トンネル縦断方向に長手方向を有する複数のエレメントがトンネル周方向に接合されてトンネルが構築され、隣接する前記エレメント間に所定の空間を有する目地部が形成されるトンネル接合構造であって、左右に隣接する前記エレメント間に形成される前記目地部内を上方空間と下方空間とに仕切る仕切部材を備え、前記目地部内の下方空間に、コンクリートが打設されるトンネル接合構造。前記仕切部材は、前記左右のエレメントのうちの一方側に配置される第一仕切部材と、前記左右のエレメントのうちの他方側に配置される第二仕切部材と、を備え、前記第一仕切部材と前記第二仕切部材とが互いに離間されることにより、前記仕切部材の幅が変更可能に構成される請求項1に記載のトンネル接合構造。前記第一仕切部材及び前記第二仕切部材は、いずれもトンネル横断面視にて略L字状に形成され、前記第一仕切部材は、前記左右一方のエレメントの側面に沿って設けられる第一縦板と、前記第一縦板に対して略垂直に連なって設けられる第一横板と、を備え、前記第二仕切部材は、前記左右他方のエレメントの側面に沿って設けられる第二縦板と、前記第二縦板に対して略垂直に連なって設けられる第二横板と、を備え、前記第一仕切部材と前記第二仕切部材とは、前記仕切部材の幅方向に互いに重複する請求項2に記載のトンネル接合構造。前記第一仕切部材は、前記第一横板の下面から所定の隙間をあけて設けられる第一ガイド板を備え、前記第二仕切部材は、前記第二横板の下面に沿って設けられる第二ガイド板を備え、前記第二ガイド板は、前記第一横板と前記第一ガイド板との前記隙間に挿入されて、前記第一横板と前記第一ガイド板とで挟まれる請求項3に記載のトンネル接合構造。前記第一ガイド板は、前記第一横板よりも肉薄に構成され、前記第二ガイド板は、前記第二横板よりも肉薄に構成される請求項4に記載のトンネル接合構造。前記第一ガイド板と前記第二ガイド板との間にシール材が設けられる請求項4又は請求項5に記載のトンネル接合構造。請求項1から請求項6までのいずれか一項に記載のトンネル接合構造の施工方法であって、前記目地部内で前記左右のエレメント間にスライドバーを架設し、前記仕切部材を前記スライドバー上を摺動させながら前記目地部に挿入し、前記仕切部材を前記左右のエレメントに固定し、前記目地部内の下方空間にコンクリートを打設するとともに、前記目地部内の上方空間に止水材料を充填するトンネル接合構造の施工方法。前記仕切部材は、前記スライドバー上を摺動する際に前記スライドバーに接触する接触部を備える請求項7に記載のトンネル接合構造の施工方法。請求項1から請求項6までのいずれか一項に記載のトンネル接合構造を備えるトンネル。しかしながら、特許文献1に記載の技術では、目地部内において、コンクリートが収縮すると、コンクリートとエレメントとの間に隙間が生じる場合がある。この場合、コンクリートが収縮して生じた隙間を地下水が流れることにより、目地部からトンネル内に漏水することがある。例えば、トンネルの上床部の目地部から漏水すると、トンネル天井の化粧パネル等の内装が漏水によって損傷したり、汚れたりする恐れがある。また、エレメント自体が腐食により損傷する恐れがある。本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、目地部からの漏水を防止することができるトンネル接合構造、トンネル接合構造の施工方法及びトンネル接合構造を備えるトンネルを提供することを目的とする。本発明の第1特徴は、トンネル縦断方向に長手方向を有する複数のエレメントがトンネル周方向に接合されてトンネルが構築され、隣接する前記エレメント間に所定の空間を有する目地部が形成されるトンネル接合構造であって、左右に隣接する前記エレメント間に形成される前記目地部内を上方空間と下方空間とに仕切る仕切部材を備え、前記目地部内の下方空間に、コンクリートが打設される、ことにある。