"少なくとも水、顔料、水溶性有機溶剤を含むインクを供給するインク供給ユニットであって、該インク供給ユニットがステンレス製フィルターを具備し、さらに該フィルターが表面元素の組成においてAl、Siの占める割合が合計で5以下であり、かつ、前記インクの前記顔料が分散剤によって分散されてなる顔料であり、該分散剤が構造中に親水基としてエチレンオキサイド鎖を有し、顔料に対して5.0から40.0wtに相当する量含まれることを特徴とするインク供給ユニット。前記分散剤がノニオン性界面活性剤であることを特徴とする請求項1に記載のインク供給ユニット。前記界面活性剤の構造が下記一般式1で表される請求項1または2に記載のインク供給ユニット。式中、Rは炭素数1~20のアルキル基、アリル基またはアラルキル基を表し、lは0~7の整数を表し、nは20~200の整数を表す。前記フィルターを構成するステンレス鋼がSUS316、またはSUS316Lであることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のインク供給ユニット。前記フィルターがステンレス繊維をフェルト状に積層して焼結した焼結フィルターであることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のインク供給ユニット。前記フィルターがステンレス繊維を綾畳織して形成した綾畳織フィルターであることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載のインク供給ユニット。請求項1乃至6のいずれかに記載のインク供給ユニットを備えたインクジェット記録装置。複数の加圧液室、加圧液室に連通する孔径35μm以下のノズル及びインク供給路、インクを吐出させる電気圧力変換手段または電気熱変換手段、フィルター及び負圧を発生させるインクタンクを有する請求項7に記載のインクジェット記録装置。請求項7又は8に記載のインクジェット記録装置を用いてインク滴を連続して吐出させ記録媒体に画像を形成することを特徴とするインクジェット記録方法。請求項9に記載のインクジェット記録方法で形成された画像を有してなることを特徴とするインク記録物。本発明は、長期にわたる使用においてもフィルターを目詰まりさせることなく安定した吐出ができるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。フィルターの表面組成と、それに対応したインクについての議論は、これまでなされてなく、前記のように、フィルター形状に依らず超長期にわたって目詰まりを起こすことなく安定した吐出が可能なインクジェット記録装置が得られていないという問題は解消できない点を改善すべく、鋭意、検討を重ねる過程で、本発明者らは、長期的に安定した吐出ができない、すなわち、長期にわたる使用においてフィルターが目詰まりを起こしてしまうのは、フィルターの中でも超長期耐久性に優れたステンレスフィルターにおいて、フィルター自身が目詰まりを誘発しているからであることを突き止めた。このため、長期的信頼性を確保するには適切なフィルターと適切なインクの両方が必要であることから、ステンレスフィルターの表面状態、特に表面の組成状態を改善することに尽力し、本発明におけるフィルターを完成するに至った。また、一方のインクとしては、フィルターに張り付くような材料を含まないのはもちろんのこと、インク中の顔料が極めて安定した分散をしていることが必須であり、このような特性を満たすためには界面活性剤分散型の顔料が最適であること、特に、親水性基としてエチレンオキサイド鎖をもつ界面活性剤を分散剤として使用したものは、水分子を引き付けやすいことから安定した分散が得やすく、さらに本発明の要求する分散安定性を達成するには顔料に対して、5.0~40.0wtの添加量であることが必須であることを突き止め、本発明におけるインクを完成するに至った。而して、上記課題は、次の1~13項記載のインク供給ユニット、インクジェット記録装置、インクジェット記録方法及びインクジェト記録用インク及びインクジェット記録物を含む本発明によって、解決される。1少なくとも水、顔料、水溶性有機溶剤を含むインクを供給するインク供給ユニットであって、該インク供給ユニットがステンレス製フィルターを具備し、さらに該フィルターが表面元素の組成においてAl、Siの占める割合が合計で5以下であり、かつ、前記インクの前記顔料が分散剤によって分散されてなる顔料であり、該分散剤が構造中に親水基としてエチレンオキサイド鎖を有し、顔料に対して5.0から40.0wtに相当する量含まれることを特徴とするインク供給ユニット。2前記分散剤がノニオン性界面活性剤であることを特徴とする前記1項に記載のインク供給ユニット。3前記界面活性剤が、下記一般式1で表される構造のものであることを特徴とする前記1項または2項に記載のインク供給ユニット。式中、Rは炭素数1~20のアルキル基、アリル基またはアラルキル基を表し、lは0~7の整数を表し、nは20~200の整数を表す。4前記フィルターを構成するステンレス鋼がSUS316、またはSUS316Lであることを特徴とする前記1項乃至3項のいずれかに記載のインク供給ユニット。5前記フィルターがステンレス繊維をフェルト状に積層して焼結した焼結フィルターであることを特徴とする前記1項乃至4項のいずれかに記載のインク供給ユニット。6前記フィルターがステンレス繊維を綾畳織して形成した綾畳織フィルターであることを特徴とする前記1項乃至5項のいずれかに記載のインク供給ユニット。7前記1項乃至6項のいずれかに記載のインク供給ユニットを備えたインクジェット記録装置。8複数の加圧液室、加圧液室に連通する孔径35μm以下のノズル及びインク供給路、インクを吐出させる電気圧力変換手段または電気熱変換手段、フィルター及び負圧を発生させるインクタンクを有する前記7項に記載のインクジェット記録装置。9前記7項又は8項に記載のインクジェット記録装置を用いてインク滴を連続して吐出させ記録媒体に画像を形成することを特徴とするインクジェット記録方法。10前記9項に記載のインクジェット記録方法で形成された画像を有してなることを特徴とするインク記録物。また、本発明は、次の11~13項に記載されるようなインクジェト記録用インクを包含する。11少なくとも水、顔料、水溶性有機溶剤を含み、インクジェット記録用インク供給ユニットに供給されるインクであって、前記顔料が分散剤によって分散されてなる顔料であり、該分散剤が構造中に親水基としてエチレンオキサイド鎖を有し、顔料に対して5.0から40.0wtに相当する量含まれ、該インク供給ユニットがステンレス製フィルターを具備し、さらに該フィルターが表面元素の組成においてAl、Siの占める割合が合計で5以下であることを特徴とするインク供給ユニット。