装置10の高温部品34の溶融塩腐食をオンラインでモニターするための方法であって、第1の電極40及び第2の電極40の一部分を装置10の腐食性の作動環境36に曝露すること、ここで、前記第1の電極40及び前記第2の電極40は、装置10の部品34内に配置され、絶縁材料38により互いに電気的に絶縁され、前記第1及び第2の電極40は、前記第1の電極40と前記第2の電極40との間に電位差が存在するとき、前記第1の電極40と前記第2の電極40との間で電流が流れるように電気的に結合されている、前記第1の電極40と前記第2の電極40との間の電位差又はその間に流れる電流の少なくとも1つを測定すること、並びに測定された電位差又は測定された電流の少なくとも1つを解析して前記部品34の腐食特性を予測すること、ここで、前記第1の電極40と前記第2の電極40との間の電位差は少なくとも部分的に前記第1の電極40又は前記第2の電極40における溶融塩腐食に基づいている、を含んでなる、前記方法。前記部品34の予測された腐食特性に基づいて、装置10に対する矯正処置をいつ実行するべきかを決定することを含む、請求項1記載の方法。前記部品34の予測された腐食特性に基づいて装置10に対して矯正処置を実行することを含む、請求項1又は2に記載の方法。装置10がガスタービン10からなり、前記矯正処置がガスタービン10を停止し検査することを含む、請求項3記載の方法。装置10がガスタービン10からなり、前記矯正処置がガスタービン10の1以上の機械作動パラメーターを調節することを含む、請求項3記載の方法。前記部品34の予測された腐食特性を視覚的に表示することを含む、請求項1~5のいずれかに記載の方法。前記部品34の腐食特性が点食の深さ又は点食の度合の少なくとも1つを含む、請求項1~6のいずれかに記載の方法。前記第1及び第2の電極40が前記部品34と実質的に同様な腐食特性を有する材料から形成される、請求項1~7のいずれかに記載の方法。前記第1及び第2の電極40が腐食感知デバイス30の一部を形成し、前記腐食感知デバイス30が複数の電極40を含む、請求項1~8のいずれかに記載の方法。装置10の部品34の溶融塩腐食をオンラインでモニターするためのシステムであって、装置10の部品34内に配置されており、絶縁材料38内で互いに電気的に絶縁された第1の電極40及び第2の電極40を含む腐食感知デバイス30であり、前記第1及び第2の電極40は、前記第1及び第2の電極40の各々の一部分が装置10内の腐食性の作動環境36に曝露されるように配置されており、前記第1及び第2の電極40は、前記第1の電極40と前記第2の電極40との間に電位差が存在するとき、前記第1の電極40と前記第2の電極40との間で電流が流れるように電気的に結合されており、前記第1の電極40と前記第2の電極40との間の電位差が少なくとも部分的に前記第1の電極40又は前記第2の電極40における溶融塩腐食に基づいている、前記腐食感知デバイス30、並びに前記第1の電極40と前記第2の電極40との間の電位差又はその間に流れる電流の少なくとも1つを測定し解析して、前記部品の腐食特性を予測することができるように構成された腐食モニターデバイス32を含んでなる、前記システム。従って、高温部品の溶融塩腐食をオンラインでモニターするシステム及び方法は当該技術で歓迎されるであろう。本発明の様々な態様及び利点は、一部は以下の説明で示され、或いは以下の説明から明らかになり得るか、又は本発明の実施により分かるであろう。1つの態様において、本主題は、ある装置の部品の溶融塩腐食をオンラインでモニターする方法を提供する。この方法は一般に、第1の電極及び第2の電極の一部分をその装置の腐食性の作動環境に曝露することを含む。これらの第1及び第2の電極は前記部品内に配置され、絶縁材料により互いに電気的に絶縁されている。さらに、第1及び第2の電極は電気的に結合されていて、第1の電極と第2の電極との間に電位差が存在するとき、第1の電極と第2の電極との間に電流が流れるようになっている。また、この方法は、部品の腐食特性を予測するために、第1の電極と第2の電極との間の電位差又はその間に流れる電流の少なくとも1つを測定し解析することを含んでおり、この第1の電極と第2の電極との間の電位差は少なくとも部分的に第1の電極及び第2の電極での溶融塩腐食に基づいている。別の態様において、本主題は、ある装置の部品の溶融塩腐食をオンラインでモニターするシステムを提供する。このシステムは、その装置の部品内に配置された腐食感知デバイスを含んでいる。