少なくとも1つの電池をそれぞれ収容する複数の電池容器を有する第1電池モジュールと、少なくとも1つの電池をそれぞれ収容する複数の電池容器を有する第2電池モジュールと、前記第1電池モジュールと前記第2電池モジュールとの間に設けられ、前記第1電池モジュールに接触する第1面、及び、前記第2電池モジュールに接する第2面を有する熱交換器とを備え、前記第1電池モジュールと前記第2電池モジュールとは、間隔を空けて配置され、前記熱交換器は、熱交換器流体が流れる少なくとも1つの内部流体流路を画定し、前記熱交換器の前記第1面及び前記第2面は、前記複数の電池容器にわたって前記第1電池モジュールと前記第2電池モジュールとの間の前記間隔の変化に適合するように、弾性的に圧縮可能である電池ユニット。前記熱交換器は、前記第1電池モジュールと前記第2電池モジュールとの間に位置して係合する複数の独立して圧縮可能な領域を有する請求項1に記載の電池ユニット。前記第1電池モジュールの前記複数の電池容器は、前記第2電池モジュールの対応する電池容器とは間隔を空けて対向するように配置され、前記複数の独立して圧縮可能な領域はそれぞれ、前記第1電池モジュールの対応する電池容器と前記第2電池モジュールの対応する電池容器との間に位置して係合し、前記複数の独立して圧縮可能な領域はそれぞれ、対応する前記複数の電池容器間の前記間隔に適合する請求項2に記載の電池ユニット。前記複数の独立して圧縮可能な領域をそれぞれ、前記熱交換器流体が通過するフローチャネルを画定する請求項3に記載の電池ユニット。前記フローチャネルは直列に接続された、蛇行流路である前記少なくとも1つの流体流路を形成する請求項4に記載の電池ユニット。前記熱交換器は、共に積層される複数のプレートから構成されており、前記複数のプレートは、前記第1電池モジュールと接触する前記熱交換器の前記第1面を形成する第1外側プレートと、前記第2電池モジュールと接触する前記熱交換器の前記第2面を形成する第2外側プレートとを含み、前記第1外側プレート及び前記第2外側プレートはそれぞれ、複数の物理的に分離された領域を有し、前記複数の物理的に分離された領域の各々は、前記熱交換器の前記複数の独立して圧縮可能な対応する領域に結合される請求項2から5の何れか一項に記載の電池ユニット。前記第1外側プレート及び前記第2外側プレートは、U字型の領域によって接続され、物理的に分離され互いに平行に配置された複数の隣接する領域を有する蛇行プレートである請求項6に記載の電池ユニット。前記熱交換器は、対向して結合する第1内側コアプレート及び第2内側コアプレートと、前記第1内側コアプレートに固定された第1外側コアプレートと、前記第2内側コアプレートに固定された第2外側コアプレートとを有し、前記第1外側プレートは、前記第1外側コアプレートに固定され、前記第2外側プレートは、前記第2外側コアプレートに固定され、前記第1内側コアプレート、前記第2内側コアプレート、前記第1外側コアプレート及び前記第2外側コアプレートは共に、前記熱交換器の前記複数の独立して圧縮可能な領域それぞれにおいて内部フローチャンバを画定し、前記熱交換器流体が前記電池モジュール間を流れると前記第1外側プレート及び前記第2外側プレートに前記熱交換器流体が接触するように、前記フローチャンバがそれぞれ前記第1外側プレート及び前記第2外側プレートによって部分的に画定される請求項6又は7に記載の電池ユニット。前記第1内側コアプレート、前記第2内側コアプレート、前記第1外側コアプレート及び前記第2外側コアプレートは、複数の物理的に分離された弾性を有する圧縮可能領域を有し、前記複数の物理的に分離された弾性を有する圧縮可能領域はそれぞれ、前記熱交換器の対応する独立して圧縮可能な領域に結合されている請求項8に記載の電池ユニット。前記熱交換器は、間に少なくとも1つの流体流路を画定し、対向する第1コアプレート及び第2コアプレートと、前記第1コアプレートの外面と前記第1電池モジュールとの間に位置して、実質的に平面形状の第1適合プレート構造と、前記第2コアプレートの外面と前記第2電池モジュールとの間に位置して、実質的に平面形状の第2適合プレート構造とを有する請求項1から5の何れか一項に記載の電池ユニット。前記第1適合プレート構造及び前記第2適合プレート構造はそれぞれ、対向して結合するプレートを含み、前記対向して結合するプレートはそれぞれ、複数の独立して圧縮可能なプレート領域を有する請求項10に記載の電池ユニット。前記対向する結合するプレートは、前記第1コアプレート及び前記第2コアプレートよりも薄い材料から形成される請求項11に記載の電池ユニット。