"ベースフィルム層と、ベースフィルム層両側の粘着層と、粘着層両側の第4フィルム層と、第5フィルム層とから構成される太陽電池コンポーネントの重合体バックパネルであって、前記ベースフィルム層は、ポリアミド重合体、ポリプロピレン、プロピレン系重合体、ポリエチレン、エチレン系重合体、ポリ塩化ビニリデン、スチロール系重合体、ABS系樹脂、液晶重合体、アクリル酸系重合体、ポリフェニレンオキシド、ポリ炭酸エステル、およびポリ炭酸エステルとポリフタル酸C2-6アルキルジオールエステルとの重合体合金ポリマーアロイ中の少なくとも1種の成分からなる、ことを特徴とする太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。前記ポリアミド重合体は主鎖上にアミド結合を有する重合体である、ことを特徴とする請求項1に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。前記ポリアミド重合体は、ポリアミド6、ポリアミド66、ポリアミド46、ポリアミド610、ポリアミド612、ポリアミド614、ポリアミド613、ポリアミド615、ポリアミド616、ポリアミド11、ポリアミド12、ポリアミド10、ポリアミド912、ポリアミド913、ポリアミド914、ポリアミド915、ポリアミド616、ポリアミド1010、ポリアミド1012、ポリアミド1013、ポリアミド1014、ポリアミド1210、ポリアミド1212、ポリアミド1213、ポリアミド1214、P-フェニレンアジパミド、ポリp-フェニレンアジパミド、p-フェニレンテレフタルアミド、ポリp-フェニレンテレフタルアミド、p-フェニレンデカフタルアミド、ポリp-フェニレンデカフタルアミド、p-フェニレンステアリン酸アミド、ポリp-フェニレンステアリン酸アミド、ヘキサンジアミドとフェニレンアジパミドとの共重合アミド、p-フェニレンアジパミドとm-フェニレンアジパミドとの共重合アミド、メタキシレンアジパミド、ポリメタキシレンアジパミド、p-フェニレンアジパミドとp-フタル酸2-メチルペンタジアミドとの共重合アミド、アジピン酸アジパミドとp-フェニレンアジパミドおよびm-フェニレンアジパミドの共重合アミドとの共重合アミド、カプロラクタムとp-フェニレンアジパミドとの共重合アミド、ポリカプロラクタムとp-フェニレンアジパミドとの共重合アミド、又はそれらを組み合わせたものである、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。前記ポリプロピレンはポリプレンを重合させた重合体で、前記ポリプロピレン系重合体は無水マレイン酸架橋変性し、または、その他の重合体との共混合し、または、弾性体強靭性増加し、ガラス繊維又はフィラー充填変性した後の混合物である、ことを特徴とする請求項1に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。前記ポリエチレンおよびエチレン系重合体には、高密度ポリエチレンHDPE、中密度ポリエチレンMDPE、低密度ポリエチレンLDPE、線形低密度ポリエチレンLLDPE、超高分子量ポリエチレン、メタロセン線形低密度ポリエチレン、架橋ポリエチレン、シラン架橋ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ポリエチレンオキサイド、エチレンと無水マレイン酸の共重合体、エチレンとアルキドエチレンの共重合体、エチレンとビニルアルコールの共重合体、エチレンとアクリル酸メチルの共重合体、エチレンとアクリル酸エチルの共重合体、エチレンとアクリル酸プロピルの共重合体、エチレンとアクリル酸ブチルの共重合体、エチレンとアクリル酸エステルおよびアクリル酸の三元共重合体、エチレンとアクリル酸の共重合体、エチレンとメタクリル酸の共重合体、エチレンとアクリル酸イオンの重合体、無水マレイン酸架橋ポリエチレンなどが含まれる、ことを特徴とする請求項1に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。前記ポリスチロール系重合体はスチロールを重合させた重合体、および各種スタイルの共重合体と変性ポリスチロールからなる、ことを特徴とする請求項1に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。前記アクリル酸系重合体には、アクリル酸及びメタクリル酸並びにそのエステルのホモポリマー又は共重合体と、アクリル酸系樹脂を主とする共混合物などが含まれる、ことを特徴とする請求項1に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。前記アクリル酸系重合体はポリメタクリル酸メチルPMMAである、ことを特徴とする請求項7に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。