"印刷された不変情報を受けることができる1以上のインキデザイン層と、印刷された可変情報を受けることができる1以上のマーキングとを伴う熱転写ラベルであって、キャリヤーを備えており、このキャリヤーの一方の面は、前記インキデザイン層および前記マーキングの剥離コーティングと、前記インキデザイン層に印刷された不変情報と、前記マーキングに印刷された可変情報と、前記インキデザイン層および前記マーキングの接着剤層とを支持しており、前記剥離コーティングは、前記キャリヤーと前記インキデザイン層に印刷された不変情報との間、及び、前記キャリヤーと前記マーキングに印刷された可変情報との間に配置されており、前記インキデザイン層の印刷された不変情報は、前記接着剤層と前記剥離コーティングの間に配置されており、RFIDICが、前記インキデザイン層と前記接着剤層との間に配置されており、前記接着剤層は、前記マーキングに印刷された可変情報と前記剥離コーティングとの間に配置されていることを特徴とする熱転写ラベル。印刷された情報をキャリヤーから表面に転写する方法であって、請求項1に記載の熱転写ラベルを供給する工程と、接着剤層と印刷された不変情報と印刷された可変情報とを表面に転写する工程とを含む方法。印刷された情報をキャリヤーから布に転写する方法であって、請求項1に記載の熱転写ラベルを供給する工程と、接着剤層と印刷された不変情報と印刷された可変情報とを布に転写する工程とを含む方法。前記インキデザイン層の中の印刷された不変情報は、スクリーン印刷インキからなり、且つ前記マーキングの中の印刷された可変情報は、熱転写印刷インキからなる請求項1に記載の熱転写ラベル。前記マーキングの中の印刷された可変情報は、熱転写印刷インキからなる請求項1に記載の熱転写ラベル。前記キャリヤーは、実質的に光学的に透明であるプラスチックフィルムを含んでおり、印刷された不変情報および可変情報は、キャリヤーを通して可視である請求項1に記載の熱転写ラベル。本発明の1つの目的は、布製衣料品これに限定しないなどの布にラベル付けを行う新規な構造を提供することである。本発明の別の目的は、布にラベル付けする既存の方法に関連する上記欠点の少なくとも幾つかを克服する構造を提供することである。説明された、又は以下の説明から明らかになる上記の目的及びその他の目的を促進するために、かつ、本発明の観点に関連して、布製衣料品などの布製品にラベル付けする方法を開示する。この方法は、a熱転写ラベルを供給するステップであって、i転写部であって、インキデザイン層を含む転写部、ii支持部であって、前記転写部が、熱及び圧力の条件下で支持部から布製品に転写部を転写するために、この支持部上に配置されていて、Aキャリヤー、及びB前記キャリヤー上に配置された剥離コーテイングであって、非ワックス性、非シリコーン性の剥離材料から作成された剥離コーテイングを含む支持部、を含むステップ、及びb熱及び圧力の条件下で支持部から布製品に転写部を転写するステップを含む。本発明の別の観点に関連して、布製衣料品などの布製品にラベル付けする方法を開示する。この方法は、a熱転写ラベルを供給するステップであって、i転写部であって、インキデザイン層を含む転写部、ii支持部であって、前記転写部が、熱及び圧力の条件下で支持部から布製品に転写部を転写するために、この支持部上に配置されていて、Aキャリヤー、及びB前記キャリヤー上に配置されたワックス剥離層であって、前記転写層がこのワックス剥離層上に配置されたワックス剥離層を含む支持部、を含むステップ、及びb熱及び圧力の条件下で支持部から布製品に転写部を転写するステップを含む。本発明は、布製品のラベル付け用によく適した熱転写ラベルを対象にする。1つの観点に従えば、このような熱転写ラベルは、布のラベル付けによく適した熱転写ラベルを含む。この熱転写ラベルはaキャリヤー、b前記キャリヤー上にかつそれに直接接触して配置された剥離コーテイングであって、非ワックス性、非シリコーン性の剥離材料から作成された剥離コーテイング、及びcインキデザイン層であって、前記剥離コーテイング上にかつそれに直接接触して配置されたインキデザイン層を含む。別の観点に従えば、このような熱転写ラベルは、aキャリヤー、b前記キャリヤー上にかつそれに直接接触して配置された剥離コーテイング、及びcインキデザイン層であって、前記剥離コーテイング上に配置され、ポリ塩化ビニル樹脂を含むインキデザイン層を含む。また、別の観点に従えば、このような熱転写ラベルは、a支持部、及びb転写部であって、熱及び圧力の条件下で支持部から布製品に転写部を転写するために、前記支持部上に配置された転写部であって、iインキデザイン層、及びii熱活性接着剤層であって、約15ミクロン以下の表面粗さを有する熱活性接着剤層を含み、iii前記インキデザイン層及び前記熱活性接着剤層が、それらの層の一方が他方の上に配置されるように、互いに関連して配置される転写部を含む。なお、別の観点に従えば、このような熱転写ラベルは、a支持部、及びb転写部であって、熱及び圧力の条件下で支持部から布製品に転写部を転写するために、前記支持部上に配置された転写部であって、iインキデザイン層、ii熱活性接着剤層、及びiii前記インキ層と前記熱活性接着剤層の間に配置されたRFID素子を含む転写部を含む。また、本発明に関連して、熱転写ラベルの製造方法を開示する。1つの観点に従えば、このような方法は、a剥離性支持体を提供するステップ、b次に、前記剥離性支持体上にインキデザイン層を印刷するステップ、c次に、前記インキデザイン層上に熱活性接着剤層を印刷するステップ、及びd次に、前記熱活性接着剤層上にマーキングを直接印刷するステップを含む。この方法の好ましい実施形態は、マーキングを形成するための種々の印刷技術を用いて専用ラベルを作り出す。熱転写ラベルの製造業者が、インキデザイン層を適用することができ、その後でラベルの購入者が、製品にラベルを転写する直前に種々のマーキングを適用できる。別の観点に関連して、このような方法は、a剥離性支持体を提供するステップ、b次に、前記剥離性支持体上に熱活性接着剤層を印刷するステップ、及びc次に、前記熱活性接着剤層上に第一のインキデザイン層を直接印刷するステップを含む。この方法の好ましい実施形態は、第一のインキデザイン層を形成するために種々の印刷技術を用いて専用ラベルを作り出す。本明細書及び特許請求の範囲のために、本明細書で用いる上on、overなどのある種の用語が、熱転写ラベルの二つ以上の層の相対的位置関係を表すために用いられ、この場合、この用語は、これらの層がラベルの転写部が製品へ転写される前にどのような位置関係にあるかを、文脈中で表すために主として用いられ、転写後、層の配置は逆転して、関係する支持シートから最も離れていたこれらの層が、ラベル付けした製品に最も接近することが理解されなければならない。本発明の追加の目的、特徴、利点及び観点が、以下の説明で部分的に明らかにされるであろう。かつ、それらは、説明から部分的に判明するか、又は発明の実施により習得できる。説明の中で添付の図面を参照するが、この図面は一部分を形成し、かつ本発明を実施するための特定の実施形態が例証として示される。これらの実施形態は、当業者が発明を実施できるように十分詳細に説明されており、その他の実施形態が利用可能であること、及び本発明の範囲から離れることなく構造上の変更が可能であることが理解されなければならない。それ故、以下の詳細な説明が限定的な意味で捉えられるべきでなく、かつ本発明の範囲は添付の特許請求の範囲によって最もよく限定される。添付の図面が、本明細書に援用され、かつ明細書の一部を構成する。この図面は、本発明の好ましい実施形態を例証し、記述内容と共に、本発明の原理の説明に役立っている。図中、対応する参照番号は同様な部分を表している。好ましい形態の詳細な説明図1を参照する。図1には、布製品のラベル付けによく適した熱転写ラベルの1番目の実施形態の略断面図が示され、この熱転写ラベルは、本発明の教示に従って構成され、概して参照番号11により表される。ラベル11は支持部13を含む。順番に、支持部13は、キャリヤー15を含む。キャリヤー15は、紙基体、ポリマーコーテッド紙基体、又はポリマーフィルム基体でもよい。好ましくは、キャリヤー15は、約60°Cから250°Cの範囲のガラス転移温度、室温で1.0×1010ダイン/cm2から2.0×1010ダイン/cm2の範囲の貯蔵弾性率、及び100°Cで5.0×107から1.5×1010ダイン/cm2の範囲の貯蔵弾性率をもつポリマーフィルム基体である。キャリヤー15として用いるために特に好ましい材料の例は、ポリエステルフィルム、特にポリエチレンテレフタレートPETフィルム及びポリエチレン-2,6-ナフタレンジカルボキシレートPENフィルム、及び延伸ポリプロピレンフィルム、特に熱安定化、延伸ポリプロピレンフィルムを含む。その理由は、少なくともポリエチレン及び非延伸ポリプロピレンのようなある種のその他のプラスチック材料と比較すると、ポリエステルが、より優れた機械的特性をもち、かつ印刷に適したより優れた基体となるからである。加えて、ポリエチレンとは異なり、ポリエステルは、熱転写時に通常遭遇する温度で、軟化し粘着性になる傾向がない。より好ましくは、さらに光学的に透明な上記の種類のプラスチックフィルムである。容易に理解できるように、キャリヤー15として透明材を用いる1つの利点は、所望により、キャリヤー15を通してラベルの印刷内容を観察することにより印刷内容の品質を検査することができることであるキャリヤー側からの透視では、印刷内容はラベル付けした製品上にあるように見える。これは、ラベルの接着剤層を通して印刷内容を観察するのとは対照的である接着剤層側からの透視では、印刷内容は、ラベル付けした製品上に現れるものの鏡像として現れる。キャリヤー15は、好ましくは約0.5ミルから7ミルの厚み、より好ましくは約0.9ミルから3.0ミルの厚み、更により好ましくは約1.4ミルから2ミルの厚みをもつ。また、支持部13は、剥離層又はコーテイング17を含み、好ましくはコーテイング17が、キャリヤー15の表面に直接塗布される。コーテイング17は、好ましくは以下に説明するラベル11の転写部からきれいに剥がれる剥離材料であり、かつラベル付けされた製品上にラベル11の転写部と共に、視覚的に識別可能な程度に、転写されることがない本明細書及び特許請求の範囲のために、視覚的に識別可能は裸眼又は肉眼の関係で解釈されるべきである。更に、ラベル11の転写部からきれいに剥がれることに加えて、好ましくは、コーテイング17は、転写部が布製品に適用された後に、直ちに即ち、数秒の内にラベル11の転写部とコーテイング17を分離させる。好ましくは、剥離コーテイング17は、キャリヤー15との関係で先に述べたことと同様な理由で透明である。コーテイング17は、好ましくは約0.01ミクロンから10ミクロンの厚み、より好ましくは約0.02ミクロンから1ミクロンの厚み、更により好ましくは約0.1ミクロンの厚みをもつ。好ましくは、コーテイング17及びキャリヤー15は、単位幅の感圧接着テープをコーテイング17から180度で剥離するに必要な剥離力が、約89g/cm以上約893g/cm以下の範囲約0.5から5.0ポンド/インチ、より好ましくは約267g/cm以上約625g/cm以下の範囲約1.5から3.5ポンド/インチの範囲、更により好ましくは約373g/cm以上約429g/cm以下の範囲約2.1から2.4ポンド/インチの範囲になるように選ばれる。