液化ガスLを貯蔵する貯槽1と、前記貯槽1から送出された液化ガスLを気化する蒸発器3と、前記蒸発器3によって気化した気化ガスGを燃料として作動する付属装置4とを備え、前記付属装置4の作動に伴って生じた排熱hで前記蒸発器3を加熱するようにした液化ガスの気化システム。前記付属装置4が、コージェネレーションシステム、又は、ガスヒートポンプである請求項1に記載の液化ガスの気化システム。前記排熱hで水を加熱して温水wとし、この温水wを循環ポンプ9で循環させて前記蒸発器3を加熱するようにした請求項1又は2に記載の液化ガスの気化システム。温水循環式蒸発器は、温水を生成するために熱源を別途設ける必要があり、温水生成設備や燃料費等のコストが嵩む問題がある。しかも、前記熱源として電気ヒータが用いられるのが一般的であり、例えば自然災害等で電力供給が途絶えると、蒸発器の作用を全く成さなくなるという問題がある。また、空温式蒸発器は、外気温が低い冬期や寒冷地における使用の際に、あるいは、熱交換器熱吸収用のフィン等への着霜や着氷が生じた際に、気化効率が大幅に低下する問題がある。しかも、大気中の熱を効率的に取り込むために熱交換器を大型化しなければならないことが多く、このように大型化した蒸発器を備えた液化ガスの気化システムの導入が、その設置場所の関係上、制限され得るという問題もある。このように、いずれのタイプの蒸発器もそれぞれ問題点を抱えている。そこで、本願発明は、気化ガスを燃料とする付属装置を備えた液化ガスの気化システムにおいて、前記気化ガスを生成する蒸発器の小型化を図るとともに、システム全体の製造及び稼働に伴うコストを削減することを課題とする。上記の課題を解決するため、この発明は、液化ガスを貯蔵する貯槽と、前記貯槽から送出された液化ガスを気化する蒸発器と、前記蒸発器によって気化した気化ガスを燃料として作動する付属装置とを備え、前記付属装置の作動に伴って生じた排熱で前記蒸発器を加熱するように液化ガスの気化システムを構成した。この付属装置からの排熱によって、前記蒸発器を加熱することにより、別途温水生成設備等を設ける必要がなく、その設備費や燃料費等のコストを削減することができるとともに、排熱を利用する点で環境面においても好ましい。このシステムは、上述した温水循環式及び空温式のいずれのタイプの蒸発器においても適用可能である。温水循環式蒸発器においては、前記付属装置からの排熱を併用することによって、電気ヒータの電力コスト等の大幅な削減が期待できる。さらに、自然災害によって外部からの電力供給が断たれた場合でも、付属装置の排熱で蒸発器の機能が確保されるため、気化ガスを継続的に供給することができ、ライフラインの確保の点で高い信頼性が発揮される。また、空温式蒸発器においては、排熱を送り込むことによって、液化ガスの気化を効率良く行うことができる。このため、蒸発器の小型化を図ることができ、スペースの関係上、従来は設置が困難であった場所にも、問題なくこのシステムを導入することができる。しかも、何らかの理由で蒸発器への排熱の供給が停止した場合でも、この蒸発器本来の気化作用によって、必要最小限の気化ガスの供給は確保することができる。前記構成においては、前記付属装置を、コージェネレーションシステム、又は、ガスヒートポンプとすることができる。このコージェネレーションシステムやガスヒートポンプは、液化石油ガス等の燃料を用いて発電したり、動力を取り出したりするとともに、その際に生じる排熱を有効利用し得るように設計されている。このため、この気化システムとの間の適合性が高く、排熱を無駄なく利用することができる。前記各構成においては、前記排熱で水を加熱して温水とし、この温水を循環ポンプで循環させて前記蒸発器を加熱することができる。付属装置によって生じる排熱の温度や熱量は、この付属装置の稼働や停止に伴って大きく変動する。そして、その停止時間が長くなると蒸発器への排熱供給不足が顕著となって、気化ガスの生成量が不足することもあり得る。そこで、付属装置の稼働中に予め温水を作って貯めておくことによって、この付属装置の停止に伴って排熱の発生量が減少した時でも、温水として貯めておいた排熱を、蒸発器に供給することができる。このため、付属装置の稼働状況にかかわらず、気化ガスの生成を安定的に行い得る。この熱伝達媒体として、水の代わりにオイルを用いることもできる。このオイルは、水と同様に排熱中の熱を十分蓄えるだけの熱容量を有し、効果的に蒸発器への排熱の供給を行い得るためである。この発明は、熱電併給システム等の付属装置において発生する排熱を蒸発器に供給することによって、この蒸発器での気化ガスの生成が促進するようにした。