所定形状の容器本体部と前記容器本体部の対向する両側の底面側から延在する少なくとも一対のフランジ部とを有する成形化粧料容器を保持し、包装箱に収納される台座シートであって、前記台座シートは、前記成形化粧料容器を保持するコの字状の第1スリットが形成された弾性体の第1シート部を有し、前記第1スリットは、前記容器本体部を挿通することができる大きさで前記容器本体部と略同一形状に形成された開口部と、前記一対のフランジ部がそれぞれ接触する一対の対向する接触部と、前記第1スリットによりスリットが形成されていない部分であるスリット接続部から延在し、前記開口部と同一形状の裏蓋部が形成されており、前記スリット接続部の対向側に延在し、前記成形化粧料容器の裏面に配置される突出部とが前記台座シートに形成されるように、前記第1シート部に形成されている、台座シート。前記成形化粧料容器は、さらに、前記容器本体部の対向する両側の間における底面側から延在する別の一対のフランジ部を有し、前記第1スリットは、さらに、前記別の一対のフランジ部のうち一方のフランジ部が接触する別の接触部が前記台座シートに形成されるように、前記第1シート部に形成されている、請求項1に記載の台座シート。前記第1スリットは、さらに、前記突出部の両側に、前記一方のフランジ部の端部を跨ぐように、前記一方のフランジ部の一方の表面から他方の表面に伸びる2つの跨ぐ形状部が前記台座シートに形成されるように、前記第1シート部に形成されている、請求項2に記載の台座シート。前記包装箱は、互いに対向する一方の内面と他方の内面とを有し、当該台座シートは、さらに、前記他方の内面に弾性接触する弾性体の第2シート部と、前記第1シート部の延長上に前記第2シート部が位置するように、前記第1シート部の端部と前記第2シート部の端部とを接続する弾性接続部と、を備え、前記弾性接続部は、前記台座シートが前記弾性接続部で曲げられた曲げ状態にされて、前記包装箱に収納された状態において、前記成形化粧料容器の表面が前記一方の内面に押しつけられるように、弾性変形する、請求項1から3のいずれかに記載の台座シート。前記第1スリットは、前記第1シート部において、前記弾性接続部の近傍に形成されている、請求項4に記載の台座シート。当該台座シートは、さらに、前記曲げ状態において、スポンジが前記成形化粧料容器に対して前記弾性接続部とは反対側の前記第1シート部と前記第2シート部との間で動かないように、前記スポンジを保持した状態で包装箱に収納され、前記第2シート部には、前記スポンジを保持する舌状のスポンジ保持部を形成する第2スリットが形成されている、請求項4又は5に記載の台座シート。前記第2シート部における前記スポンジ保持部の付け根の部分と前記弾性接続部との間の距離は、前記第1シート部における前記突出部の先端と前記弾性接続部との間の距離よりも短い、請求項6に記載の台座シート。前記台座シートが前記成形化粧料容器及び前記スポンジを保持し、前記曲げ状態で包装箱に収納された状態において、前記スポンジ保持部は、前記突出部を前記成形化粧料容器のある側に向けて、前記スポンジ保持部の弾性力を前記突出部に付与するよう、前記突出部に弾性接触する、請求項6又は7に記載の台座シート。請求項6から8のいずれかに記載の台座シートと、前記成形化粧料容器と、前記スポンジと、前記台座シートと前記成形化粧料容器と前記スポンジとを収納する前記包装箱とを備え、前記包装箱のうち前記成形化粧料容器の表面が接触する部分が透過性を有する、化粧品パッケージ。本発明は、衝撃への緩衝効果が大きく、衝撃が加わっても、特に、固形粉末化粧料を収納した成形化粧料容器へ衝撃が伝わりにくい台座シート及びそれを収納した化粧品パッケージを提供することを課題とする。本発明に係る台座シートは、所定形状の容器本体部と前記容器本体部の対向する両側の底面側から延在する少なくとも一対のフランジ部とを有する成形化粧料容器を保持し、包装箱に収納される台座シートである。前記台座シートは、前記成形化粧料容器を保持するコの字状の第1スリットが形成された弾性体の第1シート部を有する。前記第1スリットは、前記容器本体部を挿通することができる大きさで前記容器本体部と略同一形状に形成された開口部と、前記一対のフランジ部がそれぞれ接触する一対の対向する接触部と、前記第1スリットによりスリットが形成されていない部分であるスリット接続部から延在し、前記開口部と同一形状の裏蓋部が形成されており、前記スリット接続部の対向側に延在し、前記成形化粧料容器の裏面に配置される突出部とが前記台座シートに形成されるように、前記台座シートに形成されている。本発明によれば、衝撃への緩衝効果が大きく、衝撃が加わっても、特に、固形粉末化粧料を収納した成形化粧料容器へ衝撃が伝わりにくい台座シート及びそれを収納した化粧品パッケージを提供することができる。以下、本発明の実施の形態について、添付した図面を参照して詳しく説明するが、本発明はこの実施の形態により限定されるものではない。第1実施形態以下、図1から図8を参照して、本発明の第1実施形態の台座シート1及びそれを収納した化粧品パッケージ100を説明する。図1は、本発明の台座シートを収納した化粧品パッケージの外観斜視図である。図2は、図1に示した化粧品パッケージの包装箱を省略した外観斜視図である。図3は、図1に示した化粧品パッケージの模式的な平面図である。図4は、図3における矢視IVにおける模式的な側面図である。図5は、図1に示した化粧品パッケージに収納される成形化粧料容器の外観斜視図である。