"先端に多数の吐出孔が設けられ、所定の噴射角度の範囲内に均一に油を噴射可能なノズルを表面に凹状の型が複数配列された天板の進行方向に対して直角方向に複数配置した油噴射手段と、複数の前記ノズルをそれぞれ水平方向へ移動させるためのノズル水平移動機構と、複数の前記ノズルをそれぞれ上下方向へ移動させるためのノズル上下移動機構と、搬送装置によって搬送されてくる前記天板の位置を検知する近接センサと、前記近接センサによって検知した前記天板の位置、及び、予め記憶させてある前記天板の形状に関する情報に基づいて、前記ノズル水平移動機構及び前記ノズル上下移動機構を動作させて前記各ノズルを所定位置に移動させると共に、前記各ノズルから油を噴射して前記天板上に設けられた前記型の内部に所定量の油を均一に塗布するように前記ノズルの位置及び油の噴射を制御する制御手段と、を備えていることを特徴とする油塗布装置。請求項1に記載の油塗布装置において、前記ノズルは、先端に多数の吐出孔が設けられ、垂直方向に対して約45°の範囲に均一に油を噴射するように形成されていることを特徴とする油塗布装置。しかし、複数の凹状の型を有する天板に対して1個の大型のスプレーガンによって凹状の型に油を噴射した場合、スプレーガンから遠い位置にある型ほど油の射角ノズルの垂直方向に対する油の噴射角度が大きくなることから油が型の開口部の周縁部に遮られてしまい、型の内壁部分に均一、且つ、充分に油を塗布することができなかった。そのため、凹状の型内に塗布された油が不均一となってケーキ等の焼きむらが発生しやすく、歩留まりが悪いだけでなく、風味を損なう原因となっていた。また、凹状の型に均一に油を塗布しようとすると、天板のかなり上方から食用油を噴射する必要があることから油の使用量が多大なものとなり、無駄に浪費される量も多いという問題がある。さらに、油が天板の周囲にも付着するので清掃作業にも多大な負担を要していた。また、特許文献1の油塗布装置は、複数のノズルによって平板状の天板の所定位置に所望のパターンを形成するように油を塗布する装置であり、天板の表面に設けられた凹状の型内の内壁や底面に均一、且つ、充分に油を塗布することを想定したものではない。また、ノズルから噴射する油の射角が大きいと塗布すべき所望の形状の輪郭がぼやけてしまい、油を所望の形状に塗布することが困難となる。そこで、本発明の目的は、かかる従来の装置の欠点を改良し、天板の表面に設けられた凹状の型内の内壁や底面に均一、且つ、充分に油を塗布することが可能な新規かつ独自の油塗布装置を提供することにある。上記目的を達成するため、請求項1に記載の本発明は、先端に多数の吐出孔が設けられ、所定の噴射角度の範囲内に均一に油を噴射可能なノズルを表面に凹状の型が複数配列された天板の進行方向に対して直角方向に複数配置した油噴射手段と、複数のノズルをそれぞれ水平方向へ移動させるためのノズル水平移動機構と、複数のノズルをそれぞれ上下方向へ移動させるためのノズル上下移動機構と、搬送装置によって搬送されてくる天板の位置を検知する近接センサと、近接センサによって検知した天板の位置、及び、予め記憶させてある天板の形状に関する情報に基づいて、ノズル水平移動機構及びノズル上下移動機構を動作させて各ノズルを所定位置に移動させると共に、各ノズルから油を噴射して天板上に設けられた型の内部に所定量の油を均一に塗布するようにノズルの位置及び油の噴射を制御する制御手段と、を備えていることを特徴とする。上記目的を達成するため、請求項2に記載の本発明は、請求項1に記載の油塗布装置において、ノズルは、先端に多数の吐出孔が設けられ、垂直方向に対して約45°の範囲に均一に油を噴射するように形成されていることを特徴とする。本発明に係る油塗布装置によれば、天板の表面に設けられた凹状の型内の内壁や底面に均一、且つ、充分に油を塗布することが可能になるという効果がある。また、天板に設けられた型の配置に応じてノズルの位置を適宜調整可能としたので種々の天板に対応することができるという効果がある。以下、本発明に係る油塗布装置について好ましい一実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。[油塗布装置の構成]図1は本発明に係る油塗布装置の一実施形態の全体構成を示すブロック図である。