"圧縮機20,60と放熱器442a,3a,4aと膨張機構30と蒸発器2a,3a,4a44とが接続された冷媒回路10を有し、冷媒の膨脹動力を回収する膨張機30により上記膨張機構30が構成された冷凍装置であって、上記冷媒回路10の冷媒循環量が膨張機30の最低回転数での処理流量まで低下すると、膨張機30への流入冷媒の密度を低下させる冷媒密度調整手段70を備えていることを特徴とする冷凍装置。請求項1において、上記冷媒回路10は、圧縮機20,60における圧縮行程の途中に中間圧冷媒を供給するエコノマイザー回路80を有し、エコノマイザー回路80には、圧縮機20,60に供給される中間圧冷媒の流量を調整する流量制御弁81が設けられ、上記冷媒密度調整手段70は、上記冷媒回路10の冷媒循環量が膨張機30の最低回転数での処理流量まで低下すると、上記流量制御弁81の開度を小さくするように構成されていることを特徴とする冷凍装置。請求項1において、上記冷媒回路10は、蒸発器2a,3a,4aで利用側の冷却を行う冷却運転が可能に構成され、上記冷媒密度調整手段70は、上記冷却運転時に上記冷媒回路10の冷媒循環量が膨張機30の最低回転数での処理流量まで低下すると、冷媒と熱交換をする空気を放熱器44に供給する放熱器ファン44aの回転速度を上昇させるように構成されていることを特徴とする冷凍装置。請求項1において、上記冷媒回路10は、放熱器2a,3a,4aで利用側の加熱を行う加熱運転が可能に構成され、上記冷媒密度調整手段70は、上記加熱運転時に上記冷媒回路10の冷媒循環量が膨張機30の最低回転数での処理流量まで低下すると、放熱器2a,3a,4aの下流側に設けられている減圧弁2b,3b,4bの開度を小さくするように構成されていることを特徴とする冷凍装置。請求項1において、上記冷媒回路10は、圧縮機20,60における圧縮行程の途中に中間圧冷媒を供給するエコノマイザー回路80を有し、エコノマイザー回路80には、圧縮機20,60に供給される中間圧冷媒の流量を調整する流量制御弁81が設けられ、上記冷媒回路10は、蒸発器2a,3a,4aで利用側の冷却を行う冷却運転が可能に構成され、上記冷媒密度調整手段70は、上記冷却運転時に上記冷媒回路10の冷媒循環量が膨張機30の最低回転数での処理流量まで低下すると、上記流量制御弁81の開度を小さくするとともに、冷媒と熱交換をする空気を放熱器44に供給する放熱器ファン44aの回転速度を上昇させるように構成されていることを特徴とする冷凍装置。請求項1において、上記冷媒回路10は、圧縮機20,60における圧縮行程の途中に中間圧冷媒を供給するエコノマイザー回路80を有し、エコノマイザー回路80には、圧縮機20,60に供給される中間圧冷媒の流量を調整する流量制御弁81が設けられ、上記冷媒回路10は、放熱器2a,3a,4aで利用側の加熱を行う加熱運転が可能に構成され、上記冷媒密度調整手段70は、上記加熱運転時に上記冷媒回路10の冷媒循環量が膨張機30の最低回転数での処理流量まで低下すると、上記流量制御弁81の開度を小さくするとともに、放熱器2a,3a,4aの下流側に設けられている減圧弁2b,3b,4bの開度を小さくするように構成されていることを特徴とする冷凍装置。しかし、特許文献1の冷媒回路では、冷媒循環量が膨張機の下限周波数での処理流量よりも一旦は少なくなった後に、運転条件が変化して冷媒循環量が膨張機の最低処理流量よりも多くなると、そのときには膨張機が停止しているため、膨張機による動力回収が行われず、システムの効率が低下する。また、膨張機を停止している状態で効率を上げるために膨張機を再起動するためには、システムを一旦停止してから膨張機を起動する必要がある。そのときには、冷凍装置の運転が一度止まることになるので、利用側での冷却や加熱が中断されることになる。以上のように、膨張機と膨張弁が並列に設けられた冷媒回路では、膨張機を一旦停止して膨張弁を用いることで冷媒循環量の低下に対応することが可能であるが、膨張機自体では冷媒循環量の低下に対応できないことがあるため、運転条件の変化に十分に対応できない場合がある。逆に言うと、膨張機自体で冷媒循環量の低下に対応できるようにすると、膨張弁が並列に接続されているか否かにかかわらず、運転条件の変化に幅広く対応できると考えられる。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、冷媒の膨脹動力を回収する膨張機が接続された冷媒回路を有する冷凍装置において、冷媒循環量が少なくなっても膨張機の運転を継続できるようにすることである。第1の発明は、圧縮機20,60と放熱器442a,3a,4aと膨張機構30と蒸発器2a,3a,4a44とが接続された冷媒回路10を有し、冷媒の膨脹動力を回収する膨張機30により上記膨張機構30が構成された冷凍装置を前提としている。そして、この冷凍装置は、上記冷媒回路10の冷媒循環量が膨張機30の最低回転数での処理流量まで低下すると、膨張機30への流入冷媒の密度を低下させる冷媒密度調整手段70を備えていることを特徴としている。