"回転体の回転軸方向に亘って前記回転体の表面に設けられた繊維で構成されるブラシ材を有し、被清掃体に対して前記ブラシ材を接触させながら回転して前記被清掃体を清掃する清掃部材と、前記ブラシ材が回転する回転領域に少なくとも一部が配置され、前記回転体の前記回転軸方向に亘って設けられた、前記回転軸方向と直交する方向に延びる面で形成されて前記ブラシ材を案内する複数の山型形状の案内面を有し、回転する前記ブラシ材が接触することで前記ブラシ材をクリーニングするクリーニング部材と、を備えることを特徴とするクリーニング装置。前記清掃部材が回転すると、前記ブラシ材が前記複数の山型形状の案内面に当接して開き動作をした後、前記クリーニング部材を通過して寄せられた前記ブラシ材が前記回転軸方向に閉じ動作をしながら前記被清掃体に接触することを特徴とする請求項1に記載のクリーニング装置。前記クリーニング部材の先端及び前記被清掃体の表面の間の第1寸法は、前記ブラシ材の前記クリーニング部材の先端に接触する位置から前記ブラシ材の先端までの第2寸法よりも小さく設定されることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のクリーニング装置。前記複数の山型形状の斜面は、前記ブラシ材の進行方向に向かうに従って傾斜角が緩やかに形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のクリーニング装置。前記複数の山型形状の斜面は、前記ブラシ材の進行方向に向かうに従って高さが高く形成されていることを特徴とする請求項4に記載のクリーニング装置。前記ブラシ材は、前記回転体の回転軸方向に沿って千鳥状に配置されていることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載のクリーニング装置。前記ブラシ材の長さは、前記山型形状の先端位置から前記被清掃体の表面までの最短距離の長さよりも長い構成であることを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載のクリーニング装置。前記清掃部材のブラシ材は2種類の長さを有しており、前記2種類の長さの内、長い方のブラシ材が前記クリーニング部材に当接することを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれか1項に記載のクリーニング装置。像担持体の表面を一様に帯電する帯電部材と、回転体の回転軸方向に亘って前記回転体の表面に設けられた繊維で構成されるブラシ材を有し、前記帯電部材に対して前記ブラシ材を接触させながら回転して前記帯電部材を清掃する清掃部材と、前記ブラシ材が回転する回転領域に少なくとも一部が配置され、前記回転体の前記回転軸方向に亘って設けられた、前記回転軸方向と直交する方向に延びる面で形成されて前記ブラシ材を案内する複数の山型形状の案内面を有し、前記ブラシ材に接触されることで前記ブラシ材をクリーニングするクリーニング部材と、を備えることを特徴とする画像形成装置。前記清掃部材が回転すると、前記ブラシ材が前記複数の山型形状の案内面に当接して開き動作をした後、前記クリーニング部材を通過して寄せられた前記ブラシ材が前記回転軸方向に閉じ動作をしながら前記帯電部材に接触することを特徴とする請求項9に記載の画像形成装置。前記帯電部材によって帯電された前記像担持体の上に静電像が形成された後、前記静電像を現像剤により現像する現像装置と、前記帯電部材と、前記清掃部材と、前記クリーニング部材とに電圧を印加する電圧印加装置を備え、前記電圧印加装置は、前記現像剤の帯電極性に応じて、前記帯電部材と前記清掃部材と前記クリーニング部材とに電圧を印加することを特徴とする請求項9又は請求項10に記載の画像形成装置。しかしながら、この装置ではブラシローラを軸方向に揺動するために駆動機構を設ける必要があり、これにより装置の構造が複雑になる虞がある。本発明は、上記実情に鑑み、簡易な構成で被清掃体の軸方向をムラなく清掃することが可能となるクリーニング装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明のクリーニング装置は、回転体の回転軸方向に亘って前記回転体の表面に設けられた繊維で構成されるブラシ材を有し、被清掃体に対して前記ブラシ材を接触させながら回転して前記被清掃体を清掃する清掃部材と、前記ブラシ材が回転する回転領域に少なくとも一部が配置され、前記回転体の前記回転軸方向に亘って設けられた、前記回転軸方向と直交する方向に延びる面で形成されて前記ブラシ材を案内する複数の山型形状の案内面を有し、回転する前記ブラシ材が接触することで前記ブラシ材をクリーニングするクリーニング部材と、を備えることを特徴とする。また、本発明の画像形成装置は、像担持体の表面を一様に帯電する帯電部材と、回転体の回転軸方向に亘って前記回転体の表面に設けられた繊維で構成されるブラシ材を有し、前記帯電部材に対して前記ブラシ材を接触させながら回転して前記帯電部材を清掃する清掃部材と、前記ブラシ材が回転する回転領域に少なくとも一部が配置され、前記回転体の前記回転軸方向に亘って設けられた、前記回転軸方向と直交する方向に延びる面で形成されて前記ブラシ材を案内する複数の山型形状の案内面を有し、前記ブラシ材に接触されることで前記ブラシ材をクリーニングするクリーニング部材と、を備えることを特徴とする。