前記ABS系樹脂には、アクリロニトリル、ブタジエン、スチロール、アクリル酸C1-4アルキルエステル、メタクリル酸C1-4アルキルエステル、塩化ビニル、エチレン、プロピレン、無水マレイン酸、およびマレイミドなどが含まれる組から選ばれた少なくとも2種の単体からなる共重合体が含まれ、また、前記ABS系樹脂には、ABS系樹脂とその他の重合体との共混合物も含まれる、ことを特徴とする請求項1に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。前記ベースフィルム層には、各種無機質フィラーも含まれる、ことを特徴とする請求項1に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。前記ベースフィルム層に2種又は2種以上の成分が含まれる場合には、相溶剤及び/又はカップリング剤も含まれる、ことを特徴とする請求項1又は10に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。前記相溶剤にはポリエチレンおよびエチレン系共重合体が含まれる、ことを特徴とする請求項11に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。前記エチレン系共重合体には、エチレンと、酢酸ビニル、アクリル酸C1-4アルキルエステル、メタクリル酸C1-4アルキルエステル、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルからなる群れから選ばれた少なくとも1種の単体との共重合体であり、前記エチレン系共重合体には、また、エチレンとアクリル酸の共重合体のイオン重合体、エチレンとメチルアクリル共重合体のイオン重合体、ポリプロピレンおよびその各種タイプの共重合体、無水マレイン酸架橋ポリプロピレン、エチレンとプロピレンの共重合体をも含める、ことを特徴とする請求項12に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。前記ベースフィルム層の厚さは50~500μmである、ことを特徴とする請求項1に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。前記ベースフィルム層の厚さは150~250μmである、ことを特徴とする請求項14に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。前記粘着層はポリエチレンおよびエチレン系共重合体、ポリプロピレンおよび変性ポリプロピレン、熱可塑性ポリウレタン、アクリル酸樹脂とABS系樹脂などの成分中の一種又は複数種から選ばれる、ことを特徴とする請求項1に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。前記第4フィルム層はフッ素プラスチックフィルムである、ことを特徴とする請求項1に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。前記第5フィルム層はフッ素プラスチックや、ポリオレフィン又はオレフィンの共重合体又は熱可塑性ポリウレタン中の一種から選ばれる、ことを特徴とする請求項1に記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネル。前記太陽電池コンポーネント重合体バックパネル中の1層又は複数層は熔融同時押出プロセスによって押し出される、ことを特徴とする請求項1~18のいずれかに記載の太陽電池コンポーネントの重合体バックパネルの製造方法。そのため、本発明の目的は、新型中間層を有する太陽電池コンポーネントを提供することにあり、当該太陽電池コンポーネントバックパネル中の中間層はより優れたか加工成型性能や、材料機械性能、遮断性能および耐老化性能を有する。本発明は、ベースフィルム層や、ベースフィルム層両側の粘着層、粘着層両側の第4フィルム層および第5フィルム層からなり、前記ベースフィルム層は、ポリアミド重合体や、ポリプロピレンとプロピレン系重合体、ポリエチレンとエチレン系重合体、ポリ塩化ビニリデン、スチロール系重合体、ABS系樹脂、液晶重合体、アクリル酸系重合体、ポリフェニレンオキシド、ポリ炭酸エステル、およびポリ炭酸エステルとポリフタル酸C2-6アルキルジオールエステルとの重合体合金ポリマーアロイ中の少なくとも1種の成分からなることを特徴とする、太陽電池コンポーネントの重合体バックパネルを提供する。ポリアミド重合体は一種の主鎖上にアミド結合CONHを有する重合体で、機械性能が良く、表面活性が高く、粘着性が良く、優れた耐老化性能を有する。ポリアミド重合体は次の幾つかの方法によって合成される。つまり、ジアミンと二価酸との重縮合、アミノ酸の重縮合、ラクタムの開環重合、ジアミンとジアシルクロリドとの重縮合、ジイソシアナートとジカルボン酸との反応から得られる。本発明に使われるポリアミド重合体は、上記合成方法によって調製されるアミド結合を有するいずれかの1種以上の重合体からなる。