酸成分は8~12個のC原子を有するモノカルボン酸であり、アルコール成分はペンタノールの群から選択されるエステルの、合体剤としての使用。エステルを、該エステルと構造上異なる他の合体剤と組み合わせて使用する、請求項1に記載の使用。水性ポリマー分散体又はラテックス分散体に基づく任意の種類のコーティングの製造における、請求項1又は2に記載の使用。水性エマルジョンペイントに基づく塗料の製造における、請求項1又は2に記載の使用。発明の詳細な説明新規な合体剤に対しては、常にニーズがある。したがって、本発明の目的は合体剤を提供することであった。そのような合体剤は、ペイント、インクなどのような塗料を製造するために特に適当であるべきものであった。とりわけ、そのような合体剤は、再生可能な原材料から得ることのできる種類であるべきものであった。更に、そのような合体剤は、心地良い臭気を有するかあるいは可能な限り臭気を生じないかのいずれかであるべきものであって、そのことは、屋内用ペイント中の合体剤としての使用にとりわけ望ましい。合体剤の概念は、上記に示され、当業者に極めてよく知られている意味に理解されるべきものである。本発明に従って開発すべき合体剤は、あらゆる種類のコーティング目的に適当なポリマーあるいはラテックス粒子の水性分散液中で特に使用することを意図するものであることを明示的に述べる。乳剤重合によって典型的に調製され、水、乳剤重合において使用される助剤およびポリマーあるいはラテックスの粒子に加え、特定の所望のコーティング目的に一般に使用されるのほかに更なる構成成分を含んでよいこの種の分散体は、被覆すべき表面に通例適用されその後に水の蒸発が行われ、そして最後に、ポリマー粒子またはラテックス粒子が流動により合併し、均一フィルムを形成することが不可欠である。このフィルム形成のプロセスは、少なくとも最低の温度が観察されることを要し、これは当業者によって最低造膜温度と称される。系のMFFTが、例えば20°Cである場合、これは、温度が20°C以上である場合に限りフィルム形成が首尾良く進むことを意味する。他方、フィルム形成がより低い温度でなされる場合、10°Cまたは尚更低い温度の例に関する場合には、MFFTが所望のレベルに低下するような量に、所定の水性分散液を合体剤と混合しなければならない。この点で、本発明は、特に、任意のコーティング目的のために意図されるポリマー粒子あるいはラテックス粒子の水性分散液のMFFTを可能な限り効果的に低下させる合体剤を開発することを目的としてきた。本発明は、酸成分は8~12個のC原子を有するモノカルボン酸であり、アルコール成分はペンタノールの群から選択されるエステルの、合体剤としての使用を提供する。モノカルボン酸上述のように、本発明に従って使用されるエステルのモノカルボン酸成分は、1分子当たり8~12個のC原子を有する。これらのモノカルボン酸は直鎖状または分枝状、飽和または不飽和であってよい。ここで、直鎖状脂肪酸はモノカルボン酸として好適である。適当な脂肪酸の例は以下の通りであるオクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、トリデカン酸およびテトラデカン酸。これらの脂肪酸は飽和脂肪酸に属する。本発明によると、それらはエステルの酸成分としての好適に用いられる。10ウンデセン酸、ラウロレイン酸およびミリストレイン酸。これらの脂肪酸はCC二重結合を含む不飽和脂肪酸に属する。ペンタノール上述のように、エステルのアルコール成分はペンタノールを含む。ペンタノールは合計5個のC原子を有するモノアルコールである。ペンタノールの例は、1ペンタノール、2ペンタノール、3ペンタノール、3メチルブタン1オールおよび2メチルブタン1オールである。ペンタノールは、アルコール成分として個々にあるいは互いの混合物として使用してよい。3メチルブタン1オールおよび2メチルブタン1オールが特に好適である。ある実施形態では、ペンタノール含量を有するフゼールアルコール、とりわけ、3メチルブタン1オールが使用される。フーゼル油は、中級および高級アルコール、脂肪酸エステル、テルペンおよびフルフラールの混合物である。それらは、酵母代謝の副産物としてアルコール発酵中に、およびビール、ワインおよびスピリッツ中に形成され、風味と芳香の担体として働く。フゼールアルコールの例は、プロパノール、ブタノール、ペンタノールおよびヘキサノールである。3メチル1ブタノールは燃料油の主要な構成成分である。式のエステルは、ワニス、ペイントなどのような塗料の製造用合体剤として優先的に適合性を有しているが、接着剤用の合体剤としても適合性を有している。ある実施形態では、式のエステルは、水性ポリマー分散体あるいはラテックス分散体に基づく任意の種類のコーティングの製造における合体剤として使用される。合体剤としてエステルを使用する特に好ましい分野は、所謂エマルションペイントの分野である。エステルは、水性ポリマー分散体の最低造膜温度を低下させるその顕著な能力から明白なように、合体剤として非常に効率的である。さらに、本発明に従って使用するエステルを含む水性ポリマー分散体を使用して得ることのできるコーティングは、4週間の貯蔵の後に、一般に、市販の合体剤を使用して製造されたものよりも、著しく硬く、したがって、より堅牢で汚れの影響を受けにくい。