"碍子に貫通形成された挿入孔に放電棒を貫通して挿入した改質器用点火プラグにおいて、前記碍子に前記挿入孔と連接し外部に向かって拡径するテーパ孔を形成すると共に、前記放電棒の外周と前記碍子の前記挿入孔内周との間に封止部材を配置し、前記テーパ孔側から注入した封着ガラスを溶融して固化したことを特徴とする改質器用点火プラグ。前記碍子に前記テーパ孔と連接し外部に開口した注入孔を形成したことを特徴とする請求項1に記載の改質器用点火プラグ。前記放電棒の外周と前記碍子の前記挿入孔内周との間に耐熱性芯出し部材を配置したことを特徴とする請求項1または請求項2のいずれかに記載の改質器用点火プラグ。締着部材に貫通形成された挿入孔に前記碍子を貫通して挿入し、前記締着部材に前記挿入孔と連接し外部に向かって拡径するテーパ孔を形成すると共に、前記碍子の外周と前記締着部材の前記挿入孔内周との間に封止部材を配置し、前記テーパ孔側から注入した封着ガラスを溶融して固化したことを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の改質器用点火プラグ。前記締着部材に前記テーパ孔と連接し外部に開口した注入孔を形成したことを特徴とする請求項4に記載の改質器用点火プラグ。前記放電棒の外周表面を荒くしたことを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれかに記載の改質器用点火プラグ。しかしながら、こうした従来のものでは、中空部の内周と金属芯の外周との間の隙間が狭く、接着剤の封入が困難で、製造が容易でないという問題があった。本発明の課題は、製造が容易な改質器用点火プラグを提供することにある。かかる課題を達成すべく、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即ち、碍子に貫通形成された挿入孔に放電棒を貫通して挿入した改質器用点火プラグにおいて、前記碍子に前記挿入孔と連接し外部に向かって拡径するテーパ孔を形成すると共に、前記放電棒の外周と前記碍子の前記挿入孔内周との間に封止部材を配置し、前記テーパ孔側から注入した封着ガラスを溶融して固化したことを特徴とする改質器用点火プラグがそれである。前記碍子に前記テーパ孔と連接し外部に開口した注入孔を形成した構成としてもよい。また、前記放電棒の外周と前記碍子の前記挿入孔内周との間に耐熱性芯出し部材を配置した構成としてもよい。あるいは、締着部材に貫通形成された挿入孔に前記碍子を貫通して挿入し、前記締着部材に前記挿入孔と連接し外部に向かって拡径するテーパ孔を形成すると共に、前記碍子の外周と前記締着部材の前記挿入孔内周との間に封止部材を配置し、前記テーパ孔側から注入した封着ガラスを溶融して固化した構成としてもよい。また、前記締着部材に前記テーパ孔と連接し外部に開口した注入孔を形成した構成としてもよい。更に、前記放電棒の外周表面を荒くした構成としてもよい。本発明の改質器用点火プラグは、挿入孔に連接してテーパ孔を形成したので、注入される封着ガラスを挿入孔に導き、挿入孔内の空気が外部に抜けやすく、挿入孔に空気層が残るを防止でき、製造が容易であるという効果を奏する。また、注入孔を形成することにより、注入孔からオーバーフローしないように注入すればよく、注入作業を行いやすいと共に、固化した封着ガラスの径方向外側のエッジが鋭角に形成されることがなく、エッジの欠けや剥離を防止することができる。更に、耐熱性芯出し部材を設けることにより、放電棒を碍子の中心に保持できる。以下本発明を実施するための形態を図面に基づいて詳細に説明する。図1に示すように、1は燃料電池に用いられる改質器で、改質器1は第1円筒体2を有し、第1円筒体2の内部に燃焼室4が形成されている。燃焼室4にはバーナー6の先端が挿入されており、また、バーナー6の先端側には改質器用点火プラグ8の先端が配置されている。改質器用点火プラグ8の先端電極部10に対向して接地電極12がバーナー6の先端に配置されている。第1円筒体2の外側には隙間を空けて第1円筒体2と同軸上に第2円筒体14が設けられており、第2円筒体14の下端は底板16により閉塞されると共に、第1円筒体2の下端と底板16との間には隙間が形成されている。第2円筒体14の外側には隙間を空けて第2円筒体14と同軸上に第3円筒体18が設けられており、第3円筒体18の上端はリング状の蓋板20により閉塞されている。また、第3円筒体18の上端側には燃料ガスの流入管22が接続されており、第2円筒体14と第3円筒体18との間の隙間には改質触媒24が充填されている。第3円筒体18の外側には隙間を空けて第3円筒体18と同軸上に第4円筒体26が設けられており、第4円筒体26の下端は底板16から隙間を空けて底板28により閉塞されている。