グリップハンドルの先端部へ直かに、又はブレードホルダーを介して間接的に取り付け使用されるブレードが、断面円形のストレートな取付軸部と、その先端から一旦偏心方向へ鈍角に屈曲延在する傾斜軸部と、その先端から更に逆方向へ鈍角に屈曲する偏心軸部とを一連に具備し、その傾斜軸部から偏心軸部まで移行する領域の腹面に加工された切削刃が、上記取付軸部における長手中心線の存在方向を向く手引き式面取り工具において、ワークよりも軟質な材料から成る刃進行ガイドハンプを上記ブレードにおける偏心軸部の先端へ、全体的な被覆状態又は部分的な盛り付け状態に固着一体化して、その偏心軸部の先端から少なくとも上記取付軸部における長手中心線の存在方向へ突出する円弧面部が、手引き操作時にワークの表面へ線接触することにより、切削刃の進行作用を安定させ得るように定めたことを特徴とする手引き式面取り工具。ブレードにおける偏心軸部の先端へ固着一体化した刃進行ガイドハンプのみならず、そのブレードの取付軸部と傾斜軸部との鈍角な屈曲部にも、ワークよりも軟質の材料から成る別個な刃進行ガイドハンプをリング形の包囲状態又は部分的な盛り付け状態に固着一体化して、その鈍角の屈曲部からブレードの取付軸部における長手中心線の存在方向へ突出する円弧面部が、手引き操作時にワークの表面へ線接触することにより、切削刃の進行作用を安定させ得るように定めたことを特徴とする請求項1記載の手引き式面取り工具。刃進行ガイドハンプの材料としてエポキシ樹脂接着剤組成物やその他の合成樹脂接着剤組成物、ジェルネイル組成物、硬質の合成ゴム又はベークライトを採用したことを特徴とする請求項1又は2記載の手引き式面取り工具。ところが、上記特許文献1に開示されているガイド部4の構成では、そのガイド部4が加工物Wの一側面に係合する傾斜状の案内部5を備えた直角三角形状であるため、切削面角度が45度以外の面取り作業には使用できず、汎用性がない。これを逆説的に言えば、その直角三角形をなすガイド部4の傾斜した案内部5が、手引き操作時に僅かでも振れ動いて、加工物Wの一側面と正確に面接触しなければ、そのガイド部4が刃支持部材2との一体物として、鋼板から成ることとも相俟って、例えば加工物Wがその鋼板よりも軟らかいアルミニウムや銅などの材質から成る場合、その加工物Wに切り傷や擦り傷などの致命傷を与えてしまうことは必至である。又、上記ガイド部4は刃支持部材2との一体物であるとしても、その刃支持部材2に切削刃7が1本のボルト11とナット取着板9を介して取り付けられており、その切削刃7とガイド部4とは別個独立しているため、両者の位置関係が上記ボルト11とナット9とのネジ締結力に左右されることとなり、その位置狂いに起因して、上記加工物Wを傷付けるおそれもある。本発明はこのような課題の改良を目的としており、その目的を達成するために、請求項1ではグリップハンドルの先端部へ直かに、又はブレードホルダーを介して間接的に取り付け使用されるブレードが、断面円形のストレートな取付軸部と、その先端から一旦偏心方向へ鈍角に屈曲延在する傾斜軸部と、その先端から更に逆方向へ鈍角に屈曲する偏心軸部とを一連に具備し、その傾斜軸部から偏心軸部まで移行する領域の腹面に加工された切削刃が、上記取付軸部における長手中心線の存在方向を向く手引き式面取り工具において、ワークよりも軟質な材料から成る刃進行ガイドハンプを上記ブレードにおける偏心軸部の先端へ、全体的な被覆状態又は部分的な盛り付け状態に固着一体化して、その偏心軸部の先端から少なくとも上記取付軸部における長手中心線の存在方向へ突出する円弧面部が、手引き操作時にワークの表面へ線接触することにより、切削刃の進行作用を安定させ得るように定めたことを特徴とする。又、上記請求項1に従属する請求項2では、ブレードにおける偏心軸部の先端へ固着一体化した刃進行ガイドハンプのみならず、そのブレードの取付軸部と傾斜軸部との鈍角な屈曲部にも、ワークよりも軟質の材料から成る別個な刃進行ガイドハンプをリング形の包囲状態又は部分的な盛り付け状態に固着一体化して、その鈍角の屈曲部からブレードの取付軸部における長手中心線の存在方向へ突出する円弧面部が、手引き操作時にワークの表面へ線接触することにより、切削刃の進行作用を安定させ得るように定めたことを特徴とする。更に、上記請求項1又は2に従属する請求項3では、刃進行ガイドハンプの材料としてエポキシ樹脂接着剤組成物やその他の合成樹脂接着剤組成物、ジェルネイル組成物、硬質の合成ゴム又はベークライトを採用したことを特徴とする。