この第1の発明では、冷媒回路10の冷媒循環量が膨張機30の最低回転数での処理流量まで低下すると、膨張機30への流入冷媒の密度が低下するので、従来であれば膨張機30を停止させていた冷媒循環量でも膨張機30を運転しておくことができる。したがって、膨張機30を停止させなくても冷媒回路10の動作を継続させることが可能になる。第2の発明は、第1の発明において、上記冷媒回路10が、圧縮機20,60における圧縮行程の途中に中間圧冷媒を供給するエコノマイザー回路80を有し、エコノマイザー回路80には、圧縮機20,60に供給される中間圧冷媒の流量を調整する流量制御弁81が設けられ、上記冷媒密度調整手段70が、上記冷媒回路10の冷媒循環量が膨張機30の最低回転数での処理流量まで低下すると、上記流量制御弁81の開度を小さくするように構成されていることを特徴としている。この第2の発明では、エコノマイザー回路80に設けられている流量制御弁81の開度を小さくする制御を行うことにより、従来であれば膨張機30を停止させていた冷媒循環量でも膨張機30を運転しておくことができる。したがって、膨張機30を停止させなくても冷媒回路10の動作を継続させることが可能になる。第3の発明は、第1の発明において、上記冷媒回路10が、蒸発器2a,3a,4aで利用側の冷却を行う冷却運転が可能に構成され、上記冷媒密度調整手段70が、上記冷却運転時に上記冷媒回路10の冷媒循環量が膨張機30の最低回転数での処理流量まで低下すると、冷媒と熱交換をする空気を該放熱器44に供給する放熱器ファン44aの回転速度を上昇させるように構成されていることを特徴としている。この第3の発明では、冷却運転時に上記冷媒回路10の冷媒循環量が膨張機30の最低回転数での処理流量まで低下すると、膨張機30の入口の冷媒の密度が低下するので、従来であれば膨張機30を停止させていた冷媒循環量でも膨張機30を運転しておくことができる。したがって、膨張機30を停止させなくても冷媒回路10の動作を継続させることが可能になる。第4の発明は、第1の発明において、上記冷媒回路10が、放熱器2a,3a,4aで利用側の加熱を行う加熱運転が可能に構成され、上記冷媒密度調整手段70が、上記加熱運転時に上記冷媒回路10の冷媒循環量が膨張機30の最低回転数での処理流量まで低下すると、放熱器2a,3a,4aの下流側に設けられている減圧弁2b,3b,4bの開度を小さくするように構成されていることを特徴としている。この第4の発明では、加熱運転時に上記冷媒回路10の冷媒循環量が膨張機30の最低回転数での処理流量まで低下すると、膨張機30の入口の冷媒圧力が低下する冷媒の密度が低下するので、従来であれば膨張機30を停止させていた冷媒循環量でも膨張機30を運転しておくことができる。したがって、膨張機30を停止させなくても冷媒回路10の動作を継続させることが可能になる。第5の発明は、第1の発明において、上記冷媒回路10が、圧縮機20,60における圧縮行程の途中に中間圧冷媒を供給するエコノマイザー回路80を有し、エコノマイザー回路80には、圧縮機20,60に供給される中間圧冷媒の流量を調整する流量制御弁81が設けられ、上記冷媒回路10は、蒸発器2a,3a,4aで利用側の冷却を行う冷却運転が可能に構成され、上記冷媒密度調整手段70は、上記冷却運転時に上記冷媒回路10の冷媒循環量が膨張機30の最低回転数での処理流量まで低下すると、上記流量制御弁81の開度を小さくするとともに、冷媒と熱交換をする空気を該放熱器44に供給する放熱器ファン44aの回転速度を上昇させるように構成されていることを特徴としている。この第5の発明では、冷却運転時に上記冷媒回路10の冷媒循環量が膨張機30の最低回転数での処理流量まで低下すると、膨張機30の入口の冷媒密度が小さくなるとともに、膨張機30の入口の冷媒圧力が低下するので、従来であれば膨張機30を停止させていた冷媒循環量でも膨張機30を運転しておくことができる。したがって、膨張機30を停止させなくても冷媒回路10の動作を継続させることが可能になる。第6の発明は、第1の発明において、上記冷媒回路10が、圧縮機20,60における圧縮行程の途中に中間圧冷媒を供給するエコノマイザー回路80を有し、エコノマイザー回路80には、圧縮機20,60に供給される中間圧冷媒の流量を調整する流量制御弁81が設けられ、上記冷媒回路10は、放熱器2a,3a,4aで利用側の加熱を行う加熱運転が可能に構成され、上記冷媒密度調整手段70は、上記加熱運転時に上記冷媒回路10の冷媒循環量が膨張機30の最低回転数での処理流量まで低下すると、上記流量制御弁81の開度を小さくするとともに、放熱器2a,3a,4aの下流側に設けられている減圧弁2b,3b,4bの開度を小さくするように構成されていることを特徴としている。この第6の発明では、加熱運転時に上記冷媒回路10の冷媒循環量が膨張機30の最低回転数での処理流量まで低下すると、膨張機30の入口の冷媒密度が小さくなるとともに、膨張機30の入口の冷媒圧力が低下するので、従来であれば膨張機30を停止させていた冷媒循環量でも膨張機30を運転しておくことができる。