1つまたは複数のモジュールまたはサブ組立体を有する計量分配機組立体であって、少なくとも1つの前記モジュールは、リードオンリー部分および書き込み可能メモリ部分を有する読み取り可能メモリデバイスまたはタグを備え、前記計量分配機は、前記メモリデバイスと対話するためのコントローラ装置を有し、前記タグは、消耗品の量に関するデータを有する再書き込み可能なメモリ部分を備え、前記データは、前記タグ再書き込み可能なメモリ部分内において、モジュールが使用されることで、前記コントローラデバイスによって漸次変えられることを特徴とする計量分配機組立体。前記モジュールは、食料製品容器と分配機用モジュールとから選択され、該消耗品のデータは、分配機のサイクル数を含む請求項1に記載の計量分配機組立体。該消耗品のデータは、分配機モジュールの耐用期間のデータを含む請求項2に記載の計量分配機組立体。一つ以上のモジュールまたはサブ組立体を備える計量分配機組立体であって、前記一つ以上のモジュールには、リードオンリーメモリー部分及び書き込み可能なメモリー部分を有する読出し可能な記憶装置またはタグが具備され、前記装置は、前記記憶装置と相互作用するタグコントローラデバイスを備え、前記タグは、前記モジュールを識別するための識別データを有し、前記モジュールの前記識別データが初期化データを備える計量分配機組立体。前記初期化データは、前記モジュールの製造の日付と、出荷前検査の日付と、前記モジュールの最初の使用の日付と、これらの組合せとから選択される請求項4に記載の計量分配機組立体。前記モジュールは、食料製品容器を有し、前記食料製品容器のタグは、前記容器から切り離され、食品の量に関するデータを有する、請求項1~5に記載の計量分配機組立体。前記タグは、第1のデータを有するリードオンリーメモリーを備え、第2の書き込み可能なメモリ部分は、第2のデータを有し、前記第2のデータは、コード化アルゴリズムによって書き込まれた前記第1のデータを有し、前記モジュール識別データの少なくとも一部を提供する請求項1~6に記載の計量分配機組立体。読み取り可能メモリデバイスまたはタグを有する1つまたは複数のモジュールまたはサブ組立体を含む計量分配機組立体の動作を制御する方法であって、前記計量分配機は、前記タグにまたは前記タグから情報データを読み取るか、または書き込み、または送信することによって、前記モジュールタグと対話するためのタグコントローラ装置を有し、前記モジュールは、消耗品の量に関するデータを当初に有する再書き込み可能なメモリ部分を有するタグに関連し、前記データをモジュールの使用により漸次変更させるステップと、全てのデータが変更した後には前記モジュールの使用を不許可とするステップとを有することを特徴とする方法。前記モジュールが食料製品容器を備え、前記消耗品データは食料の量である請求項8に記載の方法。消耗品に関する前記データは、実行可能動作の数または前記モジュールの耐用期間が尽きるまでの残りのサイクルの数から選択される、請求項8または9に記載の方法。前記タグは、第1のデータを含むリードオンリーメモリと、書き込み可能メモリとを備え、前記識別データが、前記第1のデータを読み取り、前記第1のデータをアルゴリズムによって細工し、前記アルゴリズムコード化データを前記タグ上の書き込み可能メモリの一部分に書き込むことによって獲得される、請求項8~10のいずれかに記載の方法。読み取り可能メモリデバイスまたはタグを有する1つまたは複数のモジュールまたはサブ組立体を含む計量分配機組立体の動作を制御する方法であって、前記装置は、前記タグにまたは前記タグから情報データを読み取るか、または書き込み、または送信することによって、前記記憶装置と相互作用するタグコントローラデバイスを備え、前記方法は、前記モジュールを識別するための識別データを有する前記タグを前記計量分配機に提供するステップを有し、前記データは、前記タグメモリに初期化日付を書き込むことによって得られ、前記コントローラは、モジュールタグのデータを読み込み、前記識別データを前記コントローラに提供された情報と比較し、前記タグから収集された情報と前記データ比較の結果とに基づいて、前記計量分配機を動作させることを特徴とする方法。前記初期化データは、前記モジュールの製造の日付と、出荷前検査の日付と、前記モジュールの最初の使用の日付と、これらの組合せとから選択される請求項12に記載の方法。前記初期化データが、製造の日付を有し、前記モジュールが、食料容器と、ポンプとから選択される請求項12または13に記載の方法。