"複数の発光素子と、前記複数の発光素子が長手方向に沿って実装される長方形状の基板と、前記基板が搭載される放熱部材とを有する線状光源ユニットであって、前記放熱部材は、前記基板を収納する収納部と、前記基板を押さえる押さえ部とを有し、前記押さえ部は、前記基板の長手方向に沿って形成されていることを特徴とする線状光源ユニット。請求項1に記載の線状光源ユニットであって、前記放熱部材と前記押さえ部は一体的に形成されていることを特徴とする線状光源ユニット。請求項1または2に記載の線状光源ユニットであって、前記収納部は、前記基板を収納する凹部を含み、前記凹部の前記基板の一方面に接触する面と、前記押さえ部の前記基板の他方面に接触する部分との間の隙間が、前記基板の厚みより薄いことを特徴とする線状光源ユニット。請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載の線状光源ユニットであって、前記押さえ部は、前記基板に接触する部分の断面の厚みが厚く、前記放熱部材の長辺側端部に向かうにつれて厚みが薄いことを特徴とする線状光源ユニット。請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載の線状光源ユニットであって、前記押さえ部は、前記基板の対向する長手方向の両端部を押さえるように形成されていることを特徴とする線状光源ユニット。請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載の線状光源ユニットであって、前記押さえ部は、前記基板の対向する長手方向端部のうちの一方端部のみを押さえるように形成されていることを特徴とする線状光源ユニット。請求項1から請求項6までのいずれか1項に記載の線状光源ユニットであって、前記押さえ部は、前記長手方向に沿って周期的に切り欠かれていることを特徴とする線状光源ユニット。請求項1から請求項7までのいずれか1項に記載の線状光源ユニットからの光を透過させて一方表面に導く面状の導光板を有することを特徴とする面状光源装置。しかしながら、回路基板1として樹脂基板を用いた場合、樹脂基板の熱伝導率が小さいために、発光素子2から発せられた熱は、回路基板1の長手方向には伝わりにくく、発光素子2が実装された回路基板1の直下から、主にヒートシンク7に伝えられる。そのため、発光素子2直下の回路基板1とヒートシンク7との間の熱伝導性が発光素子2から発せられた熱の放熱性を決定する要因となる。図10に示すような回路基板1とヒートシンク7との接着を放熱シート8で行う方法では、放熱シート8の貼り付け時に空気が入ることがあり、回路基板1と放熱シート8との間に気泡を噛み込む部分が発生する。回路基板1と放熱シート8との間に、気泡による空気層が存在すると、その部分の熱伝導性が低下する。回路基板1にアルミ等の金属をベースに用いた基板では、回路基板1の長手方向に熱が伝達され、発光素子2からの熱を気泡以外の箇所から十分にヒートシンク7に伝達することが可能となる。しかし、回路基板1が樹脂製である場合、アルミ等の金属をベースに用いた基板と異なり、長手方向への熱伝導性が低い。そのため、気泡発生部分では、基板温度が高まり、結果として発光素子2の温度が高くなる不具合が発生する。また、例え、回路基板1とヒートシンク7との貼り付け時に、気泡が混入しない場合においても、長期使用環境下で、放熱シート8の一部で剥離が発生し、気泡混入時と同様の不具合が発生する。このように、樹脂製の基板を用いた場合、従来の線状光源ユニットでは、発光素子2の温度が上昇する不具合が発生する。また、図11に示すような回路基板1とヒートシンク7との接続方法として、ネジ9によるネジ止めによる方法では、ネジ止め箇所付近のみ、回路基板1とヒートシンク7とが十分に接触されているが、ネジ9で回路基板1とヒートシンク7とを締結した部分以外の回路基板1とヒートシンク7との間の熱伝導が非常に悪く、発光素子2の劣化が早まる問題が発生する。