第1電池モジュール及び第2電池モジュールを有する電池ユニットのための熱交換器であって、前記第1電池モジュールは、少なくとも1つの電池をそれぞれ収容する複数の電池容器を有し、前記第2電池モジュールは、少なくとも1つの電池をそれぞれ収容する複数の電池容器を有し、前記第1電池モジュール及び前記第2電池モジュールは間隔を空けて配置され、前記第1電池モジュールの複数の電池容器は、前記第2電池モジュールの対応する電池容器と間隔を空けて対向して配置され、前記熱交換器は、熱交換器流体が流れる対応する流体フロー領域内にそれぞれ位置する複数の流体フローチャンバを画定し、前記流体フロー領域はそれぞれ、前記第1電池モジュールの対応する電池容器と前記第2電池モジュールの対応する電池容器との間に位置して係合し、前記流体フロー領域はそれぞれ、前記流体フロー領域が位置する前記電池容器間の間隔に適合するべく、別の前記流体フロー領域とは独立して寸法的に適合可能である熱交換器。前記複数の流体フローチャンバは、前記熱交換器の蛇行流路を画定するべく連通する請求項13に記載の熱交換器。前記熱交換器は、共に積層される複数のプレートから構成されており、前記積層される複数のプレートは、前記第1電池モジュールと接触する第1外側プレートと、前記第2電池モジュールと接触する第2外側プレートとを含み、前記第1外側プレート及び前記第2外側プレートはそれぞれ、複数の物理的に分離された領域を有し、前記複数の物理的に分離された領域はそれぞれ、対応する流体フロー領域に結合されている請求項13又は14に記載の熱交換器。前記第1外側プレート及び前記第2外側プレートは、複数の物理的に分離された隣接する領域が互いに平行に配置されてU字型の領域によって接続されている蛇行プレートである請求項15に記載の熱交換器。前記熱交換器は、対向して結合する第1内側コアプレート及び第2内側コアプレートと、前記第1内側コアプレートに固定された第1外側コアプレートと、前記第2内側コアプレートに固定された第2外側コアプレートとを有し、前記熱交換器流体が前記電池モジュール間を流れると前記第1外側プレート及び前記第2外側プレートに前記熱交換器流体が接触するように、前記複数の流体フローチャンバはそれぞれ、前記第1外側プレート及び前記第2外側プレートによって部分的に画定される請求項15又は16に記載の熱交換器。前記第1内側コアプレート、前記第2内側コアプレート、前記第1外側コアプレート及び前記第2外側コアプレートは、複数の物理的に分離され弾性を有して圧縮可能なコアプレート領域を有し、前記コアプレート領域は、前記熱交換器の対応する流体フロー領域と結合される請求項17に記載の熱交換器。前記熱交換器は、間に前記複数の流体フローチャンバを画定する対向する第1コアプレート及び第2コアプレートと、前記第1コアプレートの外面と前記第1電池モジュールとの間に位置して、実質的に平面形状の第1適合プレート構造と、前記第2コアプレートの外面と前記第2電池モジュールとの間に位置して、実質的に平面形状の第2適合プレート構造とを有する請求項13又は14に記載の熱交換器。前記第1適合プレート構造及び前記第2適合プレート構造はそれぞれ、対向して結合するプレートを含み、前記結合するプレートはそれぞれ、独立して圧縮可能な複数のプレート領域を有する請求項19に記載の熱交換器。前記対向して結合するプレートは、前記第1コアプレート及び前記第2コアプレートよりも薄い材料から形成される請求項20に記載の熱交換器。技術の実装について、以下に詳細に説明する。以下に説明する例はそれぞれ、技術を例示することのみを目的としており、技術を限定することを意図していない。当業者であれば、本技術において様々な変更及び変形が可能であることは理解できる。例えば、更なる実装形態を生み出すべく、本技術の一実装形態の一部として記載された特徴を別の実装形態で使用することができる。本技術は、このような本技術の範囲内に含まれる変更及び変形も範囲に含むことを意図している。図1には、本発明の実施形態例に係る充電式電池ユニット100の一例が示されている。電池ユニット100は、電池スタック又はモジュール1021及び1022本明細書では、102iと称されるを備え、電池スタック又はモジュールはそれぞれ、1以上の電池106を受容する電池容器104から構成されている。例示されている実施形態では、2つの矩形のボックス形状のモジュール102iを備え、それぞれが水平方向に配置された6つのセル容器104から構成されており、各セル容器104は1以上の電池106を収容する。電池ユニット100内のモジュール102iの個数、各モジュール102内のセル容器104の個数、及び、電池容器104それぞれ内の電池106の個数は可変であり、これら構成要素の向き及び形状もアプリケーションに応じて可変であり、本明細書で記載される数量及び向きは、例示した実施形態の一例に過ぎない。