12前記分散剤がノニオン性界面活性剤であることを特徴とする前記11項に記載のインクジェット記録用インク。13前記界面活性剤が、下記一般式1で表される構造のものであることを特徴とする前記11項または12項に記載のインクジェット記録用インク。以下の詳細かつ具体的な説明からよく理解されるように、本発明によれば、フィルターが形状に依らず超長期にわたって目詰まりを起こすことなく安定した吐出が可能なインク供給ユニット、インクジェット記録装置、インクジェット記録方法、及びインクジェト記録用インクおよびインクジェット記録物が提供されるという極めて優れた効果が発揮される。以下本発明を詳細に説明する。上記のように、本発明は、前記特定インク供給ユニットと特定インクとの組合せに係るものであり、つまり、少なくとも水、顔料、水溶性有機溶剤を含むインクを供給するインク供給ユニットであって、該インク供給ユニットがステンレス製フィルターを具備し、さらに該フィルターが表面元素の組成においてAl、Siの占める割合が合計で5以下であり、かつ、前記インクの前記顔料が分散剤によって分散されてなる顔料であり、該分散剤が構造中に親水基としてエチレンオキサイド鎖を有し、顔料に対して5.0から40.0wtに相当する量含まれることを特徴とするインク供給ユニットを提供するものであるが、予め、このような本発明の背景についてなお付言すると、前記フィルターはその表面の元素組成においてAl、Siの占める割合の合計が5以下でなければならず、ステンレス製のフィルターは非常に細いステンレスの細線から形成されており、これを製造する際、延伸処理工程において母材に対する離型剤としてシリカやアルミナの粉末が使用されることが多い。このため、フィルター表面にシリカ、アルミナが残留することがあり、残留したシリカ、アルミナは以下の理由からフィルターに対するインク通液性を悪化させる。1、フィルターの繊維に凹凸を与えるため、表面性状が粗くなり、インクの流れを乱してしまう。2、シリカは水を引き付ける性質があるため、水性顔料インクが通過する際、水と一緒に顔料を引き付けてしまい、結果としてその部分を核として凝集が進行してしまう。3、アルミナは界面活性剤を吸着させやすく、活性剤分散の顔料の場合、顔料の凝集が起きやすくなる。以上の理由により、分散安定なインクを使用した上で、フィルター表面のシリカ、アルミナの存在率を一定値以下に抑えなければ長期的使用により徐々にフィルターが目詰まりを起こす。本発明は、これら課題に対処したものである。[インクジェットインク]本発明におけるインクの組成は、上記のように、顔料、エチレンオキサイド鎖を有する分散剤界面活性剤、水、水溶性有機溶剤を含み、また、浸透剤、消泡剤、pH調整剤、防腐防黴剤、防錆剤等のその余の成分を含んでいてもよい。以下、これら成分について、順に説明する。顔料顔料は、インクを着色させ、画像濃度を向上させることが主なる役割である。添加量は、0.1wt以上、50.0wt以下が好ましく、0.1wt以上、20.0wt以下がより好ましく、3.0wt以上15.0wt以下がさらに好ましい。また、前記顔料の50平均粒径D50は、10~500nm以下が好ましく、50~200nm以下がより好ましい。ここで、前記顔料の50平均粒径は、23°C、55RHの環境下において、日機装株式会社製マイクロトラックUPAで動的光散乱法により測定したD50の値を示す。使用される顔料としては、上記特性を満たせば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、無機顔料、及び有機顔料のいずれであってもよい。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。前記無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、紺青、カドミウムレッド、クロムイエロー、金属粉、カーボンブラック、などが挙げられる。これらの中でも、カーボンブラックなどが好ましい。なお、前記カーボンブラックとしては、例えば、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたものが挙げられる。前記有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、アゾメチン顔料、多環式顔料、染料キレート、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、などが挙げられる。これらの中でも、アゾ顔料、多環式顔料などがより好ましい。前記アゾ顔料としては、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料、などが挙げられる。前記多環式顔料としては、例えば、フタロシアニン顔料、ぺリレン顔料、ぺリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料、ローダミンBレーキ顔料、などが挙げられる。前記染料キレートとしては、例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート、などが挙げられる。黒色用のものとしては、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラックC.I.ピグメントブラック7類、銅、鉄C.I.ピグメントブラック11、酸化チタン等の金属類、アニリンブラックC.I.ピグメントブラック1等の有機顔料、などが挙げられる。前記カーボンブラックとしては、ファーネス法、チャネル法で製造されたカーボンブラックで、一次粒径が、15nm~40nm、BET法による比表面積が、50m2/g~300m2/g、DBP吸油量が40ml/100g~150ml/100g、揮発分が0.5~10、pH値が2~9を有するものが好ましい。前記カーボンブラックとしては、市販品を用いることができ、前記市販品としては、例えば、No.2300、No.900、MCF-88、No.33、No.40、No.45、No.52、MA7、MA8、MA100、No.2200Bいずれも、三菱化学株式会社製;Raven700、同5750、同5250、同5000、同3500、同1255いずれも、コロンビア社製;Regal400R、同330R、同660R、MogulL、Monarch700、同800、同880、同900、同1000、同1100、同1300、Monarch1400いずれも、キャボット社製;カラーブラックFW1、同FW2、同FW2V、同FW18、同FW200、同S150、同S160、同S170、プリンテックス35、同U、同V、同140U、同140V、スペシャルブラック6、同5、同4A、同4いずれも、デグッサ社製、などが挙げられる。