印刷機のブランケット胴に対して進退動作可能な押圧体によって、洗浄布を前記ブランケット胴に押し当てる洗浄動作を繰り返すことで、前記ブランケット胴の外周を洗浄するブランケット胴洗浄装置において、前記押圧体の進退動作を制御する進退制御手段と、洗浄動作の繰り返し回数を印刷用紙の紙幅に対応した洗浄パターンとして複数設定可能なパターン設定手段と、前記ブランケット胴を通過する印刷用紙の紙幅を前記印刷機からの紙幅信号によって設定する紙幅設定手段と、前記洗浄動作の開始の操作を行う開始操作指示手段を備え、前記進退制御手段は、前記開始操作指示手段により前記洗浄動作の開始の操作が行われたときに、前記紙幅設定手段に設定された前記印刷用紙の紙幅に対応した前記パターン設定手段に設定された洗浄パターンに従って前記押圧体の進退動作を行わせることを特徴とするブランケット胴洗浄装置。前記紙幅設定手段は、少なくとも前記印刷用紙の紙幅が最大の場合と、紙幅が最大よりも狭い場合の2種類が設定され、前記パターン設定手段に設定される洗浄パターンは、紙幅が最大よりも紙幅が最大より狭い場合に洗浄回数が多いことを特徴とするブランケット胴洗浄装置。前記印刷機は新聞輪転機であり、前記紙幅設定手段は、少なくとも前記印刷用紙がA巻きの場合と、A巻き以外の場合の2種類が設定され、前記パターン設定手段に設定される洗浄パターンは、A巻きよりもA巻き以外の場合の洗浄回数が多いことを特徴とするブランケット胴洗浄装置。従来のブランケット胴洗浄装置は、ブランケット胴のA巻きの領域とA巻き以外の領域において汚れ度合いに差がある場合、すなわち汚れの少ない領域と汚れの多い領域との間に汚れの差が生じている場合に、ブランケット胴の洗浄に時間がかかり、かつ洗浄布を無駄に消費しているという課題があった。この原因は、ブランケット胴の汚れ度合いに差がある場合は、ブランケット胴の洗浄の進行状態を確認しながら洗浄を行っていたところにある。すなわち、印刷機では、ほとんどの場合、ブランケットの幅とほぼ同じ幅の印刷用紙を通すが、場合によっては、ブランケット胴の幅よりも狭い紙幅の印刷用紙を通す場合がある。印刷機が新聞輪転機の場合であれば、ほとんどの印刷ユニットがA巻きの印刷用紙を通すことから、まず、A巻きに対応した1回の洗浄動作例えば30回の洗浄回数を行ってみる。次にC巻き、D巻き又はF巻きの印刷用紙に印刷したブランケット胴は、所定の洗浄結果が得られるまで、洗浄回数を追加するようにしていた。その結果、洗浄回数の追加の操作が必要なので、洗浄工程に時間がかかり、またその都度洗浄回数を追加するので、余分な洗浄回数が必要であった。本発明は、印刷用紙の紙幅の違いによって、ブランケット胴のA巻きの領域とA巻き以外の領域において汚れ度合いに差がある場合であっても、可能な限りブランケット胴の洗浄に要する時間を短縮し、また洗浄布の無駄な消費が起こらないようにしたブランケット胴洗浄装置を実現する。本発明は、印刷機のブランケット胴に対して進退動作可能な押圧体によって、洗浄布を前記ブランケット胴に押し当てる洗浄動作を繰り返すことで、前記ブランケット胴の外周を洗浄するブランケット胴洗浄装置において、前記押圧体の進退動作を制御する進退制御手段と、洗浄動作の繰り返し回数を印刷用紙の紙幅に対応した洗浄パターンとして複数設定可能なパターン設定手段と、前記ブランケット胴を通過する印刷用紙の紙幅を前記印刷機からの紙幅信号によって設定する紙幅設定手段と、前記洗浄動作の開始の操作を行う開始操作指示手段を備え、前記進退制御手段は、前記開始操作指示手段により前記洗浄動作の開始の操作が行われたときに、前記紙幅設定手段に設定された前記印刷用紙の紙幅に対応した前記パターン設定手段に設定された洗浄パターンに従って前記押圧体の進退動作を行わせることを特徴とするブランケット胴洗浄装置とした。