"押しボタンスイッチの製造方法において、キートップと、該キートップの裏面に取り付ける押し子と、該押し子の外周よりも大きい板側貫通孔を有する補強板とを用意する準備工程と、上記押し子の軸方向一端を下型表面の押し子用下型凹部に挿入する押し子挿入工程と、上記補強板を該補強板の板側貫通孔に上記押し子を通すようにして上記下型に補強板を載置する補強板載置工程と、上記押し子の他端を上記上型の下面に設けた押し子用上側凹部に挿入するようにして、上記上型及び下型を互いに近付ける型締め工程と、上記上型及び下型間に形成されたキャビティ内に、該上型及び下型には接着されず、上記押し子には接着される成分を含む弾性部材を注入する注入工程と、上記注入工程の後、所定温度で所定時間加圧及び保持した後、型開きし、上記板側貫通孔内に上記押し子の軸方向中間部が上記弾性部材によって支持された成形品を取り出す成形工程と、上記成形品における押し子の一端に上記キートップの裏面を取り付ける取付工程とを含むことを特徴とする押しボタンスイッチの製造方法。請求項1に記載の押しボタンスイッチの製造方法において、上記補強板は、金属であり、該補強板には窒化処理が施されていることを特徴とする押しボタンスイッチの製造方法。請求項2に記載の押しボタンスイッチの製造方法において、上記補強板は、窒化処理後の表面と上記弾性部材との接着性を高めるプライマー処理がされていることを特徴とする押しボタンスイッチの製造方法。請求項1乃至3のいずれか1つに記載の押しボタンスイッチの製造方法において、上記押し子は、熱可塑性樹脂よりなり、上記成形工程では、上記押し子が溶けない温度で成形が行われることを特徴とする押しボタンスイッチの製造方法。請求項4に記載の押しボタンスイッチの製造方法において、上記押し子は、ポリカーボネートよりなり、上記弾性部材は、上記成形工程において上記ポリカーボネートに化学接合するシリコーンゴムであることを特徴とする押しボタンスイッチの製造方法。請求項1乃至5のいずれか1つに記載の押しボタンスイッチの製造方法において、上記押し子の一端及び他端は、外形が徐々に小さくなる断面円形の先細形状であり、上記押し子用下型凹部及び上記押し子用上型凹部の少なくとも一方は、内径が2箇所以上で段差的に小さくなる断面円形に凹陥され、上記段差的に小さくなった複数の角部に上記押し子の外周がそれぞれ当接すると共に、上記弾性部材の流れ込みが防止されることを特徴とする押しボタンスイッチの製造方法。請求項1乃至6のいずれか1つに記載の押しボタンスイッチの製造方法において、上記押し子における上記弾性部材の接着部位は、上記成形工程よりも前に粗面処理が行われることを特徴とする押しボタンスイッチの製造方法。請求項1乃至7のいずれか1つに記載の押しボタンスイッチの製造方法において、上記押し子は、上記成形工程よりも前に該成形工程における上記所定温度以上で加熱処理されることを特徴とする押しボタンスイッチの製造方法。請求項1乃至8のいずれか1つに記載の押しボタンスイッチの製造方法において、上記上型の下面における上記補強板を押さえる少なくとも一対の押さえピンによって該補強板上面と上型下面との間の距離が一定に保たれることを特徴とする押しボタンスイッチの製造方法。しかしながら、上記特許文献1の押しボタンスイッチでは、弾性部材と操作体とが別体であるため、組付性が悪く、しかも、操作体の操作性を確保するには、弾性部材の厚さを薄くせざるを得ず、そうすると、操作体を操作するたびに弾性部材が広範囲にわたって圧縮されるので、弾性部材が劣化しやすく、場合によっては破断して防水性能が悪化するという問題があった。そこで、弾性部材に補強板を設けることが考えられるが、補強板と操作体押し子とが別材料であれば、これらを操作性を悪化させずに一体成形するのが困難な場合が多い。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単且つ確実に押し子及び補強板を弾性部材で一体成形し、押しボタンスイッチの操作性を悪化させることなく、その耐久性を向上させることにある。