磁性体と磁石と磁気センサとを備え、磁気センサの出力値に基づいて、磁性体の変位を検出する変位検出装置において、前記磁石および前記磁気センサの下方にヨークを設け、前記磁性体は、前記磁石および前記磁気センサの上方の位置と、少なくとも前記磁気センサの上方から外れた位置との間を変位する、ことを特徴とする変位検出装置。請求項1に記載の変位検出装置において、前記磁性体は常に前記磁石の上方の位置にある、ことを特徴とする変位検出装置。請求項1または請求項2に記載の変位検出装置において、前記磁石と前記磁気センサとを上下方向に対して側方に並べた、ことを特徴とする変位検出装置。請求項3に記載の変位検出装置において、前記磁性体は、前記磁石と前記磁気センサの並ぶ方向と平行に変位する、ことを特徴とする変位検出装置。請求項1ないし請求項4のいずれかに記載の変位検出装置において、前記磁性体は回転することにより変位し、前記磁石を前記磁気センサより前記磁性体の回転中心の近くに設けた、ことを特徴とする変位検出装置。請求項1ないし請求項5のいずれかに記載の変位検出装置において、前記磁石と前記磁気センサとを同一の基板の表面に設け、前記基板の裏面に前記ヨークを設け、前記基板の表面側に前記磁性体を設けた、ことを特徴とする変位検出装置。本発明の課題は、磁性体の変位の検出精度を向上させることができる変位検出装置を提供することである。本発明は、磁性体と磁石と磁気センサとを備え、磁気センサの出力値に基づいて、磁性体の変位を検出する変位検出装置において、磁石および磁気センサの下方にヨークを設け、磁性体は、磁石および磁気センサの上方の位置と、少なくとも磁気センサの上方から外れた位置との間を変位する。上記によると、磁石および磁気センサの上下にある磁性体とヨークにより、磁石の発生する磁束が集中して、磁気センサに誘導されるので、磁気センサによる磁束の検出量を多くすることができる。また、磁性体が磁石および磁気センサの上方の位置と、少なくとも磁気センサの上方から外れた位置との間を変位するので、磁束の通る場所の変化が大きくなり、磁気センサによる磁束の検出量の変化を大きくすることができる。よって、部品の寸法や組み付けの精度により、磁気センサによる磁束の検出量がばらついても、該磁束の検出量と該検出量の変化とを増大させて、磁気センサの出力値に基づいた、磁性体の変位の検出精度を向上させることができる。また、本発明では、上記の変位検出装置において、磁性体が常に磁石の上方の位置にあるようにしてもよい。また、本発明では、上記の変位検出装置において、磁石と磁気センサとを上下方向に対して側方に並べるようにしてもよい。また、本発明では、上記の変位検出装置において、磁性体が磁石と磁気センサの並ぶ方向と平行に変位するようにしてもよい。また、本発明では、上記の変位検出装置において、磁性体は回転することにより変位し、磁石を磁気センサより磁性体の回転中心の近くに設けるようにしてもよい。さらに、本発明では、上記の変位検出装置において、磁石と磁気センサとを同一の基板の表面に設け、該基板の裏面にヨークを設け、該基板の表面側に磁性体を設けるようにしてもよい。本発明によれば、磁気センサによる磁束の検出量とこの変化を増大させて、磁性体の変位の検出精度を向上させることができる、変位検出装置を提供することが可能となる。以下、本発明の実施形態につき、図面を参照しながら説明する。各図において、同一の部分または対応する部分には、同一符号を付してある。まず、本発明の一実施形態による変位検出装置1の適用例を、図1および図2を参照しながら説明する。変位検出装置1は、たとえば、自動二輪車の車体AにブラケットBとねじ図示省略などを介して取り付けられる。変位検出装置1は、たとえば、サイドスタンドSの位置を検出するために使用される。サイドスタンドSは、回転軸3と固定されている。回転軸3は、変位検出装置1に形成された貫通孔図示省略と、ブラケットBに形成された貫通孔図示省略とを通って、ブラケットBに保持されている。