アミラーゼ、セルラーゼおよびペクチナーゼから選ばれる少なくとも1種の酵素Aと、炭素数8~18の脂肪族アミンのポリアルキレンオキサイド付加物をアニオン化したアニオン界面活性剤Bとを含む、洗浄剤組成物。前記アニオン界面活性剤Bが、下記一般式1で示される化合物である、請求項1に記載の洗浄剤組成物。RN[AOmCH2pCOOM][AOnX]1式中、Rは炭素数8~18の脂肪族炭化水素基を表す。AOは、エチレンオキサイド基EOおよびプロピレンオキサイド基POから選ばれる少なくとも1種のアルキレンオキサイド基を表し、これらはブロック付加体、交互付加体又はランダム付加体のいずれを構成していてもよい。Xは、CH2pCOOM基または水素原子を表す。Mは水素原子またはアルカリ性基を表す。mおよびnは1~50の整数、pは1~3の整数を表す。前記アニオン界面活性剤Bの一般式1において、Rが炭素数10~16の脂肪族炭化水素基であり、AOがエチレンオキサイド基EOであり、mおよびnが2~10である、請求項2に記載の洗浄剤組成物。前記酵素Aと前記アニオン界面活性剤Bとの重量比A/Bが5/95~99/1であり、洗浄剤組成物の不揮発分全体に占める酵素Aとアニオン界面活性剤Bの合計の重量割合が10~100重量である、請求項1~3のいずれかに記載の洗浄剤組成物。非イオン界面活性剤Cをさらに含み、洗浄剤組成物の不揮発分全体に占める、該非イオン界面活性剤Cの重量割合が1~90重量であり、前記酵素Aと前記アニオン界面活性剤Bの合計の重量割合が10~99重量である、請求項1~4のいずれかに記載の洗浄剤組成物。前記洗浄剤組成物が繊維の精練用である、請求項1~5のいずれかに記載の洗浄剤組成物。請求項1~6のいずれかに記載の洗浄剤組成物を用いて被洗浄物を洗浄する工程を含む、洗浄方法。前記被洗浄物が繊維であり、前記工程が繊維の精練用洗浄剤組成物を用いて繊維を精練処理する工程である、請求項7に記載の洗浄方法。アミラーゼ、セルラーゼおよびペクチナーゼから選ばれる少なくとも1種の酵素Aおよび炭素数8~18の脂肪族アミンのポリアルキレンオキサイド付加物をアニオン化したアニオン界面活性剤Bを用いて被洗浄物を洗浄する工程を含む、洗浄方法。前記アニオン界面活性剤Bが、下記一般式1で示される化合物である、請求項9に記載の洗浄方法。RN[AOmCH2pCOOM][AOnX]1式中、Rは炭素数8~18の脂肪族炭化水素基を表す。AOは、エチレンオキサイド基EOおよびプロピレンオキサイド基POから選ばれる少なくとも1種のアルキレンオキサイド基を表し、これらはブロック付加体、交互付加体又はランダム付加体のいずれを構成していてもよい。Xは、CH2pCOOM基または水素原子を表す。Mは水素原子またはアルカリ性基を表す。mおよびnは1~50の整数、pは1~3の整数を表す。前記被洗浄物が繊維であり、前記工程が前記酵素Aおよび前記アニオン界面活性剤Bを用いて繊維を精練処理する工程である、請求項9または10に記載の洗浄方法。本発明の目的は、アミラーゼ、セルラーゼおよびペクチナーゼから選ばれる少なくとも1種の酵素と、浸透性湿潤性に優れかつ酵素の活性を阻害しないアニオン界面活性剤とを含み、作業環境性、浸透性、湿潤性、洗浄性に優れた洗浄剤組成物および洗浄方法を提供することである。本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定のアニオン界面活性剤であれば、浸透性、湿潤性に優れかつ酵素の活性を阻害しないこと、アミラーゼ、セルラーゼおよびペクチナーゼから選ばれる少なくとも1種の酵素とこのアニオン界面活性剤を併用した洗浄剤組成物であれば、優れた作業環境性および洗浄性を有していることを見出した。すなわち、本発明は、アミラーゼ、セルラーゼおよびペクチナーゼから選ばれる少なくとも1種の酵素Aと、炭素数8~18の脂肪族アミンのポリアルキレンオキサイド付加物をアニオン化したアニオン界面活性剤Bとを含む、洗浄剤組成物である。前記アニオン界面活性剤Bは、下記一般式1で示される化合物であることが好ましい。RN[AOmCH2pCOOM][AOnX]1式中、Rは炭素数8~18の脂肪族炭化水素基を表す。AOは、エチレンオキサイド基EOおよびプロピレンオキサイド基POから選ばれる少なくとも1種のアルキレンオキサイド基を表し、これらはブロック付加体、交互付加体又はランダム付加体のいずれを構成していてもよい。Xは、CH2pCOOM基または水素原子を表す。Mは水素原子またはアルカリ性基を表す。mおよびnは1~50の整数、pは1~3の整数を表す。前記アニオン界面活性剤Bの一般式1において、Rが炭素数10~16の脂肪族炭化水素基であり、AOがエチレンオキサイド基EOであり、mおよびnが2~10であることが好ましい。前記酵素Aと前記アニオン界面活性剤Bとの重量比A/Bは5/95~99/1であり、洗浄剤組成物の不揮発分全体に占める酵素Aとアニオン界面活性剤Bの合計の重量割合が10~100重量であることが好ましい。また、本発明の洗浄剤組成物は、非イオン界面活性剤Cをさらに含み、洗浄剤組成物の不揮発分全体に占める、該非イオン界面活性剤Cの重量割合が1~90重量であり、前記酵素Aと前記アニオン界面活性剤Bの合計の重量割合が10~99重量であることが好ましい。本発明の洗浄剤組成物は、繊維の精練用であることが好ましい。また、本発明の洗浄方法は、前記洗浄剤組成物を用いて被洗浄物を洗浄する工程を含むものである。