したがって、膨張機30を停止させなくても冷媒回路10の動作を継続させることが可能になる。本発明によれば、冷媒循環量が少なくなっても膨張機30の運転を継続することが可能になる。したがって、従来であれば膨張機30を停止させていた運転条件でも膨張機30の動作を継続させておくことができるから、膨張機30単体でも幅広い運転条件の変化に対応することが可能になる。また、膨張機30と並列に膨張弁を設ける構成にする場合は、冷媒循環量が低下して従来であれば膨張機30を止めて膨張弁で対応していた運転条件でも、膨張機30を止めなくてよいので、膨張機30の再起動に伴うシステムの停止を回避できる。上記第2の発明によれば、エコノマイザー回路80に設けられている流量制御弁81の開度を小さくする制御を行うことにより、膨張機30を運転条件の幅広い変化に対応させることが可能になる。上記第3の発明によれば、冷却運転時に放熱器ファン44aの回転数を上昇させることにより、膨張機30を運転条件の幅広い変化に対応させることが可能になる。上記第4の発明によれば、放熱器442a,3a,4aの下流側に設けられている減圧弁2b,3b,4bの開度を小さくすることにより、膨張機30を運転条件の幅広い変化に対応させることが可能になる。上記第5,第6の発明によれば、上記第2,第3,第4の発明と同様に、エコノマイザー回路80に設けられている流量制御弁81の開度を小さくする制御を行うこと、冷却運転時に放熱器ファン44aの回転数を上昇させること、及び放熱器442a,3a,4aの下流側に設けられている減圧弁2b,3b,4bの開度を加熱運転時に小さくすることにより、膨張機30を運転条件の幅広い変化に対応させることが可能になる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図1に示すように、本実施形態は、本発明に係る冷凍装置により構成された空調機1である。この空調機1は、冷媒回路10で冷媒を循環させて蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うもので、冷房運転と暖房運転とを切り換えて行う。この空調機1は、1つの室外ユニット5と複数図1の例では3つの室内ユニット234とを備える、いわゆるマルチ型に構成されている。冷媒回路10には、二酸化炭素CO2が冷媒として充填されている。上記冷媒回路10は、利用側回路である3つの室内回路111213と、熱源側回路である1つの室外回路14とを備えている。3つの室内回路111213は、第1連絡管15及び第2連絡管16を介して室外回路14に接続されている。上記室内回路111213は、各室内ユニット234に1つずつ収納されている。各室内回路111213には、利用側熱交換器である室内熱交換器2a3a4aと、利用側膨張弁である開度可変の室内膨張弁減圧弁2b3b4bとが直列に接続されて設けられている。各室内ユニット234には、図示しないが、室内ファンがそれぞれ設けられている。各室内熱交換器2a3a4aは、いわゆるクロスフィン型のフィンアンドチューブ熱交換器により構成されている。各室内熱交換器2a3a4aへは、図外の室内ファンによって室内空気が供給される。各室内熱交換器2a3a4aでは、供給された室内空気と該室内熱交換器2a3a4aを流通する冷媒との間で熱交換が行われる。また、各室内膨張弁2b3b4bは、電子膨張弁によって構成されている。上記室外回路14は、室外ユニット5に収納されている。この室外回路14には、圧縮機20,60、冷媒の膨脹動力を回収する流体機械である膨張機膨張機構30、気液分離器51、室外熱交換器44、冷却用熱交換器である内部熱交換器45、四路切換弁42、及びブリッジ回路41が設けられている。室外ユニット5には、図示しないが、室外ファン44a図2参照が設けられている。室外ファン44aは冷房運転時に放熱器ファンとなる。この空調機1は、冷媒が2つの圧縮機低段側圧縮機20及び高段側圧縮機60で圧縮されるように構成されている。低段側圧縮機20は、密閉状の低段側ケーシング21と、該低段側ケーシング21内に配置される低段側電動機22と、該低段側電動機22によって駆動される低段側圧縮機構24とを備えている。本実施形態の低段側圧縮機20は、低段側ケーシング21内が低段側圧縮機構24で圧縮された冷媒で満たされる、いわゆる高圧ドーム型の圧縮機である。低段側ケーシング21は、縦長で円筒状の密閉容器である。低段側ケーシング21の上部には、低段側圧縮機構24で圧縮された冷媒を吐出するための吐出管26が、低段側ケーシング21の下部には、冷媒を吸入するための吸入管25が、それぞれ挿通固定されている。また、低段側ケーシング21の底部には、潤滑油を貯留するための油溜まり27が形成されている。吸入管25及び低段側圧縮機構24の下側の部分は、油溜まり27の潤滑油に浸漬している。油溜まり27の潤滑油は、吸入管25を流れる低圧冷媒によって冷やされるため、低段側ケーシング21内の冷媒よりも温度が低くなっている。低段側電動機22は、ステータ22aとロータ22bとを備えている。ステータ22aは、略円筒状に形成され、低段側ケーシング21における上側の部分に内嵌している。