本発明によれば、回転体が延在する方向に沿って前記回転体上に設けられたブラシ材を備え、被清掃体に対して前記ブラシ材を接触させながら回転することにより前記被清掃体を清掃する清掃部材と、前記ブラシ材と接触してクリーニングするクリーニング部材と、を有し、前記クリーニング部材は、前記回転体の回転軸方向に延在する複数の山型形状の斜面を備え、前記ブラシ材が前記斜面と当接しながら前記回転体が回転することでブラシ先端部が広がり、クリーニング部材からブラシ先端部が抜ける際にブラシ先端部が軸方向に狭まる現象が生じ、これにより回転体が延在する方向に対して被清掃体のブラシ材同士が交差することで被清掃体上をムラなく清掃することが可能となる。よって、本発明の構成を用いれば、簡易な構成で被清掃体の軸方向をムラなく清掃することが可能となる。以下、図面を参照して、この発明を実施するための形態を実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対位置等は、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるから、特に特定的な記載が無い限りは、発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。図1は、本発明の実施例に係る画像形成装置100の構成を示す断面図である。画像形成装置100は、電子写真画像形成プロセスを利用したレーザビームプリンタ等の画像形成装置である。図1に示されるように、画像形成装置100は画像形成装置本体以下、単に装置本体という100Aを有し、この装置本体100Aの内部には、画像を形成する画像形成部71が設けられる。画像形成部71は、像担持体である感光体ドラム1、転写手段である転写ローラ5等を含む。少なくとも感光体ドラム1については、プロセスカートリッジに含まれ、プロセスカートリッジとして装置本体100Aに出し入れ可能な構成となっていても良い。画像形成装置100は、OPCやa-Si等の光導電層を有する像担持体である感光体ドラム1を備えている。感光体ドラム1は、装置本体100Aに回転自在に支持されており、第一の駆動手段であるメインモータ不図示によって矢印Aの方向に所定の速度で回転駆動する。感光体ドラム1の周囲には、その回転方向に沿って順に、帯電部材である帯電ローラ2、清掃部材であるブラシローラ40、露光手段静電像形成手段であるレーザスキャナ3、現像装置4、転写手段である転写ローラ5、クリーニングユニット6が配置されている。帯電部材である帯電ローラ2は、感光体ドラム1の表面を一様に帯電するローラである。帯電ローラ2は、感光体ドラム1に対して所定の押圧力で接触しながら回転しており、接触帯電方式がとられている。また、感光体ドラム1が矢印Aの方向に回転するのに対応して、帯電ローラ2が矢印Bの方向に回転している。クリーニング装置400に含まれるブラシローラ40は、詳しく後述するが、帯電ローラ2の表面を清掃する部材である。露光手段静電像形成手段であるレーザスキャナ3は、帯電する感光体ドラム1の表面にレーザ光を照射して静電像を形成する装置である。また、現像手段である現像装置4は、感光体ドラム1の表面に形成された静電像をトナーで現像する装置である。現像装置4は、現像容器4bと、現像容器4bの開口に配置される現像ローラ4aと、を有する。現像ローラ4aは、矢印Cの方向に回転している。転写手段転写装置である転写ローラ5は、記録材P紙等のシート状の記録媒体、シートに感光体ドラム1の表面のトナー画像を転写するローラである。クリーニングユニット6は、感光体ドラム1の表面に残留する未転写トナーをクリーニングブレード6aで回収する装置である。装置本体100Aの下部には、記録材Pを収納する給送カセット7が配置されている。また、感光体ドラム1及び転写ローラ5の上方には、定着装置8が配置されている。定着装置8は、加熱部材13を内蔵する定着ローラ11、及び、加圧ローラ12を有する。また、装置本体100Aの背面には、画像形成の動作等を制御する制御手段である制御基板9、及び、帯電ローラ2や現像装置4等に高圧を印加する高圧基板10が配置されている。制御基板9には、画像形成の動作等を実行する指令を出す本体CPU9a、定着の温度制御等を実行する定着CPU9b、及び、プログラム等が格納されたメモリ9c等が搭載されている。高圧基板10には、直流電源と交流電源で構成される帯電印加電源10a、直流電源と交流電源で構成される現像印加電源10b、正と負の各々の直流電源で構成される転写印加電源10c等が設けられている。画像形成の動作等は、制御基板9上の各種のCPUがメモリ9cから必要なプログラムを読み出して各種の制御を実行することで実現される。図2は、感光体ドラム1の構成を示す断面図である。図2aは、単層型の感光体ドラム1の概略構成、図2bは積層型の感光体ドラム1の概略構成を示している。