"生体吸収性ポリマーブレンドであって、第1の生体吸収性ポリマー及び第2の生体吸収性ポリマーを含み、前記第1のポリマーが、約100モルパーセント~約70モルパーセントの重合ラクチド及び約0モルパーセント~約30モルパーセントの重合グリコリドを含む約76重量パーセント~約92重量パーセントのラクチドリッチなポリマーを含み、前記第2のポリマーは、ポリp-ジオキサノンを含み、前記ブレンド中のポリp-ジオキサノンの最大重量パーセントが、約24重量パーセントであり、前記ブレンド中のポリp-ジオキサノンの最小重量パーセントが、前記ラクチドリッチなポリマー中の重合ラクチドのモル量に依存し、式:によって計算され、前記ポリマーブレンドが、製品に寸法安定性を提供する、ポリマーブレンド。前記ラクチドリッチなポリマーが、前記ブレンドの約76重量パーセント~約84重量パーセントを構成し、前記ポリp-ジオキサノンが、前記ブレンドの約16重量パーセント~約24重量パーセントを構成する、請求項1に記載のポリマーブレンド。前記ラクチドリッチなポリマーが、約80モルパーセント~約90モルパーセントの重合ラクチド及び約10モルパーセント~約20モルパーセントの重合グリコリドを含む、請求項1に記載のポリマーブレンド。前記ラクチドリッチなポリマーが、前記ブレンドの約76重量パーセント~約84重量パーセントを構成し、前記ポリp-ジオキサノンが、前記ブレンドの約16重量パーセント~約24重量パーセントを構成し、前記ラクチドリッチなポリマーが、約80モルパーセント~約90モルパーセントの重合ラクチド及び約10モルパーセント~約20モルパーセントの重合グリコリドを含む、請求項1に記載のポリマーブレンド。前記ラクチドリッチなポリマーが、前記ブレンドの約78重量パーセント~約82重量パーセントを構成し、前記ポリp-ジオキサノンが、前記ブレンドの約18重量パーセント~約22重量パーセントを構成する、請求項2に記載のポリマーブレンド。前記ラクチドリッチなポリマーが、約83モルパーセント~約87モルパーセントの重合ラクチド及び約13モルパーセント~約17モルパーセントの重合グリコリドを含む、請求項3に記載のポリマーブレンド。前記ラクチドリッチなポリマーが、前記ブレンドの約78重量パーセント~約82重量パーセントを構成し、前記ポリp-ジオキサノンが、前記ブレンドの約18重量パーセント~約22重量パーセントを構成し、前記ラクチドリッチなポリマーが、約83モルパーセント~約87モルパーセントの重合ラクチド及び約13モルパーセント~約17モルパーセントの重合グリコリドを含む、請求項4に記載のポリマーブレンド。摂氏25°Cで0.1g/dLの濃度のヘキサフルオロイソプロパノール中で測定したとき、少なくとも約0.8dL/gの固有粘度を有する、請求項1に記載のポリマーブレンド。前記第1のポリマーが、摂氏25°Cで0.1g/dLの濃度のヘキサフルオロイソプロパノール中で測定したとき、少なくとも約0.8dL/gの固有粘度を有する、請求項1に記載のポリマーブレンド。前記第2のポリマーが、摂氏25°Cで0.1g/dLの濃度のヘキサフルオロイソプロパノール中で測定したとき、少なくとも約0.8dL/gの固有粘度を有する、請求項1に記載のポリマーブレンド。X線回折によって測定したとき、少なくとも約15パーセントの結晶化度を有する、請求項1に記載のポリマーブレンド。抗菌薬を更に含む、請求項1に記載のポリマーブレンド。前記抗菌薬が、ポリクロロフェノキシフェノールである、請求項12に記載のポリマーブレンド。バイオガラスを更に含む、請求項1に記載のポリマーブレンド。前記バイオガラスが、ヒドロキシアパタイト、リン酸三カルシウム、炭酸塩、硫酸塩、カルシウム及びマグネシウムの酸化物からなる群から選択される、請求項14に記載のポリマーブレンド。治療薬を更に含む、請求項1に記載のポリマーブレンド。前記治療薬が、抗生物質、抗ウイルス薬、接着防止剤、避妊薬、及び鎮痛剤からなる群から選択される、請求項16に記載のポリマーブレンド。前記ポリマーブレンドが、更なるポリマーを更に含む、請求項1に記載のポリマーブレンド。前記更なるポリマーが、合成吸収性ポリマー及び天然吸収性ポリマーからなる群から選択される、請求項18に記載のポリマーブレンド。熱処理された生体吸収性ポリマーブレンドであって、第1の生体吸収性ポリマー及び第2の生体吸収性ポリマーを含み、前記第1のポリマーが、約100モルパーセント~約70モルパーセントの重合ラクチド及び約0モルパーセント~約30モルパーセントの重合グリコリドを含む約76重量パーセント~約92重量パーセントのラクチドリッチなポリマーを含み、前記第2のポリマーが、ポリp-ジオキサノンを含み、前記ブレンド中のポリp-ジオキサノンの最大重量パーセントが、約24重量パーセントであり、前記ブレンド中のポリp-ジオキサノンの最小重量パーセントが、前記ラクチドリッチなポリマー中の重合ラクチドのモル量に依存し、式:によって計算され、前記ポリマーブレンドが、製品に寸法安定性を提供する、ポリマーブレンド。生体吸収性医療デバイスであって、構造を有する医療デバイスを含み、前記医療デバイスが、第1の生体吸収性ポリマーと第2の生体吸収性ポリマーのブレンドを含み、前記第1のポリマーが、約100モルパーセント~約70モルパーセントの重合ラクチド及び約0モルパーセント~約30モルパーセントの重合グリコリドを含む約76重量パーセント~約92重量パーセントのラクチドリッチなポリマーを含み、前記第2のポリマーが、ポリp-ジオキサノンを含み、前記ブレンド中のポリp-ジオキサノンの最大重量パーセントが、約24重量パーセントであり、前記ブレンド中のポリp-ジオキサノンの最小重量パーセントが、前記ラクチドリッチなポリマー中の重合ラクチドのモル量に依存し、式:によって計算され、前記ポリマーブレンドが、製品に寸法安定性を提供する、医療デバイス。生体吸収性医療デバイスの製造方法であって、第1の生体吸収性ポリマーと第2の生体吸収性ポリマーのブレンドを処理する工程であって、前記第1のポリマーが、約100モルパーセント~約70モルパーセントの重合ラクチド及び約0モルパーセント~約30モルパーセントの重合グリコリドを含む、約76重量パーセント~約92重量パーセントのラクチドリッチなポリマーを含み、前記第2のポリマーが、ポリp-ジオキサノンを含み、前記ブレンド中のポリp-ジオキサノンの最大重量パーセントが、約24重量パーセントであり、前記ブレンド中のポリp-ジオキサノンの最小重量パーセントが、前記ラクチドリッチなポリマー中の重合ラクチドのモル量に依存し、式:によって計算される、処理する工程と、前記ブレンドから生体吸収性医療デバイスを形成する工程と、を含み、前記ポリマーブレンドが、前記形成されたデバイスに対して寸法安定性を提供する、方法。そのようなポリマーブレンドが知られているにもかかわらず、この技術分野において、そのような重合材料から作製される新規の医療デバイス、及びそのような重合材料から医療デバイスを製造する新規の方法の必要性と共に、剛性、インビボでのその場での保持強度、寸法安定性、インビボでの吸収性、及び製造可能性を含む、改善された特性を有する医療デバイスを提供する新規の吸収性重合材料の継続的な必要性がある。射出成形等の溶融プロセス及び他のプロセスによって、新規の吸収性がある医療デバイス及び医療デバイス成分を製作するために、製造プロセスに使用され得る新規の生体吸収性ポリマーブレンドを提供することは、本発明の目的であり、本デバイス又は成分は、優れた機械的性質高い剛性及びカラム強度等、優れた破壊強度の保持、許容される生体吸収率、及び優れた寸法安定性を有する。したがって、新規の生体吸収性ポリマーブレンド組成物が開示される。ポリマーブレンドは、第1の生体吸収性ポリマー及び第2の生体吸収性ポリマーを有する。第1のポリマーは、約100モルパーセント~約70モルパーセントの重合ラクチド及び約0モルパーセント~約30モルパーセントの重合グリコリドを含有する約76重量パーセント~約92重量パーセントのラクチドリッチなポリマーを含有する。第2のポリマーは、ポリp-ジオキサノンである。ブレンド中のポリp-ジオキサノンの最大重量パーセントは、約24重量パーセントであり、ブレンド中のポリp-ジオキサノンの最小重量パーセントは、ラクチドリッチなポリマー中の重合ラクチドのモル量に依存し、式:によって計算される。ポリマーブレンドは、製品に寸法安定性を提供する。本発明の別の態様は、熱処理された生体吸収性ポリマーブレンド組成物である。ポリマーブレンドは、第1の生体吸収性ポリマー及び第2の生体吸収性ポリマーを有する。第1のポリマーは、約100モルパーセント~約70モルパーセントの重合ラクチド及び約0モルパーセント~約30モルパーセントの重合グリコリドを含有する約76重量パーセント~約92重量パーセントのラクチドリッチなポリマーを含有する。第2のポリマーは、ポリp-ジオキサノンである。ブレンド中のポリp-ジオキサノンの最大重量パーセントは、約24重量パーセントであり、ブレンド中のポリp-ジオキサノンの最小重量パーセントは、ラクチドリッチなポリマー中の重合ラクチドのモル量に依存し、式:によって計算される。熱処理されたポリマーブレンドは、製品に寸法安定性を提供する。本発明の更に別の態様は、新規の生体吸収性医療デバイスである。医療デバイスは、構造物を有する。医療デバイスは、第1の生体吸収性ポリマーと第2の生体吸収性ポリマーの生体吸収性ポリマーブレンドを含む。第1のポリマーは、約100モルパーセント~約70モルパーセントの重合ラクチド及び約0モルパーセント~約30モルパーセントの重合グリコリドを含有する約76重量パーセント~約92重量パーセントのラクチドリッチなポリマーを含有する。第2のポリマーは、ポリp-ジオキサノンである。ブレンド中のポリp-ジオキサノンの最大重量パーセントは、約24重量パーセントであり、ブレンド中のポリp-ジオキサノンの最小重量パーセントは、ラクチドリッチなポリマー中の重合ラクチドのモル量に依存し、式:によって計算される。ポリマーブレンドは、医療デバイスへの寸法安定性を提供する。本発明のなおも更に別の態様は、医療デバイスの製造方法である。本方法は、生体吸収性ポリマーブレンドを処理する工程を含む。ポリマーブレンドは、第1の生体吸収性ポリマー及び第2の生体吸収性ポリマーを有する。第1のポリマーは、約100モルパーセント~約70モルパーセントの重合ラクチド及び約0モルパーセント~約30モルパーセントの重合グリコリドを含有する約76重量パーセント~約92重量パーセントのラクチドリッチなポリマーを含有する。第2のポリマーは、ポリp-ジオキサノンである。ブレンド中のポリp-ジオキサノンの最大重量パーセントは、約24重量パーセントであり、ブレンド中のポリp-ジオキサノンの最小重量パーセントは、ラクチドリッチなポリマー中の重合ラクチドのモル量に依存し、式:によって計算される。生体吸収性医療デバイスは、ポリマーブレンドから形成される。ポリマーブレンドは、形成された医療デバイスへの寸法安定性を提供する。本発明の更なる態様は、上述の医療デバイス及び方法を含み、ポリマーブレンドは、熱処理される。本発明のこれらの並びに他の態様及び利点は、以下の説明文及び添付図面からより明らかとなるであろう。本発明の新規のポリマーブレンドは、生体吸収性ポリエステルポリマー及び共重合体から作製される。好ましくは、ブレンド成分のうちの1つは、ポリL--ラクチドであるか、又はラクチドリッチなラクチド/グリコリド共重合体のいずれかである。別のブレンド成分は、生体吸収性ポリマーのポリp-ジオキサノンである。ポリL--ラクチド又はラクチドリッチなラクチド/グリコリド共重合体は、従来の様式で製造される。好ましい製造方法は、以下の通りである:ラクトンモノマーは、アルコール反応開始剤、好適な触媒、及び必要に応じて染料と共に、攪拌されたポット反応器に充填される。パージして酸素を除去した後、窒素雰囲気下で、その反応物を攪拌しながら加熱し、開環重合を行う。好適な時間後、形成された樹脂は、排出され、適切にサイズ調整される。樹脂粒子は、脱揮プロセスに供され、続いて、真空下で保存される。本発明の新規のブレンドに有用なラクチドリッチなポリマー中の重合ラクチド及び重合グリコリドのモルパーセントは、所望の特性を提供するために変化し得る。一般的には、ラクチドリッチなポリマー中の重合ラクチドのモルパーセントは、約70パーセント~約100パーセント、より一般的には約80パーセント~約90パーセント、好ましくは約83パーセント~約87パーセントである。ラクチドリッチなポリマー中の重合ラクチドが、100パーセントであるとき、このポリマーは、ポリラクチドであり、ポリL--ラクチドは、幾つかの外科的応用において好ましい。一般的には、ラクチドリッチなポリマー中の重合グリコリドのモルパーセントは、約0パーセント~約30パーセント、より一般的には約10パーセント~約20パーセント、好ましくは約13パーセント~約17パーセントである。