"3つの第1接合端子が整列されて収納される第1ターミナルハウジングと、3つの第2接合端子が整列されて収納される第2ターミナルハウジングと、前記第2ターミナルハウジング内に整列されて収納される複数の絶縁部材と、を備え、前記第1ターミナルハウジングと前記第2ターミナルハウジングとを嵌合させると、前記3つの第1接合端子の一面のそれぞれと前記3つの第2接合端子の一面のそれぞれとが対となるように対面して3つの接点が構成されると共に、前記第1接合端子と前記第2接合端子とが交互に配置され、かつ、前記3つの接点が前記絶縁部材で挟まれた積層構造となるコネクタにおいて、隣接する前記絶縁部材を押圧することで、前記3つの第1接合端子及び前記3つの第2接合端子を各接点にて一括して固定し電気的に接続させる接続部材を備え、前記3つの第1接合端子と前記3つの第2接合端子は、それぞれ嵌合方向から見て三角形状に配置されることを特徴とするコネクタ。前記3つの第1接合端子と前記3つの第2接合端子は、三角形状の頂点に配置された第1接合端子又は第2接合端子が前記接続部材により押圧されると共に前記三角形状の頂点に配置された第1接合端子又は第2接合端子がその下方の並列して配置された2つの第1接合端子又は第2接合端子を押圧することで、前記3つの接点が構成される請求項1に記載のコネクタ。前記3つの第1接合端子と前記3つの第2接合端子は、並列して配置された2つの第1接合端子又は第2接合端子が前記接続部材により押圧されると共に前記並列して配置された2つの第1接合端子又は第2接合端子がその下方の三角形状の頂点に配置された第1接合端子又は第2接合端子を押圧することで、前記3つの接点が構成される請求項1に記載のコネクタ。しかし、上記の構成は、接合端子の積層方向に対応して、複数のケーブルも積層方向に配置する構成であったため、つまり、複数のケーブルが平面状に整列する構成であったため、ワイヤハーネスを想定した際、配索性のことを考えると、複数のケーブルは、最終的には、1つに束ねたい。また、束ねることで、アルミパイプやコルゲートチューブ等の保護部材にも挿入しやすいと言うメリットがある。そこで、本発明では、上記事情に鑑み、積層型コネクタにおいて、接続される複数のケーブルが束ねやすい技術の提供を目的とする。本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、3つの第1接合端子が整列されて収納される第1ターミナルハウジングと、3つの第2接合端子が整列されて収納される第2ターミナルハウジングと、前記第2ターミナルハウジング内に整列されて収納される複数の絶縁部材と、を備え、前記第1ターミナルハウジングと前記第2ターミナルハウジングとを嵌合させると、前記3つの第1接合端子の一面のそれぞれと前記3つの第2接合端子の一面のそれぞれとが対となるように対面して3つの接点が構成されると共に、前記第1接合端子と前記第2接合端子とが交互に配置され、かつ、前記3つの接点が前記絶縁部材で挟まれた積層構造となるコネクタにおいて、隣接する前記絶縁部材を押圧することで、前記3つの第1接合端子及び前記3つの第2接合端子を各接点にて一括して固定し電気的に接続させる接続部材を備え、前記3つの第1接合端子と前記3つの第2接合端子は、それぞれ嵌合方向から見て三角形状に配置されるコネクタである。前記3つの第1接合端子と前記3つの第2接合端子は、三角形状の頂点に配置された第1接合端子又は第2接合端子が前記接続部材により押圧されると共に前記三角形状の頂点に配置された第1接合端子又は第2接合端子がその下方の並列して配置された2つの第1接合端子又は第2接合端子を押圧することで、前記3つの接点が構成されると良い。前記3つの第1接合端子と前記3つの第2接合端子は、並列して配置された2つの第1接合端子又は第2接合端子が前記接続部材により押圧されると共に前記並列して配置された2つの第1接合端子又は第2接合端子がその下方の三角形状の頂点に配置された第1接合端子又は第2接合端子を押圧することで、前記3つの接点が構成されると良い。本発明によれば、接続される複数のケーブルが束ねやすいコネクタを提供できる。以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。図1,2は、本実施の形態に係るコネクタを示す図であり、図1は斜視図、図2は側面図である。