少なくとも一方の面が順に亜鉛置換めっき層、電気ニッケルめっき層、電気スズめっき層からなる総厚さ130μm以下のアルミニウム又はアルミニウム合金箔。亜鉛置換めっき層が005~05μm、電気ニッケルめっき層が03~3μm、電気スズめっき層が05~15μmであることを特徴とする請求項1記載のアルミニウム又はアルミニウム合金箔。亜鉛置換めっき層中にFeCoNiCuのうちの1種以上の元素を01~10gm2含むことを特徴とする請求項1又は2記載のアルミニウム又はアルミニウム合金箔。片方の面がニッケル、スズめっきされず、亜鉛置換めっきにより粗化されることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金箔。片方の面がニッケル、スズめっきされず、亜鉛置換めっきにより粗化後酸洗されることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金箔。粗化面の表面粗さRzjisが05~50μmであることを特徴とする請求項4又は5記載のアルミニウム又はアルミニウム合金箔。電磁波シールド材料や放熱基板用導電材料又は熱伝導材料、二次電池用電極集電体、プリント配線板などの電極材料、電気接続材料として用いられる、電気、電子製品に使用される金属材料及びその複合材料に関するものであり、電気伝導性、熱伝導性に優れ、かつ低価格、軽量で、はんだ実装、接続が可能な金属箔であって、樹脂との接着性の高い材料を提供することを課題とする。本発明は少なくとも一方の面が順に亜鉛置換めっき層、電気ニッケルめっき層、電気スズめっき層からなるアルミニウム又はアルミニウム合金箔であり、亜鉛置換めっき層が005~05μm、電気ニッケルめっき層が03~3μm、電気スズめっき層が05~15μmであり、また、必要に応じ亜鉛置換めっき層中にFeCoNiCuのうちの1種以上の元素を01~10gm2含むことを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金箔である。さらに片方にスズめっきが施されない場合において、スズめっきと反対の面が、亜鉛置換めっきにより粗化されることを特徴とし、さらに必要に応じて亜鉛置換めっきにより粗化後酸洗されることを特徴とするものであって、亜鉛置換めっき又は酸洗後の粗化面の表面粗さRzjisが05~50μmであることを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金箔である。本発明のスズめっき被膜を有するアルミニウム又はアルミニウム合金箔は、材料として高い導電性および熱伝導性を有し、低価格、軽量で、はんだ実装、接続が可能である。また、片面を粗化した場合においては、樹脂などへも接着でき複合材として有効であってその接着性が高く、すなわち信頼性の高い材料を提供することができる。そして本発明の材料は箔の形態であるためロールトゥロールのような連続的な製造が可能であって、大量生産に極めて対応しやすい、という利点を持っている。アルミニウム又はアルミニウム合金箔基体の厚さは例えば10~100μmのものを用いる。まず最初に、その表面を脱脂する。脱脂はアルカリ性水溶液に浸漬、あるいは電気分解を行い、表面に付着している油脂類を除去する。脱脂液は水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、リン酸ナトリウムなどの水溶液やアルミニウム用の市販の脱脂液でもよい。次いで水洗し、必要に応じて硝酸または硫酸過酸化水素水などの酸化性酸性水溶液に浸漬し、スマット除去する。この硝酸濃度は10~50程度が好ましい。次いで水洗し、亜鉛置換液に浸漬して置換めっきにより亜鉛を析出させる。次いで水洗し、硝酸または硫酸過酸化水素水などの酸化性酸性水溶液に浸漬し、水洗後、もう1度亜鉛置換液に浸漬する。これはいわゆるダブルジンケートである。一般的に1回の亜鉛置換だけでは次のめっきがうまく行えない。2回行うことで均一なめっきが可能となる。