"バッテリセル群14との表面接触のための少なくとも1つの接触面、特に平坦接触面20を有する冷却床18を備える車両バッテリ用の冷却装置であって、前記冷却床18は、角度を成して屈曲される少なくとも1つの一体の平坦配管22を有し、該一体の平坦配管は、2つの水平に向けられる脚24,26と、接続ブリッジ部28とを有する、冷却装置。前記一体の平坦配管22がU形状に屈曲される、請求項1に記載の冷却装置。両方の前記脚24,26の形態が同一平面内にあり、好ましくは前記脚24,26の2つの平坦面が前記バッテリセル群14のための前記接触面20を規定する、請求項1または2に記載の冷却装置。前記接続ブリッジ部28と前記脚24,26との間の移行領域36において前記平坦配管22が塑性変形下でねじられて、前記ブリッジ部領域28の前記平坦配管22が略直立して延びることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の冷却装置。前記脚24,26の前記接触面20を規定する平坦面が、前記接続ブリッジ28領域で前記脚24,26と対向する、請求項4に記載の冷却装置。前記平坦配管22の幅bが、前記平坦配管22の高さhの少なくとも2倍、好ましくは少なくとも5倍である、請求項1から5のいずれか一項に記載の冷却装置。前記接触面20に対して垂直に測定される、前記脚24,26領域の前記平坦配管22の中心軸Aと前記接続ブリッジ28領域の前記平坦配管22の中心軸Aとの間の距離Xは、前記平坦配管22の幅bの半分を超えない、請求項1から6のいずれか一項に記載の冷却装置。前記平坦配管22は、その幅bにわたって分布される幾つかの冷却剤チャネル38を有する、請求項1から7のいずれか一項に記載の冷却装置。前記冷却剤チャネル38の全てが、好ましくは前記平坦配管22の高さhにわたって略単一平面内で、好ましくは中心に配置される、請求項8に記載の冷却装置。前記冷却剤チャネル38の断面幅が、前記冷却剤チャネル38の断面高さ以上である、請求項8または9に記載の冷却装置。前記接続部28の前記平坦配管22は、前記平坦配管22の高さhの1から3倍に対応する最小曲率半径を有する、請求項1から10のいずれか一項に記載の冷却装置。前記平坦配管22が複数の冷却剤チャネル38を有し、その冷却剤入口は、入ってくる冷却剤を前記冷却剤チャネル38間で分配するための分配器44として構成される、請求項1から11のいずれか一項に記載の冷却装置。前記平坦配管22が蒸発器を規定し、該蒸発器では、冷却剤として使用される冷媒の液体部分が、少なくとも部分的に気化される、請求項1から12のいずれか一項に記載の冷却装置。前記冷却床18は、少なくとも2つのU形状屈曲平坦配管部22を有し、該少なくとも2つのU形状屈曲平坦配管部は、前記脚24,26の全てが同じ方向を向き、且つ、前記バッテリセル群14のための接触面を規定する平坦面20の配向がほぼ同一平面内にあるように、互いに隣接して配置される、請求項1から13のいずれか一項に記載の冷却装置。分配収集機器46を介して、2つの前記U形状屈曲配管部22の冷却剤入口が互いに接続され、且つ、2つの冷却剤出口が互いに接続され、前記分配収集機器46は、ちょうど1つの冷却剤入口接続部48と、ちょうど1つの冷却剤出口接続部50とを規定する、請求項14に記載の冷却装置。前記冷却剤入口接続部48と各冷却剤入口との間にスロットルバルブ52が設けられる、請求項14に記載の冷却装置。請求項1から16のいずれか一項に記載の少なくとも1つの冷却装置12と、少なくとも1つのバッテリセル群14とを有し、各バッテリセル群14には、正確に1つの冷却装置12が割り当てられる、車両バッテリアセンブリ。前記平坦配管22により規定される前記冷却床18の前記接触面20は、前記冷却床18と対向する前記バッテリセル群14の下面の約30~60に及ぶ、請求項17に記載の車両バッテリアセンブリ。本発明の目的は、バッテリ温度を所望のレベルまで下げ、個々のバッテリセル間の温度差を最小限に抑え、そして、簡単且つ安価に製造できる、車両バッテリ用の効率的な冷却装置を提供することである。本発明の主題は、車両バッテリ用の冷却装置を使用してこの目的を達成するが、該冷却装置は、バッテリパックとの表面接触のための少なくとも1つの特定の平坦面を伴う冷却床を有し、冷却床は、角度を成して屈曲される少なくとも1つの一体の平坦配管から成り、一体の平坦配管は、2つの水平に向けられる脚と、接続ブリッジ部とを有する。