また、前記被洗浄物は繊維であり、前記工程は繊維の精練用洗浄剤組成物を用いて繊維を精練処理する工程であることが好ましい。また、本発明の洗浄方法によって精練処理された繊維も本発明に含まれる。また、本発明の洗浄方法は、アミラーゼ、セルラーゼおよびペクチナーゼから選ばれる少なくとも1種の酵素Aおよび炭素数8~18の脂肪族アミンのポリアルキレンオキサイド付加物をアニオン化したアニオン界面活性剤Bを用いて被洗浄物を洗浄する工程を含むものでもある。すなわち、酵素Aとアニオン界面活性剤Bを同時に用いて被洗浄物を洗浄してもよく、個別に用いて被洗浄物を洗浄してもよい。用いられるアニオン界面活性剤Bは、上記一般式1で示される化合物であることが好ましい。また、前記被洗浄物は繊維であり、前記工程は前記酵素Aおよび前記アニオン界面活性剤Bを用いて繊維を精練処理する工程であることが好ましい。またこの洗浄方法によって精練処理された繊維も本発明に含まれる。アミラーゼ、セルラーゼおよびペクチナーゼから選ばれる少なくとも1種の酵素Aに、浸透性湿潤性に優れかつ酵素の活性を阻害しないアニオン界面活性剤Bを併用した洗浄剤組成物であるため、作業環境性、浸透性、湿潤性、洗浄性に優れる。本発明は、アミラーゼ、セルラーゼおよびペクチナーゼから選ばれる少なくとも1種の酵素Aと、炭素数8~18の脂肪族アミンのポリアルキレンオキサイド付加物をアニオン化したアニオン界面活性剤Bとを含む、洗浄剤組成物である。以下に詳細に説明する。酵素本発明の洗浄剤組成物は、アミラーゼ、セルラーゼおよびペクチナーゼから選ばれる少なくとも1種の酵素Aを必須に含有するものである。従って、1種の酵素を用いてもよく、2種以上の酵素を併用してもよい。アミラーゼにより、衣類や食器などの被洗浄物のでんぷん系の汚れ、あるいはでんぷん系糊剤成分等の除去性が向上する。セルラーゼにより、セルロースを含む衣類間の汚れ、あるいはセルロース系繊維上の汚れ等の除去性が向上する。ペクチナーゼにより、衣類や食器などの被洗浄物で果汁のシミなどの汚れ、あるいはセルロース系繊維上の汚れ等の除去性が向上する。これらの酵素Aを含むことにより、各汚れ成分の除去性が向上し、2種類以上の酵素の併用によりさらに効率よく汚れ成分および/またはでんぷん系糊剤成分を除去できる。繊維の精練用の洗浄剤組成物の場合、でんぷん系糊剤成分を除去するためにアミラーゼを必須に含有することが好ましい。洗浄剤組成物中の酵素Aの濃度は、処理すべき洗濯物や食器あるいは繊維の種類、状態により好適に洗浄、精練し得る濃度を選択すればよく、特に限定されない。例えば、洗浄剤組成物中の酵素Aの濃度は1~2000ユニット/mlが好ましく、10~1000ユニット/mlがより好ましく、20~500ユニット/mlがさらに好ましい。アミラーゼとしては、従来知られている酵素のいずれを用いてもよく、例えばα-アミラーゼ、β-アミラーゼ、γ-アミラーゼ等が挙げられる。いずれも好適に用いられるが、特にα-アミラーゼを用いるのが好ましい。アミラーゼを用いる場合、洗浄剤組成物中のアミラーゼの濃度は、処理すべき洗濯物や食器あるいは繊維の種類、状態により好適に洗浄、精練し得る濃度を選択すればよく、特に限定されない。例えば、織物を精練処理する場合には、精練剤中のアミラーゼの濃度は1~2000ユニット/mlが好ましく、10~1000ユニット/mlがより好ましく、20~500ユニット/mlがさらに好ましい。セルラーゼを用いる場合、洗浄剤組成物中のセルラーゼの濃度は、処理すべき洗濯物や食器あるいは繊維の種類、状態により好適に精練し得る濃度を選択すればよく、特に限定されない。例えば、綿織物を精練処理する場合には、精練剤中のセルラーゼの濃度は1~2000ユニット/mlとするのが好ましく、10~1000ユニット/mlがより好ましく、20~500ユニット/mlがさらに好ましい。ペクチナーゼとしては、従来知られている酵素のいずれを用いてもよく、例えばペクチンメチルエステラーゼ、ペクチンデポリメラーゼ、プロトペクチナーゼなどが挙げられる。いずれも好適に用いられるが、特にプロトペクチナーゼを用いるのが好ましい。ペクチナーゼを用いる場合、洗浄剤組成物中のペクチナーゼの濃度は、処理すべき洗濯物や食器あるいは繊維の種類、状態により好適に精練し得る濃度を選択すればよく、特に限定されない。例えば、ペクチナーゼとしてプロトペクチナーゼを用いて綿織物を精練処理する場合には、精練剤中のプロトペクチナーゼの濃度は、1~2000ユニット/mlの濃度とするのが好ましく、10~1000ユニット/mlがより好ましく、20~500ユニット/mlがさらに好ましい。アニオン界面活性剤本発明の洗浄剤組成物は、前述の酵素Aに加え、炭素数8~18の脂肪族アミンのポリアルキレンオキサイド付加物をアニオン化したアニオン界面活性剤Bを必須に含有するものである。このようなアニオン界面活性剤Bは、浸透性湿潤性に優れかつ酵素の活性を阻害しないものであり、本発明の洗浄剤組成物は酵素Aにアニオン界面活性剤Bを併用するため、作業環境性、浸透性、湿潤性、洗浄性に優れる。また、このようなアニオン界面活性剤Bは、酵素と長期間混合した状態でも、酵素活性を失活あるいは阻害しないものであり、洗浄剤組成物の経時安定性に優れる。アニオン界面活性剤Bにおいて、脂肪族アミンの炭素数が8未満の場合、充分な油剤除去性および再付着防止効果が得られない。一方、脂肪族アミンの炭素数が18超の場合、充分な浸透性が得られないため、充分な洗浄効果が得られない。