"円筒容器の一方側に設けられた開口部から吐出ツールを嵌入させることにより、前記円筒容器内に収納されたペーストを前記吐出ツールを貫通して設けられた吐出孔を介して吐出させて供給するペースト供給装置であって、前記吐出ツールの嵌入方向側に設けられ前記円筒容器の内周面に嵌合して摺動するピストン部と、前記ピストン部に設けられ前記内周面との摺動面をシールするシール機構と、前記円筒容器と前記吐出ツールとを嵌合方向に相対的に移動させる駆動機構とを備え、前記シール機構は、前記ピストン部の嵌入方向側の端面に装着された円環状のシール部材を有し、前記シール部材は、前記円筒容器の内周面に当接して摺動するリップ部と、このリップ部から内径方向側に延出して設けられ前記端面の縁部に当接するリング部より成り、前記リップ部は、前記ピストン部を前記円筒容器の内周面に嵌合させて摺動させた状態において、前記摺動面をシールするのに必要とされるシール面圧を確保可能な第1の剛性値を有する断面形状となっており、前記リング部は、前記シール面圧によって前記リップ部が及ぼす内径側方向への力により内側方向への変位が生じる第2の剛性値を有する断面形状となっていることを特徴とするペースト供給装置。パターン孔が形成されたマスクプレートの下面に基板を当接させて前記基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であって、前記基板を保持して前記マスクプレートに対して位置決めして保持する基板位置決め部と、ペーストが供給された前記マスクプレートの上面にスキージを当接させて摺動させることにより前記パターン孔を介して前記基板にペーストを印刷するスクリーン印刷機構と、円筒容器の一方側に設けられた開口部から吐出ツールを嵌入させることにより、前記円筒容器内に収納されたペーストを前記吐出ツールを貫通して設けられた吐出孔を介して吐出させて、前記マスクプレートに供給するペースト供給装置とを備え、前記ペースト供給装置は、前記吐出ツールにおいて嵌入方向側に設けられ前記円筒容器の内周面に嵌合して摺動するピストン部と、前記ピストン部に設けられ前記内周面との摺動面をシールするシール機構と、前記円筒容器と前記吐出ツールとを嵌合方向に相対的に移動させる駆動機構とを備え、前記シール機構は、前記ピストン部の嵌入方向側の端面に装着された円環状のシール部材を有し、前記シール部材は、前記円筒容器の内周面に当接して摺動するリップ部と、このリップ部から内径方向側に延出して設けられ前記端面の縁部に当接するリング部より成り、前記リップ部は、前記ピストン部を前記円筒容器の内周面に嵌合させて摺動させた状態において、前記摺動面をシールするのに必要とされるシール面圧を確保可能な第1の剛性値を有する断面形状となっており、前記リング部は、前記シール面圧によって前記リップ部が及ぼす内径側方向への力により内側方向への変位が生じる第2の剛性値を有する断面形状となっていることを特徴とするスクリーン印刷装置。しかしながら、上述の特許文献例に示す先行技術においては以下に述べるような不都合がある。すなわち、シール機構として複数組のシールリングを用いる構成においては、シールリング間の隙間にペーストが劣化したまま残留する不具合が避けられない。そしてこのような状態のまま継続して使用すると、残留した劣化半田が新たなペースト内に混入して接合不良などの要因となる。このような不具合を防止するためには、残留しているペーストを除去清掃するメンテナンス作業が必要とされるが、シール機構の構成が複雑であることから作業性が悪く、メンテナンス作業に煩雑な手間を要していた。この作業性の難点はピストンを円筒容器に挿入する際にも同様であり、容器交換作業毎に手間と時間を要していた。そこで本発明は、多種類の円筒容器に対する汎用性を確保するとともにメンテナンスや容器交換作業時の作業性に優れたペースト供給装置およびこのペースト供給装置を備えたスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。