"a1以上の有機ジイソシアネート、b鎖伸張剤として、ツェレビチノフ活性水素原子平均少なくとも1.8および多くとも3.0、および60~400g/molの平均分子量Mnを有する少なくとも1つの低分子量ポリオール、およびc450~10000g/molの数平均分子量Mnおよびツェレビチノフ活性水素原子平均少なくとも1.8乃至多くとも3.0を有する少なくとも1つのポリオール成分から、e必要に応じて、触媒f必要に応じて、添加剤および/または補助物質、g必要に応じて、連鎖遮断剤の添加により得られ、成分a中のイソシアネート基の数と成分b、cおよび必要に応じてg中のイソシアネート反応性基の数との比が0.9:1~1.1:1であり、およびd熱可塑性ポリウレタンを基準として0.4~10重量の、d1該熱可塑性ポリウレタンを基準として0.1~4重量の少なくとも1つの非晶質および/または結晶質二酸化ケイ素、および一般式R2SiOn式中、Rは、直鎖状および分枝状であり得、および1~27個の炭素原子を有し得る有機炭化水素残基を表し、nは3~8000の整数であり得るで示される特別なポリオルガノシロキサン混合物の混合物を含有し、該ポリオルガノシロキサン混合物は、d2前記熱可塑性ポリウレタンを基準として0~2重量の1以上のポリオルガノシロキサンR2SiOnn=3~300、およびd3前記熱可塑性ポリウレタンを基準として0.2~8重量の1以上のポリオルガノシロキサンR2SiOnn=1000~8000からなる、熱可塑性ポリウレタン。成形品および表皮を製造するための、請求項1に記載の熱可塑性ポリウレタンの使用。射出成形法、押出法および粉末スラッシ法における、請求項1に記載の熱可塑性ポリウレタンの使用。自動車用内部装備品のための、請求項1に記載の熱可塑性ポリウレタンの使用。従って、本発明の目的は、極めて良好な機械表面抵抗を有すると同時に、優れた技術加工性、特に加工温度に関して広い加工手段を有し、並びに加工中に表面障害、特に層間剥離を有さない熱可塑性ポリウレタンTPUを提供することであった。上記の目的は、特別な組成物でのTPUにより達成することができた。従って、本発明の要旨は、a1以上の有機ジイソシアネート、b鎖伸張剤として、ツェレビチノフ活性水素原子平均少なくとも1.8および多くとも3.0、および60~400g/molの平均分子量Mnを有する少なくとも1つの低分子量ポリオール、およびc450~10000g/molの平均分子量Mnおよびツェレビチノフ活性水素原子平均少なくとも1.8乃至多くとも3.0を有する少なくとも1つのポリオール成分から、e必要に応じて、触媒f必要に応じて、添加剤および/または補助物質、g必要に応じて、連鎖遮断剤の添加により得られ、成分a中のイソシアネート基の数と成分b、cおよび必要に応じてg中のイソシアネート反応性基の数との比が0.9:1~1.1:1である、熱可塑性ポリウレタンであり、これは、d熱可塑性ポリウレタンを基準として0.4~10重量の、d1該熱可塑性ポリウレタンを基準として0.1~4重量の少なくとも1つの非晶質および/または結晶質二酸化ケイ素、および一般式R2SiOn式中、Rは、直鎖状および分枝状であり得、および1~27個の炭素原子を有し得る有機炭化水素残基を表し、nは3~8000の整数であり得るで示される特別なポリオルガノシロキサン混合物の混合物を含有し、該ポリオルガノシロキサン混合物は、d2前記熱可塑性ポリウレタンを基準として0~2重量の1以上のポリオルガノシロキサンR2SiOnn=3~300、およびd3前記熱可塑性ポリウレタンを基準として0.2~8重量の1以上のポリオルガノシロキサンR2SiOnn=1000~8000からなる。鎖伸長剤は、鎖延長剤とも称し得る。連鎖遮断剤は、連鎖停止剤とも称し得る。値nは、重合度を表し、DPとも呼ばれ、これは、重合反応における時間tでの平均ポリマー鎖における繰り返し単位の数である。その長さは、モノマー単位である。重合度は、分子量MWの尺度である、ホモポリマーについて、数平均重合度は、ポリマーの全MWを繰り返し単位のMWで割ったものとして算出し得る。有機ジイソシアネートaとして、脂肪族、脂環式、芳香脂肪族、芳香族およびヘテロ環式ジイソシアネートまたはこのようなジイソシアネートの任意の混合物を用い得るHOUBEN-WEYL、MethodsinOrganicChemistry、E20巻、MacromolecularMaterials、GeorgThiemePublishing、シュトゥットガルト、ニューヨーク、1987年、第1587~1593頁またはJustusLiebig’sChemistryAnnals、562巻、第75~136頁を参照。