本発明の明細書及び特許請求の範囲のために、単位幅の感圧接着テープをコーテイング17から180度で剥離するに必要な剥離力は、接着試験法PSTC-4Bに従って測定され、この方法は、感圧接着テープの試験法、第13版、PressureSensitiveCouncil刊行、ノースブルック、イリノイ州2000年に記載されており、これを参考として本明細書に援用する。種々の異なる物質をキャリヤー15に塗布して、コーテイング17を形成できる。このような物質の1つは、以下に提供される限定された程度を除いて、ワックス又はシリコーンを含有しないオレフィン性材料である用語非ワックス及び非シリコーンは、本明細書及び特許請求の範囲で、このような物質から形成される剥離層又はコーテイングを説明又は定義するために用いる場合、下記の限定的例外を除いて、剥離層又はコーテイングから全くワックス及びシリコーンの存在を排除することと本明細書で定義する。このオレフィン性物質から形成されるコーテイングは、約25から35mN/m好ましくは約30mN/mの総表面エネルギーを有し、その内の約0.1から4mN/m好ましくは約1.3mN/mが極性表面エネルギーである。XPSX線光電子分光法で測定する時、このコーテイングは、約90から99.9好ましくは約97の炭素含有量原子で及び約0.1から10好ましくは約3の酸素含有量原子でである。上記のようなキャリヤー15及びコーテイング17を含む支持部13の例は、デユポン社ウイルミントン、デラウエア州からマイラー登録商標A701-142規格フィルム及びマイラー登録商標A701-200規格フィルムとして市場で入手できる。単位幅の感圧接着テープをマイラー登録商標A701-142規格フィルムのコーテイング17から180度で剥離するに必要な剥離力は、2.117ポンド/インチであり、マイラー登録商標A701-200規格フィルムのコーテイング17では、2.386ポンド/インチである。熱転写ラベルの連続ウエブをロールに巻き取ることは通例であるから、熱転写ラベル構造中に上記のような非ワックス、非シリコーン性剥離コーテイングを用いる利点の1つは、剥離コーテイングがワックス又はシリコーンで転写部の接着剤層を汚染する機会がないということである。このことは、接着剤層へのワックス又はシリコーンの残渣の転写が、ラベル転写時に接着剤層の接着特性に悪影響を及ぼす恐れがある故、重要な利点である。ワックス剥離コーテイングに優る非ワックス剥離コーテイングの別の利点は、通常ワックス剥離コーテイングが、その融点に加熱されなければならないので、非ワックス剥離コーテイングが、ワックス剥離コーテイングに比べて広範囲な操作温度で使用できることである。シリコーン剥離コーテイングに優る非シリコーン剥離コーテイングの別の利点は、通常、非シリコーン剥離コーテイングが、シリコーン剥離コーテイングに比べて優れた印刷特性をもつことである。上記状況にも拘わらず、上記非ワックス、非シリコーン性のオレフィン性物質から形成する代わりに、剥離コーテイング17は、RA-150W剥離コーテイングMayzo社、ノルクロス、ジョージア州などのリン酸エステルコーテイング、カーバメートコーテイング、シリコーンコーテイング、フロロカーボンコーテイング、又は下記の種類のポリエチレンベースワックスコーテイングなどのワックスコーテイングを含むことができる。支持部13として使用できるその他の種類のコーテッドポリマーフィルムは、PCT出願番号PCT/US00/17703、2001年1月18日公告、及び欧州特許出願番号819,726、1998年1月21日公告に記載されており、両文献を参考として本明細書に援用する。前記の2件の特許出願は、好ましくは、iポリエチレンテレフタレート及びポリエチレン-2,6-ナフタレンジカルボキシレートなどのポリエステル、ポリエチレン及びポリプロピレンなどのポリオレフィン、及びポリアミドからなる群から選ばれたポリマーであって、ポリマーフィルム表面を形成するポリマー、及びiiプライマーコーテイングであって、A官能化α-オレフィン含有コポリマー、好ましくはエチレン/アクリル酸コポリマー、エチレン/メタクリル酸コポリマー、エチレン/ビニルアセテート/アクリル酸ターポリマー、エチレン/メタクリルアミドコポリマー、エチレン/グリシジルメタクリレートコポリマー、エチレン/ジメチルアミノエチルメタクリレートコポリマー、エチレン/2-ヒドロキシエチルアクリレートコポリマー、プロピレン/アクリル酸コポリマーなどからなる群から選ばれた酸官能化α-オレフィン含有コポリマー、及びBアミノホルムアルデヒド樹脂、多価金属塩、イソシアネート、ブロックドイソシアネート、エポキシ樹脂、及び多官能性アジリジンからなる群から選ばれた架橋剤を含むプライマーコーテイング、iii但し、このプライマーコーテイングが、好ましくは非晶質又は半延伸状態のポリマーフィル表面にプライマーとして塗布され、かつ1軸又は2軸延伸及び熱セットする間に形成された新たに発生したポリマーフィルム表面と反応させられること、を含むコーテッドフィルム構造を教示する。適切な支持部13の別の例が、米国特許第6,423,406号に見出すことができ、これを参考として本明細書に援用する。コーテイング助剤、界面活性剤シリコーン系界面活性剤を含むなどの湿潤剤、滑剤、静電防止剤などの添加剤が、添加剤未添加のコーテイング固形分の総重量をベースにして0から50の水準で剥離コーテイングに混合することができる。上記剥離コーテイング17は、単一の支持部13上に複数の転写部を含むラベルアッセンブリがロール状に巻き取られる時、転写部の接着剤層がキャリヤー15の裏面に接着することを防ぐために、ポリマーキャリヤー15の底部表面に更に塗布することができる。ラベル11は、転写部21を更に含む図1に、ただ1つの転写部21が、僅かに過大なサイズの支持部13上に示されているが、支持部13に対して1つだけの転写部21を配置する必要はなく、それよりはむしろ、複数の同一又は異なる転写部21を支持部13の細長い通常のウエブの上に、規則的な間隔をあけて配置することができることが理解される。転写部21は、好ましくはi剥離層17の所望領域の表面に直接印刷された保護ラッカー層23、iiラッカー層23の所望領域上に直接印刷されたインキデザイン層25、iiiインキデザイン層25、保護ラッカー層23の任意の露出領域、及び剥離層17の周辺領域上に直接印刷されたプライマー層26、及びivプライマー層26及び剥離層17の周辺領域上に直接印刷された熱活性接着剤層27を含む。好ましくは約2から3ミクロン約0.1ミルの厚みを有する保護ラッカー層23は、その得られたラッカー層23が布製品として容認できる程度の耐摩耗性を有する限りでは、水ベース及び溶媒ベースの広い範囲の異なる樹脂から作成できる。印刷できる保護ラッカー層23用の好ましい配合は、PKHHフェノキシ樹脂InChem社、ロックヒル、サウスカロライナ州などの溶媒ベースで高Tgのフェノキシ樹脂、及びEstane5715ポリウレタン樹脂Noveon社、クリーブランド、オハイオ州などの溶媒ベースで低Tgのポリウレタン樹脂の組み合わせを含み、好ましくはこのような樹脂は、シクロヘキサン及び/又は二塩基酸エステル例えば、アジピン酸ジメチルなどの有機溶媒と1対3の比率で組み合わされる。加えて、好ましくはNB80高分子脂肪族イソシアネート接着助剤NazdarInk社、ショーニー、カンサス州などの接着助剤が、印刷品質を高めるために配合に含有され、この接着助剤は、約0から10重量の量で、より好ましくは2から8重量の量で存在する。また、少量1未満の界面活性剤、例えばZonylFSOフッ素系界面活性剤デユポン社、ウイルミントン、デラウエア州が、印刷前の配合に添加できる。前記の低Tgのポリウレタンと高Tgのフェノキシポリマーの組み合わせは、これが中間のTg混合物をもたらし、適切なポリマーモジュラスをもつソフトな感覚を生み、ラベル構成が自己巻取りロールとして製造される時、ラベル構成のブロッキングを防ぐので、特に望ましい。印刷できる保護ラッカー層23用の別の好ましい配合は、100部のNazdar9627クリヤーオーバープリントワニスNazdarInk社、ショーニー、カンサス州及び5部のNB80接着助剤を含む。その他の適切な保護ラッカー層23は、下記の特許の中に見出すことができ、それらの全てを参考として本明細書に援用する:米国特許第5,800,656号、第6,033,763号、第6,083,620号、及び第6,099,944号。保護ラッカー層23を形成するために、上記の種類のラッカー分散液又は溶液が、好ましくはスクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、又は同様な技術によって、剥離層17の所望の領域上に配置される。ラッカー層23などの所定の層を印刷するためにスクリーン印刷、グラビア印刷又はフレキソ印刷を使用するかどうかを決定することに関する考察は、印刷される組成物の粒子径、及び印刷したい層の厚みがある。スクリーン印刷は、厚い層が望まれ即ち、約5から200ミクロンかつ大きい粒子径即ち、約100から200ミクロンもの大きさを有する組成物に最も適している。グラビア印刷は、薄い層が望まれ即ち、約1から2ミクロンかつ小さい粒子径即ち、約1又は2ミクロン以下を有する組成物に最も適している。フレキソ印刷は、約1から10ミクロンの薄い層が望まれ、かつ数ミクロン以下の粒子径を有する組成物に適している。層17の所望の領域上にラッカー組成物を配置後、この組成物の揮発性成分が蒸発し、それらの非揮発性成分だけを残してラッカー層23を形成する。実際に単一のインキ層又は複数のインキ層のいずれかを含むことができる転写部21のインキデザイン層25は、1種又は複数の広範囲の異なるインキから形成できるが、但し、得られた層25が、保護ラッカー層23及びプライマー層26の両者に容認できる程度の接着力を持つことが条件である。例えば、保護ラッカー層23が水ベース樹脂を含む場合、Nazdar2700系AquasafeGlossP.O.P.水ベースのスクリーンインキNazdar、ショーニー、カンサス州などの水ベースのインキを用いることができる。これに対して、保護ラッカー層23が溶媒ベース樹脂を含む場合、Nazdar9600系ポリエステルインキなどの溶媒ベースインキを用いることができるNazdar9600系ポリエステルインキを用いる場合、印刷に先立って、このようなインキは、Nazdar9630系シンナーなどの約5から10のシンナーで希釈できる。好ましくは、NB80接着助剤などの接着助剤が、インキ配合中に含有されて印刷品質を高め、この接着助剤は、約0から10重量、より好ましくは2から8重量の量で存在する。好ましいインキ配合の例は、100部のNazdar96PB22青インキ及び5部のNB80接着助剤を含む。好ましくは約5ミクロン約0.2ミルの厚みを有するインキデザイン層25は、従来の手法で、好ましくはスクリーン印刷によって、ラッカー層23の1つ又は複数の所望の領域上に、1種又は複数の前記種類のインキ組成物を配置することにより形成される。その後、インキ組成物の揮発成分を蒸発させて、非揮発性インキ成分だけを残して層25形成する。説明を容易にするために、インキデザイン層25は、図1中でその他にも、本出願の図面中でラッカー層23上の連続層として示されているが、インキデザイン層25は、通常、連続層の形態ではなく、むしろ典型的には複数の個別要素の形態であり、ラベルの所望の画像及び/又は文字を形成することを理解すべきである。