"少なくとも一つのバッテリーまたは保護回路モジュールに電気的にワイヤを連結するためのコネクタであって、前記コネクタは、第1の面と第2の面を有し、前記少なくとも一つのバッテリーまたは保護回路モジュールに前記第1の面を介して電気的に連結される第1の連結部材と、前記第1の連結部材に連結される第1の面と第2の面を有する第2の連結部材と、を含み、前記第2の連結部材の第1の面は前記第1の連結部材の第2の面に近接して位置し、前記ワイヤが前記第2の連結部材に電気的に連結されることを特徴とするコネクタ。前記ワイヤが前記少なくとも一つのバッテリーまたは保護回路モジュールに前記第2の連結部材及び前記第1の連結部材を介して電気的に連結されるように、少なくとも一つのワイヤ結合部材が前記第2の連結部材の第2の面に形成されることを特徴とする請求項1に記載のコネクタ。前記第1の連結部材は、本体と、前記少なくとも一つのバッテリーまたは保護回路モジュールの少なくとも一つの端子に連結される大きさで、前記本体から延在されて離隔する少なくとも一つの延長部と、を含むことを特徴とする請求項1に記載のコネクタ。前記本体と前記少なくとも一つの延長部との間に切開部が形成されることを特徴とする請求項3に記載のコネクタ。前記本体及び前記少なくとも一つの延長部に溶接溝が形成されることを特徴とする請求項3に記載のコネクタ。前記第1及び第2の連結部材は、第1及び第2の側縁部を有し、前記第1の連結部材の第1の側縁部は前記第2の連結部材の第1の側縁部に連結されることを特徴とする請求項1に記載のコネクタ。前記第1の連結部材の第1の側縁部は、前記第1及び第2の連結部材に一体に連結された連結領域を介して前記第2の連結部材の第1の側縁部に連結されることを特徴とする請求項6に記載のコネクタ。前記連結領域は折曲可能な領域であることを特徴とする請求項7に記載のコネクタ。前記第1及び第2の連結部材の第2の側縁部と係合する加圧部をさらに含むことを特徴とする請求項6に記載のコネクタ。前記加圧部は、前記第1の連結部材の第2の側縁部に一体に付着され、前記第2の連結部材が位置するC字形の開口であることを特徴とする請求項9に記載のコネクタ。前記少なくとも一つのワイヤ結合部材は、ワイヤ収容空間を定義する第1及び第2のワイヤ結合部材を含み、前記ワイヤが前記ワイヤ収容空間内に位置するとき、前記第1及び第2のワイヤ結合部材が前記ワイヤ収容空間に前記ワイヤを収容して維持し、前記第2の連結部材に電気的に連結されるようにすることを特徴とする請求項2に記載のコネクタ。前記ワイヤ収容空間で前記ワイヤを追加的に支持するように、前記ワイヤ収容空間、前記第1,第2のワイヤ結合部材の前記ワイヤの上に位置した半田付け材料をさらに含むことを特徴とする請求項11に記載のコネクタ。前記第2の連結部材の第2の表面には、前記第1及び第2のワイヤ結合部材に近接して位置した一つまたはそれ以上の凹溝が形成されることを特徴とする請求項12に記載のコネクタ。前記一つまたはそれ以上の凹溝は、前記第2の連結部材の第2の表面から第1の表面まで延在される開口であることを特徴とする請求項13に記載のコネクタ。前記第1,第2の連結部材は互いに異なる物質で形成されることを特徴とする請求項1に記載のコネクタ。少なくとも一つのバッテリーまたは保護回路モジュールにワイヤを結合する方法であって、第1及び第2の連結部材が電気的に相互連結され、前記第2の連結部材の第2の側部が前記第1の連結部材の第2の側部に近接して位置するように、前記第1の連結部材に対して前記第2の連結部材を位置させる段階と、前記第1の連結部材を前記少なくとも一つのバッテリーまたは保護回路モジュールに電気的に連結する段階と、前記ワイヤを前記第2の連結部材に電気的に連結する段階と、を含むことを特徴とするワイヤの結合方法。前記ワイヤを前記第2の連結部材に電気的に連結する段階において、前記第2の連結部材の第2の面上に形成されたマウント構造に前記ワイヤを機械的に結合することを特徴とする請求項16に記載のワイヤの結合方法。前記第1の連結部材は、前記ワイヤが前記マウント構造に機械的に結合される前に、前記少なくとも一つのバッテリーまたは保護回路モジュールに連結されることを特徴とする請求項17に記載のワイヤの結合方法。前記第1の連結部材は、前記ワイヤが前記マウント構造に機械的に結合された後に、前記少なくとも一つのバッテリーまたは保護回路モジュールに連結されることを特徴とする請求項17に記載のワイヤの結合方法。