"Aゴム変性スチレン系樹脂100質量部に対し、B2,4,6-トリス2,4,6-トリブロモフェノキシ-1,3,5-トリアジンからなる臭素系難燃剤5.5~12質量部、C難燃化助剤0.5~5質量部、並びにDaポリオレフィン系ワックス、b高級脂肪酸アミド、及びc高級カルボン酸金属塩からなる群から選ばれる2種以上の滑剤0.5~1.6質量部、を配合してなることを特徴とする難燃性スチレン系樹脂組成物。ただし、滑剤の各々の割合はaが0~40質量、bが0~80質量、及びcが0~80質量であり、a、b及びcの合計量は100質量である。D滑剤において、aが10~30質量であり、bが20~60質量であり、及びcが20~60質量であり、a、b及びcの合計量は100質量である請求項1に記載の難燃性スチレン系樹脂組成物。UL94燃焼試験でV-2以上の難燃性を有する請求項1又は2に記載の難燃性スチレン系樹脂組成物。D滑剤において、aポリオレフィン系ワックスがポリエチレンワックスであり、b高級脂肪酸アミドがエチレンビスステアリン酸アミドであり、及びc高級カルボン酸金属塩がステアリン酸カルシウム及び/又はステアリン酸亜鉛である請求項1~3のいずれか1項に記載の難燃性スチレン系樹脂組成物。Aゴム変性スチレン系樹脂における、ゴム成分の含有量が3~15質量である請求項1~4のいずれかに記載の燃性スチレン系樹脂組成物。Aゴム変性スチレン系樹脂におけるゴム成分が、シス-1、4結合を90モル以上含有するハイシスポリブタジエンゴムである請求項1~5のいずれかに記載の難燃性スチレン系樹脂組成物。C難燃化助剤が、酸化アンチモンである請求項1~6のいずれか1項に記載の難燃性スチレン系樹脂組成物。トナーカートリッジ容器用である請求項1~7のいずれか1項に記載の難燃性スチレン系樹脂組成物。請求項8に記載のトナーカートリッジ容器用難燃性スチレン系樹脂組成物を射出成形して得られることを特徴とするトナーカートリッジ容器。本発明の課題は、製品強度組み立て落下後のビス緩みトルクが向上し、成形性流動性、離型性、耐擦り傷性、及び耐熱性荷重たわみ温度のバランスに優れた難燃性スチレン系樹脂組成物を提供することである。本発明者は、上記課題について鋭意検討した結果、特定の難燃剤および特定の滑剤を一定範囲の質量比で組み合わせて使用することにより本発明を完成させた。本発明は以下の構成を要旨とするものである。1.Aゴム変性スチレン系樹脂100質量部に対し、B2,4,6-トリス2,4,6-トリブロモフェノキシ-1,3,5-トリアジンからなる臭素系難燃剤5.5~12質量部、C難燃化助剤0.5~5質量部、並びにDaポリオレフィン系ワックス、b高級脂肪酸アミド、及びc高級カルボン酸金属塩からなる群から選ばれる2種以上の滑剤0.5~1.6質量部、を配合してなることを特徴とする難燃性スチレン系樹脂組成物。ただし、滑剤の各々の割合はaが0~40質量、bが0~80質量、及びcが0~80質量であり、a、b及びcの合計量は100質量である。2.D滑剤において、aが10~30質量であり、bが20~60質量であり、及びcが20~60質量であり、a、b及びcの合計量は100質量である前記1に記載の難燃性スチレン系樹脂組成物。。3.UL94燃焼試験でV-2以上の難燃性を有する前記1又は2に記載の難燃性スチレン系樹脂組成物。4.D滑剤において、aポリオレフィン系ワックスがポリエチレンワックスであり、b高級脂肪酸アミドがエチレンビスステアリン酸アミドであり、かつc高級カルボン酸金属塩がステアリン酸カルシウム及び/又はステアリン酸亜鉛である前記1~3のいずれかに記載の難燃性スチレン系樹脂組成物。5.Aゴム変性スチレン系樹脂における、ゴム成分の含有量が3~15質量である前記1~4のいずれかに記載の燃性スチレン系樹脂組成物。6.Aゴム変性スチレン系樹脂におけるゴム成分が、シス-1、4結合を90モル以上含有するハイシスポリブタジエンゴムである前記1~5のいずれかに記載の難燃性スチレン系樹脂組成物。7.C難燃化助剤が、酸化アンチモンである前記1~6のいずれかに記載の難燃性スチレン系樹脂組成物。8.トナーカートリッジ容器用である前記1~7のいずれかに記載の難燃性スチレン系樹脂組成物。