圧縮機2060と、放熱器2a3a4a44と、膨張機構3075と、該膨張機構3075からの液冷媒が貯留する冷媒容器5154とが接続され、冷媒が循環して冷凍サイクルを行うとともに冷媒中に冷凍機油が含まれる冷媒回路10と、上記冷媒容器5154内の液冷媒の温度が、該液冷媒の密度と、該液冷媒中に含まれる冷凍機油の密度とが同等となる温度Taよりも高くなるように、上記冷媒容器5154内の圧力を調整する圧力調整機構55とを備えることを特徴とする冷凍装置。請求項1において、上記冷媒容器は、上記膨張機構3075からの冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する気液分離器51で構成され、上記圧力調整機構55は、上記気液分離器51の気相部と上記圧縮機20の吸入側とを繋ぐガスインジェクション管37と、上記ガスインジェクション管37に設けられる圧力調整弁52とを備えることを特徴とする冷凍装置。請求項1において、上記圧縮機2060は、低段側圧縮機20、及び該低段側圧縮機20からの冷媒を圧縮する高段側圧縮機60を備え、上記放熱器2a3a4a44の流出端と上記膨張機構3075の流入端との間の高圧配管71から分岐し、上記低段側圧縮機20と高段側圧縮機60とを繋ぐ中間圧配管53に接続される中間インジェクション管72と、上記中間インジェクション管72に接続される減圧弁73と、上記高圧配管71において上記中間インジェクション管72の流入端を流出した冷媒と、上記中間インジェクション管72において上記減圧弁73で減圧された冷媒とを熱交換させる熱交換部70とを備え、上記圧力調整機構55は、上記減圧弁73と、上記中間インジェクション管72を流れる冷媒の流量を調整するように、上記減圧弁73の開度を制御する減圧弁制御部57cとを備えることを特徴とする冷凍装置。請求項2又は3において、上記膨張機構は、膨張機30で構成されていることを特徴とする冷凍装置。請求項2から4のいずれか1つにおいて、上記放熱器2a3a4a44へ送風するファン2c3c4c44aと、上記冷媒容器5154内の液冷媒の温度が、該液冷媒の密度と、該液冷媒中に含まれる冷凍機油の密度とが同等となる温度Taよりも高くなるように、上記ファン2c3c4c44aの風量を制御するファン制御部57bとを備えることを特徴とする冷凍装置。ところで、冷媒容器の内部には、圧縮機から流出した冷凍機油が溜まり込む。二酸化炭素とPAGとは相溶性が比較的低いため、冷媒容器内では、冷凍機油と液冷媒とが二層に分離した状態で貯留される。冷媒容器内の液冷媒の温度が通常の外気温度と同等程度の場合、冷凍機油の密度が液冷媒の密度よりも大きくなるため、冷凍機油が冷媒容器の底部に溜まり、その冷凍機油の上に液冷媒が浮いた状態になる。この場合、冷凍機油は、液冷媒とともに冷媒容器を流出して、圧縮機へ戻される。一方、冷媒容器内の液冷媒の温度が、例えば-20°C程度まで低くなると、液冷媒の密度が冷凍機油の密度よりも大きくなるため、液冷媒が冷媒容器の底部に溜まり、その液冷媒の上に冷凍機油が浮いた状態になる。そうなると、冷凍機油が冷媒容器の上部に滞留するため、冷凍機油が圧縮機へ戻されなくなり、圧縮機の潤滑が不十分になる虞が生じる。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、冷凍容器内に貯留された冷凍機油を圧縮機へ戻すことである。第1の発明は、冷凍装置を対象とし、圧縮機2060と、放熱器2a3a4a44と、膨張機構3075と、該膨張機構3075からの液冷媒が貯留する冷媒容器5154とが接続され、冷媒が循環して冷凍サイクルを行うとともに冷媒中に冷凍機油が含まれる冷媒回路10と、上記冷媒容器5154内の液冷媒の温度が、該液冷媒の密度と、該液冷媒中に含まれる冷凍機油の密度とが同等となる温度Taよりも高くなるように、上記冷媒容器5154内の圧力を調整する圧力調整機構55とを備えることを特徴とする。第1の発明では、冷凍装置において、冷媒が冷媒回路10を循環することにより冷凍サイクルが行われる。また、冷媒容器5154には、膨張機構3065からの液冷媒が貯留する。冷媒容器5154には、この液冷媒の他に、冷凍機油も貯まり込む。一般的に、液冷媒及び冷凍機油の温度が通常の外気温度と同等程度の場合、冷凍機油の密度は液冷媒の密度よりも大きくなるため、冷媒容器5154では、冷凍機油の上に液冷媒が浮いた状態になる。この場合、冷凍機油は、液冷媒とともに冷媒回路10へ流出し、圧縮機へ戻される。一方、冷媒容器5154内の液冷媒及び冷凍機油の温度が低くなり冷凍機油の密度が液冷媒の密度よりも小さくなると、上述の場合とは逆に、冷媒容器5154内では、液冷媒の上に冷凍機油が浮いた状態となる。そうなると、冷凍機油は、冷媒回路10へ流出できずに冷媒容器5154内に滞留してしまうため、圧縮機20へ戻されなくなる。これに対して、第1の発明では、冷凍機油の密度が液冷媒の密度よりも小さくならないように、冷媒容器5154内の圧力を調整している。冷媒容器5154内の液冷媒の温度は飽和温度になっているため、冷媒容器5154内の圧力飽和圧力を上昇させると、冷媒容器5154内の液冷媒及び冷凍機油の温度も上昇する。この際、液冷媒の温度は、液冷媒の密度と冷凍機油の密度とが同等となる温度Taよりも高くなるように調整されるため、冷凍機油の密度が、液冷媒の密度よりも大きくなる。従って、冷凍機油が冷媒容器5154の上部に滞留することを防止できる。その結果、冷凍機油が液冷媒とともに冷媒容器5154から流出するため、冷凍機油を圧縮機20へ送ることができる。