個々の例として次のものを示すことができる:脂肪族ジイソシアネート、例えばエチレンジイソシアネート、1,4-テトラメチレンジイソシアネート、1,6-ヘキサメチレンジイソシアネート、1,12-ドデカンジイソシアネートなど;脂環式ジイソシアネート、例えばイソホロンジイソシアネート、1,4-シクロヘキサンジイソシアネート、1-メチル-2,4-シクロヘキサンジイソシアネートおよび1-メチル2,6-シクロヘキサンジイソシアネート、ならびに対応する異性体混合物、4,4’-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、2,4’-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートおよび2,2’-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ならびに対応する異性体混合物;さらに、芳香族ジイソシアネート、例えば2,4-トルイレンジイソシアネート、2,4-トルイレンジイソシアネートと2,6-トルイレンジイソシアネートとの混合物、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、2,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートおよび2,2’-ジフェニルメタンジイソシアネート、2,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートと4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートとの混合物、ウレタン変性液状またはカルボジイミド変性液状4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートまたはウレタン変性液状またはカルボジイミド変性液状2,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、4,4’-ジイソシアナト-ジフェニルエタン-1,2および1,5-ナフチレンジイソシアネート。好ましくは、1,6-ヘキサメチレンジイソシアネート、1,4-シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、96重量を越える4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート含量を有するジフェニルメタンジイソシアネート異性体混合物を用いることであり、とりわけ、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートおよび1,5-ナフチレンジイソシアネートを用いる。上記ジイソシアネートは単独でまたは混合物の形態で使用し得る。これらは、15モル全ジイソシアネートを基準として計算までのポリイソシアネートと共に使用してもよいが、ポリイソシアネートは、多くとも、熱可塑的になお加工可能である生成物を製造するような量でのみ添加し得る。ポリイソシアネートの例は、トリフェニルメタン-4,4’,4’’-トリイソシアネートおよびポリフェニル-ポリメチレンポリイソシアネートである。鎖伸張剤bは好ましくは、ツェレビチノフ活性水素原子平均1.8~3.0を有し、60~400の分子量を有する。これらは、好ましくは2~3、特に好ましくは2のヒドロキシル基を有するものと理解される。鎖伸張剤bとして用いる好ましいのは、例えばエタンジオール、1,2-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、2,3-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,10-デカンジオール、1,12-ドデカンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、1,4-シクロヘキサンジオール、1,4-ジメタノールシクロヘキサンおよびネオペンチルグリコールのような2~14個の炭素原子を有する脂肪族ジオールの群に由来する1以上の化合物である。しかしながら、テレフタル酸と2~4個の炭素原子を有するグリコールとのジエステル、例えばテレフタル酸-ビス-エチレングリコールまたはテレフタル酸ビス-1,4-ブタンジオール、ヒドロキノンのヒドロキシアルキレンエーテル、例えば1,4-ジβ-ヒドロキシエチル-ヒドロキノン、エトキシル化ビスフェノール、例えば1,4-ジβ-ヒドロキシエチル-ビスフェノールAも適当である。