"コア剤として硬化剤及び/又は硬化促進剤を内包する硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルであって、前記コア剤を被覆するシェルは、微細孔を有し、かつ、表面に、フッ素元素を含有するシロキサン化合物を有することを特徴とする硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセル。請求項1記載の硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルと、熱硬化性化合物とを含有することを特徴とする熱硬化性樹脂組成物。本発明は、硬化性樹脂組成物に配合された場合に優れた熱保存安定性及び速硬化性を発揮することができる硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルを提供することを目的とする。また、本発明は、該硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルを含有する熱硬化性樹脂組成物を提供することを目的とする。本発明は、コア剤として硬化剤及び/又は硬化促進剤を内包する硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルであって、前記コア剤を被覆するシェルは、微細孔を有し、かつ、表面に、フッ素元素を含有するシロキサン化合物を有する硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルである。以下、本発明を詳述する。本発明者は、硬化剤及び/又は硬化促進剤を内包する硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルにおいて、シェルに微細孔を有するものとすることにより、硬化剤及び/又は硬化促進剤の放出性を高め、硬化性樹脂組成物に配合された場合の速硬化性を改善できると考えた。しかしながら、このような硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルは、シェルに微細孔を有するために硬化剤及び/又は硬化促進剤の保持性の観点からは不充分であり、硬化性樹脂組成物に配合された場合に熱保存安定性が低下していた。また、微細孔を有するシェルを厚くした場合にも、熱保存安定性及び速硬化性を充分に両立することは難しかった。硬化剤及び/又は硬化促進剤の保持性が低下する原因を検討した結果、本発明者は、シェルと、液体状の硬化剤及び/又は硬化促進剤との濡れ性が高い接触角が小さいことにより、毛管現象によって液体状の硬化剤及び/又は硬化促進剤が漏出してしまうことを見出した。硬化剤及び/又は硬化促進剤がイミダゾール化合物である場合には特に、シェルとの濡れ性が高くなり、漏出が生じやすい。このような問題に対し、本発明者は、シェルを、微細孔を有し、かつ、表面に、フッ素元素を含有するシロキサン化合物を有するものとすることにより、硬化性樹脂組成物に配合された場合の熱保存安定性及び速硬化性を共に改善できることを見出し、本発明を完成させるに至った。これは、シェルが表面に、フッ素元素を含有するシロキサン化合物を有することにより、シェルと、液体状の硬化剤及び/又は硬化促進剤との濡れ性が低下し、保管時には毛管現象による液体状の硬化剤及び/又は硬化促進剤の漏出を抑制できる一方で、硬化時には硬化剤及び/又は硬化促進剤が気体状となり、シェルの微細孔を容易に通過するためと考えられる。本発明の硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルは、コア剤として硬化剤及び/又は硬化促進剤を内包し、該コア剤をシェルで被覆する。上記シェルは、微細孔を有し、かつ、表面に、フッ素元素を含有するシロキサン化合物を有する。シェルを、微細孔を有し、かつ、表面に、フッ素元素を含有するシロキサン化合物を有するものとすることにより、硬化性樹脂組成物に配合された場合の熱保存安定性及び速硬化性を高めることができる。上記微細孔の平均径は、好ましい下限が1nm、好ましい上限が100nmである。平均径が1nm未満であると、硬化剤及び/又は硬化促進剤の放出性が低下し、硬化反応に長時間を要することがある。平均径が100nmを超えると、硬化性樹脂組成物に配合された場合の硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルの熱保存安定性が低下することがある。