上記請求項1の構成によれば、グリップハンドルに取り付けたブレードの切削刃を、ワークの角部へ押し付け乍ら手引き操作する面取り加工中に、その刃進行ガイドハンプの円弧面部をワークの表面へ線接触させることにより、そのワークの角部に対する切削刃の接当角度と、延いては切削面取り角度を一定に保つことができるため、高度の手技や豊富な経験を有さない作業者でも、高品質の均一な面取り加工状態を容易に得られる効果がある。しかも、上記刃進行ガイドハンプはワークよりも軟質な材料から成るため、その少なくともブレードの取付軸部における長手中心線の存在方向に向かって突出する円弧面部が、ワークの表面へ線接触するに過ぎないこととも相俟って、その刃進行ガイドハンプが切削刃の進行作用に大きな抵抗を与えるおそれがないほか、ワークの表面に擦り傷やその他の損傷を与えるおそれもなく、誰でもすばやく安心裡に面取り作業できるのである。そして、このような諸効果は請求項2の構成を採用することによって、更に一層向上させることができる。又、請求項3の構成を採用するならば、上記刃進行ガイドハンプがエポキシ樹脂接着剤組成物などの合成樹脂接着剤組成物やジェルネイル組成物光硬化型樹脂組成物、硬質の合成ゴム、ベークライト、その他のワークよりも軟質な各種材料から成り、面取り工具のブレードと別体物であるため、既製のブレードに対しても後付け式に固着一体化することができ、適応性と量産効果の向上に役立つ。以下、図面に基いて本発明の具体的構成を詳述すると、図1、2はブレードBの着脱交換可能な手引き式面取り工具Tを示しており、その面取りブレードBがブレードホルダーHを介して、片手用グリップハンドル10の先端部へ取り付け使用されるようになっている。その場合、図1のブレードホルダーHは先端に植え込み凹溝11を有する丸棒12と、その丸棒12の植え込み凹溝11に圧入一体化されたブレード軸受け管13と、そのブレード軸受け管13の径大ヘッド部13aと上記丸棒12の先端部との相互間へ、スライド自在に套嵌されたカバースリーブ14と、同じくブレード軸受け管13の径大ヘッド部13aを貫通するボール出没口15と、そのボール出没口15に挿入セットされたボール16と、上記カバースリーブ14を常時先端方向へ弾圧付勢することによって、そのボール16をブレードBの後述する凹周溝へ係合させる圧縮コイルバネ17とから成り、ブレードBの抜け止め状態に保たれている。又、図2のブレードホルダーHはブレードBを抱持するコレットチャック18と、これへ一体回動し得るように套嵌されたカバースリーブ19とから成り、コレットチャック18の根元部に螺合締結されたグリップハンドル10の回動操作により、そのコレットチャック18の口径を収縮させて、ブレードBの抜け止め状態に保っている。但し、このようなブレードホルダーHを介したブレードBの間接的な取り付けだけに限らず、そのブレードBをグリップハンドル10の先端部へ直かに取り付け固定したブレードBの交換不能なペンシルタイプの面取り工具T図示省略も、本発明に含まれる。上記面取り工具TのブレードBはハイス高速度鋼や超硬合金、その他のワーク加工物Wを切削できる高強度な材料から、図3~6に抽出するようなクランク軸を思わせる基本形状に屈曲形成されている。即ち、ブレードBは一定太さD例えば約2.6mmの軸径や約3.2mmの軸径を有する断面円形のストレートな比較的長い取付軸部20と、その取付軸部20の先端から一旦偏心方向へ鈍角αに屈曲延在する傾斜軸部21と、その傾斜軸部21の先端から差に逆方向へ鈍角βに屈曲する比較的短かい偏心軸部22とを一連に具備しており、その傾斜軸部21から偏心軸部22まで移行する領域の腹面に加工された切削刃23が、上記取付軸部20における長手中心線O-Oの存在方向を向く関係状態にある。23aはその切削刃23の鋭利な刃先稜線、L1は取付軸部20の長さ、L2は偏心軸部22の長さ、24は取付軸部20の途中に切り欠かれた円弧状の凹周溝であり、ここに上記ブレードホルダーH側のボール16が係合することとなる。その場合、図3~6に示した切削刃23は鋭角の片刃であるが、左利き用と右利き用や右廻り用と左廻り用とを区別しない両刃もあり得る。何れにしても、上記面取り工具Tのグリップハンドル10に取り付けたブレードBの切削刃23を、ワークWの角部Zへ押し付け乍ら手引き操作して、その進行する切削刃23の刃先により、上記角部Zの面取り加工を行なうことになる。