"作物を圃場から引き抜いて後上方に搬送する引抜搬送装置24を設け、該引抜搬送装置24から作物を引き継ぎ搬送し、搬送される作物を作業者が選別する選別搬送装置87を設け、該選別搬送装置87から排出される作物を収容する収容部材93を載置する載置部97を設け、該載置部97で作物を収容し終えた収容部材93を貯留する貯留部103を設けた根菜類収穫機において、前記載置部97に収容部材93の移動を補助する移動補助部材92を設けると共に、前記収容部材93に作物を収容するときに収容部材93の移動を規制する移動規制部材130を規制状態と非規制状態に回動自在に設け、該移動規制部材130に収容部材93の搬送を補助する搬送補助部材131を設け、移動規制部材130を非規制状態に回動させると該搬送補助部材131が収容部材93の移動を補助する位置に配置される構成としたことを特徴とする根菜類収穫機。前記移動規制部材130を貯留部103側に回動させて搬送補助状態とすると、前記搬送補助回転部材131が載置部97と貯留台103の間に配置される構成としたことを特徴とする請求項1記載の根菜類収穫機。前記載置部97を、貯留部103側に向かうほど下方傾斜する姿勢としたことを特徴とする請求項1または2記載の根菜類収穫機。前記選別搬送装置87の側方に作物の選別作業者が搭乗する補助作業搭乗部99を設け、該補助作業搭乗部99に前記移動規制部材130を操作する回動操作部材132を設け、該回動操作部材132と移動規制部材130を連繋部材133で連繋し、該回動操作部材132を操作すると移動規制部材130が搬送補助状態となる構成としたことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の根菜類収穫機。前記移動補助部材92を装着する複数の回転軸91a,91b,91cを載置部97に設け、前記貯留部103から最も離間する位置に第1回転軸91aを配置し、該第1回転軸91aよりも貯留部103側に第2回転軸91b及び第3回転軸91cを配置し、前記第1回転軸91aを第2回転軸91b及び第3回転軸91cよりも下方位置に設けたことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の根菜類収穫機。前記移動補助部材92を、複数の回転体92x,92y,92zを並べて構成したことを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の根菜類収穫機。前記載置部97の左右一側に貯留部103を配置し、該貯留部103に収容部材93を前側に搬送する収容部材搬送装置109を前後方向に亘って設け、該収容部材搬送装置109の後側で且つ載置部97の側方に付勢部材135aによって上方に付勢される基部フレーム135を設け、該基部フレーム135の上部に回転部材137を備える受フレーム136を設けたことを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の根菜類収穫機。しかしながら、特許文献1に記載された根菜類収穫機では、作物を収容したコンテナを載置台から貯留台に移動させる際、載置台と貯留台の高低差を乗り越えさせねばならず、コンテナを引き出す作業者の労力が増大する問題がある。また、根菜類収穫機は常に前進しているため、コンテナの移動作業を行う作業者は機体から降りられず、補助作業座席に座ったまま行わねばならないため、コンテナが載置台から貯留台になかなか移動せず、作業能率が低下する問題がある。特許文献2の発明では、載置台にコンテナの移動を補助するローラを並べており、特許文献1の発明に比べてコンテナを引くための力は軽減されるものの、直線上に並べられているため、機体が傾いて載置台側が低くなるとコンテナの移動の抵抗となり、作業者に大きな負担をかける問題がある。また、作物の収容中に貯留台側に機体が傾くと、コンテナが勝手に貯留台に移動してしまい、作業者がこのコンテナを戻さねばならず、作業能率が低下する問題がある。さらに、コンテナが移動した際に機体や圃場に作物が落下し、落下の衝撃で作物が傷付き、商品価値が低下する問題がある。そして、落下した人参は作業者が拾い集めねばならず、作業者の労力が増大する問題がある。本発明は、これらの問題を解消しようとするものである。請求項1記載の発明は、作物を圃場から引き抜いて後上方に搬送する引抜搬送装置24を設け、該引抜搬送装置24から作物を引き継ぎ搬送し、搬送される作物を作業者が選別する選別搬送装置87を設け、該選別搬送装置87から排出される作物を収容する収容部材93を載置する載置部97を設け、該載置部97で作物を収容し終えた収容部材93を貯留する貯留部103を設けた根菜類収穫機において、前記載置部97に収容部材93の移動を補助する移動補助部材92を設けると共に、前記収容部材93に作物を収容するときに収容部材93の移動を規制する移動規制部材130を規制状態と非規制状態に回動自在に設け、該移動規制部材130に収容部材93の搬送を補助する搬送補助部材131を設け、移動規制部材130を非規制状態に回動させると該搬送補助部材131が収容部材93の移動を補助する位置に配置される構成としたことを特徴とする根菜類収穫機とした。請求項2記載の発明は、前記移動規制部材130を貯留部103側に回動させて搬送補助状態とすると、前記搬送補助回転部材131が載置部97と貯留台103の間に配置される構成としたことを特徴とする請求項1記載の根菜類収穫機とした。請求項3記載の発明は、前記載置部97を、貯留台103側に向かうほど下方傾斜する姿勢としたことを特徴とする請求項1または2記載の根菜類収穫機とした。請求項4記載の発明は、前記選別搬送装置87の側方に作物の選別作業者が搭乗する補助作業搭乗部99を設け、該補助作業搭乗部99に前記移動規制部材130を操作する回動操作部材132を設け、該回動操作部材132と移動規制部材130を連繋部材133で連繋し、該回動操作部材132を操作すると移動規制部材130が搬送補助状態となる構成としたことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の根菜類収穫機とした。請求項5記載の発明は、前記移動補助部材92を装着する複数の回転軸91a,91b,91cを載置部97に設け、前記貯留部103から最も離間する位置に第1回転軸91aを配置し、該第1回転軸91aよりも貯留部103側に第2回転軸91b及び第3回転軸91cを配置し、前記第1回転軸91aを第2回転軸91b及び第3回転軸91cよりも下方位置に設けたことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の根菜類収穫機とした。請求項6記載の発明は、前記移動補助部材92を、複数の回転体92x,92y,92zを並べて構成したことを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の根菜類収穫機とした。請求項7記載の発明は、前記載置部97の左右一側に貯留部103を配置し、該貯留部103に収容部材93を前側に搬送する収容部材搬送装置109を前後方向に亘って設け、該収容部材搬送装置109の後側で且つ載置部97の側方に付勢部材135aによって上方に付勢される基部フレーム135を設け、該基部フレーム135の上部に回転部材137を備える受フレーム136を設けたことを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の根菜類収穫機とした。請求項1記載の発明の効果は、収容部材93の移動を補助する移動補助部材92を設けたことにより、作業者は小さな力で作物を収容した収容部材93を移動させることができるので、作業能率が向上するとともに、作業者の労力が軽減される。そして、回動させることにより規制状態と非規制状態に切り替え可能な移動規制部材130を載置部97に設けたことにより、移動規制部材130を回動操作して規制状態にすると、機体が揺れたり傾斜したりして収容部材93が貯留部103に移動しようとしても移動規制部材130が収容部材93の移動を防止するので、移動した収容部材93を載置部97に戻す作業が不要となり、作業能率が向上する。また、収容部材93が載置部97から移動した際に、選別搬送装置87から作物が機体上や圃場に落下することを防止できるので、落下の衝撃で作物が傷付くことが防止され、作物の商品価値が向上する。さらに、移動規制部材130に搬送補助回転部材131を設けたことにより、移動規制部材130を回動操作して非規制状態に切り替えると、搬送補助回転部材131が収容部材93の貯留部103への移動を補助する位置に配置されるので、載置部97から貯留部103への収容部材93の移動が円滑になり、作業能率が向上する。請求項2記載の発明の効果は、請求項1記載の発明の効果に加えて、移動規制部材130を回動させて搬送補助状態にすると搬送補助回転部材131が載置部97と貯留台103の間に位置する構成としたことにより、載置部97と貯留台103との間の隙間を塞ぐことができるので、収容部材93が載置部97から貯留部103に移動する際に動きが止められることが防止され、作業能率が向上する。請求項3記載の発明の効果は、請求項1または2記載の発明の効果に加えて、載置部97を貯留部103側に向かうほど下方傾斜する姿勢としたことにより、移動規制部材130を回動させて搬送補助状態とすると積載した収容部材93が自動的に載置部97から貯留部103に移動するため、作業者は収容部材93を手作業で移動させる必要がなく、作業者の労力が大幅に軽減される。請求項4記載の発明の効果は、請求項1から3のいずれか1項に記載の発明の効果に加えて、補助作業搭乗部99に移動規制部材130を操作する回動操作部材132を設け、回動操作部材132と移動規制部材130を連繋部材133で連繋したことにより、作業者が回動操作部材132を操作して移動規制部材130を回動させて搬送補助状態にすると、収容部材93の移動を搬送補助回転部材131で行うことができるので、作業者は補助作業搭乗部99から載置部97に移動する必要が無く、作業者の労力が軽減される。請求項5記載の発明の効果は、請求項1から4のいずれか1項に記載の発明の効果に加えて、第1回転軸91aを第2回転軸91b及び第3回転軸91cよりも下方位置に設けたことにより、第1回転軸91aに装着した移動補助部材92の上面が第2回転軸91b及び第3回転軸91cに装着した移動補助部材92の上面よりも下方に位置する構成となるため、載置部97に載置した収容容器97は貯留部103側が載置部97よりも上方に位置する上方傾斜姿勢となるので、機体が揺れたり傾斜したときに収容部材93が載置部97から貯留部103に移動することが防止され、移動した収容部材93を戻す作業が不要となり、作業能率が向上する。