平均径のより好ましい下限は5nm、より好ましい上限は30nmである。なお、微細孔の平均径は、走査型電子顕微鏡により倍率50000倍でカプセルを観察、撮影し、撮影した写真からノギスで無作為に抽出した50個のカプセルの微細孔径を直接測定することで求めることができる。シェルの表面には、微細孔部分の表面も、微細孔以外の部分の表面も含まれる。特に、フッ素元素を含有するシロキサン化合物を微細孔部分の表面に存在させることにより、毛管現象による液体状の硬化剤及び/又は硬化促進剤の漏出を抑制でき、硬化性樹脂組成物に配合された場合の硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルの熱保存安定性を向上させることができる。微細孔を有し、かつ、表面に、フッ素元素を含有するシロキサン化合物を有するシェルを形成する方法として、硬化剤及び/又は硬化促進剤と、シェルを構成するポリマーとを油性溶媒に溶解した混合溶液1を、水性媒体に分散させて乳化液1とし、次いで、加熱等により油性溶媒を除去してシェルを構成するポリマーを析出させ、微細孔を有するシェルを形成した後、フッ素含有シランカップリング剤により表面処理を行う方法が好ましい。また、シェルを構成するポリマーを油性溶媒に溶解した混合溶液2を、水性媒体に分散させて乳化液2とし、次いで、混合溶液2の液滴に硬化剤及び/又は硬化促進剤を含浸させ、更に、加熱等により油性溶媒を除去してシェルを構成するポリマーを析出させ、微細孔を有するシェルを形成した後、フッ素含有シランカップリング剤により表面処理を行う方法も好ましい。なお、微細孔が形成される理由としては、加熱等により油性溶媒を除去する際に、油性溶媒の抜け道としてシェルに微細孔が形成されるものと考えられる。上記フッ素含有シランカップリング剤として、例えば、トリメトキシフルオロシラン、トリエトキシフルオロシラン、トリイソプロポキシフルオロシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、トリフルオロトリエトキシシラン等が挙げられる。なかでも、トリフルオロプロピルトリメトキシシランが好ましい。上記フッ素含有シランカップリング剤の市販品として、例えば、KBM-7103信越化学工業社製、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。上記フッ素含有シランカップリング剤の添加量は、シェルを構成するポリマー5重量部に対する好ましい下限が0.05重量部、好ましい上限が1重量部である。添加量が0.05重量部未満であると、フッ素含有シランカップリング剤による表面処理が不充分となり、毛管現象による液体状の硬化剤及び/又は硬化促進剤の漏出を充分に抑制できず、硬化性樹脂組成物に配合された場合の硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルの熱保存安定性が低下することがある。添加量が1重量部を超えると、シェルの微細孔が埋められてしまい、硬化性樹脂組成物に配合された場合の硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルの速硬化性が低下することがある。添加量のより好ましい下限は0.1重量部、より好ましい上限は0.5重量部である。また、微細孔を有し、かつ、表面に、フッ素元素を含有するシロキサン化合物を有するシェルを形成する方法として、硬化剤及び/又は硬化促進剤と、シェルを構成するポリマーと、フッ素含有シロキサンポリマーとを油性溶媒に溶解した混合溶液3を、水性媒体に分散させて乳化液3とし、次いで、加熱等により油性溶媒を除去してシェルを構成するポリマー及びフッ素含有シロキサンポリマーを析出させる方法も好ましい。また、シェルを構成するポリマーと、フッ素含有シロキサンポリマーとを油性溶媒に溶解した混合溶液4を、水性媒体に分散させて乳化液4とし、次いで、混合溶液4の液滴に硬化剤及び/又は硬化促進剤を含浸させ、更に、加熱等により油性溶媒を除去してシェルを構成するポリマー及びフッ素含有シロキサンポリマーを析出させる方法も好ましい。これらの場合にも、微細孔が形成される理由としては、加熱等により油性溶媒を除去する際に、油性溶媒の抜け道としてシェルに微細孔が形成されるものと考えられる。上記フッ素含有シロキサンポリマーとして、例えば、フッ素シリコーン、フッ素樹脂-シロキサングラフト型ポリマー等が挙げられる。