約75~約95の1種又は複数の機能性蛋白質と、約5~約25の他の食品用原材料とを含み、前記機能性蛋白質が、約50~約100のすり身と、約0~約50の1種又は複数のすり身ではない機能性蛋白質とを含む、本物の魚肉の外観及びテクスチャを有する模造魚肉チャンク。約80~約95の1種又は複数の機能性蛋白質と、約5~約20の他の食品用原材料とを含み、前記機能性蛋白質が、約70~約100のすり身と、約0~約30の1種又は複数のすり身ではない機能性蛋白質とを含む、請求項1に記載の模造魚肉チャンク。約85~約95の1種又は複数の機能性蛋白質と、約5~約15の他の食品用原材料とを含み、前記機能性蛋白質が、約90~約100のすり身と、約0~約10の1種又は複数のすり身ではない機能性蛋白質とを含む、請求項2に記載の模造魚肉チャンク。すり身ではない機能性蛋白質が、卵白蛋白質、乳蛋白質濃縮物、小麦グルテン、分離大豆蛋白質、すり身ではない魚蛋白質、他のタイプの白色又は淡色肉蛋白質、及びそれらの組合わせから選択される、請求項1に記載の模造魚肉チャンク。すり身ではない機能性蛋白質が、約1~約15のすり身ではない魚蛋白質を含む、請求項4に記載の模造魚肉チャンク。すり身ではない機能性蛋白質が、約2~約10のすり身ではない魚蛋白質を含む、請求項5に記載の模造魚肉チャンク。すり身ではない機能性蛋白質が、約3~約6のすり身ではない魚蛋白質を含む、請求項6に記載の模造魚肉チャンク。他のタイプの白色又は淡色肉蛋白質が、ニワトリ、シチメンチョウ、ブタ、ウサギ、及びそれらの組合わせから選択される、請求項4に記載の模造魚肉チャンク。機能性蛋白質が、約1~約30の他のタイプの白色又は淡色肉蛋白質を含む、請求項4に記載の模造魚肉チャンク。機能性蛋白質が、約5~約25の他のタイプの白色又は淡色肉蛋白質を含む、請求項9に記載の模造魚肉チャンク。機能性蛋白質が、約8~約20の他のタイプの白色又は淡色肉蛋白質を含む、請求項10に記載の模造魚肉チャンク。他の食品用原材料が、繊維、脂肪、炭水化物、荒粉、又はそれらの組合わせである、請求項1に記載の模造魚肉チャンク。他の食品用原材料が繊維及び脂肪である、請求項12に記載の模造魚肉チャンク。繊維がセルロースである、請求項13に記載の模造魚肉チャンク。脂肪が魚油である、請求項13に記載の模造魚肉チャンク。約1~約10の脂肪を含む、請求項12に記載の模造魚肉チャンク。約2~約8の脂肪を含む、請求項16に記載の模造魚肉チャンク。約3~約7の脂肪を含む、請求項18に記載の模造魚肉チャンク。約1~約15のセルロースを含む、請求項13に記載の模造魚肉チャンク。約2~約10のセルロースを含む、請求項19に記載の模造魚肉チャンク。約3~約7のセルロースを含む、請求項20に記載の模造魚肉チャンク。約1~約20の添加水を更に含む、請求項1に記載の模造魚肉チャンク。約5~約15の添加水を含む、請求項22に記載の模造魚肉チャンク。約6~約10の添加水を含む、請求項23に記載の模造魚肉チャンク。約75~約95の1種又は複数の機能性蛋白質と、約2~約10の脂肪と、約1~約5のセルロースとを含み、前記機能性蛋白質が、約50~約100のすり身と、約0~約50の1種又は複数のすり身ではない機能性蛋白質とを含む、請求項1に記載の模造魚肉チャンク。約80~約95の1種又は複数の機能性蛋白質と、約3~約10の脂肪と、約2~約10のセルロースとを含み、前記機能性蛋白質が、約90~約100のすり身と、約0~約10の1種又は複数のすり身ではない機能性蛋白質とを含む、請求項1に記載の模造魚肉チャンク。約80~約96の1種又は複数の機能性蛋白質と、約2~約10のセルロースと、約2~約10の脂肪とを含み、前記機能性蛋白質が、約85~約95のすり身と、約5~約15の1種又は複数のすり身ではない機能性蛋白質とを含む、請求項1に記載の模造魚肉チャンク。約80~約88の1種又は複数の機能性蛋白質と、約2~約5の脂肪と、約10~約15の添加水とを含み、前記機能性蛋白質が、約50~約70のすり身と、約30~約50の1種又は複数のすり身ではない機能性蛋白質とを含む、請求項1に記載の模造魚肉チャンク。