前記ポリアミド重合体には、ポリアミド6、ポリアミド66、ポリアミド46、ポリアミド610、ポリアミド612、ポリアミド614、ポリアミド613、ポリアミド615、ポリアミド616、ポリアミド11、ポリアミド12、ポリアミド10、ポリアミド912、ポリアミド913、ポリアミド914、ポリアミド915、ポリアミド616、ポリアミド1010、ポリアミド1012、ポリアミド1013、ポリアミド1014、ポリアミド1210、ポリアミド1212、ポリアミド1213、ポリアミド1214、P-フェニレンアジパミド、ポリp-フェニレンアジパミド、p-フェニレンテレフタルアミド、ポリp-フェニレンテレフタルアミド、p-フェニレンデカフタルアミド、ポリp-フェニレンデカフタルアミド、p-フェニレンステアリン酸アミド、ポリp-フェニレンステアリン酸アミド、ヘキサンジアミドとフェニレンアジパミドとの共重合アミド、p-フェニレンアジパミドとm-フェニレンアジパミドとの共重合アミド、メタキシレンアジパミド、ポリメタキシレンアジパミド、p-フェニレンアジパミドとp-フタル酸2-メチルペンタジアミドとの共重合アミド、アジピン酸アジパミドとp-フェニレンアジパミドとm-フェニレンアジパミドとの共重合アミド、カプロラクタムとp-フェニレンアジパミドとの共重合アミド、ポリカプロラクタムとp-フェニレンアジパミドとの共重合アミド、又はそれらを組み合わせたものなどが含まれる。本発明の前記太陽電池コンポーネント重合体バックパネルにおいて、好ましくは、前記ポリプロピレンはポリプレンを重合させた重合体で、ポリプロピレン重合体は無水マレイン酸架橋変性し、または、その他の重合体と共混合し、または、弾性体強靭性を増加し、ガラス繊維又はフィラー充填変性した後の混合物である。本発明の前記太陽電池コンポーネント重合体バックパネルにおいて、好ましくは、前記ポリエチレンおよびエチレン系重合体には、高密度ポリエチレンHDPE、中密度ポリエチレンMDPE、低密度ポリエチレンLDPE、線形低密度ポリエチレンLLDPE、超高分子量ポリエチレン、メタロセン線形低密度ポリエチレン、架橋ポリエチレン、シラン架橋ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ポリエチレンオキサイド、エチレンと無水マレイン酸の共重合体、エチレンとアルキドエチレンの共重合体、エチレンとビニルアルコールの共重合体、エチレンとアクリル酸メチルの共重合体、エチレンとアクリル酸エチルの共重合体、エチレンとアクリル酸プロピルの共重合体、エチレンとアクリル酸ブチルの共重合体、エチレンとアクリル酸エステルおよびアクリル酸の三元共重合体、エチレンとアクリル酸の共重合体、エチレンとメタクリル酸の共重合体、エチレンとアクリル酸イオン重合体、無水マレイン酸架橋ポリエチレンなどが含まれる。本発明の前記太陽電池コンポーネント重合体バックパネルにおいて、好ましくは、前記ポリスチロールはスチロールを重合させた重合体で、各種スタイルの共重合体と変性ポリスチロールも含まれる。例えば、耐衝撃性ポリスチロールHIPS、スチロールとブタジエンおよびブタジエンの共重合体SBS、水素化スチロールとブタジエンおよびスチロールの共重合体SEBS、スチロールと無水マレイン酸の共重合体SMAなどが含まれる。前記アクリル酸系重合体には、アクリル酸及びメタクリル酸並びにそのエステルのホモポリマー又は共重合体と、アクリル酸系樹脂を主とする共混合物などが含まれる。1つの好ましい実施案において、前記アクリル酸系重合体はポリメタクリル酸メチルPMMAである。前記ABS系樹脂には、アクリロニトリル、ブタジエン、スチロール、メタアクリル酸C1-4アルキルエステル、塩化ビニル、エチレン、プロピレン、無水マレイン酸、およびマレイミドなどが含まれる組から選ばれた少なくとも2種の単体からなる共重合体が含まれる。また、前記ABS系樹脂には、ABS系樹脂とその他の重合体との共混合物も含まれる。例えば、ABS/PMMAポリメタクリル酸メチル、ABS/PVCポリ塩化ビニル、ABS/PAポリアミド、ABS/PBTポリブチレンテレフタレート、ABS/PETポリエチレンテレフタレートなどが含まれる。ポリ塩化ビニリデンは塩化ビニルデンの重合体である。好ましくは、液晶重合体はポリエステル液晶重合体LCPである。ポリフェニレンオキサイドPPOは、ポリ2,6-ジメチルー1,4-フェニレンエーテルであり、又はフェニレンエーテルとも呼ばれる。ポリ炭酸エステルビスフェノールAPCは、2,2‘―ビス4-カルボキシルフェニルプロパンポリ炭酸エステルである。ポリ炭酸エステルとポリフタル酸C2-6アルキルジオールエステルとの重合体合金は、主にポリ炭酸エステルがそれぞれテレフタル酸ポリエチレンや、テレフタル酸ポリプロピレン、テレフタル酸ポリブチレンとの共混合物合金である。1つの好ましい実施案において、前記ベースフィルム層には各種無機質フィラーも含まれる。これによって、材料の機械性能や、熱伝導性能および難燃性能などを向上する。