風量を変更可能な送風機を備え、加熱調理器での調理物温度によって前記送風機の風量を変更するレンジフードであって、前記加熱調理器のバーナーやヒーターなどの加熱部による調理物温度と前記加熱部以外の調理物周囲温度との平均温度を検出する赤外線センサーと、室内温度を検出する温度センサーと、前記送風機の風量を変更する風量制御部とを備え、前記赤外線センサーの検知範囲を、前記加熱部の配置に合わせた形状とし、前記風量制御部では、前記室内温度を前記調理物周囲温度として、前記赤外線センサーで検出される前記平均温度から前記調理物温度を算出し、算出した前記調理物温度から前記送風機の風量を決定することを特徴とするレンジフード。前記送風機を内部に備えるとともに下面に吸込口を形成するフード本体と、前記吸込口よりも手前側の前記フード本体を形成するフード前部とを有し、前記赤外線センサーと前記温度センサーとで赤外線式温度センサーユニットを構成し、前記赤外線式温度センサーユニットを前記フード前部に配置し、前記赤外線センサーを前記加熱部側に傾けて配置したことを特徴とする請求項1に記載のレンジフード。前記フード前部に操作スイッチケースを収納し、前記赤外線センサーを前記操作スイッチケース内に配置したことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のレンジフード。しかし、特許文献1によれば、検知温度が送風機の吸込風量や調理廃気の吸込量に左右されるため、検知精度が悪い。また、温度センサーが汚れて検知感度が低下するおそれがある。また、特許文献2によれば、加熱調理器上面の全域を検知範囲とするため、検知範囲に占める非発熱部の割合が大きくなり、検知精度が悪い。そこで本発明は、調理物の温度を精度よく検知することができるレンジフードを提供することを目的とする。請求項1記載の本発明のレンジフードは、風量を変更可能な送風機を備え、加熱調理器での調理物温度によって前記送風機の風量を変更するレンジフードであって、前記加熱調理器のバーナーやヒーターなどの加熱部による調理物温度と前記加熱部以外の調理物周囲温度との平均温度を検出する赤外線センサーと、室内温度を検出する温度センサーと、前記送風機の風量を変更する風量制御部とを備え、前記赤外線センサーの検知範囲を、前記加熱部の配置に合わせた形状とし、前記風量制御部では、前記室内温度を前記調理物周囲温度として、前記赤外線センサーで検出される前記平均温度から前記調理物温度を算出し、算出した前記調理物温度から前記送風機の風量を決定することを特徴とする。請求項2記載の本発明は、請求項1に記載のレンジフードにおいて、前記送風機を内部に備えるとともに下面に吸込口を形成するフード本体と、前記吸込口よりも手前側の前記フード本体を形成するフード前部とを有し、前記赤外線センサーと前記温度センサーとで赤外線式温度センサーユニットを構成し、前記赤外線式温度センサーユニットを前記フード前部に配置し、前記赤外線センサーを前記加熱部側に傾けて配置したことを特徴とする。請求項3記載の本発明は、請求項1又は請求項2に記載のレンジフードにおいて、前記フード前部に操作スイッチケースを収納し、前記赤外線センサーを前記操作スイッチケース内に配置したことを特徴とする。本発明によれば、調理物の温度に応じた風量制御の精度をよくすることができる。また、本発明によれば、温度センサーの汚れによる検知感度の低下を防ぐことができる。また、本発明によれば、コストを低減でき、組立性も向上する。本発明の第1の実施の形態によるレンジフードは、加熱調理器のバーナーやヒーターなどの加熱部による調理物温度と加熱部以外の調理物周囲温度との平均温度を検出する赤外線センサーと、室内温度を検出する温度センサーと、送風機の風量を変更する風量制御部とを備え、赤外線センサーの検知範囲を、加熱部の配置に合わせた形状とし、風量制御部では、室内温度を調理物周囲温度として、赤外線センサーで検出される平均温度から調理物温度を算出し、算出した調理物温度から送風機の風量を決定するものである。本実施の形態によれば、吸気の温度ではなく、加熱調理器上面の平均温度から調理物を含む加熱部の温度を算出することにより、検知温度が送風機の吸込風量や調理廃気の吸込量に左右されない。また、検知範囲に占める非加熱部の割合を減らすことができるため、非加熱部の温度と赤外線センサーで検出した加熱調理器上面の平均温度から算出される加熱部の温度精度を高めることができる。従って、調理物の温度に応じた風量制御の精度をよくすることができる。本発明の第2の実施の形態は、第1の実施の形態によるレンジフードにおいて、送風機を内部に備えるとともに下面に吸込口を形成するフード本体と、吸込口よりも手前側のフード本体を形成するフード前部とを有し、赤外線センサーと温度センサーとで赤外線式温度センサーユニットを構成し、赤外線式温度センサーユニットをフード前部に配置し、赤外線センサーを加熱部側に傾けて配置したものである。