"粘着層と中間層と背面層からなる3層複合形態からなり、該粘着層は直鎖状低密度ポリエチレン35~90重量とスチレン系エラストマー5~50重量及び粘着付与剤が15重量以下からなり、該中間層は主としてプロピレン系樹脂からなり、該背面層は該中間層を構成するプロピレン系樹脂及び/または異なるプロピレン系樹脂から主として構成されたものであって、かつ、該背面層の表面粗さが十点平均粗さRzで3μm以上であることを特徴とする表面保護フィルム。前記背面層が、ポリフルオロ炭化水素基及びポリオキシエチレン基を有する含フッ素化合物を0.5重量~10重量含有してなる請求項1に記載の表面保護フィルム。前記背面層が少なくとも平均粒子径1~20μmの無機粒子を0.1~10重量及びポリフルオロ炭化水素基及びポリオキシエチレン基を有する含フッ素化合物を含有したプロピレン系樹脂からなることを特徴とする請求項1または2に記載の表面保護フィルム。前記中間層がプロピレン系樹脂及び前記粘着層構成樹脂と前記背面層構成樹脂からなることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の表面保護フィルム。本発明は、前記問題点を解決し、表面が粗面な被着体に対しても適度な粘着特性を有し、かつ、背面の滑り性に優れ、耐ブロッキング性、巻き出し特性巻出力を減少させ、被着体との貼り合わせの際にもシワや傷が入ることなく、容易にかつ高速に貼り合わせ加工が可能にも優れた表面保護フィルムを提供せんとするものである。本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明の表面保護フィルムは、粘着層と中間層と背面層からなる3層複合形態からなり、該粘着層は直鎖状低密度ポリエチレン35~90重量とスチレン系エラストマー5~50重量及び粘着付与剤0~15重量からなり、該中間層は主としてプロピレン系樹脂からなり、該背面層は該中間層を構成するプロピレン系樹脂及び/または異なるプロピレン系樹脂から主として構成されたものであって、かつ、該背面層の表面粗さが十点平均粗さRzで3μm以上であることを特徴とする。更に、前記背面層が、ポリフルオロ炭化水素基及びポリオキシエチレン基を有する含フッ素化合物を0.5重量~10重量含有してなることを特徴とするものである。また、前記背面層が少なくとも平均粒子径1~20μmの無機粒子を0.1~10重量及びポリフルオロ炭化水素基及びポリオキシエチレン基を有する含フッ素化合物を含有したプロピレン系樹脂からなることを特徴とするものである。また、より好ましくは、前記中間層がプロピレン系樹脂及び前記粘着層構成樹脂と前記背面層構成樹脂からなることを特徴とするものである。本発明によれば、前記課題を解決し、表面が比較的粗面な被着体、特に液晶ディスプレイに使用される拡散フィルム等に対して適度な粘着特性を有し、かつ、背面の滑り性に優れ、耐ブロッキング性、巻き出し特性にも優れ巻出張力を減少させ、被着体との貼り合わせの際にもシワや傷が入ることなく、また、容易にかつ高速に貼り合わせ加工が可能被着体との貼り合わせ後、高温下での加工や保管時にも被着体からの浮き欠点や剥離剥がれ欠点が生じることのない表面保護フィルムを再現性よく提供することができる。以下、本発明を詳しく説明する。本発明は、前記課題、つまり、表面が比較的粗面な特に、表面粗さで算術平均粗さRaで0.2μm、十点平均粗さRzで3.0μm以上である被着体に対しても適度な粘着特性を有し、かつ、背面の滑り性に優れ、耐ブロッキング性、巻き出し特性巻出張力を減少させ、被着体との貼り合わせの際にもシワや傷が入ることなく、容易にかつ高速に貼り合わせ加工が可能にも優れた表面保護フィルムについて、鋭意検討し、特定の樹脂組成からなる粘着層と特定の樹脂組成からなる中間層、及び、特定の樹脂組成からなる背面層の3層複合形態とし、かつ、より好ましくは、該背面層に特定の含フッ素化合物を含有させると共に背面層を粗面化することにより、かかる課題を一挙に解決することを究明したものである。先ず、本発明の粘着層の要件は次の通りである。本発明の粘着層を主として構成する直鎖状低密度ポリエチレンとしては、ブテン-1、ヘキセン-1、4-メチルペンテン-1、オクテン-1などをコモノマーとしてエチレンと共重合された低密度ポリエチレンを挙げることができ、中でもヘキセン共重合ポリエチレンが好ましい。かかる直鎖状低密度ポリエチレンの190°C下MFRは3~30g/10分の範囲が好ましい。該MFRは5~20g/10分の範囲のものがより好ましく、該MFR10~20g/10分が特に好ましい。