次の一般式で表されるシリル基を有するエポキシ化合物および一般式で表されるアルコキシシランを反応させて得られるアルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂が、全固形分に対し05~30重量含まれることを特徴とする熱硬化性保護膜樹脂組成物式中、R1およびR2は同一でも異なってもよく、C1~6のアルキル基又はC1~6のアルコキシ基であり、R3、R4、R5およびR6は同一でも異なってもよく、C1~6のアルキル基であり、R7はC1~6のアルキル基、C2~6のビニル基、C2~6のビニルアルキル基、C1~6のメルカプトアルキル基、C6~12のアリール基からなる群より選ばれる一つである。次の一般式で表されるシリル基を有するエポキシ化合物および一般式で表されるアルコキシシランを反応させて得られるアルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂が、全固形分に対し05~30重量含まれることを特徴とする熱硬化性保護膜樹脂組成物式中、R8およびR9は同一でも異なってもよく、C1~6のアルキル基又はC1~6のアルコキシ基であり、R10、R4、R5およびR6は同一でも異なってもよく、C1~6のアルキル基であり、R7はC1~6のアルキル基、C2~6のビニル基、C2~6のビニルアルキル基、C1~6のメルカプトアルキル基、C6~12のアリール基からなる群より選ばれる一つであり、n1およびn2は各々1又は2であって、n1n2=3である。上記アルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂は、上記シリル基を有するエポキシ化合物と上記アルコキシシランとが51~11の重量比で混合されて反応することを特徴とする請求項1又は2に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記アルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂は、上記シリル基を有するエポキシ化合物と上記アルコキシシランとが51~31の重量比で混合されて反応することを特徴とする請求項1から3の何れか1項に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記アルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂のポリスチレン換算重量平均分子量は、1000~10000の範囲であることを特徴とする請求項1から4の何れか1項に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記一般式で表されるシリル基を有するエポキシ化合物は、3グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、3グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、34エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランおよび34エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシランからなる群より選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項1に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記一般式で表されるシリル基を有するエポキシ化合物は、3アミノプロピルトリメトキシシラン、NグリシジルNNビス3プロピルアミンおよびNグリシジルNNビス3プロピルアミンからなる群より選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項2に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記一般式で表されるアルコキシシランは、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、nプロピルトリメトキシシラン、nプロピルトリエトキシシラン、イソプロピルトリメトキシシラン、イソプロピルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、3メルカプトプロピルトリメトキシシランおよび3メルカプトプロピルトリエトキシシランからなる群より選ばれる1種以上の単独アルコキシシラン又はこれらの部分縮合物であることを特徴とする請求項1から7の何れか1項に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記熱硬化性保護膜樹脂組成物は、バインダー樹脂および溶媒をさらに含んでなることを特徴とする請求項1から8の何れか1項に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記バインダー樹脂は、エポキシ基含有不飽和化合物、エチレン性不飽和化合物および必要に応じて添加されたその他重合性モノマーの共重合体であることを特徴とする請求項9に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記エポキシ基含有不飽和化合物は、アリルグリシジルエーテル、グリシジル5ノルボルネン2メチル2カルボキシレート、12エポキシ5ヘキセン、12エポキシ9デセン、グリシジルアクリレート、グリシジルαエチルアクリレート、グリシジルαnプロピルアクリレート、グリシジルαnブチルアクリレート、34エポキシブチルアクリレート、45エポキシペンチルアクリレート、56エポキシヘプチルアクリレート、67エポキシヘプチルαエチルアクリレートおよびメチルグリシジルアクリレートからなる群より選ばれる1種の脂肪族エポキシ基含有不飽和化合物又は下記一般式~で表される化合物からなる群より選ばれる1種の脂肪族環式エポキシ基含有不飽和化合物又はこれらの混合物であることを特徴とする請求項10に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。