"導体に第一の絶縁樹脂が被覆された絶縁コアの外周に粉体離型材を塗布して、その周りに第二の絶縁樹脂を被覆する電線の製造方法であって、前記粉体離型材を塗布した前記絶縁コアの粉体塗布後画像を撮影する塗布後撮影処理と、前記粉体塗布後画像における前記第一の絶縁樹脂の色相の画素数または前記粉体離型材の色相の画素数を計数する計数処理を行い、前記第一絶縁樹脂の色相の画素数または前記粉体離型材の色相の画素数をモニタすることを特徴とする電線の製造方法。請求項1に記載の電線の製造方法であって、適量の前記粉体離型材が塗布された状態の前記絶縁コアの画像における前記第一の絶縁樹脂の色相の画素数または前記粉体離型材の色相の画素数を適正画素数範囲として設定しておく適正画素数範囲設定処理と、前記粉体塗布後画像における前記第一の絶縁樹脂の色相の画素数または前記粉体離型材の色相の画素数が前記適正画素数範囲内に入っているか否かを判定する判定処理と、前記粉体塗布後画像における前記第一の絶縁樹脂の色相の画素数または前記粉体離型材の色相の画素数が前記適正画素数範囲から外れた前記絶縁コアの区間を記憶する異常区間記憶処理と、を行うことを特徴とする電線の製造方法。コア材に対して粉体を塗布する際に、この粉体の塗布量を一定に維持するのは困難である。そして、コア材に対して粉体が塗布されなかったり、塗布量が少量であったりすると、コア材を取り出すために被覆層を剥がすことが困難となる。このため、コア材に対する被覆層の密着力を測定し、粉体の塗布不良が生じた塗布不良箇所を特定して除去することが必要となるが、密着力の測定は破壊試験であり、部分的には測定できてもケーブル全長にわたっては測定できない。そこで、粉体の塗布が異常となった不良箇所を容易に特定して、電線の全長にわたって品質を保証することが望まれていた。本発明の目的は、粉体の塗布が異常となった不良箇所を容易に特定することが可能な電線の製造方法を提供することにある。上記課題を解決することのできる本発明の電線の製造方法は、導体に第一の絶縁樹脂が被覆された絶縁コアの外周に粉体離型材を塗布して、その周りに第二の絶縁樹脂を被覆する電線の製造方法であって、前記粉体離型材を塗布した前記絶縁コアの粉体塗布後画像を撮影する塗布後撮影処理と、前記粉体塗布後画像における前記第一の絶縁樹脂の色相の画素数または前記粉体離型材の色相の画素数を計数する計数処理を行い、前記第一絶縁樹脂の色相の画素数または前記粉体離型材の色相の画素数をモニタすることを特徴とする。さらに、前述の各処理に加え、適量の前記粉体離型材が塗布された状態の前記絶縁コアの画像における前記第一の絶縁樹脂の色相の画素数または前記粉体離型材の色相の画素数を適正画素数範囲として設定しておく適正画素数範囲設定処理と、前記粉体塗布後画像における前記第一の絶縁樹脂の色相の画素数または前記粉体離型材の色相の画素数が前記適正画素数範囲内に入っているか否かを判定する判定処理と、前記粉体塗布後画像における前記第一の絶縁樹脂の色相の画素数または前記粉体離型材の色相の画素数が前記適正画素数範囲から外れた前記絶縁コアの区間を記憶する異常区間記憶処理と、を行うことが好ましい。本発明によれば、絶縁コアに対する粉体離型材の塗布量を容易に監視し、粉体離型材の塗布量が異常な区間を記憶するので、粉体離型材の塗布量が異常であった不良箇所を特定して容易に除去し、不良箇所の流通を未然に防止することができる。以下、本発明に係る電線の製造方法の実施の形態の例を、図面を参照して説明する。図1に示すように、本実施形態に係る電線の製造方法で製造されるケーブル電線10は、例えば、アンチロックブレーキシステムABSにおいて車輪速センサで発生した信号を伝送するABSセンサケーブルとして用いられる。なお、ケーブル10は、ABSセンサケーブル以外にも使用可能である。このケーブル10は、2本の絶縁コア1を有しており、これらの絶縁コア1が互いに撚り合わされている。絶縁コア1は、導体4とその外周を覆う樹脂からなるコア絶縁層第一の絶縁樹脂5とから構成されており、外径は、約1.45mmとされている。導体4は、錫銅合金からなるもので、外径0.08mmの素線を複数本撚り合わせた撚線である。この導体4を構成する素線の本数としては、例えば、48本程度とされている。導体4を覆うコア絶縁層5は、ポリエチレンPEから形成されている。一対の絶縁コア1は、例えば、コア絶縁層5に着色樹脂を用いることにより、例えば、一方が黒色、他方が白色とされている。一対の絶縁コア1の周囲は、シース6によって覆われている。シース6は、内部シース第二の絶縁樹脂2と、外部シース3とからなる二層構造とされている。内部シース2は、一対の絶縁コア1の周囲に押出被覆されたものであり、エチレン酢酸ビニル共重合体EVAから形成されている。内部シース2は、ケーブル10の横断面における真円度を向上させる機能も有している。