該MFR10~20g/10分の範囲のもの、または、後述のスチレン系エラストマーの該MFRより直鎖状低密度ポリエチレンのMFRが大きいものは、特に、スチレン系エラストマー成分と混合して溶融押出しした際に厚み斑やスジ斑などの欠点が生じ難いことから特に好ましい。尚、該直鎖状低密度ポリエチレンの密度は0.87~0.935g/cm3のものを用いることができる。特に、密度0.91~0.93g/cm3の範囲のものは各種被着体の表面粗さ等の違いによる最適な粘着特性を得るための粘着力制御を行い易いことからより好ましい。本発明の粘着層は、上記直鎖状低密度ポリエチレン35~90重量とスチレン系エラストマー5~50重量とを主成分として構成されるが、かかるスチレン系エラストマーとしては、スチレン系重合体ブロックとオレフィン系重合体ブロックとのブロック共重合体、スチレン系重合体ブロックとスチレン系モノマー及びオレフィン系モノマーとのランダム共重合体ブロックとのブロック共重合体或いはスチレンとオレフィンとのランダム共重合体、これらの水添物から選ばれる1種以上のスチレン系エラストマーが好ましく用いられる。スチレン系エラストマーがオレフィンに由来する不飽和二重結合を有する場合には、この不飽和二重結合は耐熱性を高める観点から必要に応じて水素添加されていることが好ましい。中でもスチレン系重合体ブロックとスチレン系モノマー及びオレフィン系モノマーとのランダム共重合体ブロックとのブロック共重合体、或いはスチレンとオレフィンとのランダム共重合体が好ましく、更にスチレン含量が5~30重量かつブタジエン含有量が95~70重量が好ましい。かかるスチレン系エラストマーの重量平均分子量は10万~60万、より好ましくは20万~50万程度のものが用いられる。上記スチレン含有量は、多いと被着体に対する粘着性が不足し、また少ないと粘着層としての凝集力が低下し、剥離時に糊残りを生じ、被着体を汚染する懸念が生じることから、5~30重量の範囲が好ましく、8~20重量の範囲がより好ましい。一方、上記ブタジエン含有量は、上記とは逆に、多いと粘着層としての凝集力が低下し、剥離時に糊残りを生じ被着体を汚染し、また少ないと被着体に対する粘着性が不足することから95~70重量が好ましく、より好ましくは92~80重量である。尚、該スチレン系エラストマーの230°CでのMFRは1~20g/10分の範囲のものが好ましいが、該MFR3~15g/10分のものが上述の直鎖状低密度ポリエチレンと混合し溶融押出しした際、厚み斑や筋状斑になり難く、特に好ましい。本発明の粘着層の構成成分の1つである粘着付与剤は、必ずしも必須成分ではないが、最適な粘着特性を得るため、上記直鎖状低密度ポリエチレンとスチレン系エラストマー成分とに0~15重量配合することができる。かかる粘着付与剤としては、ガラス転移温度30~100°C、軟化温度30~150°Cのポリテルペン等を挙げることができる。ポリテルペンの構造ユニットとしては、α-ピネン、β-ピネン、ジペンテンがあり、また、水添化物水添テルペン樹脂がある。変性物としては、テルペンスチレン樹脂、テルペンフェノール樹脂がある。また、ロジン類としては、ロジン、重合ロジン、水添ロジン、ロジン変性物、誘導体としてロジン或いは水添ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリットエステルを挙げることができる。中でも、スチレン系エラストマーとの均一混合性の観点からテルペンフェノール樹脂が好ましい。尚、かかる粘着付与剤の粘着層における割合は0~15重量であるが、被着体の表面粗度により、該被着体と貼り合わせた場合、時間の経過と共に浮きが発生しやすくなるなどの状況により適宜その含有量を調整することができる。粘着付与剤の含有量は好ましくは1~8重量である。この含有量が15重量を越えると被着体を汚染したり、被着体と貼り合わせた後、50°C以上の高温下で保管した際などに粘着力が増大する粘着昂進する問題がある。かかる3成分から粘着層を構成することにより、液晶ディスプレーに使用される拡散フィルムをはじめとする表面が比較的粗面な光学フィルム等に対しても適度な粘着特性をもたせることが可能となり、一般的な粘着力を表す方法として320ヘアライン加工処理が施されたSUS304板表面粗さで算術平均粗さRa0.3μm、十点平均粗さRz3.6μmに対する初期粘着力として0.05N/25mm以上を保持させることが可能となる。尚、かかる本発明の粘着層における直鎖状低密度ポリエチレン、スチレン系エラストマー、及び粘着付与剤の配合割合は、適用される被着体、特に各種拡散フィルム等の表面粗さ度合いにより、適宜選択することができ、所望する粘着特性が得られるよう上記範囲内で決定するのが好ましい。