上側水平リニアガイド4、5を含む寸法的に固定された側壁2、3を有する機械フレーム1と、前記側壁2、3の前記リニアガイド4、5上で移動可能な複合スライド6、11であって、その前部で、スピンドルヘッド15を有する機械加工ユニット14が垂直方向に変位可能であるように案内される複合スライド6、11と、複数の前記側壁2、3の間の空間内に配設された被削材取付けユニット24~28とを有する工作機械において、前記機械フレーム1の前記側壁2、3上の前記リニアガイド4、5が、前記機械フレーム1の垂直中心面Vに対して鋭角αで整列されていること、及び前記作業領域への拡大されたアクセス域を形成するために、一方の側壁3が他方の側壁2よりも前部で短いことを特徴とする工作機械。2つの前記リニアガイド4、5が、前記機械フレーム1の垂直中心面Vに平行に、したがってY座標軸に平行に延びていること、前記クロススライド36の前面縁部37が、前記機械フレーム1の横方向垂直面に対して、したがってX座標軸に対して鋭角に斜めに延びていること、及び前記機械フレーム1の前記一方の側壁33が他方の側壁32よりも短く、それによって前記機械の前記被削材テーブル28及び前記作業領域それぞれへの拡大されたアクセス域が形成されることを特徴とする請求項1の前提部分に記載の工作機械。前記機械フレームが、連続するベッド18を有するベッド状のベース17と、両側壁2、3;32、33及び前記ベース17に固く接続された寸法的に安定な後壁16とを有することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の工作機械。前記ベッド状のベース17が、チップ捕集デバイスとしてフロアトレイを画定していることを特徴とする請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載の工作機械。平面図において、前記2つのリニアガイド4、5;34、35上に変位可能に支持された前記クロススライド6、36が台形の形状を有し、前記クロススライド6、36の短い方の支承側面が短い方の側壁3、33に属し、前記クロススライド6、36の長い方の支承側面が長い方の側壁2、32に属することを特徴とする請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載の工作機械。前記台形クロススライド6の面縁部が、前記ガイドレール4、5に直角に、したがって前記機械フレーム1の垂直中心面Vに対して鋭角αに斜めに延びていることを特徴とする請求項1及び請求項3から請求項5までのいずれか一項に記載の工作機械。前記クロススライド36の面縁部37が、前記ガイドレール34、35に対して鋭角βに、したがって前記機械フレーム1の垂直中心面Vに対して斜めに延びることを特徴とする請求項2から請求項5までのいずれか一項に記載の工作機械。前記被削材取付けユニット24~28が、旋回/回転テーブルとして実現されており、且つ被削材回転テーブル28のための角度付き支持体を形成する旋回コンソール25を有していることを特徴とする請求項1又は請求項2の前提部分に記載の工作機械。前記コンソール25をモータによって第1の回転軸の周りで旋回させることができ、前記コンソール25が一体型の駆動モータを収容しており、前記駆動モータが、第2の回転軸の周りで前記回転テーブル28を回転させることができることを特徴とする請求項8に記載の工作機械。前記回転テーブル28の前記コンソール25が、前記第1の回転軸の周りで旋回できるように、前記機械フレーム1の前記側壁2内又は前記側壁2上、或いは前記後壁16上で前記コンソール脚部24によって支持されて保持されることを特徴とする請求項8又は請求項9のいずれか一項に記載の工作機械。前記機械フレーム1の一方の側壁2、3内、又は前記後壁16内に、前記作業領域に向かって開いた凹部45が配設され、前記凹部45内で、前記コンソール25の前記円板形脚部24が、モータによって回転可能であるように軸受構成によって支持されていることを特徴とする請求項10に記載の工作機械。前記軸受構成が、中空シリンダに係合する軸受ジャーナル又はラジアル/アキシャル軸受を有することを特徴とする請求項10又は請求項11に記載の工作機械。傾斜した底部49を有するキャビティ48が、前記コンソール脚部50を支持するための斜めの支持面として、一方の側壁2又は前記後壁16に形成されることを特徴とする請求項10から請求項12までのいずれか一項に記載の工作機械。