なかでも、フッ素とシロキサンとの相乗効果が発現しやすいことから、フッ素樹脂-シロキサングラフト型ポリマーが好ましい。上記フッ素含有シロキサンポリマーの市販品として、例えば、KP-911信越化学工業社製、フッ素シリコーン、ZX-007-C、ZX-001、ZX-017、ZX-022、ZX-022-H、ZX-047-D、ZX-058-A、ZX-212、ZX-201、ZX-202以上、TKTOKA社製、フッ素樹脂-シロキサングラフト型ポリマー等が挙げられる。上記フッ素含有シロキサンポリマーの添加量は、シェルを構成するポリマー5重量部に対する好ましい下限が0.05重量部、好ましい上限が1重量部である。添加量が0.05重量部未満であると、シェルの表面に存在するフッ素元素を含有するシロキサン化合物の量が低下し、毛管現象による液体状の硬化剤及び/又は硬化促進剤の漏出を充分に抑制できず、硬化性樹脂組成物に配合された場合の硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルの熱保存安定性が低下することがある。添加量が1重量部を超えると、シェルの微細孔が埋められてしまい、硬化性樹脂組成物に配合された場合の硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルの速硬化性が低下することがある。添加量のより好ましい下限は0.1重量部、より好ましい上限は0.5重量部である。シェル表面へのフッ素元素を含有するシロキサン化合物の存在は、シェルと同様の組成を有するシェルポリマーフィルムを別途作製し、このシェルポリマーフィルムと硬化剤及び/又は硬化促進剤との接触角を測定することで確認することができる。接触角を測定する方法として、例えば、接触角計を用いる方法、液滴の水平方向から写真を撮影して直接計測する方法等が挙げられる。シェルポリマーフィルムと硬化剤及び/又は硬化促進剤との接触角の好ましい下限は60°である。接触角が60°未満であると、シェルの表面に存在するフッ素元素を含有するシロキサン化合物の量が低下し、液体状の硬化剤及び/又は硬化促進剤との濡れ性が高くなることで、温度にかかわらず、毛管現象によって液体状の硬化剤及び/又は硬化促進剤がカプセル外に漏出しやすくなることがある。接触角のより好ましい下限は65°、更に好ましい下限は70°である。上記シェルを構成するポリマーは、硬化剤及び/又は硬化促進剤の放出性を高めるためには、熱可塑性ポリマーを含有することが好ましい。上記熱可塑性ポリマーは、親水性基と疎水性基とを有する熱可塑性ポリマー、水酸基を有するポリビニルアセタール樹脂、又は、アクリロニトリルに由来するセグメントを有する共重合体を含有することが好ましい。上記親水性基と疎水性基とを有する熱可塑性ポリマーにおける親水性基として、例えば、グリシジル基、水酸基、カルボキシル基、スルホン基等が挙げられる。なかでも、グリシジル基が好ましい。上記親水性基と疎水性基とを有する熱可塑性ポリマーにおける疎水性基として、例えば、フェニル基、メチル基、エチル基、プロピル基、メタクリル基等が挙げられる。なかでも、フェニル基が好ましい。上記親水性基と疎水性基とを有する熱可塑性ポリマーとして、具体的には例えば、ポリスチレン誘導体、ポリメタクリル酸誘導体等が挙げられる。なかでも、ポリスチレン誘導体が好ましい。上記ポリスチレン誘導体は、上記親水性基と上記疎水性基とを有していればよく、例えば、上記親水性基としてグリシジル基を有し、上記疎水性基としてポリスチレン骨格に由来するフェニル基を有するポリスチレン誘導体が好ましい。上記親水性基と疎水性基とを有する熱可塑性ポリマーの重量平均分子量は、好ましい下限が5000、好ましい上限が10万である。重量平均分子量が5000未満であると、硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルの強度、耐熱性又は耐溶剤性が低下し、硬化性樹脂組成物に配合された場合の貯蔵安定性が低下することがある。重量平均分子量が10万を超えると、硬化剤及び/又は硬化促進剤の放出性が低下し、硬化反応に長時間を要することがある。上記水酸基を有するポリビニルアセタール樹脂は、通常、ポリ酢酸ビニルのけん化反応により得られたポリビニルアルコールを、アルデヒドでアセタール化することにより得られる。上記アセタール化に使用するアルデヒドとして、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、パラアセトアルデヒド、ブチルアルデヒド等が挙げられる。