前記第1の連結部材に対して前記第2の連結部材を位置させる段階では、前記第2の連結部材の第2の側部が前記第1の連結部材の第2の側部に近接して位置するように、前記第1及び第2の連結部材に連結された連結領域で、前記第1の連結部材に対して前記第2の連結部材を折曲することを特徴とする請求項16に記載のワイヤの結合方法。前記第2の連結部材を前記第1の連結部材に近接させて固定することを特徴とする請求項16に記載のワイヤの結合方法。前記第2の連結部材を前記第1の連結部材に近接させて固定する段階では、前記第1の連結部材の固定部材により正義される空間に、前記第2の連結部材の端部を位置させることを特徴とする請求項21に記載のワイヤの結合方法。前記マウント構造に前記ワイヤを機械的に結合する段階では、少なくとも二つの結合部材がワイヤ収容領域に前記ワイヤを収容するように、前記ワイヤ収容領域を定義する前記少なくとも二つの結合部材に前記ワイヤを位置させることを特徴とする請求項17に記載のワイヤの結合方法。前記ワイヤ及び前記二つの結合部材に半田付け材料をさらに形成することを特徴とする請求項23に記載のワイヤの結合方法。本発明は、バッテリーセルまたは保護回路モジュールにワイヤが堅固に結合されるようにしたバッテリーパックのコネクタ及びこれの結合方法を提供する。本発明は、バッテリーセルまたは保護回路モジュールにワイヤを迅速且つ安全に結合することができるバッテリーパックのコネクタ及びこれの結合方法を提供する。本発明の一態様によると、少なくとも一つのバッテリーまたは保護回路モジュールに電気的にワイヤを連結するためのコネクタは、コネクタは、第1の面と第2の面を有し、少なくとも一つのバッテリーまたは保護回路モジュールに第1の面を介して電気的に連結される第1の連結部材と、第1の連結部材に連結される第1の面と第2の面を有する第2の連結部材と、を含み、第2の連結部材の第1の面は第1の連結部材の第2の面に近接して位置し、ワイヤが第2の連結部材に電気的に連結される。ワイヤが少なくとも一つのバッテリーまたは保護回路モジュールに第2の連結部材及び第1の連結部材を介して電気的に連結されるように、少なくとも一つのワイヤ結合部材が第2の連結部材の第2の面に形成される。第1の連結部材は、本体と、少なくとも一つのバッテリーまたは保護回路モジュールの少なくとも一つの端子に連結される大きさで、本体から延在されて離隔する少なくとも一つの延長部と、を含む。本体と少なくとも一つの延長部との間に切開部が形成される。本体及び少なくとも一つの延長部に溶接溝が形成される。第1及び第2の連結部材は、第1及び第2の側縁部を有し、第1の連結部材の第1の側縁部は第2の連結部材の第1の側縁部に連結される。第1の連結部材の第1の側縁部は、第1及び第2の連結部材に一体に連結された連結領域を介して第2の連結部材の第1の側縁部に連結される。連結領域は折曲可能な領域である。コネクタは、第1及び第2の連結部材の第2の側縁部と係合する加圧部をさらに含む。加圧部は、第1の連結部材の第2の側縁部に一体に設けられ、第2の連結部材が位置するC字形の開口である。少なくとも一つのワイヤ結合部材は、ワイヤ収容空間を定義する第1及び第2のワイヤ結合部材を含み、ワイヤがワイヤ収容空間内に位置するとき、第1及び第2のワイヤ結合部材がワイヤ収容空間にワイヤを収容して維持し、第2の連結部材に電気的に連結されるようにする。コネクタは、ワイヤ収容空間でワイヤを追加的に支持するように、ワイヤ収容空間、第1,第2のワイヤ結合部材のワイヤの上に位置した半田付け材料をさらに含む。第2の連結部材の第2の表面には、第1及び第2のワイヤ結合部材に近接して位置した一つまたはそれ以上の凹溝が形成される。一つまたはそれ以上の凹溝は、第2の連結部材の第2の表面から第1の表面まで延在される開口openingである。第1,第2の連結部材は互いに異なる物質で形成される。本発明の一態様によると、少なくとも一つのバッテリーまたは保護回路モジュールにワイヤを結合する方法は、第1及び第2の連結部材が電気的に相互連結され、第2の連結部材の第2の側部が第1の連結部材の第2の側部に近接して位置するように、第1の連結部材に対して第2の連結部材を位置させる段階と、第1の連結部材を少なくとも一つのバッテリーまたは保護回路モジュールに電気的に連結する段階と、ワイヤを第2の連結部材に電気的に連結する段階と、を含む。ワイヤを第2の連結部材に電気的に連結する段階において、第2の連結部材の第2の面上に形成されたマウント構造にワイヤを機械的に結合する。第1の連結部材は、ワイヤがマウント構造に機械的に結合される前に、少なくとも一つのバッテリーまたは保護回路モジュールに連結される。第1の連結部材は、ワイヤがマウント構造に機械的に結合された後に、少なくとも一つのバッテリーまたは保護回路モジュールに連結される。