前記カラー用のものとして、イエローインクに使用できる顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばC.I.ピグメントイエロー1、C.I.ピグメントイエロー2、C.I.ピグメントイエロー3、C.I.ピグメントイエロー12、C.I.ピグメントイエロー13、C.I.ピグメントイエロー14、C.I.ピグメントイエロー16、C.I.ピグメントイエロー17、C.I.ピグメントイエロー73、C.I.ピグメントイエロー74、C.I.ピグメントイエロー75、C.I.ピグメントイエロー83、C.I.ピグメントイエロー93、C.I.ピグメントイエロー95、C.I.ピグメントイエロー97、C.I.ピグメントイエロー98、C.I.ピグメントイエロー114、C.I.ピグメントイエロー120、C.I.ピグメントイエロー128、C.I.ピグメントイエロー129、C.I.ピグメントイエロー138、C.I.ピグメントイエロー150、C.I.ピグメントイエロー151、C.I.ピグメントイエロー154、C.I.ピグメントイエロー155、C.I.ピグメントイエロー174、C.I.ピグメントイエロー180、などが挙げられる。マゼンタインクに使用できる顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばC.I.ピグメントレッド5、C.I.ピグメントレッド7、C.I.ピグメントレッド12、C.I.ピグメントレッド48Ca、C.I.ピグメントレッド48Mn、C.I.ピグメントレッド57Ca、C.I.ピグメントレッド57:1、C.I.ピグメントレッド112、C.I.ピグメントレッド122、C.I.ピグメントレッド123、C.I.ピグメントレッド146、C.I.ピグメントレッド168、C.I.ピグメントレッド176、C.I.ピグメントレッド184、C.I.ピグメントレッド185、C.I.ピグメントレッド202、ピグメントバイオレット19、などが挙げられる。シアンインクに使用できる顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばC.I.ピグメントブルー1、C.I.ピグメントブルー2、C.I.ピグメントブルー3、C.I.ピグメントブルー15、C.I.ピグメントブルー15:3、C.I.ピグメントブルー15:4、C.I.ピグメントブルー15:34、C.I.ピグメントブルー16、C.I.ピグメントブルー22、C.I.ピグメントブルー60、C.I.ピグメントブルー63、C.I.ピグメントブルー66;C.I.バットブルー4、C.I.バットブルー60、などが挙げられる。前記顔料は、顔料が水性媒体中に分散されてなる顔料分散体としてインク中に添加される。その場合の顔料分散体は少なくとも、顔料、水、及び後述する分散剤を含み、含有される分散剤によって顔料が分散されてなる界面活性剤分散型分散体として添加される。前記界面活性剤型顔料分散体は、更に必要に応じて水溶性樹脂、防腐剤などその他の成分を含有しても良い。前記界面活性剤分散型顔料は、水性媒体中に分散され、顔料の分散体として使用される。前記分散体は、前記顔料、後述する分散剤、水、必要に応じて各種添加剤をビーズミル、例えば、ダイノーミルKDL型株式会社シンマルエンタープライゼス製、アジテーターミルLMZアシザワファインテック株式会社製、SCミル三井鉱山株式会社製などの分散機で分散し、更に、ビーズミル分散の後、ビーズレスミル、例えば、高速せん断力タイプのCLEARSS5エムテクニック株式会社製、キャビトロンCD1010株式会社ユーロテック製、モジュールDR2000株式会社シンマルエンタープライゼス製、薄膜旋回タイプのT.K.フィルミックス特殊機化工業株式会社製、超高圧衝突タイプのアルテマイザー株式会社スギノマシン製、ナノマイザー吉山機械興業株式会社製、などにより分散することにより得られる。前記ビーズミルで使用するビーズとしては、通常セラミックビーズが好適であり、一般的にはジルコニアボールが使用される。ビーズ径は0.05mm以下が好ましく、0.03mm以下がより好ましい。また、前記分散の前工程において、ホモジナイザー等で粗大粒子を前処理することにより、より一層粒度分布をシャープにすることができ、画像濃度、吐出安定性の改善などに繋がる。分散剤分散剤は、顔料を水性媒体中に安定に分散させるのが主な役割である。添加量としては、少なくとも顔料に対して5.0~40.0wtであり、10.0~30.0wtであるのが安定した分散の観点から好ましい。5.0wt未満であると顔料の分散安定性が劣り、顔料が凝集しやすくなり、40.0wtを超えると、泡立ち易くなるため気泡による目詰まりが発生しやすくなる。前記分散剤としては、上記したように、親水性基としてエチレンオキサイド鎖を含むものが特に好ましく用いられる。本発明に用いられる分散剤は上記条件を満たすものであれば、特に制限なく用いることができるが、アニオン系界面活性剤及びHLB値12~20のノニオン系界面活性剤のいずれかが好適である。ここで用いるHLBは、当業者で慣用されているとおり、Hydrophile-LipophileBalanceの頭文字をとった略称であり、界面活性剤の水と油への親和性の程度を表す値である。一般に、HLBを算出する方法として、アトラス法、グリフィン法、デイビス法、川上法と種々の方法が知られており、その方法によって若干の差異を生じる。本発明で示すアニオン系界面活性剤のHLBは、下記式で示されるグリフィンの式によって算出されたものである。HLB値=20×親水基部分の分子量/界面活性剤の分子量前記アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸エステル塩例えばNH4、Na等、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェート塩、などが挙げられ、前記HLB値12~20のノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、などが挙げられる。これらの中でも特に下記一般式1にて表される化合物が良好な分散安定性を示すために特に望ましい。式中、Rは炭素数1~20のアルキル基、アリル基またはアラルキル基を表し、lは0~7の整数を表し、nは20~200の整数を表す。また、本発明におけるインクは、前記分散剤以外に、インクの紙への浸透を容易にする目的で必要に応じて、他の界面活性剤を含んでも良い。