"側地内に詰め物を充填した詰め物体であって、前記詰め物は、花糸を芯糸で一体化した長繊維詰め綿であり、前記花糸は開繊されてループ状繊維を形成しており、前記長繊維詰め綿は少なくとも一方向に多数本引き揃えられ、両端が側地とともに縫製されて側地に一体化していることを特徴とする詰め物体。前記長繊維詰め綿は、両端部がリボン状細幅布と一体縫製され、長繊維詰め綿シートに成形されている請求項1に記載の詰め物体。前記長繊維詰め綿は、両端以外の部分でも側地とともに縫製されて一体化している請求項1又は2に記載の詰め物体。前記長繊維詰め綿の単位長さ当たりの重量は0.05~1.5g/mの範囲である請求項1~3のいずれか1項に記載の詰め物体。前記花糸及び芯糸は非融着繊維で構成され、かつ前記花糸及び芯糸が交絡されて一体化した長繊維詰め綿を形成している請求項1~4のいずれか1項に記載の詰め物体。前記花糸は融着繊維で構成され、開繊されてループ状繊維を形成し、前記ループ状繊維同士が融着されている部分を含む請求項1~4のいずれか1項に記載の詰め物体。前記芯糸は、融着繊維を含み、前記融着繊維が熱融着して前記ループ状繊維を一体化している請求項1~4、6のいずれか1項に記載の詰め物体。前記芯糸は、さらに非融着繊維を含む請求項6又は7に記載の詰め物体。前記芯糸の融着繊維と非融着繊維の割合は、前記芯糸を100重量としたとき融着繊維が10~100重量、非融着繊維が0~90重量である請求項8に記載の詰め物体。前記花糸及び前記芯糸は、ポリエステルマルチフィラメント融着繊維である請求項1~4、6~9のいずれか1項に記載の詰め物体。前記詰め物体は、布団、毛布、寝袋、枕、クッション、マット、ぬいぐるみ、ひざ掛け、ジャケット、パンツ、ベスト、コート、防寒服及びネックウォーマーから選ばれる少なくとも一つである請求項1~10のいずれか1項に記載の詰め物体。本発明者らは、特許文献1,4のように短繊維を花糸に使用した例では、洗濯により詰め物の片寄りが生じ、嵩はへたり易く、嵩の耐久性に問題があり、特許文献2のように、単に空気交絡をさせ融着する方法では十分な嵩高性が得られず、特許文献3のように繊維自体の捲縮だけで嵩高性を発現させた例でも、やはり洗濯により詰め物の片寄りが生じ、へたり易く、嵩の耐久性に問題があり、そのため、現在に至るまで実用化されているのはカード開繊綿であるという問題があり、特許文献5に提案の詰め綿は柔らかいが、耐洗濯性に問題があること、すなわち洗濯により詰め綿が片寄ってしまうことを見出した。本発明は、上記問題を解決するため、嵩高で耐洗濯性に優れた詰め物体を提供する。本発明の詰め物体は、側地内に詰め物を充填した詰め物体であって、前記詰め物は、花糸を芯糸で一体化した長繊維詰め綿であり、前記花糸は開繊されてループ状繊維を形成しており、前記長繊維詰め綿は少なくとも一方向に多数本引き揃えられ、両端が側地とともに縫製されて側地に一体化していることを特徴とする。本発明の詰め物体は、布団、寝袋、枕、クッション、マット、ぬいぐるみ、ひざ掛け、ジャケット、パンツ、ベスト、コート、防寒服、ネックウォーマー、肩パッド等のパッド材、ライナーなどである。本発明の詰め物体は、花糸を芯糸で一体化した長繊維詰め綿であり、前記花糸は開繊されてループ状繊維を形成しており、前記長繊維詰め綿は少なくとも一方向に多数本引き揃えられ、両端が側地とともに縫製されて側地に一体化していることにより、嵩が高く、耐洗濯性に優れた詰め物体を提供できる。すなわち、長繊維詰め綿は両端が側地に固定されており、両固定箇所の間で長繊維詰め綿を構成する芯糸の長さは変化することはなく、かつ花糸と芯糸は一体化しているので、洗濯を繰り返しても長繊維詰め綿の動きは制限され、詰め綿の片寄りが少なく、嵩も高い詰め物製品を提供できる。本発明で使用する長繊維詰め綿は、花糸を芯糸で一体化した長繊維詰め綿であり、前記花糸は開繊されてループ状繊維を形成している。これにより、嵩高い詰め物が得られる。本発明において、花糸を芯糸で一体化したとは、花糸及び芯糸の構成単繊維を互いに絡めることをいい、構成単繊維が必ずしも互いに融着固定されている必要はない。もちろん、融着固定されていてもよい。