標準的な環境空気よりも低い予め決定可能な酸素含有量が密閉ルームの空間的雰囲気内で設定されかつ維持される防火および/または消火のための不活性化方法であって、前記方法は、混合チャンバー内に、好ましくは混合チューブとして構成された混合チャンバー内に、酸素、窒素および適用可能なその他の成分を含む初期ガス混合物を供給するステップと、ガス分離システムが、供給された、この初期ガス混合物から酸素の少なくとも一部を分離させ、そうすることによって、前記ガス分離システムのアウトレットに窒素エンリッチガス混合物を提供するステップと、前記密閉ルームの前記空間的雰囲気内に前記窒素エンリッチガス混合物を送り込むステップと、を備え、前記密閉ルームを前記混合チャンバーに接続する前記リターンライン系統に設けられたファン機構を用いて前記初期ガス混合物を提供するために、前記密閉ルーム内に含まれる環境空気の一部が、好ましくは調整された様式で、前記ルームから引き込まれ、かつ、前記混合チャンバーに対して供給され、かつ、前記ルームの空気の引き込まれた一部は、好ましくは調整された様式で、前記混合チャンバーに対して接続された前記外気供給ライン系統に設けられたファン機構によって外気と混合されることを特徴とする不活性化方法。前記リターン供給ライン系統に設けられた前記ファン機構は、前記混合チャンバー内で支配的な圧力と、前記外部環境雰囲気の圧力と、の間の差が、予め決定されるかあるいは予め決定可能な上側閾値を超えず、かつ、予め決定されるかあるいは予め決定可能な下側閾値を下回らないように、単位時間当たり前記ルームから引き込んだ空気の体積および前記混合チャンバーへと供給される空間空気の体積を設定できるように制御されることを特徴とする請求項1に記載の不活性化方法。前記外気供給ライン系統に設けられた前記ファン機構は、前記混合チャンバー内で支配的な圧力と、前記外部環境雰囲気の圧力と、の間の差が、予め決定されるかあるいは予め決定可能な上側閾値を超えず、かつ、予め決定されるかあるいは予め決定可能な下側閾値を下回らないように、単位時間当たり前記ルーム空気の引き込まれた体積と混合される外気の体積を設定できるように制御されることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の不活性化方法。上側圧力差閾値は10mbarであり、好ましくは05mbarであり、かつ、下側圧力差閾値は0mbarであることを特徴とする請求項2または請求項3に記載の不活性化方法。前記外気供給ライン系統に設けられた前記ファン機構は、単位時間当たり前記ルームから引き込まれる空間空気の量が、単位時間当たり前記密閉ルームの空間的雰囲気に供給される窒素エンリッチガス混合物の体積と同じであるように制御されることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の不活性化方法。前記窒素エンリッチガス混合物の残留酸素含有量は、それぞれの瞬間において、前記密閉ルームの空間的雰囲気において支配的な酸素含有量の関数として変更されることを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載の不活性化方法。前記窒素エンリッチガス混合物の前記残留酸素含有量は、前記密閉ルームの空間的雰囲気内の前記酸素含有量が減少するときに減少することを特徴とする請求項6に記載の不活性化方法。前記窒素エンリッチガス混合物の前記残留酸素含有量は、所定の特性曲線に従って設定されることを特徴とする請求項6または請求項7に記載の不活性化方法。前記特性曲線は、前記密閉ルームの空間的雰囲気内の酸素含有量に関連する窒素エンリッチガス混合物の残留酸素含有量に関する時間最適化値を規定しており、これに基づいて、前記不活性化プロセスは、最短時間で、標準的な環境空気に比べて、前記密閉ルームの前記空間的雰囲気内で予め決定可能な低減された酸素含有量を設定可能であることを特徴とする請求項8に記載の不活性化方法。個々の瞬間における前記密閉ルームの空間的雰囲気内で支配的な酸素含有量は、連続的に、あるいは所定の時間に、かつ/または所定の事象の際に、直接あるいは間接的に計測され、かつ、前記窒素エンリッチガス混合物内の残留酸素含有量は、前記不活性化方法が、可能な限り最短時間内で、それぞれの現在の酸素含有量に基づいて、所定のドローダウン値まで、前記密閉ルームの空間的雰囲気内の酸素含有量を低下させることができる所定の値へと、連続的に、あるいは所定の時間に、かつ/または所定の事象の際に、設定されることを特徴とする請求項6または請求項7に記載の不活性化方法。そこから酸素の少なくとも一部が分離させられる前記初期ガス混合物の前記酸素含有量は、前記密閉ルームの前記空間的雰囲気内で個々の瞬間において支配的である酸素含有量の関数として変更されることを特徴とする請求項1ないし請求項10のいずれか1項に記載の不活性化方法。前記ガス分離システムは、少なくとも一つのインレットを有する真空圧揺れ吸着発生器として構成された少なくとも一つの窒素発生器を備え、前記少なくとも一つのインレットは、コンプレッサーの圧力側に対して、あるいは真空源の吸引側に対して、ライン系統によって、選択的に接続されることを特徴とする請求項1ないし請求項11のいずれか1項に記載の不活性化方法。真空圧揺れ吸着発生器として構成された前記窒素発生器の前記少なくとも一つのインレットは、前記窒素発生器の脱離段階の間、前記真空源の吸引側に対して接続されることを特徴とする請求項12に記載の不活性化方法。真空圧揺れ吸着発生器として構成された前記窒素発生器の前記少なくとも一つのインレットは、ライン系統によって、前記混合チャンバーに対して選択的に接続されることを特徴とする請求項12または請求項13に記載の不活性化方法。真空圧揺れ吸着発生器として構成された前記窒素発生器の前記少なくとも一つのインレットは、前記窒素発生器の脱離段階を終わらせるために、ライン系統によって、前記混合チャンバーに対して接続されることを特徴とする請求項14に記載の不活性化方法。標準的な環境空気に比べて低減された密閉ルームの空間的雰囲気内の予め決定可能な酸素含有量を設定しかつ/または維持するための不活性化システムであって、前記不活性化システムは、窒素および酸素を含む初期ガス混合物から酸素の少なくとも一部を分離するガス分離システムを備え、かつ、そうすることによって、前記ガス分離システムのアウトレットにおいて窒素エンリッチガス混合物を供給し、かつ、前記不活性化システムは、前記密閉ルームへ前記窒素エンリッチガス混合物を供給するための供給ライン系統を備え、混合チャンバー、好ましくは混合チューブとして構成された混合チャンバーがさらに、前記初期ガス混合物を提供するために設けられており、それを経て前記密閉ルーム内に含まれる空間空気の一部が引き込まれかつ前記混合チャンバーへと供給される第1のライン系統は、前記混合チャンバー内へと開口しており、かつ、それを経て外気が前記混合チャンバーへと供給される第2のライン系統は前記混合チャンバー内へと開口していることを特徴とする不活性化システム。前記不活性化システムは、さらに、制御ユニットによって制御可能である前記第1のライン系統内のファン機構と、前記制御ユニットによって制御可能である前記第2のライン系統内の第2のファン機構と、を備えることを特徴とする請求項16に記載の不活性化システム。前記制御ユニットは、前記混合チャンバー内で支配的な圧力と、外部環境雰囲気の圧力と、の間の差が、予め決定されるかあるいは予め決定可能な上側閾値を超過せず、かつ、予め決定されるかあるいは予め決定可能な下側閾値を下回らないように、単位時間当たり前記ルームから引き込まれかつ前記第1のファン機構によって前記混合チャンバーへと供給される空気の量を設定できるように、前記第1のファン機構を制御するよう構成されていることを特徴とする請求項17に記載の不活性化システム。前記制御ユニットは、前記混合チャンバー内で支配的な圧力と、外部環境雰囲気の圧力と、の間の差が、予め決定されるかあるいは予め決定可能な上側閾値を超過せず、かつ、予め決定されるかあるいは予め決定可能な下側閾値を下回らないように、前記第2のファン機構によって単位時間当たり引き込まれた空間空気に混合される外気の体積を設定できるように、前記第2のファン機構を制御するよう構成されていることを特徴とする請求項17または請求項18に記載の不活性化システム。前記密閉ルームの空間的雰囲気内で個々の瞬間において支配的な酸素含有量の関数として前記窒素エンリッチガス混合物の残留酸素含有量が変化するように、前記ガス分離システムを制御するよう構成された制御ユニットがさらに設けられたことを特徴とする請求項16ないし請求項19のいずれか1項に記載の不活性化システム。制御ユニットによって作動可能な第1のファン機構がさらに前記第1のライン系統に含まれており、かつ、制御ユニットによって作動可能な第2のファン機構が前記第2のライン系統に設けられており、前記制御ユニットは、単位時間当たり前記ルームから引き込まれる空間空気の体積が、単位時間当たり前記密閉ルームの空間的雰囲気へと供給される窒素エンリッチガス混合物の体積と同じであるように、前記第1および/または第2のファン機構を制御するよう構成されていることを特徴とする請求項16ないし請求項20のいずれか1項に記載の不活性化システム。混合セクションがさらに前記混合チャンバー内で一体化されるか、あるいは前記混合チャンバーの上流に設けられており、その中には、前記第1および第2のライン系統が、好ましくはYコネクターを用いて開口しており、前記混合セクションは、乱流が前記混合セクション内で生じるように、特にその有効流動断面積に関して構成されていることを特徴とする請求項16ないし請求項21のいずれか1項に記載の不活性化システム。前記混合セクションは、この混合セクションの水力直径の少なくとも5倍である長さを有することを特徴とする請求項22に記載の不活性化システム。前記ガス分離システムは、ライン系統によって前記混合チャンバーに対して接続された、それぞれのコンプレッサーと、それぞれ関連付けられた、少なくとも一つの、好ましくは複数の窒素発生器を備えることを特徴とする請求項16ないし請求項23のいずれか1項に記載の不活性化システム。前記窒素発生器の前記アウトレットに設けられた前記窒素エンリッチガス混合物の前記残留酸素含有量は、好ましくは、制御ユニットによって、各窒素発生器において設定可能であることを特徴とする請求項24に記載の不活性化システム。前記少なくとも一つの窒素発生器は真空圧揺れ吸着発生器として構成されており、かつ、少なくとも一つの真空源が設けられ、それに対して、真空圧揺れ吸着発生器として構成された前記窒素発生器の少なくとも一つのインレットを接続することが可能であることを特徴とする請求項24または請求項25に記載の不活性化システム。