請求項6記載の発明の効果は、請求項1から5のいずれか1項に記載の発明の効果に加えて、移動補助部材92を複数の回転体92x,92y,92zを並べて構成したことにより、収容部材93の底部と接触した回転体92x,92y,92zだけが回転するので、収容部材93を引き出す際の慣性力が小さくなり、より小さな力で収容部材93を引き出すことができる。請求項7記載の発明の効果は、請求項1から6のいずれか1項に記載の発明の効果に加えて、収容容器搬送装置109の機体後側で且つ載置部97の側方に回転部材137を備える受フレーム136を設けたことにより、載置部97から移動してくる収容部材93を円滑に引き継ぐことができるので、載置部97と貯留台103との間で収容部材93の移動が停滞することが防止され、作業能率が向上する。また、受フレーム136に収容部材93が載って移動が止まると、収容部材93の重量によって付勢部材135aが収縮し、基部フレーム135が下方移動するため、収容部材93の底部を収容部材搬送装置109に接触させることができ、収容部材93が収容部材搬送装置109で自動的に機体前側に搬送されるので作業者が手作業で収容部材93を機体前側に移動させる必要が無く、作業者の労力が軽減される。本発明の実施の形態について説明する。図1~図18に示すように、実施例の一つとして示す根菜類収穫機の一種である人参収穫機は、機体を走行させる走行部Aと、操縦者が搭乗する操縦部Bと、機体左右一側で圃場から人参を引き抜いて機体後上側に搬送する収穫部Cと、該収穫部Cから人参を引き継いで機体後方に搬送しながら茎葉部を切断する茎葉切断部Dと、茎葉切断部Dから落下する人参を受けて人参に残った茎葉部を処理しながら機体左右他側へ搬送する引継搬送部Eと、該引継搬送部Eから人参を引き継いで人参を機体後側へ搬送し、搬送中の人参を補助作業者が選別する選別搬送部Fと、選別搬送部Eから排出される人参を収容する収容部Gとから構成される。本件の実施例では、基本的に機体の進行方向に対して左側を機体左右一側、右側を機体左右他側と定義する。以下、各部の詳細を具体的に記載する。まず、走行部Aの構成について説明する。図1~図3で示すように、機体フレーム1の下方に機体前部側の左右駆動スプロケット2,2と機体後部側の左右従動輪3,3と、該左右駆動スプロケット2,2と左右従動輪3,3との間に取り付けた複数の転輪4,4の周りに左右ベルト5,5を巻き掛けて左右のクローラ6L,6Rを構成する。そして、該左右クローラ6L,6Rの左右駆動スプロケット2,2を、エンジン7の動力が伝動されるミッションケース8から左右両側に延出させた左右ドライブシャフト9,9に取り付け、一定の左右間隔を設けて左右クローラ6L,6Rを該機体フレーム1に取り付ける。次に、操縦部Bの構成について説明する。図1~図3で示すように、前記機体フレーム1の右側上部に操縦部フレーム10を取り付け、該操縦部フレーム10には操縦座席11を取り付けると共に、機体前側に操縦パネル12を取り付ける。そして、該操縦パネル12に機体の前後進及び走行速度を切り換える変速操作レバー13を取り付けると共に、機体の左右旋回操作及び収穫部Cの作業高さを操作する昇降操作レバー14を取り付ける。上記構成により、変速操作レバー13や昇降操作レバー14のような、1本で複数の操作を行える操縦部材を設けることによって、機体の操縦が容易になるため操縦者の作業を軽減することができる。次に、収穫部Cの構成について説明する。図1~図5で示すように、左右の引抜フレーム15,15の機体前側に従動プーリ16をそれぞれ回転自在に装着し、機体後側に駆動プーリ17をそれぞれ装着し、該左右の従動プーリ16,16と左右の駆動プーリ17,17との間に人参を引き抜き機体後部へと搬送する挟持搬送ベルト18をそれぞれ無端状に巻回すると共に、複数のテンションローラ19...によって該左右の挟持搬送ベルト18,18を張圧し、左右挟持搬送ベルト18,18の機体内側面を互いに圧接させて人参の引抜搬送経路Rを構成する。そして、前記機体フレーム1の上方に、一対の角パイプ20a,20aを左右方向に間隔を空けて配置して構成する回動フレーム20を、回動横軸21を回動支点として上下方向に設ける。また、該回動フレーム20の後端部に後部フレーム120を上下方向に設け、該後部フレーム120の上端部に前記左右駆動プーリ17,17に駆動力を伝動する伝動ケース22を、回動支点Xを中心として上下回動自在に取り付ける。さらに、前記回動フレーム20を構成する前記左右の角パイプ20a,20aの左右間に連結パイプ121を設け、該連結パイプ121の左右両側端部で且つ左右の角パイプ20a,20aの左右間に支持プレート122の基部をそれぞれ固定して設ける。そして、該左右の支持プレート122,122の上端部にシリンダ支持軸123を軸着し、該シリンダ支持軸123の左右両側部にカラー124をそれぞれ回転自在に装着する。また、該シリンダ支持軸123に昇降シリンダ23の一側端部を装着し、該昇降シリンダ23の他側端部を前記機体フレーム1に装着すると共に、昇降シリンダ23を操作する操作装置図示省略を操縦部Bに設けることによって、引抜搬送装置24が構成される。なお、前記シリンダ支持軸123の左右両端部に回転自在に装着する左右のカラー124,124は、シリンダ支持軸123の左右長さよりも短く構成すると共に、シリンダ支持軸123と昇降シリンダ23の一側端部との連結部から離れた位置に配置するものとする。具体的には、左右のカラー124,124を左右方向に所定間隔を空けてシリンダ支持軸123に回転自在に軸着し、この所定間隔部に昇降シリンダ23の一側端部を装着する構成である。このとき、左右のカラー124,124は、シリンダ支持軸123に沿って左右方向に摺動できない構成としておくと、左右のカラー124,124同士の左右方向の所定間隔が変わることが防止される。そして、後述する引継搬送部Eを構成する前後の残葉処理フレーム72a,72bのうち、機体前側の残葉処理フレーム72aを前記左右の支持プレート122,122よりも機体後側に設け、該前側の残葉処理フレーム72aにゴムや合成樹脂等の弾性体で構成する保護マット125の後端側をピンやボルト等の固定部材125a...で取り付ける。該保護マット125を前側の残葉処理フレーム72aに固定部材125a...を介して取り付ける位置は、前側の残葉処理フレーム72aの上端部よりも下方位置とする。該前側の残葉処理フレーム72aのうち、少なくとも保護マット125の左右幅と略同じ左右幅に亘って、上下高さが低くなる切欠部72zを形成すると、保護マット125から残葉処理部Eに移動する人参が接触する部材が無くなるため、移動中に人参が傷付くことが防止でき、人参の商品価値が向上する。さらに、該保護マット125を左右のカラー124,124の上側を通過させて機体前側に延ばし、該左右のカラー124,124に接触する位置で下方に向けて屈曲させる。また、該保護マット125の前端部には、保護マット125の前端側を下方に向けて引き下げる引下げウェイト126を取り付けて、昇降シリンダ23に搬送途中の人参から落下してくる泥土が接触することや、長さの長い人参が昇降シリンダ23に接触して破損することを防止する防護装置127が構成される。該引下げウェイト126は、保護マット125が捲れ上がらない程度の質量を有していれば、どのような材質で構成してもよい。なお、上記構成とした防護装置127において、保護マット125は前側の残葉処理フレーム72aから左右のカラー124,124の上側に向けて、円弧U字形を描く屈曲部Wを形成するものとする。この屈曲部Wは、引下げウェイト126の質量によって変更される。このとき、図6で示すように、引下げウェイト126を重り支持軸126aと、該重り支持軸126aに着脱自在に設ける複数の重り126b...で構成すると、作業者は容易に引下げウェイト126の質量を変更して、保護マット125の張りの強弱を変更することができ、人参が保護マット125に衝突してもいっそう破損しにくくなるため、人参の商品価値が維持される。また、該引抜搬送装置24の前方に人参の茎葉部を引き起こす縦引起し装置25と、該縦引起し装置25が引起した茎葉部を掬い上げる横引起し装置26と、該横引起し装置26の前部に設ける分草杆27と、ハンドル29を回すと上下伸縮する伸縮ロッド30の下端部に引抜搬送装置24の下り過ぎを防止する回転自在なゲージ輪31と、前記エンジン7の駆動力で回転するシャフト32の回転によって振動する振動フレーム33に取り付けた人参の左右の土を振動によって解す左右振動ソイラ34,34とを設ける。そして、前記引抜搬送通路Rの下方で且つ左右の角パイプ20a,20aの左右間に、左右方向に複数の尻尾通過溝35c...を形成したカバーケース35bを設け、該カバーケース35bの内部に駆動モータ図示省略から駆動力を受けて回転する尻尾切断刃35aを設けて引抜搬送装置24で搬送中の人参のひげ根を切断する尻尾切装置35を構成することによって、収穫部Cが構成される。なお、該尻尾切装置35の後部には、前記防護装置127を構成する保護マット125のうち、引下げウェイト126によって略垂直に下方に垂れ下げられる前端部側を配置し、尻尾切装置35を通過した人参を受け止める構成とすると、尻尾切断刃35aの回転力により押し出された人参の姿勢が乱れることが防止され、搬送精度が向上する。上記構成により、機体前側に分草杆27を備える横引起し装置26と、縦引起し装置25を設けることによって、圃場に倒伏した人参の茎葉を掻き上げながら収穫作業ができ、収穫する人参の視認性が向上するので引き抜き位置が合わせやすく、作物の抜き残しが減少するため作業能率が向上する。また、人参に左右振動ソイラ34,34等が接触して傷つくことを防止できるので、人参の商品価値が向上する。そして、ハンドル29を回すと上下伸縮する伸縮ロッド30の下端部にゲージ輪31を設けたことによって、ゲージ輪31を圃場面に接地させるとそれ以上引抜搬送装置24が下降しなくなるので、操縦者の操縦ミスや予期せぬ地面の凹凸によって引抜搬送装置24の下端部が圃場面に接触して破損することが防止される。そして、機体フレーム9と左右横軸21を回動支点として上下方向に回動自在な回動フレーム20とを昇降シリンダ23で連結し、昇降シリンダ23を操縦部Bの昇降操作レバー14を操作することによって伸縮させる構成としたことによって、昇降操作レバー14の操作により収穫部C全体の上下高さを調節することができるので、収穫部Cの引抜搬送始端部の位置を上下方向に調節しするとともに圃場に植生する人参の適切な引き抜き高さに合わせて引抜搬送始端部の位置調節を行え、人参の抜き残しが防止されるので作業能率が向上する。また、旋回時に収穫部Cを上昇させておくと、収穫部Cの下端部が圃場に接触しにくくなるため、旋回動作がスムーズに行われて作業能率が向上する。