振動を受けて部品を搬送する搬送部材に設けられ、その搬送路に沿って互いに密着した状態で搬送されてくる部品を分離する部品分離機構において、前記搬送路の上方で搬送方向と交差する方向に延びる支軸を前記搬送部材に固定し、この支軸の外周に筒状のローラを径方向の隙間をもって嵌め込み、前記ローラが前記搬送部材の振動によって回転しながら揺動し、互いに密着した部品を分離するようにしたことを特徴とする部品分離機構。前記ローラが、前記支軸に自重で吊り下げられたときに、その外周が前記搬送路に接するものであることを特徴とする請求項1に記載の部品分離機構。前記ローラをゴム製とし、その外周面にフッ素樹脂またはシリコーン樹脂を用いたコーティング処理を施したことを特徴とする請求項1または2に記載の部品分離機構。前記ローラの外周面に、その周方向に連続する凹凸を設けたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の部品分離機構。請求項1乃至4のいずれかに記載の部品分離機構を組み込んだ振動式部品供給装置。前記部品分離機構をボウルの螺旋状搬送路の途中に設置したことを特徴とする請求項5に記載の振動式部品供給装置。前記部品分離機構をシュートの直線状搬送路の途中に設置したことを特徴とする請求項5に記載の振動式部品供給装置。前記部品分離機構を、搬送されてくる部品を所定の姿勢に整列させる部品整列部の上流側に設置したことを特徴とする請求項5乃至7のいずれかに記載の振動式部品供給装置。前記部品分離機構を複数個所に設置したことを特徴とする請求項5乃至8のいずれかに記載の振動式部品供給装置。しかしながら、上記特許文献1のような圧縮空気を用いる部品分離機構では、圧縮空気の流れの強さによっては、部品を損傷させたり搬送路外へ飛散させたりすることがあり、飛散した部品が隣接する部品供給装置等に混入してしまうおそれもある。また、常時圧縮空気を噴出しているため、騒音や圧縮空気の消費量が多いという問題がある。一方、上記特許文献2のような円盤を用いる機構や、上記特許文献3のような押圧部材を用いる機構では、円盤を回転させるためのモータや押圧部材を上下動させるためのエアシリンダ等の駆動機器が必要となり、コストアップにつながるという問題がある。また、作業者の巻き込まれや挟まれ防止等の安全対策も必要となる。そこで、本発明は、圧縮空気や駆動機器を必要としない簡単な構造で、互いに張り付いた状態で搬送されてくる部品を分離できる部品分離機構と、それを用いた振動式部品供給装置を提供することを課題とする。上記の課題を解決するため、本発明の部品分離機構は、振動を受けて部品を搬送する搬送部材に設けられ、その搬送路に沿って互いに密着した張り付いた状態で搬送されてくる部品を分離する部品分離機構において、前記搬送路の上方で搬送方向と交差する方向に延びる支軸を前記搬送部材に固定し、この支軸の外周に筒状のローラを径方向の隙間をもって嵌め込み、前記ローラが前記搬送部材の振動によって回転しながら揺動し、互いに密着した部品を分離する構成を採用した。この構成によれば、搬送部材に固定した支軸に筒状のローラを径方向の隙間をもって嵌め込んだだけの簡単な構造で、搬送部材の振動を利用してローラを回転させながら揺動させることによって部品を分離することができ、圧縮空気や駆動機器を必要としないので、低コストで設置でき、部品を損傷させたり飛散させたりするおそれもない。上記の構成において、前記ローラは、前記支軸に自重で吊り下げられたときに、その外周が前記搬送路に接するものとすることが望ましい。このようにすれば、ローラが支軸と搬送路の両方から振動を受けて揺動しやすくなり、より確実に部品を分離できる。また、前記ローラをゴム製とし、その外周面にフッ素樹脂またはシリコーン樹脂を用いたコーティング処理を施したり、前記ローラの外周面に、その周方向に連続する凹凸を設けたりすることにより、ローラ外周面への部品の張り付きを防止することが望ましい。また、本発明の振動式部品供給装置は、上記構成の部品分離機構を組み込んだものである。具体的には、前記部品分離機構をボウルの螺旋状搬送路の途中またはシュートの直線状搬送路の途中に設置したものとすることができる。このとき、前記部品分離機構は、搬送されてくる部品を所定の姿勢に整列させる部品整列部の上流側に設置するとよい。また、前記部品分離機構は、圧縮空気や駆動機器を必要としない小型で簡単な構造なので、複数個所に設置することもできる。本発明の部品分離機構は、上述したように、振動を受ける搬送部材に固定した支軸に嵌め込んだローラが回転しながら揺動することにより、互いに張り付いた状態で搬送されてくる部品を分離するようにしたものであり、従来の圧縮空気や駆動機器およびそれに対する安全対策を必要としないので、低コストで容易に設置することができる。