容易に理解できるように、ラベルを取り付ける特殊な用途に応じて、インキデザイン層25は、耐久性の取扱注意指示ラベル、企業institutionalID、固体individualIDなどの表示を組み込むことができる。更に、以下で詳細に述べるように、転写層21の少なくとも一層即ち、ラッカー層23、インキデザイン層25、プライマー層26、接着剤層27が、偽造検出などの製品セキュリテイsecurityのためにラベル付けした製品の判別検査を可能にするために、追加的に又は代替的に、透かしを組み込むことができ、或いは特定波長の光の照射又は熱で活性化する色素で印刷されたマーキングを組み込むことができる。インキ層25と接着層27の間の接着を助けるプライマー層26は、組成的には保護層23と同一であることが好ましく、実際に一層のプライマー層か又は複数のプライマー層を含むことができる。好ましくは、プライマー層26は約0.2から0.5ミルの厚みを有する。転写層21の構造的整合性及び凝集性を維持するために、保護ラッカー層23及びプライマー層26の両者の存在が必要でない場合、保護ラッカー層23又はプライマー層26のいずれかを省略できる。好ましくは約10から13ミクロン約4から5ミルの厚みを有する接着剤層27は、1種又は複数の熱活性樹脂を含み、布に強固に接着できる。接着層27の形成に適する接着組成物の一例は、約30gの5184pポリエステル粉末接着剤Bostik-Findley、ミドルトン、マサチューセッツ州、約60gの水、バインダーとして約10gのPKHW35水ベースのフェノキシ分散液InChem社、ロックヒル、サウスカロライナ州、約1gのDehydran1620消泡剤Cognis社、アンブラー、ペンシルバニア州及び約2から3gのTafigelPUR61シックナーUltraAdditives社、クローバー、サウスカロライナ州を含む。好ましくは、前記ポリエステル粉末接着剤は、接着剤配合物のスクリーン印刷を容易にするために、約80ミクロン以下の、より好ましくは約38から40ミクロン以下の粒子径を有するポリエステル粉末接着剤の粒子径が大き過ぎると、接着剤配合物のスクリーン印刷が難しくなる恐れがある。別の接着剤組成物は、10gのSancure1601ポリウレタン分散液Noveon社、クリーブランド、オハイオ州が、PKHW35水ベースのフェノキシバインダーの代わりに用いられる点で、先行の組成物と異なるが、前者の組成物は、後者よりきわめて好ましく、その理由は、後者が、反復して行われる洗濯サイクル後にラベルの黄変色を起こす傾向があるからである。このような変色は、ポリウレタンバインダーと洗濯条件又は環境の間の有害反応により引き起こされると考えられる。好ましくは、接着剤層27は、iプライマー26、又はラッカー層23及びインキ層25の任意の露出部、及びii剥離コーテイング17の周辺領域上に、上記の種類の接着剤組成物をスクリーン印刷などにより配置され、次にこの組成物の揮発性成分を蒸発させ、層27を形成するために非揮発性固体成分だけを残して形成される。ラベル11は、転写部21を支持部13から剥離させるように、かつ接着層27を所望の製品に結合させるために加熱活性化させるように、キャリヤー15の底部に例えば、加熱されたプラテンを用いて十分な熱を与えながら、接着剤層27を布衣料品などの布製品と接触させることにより用いることができる。ラベル11は、綿、ナイロン、ポリエステル、レーヨン、スパンデックス及びそれらの組み合わせこれらに限定されないを含む広い種類の布に使用できる。マット仕上げを生むために転写後直ちに転写部21から支持部13を剥離熱剥離するか、又は光沢仕上げを生むために転写に続く短時間の冷却期間後に転写部21から支持部13を剥離するかのいずれかにより、ラベル付けした製品上の転写部21の仕上げの見栄えを調節することができる。本発明者は、ラベル11を布の装飾に用いる時、程度が良好なラベル接着性及び耐磨耗性が得られることに気付いた。例えば、ひとたび布に適用されれば、ラベルの転写部は、その本来のサイズを超えて関連する布と共にストレッチstretchされることがあり、かつ著しく破れることがなく又は画像品質を損なうことがなく多数回の洗濯サイクルに耐えることができる。加えて、ラベル11は、製品上に少しもしわを作ることなく、ラベル付けした製品上に滑らかな表面を形成する転写部21を生み、かつ指触してソフト感覚を生む。さらに、ラベル11は、布上に視覚的に識別可能な残渣を残さず、それによりラベル付けした製品に非ラベル的外観を与える。更に、ラベル11に関連する利点の1つは、転写部21が熱及び圧力の条件下で布に適用された後、支持部13が転写部21から直ちに即ち、数秒以内に剥離できることである。従って、ラベル11は実質的に連続的ラベル付けが可能であり、現存するラベル構成で可能とするものより優れた処理能力を生み出す。図2を参照する。図2は、布製品のラベル付けによく適した熱転写ラベルの2番目の実施形態の略断面図が示され、この熱転写ラベルは、本発明の教示に従って構成され、概して参照番号111により表される。熱転写ラベル111は支持部113を含み、支持部113は、キャリヤー115及び剥離層117を含む。キャリヤー115は、ラベル11のキャリヤー15と同一であり、剥離層117は、ラベル11の剥離層17と同一である。また、熱転写ラベル111は、転写部121を含む図2に、ただ1つの転写部121が、僅かに過大なサイズの支持部113上に示されているが、支持部113に対し1つだけの転写部121を配置する必要はなく、それよりはむしろ、複数の同一又は異なる転写部121を支持部113の細長い通常のウエブの上に、規則的な間隔をあけて配置することができることが理解される。転写部121は、好ましくはi剥離層117の所望する領域上に直接印刷されたインキデザイン層125、iiインキデザイン層125上並びにインキデザイン層125内の剥離層117の任意の露出された領域上及び剥離層117の周辺領域上に直接印刷されたプライマー層126、iiiプライマー層126及び剥離層117の周辺領域上に直接印刷された熱活性接着剤層127を含む。転写部121のインキデザイン層125は、1つのインキ層又は複数のインキ層を実際に含むことができるものであり、1種又は複数の広範囲な異なるインキから作成することができるが、但し、得られた層125が、プライマー層126に対して容認可能な程度の接着力を所有し、かつ剥離層117からよく剥がれる場合に限られる。好ましくは、インキデザイン層125は、ポリ塩化ビニルPVC樹脂を含有するインキを用いて印刷される本明細書及び特許請求の範囲のために、用語ポリ塩化ビニルは、塩化ビニルのホモポリマー及びコポリマーの両者を包含することと定義される。好適なPVC含有インキの例は、100部のGNSBear’sNavyインキPolyOne社、エイボンレイク、オハイオ州、10部のAcumistB9ワックスHoneywellInternational社、モリスタウン、ニュージャージ州、5部のGeon137PVC樹脂PolyOne社、エイボンレイク、オハイオ州及び架橋剤として1部の酸化亜鉛Sigma-Aldrich社、ミルウオーキー、ウイスコンシン州を含む。好ましくは約0.1から30ミクロン、より好ましくは約1から20ミクロンの厚みを有するインキデザイン層125は、従来の手法で、好ましくはスクリーン印刷により、剥離層117の1つ以上の所望する領域上に上記の種類の1種又は複数のインキ組成物を配置し、かつその後に、層125を形成するためにインキ組成物の揮発成分を蒸発させて、非揮発性インキ成分だけを残すことにより形成される。上記PVC含有インキの場合、このような揮発性成分がないが、印刷された層は、典型的にはIR又はUVオーブン中で加熱され、層を溶融させるか又は硬化させなければならない。容易に理解できるように、ラベルを取り付ける特殊な用途に応じて、インキデザイン層125は、耐久性の取扱注意指示ラベル、企業ID、固体IDなどの表示を組み込むことができる。更に、以下で詳細に述べるように、転写層121の少なくとも一層即ち、インキデザイン層125、プライマー層126、接着剤層127が、偽造検出などの製品セキュリテイのためにラベル付けした製品の判別検査を可能にするために、追加的に又は代替的に、透かしを組み込むことができ、或いは特定波長の光の照射又は熱で活性化する色素で印刷されたマーキングを組み込むことができる。プライマー層126は、転写層121の構造的整合性を与え、かつインキ層125と接着層127の間の接着を助けるものであり、一層のプライマー層か又は複数のプライマー層を含むことができる。好ましくは、プライマー層126は、少なくとも1種の下記ポリマーを含むプライマー組成物を用いて印刷される:1種又は複数のポリウレタンポリマー、1種又は複数のフェノキシポリマー、及び1種又は複数のポリ塩化ビニルポリマー。好ましいプライマー組成物の例は、100部のPrintableAdhesivePVCプライマープラスチゾルPolyOne社、エイボンレイク、オハイオ州及び15部のGeon124PVC樹脂PolyOne社、エイボンレイク、オハイオ州を含む。プライマー層126は、好ましくは約0.1から50ミクロン、より好ましくは約1から20ミクロンの厚みをもち、従来の手法で、好ましくはスクリーン印刷、グラビア印刷、又はフレキソ印刷により、インキ層125上、インキ層125内で剥離層117の露出された領域上、及びインキ層125を囲む剥離層117の領域上に上記の種類のプライマー組成物を配置し、かつその後に、層126を形成するためにプライマー組成物の揮発成分を蒸発させて、非揮発性プライマー成分だけを残すことにより形成される。好ましくは約10から200ミクロン、より好ましくは20から80ミクロンの厚みを有する接着剤層127は、1種又は複数の熱活性樹脂を含み、布に強固に接着でき、接着剤層127は、好ましくは約60°Cから150°Cの範囲、より好ましくは約80°Cから120°Cの範囲の融点を有する。接着剤層127の形成に適した樹脂の例は、HMP5184Vポリエステル粉末接着剤樹脂Bostik-Findley、ミドルトン、マサチューセッツ州などのポリエステル樹脂、及びGriltex2AP1ポリアミド樹脂Griltech社、サムター、サウスカロライナ州などのポリアミド樹脂を含む。接着剤層127の形成に適した接着組成物の特殊な例は、接着剤として450部のHMP5184Vポリエステル粉末接着剤樹脂Bostik-Findley、ミドルトン、マサチューセッツ州、バインダーとして150部のPKHW35フェノキシ分散液InChem社、ロックヒル、サウスカロライナ州、110部のTafigelPUR61シックナーUltraAdditives社、クローバー、サウスカロライナ州、12部のDehydran1620消泡剤Cognis社、アンブラー、ペンシルバニア州、6部のZonylFSA湿潤剤DuPont社、ウイルミントン、デラウエア州、及び1800部の水を含む。好ましくは、接着剤層127は、スクリーン印刷などにより、プライマー126及び剥離コーテイング117の周辺領域上に上記の種類の接着剤組成物を配置し、次に層127を形成するためにこの組成物の揮発成分を蒸発させて、非揮発性固体成分だけを残すことにより形成される。ラベル111は、ラベル11と同様な手法で用いることができる。ラベル11のように、ラベル111は、画像品質、構造的整合性、又はラベルの柔軟性に著しい損失を受けることがなく、多数回の即ち、50回もの洗濯サイクルに耐えることができるラベル付け製品をもたらす。図3を参照する。