四層の相互に据え付けた洗濯槽と水槽を含んで、内から外へ順次に第一槽、第二槽、第三槽、第四槽で、粒子が前記第二槽と第三槽の間の空間内に貯蔵されており、前記第二槽と第三槽の壁に若干の脱水に用いられる第一開孔を設けて、前記第二槽の壁に前記粒子の投入と回収に供える第二開孔を開けていることを特徴とするドラム式洗濯機。前記第一槽が経線と緯線で交差して粒子が通すのに供える第三開孔の網状構造であることを特徴とする請求項1に記載されたドラム式洗濯機。前記第一開孔の直径が1-1.5mmであることを特徴とする請求項1に記載されたドラム式洗濯機。前記第二開孔が前記第二槽の軸の上方に位置して、前記粒子貯蔵空間とつながっていることを特徴とする請求項1に記載されたドラム式洗濯機。前記第二開孔が前記第二槽の垂直方向の中心線のトップに設けられていることを特徴とする請求項4に記載されたドラム式洗濯機。前記第二開孔が槽形孔であることを特徴とする請求項4または5に記載されたドラム式洗濯機。前記第一槽の外壁に少なくとも一つの外に突出している第一スライドプレートを設けていることを特徴とする請求項1に記載されたドラム式洗濯機。前記第三槽の内壁に少なくとも一つの内に突出している第二スライドプレートを設けていることを特徴とする請求項1または7に記載されたドラム式洗濯機。前記第一槽、第二槽、第三槽と第四槽の軸心線が同じであることを特徴とする請求項1に記載されたドラム式洗濯機。前記第一槽と第三槽が駆動装置に回転するように駆動されて、前記第二槽と第四槽が固定して回転しないことを特徴とする請求項1に記載されたドラム式洗濯機。次の通りのステップを含む:ステップ一:適量の水、洗剤と洗濯待ちの衣類を洗濯機の前記第一槽に入れて、前記第三槽を回して、粒子を第二槽に投入する、ステップ二:前記第一槽を回転するように駆動して、衣服を洗濯する、ステップ三:洗濯の後に、前記第一槽を高速に回転するように駆動して、前記粒子が第二槽と第三槽の間の貯蔵空間に入るようにして、衣服の脱水と前記粒子の分離と回収を完成する、ことを特徴とするドラム式洗濯機の洗濯方法。衣服の洗濯プロセスを完成した後に、衣服のすすぎステップを含んで、再びきれいな水を入れて、衣服を洗ってすすいで、すすいだ後に再度に脱水することを特徴とする請求項11に記載された洗濯方法。衣服の洗濯プロセスを完成した後に、また前記粒子の脱水プロセスを含んで、前記第三槽を高速に回転するように駆動して、粒子の脱水を行うことを特徴とする請求項11に記載された洗濯方法。前記粒子の脱水中に、前記第三槽の回転速度が100-1000回転/minの範囲にあることを特徴とする請求項13に記載された洗濯方法。前記粒子の投入中に、前記第三槽が100-200回転/minの速度で回転していることを特徴とする請求項11に記載された洗濯方法。前記ステップ三の前記衣服の脱水と粒子の分離と回収中に、前記第一槽の回転速度が150-1000回転/minの範囲にあることを特徴とする請求項11に記載された洗濯方法。前記ステップ二で、前記第三槽が洗濯中に回転を停止して、洗濯中に、前記粒子が第一槽と第二槽の間だけで循環していることを特徴とする請求項11に記載された洗濯方法。本発明は主な目的が上記の問題と不足を解決することにあって、衣服の洗濯、粒子の分離、回収、貯蔵を一体に実現するドラム式洗濯機を提供する。本発明の別の主な目的が上記のドラム式洗濯機を使う洗濯方法を提供する。上記の目的を実現するために、本発明の技術方案は、四層の相互に据え付けた洗濯槽と水槽を含んで、内から外へ順次に第一槽、第二槽、第三槽、第四槽で、粒子が上記の第二槽と第三槽の間の空間内に貯蔵されている。上記の第二槽と第三槽の壁に若干の脱水に用いられる第一開孔を設けて、上記の第二槽の壁に上記粒子の投入と回収に供える第二開孔を開けているドラム式洗濯機である。更に、上記の第一槽が経線と緯線で交差して上記粒子が通るのに供える第三開孔の網状構造を形成する。更に、上記の第一開孔の直径が1-1.5mmである。更に、上記の第二開孔が上記の第二槽の軸の上方に位置して、上記の粒子貯蔵空間とつながっている。更に、上記の第二開孔が上記の第二槽の垂直方向の中心線のトップに設けられている。更に、上記の第二開孔が槽形孔である。