前記モジュールは、前記モジュールは、消耗品の量に関するデータを有する再書き込み可能なメモリ部分を有するタグに関連し、前記データは、モジュールの使用により漸次変更され、全てのデータが変更した後には前記モジュールの使用が不許可とされる請求項12~14のいずれかに記載の方法。本発明の目的は、上に言及した問題を解決することであり、新規な計量分配機と、計量分配機とそのモジュールや消耗品の動作および状態をチェックし制御するための関連方法を提供することである。これに関して、消耗品という用語は、損耗または消費される任意の種類のモジュールを意味するものである。例えば、耐用期間が200動作時間のポンプは、200時間の使用の後、維持修理を受けなければならないので、消耗品である。食品製品用の容器も、モジュールであって、本発明によれば消耗品であり、例えば、3kgのコーヒー豆が入る容器は、耐用期間の終了時に切り離して交換できる、または空になったときに再補充できるモジュールであり、したがって、本発明における意味で消耗品である。本発明の別の目的は、計量分配機の1つまたは複数のモジュール/コンポーネントの動作、または状態に関するデータを収集し、最終的に、そのようなデータを計量分配機の製造業者、またはサービス提供業者に送信するための、装置および方法を提供することである。本発明のさらなる目的は、所有者、保有者、もしくは貸与者が誰であるか、または各コンポーネント、もしくはモジュールの状態、もしくは出所に応じて、自動販売機の機能を選択的に禁止するための、装置および方法を提供することである。本発明のさらなる目的は、計量分配機のステータスおよび動作状態が、容易かつ迅速な方法で検出され得る、組み立てが容易で、比較的高価ではない装置を提供することである。従って、計量分配機は、一つ以上のモジュールまたはサブ組立体を備えていてもよく、この一つ以上のモジュールには、リードオンリーメモリー部分及び書き込み可能なメモリー部分を有する読出し可能な記憶装置またはタグが具備され、前記装置は、前記記憶装置と相互作用するコントローラ装置を備え、前記タグは、前記モジュールを識別するための識別データを有し、この識別データは、モジュールの特性や自動販売機組立体の構成要素を含み、前記コントローラは、前記モジュールを識別するための情報を備え、この識別は、モジュールタグのデータを読み込み、この読み込んだデータを条件にあった装置構成の構成表と比較することにより実現され、前記コントローラは更に、前記比較結果に従い、前記モジュールの使用の許可不許可を決定する手段更に備える。上記およびその他の目的は、請求項1によって特徴付けられている、1つまたは複数のモジュール、またはサブ組立体を含む自動販売機組立体に関する本発明によって達成される。好ましい一実施形態によれば、タグは、好ましくは複数回、書き込まれることができ、前記タグと対話する装置は、タグ読み取り/書き込み装置である。言い換えると、好ましい実施形態では、対話装置、すなわちタグコントローラは、コンポーネントに格納されたデータを読み取ることと、変更することの両方を行うことができる。このタイプの装置は、請求項5に記載されたものである。タグコントローラは、タグ読み取り器を含み、機械動作を制御するためのCPUは、コントローラの一部であることができ、またはコントローラから分離されるが、コントローラに接続されることができる。本発明のさらなる目的は、請求項8によって特徴付けられる、組立体、動作、または1つまたは複数のモジュール、もしくはサブ組立体を含む計量分配機組立体の維持修理を制御する方法を提供することである。更に、その方法は、請求項12に記載されている。本発明は、公知の技術にまさる複数の利点を提供する。初期化日付、またはアルゴリズムコード化データから選択される識別データを、通常はリードオンリーメモリ部分内に有するタグを用いて、サブモジュールを識別することにより、コントローラは、そのモジュールが、許可された源から来たことをチェックすることができ、初回使用日付または製造日付を識別することができる。さらに、制御ユニットは、個々のサブモジュールを識別するさらなるデータを介して、各サブモジュールが、許容機械構成の1つ、すなわち構成表と一致するかどうかをチェックする。例えば、コーヒーモジュール粉ミルクモジュール紅茶モジュールの組合せから成る構成表を含む計量分配機は、計量分配機が受け入れることができる組立体、またはサブ組立体の構成のリストすなわち構成表と一致する、製品モジュールまたはサブ組立体コンポーネントだけを受け入れる。