"足が反り返って丸まり、口部が露出した蛸について、口部周辺に、板状ヒータを接触させて予熱した後、全体の加熱処理を行う蛸の処理方法。足が反り返って丸まり、足部に囲まれた胴体部が突出した蛸について、胴体部に板状ヒータを接触させて予熱した後、全体の加熱処理を行う蛸の処理方法。足が反り返って丸まり、足部に囲まれた胴体部が突出した上記蛸について、胴体部に板状ヒータを接触させて予熱した後、全体の加熱処理を行う請求項1に記載の蛸の処理方法。口部を上に、胴体部を下に配して並べた蛸の上に、上記板状ヒータを乗せて、上記口部周辺を予熱することを特徴とする、請求項1又は3に記載の蛸の処理方法。上記板状ヒータの上に、口部を上に、胴体部を下に配して蛸を乗せて、上記胴体部を予熱することを特徴とする、請求項2又は4に記載の蛸の処理方法。上記板状ヒータの上に、口部を下に、胴体部を上に配して蛸を乗せて、上記口部周辺を予熱することを特徴とする、請求項1又は3に記載の蛸の処理方法。口部を下に、胴体部を上に配して並べた蛸の上に、上記板状ヒータを乗せて、上記胴体部を予熱することを特徴とする、請求項2又は6に記載の蛸の処理方法。上記板状ヒータが、少なくとも金属、セラミック、又はガラスの層を二層以上有し、その層間に挟まれた電熱線を有する、板状のものであることを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の蛸の処理方法。請求項1乃至8のいずれかに記載の処理方法で加熱処理した蛸。しかしながら、特許文献1に記載の装置は、加熱する部分に予熱装置を確実に当てなければならず、蛸の設置位置を予熱装置に合わせることが必要であった。さらに、機構が複雑で、予熱部分を設けるために装置が長大化してしまった。また、塩揉み後の蛸は、口部周辺の足部分だけでなく、頭に見える胴体部も太いために予熱が必要となる場合があるが、口部周辺の予熱だけに形状が特化した特許文献1の予熱装置では胴体部を予熱することが難しかった。そこでこの発明は、蒸し、又はボイルといった蛸全体を加熱する処理の前に、蛸の太い部分を簡便な方法で効率よく予熱することを目的とする。この発明は、塩揉み後の足が反り返って口部周辺が露出したり、胴体部が突出した蛸について、その口部周辺や、胴体部頂点周辺に板状ヒータを接触させて予熱することで、上記の課題を解決したのである。口部周辺に板状ヒータを接触させるとは、具体的には、口が上に、足先が下に向くように置き、その上から板状ヒータを乗せる形態と、板状ヒータを敷いた上に、口が下になるように置く形態と、どちらでもよい。また、胴体部頂点付近に板状ヒータを接触させるとは、それらの逆の位置に板状ヒータを配することで実現できる。同じ向きに並べた蛸の上に板状ヒータを乗せたり、その逆に、シートの上に蛸を載せるだけで加熱できるので、複雑な装置を用いる必要はない。塩揉み後の蛸の形態はほぼ同様になるので、向きさえ揃えれば細かい位置調整をする必要はなく、単に乗せるだけで、口部周辺の太い部分のみ、胴体部の頂点付近のみ、又はその両方のみを効率的に予熱することができる。板状ヒータの上に蛸を載せる場合は、大きさが異なる蛸であっても、直接接触する口の周辺部分を問題なく加熱することができる。また、板状ヒータを蛸の上に乗せる場合でも、板状ヒータが金属板やガラス板などを組み合わせた適度な重量を有するならば、大きさが少々異なる蛸を並べても、蛸が組織を潰さない程度に変形して板状ヒータに密着することができるので、大きな蛸だけが予熱されてしまうということもない。さらに、板状ヒータに直接接触して加熱するので、予熱にかかる時間は特許文献1と同程度かそれ以下で済む。板状ヒータとしては、平板状であり、内部に電熱線を有して全体を暖めることができるものが利用できる。