本発明の第1特徴によると、目地部内の上方空間に、例えば、止水材料を充填することにより、目地部からの漏水を防止することができる。これにより、例えば、トンネルの上床部の目地部から漏水することによるトンネル天井の化粧パネル等の内装の損傷やシミ等の汚れを防止することができる。本発明の第2特徴は、前記仕切部材は、前記左右のエレメントのうちの一方側に配置される第一仕切部材と、前記左右のエレメントのうちの他方側に配置される第二仕切部材と、を備え、前記第一仕切部材と前記第二仕切部材とが互いに離間されることにより、前記仕切部材の幅が変更可能に構成される、ことにある。本発明の第2特徴によると、仕切部材を目地部に挿入する際には、第一仕切部材と第二仕切部材とを互いに近接させることにより、仕切部材の幅が小さくなるため、仕切部材を目地部に容易に挿入することができる。また、仕切部材を目地部に挿入した後は、第一仕切部材と第二仕切部材とを互いに離間させることにより、仕切部材の幅が大きくなるため、仕切部材と左右のエレメントとが密着して仕切部材と左右のエレメント間の止水性が向上し、目地部からの漏水を確実に防止することができる。本発明の第3特徴は、前記第一仕切部材及び前記第二仕切部材は、いずれもトンネル横断面視にて略L字状に形成され、前記第一仕切部材は、前記左右一方のエレメントの側面に沿って設けられる第一縦板と、前記第一縦板に対して略垂直に連なって設けられる第一横板と、を備え、前記第二仕切部材は、前記左右他方のエレメントの側面に沿って設けられる第二縦板と、前記第二縦板に対して略垂直に連なって設けられる第二横板と、を備え、前記第一仕切部材と前記第二仕切部材とは、前記仕切部材の幅方向に互いに重複する、ことにある。本発明の第3特徴によると、第一仕切部材と第二仕切部材とが互いに重複することにより、第一仕切部材と第二仕切部材との間の止水性が向上するため、目地部からの漏水を確実に防止することができる。本発明の第4特徴は、前記第一仕切部材は、前記第一横板の下面から所定の隙間をあけて設けられる第一ガイド板を備え、前記第二仕切部材は、前記第二横板の下面に沿って設けられる第二ガイド板を備え、前記第二ガイド板は、前記第一横板と前記第一ガイド板との前記隙間に挿入されて、前記第一横板と前記第一ガイド板とで挟まれる、ことにある。本発明の第4特徴によると、第二ガイド板を第一横板と第一ガイド板とで挟むだけの構成により、仕切部材の幅を変更可能とする構成を簡素化することができる。本発明の第5特徴は、前記第一ガイド板は、前記第一横板よりも肉薄に構成され、前記第二ガイド板は、前記第二横板よりも肉薄に構成される、ことにある。本発明の第5特徴によると、肉薄に構成された第一ガイド板及び第二ガイド板が変形し易いことにより、第一ガイド板及び第二ガイド板が互いに離間される際に多少の変形を許容するので、第一ガイド板と第二ガイド板とが強固に挟まって離間し難くなることがなく、第一仕切部材と第二仕切部材とを互いに離間させ易い。本発明の第6特徴は、前記第一ガイド板と前記第二ガイド板との間にシール材が設けられる、ことにある。本発明の第6特徴によると、シール材によって、第一ガイド板と第二ガイド板との間の止水性が向上するため、目地部からの漏水を確実に防止することができる。本発明の第7特徴は、前記目地部内で前記左右のエレメント間にスライドバーを架設し、前記仕切部材を前記スライドバー上を摺動させながら前記目地部に挿入し、前記仕切部材を前記左右のエレメントに固定し、前記目地部内の下方空間にコンクリートを打設するとともに、前記目地部内の上方空間に止水材料を充填する、ことにある。本発明の第7特徴によると、仕切部材をスライドバー上を摺動させながら目地部に挿入することができるため、仕切部材を目地部に容易に挿入することができる。