上記の目的を達成するために、この発明では、上型及び下型には接着されず、押し子には接着される成分を含む弾性部材で押し子及び補強板を一体成形して押し子の中間部を補強板の貫通孔に支持するようにした。具体的には、第1の発明では、押しボタンスイッチの製造方法を前提とし、上記製造方法は、キートップと、該キートップの裏面に取り付ける押し子と、該押し子の外周よりも大きい板側貫通孔を有する補強板とを用意する準備工程と、上記押し子の軸方向一端を下型表面の押し子用下型凹部に挿入する押し子挿入工程と、上記補強板を該補強板の板側貫通孔に上記押し子を通すようにして上記下型に補強板を載置する補強板載置工程と、上記押し子の他端を上記上型の下面に設けた押し子用上側凹部に挿入するようにして、上記上型及び下型を互いに近付ける型締め工程と、上記上型及び下型間に形成されたキャビティ内に、該上型及び下型には接着されず、上記押し子には接着される成分を含む弾性部材を注入する注入工程と、上記注入工程の後、所定温度で所定時間加圧及び保持した後、型開きし、上記板側貫通孔内に上記押し子の軸方向中間部が上記弾性部材によって支持された成形品を取り出す成形工程と、上記成形品における押し子の一端に上記キートップの裏面を取り付ける取付工程とを含む。上記の構成によると、押し子を下型に挿入した状態で、その押し子に板側貫通子を通して補強板を下型に載置し、下型及び上型で押し子を挟み込んで形成したキャビティに対し、上型及び下型には接着されず、押し子には接着される成分を含む弾性部材を注入することで、型離れ性を保ちながら押し子が弾性部材に確実に接着され、押し子が補強板の板側貫通孔に弾性部材で精度よく接合される。この押し子にキートップを取り付けることで、押しボタンスイッチが簡単に製造される。しかも、押し子の中間部が補強板の板側貫通孔に弾性部材によって精度よく接合されるので、押し子の操作に伴って弾性部材は圧縮されるのではなく屈曲されるため、弾性部材の肉厚を厚くしても操作性が悪化し難い。このため、操作性を確保しながら耐久性を向上させることができる。第2の発明では、第1の発明において、上記補強板は、金属であり、該補強板には窒化処理が施されている。上記の構成によると、補強板に窒化処理を施すことで、表面に窒化皮膜が生成されて補強板の強度が向上すると共に、化学的に安定して耐腐食性が向上する。第3の発明では、第2の発明において、上記補強板は、窒化処理後の表面と上記弾性部材との接着性を高めるプライマー処理がされている。上記の構成によると、窒化処理後の補強板の表面にプライマー処理を施すことで、補強板と弾性部材とがさらに確実に接着されるので、押しボタンスイッチの耐久性がさらに向上する。第4の発明では、第1乃至第3のいずれか1つの発明において、上記押し子は、熱可塑性樹脂よりなり、上記成形工程では、上記押し子が溶けない温度で成形が行われる。上記の構成によると、押し子が溶けない温度で弾性部材の成形を行うので、押し子が熱の影響で変形することなく、補強板と共に弾性部材に一体成形される。第5の発明では、第1乃至第4のいずれか1つの発明において、上記押し子は、ポリカーボネートよりなり、上記弾性部材は、上記成形工程において上記ポリカーボネートに化学接合するシリコーンゴムである。上記の構成によると、押し子をポリカーボネートで成形することで、金属で成形する場合よりも押し子によって押圧される端子が損傷し難くなり、また、ポリカーボネートに弾性部材が確実に化学接合するので、防水性及び耐久性が確保されると共に、脱型も容易に行われる。第6の発明では、第1乃至第5のいずれか1つの発明において、上記押し子の一端及び他端は、外形が徐々に小さくなる断面円形の先細形状であり、上記押し子用下型凹部及び上記押し子用上型凹部の少なくとも一方は、内径が2箇所以上で段差的に小さくなる断面円形に凹陥され、上記段差的に小さくなった複数の角部に上記押し子の外周がそれぞれ当接すると共に、上記弾性部材の流れ込みが防止される。