許可された構成のリスト構成表にないサブモジュール、すなわち計量分配機によって、実際のモジュールと一緒に処理されるべきでないモジュールが、許可されたモジュール、例えばココアチョコレートトレイの代わりに挿入された場合、間違ったモジュールは識別され、制御装置コントローラは、誤って挿入されたモジュールの使用を拒否し、挿入されたトレイからのココアチョコレート製品の分配は起こらない。新しく挿入されたモジュールが、許可されたモジュールであるかどうか、すなわちそれが記憶されたリスト、または構成表にあるかないかをチェックすることの他に、コントローラは、計量分配機の動作を再構成することもできる。これは、許可されたモジュールが別のモジュールに置き換ったが、置き換えられたモジュールとは異なる場合に実施される。この場合、コントローラは、構成表を調べることによって許可の可否をチェックし、許可できる場合、新しいモジュールを受け入れ、それに従って動作するため、1つまたは複数のその他のモジュールの動作を変更する。さらに、計量分配機が維持修理を受けるとき、保守対象のモジュールまたはコンポーネントの履歴を確認し、モジュールまたはコンポーネントの有効使用量を遡って追跡することが可能である。また、電子タグはコントローラによってのみ可読な識別コードを保存するので、品質管理もより容易になり、これは、計量分配機の希望仕様例えば電圧などとモジュール、トレイ、またはコンポーネントとの完全な互換性を保証する。別の利点は、食料製品容器を含む非許可モジュールまたはコンポーネントを用いた計量分配機の使用、および耐用期間が尽き、使用されると危険なこともあるモジュール例えばボイラ、水フィルタなどを用いた計量分配機の使用を制限することが可能なことである。さらに別の利点は、再書き込み可能タグの使用からもたらされ、サービスした時間数、サイクル数、または残りのサイクル数が、タグに書き込まれ、同様に、食料製品モジュールでは、使用された食品例えばコーヒー粉末などの量が、時間とともに減少する消耗部分を有するタグモジュールに書き込まれるようになっている。一実施形態では、タグには、最初、例えばサイクル総数のデータが提供され、サイクル毎に、0値が得られるまで、メモリの一部分が変更例えば消去される。以下本発明を、非限定的な例として示す図面を参照して、より詳細に説明する。図1は、複数のモジュール、サブモジュール、およびコンポーネントを備える計量分配機を示している。詳細には、図1は、スナック、食品、冷たいドリンク、エスプレッソコーヒーなどを分配するための計量分配機の内部論理レイアウトを示す構成図であり、各製品は、関連モジュールによって調製および分配される。サブ組立体は、いくつかのモジュールに関する1つの可能な構成を示しており、1つの具体的な計量分配機を構成できるサブモジュールまたはモジュール、およびそれらの組合せの数量を制限するものではない。モジュールは、複数のサブモジュール、またはコンポーネントを含むことができる。例えば、モジュールエスプレッソは、電源ユニットと、1杯分供給装置と、ポンプと、湯沸しと、グラインダまたは類似装置とを含んでいる。同様に、モジュールコールドドリンクは、フィルタと、UVランプと、CO2炭酸ユニットサブモジュールと、売り切れセンサとを含む冷たいドリンクを調製するためのサブモジュールを含んでいる。図1では、各モジュール、および各サブモジュール、またはコンポーネントは、タグを備え、サブモジュールのタグは、モジュールタグに基づいて番号を付されている。すなわち、タグ3を有するエスプレッソモジュールのコンポーネント、およびサブモジュール用のタグは、タグ3/1、3/2、3/3、および3/4とされている。買手/操作者と対話するために、ディスプレイモジュールと、使用者による命令を受け取るための制御パネルとが、すべての図に示されているわけではないが、通常は設けられ、上記した以外の入力方法例えばチップカードを採用可能としてもよい。図1の機械は、自動販売機であり、手動支払いシステムを含む支払いモジュール、すなわち硬貨を収集するためのモジュール、あるいはキャッシュレス支払いシステム、すなわち磁気カード、または以下で説明されるようなタグもしくはトランスポンダ読み取り器を備え、紙幣検証器銀行券読み取り器サブモジュールも備えている。各モジュールは、従来の電気的接続によって、制御ユニットCPU制御処理ユニットに接続されている。CPUは、タグ読み取り器、すなわちタグを読み取る手段を備え、製造業者もしくは使用者、または自動販売機の実際の所有者から受け取った命令に応じて、モジュールの動作を制御する。