少なくとも一部の実施形態において、電池106は、リチウムイオン電池であるが、その他の充電式電池を使用することができる。ある実施形態では、電池106は、角形リチウムイオン電池である。別の実施形態例では、電池106は、円筒形状又はその他の形状を有する。例示されている実施形態では、電池容器104はそれぞれ、矩形の実質的に剛性を有する箱型形状の容器であり、1以上の電池106を収容する。ある実施形態では、モジュール102i内の電池容器104の全ては、実質的に同一の構成を有し、電池ユニット100を構成するモジュール102iは実質的に同一の構成を有する。ある実施形態例では、電池モジュール102iは、支持フレーム又はラック108内で、互いに横に並ぶように配置される又は互いに重なるように配置されてもよい。ある実施形態では、電池容器104は、剛性を有さない。幾つかの実施形態では、熱交換器110が、隣接する電池モジュール1021及び1022の対向する面112及び面113の間に位置する。それぞれのモジュール1021及び1022と中間に位置する熱交換器110との間の接触面112及び113、は、完全な平面でなくてもよく、加熱及び冷却の間に膨張及び収縮することにより、歪みが発生してもよい。一例として、図2には、上側モジュール1021における3つの隣接する電池容器104の熱交換器接触面114によって、接触面112が規定されている。電池容器104の製造公差及びモジュール組み立て公差が存在する結果、電池容器104はそれぞれ、完全に同一とならない又は完璧に並べられない場合がある。その結果、熱交換器接触面114がきちんと並べられず、平面でない熱交換器の接触面112となり、隣接する電池容器104の境界間に僅かな高さの遷移が存在する場合がある。図2に示すTは、モジュール102における電池容器104の熱交換器接触面114間の最大変位公差を表す。非制限的な例として、公差は、例えば、ある適用例では0.5mmから1mmの範囲であるが、別の適用例では、これ以外の範囲の公差であってもよい。上記のように、一部の適用例では、温度変化の範囲及び接触面の公差の範囲において、隣接するモジュール102i間で、電池容器104の外形と一貫して接触を維持可能であり、良好な熱伝導性を有する熱交換器110が望ましい。この点に関して、ある実施形態では、電池容器が、平面の熱交換器接触面を規定しない場合であっても、電池ユニット100全体にわたって、電池容器104との接触を維持する寸法的に適合dimensionallycompliantする熱交換器構造に関する。ある例では、寸法的に適合する熱交換器110は、第1電池モジュール及び第2電池モジュールが膨張すると圧縮され、第1電池モジュール及び第2電池モジュールが収縮すると膨張するので、通常の電池作動温度の範囲全体にわたって、熱交換器構造が電池容器104と熱的に接触を保つことができる。図3及び図4に示すように、一実施形態では、熱交換器110は、マルチパスプレート型熱交換器であり、流入口固定部120と流体連結する第1端部及び流出口固定部122と流体連結する第2端部を有する内部蛇行熱交換器流体流路118を規定する。図示の例では、内部蛇行熱交換器流体流路118は、複数の直列に接続された平行流体チャンバ1161-1166本明細書では参照番号116iを使用しており、図3では点線で表されているを含み、各流体チャンバは、それぞれ実質的にU字形状の流路126によって次の流体チャンバと結合されている。動作時には、冷却流体のような熱交換器流体が、流入口固定部120に入り、流体チャンバ1161及びU字形状流路126を通って流体チャンバ1162に入った後、第2U字形状流路126を通って流体チャンバ1163に入り、最終的に、流体が最後の流体チャンバ1166を通って流出口固定部122から流出する。内部流路118を通過する熱交換器流体は、例えば、電池容器104から熱を奪い取る、水又はその他の液体のような冷却液体、若しくは、ガス状流体冷媒である。ある実施形態例では、内部流路118を通過する熱交換器流体は、例えば、電池容器104を加熱する媒体である。図1に概略的に示されるように、一実施形態では、流体チャンバ116iはそれぞれ、一のモジュール1021に位置する電池容器104と、隣接するモジュール1022に位置する反対側の電池容器104との間に位置する。図示の例では、熱交換器は、6つの平行な流体チャンバ1161-1166を含み、流体チャンバ116iはそれぞれ、電池ユニット100における電池容器104の対向する対の間に配置される。