上記の構成によると、押し子用下型凹部又は押し子用上型凹部における段差的に小さくなった複数の角部によって、押し子の外周が確実に押さえられるので、押し子が型内で傾かない。このため、寸法精度が向上し、操作性が確保される。しかも、角部によって型との間に隙間が無くなるので、押し子の外周に弾性部材が流れ込まず、薄い皮膜が付着することはないので、不要なバリが生じない。このため、バリ処理が軽減されると共に、押し子の一端にキートップを取り付けるときにバリが邪魔にならない。第7の発明では、第1乃至第6のいずれか1つの発明において、上記押し子における上記弾性部材の接着部位は、上記成形工程よりも前に粗面処理が行われる構成とする。上記の構成によると、押し子の弾性部材が接着される部分に粗面処理が行われているので、弾性部材の接触面積が増え、さらに確実に弾性部材が押し子に接着される。第8の発明では、第1乃至第7のいずれか1つの発明において、上記押し子は、上記成形工程よりも前に該成形工程における上記所定温度以上で加熱処理される。上記の構成によると、押し子を予め成形工程の型温度以上に熱処理しておくことで、成形時に熱を加えても変形が生じにくくなり、成形後の寸法が安定するので、操作性のよい高品質な押しボタンスイッチが得られる。第9の発明では、第1乃至第8のいずれか1つの発明において、上型の下面における補強板を押さえる少なくとも一対の押さえピンによって該補強板上面と上型下面との間の距離が一定に保たれる構成とする。上記の構成によると、上型下面の押さえピンによって補強板が傾かないように保持されるので、押し子が精度よく板側貫通孔に配置されると共に、弾性部材の厚さも一定となり、寸法精度が高く操作性のよい押しボタンスイッチが得られる。以上説明したように、本発明によれば、上型及び下型には接着されず、押し子には接着される成分を含む弾性部材で一体成形して押し子の中間部を補強板の板側貫通孔に接合することにより、簡単且つ確実に押しボタンスイッチを一体成形し、その操作性を確保しながら耐久性を向上させることができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図2は本発明の実施形態の押しボタンスイッチを備える携帯電話機の下側筐体5を示し、この下側筐体5は、表面に操作部4を有している。操作部4として、テンキー、ファンクションキー等の複数の操作キー7が設けられている。これら操作キー7とは別に下側筐体5の側面にサイドキー20が設けられている。図3に示すように、下側筐体5は、表側キャビネット5aと、この表側キャビネット5aの裏面側を覆い、充電池9が内蔵されると共に、この充電池9を覆う電池蓋10が設けられる裏側キャビネット5bを備えている。これら表側キャビネット5a及び裏側キャビネット5bには、操作部4を構成するメイン基板11と、このメイン基板11の表面を覆うフレキシブル基板12とが設けられている。フレキシブル基板12上には、複数のドーム型スイッチ13が設けられ、このドーム型スイッチ13に対応して表側キャビネット5aから上記操作キー7が露出している。なお、本実施形態の携帯電話機1は、防水機能を備えているので、下側筐体5内には、複数の防水用シール部材14が設けられている。そして、図4及び図5に拡大して示すように、サイドキー20は、フレキシブル基板12に電気的に接続された押圧型スイッチ21を備えている。この押圧型スイッチ21は、表面中央を押圧することで、スイッチがONになり、押圧しないときにはオフになるように設定されている。図6にも示すように、この押圧型スイッチ21に対向する位置の表側キャビネット5aには、円形のスイッチ用貫通孔22が形成されている。スイッチ用貫通孔22の周縁は、表側キャビネット5a側面の他の領域よりも一段低くなり、下側筐体5の側面から見て略矩形状の底面23aを有するスイッチ用凹部23が凹陥されている。