第2の発明は、第1の発明において、上記冷媒容器は、上記膨張機構3075からの冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する気液分離器51で構成され、上記圧力調整機構55は、上記気液分離器51の気相部と上記圧縮機20の吸入側とを繋ぐガスインジェクション管37と、該ガスインジェクション管37に設けられる圧力調整弁52とを備えることを特徴とする。第2の発明において、膨張機構3075からの冷媒は、気液分離器51内において、ガス冷媒と液冷媒とに分離されて貯留される。この液冷媒は、気液分離器51から流出して冷媒回路10に戻される。一方、ガス冷媒は、ガスインジェクション管37を通じて圧縮機20の吸入側に搬送される。このガスインジェクション管37に設けられた圧力調整弁52の開度が絞られると、気液分離器51内の圧力が上昇するため、液冷媒及び冷凍機油の温度が上昇する。第3の発明は、第1の発明において、上記圧縮機2060は、低段側圧縮機20、及び該低段側圧縮機20からの冷媒を圧縮する高段側圧縮機60を備え、上記放熱器2a3a4a44の流出端と上記膨張機構3075の流入端との間の高圧配管71から分岐し、上記低段側圧縮機20と高段側圧縮機60とを繋ぐ中間圧配管53に接続される中間インジェクション管72と、該中間インジェクション管72に接続される減圧弁73と、上記高圧配管71において上記中間インジェクション管72の流入端を流出した冷媒と、上記中間インジェクション管72において上記減圧弁73で減圧された冷媒とを熱交換させる熱交換部70とを備え、上記圧力調整機構55は、上記減圧弁73と、上記中間インジェクション管72を流れる冷媒の流量を調整するように、上記減圧弁73の開度を制御する減圧弁制御部57cとを備えることを特徴とする。第3の発明では、低段側圧縮機20及び高段側圧縮機60で圧縮された高圧の冷媒は、放熱器2a3a4a44を流れる。この高圧冷媒は、放熱器2a3a4a44を流出した後、高圧配管71と、該高圧配管71から分岐する中間インジェクション管72とに分かれて流れる。高圧配管71において中間インジェクション管72の流入端を通過した冷媒は、中間インジェクション管72において減圧弁73によって減圧された冷媒によって冷却される。第3の発明において、減圧弁制御部57cによって減圧弁73の開度が絞られると、中間インジェクション管72を流れる冷媒の流量が低減する。そうすると、熱交換部70において、高圧配管71を流れる冷媒が中間インジェクション管72を流れる冷媒へ放熱する熱量が小さくなる。その結果、高圧配管71を流出して膨張機構3075へ流入する冷媒の温度が高くなる。従って、冷媒容器5154内の飽和圧力が上昇するため、液冷媒及び冷凍機油の温度が上昇する。第4の発明は、第2又は第3の発明において、上記膨張機構は、膨張機30で構成されていることを特徴とする。第4の発明では、冷媒が膨張機30を通過する際に発生する動力を回収できる。第5の発明は、第2から第4の発明のいずれか1つにおいて、上記放熱器2a3a4a44へ送風するファン2c3c4c44aと、上記冷媒容器5154内の液冷媒の温度が、該液冷媒の密度と、該液冷媒中に含まれる冷凍機油の密度とが同等となる温度Taよりも高くなるように、上記ファン2c3c4c44aの風量を制御するファン制御部57bとを備えることを特徴とする。第5の発明において、ファン制御部57bによって、放熱器2a3a4a44へ送風するファン2c3c4c44aの風量を低減すると、放熱器2a3a4a44内の冷媒から空気への放熱量が低減するため、放熱器2a3a4a44の出口側の温度が高くなり、膨張機構3075に流入する冷媒の温度が高くなる。その結果、膨張機構3075で膨張した冷媒の温度が高くなる。この際、ファン制御部57bは、冷媒容器5154内の液冷媒の温度が、液冷媒の密度と冷凍機油の密度とが同等となる温度Taよりも高くなるようにファン2c3c4c44aの風量を調整する。従って、冷凍容器5154内において冷凍機油が液冷媒の上部に滞留するのを防止できる。第1の発明によれば、冷凍機油の密度が液冷媒の密度よりも小さくならないように冷媒容器5154内の圧力を調整している。これにより、冷凍機油が冷媒容器5154の上部に滞留することを防止できるため、冷凍機油を液冷媒とともに冷媒容器5154から流出させて圧縮機20へ送ることができる。また、第2の発明によれば、ガスインジェクション管37に設けられる圧力調整弁52を調整することにより気液分離器51内の温度を上昇させて、液冷媒及び冷凍機油の温度を上昇させている。こうすると、冷凍装置における高圧側の圧力及び低圧側の圧力を変えることなく、気液分離器51内の圧力を調整できる。その結果、冷凍装置の冷凍能力に影響を及ぼすことなく、気液分離器51内の冷凍機油を圧縮機20へ戻すことができる。また、第3の発明によれば、減圧弁73の開度を絞って中間インジェクション管72を流れる冷媒の流量を低減することにより、液冷媒及び冷凍機油の温度を上昇させることができる。その結果、冷凍機油が冷媒容器5154の上部に滞留するのを防止できる。また、第4の発明によれば、冷媒が膨張する際に発生する動力を回収できるため、冷凍装置を省エネ化できる。また、第5の発明によれば、放熱器2a3a4a44へ送風するファン2c3c4c44aの風量を低減することで、気液分離器51内の液冷媒及び冷凍機油の温度を上昇できる。これにより、冷凍機油が気液分離器51の上部に滞留することを防止できるため、冷凍機油を圧縮機へ戻すことができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。