"複数の被冷却部が筐体の内部に設けられており、この筐体の外壁に形成された給排気口を経由し、冷却に必要な空気を前記内部に取り入れる、又はこの内部の熱で温められた空気を外部に排出する給排気装置であって、前記内部に設置され、前記給排気口と前記複数の被冷却部とをそれぞれ連通する通気口と、一方の通気口を閉じることにより目標としない被冷却部に関する風量を減少させ、目標とする被冷却部に関する風量を増加させるシャッターと、前記給排気口と前記通気口との間に設置され、前記目標とする被冷却部に連通した他方の通気口に向けて首振りする気流発生部を有したファンとを具備することを特徴とする給排気装置。請求項1に記載の給排気装置であって、前記給排気口に設置され、前記外壁に対して略直交方向に交差した姿勢を基準にして両方向にそれぞれ傾倒できるルーバーを具備しており、このルーバーは、前記ファンが前記他方の通気口に向けて首振りした場合に、前記給排気口を通過する風の流線を遮る位置から前記給排気口を通過する風の流線を遮らない位置まで傾倒できることを特徴とする給排気装置。請求項1に記載の給排気装置であって、前記給排気口に設置され、前記外壁に対して略直交方向に交差した姿勢を基準にして両方向にそれぞれ傾倒できるルーバーを具備しており、このルーバーは、前記外部の給排気口近傍にこの給排気口を塞ぐ障害物が存在する場合に、前記給排気口を通過する風の流線が前記障害物に衝突しないように傾倒していることを特徴とする給排気装置。請求項1から3のいずれか一項に記載の給排気装置を搭載したことを特徴とする画像形成装置。請求項2又は3に記載の給排気装置を搭載した画像形成装置であって、この画像形成装置は、クライアント装置にネットワークを介して接続されており、前記ルーバーは、前記クライアント装置にてその傾倒方向が設定され、前記内部の熱で温められた空気の排出方向が調整されていることを特徴とする画像形成装置。しかしながら、従来の技術では、目標とする被冷却部をより多くの風量で速やかに冷却する点については課題が残されている。なぜならば、上記技術のファンはその位置が固定されており、特許文献1の構成で云えば、仕切り板の移動によってファンの送風方向を変更しても、その送風は、仕切り板に衝突してから目標とする被冷却部に向かうので、各ダクトの集合位置で留まり易いからである。なお、特許文献2の構成においても、ファンの送風は蛇腹形状部分に衝突してから被冷却部に向かう。また、この問題の解決にあたり、給排気口に設置されるルーバーについても考慮することが望ましい。ファンが被冷却部をより多くの風量で冷却できたとしても、ルーバーが給排気口を閉じていると、その送風の勢いを活かせないからである。そこで、本発明の目的は、上記課題を解消し、目標とする被冷却部をより多くの風量で集中して冷却できる給排気装置及びこれを搭載した画像形成装置を提供することである。上記目的を達成するための第1の発明は、複数の被冷却部が筐体内部に設けられており、筐体外壁に形成された給排気口を経由し、冷却に必要な空気を筐体内部に取り入れる、又は筐体内部の熱で温められた空気を筐体外部に排出する給排気装置であって、筐体内部に設置され、給排気口と複数の被冷却部とをそれぞれ連通する通気口と、一方の通気口を閉じることにより目標としない被冷却部に関する風量を減少させ、目標とする被冷却部に関する風量を増加させるシャッターと、給排気口と通気口との間に設置され、目標とする被冷却部に連通した他方の通気口に向けて首振りする気流発生部を有したファンとを具備する。第1の発明によれば、給排気装置は、外部の空気を用いて複数の被冷却部を冷却する。具体的には、この給排気装置は、給排気口からみて気流発生部、複数の通気口やシャッターを筐体内部に有しており、これらシャッターとファンとによって段階的な風量調整が可能である。詳しくは、このシャッターが一方の通気口を閉じると、目標としない被冷却部を行き来する風量が減少する。これにより、これまで目標としない被冷却部に割り当てられていた風が目標とする被冷却部に向かうため、この目標とする被冷却部を行き来する風量は、一方の通気口を閉じる前よりも増加し、目標とする被冷却部を優先的に冷却できる。しかも、ファンが目標とする被冷却部に連なる他方の通気口に向けて首振りしており、従来のような首振りしない固定のファンに比して、ファンと目標とする被冷却部との中間位置で空気が留まり難くなり、目標とする被冷却部を速やかに冷却できるし、この目標とする被冷却部を行き来する風量をさらに増加できる。