図6は、図2に示した台座シートの展開図である。図7は、図3の線IIV-IIVの一部を省略した部分拡大断面図である。図8は、図3の線IIIV-IIIVの一部を省略した部分拡大断面図である。化粧品パッケージ図1から図4に示すように、本実施形態では、化粧品パッケージ100は、成形化粧料容器50と、スポンジ40と、ケース60と、これらを収納した包装箱70とを備え、また、成形化粧料容器50とスポンジ40とを台座シート1によって仕切ったものとして説明する。また、成形化粧料容器50は、透明なプラスチック材料で成形された化粧料が収納されている容器であることが好ましく、例えば、真空成型容器と、真空成型容器に入れられた化粧料とを含む。真空成型容器に入れられる化粧料は、化粧料全般であれば、特に限定されない。成形化粧料容器図5に示すように、成形化粧料容器50は、所定形状の容器本体部と容器本体部の対向する両側の底面側から延在する少なくとも一対のフランジ部とを有する容器であれば特に限定されない。本実施形態では、成形化粧料容器50として、中央に凹部を有する中皿と、中皿を収納する空間とを備えた真空成型容器を例示している。ここで、中皿は、アルミや樹脂で形成された板部材を略矩形状にプレス加工した容器で、所定量の粉末化粧料が充填可能な凹部を有する。中皿は、例えば、アルミ皿や樹脂皿である。中皿の凹部には、固型粉末化粧料が形成されている。固型粉末化粧料は、ファンデーション、アイシャドウ又は頬紅等の粉末化粧料を凹部に充填し、充填された粉末化粧料をプレス装置等により押圧して、凹部の内側に平面状に固形化されたものである。成形化粧料容器50は、幅方向矢印Y方向が奥行き方向矢印X方向よりも長く、厚さ方向矢印Z方向が短い略立方体形状の容器本体部52と、幅方向矢印Y方向において容器本体部52の対向する側面における底面58の側から延在する一対のフランジ部54、54とを有する。したがって、成形化粧料容器50は、容器本体部52が矢印Z方向においてフランジ部54の上側に出っ張った凸形状を有する。容器本体部52は、固化された化粧料粉末体が充填された中皿を収納する空間を有し、収納された中皿内の化粧料粉末体の表面の色や、その表面を凹凸状に形成して描かれた絵、キャラクター、文字又はこれらを組み合わせた表面形状を視認できるように、いわゆる透明又は半透明というような視覚的な透過性を有した材料で形成されている。スポンジ図1から図4に示すように、スポンジ40は、本実施の形態では、幅方向及び厚さ方向が容器本体部52と略同じ寸法の直方体の形状を有するが、これに限定されず、幅方向及び厚さ方向のいずれか又は両方が容器本体部52と異なる寸法であってもよいし、また、直方体ではなく円板状や楕円板状の形状であってもよい。図3及び図4に示すように、スポンジ40の幅方向及び厚さ方向が容器本体部52と略同じ寸法である場合、成形化粧料容器50とスポンジ40とが並んで配置された際、両者の厚さ寸法は略同じになる。ケース図1から図3に示すように、ケース60は、略直方体の形状を有し、その側面62の厚さ寸法は、成形化粧料容器50及びスポンジ40の厚さ寸法と略同じである。ケース60の側面62の形状は、包装箱70の矢印X方向及び矢印Y方向の断面形状と略同じである。包装箱図1に示すように、包装箱70は、容器本体部52と同様の透過性のある材料、例えば、プラスチックで箱状に形成され、その表面の一部に非透過性のインク等により印刷されている。本実施形態では、包装箱70の表面は、非透過性のインク等により印刷された印刷領域74と、印刷されていない透過領域72、76とに分けられている。透過領域72及び76は、それぞれ、包装箱70に収納された成形化粧料容器50及びケース60を購入者が包装箱70の外から視認できるように、成形化粧料容器50の表面55及びケース60の表面と略同じ大きさに形成されている。また、印刷領域74は、包装箱70に収納されたスポンジ40を購入者が包装箱70の外から視認しにくいように、包装箱70の表面に印刷されている。これにより、購入者は、成形化粧料容器50及びケース60、特に成形化粧料容器50の中皿内に充填された固形粉末化粧料の表面の色に着目して化粧品パッケージ100を選択することができる。なお、包装箱70の表面のうち、印刷されていない透過領域は、透過領域72、76とで構成されているとしたが、さらに、購入者がスポンジ40の色や形状縦、横、厚さの各寸法を視認しやすいように、包装箱70の表面に透過領域を設けてもよい。図4に示すように、包装箱70の互いに対向する内面71aと内面71bとの間の距離は、成形化粧料容器50とスポンジ40とが並んで配置された場合の厚さ寸法と略同じか若干大きい程度である。台座シートの形状図2及び図6に示すように、台座シート1は、互いに平行な長辺2、3及び互いに平行な短辺4、5を含んで形成される矩形状のシート部材である。図2に示すように、台座シート1は、成形化粧料容器50を保持することができるように、また、包装箱70に曲げられた曲げ状態で収納することができるように、構成されている。なお、曲げ状態とは、弾性接続部が第1シート部10と第2シート部20とが互いに離れるような弾性力を第1シート部10と第2シート部20とに付与できる弾性変形の状態をいい、例えば、台座シート1に折り目が形成されるような曲げられた状態や、台座シート1に折り目が形成されないような、いわゆるロール型のような形状に曲げられた状態をいう。台座シート1は、弾力性のある矩形状のシートであれば特に限定されない。