ロータ22bは、円柱状に形成され、ステータ22aの内周に所定の隙間エアギャップを介して挿通されている。ロータ22bの中央部には、駆動軸23が挿通固定されている。駆動軸23は、ロータ22bから油溜まり27まで上下方向に延びるように形成されている。駆動軸23には、油溜まり27の潤滑油を低段側圧縮機構24の摺動部へ供給するための給油路23aが形成されている。また、駆動軸23の下端部には、潤滑油を上方へ汲み上げるための遠心ポンプ23bが形成されている。低段側電動機22の駆動により駆動軸23が回転すると、潤滑油は、遠心ポンプ23bによって上方へ汲み上げられ、給油路23aを通じて低段側圧縮機構24の摺動部へ供給される。低段側圧縮機構24は、ロータリー式の圧縮機構で構成されている。低段側圧縮機構24は、低段側ケーシング21における下側の部分に配置されている。低段側圧縮機構24は、シリンダ及びピストンを備えている。低段側圧縮機構24は、ピストンの回転により吸入管25から吸入された冷媒を圧縮し、圧縮後の中間圧冷媒を低段側ケーシング21内の上方へ吐出する。この中間圧冷媒は、吐出管26を通じて高段側圧縮機60へ吐出される。高段側圧縮機60は、低段側圧縮機20で圧縮された冷媒を吸入して圧縮する流体機械を構成している。高段側圧縮機60は、密閉状の高段側ケーシング61と、該高段側ケーシング61内に配置される高段側電動機62と、該高段側電動機62によって駆動される高段側圧縮機構64とを備えている。高段側ケーシング61の上部には、高段側圧縮機構64で圧縮された冷媒を吐出するための吐出管66が、高段側ケーシング61の下部には、低段側圧縮機20からの冷媒を吸入するための吸入管65が、それぞれ挿通固定されている。また、高段側圧縮機60の駆動軸63にも、低段側と同様に、給油路63aと遠心ポンプ63bとが設けられている。高段側電動機62を駆動すると、遠心ポンプ63bによって汲み上げられた潤滑油が、給油路63aを通じて高段側圧縮機構64の摺動部へ供給される。低段側圧縮機20の吐出管26と、高段側圧縮機60の吸入管65との間には、中間圧配管53が接続されている。この中間圧配管53には、インジェクション管86が接続されている。この中間圧配管53とインジェクション管86により中間冷却回路が構成されている。室外回路14には、エコノマイザ熱交換器83を備えたエコノマイザ回路が設けられている。エコノマイザ回路は、冷媒回路10の放熱器を出た高圧冷媒と、この高圧冷媒を減圧した中間圧冷媒とを熱交換させて、この中間圧冷媒により放熱器を出た高圧冷媒を冷却するように構成されている図2参照。エコノマイザ熱交換器83は、互いに隣接して配置された高温流路84および低温流路85を備え、高温流路84の冷媒と低温流路85の冷媒とが熱交換するように構成されている。高温流路84は、流入端がブリッジ回路41に接続され、流出端が膨張機30及び後述のバイパス弁29の流入側の配管に接続されている。高温流路84側の配管は、インジェクション弁81を介して低温流路85の流入側に接続されている。低温流路85の流出側にはインジェクション管86が接続され、インジェクション管86は中間圧配管53に接続されている。高段側電動機62の駆動により、低段側圧縮機20からの中間圧の冷媒が、中間圧配管53を通じて高段側圧縮機構64へ吸入される。この冷媒は、高段側圧縮機構64によって圧縮されて高圧冷媒となる。この高圧冷媒は、高段側ケーシング61の吐出管66を通じて冷媒回路10へ吐出される。また、圧縮機20,60及び膨張機30には、連通管48a,48bが接続されている。この連通管48a,48bは、圧縮機20,60の油溜まり27,67の潤滑油を膨張機30へ供給するための連通路を構成している。この空調機1は、2つの連通管第1連通管48a及び第2連通管48bを備えている。第1連通管48aは、流入端が低段側ケーシング21の底部を貫通して油溜まり27へ開口する一方、流出端が中間圧配管53にと高段側圧縮機60との間の部分に接続されている。第2連通管48bは、流入端が高段側ケーシング61の底部を貫通して油溜まり67へ開口する一方、流出端が膨張機構34における軸受部の摺動部分に接続されている。膨張機30は、密閉状の膨張機ケーシング31を備えている。膨張機ケーシング31の内部には、膨張機構34と発電機32と出力軸33とが収容されている。膨張機構34は、いわゆるロータリ式の容積型流体機械を構成している。膨張機ケーシング31内では、膨張機構34の上方に発電機32が配置されている。出力軸33は、上下方向に延びて、膨張機構34と発電機32とを連結している。膨張機ケーシング31には、流入管35と流出管36とが設けられている。流入管35及び流出管36は、何れも膨張機ケーシング31の胴部の下部付近を貫通している。流入管35は、その終端が膨張機構34へ接続されている。流出管36は、その始端が膨張機構34へ接続されている。膨張機構34の内部では、流入管35を通って流入した冷媒がピストン図示省略を回転させながら膨張する。その結果、発電機32が回転駆動される。