第1の連結部材に対して第2の連結部材を位置させる段階では、第2の連結部材の第2の側部が第1の連結部材の第2の側部に近接して位置するように、第1及び第2の連結部材に連結された連結領域で、第1の連結部材に対して第2の連結部材を折曲する。第2の連結部材を第1の連結部材に近接させて固定する。第2の連結部材を第1の連結部材に近接させて固定する段階では、第1の連結部材の固定部材により定義される空間に、第2の連結部材の端部を位置させる。マウント構造にワイヤを機械的に結合する段階では、少なくとも二つの結合部材がワイヤ収容領域にワイヤを収容するように、ワイヤ収容領域を定義する少なくとも二つの結合部材にワイヤを位置させる。ワイヤ及び二つの結合部材に半田付け材料をさらに形成する。本発明の一実施形態によるバッテリーパックのコネクタには平らな第1の連結部材が形成されて、第1の連結部材がバッテリーセルまたは保護回路モジュールに容易に溶接され、また、第1の連結部材上に第2の連結部材及び一対の結合部材が形成されることで、第2の連結部材及び一対の結合部材にワイヤが容易に結合される。本発明の一実施形態によるバッテリーパックのコネクタとワイヤの結合構造は、ワイヤがコネクタに具備された一対の結合部材に結合され、またはワイヤの結合後に半田付けが形成され、またはワイヤの結合後に結合部材がクランプされ、次いで半田付けが形成されることで、コネクタとワイヤの結合構造がより堅固になる。さらに、このような結合構造によると、ワイヤに大電流が流れて高温になることで半田付けが溶融されても、一対の結合部材にワイヤが結合されているため、コネクタからワイヤが分離されることが防止される。また、本発明の別の実施形態によるバッテリーパックのコネクタとワイヤの結合方法は、コネクタをバッテリーセルまたは保護回路モジュールに接続し、コネクタに具備された一対の結合部材にワイヤを結合し、またはワイヤ結合後に半田付けを形成し、またはワイヤの結合後に結合部材をクランプし、または結合部材のクランプ後に半田付けを形成することで、コネクタとワイヤの結合時間が短く、結合時間全体の間において危険要素がないため、作業安全性が向上する。以下、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を容易に実施できるように、本発明の好ましい実施形態を添付の図面を参照して詳細に説明する。図1は、本発明の一実施形態によるバッテリーパックの概略的な回路を示す回路図である。図2は、本発明の一実施形態によるバッテリーパックの概略的な構造を示す斜視図である。図1及び図2に示すように、本発明の一実施形態によるバッテリーパック100は、バッテリーセル110、コネクタ120A,120B,120C、保護回路モジュール130及びワイヤ141A,141Bを含む。バッテリーセル110は、再充電可能な電池であってもよい。一例として、バッテリーセル110は、リチウムイオン電池、リチウムポリマー電池、リチウムイオンポリマー電池及びその等価物のうち選択された何れか一つであってもよいが、ここでその種類を限定するものではない。さらに、バッテリーセル110は、円筒型、角型、パウチ型及びその等価物のうち選択された何れか一つであってもよいが、ここでその形態を限定するものではない。コネクタ120A,120B,120Cは、バッテリーセル110を直列または並列に電気的に連結する。図1及び図2には、一例として、コネクタ120A,120B,120Cにより複数のバッテリーセル110が5直列2並列形態に連結されたものが示されているが、このような連結形態で本発明が限定されるものでもない。保護回路モジュール130は、バッテリーセル110と電気的に連結され、バッテリーセル110の充電及び放電を制御する。ここで、保護回路モジュール130は、バッテリーセル110と電気的に連結するための正極パッド131A及び負極パッド131Bを含む。このような保護回路モジュール130には、バッテリーセル110が過充電されないように制御するだけでなく、過放電されないように制御する複数の電子素子133集積回路、トランジスタ、抵抗及びコンデンサなどが実装されている。このような保護回路モジュール130には、充電器図示せずまたは負荷図示せずとの連結のために、コネクタ134が設けられてもよい。ワイヤ141A,141Bは、バッテリーセル110と保護回路モジュール130を電気的に連結する。ここで、ワイヤ141A,141Bは、それぞれ絶縁被覆141a,141bで被覆されている。このようなワイヤは、正極ワイヤ141A及び負極ワイヤ141Bを含む。