さらに、前記紙幅設定手段は、少なくとも前記印刷用紙の紙幅が最大の場合と、紙幅が最大よりも狭い場合の2種類が設定され、前記パターン設定手段に設定される洗浄パターンは、紙幅が最大よりも紙幅が最大より狭い場合に洗浄回数が多いことを特徴とするブランケット胴洗浄装置とした。さらに、前記印刷機は新聞輪転機であり、前記紙幅設定手段は、少なくとも前記印刷用紙がA巻きの場合と、A巻き以外の場合の2種類が設定され、前記パターン設定手段に設定される洗浄パターンは、A巻きよりもA巻き以外の場合の洗浄回数が多いことを特徴とするブランケット胴洗浄装置とした。本発明によれば、洗浄動作の繰り返し回数が、ブランケット胴を通過する紙幅によって、自動的に設定されるので、洗浄回数の追加の操作が不要なため、洗浄工程の時間を短縮することができる。また、紙幅が異なる場合の洗浄回数は、洗浄パターンとして予め設定するため、過剰な洗浄回数が設定されることがない。そのため、洗浄布の無駄な消費を少なくすることができる。本発明は、印刷用紙の紙幅の違いによって、ブランケット胴のA巻きの領域とA巻き以外の領域において汚れ度合いに差がある場合であっても、可能な限りブランケット胴の洗浄に要する時間を短縮し、また、洗浄布の無駄な消費が起こらなくすることを、印刷機のブランケット胴に対して、使用する印刷用紙の紙幅が少なくともA巻きの場合とA巻き以外の場合の2種類に対応したA巻きの洗浄回数とA巻き以外の洗浄回数によって洗浄パターンを構成し、設定された印刷用紙の紙幅に対応した洗浄パターンに従って押圧体を進退動作させて洗浄することで実現した。以下に、本発明の実施の態様を図面に基づいて説明する。図1は、本発明の実施の形態のブロック図である。1は、印刷機のブランケット胴である。2はブランケット胴1を通過する印刷用紙である。3は、ブランケット胴1に対するブランケット胴洗浄装置である。4は、洗浄ユニットである。洗浄ユニット4は、楕円5で部分拡大して示している。洗浄ユニット4は、ブランケット胴1に隣接して設置される。6は、洗浄布であり、洗浄布6は、供給ロール7から供給され、巻取り部8によって巻き取られる。9は押圧体である。パイプ10の供給口11には、バルブ12を通して高圧空気が供給される。押圧体9は、空気で膨らむインナーチューブの構造をしており、高圧空気が入るとブランケット胴1に向けて膨張し、高圧空気が抜けるとシュリンクする。実線9で示した状態は膨張した状態であり、破線13で示した状態はシュリンクした状態である。洗浄布6は、押圧体9とブランケット胴1の間を通過する。押圧体9が膨張すれば洗浄布6はブランケット胴1に押し付けられ、シュリンクすればブランケット胴から離れる。すなわち、押圧体9は、バルブ12によって制御される高圧空気によって、ブランケット胴1に対して進退動作をする。14は、巻取り部8の巻取り機構である。巻取機構14は、洗浄布6を必要に応じて巻き取る。20は、進退制御手段である。進退制御手段20は、バルブ12の開閉を制御する。21は、紙幅設定手段である。紙幅設定手段21は、図示しない印刷機から出力される印刷用紙2に対応した信号を受け取り、紙幅を設定する。22は、開始操作指示手段である。開始操作指示手段22は、進退制御手段22に洗浄動作の開始を指示する手段である。開始操作指示手段22は、ハードウエアスイッチとして存在し、手動操作を行うこともできる。実際には、図示しない印刷機の制御下にあって、ブランケット胴洗浄装置3の動作開始は、印刷機からの指示による。従って、開始操作指示手段22は、印刷機から送られてくる洗浄動作開始の信号を受け取る手段であってよい。