"下記の一般式Iで表される低級ビスパーフルオロアルカンスルホニルイミドを触媒として用いて、原料であるジオールとジカルボン酸またはヒドロキシカルボン酸の直接重合法によりポリエステルを合成する有機触媒によるポリエステル合成方法。一般式I中のRfは、炭素数1~10の直鎖または分岐鎖を有するパーフルオロアルキル基を示す。前記一般式I中のRfが、炭素数4~10の直鎖または分岐鎖を有するパーフルオロアルキル基であることを特徴とする請求項1に記載の有機触媒によるポリエステル合成方法。ビスイミドを前記触媒として用いて、前記ポリエステルを合成するとともに、前記触媒を昇華させることによって、前記触媒を回収することを特徴とする請求項1または2に記載の有機触媒によるポリエステル合成方法。下記の一般式IIで表される低級パーフルオロアルカンスルホン酸を触媒として用いて、原料であるジオールとジカルボン酸またはヒドロキシカルボン酸の直接重合法によりポリエステルを合成する有機触媒によるポリエステル合成方法。一般式II中のRfは、炭素数1~10の直鎖または分岐鎖を有するパーフルオロアルキル基を示す。前記一般式II中のRfが、炭素数4~10の直鎖または分岐鎖を有するパーフルオロアルキル基であることを特徴とする請求項4に記載の有機触媒によるポリエステル合成方法。前記ポリエステルとして脂肪族ポリエステルを合成することを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1つに記載の有機触媒によるポリエステル合成方法。前記ジオールとして化学式がHO-R1-OHR1は、直鎖、分岐鎖もしくは環状構造を有する脂肪族炭素骨格を示す。で表されるものを用いるとともに、前記ジカルボン酸として、化学式がHOOC-R2-COOHR2は、直鎖、分岐鎖もしくは環状構造を有する脂肪族炭素骨格を示す。またはその無水物で表されるものを用いることを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1つに記載の有機触媒によるポリエステル合成方法。前記ヒドロキシカルボン酸として乳酸を用いることを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1つに記載の有機触媒によるポリエステル合成方法。前記触媒の使用量を、前記原料に対して、0.0重量超、2.6重量以下とすることを特徴とする請求項1ないし8のいずれか1つに記載のポリエステル合成方法。塊状重合により前記ポリエステルを合成することを特徴とする請求項1ないし9のいずれか1つに記載の有機触媒によるポリエステル合成方法。35~85°Cの温度で前記ポリエステルを合成することを特徴とする請求項1ないし10のいずれか1つに記載の有機触媒によるポリエステル合成方法。数平均分子量が10000以上である前記ポリエステルを合成することを特徴とする請求項1ないし11のいずれか1つに記載の有機触媒によるポリエステル合成方法。本発明は、上記点に鑑み、有機触媒によるポリエステル合成方法において、100°Cよりも低温で高分子量のポリエステルを合成できるポリエステル合成方法を提供することを目的とする。本発明者は、p-トルエンスルホン酸がポリエステル合成に有用であることから、酸性度の大きなプロトン酸であるビスイミドまたはパーフルオルアルカンスルホン酸に着眼し、これらを用いることでポリエステルの合成を行った。まず、この触媒を10molで等モル量の3‐メチル‐1,5‐ペンタンジオールとアジピン酸の60°Cでの重縮合を試みたところ、12時間で数平均分子量15000を超えるポリエステルが得られ、さらに高分子量生成中に触媒の昇華が見られた。この発見をもとに触媒量、重合温度の最適化、昇華による触媒の回収および精製を行い、本発明を完成させた。即ち、本発明の第1の特徴は、下記の一般式Iで表される低級ビスパーフルオロアルカンスルホニルイミドを触媒として用いて、原料であるジオールとジカルボン酸またはヒドロキシカルボン酸の直接重合法によりポリエステルを合成することにある。一般式I中のRfは、炭素数1~10の直鎖または分岐鎖を有するパーフルオロアルキル基を示す。また、本発明の第2の特徴は、下記の一般式IIで表される低級パーフルオロアルカンスルホン酸を触媒として用いて、原料であるジオールとジカルボン酸またはヒドロキシカルボン酸の直接重合法によりポリエステルを合成することにある。一般式II中のRfは、炭素数1~10の直鎖または分岐鎖を有するパーフルオロアルキル基を示す。