正極ワイヤ141Aは、バッテリーセル110のうち最高電位のバッテリーセル110の正極端子111に連結されたコネクタ120Aと保護回路モジュール130の正極パッド131Aとを連結する。すなわち、正極ワイヤ141Aは、一端がコネクタ120Aに結合、接続、連結または半田付けされ、他端が正極パッド131Aに半田付けされる。負極ワイヤ141Bは、バッテリーセル110のうち最低電位のバッテリーセル110の負極端子112に連結されたコネクタ120Bと保護回路モジュール130の負極パッド131Bとを連結する。すなわち、負極ワイヤ141Bは、一端がコネクタ120Bに結合、接続、連結または半田付けされ、他端が負極パッド131Bに半田付けされる。バッテリーセル110のうち最高電位を有するバッテリーセル110の正極端子111に連結されたコネクタ120Aは、第1の連結部材121及び第2の連結部材122からなる2層構造を有してもよい。すなわち、第1の連結部材121がバッテリーセル110の正極端子111に溶接され、正極ワイヤ141Aは第2の連結部材122に結合、接続、連結または半田付けされる。また、バッテリーセル110のうち最低電位を有するバッテリーセル110の負極端子112に連結されたコネクタ120Bも、コネクタ120Aと同じ構造を有するので、これについての説明は省略する。一方、正極ワイヤ141Aまたは負極ワイヤ141Bが結合されていない他のコネクタ120Cは、一つの導電層からなる1層構造を有する。勿論、このような一つの導電層からなるコネクタ120Cがバッテリーセル110の正極端子111または負極端子112に溶接されることで、複数のバッテリーセル110を直列及び並列に電気的に連結する。このような1層構造のコネクタ120C及び2層構造のコネクタ120A,120Bは全て、ニッケル、ニッケルメッキされた銅及びその等価物のうち選択された何れか一つであってもよく、ここでその材質を限定するものではない。さらに、このようなコネクタ120A,120B,120Cは、ニッケルと銅からなるクラッド金属であってもよい。さらに、場合によっては、2層構造のコネクタ120A,120Bの第2の連結部材122だけがクラッド金属で形成されてもよい。公知のように、このようなクラッド金属は、メッキではない溶接、圧延、鋳造または圧出などの方法で形成され、母材が有しない新しい特性例えば、半田付けに対する濡れ性Wettabilityが向上する。このようにして、本発明の一実施形態によるバッテリーパック100のコネクタ120A,120B,120C、特にワイヤ141A,141Bが結合、接続、連結または半田付けされるコネクタ120A,120Bは、1層構造ではなく2層構造からなるので、バッテリーセル110とコネクタ120A,120Bとの間の結合力が向上するだけでなく、ワイヤ141A,141Bとコネクタ120A,120Bとの間の結合力も向上する。例えば、コネクタ120Aの第1の連結部材121がバッテリーセル110に先に結合され、次いで第2の連結部材122にワイヤ141Aが結合されるからである。言い換えれば、バッテリーセル110に第1の連結部材121が結合される工程と、第2の連結部材122にワイヤ141Aが結合される工程が互いに影響を与えないからである。一方、ワイヤ141Bが結合または半田付けされるコネクタ120Bは、バッテリーセル110B図2参照の下面に位置する。すなわち、コネクタ120Bは、バッテリーセル110Bの下面の負極に付着される。よって、実質的に図2でコネクタ120Bは、バッテリーセル110Bに遮られて外部から見えない。しかし、このようなコネクタ120Bはコネクタ120Aと同じ構造及び形状を有するので、その図示は省略する。図3は、本発明の別の実施形態によるバッテリーパックの概略的な構造を示す斜視図である。図3に示すように、本発明の別の実施形態によるバッテリーパック101は、保護回路モジュール130にもコネクタ220A,220Bが結合されてもよい。すなわち、コネクタ220Aが保護回路モジュール130の正極パッド131Aに接続され、コネクタ220Bが負極パッド131Bに接続される。さらに、コネクタ220Aに正極ワイヤ141Aが接続または半田付けされ、コネクタ220Bに負極ワイヤ141Bが接続または半田付けされる。ここで、コネクタ220A,220Bは、上述したコネクタ120A,120Bと実質的に同じものであるので、コネクタ220A,220Bについての詳細な説明は省略する。このようにして、本発明の別の実施形態は、コネクタ220A,220Bがバッテリーセル110だけでなく保護回路モジュール130にも適用されるので、ワイヤ141A,141Bと保護回路モジュール130の間の結合力もさらに向上する。