式中、R11、R13およびR15は同一でも異なってもよく、水素原子又はC1~6のアルキル基であり、上記R12、R14およびR16は同一でも異なってもよく、C1~6のアルキレンである。上記エチレン性不飽和化合物は、ヒドロキシ基、シリル基、加水分解によって酸基が形成される官能基、カルボキシル基およびカルボン酸無水物基からなる群より選ばれる1種以上の官能基をさらに含むことを特徴とする請求項10または11に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記エチレン性不飽和化合物は、ヒドロキシ基を含むエチレン性不飽和化合物であって、2ヒドロキシエチルアクリレートビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリスシラン、メチルビニルジメトキシシラン、βアクリルオキシエチルトリメトキシシラン、βアクリルオキシエチルトリエトキシシラン、3アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、3アクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、γアクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γアクリルオキシプロピルジメチルメトキシシラン、γアクリルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、3アクリルオキシプロピルジメチルエトキシシランおよび3アクリルオキシプロピルトリメトキシシランからなる群より選ばれる1種のシリル基を含むエチレン性不飽和化合物テトラヒドロ2Hピラン2イルアクリレートおよびtブチルアクリレート中から選ばれる1種の加水分解によって酸基が形成される官能基を含むエチレン性不飽和化合物アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、モノメチルマレイン酸、イソプレンスルホン酸、スチレンスルホン酸およびノルボルネン2カルボン酸からなる群より選ばれる1種のカルボキシル基を含むエチレン性不飽和化合物およびアクリル酸無水物、クロトン酸無水物、イタコン酸無水物、マレイン酸無水物、フマル酸無水物、モノメチルマレイン酸無水物、イソプレンスルホン酸無水物、スチレンスルホン酸無水物およびノルボルネン2カルボン酸無水物からなる群より選ばれる1種のカルボン酸無水物基を含むエチレン性不飽和化合物からなる群より選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項12に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記その他重合性モノマーは、ベンジルアクリレート、フェニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、nブチルアクリレート、2エチルヘキシルアクリレート、ジシクロフェンタニルアクリレート、カプロラクトン変性アクリレート、スチレン、4メトキシスチレン、4メチルスチレン、13ブタジエンおよびイソプレンからなる群より選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項10から13の何れか1項に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記バインダー樹脂のポリスチレン換算重量平均分子量は2000~100000であることを特徴とする請求項9に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記溶媒は、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、エチレングリコールブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールプロピルエーテルアセテート、ブチルセロソルブ、2メトキシエチルエーテル、エチレングリコールエチルメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチルアセテート、エチルラクテートおよびエチル3エトキシプロピオネートからなる群より選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項9から15の何れか1項に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記熱硬化性保護膜樹脂組成物は、多官能性モノマー、接着調剤、界面活性剤および熱重合防止剤からなる群より選ばれる1種以上のその他添加剤をさらに含むことを特徴とする請求項9から16の何れか1項に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記熱硬化性保護膜樹脂組成物の固形分含有量は1~60重量であることを特徴とする請求項1から17の何れか1項に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記熱硬化性保護膜樹脂組成物は一液型であることを特徴とする請求項1から18の何れか1項に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。請求項1から19の何れか1項に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物から形成されたカラーフィルタの保護膜。請求項20に記載のカラーフィルタの保護膜を含む液晶表示素子。これに本発明は、保護膜に要求される膜強度を維持すると共に、接着力に優れた熱硬化性保護膜樹脂組成物を提供することにその目的がある。なお、本発明は、上記熱硬化性保護膜樹脂組成物から製造された保護膜を提供することにもその目的がある。なお、本発明は、さらに上記保護膜を含む液晶表示素子を提供することにもその目的がある。