1回では粗雑な亜鉛析出粒子となるが2回行うことにより緻密で微細な析出状態となる。浸漬時間は脱脂液、硝酸液、亜鉛置換液それぞれ15秒~60秒程度が好ましい。浸漬温度は室温~40°Cが好ましい。なお、亜鉛置換液組成は亜鉛イオン3~25gl、水酸化ナトリウム40~250gl、塩化第二鉄六水塩05~70gl、錯塩たとえばロッセル塩20~100glが好ましい。さらにNiCoCuイオンなどを添加するのも次のニッケルめっきに対する密着性向上によい。Feイオンを含むこれらの金属イオン合計量は03~5gl程度が好ましい。03gl未満では2回亜鉛置換をしても密着性の高いニッケルめっき層を得ることができない。5glを超えると沈殿生成などの問題が発生する。この2回亜鉛置換めっき処理において得られる亜鉛置換めっき層の厚さはおよそ005~05μmであり、FeNiCoCuのうちの1種以上の含有量は01~10gm2となる。005μm未満の厚さでは次のニッケルめっきの密着力が弱く、05μmを超える厚さも粗雑な面となりやはり密着力が低下し、よくない。次に水洗後、電気ニッケルめっきを行う。ニッケルめっき液はワット浴やピロリン酸浴などジンケート被膜の溶解を抑えるために中性に近いものが良い。電流密度は2~15Adm2、液温度は20~60°Cが好ましい。めっき厚みは03~3μmが好ましい。ニッケルめっき厚さは03μm以上が好ましく、03μm未満であると次のスズめっきの密着性が低下する、また3μmを超えると不経済である。なお、必要に応じてニッケル合金めっきとすることも可能である。合金元素としてはリン、鉄、銅、コバルト、亜鉛などが上げられる。次いで水洗後、スズめっきを行う。スズめっき浴としては、公知のスズめっき液を使うことができる。たとえばアルカノールスルホン酸、アルカンスルフォン酸、ピロリン酸、硫酸等を挙げることができる。めっき条件では、例えば電流密度2~25Adm2、スズ濃度20~100gl、浴温20~60°Cとする。スズめっき被膜の厚みは05μm以上であることが好ましい。05μm未満では、はんだ接続の信頼性が低く、ニッケルめっき層が薄い場合耐食性が低下する。また、スズめっき被膜の厚さの上限は15μmが好ましい。15μmを超えると、スズを必要以上に付けることとなり、不経済であり、比重728のスズが厚くなることは軽量化という観点において問題がある。樹脂や接着剤を介して接着させる側は表面を粗化することにより樹脂や接着剤との密着性が上がり、特に電磁波シールド材料、放熱基板材料、プリント配線板材料に好適となる。たとえば2回亜鉛置換めっきにより、アルミニウム表面に微細な凹凸ができるが、この粗面を利用する。この亜鉛置換めっきの状態のままでもよいが、好ましくは2回亜鉛置換めっき処理後に硝酸または硫酸過酸化水素水などの酸化性酸性水溶液で酸洗し、余剰、非固着性の析出亜鉛を除去した方がよく、そうすることによって、アルミニウム基体に固着した粗面が得られる。酸洗後も亜鉛及び置換めっき液成分金属元素は微量残留する。さらなる粗面形成を必要とする場合は工程が増加するが2回亜鉛置換めっき凹凸形成後エッチング粗化してもよい。エッチング粗化には薬液に浸漬する、陽極電解する、交流電解するなど各種方法があり、公知の方法で行うことができる。亜鉛置換めっき及びその後の酸洗による粗面粗さは、素地粗さに対してRzjisで01μmから10μmの上昇となり、特にRzjis01μm以上の上昇が好ましい。電磁波シールド材料とする場合はその特性は金属箔体の電気伝導度に主に依存し、本発明アルミニウム又はアルミニウム合金箔は銅の60となるが、厚みを17倍にすれば良い。比重が銅の33であるので重量では約半分となり、重量及びさらに価格を考慮すると銅と比較して有利となる。また、ニッケル層があるので磁気シールド性もあり総合性能的に高い材料となる。本材料を樹脂との複合材料として使用する場合、例えばプリント配線板用としては各種FR4やポリイミドなどのプリプレグに加熱圧着成型させる。また、フィルムに対してはFPCやシールド材料用として例えばPET、ポリイミド、液晶ポリマー、PENポリエチレンナフタレートなどが上げられる。