このような界面活性剤としては特に限定はなく、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤のいずれも使用可能であるが、色材の分散安定性と画像品質との関係から、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物等のノニオン系の界面活性剤が望ましく用いられる。また、処方によってはフッ素系の界面活性剤やシリコーン系の界面活性剤を併用もしくは単独使用することも可能である。水溶性有機溶剤水溶性有機溶剤は、保湿効果の付与による吐出安定性向上をするものであり、前記インクジェット用インク中における含有量は、総量で、5~50質量であることが好ましく、10~40質量以下であることがより好ましい。前記含有量が25質量未満であると、インクとしての保湿性が充分に確保できず、含有させる有機溶剤種、溶剤比率によらず吐出安定性が低下してしまう。また、50質量を超えると、インクジェット用インクの粘度が非常に高くなり、一般的なインク吐出装置での吐出し難くなることがある。また、紙面上での乾燥性に劣り、更に普通紙上の文字品位が低下することがある。水溶性有機溶剤としては、以下のものが例示されるが,これらに限定されるものではない。例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、1,3-ブタンジオール、3-メチル-1,3-ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、グリセリン、1,2,6-ヘキサントリオール、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール、エチル1,2,4-ブタントリオール、1,2,3-ブタントリオール、ペトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類、2-ピロリドン、N-メチル-2-ピロリドン、N-ヒドロキシエチル-2-ピロリドン、1,3-ジメチルイミダゾリジノン、ε-カプロラクタム、γ-ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物、ホルムアミド、N-メチルホルムアミド、N,N-ジメチルホルムアミド等のアミド類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物、プロピレンカーボネイト、炭酸エチレン等である。これらの水溶性有機溶剤は、単独または2種類以上混合して使用することができる。前記の中でも、1,3-ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール及び/またはグリセリンを含むことが水分蒸発による吐出不良を防止する上で優れた効果が得られる。水本発明で用いる水は、純水化処理したものであることが好ましい。[記録装置、インク供給ユニット、フィルター]本発明のインクジェット記録装置はインク吐出手段=ヘッドを少なくとも有してなり、その吐出手段として電気圧力変換手段または電気熱変換手段を使用するものである。本ヘッドはインク供給部とインク吐出部との間にステンレス製フィルターを設けたものであり、このときのステンレスはオーステナイト系ステンレス、特にSUS316またはSUS316Lであることが、耐腐食性に優れることから望ましい。本発明におけるフィルターは、表面上に存在する元素組成のうちAl、Siが占める割合が合計で5以下のものであり、特にステンレス製フィルターであることが好ましい。本発明において使用される、表面における元素組成のAl、Siの占める割合が5以下のフィルターを得るための手段は特に限定されるものではないが、製造後のフィルターに対して、硫酸、フッ酸などを用いた酸洗浄、水酸化物などを用いたアルカリ洗浄、有機溶剤洗浄、超音波洗浄、不動態化処理、あるいは電解研磨処理などの処理を必要に応じて組み合わせて行うと良い。本発明のインクジェット記録装置はインク吐出手段=ヘッドを少なくとも有してなり、その吐出手段として電気圧力変換手段または電気熱変換手段を使用するものである。本発明におけるヘッドは、インク供給部とインク吐出部との間にステンレス製フィルターを設けたものであり、このときのステンレスはオーステナイト系ステンレス、特にSUS316またはSUS316Lであることが、耐腐食性に優れることから望ましい。上記のように、本発明において用いられるフィルターは表面における元素組成のAl、Siの占める割合が5以下であるものに限定され、表面元素組成の測定に用いられる方法は特に限定されないが、X線光電子分光装置XPSによる測定が容易である。本発明に用いられるフィルターの形状は特に限定されることなく、条件を満たすものであれば公知のあらゆるフィルターを用いることができるが、ステンレス繊維をフェルト状に積層して焼結した焼結フィルターと、ステンレス繊維を綾畳織して形成した綾畳織フィルターを用いると、より長期的な吐出信頼性のあるインクジェット記録装置が得られるため望ましい。本発明におけるフィルターの径として好ましい範囲を説明すると、使用するフィルターの孔径の上限としては、ノズル径の半分以下であると、ノズルを詰まらせる異物を取り除くことが可能のため好ましい。すなわち、好ましくは17μm以下であり、より好ましくは15μm以下、さらに好ましくは12μm以下である。また、フィルターの孔径の下限としては好ましくは1μm以上、より好ましくは3μm以上であり、フィルター孔径が1μmを下回ると、除去される必要のない顔料まで補足されてしまうことによりフィルター寿命が短くなってしまう恐れがある。また、本ヘッドは複数の加圧液室、加圧液室に連通する孔径35μm以下のノズル及びインク供給路、インクを吐出させる電気圧力変換手段または電気熱変換手段からなるインク吐出部とインク吐出部に負圧を発生させるインクタンクからなるインク供給部との間にフィルターを設けた構成をもつものが好ましい。上記加圧液室に連通する孔径=ノズル径は35μm以下であり、より好ましくは30μm以下、さらに好ましくは25μm以下である。図1及び図2に、電気圧力変換手段を用いたインク吐出部の構成の一例を示す。図3は本発明を適用したインクジェットヘッドの吐出部の要素拡大図、図4は同ヘッドの吐出部のチャンネル間方向の要部拡大断面図である。このインクジェットヘッド吐出部は、図示されていないインク供給口と共通液室1-2となる彫り込みを形成したフレーム1と、流体抵抗部2-1、加圧液室2-2となる彫り込みとノズル3-1に連通する連通口2-3を形成した流路板2と、ノズル3-1を形成するノズル板と、凸部6-1、ダイヤフラム部6-2およびインク流入口6-3を有する振動板6と、振動板に接着層7を介して接合された積層圧電素子5と、積層圧電素子5を固定しているベース4を備えている。