さらに、昇降シリンダ23の前後及び上方を覆う軟質部材で構成する保護マット125を設けたことにより、引抜搬送装置24で搬送中の人参にから降って来る泥土や水等が昇降シリンダ23に付着することを防止できるので、昇降シリンダ23が破損することや、作動不良を起こすことが防止されるため、耐久性や操作性が向上する。また、昇降シリンダ23の前部を下方に向かって略垂直方向に垂らしていることにより、人参の上下長さが長いものであっても、その人参の下部側を保護マット125が受け止めることができるので、人参が昇降シリンダ23や左右の支持プレート122,122に接触することが防止され、人参が傷付くことがなく、商品価値が向上する。そして、保護マット125の前端部に引下げウェイト126を設けて下方に向けて引き下げ、後部側を残葉処理フレーム72aに固定したことにより、保護マット125の撓み幅を大きく取ることができるので、保護マット125が抵抗となって接触した人参を傷つけることが防止され、いっそう人参の商品価値が向上する。さらに、シリンダ支持軸123に左右のカラー124,124を回転自在に装着し、この左右のカラー124,124の上部に保護マット125を接触させる構成としたことにより、保護マット125に人参が接触して撓むときや、引下げウェイト126の重量を変更して保護マット125の前端部の上下位置を変更するとき、保護マット125にかかる摩擦抵抗を減らすことができるので、保護マット125の耐久性が向上する。これに加えて、保護マット125が摩擦抵抗でその位置に留まることや、保護マット125が伸びて意図した張りに合わなくなることが防止されるので、保護マット125に接触する人参の傷付きが防止されて、商品価値が向上する。また、左右のカラー124,124を左右方向に所定間隔を空けて設けたことにより、人参が保護マット125に接触する頻度の高い左右方向中央部に撓みを抑える部材が配置されない構成とすることができるので、人参が保護マット125に接触する際の撓み代が十分に確保されるため、保護マット125が十分に撓めず抵抗が強くなって人参を傷つけることが無く、人参の商品価値がいっそう向上する。そして、保護マット125の前端部を引下げウェイト126で下方に引き下げ、後部側を固定部材125a...で前側の残葉処理フレーム72aに固定したことにより、保護マット125の上部側が円弧形状の屈曲部Wとなるため、人参が保護マット125に接触する際の衝撃が吸収されやすく、さらに人参が傷付きにくくなる。さらに、保護マット125を有する防護装置127を尻尾切装置35の後部の直後位置に設けたことにより、尻尾切装置35に弾き出される人参の下端部側を保護マット125で受け止めることができるので、人参が揺れて周囲の構成部材に接触して破損することが防止され、人参の商品価値が向上する。これに加えて、人参が揺れることにより、茎葉部から根部がちぎれ、人参が残葉処理部Eよりも機体前側で落下することが防止されるため、人参に残った残葉を手作業で処理する必要がなくなると共に、機外や搬送経路外に落下した人参を拾い上げる作業が不要となるため、作業者の労力が軽減される。また、保護マット125の後側垂下部を固定部材125aで前側の残葉処理フレーム72aに固定したことにより、保護マット125の後端部側が昇降シリンダ23に接触し、昇降シリンダ23の伸縮動作を妨げることを防止できるので、引抜搬送装置24の引抜作業高さの調節が正確に行われるため、作業能率が向上する。さらに、保護マット125の後部側が昇降シリンダ23の上方を上下方向に亘って覆う構成となるため、昇降シリンダ23に夾雑物が落下することを確実に防止することができるので、昇降シリンダ23が破損したり作動不良を起こすことが防止され、耐久性が向上すると共に、作業性が向上する。次に、茎葉切断部Dについて説明する。図1~図3及び図7~図9で示すように、前記伝動ケース22に駆動力を伝道する左右の伝動軸36,36を取り付け、該左右の伝動軸36,36の上部に左右伝動ケース37,37を取り付けると共に、該左右の伝動ケース37,37内に複数のギアを噛み合わせて構成する左右の第1ギアユニット38,38を機体前側に向かって取り付ける。また、前記伝動ケース22内部の左右の伝動軸36,36に左右の第2ギアユニット39,39を機体後側に向かって取り付け、該左右の第2ギアユニット39,39の後端部に左右の第1出力軸40,40を機体上方に向けて軸着する。そして、前記の左右第1ギアユニット38,38の前端部に左右の第2出力軸41,41を機体下方に向けて軸着し、該左右の第2出力軸41,41に左右の位置揃え駆動スプロケット42,42を軸着する。さらに、前記左右伝動ケース37,37の前下部に側面視L字型の左右の位置揃えフレーム43,43を取り付け、該位置揃えフレーム43,43に機体左右方向の孔部44,44を形成し、該孔部44,44に左右の位置揃え従動スプロケット45,45を軸着した左右回転軸46,46を取り付ける。また、該位置揃え従動スプロケット45,45と位置揃え駆動スプロケット42,42との前後間で且つ位置揃え駆動スプロケット42,42よりも機体内側位置に左右の位置揃えテンションスプロケット47,47を回転自在に取り付ける。さらに、該位置揃えテンションスプロケット47,47と位置揃え駆動スプロケット42,42と位置揃え従動スプロケット45,45とに左右の位置揃えチェーン48,48を無端状に巻回する。なお、前記位置揃え駆動スプロケット42,42は、位置揃え従動スプロケット45,45及び位置揃えテンションスプロケット47,47よりも小径のものを用いてもよい。そして、前記伝動ケース37,37に左右の受け板49,49を前後方向に位置調節可能に取り付け、該受け板49,49と位置揃えフレーム43,43との間に、前記位置揃え従動スプロケット45,45を張圧して位置揃えチェーン48,48に生じる弛みを吸収させる左右の張圧バネ50,50を取り付ける。該張圧バネ50,50は、受け板49,49を前後に移動させることにより、位置揃え従動スプロケット47,47にかかる張圧力を変更することができ、人参の種類や生育状態、茎葉部の平均的な太さに応じて変更することで、様々な作業条件に対応することができる。また、前記左右の位置揃えフレーム43,43に機体左右方向の孔部44,44を形成、該孔部44,44に位置揃え従動スプロケット45,45の回転軸46,46を貫通させて設けたことにより、位置揃え従動スプロケット45,45を左右方向に移動させて位置調節することができるので、非作業時及び茎葉部が通過中でない、あるいは径の小さい茎葉部が通過する際は、位置揃え従動スプロケット47,47は張圧バネ50,50に押圧されて前側で且つ機体内側方向に向かって押圧され、大径の茎葉部が通過する際には位置揃え従動スプロケット47,47は機体外側方向に向かって押圧される構成となり、大径の茎葉部が噛み込まれることを防止でき、噛み込まれた茎葉部を取り除く必要が無く作業能率が向上する。加えて、位置揃え装置54,54の搬送始端側から搬送終端側までの左右間隔が、大径の茎葉部が通過して負荷がかかったときのみ略直線状となるので、それ以外の場合には位置揃え装置の左右間隔を搬送始端側から搬送終端側に向かって広がる構成となり、位置揃え装置54,54の左右間隔を通過する人参が左右方向にふらつくことを防止でき、人参の茎葉部の切断位置揃えが適正に行なわれる。さらに、大径の茎葉部が位置揃え装置54,54の左右間を通過できず、人参の茎葉部の切断位置が上がり過ぎ、根部に茎葉部が残ることを防止でき、後処理でこの茎葉部を取り除く作業が不要となり、作業能率が向上すると共に、人参が持ち上げられ過ぎ、根部を後述する茎葉切断装置61に切断されてしまうことを防止できるので、人参が傷付くことが無く、商品価値が向上する。そして、前記位置揃えチェーン48,48を構成する複数のリンクピン48a...に、位置揃えチェーン48,48の上面と下面と茎葉部との接触面を覆う、断面形状コの字型のガイドカバー51...をそれぞれ取り付け、位置揃えガイド体52を構成する。なお、図10で示すように、該ガイドカバー51...は、正面または背面視においてコの字形に形成し、リンクピン48aに2つ毎に1個取り付けることにより、ガイドカバー51同士は干渉し合うことが無く位置揃えチェーン48,48の移動に追従することができるので、位置揃え装置54,54の移動がスムーズになり、作業能率が向上する。そして、前記位置揃えチェーン48,48の巻回域内で且つ位置揃え従動スプロケット45,45と位置揃えテンションスプロケット47,47との間に、位置揃えチェーン48,48を巻回域内から茎葉部接触面に向かって押圧する左右のテンションプレート53L,53Rを機体左右方向に位置調節自在に取り付けることにより、左右の位置揃え装置54,54が引抜搬送装置24の搬送方向後側の下方位置に構成される。該テンションプレート53L,53Rは、前記伝動ケース37,37に長穴を形成して取付軸53a,53aをボルト等着脱可能な部材で位置調節に取り付け、該取付軸53a,53aの端部に板体53b,53bを溶着して構成する。そして、前記左右第1ギアユニット38,38の位置揃え装置54,54の後方位置に左右の切断刃回転軸56,56を軸着し、該切断刃回転軸56,56に左右のベアリング57,57を回転自在に取り付ける。そして、前記左右のベアリング57,57に左右の支持プレート59,59を取り付け、該支持プレート59,59に左右の茎葉切断刃60,60を取り付けて、茎葉切断装置61が構成される。また、前記左右第1出力軸40,40に左右茎葉搬送駆動プーリ62,62を軸着し、前記左右第1ギアユニット38,38よりも機体前側で且つ位置揃え装置54,54の上方に左右茎葉搬送従動プーリ63,63を回転自在に取り付ける。そして、該左右茎葉搬送駆動プーリ62,62と左右茎葉搬送従動プーリ63,63とに左右排葉搬送ベルト64,64を無端状に巻回することによって、前記引抜搬送装置24から人参の茎葉部を引き継いで機体後方に排出する排葉搬送装置65が、前記左右の伝動ケース37,37の上部外周で且つ引抜搬送装置24の搬送終端部側の下方に構成される。さらに、前記左右第1出力軸40,40の上端部に左右残葉搬送駆動プーリ66,66を軸着し、前記伝動ケース37,37の上方に左右残葉搬送従動プーリ67,67を回転自在に取り付けるとともに、該左右残葉搬送駆動プーリ66,66と左右残葉搬送従動プーリ67,67との前後間に複数の左右の残葉搬送テンションプーリ68,68...を取り付ける。そして、前記左右残葉搬送駆動プーリ66,66と左右残葉搬送従動プーリ67,67と左右残葉搬送テンションプーリ68,68...とに左右残葉搬送ベルト69,69を無端状に巻回することによって、茎葉の上部を挟持して機体後方に搬送する残葉搬送装置70が、前記排葉搬送装置65の上方に構成される。