本実施の形態によれば、フード本体の下面手前側の、吸込口から離れた位置に赤外線式温度センサーユニットを配置することにより、調理物から発生する油煙が直接当たりにくくなり、調理物から発生する油煙による汚れを少なくできる。従って、赤外線式温度センサーユニットの汚れによる検知感度の低下を防ぐことができる。本発明の第3の実施の形態は、第1又は第2の実施の形態によるレンジフードにおいて、フード前部に操作スイッチケースを収納し、赤外線センサーを操作スイッチケース内に配置したものである。本実施の形態によれば、赤外線センサーを操作スイッチケース内に配置することにより、赤外線センサー専用のケースを設ける必要がなく、赤外線センサーと操作スイッチをつなぐ配線を短縮できる。従って、コストを低減でき、組立性も向上する。以下に、本発明の一実施例によるレンジフードについて説明する。図1は本実施例のレンジフードの設置状態を示す正面斜視図、図2は同レンジフードの設置状態を示す要部断面側面図、図3は図2の要部拡大断面図、図4は図3のA方向から見た要部下面図である。本実施例のレンジフード10は、加熱調理器20の上方に設置される。レンジフード10は、風量を変更可能な送風機11を内部に備えるとともに下面に吸込口12を形成するフード本体13を有している。フード本体13は、吸込口12よりも手前側にフード前部13aを形成している。フード前部13aには、操作スイッチケース14が設けられ、操作スイッチケース14の前面には操作スイッチ14aが設けられ、操作スイッチケース14内には赤外線式温度センサーユニット30と制御基板14bが配置されている。操作スイッチ14aは制御基板14bに取り付けられている。赤外線式温度センサーユニット30の下面にはセンサカバー30aが設けられている。赤外線式温度センサーユニット30には、赤外線センサー31が設けられており、赤外線センサー31は、加熱調理器20の加熱部側に傾けて配置している。図4における拡大図は、赤外線センサー31の検知窓31aの開口形状を示している。赤外線センサー31の検知窓31aの開口形状によって、赤外線センサー31の検知範囲を、加熱部の配置に合わせた形状とすることができる。本実施例によれば、赤外線式温度センサーユニット30をフード前部13aに配置し、赤外線センサー31を加熱部側に傾けて配置したことで、フード本体13の下面手前側の、吸込口12から離れた位置に赤外線式温度センサーユニット30を配置することになり、調理物から発生する油煙が直接当たりにくくなり、調理物から発生する油煙による汚れを少なくできる。また、本実施例によれば、フード前部13aに操作スイッチケース14を収納し、赤外線式温度センサーユニット30を操作スイッチケース14内に配置することにより、赤外線式温度センサーユニット30専用のケースを設ける必要がなく、赤外線式温度センサーユニット30と操作スイッチ14aをつなぐ配線を短縮できる。図5は、本実施例のレンジフードを機能実現手段で表したブロック図である。赤外線式温度センサーユニット30は、赤外線センサー31と温度センサー32とを備えている。赤外線センサー31は、加熱調理器20の上面における調理物温度と調理物周囲温度との平均温度を検出する。また、温度センサー32は、室内温度を検出する。レンジフード10は、加熱調理器20からの調理器信号を受信する信号受信部15と、送風機11の風量を変更する風量制御部16を備えている。また、レンジフード10は、入力設定部17と、記憶部18とを備え、入力設定部17では、レンジフード10の設置時に、加熱調理器20の種類、例えば電磁式加熱調理器かガス式加熱調理器かを入力し、またレンジフード10の設置高さを入力する。入力設定部17で入力又は設定された加熱調理器20の種類やレンジフード10の高さに関するデータは、記憶部18に記憶される。また、記憶部18には、調理物温度と判断するための調理物面積Saがあらかじめ記憶されている。加熱調理器20は、加熱部21と、この加熱部21の火力を調整する火力調整部22とを備えている。また、加熱調理器20は、信号送信部23や記憶部24を備えている場合もある。信号送信部23から送信される信号は、火力調整部22からの火力信号や、記憶部24にあらかじめ記憶されている加熱調理器20の種類、例えば電磁式加熱調理器かガス式加熱調理器かを区別する信号である。信号送信部23から送信される信号は、信号受信部15にて受信される。なお、信号送信部23や記憶部24を備えている場合には、入力設定部17からの加熱調理器20の種類に関する入力は必要ない。図6は本実施例のレンジフードの風量制御部での処理を説明するための図である。図6aは、加熱調理器20の上面を示しており、この加熱調理器20は、4つの加熱部21a、21b、21c、21dを備え、加熱部21aに調理物なべ25が載置されている。図6b及び図6cでは、赤外線センサー31の検知範囲Aを示し、図6bは加熱部21を加熱していない状態、図6cは加熱部21aを加熱し、調理物25が所定の温度に上昇している状態を示している。