また、花糸は開繊されてループ状繊維を形成しているとは、エアー交絡のように、エアー交絡時に同時に開繊されてもよいし、独立した開繊工程によって開繊されてもよいことを意味する。なお、花糸と芯糸の一体化は、花糸と芯糸をまとめて撚りをかけることや花糸と芯糸を交絡させることなどで実現できる。ループ状繊維は長繊維であるマルチフィラメント繊維で構成され、開繊され、ループ状繊維同士を融着させてもよい。ループ状繊維同士が融着されることにより、嵩高性の向上と耐洗濯性を向上できる。すなわち、開繊させたループ状繊維同士を融着させることにより、固定点が多くなるため、へたりにくくなる。融着以外に交絡させてもよい。交絡はエアーノズルを使用して、長繊維の構成単繊維を互いに絡めることにより実現できる。加えて、長繊維詰め綿は少なくとも一方向に多数本引き揃えられ、両端が側地とともに縫製されて側地に一体化しているので、洗濯を繰り返しても中綿の片寄りはない。長繊維詰め綿は、両端部がリボン状細幅布と一体縫製され、長繊維詰め綿シートに成形されていることが好ましい。シートの状態であれば側地内に充填するのに便利であり、側地と縫製する際の取り扱い性が良好になる。長繊維詰め綿は、両端以外の部分でも側地とともに縫製されて一体化してもよい。例えば布団の場合、主面の中央部分に単数又は複数のキルト縫製を入れて長繊維詰め綿と側地を一体化してもよい。このようにするとさらに耐洗濯性が向上する。花糸及び/又は芯糸が融着繊維を含む場合、花糸及び芯糸の融着繊維は、融点が異なる2以上のポリマーで構成される複合繊維とするのが好ましい。この複合繊維としては、高融点ポリマーが芯、低融点ポリマーが鞘である芯鞘構造の繊維が好ましい。低融点ポリマーを融着させるためである。このような芯鞘構造の複合繊維は、例えばKBセーレン社製ベルカップル、ユニチカ社製メルセット、ウンジンケミカル社製EZBONなどがある。これらの複合繊維は、芯がポリエチレンテレフタレートPETであり、鞘が低融点ポリエステル共重合体で構成されている。花糸及び芯糸の融着繊維は、ポリエステルマルチフィラメント融着繊維であることが好ましい。ポリエステルはへたりにくいからである。また、融着繊維の融着温度が160~200°Cであることが好ましい。この範囲であれば、加工しやすい。花糸及び/又は芯糸はさらに非融着繊維を含んでもよい。非融着繊維としては、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等の合成繊維が好ましい。前記芯糸の融着繊維と非融着繊維の割合は、前記芯糸を100重量としたとき融着繊維が10~100重量、非融着繊維が0~90重量であることが好ましい。ループ状繊維のループの平均長さは1~200mmの範囲が好ましく、5~50mmの範囲がより好ましく、10~40mmの範囲がさらに好ましい。ループ状繊維のループの平均長さが前記の範囲であれば、風合いと嵩高性と嵩耐久性を更に高めることができる。ループ状繊維花糸の単繊維繊度が0.1~300dtex、かつトータル繊度が10~600dtexdtexはdecitexを示す。の範囲が好ましい。更に好ましくは単繊維繊度が1.0~50dtex、かつトータル繊度が20~250dtexの範囲であり、特に好ましくは単繊維繊度が2.0~25dtex、かつトータル繊度が30~100dtexの範囲である。繊度が前記の範囲であれば、へたりにくく、かつ風合いも良好である。芯糸は、融点が異なる2以上のポリマーで構成される複合繊維を含む構成でもよい。融点が異なる2以上のポリマーで構成される複合繊維としては、融点の異なるポリマーを芯鞘状などに複合したコンジュゲート繊維などが例示され、具体的には、高融点ポリマーがポリプロピレンポリマーであり、低融点ポリマーがポリエチレンポリマーまたは低融点ポリプロピレンポリマーからなる芯鞘繊維等が挙げられる。融点が異なる2以上のポリマーで構成される複合繊維は、単独で芯糸を構成してもよく、また他の芯糸と組み合わせて、芯糸を構成してもよい。ループ状繊維をより確実に一体化する観点から、芯鞘繊維を低融点熱接着繊維糸と組み合わせて用いるのが好ましい。