図2aの単層型は、外径がたとえば30mmの導電性基体導電性支持体、ドラム基体以下、支持体51というに、電荷発生物質と電荷輸送物質の双方を同一の層感光層53に分散させた層構成である。図2bの積層型は、電荷発生物質を含有する電荷発生層54と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層55を、順次または逆順に積層した構成である。電荷発生層54電荷輸送層55が感光層53である。さらに、感光層53又は電荷発生層54電荷輸送層55上に表面保護層56を形成することも可能である。また、電荷輸送層55の膜厚を最適化させるために、膜厚の幅を持たせる意味で、表面保護層56を用いることが良い。少なくとも感光体の表面層が、熱や可視光、紫外線などの光、さらに放射線により重合または架橋し硬化させることができる化合物を含有していればよい。そして、感光体としての特性、特に残留電位などの電気的特性及び耐久性の観点から、図2bの積層型の感光体ドラム1が好ましい。すなわち、電荷発生層54及び電荷輸送層55を順次積層した機能分離型の感光体構成、または、この機能分離型の感光体構成で積層された感光層53上に、さらに表面保護層56を形成した構成である感光体ドラム1を本実施例では用いる。次に、本願発明であるクリーニング装置400について説明する。図3は、被清掃体である帯電ローラ2及びその周辺の構成を示す断面図である。図3に示されるように、帯電ローラ2には、高圧電源部である高圧基板10図1参照の帯電印加電源10aから金属軸体2aを通して帯電バイアスが印加される。ここでは、帯電バイアスとしては、所定の直流電圧DC帯電方式、又は、所定の直流電圧及び所定の交流電圧を重畳した電圧ACDC帯電方式とがあり得る。これにより、所定の速度で回転駆動する感光体ドラム1の表面が所定の極性及び電位に一様に帯電する。例えは、感光体ドラム1の表面は、-500V~-800Vに帯電する。帯電ローラ2に対向する位置には、ブラシローラ40及びクリーニング部材45が配置されている。ここでは、ブラシローラ40及びクリーニング部材45にも、帯電ローラ2に供給している帯電印加電源10aから分岐した同じ極性のバイアスが印加されている。なお、ブラシローラ40やクリーニング部材45に印加するバイアスは、帯電ローラ2に印加する高圧電源と共通でも個別の電源でも構わない。帯電ローラ2は、多層構造の導電性弾性ローラである。詳しくは、帯電ローラ2は、芯金である金属軸体2aと、金属軸体2aの外周に形成される導電性発泡体層2bと、導電性発泡体層2bの外周に形成される抵抗調整層2cと、抵抗調整層2cの表面に形成される表面保護層2dと、を主に有する。この帯電ローラ2の両端部は、図示しない導電性支持体である軸受部材を介して回転自在に支持されている。帯電ローラ2の軸線は、感光体ドラム1の軸線とほぼ平行に配列されており、帯電ローラ2は、感光体ドラム1に対して所定の押圧力で接触している。そして、帯電ローラ2は、感光体ドラム1の回転に従動して回転する。金属軸体2aとしては、特に限定するものではなく、金属製の中実体からなる芯金や、内部を中空にくり抜いた金属製の円筒体等が用いられ、金属材料としては、鉄,アルミニウム等特に限定するものではない。導電性発泡体層2bとしては、アスカーCスポンジ硬度計30~50°/1kg荷重の硬度の範囲に設定されることが好ましく、電気抵抗値としては、102~106Ωcmに形成することが好ましく、特に好ましくは103~104Ωcmである。そして、マトリックス成分としてエピクロルヒドリン-エチレンオキサイド共重合ゴムCHC,エチレン-プロピレン-ジエンゴムEPDM,ポリノルボルネンゴム,スチレン-ブタジエンゴムSBR等が挙げられる。または、マトリックス成分としてクロロプレンゴムCR,シリコンゴム,エピクロルヒドリンゴムCHR,塩素化-エチレン-プロピレン-ジエンゴムCl-EPDM,イソプレンゴム,ブチルゴム等が挙げられる。そして、これらに、電子導電系導電剤および発泡剤,軟化剤,可塑剤,充填剤,加硫剤,加硫促進剤を配合した形成材料によって形成される。前述の電子導電系導電剤としては、カーボンブラック、グラファイト、酸化亜鉛と酸化アルミニウムの固溶体,酸化スズと酸化アンチモンの固溶体,酸化インジウムと酸化スズの固溶体等の金属酸化物等があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。また、前述の発泡剤としては、ジニトロペンタメチレンテトラミンDPT、アゾジカルボンアミドADCA、4,4-オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジットOBSH等があげられ、単独でもしくは2種以上併せて用いられる。なかでも、加工性,発泡性という点から、マトリックス成分としてCHC,EPDM,Cl-EPDMを用い、これにカーボンブラック,グラファイト,DPT発泡剤,発泡助剤,加硫促進剤,加硫剤を配合したものが形成材料として好ましく用いられる。前述の電子導電系導電剤の配合量は、その種類および設定する電気抵抗値によって適宜に設定されるが、カーボンブラックを用いる場合、マトリックス成分の100の重量部に対して5~80重量部の範囲に設定することが好ましい。