なかでも、ブチルアルデヒドが好ましい。上記水酸基を有するポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有量、アセタール化度、原料であるポリ酢酸ビニルのアセチル基に由来するアセチル基の含有量、重量平均分子量等を調整することにより、目的に合わせてシェルの物性を調整することができる。上記水酸基を有するポリビニルアセタール樹脂の重量平均分子量は、好ましい下限が5000、好ましい上限が50万である。重量平均分子量が5000未満であると、硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルの強度、耐熱性又は耐溶剤性が低下し、硬化性樹脂組成物に配合された場合の貯蔵安定性が低下することがある。重量平均分子量が50万を超えると、硬化剤及び/又は硬化促進剤の放出性が低下し、硬化反応に長時間を要することがある。重量平均分子量のより好ましい下限は3万、より好ましい上限は30万である。上記水酸基を有するポリビニルアセタール樹脂の市販品として、例えば、BL-10積水化学工業社製、BL-2H積水化学工業社製、BM-S積水化学工業社製、BH-3積水化学工業社製、♯-3000K電気化学工業社製、MOWITALB60Tクラレ社製等が挙げられる。熱可塑性ポリマーにアクリロニトリルに由来するセグメントを有する共重合体を用いることにより、シェルのガスバリア性及び耐溶剤性を向上させることができる。上記アクリロニトリルに由来するセグメントを有する共重合体において、上記アクリロニトリルに由来するセグメント以外の他のモノマーに由来するセグメントは特に限定されない。上記他のモノマーとして、例えば、ビニル基を有する化合物等のラジカル重合性モノマーが挙げられる。上記ビニル基を有する化合物は特に限定されず、例えば、グリシジルメタクリレートGMA、メチルメタクリレートMMA等のメタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、スチレン、ジビニルベンゼン、塩化ビニリデン、ビニルアルコール、ビニルピロリドン、エチレングリコールジメタクリレート、ブタジエン等が挙げられる。なかでも、スチレン、グリシジルメタクリレートGMA、メチルメタクリレートMMAが好ましい。上記アクリロニトリルに由来するセグメントを有する共重合体の重量平均分子量は、好ましい下限が5000、好ましい上限が10万である。重量平均分子量が5000未満であると、硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルの強度、耐熱性又は耐溶剤性が低下し、硬化性樹脂組成物に配合された場合の貯蔵安定性が低下することがある。重量平均分子量が10万を超えると、硬化剤及び/又は硬化促進剤の放出性が低下し、硬化反応に長時間を要することがある。重量平均分子量のより好ましい下限は8000、より好ましい上限は5万であり、更に好ましい下限は1万、更に好ましい上限は3万である。上記シェルを構成するポリマーは、更に、無機ポリマーを含有してもよい。シェルを構成するポリマーに無機ポリマーを用いることにより、硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルの強度、耐熱性及び耐溶剤性が向上し、例えば溶剤と混合する場合であっても好適に用いられる。上記無機ポリマーとして、分子中に2個以上の炭素数1~6のアルコキシ基を有し、かつ、Si、Al、Zr及びTiからなる群より選択される少なくとも1種の金属元素を含有する有機金属化合物の重合体が好ましい。このような有機金属化合物の重合体として、例えば、シリコーン樹脂、ポリボロシロキサン樹脂、ポリカルボシラン樹脂、ポリシラスチレン樹脂、ポリシラザン樹脂、ポリチタノカルボシラン樹脂等が挙げられる。なかでも、シリコーン樹脂が好ましく、グリシジル基を有するシリコーン樹脂がより好ましい。上記硬化剤及び/又は硬化促進剤は、硬化時に気体状となってシェルの微細孔を容易に通過するためには、融点が100°C未満であることが好ましく、例えば、三級アミン化合物、イミダゾール化合物等のアミン化合物、又は、リン系触媒等が挙げられる。なかでも、硬化性に優れることから、イミダゾール化合物が好ましい。