また、圧縮空気による騒音の問題もないし、部品を損傷させたり飛散させたりするおそれもない。さらに、部品の飛散がないため、この機構に隣接した場所でも、部品の混入を心配することなく類似部品の整列搬送を行えるという効果もある。また、本発明の振動式部品供給装置は、上記構成の部品分離機構を組み込んだものであるから、従来よりも低コストで部品を次工程へ安定して供給することができる。以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。図1および図2は実施形態の部品分離機構1を設置した振動式部品供給装置を示す。この部品供給装置は、内面に螺旋状の搬送路2aが形成されたボウル部品搬送部材2と、ボウル2が取り付けられる上部振動体3と、上部振動体3の下方に配される下部振動体4と、床上に設置される基台5と、上部振動体3と下部振動体4とを連結する複数の傾斜板ばね6と、下部振動体4と基台5とを連結する防振部材7と、両振動体3、4を振動させる加振機構図示省略とからなり、そのボウル2の最上部に部品分離機構1が設置されたボウルフィーダである。また、この装置の整列供給の対象となる部品Pは、軟質ゴムでリング状に形成されており、潤滑油を塗布した状態でボウル2底部に投入される。そして、前記ボウル2の底部に投入された部品Pは、前記加振機構から上部振動体3を介してボウル2に伝わる振動により螺旋状搬送路2aに沿って搬送されていき、その途中に設置された部品分離機構1を通過した後、その下流側の部品整列部8で一列一層に整列され、部品整列部8に接続された円弧状の補助搬送部9を通って次工程に供給されるようになっている。図3a~cに示すように、前記部品分離機構1は、ボウル2最上部の搬送路2aの上方で搬送方向と交差して水平方向に延びる支軸10を、固定部材11を介してボウル2の外壁2bに固定し、この支軸10の外周に筒状のローラ12を径方向の隙間をもって嵌め込んだものである。前記固定部材11は、ボウル外壁2bにボルト止めされる断面コの字状の固定部11aと、固定部11aの一側面から突出する柱部11bと、柱部11bの先端に上端部をねじ止めされる板状の取付部11cとからなり、その取付部11cの下端部に支軸10がねじ止めされる。前記ローラ12は、ゴム製で、その外周面にフッ素樹脂またはシリコーン樹脂を用いたコーティング処理が施され、部品Pが張り付きにくいものとなっている。また、支軸10に自重で吊り下げられたときに、その外周が搬送路2aに接するように内外径の寸法を設定されており、支軸10と搬送路2aの両方からボウル2の振動を受けて、回転しながら揺動する。この部品分離機構1は、上記の構成であり、互いに張り付いて複数層に重なった状態で搬送されてきた部品Pを、ローラ12の自重と回転揺動によりほぼ一層に分離して、部品整列部8に送るようになっている。すなわち、ボウル2に固定した支軸10に筒状のローラ12を径方向の隙間をもって嵌め込んだだけの簡単な構造で、ボウル2の振動を利用してローラ12を回転揺動させることによって部品Pを分離でき、前述の従来の機構のような圧縮空気や駆動機器を必要としないので、低コストで設置でき、部品を損傷させたり飛散させたりするおそれもない。したがって、この部品分離機構1を設置したボウルフィーダは、前述した従来の部品分離機構を設置したものよりも低コストで安定して部品を次工程へ供給することができる。また、この部品分離機構1は、圧縮空気や駆動機器を必要としない小型で簡単な構造なので、図4に示す変形例のように、複数個所に設置することもできる。この変形例のボウルフィーダでは、ボウル2最上部の搬送路2aの部品整列部8の上流側に3つの部品分離機構1を設置している。このように部品分離機構1の設置個所を増やせば、部品Pをより確実に分離して部品整列部8に送り込むことができるので、部品整列部8で排除される部品Pを減らして部品供給の安定性をさらに高めることができる。図5は部品分離機構1のローラ12の変形例を示す。この変形例では、ローラ12の外周面に、その周方向に連続する凹凸を設け、これによりローラ12外周面への部品Pの張り付きを防止している。したがって、前述のローラ12外周面へのコーティング処理は省略することができる。なお、上述した実施形態では、軟質ゴムでリング状に形成され、潤滑油を塗布された部品Pを対象としたが、部品の大きさや形状、材質に応じて、ローラの大きさ、材質、重量および表面処理を変更することにより、種々の部品への対応が可能である。また、本発明は、実施形態のようなボウルフィーダだけでなく、直線状の搬送路を有するシュートを備えた振動式部品供給装置直進フィーダにも適用できる。すなわち、直進フィーダのシュートの直線状搬送路の途中に本発明の部品分離機構を設置することにより、本発明の振動式部品供給装置とすることができる。