また、仕切部材を左右のエレメントに固定することにより、仕切部材と左右のエレメントとが密着して仕切部材と左右のエレメント間の止水性が向上するため、目地部からの漏水を確実に防止することができる。本発明の第8特徴は、前記仕切部材は、前記スライドバー上を摺動する際に前記スライドバーに接触する接触部を備える、ことにある。本発明の第8特徴によると、仕切部材がスライドバー上を摺動する際に接触部がスライドバーに接触することにより、仕切部材における接触部以外の部分がスライドバーに接触して損傷するのを防止することができる。本発明の第9特徴は、トンネル接合構造を備える、ことにある。本発明の第9特徴によると、目地部からの漏水を防止することができるトンネルを構築することができる。以下、本発明を実施するための形態について図面に基づき説明する。先ず、本発明の第一実施形態に係るトンネル接合構造を備えるトンネル1の全体構成について、図1及び図2により説明する。図1及び図2に示すように、トンネル1は、トンネル縦断方向に長手方向を有する複数のエレメントが、トンネル周方向に接合されて構築される。本実施形態に係るトンネル1は、URT工法によって、例えば、鉄道や道路の直下に構築されるとともに、トンネル横断面視にて略矩形状に形成される、いわゆるボックス形式とされる。トンネル1は、上床部2と、下床部3と、左側壁部4と、右側壁部5と、を備える。このうち上床部2は、トンネル縦断方向に長手方向を有する複数のエレメント6L6Rが、左右方向に接合されて構築される。なお、上床部2の下面トンネル天井2aには、図示しない化粧パネル等の内装が施される。エレメント6L6Rは、その長手方向視トンネル横断面視にて略矩形状に形成される。エレメント6L6Rの左右両側には、互いに接合される接合部6La6Raが設けられるとともに、左右に隣接するエレメント6L6Rの接合部6La6Ra間には、目地部7が形成される。なお、エレメント6L6Rは、図示しない推進機による推進工法によって施工される。また、以下の説明では、一の目地部7を挟んで左右に隣接するエレメント6L6Rのうち左方側に配置されるものを左エレメント6L、右方側に配置されるものを右エレメント6Rという。目地部7内は、仕切部材8によって上方空間と下方空間とに仕切られる。このうち目地部7内の下方空間には、コンクリートとしての高流動コンクリート9が打設されるとともに、目地部7内の上方空間には、止水材料としての無収縮モルタル無収縮セメント、無収縮セメントスラリー10が充填される。つまり、目地部7内の上方空間には、止水性を考慮した収縮のない若しくは収縮の少ない材料が充填されるとともに、目地部7内の下方空間には、強度を考慮した材料が打設される。なお、本発明に係る止水材料は、本実施形態に係る無収縮モルタル10に限定されるものではなく、止水材料として機能するものであればよい。次に、仕切部材8について、図3及び図4により説明する。図3及び図4に示すように、仕切部材8は、第一仕切部材12と、第二仕切部材13と、を備える。第一仕切部材12は、左エレメント6L側に配置される。第一仕切部材12は、トンネル縦断方向に長手方向を有するとともに、その長手方向視トンネル横断面視にて略L字状に形成される。第一仕切部材12は、本実施形態では山形鋼によって構成される。第一仕切部材12は、第一縦板14と、第一横板15と、第一ガイド板19と、を備える。第一縦板14は、左エレメント6Lの右側板6Lcの側面右側面に沿って設けられる。第一縦板14には、ボルト孔14aが形成される。また、左エレメント6Lの右側板6Lcにおいて、第一仕切部材12のボルト孔14aと対向する位置ボルト孔14aと略一致する位置には、ボルト孔6Ldが形成される。左エレメント6Lのボルト孔6Ld及び第一仕切部材12のボルト孔14aには、第一ボルト20が挿入される。第一ボルト20は、本実施形態では高力ボルトによって構成される。第一ボルト20は、左エレメント6L側から第一仕切部材12側に挿入される。