"熱源からの熱を受容する定着部材と、該定着部材を押圧してニップ部を形成する加圧部材とを有し、該ニップ部にて用紙上のトナー像を加熱、定着させる定着装置において、前記定着部材又は前記加圧部材上のオフセットトナーを回収する複数のクリーニングウェブと、該クリーニングウェブを前記定着部材又は前記加圧部材に対して押圧する押圧手段と、該クリーニングウェブを供給回収するウェブ送り手段とを有することを特徴とする定着装置。前記複数のクリーニングウェブの送りタイミング又はウェブ送り量が、これらウェブに接続したモータ制御部によりそれぞれ独立に制御されることを特徴とする請求項1に記載の定着装置。印刷画像濃度に応じて前記ウェブ送り量を設定し、設定された前記ウェブ送り量を前記複数のクリーニングウェブのそれぞれに割り当てることを特徴とする請求項2に記載の定着装置。前記定着部材又は前記加圧部材の回転方向上流側に配置されたクリーニングウェブに割り当てられる前記ウェブ送り量が、回転方向下流側に配置されたクリーニングウェブに割り当てられる前記ウェブ送り量と等しいか、それよりも大きいことを特徴とする請求項3に記載の定着装置。両面印刷時に設定される前記ウェブ送り量は片面印刷時に設定される前記ウェブ送り量よりも多いことを特徴とする請求項3又は4に記載の定着装置。前記印刷画像濃度に応じて設定された前記ウェブ送り量を用紙種類によって変更することを特徴とする請求項3~5のいずれか一項に記載の定着装置。ユーザーが、前記ウェブ送り量の、前記複数のクリーニングウェブのそれぞれへの割り当て量を設定可能であることを特徴とする請求項3~6のいずれか一項に記載の定着装置。請求項1~7のいずれか一項に記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置。そこで、本発明は、印刷画像濃度に応じてクリーニングウェブへのオフセットトナーの付着量が変化した場合でも、ウェブによりオフセットトナーを効率的に回収してオフセットトナーに起因する画質不良を防止し、ウェブの長寿命化を実現し、ウェブの頻繁な交換を防止することができる定着装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。この目的を達成するための本発明の構成は、熱源からの熱を受容する定着部材と、該定着部材を押圧してニップ部を形成する加圧部材とを有し、該ニップ部にて用紙上のトナー像を加熱、定着させる定着装置において、前記定着部材又は前記加圧部材上のオフセットトナーを回収する複数のクリーニングウェブと、該クリーニングウェブを前記定着部材又は前記加圧部材に対して押圧する押圧手段と、該クリーニングウェブを供給回収するウェブ送り手段とを有することを特徴とするものである。本発明によれば、印刷画像濃度に応じてオフセットトナー量が増減する場合でも、複数のクリーニングウェブのそれぞれに好ましいウェブ送り量を割り当てることができるため、ウェブの高速巻き取りを行うことなく各ウェブによりオフセットトナーを効率的に回収することができる。ウェブが1つしか設けられていない場合のようなウェブの高速巻き取りが不要となるため、ウェブが長寿命化され、ウェブの頻繁な交換も不要となる。また、オフセットトナーが1つのクリーニングウェブをすり抜けた場合でも、これを他のクリーニングウェブで確実に回収することができる。図1は、本発明を適用する、現像器を並設した像担持体以下、感光体ドラムというを4つ用いて中間転写ベルト上にフルカラー画像を形成する画像形成装置の要部を示す概略構成図である。この画像形成装置では、画像形成時に、4つの感光体ドラム1Y,1M,1C,1Bkを矢印方向反時計方向に回転駆動し、その表面を帯電器2Y,2M,2C,2Bkで均一に帯電した後、露光装置3Y,3M,3C,3Bkによって入力される画像情報に応じた露光を行い、静電潜像を形成する。そして、イエロー現像器4Yにより感光体ドラム1Y上の静電潜像にトナーを付着させてイエローのトナー像として現像し、マゼンタ現像器4Mにより感光体ドラム1M上の静電潜像にトナーを付着させてマゼンタのトナー像として現像し、シアン現像器4Cにより感光体ドラム1C上の静電潜像にトナーを付着させてシアンのトナー像として現像し、ブラック現像器4Bkにより感光体ドラム1Bk上の静電潜像にトナーを付着させてブラックのトナー像として現像する。