"A55~95重量の、1種以上の熱可塑性ポリマーを含む熱可塑性マトリックスと;B5~45重量の、架橋メタアクリレート共重合体を含む分散相とここで、前記メタアクリレート共重合体は、少なくとも95重量がメタクリル酸メチル単位に由来し、0重量超~0.5重量未満が1種以上の多官能性架橋用モノマー及び/又はグラフト架橋剤に由来するを含み、前記成分Aと前記成分Bとの屈折率の差は0.08より大きい熱可塑性組成物。1種以上の熱可塑性ポリマーを含む熱可塑性マトリックスを選択する工程と;架橋メタアクリレート共重合体を含む分散相を選択する工程とここで、前記メタアクリレート共重合体は、少なくとも95重量がメタクリル酸メチル単位に由来し、0重量超~0.5重量未満が1種以上の多官能性架橋用モノマー及び/又はグラフト架橋剤に由来する;前記分散相を前記熱可塑性マトリックス中に溶融混練する工程と;それにより、熱可塑性組成物を製造する工程とここで、前記熱可塑性組成物は、前記熱可塑性組成物の全重量を基準として、55~95重量の熱可塑性マトリックスおよび45~5重量の分散相を含むを含む熱可塑性組成物の製造方法。A55~95重量の、1種以上の熱可塑性ポリマーを含む熱可塑性マトリックスと;B5~45重量の、架橋メタアクリレート共重合体を含む分散相とここで、前記メタアクリレート共重合体は、少なくとも95重量がメタクリル酸メチル単位に由来し、0重量超~0.5重量未満が1種以上の多官能性架橋用モノマー及び/又はグラフト架橋剤に由来するの溶融ブレンド生成物を含んだ熱可塑性組成物を含む物品であって、前記成分Aと前記成分Bとの屈折率の差は0.08より大きく、前記熱可塑性組成物は4より大きいフロップインデックス値を有する物品。A55~95重量の、1種以上の熱可塑性ポリマーを含む熱可塑性マトリックスと;B5~45重量の、架橋メタアクリレート共重合体を含む分散相とここで、前記メタアクリレート共重合体は、少なくとも95重量がメタクリル酸メチル単位に由来し、0重量超~0.5重量未満が1種以上の多官能性架橋用モノマー及び/又はグラフト架橋剤に由来するの溶融ブレンド生成物を含む熱可塑性組成物を選択する工程と、前記熱可塑性組成物を物品に成形する工程とを含む、物品の成形方法。前記架橋メタアクリレート共重合体は1.0ミクロン以下の体積平均粒子径を有する、先行する請求項のいずれか一項。前記架橋メタアクリレート共重合体は100万以下の重量平均分子量を有する、先行する請求項のいずれか一項。前記架橋メタアクリレート共重合体は100°C以上のTgDSCにより測定、第2加熱を有する、先行する請求項のいずれか一項。前記熱可塑性組成物が4以上のフロップインデックス値を有する、先行する請求項のいずれか一項。前記架橋メタアクリレート共重合体は乳化重合法により得られる、先行する請求項のいずれか一項。前記分散相は、該分散相の全重量を基準として0.001~4重量の1種以上の連鎖移動剤を更に含む、先行する請求項のいずれか一項。前記熱可塑性マトリックスは1種以上のポリエステルを含む、先行する請求項のいずれか一項。前記熱可塑性マトリックスは1種以上のポリカーボネートを含む、先行する請求項のいずれか一項。前記熱可塑性組成物を物品に成形する工程は、200°C以上の温度、100s-1以上のせん断速度にて前記熱可塑性組成物を物品に射出成形することを含む、請求項4に記載の方法。A55~95重量の、1種以上の熱可塑性ポリマーを含む熱可塑性マトリックスと;B5~45重量の、架橋メタアクリレート共重合体を含む分散相とここで、前記メタアクリレート共重合体は、少なくとも95重量がメタクリル酸メチル単位に由来し、0重量超~0.5重量未満が1種以上の多官能性架橋用モノマー及び/又はグラフト架橋剤に由来するを含む熱可塑性組成物であって、前記成分Aと前記成分Bとの屈折率の差は0.08より大きく、更に、前記熱可塑性組成物は4以上のフロップインデックス値を有する熱可塑性組成物。