第一ボルト20の軸部20aにおいて、その頭部20bと左エレメント6Lの右側版6Lcとの間には、第一角ワッシャ21が外嵌される。第一角ワッシャ21には、エポキシ樹脂22を注入するための第一注入孔21aが形成される。第一注入孔21aは、左エレメント6Lのボルト孔6Ldと連通されるとともに、このボルト孔6Ldを介して、第一縦板14と左エレメント6Lの右側板6Lcとの空間とも連通される。第一ボルト20の軸部20aは、第一縦板14から右方に突出するとともに、この突出する第一ボルト20の軸部20aには、第一ナット23が外嵌される。第一横板15は、第一縦板14に対して略垂直に連なって設けられる。第一横板15は、第一縦板14の下端部から右方に張り出すように設けられる。第一横板15の下面には、目地部7内に左右方向に架設されたスライドバー11に接触する接触部としての第一丸棒24が設けられる。第一丸棒24は、第一仕切部材12の長手方向に沿って設けられる。第一ガイド板19は、第一横板15の下面から所定の隙間Sを空けて設けられる。第一ガイド板19は、第一横板15に対して略平行に設けられる。第一ガイド板19は、第一横板15よりも肉薄に構成される。つまり、第一ガイド板19の板厚をh1gとし、第一横板15の板厚をh1wとすると、第一ガイド板19の板厚h1gは、第一横板15の板厚h1wよりも小さいh1g<h1w。また、第一ガイド板19は、その右端部が第一横板15の右端部よりも右方に突出する。第二仕切部材13は、右エレメント6R側に配置される。第二仕切部材13は、トンネル縦断方向に長手方向を有するとともに、その長手方向視トンネル横断面視にて略L字状に形成される。第二仕切部材13は、本実施形態では山形鋼によって構成される。第二仕切部材13は、第二縦板17と、第二横板18と、第二ガイド板16と、を備える。第二縦板17は、右エレメント6Rの左側板6Rcの側面左側面に沿って設けられる。第二縦板17には、ボルト孔17aが形成される。また、右エレメント6Rの左側版6Rcにおいて、第二仕切部材13のボルト孔17aと対向する位置ボルト孔17aと略一致する位置には、ボルト孔6Rdが形成される。右エレメント6Rのボルト孔6Rd及び第二仕切部材13のボルト孔17aには、第二ボルト25が挿入される。第二ボルト25は、本実施形態では高力ボルトによって構成される。第二ボルト25は、右エレメント6R側から第二仕切部材13側に挿入される。第二ボルト25の軸部25aにおいて、その頭部25bと右エレメント6Rの左側板6Rcとの間には、第二角ワッシャ26が外嵌される。第二角ワッシャ26には、エポキシ樹脂22を注入するための第二注入孔26aが形成される。第二注入孔26aは、右エレメント6Rのボルト孔6Rdと連通されるとともに、このボルト孔6Rdを介して、第二縦板17と右エレメント6Rの左側板6Rcとの空間とも連通される。第二ボルト25の軸部25aは、第二縦板17から左方に突出するとともに、この突出する第二ボルト25の軸部25aには、第二ナット27が外嵌される。第二横板18は、第二縦板17に対して略垂直に連なって設けられる。第二横板18は、第二縦板17の下端部から左方に張り出すように設けられる。第二横板18の下面には、目地部7内に左右方向に架設されたスライドバー11に接触する接触部としての第二丸棒28が設けられる。第二丸棒28は、第二仕切部材13の長手方向に沿って設けられる。第二ガイド板16は、第二横板18の下面に沿って設けられる。第二ガイド板16は、第二横板18よりも肉薄に構成される。つまり、第二ガイド板16の板厚をh2gとし、第二横板18の板厚をh2wとすると、第二ガイド板16の板厚h2gは、第二横板18の板厚h2wよりも小さいh2g<h2w。また、第二ガイド板16は、その左端部が第二横板18の左端部よりも左方に突出するとともに、第一横板15と第一ガイド板19との隙間Sに挿入されて、第一横板15と第一ガイド板19とで挟まれる。