上記イミダゾール化合物は特に限定されず、例えば、2-ウンデシルイミダゾール、1,2-ジメチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、1-ベンジル-2-メチルイミダゾール、1-ベンジル-2-フェニルイミダゾール、1-シアノエチル-2-メチルイミダゾール、1-シアノエチル-2-ウンデシルイミダゾール、1-シアノエチル-2-エチル-4-メチルイミダゾール、1-ドデシル-2-メチル-3-ベンジルイミダゾリウムクロライド、及び、これらの付加体等が挙げられる。また、上記イミダゾール化合物として、疎水性イミダゾール化合物を用いることが好ましい。なお、疎水性イミダゾール化合物とは、水に最大限溶解させたときの濃度が5重量未満であるイミダゾール化合物を意味する。上記疎水性イミダゾール化合物は、炭素数11以上の炭化水素基を有するイミダゾール化合物が好ましい。上記炭素数11以上の炭化水素基を有するイミダゾール化合物として、例えば、2-ウンデシルイミダゾール、2-ヘプタデシルイミダゾール、1-シアノエチルイミダゾール等が挙げられる。なかでも、2-ウンデシルイミダゾールが好ましい。本発明の硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルのシェル厚みは、好ましい下限が0.05μm、好ましい上限が0.8μmである。シェル厚みが0.05μm未満であると、硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルの強度、耐熱性又は耐溶剤性が低下し、硬化性樹脂組成物に配合された場合の貯蔵安定性が低下することがある。シェル厚みが0.8μmを超えると、硬化剤及び/又は硬化促進剤の放出性が低下し、硬化反応に長時間を要することがある。シェル厚みのより好ましい下限は0.08μm、より好ましい上限は0.5μmである。なお、硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルのシェル厚みとは、下記式1により算出される、カプセルの体積と内包体積比率から算出したシェルの体積を、カプセルの表面積で割ることで求められる値を意味する。シェル厚み={カプセルの体積-カプセルの体積×内包体積比率}/カプセルの表面積1本発明の硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルの内包体積比率は、好ましい下限が30体積、好ましい上限が70体積である。内包体積比率が30体積未満であると、硬化剤及び/又は硬化促進剤の放出性が低下し、硬化反応に長時間を要したり硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルを多量に配合する必要が生じたりすることがある。内包体積比率が70体積を超えると、硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルのシェルが薄くなりすぎて強度、耐熱性又は耐溶剤性が低下し、貯蔵安定性が低下することがある。内包体積比率のより好ましい下限は40体積、より好ましい上限は60体積である。なお、硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルの内包体積比率は、平均粒子径を用いて算出したカプセルの体積とガスクロマトグラフィーを用いて測定したコア剤の含有量から、下記式2により算出される値を意味する。内包体積比率=コア剤の含有量重量×コア剤の比重g/cm3/カプセルの体積cm32本発明の硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルの平均粒子径は、好ましい下限が0.5μm、好ましい上限が10μmである。平均粒子径が0.5μm未満であると、所望の範囲の内包率を維持しようとすると、硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルの強度、耐熱性又は耐溶剤性が低下し、硬化性樹脂組成物に配合された場合の貯蔵安定性が低下することがある。平均粒子径が10μmを超えると、硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルを硬化性樹脂組成物に配合した場合に、加熱により硬化剤及び/又は硬化促進剤が放出された後、大きなボイドが生じて硬化物の信頼性が低下することがある。平均粒子径のより好ましい上限は3.0μmである。なお、硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルの平均粒子径とは、走査型電子顕微鏡を用いて1視野に約100個のカプセルが観察できる倍率で観察し、任意に選択した50個のカプセルの最長径をノギスで測定した平均値を意味する。