上記排葉搬送装置65と残葉搬送装置70の終端部から茎葉切断装置61によって切断された茎葉を圃場に排出する排葉シュータ71を設けて、茎葉切断部Dを構成する。また、図7で示すとおり、前記左右の位置揃え装置54,54及び排葉搬送装置65の搬送始端側の上方で、且つ前記引抜搬送装置24を構成する左右の挟持搬送ベルト18,18の巻回域内に、人参の茎葉部を挟持搬送しつつ根部が位置揃え装置54,54に接触するように引き上げる搬送補助ローラ128...を前後方向に所定間隔毎に複数個、回転自在に配置する。該搬送補助ローラ128は、搬送補助回転軸128cの下部に人参の茎葉部を挟持する挟持回転体128aを軸着し、搬送補助回転軸128cの上部に人参之茎葉部を扱いて引き上げる扱き回転体128bを軸着して構成する。このとき、扱き回転体128bは挟持回転体128aよりも小径に構成する。なお、搬送補助ローラ128は、上側の径が下側の径よりも小径となる、凸形状、あるいは呂形状の異型ローラとしてもよい。上記構成により、左右の位置揃え駆動スプロケット42,42が、茎葉部が通過する位置揃え装置54,54の左右間隔部から離間する位置に配置されることにより、位置揃え駆動スプロケット42,42や第2出力軸41,41に茎葉部が絡み付いて位置揃え装置54,54を停止させてしまうことを防止できるので、収穫作業が中断されず、作業能率が向上する。また、位置揃え駆動スプロケット42,42を位置揃え従動スプロケット45,45及び位置揃えテンションスプロケット47,47よりも小径としたことにより、位置揃え駆動スプロケット42,42がいっそう位置揃え装置54,54の左右間隔部から離間するので、位置揃え駆動スプロケット42,42や第2出力軸41,41に茎葉部が絡み付くことをいっそう防止でき、作業能率がさらに向上する。そして、位置揃え従動スプロケット45,45を張圧する左右の張圧バネ50,50を設けたことにより、位置揃え装置54,54に茎葉部が接触する際に左右の位置揃えチェーン48,48に生じる弛みを吸収させることができ、位置揃えチェーン48,48がすぐに張り状態に戻るため、径の異なる茎葉部が連続して通過するときでも位置揃え装置54,54が確実に人参の茎葉部を受けることができ、人参の茎葉部の切断位置が適正に揃えられて茎葉部が適正に切断され、後工程で茎葉部を除去する必要が無く、作業能率が向上する。また、左右の受け板49,49を前後方向に移動させることで張圧バネ50,50の張力が調節されることにより、人参の生育状況や品種による茎葉部の径の差異、あるいは天候や土質等、作業場所の作業条件に合わせて張力を適正に変更できるので、人参の茎葉切断位置の位置揃えを適正に行い茎葉部を確実に切断することにより、後工程で人参に残る茎葉部を取り除く必要がなくなり、作業能率が向上する。さらに、左右の位置揃えフレーム43,43に機体左右方向の孔部44,44を形成し、この孔部44,44に位置揃え従動スプロケット45,45を軸着した回転軸46,46を移動自在に設けたことにより、負荷がかからない状態では、張圧バネ50,50に張圧された位置揃え従動スプロケット45,45は茎葉部の搬送経路寄りに移動するので、小径の茎葉部が通過する際に位置揃え装置54,54が茎葉部を受けて人参の茎葉部の切断位置を適正に揃えることができ、後工程で人参に残る茎葉部を取り除く必要がなくなり、作業能率が向上する。また、大径の茎葉部が通過する際、左右の位置揃え装置54,54に大きな負荷がかかると、位置揃え従動スプロケット45,45は孔部44,44に沿って茎葉部の移動経路から離間する方向に移動するので、位置揃え装置54,54の前側の左右間隔が広くなり、茎葉部が位置揃え装置54,54の間隔部に噛み込まれることを防止でき、機体を止めて噛み込まれた茎葉部を取り除く必要が無く、作業能率が向上する。なお、人参の茎葉部が須らく大径であることが収穫作業前にわかっている場合には、位置揃え従動スプロケット45,45を左右の位置揃え装置54,54の左右間から離間する方向に移動させ、位置揃え装置54,54の搬送方向上手側の左右間隔を広くしておくと、位置揃え装置54,54が茎葉部を噛み込むことを防止でき、噛み込んだ茎葉部を取り除く作業が必要なく、作業能率が向上する。そして、位置揃えチェーン48,48を構成する複数のリンクピン48a...毎にガイドカバー51...を取り付けて位置揃えガイド体52を構成したことにより、任意の箇所のガイドカバー51を自在に着脱できるので、一部のガイドカバー51が損傷しても、新しいガイドカバー51に取り替えるだけで適正な位置揃え性能が維持され、茎葉部が適正に切断されるので、作業能率が向上する。また、位置揃えガイド体52全体を取り替える必要がないので、コストダウンを図ることができる。さらに、ガイドカバー51の着脱は、工具を必要とせず手作業で行なえるので、交換作業を容易に行なうことができる。そして、ガイドカバー51が位置揃えチェーン48の上面と下面と茎葉部との接触面を覆う正面視コの字形状としたことにより、ガイドカバー51と位置揃えチェーン48との間に空間部が生じないので、ガイドカバー51と位置揃えチェーン48との間で茎葉部を挟み込んでしまい、人参が適正な切断位置に揃えられず茎葉部が切り残されることを防止でき、後工程で茎葉部を除去する作業が必要なく、作業能率が向上するとともに、人参の根部が切断されることを防止でき、人参の商品価値が向上する。そして、位置揃えチェーン48,48の巻回域内に左右のテンションプレート53L,53Rを設けたことにより、位置揃えチェーン48,48を巻回域内から押圧するため、大径の茎葉部が通過する際、テンションプレート53Lまたはテンションプレート53Rが押圧していない部分の位置揃えチェーン48,48は位置揃え駆動スプロケット42,42の方向へ退避できるので、茎葉部が位置揃え装置54,54の左右間に噛み込まれることが無く、機体を止めて噛み込まれた茎葉部を取り除く必要が無く、作業能率が向上する。そして、茎葉切断装置61で人参から切断された排葉切断された茎葉部を圃場に排出する排葉シュータ71が、既掘り側人参を収穫し終えた側に茎葉を排出するように下方傾斜姿勢に設けられていることによって、排出された茎葉が未掘り側人参を収穫していない側の人参の上に落下し、排葉が左右挟持搬送ベルト19,19や左右従動プーリ17,17等に絡み付いて収穫部Cを停止させて収穫作業を妨げることが防止できるので、作業能率が向上すると共に、人参の上に落下した排葉が収穫する人参の視認性を妨げることを防止できる。また、左右の挟持搬送ベルト18,18の巻回域内に複数の搬送補助ローラ128...を設け、この搬送補助ローラ128を構成する上側の扱き回転体128bを下側の挟持回転体128aよりも小径に構成したことにより、左右の茎葉部が補助搬送ローラ128,128の間を通過する際、左右の挟持搬送ベルト18,18の下部側は閉じて茎葉部を挟持し、上部側は開いて根部が位置揃え装置54,54に接触するまでの茎葉部の扱き上げを妨げない構造となるので、位置揃え装置54,54に人参が移動する際、引抜搬送装置24に挟持搬送された茎葉部が上方にも下方にも動けず、千切れてしまうことが防止されるため、搬送途中で人参が落下することが無く、収穫作業後に手作業で残葉を処理する必要が無く、作業者の労力が軽減される。加えて、人参が機外及び搬送経路外に落下し、作業者が落下した人参を拾い集める必要がなくなるため、作業者の労力が軽減される。そして、従来のように、左右の搬送補助ローラ128,128の左右間隔を収穫する人参の品種や生育状態に合わせて調節する頻度が低下するため、作業者は左右の搬送補助ローラ128,128の左右間隔を調節するために作業を中断する必要が無く、作業能率が向上する。本件構成では、茎葉部の径が大きくても左右の挟持搬送ベルト18,18は茎葉部が細い、あるいは標準的な径である場合と同じ挙動をするため、調節の頻度が低下する。例外として規格外に大きな人参3L~4L超級の存在があるが、このような人参は加工用に回されるか、あるいは生産者が出荷前に選り分けるため、一般的に市場に流通するものではなく、また頻出するものでもないため、万一茎葉部が千切れて落下しても、作業能率や作業者の労力を損ねるものではない。なお、図13で示すとおり、位置揃え装置54,54を構成する複数のガイドカバー51...のうち、茎葉部が通過する左右間隔部に突出する半球形状の搬送突起51aを設け、左右の左右位置揃え装置54,54は、搬送突起51a,51aが隣接しない位相で配置されるよう、左右の位置揃えチェーン48,48をリンクピン48a一個分ずらして構成する。さらに、図12で示すとおり、リンクピン48aの下端部を皿形状または半球形状のグリップ部48tを形成すると、位置揃え装置54,54の下部に接触する人参の根部の上端部にグリップ部48tが接触して滑りを防止することができるので、茎葉部の切断位置の位置揃えが安定して行なわれるため、人参に残葉が残りにくく、作業者が人参に残った残葉を処理する作業が省略される。該搬送突起51aは、ガイドカバー51に一端部が半球形上のリベットを用いると安価且つ簡単な作業で構成することができるが、ガイドカバー51に雌螺子孔図示省略を形成し、雄螺子溝を刻んだ鍋小螺子半球形状の頭部に、ドライバー用の十文字または一文字の溝を形成した螺子を捻じ込む構成とすると、搬送突起51aの出代の調節が容易になり、人参の品種や生育状態等の作業条件への適応力が向上する。また、図15で示すとおり、ガイドカバー51の前後方向中央部を上下方向に平面視または底面視でU字形状の切欠溝51bを形成し、該切欠溝51bの前後に、前記搬送突起51aをそれぞれ取り付ける構成としてもよい。このとき、搬送突起51aは、リベット、鍋小螺子のどちらで構成してもよい。そして図11、図15のいずれの場合でも、図14で示すように、搬送突起51aを上下方向に複数並べて配置してもよい。次に、引継搬送部Eについて説明する。図2で示すように、前記茎葉切断装置61の下方に前後の残葉処理フレーム72a,72bを設け、該前後の残葉処理フレーム72a,72bの左右両側の前後間に左右残葉処理ローラ73,73を回転自在に取り付ける。そして、該左右残葉処理ローラ73,73にゴムやウレタン等の弾性体で構成する残葉処理ベルト74を無端状に巻回し、該残葉処理ベルト74の上部に人参の根部に残った残葉を残葉処理ベルト74と共に挟み込んで回転して切除する残葉処理ローラ75を取り付けて、茎葉切断部Dから引き継いだ人参の残葉を処理しながら機体外側方向から左右内側方向に搬送する残葉処理コンベア76を構成する。