しかしながら、流体チャンバの数は、アプリケーション仕様に応じて、6つより多くても少なくてもよい。ある実施形態例では、U字形状流路126を規定するU字形状の部分は、電池モジュール1021、1022の側面を外側に越えて露出されており、U字形状流路126は、電池容器104の間に位置しない。別の実施形態例では、U字形状の領域は、電池モジュール1021、1022の間に位置して露出されない。流体チャンバ1161-1166はそれぞれ、熱交換器110の対応する流体チャンバ領域1241-1246総称して、参照番号124iが使用される内に形成される。以下に詳細に説明するように、実施形態例では、流体チャンバ領域124iはそれぞれ、熱交換器110のその他の流体チャンバ領域124iに個別に適合可能であり、隣接するモジュール1021及び1022の間の対向する面112、113における電池容器間の変化が、熱交換器110によって吸収されるようになっている。図5から図7には、熱交換器110の断面図が示されており、一実施形態では、積層された6枚のプレートから熱交換器110の本体が形成されており、これら6枚のプレートはそれぞれ、第1外側カバープレート128、第2外側カバープレート130、第1外側コアプレート132、第2外側コアプレート134、第1内側コアプレート136及び第2内側コアプレート138と称される。この一実施形態例では、複数のプレートはそれぞれ、ロール状の又は型打ちされたアルミニウム又はアルミニウム合金から形成されて、ろう付けされて、熱交換器110の本体を形成する。しかしながら、熱交換器は、これに替えて、その他の弾性を有する金属、又は、プラスチックを含む材料、及び、その他のプロセスから形成される。一実施形態例では、第1内側コアプレート136及び第2内側コアプレート138は、実質的に同一に構成され、図8には、内側コアプレート136、138の一例の斜視図が示されている。内側コアプレート136、138には、隆起した蛇行ボスserpentineboss:蛇行突出部142が形成されている矩形平面プレート部分140が含まれる。蛇行ボス142は、内部流路118の形状に適合しており、それぞれフローチャンバ領域1241-1246に対応する平行な内側コアプレート領域1431-1436参照番号143iで総称されるを含む。蛇行スロット144が、蛇行ボス142の長さに沿って設けられている。蛇行スロット144はそれぞれ、反対側の、大きな流入開口部146及び流出開口部148で終端する。一実施形態例では、第1外側コアプレート132及び第2外側コアプレート134は、実質的に同一の構成を有し、図9には、外側コアプレート132、134の一例の斜視図が示されている。外側コアプレート132、134は、内部流路118の形状と共形の蛇行部材である。コアプレート123、134は、それぞれフローチャンバ領域1241-1246に対応する、直列に接続された平行コアプレート領域1541-1546参照番号154iで総称されるを有する。隣接するコアプレート領域154iは、プレート132、134の1つおきの端部において、実質的にU形状の部分156で接続されている。このようなコアプレート132、134の構成によれば、コアプレート領域154iがその他のコアプレート領域154iとは独立して弾性的に圧縮されることから、各コアプレート領域154i間の物理的分離が可能となる。蛇行スロット149は、コアプレート132、134に沿って設けられ、それぞれ、反対側の、大きな流入開口部150及び流出開口部152で終端する。図10は、実質的に平坦な第1カバープレート128の一例の平面図である。第1カバープレート128は、内部流路118の形状と共形する蛇行部である。カバープレート128は、それぞれフローチャンバ領域1241-1246直列に接続された平行な第1カバープレート領域1581-1586参照番号158iを使用して総称されるを含む。隣接する第1カバープレート領域158iは、プレート128の1つおきの端部において、実質的に、U字形状部分160によって接続されている。第1カバープレート128により、カバープレート領域158iのそれぞれが、その他のカバープレート領域158iとは独立して、熱交換器本体の中心部に対して変位可能となることから、各第1カバープレート領域158i間の物理的分離が可能となる。大きな流入開口部162及び流出開口部164が、蛇行カバープレート128の対向する端部にそれぞれ設けられる。図11は、実施的に平坦な第2カバープレート130の一例を示した平面図である。第2カバープレート130は、流入開口部162及び流出開口部164を有さない点以外は、第1カバープレート128と実質的に同一な蛇行部材である。