図1,2に示すように、本実施の形態に係るコネクタ1は、第1コネクタ部2と第2コネクタ部3とで構成され、これらコネクタ部2,3を嵌合させることで、3つの電源ラインを一括して接続するためのものである。より具体的には、コネクタ1は、3つの第1接合端子オス端子4a~4cが整列されて収納される第1ターミナルハウジングオス側ターミナルハウジング5を有する第1コネクタ部2と、複数3つの第2接合端子メス端子6a~6cが整列されて収納される第2ターミナルハウジングメス側ターミナルハウジング7を有する第2コネクタ部3と、第2ターミナルハウジング7内に整列されて収納され、第1接合端子と第2接合端子とで構成される各接点間を絶縁するための複数4つの絶縁部材8a~8dとを備え、第1コネクタ部2の第1ターミナルハウジング5と第2コネクタ部3の第2ターミナルハウジング7とを嵌合させると、その内部において、複数の第1接合端子4a~4cの一面のそれぞれと複数の第2接合端子6a~6cの一面のそれぞれとが対第1接合端子4aと第2接合端子6a、第1接合端子4bと第2接合端子6b、第1接合端子4cと第2接合端子6cの各対となるように対面して複数の接点が構成されると共に、第1接合端子4a~4cと第2接合端子6a~6cとが交互に配置され、かつ、各接点が絶縁部材8a~8dで挟まれた積層状態となるものである。コネクタ1では、第1コネクタ部2にはケーブル60a~60cが接続され、第2コネクタ部3にはケーブル61a~61cが接続されており、第1コネクタ部2と第2コネクタ部3とを接続することで、ケーブル60a~60cとケーブル61a~61cとがそれぞれ電気的に接続されるようになっている。つまり、コネクタ1は、ケーブル同士ケーブルtoケーブルを接続するために用いられるものである。このコネクタ1は、例えば、車両駆動用のモータと該モータを駆動するインバータとの接続に用いられる。本実施の形態では、一例として、ケーブル60a~60cがモータから延出されたケーブルであり、ケーブル61a~61cがインバータから延出されたケーブルである場合を説明する。以下、第1及び第2コネクタ部2,3のそれぞれの構成について詳述する。[第1コネクタ部]まず、第1コネクタ部2について説明する。図1~3に示すように、第1コネクタ部2は、内部に3つの第1接合端子4a~4cを所定間隔で離間された状態で整列させて保持しており、3つの第1接合端子4a~4cが整列されて収納される第1ターミナルハウジング5と、第1ターミナルハウジング5と第2ターミナルハウジング7とを嵌合させたときに隣接する絶縁部材8aを押圧することで、複数の第1接合端子4a~4c及び複数の第2接合端子6a~6cを各接点にて一括して固定し電気的に接続させる接続部材9とを備える。第1接合端子4a~4cの一端側のそれぞれには、モータ側から延びたケーブル60a~60cが接続されている。ケーブル60a~60cは、導体62の外周に絶縁層63を形成してなる。本実施の形態においては、断面積が20mm2の導体62を用いた。ケーブル60a~60cのそれぞれには、異なる電圧及び/又は電流の電気が送電される。例えば、本実施の形態においては、モータ、インバータ間用の三相交流の電源ラインを想定しており、ケーブル60a~60c、第1接合端子4a~4cのそれぞれには、120°位相の異なる交流が送電される。第1接合端子4a~4cのそれぞれは、コネクタ1での送電ロスを低減するなどの目的のために、導電率の高い銀、銅、アルミニウムなどの金属で構成されると良い。また、第1接合端子4a~4cのそれぞれは、多少の可撓性を有する。ケーブル60a~60cのそれぞれは、樹脂成形体インナーハウジング10によって嵌合方向から見て三角形状に配置されるように所定間隔で離間されて整列保持される。第1接合端子4a~4cは、ケーブル60a~60cと樹脂成形体10とを介して、第1ターミナルハウジング5内に嵌合方向から見て三角形状に配置されて固定される。このとき、隣り合うようにして配置される第1接合端子4bと第1接合端子4cとの離間距離dを、この端子間の絶縁を十分に保てるような距離に設定する必要がある。もちろん、第1接合端子4aと第1接合端子4b,4cとの間の距離も絶縁を保てるような距離に設定する必要があるが、この間には絶縁部材8b,8cが介在するため、第1接合端子4bと第1接合端子4cとの間ほど設計はシビアではない。