表面保護層2dとしては、例えば、N-メトキシメチル化ナイロン等のナイロン系材料や、フッ素変性アクリレート系樹脂を含む樹脂組成物材料等に、カーボンブラックや導電性金属酸化物等の導電剤が配合される。そして、その体積抵抗値が1×108~1×1013Ωcmとなるようにして形成される。そして、そのような表面保護層2dの厚さは、通常では3~20μm程度とされる。ブラシローラ40は、回転体であるローラ軸体導電性支持体、芯金上にパイル織物68が取付けられ、このパイル織物68にブラシ材であるブラシ材43を織り込むことで、ブラシ材43が回転体から立ち上がる状態で構成される。ブラシローラ40が、不図示のバネの加重例えば、片側が100~300gfによって前記帯電ローラ2に向かって所定の押圧力で押圧するように配設される。以下、このブラシローラ40に関して説明する。ブラシローラ40は、ブラシ材43を帯電ローラ2に所定の圧力で押圧し、帯電ローラ2からの駆動入力で回転することにより帯電ローラ2の表面を清掃するブラシローラである。ブラシローラ40は、導電性の回転体であるローラ軸体41と、ローラ軸体41の外周に設けられた接着層42と、接着層42を介してローラ軸体41に対してパイル織物68の帯状体を螺旋状に巻き付けることで表面に形成されるブラシ材43と、を有する。ローラ軸体41としてここで用いているのはSUM21であるが、特に限定するものではなく、金属製の中実体からなる芯金や、内部を中空にくり抜いた金属製の円筒体等が用いられ、金属材料としては、鉄,アルミニウム等特に限定するものではない。また、ここで用いられるブラシ材43のブラシ糸は、好ましくは太さ0.5~3デニールデニールとは9000mあたり1gである糸の太さ、長さ1.0~5.0mm、電気抵抗106~8Ωのナイロン繊維が好適である。ただし、これ以外にもブラシ糸に使用する繊維としては、合成繊維、半合成繊維、再生繊維等の化学繊維、天然繊維等が挙げられ、目的に応じて適宜選択されて使用される。合成繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、脂肪族ポリアミドナイロン、芳香族ポリアミドアラミド等のアミド系樹脂及びポリエステル、ポリエチレンテレフタレート等のエステル系樹脂等で形成されたものが挙げられる。この他にも、ポリアクリル等のアクリル系樹脂等、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体PFA、ポリテトラフルオロエチレンPTFE等のフッ素樹脂等で形成されたものが挙げられる。再生繊維としては、レーヨン、キュプラ等が挙げられる。天然繊維としては、綿、絹等が挙げられる。また、ブラシ糸に導電性を付与する方法としては、原糸段階において導電性物質を練りこむ方法と、紡糸後に導電性物質を含む加工液によってブラシ表面を被覆する方法とがある。ここでは、酸化亜鉛を加工液に分散させた溶液にブラシ糸粉体を浸してブラシ表面を被覆する方式をとっている。この導電性物質としては、銀、銅、ニッケル等の金属、酸化錫等の金属化合物、炭素等の微粒子が挙げられる。こうしたブラシローラ40のブラシ材43に接触するように、クリーニング部材45が配置されている。クリーニング部材45は、ブラシローラ40に付着した外添剤やトナーを除去してブラシローラ40を清掃する部材であり、帯電ローラ2及びブラシローラ40のニップ部Dの上流側の近傍に配置されている図4参照。尚、このニップ部Dは、帯電ローラの表面とブラシ材43が当接する領域である。クリーニング部材45には、長手方向に複数の山型形状の山型凹凸部である山型凸部45J及び谷型凹部45K図6参照が形成されている。図4は、帯電ローラ2及びブラシローラ40の構成を示す拡大断面図である。図4に示すように、ブラシローラ40は、回転方向C移動方向に沿って動く回転体であるローラ軸体41と、ローラ軸体41の表面に取り付けられたブラシ材43と、を有し、帯電ローラ2の表面に対して回転しながら当接して帯電ローラ2の表面を清掃する。尚、ブラシローラの駆動は、回転方向Cに沿って駆動させる第二駆動手段不図示を用いてもよいし、被清掃体である帯電ローラ2の回転に従動して駆動してもよい。ブラシ材43には、パイル織物68で構成される織物ブラシが採用されている。但し、ブラシ材43の種類は特に限定されず、静電植毛法で構成されるブラシでも、ブラシ糸を巻きつけて構成されるブラシでも、歯ブラシのような樹脂で構成されるブラシでも良い。好ましくは、パイル織物68で構成される織物ブラシが最良である。クリーニング部材45は、ブラシ材43が回転する回転領域に少なくとも一部が配置されている。また、クリーニング部材45は、基端部45rが固定され基端部45rが固定端とされ、第1先端部である開放側先端部45aがブラシローラ40のブラシ材43に対して当接してブラシローラ40に付着した付着物を除去する。開放側先端部45aは、基端部45rよりもローラ軸体41の回転方向Cの方に寄って傾斜されて配置されている。クリーニング部材45は、帯電ローラ2及びブラシローラ40のニップであるニップ部Dよりも回転方向の上流側に配置される。別の表現をすると、以下のようにも言える。