また、該残葉処理コンベア76の始端側で且つ機体前側に茎葉切断装置61よりも機体前側に落下した作物を受ける格子状の受け台77を下り傾斜姿勢で設け、機体左右一側部で且つ該受け台77よりも機体内側に汲上搬送駆動ローラ78を設けると共に、左右他側部側に汲上搬送従動ローラ79を設ける。そして、前記残葉処理コンベア76よりも機体前側で且つ残葉処理コンベア76に隣接させて、汲上搬送駆動ローラ78と汲上搬送従動ローラ79とに汲上搬送ベルト80を無端状に巻回して、前記残葉処理コンベア76と受け台77とから人参を引き継いで機体左右他側に汲上搬送する汲上搬送コンベア81が構成される。前記残葉処理コンベア76と上り傾斜姿勢に設ける汲上搬送コンベア81とから、汲上搬送部Eが構成される。上記構成により、残葉処理コンベア76を構成する残葉処理ローラ75が、茎葉切断装置61で切り残された人参の残葉を千切り取りながら汲上搬送コンベア81に人参を搬送するため、人参の商品価値が向上すると共に、収穫作業後に人手で残葉を切除する作業を省略することができ、作業能率が向上する。また、残葉処理コンベア76を構成する残葉処理ベルト74をゴムやウレタン等の弾性体で構成したことによって、茎葉切断装置61で茎葉部を切除されて人参が落下しても残葉処理ベルト74が落下の衝撃を軽減するので、落下の衝撃で人参が傷付くことが防止され、人参の品質が向上する。そして、残葉処理コンベア76の始端側で且つ機体前側に格子状の受け台77を下り傾斜姿勢に設けたことによって、茎葉切断装置61よりも機体前側で茎葉部が千切れる等して落下した人参を、機外に落とすことなく受け止めることができると共に、受けた人参を汲上搬送コンベア81に向かって移動させることができるので、収穫作業後に機外に落ちた人参を拾い集める作業が省略されて作業者の労力が軽減されると共に、茎葉切断装置61よりも機体前側で落下した人参を搬送経路に戻すことができるので、作業能率が向上する。次に、選別搬送部Fについて説明する。図2及び図16で示すように、操縦部Bの後部に左右の選別搬送フレーム82,82を取り付け、該左右の選別搬送フレーム82,82の機体後側の左右間に選別搬送駆動スプロケット83,83を回転自在に設け、該選別搬送駆動スプロケット83,83よりも機体前側に、選別搬送従動スプロケット84,84を取り付けた自動テンション機構84a,84aを設ける。また、前記選別搬送駆動スプロケット83,83と選別搬送従動スプロケット84,84に亘って左右の伝動チェーン85,85を無端状に巻回し、該伝動チェーン85,85の左右間に複数の搬送バー86...を等間隔に配置する。さらに、前記選別搬送駆動スプロケット83,83の回転軸を回転させる選別搬送モータ87mを設けることにより、選別搬送コンベア87が構成される。該選別搬送コンベア87は、搬送始端部よりも搬送終端部が僅かに上方に位置する後上り傾斜姿勢とし、搬送始端部を汲上搬送部Eの汲上搬送コンベア81の搬送終端部の下方に配置する。このとき、汲上搬送コンベア81の搬送終端部は、機体左右一側の自動テンション機構84aを跨いだ位置に配置する。また、前記選別搬送駆動スプロケット83,83の回転軸にシュータ88を上下回動自在に取り付け、該シュータ88の機体左右外側にシュータ88を上下回動させる操作レバー89を取り付けることによって、選別搬送部Fが構成される。上記構成のように、選別搬送従動スプロケット84,84を回転自在に取り付けた自動テンション機構84a,84aを設けたことにより、汲上搬送コンベア81から人参が落下してきたときなどに伝動チェーン85,85を撓ませることができるので、人参は落下の衝撃を吸収されて傷付くことを防止され、人参の商品価値が向上する。また、選別搬送駆動スプロケット83,83を搬送終端部側に設けたことにより、自動テンション機構84a,84aがはたらいて伝動チェーン85,85が撓んでも、選別搬送コンベア87の搬送終端位置が変化しないので、選別搬送コンベア87と収容容器93との距離が変わることが防止され、人参の落下距離が一定に保たれ、落下の衝撃で傷付くことが防止される。そして、汲上搬送コンベア81の搬送終端部を、機体左右一側の自動テンション装置84aを跨いだ位置に配置したことにより、汲上搬送コンベア81から排出される人参が自動テンション装置84aや伝動チェーン85の上に落下しないので、人参が落下してくると自動テンション装置84aが作用して伝動チェーン85がしっかりと撓むため、落下の衝撃が吸収されて人参が傷付くことが防止される。さらに、選別搬送コンベア87を、複数の搬送バー86...を左右の伝動チェーン85,85の左右間に等間隔に設けて構成したことにより、搬送バー86同士の間から人参に付着していた泥土や葉屑等の夾雑物を下方に落下させることができるので、夾雑物が選別対象の人参の形状や傷を隠すことが防止され、人参の選別精度が向上する。また、シュータ88を上下回動自在に設けたことによって、シュータ88を下方回動させると人参を後述する収容部Gに設置するコンテナやフレコンバッグ等の収容容器93に緩やかに落とすことができるので、落下の衝撃で人参が傷付くことが防止され、人参の商品価値が向上する。そして、シュータ88を上方に回動させると、選別搬送コンベア87の終端側を塞ぐストッパとなるため、人参が満杯になったコンテナを交換する際、選別搬送コンベア87を停止させなくても人参が終端部から落下することを防止することができるので、落下の衝撃で人参が傷付くことが防止されて人参の品質が向上すると共に、選別搬送コンベア87の動力の入切を頻繁に行う必要がなくなり、作業能率が向上する。さらに、シュータ88を上方回動させてストッパとし、選別搬送コンベア87を停止させないことによって、人参は選別搬送コンベア87の終端側に溜まるので、従来のように汲上搬送コンベア81の搬送終端部から落下してきた人参が選別搬送コンベア87の搬送始端部に滞留している人参に接触して傷付くことが防止されるので、人参の商品価値が向上する。また、シュータ88の機体左右外側にシュータ88を上下回動させる操作レバー89を取り付けたことによって、補助作業者は後述する補助作業座席117に座ったままシュータ88を上下回動させることができるので、補助作業者の労力が軽減される。次に、収容部Gについて説明する。図1、図2、図17及び図19で示すように、前記左右選別搬送フレーム82,82の下部に前後回動自在に枠形状の載置支持フレーム90を機体左右一側機体右側から機体左右他側機体左側に向かって下方に傾斜する後下り傾斜姿勢で設け、該載置支持フレーム90の空間部に前後方向の回転軸91...を複数並べて配置する。本実施例では三本の回転軸91a,91b,91cを、左右方向に間隔を空けて配置している。該回転軸91a,91b,91cのうち、機体左右一側、即ち選別搬送コンベア87の搬送終端部の下方に位置する載置支持フレーム90に回転軸91aを配置し、収容容器93の左右幅より短い間隔を空けて、機体左右他側、後述する収容容器載置台97側に回転軸91b,91cを回転軸91aよりも上方に配置する。また、前記載置支持フレーム90の左右一側端部に、収容容器93の積載を検出する積載センサ118を設ける。該積載センサ118が載置支持フレーム90上に収容容器93が載置されていることを検出すると、選別搬送コンベア87を駆動させる選別搬送モータ87mが作動し、収容容器93が載置支持フレーム90から機体左右他側の収容容器キャリア103に移動を開始した、即ち、積載センサ118が非検出状態となると選別搬送モータ87mが停止する構成とする。該積載センサ118は、収容容器93が載置されると押されてONとなり、収容容器93が移動するとOFFになるスイッチ方式としているが、収容容器93の重量を検知する重量検知センサを用いたり、収容容器93が上方位置にあるか否かを検知する近接センサを用いてもよい。そして、前記回転軸91a,91b,91cにそれぞれ搬送ローラ92を、コンテナやフレコンバッグ、袋体等の収容容器93の搬送方向にのみ回転可能に装着する。回転方向を一方向に回転させるためには、搬送ローラ92にワンウェイクラッチ図示省略等の回転方向を規制可能な部材を用いるとよい。なお、この搬送ローラ92は、図1、図2、図17で示すように、前後方向に複数本実施例では分割搬送ローラ92x,92y,92zに分割し、該分割搬送ローラ92x,92y,92z同士の間隔、及び載置支持フレーム90との間隔ができるだけ生じないように配置する。さらに、機体左右一側に設ける前記回転軸91aの後部で且つ回転軸91aと載置支持フレーム90との間に皿バネ等のブレーキ体94を軸着し、回転軸91aの後端部に該ブレーキ体94の抵抗力を調節する調節ノブ95を調節自在に取り付ける。該ブレーキ体94は、調節ノブ95の調節操作に応じて加圧力を回転軸91aに加え、回転軸91aの回転を規制するものである。そして、前記載置支持フレーム90の機体左右他側端部に、載置支持フレーム90上に積載した収容容器93の左右他側端の下部を受けるストッパアーム130を左右方向に回動自在に装着し、該ストッパアーム130の上端部にアシストローラ131を背面視で時計回り方向に回転可能に装着する。この回転方向の規制には、ワンウェイクラッチ等を用いる。該搬送アシストローラ131は、ストッパアーム130を機体左右他側に回動させた際に、載置支持フレーム90の左右他側端部機体左側端部よりも機体左右他側機体左側で且つ後述する収容容器キャリア103の左右一側端部機体右側端部よりも機体左右一側機体右側に位置するように、ストッパアーム130に装着する。これに加えて、前記載置支持フレーム90の機体左右他側の下部に取付プレート90aを延設し、後述するステップ99に作業者が足で操作する操作ペダル132を設け、該操作ペダル132と取付プレート90aとストッパアーム130の下端部とを、傾動ワイヤ133で連結する。前記操作ペダル132を踏むと傾動ワイヤ133が引っ張られ、該傾動ワイヤ133が連結されたストッパアーム130も機体左右一側に引っ張られるので、該ストッパアーム130の上端部に設けられたアシストローラ131は機体左右他側に向かって移動する構成となる。このとき、アシストローラ131の上端部は、収容容器キャリア103の上端部よりも若干上方に位置する構成とすると、収容容器93の移動を補助する構成となる。また、作業者が操作ペダル132から足を離し、傾動ワイヤ133の張力が無くなると、ストッパアーム130は機体左右一側に回動し、再び収容容器93の移動を規制する位置に復帰する構成とする。これに加えて、図19で示すとおり、載置支持フレーム90の左右方向中央部よりも貯留部103寄りの位置で且つ下側に支点部90bを形成し、該支点部90bを、スプリング134aによって上下方向に付勢された載置基部フレーム134に左右方向に回動自在に取り付ける構成としてもよい。なお、支点部90bには、トルクスプリング等の付勢部材図示省略を設け、載置支持フレーム90上に重量物が無い場合は、載置支持フレーム90を機体左右一側に付勢して略水平状態で保持する構成とする。