つまり、冷媒の膨張によって発生した動力が発電に利用される。また、冷媒回路10には、膨張機30の流入側と流出側とに接続されるバイパス管38が設けられている。バイパス管38には、該バイパス管38を流れる冷媒の流量を調整するためのバイパス弁29として電子膨張弁が設けられている。また、膨張機ケーシング31の底部には、油戻し流路55が接続されている。油戻し流路55の流出端は、圧縮機20の吸入側に接続されている。気液分離器51は、縦長で円筒状の密閉容器である。気液分離器51には、その頂部にガスインジェクション管37の一端が、その底部に液配管49の一端が、その側部には膨張機側流出管39の一端が、それぞれ接続されている。ガスインジェクション管37の他端は、圧縮機20の吸入側に接続されている。液配管49の他端は、ブリッジ回路41に接続されている。膨張機側流出管39の他端は、膨張機30の流出管36に接続されている。また、ガスインジェクション管37には、ガス抜き弁52が設けられている。ガス抜き弁52は、例えば電子膨張弁で構成される。室外熱交換器44は、いわゆるクロスフィン型のフィンアンドチューブ熱交換器により構成されている。室外熱交換器44へは、図外の室外ファンによって室外空気が供給される。室外熱交換器44では、供給された室外空気と該室外熱交換器44を流通する冷媒との間で熱交換が行われる。室外回路14において、室外熱交換器44は、その一端が四路切換弁42の第3のポートに接続され、その他端がブリッジ回路41に接続されている。内部熱交換器45は、互いに隣接して配置された第1流路46及び第2流路47を備え、第1流路46の冷媒と第2流路47の冷媒とを熱交換させるように構成されている。室外回路14において、第1流路46は液配管49の一部を構成し、第2流路47はガスインジェクション管37の一部を構成している。この内部熱交換器45では、第1流路46の冷媒と第2流路47の冷媒との間で熱交換が行われる。ブリッジ回路41は、3つの逆止弁CV1~CV3と1つの室外膨張弁43とをブリッジ状に接続したものである。各逆止弁CV1~CV3は、図1における矢印方向への冷媒の流れを許容し、その逆の流れを禁止している。このブリッジ回路41は、第1逆止弁CV1の流入側及び室外膨張弁43の一端側が室外熱交換器44の他端に接続され、第2逆止弁CV2の流入側及び室外膨張弁43の他端側が液配管49に接続されている。また、ブリッジ回路41は、第2逆止弁CV2の流出側及び第3逆止弁CV3の流入側が第1閉鎖弁17に接続され、第3逆止弁CV3の流出側及び第1逆止弁CV1の流出側が膨張機30の流入側へ接続されている。室外回路14において、四路切換弁42の第1のポートは、圧縮機20の吸入側に接続されている。第2のポートは、第2閉鎖弁18に接続されている。第3のポートは、室外熱交換器44の一端に接続されている。第4のポートは、圧縮機20の吐出側に接続されている。この四路切換弁42は、第1のポートが第2のポートと連通し且つ第3のポートが第4のポートと連通する状態図1に実線で示す状態と、第1のポートが第3のポートと連通し且つ第2のポートが第4のポートと連通する状態図1に破線で示す状態とに切り換わるように構成されている。第1連絡管15は、その一端が第1閉鎖弁17に接続されている。また、第1連絡管15は、他端側で3つに分岐されて、各室内回路111213における室内膨張弁2b3b4b側の端部に接続されている。第2連絡管16は、その一端が第2閉鎖弁18に接続されている。また、第2連絡管16は、他端側で3つに分岐されて、各室内回路111213における室内熱交換器2a3a4a側の端部に接続されている。また、この空調機1は、2つの流体温度検出部第1流体温度検出部56a及び第2流体温度検出部56bと、2つの冷媒温度検出部第1冷媒温度検出部57a及び第2冷媒温度検出部57bとを備えている。第1流体温度検出部56aは、第1連通管48aにおける低段側圧縮機20近傍に設けられている。第2流体温度検出部56bは、第2連通管48bにおける高段側圧縮機60近傍に設けられている。これらの流体温度検出部56a,56bは、連通管48a,48bを流れる流体潤滑油又は高圧冷媒の温度を検出するためのものである。第1冷媒温度検出部57aは、低段側圧縮機20の吐出管26に設けられている。第2冷媒温度検出部57bは、高段側圧縮機60の吐出管66に設けられている。これらの冷媒温度検出部57a,57bは、各圧縮機構24,64で圧縮された冷媒の温度を検出するためのものである。空調機1は、コントローラ70を備えている。コントローラ70は、上記各温度検出部56a,56b57a,57bの検出値に基づいて、圧縮機20,60の回転数や、各室内膨張弁2b3b4b及び室外膨張弁43の開度を制御するように構成されている。また、コントローラ70は、膨張機30の回転数を電気的に検出している。そして、コントローラ70は、冷媒回路10の冷媒循環量が膨張機30の最低回転数での処理流量まで低下すると、膨張機30への流入冷媒の密度を低下させる制御を行う冷媒密度調整手段70として機能する。