《発明の実施形態1》本発明の実施形態1について説明する。図1に示すように、本実施形態1は、本発明に係る冷凍装置により構成された空調機1である。この空調機1は、冷媒回路10で冷媒を循環させて蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うもので、冷房運転と暖房運転とを切り換えて行う。この空調機1は、1つの室外ユニット5と複数図1の例では3つの室内ユニット234とを備える、いわゆるマルチ型に構成されている。冷媒回路10には、二酸化炭素CO2が冷媒として充填されている。上記冷媒回路10は、利用側回路である3つの室内回路111213と、熱源側回路である1つの室外回路14とを備えている。3つの室内回路111213は、第1連絡管15及び第2連絡管16を介して室外回路14に接続されている。上記室内回路111213は、各室内ユニット234に1つずつ収納されている。各室内回路111213には、利用側熱交換器である室内熱交換器2a3a4aと、利用側膨張弁である開度可変の室内膨張弁2b3b4bとが直列に接続されて設けられている。各室内ユニット234には、室内熱交換器2a3a4aへ送風するための室内ファン2c3c4cがそれぞれ設けられている。各室内熱交換器2a3a4aは、いわゆるクロスフィン型のフィンアンドチューブ熱交換器により構成されている。各室内熱交換器2a3a4aへは、室内ファン2c3c4cによって室内空気が供給される。各室内熱交換器2a3a4aでは、供給された室内空気と該室内熱交換器2a3a4aを流通する冷媒との間で熱交換が行われる。また、各室内膨張弁2b3b4bは、電子膨張弁によって構成されている。上記室外回路14は、室外ユニット5に収納されている。この室外回路14には、圧縮機20、膨張機構としての膨張機30、冷媒容器としての気液分離器51、室外熱交換器44、冷却用熱交換器である内部熱交換器45、四路切換弁42、及びブリッジ回路41が設けられている。室外ユニット5には、室外熱交換器44へ送風するための室外ファン44aが設けられている。圧縮機20は、密閉状の圧縮機ケーシング21と、該圧縮機ケーシング21内に配置される電動機22と、該電動機22によって駆動される圧縮機構24とを備えている。圧縮機ケーシング21は、縦長で円筒状の密閉容器である。圧縮機ケーシング21の上部には、圧縮機構24で圧縮された冷媒を吐出するための吐出管26が、圧縮機ケーシング21の下部には、冷媒を吸入するための吸入管25が、それぞれ挿通固定されている。また、圧縮機ケーシング21の底部には、冷凍機油を貯留するための油溜まり27が形成されている。本実施形態1では、冷凍機油として、PAGポリアルキレングリコールが用いられる。電動機22は、ステータ22aとロータ22bとを備えている。ステータ22aは、略円筒状に形成され、圧縮機ケーシング21における上側の部分に内嵌している。ロータ22bは、円柱状に形成され、ステータ22aの内周に所定の隙間エアギャップを介して挿通されている。ロータ22bの中央部には、駆動軸23が挿通固定されている。駆動軸23は、ロータ22bから油溜まり27まで上下方向に延びるように形成されている。駆動軸23には、油溜まり27の冷凍機油を圧縮機構24の摺動部へ供給するための給油路23aが形成されている。また、駆動軸23の下端部には、冷凍機油を上方へ汲み上げるための遠心ポンプ23bが形成されている。電動機22の駆動により駆動軸23が回転すると、冷凍機油は、遠心ポンプ23bによって上方へ汲み上げられ、給油路23aを通じて圧縮機構24の摺動部へ供給される。圧縮機構24は、ロータリー式の圧縮機構で構成されている。圧縮機構24は、圧縮機ケーシング21における下側の部分に配置されている。圧縮機構24は、シリンダ及びピストンを備えている。圧縮機構24は、ピストンの回転により吸入管25から吸入された冷媒を圧縮し、圧縮後の高圧冷媒を圧縮機ケーシング21内の上方へ吐出する。この高圧冷媒は、冷凍機油とともに、吐出管26を通じて冷媒回路10へ吐出される。膨張機30は、密閉状の膨張機ケーシング31を備えている。膨張機ケーシング31の内部には、膨張機構34と発電機32と出力軸33とが収容されている。膨張機構34は、いわゆるロータリ式の容積型流体機械を構成している。膨張機ケーシング31内では、膨張機構34の上方に発電機32が配置されている。出力軸33は、上下方向に延びて、膨張機構34と発電機32とを連結している。膨張機ケーシング31には、流入管35と流出管36とが設けられている。流入管35及び流出管36は、何れも膨張機ケーシング31の胴部の下部付近を貫通している。流入管35は、その終端が膨張機構34へ接続されている。流出管36は、その始端が膨張機構34へ接続されている。膨張機構34の内部では、流入管35を通って流入した冷媒がピストン図示省略を回転させながら膨張する。その結果、発電機32が回転駆動される。つまり、冷媒の膨張によって発生した動力が発電に利用される。また、冷媒回路10には、膨張機30の流入側と流出側とに接続されるバイパス管38が設けられている。バイパス管38には、該バイパス管38を流れる冷媒の流量を調整するためのバイパス弁29が設けられている。気液分離器51は、縦長で円筒状の密閉容器である。気液分離器51内では、膨張機30から流出した冷媒がガス冷媒と液冷媒とに分離された状態で貯留される。この気液分離器51の内部は、飽和温度に保たれている。気液分離器51には、その頂部にガスインジェクション管37の一端が接続されている。ガスインジェクション管37は、気液分離器51内の気相部へ開口している。