前記融点が異なる少なくとも2種類の芯糸又は融点が異なる2以上のポリマーの融点差は、10~200°Cあることが好ましい。また、長繊維詰め綿としてエアー交絡糸を用いる場合は、花糸と芯糸は非融着繊維であってもよい。非融着繊維としては、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等の合成繊維が好ましい。ループ状繊維花糸と芯糸の重量比は、ループ状繊維花糸と芯糸を母数にしたとき、ループ状繊維花糸の割合は51~99質量wtの範囲が好ましい。更に好ましくは80~98wtの範囲、特に好ましくは85~97wtの範囲である。前記範囲であれば、芯糸による固定一体化はしっかりしたものとなり、かつ風合いも良好となる。本発明の詰め綿には、さらにシリコーン処理剤が熱固定されていることが好ましい。シリコーン処理剤の好ましい付着量は、ループ状繊維花糸と芯糸の合計量に対して0.1~10wtの範囲である。さらに、硬さ調整のためアクリル樹脂、ウレタン樹脂等を固定しても良い。本発明の詰め綿は長繊維である。基本的に数十センチメートル~数十万メートルあるいはそれ以上の長さでも可能である。側地と一体化する際には、側地の1辺の長さに折りたたんでもよいし、所定の長さにカットしてもよい。長繊維詰め綿の引き揃え方向は、人体の身長方向と垂直方向が好ましい。例えば掛け布団であれば幅方向横方向、枕であれば長さ方向縦方向である。長繊維詰め綿の単位長さ当たりの重量は0.01~3g/mの範囲が好ましく、さらに好ましい重量は0.05~1.5g/mの範囲である。前記の範囲であれば製造が可能で取り扱い性も良好である。以下図面を用いて説明する。各図面において、同一符号は同一部分を示す。まず、本発明の一実施例における掛け布団を図1~図2により説明する。図1はこの掛け布団の斜視図であり、掛け布団1は側地2と、側地の2つの長辺に形成された縫製線4,5と、布団1の主面側地の長さ方向に沿ってほぼ中央に形成された縫製線6と、縫製線6に直行する縫製線7a~7cで構成されている。図2は図1のI-I線断面図であり、長繊維詰め綿8が縫製線4,5,6で側地2a,2bと固定されている状態を示している。図1~図2において、縫製線6、7a~7cは必ずしも必要ではなく、省略することもできる。図3は本発明の一実施例における枕の断面図である。この枕3は、長繊維詰め綿8が縫製線4,5で側地2a,2bと固定されている状態を示している。中央部のキルト線がない例である。図4は本発明の一実施例における長繊維詰め綿の両端固定を示す説明図である。長繊維詰め綿8の両端は、リボン状細幅布10a,10bに予め縫製により固定して長繊維詰め綿シート9に成形しておく。こうしておくと、長繊維詰め綿8はまとまりよく一体化して取り扱うことができる。布団の場合、図4の状態で側地内に充填するには、側地の短辺の一つを残して予め縫製し、裏返しにしておき、側地の両端と長繊維詰め綿シート9のリボン状細幅布10a,10bとを縫製し、その後側地をひっくり返し、開けてあった一つの短辺を縫製する。別の方法として、同じく布団の場合、短辺の一つを残して予め縫製しておいた側地に図4の長繊維詰め綿シート9を充填し、側地の両端部において側地とリボン状細幅布とを縫製して固定し、その後に開けてあった一つの短辺を縫製して布団にする。別の方法として、長繊維詰め綿8を多数本引き揃え、前記長繊維詰め綿の両端部を側地の端と直接合わせ、縫製により固定することもできる。図1~図4の例において、長繊維詰め綿8は所定の長さにカットして揃えてもよいし、綛かせのように所定長さのループ状にし、これを両端で折りたたんでもよい。縫製された布団1又は枕3は、側地内で長繊維詰め綿の両端が側地に固定されており、両固定箇所の間で長繊維詰め綿を構成する芯糸の長さは変化することはなく、かつ花糸と芯糸は一体化しているので、洗濯を繰り返しても長繊維詰め綿の動きは制限され、詰め綿の片寄りが少なく、嵩も高い詰め物製品となる。図5は、本発明の一例の長繊維詰め綿の製造工程を示す説明図である。図5に示すように、花糸31と芯糸32をウエストゲージ33に供給し、撚糸工程34で撚糸する。