図2~5は、冷凍サイクルのモリエル線図であり、図2,図4には、冷媒回路10の構成機器を併記している。この図2~5を用いて、コントローラ70の制御を具体的に説明する。第1の制御具体的には、上記の通り、この冷媒回路10は、圧縮機20,60における圧縮行程の途中に中間圧冷媒を供給するエコノマイザー回路80を有している。また、エコノマイザー回路80には、図2に示すように、圧縮機20,60に供給される中間圧冷媒の流量を調整する流量制御弁81が設けられている。そして、冷媒密度調整手段70であるコントローラ70は、冷媒回路10の冷媒循環量が膨張機30の最低回転数での処理流量まで低下すると、この流量制御弁81の開度を小さくする制御を行う。第2の制御この冷媒回路10は、図2,図3に示すように、利用側熱交換器である室内熱交換器2a,3a,4aを蒸発器として利用側室内の冷却を行う冷房運転冷却運転が可能に構成されている。そして、上記コントローラ70は、冷房運転時に上記冷媒回路10の冷媒循環量が膨張機30の最低回転数での処理流量まで低下すると、冷媒と熱交換をする空気を放熱器である室外熱交換器44に供給する放熱器ファン44aの回転速度を上昇させる制御を行う。第3の制御この冷媒回路10は、図4,図5に示すように、利用側熱交換器である室内熱交換器2a,3a,4aを放熱器として利用側室内の加熱を行う暖房運転加熱運転が可能に構成されている。そして、上記コントローラ70は、暖房運転時に上記冷媒回路10の冷媒循環量が膨張機30の最低回転数での処理流量まで低下すると、放熱器である室内熱交換器2a,3a,4aの下流側に設けられている減圧弁2b,3b,4bの開度を小さくする制御を行う。第4の制御第4の制御は、第1の制御と第2の制御を合わせて行う制御である。具体的には、冷媒回路10は、図2,図3に示すように、利用側熱交換器である室内熱交換器2a,3a,4aを蒸発器として利用側室内の冷却を行う冷房運転冷却運転が可能に構成されている。そして、コントローラ70は、冷房運転時に上記冷媒回路10の冷媒循環量が膨張機30の最低回転数での処理流量まで低下すると、圧縮機20,60における圧縮行程の途中に中間圧冷媒を供給するエコノマイザー回路80に設けられている流量制御弁81の開度を小さくするとともに、冷媒と熱交換をする空気を放熱器である室外熱交換器44に供給する放熱器ファン図示せずの回転速度を上昇させる制御を行う。第5の制御第5の制御は、第1の制御と第3の制御を合わせて行う制御である。具体的には、冷媒回路10は、利用側熱交換器である室内熱交換器2a,3a,4aを放熱器として利用側室内の加熱を行う暖房運転加熱運転が可能に構成されている。そして、コントローラ70は、暖房運転時に上記冷媒回路10の冷媒循環量が膨張機30の最低回転数での処理流量まで低下すると、圧縮機20,60における圧縮行程の途中に中間圧冷媒を供給するエコノマイザー回路80に設けられている流量制御弁81の開度を小さくするとともに、放熱器である室内熱交換器2a,3a,4aの下流側に設けられている減圧弁2b,3b,4bの開度を小さくする制御を行う。-運転動作-本実施形態の空調機1では、冷房運転と暖房運転とが選択的に行われる。《冷房運転》上記空調機1の冷房運転時の動作について、図2,図3を参照して説明する。冷房運転時において、四路切換弁42は、図1に実線で示す状態に切り換えられ、各室内膨張弁2b3b4bの開度が個別に調節される。また、室外膨張弁43は全閉状態に設定され、バイパス弁29及びガス抜き弁52は、開度が適宜調整される。この状態で圧縮機20,60を駆動すると、冷媒回路10で冷媒が循環して冷凍サイクルが行われる。その際、室外熱交換器44が放熱器として機能し、室内熱交換器2a3a4aが蒸発器として機能する。具体的に、高段側圧縮機60からは、図3のA点からD点へ圧縮されて臨界圧力よりも高い圧力となった高圧冷媒が吐出される。この高圧冷媒は、四路切換弁42を通過して室外熱交換器44へ送られる。室外熱交換器44を流れる高圧冷媒は、室外空気と熱交換を行い、室外空気に対して放熱する。室外熱交換器44で放熱したE点の冷媒は、ブリッジ回路41を通じてエコノマイザ回路へ流入する。エコノマイザ回路では、放熱器を出た高圧冷媒と、この高圧冷媒を減圧した中間圧冷媒とを熱交換させて、この中間圧冷媒により高圧冷媒を冷却する。エコノマイザ回路で冷却されたF点の高圧冷媒は膨張機30へ流入する。膨張機30では冷媒が膨張して減圧されるI点。減圧された冷媒は、気液分離器51に流入してJ点の液冷媒とM点のガス冷媒とに分離される。気液分離器51内の飽和状態の液冷媒は、底部から流出して内部熱交換器45の第1流路46に流入する。一方、気液分離器51内の飽和状態のガス冷媒は、ガス抜き弁52で減圧された後に内部熱交換器45の第2流路47に流入するN点。内部熱交換器45では、第1流路46の冷媒と第2流路47の冷媒との間で熱交換が行われる。第1流路46の冷媒は、第2流路47の冷媒によって冷却されるK点。このとき、N点の冷媒はO点まで加熱される。第1流路46を通過した液冷媒は、ブリッジ回路41及び第1連絡管15を通じて各室内回路111213へ分配される。