図4中で、ローラ軸体41と帯電ローラ2との両方に接するように仮想接線Zを引いた場合を想定する。そして、その仮想接線Z、ローラ軸体41、帯電ローラ2で囲まれる領域Yを想定する。この場合に、クリーニング部材45の先端部は、領域Yの内部に配置される。クリーニング部材45がブラシローラ40と当接する部位には、ブラシローラ40の回転軸に沿う方向で山型形状の山型凹凸部である山型凸部45J及び谷型凹部45Kが互いに違いに形成される図6を参照しつつ後述。ブラシローラ40がクリーニング部材45と当接する当接位置は、帯電ローラ2及びブラシローラ40のニップ部Dよりもブラシローラ40の回転方向の上流側である。帯電ローラ2の表面とブラシローラ40の開放側先端部45aのうち山形形状の頂点先端位置とを結ぶ最短の直線距離X最短距離は、ブラシローラ40のブラシ材43の長さよりも短い。例えば、直線距離X=3mmの位置にクリーニング部材45を設置する。ブラシ材43の長さは、ローラ軸体41及び開放側先端部45aの間の寸法よりも長い。ここで、前述の直線距離Xとブラシ材43の長さの関係を更に詳述する。前述してきたように、クリーニング部材45の先端である開放側先端部45a及び帯電ローラ2の表面の間の第1寸法である直線距離Xは、ブラシ材43の根本から先端までの第2寸法である長さLよりも小さく設定される。例えば、ブラシ材43が図4のように曲がっている場合を想定する。この場合に、角部kよりもブラシ材43の根本側の長さを長さM1とし、角部kよりもブラシ材43の先端側の長さをM2とする。この場合に、直線距離Xと長さM2とがほぼ同じ長さとなっている。こうした状態を作りだすために、X<Lの関係が必要となる。こうした構成であると、ブラシ材43は、クリーニング部材45に接触した後に必ず帯電ローラ2に接触することができる。特に、ブラシ材43がクリーニング部材45に接触しながら進んで帯電ローラ2にしなりながら接触することができる。図5a及び図5bは、ブラシローラ40の表面の構成を示す断面図である。図5a及び図5bに示されるように、ブラシローラ40のブラシ材43を構成するパイル織物68は、基布63と、複数本のブラシ材43に相当するパイル糸と、を有する。基布63は、タテ糸61及びヨコ糸62を織り上げた織布である。この基布63を形成するタテ糸61及びヨコ糸62には耐久性、柔軟性の高い糸が使用され、このような糸としてはフィラメント糸、紡績糸、綿糸等が挙げられる。本実施形態ではタテ糸61及びヨコ糸62には柔軟性が高く、嵩高い紡績糸が使用されている。また、基布63の裏面には合成樹脂製のコーティング層65が形成され、このコーティング層65によりブラシ材43パイル糸の根元と基布63が接合されている。なお、図5aに示されるように、ブラシ材43パイル糸の根元がコーティング層65に取り付けられた構成でも良い。または、図5bに示されるように、ブラシパイル糸がヨコ糸62にU字状に絡ませるように巻き付けられてコーティング層65にパイル織りにより織り込まれたものでも良い。これらの工程を経て、ブラシローラ40には、ブラシ糸:ナイロン、ブラシ糸抵抗が1×106~8Ω、ブラシ太さが2デニール、ブラシ長さLが4mm、ブラシ密度が1inch2約6.45cm2当たり約4万本のものが採用されている。なお、ブラシ密度としては1inch2約6.45cm2当たり2万本以上であることが望ましく、好ましくは1inch2約6.45cm2当たり5万本以上であることが好ましい。また、ブラシローラ40として、ここではブラシ材43の長さLを4mmで統一しているが、ブラシ材43を長短の2種類で構成して長いブラシのみをクリーニング部材45と当接させることで回転負荷を減らす系においても好適に適用可能である。図6aは、クリーニング部材45の構成を示す斜視図である。図6aに示されるように、クリーニング部材45は、長手方向に複数の山型凸部45J及び谷型凹部45Kを互い違いに有する。山型凸部45Jは、断面視二等辺三角形状で構成される。このような構成によって、ブラシローラ40のブラシ材43の先端部44が山型凸部45J同士の間に形成される谷型凹部45Kに沿って移動する。また、広がっていたクリーニング部材のブラシ材43の先端部44がその谷型凹部45Kを抜けると、軸方向にブラシ材43の先端部44が狭まる。この現象についての詳細を後述する。ブラシ材43のブラシ先端部第2先端部である先端部44は、クリーニング部材45の山型凸部45J及び谷型凹部45Kの斜面45bに沿って移動する。すなわち、以下のようになる。ブラシローラ40が回転する。そうすると、ブラシ材43は、ブラシ材43を案内する複数の山型形状の斜面45b案内面に当接して開き動作をした後、クリーニング部材45を通過して長手方向回転軸方向に閉じ動作をして帯電ローラ2に接触する。このように、クリーニング部材45を抜けたブラシ材43の先端部44は、反力によってクリーニング部材45の長手方向回転軸方向Wに沿って移動することになる。ここでは、斜面45bは、ローラ軸体41の方向と直交する方向に延びる面で形成されている。なお、斜面45bは、ローラ軸体41の方向と直交する方向に対して傾斜して形成されても良い。