前記グラフト架橋剤は、メタクリル酸アリル、マレイン酸ジアリルまたはアクリルオキシプロピオン酸アリルである、先行する請求項のいずれか一項。本願明細書においては、以下の略語を用いる。BMPはメルカプトプロピオン酸ブチルを意味し、PETはポリエチレンテレフタレートを意味し、PBTはポリブチレンテレフタレートを意味し、EGDMAはエチレングリコールジメタクリレートを意味し、NaEDTAはエチレンジアミン四酢酸のナトリウム塩を意味し、MMAはメタクリル酸メチルを意味し、メタアクリレートはアクリレートもしくはメタクリレートを意味する。本発明は、熱可塑性組成物、その製造方法、及びそれから製造され、真珠光沢の表面外観を有する物品を提供する。本発明に係る熱可塑性組成物は、A55~95重量の、1種以上の熱可塑性ポリマーを含む熱可塑性マトリックスと、B5~45重量の、架橋メタアクリレート共重合体を含む分散相とここで、前記架橋メタアクリレート共重合体は、少なくとも95重量がメタクリル酸メチル単位に由来し、0重量超~0.5重量未満が1種以上の多官能性架橋用モノマー及び/又はグラフト架橋剤に由来するを含み、成分Aと成分Bとの屈折率の差が0.08以上である。本発明に係る熱可塑性組成物は、熱可塑性組成物全重量を基準として55~95重量の、1種以上の熱可塑性ポリマーを含む熱可塑性マトリックスを含む成分Aを含む。55~95重量の間の全ての個々の数値及び部分範囲が本願明細書に含まれ、そして本願明細書に開示され、例えば、熱可塑性マトリックスの重量は、熱可塑性組成物全重量を基準として、下限の55、60、65、70、75、80、又は85重量から、上限の75、80、85、90、又は95重量までであってよい。例えば、熱可塑性マトリックスの重量は、熱可塑性組成物全重量を基準として55~95重量の範囲であってよく、あるいは70~90重量の範囲、あるいは65~90重量であってもよい。熱可塑性マトリックスは、1種以上の熱可塑性ポリマーを含む。代表的な熱可塑性ポリマーとしては、これらに限定されるものではないが、熱可塑性ポリエステルPET、PBT、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ポリスチレン、可塑化ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリ乳酸、フッ素化エチレン-プロピレン共重合体、ポリスルホン、これらのブレンド及びこれらの組み合わせが挙げられる。本発明の熱可塑性組成物は更に、熱可塑性組成物全重量を基準として5~45重量の、1種以上の架橋メタアクリレート共重合体を含む分散相成分Bを含み、ここで、メタアクリレート共重合体は、少なくとも95重量がメタクリル酸メチルに由来する。5~45重量の間の全ての個々の数値及び部分範囲が本願明細書に含まれ、そして本願明細書に開示され、例えば、熱可塑性マトリックスの重量は、熱可塑性組成物全重量を基準として、下限の5、10、12、15、20、又は25重量から、上限の15、20、25、30、35、40又は45重量までであってよい。例えば、熱可塑性マトリックスの重量は、熱可塑性組成物全重量を基準として5~45重量の範囲であってよく、あるいは5~35重量の範囲、あるいは10~30重量の範囲、あるいは10~20重量の範囲、あるいは20~30重量の範囲であってもよい。分散相である成分Bは、1種以上の架橋メタアクリレート共重合体を含み、ここでの1つ以上の架橋メタアクリレート共重合体は、少なくとも95重量がメタクリル酸メチルに由来する。少なくとも95重量からの全ての個々の数値が本願明細書に含まれ、そして本願明細書に開示され、例えば、分散相中のメタクリル酸メチル単位の重量は、該分散相の全重量を基準として95、96、97、98、又は99重量以上であってよい。本願明細書において使用されるメタアクリレートはアクリレート又はメタクリレートを意味する。