"粒子が分散媒中に分散している分散系中の粒子を、前記分散媒に対する前記粒子の粒子径の違いによる移動速度差を利用して分級する湿式の分級装置であって、前記分散媒を収容し、前記分散媒中において前記粒子を移動させることにより分級する分級室と、前記分級室に設けられ、前記分級室に前記粒子を導入するための導入部と、前記分級室における前記導入部よりも前記粒子の移動方向下流側に、前記粒子の移動方向に間隔を隔てて、前記分級室の内部空間に前記粒子の移動方向と交差する方向に挿入される複数の回収管とを備え、前記回収管には、前記粒子を回収するための取込穴が形成され、前記取込穴が前記粒子の移動方向上流側を向く回収位置と、前記取込穴が前記粒子の移動方向下流側を向く通過位置とに回動可能であることを特徴とする、分級装置。前記回収管には、前記回収管が挿入される方向に沿って、前記取込穴が複数形成されていることを特徴とする、請求項1に記載の分級装置。前記分級室は、前記導入部よりも前記粒子の移動方向下流側、かつ、前記粒子の移動方向において複数の前記回収管を挟むように1対設けられ、前記粒子が通過可能な第1網目状部材を備えることを特徴としている、請求項1または2に記載の分級装置。前記分級室は、前記粒子の移動方向において1対の前記第1網目状部材の間に設けられ、前記粒子が通過可能な第2網目状部材を備えることを特徴としている、請求項3に記載の分級装置。前記分級室は、円筒状部材であり、前記分級室の内径に対する、前記回収管の前記分級室の内部空間への挿入長さの割合が、5割以上であることを特徴としている、請求項1~4のいずれか一項に記載の分級装置。請求項1~5のいずれか一項に記載の分級装置を用いた分級方法であって、複数の前記回収管を前記通過位置に位置させる準備工程と、前記分散媒が収容された前記分級室に、前記粒子を前記導入部から導入する粒子導入工程と、前記分級室に導入された前記粒子を、前記分散媒に対する前記粒子の粒子径の違いによる移動速度差を利用して分級する分級工程と、前記分級工程後、複数の前記回収管のうち、前記粒子の移動方向最上流側の前記回収管から順次、前記回収管を前記回収位置に回動して、分級された前記粒子を回収する回収工程とを備えることを特徴とする、分級方法。しかし、特許文献1の分級装置では、分級された粒子を回収するときに、回収管を上方から下方に順次移動させて粒子を回収する。そのため、回収管の移動にともない、分級液が流動して、分級されていた粒子が混合される場合がある。その結果、所望する粒径分布を有する粒子を回収できず、十分な分級精度が得られない場合がある。そこで、本発明は、分級精度の向上を図ることができる分級装置および分級方法を提供することにある。上記目的を達成するために、本発明の分級装置は、粒子が分散媒中に分散している分散系中の粒子を、前記分散媒に対する前記粒子の粒子径の違いによる移動速度差を利用して分級する湿式の分級装置であって、前記分散媒を収容し、前記分散媒中において前記粒子を移動させることにより分級する分級室と、前記分級室に設けられ、前記分級室に前記粒子を導入するための導入部と、前記分級室における前記導入部よりも前記粒子の移動方向下流側に、前記粒子の移動方向に間隔を隔てて、前記分級室の内部空間に前記粒子の移動方向と交差する方向に挿入される複数の回収管とを備え、前記回収管には、前記粒子を回収するための取込穴が形成され、前記取込穴が前記粒子の移動方向上流側を向く回収位置と、前記取込穴が前記粒子の移動方向下流側を向く通過位置とに回動可能であることを特徴としている。また、本発明の分級方法は、上記の分級装置を用いた分級方法であって、複数の前記回収管を前記通過位置に位置させる準備工程と、前記分散媒が収容された前記分級室に、前記粒子を前記導入部から導入する粒子導入工程と、前記分級室に導入された前記粒子を、前記分散媒に対する前記粒子の粒子径の違いによる移動速度差を利用して分級する分級工程と、前記分級工程後、複数の前記回収管のうち、前記粒子の移動方向最上流側の前記回収管から順次、前記回収管を前記回収位置に回動して、分級された前記粒子を回収する回収工程とを備えることを特徴としている。本発明の分級装置は、分級室において粒子の移動方向に間隔を隔てて、分級室の内部空間に粒子の移動方向と交差する方向に挿入される複数の回収管を備えている。