ここでいう炭素数8~18の脂肪族アミンのポリアルキレンオキサイド付加物とは、炭素数8~18の1級アミンあるいは2級アミンに、エチレンオキサイド基EO、プロピレンオキサイド基POおよびブチレンオキサイドBOから選ばれる少なくとも1種のポリアルキレンオキサイド基の付加物をいう。これらは、ブロック付加物、交互付加物あるいはランダム付加物のいずれを構成していてもよい。また、ここでいうアニオン化とは付加反応、置換反応、縮合反応等の化学反応により、カルボキシル基、リン酸基、スルホン酸基あるいは硫酸エステル基等のアニオン基を分子内に導入させることをいう。これらの中でも、前記ポリアルキレンオキサイド付加物の分子内にカルボキシル基を導入させたアミノエーテルカルボン酸型アニオン界面活性剤や前記ポリアルキレンオキサイド付加物の分子内にリン酸基を導入させたアミノエーテルリン酸型アニオン界面活性剤が好ましく、アミノエーテルカルボン酸型アニオン界面活性剤が特に好ましい。本発明に用いられるアニオン界面活性剤Bは、前述の中でも、上記一般式1で示される化合物が好ましい。一般式1中、Rは炭素数8~18の脂肪族炭化水素基を表す。脂肪族炭化水素基は、飽和であっても不飽和であってもよく、直鎖であっても分岐を有していてもよい。浸透性および生分解性が優れている点で、脂肪族炭化水素基は、分岐構造を有していることが好ましい。脂肪族炭化水素基の炭素数は、8~16が好ましく、10~16がより好ましく、10~14がさらに好ましい。脂肪族炭化水素基としては、例えば、n-オクチル、2-エチルヘキシル、n-ノニル、n-デシル、イソデシル、n-ウンデシル、n-ドデシル、イソドデシル、トリデシル、イソトリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル等が挙げられ、これらの中でも、浸透性および生分解性が優れている点で分岐構造を有していることが好ましく、イソデシル、イソトリデシルがさらに好ましい。一般式1中、AOはエチレンオキサイド基EOおよびプロピレンオキサイド基POから選ばれる少なくとも1種のアルキレンオキサイド基を表す。AOは、EOまたはPO単独で構成されてもよく、EOおよびPOのブロック付加体、交互付加体またはランダム付加体のいずれを構成していてもよい。これらのなかでも、AOはエチレンオキサイド基EOが好ましい。一般式1中、XはCH2pCOOM基または水素原子を表す。Xとしては、浸透性が優れる点でCH2pCOOM基が好ましい。一般式1およびXで示されるMは、水素原子またはアルカリ性基を表す。アルカリ性基は、Li、Na、K等のアルカリ金属、Ca、Mg等のアルカリ土類金属、アンモニウム塩、アミン塩、4級アンモニウム塩等が挙げられる。4級アンモニウム塩としては、例えば、塩化アルキルトリメチルアンモニウム塩、塩化ジアルキルジメチルアンモニウム塩等が挙げられる。さらに上記の物質のいずれかの混合物が含まれる。これらの中でも、Mはアルカリ金属が好ましくは、Na、Kがさらに好ましい。一般式1中、m及びnは、それぞれ独立して1~50の整数を表す。その中でも、m及びnは1~20が好ましく、2~10がより好ましく、3~7がさらに好ましい。一般式1中、pは1~3の整数を表し、2が好ましい。本発明で使用される酵素Aとアニオン界面活性剤Bとの重量比A/Bは、5/95~99/1であることが好ましい。重量比A/Bが5/95未満の場合、酵素による汚れの除去が充分に発揮されない場合があり、99/1超の場合、浸透性が充分でない場合がある。重量比A/Bは、20/80~90/10がより好ましく、30/70~80/20がさらに好ましく、40/60~70/30が特に好ましい。本発明に用いられるアニオン界面活性剤Bの製造方法としては、公知の方法を採用することができる。例えば、非イオン界面活性剤である炭素数8~18の脂肪族アミンのエチレンオキサイド付加物とアクリル酸エステルとの付加反応、あるいはモノクロロ酢酸との反応によるエーテルカルボキシ塩化等が挙げられる。非イオン界面活性剤本発明の洗浄剤組成物は、除去した汚れ成分、特に油剤成分の再付着防止の点から、非イオン界面活性剤Cをさらに含むことが好ましい。非イオン界面活性剤Cは、衣料用洗剤、食器用洗剤、精練剤などで使用される公知の非イオン界面活性剤でよく、例えば、ポリオキシエチレンヘキシルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンデシルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンオレイルエーテル等のポリオキシアルキレン直鎖アルキルエーテル;ポリオキシエチレン2-エチルヘキシルエーテル、ポリオキシエチレンイソセチルエーテル、ポリオキシエチレンイソステアリルエーテル等のポリオキシアルキレン分岐第一級アルキルエーテル;ポリオキシエチレン1-ヘキシルヘキシルエーテル、ポリオキシエチレン1-オクチルヘキシルエーテル、ポリオキシエチレン1-ヘキシルオクチルエーテル、ポリオキシエチレン1-ペンチルへプチルエーテル、ポリオキシエチレン1-へプチルペンチルエーテル等のポリオキシアルキレン分岐第二級アルキルエーテル;ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシアルキレンアルケニルエーテル;ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルフェニルエーテル等のポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテル;ポリオキシアルキレンアリールエーテル;、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、脂肪族アルカノールアミド、ポリオキシアルキレン脂肪酸アミド;多価アルコール類の脂肪酸エステルグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、しょ糖脂肪酸エステル等、ポリオキシアルキレングリコール、脂肪酸ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート、ポリオキシエチレンソルビタンラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンオクチレート等の脂肪酸ポリオキシアルキレンソルビタン;ポリオキシエチレンヒマシ油エーテル等のポリオキシアルキレンヒマシ油エーテル;ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油エーテル等のポリオキシアルキレン硬化ヒマシ油エーテル;オキシエチレン-オキシプロピレンブロックまたはランダム共重合体;オキシエチレン-オキシプロピレンブロックまたはランダム共重合体の末端アルキルエーテル化物;オキシエチレン-オキシプロピレンブロックまたはランダム共重合体の末端ショ糖エーテル化物等が挙げられる。非イオン界面活性剤Cは、単独または2種類以上を併用してもよい。これらの非イオン界面活性剤の中でも被洗浄物に対する浸透性、湿潤性を向上させ、除去した油剤の再付着防止の理由でポリオキシアルキレンアルキルエーテル、脂肪酸ポリアルキレングリコール、脂肪酸アルカノールアミドなどが好ましい。非イオン界面活性剤Cは、汚れ成分の再付着防止のために、グリフィン法によるHLBが8~18の非イオン界面活性剤が好ましく、洗浄効果も得られることから、HLBが12~15の非イオン界面活性剤がさらに好ましい。その他成分本発明の洗浄剤組成物は、本発明の効果を阻害しない範囲、特に酵素活性を阻害しない範囲で、他の成分を含んでもいてもよい。他の成分としては、一般の糊抜き剤、精練剤、洗浄剤に用いられるpH緩衝剤;キレート剤;ポリオキシアルキレンエーテル系、シリコーンオイル系、鉱物油系、天然脂肪酸塩ヤシ油脂肪酸カリウム塩等等の消泡剤;酵素安定剤、酵素活性剤等が挙げられる。本発明の洗浄剤組成物は、液状として用いる場合は酵素Aおよびアニオン界面活性剤B、必要に応じて非イオン界面活性剤Cを水、アルコール類、ポリエチレングリコール等の溶剤に溶解させたものである。安全性、コスト、環境への影響を配慮し、水を主溶剤として使用することが好ましい。本発明に使用する水としては、純水、蒸留水、精製水、軟水、イオン交換水、水道水等のいずれであってもよい。なお、ここで使用するポリエチレングリコールは、作業性の点から、常温で液体である分子量600以下のものが好ましく、分子量は200~600がより好ましく、200~400がさらに好ましい。また、本発明の洗浄剤組成物は、酵素Aおよびアニオン界面活性剤B、必要に応じて非イオン界面活性剤Cを分子量が600より大きいポリエチレングリコールと混合し、粉末状としてもよい。この場合、ポリエチレングリコールの分子量は1000~20000が好ましく、1000~10000がより好ましく、2000~8000がさらに好ましく、4000~6000が特に好ましい。本発明の洗浄剤組成物は、酸化精練処理で用いられるような苛性ソーダは、酵素を変性させるため、併用しないほうが好ましい。具体的には、洗浄剤組成物の不揮発分全体に占める苛性ソーダの重量割合は、1重量以下が好ましく、0.1重量以下がより好ましく、0.01重量以下がさらに好ましい。また、本発明の洗浄剤組成物は、酵素活性を阻害するようなアニオン界面活性剤D、重金属イオンおよびその他の酵素阻害剤を実質的に含まないものが好ましい。具体的には、酵素Aに対して、1重量以下が好ましく、0.1重量以下がより好ましく、0.01重量以下がさらに好ましい。酵素活性を阻害するようなアニオン界面活性剤Dとしては、脂肪族モノカルボン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル酢酸塩、アルカンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸塩ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩、油脂硫酸エステル塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテルリン酸塩等が挙げられる。酵素活性を阻害するような重金属イオンとしては、Hg2、Cu2、Fe2、Al3等が挙げられる。酵素活性を阻害するような酵素阻害剤としてはバニリンやタンニン酸等が挙げられる。洗浄剤組成物本発明の洗浄剤組成物において、酵素Aとアニオン界面活性剤Bは前述の重量比A/Bで含まれることが好ましい。洗浄剤組成物の不揮発分全体に占める酵素Aとアニオン界面活性剤Bの合計の重量割合は、10~100重量が好ましく、10~99重量がより好ましく、25~99重量がさらに好ましく、50~95重量が特に好ましく、75~90重量が最も好ましい。