前記少なくとも一つの窒素発生器は真空圧揺れ吸着発生器として構成されており、かつ、前記不活性化システムは、さらに、ライン系統を備え、これを用いて、真空圧揺れ吸着発生器として構成された前記窒素発生器の少なくとも一つのインレットを前記混合チャンバーに対して接続することが可能であることを特徴とする請求項24ないし請求項26のいずれか1項に記載の不活性化システム。前記混合チャンバーは、前記不活性化システムにおいて使用される窒素発生器の数、および/または、少なくとも一つの窒素発生器の機能がそれに基づいている原理に依存する容積を呈することを特徴とする請求項16ないし請求項27のいずれか1項に記載の不活性化システム。前記混合チャンバーの水力断面は、少なくとも、前記混合チャンバー内で生じ得る最大流速が平均で01m/s未満となるのに十分なほど大きなものであることを特徴とする請求項16ないし請求項28のいずれか1項に記載の不活性化システム。制御ユニットが設けられており、この制御ユニットは、前記密閉ルームの前記空間的雰囲気内の酸素含有量が減少するとき、前記ガス分離システムの前記アウトレットに供給される前記エンリッチガス混合物の前記残留酸素含有量が自動的に減少するように、前記密閉ルームの空間的雰囲気内で個々の瞬間に支配的である前記酸素含有量の関数として、前記ガス分離システムを制御するよう構成されていることを特徴とする請求項16ないし請求項29のいずれか1項に記載の不活性化システム。前記混合チャンバーによって供給される前記初期ガス混合物が、個々の瞬間において、前記密閉ルームの前記空間的雰囲気内で支配的である酸素含有量に依存する予め決定可能な酸素含有量を呈するように、前記密閉ルームの前記空間的雰囲気内で個々の瞬間において支配的な前記酸素含有量の関数として、単位時間当たり前記ルームから引き込まれた空間空気の体積、ならびに単位時間当たり引き込まれたルーム空気に対して混合される外気の体積を設定するよう構成された制御ユニットが設けられていることを特徴とする請求項16ないし請求項30のいずれか1項に記載の不活性化システム。請求項1ないし請求項15のいずれか1項に記載の不活性化方法を実施するために、前記不活性化システムの制御可能なコンポーネントを制御するよう構成された制御ユニットが、さらに設けられたことを特徴とする請求項16ないし請求項31のいずれか1項に記載の不活性化システム。提起された、この問題から出発して、本発明は、可能な限り最も簡単で最も効果的な様式にて密閉ルーム内で既定の不活性化レベルを設定しかつそれを維持することができるように、それぞれ特許文献1から公知の不活性化システムおよび特許文献1から公知の不活性化方法を、さらに改良するという課題に基づく。不活性化方法に関連する本発明の第1の態様によれば、混合チャンバー内に、酸素、窒素および適用可能なその他の成分を含む初期ガス混合物が供給され、ガス分離システムが、供給された、この初期ガス混合物から酸素の少なくとも一部を分離させ、そうすることによって、ガス分離システムのアウトレットに窒素エンリッチガス混合物を提供し、そして密閉ルームの空間的雰囲気内に、この窒素エンリッチガス混合物が送り込まれる。初期ガス混合物を供給するために、混合チャンバーに対して密閉ルームを接続するリターンライン系統が設けられ、好ましくは調整された様式で密閉ルーム内から環境空気の一部を引き込み、そしてそれを混合チャンバー内に供給するために、ファン機構が、さらに設けられ、ルーム空気の引き込まれた一部は、好ましくは調整された様式で、混合チャンバーに対して接続された外気供給ライン系統に設けられたファン機構によって、外気と混合される。方法に関する本発明のさらなる態様は、リターン供給ライン系統に設けられたファン機構を提供し、これは、混合チャンバー内で支配的な圧力と、外部周囲大気の圧力との間の差が、予め決定されるかあるいは予め決定可能な上側閾値を超えず、かつ、予め決定されるかあるいは予め決定可能な下側閾値を下回らないように、単位時間当たりルームから引き込んだ空気の体積および混合チャンバーへと供給される空間空気の体積を設定できるように制御される。方法に関する本発明のさらなる態様は、外気供給ライン系統に設けられたファン機構を提供し、これは、混合チャンバー内で支配的な圧力と、外部環境雰囲気の圧力との間の差が、予め決定されるかあるいは予め決定可能な上側閾値を超えず、かつ、予め決定されるかあるいは予め決定可能な下側閾値を下回らないように、単位時間当たりルーム空気の引き込まれた体積と混合される外気の体積を設定できるように制御される。不活性化システムに関する本発明のさらなる態様は、混合チャンバー、好ましくは混合チューブとして構成された混合チャンバーをさらに備える不活性化システムを提供し、これは、初期ガス混合物を提供する役割を果たし、第1のライン系統は混合チャンバー内へと開口しており、第1のライン系統を経て密閉ルーム内部からの空間空気の一部が引き込まれかつ混合チャンバーへと供給され、かつ、第2のライン系統は混合チャンバー内へと開口しており、第2のライン系統を経て外気が混合チャンバーへと供給される。不活性化システムに関する本発明のさらなる態様は、第1のライン系統内の制御ユニットによって制御可能であるファン機構と、第2のライン内の制御ユニットによって制御可能である第2のファン機構とを、さらに備える不活性化システムを提供する。不活性化システムに関する本発明のさらなる態様は、不活性化システムの制御ユニットを提供し、そうした制御ユニットは、混合チャンバー内で支配的な圧力と外部環境雰囲気の圧力との差が、予め決定されるかあるいは予め決定可能な上側閾値を超過せず、かつ、予め決定されるかあるいは予め決定可能な下側閾値を下回らないように、単位時間当たりルームから引き込まれかつ第1のファン機構によって混合チャンバーへと供給される空気の量を設定できるように、第1のファン機構を制御するよう構成される。不活性化システムに関する本発明のさらなる態様は、不活性化システムの制御ユニットを提供し、そうした制御ユニットは、混合チャンバー内で支配的な圧力と、外部環境雰囲気の圧力との差が、予め決定されるかあるいは予め決定可能な上側閾値を超過せず、かつ、予め決定されるかあるいは予め決定可能な下側閾値を下回らないように、第2のファン機構によって単位時間当たりルームから引き込まれた空間空気に混合される外気の体積を設定できるように、第2のファン機構を制御するよう構成される。不活性化システムに関する本発明のさらなる態様は、制御ユニットを備える不活性化システムを提供するが、この制御ユニットは、密閉ルームの空間的雰囲気内で個々の瞬間において支配的な酸素含有量の関数として窒素エンリッチガス混合物の残留酸素含有量が変化するように、ガス分離システムを制御するよう構成される。この不活性化方法の、結果として生じる予防あるいは消火作用は酸素置き換えの原理に基づく。一般に知られているように、通常の環境空気は、体積で約21の酸素と、体積で約78の酸素と、体積で約1のその他のガスからなる。保護されたルーム内で火災が発生するリスクを効果的に低減できるようにするために、個々のルーム内の酸素濃度が、たとえば窒素などの不活性ガスを導入することによって低減させられる。大部分の固体に関して、消火作用は酸素のパーセンテージが体積で15を下回ったときに得られることが知られている。保護されたルーム内に収容された引火性物質に依存して、たとえば体積で12まで酸素パーセンテージのさらなる低下が必要となるであろう。したがって、保護されるルームを連続的に不活性化することはまた、この保護されるルーム内で火災が発生するリスクを効果的に最小化する。本発明に係る方法、不活性化システムは、それぞれ、ガス分離システムのアウトレットにおいて提供される窒素化ガス混合物の窒素純度、そしてガス分離システムのアウトレットにおいて提供される窒素化ガス混合物の残留酸素含有量はそれぞれ、いわゆるドローダウン時間に影響を与える、という知識を利用する。ドローダウン時間との用語は、密閉ルームの空間的雰囲気内の所定の不活性化レベルを設定するのに要する時間を意味する。ここで利用される特殊な知識は、窒素純度が増大するとき、ガス分離システムの空気比が指数関数的に上昇するというものである。空気比との用語は、単位時間当たりガス分離システムのアウトレットに提供される窒素化ガスの体積に対する、単位時間当たりガス分離システムに提供される初期ガス混合物の体積の比率を意味する。窒素発生器は、たいてい、ガス分離システムのアウトレットにおいて所望の窒素純度の任意の選択を可能とし、この値は窒素発生器それ自体において設定可能である。概して言うと、窒素純度が低く設定されればされるほど、窒素発生器の作動コストはますます低くなる。特に、コンプレッサーは、この場合、ガス分離システムのアウトレットにおいて、設定された窒素純度で窒素化ガスを提供するとき、比較的短い時間の間、作動する必要があるに過ぎない。だが、ルームを不活性化するために不活性化システムを作動させるために生じるコストに関して、その他の付加的要因を考慮に入れる必要がある。これらは、特に、所定の不活性化レベルに到達し、そして維持されるまで、ガス分離システムのアウトレットに提供される窒素エンリッチガス混合物によって、密閉ルームの空間的雰囲気内で酸素を置換することに伴うパージ要因を含む。このパージ要因は、特に、単位時間当たりガス分離システムによって提供される窒素化ガスの量、密閉ルームの空間容積、そして個々の瞬間における密閉ルームの空間的雰囲気内で支配的な酸素含有量と、所定の不活性化レベルに対応する酸素含有量との間の差を含む。ここで考えるべきことは、ドローダウン時間に関して、ガス分離システムのアウトレットに提供されるガス混合物の窒素純度、そして窒素化ガスの残留酸素含有量は、同様に重要な役割を果たすということである。なぜなら、パージ処理は、窒素化ガス混合物内の残留酸素含有量が低くなればなるほど、より素早く行われるからである。本明細書で使用するガス分離システムとの用語は、窒素エンリッチガスだけでなく、酸素エンリッチガスへと、少なくとも酸素および窒素の成分を含む初期ガス混合物の分離を実施できるシステムとして理解すべきである。そうしたガス分離システムの機能は、たいてい、ガス分離膜の作用に基づく。本発明で用いるガス分離システムは、主として、初期ガス混合物から酸素を分離するよう設計される。このタイプのガス分離システムはまた、しばしば窒素発生器と呼ばれる。このタイプのガス分離システムは膜モジュールなどを利用し、たとえば、これによって、初期ガス混合物内に含まれる異なる成分は、その分子構造に基づいて異なる速度で膜を通って拡散する。