9.前記8に記載の難燃性スチレン系樹脂組成物を射出成形して得られることを特徴とするトナーカートリッジ容器。本発明に関わる、難燃性スチレン系樹脂組成物は製品強度組み立て落下後のビス緩みトルクに優れており、また成形性流動性、離型性、耐擦り傷性、耐熱性荷重たわみ温度のバランスに優れている樹脂組成物であり、この利点を生かしてプリンター、FAX、複写機の内部部品として使用されるトナーカートリッジ容器の薄肉化の進展に寄与すると共に、その産業上の利用価値は極めて大である。本発明で用いるAゴム変性スチレン系樹脂HIPS:ハイインパクトポリスチレンは、スチレン系単量体にゴム成分を溶解し、熱重合または過酸化物等の重合開始剤を用いて重合させた樹脂であり、例えば、特開平8-27234号公報などに記載されている。製造プロセスとしては、バッチ重合でも連続重合でもよい。スチレン系単量体としてはo-メチルスチレン、m-メチルスチレン、p-メチルスチレン、2,4-ジメチルスチレン等が挙げられるが、スチレンが最も好適である。これらの単量体を用いて単独重合体としてもよいし、2種以上を併用して使用することも出来る。またこれらの単量体と共重合可能なメタクリル酸、メタクリル酸メチル等を用いて共重合体としてもよい。ゴム成分としては、ブタジエン、イソプレン等の単独重合体や、ブタジエンと共重合可能なスチレンやメタクリル酸メチル等との共重合体が用いられ、共重合体の分子構造はランダム構造でもブロック構造でもよく、分岐構造を有してもよい。ゴム成分としては、シス-1、4結合を90モル以上の比率で含有するハイシスポリブタジエンゴムが特に好ましい。また、ゴム変性スチレン系樹脂における、ゴム成分の含有有量は、3~15質量の範囲が好ましく、3~8質量の範囲がより好ましい。また、本発明でAゴム変性スチレン系樹脂は、樹脂組成物としてのゴム成分量や衝撃強度、流動性を調節する目的で、ゴム成分を含まないポリスチレンGPPSと併用してもよい。本発明で用いるB臭素系難燃剤は2,4,6-トリス2,4,6-トリブロモフェノキシ-1,3,5-トリアジンで表わされる臭素系難燃剤であり、例えば商品名ピロガードSR245第一工業製薬社製として知られているものである。B臭素系難燃剤は、Aゴム変性スチレン系樹脂100質量部に対し5.5~12質量部が必須であり、好ましくは5.5~10質量部である。難燃剤が5.5質量部より少ないと難燃性に劣りUL94燃焼試験でのV-2レベルが確保できない。トナーカートリッジ容器で要求される燃焼レベルはV-2である。V-2では肉厚が厚いほど消炎が困難となる。トナーカートリッジ容器の最肉薄部は2.0mm以下となっていることから、最大厚み2mmでV-2を満たす必要がある。また12質量部より多いと、UL94燃焼試験でのV-2レベルは満足するが、製品強度組み立て落下後のビス緩みトルクや耐熱性荷重たわみ温度が低下する。また他の難燃剤を使用した場合、製品強度組み立て落下後のビス緩みトルクが低下する。本発明ではB臭素系難燃剤と共にC難燃化助剤を用いる。難燃化助剤とは難燃剤の難燃効果を更に高める働きをするものであり、例えば酸化アンチモンとして三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ソーダ等;ホウ素系化合物としてホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、無水ホウ酸亜鉛、無水ホウ酸等;スズ系化合物として酸化第二スズ、スズ酸亜鉛、ヒドロキシスズ酸亜鉛等;モリブデン系化合物として酸化モリブデン、モリブデン酸アンモニウム等;ジルコニウム系化合物として酸化ジルコニウム、水酸化ジルコニウム等;また亜鉛系化合物として硫化亜鉛等が挙げられる。なかでも三酸化アンチモンを使用することが特に好ましい。C難燃化助剤は、Aゴム変性スチレン系樹脂100質量部に対し、0.5~5質量部用いるのが必須であり、好ましくは0.5~3質量部である。難燃化助剤が0.5質量部より少ないと燃焼時間が長くなり難燃性が確保できない。また、5質量部より多いと製品強度が低下する。