例えば、台座シート1は、購入者が収納された固型粉末化粧料を外から視認できるように、透過性を有する材料、例えば、プラスチックで形成されることが好ましいが、非透過性のプラスチックで形成されていてもよいし、合成紙で形成されていてもよい。図6に示すように、台座シート1は、矩形状の1枚の弾性体シートの略中央において、短辺4、5の伸びる方向が折り目となるように折り曲げられて形成された折り曲げ部30によって、第1シート部10と第2シート部20とに分けられている。したがって、第1シート部10と第2シート部20とは、略同じ大きさであり、また、弾性体シートで形成されている。また、折り曲げ部30は、第1シート部10の端部と第2シート部20の端部とを接続する弾性接続部として作用する。つまり、台座シート1は、包装箱70の一方の内面71aに弾性接触する弾性体の第2シート部20と、第1シート部10の延長上に第2シート部20が位置するように、第1シート部10の端部と第2シート部20の端部とを接続する弾性接続部とを備える。弾性接続部は、台座シート1が弾性接続部で曲げられた曲げ状態にされて、包装箱70に収納された状態において、成形化粧料容器50の表面55が包装箱70の一方の内面71aに押しつけられるように、弾性変形する。第1シート部10は、台座シート1の長手方向長辺2、3の伸びる方向において、折り曲げ部30に近い側の領域を保持部領域15とし、遠い側の領域をスポンジ押さえ領域16としている。第1シート部10の保持部領域15には、成形化粧料容器50を保持する保持部が形成されるように、第1スリットS1が形成されている。したがって、第1スリットS1は、第1シート部10において、折り曲げ部30の近傍に形成されている。また、第1スリットS1は、概ねコの字状に形成されている。さらに、第1スリットS1は、後述する突出部14が形成されるように、第1スリットS1の中央部分がアルファベットの大文字のMの形状のように蛇行している。図2及び図6に示すように、第1スリットS1は、開口部13と、一対の接触部18、18と、裏蓋部12と、突出部14とが形成されるように、第1シート部10の保持部領域15に形成されている。開口部13は、容器本体部52が挿通可能な略矩形状を有する。一対の接触部18、18は、それぞれ、開口部13の端部のうち相対向する一対の端部であり、一対のフランジ部54、54に接触する部分である。裏蓋部12は、開口部13の端部のうち一対の接触部18、18の間の端部から延在し、成形化粧料容器50の裏面56に配置される。突出部14は、一対の接触部18、18の間の端部裏蓋部12とは反対側の端部から延在し、成形化粧料容器50の裏面56に配置される。つまり、第1スリットS1は、容器本体部52を挿通することができる大きさで容器本体部52と略同一形状に形成された開口部13と、一対のフランジ部54、54がそれぞれ接触する一対の対向する接触部18、18と、第1スリットS1によりスリットが形成されていない部分であるスリット接続部から延在し、開口部13と同一形状の裏蓋部12が形成されており、スリット接続部の対向側に延在し、成形化粧料容器50の裏面56に配置される突出部14とが、第1シート部10に形成されている。第1スリットS1は、例えば、カッターや打ち抜きにより第1シート部10に形成されたスリットなので、開口部13の形状と裏蓋部12の外形とは略同一になる。第1スリットS1の両端部は、それぞれ、成形化粧料容器50が開口部13に挿通されたときに生じる、裏蓋部12と接触部18とが引き裂かれる力を吸収することができるように、半円形状のスリット部S11、S11に形成されている。図6に示すように、第2シート部20は、台座シート1の長手方向長辺2、3の伸びる方向において、折り曲げ部30に近い側の領域をカバー領域26とし、遠い側をスポンジ配置領域24としている。図2に示すように、第2シート部20には、スポンジ40を保持することができるように、舌状の舌部22を形成する第2スリットS2が形成されている。したがって、舌部22は、スポンジ保持部として作用する。また、第2スリットS2の両端部は、スポンジ40が舌部22とスポンジ配置領域24との間に挿通されたときに生じる、舌部22とスポンジ配置領域24とが引き裂かれる力を吸収することができるように、半円形状のスリット部S21、S21に形成される。第2スリットS2も第1スリットS1と同様の方法で形成される。図6に示すように、舌部22と突出部14とは、幅方向短辺4、5の伸びる方向において互いに同じ位置になるように、共に台座シート1の幅方向の中央に形成されている。第2シート部20における舌部22の付け根の部分と折り曲げ部30との間の距離L2は、第1シート部10における突出部14の先端と折り曲げ部30との間の距離L1よりも短い。折り曲げ部30は、折り曲げ部30を回転軸として第1シート部10と第2シート部20とが互いに離れるような弾性力を発揮できるように、折り曲げられている。図2に示すように、舌部22は、スポンジ配置領域24において、台座シート1の長手方向に伸びる舌形状を有する。舌部22は、スポンジ40を容易に舌部22で挟むことができるように、折り曲げ部30側から短辺5に向けて伸びていることが好ましい。舌部22は、台座シート1の長手方向にスポンジ40を横断する長さを有している。換言すると、舌部22は、スポンジ40を確実に挟むことができるように、スポンジ配置領域24の奥行き方向の寸法よりも長く設定されている。