前記無機質フィラーには、二酸化チタンや、二酸化珪素、酸化亜鉛、雲母、珪灰石、滑石粉、硫化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭化タングステン、炭化珪素、窒化ホウ素、モンモリロン石、粘土、ガラス繊維、ガラス玉、硫化モリブデン、酸化マグネシウム、三酸化二アルミニウム、全フッ化多面体シロキサンなどが含まれるが、但しこれらに限らない。また、光安定剤、熱安定剤、抗酸化剤、塑性剤、カップリング剤、スリップ剤、難燃剤、抗加水分解剤、光反射と乱射フィラー、顔料なども含まれる。上記2種又は2種以上の重合体混合物又は無機質フィラー混合物には、相溶剤とカップリング剤を添加することができる。つまり、ベースフィルム層に2種又は2種以上の成分が含まれる場合には、相溶剤及び/又はカップリング剤も含まれる。さらに、2種又は2種以上の重合体混合システムにおいて、添加される相溶剤には、ポリエチレンおよびそのエチレン系共重合体があるが、これに限らない。前記エチレン系共重合体はエチレンと、酢酸ビニル、アクリル酸C1-4アルキルエステル、メタクリル酸C1-4アルキルエステル、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルからなる群れから選ばれた少なくとも1種の単体との共重合体である。前記エチレン系共重合体は、また、エチレンとアクリル酸の共重合体のイオン重合体、エチレンとメチルアクリル共重合体のイオン重合体、ポリプロピレンおよびその各種タイプの共重合体、無水マレイン酸架橋ポリプロピレン、エチレンとプロピレンの共重合体をも含まれる。重合体フィルムの表面には、金属、金属酸化物及び/又は非金属酸化物のコーティングを施すことができる。また、重合体フィルムの上下表面に各種適用のアクティブ化処理をすることができる。例えば、ベースコート、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、シランカップリング剤処理、表面架橋、酸アルカリ侵食アクティブ化処理などができるが、但し、これらの方式に限らない。重合体ベース層フィルムは、押出流延、押出ブロー、圧延、二軸延伸などフィルム加工プロセスによって調製されるフィルムで、バックパネル調製中その他の材料と一緒に押し出す方法で調製することもできる。本発明の前記重合体ベースフィルムの厚さ範囲は50~500μmであるが、一般的にベースフィルム厚さは150~250μmの方が良い。好ましくは、前記粘着層は次の成分中の一種又は複数種から選ばれる。つまり、ポリエチレンおよびエチレン系共重合体、ポリプロピレンおよび変性ポリプロピレン、熱可塑性ポリウレタン、アクリル酸樹脂とABS系樹脂などの成分中の一種又は複数種が使用される。これは従来の粘着層用の溶剤溶解型粘着剤とは異なるものである。本発明は、また、前記太陽電池コンポーネントバックパネル中の1層又は複数層は熔融押出プロセスによって押し出されることを特徴とする、上記太陽電池コンポーネントのバックパネルの製造方法を提供する。本発明のバックパネルは積層フィルム構造である。好ましくは、本発明のバックパネルは積層フィルム構造の第2と第3粘着層中の少なくとも1層は次の少なくとも1種の重合体のフィルムである。つまり、ポリエチレンとエチレン系の共重合体、ポリプロピレンと変性ポリプロピレン、熱可塑性ポリウレタン、アクリル酸樹脂とABS系樹脂との重合体のフィルムである。当該粘着層は重合体の融合押出プロセスによってバックパネル積層フィルム調製プロセス中作られる。上記ポリエチレン材料PEには次の各種タイプのポリエチレン、つまり、低密度ポリエチレンLDPE、線形低密度ポリエチレンLLDPE、中密度ポリエチレンMDPE、高密度ポリエチレンHDPE、C2~C8アルケン架エチレン又はエチレンとの共重合体、無水マレイン酸架橋ポリエチレン、シラン架橋ポリエチレンなどが含まれるが、但しこれに限らない。エチレン系の共重合体は、エチレンと、酢酸ビニル、メタアクリル酸C1-C4アルキルエステル、メタアクリル酸、無水マレイン酸、メタアクリル酸グリシジルからなる群れから選ばれる少なくとも1種の単体との共重合体である。変性ポリプロピレンは、主に無水マレイン酸架橋変性ポリプロピレンである。熱可塑性ポリウレタンTPUおよびその他の重合体との混合物。TPUは一般的に、ポリエステル又はポリエーテルポリオール、ジイソシアン酸エステルおよび小分子ジオール鎖延長剤反応によって得られるが、ポリエステル型、ポリエーテル型などに分けられる。ポリエステルには、ポリブチレンアジペートジオール、ポリエチレンブチレンンアジペートジオールなどのアジピン酸系エステルジオールがあり、ポリエーテルには、ポリテトラフランジオール、ポリオキソプロピレンジオール、ポリブタジエンジオールなどがある。ジイソシアン酸エステルは一般的にジフェニルメタンー4,4’ージイソシアン酸エステルMDI、トルエンジイソシアン酸エステルTDIなどを使う。鎖延長剤は一般的に1,4-ブタンジオール、1,6ーブタンジオール、2-メチルー1,3-プロパンジオールなどである。TPUは複数種の重合体の混合物で、例えば、上記ポリエチレンとエチレンの共重合体、ポリプロピレンと変性ポリプロピレンなどの重合体との混合物である。