樹脂ケースと金属筐体の間にプリント基板を収容し、前記プリント基板にはグランドパターンが配設され、前記グランドパターンと前記金属筐体との間に導電接点を有すると共に、前記樹脂ケースと前記金属筐体との間に前記プリント基板の外周に沿って環状に配置された防水構造体を有する無線装置であって、前記導電接点は前記金属筐体の内面に設けられ、前記プリント基板のグランドパターンに所定の接圧で接触する導電性弾性体とし、前記防水構造体は各部品の寸法ばらつきを吸収する防水用弾性体とし、前記樹脂ケースと前記金属筐体との固定は、フック形状の嵌合部により行うことを特徴とする無線装置。請求項1に記載の無線装置の構造が、下記1式および2式の関係式が成立することを特徴とする無線装置。σAn>k1X1k2X21k1X1>10N2σ:嵌合部材の0.2耐力Nmm2、A:嵌合時の応力集中部面積mm2、n:嵌合部の数、k1:導電性弾性体のばね定数Nmm、X1:導電性弾性体の変位量mm、k2:防水用弾性体のばね定数Nmm、X2:防水用弾性体の変位量mm。前記導電性弾性体は、弾性材料に導電性材料を添加して構成されたことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の無線装置。前記防水用弾性体は、前記導電性弾性体と同材料としたことを特徴とする請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の無線装置。前記導電性弾性体は、弾性材料に導電性テープまたは導電性繊維または導電性シートを貼り付けて構成されたことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の無線装置。前記導電性テープまたは導電性繊維または導電性シートは、複数枚重ねて張り合わせたことを特徴とする請求項5に記載の無線装置。前記導電性弾性体と前記防水用弾性体を一体成形により構成したことを特徴とする請求項1~請求項6のいずれか1項に記載の無線装置。前記弾性体をシリコーンゴム或いはアクリルゴムとしたことを特徴とする請求項1~3、請求項5~6のいずれか1項に記載の無線装置。請求項1~請求項8のいずれか1項に記載の無線装置を、携帯機との無線通信用として自動車に搭載したことを特徴とするリモートキーレスエントリー装置。従来の発明では、装置の性能安定化のためプリント基板と金属筐体の電気的接続を半田による接続ではなく、導電性弾性体を用いて回路グランドとの導電性の安定を図っているものであるが、より安定的にRF特性を長期にわたり満足させるには導電性弾性体に一定以上の接圧を有し、なお且つ信頼性、実用性を加味すれば、筐体の強度と弾性体の反力との関係を綿密に考慮しなければならなかった。また特許文献1では、導電性の手法については提案されているが、防水機能を兼ね備えたものではなかったため、防水性を必要とする場合、構造が複雑となり部品点数が増えコストアップにつながるとともに外形寸法が大きくなり、デザイン性、レイアウト性が悪化するという問題があった。この発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、導電接点部に弾性体を用いることで得られる、接点密着性によるRF特性の向上のための金属筐体への接続と防水防塵機能を併せ持つ構造を提供すると同時に、ネジレス等による部品点数の削減、作業者への組み付け負担軽減、高いレイアウト性、環境順応性を確保した無線装置を得ることを目的とするものである。この発明の無線装置は、樹脂ケースと金属筐体の間にプリント基板を収容し、プリント基板にはグランドパターンが配設され、グランドパターンと金属筐体との間に導電接点を有すると共に、樹脂ケースと金属筐体との間にプリント基板の外周に沿って環状に配置された防水構造体を有する無線装置であって、導電接点は金属筐体の内面に設けられ、プリント基板のグランドパターンに所定の接圧で接触する導電性弾性体とし、防水構造体は各部品の寸法ばらつきを吸収する防水用弾性体とし、樹脂ケースと金属筐体との固定は、フック形状の嵌合部により行うようにしたものである。この発明によれば、プリント基板のグランドパターンと金属筐体との接続を導電性弾性体で行うことにより、接点密着性によるRF特性の向上が図れ、且つプリント基板の外周に沿って設けられた防水用弾性体との併用により、金属筐体とグランド接続構造を簡素化することができる。また、樹脂ケースと金属筐体との固定はフック形状の嵌合部により行うようにしているため、ネジ等の部品を必要とすることが無く部品点数を削減可能で、コストダウンを図ることが出来ると共に、ネジ締め工程が不要となり、筐体の嵌合をワンタッチ構造とできる為、作業者の組み付け負担を軽減することが出来る。また、使用環境や経年変化に順応性のあるシリコーンゴムやアクリルゴム等の弾性体の使用により、熱耐久性が高く応力永久ひずみが少なく、長期的に品質を保証することが出来る。