一端に溶接先端部を形成するピンであって、該ピンの軸部に1条乃至複数条の環状溝を形成された導電性の材質からなるピンと、該ピンの溶接先端部は筒外に露出させて、軸部を突起付きの筒体のピンカバーに内在させて囲うようにして構成してなることを特徴とするスタッド溶接ピン。筒体のピンカバーが、縦軸方向の周側壁に、ピンの軸部の環状溝および他に全ネジボルトや拘束部品類などと勘合し得る複数の突起を形成する筒体のピンカバーであることを特徴とする請求項1記載のスタッド溶接ピン。従来、鉄鋼製の、梁、柱、デッキプレートなどの構造材に、管、ケーブル、空調設備、機械設備、保護管類などの構築物を取付けるには、それら構築物の外周を拘束するサドルと呼ばれる支持具を用い、構造材にドリルで穿孔したのち、ドリリングタッピンネジを用いて、サドルを構造材に取付けていた。あるいは、全ネジと呼ばれる雄ネジのネジ棒を所定の長さに切断して、一端をガス溶接やアーク溶接で構造材に固着し、その全ネジに拘束部を備えた支持具を取付けて構築物を固定していた。更には、構造材にドリルで穿孔したのち、雌ネジアンカーを嵌入して、その雌ネジに全ネジを螺入して固定し、その全ネジに拘束部を備えた支持具を取付ける方法があった。特に、デッキプレートなどの肉厚の薄い構造材の場合は、強力な溶接では構造材が耐えられず、しばしば構造材に穴あきと言われる破綻が生じた。この問題の解決方法としては、構造材を貫通させてその裏部に打設されたコンクリート部分に届く孔を開けて、アンカーで固定する方法が採用されてきた。しかし、この方法は防水上好ましくない他、構造材とコンクリートの両者に適合するドリルがないため削孔が難しかった。それよりも、削孔作業でコンクリートに埋設されている目に見えない配管や配線などを破損することが心配であった。いずれにしろ、構造材を削孔したり、全ネジボルトをガス溶接やアーク溶接で固着する方法は、構造材が肉厚で頑丈なものが求められた。また、これらの作業は高所作業が多く、作業者は重い工具類を操作する必要があるため、大きな負担をしいられていた。それ故に、薄い構造材であってもピンを手軽に立設できて重い構築物の固定にも耐えるスタッドピンが要望されていた。