また、気液分離器51には、その底部に液冷媒流出管49の一端が、その側部に膨張機側流出管39の一端が、それぞれ接続されている。ガスインジェクション管37の他端は、圧縮機20の吸入側へ接続されている。液冷媒流出管49の他端は、ブリッジ回路41に接続されている。膨張機側流出管39の他端は、膨張機30の流出管36に接続されている。また、ガスインジェクション管37には、気液分離器51内の圧力を調整するための圧力調整弁52が設けられている。圧力調整弁52は、制御部57によって開度が調整される。圧力調整弁52は、例えば電子膨張弁で構成される。気液分離器51内には、液冷媒及びガス冷媒の他に、冷媒中に含まれる冷凍機油も溜まり込む。本実施形態1では、冷媒二酸化炭素に対して相溶性が比較的低い冷凍機油PAGが用いられているため、液冷媒と冷凍機油とは分離した状態で気液分離器51内に貯留される。液冷媒及び冷凍機油の温度が、通常の外気温度例えば20°Cと同等程度の場合、図2に示すように、冷凍機油PAGの密度は液冷媒CO2の密度よりも大きくなっている。この場合、気液分離器51内では、冷凍機油の上に液冷媒が溜まった状態となる。一方、液冷媒及び冷凍機油の温度が、ある温度Taを下回ると、冷凍機油の密度が液冷媒の密度よりも小さくなる。この場合、気液分離器51内では、液冷媒の上に冷凍機油が溜まった状態となる。図2にも示すように、冷凍機油の密度及び液冷媒の密度は、上記温度Taを閾値として上下関係が逆転する。なお、この閾値Taは、-20°C程度である。室外熱交換器44は、いわゆるクロスフィン型のフィンアンドチューブ熱交換器により構成されている。室外熱交換器44へは、室外ファン44aによって室外空気が供給される。室外熱交換器44では、供給された室外空気と該室外熱交換器44を流通する冷媒との間で熱交換が行われる。室外回路14において、室外熱交換器44は、その一端が四路切換弁42の第3のポートに接続され、その他端がブリッジ回路41に接続されている。内部熱交換器45は、互いに隣接して配置された液冷媒側流路46及びガス冷媒側流路47を備え、液冷媒側流路46の冷媒とガス冷媒側流路47の冷媒とを熱交換させるように構成されている。室外回路14において、液冷媒側流路46は液冷媒流出管49の一部を構成し、ガス冷媒側流路47はガスインジェクション管37の一部を構成している。この内部熱交換器45では、液冷媒側流路46の冷媒とガス冷媒側流路47の冷媒との間で熱交換が行われる。ブリッジ回路41は、3つの逆止弁CV1~CV3と1つのブリッジ回路側膨張弁43とをブリッジ状に接続したものである。各逆止弁CV1~CV3は、図1における矢印方向への冷媒の流れを許容し、その逆の流れを禁止している。このブリッジ回路41は、第1逆止弁CV1の流入側及びブリッジ回路側膨張弁43の一端側が室外熱交換器44の他端に接続され、第2逆止弁CV2の流入側及びブリッジ回路側膨張弁43の他端側が液冷媒流出管49に接続されている。また、ブリッジ回路41は、第2逆止弁CV2の流出側及び第3逆止弁CV3の流入側が第1閉鎖弁17に接続され、第3逆止弁CV3の流出側及び第1逆止弁CV1の流出側が膨張機30の流入側へ接続されている。室外回路14において、四路切換弁42の第1のポートは、圧縮機20の吸入側に接続されている。第2のポートは、第2閉鎖弁18に接続されている。第3のポートは、室外熱交換器44の一端に接続されている。第4のポートは、圧縮機20の吐出側に接続されている。この四路切換弁42は、第1のポートが第2のポートと連通し且つ第3のポートが第4のポートと連通する状態図1に実線で示す状態と、第1のポートが第3のポートと連通し且つ第2のポートが第4のポートと連通する状態図1に破線で示す状態とに切り換わるように構成されている。第1連絡管15は、その一端が第1閉鎖弁17に接続されている。また、第1連絡管15は、他端側で3つに分岐されて、各室内回路111213における室内膨張弁2b3b4b側の端部に接続されている。第2連絡管16は、その一端が第2閉鎖弁18に接続されている。また、第2連絡管16は、他端側で3つに分岐されて、各室内回路111213における室内熱交換器2a3a4a側の端部に接続されている。-圧力調整機構-本実施形態1の空調機1は、圧力調整機構55を備えている。圧力調整機構55は、気液分離器51内の圧力を調整するためのものである。圧力調整機構55は、温度センサ56と、上記ガスインジェクション管37及び圧力調整弁52と、制御部57とを備えている。温度センサ56は、膨張機側流出管39における気液分離器51近傍に設けられ、気液分離器51に流入する冷媒の温度を検出している。膨張機側流出管39は気液分離器51の内部と連通しているため、温度センサ56では、実質的に気液分離器51内の液冷媒及び冷凍機油の温度が検出される。温度センサ56で検出された温度Tは、制御部57へ送信される。制御部57は、温度センサ56から送信される温度Tに基づいて、圧力調整弁52の開度を調整する。また、制御部57には、基準温度Tsが記憶されている。この基準温度Tsは、図2に示すように、液冷媒の密度と冷凍機油の密度とが同等となる温度つまり、液冷媒の密度と冷凍機油の密度との上下関係が逆転する閾値Taよりもやや高い値が設定される。制御部57では、温度センサ56で検出された温度Tと、上記基準温度Tsとが比較される。また、制御部57は、圧力調整弁52の開度を調整するための圧力調整弁制御部57aを備えている。温度センサ56での検出温度Tが基準温度Tsに到達すると、圧力調整弁制御部57aによって、圧力調整弁52の開度が絞られる。-運転動作-本実施形態1の空調機1では、冷房運転と暖房運転とが選択的に行われる。