ベース4はチタン酸バリウム系セラミックからなり、積層圧電素子5を2列配置して接合している。積層圧電素子5は、厚さ10~50μm/1層のチタン酸ジルコン酸鉛PZTの圧電層図示せずと、厚さ数μm/1層の銀パラジュームAgPdからなる内部電極層図示せずとを交互に積層している。内部電極層図示せずは両端で外部電極図示せずに接続する。積層圧電素子5はハーフカットのダイシング加工により櫛歯上に分割され、1つ毎に駆動部5-6と支持部5-7非駆動部として使用する。外部電極図示せずの外側はハーフカットのダイシング加工で分割されるように、切り欠き等の加工により長さを制限しており、これらは複数の個別電極図示せずとなる。他方はダイシングでは分割されずに導通しており、共通電極5-5となる。駆動部の個別電極図示せずにはFPC8が半田接合されている。また、共通電極5-5は積層圧電素子の端部に電極層を設けて回し込んでFPC8のGnd電極に接合している。FPC8には図示しないドライバICが実装されており、これにより駆動部5-6への駆動電圧印加を制御している。振動板6は、薄膜のダイアフラム部6-2と、このダイアフラム部6-2の中央部に形成した駆動部5-6となる積層圧電素子5と接合する島状凸部アイランド部6-1と、図示されていない支持部に接合する梁を含む厚膜部と、インク流入口6-3となる開口を電鋳工法によるNiメッキ膜を2層重ねて形成している。ダイヤフラム部の厚さは3um、幅は35um片側である。この振動板6の島状凸部6-1と積層圧電素子5の可動部5-6、振動板5とフレーム1の結合は、ギャップ材を含んだ接着層7をパターニングして接着している。流路板2はシリコン単結晶基板を用いて、流体抵抗部2-1、加圧液室2-2となる彫り込み、およびノズル3-1に対する位置に連通口2-3となる貫通口をエッチング工法でパターニングした。エッチングで残された部分が加圧液室2-2の隔壁2-4となる。また、このヘッドではエッチング幅を狭くする部分を設けて、これを流体抵抗部2-1とした。ノズルプレート3は金属材料、例えば電鋳工法によるNiメッキ膜等で形成したもので、インク滴を飛翔させるための微細な吐出口であるノズル3-1を多数を形成している。このノズル3-1の内部形状内側形状は、ホーン形状略円柱形状又は略円錘台形状でもよい。に形成している。また、このノズル3-1の径はインク滴出口側の直径で約20~35μmである。また各列のノズルピッチは150dpiとした。このノズルプレート3のインク吐出面ノズル表面側は、図示しない撥水性の表面処理を施した図示されていない撥水処理層を設けている。PTFE-Ni共析メッキやフッ素樹脂の電着塗装、蒸発性のあるフッ素樹脂例えばフッ化ピッチなどを蒸着コートしたもの、シリコン系樹脂フッ素系樹脂の溶剤塗布後の焼き付け等、インク物性に応じて選定した撥水処理膜を設けて、インクの滴形状、飛翔特性を安定化し、高品位の画像品質を得られるようにしている。図示されていないインク供給口と共通液室1-2となる彫り込みを形成するフレーム1は樹脂成形で作製している。このように構成したインクジェットヘッドにおいては、記録信号に応じて駆動部5-6に駆動波形10~50Vのパルス電圧を印加することによって、駆動部5-6に積層方向の変位が生起し、振動板3を介して加圧液室2-2が加圧されて圧力が上昇し、ノズル3-1からインク滴が吐出される。その後、インク滴吐出の終了に伴い、加圧液室2-2内のインク圧力が低減し、インクの流れの慣性と駆動パルスの放電過程によって加圧液室2-2内に負圧が発生してインク充填行程へ移行する。このとき、インクタンクから供給されたインクは共通液室1-2に流入し、共通液室1-2からインク流入口6-3を経て流体抵抗部2-1を通り、加圧液室2-2内に充填される。流体抵抗部2-1は、吐出後の残留圧力振動の減衰に効果が有る反面、表面張力による再充填リフィルに対して抵抗になる。流体抵抗部を適宜に選択することで、残留圧力の減衰とリフィル時間のバランスが取れ、次のインク滴吐出動作に移行するまでの時間駆動周期を短くできる。本発明においては、該インクジェットヘッドのインク吐出部の液室部、流体抵抗部、振動板、及びノズル部材の少なくとも一部がシリコン及びニッケルの少なくともいずれかを含む材料から形成されることが好ましい。また、図3及び図4にインク供給部=サブタンクの一例を示す。図3は、インクジェットプリンタにおけるインクジェットへッド部周辺の構造の一例を説明するための斜視分解構成図で、図中、10はレバー、13はレバー10の駆動装置、20はインクジェットへッドを搭載するキャリッジ、21は大気開放ピン、22は負圧ピン、23は弾性部材、30はキャリッジ内でインクをストックするサブタンク、31はサブタンクケースの内部を大気圧に調整するための大気開放口、32は負圧レバー、40はインクジェットへッド以下単にへッドとする、50はインクカートリッジ、51はインクカートリッジ50とサブタンク30とを連結してサブタンク30にインクを供給するための連結チューブである。本発明のフィルターは図3のサブタンク30とヘッド40を連結する部分に設けられている。例えばカートリッジのインク量が多いインクジェットプリンタや、高画質を目的としたインクジェットプリンタにおいては、へッドが搭載されるキャリッジ内にインクカートリッジを共に搭載すると、キャリッジ20が動作する際に、その重量が影響して画像ズレが発生する場合があるため、例えば図3に示すように、インクカートリッジ50をキャリッジ20の外部に設置し、キャリッジ20には一時的にインクをストックするためのサブタンク30を備えた構成を有するものがある。サブタンク30の内部圧力が正圧になっていると、サブタンク30内のインクの自重によりへッド40からインクが漏れ出してしまうため、サブタンク30の内部は負圧に設定する必要がある。このような圧力設定はへッドからインクを噴射する特性上重要であるが、インクカートリッジ50ないし連結チューブ51から空気が混入することがあり、サブタンク30の内部の空気量が経時において増加すると、サブタンク30の内部圧力も変化し、インクによる形成画像の質が劣化するという問題が生じる。このため、インクカートリッジ50の内部の空気の割合と圧力設定とを定期的に元に戻す制御を行なっている。図4は、図3に示すサブタンク30の構成例を更に詳細に説明するための斜視分解構成図である。サブタンク30は、それぞれがほぼ矩形の上部壁39a、底部壁39b及び3方の側壁39cにより構成され残りの一方の側壁部が開口したケース33と、そのケース33の該開口部を覆うフィルム34と、そのフィルム34を内側からプレート35を介して押圧する弾性部材36と、更にフィルム34を外側から押し戻すように付勢する板状の弾性部材である負圧レバー32とから構成されている。