また、舌部22の幅は、スポンジ40を容易に挟むことができるように、スポンジ配置領域24の短辺方向の寸法よりも短く設定されている。収納手順図1及び図2に示すように、化粧品パッケージ100は、以下のような状態で、成形化粧料容器50と、スポンジ40と、ケース60とを収納する。また、成形化粧料容器50とスポンジ40とは、台座シート1によって、以下のような状態で仕切られる。成形化粧料容器の取り付けまず、図4に示すように、成形化粧料容器50を台座シート1に取り付ける。成形化粧料容器50の容器本体部52が開口部13を挿通するように、かつ、裏蓋部12が第1シート部10の保持部領域15から延在する付け根の部分及びその近傍、並びに、突出部14が第1シート部10の保持部領域15から延在する付け根の部分及びその近傍に折り目が形成されないように、台座シート1の第1シート部10の裏蓋部12及び突出部14を矢印Z方向において同じ側図4において下側に押し下げる。これにより、開口部13に、容器本体部52を挿通することができる空間が形成される。次に、図4、図7及び図8に示すように、一対のフランジ部54、54の上側容器本体部52がある側が、それぞれ、一対の接触部18、18の下側裏蓋部12及び突出部14が押し下げられている側に接触するように、容器本体部52を開口部13に挿通させる。そして、成形化粧料容器50の裏面56が裏蓋部12及び突出部14で覆われるように、裏蓋部12を裏面56の下側に配置させると共に、突出部14も裏面56の下側に配置させる。このとき、保持部領域15における裏蓋部12の付け根の部分及び保持部領域15における突出部14の付け根の部分には折り目が形成されていないので、裏蓋部12及び突出部14は、裏蓋部12及び突出部14が保持部領域15に一致するように、裏面56の下側を覆う状態を維持する。さらに、保持部領域15における裏蓋部12の付け根の部分は折り曲げ部30から近い位置にあり、また、第2シート部20を裏蓋部12が成形化粧料容器50の裏面56を押さえる方向と同じ方向に折り曲がるように折り曲げ部30を折り曲げているので、保持部領域15は折り曲げ部30からより強い弾性力を受ける。このため、裏蓋部12が、保持部領域15における裏蓋部12の付け根の部分を中心に、保持部領域15から離れる方向に回転移動しようとしても、保持部領域15における裏蓋部12の付け根の部分に折り目がないので、折り曲げ部30から受ける弾性力は、保持部領域15を介して裏蓋部12に作用する。したがって、裏蓋部12は、裏蓋部12が保持部領域15に一致するように、裏面56の下側をより確実に覆う状態を維持する。これにより、成形化粧料容器50は、第1シート部10の開口部13から容易に抜けない状態で、台座シート1に取り付けられ、また、台座シート1の弾性力を受けるようになる。さらに、保持部領域15における裏蓋部12の付け根の部分は折り曲げ部30から近い位置にあり、また、裏蓋部12が押さえる方向と同じ方向に第2シート部20が折り曲がるように、折り曲げ部30を折り曲げている。これらのため、保持部領域15における裏蓋部12の付け根の部分と折り曲げ部30との間の領域19の断面形状矢印X方向及び矢印Z方向に伸びる平面における断面形状は、成形化粧料容器50が若干矢印X方向に変位しても、その変位を領域19の弾性変形により吸収できるアーチ状を形成する。スポンジの取り付け次に、図4に示すように、舌部22をスポンジ配置領域24から引き上げて、スポンジ配置領域24にスポンジ40を配置する。これにより、スポンジ40の上面42には、舌部22が載置され、スポンジ配置領域24にはスポンジ40の底面44が接触した状態となる。図7及び図8に示すように、舌部22の付け根の部分はスポンジ配置領域24の折り曲げ部30側にあるので、舌部22は、第2シート部20からスポンジ40の上面42に緩やかに延在する。台座シートの折り曲げ図4、図7及び図8に示すように、折り曲げ部30で折り曲がった台座シート1において、容器本体部52が第1シート部10の外側に位置するように、かつ、第1シート部10と第2シート部20とが重なり合うように、台座シート1を折り曲げ部30で折り曲げる。これらのため、折り曲げ部30は、第1シート部10と第2シート部20とが互いに離れるような弾性力を第1シート部10と第2シート部20に付与する。したがって、折り曲げ部30は、弾性接続部として作用する。このとき、成形化粧料容器50は、空間Aをおいて、カバー領域26の上に位置し、また、スポンジ40の上側には、スポンジ押さえ領域16が位置する。また、成形化粧料容器50の容器本体部52は、第1シート部10に対してスポンジ40とは反対側に突出しているので、成形化粧料容器50の位置は、スポンジ40の上面42よりも上に位置する。包装箱へ収納図1に示すように、まず、ケース60を包装箱70に収納する。次に、収納された成形化粧料容器50の表面55が透過領域72から視認できるように、折り曲げられた台座シート1を包装箱70に収納する。このとき、図4、図7及び図8に示すように、包装箱70の内部の高さ対向する内面71aと内面71bとの間の距離は、成形化粧料容器50とスポンジ40とが並んで配置された場合の厚さ寸法と略同じか若干大きい程度である。これに対して、成形化粧料容器50の容器本体部52は、第1シート部10に対してスポンジ40とは反対側に突出している。したがって、折り曲げられた台座シート1の厚さは、包装箱70の内部の高さよりも大きい。