約84~約93の1種又は複数の機能性蛋白質と、約2~約6の脂肪と、約5~約8の添加水とを含み、前記機能性蛋白質が、約70~約90のすり身と、約10~約30の1種又は複数のすり身ではない機能性蛋白質とを含む、請求項1に記載の模造魚肉チャンク。約60~約70の水分量を有する、請求項1に記載の模造魚肉チャンク。約62~約68の水分量を有する、請求項30に記載の模造魚肉チャンク。約64~約66の水分量を有する、請求項31に記載の模造魚肉チャンク。約1~約10の水分量を有する乾燥模造魚肉断片である、請求項1に記載の模造魚肉チャンク。約2~約8の水分量を有する、請求項33に記載の乾燥模造魚肉断片。約3~約7の水分量を有する、請求項34に記載の乾燥模造魚肉断片。動物のための完全でバランスの良い栄養を提供するよう配合されている、請求項1に記載の模造魚肉チャンク。1約75~約95の1種又は複数の機能性蛋白質を含む模造魚肉チャンクを製造するのに十分な量の、約50~約100のすり身と、約0~約50の1種又は複数のすり身ではない機能性蛋白質とを含む、1種又は複数の機能性蛋白質と、2約5~約25の他の食品用原材料を含む模造魚肉チャンクを製造するのに十分な量の他の食品用原材料との混合物を生成するステップ、温度を約135~約170°Cに上昇させながら混合物をブレンドするステップ、及び混合物を約60~約95°Cの温度に冷却して、模造魚肉チャンクを製造するステップを含む、模造魚肉チャンクを作製する方法。温度を約140~約160°Cに上昇させながら、混合物をブレンドする、請求項37に記載の方法。温度を約145~約155°Cに上昇させながら、混合物をブレンドする、請求項38に記載の方法。混合物を約65~約80°Cの温度に冷却する、請求項37に記載の方法。混合物を約70~約75°Cの温度に冷却する、請求項40に記載の方法。模造魚肉チャンクを、約90~約275°Cの温度で約10~約50分間の期間乾燥させるステップを更に含む、請求項37に記載の方法。模造魚肉チャンクを約150~約235°Cの温度で乾燥させる、請求項42に記載の方法。模造魚肉チャンクを約160~約190°Cの温度で乾燥させる、請求項43に記載の方法。模造魚肉チャンクを約20~約40分間の期間乾燥させる、請求項42に記載の方法。模造魚肉チャンクを約25~約35分間の期間乾燥させる、請求項45に記載の方法。請求項37に記載の方法により作製された製品。単一包装内の別個の容器に又は仮想包装内の別個の容器に、キット構成要素として適宜、約75~約95の1種又は複数の機能性蛋白質と、約5~約25の他の食品用原材料とを含む食物組成物であって、前記機能性蛋白質が、約50~約100のすり身と、約0~約50の1種又は複数のすり身ではない機能性蛋白質とを含む、食物組成物と、1動物による消費に適した1種又は複数の食品用原材料又は組成物、2特に本発明のブレンドされた食物組成物を製造するための、食物組成物と食品用原材料又は組成物とを組み合わせる方法についての手引き、31種又は複数のプロバイオティクス、4キット構成要素を混合する又は混和物を収容する1つ又は複数の装置、並びに5食物組成物及び他のキット構成要素を使用する方法についての手引き、のうちの1つ又は複数とを含む、模造魚肉チャンクを動物に投与するのに適したキット。模造魚肉チャンクが、約1~約10の水分量を有する乾燥模造魚肉断片である、請求項48に記載のキット。1約75~約95の1種又は複数の機能性蛋白質と、約5~約25の他の食品用原材料とを含む模造魚肉チャンクであって、前記機能性蛋白質が、約50~約100のすり身と、約0~約50の1種又は複数のすり身ではない機能性蛋白質とを含む、模造魚肉チャンクを、本物の魚肉の代用品として使用すること、2模造魚肉チャンクについての情報を提供すること、3模造魚肉チャンクを動物に投与すること、及び4ブレンドされた食物組成物のうちの1つ又は複数についての情報又は手引きを伝達する手段であって、文書、デジタル記憶媒体、光学記憶媒体、オーディオプレゼンテーション、又は情報若しくは手引きを含む視覚的表示を含む、手段。