フィルム34を内側から押圧する弾性部材36は、フィルム34を外側から押圧する負圧レバー32よりも強い圧力でフィルム34を押圧するように設定されているので、初期状態でフィルム34が外側に向かって押された状態となる。このときに負圧レバー32と内側の弾性部材36との押圧力の平衡が、サブタンク30の内圧の変動に応じて変化し、サブタンク30内のインク量が減ると内圧の変化に伴ってフィルム34が内側に押し戻されてくる。側壁39cのひとつに設けられた大気開放口31と、ケース33の上部壁39aに設けられたインク充填口37は、それぞれバネ等による弾性部材311,371により押圧された球312,372と、ゴム等の弾性部材313,373と、キャップ314,374との密着によって通常の状態では封止されている。インク充填口37は図3に示す連結チューブ51を通して流れ込んでくるインク圧によって開放され、流入するインクがサブタンク30の内部に供給される。また、大気開放口31は、図3に示すキャリッジ20に設けられた大気開放ピン21が押圧されて押し込まれることにより開放され、サブタンク30の内圧を調整できる。またキャリッジ20には、サブタンク30の負圧レバー32を外側から押し込むための負圧ピン22が設けられており、負圧レバー32がサブタンク30の内側に変位するように負圧ピン22を押し込むことにより、サブタンク30の内容量を小さくすることができる。弾性部材23は、負圧レバー32と負圧ピン22とが互いに離間する方向に付勢するように設けられ、弾性部材23の作用によって通常は負圧レバー32と負圧ピン22とが触れないように構成されている。以上のごとくに構成されたインクジェットへッド部の動作においては、まず大気開放ピン21を動作させて大気開放口31を開放し、かつ負圧ピン22を動作させて負圧レバー32を押し込むことによりサブタンク30の内容量を減少させた状態で、インク充填口37を介してインクの充填を行う。充填されたインクはサブタンク30の上部に満杯検知センサ38で検知されて、検知結果に応じてインクの供給が制御され、これによりサブタンク30内の空気量及びインク量が決定される。その後大気開放口31を閉じて封止状態にした上で、押し込んだ状態に保持しておいた負圧レバー32に対する押圧を開放する。このような動作によりサブタンク30の内部は一定の負圧で制御され、へッド40における安定したインク噴射特性を得ることができる。更に本発明のインクジェット記録装置の一例について、図面を参照しながら説明する。図5に示すインクジェット記録装置は、装置本体101と、装置本体101に装着した用紙を装填するための給紙トレイ102と、装置本体101に装着され画像が記録形成された用紙をストックするための排紙トレイ103と、インクカートリッジ装填部104とを有する。インクカートリッジ装填部104の上面には、操作キーや表示器などの操作部105が配置されている。インクカートリッジ装填部104は、インクカートリッジ1’の脱着を行うための開閉可能な前カバー115を有している。装置本体101内には、図6及び図7に示すように、図示を省略している左右の側板に横架したガイド部材であるガイドロッド131とステー132とでキャリッジ133を主走査方向に摺動自在に保持し、主走査モータ不図示によって図7で矢示方向に移動走査する。キャリッジ133には、イエローY、シアンC、マゼンタM、ブラックBkの各色の記録用インク滴を吐出する4個のインクジェット記録用ヘッドからなる記録ヘッド134を複数のインク吐出口を主走査方向と交叉する方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。記録ヘッド134を構成するインクジェット記録用ヘッドとしては、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどを記録用インクを吐出するためのエネルギー発生手段として備えたものなどを使用できる。また、キャリッジ133には、記録ヘッド134に各色のインクを供給するための各色のサブタンク135を搭載している。サブタンク135には、図示しない記録用インク供給チューブを介して、インクカートリッジ装填部105に装填された本発明のインクカートリッジ1’から本発明の前記記録用インクが供給されて補充される。一方、給紙トレイ103の用紙積載部圧板141上に積載した用紙142を給紙するための給紙部として、用紙積載部141から用紙142を1枚づつ分離給送する半月コロ給紙コロ143、及び給紙コロ143に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド144を備え、この分離パッド144は給紙コロ143側に付勢されている。この給紙部から給紙された用紙142を記録ヘッド134の下方側で搬送するための搬送部として、用紙142を静電吸着して搬送するための搬送ベルト151と、給紙部からガイド145を介して送られる用紙142を搬送ベルト151との間で挟んで搬送するためのカウンタローラ152と、略鉛直上方に送られる用紙142を略90°方向転換させて搬送ベルト151上に倣わせるための搬送ガイド153と、押さえ部材154で搬送ベルト151側に付勢された先端加圧コロ155とが備えられ、また、搬送ベルト151表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ156が備えられている。搬送ベルト151は、無端状ベルトであり、搬送ローラ157とテンションローラ158との間に張架されて、ベルト搬送方向に周回可能である。搬送ベルト151の裏側には、記録ヘッド134による印写領域に対応してガイド部材161が配置されている。なお、記録ヘッド134で記録された用紙142を排紙するための排紙部として、搬送ベルト151から用紙142を分離するための分離爪171と、排紙ローラ172及び排紙コロ173とが備えられており、排紙ローラ172の下方に排紙トレイ103が配されている。装置本体101の背面部には、両面給紙ユニット181が着脱自在に装着されている。両面給紙ユニット181は、搬送ベルト151の逆方向回転で戻される用紙142を取り込んで反転させて再度カウンタローラ152と搬送ベルト151との間に給紙する。なお、両面給紙ユニット181の上面には手差し給紙部182が設けられている。このインクジェット記録装置においては、給紙部から用紙142が1枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙142は、ガイド145で案内され、搬送ベルト151とカウンタローラ152との間に挟まれて搬送される。更に先端を搬送ガイド153で案内されて先端加圧コロ155で搬送ベルト151に押し付けられ、略90°搬送方向を転換される。