焼結原料の装入シュートの下流側に、該装入シュートの幅方向に間隔を有して配置され前記焼結原料の流下方向に沿って延在する複数のバーを備え、しかも側面視して上下方向に隣り合う該バーの下流側の間隔を上流側の間隔よりも広くしたバースクリーンを設け、ドラムフィーダーで供給される前記焼結原料を、前記装入シュートを介し、前記バースクリーンで分級しながらパレットへ装入する焼結原料の装入方法において、前記パレットの単位幅かつ単位時間当たりに前記パレットへ供給される前記焼結原料の供給量が、予め設定した量以上に増加したことを条件として、前記側面視して上下方向に隣り合うバーの下流側の間隔を、前記焼結原料の供給量が増加する前の間隔よりも広くすることを特徴とする焼結原料の装入方法。焼結原料の装入シュートの下流側に、該装入シュートの幅方向に間隔を有して配置され前記焼結原料の流下方向に沿って延在する複数のバーを備え、しかも側面視して上下方向に隣り合う該バーの下流側の間隔を上流側の間隔よりも広くしたバースクリーンを設け、ドラムフィーダーで供給される前記焼結原料を、前記装入シュートを介し、前記バースクリーンで分級しながらパレットへ装入する焼結原料の装入方法において、前記パレットの単位幅かつ単位時間当たりに前記パレットへ供給される前記焼結原料の供給量が、予め設定した量以下に減少したことを条件として、前記側面視して上下方向に隣り合うバーの下流側の間隔を、前記焼結原料の供給量が減少する前の間隔よりも狭くすることを特徴とする焼結原料の装入方法。請求項1又は2記載の焼結原料の装入方法において、前記側面視して上下方向に隣り合うバーの下流側の間隔は、該各バーの傾斜角度を調整して行うことを特徴とする焼結原料の装入方法。しかしながら、特許文献2に記載の方法は、パレット幅方向の焼結品質を一定にできるか否かの焼結鉱の相対的な歩留り改善であり、より高位な歩留りを実現することができない。また、焼結鉱の歩留りは、焼結原料の配合等の条件が同一でも時系列的に低下していく場合があり、この低下は、上記した方法でパレット幅方向の焼結品質を一定にしても改善することができなかった。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、焼結原料の流下方向に沿って延在する複数のバーを備えたバースクリーンを用い、焼結鉱の歩留りが時系列的に低下していく現象を抑制し、高位な歩留りを実現可能な焼結原料の装入方法を提供することを目的とする。前記目的に沿う第1の発明に係る焼結原料の装入方法は、焼結原料の装入シュートの下流側に、該装入シュートの幅方向に間隔を有して配置され前記焼結原料の流下方向に沿って延在する複数のバーを備え、しかも側面視して上下方向に隣り合う該バーの下流側の間隔を上流側の間隔よりも広くしたバースクリーンを設け、ドラムフィーダーで供給される前記焼結原料を、前記装入シュートを介し、前記バースクリーンで分級しながらパレットへ装入する焼結原料の装入方法において、前記パレットの単位幅かつ単位時間当たりに前記パレットへ供給される前記焼結原料の供給量が、予め設定した量以上に増加したことを条件として、前記側面視して上下方向に隣り合うバーの下流側の間隔を、前記焼結原料の供給量が増加する前の間隔よりも広くする。前記目的に沿う第2の発明に係る焼結原料の装入方法は、焼結原料の装入シュートの下流側に、該装入シュートの幅方向に間隔を有して配置され前記焼結原料の流下方向に沿って延在する複数のバーを備え、しかも側面視して上下方向に隣り合う該バーの下流側の間隔を上流側の間隔よりも広くしたバースクリーンを設け、ドラムフィーダーで供給される前記焼結原料を、前記装入シュートを介し、前記バースクリーンで分級しながらパレットへ装入する焼結原料の装入方法において、前記パレットの単位幅かつ単位時間当たりに前記パレットへ供給される前記焼結原料の供給量が、予め設定した量以下に減少したことを条件として、前記側面視して上下方向に隣り合うバーの下流側の間隔を、前記焼結原料の供給量が減少する前の間隔よりも狭くする。