そのため、複数の回収管がそれぞれの位置において、分級された粒子を回収することができるので、分散媒の流動を抑制でき、粒子の混合を低減することができる。一方、そのような複数の回収管を備える場合、複数の回収管は、それぞれ所望する粒径分布を有する粒子以外の粒子を、回収することなく通過させることが望まれる。そこで、本発明の分級装置では、回収管に粒子を回収するための取込穴が形成されており、回収管は、取込穴が粒子の移動方向上流側を向く回収位置と、取込穴が粒子の移動方向下流側を向く通過位置とに回動可能である。そのため、各回収管を粒子の回収時まで通過位置に位置させることにより、取込穴に所望しない粒子が侵入してしまうことを防止することができる。したがって、本発明の分級装置およびその分級装置を用いる分級方法は、分級精度の向上を図ることができる。1.分級装置の全体構成図1に示すように、分級装置1は、湿式の分級装置であり、分級筒2と、複数3つの回収管3とを備えている。1.分級筒分級筒2は、略円筒形状に形成され、その一方側端面が閉鎖され、他方側端面が開放されている。分級筒2は、その内径が、例えば、100~500mm、その軸線方向長さが、例えば、1000~3000mmである。なお、以下の説明において、分級筒2の閉鎖される端面側図1における紙面下側を下側とし、分級筒2の開放される端面側図1における紙面上側を上側とする。すなわち、分級筒2の軸線方向を上下方向とする。分級筒2は、粒子投入弁4を備え、粒子投入弁4により粒子収容室5後述と分級室6後述とに仕切られている。1粒子投入弁粒子投入弁4は、略円板形状に形成されており、その直径は、分級筒2の内径と略同径である。また、粒子投入弁4は、回転軸図示せずに保持されている。回転軸図示せずは、粒子投入弁4を径方向に貫通して、その両端部が粒子投入弁4の径方向外方に突出している。そして、粒子投入弁4の径方向外方に突出する回転軸図示せずの両端部が、分級筒2の上側途中部に形成され、径方向に対向する1対の貫通穴図示せずに、それぞれ相対回転可能に挿通されることにより、粒子投入弁4は分級筒2に支持されている。また、粒子投入弁4の回転軸図示せずの一端部は、さらに、分級筒2を貫通し、その一端部には、側面視略L字状のレバー7が固定されている。そして、粒子投入弁4は、レバー7の回転軸図示せずを支点とする回動にともない、粒子を粒子収容室5後述の内部空間に収容する収容位置と、粒子を分級室6後述の内部空間に投入する投入位置とに回動可能である。詳しくは、収容位置では、分級筒2の内周面と粒子投入弁4の外周端面とが接触し、粒子収容室5と分級室6とが、粒子投入弁4によって仕切られる。一方、投入位置では、粒子投入弁4が回転軸図示せずを回転中心として傾き、粒子投入弁4の外周端面と分級筒2の内周面との間に空間が形成される。2粒子収容室および分級室粒子収容室5は、分級筒2における粒子投入弁4よりも上側部分であり、具体的には、粒子投入弁4が収容位置にあるときの、粒子投入弁4の上面、その上面よりも上側の分級筒2の内周面から形成され、それらに区画される内部空間を有する。分級室6は、分級筒2における粒子投入弁4よりも下側部分であり、具体的には、粒子投入弁4が収容位置にあるときの、粒子投入弁4の下面、その下面よりも下側の分級筒2の内周面から形成され、それらに区画される内部に空間を有する。分級室6を形成する分級筒2には、回収管3後述を挿通するための、複数3つの挿通穴10が形成されている。各挿通穴10は、分級筒2の径方向から見て略円形状をなし、上下方向に互いに間隔を隔てて形成され、分級室6の内部空間と連通されている。各挿通穴10の上下方向における間隔は、例えば、100~500mmである。また、各挿通穴10は、その直径が、対応する各回収管3後述の外径と略同径である。分級室6は、第1網目状部材の一例としての第1メッシュ部材11と、第2網目状部材の一例としての第2メッシュ部材12とを備えている。第1メッシュ部材11は、網目状の略円板形状に形成され、その直径は、分級筒2の内径と略同径である。第1メッシュ部材11は、上下方向においてすべての挿通穴10を挟むように1対設けられ、それぞれ分級室6の径方向に沿って配置されている。詳しくは、上側の第1メッシュ部材11は、粒子投入弁4が投入位置にあるとき、粒子投入弁4の最も下側に位置する外周端面と、上下方向に間隔を隔てて対向するように配置されている。