図示された油塗布装置10は、概略として、天板1を水平移動させるベルトコンベア2と、天板1の型内に食用油COを噴射する複数の後述するノズル本実施形態では8つを備えたノズル列油噴射手段3と、ノズル列3を水平移動させるノズル水平移動機構4Aと、ノズル列3を上下移動させるノズル上下移動機構4Bと、配管LP1を介して食用油COをノズル列3へ供給する加圧オイルタンク5と、配管LP2,LP3及びエアレギュレータ6を介して圧縮空気を加圧オイルタンク5へ供給するエアコンプレッサ7と、ノズル水平移動機構4A及びノズル上下移動機構4Bを制御する制御手段としてのコントローラ8と、天板3がベルトコンベア2によってノズル列3の近傍に来たことを検出する近接センサ9とを備えて構成されている。[天板の構成]図2aは天板の平面図、図2bはaのB-B線断面図である。天板1は、鉄板等を加工して形成されており、ケーキやパン等の生地を収容するための平面形状が円形状をした凹部凹状の型11,11が所定のパターンで複数ここでは12個設けられている。凹部11,11の形状は、パンやケーキ等を焼き上げた際の形状に合わせた形状となっている。そして、天板1の凹部11,11のデザインは図2に示す他、例えば図3に示すように、型を4×6の20個設けたものであってもよく、天板のサイズ直径や深さ、型の配列縦横の数等については適宜のものを採用することができる。天板1を水平移動させる搬送装置としてのベルトコンベア2は、エンドレスのベルト21と、その一端に係着されてベルト21を回転させる駆動ローラ22と、ベルト21の他端に係着されてベルト21の回転を補助する従動ローラ23とを備えて構成されている。[ノズルの構成]ノズル列3は、複数のノズル30,30を天板1の進行方向搬送方向に対して直角な方向にそれぞれ所定の間隔を有して配置した構成になっている。図4はノズル30の構成を示す正面断面図である。図示されたノズル30は、概略として、例えば直径約10mm程度の筒形状の本体31と、本体31の下端に多数の微細な吐出孔320,320が穿設された半球面状をした凸状の油噴射部32と、配管LP1を介して一時的に食用油COが蓄えられる油室33と、油室33内に配設されて油室33内の食用油COの油噴射部32への吐出を制御する開閉弁34と、本体31内の上部に配設されて開閉弁34を上下動させる駆動部35とを備えて構成されている。油噴射部32の吐出孔320は、例えば、孔径が0.1mmであり、油噴射部32に数百個が設けられている。各吐出孔320,320は油噴射部32の凸面形状の中心から放射状に配置されており、最も外側の吐出孔は食用油COの噴射角度が、例えば、水平面に対して約45°ノズルの垂直方向に対しても約45°となるように配置されている。この場合、図5に示すように、天板1の表面からノズル30の先端までの高さをhとし、凹部11の開口長さ直径をrとすれば、高さhは、凹部11の直径rの半分になる。[数1]tan45°=r/2/hh=r/2また、駆動部35は圧電式又は電磁式のアクチュエータであり、コントローラ8によって制御される。駆動部35は、そのロッド36が開閉弁34に係着しており、ロッド36の上下動に伴って開閉弁34が上下動し、開閉弁34が下方に動いて停止したときに弁閉になる。開閉弁34が開いたとき、油噴射部32の吐出孔320,320からは10~20cm/秒の速度で食用油COが噴射される。[ノズル水平移動機構及びノズル上下移動機構の構成]図6はノズル水平移動機構4A及びノズル上下移動機構4Bの構成を示す斜視図である。ノズル水平移動機構4Aは、概略として、コ字形状を成した本体40と、水平方向に配列した複数のノズル30,30のそれぞれを所定間隔に位置させるように水平移動させるための複数の支持部材41,41と、本体40の両側間に固定されて支持部材41,41の移動をガイドするガイド棒42と、支持部材41,41の他端に設けられた複数のモータ43,43と、このモータ43,43の回転軸に取り付けられた複数のピニオン44,44と、ピニオン44,44に噛合するとともにガイド棒42に平行させて本体40に固定されたラック45とを備えて構成されている。