第1、第2の発明に係る焼結原料の装入方法において、前記側面視して上下方向に隣り合うバーの下流側の間隔は、該各バーの傾斜角度を調整して行うことが好ましい。第1の発明に係る焼結原料の装入方法は、パレットへ供給される焼結原料の供給量が、予め設定した量以上に増加したことを条件として、側面視して上下方向に隣り合うバーの下流側の間隔を、焼結原料の供給量が増加する前の間隔よりも広くする。これにより、焼結原料の供給量の増加に伴って、バースクリーン上を流下する焼結原料の流下速度が増加しても、バースクリーンで分級されることなくバースクリーンをオーバーランする焼結原料の量を低減でき、パレットへ供給する焼結原料をバースクリーンで適切に分級できる。また、第2の発明に係る焼結原料の装入方法は、パレットへ供給される焼結原料の供給量が、予め設定した量以下に減少したことを条件として、側面視して上下方向に隣り合うバーの下流側の間隔を、焼結原料の供給量が減少する前の間隔よりも狭くする。これにより、焼結原料の供給量の減少に伴って、バースクリーン上を流下する焼結原料の流下速度が低下しても、パレットへ供給する焼結原料のうち大きな粒径の焼結原料が、小さな粒径の焼結原料と共に、バースクリーンの上流側で隣り合うバーの間を通過することを抑制でき、パレットへ供給する焼結原料をバースクリーンで適切に分級できる。従って、パレットへ供給される焼結原料の供給量の増減に起因して、焼結鉱の歩留りが時系列的に低下していく現象を抑制でき、高位な歩留りを実現することが可能になる。ここで、側面視して上下方向に隣り合うバーの下流側の間隔を、各バーの傾斜角度を調整して行う場合、簡単な方法で、焼結鉱の歩留りが低下する現象を更に抑制できる。続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。まず、図1A、B、図2A~Dを参照しながら、本発明の一実施の形態に係る焼結原料の装入方法を適用するドワイトロイド式焼結機の焼結原料の装入装置以下、単に装入装置ともいう10について説明する。焼結原料の装入装置10は、焼結原料11を貯蔵する貯蔵ホッパー12と、焼結原料11を貯蔵ホッパー12から切り出すドラムフィーダーDF13と、切り出された焼結原料11を滑走させて下方のパレット以下、焼結パレットともいう14へ装入させる装入シュート15とを有している。装入シュート15の下流側には、装入シュート15の下部から落下する焼結原料11を分級しながらパレット14上に装入するバースクリーン16が設けられている。このバースクリーン16は、図1A、B、図2Bに示すように、装入シュート15の下流側に、平面視してこの装入シュート13の幅方向に間隔dを有して配置され、装入シュート15を滑走する焼結原料11の流下方向に沿って延在する複数のバー17~19を備えている。各バー17~19は、金属製例えば、鉄製等の棒条材で構成され、焼結原料11の流下方向に沿って下方へ傾斜した状態で、その一端部上端部が装入シュート15の裏側に取付けられている。この各バー17~19の断面形状は、通常、円形であるが、焼結原料を分級できる形状であれば特に限定されるものではなく、例えば、楕円形や卵形、更には三角形や四角形矩形等の多角形でもよい。また、各バー17~19の長さは、焼結原料を分級できれば特に限定されるものではないが、世の中にある焼結機での焼結鉱の生産量を考慮すれば、例えば、500~1000mm程度である。更に、図2Aに示すように、各バー17~19の水平方向に対する下方への傾斜角度α、β、γは、30~55度の範囲内で調整できる。図2Aに示すように、各バー17~19は、側面視して上下方向に、1段目上段のバー17、2段目中段のバー18、3段目下段のバー19というグループに区分されている。このように、各バー17~19は、側面視して上下方向に隣り合う1段目のバー17と2段目のバー18との下流端下流側の間隔a1、及び2段目のバー18と3段目のバー19との下流端下流側の間隔a2が、それぞれ上流端上流側の間隔b1、b2よりも広くなっている図2C、D参照。