この腐食感知デバイスは、一般に、絶縁材料内で互いに電気的に絶縁された第1の電極と第2の電極を含んでいる。これらの第1及び第2の電極は、第1及び第2の電極の各々の一部分が装置内の腐食性の作動環境に曝露されるように、腐食感知デバイス内に配置されている。また、第1及び第2の電極は、これらの第1及び第2の電極間に電位差が存在するとき、第1の電極と第2の電極との間に電流が流れるように、電気的に結合している。本主題のシステムは、第1の電極と第2の電極との間の電位差又はその間に流れる電流の少なくとも1つを測定し解析するように構成された腐食モニターデバイスも含んでいて、その部品の腐食特性を予測することができるようになっている。ここで、第1の電極と第2の電極との間の電位差は少なくとも部分的に第1の電極又は第2の電極における溶融塩腐食に基づいている。本発明の上記及びその他の特徴、態様及び利点は、以下の記載及び添付の特許請求の範囲を参照することでより明確に理解されるであろう。本明細書に組み込まれ、その一部を構成する添付の図面は、本発明の実施形態を示しており、以下の記載と共に、本発明の原理を説明するのに役立つ。当業者に向けた、本発明の最良の形態を含む本発明を実施可能にする十分な開示を、添付の図を参照して以下の明細書に記載する。以下、本発明の様々な実施形態を詳細に説明するが、その1以上の例が図面に示されている。各々の例は本発明の説明のために提供するものであって、本発明を限定するものではない。実際、当業者には明らかなように、本発明において、本発明の範囲又は思想から逸脱することなく様々な修正及び変形をなすことができる。例えば、1つの実施形態の一部として例示又は記載されている特徴を別の実施形態と共に使用してさらに別の実施形態に至ることができる。従って、本発明は、添付の特許請求の範囲及びその均等物に入るものとしてかかる修正及び変形を包含するものである。一般に、本主題は、溶融塩腐食をオンラインでモニターするためのシステムと方法を開示する。特に、ある装置の高温部品の溶融塩腐食を検出しモニターするために腐食感知デバイスと腐食モニターデバイスを利用するシステムが開示される。例えば、ガスタービンの高温ガス流路部品はその表面における溶融塩の形成のために溶融塩腐食を受け得る。そこで、本主題は、部品の損傷を防止するためにガスタービンに対してとるべき事前又は応答性の矯正処置を可能にするように、タービン部品の腐食の度合に関するリアルタイムの情報をガスタービンの技師に提供することができる。本主題が、一般にターボ機関のタービン部品に関して、特に工業用ガスタービンのタービンセクション内の部品に関連して説明されていることを了承されたい。しかし、本主題のシステムと方法は、生産用途並びに、溶融塩腐食が存在し得る様々な他の用途に使用されるガスタービンと共に使用するように適合させることができるものと了解されたい。また、本システムと方法は、あらゆる高温部品の溶融塩腐食のオンラインモニターを提供するために広く利用することができるということが容易に分かるはずである。例えば、溶融塩腐食は、装置の部品が腐食性の塩の融点より高い温度に曝露されるような様々な高温用途で起こり得る。一般に、溶融塩腐食は、金属部品の表面上で溶融塩が生成し、金属酸化物表面層を溶解除去しその部品の母材金属を酸素のような酸化剤に曝露する際に起こる。例えば、溶融塩腐食は、溶融アルカリ塩がニッケル又はコバルト基超合金から形成されるもののようなタービン部品の表面上に形成されたときに起こり得る。現在の文献では、溶融塩腐食の腐食メカニズムが、金属部品の酸化物表面層の溶解により、溶融塩中に存在する酸素及び亜硫酸イオンが金属を急速に酸化することが可能になるものとして説明されている。具体的には、溶融塩生成により起こる酸化は溶融塩と金属部品の表面の金属原子との界面に局在化されているということが、現在のところ当業者によって理解されている。従って、腐食の結果として金属部品を介する電子伝達はあまりないものと考えられる。意外なことに、本主題の発明者は、溶融塩腐食に伴う酸化により、実際には、母材金属の一部分が溶融塩の存在下で酸化されると検出可能で測定可能な電子の流れが生じることを実験によって発見した。特に、研究室の実験により、溶融塩が金属感知電極と金属部品の両方又は2つの金属感知電極と接触すると、電極と部品との間又は2つの電極間で電流の流れを検出することができることが示された。こうして、本主題の発明者は、溶融塩腐食の腐食メカニズムが多くの電気化学的腐食のものと同様であることを見出した。