また、TPUは、次のABSポリアクリルニトリルとブタジエンおよびスチロールの共重合体、PCポリ炭酸エステル、POMポリオキシメチレン、PVCポリ塩化ビニル、ポリエステル樹脂、SBSポリスチロールとブタジエンおよびスチロールの共重合体、CPE塩化ポリエチレンなどからなる群れから選ばれる一種又は複数種重合体との混合物である。アクリル酸樹脂はアクリル酸重合体の総称で、その中には、アクリル酸や、メタクリル酸およびそのエステルのホモポリマー、共重合体とアクリル酸系樹脂を主とする共混合物などが含まれており、主にポリメタクリル酸メチルPMMAである。また、各種タイプのシランカップリング剤がポリエチレンや、エチレン系共重合体、ポリプロピレンおよび変性ポリプロピレン、熱可塑性ポリウレタン又はアクリル酸樹脂中に添加して粘着性能を向上することができる。また、重合体ベースフィルム表面のアクティブ化のため、酸とアルカリなどの活性成分を添加することもできる。例えば、水酸化ナトリウム又はその他のアルカリ金属水酸化物とホウ酸、リン酸、クエン酸などや、ナトリウムアンモニウム塩とナフタレンナトリウム塩、シリコンのテトラハロゲン化合物、ボラン、およびその他のアミノ基、カルボキシル基、スルフォン酸基など官能基の化学成分を添加することができる。粘着層中のABS系樹脂の選択範囲は上記同様で、アクリロニトリル、ブタジエン、アクリル酸C1-C4アルキルエステル、メタクリル酸C1-C4アルキルエステル、塩化ビニル、エチレン、プロピレン、無水マレイン酸およびマレインイミドなどが含まれる群れから選ばれる少なくとも2種の単体からなる重合体である。また、ABS系樹脂とその他の重合体との共混合物も含まれる。第4層はフッ素プラスチックフィルムを使っても良い。フッ素プラスチックフィルムは、押出流延、押出ブロー、圧延、二軸延伸などフィルム加工プロセスによって調製されるフィルムで、バックパネル調製中その他の材料と一緒に押し出す方法で調製することもできる。前記フッ素プラスチックフィルムの厚さは10~200μm範囲であるが、一般的に15~50μmの方が良い。アルミニウムホイル層水分の阻み効果を増強するために、本発明の各層の間にはアルミニウムホイルを入れることができる。本発明に関わるアルミニウムホイルには特別な制限がなく、本分野の通常のアルミニウムホイルで良く、厚さ範囲は5~50μmであるが、一般的に10~20μmの方が良い。アルミニウムホイルは押出複合プロセスによって、粘着層とバックパネル中のその他の層に接着される。第5層第5のフィルム層は、フッ素プラスチックや、ポリオレフィン又はオレフィン共重合体又は熱可塑性ポリウレタン中から選ばれるの一種である。ポリオレフィンPOE、ポリウレタンTPU又はフッ素プラスチックFP第4層と同様は、ベースフィルムの他の表面の第3層粘着層にてベース層と接着される。ポリオレフィンPOEは、ポリエチレンおよびエチレン系共重合体、ポリプロピレンおよび変性ポリプロピレンなどで、第2粘着層中のこれらの材料を同様である。ポリウレタンTPUも第2粘着層中のこれらの材料と同様である。フッ素プラスチックは第4層材料の選択と同様である。ポリオレフィン又は熱可塑性ポリウレタンであれば、第5層材料は単独の1層の材料を使うことができ、第3粘着層と1層の材料を使うこともできる。第5層の材料の加工方法は第2粘着層又は第4層フッ素プラスチックフィルムと同様である。第5層の厚さ範囲は10~200μmであるが、一般的に20~100μmの方が良い。EVAフィルムは電池チップをフロイントパネルとバックパネルに接着させるが、一般的に良く使われる方法は、バックパネル中の第5層材料とEVAフィルムは直接接触させるもので、勿論、バックパネルをひっくり返して第4層のフッ素プラスチック層とEVAフィルム層を直接接触させることもできる。FPTieNylon12TieFPとFPTieNylon12TiePOEの2種の典型的な複数層フィルム構造を例に挙げて複数層フィルムの調製プロセスを説明する。粘着層にプラスチック粒子材料を使って、熔融押出プロセスで製造することを前提として、次の5つの方式で複数フィルムを調製することができる。a上記5層の材料は、プラスチック粒子から始まり、三台又は三台以上の押出成型機にて熔融して一緒に押し出して積層フィルムバックパネルが得られる。bフッ素プラスチックフィルムFPとFPは単独に調製するか、或いは市場から購入し、その他の3層はプラスチック粒子を使って複数層押出成型機で熔融して一緒に押し出して複合するプロセスを利用して、フッ素プラスチックフィルムと複合させることによって、複数層フィルム構造のバックパネルが得られる。cNylon12フィルムを単独に調製するか、或いは市場から購入し、その他の4層のフッ素プラスチックフィルムと粘着層は2ステッププロセスに分けて、Nylon12フィルムの両側にて、2層同時押出複合プロセスを利用して、Nylon12フィルムに複合させることによって、複数層フィルム構造のバックパネルが得られる。