ここで不揮発分固形分ともいうとは、試料の一定量をアルミシートに平らに広げて赤外線ランプ照射下110°Cで乾燥し、150秒間の揮発分の変動幅が0.15重量になった時を測定の終点とする場合の残分である。本発明の洗浄剤組成物が非イオン界面活性剤Cをさらに含む場合、洗浄剤組成物の不揮発分全体に占める非イオン界面活性剤Cの重量割合は、1~90重量が好ましく、1~85重量がより好ましく、1~75重量がさらに好ましく、5~50重量が特に好ましく、10~25重量が最も好ましい。また、本発明の洗浄剤組成物の不揮発分濃度は、0.1~20g/Lが好ましく、0.5~15g/Lがより好ましく、1~10g/Lがさらに好ましい。本発明の洗浄剤組成物としては、家庭用途および産業用途を含む衣料洗濯用の洗浄剤組成物;家庭用途および産業用途を含むクリーニング用の洗浄剤組成物;食器用洗浄剤組成物;糊抜き処理、繊維由来の樹脂、ロウ分などの夾雑物除去処理を含む、繊維の精練用の洗浄剤精練剤ともいう組成物等が挙げられる。これらの中でも、繊維の精練用の洗浄剤組成物が特に好適である。繊維の精練用としては、特に繊維の糊抜き処理に用いられるのが好適である。本発明の洗浄剤組成物の調整方法としては、特に限定なく、均一に混合できれば、酵素A、アニオン界面活性剤B、非イオン界面活性剤C、水、溶剤の混合順や添加方法は、公知の方法を採用することができる。洗浄方法本発明の洗浄方法は、上記の洗浄剤組成物を用いて被洗浄物を洗浄する工程を含むものである。また、本発明の洗浄方法は、前述の酵素Aおよび前述のアニオン界面活性剤Bを用いて被洗浄物を洗浄する工程を含む場合であってもよい。すなわち、前述の洗浄剤組成物のように、酵素Aおよびアニオン界面活性剤Bを同時に用いて被洗浄物を洗浄してもよく、酵素Aとアニオン界面活性剤Bのいずれか一方を含む処理液で洗浄し、次に他方を含む処理液で洗浄するように、酵素Aおよびアニオン界面活性剤Bを別個に用いて被洗浄物を洗浄してもよい。本発明の洗浄方法としては、酵素Aおよびアニオン界面活性剤Bを同時に用いて被洗浄物を洗浄するほうが好適である。被洗浄物としては、洗濯やクリーニングされる対象となる衣料、食器、繊維製品製造工程で使用される繊維等が挙げられる。一般に、木綿、麻、羊毛などの天然繊維には、繊維由来の樹脂、ロウ分などの夾雑物が付着している。また、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、トリアセテート等の化合繊維、これらの混紡交織繊維、これらと天然繊維との混紡交織繊維等には、製織時に使用されるサイジング油剤、糊剤等の糊剤成分が付着している。この繊維に付着している夾雑物および/または糊剤成分を精練工程で充分に除去しないと、後の漂白、染色、柔軟等の処理工程でトラブルが生じる。繊維製品製造工程で使用される繊維とは、この夾雑物および/または糊剤成分を除去するために精練工程で使用される、夾雑物やおよび/または糊剤成分が付着している織物をいう。本発明の洗浄方法においては、糊剤成分が付着している織物、繊維由来の樹脂やロウ分が存在する木綿、麻、木綿または麻と他繊維の混紡交織繊維が特に好適である。上記の繊維に付着している糊剤成分としては、ポリビニルアルコール、でんぷんコーンスターチや小麦でんぷんなど、加工でんぷん、カルボキシメチルセルロースおよびその誘導体、アクリル酸エステル系樹脂、ワックス成分パラフィン、硬化油、カルナバワックス等等が挙げられる。上記の繊維に付着している繊維由来の樹脂としてはペクチン等が挙げられ、ロウ分としては綿ロウ等が挙げられる。本発明の洗浄剤組成物を用いて衣料等を洗濯またはクリーニングする場合、洗浄方法としては、例えば以下が挙げられる。手洗い、機械の使用によらず汚れの度合いに応じ洗浄剤組成物を含む水溶液洗浄液に衣料等の被洗浄物を浸漬あるいは含漬させる。漬け置きしてもよく、揉む、叩くなど物理的に汚れの除去を効率よく促してもよい。洗浄温度は常温で構わないが、クリーニングでは汚れを効率よく除去するために高温が好ましく、40°C以上がさらに好ましい。酵素活性を阻害しない点で洗浄液のpHは4~10が好ましく、5~9がさらに好ましい。洗浄後、汚れと共に洗浄液を除去するため水洗あるいは湯洗する。洗浄液中の不揮発分濃度としては、処理すべき繊維の種類、状態により好適に選択すればよく、特に限定されない。例えば、肌着を洗浄する場合、洗浄液中の不揮発分濃度は0.1~20g/Lが好ましく、0.5~15g/Lがより好ましく、1~10g/Lがさらに好ましい。本発明の洗浄剤組成物を用いて食器等を洗浄する場合、洗浄方法としては、例えば以下が挙げられる。自動食器洗浄機を使用して食器等を洗浄する洗浄方法としては、本発明の洗浄剤組成物を含む水溶液洗浄液を用いて、通常の方法を採用できる。予め漬け置きしてもよい。汚れを効率よく除去するために高温が好ましく、40°C以上がさらに好ましく、60°C以上が特に好ましい。酵素活性を阻害しない点から、洗浄液のpHは4~10が好ましく、5~9がさらに好ましい。洗浄液中の不揮発分濃度としては、処理すべき食器の種類、状態により好適に選択すればよく、特に限定されない。例えば、洗浄剤中の不揮発分濃度は0.1~20g/Lが好ましく、0.5~15g/Lがより好ましく、1~10g/Lがさらに好ましい。