タグ読み取り器は、CPUから分離されて離れた場所に配置することができ、有線または無線手段によって、CPUに接続される。動作中、CPUは、買手がエスプレッソコーヒーを要求したとき、事前設定された手続きに従って、モジュールエスプレッソを起動し、モジュールエスプレッソは、買手によって指示された好みに従って、そのような飲料を調製および分配するために動作する。買手は、通常、ディスプレイまたは制御パネルを介して、制御ユニットと対話する。通常、使用者は、自動販売機自体、制御パネル、またはディスプレイ上に示された事前設定メニューの特定の品目、または品目の組合せを要求する。分配される製品、例えば缶ドリンクおよびスナックなどは、あらかじめパックされて計量分配機に入れられることができ、または例えばカップ入りのエスプレッソ、もしくは入れたてコーヒー、および冷たいドリンクなどは、計量分配機の適切な貯蔵容器に保存された原料から、1つまたは複数のモジュールによって、即座に調製されることができる。例えば、スナックは、通常、計量分配機内に備えられた適切なトレイに、ラッピングを施されて入れられるが、熱い飲料は、通常、計量分配機の食品モジュールの一部である容器内に入れた粉ミルク、ココア粉末、または砂糖などの基本原料から、1つまたは複数のモジュールによって調製される。図2は、本発明による装置を備える別の計量分配機の構成図である。この計量分配機は、6つのモジュールと、関連タグと共に示されたモータ、フィルタなど、いくつかのサブモジュールまたはコンポーネントとを含んでいる。装置は、CPUに接続されるか、または計量分配機内に配置されるか、もしくは計量分配機から、分離されてリモートに配置されるが計量分配機に接続されるモジュールおよびメモリ読み取り装置タグ読み取り器に結合される、少なくとも1つの可読メモリデバイスまたはタグを含んでいる。計量分配機に関するタグコントローラのこれら可能な配置のすべては、前記計量分配機は、コントローラ装置を備えという請求項1の定義の範囲内に包含される。タグ読み取り器は、CPUから物理的に分離してよく、したがって、CPU自体を情報を保存し取り出すことができるタグ装備モジュールと考えてよいことに留意することが重要である。この実施形態では、タグ読み取り器は、モジュールを識別するのに必要とされる情報例えば構成リストまたはコード化アルゴリズムが保存される手段を備えるメモリ手段を含んでいる。さらに、本発明の可能な一実施形態は、2つまたはそれより多くの計量分配機を備え、第1の計量分配機マスタは、タグ読み取り器と、CPUとを収容し、1つまたは複数の別の計量分配機スレーブは、タグを有するモジュールを備え、第1の計量分配機に接続されている。第1の計量分配機のコントローラが、計量分配機のグループ全体の動作を制御する。上述したように、可読メモリデバイスは、電子タグである。タグは、受動タグまたは能動タグとすることができる。例えば、タグは、RFIDデバイスとすることができる。好ましくは、電子タグは、計量分配機の各モジュール、またはサブモジュール/コンポーネントに適用される。より好ましくは、サブモジュールサブ組立体およびコンポーネントも、電子タグを備えている。タグは、関連モジュールに物理的に取り付けられること、例えば、ハードウェアのコンポーネントに埋め込まれることができ、または独立しており、コンポーネントから物理的に切り離されることができる。後でより詳細に説明するように、これは、モジュールが分配すべき食料製品などの消耗品に関する場合であり、有利な一実施形態では、食料製品の総量例えばコーヒー3kgまたはコーヒー300単位を考慮するただ1つのタグが存在し、そのタグは、個々の製品パッケージには配置されておらず、それから分離されている。受動タグは、独自の電源ユニットをもたず、質問信号が、例えばCPU読み取り器または同等の装置によって生成されたときに、関連モジュールに関するデータまたは情報を、CPU読み取り器、またはそのようなデータを処理するための任意の適切な装置に送信する。質問信号は、この場合、タグに給電する起動信号でもある。能動タグは、独自の電源をもち、その結果、外部質問信号が供給されたかどうかにかかわらず、前記データまたは情報を、任意の適切な受信装置に独立して送信することができる。能動電子タグは、相当に高コストであるため、本発明の装置は、好ましい受動タグを提供する。装置のいくつかの実施形態では、少なくとも1つの能動タグを有し、能動タグは、例えばセンサとインターフェースをとり、計量分配機の最も重要なモジュール、またはサブ組立体、例えば湯沸しに適用されて、その状態、例えば湯沸しの圧力および温度を感知し、標準状態から要素の逸脱があった場合に、コントローラに通知する。