図面11では、カバープレート128及び130の要素と同様な参照番号が使用されている。プレート128、130、132、134、136及び138の特徴及び組み立て方について、図6及び図7の断面図を参照して詳細に説明する。熱交換器110では、内側コアプレート136及び138が、それぞれの平面プレート部分140が、それぞれの隆起したボス部分142が熱交換器本体の中心線Cから離れるように、面同士が向かい合っている。説明を目的として、特にそうでないと記載されない限りにおいて、本明細書では、中心線Cに向かう方向を内側とし、中心線Cから離れる方向を外側として示している。第1内側コアプレート136及び第2内側コアプレート138の隆起ボス部分142は、内部蛇行流路118を部分的に規定するように配置される。図7に示されるように、第1内側コアプレート136及び第2内側コアプレート138それぞれの隆起ボス部分142は、平面プレート140から延びて、蛇行スロット144を画定する平面フランジ168で終端する対向する側壁166によって形成されている。平面フランジ168は、平面プレート部分140と実質的に平行である。一実施形態において、側壁166はそれぞれ、中心線Cに対して外側に湾曲する第1弓状壁部170及び中心線Cに対して内側に湾曲する第2弓状壁部172を有し、これら弓状壁部により、およそS字形状と見なすことができる形状を有する。ある構成例では、このような側壁形状により、中心線Cに向かう方向に圧力が掛かるとボス142が変形し、圧力が除かれると通常の形状に跳ね返って戻るような態様で、弾性的な適合性を有するボス142を提供する。ある実施形態例では、側壁のS字形状は、応力を分散させて、疲労を低減させることができる。これに替えて、その他の形状の側壁を使用して、疲労を低減させてもよい。第1外側コアプレート132及び第2外側コアプレート134は、中心線Cの両側で、それぞれ第1内側コアプレート136及び第2内側コアプレート138に固定される。蛇行外側コアプレート132、134はそれぞれ、中心線Cに対して外側に開口して内部蛇行流路118を形成する蛇行チャネル174を画定する。特に、蛇行チャネル174は、1対の対向する側壁176によって画定される。側壁176はそれぞれ、外側平面周辺フランジ178から内側平面フランジ180へと延在し、外側フランジ178及び内側フランジ180は、実質的に平行で対向する面を有する。図示した実施形態では、側壁176はそれぞれ、中心線Cに対して外側に湾曲する第1弓状壁部182及び中心線Cに対して内側に湾曲する第2弓状壁部184を有し、これら弓状壁部により、およそS字形状と見なすことができる形状を有する側壁176となっている。一例では、内側フランジ180はそれぞれ、内側延在リップ186で終端しており、一のフランジ180上のリップ186が他のフランジ180上のリップ186と対向するように配置されて、蛇行スロット149を画定している。第1外側コアプレート132の内側フランジ180は、第1内側コアプレート136の対応する平面部分168と結合して、第1外側コアプレート132を第1内側コアプレート136に固定する。図6及び図7に示すように、外側コアプレート蛇行スロット149は、内側コアプレート蛇行スロット144と並ぶように配置され、外側コアプレートの対向するリップ186は、内側コアプレート蛇行スロット144へと延在する。外側コアプレートリップ186を内側コアプレートスロット144内に位置させることにより、内側コアプレートと外側コアプレートとの機械的連結を提供し、これら間の結合を強化することができ、プレート間から漏れが生じることを防ぐ密封性を提供することができ、また、熱交換器の組み立ての時にこれらプレートを並べるのを容易にする。ある構成例では、外側コアプレートリップ186を内側コアプレートスロット144内に位置させることにより、フローチャンバ領域124iが歪む範囲を制限することができる。ある実施形態では、このような領域の変形量を制限するべく、熱交換器の本体の様々な領域にその他の歪み制限構造が設けられてもよい。第1外側コアプレート132が第1内側コアプレート136に固定されるのと同様な態様で、第2外側コアプレート134が第2内側コアプレート138に固定される。一部の実施形態例では、リップ186を外側コアプレートではなく内側コアプレートに設けて、外側コアプレート上のスロット149に挿入することにより、内側コアプレートと外側コアプレートとの間の結合を反転させることができる。ある実施形態例では、外側コアプレート132、134及びの側壁176のS字形状により、外側コアプレートが中心線Cに向かう圧力の下で変形し、圧力が除かれると通常の形状に跳ね返って戻る態様で、弾性を有する一定の適合性が外側コアプレート132、134に提供される。