本発明で用いるD滑剤は、aポリオレフィン系ワックス、b高級脂肪酸アミド、及びc高級カルボン酸金属塩からなる群から選ばれる2種以上の滑剤を適宜組み合わせ、Aゴム変性スチレン系樹脂100質量部に対し、0.5~1.6質量部用いる。ただし、滑剤の各々の割合はaが0~40質量、bが0~80質量、及びcが0~80質量である。ただしa,b及びcの合計量は100質量である。aポリオレフィン系ワックスとは、オレフィンを基本構造単位とする重量平均分子量が500~10,000である低分子量ポリオレフィンであり、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、エチレン酢酸ビニル共重合体ワックス、ポリオレフィンアイオノマー系ワックス等が挙げられる。好ましくはポリエチレンワックスであり、例えば商品名LICOWAXPE830クラリアントジャパン社製として知られている。b高級脂肪酸アミドとは、高級脂肪酸のモノアミド、ビスアミド等であり、例えば、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド等が挙げられる。好ましくはエチレンビスステアリン酸アミドであり、例えば商品名カオウワックスEBP花王社製として知られている。c高級カルボン酸金属塩とは、高級カルボン酸の金属塩であり、例えば、ステアリン酸金属塩、ラウリン酸金属塩、リシノール酸金属塩などが挙げられる。好ましくはステアリン酸の金属CaZnMgBa等塩であり、c高級カルボン酸金属塩がステアリン酸カルシウム及び/又はステアリン酸亜鉛であるのが特に好ましい。ステアリン酸カルシウムとしては、例えば、商品名カルシウムステアレートG日本油脂社製が知られている。ステアリン酸亜鉛としては、例えば、商品名ジンクステアレートGP日本油脂社製が知られている。aポリオレフィン系ワックスの量が40質量を超えると製品強度が低下する。好ましくは30質量以下である。耐擦り傷性を考慮すると、ポリオレフィン系ワックスが10質量以上含まれていることが好ましい。b高級脂肪酸アミドの量が80質量を超えると耐熱性が低下する。好ましくは60質量以下である。流動性を考慮すると高級脂肪酸アミドが20質量以上含まれていることが好ましい。また、c高級カルボン酸金属塩が80質量を超えると流動性が不足する。好ましくは60質量以下である。離型性を考慮すると高級カルボン酸金属塩が20質量以上含まれていることが好ましい。本発明の難燃性スチレン系樹脂組成物には、本発明の要旨を超えない範囲で各種添加物、例えば染顔料、着色防止剤、老化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、充填剤、相溶化剤等の公知の添加剤、酸化チタンやカーボンブラックなどの着色剤、タルクや炭酸カルシウム、ガラス繊維などの無機充填剤、エラストマー成分SBSや水添SBSなどの改質剤を添加できる。これらの添加方法は特に限定される訳では無く、公知の方法、例えば、使用するAゴム変性スチレン系樹脂の重合開始前、重合途中の反応液に対して、または重合終了後、及びB臭素系難燃剤とC難燃化助剤を配合する際、更には、押出機や成形機においても添加することができる。本発明に係わる難燃性スチレン系樹脂組成物を得る方法は、特に限定される訳では無く公知の混合技術を適用することが出来る。例えば、ミキサー型混合機、V型他ブレンダー、及びタンブラー型混合機等の混合装置であらかじめ混合しておいた混合物を、バンバリー型ミキサー、ニーダー、ロール、単軸押出機、特殊単軸押出機、及び二軸押出機等で溶融混練することが挙げられる。更に、押出機等の溶融混練装置の途中から難燃剤等の添加剤を別途に添加する方法を利用することも出来る。各原材料の添加方法としては、Aゴム変性スチレン系樹脂とB臭素系難燃剤と必要によりC難燃化助剤を直接上記のような混練機に投入して樹脂組成物を得てもよいし、本発明の趣旨を超えない範囲で予め樹脂等とB臭素系難燃剤とC難燃化助剤等を混練してペレット状にしたマスターバッチを作製し、このマスターバッチとAゴム変性スチレン系樹脂を混練機に投入する方法でもよい。