ポリL--ラクチドホモポリマー又はラクチドリッチなラクチド/グリコリド共重合体は、化学分析によって特徴付けられる。これらの特性としては、25°Cで0.1g/dLの濃度のヘキサフルオロイソプロパノール中で測定したとき、約0.80~約2.25dL/gの固有粘度が挙げられるが、これに限定されない。ゲル透過クロマトグラフィー分析は、約35,000~120,000ダルトンの重量平均分子量を示した。高分子量の樹脂を使用することができるが、ブレンドを形成し、医療デバイスを形成するために使用される処理装置が、これらの高分子量に固有の溶融粘度を処理することが可能であり、ある応用においては望ましくあり得ることが理解されるべきである。例えば、幾つかの応用において、2.5dL/gの固有粘度を有する樹脂が、高強度等のある特性を必要とする医療デバイスを製造するために必要とされ得る。示差走査熱量測定は、20~65°Cのガラス転移温度及び約120~180°Cの融解転移を示した。核磁気共鳴分析は、共重合樹脂が、L--ラクチドとグリコリドのランダム共重合体であることを確認した。X線回折分析は、約20~45パーセントの結晶化度レベルを示した。ポリラクチドホモポリマーブレンド成分又はラクチドリッチなラクチド/グリコリド共重合体ブレンド成分が、ラクチドモノマーのLL体、つまり、L--ラクチドに基づき得ることを理解すべきである。しかしながら、最終デバイスにおいて、ラクチド系ポリマー成分が寸法安定性を提供するのに十分な結晶化度を示すときに、他の立体化学的な異性体が、置換され得る。したがって、DD体に基づいているホモポリマーのポリD-ラクチドは、ポリL--ラクチドの代わりに使用され得る。ラクチド/グリコリド共重合体成分は、最終デバイスにおける結晶化度の必要条件が満たされるときに、完全にDD異性体に基づき得るか、又はDD異性体とLL異性体の混合物を有し得る。メソ-ラクチドのDL異性体はまた、最終デバイスにおける結晶化度の必要条件が再度満たされるとき、少ない割合で使用してもよい。本発明の新規のポリマーブレンドに有用なポリp-ジオキサノンポリマーは、従来の様式で製造される。そのようなポリマーの好ましい製造方法は、以下の通りである:ラクトンモノマーは、アルコール反応開始剤、好適な触媒、及び必要に応じて染料と共に、攪拌されたポット反応器に充填される。この染料は、臨床用途に許容できるものであるべきであり、これらには、DCVioletNo.2及びDCBlueNo.6が含まれる。パージして酸素を除去した後、窒素雰囲気下で、その反応物を攪拌しながら加熱し、開環重合を行う。好適な時間後、形成された樹脂は、適切な容器に排出され、固体の状態である重合として知られている条件下で、更に重合される。代替の方法は、溶融物の重合を含んでもよい。この反応期間が完了した後、ポリマー樹脂は、適切にサイズ調整される。樹脂粒子は、脱揮プロセスに供され、未反応のモノマーを除去し、続いて、真空下で保存される。本発明のブレンドに有用なポリジオキサノンポリマーは、25°C、0.1g/dLの濃度で測定したとき、少なくとも約0.80dL/gの固有粘度を有する。本発明のブレンドに特に有用なポリジオキサノンポリマーは、以下の特性を有する。これらの特性としては、25°Cで0.1g/dLの濃度のヘキサフルオロイソプロパノール中で測定したとき、約0.80~約2.30dL/gの範囲の固有粘度が挙げられるが、これに限定されない。ゲル透過クロマトグラフィー分析は、約35,000~120,000ダルトンの重量平均分子量を示した。高分子量の樹脂を使用することができるが、但し、ブレンドを形成し、医療デバイスを形成するために使用される処理装置が、これらの高分子量に固有の溶融粘度を処理することが可能であり、ある応用においては望ましくあり得ることが理解されるべきである。例えば、幾つかの応用において、2.5dL/gの固有粘度を有する樹脂が、高強度等の、ある特性を必要とする医療デバイスを製造するために必要とされ得る。示差走査熱量測定は、-15~-8°Cのガラス転移温度及び約100~107°Cの融解転移を示した。核磁気共鳴分析は、その樹脂が、モル基準で測定したとき、約98パーセントの重合p-ジオキサノン及び約0~2パーセントのp-ジオキサノンモノマーの組成物を有するポリp-ジオキサノンのホモポリマーであることを確認した。X線回折分析は、55パーセント又はそれ以上の結晶化度レベルが観察されているが、一般的には、約25~40パーセントの結晶化度レベルを示した。改善された寸法安定性を有する本発明の新規のポリマーブレンドは、一般的には、第1の生体吸収性ポリマー及び第2の生体吸収性ポリマーを含有し、第1のポリマーは、約100モルパーセント~約70モルパーセントの重合ラクチド及び約0モルパーセント~約30モルパーセントの重合グリコリドを含有する約76重量パーセント~約92重量パーセントのラクチドリッチなポリマーを含有し、第2のポリマーは、ポリp-ジオキサノンを含有し、ブレンド中のポリp-ジオキサノンの最大重量パーセントは約24であり、ブレンド中のポリp-ジオキサノンの最小重量パーセントは、ラクチドリッチなポリマー中の重合ラクチドのモル量に依存し、式:によって計算される。明白に言えば、本発明の新規のポリマーブレンドは、一般的には、ラクチドリッチなラクチド/グリコリド共重合体又はポリラクチドホモポリマーと、ポリp-ジオキサノンのブレンドである。例えば、ラクチド/グリコリド共重合体は、85モルパーセントの重合ラクチドと15モルパーセントの重合グリコリドの組成物を有するポリL--ラクチド-コ-グリコリドであり得る。ブレンド中のポリp-ジオキサノンの最大重量パーセントは、約24であり、上記式を用いて、ラクチド/グリコリド共重合体中の重合ラクチドのモル量に依存するブレンド中のポリp-ジオキサノンの最小重量パーセントを計算することができる。したがって、85/15モル基準のラクチド/グリコリド共重合体の場合については、したがって、85/15モル基準のラクチド/グリコリド共重合体を使用する本発明の新規のポリマーブレンドについては、ポリp-ジオキサノンの重量パーセントは、約12.4~約24の範囲である。本発明の新規のポリマーブレンドは、より一般的には、約76重量パーセント~約84重量パーセントのラクチドリッチなポリマー及び約16重量パーセント~約24重量パーセントのポリp-ジオキサノンを含有し、ラクチドリッチなポリマーは、約80モルパーセント~約90モルパーセントの重合ラクチド及び約10モルパーセント~約20モルパーセントの重合グリコリドを含有する。本発明の新規のポリマーブレンドは、好ましくは、約78重量パーセント~約82重量パーセントのラクチドリッチなポリマー及び約18重量パーセント~約22重量パーセントのポリp-ジオキサノンを含有し、ラクチドリッチなポリマーは、約83モルパーセント~約87モルパーセントの重合ラクチド及び約13モルパーセント~約17モルパーセントの重合グリコリドを含有する。本発明のブレンドは、X線回折によって測定したとき、少なくとも約15パーセントの、一般的には、約25パーセントを超える、より好ましくは、約35パーセントを超える結晶化度レベルを示した。本発明の新規のポリマーブレンドは、従来の処理装置を用いて様々な従来の様式で個々の成分から製造することができる。製造プロセスの例には、開環及び重縮合型の化学反応、脱揮及び樹脂乾燥、回転式乾燥機における乾式混合、溶融混合、押出溶融混合、射出成形、熱アニーリング、並びにエチレンオキシド滅菌プロセスが含まれる。それに続く混合物の溶融混合を伴う乾式混合への代替は、2つ以上のフィーダー、好ましくは押出機に混合される成分を供給するロスインウェイトフィーダーの使用が含まれ得、この押出成形機は、単軸押出機又は2軸押出機等からなり得る。あるいは、複数の押出機を使用して、共押出等におけるブレンド成分の溶融を供給することができる。本発明のブレンドは、熱処理によって作製され得る。本発明のポリマーブレンドを生成するための熱処理の例は、2軸混合又は単軸押出、共押出、同時ベント式スクリューの真空脱揮を伴う2軸混合、熱脱揮を用いた真空回転式乾燥、高温での溶媒抽出によるモノマーの除去、及び樹脂アニーリングを含むことができる押出機における溶融混合である。ポリマー成分、及び本発明のブレンドは、ペレット化、造粒、及び粉砕等の従来の手段によってサイズ調整され得る。本発明の更なる実施形態は、射出成形機のホッパーに適切にサイズ調整されたブレンド成分の粒子を直接供給する。フィルム又は繊維押出等であるが、これらに限定されない他の処理手法にこの技術を適用することは当業者には明らかであろう。ポリマーブレンド成分の熱履歴の制限は、早期劣化の可能性を避けるのに有利である。熱処理の更なる方法は、射出成形、圧縮成形、吹込み成形、吹込みフィルム、熱成形、フィルム押出、繊維押出、シート押出、プロファイル押出、溶融吹込み不織布押出、共押出、管押出、発泡、ロトモールディング、カレンダリング、及び押出からなる群から選択されるプロセスを含むことができる。前に述べたように、適切にサイズ調整されたブレンド成分の粒子は、これらの熱処理手段を用いた溶融物中で混合され得る。科学的理論にとらわれるのは望ましくないが、最終部品における形態学的形成は、射出成形等のデバイス形成プロセスによって大いに影響を受けると考えられる。したがって、溶融混合樹脂は、副相のポリp-ジオキサノンに対して非常に低いアスペクト比を有する形態を有し得る。副相の高アスペクト比が実現されることは、高剪断デバイスを形成するプロセス例えば、射出成形まであり得ない。製造処理装置の他の例には、7.6L2ガロン~283.9L75ガロンの容量サイズに幅がある化学反応器、1立方フィート~20立方フィートの脱揮処理する乾燥機、直径約2.54cm1インチ~約7.6cm3インチの単軸及び2軸押出機、及び約6,350.3kg~約36,287.4kg約7~約40トンの大きさの射出成形機が含まれる。本発明のポリマーブレンドを製造するための好ましい方法及び関連装置は、実施例1~実施例6において見出され得る。必要に応じて、本発明のポリマーブレンドは、他の従来の成分及び剤を含有し得る。他の成分、添加剤、又は剤は、抗菌特性、制御された薬物の溶出、放射線混濁、及びオッセオインテグレーションosseointegrationを含む、本発明のポリマーブレンド及び医療デバイスの更なる効果を提供することを示す。そのような他の成分は、所望の効果又は特性を効果的に提供するのに十分な量で存在する。一般的には、他の添加剤の量は、約0.1重量パーセント~約20重量パーセント、より一般的には約1重量パーセント~約10重量パーセント、好ましくは約2重量パーセント~約5重量パーセントである。抗菌剤の例には、5-クロロ-2-2,4-ジクロロフェノキシフェノールトリクロサンとしても知られている等のポリクロロフェノキシフェノールが含まれる。放射線混濁剤の例には、硫酸バリウムが含まれるが、一方、オッセオインテグレーションの例には、リン酸三カルシウムが含まれる。本発明のポリマーブレンドに使用することができる様々な治療薬は、膨大である。一般に、本発明の薬学的組成物によって投与され得る治療薬としては、抗生物質及び抗ウイルス薬等の抗感染薬;鎮痛剤及び鎮痛剤配合剤;食欲抑制剤;駆虫薬;抗関節炎薬;抗ぜんそく薬;接着防止剤;抗痙攣剤;抗うつ薬;抗利尿薬;下痢止め剤;抗ヒスタミン剤;抗炎症剤;抗偏頭痛製剤;避妊薬;制吐薬;抗新生物薬;抗パーキンソン病薬;鎮痒薬;抗精神病薬;解熱薬、鎮痙薬;抗コリン作動薬;交感神経様作用薬;キサンチン誘導体;心血管用製剤カルシウムチャネル遮断薬及びベータ遮断薬、例えばピンドロール、及び抗不整脈薬を含む;抗高血圧薬;利尿薬;血管拡張薬一般的な冠状動脈、末梢、及び脳を含む;中枢神経系刺激薬;咳及び感冒用製剤うっ血除去薬を含む;エストラジオール及び他のステロイドコルチコステロイドを含む等のホルモン;催眠剤;免疫抑制薬;筋弛緩薬;副交感神経遮断薬;精神刺激薬;鎮静薬;精神安定剤;天然由来かまたは遺伝子操作されたタンパク質、多糖類、糖タンパク質、若しくはリポタンパク質;オリゴヌクレオチド、抗体、抗原、コリン作用薬、化学療法薬、止血薬、血栓溶解薬、放射性医薬品、並びに膀胱静止剤等が挙げられるが、これらに限定されない。治療的に有効な用量は、インビトロ又はインビボ方法によって決定され得る。それぞれの特定の添加剤について、個々の決定は、必要とされる最適な用量を決定するために行われ得る。所望の結果を得るための効果的な用量レベルの決定は、当業者の範囲内である。添加剤の放出速度はまた、治療すべき治療状態に応じて、有利なプロファイルを決定するために当業者の範囲内で異なり得る。好適なガラス若しくはセラミックとしては、ヒドロキシアパタイト、置換アパタイト、リン酸テトラカルシウム、アルファ-及びベータ-リン酸トリカルシウム、リン酸オクタカルシウム、ブラッシュ石、モネタイト、メタリン酸塩、ピロリン酸塩、リン酸塩ガラス等のリン酸塩、カルシウム及びマグネシウムの炭酸塩、硫酸塩及び酸化物、並びにこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。