中空繊維膜をこの膜として利用できる。酸素、二酸化炭素および水素は高い拡散速度を有し、そして、そのために、膜モジュールを通過する際、初期ガス混合物からの脱出は相対的に素早い。低い拡散速度を有する窒素は、膜モジュールの中空繊維膜を極めてゆっくりと通過してしみ出し、これによって、この中空繊維/膜モジュールを通過する際に濃度が高まる。ガス分離システムを出ていくガス混合物の、窒素純度、残留酸素含有量は、それぞれ流速によって決定される。圧力および体積流量を変更することによって、ガス分離システムを、必要な窒素純度および窒素の必要体積へと調整することが可能となる。特に、窒素の純度は、ガスが膜を通過する速度によって調整される。分離された酸素エンリッチガス混合物はたいてい濃縮されて、大気圧で環境へと放出される。圧縮された、窒素エンリッチガス混合物がガス分離システムのアウトレットに提供される。生成ガス組成の解析は、体積パーセントで残留酸素含有量を計測することによってなされる。窒素含有量は、100から計測された残留酸素含有量を減じることによって計算される。そうする場合には、この値は窒素含有量あるいは窒素純度として示されるが、それは実際には不活性含有量であることを考慮する必要がある。なぜなら、この成分は、窒素だけからなるではなく、たとえば希ガスなどの別なガス成分を含むからである。ガス分離システム、窒素発生器それぞれには、たいてい、上流側フィルターシステムによって浄化された圧縮空気が供給される。原理的には、窒素エンリッチガスを提供するために二つの分子ふるいベッドを利用する圧力揺れプロセスを使用することも考えられ、この場合、二つのふるいは、フィルターモードから再生モードへと交互に切り換えられ、これによって窒素エンリッチガスの流れを生じる。圧力揺れ動作窒素発生器のアウトレットに窒素エンリッチガスの連続した流れを実現することが不可避でない限り、ただ一つの分子ふるいベッドを使用することもでき、これは、その間に窒素エンリッチガスがアウトレットに提供される、圧力の印加時に吸着モードへと、そして、その後、その間に分子ふるいベッドの近傍内の酸素エンリッチガスを排除できる低圧での脱離モードへと、交互に切り換えられる、窒素発生器がたとえば膜技術を利用する場合、処理は、異なるガスは異なる速度で物質を経て拡散するという一般的な知識を利用する。窒素発生器の場合、空気の主要な成分、すなわち窒素、酸素および水蒸気の異なる拡散速度は、窒素、そして窒素エンリッチガスの流れを形成するために利用される。さらに詳しく言うと、膜技術ベース窒素発生器を技術的に実現するために、それを経て水蒸気および酸素が容易に拡散できるが、窒素に関しては、もっぱら低い拡散速度をもたらす分離物質が、中空繊維膜の外面に張り付けられる。そうした処理された中空繊維の内部を経て空気が流れるとき、水蒸気および酸素は中空繊維壁を経て外側に素早く拡散するが、窒素は、窒素の強度の濃縮が中空繊維を通過する間に生じるように、繊維内でほとんど保持される。この分離プロセスの効率は、本質的に、繊維内の流動速度に、そして中空繊維壁を横切る圧力差に依存する。減少する流動速度および/または中空繊維膜の内面と外面との間のより高い圧力差によって、生じる窒素流の純度は増大する。概して、膜技術ベース窒素発生器は、したがって、窒素発生器の空気分離システム内の圧縮酸素源によって提供される圧縮空気の滞留時間の関数として、窒素発生器によって提供される窒素化空気に対する窒素化の程度を調整できる。他方で、窒素発生器がたとえばPSA技術に基づく場合、特別に処理された活性チャコールは、雰囲気酸素および雰囲気窒素の異なる結合レートを利用する。採用される活性チャコールの構造は、これによって、極度に大きな表面積にわたって多数の細孔および微細孔が生じるように変更される。この孔サイズでは、空気の酸素分子は、窒素分子よりも実質的に早く孔内へと拡散し、これによって、活性チャコールの近傍の空気は窒素の濃度が高まる。窒素発生器に基づくPSA技術は、したがって、膜技術ベース発生器を用いた場合と同様に、窒素発生器内での圧縮空気源によって提供される圧縮空気の滞留時間の関数として、窒素発生器によって提供される窒素化空気に対する窒素化の程度を調整できる。上記のように、窒素発生器に基づく、このタイプのPSA技術は吸着モードおよび脱離モードで交互に動作させられる必要があり、これによって、圧力は、生成プロセスのために活性チャコールの孔内での酸素分子の十分な拡散を保証するために、吸着モードの間、分子ふるいベッドに加えられる必要がある。吸着段階中の高い、ふるいベッド圧力対環境圧力に比べて、カーボン細粒の効果的なパージを可能とするために、それに続く脱離段階の間、圧力は低減される。標準的なPSA窒素発生器は、再生サイクルの間、実質的に環境圧力に対応する圧力レベルを利用する。そうした標準的な圧力揺れ吸着発生器に比べて、いわゆる真空圧揺れ吸着発生器はより複雑な構成を有し、この脱離プロセスは、圧力が環境圧力のレベルまで低減されるだけでなく、真空圧レベルに達する圧力が、再生されるべき分子ふるいベッドの近傍において能動的に確立されるという事実によって、強化され、そして短縮される。そうするためには、コンプレッサーによって提供される増大した圧力レベルに加えて、真空圧力レベルに達する対応する低減圧力を提供することも必要であり、このためには、通常、真空源が必要である。そうした真空源は、たとえば、真空ポンプの形態であってもよい。上述したように、本発明の解決策は、一方で、窒素純度の増加に伴ってガス分離システムの空気比が指数関数的に増大し、そして他方で、所定の不活性化レベルを設定するために、不活性化システムにおいて使用されるコンプレッサーは、個々の瞬間における密閉ルームの空間的雰囲気において支配的な酸素含有量と、窒素化ガス混合物における残留酸素含有量との間の差が少なくなればなるほど、ますます長い時間にわたって作動させる必要がある、という知識を利用する。ここで、不活性化システムの電力消費は、固定された残留酸素含有量にルームを設定する場合であろうと、あるいは、新しい低減されたレベルまで低下する場合であろうと、ドローダウンプロセスがルームを不活性化するのに要する時間の長さに、ほとんど直線的に比例することを考慮すべきであり、これは、ガス分離システムの上流のコンプレッサーは、最適効率で、その作動ポイントへとデジタル的に駆動されるからである。したがって、体積で、たとえば90ほどの下側値が窒素純度に関して選択される場合、不活性ガスシステムは、不活性化レベルを設定するために、かなり長い時間にわたって稼働する必要があることに留意すべきである。窒素純度値をたとえば体積で95まで上昇させる場合、設定されるべき不活性化レベルの酸素含有量と、ガス分離システムのアウトレットに提供されるガス混合物の残留酸素含有量との差は同様に増大し、これによって、それは、コンプレッサーが不活性化レベルを設定するのに要する作動時間を低減させ、したがって不活性化システムの電力消費を低下させる。だが、ガス分離システムのアウトレットにおいて窒素純度を増大させる状況はまた、不可避的に、空気比を増大させる。この状況は、不活性化レベルを設定するのに必要なコンプレッサーの作動時間、そして不活性化システムの電力消費に悪影響を及ぼす。この悪影響は、窒素純度を増大させることによる空気比の増大が、かなりのものとなった場合に優勢となる。固定された値がガス分離システムの窒素純度のために選択される従来技術から公知の通常システムとは異なり、本発明は、密閉ルームが不活性化されるとき、ガス分離システムのアウトレットに提供される残留酸素含有量および窒素エンリッチガス混合物が、これによって必要時間に関して最適化された値へとガス分離システムの窒素純度を設定するために、好ましくは自動的にあるいは選択的に、密閉ルームの空間的雰囲気内の個々の瞬間において支配的な酸素含有量へと調整される不活性化システムに基づく。本明細書で用いている時間最適化窒素純度値との用語は、ガス分離システムの、ガス分離システムのアウトレットに提供される残留酸素含有量の、そして窒素エンリッチガス混合物の窒素純度を意味し、これを用いて、規定された不活性化システムは、目下の酸素含有量から所与の不活性化レベルに対応する予め決定された酸素含有量へと低下するための最小時間を仮定する。混合チャンバー内で支配的な圧力と、環境雰囲気圧力との間の差が、予め決定されるかあるいは予め決定可能な上側閾値を上回らず、あるいは予め決定されるかあるいは予め決定可能な下側閾値を下回らないように、単位時間当たりルームから引き込まれかつ混合チャンバーに供給されるルーム空気の体積および/または単位時間当たりルーム空気の引き込まれた部分に付加された外気の体積を設定できることで、混合チャンバーのアウトレットに提供される初期ガス混合物が、常に、規定状態であり、かつ、ガス分離システムに最適に適合されることが保証される。本発明の解決策は、特に、複数の窒素発生器を使用するガス分離システムを可能とし、これによって複数の窒素発生器はまた、異なるガス分離技術に基づくことができる。特に本発明によって保証されるのは、適切に採用された複数の窒素発生器のそれぞれの吸引作用が、設けられた他の窒素発生器と相互作用しないことである。したがって、本発明を、ガス分離のための、多数の、そして潜在的に異なる窒素発生器を、その中で用いることで、たとえば倉庫などの大容積ルーム内で、消火システムあるいは防火手段として採用することは、個々の窒素発生器へ保護ルームから各窒素発生器のための、コストの掛かる、独立した、そして調整されたリターンラインを必要とせずに、容易に実施可能である。したがって、本発明の解決策によって提案された適合リターン方法は、本発明の不活性化システムを実現する際に費用の増大を回避できる。本発明に基づく解決策は特にまた、特にたとえば倉庫などの相対的に大きな容積ルームの場合にも、不活性化効果を実現するのに必要な運転コストを、実施するのが簡単であるが効果的な様式で低下させる。本発明のさらなる態様によれば、上側圧力差閾値は10mbarであり、好ましくは05mbarであり、下側圧力差閾値は、好ましくは、00mbarである。混合チャンバー内で支配的な圧力と、外部大気圧との間の差が、この指示された範囲内に存在するようにすることで、常に、採用される窒素発生器のそれぞれの吸引作用が非相互干渉作用であることが保証される。もちろん、上側および/または下側閾値としてその他の値も考えられる。本発明のさらなる態様は、第1のライン系統内の制御ユニット調整式の第1のファン機構を提供するが、これを用いて、密閉ルーム内に収容された空間空気の一部は、上記制御ユニットによって調整された様式でルームから引き込まれ、そして混合チャンバーへと供給される。