そこで、次のようにして、折り曲げられた台座シート1を包装箱70に収納する。まず、図7及び図8に示すように、成形化粧料容器50の容器本体部52の表面がスポンジ押さえ領域16と同じ位置になるように、成形化粧料容器50を、第1シート部10の保持部領域15と共に押し下げる。このとき、第1シート部10の保持部領域15は押し下げられるが、スポンジ押さえ領域16は、その下側にスポンジ40が配置されているので、ほとんど下がらない。このため、第1シート部10における保持部領域15とスポンジ押さえ領域16との間の領域17は、第1シート部10の保持部領域15からスポンジ押さえ領域16に向かうに従って第2シート部20から離れるような弾性変形をする。そして、領域17は、保持部領域15が押し下げられるに従って大きな弾性変形をする。第1シート部10の領域17がこのような大きな弾性変形をするに従って裏面56に対する角度が大きくなる。このため、突出部14の先端が成形化粧料容器50の裏面56から離れようとする。しかし、第2シート部20における舌部スポンジ保持部22の付け根の部分と折り曲げ部弾性接続部30との間の距離L2は、第1シート部10における突出部14の先端と折り曲げ部弾性接続部30との間の距離L1よりも短いので、突出部14の押し下げられる側に舌部22が位置している。このため、第1シート部10の保持部領域15が押し下げられるに従って、突出部14も、突出部14が舌部22に接触するように、押し下げられる。突出部14が接触した舌部22の部分の傾斜角度は、裏面56と略平行な緩やかな角度となっているので、接触した突出部14は、裏面56に対する角度が小さくなるような弾性力を舌部22から受ける。したがって、舌部22は、裏面56に接触しようとする状態を維持するので、成形化粧料容器50を、第1シート部10の保持部領域15と共に押し下げても、成形化粧料容器50は、第1シート部10から抜けにくい状態をほぼ維持する。また、第1シート部10の保持部領域15は押し下げられるが、スポンジ押さえ領域16は、その下側にスポンジ40が配置されているので、ほとんど下がらない。このため、保持部領域15とスポンジ押さえ領域16との間の領域17の断面形状矢印X方向及び矢印Z方向に伸びる平面における断面形状は、成形化粧料容器50が若干矢印X方向に変位しても、その変位を領域17の弾性変形により吸収できるS字形状を形成する。そして、成形化粧料容器50が第1シート部10の保持部領域15と共に押し下げられた状態で、かつ、収納された成形化粧料容器50の表面55が透過領域72から視認できる位置に配置されるように、折り曲げられた台座シート1を包装箱70に収納する。このとき、折り曲げられた台座シート1の一方の長辺2は、ケース60の側面62に接触し、また、他方の長辺3は、包装箱70の内側面78に接触するので、折り曲げられた台座シート1は、包装箱70の中において、ほとんど動かない状態になる。また、保持部領域15が押し下げられるので、第1シート部10を介してスポンジ40の上面もスポンジ配置領域24に押さえつけられる弾性力を受ける。このため、スポンジ40は、成形化粧料容器50に対して折り曲げ部30とは反対側折り曲げ部30から見て成形化粧料容器50よりも遠い側の第1シート部10と第2シート部20との間、換言すると、スポンジ押さえ領域16とスポンジ配置領域24との間で動かないように保持された状態となる。また、折り曲げ部30は、成形化粧料容器50の表面55が包装箱70の内面71aに押しつけられるように、弾性変形している。換言すると、第1シート部10と第2シート部20とが互いに離れる弾性力を折り曲げ部30が付与しているので、成形化粧料容器50の表面55は包装箱70の内面71aの透過領域72に押しつけられる。このため、成形化粧料容器50の中皿内の固形粉末化粧料の表面は包装箱70に対してほとんど動かないので、化粧品パッケージ100の購入者は、成形化粧料容器50のファンデーションのような固形粉末化粧料の色や、その表面を凹凸状に形成して描かれた絵、キャラクター、文字又はこれらの組み合わせた表面形状を容易にかつ正確に確認することができる。図7及び図8に示すように、外力衝撃力Fが成形化粧料容器50を収納した化粧品パッケージ100の表面、特に透過領域72に作用しても、裏蓋部12とカバー領域26との間に空間Aがあり、また、成形化粧料容器50は、折り曲げ部30や第1シート部10の保持部領域15とスポンジ押さえ領域16との間の弾性力によって、外力Fが作用する方向矢印Z方向に弾性移動するので、成形化粧料容器50に収納された固形粉末化粧料は、破損するような衝撃をほとんど受けない。同様に、外力Fと反対方向の外力が化粧品パッケージ100の底面に作用しても、折り曲げ部30や第1シート部10の保持部領域15とスポンジ押さえ領域16との間の弾性力によって形成された裏蓋部12とカバー領域26との間の空間Aがある。このため、化粧品パッケージ100の底面に作用した外力は、成形化粧料容器50に、直接、作用しないので、成形化粧料容器50に収納された固形粉末化粧料は、破損するような衝撃をほとんど受けない。さらに、保持部領域15における裏蓋部12の付け根の部分と、折り曲げ部30との間の領域19及び保持部領域15とスポンジ押さえ領域16との間の領域17の断面形状矢印X方向及び矢印Z方向に伸びる平面における断面形状は、それぞれ、その変位を領域19及び領域17弾性変形により吸収できるアーチ状及びS字形状を有する。