示したジオールは、異なったモル量のε-カプロラクトンで開環反応により変換して、高分子量を有する対応する鎖伸張剤を製造することもできる。エタンジオール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,4-ジメタノールシクロヘキサン、1,4-ジβ-ヒドロキシエチル-ヒドロキノンまたは1,4-ジβ-ヒドロキシエチル-ビスフェノールAおよびε-カプロラクトンでのその変換生成物を鎖延長剤として特に好ましく用いる。少量のトリオールを添加することもできる。とりわけ、ポリオール成分cとして、ツェレビチノフ活性水素原子平均少なくとも1.8~多くとも3.0および450~10000の数平均分子量Mnを有する化合物が好ましい。製造に応じて、ポリオールは、少量の非直鎖状化合物を含有する場合が多い。従って、本質的に直鎖状ポリオールと呼ばれることが多い。ポリエステルジオール、ポリエーテルジオールおよびポリカーボネートジオールまたはこれらの混合物は好ましい。とりわけ、2~3、好ましくは2のヒドロキシル基を有する化合物、特に450~6000の数平均分子量Mnを有するもの、好ましくは600~4500の数平均分子量Mnを有するもの、特に好ましくは800~3000の数平均分子量を有するものである;ヒドロキシル基を有するポリエステル、ポリエーテルおよびポリカーボネートは特に好ましい。適当なポリエーテルジオールは、アルキレン残基中に2~4個の炭素原子を有する1以上のアルキレンオキシドを、結合した2個の活性水素原子を含有するスターター分子と変換することによって調製してよい。アルキレンオキシドの例として次のものを挙げることができる:エチレンオキシド、1,2-プロピレンオキシド、エピクロロヒドリンおよび1,2-ブチレンオキシドおよび2,3-ブチレンオキシド。エチレンオキシド、プロピレンオキシドおよび1,2-プロピレンオキシドとエチレンオキシドの混合物を好ましく用いる。アルキレンオキシドは、単独で、連続して交互に、または混合物として用いてよい。例えば、次のものはスターター分子として考慮される:水、アミノアルコール、例えばN-アルキルジエタノールアミンなど例えばN-メチルジエタノールアミン、およびジオール、例えばエチレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,4-ブタンジオールおよび1,6-へキサンジオールなど。必要に応じて、スターター分子の混合物を用いることもできる。ヒドロキシル基を含有するテトラヒドロフランの重合生成物も適当なポリエーテルポリオールである。三官能性ポリエーテルを、二官能性ポリエーテルを基準として0~30重量の割合で用いることも可能であるが、多くとも、熱可塑的になお変形可能である生成物を製造するような量で用いることも可能である。実質的に直鎖状のポリエーテルジオールは、450~6000の数平均分子量Mnを好ましく有する。これらは、単独で、または混合物の形態で使用してよい。適当なポリエステルジオールは、例えば2~12個の炭素原子、好ましくは4~6個の炭素原子を有するジカルボン酸と多価アルコールから製造してよい。例えば、以下のものはジカルボン酸として考慮される:脂肪族ジカルボン酸、例えばコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸およびセバシン酸など、または芳香族ジカルボン酸、例えばフタル酸、イソフタル酸およびテレフタル酸などまたはこれらの可能な環式無水物。ジカルボン酸は、単独で、または混合物の形態で、例えばコハク酸、グルタル酸およびアジピン酸の混合物の形態で使用してよい。ジカルボン酸の代わりに、相当するジカルボン酸誘導体、例えばアルコール残基中に1~4個の炭素原子を有するカルボン酸ジエステル、無水カルボン酸またはカルボン酸塩化物などを使用することは、場合により、ポリエステルジオールの製造に有利であり得る。多価アルコールの例は、2~10個、好ましくは2~6個の炭素原子を有するグリコール、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,10-デカンジオール、1,12-ドデカンジオール、2,2-ジメチル-1,3-プロパンジオール、1,3-プロパンジオールまたはジプロピレングリコールである。