このスイッチ用凹部23のほぼ中心にスイッチ用貫通孔22が配置されている。サイドキー20を構成する、押しボタンスイッチとしてのスイッチアッセンブリー24は、このスイッチ用凹部23に嵌め込まれている。図7~図9にも示すように、スイッチアッセンブリー24は、軸方向一端側図2の左側の押圧側端部25bで押圧型スイッチ21を押圧する押し子25を備えている。この押し子25は、例えば、断面円形の棒状のポリカーボネートPCで構成され、軸方向中間から離れるにつれてその両端の断面が小さくなっている。また、押圧側端部25bの先端外周は丸められている。押し子25は、ポリカーボネート以外の熱可塑性樹脂で成形してもよい。押し子25をポリカーボネート等の熱可塑性樹脂で成形すると、金属で成形する場合よりも押圧型スイッチ21が損傷し難くなるので望ましい。そして、軸方向中間外周には、断面が円弧状に凹陥された接合用凹部25aが形成されている。押し子25の軸方向他端側のキートップ側端部25cには、キートップ26が接着等により、結合されている。このキートップ26は、例えば、アルミニウム合金よりなる。図4及び図5に示すように、表側キャビネット5aの電池蓋10側の側面は、裏側キャビネット5bで覆われており、この裏側キャビネット5bにおけるスイッチ用貫通孔22に対応する位置には、外装側貫通孔5cが形成されている。キートップ26は、下側筐体5の厚さを抑えながら操作性を向上させるために、表面下側筐体5の側面から見た面が半円形に形成され、その周縁には、フランジ26aが形成されている。キートップ26の裏面の押し子嵌合凹部26bにキートップ側端部25cが嵌合された状態で、このフランジ26aが、表側キャビネット5aの側面を裏側キャビネット5bで覆ったときに外装側貫通孔5cの裏面周縁に当接するようになる。このことで、キートップ26が下側筐体5から抜け止めされると共に、キートップ26のフランジ26aよりも表側のみが下側筐体5から露出し、見映えがよくなっている。そして、押し子25の接合用凹部25aには、弾性部材としてのシリコーンゴム27が一体成形により入り込んでいる。このシリコーンゴム27は、スイッチ用凹部23に対応した、平面視略矩形状を有し、その内部には、ステンレス合金例えばSUS304よりなる補強板28が埋め込まれている。補強板28は、スイッチ用凹部23に対応した平面視略矩形板状のもので、中央に押し子25が挿入される板側貫通孔28aを有し、この板側貫通孔28aの周縁には、押圧型スイッチ21側へ折り曲げられた環状の縦壁部28bが形成されている。そして、縦壁部28bの内周と押し子25の外周との間には、所定の隙間が保たれるような寸法関係となっている。なお、図9に示すように、補強板28は、シリコーンゴム27との一体成形時に位置決めするための位置決め孔28cが形成されている。補強板28は、例えばステンレス合金のプレス加工により成形される。押し子25の押圧型スイッチ21側は、シリコーンゴム27で覆われず、押し子25が直接押圧型スイッチ21を押圧するように構成されている。また、シリコーンゴム27のキートップ26側の面は一対の隆起部27aが設けられ、キートップ26を強く押したときには、キートップ26の裏面が当接するようになっている。一方、図4~図6に示すように、スイッチ用凹部23の底面23aには、スイッチ用貫通孔22を囲む弾性部材嵌合用凹部23bが形成されている。この弾性部材嵌合用凹部23bは、下側筐体5の側面から見て環状に凹陥された溝よりなる。同様にシリコーンゴム27の弾性部材嵌合用凹部23bに対応する位置には、弾性部材嵌合用凹部23bの内周側壁面23c及びスイッチ用貫通孔22の内周壁面22aを挟み込むように、弾性部材側環状凹部27bが形成されている。