本発明のポリマーブレンドに含まれ得る好適なポリマーには、合成又は天然ポリマーであり得る、好適な生体適合性、生分解性ポリマーが含まれる。好適な合成生体適合性のある生体吸収性ポリマーとしては、脂肪族ポリエステル、ポリアミノ酸、コポリエーテル-エステル、シュウ酸ポリアルキレン、ポリアミド、チロシン由来ポリカーボネート、ポリイミノカーボネート、ポリオルトエステル、ポリオキサエステル、ポリアミドエステル、アミン基を含有するポリオキサエステル、ポリ無水物、ポリホスファゼン、ポリジグリコレート、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されるポリマーが挙げられる。更に好適なポリマーは、加工されたデバイスにおける寸法安定性を得ることによって異なることを理解すべきである。本発明の目的のため、上述の任意の脂肪族ポリエステルとしては、ラクチド乳酸、D-、L-、及びメソ-ラクチドを含む、グリコリドグリコール酸を含む、エプシロン-カプロラクトン、p-ジオキサノン1,4-ジオキサン-2-オン、トリメチレンカーボネート1,3-ジオキサン-2-オン、トリメチレンカーボネートのアルキル誘導体のホモポリマー及び共重合体、及びこれらのブレンドが挙げられるが、これらに限定されない。好適な天然ポリマーとしては、コラーゲン、エラスチン、ヒアルロン酸、ラミニン、ゼラチン、ケラチン、コンドロイチン硫酸塩、及び脱細胞化組織が挙げられるが、これらに限定されない。好ましくないが、本発明の医療デバイスは、本発明の吸収性ポリマーブレンドに加えて非吸収性ポリマーを含有してもよい。そのようなデバイスの例としては、メッシュ、縫合糸、及びステープルが挙げられ得るが、これらに限定されず、吸収性ポリマー及び非吸収性ポリマーの両方の性質が有利である。好適な非吸収性ポリマーとしては、アクリル;ポリアミド-イミドPAI;ポリアリールエーテルケトンPEEK;ポリカーボネート;ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ポリメチルペンテンPMP、及びポリブテン-1PB-1等の熱可塑性ポリオレフィン;ポリイソブチレンPIB、エチレンプロピレンゴムEPR等のポリオレフィンエラストマーPOE;ポリブチレンテレフタレートPBT;ポリエチレンテレフタレートPET;ナイロン6及びナイロン66等のポリアミドPA;ポリビニリデンフルオリドPVDF;ポリビニリデンフルオリド-コ-ヘキサフルオロプロピレンPVDF/HFP;ポリメチルメタクリレートPMMA、並びにそれらの組み合わせ及び等価物が挙げられるが、これらに限定されない。本発明のポリマーブレンドから作製される本発明の生体吸収性医療デバイスとしては、従来の医療デバイス、特に埋め込み型医療デバイスが挙げられるが、これらに限定されず、これには、ステープル、鋲、クリップ、縫合糸、組織固定デバイス、メッシュ固定デバイス、吻合デバイス、縫合糸及び骨アンカー、組織及び骨スクリュー、骨プレート、プロテーゼ、支持構造物、組織増強デバイス、組織連結デバイス、パッチ、基材、メッシュ、ティッシュエンジニアリングスカフォールド、薬物送達デバイス、及びステントが含まれる。本発明のポリマーブレンドから成形され得る医療デバイスの例は、図2に見られるような、組織鋲10である。図2は、本発明を示す埋め込み型ステープル又は鋲の図であり、小規模な断面積を有するデバイスを示す。このデバイスの材料は、鋲が意図される応用に適切に機能する場合、本質的に堅くなければならない。鋲10は、それらの近位末端22で接続するストラップ部材30によって接続される2つの脚部材20を有すると見られる。遠位末端26は、そこから遠位に延在するバーブ部材50を有すると見られる。バーブ部材50は、遠位組織貫通先端60と先端72を有する近位バーブ70とを有する。図3を参照すると、バーブ部材50は、寸法Yとして示される長さ74を有すると見られる。先端60は、寸法Xとして示される距離76によって隔てられていると見られる。本発明のポリマーブレンドから作製され得る好適な鋲はまた、同一出願人による米国特許出願第12/464,143号、第12/464,151号、第12/464,165号、及び第12/464,177号において開示され、説明されており、これらは参照によって組み込まれる。アニールする前にあるレベルの結晶化度をもたらす射出成形物品の能力は、その部分がアニールサイクルを行って、過度に反る又は収縮することなく、つまり、寸法保全性を維持しつつ、ブレンドのポリラクチド-コ-グリコリド相を更に結晶化することを可能にする。本発明のブレンドの射出成形部品は、有利に、アニールサイクルに供され、ポリマー形態を成熟させることができる。これは、しばしば、その部品における結晶化度のレベルを増加させる。このプロセスは、その部品が適度な高温に曝されるとき、特に、滅菌中のエチレンオキシドに曝されるとき、寸法安定性は、許容されることを確実にするのに役立つ。科学的理論にとらわれるのは望ましくないが、射出成形直後、多くの処理条件下で、物品は、ほぼ完全に非晶質であるが、室温で保管されるとき、ブレンド中のポリp-ジオキサノン相は、結晶化し始める。重合体材料は、それらのガラス転移温度を超える温度で保管されるときのみ、結晶化する。ポリp-ジオキサノンのガラス転移温度は、約-10°Cであり、これは、ポリp-ジオキサノンが室温で保管中に結晶化し始めることが可能である。ある処理条件において、一般的に、金型中でのより長い保持時間で、ポリp-ジオキサノンの成分は結晶化することができる。次いで、取り出された部品は、実質的にこの相により、少量の結晶化度を有する。アニールする前にある程度の結晶化度をもたらすブレンド中のポリp-ジオキサノン相の能力は、成形物品の過剰な歪みのないポリラクチド-コ-グリコリド相の結晶化を可能にする。これは、有機化された半結晶の分子構造の形成が高温での歪みに対してその部品の耐性を増大させるためである。例えば、非晶質の100のポリラクチド-コ-グリコリド物品がアニールされた場合でも、その部品は、更に適度の応力レベルが存在する場合のアニーリングプロセス中、反りが起こり得る。ブレンド中の相互分散された半結晶のポリp-ジオキサノンは、ブレンドのポリラクチド-コ-グリコリド相を結晶化するために必要とされる高温への曝露中、その部品の寸法安定性を維持する。最終結果は、半結晶の寸法安定性がある射出成形物品である。本発明の医療デバイスは、少なくとも摂氏45°Cの温度で少なくとも1分間熱的にアニールされ得る。より好ましくは、本発明の医療デバイスは、摂氏約60°Cの温度で約8時間熱的にアニールされ、続いて、摂氏約70°Cの温度で約4時間アニールされ、続いて、摂氏約80°Cの温度で約4時間アニールされる。本発明の医療デバイスは、X線回折によって測定したとき、少なくとも約15パーセントの、一般的には、約25パーセントを超える、より好ましくは、約35パーセントを超える結晶化度レベルを示す。アニーリングプロセス中の反りを更に阻止するために、物品はまた、アニーリング固定具の使用によっても機械的に制約され得る。推論的に、完全に密閉された、又は制約されたその部品をアニールすることは可能であり得る。これは、金型中でアニーリングする等価物を必要とする。もちろん、これは、しばしば、経済的に実行可能ではない。しかしながら、アニーリング中、制限された多くの寸法の制約は、経済的に可能であり得る。実施例8の物品は、その部品の水平面内の歪みからその部品を支持したアニーリング固定具を用いてアニールされた。このアニーリング固定具は、アニーリング中の高温での歪みの耐性を助けることを目的とするが、寸法的に不安定な部品の反りを阻止しない。ブレンドのポリラクチド-コ-グリコリド部分のラクチドレベルが減少するとき、ポリラクチド-コ-グリコリド相の結晶化は、より困難になる。重合ラクチド中であまり濃縮されていないポリラクチド-コ-グリコリド共重合体を用いたブレンドにおいて、ポリp-ジオキサノンの重量パーセントの増加は、成形物品の寸法安定性を維持するために必要とされ得る。そのような共重合体は、70/30のポリラクチド-コ-グリコリドを含む。前に述べたように、形成された医療デバイスに存在する分子配向又は応力の量が多くなるほど、収縮又は反りへの駆動力が大きくなり、収縮及び反りは、通常、不利な現象と見なされる。少なくとも中等度レベルの分子配向又は応力を誘起する処理手段を用いたデバイスの形成において、寸法安定性を維持することは有利であろう。通常、少なくとも中等度レベルの応力を誘起する1つのそのような製作方法が射出成形である。明白に言えば、狭い経路を通って、最終的に空洞に溶融ポリマーストリームを押すとき、通常、高せん断率及び高応力レベルに直面する。これが生じるとき、分子鎖は、流れの方向に配向する傾向があり、それによって、ガラス転移温度を上回ってわずかに上昇した温度に供されるとき、特に、滅菌している間のEOガスへの曝露中、後の収縮又は反りに対するシステムが設定される。高せん断を形成するプロセスの証拠は、その部品における高い残留応力の存在であり、これらは、様々な方法において測定することができる。1つのそのような方法は、交差偏光フィルムを見ることによるものである。残留応力を評価する他の方法は、走査電子顕微鏡SEM技術を使用する。ラクチド/グリコリド共重合体とポリp-ジオキサノンの実質的に非混和性のポリマーブレンドの位相構造は、処理中、ブレンドが供される応力レベルの証拠を更に提供する。高せん断状況にあるとき、通常、副相は、非球形の性質を有する。副相は、通常、L/D値が50以上を有する蠕虫状の構造に、約3を超えるL/Dを有する細長い楕円に歪曲する。本発明の医療デバイスは、一般的に、約3を超える、より一般的には、約5を超える、好ましくは、約20を超える副相のアスペクト比を有する。せん断場に応じて、更にリボン状の非円形の横断面を想定し得る。副相が実質的に球形の性質を有するとき、1ポリマー溶解が供されるせん断のレベルは、非常に低かったか、又は2使用された処理条件は、ポリマー溶解が緩和され、それに続く細長い領域は、更に低いL/Dの構造に再形成された、という結論に達し得る。いずれの場合においても、残留応力レベルは、低いことが期待される。次いで、球形のみの副相形態は、低残留応力の証拠であり得る。非混和性ポリマーブレンド中の位相構造を解明するための方法には、位相差顕微鏡法偏光顕微鏡法;原子間力顕微鏡法AFM;走査、トンネリング、及び透過型電子顕微鏡検査SEM、STM、TEMを含む電子顕微鏡法が含まれる。他の技術には、潜在的に、高解像度デジタル光学顕微鏡法が含まれる。試料調製は、低温破砕によるか、又は低温のマイクロトミング法を含むマイクロトミング法によるものであり得る。溶媒エッチングは、多くのシステムにおける有用な試料調製法であることが証明されている。当業者には公知であるように、副相の形態を評価する際、異なる有角透視からの試料上で測定を行うことが必要であることを理解することは重要である。具体的には、本発明の本物品に見出され得るような細長い特徴を有する部品において、横断面のみから判断する試験は、副相が球形の性質を有すると不正確に示す場合がある。縦方向に評価されるときのみ、副相が、実際には、高いアスペクト比を有する細長い性質を有すると示す。本発明の医療デバイスは、摂氏25°Cで0.1g/dLの濃度のヘキサフルオロイソプロパノール中で測定したとき、少なくとも約0.8dL/gの固有粘度を有する。更に、ラクチドリッチなポリマーの固有粘度は、少なくとも約0.8dL/gであり、ポリp-ジオキサノンの固有粘度は、少なくとも約0.8dL/gであり、両方とも、摂氏25°Cで0.1g/dLの濃度のヘキサフルオロイソプロパノール中で測定された。本発明の医療デバイスは、高温で水浸漬に供されるとき、寸法安定性があるままである。好ましくは、それらは、摂氏49°Cで水浸漬に供されるとき、寸法安定性があるままである。より好ましくは、それらは、摂氏70°Cで水浸漬に供されるとき、寸法安定性があるままである。本発明の好ましい実施形態実施例7において、射出成形部品は、重合ブレンドが全体に散在するバイオレット着色剤又は染料を有するため、手術野で見ることができる。この染料DCViolet2は、ブレンドの約7~約24重量パーセントを構成するポリp-ジオキサノンホモポリマーの一部として、このブレンドに導入される。あるいは、着色剤は、ラクチド系ポリマーの一部として、このブレンドに導入され得る。更に別の変形例において、染料は、溶融混合又は乾式混合プロセス中などのポリマー成分が一緒に混合されるときに、添加され得る。着色剤が、上述の取り組みに加えて様々な従来の様式で本発明のポリマー組成物に添加され得ることは当業者には明白であろう。