回路基板1としてアルミ等の金属をベースに用いた基板では、回路基板1の長手方向に熱が伝達され、ネジ止め箇所付近からヒートシンク7への放熱のみでも、発光素子2からの熱を十分にヒートシンク7に伝達できる。しかし、回路基板1が樹脂製である場合、従来のようなアルミ等の金属をベースに用いた基板と異なり、非常に熱伝導性が低い。よって、発光素子2で発生した熱は、ネジ止め箇所付近においては、発光素子2直下の回路基板1に放熱され、さらに、ヒートシンク7へと放熱される。しかし、ネジ止め箇所付近以外は、回路基板1とヒートシンク7との熱伝導が非常に悪いため、ヒートシンク7ヘの放熱が不十分となり、基板温度が上昇し、発光素子2の温度が高まる不具合が発生する。図12に示すようなヒートスプレッダ7aは、図10に示したヒートシンク7のシャーシに接触する面を延長して放熱効果を高めるものである。ヒートスプレッダ7aは、断面がL字状になるように形成するか、四角柱のヒートシンク7の下に板状の放熱板を配置することなどが考えられるが、部品の構造が複雑化して、製造が容易でない、あるいは部品点数が増えてしまう。本発明は、前記の状況を鑑みてなされたものであり、発光素子の回路基板に樹脂基板を用いた場合に、回路基板とヒートシンクとの長期にわたる密着性を確保し、信頼性の高い線状光源ユニット、および面状光源ユニットを提供することを目的とする。本発明に係る線状光源ユニットは、複数の発光素子と、複数の発光素子が長手方向に沿って実装される長方形状の基板と、基板が搭載される放熱部材とを有する線状光源ユニットであって、放熱部材は、基板を収納する収納部と、基板を押さえる押さえ部を有し、押さえ部は収納部に収納された基板の長手方向に沿って形成されていることを特徴とする。したがって、本発明に係る線状光源ユニットによれば、放熱部材が有する押さえ部によって基板が、放熱部材側に物理的に押し付けられることによって、基板と放熱部材が密着する。特に、押さえ部が基板の長手方向連続的に形成されているために、基板の長手方向に沿って、基板が放熱部材に押さえつけられ、その一部が、放熱部材と離れるという問題が発生しない。よって、基板と放熱部材との熱伝導が悪化する箇所が発生せず、信頼性の高い線状光源ユニットを得ることができる。本発明に係る線状光源ユニットは、放熱部材と押さえ部が一体的に形成されている。したがって、本発明に係る線状光源ユニットによれば、放熱部材と押さえ部が一体となっているために、放熱部材と押さえ部とを繋ぐ箇所が不要となり、コンパクトな構成の線状光源ユニットとなる。本発明に係る線状光源ユニットは、収納部が基板を収納する凹部を含み、凹部の基板の一方面に接触する面と、押さえ部の基板の他方面に接触する部分との間の隙間が、基板の厚みより薄いことを特徴とする。したがって、本発明に係る線状光源ユニットによれば、基板を放熱部材に搭載した場合に、押さえ部によって基板を長手方向に沿って、ヒートシンクに十分に押さえ付けることが可能となる。本発明に係る線状光源ユニットは、押さえ部は、基板に接触する部分の断面の厚みが厚く、放熱部材の長辺側端部に向かうにつれて厚みが薄いことを特徴とする。したがって、本発明に係る線状光源ユニットによれば、押さえ部によって、基板を長手方向に渡って、放熱部材に十分に押し付けることが可能で、なおかつ、基板を放熱部材に搭載する際に必要な、押さえ部に対するはめ込みの力が減り、基板を放熱部材に搭載し易くなる。本発明に係る線状光源ユニットは、押さえ部が凹部に収納された基板の対向する長手方向の両端部を押さえるように形成されることを特徴とする。したがって、本発明に係る線状光源ユニットによれば、基板の対向する長手方向の両端部を押さえることにより、より強固に基板を放熱部材に搭載できる。