樹脂成形体10は、第1接合端子4a~4cのそれぞれを互いに絶縁して短絡を防止すべく、絶縁性樹脂例えば、PPSポリフェニレンサルファイド樹脂、PPAポリフタルアミド樹脂、PAポリアミド樹脂、PBTポリブチレンテレフタレート、エポキシ系樹脂などからなる。この樹脂成形体10により、第1接合端子4a~4cのそれぞれに接続されたケーブル60a~60cのそれぞれが可撓性に優れたケーブルであっても、第1接合端子4a~4cのそれぞれを所定の位置に保持することができる。つまり、本実施の形態では、ケーブル60a~60cとして可撓性に優れたケーブルを用いることができるので、ケーブル60a~60cを敷設する際の配線自由度を向上できる。なお、樹脂成形体10は、ケーブル60a~60cを保持することで、より詳しくは、第1接合端子4a~4cに近い位置であってケーブル60a~60cの端部側を保持することで、第1接合端子4a~4cを所定の位置に保持するべく、第1接合端子4a~4cの位置決めを行っているが、ケーブル60a~60cを保持すると共に第1接合端子4a~4cも直接保持して、第1接合端子4a~4cの位置決めを行っても良い。また、樹脂成形体10に変えて、ケーブル60a~60cを保持しないで、第1接合端子4a~4cを直接保持する接合端子保持部材であっても良い。樹脂成形体10に関し、第1接合端子4a~4cを直接保持しないで、ケーブル60a~60cを保持することで、第1接合端子4a~4cの位置決めを行っている場合、即ち、本実施の形態のような場合、ケーブル60a~60cを可撓性があるものにすることにより、第1接合端子4a~4cの先端側が第1ターミナルハウジング5に対して柔軟に動けるようになり、接続部材9の押圧による第1接合端子4a~4cの変形を抑制できる。第1コネクタ部2では、ケーブル60a~60cが引っ張られた場合であっても、ケーブル60a~60cが樹脂成形体10から抜けてしまわないように、第1接合端子4a~4cのそれぞれの基端部ケーブル60a~60cの近傍に、樹脂成形体10のケーブル60a~60cを保持する筒内に係止されケーブル60a~60cの後方図1では左側への動きを規制する突起11が形成される。第1接合端子4a~4cのそれぞれは、図4aに示すように、ケーブル60a~60cの先端部から露出された導体62をかしめるためのかしめ部32と、かしめ部32と一体に形成された板状端子33とを有する。突起11は、板状端子33の基端部における幅方向の両端部から上方あるいは下方に突出するように形成される。また、板状端子33の先端部34には、端子同士の挿入性を向上させるため面取加工が施されている。図1~3に戻り、本実施の形態では、接続部材9は、第1ターミナルハウジング5に固定されるリング状の支持部91と、支持部91のリング状の中空部に上部が挿通され、支持部91に回動自在に支持される回動部92と、回動部92内に収容されると共に回動部92の回動に伴って上下する中子93と、中子93内に収容される弾性部材15と、弾性部材15の先端に一体に取り付けられた押圧部94と、を有している。回動部92の上面図3では上側の面には、レンチなどの工具を嵌合させるための異形穴ここでは星形の穴95が形成されており、接続部材9は、回動部92を回動させることにより、回動部92が支持部91に対して回動し、当該回動に伴って中子93が支持部91に対して上下方向積層方向、図3における上下方向に移動して、弾性部材15の先端に取り付けられた押圧部94が隣接する絶縁部材8aを押圧するように構成されている。本実施の形態では、回動部92の下面に凹部96を形成し、この凹部96に中子93を収納するようにした。これは、弾性部材15の長さがある程度長い場合であっても、回動部92と絶縁部材8a間の間隔を短くし、コネクタ1を小型化するための工夫である。弾性部材15は、金属例えば、SUSなど製のバネで構成される。弾性部材15の下部が当接する押圧部94の上面には、弾性部材15の下部を覆う収納する凹部16が形成され、凹部16の底部即ち、弾性部材15の下部が当接する座の部分には、弾性部材15を受けて絶縁性樹脂からなる押圧部94の損傷を防止する金属例えば、SUSなど製の受け部材17が設けられる。受け部材17は、弾性部材15から押圧部94の上面に加わる応力を分散することで押圧部94の損傷を防止するためのものである。そのため、受け部材17と押圧部94との接触面積をできるだけ大きくすることが好ましい。