着色剤は、ポリマーブレンド又は医療デバイスの約0.01重量パーセント~約0.3重量パーセントの範囲の量で、DCVioletNo.2及びDCBlueNo.6を含み得る。着色が必要とされない又は望ましくない外科的応用については、未染色のポリp-ジオキサノンホモポリマーがそのブレンドに使用されるため、外科用物品は着色されていない。下記の実施例は本発明の主旨及び実践の説明のためであり、これらに限定されるものではない。実施例1ポリL--ラクチドの合成攪拌手段を装備した好適な56.8L15-ガロンのステンレス製オイルジャケット反応器に、25.0kgのL--ラクチドを、58.77gのドデカノール及び4.38mLのトルエン中の第一スズオクトエートの0.33M溶液と共に添加した。反応器は密閉され、パージサイクルは攪拌を伴って上向き方向に12RPMの回転速度で開始された。反応器を、26.7Pa200mトール未満の圧力まで真空排気し、続いて、窒素ガスを導入した。そのサイクルを数回繰り返して、乾燥大気を確保した。窒素の最終導入の終了時に、その圧力は、わずかに1気圧を超えるように調節された。その容器は、油温が約130°Cに達するまで1時間当たり180°Cの速度で加熱された。その容器は、モノマーが完全に溶融し、バッチ温度が110°Cに達するまで130°Cで維持された。この時点で、攪拌回転は、下向き方向に切り替えられた。バッチ温度が120°Cに達したとき、攪拌器の速度は、7.5RPMまで減速され、その容器は、約180°Cの油温を用いて、1時間当たり約60°Cの加熱速度で加熱された。溶湯が178°Cに達したとき、油温は、約180°Cで更に3時間維持された。反応期間終了時、攪拌器の速度は、5RPMまで減速され、油温は、190°Cまで上昇させ、ポリマーは、その容器からその後のアニーリングに好適な容器に移された。それらの容器は、80°Cで設定された窒素アニーリングのオーブンに約16時間導入され、この工程中、オーブンへの窒素流量は、湿気による劣化を減じるように維持された。このアニールサイクルが完了すると、ポリマー容器は、オーブンから取り出され、室温まで冷却した。結晶化ポリマーが容器から取り出され、約-20°Cで設定された冷凍庫に最低24時間、入れた。そのポリマーは、冷凍庫から取り出され、ポリマー顆粒を約0.48cm3/16インチの大きさにサイジングスクリーンを装備したCumberland造粒機に入れた。次いで、顆粒をふるいにかけ、あらゆる微粒子を取り除き、秤量した。グランドポリマーの正味重量は、18.08kgであり、次いで、これを85.0L3立方フィートのPatterson-Kelleyの回転式乾燥機に入れた。乾燥機を閉めて、その圧力を26.7Pa200mトール未満まで減じた。一旦その圧力が26.7Pa200mトールを下回ると、乾燥機の回転が加熱せずに10時間、5~10RPMの回転速度で作動された。10時間後、油温を、1時間当たり120°Cの加熱速度で、120°Cに設定した。油温は、32時間の期間中、約120°Cで維持された。この加熱期間の終了時、バッチは、4時間の期間中、冷却され、その間、回転及び真空を維持した。ポリマーは、窒素で容器を加圧することによって乾燥機から取り出し、放出弁を開口し、ポリマー顆粒を長期保管用の待機容器に降下させた。長期保管容器は、樹脂が真空下で保管されるように、気密され、排気を可能にする弁が取り付けられた。その樹脂を特徴付けた。それは、25°Cで0.10g/dLの濃度のヘキサフルオロイソプロパノール中で測定したとき、1.84dL/gの固有粘度を示した。ゲル透過クロマトグラフィー分析は、約121,000ダルトンの重量平均分子量を示した。示差走査熱量測定は、65°Cのガラス転移温度及び182°Cの融解転移を示した。核磁気共鳴分析は、その樹脂が、1.0パーセント未満の残留モノマー含有量を有するポリL--ラクチドであったことを確認した。X線回折分析は、約64パーセントの結晶化度レベルを示した。実施例285/15のポリL--ラクチド-コ-グリコリドの合成攪拌手段を装備した好適な56.8L15-ガロンのステンレス鋼オイルジャケット反応器に、43.778kgのL--ラクチド及び6.222kgのグリコリドを、121.07gのドデカノール及び9.02mLのトルエン中の第一スズオクトエートの0.33M溶液と共に添加した。反応器は密閉され、パージサイクルは攪拌を伴って上向き方向に12RPMの回転速度で開始された。反応器を、26.7Pa200mトール未満の圧力まで真空排気し、続いて、窒素ガスを導入した。そのサイクルを数回繰り返して、乾燥大気を確保した。窒素の最終導入の終了時に、その圧力は、わずかに1気圧を超えるように調節された。その容器は、油温が約130°Cに達するまで1時間当たり180°Cの速度で加熱された。その容器は、モノマーが完全に溶融し、バッチ温度が110°Cに達するまで130°Cで維持された。この時点で、攪拌回転は、下向き方向に切り替えられた。バッチ温度が120°Cに達したとき、攪拌器の速度は、7.5RPMまで減速され、その容器は、約185°Cの油温を用いて、1時間当たり約60°Cの加熱速度で、溶湯が180°Cに達するまで加熱された。油温は、2.5時間の期間中、約185°Cで維持された。反応期間終了時、攪拌器の速度は、5RPMまで減速され、油温を、190°Cまで上昇させ、ポリマーは、その容器からその後のアニーリングに好適な容器に移された。それらの容器は、105°Cで設定された窒素アニーリングのオーブンに約6時間の期間中導入され、この工程中、オーブンへの窒素流量は、湿気による劣化を減じるように維持された。一旦このアニールサイクルが完了すると、ポリマー容器は、オーブンから取り出され、室温まで冷却した。結晶化ポリマーが容器から取り出され、約-20°Cで設定された冷凍庫に最低24時間入れた。そのポリマーは、冷凍庫から取り出され、ポリマー顆粒を約0.48cm3/16インチの大きさに縮小するために、サイジングスクリーンが取り付けられたCumberland造粒機に入れた。次いで、顆粒をふるいにかけ、あらゆる微粒子を取り除き、次いで、秤量した。グランドポリマーの正味重量は、39.46kgであり、次いで、これを85.0L3立方フィートのPatterson-Kelleyの回転式乾燥機に入れた。乾燥機を閉めて、その圧力を26.7Pa200mトール未満まで減じた。一旦その圧力が26.7Pa200mトールを下回ると、タンブラーの回転は、8~15RPMの回転速度で作動され、バッチは10時間の期間中、真空状態であった。真空状態で10時間後、油温は、32時間の期間中、120°Cの温度に設定された。この加熱期間の終了時、バッチは、少なくとも4時間の期間中、冷却され、その間、回転及び真空を維持した。ポリマーは、容器を窒素で加圧することによって乾燥機から取り出し、スライドゲートを開口し、ポリマー顆粒を長期保管用の待機容器に降下させた。長期保管容器は、樹脂が真空下で保管されるように、気密され、排気を可能にする弁が取り付けられた。その樹脂を特徴付けた。それは、25°Cで0.10g/dLの濃度のヘキサフルオロイソプロパノール中で測定したとき、1.64dL/gの固有粘度を示した。ゲル透過クロマトグラフィー分析は、約96,200ダルトンの重量平均分子量を示した。示差走査熱量測定は、56°Cのガラス転移温度及び154°Cの融解転移を示した。核磁気共鳴分析は、その樹脂が、モル基準で測定したとき、83.1パーセントの重合L--ラクチド、15.2パーセントの重合グリコリド、1.6パーセントのラクチドモノマー、及び0.1パーセントのグリコリドモノマーの組成物を有する重合L--ラクチドとグリコリドのランダム共重合体であることを確認した。全残留モノマー含有量は、約1.7パーセントであった。X線回折分析は、約48パーセントの結晶化度レベルを示した。実施例375/25のポリL--ラクチド-コ-グリコリドの合成攪拌手段を装備した好適な56.8L15-ガロンのステンレス鋼オイルジャケット反応器に、19.709kgのL--ラクチド及び5.291kgのグリコリドを、61.77gのドデカノール及び4.60mLのトルエン中の第一スズオクトエートの0.33M溶液と共に添加した。反応器は密閉され、パージサイクルは攪拌を伴って上向き方向に12RPMの回転速度で開始された。反応器を、26.7Pa200mトール未満の圧力まで真空排気し、続いて、窒素ガスを導入した。そのサイクルを数回繰り返して、乾燥大気を確保した。窒素の最終導入の終了時に、その圧力は、わずかに1気圧を超えるように調節された。その容器は、油温が約130°Cに達するまで1時間当たり180°Cの速度で加熱された。その容器は、モノマーが完全に溶融し、バッチ温度が110°Cに達するまで130°Cで維持された。この時点で、攪拌回転は、下向き方向に切り替えられた。バッチ温度が120°Cに達したとき、攪拌器の速度は、7.5RPMまで減速され、その容器は、約185°Cの油温を用いて、1時間当たり約60°Cの加熱速度で加熱された。一旦溶湯が180°Cに達すると、油温は、185°Cで2.5時間の期間中維持された。反応期間終了時、攪拌器の速度は、5RPMまで減速され、油温は、190°Cまで上昇させ、ポリマーは、その容器からその後のアニーリングに好適な容器に移された。それらの容器は、105°Cで設定された窒素アニーリングのオーブンに約6時間の期間中導入され、この工程中、オーブンへの窒素流量は、湿気による劣化を減じるように維持された。このアニールサイクルが完了すると、ポリマー容器は、オーブンから取り出され、室温まで冷却した。結晶化ポリマーが容器から取り出され、約-20°Cで設定された冷凍庫に最低24時間入れた。そのポリマーは、冷凍庫から取り出され、ポリマー顆粒を約0.48cm3/16インチの大きさに縮小するために、サイジングスクリーンが取り付けられたCumberland造粒機に入れた。次いで、顆粒をふるいにかけ、あらゆる微粒子を取り除き、次いで、秤量した。グランドポリマーの正味重量は、17.89kgであり、次いで、85.0L3立方フィートのPatterson-Kelleyの回転式乾燥機に入れた。乾燥機を閉めて、その圧力を26.7Pa200mトール未満まで減じた。一旦その圧力が26.7Pa200mトールを下回ると、タンブラーの回転は、5~15RPMの回転速度で作動され、ポリマーは、真空下で16時間調整され、加熱しなかった。次いで、乾燥機の温度は、1時間当たり100°Cの加熱速度で60~65°Cに設定された。油温は、約9時間の期間中、60~65°Cで維持された。この加熱期間の終了時、バッチは、少なくとも4時間の期間中、冷却され、その間、回転及び真空を維持した。ポリマーは、窒素で容器を加圧することによって乾燥機から取り出し、スライドゲートを開口し、ポリマー顆粒を長期保管用の待機容器に降下させた。長期保管容器は、樹脂が真空下で保管されるように、気密され、排気を可能にする弁が取り付けられた。その樹脂を特徴付けた。それは、25°Cで0.10g/dLの濃度のヘキサフルオロイソプロパノール中で測定したとき、1.56dL/gの固有粘度を示した。ゲル透過クロマトグラフィー分析は、約102,000ダルトンの重量平均分子量を示した。示差走査熱量測定は、48°Cのガラス転移温度及び132°Cの融解転移を示した。核磁気共鳴分析は、その樹脂が、モル基準で測定したとき、70.1パーセントの重合L--ラクチド、25.2パーセントの重合グリコリド、4.5パーセントのラクチド、及び0.2パーセントのグリコリドの組成物を有する重合L--ラクチドとグリコリドのランダム共重合体であることを確認した。全残留モノマー含有量は、5パーセント未満であった。X線回折分析は、約26パーセントの結晶化度レベルを示した。実施例4ポリp-ジオキサノンの合成攪拌手段を装備した好適な246.1L65ガロンのステンレス鋼オイルジャケット反応器に、164.211kgのp-ジオキサノンモノマーPDOを、509グラムのドデカノール、164グラムのDCViolet2染料、及び100グラムのトルエン中の第一スズオクトエートの0.33M溶液と共に添加した。反応器は密閉され、パージサイクルは攪拌を伴って上向き方向に12RPMの回転速度で開始された。反応器を、66.7Pa500mトール未満の圧力まで真空排気し、続いて、窒素ガスを導入した。そのサイクルを数回繰り返して、乾燥大気を確保した。窒素の最終導入の終了時に、その圧力は、わずかに1気圧を超えるように調節された。その容器は、油温が約100°Cに達するまで1時間当たり180°Cの速度で加熱された。その容器は、バッチ温度が50°Cに達するまで100°Cで維持され、その時点で、攪拌器の回転は、下向き方向に変えられた。バッチ温度が90°Cに達したとき、油温は95°Cにリセットされた。これらの条件は維持され、試料がその容器から採取され、ブルックフィールド粘度について測定された。ポリマーのバッチ粘度が少なくとも110センチポアズに達したとき、バッチは、排出可能であった。攪拌器の速度は、5RPMまで減速され、予熱フィルターは、その容器の排出口に備え付けられた。