本発明のペースト供給装置は、円筒容器の一方側に設けられた開口部から吐出ツールを嵌入させることにより、前記円筒容器内に収納されたペーストを前記吐出ツールを貫通して設けられた吐出孔を介して吐出させて供給するペースト供給装置であって、前記吐出ツールの嵌入方向側に設けられ前記円筒容器の内周面に嵌合して摺動するピストン部と、前記ピストン部に設けられ前記内周面との摺動面をシールするシール機構と、前記円筒容器と前記吐出ツールとを嵌合方向に相対的に移動させる駆動機構とを備え、前記シール機構は、前記ピストン部の嵌入方向側の端面に装着された円環状のシール部材を有し、前記シール部材は、前記円筒容器の内周面に当接して摺動するリップ部と、このリップ部から内径方向側に延出して設けられ前記端面の縁部に当接するリング部より成り、前記リップ部は、前記ピストン部を前記円筒容器の内周面に嵌合させて摺動させた状態において、前記摺動面をシールするのに必要とされるシール面圧を確保可能な第1の剛性値を有する断面形状となっており、前記リング部は、前記シール面圧によって前記リップ部が及ぼす内径側方向への力により内側方向への変位が生じる第2の剛性値を有する断面形状となっている。本発明のスクリーン印刷装置は、パターン孔が形成されたマスクプレートの下面に基板を当接させて前記基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であって、前記基板を保持して前記マスクプレートに対して位置決めして保持する基板位置決め部と、ペーストが供給された前記マスクプレートの上面にスキージを当接させて摺動させることにより前記パターン孔を介して前記基板にペーストを印刷するスクリーン印刷機構と、円筒容器の一方側に設けられた開口部から吐出ツールを嵌入させることにより、前記円筒容器内に収納されたペーストを前記吐出ツールを貫通して設けられた吐出孔を介して吐出させて、前記マスクプレートに供給するペースト供給装置とを備え、前記ペースト供給装置は、前記吐出ツールにおいて嵌入方向側に設けられ前記円筒容器の内周面に嵌合して摺動するピストン部と、前記ピストン部に設けられ前記内周面との摺動面をシールするシール機構と、前記円筒容器と前記吐出ツールとを嵌合方向に相対的に移動させる駆動機構とを備え、前記シール機構は、前記ピストン部の嵌入方向側の端面に装着された円環状のシール部材を有し、前記シール部材は、前記円筒容器の内周面に当接して摺動するリップ部と、このリップ部から内径方向側に延出して設けられ前記端面の縁部に当接するリング部より成り、前記リップ部は、前記ピストン部を前記円筒容器の内周面に嵌合させて摺動させた状態において、前記摺動面をシールするのに必要とされるシール面圧を確保可能な第1の剛性値を有する断面形状となっており、前記リング部は、前記シール面圧によって前記リップ部が及ぼす内径側方向への力により内側方向への変位が生じる第2の剛性値を有する断面形状となっている。本発明によれば、円筒容器内に収納されたペーストを吐出ツールを貫通して設けられた吐出孔を介して吐出させる構成のペースト供給装置において、円筒容器の内周面に嵌合して摺動するピストン部に設けられ内周面との摺動面をシールするシール機構に用いられるシール部材を、ピストン部の嵌入方向側の端面に装着された円環状のシール部材であって、円筒容器の内周面に当接して摺動するリップ部と、このリップ部から内径方向側に延出して設けられ端面の縁部に当接するリング部より成る構成とし、さらにリップ部の断面形状を、ピストン部を円筒容器の内周面に嵌合させて摺動させた状態において、摺動面をシールするのに必要とされるシール面圧を確保可能な第1の剛性値を有する断面形状とするとともに、リング部をシール面圧によってリップ部が及ぼす内径側方向への力により内側方向への変位が生じる第2の剛性値を有する断面形状とすることにより、シール部材の撓みが許容されて円筒容器の径寸法のばらつきに容易に追従することができ、多種類の円筒容器に対する汎用性を確保するとともに、メンテナンスや容器交換作業時の作業性を向上させることができる。次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。