このように、送風を切り換えるシャッターと首振りするファンとを組み合わせれば、送風を切り換えるシャッターだけの構成よりも段階的に変化する風量調整が可能になり、目標とする被冷却部をより多くの風量で即座に冷却でき、冷却効率の向上を図ることができる。第2の発明は、第1の発明の構成において、給排気口に設置され、外壁に対して略直交方向に交差した姿勢を基準にして両方向にそれぞれ傾倒できるルーバーを具備しており、このルーバーは、ファンが他方の通気口に向けて首振りした場合に、給排気口を通過する風の流線を遮る位置から給排気口を通過する風の流線を遮らない位置まで傾倒できることを特徴とする。第2の発明によれば、第1の発明の作用に加えてさらに、給排気口にはルーバーが設置され、このルーバーは、外壁に略直交方向の基準姿勢に対して片側に傾倒するのみならず、その反対側にも、つまり、両側に傾倒することができ、これらルーバーとファンとの組み合わせによって例えば強冷却と弱冷却との如く2段階の風量調整を行うことができる。具体的には、上記ファンが目標とする被冷却部に連通する他方の通気口に向けて首振りした場合に、ルーバーが給排気口を通過する風を遮るように傾倒すれば弱冷却になり、また、ルーバーが給排気口を通過する風を遮らないように傾倒すれば強冷却になる。この結果、筐体の内部に対して細やかな温度制御が可能になる。第3の発明は、第1の発明の構成において、給排気口に設置され、外壁に対して略直交方向に交差した姿勢を基準にして両方向にそれぞれ傾倒できるルーバーを具備しており、このルーバーは、筐体外部の給排気口近傍にこの給排気口を塞ぐ障害物が存在する場合に、給排気口を通過する風の流線が障害物に衝突しないように傾倒していることを特徴とする。第3の発明によれば、第1の発明の作用に加えてさらに、ルーバーが外壁に略直交方向の基準姿勢に対して両側に傾倒でき、給排気口を通過する風は障害物を容易に避けることができる。よって、給排気口近傍に障害物が存在しても風が乱れずに済み、冷却効率は低下しない。第4の発明は、第1から第3の発明の給排気装置を搭載した画像形成装置であることを特徴とする。第4の発明によれば、第1の発明の作用に加えてさらに、上記給排気装置によって筐体内部が良好に冷却されるため、良好な画像形成を長期間に亘って行え、画像形成装置の信頼性向上に寄与する。第5の発明は、第2や第3の発明の構成において、この画像形成装置は、クライアント装置にネットワークを介して接続されており、ルーバーは、クライアント装置にてその傾倒方向が設定され、筐体内部の熱で温められた空気の排出方向が調整されていることを特徴とする。第5の発明によれば、第2や第3の発明の作用に加えてさらに、ルーバーの傾倒方向は、ユーザがクライアント装置のディスプレイ上で設定できるので、筐体内部の熱で温められた空気が給排気口からユーザに直接に向かわないように調整可能である。したがって、ユーザに不快感を与えない画像形成装置を提供できる。本発明によれば、風路を切り換えるシャッターと首振りするファンとを組み合わせており、目標とする被冷却部をより多くの風量で集中して冷却できる給排気装置及びこれを搭載した画像形成装置を提供することができる。以下、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。図1には、画像形成装置の一例であるカラー印刷可能なプリンター1が左手前上方から示されており、プリンター1の前面と、このプリンター1の左側面とがみえている。プリンター1は、その上面に排紙トレイ36が形成された画像形成装置本体筐体2を備える。排紙トレイ36の手前側にはフロントカバー5が配置され、このフロントカバー5には操作パネル39が設けられている。操作パネル39は、ユーザの各種操作に供される複数の操作キーを有し、また、各種情報を表示できる。なお、参照符号3は手差しトレイ3であり、フロントカバー5のうち操作パネル39の下側に設置される。一方、画像形成装置本体2の下方には給紙カセット4が配置されており、その内部には、枚葉の用紙が積層された状態で収納される。給紙カセット4は、プリンター1の前面側に向けて引き出し可能に構成されており、この引き出した状態にて、その内部に新たな用紙を補充したり、用紙を別の種類の用紙に入れ替え可能となる。また、画像形成装置本体2の内部には、給紙カセット4からの用紙搬送方向でみて下流側に、レジストローラー14、画像形成部16及び転写部30が順番に配置されている図2。