供給された原料ガスを改質することにより水素を含む燃料ガスを生成する水素生成器であって、改質反応が行われる触媒を収納している反応容器と、前記触媒を改質反応が行われる温度に加熱する加熱手段と、前記反応容器を覆うように配置されている断熱材と、前記断熱材の外表面を覆う保護シートと、を備え、前記保護シートは通気性を有している、ことを特徴とする水素生成器。通気性の前記保護シートは、前記断熱材の内表面も覆っていること、を特徴とする請求項1に記載の水素生成器。前記保護シートに接触して前記水素生成器を固定する保持部材をさらに備え、前記保持部材は、前記保護シートに接触する面に通気孔を有している、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の水素生成器。前記保護シートに接触して前記水素生成器を固定する保持部材をさらに備え、前記保持部材は、通気性部材を介して前記保護シートに接触している、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の水素生成器。上述の高性能断熱材はその欠点として、非常に脆く崩れやすいことが挙げられる。そこで、本発明者らは高性能断熱材の表面を覆う被覆シートについて適切な素材の検討を行った。その際、テフロン登録商標フィルムなど通気性のない素材で断熱材を覆うと、一昼夜程度水素生成器を運転した際に、テフロン登録商標フィルムの内面に水滴が生じ、断熱材を濡らしていることを発見した。微粉体を成型してなる断熱材中には水分が吸着されているが、水素生成器を運転することにより断熱材が昇温し吸着された水分が脱離して水蒸気となり、この水蒸気が温度の低い断熱材表面で結露したのである。一方、上述の高性能断熱材は水に濡れると微細なセル構造を潰してしまい、断熱材性能が低下してしまうという問題点がある。そこで、特許文献1に記載の技術に上述の高性能断熱材を使用すると、上記のテフロン登録商標フィルムの場合と同様に通気性のない金属性被覆シートの内面で断熱材中の水分が凝縮して断熱材を濡らしてしまうという課題があった。そのため、特許文献1に記載の技術では水素生成器の起動と停止を繰り返すうちに、断熱材の断熱性能が徐々に低下し、その結果、水素生成器の効率および燃料電池発電装置の発電効率が徐々に低下してしまうという課題があった。本発明は、上記従来の課題を解決するもので、微細なセル状構造を有する断熱材の結露水による断熱性能の低下を防止するものである。上記の従来の課題を解決するために、本発明の水素生成器は、供給された原料ガスを改質することにより水素を含む燃料ガスを生成する水素生成器であって、改質反応が行われる触媒を収納している反応容器と、触媒を改質反応が行われる温度に加熱する加熱手段と、反応容器を覆うように配置されている断熱材と、断熱材の外表面を覆う保護シートとを備え、保護シートは、通気性を有する構成とする。これにより、断熱材中に吸着された水分が加熱されて脱離して水蒸気となっても、この水蒸気は前記保護シートを通過して外気へ放散されるので、水素生成器の運転を停止して温度が低下しても前記保護シートの内面で凝縮して断熱材を濡らしてしまうことを避けることができる。また、通気性の前記保護シートは、断熱材の内表面も覆う構成としてもよい。前記微粒子状の断熱物質が圧縮されて固められてなる断熱材は強度が弱いため、露出面に触れると容易に崩れや欠けが生じてしまう。水素生成器を製造する段階でも断熱材の内面に触れると崩れや欠けが生じてしまうので、断熱材の内面にも保護シートが不可欠である。この内面の保護シート面にも断熱材中の水蒸気が凝縮する可能性があるため、内面を覆う保護シートにも通気性が必要となる。更に、本発明の水素生成器は、保護シートに接触して水素生成器を固定する保持部材をさらに備え、保持部材は保護シートに接触する面に通気孔を有する構成としてもよい。上述したように高性能の断熱材は強度が弱いため、燃料電池発電装置の輸送時など水素生成器が振動して断熱材の表面に周囲の構造物が物が触れないように、燃料電池発電装置の筐体内で水素生成器を固定しておく必要がある。その際、水素生成器を固定する保持部材で、断熱材表面に分散して力がかかるようにしないと断熱材が欠けてしまう。そのために断熱材の保護シートに触れる保持部材の面積はある程度大きくしておく必要があるが、保護シートに触れる保持部材の面に通気性がないと、この保持部材の表面で断熱材中の水蒸気が凝縮し、断熱材を濡らしてしまう。そのために本発明では、保護シートに接触する保持部材の面に通気孔を設けている。更に、本発明の水素生成器は、保護シートに接触して水素生成器を固定する保持部材をさらに備え、保持部材は通気性部材を介して保護シートに接触する構成としてもよい。この構成により、保持部材に固定された箇所の断熱材中の水蒸気は通気性部材を通って大気中へ放散することができるため、凝縮して断熱材を濡らしてしまうことはない。本発明によれば、高性能な断熱材の性能低下を抑えることができ、長期間にわたって水素生成器の高い効率を維持することができる。実施の形態1以下、本発明に係る水素生成器の実施の形態について、図1を用いて説明する。図1は、本発明の実施の形態1における水素生成器1の概略構成図である。水素生成器1は、供給された原料ガスを改質することにより水素を含む燃料ガスを生成する。