また重合時に添加する方法としては、Aゴム変性スチレン系樹脂の重合開始前の溶液、重合途中の反応液、または重合終了後の溶融樹脂のいずれかの段階でB臭素系難燃剤と必要によりC難燃化助剤を添加して樹脂組成物を得る方法がある。本発明の難燃性スチレン系樹脂組成物から成形品を得る成形法には特に制限は無いが、トナーカートリッジ容器には射出成形が好適である。本発明での製品強度組み立て落下後のビス緩みトルクの評価は代替物性としてボス破壊トルクを用いる。ボス形状の試験片を成形し、ビスが空転するまで締め付け、その時のトルクをトルクドライバーで測定する。本発明での流動性の指標にはメルトフローレートを用い、JISK7210に基づき測定を行う。耐熱性の指標には荷重たわみ温度を用い、JISK7191-2A法、フラットワイズに基づき測定を行う。離型性の評価は、離型抵抗金型成形品寸法、縦/横/深さ:130×60×45mmを射出成形機で連続成形して評価する。耐擦り傷性は離型抵抗金型の型開きの際に成形品のコーナー部位に発生する傷を目視にて観察する。燃焼性の指標にはUL94燃焼試験を用い、UL94安全規格:機器の部品用プラスチック材料の燃焼試験に記載されている試験方法に基づき測定を行う。以下実施例により詳細を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。Aゴム変性スチレン系樹脂には、東洋スチレン社製HIPS樹脂H870使用ゴム種:シス1、4結合を90モル以上の比率で含有するハイシスポリブタジエンゴムと東洋スチレン社製GPPS樹脂G210Cとをゴム成分量が4質量となるように均一に混合したものを使用した。B臭素系難燃剤:商品名ピロガードSR245第一工業製薬社製、2,4,6-トリス2,4,6-トリブロモフェノキシ-1,3,5-トリアジン、臭素含有量68質量、および商品名SAYTEX8010アルベマール日本社製、エチレンビスペンタブロモベンゼン、臭素含有量82質量を用いた。C難燃化助剤:商品名AT-3CN鈴裕化学社製、三酸化アンチモンを用いた。D滑剤:a商品名LICOWAXPE830クラリアントジャパン社製、ポリエチレンワックス、b商品名カオウワックスEBP花王社製、エチレンビスステアリン酸アミド、c商品名カルシウムステアレートG日本油脂社製、ステアリン酸カルシウム、ジンクステアレートGP日油社製、ステアリン酸亜鉛を用いた。樹脂組成物の調製Aゴム変性スチレン系樹脂100質量部に対して、B臭素系難燃剤、C難燃化助剤およびD滑剤を表1~7に記載の質量部を秤量し、ヘンシェルミキサー三井三池化工社製、FM20Bで混合し、得られた混合物をスクリューフィーダー付き二軸押出機日本製鋼所社製、TEM26SSにて240°Cで混練して樹脂組成物のペレットを製造した。押出し条件シリンダー設定温度:180°C~240°Cスクリュー回転数:300rpm押出速度:30kg/h樹脂温度:250~260°C加工温度ボス破壊トルクの試験片は、得られたペレットを温度70°C×3時間で加熱乾燥後、射出成形機日本製鋼所社製、J100E-Pにて内径2.5mm、外径7.0mm、深さ10mmのボス試験片を成形した。この際、シリンダー温度205°C、金型温度45°Cとした。該ボス試験片を直径2.9mm、長さ7.5mmの形状のビスで空転するまで締め付け、その時のトルクをトルクドライバー20DPSK中村製作所社製で測定した。強度が10kgf未満だとトナーカートリッジ容器の製品強度組み立て落下後のビス緩みトルクが不足するため、10kgf以上を満たす組成物を合格とした。メルトフローレートは得られたペレットをJISK7210に基づき測定を行った。試験温度200°C、試験荷重49.03N流動性が6g/10min未満だとトナーカートリッジ容器の成形が困難となるため、6g/10min以上を満たす組成物を合格とした。樹脂組成物の荷重たわみ温度の測定は、得られたペレットを温度70°C×3時間で加熱乾燥後、射出成形機日本製鋼所社製、J100E-Pにて、JISK7139に記載のA型試験片ダンベルを成形した。この際、シリンダー温度205°C、金型温度45°Cとした。該ダンベル片の中央部より切り出した試験片を用いて、JISK7191-2A法、フラットワイズに基づいて測定を行った。