この先端部44が回転軸方向に移動することで、図6bのように隣接するブラシ材43の先端部44が回転軸方向に交差することとなるため、帯電ローラ2の回転軸方向に沿って帯電ローラ2を一様にムラなく清掃することが可能となる。そのため、この簡易な構成で帯電ローラ2の清掃能力を維持することが可能となる。更に、こうしたブラシ材43の先端部44の長手方向Wの動きによって、ブラシローラ40に付着する外添剤や微粉トナーがこのクリーニング部材45により除去されるのである。クリーニング部材45の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂が用いられるが、これに限定されなくとも良く、ポリアクリル系樹脂でも金属板ジンコート、SUS、SUM等が用いられても良い。山型凸部45Jは、山の頂点45cの角度45eが45°~135°の間で設定されることが望ましい好適には角度90°~135°の間で設定されると良い。また、山型凸部45Jの斜面45bの長さは、ブラシ材43のブラシ長さL図4参照よりも長く設定されることが望ましい例えば斜面長は5mm。さらに、ブラシローラ40が延在する方向軸方向に沿って山型形状が複数30個以上形成されていることが望ましい。ただし、特にこれに限定されるものではない。なお、隣接するブラシ材43同士が接触しないために、ブラシ材43をブラシローラ40の回転軸方向に沿って千鳥状に配置することが望ましい。このブラシ材43を千鳥状に配置することに関して図9を用いて説明する。ブラシ材43は基布63上にブラシローラの回転体が延在する方向である軸方向に沿って所定間隔おきに複数列設けられることによって、軸方向に沿ってブラシ材43を千鳥状に形成する。例えば、ブラシ太さが2デニール、ブラシ密度が1inch2約6.45cm2当たり約4万本のものを用いた場合、図9に記載している間隔sと間隔tと間隔uは、約0.2mmとなる。尚、間隔uは間隔sと同一となるように設定されている。つまり、クリーニング部材45を通過した後に隣接するブラシ材43同士が衝突することを防ぐために、ブラシ材43を軸方向に沿って千鳥状に配列にする。これによって、隣接するブラシ材43同士の間隔が広がるため、クリーニング部材45を通過した後に隣接するブラシ材43同士が衝突する可能性を軽減することが可能となる。千鳥状に配置する構成として例えば、特開2001-154448に記載されているブラシローラ図7は、帯電ローラ2、ブラシローラ40、及び、クリーニング部材45の配線状況を示す概略図である。帯電ローラ2、ブラシローラ40、及び、クリーニング部材45は、同電位になるように、帯電ローラ2に印加される交番電界が分岐して供給される。特に好ましくは、図7に示されるように、電圧印加手段である電位形成配線15によって以下の関係に設定される。電位形成配線15は、トナーや外添剤等を含んだ現像剤の帯電極性に応じて、帯電ローラ2とブラシローラ40とクリーニング部材45の電位を設定する。例えば、マイナストナーを使用する場合には、電位形成配線15は、帯電ローラ2<ブラシローラ40<クリーニング部材45の大小関係で電位を設定する。マイナス極性のトナーを使用する場合の一例としては、帯電ローラ:-600V<ブラシローラ:-800V<クリーニング部材:-1000Vの順でマイナスの電位差が大きくなるようにする。これによって、ブラシローラ40に付着した外添剤やトナーを静電的に除去することが可能になる。なお、プラストナーを用いた場合には、帯電ローラ2>ブラシローラ40>クリーニング部材45の大小関係で電位差を設定する。なお、電位形成配線15は、ここでは帯電印加電源10aから分岐して接地される帯電ローラ2、ブラシローラ40、クリーニング部材45に対して各々抵抗の異なるカーボン抵抗を介して接地している。また、ここでは帯電印加電源10aから抵抗で構成される電位形成配線15の分岐によって電位差を形成しているが、帯電ローラ2、ブラシローラ40、クリーニング部材45に各々個別に印加電源を設けて電位差を形成しても構わない。次に、図4及び図6を参照しつつ、ブラシローラ40の清掃動作に関して詳述する。例えば、ブラシローラ40は、片側が100gf以上のバネ加重によって帯電ローラ2に対して軸方向で平行に当接している。図示しない駆動手段によって、帯電ローラ2のブラシローラ40は、帯電ローラ2に対して所定の周速差帯電ローラ2に対して約70の周速を有しながら回転している。ブラシローラ40の駆動手段の構成としては、例えば以下の構成のものを用いる。すなわち、帯電ローラ2の軸端にギアを設け、このギアに噛み合う位置のブラシローラ40の軸端にもギアを設ける。これによって帯電ローラ2の回転に合わせて所定の比率でブラシローラ40が回転する。ただし、駆動源から直接にブラシローラ40を回転させても良い。図4に示されるように、帯電ローラ2の駆動に伴って、ブラシローラ40は所定の回転速度αで回転する。帯電ローラ2及びブラシローラ40のニップ部Dの近傍で、ブラシローラ40及び帯電ローラ2の回転方向の上流側には、クリーニング部材45の開放側先端部45aが配置される。そして、ブラシ材43の先端側は、開放側先端部45aに当接しつつ回転する。