このため、矢印X方向の外力が化粧品パッケージ100に作用しても、その外力は成形化粧料容器50に、直接、作用しないので、成形化粧料容器50に収納された固形粉末化粧料は、破損するような衝撃をほとんど受けない。第2実施形態図9及び図10を参照して、本発明の第2実施形態の台座シート1aを説明する。図9は、図1に示した化粧品パッケージに収納される別の成形化粧料容器の外観斜視図である。図10は、本発明の別の台座シートの展開図である。成形化粧料容器図9に示すように、第2実施形態の成形化粧料容器50aは、その四隅が丸く形成された略直方体の容器本体部52aと、幅方向矢印Y方向において容器本体部52aの対向する側面における底面側から延在する一対のフランジ部54、54と、奥行き方向矢印X方向において容器本体部52aの対向する両側の間における底面側から延在する一対の別のフランジ部54a、54bとを有する形状を備える。したがって、容器本体部52aの底面側において全周からその外側に向けてフランジ部54、54、54a、54bが延在している。台座シート図10に示すように、台座シート1aは、台座シート1の第1スリットS1の形状が異なる点以外は、台座シート1と同じである。成形化粧料容器50aを保持する保持部が形成されるように、第1スリットS1aが形成されている。第1スリットS1aは、開口部13aと、一対の接触部18、18と、別の接触部18aと、裏蓋部12aと、突出部14aとが形成されるように、第1シート部10の保持部領域15に形成されている。一対の接触部18、18及び別の接触部18aは、それぞれ、一対のフランジ部54、54及び一対のフランジ部54a、54bのうち一方のフランジ部54bに接触する部分である。第1スリットS1aにおいて、開口部13aが容器本体部52aの周囲特に、その四隅の丸い部分に長く接触する角部aは、容器本体部52aが開口部13aにおいて移動、特に回転移動しにくいように、丸みを有する形状に形成されている。第1スリットS1aは、さらに、接触部18aが開口部13aの端部のうち裏蓋部12aの付け根の部分とは反対側の端部に形成されるように、第1シート部10に形成されている。第1スリットS1aは、さらに、開口部13aの端部のうち裏蓋部12aの付け根の部分とは反対側の端部において、2つの窪み形状部S11aがそれぞれ突出部14aの両側に形成されるように、第1シート部10に形成されている。窪み形状部S11aは、フランジ部54bの端部を跨ぐように、フランジ部54bの一方の表面から他方の表面に伸びる形状を有する。このため、2つの窪み形状部S11aのそれぞれは、跨ぐ形状部を構成している。つまり、第1スリットS1aは、突出部14aの両側に、一方のフランジ部54bの端部を跨ぐように、一方のフランジ部54bの一方の表面から他方の表面に伸びる2つの跨ぐ形状部が、第1シート部10に形成されている。換言すると、容器本体部52aの底面側から一方のフランジ部54bが延在しているので、第1スリットS1aにおける突出部14aの両側には、2つの窪み形状部S11aが形成されている。このとき、第1シート部10がフランジ部54bの容器本体部52a側の面に配置されているが、フランジ部54bは、2つの窪み形状部S11aがフランジ部54bの端部を跨ぐように、2つの窪み形状部S11aのそれぞれが形成する凹み部の奥まで挿入されている。このとき、第1シート部10において2つの窪み形状部S11aの間に形成されている突出部14aは、フランジ部54bの容器本体部52a側とは反対側の面に位置しているので、突出部14aを容器本体部52aの底面成形化粧料容器50aの裏面56に配置することができる。このため、台座シート1aは、容器本体部52aの底面を突出部14aで確実に保持することができる。第3実施形態図11を参照して、本発明の第3実施形態の台座シート1bを説明する。図11は、本発明のさらに別の台座シートの展開図である。台座シート図11に示すように、台座シート1bは、台座シート1の第1スリットS1の形状が異なる点以外は、台座シート1、1aと同じである。成形化粧料容器50aを保持する保持部が形成されるように、第1スリットS1bが形成されている。第1スリットS1bは、開口部13bと、一対の接触部18、18と、別の接触部18aと、裏蓋部12bと、突出部14bとが形成されるように、第1シート部10の保持部領域15に形成されている。第1スリットS1bは、さらに、接触部18aが開口部13bの端部のうち裏蓋部12bの付け根の部分とは反対側の端部に形成されるように、第1シート部10に形成されている。第1スリットS1bは、さらに、開口部13bの端部のうち裏蓋部12bの付け根の部分とは反対側の端部において2つのU字形状部S11bがそれぞれ突出部14bの両側に形成されるように、第1シート部10に形成されている。2つU字形状部S11bのそれぞれは、フランジ部54bの端部を跨ぐように、フランジ部54bの一方の表面から他方の表面に伸びる形状を有する。このため、2つのU字形状部S11bのそれぞれは、跨ぐ形状部を構成している。第1スリットS1bは、開口部13bが容器本体部52aの周囲のうち、一対の接触部18、18がある側に接触し、別の接触部18aがある側にはほとんど接触しない形状に形成されているので、開口部13bの形状は開口部13aよりも大きい。このため、容器本体部52aを開口部13bに容易に挿通することができる。