サイドスタンドSは、図2に示すように、回転軸3を中心にして、車体AやブラケットBに対して回動する。サイドスタンドSの側面とブラケットBの側面とが当接することにより、サイドスタンドSの回動範囲は、図2aに示す起立位置と、図2bに示す収納位置との間に制限される。つまり、サイドスタンドSは、起立位置と収納位置との間を変位する。回転軸3は、サイドスタンドSに伴って回転する。コイルばねCは、サイドスタンドSを引っ張って、起立位置または収納位置に保持する。サイドスタンドSの回動は、自動二輪車の利用者の足による操作で行われる。変位検出装置1のケース2は、ブラケットBにねじで固定されている。図2では、変位検出装置1のケース2内の構造を示している。ケース2内には、磁性体4、基板5、磁石6、および磁気センサ7などが収納されている。磁性体4は、回転軸3と固定されている。基板5は、ケース2内に固定されている。基板5には、検出回路8やハーネス10の端子などが実装されている。磁気センサ7は、たとえば、ホールICなどから構成されている。次に、変位検出装置1の要部を、図3~図5を参照しながら説明する。磁石6と磁気センサ7は、同一の基板5の表面に実装されている。磁石6と磁気センサ7は、図3で上下方向に対して側方でかつ基板5の長手方向に並べて設けられている。図3で、下方ヨーク9側は、基板5の裏面側であり、自動二輪車の車体A側ブラケットB側に相当する。上方は、基板5の表面側であり、車体Aと反対側に相当する。磁石6および磁気センサ7の下方には、ヨーク9が設けられている。ヨーク9は、薄板状の磁性体から構成されている。ヨーク9は、基板5の裏面に固定されている。図4および図5に示すように、ヨーク9の上下方向紙面と垂直な方向の投影面積内に、磁石6および磁気センサ7は配置されている。磁性体4は、薄円板状に形成されている。磁性体4には、小径部分4aと大径部分4bとが設けられている。磁性体4は、基板5の表面側で、回転軸3に固定されている。図3に示すように、磁性体4は、基板5に対して、磁石6および磁気センサ7より上方に設けられている。磁性体4と基板5とは、平行になっている。磁性体4は、サイドスタンドSおよび回転軸3に伴って回転する。磁石6は、磁気センサ7より磁性体4の回転中心回転軸3の近くに設けられている。図2aに示すように、サイドスタンドSが起立位置にあるときは、図2~図5の各aに示すように、磁性体4の小径部分4aが磁石6の上方に位置し、磁気センサ7の上方には、磁性体4が位置しない。また、図2bに示すように、サイドスタンドSが収納位置にあるときは、図2~図5の各bに示すように、磁性体4の大径部分4bが磁石6および磁気センサ7の上方に位置する。磁性体4は、サイドスタンドSおよび回転軸3に伴って回転することにより、磁石6および磁気センサ7の上方の位置図2~図5の各b参照と、磁気センサ7の上方から外れた位置図2~図5の各a参照との間を変位する。磁性体4の変位方向は、磁石6と磁気センサ7の並ぶ方向と平行になっている。また、磁性体4は、常に磁石6の上方の位置にある。磁石6は、常に磁性体4とヨーク9の間にあって、磁性体4とヨーク9を磁化している。図2~図5の各aに示すように、磁性体4が、磁石6の上方に位置して、磁気センサ7の上方から外れているときは、磁石6の発生する磁束が、磁性体4とヨーク9により、磁石6の付近に誘導される。そして、図3aに示すように、磁力線Mが磁性体4とヨーク9の間の磁石6の周囲に広がり、磁気センサ7の付近の磁束密度が小さくなる。このため、磁気センサ7による磁束の検出量が低レベルになり、磁気センサ7の出力値電圧も低レベルになる。また、図2~図5の各bに示すように、磁性体4が、磁石6および磁気センサ7の上方に位置しているときは、磁石6の発生する磁束が、磁性体4とヨーク9により、磁気センサ7に誘導される。