まず図1、図2、図3を参照して、スクリーン印刷装置の構造を説明する。図1において、スクリーン印刷装置は、基板位置決め部1の上方にスクリーン印刷機構11を配設して構成されている。基板位置決め部1は、Y軸テーブル2、X軸テーブル3およびθ軸テーブル4を段積みし、更にその上に第1のZ軸テーブル5、第2のZ軸テーブル6を組み合わせて構成されている。第1のZ軸テーブル5の構成を説明する。θ軸テーブル4の上面に設けられた水平なベースプレート4aの上面側には、同様に水平なベースプレート5aが昇降ガイド機構図示省略によって昇降自在に保持されている。ベースプレート5aは、複数の送りねじ5cをモータ5bによってベルト5dを介して回転駆動する構成のZ軸昇降機構によって昇降する。ベースプレート5aには垂直フレーム5eが立設されており、垂直フレーム5eの上端部には基板搬送機構8が保持されている。基板搬送機構8は基板搬送方向X方向--図1において紙面垂直方向に平行に配設された2条の搬送レールを備えており、これらの搬送レールによって印刷対象の基板10の両端部を支持して搬送する。第1のZ軸テーブル5を駆動することにより、基板搬送機構8によって保持された状態の基板10を、基板搬送機構8とともにスクリーン印刷機構11に対して昇降させることができる。図2、図3に示すように、基板搬送機構8は上流側図2、図3において左側および下流側に延出し、上流側から搬入された基板10は基板搬送機構8によって搬送され、さらに基板位置決め部1によって位置決めされる。そしてスクリーン印刷機構11によって印刷が行われた後の基板10は、基板搬送機構8によって下流側に搬出される。第2のZ軸テーブル6の構成を説明する。基板搬送機構8とベースプレート5aの中間には、水平なベースプレート6aが昇降ガイド機構図示省略に沿って昇降自在に配設されている。ベースプレート6aは、複数の送りねじ6cをモータ6bによってベルト6dを介して回転駆動する構成のZ軸昇降機構によって昇降する。ベースプレート6aの上面には、上面に基板10を保持する下受け面が設けられた基板下受部7が配設されている。第2のZ軸テーブル6を駆動することにより、基板下受部7は基板搬送機構8に保持された状態の基板10に対して昇降する。そして基板下受部7の下受け面が基板10の下面に当接することにより、基板下受部7は基板10を下面側から支持する。基板搬送機構8の上面にはクランプ機構9が配設されている。クランプ機構9は、左右対向して配置された2つのクランプ部材9aを備えており、一方側のクランプ部材9aを駆動機構9bによって進退させることにより、基板10を両側からクランプして固定する。次に基板位置決め部1の上方に配設されたスクリーン印刷機構11について説明する。図1,図2において、マスク枠12aにはスクリーンマスク12が展張されており、スクリーンマスク12には、基板10において印刷対象となる電極10aの形状位置図3参照に対応して、パターン孔12bが設けられている。スクリーンマスク12上にはスキージユニット13が配設されている。スキージユニット13は、水平な移動プレート14にスキージホルダ17に保持されたスキージ16を昇降させるスキージ昇降機構15を配設した構成となっている。スキージ昇降機構15を駆動することによりスキージホルダ17とともにスキージ16は昇降して、スクリーンマスク12の上面に当接する。移動プレート14にはペーストであるクリーム半田19図4,図6参照を供給するペースト供給部18ペースト供給装置が結合されており、ペースト供給部18はスキージユニット13と一体的に移動する。図2に示すように、縦フレーム20上にはガイドレール21がY方向に配設されており、ガイドレール21にスライド自在に嵌合したスライダ22は、結合部材23を介して移動プレート14の両端に結合されている。これにより、スキージユニット13はY方向にスライド自在となっている。移動プレート14は、ナット25、送りねじ24および送りねじ24を回転駆動するスキージ移動用モータ図示省略より成るスキージ移動手段によりY方向に水平移動する。