代表的なメタアクリレート共重合体は、アクリル酸ブチル、アクリル酸エチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸プロピル、アクリル酸メチル、アクリル酸ヘキシル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルヘキシル、アクリル酸ベンジル、メタクリル酸ラウリル及びメタクリル酸ステアリルからなる群より選択される1種以上のモノマーを含む。前記分散相は更に、0重量超~0.5重量以下が、1種以上の多官能性架橋用モノマー及び/又はグラフト架橋剤に由来する。本願明細書において使用される用語1種以上の多官能性架橋用モノマー及び/又はグラフト架橋剤は1種以上の架橋用モノマーが存在してもよいこと、1種以上のグラフト架橋用モノマーが存在してもよいこと、又は、1種以上の架橋用モノマーが1種以上のグラフト架橋剤との組み合わせにおいて存在してもよいことを意味する。与えられた重量の範囲は、存在する全ての当該架橋用モノマー及び/又はグラフト架橋剤の組み合わせに対するものである。架橋用モノマー及び/又はグラフト架橋剤の重量は、分散相の全重量を基準として下限の0.0005、0.001、0.005、0.01、0.2、0.3、0.4、又は0.49重量から、上限の0.001、0.01、0.1、0.2、0.3、0.4又は0.5重量までであってよい。例えば、架橋用モノマー及び/又はグラフト架橋剤の重量は、分散相の全重量を基準として0.0005~0.5重量の範囲であってよく、あるいは0.001~0.4重量、あるいは0.005~0.2重量の範囲であってもよい。架橋用モノマーは、重合反応に寄与可能な2つ以上の反応性基を有するモノマーである。代表的な架橋剤としては、これらに限定されるものではないが、ジビニルベンゼン;ビニル基含有モノマー[メタアクリル酸アリル、フマル酸ジアリル、フタル酸ジアリル、ジアリルアクリルアミド、イソシアヌル酸トリアリル、及びトリメリット酸トリアリルを含むアリル化合物;エチレングリコールジメタクリレートEGDMA、ジエチレングリコールジメタクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、及びグリセロールトリメタアクリレートを含むポリアルキレングリコールジメタアクリレート化合物を含む];ならびにこれらの混合物及び組み合わせが挙げられる。好ましい架橋剤はEGDMAである。グラフト架橋剤は、架橋用モノマーと共に使用されるか、その代替として使用し得る。本発明のいくつかの実施形態において有用なグラフト架橋剤としては、第2成分中に存在するモノ不飽和モノマーと共重合可能であり、反応性の異なる2つ以上の非共役二重結合を有する複数のエチレン性不飽和結合を有するモノマーが挙げられ、その例としては、メタクリル酸アリル、マレイン酸ジアリル及びアクリルオキシプロピオン酸アリルが挙げられる。好ましいグラフト架橋剤はメタクリル酸アリルである。本願明細書に記載されるように、本発明の熱可塑性組成物は成分A及び成分Bを含み、成分Aと成分Bとの屈折率の差は0.08以上である。0.08超の全ての個々の数値及び部分範囲が本願明細書に含まれ、そして本願明細書に開示され、例えば、成分Aと成分Bの屈折率の差は0.08以上であってよく、あるいは0.09以上、あるいは0.1以上、あるいは0.12以上であってもよい。屈折率はPolymerHandbookRefractiveIndicesofPolymersJSeferisPolymerHandbook4thEditionpVI571に掲載された値に基づき計算される。いくつかの実施形態において、本発明に係る架橋メタアクリレート共重合体の体積平均粒子径は1.0ミクロン以下である。1.0ミクロン以下からの全ての個々の数値及び部分範囲が本願明細書に含まれ、そして本願明細書に開示され、例えば、架橋メタアクリレート共重合体の体積平均粒子径は下限である50、100、又は150nmから、上限である600、700、又は1,000nmまでであってよい。