"光ファイバ心線とテンションメンバを外被により被覆した光ファイバケーブルであって、前記テンションメンバは、有機系の高張力繊維束を紫外線硬化樹脂で被覆して形成され、前記紫外線硬化樹脂のゲル分率が85以上とされていることを特徴する光ファイバケーブル。前記高張力繊維束の断面形状が長円形または十字形であることを特徴とする請求項1に記載の光ファイバケーブル。光ファイバ心線とテンションメンバを外被で被覆して光ファイバケーブルを製造する方法であって、有機系の抗張力繊維束を紫外線硬化樹脂で被覆して前記テンションメンバを形成するときに、前記紫外線硬化樹脂のゲル分率が85以上となるように紫外線を照射することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。特許文献1に開示されるように、テンションメンバに用いられるFRPは、通常、引張り強度が大きい高張力の繊維束を熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂で被覆している。しかしながら、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂で被覆したテンションメンバは、外被を押出成形で形成する際に、押出し樹脂の熱200°Cくらいにより被覆した樹脂が発泡することがある。テンションメンバの樹脂が発泡すると、発泡した部分が膨れて外被の表面に凹凸が生じ、外観不良となる。本発明は、上述した実状に鑑みてなされたもので、FRPからなるテンションメンバを用い、外被の表面に凹凸のない光ファイバケーブルとその製造方法の提供を目的とする。本発明による光ファイバケーブルとその製造方法は、光ファイバ心線とテンションメンバを平行に配し、外被により被覆した光ファイバケーブルであって、テンションメンバは、有機系の高張力繊維束を紫外線硬化樹脂で被覆して形成され、紫外線硬化樹脂のゲル分率が85以上とされていることを特徴とする。なお、高張力繊維束の断面形状が長円形または十字形とするようにしてもよい。本発明によれば、雷や電力線からの影響を受けず、テンションメンバの樹脂の発泡がなく、外被表面に凹凸のない光ファイバケーブルを得ることができる。図1により本発明の実施の形態を説明する。図において、10,20は光ファイバケーブル、11は光ファイバ心線、21は光ファイバテープ心線、12,22はテンションメンバ、13,23は高張力繊維束、14,24は紫外線硬化樹脂、15,25は外被、17はノッチ、18は支持線、26は介在を示す。本発明の光ファイバケーブルは、図1Aに示すドロップ光ケーブルまたはインドア光ケーブルと言われている数心以下の光ファイバ心線を収納した光ケーブル、あるいは、図1Bに示すように準幹線光ケーブルとして用いられる光ファイバテープ心線等を複数枚収納した光ケーブルを対象とする。図1Aに示す光ファイバケーブル10は、例えば、2心の光ファイバ心線11を両側から挟むようにして、テンションメンバ抗張力体とも言う12を平行に配し、外被シースとも言う15により一体に被覆した形状のものである。外被15のテンションメンバ12が配されていない側の側面には、V字状のノッチ17が形成され、光ファイバ心線11の取り出しを容易にしている。また、光ファイバ心線11とテンションメンバ12を結ぶ直線の延長上に鎖線で示す支持線部18を細幅の首部を介して連結することにより、自己支持型のドロップ光ケーブルとすることができる。また、支持線部18を首部で切り離すことにより、インドア光ケーブルとすることもできる。テンションメンバ12は、後述するように、高張力繊維束13を紫外線硬化樹脂14により被覆した形状で、押出し成形で形成される外被15内に埋設一体化される。このテンションメンバ12は、外被15と密着一体化されることで、外被15が温度変化により、光ファイバ心線11に対して大きく伸縮するのを抑制し、また、光ファイバ心線11に大きな引張力が加わるのを防止する機能を有している。図1Bに示す光ファイバケーブル20は、例えば、複数枚の光ファイバテープ心線21を繊維束等の緩衝機能を有する介在26で囲い、両側にテンションメンバ22を平行に配し、該テンションメンバが埋設一体化されるようにして外被22で被覆した形状のものである。なお、光ファイバテープ心線21は、4心~8心のものを数枚積層されるが、単心の光ファイバ心線を複数本束ねたものであってもよい。また、テンションメンバ22は、図1Aのものよりは心線数に対応して太径とされるが、テンションメンバ12と同様に、高張力繊維束23を紫外線硬化樹脂24により被覆した形状で、押出し成形で形成される外被25内に埋設一体化される。