本実施の形態では、受け部材17と押圧部94との接触面積を大きくすべく、凹部16の底部全面に亘って接触するような形状の受け部材17を設けた。第1ターミナルハウジング5は、横断面が略矩形状の中空の筒状体20からなる。第2ターミナルハウジング7と嵌合される筒状体20の一端側図3では右側の外周部は、第2コネクタ部3との嵌合性を考慮してテーパ形状に形成されている。また、筒状体20の一端側の外周部には、第1コネクタ部2と第2コネクタ部3との間をシールするターミナルハウジング防水構造21が設けられる。ターミナルハウジング防水構造21は、筒状体20の一端側の外周部に形成された凹部22と、凹部22に設けられたOリングなどのパッキン23とからなる。筒状体20内の他端側図3では左側、すなわち第2ターミナルハウジング7と嵌合する側と反対側には、樹脂成形体10の挿入方向先端側の一部のみが第1ターミナルハウジング5内に収容され、それ以外の部分は第1ターミナルハウジング5の外部に突出するようになっている。樹脂成形体10の先端部第1ターミナルハウジング5内に収容される部分の外周には、第1ターミナルハウジング5内に水が浸入するのを防止するパッキン12が設けられる。また、樹脂成形体10のケーブル挿入側にはパッキン13が設けられ、ケーブル60a~60cを伝って第1ターミナルハウジング5内に水が浸入するのを防止するようになっている。筒状体20の他端側の外周には、第1コネクタ部2を車体等に取付けるためのフランジ24が形成される。フランジ24は、取付孔25を有しており、取付孔25に図示しないボルトを挿入し車体等に固定される。なお、本実施の形態では、第1コネクタ部2にフランジ24を設ける場合を説明するが、フランジ24は第2コネクタ部3に設けられていても良いし、第1コネクタ部2と第2コネクタ部3の両方に設けられていても良い。また、フランジ24を省略しても良い。また、このフランジ24は、放熱性を向上させる点においても有効である。つまり、フランジ24を形成することにより第1ターミナルハウジング5の表面積を大きくすることができ、第1コネクタ部2の内部で発生した熱例えば、各接点で発生した熱を第1ターミナルハウジング5を介して外部に放熱する際において、放熱性を向上させることができる。筒状体20の上部図3では上側には、接続部材9を挿入するための接続部材挿入孔26が形成される。接続部材挿入孔26の周縁の第1ターミナルハウジング5は筒状中空円筒状に形成されている。筒状体20は、シールド性能、放熱性、及びコネクタ1の軽量化のために、導電率、熱伝導率が高く軽量なアルミニウムなどの金属で形成されることが好ましいが、樹脂などにより形成するようにしても良い。本実施の形態においては、筒状体20をアルミニウムで形成した。[第2コネクタ部]次に、第2コネクタ部3について説明する。図1,2,5に示すように、第2コネクタ部3は、内部に複数3つの第2接合端子メス端子6a~6cが整列されて収納される第2ターミナルハウジング7と、第2ターミナルハウジング7内に設けられ第2接合端子6a~6cのそれぞれを絶縁する略直方体形状の複数の絶縁部材8a~8dと、を有する。第2接合端子6a~6c一端側のそれぞれには、インバータ側から延びたケーブル61a~61cが接続されている。これらケーブル61a~61cのそれぞれは、第1接合端子4a~4cと第2接合端子6a~6cとを介してケーブル60a~60cのそれぞれに電気的に接続されるため、ケーブル60a~60cのそれぞれに対応する電圧及び/又は電流の電気がそれぞれ送電される。ケーブル61a~61cは、ケーブル60a~60cと同じものであり、導体62の外周に絶縁層63を形成してなる。なお、ここではケーブル61a~61cとしてケーブル60a~60cと同じものを用いたが、サイズ等が異なるものを用いてもよい。ケーブル61a~61cのそれぞれは、樹脂成形体インナーハウジング30によって嵌合方向から見て三角形状に配置されるように所定間隔で離間されて整列保持される。この樹脂成形体30によって第2接合端子6a~6cのそれぞれは、第1コネクタ部2と第2コネクタ部3とを嵌合させたときに、第2接合端子6a~6cのそれぞれと対となるように対面する即ち、接続対象の第1接合端子4a~4cのそれぞれの上方に位置するように嵌合方向から見て三角形状に位置決めして保持される。このとき、隣り合うようにして配置される第2接合端子6bと第2接合端子6cとの離間距離dを、この端子間の絶縁を十分に保てるような距離に設定する必要がある。