本発明の熱硬化性保護膜樹脂組成物に必須成分として含まれるアルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂は、次の一般式で表されるシリル基を有するエポキシ化合物および一般式で表されるアルコキシシランを反応させて得られるものであり、上記アルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂が全固形分に対し05~30重量含まれることを特徴とする。式中、R1およびR2は同一でも異なってもよく、C1~6のアルキル基又はC1~6のアルコキシ基であり、R3、R4、R5およびR6は同一でも異なってもよく、C1~6のアルキル基であり、R7はC1~6のアルキル基、C2~6のビニル基、C2~6のビニルアルキル基、C1~6のメルカプトアルキル基、C6~12のアリール基からなる群より選ばれる一つである。なお、上記アルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂は、次の一般式で表されるシリル基を有するエポキシ化合物および一般式で表されるアルコキシシランを反応させて得ることもできる。式中、R8およびR9は同一でも異なってもよく、C1~6のアルキル基又はC1~6のアルコキシ基であり、R10、R4、R5およびR6は同一でも異なってもよく、C1~6のアルキル基であり、R7はC1~6のアルキル基、C2~6のビニル基、C2~6のビニルアルキル基、C1~6のメルカプトアルキル基、C6~12のアリール基からなる群より選ばれる一つであり、n1およびn2は各々1又は2であって、n1n2=3である。本発明に係る上記アルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂は、上記シリル基を有するエポキシ化合物と上記アルコキシシランとが51~11の重量比で混合されて製造されることが好適であり、望ましくは51~31の重量比で混合して製造することができる。上記アルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂のポリスチレン換算重量平均分子量は1000~10000の範囲であることを特徴とする。上記一般式で表されるシリル基を有するエポキシ化合物は、例えば、3グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、3グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、34エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランおよび34エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシランからなる群より選ばれる1種以上であるが、これに限定されるのではない。上記一般式で表されるシリル基を有するエポキシ化合物は、例えば、3アミノプロピルトリメトキシシラン、NグリシジルNNビス3プロピルアミンおよびNグリシジルNNビス3プロピルアミンからなる群より選ばれる1種以上であるが、これに限定されるのではない。上記アルコキシシランは、例えば、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、nプロピルトリメトキシシラン、nプロピルトリエトキシシラン、イソプロピルトリメトキシシラン、イソプロピルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、3メルカプトプロピルトリメトキシシランおよび3メルカプトプロピルトリエトキシシランからなる群より選ばれる1種以上の単独アルコキシシラン又はこれらの部分縮合物であるが、これに限定されるのではない。上記熱硬化性保護膜樹脂組成物はバインダー樹脂および溶媒をさらに含むことができる。上記バインダー樹脂は、エポキシ基含有不飽和化合物、エチレン性不飽和化合物および必要に応じて添加されたその他の重合性モノマーの共重合体である。上記エポキシ基含有不飽和化合物は、例えば、アリルグリシジルエーテル、グリシジル5ノルボルネン2メチル2カルボキシレート、12エポキシ5ヘキセン、12エポキシ9デセン、グリシジルアクリレート、グリシジルαエチルアクリレート、グリシジルαnプロピルアクリレート、グリシジルαnブチルアクリレート、34エポキシブチルアクリレート、45エポキシペンチルアクリレート、56エポキシヘプチルアクリレート、67エポキシヘプチルαエチルアクリレートおよびメチルグリシジルアクリレートからなる群より選ばれる1種の脂肪族エポキシ基含有不飽和化合物又は下記一般式~で表される化合物からなる群より選ばれる1種の脂肪族環式エポキシ基含有不飽和化合物又はこれらの混合物であるが、これに限定されるのではない。式中、R11、R13およびR15は同一でも異なってもよく、水素原子又はC1~6のアルキル基であり、上記R12、R14およびR16は同一でも異なってもよく、C1~6のアルキレンである。上記エチレン性不飽和化合物は、例えば、ヒドロキシ基、シリル基、加水分解によって酸基が形成される官能基、カルボキシル基およびカルボン酸無水物基からなる群より選ばれる1種以上の官能基をさらに含むことができる。