前記機械フレーム1がベッド状の底部18を有し、前記底部18上に、前記被削材取付けユニット24~28の前記コンソール25のための支持体として台座19が提供されることを特徴とする請求項8又は請求項9に記載の工作機械。前記台座19が、前記コンソール25の前記回転可能なコンソール脚部24のための支持面を形成する傾斜面23を有することを特徴とする請求項14に記載の工作機械。前記台座19が、前記機械フレーム1の前記底部18及び少なくとも1つの壁2、3、16に固く接続されていることを特徴とする請求項14又は請求項15に記載の工作機械。前記台座19が、前記機械フレーム1のコーナ領域に配設され、前記支持面23が、前記内部空間前方を向いていることを特徴とする請求項14から請求項16までのいずれか一項に記載の工作機械。前記被削材取付けユニットが、被削材回転テーブル28の代わりにチャック65を有することを特徴とする請求項1から請求項17までのいずれか一項に記載の工作機械。前記機械加工ユニットが、一体型のモータスピンドル62を有する旋回/回転ヘッド57を含み、前記被削材取付けユニットが静止被削材テーブル54であることを特徴とする請求項1から請求項7までのいずれか一項に記載の工作機械。前記旋回/回転ヘッド57がフォーク59を有し、前記フォーク59は垂直軸58の周りで回転することができ、前記ワークスピンドル62を担持する回転ヘッド60が、前記フォーク59の2つのアーム間で、モータによって旋回されるように支持されていることを特徴とする請求項19に記載の工作機械。上側水平リニアガイド4、5を含む寸法的に固定された側壁2、3を有する機械フレーム1と、前記側壁2、3の前記リニアガイド4、5上で変位可能な複合スライド6、11であって、その前部で、スピンドルヘッド15を有する機械加工ユニット14が垂直方向に変位可能であるように案内される複合スライド6、11と、複数の前記側壁2、3の間の空間内に配設された被削材取付けユニット24~28とを有する工作機械において、前記機械フレーム1の前記側壁2、3上の前記リニアガイド4、5が、前記機械フレーム1の垂直中央面Vに対して鋭角αで整列されていること、前記作業領域への拡大されたアクセス域を形成するために、一方の側壁3が他方の側壁2よりも前部で短いこと、前記被削材取付けユニット24~28が、旋回/回転テーブルとして実現されており、且つ被削材回転テーブル28のための角度付き支持体を形成する旋回コンソール25を有していること、及び前記コンソール25をモータによって第1の回転軸の周りで旋回させることができ、前記コンソール25が据付型の駆動モータを収容しており、前記駆動モータが、第2の回転軸の周りで前記回転テーブル28を回転させることができることを特徴とする工作機械。上側水平リニアガイド4、5を含む寸法的に固定された側壁2、3を有する機械フレーム1と、前記側壁2、3の前記リニアガイド4、5上で変位可能な複合スライド6、11であって、その前部で、スピンドルヘッド15を有する機械加工ユニット14が垂直方向に変位可能であるように案内される複合スライド6、11と、複数の前記側壁2、3の間の空間内に配設された被削材取付けユニット24~28とを有する工作機械において、2つの前記リニアガイド4、5が、前記機械フレームの垂直中心面Vに平行に、したがってY座標軸に平行に延びていること、前記クロススライド36の面縁部37が、前記機械フレーム1の横方向垂直面に対して、したがってX座標軸に対して鋭角に斜めに延びていること、前記機械フレーム1の前記一方の側壁33が他方の側壁32よりも短く、それによって前記機械の前記被削材テーブル28及び前記作業領域それぞれへの拡大されたアクセス域が形成されること、前記被削材取付けユニット24~28が、旋回/回転テーブルとして実現されており、且つ被削材回転テーブル28のための角度付き支持体を形成する旋回コンソール25を有していること、及び前記コンソール25をモータによって第1の回転軸の周りで旋回させることができ、前記コンソール25が据付型の駆動モータを含み、前記駆動モータが、第2の回転軸の周りで前記回転テーブル28を回転させることができることを特徴とする工作機械。本発明の目的は、ガントリー構造様式で高い剛性を有する、プログラム制御される工作機械であって、大きく嵩張る被削材でさえ5軸フライス削り及び旋削加工を可能にするとともに、拡大された、したがって改良された作業領域へのアクセスを可能にする工作機械を提供することである。