短いライン長単一のU形状ループのみにもかかわらず、配管の平坦面がバッテリセル群と広い接触面を有し、それにより、個々のバッテリセルが非常に均一に冷却される。また、平坦配管は、低い組み込み高さにおいて冷却剤の高流量を可能にし、それにより、高い冷却能力が得られる。また、この冷却装置の更なる利点は、屈曲U形状平坦配管を使用する冷却床の製造が容易で手頃な価格になり、且つ、該冷却床を最小限の労力でバッテリセルに組み付けることができる、という事実にある。前述した平坦配管は、該平坦配管が有する断面において、ラインの幅が高さよりも大きい、という事実によって区別される。ヒートシンクにおける脚の配置は、バッテリセル群の下面によって規定されるが、その場合、平坦配管は、その平坦面がバッテリセル群の下面と平行になる。平坦配管はU形状に屈曲されるのが好ましい。このことは、平坦配管の脚が互いに180°の角度をほぼ成し、それにより、冷却床のコンパクトな構造が可能になることを意味する。U形状平坦配管の2つの脚が好ましくは同一平面内にあり、具体的には、各脚の2つの平坦面のうちの一方がバッテリパックのための接触面を形成する。この構造は、冷却床の実に低い全高で、平坦配管とバッテリパックとの間に特に広い接触面積をもたらす。冷却装置の1つの例では、ブリッジ部領域の平坦配管が略直立して延びるように、接続ブリッジ部と脚との間の移行領域における平坦配管が塑性変形下でねじられる。この形態の平坦配管は、平坦配管の接触面および平坦面が冷却床の接触面と略平行に位置合わせされる場合には水平に配置されると称され、平坦配管の平坦面が接触領域と少なくとも45°の角度を成す場合には垂直に配置されると称される。特に、接続ブリッジ部の平坦配管は、直立に位置合わせされて、且つ、脚の平坦配管と約90°の角度を成す。接続ブリッジ部と脚との間の移行領域における平坦配管は、平坦面、特に、脚領域のための接触領域を提供する平坦面が接続ブリッジ領域で脚と対向するように、変形することができる。この変形は、製造中に少ない労力で実現することができ、且つ、平坦配管のための極めてコンパクトな冷却ループをもたらす。冷却装置の他の例では、平坦配管の幅は、平坦配管の高さの少なくとも2倍、好ましくは5倍大きい。例えば、配管の幅を約15~50mmとすることができるが、その場合には、配管の高さは1~3mm程度である。幅対高さの比率が約10:1である場合には、平坦配管を殆ど困難なく製造することができ、組み込み高さを低く維持して、そして、バッテリセル群の平坦面に対する冷却床の接触面積を高く維持できる。また、この比率では、許容できる流れ抵抗をもって、必要な冷却剤流量が得られる。好ましくは、接触面に対して垂直に測定される、脚領域の平坦配管の中心軸と接続ブリッジ領域の平坦配管の中心軸との間の距離は、平坦配管の幅の半分を超えてはならない。これにより、垂直に向けられる接続部を、それが組み込まれる個々の空間にしたがって、接触面に対して垂直な位置に調整することができると同時に、平坦配管に作用する過度な屈曲応力および材料応力を回避できる。冷却装置の更なる実施形態では、平坦配管は、その幅にわたって分布される複数の冷却剤チャネルを有する。この場合には、冷却剤チャネルの全てが、好ましくは平坦配管の高さにわたってほぼ単一平面内で、好ましくは中心に配置される。平坦配管におけるこのような構造は、形成するのが技術的に容易であるとともに、冷却床の実に低い全高で、バッテリセル群の極めて効率的な冷却を可能にする。このとき、冷却剤チャネルの断面幅を冷却剤チャネルの断面高さ以上にすることができる。冷却剤チャネル断面におけるこの選択も、平坦配管および冷却床の低い組み込み高さにおいて、特に良好な冷却接触領域を与える。冷却剤チャネルにおける丸みを帯びた、特に円形の断面は、特に有効であることが分かってきた。接続部の平坦配管は、好ましくは、平坦配管の高さの1~3倍に対応する最小曲率半径を有するべきである。このポイントで最小曲率半径を使用することにより、一方では、湾曲した冷却剤チャネルを通じて十分な流量が確保され、他方では、冷却床におけるコンパクトな構造が可能になる。