本実施例の画像形成部16には、例えば4個の感光体ドラム図示しないが画像形成装置本体2に回転自在状態で並設されており、マゼンタ用、シアン用、イエロー用、ブラック用のトナー像をそれぞれ形成できる。具体的には、各感光体ドラムの周囲の適宜位置には、帯電器、現像器、中間転写ローラーやクリーニング装置いずれも図示しないがそれぞれ設けられ、また、例えば各感光体ドラムの下方には露光部被冷却部15が、さらに、例えば各感光体ドラムの上方には、対応色のトナーを各現像器に付与する4個のトナーコンテナ図示しないも設けられている。なお、各感光体ドラムが並設された所謂タンデム型のプリンター1では、中間転写ベルト図示しないが例えば各感光体ドラムの上側であって上記トナーコンテナの下側に配置されており、上記中間転写ローラーは中間転写ベルトを上方から押圧して感光体ドラムと中間転写ベルトとを圧接させる。さらに、この中間転写ベルトと転写部30とは、トナー像を用紙に転写するためのニップ部を形成する。そして、このプリンター1が印刷を行う際は、給紙カセット4から用紙が1枚ずつ分離して送出され、この送出された用紙はレジストローラー14に到達する。このレジストローラー14は、用紙の斜め送りを矯正しつつ、画像形成部16で形成されるトナー像との画像転写タイミングを計りながら、用紙を所定の給紙タイミングにて転写部30へと送出する。一方、図2の入力ポート91は、印刷の元になる画像データが外部から受信可能に構成されている。この画像データは、文字や符号、図形、記号、線図、模様等の各種の画像がデータ化されたものである。そして、このデータに基づき、コントローラー90では光の照射露光などを制御する。詳しくは、帯電器が各感光体ドラムの表面をそれぞれ帯電する。次いで、露光部15が各感光体ドラムの表面にレーザ光をそれぞれ照射すると、各感光体ドラムの表面には静電潜像が作られる。続いて、現像バイアス電圧の印加によりこの静電潜像から各色のトナー像がそれぞれ形成される。これら各トナー像は中間転写ベルトに重ね合わされ1次転写、転写部30にて用紙に2次転写される。なお、1次転写の際に各感光体ドラムの表面に残留したトナーはクリーニング装置で除去される。さらに、用紙搬送方向でみて転写部30の下流側には、定着部被冷却部32、排出ローラー35が順番に配置されている。上述した転写部30にてトナー像が2次転写された用紙は、未定着トナー像を担持した状態で定着部32に向けて送られて加熱及び加圧され、トナー像が定着される。その後、排出ローラー35を介して排紙トレイ36に排出され、高さ方向に積層される。なお、このプリンター1が両面印刷可能な構造である場合には、定着部32の下流側とレジストローラー14の上流側とを連結する両面印刷搬送路が形成される。つまり、両面印刷を行う場合には、片面に印刷された用紙は、排出ローラー35によって画像形成装置本体2の内部に引き戻され、両面印刷搬送路に搬送され、レジストローラー14、画像形成部16を経由して転写部30に再び送られる。これにより、用紙の未だ印刷がされていない面にトナー像が転写される。ところで、上述した露光部15や定着部32は、画像形成装置本体2の内部の温度を上昇させる。詳しくは、露光部15はポリゴンモーター図示しないを有し、光源からの光を偏向走査させるために回転駆動している。また、定着部32は、未定着状態のトナーを溶融させるためのヒーター図示しないを有しており、これらポリゴンモーターやヒーターが主な熱源になるからである。そして、画像形成装置本体2の内部の温度上昇は、感光体ドラムの性能低下やトナーの劣化などを招く。そこで、本実施例では、給排気装置40を画像形成装置本体2の内部に設置し、この給排気装置40が画像形成装置本体2の外部の空気を用いて露光部15や定着部32を空冷する。詳しくは、図1にてプリンター1の左側面をみると、矩形状の給排気口21が側壁外壁20を貫通して穿設されている。また、この側壁20の裏側、つまり、画像形成装置本体2の内部には、その強度確保等のためのフレーム24が配設されており図3~図5、給排気装置40は給排気口21の周辺やフレーム24の周辺に設置される。具体的には、本実施例の給排気装置40は、ルーバー41とファン50とから構成され、これらルーバー41及びファン50の組み合わせにより給排気口21を経由した給気又は排気が行われ、露光部15や定着部32を空冷している。