ある実施形態例では、側壁のS字形状は、応力を分散させて、疲労を低減させることができる。これに替えて、その他の形状の側壁を使用して、疲労を低減させてもよい。図示の実施形態では、蛇行第1外側カバープレート128が、蛇行第1外側コアプレート132の外側に固定されて、第1外側コアプレートチャネル174を封止する。カバープレート領域158iそれぞれ及びU字形部分は、反対側の周縁部に沿って内側に向けられたフランジ190を有する平面中央領域188を有する。平面中央領域188の周縁部分は、第1外側コアプレート132の外側コアプレート平面外側フランジ178と結合して、外側コアプレートの平面外側フランジ178は、第1外側カバープレート128の内側に向いたフランジ190内に位置する。第2外側コアプレートチャネル174を封止するべく、同様な態様で、蛇行第2外側カバープレート130が、蛇行第2外側コアプレート134の外面に固定される。ある実施形態では、内側に向けられたフランジ190が、組み立ての間にカバープレートを位置決めするのを容易にしてもよく、フローチャンバ領域に撓み及び変形を制限する効果を有してもよい。図示された熱交換器110の実施形態では、内側コアプレート136、138の流入開口部146、外側コアプレート132、134の流入開口部150、及び、外側カバープレート128の流入開口部が、熱交換器内部流路118への流体流入口を形成するように配置され、流入口固定部120が外側カバープレート128に固定される。同様に、内側コアプレート136、138の流出開口部148、外側コアプレート132、134の流出開口部152、及び、外側カバープレート128の流出開口部が、熱交換器内部流路118への流体流出口を形成するように配置され、流入口固定部122が外側カバープレート128に固定される。第2カバープレート130は、流入口固定部120及び流出口固定部122が位置する側と反対の熱交換器側で、熱交換器流体、流体流入口及び流体流出口を封止する。図6に示すように、上記で説明した実施形態例では、各流体領域124iの流体チャンバ116iは、3つの連通領域を含み、これらは、第1カバープレート128及び第1外側コアプレート132によって画定されるチャネル174、第2カバープレート130及び第2外側コアプレート134によって画定されるチャネル174、内側コアプレート136、138の間に画定される中央チャネル192である。スロット144、149が設けられる結果、チャネル174、192は、蛇行流路118の全長にわたって連通する。内側カバープレート128及び外側カバープレート130の平面中央領域188は、電池ユニット100の電池容器104との物理的界面を提供する。一実施形態例では、熱交換器110の流体チャンバ領域124iはそれぞれ、第1電池モジュール1021に電池容器104を係合させる第1カバープレート伸長領域158i、及び、熱交換器の反対側で、対応する電池容器104を第2電池モジュール1021に係合させる第2カバープレート伸長領域158iを有する。そして、熱交換器110の流体チャンバ領域124iが、1対の対向する電池容器104間で確保されて、熱交換面を提供する。上記の説明から明らかなように、外側コアプレート132、134の側壁176、及び、内側コアプレーと136、138の側壁166は、平行流体チャンバ領域124iにそれぞれ弾性圧縮性を提供するように構成される。更に、外側コアプレート132、134の平行領域154i間の細長いスロット194例えば、図5参照による物理的分離により、流体チャンバ領域124iが、流体チャンバ領域124iが位置する2つの電池容器104間の物理分離にそれぞれ適合するのを可能にする。フローチャンバ116i内の熱交換器流体の圧力は、幾つかの実施形態において、流体チャンバ領域124iの圧縮性に影響を与えることができる。非限定な例として、一部の適用例では、熱交換器110を形成するのに使用されるプレートは、H3534アルミニウムでろう付けされたシート及び/又は3003アルミニウムから形成されてもよい。別のプレート構成を使用して同様な結果を達成することができる。例えば、6つのプレートよりも少ない数のプレートを使用して、複数の個別の適合流路領域を有する熱交換器を形成するのに使用することができる。図12から図15には、あるアプリケーションでは、熱交換器110の代替として使用可能な熱交換器210の更なる例が示されている。熱交換器210は、図面を参照して以下に説明する相違点を除いて、その機能及び構成は、熱交換器110と同様である。