そのようなセンサ-タグが、例えば特許文献10に開示されている。適切な受動タグは、STSRIX512またはXRA00など、富士通またはST-MicroelectronicsによるRFIDであり、適切なタグ読み取り器は、例えばSTCRX-14である。これらのタグは、ライトワンスwrite-once、リードメニーread-manyメモリと、再書き込み可能メモリとを備えている。計量分配機の好ましい一実施形態では、タグは、第1の書き込み可能メモリと、第2の再書き込み可能メモリとを有するRFIDである。好ましくは、タグは、リードオンリー部分と、ライトワンス部分と、再書き込み可能部分とを有する。各タグは、計量分配機のモジュール、サブ組立体、またはコンポーネントと関連付けられ、CPUに結合されたタグ読み取り器と通信する。タグ読み取り器は、CPUから分離されていてもよく、計量分配機内に、または外部の遠隔の位置に配置される。必須なことは、タグ読み取り器が電子タグを読み取ることができ、タグ内に保存された情報またはデータにアクセスできることである。これは、公知の方法で達成されることができ、例えば、スキャナが、タグを起動するRF質問信号を生成する。タグは、起動されると、それらのメモリに保存されている情報を、RF信号によって読み取り器に送信し、この信号のCPUによる後続処理を可能にする。情報またはデータは、コードとして、タグ内に保存される。タグは、上に言及した特許文献10に記載されているような感知装置を含む場合、コンポーネントのステータスに関する情報データを送信する。図3~図6は、センサを備える本発明の計量分配機のさらなる実施形態を示している。これらの実施形態では、モジュールおよびサブモジュール/コンポーネントは、タグを備え、タグのいくつかは、センサと接続されている。例えば、図3に示す実施形態では、冷却ユニットと分配ユニットは、ポンプ用のセンサと、冷却ユニット温度用のセンサとを備え、CO2ユニット用のセンサ-タグが提供される。図5は、エスプレッソモジュールが詳述されている図4の計量分配機の可溶ドリンクsolubledrinkモジュールに対する代替モジュールを示している。可溶ドリンクモジュール、例えば粉ミルク入りの紅茶は、ミルク対紅茶の異なる調製要求水温、製品量などを考慮して、2つの泡立てサブサブモジュールsub-sub-module、分配サブサブモジュール、および加熱サブサブモジュールを備えている。したがって、2つのモータが、泡立て組立体と分配組立体とに提供され、2つの加熱要素が、加熱サブモジュールに提供され、各モジュール、サブモジュール、およびコンポーネントは、タグまたはタグ-センサを備えている。図6の計量分配機も、本発明の一実施形態の例示であり、ディスプレイ/インターフェースモジュールを示している。先に言及したように、本発明の計量分配機組立体内のモジュールのタグは、リードオンリー部分と、ライトワンス部分とを有し、前記モジュールを識別するための識別データを格納する再書き込み可能部分を備えている。識別データは、モジュールの初回使用日付、例えばモジュールが最初に計量分配機に組み立てられた時、あるいはモジュールの製造日付、または製造モジュールのテスト日付、もしくは品質テスト日付を有し、初期化データを含むことができる。したがって、モジュールが、すでに別の機械で使用されたことがあるかどうかを調べることが可能である。上記のデータの代わりに、または上記のデータに加えて、識別データは、コード化データを含んでいる。より具体的には、タグは、通常はタグのシリアル番号である可読な第1のデータを格納するリードオンリーメモリと、第2のデータを格納する第2のメモリ部分とを備えている。第2のデータは、要求された識別データを提供するために、コード化アルゴリズムによって書き込まれた第1のデータを含んでいる。したがって、コントローラは、モジュールの出所を検査し、それが使用可能かどうかを決定するのに、非常に短い内部情報を必要とし、コントローラは、現在日付すなわち実際のカレンダ年月日、構成表、および第1のデータをコード化された第2のデータに変換するのに使用されるアルゴリズムまたは複数のアルゴリズムを知る必要がある。