次に本発明の中間層は、主としてプロピレン系樹脂から構成されるが、かかるプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、プロピレン-エチレン共重合体ランダム共重合体及び又はブロック共重合体、プロピレン-α-オレフィン共重合体を挙げることができ、これらを単独で用いても、また、2種以上を混合して用いても構わない。尚、前記α-オレフィンとしては、プロピレンと共重合可能であれば特に限定されず、例えば、ブテン-1、ヘキセン-1、4-メチルペンテン-1、オクテン-1、ペンテン-1、ヘプテン-1等が挙げられる。中でも、高剛性が得られるホモポリプロピレン樹脂がより好ましい。本発明の表面保護フィルムにおいて、上記中間層は、上述のプロピレン系樹脂に粘着層構成樹脂及び/又は後述の背面層構成樹脂を添加混合して用いてもよい。この場合の添加混合量は両構成樹脂の総量として40重量未満までが好ましい。一般に溶融共押出法で製膜した場合、端部の厚み不均一な部分はスリット工程等でスリットされ、除去されているが、かかる部分を中間層に用いることは、使用原料の量を低減できて好ましい方法である。尚、中間層には、その物性を阻害しない範囲内において、タルク、ステアリン酸アミド、ステアリン酸カルシウム等の充填剤や滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、帯電防止剤、核剤等を適宜添加してもよい。また、これらを単独もしくは2種類以上併用して添加しても良い。次に本発明の背面層の要件は次の通りである。本発明の背面層は、プロピレン系樹脂から主として構成されるが、ポリフルオロ炭化水素基及びポリオキシエチレン基を同時に有する含フッ素化合物を0.5重量~10重量含有したプロピレン系樹脂から主として構成されると、巻出力をより低く制御できることからより好ましい。かかるプロピレン系樹脂としては、上記中間層を構成するプロピレン系樹脂と同一のものであっても、異なるものであってもよいが、プロピレンとエチレン及び/又はα-オレフィンとの共重合体を少なくとも20重量以上含有することが、後述の該背面層の表面粗さをRzで3.0μm以上と粗面化する上で好ましい。プロピレン系重合体がエチレン及び/又はα-オレフィンとの共重合体の場合、コモノマ含有量が多くなる程、該共重合体の融点を低下せしめることができ、共押出の容易さ、低温押出可能なことから、コモノマ含有量としては3~7重量の範囲がより好ましい。尚、背面層に耐熱性を付加したい場合は、かかるコモノマ含有量を少なくし、所望の耐熱性を得られるよう適宜選定することもできる。また、前記プロピレン系樹脂の230°C下MFRは3~40g/10分の範囲が好ましい。特に、MFR10~40g/10分の範囲のものは、低温押出でき、かつ、低密度ポリエチレンと組み合わせることで背面層を粗面化し易いことから、より好ましい。尚、背面層を粗面化するため、相溶性の乏しい高圧法低密度ポリエチレンを少なくとも4重量含有するのが好ましい。更にまた、上記背面層は、ポリフルオロ炭化水素基及びポリオキシエチレン基を同時に含有する含フッ素化合物を0.5重量~10重量含有したプロピレン系樹脂から構成されてなるのが好ましいが、かかるポリフルオロ炭化水素基及びポリオキシエチレン基含フッ素化合物は、例えば単量体aとして炭素数1~18のパーフルオロアルキル基を有するメタアクリル酸エステル等を挙げることができ、後述の単量体b、cのポリオキシエチレン基を有するメタアクリル酸エステル等とを共重合して得ることができる。上記単量体aのパーフルオロアルキル基としては炭素数1~18が好ましく、特に1~6のものがより好ましい。かかるパーフルオロアルキル基は直鎖状及び分岐状のどちらでも構わない。これらは1種のみ単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いることができる。かかるパーフルオロアルキル基を有するメタアクリル酸エステルは共栄社化学株等から市販されているが、或いは市販されているフッ素含有化合物を原料として既知の方法で合成することもできる。ポリオキシエチレン基を含有する単量体bとしては、オキシエチレン単位-CH2-CH2-O-が1~30連鎖した構造を有するものが好ましく、特に該単位が1~20のものがより好ましい。尚、該連鎖中にオキシプロピレン単位-CH2-CHCH3-O-を含有してもよい。好ましい例として、オキシエチレン単位が8つのポリエチレングリコールモノメタクリレート等を例示することが出来る。