ポリマーは、その容器から好適な容器に移され、窒素パージ下で、被覆され、80°Cで設定された窒素硬化したオーブンに移された。固体の状態の重合が、約96時間の期間中開始され、この工程中、オーブンへの窒素流量は、湿気による劣化を最小限に抑えるように維持された。一旦固体の状態の硬化サイクルが完了すると、ポリマー容器は、オーブンから取り出され、室温まで冷却した。結晶化ポリマーが容器から取り出され、約-20°Cで設定された冷凍庫に最低24時間入れた。そのポリマーは、冷凍庫から取り出され、ポリマー顆粒を約0.48cm3/16インチの大きさに縮小するために、サイジングスクリーンが取り付けられたCumberland造粒機中で粉砕した。次いで、その顆粒をふるいにかけ、あらゆる微粒子を取り除き、次いで、566.3L20立方フィートのPatterson-Kelleyの回転式乾燥機に入れた。乾燥機を閉めて、その圧力を2mmHg未満まで減じた。一旦その圧力が2mmHgを下回ると、乾燥機の回転が加熱せずに10時間、6RPMの回転速度で作動された。10時間後、油温は、1時間当たり120°Cの加熱速度で、95°Cに設定された。油温は、32時間の期間中、95°Cで維持された。この加熱期間の終了時、バッチは、少なくとも4時間の期間中、冷却され、その間、回転及び真空を維持した。ポリマーは、窒素で容器を加圧することによって、乾燥機から取り出し、放出弁を開口し、ポリマー顆粒を長期保管用の待機容器に降下させた。保管容器は、樹脂が真空下で保管されるように、気密され、排気を可能にする弁が取り付けられた。その樹脂を特徴付けた。それは、25°Cで0.10g/dLの濃度のヘキサフルオロイソプロパノール中で測定したとき、1.99dL/gの固有粘度を示した。ゲル透過クロマトグラフィー分析は、約85,000ダルトンの重量平均分子量を示した。示差走査熱量測定は、約-15°Cのガラス転移温度及び約105°Cの融解転移を示した。核磁気共鳴分析は、その樹脂が、2パーセント未満の残留モノマー含有量を有するホモポリマーポリp-ジオキサノンであったことを確認した。X線回折分析は、約40パーセントの結晶化度レベルを示した。異なる標的分子量を有するポリマーについては、反応開始剤ドデカノールが必要とされる静脈投与を標的とするように調節することができる。加えて、外科的応用が色付き物品を必要としない場合、染料の添加は、プロセス工程から除外し、それによって天然又は染色されていないポリマーを製造することができる。実施例5乾式混合一旦ラクチド/グリコリド及びポリp-ジオキサノンポリマーが、上述の方法によって生成されると、適当量のこれらの成分は、分割形態でグランド、乾式混合物中に混合された。これらの乾式混合物は、特定の応用及び外科的必要性に応じて、重量基準で生成される。本実施例において、20重量パーセントのポリp-ジオキサノン及び80重量パーセントのラクチド/グリコリド共重合体が乾式混合された。清浄な85.0L3立方フィートのPatterson-Kelley乾燥機において、実施例2の85/15モルのラクチド/グリコリド共重合体の36.0kgの顆粒を秤量し、乾燥機に添加した。同じ85.0L3立方フィートの乾燥機において、実施例4の9.0kgのポリp-ジオキサノンポリマー顆粒を秤量し、乾燥機に添加した。乾燥機を閉めて、その容器圧力を26.7Pa200Mトール未満まで減じた。その回転運動を7.5RPMで開始し、最短1時間継続した次いで、乾式混合物を携帯式真空保存容器に入れ、次の工程の準備が整うまで、これらの容器を真空下に置いた。本発明のために、この種類のブレンド物は、異なる組成物を用いて同様の様式で生成することができる。作製された他の発明の組成物を表Iに要約する。更に、先行技術の幾つかのブレンド物、特に、Smithのブレンド物が比較目的で作製された。作製された3つのブレンド物は、30重量パーセントのポリp-ジオキサノン、並びに80、85、及び90モルパーセントの重合L--ラクチドをそれぞれ有する70重量パーセントのラクチド/グリコリド共重合体を含有した。また、幾つかの厳しい状況については、約24重量パーセントを超えるポリp-ジオキサノンを含有する3つのブレンド物は、軟質すぎた。実施例6溶融混合一旦乾式混合物が生成され、少なくとも3日間真空状態であると、溶融混合工程を開始することができる。ZSK-30の2重押出機には、残留モノマーを揮発させる目的で複式真空口を使用する溶融混合のために設計されたスクリューが取り付けられた。スクリューの設計は、運搬、圧縮、混合、及び密閉要素を含む、幾つかの異なる種類の要素を含んだ。押出成形機は、3つ穴のダイプレートが取り付けられ、4.4~21.1°C40~70°Fで設定された水温で冷却された水浴が、押出成形機の吐出口付近に置かれた。ストランドペレタイザー及びペレット分類器が、水浴の端部に置かれた。押出成形機の温度帯は、160~180°Cの温度まで加熱され、真空冷却トラップは、-20°Cに設定された。前提条件の乾式混合顆粒は、真空から取り出され、窒素パージ下で、2重スクリュー供給ホッパーに置かれた。押出成形機スクリューは、175~225RPMの速度に設定され、供給機のスイッチを入れ、乾式混合物が押出成形機に供給されることを可能にした。ポリマーの溶融ブレンドは、供給が安定するまで押出成形機を通じてパージすることができ、そのとき、真空が2つの真空口に適用された。ポリマーブレンドの押出ストランドは、水浴を通ってストランドペレタイザーに供給された。ペレタイザーは、ストランドを適切にサイズ調整されたペレットに切断し、ペレットが直径1mm及び長さ約3mmで十分であることが見出された。次いで、ペレットが分類器に送り込まれた。分類器は、通常、1ペレット当たり約10~15mgの重量の所望の大きさと、大小のペレットを分けた。このプロセスは、全ポリマー乾式混合が、押出成形機において溶融混合され、実質的に均一のペレットに形成された。試料は、押出プロセスを通じて採取され、固有粘度、分子量、及び組成等のポリマー特性について測定された。一旦溶融混合プロセスが完了すると、ペレット化したポリマーは、ポリエチレン袋に入れられ、秤量され、-20°Cを下回る冷凍庫中に保管され、残留モノマーの脱揮を待った。ポリマーの溶融ブレンドは、85.0L3立方フィートのPatterson-Kelley乾燥機に入れ、これを真空下に置いた。乾燥機を閉めて、その圧力を26.7Pa200mトール未満まで減じた。一旦その圧力が26.7Pa200mトールを下回ると、乾燥機の回転が加熱なしで6時間、10RPMの回転速度で作動された。6時間後、油温は、1時間当たり120°Cの加熱速度で85°Cに設定された。油温は、12時間の期間中、85°Cで維持した。この加熱期間の終了時、バッチは、少なくとも4時間の期間中、冷却され、その間、回転及び真空を維持した。ポリマーの溶融ブレンドのペレットは、窒素で容器を加圧することによって乾燥機から取り出し、放出弁を開口し、ポリマーペレットを長期保管用の待機容器に降下させた。保管容器は、樹脂が真空下で保管されるように、気密され、排気を可能にする弁が取り付けられた。その樹脂を特徴付けた。実施例5の乾式混合は、上述のプロセスによって溶融混合された。得られた溶融ブレンドは、25°Cで0.10g/dLの濃度のヘキサフルオロイソプロパノール中で測定したとき、1.70dL/gの固有粘度を示した。ゲル透過クロマトグラフィー分析は、約88,000ダルトンの重量平均分子量を示した。示差走査熱量測定は、約-15°C及び55°Cの2つのガラス転移温度並びに約105及び150°Cの2つの溶解転移温度を示した。核磁気共鳴分析は、その樹脂が、モル基準で測定したとき、ポリp-ジオキサノンと、約64パーセントの重合ラクチド、24パーセントのポリp-ジオキサノン、及び11パーセントの重合グリコリドの組成物を有する85/15モルパーセントのラクチド/グリコリド共重合体とのブレンドであることを確認した。全残留モノマー含有量は、2パーセント未満であった。X線回折分析は、約40パーセントの結晶化度レベルを示した。実施例5において前述されるように、ポリp-ジオキサノン、ポリラクチドホモポリマー、及びラクチドリッチなラクチド/グリコリドの共重合体を含む様々な組成物のブレンドは、上述の方法によって生成された。本発明のために、表Iにおいて以下に概説されるポリマー及び溶融ブレンドが、これらの方法を用いて生成された。実施例1のポリマー及び実施例6の溶融ブレンドは、実施例7に説明される外科用物品に射出成形され、それらの物理的、生物学的、及び化学的特性について分析された。実施例7試験物品の説明評価のために選択される物品は、ヘルニアの修復のための5mmの腹腔鏡デバイスであり、それは脚の端部に脚及び組織を保持する手段を有するステープル又はストラップの形態であった。このデバイスは、図2に図示されている。この物品は、幾何学的に複雑で、アニーリングプロセスを行った後、従来のエチレンオキシド滅菌プロセスを用いて滅菌された。このデバイスを使用して、腹腔鏡及び開腹手順の両方において、人工メッシュを定着させた。実施例8射出成形射出成形は、プラスチック工業分野において公知のプロセスである。それは、プラスチックを溶解し、混合し、次いで、溶解樹脂を好適に成形された金型に射出することによって、様々な形状及び大きさの部品を生成するように設計されている。樹脂が固化した後、その部品は、一般に、金型から取り出され、そのプロセスを継続した。本発明の目的のために、従来の27,215.5kg30トンの電気的に制御された射出成形機が使用された。実施例1のポリマー及び実施例6のポリマーブレンドは、以下の一般的な様式で処理された。ポリマー及びポリマーブレンドは、ホッパーから重力によって、窒素パージ下で、加熱されたバレルに供給された。ポリマーは、スクリュー型プランジャによってバレル中を前方に、加熱されたチャンバの中へと進められた。スクリューが前方に前進したとき、溶融ポリマー及びポリマーブレンドは、型に逆らって置かれているノズルを通って押し進められ、ポリマー及びポリマーブレンドが、ゲート及びランナーシステムを通って特別に設計された金型空洞に入ることを可能にした。ブレンドは、金型空洞中の部品に形成され、一定期間中、所与の温度で冷却された。次いで、金型から取り外されるか、又は取り出され、ゲート及びランナーから分離させた。射出成形サイクルは、プロセス中の一連の全事象からなった。それは、金型を閉じたとき、開始し、続いて、金型空洞へのポリマー及びポリマーブレンドの射出を行った。一旦この空洞が充填されると、保持圧力は、材料の収縮を補正するために維持された。次に、スクリュー型プランジャが戻り、スクリューの前部に次のショットを供給する。次のショットとして引っ込められたスクリューが調整された。その部品が十分な温度まで金型中で冷却され、金型が開けられ、部品が取り出された。投入及び取り出し時間は、1秒足らずから数秒の間続いた。冷却時間は、部品の大きさ及び材料の組成を含む、多くの要因に基づいた。実施例9成形部品のアニーリング一旦実施例8の物品が射出成形されると、それらはアニーリングサイクルに供され、ポリマー形態を成熟した。前に述べたように、これは、しばしば、その部品における結晶化度のレベルを増加させる。実施例8の物品は、その部品の水平面内の歪みからその部品を支持したアニーリング固定具を用いてアニールされた。このアニーリング固定具は、アニーリング中の高温での歪みの耐性を助けることを目的とするが、寸法的に不安定な部品の反りは阻止しない。実施例8において物品に使用されるアニーリングサイクルは、60°Cで8時間、70°Cで4時間、及び80°Cで4時間の3つの工程からなる。60°Cでの工程の目的は、ポリラクチド-コ-グリコリド相の結晶化温度に達する前に、ブレンド中のポリp-ジオキサノン相を更に結晶化することである。70°Cでの工程は、サイクル中の最後の工程に達する前に、ポリラクチド-コ-グリコリド相を結晶化し始める。最後に、80°Cでの工程は、ポリラクチド-コ-グリコリド相を更に結晶化する。所定のデバイス及び所定の組成物のアニーリング条件は、ある重要な動作特性を最適化することが見出され得ることに留意すべきである。これらの有利なアニーリング条件は、実験、アニーリング温度及びアニーリング持続時間の変更、並びに応答の測定を通して改良され得る。実施例10成形部品の解析評価概して、成形部品は、核磁気共鳴NMRによる化学組成;25°Cで0.1g/dLのヘキサフルオロイソプロパノール中の固有粘度及び/又はゲル透過クロマトグラフィーGPCによる分子量;X線回折、示差走査熱量計DSC、及び化学エッチングによる形態について特徴付けられた。分析は、アニーリング前、アニーリング後、及びしばしば、EO滅菌後の部品において行われた。選択された多くのアニールされた射出成形物品の結晶化度レベルは、以下の表に見出され得る。