第4円筒体26の上端はリング状の蓋板30により閉塞されており、第4円筒体26の上端側には流出管32が接続されている。バーナー6に供給される燃料ガスに改質器用点火プラグ8により点火されると、燃料ガスは燃焼室4内で燃焼し、高温の燃焼ガスは矢印で示すように第1円筒体2の下端から底板16との間の隙間を通り、第1円筒体2と第2円筒体14との間の隙間を上昇して排出される。また、水蒸気が混合された燃料ガスが流入管22に供給され、改質触媒24の内部を下降しながら、水蒸気により改質される。改質触媒24における改質反応は吸熱反応であり、バーナー6で発生する燃焼熱を吸収して改質反応が進行する。すなわち、バーナー6での燃焼ガスが第1円筒体2と第2円筒体14との間の隙間を通過するときに、燃焼ガスの熱が改質触媒24に吸収され、改質反応が進行する。改質ガスは、第3円筒体18と第4円筒体26との間の隙間を上昇して、流出管32から流出する。次に、本実施形態の改質器用点火プラグ8について、図2によって説明する。51はアルミナ等の絶縁性セラミックを用いた碍子で、碍子51にはその軸方向に挿入孔52が形成されている。碍子51の一方の端には、挿入孔52に連接して外部に向かって拡径するテーパ孔54が形成されている。テーパ孔54に連接して注入孔56が形成されており、注入孔56は外部に開口されている。注入孔56は、本実施形態では、ストレート状に形成されて、碍子51の端面と直交して形成されている。挿入孔52には導電性の良い金属を用いた放電棒58が挿入されており、放電棒58の一方の端には径方向外側に突き出た先端電極部10が設けられている。先端電極部10は放電棒58に溶接等により取り付けてもよく、あるいは、放電棒58の先端を鍛造等により成形して形成してもよい。放電棒58は碍子51の長さよりも長く形成されており、放電棒58は挿入孔52、テーパ孔54、注入孔56を貫通して碍子51の外部に突出されている。挿入孔52の内径は、放電棒58の外径よりも大きく、挿入孔52の内周と放電棒58の外周との間に隙間が形成されるように構成されている。先端電極部10は注入孔56やテーパ孔54と反対側となるように、先端電極部10が設けられていない端から放電棒58が挿入孔52に貫通して挿入される。放電棒58には、挿入孔52に挿入前に、封止部材60と耐熱性芯出し部材62とが予め取り付けられる。封止部材60は金属製あるいはガラス繊維製等の耐熱性を有する粘着シートやロープを巻き付けて形成したもの、あるいは、シリカとアルミナを混合したものを塗布して形成したものを用いればよい。後述する封着ガラス74を注入する際に、封着ガラス74が流れ落ちないように封止でき、また、封着ガラス74を溶融する際の加熱時にも封着ガラス74が流れ落ちないように封止できるものであればよい。封止部材60は、放電棒58を挿入孔52に挿入した際に、封止部材60がテーパ孔54よりも下側で挿入孔52内に配置される位置に挿入前に取り付けられる。耐熱性芯出し部材62は金属製あるいはガラス繊維製等の耐熱性を有する粘着シート等を巻き付けて形成すればよく、放電棒58に均一な厚さで巻付けできるもので構成すればよい。シート等を巻き付けた放電棒58を挿入孔52に挿入した際に、放電棒58を挿入孔52のほぼ中心に保持できるような材質やシートの厚さ、硬さ等を選択すればよい。また、後述する封着ガラス74を溶融する際の加熱により溶融しない耐熱性を有するものであればよい。耐熱性芯出し部材62の取付位置は、放電棒58を挿入孔52に挿入した際に、先端電極部10の近傍となる位置がよい。封止部材60と耐熱性芯出し部材62とを取り付けた放電棒58を挿入孔52に挿入する。放電棒58は、その表面を予め荒く形成してもよく、特に、挿入した際に、注入孔56から封止部材60が取り付けられている位置に至る範囲で表面を荒く形成するのがよい。例えば、放電棒58の表面に、浅い溝を周方向に複数形成したり、あるいは、傷を付けたりして、表面を荒くしてもよい。放電棒58の表面に後述する封着ガラス74が付着した際に、封着ガラス74が溝や傷内に入り込んで、接着性や気密性を向上できればよい。本実施形態では、碍子51を金属製の締着部材64に取り付けており、締着部材64は外形が六角の六角部64aと、雄ねじが形成されたねじ部64bとを備えている。また、締着部材64の軸方向中心には、挿入孔66が形成されており、締着部材64の一方の端には、挿入孔66に連接して外部に向かって拡径するテーパ孔68が形成されている。テーパ孔68に連接して注入孔70が形成されており、注入孔70は外部に開口されている。注入孔70は、本実施形態では、ストレート状に形成されて、締着部材64の端面と直交して形成されている。