したがって、読み取りデータと内部情報、またはデータリストとの比較は、迅速かつ効率的に実施することができ、実際のカレンダ日付、モジュールのクラスまたはタイプ、およびタグのシリアル番号、または類似のリードオンリーデータをコード化したアルゴリズムの少なくとも1つによってモジュールを識別すれば、十分であるので、コントローラ情報は、従来技術の解決法で各個別モジュールを識別するために使用されるすべてのコードのリストをもつわけではない。日付は、例えば、この情報をコントローラに提供するのに適した内部クロックを用いて、公知の方法で得られる。モジュールのクラスまたはタイプは、タグに、通常はタグのライトワンス部分に書かれる情報である。コントローラのメモリは、構成表、すなわち、モジュールの可能な組合せのリストに関する情報を保存している。特に食料製品モジュールまたはパッケージを含む各モジュールを識別するには、コントローラは、アルゴリズムまたはアルゴリズムのリストを記憶しておく必要がある。各タグは、タグのメモリのリードオンリー部分に記憶された異なるデータを有し、このデータは、例えばタグのシリアル番号であって、タグ製造業者によって前記部分に記憶される。機械製造業者は、同じアルゴリズムによって各シリアル番号をコード化し、そのようにして得られたコード化データすなわち、リードオンリー部分内の可読データにアルゴリズムを適用した結果を、タグのライトワンス部分に記憶させる。このようにして、タグ毎に異なるが、それを得るためのコード化アルゴリズムを共有する識別データを得ることが可能である。したがって、同じ許可された出所から来たすべてのタグは、同じアルゴリズムによって得られるIDコードを備え、コントローラは、モジュールが許可されたモジュールであるかどうかをチェックするために、承認されたアルゴリズムのリストをもつ必要があるだけである。コントローラは、そのメモリからの承認されたアルゴリズムを、第1のタグデータ、すなわちモジュールのリードオンリー部分に記憶されたデータに適用する。得られた結果、すなわち第2のデータが、モジュールのライトワンス部分内のデータと同じであれば、タグは承認される。上記の特徴につき、タグに保存される情報の非限定的な例を示す表1および表2を参照して説明する。表1は、コーヒーモジュール組立体1と、チョコレートモジュール組立体2とを含む計量分配機に関する。組立体1は、3つのサブモジュール1~3、すなわち、エスプレッソモジュールと、湯沸しと、グラインダモータとを有する。エスプレッソモジュールは、2つのサブサブ組立体、すなわち、モータ5と、浸出モジュール6とを有し、各々は、本発明によるタグを備えている。湯沸しサブ組立体2のタグは、タグの製造業者、例えばST-Microelectronicsによってリードオンリーメモリに保存されたシリアル番号002を有する。タグには、計量分配機の製造業者によって、タグのライトワンスメモリ部分に書き込まれた、サブ組立体2の識別コード101も格納される。モジュールまたはコンポーネントのIDコードは、タグ製造業者によってリードオンリーメモリに保存されたシリアル番号002から、前記コードをアルゴリズムによって変更することによって得られる。言い換えると、タグがモジュールに固定されるときまたはその前または後でさえ、タグコントローラは、リードオンリーメモリ内の前記第1のデータを読み取り、前記第1のデータをアルゴリズムによって細工し、前記細工データをタグの書き込み可能メモリのライトワンス部分に、IDデータとして書き込み、正しいアルゴリズムによって細工されたシリアル番号を有するタグだけが、許容可能な真正モジュールである。この例では、初期コード002は、アルゴリズム[シリアル番号200]/2、すなわち、[002200]/2=101によって、101に変換される。同じアルゴリズムが、その他のタグのシリアル番号にも適用される。このように、CPUは、タグ読み取り器からそのような情報を受け取ったとき、IDタグが正しいアルゴリズムによって得られるように制御し、その後、同じ製造業者によって事前設定品質標準を与えられた計量分配機の承認部分として認識されたサブ組立体2の動作を可能にする。タグ識別データは、それが適用されるモジュールの動作パラメータに関する情報も提供する。表1に示すように、モジュールが230ボルトの交流電流で動作し、4アンペアを吸収することを示すコードが、タグに保存される。表1の例の計量分配機のタグの書き込み可能メモリ部分は、製造業者の施設を出る前に、モジュールまたはコンポーネントが、誰によって、またはどのようにして品質に関してテストされたかを示す、タグメモリに書き込まれる品質保証コードも備えている。さらに、タグは、初期化データ、例えばサブ組立体またはサブサブ組立体の初回使用日付を備えている。