本発明の硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルを製造する方法は、上述したように、硬化剤及び/又は硬化促進剤と、シェルを構成するポリマーとを油性溶媒に溶解した混合溶液1を、水性媒体に分散させて乳化液1とし、次いで、加熱等により油性溶媒を除去してシェルを構成するポリマーを析出させ、微細孔を有するシェルを形成した後、フッ素含有シランカップリング剤により表面処理を行う方法が好ましい。また、シェルを構成するポリマーを油性溶媒に溶解した混合溶液2を、水性媒体に分散させて乳化液2とし、次いで、混合溶液2の液滴に硬化剤及び/又は硬化促進剤を含浸させ、更に、加熱等により油性溶媒を除去してシェルを構成するポリマーを析出させ、微細孔を有するシェルを形成した後、フッ素含有シランカップリング剤により表面処理を行う方法も好ましい。また、硬化剤及び/又は硬化促進剤と、シェルを構成するポリマーと、フッ素含有シロキサンポリマーとを油性溶媒に溶解した混合溶液3を、水性媒体に分散させて乳化液3とし、次いで、加熱等により油性溶媒を除去してシェルを構成するポリマー及びフッ素含有シロキサンポリマーを析出させる方法も好ましい。また、シェルを構成するポリマーと、フッ素含有シロキサンポリマーとを油性溶媒に溶解した混合溶液4を、水性媒体に分散させて乳化液4とし、次いで、混合溶液4の液滴に硬化剤及び/又は硬化促進剤を含浸させ、更に、加熱等により油性溶媒を除去してシェルを構成するポリマー及びフッ素含有シロキサンポリマーを析出させる方法も好ましい。上記油性溶媒は特に限定されず、例えば、ベンゼン、イソプレン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、ギ酸イソブチル、酢酸メチル、酢酸エチル、ジプロピルエーテル、ジブチルエーテル、エタノール、アリルアルコール、1-プロパノール、2-プロパノール、t-ブチルアルコール、アセトン、エチルメチルケトン、N,N-ジメチルホルムアミド、アセトニトリル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。上記水性媒体は特に限定されず、例えば、水に、乳化剤、分散安定剤等を添加した水性媒体が用いられる。上記乳化剤は特に限定されず、例えば、アルキル硫酸スルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸トリエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等が挙げられる。上記分散安定剤は特に限定されず、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール等が挙げられる。上記乳化液1~4を調製する際には、混合溶液1~4に水性媒体を添加してもよく、水性媒体に混合溶液1~4を添加してもよい。乳化方法として、例えば、ホモジナイザーを用いて攪拌する方法、超音波照射により乳化する方法、マイクロチャネル又はSPG膜を通過させて乳化する方法、スプレーで噴霧する方法、転相乳化法等が挙げられる。上記混合溶液2又は4の液滴に硬化剤及び/又は硬化促進剤を含浸させる方法として、例えば、乳化液2又は4に液体状の硬化剤及び/又は硬化促進剤を添加し、乳化液2又は4を攪拌する方法が好ましい。また、例えば、乳化液2又は4に固体状の硬化剤及び/又は硬化促進剤を添加し、固体状の硬化剤及び/又は硬化促進剤の融点以上に乳化液2又は4を加熱して、固体状の硬化剤及び/又は硬化促進剤を液体状とする方法も挙げられる。なかでも、固体状の硬化剤及び/又は硬化促進剤の融点以上かつ100°C未満に乳化液2又は4を加熱して、水性媒体を蒸発させることなく硬化剤及び/又は硬化促進剤を含浸させる方法が好ましい。油性溶媒を除去してシェルを構成するポリマー、フッ素含有シロキサンポリマー等を析出させる方法として、30~70°Cに加熱する方法が好ましく、加熱に加えて、0.095~0.080MPaの圧力となるよう設定して減圧を行う方法がより好ましい。得られた硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルは、純水を用いて繰り返して洗浄された後、真空乾燥等により乾燥されてもよい。