または希塩酸を含む鉱酸水溶液を用いることが好ましい。過酸化水素が1mol/L未満であると、水素化ニオブが発生する傾向となる。この第二段階では、第一段階で生成した、MgOを含むNbOX0<X<1を予め解砕処理をして、鉱酸水溶液による洗浄を行うことが好ましい。第一段階で生成した、MgOを含むNbOX0<X<1の凝集状態を解消して、鉱酸水溶液による洗浄が十分に行えるようにできるからである。解砕処理としては、300μm以下の粉体になるようにすることが望ましい。この第二段階において、第一段階で生成した、MgOを含むNbOX0<X<1に、過酸化水素を含有する鉱酸水溶液を添加して洗浄を行う際は、洗浄時間を1時間以上とることが望ましい。鉱酸水溶液とMgOを含むNbOXとを混合した際の洗浄液には、発泡が生じるが、この発泡が消滅した後に濾別を行うことが好ましい。この濾別して得られた、MgOを含まないNbOX0<X<1は、純水でスラリー化して、濾液中のSO42-またはCl-が1mg/L以下になるまで濾別、純水によるスラリー化を繰り返すことが好ましい。本発明のNbOの製造方法における第三段階では、第二段階で生成した、MgOを含まないNbOX0<X<1とNb2O5とを混合して、NbOX0<X<1とNb2O5との混合粉を作製する。この第三段階における混合は、水性液を用いて行い、混合後、不活性ガス雰囲気中で乾燥して混合粉を生成することが好ましい。MgOを含まないNbOX0<X<1とNb2O5とを、水性液を用いて湿式混合し、不活性雰囲気下で乾燥することで、顆粒状の粉体を容易に得ることができる。ここでの混合粉は、MgOを含まないNbOX0<X<1とNb2O5とを、NbOy0.86<y<1.03となるように混合することが好ましい。混合方法は、MgOを含まないNbOX0<X<1とNb2O5との二種類の粉及び水性液を容器に投入して振とうすることで行える。この第三段階において湿式混合する場合、水性液としては、水または、エタノールやメタノールなどの水溶性有機溶媒と水とを混合したものを用いることが好ましい。この水性液は、混合粉が20wt~50wtとなるように用いることが好ましい。そして、乾燥時においては、窒素N、炭素Cを含まない不活性ガスを用いることが好ましく、Ar、He、Ne等の不活性ガスを用いることが好ましい。不活性ガス雰囲気中に、窒素N、炭素Cが含まれていると、混合粉に窒素や炭素が混入してしまうためである。第三段階における不活性ガス雰囲気中の乾燥は、雰囲気圧0~1MPa、温度150~250°Cで、1時間以上行い、水分を十分に除去することが好ましい。第三段階において乾燥、冷却して得られる乾燥粉は凝集しているので、解砕処理をして、篩処理をして粗大粒子を除去しておくことが好ましい。解砕処理としては、300μm以下の粉体になるようにすることが好ましく、篩処理は目開き300μm以下の篩を用いて行うことが好ましい。本発明における第三段階は、炉内雰囲気を制御でき、かつ雰囲気ガスを0.3L/min以上の流速で導入、排出できる構造を備えた乾燥機を使用することが好ましい。そして、本発明のNbOの製造方法における第四段階では、第三段階の混合粉を水素雰囲気下で焼成してNbOを生成する。この第四段階での焼成は、水素濃度1~100で、かつ、窒素N、炭素Cを含まない不活性ガスを用い、焼成雰囲気圧を0~2MPaに維持することが好ましい。そして、焼成温度を1400°C~1500°Cにし、1時間以上保持することが好ましい。この焼成処理においては、3/1-xNbOx0<x<1Nb2O5→{23/1-x}NbO0<X<1の反応が進行する。本発明における第四段階は、炉内雰囲気を制御でき、かつ焼成中に雰囲気ガスを導入、排出できる構造を備えた炉を使用することが好ましい。本発明のNbOの製造方法により製造されるNbOは、その組成がNbOy0.86≦y≦1.03となる。そして、この得られたNbOy0.86≦y≦1.03は粗大粒子を含まない微細なNbOの粒子により構成される。尚、この粗大粒子は、粒子の最大粒径が300μm以上のものをいう。さらに、本発明は、水素化ニオブを生成しない条件のもとで、Nb2O5とMgとを反応させて生成したNbOX0<X<1に関する。以上で説明したように、本発明に係るNbOの製造方法によれば、粗大粒子の形成が極力抑制されており、粒径も細かい粉末状態の一酸化ニオブを効率良く得ることができる。以下、本発明の実施形態について、実施例に基づいて説明する。原料は、一次粒子平均粒径が1.6μmの五酸化ニオブNb2O5を用いた。このNb2O5200gを、焼成中に雰囲気ガスを導入、排出できる構造を備えた焼成炉内に、100μmの目開きのモリブデンMo製のメッシュ上に配置した。また、マグネシウムMg128gを入れた酸化マグネシウムMgO製の匣鉢を、そのMo製のメッシュ下に配置した。そして、炉内に、1ppm未満の水分となるように水分を除去したArガス窒素、炭素も含まないを導入し、炉内雰囲気圧を1MPaにした。そして、炉内温度を1000°Cにまで昇温し、4時間保持した。その後、炉内温度50°C以下になるまで冷却して、NbOxとMgOとの混合粉を生成した第一段階。冷却後、酸化のために、炉内に、酸素とArとの混合ガスを導入し、炉内酸素濃度を21volにした。得られた混合粉を分析した結果、混合物はNbOXX=0.38とMgOとの混合粉であった。この第一段階で得られた混合粉をX線回折して分析した測定結果を図1に示す。