このとき、帯電ローラ156によって搬送ベルト157が帯電されており、用紙142は、搬送ベルト151に静電吸着されて搬送される。そこで、キャリッジ133を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド134を駆動することにより、停止している用紙142にインク滴を吐出して1行分を記録し、用紙142を所定量搬送後、次行の記録を行う。記録終了信号又は用紙142の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙142を排紙トレイ103に排紙する。そして、サブタンク135内の記録用インクの残量ニアーエンドが検知されると、インクカートリッジ1’から所要量の記録用インクがサブタンク135に補給される。このインクジェット記録装置においては、本発明のインクカートリッジ1’中の記録用インクを使い切ったときには、インクカートリッジ1’における筐体3’を分解して内部のインク袋2’だけを交換することができる。また、インクカートリッジ1’は、縦置きで前面装填構成としても、安定した記録用インクの供給を行うことができる。したがって、装置本体101の上方が塞がって設置されているような場合、例えば、ラック内に収納したり、あるいは装置本体101の上面に物が置かれているような場合でも、インクカートリッジ1’の交換を容易に行うことができる。以下、実施例により本発明をされた詳細かつ具体的に説明するが、これら実施例は、本発明についての理解を容易ならしめるためのものであって、本発明を限定するためのものではない。各例中、部、は別段の断りないかぎり重量部、重量を表わす。[顔料分散体の調整]以下に示すようにして、各顔料分散体を調整した。<1;ブラック分散体A>顔料:カーボンブラックNIPEX150-IQ、degussa社製、ガスブラック200質量部分散剤:ポリオキシエチレンn=40βナフチルエーテル50質量部水:高純水750質量部上記の混合物をプレミックスした後、ビーズミル分散機寿工業株式会社製、UAM-015を用い、直径0.03mmのジルコニアビーズで周速10m/s、液温30°Cで15分間分散した後、遠心分離機久保山商事株式会社製、Model-3600で粗大粒子を遠心分離してブラック顔料分散体Aを得た。<2;シアン分散体A>前記1において使用する顔料をカーボンブラックからピグメントブルー15:3に変更したほかは1と同様にしてシアン顔料分散体Aを得た。<3;マゼンタ分散体A>前記1において使用する顔料をカーボンブラックからピグメントレッド122に変更し、使用する分散剤をポリオキシエチレンn=40ドデシル硫酸アンモニウムへ変更したほかは1と同様にして、マゼンタ分散体Aを得た。<4;イエロー分散体A>前記3において使用する顔料をピグメントレッド122からピグメントイエロー74に変更したほかは3と同様にしてイエロー分散体Aを得た。<5;ブラック分散体B>前記1において使用する分散剤の量を5質量部に変更したほかは1と同様にしてブラック分散体Bを得た。<6;シアン分散体B>前記2において使用する分散剤の量を85質量部に変更したほかは2と同様にしてシアン分散体Bを得た。<7;マゼンタ分散体B>前記3において使用する分散剤をポリオキシプロピレンn=25βナフチルエーテルとした以外は3と同様にしてマゼンタ分散体Bを得た。<8;イエロー分散体B>前記4において使用する分散剤をソルビタンモノステアレートとした以外は4と同様にしてイエロー分散体Bを得た。<9;ブラック分散体C>ポリマー溶液の調整滴下装置、温度計、窒素ガス導入管、撹拌装置および還流冷却管を備えた容量3リットルの四つ口フラスコに、メチルエチルケトン1,000部を仕込み、液温を78°Cまで昇温させた後、n-ブチルメタクリレート700部、n-ブチルアクリレート42部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート150部、メタクリル酸108部およびターシャリブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート80部とから成る混合液を4時間掛けて滴下した。更に、同温度で8時間反応を続けた。反応混合物を室温まで放冷した後、不揮発分が50となるようにメチルエチルケトンを加えて希釈して、ポリマー溶液を得た。カーボンブラック顔料含有ポリマー微粒子分散体の調整前記ポリマー溶液28gとカーボンブラック顔料26g、1mol/Lの水酸化カリウム溶液13.6g、メチルエチルケトン20g、イオン交換水30gを十分に攪拌した後、三本ローロミルを用いて混練した。得られたペーストをイオン交換水200gに投入し、十分に攪拌した後、エバポレーターを用いてメチルエチルケトンおよび水を留去し、5μmのフィルターアセチルセルロース膜で濾過して粗大粒子を除去することによって、ブラック顔料分散体Cを得た。<10;シアン分散体C>前記9において使用する顔料をカーボンブラックからピグメントブルー15:3に変更したほかは9と同様にしてシアン顔料分散体Cを得た。[インク調製例1;インク1]ブラック分散体A7.0部固形分としてグリセリン20.0部固形分として1,3-ブタンジオール10.0部1,2-ぺンタンジオール3.0部界面活性剤A1.0部有効成分として高純水残部合計100.0部なお、インク調製例1で用いた界面活性剤Aは、つぎのとおりである。界面活性剤A:D-1007竹本油脂社製上記処方のインク組成物を調製し、室温にて1時間30分撹拌した後、平均孔径=0.8μmのメンブレンフィルターにてろ過を行い、インク調製例1によるインク1ブラックインクを得た。[インク調製例2;インク2]インク調製例1のインク処方を、表1に示すインク処方のものに変えた他は、インク調製例1と同様にして、インク2シアンインクを得た。[インク調製例3;インク3]インク調製例1のインク処方を、表1に示すインク処方のものに変えた他は、インク調製例1と同様にして、インク3マゼンタインクを得た。[インク調製例4]インク調製例1のインク処方を、表1に示すインク処方のものに変えた他は、インク調製例1と同様にして、インク4イエローインクを得た。[インク調製例5]インク調製例1のインク処方を、表1に示すインク処方のものに変えた他は、インク調製例1と同様にして、インク5ブラックインクを得た。[インク調製例6]インク調製例1のインク処方を、表1に示すインク処方のものに変えた他は、インク調製例1と同様にして、インク6シアンインクを得た。[インク調製例7]インク調製例1のインク処方を、表1に示すインク処方のものに変えた他は、インク調製例1と同様にして、インク7マゼンタインクを得た。[インク調製例8]インク調製例1のインク処方を、表1に示すインク処方のものに変えた他は、インク調製例1と同様にして、インク8イエローインクを得た。