この液冷媒は、各室内調節弁2b3b4bでL点まで減圧された後に各室内熱交換器2a3a4aへ流入する。各室内熱交換器2a3a4aでは、冷媒と室内空気との間で熱交換が行われる。この熱交換により、冷媒は室内空気から吸熱して蒸発する一方、室内空気は冷却されて室内へ供給される。各室内熱交換器2a3a4aで蒸発した冷媒は、第2連絡管16で合流して室外回路14へ流入する。室外回路14へ流入した冷媒は、第2流路47を流出した冷媒と合流し、A点で低段側圧縮機20へ吸入される。低段側圧縮機20に吸入された冷媒は、再び圧縮されて吐出される。《暖房運転》上記空調機1の暖房運転時の動作について説明する。暖房運転時において、四路切換弁42は、図1に破線で示す状態に切り換えられ、各室内膨張弁2b3b4bの開度が個別に調節される。また、バイパス弁29、室外膨張弁43、及びガス抜き弁52は、開度が適宜調整される。この状態で圧縮機20,60を駆動すると、冷媒回路10で冷媒が循環して冷凍サイクルが行われる。その際、室内熱交換器2a3a4aが放熱器として機能し、室外熱交換器44が蒸発器として機能する。具体的に、高段側圧縮機60からは、図3のA点からD点へ圧縮されて臨界圧力よりも高圧となった高圧冷媒が吐出される。この高圧冷媒は、四路切換弁42を通過して第2連絡管16へ流入し、各室内回路111213へ分配される。その際、各室内回路111213に対しては、室内膨張弁2b3b4bの開度に応じた量の冷媒が供給される。各室内回路111213へ分配された高圧冷媒は、それぞれ室内熱交換器2a3a4aへ導入されて室内空気と熱交換を行う。この熱交換により、高圧冷媒は室内空気に対して放熱し、室内空気が加熱される。各室内熱交換器2a3a4aで放熱したE点の冷媒は、第1連絡管15へ流入して合流し、その後に室外回路14へ送り返される。一方、室内熱交換器2a3a4aにおいて加熱された室内空気は、室内へ供給される。第1連絡管15から室外回路14へ流入した冷媒は、ブリッジ回路41及びエコノマイザ熱交換器83を通過して膨張機30に流入する。膨張機30では冷媒が膨張して減圧される。減圧されたI点の冷媒は、気液分離器51に流入してJ点の液冷媒とM点のガス冷媒とに分離される。気液分離器51内の液冷媒は、底部から流出してブリッジ回路41の室外膨張弁43を流れて減圧された後、室外熱交換器44へ流入する。この冷媒は、室外空気と熱交換を行うことにより、冷媒が室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器44で蒸発した冷媒は、A点で低段側圧縮機20へ吸入され、再び圧縮されて吐出される。モリエル線図上の冷媒の動作は一部省略しているが冷房運転時と実質的に同じである。圧縮機および膨張機の潤滑動作低段側圧縮機20の低段側電動機22が駆動すると、低段側圧縮機20の油溜まり27に貯留される潤滑油は、遠心ポンプ23bによって上方へ汲み上げられ、給油路23aを通じて低段側圧縮機構24の摺動部へ供給される。これにより、低段側圧縮機20の低段側圧縮機構24の摺動部が潤滑される。摺動部を潤滑した潤滑油は、そのまま油溜まり27へ戻されるか、又は低段側圧縮機構24によって圧縮された冷媒とともに中間圧配管53へ流出する。潤滑油は、冷媒回路10を循環した後、再び低段側圧縮機20へ戻される。また、低段側圧縮機20の油溜まり27の潤滑油は、第1連通管48aを通じて高段側圧縮機構64の吸入側へ吸入されて、該高段側圧縮機構64の摺動部を潤滑する。一方、高段側圧縮機60においても、該高段側圧縮機60の高段側電動機62が駆動すると、油溜まり67の潤滑油が給油路63aを通じて高段側圧縮機構64の摺動部へ供給され、該摺動部を潤滑する。摺動部を潤滑した潤滑油は、そのまま油溜まり67へ戻されるか、又は高段側圧縮機構64によって圧縮された冷媒とともに冷媒回路10へ流出する。潤滑油は、冷媒回路10を循環した後、低段側圧縮機20を経由して再び高段側圧縮機60へ戻される。また、高段側圧縮機60の油溜まり67の潤滑油は、第2連通管48bを通じて膨張機30の軸受部の摺動部分へ供給され、該摺動部分を潤滑する。冷媒循環量減少時の膨張機の制御動作第1の制御第1の制御では、冷媒回路10の冷媒循環量が膨張機30の最低回転数での処理流量まで低下すると、圧縮機20,60における圧縮行程の途中に中間圧冷媒を供給するエコノマイザー回路80に設けられている流量制御弁81の開度を小さくする制御が行われる。このようにすると、図2,図3に矢印で示すように示すように膨張機30の入口の冷媒密度が小さくなるので、従来であれば膨張機30を停止させていた冷媒循環量でも膨張機30を運転しておくことができる。したがって、膨張機30を停止させなくても冷媒回路10の動作を継続させることが可能になる。第2の制御第2の制御では、冷房運転時に上記冷媒回路10の冷媒循環量が膨張機30の最低回転数での処理流量まで低下すると、放熱器である室外熱交換器44に供給する放熱器ファン図示せずの回転速度を上昇させる制御が行われる。