本発明によれば、この目的は、機械フレームの側壁上のリニアガイドが、機械フレームの垂直中心面に対して鋭角に整列されること、及び加工空間への拡大されたアクセス域を形成するために、機械フレームの一方の側壁が他方の側壁よりも前部で短いことによって実現される。2つのリニアガイドを機械フレームの垂直中心長手方向面に対して鋭角に斜めに位置決めすることによって、リニアガイド上で変位可能なクロススライドが、機械フレームの垂直中心面及びY座標軸それぞれに対して鋭角に斜めに延びる方向に移動することができるようになる。さらに、リニアガイド及びガイドレールそれぞれの傾いたアライメントに加えて、機械フレームの一方の側壁が他方の側壁よりもある量だけ短いとき、機械の作業領域への、すなわち被削材取付けユニットのチャッキング手段へのアクセス開口が、横方向部分によって拡大される。通常、このチャッキング手段は、回転テーブルのチャッキングプレートからなるが、回転対称の被削材をクランプするためのチャックでもよい。したがって、リニアガイドの本発明による傾いた位置決めは、ガントリータイプの従来の工作機械における加工対象の被削材への比較的限られたアクセス性の欠点をなくし、同時に、この機械タイプの利点、特に、高い剛性及び加工精度を保つ。本発明の別の観点によれば、2つのリニアガイドが機械フレームの垂直中心面Vに平行に、したがってY座標軸に平行に延び、クロススライドの面縁部が機械フレームの横方向垂直面に対して、したがってX座標軸に対して鋭角に斜めに延び、機械フレームの一方の側壁が他方の側壁よりも短く、それにより機械の被削材テーブル及び作業領域それぞれへの拡大されたアクセス域が形成されるという事実によって一般的な工作機械が特徴付けられる。このようにして、ガントリータイプの機械でさえ、作業領域への拡大されたアクセス領域という所期の利点が得られ、その一方で、この構成は構造的に単純であり、剛性が高い。前部からの、及び前部からある角度でのより大きなアクセス域により、被削材テーブルに比較的に大きく重い被削材を位置決めするための機械的な装着デバイス、例えば可動又は静止装着ロボット、マニピュレータ、クレーンなどを使用することができるようになる。本発明の適切な実施例によれば、機械フレームは、上側リニアガイドを有する2つの垂直側壁と、ベッド状のベースと、両側壁及びベースに固く接続された寸法的に安定な後壁とを有する。被削材取付けユニットは、機械フレームの2つの側壁の間でベッド状のベース内又はベース上に適切に配設され、好ましくは側壁の一方及び/又は寸法的に安定な後壁に固く接続された台座上に適切に配設される。この設計に基づき、非常に高い剛性が機械フレームに与えられる。これはなぜなら、個々のフレーム部材を、本質的に剛性の一様な成形体として一体化されるように鋳造部品又は溶接構成として実現することができるからである。本発明による工作機械を高いチップ発生量の非常に粗い機械加工に使用するために、ベッド状のベースの一部としてフロアトレイを提供することが適しており、このフロアトレイがチップ捕集デバイスとして働く。このフロアトレイには、チップ及び液体の処理及び除去用の従来の輸送及び洗浄手段が提供されてもよい。本発明の別の適切な実施例では、側壁のリニアガイド上に変位可能に支持されたクロススライドが平面図で台形の形状を有し、クロススライドの短い方の支持側面が、短い方のリニアガイドに属し、クロススライドの長い方の支持側面が、長い方のリニアガイドに属する。機械フレームの側壁でのリニアガイドが長くなることにより、2つのリニアガイドの横方向剛性が全体として増加し、したがって高い動作負荷の下での変位運動の場合でさえ高い精度が得られる。この場合、一実施例における台形クロススライドの前部は、側壁上の2つのリニアガイドに対して直角に延びるべきであり、したがって機械フレームの垂直中心面に対して同じ鋭角で斜めに整列されるべきである。これは、制御の取り組みに対して好ましい効果を有する。また本発明の目的は、被削材を機械加工するためのプログラム制御された工作機械であって、2つの側壁を含む寸法的に安定なフレームと、側壁上で直線的に変位可能なクロススライド、及び機械加工ユニットを支持する垂直スライドを含む水平方向に移動可能な複合スライドと、少なくとも1つの被削材を保持して固定するために2つの側壁の間に配設された被削材取付けユニットとを有する工作機械において、被削材取付けユニットが旋回/回転テーブルとして実現され、被削材回転テーブルのための角度付き支持体を形成する旋回コンソールを有することを特徴とする工作機械である。