布製品のラベル付けによく適した熱転写ラベルの3番目の実施形態の略断面図が示され、この熱転写ラベルは、本発明の教示に従って構成され、概して参照番号211により表される。熱転写ラベル211は支持部213を含み、支持部213は、キャリヤー215及び剥離層217を含む。キャリヤー215は、ラベル11のキャリヤー15と同一であり、剥離層217は、ラベル11の剥離層17と同一である。また、熱転写ラベル211はワックス層219を含み、ワックス層219は支持部213の剥離層217を被覆している。ワックス層219は、支持部213から以下に述べる転写層の剥離を容易にする役割があり、好ましくは約1から20ミクロン、より好ましくは約4から15ミクロンの厚みを有し、かつ好ましくは約60°Cから130°C、より好ましくは約80°Cから120°Cの融点を有する。好ましくは、ワックス層219は、ポリエチレンベースのワックスを含み、かつ1350部のAcumistD5粉末化ワックスHoneywell社、モリスタウン、ニュージャージ州、450部のME48040M2ワックスエマルジョンMichaelman社、シンシナチー、オハイオ州、300部のTafigelPUR61シックナーUltraAdditives社、クローバー、サウスカロライナ州、36部のDehydran1620消泡剤Cognis社、アンブラー、ペンシルバニア州、ZonylFSA湿潤剤DuPont社、ウイルミントン、デラウエア州、及び5400部の水を含む組成物から好ましくはスクリーン印刷により印刷できる。好ましくは、前記配合は、均質な、安定なワックススラリーを作製するためにHockmeyerミキサーHockmeyerEquipment社、エリザベスシテイ、ノースカロライナ州を用いて作成され、このスラリーは密閉容器を用いて室温で安定に貯蔵される。この配合物のスクリーン印刷は、250メッシュのスクリーンを用いて時間当たり2,100刷りこみの印刷速度で行うことができる。この印刷されたワックス層は、SmagプレスSmagGraphique社、Savigny-Sur-OrgeCedex、フランスのUV及びIRランプからの熱により乾燥され、かつ溶融される。ワックスの固体化及び結晶化は、加熱領域を抜け出た後の強制空気冷却により行われる。支持部213から転写部の望ましい剥離を達成するために、ラベル211中に剥離層217及びワックス層219の両者を包含することは、あらゆる場合に必要ではないことは理解されねばならない。それ故、このような場合、ラベル211から剥離層217及びワックス層219の1つを省略することができる。更に、熱転写ラベル211は転写部221を含む図3に、ただ1つの転写部221が示されているが、支持部213に対し1つだけの転写部221を配置する必要はなく、それよりはむしろ、複数の同一又は異なる転写部221を支持部213の細長い通常のウエブの上に、規則的な間隔をあけて配置することができることが理解される。転写部221は、好ましくはiワックス層219の所望する領域上に直接印刷されたインキデザイン層225、iiインキデザイン層225上並びにインキデザイン層225内のワックス層219の任意の露出された領域上及びワックス層219の周辺領域上に直接印刷されたプライマー層226、iiiプライマー層226及びワックス層219の周辺領域上に直接印刷された熱活性接着剤層227を含む。転写部221のインキデザイン層225は、1つのインキ層又は複数のインキ層を実際に含むことができる。好ましくは、インキデザイン層225は、少なくとも1種の架橋剤を用いて架橋したポリ塩化ビニルPVCを含み、この少なくとも1種の架橋剤は、好ましくは分子当たり1種より多い官能基をもち、前記官能基はイソシアネート、アジリジン、カルボジイミド、アルコキシルメチル、及びメチロールの少なくとも一つである本発明の作用について如何なる特定の理論に制約されることを望まないが、本発明者は、インキデザイン層225中のPVC樹脂の架橋が、熱転写時に、インキデザイン層225に対しインキの拡散を阻止すると考える。インキデザイン層225製造用の適切なインキ組成物の例は、144部のGeon137PVC樹脂PolyOne社、エイボンレイク、オハイオ州、80部のCYMEL303ヘキサメトキシメチルメラミン架橋剤Cytec社、ウエストパタスン、ニュージャージ州、54部のSanticizer160ベンジルブチルフタレート可塑剤Ferro社、クリーブランド、オハイオ州、54部のジオクチルフタレート可塑剤ChemCentral社、ベッドフォードパーク、イリノイ州、25.2部のCYCAT296-9触媒Cytec社、ウエストパタスン、ニュージャージ州、20.08部のVioletPC着色剤PolyOne社、エイボンレイク、オハイオ州、15.48部のBluePC着色剤PolyOne社、エイボンレイク、オハイオ州、及び5.04部のBrightYellowPC着色剤PolyOne社、エイボンレイク、オハイオ州を含む。好ましくは約0.1から30ミクロン、より好ましくは約1から20ミクロンの厚みを有するインキデザイン層225は、従来の手法で、好ましくはスクリーン印刷、グラビア印刷、又はフレキソ印刷により、ワックス層219の1つ又は複数の所望する領域上に上記の種類の1種又は複数のインキ組成物を配置し、かつその後に、層を形成するためにインキ組成物の揮発成分を蒸発させて、非揮発性インキ成分だけを残すことにより形成される。容易に理解できるように、ラベルを取り付ける特殊な用途に応じて、インキデザイン層225は、耐久性の取扱注意指示ラベル、企業ID、固体IDなどの表示を組み込むことができる。更に、以下で詳細に述べるように、転写層221の少なくとも一層即ち、インキデザイン層225、プライマー層226、接着剤層227が、偽造検出などの製品セキュリテイのためにラベル付けした製品の判別検査を可能にするために、追加的に又は代替的に、透かしを組み込むことができ、或いは特定波長の光の照射又は熱で活性化する色素で印刷されたマーキングを組み込むことができる。プライマー層226は、熱転写時に接着剤層227が軟化するため、インキデザイン層225にある種の構造的支持を与えかつ、それにより、インキ層225のデザインの歪みを防ぐものであり、1層のプライマー層か又は複数のプライマー層を含むことができる。好ましくは、プライマー層226は、架橋剤及び少なくとも1種の下記ポリマーを含む:1種又は複数のポリウレタンポリマー、1種又は複数のフェノキシポリマー、及び1種又は複数のポリ塩化ビニルポリマー。この架橋剤は、好ましくは分子当たり1種より多い官能基をもち、前記官能基はイソシアネート、アジリジン、カルボジイミド、アルコキシルメチル、及びメチロールの少なくとも1種である。好ましいプライマー組成物の例は、100部のGeon137PVC樹脂PolyOne社、エイボンレイク、オハイオ州、55部のSanticizer160可塑剤Ferro社、クリーブランド、オハイオ州、55部のジオクチルフタレート可塑剤ChemCentral社、ベッドフォードパーク、イリノイ州、及び10.5部のNB80接着助剤Nazdar社、ショーニー、カンサス州を含む。プライマー層226は、好ましくは約0.1から50ミクロン、より好ましくは約1から20ミクロンの厚みをもち、従来の手法で、好ましくはスクリーン印刷、グラビア印刷、又はフレキソ印刷により、インキ層225上、インキ層225内でワックス層219の露出された領域上、及びインキ層225を囲むワックス層219の領域上に上記の種類のプライマー組成物を配置し、かつその後に、層226を形成するためにプライマー組成物の揮発成分を蒸発させて、非揮発性プライマー成分だけを残すことにより形成される。好ましくは約10から200ミクロン、より好ましくは20から80ミクロンの厚みを有する接着剤層227は、1種又は複数の熱活性樹脂を含み、布に強固に結合でき、接着剤層227は、好ましくは約60°Cから150°Cの範囲、より好ましくは約80°Cから120°Cの範囲の融点を有する。接着剤層227の形成に適した樹脂の例は、HMP5184Vポリエステル粉末接着剤樹脂Bostik-Findley、ミドルトン、マサチューセッツ州などのポリエステル、及びGriltex4AP1ポリアミド樹脂Griltech社、サムター、サウスカロライナ州などのポリアミド樹脂、及びGeon137PolyOne社、エイボンレイク、オハイオ州などのポリ塩化ビニルを含む。接着剤層227の形成に適した接着組成物の特殊な例は、100部のGeon137PVC樹脂PolyOne社、エイボンレイク、オハイオ州、55部のSanticizer160可塑剤Ferro社、クリーブランド、オハイオ州、55部のジオクチルフタレート可塑剤ChemCentral社、ベッドフォードパーク、イリノイ州、及び47部のGriltex4AP1接着剤Griltech社、サムター、サウスカロライナ州を含む。好ましくは、接着剤層227は、スクリーン印刷などにより、プライマー226及びワックス層219の周辺領域上に上記の種類の接着剤組成物を配置し、次に層227を形成するためにこの組成物の揮発成分を蒸発させて、非揮発性固体成分だけを残すことにより形成される。ラベル211は、ラベル111と同様な手法で用いることができる。本発明者が、熱転写に続いて、ラベル211の印刷品質がラベル111の印刷品質より一般的に優れることを発見したことに留意すべきである。本発明の如何なる特殊な理論に限定されることを望まないが、インキ層225及びプライマー層226中に架橋剤を含むことは、熱に曝された時に、インキ画像の拡散を防ぐと考えられる。加えて、PVC樹脂が、接着剤層227、プライマー層226及びインキ層225のそれぞれに主要樹脂として用いられる場合、転写されたラベルは、前記のポリエステルベースの接着剤を含むラベルの場合に比べて、反復して行われる即ち、50回もの洗濯サイクルの後、亀裂及びその他の構造的損傷に対してより抵抗性があるように見える。加えて、転写されたラベルは、画像品質を良く保持し、かつより柔軟な触感があり、したがって、前記のポリエステルベースの接着剤を含むラベルの場合に比べて、着用者にとって快適である。最後に、支持部213から転写部221の望ましい剥離を達成するために、ラベル211中に剥離層217及びワックス層219の両者を含有することは、あらゆる場合に必要ではないかもしれないことに留意すべきである。それ故、このような場合、ラベル211から層217及び219の1つを省略することができる。図4を参照する。布製品のラベル付けによく適した熱転写ラベルの4番目の実施形態の略断面図が示され、この熱転写ラベルは、本発明の教示に従って構成され、概して参照番号311により表される。熱転写ラベル311は支持部313を含み、支持部313は、キャリヤー315及び剥離層317を含む。キャリヤー315は、ラベル11のキャリヤー15と同一であり、剥離層317は、ラベル11の剥離層17と同一である。また、熱転写ラベル311はワックス層319を含み、ワックス層319は支持部313の剥離層317を被覆している。ワックス層319は、ラベル211のワックス層219と同一であり、かつ約0.1から20ミクロン、より好ましくは約1から15ミクロンの厚みを有する。更に、熱転写ラベル311は転写部321を含む図4に、ただ1つの転写部321が示されているが、支持部313に対し1つだけの転写部321を配置する必要はなく、それよりはむしろ、複数の同一又は異なる転写部321を支持部313の細長い通常のウエブの上に、規則的な間隔をあけて配置することができることが理解される。