[インク調製例9]インク調製例1のインク処方を、表1に示すインク処方のものに変えた他は、インク調製例1と同様にして、インク9ブラックインクを得た。[インク調製例10]インク調製例1のインク処方を、表1に示すインク処方のものに変えた他は、インク調製例1と同様にして、インク10シアンインクを得た。なお、各インク調製例で用いた界面活性剤A~Cは以下のとおりである。界面活性剤A:D-1007竹本油脂社製界面活性剤B:FS-300Dupont社製界面活性剤C:EP-7025花王社製[実施例1]下記表2に示されるように、前記インク1ブラックインクを用い、2つのパッドを下記表3に示されるフィルターASUS316Lの材質で表面Al存在率0.0、表面Si存在率1.9のステンレス焼結フィルターで接続し、通液性を評価した。すなわち、金属製のバット2つをフィルターユニットで接続し、インクを注いで水頭差150mmとなるようにした。25°Cの環境下で、水頭圧150mmaqが維持しながらインクを流し、インク重量gあたりの流出時間を測定することで流体抵抗を算出した。初期インク通液量0gからインク4000g通液時点までの流体抵抗の変化率を計算し、以下の基準で評価した。○までが許容範囲である。[評価基準]◎:初期からの抵抗の上昇が10未満である○:初期からの抵抗の上昇が10以上25未満である△:初期からの抵抗の上昇が25以上50未満である×:初期からの抵抗の上昇が50以上である結果は表2中に示される。[実施例2]下記表2に示されるインクとフィルターとの組合せについて、実施例1と同様に試験を行い、通液性を評価した。結果は表2中に示される。[実施例3]下記表2に示されるインクとフィルターとの組合せについて、実施例1と同様に試験を行い、通液性を評価した。結果は表2中に示される。[実施例4]下記表2に示されるインクとフィルターとの組合せについて、実施例1と同様に試験を行い、通液性を評価した。結果は表2中に示される。[実施例5]下記表2に示されるインクとフィルターとの組合せについて、実施例1と同様に試験を行い、通液性を評価した。結果は表2中に示される。[実施例6]下記表2に示されるインクとフィルターとの組合せについて、実施例1と同様に試験を行い、通液性を評価した。結果は表2中に示される。[実施例7]下記表2に示されるインクとフィルターとの組合せについて、実施例1と同様に試験を行い、通液性を評価した。結果は表2中に示される。[実施例8]下記表2に示されるインクとフィルターとの組合せについて、実施例1と同様に試験を行い、通液性を評価した。結果は表2中に示される。[実施例9]下記表2に示されるインクとフィルターとの組合せについて、実施例1と同様に試験を行い、通液性を評価した。結果は表2中に示される。表に示した通り、評価には6種のフィルターを使用した。また、表中の表面Al存在比および表面Si存在比は、それぞれ表面に存在する全元素のうちAl、Siの占める割合を表しており、走査型X線光電子分光装置アルバックファイ株式会社製/PHIQuanteraSXMにより測定した値である。[比較例1]下記表4に示されるインクとフィルターとの組合せについて、実施例1と同様に試験を行い、通液性を評価した。結果は表4中に示される。[比較例2]下記表4に示されるインクとフィルターとの組合せについて、実施例1と同様に試験を行い、通液性を評価した。結果は表4中に示される。[比較例3]下記表4に示されるインクとフィルターとの組合せについて、実施例1と同様に試験を行い、通液性を評価した。結果は表4中に示される。[比較例4]下記表4に示されるインクとフィルターとの組合せについて、実施例1と同様に試験を行い、通液性を評価した。結果は表4中に示される。[比較例5]下記表4に示されるインクとフィルターとの組合せについて、実施例1と同様に試験を行い、通液性を評価した。結果は表4中に示される。[比較例6]下記表4に示されるインクとフィルターとの組合せについて、実施例1と同様に試験を行い、通液性を評価した。結果は表4中に示される。[比較例7]下記表4に示されるインクとフィルターとの組合せについて、実施例1と同様に試験を行い、通液性を評価した。結果は表4中に示される。[比較例8]下記表4に示されるインクとフィルターとの組合せについて、実施例1と同様に試験を行い、通液性を評価した。結果は表4中に示される。[比較例9]下記表4に示されるインクとフィルターとの組合せについて、実施例1と同様に試験を行い、通液性を評価した。結果は表4中に示される。[比較例10]下記表4に示されるインクとフィルターとの組合せについて、実施例1と同様に試験を行い、通液性を評価した。結果は表4中に示される。[比較例11]下記表4に示されるインクとフィルターとの組合せについて、実施例1と同様に試験を行い、通液性を評価した。結果は表4中に示される。[比較例12]下記表4に示されるインクとフィルターとの組合せについて、実施例1と同様に試験を行い、通液性を評価した。結果は表4中に示される。[比較例13]下記表4に示されるインクとフィルターとの組合せについて、実施例1と同様に試験を行い、通液性を評価した。結果は表4中に示される。以上の結果から、実施例1~9では、メッシュフィルターを使用した例の一部ではわずかに抵抗の上昇が見られるものの、それでも極めて優れた通液性が確保されていることが分かる。また、表面元素組成においてAl、Siが占める割合が5.0を越えたフィルターを使用した例である比較例1~3では、適切なインクを用いても、経時で顔料の凝集物がフィルターに詰まり、抵抗が大きく上昇することが分かる。また、ステンレス以外の材料からなるフィルターを用いた例である比較例4、5は、表面に存在する金属酸化物等により通液が妨げられ、その部分を核として顔料の凝集物が成長してしまうため、抵抗は大きく上昇することが分かる。インク中に存在する分散剤の量が顔料に対して少なすぎる、または多すぎる例である比較例6~9の場合、少なすぎるときは、分散状態が極めて不安定となり、インク中の粗大粒子数も多いため、抵抗は著しく上昇してしまい。また、多すぎるときは、インクが過度に泡立ちやすくなってしまうため気泡が混入し、通液が阻害されることが分かる。さらに、使用されている分散剤がポリオキシエチレン鎖を持たない例である比較例10、11の場合、分散剤の分散能が低いため、インクとして不安定になり、フィルターにて顔料が容易に凝集し、抵抗は著しく上昇することが分かる。樹脂被覆型の顔料を使用した例である比較例12、13の場合、分散状態そのものは安定であるが、遊離樹脂の発生を抑えることができず、フィルターに樹脂が貼り付くことによってインクの通液が阻害されるため、通液性は劣ることが分かる。"