特に、平坦配管は複数の冷却剤チャネルを有することができ、その場合、冷却剤入口は、入ってくる冷却剤を冷却剤チャネル間で分配するための分配器として構成される。この分配器により、冷却剤を少ない労力で均一に分配することができ、それにより、バッテリセル群において極めて均一な冷却効果が得られ、すなわち、バッテリパック内の個々のバッテリセルにわたる温度の広がりが小さい冷却を行うことができる。平坦配管が蒸発器を規定するのが特に好ましく、該蒸発器では、冷却剤として使用される冷媒の液体部分が少なくとも部分的に気化される。冷却装置の他の実施形態では、冷却床は、少なくとも2つのU形状屈曲平坦配管部を有し、該少なくとも2つのU形状屈曲平坦配管部は、脚の全てが同じ方向を向くように且つバッテリセル群のための接触面を規定する平坦面の配向がほぼ同一平面内にあるように、互いに隣接して配置される。少なくとも2つのU形状平坦配管を使用すると、平坦配管の幅を減少させることができ、これは製造中の平坦配管の変形に対して有効である。この例では、分配収集機器を介して、2つのU形状屈曲配管部の冷却剤入口が互いに接続されるとともに、2つの冷却剤出口が互いに接続され、分配収集機器は、ちょうど1つの冷却剤入口コネクタと、ちょうど1つの冷却剤出口コネクタとを規定する。この分配収集機器と、分配器としての冷却剤入口の構造とにより、冷却床に冷却剤回路を含めるために必要な労力を増大させずに、2つの平坦配管間で冷却剤を分配することができ、且つ、冷却剤を任意の1つの平坦配管内で分配することができる。あるいは、分配装置と収集装置とを、平坦配管を冷却剤回路に接続できるようにする別個の部品とすることができる。特に、冷却剤入口コネクタと各冷却剤入口との間にスロットルバルブを設けることができる。絞り断面は、例えば5~20mm2の範囲であり、2つの平坦配管部の冷却剤入口への冷却剤の望ましい分配を保証する。また、本発明は、前述した少なくとも1つの冷却装置と少なくとも1つのバッテリセル群とを有する車両バッテリアセンブリに関するものでもあり、各バッテリセル群には正確に1つの冷却装置が割り当てられる。この構成の結果として、それら自体の専用の冷却装置を有する個々のバッテリセル群をそれらの組み込みに利用できる空間内に個別に配置できるモジュールアセンブリを容易に形成できる。特に好ましい変形例では、平坦配管により規定される冷却床の接触面は、冷却床と対向するバッテリセル群の下面の約30~60に及ぶ。冷却剤の均一な分配と平坦配管によって与えられるバッテリセル群のための効率的な冷却プロセスとにより、バッテリセル群を好ましくは約40°C~60°Cの望ましい温度範囲内に維持するためには、平坦配管の接触面がバッテリセル群の下面のほぼ半分を覆うだけで十分である。それに応じて、冷却床の構造が更に簡単になり、冷却装置の製造コストが有利に低減される。本発明の他の特徴および利点は、図面を参照して好ましい変形例の以下の説明から明らかになる。図1は、冷却装置12とバッテリセル群14とを有する車両バッテリアセンブリ10の断面を示しており、各バッテリセル群14には正確に1つの冷却装置12が割り当てられる。バッテリセル群14は、複数のバッテリセル16から成る既製ユニットとして示されており図3も参照、バッテリセル16は、例えば、リチウムイオン電池、スーパーキャパシタ、燃料電池、従来のアキュムレータ、および、該要素の組み合わせであってもよい。例えば、6~14個のリチウムイオンバッテリセル16が、バッテリブロックまたはバッテリパックとも呼ばれ得る既製のバッテリセル群14を規定できる。性能要件に応じて、自動車、特に電気自動車またはハイブリッド車のための車両バッテリを形成するために、適当数のバッテリセル群14が互いに接続される。正確に1つの冷却装置12が個々のバッテリセル群14に割り当てられるため、各冷却装置12およびその関連するバッテリセル群14を、その形成に利用できる空間を最もうまく使用し得るように比較的自由に位置決めして冷却回路に接続できる。この冷却回路は、別個の冷却回路であってもよく、あるいは、車両の空調システムの冷却回路であってもよい。この冷却回路のために使用される冷却剤は、水、グリコール、または、水/グリコール混合物などの冷却液であってもよく、あるいは、特に二酸化炭素ベースの相変化冷媒であってもよい。