所望の特性に応じて、多価アルコールは、単独で、または互いの混合物中に用いてよい。カルボン酸と上記のジオール、特に4~6個の炭素原子を有するもの、例えば1,4-ブタンジオールまたは1,6-ヘキサンジオールなどとのエステル、ε-カプロラクトンは適当である。ω-ヒドキシカプロン酸のようなω-ヒドロキシカルボン酸の縮合生成物、またはラクトン、例えば必要に応じて置換されたω-カプロラクトンの重合生成物も適当である。エタンジオールポリアジペート、1,4-ブタンジオールポリアジペート、エタンジオール-1,4-ブタンジオールポリアジペート、1,6-ヘキサンジオールネオペンチルグリコールポリアジペート、1,6-ヘキサンジオール-1,4-ブタンジオールポリアジペートおよびポリカプロラクトンをポリエステルジオールとして好適に用いる。ポリエステルジオールは450~10000の数平均分子量Mnを有し、単独でまたは互いの混合物の形態で用いてよい。一般式SiO2で示される化合物は、通常市販され、d中において生成物d1として用い得る。その例として、変性発熱性サリチル酸および未変性発熱性サリチル酸として示し得る。一般式R2SiOn式中、Rは、直鎖状および分枝状であり得、および1~27個の炭素原子を含有する有機炭化水素残基を表すで示される化合物をポリオルガノシロキサンd2およびd3として用いる。少なくとも3および多くとも8000の繰り返し単位が存在する。ポリオルガノシロキサンd2およびd3を、物質としてまたは担体物質中におけるマスターバッチとして添加し得る。熱可塑性エラストマー、例えばポリエーテルエステル、ポリエステルエステル、熱可能性ポリウレタンTPU、スチレン-エチレン-ブタジエン-スチレンSEBS、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンABS、スチレン-アクリロニトリルSAN、ポリアミドPA、アクリレート-スチレン-アクリレートブロックコポリマーASA、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリカーボネートPC、ポリエーテルブロックアミドPEBA、ポリメチルメタクリレートPMMA、ポリオキシメチレンPOMまたはポリ塩化ビニルPVCなどは担体物質として考慮される。好ましいのは、熱可塑性ポリウレタンであり、とりわけ脂肪族熱可塑性ポリウレタンである。シリコーン成分dは、TPU原料へ、TPUの調製中に予め添加しても、あるいは例えばコンパウンドすることによって、調製後に完成TPUへ添加してもよい。ツェレビチノフ活性化合物の相対量は、イソシアネート基の数とイソシアネート反応性基の数との比が0.9:1~1.1:1になるように好ましく選択される。適当な触媒eは、先行技術から既知の通常の第3級アミン、例えばトリエチルアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、N-メチルモルホリン、N,N’-ジメチルピペラジン、2-ジメチルアミノ-エトキシエタノール、ジアザビシクロ[2,2,2]オクタンなど、ならびに特に有機金属化合物、例えばチタン酸エステル、鉄化合物、ビスマス化合物または錫化合物、例えば錫ジアセテート、錫ジオクトエート、錫ジラウレートまたは脂肪族カルボン酸のジアルキル錫塩、例えばジブチル錫ジアセテートまたはジブチル錫ジラウレートなどである。好適な触媒は、有機金属化合物、特にチタン酸エステル、鉄化合物、錫化合物、ジルコン化合物およびビスマス化合物である。本発明によるTPU中の触媒の全量は通常、TPUの全量を基準として、好ましくは0~5重量、より好ましくは0~2重量である。本発明による熱可塑性ポリウレタンは、補助物質および添加剤fを含有してよい。典型的な補助物質および添加剤は、滑剤および離型剤、例えば脂肪酸エステル、その金属石鹸、脂肪酸アミド、脂肪酸エステルアミド、粘着防止剤、防炎加工剤、可塑剤例えばM.SzycherinM.Szycher’sHandbookofPolyurethanes、1999年、CRCPress、第8-28~8-30頁に記載されたもの。ホスフェート、カルボキシレート例えばフタレート、アジペート、セバケートなど、シリコーンおよびアルキルスルホン酸エステルを例として挙げることができる、抑制剤、加水分解、熱および変色に対する安定剤、光安定剤好ましくはUV安定剤、抗酸化剤および/またはHALS化合物。