実施例11インビトロ試験;機械的性質実施例9の選択された多くのアニールされた射出成形物品は、適切な負荷細胞が取り付けられたINSTRON引張試験機、Model5544を用いて、それらの機械的性質について試験した。その物品は、一方の端部に鉤爪及び他方に頭頂部を把持するように設計された固定具に置かれた。破壊力は、0日目の破壊強度として記録された。実施例12インビトロ試験;BSR試験実施例9の選択された多くのアニールされた射出成形物品は、pH7.27で好適な量のリン酸緩衝液で充填された容器中に入れられた。次いで、その容器は、37°Cでインキュベートされ、代表的な試料サイズ、一般には、10個が、機械的試験のために周期的に回収された。インキュベートされた物品は、実施例11の方法と同様の様式で、INSTRON引張試験機を用いてそれらの機械的性質について試験された。破壊力は、破壊強度として記録された。破壊強度の0日目の破壊強度に対する比が計算され、それぞれの時間で破壊強度の保持として報告された。試験結果を図4にグラフを使って示す。図4は、インビトロ試験に供された後の破壊強度の保持、又はBSRに関連するように、射出成形デバイスの組成変化の効果を示すグラフである。実施例13貫通実施例9Nの試験物品は、体の組織を貫通する及び外科用メッシュを付着させる能力について試験された。INSTRON機を使用して、ブタの大きな腹部に市販の外科用メッシュを付着させるのに必要とされる力が測定された。貫入試験は、特注の上部及び下部固定具を使用した。上部固定具は、メッシュを通じて鋲を押すためのシーティングフォークであり、一方、下部固定具は、定位置にブタの腹部を保持するためのクランプであった。実施例9Nの試験物品は、適切に機能することが見出された。即ち、それらは、適切な先端の鋭さ、寸法安定性を示し、十分な剛性及びカラム強度を有した。物品の機能的な必要性に応じて、この剛性は、整形外科応用等のためにポリp-ジオキサノンのレベルを低下させることによって増加され得る。同様に、剛性は、軟組織応用等のためにポリp-ジオキサノンのレベルを増加させることによって低下され得る。実施例14保持強度体の組織に外科用メッシュを保持する能力は、特に、重篤な創傷治癒期間中、重要な機能である。取り付けられた外科用メッシュは、機械的力に供されて、組織からメッシュを外すために必要とされる力が決定され、つまり、この力が保持強度と称される。より具体的には、外科用メッシュは、メッシュの片側に沿って実施例9Nからの3つの物品を挿入することによってブタの腹部に取り付けられた。次いで、メッシュは強制ゲージに付着されたクランプで掴持され、メッシュが組織から外されるまでせん断方向組織面に対して平行に引っ張られた。最大力が、保持強度として記録された。実施例9Nの物品は、約10~11ポンドの保持力値を生じた。医学的応用によって、保持強度の必要条件は異なり、使用された物品の組成物はその必要条件を満たすように調整することができる。20重量パーセントのポリp-ジオキサノン/80重量パーセントの85/15のポリL--ラクチド-コ-グリコリドの組成物で様々な重量平均分子量のブレンドから作製される物品についての保持強度データが得られた。データは以下の表IIIに提供される。実施例15寸法安定性実施例8Nのアニールされていない物品は、X線回折分析に供され、全体で約11~12パーセントの結晶化度レベルを示した。結晶化度の大部分は、X線回折技術によってポリp-ジオキサノン相に割り当てられた。一旦アニールされると、成形部品は、優れた寸法安定性を有した。実施例9の物品は、それらの実施例8の対照物よりも大きい結晶化度レベルを示した。実際に、実施例9Nのアニールされた物品もまた、X線回折によって分析され、約38~41パーセントのより高い結晶化度レベルを示した。実施例9の成形物品は、寸法安定性について試験された。成形物品の寸法は、アニーリング前及びアニーリング後に測定され、更に画像が撮られた。正確に一致する寸法を有することは期待されないが、許容されないレベルの歪みが存在することは明らかである。場合によっては、過度の歪みは、機能性の低下をもたらす。実施例9の試験物品は、幾何学的に複合し、多くの限界寸法を有する。例えば、成形物品の脚部が過度に歪曲する場合、組織を貫通し、保持するためのデバイスの能力は、低減する。同様に、成形物品のバーブが有意に収縮する場合、組織を保持する能力が低下するため、機能性は低減される。全ての設計が、それ自身の限界寸法を有する。実施例7の設計は、寸法安定性に関して厳しいデバイスを代表すると考えられ、これは、幾何学的複雑さのため、この部品で感じられる。更に、微細な部品の大きさは、アニーリングに見られるように、高温で取り出された部品の歪みに対する駆動力の増加をもたらす射出成形、及び/又は滅菌、及び/又は保管中、分子配向を増加させる傾向がある。部品は、合格/不合格の様式で評価され、特徴付けられた。成形物品の配置は、全体の反り効果に基づき、このうち、物品は、過度の歪みが明白でない場合、合格であると見なされる。同様に、過度の歪みが明白である場合、その部品は、不合格であると考えられる。本質的に、全ての射出成形物品は、成形後、ある程度の残留応力を有するため、歪みの許容レベルを示す部品は、寸法安定性試験を合格したと言える。実施例9の物品については、先端と先端の距離が限界寸法である、図3を参照。図3は、前記デバイスの限界寸法を示す図2のデバイスの図である。これらの寸法は、寸法安定性がないために変更される場合、デバイスの性能不足及び又は故障をもたらし得る。実施例9の物品については、0.29cm0.115インチ未満の先端から先端の距離が許容されると考えられるが、一方、0.29cm0.115インチ以上の先端から先端の距離は、許容できないと考えられ、不合格モード1又はfm1として表された。同様に、実施例9からのバーブ部材の長さもまた、限界寸法であると考えられた。0.35cm0.136インチ以下のバーブ長さは、許容できないと考えられ、不合格モード2又はfm2として表された。画像の寸法は、Keyenceデジタル顕微鏡、モデルVHX-600を用いて20倍の倍率で撮影された。試験結果を表IVに示す。実施例8は、アニーリング前の成形物品を指すが、一方、実施例9は、アニーリング後である。不合格モードのキー:fm1=先端から先端の距離の増加;fm2=片方又は両方のバーブの収縮図6aは、アニーリング後の許容できない反りを示す射出成形された鋲が提供される実施例6Cのポリマー組成物から作製される実施例8C即ち、アニーリング前の射出成形された鋲の写真である。図6bは、アニーリング後の許容できない反りを示す射出成形された鋲が提供される実施例6Cのポリマー組成物から作製される実施例9C図6aの鋲と同様であるが、アニーリング後の射出成形された鋲の写真である。図7aは、アニーリング後の優れた寸法安定性及び許容できる反りレベルを示す射出成形された鋲が提供される実施例6Dのポリマー組成物から作製される実施例8D即ち、アニーリング前の射出成形された鋲の写真である。図7bは、アニーリング後の優れた寸法安定性及び許容できる反りレベルを示す射出成形された鋲が提供される実施例6Dのポリマー組成物から作製される実施例9D図7aの鋲と同様であるが、アニーリング後の射出成形された鋲の写真である。図8aは、アニーリング後の優れた寸法安定性及び許容できる反りレベルを示す射出成形された鋲が提供される実施例6Nのポリマー組成物から作製される実施例8N即ち、アニーリング前の射出成形された鋲の写真である。図8bは、アニーリング後の優れた寸法安定性及び許容できる反りレベルを示す射出成形物品が提供される実施例6Nのポリマー組成物から作製される実施例9N図8aの鋲と同様であるが、アニーリング後の射出成形された鋲の写真である。図9aは、アニーリング後の許容できない反りを示す射出成形された鋲が提供される実施例6Sのポリマー組成物から作製される実施例8S即ち、アニーリング前の射出成形された鋲の写真である。図9bは、アニーリング後の許容できない反りを示す射出成形された鋲が提供される実施例6Sのポリマー組成物から作製される実施例9S図9aの鋲と同様であるが、アニーリング後の射出成形された鋲の写真である。図10aは、アニーリング後の優れた寸法安定性及び許容できる反りレベルを示す射出成形された鋲が提供される実施例6Tのポリマー組成物から作製される実施例8T即ち、アニーリング前の射出成形された鋲の写真である。図10bは、アニーリング後の優れた寸法安定性及び許容できる反りレベルを示す射出成形された鋲が提供される実施例6Tのポリマー組成物から作製される実施例9T図10aの鋲と同様であるが、アニーリング後の射出成形された鋲の写真である。図11aは、アニーリング後の優れた寸法安定性及び許容できる反りレベルを示す射出成形された鋲が提供される実施例6Xのポリマー組成物から作製される実施例8X即ち、アニーリング前の射出成形された鋲の写真である。図11bは、アニーリング後の優れた寸法安定性及び許容できる反りレベルを示す射出成形された鋲が提供される実施例6Xのポリマー組成物から作製される実施例9X図11aの鋲と同様であるが、アニーリング後の射出成形された鋲の写真である。実施例16吸収作用のプロファイル本発明の物品は、体の組織において吸収性がある。一般に、ラクチドリッチなポリラクチド-コ-グリコリド共重合体中のグリコリドの量が多いほど、その物品は吸収が速くなる。更に、ポリマーブレンド中のポリp-ジオキサノンの量が多いほど、その物品は吸収が速くなる。ラクチドリッチなポリラクチド-コ-グリコリドとポリp-ジオキサノンのポリマーブレンドから作製される、設計において図2と実質的に同様のアニールされた射出成形物品が、7.27のpH及び70°Cの温度で、加水分解時間試験された。表Vのデータは、この加速された加水分解試験の結果を要約する。実施例17ブレンド形態の決定決定は、20重量パーセントのポリp-ジオキサノンと80重量パーセントのポリラクチド-コ-グリコリドのポリマーブレンドからの射出成形物品の副成分の形態から作製され、ポリラクチド-コ-ラクチドは、85モルパーセントのラクチド及び15モルパーセントのグリコリドである。顕微鏡写真は、以下の手順に従って得られた:射出成形デバイスは、全ての内部構造に曝露するために8つの小片に切断し、これらの小片をクロロホルム5mL中で一晩浸し、ブレンドのポリラクチド-コ-グリコリド成分を溶解した。次いで、クロロホルム溶液を振って、絡まった繊維性構造を破壊し、次いで、この溶液を0.3μmの細孔径を有するポリプロピレンフィルターを通過させ、次いで、このフィルターをクロロホルムですすいで、フィルター上に沈殿した任意のあり得るラクチド/グリコリド共重合体を除去し、次いで、フィルター表面上に残ったポリp-ジオキサノン構造をSEMにより研究した。図1は、20重量パーセントのポリp-ジオキサノンと80重量パーセントのポリラクチド-コ-グリコリドのポリマーブレンドからの射出成形物品の採取されたポリp-ジオキサノン構造物のSEM顕微鏡写真であり、ポリラクチド-コ-ラクチドは、85モルパーセントのラクチド及び15モルパーセントのグリコリドである。ポリp-ジオキサノン相のアスペクト比は、その後の収縮及び反りに対する駆動力を増大させる高い残留応力レベルを一般的にもたらす、製作プロセス中の高レベルのせん断を示すものを優に上回る。実施例18医療デバイスのための本発明のブレンドの適用範囲本発明のブレンドは、様々な溶融処理技術を用いて医療デバイスを製作するために使用することができることを理解すべきである。上記の実施例の幾つかに示されるように、射出成形は、適用可能な技術のうちの1つである。本発明のブレンドを使用する様々な設計が使用され得ることを更に理解すべきである。生成された、或るそのようなデバイスは、直径0.51cm0.20インチ及び厚み0.13cm0.05インチの実質的にディスク状の末端を有する長さ0.89cm0.35インチのダンベルの形態であった。2つのディスク間の接続は、直径0.157cm0.062インチの実質的に円形の断面図を有した。図12は、このダンベルデバイスの技術図面を提供する。この設計は、対照及び本発明のポリマーブレンドとして90/10のラクチド/グリコリド共重合体を、特に、20重量パーセントのポリp-ジオキサノンと80重量パーセントの90/10のラクチド/グリコリド共重合体の溶融ブレンドを用いて射出成形された。そのように生成される物品はそれぞれ、60、70、及び80°Cで8、4、及び4時間抑制されずに熱的にアニールされた。90/10のラクチド/グリコリド共重合体から成形されたデバイスは、このアニーリングプロセス後、実質的な収縮及び反りを示した。本発明のブレンドから成形されたデバイスは、アニーリング後、実質的な収縮及び反りがなかった。本発明のブレンドは、ステープル、ピン、スクリュー、プレート、クリップ、アンカー、ティッシュエンジニアリングスカフォールド、及び創縫合デバイスが挙げられるが、これらに限定されない多様なデバイスで射出成形によって製作するのに有用であることが期待される。