そして、図3bに示すように、磁力線Mが磁性体4とヨーク9の間の磁石6から磁気センサ7まで広がり、磁気センサ7の付近の磁束密度が大きくなる。このため、磁気センサ7による磁束の検出量が高レベルになり、磁気センサ7の出力値電圧も高レベルになる。磁性体4が回転しながら変位することにより、磁束の通る場所および磁気の流れが、上記のように変化する。そして、この変化が磁気センサ7により検出される。図2に示した検出回路8では、磁気センサ7の出力値に基づいて、磁性体4の位置と変位の検出が行われる。たとえば、磁気センサ7の出力値が高レベルのときは、図2~図5の各bに示すように、磁性体4が磁石6および磁気センサ7の上方の位置にあることを検出する。また、磁気センサ7の出力値が低レベルのときは、図2~図5の各aに示すように、磁性体4が磁気センサ7の上方から外れた位置にあることを検出する。また、磁気センサ7の出力値が低レベルから高レベルに切り替わったときは、磁性体4が、磁気センサ7の上方から外れた位置より、磁石6および磁気センサ7の上方の位置に変位したことを検出する。また、磁気センサ7の出力値が高レベルから低レベルに切り替わったときは、磁性体4が、磁石6および磁気センサ7の上方の位置より、磁気センサ7の上方から外れた位置に変位したことを検出する。さらに、検出回路8では、磁気センサ7の出力値に基づいて、サイドスタンドSの位置の検出も行われる。たとえば、磁気センサ7の出力値が高レベルのときは、図2bに示すように、サイドスタンドSが収納位置にあることを検出する。また、磁気センサ7の出力値が低レベルのときは、図2aに示すように、サイドスタンドSが起立位置にあることを検出する。つまり、変位検出装置1の検出対象物は、磁性体4とサイドスタンドSである。上記のような検出結果は、検出回路8からハーネス10を介して、自動二輪車の制御装置図示省略へ送信される。上記実施形態によると、磁石6および磁気センサ7の上下にある磁性体4とヨーク9により、磁石6の発生する磁束が集中して、磁気センサ7に誘導されるので、磁気センサ7による磁束の検出量を多くすることができる。また、磁性体4が磁石6および磁気センサ7の上方の位置と、磁気センサ7の上方から外れた位置との間を変位するので、磁束の通る場所の変化が大きくなり、磁気センサ7による磁束の検出量の変化と、磁気センサ7の出力値の変化を大きくすることができる。よって、部品の寸法や組み付けの精度により、磁気センサ7による磁束の検出量がばらついても、該磁束の検出量と該検出量の変化とを増大させて、磁気センサ7の出力値に基づいた、磁性体4の変位の検出精度を向上させることができる。また、上記実施形態では、磁性体4が常に磁石6の上方の位置にある。このため、磁性体4を常に磁化して、磁性体4の磁気ヒステリシスを無視し、磁気センサ7による磁束の検出量のばらつきを抑制して、磁性体4の変位の検出精度を向上させることができる。また、磁性体4とヨーク9の間に磁石6の磁束を集中させて、磁気センサ7による磁束の検出量をより多くすることができる。また、上記実施形態では、磁石6と磁気センサ7とを上下方向に対して側方に並べている。このため、磁石6と磁気センサ7との間隔が小さくなり、磁気センサ7による磁束の検出量をより多くし、該検出量のばらつきを抑制することができる。また、上記実施形態では、磁性体4が磁石6と磁気センサ7の並ぶ方向と平行に変位する。このため、磁性体4と磁石6との間隔が常に一定になり、また、磁性体4が磁気センサ7の上方に位置したときに、磁性体4と磁気センサ7との間隔も一定になり、磁束および磁束の検出量のばらつきを抑制することができる。また、上記実施形態では、磁石6を磁気センサ7より磁性体4の回転中心の近くに設けるようにしている。このため、磁性体4を磁石6および磁気センサ7の上方の位置と、磁気センサ7の上方から外れた位置との間を変位させるための、磁性体4の形状を単純にしつつ、磁性体4の変位量を大きく取ることができる。