《冷房運転》上記空調機1の冷房運転時の動作について説明する。冷房運転時において、四路切換弁42は、図1に実線で示す状態に切り換えられ、各室内膨張弁2b3b4bの開度が個別に調節される。また、ブリッジ回路側膨張弁43は全閉状態に設定され、バイパス弁29及び圧力調整弁52は、開度が適宜調整される。この状態で圧縮機20を駆動すると、冷媒回路10で冷媒が循環して冷凍サイクルが行われる。その際、室外熱交換器44が放熱器として機能し、室内熱交換器2a3a4aが蒸発器として機能する。具体的に、圧縮機20からは、圧縮されて臨界圧力よりも高い圧力となった高圧冷媒が吐出される。この高圧冷媒は、四路切換弁42を通過して室外熱交換器44へ送られる。室外熱交換器44を流れる高圧冷媒は、室外空気と熱交換を行い、室外空気に対して放熱する。室外熱交換器44で放熱した冷媒は、ブリッジ回路41を通じて膨張機30へ流入する。膨張機30では冷媒が膨張して減圧される。減圧された冷媒は、気液分離器51に流入して液冷媒とガス冷媒とに分離される。気液分離器51内の飽和状態の液冷媒は、底部から流出して内部熱交換器45の液冷媒側流路46に流入する。一方、気液分離器51内の飽和状態のガス冷媒は、圧力調整弁52で減圧された後に内部熱交換器45のガス冷媒側流路47に流入する。内部熱交換器45では、液冷媒側流路46の冷媒とガス冷媒側流路47の冷媒との間で熱交換が行われる。液冷媒側流路46の冷媒は、ガス冷媒側流路47の冷媒によって冷却される。液冷媒側流路46を通過した液冷媒は、ブリッジ回路41及び第1連絡管15を通じて各室内回路111213へ分配される。この液冷媒は、各室内調節弁2b3b4bで減圧された後に各室内熱交換器2a3a4aへ流入する。各室内熱交換器2a3a4aでは、冷媒と室内空気と間で熱交換が行われる。この熱交換により、冷媒は室内空気から吸熱して蒸発する一方、室内空気は冷却されて室内へ供給される。各室内熱交換器2a3a4aで蒸発した冷媒は、第2連絡管16で合流して室外回路14へ流入する。室外回路14へ流入した冷媒は、ガス冷媒側流路47を流出した冷媒と合流し、圧縮機20へ吸入される。圧縮機20に吸入された冷媒は、再び圧縮されて吐出される。《暖房運転》上記空調機1の暖房運転時の動作について説明する。暖房運転時において、四路切換弁42は、図1に破線で示す状態に切り換えられ、各室内膨張弁2b3b4bの開度が個別に調節される。また、バイパス弁29、ブリッジ回路側膨張弁43、及び圧力調整弁52は、開度が適宜調整される。この状態で圧縮機20を駆動すると、冷媒回路10で冷媒が循環して冷凍サイクルが行われる。その際、室内熱交換器2a3a4aが放熱器として機能し、室外熱交換器44が蒸発器として機能する。具体的に、圧縮機20からは、圧縮されて臨界圧力よりも高圧となった高圧冷媒が吐出される。この高圧冷媒は、四路切換弁42を通過して第2連絡管16へ流入し、各室内回路111213へ分配される。その際、各室内回路111213に対しては、室内膨張弁2b3b4bの開度に応じた量の冷媒が供給される。各室内回路111213へ分配された高圧冷媒は、それぞれ室内熱交換器2a3a4aへ導入されて室内空気と熱交換を行う。この熱交換により、高圧冷媒は室内空気に対して放熱し、室内空気が加熱される。各室内熱交換器2a3a4aで放熱した冷媒は、第1連絡管15へ流入して合流し、その後に室外回路14へ送り返される。一方、室内熱交換器2a3a4aにおいて加熱された室内空気は、室内へ供給される。第1連絡管15から室外回路14へ流入した冷媒は、ブリッジ回路41を通じて膨張機30へ流入する。膨張機30では冷媒が膨張して減圧される。減圧された冷媒は、気液分離器51に流入して液冷媒とガス冷媒とに分離される。気液分離器51内の液冷媒は、底部から流出してブリッジ回路41のブリッジ回路側膨張弁43を流れて減圧された後、室外熱交換器44へ流入する。この冷媒は、室外空気と熱交換を行うことにより、冷媒が室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器44で蒸発した冷媒は、圧縮機20へ吸入され、再び圧縮されて吐出される。冷媒回路における冷凍機油の流れ、及び圧力調整機構の動作冷房運転時及び暖房運転時において、圧縮機20の電動機22が駆動すると、圧縮機20の油溜まり27に貯留される冷凍機油は、遠心ポンプ23bによって上方へ汲み上げられ、給油路23aを通じて圧縮機構24の摺動部へ供給される。これにより、圧縮機構24の摺動部が潤滑される。摺動部を潤滑した冷凍機油は、そのまま油溜まり27へ戻されるか、又は圧縮機構24によって圧縮された冷媒とともに圧縮機20の吐出管26から吐出される。その後、冷媒及び冷凍機油は、冷房運転時には、室外熱交換器44及び膨張機30を順に流れて気液分離器51に流入する。一方、暖房運転時には、室内熱交換器2a3a4a及び膨張機30を順に流れて気液分離器51に流入する。気液分離器51内において、液冷媒及び冷凍機油の温度が上記閾値Taを上回っている場合、気液分離器51内では、冷凍機油の上に液冷媒が溜まった状態となる。このとき、冷凍機油は、液冷媒とともに気液分離器51から液冷媒流出管49を通じて冷媒回路10へ戻される。そして、冷凍機油は、蒸発器としての室内熱交換器2a3a4a又は室外熱交換器44を流れて、再び圧縮機20の油溜まり27へ戻される。一方、気液分離器51内において、液冷媒及び冷凍機油の温度が上記閾値以下になってしまうと、気液分離器51内では、液冷媒の上に冷凍機油が溜まった状態となる。