本発明に係る線状光源ユニットは、押さえ部が凹部に収納された基板の対向する長手方向端部のうちの一方端部のみを押さえるように形成されることを特徴とする。したがって、本発明に係る線状光源ユニットによれば、放熱部材の有する押さえ部によって、基板を長手方向に渡って、放熱部材に十分に押し付けた状態で、線状光源ユニットの短手方向の一方のみを、短くすることが可能となり、面状光源ユニットであるバックライトユニットの薄型化に貢献することが可能となる。本発明に係る線状光源ユニットは、押さえ部が長手方向に沿って周期的に切り欠かれていることを特徴とする。したがって、本発明に係る線状光源ユニットによれば、基板を放熱部材に搭載する際に必要な、押さえ部に対するはめ込みの力が減り、基板を長手方向に渡って、放熱部材に十分に押し付けた状態で、放熱部材に基板をより搭載し易くなる。本発明に係る面状光源ユニットは、線状光源ユニットからの光を透過させて一方表面に導く面状の導光板を有することを特徴とする。したがって、本発明に係る面状光源ユニットによれば、線状光源ユニットと導光板という比較的簡単な構成で面状に光を発光できる。本発明によれば、基板を、放熱部材に搭載する際に、放熱部材が有する押さえ部により、基板が放熱部材側に物理的に押し付けられることによって基板と放熱部材とが密着する。特に、放熱部材に形成された押さえ部が、基板の長手方向に沿って形成されているために、基板の長手方向に渡って、基板が放熱部材に押さえつけられ、その一部が、放熱部材と離れるという問題が発生しない。よって、基板と放熱部材との熱伝導が悪化する箇所が発生せず、信頼性の高い線状光源ユニットを得ることができるという効果を奏することができる。以下、本発明の線状光源ユニットの実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図において同一の符号を用いたものは、実質的に同様の構成を示す。図1Aは、本発明の線状光源ユニットの一実施形態を搭載した液晶表示装置の模式的な平面図、図1Bは、図1Aに示す線A-A’に沿う断面図である。本液晶表示装置は、線状光源ユニット10と、液晶パネルと6、アルミニウム、ステンレス、鉄等の金属により構成された下フレーム11と、この下フレーム11に保持されるように配置されている導光板3と、導光板3の上方に配置されるプリズムシートや拡散シート等の光学シート5と、上フレーム12とによって構成されている。なお、下フレーム11と導光板3の間には反射シート4が配置されている。線状光源ユニット10から導光板3の一方面側に光が入光される。本発明の特徴である線状光源ユニット10について、図2A~図2Cを用いてさらに詳しく説明する。図2Aは本発明の線状光源ユニット10の一実施形態における模式的な斜視図を示し、図2Bは断面図を示し、図2Cは正面図を示している。線状光源ユニット10は、複数の発光素子2が回路基板1の長手方向に沿って実装されており、回路基板1の発光素子2の実装面の反対面に、アルミニウム、ステンレス、鉄等の金属により構成された放熱部材としてのヒートシンク7が配置されている。回路基板1は、長方形状のエポキシ、ポリアミド、液晶ポリマー等の樹脂材料をベースとしており、回路パターンはCuによって形成されている。回路基板1には、図2Aに示すように、パッケージ化された複数の発光素子2が長手方向に沿って一列に並ぶように半田付けされて固定されている。ヒートシンク7は長方形状の回路基板1を収納できる収納部である凹部70を有しており、図2Bに示すように、回路基板1の長手方向に沿う端部を押さえるように、断面コの字型の押さえ部71が凹部70の短辺側の両側に沿って対向するように形成されている。回路基板1は、図2Cに示すように、その長辺端部がヒートシンク7の押さえ部71によって押さえられた状態でヒートシンク7上に搭載される。