このイエローのトナー像、マゼンタのトナー像、シアンのトナー像、ブラックのトナー像は、感光体ドラム1Y,1M,1C,1Bkに当接して矢印方向に回転する中間転写体中間転写ベルト5上に1次転写される。そして、中間転写ベルト5上に4色のトナー像を重ねる。これらの4色のトナー像は、給紙カセット不図示から搬送されてきた用紙Pに2次転写され、フルカラー画像が得られる。次いで、用紙Pは定着装置6のニップ部を通過することにより加熱され、それにより溶融されたトナー像が用紙に付着して、定着される。そして、用紙Pは、搬送ローラ7により搬送されて、画像形成装置の排紙トレイ不図示に排出される。一方、画像形成後の感光体ドラム1Y,1M,1C,1Bk及び中間転写体5は、不図示のクリーニング装置により、感光体ドラム及び中間転写体上の残トナーをクリーニングされ、次の画像形成に備えられる。図2は、本発明に従う定着装置6の第1実施形態の構成を示す概略断面図である。この定着装置6はベルト定着方式として構成されており、加熱ローラ10、該加熱ローラからの熱を受ける定着部材としての定着ベルト12、定着ローラ14、加圧部材としての加圧ローラ16、定着ベルト12を回転させて用紙Pを搬送するベルト駆動手段不図示、及び加圧ローラ16の定着ベルト12に対する加圧動作脱圧動作を行う加圧脱圧機構不図示を備えている。そして、加熱ローラ10及び加圧ローラ16の中空部には、定着装置の熱源としてヒータランプが設けられている。定着ローラ14、加圧ローラ16及び加熱ローラ10は、定着装置の筐体不図示の長手方向に回転可能に軸支され、ベルト駆動手段及びヒータランプは、筐体に対して固定保持されている。定着ベルト12は、定着ローラ14及び加熱ローラ10に掛け回されており、ベルト駆動手段によって加圧ローラ16と共に回転駆動される。この熱源からの熱を受容する定着ベルトは、厚さ90μmのPI層ポリイミド層で形成される無端ベルトであって、外周表面にPFA膜等のオフセット防止剤がコーティングされたものである。定着ローラ14と加圧ローラ16は、対向して配置されたゴムローラであり、加圧ローラ16が、加圧脱圧機構によって定着ベルト12を介して定着ローラ14の中心方向に加圧されることにより、加圧ローラ16と定着ベルト12の間でニップ部が形成される。定着ベルト12内部に配置されたテンションローラ18は、定着ベルト12にテンションを与えるものであり、円筒形をしたアルミ管で形成される。なお、テンションローラ18は、定着ベルト12に当接して定着ベルト外部に配置されてもよい。ベルト駆動手段不図示は、モータと減速ギヤ列を備え、定着ローラ14にギヤ接続されている。よって、ベルト駆動手段が回転駆動すると、定着ローラ14も図2に示す矢印方向に回転する。定着ローラ14の回転に伴い、定着ローラに圧接した加圧ローラ16及び定着ベルト12も同速で図2に示す矢印方向に回転する。加熱ローラ10の中空内に配設されたヒータランプからの熱が、加熱ローラ10を介して定着ベルト12に伝わり、定着ベルトが加熱される。加圧ローラ16と定着ベルト12の互いの逆回転により、用紙P上のトナー像20をニップ部で加熱溶融させながら、用紙Pは搬送される。この構成の定着装置においては、トナー像を形成された用紙Pは、定着ベルトの用紙搬送方向上流側に配された定着前ガイド28から、図2に示す矢印方向に搬送され、用紙のトナー像がニップ部で加熱溶融されることによって、トナー像が用紙に定着される。その後、用紙Pは、ニップ出口部に配置された分離板24により定着ベルト12から剥離され、さらに用紙搬送方向下流側に配された搬送ローラ7により排紙トレイ不図示に排出される。図2の構成では、定着装置をクリーニングするための2つのクリーニング部材29,31が、加圧ローラ16に対して押圧可能に配設されている。クリーニング部材29,31は、芳香族ポリアミド系不織布に離型剤であるシリコンオイルを含浸させたクリーニングウェブ30a,30b、ウェブ送り手段としての新品のウェブが巻かれている供給ローラ32a,32b、ウェブ送り手段としての使用済みウェブを回収する巻き取りローラ34a,34b、押圧手段としての発泡シリコン樹脂の押圧ローラ36a,36b等から構成される。