そのような工作機械は、ガントリー構造様式と旋回/回転テーブルとの組合せを実現し、これは、被削材の5軸機械加工を可能にし、その一方で、ガントリー構造様式によって実現される高い剛性及び加工精度の利点を保つ。従来のガントリータイプの機械と比べて実現される、作業領域への改良されたアクセス性の利点は、本発明によれば、クロススライドのリニアガイドを傾けて位置決めし、又はY座標軸の方向で変位可能なクロススライドの面縁部を斜めに整列し、且つ機械フレームの側壁の一方を短くすることによって実現される。1つの適した実施例では、被削材取付けユニットのコンソール用の支持体として機械フレームのベッド状のベースに台座が提供される場合に、被削材の取付けに関する特に安定した好ましい位置決めオプションが得られる。この台座は、コンソールのコンソール脚部用の支持面として鋭角に傾けられた斜めの表面を有するべきである。台座がベース及び底部それぞれに固く接続され、且つフレーム壁の少なくとも1つ、すなわち側壁の一方及び/又は後壁に固く接続されることによって、全体構成の特に高い剛性を実現することができる。台座が機械フレームのコーナ領域に配設され、且つ隣接する構成要素と一体形成される場合又はそれらに固く接続される場合に、強度及び寸法安定性に関する特定の利点が得られる。ここで、コンソール脚部用の支持面は内部空間前方に斜めに向くべきである。さらに、旋回/回転テーブルのコンソールが、そのコンソール脚部を使用することによって機械フレームの側壁又は後壁内、或いは側壁又は後壁上に支持されて保持され、それによりコンソールを水平軸の周りで旋回させることができると有利である。ここで、内部空間に向かって開いた凹部を、機械フレームの一方の側壁又は後壁内に提供することができる。旋回/回転テーブルとガントリー構造様式の機械フレームとの組合せにより、旋回/回転テーブルを有する機械に典型的な良好なアクセス性と、テーブル運動による良好な動特性とが得られ、さらにまた、それとは別に、ガントリータイプの機械に典型的な高い剛性及び精度、より高いテーブル負荷、及び特に被削材に対してフライス削り及び旋削操作を円滑に行うことができる可能性も生み出す。突出量の変わるZスライドのみを機械の作業領域内で移動させることができることによって、機械剛性の改良が実現される。同じ理由から、動的なフライス削りの精度が改良される。なぜなら、スライドの剛性がより高いので、より高い送り量及びより高い軸補強と共により良い軌道精度が可能になるからである。突出量の変わるスライドの変形によって大きな割合の熱の成長が常に引き起こされるが、これは駆動装置及びガイドによる片側加熱によるものであり、しかし本発明の新規の機械には当てはまらず、又は限られた程度でしか当てはまらず、この事実もまた加工精度及び機械の寸法安定性の改良に寄与する。また、複合的な概念では、回転テーブル用の直接駆動装置を、機械ベッドの設計として機械加工テーブルの下にある高出力トルクモータの形状で提供することができる可能性がもたらされ、変更されたガイド構成により、望ましくない曲げを生じることなくテーブルを旋回させることができるようになる。また本発明の目的は、機械フレームが、Y座標軸の方向に延びる2つの側壁及びその上にある2つのリニアガイドを有する、ガントリー構造様式での工作機械である。これらのリニアガイド上に、クロススライドが、モータによってY方向に変位可能であるように配設され、そのクロススライドの上で長手方向スライドが案内され、この長手方向スライドは、その上で垂直方向に変位可能な機械加工ユニットを含む。クロススライドの面縁部は、X座標軸及び機械フレームの横方向垂直面それぞれに鋭角に斜めに延びている。さらに、機械フレームの一方の側壁は他方の側壁よりも短く、それによって機械の被削材テーブル及び作業領域それぞれへの拡大されたアクセス域が形成される。改良された案内を得るために、クロススライドは平面図で台形の形状を有する。そのようにして実現された工作機械であっても、例えば上述した旋回/回転被削材テーブルなど様々な被削材取付けユニットを使用することができる。特に、様々な被削材取付けユニット又は被削材旋回/回転テーブルをガントリー構造様式と組み合わせることによって、本発明に従って上述したように変更されたガントリー概念に従った機械でこれを実現することもできる。以下、本発明の好ましい実施例を、図面を参照して詳細に説明する。