模造魚肉チャンクが、約1~約10の水分量を有する乾燥模造魚肉断片である、請求項50に記載の手段。表示されたウェブサイト、視覚的表示広告塔、小冊子、製品ラベル、包装挿入物、広告、配布物、公共放送、オーディオテープ、ビデオテープ、DVD、CD-ROM、コンピュータで読み取り可能なチップ、コンピュータで読み取り可能なカード、コンピュータで読み取り可能なディスク、USBデバイス、ファイヤワイヤデバイス、コンピュータメモリー、及びそれらの任意の組合わせからなる群より選択される、請求項50に記載の手段。模造魚肉チャンクを収容するのに適した材料と、包装の内容物が模造魚肉チャンクを含むことを示す1つ若しくは複数の言語、絵画、デザイン、頭文字、スローガン、成句又は他のデバイス、又はそれらの組合わせを含む、前記包装に付着されたラベルと、を有し、前記模造魚肉チャンクが約75~約95の1種又は複数の機能性蛋白質と約5~約25の他の食品用原材料とを含み、前記機能性蛋白質が約50~約100のすり身と約0~約50の1種又は複数のすり身ではない機能性蛋白質とを含む、包装。模造魚肉チャンクが、約1~約10の水分量を有する乾燥模造魚肉断片である、請求項53に記載の包装。模造魚肉チャンクが、1魅力的な魚様の外観、2魅力的な魚様のテクスチャ、3本物の魚肉と同じ又は類似の栄養プロファイル、及び4動物のための完全でバランスの良い栄養を提供する配合、のうちの1つ又は複数を有することを示す、1つ若しくは複数の言語、絵画、デザイン、頭文字、スローガン、成句又は他のデザイン、又はそれらの組合わせを更に含む、請求項53に記載の包装。模造魚肉チャンクを見ることができる窓を更に含む、請求項55に記載の包装。窓が包装材料の透明部分である、請求項56に記載の包装。0084本発明は、以下の実施例により更に例示されるが、他に具体的に示されない限り、実施例が単に例示を目的としていて、本発明の範囲を限定するものではないことは理解されよう。実施例10085模造魚肉チャンク408.23kgを、表1に示された配合に基づいて作製した。凍結されたすり身塊を、0.25インチプレートを有する粉砕機で処理した。粉砕されたすり身の温度が15°Cに達するまで蒸気を注入しながら、すり身をブレンダーで混合した。すり身が15°Cに達したら、連続して混合しながら、他の原材料を添加して更に5~6分間混合し、ドウを形成させた。CEMスマートトラックCEMSMARTtrac商標脂肪及び水分分析装置CEMコーポレーションCEMCorp.、ノースカロライナ州マシューズを用いて測定すると、ドウは64.82の水分量を有した。スタッファーstufferを用いて13.61kg/分でドウを乳化機内にポンプ給送した。乳化機の排出端部の圧力を、高圧ポンプで74~80psiの圧力範囲内に制御した。この圧力と乳化機の機械的せん断とで、乳化されたドウを149~153°Cの範囲に温度上昇させた。その後、乳化されたドウを、熱交換器で向流水を利用して100°C未満に冷却した。熱交換器の入口の水温は、25~30°Cの範囲内であり、水は熱交換器を55~60°Cの温度範囲で排出された。冷却された生成物は、およそ8~10インチ長で滑らかな層状の外観を呈する大きな板状物として熱交換器から排出された。得られた模造魚肉チャンクは、滑らかな層状の外観及び半透明色を有した。実施例20086模造魚肉チャンク408.23kgを、実施例1の方法により表2に示した配合に基づいて作製した。CEMスマートトラック商標脂肪及び水分分析装置CEMコーポレーション、ノースカロライナ州マシューズを用いて測定すると、ドウは65.15の水分量を有した。得られた模造魚肉チャンクは、滑らかな層状の外観を有し、半透明の外観及び実施例1よりも顕著な輝度因子brightnessfactorを有した。実施例30087模造魚肉チャンク400kgを、表3に示された配合に基づいて作製した。凍結されたすり身塊を、13mmプレートを有する粉砕機で処理した。