従って、金属部品が溶融塩の存在下でその酸化物表面層の溶解のために酸化剤に曝露されたとき、その母材金属は金属酸化物に変わり、溶融塩表面層中に伝達される代わりに母材金属の他の部分すなわちカソード領域に向かって流れ得る電子が残される。そこで、この電子の流れを測定して母材金属の腐食特性を決定することができる。本明細書で使用する場合、用語腐食特性とは、一般に、ある金属が典型的な場合に腐食にどのように応答するか、例えば、腐食に起因する点食の度合又は点食の深さをいう。一般に、腐食により生成する点食は時間と共に成長し続け、金属部品の構造的完全性を破壊する可能性があるその結果部品の故障に至る可能性がある。従って、高温ガス流路部品のような高温部品の溶融塩腐食の検出を可能にするために、腐食感知デバイスをその部品に設置して高温腐食の結果として起こる電子の流れを感知することができる。一般に、この腐食感知デバイスは、部品の母材金属をシミュレートするように構成することができ、例えば、母材金属のアノード及びカソード領域をシミュレートし、部品と同様の腐食特性をもたせることができる。従って、1つの実施形態において、腐食感知デバイスは、腐食性金属のアノード及びカソード領域をシミュレートするために一連の電極を利用する、特に高温用途に使用するように適合させた結合多電極アレイセンサーを含み得る。これらの電極は、電極間に電位差が存在する場合アノード電極とカソード電極との間に電流が流れるように、互いに結合することができる。その際、この電位差及び/又は電流を本主題の腐食モニターデバイスにより測定し解析して、高温部品の点食の度合及び点食の深さのような腐食特性を予測することにより、デバイスが設置されている部品又は装置に対して矯正処置を行う必要がある時期を決定することができる。従って、本主題のシステムでは、高温部品の溶融塩腐食を連続的にモニターして、検査のために頻繁に運転停止をする必要なく、腐食する部品の状態に関するリアルタイムの情報を技師に提供することが可能になり得る。すなわち、このシステムにより、いつどのような矯正処置を行う必要があるかを決定するために必要な入力を得ることができ、その結果矯正処置の必要性をより正確に予測することができる。例えば、1つの実施形態において、ガスタービン技師は、ガスタービン内で起こっている腐食の程度に基づく1以上の推奨又は所要とされる矯正処置を知ることができる。図面を参照すると、図1には、ガスタービン10の概念図が示されている。ガスタービン10は一般に圧縮機セクション12、燃焼器セクション14内の複数の燃焼器、及びタービンセクション16を含んでいる。圧縮機セクション12とタービンセクション16はシャフト18により結合することができる。シャフト18は単一のシャフトでも、又は一緒結合してシャフト18を形成する複数のシャフトセグメントでもよい。ガスタービン10の作動中、圧縮機セクション12は圧縮された空気を燃焼器セクション14の燃焼器に供給する。空気と燃料は混合され、各燃焼器内で燃焼され、高温の燃焼ガスが高温ガス流路内を燃焼器セクション14からタービンセクション16に流れ、そこで燃焼ガスからエネルギーが引き出されて仕事をする。図2を参照して、ガスタービン10のタービンセクション16は任意の数のタービン段を含み得る。1つの実施形態において、タービンセクション16は3つの段を含むことができる。タービンセクション16の第1の段は複数の周囲方向に間隔をあけたノズル21とバケット22を含み得る。例えば、第1段ノズル21は、互いに周囲方向に間隔をあけており、ローターの軸の回りに固定され得る。また、第1段バケット22も、互いに周囲方向に間隔をあけており、一緒に回転するようにシャフト18に結合され得る。同様に、タービンセクション16の第2段は複数の周囲方向に間隔をあけたノズル23とバケット24を含み得る。タービンセクション16の第3段も示されており、複数の周囲方向に間隔をあけたノズル25とバケット26を含み得る。当業者には分かるように、タービンセクション16の各段は一般に燃焼器セクション14から流れる燃焼生成物の高温ガス流路28内に配置される。また、環状のシュラウド20がタービンバケット22、24、26の先端を取り巻いていて、各段を通る高温ガス流路の外側の境界を画定し得ることが理解されよう。本主題の1つの態様に従って、図2はまた、ガスタービン10内の溶融塩腐食のオンラインモニター用のシステムの1つの実施形態も示している。