図2は、上述したテンションメンバ12,22について説明する図で、図2Aは、高張力繊維3aが円形状に束ねられ、紫外線硬化樹脂4aで被覆したテンションメンバ2aの例を示す。また、図2Bは、高張力繊維3bが平坦状に束ねられ、紫外線硬化樹脂4bで被覆したテンションメンバ2bの例を示し、図2Cは、高張力繊維3cが十字状に束ねられ、紫外線硬化樹脂4cで被覆したテンションメンバ2bの例を示している。図2Aの場合で、紫外線硬化樹脂4aが抗張力繊維3aの束の内部奥まで浸透していると、繊維束の内部は繊維によって遮光されるため紫外線が届き難く、図2Bや図2Cの場合に比べて、紫外線が繊維束中心部の樹脂に届くまでの距離が長いため、未硬化になりやすい。高張力繊維3a~3cは、例えば、ケブラー登録商標やトワロン登録商標等のアラミド繊維、ベクトラン登録商標のポリアリレート繊維等を用いることができる。図1Aの光ファイバケーブルに用いるテンションメンバ用として、例えば、アラミド繊維1100dtexを、図2Aで示す円形状に束ねることで、05mmφ程度となる。これに、紫外線硬化樹脂で外径06mm程度となるように被覆して固める。図3は、図1Aに示す光ファイバケーブル10の製造方法の一例を示す図である。上述したテンションメンバ12は、供給リール32から繰り出された高張力繊維束13を、UV樹脂成形機33のダイス33aを通して紫外線硬化樹脂UV樹脂を塗布コーティングした後、紫外線照射装置34による所定量の紫外線照射によりUV樹脂を硬化して形成される。UV樹脂の硬化により高張力繊維束13を被覆して固めた線状のテンションメンバ12は、外被成形機35のクロスヘッド35aに導入案内される。光ファイバ心線11は、供給リール31から繰り出され、テンションメンバ12と共に外被成形機35のクロスヘッド35aに導入案内される。この他、図1に鎖線で示した支持線部を設ける場合は、このための線材図示せずが、別途、クロスヘッド35aに導入案内される。クロスヘッド35a内では、光ファイバ心線11およびテンションメンバ12が所定の配列で並べられ、ポリエチレン等の外被用樹脂により一体に被覆され、この樹脂被覆は冷却装置36により冷却され、図1Aに示すような光ファイバケーブル10とされる。上記の光ファイバケーブルの製造で、テンションメンバの紫外線硬化樹脂の硬化が不十分であると、外被の成形時の熱200°Cくらいで発泡し、外被の外観不良が生じるおそれがある。本発明においては、テンションメンバの紫外線硬化樹脂のゲル分率が85以上とすることにより、紫外線硬化樹脂の発泡を抑えるようにしている。このため、図3のテンションメンバ12の線速に応じて、紫外線照射装置33での照射量が調整される。なお、ゲル分率は、高張力繊維束に被覆されたUV樹脂の未硬化分を溶剤メチルエチルケトンに溶出させ、未硬化分を溶出させた後の樹脂重量/未硬化分を溶出する前の樹脂重量×100で表される。また、このゲル分率は、十分硬化させれば必ず100になるものではなく、樹脂の種類によって異なる飽和値を有している。図4は、本発明による光ファイバケーブルの検証結果を示す図である。検証に用いたテンションメンバは、高張力繊維束としてアラミド繊維東レデュポン製のケブラー291100dtexを用い、図2Aで示す外径05mmの円形状試料No1,3、図2Cで示す十字型試料No2に束ね、UV樹脂による被覆外径06mmになるようにした。なお、UV樹脂の飽和ゲル分率は、厚さ100μmのUV樹脂フィルムを、1000mJ/cm2のUV照射量で、硬化させて測定した。上記の条件で、試料No1は、線速30m/分で、UV照射量20mJ/cm2としたとき、ゲル分率比は85であった。また、試料No2は、線速100m/分で、UV照射量20mJ/cm2としたとき、ゲル分率比は90であった。この試料No1,2のケーブルは、外被の押出し成形時の熱による紫外線効果樹脂の発泡はなく、外被に外観不良は生じなかった。試料No3のケーブルは、線速30m/分で、UV照射量10mJ/cm2としたとき、ゲル分率比は79であった。この試料No3は、外被の押出し成形時の熱により紫外線効果樹脂に発泡があり、外被に外観不良が生じていた。図4の検証結果から、テンションメンバの紫外線硬化樹脂の硬化に際して、UV照射量が不十分でゲル分率比が80未満である場合は、外被の成形時の熱で発泡を生じる。しかし、UV照射量が十分でゲル分率比が85以上であれば、外被の成形時の熱で発泡が生じるのを回避できることが判明した。"