単量体bは、1種のみを単独で、または2種以上組み合わせても良い。また、ポリオキシエチレン基を含有するもう1つ別の単量体cとしては、オキシエチレン単位が1~30連鎖した構造を有し、かつ、両末端に2重結合を有するジメタクリレート、好ましい具体例としては、連鎖数8のポリエチレングリコールジメタクリレート等を例示することができる。かかる単量体cも1種のみを単独で、または2種以上組み合わせて用いることが出来る。かかる単量体a、b、cそれぞれの割合としては、単量体aが1~80重量、単量体bが1~80重量、単量体cが1~50重量であるのが好ましい。尚、上記ポリフルオロ炭化水素基及びポリオキシエチレン基を有する含フッ素化合物には、上記3つの単量体の他に、これらと共重合し得る単量体を50重量未満の範囲で共重合してもよい。かかる単量体としては、メチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、フッ化ビニル、ハロゲン化ビニル、スチレン、メチルスチレン、メタアクリル酸とそのエステル、メタアクリルアミド単量体、メタアリル単量体などを挙げることができる。上記単量体を用いて、上記ポリフルオロ炭化水素基及びポリオキシエチレン基を有する含フッ素化合物を得るための重合方式は、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合のいずれでもよく、また熱重合以外に光重合、エネルギー線重合も採用できる。重合開始剤としては、既存の有機アゾ化合物、過酸化物、過硫酸塩等を用いることができる。本発明で用いる該含フッ素化合物の分子量は1,000~100,000が好ましく、特に5,000~20,000が好ましい。分子量の調整はチオール、メルカプタン、α-メチルスチレンなどの重合連鎖移動剤により調整できる。また、本発明の背面層中の該含フッ素化合物の割合は0.5重量~10重量が好ましい。0.5重量未満では粘着層とのブロッキングが生じ易く、所望する巻戻力を得るのが困難な場合がある。また、10重量以上含有させようとすると、樹脂への溶解度が低いため、均一に混ざり難い他、溶融押出時、背面層構成用のプロピレン系樹脂が該含フッ素化合物の影響を受け、押出スクリュー部で滑り、均一に吐出するのが困難となる場合がある。尚、本発明の背面層は、かかる含フッ素化合物に加え、平均粒子径1~20μmの無機粒子を同時に0.1重量~10重量含有するのがより好ましい。かかる無機粒子の平均粒子径は3~15μmと比較的大きな粒径のものが滑り性及びブロッキング性の観点から、特に好ましい。かかる無機粒子としては、シリカ以外、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、クレー、タルク、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ゼオライト等を挙げることができるが、なかでもシリカがより好ましい。上記含フッ素化合物と無機粒子と後述する背面層の表面粗さの相乗効果によって、ブロッキングし難く、所望する巻出力0.5N/25mm以下を得ることが容易となる。本発明の背面層の表面粗さは十点平均粗さRzで3μm以上が好ましい。Rzが3μm未満では、保護フイルムの製造工程でロール状に巻き取るときに、シワが発生しやすくなり、品質を劣化させる。かかる表面粗さは主体とするプロピレン系樹脂に前述の如く相溶性の乏しいエチレン系樹脂を少量混合添加する方法などで達成することができる。次に、本発明の3層積層複合形態は以下の通りである。本発明の表面保護フィルムは、前記粘着層と背面層との間にプロピレン系樹脂から主としてなる中間層を有した3層積層フィルムの複合構成で構成される。以下に本発明の表面保護フィルムの製造方法について説明する。本発明の表面保護フィルムの製造方法は特に限定されないが、好ましい形態として、例えば、背面層構成樹脂として、プロピレン系樹脂60~95.4重量とポリフルオロ炭化水素基及びポリオキシエチレン基を同時に有する含フッ素化合物を0.5重量~10重量、及び粒径1~20μmのシリカ0.1~10重量に加え比較的粘度の高い低密度ポリエチレン4重量~20重量を混合してなる混合樹脂組成物を、粘着層構成樹脂として、例えば直鎖状低密度ポリエチレン35~95重量と水添スチレンブタジエンランダム共重合体5~50重量と粘着付与剤0~15重量からなる混合樹脂組成物を、中間層構成樹脂として、主としてプロピレン系樹脂からなる樹脂組成物をそれぞれ個別の押出機から溶融押出し、口金内で積層一体化せしめ、所謂3層共押出することにより背面層、中間層、粘着層とを積層一体化して成形した後、ロール状に巻取ることにより、表面保護フィルムを製造する方法、上記背面層、中間層、粘着層をそれぞれ個別に溶融押出した後に、ラミネート法により上記粘着層を背面層及び/又は中間層に積層一体化する方法等が挙げられる。