このシステムは一般に、ガスタービン10のタービンセクション16の高温ガス流路部品34図3内に配置された腐食感知デバイス30と、腐食感知デバイス30に結合された腐食モニターデバイス32とを含んでいる。モニターデバイス32は、感知デバイス30からの出力を測定し解析して、感知デバイス30が設置されている部品34の腐食特性を予測するように構成し得る。その後、この予測された腐食特性に基づいて、モニターデバイス32は、過度の腐食による部品及び/又はタービンの損傷を防止するためにガスタービン10に対していつ矯正処置を行うのが推奨又は所要とされるかを決定することができる。図2に示されているように、腐食感知デバイス30はガスタービン10の高温ガス流路28に沿って様々な位置に配置することができる。例えば、1つの実施形態において、腐食感知デバイス30はタービンセクション16のタービンシュラウド20に設置することができる。図に示されているように、腐食感知デバイス30はワイヤにより腐食モニターデバイス32に結合することができる。また、代わりの実施形態において、腐食感知デバイス30はタービンセクション16の各段のノズル21、23、25又はバケット22、24、26の1つに設置することができる。かかる実施形態において、腐食感知デバイス30はワイヤを介して、又は無線周波数トランスミッターのようなワイヤレストランスミッターを介して腐食モニターデバイス32と連通させることができる。しかし、一般に、腐食感知デバイス30は溶融塩の生成による溶融塩腐食を受ける可能性があるあらゆる高温部品に設置することができ、従って感知デバイス30の用途はガスタービン10の部品34に限定する必要はないことが分かるであろう。また、複数の腐食感知デバイス30をガスタービン10内に、単一のタービン部品内に、又はその他あらゆる高温部品内に配置してもよいことも了解されよう。図3に、ガスタービン10の高温ガス流路部品34に一般に配置された腐食感知デバイス30の断面図を示す。しかし、代わりの実施形態において、部品34は高温ガス流路部品である必要はなく、一般に溶融塩腐食を受け得るあらゆる高温装置のあらゆる高温部品であってもよいことが分かるであろう。図示したように、腐食感知デバイス30は、感知デバイス30の一端がガスタービン10内の腐食性の作動環境36に曝露されるように、部品34内に設置するか又は取り付ける。例えば、1つの実施形態において、部品34はタービンセクション16のタービンシュラウド20からなり得、その際腐食感知デバイス30の一端はガスタービン10の高温ガス流路内を流れる燃焼生成物に曝露され、反対の端はシュラウド20の外面から伸び出るようになる。代わりの実施形態において、部品34はタービンバケット22、24、26又はタービンノズル21、23、25からなり得、その際、感知デバイス30の一端は高温の燃焼ガスに曝露され、反対の端はバケット22、24、26又はノズル21、23、25の内側に伸びるようになる。さらに、腐食感知デバイス30はあらゆる適切な手段を用いて部品34内に取り付けることができることが分かるであろう。図示したように、感知デバイス30はスエージロック型の圧縮結合部品により部品34に固定される。しかし、代わりの実施形態において、腐食感知デバイス30は、ネジ付き結合部品を利用して、溶接することにより、又は当技術分野で公知の他のあらゆる手段により部品34内に取り付けることができる。溶融塩腐食の腐食メカニズムの結果電子の検出可能な流れが生じるという発見のため、腐食感知デバイス30は一般に高温腐食に起因して起こる電子の流れを検出することができるあらゆる機構又はデバイスからなることができる。従って、1つの実施形態において、本主題の腐食感知デバイス30は溶融塩腐食を検出するための結合多電極アレイセンサーからなることができ、そのように構成することができる。例えば、腐食感知デバイス30は絶縁材料38と複数の電極40を含むことができる。絶縁材料38は一般に、感知デバイス30内で電極40を電気的に絶縁するように電流の流れに抵抗するあらゆる材料で作成することができる。1つの実施形態において、絶縁材料38はガスタービン10のタービンセクション16内で高温に耐えることができる材料からなり得る。例えば、絶縁材料38は高温材料で被覆された高温セラミック又はその他の適切な電気絶縁体からなり得る。腐食感知デバイス30の電極40は金属又はワイヤの小片からなり得る。一般に、電極40は、各々の電極40が絶縁材料38により他の電極40から電気的に絶縁されるように腐食感知デバイス30内に配置され得る。