この日付は、タグのライトワンスメモリ部分に書き込まれ、計量分配機が組み立てられるときに、工場において、またはCPUによって書き込まれる。表1の例では、初期化日付は、コーヒーコンポーネントの場合、01/01/2004として、チョコレート分配器組立体2の場合、10/10/2003として示されている。この情報から、CPUは、計量分配機に挿入または差し込まれたモジュールが、新しいものか、または改修されたものかを区別することができる。製造日付にも応じた耐用期間を有するモジュール、例えば食品モジュール、およびポンプなどのいくつかのハードウェアモジュールの場合、初期化データは、それらの製造日付またはテスト/品質管理日付も含んでいる。コントローラは、古くなりすぎた膜ポンプの使用を拒否するが、それは、事前に定められた期間が経過した後では、おそらく膜が硬くなりすぎているからである。表2は、第1列に列挙されたサブモジュール、およびサブ組立体のタグ内に格納される情報データを示しており、さらなる非限定的な例である。表2には、類似のレイアウトが示され、この実施形態では、シリアル番号の他に、タグのライトワンス部分は、モジュールのタイプを識別するためと、シリアル番号を製造業者コードに変換するための両方に使用されるリードオンリー番号を備えている。この場合、アルゴリズムは、リードオンリー番号に7を乗じ、その結果をシリアル番号に加えてから、3で除すること、すなわち、[リードオンリー番号×7シリアル番号]/3=製造業者コードというアルゴリズムを提供する。実際には、コード化に使用されるアルゴリズムは、製造業者が、シリアル番号または別の情報を安全にコード化して、ライトワンス部分に書き込めるよう、もっと複雑である。電子タグは、動作時間10000時間で表された、または累積もしくは非累積形式、すなわち、実行されたサイクルもしくは耐用期間の完了までにまだ残されているサイクルの総数を示す形式で利用可能な、サイクルコーヒー分配1000回で表わされた、関連モジュールの予想耐用期間に関する情報も格納することができる。このように、CPUは、計量分配機のディスプレイまたはその他の任意の適切な方法を介して、警告メッセージを送り例えば図1の出力を参照、サブ組立体が予想耐用期間の終了に近づいた場合、技術支援を要求し、ちょうどよい時点での交換を可能にすることができる。本発明による装置は、計量分配機/自動販売機の内部部分の制御を高めることを可能にすることを理解されたい。電子タグを有するモジュールが、本発明の装置を備える計量分配機に接続された場合、CPUは、タグ読み取り器を介して、前記モジュールに関するすべての情報を収集することができる。最初に、新しいモジュールと計量分配機との互換性がCPUによってチェックされ、CPUは、新しいモジュールの感知可能データを収集すると、それ自体と、計量分配機が動作する方法とを新しい構成に適合させることができ、その結果、新しいモジュールが計量分配機ソフトウェアによって承認されたバージョンである場合、新しいモジュールまたは組立体のプラグアンドプレイ接続を可能にする。再書き込み可能メモリのおかげで、計量分配機のタグは、モジュールの有効使用量を追跡するために使用されることができる内部カウンタを備えている。例えば、計量分配機によって、飲料、例えばモジュールエスプレッソによって調製される飲料が分配される毎に、タグ読み取り器は、1サイクルが実行されたことをタグ2に書き込む。この情報は、好ましくは、サイクルが実行される毎にサイクル総数に関する情報の一部を消去することによって記憶される。表1を検討すると、CODE1およびCODE2は、エスプレッソモジュールのサブ組立体5および6のタグ用のカウンタである。これらのコードは、実際は、関連するサブ組立体の使用についての情報を与え、すなわち、CPUはこの情報を収集し、サブ組立体によって実行されたサイクルを、それらの耐用期間内に提供される総サイクルと比較し、その結果、サブ組立体の残りの耐用期間の指示を得る。書き込み可能および再書き込み可能メモリの存在は、チョコレート分配器などの食料製品容器に関連する組立体に大きな利点がある。先に説明したように、最新技術の計量分配機の問題は、分配機に供給される製品に対する制御をもつことである。今までに見出された解決策は、各個別部分例えば各スナックまたはコーヒー、紅茶、またはチョコレートの各個別部分パッケージに、計量分配機を使用するために計量分配機を承認するIDコードを有するバーコードまたはタグを提供することであった。