上記の構成では、載置支持フレーム90に収容容器93等の重量物が載置されると、載置支持フレーム124が下降すると共に、支点部90bに沿って機体左右他側に傾斜する構成となるので、収容容器93を収容容器載置台97から収容容器キャリア103に移動させやすくなるため、作業能率が向上する。また、前記載置支持フレーム90に収容容器93の重量に応じて伸縮するダンパ96の一側端部を設け、該ダンパ96の他側端部を回動フレーム20に取り付ける。該ダンパ96は、収容容器93に投入された人参が少なく、重量が軽い場合は短く縮んで載置支持フレーム90を上方に回動させると共に、人参が投入されて重くなるにつれて長く伸び、載置支持フレーム90を下方に回動させる構成とする。上記により、収容容器載置台97が構成される。そして、該収容容器載置台97を構成する収容支持フレーム90の後部に空の収容容器93等を載置する予備収容容器載置台98を前後回動自在に、且つ収容容器載置台97が圃場面に対して略水平姿勢であるときには後上り傾斜姿勢となるように取り付ける。該予備収容容器載置台98は、収容容器載置台97から収容容器93を取り除くと、積載している空の収容容器93を収容容器載置台97に滑り降ろす角度で配置する。このとき、人参を収容中の収容容器93の上部が、空の収容容器93のストッパの役割を果たしている。また、前記選別搬送コンベア87の機体左右他側方に補助作業者が足を置くステップ99を設け、該ステップ99の下部に前後一対の取付アーム100,100を設け、該取付アーム100,100の機体左右他側端部に平面視H字形状の回動ステー101,101を取り付ける。さらに、該回動ステー101,101に中空の支持フレーム102,102を上下回動自在に設け、該支持フレーム102,102の上部に人参を収容した収容容器93を複数載置する収容容器キャリア103を、機体前後方向に長辺を向けて配置する。この収容容器キャリア103は、非作業時等には機体フレーム1側に回動させることができる構成とし、倉庫等に収容する際のスペースを少なくできる構成としている。なお、ステップ99の機体左右他側端部は載置支持フレーム90の機体左右他側端部と略同じ位相とし、収容容器キャリア103の後端部は載置支持フレーム90の後端部と略同じ位相とする。また、ステップ99の取付アーム100,100を回動ステー101,101を回動支点として、収容容器キャリア103を機体フレーム1側に回動させるとステップ99がこの収容容器キャリア103側に回動する構成としてもよい。上記構成によれば、収容容器キャリア103を上方回動させるとステップ99も上方回動して傾斜姿勢となることにより、選別搬送コンベア87や作業者の靴から落ちた泥土や葉屑等の夾雑物を下方に落とすことができるので、夾雑物の除去作業が容易となり、メンテナンス性が向上する。このとき、ステップ99の表面を凹凸のない平坦な構成としたり、泥土の付着しにくい素材で覆ったりすると、ステップ99を傾斜させた際にいっそう泥土が残りにくく、メンテナンス性がさらに向上する。そして、該収容容器キャリア103の前部に左右一対の駆動プーリ104,104を設け、収容容器キャリア103の後部に左右一対の従動プーリ105,105を設け、該駆動プーリ104,104と従動プーリ105,105の前後間に複数の搬送ローラ106,106...を回転自在に設ける。また、前記駆動プーリ104,104と従動プーリ105,105に2本の搬送ベルト107,107:107,107を左右間隔を空けて無端状に巻回する。該左右の搬送ベルト107,107:107,107の左右間には、前記搬送ローラ106,106...が搬送ベルト107,107:107,107と接触しない位置に設けられる。なお、搬送ローラ106,106...と搬送ベルト107,107:107,107の上面は、収容容器キャリア103の上端面よりも上方に位置すると、収容容器93が収容容器キャリア103の上面に接触して搬送されなくなることが防止されるので、作業能率が向上する。前記収容容器キャリア103の前端部に駆動プーリ104,104を駆動回転させる駆動モータ108を設けることにより、収容容器搬送装置109が構成される。また、図18で示すとおり、前記収容容器キャリア103上で且つ左右の搬送ベルト107,107:107,107の左右間に、スプリング135aによって上方に付勢される基部フレーム135を設け、該基部フレーム135の上部に複数の搬送補助ローラ137...を回転自在に装着したローラフレーム136を配置する。該ローラフレーム136と基部フレーム135とは、左右方向中央部よりも載置支持フレーム90寄りとなる位置に支点部136bを形成し、該ローラフレーム136に収容容器93を載置すると機体左右他側に向かう下り傾斜姿勢となる構成とするとともに、収容容器93が無い場合は、支点部136bに設けたトルクスプリング等の付勢部材図示省略により、ローラフレーム136を機体左右一側に付勢して略水平状態で保持する構成とする。なお、前記スプリング135aは、人参を収容した収容容器93がローラフレーム136上に載置されると縮んで基部フレーム135を下降させる程度の付勢力とし、基部フレーム135が下降すると、前記複数の搬送補助ローラ137...は左右の搬送ベルト107,107:107,107よりも下方に移動する構成とする。上記構成としたことにより、収容容器載置台97から収容容器93が収容容器キャリア103に移動されると、ローラフレーム136に装着した複数の搬送補助ローラ137...が収容容器93の移動をアシストするので、収容容器93の移動が滞ることが防止され、作業能率が向上するとともに、作業者は軽い力で収容容器93を移動させることができるので、作業能率が向上する。また、収容容器93が支持部136bを越えて載置されるとローラフレーム136が機体左右他側に向かって傾斜する姿勢となることにより、収容容器93をより軽い力で収容容器キャリア103に移動させることができるので、作業者の労力がいっそう軽減されるとともに、作業能率も向上する。さらに、収容容器93がローラフレーム136の左右方向に亘って載置された状態になると、スプリング135aが収縮して基部フレーム135が下降し、搬送補助ローラ137の上部が左右の搬送ベルト107,107:107,107よりも下方に位置する構成としたことにより、収容容器93を左右の107,107:107,107で確実に機体前側に向かって搬送することができるので、収容容器載置台97から収容容器キャリア103に移動された収容容器93が停滞することがなく、作業能率が向上する。なお、図2で示すように、収容容器キャリア103の機体左右他側の壁面のうち、収容容器載置台97から収容容器93を受ける位置に収容容器93が接触すると駆動モータ108を所定時間駆動させる載置検出スイッチ110を設けると、自動的に人参を収容した収容容器93を移動させることができるので、作業者が収容容器93を移動させる作業が省略され、作業能率が向上する。駆動モータ108の駆動時間は、収容容器93一つ分が機体前方に移動する時間とする。また、操縦者は機体の操縦に集中することができ、補助作業者は選別作業に集中することができるので、人参の引き残しが防止されると共に、人参の選別精度が向上する。そして、収容容器キャリア103の前端部の壁面に収容容器搬送装置109によって搬送されて来た収容容器93が接触すると駆動モータ108を停止させ、ブザーやランプなどの報知手段図示せずを検出する終端検出スイッチ111を設けることにより、収容容器キャリア103に収容容器93が満載されてこれ以上積めないことが自動的にわかるようになり、作業能率が向上する。また、収容容器キャリア103の後端部の左右両端部に、平面視L字形状の取付ステー112,112を固着し、該取付ステー112,112の後方に突出させた端部に帯鋼で平面視コの字型に形成した支持フレーム113を固定ピン113aで固定する。そして、該支持フレーム113の左右間に二本の支持パイプ114,114を平面視でX字型となる配置とし、商品として不適格な人参生育不良、形状異常、傷物などを回収する廃物回収用の廃物容器93tを配置する廃物容器支持台115を構成する。なお、図2、図21、図22、図25並びに図20で示すとおり、二本の支持パイプ114,114は、長手方向の中央部付近が凹形状となる潰し加工を施し、重ね合わせた交点が平坦になる構成とすると、廃物容器93tを安定した状態で載置することができるので、機体の揺れ等による廃物容器93tの滑落が防止され、落下した廃物容器93tや収容した廃棄される人参等を拾い集める作業が不要となり、作業能率が向上する。上記の固定ピン113aは、最下段の廃物容器93tの下部に接触し、廃物容器93tが収容容器キャリア103に移動することを防止する。該廃物容器支持台115の支持フレーム113は機体後方に向かう後上り傾斜姿勢とし、その傾斜角度は廃物容器93tを複数段、例えば二段積みまでは積載を許容するものに設定する。廃物容器支持台115を圃場面に対して略水平となる角度≒0度とすると、廃物容器93tを何個も上下方向に積み上げることが出来てしまい、重量で廃物容器支持台115が壊れてしまうおそれがある。また、機体後端に位置する廃物容器支持台115に多くの廃物容器93tを積載すると、重量バランスが機体後部に集中してしまい、機体の走行姿勢や旋回姿勢が乱されて、人参の引抜収穫位置がずれてしまうことがある。こうした問題を発生させないため、過剰に多くの廃物容器93tを積載できないよう、廃物容器支持台115を後上り傾斜姿勢としている。なお、廃物容器支持台115には、空の、あるいは人参を収容した収容容器93を載置してもよい。そして、前記前後の回動ステー101,101の前後どちらか一方に背面視コの字型の座席支持フレーム116を挿し込んで設け、該座席支持フレーム116に選別搬送コンベア87上の人参を選別する作業者が座る補助作業座席117を取り付けることにより、収容部Gが構成される。なお、補助作業座席117は、左右方向に回転自在に取り付けてもよい。上記構成のように、収容容器載置台97に搬送ローラ92を取り付ける複数の回転軸91a,91b,91cを設け、左右一側端部の回転軸91aを他の回転軸91b,91cよりも下方に設けたことにより、収容容器載置台97に収容容器93を設けたとき、収容容器93の左右一側端部が左右他側端部よりも下方に位置した傾斜姿勢となるので、収容容器93が搬送ローラ92によって勝手に収容容器キャリア103に移動することが防止され、人参を可能な限り収容してから収容容器キャリア103に移動させられるため、作業効率が向上する。