このときに、図6に示されるように、ブラシ材43の先端部44には、斜面45bに沿って長手方向Wに広がる部位E、斜面45bに沿って長手方向Wに狭まる部位Fが、強制的に生じる。ブラシローラ40が回転してブラシ材43の先端部44がクリーニング部材45の開放側先端部45aに当接する際には、以下の条件を満たすと良い。先端部44が斜面45bに当接する位置は、クリーニング部材45の複数の山型凸部45J及び谷型凹部45Kの頂点45cから最下点45dまでのうち、頂点45cと最下点45dとの間に設けられる中点45nから最下点45dまでの位置に当接するように設定されている。これにより、先端部44がより軸方向に広がるため、帯電ローラ2の軸方向でムラなく清掃することが可能となる。尚、ここでは、クリーニング部材45の山型凸部45Jの頂点45cから3mmの位置をブラシローラ40のブラシ材43の先端部44が通過する。なお、頂点45cから中点45nの間であっても良い場合もある。ブラシローラ40が回転してブラシ材43の先端部44がクリーニング部材45の開放側先端部45aを通過した後に、クリーニング部材45によって長手方向Wに動作したブラシ材43の先端部44は、元の位置に戻る動作をする。このように、クリーニング部材45への当接前及び当接時の間で、又は、クリーニング部材45への当接時及び当接解除の間に、ブラシ材43の先端部44の長手方向Wの動作が生じる。ブラシローラ40のブラシ材43の先端部44は、開放側先端部45aに当接する前には回転速度αで回転移動しているが、開放側先端部45aに当接したときに一時的に動作が抑制される。しかし、ブラシローラ40自体の回転は回転速度αのまま続くために、ブラシ材43の先端部44がクリーニング部材45を乗り越えると、ブラシ材43には、ブラシ材43自体が有するしなりで加速度が加わり、回転速度αよりも速い移動速度βで移動する。ブラシローラ40のブラシ材43の先端部44の移動速度は、クリーニング部材45と接触した後の方がクリーニング部材45と接触する前よりも速い。この移動速度は、ブラシ材43の剛度、並びに、ブラシローラ40のブラシ材43のブラシ長さL及びクリーニング部材45の開放側先端部45aの間の寸法等によって変化する。ブラシ材43の先端部44は、クリーニング部材45に当接する前の移動速度αよりも速い移動速度βで帯電ローラ2と当接する。ブラシ材43の先端部44の移動速度の関係はα<βである。移動速度βは、移動速度αの1.1~2.0倍の速度であれば良い。好ましくは、移動速度βは、移動速度αの1.2~1.5倍程度の速度であることが望ましい。なお、移動速度βは、移動速度αの2.0倍以上になると、帯電ローラ2に当接する際の当接圧が高くなりすぎて帯電ローラ2の表面を傷つける懸念がある。以上、前述してきたように、ブラシローラ40のブラシ材43の先端部44は、クリーニング部材45及び帯電ローラ2のニップ部Dの近傍で、回転方向の上流側で当接する。このことで、第1に、ブラシローラ40に付着した外添剤やトナーが除去され、ブラシローラ40のブラシ材43の先端部44には、ブラシローラ40が回転することで回転方向の力F1が発生する。第2に、ブラシローラ40のブラシ材43の先端部44が長手方向Wに動作する力F2が発生する。第3に、ブラシローラ40がクリーニング部材45に当接前後で移動速度αから移動速度βに切替わることによる力F3が発生する。ブラシローラ40のブラシ材43の先端部44は、これらの力F1、F2、F3という3つの力を合成した状態で帯電ローラ2に当接する。図8は、帯電ローラ2の汚れ量、及び、帯電ローラ2の付着元素Aの付着量耐久推移の関係を示すグラフである。図8に示されるように、A4横サイズの紙シートを2万枚通紙耐久した際に、クリーニング部材45が用いられない従来の帯電ローラ2の全体汚れ量は、82cps/mAであった。これに対して、クリーニング部材45が用いられる実施例の帯電ローラ2の全体汚れ量は、7cps/mAであった。このように、クリーニング部材45が用いられる場合は、クリーニング部材45が用いられない場合に比べて、帯電ローラ2の全体汚れ量が1/10程度まで低減する。また、A4横サイズの紙シートを2万枚通紙耐久した際に、クリーニング部材45が用いられない従来の帯電ローラ2の汚れムラ量は、50cps/mAであった。これに対して、クリーニング部材45が用いられる実施例の帯電ローラ2の汚れムラ量は、25cps/mAであった。このように、クリーニング部材45が用いられる場合は、クリーニング部材45が用いられない場合に比べて、帯電ローラ2の汚れムラ量が1/2程度まで低減する。このようにクリーニング部材45がブラシローラ40の汚れを低減させることによって、帯電ローラ2の寿命は従来の2倍程度まで延ばすことができた。なお、帯電ローラ2の表面の汚れ量測定では、微小蛍光X線分析装置XGT-8000堀場製作所によって帯電ローラ2の表面に付着する外添剤やトナーの元素を抽出し、これらの元素付着量を測定することで汚れ量の数値化を行っている。実施例によれば、クリーニング部材45は、山型凸部45J及び谷型凹部45Kを有し、ブラシローラ40のブラシ材43は、クリーニング部材45の山型凸部45J及び谷型凹部45Kに沿ってブラシローラ40の回転体が延在する方向軸方向に広がる。