様々な視点から図1に示される工作機械は、ガントリー構造様式で実現されており、プログラム制御ユニット図示せず、並びに例えば工具交換装置及び他の追加のユニットを有する。所望の高い剛性を実現するために、機械フレーム1は、一体型の構造様式で実現されることが好ましい。2つの側壁2、3がY座標軸に平行に延び、それらの上面に、クロススライド6用のリニアガイドの一部として水平ガイドレール4、5を担持し、クロススライド6は、案内シューズ7、8によってガイドレール4、5上で変位可能に案内される。スピンドル駆動装置を有する電動機、又は電気リニアモータが、2つの側壁2、3を架け渡すクロスヘッドを形成するクロススライド6の変位運動のための駆動装置として使用される。クロススライド6の面上で、スライド11が、垂直方向に離隔された2つのガイドレール9、10内を電動駆動ユニット12によって案内されて、水平方向、及び2つのガイドレール4、5に対して横方向に変位可能である。スライド11の前部で、垂直リニアガイド内のモータによって垂直スライド13を変位させることができ、この垂直スライド13は、ワークスピンドル15を含む機械加工ユニット14を担持する。本発明の1つの特徴によれば、図1aで紙面手前側を向いた機械フレーム1の側壁3は、向かい合う側壁2よりも短い。さらに、2つの側壁2、3の上面にあるリニアガイドの2つのガイドレール4、5は、図1cに示されるように、それぞれ機械フレーム1の垂直長手方向平面V及びY座標軸に対して約15~45°の鋭角αに整列される。機械フレームのベースは機械ベッド18によって形成され、機械ベッド18は、後壁16と2つの側壁2、3の間の平坦なトレイの形状で、2つの側壁の前端部まで延び、隆起枠17によって取り囲まれる。このトレイ型のベッド18は、寸法的に剛性の支持体として働いて、側壁2、3を固く、任意選択で一体に接続するだけでなく、チップ及び作動液体用の貯蔵容器を形成することもある。このトレイ型のベッド18は、その両側部及び前部を、連続する隆起枠17によって画定される。側壁及び前部枠は、脚部図示せずによって床に支持される。図示される実施例では、台座19がベッド18上に配設され、この台座19は、長い方の側壁2、後壁16、及びベッド形態の底部18にも固く接続される。内向きの凹部21が、長い方の側壁2の厚みのある上側端部20の下に形成される。台座19は、35~60°の角度で機械フレーム1の内部空間内へ前部上方に向いた傾斜面23を有し、この傾斜面23は、円環形コンソール脚部24を支持するための支持面であり、このコンソール脚部24は、コンソール25の一部であり、コンソール25をモータによって回転させることができるようにしている。このコンソール25の突出する支持アーム26には、上面に回転テーブル27が取り付けられ、回転テーブル27に被削材チャッキングプレート28が取り付けられる。支持アーム26の内部空間内に、また少なくとも一部は回転テーブル27内に、電気駆動モータ、例えば高出力トルクモータを設置することができ、このモータは、チャッキングプレート28を含む回転テーブル27、及びその上に取り付けられた被削材を回転させ、また回転テーブル27を効果的に固定することもできる。そのようなコンソール概念に関して、高出力トルクモータとして電気駆動モータを実現することができ、そのトルクモータに十分な全高を容認することができることが特に有利である。したがって、図示されるようなコンソール概念を使用することによって、十分に高いチッピング性能で、同じクランピングで被削材にフライス削り及び旋削操作を行うことができる。従来の比較機械とは対照的に、ガントリー構造様式での本発明による工作機械の上述した実施例は、かなり拡大されたアクセス可能領域を有し、これは、図1cに一点鎖線で示された弓形によって描かれている。図示されるように、このアクセス領域は、側壁2、3の前部で2つの面縁部の間に延びる。本発明によれば、この拡大は、一方の側壁3を他方の側壁2よりも短くし、それと共に、垂線Vに対してガイドレール4、5を斜めに位置決めすることによって実現され、工作機械の高い安定性及び加工精度などのガントリー構造様式の他の利点には影響を及ぼさない。さらに、図1cから見て取ることができるこの実施例の利点は、クロスヘッド形態のクロススライド6が平面図で台形であること、及びこの台形のクロススライド6の長い方の支持面図1cで左側の面が、平面図で長方形である従来のスライドよりもかなり大きい案内長さを有することである。