また、下側の第1メッシュ部材11は、上下方向において、各挿通穴10のうち最も下側の挿通穴10と、分級筒2の下端面との間に配置されている。また、第1メッシュ部材11は、分級対象の粒子を通過させることができ、その目開きは、例えば、200~500μmである。第2メッシュ部材12は、網目状の略円板形状に形成され、その直径は、分級筒2の内径と略同径である。第2メッシュ部材12は、上下方向において1対の第1メッシュ部材11の間に、分級室6の径方向に沿って配置されている。詳しくは、第2メッシュ部材12は、上側の第1メッシュ部材11と、3つの挿通穴10のうち、最も上側の挿通穴10との間に配置されている。第2メッシュ部材12は、適宜複数設けることができる。また、第2メッシュ部材12は、分級対象の粒子を通過させることができ、その目開きは、例えば、200~500μmである。2.回収管複数3つの回収管3は、略円筒形状に形成され、その一方側端面が閉鎖され、他方側端面が開放され、その他方側端面は、回収管3に回収された粒子後述を流出する流出口17として形成されている。回収管3は、その直径が、例えば、5~30mm、その軸線方向長さが、例えば、60~600mmである。また、回収管3は、図2に示すように、一方側端面から軸線方向途中部までが、分級室6の内部空間に挿入される挿入部分13として形成され、その軸線方向途中部から他端側端面流出口17までが、分級筒2から径方向外方に突出する突出部分14として形成されている。挿入部分13は、その軸線方向長さが、例えば、20~500mmである。挿入部分13には、図3および図4に示すように、軸線方向に互いに間隔を隔てて直列配置される、複数3つの取込穴15が形成されている。取込穴15は、上下方向から見て略円形状であり、断面略半円弧形状に形成されている。取込穴15は、上下方向から見た直径は、例えば、2~30mmである。突出部分14は、突出部分14の内部空間を開閉するバルブ18を備えている。3.分級装置の組み立て次に、分級装置1の組み立てを説明する。分級装置1を組み立てるには、図1に示すように、まず、各回収管3の挿入部分13を、分級筒2の各挿通穴10に挿通し、分級室6の内部空間に挿入する。このとき、各回収管3の挿入部分13は、その軸線方向が上下方向と直交するように挿入される。また、分級室6の内径に対する、回収管3の挿入部分13の軸線方向長さの割合が、例えば、5割以上、好ましくは、6割以上となるように挿入する。これによって、各回収管3は、上下方向に互いに間隔を隔てて、分級室6に相対回転可能に支持される。詳しくは、各回収管3は、取込穴15が下側を向く通過位置図3参照と、取込穴15が上側を向く回収位置図4参照とに回動可能である。また、各回収管3の突出部分14には、ポンプ図示せずが連結されており、ポンプ図示せずの駆動による吸引力により、回収管3の内部空間の分散媒16後述を吸引することができる。また、各回収管3の突出部分14のバルブ18を閉鎖する。次いで、分級室6に分散媒16を供給する。分散媒16としては、例えば、水が挙げられる。分級室6に分散媒16を供給するには、レバー7を回動させて粒子投入弁4を投入位置に位置させて、分級筒2の上方から、分散媒16を分級室6に供給する。これによって、分散媒16が粒子収容室5を通過し、分級室6に充填される。そして、分級室6が分散媒16で満たされた後、レバー7を回動させて粒子投入弁4を収容位置に位置させる。このとき、分散媒16は、その液面が粒子投入弁4の上面よりも上側に位置することが好ましい。以上によって、分級装置1の組み立てが完了する。4.粒子の分級次に、粒子の分級について説明する。粒子を分級するには、まず、粒子収容室5の内部空間に粒子を収容する。粒子としては、例えば、公知の製造方法により製造されるトナー粒子が挙げられる。粒子収容室5の内部空間にトナー粒子を収容するには、例えば、トナー粒子が水などの溶媒中に分散するトナー粒子懸濁液を調製し、トナー粒子懸濁液を分級筒2の上方から粒子収容室5に導入する。トナー粒子懸濁液のトナー粒子混合割合は、例えば、5~20質量、好ましくは、8~15質量である。次いで、図3に示すように、各回収管3を回動させて通過位置に位置させる準備工程。