検知範囲Aは、調理物25だけでなく、調理物25以外の範囲も検知範囲に含んでいる。従って、赤外線センサー31は、調理物25を対象とする調理物温度と調理物25以外を対象とする調理物周囲温度との平均温度Tpを検出する。また、温度センサー32は、室内温度Thを検出する。このように、加熱調理器20上に一定の大きさの調理物25があり、調理物周囲温度が温度センサー32で検出する室内温度Thと等しい図6bと仮定することで、室内温度Thと加熱調理器20上面の平均温度Tpから調理物温度を算出する。なお、検知窓31aの開口形状によって、赤外線センサー31の検知範囲Aの形状を、加熱部21の配置に合わせた形状としている。図7は、本実施例のレンジフードでの処理流れを示すフローチャートである。ステップ1は、レンジフード10の生産段階又は初期設定で行われ、調理物25の面積Saがあらかじめ設定され、記憶部18に記憶されている。ステップ2は、レンジフード10の設置時に行われ、加熱調理器20から赤外線センサー31までの設置高さ、すなわちレンジフード10の設置高さhを入力設定部17から入力する。レンジフード10の設置高さhによって検知範囲Aの広さが変わるためである。レンジフード10の設置高さhによって、赤外線センサー31の検知範囲面積Shが決定されるステップ3。なお、レンジフード10の設置高さhの入力時に、あらかじめ関連づけされた赤外線センサー31の検知範囲面積Shを記憶部18に記憶することが好ましい。ステップ4以降は、レンジフード10の使用時に行われる。レンジフード10の使用時には、赤外線センサー31で調理物温度と調理物周囲温度との平均温度Tpを検出しステップ4、温度センサー32で室内温度Thを検出するステップ5。平均温度Tpと室内温度Thが検出されると、ステップ1であらかじめ設定されている調理物25の面積Sa、ステップ3で設定されている検知範囲面積Shとともに、風量制御部16において調理物温度Tが算出されるステップ6。調理物温度Tは、例えば、平均温度Tpと室内温度Thとの差と、検知範囲面積Shに対する調理物25の面積Saとの比率によって算出される。ステップ7における加熱調理器20の種類の判別は、ステップ2におけるレンジフード10の設置時に行われる場合と、レンジフード10の使用時に行われる場合がある。加熱調理器20が信号送信部23を備えていない場合には、ステップ2におけるレンジフード10の設置時に加熱調理器20の種類を入力設定部17から入力し、記憶部18に記憶される。また、加熱調理器20が信号送信部23を備えている場合には、レンジフード10の使用時に、ガス式加熱調理器と電磁式加熱調理器では異なる調理器信号を発信させ、レンジフード10は受信した調理器信号の種類によって加熱調理器20の種類がガス式加熱調理器か電磁式加熱調理器かを判別する。そして、ステップ8において、加熱調理器20が、電磁式加熱調理器かガス式加熱調理器かによって、調理物温度Tと送風機11の風量との関係を、例えば風量ノッチ変更のしきい値を変えることで変更する。具体的には、電磁式加熱調理器では調理材料となべの温度が主熱源となるのに対して、ガス式加熱調理器の場合には調理材料となべと炎が主熱源となるため、電磁式加熱調理器に対してガス式加熱調理器の風量ノッチ変更のしきい値を高くすることで、同様の調理内容に対して同様の風量制御が可能となる。また、加熱調理器20から火力の判別が可能な調理器信号が送信される場合には、ステップ9において、加熱調理器20から送信される火力信号を受信し、ステップ8ではこの火力信号によっても、調理物温度Tと送風機11の風量との関係を、例えば風量ノッチ変更のしきい値を変えることで変更する。そしてステップ10において、ステップ6で算出した調理物温度Tと、ステップ8で変更された調理物温度Tと送風機11の風量との関係とによって送風機11の風量が風量制御部16で決定され、決定された風量で送風機11を動作させる。本実施例では、加熱調理器20のバーナーやヒーターなどの加熱部21による調理物温度Tと加熱部以外の調理物周囲温度との平均温度Tpを検出する赤外線センサー31と、室内温度Thを検出する温度センサー32と、送風機の風量を変更する風量制御部を備え、赤外線センサー31の検知範囲を、加熱部21の配置に合わせた形状とする。風量制御部16では、室内温度Thを調理物周囲温度として、赤外線センサー31で検出される平均温度Tpから調理物温度Tを算出し、算出した調理物温度Tから送風機11の風量を決定することで、吸気の温度ではなく、加熱調理器20上面の平均温度Tpから調理物を含む加熱部21の温度を算出することにより、検知温度が送風機11の吸込風量や調理廃気の吸込量に左右されない。また、検知範囲に占める非加熱部の割合を減らすことができるため、非加熱部の温度と赤外線センサー31で検出した加熱調理器20上面の平均温度Tpから算出される加熱部21の温度精度を高めることができる。従って、調理物の温度に応じた風量制御の精度をよくすることができる。