フィルムは、接着剤により本アルミニウム又はアルミニウム合金箔に接着してもよいが、フィルムをアルミニウム又はアルミニウム合金箔に熱圧着させる、あるいはキャスティングの方法で成型する。またこれらフィルムの厚さは5~70μmのものを用いる。本発明者らはアルミニウム又はアルミニウム合金箔のエポキシ樹脂FR4に対する接着性を調査したが、受理状態においてはその表裏のケシ面及び光沢面の形状差のみによる差はほとんど認められなかった。亜鉛置換めっき粗化処理により接着力が高くなることが判明した。さらに亜鉛置換めっき後に酸洗することにより、固着性の高い面となり、熱処理後の接着力が高いことが判明した。なお、アルミニウム又はアルミニウム合金箔を最初に亜鉛置換処理し、凹凸を形成させた後、その片面と樹脂やフィルムとをラミネート法などで接着させ、この複合材の金属面側にニッケル、スズめっきを施してもよい。もちろんアルミニウム又はアルミニウム合金箔と接着性が極めて良い樹脂、接着剤、フィルムなどを使用する場合は粗化の必要はない。しかし、凹凸があることで汎用性の高い製品となる。以下に実施例を示す。但し本発明はこれらに限定されるものではない。実施例1~1030μm厚さの1N30アルミニウム箔を用意し、その両面に脱脂、酸洗浄スマット除去、第一亜鉛置換処理、酸洗浄第一亜鉛置換めっきの溶解、第二亜鉛置換処理を行い、必要に応じ片面に対して酸洗浄第二亜鉛置換めっきの溶解、さらに片面酸洗浄を実施した場合はその反対面に電解ニッケルめっき、電解スズめっき、乾燥の順に実施した。各工程の間には水洗を設けた。比較例130μm厚さの1N30アルミニウム箔を用意した。比較例230μm厚さの1N30アルミニウム箔を用意し、両面に脱脂、酸洗浄スマット除去、乾燥の順に実施した。各工程の間には水洗を設けた。以下に用いた処理液の組成等を示す。水溶液A:脱脂液水酸化ナトリウム10gl水溶液B:酸洗浄液硝酸20容量水溶液C:亜鉛置換液酸化亜鉛9gl水酸化ナトリウム70glロッセル塩25gl塩化第二鉄2gl水溶液D:電気ニッケルめっき液硫酸ニッケル250gl塩化ニッケル50glホウ酸20glpH40水溶液E:電気スズめっき液アルカノールスルホン酸めっき液上村工業株式会社製ティナデスGHS51水溶液F:亜鉛置換液酸化亜鉛14gl水酸化ナトリウム110glロッセル塩40gl塩化第二鉄4gl水溶液G:亜鉛置換液酸化亜鉛16gl水酸化ナトリウム120glロッセル塩50gl塩化第二鉄六水塩4gl硫酸銅五水塩1gl実施例1~10では、得られたスズめっきアルミニウム箔に対して、スズめっきされている面の亜鉛置換めっき厚さおよび亜鉛置換めっき中に含まれる鉄および銅の含有量、ニッケルめっき厚さ、スズめっき厚さを蛍光エックス線膜厚さ計により測定した。また、実施例1~10では、スズめっきされていない面の表面粗さ、樹脂接着性を調べた。比較例1では、光沢面側の、比較例2ではケシ面側の表面粗さ、樹脂接着性を調べた。表面粗さは、JISB06012001に記載の、RaおよびRzjisにて評価した。樹脂接着性は、FR4グレード相当のガラスエポキシ樹脂含浸基材に成型温度170°C、圧力4MPaでプレス成型した。これをJISC64811996に従って、90°剥離試験により接着強度受理を評価した。また、接着強度測定用試片を熱風循環式オーブン中に入れ180°C、48時間の熱処理を行った後、接着強度熱処理後を評価した。実施例および比較例の手順の一覧を表1に、各箔のめっき厚さ及び特性結果を表2に示す。なお、実施例1においては亜鉛置換めっき厚さは037μm、この層中Fe含有量は035gm2、実施例10においては亜鉛置換めっき厚さは041μm、この層中Fe含有量は035gm2、Cuは003gm2であった。この結果から比較例に対し、本実施例の片面は樹脂との接着において、受理ばかりでなく、熱処理後においても高い十分な接着性を示した。さらにもう一方の面は外層がスズ表面となっており、はんだ接続が容易な複合箔体であって、各種導電性、熱伝導性、電磁波シールド性に有効な材料となっている。