次に図4を参照して、スクリーン印刷機構11による印刷動作について説明する。まず基板搬送機構8によって基板10が印刷位置に搬入されると、第2のZ軸テーブル6を駆動して基板下受部7を上昇させ矢印a、図4aに示すように、基板10の下面を下受けするとともに、基板10をクランプ部材9aによって挟み込んでクランプする。そしてこの状態で基板位置決め部1を駆動して基板10をスクリーンマスク12に対して位置合わせする。この後、図4bに示すように、第1のZ軸テーブル5を駆動して基板10を基板搬送機構8とともに上昇させて矢印b、スクリーンマスク12の下面に当接させる。これにより、スキージユニット13によるスキージングにおいて、基板10がスクリーンマスク12に対して位置決め固定される。そしてこの状態で、ペーストであるクリーム半田19が供給されたスクリーンマスク12上でスキージ16を摺動させる矢印cことにより、パターン孔12bを介して基板10にはクリーム半田19が印刷される。次に、図5を参照して、ペースト供給部18の構成を説明する。移動プレート14のY方向側の端部には、ペースト供給部18を構成する略コ字形状のフレーム部材30が結合されている図1も参照。フレーム部材30において移動プレート14と結合された垂直部材30bの内側には上下方向のガイドレール31が配設されており、ガイドレール31にはL字形状のブラケット33が固着されたスライダ32が、上下方向にスライド自在に装着されている。フレーム部材30の上部材30aの下面側には、シリンダなどの直動駆動を行う駆動機構34が昇降軸34aを下方にして配設されており、昇降軸34aの下端部はブラケット33の水平プレート33aに結合されている。さらに水平プレート33aの下面には、クリーム半田19を収納する円筒容器35が装着されている。この装着状態においては、円筒容器35内には下方に設けられた開口部35cから吐出ツール36が嵌入しており、吐出ツール36の吐出軸部36aは、係止部36cによって下部材30cに係止された状態で下部材30cの下方に突出している。駆動機構34を駆動して昇降軸34aを下降させることにより矢印d、水平プレート33aを介して円筒容器35が下降し、円筒容器35は吐出ツール36に対して嵌合方向に相対移動する。これにより、円筒容器35内に収納されたクリーム半田19は加圧されて吐出ツール36の吐出軸部36aを貫通して設けられた吐出孔36bを介して下方に吐出され、スクリーンマスク12上に供給される。すなわち、ペースト供給部18は、円筒容器35の一方側に設けられた開口部35cから吐出ツール36を嵌入させることにより、円筒容器35内に収納されたペーストであるクリーム半田19を、吐出ツール36を貫通して設けられた吐出孔36bを介して吐出させて供給するペースト供給装置となっている。次に図6を参照して、円筒容器35および吐出ツール36の構造を説明する。円筒容器35は製造者から納入されるクリーム半田19を収納するために用いられ、底部35aおよび筒部35bより成る有底円筒部内にクリーム半田19を収容する。スクリーン印刷装置において、ペースト供給部18によってクリーム半田19をスクリーンマスク12の上面に供給する際には、まず円筒容器35の開口部35cから吐出ツール36を嵌合させる。吐出ツール36において嵌合方向側矢印e方向の端部には、円筒容器35の内周面35dに嵌合して摺動するピストン部37が設けられている。ピストン部37において底部35a側に開口した円錐漏斗状の凹部37aは、吐出軸部36aを貫通して設けられた吐出孔36bと連通している。駆動機構34を駆動して円筒容器35を下降させることにより、吐出ツール36は円筒容器35に対して嵌合方向側矢印e方向に相対移動する。これにより、円筒容器35内のクリーム半田19は、ピストン部37によって加圧され、凹部37a、吐出孔36bを介して下方に吐出される矢印f。このクリーム半田19の吐出において、内周面35dとピストン部37の摺動面からのクリーム半田19の漏れは、ピストン部37の嵌入方向側の端面に装着された円環状のシール部材38を装着した構成のシール機構Sによってシールされる。