もちろん、第2接合端子6aと第2接合端子6b,6cとの間の距離も絶縁を保てるような距離に設定する必要があるが、この間には絶縁部材8b,8cが介在するため、第2接合端子6bと第2接合端子6cとの間ほど設計はシビアではない。樹脂成形体30は、第2接合端子6a~6cのそれぞれを互いに絶縁して短絡を防止すべく、絶縁性樹脂などからなる。この樹脂成形体30により、第2接合端子6a~6cのそれぞれに接続されたケーブル61a~61cのそれぞれが可撓性に優れたケーブルであっても、第2接合端子6a~6cのそれぞれを所定の位置に保持することができる。なお、樹脂成形体30は、ケーブル61a~61cを保持することで、第2接合端子6a~6cの位置決めを行っているが、これに限らず、ケーブル61a~61cを保持すると共に第2接合端子6a~6cも直接保持して、第2接合端子6a~6cの位置決めを行っても良い。また、ケーブル61a~61cを保持しないで、第2接合端子6a~6cを直接保持する接合端子保持部材であっても良い。樹脂成形体30に関し、第2接合端子6a~6cを直接保持しないで、ケーブル61a~61cを保持することで、第2接合端子6a~6cの位置決めを行っている場合、即ち、本実施の形態のような場合、ケーブル61a~61cを可撓性があるものにすることにより、第2接合端子6a~6cの先端側が第2ターミナルハウジング7に対して柔軟に動けるようになり、接続部材9の押圧による第2接合端子6a~6cの変形を抑制できる。また、第2ターミナルハウジング7から引き出されたケーブル61a~61cの部分には、シールド性能の向上を目的とした図示しない編組シールドが巻き付けられている。この編組シールドは、後述する筒状シールド体41と接触され、筒状シールド体41を介して第1ターミナルハウジング5に電気的に接続されている同電位GNDとされている。第2コネクタ部3では、第1コネクタ部2と同様に、ケーブル61a~61cが引っ張られた場合であっても、ケーブル61a~61cが樹脂成形体30から抜けてしまわないように、第2接合端子6a~6cのそれぞれの基端部ケーブル61a~61cの近傍に突起11が形成されている。第2接合端子6a~6cは、第1接合端子4a~4cと同様の構成であるので説明は省略する。絶縁部材8a~8dは、第2ターミナルハウジング7内に整列されて収納されると共に複数の第2接合端子6a~6cの他面第1接合端子4a~4cと接合される面と反対側の面のそれぞれに一体的に固定される複数の第1絶縁部材8a~8cと、複数の第1接合端子4a~4cと複数の第2接合端子6a~6cとが積層状態となったときに最外図3では最も下側に位置する第1接合端子4b,4cの他面第2接合端子6b,6cと接合される面と反対側の面と対向するように設けられる第2絶縁部材8dとからなる。第1絶縁部材8a~8cは、第2接合端子6a~6cの先端側に突出するような位置に固定される。第1絶縁部材8a~8cのそれぞれは、第1接合端子4a~4cが挿抜される側の角部のそれぞれが面取り加工されている。また、第2絶縁部材8dにおいても、第1接合端子4a~4cが挿抜される側の角部が面取り加工されている。さらに、第1絶縁部材8a~8cの第2接合端子6a~6cに固定される面のそれぞれには、第2接合端子6a~6cとの段差を補う突起部肉盛り面が形成され、複数の第1絶縁部材8a~8cの下面図示下側の面が第2接合端子6a~6cの下面図示下側の面と同一面となるようにされる。これらの構成により、第1コネクタ部2と第2コネクタ部3とを嵌合する際、第2接合端子6a~6cの先端部が、挿入される第1接合端子4a~4cの先端部と接触しないため、第1接合端子4a~4cにおける挿入性が向上するという効果がある。第2ターミナルハウジング7は、横断面が略矩形状の中空の筒状体36からなる。第2ターミナルハウジング7内に第1ターミナルハウジング5が嵌合されるため、第1ターミナルハウジング5と嵌合される筒状体36の一端側図5では左側の内周部は、第1ターミナルハウジング5との嵌合性を考慮してテーパ形状に形成されている。筒状体36の他端側図5では右側には、ケーブル61a~61cのそれぞれを整列保持する樹脂成形体30が収納される。樹脂成形体30のケーブル挿入側にはパッキンレス気密部が設けられ、ケーブル61a~61cを伝って第2ターミナルハウジング7内に水が浸入するのを防止するようになっている。