さらなる詳細は、専門文献に見出され得、例えばPlasticsAdditivesHandbook、2001年、第5版、CarlHanserVerlag、ミュンヘンに記載されている、染料、顔料、無機および/または有機の充填剤、静真菌作用および静菌作用を有する物質およびこれらの混合物である。上記の補助物質および添加剤のさらなる詳細は、専門文献、例えばJ.H.SaundersおよびK.C.FrischのモノグラフHighPolymers、第XVI巻、ポリウレタン、第1部および第2部、VerlagIntersciencePublishers、1962年および1964年、R.GachterおよびH.MullerによるtheHandbookforPlasticAdditivesHanserVerlag、ミュンヘン、1990年またはDE-A2901774に見出すことができる。TPUに組み込み得るさらなる添加剤は、熱可塑性プラスチック、例えばポリカーボネートおよびアクリロニトリル/ブタジエン/スチレンターポリマーABSであり、特にABSである。他のエラストマー、例えばゴム、エチレン/酢酸ビニルコポリマー、スチレン/ブタジエンコポリマー、および他のTPUを用いることも可能である。補助物質および添加剤fは、TPU製造工程中に、および/またはTPUのさらなるコンパウンド中に添加してよい。いわゆる連鎖遮断剤gとしてイソシアネートに反応性である単官能性化合物は、TPUを基準として2重量までの量で用いてよい。例えば、モノアミン、例えばブチルアミンおよびジブチルアミン、オクチルアミン、ステアリルアミン、N-メチルステアリルアミン、ピロリジン、ピペリジンまたはシクロヘキシルアミンなど、モノアルコール、例えばブタノール、2-エチルヘキサノール、オクタノール、ドデカノール、ステアリルアルコール、異なったアミルアルコール、シクロヘキサノールおよびエチレングリコールモノメチルエーテルなどは適当である。本発明によるTPUは、射出成形法、押出法および/または粉末スラッシ法に好ましく用いられる。本発明によるTPUは、耐熱性成形品、および極めて良好な耐機械性および耐化学性表面、特に引掻耐性を有する表皮の製造に好ましく用いられる。本発明のTPUは、自動車用内部装備品に好ましく用いられる。本発明を、以下の非制限的実施例を参照してさらに詳細に説明する。以下の略称を用いる:PE225BMn=2250g/molの分子量を有するポリエステルジオール;BayerMaterialScienceAGの生成物Acclaim登録商標2220NMn=2250g/molの分子量を有するポリエーテルジオールC3およびC2アルキレン単位の混合エーテル;BayerMaterialScienceAGの製品HDI1,6-ヘキサメチレンジイソシアネートMDI4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートHDO1,6-ヘキサンジオールBDO1,4-ブタンジオールHQEE1,4-ビス-2-ヒドロキシエトキシベンゾールCap-HDOEP1854818によるε-カプロラクトンおよび1,6-ヘキサンジオールをベースとする鎖伸張剤Irganox登録商標1010企業CibaSpecialtyChemicalsGmbH製の酸化防止剤Tinuvin登録商標234企業CibaSpecialtyChemicalsGmbH製のベンゾトリアゾールに基づく光安定剤EBSエチレン-ビス-ステアリルアミドDBTLジブチル錫ジラウレートSO錫ジオクトエートMB40-817シロキサンマスターバッチを基準として26重量のポリオルガノシロキサンn~6000、14二酸化ケイ素および60脂肪族TPUからなるDOWCorning製のシロキサンマスターバッチMB50-027ポリオルガノシロキサンn~6000および脂肪族TPUからなるDOWCorning製のシロキサンマスターバッチM350n~100-150を有するポリオルガノシロキサン;GESilicones製のシリコーン油芳香族TPUTPU-1の製造643gのPE225B、71gのBDO、2gのIrganox登録商標1010、5gのTinuvin登録商標234、2gのEBSおよび50ppmのSOポリオールの量に基づくの混合物を、インペラ撹拌機を用いて1分あたり500回転rpmの速度で攪拌しながら160°Cに加熱した。その後、273gのMDIを添加した。次いで、できるだけ最大の粘度にまで攪拌し、次いでTPUを注いだ。該物質を80°Cで30分間、熱処理に付し、次いで粒状化した。該物質を実施例1~3の基本材料として用いた。