"ボディと、このボディに対してガタつき可能に取り付けられた複数の切削部とを備え、これらの切削部がボディに対して着脱可能であることを特徴とするやすり。ボディと、このボディに対してガタつき可能に取り付けられた複数の切削部とを備え、前記切削部が強制的に変位可能であることを特徴とするやすり。本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、優れた切削力を奏するやすりを提供することにある。上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項1の発明に係るやすりは、ボディと、このボディに対してガタつき可能に取り付けられた複数の切削部とを備え、これらの切削部がボディに対して着脱可能であることを特徴とするものである。請求項2の発明に係るやすりは、ボディと、このボディに対してガタつき可能に取り付けられた複数の切削部とを備え、前記切削部が強制的に変位可能であることを特徴とするものである。請求項1の発明に係るやすりによれば、ワークの切削対象面へ複数の切削部を当ててボディを押し引きすることによる切削工程の際に、複数の切削部がボディに対してガタつくので、ワークの切削対象面への切削部の食い込みが良くなると共に、切削部に付着した切削粉が落ちやすくなるため目詰まりしにくく、切削効率を高めることができる。しかも、前記切削部がボディに対して着脱可能に取り付けられているため、摩耗又は損傷した切削部を任意に交換することができ、あるいは摩耗の進行が相対的に早いものと相対的に遅いものを任意に配置換えすることができ、その結果、優れた切削力を維持することができる。また、摩耗又は損傷した切削部のみを交換できるので、ランニングコストを低減することができる。請求項2の発明に係るやすりによれば、ボディを押し引きすることによる切削工程の際に切削部を強制的にガタつき変位させることができるため、ワークの切削対象面への切削部の食い込みが良くなると共に、切削部に付着した切削粉が落ちやすくなるため目詰まりしにくく、切削効率を高めることができる。以下、本発明に係るやすりの好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。まず、図1~図9を参照して、第一の実施の形態について説明する。この第一の実施の形態におけるやすりは、図1及び図2に示すように、片手で持ち易い大きさの略長方形のボディ1と、その厚さ方向一側に取り付けられた複数の細目切削部2と、厚さ方向他側に取り付けられた複数の粗目切削部3と、を備える。細目切削部2及び粗目切削部3は、特許請求の範囲に記載の切削部に相当するものである。ボディ1は、アルミニウムやアルミニウム合金などの軽量で耐摩耗性に優れた金属からなる板状の本体11と、その厚さ方向両側に固定されたABS樹脂からなるカバー12,13とで構成される。カバー12,13は、図3に示すように、本体11を挟み込んだ状態でビス14を介して結合されており、すなわちボディ1は、ビス14を弛緩させることによって本体11とカバー12,13に分解することができるようになっている。細目切削部2及び粗目切削部3は、平面形状が略長方形をなす基部21,31と、この基部21,31の外面に突設された多数の刃22,32からなる。そしてこの細目切削部2及び粗目切削部3の材質としては、アルミナAl2O3又はジルコニアZrO2等のセラミックスからなるもの、スチール等の金属からなる母材の表面にダイアモンドやCBN立方晶窒化ホウ素の砥粒を電着したもの、母材の表面に前記セラミックスや窒化チタンTiN、炭窒化チタンTiCN、チタンアルミナイトライドTiAlN、アルミクロムナイトライドAlCrNから選択される材料をコーティングしたもの、硬化金属薄板を打ち抜いて製作した刃を金属等からなる基部21,31に接合したもの、超硬合金からなるものなどが適用可能である。細目切削部2及び粗目切削部3は、互いに独立して、ボディ1の厚さ方向一側にこのボディ1の長手方向適当な間隔で配置されており、それぞれ基部21,31がボディ1におけるカバー12,13に開設された平面形状略長方形の開口部12a,13aに抜け止め状態で遊嵌されている。この開口部12a,13aは内側面が蟻溝状の傾斜面をなしており、細目切削部2及び粗目切削部3の基部21,31は、その幅方向両側面が前記開口部12a,13aの内側面と対応する傾斜面をなし、互いに当接可能に対向している。また、各細目切削部2及び各粗目切削部3は、ボディ1の幅方向に対して互いに僅かにずれた位置に配置されている。