また、図3には単一の列の電極40が示されているが、電極40は二次元のアレイとして腐食感知デバイス30内に配列してもよいことが分かるであろう。さらに、隣接する電極40間の間隔は広く変化し得る。しかし、最適の間隔は通常の実験により確かめることができるものと了解されたい。また、電極40は、各々の電極40の一部分がガスタービン10内の腐食性の作動環境36に曝露されるように腐食感知デバイス30内に配列することができる。例えば、図3に示したように、各電極の端面42は、ガスタービン10の作動環境36に曝露され得、部品34の露出表面35と実質的に揃えることができる。従って、1つの実施形態において、端面42はタービンセクション16の高温ガス流路28図2内を流れる燃焼生成物に曝露され得、特に、部品34の表面35上に形成された溶融塩に曝露され得る。一般に、腐食感知デバイス30は高温部品上に起こる腐食を検出するように構成され得る。特に、1つの実施形態において、腐食感知デバイス30は、電極40の曝露された面42で起こる電気化学反応に基づく、ガスタービン10のタービンセクション16内の局在化された溶融塩腐食を検出することができる。例えば、部品34内の感知デバイス30の配置のために、電極40は、部品表面35上に生成する溶融塩に曝露され、従って部品34と同様の腐食を受け得る。腐食感知デバイス30内の電極40の幾つかはタービン部品34の母材金属中のアノード部位と類似の性質を有し、幾つかの電極は母材金属のカソード部位と類似の性質を有することになる。従って、電極40が絶縁材料38内で互いに電気的に絶縁されているが腐食モニターデバイス32内のように絶縁材料38の外部に共に電気的に結合されている場合、アノードとして作動可能な電極40はアノード領域をシミュレートし得、カソードとして作動可能な電極40は母材金属のカソード領域をシミュレートし得る。その結果、1以上のアノード電極40で起こる溶融塩腐食のために電極間に電位差が存在すると、電極40間に電流が流れ得る。従って、アノードとして作動可能な電極40は電子を放出し得、この電子がカソードとして作動可能な電極40に流れる。そうすると、アノード電極40とカソード電極40間の生じた電位差及び/又は電流を腐食モニターデバイス32により測定し解析して、部品34上に起こっている腐食の程度を予測することができ、それによりその腐食感知デバイス30が設置されている部品34、ガスタービン10、又はその他の装置に対して何らかの矯正処置を行う必要がある時期を決定することができる。さらに図3を参照して、電極40は、部品34を形成するのに用いた材料と同様な腐食特性を有する材料から形成することができるということが分かるであろう。1つの実施形態において、電極40は部品34と実質的に同様な腐食特性を有する材料から形成することができる。従って、電極40は、部品34と実質的に同様な腐食挙動を示すことができ、より詳細には、ガスタービン10のタービンセクション16内の腐食の多くを引き起こす原因である腐食性の溶融塩に対して同様な応答を示すことができる。例えば、1つの実施形態において、電極40は、部品34と同じ材料、例えばタービンセクション16のタービンバケット22、24、26、タービンノズル21、23、25、又はタービンシュラウド20と同じ材料から形成することができる。従って、腐食感知デバイス30から得られる測定値は、電極40の腐食特性を示すことができるだけでなく、電極材料を適当に選ぶことにより、部品34の表面35で起こる腐食の程度を正確に予測するのに使用することもできる。幾つかの実施形態において、電極40は、腐食感知デバイス30の信号出力を増大するために、溶融塩のような腐食性の作用物質に対して、部品34を形成するのに用いた材料より感度が良い材料から形成できることが分かるであろう。さらに、別の実施形態において、実際の複数の電極40を実質的に異なる材料から形成して、単一の腐食感知デバイス30を用いて複数のタービン部品34に対する腐食測定値の取得を可能にしたり、及び/又はガスタービン10内又は部品34上で起こる腐食に関する追加の情報を集められるようにすることができる。例えば、1つの実施形態において、腐食感知デバイス30の第1の組の電極40を特定のタービン部品34と同じ材料から形成することができ、一方第2の組を異なる部品と同じ材料から形成することができる。こうして、2つ以上の感知デバイス30を使用する必要なく両方の部品34で起こる腐食の程度を予測するために、第1と第2の組の電極40間の電位差及び/又はその間に流れる電流を測定することができる。