転写部321は、好ましくはiワックス層319の所望する領域上に直接印刷された熱活性接着剤層323、及びii接着剤層323の所望する領域上に直接印刷されたインキデザイン層325インキデザイン層325の底面積は接着剤層323の底面積を超えないを含む。好ましくは約10から200ミクロン、より好ましくは約20から80ミクロンの厚みを有する接着剤層323は、約60°Cから150°Cの範囲、より好ましくは約80°Cから120°Cの範囲の融点を有し、かつ布に堅固に結合できる。加えて、接着層323は、十分に平滑な表面をもち、その上にインキデザイン層325の読みやすい印刷を可能にする。本発明者は、望ましい平滑表面を得るためには、好ましくは、接着剤層323の表面粗さは、約15ミクロンを超えるべきではないことを確認した。したがって、適切な接着組成物の例は、接着剤として450部のHMP5184Vポリエステル粉末樹脂Bostik-Findley、ミドルトン、マサチューセッツ州、結合剤として150部のPKHW35フェノキシ分散液InChem社、ロックヒル、サウスカリライナ州、110部のTafigelPUR61シックナーUltraAdditives社、クローバー、サウスカロライナ州、12部のDehydran1620消泡剤Cognis社、アンブラー、ペンシルバニア州、6部のZonylFSA湿潤剤DuPont社、ウイルミントン、デラウエア州、及び1,800部の水を含む。このようなポリエステル含有接着剤組成物は、約6から10ミクロンの表面粗さをもつ接着剤層をもたらす。適切な接着剤組成物の別の例は、100部のGeon137PolyOne社、エイボンレイク、オハイオ州、55部のSanticizer160可塑剤Ferro社、クリーブランド、オハイオ州及び55部のジオクチルフタレート可塑剤ChemCentral社、ベッドフォードパーク、イリノイ州を含む。このようなPVC含有接着組成物は、1ミクロンより小さい表面粗さを有する接着剤層をもたらすことが判明した。後者の組成物により作成されたPVC含有接着層は、前者の組成物により作成されたポリエステル含有接着剤層に比べてより平滑な表面をもたらす故、このPVC含有接着層は、画像印刷及び小さい文字印刷により適し、又は高解像の要求に適している。加えて、上記のPVC含有接着剤層は、反復して行われる洗濯サイクルの後にも、前記のポリエステル含有接着剤層に比べて亀裂に対してより抵抗性であるように見える。好ましくは、接着剤層323は、スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷などにより、ワックス層319上に上記の種類の接着剤組成物を配置し、次に層323を形成するためにこの組成物の揮発成分を蒸発させて、非揮発性固体成分だけを残すことにより形成される。転写部321のインキデザイン層325は、1つのインキ層又は複数のインキ層を実際に含むことができる。転写ラベルの構造的整合性を維持するために、インキデザイン層325は、接着剤層323と相溶性でなければならず、かつ組成もそれと同様であってもよい。特に、接着剤層323がPVC含有接着性層である場合、インキデザイン層325が、PVCベースインキを用いて形成されることが好ましい。インキデザイン層325製造用の適切なPVC含有インキ組成物の例は、720部のGeon137PVC樹脂PolyOne社、エイボンレイク、オハイオ州、350部のSanticizer160可塑剤Ferro社、クリーブランド、オハイオ州、350部のジオクチルフタレート可塑剤ChemCentral社、ベッドフォードパーク、イリノイ州、140.4部のVioletPC着色剤PolyOne社、エイボンレイク、オハイオ州、77.4部のBluePC着色剤PolyOne社、エイボンレイク、オハイオ州、及び25.2のBrightYellowPC着色剤PolyOne社、エイボンレイク、オハイオ州を含む。容易に理解できるように、このようなインキ組成物は、上記のPVC接着剤組成物に組成がよく類似しており、かつインキデザイン層325自体は、布又はラベル311が適用されるその他の商品に結合する。好ましくは約0.1から30ミクロン、より好ましくは約1から20ミクロンの厚みを有するインキデザイン層325は、従来の手法で、好ましくはスクリーン印刷により、接着剤層323の1つ又は複数の所望する領域上に上記の種類の1種又は複数のインキ組成物を配置し、かつその後に、層325を形成するためにインキ組成物のすべての揮発成分を蒸発させて、非揮発性インキ成分だけを残すことにより形成される。上記のPVC含有インキの場合、このような揮発性成分が存在せず、しかも印刷層は、典型的にはIR又はUVオーブン中で加熱されて、層を溶融又は硬化されなければならない。容易に理解できるように、ラベルを取り付ける特殊な用途に応じて、インキデザイン層325は、耐久性の取扱注意指示ラベル、企業ID、固体IDなどの表示を組み込むことができる。更に、以下で詳細に述べるように、インキデザイン層325及び/又は接着剤層323は、偽造検出などの製品セキュリテイのためにラベル付けした製品の判別検査を可能にするために、追加的に又は代替的に透かしを組み込むことができ、或いは特定波長の光の照射又は熱で活性化する色素で印刷されたマーキングを組み込むことができる。ラベル311は、ラベル211と同様な手法で用いることができる。ラベル211より優るラベル311の1つの利点は、ラベル311がプライマー層を必要としないことである。その結果として、ラベル311の製造法は、ラベル211の製造法ほど複雑ではなく、その結果必要な材料の減少、製造時間及び費用の減少をもたらす。加えて、ラベル311が、プライマー層を必要としないので、転写層は、ラベル211に比べて減少した厚み又は容積をもち、ラベル311の転写部をラベル付けした衣料品の着用者の肌を刺激しないようにする。ラベル211に優るラベル311の別の利点は、両ラベルの転写部がPVCベースである場合、接着層の下に代わり、接着剤層上にインキ層を配置したものは、熱転写時にインキ層内のインキの拡散を十分に防ぐので、インキデザイン層中のポリ塩化ビニル樹脂が架橋されていることをラベル311は必要としないことである。PVC樹脂の架橋がラベルの柔軟性に悪影響を及ぼすので、これは重要である。換言すれば、非架橋PVC層は、架橋PVC層に比べて、触感が柔らかくかつ着用者の皮膚に対して刺激が小さい。その結果、ラベル311は、柔軟で、着用者に刺激の小さいラベル付け衣料品をもたらす。図5を参照する。布製品のラベル付けによく適した熱転写ラベルの5番目の実施形態の略断面図が示され、この熱転写ラベルは、本発明の教示に従って構成され、概して参照番号411により表される。熱転写ラベル411は、熱転写ラベル311にきわめて類似しており、両ラベル間の唯一の相違点は、ラベル411がラベル311のワックス層319に相当する層を含まないことである。図6を参照する。布製品のラベル付けによく適した熱転写ラベルの6番目の実施形態の略断面図が示され、この熱転写ラベルは、本発明の教示に従って構成され、概して参照番号511により表される。熱転写ラベル511は支持部513を含み、支持部513は、キャリヤー515及び剥離層517を含む。キャリヤー515は、ラベル11のキャリヤー15と同一であり、剥離層517は、ラベル11の剥離層17と同一である。また、熱転写ラベル511はワックス層519を含み、ワックス層519は支持部513の剥離層517を被覆している。ワックス層519は、ラベル211のワックス層219と同一であり、かつ約4から20ミクロン、より好ましくは約4から15ミクロンの厚みを有する。更に、熱転写ラベル511は、ワックス層519の所望する領域上に直接印刷されたインキデザイン層525を含む図6に、ただ1つのインキデザイン層525が示されているが、支持部513に対し1つだけの転写部525を配置する必要はなく、それよりはむしろ、複数の同一又は異なるインキデザイン層525を支持部513の細長い通常のウエブの上に、規則的な間隔をあけて配置することができることが理解される。インキデザイン層525は、1つのインキ層又は複数のインキ層を実際に含むことができる。好ましくは、インキデザイン層525は、非架橋PVCベースインキを用いて形成される。インキデザイン層525の作成に用いる適切な非架橋PVC含有インキ組成物は、720部のGeon137PVC樹脂PolyOne社、エイボンレイク、オハイオ州、350部のSanticizer160可塑剤Ferro社、クリーブランド、オハイオ州、350部のジオクチルフタレート可塑剤ChemCentral社、ベッドフォードパーク、イリノイ州、140.4部のVioletPC着色剤PolyOne社、エイボンレイク、オハイオ州、77.4部のBluePC着色剤PolyOne社、エイボンレイク、オハイオ州、及び25.2部のBrightYellowPC着色剤PolyOne社、エイボンレイク、オハイオ州を含む。好ましくは約0.1から50ミクロン、より好ましくは約1から30ミクロンの厚みを有するインキデザイン層525は、従来の手法で、好ましくはスクリーン印刷により、ワックス層519の1つ又は複数の所望する領域上に上記の種類の1種又は複数のインキ組成物を配置し、かつその後に、層525を形成するためにインキ組成物のすべての揮発成分を蒸発させて、非揮発性インキ成分だけを残すことにより形成される。上記のPVC含有インキの場合、このような揮発性成分が存在せず、しかも印刷層は、典型的にはIR又はUVオーブン中で加熱されて、層を溶融又は硬化されなければならない。容易に理解できるように、ラベルを取り付ける特殊な用途に応じて、インキデザイン層525は、耐久性の取扱注意指示ラベル、企業ID、固体IDなどの表示を組み込むことができる。更に、以下で詳細に述べるように、インキデザイン層525は、偽造検出などの製品セキュリテイのためにラベル付けした製品の判別検査を可能にするために、追加的に又は代替的に透かしを組み込むことができ、或いは特定波長の光の照射又は熱で活性化する色素で印刷されたマーキングを組み込むことができる。ラベル511は、ラベル311と同様な手法で製品に用いることができる。ラベル311より優るラベル511の1つの利点は、ラベル511が接着層を必要としないことである。その結果として、ラベル511の製造法は、ラベル311の製造法ほど複雑ではなく、その結果、必要な材料の減少、製造時間及び費用の減少をもたらす。加えて、ラベル511が、接着層を必要としないので、転写層は、ラベル311に比べて減少した厚み又は容積をもち、ラベル511の転写部をラベル付けした衣料品の着用者の肌を刺激しないようにする。一方、ラベル311を基準にしてラベル511の欠点は、インキデザイン層525下に接着剤層がないことが、ラベル転写時にインキデザイン層525のインキを拡散させる傾向があることである。その結果、インキデザイン層325の解像度に比べて、インキデザイン層525の画像の解像度が劣るようになる傾向がある。したがって、インキデザイン層525は、画像印刷及び小さい文字印刷にインキデザイン層325ほどにはよく適していない。図7を参照する。布製品のラベル付けによく適した熱転写ラベルの7番目の実施形態の略断面図が示され、この熱転写ラベルは、本発明の教示に従って構成され、概して参照番号611により表される。熱転写ラベル611は、熱転写ラベル511にきわめて類似しており、両ラベル間の唯一の相違点は、ラベル611がラベル511のワックス層519に相当する層を含まないことである。