第2のライン系統に第2の制御ユニット調整式のファン機構を設けることはさらに有利であり、これを用いて、外気は調整された様式で混合チャンバーへと供給される。制御ユニットは、それによって、単位時間当たりルームから引き込まれる空間空気の体積が、単位時間当たり密閉ルームの空間的雰囲気へと供給される窒素エンリッチガス混合物の体積と同じであるように、第1および第2のファン機構を制御するよう設計されるべきである。相応に制御可能なファン機構を設けることは、さらに、実施するのが容易であるが効果的な様式で、予め決定されるかあるいは予め決定可能な値で、混合チャンバー内で支配的な圧力と外部環境雰囲気圧力との間の差を維持できる。これは、したがって、初期ガス混合物が、最適に適合された状態で、ガス分離システムのそれぞれ利用される窒素発生器へと提供されることを保証する。本発明のさらなる態様によれば、単位時間当たり混合チャンバー内でルームから引き込まれた空間空気と混合される外気の体積は、単位時間当たりルームから引き込まれた空間空気の体積が、単位時間当たり密閉ルームの空間的雰囲気内に送り込まれる窒素エンリッチガス混合物の体積と等しくなるように選択される。これは、密閉ルームの空間的雰囲気内に窒素エンリッチガス混合物を導入することによって、あるいは密閉ルームからの空間空気の放出/リターンによって、過剰なあるいは負の圧力が生じないことを保証する。初期ガス混合物を提供するために、本発明のさらなる態様は、その中に第1のライン系統および第2のライン系統が開口する混合セクションを提供する。この混合セクションは、混合チャンバー内に、あるいは混合チャンバーの上流側で一体化される。混合セクションは、密閉ルームから引き込まれた空間空気を、供給された外気と混合する役割を果たし、かつ、最適混合を保証するために、乱流が混合セクション内で生じるように構成される。このために、混合チャンバー内に導入される外気および混合セクション内に同様に導入されるリターンルーム空気に関して、特性レイノルズ数依存限界速度よりも大きな流量が設定されるように、混合セクションの有効流動断面積を相応に低減することが考えられる。これに代えて、あるいは、これに加えて、上記混合セクション内で乱流を引き起こすために混合セクション内にスポイラー要素を提供することが考えられる。リターンルーム空気および供給された外気の渦混合のために混合セクションが混合チャンバーに一体化されるかあるいは混合チャンバーの上流に配置される後者の実施形態では、本発明のさらなる態様によれば、混合セクションは、ほとんど完全な、そして可能な限り均一なリターンルーム空気および供給された外気の混合を実現するのに十分な長さを有する。混合セクションは、混合セクションの水力直径の少なくとも5倍の長さであることが特に好ましい。水力直径は、非円形断面のチューブあるいはチャネルに関連する計算のための理論的寸法である。この用語は、円形チューブのように計算を行うことを可能とする。それは、流動断面積の4倍と計測断面積の濡れ縁との商である。本発明のさらなる態様によれば、ガス分離システムは、ライン系統によって混合チャンバーに接続された個々のコンプレッサーとそれぞれ関連付けられた少なくとも一つの、好ましくは複数の窒素発生器を備える。窒素発生器のアウトレットにおいて提供される残留酸素含有量および窒素エンリッチガス混合物は、制御ユニットによって各窒素発生器に関して調整可能である。この具体例は、特に、たとえば倉庫などの大きな容積領域を保護するのに好適である。本発明のさらなる態様によれば、ガス分離システムの少なくとも窒素発生器、複数の窒素発生器の少なくとも一つのそれぞれは、真空圧揺れ吸着発生器、すなわち、言い換えれば、VPSA技術に基づいて機能するものとして構成される。そうした真空圧揺れ吸着発生器の場合、混合チャンバーと真空圧揺れ吸着発生器の少なくとも一つのインレットとの間にライン系統が付加的に設けられる。制御ユニットに対する制御接続部を有する制御可能な中間バルブが、このライン系統において有効である。制御ユニットは、したがって、混合チャンバーと真空圧揺れ吸着発生器の少なくとも一つのインレットとの間で、直接制御可能な接続を実現できる。本発明に基づく方法に関しては、真空圧揺れ吸着発生器の脱離段階の間、そしてたとえば脱離段階が終了するよう予定されるよりも前の数秒、たとえば脱離段階の予定された終了前の5秒、真空圧揺れ吸着発生器の脱離段階の終了前に真空圧揺れ吸着発生器の少なくとも一つのインレットに混合チャンバーが直接接続されるように、混合チャンバーと窒素発生器とをつなぐライン系統における中間バルブは、閉ポジションから、通過を可能とする開ポジションへと作動させられる。本発明のさらなる態様によれば、ガス分離システムの窒素発生器は、少なくとも一つのインレットを有する真空圧揺れ吸着発生器として構成され、この少なくとも一つのインレットは、コンプレッサーの圧力側に対して、あるいは真空源の吸引側に対して、ライン系統によって、選択的に接続される。本発明のさらなる態様によれば、ガス分離システムの窒素発生器は、少なくとも一つのインレットを有する真空圧揺れ吸着発生器として構成され、この窒素発生器の少なくとも一つのインレットは、脱離段階の間、真空源の吸引側に対して接続される。本発明のさらなる態様によれば、ガス分離システムの窒素発生器は真空圧揺れ吸着発生器として構成され、この窒素発生器の少なくとも一つのインレットは、ライン系統によって、混合チャンバーに対して接続される。本発明のさらなる態様によれば、ガス分離システムの窒素発生器は、少なくとも一つのインレットを有する真空圧揺れ吸着発生器として構成され、この窒素発生器の少なくとも一つのインレットは、窒素発生器の脱離段階を終わらせるために、ライン系統によって、混合チャンバーに対して接続される。脱離段階の間、真空圧揺れ吸着発生器のインレットにおいて負圧が支配的であるので、脱離段階の終了前、混合コンテナからの窒素エンリッチ空気は、真空圧揺れ吸着発生器のこのインレット内に自動的に提供されるが、これは、たとえば、カーボン細粒を収容する吸着ベッドへと流れる。圧力の受動的増大はそうした吸着ベッド内で生じ、この結果、この真空圧揺れ吸着発生器のための脱離段階は、エネルギーの付加的な消費を伴わずに、受動的に終了させることができ、これは、従来の解決策に比べて、時間およびエネルギーを節約する。さらに、圧力揺れ吸着発生器が、その後、それに続く吸着動作へと切り換えられるとき、吸着ベッド内での圧力のそうした受動的増大は、圧力揺れ吸着発生器を、その後の吸着動作のために吸着ベッドの領域において、吸着段階の間に引き続いて形成される過剰な圧力に近い圧力を再創出するために、さもなければ必要であろうコンプレッサー負荷を伴わずに、実施可能な吸着動作へと切り換えることを可能とする。これが実現するのは、真空圧揺れ吸着発生器と関連付けられたコンプレッサーが、短時間で、動作圧力へと、分子ふるいベッドを復帰させることができ、これによって、窒素が、今度は、真空圧揺れ吸着発生器のアウトレットにおいて、より素早く生成されることである。さらに、既に窒素化された空気は混合チャンバーから分子ふるいベッドに向かって流動するので、その後の吸着段階中の酸素レベルは既に低いレベルで始まる。混合チャンバーの適切な、たとえば好ましくは長尺な混合チューブとしての設計は、今度は、有利な圧力変動補償特性をもたらし、この結果、真空圧揺れ吸着発生器のそうした脱離段階における圧力均等化処置の早期の終了さえ、たとえば複数の窒素発生器の別のものへ影響を与えない。言い換えれば、採用される全ての窒素発生器の非相互作用動作を保証する。本発明の解決策において採用された混合チャンバーに関して、本発明のさらなる態様によれば、上記混合チャンバーは、不活性化システムにおいて使用される窒素発生器の数に、かつ/または少なくとも一つの窒素発生器の機能がそれに基づく原理に依存する容積を有する。混合チャンバーの容積は、特に、採用される窒素発生器のそれぞれの吸引作用が全ての窒素発生器に関して非干渉作用となるように選択されるべきである。本発明のさらなる態様によれば、混合チャンバーは、さらに、この混合チャンバー内で生じ得る最大流量が平均で01m/s未満であるように構成される。これは、混合チャンバーの水力断面を適当に選択することによって実現される。本発明のさらなる態様は、窒素エンリッチガス混合物の残留酸素含有量を規定し、ガス分離システムの窒素純度は、それぞれ、好ましくは、既定の特性曲線に従って自動的に設定される。本発明のさらなる態様は、密閉ルームの空間的環境内の酸素含有量に関連する窒素エンリッチガス混合物の残留酸素含有量に関する時間最適化値を規定する、そうした特性曲線を与え、これに基づいて、不活性化プロセスは、最短時間で、標準的な環境空気に比べて、密閉ルームの空間的雰囲気内で予め決定可能な低減された酸素含有量を設定可能である。残留酸素含有量の時間最適化挙動との用語は、密閉ルームの空間的雰囲気内での酸素含有量に依存する残留酸素含有量の時間最適化値を意味する。上述したように、残留酸素含有量の時間最適化値は、不活性化システムが、最も短い時間内で、通常の環境空気に比べて低減された密閉ルームの空間的雰囲気内の予め決定可能な酸素含有量を設定できるように、ガス分離システムのために選択されるべき残留酸素含有量の値に対応する。それに基づいて、密閉ルームの空間的雰囲気内で個々の瞬間に支配的な酸素含有量のファクターとして残留酸素含有量が設定される特性曲線は、ガス分離システム/不活性化システムに関して予め決定可能である。本発明の解決策のある態様は、個々の瞬間における密閉ルームの空間的雰囲気において支配的な酸素含有量の関数としてのガス分離システムあるいは窒素エンリッチガス混合物の残留酸素含有量の窒素純度の設定に関し、そして本発明の解決策のさらなる態様によれば、それによって可能な限り最も低い運転コストでルームを不活性化することができるように、ガス分離システムの窒素純度、窒素エンリッチガス混合物の残留酸素含有量は個々の瞬間における密閉ルームの空間的雰囲気において支配的な酸素含有量の関数として自動的に設定されるので、本発明のさらなる態様は、連続的に、あるいは所定の時間で、かつ/または所定の事象の際に、密閉ルームの空間的雰囲気内の目下の酸素含有量を直接あるいは間接的に計測することを実現する。本発明のさらなる態様は、この場合、さらに、連続的に、あるいは所定の時間で、かつ/または所定の事象の際に、窒素エンリッチガス混合物内の残留酸素含有量を所定の、時間最適化値へと設定することを実現する。