次に、揉み開繊工程35で花糸のループ状繊維を開繊した後、第一熱処理工程36で加熱して花糸の少なくとも一部のループ状繊維同士を融着し、かつ芯糸の融着繊維を熱融着させてループ状繊維を一体化する。次に、シリコーン樹脂散布工程37で柔軟剤かつ平滑剤であるシリコーン樹脂を散布し、第二熱処理工程38でキュアリングして本発明の長繊維詰め綿8を得る。図6は本発明の一例の撚糸工程の概略説明図である。図6に示すように、花糸11をウエストゲージ13に回転又は糸振りさせて供給し、一種類の花糸又は少なくとも2種類の芯糸12a,12bは、花糸11の少なくとも一部を挟み込むようにウエストゲージ13に供給する。ここでウエストゲージとは、漏斗状の器具であり、上部が大きく開放され、ここに糸を落とすことができ、下部出口は狭くなっていて、糸を一時的に貯めることができる器具をいう。次いで、花糸11と芯糸12a,12bをまとめて撚りを掛け、ループヤーン14を形成する。ループヤーン14は撚糸機20によって実撚りを掛けて形成される。すなわち、モーター15、ベルト16を介してボビン17が回転され、この周りのリング18にトラベラー19が組み込まれ、ボビン17の回転より遅れて回転することにより、トラベラー19を通過するループヤーン14には実撚りが掛けられる。好ましい撚り数は150~350回/mである。得られたループヤーン14の拡大図を図7に示す。花糸11はループを形成し、芯糸12a,12bは撚り掛けされて、全体をまとめている。得られたループヤーン14は、図5に示す揉み開繊工程35で開繊処理される。この工程では、ゴム、織物、不織布、樹脂シート等を2枚擦り合わせることにより、間に入れたループヤーンは揉まれ、図8に示すループ状繊維23のように開繊される。このような開繊処理を行うことで、好ましい嵩高性、例えば40mm以上の嵩高性を得ることができる。また、花糸として前記中空状や高強力ポリエステル繊維を選択し開繊処理を組合せたり、30dtex以下のポリエステルモノフィラメント繊維をマルチフィラメント繊維に加え開繊処理を組合せることにより、50mm以上150mm程度の嵩高性を発現させることが可能となる。開繊するには揉み手段のほか、叩いたり、ブラッシング処理等を採用することもできる。機械的揉み機の揉み部材としては、ゴムネオプレンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム等発泡体ウレタンフォーム、シリコーンゴムフォーム、エチレン-ビニルアルコールEVA系発泡体、セルロース系発泡体等、不織布、人工皮革等がある。また、ブラシの場合は、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、塩化ビニル、アクリル、アラミド、フッ素樹脂等の合成繊維;羊毛、馬毛、鹿毛、豚毛等の獣毛繊維、金属線等のブラシがある。揉み開繊工程で開繊処理されたループヤーンは、ボビンから解舒し、図5に示す第一熱処理工程36で熱処理する。熱処理温度は、ループヤーンの融着ポリマーが融着する例えば70~220°C、特に140~210°C、熱処理時間は1秒~20分程度が好ましい。さらに、1kg/cm2以上の圧力を加えるとより好ましい。この第一熱処理により、開繊されたループ状繊維同士の接触部は融着される。芯の部分にもループ状繊維は集中するので融着される。得られた長繊維詰め綿8の概略断面図を図8に示す。22は芯糸、23は開繊されたループ状繊維である。次にシリコーン樹脂散布工程において、シリコーン樹脂が散布される。シリコーン樹脂としては、分子末端がハイドロジェン基-OH、ビニル基-CH=CH2等を有する反応性シリコーン処理剤を使用するのが好ましい。例えば、松本油脂製薬社製TERONE530バルキーシリコン、TERONE731、TERONE722等のソフトシリコンを使用できる。散布量は、乾燥重量で詰め綿に対し0.1~10wt散布するのが好ましい。次に第二熱処理工程において、例えば120~200°Cで1秒~20分程度熱処理し、シリコーン樹脂をキュアリングする。得られた長繊維詰め綿8は、図9に示すように開繊されたループ状繊維23と芯糸が熱融着している芯部25とからなる。24はループ状繊維23同士の融着部である。