例えば、架橋メタアクリレート共重合体の体積平均粒子径は50~1000nmの範囲であってよく、あるいは100~700nmの範囲、あるいは150~600nmの範囲であってもよい。本発明のいくつかの実施形態において、架橋メタアクリレート共重合体は100万未満の重量平均分子量を有する。100万未満の全ての個々の数値及び部分範囲が本願明細書に含まれ、そして本願明細書に開示され、例えば、重量平均分子量は下限である5,000、6,000、又は7,000から上限である22,000、50,000、90万、又は100万までであってよい。例えば、重量平均分子量は5,000~100万の範囲であってよく、あるいは200,000~500,000の範囲、あるいは6,000~50,000の範囲、あるいは70,000~250,000の範囲であってもよい。本発明のいくつかの実施形態において、架橋メタアクリレート共重合体は100°C以上のガラス転移温度TgDSCにより測定、第2加熱を有する。100°C以上の全ての個々の数値及び部分範囲が本願明細書に含まれ、そして本願明細書に開示され、例えば、架橋メタアクリレート共重合体のTgDSCにより測定、第2加熱は、下限が100、110、120、125、又は130°Cからでもよい。本発明のいくつかの実施形態において、架橋メタアクリレート共重合体は乳化重合法によって得られる。本発明のいくつかの実施形態において、熱可塑性組成物は4以上のフロップインデックス値を有する。4以上の全ての個々の数値及び部分範囲が本願明細書に含まれ、そして本願明細書に開示され、例えば、熱可塑性組成物のフロップインデックス値は4以上であってよく、あるいは5以上、あるいは6以上、あるいは7以上、あるいは8以上、あるいは10以上、あるいは12以上、あるいは14以上、あるいは16以上であってもよい。フロップインデックス値は4~10の範囲であってよく、あるいは5~9の範囲、あるいは6~8の範囲であってもよい。本発明のいくつかの実施形態において、分散相は更に、0.001~10重量の1種以上の連鎖移動剤を含む。0.001~10重量の全ての個々の数値及び部分範囲が本願明細書に含まれ、そして本願明細書に開示され、例えば、分散相中の連鎖移動剤の量は下限である0.001、0.01、0.05、0.1、1、2、3、4、5、6、7、8又は9重量から上限である0.05、0.1、1、2、3、4、5、6、7、8、9又は10重量までであってよい。例えば、分散相中の連鎖移動剤の量は0.001~10重量の範囲であってよく、あるいは0.05~8.0重量の範囲、あるいは0.10~5重量の範囲であってもよい。1種以上の連鎖移動剤は、例えば、C4~C18アルキルメルカプタン、メルカプトプロピオン酸ブチルなどのメルカプト基含有酸/エステル、チオフェノール類、四臭化炭素、四塩化炭素、三塩化臭化エタン及び例えば、イソプロパノール、イソブタノール、ラウリルアルコール、又はt-オクチルアルコールを含むアルコールより選択できる。好ましい実施形態において、0.01~10重量の連鎖移動剤が使用される。あるいは、開始剤のレベルを増加させることにより、又は開始剤のレベルを増加させることと温度を高めること及び連鎖移動剤の組み合わせにより適当な分子量を得ることができる。いくつかの実施形態において、熱可塑性組成物中の架橋メタアクリレート共重合体は1.5~15の膨潤比を有する。1.5~15の全ての個々の数値及び部分範囲が本願明細書に含まれ、そして本願明細書に開示され、例えば、本発明の熱可塑性組成物中の架橋メタアクリレート共重合体の膨潤比は、下限である1.5、2、4、6、8、10、12、又は14から上限である3、5、7、9、11、13又は15までであってよい。例えば、膨潤比は4~12の範囲であってよく、あるいは3~10の範囲、あるいは5~9の範囲、あるいは6~10、あるいは7~15、あるいは7~13であってもよい。