ヒドロキシ基を含むエチレン性不飽和化合物の例としては2ヒドロキシエチルアクリレートが挙げられ、シリル基を含むエチレン性不飽和化合物の例としては、ビニルトリメトキシシランおよびビニルトリエトキシシランなどのビニルトリアルコキシシラン又はビニルトリスシラン、メチルビニルジメトキシシラン、βアクリルオキシエチルトリメトキシシラン、βアクリルオキシエチルトリエトキシシラン、3アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、3アクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、γアクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γアクリルオキシプロピルジメチルメトキシシラン、γアクリルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、3アクリルオキシプロピルジメチルエトキシシランおよび3アクリルオキシプロピルトリメトキシシランなどのアクリルオキシシランが挙げられ、加水分解によって酸基が形成される官能基を含むエチレン性不飽和化合物の例としては、テトラヒドロ2Hピラン2イルアクリレートおよびtブチルアクリレートなどが挙げられ、カルボキシル基を含むエチレン性不飽和化合物の例としては、アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、モノメチルマレイン酸、イソプレンスルホン酸、スチレンスルホン酸およびノルボルネン2カルボン酸などが挙げられ、カルボン酸無水物基を含むエチレン性不飽和化合物の例としては、アクリル酸無水物、クロトン酸無水物、イタコン酸無水物、マレイン酸無水物、フマル酸無水物、モノメチルマレイン酸無水物、イソプレンスルホン酸無水物、スチレンスルホン酸無水物およびノルボルネン2カルボン酸無水物などが挙げられる。上記その他の重合性モノマーは、上記エポキシ基含有不飽和化合物又は上記エチレン性不飽和化合物と重合可能であるものならば、公知のモノマーを制限なく用いることが可能であり、非制限的な例として、ベンジルアクリレート、フェニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、nブチルアクリレート、2エチルヘキシルアクリレート、ジシクロフェンタニルアクリレート、カプロラクトン変性アクリレート、スチレン、4メトキシスチレン、4メチルスチレン、13ブタジエンおよびイソプレンなどが挙げられる。上記バインダー樹脂のポリスチレン換算重量平均分子量は例えば2000~100000の範囲内である。上記溶媒は、例えば、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、エチレングリコールブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールプロピルエーテルアセテート、ブチルセロソルブ、2メトキシエチルエーテル、エチレングリコールエチルメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチルアセテート、エチルラクテートおよびエチル3エトキシプロピオネートからなる群より選ばれる1種以上を用いることができるが、これに限定されるのではない。上記熱硬化性保護膜樹脂組成物は、多官能性モノマー、接着調剤、界面活性剤および熱重合防止剤からなる群より選ばれる1種以上のその他添加剤をさらに含むことができる。上記熱硬化性保護膜樹脂組成物の固形分含有量は、例えば、1~60重量の範囲内であり、特にコーティング性の観点で5~40重量がより望ましい。本発明は一液型熱硬化性保護膜樹脂組成物を提供する。なお、本発明は、上記熱硬化性保護膜樹脂組成物から形成されたカラーフィルタの保護膜を提供する。なお、本発明は、さらに上記カラーフィルタの保護膜を含む液晶表示素子を提供する。本発明によるとアルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂を含む熱硬化性保護膜樹脂組成物を用いてカラーフィルタの保護膜を提供でき、上記保護膜は、膜強度に優れ、且つ保護膜の上下部に存在するカラーフィルタ層、カラムスペーサー又はITO層との接着力に優れ、大面積のLCDに有用に用いることができる。本発明は、アルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂を含む熱硬化性保護膜樹脂組成物に関するものである。上記熱硬化性保護膜樹脂組成物から形成された保護膜は、通常、カラーフィルタのオーバーコートに用いられる場合が多く、上記オーバーコートは、カラーフィルタの構造上、カラーフィルタ層とカラムスペーサーあるいはITO電極との間に位置することになる。そのため、オーバーコートに用いられる保護膜は基板外周縁のガラス、基板中間のカラーフィルタ層およびカラムスペーサーあるいはITO電極などと接着力が良くなければならなく、同時に膜の強度も良くなければならない。上記保護膜の接着力および膜の強度は反比例の関係にあるので、二つの物性を同時に向上させることが難しいが、本発明では、上記アルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂を含む熱硬化性保護膜樹脂組成物により、このような問題点を解決しようとする。本発明のアルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂を熱硬化性保護膜樹脂組成物に含む場合、これから形成される保護膜の膜強度およびその他物性は維持しながら同時に接着力を確保することができる。その理由は、上記アルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂は、二種の官能基であるアルコキシ基とエポキシ基とを同時に含有して熱硬化性保護膜樹脂組成物に含まれるバインダー樹脂と化学的結合をすると共に、酸による縮合反応で上下部に位置する基板などと化学結合をするためである。また、上記アルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂は、一般接着調剤化合物より大きい分子量を有するため、熱硬化性保護膜樹脂組成物に含まれるバインダー樹脂自体の膜強度を維持すると共に、熱硬化性保護膜と上下部層との接着力を改善させることができる。本発明に係るアルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂は、次の二つの選択可能な反応のうちいずれか一つの反応によって得られる。その一つの反応は、次の一般式で表されるシリル基を有するエポキシ化合物および一般式で表されるアルコキシシランを反応させることにより、上記アルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂を得ることができる。