この内部シース2の外径は、3.6mmとされている。外部シース3は、内部シース2の周囲に押出被覆されたものであり、ポリウレタンから形成されている。ケーブル10の外径である外部シース3の外径は、4.3mmとされている。上記構成のケーブル10では、内部シース2によって外周が覆われた一対の絶縁コア1の表面に、長手方向へわたって粉体離型材9が塗布されており、この粉体離型材9によって、絶縁コア1に対する内部シース2の離形性が付与されている。この粉体離型材9は、例えば、滑石などのタルク含水ケイ酸マグネシウムを粉末状にしたものが用いられており、白色のものが用いられている。次に、絶縁コア1に内部シース2を被覆する製造装置について説明する。図2に示すように、製造装置11は、サプライリール12を備えている。このサプライリール12には、白色及び黒色のコア絶縁層5を有する一対の絶縁コア1が撚り合わせた状態で巻回されており、このサプライリール12から、撚り合わせた状態の絶縁コア1が繰り出される。このサプライリール12の下流側には、ダンサローラ13,14を介して粉体塗布装置15が設けられ、この粉体塗布装置15で絶縁コア1の外周に粉体離型材9が塗布される。粉体塗布装置15は、図3に示すように、粉体離型材9が収納された容器16を有し、この容器16内に、絶縁コア1が通される。この容器16には、例えばエアシリンダに懸架されて振動される複数枚の撹拌羽根18が設けられ、これらの撹拌羽根18によって撹拌される粉体離型材9が、容器16内を通過する絶縁コア1に塗布される。この粉体塗布装置15の下流側には、塗布状態監視装置21が設けられており、粉体離型材9が塗布された絶縁コア1は、この塗布状態監視装置21内を通過する。この塗布状態監視装置21は、装置内部を通過する絶縁コア1を連続撮影する。この塗布状態監視装置21の下流側には、押出機22及び冷却機23が設けられており、押出機22によって絶縁コア1の外周に内部シース2が押出被覆され、その後、冷却機23で冷却されて硬化される。そして、このように、内部シース2が被覆された絶縁コア1は、巻取りリール24で巻き取られる。また、製造装置11は、制御部25を備えており、この制御装置25には、塗布状態監視装置21で連続撮影された絶縁コア1の画像データが送信される。制御部25には、記憶部26が接続されており、この記憶部26には、画像データ等が記憶される。次に、上記のケーブル10を製造する方法について説明する。互いに撚り合わせた白色及び黒色のコア絶縁層5を有する一対の絶縁コア1をサプライリール12から繰り出し、ダンサローラ13,14を介して粉体塗布装置15へ送り込む。これにより、絶縁コア1の周囲に粉体塗布装置15で粉体離型材9を塗布する。そして、この粉体離型材9を塗布した絶縁コア1を、塗布状態監視装置21を通過させることにより、絶縁コア1の画像を連続撮影する。この塗布状態監視装置21で連続撮影された絶縁コア1の画像からなる粉体塗布後画像は、画像データとして制御部25へ送信される。その後、絶縁コア1を押出機22及び冷却機23へ送り、押出機22によって絶縁コア1の外周に内部シース2を押出被覆し、冷却機23で冷却して硬化させ、巻取りリール24で巻き取る。その後、内部シース2を被覆した絶縁コア1は、外部シース3の被覆工程で外部シース3が押出被覆されてケーブル10とされる。なお、内部シース2の押出被覆に連続して外部シース3を押出被覆することにより、ケーブル10を完成させて巻取りリール24で巻き取っても良い。ケーブル10は、絶縁コア1に対して粉体離型材9の塗布量が少な過ぎると、絶縁コア1に対する内部シース2の密着力が強くなり過ぎて端末処理に支障が生じることがある。また、これとは逆に、絶縁コア1に対して粉体離型材9の塗布量が多過ぎると、絶縁コア1に対する内部シース2の密着力が弱くなり過ぎて、電気部品等への接続後に経時変化や熱膨張等によってシース6に対して絶縁コア1が変位するという不具合が生じることがある。このため、上記の製造工程において、次のように制御しながらケーブル10を製造する。ケーブル10の製造開始後に、図4bに示すように、粉体離型材9を塗布した絶縁コア1の画像である粉体塗布後画像Gbを連続撮影する塗布後撮影処理を行う。2本の絶縁コア1の色は異なるので、粉体離型材9の色が絶縁コア1のいずれか一方の色とは異なる。したがって、粉体離型材塗布後における絶縁コア1の粉体塗布後画像Gbにおけるコア絶縁層5の色相の画素数は、粉体離型材9の塗布前の画像Ga図4a参照の色相とは異なる。粉体離型材9を塗布する前後で粉体離型材9の色相を呈する画素数は増え、その分絶縁コア1の色相を呈する画素数が減る。