さらに、上記実施形態では、同一の基板5の表面に磁石6と磁気センサ7とを設け、裏面にヨーク9を設けている。このため、磁石6と磁気センサ7とヨーク9の間隔のばらつきを抑制して、組み付け精度を向上させることができる。またこれにより、磁気センサ7による磁束の検出量のばらつきを抑制して、磁性体4の変位の検出精度を向上させることができる。本発明は、上述した以外にも種々の実施形態を採用することができる。たとえば、上記実施形態では、磁石6を磁気センサ7より回転軸3の近くに設けた例を挙げたが、本発明はこれに限るものではない。これ以外に、たとえば、図6および図7に示すように、磁気センサ7を磁石6より回転軸3の近くに設けるようにしてもよい。この場合、図7に示すように、磁性体4’における、磁気センサ7の直上の位置に円弧状の貫通孔4cを形成すればよい。磁性体4’が回転軸3を中心にして回転することで、貫通孔4cも回転する。これにより、磁性体4’が、図6および図7の各bに示すような、磁石6および磁気センサ7の上方の位置と、図6および図7の各aに示すような、少なくとも磁気センサ7の上方から外れた位置との間を変位するようになる。また、たとえば、図8および図9に示すように、磁石6と磁気センサ7を回転軸3から同一距離の位置に設けるようにしてもよい。磁性体4は、回転軸3を中心にして回転することにより、図8および図9の各bに示すような、磁石6および磁気センサ7の上方の位置と、図8および図9の各aに示すような、少なくとも磁気センサ7の上方から外れた位置と、図8および図9の各cに示すような、磁石6および磁気センサ7の上方から外れた位置との間を、それぞれ変位することができる。この場合、図8および図9の各bに示す状態、図8および図9の各aに示す状態、および図8および図9の各cに示す状態の順で、磁気センサ7の付近の磁束密度が大きくなる。つまり、磁気センサ7による磁束の検出量は、図8および図9の各bに示すように、磁性体4が磁石6および磁気センサ7の上方の位置にあるときに最も多くなり、図8および図9の各cに示すように、磁性体4が磁石6および磁気センサ7の上方から外れた位置にあるときに最も少なくなる。また、上記実施形態では、磁石6と磁気センサ7とを基板5の表面に設け、ヨーク9を基板5の裏面に設けた例を挙げたが、本発明はこれに限るものではない。これ以外に、たとえば、磁石6と磁気センサ7のうち、一方を基板5の表面に設け、他方を裏面に設けるようにしてもよい。また、ヨーク9を基板5以外に取り付けるようにしてもよい。また、磁石6を基板5に取り付けず、たとえば、ヨーク9に取り付けるようにしてもよい。また、上記実施形態では、磁気センサ7の一例としてホールICを示したが、本発明はこれに限るものではない。これ以外に、たとえば、磁気抵抗素子やリードスイッチなどのその他の磁気センサを用いてもよい。また、上記実施形態では、検出回路8において、磁気センサ7の出力値に基づき、磁性体4の位置および変位、ならびにサイドスタンドSの位置を判断するようにした例を挙げたが、本発明はこれに限るものではない。これ以外に、たとえば、磁気センサ7の出力値を検出回路8から自動二輪車の他の制御装置へ送信し、該他の制御装置において、磁性体4の位置および変位、ならびにサイドスタンドSの位置を判断するようにしてもよい。つまり、磁性体4やサイドスタンドSの位置や変位を判断するためのデータを変位検出装置1で検出し、その判断部は変位検出装置1の外部に設けられていてもよい。また、上記実施形態では、磁性体4が回転することにより変位した例を挙げたが、本発明はこれに限るものではない。これ以外に、磁性体が直線的に変位する場合にも、本発明は適用することができる。さらに、上記実施形態では、自動二輪車のサイドスタンドSの位置を検出するための変位検出装置1に、本発明を適用した例を挙げたが、これ以外の検出対象物の変位を検出するための検出装置に対しても、本発明を適用することは可能である。