これは、1~3段目の各バー17~19の傾斜角度α、β、γを、上段側から下段側にかけて大きくしていることによるα<β<γ。ここで、1段目と2段目のバー17、18の傾斜角度の差β-α、2段目と3段目のバー18、19の傾斜角度の差γ-βは、1~7度の範囲で調整できる。なお、各バー17~19の傾斜角度の差は、同一にしているが、異なってもよい。ここでは、複数のバーを上下方向に3段に分けた場合について説明したが、焼結原料を分級できれば特に限定されるものではなく、上下方向に2段以上の複数段例えば、4段以上のグループに分けることもできる。なお、側面視して上下方向に隣り合う1~3段目の各バー17~19の鉛直方向の先端間隔は同一にしているが、異なってもよい。また、各バー17~19は、図1B、図2Cに示すように、各バー17~19の先端位置を結ぶ線が、谷、山、谷のW字型1又は複数の山型となった場合について説明したが、逆W字型やV字型とすることもでき、更には、V字型や逆V字型を、装入シュートの幅方向にわたって繰り返した形にすることもできる。なお、この形は、図2Dに示すように、各バー17~19の基端位置を結ぶ線に適用することも勿論可能であるが、基端位置については、各バーを同一高さ位置にしてもよい。更に、バースクリーンは、各バーの先端位置を結ぶ線で形成される山又は谷の斜面を構成するバーの本数を3本とした構成としたが、焼結原料を分級できれば特に限定されるものではなく、2本以上の複数本例えば、4本以上で構成することもできる。なお、バースクリーンは、焼結原料を分級できれば、複数のバーのうち一部のバーが部分的に欠落したものでもよい。例えば、図2Cに示す各バー17~19の先端位置を結ぶ線で形成される山又は谷の斜面を構成するバーの本数を、3本同一本数から2本又は1本異なる本数としたものでもよい。また、図2Bに示すように、平面視して装入シュート15の幅方向に隣り合うバー17~19は平行に配置されている間隔dが同一となっているが、焼結原料を分級できれば完全に平行となっている必要はなく、例えば、バーの先端にかけてその間隔が広がってもよく、また狭まってもよい。次に、本発明に想到した経緯について説明する。図1A、B、図2A~Dに示すバースクリーン16を用いた焼結原料11の偏析装入方法を採用した場合、焼結鉱の歩留り生産した焼結鉱に対する高炉装入に適した粒径5mm以上の質量割合を概ね75~85質量とすると、配合する鉄鉱石の鉱種変更に伴う造粒物の平均径変動や、降雨による造粒時の添加水の割合変動が、大きな歩留り変動要因となることが一般に知られている2~3質量の歩留り変動。これに対し、焼結機による焼結鉱の生産量変動が1割以上となる場合も、焼結鉱の歩留り変動が上記した変動と同程度、更にはそれ以上となる。このことから、本願発明者らは、焼結鉱の生産量変動が、最も大きな歩留り変動要因の一つであることに新たに着目した。なお、焼結機の次工程は高炉であるため、焼結機における焼結鉱の単位時間当たりの生産量が常に高位に維持されるものではなく、高炉での溶銑の生産に必要な焼結鉱量の変動に応じて、焼結機で製造する焼結鉱の生産量を変動上昇又は低下させる場合がある。焼結機で焼結鉱の生産量を変動させる場合、焼結機に供給する焼結原料量を変動させる必要がある。図1A、Bに示すように、貯蔵ホッパー12に貯蔵された焼結原料11を、ドラムフィーダー13から装入シュート15を経由し、バースクリーン16を経てパレット以下、焼結パレットともいう14に流下させて供給するドワイトロイド式焼結機においては、ドラムフィーダー13で切り出されるパレット14に向けて供給される単位時間当たりの焼結原料11の供給量を増加、即ちバースクリーン16での焼結原料11の流下速度を増加させることで、上記した変動を実現できる。ここで、パレットへの焼結原料の供給量がパレットに装入された焼結原料層の偏析度に及ぼす影響を調査した結果について説明する。