なお、これら図3~図5などでは、上述した側壁20やフレーム24がいずれも矩形の板状にて示されている。しかし、これら側壁20やフレーム24は、給排気装置40の構造の理解を容易にするために一部分だけを示したものであり、図示した側壁20の矩形状周縁やフレーム24の矩形状周縁はいずれも断面である。そして、図3aは、給排気口21を画像形成装置本体2外の右斜め上方から、図3bは側壁20の裏側を画像形成装置本体2内の左斜め上方から、また、図3cは給排気口21を画像形成装置本体2外の左斜め下方からそれぞれみた図である。一方、図4aは、給排気口21を画像形成装置本体2外の左斜め上方からみた図であり、図4bは、図3cと同様に、給排気口21を画像形成装置本体2外の左斜め下方からみた図である。これら図3や図4に示される如く、まず、ルーバー41は給排気口21の周辺に設けられている。本実施例のルーバー41は、上下方向に延びた複数枚の羽板42を備える。図5aに示されるように、各羽板42の上下端は給排気口21の上辺21aや下辺21bに回動自在にそれぞれ支持され、羽板42の回動軸は、図5bでみた羽板42の手前側と奥側との間の中央位置に設けられる。また、この羽板42の下端のうち図5bでみた奥側には、下方に向けて突出した突片図示しないが形成されている。この突片は、円弧溝43に受容され、さらに、この円弧溝43の下方でスライド板44に連結される。詳しくは、円弧溝43は中心角が約90°程度の円弧であり、図5bでみた羽板42の奥側に対応した位置にて、給排気口21の下辺21bを貫通して穿設されている。また、スライド板44は、図3cや図4bに示されるように、図5aでみた給排気口21の裏側であって給排気口21の下方に配置されている。さらに、スライド板44は、図4bや図5bに示されるように、その水平方向に延びた面にて上記羽板42の突片を保持し、その右端縁にはルーバー用ラック44aが形成されている。さらに、図3cや図5bに示されるように、給排気口21の裏側にはルーバー用モーター45も設置される。このルーバー用モーター45の回転軸には、ルーバー用ラック44aに噛合するピニオン45aが設置され図5b、このルーバー用モーター45はコントローラー90の駆動信号に基づいて正逆転可能に構成されている。つまり、ルーバー用モーター45の回転は、ピニオン45a、ルーバー用ラック44a、スライド板44、そして羽板42に伝達され、図5bでみた羽板42の奥側を円弧溝43の形成範囲内で移動させることができる。これにより、本実施例の羽板42は、図5bに示された側壁20に略直交方向に交差した基準姿勢に対し、この図5bでみた羽板42の奥側を右方や左方のいずれの方向にも傾倒できる。なお、この実施例の羽板42は上下方向に延びており、その姿勢を水平方向に傾けることができるが、必ずしもこの例に限定されるものではない。例えば水平方向に延びた羽板であっても良く、この場合には、上下方向に延びたスライド板を用い、その姿勢を上下方向に傾けることができる。さらに、これら上下方向に延びた羽板と水平方向に延びた羽板とを組み合わせて配置することも可能である。次に、ファン50は図5aでみた給排気口21からみて奥側に設けられ、給排気口21とフレーム24との間に気流発生部51を配置する。まず、このフレーム24は、図3~図5に示されるように側壁20に沿って形成され、また、図4bに示されるような丸型通気口25を給排気口21に対峙した位置に備えている。また、この丸型通気口25の下側には、水平方向に延びた水平スリット26が形成されており、これら丸型通気口25や水平スリット26はフレーム24を貫通して穿設される。さらに、フレーム24の裏側には、分岐ダクト60が設けられる。分岐ダクト60は断面視コ字状に形成されて水平方向に延びており、このコ字状の開口がフレーム24の裏面に被さる。図5bでみて水平方向に延びた分岐ダクト60は、その左端が閉じられるのに対し、右端は開放されて角形通気口他方の通気口61を有し、この分岐ダクト60は、さらに定着部32に向けて延びている。つまり、図示した角形通気口61も、図3~図5などの側壁20やフレーム24と同様に、分岐ダクト60の一部分を示した断面であり、分岐ダクト60の右端は角形通気口61で終わらず、定着部32に達している。図4bに示されるように、この分岐ダクト60もまた、丸型通気口一方の通気口65を有し、これら丸型通気口65とフレーム24の丸型通気口25とはそれぞれ同一軸線上に位置する。