内周に内ネジ部が形成されるとともに外周面に埋込みネジ部が形成された筒状のインサートナットにおいて、埋込み側先端部に弾力有する複数の緩み止め爪部が形成されていることを特徴とするインサートナット。前記緩み止め爪部は、インサートナット本体先端部より突出した爪支持部と、インサートナット螺合方向の反対側に該爪支持部より延出され先端が鋭角に形成された翼部とからなることを特徴とする請求項1記載のインサートナット。前記インサートナット本体中心部から前記翼部先端までの距離が、前記インサートナット中心部から前記爪支持部までの距離よりも大きくなるよう形成されていることを特徴とする。請求項2記載のインサートナット。前記翼部先端は、インサートナット本体外径以内に収容されるよう構成されていることを特徴とする請求項3記載のインサートナット。前記爪支持部と前記翼部との接続部が曲線状に形成されていることを特徴とする請求項2記載のインサートナット。先端部に次第に直径が小さくなるようテーパ加工された円筒状の孔が形成されたインサートナット埋込み対象部材に、請求項1から5のいずれかに記載のインサートナットを螺合することを特徴とするインサートナットの埋設方法。上記問題点に鑑みて本発明は、螺合により容易に対象部材に設置することができ、ネジの締め付けおよび取り外しに対しては十分な抗力を有し、かつ製造の容易なインサートナットを提供することを課題とする。上記課題を解決するため本発明によるインサートナットは、内周に内ネジ部が形成されるとともに外周面に埋込みネジ部が形成された筒状のインサートナットにおいて、埋込み側先端部に弾力有する複数の緩み止め爪部が形成されていることを特徴とする。前記緩み止め爪部は、インサートナット本体先端部より突出した爪支持部と、インサートナット螺合方向の反対側に該爪支持部より延出され先端が鋭角に形成された翼部とからなることが好適である。前記インサートナット本体中心部から前記翼部先端までの距離が、前記インサートナット中心部から前記爪支持部までの距離よりも大きくなるよう形成されていることが好ましい。前記翼部先端は、インサートナット本体外径以内に収容されるよう構成されており、前記爪支持部と前記翼部との接続部が曲線状に形成されていることも好適である。また、本発明によるインサートナットの埋設方法においては、先端部に次第に直径が小さくなるようテーパ加工された円筒状の孔が形成されたインサートナット埋込み対象部材に、上記のいずれかのインサートナットを螺合することを特徴とする。本発明によれば、螺合により容易に対象部材に設置することができ、ネジの締め付けが容易で取り外しに対しては十分な抗力を有し、かつ製造の容易なインサートナットを提供することができる。また、本発明によるインサートナットの埋設方法では、簡便な方法により確実な強度を有するインサートナットを敷設することができる。以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例について説明する。図1に本発明によるインサートナットの実施例の斜視図を示した。このインサートナットは、ナット本体10と爪部20が一体的に形成されている。このインサートナットの正面図を図2aに、また側面図を図2bに示した。また、底面図を図3に示した。ナット本体10は円筒状の金属部材よりなり、外側に埋込み対象部材へ螺合するための外部ネジ11が、また内側には別のネジを螺合するための内部ネジ12が形成されている。ナット本体10の一端には爪部20が一体的に形成されている。爪部20は、爪支持部21と2個の翼部22とからなり、各翼部22は片側が爪支持部21に接続され、先端部がナット本体の軸と直角方向に時計回りに延出されている。また、図3から分かるように、翼部先端24は爪支持部21の同心円よりも外側に向けて延出されており、突端が鋭角に形成されている。各翼部22と爪支持部21との接続部23A、23Bは曲線状に加工されており、翼部に応力を受けた際にその応力をこれらの接続部に集中させることなく効果的に爪支持部21に伝達するように構成されている。これにより、翼部22の強度を増加させることができる。この実施例においては接続部23A、23Bを曲線状としたが、応力を分散できる構成であればその他の形状とすることも可能である。図4には、上記実施例のインサートナットを埋め込む対象となる部材30に設ける穴の形状を示した。穴は、部材30表面から垂直に円筒状に伸びる円筒孔部31とその先端に設けた先細りとなるテーパ形状のテーパ孔部32とからなる。インサートナットを対象部材に埋め込む際には、爪部20が下側になるようにして円筒孔部31にナットを螺入する。その際、図には示してないが、ナット頭部に例えば六角レンチが嵌合できる凹部を形成しておくと埋込みが容易となる。ただし、六角レンチの形状に限定されるものではなく、他のレンチに対応した形状とすることも可能である。インサートナットの翼部先端24はインサートナットの外径付近まで伸びているが、図5に示したようにナットを底面側から見て反時計回りに回転させることにより、翼部先端24が弾性によって内側へ押し込まれるため、ナットの螺入は円滑に行うことができる。ナットを完全に螺入し終わった際には、爪部20がテーパ孔部32内に位置することになる。このテーパ孔部32内では穴の直径が下に行くほど小さくなるため、翼部先端24は爪支持部21の同心円付近まで内側に押圧される。このインサートナットに別のネジを螺合する場合、ネジが完全に螺合した後にインサートナット自体が回転の応力を受けることになるが、爪部20の下側がテーパ孔部32の底面に接触することにより抵抗が増し、それ以上の回転を防止することができる。一方、螺合したネジを緩める場合、インサートナット自体も底面側から見て時計回りの回転トルクを受けるが、この場合は鋭角に形成され内側に押圧されている翼部先端24がテーパ孔部32の壁面に食い込むことによりインサートナットの回転を防止する。最大耐力を超えるトルクを加えた場合は、翼部先端24が破損することによりインサートナットは回転できるようになる。以上、実施例に基づいて本発明を説明したが、本発明の精神を逸脱しない範囲において翼部の形状や接続部の形状を変更できることは言うまでもない。