この所定の、時間最適化値は、不活性化方法が、可能な限り短い時間内で、それぞれ目下の酸素含有量に基づいて、所定のドローダウン値まで、密閉ルームの空間的雰囲気内の酸素含有量を低下させることができる残留酸素含有量に対応する。本発明の解決策のさらなる態様によれば、密閉ルームの空間的雰囲気内で個々の瞬間において支配的な酸素含有量の関数としてガス分離システムの窒素純度が変更されるだけでなく、初期ガス混合物の酸素含有量もまた、個々の瞬間において密閉ルームの空間的雰囲気内で支配的な酸素含有量の関数として変更される。これは、ガス分離システムの空気比は、ガス分離システムへと供給される初期ガス混合物が低減された酸素含有量を示すときに低下させることができる、という知識を利用する。したがって、初期ガス混合物を提供するために、本発明のある態様は、密閉ルーム内から環境空気の一部の調整された引き込みおよびルームの空気の引き込まれた部分への外気の調整された供給を実現する。それによって、窒素エンリッチガスの供給によって、あるいはその環境空気の一部の引き出しによって密閉ルーム内の圧力が変化するのを防止するために、ルームから引き込まれた環境空気に混合される外気の体積は、単位時間当たりルームから引き込まれる環境空気の体積が、ガス分離システムのアウトレットに提供されかつ単位時間当たり密閉ルームの空間的雰囲気内に送り込まれる窒素エンリッチガス混合物の体積と同じであるように選択される。以下、図面を参照して、本発明に係る不活性化システムの代表的実施形態について説明する。図1は、本発明に基づく不活性化システム1の第1の代表的実施形態を概略図で示している。図示する不活性化システム1は、密閉ルーム2の空間的雰囲気内の予め決定可能な不活性化レベルを設定しかつそれを維持する役割を果たす。密閉ルーム2は、たとえば、倉庫であってもよく、このルームの環境空気の酸素含有量は、予防的防火基準として、酸素の体積で、たとえば12ないし13の特定の不活性化レベルまで低下させられ、そしてそのレベルで維持される。密閉ルーム2は、選択的に、制御ユニット5によって自動的に不活性化される。このために、図1に示す実施形態に基づく不活性化システム1は、コンプレッサー31ならびに窒素発生器41からなるガス分離システムを備える。コンプレッサー31は、少なくとも酸素および窒素の成分からなる圧縮された初期ガス混合物を窒素発生器41へと供給する役割を果たす。このために、コンプレッサー31のアウトレットは、窒素発生器41に対して圧縮された初期ガス混合物を供給するために、ライン系統171によって窒素発生器41のインレットに対して接続されている。コンプレッサー31のアウトレットにおいて初期ガス混合物を、たとえば75ないし95barの、好ましくは88barの圧力まで圧縮することが考えられる。窒素発生器41は、少なくとも一つの膜モジュール19を、たとえば中空繊維膜モジュールを備えるが、これを通って、コンプレッサー31によって供給される初期ガス混合物は、適当なフィルター18を通過した後に、押しやられる。初期ガス混合物内に含まれる異なる成分は、その分子構造に基づく異なる速度で、上記膜モジュール19内で、膜モジュール19の中空繊維膜を経て拡散する。ガス分離は、窒素がもっぱら異なる低い拡散速度で非常にゆっくりと中空繊維膜を経て、しみ出し、そして、これによって、それが膜モジュール19の中空繊維膜を通過するときに濃度が高まる、という公知の作用原理に基づく。窒素エンリッチガス混合物は、したがって、窒素発生器41のアウトレット4a1において提供される。この窒素エンリッチガス混合物は、窒素発生器41のインレットに供給される初期ガス混合物と同じように、圧縮された状態であり、窒素発生器41の少なくとも一つの膜モジュール19を通過することは、しかしながら、たとえば15ないし25barの圧力低下につながる。図1に明確に示してはいないが、窒素発生器41内で分離して取り出された酸素リッチガス混合物は濃縮されて、大気圧において周囲へと放出される。窒素発生器41のアウトレット4a1において供給される窒素エンリッチガス混合物は、窒素エンリッチガスを追加することによって、この密閉ルーム2の空間的雰囲気内の酸素含有量を低下させるために、そしてルーム2内の先に設定されたドローダウンレベルを維持するために、供給ライン71を経て密閉ルーム2に対して供給される。適切な圧力解放を実施でき、この結果、密閉ルーム2内の圧力は、窒素化ガス混合物が供給されるときに変化しない。これは、たとえば、独立開放/閉鎖圧力解放バルブとして実現できる。だが、その一方で、ルーム2を不活性化する際の圧力解放のために、リターンライン系統9を介して、混合チャンバー6へと、放出された体積の周囲空気を供給することも考えられる。密閉ルーム2から放出された環境空気は、リターンライン9の第1のインレット9aを介して混合チャンバー6へと供給される。混合チャンバー6はさらに第2のインレット8aを備えるが、これは、外気を混合チャンバー6へと供給するために供給ライン系統8内に開口している。混合チャンバー6は初期ガス混合物を供給するが、これはコンプレッサー3によって圧縮されており、かつ、そこから、酸素の少なくとも一部がガス分離システム内で分離させられる。こうした理由から、混合チャンバー6のアウトレットは、適切なライン系統151によって、コンプレッサー31のインレットに対して接続されている。さらに詳しく言うと、制御ユニット15によって制御可能な第1のファン機構11がリターンライン系統9に設けられており、かつ、同様に制御ユニット5によって制御可能な第2のファン機構10が外気供給ライン系統8に設けられている。したがって、そうすることで、それぞれのファン機構1011を適切に作動させることで、ルーム2から引き込まれた環境空気と混合された外気の量は、単位時間当たりルーム2から引き込まれる空気の体積が、単位時間当たり密閉ルーム2の空間的雰囲気内に送り込まれるような窒素発生器41のアウトレット4a1において提供される窒素エンリッチガス混合物の体積と同じであるように選択されることが保証される。図1に大まかに示す本発明の実施形態に基づく不活性化システム1は、上記制御ユニット5が不活性化システム1の相応に制御可能な混合チャンバーに接続され、かつ、窒素発生器41、ガス分離システムそれぞれを、ガス分離システムのアウトレット4a1において提供される窒素化ガス混合物が、個々の瞬間において密閉ルーム2の空間的雰囲気において支配的な酸素含有量に依存する残留酸素含有量を有するように自動的に制御するように設計されることによって特徴付けられる。特に、本発明の不活性化システム1の図示する好ましい具体例の窒素発生器41は、制御ユニット5によって、酸素計測システム16によって計測されたような密閉ルーム2の空間的雰囲気内の酸素含有量に依存して、窒素エンリッチガス混合物が体積で1000ないし001の残留酸素含有量を有するように制御され、ここで、窒素エンリッチガス混合物の残留酸素含有量は、密閉ルーム2の空間的雰囲気内の酸素含有量が減少するときに減少する。このために、本発明の不活性化システム1は、さらに、密閉ルーム2の空間的雰囲気内の目下の酸素含有量を計測あるいは特定するための上記酸素計測システム16に加えて、窒素発生器41のアウトレット4a1において提供される窒素化ガス混合物内の残留酸素含有量を計測するための、そして窒素発生器41のアウトレット4a1において提供されるガス混合物の窒素純度を判定するための、残留酸素含有量計測システム21を備える。両方の計測システム1621は制御ユニット5に対して相応に接続される。図2は、本発明の第2実施形態に基づく不活性化システム1の概略図である。第2実施形態に基づく不活性化システム1は、可能な限り経済的に、たとえば、低温貯蔵ルームあるいは低温倉庫などの空調ルーム内で既定の不活性化レベルを設定しかつ維持するのに適している。図2に示す実施形態に基づく不活性化システム1の構成および機能は、実質的に、図1を参照して先に説明した不活性化システムの構成および機能に対応し、繰り返しを避けるために、以下では相違点についてのみ説明する。可能な限り最も経済的な空調ルーム2の不活性化を可能とするために、図2に示すように、ルーム2と混合チャンバー6との間のリターンライン系統9に熱交換システム13を設けることが好ましい。冷却環境空気が混合チャンバー6へと続いて送り込まれる前に、密閉ルーム2から引き込まれたこの空気がリターンライン系統9を介して熱交換システム12へと供給されるときに、リターンライン系統9の凍結を防止するために、図2に示すように、リターンライン系統9が、適当な断熱材20で少なくとも部分的に被覆されることが、さらに有利である。この熱交換システム13は必要に応じてブースターファン14を備えることができ、これによって環境空気を、圧力の低下を伴わずに、密閉ルーム2の空間的雰囲気から引き込むことができる。熱交換システム13は、このようにして、ルームから引き込まれた冷却環境空気を相応に暖めるために、コンプレッサー31の動作によって生じる廃熱の少なくとも一部を利用する役割を果たす。たとえば20°Cの適度な温度まで、引き込まれた環境空気の温度を上昇させるために、たとえば水などの熱交換媒体によって、ルームから引き込まれた空気に対して、コンプレッサー31からの排出空気の熱エネルギーの少なくとも一部を伝達する、たとえばフィンコイル熱交換器などの別なシステムを、熱交換システム13のために使用でき、これは、窒素発生器41の機能および効率に関して有利である。密閉ルーム2から引き込まれた環境空気が熱交換システム12を経て、ろ過された後、それはリターンライン系統9の第1のインレット9aを介して混合チャンバー6へと供給される。混合チャンバー6はさらに第2のインレット8aを備えるが、その中には、混合チャンバー6へと外気を供給するために供給ライン系統8が開口している。混合チャンバー6は、コンプレッサー31によって圧縮された初期ガス混合物を提供し、そして、そしてそこから、酸素の少なくとも一部がガス分離システムにおいて分離させられる。こうした理由から、混合チャンバー6のアウトレットは、適切なライン系統15によって、コンプレッサー31のインレットに接続される。図3は、本発明の第3実施形態に基づく不活性化システム1の概略図である。図3に示す実施形態に基づく不活性化システム1の構成および機能は、実質的に、図1を参照して先に説明した不活性化システムの構成および機能に対応し、繰り返しを避けるために、以下では相違点についてのみ説明する。図3に示すように、そこに示される実施形態の混合チャンバーはフィルター6として具現化されている。フィルター6として具現化された混合チャンバーは、したがって二つの役割を果たす。