ここで、一般式I、II中のRf基については、ポリエステル合成に対する活性の向上の観点では、炭素数が多いもの、すなわち、フッ素含有率が高く、酸性度が高いものであることが好ましいが、炭素数の増加に伴って有機触媒が高価となるため、本発明では、炭素数を1~10としている。本発明の第3の特徴は、ビスイミドを触媒として用いた場合、ジカルボン酸とジオールの重縮合やヒドロキシカルボン酸の重縮合に有効となる酸触媒の回収に、昇華を利用できるところにある。従来の酸触媒では分液操作が必要であり、かつ分液により得られた触媒は純粋なものではない可能性があるが、これによると、昇華操作により容易かつ純粋な触媒の除去回収が可能である。本発明によれば、ジオールとジカルボン酸またはヒドロキシカルボン酸からポリエステルを合成する場合に、100°Cよりも低温において高分子量のポリエステルを合成できる。上記の通り、p-トルエンスルホン酸がポリエステル合成に有用であることは周知であるが、本発明の触媒は、汎用酸触媒のp-トルエンスルホン酸と比べ、ポリエステル合成において高い活性を示した後述の実施例1~11と比較例1を参照。本発明によれば、後述の実施例で明らかにするが、一例として、60°Cの塊状重合で高分子量と目される10000以上の分子量のポリエステルを得ることができた。このような低温での合成が可能であり、環境低負荷が望まれ、低炭素化省エネルギー化が課題とされる中で、本発明ではそれらが大きく改善できた。ビスイミドについては、昇華により回収または精製可能なため、分液操作の必要がなく容易に回収または精製再利用できるようになった。本発明で用いる上記一般式I、IIで表される触媒において、一般式I、II中のRfは、炭素数1~10の直鎖または分岐鎖を有する低級パーフルオロアルキル基を示し、具体的には、たとえば、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基、n-ヘプタフルオロプロピル基、iso-ヘプタフルオロプロピル基、n-ノナフルオロブチル基、iso-ノナフルオロブチル基、sec-ノナフルオロブチル基、tert-ノナフルオロブチル基、n-ウンデカフルオロペンチル基、n-トリデカフルオロヘキシル基、n-ペンタデカフルオロヘプチル基、n-ヘプタデカフルオロオクチル基、n-ノナデカフルオロノニル基、n-ヘンイコサフルオロデシル基などを挙げることができる。ただし、ポリエステル合成においてより高い活性を得るためには、一般式I、II中のRfが炭素数4~10の直鎖または分岐鎖を有する低級パーフルオロアルキル基であることが好ましい。本発明において合成されるポリエステルに特に制限はなく、合成されたポリマーまたは化合物に主結合として、本発明の触媒の作用により生成されたエステル結合が含まれておればよく、エステル結合以外の結合が含まれることを除外するものではない。このポリエステルは、ジオールとジカルボン酸またはヒドロキシカルボン酸により生成すれば、芳香族、脂肪族またはこれらの混合のいずれでもよい。このポリエステルの数平均分子量Mnは、実用的には7000以上、特に10000以上であることが望ましい。このポリエステルに用いるジオール、ジカルボン酸、ヒドロキシカルボン酸については特に制限がないが、脂肪族ポリエステルの合成において、ジオールとジカルボン酸を原料として用いるときでは、ジオールとして、化学式がHO-R1-OHR1は、直鎖、分岐鎖もしくは環状構造を有する脂肪族炭素骨格を示す。で表されるもの、例えば、エチレングリコール、14-ブタンジオール、16-へキサンジオール、3‐メチル‐1,5‐ペンタンジオール、デカメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、1,4-シクロへキサンジメタノール等を用い、ジカルボン酸として、化学式がHOOC-R2-COOHR2は、直鎖、分岐鎖もしくは環状構造を有する脂肪族炭素骨格を示す。またはその無水物で表されるもの、例えば、コハク酸、メチルコハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカン酸、などやこれらの無水物、例えば、無水コハク酸、無水アジピン酸等を用いることができる。また、複数種のこれらを用いてもよい。脂肪族ポリエステルの合成において、ヒドロキシカルボン酸を原料として用いるときでは、乳酸、グリコール酸、リンゴ酸などを用いることができる。また、複数種のこれらを用いてもよい。