また弾性体を使用する場合、ネジを用いないため、樹脂ケースおよび金属筐体、プリント基板にネジ固定用の穴が不要となり、且つ導電接点の位置大きさをプリント基板のグランドパターンに合わせて最大限の面積で自由に設定できる。実施の形態1以下、この発明の実施の形態1に係る無線装置を図1~図4に基づいて説明する。図1はこの発明の実施の形態1に係る無線装置を示す分解斜視図、図2は部分断面図であり、図3は図2における構造についての関係式を説明する部分断面図、図4は実験結果による荷重とRFインピーダンスの関係を示す図である。なお、図中同一符号は、同一または相当する部分を示す。図1及び図2において、無線装置10は、樹脂で成形された樹脂ケース1と金属筐体2の間にプリント基板3を挟み込んで収容した構成になっている。樹脂ケース1には、後述する金属筐体2に設けたフック形状の嵌合部2aと嵌合する爪状の突設部嵌合部1aがその外周の4カ所に設けられている。金属筐体2の外縁には防水防塵機能を有した防水用弾性体4が設けられ、この防水用弾性体4により樹脂ケース1と金属筐体2との間において、プリント基板3の外周に沿って環状に配置された防水構造体を構成する。また、樹脂ケース1の突設部1aに対応する金属筐体2の外周位置には、爪状の突設部1aと嵌合するフック形状の嵌合部2aが設けられている。プリント基板3の金属筐体2側の底面の一部には、電気的接地部となるグランドパターン3aが配設されている。一方、グランドパターン3aに対応する金属筐体2の内面には、樹脂ケース1の突設部1aと金属筐体2の嵌合部2aがロック固定された時に、プリント基板3のグランドパターン3aに所定の接圧で接触する導電性弾性体5を設けている。この導電性弾性体5によりグランドパターン3aと金属筐体2との間の導電接点を形成し、金属筐体2を介してプリント基板3のグランドパターン3aを接地するようにしている。以上のように、この発明は金属筐体2とプリント基板3のグランドパターン3aの導電接点確保と同時に、金属筐体2と樹脂ケース1との間の防水性確保を両立させるため、防水用弾性体4及び導電性弾性体5を併用して組み付けている。また、金属筐体2に樹脂ケース1と共にプリント基板3を挟み込み、樹脂ケース1に突設された突起部1aと金属筐体2に構築されたフック状の嵌合部2aにより両者を嵌合して固定する。これにより導電性弾性体5の圧縮方向と防水用弾性体4の圧縮方向が同一方向となる構造としており、防水と導通を両立させるため、部品強度、部品寸法、弾性体硬度、反力を最適値に設定している。また、このとき防水用弾性体4は、各部品の寸法ばらつきを吸収する防水構造体としても機能している。次に、図3に基づいて、防水用弾性体4、導電性弾性体5、樹脂ケース1及び金属筐体2は、信頼性及び実用性に問題なく品質を確保でき、尚且つ安定的なRF性能を得るために、防水用弾性体4と導電性弾性体5などの材質及び構造は、下記1式、2式の関係式が成立するように選択することが好ましい理由を説明する。σAn>k1X1k2X21k1X1>10N2σ:嵌合部材の0.2耐力Nmm2、A:嵌合時の応力集中部面積mm2、n:嵌合部の数、k1:導電性弾性体のばね定数Nmm、X1:導電性弾性体の変位量mm、k2:防水用弾性体のばね定数Nmm、X2:防水用弾性体の変位量mm。なお、σ、Aについては、樹脂ケース1の突設部1a、或いは金属筐体2の嵌合部2aの0.2耐力及び嵌合時の応力集中部面積を代入し、より低い値を選択する。上記2式については、導電性弾性体5の反力とRFインピーダンスの関係を実測すると図4の結果が得られ、導電性弾性体5の反力が10N以上のときにRFインピーダンスが安定する領域においてRF性能も安定することから導き出した値としている。上記関係式の具体例として、図3のような構造を持った無線装置で、各構造部品の材料は耐環境性等の実績や流通量などの汎用性を考慮し、樹脂ケース1をポリエステル系プラスチックであるPBTPolybutyleneTerephthalate樹脂、金属筐体2の材料を電気亜鉛メッキ鋼板であるSECCSteelElectrolyticColdCommercial、導電性弾性体5を導電フィラーを添加したシリコーンゴム、防水用弾性体4をアクリルゴムとした。また、樹脂ケース1の0.2耐力をσ、嵌合時の応力集中部面積をAA1、A2のうち耐力の低い方、本例の場合A1、導電性弾性体5のばね定数をk1、変位量をX1、防水用弾性体4のばね定数をk2、変位量をX2、嵌合部1a、2aの数をnとした場合の各数値及び結果を下記の通り示す。なお、導電性弾性体5の変位量X1及び防水用弾性体4の変位量X2はそれぞれ過去の実績値を使用した。σ=60Nmm2、A=12mm2、n=4k1=34.8Nmm、X1=0.9mm、k2=1068.2Nmm、X2=0.45mm1式より60×12×4>34.8×0.91068.2×0.45すなわち2880N>512.01N、2式より34.8×0.9=31.32N>10Nとなり、上記関係式を満たす。