細目切削部2及び粗目切削部3の基部21,31と、ボディ1における本体11の間には、ゴム状弾性材料ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料、発泡プラスチックなどからなる弾性体15が介在されている。そして細目切削部2及び粗目切削部3はこの弾性体15を介して、ボディ1に対して弾性的に支持されている。図1に示すように、複数の細目切削部2のうちのいくつか符号2Aで示すものは、基部21の長辺がボディ1の長手方向に対して直角をなし、他符号2Bで示すものは、基部21の長辺がボディ1の長手方向に対して一定の傾斜角度をなしている。そしてボディ1の長手方向を切削対象の石膏ボードWの厚さ方向へ向けたときに、斜めの細目切削部2Bの一端に形成された刃22と、これに隣接する斜めの細目切削部2Bの他端に形成された刃22が石膏ボードWの厚さの範囲に存在するように、この斜めの細目切削部2Bの配置間隔が設定されている。粗目切削部3も同様であって、図2に示すように、複数の粗目切削部3のうちのいくつか符号3Aで示すものは、基部31の長辺がボディ1の長手方向に対して直角をなし、他符号3Bで示すものは、基部31の長辺がボディ1の長手方向に対して一定の傾斜角度をなしている。そしてボディ1の長手方向を切削対象の石膏ボードWの厚さ方向へ向けたときに、斜めの粗目切削部3Bの一端に形成された刃32と、これに隣接する斜めの粗目切削部3Bの他端に形成された刃32が石膏ボードWの厚さの範囲に存在するように、この斜めの粗目切削部3Bの配置間隔が設定されている。ボディ1における金属製の本体11は、その周縁部が樹脂製のカバー12,13の周縁部から露出していて、この露出部分の一部には、入隅目部11aが形成されている。そしてこの入隅目部11aは、略垂直に立ち上がる刃面と緩勾配の斜面が交互に形成されたものである。また、前記露出部分における他の一部には、作業中に過って落としてしまうのを防止する紐などを通す孔11bが開設されている。ボディ1におけるカバー12,13には、細目切削部2の配置箇所開口部12aの間の部分あるいは粗目切削部3の配置箇所開口部13aの間の部分の適当な箇所に、複数の凹部12b,13bが形成されており、このカバー12,13における幅方向一側には、ボディ1の長手方向へ延びる案内壁12c,13cが形成されている。また、この案内壁12c,13cの外側面に位置して、弾性プラスチックあるいはゴム等の弾性体からなる滑り止め16が形成されている。以上の構成を備える第一の実施の形態のやすりは、例えば建物の壁面や天井等に張り付ける内装用の石膏ボードを、不図示のカッターや鋸などによって所定の寸法に切断してから、張り付けの際に隙間なく衝合した状態となるように、この石膏ボードの縁部を削るために用いられるものである。そしてこのやすりは、ボディ1が片手で握ることのできる大きさで、しかも軽量であるため使い勝手が良い。そして石膏ボードの縁部を例えば粗目削りする場合、例えば図4に示すように、粗目切削部3を石膏ボードWの縁部に当てて、図4の投影面と直交する方向図1,2に示すボディ1の長手方向へボディ1を押し引きすれば良い。このとき、図5のAに示すように、ボディ1を長手方向一方矢印M1方向へ移動させる過程では、各粗目切削部3は、移動方向M1側の刃32321が石膏ボードWを削り取るのに伴い作用する切削抵抗によって、移動方向M1と反対側の刃32322より刃321が相対的に突出するように、弾性体15の変形を伴いながら揺動変位し、図5のBに示すように、ボディ1を長手方向他方矢印M2方向へ移動させる過程では、各粗目切削部3は、移動方向M2側の刃32322が石膏ボードWを削り取るのに伴い作用する切削抵抗によって、移動方向M2と反対側の刃32321より刃322が相対的に突出するように、弾性体15の変形を伴いながら揺動変位するため、石膏ボードWの切削対象面に対する刃32の食い込みが良く、切削対象面の凹凸不陸にも良好に追随する。しかも粗目切削部3に付着した切削粉が揺動によって落ちやすくなるため目詰まりしにくく、これらの作用によって、効率良く切削することができる。石膏ボードの縁部を細目削りする場合も同様であり、すなわちこの場合は細目切削部2を石膏ボードWの縁部に当てて、ボディ1の長手方向へボディ1を押し引きすれば良い。そしてこの場合も、各細目切削部2は上述した粗目切削部3の挙動と同様、刃22に作用する切削抵抗によって弾性体15の変形を伴いながら揺動変位するため、石膏ボードWの切削対象面に対する刃22の食い込みが良く、切削対象面の凹凸不陸にも良好に追随する。しかも細目切削部2に付着した切削粉が揺動によって落ちやすくなるため目詰まりしにくく、これらの作用によって、効率良く切削することができる。