押さえ部71は、ヒートシンク7と一体に形成されている。回路基板1は、その一方面が凹部70に接触し、押さえ部71の先端は回路基板1の他方面に接触する。凹部70の回路基板1に接触する接触面と、押さえ部71の先端との間の隙間は、回路基板1の厚みの一部よりも薄くなっている。例えば、回路基板1の厚みには、1.5mm~0.3mmのものが用いられ、押さえ部71の下面と凹部70の回路基板1との接触面との間の隙間は、用いる回路基板1の厚みにより異なるが、0.01mm~0.3mm程度だけ回路基板1よりも薄く形成される。また、押さえ部71の回路基板1に接触する押さえ幅については、用いる回路基板1、ヒートシンク7によって異なるが、例えば0.2mm~5mmの幅で形成される。回路基板1は、ヒートシンク7の長辺側の両側に押さえ部71が存在するため、ヒートシンク7の短辺側の端部から、挿入することにより搭載される。本発明では、押さえ部71の下面と凹部70の回路基板1との接触面との間の隙間が、回路基板1の厚みよりも薄いために、回路基板1をこの隙間に挿入し、ヒートシンク7側に押さえつけることが可能となる。なお、押さえ部71に回路基板1を挿入する際には、樹脂製の回路基板1の形状の一部を変形させることで挿入可能となる。このように、回路基板1がヒートシンク7に物理的に押しつけられることで、回路基板1の裏面側とヒートシンク7の凹部70とが完全に密着する。そのため、回路基板1上に実装された発光素子2から発せられた熱は、発光素子2が実装された直下から、回路基板1を通ってヒートシンク7へと伝えられる。回路基板1とヒートシンク7とが回路基板1の長手方向に沿って密着しているために、発光素子2からの熱が、長手方向のいずれの箇所においても、発光素子2の直下に留まることなくヒートシンク7側に伝えられ、発光素子2の一部分のみが熱くなるという不具合が発生しなくなる。ヒートシンク7へ伝わった熱は、ヒートシンンク7が設置された下フレーム11全体に拡散することで、空気層の熱放射と空気に触れることにより冷却される。なお、ヒートシンク7は、樹脂性の回路基板1と比較して十分に熱伝導率が高い金属製である。そのため、ヒートシンク7に伝わった熱は、容易にヒートシンク7の長手方向に伝わる。よって、下フレーム11へのヒートシンク7の固定方法に関しては、ネジ止め、放熱シート、接着剤による接着、いずれであっても発光素子2の一部分が熱くなるという不具合にはつながらず、いずれを用いてもよい。また、ヒートシンク7の押さえ部71をヒートシンク7とは異なる別部品として用いることも考えられるが、ヒートシンク7と押さえ部71とを接続する機構が必要となる。特に、回路基板1を長手方向に沿って固定する必要があり、ヒートシンク7と押さえ部71との接続箇所も長手方向の全域に渡って確保する必要が生じ、小型化が困難となる。よって、線状光源ユニット10をコンパクトな構成とするためには、ヒートシンク7と押さえ部71とが一体で形成されていることが必要となる。以上のように、本発明における線状光源ユニットにおいては、ヒートシンク7が有する押さえ部71によって、樹脂製の回路基板1を、回路基板1の裏面側を長手方向の全域に渡って、ヒートシンク7側に押さえつけることが可能となるため、回路基板1の一部分が熱くなるという不具合が発生しない。また、金属性の押さえ部71によって回路基板1を物理的に押さえつけていることから、長期間に安定して回路基板1とヒートシンク7との密着性を確保することが可能となり、長期信頼性の高い線状光源ユニット10を提供することができる。また、押さえ部71とヒートシンク7とが一体で形成されていることから、押さえ部71とヒートシンク7との結合部が不要で、コンパクトな構成の線状光源ユニット10を提供することができる。続いて、本発明の線状光源ユニットの他の実施形態について説明する。