もう1つ別の実施形態において、腐食感知デバイス30の各々の電極40を異なる金属から形成し、各々の金属が腐食を引き起こす特定の溶融塩又は溶融塩の組合せに応じて異なる腐食特性を示すようにすることができる。かかる実施形態において、異なる材料の電極40間の電位差及び/又はその間に流れる電流を測定し、特定の伝達関数を構築することで、どの溶融塩が部品34上に局在化された腐食を引き起こし得るのかを正確に予測することができる。代わりの実施形態において、少なくとも1つの感知デバイス30がそれが設置される部品34と実質的に同様な材料から形成された電極40を含み、少なくとも1つの他の感知デバイス30が異なる材料で作製された電極40を含むようにして、2以上の感知デバイス30をガスタービン10のような装置内に配置することができる。前述したとおり、本主題の腐食モニターデバイス32は一般に、腐食感知デバイス30からの出力例えば、電極40間の電位差及び/又はその間に流れる電流を測定し解析するように構成することができる。従って、1つの実施形態において、腐食モニターデバイス32を利用してタービン部品34の腐食特性を予測することにより、ある矯正処置がいつ実行されるべきか推奨又は要求されるかをタービン技師に指示することができる。その際、様々な実施形態において、腐食感知デバイス30の複数の電極40を腐食モニターデバイス32内で電気的に結合して、そのモニターデバイス32が、任意の2つの電極40間の電位差及び/又はその間に流れる電流又は腐食感知デバイス30内に配置された複数の電極40間の電位差及び/又はその間に流れる電流を測定することができるようにすることが分かるであろう。一般に、腐食モニターデバイス32は、電極40間の電位差及び/又はその間に流れる電流を測定し解析することができるあらゆるデバイス又はデバイスの組合せからなり得る。例えば、腐食モニターデバイス32は、タービン制御システム、あるその他のコンピューター又は他の任意の適切な処理装置のタービンコントローラーと連通した電圧計、電流計又はその他任意の適切な電気計測器からなり得る。従って、1つの実施形態において、各電極40は共通のリード線図には示してないに電気的に接続することができ、小さい抵抗器図には示してないが各々の電極と共通のリード線との間に接続される。各電極40からの出力は多重チャンネル電圧計に送ることができ、抵抗器の両端の電位差又は電圧降下を測定することができる。その後、電圧測定値はコンピューターのような何らかの適切な処理装置に送られてその測定値が解析され得る。代わりの実施形態において、腐食モニターデバイス32は、電極40間の電位差及び/又は電流を測定し解析することができるように適切な処理装置と連通した多電極腐食モニターを含み得る。適切な市販の多電極腐食モニターはCORRINSTRUMENTSSanAntonio、TexasのNANOCORRからなり得る。別の実施形態において、腐食感知デバイス30は、部品34の腐食特性を予測するために感知デバイス30からの出力を測定すると共に解析することができる処理装置に直接結合することができる。本主題のシステムと共に利用されるコンピューター関連設備のような任意の処理装置は、電極40間の電位差及び/又は電流を解析するための任意の適切な組のソフトウェアの指令を実行するように構成することができるということは理解されるであろう。前述したとおり、腐食感知デバイス30は一般に、ガスタービン10の高温ガス流路部品34のような高温部品の腐食する母材金属をシミュレートするように構成することができる。従って、この腐食モニターデバイス32を用いて、電極40間の電流の流れ及び/又はその間の電位差を解析することにより、点食の度合及び深さのような部品34の腐食特性を予測することができる。適切な伝達関数を構築して、電極40間の電位差、その間に流れる電流、又は両者を部品34の腐食特性に関連付けることができることが了解されるであろう。かかる伝達関数の構築は当業者の能力の範囲内であり、従ってその詳細について本明細書では述べない。しかし、一般に、部品34の平均腐食又は点食の度合はアノード及びカソード電極40間の電流の平均に基づいて予測することができ、局在化された腐食の度合は最も速く腐食する電極40すなわち、電子が最も高速で失われる最もアノード性の電極に基づいて予測することができる。また、腐食又は点食の深さは、測定電流を介してアノード電極40における母材金属の損失を逆に計算することによって予測することができる。