また、上述のような切削作業では、図4に示すように、案内壁12c又は13cを石膏ボードWの縁部に当てることによって、切削方向すなわち図4の投影面と直交する方向への押し引きの動作が案内されるので切削が容易になり、石膏ボードWの側面に対する切削対象面の直角度も容易に確保することができる。しかも、細目切削部2の刃22、あるいは粗目切削部3の刃32は、基部21,31の長手方向へ互いにずれをもって形成され、各細目切削部2及び各粗目切削部3もボディ1の幅方向へ互いに僅かなずれをもって配置されているので、石膏ボードWの被切削面に刃22や刃32による顕著な条痕溝状の切削痕が形成されにくく、万遍なく削ることができる。また、例えばやすりを図1及び図2に一点鎖線で示す石膏ボードWの厚さ方向へ動かして切削するような場合、細目切削部2又は粗目切削部3のうち、長辺がボディ1の長手方向に対して斜めになるように配置された細目切削部2B又は粗目切削部3Bは、常に複数個を石膏ボードWの端縁に当たった状態とすることができ、したがって間欠的な切削抵抗を生じず、使い勝手が良い。さらに、細目切削部2及び粗目切削部3はセラミックスなどの超硬質材料からなるものであるため耐摩耗性に優れ、しかも細目切削部2及び粗目切削部3がボディ1とは別体で互いに分離しているため、やすり全体を超硬質材料製とする場合に比較して安価に提供することができる。細目切削部2及び粗目切削部3はボディ1に対して弾性体15によって弾性的に支持されているため、作業中などに過ってやすりを落としたりしたときの衝撃によって破損しにくく、しかもこれら細目切削部2及び粗目切削部3はそれぞれ互いに分離して取り付けられているので、もし落下等によって破損しても、個別の破損にとどまり、破損が全体に及ぶのを防止することができる。細目切削部2の一部が破損し、あるいは摩耗したような場合は、ボディ1のビス14を弛緩させることによって本体11からカバー12を取り外せば、任意の細目切削部2を取り外して新しい健全なものと交換することができる。同様に、粗目切削部3の一部が破損し、あるいは摩耗や損傷を生じたような場合は、ボディ1のビス14を弛緩させることによって本体11からカバー13を取り外せば、任意の粗目切削部3を取り外して新しい健全なものと交換することができる。また、細目切削部2や粗目切削部3はボディ1の長手方向両端に近い位置にあるものほど摩耗が早く進行する傾向があるため、このような偏摩耗が生じた場合は、摩耗を均一化するためにボディ1を分解して細目切削部2あるいは粗目切削部3の配置を組み替え、ローテーションすることも可能となる。細目切削部2や粗目切削部3の配置をローテーションすることなく、その前後の向きを逆にして入れ替えることも、摩耗をある程度均一化するのに有効であり、さらには、ボディ1の両面とも粗目切削部3のみ、あるいは細目切削部2のみにするとか、摩耗しやすい長手方向両端部には粗目切削部3、長手方向中間部には細目切削部2といった組み合わせで配置することで、全体の切削能力の均一化を図るようにしても良い。ボディ1に対して細目切削部2及び粗目切削部3を変位可能に取り付ける方法としては、図3及び図5に示すような弾性体15による支持のほか、例えば図6に示すようなものも適用可能である。このうち、図6のAに示すものは、細目切削部2粗目切削部3の基部2131に貫通形成した軸孔21a31aにピン17を通し、このピン17を介してボディ1のカバー1213の開口部12a13a内に揺動可能に軸支している。この構造によれば、ボディ1を長手方向矢印M方向へ押し引きさせると、細目切削部2粗目切削部3は、移動方向M側の刃2232に作用する切削抵抗と、ピン17により軸支された基部2131の間に生じるモーメントによって、移動方向M側の刃2232が相対的に突出するように揺動するため、図3及び図5に示す構造のものと同様の効果が実現される。また、図6のBに示すものは、ボディ1の本体11とカバー12,13が長手方向相対変位可能に組み立てられており、カバー1213の開口部12a13a内に位置して本体11に形成された突起部11cが細目切削部2粗目切削部3の基部2131に開設した嵌合孔21b31bに遊嵌された構造を備える。この構造によれば、例えばボディ1の本体11を、カバー12,13から露出した部分をつかんで長手方向矢印M方向へ押し引きさせると、これに伴い本体11がカバー12,13に対して強制的に相対変位されるので、本体11に形成された突起部11cが細目切削部2粗目切削部3の基部2131の嵌合孔21b31bの内面を押圧して細目切削部2粗目切削部3を強制的に揺動させるため、図3及び図5に示す構造のものと同様の効果が実現される。