すなわち、一方で、それは、初期ガス混合物を提供する役割を果たし、そして、外気供給ライン系統によって供給される外気を、リターンライン系統9によって供給されるルーム2から引き込まれた環境空気と混合するすることによって、それを行う。他方で、フィルター6として具現化された混合チャンバーは、それがコンプレッサー31によって圧縮される前に、提供された初期ガス混合物を、ろ過する役割を果たす。したがって、これは、コンプレッサー31のインレットにおける付加的なフィルターの必要性を排除する。以下、図4を参照して、本発明の不活性化システム1の第4実施形態について説明する。第4実施形態に基づく不活性化システム1の構成および機能は、基本的に、図1を参照して先に説明した実施形態と同じであるが、図4に基づく実施形態は、並列に接続された複数の窒素発生器4142および43を利用する。各窒素発生器414243はそれぞれ、関連する窒素発生器414243のために混合チャンバー6から必要な初期ガス混合物を吸い出すために、そして、それぞれの窒素発生器414243の最適動作のために必要な圧力値まで、それを圧縮するために、対応するライン系統151152153によって混合チャンバー6に接続されたコンプレッサー313233と関係付けられる。図4に示す実施形態に基づく不活性化システム1を利用する各窒素発生器414243は、対応する供給ライン717273によって密閉ルーム2に接続されている。したがって、図4の実施形態に示されるガス分離システムは、窒素発生器414243コンポーネントおよび関連するコンプレッサー313233コンポーネントによって形成される。図1ないし図3を参照して先に説明した本発明に係る解決策の実施形態のように、図4に基づく実施形態もまた、リターンライン9を利用する。図から分かるように、第1のファン機構11がリターンライン9に設けられているが、これは、環境空気の一部を調整された様式で密閉ルーム2から引き込み、そして混合チャンバー6に供給できるように、制御ユニット5によって相応に制御できる。調整された様式で外部領域25から混合チャンバー6へと外気を供給するために、外気供給ライン8が図4に示す実施形態には設けられる。このために、制御ユニット5によって制御可能な第2のファン機構10が外気供給ライン8に設けられる。先に説明した本発明に係る不活性化システム1の実施形態のように、混合チャンバー6はまた、酸素、窒素および適用可能なその他の成分からなる初期ガス混合物を提供するために、図4に示す実施形態に設けられる。混合チャンバー6内に提供される初期ガス混合物は、対応するライン系統151152153を介して、ガス分離システムのそれぞれのコンプレッサー313233に対して供給される。上記混合セクション12を混合チャンバー6に一体化することは必須ではないが、混合チャンバー6によって提供される初期ガス混合物が、採用されたそれぞれの窒素発生器414243にとって最適状態であるように、図4に示す本発明に係る不活性化システム1の実施形態によれば、混合セクション12は混合チャンバー6と一体化され、それはまた混合チャンバー6の上流側に設けることもできる。さらに詳しく言うと、図4に示す実施形態では、一方ではリターンライン9は、そして他方では、外気供給ライン8は、混合セクション12内に開口している。図4には明確に示されていないが、好ましくは上記混合セクション12の上流側端部に配置されたYコネクターによって、リターンライン9の端部9aおよび外気供給ライン8の端部8aが混合セクション12内に開口することが好ましい。混合セクション12は、供給ライン8によって供給されるおよびリターンライン9によって供給されるルーム空気の最適な混合に役立つ。このために、乱流が混合セクション12内に生じるように混合セクション12が寸法取りされることが好ましい。これは、たとえば、対応するレイノルズ数の、そしてそれに依存する乱流特性を得るために、制限速度よりも高い流速が混合セクション12内で設定されるように、混合セクション12の有効流動断面積を低減することによって達成できる。これに代えて、あるいは、これに加えて、上記混合セクション12内に乱流を引き起こすために、混合セクション12内に適当なスポイラー要素を設けることが同様に考えられる。図4から分かるように、混合セクション12は、混合セクションの上流側端部から下流側端部へと供給される外気およびルーム空気の最適な完全混合を実現するのに十分な長さを有する。試験によれば、混合セクション12が、この混合セクション12の有効流動断面の少なくとも5倍の長さのものであることが有利である。リターンライン9を経た密閉ルーム2からの、そして混合セクション12において供給される外気と完全に混合された環境空気の戻りは、混合セクション12の下流側端部において混合チャンバー6内に送り込まれる。混合セクション12とは対照的に、混合チャンバー6は、流量低減を実現できるようにするために、明らかに大きな有効流動断面を有する。混合チャンバー6内に最終的に提供される初期ガス混合物は、採用される窒素発生器414243にとって常に最適状態であることが特に必要である。これは、特に、混合チャンバー6内で支配的な圧力と、外部雰囲気圧力との間の差が、予め決定されるかあるいは予め決定可能な上側閾値を超えず、あるいは予め決定されるかあるいは予め決定可能な下側閾値を下回らないことを意味する。さらに、混合チャンバー内で生じ得る最大流速は、平均で、01m/s未満であるべきである。初期ガス混合物に関するこうした条件を満たすことができるようにするために、図4に示す本発明の不活性化システム1の実施形態は、混合チャンバー6内に圧力センサー26を備える。この圧力センサー26は、混合チャンバー6内で支配的な圧力を、連続的に、あるいは所定の時間で、かつ/または所定の事象の際に計測し、そして、それを制御ユニット5へと提供する。制御ユニット5は、混合チャンバー6内で計測された圧力値を、外部雰囲気の圧力値と比較し、そして、二つの圧力値のこの比較に基づいて、混合チャンバー6内で支配的な圧力と、外部雰囲気圧力との間の差が、予め決定されるかあるいは予め決定可能な上側閾値を超えず、あるいは予め決定されるかあるいは予め決定可能な下側閾値を下回らないことを保証するために、第1および/または第2のファン機構1110を相応に制御する。完全性のために、対応する圧力センサー27が外部領域25内に設けられ、この圧力センサー27は、外部領域25の圧力を、連続的に、あるいは所定の時間で、かつ/または所定の事象の際に計測し、そして、それを制御ユニット5へと提供する。これに代えて、圧力センサー26はまた差圧センサーであってもよい。図4に示す本発明の不活性化システム1の実施形態では、制御ユニット5は、混合チャンバー6内で支配的な圧力と、外部雰囲気圧力との間の差が、01mbarの最大値に、好ましくは、05mbarの最大値に達するように、第1のファン機構11および/または第2のファン機構10を制御するよう設計される。図4から分かるように、三つの窒素発生器414243の全てはガス分離のために使用される。窒素発生器414243のいくつかあるいは全てが異なるガス分離技術に基づくことが考えられる。したがって、たとえば、第1の窒素発生器41がガス分離のための分離膜を使用することが考えられる。第1の窒素発生器41と関連付けられたコンプレッサー31は、この場合、窒素発生器41のインレットにおいて確立されるべき適用可能な圧力へと相応に調整されるべきである。第2の窒素発生器42は、この場合、たとえば、ガス分離のためのPSA技術を使用できる。関連するコンプレッサー32は、この例では、相応に構成されるべきであり、これによって、それはたとえば8barの初期圧力を供給しなければならないであろう。図4に基づく実施形態において使用されるさらなる窒素発生器43は、たとえば、VPSA技術に基づく窒素発生器であってもよい。関連するコンプレッサー33は、この場合、低い圧力がそのアウトレットに提供されるように構成されるべきである。したがって、図4の実施形態に示されるガス分離システムは、異なる窒素発生器414243の組み合わせを利用し、ここで、窒素発生器414243とそれぞれ関連付けられたコンプレッサー313233は、各窒素発生器のそれぞれの動作モードに適応させられる。ガス分離システムの最適機能を保証できるようにするために、混合チャンバー6は、許容し得ない圧力変動が個々のコンプレッサー313233の動作中に生じないように、そして特に、採用される窒素発生器414243への相互作用影響が存在しないように、十分に大きな構造を有している必要がある。先に述べたように、許容可能な圧力変動の最大値は、好ましくは10mbarであり、さらに好ましくは05mbarである。図4には明確に示していないが、インテーク空気流の直接的な動的影響を回避できるようにするために、それぞれのコンプレッサー3132332を混合チャンバー6に接続する、それぞれのライン系統151152153が、適切な寸法とされた吸引開口として、混合チャンバー6内に開口することが好ましい。同様に、吸引開口は、互いに相応の距離だけ離れて存在するように配置されるべきである。先に説明したような特殊な混合チャンバー6、混合セクション12それぞれの使用は、図4に示す本発明に係る不活性化システム1の実施形態に限定されない。もちろん、不活性化システム1の動作を最適化するために、図1ないし図3に示す実施形態において、図4の混合チャンバー6、混合セクション12のそれぞれを使用することも考えられる。本発明に係る不活性化システムの上記実施形態のように、図4に基づく不活性化システム1はまた、連続的に、あるいは所定の時間に、かつ/または所定の事象の際に、混合チャンバー6内に提供される初期ガス混合物の酸素含有量を計測し、そして制御ユニット5に対して計測値を供給する。これに関して、混合セクション1の下流側端部に、対応する酸素センサー22を配置することが有利である。リターンライン9に酸素計測システムを設けることは、さらに有利である。だが、リターンライン9における酸素計測システムの代わりに、密閉ルーム2内の環境空気の酸素含有量を計測することもできる。このために、ルーム2内に沿うように設けられた酸素計測システム16が、図4の実施形態では使用される。図4の実施形態においては、窒素発生器414243のそれぞれのアウトレット4a14a24a3から密閉ルーム2へと送り込まれるガス流のそれぞれの流量を計測することも好ましい。図示するように、対応するセンサー282282283が、この目的のために、図4の実施形態において使用される。さらに有利であるのが、容積式流量センサー29によるリターンライン9の流量の、容積式流量センサー30による外気供給部8の流量の、そして適用可能な個々のコンプレッサー313233へと供給される初期ガス混合物の流量の計測である。