改良型気固接触器であって、前記気固体接触器は、決められた直径または直径の範囲を有する多数の固体粒子で実質的に満たされた内部空間を有し、前記固体粒子は、1つまたは複数の入口を通って前記気固接触器に送り込まれた気体の流れによって、前記内部空間において流動化されており、前記1つまたは複数の入口は、前記固体粒子の前記決められた直径または直径の範囲より大きい直径を有し、前記改良器は、前記1つまたは複数の気体入口と前記気固接触器内の前記内部空間との間に位置付けられたプレナムと、前記プレナム内で、前記プレナムと前記内部空間との間に位置付けられた1つまたは複数のチャンバとを有し、前記1つまたは複数のチャンバが、壁を有していてそれを多数の通路が通るとともに、前記プレナムへの気体の供給源が中断されたときに前記内部空間から固体粒子を受け入れる内部の体積を有しており、前記チャンバ壁内の前記多数の通路のそれぞれが、過半数の前記固体粒子より小さい直径を有し、前記多数の通路の横断面積の合計が、前記1つまたは複数の入口の横断面積の合計に少なくとも等しく、前記気体入口から前記プレナムに入る前記気体はすべて、前記チャンバ壁内の前記多数の通路を含む通路を通過して、前記接触器の内部に入らなければならないことを特徴とする気固接触器。前記通路は、前記接触器内の流路の横断面積と少なくとも同じ大きさである、前記プレナムから前記チャンバの前記壁を通して気体を伝えるための開放領域を形成することを特徴とする請求項1に記載の装置。前記チャンバは、通常動作における実際の気体の体積流量を過半数の前記粒子の終端速度で割ったものより小さい横断面積を有することを特徴とする請求項1に記載の装置。前記壁内の前記通路は、前記チャンバの頂部において、前記チャンバの底部とは異なる量の開放領域を有することを特徴とする請求項1に記載の装置。前記チャンバの前記壁は、ファイバメッシュを含むことを特徴とする請求項1に記載の装置。前記通路は、穿孔されたプレート内の孔であることを特徴とする請求項1に記載の装置。前記チャンバの前記壁は、それを通る通路を形成する焼結した金属のシートを含むことを特徴とする請求項1に記載の装置。前記チャンバの側面の一部またはすべては補強されていて、前記粒子によって加えられる力と、前記プレナムおよび前記チャンバの間の気体の圧力の違いによって加えられる力とのどちらか、または両方に耐えることを特徴とする請求項1に記載の装置。前記チャンバの一部が開放可能になっていて、前記接触器およびチャンバから前記粒子を除くための流路を設けるようになっていることを特徴とする請求項1に記載の装置。本発明は様々な形態で実施することができることを理解されたい。したがって、本明細書に開示される特定の細部は、限定的なものと解釈すべきではなく、むしろ特許請求の範囲に対する基礎として、また本発明を実質的に任意の適切に詳細なシステム、構造または方法に使用することを当業者に教示するための典型的な基礎として解釈すべきである。図1は、単一の入口102を備えた従来技術の気固接触器101の概略図を示しており、入口102は、接触器101を満たす固体粒子105の直径104より大きい直径103を有し、粒子は流動化されると、接触器をベッドの高さ106まで満たす。流れる気体107は入口102を通って入り、粒子のベッド内に気体と粒子の噴流108を形成し、それによって、粒子105が落下して入口102の中に戻らないようになる。噴流の高さ109がベッドの高さ106を超えると噴流がベッドの頂部から噴出するため、接触器は噴出ベッド接触器と呼ばれる。図1では、噴流の高さ109はベッドの頂部に達しておらず、したがってベッドは噴出しないが、その代わりに気泡110を形成し、この動作手段は気泡接触器bubblingcontactorまたは流動ベッド接触器と呼ばれる。気体が泡立つことなく噴流より上の粒子を通って流れることも可能であり、そうしたベッドは充填ベッドと呼ばれる。そうした設計はすべて同じ問題を有しており、すなわち、気体の流れが失われると、粒子105が落下して入口102の中に戻る恐れがある。2つ以上の入口を設けること、およびいくつかの入口が粒子の直径104より小さい直径を有し、他が粒子の直径104より大きい直径を有するようにすることも可能である。図2は、単一の入口202を備えた従来技術の気固接触器201を示しており、入口202は、接触器201をベッドの高さ206まで満たす固体粒子205の直径204より大きい直径203を有している。気体の流れ207は、粒子が入口202の中に落下しないようにするには小さすぎる。結果として、入口202は、下流の粒子がさらに逆流するのを防止するように閉じられた弁208まで完全に満たされる。ベッド内の粒子の重量は、入口内の粒子209を押し下げ、その粒子を壁210に押し付ける。弁208を開放し、気体の流れを噴流を形成するのに十分であるはずのレベルまで増加させると、気体の流れの前面の粒子は、互いに、ならびに壁210に対して押し付けられる。この挙動は摩擦と同様であり、より大きい圧力が加えられた場合でさえ、流れに抵抗し、動かすことができないプラグplugを生じることがしばしばである。入口内の粒子のプラグを取り出すには、プラグ内のビーズを、ベッドの重量によって加えられる力に逆らって接触器の中に押し込まなければならないことを理解することができる。