例えば、一対の絶縁コア1が白い電線絶縁コア1と黒い電線絶縁コア1の対撚り線であり、粉体離型材9が白いタルクであれば、塗布前は絶縁コア1が黒く観察された部分にタルクが塗布されて白い色相で撮影される。つまり、同一視野のタルク塗布前後の画像を比較すると、白い画素数が増えて黒い画素数が減る。画像の背景色が白または黒でない場合は、白い画素数の増加量または黒い画素数の減少量をタルクの塗布量を示す指標とすることができる。背景色が白に近い場合は、黒い画素数の減少量をタルクの塗布量を示す指標とすると、背景の影響がなくてよい。背景色が黒に近い場合は、白い画素数の増加量をタルクの塗布量を示す指標とすると、背景の影響がなくてよい。粉体離型材9が白いタルクであり、一対の絶縁コア1が赤い電線絶縁コア1と黒電線絶縁コア1の対撚り線である場合、白い画素数が増えて黒い画素数と赤い画素数とが減る。画像の背景色が白、赤または黒のいずれでもない場合は、白い画素数の増加量または赤い画素数と黒い画素数の減少量をタルクの塗布量を示す指標とすることができる。背景色が白に近い場合は、赤い画素数と黒い画素数の減少量をタルクの塗布量を示す指標とするとよく、背景色が赤または黒に近い場合は白い画素数の増加量をタルクの塗布量を示す指標とするとよい。このように、粉体塗布後画像Gbにおける一対の絶縁コア1の色相の画素数または粉体離型材9の色相の画素数を計数する計数処理を行う。そして、粉体塗布後画像Gbの一対の絶縁コア1または粉体離型材9の色相の画素数の変化から粉体離型材9の塗布量をモニタしながら電線を製造する。さらに、観察された色相の変化からモニタされた塗布量の異常を判断することができる。まず、製造前の処理として、図4aに示すように、粉体離型材9の塗布前の絶縁コア1の画像を撮影する。次に、適量の粉体離型材9が塗布された状態の絶縁コア1の画像を撮影する。適量の粉体離型材9が塗布されたコア絶縁層5の色相の画素数を適正画素数範囲として設定する適正画素数範囲設定処理を行う。この適正画素数範囲のデータは、記憶部26に記憶しておく。また、適正画素数範囲は、適量の粉体離型材9が塗布された絶縁コア1における粉体離型材9の色相の画素数として設定してもよい。制御部25は、連続撮影される粉体塗布後画像Gbにおけるコア絶縁層5の色相の画素数または粉体離型材9の色相の画素数を計数し、それを記憶部26に記憶されている適正画素数範囲と比較し、粉体塗布後画像Gbにおけるコア絶縁層5の色相の画素数または粉体離型材9の色相の画素数が適正画素数範囲内に入っているか否かを判定する判定処理を行う。粉体塗布後画像Gbにおいて、粉体離型材9の色相が異常に少ない場合または絶縁コア1の粉体塗布後画像Gbにおけるコア絶縁層5の色相の画素数の減少が異常に少ない場合では、粉体離型材9が塗布されていないか異常に塗布量が少ないと判断することができる。逆に、粉体離型材9の色相が異常に多い場合または絶縁コア1の粉体塗布後画像Gbにおけるコア絶縁層5の色相の画素数の減少が異常に多い場合では、粉体離型材9が過剰に塗布されていると判断することができる。例えば、粉体離型材9の塗布前の絶縁コア1の粉体塗布前画像Gaにおけるコア絶縁層5の色相の画素数が2000であり、適正範囲の最大限の粉体離型材9が塗布された場合のコア絶縁層5の色相の画素数の減少量が1950コア絶縁層の色相の画素数が50あり、適正範囲の最小限の粉体離型材9が塗布された場合のコア絶縁層5の色相の画素数の減少量が1500コア絶縁層の色相の画素数が500の場合では、ケーブル10の製造中に、粉体離型材9の塗布後の絶縁コア1の粉体塗布後画像Gbにおけるコア絶縁層5の色相の画素数が、予め設定した適正画素数範囲である50から500の範囲に入っているか否かを監視する。この適正画素数範囲から外れて、下限50を下回ったり、上限500を超えたりした場合に、粉体離型材9の塗布状態が異常であると判断し、この適正画素数範囲から外れて異常と判断された絶縁コア1の区間を、異常発生区間データとして記憶部26に記憶する異常区間記憶処理を行う。例えば、巻取りリール24における巻取り開始からの異常の発生区間の巻取り開始時及び巻取り終了時の時間データを異常発生区間データとすることができる。そして、ケーブル10の製造後に、異常発生区間データを線長に換算することにより、製造開始端からの異常発生区間を特定し、この異常発生区間を含む不良箇所を後工程で除去することができる。これにより、不良箇所の市場等への流通を未然に防止して、出荷するケーブル10の品質を全長にわたって保証することができる。なお、上記実施形態では、2本の絶縁コア1を有するケーブル10を製造する場合を例示して説明したが、製造するケーブル10における絶縁コア1の本数は、2本に限らず、1本であっても良く、または3本以上であってもよい。また、コア絶縁層5を有する絶縁コア1は、白色、黒色に限らず、青、赤、灰あるいは茶などであってもよい。"