そうなると、冷凍機油は、気液分離器51の上部に滞留するため、圧縮機20へ戻りにくくなってしまう。これに対して、実施形態1の空調機1では、冷凍機油が気液分離器51の底部に溜まるように、圧力調整機構55が動作する。具体的には、まず、制御部57において、温度センサ56で検出された温度Tと、基準温度Tsとが比較される。検出温度Tが基準温度Tsを上回っている場合、冷凍機油の上に液冷媒が溜まった状態となっている。一方、温度センサ56での検出温度Tが徐々に低くなり、基準温度Tsに到達すると、圧力調整弁制御部57aによって圧力調整弁52の開度が絞られる。圧力調整弁52の開度が絞られると、気液分離器51内の圧力が上昇する。気液分離器51内の冷媒は、気液二相状態になっているため、気液分離器51内の圧力上昇とともに気液分離器51内の液冷媒及び冷凍機油の温度が上昇する。圧力調整弁52の開度は、基準温度Tsよりも高くなるように調整されるため、冷凍機油が気液分離器51の上部に滞留することを防止できる。その結果、冷凍機油が液冷媒とともに気液分離器51から流出するため、冷凍機油を圧縮機20へ送ることができる。-実施形態1の効果-以上のように、実施形態1に係る空調機1では、気液分離器51内の液冷媒及び冷凍機油の温度が極端に低くなる場合であっても、冷凍機油が気液分離器51の上部に滞留することを防止できる。従って、気液分離器51内から冷凍機油を冷媒回路10へ流出させて圧縮機20へ戻すことができるため、圧縮機20の潤滑不良を抑制できる。また、実施形態1では、気液分離器51内の圧力調整を、ガスインジェクション管37に設けられた圧力調整弁52の開度を調整することにより行っている。こうすると、冷凍装置の高圧側の圧力及び低圧側の圧力を変更することなく、気液分離器51内の圧力を調整できる。従って、空調機1の空調能力を維持しつつ、圧縮機20の潤滑不足を抑制できる。しかも、実施形態1では、基準温度Tsを、液冷媒の密度と冷凍機油の密度とが同等となる温度Taよりもやや高い温度に設定している。こうすると、膨張機30の出口側の圧力が極端に高くならないため、膨張機30の入口側の圧力と出口側の圧力との間の差圧を確保できる。従って、膨張機30での発電量が極端に少なくなるのを抑制できる。《発明の実施形態2》実施形態2の空調機1は、実施形態1の空調機1と比べて、制御部57の構成が異なっている。実施形態2の制御部57は、図3に示すように、各ファン2c3c4c44aの風量を制御するためのファン制御部57bを更に備えている。実施形態2のファン制御部57bは、圧力調整弁52を全閉状態にして気液分離器51内の圧力を上昇させても該気液分離器51内の冷媒の飽和温度が基準温度Tsを下回る場合、室内ファン2c3c4c又は室外ファン44aの風量を適宜、低減する。こうすると、放熱器2a3a4a44内の冷媒から空気への放熱量が低減するため、放熱器2a3a4a44の出口側の温度が高くなり、膨張機30に流入する冷媒の温度が高くなる。その結果、気液分離器51内の飽和圧力が上昇するため、液冷媒及び冷凍機油の飽和温度が上昇する。この飽和温度が基準温度Tsよりも高くなるように、ファン制御部57bによって、ファン2c3c4c44aの風量が制御される。-実施形態2の効果-以上のように、実施形態2に係る空調機1では、放熱器2a3a4a44として機能する熱交換器2a3a4a44へ送風するファン2c3c4c44aの風量を制御することにより、液冷媒及び冷凍機油の温度を上昇させている。こうすると、圧力調整弁52の開度の調整だけでは気液分離器51内の液冷媒を基準温度Tsまで上昇できない場合であっても、ファン2c3c4c44aの風量を制御することにより、液冷媒を基準温度Tsまで上昇させることが可能になる。《発明の実施形態3》実施形態3の空調機1は、図4に示すように、実施形態1の空調機と比べて、圧縮機としての低段側圧縮機20及び高段側圧縮機60と、熱交換部としてのエコノマイザ熱交換器70とを更に備えている。また、実施形態3の空調機1は、実施形態1の空調機と比べて、膨張機30、バイパス管38、及びバイパス弁29が省略された構成となっており、その代わりに、膨張機構としての室外膨張弁75を備えている。更に、実施形態3の空調機1は、気液分離器51の代わりに、冷媒容器としてのレシーバ54を備えている。低段側圧縮機20は、上記実施形態1における圧縮機の構成を概ね同じである。しかし、実施形態1の圧縮機と異なり、低段側圧縮機20の低段側圧縮機構24は、冷媒を中間圧まで圧縮するように構成されている。低段側圧縮機20で圧縮された冷媒は、該低段側圧縮機20の吐出管26と高段側圧縮機60の吸入管65とを繋ぐ中間圧配管53を通じて、高段側圧縮機60へ吸入される。高段側圧縮機60は、高段側圧縮機構64によって該冷媒を圧縮して高圧の冷媒とし、該高圧冷媒を吐出管66から冷媒回路10へ吐出するように構成されている。また、高段側圧縮機60の底部の油溜まり67には、冷凍機油が貯留されている。この油溜まり67の冷凍機油は、遠心ポンプ63bによって上方へ汲み上げられ、給油路63aを介して高段側圧縮機構64の摺動部へ供給される。空調機1は、高圧配管71と、中間インジェクション管72とを備えている。高圧配管71は、ブリッジ回路41における第1逆止弁CV1の流出側及び第3逆止弁CV3の流出側の接続部分と、室外膨張弁75の流入側との間に接続されている。中間インジェクション管72は、流入端が高圧配管71に接続され、流出端が中間圧配管53に接続されている。中間インジェクション管72には、減圧弁73が設けられている。減圧弁73は、開度が調整可能なように構成されている。これにより、中間インジェクション管72を流れる冷媒の流量を調整できる。