材料としては、鉄やステンレスなどの金属や、セラミック、ガラスなどの層を二層以上有し、その層間に、外部から供給された電源ケーブルに繋がる電熱線を満遍なく配したものが用いられる。例えば、鉄やステンレスなどの金属板をガラスでコーティングし、そのガラス上に電熱線を形成させたスチールヒータの板や、セラミック板を有するセラミックヒータの板、マイカヒータなどが好適に用いられる。これらは、蛸の組織を潰さない程度に変形させることができる重量があると、蛸の大きさに関わらず乗せることができるので好ましい。また、濡れている蛸に対して用いることが多いため、板状ヒータの表面及びそれに繋がる電熱線やその結合部などは、十分に防水処理されていることが好ましい。また、板状ヒータとしては、上記の加熱する板だけで取り外しできるもの以外に、いわゆるホットプレートなどの固定具を有するものでもよいし、ホットプレートの機能を底部に組み込んだ金属製パレットを用いてもよい。これらは重量があるので、蛸の上から乗せるのではなく、蛸をこれらの上に乗せて加熱する。また、蛸を口部と胴体部の両面加熱する場合には、ホットプレートなどに乗せて一方の面を加熱し、蛸の上から上記のスチールヒータなどを乗せて他方の面を加熱してもよい。なお、理論上はガス火や炭火、IHなどで暖めた鉄板などに乗せて予熱することもできるが、焦がさずに適切な温度で予熱するには温度調整が難しいという問題がある。この発明により、太さが違う箇所がある蛸の太い部分を効率よく予熱しておくことができる。それにより、蛸の蒸しや茹で、煮沸といった蛸全体を加熱する処理だけで内部の芯温を上昇させる場合よりも、短時間で加熱処理を完了させることができる。結果として、蛸から失われる水分が少なくて済み、歩留まりをよくすることができ、旨味の損失も抑えることができる。以下、この発明の具体的な実施形態を、図面を用いて詳細に説明する。この発明は、生又は解凍後に塩揉みなどにより、足が反り返り丸まって、口部が露出し、頭に見える胴体部が突出した蛸の予熱方法である。対象とする蛸の状態は、塩揉み直後に限るものではなく、塩揉み後に、ヌメリ取り処理をしたものでもよい。また、塩揉み以外の方法で足が反り返って丸まったものでもよい。まず、第一の実施形態について説明する。この実施形態では、上記の状態の蛸15に対して、口部周辺に板状ヒータを接触させて予熱を行う。この状態を図1abに示す。パレット21内に、蛸15を、胴体部を下に、口部を上に向けて並べ、その上に、取り外し可能な板状ヒータ11を乗せる。ここで用いる板状ヒータ11は、ステンレス板、鉄板、セラミック板、ガラス板などを積層させ、内部に電熱線を仕込んだものである。具体的には、マイカヒータ、ステンレスヒータなどを用いることができる。柔軟性のあるラバーヒータでも実施可能であるが、強度及び重量の点からは金属やセラミック、ガラスなどの板を有することが好ましい。一般には矩形状のパレット21の大きさに収納できる大きさの、矩形状の板状ヒータ11を用いるとよい。板状ヒータ11の一辺から、この電熱線に電流を供給するためのケーブル12が延びている。図示しないが、ケーブル12の先には電源スイッチが設けられ、必要なだけの予熱時間が経過したら、そこでスイッチを切ることで予熱を終了させることができる。電源スイッチにタイマーが設けてあると実施が容易となる。また、板状ヒータ11を蛸の上から取り除くことでも予熱を終了させることができる。なお、スイッチを切った後も板状ヒータ11は高温であるため、ある程度の時間は加熱が進むことになるが、蛸15が持つ熱容量が大きいため、比較的速やかに冷却されるので、スイッチを切った後の余剰加熱は特に注意しなくてもよい。