この解決策は、製品パッケージのコードの膨大なデータバンクを必要とする点で、非常にコストがかかり、非実用的であることが分かった。大きな容器、例えばコーヒー豆またはチョコレート粉末の容器上のタグは、安価な解決策を提供するが、この解決策は、最初の製品が終了した後、承認IDコードを有する容器を非許可製品で再補充することによって、不正が行われることがあり得る。計量分配機のコントローラに論理的に接続された再書き込み可能メモリを有するタグを使用することによって、使用された製品の量の勘定を維持し、例えば作られたコーヒーの数量の形をとるこの量を最初の量と比較することが可能である。そのような書き込みは、例えば、タグの初期メモリをコーヒー100杯に設定し、計量分配機によってコーヒーが入れられる毎に、メモリの対応する部分を消去して、数量が0に達するまで、それを漸次減らしていくことによって、容易に実行されることができる。したがって、容器状態は、リードオンリーメモリ内のタグコード、タグがタグ読み取り器に最初に接続された時を考慮に入れたライトワンスメモリ内のタグコードおそらくはアルゴリズムによってコード化された初期化日付、および製品ゼロに今設定されている再書き込み可能メモリで表される。製品がゼロになったことをメモリが告げ、再補充された非許可容器が計量分配機に挿入された場合、メモリは再び0を読み取り、その結果、製品が分配されることを阻止するので、容器は非許可製品で再補充されることはできない。食品容器が廃棄可能である場合、新しい容器は、再びコーヒー100杯に初期設定される。食品容器が廃棄されない場合、空容器の設定は、容器が再補充された後で、100杯に戻されなければならない。食品容器メモリにコーヒー100杯を設定し直すため、タグは、食品パッケージに固定されていなくても、食品の新たな数量に関連付けられる。このタグは、タグ読み取り器に別のコーヒー100杯を受け入れるように、または対応して食品容器タグに再書き込みをするように命令するメモリである。例えば、コーヒー100杯に対応するコーヒー量の納品書などの紙片に取り付けることができる。納品書タグがタグ読み取り器に示された場合、それは読み取られ、スキャナは、コーヒーの数量を100に再設定する。先に言及したように、本発明のさらなる一実施形態では、少なくとも1つのタグは、計量分配機の動作パラメータまたは状態を感知する機能を有するセンサとインターフェースをとる能動電子タグである。例えば、センサは、湯沸し内部の圧力および温度をそれぞれ測定するための、圧力センサまたは温度センサであってよい。別のセンサは、流量計、または生産において協力して動作し、要求された食料製品を分配する2つの部品の間の距離を検出する近接センサとすることができる。この構成により、モジュールの内部動作の制御を可能にし、タグが、湯沸し内部の温度についての許容不可値を感知した場合、この情報はタグ読み取り器を介してCPUに送信され、CPUは、おそらくこの値を基準値と比較した後、この情報に対するフィードバックとして、新しい独立のルーチンを起動し、例えば、水の加熱を強めるか、または弱める。同様に、近接センサは、許容可能であるよりも大きいか、または小さい距離を検出した場合、タグ読み取り器およびCPUを介して、距離を正すフィードバックルーチンを起動する。図7は、計量分配機の動作の非限定的な一例である。使用者は、キーボード上で、キーボードコマンドを介して選択肢を選択する。選択肢が利用可能である場合、すなわち、選択された選択肢、例えばカプチーノに対応するモジュールが存在し、動作状態にある場合、CPUは、使用者が選ばれた選択肢を選択することを許可されているかどうかをチェックする。許可されている場合、CPUは、選ばれた選択肢を実行するモジュールを始動させ、それが実行されて、カプチーノが分配された後、CPUは、関連する各タグのメモリに、1サイクルが実行されたことを書き込む。この書き込みは、モジュールに応じたその他の方法によって表すことができ、そのような方法は、使用された製品の量、または使用された水の分量などとすることができる。上で開示した計量分配機は、使用者に応じた動作の制御が必要とされる場合にも役に立つ。この場合、使用者は、対応するモジュールを、使用可能または使用不能にすることによって、使用者が分配製品のすべて、または一部だけを入手できるようにする、動作容量の所定消費可能量を格納するIDタグの保有者である。例えば、販売場所において、従業員は、1日当たり一定量の無料コーヒーを飲むことが認められるが、カプチーノまたはチョコレート製品は、支払いをしなければ得ることは、できない。