また、給排気口21からみて丸型通気口65の奥側は、露光部15の設置スペースまで延びており、この丸型通気口65を経由する風路は露光部15に達する。次に、上述した気流発生部51は、直方体状のケース内に翼部図示しないを有しており、図5bの姿勢で云えば、この翼部の回転軸は側壁20に対して直交方向に延びている。そして、気流発生部51は、プリンター1が起動している間は図示しないモーターで回転駆動されており、この回転軸線方向に沿って送風できる。続いて、図3に示されるように、この気流発生部51は、その直方体状のケースの周縁が前方回動ダクト54と後方回動ダクト64とでそれぞれ支持される。具体的には、図4にも示されるように、前方回動ダクト54は角型の筒状に形成され、気流発生部51から側壁20に向けて延びており、この前方回動ダクト54の奥端、つまり、気流発生部51寄りの端部分は上記ケースの四辺に係合する。この図4に示されるように、給排気口21を有する側壁20からみて前方回動ダクト54の左右両側には、前方支持壁54a,54aが設けられている。なお、この前方回動ダクト54の上下両側にも、前方支持壁54a,54aを接続する壁が設けられ、この壁の手前端、つまり、側壁20寄りの端部分には、この側壁20に向けて凸状の円弧で形成されている。また、前方支持壁54a,54aの手前端には、上下方向に延びた垂直スリット54b,54bが形成されている。この垂直スリット54bは、その内部に押しばね54c,54cを配置できる有底で形成される。詳しくは、図4に示されるように、この押しばね54cは、垂直スリット54bの上下方向にそれぞれ設けられており、垂直スリット54bに対して出入り可能な前方仕切り板53を側壁20に向けて付勢する。この前方仕切り板53の手前端、つまり、押しばね54cとは反対側である側壁20寄りの面のうち、上下のコーナー部分には凹部53aがそれぞれ形成されている。なお、後方回動ダクト64は、前方回動ダクト54とは逆に、気流発生部51からフレーム24に向けて延びている点を除き、この前方回動ダクト54と同じ構造である。すなわち、図5bに示されるように、この後方回動ダクト64も、その左右両側には後方支持壁64a,64aを有し、これら後方支持壁64aの上下両側を接続する壁も、図4に示されるように、フレーム24に向けて凸状の円弧を有している。さらに、図5bに示されるように、後方支持壁64a,64aの奥端、つまり、フレーム24寄りの端部分にも垂直スリット64b,64bが形成され、その内部には2本の押しばね64cが配置される。また、後方仕切り板63が垂直スリット64bに対して出入り可能であり、この後方仕切り板63の上下のコーナー部分にも、凹部53aと同じ凹部が形成されている。ここで、本実施例の気流発生部51は、ファン用モーター85によって首振りすることができる。具体的には、図3cや図4bに示される如く、気流発生部51のケースの下面には、首振りギア86が設置されている。この首振りギア86の回転軸線は上下方向に延びる。本実施例のファン用モーター85は前方回動ダクト54の下方に位置し、コントローラー90の駆動信号に基づいて正逆転可能に構成されている。そして、首振りギア86はファン用モーター85の回転軸に設置された図3cのピニオン85aに噛合する。つまり、ファン用モーター85の回転は、ピニオン85a、首振りギア86に伝達され、気流発生部51を前方回動ダクト54や後方回動ダクト64とともに回動させることができる。これら気流発生部51、前方回動ダクト54や後方回動ダクト64は、前方固定ダクト52や後方固定ダクト62に対して回動している。図4に示されるように、前方固定ダクト52は角型の筒状に形成され、気流発生部51から側壁20に向けて延びており、この前方固定ダクト52の奥端、つまり、気流発生部51寄りの端部分は上記前方回動ダクト54の上下の壁に係合する。具体的には、前方固定ダクト52の奥端の上下両側は、上述した前方回動ダクト54の凸状の円弧に等しい凹状の円弧を有した壁で形成され、前方回動ダクト54の回動を案内できる。また、前方固定ダクト52の手前端、つまり、側壁20寄りの開口は給排気口21に対峙し、この開口の上下辺には凸部52a,52aが形成されている。各凸部52a,52aは、前方仕切り板53の凹部53aに係合し、この前方仕切り板53の姿勢を保持できる。なお、後方固定ダクト62は、前方固定ダクト52とは逆に、気流発生部51からフレーム24に向けて延びている点を除き、この前方固定ダクト52と同じ構造である。