図4は、本発明の一実施形態によるバッテリーパックのコネクタ及びワイヤの結合構造を示す部分斜視図である。図4に示すように、本発明の一実施形態によるバッテリーパック100のコネクタ120Aは、バッテリーセル110に溶接される第1の連結部材121と、第1の連結部材121上に形成された第2の連結部材122と、第1の連結部材121及び第2の連結部材122を連結する折曲可能な連結領域123と、第2の連結部材122上に形成され、上部に一定長さ突出した一対の結合部材124と、第1の連結部材121に形成され、第2の連結部材122を加圧する加圧部125とを含む。ここで、連結領域123と加圧部125は、互いに反対側に形成されている。また、一対の結合部材124は、上方に向かって相互間の間隔が略近くなる形を有する。さらに、このようなコネクタ120Aは、第1の連結部材121がバッテリーセル110の正極端子111に溶接され、第2の連結部材122に具備された一対の結合部材124に導電性ワイヤ141Aが結合されてもよい。さらに、導電性ワイヤ141A及び結合部材124に半田付け150が形成されてもよい。図5は、本発明の別の実施形態によるバッテリーパックのコネクタ及びワイヤの結合構造を示す部分斜視図である。図5に示すように、本発明の別の実施形態によるバッテリーパック101のコネクタ220Aは、保護回路モジュール130に溶接される第1の連結部材121と、第1の連結部材121上に形成された第2の連結部材122と、第1の連結部材121及び第2の連結部材122を連結する連結領域123と、第2の連結部材122上に形成され、上部に一定長さ突出した一対の結合部材124と、第1の連結部材121に形成され、第2の連結部材122を加圧する加圧部125とを含む。さらに、このようなコネクタ220Aは、第1の連結部材121が保護回路モジュール130の正極パッド131Aに溶接され、第2の連結部材122に具備された一対の結合部材124に導電性ワイヤ141Aが結合されてもよい。さらに、導電性ワイヤ141A及び結合部材124に半田付け150が形成されてもよい。実質的に、バッテリーセル110に接続されるコネクタ120Aと、保護回路モジュール130に接続されるコネクタ220Aとは、互いに同じ構造を有してもよい。よって、以下で説明されるコネクタ120A、コネクタ120Aとワイヤ141Aとの連結構造及びコネクタ120Aとワイヤ141Aとの連結方法は、上述した二つの実施形態の両方に適用可能である。図6aは、本発明の一実施形態によるコネクタ及びワイヤの結合構造を示す平面図であり、図6bは、図6aの線6b-6bに沿った断面図であり、図6cは、図6aの線6c-6cに沿った断面図であり、図6dは、図6aの線6c-6cに沿った別の断面図である。図6a~図6cを参照すると、本発明の一実施形態によるコネクタ120Aは、バッテリーセル110、図4参照または保護回路モジュール130、図5参照に接続される第1の連結部材121と、第1の連結部材121上に形成された第2の連結部材122と、第1の連結部材121及び第2の連結部材122を連結する連結領域123と、第2の連結部材122上に形成され、上部に一定長さ突出した一対の結合部材124と、第1の連結部材121に形成され、第2の連結部材122を加圧する加圧部125とを含む。ここで、第1の連結部材121は、下面を第1の面と、上面を第2の面と定義し得る。また、第2の連結部材122は、下面を第1の面と、上面を第2の面と定義し得る。このとき、第1の連結部材121の上面第2の面は第2の連結部材122の下面第1の面に密着する。第1の連結部材121は、略平らな本体121aと、本体121aから対向する両側に延在された略平らな延長部121bとを含む。さらに、本体121a及び延長部121bには、それぞれ凹溝121c,121dが形成されており、このような凹溝121c,121dには、溶接工程中に溶接工具が位置する。よって、コネクタ120Aは、バッテリーセル110、図4参照または保護回路モジュール130、図5参照に容易に溶接される。さらに、本体121aと延長部121bの間には、切開部121eが形成されている。よって、溶接工程中に溶接工具による熱が拡散されず凹溝121c,121dに集中され、これにより溶接効率がさらに向上する。このような第1の連結部材121は、ニッケル、ニッケルメッキされた銅、ニッケルと銅からなるクラッド金属及びその等価物のうち選択された何れか一つで形成されてもよいが、ここでその材質を限定するものではない。さらに、第1の連結部材121は、右側端部を第1の側縁部と、左側端部を第2の側縁部と定義し得る。