つまり、第二ガイド板16は、第一横板15と第一ガイド板19とで略サンドイッチ状に挟まれる。ここで、第一ガイド板19と第二ガイド板16とは、仕切部材8の幅B方向に互いに重複する。また、第一ガイド板19の下面と第二ガイド板16の上面との間には、シール材としての水膨張性シール材29が塗布される。なお、本発明に係るシール材は、本実施形態に係る水膨張性シール材29に限定されるものではなく、シール材として機能するものであればよい。こうして、第一仕切部材12と第二仕切部材13とを近接離間させることにより、仕切部材8の幅Bが変更可能となる。また、第二ガイド板16が第一横板15と第一ガイド板19とで略サンドイッチ状に挟まれることにより、第一仕切部材12と第二仕切部材13との上下方向の相対移動が規制される。次に、トンネル接合構造の施工方法について、図5から図9により説明する。図5に示すように、ステップS1において、スライドバー11を左エレメント6Lの挿入孔6Lb及び右エレメント6Rの挿入孔6Rbに挿入して、スライドバー11を目地部7内に左右方向に架設する図6a参照。スライドバー11は、トンネル縦断方向に所定の間隔で設けられる図3参照。ステップS2において、仕切部材8をスライドバー11上を摺動させながら目地部7に挿入する図6b参照。このとき、第一仕切部材12と第二仕切部材13とを互いに近接させて、仕切部材8の幅Bを小さくすることにより、仕切部材8を目地部7に容易に挿入することができる。なお、仕切部材8は、例えば、図示しないウインチによって牽引されることにより、目地部7に挿入される。ここで、第一丸棒24及び第二丸棒28の下端面は、第一ガイド板19の下面よりも下方に位置する。これにより、仕切部材8がスライドバー11上を摺動する際に、第一丸棒24及び第二丸棒28がスライドバー11に接触して、第一ガイド板19がスライドバー11に接触しないため、スライドバー11との接触による第一ガイド部材16の損傷を防止することができる。なお、本発明に係る接触部は、スライドバー11との接触面積を減少させて摩擦を低減するためには、上記の通り丸棒第一丸棒24及び第二丸棒28が好ましい。ただし、本発明に係る接触部は、本実施形態に係る第一丸棒24及び第二丸棒28に限定されるものではなく、仕切部材8の長手方向に沿って設けられる棒状の部材であればよい。また、図9に示すように、仕切部材8の長手方向先端部には、ソリ部材30が設けられる。ソリ部材30の先端底面には、ソリ加工が施されており、仕切部材8を目地部7に容易に挿入することができるようにしている。また、ソリ部材30には、前記ウインチが装着される装着部31が設けられる。装着部31には、前記ウインチに備えられるフックが引っ掛けられる引掛孔31aが形成される。図5に戻って、ステップS3において、仕切部材8を左エレメント6L及び右エレメント6Rに固定する図7a参照。具体的には、第一仕切部材12を左エレメント6L側に引き寄せるとともに、第二仕切部材13を右エレメント6LRに引き寄せる。つまり、第一仕切部材12と第二仕切部材13とを互いに離間させて、仕切部材8の幅Bを大きくする。そして、第一ボルト20を左エレメント6Lのボルト孔6Ld及び第一仕切部材12のボルト孔14aに挿入して、第一仕切部材12を左エレメント6Lに第一ボルト20で固定するとともに、第二ボルト25を右エレメント6Rのボルト孔6Rd及び第二仕切部材13のボルト孔17aに挿入して、第二仕切部材13を右エレメント6Rに第二ボルト25で固定する。なお、左エレメント6Lのボルト孔6Ld及び右エレメント6Rのボルト孔6Rdは、第一ボルト20及び第二ボルト25の挿入に先立って加工されるものであるが、工場又は現場にて加工される。