なお、前者においては、インフレーション法、Tダイ法等の公知の方法が用いられ、後者においては、ドライラミネーションあるいはTダイによる溶融押出法又は押出コーティング法を用いることができるが、厚み精度に優れること及び表面形状の制御の面から、Tダイ法による熱溶融共押出法が品質上、経済上の点から好ましい。本発明の表面保護フィルムの厚みは、被着体の厚み及び被着体の要求品質レベルにより異なるが、一般的には成形性、使いやすさの観点から20~100μmの範囲で適宜選択できる。尚、粘着層、中間層、背面層、それぞれ各層の厚みも上記記載の如く、要求レベルに応じて適宜調整されればよいが、本発明の3層積層フィルムにあっては、背面層は2~10μmに、中間層14~80μm、粘着剤層は4~10μmに調整される。以下、本発明を実施例に基づいて更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、実施例、比較例の部及びは、特に断らない限り質量基準である。また、各種物性値の測定方法、及び評価方法を以下に示す。1試料サンプルの貼り付け温度23°C、相対湿度50の条件下で24時間、保管調整した実施例及び比較例の試料サンプルを被着体として、厚み2mmの320ヘアライン加工処理が施された株渡辺義一製のSUS304板算術平均粗さRaで0.3μm、十点平均粗さRz3.6μm及び各種の表面粗度を有する被着体である拡散フィルム用いて、ロールプレス機株安田精機製作所製特殊圧着ローラを用い、貼込圧力9,100N/m、貼込速度300cm/分で貼り付けた。しかる後、温度23°C、相対湿度50条件下で24時間保管した後、各測定と評価に用いた。2粘着力引張試験機株オリエンテックテンシロン万能試験機を用い、引張速度300mm/分、剥離角度180°にて粘着力を測定した。3密着性温度23°C、50°C下でそれぞれ一定期間保管した後、上記SUS304板及び被着体としての各種拡散フィルムと試料サンプルの密着状態を肉眼観察し、次の判定を行った。A:完全に密着しているB:ごく一部が密着不良で試料フィルムが一部面積比30以内浮いているC:面積比70以上の部分でフィルムが被着体から浮いている。4巻出力フィルムをロール状に巻き取った後、23°C、相対湿度50RH下で24時間保管した後、ロールの最外層から内側に10層入った位置から2層を同時に、幅方向に3ケ所、試験片をサンプリングする。試験片のサイズは幅25mm、長さ100mm以上とする。該試験片の2層の端を少しチャックに挟める程度の長さに手で引き剥がし、各々の端を引張試験機株オリエンテックテンシロン万能試験機のチャック部分に挟み、200mm/分の速度で剥離した時の剥離力を幅方向3点で測定し、その平均値をもって巻出力とする。5表面粗さ背面層の表面粗さは、株小坂研究所製の高精度微細形状測定器SURFCORDERET4000Aを用い、JISB0601-1994に準拠し、フィルム横方向に2mm、長手方向マシン方向に10μm間隔で21回測定し3次元解析を行い、算術平均粗さRa及び十点平均粗さRzをそれぞれ求めた単位はμm。尚、触針先端半径2.0μmのダイヤモンド針を使用、測定力100μN、カットオフ0.8mmで測定した。6汚染性温度23°C、50°C下でそれぞれ一定期間保管した後に被着体として用いた上記SUS304板及び被着体として用いた各種拡散フィルムに対する汚染性を肉眼観察し、次の判定を行った。A:全く汚染がみられないB:ごく一部汚染が認められるC:汚染が明らかに認められる。実施例1各層の構成樹脂を次ぎのように準備した。粘着層樹脂:密度0.91kg/m3で190°C下MFR15g/10分の直鎖状低密度ポリエチレンヘキセン共重合ポリエチレン70重量と、スチレン成分10重量を含有した、230°C下MFR10g/10分のスチレンブタジエンランダム共重合体25重量と、粘着付与剤として水添テルペンフェノールの40重量マスタペレット5重量からなる樹脂組成物をヘンシェルミキサにて均一に混合した。ここで、該水添テルペンフェノールの40重量マスタペレットは、上記テルペンフェノール40重量と上記直鎖状低密度ポリエチレン60重量とを予め二軸押出機を用いてマスタペレット化したものを用いた。