更に、上記の第一槽の外壁に少なくとも一つの外に突出している第一スライドプレートを設けている。更に、上記の第三槽の内壁に少なくとも一つの内に突出している第二スライドプレートを設けている。更に、上記の第一槽、第二槽、第三槽と第四槽の軸心線が同じである。更に、上記の第一槽と第三槽が駆動装置にそれぞれ駆動されて回して、上記の第二槽と第四槽が固定して回さない。ドラム式洗濯機の洗濯方法で、次の通りのステップを含んでいる。ステップ一:適量の水、洗剤と洗濯待ちの衣類を洗濯機の上記第一槽に入れて、上記の第三槽を回して、粒子を第二槽に投入する。ステップ二:上記の第一槽を回転するように駆動して、衣服を洗濯する。ステップ三:洗濯の後に、上記の第一槽を高速に回転するように駆動して、上記の粒子が第二槽と第三槽の間の貯蔵空間に入るようにして、衣服の脱水と上記の粒子の分離と回収を完成する。更に、衣服の洗濯を完成した後に、また衣服のすすぎステップを含んで、再びきれいな水を入れて、衣服を洗ってすすぎ、その後に再度に脱水する。更に、衣服の洗濯を完成した後に、また上記の粒子の脱水過程を含んで、上記の第三槽を高速に回転するように駆動して、上記粒子に脱水を行う。更に、上記の粒子の脱水中に、上記の第三槽の回転速度が100-1000回転/minの範囲内にある。更に、上記のステップ一の上記の粒子の投入中に、上記の第三槽が100-200回転/minの回転速度で運転する。更に、上記のステップ三に述べられた衣服の脱水と粒子の分離と回収中に、上記の第一槽の回転速度が150-1000回転/minの範囲内にある。更に、上記のステップ二で、上記の第三槽が洗濯中に回転を停止して、洗濯中に、上記の粒子が第一槽と第二槽の間だけで循環する。上記の内容をまとめて、本発明に述べられたドラム式洗濯機および洗濯方法は衣服の洗濯、衣服と粒子の分離、粒子の回収と貯蔵、粒子の脱水などの多機能を一体に集めて、しかも洗濯時に粒子とスライドプレートとの摩擦破損を下げて、粒子の使用寿命を延長した。また、本発明は第一内槽の外壁にあるスライドプレートが第一内槽の回転に合わせて、粒子の100の投入と回収を実現して、同時に粒子と衣服が分離する時の騒音を下げることができる。本発明では、粒子貯蔵空間が第二槽と第三槽の間の空間に設けられているので、排水中に粒子が第四槽の下部の排水孔を止めて、同時、粒子の脱水時に、粒子の投入と回収プロセスを繰り返す必要はなくて、直接に第三槽を高速に回転するように駆動して、粒子の脱水を行って、洗濯プロセスを簡略化にして、洗濯時間も短縮することができる。図1~図6のように、ケース1、第一槽2、第二槽3、第三槽4、第四槽5、衣服6、粒子7、貯蔵空間8、リフト部9、第一スライドプレート10、第二スライドプレート11、第二開孔12、第三開孔13。次に添付図面と具体的な実施例を結び付けて本発明を詳しく説明する。図1のように、四層の洗濯槽と水槽を設けているケース1を含んで、四層がそれぞれ第一槽2、第二槽3、第三槽4と第四槽5で、四層の槽が相互に組み立てられて、内から外まで順次に第一槽2、第二槽3、第三槽4と第四槽5である。第一槽2、第二槽3、第三槽4と第四槽5の軸心線が同じで、1本の直線にある。そのうち、第二槽3と第四槽5は固定されて回転しないが、第一槽2と第三槽4は駆動装置に駆動されてそれぞれ回転することができて、第一槽2と第三槽4がそれぞれ異なった電機未図示に駆動されて、洗濯機のコントロールユニットに統一的に制御されて、電機とクラッチを通じて駆動も実現することができて、第一槽2と第三槽4が同時に回転することを実現して、また単独で回転を制御されることができる。洗濯待ちの衣類6が洗濯とすすぎ中に第一槽2内に置かれている。第四槽5は閉鎖的な構造を採用して、主に水槽として使われるが、最も外側の第四槽5の上部に取水口未図示を設けて、洗濯とすすぎ過程の取水に用いられる。第四槽5の底部に排水口未図示を設けて、脱水後の排水に用いられる。第二槽3と第三槽4の間の空間を粒子7の貯蔵空間8とするが、粒子7と衣服6の重量比が普通に1:3なので、洗濯効果に対する要求が比較的高い場合、更に多くの粒子7を必要とする。第二槽3と第三槽4の間の全体の空間を粒子7の貯蔵空間8とするが、更に多くの粒子を貯蔵することができる。