図2は、印刷機が新聞輪転機である場合の印刷用紙の紙幅の説明図である。新聞輪転機の場合、ブランケット胴1は、GS、GC、HC、HSの4つの領域に分けることができる。印刷用紙がA巻きであれば、4つの領域は、すべて印刷用紙が通過する。この場合は、ブランケット胴1に供給されたインキは、基本的に印刷用紙に転写されるため、ブランケット胴1の上にインキが堆積することはない。一方、印刷用紙が、A巻き以外の場合は、ブランケット胴1の領域の中で、印刷用紙が通過しない領域が生じる。印刷用紙が、C巻きのときは、一例として領域HSを印刷用紙が通過しない。また、D巻きのときは、一例として領域GSと領域HSを印刷用紙が通過しない。印刷用紙が通過しない領域には、印刷用紙が通過する部分からの余剰なインキが堆積する。ブランケット胴1の洗浄を行うには、図1に示したブランケット胴洗浄装置を使用するが、洗浄開始から洗浄完了までの洗浄パターンとしての洗浄回数の設定は、ブランケット胴の汚れ度合いと、洗浄完了の目標によって異なる。図3は、ブランケット胴1の洗浄パターンの説明図である。図3のグラフは、洗浄開始時からのブランケット胴1の汚れの減少の過程と、洗浄完了の目標を模式的に示したものである。縦軸DUはブランケット胴1の汚れの度合いを示し、横軸CLは、洗浄回数を示している。ここで、洗浄回数とは、図1の洗浄ユニット4において、洗浄布6を所定の時間例えば1秒ブランケット胴1に押し付け、その後洗浄布6をブランケット胴1から離す動作を1回と計数した場合の回数である。洗浄動作とは、洗浄開始から洗浄終了までの動作であって、洗浄開始は、開始操作指示手段22の操作によって開始され、洗浄終了は、洗浄によってブランケット胴1の汚れ度合いが低下し、所定の度合いに至ったときに終了する。洗浄開始から洗浄終了までの1サイクルの洗浄動作における洗浄回数は、実験又は経験によって決定される。洗浄パターンとは、代表的には1サイクルの洗浄動作における洗浄回数の数値で表現することができ、必要に応じて洗浄布6の押し付け時間、洗浄布6の押し付け圧などの数値を含むことができる。洗浄布6は、洗浄布6がブランケット胴1から離れているときに、巻取機構14によって、所定の長さ例えば5mm巻き取られるが、1回の巻取り長さも必要に応じて洗浄パターンの一部として含めることができる。DU1は、ブランケット胴1の印刷用紙が通る部分の洗浄動作の開始のときの汚れの度合いであり、DU2は、印刷用紙が通らない部分の洗浄動作の開始のときの汚れの度合いである。ブランケット胴1の汚れは、余剰インキ、紙粉及びそれらが複合して付着したものである。DU2は、DU1より汚れの度合いが大きい、すなわち汚れが多いことを意味する。DU0は、洗浄目標である。ブランケット胴1は、印刷に支障がでない程度まで洗浄する必要があり、汚れの度合いがDU0に至った時に洗浄動作を終了する。CL1は、印刷用紙が通る部分の洗浄を行う場合の洗浄回数の例であり、CL2は、印刷用紙が通らない部分の洗浄を行う場合の洗浄回数の例である。実際のCL1及びCL2は、実験又は経験によって決めるのが合理的であり、例えばCL1は30回、CL2は55回というようにパターン設定手段23に設定する。図4は、パターン設定手段23に設定する洗浄パターンの例である。洗浄パターンP1には、洗浄回数CL1が設定され、洗浄パターンP2には、洗浄回数CL2が設定される。図5は、ブランケット洗浄装置3の動作の例である。25は、開始のステップであり、開始操作指示手段22の操作によって開始のステップ25から開始される。開始操作指示手段22の操作は、実際には印刷機からの信号によって行われる。26は、紙幅設定手段21に紙幅の情報Wを読み込むステップである。