そして、レバー7を回動させて、粒子投入弁4を収容位置から投入位置に回動させる図1参照。そうすると、粒子収容室5に収容されていたトナー粒子懸濁液が、粒子投入弁4の外周端面と分級筒2の内周面との間の空間から、分級室6の内部空間に導入される粒子導入工程。このとき、上側の第1メッシュ部材11および第2メッシュ部材12により、分散媒16の対流の発生が抑制される。分級室6に導入されたトナー粒子は、分散媒16中に分散されるとともに、重力により上方から下方に向けて移動沈降する分級工程。このとき、トナー粒子は、所定時間が経過すると、分散媒16に対するトナー粒子の粒子径の違いによる移動速度差によって分級される。詳しくは、トナー粒子は、分級室6の内部空間において、相対的に粒子径の小さなトナー粒子が上側に位置し、相対的に粒子径の大きなトナー粒子が下側に位置するように分級される。このとき、第1メッシュ部材11および第2メッシュ部材12により、分級工程における分散媒16の対流の発生が抑制される。次いで、図4に示すように、3つの回収管3のうち、最も上側粒子の移動方向最上流側の回収管3から順次、回収位置に回動して、分級されたトナー粒子を回収する回収工程。詳しくは、3つの回収管3のうち、上側の回収管3を通過位置から回収位置に回動させて、その回収管3の突出部分14のバルブ18を開放する。そして、突出部分14に連結されるポンプ図示せずを駆動させて、その吸引力により、相対的に小さな粒径分布を有するトナー粒子を含有する分散媒16が、挿入部分13に形成された取込穴15に取り込まれ、回収管3の内部空間を通過して、流出口17から流出される。これにより、相対的に小さな粒径分布を有するトナー粒子を回収することができる。その後、突出部分14のバルブ18を閉鎖して、流出口17からの流出を停止する。次いで、3つの回収管3のうち、中側の回収管3を通過位置から回収位置に回動させて、その回収管3の突出部分14のバルブ18を開放する。そして、突出部分14に連結されるポンプ図示せずの吸引力により、上側の回収管3が回収したトナー粒子よりも、相対的に大きな粒径分布を有するトナー粒子を含有する分散媒16が、挿入部分13に形成された取込穴15に取り込まれ、回収管3の内部空間を通過して、流出口17から流出される。これにより、上側の回収管3が回収したトナー粒子よりも、相対的に大きな粒径分布を有するトナー粒子を回収することができる。その後、突出部分14のバルブ18を閉鎖して、流出口17からの流出を停止する。次いで、3つの回収管3のうち、下側の回収管3を通過位置から回収位置に回動させて、その回収管3の突出部分14のバルブ18を開放する。そして、突出部分14に連結されるポンプ図示せずの吸引力により、中側の回収管3が回収したトナー粒子よりも、相対的に大きな粒径分布を有するトナー粒子を含有する分散媒16が、挿入部分13に形成された取込穴15に取り込まれ、回収管3の内部空間を通過して、流出口17から流出される。これにより、中側の回収管3が回収したトナー粒子よりも、相対的に大きな粒径分布を有するトナー粒子を回収することができる。その後、突出部分14のバルブ18を閉鎖して、流出口17からの流出を停止し、ポンプ図示せずの駆動を停止する。なお、各回収管3の流出口17から流出される分散媒16の流出速度は、例えば6~100mL/sである。以上によって、各回収管3により、それぞれ粒径分布の異なるトナー粒子を回収することができ、トナー粒子を各粒径分布毎に分級することができる。4.作用効果1分級装置1では、分級室6の内部空間に、上下方向に互いに間隔を隔てて、各回収管3の挿入部分13が挿入されている。そのため、各回収管3がそれぞれの位置において、分級室6の内部空間において分級された粒子を回収することができる。よって、分級室6の内部空間における分散媒16の流動を抑制でき、分級された粒子の混合を低減することができる。また、各回収管3の挿入部分13は、それぞれ粒子を回収するための取込穴15が形成されており、取込穴15が上方を向く回収位置と、取込穴15が下方を向く通過位置とに回動可能である。そのため、分級工程において、各回収管3を通過位置に位置させることにより、取込穴15に所望しない粒子が侵入することを防止することができる。したがって、分級装置1では、所望する粒径分布を有する粒子を得ることができ、分級精度の向上を図ることができる。