モータ43,43を個別に正回転又は逆回転させることで支持部材41,41をガイド棒42に沿ってそれぞれ個別に移動させることができる。これによってノズル30,30の間隔を使用する天板1の種類に応じて、天板1に設けられた凹部11,11の間隔に合致させることができるようになっている。従って、図2や図3に示すようなパターンの間隔が異なる天板1が混在する場合あっても、ノズル30,30の位置を各天板1に合わせて柔軟に対応させることが可能となる。一方、ノズル上下移動機構4Bは、概略として、本体40に固定させて立設された一対のスタンド46,46と、スタンド46,46の上側を連結する固定部材47と、上端が固定部材47の中間部に固定されてノズル水平移動機構4Aを昇降させる駆動部48とを備えて構成されている。これにより、天板1に設けられた凹部11の深さに応じて天板1の厚みが異なる場合であっても天板1の表面からのノズル30,30の先端までの高さ距離を確保することができるのでノズル30,30の高さ位置を各天板1に合わせて柔軟に対応させることが可能となる。[コントローラの構成]図7は制御手段としてのコントローラ8の構成を示すブロック図である。コントローラ8は、概略として、中央処理装置であるCPU又はシーケンサ81と、天板のサイズ縦、横、厚み及び凹部11,11の大きさや深さパターンを記憶するメモリ82と、CPU81に接続された液晶表示器等によるタッチパネル付き表示器83と、CPU81による制御のもとにノズル水平移動機構4A及びノズル上下移動機構4Bを駆動するノズル移動回路84と、ノズル30,30のそれぞれの駆動部35を駆動するノズル駆動回路85と、駆動部35を駆動するタイミングを決定するノズル駆動タイミング発生回路86と、を備えて構成されている。CPU81はインターフェース回路等の周辺回路を含んでおり、また、図示を省略しているがコントローラ8は各回路に電源を供給する電源回路を備えている。天板1に関する情報、例えば、凹部11,11の配列や相互間の距離、凹部11の直径、天板1の厚み等に関するデータは天板1の種類ごとに予め表示器83のタッチパネルを介してメモリ82に記憶させるようになっている。この場合、異なる形状の天板1のそれぞれに番号を付し、番号を指定することで所定の天板1が特定されるようにしておけば、入力の手間を軽減することができる。また、形状の異なる複数の天板1を用いる場合には、搬送順番を予めメモリ82に登録しておくことで、どのような天板1がどのような順番で搬送されてくるかがわかるので、搬送されてくる天板1の順番に応じて適宜にノズル30,30の位置関係を制御することが可能となる。[油塗布装置の動作]次に、図1、図6、図7及び図8等を適宜に参照して上述した油塗布装置10の動作を説明する。図8は油塗布装置10の動作例を示すフローチャートである。加圧オイルタンク5にはエアレギュレータ6を介してエアコンプレッサ7からの圧縮空気が供給されており、配管LP1を介してノズル30の油室33に食用油COが供給されるようになっている。作業者はコントローラ8の図示しない電源スイッチをオンとし、表示器83のタッチパネルを介して天板1を搬送する順番をメモリ82に記憶させる。そして、作業者が図示しないスタートボタンを押すことによりコントローラ8が動作を開始する。駆動ローラ22が回転してベルト21が回転を始めるたら作業者によってベルト21上に予め定められた順番で天板1が配置されると、天板1はベルト21の回転に伴って図1に示す矢印A方向に搬送される。天板1が近接センサ9の近傍に到達すると、近接センサ9が天板1の進行方法における天板1の端縁部を検知して検出信号を発生するテップS101:Yes。この検出信号はCPU81に送られ、予めメモリ82に記憶された順番における天板1に関する情報に基づいて、CPU81は先頭の天板1がノズル列3の近傍に到来したことを判断する。また、検出した天板1の順番から当該天板1の凹部11,11の配置パターンをメモリ82から検索するステップS102。この検索結果に応じてCPU81はノズル移動回路84を制御しステップS103、ノズル移動回路84によってノズル水平移動機構4A及びノズル上下移動機構4Bを駆動してノズル30,30を水平方向及び上下方向へ移動させ、ノズル30,30の油噴射部32を凹部11,11に対峙させるステップS104。