耐熱性が72°C未満だとプリンター、FAX、複写機内部で使用するにあたり、トナーカートリッジ容器の耐熱性が不足するため、72°C以上を満たす組成物を合格とした。離型性は、得られたペレットを温度70°C×3時間で加熱乾燥後、離型抵抗金型成形品寸法、縦/横/深さ:130×60×45mmを射出成形機日本製鋼所社製、J100E-Pに取り付け、シリンダー温度220°C、金型温度30°Cで連続成形30ショットし、評価した。評価結果は下記の様に表記した。◎もしくは○の組成物を合格とした。◎:成形品の突き出し位置に白化発生なし。○:成形品の突き出し位置に僅かに白化が認められる。×:成形品の突き出し位置に明らかな白化が認められる。耐擦り傷性は上記離型性評価時の型開きの際に成形品のコーナー部位に発生する傷を目視にて観察した。評価結果は下記の様に表記した。◎もしくは○の組成物を合格とした。◎:傷発生なし。○:傷はないが僅かに粉吹きが認められる。×:明らかな傷が認められる。燃焼性燃焼性の評価用試験片は、射出成形機日本製鋼所社製、J100E-Pにて、127×127×2.0mmの燃焼用試験片を成形した。この際、シリンダー温度190°C、金型温度30°Cとした。米国アンダーライターズラボラトリーズ社のサブジェクト94号の垂直燃焼試験方法UL94に基づき、燃焼試験を行った。この試験法でV-2以上、即ち、V-2、V-1,V-0,5VB,又は5VAの優れた難燃度を有するものを合格とした。Aゴム変性スチレン系樹脂、B臭素系難燃剤、C難燃化助剤、D滑剤の各配合量と共に評価結果を表1~7に示す。各実施例比較例について表1~4から明らかなように、実施例1~22は、本発明の難燃性スチレン系樹脂組成物であり、本発明の目的とする製品強度ボス破壊トルク、成形性流動性、離型性、耐擦り傷性、耐熱性荷重たわみ温度に優れていることがわかる。表1、2の実施例1~8はD滑剤の各々の割合を固定し、B臭素系難燃剤、C難燃化助剤を本発明の規定範囲で変えたものである。特に、実施例1、5~8は製品強度と耐熱性に優れており、更にはメルトフローレートも高くバランスの良いトナーカートリッジ容器用難燃性スチレン系樹脂組成物で有ることが明らかである。表2~4の実施例9~20はB臭素系難燃剤、C難燃化助剤の比率を固定し、D滑剤の各々の割合を本発明の規定範囲で変えたものである。特に、実施例15~19は製品強度、成形性、耐熱性の面において優れており、高いバランスを有する難燃性スチレン系樹脂組成物で有ることが明らかである。これらの実施例に対し、表5の比較例1は、B臭素系難燃剤、C難燃化助剤の添加量が本発明の規定下限を下回っているもので、製品強度は発現するが燃焼性が不合格である。比較例2は、B臭素系難燃剤の添加量が本発明の規定下限を下回り、C難燃化助剤の添加量が本発明の規定上限を超えるもので、製品強度、燃焼性共に不合格である。比較例3はB臭素系難燃剤の添加量が本発明の規定上限を超えC難燃化助剤の添加量が本発明の規定下限を下回る、比較例4はB臭素系難燃剤、C難燃化助剤の添加量が本発明の規定上限を超えるもので、共に製品強度が悪化する。比較例5はB臭素系難燃剤、C難燃化助剤の添加量が比較例4と同じでD滑剤中にaポリオレフィン系ワックスを含まないものであるが、製品強度が不合格である。表5、6の比較例6、7はD滑剤の添加量が本発明の規定下限を下回っているもので、離型性及び耐擦り傷性が不合格である。比較例8はD滑剤の添加量が本発明の規定上限を超えるもので、製品強度が悪化する。表6、7の比較例9~17はD滑剤の各々の割合が本発明の規定範囲を外れるものである。比較例9~11はaポリオレフィン系ワックスの量が本発明の規定上限を超えるもので、製品強度が低下する。比較例12~14はb高級脂肪酸アミドの量が本発明の規定上限を超えるもので耐熱性が低下する。及び比較例15~17はc高級カルボン酸金属塩が本発明の規定上限を超えるもので流動性が不足する。表7の比較例18は本発明と異なったB臭素系難燃剤を用いたものである。比較例18と実施例22は組成物中の臭素量が同一5質量となるように、難燃剤量を調整したものであるが、比較例18は実施例22と比べて製品強度が悪化する。"