式中、R1およびR2は同一でも異なってもよく、C1~6のアルキル基又はC1~6のアルコキシ基であり、R3、R4、R5およびR6は同一でも異なってもよく、C1~6のアルキル基であり、R7はC1~6のアルキル基、C2~6のビニル基、C2~6のビニルアルキル基、C1~6のメルカプトアルキル基およびC6~12のアリール基からなる群より選ばれる一つである。他の反応は、次の一般式で表されるシリル基を有するエポキシ化合物および一般式で表されるアルコキシシランを反応させることにより、アルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂を得ることができる。式中、R8およびR9は同一でも異なってもよく、C1~6のアルキル基又はC1~6のアルコキシ基であり、R10、R4、R5およびR6は同一でも異なってもよく、C1~6のアルキル基であり、R7はC1~6のアルキル基、C2~6のビニル基、C2~6のビニルアルキル基、C1~6のメルカプトアルキル基、C6~12のアリール基からなる群より選ばれる一つであり、n1およびn2は各々1又は2であって、n1n2=3である。上記アルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂は、これを含む熱硬化性保護膜樹脂組成物の全固形分に対し05~30重量含むことが、保護膜の透過度および接着力を向上させるために望ましく、より望ましくは、上記アルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂は、全固形分に対し05~20重量含み、より望ましくは1~15重量含む。本発明に係るアルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂は、上記シリル基を有するエポキシ化合物と上記アルコキシシランとがアルコール縮合反応により得られるものであり、二化合物間の割合によって様々な物性を実現できる特徴を有する。上記シリル基を有するエポキシ化合物と上記アルコキシシランとは51~11の重量比で混合する場合、保存安定性および合成の容易性の面で望ましく、より望ましくは51~31の重量比で混合できる。本発明に係るアルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂は、ポリスチレン換算重量平均分子量が1000~10000の範囲であり、この範囲内でバインダーとの混溶性および接着力増強の効果がある。上記一般式で表されるシリル基を有するエポキシ化合物は、当分野で用いられるものであれば制限なく使用可能であるが、非制限的な例として、3グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、3グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、34エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランおよび34エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシランからなる群より選ばれる1種以上が挙げられる。上記一般式で表されるシリル基を有するエポキシ化合物は、当分野で用いられるものであれば制限なく使用可能であるが、非制限的な例として、3アミノプロピルトリメトキシシラン、NグリシジルNNビス3プロピルアミンおよびNグリシジルNNビス3プロピルアミンからなる群より選ばれる1種以上が挙げられる。上記一般式で表されるアルコキシシランは、当分野で用いられるものであれば制限なく使用可能であるが、非制限的な例として、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、nプロピルトリメトキシシラン、nプロピルトリエトキシシラン、イソプロピルトリメトキシシラン、イソプロピルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、3メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3メルカプトプロピルトリエトキシシランからなる群より選ばれる1種以上の単独アルコキシシラン又はこれらの部分縮合物が挙げられる。本発明に係る熱硬化性保護膜樹脂組成物は、アルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂、バインダー樹脂および溶媒を含み、必要に応じてその他添加剤を含むことができる。上記バインダー樹脂は、エポキシ基含有不飽和化合物、エチレン性不飽和化合物および必要に応じて添加されたその他重合性モノマーの共重合体である。上記エポキシ基含有不飽和化合物は、当分野で用いられるものであれば制限なく使用可能であるが、非制限的な例として、アリルグリシジルエーテル、グリシジル5ノルボルネン2メチル2カルボキシレート、12エポキシ5ヘキセン、12エポキシ9デセン、グリシジルアクリレート、グリシジルαエチルアクリレート、グリシジルαnプロピルアクリレート、グリシジルαnブチルアクリレート、34エポキシブチルアクリレート、45エポキシペンチルアクリレート、56エポキシヘプチルアクリレート、67エポキシヘプチルαエチルアクリレートおよびメチルグリシジルアクリレートからなる群より選ばれる1種の脂肪族エポキシ基含有不飽和化合物又は下記一般式~で表される脂肪族環式エポキシ基含有不飽和化合物又はこれらの混合物が挙げられる。式中、R11、R13およびR15は同一でも異なってもよく、水素原子又はC1~6の直鎖又は側鎖アルキル基であり、具体的な例として、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、nブチル基、イソブチル基、secブチル基およびnペンチル基からなる群より選ばれる一つであるが、これに限定されるのではない。式中、R12、R14およびR16は同一でも異なってもよく、C1~6の直鎖又は側鎖アルキレンであり、具体的な例として、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、イソプロピレン基、nブチレン基、イソブチレン基、secブチレン基およびnペンチレン基からなる群より選ばれる一つであるが、これに限定されるのではない。