また、水膨張性シール材29は、仕切部材8の目地部7への挿入に先立って塗布されるものであるが、水膨張性シール材29が硬化する前に、仕切部材8を目地部7に挿入して、左エレメント6L及び右エレメント6Rに固定する。ステップS4において、第一角ワッシャ21の第一注入孔21a及び第二角ワッシャ26の第二注入孔26aからエポキシ樹脂22を注入する図7b参照。第一角ワッシャ21の第一注入孔21aからエポキシ樹脂22が注入されることにより、左エレメント6Lのボルト孔6Ldにもエポキシ樹脂22が注入されるとともに、このボルト孔6Ldを介して、第一縦板14と左エレメント6Lの右側板6Lcとの空間にもエポキシ樹脂22が注入される。また、第二角ワッシャ26の第二注入孔26aからエポキシ樹脂22が注入されることにより、右エレメント6Rのボルト孔6Rdにもエポキシ樹脂22が注入されるとともに、このボルト孔6Rdを介して、第二縦板17と右エレメント6Rの左側板6Rcとの空間にもエポキシ樹脂22が注入される。なお、第一縦板14と左エレメント6Lの右側板6Lcとの下側接触面、及び第二縦板17と右エレメント6Rの左側板6Rcとの下側接触面に隙間が生じた場合、この隙間をエポキシ樹脂22が確実に充填することを、図示しない移動可能なカメラを設置することにより、確認することができる。ステップS5において、スライドバー11が撤去される。つまり、スライドバー11が左エレメント6Lの挿入孔6Lb及び右エレメント6Rの挿入孔6Rbから引き抜かれる。ステップS6において、目地部7内の下方空間に、高流動コンクリート9が打設された後、ステップS7において、目地部7内の上方空間に、無収縮モルタル10が充填される図8a参照。なお、本実施形態では、スライドバー11をエポキシ樹脂22の注入後に撤去しているが、スライドバー11の撤去は、仕切部材8の固定後であってエポキシ樹脂22の注入前であってもよい。以上のように、本実施形態に係るトンネル接合構造は、トンネル縦断方向に長手方向を有する複数のエレメント6L6Rがトンネル周方向に接合されてトンネル1が構築され、隣接するエレメント6L6R間に所定の空間を有する目地部7が形成されるトンネル接合構造であって、左右に隣接するエレメント6L6R間に形成される目地部7内を上方空間と下方空間とに仕切る仕切部材8を備え、目地部7内の下方空間に、高流動コンクリート9が打設される。このような構成により、目地部7内の上方空間に、例えば、無収縮モルタル10を充填することにより、目地部7からの漏水を防止することができる。これにより、例えば、トンネル1の上床部2の目地部7から漏水することによるトンネル天井2aの化粧パネル等の内装の損傷やシミ等の汚れを防止することができる。また、仕切部材8は、左エレメント6L側に配置される第一仕切部材12と、右エレメント6R側に配置される第二仕切部材13と、を備え、第一仕切部材12と第二仕切部材13とが互いに離間されることにより、仕切部材8の幅Bが変更可能に構成される。このような構成により、仕切部材8を目地部7に挿入する際には、第一仕切部材12と第二仕切部材13とを互いに近接させることにより、仕切部材8の幅Bが小さくなるため、仕切部材8を目地部7に容易に挿入することができる。また、仕切部材8を目地部7に挿入した後は、第一仕切部材12と第二仕切部材13とを互いに離間させることにより、仕切部材8の幅Bが大きくなるため、仕切部材8と左右のエレメント6L6Rとが密着して左右のエレメント6L6R間の止水性が向上し、目地部7からの漏水を確実に防止することができる。また、第一仕切部材12及び第二仕切部材13は、いずれもトンネル横断面視にて略L字状に形成され、第一仕切部材12は、左エレメント6Lの側面に沿って設けられる第一縦板14と、第一縦板14に対して略垂直に連なって設けられる第一横板15と、を備え、第二仕切部材13は、右エレメント6Rの側面に沿って設けられる第二縦板17と、第二縦板17に対して略垂直に連なって設けられる第二横板18と、を備え、第一仕切部材12と第二仕切部材13とは、仕切部材8の幅B方向に互いに重複する。