dフッ素プラスチックフィルムFPとFPは単独に調製するか、或いは市販のものを購入し、Nylon12フィルムも単独に調製するか、或いは市場から購入し、2ステッププロセスに分けて、粘着層TieとTieを押し出してフッ素プラスチックフィルムの片側又はNylon12フィルムの両側に塗り付け、押出複合プロセスによって、複数層フィルム構造のバックパネルが得られる。第5層がPOE又はTPUであるバックパネルである場合、POE又はTPUは熔融押出プロセスで加工して、第3粘着層Tieと同時に押し出すか、或いはそれぞれ押し出しても良い。eステップ1:Nylon12フィルムや、粘着層Tieおよび第5層POEは、複数層押出成型機によって、3層構造の積層フィルムとともに同時に押し出される。ステップ2:粘着層Tieの押出複合によってフィルムFPと接着させるか、或いはフッ素プラスチックフィルムFPと粘着層Tieを同時に押し出してNylon12TiePOEに複合させる。若しくは上記5種のプロセスで同時押出又は押出複合の方式によって、重合体積層フィルムバックパネルが得られる。本発明の積層フィルムは熔融同時押出又は熔融押出複合プロセスによって調製され、ベース層フィルムは粘着層と直接熔融同時押出によってフッ素プラスチックフィルムと熔融複合、又は重合体ベースフィルムは粘着層やフッ素プラスチック層などの複数層と直接熔融同時押出によって一気に積層フィルムバックパネルが得られる。フッ素プラスチックフィルムと粘着層および重合体ベースフィルムは熔融状態で十分接触接着されるので、フッ素プラスチック層と重合体ベースフィルム層に非常に強い層間結合強度を形成させる。T-型剥離試験の結果、結合強さは約15N/cmにも達していた。本発明は上記1種の重合体又は複数種の重合体を混合させて作ったフィルム構造で、従来の太陽電池コンポーネントバックパネルのPET層を代替し、1層又は複数層のフィルムでPET層を代替することもできる。本発明のフィルムを第1層のフィルムにすることによって、優れた加工成型性能や、材料の機械性能、難燃性能および耐老化性能が得られ、太陽電池コンポーネントバックパネルの寿命を大きく向上させる。また、熔融同時押出複合プロセスによって作られたバックパネル積層フィルムは、積層フィルムの間の接着強度が著しく向上するとともに、生産プロセスを簡略化し、製造コストを著しく低減する。実施例中の試験方法:1太陽電池コンポーネントバックパネル中のナイロンベースフィルムとフッ素プラスチックフィルムとの間の剥離強さ積層フィルムを2cm幅、10cm長さのストリップ状に切って、接着層とベース層をそれぞれテンションテスターの上下クランプ中に固定して、剥離試験を行い、スピードは10cm/minとする。2太陽電池コンポーネントバックパネルとエチレンー酢酸ビニル共重合体との間の剥離強さバックパネル積層フィルムとEVAおよび高透明ガラスを下から上への順に敷き、真空ラミネートプレス中で、温度を145°Cに上げて、真空の条件下で10分間ラミネート加工をする。調製されたサンプルを手工で剥がし、幅2cm、長さ10cmのサンプルを切って、ガラスや、EVAおよびバックパネルをそれぞれテンションテスターの上下クランプに固定して、10cm/minのスピードで剥離強さを測定する。3バックパネルの湿熱老化試験バックパネル積層フィルムとEVAおよび高透明ガラスを下から上への順に敷き、真空ラミネートプレス中で、温度を145°Cに上げて、真空条件で10分間ラミネート加工をする。作られたガラス/EVA/バックパネルサンプルを湿熱環境チェンバーに入れて、IEC61215規格によって、85°C、85相対湿度の下で1,000時間テストを行い、サンプルを取り出して、分光光度計でサンプルの黄変度ΔYIを測定する。4バックパネルの紫外線老化試験バックパネル積層フィルムとEVAおよび高透明ガラスを下から上への順に敷き、真空ラミネートプレス中で、温度を145°Cに上げて、真空条件で10分間ラミネート加工をする。作られたガラス/EVA/バックパネルサンプルをQUV紫外線老化チェンバーに入れて、IEC61215規格によって、1,000時間テストを行い、サンプルを取り出して、分光光度計でサンプルの黄変度ΔYIを測定する。比較例1Akema社のKynarRPVDFフィルムを厚さ30μmにし、普通のポリエチレンテレフタレートPET二軸延伸フィルムを厚さ200μmにし、普通の線形低密度ポリエチレンLLDPEフィルムを使用し、ポリウレタン溶剤型粘着剤、酢酸エチルエステルを溶剤として使用する。粘着剤複合プロセスを通じて、2ステップに分けてポリウレタン粘着剤をPETフィルムの両側に塗り付けて、それぞれPVDFフィルムとLLDPEフィルムと複合させることによって、PVDF/Tie/PET/Tie/LLDPE積層フィルムバックパネルを調製する。その中、粘着剤の厚さは約10μmである。当該バックペネル中のPVDFとPETとの間の剥離強さを測定した結果、その強さは4N/cmである。当該パックパネルとEVAおよびガラスを真空ラミネートプロセスによってサンプルを作り、当該バックパネルとEVAパッケージ層との間の剥離強さを測定した結果、その強さは58N/cmである。