すなわち、この後方固定ダクト62も、その手前端の上下両側の壁が後方回動ダクト64の回動を案内できる。また、その奥側の開口はフレーム24の丸型通気口25に対峙し、この開口の上下端にも凸部62a,62aが形成されており、後方仕切り板63の姿勢を保持する。本実施例では、分岐ダクト60の裏側、すなわち、フレーム24や分岐ダクト60を挟んで後方固定ダクト62の反対側には、シャッター70が設けられており、このシャッター70は、分岐ダクト60の風路を切り換えることができる。詳しくは、図4に示されるように、このシャッター70は、断面視コ字状に形成されて水平方向に延びている。また、シャッター70は丸型通気口75を有し、図5bに示した気流発生部51の姿勢では、これら丸型通気口75と分岐ダクト60の丸型通気口65とはそれぞれ同一軸線上に位置する。一方、このシャッター70は、そのコ字状の開口が分岐ダクト60の裏面に被さるが、その下側に位置する脚部71が上側よりも長く形成されている。より具体的には、本実施例の脚部71は、フレーム24の水平スリット26に受容され、さらに、この水平スリット26の手前側に突出できる長さで形成されており、図4に示されるように、その先端縁には、スライドギア87に噛合するシャッター用ラック71aが形成されている。図3cや図4bに示されるように、このスライドギア87は、その周面が首振りギア86の周面に噛合している。したがって、上述したファン用モーター85の回転は、ピニオン85a、首振りギア86、スライドギア87、シャッター用ラック71a、そしてシャッター70に伝達される。これにより、一致していたシャッター70の丸型通気口75と分岐ダクト60の丸型通気口65との位置がずれ、シャッター70がこの丸型通気口65を覆い隠すことも可能になる。なお、この実施例のファン用モーター85は、前方回動ダクト54の下方に位置し、首振りギア86に噛合している。しかし、必ずしもこの例に限定されるものではなく、例えば後方回動ダクト64若しくは後方固定ダクト62の下方に位置し、スライドギア87に噛合されていても良い。そして、上述の露光部15や定着部32の空冷タイミングは、図2に示されたコントローラー90からの駆動信号によって実施される。詳しくは、コントローラー90は気流方向調整部92を有し、この気流方向調整部92は、例えば、前方固定ダクト52の下面52bに設置された風量センサー38や、露光部15や定着部32の近傍にそれぞれ設置された温度センサー37の検知信号に基づいて空冷が必要であるか否かを判別し、その判定結果を応じてファン用モーター85やルーバー用モーター45に駆動信号を出力する。より具体的には、露光部15近傍の温度センサー37や定着部32近傍の温度センサー37の検知結果がコントローラー90に入力され、気流方向調整部92が、これら各温度センサー37の検知結果を比較した結果、仮に露光部15の空冷が必要であると判定した場合には、気流方向調整部92はファン用モーター85に対して駆動信号を出力しない。この場合には、気流発生部51やシャッター70が図5bの姿勢のままである。よって、気流発生部51が給気機能を有するときには、その駆動に伴って露光部15の冷却に必要な空気を給排気口21から画像形成装置本体2の内部に取り入れ、気流発生部51の回転軸線方向に送り出された風は、対峙するフレーム24の丸型通気口25を通過して分岐ダクト60に達する。ここで、分岐ダクト60に達した風は、この丸型通気口65やシャッター70の丸型通気口75を通過して露光部15に向かい、露光部15を冷却する。この分岐ダクト60の丸型通気口65がシャッター70で覆い隠されていないからである。なお、気流発生部51が排気機能を有するときには、露光部15の熱で温められた空気がシャッター70の丸型通気口75、分岐ダクト60の丸型通気口65、次いでフレーム24の丸型通気口25を通過し、給排気口21から画像形成装置本体2の外部に排出される。これに対し、気流方向調整部92が、露光部15近傍の温度センサー37や定着部32近傍の温度センサー37の検知結果を比較した結果、仮に定着部32の空冷が必要であると判定した場合には、気流方向調整部92はファン用モーター85に対して駆動信号を出力する。この場合には、図5bのように給排気装置40の上方からみると、ファン用モーター85は反時計回りに回転する。