熱可塑性組成物の製造方法において、上述したような1種以上の連続相すなわち1種以上の熱可塑性ポリマーを含む熱可塑性マトリックスと、上述したような分散相すなわち第2成分とが、例えばハッケミキサー、バンバリーミキサー、又は2軸押出機のような押出機により溶融混練される。第2成分のポリマー粒子は、連続相すなわち熱可塑性マトリックス中に、物理的に、及び好ましくは均一に分散される。本発明の熱可塑性組成物は更に、それらに限定されるものではないが、帯電防止剤、抗菌剤、色調増強剤、染料、着色剤、潤滑剤、充填剤、難燃剤、熱安定剤、顔料、1次酸化防止剤、2次酸化防止剤、加工助剤、紫外線安定剤、界面活性剤、造核剤、カップリング剤、相溶化剤、滑剤、可塑剤、混和剤、耐衝撃改良剤、それらのブレンド、及びそれらの組み合わせを含む追加の添加剤を含んでもよい。本発明の熱可塑性組成物は任意の量の添加剤を含んでもよい。本発明の熱可塑性組成物は、そのような添加剤を含む本発明の熱可塑性組成物の重量を基準として、合計の重量として0~20重量のそのような添加剤を含んでもよい。約0~約20重量の全ての個々の数値及び部分範囲が本願明細書に含まれ、そして本願明細書に開示され、例えば、本発明の熱可塑性組成物は、合計の重量として0~7重量の添加剤を含んでもよく、あるいは0~10重量、あるいは0~5重量、あるいは0~13重量、あるいは0~20重量、あるいは2~8重量、あるいは5~10重量の添加剤を含んでもよい。本願明細書に開示される熱可塑性組成物は、自動車、建設、医療、食品及び飲料、電気器具、商用機器、及び消費市場向けの耐久性を要する物品の製造に使用することができる。いくつかの実施形態において、前記熱可塑性組成物は、玩具、コンピューターの筐体、個人用携帯機器、携帯音楽プレーヤー、ラップトップコンピューター等のコンピューター及び/又は電子機器、家庭用器具、電動工具の筐体、自動車用バンパー、再充填可能な水用びん、事務用消耗品及び台所用品から選択される耐久性を要する部品又は物品の製造に使用することができる。加えて、本発明の熱可塑性組成物は消費材やスポーツ用品に加工してもよい。熱可塑性組成物は、押出成形例えばシート押出、プロファイル押出、型成形例えば射出成形、回転成形、吹込成形、及びインフレーションフィルム成形やキャストフィルム成形といった公知のポリマー加工方法を用いて、これらの耐久部品や物品を製造することに使用することができる。一般的に押出成形は、ポリマーを、高温高圧の領域において融解、圧縮し、スクリューに沿って連続的に前進させ、最後にダイを通して押し出す加工方法である。押出機は単軸押出機、多軸押出機、ディスク押出機又はラム押出機を用いることができる。ダイはフィルムダイ、インフレーションフィルムダイ、シートダイ、パイプダイ、細管ダイ又はプロファイル押出ダイを用いることができる。射出成形もまた、様々な用途向けの様々なプラスチック部品を製造するために広く用いられる。一般的に射出成形は、ポリマーを融解し、これを所望の形状と逆の形状である型内に高圧にて射出することにより、所望の形状及び大きさの部品を成形する方法である。型は鋼鉄やアルミニウムなどの金属により作成することができる。型成形は一般的に、ポリマーを融解し、これを所望の形状と逆の形状である型内に導入して所望の形状及び大きさの部品を成形する方法である。型成形は無圧式又は圧力支援式とすることができる。回転成形は一般的に、中空状のプラスチック製品を製造するために用いられる成形方法である。追加の成形後操作を加えることにより、他の型成形及び押出技術と同様に複雑な部品を効率的に製造することができる。回転成形は、加熱、融解、賦形、及び冷却の段階が全て、ポリマーが型内に配置された後に行われ、そのために成形中は外部からの圧力が加えられない点で他の加工方法と異なる。吹込成形は中空状のプラスチック容器を製造する際に用いることができる。