本発明の硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルは、硬化性樹脂組成物に配合された場合に優れた熱保存安定性及び速硬化性を発揮することができることから、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂用の潜在性硬化剤又は硬化促進剤として好適に用いられる。本発明の硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルと、熱硬化性化合物とを含有する熱硬化性樹脂組成物もまた、本発明の1つである。本発明によれば、硬化性樹脂組成物に配合された場合に優れた熱保存安定性及び速硬化性を発揮することができる硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルを提供することができる。また、本発明によれば、該硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセルを含有する熱硬化性樹脂組成物を提供することができる。以下に実施例を掲げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。実施例1酢酸エチル120重量部と、イソプロピルアルコールIPA50重量部と、メタノール25重量部との混合溶媒に、シェルを構成するポリマーとしてスチレン系誘導体ポリマーマープルーフG-0130SP、日油社製2.1重量部と、グリシジル基を有するシロキサンX-41-1053、信越化学工業社製2.1重量部と、2-ウンデシルイミダゾール3重量部とを溶解させることで混合溶液を得た。この混合溶液に、乳化剤としてポリオキシエチレンラウリルエーテル2重量部を溶解した水性媒体680重量部を添加して、そこへ酢酸2重量部を添加したのち、2時間撹拌を行った。その後、得られた溶液を減圧装置付反応機中に入れて70°Cで4時間溶媒を除去することで、微細孔を有する粒子を得た。得られた粒子を、イオン交換水270重量部と、メタノール30重量部と、25重量アンモニア水溶液1.9重量部との混合物中に分散させたのち、フッ素含有シランカップリング剤としてトリフルオロプロピルトリメトキシシランKBM-7103、信越化学工業社製0.4重量部を添加して、12時間以上室温で撹拌を行った。その後、得られた粒子を、純水を用いて繰り返し洗浄したのち、真空乾燥を行うことで、硬化促進剤内包カプセルを得た。なお、得られた硬化促進剤内包カプセルのシェルが微細孔を有することは、走査型電子顕微鏡により確認した。走査型電子顕微鏡により倍率50000倍でカプセルを観察、撮影し、撮影した写真からノギスで無作為に抽出した50個のカプセルの微細孔径を測定したところ、微細孔の平均径は30nmであった。実施例2酢酸エチル120重量部と、イソプロピルアルコールIPA50重量部と、メタノール25重量部との混合溶液に、シェルを構成するポリマーとしてスチレン系誘導体ポリマーマープルーフG-0130SP、日油社製2.1重量部と、グリシジル基を有するシロキサンX-41-1053、信越化学工業社製2.1重量部と、フッ素含有シロキサンポリマーとしてフッ素シリコーンKP-911、信越化学工業社製0.5重量部と、2-ウンデシルイミダゾール3重量部とを溶解させることで混合溶液を得た。この混合溶液に、乳化剤としてポリオキシエチレンラウリルエーテル2重量部を溶解した水性媒体680重量部を添加して、そこへ酢酸2重量部を添加したのち、2時間撹拌を行った。その後、得られた溶液を減圧装置付反応機中に入れて70°Cで4時間溶媒を除去することで、微細孔を有する粒子を得た。得られた粒子を、純水を用いて繰り返し洗浄したのち、真空乾燥を行うことで、硬化促進剤内包カプセルを得た。なお、得られた硬化促進剤内包カプセルのシェルが微細孔を有することは、走査型電子顕微鏡により確認した。走査型電子顕微鏡により倍率50000倍でカプセルを観察、撮影し、撮影した写真からノギスで無作為に抽出した50個のカプセルの微細孔径を測定したところ、微細孔の平均径は25nmであった。実施例3フッ素シリコーンKP-911、信越化学工業社製0.5重量部の代わりに、フッ素樹脂-シロキサングラフト型ポリマーZX-022-H、TKTOKA社製0.5重量部を用いたこと以外は実施例2と同様にして、硬化促進剤内包カプセルを得た。なお、得られた硬化促進剤内包カプセルのシェルが微細孔を有することは、走査型電子顕微鏡により確認した。