加えて、他の処理方法を使用して、本発明のブレンドを用いて有用な物品を形成し得ることも期待される。これらのプロセスには、繊維押出、プロファイル押出、フィルム押出、管押出、及び、吹込み成形が挙げられるが、これらに限定されない。当業者は、例えば、押出手法から形成されたシート素材からデバイスを製作するために特定の形状に切断又は穴抜きし得る。適切な形成手法を選択することは、当業者には明らかであろう。実施例19医療デバイスの製作中の溶融混合前述のように、本発明の溶融ブレンド物を形成する代替方法は、射出成形機のホッパーに適切にサイズ調整されたブレンド成分を直接添加することであった。溶融混合は、実施例7に説明されるように、許容できる部品を生成する射出成形機のバレルの範囲内で生じた。実施例20本発明におけるポリp-ジオキサノンの最小重量パーセントの計算前述のように、ポリp-ジオキサノンの最少レベルは、ブレンド中に存在するラクチド系ポリマー中に存在する重合ラクチドのモル量に依存し、以下に見出された式を用いて計算された。によって計算される。例えば、ラクチド-コ-グリコリド共重合体の組成物が、モル基準で82/8であったとき、ブレンド中のポリp-ジオキサノンの最小重量パーセントは、10パーセントであると計算され、最大量は、約24であった。同様に、ラクチド-コ-グリコリド共重合体の組成物が、モル基準で86/14であったとき、ブレンド中のポリp-ジオキサノンの最小重量パーセントは、12パーセントであると計算され、最大量は、約24であった。表VIは、本発明のブレンド中の最小及び最大重量パーセントとして表される、ポリp-ジオキサノンの範囲のチャートを含む。図5は、ラクチド/グリコリド共重合体成分中のラクチドのモルパーセント対ポリp-ジオキサノンの重量パーセントのグラフであり、曲線によって境界が付けられる領域は、本発明の新規のポリマー組成物を示す。以上、本発明をその詳細な実施形態について図示及び説明してきたが、当業者であれば、特許請求される発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく本発明の形態及び詳細に様々な変更を行いうる点は理解されるであろう。実施の態様1生体吸収性ポリマーブレンドであって、第1の生体吸収性ポリマー及び第2の生体吸収性ポリマーを含み、前記第1のポリマーが、約100モルパーセント~約70モルパーセントの重合ラクチド及び約0モルパーセント~約30モルパーセントの重合グリコリドを含む約76重量パーセント~約92重量パーセントのラクチドリッチなポリマーを含み、前記第2のポリマーは、ポリp-ジオキサノンを含み、前記ブレンド中のポリp-ジオキサノンの最大重量パーセントが、約24重量パーセントであり、前記ブレンド中のポリp-ジオキサノンの最小重量パーセントが、前記ラクチドリッチなポリマー中の重合ラクチドのモル量に依存し、式:によって計算され、前記ポリマーブレンドが、製品に寸法安定性を提供する、ポリマーブレンド。2前記ラクチドリッチなポリマーが、前記ブレンドの約76重量パーセント~約84重量パーセントを構成し、前記ポリp-ジオキサノンが、前記ブレンドの約16重量パーセント~約24重量パーセントを構成する、実施態様1に記載のポリマーブレンド。3前記ラクチドリッチなポリマーが、約80モルパーセント~約90モルパーセントの重合ラクチド及び約10モルパーセント~約20モルパーセントの重合グリコリドを含む、実施態様1に記載のポリマーブレンド。4前記ラクチドリッチなポリマーが、前記ブレンドの約76重量パーセント~約84重量パーセントを構成し、前記ポリp-ジオキサノンが、前記ブレンドの約16重量パーセント~約24重量パーセントを構成し、前記ラクチドリッチなポリマーが、約80モルパーセント~約90モルパーセントの重合ラクチド及び約10モルパーセント~約20モルパーセントの重合グリコリドを含む、実施態様1に記載のポリマーブレンド。5前記ラクチドリッチなポリマーが、前記ブレンドの約78重量パーセント~約82重量パーセントを構成し、前記ポリp-ジオキサノンが、前記ブレンドの約18重量パーセント~約22重量パーセントを構成する、実施態様2に記載のポリマーブレンド。6前記ラクチドリッチなポリマーが、約83モルパーセント~約87モルパーセントの重合ラクチド及び約13モルパーセント~約17モルパーセントの重合グリコリドを含む、実施態様3に記載のポリマーブレンド。7前記ラクチドリッチなポリマーが、前記ブレンドの約78重量パーセント~約82重量パーセントを構成し、前記ポリp-ジオキサノンが、前記ブレンドの約18重量パーセント~約22重量パーセントを構成し、前記ラクチドリッチなポリマーが、約83モルパーセント~約87モルパーセントの重合ラクチド及び約13モルパーセント~約17モルパーセントの重合グリコリドを含む、実施態様4に記載のポリマーブレンド。8摂氏25°Cで0.1g/dLの濃度のヘキサフルオロイソプロパノール中で測定したとき、少なくとも約0.8dL/gの固有粘度を有する、実施態様1に記載のポリマーブレンド。9前記第1のポリマーが、摂氏25°Cで0.1g/dLの濃度のヘキサフルオロイソプロパノール中で測定したとき、少なくとも約0.8dL/gの固有粘度を有する、実施態様1に記載のポリマーブレンド。10前記第2のポリマーが、摂氏25°Cで0.1g/dLの濃度のヘキサフルオロイソプロパノール中で測定したとき、少なくとも約0.8dL/gの固有粘度を有する、実施態様1に記載のポリマーブレンド。11X線回折によって測定したとき、少なくとも約15パーセントの結晶化度を有する、実施態様1に記載のポリマーブレンド。12抗菌薬を更に含む、実施態様1に記載のポリマーブレンド。13前記抗菌薬が、ポリクロロフェノキシフェノールである、実施態様12に記載のポリマーブレンド。14バイオガラスを更に含む、実施態様1に記載のポリマーブレンド。15前記バイオガラスが、ヒドロキシアパタイト、リン酸三カルシウム、炭酸塩、硫酸塩、カルシウム及びマグネシウムの酸化物からなる群から選択される、実施態様14に記載のポリマーブレンド。16治療薬を更に含む、実施態様1に記載のポリマーブレンド。17前記治療薬が、抗生物質、抗ウイルス薬、接着防止剤、避妊薬、及び鎮痛剤からなる群から選択される、実施態様16に記載のポリマーブレンド。18前記ポリマーブレンドが、更なるポリマーを更に含む、実施態様1に記載のポリマーブレンド。19前記更なるポリマーが、合成吸収性ポリマー及び天然吸収性ポリマーからなる群から選択される、実施態様18に記載のポリマーブレンド。20熱処理された生体吸収性ポリマーブレンドであって、第1の生体吸収性ポリマー及び第2の生体吸収性ポリマーを含み、前記第1のポリマーが、約100モルパーセント~約70モルパーセントの重合ラクチド及び約0モルパーセント~約30モルパーセントの重合グリコリドを含む約76重量パーセント~約92重量パーセントのラクチドリッチなポリマーを含み、前記第2のポリマーが、ポリp-ジオキサノンを含み、前記ブレンド中のポリp-ジオキサノンの最大重量パーセントが、約24重量パーセントであり、前記ブレンド中のポリp-ジオキサノンの最小重量パーセントが、前記ラクチドリッチなポリマー中の重合ラクチドのモル量に依存し、式:によって計算され、前記ポリマーブレンドが、製品に寸法安定性を提供する、ポリマーブレンド。21前記ラクチドリッチなポリマーが、前記ブレンドの約76重量パーセント~約84重量パーセントを構成し、前記ポリp-ジオキサノンが、前記ブレンドの約16重量パーセント~約24重量パーセントを構成する、実施態様20に記載のポリマーブレンド。22前記ラクチドリッチなポリマーが、約80モルパーセント~約90モルパーセントの重合ラクチド及び約10モルパーセント~約20モルパーセントの重合グリコリドを含む、実施態様20に記載のポリマーブレンド。23前記ラクチドリッチなポリマーが、前記ブレンドの約76重量パーセント~約84重量パーセントを構成し、前記ポリp-ジオキサノンが、前記ブレンドの約16重量パーセント~約24重量パーセントを構成し、前記ラクチドリッチなポリマーが、約80モルパーセント~約90モルパーセントの重合ラクチド及び約10モルパーセント~約20モルパーセントの重合グリコリドを含む、実施態様20に記載のポリマーブレンド。24前記ラクチドリッチなポリマーが、前記ブレンドの約78重量パーセント~約82重量パーセントを構成し、前記ポリp-ジオキサノンが、前記ブレンドの約18重量パーセント~約22重量パーセントを構成する、実施態様21に記載のポリマーブレンド。25前記ラクチドリッチなポリマーが、約83モルパーセント~約87モルパーセントの重合ラクチド及び約13モルパーセント~約17モルパーセントの重合グリコリドを含む、実施態様22に記載のポリマーブレンド。26前記ラクチドリッチなポリマーが、前記ブレンドの約78重量パーセント~約82重量パーセントを構成し、前記ポリp-ジオキサノンが、前記ブレンドの約18重量パーセント~約22重量パーセントを構成し、前記ラクチドリッチなポリマーが、約83モルパーセント~約87モルパーセントの重合ラクチド及び約13モルパーセント~約17モルパーセントの重合グリコリドを含む、実施態様23に記載のポリマーブレンド。27摂氏25°Cで0.1g/dLの濃度のヘキサフルオロイソプロパノール中で測定したとき、少なくとも約0.8dL/gの固有粘度を有する、実施態様20に記載のポリマーブレンド。28前記第1のポリマーが、摂氏25°Cで0.1g/dLの濃度のヘキサフルオロイソプロパノール中で測定したとき、少なくとも約0.8dL/gの固有粘度を有する、実施態様20に記載のポリマーブレンド。29前記第2のポリマーが、摂氏25°Cで0.1g/dLの濃度のヘキサフルオロイソプロパノール中で測定したとき、少なくとも約0.8dL/gの固有粘度を有する、実施態様20に記載のポリマーブレンド。30X線回折によって測定したとき、少なくとも約15パーセントの結晶化度を有する、実施態様20に記載のポリマーブレンド。31抗菌薬を更に含む、実施態様20に記載のポリマーブレンド。32前記抗菌薬が、ポリクロロフェノキシフェノールである、実施態様31に記載のポリマーブレンド。33バイオガラスを更に含む、実施態様20に記載のポリマーブレンド。34前記バイオガラスが、ヒドロキシアパタイト、リン酸三カルシウム、炭酸塩、硫酸塩、並びにカルシウム及びマグネシウムの酸化物からなる群から選択される、実施態様33に記載のポリマーブレンド。35治療薬を更に含む、実施態様20に記載のポリマーブレンド。36前記治療薬が、抗生物質、抗ウイルス薬、接着防止剤、避妊薬、及び鎮痛剤からなる群から選択される、実施態様35に記載のポリマーブレンド。37前記ポリマーブレンドが、更なるポリマーを更に含む、実施態様20に記載のポリマーブレンド。38前記更なるポリマーが、合成吸収性ポリマー、天然吸収性ポリマー、及び非吸収性ポリマーからなる群から選択される、実施態様37に記載のポリマーブレンド。39生体吸収性医療デバイスであって、構造を有する医療デバイスを含み、前記医療デバイスが、第1の生体吸収性ポリマーと第2の生体吸収性ポリマーのブレンドを含み、前記第1のポリマーが、約100モルパーセント~約70モルパーセントの重合ラクチド及び約0モルパーセント~約30モルパーセントの重合グリコリドを含む約76重量パーセント~約92重量パーセントのラクチドリッチなポリマーを含み、前記第2のポリマーが、ポリp-ジオキサノンを含み、前記ブレンド中のポリp-ジオキサノンの最大重量パーセントが、約24重量パーセントであり、前記ブレンド中のポリp-ジオキサノンの最小重量パーセントが、前記ラクチドリッチなポリマー中の重合ラクチドのモル量に依存し、式:によって計算され、前記ポリマーブレンドが、製品に寸法安定性を提供する、医療デバイス。40前記ラクチドリッチなポリマーが、前記ブレンドの約76重量パーセント~約84重量パーセントを構成し、前記ポリp-ジオキサノンが、前記ブレンドの約16重量パーセント~約24重量パーセントを構成する、実施態様39に記載の医療デバイス。41前記ラクチドリッチなポリマーが、約80モルパーセント~約90モルパーセントの重合ラクチド及び約10モルパーセント~約20モルパーセントの重合グリコリドを含む、実施態様39に記載の医療デバイス。42前記ラクチドリッチなポリマーが、前記ブレンドの約76重量パーセント~約84重量パーセントを構成し、前記ポリp-ジオキサノンが、前記ブレンドの約16重量パーセント~約24重量パーセントを構成し、前記ラクチドリッチなポリマーが、約80モルパーセント~約90モルパーセントの重合ラクチド及び約10モルパーセント~約20モルパーセントの重合グリコリドを含む、実施態様39に記載の医療デバイス。43前記ラクチドリッチなポリマーが、前記ブレンドの約78重量パーセント~約82重量パーセントを構成し、前記ポリp-ジオキサノンが、前記ブレンドの約18重量パーセント~約22重量パーセントを構成する、実施態様40に記載の医療デバイス。