背面層樹脂:230°C下MFR5g/10分のホモポリプロピレン45重量、230°C下MFR35g/10分のプロピレン-エチレンランダムコポリマ24重量エチレン含量5重量、190°C下MFR2g/10分の密度0.92g/cm3の低密度ポリエチレン6重量に加え、予め、上記ホモポリプロピレン90重量に平均粒子径11μのシリカ4重量、ポリフルオロ炭化水素基及びポリオキシエチレン基を有する含フッ素化合物6重量からなる混合組成物をマスターバッチとして準備し、25重量をヘンシェルミキサにて均一に混合した。ここで、ポリフルオロ炭化水素基及びポリオキシエチレン基を有する含フッ素化合物は、単量体aとして、C6F13のパーフルオロアルキルアクリレートCH2=CHCOOC2H4C6F13を25重量、単量体bとして、オキシエチレン繰り返し単位8つのポリエチレングリコールモノアクリレート{CH2=CHCOOCH2CH2O8H}を50重量、及び単量体cとして、オキシエチレン繰り返し単位8つのポリエチレングリコールジメタクリレート{CH2=CCH3COOCH2CH2O8COCCH3=CH2}を25重量の割合で、溶媒にトリフルオロトルエンを用い、重合開始剤として2,2‘-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリルを、また連鎖移動剤としてラウリルメルカプタンを用いて、窒素気流下、撹拌しながら60°Cで5時間重合させ、しかる後、メタノール中で沈殿濾過した後、減圧乾燥したものを用いた。中間層樹脂:背面層に用いたものと同一のホモポリプロピレンを用いた。次に、上記準備した各層用樹脂を用い、φ90mm粘着層用とφ65mm背面層用及びφ115mm中間層用からなる3台の押出機を有する口金幅2400mmのTダイ型複合製膜機を用い、上記準備した樹脂組成物をそれぞれの押出機に導入し、粘着層厚み比率15、背面層厚み比率8、中間層厚み比率77となるよう各押出機の吐出量を調整し、複合Tダイから押出温度200°Cにて押出し、フィルム厚み40μmの3層積層フィルムを製膜し、一旦、ロール状に巻き取った。次いで、ロール状に巻き取ったフィルムを、スリット機に掛けて幅1600mm、長さ2000mのサイズに仕上げ、ロール状に巻き上げたフィルムサンプルを得た。こうして得られた実施例1のフィルムは、スリット機にて所定幅の製品を得る際にも、何ら抵抗なく容易にスリット機へ送り出す巻き出すことができ、ブロッキングは全く認められなかった。ブロッキングが生じていると、粘着層と背面層とが剥離される際に、バリバリと相当の騒音がするが、剥離音もなく、非常にスムーズに巻き出されていることが確認された。得られた実施例1のフィルムの特性を評価するため、23°C、相対湿度50RH下で24時間保管した後、サンプルカットのためフィルムを巻き戻しても、上記同様、全くブロッキングは認められず、スムーズに巻き戻しでき、カットサンプルを得ることができた。しかる後、該試料サンプルを用い、各種特性を評価した結果を表1に各層の構成樹脂組成と併せて示す。尚、被着体としては、厚み2mmの320ヘアライン加工処理が施されたSUS304板算術平均粗さRaで0.3μm、十点平均粗さRz3.6μm及び表面粗さRa0.6μm、Rz6.9μmの表面粗度を有するポリカーボネート製拡散フィルムAを用いた。また、上記保管ロールを巻芯部まで巻き戻したが、ブロッキングも無くスムーズに巻き戻すことが出来た。実施例2粘着層樹脂として、密度0.91kg/m3で190°C下MFR15g/10分の直鎖状低密度ポリエチレンヘキセン共重合ポリエチレン60重量と、スチレン成分10重量を含有した、230°C下MFR10g/10分のスチレンブタジエンランダム共重合体40重量とからなる樹脂組成物をヘンシェルミキサにて均一に混合したものを用いた。また、背面層樹脂として、230°C下MFR5g/10分のホモポリプロピレン50重量と230°C下MFR35g/10分のプロピレン-エチレンランダムコポリマ40重量エチレン含量5重量及び190°C下MFR2g/10分の密度0.92g/cm3の低密度ポリエチレン重量10重量の構成とし、中間層は実施例1と同様にして、40μm積層フィルムを各々共押出しにて製膜し、ロール状に巻き取った。さらに、所定幅にスリットするためスリット機に掛け製品ロールとして巻き取ったが、スムーズに試料フィルムを得ることが出来た。得られたフィルムの各特性を表1に示す。比較例1背面層樹脂として、実施例2の230°C下MFR5g/10分のホモポリプロピレン98重量と190°C下MFR2g/10分の密度0.92g/cm3の低密度ポリエチレン2重量を用いる以外は実施例2と同様として、実施例2と同一の40μm積層フィルムを各々共押出しにて製膜し、ロール状に巻き取った。