このような構成により、第一仕切部材12と第二仕切部材13とが互いに重複することにより、第一仕切部材12と第二仕切部材13との間の止水性が向上するため、目地部7からの漏水を確実に防止することができる。また、第一仕切部材12は、第一横板15の下面から所定の隙間Sをあけて設けられる第一ガイド板19を備え、第二仕切部材13は、第二横板18の下面に沿って設けられる第二ガイド板16を備え、第二ガイド板16は、第一横板15と第一ガイド板19との隙間Sに挿入されて、第一横板15と第一ガイド板19とで挟まれる。このような構成により、第二ガイド板16を第一横板15と第一ガイド板19とで挟むだけの構成により、仕切部材8の幅Bを変更可能とする構成を簡素化することができる。また、第一ガイド板19は、第一横板15よりも肉薄に構成され、第二ガイド板16は、第二横板18よりも肉薄に構成される。このような構成により、肉薄に構成された第一ガイド板19及び第二ガイド板16が変形し易いことにより、第一ガイド板19及び第二ガイド板16が互いに離間される際に多少の変形を許容するので、第一ガイド板19と第二ガイド板16とが強固に挟まって離間し難くなることがなく、第一仕切部材12と第二仕切部材13とを互いに離間させ易い。また、第一ガイド板19と第二ガイド板16との間に水膨張性シール材29が設けられる。このような構成により、水膨張性シール材29によって、第一ガイド板19と第二ガイド板16との間の止水性が向上するため、目地部7からの漏水を確実に防止することができる。また、前記トンネル接合構造の施工方法であって、目地部7内で左右のエレメント6L6R間にスライドバー11を架設し、仕切部材8をスライドバー11上を摺動させながら目地部7に挿入し、仕切部材8を左右のエレメント6L6Rに固定し、目地部7内の下方空間に高流動コンクリート9を打設するとともに、目地部7内の上方空間に無収縮モルタル10を充填する。このような構成により、仕切部材8をスライドバー11上を摺動させながら目地部7に挿入することができるため、仕切部材8を目地部7に容易に挿入することができる。また、仕切部材8を左右のエレメント6L6Rに固定することにより、仕切部材8と左右のエレメント6L6Rとが密着して仕切部材8と左右のエレメント6L6Rとの間の止水性が向上するため、目地部7からの漏水を確実に防止することができる。また、仕切部材8は、スライドバー11上を摺動する際にスライドバー11に接触する第一丸棒24及び第二丸棒28を備える。このような構成により、仕切部材8がスライドバー11上を摺動する際に第一丸棒24及び第二丸棒28がスライドバー11に接触することにより、仕切部材8における第一丸棒24及び第二丸棒28以外の部分がスライドバー11に接触して損傷するのを防止することができる。また、トンネル1において前記トンネル接合構造を備えるように構成する。このような構成により、目地部7からの漏水を防止することができるトンネル1を構築することができる。なお、本実施形態に係るトンネル1は、URT工法によって構築されるものであるが、本発明に係るトンネルは、URT工法によって構築されるものに限定されるものではなく、トンネル縦断方向に長手方向を有する複数のエレメントが、トンネル周方向に接合されて構築されるものであればよい。また、本実施形態では、目地部7内の下方空間に、高流動コンクリート9を打設した後、目地部7内の上方空間に、無収縮モルタル10を充填しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、目地部7内の上方空間に、無収縮モルタル10を充填した後、目地部7内の下方空間に、高流動コンクリート9を打設するようにしてもよい。