図3に示すように、パレットの単位幅かつ単位時間当たりにパレットへ供給される焼結原料の供給量が200トン/時間/mから250トン/時間/mへ増加すると、パレットに装入された焼結原料層の偏析度が低下することが分かる。なお、上記した調査で用いたバースクリーンの試験条件の内容を、表1に示す。また、パレットに装入された焼結原料層の偏析度が焼結鉱の歩留りに及ぼす影響を調査した結果についても説明する。図4に示すように、パレットに装入された焼結原料層の偏析度が低下すると、焼結鉱の歩留り成品製品歩留り:質量が低下する状況が分かる。なお、上記した偏析度とは、パレットに装入した焼結原料層最低でも厚さが500mm程度の高さ深さ方向の粒度分布の指標であり、以下の式により算出した。偏析度={焼結原料層の下層50mmの平均径-焼結原料層の上層50mmの平均径}/焼結原料層の全層の平均径上記した式から、偏析度が大きいほど、適切な偏析装入が行われていることが分かる。また、上記した平均径は、以下の方法により算出した。サンプリングして乾燥した後の焼結原料を、9.5mm、8.0mm、6.7mm、4.75mm、2.8mm、2.0mm、1.0mm、0.5mmの各篩で、記載した順序に順次分級してグループに分け、この各グループについて代表径と質量比焼結原料全質量に対する当該グループに属する焼結原料の質量を求めたJISZ8801-1試験用ふるい-第1部:金属製網ふるい。そして、グループごとに代表径と質量比との積を算出し、それらの総和を焼結原料の平均径とした。ここで、代表径は、篩い目9.5mmオーバーを12.5mm、篩い目0.5mmアンダーを0.25mm、その他は、篩い目の中心値例えば、9.5mmアンダーから8.0mmオーバーのグループでは8.75mmとした。以上のことから、本発明者らは、焼結機に供給する焼結原料量を変動させることが、パレットに装入した焼結原料層の上層部から下層部にかけての焼結原料層の偏析度を低下させ、焼結鉱の歩留りに大きな悪影響を及ぼすことに想到した。上記したパレット14への焼結原料11の供給量は、ドラムフィーダー13のドラムの回転速度、もしくはドラムフィーダー13のゲート高さの変更焼結原料11の放出口20の面積変更により、排出される焼結原料11の厚みを変更することで調節変動できる。なお、焼結原料11の供給量を上記した方法のいずれで調節したとしても、焼結原料11の供給量トン/時間/m:パレット14の単位幅当たり、かつ単位時間当たりに供給する焼結原料11の量に応じて、バースクリーン16での焼結原料11の流下速度が変化する。そこで、本発明では、焼結鉱の歩留りが低下していく現象を抑制し、高位な歩留りを実現する課題を解決するにあたり、焼結工程において焼結原料の供給量が変化した場合でも、パレットに装入した焼結原料層を、その高さ方向の偏析度が最適となる装入状態に調整することで、焼結鉱の歩留り低下を抑制可能とする装入方法を提供することを具体的な課題とした。以下、本発明の焼結原料の装入方法について、図1A、B、図2A~Dを参照しながら説明する。本発明の一実施の形態に係る焼結原料の装入方法は、ドラムフィーダー13で供給される焼結原料11を、装入シュート15を介し、バースクリーン16で分級しながらパレット14へ装入する方法であり、パレット14の単位幅かつ単位時間当たりにパレット14へ供給される焼結原料11の供給量が変動したことを条件として、側面視して上下方向に隣り合う1段目のバー17と2段目のバー18の下流側の鉛直方向の間隔a1、及び2段目のバー18と3段目のバー19の下流側の鉛直方向の間隔a2を、焼結原料11の供給量が変動する前の間隔よりも広く又は狭くする方法である。焼結機パレット14の幅が一定の場合、前記したように、焼結鉱の生産量に応じてパレット14への焼結原料11の供給量が変動すると、バースクリーン16での焼結原料11の流下速度が変化する。その結果、焼結原料11層の偏析度が変化し、焼結鉱の歩留りが低下する。具体的には、焼結原料11の供給量が増加すると、焼結原料11の流下速度の増加につながる。