しかる後、一旦巻き取ったフィルムをスリット機に掛けるため、巻き出そうとしたところ、比較例1のフィルムは、粘着層と背面層が密着ブロッキングしており、無理に巻き出したところ、剥離音がバリバリと酷いものであり、巻き戻し作業のし難いフィルムであった。得られたフィルムの各特性を表2に示す。実施例3実施例3の粘着層樹脂として、実施例1で用いたものと同一の直鎖状低密度ポリエチレンヘキセン共重合ポリエチレン75重量、同実施例1で用いたと同義スチレンブタジエンランダム共重合体10重量、及び同水添テルペンフェノールの40重量マスタペレット15重量と配合割合を変更する以外は実施例1と同様の方法で40μm積層フィルムを各々共押出しにて製膜し、ロール状に巻き取った。しかる後、所定幅にスリットするためスリット機に掛け製品ロールとして巻き取ったが、いずれもスムーズに試料フィルムを得ることが出来た。得られたフィルムの各特性を表1に示す。実施例4、5実施例4の粘着層樹脂として、実施例1の直鎖状低密度ポリエチレンヘキセン共重合ポリエチレン45重量、スチレン成分15重量を含有する、230°C下MFR3.5g/10分のスチレンエチレンブタジエンスチレンのトリブロック共重合体水添ポリマー40重量、及び実施例1で用いた水添テルペンフェノールの40重量マスタペレット15重量からなる樹脂組成物をヘンシェルミキサにて均一に混合したものを用いる以外は、実施例1と同様の樹脂構成とした。実施例5は、粘着層樹脂として、実施例1の直鎖状低密度ポリエチレンヘキセン共重合ポリエチレン40重量、230°C下MFR10g/10分のスチレンブタジエンランダム共重合体50重量スチレン成分10重量、及び実施例1の水添テルペンフェノールの40重量マスタペレット10重量からなる樹脂組成物をヘンシェルミキサにて均一に混合したものを用いる以外は、実施例1と同様の樹脂構成とした。上記の如く粘着層の樹脂構成を変更する以外は実施例1と同様の方法で実施例4、5のフィルムを作成した。実施例4、5ともに、所定幅にスリットするためスリット機に掛け製品ロールとして巻き取ったが、いずれもスムーズに試料フィルムを得ることが出来た。得られたフィルムの各特性を表1に示す。尚、実施例4、5の被着体としては、表面粗さRa1.8μm、Rz15.0μmの表面粗度を有するポリカーボネート製拡散フィルムBを用いた。実施例6粘着層樹脂として、実施例1の直鎖状低密度ポリエチレンヘキセン共重合ポリエチレン40重量、230°C下MFR10g/10分のスチレンブタジエンランダム共重合体50重量スチレン成分10重量、及び実施例1で用いた水添テルペンフェノールの40重量マスタペレット10重量からなる樹脂組成物を、中間層樹脂として、230°C下MFR6g/10分のプロピレン-エチレンランダムコポリマエチレン含量4重量60重量に実施例1でスリット時に余った耳ロス部を回収した回収ペレット40重量を用い、背面層樹脂として、予め230°C下MFR35g/10分のプロピレン-エチレンランダムコポリマ66重量エチレン含量5重量、190°C下MFR2g/10分の密度0.92g/cm3の低密度ポリエチレン18重量に平均粒子径11μのシリカ4重量と、同じく平均粒子径11μのタルク4重量及び次の方法で重合したポリフルオロ炭化水素基及びポリオキシエチレン基を有する含フッ素化合物8重量からなる混合組成物をマスターバッチとして準備して用いた。ここで、含フッ素化合物としては、単量体aのパーフルオロアルキルアクリレートとして、CH2=CHCOOC2H4C8F17を10重量、単量体bのオキシポリエチレングリコールモノアクリレートとしてCH2=CHCOOCH2CH2O8Hを80重量、及び単量体cとして、ポリエチレングリコールジメタクリレートCH2=CCH3COOCH2CH2O8COCCH3=CH2を10重量の割合とした以外は実施例1と同様に重合して目的の含フッ素化合物を得た。しかる後、実施例1と同様に、上記準備した樹脂組成物を各押出機に導入し、厚み40μmのフィルムを製膜し粘着層厚み比率15、背面層厚み比率8、中間層厚み比率77の3層積層フィルム、ロール状に巻き取った。次いで、所定幅にスリットするためスリット機に掛け製品ロールとして巻き取ったが、いずれもスムーズに試料フィルムを得ることが出来た。得られたフィルムの各特性を表1に示す。尚、被着体としては、実施例4、5と同様、表面粗さRa1.8μm、Rz15.0μmの表面粗度を有するポリカーボネート製拡散フィルムBを用いた。