また、第1スリットS1bの両端部の距離は第1スリットS1aの両端部の距離よりも長いので、第1スリットS1bの両端近傍が保持するフランジ部54bの距離を大きくすることができ、開口部13bに挿通された成形化粧料容器50aが回転しにくくなる。また、第1スリットS1bにおける突出部14bの両側には、突出部14bが容器本体部52の底面側に延在するように、2つのU字形状部S11bが形成されている。このため、U字形状部S11bは、半円形状のスリット部S11と同様、成形化粧料容器50aが開口部13bに挿通されたときに生じる、突出部14bと接触部18aとが引き裂かれる力を吸収することができる。また、このとき、第1シート部10がフランジ部54bの容器本体部52a側の面に配置されているが、フランジ部54bは、2つのU字形状部S11bがフランジ部54bの端部を跨ぐように、2つのU字形状部S11bのそれぞれが形成するスリットの奥まで挿入されている。このとき、第1シート部10において2つのU字形状部S11bの間に形成されている突出部14bは、フランジ部54bの容器本体部52a側とは反対側の面に位置しているので、突出部14bを容器本体部52aの底面成形化粧料容器50aの裏面56に配置することができる。このため、台座シート1bは、容器本体部52aの底面を突出部14bで確実に保持することができる。したがって、2つのU字形状部S11bのそれぞれは、跨ぐ形状部を構成している。第4実施形態図12を参照して、本発明の第4実施形態の台座シート1cを説明する。本発明のさらに別の台座シートを用いた化粧品パッケージの一部を省略した部分拡大断面図である。図12に示すように、台座シート1cは、図6に示す台座シート1において、第2シート部20及び折り曲げ部30を省略したこと以外は、台座シート1と同じ形状である。そのような、台座シート1cは、以下のようにして包装箱70に収納される。図12に示すように、上述のようにして、成形化粧料容器50が取り付けられた台座シート1cを、スポンジ40が成形化粧料容器50の横に載置されるように、スポンジ40と共に包装箱70に収納する。このとき、台座シート1cは、台座シート1の第2シート部20に相当するものがないので、スポンジ40は、包装箱70の内面71bに直接載置される。また、第1シート部10のスポンジ押さえ領域16がスポンジ40の上面42に載置される。また、成形化粧料容器50は、第1シート部10の開口部13から容易に抜けない状態で、台座シート1に取り付けられているので、台座シート1cは、成形化粧料容器50の容器本体部52の表面がスポンジ押さえ領域16と同じ位置になるように、成形化粧料容器50を、第1シート部10の保持部領域15と共に押し下げられる。そして、保持部領域15が押し下げられるに伴って、保持部領域15とスポンジ押さえ領域16との間の領域17が弾性変形し、やがて、領域17側のスポンジ押さえ領域16も弾性変形する。このため、領域17側のスポンジ40が押し下げられた際に生じる弾性力により、スポンジ押さえ領域16とスポンジ40の上面42との間に摩擦力が生じ、スポンジ押さえ領域16は、スポンジ40の上面42に対して動きにくい状態になる。さらに、スポンジ40の弾性力により、スポンジ押さえ領域16は、包装箱70の内面71aとスポンジ40の上面42との間で挟まれた状態となると、スポンジ押さえ領域16は、さらに、スポンジ40の上面42に対して動きにくい状態になる。このように、スポンジ押さえ領域16が動きにくい状態になると、包装箱70の内部において突出部14も動きにくい状態になるので、突出部14は、成形化粧料容器50が第1シート部10の開口部13から抜けにくい状態を保持する。また、スポンジ40の有無に関わらず、台座シート1を包装箱70と略同一形状にすることにより、又は、ケース60と包装箱70とを並べた大きさと包装箱70の大きさとを略同一の大きさにすることにより、成形化粧料容器50の位置が包装箱70の内部で固定される。このため、包装箱70に衝撃が生じても、成形化粧料容器50の周囲に延在する台座シート1が緩衝部材として作用するので、包装箱70に生じた衝撃は成形化粧料容器50に伝わりにくい。さらに、包装箱70を搬送している間や移動させている間、包装箱70が上下左右に激しく振り回されることがあっても、成形化粧料容器50の位置が包装箱70の内部で固定されているので、成形化粧料容器50が包装箱70の内部で激しく動くことがほとんどないため、成形化粧料容器50は強い衝撃を受けにくくなる。さらに、成形化粧料容器50の位置が包装箱70の内部で固定されているので、成形化粧料容器50の上から衝撃を受けても、成形化粧料容器50の下に配置されている裏蓋部12が弾性変形することにより、裏蓋部12がその衝撃の一部を緩衝する。このため、台座シート1cは、衝撃への緩衝効果が大きく、衝撃が加わっても、特に、固形粉末化粧料を収納した成形化粧料容器50へ衝撃を伝えにくい構造を有することができる。また、台座シート1cは、台座シート1の第2シート部20に相当するものがないので、台座シート1cの製造に必要な樹脂等の材料は、台座シート1よりも少ない材料で形成することができる。以上の説明から明らかなように、折り曲げ部30は、台座シート1、1a、1bが包装箱70に収納された状態において、成形化粧料容器50の表面55が内面71aに押しつけられるように、弾性変形するので、台座シート1、1a、1b及びそれを収納した化粧品パッケージ100は、衝撃への緩衝効果が大きく、衝撃が加わっても、特に、固形粉末化粧料を収納した成形化粧料容器50へ衝撃が伝わりにくくすることができる。