また、パレット14内の焼結原料11層の高さ方向の偏析度が低下するのは、焼結原料11の流下速度が上がるとバースクリーン16を通過して分級されることなくオーバーランする焼結原料11の割合が増加し、バースクリーン16の先端から流れ落ちる焼結原料11の割合が増加することに起因する。従って、焼結鉱の歩留り低下は、焼結原料11の流下速度の増加により、バースクリーン16で適切に分級されない焼結原料11の量が増えることが原因である。そこで、焼結原料11の供給量が予め設定した量以上に増加したことを条件として、各バー17~19の下流側の間隔a1、a2を、焼結原料11の供給量が増加する前、即ち供給する焼結原料11の増加量変動量が0質量のときの間隔よりも広くする。一方、焼結原料11の供給量が減少すると、焼結原料11の流下速度の低下につながる。また、パレット14内の焼結原料11層の高さ方向の偏析度が低下するのは、焼結原料11の流下速度が下がると、パレット14へ供給する焼結原料11のうち大きな粒径の焼結原料11が、小さな粒径の焼結原料11と共に、バースクリーン16の上流側でバー17~19の間を通過する割合が増加することに起因する。従って、焼結鉱の歩留りの低下は、焼結原料11の流下速度の低下により、バースクリーン16で適切に分級されない焼結原料11の量が増えることが原因である。そこで、焼結原料11の供給量が予め設定した量以下に減少したことを条件として、各バー17~19の下流側の間隔a1、a2を、焼結原料11の供給量が減少する前、即ち供給する焼結原料11の減少量変動量が0質量のときの間隔よりも狭くする。ここで、各バー17~19の下流側の間隔a1、a2は、以下の2つの方法で調整できる。1つ目は、各バー17~19の傾斜角度α、β、γを調整する方法であり、2つ目は、各バー17~19の傾斜角度α、β、γを一定のままとし、各バー17~19を高さ方向に平行移動させる方法である。ここで、1つ目の方法は、例えば、各バー17~19の一端部上端部を、角度調整手段を介して装入シュート15の裏面側に取付け、これを制御部で制御することにより実施できる。また、2つ目の方法は、例えば、各バー17~19の一端部を、昇降手段を介して装入シュート15の裏面側に取付け、これを制御部で制御することにより実施できる。更に、上記した2つの方法を組み合わせて、各バー17~19の下流側の間隔a1、a2を調整することもできる。なお、各段を構成するバー17~19の傾斜角度α、β、γの調整は、各段ごとに全てのバー17~19について行うことが好ましいが、焼結原料11の供給量の変動に応じて、全ての段のうちの1段又は2段以上、例えば、3段目のバー19のみ、又は2段目のバー18と3段目のバー19について行うこともできる。ここで、各段を構成するバー17~19の傾斜角度α、β、γは、焼結原料11の供給量の変動に応じて、当業者であれば前記した範囲内で適宜調整できる。また、各バー17~19の下流側の間隔a1、a2を調整する基準となる焼結原料11の変動量は、特に限定されるものではなく、例えば、焼結原料11の供給量の変動に応じて、焼結原料11の供給量が増減する前、即ち供給する焼結原料11の変動量が0質量のときの間隔よりも徐々に広げたり、また狭めたりすることができる。しかし、焼結原料の供給量が3質量以上変動増加又は減少した場合に、各バー17~19の下流側の間隔a1、a2を調整することが好ましい。本発明者らの知見では、焼結原料の供給量が一定であっても、偏析度は一定のバラツキを持つが、焼結原料の供給量が3質量程度変動すると、偏析度の有意な変化悪化が生じる。従って、焼結原料の供給量が少なくとも3質量以上変化する場合に、各バー17~19の下流側の間隔a1、a2を変更するとよい。なお、焼結原料の供給量の変動の上限値については特に規定していないが、実際の操業においては50質量程度である。次に、本発明の作用効果を確認するために行った実施例について説明する。ここでは、図1A、B、図2A~Dに示す焼結原料の装入装置10を使用して、パレット14への焼結原料11の装入を行った。