比較例2粘着層樹脂として、230°C下MFR10g/10分のスチレンブタジエンランダム共重合体60重量スチレン成分10重量、密度0.922kg/m3で190°C下MFR3g/10分の直鎖状低密度ポリエチレンヘキセン共重合ポリエチレン25重量及び、粘着付与剤として水添テルペンフェノール40重量と前記直鎖状低密度ポリエチレン60重量とを予めマスタペレット化したもの15重量からなる樹脂組成物をヘンシェルミキサにて均一に混合したものを用い、背面層樹脂として、230°C下MFR5g/10分のホモポリプロピレン98重量と190°C下MFR2g/10分の密度0.92g/cm3の低密度ポリエチレン2重量を用いる以外は実施例4と同様にして、40μm積層フィルムを各々共押出しにて製膜し、ロール状に巻き取った。しかる後、一旦巻き取ったフィルムをスリット機に掛けるため、巻き出そうとしたところ、比較例2のフィルムは、粘着層と背面層が酷く密着ブロッキングしており、広幅の状態ではスムーズに巻き戻しできないものであった。フィルムの特性を評価するため、無理やり部分的にサンプリングし、測定評価に供し評価した。得られたフィルムの各特性を表2に示す。比較例2のフィルムは製膜時に、スジ斑が若干認められるものであった。比較例3、4比較例3の粘着層樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレンヘキセン共重合ポリエチレン92.5重量、230°C下MFR10g/10分のスチレンブタジエンランダム共重合体5重量スチレン成分10重量、及び実施例1で用いた水添テルペンフェノール40重量マスタペレット2.5重量からなる樹脂組成物をヘンシェルミキサにて均一に混合したものを用いる以外は、実施例1と同様の樹脂構成とした。比較例4は、粘着層樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレンヘキセン共重合ポリエチレン73重量、230°C下MFR10g/10分のスチレンブタジエンランダム共重合体2重量スチレン成分10重量、及び水添テルペンフェノールの40重量マスタペレット25重量からなる樹脂組成物をヘンシェルミキサにて均一に混合したものを用いる以外は、実施例1と同様の樹脂構成とした。上記の如く粘着層の樹脂構成を変更する以外は実施例1と同様の方法で比較例3、4のフィルムを作成した。比較例3、4ともに、所定幅にスリットするためスリット機に掛け製品ロールとして巻き取り、いずれもスムーズに試料フィルムを得ることが出来たが、得られたフィルムにて粘着力を測定するもいずれの被着体も接着しなかった。得られたフィルムの各特性を表2に示す。比較例5粘着層樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレンヘキセン共重合ポリエチレン20重量、230°C下MFR10g/10分のスチレンブタジエンランダム共重合体30重量スチレン成分10重量、及び実施例1で用いた水添テルペンフェノール40重量マスタペレット50重量からなる樹脂組成物をヘンシェルミキサにて均一に混合したものを用いる以外は、実施例1と同様の樹脂構成とした。上記の如く粘着層の樹脂構成を変更する以外は実施例1と同様の方法で比較例5のフィルムを作成した。得られたフィルムを所定幅にスリットするためスリット機に掛け製品ロールとして巻き取り、いずれもスムーズに試料フィルムを得ることが出来た。しかしながら、得られたフィルムは汚染性で不良となった。得られたフィルムの各特性を表2に示す。比較例6粘着層樹脂:230°C下MFR10g/10分のスチレンブタジエンランダム共重合体60重量スチレン成分10重量、230°C下MFR35g/10分のプロピレン-エチレンランダムコポリマ32重量エチレン含量5重量、及び190°C下MFR2g/10分の密度0.92g/cm3の低密度ポリエチレン8重量からなる樹脂組成物をヘンシェルミキサにて均一に混合した。背面層樹脂:230°C下MFR35g/10分のプロピレン-エチレンランダムコポリマ80重量エチレン含量5重量、190°C下MFR2g/10分の密度0.92g/cm3の低密度ポリエチレン20重量からなる混合組成物を予めマスターバッチとして準備したものを用いた。中間層樹脂:230°C下MFR5g/10分のホモポリプロピレンを用いた。上記の如く樹脂構成を変更する以外は実施例1と同様の方法で比較例6のフィルムを作成した。得られたフィルムを所定幅にスリットするためスリット機に掛け製品ロールとして巻き取り、いずれもスムーズに試料フィルムを得ることが出来た。しかしながら、得られたフィルムにて粘着力を測定するも密着性で不良となった。得られたフィルムの各特性を表2に示す。"