44前記ラクチドリッチなポリマーが、約83モルパーセント~約87モルパーセントの重合ラクチド及び約13モルパーセント~約17モルパーセントの重合グリコリドを含む、実施態様41に記載の医療デバイス。45前記ラクチドリッチなポリマーが、前記ブレンドの約78重量パーセント~約82重量パーセントを構成し、前記ポリp-ジオキサノンが、前記ブレンドの約18重量パーセント~約22重量パーセントを構成し、前記ラクチドリッチなポリマーが、約83モルパーセント~約87モルパーセントの重合ラクチド及び約13モルパーセント~約17モルパーセントの重合グリコリドを含む、実施態様42に記載の医療デバイス。46摂氏25°Cで0.1g/dLの濃度のヘキサフルオロイソプロパノール中で測定したとき、少なくとも約0.8dL/gの固有粘度を有する、実施態様39に記載の医療デバイス。47前記第1のポリマーが、摂氏25°Cで0.1g/dLの濃度のヘキサフルオロイソプロパノール中で測定したとき、少なくとも約0.8dL/gの固有粘度を有する、実施態様39に記載の医療デバイス。48前記第2のポリマーが、摂氏25°Cで0.1g/dLの濃度のヘキサフルオロイソプロパノール中で測定したとき、少なくとも約0.8dL/gの固有粘度を有する、実施態様39に記載の医療デバイス。49X線回折によって測定したとき、少なくとも約15パーセントの結晶化度を有する、実施態様39に記載の医療デバイス。50抗菌薬を更に含む、実施態様39に記載の医療デバイス。51前記抗菌薬が、ポリクロロフェノキシフェノールである、実施態様50に記載の医療デバイス。52バイオガラスを更に含む、実施態様39に記載の医療デバイス。53前記バイオガラスが、ヒドロキシアパタイト、リン酸三カルシウム、炭酸塩、硫酸塩、カルシウム及びマグネシウムの酸化物からなる群から選択される、実施態様52に記載の医療デバイス。54治療薬を更に含む、実施態様39に記載の医療デバイス。55前記治療薬が、抗生物質、抗ウイルス薬、接着防止剤、避妊薬、及び鎮痛剤からなる群から選択される、実施態様54に記載の医療デバイス。56前記ポリマーブレンドが、更なるポリマーを更に含む、実施態様39に記載の医療デバイス。57前記更なるポリマーが、合成吸収性ポリマー及び天然吸収性ポリマーからなる群から選択される、実施態様56に記載の医療デバイス。58前記デバイスが、ステープル、鋲、クリップ、縫合糸、組織固定デバイス、メッシュ固定デバイス、吻合デバイス、縫合糸及び骨アンカー、組織及び骨スクリュー、プロテーゼ、支持構造物、組織増強デバイス、組織連結デバイス、パッチ、基材、メッシュ、ティッシュエンジニアリングスカフォールド、薬物送達デバイス、及びステントからなる群から選択される、実施態様39に記載の医療デバイス。59前記医療デバイスが、鋲及びステープルからなる群から選択されるメッシュ固定デバイスである、実施態様58に記載の医療デバイス。60前記デバイスが、滅菌して提供される、実施態様39に記載の医療デバイス。61前記第2のポリマーのアスペクト比が、約3を超える、実施態様39に記載の医療デバイス。62前記第2のポリマーのアスペクト比が、約5を超える、実施態様61に記載の医療デバイス。63前記第2のポリマーのアスペクト比が、約20を超える、実施態様62に記載の医療デバイス。64前記医療デバイスが、高温で水浸漬に供されるとき、寸法安定性があるままである、実施態様39に記載の医療デバイス。65前記医療デバイスが、摂氏49°Cの高温で水浸漬に供されるとき、寸法安定性があるままである、実施態様39に記載の医療デバイス。66前記医療デバイスが、摂氏70°Cの高温で水浸漬に供されるとき、寸法安定性があるままである、実施態様39に記載の医療デバイス。67前記ブレンドが、熱処理手段によって提供される、実施態様39に記載の医療デバイス。68生体吸収性医療デバイスの製造方法であって、第1の生体吸収性ポリマーと第2の生体吸収性ポリマーのブレンドを処理する工程であって、前記第1のポリマーが、約100モルパーセント~約70モルパーセントの重合ラクチド及び約0モルパーセント~約30モルパーセントの重合グリコリドを含む、約76重量パーセント~約92重量パーセントのラクチドリッチなポリマーを含み、前記第2のポリマーが、ポリp-ジオキサノンを含み、前記ブレンド中のポリp-ジオキサノンの最大重量パーセントが、約24重量パーセントであり、前記ブレンド中のポリp-ジオキサノンの最小重量パーセントが、前記ラクチドリッチなポリマー中の重合ラクチドのモル量に依存し、式:によって計算される、処理する工程と、前記ブレンドから生体吸収性医療デバイスを形成する工程と、を含み、前記ポリマーブレンドが、前記形成されたデバイスに対して寸法安定性を提供する、方法。69前記ラクチドリッチなポリマーが、前記ブレンドの約76重量パーセント~約84重量パーセントを構成し、前記ポリp-ジオキサノンが、前記ブレンドの約16重量パーセント~約24重量パーセントを構成する、実施態様68に記載の方法。70前記ラクチドリッチなポリマーが、約80モルパーセント~約90モルパーセントの重合ラクチド及び約10モルパーセント~約20モルパーセントの重合グリコリドを含む、実施態様68に記載の方法。71前記ラクチドリッチなポリマーが、前記ブレンドの約76重量パーセント~約84重量パーセントを構成し、前記ポリp-ジオキサノンが、前記ブレンドの約16重量パーセント~約24重量パーセントを構成し、前記ラクチドリッチなポリマーが、約80モルパーセント~約90モルパーセントの重合ラクチド及び約10モルパーセント~約20モルパーセントの重合グリコリドを含む、実施態様68に記載の方法。72前記ラクチドリッチなポリマーが、前記ブレンドの約78重量パーセント~約82重量パーセントを構成し、前記ポリp-ジオキサノンが、前記ブレンドの約18重量パーセント~約22重量パーセントを構成する、実施態様69に記載の方法。73前記ラクチドリッチなポリマーが、約83モルパーセント~約87モルパーセントの重合ラクチド及び約13モルパーセント~約17モルパーセントの重合グリコリドを含む、実施態様70に記載の方法。74前記ラクチドリッチなポリマーが、前記ブレンドの約78重量パーセント~約82重量パーセントを構成し、前記ポリp-ジオキサノンが、前記ブレンドの約18重量パーセント~約22重量パーセントを構成し、前記ラクチドリッチなポリマーが、約83モルパーセント~約87モルパーセントの重合ラクチド及び約13モルパーセント~約17モルパーセントの重合グリコリドを含む、実施態様71に記載の方法。75摂氏25°Cで0.1g/dLの濃度のヘキサフルオロイソプロパノール中で測定したとき、少なくとも約0.8dL/gの固有粘度を有する、実施態様68に記載の方法。76前記第1のポリマーが、摂氏25°Cで0.1g/dLの濃度のヘキサフルオロイソプロパノール中で測定したとき、少なくとも約0.8dL/gの固有粘度を有する、実施態様68に記載の方法。77前記第2のポリマーが、摂氏25°Cで0.1g/dLの濃度のヘキサフルオロイソプロパノール中で測定したとき、少なくとも約0.8dL/gの固有粘度を有する、実施態様68に記載の方法。78X線回折によって測定したとき、少なくとも約15パーセントの結晶化度を有する、実施態様68に記載の方法。79抗菌薬を更に含む、実施態様68に記載の方法。80前記抗菌薬が、ポリクロロフェノキシフェノールである、実施態様79に記載の方法。81バイオガラスを更に含む、実施態様68に記載の方法。82前記バイオガラスが、ヒドロキシアパタイト、リン酸三カルシウム、炭酸塩、硫酸塩、カルシウム及びマグネシウムの酸化物からなる群から選択される、実施態様81に記載の方法。83治療薬を更に含む、実施態様68に記載の方法。84前記治療薬が、抗生物質、抗ウイルス薬、接着防止剤、避妊薬、及び鎮痛剤からなる群から選択される、実施態様83に記載の方法。85前記ポリマーブレンドが、更なるポリマーを更に含む、実施態様68に記載の方法。86前記更なるポリマーが、合成吸収性ポリマー及び天然吸収性ポリマーからなる群から選択される、実施態様85に記載の方法。87前記デバイスが、ステープル、鋲、クリップ、縫合糸、組織固定デバイス、メッシュ固定デバイス、吻合デバイス、縫合糸及び骨アンカー、組織及び骨スクリュー、プロテーゼ、支持構造物、組織増強デバイス、組織連結デバイス、パッチ、基材、メッシュ、ティッシュエンジニアリングスカフォールド、薬物送達デバイス、及びステントからなる群から選択される、実施態様68に記載の方法。88前記医療デバイスが、鋲及びステープルからなる群から選択されるメッシュ固定デバイスである、実施態様87に記載の方法。89前記デバイスが、滅菌して提供される、実施態様68に記載の方法。90前記第2のポリマーのアスペクト比が、約3を超える、実施態様68に記載の方法。91前記第2のポリマーのアスペクト比が、約5を超える、実施態様90に記載の方法。92前記第2のポリマーのアスペクト比が、約20を超える、実施態様91に記載の方法。93前記医療デバイスが、高温で水浸漬に供されるとき、寸法安定性があるままである、実施態様68に記載の方法。94前記医療デバイスが、摂氏49°Cの高温で水浸漬に供されるとき、寸法安定性があるままである、実施態様68に記載の方法。95前記医療デバイスが、摂氏70°Cの高温で水浸漬に供されるとき、寸法安定性があるままである、実施態様68に記載の方法。96前記ブレンドが、熱処理手段によって提供される、実施態様68に記載の方法。97前記熱処理手段が、重合、溶融混合、及び溶媒抽出又は脱揮による残留モノマーの除去からなる群から選択される、実施態様96に記載の方法。98前記溶融混合が、射出成形、圧縮成形、吹込み成形、吹込みフィルムblownfilm、熱成形、フィルム押出、繊維押出、シート押出、プロファイル押出profileextrusion、溶融吹込み不織布押出、共押出、管押出、発泡、ロトモールディング、カレンダリングcalendaring、及び押出からなる群から選択されるプロセスにおいて直接生じる、実施態様97に記載の方法。99前記処理が、重合、ペレット化、粉砕、粒径測定、乾式混合、溶融混合、2軸混合、単軸押出、共押出、同時ベント式スクリューの真空脱揮を伴う2軸混合、溶媒抽出による残留モノマーの除去、真空回転乾燥、脱揮devolitilization、及び樹脂アニーリングからなる群から選択される1つ又は2つ以上の処理工程を含む、実施態様68に記載の方法。100前記デバイスは、射出成形、圧縮成形、吹込み成形、吹込みフィルム、熱成形、フィルム押出、繊維押出、シート押出、プロファイル押出、溶融吹込み不織布押出、共押出、管押出、発泡、ロトモールディング、カレンダリング、及び押出からなる群から選択されるプロセスによって形成される、実施態様68に記載の方法。101前記デバイスが、少なくとも摂氏45°Cの温度で少なくとも1分間熱的にアニールされる工程を更に含む、実施態様68に記載の方法。102前記デバイスが、摂氏約60°Cの温度で約8時間熱的にアニールされ、続いて、摂氏約70°Cの温度で約4時間アニールされ、続いて、摂氏約80°Cの温度で約4時間アニールされる、実施態様101に記載の方法。103実施態様1に記載の前記ポリマーブレンド及び非吸収性ポリマーを含む、ポリマーブレンド。104実施態様20に記載の前記ポリマーブレンド及び非吸収性ポリマーを含む、ポリマーブレンド。105実施態様103に記載の前記ポリマーブレンドを含む、医療デバイス。106実施態様104に記載の前記ポリマーブレンドを含む、医療デバイス。107着色剤を更に含む、実施態様1に記載のポリマーブレンド。108前記着色剤が、前記ポリマーブレンドの約0.01重量パーセント~約0.3重量パーセントの範囲の量で、DCVioletNo.2及びDCBlueNo.6からなる群から選択される、実施態様107に記載のポリマーブレンド。109着色剤を更に含む、実施態様20に記載の熱処理されたポリマーブレンド。110前記着色剤が、前記ポリマーブレンドの約0.01重量パーセント~約0.3重量パーセントの範囲の量で、DCVioletNo.2及びDCBlueNo.6からなる群から選択される、実施態様109に記載の熱処理されたポリマーブレンド。111着色剤を更に含む、実施態様39に記載の医療デバイス。112前記着色剤が、前記デバイスの埋め込まれた部分の約0.01重量パーセント~約0.3重量パーセントの範囲の量で、DCVioletNo.2及びDCBlueNo.6からなる群から選択される、実施態様111に記載の医療デバイス。113前記医療デバイスが、着色剤を更に含む、実施態様68に記載の方法。114前記着色剤が、前記デバイスの埋め込まれた部分の約0.01重量パーセント~約0.3重量パーセントの範囲の量で、DCVioletNo.2及びDCBlueNo.6からなる群から選択される、実施態様113に記載の方法。"