紙幅の情報Wは、A巻きのときにW=1であり、A巻き以外のときは、Wには1以外となる。ステップ27は、紙幅の情報Wによって、パターン設定手段23に設定された洗浄パターンを選択するステップである。パターン設定手段23には、図4に示したように、2つの洗浄パターンが設定されている。第1のパターンP1はCL1であり、第2のパターンP2はCL2である。CLは、進退制御手段20に含まれるカウンタであり、紙幅がA巻きのときは、CLの値としてCL1が設定され、A巻き以外のときは、CL2が設定される。ステップ30は、進退制御手段30が洗浄動作の終了を判断するステップである。ステップ30では、CLの値が0以下であるときに、洗浄動作が終了し、終了のステップ31に至る。CLの値が0より大きいときは、まだ洗浄が終わっていないと判断し、ステップ32で、CLの値を1つ減少させ、ステップ33で1回の洗浄を行う。ステップ30、32、33はループになっており、CLの値が0以下になるまで洗浄を繰り返す。図6は、図4に示した洗浄パターンの他の例である。図4では、P1及びP2の2つの洗浄パターンは、洗浄回数CLのみを設定するようにしていた。図6の例では、第1の洗浄パターンP1、第2の洗浄パターンP2に、それぞれ、洗浄回数CLのほかに、押し付け時間WTと洗浄布送り長さFLを追加して設定できるようにしたものである。押し付け時間WTとは、1回の洗浄における洗浄布6をブランケット胴1に押し付ける時間である。たとえば洗浄パターンP1では、洗浄動作の初期CL=30に近い側では、押し付け時間WTを短くし例えば0.2秒とし、洗浄動作の終期CL=1に近い側ではWTを長く例えば1.4秒したものである。この理由は、洗浄動作の初期では、ブランケット胴の汚れが多いため、洗浄布の洗浄能力が短時間で飽和するためである。洗浄布の洗浄能力が飽和した場合は、それ以上押し当てていても洗浄効果が少ない。しかし、洗浄動作が終期に近づけば、ブランケット胴1の表面の汚れが減少しているので、洗浄布を長時間押し当てていても、洗浄布の洗浄能力が飽和することはない。このことにより、全体的な洗浄時間を短縮することができ、また洗浄布の洗浄能力を有効に使用することができるので、洗浄布の消費量を少なくすることができる。一方、洗浄布の送り長さFLについても、洗浄布の洗浄能力に合わせて設定することができる。洗浄動作の初期では、FLを長くし例えば7mm洗浄動作の終期ではFLを短く例えば4mmとする。これにより、洗浄布の消費量を少なくすることが可能である。なお、図6に示した押し付け時間WT、洗浄布の送り長さFLは、洗浄回数CLに対応していればよいので、図6の例のように回数に応じたグラフで表現してもよく、表として表現してもよい。さらに、図4、図6に示した洗浄パターンは、実際には印刷用紙の銘柄、印刷部数、印刷内容などの印刷条件に合わせて多数のパターンを用意し、それらの多数のパターンの中から予め設定した2つの洗浄パターンを自動又は手動で選択しておき、紙幅信号によって自動的に選択するようにすることもできる。印刷終了時のブランケット胴は、同じ紙幅であれば、印刷部数が多い例えば30万部ときのほうが、少ないとき例えば10万部に比較して、汚れの度合いが強い。そこで、例えば、図4に示した洗浄パターンで、印刷部数による洗浄パターンでは、30万部に対応したP1のCL1を30回とすれば、10万部のときはCL1を25回とする。そして、P2もそれに応じて、30万部のときにCL2を55回とし、10万部のときにCL2を45回とする。このことにより、印刷部数に応じて洗浄工程を最適化することができ、洗浄工程の時間を短縮し、さらに洗浄布の節約をすることができる。