長繊維詰め綿としてエアー交絡糸を用いる場合は、エアー交絡糸は、例えば、芯糸及び花糸をエアー交絡装置の2個のフィードローラに、それぞれ1本供給し、芯糸の供給速度を10~200m/min、花糸の供給速度を20~10000m/min、巻き取り速度10~200m/minとして、空気圧力0.01~1.0MPaの交絡ノズルで混繊交絡処理を施した後、デリベリローラ通過後の複合糸をリング撚糸機構付のボビンで巻き取ることで得ることができる。そして、上記で得られたループヤーンエアー交絡糸はボビンから解舒し、必要に応じて図5に示す揉み開繊工程で開繊処理する。揉み開繊工程では、ゴム、織物、不織布、樹脂シート等を2枚擦り合わせることにより、間に入れたループヤーンは揉まれ、開繊される。次にシリコーン樹脂散布工程において、シリコーン樹脂が散布される。シリコーン樹脂としては、分子末端がハイドロジェン基-OH、ビニル基-CH=CH2等を有する反応性シリコーン処理剤を使用するのが好ましい。例えば、松本油脂製薬社製TERONE530バルキーシリコン、TERONE731、TERONE722等のソフトシリコンを使用できる。散布量は、乾燥重量で詰め綿に対し0.1~10wt散布するのが好ましい。次に熱処理工程において、140~190°Cで1~10分間熱処理し、シリコーン樹脂をキュアリングする。得られた長繊維詰め綿40では、図10に示しているように、芯糸42と花糸41の構成繊維が互いに絡まっており、花糸41が解繊されて部分的にループ状繊維を形成する。なお、芯糸及び/又は花糸が融着繊維を含む場合は、キュアリング共に芯糸及び花糸を融着固定することもできる。この場合は、解繊されて部分的にループ状繊維を形成した花糸41及び/又は芯糸42は融着された部分を有することになる。本発明の詰め物体は、布団、寝袋、枕、クッション、マット、ぬいぐるみ、ひざ掛け、ジャケット、パンツ、ベスト、コート、防寒服、ネックウォーマーなどに好適である。以下実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお本発明は下記の実施例に限定されるものではない。実施例11.芯糸1ポリエステル融着糸:ウンジンケミカル社製商品名EZBON芯がPET、鞘がポリエステル共重合体からなる複合マルチフィラメント繊維、トータル繊度33dtex,フィラメント数24本、ストレート糸を2本使用した。2PET非融着糸:トータル繊度78dtex,フィラメント数48本、ストレート糸を2本使用した。2.花糸ポリエステル融着糸:ウンジンケミカル社製商品名EZBON芯がPET、鞘がポリエステル共重合体からなる複合マルチフィラメント繊維、トータル繊度33dtex,フィラメント数24本、ストレート糸を1本使用した。3.製造装置図6に示す装置を用いた。花糸は、ウェストケージ13に回転又は糸振りさせて供給した。一例として、糸振りの場合は往復距離が約40mm、回転の場合はループの中央部で摘み上げたときの片側のループが約20mmとなるようにした。上記芯糸及び花糸を、それぞれ芯糸12a,12b及び花糸11として使用し、ウェストケージ13に供給した。このとき、芯糸12a,12bにより、花糸11のループを挟み込むように供給した。ついで、花糸11と芯糸12a,12bをまとめて撚りを掛け、ループヤーン14を形成した。ループヤーン14は撚糸機20によって実撚りを掛けた。撚り数は250回/mであった。得られたループヤーン14は図7に示す。得られたループヤーン14はボビン17から解舒し、図5に示す揉み開繊工程35で開繊処理した。揉み開繊工程では、ゴム、織物、不織布、樹脂シート等を2枚擦り合わせることにより、間に入れたループヤーンは揉まれ、図8に示すループ状繊維23のように開繊された。次に図5に示す第一熱処理工程36で熱処理した。熱処理温度は、140~200°C、熱処理時間は0.5~10分とした。この第一熱処理により、花糸11及び芯糸12a,12bの鞘部分のポリマーが融着され、ループ状繊維の接触点は融着された。また芯の部分も融着された。次にシリコーン樹脂散布工程37において、シリコーン樹脂を散布した。