これにより、首振りギア86は同じく給排気装置40の上方からみて時計回りに回転し、気流発生部51、前方回動ダクト54及び後方回動ダクト64も、前方固定ダクト52や後方固定ダクト62に対して時計回りに回転することから、平面図の図6や断面図の図7に示される如く、気流発生部51の回転軸線は図5bの場合よりも右方に傾く。より具体的には、首振りギア86の回転に伴い、図5bでは押しばね54c,64cがいずれも縮められていたのに対し、この図7でみて左側の押しばね54cや右側の押しばね64cがそれぞれ伸びる。また、同じく左側の前方仕切り板53が前方支持壁54aから、右側の後方仕切り板63が後方支持壁64aからそれぞれ飛び出す。一方、この図7でみて右側の前方仕切り板53や左側の後方仕切り板63は前方支持壁54aや後方支持壁64aにそれぞれ入り込み、同じく右側の押しばね54cや左側の押しばね64cは、図5bに比してより縮められる。前方仕切り板53は、押しばね54cと前方固定ダクト52の凸部52aとに、後方仕切り板63は、押しばね64cと後方固定ダクト62の凸部62aとにそれぞれ接触し続け、気流発生部51の右方に傾いた姿勢を保持する。しかも、スライドギア87は同じく給排気装置40の上方からみて反時計回りに回転する。このため、シャッター70は、図6や図7でみて図5bの場合よりも左方に移動する。すなわち、図7で左方白色の矢印で示すに移動するシャッター70は、背面図である図8で云えばフレーム24及び分岐ダクト60に対して右方に移動する。そして、シャッター70は、分岐ダクト60の丸型通気口65を覆い隠し、露光部15への風路の容積を減らすことができる。この結果、給気する気流発生部51のときには、定着部32の冷却に必要な空気を給排気口21から画像形成装置本体2の内部に取り入れ、気流発生部51の回転軸線方向に送り出された風は分岐ダクト60に達する。この分岐ダクト60に達した風は、丸型通気口65を通過せず、角形通気口61を通過して定着部32に向かい図7に黒色の矢印で示す、定着部32を冷却する。なお、排気する気流発生部51であったときには、定着部32の熱で温められた空気が分岐ダクト60の角形通気口61、フレーム24の丸型通気口25を通過し、給排気口21から画像形成装置本体2の外部に排出される。なお、このシャッター70は、分岐ダクト60の丸型通気口65を半分だけ覆い隠すことも可能であり、この場合の風は、定着部32と同時に、図5bの姿勢のときに比して少なくなるものの、露光部15の冷却も可能である。ところで、本実施例では、ファン50自身による風量調整、つまり、スライドするシャッター70と首振りする気流発生部51とによる段階的な風量調整のみならず、ファン50とルーバー41とによる風量調整も行うことができる。詳しくは、気流方向調整部92が、仮に露光部15の空冷が必要であると判定した場合にはルーバー用モーター45に対して駆動信号を出力せず、羽板42を図5bに示された基準姿勢にて維持する。一方、仮に定着部32の強冷却が必要であると判定した場合にはルーバー用モーター45に対して駆動信号を出力し、図5bでみた羽板42の奥側を右方に傾倒させる。これは、気流発生部51の回転軸線が右方に傾いていたからであり図7、この回転軸線に沿うように羽板42を傾ければ、給排気口21を通過する風の流線が羽板42に衝突せず、気流発生部51の周辺で風が滞留しないためである。なお、定着部32の弱冷却が必要であったときには、上記とは逆に、図5bでみた羽板42の奥側を左方に傾倒させれば良い。この場合には、羽板42が気流発生部51の回転軸線に交差する。これにより、給排気口21を通過する風の流線は羽板42に衝突し、この風は気流発生部51の周辺にて滞留する結果、弱冷却になる。さらに、上述した画像形成装置本体2内の温度状態の他、本実施例の羽板42は、給排気口21を塞ぐ障害物が存在していた場合に、この障害物を避けるように傾倒可能である。具体的には、気流方向調整部92が、前方固定ダクト52の下面52bに設置された風量センサー38の検知結果から、障害物例えばプリンター1を設置した室内の壁や柱などが図1でみて給排気口21の左部分を覆っていると判定した場合にも、気流方向調整部92はルーバー用モーター45に対して駆動信号を出力する。この場合には、図9のように給排気装置40の上方からみると、ルーバー用モーター45は反時計回りに回転する。よって、スライド板44は同じく給排気装置40の上方からみて左方に移動し、羽板42の奥側が円弧溝43の右端まで移動することから、この図9に示される如く、羽板42は図5bの場合よりも右方に傾く。