熱転写ラベル611は、熱転写ラベル511と同様な製品に適用することができる。図8を参照する。布製品のラベル付けによく適した熱転写ラベルの8番目の実施形態の略断面図が示され、この熱転写ラベルは、本発明の教示に従って構成され、概して参照番号711により表される。熱転写ラベル711は支持部713を含み、支持部713は、キャリヤー715及び剥離層717を含む。キャリヤー715は、ラベル11のキャリヤー15と同一であり、剥離層717は、ラベル11の剥離層17と同一である。また、熱転写ラベル711はワックス層719を含み、ワックス層719は支持部713の剥離層717を被覆している。ワックス層719は、ラベル211のワックス層219と同一であり、かつ約4から20ミクロン、より好ましくは約4から15ミクロンの厚みを有する。更に、熱転写ラベル711は、転写部721を含む図8に、ただ1つの転写部721が示されているが、支持部713に対し1つだけの転写部721を配置する必要はなく、それよりはむしろ、複数の同一又は異なる転写部721を支持部713の細長い通常のウエブの上に、規則的な間隔をあけて配置することができることが理解される。転写部721は、好ましくはiワックス層719の所望する領域上に直接印刷されたストレッチ層722、iiストレッチ層722の所望する領域上に直接印刷された熱活性接着剤層723接着剤層723の底面積はストレッチ層722の底面積を超えない、及びiii接着剤層723の所望する領域上に直接印刷されたインキデザイン層725インキデザイン層725の底面積は接着層723の底面積を超えないを含む。ストレッチ層722は、転写部721にある程度の弾力性を与えるもので転写部721が固着された布のストレッチングに転写部721をよく耐えさせるために、好ましくは約5から100ミクロン、より好ましくは約10から80ミクロンの厚みを有する。好ましくは、ストレッチ層722は、Hytrelデュポン社、ウイルミントン、デラウエア州などの少なくとも1種のポリエステルブロックポリマー、ポリユリアポリマー、及びEstaneNoveon社、クリーブランド、オハイオ州、SancureNoveon社、クリーブランド、オハイオ州又はNeoRezNeoResins社、ウイルミントン、マサチューセッツ州などのポリウレタンポリマーを含む。ストレッチ層722を作成するために用いることができる適切な組成物の例は、50部のSancure835Noveon社、クリーブランド、オハイオ州、2部のTafigelPUR61シックナーUltraAdditives社、クローバー、サウスカロライナ州、及び0.2部のDehydran1620消泡剤Cognis社、アンブラー、ペンシルバニア州を含む。ストレッチ層722は、好ましくは、スクリーン印刷、グラビア印刷、又はフレキソ印刷などにより、ワックス層719上に上記の種類のストレッチ組成物を配置し、かつその後に、層722を形成するために組成物の揮発成分を蒸発させて、非揮発性固形成分だけを残すことにより形成される。別の実施形態に関連して以下に論じるように、ストレッチ層722は、RFIDマーカーmarker又は活性化インキで作成されたマーキングmarkingなどのセキュリテイ機能を含むように変更できる。接着層723は、ラベル311の接着層323と同一である。転写部721のインキデザイン層725は、1つのインキ層又は複数のインキ層のいずれかを実際に含むことができる。転写ラベルの構造的整合性を維持するために、インキデザイン層725は、接着剤層723と相溶性でなければならず、かつ組成もそれと同様であってもよい。特に、接着剤層723がPVC含有接着性層である場合、インキデザイン層725が、PVCベースインキを用いて形成されることが好ましい。インキデザイン層725製造用の適切なPVC含有インキ組成物の例は、40.6部のGeon137PVC樹脂PolyOne社、エイボンレイク、オハイオ州、22.3部のSanticizer160可塑剤Ferro社、クリーブランド、オハイオ州、22.3部のジオクチルフタレート可塑剤ChemCentral社、ベッドフォードパーク、イリノイ州、5.5部のVioletPC着色剤PolyOne社、エイボンレイク、オハイオ州、4.4部のLightBrownPC着色剤PolyOne社、エイボンレイク、オハイオ州、及び4.1部のBrightBluePC着色剤PolyOne社、エイボンレイク、オハイオ州を含む。好ましくは約0.1から30ミクロン、より好ましくは約1から20ミクロンの厚みを有するインキデザイン層725は、従来の手法で、好ましくはスクリーン印刷により、接着層723の1つ又は複数の所望する領域上に上記の種類の1種又は複数のインキ組成物を配置し、かつその後に、層725を形成するためにインキ組成物のすべての揮発成分を蒸発させて、非揮発性インキ成分だけを残すことにより形成される。上記のPVC含有インキの場合、このような揮発性成分が存在せず、しかも印刷層は、典型的にはIR又はUVオーブン中で加熱されて、層を溶融又は硬化されなければならない。容易に理解できるように、ラベルを取り付ける特殊な用途に応じて、インキデザイン層725は、耐久性の取扱注意指示ラベル、企業ID、固体IDなどの表示を組み込むことができる。更に、以下で詳細に述べるように、転写部721の少なくとも一つの層即ち、インキデザイン層725、接着層723、ストレッチ層722は、偽造検出などの製品セキュリテイのためにラベル付けした製品の判別検査を可能にするために、追加的に又は代替的に透かしを組み込むことができ、或いは特定波長の光の照射又は熱で活性化する色素で印刷されたマーキングを組み込むことができる。ラベル711は、ラベル311と同様な手法で製品に適用できる。図9を参照する。布製品のラベル付けによく適した熱転写ラベルの9番目の実施形態の略断面図が示され、この熱転写ラベルは、本発明の教示に従って構成され、概して参照番号811により表される。熱転写ラベル811は支持部813を含み、支持部813は、キャリヤー815及び剥離層817を含む。キャリヤー815は、ラベル311のキャリヤー315と同一であり、剥離層817は、ラベル311の剥離層317と同一である。また、熱転写ラベル811はワックス層819を含み、ワックス層819はワックス層319と同一であり、かつ支持部813の剥離層817を被覆している。更に、熱転写ラベル811は、転写部821を含む図9に、ただ1つの転写部821が示されているが、支持部813に対し1つだけの転写部821を配置する必要はなく、それよりはむしろ、複数の同一又は異なる転写部821を支持部813の細長い通常のウエブの上に、規則的な間隔をあけて配置することができることが理解される。転写部821は、ワックス層819上に直接印刷された接着剤層823、及び接着剤層823上に直接印刷されたインキデザイン層825を含み、接着剤層823は、ラベル311の接着剤層323と同一であり、かつインキデザイン層825は、ラベル311の接着剤層325と同一である。インキデザイン層825が接着剤層823と同一の広がりをもたないことに留意すべきである。その結果、接着剤層823の1つ又は複数の領域又は窓が、露出されているか又はインキデザイン層825により被覆されずに残されている。熱転写ラベル811は、更にマーキング827を含み、マーキング827は、インキデザイン層825により被覆されない接着剤層823の前記した窓の1つに印刷される本明細書では、インキデザイン層825及びマーキング827が、接着剤層823上に個別の要素として示されかつ説明されるが、これらは、一緒に機能して、接着剤層823上に単一デザインを形成することは、容易に理解できる。容易に理解できるように、ラベル811は、マーキング827のような複数のマーキングを含むことができる。更に、インキデザイン層825は、ラベル811から完全に省略することができるが、その際、マーキング827が、ラベル811に描写を望む情報、画像などを包含する。インキデザイン層825は、複数の転写部821にとって不変である情報を伝達するために使用されること、及びマーキング827は、転写部821から転写部821へと変更できる情報を伝達するために使用されることが、現状では考えられる。例えば、インキデザイン層825は、衣料製品に対する取扱説明書又は登録商標を伝達するために使用することができ、一方マーキング827は、所定のラベルに特有の又は一連のラベルに特有の情報を伝達するために使用することができる。マーキング827は、人が読み取り可能な情報及び/又はバーコードなどの機械読み取り可能な情報を含むことができる。可変性マーキング827に含むことができる情報の例は、a各ラベルを一意に識別する通し番号、b各衣服製品のサイズ例えば、S、M、Lなど、スタイル、繊維の種類などの製品特性、c価格情報、d製造業者又は卸業者の識別又は所在、及びe信用情報がある。別法として、インキデザイン層825を省略することができるが、その際マーキング827は、インキデザイン層825により通常伝達される固定情報及び上記の可変情報を伝達するために使用できる。通常、インキデザイン層825は、ラベル製造業者により適用され、その後、マーキング827が、ラベルの転写直前に、ラベルの事業上の利用者ラベルコンバータとよく呼ばれる;例えば衣料製造業者により適用される。このようにして、注文ラベルを製造することができ、製造業者が手元に保管しなければならないラベルの在庫量を著しく減少できる。しかし、より一般的には、インキデザイン層825は、マーキング827とともにインラインでインプリントimprintできる。マーキング827は、同一位置に、しかもインキデザイン層825を形成するために用いた異なる印刷ラインでインプリントすることができ、またはインキデザイン層825及びマーキング827は、異なる位置に、典型的には異なる製造業者によりインプリントできる。好ましくは、マーキング827は、種々の印刷技術、即ち熱転写印刷好ましくはニアーエッジnear-edge熱転写印刷、インクジェット印刷、レーザー印刷などを用いて形成するので、注文レベルが必要に応じて作成できるまた、マーキング827は、グラビア印刷、スクリーン印刷、及びフレキソ印刷などのその他の印刷技術により作成することもできるが、しかしこれらの技術は種々の情報を印刷するには余り適していない。容易に理解できるように、熱転写プリンター、インクジェットプリンター、レーザープリンター又は類似装置は、コンピュータに接続して、コンピュータを用いて発生させ又は選択したデジタル画像をプリンターにより印刷することができる。このようなコンピュータは、独立型パソコンであってもよく、又は中央処理装置又はインターネットなどを通してネットワークに接続したコンピュータでもよい。ラベル311に関連して指摘したように、接着剤層823上に印刷した事項の可読性は、接着剤層823の表面粗さと大いに関係する。したがって、接着剤層823の印刷表面が、約15ミクロン超の表面粗さを有する場合、印刷品質はむしろ貧弱になる傾向であるこの可読性の問題は、熱転写印刷などの技術により印刷されたマーキングの厚みが1ミクロンのオーダーであるから、このような技術を用いてマーキングを印刷する場合に悪化する。それ故、接着剤層823の表面粗さは、約10ミクロン以下であることが好ましく、かつ文字列に対立する図形を又は小さい書体の文字列を印刷したい場合には、約5ミクロンであることがより好ましい。