詳細には、原料を造粒して得た平均径2~5mmの焼結原料11擬似粒子を貯蔵した貯蔵ホッパー12から、ドラムフィーダー13のドラムを回転させ、焼結原料11を、貯蔵ホッパー12から装入シュート15に切り出して滑走させた。そして、焼結原料11を、装入シュート15の下流側に設けられたバースクリーン16上に落下させて分級することにより、パレット14上に、上層が細かく、かつ下層が粗くなるように装入した。なお、表2に、パレットへの焼結原料の供給量を200トン/時間/mから250トン/時間/mへ増加させた場合のバースクリーンの試験条件を、また表3に、試験条件の内容をそれぞれ示す。表3に示す条件2は、条件1の1段目と2段目のバーの先端間隔a1、及び2段目と3段目のバーの先端間隔a2が、それぞれ5mmずつ広がるように、2段目と3段目のバーをそれぞれ下方へ平行移動させた条件である。また、条件3は、条件1の1段目と2段目のバーの先端間隔a1、及び2段目と3段目のバーの先端間隔a2が、それぞれ5mmずつ広がるように、2段目と3段目のバーの基端を起点として角度変更した条件である。まず、パレットへの焼結原料の供給量を200トン/時間/mから250トン/時間/mへ増加させた場合の焼結原料層の偏析度について、図5を参照しながら説明する。図5から明らかなように、パレットへの焼結原料の供給量を増加させると、バーの間隔を変更しない比較例条件1のままの偏析度の低下量は大きかった0.4程度が、バーの間隔を変更した実施例1、2の偏析度の低下量は、比較例と比較して小さかった実施例1:0.17程度、実施例2:0.1程度。特に、バーの間隔をバーの角度調整により変更した実施例2条件1から条件3は、バーの間隔をバーの平行移動により変更した実施例1条件1から条件2よりも、偏析度の低下量を小さくできた。次に、パレットへの焼結原料の供給量を200トン/時間/mから250トン/時間/mへ増加させた場合の焼結鉱の歩留り成品歩留り:質量について、図6を参照しながら説明する。図6から明らかなように、パレットへの焼結原料の供給量を増加させると、バーの間隔を変更しない比較例の成品歩留りの低下量は大きかった5質量程度が、バーの間隔を変更した実施例1、2の成品歩留りの低下量は、比較例と比較して小さかった実施例1:2.5質量程度、実施例2:1.5質量程度。特に、バーの間隔をバーの角度調整により変更した実施例2は、実施例1よりも成品歩留りの低下量を小さくできた。最後に、パレットへの焼結原料の供給量を200トン/時間/mから250トン/時間/mへ増加させた場合の焼結鉱の生産性トン/日/m2について、図7を参照しながら説明する。図7から明らかなように、パレットへの焼結原料の供給量を増加させると、バーの間隔を変更した実施例1、2の生産性の増加量を、バーの間隔を変更しない比較例の生産性の増加量よりも高めることができた。特に、バーの間隔をバーの角度調整により変更した実施例2は、実施例1よりも生産性を増加できた。以上のことから、本発明の焼結原料の装入方法、即ち、パレットへ装入される焼結原料の供給量の変動に応じて、各バーの下流側の間隔を調整することで、焼結鉱の歩留りが時系列的に低下していく現象を抑制し、高位な歩留りを実現できることを確認できた。以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の焼結原料の装入方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。また、前記実施の形態においては、パレットへ供給される焼結原料の供給量が増加したときに側面視して上下方向に隣り合うバーの下流側の間隔を広くし、供給量が減少したときに側面視して上下方向に隣り合うバーの下流側の間隔を狭くした場合について説明した。しかし、焼結原料の供給量が減少したときには各バーの下流側の間隔を変更せずに、供給量が増加したときのみ各バーの下流側の間隔を広くし、又は焼結原料の供給量が増加したときには各バーの下流側の間隔を変更せずに、供給量が減少したときのみ各バーの下流側の間隔を狭くすることもできる。