巻き軸に巻かれたクリーニングウェブ30a,30bは、図4に関して後述するようにステップモータ42により所定量だけ送られ、一定のトルクにて巻き取り動作が行われる。このとき、供給ローラ32a,32b、巻き取りローラ34a,34b及び押圧ローラ36a,36bは、加圧ローラ16の回転方向と同方向に回転する。押圧ローラ36a,36bは、支持部材不図示と押圧バネ不図示とによりクリーニングウェブ30を加圧ローラ16に押圧するように構成されている。この押圧により、クリーニングウェブ30と加圧ローラ16との間に3~6mmのニップが形成される。オフセットにより加圧ローラ16の表面に付着したトナー38は、加圧ローラ16が図中矢印方向に回転することによって前記ニップにてクリーニングウェブ30a,30bにより拭い取られる。図4は、クリーニング部材の巻き取り動作機構を示す模式図である。巻き取りローラ34には、使用済みウェブであるクリーニングウェブ30が巻き付けられている。巻き取りローラ34はその回転軸端部にギヤ35を有している。ギヤ35には減速ギヤ40が噛み合っており、減速ギヤ40はステップモータ42の回転により回転するため、巻き取りローラ34も減速ギヤ40を介して回転するようになっている。クリーニングウェブ30の送り量は巻き取りローラ34の回転速度により決定される。供給ローラ32も、巻き取りローラ34の回転に連動して回転する。本実施形態においては、ステップモータ42の1ステップ回転によりクリーニングウェブが0.82mm送られるように、減速ギヤ40の減速比が設定されている。また、ステップモータ42は、これに接続したモータ制御部44により、所定通紙枚数ごとに所定時間モータが動作する間欠運動制御がなされ、間欠運動に従い新しいウェブが送り出されるようになっている。本発明の定着装置6では、モータ制御部44によりステップモータ42の動作時間を変えることで、クリーニングウェブ30の送り量を変化させることができる。通常の使用条件であれば、オフセットトナーが1つのクリーニングウェブ30で十分に清掃されるように、クリーニングウェブ30の送り量は設定されている。しかし、前述したように悪条件が重なってクリーニングウェブ30の清掃能力を超えてしまうと、オフセットトナーがクリーニングウェブ30上で固まりとなり、粒状のトナーの固まりがクリーニングウェブからすり抜けて加圧ローラ16や定着ベルト12に付着してしまい、さらには用紙に着くことでトナー汚れによる画質不良を起こしてしまう。このとき、クリーニングウェブの保持能力を超えた分のオフセットトナーの全部がクリーニングウェブをすり抜けるわけではない。しかし、図5に示すように、1つのクリーニングウェブでオフセットトナーのすり抜けを防止しようとすると、1つのクリーニングウェブの保持能力で賄うために、通常巻き取り速度の数倍の早さで巻き取らなければならない。そうすると、クリーニングウェブの寿命は数分の一に縮まり、クリーニングウェブの交換作業の増加とそれに伴うコストアップに繋がってしまう。図5に示すように、1つのクリーニングウェブに要求される送り量巻き取り速度は大きくなるが、2つのクリーニングウェブを使用する場合、上流側ウェブと下流側ウェブに要求される送り量の合計は小さくなる。また、下流側ウェブの送り量は上流側ウェブの送り量よりも少なくて済む。そこで、図2に示す定着装置6の第1実施形態では、第1クリーニングウェブ30aを有する第1クリーニング部材29を加圧ローラ16に設置し、第1クリーニング部材29よりも加圧ローラ16の回転方向下流側に第2クリーニングウェブ30bを有する第2クリーニング部材31を設置している。これにより、特定の画像条件においてオフセットトナーが第1クリーニングウェブ30aをすり抜けた場合でも、下流側の第2クリーニングウェブ30bがすり抜けたオフセットトナーを回収することが可能になる。この場合、オフセットトナーは主に第1クリーニングウェブ30aにより回収され、補助的に第2クリーニングウェブ30bにより回収される。従って、下流側の第2クリーニングウェブ30bの送り量は上流側の第1クリーニングウェブ30aに比べて少なく済む。