パッキンレス気密部の外周には、樹脂成形体30に当接するパッキン44が設けられる。さらに、ケーブル61a~61cが引き出される筒状体36の他端側の外周には、図示していないが、筒状体36内への水の浸入を防止するゴムブーツが被せられている。また、筒状体36の上部図5における上側には、第2コネクタ部3と第1コネクタ部2とを嵌合させたときに、第1コネクタ部2に設けられる接続部材9を操作するための接続部材操作用孔40が形成される。筒状体36は、シールド性能、放熱性、及びコネクタ1の軽量化のために、導電率、熱伝導率が高く軽量なアルミニウムなどの金属で形成されることが好ましいが、樹脂などにより形成するようにしても良い。本実施の形態においては、筒状体36を絶縁性樹脂により形成したため、そのシールド性能、放熱性を向上させるために筒状体36の他端側の内周面にアルミニウム製の筒状シールド体41を設けている。筒状シールド体41は、第1コネクタ部2と第2コネクタ部3とを嵌合させたときにアルミニウム製の第1ターミナルハウジング5の外周に接触する接触部42を有し、この接触部42を介して第1ターミナルハウジング5と熱的及び電気的に接続される。これにより、シールド性能と放熱性を向上させている。特に、放熱性については、放熱性に優れる第1ターミナルハウジング5側に積極的に熱を逃がすことで著しい向上が見込まれる。[第1コネクタ部と第2コネクタ部との接続]図6に示すように、両ターミナルハウジング5,7を嵌合させると、第1接合端子4a~4cのそれぞれが対となる第2接合端子6a~6cのそれぞれと絶縁部材8a~8dとの間に挿入される。そして、該挿入により、複数の第1接合端子4a~4cの一面のそれぞれと複数の第2接合端子6a~6cの一面のそれぞれとが対となるように対面すると共に、第1接合端子4a~4c、第2接合端子6a~6c、及び絶縁部材8a~8dとが交互に配置される、即ち、絶縁部材8a~8dが対となる第1接合端子4a~4c及び第2接合端子6a~6cを挟むように配置される積層状態となる。このとき、第2コネクタ部3の内部において、第1絶縁部材8a~8cのそれぞれが、嵌合方向から見て三角形状に配置されるように所定間隔で離間させた状態で整列させて保持されている第2接合端子6a~6cの先端側に固定されているため、各絶縁部材8a~8dの間隔を保持するための保持用治具特許文献2参照を別途設けなくても、各絶縁部材8a~8cの間隔を保持することができるようになる。これにより、第1接合端子4a~4cのそれぞれを、対となる第2接合端子6a~6cのそれぞれと絶縁部材8a~8dとの間に容易に挿入することができる。即ち、第1接合端子4a~4cの挿抜性を低下させることがない。また、絶縁部材8a~8dの間隔を保持するための保持用治具を設けなくてもよい分、従来に比べて更なる小型化を実現できる点において、非常に有効である。また、図7に示すように、第1接合端子4aと第2接合端子6aに係る接点が、接点を構成する第2接合端子6aに固定された第1絶縁部材8aと、他の接点を構成する第2接合端子6b,6cに固定された第1絶縁部材8b,8cとにより挟み込まれる。同様に、第1接合端子4b又は4cと第2接合端子6b又は6cに係る接点が、接点を構成する第2接合端子6b又は6cに固定された第1絶縁部材8b又は8cと、第2絶縁部材8dとにより挟み込まれる。この状態でレンチ等の工具で接続部材9の回動部92を回動させ、中子93を下方に押し込むと、弾性部材15を介して押圧部94が、第1絶縁部材8a、第1絶縁部材8b,8c、第2絶縁部材8dの順に押圧していき、接点のそれぞれが絶縁部材8a~8dのいずれか2つ以上によって挟み込まれるように押圧されて各接点に対して押圧力が付与され、接点のそれぞれが互いに絶縁された状態で接触される。つまり、3つの第1接合端子4a~4cと3つの第2接合端子6a~6cは、三角形状の頂点に配置された第1接合端子4a又は第2接合端子6a本実施の形態では第2接合端子6aが接続部材9により押圧されると共に三角形状の頂点に配置された第1接合端子又は第2接合端子本実施の形態では第2接合端子6aがその下方の並列して配置された2つの第1接合端子4b,4c又は第2接合端子6b,6cを押圧することで、3つの接点が構成される。このとき、第1接合端子4a~4cのそれぞれと第2接合端子6a~6cのそれぞれは、絶縁部材8a~8dからの押圧によって多少撓み広範囲で接触されることとなる。