そして、スイッチアッセンブリー24をスイッチ用凹部23に嵌め込んだとき、補強板28の縦壁部28bと板側貫通孔28aの周縁とで形成される隅角部28dにより、補強板28の裏面側に一体成形されたシリコーンゴム27の弾性部材側環状凹部27b部分が弾性部材嵌合用凹部23bの内周側壁面23cとスイッチ用貫通孔22の内周壁面22aとに押し付けられ、防塵及び防水効果を発揮するようになっている。また、また、スイッチ用貫通孔22の内周壁面22aにおける押圧型スイッチ21側は、キートップ26側よりも凹んだ係止用凹部22bが形成されている。例えば、この係止用凹部22bは、押圧型スイッチ21側の内周壁面22a全体をキートップ26側よりも低く凹むようにして内径を拡大させて縦壁部28bに押し込まれたシリコーンゴム27のかえり部27dが引っ掛かって抜け止め効果を発揮するようになっている。係止用凹部22bは必ずしも連続した凹部である必要はなく、離散的に凹部を形成してもよい。-スイッチアッセンブリーの製造方法-次いで、本実施形態のスイッチアッセンブリー24の製造方法の一例について図1を用いて具体的に説明する。まず、準備工程について説明する。最初にキートップ26の加工について説明する。ステップS01において、アルミニウム合金のブロックを用意する。次いで、ステップS02において、アルミニウム合金のブロックからフランジ26a,押し子嵌合凹部26b,裏面などを加工する。押し子嵌合凹部26bは、押し子25の形状に合わせて徐々に内径が小さくなるように切削加工する。このことで、キートップ側端部25cの挿入時にがたつきや傾きが防止される。次いで、ステップS03において、キートップ26の表面の外観向上のためにスピン加工を行う。次いで、ステップS04において、触感向上と安全のために表面角部を面取り加工する。次いで、ステップS05において、表面に陽極酸化処理を行って耐久性を向上させ、キートップ26が完成する。次ぎに押し子25の成形について説明する。まず、ステップS06において、高流動タイプの汎用ポリカーボネート材料のペレットを用意する。次いで、ステップS07において、図12及び図14に示すように、射出成形型40のキャビティ40aに溶融させたポリカーボネートを射出し、押し子25を成形する。押し子25の軸方向中間に接合用凹部25aを形成するために、この部分に一対のスライドコア43,44を配置する。ゲート45も、このスライドコア43,44の合わせ面の位置に設ける。図13及び図15に示すように、脱型時には、接合用凹部25aにゲート45が繋がった状態となる。また、このような射出成形型40の構成により、パーティングライン46図12で破線及び図13で実線で示すが形成される。ゲート45が繋がった状態であることから、これ以降、小型の押し子25のハンドリングが容易となる。次いで、ステップS08において、アニール処理を行う。例えば、120°C以上で30分間図示しない乾燥機内に入れる。なお、接合用凹部25a及びその周辺のシリコーンゴム27が接着する部分に適宜粗面処理を行うのが望ましい。これにより、接着面積が増えてシリコーンゴム27の接着性がさらに向上する。特にシリコーンゴム27との接着性を向上させるためのプライマー処理は必要ない。次ぎに補強板28の成形について説明する。まず、ステップS09において例えばSUS304硬度1/2Hのステンレスシートを用意する。硬度が1/2Hであれば加工性がよいので望ましい。補強板は、SUS304硬度1/2H以外の金属でもよく、樹脂成形品でもよい。次いで、ステップS10において、図示しないプレス機でプレス加工を行う。プレス時に図9等に示す位置に位置決め孔28cを開口させると共に、中央の板側貫通孔28aを成形する。板側貫通孔28aは、断面円弧状に曲げ加工されて裏面側に押し出され、円筒状の縦壁部28bが形成される。そして、縦壁部28bと裏面との間に丸みを帯びた隅角部28dが形成される。次いで、ステップS11において、洗浄を行い、油、切り子等の不純物を取り除く。次いで、ステップS12において、表面に窒化処理を行う。