第2の連結部材122は、略平らであり、第1の連結部材121上に形成されている。このような第2の連結部材122は、第1の連結部材121の本体121aが有する広さより少し小さく形成されてもよいが、このような広さで第2の連結部材122を限定するものではない。また、第2の連結部材122の対向する両側に、一定の大きさの穴holeまたは開口opening122aが形成されている。すなわち、第2の連結部材122の、ワイヤ141Aを中心に対向する両側に、穴122aが形成されている。このような穴122aを通して、第1の連結部材121の表面が上部に露出する。このような穴122aは、半田付け150の形成時に過剰に形成された半田付けを収容することで、半田付け150がコネクタ120Aの外側に流れ出ることを防止する。このような第2の連結部材122は、第1の連結部材121と同様に、ニッケル、ニッケルメッキされた銅、ニッケルと銅からなるクラッド金属及びその等価物のうち選択された何れか一つで形成されてもよいが、ここでその材質を限定するものではない。さらに、第2の連結部材122は、右側端部を第1の側縁部と、左側端部を第2の側縁部と定義し得る。よって、第1の連結部材と第2の連結部材は、共通の第1の側縁部が互いに連結され、第2の側縁部が互いに隣接する形を有する。連結領域123は、第1の連結部材121と第2の連結部材122の一側端部を連結する。また、連結領域123は実質的に折曲されており、第1の連結部材121及び第2の連結部材122と同じ材質で形成されてもよい。ここで、連結領域123は、第1,第2の連結部材121,122の第1の側縁部に形成されている。一対の結合部材124は、第2の連結部材122から上部に一定長さ突出して形成される。このような一対の結合部材124は、第2の連結部材122の一部領域が切開されて上部に折曲されることにより形成されたものである。勿論、このような切開によって、第2の連結部材122には穴122aが形成される。一対の結合部材124は、実質的に第2の連結部材122と同じ材質で形成される。また、一対の結合部材124は、ワイヤ141Aを中心に対向する両側に形成される。さらに、一対の結合部材124は、上方に向かって互いに近くなる。よって、一対の結合部材124はワイヤ141Aを略囲む形状を有し、これによりワイヤ141Aはコネクタ120Aに強く結合、連結及び接続される。さらに、一対の結合部材124は、別途の工具によりクランプclampingされてもよい。すなわち、一対の結合部材124の上端がプライヤーplierのような工具により互いに密着されて、クランプされてもよい。これによって、一対の結合部材124とワイヤ141Aの間の結合力はさらに向上する。加圧部125は、第1の連結部材121から上方に折曲された後、また水平方向に折曲されて、第2の連結部材122の端部を加圧する。このような加圧部125は、連結領域123と対向する反対側に形成される。さらに、加圧部125は、ワイヤ141Aの端部と対応する位置に形成される。よって、加圧部125によりワイヤ141Aの結合深さが制限される。これにより、コネクタ120Aに対するワイヤ141Aの結合深さが一定となるように制御される。ここで、加圧部125は第1及び第2の連結部材121,122の第2の側縁部に形成されている。一方、ワイヤ141Aは、一対の結合部材124の間に挟まれて結合、接続及び連結される。また、ワイヤ141Aとコネクタ120Aの結合力が増加するように、ワイヤ141Aと一対の結合部材124に半田付け150がさらに形成されてもよい。さらに、ワイヤ141Aは一対の結合部材124の間に挟まれて結合、接続及び連結され、追加的に結合部材124がクランプされてもよい。さらに、このようにクランプされた後、ワイヤ141Aと結合部材124に半田付け150が形成されてもよい。このような半田付け150は、実質的にワイヤ141Aと一対の結合部材124だけでなく、第1の連結部材121及び第2の連結部材122の一部領域を覆ってもよい。もちろん、半田付け150のうち過剰に使用された一部は、第2の連結部材122に形成された穴122aに収容される。実質的に、このために一対の結合部材124が有する幅に比べて穴122aの幅が相対的に大きくなるように形成されることで、過剰に使用された半田付け150の一部が穴122aに容易に収容されるようになっている。このようにして、ワイヤ141Aはコネクタ120Aに形成された一対の結合部材124に結合、接続及び連結されるだけでなく、半田付け150で囲まれることで、ワイヤ141Aとコネクタ120Aの間の結合力はさらに向上する。