シリコーン樹脂としては、松本油脂製薬社製TERONE530のバルキーシリコン、TERONE731、TERONE722のソフトシリコンを3種混合水溶液として使用した。散布量は、乾燥重量で詰め綿に対し3.0wt散布した。次に第二熱処理工程38において、140~190°Cで1~10分間熱処理し、シリコーン樹脂をキュアリングした。得られた長繊維詰め綿8は、図9に示すように開繊されたループ状繊維23同士が融着部24のように融着された部分を含み、芯部25も融着されていた。この長繊維詰め綿の1mあたりの重量は0.25gであった。得られた長繊維詰め綿をループ状にして一方向に引き揃え、長繊維詰め綿シートをタテ30cm、ヨコ30cm角の側地に40g充填して詰め物体枕とした。10回家庭洗濯後の枕を観察したところ四隅まで詰め綿が均一に充填されており、詰め綿の片寄りはなかった。比較例1この比較例は、実施例1における縫製による固定がない例である。実施例1のように側地と長繊維詰め綿とを一体縫製せずに、側地内に単に長繊維詰め綿を充填した詰め物体について、10回家庭洗濯後の枕を観察したところ詰め綿の片寄りが認められ、四隅には詰め綿がない状態であった。実施例2本実施例は、花糸が融着糸でない例-その1である。図6に示す花糸11として、PETマルチフィラメント繊維トータル繊度40dtex、フィラメント数12本、帝人社製商品名エアロカプセル1本とPETマルチフィラメント繊維トータル繊度33dtex、フィラメント数18本、ユニチカ社製商品名シルミー2本とをウェストケージ13に回転又は糸振りさせて供給した。一例として、糸振りの場合は往復距離が約40mm、回転の場合はループの中央部で摘み上げたときの片側のループが約20mmとなるようにした。芯糸12aとして、ポリエステル融着糸:ウンジンケミカル社製商品名EZBON芯がPET、鞘がポリエステル共重合体からなる複合マルチフィラメント繊維、トータル繊度78dtexフィラメント数24本、ストレート糸2本と、芯糸12bとして、PET非融着糸トータル繊度33dtex、フィラメント数12本を2本とを、ウェストケージ13に供給した。このとき、芯糸12a、12bにより、花糸11のループを挟み込むように供給した。ついで、花糸11と芯糸12a、12bをまとめて撚りを掛け、ループヤーン14を形成した。ループヤーン14は撚糸機20によって実撚りを掛けた。撚り数は250回/mであった。得られたループヤーン14は図7に示す。次に、ループヤーン14をボビン17から解舒し、第一熱処理工程36で熱処理した。熱処理温度は、EZBON糸が融着する170°C、熱処理時間は約5秒とした。この第一熱処理により、EZBON糸が融着され、ループ状繊維は芯糸と融着された。得られたループヤーン14は、揉み開繊工程35で開繊処理した。揉み開繊工程では、ゴム、織物、不織布、樹脂シート等を2枚擦り合わせることにより、間に入れたループヤーン14は揉まれ、図8に示すループ状繊維23のように開繊された。次に、融着処理後のループヤーンに対してシリコーン樹脂散布工程37において、シリコーン樹脂を散布した。シリコーン樹脂としては、例えば、松本油脂製薬社製TERONE530のバルキーシリコン、TERONE731、TERONE722等のソフトシリコンを使用した。散布量は、乾燥重量で人工羽毛に対し0.5wt散布した。次に第二熱処理工程38において、160°Cで10分間熱処理し、シリコーン処理剤を詰め綿に熱固定した。得られた長繊維詰め綿8は、開繊されたループ状繊維23と芯糸22が熱融着しており、熱収縮はさせていない。この長繊維詰め綿の1mあたりの重量は0.13gであった。得られた長繊維詰め綿をループ状にして一方向に引き揃え、長繊維詰め綿シートをタテ30cm、ヨコ30cm角の側地に40g充填して詰め物体枕とした。10回家庭洗濯後の枕を観察したところ四隅まで詰め綿が均一に充填されており、詰め綿の片寄りはなかった。比較例2この比較例は、実施例2の縫製による固定がない例である。実施例2のように側地と長繊維詰め綿とを一体縫製せずに、側地内に単に長繊維詰め綿を充填した詰め物体について、10回家庭洗濯後の枕を観察したところ詰め綿の片寄りが認められ、四隅には詰め綿がない状態であった。