上記ガラス/EVA/当該バックパネルの複合パネルサンプルで湿熱老化テストを1,000時間行った結果、ΔYIは0.9である。上記ガラス/EVA/当該バックパネルの複合パネルサンプルで紫外線老化テストを1,000時間行った結果、ΔYIは1.6である。実施例1普通の押出級ポリフッ化ビニリデンPVDFプラスチック粒子に15のポリメタクリル酸メチルPMMAと5の表面処理済み二酸化チタンTiO2を入れて、ダブルスクリュー押出成型機で約200°Cの温度にて混合造粒を押出してPVDF混合物プラスチック粒子が得られる。エチレンーアクリル酸ブチルエステルEBAを第1粘着層として、二酸化チタン5、シランカップリング剤1、および光安定剤、抗老化剤0.5などを入れて、普通のミキサーにて均一に混ぜることによって、EBA混合物が得られる。普通のナイロン12をベース層とする。PVDFや、ナイロン12およびEBA混合物を複数層押出成型機で熔融同時押出加工を行い、押出温度を270°Cにし、これによってPVDF/EBA/Nylion12/EBA四層の積層フィルムが得られ、4層の厚さはそれぞれ、20/20/200/80μmである。これによって太陽電池コンポーネントバックパネルPVDF/EBA/Nylon12/EBAが得られるが、トータル厚さは320μmである。当該バックパネル中のPVDFとナイロン12層との間の剥離強さを測定した結果、その強さは11N/cmである。バックパネルとEVAおよびガラスを真空ラミネート成型機で145°C/10分の条件で複合して、サンプルが得られる。当該バックパネルとEVAパッケージ層との間の剥離強さを測定した結果、その強さは65N/cmである。上記ガラス/EVA/当該バックパネルの複合サンプルで湿熱老化テストを1,000時間行った結果、ΔYIは0.2である。上記ガラス/EVA/当該バックパネルの複合サンプルで紫外線老化テストを1,000時間行った結果、ΔYIは0.5である。実施例2普通の押出級ポリフッ化ビニリデンPVDFプラスチック粒子に5のポリメタクリル酸メチルPMMAと5の表面処理済み二酸化チタンTiO2、ダブルスクリュー押出成型機で約200°Cの温度にて混合造粒を押出してPVDF混合物プラスチック粒子が得られる。エチレンーアクリル酸ブチルエステルEBAとポリアクリル酸メチルを粘着層とし、ナイロン12Nylon12をベース層材料とする。PVDF、PMMA、EBAとNylon12を4台の押出成型機で熔融同時押出加工を行い、押出温度を270°Cにし、これによって、PVDFPMMAEBANylon12EBAPMMAPVDF7層の積層フィルムが得られるが、7層の厚さはそれぞれ202020200202020μmである。これによって作られる太陽電池コンポーネントバックパネルPVDFPMMAEBANylon12EBAPMMAPVDFのトータル厚さは320μmである。当該バックパネル中のPVDFとナイロン12層との間の剥離強さを測定した結果、その強さは15N/cmである。バックパネルとEVAおよびガラスを真空ラミネート成型機で145°C/10分の条件で複合して、サンプルが得られる。当該バックパネルとEVAパッケージ層との間の剥離強さを測定した結果、その強さは65N/cmである。上記ガラス/EVA/当該バックパネルの複合サンプルで湿熱老化テストを1,000時間行った結果、ΔYIは0.2である。上記ガラス/EVA/当該バックパネルの複合サンプルで紫外線老化テストを1,000時間行った結果、ΔYIは0.2である。実施例3普通の押出級のテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロエチレンの共重合体FEPプラスチック粒子に5の表面処理済みに酸化チタンTiO2を入れて、ダブルスクリュー押出成型機で約360°Cの温度にて流延フィルムを押出すが、その厚さは20μmである。熱可塑性ポリウレタンTPU混合物を粘着層とし、TPUの中にシランカップリング剤1、エチレンーアクリル酸ブチルエステルEBA30、および光安定剤、抗老化剤0.5などを入れて、普通のミキサーにて均一に混ぜて、ダブルスクリュー押出成型機で混合造粒することによって、TPU混合物が得られる。ナイロン12とポリプロピレンPP50を熔融混合させて、5の無水マレイン酸架橋ポリプロピレンMAH-PPを相溶剤として、ダブルスクリュー押出成型機にて混合造粒することによって、ナイロン共混合物が得られる。ナイロン12共混合物とTPU混合物を複数層押出成型機で三層のフィルムTPUNylon12TPUをFEPフィルム上に熔融同時押出加工を行い、ローリングによってTPUとFEPを複合させることによって、FEPTPUNylon12TPU積層フィルムバックパネルが作られるが、4層の厚さはそれぞれ202020080μmである。これによって作られる太陽電池コンポーネントバックパネルFEPTPUNylon6TPUのトータル厚さは320μmである。当該バックパネル中のFEPとナイロン12層との間の剥離強さを測定した結果、その強さは9N/cmである。