このように排熱を用いるようにしたことで蒸発器の気化作用が高まり、この蒸発器及び気化システム全体を小型化することができる。また、排熱を利用するため、システム全体の製造及び稼働に要するコストを削減することができる。この発明に係る液化ガスの気化システムの第一実施形態を図1に示す。この液化ガスの気化システムは、液化石油ガスLPGを用いるものであって、液化ガスLを貯蔵する貯槽1と、この貯槽1から液化ガス配管2を通って送出された液化ガスLを気化する蒸発器3空温式蒸発器3aと、この空温式蒸発器3aによって気化した気化ガスGを燃料として作動するコージェネレーションシステム4と、貯湯ユニット5を備える。このコージェネレーションシステム4は、発電機の機能を備え、電力eとともに、この発電に伴って生じた排熱hを容易に取り出し得るように設計されている。空温式蒸発器3aに接続された気化ガス配管6には、流動する気化ガスGの温度をモニタする温度センサ7が設けられている。この温度センサ7の下流側において、気化ガス配管6は二方向に分岐され同図中の符号6a、6bを参照、両配管のうち一方の配管6aはコージェネレーションシステム4に、他方の配管6bは工場等の消費先図示せずにそれぞれ接続されている。コージェネレーションシステム4によって生じた排熱hは、貯湯ユニット5に送り込まれ、この貯湯ユニット5内の水を加熱することによって温水wが作られる。空温式蒸発器3aには、図2に示すようにフィン付きチューブ8が設けられ、循環ポンプ9によって、フィン付きチューブ8に貯湯ユニット5内の温水wが循環供給されるようになっている。この循環ポンプ9は、温度センサ7での測定信号sのフィードバックによって作動停止が制御され、空温式蒸発器3aの出口側温度が所定値よりも低くなった場合に、循環ポンプ9を作動させる、あるいは、温水wの流量を増加させることによって、空温式蒸発器3aにおける気化ガスGの生成能力を高めるようにしている。このように循環ポンプ9の動作を制御することにより、気化ガスGを安定的に消費先に供給することができる。この循環ポンプ9の動作制御のために、空温式蒸発器3aの出口側温度の代わりに、出口側圧力の測定結果を用いる、あるいは、温度と圧力の測定結果を併用する構成とすることもできる。なお、このフィン付きチューブ8の設置位置は、図2に記載のものに限定されるものではなく、液化ガスLの気化をスムーズに行い得る限りにおいて、その位置を適宜変更することもできる。この発明に係る液化ガスの気化システムの第二実施形態を図3に示す。この液化ガスの気化システムは、基本構成は第一実施形態と同じであるが、蒸発器3のタイプとして、蒸発器内部に電気ヒータを設け、この電気ヒータで温水wを作って液化ガスLを気化する温水循環式蒸発器3bを用いた点で異なっている。この温水循環式蒸発器3bには、貯湯ユニット5内の温水wを循環し得るようになっている。このように温水wを循環させることによって、何らかの理由で前記電気ヒータが停止した場合、あるいは、この電気ヒータのみでは蒸発器3bの加熱が不足する場合においても、気化ガスGの生成を安定的に行うことができる。この第二実施形態においても、第一実施形態と同様に気化ガス配管6に温度センサ7を設け、この温度センサ7からの測定信号sに基づいて、循環ポンプ9の動作制御を行うようにすることもできる。この温水wは、蒸発器3内を所定の方向に流通する間に次第に冷却されるため、その導入側では所定の気化作用が発揮されるのに対して、排出側では十分な気化作用が発揮できないことがある。そこで、上記の各実施形態において、例えばこの蒸発器3のフィン付きチューブ8を二重管とし、その内径側と外径側で互いに逆方向に温水wを流通したり、二本のフィン付きチューブ8を並べて設け、それぞれに逆方向に温水wを流通したりする構成が考えられる。このように温水wを流通させることにより、この温水wの流通中の温度ムラをできるだけ低減して、気化作用を最大限に発揮し得るようにすることができる。上記の各実施形態では、付属装置4としてコージェネレーションシステム4を用いたものについて例示したが、ガスヒートポンプを用いた構成とすることもできる。このガスヒートポンプは、ガスエンジンによってヒートポンプを駆動させるとともに、このガスエンジンで発生した排熱hを有効利用するものであって、コージェネレーションシステム4と同様に排熱hで蒸発器3を加熱して、蒸発器3による気化ガスGの生成を促進することができるためである。作動の際に排熱hを生じる付属装置4であれば、これ以外のものでも幅広く適用することができる。