このとき、下流側の第2クリーニングウェブ30bの全長を短くするなどして小型化することもできる。また、定着装置6のレイアウトによっては、図3に示す定着装置6の第2実施形態のように、第1クリーニングウェブ30aを有する第1クリーニング部材29を定着ベルト12に設置し、第1クリーニング部材29よりも定着ベルト12の回転方向下流側に第2クリーニングウェブ30bを有する第2クリーニング部材31を設置してもよい。これらの構成により、1つのクリーニングウェブのみ使用する場合のように、クリーニングウェブを通常の数倍の速度で巻く必要がなく、加圧ローラ16や定着ベルト12からオフセットトナーを確実に回収することができ、さらにクリーニングウェブ30a,30bの長寿命化が実現される。なお、2つのクリーニングウェブ30を設けた例を示したが、3個以上のクリーニングウェブを設けてもよい。また、各クリーニングウェブのサイズや材質等をそれぞれ変えることも可能である。例えば、回転方向下流側におけるすり抜けトナーはより小粒状であることが多いので、下流側では目の細かいウェブを使用するとより効果的である。また、複数個のクリーニングウェブを定着装置6に設置する場合、これらウェブに接続したモータ制御部44によりそれぞれのウェブの送りタイミング巻き取りタイミングやウェブ送り量巻き取り速度を独立して制御することが可能である。これにより、回転方向下流側のウェブ巻き取り速度を遅くして寿命を延ばすことでウェブの交換頻度を少なくしたり、ウェブ長さを短くしてウェブユニットの小型化を図ったりすることができる。また、図6に示すウェブ送り量制御テーブルのように、印刷される画像濃度である黒化率Yに応じて最適なウェブ送り量を設定し、このウェブ送り量を各クリーニングウェブ30に対して割り当ててもよい。図9,10にも関連して示したように、ウェブ上のオフセットトナー量は、黒化率Yが35<Y≦45となる画像データを出力するときに最も多くなり、黒化率Yがそれより増えても減っても減少する傾向にある。そのため、印刷される画像濃度に応じて最適なウェブ送り量を設定し、さらに各クリーニングウェブ30の巻き取り速度を変えると好ましい。例えば、20≧Y、60<Y≦80、Y>80の範囲では、ウェブ送り量は、ステップモータの1ステップ回転当たり0.82mm標準設定とする。20<Y≦35、45<Y≦60の範囲では、ウェブ送り量を1.23mmとする。35<Y≦45となる画像データを出力するときには、2.05mm程の送り量が必要となる。ここで、前記のように、オフセットトナーのクリーニングのために1つのクリーニングウェブ30を高速で巻き取ると、クリーニングウェブの寿命が極端に短くなってしまう。そこで、図6のウェブ送り量制御テーブルの右側に示すように、1つのクリーニングウェブで必要とされるウェブ送り量ウェブ巻き取り量を2つのクリーニングウェブ30のウェブ送り量に割り当てる。例えば、20<Y≦35、45<Y≦60の際に必要な1.23mmの送り量を、回転方向上流側の第1クリーニングウェブ30aに0.82mm、下流側の第2クリーニングウェブ30bに0.41mmだけ割り当てる。また、35<Y≦45の範囲では、ウェブ上のオフセットトナー量は多くなるため、2.05mmの送り量を、回転方向上流側の第1クリーニングウェブ30aに1.52mm、下流側の第2クリーニングウェブ30bに1.52mmだけ割り当てている。この場合オフセットトナーのすり抜けをより確実に防止するために、第2クリーニングウェブの送り量も多めにしている。また、20≧Y、60<Y≦80、Y>80の範囲では、第1クリーニングウェブ30aでのクリーニングで十分なため、第1クリーニングウェブ30aのみ0.82mm送り、第2クリーニングウェブ30bの送り量を0mmとしている。ここでは、定着ローラ又は加圧ローラの回転方向上流側に配置された第1クリーニングウェブに割り当てられる送り量を、回転方向下流側に配置された第2クリーニングウェブに割り当てられる送り量と等しいか、それよりも大きくしている。以上のように、印刷画像濃度に応じて最適なウェブ送り量を設定し、このウェブ送り量を各クリーニングウェブに設定分配することにより、クリーニングウェブからのオフセットトナーのすり抜けが防止されるだけでなく、クリーニングウェブの長寿命化が可能となる。