粉砕されたすり身が最低温度2°Cに達するまで蒸気を注入しながら、すり身をミキサーで混合した。すり身が最低温度2°Cに達したら、連続して混合しながら、他の原材料を添加した。8~20°Cの範囲内の温度に達したら、蒸気の注入を停止した。総混合時間は、10~13分間であった。CEMスマートトラック商標脂肪及び水分分析装置を用いて測定すると、ドウは65~66の水分量を有した。スタッファーを用いて680~690kg/hrでドウを乳化機内にポンプ給送した。乳化機の排出端部の圧力を、高圧ポンプで71~88psiの圧力範囲内に制御した。この圧力と乳化機の機械的せん断とで、乳化されたドウを149~155°Cの範囲に温度上昇させた。その後、乳化されたドウを、4つの冷却ゾーンを有する熱交換器で100°C未満に冷却した。4つのゾーン全ての熱交換器の入口の水温は、52~56°Cの範囲内であった。冷却ゾーン1内の水の出口温度は、79~91°Cであった。冷却ゾーン2内の水の出口温度は、66~75°Cであった。冷却ゾーン3内の水の出口温度は、63~70°Cであった。冷却ゾーン4内の水の出口温度は、56~60°Cであった。冷却された生成物は、およそ8~10インチ長で滑らかな層状の外観を呈する大きな板状物として、74~95°Cの温度範囲で熱交換器から排出された。得られた模造魚肉チャンクは、滑らかな層状の外観及び半透明色を有した。実施例40088模造魚肉チャンク400kgを、表4に示された配合に基づいて作製した。最初に、肉エマルジョンを、魚の骨格38.8kg、凍結された家禽のガラ及び内臓147.78kg、魚油6.01kg、ビタミン及びミネラル1.85kg、亜硝酸ナトリウム1.55kg、セルロースソルカフロック登録商標LDインターナショナルファイバーコーポレーションInternationalFiberCorp.、ニューヨーク州ノーストナワンダ1.51kg、二酸化チタン1.56kg並びにトリポリリン酸ナトリウム0.93kgを用いて作製した。凍結された魚及び家禽を、12mmプレートを有する粉砕機を用いて粉砕した。その後、粉砕された肉を、他の原材料とミキサーで3分間混合した。その後、混合物を乳化機内にポンプ給送した。肉エマルジョンは、10~15°Cの最終的温度範囲を有した。0089凍結されたすり身塊を、12mmプレートを有する粉砕機で処理した。粉砕されたすり身が最低温度2°Cに達するまで蒸気を注入しながら、すり身をミキサーで混合した。すり身が最低温度2°Cに達したら、連続して混合しながら、肉エマルジョン101.87kgを添加した。1~2分間混合した後、他の原材料を添加した。8~20°Cの範囲内の温度に達したら、蒸気の注入を停止した。総混合時間は、10~13分間であった。CEMスマートトラック商標脂肪及び水分分析装置を用いて測定すると、ドウは62~64の水分量を有した。スタッファーを用いて625~635kg/hrでドウを乳化機にポンプ給送した。乳化機の排出端部の圧力を、高圧ポンプで70~80psiの圧力範囲内に制御した。この圧力と乳化機の機械的せん断とで、乳化されたドウを149~155°Cの範囲に温度上昇させた。その後、乳化されたドウを、4つの冷却ゾーンを有する熱交換器で100°C未満に冷却した。4つのゾーン全ての入口の水温は、48~52°Cの範囲内であった。冷却ゾーン1内の水の出口温度は、65~75°Cであった。冷却ゾーン2内の水の出口温度は、60~70°Cであった。冷却ゾーン3内の水の出口温度は、55~65°Cであった。冷却ゾーン4内の水の出口温度は、55~60°Cであった。冷却された生成物は、およそ8~10インチ長で滑らかな層状の外観を呈する大きな板状物として70~95°Cの温度範囲で熱交換器から排出された。得られた模造魚肉チャンクは、滑らかな層状の外観及び半透明色を有した。実施例50090模造魚肉チャンク200kgを、表5に示された配合に基づいて作製した。