一実施形態例として、熱交換器210は、実質的に平坦な第1適合プレート構造及び第2適合プレート構造230の間に挟まれた、実質的に硬質なコアプレート構造228を備える。実施形態例では、適合プレート構造230はそれぞれ、熱交換器210が寸法的に柔軟に、第1電池モジュール1021と第2電池モジュール1022の間の空間に寸法的に適合するように、弾性的に変形可能に構成されている。熱交換器210のコアプレート構造228は、流入口固定部220と連通する第1端及び流出口固定部222と連通する第2端を有する内部蛇行熱交換流路218を規定する。図示の例では、内部蛇行熱交換流路218は、複数の直列に接続された平行流体チャンバ2161-2166本明細書では参照番号216iを使用しており、図15では点線で表されているを含み、各流体チャンバは、それぞれ実質的にU字形状の流路226によって次の流体チャンバと結合されている。動作時には、冷却流体のような熱交換器流体が、流体流入口固定部220に入り、流体チャンバ2161及びU字形状流路226を通って流体チャンバ2162に入った後、第2U字形状流路226を通って流体チャンバ2163に入り、最終的に、流体が最後の流体チャンバ2166を通って流出口固定部222から流出する。一実施形態例では、熱交換器110と同様に、熱交換器210の流体チャンバ216iはそれぞれ、一のモジュール1021に位置する電池容器104と、隣接するモジュール1022に位置し対向する電池容器104との間に配置される。流体チャンバ2161-2166はそれぞれ、熱交換器210のコアプレート構造228の対応する流体チャンバ領域2241-2246本明細書では、参照番号224iを使用して総称される内に形成される。図15の熱交換器210の断面図に示されるように、熱交換器コアプレート構造228が、対向する第1コアプレート232及び第2コアプレート234から形成され、第1及び第2適合プレート構造230はそれぞれ、対向する適合プレート236から形成される。この一実施形態例では、複数のプレートはそれぞれ、ロール状の又は型打ちされたアルミニウム又はアルミニウム合金から形成されて、ろう付けされて、熱交換器210の本体を形成する。しかしながら、熱交換器は、これに替えて、その他の弾性を有する金属、又は、プラスチックを含む材料、及び、その他のプロセスから形成される。図16及び図17にコアプレート234及び232の例を平面図で示すように、一実施形態において、第1コアプレート232及び第2コアプレート234は実質的に同一である。コアプレート234及び232にはそれぞれ、隆起した蛇行ボス242が形成されている矩形平面プレート部分240が含まれる。蛇行ボス242は、内部流路218の形状に適合しており、それぞれフローチャンバ領域2241-2246に対応する平行な内側コアプレート領域2431-2436参照番号243iで総称されるを含む。第1コアプレート232と第2コアプレート234との違いは、第1コアプレート232の隆起ボス242の対向する端部にはそれぞれ、流入開口部246及び流出開口部248が形成されることである。一実施形態例において、適合プレート構造230を形成する第1適合プレート236及び第2適合プレートは、実質的に同一であり、図19及び図20には、適合プレート236の一例が示されている。図示された例において、適合プレート236は、複数の隆起した平行で細長いボス250を有する矩形のプレートであり、細長いボス250は、プレートに延在するスロット252によって分離される。図21は、対向して結合することにより適合プレート構造230を形成している2つの適合プレート236を示した、拡大部分断面図である。図21に示すように、細長いボス250はそれぞれ、周辺平面フランジ258で終端する側壁256によって境界が区切られた平面中央壁を含む。一の適合プレート236からのフランジ258は、対向する適合プレート236からのフランジ258と結合し、適合プレート構造230を形成する。図21に示すように、結合した適合プレート236から延在する対向するボス250は、内部チャンバ260を規定し、結合された適合プレート236が、複数の平行で細長い適合チャンバ領域2621-26212本明細書では、参照番号262iで総称されるが規定される。一実施形態例において、チャンバ260は、流体又は空気のようなガス、又は、非流体熱ガスケットで満たされて、封止されたチャンバである。別の実施形態例では、チャンバ260は、ベントされてもよい。図示の実施形態では、適合プレート構造230は、12個の細長い適合領域262iを備え、コアプレート構造228の6つのフローチャンバ領域224iそれぞれに対して、2つの適合領域262iが設けられる。