これにより、車両などの振動を発生させる環境においても、接点のそれぞれが強固に接触して固定される。[本実施の形態の作用]本実施の形態の作用を説明する。本実施の形態に係るコネクタ1では、3つの第1接合端子4a~4cと3つの第2接合端子6a~6cが、それぞれ嵌合方向から見て三角形状に配置されるように構成している。これにより、各接合端子4a~4c,6a~6cに接続されるケーブル60a~60c,61a~61cも嵌合方向から見て三角形状に配置されることとなり、コネクタ1から引き出されたケーブル60a~60c,61a~61cを容易に束ねることができる。よって、ケーブル60a~60c,61a~61cをアルミパイプやコルゲートチューブ等の円筒形状の保護部材にも挿入しやすいと言うメリットが得られる。また、本実施の形態で説明した三角形状の配置によれば、各接点を接続部材9にて均等に押圧することができ、各接点における接続品質を均一なものとすることができる。本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記実施の形態では、並列して配置される2つの第1絶縁部材8b,8cを別体として形成したが、図8aに示すように一体第1絶縁部材8eに形成しても良い。これにより、可動部品点数を減らすことができ、より安定した接点の押圧が行えるようになり、コネクタとしての信頼性を向上させることができる。また、上記実施の形態では、三角形状の頂点に配置された第1接合端子4a又は第2接合端子6a上述の実施の形態では第2接合端子6aが接続部材9により押圧されると共に三角形状の頂点に配置された第1接合端子又は第2接合端子上述の実施の形態では第2接合端子6aがその下方の並列して配置された2つの第1接合端子4b,4c又は第2接合端子6b,6cを押圧することで、3つの接点が構成されるようにしたが、図8bに示すように、並列して配置された2つの第1接合端子4b,4c又は第2接合端子6b,6cが接続部材9により押圧されると共に並列して配置された2つの第1接合端子4b,4c又は第2接合端子6b,6cがその下方の三角形状の頂点に配置された第1接合端子4a又は第2接合端子6aを押圧することで、3つの接点が構成されるようにしても良い。この場合も、上述したように、第1絶縁部材8b,8cを一体第1絶縁部材8eに形成しても良い。また、上記実施の形態においては、三相交流の電源ラインを想定していたが、本発明の技術思想によれば、例えば、自動車用のコネクタであって、モータ、インバータ間用の三相交流の電源ライン、エアコン用の直流二相の電源ラインなど異なる用途のラインを一括して接続するような構成としても良い。このように構成することにより、1つのコネクタで複数の用途の電源ラインを一括して接続することができるため、用途毎に異なるコネクタを用意する必要がなく、省スペース化や低コスト化などに貢献することができる。また、第1接合端子4a~4cのそれぞれと第2接合端子6a~6cのそれぞれの端子表面をローレット加工などにより荒らし、摩擦力を大きくさせ、端子同士を動きづらくして接点のそれぞれでの固定を強固にするようにしても良い。また、上記実施の形態においては、第1接合端子4a~4cがケーブル60a~60cの端部に設けられた端子である場合を説明したが、これに限らず、第1接合端子4a~4cは、ケーブルが接続されないバスバー等であってもよい。また、上記実施の形態においては、ケーブル60a~60c,61a~61cとして可撓性に優れたケーブルを用いていたが、リジッドなケーブルでも良い。また、上記実施の形態においては、コネクタの使用状態における向きは、接続部材9が略水平状態であっても、略垂直状態であっても良い。即ち、本実施の形態におけるコネクタの使用条件に、使用状態における向きは要件としない。また、上記実施の形態においては、接続部材9の一部である弾性部材15を介して押圧部94によって隣接する第1絶縁部材8aを押圧しているが、弾性部材15及び押圧部94を介さずに直接、中子93によって隣接する第1絶縁部材8aを押圧しても良い。また、上記実施の形態においては、第1ターミナルハウジング5の一側のみに接続部材9を設ける場合を説明したが、第1ターミナルハウジング5の両側に接続部材9を設け、両側に設けられた両接続部材9により各接点に押圧力を付与するように構成してもよい。"