触媒の使用量は、原料、すなわち、投入するジオールとジカルボン酸またはヒドロキシカルボン酸に対して、0重量超、2.6重量以下、もしくは、0mol超、1.0mol以下とすることができる。また、ジオールとジカルボン酸の投入量は、ほぼ化学量論比とすることが好ましい。重合においては、上記の成分以外に溶媒、酸化防止剤、紫外吸収剤、結晶核剤を適宜使用してもよい。ジオールとジカルボン酸またはヒドロキシカルボン酸の直接重合法によりポリエステルを合成するのであれば、重合形式はいかなるものであってもいいが、一般式I、IIで表される触媒には溶媒を用いない塊状重合が適している。反応圧は、重合反応形式により当該分野で適切な圧を用いればよいが、塊状重合の場合には、脱水を促進するため03-30mmHgが好ましい。反応温度は、脱水可能な温度および触媒の活性が適切となる温度で行うことが好ましい。具体的には、脱水可能な温度は35°C以上であることや、後述の実施例での反応温度からわかるように、例えば、反応温度を35°C~85°Cとすることが可能である。特に、本発明では、反応温度を80°C以下としたり、60°C以下としたりすることも可能である。一般式I、IIで表される触媒によれば、塊状重合により低温でポリエステル反応を触媒作用し、分子量が10000以上のポリエステルを合成できる。また、後述の実施例で用いた触媒の価格は、2011年2月現在で126~3660円gであり、特許文献2に記載の金属触媒の価格は、2011年2月現在で10000円g以上であることから、本発明によれば、金属触媒に比べて安価な有機触媒を用いることができる。加えて、ビスイミドに関しては、触媒が加熱減圧操作により昇華されるため、分液操作が必要なく触媒除去が簡便である。さらに、昇華しやすい性質を持つため、触媒の精製に利用できる。また、一般式I、IIで表される触媒は非金属触媒であるため、合成されたポリエステルが生命体やマイクロ電子デバイスに与える影響はない。それらの理由から工業的応用範囲がより広がると考えられる。以下、実施例にて本発明を例証するが、本発明を限定することを意図するものではない。実施例1~11および比較例1では、ジカルボン酸として、下記式IIIで表されるアジピン酸を用い、ジオールとして、下記式IVで表される3‐メチル‐1,5‐ペンタンジオールを用いた。触媒としては、実施例1、2では下記式Vで表されるビスイミドを用い、実施例3、4、5では下記式VIで表されるノナフルオロブタンスルホン酸を用い、実施例6、7、8では下記式VIIで表されるビスイミドを用い、実施例9、10、11では下記式VIIIで表されるトリフルオロメタンスルホン酸を用いた。なお、Nf2NH、Tf2NHは、それぞれ、一般式I中のRf基の炭素数が4、1のものであり、NfOH、TfOHは、それぞれ、一般式II中のRf基の炭素数が4、1のものである。また、比較例1、2では、触媒として、p-トルエンスルホン酸を用いた。また、実施例12~16では、触媒として式Vで表されるNf2NHを用いた。実施例12では、ジカルボン酸として、下記式IXで表されるドデカン二酸を用い、ジオールとして、下記式Xで表される1,12ドデカンジオールを用いた。実施例13では、ジカルボン酸として、式IIIで表されるADAを用い、ジオールとして、下記式XIで表されるジエチレングリコールを用いた。実施例14では、ジカルボン酸として、式IIIで表されるADAを用い、ジオールとして、下記式XIIで表されるトリエチレングリコールを用いた。実施例15および比較例2では、ジカルボン酸として、下記式XIIIで表されるマレイン酸を用い、ジオールとして、下記式XIVで表される4,4イソプロピリデンを用いた。実施例16では、ジカルボン酸として、下記式XVで表されるフタル酸を用い、ジオールとして、式IVで表されるMPDを用いた。実施例1~11および比較例1攪拌機を備えた容積が10mLのナスフラスコに、表1に示すジオール、ジカルボン酸および触媒を入れた。このとき、ジオールおよびジカルボン酸の使用量は70ミリモルずつであり、触媒の使用量原料に対する濃度は、表1に示す通りであり、01~10wtの範囲内もしくは010~088molの範囲内である。そして、80°Cで系の均一化を行った後、系を60°Cにして、徐々に減圧していき、ジオールとジカルボン酸との直接重縮合を行い、最終的には系を1mmHg以下で減圧しつつ生成する水分を除去した。具体的には、03mmHgの減圧下、60°Cで18時間加熱した。その結果、赤褐色ワックス状の重合体が得られた。