本発明の他の実施形態の線状光源ユニットでは、図3に示すように押さえ部71の先端に下方に突出する突起部72を形成し、この突起部72で回路基板1を押さえるようにする。なお、突起部72の先端は、平坦に形成されるが、円弧を描いていてもよく、突起部72の先端で回路基板1を押さえられるような形状であれば、平坦あるいは円弧に限ることなく他の形状となるように形成してもよい。あるいは、図2A~図2Cに示す押さえ部71に代えて図4に示すように角錐型押さえ部73を設けてもよい。角錐型押さえ部73は回路基板1に接する部分の断面の厚みを厚くし、ヒートシンク7の長辺側端部に向かうにつれて厚みが薄くなるように角錐型に形成される。この実施形態では、回路基板1と角錐型押さえ部73との隙間に挿入する際の応力が軽減され、回路基板1のヒートシンク7への挿入が、容易となる。また、本発明の線状光源ユニットにおいては、図2A~図2Cに示すような対向する押さえ部71に代えて、図5に示すように回路基板1の片側の長辺のみを押さえる片側押さえ部74を有するヒートシンク7を用いてもよい。この例では、回路基板1の片側の長辺のみを押さえるだけでよいので、ヒートシンク7の幅を狭くできる。このように、ヒートシンク7の長辺の片側のみに片側押さえ部74を設けた場合、長方形状の線状光源ユニット10の幅を狭くできる。そのため、片側押さえ部74を有する線状光源ユニット10をバックライトユニットに用いれば、図1からわかるように液晶表示装置の厚みを薄型化することが可能となる。また、本発明の線状光源ユニット10においては、図6に示すように、図5に示したヒートシンク7の片側に設けた押さえ部74を垂直方向に延ばしたヒートスプレッダ型押さえ部75を用いてもよい。このヒートスプレッダ75は垂直方向の面積を大きくできるので、図1に示した液晶表示装置の下フレーム11に搭載することにより、発光素子2から発せられた熱を、効率よく下フレーム11に伝えることが可能になる。ヒートスプレッダ型押さえ部75を有するヒートシンク7を下フレーム11に搭載するためには、ネジ止め、放熱シート接着剤による接着等を用いることができる。また、本発明の線状光源ユニット10においては、図7に示すようにヒートシンク7の押さえ部71が長手方向に沿って周期的に分断されるように切り欠かれている分断部76を有する周期型押さえ部77を用いてもよい。周期型押さえ部77を有する場合、分断部76の周期が発光素子2のサイズと比較して小さければ、回路基板1とヒートシンク7との密着性を失わずに、押さえ部71への回路基板1の挿入圧力を低減することができる。そのため、ヒートシンク7に周期型押さえ部77を有することで、回路基板1のヒートシンク7への搭載が容易になる。また、線状光源ユニットに用いられる発光素子2と回路基板1の構成については、図1~図7示したようなパッケージ化された発光素子2を半田付けにより回路基板1に複数個固定されたものに限らず、図8に示すような樹脂性のリードフレーム基板81に、COBchiponboard方式により、発光素子チップ82を直接リードフレーム基板81に実装したものを用いてもよい。この時、リードフレーム基板81はCu製のリードフレームを樹脂でモールドしたものであり、樹脂部の材質は、回路基板1と同様にエポキシ、ポリアミド、液晶ポリマー等の樹脂を用いることができる。リードフレーム部には、Cu表面に、Au,Ag,Ni等のめっきを施してもよい。また、本発明における面状光源ユニット20は、図9に示すように導光板90と線状光源ユニット10で形成される。線状光源ユニット10で発光された光は、導光板90に入射され、90度折り曲げられて表面から出射される。このような構成であれば、発光素子2の回路基板1に樹脂材料を用いても、線状光源ユニット10の回路基板1とヒートシンク7の搭載面で、高い熱伝導を全面に渡って確保可能であることから、信頼性の高い面状光源ユニットを提供できる。"