手洗いの食器洗い方法としては、例えばスポンジ、ブラシ、布などに洗浄剤組成物を含む水溶液洗浄液を直接または適度に希釈した状態で食器等の被洗浄物を含漬させ、食器等に付着している汚れを除去すればよい。予め漬け置きしてもよい。洗浄液中の不揮発分濃度は、0.1~20g/Lが好ましく、0.5~15g/Lがより好ましく、1~10g/Lがさらに好ましい。本発明の洗浄剤組成物を用いて繊維製品製造工程で使用される繊維を洗浄する精練処理という場合がある場合、精練処理する工程を含む洗浄方法としては、例えば以下が挙げられる。精練処理は、糊抜き処理および/または繊維由来の樹脂、ロウ分などの夾雑物除去処理を含むものである。精練処理する工程は、精練処理機を用い、通常のバッチ方式、連続方式のいずれでもよい。バッチ式精練処理機では、処理浴中に糊剤成分および/または繊維由来の樹脂、ロウ分などの夾雑物以下、糊剤成分等というが付着している織布を、洗浄剤精練剤組成物を含む水溶液洗浄液に浸漬させ、洗浄後、湯洗および/または水洗により充分に洗浄液と共に糊剤成分等を除去する。連続方式の精練処理機では、主に処理槽連続方式では主にサチュレーターと呼ばれる処理槽、絞りローラーおよび多段ロールを有するスチーマ-ボックス、湯洗および/または水洗槽からなる。例えば、連続方式の精練処理はサチュレーター槽に洗浄液を満たし、これに糊剤成分等が付着している織布を浸漬させ、順にローラー、スチーマーボックス中を通過させて行う。これにより、洗浄液と共に糊剤成分等を除去する。その後、湯洗および/または水洗により、充分に洗浄液と共に糊剤成分等を除去する。精練処理の温度は、繊維の種類にもよるが20~140°Cである。汚れを効率よく除去するためには高温が好ましく、50~110°Cが好ましい。バッチ式では80°C以上が好ましい。連続方式のスチーマーボックスでは90°C以上が好ましく、95°C以上がより好ましい。精練処理の時間は、付着している糊剤成分等の種類、付着量にもよるが、バッチ式精練処理機では5分以上が好ましく、10分以上がより好ましく、20分以上がさらに好ましい。120分超では作業性がよいとはいえず、糊剤成分等が除去された段階で、湯洗および/または水洗を行うのが好ましい。連続方式の精練処理機では、スチーミング時間は1分以上が好ましく、3分以上がより好ましく、10分以上がさらに好ましい。60分超では作業性がよいとはいえず、糊剤成分等が除去された段階で、湯洗および/または水洗を行うのが好ましい。また、洗浄液中の不揮発分濃度は、0.1~20g/Lが好ましく、0.5~15g/Lがより好ましく、1~10g/Lがさらに好ましい。酵素活性を阻害しない点から、洗浄液のpHは4~10が好ましく、5~9がさらに好ましい。精練処理された繊維は、その後必要に応じて、漂白、染色、柔軟処理などの通常の加工が施され、繊維製品となる。以下、本発明の実施例を示し、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、例中の部およびとあるのは、それぞれ重量部および重量を表す。[アニオン界面活性剤B1の調製]温度計、還流冷却器及び攪拌機を備えた容量1リットルの反応容器に、下記一般式2において、Rがイソデシル基、mnが7であるアミノエーテルポリオキシエチレン7モルイソデシルエーテルb1500g、アクリル酸エチル155g、ナトリウムメチラート24重量10gを仕込んだ。攪拌しながら昇温し、60°Cで2時間反応を行った後、水酸化ナトリウム40g、軟水250g加え90°Cでさらに2時間反応を行い、塩酸で中和、脱塩し、淡黄色透明のアミノエーテルカルボン酸型アニオン界面活性剤であるアニオン界面活性剤B1を得た。RN[AOmH][AOnH]2[アニオン界面活性剤B2~B10の調製]アニオン界面活性剤B1の調製において、アミノエーテルポリオキシエチレン7モルイソデシルエーテルb1をそれぞれ下記のb2~b10に変更する以外は同様の操作を行い、アミノエーテルカルボン酸型アニオン界面活性剤であるアニオン界面活性剤B2~B10を得た。アミノエーテルポリオキシエチレン2モルイソデシルエーテルb2アミノエーテルポリオキシエチレン10モルイソデシルエーテルb3アミノエーテルポリオキシエチレン20モルイソデシルエーテルb4アミノエーテルポリオキシエチレン50モルイソデシルエーテルb5アミノエーテルポリオキシエチレン7モル2-エチルヘキシルb6アミノエーテルポリオキシエチレン7モルn-デシルb7アミノエーテルポリオキシエチレン7モルイソトリデシルエーテルb8アミノエーテルポリオキシエチレン7モルテトラデシルb9アミノエーテルポリオキシエチレン7モルオクタデシルb10[アニオン界面活性剤B11の調製]温度計、還流冷却器及び攪拌機を備えた容量1リットルの反応容器に、アミノエーテルポリオキシエチレン7モルイソデシルエーテルb1500gを攪拌しながら昇温し、無水リン酸100gを徐々に仕込んだ。90°Cで2時間反応を行った後、水酸化ナトリウム40g、軟水300g加え90°Cでさらに2時間反応を行い、塩酸で中和、脱塩し、淡黄色透明のアミノエーテルリン酸型アニオン界面活性剤であるアニオン界面活性剤B11を得た。実施例1α-アミラーゼA1和光純薬0.1重量およびアニオン界面活性剤B10.1重量を含む水溶液である洗浄剤組成物を調製し、この洗浄剤組成物と2重量でんぷん水溶液とを1:1の比率で混合し、α-アミラーゼA1、アニオン界面活性剤B1をそれぞれ0.05重量、でんぷんを1重量含む混合液を得た。