例えば浸炭窒化法により、鉄の変態温度以下の低温で窒素、炭素及び酸素元素を浸透させて安定した均質な窒化皮膜を形成させる。この層は黒色で美観も向上する。これにより、補強板28の高度が向上し、結果として耐久性が向上する。また、化学的に安定して耐腐食性が向上する。次いで、ステップS13において、窒化処理での不純物を洗浄する。次いで、ステップS14において、プライマー処理を行う。このプライマー処理は必須ではないが、このプライマー処理により窒化処理後の補強板28とシリコーンゴム27との接着性が向上する。例えば、有機材料と無機材料とを結ぶ役割を果たすシランカップリング剤が使用される。また、ステップS15において、選択接着性未加硫液状のシリコーンゴム27を用意する。このシリコーンゴム27は、例えば、クロムを含む金型30には接着されないが、ポリカーボネートには接着される成分を含んでいる。次いで、このように成形した押し子25及び補強板28を図10に示す下型31に取り付ける。具体的には、まず押し子挿入工程において、ステップS20で、押し子25のキートップ側端部25cを下型表面31aの押し子用下型凹部32に挿入する。このとき、押し子25に付着したゲート45も同時に切断される。図11に示すように、この押し子用下型凹部32は、内径が2箇所以上で段差的に小さくなる段差部を有する断面円形に凹陥されている。このため、複数の段差部の角部32a本実施形態では2箇所によって、キートップ側端部25cの外周が確実に押さえられるので、押し子25が下型31内で傾かない。次いで、ステップS21の補強板載置工程において、補強板28をその板側貫通孔28aに押し子25を通すようにして下型31に載置する。このとき、図示しない下型表面31aの位置決めピンに位置決め孔28cを位置合わせするので、水平方向の位置決めが行われ、接合用凹部25aと縦壁部28bとの間に一定の隙間が確保される。次いで、ステップS22の型締め工程において、上型33及び下型31間に配置された中板34を下型31に向けて下降させる。なお、この中板34は、かえり部27dがアンダーカット形状になるために、上型33から分割して設けられたものであり、アンダーカット部分がなければ必要ではない。このとき、図10には現れないが、中板34の下面34aにおける補強板28を押さえる少なくとも一対の押さえピンによって、上下方向の位置決めが行われ、補強板28上面と中板34の下面34aとの間の距離が一定に保たれる。これにより、シリコーンゴム27の厚さも一定となる。なお、この押さえピンの押し跡27cは、図7及び図8に示すように凹状に現れる。次いで、上型33を閉じる。上型33の下面33aにも押圧側端部25bが挿入される押し子用上型凹部35が形成されている。押し子用上型凹部35も同様に内径が段差的に小さくなる段差部を有する断面円形に凹陥されている。上型33を閉じると、段差的に小さくなった段差部の角部35aに押圧側端部25bの外周が当接する。なお、下型31の複数の角部32aにより押し子25が傾かないので、上型33の角部35aは少なくとも1つあればシリコーンゴム27の流れ込みは防止される。また、押圧側端部25bの先端を予め耐熱性のあるゴム等で覆ってシリコーンゴム27が流れ込まないようにしてもよい。このように、中板34を用いることで、シリコーンゴム27の表面に形成されるパーティングライン38を中板34と上型33との境界に特定することができる。このため、防塵及び防水効果を発揮させる弾性部材側環状凹部27bにはバリが一切形成されない。次いで、ステップS23の射出工程注入工程において、上型33、下型31及び中板34間に形成されたキャビティ36内に、上記ステップS15で用意した液状のシリコーンゴム27をゲート部37から射出する。このとき、角部32a,35aによってキートップ側端部25c及び押圧側端部25bの外周がそれぞれ確実に押さえられているので、キートップ側端部25c及び押圧側端部25bの外周にシリコーンゴム27が流れ込まず、薄い皮膜が付着することはないので、不要なバリが生じない。