そしてこの場合、嵌合孔21b31bを図示のようにテーパ状又は曲面状とし、あるいは突起部11cが嵌合孔21b31bの内面に刃2232と反対側の端部近傍で当接するようにすれば、細目切削部2粗目切削部3を一層容易に揺動させることができる。なお、図3、図5及び図6に示す例では、刃2232の切削面が基部2131の外面に対して垂直な面をなしているが、図7のAに示すように、刃2232の切削面22a32aが基部2131の外面21c31cに対して鋭角をなすように傾斜した形状とすれば、切削の際に石膏ボードWの被切削面に対する食い込みが良くなると共に、切削抵抗は増大し、逆に図7のBに示すように、基部2131の外面21c31cに対して鈍角をなすように傾斜した形状とすれば、切削抵抗が小さくなると共に一行程あたりの切削量が少なくなる。このため、切削面22a32aの角度は、切削対象の石膏ボードWの材質硬度など、目的に応じて適切に選択するようにしても良い。また、上述した第一の実施の形態の各例では、細目切削部2粗目切削部3は、基部2131の一方の長辺及び他方の長辺に沿って刃2232が一列に並んだものとなっているが、図8のAに示すような単目、同Bに示すような複目、同Cに示すような鬼目など、種々のものが適用可能である。また、やすりを石膏ボードWの厚さ方向へ動かして切削する場合に、間欠的な切削抵抗を生じないようにするための構成としては、図1及び図2のように切削部細目切削部2及び粗目切削部3をボディ1の長手方向に対して一定の傾斜角度をなして配置したもののほか、図9に示すように、切削部23をボディ1の左右両側に交互に配置すると共に、ボディ1の長手方向に対して左右の切削部23の基部2131が互いに重なるようにするなど、刃2232の列が石膏ボードWの厚さの範囲に複数列存在するように、その配置間隔P1,P2を設定すれば良い。次に図10及び図11は、本発明に係るやすりの第二の実施の形態を示すものである。この第二の実施の形態において、上述した第一の実施の形態と異なるところは、ボディ1の厚さ方向一側にのみ複数の切削部4が配置され、ボディ1に蓋体5が着脱可能に取り付けられた点にある。この形態でも、切削部4はボディ1のカバー12に設けられた開口部12aに抜け止め状態で揺動変位可能に収容され、ボディ1は本体11とカバー12がビス14によって分解可能に結合されたものであり、ボディ1の分解によって切削部4がボディ1に対して着脱可能となっている。なお、切削部4は第一の実施の形態で説明した細目切削部2に相当するものであっても良いし、粗目切削部3に相当するものであっても良いし、その他の粗さのものであっても良い。蓋体5はボディ1と重合する形状であって、その外周縁部には適度なばね性を有する複数の係合爪5aが突設されており、ボディ1の外周縁部における対応個所に形成された係合凹部1aとスナップ係合可能となっている。また、この蓋体5はボディ1の厚さ方向両面カバー12及びカバー13と選択的に重合可能であり、いずれの場合も、係合爪5aと係合凹部1aが係合可能となっている。また、蓋体5の内面には、ボディ1に配置された切削部4を個々に遊嵌可能な複数の凹部5bが形成されており、すなわちこの凹部5bは、図10に示すように、切削部4を配置するためにボディ1のカバー12に形成された開口部12aと略対称をなすように形成されている。上記構成を備える第二の実施の形態のやすりによれば、非使用時には図11のAに示すように、切削部4が配置されたカバー12を覆うように蓋体5をボディ1に重合させておく。この重合状態は、係合爪5aと係合凹部1aの互いの係合によって維持されるので、切削部4が保護されると共に、持ち運びの際などに切削部4によって他の工具類などが損傷を受けるのを防止することができる。次に使用に際しては、手指で係合爪5aをその弾性に抗して開くようにすることで係合凹部1aとの係合状態を解除しながら蓋体5をボディ1からいったん取り外した後で、この蓋体5をボディ1の背面カバー13側へ重合させ、係合爪5aと係合凹部1aを互いに係合させる。このようにすれば、図11のBに示すように石膏ボードWを切削する際に手で持ちやすく、使い勝手が良くなる。なお、蓋体5はビスなどを介してボディ1に着脱可能に取り付けられるように構成することもできる。また、図10及び図11ではボディ1の厚さ方向一側にのみ切削部4を配置したが、例えば図12に示すように、切削部4を両面に設け、通常は他側の切削部4Bを蓋体5で覆って一側の切削部4Aを使うようにしておき、この切削部4Aがある程度摩耗したら蓋体5をボディ1の一側へ付け替えて、他側の切削部4Bを使うようにすることもできる。"