したがって、高解像度が必要とされる用途では、ラベル311に関連して上に述べたPVCベースの接着剤が好んで用いられ、このPVCベースの接着剤は1ミクロンより小さい表面粗さをもつ。比較すれば、このような高解像度が必要とされない場合、ラベル311に関連して上に述べたポリエステルベースの接着剤を別法として用いることができる。このポリエステルベースの接着剤は、約6から10ミクロンの表面粗さをもっている。また、マーキング827を作成するために熱転写印刷法を用いる場合に留意すべきことは、樹脂ベースのインキ転写リボンが、樹脂及びワックスベースのインキ転写リボンより高解像度のマーキングを生成するが、一方で樹脂及びワックスベースのインク転写リボンは、樹脂ベースのインキ転写リボンより高いコントラスト比即ち黒色度を生成することが判明したことである。それ故、高解像度か又は高コントラストのいずれを望むかにより、適切なインキ転写リボンを選択できる。マーキング827は、本明細書では接着剤層823の窓に配置させるように説明されているが、マーキング827をインキデザイン層825の一部又は全体と連携させて、例えば、真正証明などを作成できる。ラベル811は、ラベル311と同様な手法で製品に適用できる。また、ラベル711で記載した手法と同様に、ラベル811は、マーキング好ましくは、熱転写印刷、インクジェット印刷、レーザー印刷などで作成したを含むことができ、このようなマーキングは、接着層823上に直接印刷される。図10を参照する。布製品のラベル付けによく適した熱転写ラベルの10番目の実施形態の略断面図が示され、この熱転写ラベルは、本発明の教示に従って構成され、概して参照番号851により表される。熱転写ラベル851は、大多数の点で熱転写ラベル211に類似しているが、2つのラベル間の主要な相違点は、熱転写ラベル851が、インキデザイン層225の開口域と連携した領域の接着層227上に直接印刷されたマーキング853を更に含むことである。マーキング853は、ラベル811のマーキング827と同様な手法で形成されることが好ましい。容易に理解できるように、ラベル851は、マーキング853のような複数のマーキングを含むことができる。更に、インキデザイン層225をラベル851から完全に省くことができ、その際、マーキング853が、ラベル851に描写を所望するどのような情報、画像でも包含する。更に、マーキング853は、本明細書ではインキデザイン層225の開口域と連携させるように説明されているが、マーキング853をインキデザイン層225の一部又は全体と連携させて、例えば、真正証明などを作成できる。ラベル851は、ラベル211と同様な手法で製品に適用できる。容易に理解できるように、上記の種類の熱転写ラベルにセキュリテイ機能例えば、盗難防止、偽造防止、平行輸入防止など、在庫追跡機能などを組み込むことが望ましい。本発明の教示に従えば、この目的を完遂する1つのアプローチは、RFID無線認証素子を熱転写ラベルに組み入れることである。このRFID素子は、セキュリテイ目的のための情報及び/又は広範囲のその他の種類の情報を含むことができる。RFID素子に含むことができる情報の例は、a各RFIDラベルを一意に識別する通し番号、b衣料製品のそれぞれのサイズ例えば、S、M、L、スタイル、繊維の種類などの製品特性、c価格情報、d製造業者又は卸売業者の認証又は所在、及びe真正情報を含む。図11を参照する。布製品のラベル付けによく適した熱転写ラベルの11番目の実施形態の略断面図が示され、この熱転写ラベルは、本発明の教示に従って構成され、概して参照番号911により表される。熱転写ラベル911は、大多数の点で熱転写ラベル211に類似しているが、2つのラベル間の主要な相違点は、ラベル911が、造り付けアンテナを具えたRFID集積回路912を更に含むことである。RFID集積回路912は、プライマー層226と接着剤層227の間に挟まれている。好ましくは、RFID集積回路912は、ラベル911の容積を減少させるためにきわめて薄く作られている。RFID集積回路912用の造り付けアンテナを具えたRFID集積回路の例は、ヒタチ社からミューチップmu-chipRFIDICとして市場から入手できる。このミューチップRFIDICは、0.4mm×0.4mmのサイズをもち、無線周波数2.45Ghzで機能し、128ビットのROMを有する。プライマー層226と接着剤層227の間にRFID集積回路912の実装は、プライマー層226上にRFID集積回路912を配置しプライマー層226が乾燥する前に、次にRFID集積回路912及びプライマー層226上に接着剤層227を印刷することにより行うことができる。ラベル911は、ラベル211と同様な手法で製品に適用できる。造り付けアンテナを具えたRFID集積回路を更に含む熱転写ラベルの別の実施形態が、図12に示される。この熱転写ラベルは、本発明の教示に従って構成され、概して参照番号1011により表される。熱転写ラベル1011は、大多数の点で熱転写ラベル111に類似しているが、ラベル111との相違点は、ラベル1011が、接着剤層227とプライマー層226の間に配置されたRFID集積回路1012を更に含むことであり、RFID集積回路1012は、RFID集積回路912と同一である。示されていないが、RFID集積回路912又はRFID集積回路1012のようなRFID集積回路を同じような方法で熱転写ラベル11に挿入できることを理解すべきである。代わりに、RFIDIC912又はRFIDIC1012のようなRFIDICをラベル311、411及び711のそれぞれのインキデザイン層と接着剤層の間に挿入できる。図13を参照する。布製品のラベル付けによく適した熱転写ラベルの13番目の実施形態の略断面図が示され、この熱転写ラベルは、本発明の教示に従って構成され、概して参照番号1111により表される。熱転写ラベル1111は、大多数の点で熱転写ラベル911に類似しているが、2つのラベル間の主要な相違点は、ラベル1111が、RFIDIC912の代わりに、接着剤層227とプライマー層226の間に挿入されたRFIDストラップ1113を含むことである。RFIDストラップは、RFIDチップ及び導電性リードの組み合わせを含む。RFIDストラップの例は、以下の特許及び特許出願に開示されており、これらの全てを参考として本明細書に援用する:米国特許出願公報2003/0136503、名称RFIDラベル技術、発明者Greenら、2003年7月24日公告;米国特許出願番号10/214,066、名称無線認証素子及び方法、発明者Liuら、2002年8月7日出願;米国特許出願番号10/406,702、名称RFID素子検出システム及び方法、発明者Forster、2003年4月3日出願;米国特許出願番号60/485,313、名称可変特性を有するRFID素子、発明者Forsterら、2003年7月7日出願;及び米国特許出願番号60/517,155、名称高判読率のRFIDタグ、発明者Forster、2003年11月4日出願。加えて、RFIDストラップは、PhilipsElectronics社オランダからI-コネクトRFIDストラップとして市場で入手できる。ラベル1111は、ラベル911と同様な手法で製品に適用できる。示されていないが、RFIDストラップ1113のようなRFIDストラップを同じような方法で熱転写ラベル11に挿入できることを理解すべきである。代わりに、RFIDストラップ1113のようなRFIDストラップをラベル311、411及び711のそれぞれのインキデザイン層と接着剤層の間に挿入できる。無線RFID及びRFIDストラップの読み取り距離は、きわめて小さく即ち約1インチであることに留意すべきである。したがって、ラベル911、1011、1111内のRFID情報は、リーダーがきわめて接近して配置された時にだけ読み取りできる。より長い距離での読み取りを可能にするために、RFID素子がアンテナを含むことが好ましい。図14を参照する。布製品のラベル付けによく適した熱転写ラベルの14番目の実施形態の略断面図が示され、この熱転写ラベルは、本発明の教示に従って構成され、概して参照番号1211により表される。熱転写ラベル1211は支持部1213を含み、支持部1213は、キャリヤー1215及び剥離層1217を含む。キャリヤー1215は、ラベル11のキャリヤー15と同一であり、剥離層1217は、ラベル11の剥離層17と同一である。また、熱転写ラベル1211は、支持部1213の剥離層1217を被覆するワックス層1219を含み、ワックス層1219はワックス層219と同一である。熱転写ラベル1211は、転写部1221を更に含む図14に、ただ1つの転写部1221が示されているが、支持部1213に対し1つだけの転写部1221を配置する必要はなく、それよりはむしろ、複数の同一又は異なる転写部1221を支持部1213の細長い通常のウエブの上に、規則的な間隔をあけて配置することができることが理解される。転写部1221は、iワックス層1219の所望する領域上に直接印刷されたインキデザイン層1225であって、好ましくはラベル211のインキデザイン層225と同一であるインキデザイン層1225、iiインキデザイン層1225上並びにインキデザイン層1225内のワックス層1219の任意の露出された領域上及びワックス層1219の周辺領域上に直接印刷されたマスク層1226であって、好ましくはラベル211のインキデザイン層225に類似するが、しかし、ラベル転写後、以下に説明するRFID素子を視界から覆い隠す不透明品質を有するマスク層1226、iiiマスク層1226上に直接印刷されたプライマー層1227であって、好ましくはラベル211のプライマー層226と同一であるプライマー層1227、ivプライマー層1227上に直接印刷されたアンテナ1228であって、スクリーン印刷又はフレキソ印刷などの標準的印刷技術を用いて銀インキで印刷したアンテナ1228、v従来のチップ取付け技術及び非等方性導電性ペースト又はフィルムなどの普通の接着剤を用いてアンテナ1228に結合したRFIDチップ1229、及びviRFIDチップ1229、アンテナ1228及びプライマー1227の任意の露出された領域、及びワックス層1219の周辺領域上に直接印刷された熱活性接着層227を含む。ラベル1211は、ラベル1111と同様な手法で製品に適用できる。図15を参照する。布製品のラベル付けによく適した熱転写ラベルの15番目の実施形態の略断面図が示され、この熱転写ラベルは、本発明の教示に従って構成され、概して参照番号1311により表される。熱転写ラベル1311は支持部1313を含み、支持部1313は、キャリヤー1315及び剥離層1317を含む。キャリヤー1315は、ラベル11のキャリヤー15と同一であり、剥離層1317は、ラベル11の剥離層17と同一である。また、熱転写ラベル1311は、支持部1313の剥離層1317を被覆するワックス層1319を含み、ワックス層1319はワックス層219と同一である。熱転写ラベル1311は、転写部1321を更に含む図15に、ただ1つの転写部1321が示されているが、支持部1313に対し1つだけの転写部1321を配置する必要はなく、それよりはむしろ、複数の同一又は異なる転写部1321を支持部1313の細長い通常のウエブの上に、規則的な間隔をあけて配置することができることが理解される。転写部1321は、ワックス層1319の所望する領域上に直接印刷されたインキデザイン層1325を含み、インキデザイン層1325が、ラベル211のインキデザイン層225と同一であることが好ましい。