したがって、クロススライド、したがってまたクロススライドに機械的及び機能的に結合される他のスライドの案内安定性及び曲げ剛性の相当な改良が実現される。ガントリー構造様式で図2a、bに示される工作機械は、その技術的概念に関して、図1の実施例に対応する。したがって、図2の実施例における同一又は機能的に同様の構成要素は、図1の実施例と同じ参照番号によって示す。図2aによれば、機械フレーム1が2つの側壁32、33を平行に備え、側壁32、33は、側壁32、33よりも低い前側部分の隆起枠17によって、面上の壁ショルダを介して前部で互いに接続される。2つのガイドレール34、35が2つの側壁32、33の上面に取り付けられ、この実施例では、それぞれ、垂直中心面V、したがってY座標軸の方向で、側壁の長手方向に平行に延びる。クロススライド36は、これら2つのガイドレール34、35上でY座標軸の方向に、モータによって変位可能であるように案内され、クロススライド36の面上には図1の実施例と同様に、スライド11がモータ駆動装置12によって変位可能に配設され、スライド11上に、機械加工ユニット14、15を含む垂直スライド13が変位可能に配設される。この実施例では、台座19がやはり機械フレーム1の底部に配設され、この台座19は、機械フレーム1の図2aにおいて後方の側壁32及び後壁16と一体形成されるか、又はそれらに固く接続される。図1a及び図1bを参照して上述したのと同様にこの台座19の傾斜面に対して旋回/回転被削材テーブルが取り付けられ、図1a及び図1bに示される構成要素24~28を含む。台座19のこの傾斜面のスキュー角は、35~60°の範囲内でよい。このスキュー角の決定は、例えば過剰傾斜姿勢で機械加工するために、側壁間の領域内での台座19の位置及び整列、すなわち中央又は横方向にオフセットした台座19の位置及び/又は整列に基づく。特に図2bの平面図から見て取ることができるように、この実施例では、クロススライド36はやはり台形であり、ここでは、その長い方の支持面が、対応して離隔されたシューズによって左側ガイドレールに位置し、その短い方の支持面が右側ガイドレールに位置する。両方のガイドレールがY座標軸に平行に整列されるので、台形クロススライド36の移動もY軸方向に進行する。この実施例でも、右側壁33は前部で左側壁32よりも短く、それにより、機械の被削材テーブル及び作業領域それぞれへの拡大されたアクセス領域は、前方右側からある角度で得られ、これは、機械的装着デバイスによってテーブルを装着及び脱着するのを容易にする。この拡大されたアクセス領域の別の要因は、クロススライドが台形であることにあり、その面縁部は、機械フレーム1の垂直中心面Vに対して、したがってY座標軸に対して15~45°の鋭角βに延びている。したがって、2つのガイドレール9、10も、クロススライド36の前部で中心面Vに対して角度βに整列される。図2bに示されるように、クロススライド36の後面縁部38は、中心面Vに対して、したがってY座標軸に対して斜めに延びる。クロススライド36の2つの側縁部39、40は、Y座標軸の方向に2つのガイドレール34、35に平行に延びている。効果的な案内を実現するために、クロススライド36の長い方の側面39は、2つ以上の案内シューズによってガイドレール34上に支持され、クロススライド36の狭い方の右側面40の支持は、右側ガイドレール35上で1つ又は任意選択で2つのガイドレールのみによって提供することができる。図3~図6に示される本発明による工作機械の実施例は、それらの技術的概念に関して、特に側壁の上面に取り付けられた2つのガイドレール4、5の傾斜したアライメントに関して、したがってまたクロススライド6に関して、図1の実施例に対応しており、しかし図2a、2bに示される技術的概念をこれらの実施例に適用することもできる。図3~図6の実施例では、それぞれの機械フレームでの旋回/回転テーブルとしてそれぞれ実現される被削材取付けユニットの位置が図1の実施例とは異なる。図3の実施例では、機械フレームの2つの側壁2、3が、フレームの垂直面に平行に、したがってまたY座標軸に平行に整列され、一方、それらの上面に取り付けられたガイドレール4、5は、図1に示される角度αに延びる。それに従って、平面図で台形であるクロススライド6、及びまたクロススライド6に接続されたスピンドル15を含む機械加工ユニット13が、ガイドレール4、5上で移動する。