また、水素生成器1は、改質反応が行われる改質触媒などの触媒を収納している反応容器22と、触媒を改質反応が行われる温度に加熱するバーナー6などの加熱手段と、反応容器22を覆うように配置されている第1断熱材11と、第1断熱材11の外表面を覆う保護シート13と、を備え、保護シート13は通気性を有している。また、水素生成器1の動作は、先ず改質触媒を充填した改質部2によって炭化水素化合物と水蒸気を原料として水蒸気改質反応により水素、二酸化炭素、および一酸化炭素、および未反応のメタンと水蒸気を含む改質ガスを生成し、次に一酸化炭素低減部3によって燃料電池21に有害となる一酸化炭素を除去して燃料ガスを生成し、この燃料ガスを用いて燃料電池21が発電を行うものである。一酸化炭素低減部3は、一酸化炭素を水蒸気と反応させて低減する変成部4と、なおも残留する一酸化炭素に空気を供給して燃焼除去させる選択酸化部5からなる。また、簡単な構造で高効率の水素生成器を実現するため、水素生成器1のように、改質部2と一酸化炭素低減部3を一体化して上下に並べて配置している。図1において、中心に位置するバーナー6加熱手段は水蒸気改質反応に必要な反応熱を供給するもので、燃料電池21から排出されるオフガスを燃料としている。原料供給口7から供給された原料と水は、らせん状に流路が構成された蒸発器8内でバーナー6の燃焼排ガスによって加熱され、蒸発混合してルテニウムを主成分とする改質触媒を充填した改質部2へ送られる。改質部2内で原料と水蒸気の混合ガスは燃焼排ガスによって600から700°C程度に加熱され、水素二酸化炭素一酸化炭素、および未反応のメタンと水蒸気を含む改質ガスへと反応する。一酸化炭素は200°Cから300°Cの変成部4内で改質ガス中の水蒸気と反応して濃度が1以下にまで低減される。改質ガスは更に空気供給口9から供給された空気と混合されて、150°Cから200°Cの選択酸化部5によって一酸化炭素が選択的に燃焼除去される。このようにして一酸化炭素を除去した燃料ガスは、燃料ガス出口10から燃料電池21へ送られる。なお、高性能な第1断熱材11は高温な改質部2と変成部4の周囲を断熱する高性能な断熱材商標名マイクロサームである。第2断熱材12は比較的低温な選択酸化部5の周囲を断熱するための安価なグラスファイバーからなる断熱材である。第1断熱材11の周囲はセラミック繊維を織ってなる保護シート13破線で図示で内面と外面の全体を覆っている。この保護シート13には、第1断熱材11から発生した水蒸気を外気中へ放散させるために、通気性の良い布状のものを用いている。なお、燃焼ガスの排気口14と固定板15は水素生成器1と共に一体化されている。水素生成器1は、燃料電池発電装置の筐体内に固定された水素生成器設置台である固定台16に乗せられ、4本の保持部材17に挟まれて固定される。なお、保持部材17は固定板15固定され、これにより水素生成器1は燃料電池21の筐体にしっかりと固定される。このように固定することにより、燃料電池発電装置の輸送や設置時に振動が加わっても、水素生成器1が揺れて第1断熱材11の表面に周囲の構造物などがぶつかることによる断熱材の損傷を防止することができる。また、固定板15と保持部材17が第1断熱材11の保護シート13に触れる箇所には、多数の通気孔を設けている。第1通気孔18は水素生成器1が乗る固定板15の全面に複数設けられ、第2通気孔19は保持部材17の保護シート13に触れる面の周方向と高さ方向に密に複数設けられている。これらの孔は、第1断熱材11の内部に吸着した水分が加熱されて水蒸気となった際に、この水蒸気を外気中へ放散するためのものである。この第1通気孔18、第2通気孔19がないと、水素生成器1の運転が停止した際に水蒸気は早く温度が低下する第1断熱材11の周囲面や底面で凝縮し、第1断熱材11を濡らしてしまう。なお、特許文献1に記した従来技術では金属製の保護シートに孔を周方向に1列に設ける構造が示されているが、本発明の第2通気孔19は通気孔の機能を発揮するものであるので、周方向および高さ方向に多くの孔を設けている。本発明では、第1断熱材11の周囲を通気性のあるセラミック繊維を織ってなる保護シート13で覆っているため、第1断熱材11に含まれる水分が凝縮して第1断熱材11を濡らしてしまうことを防止できる。また水素生成器1を設置する固定板15やの保持部材17に第1通気孔18、第2通気孔19を設けているため、第1断熱材11に含まれる水分は容易に外気中へ放散するので、凝縮して第1断熱材11を濡らしてしまうことがない。実施の形態2以下に、本発明の実施の形態2における燃料電池発電装置について、図2を用いて説明する。なお、図2において、前述の実施の形態と同じ構成要素には同じ番号を付与している。図2に図示した実施の形態と図1の実施の形態との違いは、固定板15と保護シート13の接触する面にセラミック繊維からなる通気性と弾性のあるフェルト状のスペーサー23通気性部材を挟んでいることにある。このフェルト状のスペーサー23は固定板15と保持部材17を固定した際に圧縮されて、第1断熱材11が圧縮されて破壊するのを防止すると共に、第1断熱材11の底面から発生した水蒸気を透過して、固定板15の第1通気孔18から外気へ放散するためのものである。本発明では水素生成器1の固定に弾性のあるスペーサー23を用いているため、水素生成器1をよりしっかりと固定することができるという特徴を有する。なお、本発明では、フェルト状のスペーサー23は水素生成器1の下面に挟んで配置したが、当然、水素生成器1の側面と保持部材17との間に挟んで配置しても良い。