また、図6dに示すように、第2の連結部材122には、穴122aの代わりに凹溝122bが形成されてもよい。このような凹溝122bにも半田付け150のうち過剰に使用された一部が収容されることで、過剰に使用された半田付けがコネクタ120Aの外側に流れ出ることを防止する。このようにして、本発明の一実施形態では、ワイヤ141Aがコネクタ120Aに具備された一対の結合部材124に結合、接続または連結されることができる。また、本発明の別の実施形態では、ワイヤ141Aがコネクタ120Aに具備された一対の結合部材124に結合、接続または連結された後、一対の結合部材124がクランプされてもよい。また、本発明の別の実施形態では、ワイヤ141Aがコネクタ120Aに具備された一対の結合部材124に結合、接続または連結された後、ワイヤ141A及び結合部材124に半田付け150が形成されてもよい。また、本発明の別の実施形態では、ワイヤ141Aがコネクタ120Aに具備された一対の結合部材124に結合、接続または連結され、一対の結合部材124がクランプされた後、ワイヤ141A及び結合部材124に半田付け150が形成されてもよい。したがって、本発明の実施形態によれば、コネクタ120Aとワイヤ141Aの間の結合力がさらに向上する。さらに、本発明の一実施形態によると、ワイヤ141Aに大電流が流れて高熱が発生することで、半田付け150が溶融される場合にも、一対の結合部材124にワイヤ141Aが結合されているため、コネクタ120Aからワイヤ141Aが分離されることが防止される。図7a~図7fは、本発明の別の実施形態によるバッテリーパックのコネクタを用いたワイヤの結合方法を順に示す斜視図である。本発明の別の実施形態によるバッテリーパック100のコネクタ120A及びワイヤ141Aの結合方法は、コネクタ120Aを準備する段階、コネクタ120Aを折曲する段階、コネクタ120Aをバッテリーセル及び/または保護回路基板に電気的に連結する段階及びワイヤ141Aを結合する段階を含む。本発明の別の実施形態は、コネクタ120Aに具備された一対の結合部材124をクランプする段階をさらに含んでもよい。本発明の別の実施形態は、ワイヤ141Aに半田付け150を形成する段階をさらに含んでもよい。ここで、半田付け150を形成する段階は、ワイヤ141Aの結合段階の後に行われたり、または結合部材124のクランプ段階の後に行われてもよい。これを順次に説明する。図7aに示すように、コネクタ120Aを準備する段階では、第1の連結部材121、第2の連結部材122、連結領域123、一対の結合部材124及び加圧部125を有するコネクタ120Aを準備する。ここで、第1の連結部材121及び第2の連結部材122は、略平らな形状を有し、連結領域123は、容易な折曲のために、第1の連結部材121と第2の連結部材122の境界線に沿って凹状にラウンド形状を有している。さらに、連結領域123がまだ折曲されていないので、一対の結合部材124は上方ではなく下方に向けて形成されている。さらに、連結領域123の反対側に形成された加圧部125もまだ上方に折曲された状態ではないので、第1の連結部材121と同様に略平らな状態を維持している。第1の連結部材121を構成する本体121a及び延長部121bにそれぞれ形成された溶接のための凹溝121c,121d、溶接時の熱拡散を防止するための切開部121e、第2の連結部材122に形成された半田付けオーバフロー防止用の穴122aなどについては、既に説明したので、これについての説明は省略する。図7bに示すように、コネクタ120Aを折曲する段階では、第1の連結部材121または第2の連結部材122を折曲することで、第1の連結部材121上に第2の連結部材122を位置させる。実質的に、第1の連結部材121と第2の連結部材122を連結する連結領域123を折曲することで、第1の連結部材121上に第2の連結部材122が位置するようになる。このとき、第1の連結部材121から水平方向に突出して形成された加圧部125も、上部に折曲される。すなわち、加圧部125は略C字形状に折曲される。言い換えれば、加圧部125の端部が第2の連結部材122の端部を覆うように折曲されることで、第1の連結部材121と第2の連結部材122の間に隙間が形成されないようにする。上述したように、このような加圧部125は第1の連結部材121と第2の連結部材122を互いに密着させるだけでなく、後述するワイヤ141Aの結合深みを制限する役割も果たす。さらに、このようなコネクタ120Aの折曲段階により、第2の連結部材122に形成された穴122aは、第1の連結部材121上に位置する。