0091最初に、肉エマルジョンを、凍結された魚の骨格38.8kg、凍結された家禽のガラ及び内臓147.78kg、魚油6.01kg、ビタミン及びミネラル1.85kg、亜硝酸ナトリウム1.55kg、セルロースソルカフロック登録商標LD1.51kg、二酸化チタン1.56kg並びにトリポリリン酸ナトリウム0.93kgを用いて作製した。凍結された魚及び家禽を、12mmプレートを有する粉砕機を用いて粉砕した。その後、粉砕された肉を、他の原材料とミキサーで3分間混合した。その後、この混合物を乳化機内にポンプ給送した。肉エマルジョンは、10~15°Cの最終的温度範囲を有した。0092凍結されたすり身塊を、12mmプレートを有する粉砕機で処理した。粉砕されたすり身が最低温度2°Cに達するまで蒸気を注入しながら、すり身をミキサーで混合した。すり身が最低温度2°Cに達したら、連続して混合しながら、肉エマルジョン25.47kgを添加した。1~2分間混合した後、他の原材料を添加した。8~20°Cの範囲内の温度に達したら、蒸気の注入を停止した。総混合時間は、10~13分間であった。CEMスマートトラック商標脂肪及び水分分析装置を用いて測定すると、ドウは63~65の水分量を有した。スタッファーを用いて645~655kg/hrでドウを乳化機にポンプ給送した。乳化機の排出端部の圧力を、高圧ポンプで70~80psiの圧力範囲内に制御した。この圧力と乳化機の機械的せん断とで、乳化されたドウを149~155°Cの範囲に温度上昇させた。その後、乳化されたドウを、4つの冷却ゾーンを有する熱交換器で100°C未満に冷却した。4つのゾーン全ての入口の水温は、48~52°Cの範囲内であった。冷却ゾーン1内の水の出口温度は、80~90°Cであった。冷却ゾーン2内の水の出口温度は、60~70°Cであった。冷却ゾーン3内の水の出口温度は、50~60°Cであった。冷却ゾーン4内の水の出口温度は、50~65°Cであった。冷却された生成物は、およそ8~10インチ長で滑らかな層状の外観を呈する大きな板状物として55~70°Cの温度範囲で熱交換器から排出された。得られた模造魚肉チャンクは、滑らかな層状の外観及び半透明色を有した。実施例60093模造魚肉チャンク200kgを、表6に示された配合に基づいて作製した。凍結されたすり身塊を、12mmプレートを有する粉砕機で処理した。粉砕されたすり身が最低温度2°Cに達するまで蒸気を注入しながら、すり身をミキサーで混合した。すり身が最低温度2°Cに達したら、連続して混合しながら、他の原材料を添加した。5~6°Cの範囲内の温度に達したら、蒸気の注入を停止した。総混合時間は、10~13分間であった。CEMスマートトラック商標脂肪及び水分分析装置を用いて測定すると、ドウは65~68の水分量を有した。ドウを二軸押出機に100kg/hrでポンプ給送した。ドウがバレル内で148~155°Cの温度範囲及び250~320psiの圧力範囲に達するように、速度を調整した。その後、一連の7つの冷却ダイを用いて、生成物を100°C未満に冷却した。最初の冷却ダイにおける冷却水は、145~155°Cであった。各ゾーンにおいて、冷却水の温度が10~20°C低下し、最終ゾーンにおいて35~45°Cの温度が得られた。冷却された生成物は、滑らかな層状の外観及び半透明色を有する連続縄状物として押出機から排出された。得られた模造魚肉チャンクは、滑らかな層状の外観及び半透明色を有した。実施例70094模造魚肉チャンク100kgを、表7に示された配合に基づいて作製した。最初に、肉エマルジョンを、凍結された魚の骨格23.28kg、凍結された家禽のガラ及び内臓88.67kg、魚油3.61kg、ビタミン及びミネラル1.11kg、亜硝酸ナトリウム0.93kg、セルロースソルカフロック登録商標LD0.91kg、二酸化チタン0.9kg、トリポリリン酸ナトリウム0.56kg、赤色酸化鉄0.03kg並びにβ-カロテン10CWS0.01kgを用いて作製した。凍結された魚及び家禽を、12mmプレートを有する粉砕機を用いて粉砕した。その後、粉砕された肉を、他の原材料とミキサーで3分間混合した。その後、この混合物を乳化機内にポンプ給送した。