口部周辺を予熱する際の予熱時間は、蛸の大きさにもよるが、5分以上が好ましく、10分以上であるとより好ましい。5分未満では予熱としては不充分で、その分必要となる全体の加熱にかかる時間が長くなりすぎてしまうおそれがある。一方で、25分以下が好ましく、15分以下であるとより好ましい。25分以上予熱すると、加熱しすぎて焦げたり、その部分から水分が失われることで旨味が一部減退するおそれがある。板状ヒータ11の表面温度は、150°C以上であると好ましく、170°C以上であるとより好ましい。150°C未満では予熱に時間が掛かりすぎ、芯まで温めておくことが不充分になる可能性がある。一方で、250°C以下であると好ましく、230°C以下であるとより好ましい。250°Cを超えると蛸の組織が焦げる可能性が高くなってしまう。板状ヒータ11により予熱する部位の目標となる温度は、蛸の大きさにもより一律ではないが、直接接触する部位の表面から3cm程度内側の芯温が30°C以上45°C以下となったときに予熱を終了すると好ましい。30°C未満では予熱の効果が小さすぎ、45°C以上に加熱するには時間がかかるか、板状ヒータ11を上記の限界に近い高温にすることが求められる。なお、パレット21の形態や素材は特に限定されない。四方と底部を板で形成していてもよいし、格子で形成していてもよい。金属製でも樹脂製でもよいが、金属製だと熱伝導率が高く、全体が熱くなりやすいことに注意する必要がある。この第一の実施形態において、蛸15の大きさが違う場合の状態を図2に示す。蛸の胴体部はある程度の柔軟性があるので、乗せられた板状ヒータ11の重さにより蛸の組織が潰れない程度に変形して、口部周辺をほぼ均等に加熱することができる。次に、第二の実施形態について図3abを用いて説明する。この実施形態で用いるパレット22は、全体がステンレス製であり、底面は内部に電熱線を配した板状ヒータであるホットプレート部17が一体化している。ホットプレート部17の外周からは、内部の電熱線に繋がるケーブル18が引き出されており、オンオフのためのスイッチ図示せずを介して電源に繋がっている。この発明の実施にあたっては、ホットプレート部17の上に、上記の蛸15を、口部を下に向けて乗せることで、口部周辺を予熱する。第一の実施形態と違い、第二の実施形態では、予熱を終了させるときには、ケーブル18に繋がるスイッチを切るか、パレット22をひっくり返すといった動作により蛸15を丸ごと取り除くといった方法が採用できる。予熱の時間及び表面の温度は第一の実施形態と同様でよい。第一の実施形態に比べて、蛸15の上に板状ヒータが乗るわけではないので、胴体部が弱って組織が傷みやすい蛸15を予熱する場合には、第二の実施形態で行うことが好ましい。さらに、第三の実施形態について図4abを用いて説明する。この実施形態で用いるパレット22は、第二の実施形態で用いるのと同じく、電熱線を内包したホットプレート部17が底部に一体化されたものである。この上に、上記の蛸15を、口部を上にして並べ、その上からさらに、取り外し可能な板状ヒータ11を乗せる。ホットプレート部17により、蛸15の胴体部を予熱し、板状ヒータ11により、口部周辺を予熱する。この実施形態で口部周辺を予熱する板状ヒータ11の温度及び予熱時間は上記第一及び第二の実施形態と同様である。一方、胴体部を予熱するホットプレート部17の予熱時間は、3分以上15分以下であると好ましい。胴体部は足先よりは太いものの、口部周辺よりは加熱しやすいので、口部周辺より短い予熱時間が適切であるためである。このため、胴体部の加熱を口部周辺の加熱より後から開始するか、先に終了させるか、あるいはその両方により調整する。