碍子51は挿入孔66、テーパ孔68、注入孔70を貫通して締着部材64の両側外部に突出されている。挿入孔66の内径は、碍子51の外径よりも大きく、挿入孔66の内周と碍子51の外周との間に隙間が形成されるように構成されている。碍子51には、挿入孔66に挿入前に、封止部材72が予め取り付けられる。封止部材72は、セラミックファイバロープ、金属製あるいはガラス繊維製等の耐熱性を有する粘着シートを巻き付けて形成したもの、あるいは、シリカとアルミナを混合したものを塗布して形成したものを用いればよい。後述する封着ガラス76を注入する際に、封着ガラス76が流れ落ちないように封止でき、また、封着ガラス76を溶融する際の加熱時にも封着ガラス76が流れ落ちないように封止できるものであればよい。挿入孔52に放電棒58を挿入した後、注入孔56から封着ガラス74を注入する。封着ガラス74はガラス粉末と清浄な水または有機溶媒とを混練してスラリー状としたもので、流動性があり、注入孔56から注入することにより、封着ガラス74は注入孔56からテーパ孔54に流入し、更に、挿入孔52内に流入する。挿入孔52内に流入した封着ガラス74は封止部材60により流下を阻止され、挿入孔52に封着ガラス74が充満する。挿入孔52に充満した後、テーパ孔54内に充満し、更に、注入孔56内に充満する。注入孔56まで封着ガラス74が充満した際には、注入を終了する。注入時に、封着ガラス74を碍子51の上端面に達するまで完全に充満させる必要はなく、挿入された封着ガラス74がテーパ孔54を超えて注入孔56内に達する高さまで注入されていれば足りる。また、同様に、締着部材64の挿入孔66に碍子51を挿入した後、注入孔70から封着ガラス76をする。封着ガラス76は、前述したと同様、ガラス粉末と清浄な水または有機溶媒とを混練してスラリー状としたもので、流動性があり、注入孔70から注入することにより、封着ガラス76は注入孔70からテーパ孔68に流入し、更に、挿入孔66内に流入する。挿入孔66内に流入した封着ガラス76は封止部材72により流下を阻止され、挿入孔66に封着ガラス76が充満する。挿入孔66に充満した後、テーパ孔68内に充満し、更に、注入孔70内に充満する。注入孔70まで封着ガラス76が充満した際には、注入を終了する。注入時に、封着ガラス76を締着部材64の上端面に達するまで完全に充満させる必要はなく、挿入された封着ガラス76がテーパ孔68を超えて注入孔70内に達する高さまで注入されていれば足りる。封着ガラス74,76を注入する際に、挿入孔52,66よりも径の大きな注入孔56,70に注入するので、注入作業を行いやすい。注入孔56,70から封着ガラス74,76がオーバーフローしないように、注入孔56,70内に達したときには注入を終了すればよく、この点でも注入作業が行いやすい。また、テーパ孔54,68が注入された封着ガラス74,76を注入孔56,70から径の小さな挿入孔52,66に導き、挿入孔52,66内の空気を外部に抜けやすくする。よって、挿入孔52,66に空気層が残るを防止できる。封着ガラス74,76を注入した後、炉内で加熱させて、封着ガラス74,76を溶融させた後、冷却して固化させる。その際、液体分の蒸発とガラス粉末の粒子間の空隙が溶融することで、封着ガラス74,76の体積が減少して、各注入孔56,70及び各テーパ孔54,68内の封着ガラス74,76の高さが挿入孔52,66側に低下しても、各挿入孔52,66内の封着ガラス74,76により、気密性は確保される。尚、放電棒58の先端には、電極端子78が螺着される。改質器用点火プラグ8を改質器1に取り付けて、放電棒58と接地電極12との間に電圧を印加すると、先端電極部10と接地電極12との間でスパークが発生し、供給される燃料ガスに点火される。スパークの適切な発生には、先端電極部10と接地電極12との間に適切なギャップを設けることが必要である。本実施形態では、放電棒58に耐熱性芯出し部材62を設けているので、放電棒58は碍子51の芯上に保持され、適切なギャップを形成するように組み立てることができる。注入孔56,70内で固化した封着ガラス74,76は、その径方向外側のエッジが注入孔56,70の縦壁に沿って円柱状に形成されるので、エッジが鋭角に形成されることがなく、エッジの欠けや剥離を防止することができる。即ち、注入孔56,70を形成することなく、テーパ孔54,68と挿入孔52,66とを形成した場合には、テーパ孔54,68内で固化した封着ガラス74,76は、その径方向外側のエッジが鋭角に形成される。このため、エッジの欠けや剥離が生じやすい。以上本発明はこの様な実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。"