減圧弁73の開度は、減圧弁制御部57cによって制御される。エコノマイザ熱交換器70は、互いに隣接して配置された第1流路71a及び第2流路72aを備え、各流路71a72aを流れる冷媒同士を熱交換させるように構成されている。第1流路71aは高圧配管71に接続され、第2流路72aは、中間インジェクション管72における減圧弁73よりも下流側に接続されている。室外膨張弁75は、流入側が高圧配管71の流出端に接続され、流出側がレシーバ流入管74に接続されている。レシーバ54は、密閉状の容器である。レシーバ54の気相部には、レシーバ流入管74の流出端が接続されている。レシーバ流入管74の流入端は、室外膨張弁75の流出側に接続されている。また、レシーバ54の底部には、液冷媒流出管49の一端が接続されている。この液冷媒流出管49の他端は、ブリッジ回路41における第2逆止弁CV2の流入側とブリッジ回路側膨張弁43の他端側との間に接続されている。-圧力調整機構-実施形態3の空調機1の圧力調整機構55は、温度センサ56と、上記減圧弁73と、減圧弁制御部57cとを備えている。温度センサ56は、レシーバ流入管74におけるレシーバ54近傍に設けられ、レシーバ54に流入する冷媒の温度を検出している。レシーバ流入管74は、レシーバ54の内部と連通しているため、温度センサ56では、実質的にレシーバ54内の液冷媒及び冷凍機油の温度が検出される。温度センサ56で検出された温度Tは、制御部57へ送信される。制御部57は、実施形態1の場合と同様、温度センサ56での検出温度Tと基準温度Tsとを比較する。そして、検出温度Tsが基準温度Tsに到達すると、減圧弁制御部57cによって減圧弁73の開度が絞られる。-運転動作-本実施形態3の空調機1でも、上記実施形態1の空調機と同様、冷房運転と暖房運転とが選択的に行われる。《冷房運転》上記空調機1の冷房運転時の動作について説明する。冷房運転時において、四路切換弁42は、図4に実線で示す状態に切り換えられ、各室内膨張弁2b3b4bの開度が個別に調節される。また、ブリッジ回路側膨張弁43は全閉状態に設定され、室外膨張弁75及び減圧弁73は、開度が適宜調整される。この状態で各圧縮機2060を駆動すると、冷媒回路10で冷媒が循環して冷凍サイクルが行われる。その際、室外熱交換器44が放熱器として機能し、室内熱交換器2a3a4aが蒸発器として機能する。具体的に、低段側圧縮機20の吸入管25から吸入された冷媒は、低段側圧縮機20によって圧縮されて中間圧の冷媒となる。この冷媒は、中間圧配管53を通じて高段側圧縮機60へ吸入されて、臨界圧力よりも高い圧力まで圧縮される。この高圧冷媒は、四路切換弁42を通過して室外熱交換器44へ送られる。室外熱交換器44を流れる高圧冷媒は、室外空気と熱交換を行い、室外空気に対して放熱する。室外熱交換器44で放熱した冷媒は、ブリッジ回路41を通じて高圧配管71へ流入し、エコノマイザ熱交換器70の第1流路71aを流れる。一方、高圧配管71へ流入した冷媒の一部は、中間インジェクション管72へ流入し、減圧弁73によって減圧された後、第2流路72aを流れる。これにより、エコノマイザ熱交換器70では、第1流路71aを流れる冷媒が第2流路72aを流れる冷媒によって冷却される。第2流路72aを流れた冷媒は、中間圧配管53を通じて高段側圧縮機60へ吸入される。第1流路71aを流れた冷媒は、室外膨張弁75によって減圧されてレシーバ54へ流入する。レシーバ54では、冷媒が液状態で貯留される。この液冷媒は、液冷媒流出管49へ流出し、ブリッジ回路41及び第1連絡管15を通じて各室内回路111213へ分配される。この液冷媒は、各室内調節弁2b3b4bで減圧された後に各室内熱交換器2a3a4aへ流入する。各室内熱交換器2a3a4aでは、冷媒と室内空気と間で熱交換が行われる。この熱交換により、冷媒は室内空気から吸熱して蒸発する一方、室内空気は冷却されて室内へ供給される。各室内熱交換器2a3a4aで蒸発した冷媒は、第2連絡管16で合流して室外回路14へ流入する。室外回路14へ流入した冷媒は、低段側圧縮機20に吸入されて圧縮され、吐出管26を通じて中間圧配管53へ吐出される。この中間圧の冷媒は、中間インジェクション管72を流出した冷媒と合流し、高段側圧縮機60へ吸入されて圧縮され、吐出管66から吐出される。《暖房運転》上記空調機1の暖房運転時の動作について説明する。暖房運転時において、四路切換弁42は、図4に破線で示す状態に切り換えられ、各室内膨張弁2b3b4bの開度が個別に調節される。また、ブリッジ回路側膨張弁43、室外膨張弁75、及び減圧弁73は、開度が適宜調整される。この状態で各圧縮機2060を駆動すると、冷媒回路10で冷媒が循環して冷凍サイクルが行われる。その際、室内熱交換器2a3a4aが放熱器として機能し、室外熱交換器44が蒸発器として機能する。具体的に、低段側圧縮機20の吸入管25から吸入された冷媒は、該低段側圧縮機20及び高段側圧縮機60によって、臨界圧力よりも高い圧力まで圧縮される。この高圧冷媒は、四路切換弁42を通過して第2連絡管16へ流入し、各室内回路111213へ分配される。各室内回路111213へ分配された高圧冷媒は、室内空気に対して放熱し、室内空気が加熱される。各室内熱交換器2a3a4aで放熱した冷媒は、第1連絡管15へ流入して合流し、その後に室外回路14へ送り返される。一方、室内熱交換器2a3a4aにおいて加熱された室内空気は、室内へ供給される。第1連絡管15から室外回路14へ流入した冷媒は、ブリッジ回路41を通じて高圧配管71へ流入し、エコノマイザ熱交換器70の第1流路71aを流れる。