該成形法は、型内の中央に軟化せしめたポリマーを配置する工程、吹込ピンによりポリマーを型壁に向けて膨張させる工程、及び冷却により製品を固化する工程を含む。吹込成形には一般的な3種の形式、すなわち押出吹込成形、射出吹込成形、及び延伸吹込成形がある。射出吹込成形は押出が困難であるポリマーの加工に使用することができる。延伸吹込成形は、ポリプロピレンのような吹込が困難な結晶性及び結晶化可能なポリマーに対して用いることができる。本発明のいくつかの実施形態において、熱可塑性組成物は170°C以上の温度で加工する。170°C以上の全ての個々の数値及び部分範囲が本願明細書に含まれ、そして本願明細書に開示され、例えば、本発明の熱可塑性組成物は、170°C以上の温度で加工してもよく、あるいは200°C以上、あるいは250°C以上、あるいは275°C以上、あるいは300°C以上の温度で加工してもよい。例えば、前記熱可塑性組成物は170~300°Cの温度で加工してもよく、あるいは225~350°Cの温度、あるいは225~275°Cの温度で加工してもよい。本発明のいくつかの実施形態において、前記熱可塑性組成物は100s-1以上のせん断速度で加工される。100s-1以上の全ての個々の数値及び部分範囲が本願明細書に含まれ、そして本願明細書に開示され、例えば、本発明の熱可塑性組成物は、100s-1以上のせん断速度で加工してもよく、あるいは110s-1以上、あるいは120s-1以上、あるいは130s-1以上、あるいは140s-1以上のせん断速度で加工してもよい。いくつかの実施形態において、前記熱可塑性組成物は2000s-1の上限を有するせん断速度において加工され、あるいは1750s-1の上限、あるいは1250s-1の上限、あるいは1000s-1の上限、あるいは500s-1の上限、あるいは300s-1の上限、あるいは200s-1の上限を有するせん断速度において加工される。本発明の他の実施形態において、本願明細書中で議論される加工条件の任意の組み合わせ又は部分組み合わせを使用してもよい。以下の実施例により本発明を例示するが、これらの実施例は本発明の範囲を限定することを意図するものではない。本発明の実施例は、本発明の組成物が、高温及び高せん断力にさらされても真珠光沢を示すことを示している。下記の乳化重合法を使用して、実施例の熱可塑性組成物の調製に使用する成分Bを調製した。実施例1脱イオン水600g、NaEDTAエチレンジアミン四酢酸のナトリウム塩0.15g及び硫酸鉄7水塩0.03gを5リットルのガラス製丸底反応器に仕込んだ。ガラス反応器中の混合物を、窒素を曝気しつつ100rpmにて撹拌しながら、30分間40°Cに加熱し、続いて水50g中の亜ジチオン酸ナトリウム0.6gを添加した。ガラス反応器中の混合物を40±2°Cに保持した。次に、1メタクリル酸メチル1500g、メルカプトプロピオン酸ブチル1.5g、エチレングリコールジメタクリレートEGDMA0.018g、及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム135g10溶液を水720g中で混合して調製したモノマー乳化液をガラス反応器に6時間かけて供給した。実施例においては、量を変化させたメルカプトプロピオン酸ブチルをこのモノマー乳化混合物に添加した。同時に、2水190g中の過硫酸ナトリウム3.6gの溶液、及び3水190g中のナトリウムホルムアルデヒドスルホキシラート1.2gの溶液をガラス反応器に7時間かけて供給した。すなわち、モノマー乳化液の供給が終了してから1時間、成分2及び成分3の供給を続けた。成分1、2及び3を供給する間、ガラス反応器中の混合物の温度を40±2°Cに保持した。成分1~3の全てをガラス反応器に供給した後、ガラス反応器中の混合物、すなわちラテックスの温度を60°Cに高め、イルガノックス1076の粉末7.5gを添加した。ラテックスを前記温度に30分間保持し、その後、40°Cに冷却した。