実施例3本実施例は、花糸が融着糸でない例-その2である。花糸11として、PETマルチフィラメント繊維トータル繊度40dtex、フィラメント数12本、帝人社製商品名エアロカプセル1本とPETマルチフィラメント繊維トータル繊度22dtex、フィラメント数12本、1本とを使用し、芯糸12aとして、ポリエステル融着糸:ウンジンケミカル社製商品名EZBON芯がPET、鞘がポリエステル共重合体からなる複合マルチフィラメント繊維、トータル繊度78dtex,フィラメント数24本、ストレート糸2本と、芯糸12bとして、PET非融着糸トータル繊度78dtex、フィラメント数24本を2本とを用いた以外は、実施例2と同様な方法にて長繊維詰め綿を得た。この長繊維詰め綿の1mあたりの重量は0.21gであった。得られた長繊維詰め綿をループ状にして一方向に引き揃え、長繊維詰め綿シートをタテ30cm、ヨコ30cm角の側地に40g充填して詰め物体枕とした。10回家庭洗濯後の枕を観察したところ四隅まで詰め綿が均一に充填されており、詰め綿の片寄りはなかった。比較例3この比較例は、実施例3において縫製による固定がない例である。実施例3ように側地と長繊維詰め綿とを一体縫製せずに、側地内に単に長繊維詰め綿を充填した詰め物体について、10回家庭洗濯後の枕を観察したところ詰め綿の片寄りが認められ、四隅には詰め綿がない状態であった。実施例4本実施例は、花糸が融着糸でない例-その3である。花糸11として、PET非融着糸トータル繊度280dtex、フィラメント数24本1本とPETマルチフィラメント繊維トータル繊度22dtex、フィラメント数12本、1本とを使用し、芯糸12a及び芯糸12bとして、ポリエステル融着糸:ユニチカ社製商品名メルセット芯がPET、鞘がポリエステル共重合体からなる複合マルチフィラメント繊維、トータル繊度167dtex,フィラメント数48本、ストレート糸をそれぞれ2本合計4本用いた以外は、実施例2と同様な方法にて長繊維詰め綿を得た。この長繊維詰め綿の1mあたりの重量は0.96gであった。得られた長繊維詰め綿をループ状にして一方向に引き揃え、長繊維詰め綿シートをタテ30cm、ヨコ30cm角の側地に40g充填して詰め物体枕とした。10回家庭洗濯後の枕を観察したところ四隅まで詰め綿が均一に充填されており、詰め綿の片寄りはなかった。比較例4この比較例は、実施例4の縫製による固定がない例である。実施例4ように側地と長繊維詰め綿とを一体縫製せずに、側地内に単に長繊維詰め綿を充填した詰め物体について、10回家庭洗濯後の枕を観察したところ詰め綿の片寄りが認められ、四隅には詰め綿がない状態であった。実施例5本実施例は、長繊維詰め物がエアー交絡糸の例-その1である。芯糸及び花糸共にウンジンケミカル社製商品名EZBON芯がPET、鞘がポリエステル共重合体からなる複合マルチフィラメント繊維、トータル繊度78dtex、フィラメント数24本、ストレート糸を用い、エア交絡装置の2個のフィードローラに、それぞれ2本供給し、芯糸の供給速度を50m/min、花糸の供給速度を800m/min、巻き取り速度55m/minとして、空気圧力0.4MPaの交絡ノズルで混繊交絡処理を施した後、デリベリローラ通過後の複合糸にリング撚糸機構付のボビンで巻き取り、エアー交絡糸を得た。得られたループヤーンエアー交絡糸はボビンから解舒し、図5に示す揉み開繊工程で開繊処理した。揉み開繊工程では、ゴム、織物、不織布、樹脂シート等を2枚擦り合わせることにより、間に入れたループヤーンは揉まれ、開繊された。次にシリコーン樹脂散布工程において、シリコーン樹脂を散布した。シリコーン樹脂としては、松本油脂製薬社製TERONE530のバルキーシリコン、TERONE731、TERONE722のソフトシリコンを3種混合水溶液として使用した。散布量は、乾燥重量で詰め綿に対し3.0wt散布した。次に熱処理工程において、140~190°Cで1~10分間熱処理し、シリコーン樹脂をキュアリングすると共に芯糸及び花糸を融着固定した。得られた長繊維詰め綿では、芯糸42と花糸41の構成繊維が互いに絡まっており、花糸41が解繊されて部分的にループ状繊維を形成しており、解繊されて部分的にループ状繊維を形成している花糸41同士が融着された部分を含み、芯糸41も融着されていた。