また、選別搬送コンベア87から排出される人参を受ける収容容器93が勝手に移動し、人参が圃場や機体上に落下することを防止できるので、落下の衝撃で人参が傷付くことが防止されて商品価値が維持されると共に、落下した人参を拾い集める作業が必要なく、作業者の労力が軽減される。そして、回転軸91b,91cを略同じ高さに配置したことにより、収容容器93を収容容器キャリア103に引き出す際、回転軸91bに設けた搬送ローラ92に収容容器93が載ると、回転軸91cに設けた搬送ローラ92に高低差なく移動するので、収容容器93を作業者が引き出す際の荷重が軽減されて軽い力で人参の満載された収容容器93を移動させられる。さらに、搬送ローラ92を分割した分割搬送ローラ92x,92y,92zを、回転軸91a,91b,91cにそれぞれ軸着したことにより、収容容器93の底部と接触する部分のみが回転するので、分割搬送ローラ92x,92y,92zの一つ当たりの慣性を小さくすることができ、作業者は少ない力で収容容器93を引き出せるため、作業者の労力が軽減される。また、分割搬送ローラ92x,92y,92z同士の前後間隔、及び前後端部に位置する分割搬送ローラ92x,92zと載置支持フレーム90の前後間隔が殆ど生じない構成としたことにより、収容容器93の底部が間隔に入り込んで引っ掛かることを防止できるので、収容容器93の収容容器キャリア103への移動がスムーズになり、作業能率が向上する。そして、回転軸91aに回転速度を調節するブレーキ体94と調節ノブ95を設けたことにより、圃場が安定しており収容容器載置台97から収容容器キャリア103に向かって収容容器93が勝手に移動することが殆どないときは、回転軸91aの規制力を弱めて回転しやすくすることができるので、作業者はより小さい力で収容容器93を引き出せるため、作業者の労力が軽減される。一方、圃場に凹凸が多く、頻繁に機体が傾斜する場合等、収容容器載置台97から収容容器キャリア103に向かって収容容器93が勝手に移動しがちな場合は、回転軸91aの規制力を強めて回転しにくくすることができるので、機体が傾斜しても収容容器93は回転軸91aに軸着した搬送ローラ92に移動を規制され、勝手に収容容器キャリア103に移動することを防止されるため、人参が機体や圃場に落下して傷付くことが防止されて作物の商品価値が向上すると共に、落下した人参を拾い集める必要が無く、作業者の労力が軽減される。なお、調節ノブ95を締めて回転軸91aが全く回転しなくなるようにしてもよい。また、調節ノブ95をモータで回転する構成とし、補助作業座席117の近くにこのモータを駆動させるスイッチを設け、作業者が移動することなく調節ノブ95を回せる構成としてもよい。そして、載置支持フレーム90の左右他側端部に収容容器93の左右他側端の下部を受けるストッパアーム130を左右方向に回動自在に設けたことにより、機体の振動等により収容容器93が収容容器キャリア103に移動することがより確実に防止されるので、人参が機体や圃場に落下して傷付くことが防止されて作物の商品価値が向上すると共に、落下した人参を拾い集める必要が無く、作業者の労力が軽減される。また、ストッパアーム130の上端部にアシストローラ131を回転自在に設けたことにより、収容容器93にかかる接触抵抗が軽減されるため、収容容器93が破損することを防止でき、収容された人参がこぼれ出ることが防止される。さらに、ストッパアーム130を機体左右他側に回動させると、アシストローラ131が収容容器載置台97と収容容器キャリア103の間隔部に位置する構成としたことにより、アシストローラ131を介して収容容器93を円滑に引き継がせることができるので、作業能率が向上する。また、載置支持フレーム90を機体左右一側から左右他側に向かって下方傾斜する姿勢で配置したことにより、ストッパアーム130を左右他側に移動させると、積載した収容容器93が載置支持フレーム90上を滑って収容容器キャリア103に移動するため、作業者は収容容器93を移動させる必要が無くなり、作業者の労力が大幅に軽減される。そして、ストッパアーム130を回動させる操作ペダル132を設けたことにより、作業者はストッパアーム130を直接操作する必要がないので、作業能率が向上する。特に、選別搬送コンベア87で搬送中の人参を選別する作業者の作業位置であるステップ99に操作ペダル132を設けているため、作業者は人参の選別作業を行いながら収容容器93の移動を行なうことができるので、作業能率が大幅に向上する。また、載置支持フレーム90に積載センサ118を設けたことにより、人参が容量一杯に収容された収容容器93を収容容器キャリア103に移動させ、空の収容容器93に交換する際、自動的に選別搬送コンベア87の駆動を停止させることができるので、収容容器93を交換する際に人参が落下することが防止され、作業者は圃場に落ちた人参を拾い集める必要が無く、労力が軽減される。さらに、収容容器93を交換する際、選別搬送モータ87mの入切操作が不要となるので、操作性や作業能率が向上する。そして、積載センサ118を載置支持フレーム90の左右一側端部に設けたことにより、収容容器93が収容容器キャリア103に向かって移動し始めた直後に選別搬送モータ87mを停止させることができるので、選別搬送コンベア87の機体左右一側で搬送されている人参が収容容器93の外に落下することが防止されるため、落下した人参を拾う作業が不要となり作業能率が向上するとともに、落下の衝撃で人参が傷付くことが無く、人参の商品価値が維持される。さらに、収容載置フレーム90に収容容器93の重量に応じて伸縮するダンパ96の一側端部を取り付けたことにより、人参の収容量がゼロ、あるいは少量の場合は収容容器93が傾斜姿勢で選別搬送コンベア87から排出される人参を受け、収容量が増えるにつれて水平に近い姿勢に変化していくので、選別搬送コンベア87から収容容器93までの人参の落下距離が短くなり、落下の衝撃で人参が傷付くことが防止され、商品価値が維持される。また、収容容器93の角度を自動で変更することができるので、作業能率が向上する。そして、収容容器キャリア103に搬送ベルト107,107:107,107と複数の搬送ローラ106,106...を設けたことにより、引き出されてきた収容容器93を自動的に機体前方に送ることができるので、作業能率が向上すると共に、作業者が収容容器93を手作業で移動させる必要が無く、作業能率が向上する。さらに、廃物収容支持台115を構成する平面視コの字形上の支持フレーム113を、収容容器キャリア103の後端部の左右両側に取り付ける取付ステー112,112に設けたことにより、取付ステー112,112の位相が略変化しないので捻れが生じることが防止され、支持フレーム113の強度が向上する。以下、本件人参の収穫機の別実施例を説明する。図21で示すとおり、載置支持フレーム90の左右一側端部に積載センサ118を設け、左右他側部に第3回転軸91cを設け、該積載センサ118と第3回転軸91cの左右間、載置支持フレーム90の左右方向中央部の近くに第2回転軸91bを設ける。そして、該第2回転軸91bに搬送ローラ92を前後方向に二分割した第1分割搬送ローラ92v,92wを回転自在に装着し、第2回転軸91bの後部で且つ第2回転軸91bと載置支持フレーム90との間に皿バネ等のブレーキ体94を軸着し、第2回転軸91bの後端部に該ブレーキ体94の抵抗力を調節する調節ノブ95を調節自在に取り付ける。また、前記第2回転軸91bの前側端部にゼンマイ138を設け、該ゼンマイ138と載置支持フレーム90の回動支点との間に亘って巻きワイヤ139を配置する。該ゼンマイ138は、ダンパ96の収縮により載置支持フレーム90が下降すると巻きワイヤ139によって巻かれ、ダンパ96が収縮し切って載置支持フレーム90が最下降するとゼンマイ138が回転し始める構造とする。なお、ゼンマイ138の回転方向は、背面視で時計回り方向とし、第2回転軸91bに軸着した第1分割搬送ローラ92v,92wが収容容器93を自動的に収容容器キャリア103に移動させる構成とする。さらに、前記ゼンマイ138の前部にゼンマイ138の回転を止めるロック体140aを備えた、ソレノイド等で構成するロック機構140を設け、該ロック機構140を積載センサ118とケーブル図示省略で連結する。該ロック機構140は、積載センサ118が収容容器93の移動を検知するとロック機構を解除状態とし、ロック体140aを退避させてゼンマイ138の回転を許容すると共に、積載センサ118が収容容器93を検出すると保持状態として、ロック体40aがゼンマイ138の回転を規制する構成とする。なお、ダンパ96が伸張して載置支持フレーム90が上方回動し、巻きワイヤ139がゼンマイ138を巻き始めると、ロック機構140が自動的に保持状態となる構成としてもよい。また、前記第3回転軸91cのうち、機体前側にのみ第2分割搬送ローラ91uを回転自在且つ第3回転軸91cに沿って前後方向に移動しないように装着する。そして、前記収容容器キャリア103の後端部、即ち載置支持フレーム90の左右他側部に第3及び第4分割搬送ローラ92s,92tを左右の搬送ベルト107,107:107,107の左右間で且つ下方に設ける。そして、該第3分割搬送ローラ92sは、左右一側の搬送ベルト107,107の側部に設け、第4分割搬送ローラ92tは、左右他側の搬送ベルト107,107の側部に設ける。さらに、第4分割搬送ローラ92tは第2分割搬送ローラ92uの左右側方の略直線上に設け、第3分割搬送ローラ92sは第2分割搬送ローラ92u及び第4分割搬送ローラ92tよりも機体後端側に設ける。上機構成としたことにより、載置支持フレーム90が下降する際に巻きワイヤ139によってゼンマイ138が巻かれるため、作業者が手作業でゼンマイ138を巻く必要が無く、作業能率が向上する。また、ゼンマイ138の回転によって搬送ローラ92第1分割搬送ローラ92v,92wを回転させ、収容容器93を移動しやすくする構成としたことにより、駆動モータや駆動モータに電気等を供給する電装系を省略することができるので、機体の構成が簡潔になるとともに、部品点数が減少する。そして、ゼンマイ138の回転を規制するロック機構140を積載センサ118に連結したことにより、収容容器93を動かさないとゼンマイ138が回転しないので、作業者は収容容器93に人参を容量一杯に収容してから搬送ローラ92を回転させることができ、作業能率が向上する。加えて、収容容器93を積み下ろしする頻度が低下するため、作業者の労力が軽減される。さらに、第2,第3,第4分割搬送ローラ92s,92t,92uを平面視で千鳥状に配置したことにより、部品点数を削減しても収容容器93の搬送精度を維持することができるので、作業能率が向上すると共に、コストダウンを図ることができる。