このようにすると、膨張機30の入口の冷媒圧力が低下する冷媒の密度が低下するので、従来であれば膨張機30を停止させていた冷媒循環量でも膨張機30を運転しておくことができる。したがって、膨張機30を停止させなくても冷媒回路10の動作を継続させることが可能になる。第3の制御第3の制御では、暖房運転時に上記冷媒回路10の冷媒循環量が膨張機30の最低回転数での処理流量まで低下すると、放熱器である室内熱交換器2a,3a,4aの下流側に設けられている減圧弁2b,3b,4bの開度を小さくする制御が行われる。このようにすると、図4,図5に矢印で示すように膨張機30の入口の冷媒圧力が低下するので、従来であれば膨張機30を停止させていた冷媒循環量でも膨張機30を運転しておくことができる。したがって、膨張機30を停止させなくても冷媒回路10の動作を継続させることが可能になる。第4の制御第4の制御では、冷房運転時に上記冷媒回路10の冷媒循環量が膨張機30の最低回転数での処理流量まで低下すると、上記エコノマイザー回路80に設けられている流量制御弁81の開度を小さくするとともに、冷媒と熱交換をする空気を放熱器である室外熱交換器44に供給する放熱器ファン図示せずの回転速度を上昇させる制御が行われる。このようにすると、膨張機30の入口の冷媒密度が小さくなるとともに、膨張機30の入口の冷媒圧力が低下するので、従来であれば膨張機30を停止させていた冷媒循環量でも膨張機30を運転しておくことができる。したがって、膨張機30を停止させなくても冷媒回路10の動作を継続させることが可能になる。第5の制御第5の制御では、暖房運転時に上記冷媒回路10の冷媒循環量が膨張機30の最低回転数での処理流量まで低下すると、上記エコノマイザー回路80に設けられている流量制御弁81の開度を小さくするとともに、放熱器である室内熱交換器2a,3a,4aの下流側に設けられている減圧弁2b,3b,4bの開度を小さくする制御が行われる。このようにすると、膨張機30の入口の冷媒密度が小さくなるとともに、膨張機30の入口の冷媒圧力が低下するので、従来であれば膨張機30を停止させていた冷媒循環量でも膨張機30を運転しておくことができる。したがって、膨張機30を停止させなくても冷媒回路10の動作を継続させることが可能になる。-実施形態の効果-本実施形態によれば、冷媒循環量が少なくなっても膨張機30の運転を継続することが可能になる。したがって、従来であれば膨張機30を停止させていた運転条件でも膨張機30の動作を継続させておくことができるから、膨張機30を単体でも幅広い運転条件の変化に対応することが可能になる。また、本実施形態では、膨張機30と並列に膨張弁を設ける構成にしている。そして、従来であれば、冷媒循環量が低下して従来であれば膨張機30を止めて膨張弁だけで対応していた運転条件でも、本実施形態では膨張機30を止めなくてよいので、膨張機30の再起動に伴うシステムの停止を回避できる。また、上記第1の制御によれば、エコノマイザー回路80に設けられている流量制御弁81の開度を小さくする制御を行うことにより、膨張機30を運転条件の幅広い変化に対応させることが可能になる。上記第2の制御によれば、冷却運転時に放熱器ファン44aの回転数を上昇させることにより、膨張機30を運転条件の幅広い変化に対応させることが可能になる。上記第3の制御によれば、放熱器442a,3a,4aの下流側に設けられている減圧弁2b,3b,4b30の開度を小さくすることにより、膨張機30を運転条件の幅広い変化に対応させることが可能になる。上記第4,第5の制御によれば、上記第1,第2,第3の発明と同様に、エコノマイザー回路80に設けられている流量制御弁81の開度を小さくする制御を行うこと、冷却運転時に放熱器ファン44aの回転数を上昇させること、及び暖房運転時に放熱器2a,3a,4aの下流側に設けられている減圧弁2b,3b,4bの開度を小さくすることにより、膨張機30を運転条件の幅広い変化に対応させることが可能になる。《その他の実施形態》上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。例えば、上記実施形態では、低段側圧縮機20と高段側圧縮機60を用いて、冷媒回路10において二段圧縮の冷凍サイクルが行われるようにしているが、圧縮機が一台で単段圧縮の冷凍サイクルを行う冷媒回路に本発明を適用してもよい。また、低段側圧縮機構と高段側圧縮機構を同一の軸で駆動し、同一の圧力容器に収納した一軸二段圧縮機に本発明を適用してもよい。また、上記実施形態では、膨張機30と並列にバイパス管38を設け、このバイパス管38に、該バイパス管38を流れる冷媒の流量を調整するためのバイパス弁29を設けているが、本実施形態では、記バイパス管38及びバイパス弁29は必ずしも設けなくよい。また、上記実施形態では、膨張機の制御として上記の第1から第5の制御を行えるようにしているが、これらの第1~第5の制御の少なくとも1つを行うようになっていればよい。なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。"