2具体的には、取込穴15は、各回収管3の挿入部分13に、挿入部分13の軸線方向に互いに間隔を隔てて、複数3つ形成されている。そのため、各取込穴15が取り込む、粒子を含有する分散媒16の量を低減しても、十分な量の粒子を回収することができる。したがって、取込穴15が分散媒16を取り込むことに起因する、分級室6の内部空間における分散媒16の対流の発生を抑制することができる。3分級室6は、上下方向において、複数3つの回収管3を挟むように設けられる1対の第1メッシュ部材11、および、1対の第1メッシュ部材11の間に設けられる第2メッシュ部材12を備えている。そのため、粒子導入工程および分級工程における、分級室6の内部空間における分散媒16の対流の発生を効果的に抑制することができる。4また、分級装置1では、分級室6の内径に対する、回収管3の挿入部分13の軸線方向長さの割合が、例えば、5割以上、好ましくは、6割以上である。これによって、回収する粒子の分級精度の向上を図ることができる。詳しくは、回収された粒子に対する、粗大粒子の割合を低減することができる。5.変形例図5は、他の実施形態としての分級装置回収管の挿入部分が略三角柱状である態様における回収管の斜視図である。図5において、図1~図4に示す各部に対応する部分には、それらの各部と同一の参照符号を付し、その説明を省略する。図1に示す実施形態の分級装置1が備える回収管3は、略円筒形状に形成されている。これに対して、他の実施形態の分級装置1が備える回収管3は、回収管3の挿入部分13が略三角柱状に形成されており、その一つの側壁に、取込穴15が軸線方向に互いに間隔を隔てて、複数3つ形成されている。これによって、各回収管3が通過位置にあるとき、回収管3の各挿入部分13上に、分級対象のトナー粒子が堆積することを防止することができる。したがって、さらなる分級精度の向上を図ることができる。なお、上記した実施形態および他の実施形態では、複数の回収管3が分級室6の内部空間に、上下方向粒子の移動方向と直交するように挿入されたが、これに限定されず、複数の回収管3は分級室6の内部空間に、分級筒2の軸線方向と直交する方向に対して、例えば、±45°以下、好ましくは、±30°以下の範囲において交差するように挿入されてもよい。また、上記した実施形態および他の実施形態では、分級対象として、公知の製造方法で製造されたトナー粒子を分級したが、これに限定されず、例えば、ガラス粒子、合成樹脂粒子などを分級することができる。また、上記した実施形態および他の実施形態では、分級工程において、分級室6に導入されたトナー粒子を、重力により上方から下方に向けて移動沈降させたが、これに限定されず、例えば、遠心分離機などによる遠心力により、トナー粒子の移動を促進させることもできる。次に、本発明を実施例および比較例に基づいて説明するが、本発明は下記の実施例によって限定されるものではない。[実施例1~5]1分級装置の作製内径がΦ100mm、軸線方向長さが1600mmの分級筒2と、略三角柱状の挿入部分13図5参照を備える回収管3と、目開きが380μmの1対の第1メッシュ部材11、および、目開きが380μmの4枚の第2メッシュ部材12とを用意した。略三角柱状の挿入部分13は、その先端面流出口17の反対側が二等辺三角形に形成されており、その一辺底辺が18mm、他の2辺が24mmである。そして、底辺を有する側壁には、挿入部分13の長手方向に互いに10mmの間隔を隔てて、3つ形成されている。取込穴15の上下方向から見た直径は、10mmである。分級装置を作製するために、まず、分級筒2に、1対の第1メッシュ部材11と、4枚の第2メッシュ部材12とを取り付けた。具体的には、下側の第1メッシュ部材11を、上下方向において分級筒2の下端面から160mm上方に取り付けた。そして、上下方向において下側の第1メッシュ部材11からそれぞれ上方に20mmの間隔を隔てて2枚の第2メッシュ部材12を取り付けた。次いで、上側の第1メッシュ部材11を、上下方向において分級筒2の貫通穴粒子投入弁4を保持する回転軸を挿通するための貫通穴から70mm下方に取り付けるとともに、上側の第1メッシュ部材11からそれぞれ下方に20mmの間隔を隔てて2枚の第2メッシュ部材12を取り付けた。