一方、高圧配管71へ流入した冷媒の一部は、中間インジェクション管72へ流入し、減圧弁73によって減圧された後、第2流路72aを流れる。これにより、冷房運転の場合と同様、エコノマイザ熱交換器70では、第1流路71aを流れる冷媒が第2流路72aを流れる冷媒によって冷却される。第2流路72aを流れた冷媒は、中間圧配管53を通じて高段側圧縮機60へ吸入される。第1流路71aを流れた冷媒は、室外膨張弁75によって減圧されてレシーバ54へ流入する。レシーバ54では、冷媒が液状態で貯留される。この液冷媒は、液冷媒流出管49へ流出し、ブリッジ回路側膨張弁43を流れて減圧された後、室外熱交換器44へ流入する。この冷媒は、室外空気から吸熱して蒸発した後、再び低段側圧縮機20へ吸入される。冷媒回路における冷凍機油の流れ、及び圧力調整機構の動作冷房運転時及び暖房運転時において、各圧縮機2060が駆動すると、各圧縮機2060の油溜まり2767に貯留される冷凍機油は、各圧縮機構2464の摺動部へ供給される。この冷凍機油の一部は、圧縮された冷媒とともに冷媒回路10へ吐出される。その後、冷媒及び冷凍機油は、冷房運転時には、室外熱交換器44、エコノマイザ熱交換器70、及び室外膨張弁75を順に流れてレシーバ54に流入する。一方、暖房運転時には、上記冷媒及び冷凍機油は、室内熱交換器2a3a4a、エコノマイザ熱交換器70、及び室外膨張弁75を順に流れてレシーバ54に流入する。レシーバ54内において、液冷媒及び冷凍機油の温度が上記閾値Taを上回っている場合、レシーバ54内では、冷凍機油の上に液冷媒が溜まった状態となる。従って、レシーバ54内の冷凍機油は、冷媒回路10へ戻されるため、各圧縮機2060の油溜まり2767へ戻される。しかし、レシーバ54内において、液冷媒及び冷凍機油の温度が上記閾値Ta以下になってしまうと、レシーバ54内では、液冷媒の上に冷凍機油が溜まった状態となり、実施形態1の場合と同様、冷凍機油が圧縮機2060へ戻りにくくなってしまう。これに対して、実施形態3の空調機1では、冷凍機油がレシーバ54の底部に溜まるように、圧力調整機構55が動作する。具体的には、まず、制御部57において、温度センサ56で検出された温度Tと、基準温度Tsとが比較される。検出温度Tが基準温度Tsを上回っている場合、冷凍機油の上に液冷媒が溜まった状態となっている。一方、温度センサ56での検出温度Tが徐々に低くなり、基準温度Tsに到達すると、減圧弁制御部57cによって減圧弁73の開度が絞られる。減圧弁73の開度が絞られると、エコノマイザ熱交換器70の第2流路72aを流れる冷媒の流量が減少するので、第1流路71aを流れる冷媒から第2流路72aを流れる冷媒への放熱量が低減する。これにより、第1流路71aから流出する冷媒の温度が上昇するため、レシーバ54へ流入する冷媒の温度も上昇する。減圧弁73の開度は、レシーバ54内の液冷媒の温度が基準温度Tsよりも高くなるように調整されるため、冷凍機油がレシーバ54の上部に滞留することを防止できる。その結果、冷凍機油が液冷媒とともにレシーバ54から流出するため、冷凍機油を各圧縮機2060へ戻すことができる。なお、実施形態3における制御部に、実施形態2の場合と同様のファン制御部57bを設けてもよい。-実施形態3の効果-以上のように、実施形態3に係る空調機1では、減圧弁73の開度を絞って中間インジェクション管72を流れる冷媒の流量を低減することにより、液冷媒及び冷凍機油の温度を上昇させることができる。その結果、冷凍機油がレシーバ54の上部に滞留するのを防止でき、該レシーバ54から冷媒回路10へ冷凍機油を戻しやすくなるため、各圧縮機2060の潤滑不良を抑制できる。また、本実施形態3の空調機1が、例えば外気温度が非常に低くなる寒冷地で使用される場合、冷凍サイクルの低圧蒸発圧力が小さくなる。このため、レシーバ54内に液状態の冷媒を溜めるためには、室外膨張弁75をある程度絞って、該レシーバ54内の圧力をある程度下げる必要がある。しかし、そうすると、レシーバ54内の液冷媒の温度が、基準温度Tsを下回ってしまう場合がある。これに対して、本実施形態3のように、室外膨張弁75に流入する冷媒の温度を上昇させることで、レシーバ54内の飽和圧力を上昇させて、該レシーバ54内の液冷媒及び冷凍機油の温度を上昇させることができる。なお、実施形態3では、空調機1を対象としているが、この限りでなく、例えば、冷凍庫や冷蔵庫を対象とすることもできる。特に、冷凍庫は、蒸発温度を低くする必要があるため、レシーバ54内の液冷媒の温度が基準温度Tsを下回りやすくなる。これに対して、上記実施形態3のように室外膨張弁75に流入する冷媒の温度を上昇させることで、レシーバ54内の液冷媒及び冷凍機油の温度を上昇させることができる。-その他の実施形態-上記実施形態については、以下のような構成にしてもよい。上記実施形態1及び2では、膨張機構として膨張機30が用いられ、また、実施形態3では、膨張機構として室外膨張弁75が用いられている。しかし、この限りでなく、実施形態1及び2において、膨張機構として膨張弁を用いてもよく、また、実施形態3において、膨張機構として膨張機30を用いてもよい。上記実施形態では、圧力調整弁52の開度を調整したり、放熱器として機能する熱交換器2a3a4a44へ送風するファン2c3c4c44aの風量を調整したりすることで、気液分離器51内の圧力を調整しているが、この限りでない。例えば、膨張機30の上流側に加熱機構を設け、膨張機30へ流入する前の冷媒を加熱してもよい。これにより、気液分離器51内の液冷媒及び冷凍機油の温度を上昇することができる。