また、転写部1321はマスク層1326を含み、マスク層1326は、インキデザイン層1325上並びにインキデザイン層1325内のワックス層1319の任意の露出された領域上及びワックス層1319の周辺領域上に直接印刷される。マスク層1326は、好ましくはラベル211のインキデザイン層225に類似するが、しかし、ラベル転写後、以下に説明するRFID素子を視界から覆い隠す不透明品質を有する。転写部1321は、マスク層1326上に直接印刷したプライマー層1327を更に含み、プライマー層1327が、ラベル211のプライマー層226同一であることが好ましい。転写部1321は、感圧接着剤1328、RFIDチップ1329、及びアンテナ1330のサブコンビネーションを更に含み、このサブコンビネーションは以下のように形成される図16を参照のこと。先ず、アンテナ1330が、銀インキ及び従来のアンテナ印刷技術を用いて剥離ライナー1331上に印刷される。次に、RFIDチップ1329が、従来のチップボンデイング技術を用いてアンテナ1330に取り付けられる。その後、感圧接着剤1328が、アンテナ1330及びチップ1329上、及び剥離ライナー1331上に印刷される。このように形成して、このサブコンビネーションが逆転させられ、感圧接着剤1328が、プライマー層1327と接触させられる。次に、剥離ライナー1331が、アンテナ1330及び感圧接着剤1328から除去される。最後に、熱活性接着剤1332が、このようにして露出させられた、アンテナ1330及び感圧接着剤1328、並びにワックス層1319の周辺領域上に直接印刷される。ラベル1311は、ラベル1211と同様な手法で製品に適用できる。プライバシーの論点から、RFID素子が取り付けられた衣料品が消費者に販売された後直ちに、このRFID素子が作動不能になることが望ましい。RFID素子を作動不能にする一つの方法は、水溶性インキを用いてRFIDアンテナを印刷することである。この手法では、衣料品を水洗した時に、アンテナが溶解して、RFID素子が作動不能になる。別の手法は、ラベル中にRFID素子を保持する領域ラベルの図形を保持する領域ではなくに水溶性接着剤を用いることである。この手法では、衣料品を水洗した時に、接着剤が溶解して、RFID素子がラベルから洗浄除去される。上記の種々の熱転写ラベルにセキュリテイ機能盗難防止、偽造防止、並行輸入防止又は在庫管理メカニズムを付与できる別な方法は、1つ又は複数のセキュリテイ材料インキ及び添加剤などをラベルに組み込むことである。セキュリテイ材料は、ラベルの単一層インキ層又は接着剤層などを含むか又はこの層に添加されてもよく、又はセキュリテイ表示を与えるために相互作用するラベルの複数層を含んでもよい。容易に目に見える又は歴然としたセキュリテイ標識は、一般的に隠されたセキュリテイより好ましい。セキュリテイインキは、IR活性インキ、UV活性インキ、可視光活性インキ、熱活性インキ、電気活性インキ、磁気活性インキ、化学活性インキ、圧力活性インキ、2色性インキ、時間制御インキを含むが、これらに限定されない。セキュリテイ添加剤は、例えば、熱転写ラベルの接着剤層に組み込むことができる微視的トレーサー粒子を含む。ある種の分子は、それらの物理的材料組成、色、文字数字記号、及びその他の方法によりコード化できる。熱転写ラベルのこの分子組成の検査には、電子リーダーが使用できる。セキュリテイインキの例として、図17を参照する。布製品のラベル付けによく適した熱転写ラベルの16番目の実施形態の略断面図が示され、この熱転写ラベルは、本発明の教示に従って構成され、概して参照番号1411により表される。熱転写ラベル1411は、大多数の点で熱転写ラベル1311に類似しているが、2つのラベル間の主要な相違点は、ラベル1411が、インキ層325の代わりに、従来のインキデザイン1423を含むインキ層、サーモクロミックインキデザイン1425、及びマーキング1427を含むことである。従来のインキデザイン1423は、同様な手法及びインキ層325と同種のインキを用いて接着剤層323の上に印刷できる。サーモクロミックインキデザイン1425は、サーモクロミックインキが非サーモクロミックインキの代わりに用いられることを除いては、従来のインキデザイン1423と同様な手法で、接着剤層323の上に印刷できる。サーモクロミックインキデザイン1425は、製品ロゴの型式で真正証明などのセキュリテイ機能として用いることができる。加熱された時例えば、可搬ヒーターを用いて、製品ロゴの外観が変色して、その製品が商品として認定されているか又は非認定であるかを当事者に情報伝達する。インキ層1425の印刷に適したサーモクロミックインキの例は、MatuiInternational社ガーデナ、カリフォルニア州からChromicolorFastBlueインキとして市場で入手できる。マーキング1427は、同様な手法及びマーキング827と同種のインキを用いて接着剤層323の上に印刷でき、かつ変更可能な印刷情報などのマーキング827と同種の情報を描写するために用いることができる。ラベル1411は、ラベル311と同様な手法で製品に適用できる。図18を参照する。布製品のラベル付けによく適した熱転写ラベルの17番目の実施形態の略断面図が示され、この熱転写ラベルは、本発明の教示に従って構成され、概して参照番号1511により表される。熱転写ラベル1511は、大多数の点で熱転写ラベル311に類似しているが、2つのラベル間の主要な相違点は、ラベル1511が、接着剤層323の代わりに、接着剤層1523を含むことである。接着剤層1523は、この層が光活性顔料を更に含む点で層323と異なる。したがって、層1523は、特定の波長の光で活性化された時、識別光を発光することによりセキュリテイ例えば、偽造防止層として機能する。層1523形成に適した接着組成物の例は、100部のGeon137PolyOne社、クリーブランド、オハイオ州、55部のSanticizer160可塑剤Ferro社、クリーブランド、オハイオ州、55部のジオクチルフタレート可塑剤ChemCentral社、ベッドフォードパーク、イリノイ州、及び21部のLumiNovaBG-300M燐光顔料UMC社、リンドハースト、ニュージャージ州を含む。別法として、接着剤層1523をPhotopaiPurpleUV感応インキMatuiInternational社、ガーデナ、カルフォルニア州で印刷されたインキ層と置き換えることができる。ラベル1511は、ラベル311と同様な手法で製品に適用できる。図19を参照する。布製品のラベル付けによく適した熱転写ラベルの18番目の実施形態の略断面図が示され、この熱転写ラベルは、本発明の教示に従って構成され、概して参照番号1611により表される。熱転写ラベル1611は、大多数の点で熱転写ラベル311に類似しているが、2つのラベル間の主要な相違点は、ラベル1611が、インキデザイン層325上に直接印刷された第二のインキデザイン層1613を更に含むことである。層1613及び層325は、重なるこれらの領域が重ならない領域と区別される例えば、色でように選択される。例えば、層325は黄色横帯線を含んでもよく、かつ層1613は青色縦帯線を含んでもよく、その結果、黄色と青色帯線が交差する場所に緑色領域が現れるであろう。層325が、ラベル製造業者により第1の位置に印刷され、層1613が、熱転写プリンター、インクジェットプリンター、レーザープリンターなどを用いて衣料製造業者ラベルコンバータにより第2の位置に印刷されるであろうと言うことが、現時点で考えられる。この手法では、ラベルコンバータが、ラベルを選択的に活性化することができる。上記の手法で、相互作用して物理的色変化を起こす代わりに、層1613及び層325が、互いに重なった時に、化学反応を受けるように調合することもできると理解されるべきである。ラベル1611は、ラベル311と同様な手法で製品に適用できる。図20を参照する。布製品のラベル付けによく適した熱転写ラベルの19番目の実施形態の略断面図が示され、この熱転写ラベルは、本発明の教示に従って構成され、概して参照番号1651により表される。熱転写ラベル1651は、大多数の点で熱転写ラベル211に類似しているが、2つのラベル間の主要な相違点は、ラベル1651が、接着剤層227上に直接印刷された第二のインキデザイン層1653を更に含むことである。層1653及び225は、重なるこれらの領域が重ならない領域と区別される例えば、色でように選択される。例えば、層225は黄色横帯線を含んでもよく、かつ層1653は青色縦帯線を含んでもよく、その結果、黄色と青色帯線が交差する場所に緑色領域が現れるであろう。層225が、ラベル製造業者により第1の位置に印刷され、層1653が、熱転写プリンター、インクジェットプリンター、レーザープリンターなどを用いて衣料製造業者により第2の位置に印刷されるであろうと言うことが、現時点で考えられる。この手法では、製造業者が、ラベルを選択的に活性化することができる。ラベル1651は、ラベル211と同様な手法で製品に適用できる。図21を参照する。布製品のラベル付けによく適した熱転写ラベルの20番目の実施形態の略断面図が示され、この熱転写ラベルは、本発明の教示に従って構成され、概して参照番号1711により表される。熱転写ラベル1711は、大多数の点で熱転写ラベル211に類似しているが、2つのラベル間の主要な相違点は、ラベル1711が、接着剤層227上に直接印刷されたインキデザイン層1725を更に含むことである。好ましくは、熱転写印刷又は同様なデジタル印刷技術により作成されるインキデザイン層1725は、デジタルコード記号化情報が画像画素のマトリックス内に定位置画素として埋め込まれている画像を含む。デジタルコードは、肉眼には目立たないが、埋め込まれたデジタルコードを検出するようにプログラムされたデジタルリーダーにより読むことができる。熱転写ラベル1711は、ラベル211と同様な手法で製品に適用できる。図22を参照する。布製品のラベル付けによく適した熱転写ラベルの21番目の実施形態の略断面図が示され、この熱転写ラベルは、本発明の教示に従って構成され、概して参照番号1751により表される。熱転写ラベル1751は、大多数の点で熱転写ラベル311に類似しているが、2つのラベル間の主要な相違点は、ラベル1751がインキデザイン層1753を含み、この層1753が、好ましくは熱転写印刷又は同様なデジタル印刷技術により作成され、デジタルコード記号化情報が画像画素のマトリックス内に定位置画素として埋め込まれている画像を含むことである。デジタルコードは、肉眼には目立たないが、埋め込まれたデジタルコードを検出するようにプログラムされたデジタルリーダーにより読むことができる。熱転写ラベル1751は、ラベル311と同様な手法で製品に適用できる。本明細書に引用された本発明の実施形態は、単なる代表例であると思考するものであり、当業者は、本発明の精神から離れることなく多くの変更及び変性を行うことができるであろう。例えば、出願人の発明の観点から逸脱することなく、本明細書に非ワックス及び非シリーコンとして説明した剥離層に、直接又は層横断移行により微量の又は感知不能な微少量のワックス又はシリコーンを加えることができることを理解すべきである。このように、本明細書に用いる用語非ワックス及び非シリーコンは、この可能性を包含することを意図している。このような変更及び変性の全ては、本明細書に添付した特許請求の範囲により定義される本発明の範囲内であると思考される。"