液相および気相の両方を有する冷媒が使用される場合には、冷却装置12が冷媒蒸発器として形成され、該冷媒蒸発器では、入ってくる冷媒の液体部分が少なくとも部分的に気化される。冷却装置12が冷媒で動作しているときには、ほぼ一定の蒸発温度により、極めて均一な温度分布がバッテリセル群14内で得られる。また、この場合の冷却装置12を従来の車両空調ユニットと容易に組み合わせることができる、という利点がある。図1に係る冷却装置12は、バッテリセル群14との表面接触のための、具体的にはバッテリセル群14のそれぞれの個々のバッテリセル16との接触のための、平坦な接触面20を有する冷却床18を含む。図1の冷却床18は、U形状の屈曲した一体の平坦配管22を有し、該平坦配管は、2つの水平に配置された脚24,26および接続部28を有する図2も参照。図1に係る変形例では、平坦配管22が冷却床18の柔軟な支持要素30上に配置される。冷却床18の残りの空間内は少なくとも部分的に弾性プラスチック発泡体32で満たされ、また、弾性プラスチック発泡体32の材料および形状は、冷却装置12の望ましい接触圧も決定する。冷却床18を、例えば図1に示される締結具34によって弾性的に圧縮することができるので、バッテリセル群14に抗して上向きにプレストレスが与えられる。この予張力により、冷却床18の柔軟に形成された平坦配管22が、バッテリセル群14の下面に対してうまく取り付き、それにより、優れた熱伝達が保証される。車両バッテリアセンブリ10の構造の結果として、冷却装置12の冷却能力は、該能力がバッテリセル群14の下面に面する平坦配管により規定される冷却床18の接触面20の30~60に及ぶ場合には、一般に既に十分である。平坦配管22の2つの脚24,26は、図1に示されるように、同一平面内にある形態を成すが、各脚24,26の平坦面のうちの一方は、バッテリセル群14のための冷却接触面20を与える。接触面20という用語は、以下では、冷却床18の他の部分例えば支持要素30またはプラスチック発泡体32がバッテリセル群14との更なる接触点を備える場合であっても、バッテリセル群14のバッテリセル16と接触する平坦配管の平坦面を単に意味するものと理解されたい。図2は、U形状屈曲平坦配管22の平面図および2つの断面図を詳細な概略図として示している。これは、ブリッジ部28の平坦配管22が略垂直に延びるように、好ましくは直線状の接続ブリッジ部28と脚24,26との間の移行領域63における平坦配管22が塑性変形下でねじられることを明らかにする。したがって、このことは、平坦配管22の平坦面が、脚24,26の接触面20水平面と略平行であり、且つ、接続ブリッジ部の接触面20垂直面と略垂直であることを意味する。言い換えると、接続部28の平坦配管22の平坦面は、直立、すなわち、脚24,26の平坦配管22の平坦面に対して約90°の角度を成す。移行領域36における平坦配管22の変形は、脚24,26の接触面20を規定する同一平坦面が接続部28で脚24,26と対向するようになっている。平坦配管22の変形される移行領域36のために選択される曲率半径が小さいほど、冷却装置12の構成をよりコンパクトにすることができる。同時に、平坦配管22内の冷却剤の流れが大きく妨げられないようにするために、平坦配管22の高さhの約1~3倍に相当する最小曲率半径未満の半径が使用されてはならない。平坦配管は、例えば押出アルミニウムプロファイルとして形成することができる。平坦配管22を変形させつつ過度な材料応力を避けるために、接触面20に対して垂直に測定される、脚24,26の平坦配管22の中心軸Aと接続部28の平坦配管の中心軸Aとの間の距離xは、平坦配管22の幅bの半分よりも大きくなってはならない。その結果、1つの変形例における平坦配管22は、特に、脚24,26の平坦配管22の中心軸Aと接続部28の平坦配管22の中心軸Aとが、接触面20と平行な平面を規定するように、対称に変形される。他の好適な変形例図2参照では、平坦配管22は、脚24,26および接続部28の平坦配管が上端面または下端面と面一であり、且つ、接触面20に対して垂直に測定される中心軸Aに沿う脚部およびブリッジ部が距離間隔x=1/2b-hを有するように、変形される。平坦配管22は、平坦配管の高さhの少なくとも2倍、好ましくは少なくとも5倍の幅bを有する。