しかも、押し子25が傾かずに板側貫通孔28a内に精度よく配置される。次いで、成形工程において、所定温度で所定時間加圧及び保持する。例えば、金型30の温度を120°Cとし、120秒間加圧して保持する。金型30の温度が押し子25が溶けない温度に設定されているので、押し子25が熱の影響で変形することはない。しかも、押し子25をステップS08において金型30の温度以上に予め熱処理しているので、成形時に変形が生じにくくなり、成形後の寸法が安定する。シリコーンゴム27は、ポリカーボネートに対して接着性の高い材料であるため、押し子25に確実に化学接合する。次いで、キャビティ36内に射出されたシリコーンゴム27により押し子25及び補強板28が接合された成形品を取り出す。このとき、シリコーンゴム27がポリカーボネートには接着するが、金型30には接着しない材料であるため、薄肉の部分でも破れることなく脱型が容易に行われる。また、パーティングライン38が中板34と上型33との境界に設定されているので、かえり部27dのようなアンダーカット部があっても脱型が容易である。次いで、ステップS24において、ポストキュア処理を行う。例えば、120°Cで10分間加熱することでシリコーンゴム中に残留する低分子シロキサンを揮発除去させる。また、応力緩和により材料を安定化させる効果もある。次いで、ステップS25における仕上げ工程において、バリ取りが行われる。防塵及び防水効果を発揮する弾性部材側環状凹部27bにはバリが一切形成されないので、バリ取りが容易である。次いで、ステップS26の嵌合工程取付工程において、成形品を図示しない治具にセットする。次いで、ステップS27において、成形品におけるキートップ側端部25cの先端に接着剤を塗布する。このとき、両面テープを貼り付けてもよい。次いで、ステップS28においてキートップ26の押し子嵌合凹部26bを嵌合させる。このとき、キートップ側端部25cに不要なバリがないので、キートップ26が簡単且つ確実に押し子25に接合される。このようにして成形されたスイッチアッセンブリー24を、ステップS29において、表側キャビネット5aのスイッチ用凹部23に嵌め込む。この上から裏側キャビネット5bで挟み込むことにより、外装側貫通孔5cからキートップ26が露出した状態でスイッチアッセンブリー24が組み付けられる。下側筐体5に組み付けられたスイッチアッセンブリー24を操作すると、押し子25が軸方向に押し込まれてシリコーンゴム27が屈曲しながら押圧型スイッチ21が押圧される。このとき、押し子25の軸方向は補強板28に対して確実に垂直に保たれているので、操作性がよい。しかも、押し子25の中間部が補強板28の板側貫通孔28aにシリコーンゴム27で支持されるので、押し子25の操作に伴ってシリコーンゴム27は圧縮されるのではなく屈曲されるため、シリコーンゴム27の肉厚を厚くしても操作性が悪化し難い。このため、操作性を確保しながら耐久性の向上が図られる。しかも、弾性部材側環状凹部27bにはバリが一切形成されないので、極めて高い防塵及び防水効果を発揮することができる。したがって、本実施形態によれば、簡単且つ確実に押し子25及び補強板28を一体成形し、スイッチアッセンブリー24の操作性を悪化させることなく、耐久性を向上させることができる。その他の実施形態本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。すなわち、上記実施形態では、弾性部材は、シリコーンゴムとしたがこれに限定されず、射出成形が可能なエラストマー、ゴム等でもよい。この場合でも、金型30には接着されないが押し子25には接着される成分を含ませればよい。上記実施形態では、押し子25は、ポリカーボネートで構成したが、他の樹脂材料でもよい。例えば、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリフェニレンオキシドPPO、ポリアミドPAでもよい。