本発明に従って使用するエステルの更なる利点は、その沸点が250°Cを超えていることであり、EU規則199942ECおよび200442に従ってVOCフリーに分類される。本発明に従って使用するエステルは、純粋形態あるいは互いの混合物の形態で使用することができる。所望により、エステルを既知の合体剤と組み合わせて使用することもできる。したがって、本発明はさらに、上記定義された一以上のエステル、およびエステル、エーテルおよびヒドロキシルエステルsの群から選択される、エステルとは異なる一以上のさらなる化合物、を含む組成物の、とりわけ、水性ポリマー分散体あるいはラテックス分散体に基づく任意の種類の塗料の製造、好ましくは、エマルションペイントに基づく塗料の製造に関する合体剤としての使用を提供する。既述のように、本発明に従って使用するエステルは、特に、フィルム化されるべきポリマー粒子あるいはラテックス粒子の水性分散体用の合体剤として用いられる。その場合、エステルは、単独であるいはそれらと異なる他の合体剤とのブレンド中で使用される。この場合、エステルは、好ましくは、その最低造膜温度を低下させるべきポリマー粒子またはラテックス粒子の量に基づき01重量ないし40重量、とりわけ2重量ないし6重量の量で用いられる。異なる見地から、エステルの量は、表面に適用すべき完成したコーティング処方に基づく量であってよい。この点で、エステルは、好ましくは、コーティング処方全体に基づき01重量ないし5重量、とりわけ05to2重量の量で用いられる。当業者は、特定の分散体あるいは特定のコーティング処方の組成物に従って、エステルの量を変えることができ、必要に応じおよび必要な時、特に系が高い最低造膜温度を有するポリマーを含む場合およびまたはMFFTを極めて低レベルに低下させるべき場合に、より多い量のエステルを用いることができる。水性分散液中に存在するポリマー粒子またはラテックス粒子の性質に関する限り、特別の制限はない。従って、この関係でコーティング目的のために当業者に既知のポリマーおよびコポリマーをすべて使用することが可能である。所望の塗布領域およびまたはコーティングの性質に応じて、水性分散液は、さらに、この関係で当業者に既知の更なるアジュバントおよび添加剤を含んでよい。本発明に従って使用するエステルは、好ましくは乳化重合による調製直後に、もしくは、例えば、被覆材の調製中などのような後の時点で、水性分散液に添加してよい。本発明に従って使用するエステルを含む水性分散液は、原則として任意の所望の表面へ塗布してよく、例えば、木材、金属、プラスチック、ガラス、紙、コンクリート、組積造および下塗りが挙げられる。使用した物質塗料の調製および評価各ポリマー分散体への試験合体剤の添加は、撹拌しながら行った。24時間の熟成時間後、ドクターブレードによって系をガラス板に塗布した。乾燥を行った後、様々な試験方法を使用して塗膜を評価した。試験を表1ないし3に示す。使用した試験方法最低造膜温度は、DIN53787に従って試験した。実験結果を表1に示す。ケーニッヒ振子硬度は、DIN53157に従って試験した。実験結果を表1に示す。臭気試験は以下のように行なった材料3gを、850mlのプラスチックビーカーに入れ、蓋で夜通し密閉した。その後、以下の評価システムに従って、10人の臭気パネルによって臭気を評価した5臭気なし4知覚可能な臭気3知覚可能な臭気まあまあ不快3知覚可能な臭気まあまあ不快2知覚可能な臭気不快1極めて強い臭気極めて不快。実験結果を表2に示す。洗浄とスクラブ耐性は、DINISO11998に従って行なった。ここで使用する試験ペイントは以下の調製物、スチレンアクリレートに基づくエマルションペイントであったこれらの成分を2000rpmで30分間分散し、その後、下記成分を添加した上記配合物、あるいは試験下での特定の合体剤を添加したこの配合物を、フィルム延伸装置を使用して特殊シートに塗装した。乾燥塗膜厚さ約200μm。乾燥操作a23°Cおよび50相対湿度で24時間、その後、b50°Cで24時間、およびc23°Cおよび50相対湿度で24時間、使用したスクラブ試験器具は以下のとおりエリクセン200回のスクラブ動作を行なった。実験結果を表3に示す。実験結果MFFT価値、塗膜外観、振子硬度手順は以下のとおりであったまず最初に、検討中の添加剤を結合剤水混合物に添加し、1500rpmで3分間ゆっくり撹拌した。その後、試料を室温で1日間保存した。最後に、試料を100μmのアプリケーターで引き落とし、適合性の試験を行い、振子硬度についても7日後および4週後に確認した。更に、最低造膜温度を測定した。実験結果を以下の表1aないし1c中にまとめる。列の見出しにおいて、0はブランク試料を示す数字1~15は実験番号を表わす。表2の列の見出しにおける意味は以下のとおりであるTEXTexanolFBHLubosolvanFBHIAOイソアミルオクタノエートIADイソアミルデカノエートLOXLoxanolEFC300表3中の合体剤に対するデータは、洗浄とスクラブ耐性の試験を施した全配合物に基づく合体剤の重量を指す。