図3のこの実施例では、被削材取付け構成は、図1の実施例のように底面台座の上側傾斜面には支持されず、適切な軸受構成図示せずを使用することによって、コンソール25の円板形脚部24が、側壁2の内面に提供される凹部45内に回転可能に支持される。側壁2の内部に、軸方向負荷、半径方向負荷、及び傾斜負荷を収容するための適切な軸受部材、並びに歯車モータや電気的直接駆動装置など適切な駆動ユニットを設置することができる。同じタイプの被削材旋回/回転テーブルの実施例が、とりわけ、欧州特許第835708号及びドイツ特許出願公開第10259215号に記載されている。しかし、これらの既知のテーブル構成は、動作上の理由及び空間的な理由から、ガントリー構造様式の工作機械ではこれまで使用されていない。図4の実施例は、被削材取付けユニット24~28が、機械フレーム2の垂直な後壁16に配設されて支持され、モータによって回転可能になされていることのみが、図3の実施例と異なる。機械フレームの後壁16内の回転可能なコンソール脚部24の構成は、クリティカルエリアでのチップ堆積が回避されるので、チッピングに関して特に好ましい。それに加えて、被削材取付けユニットのコンソール25及びそのコンソール脚部24それぞれのために、特に高出力駆動システム及び安定な軸受を使用することができる。なぜならこれらのシステムが、機械フレーム2から後部に突出することができるからである。図5の実施例は、特に、ガイドレール4、5を含む側壁2、3の構成、及びワークスピンドル15を含むスライド構成6、11、13に関して、図3の実施例にできるだけ対応している。この実施例でも、被削材取付けユニット24~28は、機械フレームの側壁2上又は側壁2内に位置決めされる。しかし、この実施例では、内部空間内に向いた側壁2の壁面にキャビティ48が形成され、このキャビティ48は、コンソール脚部50用の支持面として垂線に対して鋭角に傾けられた底面49を有する。この実施例では、ワークスピンドル15の下の被削材テーブル28及び作業領域それぞれへの特に大きなアクセス領域が利点である。この被削材取付けユニット24~28及び底面49を含むキャビティ48は、機械フレームのコーナ領域、すなわち後壁16への側壁2の移行領域に配設されることもあり、それにより過剰傾斜機械加工操作を実現することができる。図6に示される実施例では、図5による被削材取付けユニットが使用されるが、これが、機械フレームの後壁16の下側部分にある傾斜面51上に配設される。図7の実施例も、図1の実施例に対応する機械フレーム1と、関連するスライド構成6~13とを備えるガントリー設計の工作機械である。しかし、図7の実施例では、被削材取付けユニットは、フレーム後壁16に固定されたコンソール55に配設された静止被削材テーブル54を含む。垂直スライド56の下端部には、機械加工ユニットとして旋回/回転ヘッド57が配設され、この旋回/回転ヘッド57は、垂直軸58の周りで回転させることができる。2アームフォーク59を、モータによって垂直軸58の周りで変位させることができる。ワークスピンドル62を収容する回転ヘッド60が、フォーク59の2つのアームの間に支持され、それにより回転ヘッド60は、水平軸61の周りで旋回させることができる。この工作機械を使用することによって、機械加工ヘッド60の回転及び旋回オプションにより、被削材の5軸機械加工も可能になる。ガントリー構造様式、及びまた被削材テーブル54への拡大されたアクセスの利点も、この機械の特別な特徴である。図1~7の実施例では、被削材取付けユニットは、被削材の5軸機械加工の可能性をもたらす旋回/回転テーブルとしてそれぞれ実現される。それぞれの軸受構成の駆動性能及び安定性に依存して、同じクランピングで被削材に対してかなりのチッピング性能をもつ旋削操作を行うこともできる。図8は、45°の支持面上で回転可能なコンソール25を備え、円環形支持脚部24を含む別の被削材取付けユニットを示す。被削材を固定するために上述の実施例で使用されたテーブルプレート28の代わりに、図8の実施例はチャック65を提供し、旋削及び/又はフライス削り加工のために円柱形又は棒状の被削材をチャック65にクランプすることができる。本発明は、上述した実施例に限定されない。特に、様々な実施例の個々の特徴を互いに組み合わせることができる。それに加えて、図2a、bに図示して上述した本発明による工作機械の技術的概念を、図1及び図3~図7に例示される機械実施例に適用することもできる。