粒子7の参与を必要としない場合、すべての粒子7はすべて当該貯蔵空間8に貯蔵されて、重力の作用で、粒子7は貯蔵時に、普通に貯蔵空間8の下半部分に沈んでいる。粒子7は高分子表面多孔性材料が好ましいが、吸着能力を高めて、比較的良い洗濯効果を達成することができる。また、粒子7は第二槽3と第三槽4の間で貯蔵されて、上記の粒子7が第四槽4の底部の排水口を止めることを避けることができる。図2のように、第一槽2の内壁に少なくとも一つの内へ突出するリフト部9を設けて、洗濯中に、衣服6がリフト部9の作用で、第一槽2の中で絶えずリフトして、それから更に落として、洗濯効果を達成したまで繰り返す。リフト部9の数量が1-3を選ぶことができるが、本実施例で3つのリフト部9を選択して、第一槽2の周りに沿って平均的に分布することが好ましい。粒子7の投入と回収に便宜を図るために、本実施例では、第一槽2の外壁に少なくとも一つの外に突出する第一スライドプレート10を設けて、第一スライドプレート10が第二槽3内の粒子7を押すのに用いられる。第一スライドプレート10の数量が1-3個を選ぶことができるが、本実施例では、3つの第一スライドプレート10を採用することが好ましい。第一槽2の周りに沿って平均的に分布して、第一スライドプレート10の径方向高度が第一槽2の外壁から第二槽3の内壁までの距離より少し小さい。第一槽2が回転する時、第一スライドプレート10が第二槽3の内壁と接触することを避けるために、第一スライドプレート10の軸方向の長さが第一槽2と第二槽3の軸方向の長さと大体等しい。図1のように、本実施例では、また第三槽4の内壁に少なくとも一つの内に突出する第二スライドプレート11を設けているが、第二スライドプレート11は同様に第三槽4内の粒子7を押して、粒子7の投入と回収に役立つ。第二スライドプレート11が2つを採用することが好ましい。第三槽4の周方向に沿って対称に分布して、第二スライドプレート11の径方向の高さが第三槽4の内壁から第二槽3の外壁までの距離より少し小さくて、第三槽4が回転する時、第二スライドプレート11が第二槽3の外壁にぶつかることを避けることができて、第二スライドプレート11の軸方向の長さが第三槽4と第二槽3の軸方向の長さと大体等しい。図2のように、第一槽2の壁に若干の粒子7が通すのに供える第三開孔13を開けて、第三開孔13が均一的に第一槽2の壁に分布している。粒子7は先に第二槽3内に入って、洗濯中に、粒子7はこの第三開孔13を通して第一槽2内に入って、衣服6と十分に混合して、洗濯を行う。第三開孔13の形が円形、長方形、多角形などでもよいが、第一槽2は経線と緯線で交差して第三開孔13を形成した網状構造で、しかも第三開孔13の寸法が粒子7の直径より大幅に大きくて、それによって粒子7と洗濯水が更に第一槽2に出入りするのに便宜を図る。第三槽4の壁に若干の脱水に用いられる第一開孔未図示を設けて、第一開孔は均一的に第三槽4の壁で分布して、同様に、第二槽3の壁に若干の脱水に用いられる第一開孔未図示を設けて、第一開孔は均一的に第二槽3の壁で分布している。衣服6と粒子7の脱水時に、洗濯水が第二槽3と第三槽4の壁の第一開孔から流れ出して第四槽5に入って、更に第四槽5の下部の排水口から排出される。洗濯時、洗濯水が順次第三槽4、第二槽3と第一槽2を通して、第一槽2に入って、水と衣服6を十分に混合させる。粒子7が第二槽3と第三槽4の壁の第一開孔から漏れることを避けるために、第二槽3と第三槽4の壁の第一開孔の直径が粒子7の最小の直径より小さくて、普通に洗濯粒子7の直径が2mm-4mmの間にあるので、第二槽3と第三槽4の壁の第一開孔の直径が2mm以下とする。本実施例では、第一開孔の直径が1-1.5mmのことが好ましいが、このように洗濯水が順調に出入りすることを保証するとともに、粒子7が漏れることを避けることができる。図3~図6のように、第二槽3の壁に粒子7の投入と回収に供える第二開孔12を開けているが、第二開孔12が貯蔵空間8とつながっている。洗濯機の構造を簡略化にするために、第二開孔12は常開孔で、洗濯中に粒子7がこの第二開孔12から流れ出すことを避けるために、第二開孔12が第二槽3の軸垂直中心線のトップに設けられて、しかも第二開孔12が槽形孔を採用することが好ましい。