上記条件により環境試験を実施した結果、上記1、2式を同時に満たす構造とすることで、耐環境性に対する信頼性及び防水性に問題がなく、実使用によるRF性能を安定化出来ることを確認した。確認として、上記1式を満足しない構造とした場合には、耐久試験後、嵌合部に塑性変形が発生し、嵌合不足、防水機能不足が発生し、また上記2式を満足しない構造とした場合には、導電性弾性体5の接点の荷重不足によりRF性能が不安定となることが判明した。上記結果からも、1、2式を同時に満足する構造とすることが本装置の最適構造となりうることが確認できた。表1は、この発明の実施の形態1に係る無線装置の耐久試験後の塑性変形、防水性、RF性能確認結果をまとめたものである。また、導電性弾性体5の材料としては、弾性材料に導電性材料を添加したものでも同様の効果が得られる。同じく上記1、2式を同時に満たすのであれば、防水用弾性体4の材料を導電性弾性体5の材料と同材料としても同様の効果が得られる。以上のようにこの発明の実施の形態1の無線装置は、プリント基板3のグランドパターン3aと金属筐体2の導電接点部を、半田接点或いはネジを用いず、かつRF性能を保持しながら導電されると共に、部品レイアウト性、環境順応性を向上させるべくプリント基板3と金属筐体2の間に導電性弾性体5を挟みこむ構造としている。また、防水部に関しても、防水防塵等のシーリング機能を有すると共に、各部品の寸法ばらつきを吸収する防水用弾性体4の構造体を持つものとしている。このように導電接点部と防水構造体の両方に弾性体を用いることで、構造を簡素化することができ、小型化、最薄化および環境負荷物質低減対応とコストダウン、使用環境や経年変化への対応力、組立性を向上できるものである。実施の形態2.次に、この発明の実施の形態2に係る無線装置を図5に基づいて説明する。図5はこの発明の実施の形態2に係る無線装置の金属筐体を示す斜視図である。図5に示すように、実施の形態2の発明は、実施の形態1で説明した導電性弾性体5の代わりに、弾性材料6に導電性シート7或いは導電性繊維や導電性テープを貼り付けて導電性弾性体としたものである。プリント基板3のグランドパターン3aと接触する金属筐体2の導電接点部に、弾性材料6に導電性シート7或いは導電性繊維や導電性テープを貼り付けた導電性弾性体を用いた場合でも、実施の形態1と同様の効果が得られる構成となっている。また、前述と同じ効果を得られるのであれば、導電性シート7或いは導電性繊維や導電性テープは複数枚重ねて貼り合わせても良い。導電性シート7或いは導電性繊維や導電性テープは市場流通動向により、シート厚の薄いものを複数枚張り合わせた方がコストが安価な場合がある。実施の形態3.次に、この発明の実施の形態3に係る無線装置を図6に基づいて説明する。図6はこの発明の実施の形態3に係る無線装置の金属筐体を示す斜視図である。図6に示すように、実施の形態3の発明は、防水用弾性体4と導電性弾性体5を一体成形した場合で、実施の形態1と同様の効果が得られる導電性材料で構成されている。この構成は、防水用弾性体4の材料を導電性弾性体5の材料と同材料として用いる場合に効果的である。実施の形態4.次に、この発明の実施の形態4に係る無線装置を図7に基づいて説明する。図7はこの発明の実施の形態4に係る無線装置の金属筐体を示す斜視図である。図7に示すように、実施の形態4の発明は、実施の形態3で説明した防水用弾性体4と導電性弾性体5を防水用弾性体4の材料で一体成形した後に、プリント基板3のグランドパターン3aとの接続部に導電性シート7或いは導電性繊維や導電性テープを貼り付けた構成となっている。この構成の場合でも、実施の形態1と同様の効果が得られる。実施の形態5.次に、この発明の実施の形態5に係る無線装置を図8に基づいて説明する。図8はこの発明の実施の形態5に係る無線装置の斜視図を示している。実施の形態5の発明は、実施の形態1~4で説明した無線装置のいずれかの構成を、携帯機との無線通信用として用いたリモートキーレスエントリー装置に適用したものである。図8に示すように、ユーザが所持する携帯機8からの無線信号を受信する受信アンテナを備えた無線装置10からなるキーレスレシーバユニット10Aを、自動車9の車体フレーム内に装着している。キーレスレシーバユニット10Aは、実施の形態1~4のいずれかの無線装置10を有しており、詳細な構成は前述したものと同じであるため説明を省略する。以上のように構成された無線装置10においては、プリント基板3に配設されたグランドパターン3aと金属筐体2を接続する導電接点を導電性弾性体5とし、樹脂ケース1と金属筐体2との間でプリント基板3の外周に配置された防水構造体を防水性防塵性を併せ持つ防水弾性体4とすることで、回路の動作安定化、ネジ及び半田の削減と同時に組み付け性の向上により、その結果コストダウンを図ることができる。なお、この発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。