走査型電子顕微鏡により倍率50000倍でカプセルを観察、撮影し、撮影した写真からノギスで無作為に抽出した50個のカプセルの微細孔径を測定したところ、微細孔の平均径は15nmであった。実施例4フッ素シリコーンKP-911、信越化学工業社製0.5重量部の代わりに、フッ素樹脂-シロキサングラフト型ポリマーZX-047-D、TKTOKA社製0.5重量部を用いたこと以外は実施例2と同様にして、硬化促進剤内包カプセルを得た。なお、得られた硬化促進剤内包カプセルのシェルが微細孔を有することは、走査型電子顕微鏡により確認した。走査型電子顕微鏡により倍率50000倍でカプセルを観察、撮影し、撮影した写真からノギスで無作為に抽出した50個のカプセルの微細孔径を測定したところ、微細孔の平均径は15nmであった。比較例1スチレンモノマー5.1重量部と、メタクリル酸メチル1.5重量部と、グリシジル基を有するシロキサンX-41-1053、信越化学工業社製6.6重量部とに、2-ウンデシルイミダゾール2.7重量部を溶解させた。そこへ2,2’-アゾビスイソ酪酸ジメチルV-6011.3重量部を溶解させることで混合溶液を得た。この混合溶液に、分散剤として5重量のポリビニルアルコールGM-14、日本合成化学社製を添加した水性媒体76重量部を添加し、数分間マグネットスターラーで撹拌したのち、イオン交換水302重量部を添加してホモジナイザーを用いて12000rpm、10分乳化を行った。この乳化液を反応容器に移し、酢酸1.1重量部を加えて85°C、9時間重合をすることで粒子を得た。その後、得られた粒子を、純水を用いて繰り返し洗浄したのち、真空乾燥を行うことで、硬化促進剤内包カプセルを得た。なお、走査型電子顕微鏡により倍率50000倍でカプセルを観察、撮影し、撮影した写真から、得られた硬化促進剤内包カプセルのシェルが微細孔を有さないことを確認した。比較例2トリフルオロプロピルトリメトキシシランKBM-7103、信越化学工業社製による処理を行わなかったこと以外は実施例1と同様にして、硬化促進剤内包カプセルを得た。なお、得られた硬化促進剤内包カプセルのシェルが微細孔を有することは、走査型電子顕微鏡により確認した。走査型電子顕微鏡により倍率50000倍でカプセルを観察、撮影し、撮影した写真からノギスで無作為に抽出した50個のカプセルの微細孔径を測定したところ、微細孔の平均径は30nmであった。<評価>実施例及び比較例で用いた各材料、又は、実施例及び比較例で得られた硬化促進剤内包カプセルについて以下の評価を行った。結果を表1に示した。1シェルと硬化促進剤との濡れ性接触角シェルを構成するポリマーと、必要に応じてフッ素含有シロキサンポリマーとを有機溶剤中へ溶解させ、そのポリマー溶液を塗工したのち、有機溶剤を除去し、必要に応じてフッ素含有シランカップリング剤により表面処理することにより、実施例及び比較例で得られた硬化促進剤内包カプセルのシェルと同様の組成を有するシェルポリマーフィルムを得た。得られたシェルポリマーフィルムを100°Cのホットプレート上にのせ、予め100°Cで予熱しておいた硬化促進剤0.03mLをシェルポリマーフィルム上に滴下した。シェルポリマーフィルムと硬化促進剤との接触付近の写真を、液滴の水平方向からデジタルカメラで撮影した。撮影した写真から直接、分度器を用いてシェルと硬化促進剤との接触角を測定した。2硬化促進剤の保持性融点測定機ATM-02、アズワン社製を用いて、100°Cの条件下で硬化促進剤内包カプセルを加熱し、硬化促進剤が放出されるまでの時間硬化促進剤の保持時間を測定した。3熱保存安定性エポキシ樹脂EXA-830-CRP、DIC社製3重量部及び酸無水物硬化剤YH307、三菱化学社製2重量部中に、硬化促進剤内包カプセルを0.57重量部添加して、公転自転撹拌機で撹拌した後、得られたエポキシ樹脂組成物を120°Cのオーブンに入れて、30分毎にエポキシ樹脂組成物の粘度を測定することで初期粘度に対する粘度上昇倍率経時粘度/初期粘度を求めた。なお、粘度の測定は、E型粘度計TVE-25H、東機産業社製、φ24mmローターを使用を用いて、25°C、0.5rpmの条件で行った。4速硬化性硬化速度の測定エポキシ樹脂EXA-830-CRP、DIC社製3重量部及び酸無水物硬化剤YH307、三菱化学社製2重量部中に、硬化促進剤内包カプセルを0.57重量部添加して、公転自転撹拌機で撹拌した後、得られたエポキシ樹脂組成物を210°Cに熱したホットプレート上に置いたスライドガラスの上に滴下して、エポキシ樹脂組成物が硬化するまでの時間硬化時間を測定した。"