また、図1には水分を除去していないArガスを使用して得られた混合粉についての測定結果もあわせて示している。図1において、2θ/degが36~38の範囲において上側にピーク▲NbHがある方が水分を除去していないArガスの場合の測定結果で、同範囲の下側にピーク●MgOがある方が水分除去したArガスの場合の測定結果である。この図1に示すように、水分を除去したArガスを用いた場合の混合粉では、水素化ニオブのピークが検出されなかった。一方、水分を除去していないArガスを使用して得られた混合粉では、明らかに水素化ニオブのピークが検出されていた。また、どちらの混合粉においても、酸化マグネシウムMgOのピークが検出された。次に、第一段階で得られた混合粉について、その凝集状態を解消するために、乳鉢を用いて、300μm以下となるまで解砕処理を行った。そして、解砕した混合粉100gNbO0.3852.5g、MgO47.5gに、過酸化水素1mol/L、硫酸3.5mol/Lの鉱酸水溶液1250mLを用いて、酸による洗浄処理を行った第二段階。この洗浄処理では、解砕した混合粉を投入した容器に、鉱酸水溶液を添加し、攪拌したところ、発泡が生じたので、その発泡が消滅するまで、1時間攪拌を行った。その後、濾別し、得られたNbO0.38を純水1000mLで再度スラリー化した。そのスラリーを濾別して、濾液中のSO42-を分析し、1mg/L以下になるまで純水によるスラリー化、濾別を5回繰り返した。この第二段階で得られた混合粉実施例をX線回折して分析した測定結果を図2に示す。また、比較のために、上記第二段階において、過酸化水素を含まない硫酸のみによる鉱酸水溶液を用いて得られた混合粉比較例:過酸化水素を使用しない以外はすべて同じ条件をX線回折して分析した測定結果を図3に示す。図2に示すように、過酸化水素と硫酸との鉱酸水溶液の場合、水素化ニオブのピークが検出されなかった。一方、図3に示すように、過酸化水素を含まない硫酸のみ鉱酸水溶液を用いて第二段階を行った場合、明らかに水素化ニオブNbH、NbH2のピークが検出されていた。続いて、第二段階で得られた粉体NbO0.3850gを乾燥機VOS-301SD、東京理化器械株式会社内に配置し、乾燥機内雰囲気はArガス窒素、炭素を含まないを0.5L/minの流速で導入して排出する状態とし、乾燥温度条件は150°Cまで昇温し、6時間保持することで、粉体に含まれる水分を除去した。その後、Arガス雰囲気下において、50°Cまで冷却して粉体を取り出した。そして、この水分を除去したNbO0.3840gとNb2O523.5gとを混合した。この混合条件は、NbOyy=1.00となるようにしたものである。この混合した粉体と、水16mLとを密閉容器に投入して、振とうにより混練した。そして、内部雰囲気がArガス窒素、炭素を含まないを0.5L/minの流速で導入して排出する状態にされた乾燥機内に、混練した粉体を配置して、150°C、6時間乾燥処理をした。この乾燥した混練粉体を、目開き300μmの篩により篩処理を行い、NbO0.3840gとNb2O523.5gとの混合粉を得た第三段階。この第三段階における篩処理を行った混合粉のSEM観察写真倍率100倍を図4に示す。また、篩処理を行う前の混合粉のSEM観察写真倍率100倍を図5に示す。図4に示すように篩処理後の混合粉では、300μm以上の粒子は観察されなかった。さらに、焼成中に雰囲気ガスを導入、排出できる構造を備えた焼成炉内に配置したMo製の容器に、第三段階で得られた混合粉60gを投入し、炉内を水素濃度100volとなるように調整し、加えてArガス窒素、炭素を含まないを導入し、炉内雰囲気圧を1MPaにした。そして、炉内温度を1500°Cにまで昇温し、4時間保持した。その後、炉内温度50°C以下になるまで冷却して、NbOを生成した第四段階。図6には、上記第四段階で得られたNbO実施例のSEM観察写真倍率5000倍を示す。また、比較のために、第一段階で水分を除去していないArガス水分20ppm程度を使用して得られた混合粉水素化ニオブを形成を、第二段階で過酸化水素を含まない硫酸のみ鉱酸水溶液を用いて洗浄したものを用い、上記第三段階、第四段階と同条件で処理して得られたNbO比較例についてもSEM観察を行った。この比較のためのNbOのSEM観察写真倍率5000倍を図7に示す。図6に示すように、本実施例で得られたNbOは、粗大粒子が形成されて無く、微細なNbO粒子により構成されていることが判明した。これに対して、図7に示すように、比較例のNbOでは、粗大化したNbO粒子が観察された。この粗大化粒子は、第一及び第二段階で形成された水素化ニオブが原因である。また、それぞれのNbOの物性を調べたところ、図6の場合、平均粒径2.08μm、比表面積1.63m2/g、酸素含有量14.9wtであり、図7の場合、平均粒径4.25μm、比表面積0.75m2/g、酸素含有量14.8wtであった。さらに、図6及び図7に示したNbOについて、その粒度分布状態株堀場製作所製、レーザー回折/散乱式粒度分布測定装置LA-920を調べた。図8には図6の本実施の粒度分布状態、図9には図7の比較例のNbOの粒度分布状態を示す。図8に示すように、本実施例のNbOの場合、その粒度分布には粗大粒子が偏在するような特徴は認められなかった。これに対して、比較例のNbOの場合、図9に示すように、粒度分布に粗粒側にピークがあり、全体的に粗粒側に偏った粒度分布であることが確認された。