この混合液に、直ちに0.02規定ヨウ素溶液を0.02重量となるよう添加すると、青色を呈することを確認した。次に同様に調製したα-アミラーゼA1およびアニオン界面活性剤B1をそれぞれ0.05重量、でんぷんを1重量含む混合液を、40°C、10分間静置後に、0.02規定ヨウ素溶液を0.02重量となるよう添加すると、ヨード澱粉反応により黄褐色を呈したことから、でんぷんが分解されたことを確認した。その結果を表1に示す。洗浄剤組成物経時後の酵素活性上記の洗浄剤組成物を次の洗浄剤組成物経時後に変更する以外は上記評価と同様にし、経時後の洗浄剤組成物の酵素活性を確認した。その結果を酵素活性経時後として表1に示す。洗浄剤組成物経時後:α-アミラーゼA125重量およびアニオン界面活性剤B125重量を含む水溶液を30°Cで30日間静置し、その後軟水で250倍に希釈した液実施例2~12、比較例1~6、参考例1実施例1の洗浄剤組成物において、アニオン界面活性剤B1を表1に示す界面活性剤およびその重量にそれぞれ変更した以外は実施例1と同様の処理を行い、実施例2~12、比較例1~6、参考例1アニオン界面活性剤なしとした。その結果を表1に示す。なお、比較例1~6の洗浄剤組成物経時の酵素活性の評価は行っていない。また、表1~3の非イオン界面活性剤C1はポリオキシエチレン15モルステアリルエーテルを示す。表1に示すように、実施例のアニオン界面活性剤B1~B11は、α-アミラーゼの酵素活性を阻害しないことがわかる。また、実施例のアニオン界面活性剤B1~B11は、α-アミラーゼと長期間混合した状態でも、α-アミラーゼの酵素活性を失活あるいは阻害しないことがわかる。また、実施例1~12の洗浄剤組成物のpH20°Cを測定すると6.0~6.5の範囲であった。このことから、本発明の洗浄剤組成物は作業環境性に優れていることがわかる。実施例13セルラーゼA2和光純薬0.1重量およびアニオン界面活性剤B10.1重量を含む水溶液である洗浄剤組成物を調製し、この洗浄剤組成物と2重量カルボキシメチルセルロース溶液とを1:1の比率で混合し、セルラーゼA2およびアニオン界面活性剤B1をそれぞれ0.05重量、カルボキシメチルセルロースを1重量含む混合液を得た。混合直後の粘度を直ちにB型粘度計20°Cにて測定すると、400mPasであった。この洗浄剤組成物を含む混合液を40°C、10分間静置後、粘度を直ちに測定すると、30mPasまで低下したことから、酵素活性を確認した。その結果を表2に示す。洗浄剤組成物経時後の酵素活性上記の洗浄剤組成物を次の洗浄剤組成物経時後に変更する以外は上記評価と同様にし、経時後の洗浄剤組成物の酵素活性を確認した。その結果を粘度経時後として表1に示す。洗浄剤組成物経時後:セルラーゼA225重量およびアニオン界面活性剤B125重量を含む水溶液を30°Cで30日間静置し、その後軟水で250倍に希釈した液実施例14~24、比較例7~12、参考例2実施例13の洗浄剤組成物において、アニオン界面活性剤B1を表2に示す界面活性剤およびその重量にそれぞれ変更した以外は実施例13と同様の処理を行い、実施例14~24、比較例7~12、参考例2アニオン界面活性剤なしとした。その結果を表2に示す。なお、比較例7~12の洗浄剤組成物経時の酵素活性の評価は行っていない。表2に示すように、実施例のアニオン界面活性剤B1~B11は、セルラーゼの酵素活性を阻害しないことがわかる。また、実施例のアニオン界面活性剤B1~B11は、セルラーゼと長期間混合した状態でも、セルラーゼの酵素活性を失活あるいは阻害しないことがわかる。また、実施例13~24の洗浄剤組成物のpH20°Cを測定すると6.0~6.5の範囲であった。このことから、本発明の洗浄剤組成物は作業環境性に優れていることがわかる。実施例25ペクチナーゼA3和光純薬0.1重量およびアニオン界面活性剤B10.1重量を含む水溶液である洗浄剤組成物100gを調製し、この洗浄剤組成物と経糸および緯糸に綿糸20番手を用いた綿布10gを含む水溶液100gとを混合し、ペクチナーゼA3およびアニオン界面活性剤B1をそれぞれ0.05重量と綿布を10g含む混合液200gを得た。この混合液を40°C、10分間静置後、綿布を取り出し充分に水洗し、90°Cで60分間乾燥し精練処理布を得た。酵素活性はペクチン除去率によって評価し、次のように測定した。未処理の綿布および得られた精練処理布を0.5重量苛性ソーダおよびポリオキシエチレン15モルステアリルエーテル0.1重量を含む液に浴比1:20となるように浸漬し、煮沸により繊維上に残留しているペクチンをガラクツロン酸に分解して、235nmの吸光度によって抽出したガラクツロン酸を定量した。その結果を表3に示す。ペクチン除去率=未処理の綿布のガラクツロン酸-精練処理布のガラクツロン酸÷未処理の綿布のガラクツロン酸×100洗浄剤組成物経時後の酵素活性上記の洗浄剤組成物を次の洗浄剤組成物経時後に変更する以外は上記評価と同様にし、経時後の洗浄剤組成物の酵素活性を確認した。その結果をペクチン除去率経時後として表1に示す。洗浄剤組成物経時後:ペクチナーゼA325重量およびアニオン界面活性剤B125重量を含む水溶液を30°Cで30日間静置し、その後軟水で250倍に希釈した液実施例26~36、比較例13~18、参考例3実施例25の洗浄剤組成物において、アニオン界面活性剤B1を表3に示す界面活性剤およびその重量にそれぞれ変更した以外は実施例25と同様の処理を行い、実施例26~36、比較例13~18、参考例3アニオン界面活性剤なしとした。