一実施形態例において、適合プレート構造230の適合領域262iは個別に変形可能であり、適合領域262iのそれぞれが外部から閾値まで圧力を受けて独立して圧縮可能であり、圧力が取り除かれると元の形状にまで戻るようになっている。ある実施形態例では、適合プレート236は、コアプレート232、234の材料よりも薄く形成されており、その結果、コアプレート構造228は、挟まれている適合プレート構造230と比較して相対的に高い剛性を有する。非限定的な例として、適合プレート236は、厚さが0.2mmのアルミニウムから形成されてもよく、又、コアプレート232、234は、厚さ0.6mmのアルミニウムから形成されてもよいが、別の厚みで形成されていてもよい。図15-図18に戻り、熱交換器210において、第1コアプレート232及び第2コアプレート234は、それぞれの平面部分240が向かい合うように互いに接触して結合されており、それぞれ隆起したボス部分242が互いに離れるように延在して、内部マルチパス蛇行熱交換器流体流路218を画定している。適合プレート構造230は、コアプレート構造228の対向する面に配置され、第1電池モジュール1021と第2電池モジュール1022の境界面を提供する。図示の例では、コアプレート構造228の両側において、平行に配置された細長い柔軟チャンバ262i、262i1が、各流体チャンバ領域224iの長さに沿って延在する。流体チャンバ領域224iの対向する側に位置する適合チャンバ262i及び262i1により、流体チャンバ領域124iが位置する2つの電池容器104の間に物理的分離構造に対して、流体チャンバ領域がそれぞれ独立して適合することを可能にしている。この場合、図1から図21の実施形態では、熱交換器110、210が、それぞれ複数の電池容器を含む2つの電池モジュール1021及び1022の間に配置される。あるアプリケーションでは、熱交換器110、120の対向する面に接触する電池モジュール1021及び1022の面は、電池モジュール1021及び1022を構成する電池容器を完璧に並べることは難しいことから、完全に平坦でない場合がある。したがって、少なくとも幾つかの実施形態例では、電池モジュール面と熱交換器110、210の対向する面との接触を維持するのを助けるべく、熱交換器110、120は、対向する電池容器の一対に共形領域がそれぞれ一致し、共形領域に付与される圧縮力の下で適応的に撓むような、バネ効果をそれぞれ有する独立して適合可能な領域を有する。少なくとも一部の実施形態では、電池モジュール1021、1022及び熱交換器110、120を有する電池ユニットを組み立てる際、電池モジュール1021、1022及び熱交換器110、120間の良好な熱接触を促進するべく、熱交交換器110の複数の領域が圧縮動作又は段階で一定の圧縮を受ける。ある実施形態例では、上記したような共形熱交換器は、電池モジュールに替えて、燃料電池モジュールで使用することができる。本明細書に記載された熱交換器構造は、第1モジュール及び第2モジュールを備える発電ユニットにおいて使用することができる。第1モジュールは、電池又は充電式電池のような複数の発電セルを有し、第2モジュールは、電池又は充電式電池のような複数の発電セルを有する。熱交換器構造は、第1スタックと第2スタックとの対向面の間に配置され、1つの又は複数の流体流路を画定する。ある実施形態では、熱交換器構造は、電池ユニット内の対向する複数の電池の間の異なる分離距離を吸収するべく、寸法的に適合可能である。すなわち、熱交換器は、第1スタック及び第2スタックが拡張すると圧縮され、第1スタック及び第2スタックが再び収縮すると拡張する。ある実施形態例では、外側カバープレートと電池容器104との間に中間材又は構造が設けられて、熱伝導を促進し、個別の電池容器の表面形状の不規則性を考慮してもよい上記した様々な実施形態は、例に過ぎず、本開示の範囲を限定することを意図していない。本明細書に説明された様々なイノベーションの変形例が当業者にとって明らかであり、このような変形例も本開示の範囲に含まれることを意図している。特に、上記の実施形態の1以上からの特徴を選び採用して、上記では明記しなかった特徴のサブコンビネーションからなる別の実施形態を形成してもよい。更に、上記の実施形態の1以上からの特徴を選択して組み合わせて、上記で明記されていない特徴の組み合わせからなる別の実施形態を生成してもよい。このような組み合わせ及びサブコンビネーションに適した特徴は、当業者であれば本開示全体を読むことにより理解できる。また、本明細書に記載される特徴及び特許請求の範囲は、当技術分野における全ての好適な変更を範囲に含むことを意図している。