次に、全ポリマー量を基準として0.2wtのリン酸一ナトリウム塩10溶液をまず添加してラテックスのpHを6.8~7.0に調整し、更に全ポリマー量を基準として0.6wtのリン酸二ナトリウム塩10溶液をpHが所望の範囲になるまで滴下により添加した。次に、ラテックスをろ過し、凍結乾燥により水分含有量0.5重量未満となるように単離を行った。体積平均粒子径を動的光散乱法により測定したところ、152nmであることが判明した。実施例1で使用する、99.9988重量のMMAと0.0012重量のEGDMA、及び0.01重量のメルカプトプロピオン酸ブチルBMPを有する成分Bを上述の乳化重合法によって製造した。実施例2実施例2で使用する成分Bを実施例1に記載の乳化重合法によって調製し、その組成は99.9988重量のMMAと0.0012重量のEGDMA、及び1.0重量のメルカプトプロピオン酸ブチルBMPであり、凍結乾燥により水分含有量0.5重量未満となるように単離を行った。比較例1比較例1で使用する成分Bを実施例1に記載の乳化重合法によって調製し、その組成は99.9988重量のMMAと0.0012重量のEGDMA、及び0.0重量のメルカプトプロピオン酸ブチルBMPであり、凍結乾燥により水分含有量0.5重量未満となるように単離を行った。比較例2比較例2で使用する成分Bを実施例1に記載の乳化重合法によって調製し、その組成は96.2重量のMMAと3.8重量のEGDMA、及び0.0重量のメルカプトプロピオン酸ブチルであり、凍結乾燥により水分含有量0.5重量未満となるように単離を行った。全ての実施例、比較例について体積平均粒子径、分子量、ガラス転移温度及び屈折率の計算値を表1に掲載する。それぞれの実施例及び比較例は、PMMAベースの成分をLexan143SABICInnovativePlasticsにより製造されたビスフェノールAベースのポリカーボネート樹脂と共に2軸押出機中280°Cにて溶融混合して製造した。得られたストランドを造粒し、これを厚さ3mmの板状物に射出成形した。金型温度は100°Cであり、それぞれの組成物について、ひとつはバレル温度230°C、もう一方はバレル温度290°Cにて2種の成形板を調製した。図1A及び図1Bは、それぞれ実施例1及び比較例1の熱可塑性組成物から射出成形により製造された3mm厚の板状物の透過型電子顕微鏡像TEMを比較する。TEMに関しては、超薄切片40~60nmを、ReichertUltracutS超ミクロトームにて45°ダイアモンドナイフを用いて室温で調製した。グリッドを四酸化ルテニウム蒸気により40分間染色し、組成物中のPCとPMMAとの間のコントラストを付与した。撮像のためのCCDカメラを装着した日立H-7000TEMにおいて、100kVにて、GatanDigitalImagingソフトウェアを用いて切片を撮像した。像は2000倍、3000倍及び5000倍の倍率で得た。図1Aに示す、実施例1の軽度に架橋したポリメタクリル酸メチル粒子は、流動方向への板状晶様の配向を有する。比較例1の組成物は実施例1の組成物と非常に類似するが、連鎖移動剤を含まず、より高分子量の組成物である。図1Bに見られるように、比較例1の高分子量の粒子の電子顕微鏡像には、流動方向への粒子の変形が見られない。表1に、実施例1~2及び比較例1~2のそれぞれから成形された板状物のフロップインデックス値及び目視による外観の記載を掲載する。表1においては、実施例/比較例に添加剤を加えたもの30重量と、ポリカーボネートLexan14370重量との混合物を290°Cで射出成形することにより調製した板状物についてフロップインデックスを測定した。表1において赤色顔料と呼ぶのはPVFastRedHB商標1、PigmentRed247商標であり、これはClariantより入手可能であり、CAS番号43035-18-3のナフトールモノアゾ化合物であった。