この結果、給排気口21を通過する風は、その流線が障害物に衝突しなくなる。ところで、当該ルーバー41の向きは、ユーザがプリンター1に画像の出力を指示する時点で設定されても良い。詳しくは、図10には管理システムの構成図が示されており、このシステムは、例えばLAN等のネットワーク95を用いて構成され、このネットワーク95には、上記プリンター1や複数台のパーソナルコンピュータクライアント装置96がそれぞれ接続されており、複数台のパーソナルコンピュータ96で1台のプリンター1を共有している。そして、ユーザがパーソナルコンピュータ96のディスプレイ上に現れる印刷設定画面にて例えばルーバーの向き設定コマンドを設定する。具体的には、このコマンドでは例えば前方向、中間方向、或いは後方向をタブ選択によって特定することができる。この場合にも、気流方向調整部92が入力ポート91からの信号に基づいて給排気口21に対する羽板42の向きを決定し、ルーバー用モーター45に駆動信号を出力するのである。以上のように、本実施例によれば、給排気装置40は、外部の空気を用いて露光部15や定着部32などを冷却する。具体的には、この給排気装置40は、給排気口21からみて気流発生部51、分岐ダクト60の丸形通気口65や角形通気口61、シャッター70を有しており、これらシャッター70と気流発生部51とによって段階的な風量調整が可能である。詳しくは、このシャッター70が丸形通気口65を閉じると、露光部15を行き来する風量が減少する。これにより、これまで露光部15に割り当てられていた風が定着部32に向かうため、この定着部32を行き来する風量は、丸形通気口65を閉じる前よりも増加し、定着部32を優先的に冷却できる。しかも、気流発生部51が定着部32に連なる角形通気口61に向けて首振りしており、従来のような首振りしない固定のファンに比して、気流発生部51と定着部32との中間位置で空気が留まり難くなり、定着部32を速やかに冷却できるし、この定着部32を行き来する風量をさらに増加できる。このように、送風を切り換えるシャッター70と首振りするファン50の気流発生部51とを組み合わせれば、送風を切り換えるシャッター70だけの構成よりも段階的に変化する風量調整が可能になり、定着部32をより多くの風量で即座に冷却でき、冷却効率の向上を図ることができる。また、給排気口21にはルーバー41が設置され、このルーバー41は、側壁20に略直交方向の基準姿勢に対して片側に傾倒するのみならず、その反対側にも、つまり、両側に傾倒することができ、これらルーバー41とファン50との組み合わせによって例えば強冷却と弱冷却との如く2段階の風量調整を行うことができる。具体的には、上記ファン50の気流発生部51が定着部32に連通する角形通気口61に向けて首振りした場合に、ルーバー41が給排気口21を通過する風を遮るように傾倒すれば弱冷却になり、また、ルーバー41が給排気口21を通過する風を遮らないように傾倒すれば強冷却になる。この結果、画像形成装置本体2の内部に対して細やかな温度制御が可能になる。さらに、ルーバー41が側壁20に略直交方向の基準姿勢に対して両側に傾倒でき、給排気口21を通過する風は障害物を容易に避けることができる。よって、給排気口21近傍に障害物が存在しても風が乱れずに済み、冷却効率は低下しない。さらにまた、給排気装置40によって画像形成装置本体2の内部が良好に冷却されるため、良好な画像形成を長期間に亘って行え、プリンター1の信頼性向上に寄与する。また、ルーバー41の傾倒方向を、ユーザがパーソナルコンピュータ96のディスプレイ上で設定できれば、画像形成装置本体2の内部の熱で温められた空気が給排気口21からユーザに直接に向かわないように調整可能である。したがって、ユーザに不快感を与えないプリンター1を提供できる。本発明は、上記実施例に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。例えば上記実施例の各構成は、その一部を省略したり、上記とは異なるように任意に組み合わせることができる。また、この実施例では画像形成装置としてプリンターに具現化した例を示しているものの、本発明の画像形成装置は、複合機、複写機やファクシミリ等にも当然に適用可能である。そして、これらいずれの場合にも上記と同様に、目標とする被冷却部をより多くの風量で集中して冷却できるとの効果を奏する。"