バックパネルとEVAおよびガラスを真空ラミネート成型機で145°C/10分の条件で複合して、サンプルが得られる。当該バックパネルとEVAパッケージ層との間の剥離強さを測定した結果、その強さは56N/cmである。上記ガラス/EVA/当該バックパネルの複合サンプルで湿熱老化テストを1,000時間行った結果、ΔYIは0.3である。上記ガラス/EVA/当該バックパネルの複合サンプルで紫外線老化テストを1,000時間行った結果、ΔYIは0.5である。実施例4普通の押出級のポリトリフルオロエチレンPCTFEプラスチック粒子に5の表面処理済みに酸化チタンTiO2を入れて、ダブルスクリュー押出成型機で約200°Cの温度にて混合造粒を押し出すことによって、PCTFE混合物プラスチック粒子が得られる。エチレンーアクリル酸ブチルエステルEBAを第1粘着層とし、二酸化チタン5、および光安定剤、抗老化剤0.5などを入れて、普通のミキサーにて均一に混ぜることによって、EBA混合物が得られる。普通のナイロン12をベース材料とする。ナイロン12とEBA混合物を複数層押出成型機で熔融同時押出加工を行い、押出温度を270°Cにし、これによってNylion12/EBA二層の積層フィルムが得られるが、2層の厚さはそれぞれ、200/80μmである。それからPCTFEプラスチック粒子とEBA混合物を2層押出成型機で、前に作られたNylon12/EBA上に熔融同時押出加工を行い、押出温度を270°Cにし、ローリングで複合させることによって、4層の積層面PCTFEEBANylon6EBAが得られるが、その厚さはそれぞれ202020080μmである。これによって作られる太陽電池コンポーネントバックパネルPCTFEEBANylon12EBAのトータル厚さは320μmである。当該バックパネル中のPCTFEとナイロン12層との間の剥離強さを測定した結果、その強さは13N/cmである。バックパネルとEVAおよびガラスを真空ラミネート成型機で145°C/10分の条件で複合して、サンプルが得られる。当該バックパネルとEVAパッケージ層との間の剥離強さを測定した結果、その強さは65N/cmである。上記ガラス/EVA/当該バックパネルの複合サンプルで湿熱老化テストを1,000時間行った結果、ΔYIは0.2である。上記ガラス/EVA/当該バックパネルの複合サンプルで紫外線老化テストを1,000時間行った結果、ΔYIは0.5である。実施例5ベースフィルム層材料として、30~60重量分のポリカプロラクタムと30~60重量分のポリプロピレンを使用し、総重量10のエチレンーアクリル酸エチルエステル共重合体を相溶剤として添加する。その他の層の材料と調製プロセスは実施例1と同様であるが、依然として優れた剥離強さが得られる。ベースフィルム層の厚さは250μmである。実施例6ベースフィルム層材料として、5~10重量分のスチロールーブタジエンースチロール共重合体や、10~20重量分のポリエチレン、68~80重量分のポリフェニレンオキサイドPPOを使用し、総重量5の無水マレイン酸架橋ポリエチレンを相溶剤として添加する。その他の層の材料と調製プロセスは実施例1と同様であるが、依然として優れた剥離強さが得られる。ベースフィルム層の厚さは220μmである。実施例7ベースフィルム層材料として、15~35重量分のアクリロニトリルーエチレン共重合体、10~50重量分のポリメタクリル酸メチルPMMA、40~60重量分の低密度ポリエチレンLDPE、30~50重量分のポリフェニレンオキサイドを使用し、総重量6のアクリル酸を相溶剤として添加する。その他の層の材料と調製プロセスは実施例1と同様であるが、依然として優れた剥離強さが得られる。ベースフィルム層の厚さは100μmである。実施例8ベースフィルム層材料として、40~60重量分のポリ炭酸エステル、30~50重量分のテレフタル酸ポリエチレンを使用し、総重量10のアクリル酸メチルーブタジエンースチロール架橋共重合体を相溶剤として添加する。その他の層の材料と調製プロセスは実施例1と同様であるが、依然として優れた剥離強さが得られる。ベースフィルム層の厚さは200μmである。上記比較例と実施例から見れば、ナイロン又は共混合混合物をベース層として、フッ素プラスチック粒子と粘着層プラスチック粒子を複数層押出成型機で熔融同時押出加工を行うことによって、積層フィルムバックパネル、又はナイロン若しくはその共混合混合物と粘着層を複数層押出成型機で熔融同時押出加工を行い、それからフッ素プラスチックフィルムと複合させることによって、積層フィルムバックパネルが得られるが、フッ素プラスチックフィルムとナイロンフィルムとの間の比較的高い粘着強さが得られ、溶剤型粘着剤の使用が全く避けられるので、有機溶剤の揮発と排出による環境汚染問題を解決した。ナイロンフィルムの他の表面上に、押出塗布されるTPU又はポリオレフィン共重合体は、太陽電池コンポーネント中でEVAパッケージ材料と効果的に粘着される。この方法によって調製される積層フィルムバックパネルは優れた耐老化性能を有する。"