ここで、ノズル水平移動機構4Aは図6に示すモータ43,43を駆動することにより支持部材41,41を移動させ、ノズル上下移動機構4Bは駆動部48によりノズル水平移動機構4Aを昇降させることによってノズル30,30を所定位置に配置させる。次いで、CPU81は、予めメモリ82に記憶された天板1の形状に関する情報に基づいてノズル駆動回路85を制御して各ノズル30,30の各油噴射部32,32から油室33内に充填された食用油COを噴射させるステップS105。食用油COの噴射は、凹部11,11の直径dに応じて高さhや噴射量噴射時間の調整によるが予め設定されており、この設定された条件に従って噴射が行われる。CPU81がノズル30,30からの食用油COの噴射が終了したと判定するとステップS106:Yes待機状態となり、搬送される次の天板1の有無を判定するステップS107。次の天板1が無い場合ステップS107:Noには、処理が終了となる。一方、次の天板1が有る場合ステップS107:Yesには、処理をステップS101に戻して同様の処理を再度実行する。ここで、天板1のパターンに応じてノズル30,30を移動させる理由について図9a,bを参照して説明する。天板1の仕様によって凹部11,11の配列パターンや大きさが異なる。そのため、図9a,bに示すように、凹部11,11の大きさや間隔は、天板1によって様々である。これに対応させるには、ノズル水平移動機構4A及びノズル上下移動機構4Bを駆動して各ノズル30,30をそれぞれ個別に移動させる必要がある。例えば、図9aに示すように、天板1の凹部11,11の数が少なく開口部が大きい場合には、進行方向矢印方向に対して直角方向における凹部11,11の配列数が1列あたり4つなので、8つのノズル30,30のうちの使用本数は半分の4つでよく、他の4つは不要となる。そこで、4つのノズル30,30を天板1の凹部11,11の間隔に合わせてそれぞれ移動させて配置し、他の4つは邪魔にならないように位置に待避させる。一方、図9bに示すように、凹部11,11の数が8つの場合には、ノズル30,30の使用本数は凹部11,11と同じなので、8つの全てのノズル30,30を天板1の8つの凹部11,11に対峙するようにノズル30,30の間隔を調整する必要がある。また、図10aに示すように、凹部11,11の直径が大きい場合には、ノズル上下移動機構4Bを動作させてノズル30,30の高さを高くh1することが必要となる。一方、図10bに示すように、凹部11,11の直径が小さい場合には、ノズル上下移動機構4Bを動作させてノズル30,30の高さを低くh2することが必要となる。この場合のノズル30,30の高さ位置h1,h2は天板1によって異なるので予め天板1に関する情報としてメモリ82に記憶させておくことによって凹部11,11の直径にかかわらず内壁面の全面に所定量の食用油COをムラなく均一に吹き付けることができる。[実施形態の効果]以上のように、本発明に係る油塗布装置によれば、天板1の凹部11,11がどのように配置されていても、凹部11,11の内壁面に向けて食用油COを噴射することができるので、凹部11,11の内壁面の全域に均一に塗布することができるという効果がある。また、凹部11,11のパターン、その数、間隔及び直径等に応じてノズル水平移動機構4A及びノズル上下移動機構4Bによってノズル30,30を水平方向及び上下方向に自由に移動できるため、様々な形状の天板1に対応になるという効果がある。尚、本実施形態においては、ノズル30,30を横一列に8つを配置しているが、ノズル30,30の数はこれに限定されるものではなく、また、ノズル30,30は横一列に配列される必要はない。例えば、凹部11,11の間隔が狭い場合には、ノズル30,30を横一列に並べるとノズル30自体の大きさにより凹部11,11の上部に位置させることができない場合がある。そのため、ノズル30,30を段違いに配列することにより凹部11,11の間隔が狭い場合に対応させることができる。また、本発明に係る油塗布装置は、上述した実施形態のものに限定されるものではなく、ケーキやパンの以外の焼き菓子類、あるいは、はたこ焼き等のように凹状の型への食用油の塗布が必要な食品に利用することができる。"