このことで、隣接するブラシ材同士が交差する状態になる。これにより、隣接するブラシ材の隙間にブラシ材が入り込む状態となるため、被清掃体の軸方向でムラなく被清掃体を清掃することが可能となる。また、ブラシローラ40のブラシ材43は、帯電ローラ2に当接する直前に、クリーニング部材45と当接することで、ブラシローラ40のブラシ材43に反力が生じてクリーニング部材45を通過する前よりも通過した後の方がブラシ材43の回転周速が速くなる。そのために、ブラシ材43がしなりながらトナーを払い落とすと共に、ブラシ材43が帯電ローラ2の表面に当たってトナーを払い落とす。その結果、帯電ローラ2の清掃能力が大幅に向上できるので、帯電ローラ2の寿命が従来よりも延びる。なお、従来では、ブラシローラのブラシの長さや密度を完全に統一するには、管理が非常に煩雑で多大なコストが掛かってしまうために、困難である問題があった。また、従来では、このブラシの長さや密度のばらつきで、帯電ローラに対してブラシローラの当接圧に不均一な部分が生じることでブラシローラの清掃能力に長手方向でバラつきが生じてしまう問題があった。実施例の構成によれば、電位形成配線15は、マイナストナーが用いられた場合には、帯電ローラ2被清掃体<ブラシローラ40清掃部材<クリーニング部材45の大小関係で電位差を設定する。この電位差を設定する方法として、例えば、被清掃体、清掃部材、クリーニング部材のそれぞれに印加する電圧を一定にする場合には、被清掃体、清掃部材、クリーニング部材の順に抵抗値を小さくするか、被清掃体、清掃部材、クリーニング部材のそれぞれに印加する電圧を変更する場合には、被清掃体、清掃部材、クリーニング部材の順に印加する電圧を大きくする。これにより、被清掃体や清掃部材に付着した外添剤やトナー等の異物の除去を静電的にもおこなうことが可能となるため、清掃効率をより向上することが可能となる。その結果、被清掃体の長寿命化が実現される。なお、ブラシ材の構成は、第1長さを有する第1ブラシ材、及び、第1長さよりも長い第2長さを有する第2ブラシ材を有し、第1ブラシ材の先端が被清掃体の表面に接し、第1ブラシ材よりも長い第2ブラシ材の領域が被清掃体に当接するという構成にしても良い。これにより、第1ブラシ材が被清掃体の表面に付着した異物を掃き取り、第2ブラシ材が被清掃体の表面に付着した異物を拭き取るため、より被清掃体に付着した異物を清掃することが可能となる。図10は、変形例であるクリーニング部材145の構成を示す斜視図である。図10中のクリーニング部材145は、実施例の変形例に相当するものである。この変形例では、複数の山型形状の斜面145bは、ブラシ材43の進行方向に向かうに従って、傾斜角勾配が緩やかに形成されていることを特徴とする。すなわち、手前側では、傾斜角は角度R1であり、奥側では、傾斜角は角度R2となっており、R2<R1の関係となっている。ここでは、図10中の手前側から奥側へとブラシ材43が進むことになる。ブラシ材43は、山型凸部145Jまたは、谷型凹部145Kによって、手前側では頂点の箇所で小さく広がり、奥側に向かうに従って大きく広がっていく。なお、この構成の場合に、山の頂点の角度は、ブラシ材43の進む方向に向かうに従って、鋭角145e1から鈍角145e2へと徐々に変化するという表現でも言える。こうした構成によれば、ブラシ材43がクリーニング部材145に接触するにあたって、ブラシ材43が急激にクリーニング部材145の長手方向Wに変形することが抑制される。そのために、そのときにブラシ材43が徐々にクリーニング部材145の長手方向Wに変形することができる。この結果、ブラシ材43が急激な変形によってダメージを受けることが効果的に抑制され、ブラシ材43の寿命が延びる。図11は、変形例であるクリーニング部材245の構成を示す斜視図である。図11中のクリーニング部材245は、実施例の変形例に相当するものである。この変形例では、複数の山型形状の斜面245bは、ブラシ材43の進行方向に向かうに従って、高さが高く形成されていることを特徴とする。すなわち、手前側では、高さがh1であり、奥側では、高さがh2であり、h1<h2の関係となっている。ここでは、図11中の手前側から奥側へとブラシ材43が進むことになる。ブラシ材43は、山型凸部245Jまたは、谷型凹部245Kに対して、手前側では頂点の箇所でブラシ材43の先端側のみ接触し、奥側では徐々にブラシ材43の根本側も接触していく。なお、この構成の場合にも、斜面254bの傾斜角は、ブラシ材43の進む方向に向かうに従って緩やかに形成されている。また、この構成の場合に、山の頂点の角度は、ブラシ材43の進む方向に向かうに従って、鋭角245e1から鈍角245e2へと徐々に変化するとも言える。こうした構成によれば、ブラシ材43がクリーニング部材245に接触するにあたって、ブラシ材43が急激にクリーニング部材245の長手方向Wに変形することが抑制される。そのために、そのときにブラシ材43が徐々にクリーニング部材245の長手方向Wに変形することができる。この結果、ブラシ材43が急激な変形によってダメージを受けることが効果的に抑制され、ブラシ材43の寿命が延びる。"