次いで、分級筒2の貫通穴粒子投入弁4を保持する回転軸を挿通するための貫通穴に、粒子投入弁4を貫通する回転軸図示せずの両端部をそれぞれ挿通させて、分級筒2に粒子投入弁4を支持させた。粒子投入弁4が収容位置にあるとき、粒子投入弁4の下面と上側の第1メッシュ部材11との上下方向における間隔が70mmであった。これによって、粒子収容室5と分級室6とが粒子投入弁4によって仕切られた。次いで、3つの回収管3を、それぞれ上下方向に互いに200mmの間隔を隔てて、分級室6に取り付けた。このとき、3つの回収管3のうち、最も上側の回収管3と、粒子投入弁4の下面収容位置との上下方向における間隔が400mmであった。次いで、粒子投入弁4を投入位置に位置させて、分級筒2の上方から、分級筒2の分級室6粒子投入弁4よりも下方の内部空間に分散媒としての蒸留水を充填し、粒子投入弁4を収容位置に位置させた。以上によって、分級装置1を作製した。2トナー粒子の分級表1に示すように、回収管3の各挿入部分13の、軸線方向長さL1をそれぞれ調整し、回収管3の各突出部分14にポンプ図示せずを連結した。次いで、各回収管3を通過位置に位置させた準備工程。一方、トナー粒子懸濁液700g固形成分10質量を調製した。具体的には、蒸留水630gに、トナー粒子70g数平均粒子径Dn;6.46μm、体積平均粒子径Dv;8.33μm、Dv/Dn;1,29、粗大粒子累積頻度;1.58体積を分散させて調製した。なお、粗大粒子累積頻度は、トナー粒子全量に対する、体積平均粒子径よりも1.8倍以上の粒子径を有するトナー粒子の体積割合である。次いで、トナー粒子懸濁液700gを、分級筒2の粒子収容室5に充填した。次いで、粒子投入弁4を静かに収容位置から投入位置に移動させて、トナー粒子懸濁液を分級室6に導入して粒子導入工程、外気温が変化しない条件下で20時間静置した分級工程。その後、3つの回収管3のうち、最も上側の回収管3から順次、回収管3を回収位置に回動して、ポンプ図示せずの駆動による吸引力により分級されたトナー粒子を回収した回収工程。回収管3の各流出口17から流出する、トナー粒子を含有する蒸留水の流出速度は、約50mL/sであった。各回収管3から得られたトナー粒子の粒子分布をコールターカウンタマルチサイザ-IIIアパチャ径100μmで測定した。3つの回収管3のうち、最も上側の回収管3が回収したトナー粒子の測定結果を表2に、中側の回収管3が回収したトナー粒子の測定結果を表3に、下側の回収管3が回収したトナー粒子の測定結果を表4に、それぞれ示す。また、図6および図7に、各回収管3が回収したトナー粒子における粗大粒子累積頻度体積を示す。[比較例1]各回収管3が、取込穴15が上方を向いた状態で回動不能であり、トナー粒子の分級において、回収管3を回動させなかった点以外は、実施例1~5と同様にして、トナー粒子を回収し、トナー粒子の粒子分布を測定した。その結果を実施例1と同様に、表2~表4に示す。また、図6に、各回収管3が回収したトナー粒子における粗大粒子累積頻度体積を示す。[比較例2]各回収管3が、取込穴15が下方を向いた状態で回動不能であり、トナー粒子の分級において、回収管3を回動させなかった点以外は、実施例1~5と同様にして、トナー粒子を回収し、トナー粒子の粒子分布を測定した。その結果を実施例1と同様に、表2~表4に示す。また、図6に、各回収管3が回収したトナー粒子における粗大粒子累積頻度体積を示す。[比較例3]各回収管3が、分級室6の内部空間に挿入されておらず、分級筒2に形成された3つの挿通穴10からトナー粒子を回収した点以外は、実施例1~5と同様にして、回収したトナー粒子の粒子分布を測定した。その結果を実施例1と同様に、表2~表4に示す。また、図7に各挿通穴10から回収したトナー粒子における粗大粒子累積頻度体積を示す。3考察図6より、各回収管3は、分級工程において通過位置に、回収工程において回収位置に回動可能である場合において、各回収管3が回収するトナー粒子の粗大粒子累積頻度を低減することができた。また、図7より、分級室6の内径に対する、各回収管3の挿入部分13の軸線方向長さの割合が、5割以上の場合、各回収管3が回収するトナー粒子の粗大粒子累積頻度を低減することができた。また、各回収管3は、分級室6の内部空間に挿入される場合において、各回収管3が回収するトナー粒子の粗大粒子累積頻度を低減することができた。"