この場合も、弾性部材との組合せで、弾性部材が金型30には接着されないが、押し子には接着されるようにするのが望ましい。押し子25の形状は、特に上記実施形態に限定されないが、軸方向中間に接合用凹部25aや貫通孔を設けるのが望ましい。上記実施形態では、補強板28は、SUS304としたが、他のチタン等の金属でもよく、他の剛性の高い樹脂材料でもよい。弾性部材との組合せで、弾性部材が金型30には接着されないが、補強板には接着されるようにするのが望ましい。補強板28の形状は、上記実施形態に限定されないが、少なくともスイッチ用貫通孔22の周縁をキートップ26側から覆う形状を有する方が、強度面で望ましい。上記実施形態では、押し子25の押圧型スイッチ21側をシリコーンゴム27で覆わず、押し子25が直接押圧型スイッチ21を押圧するように構成したが、シリコーンゴム27で覆って押圧型スイッチ21が損傷しにくくしてもよい。その場合には、押し子用上型凹部35には角部35aを設けないようにしてシリコーンゴム27が流れ込むようにすればよい。上記実施形態では、キートップ26は、アルミニウム合金よりなるとしたが、ステンレス、チタン、銅、マグネシウム等の金属又はそれらの合金よりなるものとしてもよい。さらには、キートップ26をポリカーボネート、アクリル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエステル、ポリスチレン、ABS等の熱可塑性樹脂や、フェノール、エポキシ、アルキッド、ウレタン、ポリイミド、シリコーン等の熱硬化性樹脂で形成してもよい。上記実施形態では、キートップ26の裏面に押し子嵌合凹部26bを設けたが、この押し子嵌合凹部26bは必須ではなく、キートップ26の裏面は、平坦であってもよく、逆にこの裏面側に凸部を設け、押し子25側に凹部を設けてもよい。上記実施形態では、単一の補強板28の中央に板側貫通孔28aを設けたが、単一の補強板に2以上の貫通穴を設け、各貫通穴毎に押し子25を配置してもよい。また、2枚以上の補強板28を成形工程における弾性部材にて各補強板28同士を接続することで、結果的に複数の押し子25を設ける構造としてもよい。さらには、2以上の押し子25が近接した部位にある場合、各押しボタンスイッチの押し子25毎にキートップ26を個別に取り付けてもよく、押し子25の数に対応するキートップ26を連接させてもよい。上記実施形態では、注入工程が、液状の弾性部材を射出する射出工程である射出成形の例を示したが、いわゆるトランスファー成形でもよい。詳しくは図示しないが、この場合には、注入工程において、予熱された粘土状ミラブルタイプの弾性部材がトランスファーポットに入れられ、プランジャーで押されてキャビティ36内に移送される。なお、圧縮成形にて成形することも可能ではあるが、押し子25の固定を精度よく行う点では、射出成形又はトランスファー成形が望ましい。上記実施形態では、上型33が中板34を含む構造とし、かえり部27dのようなアンダーカット部があっても脱型を容易にするようにしたが、図16に示すように、かえり部27dのようなアンダーカット部がない場合には、上型33と中板34とが一体である上型133を用いればよい。この場合には、上型133の下面133aに一対の押さえピンを設ければよい。上記実施形態では、押しボタンスイッチは、携帯電話機のサイドキー20に用いるスイッチアッセンブリー24としたが、その用途は限定されず、しかも、PHSPersonalHandyphoneSystem、PDA、パソコン、モバイルツール、電子辞書、電卓、ゲーム機、時計等の電子機器用のものであってもよい。これら電子機器は、必ずしも防水機能を有する必要はなく、本発明により、すぐれた操作性と防塵機能を発揮する。なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。"