25は上記ブレードBにおける偏心軸部22の先端P1へ、全体的な被覆状態に固着一体化されたほぼ球形の刃進行ガイドハンプ瘤であって、異種材料用の合成樹脂接着剤組成物好ましくは金属への強い接着力を発揮するエポキシ樹脂接着剤組成物や歯科用重合レジン、ジェルネイル組成物ウレタン系樹脂と光重合性モノマーを含むジェル状の人工爪組成物、硬質好ましくは80~90°の硬度のNBRやEPDMなどの合成ゴム、ベークライト、その他のワークWよりも軟質の各種材料から成り、その偏心軸部22の先端P1から少なくとも上記取付軸部20における長手中心線O-Oの存在方向へ突出する円弧面部25aが、フリーハンドでの手引き操作時にワークWの表面へ線接触することにより、そのワークWの角部Zに対する切削刃23の接当角度γと、延いては切削面取り角度を安定に保ち、そのブレードBの切削刃23が図8、9の矢印Y-Yで示す縦方向上下方向へ滑り動いたり、或いは同図の別な矢印X-Xで示す横方向左右方向へ振れ動いたりするおそれを防ぐのであり、その結果として高度の手技や豊富な経験を有さない作業者でも、高品質の均一な面取り加工状態を容易に便利良く得られるようになっている。図3~6の刃進行ガイドハンプ25は合成樹脂接着剤組成物や光硬化型樹脂組成物、その他の樹脂組成物を加熱や冷却、紫外線の照射などにより硬化させた好ましくは主剤に常温硬化用の硬化剤が混合されたエポキシ樹脂接着剤組成物を加熱して、液状から固形樹脂状に生成したほぼ球形として、上記偏心軸部22の先端P1へ全体的な包囲状態に固着一体化しているが、ワークWの表面と線接触し得る円弧面部25aが上記取付軸部20における長手中心線O-Oの存在方向に向かって突出する限り、その刃進行ガイドハンプ25を図10のように、偏心軸部22における先端P1の腹面だけへ、例えば半球形や三日月形などの部分的な盛り付け状態に固着一体化しても良い。その刃進行ガイドハンプ25の固着力を向上させるために、上記偏心軸部22の先端P1を図7に例示する凹凸粗面化やその他の手段によって、表面積の大きく造形することが望ましい。上記したエポキシ樹脂接着剤組成物はこのような粗面への強い接着力を有する意味でも有効である。又、刃進行ガイドハンプ25の材料として上記合成樹脂接着剤組成物やジェルネイル組成物光硬化型樹脂組成物などを採用する場合、これにワークWの表面と異なる各種の着色カラーを与えることも考えられる。更に、図11は図8、9と対応する別な実施形態を示しており、これではブレードBにおける取付軸部20と傾斜軸部21とが交叉する鈍角αな屈曲部P2にも、やはりワークWよりも軟質な材料から成る刃進行ガイドハンプ25を、連続的なリング形の包囲状態又は部分的な盛り付け状態に固着一体化している。そして、その鈍角αの屈曲部P2から少なくともブレードBの取付軸部20における長手中心線O-Oの存在方向へ突出する刃進行ガイドハンプ25の円弧面部25aが、手引き操作時にワークWの表面へ線接触して、そのワークWの角部Zに対する切削刃23の接当角度γを安定に保ち、切削刃23の進行作用を正しく案内することにより、図8、9と同様な縦方向上下方向Y-Yや横方向左右方向X-Xに沿う切削刃23の不正な動きを防止し得るようになっている。尚、図11の別な実施形態におけるその他の構成は、図1~10の上記実施形態と実質的に同一であるため、その図11に図1~10との対応符号を記入するにとどめて、その詳細な説明を省略する。図8、9は上記した手引き式面取り工具Tの使用状態を示しており、例えばアルミニウムから成るワークWの角部直角の稜線Zを面取り加工する場合には、その面取り工具Tのグリップハンドル10を片手右手で握り持ち、ブレードBの刃進行ガイドハンプ25をワークWの表面へ接触させることにより、そのワークWの角部Zに対する接当角度γが一定に保たれた切削刃23を押し付け乍ら、両図の矢印Fで示す手前方向へ引き操作して、その切削刃23を進行させれば良い。その場合、ブレードBの切削刃23を予じめ縦方向上下方向Y-Yや横方向左右方向X-Xへ動かせることにより、上記接当角度γを最適の調整状態に位置決め設定する。そうすれば、フリーハンドによる切削刃23の引き操作であるにも拘らず、その刃進行ガイドハンプ25の働きに基いて、誰でもワークWの角部Zを安定良く均一高精度な仕上がり状態に面取り加工することができるのである。又、その面取り加工中に上記刃進行ガイドハンプ25がワークWの表面を摺擦するとしても、それは円弧面部25aでの線接触に過ぎないため、刃進行ガイドハンプ25自身がワークWよりも軟質な材料から成ることとも相俟って、切削刃23の進行作用に大きな抵抗制動力を与えたり、ワークWの表面に擦り傷やその他の致命傷を与えたりするおそれはない。そして、ワークWにおける管棒外周面の角部円の稜線や穴内周面の表側角部円の稜線などを面取り加工するような場合に、そのブレードBが作業者の技能程度や好みなどに応じ、グリップハンドル10に対して回動されることがあっても、その使用法は図8、9のそれと変らず、上記作用効果を達成することができる。