上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の態様を開示する。本発明は下記<1>に記載の台座シートである。<1>所定形状の容器本体部と前記容器本体部の対向する両側の底面側から延在する少なくとも一対のフランジ部とを有する成形化粧料容器を保持し、包装箱に収納される台座シートであって、前記台座シートは、前記成形化粧料容器を保持するコの字状の第1スリットが形成された弾性体の第1シート部を有し、前記第1スリットは、前記容器本体部を挿通することができる大きさで前記容器本体部と略同一形状に形成された開口部と、前記一対のフランジ部がそれぞれ接触する一対の対向する接触部と、前記第1スリットによりスリットが形成されていない部分であるスリット接続部から延在し、前記開口部と同一形状の裏蓋部が形成されており、前記スリット接続部の対向側に延在し、前記成形化粧料容器の裏面に配置される突出部とが前記台座シートに形成されるように、前記第1シート部に形成されている、台座シート。本発明は、さらに以下の台座シートであることが好ましい。<2>台座シートは、透過性を有するプラスチックで形成される、前記<1>の台座シート。<3>第1スリットの両端部は、半円形状のスリット部に形成されている、前記<1>又は<2>の台座シート。<4>成型化粧料容器の保持部領域における裏蓋部の付け根の部分及び保持部領域における突出部の付け根の部分には折り目が形成されていない、前記<1>から<3>のいずれか1の台座シート。<5>成形化粧料容器は、容器本体部の対向する両側の間における底面側から延在する別の一対のフランジ部を有し、第1スリットは、さらに、別の一対のフランジ部のうち一方のフランジ部が接触する別の接触部が台座シートに形成されるように、第1シート部に形成されている、前記<1>から<4>のいずれか1の台座シート。<6>第1スリットは、突出部の両側に、一方のフランジ部の端部を跨ぐように、一方のフランジ部の一方の表面から他方の表面に伸びる2つの跨ぐ形状部が台座シートに形成されるように、第1シート部に形成されている、前記<5>の台座シート。<7>第1スリットにおいて、開口部が容器本体部の周囲は、丸みを有する形状に形成されている、前記<5>又は<6>の台座シート。<8>第1スリットは、開口部の端部のうち裏蓋部の付け根の部分とは反対側の端部において、2つの窪み形状部がそれぞれ突出部の両側に形成されるように、第1シート部に形成されている、前記<5>から<7>のいずれか1の台座シート。<9>第1スリットは、開口部の端部のうち裏蓋部の付け根の部分とは反対側の端部において2つのU字形状部がそれぞれ突出部の両側に形成されるように、第1シート部に形成されている、前記<5>又は<7>の台座シート。<10>包装箱は、互いに対向する一方の内面と他方の内面とを有し、台座シートは、さらに、他方の内面に弾性接触する弾性体の第2シート部と、第1シート部の延長上に第2シート部が位置するように、第1シート部の端部と第2シート部の端部とを接続する弾性接続部と、を備え、弾性接続部は、台座シートが弾性接続部で曲げられた曲げ状態にされて、包装箱に収納された状態において、成形化粧料容器の表面が一方の内面に押しつけられるように、弾性変形する、前記<1>から<9>のいずれか1の台座シート。<11>弾性接続部は、弾性接続部を回転軸として第1シート部と第2シート部とが互いに離れるような弾性力を発揮できるように、折り曲げられている、前記<10>の台座シート。<12>保持部領域における裏蓋部の付け根の部分は弾性接続部から近い位置にある、前記<10>又は<11>の台座シート。<13>第2シート部を裏蓋部が押さえる方向と同じ方向に折り曲がるように弾性接続部を折り曲げている、前記<10>から<12>のいずれか1の台座シート。<14>台座シートは、さらに、曲げ状態において、スポンジが成形化粧料容器に対して弾性接続部とは反対側の第1シート部と第2シート部との間で動かないように、スポンジを保持した状態で包装箱に収納され、第2シート部には、スポンジを保持する舌状のスポンジ保持部を形成する第2スリットが形成されている、前記<10>から<13>のいずれか1の台座シート。<15>第2スリットの両端部は、半円形状のスリット部に形成される、前記<14>の台座シート。<16>スポンジ保持部と突出部とは、共に台座シートの幅方向の中央に形成されている、前記<14>又は<15>の台座シート。<17>スポンジ保持部は、弾性接続部側から短辺に向けて伸びている、前記<14>から<16>のいずれか1の台座シート。<18>スポンジ保持部は、スポンジ配置領域の奥行き方向の寸法よりも長く設定されている、前記<14>から<17>のいずれか1の台座シート。<19>スポンジ保持部の幅は、スポンジ配置領域の短辺方向の寸法よりも短く設定されている、前記<14>から<18>のいずれか1の台座シート。<20>第1シート部は、台座シートの長手方向において、弾性接続部に近い側の領域を保持部領域とし、遠い側の領域をスポンジ押さえ領域としている、前記<1>から<19>のいずれか1の台座シート。<21>包装箱の対向する内面の間の距離は、成形化粧料容器が配置された場合の厚さ寸法と略同じか若干大きい程度である、前記<1>から<20>のいずれか1の台座シート。なお、本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。