腐食モニターデバイス32はまた、予測された腐食特性及び/又は腐食測定値を操作し、保存し及び/又は表示して、技師又はメンテナンス従事者がかかるデータにアクセスし理解することができるようにすることもできる。例えば、腐食モニターデバイス32は、部品34上で起こる腐食の程度の視覚表示を技師に提供するコンピュータースクリーン、ディスプレーパネルその他の適切な画像表示のようなディスプレーデバイス33を含むことができる。従って、1つの実施形態において、腐食モニターデバイス32は、特定のタービン部品34、複数のタービン部品、又は一般にガスタービン10に対する予測された点食の深さ及び/又は点食の度合を表す表又はチャートを時間と共に表すディスプレーデバイス33上に表示するように構成することができる。かかる実施形態において、ガスタービン技師はそこで表示された点食の度合及び/又は点食の深さに応答するためにどのような可能な矯正処置が必要であるかを決定することができる。代わりに、腐食モニターデバイス32は、例えば、特定の部品34の点食の深さ及び/又は点食の度合に対する所定の限界に基づいてある矯正処置が必要かどうかを自動的に決定するように適切なソフトウェア指令をプログラミングすることができる。こうして、腐食モニターデバイス32は、技師が必要な処置をとることができるように、ディスプレーデバイス33を介してガスタービン技師又はメンテナンス従事者に自動的に推奨又は要求される矯正処置を通知することができる。従って、電位差の測定値及び/又は電流の測定値を部品34の腐食特性と関連付けることによって、腐食モニターデバイス32を利用して、ガスタービン10又は部品34自体に対していつ矯正処置を実行するべきかを示すこともできる。これにより、例えば腐食レベルの突然の又は意外な増大に基づいた、ガスタービン10の予測/事前のメンテナンスと応答矯正処置の実行との両者が可能になるであろう。とられる矯正処置は一般に、部品34上で起こる溶融塩腐食の防止若しくはその量の低下をめざすあらゆる処置又は部品34の状態のモニター及び/又は検査に関するあらゆる処置であり得る。例えば、矯正処置は、ガスタービン10の操業停止及びその一部分の検査、又は機械の作動パラメーターの変更、例えば燃焼温度の低下若しくは上昇、燃料の種類の切り替え、燃料腐食阻害剤の添加及び/又は機械の下方調整調節からなり得る。様々な他の矯正処置が当業者には明らかであり、従って、可能な矯正処置は上記処置に限られることがないことが分かるであろう。さらに、とられる特定の矯正処置は特定のタービン部品34に対して予測される腐食の種類及び/又は程度に依存し得ることが了解されよう。例えば、ガスタービン技師又は腐食モニターデバイス32がどの処置をとるべきか迅速に決定することができるように、一定の矯正処置又は矯正処置の組合せを特定の腐食条件/度合/状態に関連付けるか及び/又は割り当てるのが望ましいであろう。従って、1つの実施形態において、ある部品34に対して予測された点食の度合が所定の点食の度合を越えた場合、矯正処置は幾つかの機械作動パラメーターの変更のようなあらゆる利用可能な軽減方策の実施からなり得る。同様に、ある部品34に対して予測された点食の深さが所定の点食の深さを越えた場合、その機械を停止し検査して部品の故障を防止し得る。さらに、腐食感知デバイス30から得られた測定値の解析により、ある部品34に対して予測された点食の度合が短時間に大きく増大したことが示された場合、技師がかかる増大の特有の原因例えば燃料品質の変化又はフィルター設備の機能不良を検討し得る。さらに、腐食モニターデバイス32の測定値を他の利用可能なデータ例えばタービン作動時間、部品作動時間、作動温度、などと組み合わせることにより、タービン部品34の作動寿命を予測することもできることが了解されよう。例えば、適切な伝達関数を構築して、腐食モニターデバイス32により提供された腐食測定値に少なくとも部分的に基づいて部品寿命を正確に予測し得ることが了解されよう。以上の説明では例を用いて、最良の態様を含めて本発明を開示し、当業者が本発明を実施でき、例えばデバイス又はシステムを作り、使用し、また組み込まれたあらゆる方法を実行できるようにした。本発明の特許性のある範囲は特許請求の範囲により定義されており、当業者には自明の他の例も包含し得る。かかる他の例は、これらが特許請求の範囲の文言通りの言語と異ならない構造要素を含むか、又は特許請求の範囲の文言通りの言語と実質的な差をもたない均等の構造要素を含む場合、それらも特許請求の範囲内に入るものとする。