全ての計測値は制御ユニット5へと供給されるが、これは、続いて、許容制御範囲内で混合チャンバー6と外部領域25との間の圧力差を維持するために、不活性化システム1のそれぞれの制御可能なコンポーネントを相応に作動させる。図4に示す実施形態は、さらに、各窒素414243において残留酸素含有量を設定できる制御ユニット5を実現する。図4に大まかに示す不活性化システム1の好ましい具体例においては、10ないし11基のVPSA窒素発生器と、2ないし4基の膜窒素発生器が並列状態で使用され、これによって、混合チャンバーは10m×43mの表面積を有する。図5ないし図7のグラフを参照して以下で詳しく言及するように、使用される窒素発生器414243の窒素純度の大まかな設定、そしてガス分離システムのそれぞれのアウトレット4a14a24a3に提供される窒素化ガス混合物における残留酸素含有量の大まかな設定は、規定のドローダウンレベルを、必要な時間に関して最適化された様式で、密閉ルームの空間的雰囲気内で設定することを可能とする。したがって、本発明の解決策によれば、上記密閉ルーム2が不活性化されているときに、個々の瞬間において密閉ルーム2の空間的雰囲気において支配的な酸素含有量の関数として、使用される窒素発生器414243の窒素純度が設定されかつ調整される。窒素純度は、採用される窒素発生器414243の少なくとも一つの膜モジュール19内で初期ガス混合物の滞留時間を変更することによって変化させることができる。これによって、たとえば、膜モジュール19のアウトレットにおける適切な制御バルブ24によって、膜モジュール19を通る流量および背圧を調整することが考えられる。膜に作用する高圧および長い滞留時間は、それぞれ採用された窒素発生器414243のそれぞれのアウトレット4a14a24a3における高い窒素純度をもたらす。時間最適化値は好ましくは個々の窒素純度に関して選択されるが、これは、可能な限り短い時間内で不活性化システムが密閉ルーム2内の所定の不活性化レベルを設定しかつ維持することを可能とする。密閉ルームの空間的雰囲気内で所定の不活性化レベルを設定しかつそれを維持する際に窒素純度に関する適切な時間最適化値を使用することによって、ドローダウン処理に要する時間を低減することが、したがってまた、不活性化システムが必要とするエネルギーを低減することが可能である。なぜなら、コンプレッサー313233は、最適効率で、その動作ポイントまでデジタル的に駆動されるからである。図1、図2、図3あるいは図4に示す実施形態に基づく不活性化システム1は、さらに、混合チャンバー6が、コンプレッサー33および窒素発生器41からなるガス分離システムに、そして、コンプレッサー313233および窒素発生器414243から構成されるガス分離システムに、通常の環境空気の酸素含有量よりも低い酸素含有量を持つことができる初期ガス混合物を提供することによって特徴付けられる。特に、上記ライン系統9はこの目的のために設けられ、それは、制御ユニット5によて制御された様式で、ファン機構11によって、密閉ルーム2の環境空気の少なくとも一部を混合チャンバー6へと供給する。したがって、酸素含有量が密閉ルーム2内で既に低減されてしまっているとき、リターンライン系統9は、通常の環境空気に比べて窒素濃度が高められたガス混合物を混合チャンバー6に供給する。ルームの空気の一部は、コンプレッサー31および窒素発生器41、コンプレッサー313233および窒素発生器414243それぞれに、必要な体積の初期ガス混合物を供給するために、混合チャンバー6内で供給空気と混合される。初期ガス混合物の酸素含有量はガス分離システム、採用された窒素発生器414243それぞれに空気比に影響を与え、したがってまた、採用された窒素発生器414243の窒素純度に関する時間最適化値に影響を与えるので、図1に示す本発明の不活性化システム1の実施形態は、排出ガス混合物内の酸素含有量を計測するために、混合チャンバー6のアウトレットとコンプレッサー31にインレットとの間でライン系統151内に酸素計測システム22を提供する。さらに、これに関して、任意選択で、連続的に、あるいは既定の時間に、かつ/または既定の事象の際に、供給空気内の、そして窒素エンリッチルーム空気内の酸素含有量を計測するために、リターンライン系統9、外気供給ライン8それぞれに、対応する酸素計測システム2324を設けることも考えられる。計測示度に基づいて、初期ガス混合物の組成は、ファン機構10および/または11の適切な作動によって、適切に影響を与えることができる。以下、図5ないし図7に示されたグラフを参照して、図1ないし図4に大まかに示す不活性化システム1の本発明の解決策が、どのように機能するかを説明する。図1ないし図4に大まかに示す不活性化システム1に関して、密閉ルーム2は1000立方メートルの空間容積を持つと仮定される。さらに、不活性化システム1は、ガス分離システムのアウトレットにおいて1時間あたり48立方メートルの最大総量の窒素化ガスを提供するよう設計されることが仮定される。図5は、図1ないし図4に大まかに示す不活性化システム1において使用されるガス分離システムに関する空気比の、異なる窒素純度でのグラフである。空気比は、ガス分離システムのアウトレットにおいて提供される窒素エンリッチガス混合物の残留酸素含有量が減少するときに指数関数的に増大することに留意されたい。特に、体積で10の残留酸素含有量における空気比は約15であり、これは、初期ガス混合物の立方メートル当たり、窒素エンリッチガス混合物の067立方メートルの体積がガス分離システムのアウトレットにおいて実現できることを意味する。この比率は、図5のグラフから分かるように、窒素純度が増大するのに伴って減少する。図5はさらに空気比傾向を示しているが、これに基づいて、調整ドローダウン時間は、異なる窒素純度において、窒素純度の増大と反応する。それは、一方で、体積でその本来の174から体積で170まで密閉ルーム2の空間的雰囲気内で酸素含有量を低下させるために、どの程度の時間にわたってコンプレッサーあるいはコンプレッサー群313233を作動させる必要があるかを示している。他方で、図1ないし図4に基づく不活性化システム1を用いて、体積でその本来の134から体積で130まで密閉ルーム2の空間的雰囲気内で酸素含有量を低下させるために、どの程度の時間にわたってコンプレッサーあるいはコンプレッサー群313233を作動させる必要があるかもまた示されている。二つのドローダウン時間の比較は、体積で170の不活性化レベルを設定しかつ維持するために、体積で概ね933の窒素純度がガス分離システムにおいて設定されるときに、コンプレッサー31、コンプレッサー群313233それぞれの作動時間を最小化できることを示している。だが、体積酸素含有量で13の不活性化レベルを設定しかつ維持するためには、時間最適化純度は体積で約941窒素となる。したがって、密閉ルーム2の空間的雰囲気内の所定の不活性化レベルを設定するための、コンプレッサー31あるいはコンプレッサー群313233それぞれのドローダウン時間あるいは作動時間は、ガス分離システムのために設定された窒素純度に依存するか、あるいは、採用される窒素発生器414243によって設定される、ガス分離システムのアウトレットにおいて提供される窒素エンリッチガス混合物残留酸素含有量に依存する。窒素純度に関するドローダウン時間の個々の最小値は、以下では、時間最適化窒素純度と呼ぶ。図6は、図1ないし図4に基づく不活性化システム1に関する最適化窒素純度を示している。特に、密閉ルーム2の空間的雰囲気内の異なる酸素濃度に関して図1ないし図4に基づく不活性化システム1のガス分離システムに適用される時間最適化純度が示されている。図6の特性曲線から、採用される窒素発生器414243は、ガス分離システムのアウトレットにおいて提供されるガス混合物における残留酸素含有量が密閉ルーム2の空間的雰囲気内の酸素含有量の減少と共に減少するように設定されるべきであることが分かる。密閉ルーム2を不活性化するときに、図6に示す窒素純度特性曲線に従って、採用された窒素発生器が相応に作動させられるとき、採用されるコンプレッサー313233の可能な限り最も短い作動時間で、したがって可能な限り最も少ないエネルギー消費で、密閉ルーム2の空間的雰囲気内の所定の不活性化レベルを設定しかつ維持することができる。図7は、ガス分離システム空気比に関して初期ガス混合物内の酸素含有量が及ぼす影響のグラフである。これによれば、ガス分離システムのための固定窒素純度にて、空気比は、酸素含有量が初期ガス混合物内で低下するときに低下する。上述したように、リターン供給ライン9は、たとえば図1に基づいて不活性化システム1内に設けられるが、これによって、ルームの雰囲気空気の一部は、これによって、その本来の体積で21から初期ガス混合物の酸素含有量を低減するために、調整された様式で混合チャンバーに供給される。ルームの既に窒素化された空気のこの再循環は、したがって、ガス分離システムの空気比をさらに低減させることができ、この結果、ガス分離システムの効率は増大させられ、かつ、所定の不活性化レベルを設定しかつ維持するために必要なエネルギーを、その上さらに低減させることができる。図7に示す特性曲線は、好ましくは、窒素の最適供給が各初期ガス混合物酸素濃度に関してかつルーム22内で実現されるように、図5および図6によって図示された方法と組み合わせることができる。図8は、計算された適用に関して、本発明の解決策が密閉ルームの空間的雰囲気内の酸素濃度を低下させる際に、密閉ルームの空間的雰囲気内の酸素含有量設定に伴うエネルギー節約を示している。ここに示す事例は、一方で、ルームの不活性化の間、窒素発生器の窒素純度のために時間最適化窒素純度が選択され、かつ、他方で、予め窒素化されたルーム空気が、これによってさらに窒素発生器の空気比を低減させ、かつ、その効率を向上させるために循環させられたものである。以下、本発明に係る不活性化システム1の第5の代表的実施形態について図9を参照して説明する。第5実施形態に基づく不活性化システム1の構成ならびに機能は、基本的に、図4を参照して先に説明した第4実施形態のそれと同一である。並列状態で接続された複数の窒素発生器4142および43のうちの窒素発生器43は、この第5実施形態においては、VPSAに基づく真空圧揺れ吸着発生器として設計されている。図4に基づく第4実施形態を参照して先に説明したように、第5実施形態に基づく真空圧揺れ吸着発生器43はまた、ライン系統173によって、関連するコンプレッサー33に対して接続されており、これは、今度は、ライン系統153を介して、混合チャンバー6に対して接続されている。