脂肪族TPUTPU-2の製造500gのPE225B、214gのAcclaim登録商標2220N、150gのCap-HDO、92gのHQEE、5gのIrganox登録商標1010、5gのTinuvin登録商標234および50ppmのDBTLポリオールの量に基づくの混合物を、インペラ撹拌機を用いて1分あたり500回転rpmの速度で攪拌しながら130°Cに加熱した。その後、236gのHDIを添加した。次いで、できるだけ最大の粘度に攪拌し、次いでTPUを注いだ。該物質を80°Cで30分間、熱処理し、次いで粒状化した。該物質を実施例4~10の原料物質として用いた。一般的な記載に従って製造したTPU顆粒にマスターバッチまたはシリコーン油正確な処方を表1に記載するおよび着色剤TPUを基準として2重量、Cabot社製のElftex登録商標435を添加した。該混合物を、以下のもの:1.コンベヤーエレメントを有する冷供給領域;2.第1混合領域を有する第1加熱領域165°C;3.コンベヤーエレメントおよび第2混合領域を有する第2加熱領域175°C;4.混合領域、コンベヤーエレメントおよび真空脱気を有する第3加熱領域180°C;5.デフレクションヘッド185°Cおよびノズル180°Cから構成されるタイプDSE25、4Z、360Nmの押出機によって220ppmの速度で10kg/hの押出速度で押し出した;次いで、押出物造粒機を用いて顆粒に加工し、および射出成形機を用いて射出成形板に加工した。工業的加工性の決定射出成形中、異なった温度150~210°Cでの工業的加工性に注意を払った。例えば、射出成形機のホッパーにおける供給挙動を評価した。層間剥離、欠陥および/または皮膜が成形品上で目視可能であるかどうかを確認した。また、成形品上での皮膜の形成の速度、およびその厚みを評価した。皮膜の形成の評価のために以下の等級を与えた。等級1:目視可能な皮膜は無い。等級2:目視可能な皮膜はほとんど無く、また、厚くもならない。等級3:目視可能な皮膜はほとんど無いが、さらなるショット後、さらに厚くなる。等級4:多くの皮膜が素早く形成され、さらなるショットにより素早く厚くなる。等級1は極めて良好であり、等級2は許容することができる。1.表面感度の決定表面感度を決定するために2つの試験を行った:クロックメーター試験:これらの試験を以下の条件下、粒状の表面を有する射出成形体上で行った:摩擦圧力:10N、摩擦経路:260mm、摩擦1回あたりの時間:15秒、ストローク数:100。実施:研磨綿編織布を軸受け表面の真下に伸ばし、該試験を上記の条件下、実施した。表面に対する損傷を定性的に評価した。等級不良ははっきりと目視可能な表面の摩耗を意味する。等級良好は、摩耗が無いか、あるいは摩耗がほとんど目視できないことを意味する。引掻試験:該試験は、1回のストロークと10Nの力でエリッシェン棒を用いて粒状化表面上で実施した。表面への損傷を定性的に評価した。等級不良は、はっきりと目視可能な表面への損傷を意味する。等級良好は目視可能な表面損傷が存在しないか、あるいは表面損傷がほとんど目視できないことを意味する。試験結果を表に示す。実施例1~3において、芳香族TPUTPU-1を用いた。ポリオルガノシロキサンを用いない場合実施例1、表面耐性は悪い。高分子量ポリオルガノシロキサンを用いた場合実施例2、クロックメーター試験の結果は良好であり、引掻試験は合格したが、工業的加工性は最適ではなかった。実施例3におけるTPUは、表面感度に対する全ての要求を満たし、良好な工業的加工性を達成した。実施例4~10においては、脂肪族TPUTPU-2を用いた。比較例4では、ポリオルガノシロキサンを使用せず、比較例10では、低分子量ポリオルガノシロキサンのみを使用し、実施例5では、高分子量ポリオルガノシロキサンのみを使用し、および比較例6および7では、高分子量ポリオルガノシロキサンおよび低分子量ポリオルガノシロキサンの混合物を用いた。実施例4および10におけるTPUは、引掻試験において悪い結果を示した。実施例10では、射出成形機のホッパーにおいて問題があった。実施例5および6における材料は、良好な表面耐性を有したが、工業的加工性における問題を示した。実施例5、6、7および10では、程度の差はあるが、層間剥離および表皮の形成で深刻な問題があり、欠陥のない連続加工は可能ではなかった。高分子量ポリオルガノシロキサン、低分子量ポリオルガノシロキサンおよび二酸化ケイ素の使用による本発明の実施例8および9におけるTPUは、表面抵抗に関する全ての要件を満たし、広い加工手段での極めて良好な機械加工性を示し、射出成形による加工の際に全ての温度および圧力設定で層間剥離問題がなかった。問題のない連続法が可能であった。"