使用した青色顔料はPVFastBlueBG商標、PigmentBlue15商標であり、これはClariantより入手可能であり、CAS番号147-14-8の銅フタロシアニンであった。顔料はマスターバッチにより添加した。Lexan143に対して1重量のマスターバッチを添加した。最終的な組成物中の顔料レベルは、組成物の全重量を基準として0.01である。表1における計算RIは、下記のように計算した屈折率である。実施例1及び2のそれぞれの実例において、290°Cで成形された板状物は230°Cで成形されたそれに比較して、目視による検査により確認されたように、より高いレベルの真珠光沢を有していた。試験法フロップインデックス値実施例及び比較例の熱可塑性組成物をLexan143とブレンドし、290°C金型温度は100°Cにて射出成形することにより、3mmの板状物を成形し、フロップインデックス値を測定した。そしてフロップインデックスの測定は、室温及び常圧にて下記のように行った。MA68II携帯型角度可変分光光度計X-RiteInstruments、GrandRapids、MIを用いてフロップインデックスを特性決定した。それぞれの試料に対して、機械方向及び直交方向について、少なくとも3カ所の試料上の異なる位置においてフロップを特性決定した。ここに記載する値は平均のフロップインデックス値であり、これは人間の目が知覚するものと類似する。鏡面反射角度から20、45、及び70度の角度で45度入射光を収集する。分光光度計の出力、例えばCIELそれぞれL1、L2、L3を用いて次式に従ってフロップインデックス値を計算する:フロップインデックス=2.69L15-L1101.11÷L450.86ここでCIEは国際照明委員会を指す通常、そのフランス語名であるCommissioninternationaledel’eclairageからCIEと略記される。粒子径体積平均粒子径は、BI90粒子径検知器BrookhavenInstruments、Holtsville、NYにより、動的光散乱散乱角15°及び90°及びレーザー光源を利用して、大希釈ラテックス固形分0.001に希釈測定した。信号を光ダイオードアレイにより検知し、内蔵の相関器によりデータ解析する。得られたラテックスの体積平均粒子径は125~300nmの範囲であることが測定された。GPC使用する用語分子量は、テトラヒドロフラン溶媒中、25°Cにおけるゲル浸透クロマトグラフィーにより狭分子量分布ポリスチレン標準試料に対して、PolymerLaboratories製データ処理ソフトウェアを用いて決定されたピーク平均分子量を指す。屈折率屈折率はPolymerHandbookRefractiveIndicesofPolymersJSeferisPolymerHandbook4thEditionpVI571に掲載された数値に基づいて計算した。DSCガラス転移温度は、少量のポリマー試料5~20mgを小さなアルミニウムパン内に封じて用い、TAInstruments製Q1000DifferentialScanningCalorimeter中で測定する。パンをDSC装置中に配置し、室温から180°Cまで10°C/分の速度で走査して熱流応答を記録する。ガラス転移温度は熱流曲線における特徴的な変化として観察される。膨潤比膨潤比はポリマーの架橋のレベルに関係し、架橋の増加と共に膨潤は減少する。架橋ポリマーの膨潤比を測定するためには、架橋ポリマーの試料を未架橋のポリマーが溶解するメチルエチルケトンなどの溶媒中に浸漬する。架橋ポリマーの一部は可溶である。架橋ポリマーの残りの部分は不溶であり、溶媒により膨潤する。不溶部の重量を記録する。続いて、不溶部を乾燥する。膨潤した架橋ポリマーの不溶部の重量の乾燥した不溶部の重量に対する比を膨潤比と定義する。本発明は、その趣旨及びその本質的な属性から逸脱しない限りにおいて、他の形態によって具現化されてもよく、従って、上述した明細書ではなくむしろ添付された特許請求の範囲を、本発明の範囲を示すものとして参照すべきである。"