図3は、本発明の特徴を組み込んだ接触器の動作を示す概略図である。単一の入口302を備えた接触器301は、接触器301内のベッド306を形成する固体粒子305の直径304より大きい直径303を有している。気体透過性の壁313を有するチャンバ300が単一の入口302の内部に配置され、単一の入口302の長さに沿って延びている。ガスプレナム310が、入口302のチャンバの透過性の壁313の外側の領域を満たしている。気体の流れ307がない、または不適切な気体の流れ307があるときには、粒子304がチャンバ300を満たすプラグ314を形成する可能性がある。交換可能に通路308と呼ぶこともある、チャンバ300の気体透過性の壁313内の流路308は、平均の粒子の直径304より小さい直径309を有している。第1の実施形態では、流路は、チャンバ壁の長さに沿って比較的均一な直径のものである。しかしながら、壁内の通路は、異なる量の開放領域を有してもよく、第2の実施形態では、チャンバの頂部にある開放領域はチャンバの底部より大きいが、それらはすべて、粒子の直径または過半数majorityの粒子の直径より小さい。チャンバ300内の粒子を押し下げる粒子305のベッドの重量は、粒子304を気体透過性の壁313に押し付ける。しかしながら、ガスプレナム310は、実質的に粒子が入っていない状態のままである。流路308の直径309より小さい直径317を有する一部の小さい粒子316が、プレナムに入ることがある。しかしながら、こうした小さい粒子316のサイズまたは量は、この実施形態に関しては本明細書に記載する再開を妨げるには不十分である。図3に示す実施形態を再開するためには、気体の流れ307を開始し、気体が気体の供給源図示せずから管路318を通って流れるようにする。次いで気体318は、矢印320で示すように、圧力がより低いプレナム310の頂部311に近い通路308の一部を通過し、壁313の内面に沿って気泡312を形成し始め、粒子305を移動させ、壁313における粒子305間の相互に作用する力の一部に干渉し、したがって、チャンバ300のプラグ内のビーズの粒子の摩擦を低減する。流れの矢印320は、初期始動中に生じる流路を示している。次いで、気体の流れ307が増加し、より多く気泡を形成するが、こうした追加の気泡はチャンバ300内の下方に生じ、その結果、最終的にはプラグ全体が接触器300の中へ上昇し、噴出を回復させる。チャンバ300の底部315は、それを通る通路を有すること、または図8に示すように、固体を除去するための弁図3には示さずとしても機能する穿孔されたプレートとすることができる。例えば滑りプレートが穿孔され、気体の流れがその穿孔部を通して注入される滑り弁を用いることによって、穿孔されたプレート800および固体除去弁を1つのユニットに組み合わせることも可能である。図4の実施形態は、複合的な手法を用いて形成された通路403を備えた、入口402の1つの壁401の拡大概略図である。ワイヤメッシュ405によって細い通路404が設けられるが、メッシュ405は強度が低くてもよく、また小さい孔406を有する。メッシュ405は、より大きい孔407およびより高い強度を有する穿孔されたプレート409によって支持される。この実施形態は、気体の流れ408の停止中にベッドの重量によって入口の壁に加えられる力と、通常動作の間に気体の流れによって引き起こされる通路全体にわたる圧力低下によって加えられる力の両方に耐えるのに十分な強度をもたらす。別法では、チャンバの壁は、それを通る適切なサイズに定められた通路を有する焼結した金属のシートから形成される。さらなる別法は、補強材料の有無にかかわらず、チャンバの壁を三角形の楔状のワイヤから形成することであり、そうしたデバイスの製造業者の1つが、JohnsonScreensと考えられる。図5は、本発明の特徴を組み込んだ他の実施形態を示している。接触器501は、接触器501の底部およびプレナム503に対して適合するフランジ504を有する入口502を有しており、フランジは、ナットおよびボルトなどの留め具505によって互いに取り付けられる。その形のためにしばしばウィッチハットwitcheshatと呼ばれる気体透過性の通路506は、中実リング508に接合された、反転した円錐体の穿孔されたプレート507からなる。リングは、フランジ504間の適所に保持される。プレナムは気体の供給源509を備え、それは、ナットおよびボルトなどの留め具505によって固定された、第2の組のフランジ504によって取り付けられたように示されている。この実施形態は、プレナム503ではボルトを外すことができ、ウィッチハット型の流路506を取り外して清浄化または交換することができるため、維持が容易である。円錐形の設計は、底部から粒子を吹き飛ばすのにも適している。図6は、本発明の特徴を組み込んだ、複数の入口を備えた実施形態を示している。接触器601は複数の入口602を有し、そのそれぞれが、格子プレート603の底部に取り付けられた透過性のチャンバ604を有している。気体透過性のチャンバ604は、留め具605を用いて格子プレート603の下側に取り付けられた中実な上部リング608を有する、反転した円錐体の穿孔されたプレート材料607からなる。