中でも、胴体部の加熱を口部周辺の加熱より後に開始し、ほぼ同時に予熱を終了させて、そのまま速やかに蛸15全体の加熱に移行させるのが作業効率上もっとも好ましい。なお、予熱の温度は第一及び第二の実施形態と同様でよい。なお、この第三の実施形態では、蛸15の配置を上下逆にしてもよい。ただし、個々の蛸15をバラバラに変更するのではなく、向きは揃えておくことが望ましい。上下で望ましい加熱時間が異なる場合が多いためである。加熱時間が異なる場合、一般には、口部周辺が接触する下側のホットプレート部17の方が長くなる。また、図示しないが、第一又は第二の実施形態において、蛸15の配置を上下逆にして、胴体部だけを予熱することも可能である。しかし、予熱の必要性は、一般に胴体部よりも口部周辺の方が強いため、胴体部を予熱するのであれば、同時に口部周辺も予熱することが好ましい。これらの予熱を行う際に、パレット21,22は敷き詰めてもよいし、蛸15にパレット21,22の重量が掛からない構造であれば図5のように積み上げてもよい。保存、及び次の工程への移送の際に便利である。以下、実施例を挙げてこの発明を具体的に示す。実施例1冷凍ダコを解凍し、目と目の間をカットしてすぐ計量したところ、382.0gであった。これを20分塩揉みし、足が反り返った状態で計量したところ、383.9gであった。この蛸を、口部側と胴体部側との両面から、日本ヒーター株製の板状ヒータであるシリコンラバーヒータを1枚ずつ当て、表面温度200°Cで7分15秒加熱した。この間に、口部周辺の内部温度は14.9°Cから30.0°Cに上昇し、胴体部の内部温度は14.0°Cから35.0°Cに上昇した。なお、内部の温度測定は、株佐藤計量器製作所製:SK-1250MCIIIαを用い、先端を2~3cm突き刺して行った。また、板状ヒータの接触部分から外れた足の部分の内部温度は14.6°Cから21.0°Cに上昇した。予熱終了後、沸騰した湯に蛸を投下し、90°Cの液中で2分40秒ボイルすることで蛸全体の加熱を行った。その間に、口部周辺の内部温度は40°Cまで上昇し、足部は60°Cまで上昇した。湯中から引き上げ、冷蔵庫で冷やしてから計量したところ、344.0gであり、解凍直後を基準とした歩留まりは90.0となった。さらに、二日間冷蔵した後に計量したところ、336.7gであり、最終的な歩留まりは88.1となった。比較例1別の冷凍ダコを解凍し、目と目の間をカットしてすぐ計量したところ、413.9gであった。これを20分塩揉みし、足が反り返った状態で計量したところ、390.4gであった。この蛸を、3分30秒かけて蒸し処理し、直後に湯中に入れて1分40秒間ボイルした。蛸全体の加熱時間の合計は5分である。これを湯中から引き上げて、冷蔵庫に入れて冷却した後に計量したところ327.0gであり、解凍直後を基準とした歩留まりは79.0に留まった。全体加熱時間が長かった分、水分の喪失量が多かったと考えられる。実施例2~5解凍し、切れ目を入れ、塩揉みした蛸を4匹用意し、計量したところ、それぞれ、675g、695g、910g、770gであった。これら実施例2~5にかかる試料のそれぞれに、実施例1で用いたシリコンラバーヒータが口部周辺のみ接触するようにして、表面温度200°Cにて8分40秒加熱した。この予熱の前後における実施例2のサンプルの温度変化を測定したところ、口部周辺の芯温が12.1°Cから37°Cにまで上昇した。シリコンラバーヒータによる加熱が終わった後、それぞれの実施例2~5にかかる試料を2分間蒸し処理した後、2分30秒間ボイル処理した。その後、冷蔵庫で冷やしてからそれぞれの重量を測定した。その結果を表1に示す。いずれも塩揉み後を基準とした歩留まりが90を超えており、水分の喪失を抑えて高い歩留まりを実現した。"