表1に、得られた重合体の分子量Mnと、分子量分布Mw/Mnとを示す。分子量、分子量分布は、サイズ排除クロマトグラフィーで測定した結果である。また、図1に、実施例1で合成したポリエステルのプロトン核磁気共鳴NMRスペクトルを示し、図2に、想定するポリエステルの構造を示す。図1、2中のafはNMRの帰属を示している。表1に示されるように、実施例1~11では、分子量10000以上のポリエステルを合成することができ、特に、実施例1、4、10では、分子量20000程度のポリエステルを合成することができた。これに対して、比較例1で得られたポリエステルの分子量は、6000程度であった。よって、実施例1~11と比較例1とから、ビスイミドまたはパーフルオロアルカンスルホン酸は、01molといった低触媒濃度において、汎用酸触媒であるPTSAと比べて、高分子量体のポリエステル合成が可能であることがわかる。また、実施例1と6とを比較することにより、一般式Iの触媒において、フッ素含有率が大きなものほど、活性が高いことが分かる。同様に、実施例3と9とを比較することにより、一般式IIの触媒において、フッ素含有率が大きなものほど、活性が高いことが分かる。なお、従来の有機触媒を用いたポリエステル合成においては、本実施例のように、有機触媒としてフッ素含有イミド化合物を用いた例はなく、さらにノナフルオロブタンスルホン酸のようにフッ素含有量を上昇させることにより、ポリエステル合成に対する活性の向上を目指した例はない。また、実施例1および2において、ポリエステル合成中に触媒の昇華がみられ、触媒を回収することができた。なお、本実施例では、原料としてジカルボン酸とジオールとを用いたが、原料としてヒドロキシカルボン酸を用いた場合においても、本実施例と同様に、低温で高分子量のポリエステルの合成が期待できる。一般的に、原料としてジカルボン酸とジオールとを用いたポリエステル合成に対して高活性な触媒は、原料としてヒドロキシカルボン酸を用いたポリエステル合成においても高活性を示すからである。実施例12~14攪拌機を備えた容積が10mLのナスフラスコに、表2に示すジオール、ジカルボン酸および触媒を入れた。このとき、ジオールおよびジカルボン酸の使用量は70mmolずつであり、触媒の使用量原料に対する濃度は、表2に示す通り、01molもしくは05molである。そして、実施例12は90°C、実施例13、14は80°Cで系の均一化を行った後、系を実施例12は85°C、実施例13、14は60°Cにして、徐々に減圧していき、ジオールとジカルボン酸との直接重縮合を行い、最終的には系を1mmHg以下で減圧しつつ生成する水分を除去した。具体的には、03mmHgの減圧下、各温度で表2に示す時間加熱した。その結果、各重合体が得られた。表2に、得られた重合体の分子量Mnと、分子量分布Mw/Mnとを示す。分子量、分子量分布は、サイズ排除クロマトグラフィーで測定した結果である。表2に示されるように、Nf2NHはADAとMPDの組み合わせ以外のモノマーを用いたポリエステル合成においても60°Cまたは85°Cといった低温で10000程度またはそれ以上の高分子量体のポリエステルを合成できた。実施例15、16および比較例2攪拌機を備えた容積が10mLのナスフラスコに、表3に示すジオール、ジカルボン酸および触媒を入れた。このとき、ジオールおよびジカルボン酸の使用量は50mmolずつであり、触媒の使用量原料に対する濃度は、表3に示す通り、05molもしくは10molである。そして、実施例15、比較例2は100°Cで、実施例16は110°Cで系の均一化を行った後、系を80°Cにして、徐々に減圧していき、ジオールとジカルボン酸との直接重縮合を行い、最終的には系を1mmHg以下で減圧しつつ生成する水分を除去した。具体的には、03mmHgの減圧下、80°Cで表3に示した時間加熱した。その結果、各重合体が得られた。表3に、得られた重合体の分子量Mnと、分子量分布Mw/Mnとを示す。分子量、分子量分布は、サイズ排除クロマトグラフィーで測定した結果である。表3に示されるように、Nf2NHを用いて芳香族ポリエステルの合成ができた。実施例15、16では、80°Cといった低温で分子量7000以上のポリエステルを合成することができた。これに対して、比較例2で得られたポリエステルの分子量は、2000程度であった。よって、実施例15と比較例2とから、脂肪族ポリエステル合成の場合と同様に、汎用酸触媒であるPTSAと比べて、高分子量体の芳香族ポリエステル合成が可能であることがわかる。"