プレナム610は、気体の供給源609から気体を供給される。再開後、一部の粒子611がチャンバ604の中に残る可能性があるが、これは接触器の性能に影響を及ぼさないか、または最小限の影響しか及ぼさない。図7には、他の実施形態が示されている。プレナム710および単一の入口702を備えた接触器701は、開放して粒子のドレインとして使用することができる下部を備えたチャンバ703を有している。チャンバ703は、ヒンジ708をその下端に有する穿孔されたプレート704、および中実なものでも穿孔されたものでもよく、底部のヒンジ708に取り付けられた底部プレート705から形成される円筒形の管を備えている。ヒンジ付きのプレート705は、プレナム710の壁711の底部の気密シール707を通って延びるピストン706によって開閉される。気体は、気体の供給源709によってプレナム710に供給される。図8は、接触器801のシェル内に配置可能な複数の入口802を備えた、格子プレート800の平面図を示している。本発明の特徴を組み込んだ接触器の特定の実施形態は、透明な前部プレートを備えたD形の断面を有する、高さ約20フィート6.1mおよび直径8インチ20.32cmの接触器を備えており、したがって、内部の流れパターンを、接触器の前面の平坦なプレートを通して観察することができる。接触器は、中央に配置された直径1.25インチ3.18cmの底部入口を備えた半球形の底部区間を有する。接触器はガラスビーズのベッドを含み、粒子の大きさは700~850ミクロンの間、ベッドの高さは約10フィート3.0mである。入口はガスプレナムを有し、プレナムと、本明細書に記載されるようにプレナム内に位置決めされたチャンバの穿孔された金属壁との間には、実質的に気密性のシールが存在する。穿孔された金属壁は、その内部に直径0.0166’’0.04cmの複数の開口部を有し、開口部の面積は壁の30になる。中央の底部入口は、それがD形の断面を有し、チャンバが接触器の入口と壁の穿孔部の最初の部分との間に長さ4インチ10.16cmの連続した部分を有することを除き、図3に示すように設計した。プレナムは、1.25’’3.18cm×2.5’’6.35cmの断面を有する長方形のボックスであり、気体はプレナムの側面に送り込まれる。チャンバは、直径1.25インチ3.18cmの半円筒D形である。チャンバの金属壁の穿孔された長さは8インチ20.32cm、開放領域は30であり、その結果、気体の供給管路318の断面の開口部が0.39平方インチ2.52cm2であるのに比べて、4.77平方インチ30.77cm2の開放領域が得られる。チャンバを、10フィート3.0mの流動床の高さを生成するのに十分な粒子で満たし、入口への気体の流れをゆっくりと出し、ベッドの挙動を観察できるようにした。穿孔された金属壁の内側上端で、気泡が急速に生じた。次いで、流量をゆっくりと増加させ、気泡の高さを観察し、表1に示すサイズに増大させた。気体の圧力はあまり変化せず、気体の流量が増加するにつれて、ビーズのない穿孔された金属の開放領域の高さギャップの高さがゆっくりと増加することが観察された。流量を上げると、気泡は接触器に入り、噴出の形成を開始するまで成長した。次いで、接触器の内容物が完全に流動化した通常の動作条件になるまで、流量をさらに上げた。プレナム頂部の穿孔された金属チャンバの空いた領域の長さが約1.25インチ3.18cmにしかならず、ある量のビーズが穿孔されていないチャンバの上部に残っていることが観察された。しかしながら、これがベッドの性能または圧力の低下に影響を及ぼすとは考えられなかった。したがって、穿孔された金属の長さは、実際に必要なものよりずっと大きかった。使用可能な面積は、.713インチ1.81cmの横断面積に比べて、0.735平方インチ4.74cm2であった。定常状態で動作させるときには、チャンバが、より小さい、通常動作における実際の気体の体積流量を過半数の粒子の終端速度で割ったものである横断面積を有することが好ましい。前述の例は、本発明の少なくとも3つの有利な特徴を示している。第1には、穿孔されていない長さが入口の直径の約4倍よりずっと大きいものでない限り、厚い格子に対して、または透過性の部分と接触器への実際の入口との間に不浸透性材料の部分を必要とする入口に対して、本発明を適用することが可能である。第2には、チャンバの透過性の部分を必要以上に大きくすることの悪影響がなく、したがって、接触器内の流れの変動、および定寸の簡易化が可能になる。第3には、定寸は、孔の配列による圧力低下に関する複雑な計算ではなく、入口の孔の開口領域に約1.5の安全係数をかけたものに基づくことができる。特定の固体と入口の直径の摩擦の内角に基づいて、穿孔されていない部分の長さを本質的に制限すること、ならびに簡易化した開放領域の方式をきわめて小さい孔を有する透過性材料に適用することがあるが、ほとんどの実用的な目的に対して、前述の簡易化した手法を採用することが可能であることが当業者には明らかになるであろう。本発明を好ましい実施形態に関連して記述してきたが、本発明の範囲を前述の特定の形態に限定するものではない。それどころか、そうした変更形態、修正形態、および添付の特許請求の範囲によって定められる本発明の趣旨および範囲内に含まれ得る等価物を包含するものである。