肉エマルジョンは、10~15°Cの最終的温度範囲を有した。0095凍結されたすり身塊を、12mmプレートを有する粉砕機で処理した。粉砕されたすり身が最低温度2°Cに達するまで蒸気を注入しながら、すり身をミキサーで混合した。すり身が最低温度2°Cに達したら、連続して混合しながら、肉エマルジョン12.75kgを添加した。1~2分間混合した後、他の原材料を添加した。8~20°Cの範囲内の温度に達したら、蒸気の注入を停止した。総混合時間は、10~13分間であった。CEMスマートトラック商標脂肪及び水分分析装置を用いて測定すると、ドウは65~66の水分量を有した。ドウを二軸押出機に100kg/hrでポンプ給送した。押出機は、148~155°Cの温度範囲及び250~320psiの圧力範囲を生じた。その後、一連の7つの冷却ダイを用いて、生成物を100°C未満に冷却した。最初の冷却ダイにおける冷却水は、145~155°Cであった。各ゾーンにおいて、冷却水の温度が10~20°C低下し、最終ゾーンにおいて35~45°Cの温度範囲が得られた。生成物は、滑らかで短い層状繊維及び半透明白色を有する連続縄状物として押出機から排出された。得られた模造魚肉チャンクは、滑らかな層状の外観及び半透明色を有した。実施例80096模造魚肉チャンク100kgを、表8に示された配合に基づいて作製した。最初に、肉エマルジョンを、凍結された魚の骨格23.28kg、凍結された家禽のガラ及び内臓88.67kg、魚油3.61kg、ビタミン及びミネラル1.11kg、亜硝酸ナトリウム0.93kg、セルロースソルカフロック登録商標LD0.91kg、二酸化チタン0.90kg、トリポリリン酸ナトリウム0.56kg、赤色酸化鉄0.03kg並びにβ-カロテン10CWS0.003kgを用いて作製した。凍結された魚及び家禽を、12mmプレートを有する粉砕機を用いて粉砕した。その後、粉砕された肉を、他の原材料とミキサーで3分間混合した。その後、この混合物を乳化機内にポンプ給送した。肉エマルジョンは、10~15°Cの最終的温度範囲を有した。0097凍結されたすり身塊を、12mmプレートを有する粉砕機で処理した。粉砕されたすり身が最低温度2°Cに達するまで蒸気を注入しながら、すり身をミキサーで混合した。すり身が最低温度2°Cに達したら、連続して混合しながら、肉エマルジョン25.47kgを添加した。1~2分間混合した後、他の原材料を添加した。8~20°Cの範囲内の温度に達したら、蒸気の注入を停止した。総混合時間は、10~13分間であった。CEMスマートトラック商標脂肪及び水分分析装置を用いて測定すると、ドウは65~66の水分量を有した。ドウを二軸押出機に100kg/hrでポンプ給送した。押出機は、148~155°Cの温度範囲及び250~320psiの圧力範囲を生じた。その後、一連の7つの冷却ダイを用いて、生成物を100°C未満に冷却した。最初の冷却ダイにおける冷却水は、145~155°Cであった。各ゾーンにおいて、冷却水の温度が10~20°C低下し、最終ゾーンにおいて35~45°Cの温度範囲が得られた。生成物は、滑らかで短い層状繊維及び半透明白色を有する連続縄状物として押出機から排出された。得られた模造魚肉チャンクは、滑らかな層状の外観及び半透明色を有した。実施例90098実施例3により作製された模造魚肉チャンク23kgを、M-ダイサー45Hz-1/4インチで、その後、DCC-ダイサー0.120インチでダイス状に刻んだ。ダイス状の模造魚肉チャンク4.5kgを選別して、177°Cのオーブンで30分間乾燥させた。0099本明細書において、本発明の典型的な好ましい実施形態が開示された。具体的な用語が用いられたが、それらは包括的及び記述的な意味で用いられており、限定を目的としていない。本発明の範囲は、特許請求の範囲に示されている。自明であろうが、本発明の多くの改良及び変更が、先の教示を考慮して可能である。それゆえ、添付の特許請求の範囲の範囲内で、具体的に記載されたこと以外の方法で本発明を実践し得ることは、理解されるはずである。