この長繊維詰め綿の1mあたりの重量は0.18gであった。得られた長繊維詰め綿をループ状にして一方向に引き揃え、長繊維詰め綿シートをタテ30cm、ヨコ30cm角の側地に40g充填して詰め物体枕とした。10回家庭洗濯後の枕を観察したところ四隅まで詰め綿が均一に充填されており、詰め綿の片寄りはなかった。比較例5この比較例は、実施例5の縫製による固定がない例である。実施例5のように側地と長繊維詰め綿とを一体縫製せずに、側地内に単に長繊維詰め綿を充填した詰め物体について、10回家庭洗濯後の枕を観察したところ詰め綿の片寄りが認められ、四隅には詰め綿がない状態であった。実施例6本実施例は、長繊維詰め物がエアー交絡糸の例-その2である。芯糸にPETマルチフィラメント繊維トータル繊度33dtex、フィラメント数18本、ユニチカ社製商品名シルミーを、花糸にPETマルチフィラメント繊維トータル繊度40dtex、フィラメント数12本、帝人社製商品名エアロカプセルを用い、エアー交絡装置の2個のフィードローラに、それぞれ1本供給し、芯糸の供給速度を50m/min、花糸の供給速度を800m/min、巻き取り速度55m/minとして、空気圧力0.4MPaの交絡ノズルで混繊交絡処理を施した後、デリベリローラ通過後の複合糸にリング撚糸機構付のボビンで巻き取り、エアー交絡糸を得た。得られたループヤーンエアー交絡糸は、エアー交絡時に同時に開繊されおり、実使用上問題ない開繊状態であった。次にシリコーン樹脂散布工程において、シリコーン樹脂を散布した。シリコーン樹脂としては、松本油脂製薬社製TERONE530のバルキーシリコン、TERONE731、TERONE722のソフトシリコンを3種混合水溶液として使用した。散布量は、乾燥重量で詰め綿に対し3.0wt散布した。次に熱処理工程において、140~190°Cで1~10分間熱処理し、シリコーン樹脂をキュアリングした。得られた長繊維詰め綿では、芯糸42と花糸41の構成繊維が互いに絡まることにより一体化されており、花糸41が解繊されて部分的にループ状繊維を形成していた。なお、融着は認められなかった。また、得られた長繊維詰め綿の1mあたりの重量は0.01gであった。得られた長繊維詰め綿をループ状にして一方向に引き揃え、長繊維詰め綿シートをタテ30cm、ヨコ30cm角の側地に40g充填して詰め物体枕とした。10回家庭洗濯後の枕を観察したところ四隅まで詰め綿が均一に充填されており、詰め綿の片寄りはなかった。比較例6この比較例は、実施例6の縫製による固定がない例である。実施例6のように側地と長繊維詰め綿とを一体縫製せずに、側地内に単に長繊維詰め綿を充填した詰め物体について、10回家庭洗濯後の枕を観察したところ詰め綿の片寄りが認められ、四隅には詰め綿がない状態であった。以上の実施例1~6及び比較例1~6の結果を下記表1及び図11~16にまとめて示した。以上のとおり、実施例1~6は10回家庭洗濯の後においても、長繊維詰め綿が側地の四隅まで詰め綿が均一に充填し、片寄りは見られなかった。これに対して比較例1~6は長繊維詰め綿が側地の中央に移動し中央が膨れ上がり、側地の四隅には詰め綿が無くなってつぶれてしまっていた。実施例7本実施例は、掛け布団の例である。実施例1で得られた長繊維詰め綿をループ状にして一方向に引き揃え、図4に示すように幅1cmの細幅リボンを使用して両端を縫製により固定してシート状にした。この長繊維詰め綿シート1.6kgを、長さ210cm,幅150cmの側地内の幅方向に充填し、図1A-Bに示すように縫製線を入れて掛け布団とした。5回リネン洗濯後の布団を観察したところ四隅まで詰め綿が均一に充填し、片寄りは見られなかった。以上から本発明の実施例品は、従来の詰め物体に比較して、嵩高性の維持と耐洗濯性の向上が確認できた。すなわち、長繊維詰め綿は両端が側地に固定されており、両固定箇所の間で長繊維詰め綿を構成する芯糸の長さは変化することはなく、かつ花糸と芯糸は一体化しているので、洗濯を繰り返しても長繊維詰め綿の動きは制限され、詰め綿の片寄りが少なく、嵩も高い詰め物製品であることが確認できた。"