粒子7の投入中に、第一槽2が回さなくて、第三槽4が中低速で時計の逆回り方向に回して、この時に第三槽4の内壁にある第二スライドプレート11が粒子7を押して、全ての粒子7を第二槽3のトップの第二開孔12から第二槽3に入れて、そして第二槽3の外壁にくっついた粒子7をすべて第二槽3に投入して、それによって粒子7の全部自動的な投入を実現する。粒子7の回収中に、第三槽4が回さなくて、第一槽2を高速に回転するように駆動して、粒子7が第一スライドプレート10の作用で第二槽3のトップの第二開孔12を通して貯蔵空間8に入って、粒子7の回収を完成する。このような構造設計は、更に単独で粒子7の貯蔵箱を設ける必要がなくて、また粒子7の投入と回収に用いられる第二開孔12の開閉を制御する単独の制御装置もいらなくて、粒子7の投入、回収と貯蔵に便宜を図って、粒子7の全部の投入と回収を実現して、また粒子7の自動投入と自動回収を実現した。粒子7の貯蔵に用いられる貯蔵空間8が第二槽3と第三槽4の間の空間に設けられるので、粒子7は脱水の時に、粒子7の投入と回収プロセスを繰り返す必要はなくて、直接に第三槽4を高速に回転するように駆動することができて、即ち粒子7の脱水を行うことができるので、洗濯プロセスを簡略化にするだけではなくて、洗濯時間も短縮して、粒子7の使用寿命を高めたのである。次に図3~図6を結び付けて上記のドラム式洗濯機を利用する洗濯方法を詳しく説明する。当該洗濯方法は次の通りのステップを含む。ステップ一:図3のように、普通のドラム式洗濯機と同じで、洗濯待ちの衣類6を洗濯機の第一槽2に入れて、同時に第四槽5の上方の取水口を開けて、洗濯用水と洗剤が混合後に第四槽5に入って、水が順次に第三槽4の第一開孔、第二槽3の第一開孔と第一槽2の第三開孔13を通した後に、洗濯待ちの衣類6と十分に混合する。この過程に、ただ適量の水と洗剤だけを入れて、水が衣服6を湿らせることを保証すればよいのである。粒子7の自動的な投入時に、第三槽4を中低速で時計の逆回り方向に回転するように駆動して、第一槽4が回さなくて、第三槽4の第二スライドプレート11の作用で、粒子7が貯蔵空間8から第二槽3のトップの第二開孔12を通して第二槽3に入る。粒子7の投入中に、第三槽4は中低速で時計の逆回り方向に回転して、第三槽4の回転速度が100-200回転/minの間にあると、効果は最も良いのである。ステップ二:図4のように、粒子7をすべて投入した後に、第一槽2を時計の回り方向に沿って回転するように駆動して、粒子7を利用して衣服6を洗濯する。洗濯中に、第一槽2の回転速度が40-60回転/minの範囲にある。ステップ三:図5のように、洗濯後に、第一槽2を高速で時計の逆回り方向に回転するように駆動して、第三槽4が回さなくて、第一スライドプレート10の作用で、粒子7が第二開孔12を通して貯蔵空間8に入るようにする。この過程で、衣服6に対する脱水を完成することができて、水が第一槽2の第三開孔13、第二槽3の第一開孔及び第三槽4の第一開孔を通した後に第四槽5に入って、そして第四槽5の底部の排水孔から排出されて、同時に粒子7と衣服6の分離と粒子7の回収も完成することができる。この衣服6の脱水と粒子の分離と回収中に、第一槽2を駆動する回転速度が150-1000回転/minの範囲にある。ステップ四:すすぎステップで、再び適量のきれいな水を入れて、衣服6を洗ってすすぐ。この過程で、粒子7が第二槽3に投入しなくて、全てが貯蔵空間8に集中して、第三槽4が回さなくて、ただ第一槽2だけを時計の回り方向に沿って回転するように駆動して衣服6を洗濯する。衣服6のすすぎ後に再度に脱水を行って、脱水プロセスがステップ三と同じで、最後に衣服の全ての洗濯プロセスを完成する。ステップ五:粒子7の自己清潔過程を行って、図6のように、第三槽4を高速で時計の逆回り方向に回転するように駆動して、粒子7に脱水を行う。この過程の中で、第三槽4を駆動する回転速度が100-1000回転/minの範囲にある。上記の通りに、添付図に提供された方案の内容を結び付けて、類似の技術方案を出すことができる。本発明の技術方案に逸脱しない内容であれば、本発明の技術本質によって上記の実施例に対して行ったいかなる簡単な変更、変化と修飾が本発明の技術方案の範囲に属すものとみなされる。