なお、図6に示す数値は一例であり、他の数値を選択してもよい。また、片面印刷か両面印刷かに応じて印刷画像濃度毎のウェブ送り量を設定し、このウェブ送り量を各クリーニングウェブに対して割り当ててもよい。具体的には、両面印刷を行う場合、片面通紙時の場合よりもウェブ紙上のトナー量が多くなるため、ウェブ送り量は片面印刷の場合よりも多くなるように設定される。両面印刷時にウェブ紙上のトナー量が多くなるのは、両面印刷の場合、低温オフセットが生じる条件で定着された用紙上のトナーが定着ローラ側に一度オフセットし、用紙反転後に加圧ローラ側に再度オフセットするからである。そこで、図7のウェブ送り量制御テーブルに示すように、両面印刷時のウェブ送り量を片面印刷時の1.6倍になるように制御する。例えば、35<Y≦45の範囲では、片面印刷時のウェブ送り量が2.05mmであるのに対して、両面印刷時のウェブ送り量は3.28mmとしている。この場合にも、両面印刷時において1つのクリーニングウェブで必要とされるクリーニングウェブ送り量を、2つのクリーニングウェブ30に割り当てる。例えば、20<Y≦35、45<Y≦60の際に必要な1.97mmの送り量を、回転方向上流側の第1クリーニングウェブ30aに0.98mm、下流側の第2クリーニングウェブ30bに0.98mmだけ割り当てる。ここでは、両面印刷時のオフセットトナーが多くなることを考慮して、第2クリーニングウェブの送り量を多めにしているが、第1クリーニングウェブの送り量を多く、第2クリーニングウェブの送り量を少なくしてもよい。このように、両面印刷時における印刷画像濃度に応じたウェブ送り量を片面印刷時よりも多く設定し、このウェブ送り量を各クリーニングウェブに割り当てることにより、クリーニングウェブからのオフセットトナーのすり抜けを防止できるだけでなく、クリーニングウェブの長寿命化が可能となる。なお、図7に示す数値は一例であり、他の数値を選択してもよい。また、紙種の違いによってウェブ送り量を変更してもよい。図10に関連して示したように、コート紙の場合、ウェブ紙に対するオフセットトナー量は非コート紙と比較して少ないため、非コート紙と同程度のウェブ送り量は必要でない。これは、コート紙の表面が非コート紙よりも平滑であるため、トナーに熱が伝わり易く、オフセットトナー量も少なくなるからである。そこで、図8に示すウェブ送り量制御テーブルのように、印刷時にコントローラから送信される紙種情報に基づいてウェブ送り量を変更する。ここでは、コート紙の場合のウェブ送り量を非コート紙の場合の0.6倍としている。例えば、ウェブ紙上の画像濃度が最も高くなる35<Y≦45の範囲では、非コート紙の場合のウェブ送り量2.05mmに対して、コート紙の場合のウェブ送り量を1.23mmとしている。そして、これを、回転方向上流側の第1クリーニングウェブ30aに0.82mm、下流側の第2クリーニングウェブ30bに0.41mmだけ割り当てている。このように、印刷画像濃度に応じた最適なウェブ送り量を紙種情報用紙種類によって変更し、これを各クリーニングウェブに割り当てることにより、クリーニングウェブからのオフセットトナーのすり抜けを防止できるだけでなく、クリーニングウェブの長寿命化が可能となる。なお、図8に示す数値は一例であり、他の数値を選択してもよい。また、ユーザーが、画像形成装置の操作パネルやパーソナルコンピュータを介して、各クリーニングウェブでのウェブ送り量の割り当て量を適宜設定することもできる。最適なウェブ送り量が予め把握されている用紙の印刷時においても、印刷環境やトナー付着量のばらつきなどによりオフセットトナー量が多くなることがある。しかし、このような場合でも、ユーザーが使用条件等によってウェブ送り量の割り当て量を微調整することで、画像品質を維持することができる。以上、本発明を図示例により説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、クリーニングウェブの配置個所、ウェブ送り量、ウェブ送り量の各クリーニングウェブへの割り当て量などは適宜変更することができる。"