中間バルブが、コンプレッサー33と真空圧揺れ吸着発生器43との間でライン系統153内に付加的に組み込まれているが、これは、制御可能であるよう設計されかつこの目的のために制御ユニット5に接続されている。コンプレッサー33を介して混合チャンバー6と真空圧揺れ吸着発生器43との間でなされた接続に加えて、さらなるライン系統42が混合チャンバー6と発生器43との間に設けられている。中間バルブがやはり、この付加的なライン系統42内に組み込まれているが、これは、制御可能であるよう同様に設計されかつこの目的のために制御ユニット5に接続されている。制御ユニット5自体は、コンプレッサー33と発生器43との間の中間バルブ40を、真空圧揺れ吸着発生器43の吸着動作の間、開放ポジションで維持し、かつ、コンプレッサー6と発生器43との間の中間バルブ41を、発生器43のそうした吸着動作の間、閉鎖ポジションで維持するように設計されている。少なくとも一つのインレットを有する真空圧揺れ吸着発生器43の脱離動作の間、相応に設計された関連するコンプレッサー33は、発生器43の少なくとも一つのインレットに負圧、すなわち環境圧力に比べてほとんど真空まで低減された圧力を形成する。この脱離段階の間、制御ユニット5は、混合チャンバー6と発生器43との間の中間バルブ41を、脱離段階の予定された終了前に、好ましくは数秒、特に好ましくは5秒だけ開放し、この結果、窒素エンリッチ空気は、脱離段階が終わる前に、少なくとも真空圧揺れ吸着発生器43のインレット内へ混合チャンバー6から直接的にライン系統42を経て流動できる。この場合、流入の障害およびコンプレッサー33との相互作用を防止するために、コンプレッサー33と発生器43との間の中間バルブ40を、この圧力均等化プロセスの間、閉鎖ポジションへと作動させることができる。混合チャンバーから発生器43の少なくとも一つのインレット内への窒素エンリッチ空気の受動的な流れは、続いて、インレットにおいて、そして発生器43内で、脱離段階の終了に先立って、混合チャンバー6内の圧力以下までの圧力の増大にさらされるが、これは、コンプレッサー33をバイパスさせることによって比較的急速に生じ、かつ、その上、上記圧力均等化プロセスの間、関連するコンプレッサー33のエネルギー集約的な動作を必要としない。真空圧揺れ吸着発生器43のその後の吸着段階において、関連するコンプレッサー33は、より短い時間で、その動作圧力へと発生器43を導くことができ、これによって吸着、したがって窒素化された空気の提供は、より早期に始まる。圧力平均化において使用される混合チャンバー6からの空気は既に窒素化されているので、発生器43のその後の吸着段階での酸素レベルは低下し始める。真空圧揺れ吸着発生器43は、ここでは一つのインレット、適用可能ならばカーボン細粒を含むコンテナを備えたただ一つの分子ふるいベッドに限定されない。代わりに、各コンテナの前方に、そして真空圧揺れ吸着発生器43の各インレットの前方に、別個の制御可能な中間バルブ41を設けることも、すなわち、それぞれのインレットよりも前での混合チャンバー6と発生器43との間でのライン系統42の分岐も考えられる。これによって、真空圧揺れ吸着発生器43の交互の吸着/脱離処理が可能となり、この結果、密閉ルーム2内に供給するための窒素エンリッチ空気の可能な限り最も連続的な流れが、そのインレット4a3において提供される。混合チャンバー6は、好ましくは、比較的長い混合チューブとして設計され、そして、コンプレッサー313233に向かう出ライン系統151152153は続いて、そうした混合チューブの端部から分岐する。混合チャンバー6の、特にそうした比較的長い混合チューブの適切な寸法取りは、このタイプのパッシブ圧力均等化プロセスが混合チャンバー6と真空圧揺れ吸着発生器43との間で、さらなるライン系統42を利用する場合でさえ、ほとんど非相互作用的である動作を保証する。言い換えれば、長い混合チューブとして構成された、そうした混合チャンバー6の適切な寸法取りは、バイパスライン42を備えた真空圧揺れ吸着発生器43を用いる場合でさえ、圧力の影響を、すなわち窒素発生器414243への圧力の影響を無害な値へと低減する。図9に示すこの第5実施形態とは対照的に、相応に制御可能な中間バルブ41の中間接続部を介した混合チャンバー6と真空圧揺れ吸着発生器43との間の付加的なライン42は、しかしながら、多数のガス分離システム314132423343が存在しない場合、あるいは異なるガス分離技術を利用する窒素発生器414243が採用されない場合には、有利となり得る。一つの真空圧揺れ吸着発生器43を提供することさえ、混合チャンバー6の適切な寸法を仮定すれば、真空圧揺れ吸着発生器43が、関連するコンプレッサー33が全体で短い時間にわたって動作することを可能とする吸着段階の終了前に、パッシブ圧力均等化を中間バルブ41によって調整でき、これによってエネルギー節約効果が得られる、という利益をもたらす。以下、本発明に係る不活性化システム1の第6の代表的実施形態について図10を参照して説明する。第6実施形態に基づく不活性化システム1の構成ならびに機能は、基本的に、図4を参照して先に説明した第5実施形態と比較可能である。上記第5実施形態におけるように、並列状態で接続された複数の窒素発生器4142および43のうちの窒素発生器43は、この第6実施形態においては、同様に、VPSA技術に基づく真空圧揺れ吸着発生器として構成されている。第6実施形態に基づく真空圧揺れ吸着発生器43はまた、関連するコンプレッサー33に対してライン系統173によって接続されているが、これは、今度は、ライン系統153を介して混合チャンバー6に接続されている。真空圧揺れ吸着発生器43はさらに、付加的ライン系統42によって混合チャンバー6に対して直接接続された付加的インレットを有する。真空圧揺れ吸着発生器として構成された窒素発生器43は、さらに、二つの独立して動作可能な吸着ベッド45aおよび45bを備えるが、これは、窒素発生器43のインレット4a3に対して、それそれの制御可能な中間バルブ44a/44bを介して接続されており、これは、今度は、供給ライン73を経て窒素エンリッチ空気を密閉ルーム2に供給できる。複数の付加的な中間バルブ40a41a43a、そして40b41b43bが、それぞれの分子ふるいベッドインレットの領域において分子ふるいベッド45a/45bのそれぞれのために設けられている。これら中間バルブの全ては制御可能であるように設計されており、かつ、第1の分子ふるいベッド45aが、供給ライン73に窒素化空気を供給するように、第1の個々の時間の間、吸着モードで作動させられるように、付加的な中間バルブ44a44bと共に相応に作動させることができる。第2の期間の間、第2の分子ふるいベッド45bは、続いて、供給ライン73に窒素化空気を同様に供給するように、そうした吸着状態において作動させられる。すなわち、分子ふるいベッド45a45bのそれぞれ交互の吸着/脱離作用によって、そのように設計された真空圧揺れ吸着発生器43は、供給ライン73における窒素化空気排出の連続した流れを可能とする。真空圧揺れ吸着発生器43の第1の分子ふるいベッド45aの脱離動作の間、ライン系統173によってコンプレッサー33に対して接続された窒素発生器43のインレットと、アウトレットを調整する関連する中間バルブ44aとの間の中間バルブ40aは、窒素発生器43のアウトレット4a3において窒素化空気が提供されるように開放される。中間バルブ40bは、第2の分子ふるいベッド45bがコンプレッサー33からの圧縮空気にさらされないように、窒素発生器43の第1の分子ふるいベッド45aのそうした脱離動作の間、相応に閉鎖される。第2の分子ふるいベッド45bは、この間、脱離モードで作動させられるが、中間バルブ43bは第2の分子ふるいベッド45bを真空源Vに接続するために開放された状態である。中間バルブ43aおよび44bは、この動作モードでは相応に閉鎖される。同様に閉鎖されるのは中間バルブ41aおよび41bであり、これは、さらなるライン系統42に対する、したがって混合チャンバー6に対する接続を確立できる。圧力揺れ吸着発生器として構成された窒素発生器43が、この動作モード、すなわち、第1の分子ふるいベッド45aが吸着モードで作動させられかつ第2の分子ふるいベッド45bが脱離モードで作動させられる動作モードから、第1の分子ふるいベッド45aが脱離モードで作動させられかつ第2の分子ふるいベッド45bが吸着モードで作動させられる逆動作モードへと切り換えられる場合、第2の分子ふるいベッド45bの脱離モードが終了する時点の直前に、中間バルブ40a40bおよび43a43bならびにアウトレット側に適用可能な場合には配置された中間バルブ44a44bが閉鎖される。同時に、あるいはその直後、中間バルブ41bは、続いて、さらなるライン系統42を介して、混合チャンバー6と第2の分子ふるいベッド45bとの間に直接接続を形成するために作動させられる。これによって、第2の分子ふるいベッド45b内で支配的な圧力の受動的釣り合いが生じ、これによって、既に窒素化された空気は、有利な様式で、混合チャンバー6から第2の分子ふるいベッド45bへと受動的に流れる。圧力が釣り合った後、中間バルブ41bを再び閉鎖することができ、そして、中間バルブ40bは、第2の分子ふるいベッド45b内で吸着段階を開始するために第2の分子ふるいベッド45bのインレットに対してコンプレッサー33を接続するよう開放される。対応する様式で、窒素発生器のアウトレット4a3に窒素化された空気を提供するためのアウトレット側中間バルブ44bが開放される。この時点で、第1の分子ふるいベッド45aは脱離モードで動作でき、中間バルブ43aのみを開放することが必要なだけである。同様に、この窒素発生器43を、第1の分子ふるいベッド45aが脱離モードでありかつ第2の分子ふるいベッド45bが吸着モードである動作モードから、第1の分子ふるいベッド45aにおける脱離段階を終わらせるために生じるパッシブ圧力均等化の中間ステップを伴って、二つの分子ふるいベッドを用いた動作に切り換える。本発明は、図面に提示した実施形態に限定されるものではなく、その代わりに、本明細書に開示された全ての特徴の概要からもたらされる。これに関連して、特に、図面は、本発明にとって重要ではない明白な特徴を詳しく示していないことに留意されたい。たとえば、図面は、個々の窒素発生器414243の酸素化ガスのためのアウトレットを示していない。相応に設計された制御ユニット5を提供し、かつ、たとえば中間バルブなどの個々に制御可能な要素に対してそれを適切に接続することは、図10に示す第6実施形態において、同様に実施できる。