その結果を表3に示す。なお、比較例13~18の洗浄剤組成物経時の酵素活性の評価は行っていない。表3に示すように、実施例のアニオン界面活性剤B1~B11は、ペクチナーゼの酵素活性を阻害しないことがわかる。また、実施例のアニオン界面活性剤B1~B11は、ペクチナーゼと長期間混合した状態でも、ペクチナーゼの酵素活性を失活あるいは阻害しないことがわかる。また、実施例25~36の洗浄剤組成物のpH20°Cを測定すると6.0~6.5の範囲であった。このことから、本発明の洗浄剤組成物は作業環境性に優れていることがわかる。実施例37試験布として綿/ポリエステル混紡糸65/35重量の平織経糸20番綿/ポリエステル混紡糸70本/インチ、緯糸20番綿/ポリエステル混紡糸55本/インチを用いた。この試験布のワックス成分および綿ロウからなる油成分付着率は1.06重量、ポリビニルアルコール、でんぷん、アクリル酸エステル系樹脂からなる糊成分の付着率は11.50重量であった。洗浄方法精練方法は次のように行った。α-アミラーゼA10.5重量およびアニオン界面活性剤B10.5重量を含む水溶液である洗浄剤精練剤組成物を150g調製し、下記の精練処理装置に付随する染色ポットに入れた。次いで試験布10gを染色ポットに入れ、下記の精練処理条件で80°C、5分間精練処理を行った。精練処理された布帛に対して充分水洗を行い、乾燥機にて90°C、60分間乾燥した。乾燥後の精練処理布の再湿潤性、残脂率および残糊率を測定した。その結果を表4に示す。<精練処理条件>試験機:株テクサム技研製回転ポット染色試験機12EL型を使用。布帛量:10g処理濃度:α-アミラーゼA10.5重量およびアニオン界面活性剤B10.5重量を含む洗浄剤組成物処理浴:溶剤として水道水99重量を使用精練温度×精練時間:80°C×5分間浴比:1:15水洗:60秒乾燥:90°C×60分間染色ポットの回転数:50rpm実施例、比較例の評価は下記の方法で行った。<残脂率>精練処理布について、ヘキサンを用いてソックスレー抽出装置で抽出し、残脂率を測定した。この条件では、残脂率が0.25以下であることが望ましい。<残糊率>残脂率測定後の精練処理布を水酸化ナトリウム1.5重量、ポリエキシエチレン10モルラウリルエーテル0.1重量およびドデシル硫酸ナトリウム0.1重量を含む溶液で1時間煮沸水洗後、重量変化より残糊率を測定した。この条件では、残糊率が3以下であることが望ましい。<浸透性>木綿のツイル高密度生機経糸30/2番綿99本/インチ、緯糸10番綿88本/インチ1.5cm角を30°Cの各洗浄剤組成物の液面に浮かべ、接触してから沈降するまでの時間を5枚について測定した。この条件では、浸透性が140秒以下であることが望ましい。<再湿潤性>精練処理布に直接染料SumilightSupraTurquoiseBlueGconc.5g/L液を0.1ml滴下し、その広がりが充分大きく、緯経に不均一さのないものを良いとする判断基準で外観を判定した。◎:良好経緯ともに滴下した染色液が充分大きく丸く拡がっている、○:中間経緯ともに滴下した染色液が大きく拡がるが、形が歪なもの、△:不良経緯ともに滴下した染色液が拡がるが、小さく形が歪なもの、×:濡れない実施例38~58、比較例19~25実施例38~58、比較例19~25は、実施例37の洗浄剤組成物において、表4~6に示す洗浄剤組成物に変更した以外は、実施例37と同様にして評価をした。その結果、表4~6に示す。なお、表4~6の非イオン界面活性剤C1~C4は以下の通りである。非イオン界面活性剤C1:ポリオキシエチレン15モルステアリルエーテル非イオン界面活性剤C2:ポリオキシエチレン10モルステアリルエーテル非イオン界面活性剤C3:ポリオキシエチレン15モルオレイルエーテル非イオン界面活性剤C4:ポリオキシエチレン10モルラウリルエーテル表4~6に示すように、本発明の洗浄剤組成物は、優れた油剤除去性および糊抜き性、浸透性、湿潤性を示し、精練処理により再湿潤性に優れた精練処理布が得られることがわかる。また、実施例38~58の洗浄剤組成物のpH20°Cを測定すると6.0~6.5の範囲であった。このことから、本発明の洗浄剤組成物は作業環境性に優れていることがわかる。実施例59シャーレに米飯20gを直径4cmの円形に置き、その上からカレールウ20重量5mLを垂らし2時間放置して食品汚れ評価用試料を作成した。洗浄方法は次のように行った。α-アミラーゼA10.1重量およびアニオン界面活性剤B10.1重量を含む水溶液である洗浄剤組成物をバットに1kg調製し、食品汚れ評価用試料を静かに浸漬した。40°C×20分間静置後、試料を取り出し45°Cの角度に設置し汚れ上部から40°Cの水100mLをかけ、残った汚れを以下の基準で、目視で判断した。その結果を表7に示す。○:良好汚れが残っていない△:中間僅かに汚れが残っている×:不良汚れが残っている実施例60~70、比較例26~31、参考例4実施例59の洗浄剤組成物において、アニオン界面活性剤B1を表7に示す界面活性剤およびその重量にそれぞれ変更した以外は実施例59と同様の処理を行い、実施例60~70、比較例26~31、参考例4アニオン界面活性剤なしとした。その結果を表7に示す。表7に示すように、本発明の洗浄剤組成物は、汚れ除去性に優れていることがわかる。