一般に、幅bは15~75mm程度であり、また、高さhは1~4mm程度である。最大可能接触面積20と、平坦配管22または冷却床18の最小可能全高と、平坦配管22における許容流れ抵抗および製造努力との間の好ましい妥協は、h:b≒1:10の比率を平坦面に関して与える。図1および図2から分かるように、平坦配管22は、その幅bにわたって分布される複数の冷却剤チャネル38を有する。冷却剤チャネル38は、平坦配管22の高さhにわたって略中心に位置合わせされる。これにより、平坦配管22を容易に製造できるとともに、低い全高において大きな接触面20を与えることができる。チャネル38は、U形状平坦配管22の全長にわたって延びる。また、冷却剤チャネル38の断面幅が冷却剤チャネル38の断面高さ以上である場合には、冷却接触面20と高さとの間の比率に対してプラスの効果もある。図1の冷却剤チャネルは、例えば水平な楕円断面を有し、逆に、図2には、別の方法として、円形断面を有する冷却剤チャネルが示されている。図3は、更なる他の実施形態に係る冷却装置12の概略図を示している。冷却床18は、ここでは、2つのU形状屈曲平坦配管22を有しており、該2つのU形状屈曲平坦配管は、脚24,26の全てが同じ方向を向き、且つ、バッテリセル群14のための接触面を規定する平坦面が基本的に同一平面内にある形態を成すように、互いに対向して配置される。冷却装置12のこの構成では、平坦配管22の断面-特にその幅b-をかなり減らすことができ、あるいは、より具体的には、半減させることができ、それにより、移行領域36の平坦配管22の変形が更に容易になり、そのため、垂直に位置合わせされる接続部28が変形により殆ど遮断されなくなる。この変形例における幅bは、好ましくは約15~25mmとなり、また、高さhは約2~4mmとなる。平坦配管22の脚のうちの一方24の自由端40は冷却剤入口を規定し、また、平坦配管22の他方の脚26の自由端42は冷却剤出口を規定する。平坦配管22が複数の冷却剤チャネル38を有する場合には、冷却剤入口は、入ってくる冷却剤を個々の冷却剤チャネル38にわたって分配する分配器44として構成される。特に二相冷媒が使用されるときには、均一な冷却能力が接触面20にわたって得られるようになっていれば平坦配管22の各冷却剤チャネル38が、気相および液相の割合が可能な限り等しい冷媒を得て、それにより、平坦配管22全体が均一な蒸発器として機能できることが非常に重要である。図3に示される実施形態では、2つのU形状屈曲平坦配管22は、それぞれが一方の脚24の自由端40に冷却剤入口を有し、且つ、それぞれが他方の脚26の自由端42に冷却剤出口を有する。2つのU形状の屈曲した一体の平坦配管22を有する冷却装置12のこの変形例を冷却回路に容易に接続できるようにするために、2つのU形状屈曲配管22の冷却剤入口が、2つの冷却剤出口も同様に、分配収集機器46を介して互いに接続され、この場合において、分配収集機器46は、ちょうど1つの冷却剤入口コネクタ48と、ちょうど1つの冷却剤出口コネクタ50とを有する。5~25mm2の絞り断面を有するスロットルバルブ52が、冷却剤入口コネクタ48と2つの冷却剤入口のそれぞれとの間に配置される。これらのチョーク52は、U形状平坦配管22の2つの冷却剤入口への冷却剤の望ましい特に、等しい分配を保証する。このとき、冷却剤入口は、図1および図2の変形例に正確に示されるように、分配器44として構成することができ、それにより、この場合も先と同様に、個々の冷却剤チャネル38内への冷却剤の等しい分配が保証される。分配器44は、脚24の自由端40のガイドプレート54によって図3に概略的に示される。図4は、図3に係る冷却装置12の断面IV-IVを示している。ここでは、分配収集機器46が2つの部分、すなわち、上側部分56と下側部分58とから成ることが明らかである。脚24,26の自由端40,42と対向する上側部分56と下側部分58との間の片側にはスロットが設けられ、このスロット内へ平坦配管22の前記自由端40,42を挿入することができる。分配収集機器46の反対側の端部の略中心では、上側部分56と下側部分58とが互いに緊密に接続されて、流入チャンバ60および流出チャンバ62を形成する。無論、もう1つの方法として、分配収集機器の一体の変形例も想起することができる。"