なお、第1分割搬送ローラ92v,92wと第2分割搬送ローラ92sの左右間、第2分割搬送ローラ92sと第3分割搬送ローラ92tの左右間、及び第3分割搬送ローラ92tと第4分割搬送ローラ92uの左右間は、搬送中の収容容器93が2つの分割搬送ローラに積載された状態が継続される距離とすると、収容容器93が圃場に落下することがなく、作業能率が向上する。図22~図24で示すとおり、収容容器キャリア103上で且つ左右の搬送ベルト107,107:107,107の左右間に平面視コの字型で且つ背面視L字型の引継アシストアーム141を左右方向に回動自在に設け、該引継アシストアーム141の左右一側端部の前後間に引継アシストローラ142を回転自在に装着する。また、前記引継アシストアーム141の左右他側端部を、左右方向の回動支点とする。そして、前記ステップ99に第2操作ペダル143を設け、該引継操作ペダル143と引継アシストアーム142の下端部に亘って連繋ケーブル144を配索する構成とする。なお、このとき第3回転軸91cに軸着した搬送ローラ92の中心点と引継アシストローラ142の中心点の間は、収容容器93の左右幅よりも短く構成する。さらに、前記引継アシストアーム141を上方回動させると引継アシストローラ142の上部は左右の搬送ベルト107,107:107,107の上端部よりも上方に位置し、引継アシストアーム141を下方回動させると、引継アシストローラ142の上部は左右の搬送ベルト107,107:107,107の上端部よりも下方に位置する構成とする。この構成は、図22、図24で示すとおり、収容容器キャリア103の機体前側で且つフロントキャリア150の機体左右他側にも設ける。上記構成としたことにより、第2操作ペダル143を踏んで操作すると、引継アシストアーム141が上方回動して引継アシストローラ142が搬送ベルト107,107:107,107の上面よりも上方に位置する構成となるので、収容容器載置台97から収容容器キャリア103に移動する収容容器93をいっそう軽い力で移動させることができるので、作業能率が向上する。また、引継アシストアーム141を回動させる第2操作ペダル143を設けたことにより、作業者は引継アシストアーム141を直接操作する必要がないので、作業能率が向上する。特に、選別搬送コンベア87で搬送中の人参を選別する作業者の作業位置であるステップ99に第2操作ペダル143を設けているため、作業者は人参の選別作業を行いながら収容容器93の移動を行なうことができるので、作業能率が大幅に向上する。また、図25~図27で示すとおり、引継アシストアーム141を機体左右一側に寄せ、該引継アシストアーム141の側方に、平面視コの字型で且つ側面視L字型の第2引継アシストアーム145を左右回動自在に装着する。該第2引継アシストアーム145の回動支点となる取付位置は、前記引継アシストアーム141の取付位置よりも下方とする。そして、該第2引継アシストアーム145の左右一側端部の前後間に第2引継アシストローラ146を回転自在に装着し、前記第2操作ペダル143と引継アシストアーム141と第2引継アシストアーム145の下端部を連繋ケーブル144で連結する構成としてもよい。上記構成としたことにより、引継アシストローラ142と第2引継アシストローラ146で収容容器載置台97から移動してくる収容容器93を受けることができるので、収容容器載置台97から収容容器キャリア103への収容容器93の移動が停滞することが防止され、作業能率が向上する。また、第2引継アシストアーム145の取付位置を引継アシストアーム141よりも下方に設けたことにより、第2引継アシストローラ146の上端位置が引継アシストローラ142の上端位置よりも下方に位置する構成とすることができるので、収容容器93が左右他側に向けて滑り降りるため、作業者は軽い力で収容容器93の移動作業を行え、作業者の労力が軽減される。そして、第2操作ペダル143と引継アシストアーム141と第2引継アシストアーム145を連繋ケーブル144で連結したことにより、同時に引継アシストアーム141と第2引継アシストアーム145を回動操作することができるので、作業能率がいっそう向上する。図22、図25、図27で示すとおり、収容容器キャリア103を操縦部Bの操縦部フレーム10の前端部よりも機体前方まで延設し、該収容容器キャリア103の前端部で且つ左右の搬送ベルト107,107:107,107の左右間に、前記引継アシストアーム141と第2引継アシストアーム145を左右方向に回動自在に配置する。該引継アシストアーム141と第2引継アシストアーム145の左右他側端部の前後間には、前記引継アシストローラ142と第2引継アシストローラ146をそれぞれ回転自在に設ける。なお、引継アシストアーム141は機体左右他側寄り、第2引継アシストアーム145は機体左右一側寄りに設け、第2引継アシストアーム145の取付位置は引継アシストアーム141よりも下方とする。そして、前記操縦部フレーム10の前側で且つ収容容器キャリア103の前端部側の側方に枠体であるフロントキャリアフレーム147を設け、該フロントキャリアフレーム147の枠内に、複数の積載アシストローラ148...を回転自在に配置する。また、前記フロントキャリアフレーム147の機体左右他側端部で且つ上面よりも上側位置に、受入アシストローラ149を回転自在に取り付けて、フロントキャリア150を構成する。該フロントキャリア150は、操縦部フレーム10に向かって回動させ、折り畳み可能に構成すると、機体前方に突出する部材の割合が減少し、倉庫等の機体の保管場所のスペースを無駄に占有しないコンパクトな構成となる。なお、該積載アシストローラ148及び受入アシストローラ149は、ワンウェイクラッチ等を設けて、正面視時計回りにのみ回転する構成としてもよい。そして、複数の積載アシストローラ148...は機体左右他側から左右一側に向かうほど下方に配置すると共に、受入アシストローラ149よりも下方に配置するものとする。さらに、前記操縦座席11の下方に第3操作ペダル151を設け、該第3操作ペダル151と引継アシストアーム141と第2引継アシストアーム145を第2連繋ケーブル152で連結する。上記構成のとおり、フロントキャリア150を操縦部フレーム10の前側で且つ収容容器キャリア103の側方に設けたことにより、収容容器キャリア103の収容可能数以上の収容容器93を機体に積載することができるので、人参が収容された収容容器93を機体から降ろし、空の収容容器93を機体に積み込む積み降ろし作業の頻度が減少するため、作業能率が向上する。また、第2引継アシストアーム145を引継アシストアーム141よりも下方に配置したことにより、収容容器キャリア103からフロントキャリア150への収容容器93の搬送方向、即ち機体左右他側から左右一側に向けて引継アシストローラ142と第2引継アシストローラ146とが配置されるので、第3操作ペダル151を踏んで引継アシストアーム141と第2引継アシストアーム145を上方回動させると収容容器93がフロントキャリア150に移動する構成となるため、作業者が重量の増加した収容容器93を手作業で移動させる必要が無く、作業者の労力が軽減される。そして、フロントキャリアフレーム147の左右端部で且つ上部に受入アシストローラ149を設け、フロントキャリアフレーム147の枠内に、受入アシストローラ149よりも下方で、且つ左右一側に向かうほど下方に位置する搬送アシストローラ148...を設けたことにより、収容容器キャリア103から移動してきた収容容器93を円滑に移動させることができるので、収容容器93の移動が停滞することが防止され、作業能率が向上する。なお、機体左右他側の引継アシストローラ142を最高位に配置し、フロントキャリアフレーム147の機体左右一側端部寄りに配置する搬送アシストローラ148を最下位置に配置すると、第3操作ペダル151を操作すると収容容器93が収容容器キャリア103からフロントキャリア150に向かって滑り降りる構成となるため、いっそう収容容器93の停滞が生じにくくなり、作業能率が大幅に向上する。加えて、移動途中で停止した収容容器93を作業者が押したり引いたりして移動を促す必要がなくなるため、作業者の労力が大幅に軽減される。図28ab、及び図29で示されるとおり、補助作業座席117を座席支持フレーム116に回転自在に装着し、該補助作業座席117のうち、補助作業者が背中をもたれ掛ける背もたれ部117aを平坦または厚みを有する円弧状に形成する。そして、前記背もたれ部117aの裏側に、作業者の脚部、特に太腿部が接触する足もたれ凹部117b,117bを二ヶ所形成する。また、前記座席支持フレーム116を中空に形成すると共に、補助作業座席117の下方に補助作業座席117を回転自在に装着した取付支持フレーム117cを設け、該取付支持フレーム117cを座席支持フレーム116の中空部に挿し込む。前記取付支持フレーム117cの外周部には複数の半球状の凹部119aを形成し、前記座席支持フレーム116の内部には保持凹部119aに当接する保持ボール116aと、該保持ボール116aを保持凹部119aに向けて押し当る押当スプリング116bを設ける。上記取付支持フレーム117cを回転させると、保持ボール116aが押されて押当スプリング116bが後退して取付支持フレーム117cが上下方向に移動可能になるので、補助作業座席117の上下位置調節が可能となる。また、保持ボール116aを保持凹部119aに当てて回転を止めると、保持ボール116aは押当スプリング116bによって凹部119aに押し当てられ、取付支持フレーム117cが座席支持フレーム116に対して上下方向に移動しない、ロック状態となる。上記構成としたことにより、補助作業者はステップ99上に立って選別作業等を行いたい場合は、作業座席117を180度回転させて足もたれ部117b,117bを形成した面を選別搬送コンベア87側に向けると、太腿部を足もたれ部117b,117bに当てて作業をすることができるので、作業者は疲れにくい姿勢で作業を行えるため、作業者の労力が軽減される。一方、補助作業者が補助作業座席117に座って作業を行う場合は、背もたれ部117aを選別搬送コンベア87側に向けて回動させることにより、補助作業座席117に座れる状態となるので、作業者の疲労の度合や圃場条件揺れやすい、揺れにくい等に合わせて作業者が適切な姿勢を取り易く、作業者の労力がいっそう軽減される。また、作業座席フレーム116の内部に保持ボール116aと押当スプリング116bを設け、保持ボール116aが取付支持フレーム117cに形成した保持凹部119aに入り込むまで回転させると補助作業座席117の高さが変わる構成としたことにより、作業者は作業しやすい座席高さで作業を行うことができるので、作業能率が向上すると共に、選別精度が向上する。さらに、軽い力で補助作業座席117の上下高さを変更することができるので、作業者の労力が軽減される。"