よって、穴122aと対応する第1の連結部材121の所定領域が上部に露出する。図7cに示すように、コネクタ120Aをバッテリーセル及び/または保護回路基板に電気的に連結する段階では、コネクタ120Aの第1の連結部材121をバッテリーセル110及び/または保護回路基板図示せずに電気的に連結する。例えば、コネクタ120Aの第1の連結部材121をバッテリーセル110上に位置させる。より具体的に、第1の連結部材121の本体121aと延長部121bをバッテリーセル110上に位置させる。次いで、本体121a及び延長部121bにそれぞれ具備された凹溝121c,121dに溶接工具240を位置させる。溶接工具240からのエネルギーが凹溝121c,121d及びバッテリーセル110に伝達され、これによって凹溝121c,121dを介して第1の連結部材121がバッテリーセル110に溶接される。ここで、本体121aと延長部121bの間に形成された切開部121eは、溶接工程中に溶接工具240による熱が拡散せず凹溝121c,121dに集中されるようにし、これによって溶接効率がさらに向上する。図7dに示すように、ワイヤ141Aを結合する段階では、ワイヤ141Aを、第2の連結部材122と一対の結合部材124が形成する空間に、位置させて結合する。このとき、ワイヤ141Aの結合深みは加圧部125により制限されるので、適切な長さのワイヤ141Aが結合部材124に結合される。これにより、ワイヤ141Aは、コネクタ120Aに電気的に結合、接続及び連結される。このようにして、本発明の一実施形態によるコネクタ120Aとワイヤ141Aの結合方法はワイヤ141Aの結合段階で終了されてもよい。さらに、本発明の別の実施形態によるコネクタ120Aとワイヤ141Aの結合方法は、ワイヤ141Aの結合段階の以後、半田付けを形成する段階がさらに行われた後に終了してもよい。すなわち、半田付けが、ワイヤ141A及びワイヤを囲む一対の結合部材124に形成されることで、ワイヤ141Aをコネクタ120Aと、より堅固に結合することができる。このとき、半田付けはワイヤ141A及び結合部材124だけでなく、第1の連結部材121及び第2の連結部材122の一部領域に形成されてもよい。このとき、過剰に使用された半田付けは第2の連結部材122に形成された穴122aの内部に収容されるので、コネクタ120Aの外部に過剰に使用された半田付けが流れ出ることが防止させる。図7eに示すように、結合部材124をクランプする段階では、ワイヤ141Aの外部に形成された結合部材124をクランプする。例えば、プライヤーplierのような工具230を用いて一対の結合部材124の上端を互いに圧着することで、一対の結合部材124の上端がワイヤ141Aに、より近く密着される。ここで、本発明の別の実施形態によるコネクタ120Aとワイヤ141Aの結合方法は、結合部材124のクランプ段階後すぐ終了されてもよい。すなわち、半田付けが形成されなくても、結合部材124によりワイヤ141Aをコネクタ120Aに強く結合、接続及び連結することができる。図7fに示すように、ワイヤ141Aに半田付け150を形成する段階では、ワイヤ141A及び一対の結合部材124に半田付け150を形成する。このとき、半田付け150は、ワイヤ141A及び結合部材124だけでなく、第1の連結部材121及び第2の連結部材122の一部領域に形成されてもよい。勿論、このような半田付け150の形成時、過剰に使用された半田付けは第2の連結部材122に形成された穴122aに収容されるので、過剰に使用された半田付けがコネクタ120Aの外側に流れ出ることが防止される。これにより、ワイヤ141Aは結合部材124に結合、接続及び連結されるだけでなく、半田付け150がワイヤ141Aを略囲む形状を有するので、ワイヤ141Aとコネクタ120Aの結合強度がさらに向上する。このようにして、本発明の一実施形態によるバッテリーパック100のコネクタ120Aとワイヤ141Aの結合方法は、コネクタ120Aに具備された結合部材124を利用してワイヤ141Aを1次結合し、次に半田付け150でワイヤ141Aを2次結合することで、全体の工程時間が短くなり、また工程全体の間において危険要素がないので、作業安全性も向上する。以上で説明したものは本発明によるバッテリーパックのコネクタ及びこれの結合方法を実施するための一実施形態に過ぎないものであって、本発明は上記の実施形態に限定されず、以下の特許請求の範囲で請求するように本発明の要旨を逸脱することなく当該発明の属する分野における通常の知識を有する者であれば誰でも様々な変更実施が可能な範囲まで本発明の技術的精神がある。"