シール部材38は、弾性可撓性に富む樹脂やゴムなどのエラストマー材質を、以下に説明する形状に成形することにより製作される。図7を参照して、シール機構Sの詳細構成を説明する。図7aに示すように、シール部材38はA-A断面に示す断面形状を有する円環部材である。シール部材38は、外径方向に斜め下方に傾斜した形状のリップ部38a厚み寸法t1,幅寸法b1と、リップ部38aから内径方向側に延出して設けられたリング部38b厚み寸法t2,幅寸法b2より構成されている。リップ部38aの傾斜姿勢は、ピストン部37の嵌合方向側の端面37bのエッジに設けられた面取り部37f図7bに合わせて設定され、そしてリップ部38aの先端面の外径D1は、シール部材38が予め選定された締め代で内周面35dに嵌合するよう、内周面35dの内径D2に対して所定寸法だけ大きくなるように設定されている。シール部材38をピストン部37に装着した状態では、図7bに示すように、リップ部38a、リング部38bはそれぞれ面取り部37f、端面37bに沿って装着される。さらにリング部38bは、端面37bにシール押さえ37cを凸設させて形成されたシール溝37d内に嵌合する。これにより、シール部材38はピストン部37に固定される。なお、シール部材38をピストン部37に固定する固定機構としては、図7に示す構成以外にも種々の形態を用いることができる。円筒容器35に吐出ツール36を嵌合させた状態では、図7bに示すように、リップ部38aは円筒容器35の内周面35dに当接して摺動する。この状態において、リップ部38aの先端面の外径D1は内周面35dの内径D2に対して所定寸法だけ大きく設定されていることから、リップ部38aは内周面35dに押し付けられることによって、予め設定された締め代だけ内側方向に押し込まれる。そしてこの押し込みによってリップ部38aが面取り部37fに倣う方向に撓み変形し、リップ部38aはこの撓み変形に応じた押し付け力Fで内周面35dに対して押し付けられて、ピストン部37と内周面35dとの摺動面がシールされる。これにより、円筒容器35内において加圧されたクリーム半田19の摺動面からのリークが防止される。上記構成において、リップ部38aの厚み寸法t1,幅寸法b1は、リップ部38aが予め設定された締め代だけ押し込まれた状態において、円筒容器35内部で加圧されたクリーム半田19をシールするのに必要とされるシール面圧を確保可能な押し付け力Fを生じる剛性値がえられるように設定される。すなわち、円筒容器35内部の圧力や、シール部材38の材質の弾性係数などの物性値を勘案して、経験知や試行結果などに基づいて適宜選定される。また、リング部38bの厚み寸法t2,幅寸法b2は、リップ部38aが予め設定された締め代だけ押し込まれた状態において内径側方向へ所定量だけ変位することが許容される剛性値となるように、同様に経験知や試行結果などに基づいて適宜選定される。すなわちリップ部38aは、ピストン部37を円筒容器35の内周面35dに嵌合させて摺動させた状態において、ピストン部37と内周面35dとの摺動面をシールするのに必要とされるシール面圧を確保可能な第1の剛性値を有する断面形状となっている。そしてリング部38bは、上述のシール面圧によってリップ部38aが及ぼす内径側方向への力により内側方向への変位が生じる第2の剛性値を有する断面形状となっている。このような構成のシール機構Sを採用することにより、製造メーカや製造ロットによって円筒容器35の内周面35dの径寸法に幾分かのばらつきが存在する場合にあっても、シール部材38の変形が許容されてばらつきが吸収される。これにより、同一の吐出ツール36を径寸法のばらつきを有する多種類の円筒容器に対して共通して使用することができ、吐出ツール36の汎用性を確保することが可能となっている。また、円筒容器35の交換作業において、吐出ツール36を開口部35cを介して円筒容器35内に嵌合させるに際し、同様に装着隙間39によってシール部材38の変形が許容されることから、作業者は吐出ツール36を容易に円筒容器35内に嵌合させることができ、メンテナンスや容器交換作業時の作業性に優れている。"