但し、LCD用カラーフィルタ保護膜として用いられるためには、透明性に優れなければならないので、着色されない化合物が望ましい。上記エポキシ基含有不飽和化合物の含有量は、全バインダー樹脂に対し10~90重量、特に20~70重量が望ましい。上記エポキシ基含有不飽和化合物の含有量が10重量であると、硬化が充分に起きずに形成された熱硬化性樹脂膜の機械強度、耐薬品性、耐熱性などに不良が生じやすく、90重量を超えると、相対的に他のエチレン性不飽和化合物およびその他重合性モノマーの含有量が足りなく所望の物性を示すのに不充分であるという問題があって望ましくない。上記エチレン性不飽和化合物は、ヒドロキシ基、シリル基、加水分解によって酸基が形成される官能基、カルボキシル基およびカルボン酸無水物基からなる群より選ばれる1種以上の官能基をさらに含むことができる。上記加水分解によって酸基が形成される官能基は、特定温度範囲、望ましくは本発明の熱硬化性保護膜樹脂組成物の本焼成が行われる150~250°Cの温度領域で分解され、エポキシ基含有不飽和化合物のエポキシ基と反応する酸を発生させることができるものをいう。上記エチレン性不飽和化合物は、当分野で用いるものであれば制限なく使用可能である。具体的に、ヒドロキシ基を含むエチレン性不飽和化合物の例としては、2ヒドロキシエチルアクリレートなどが挙げられ、シリル基を含むエチレン性不飽和化合物の例としては、ビニルトリメトキシシランおよびビニルトリエトキシシランなどのビニルトリアルコキシシラン又はビニルトリスシラン、メチルビニルジメトキシシラン、βアクリルオキシエチルトリメトキシシラン、βアクリルオキシエチルトリエトキシシラン、3アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、3アクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、γアクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γアクリルオキシプロピルジメチルメトキシシラン、γアクリルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、3アクリルオキシプロピルジメチルエトキシシラン、3アクリルオキシプロピルトリメトキシシランなどのアクリルオキシシランが挙げられ、加水分解によって酸基が形成される官能基を含むエチレン性不飽和化合物の例としては、テトラヒドロ2Hピラン2イルアクリレート、tブチルアクリレートなどが挙げられ、カルボキシル基を含むエチレン性不飽和化合物の例としては、アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、モノメチルマレイン酸、イソプレンスルホン酸、スチレンスルホン酸、ノルボルネン2カルボン酸などが挙げられ、カルボン酸無水物基を含むエチレン性不飽和化合物の例としては、アクリル酸無水物、クロトン酸無水物、イタコン酸無水物、マレイン酸無水物、フマル酸無水物、モノメチルマレイン酸無水物、イソプレンスルホン酸無水物、スチレンスルホン酸無水物、ノルボルネン2カルボン酸無水物などが挙げられる。上記エチレン性不飽和化合物の含有量は、全バインダー樹脂に対し5~50重量、特に10~40重量が望ましい。上記エチレン性不飽和化合物の含有量が5重量未満であると、所望の硬化が充分に起きない恐れがあり、50重量を超えると、重合過程での安定性の低下によりバインダー樹脂の重合が容易でない。なお、本発明のバインダー樹脂は、上記成分以外にも、必要に応じてその他重合性モノマーを選択的に含むことができる。上記その他重合性モノマーは、上記エポキシ基含有不飽和化合物又は上記エチレン性不飽和化合物と重合可能なモノマーであれば制限なく、公知のモノマーを用いることができる。非制限的な例としては、ベンジルアクリレート、フェニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、nブチルアクリレート、2エチルヘキシルアクリレート、ジシクロフェンタニルアクリレートなどの脂肪族又は芳香族アクリレートTONEM100、TONEM101、TONEM201、FM1、FM2、FM3等のカプロラクトン変性アクリレートスチレン、4メトキシスチレン、4メチルスチレンなどのスチレン系モノマーおよび13ブタジエン又はイソプレンなどの共役ジエン系化合物などが挙げられる。上記その他重合性モノマーは、熱硬化性樹脂組成物から得られた熱硬化性樹脂塗膜の物性、例えば、機械的強度、接着性、平坦性などを適宜調節するために様々に使用でき、上記モノマーの含有量は本発明のバインダー樹脂に対し1~50重量が望ましい。本発明に係るバインダー樹脂の重量平均分子量は、ポリスチレン換算2000~100000程度の範囲が適切であり、特に3000~50000の範囲が望ましい。分子量が2000以下であると、熱硬化性保護膜樹脂組成物の製膜性能が低下しやすく、分子量が100000以上であると、上記共重合体の取り扱いが容易でないだけでなく、平坦化性が低下するという問題点がある。本発明に係る熱硬化性樹脂組成物に含まれる溶媒は、公知の溶媒が使用でき、非制限的な例として、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどのアルキルケトン類テトラヒドロフランなどのエーテル類メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、エチレングリコールブチルエーテルアセテートなどのエチレングリコールアルキルエーテルアセテート類プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールプロピルエーテルアセテートなどのプロピレングリコールアルキルエーテルアセテート類ブチルセロソルブ、2メトキシエチルエーテル、エチレングリコールエチルメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテルなどのエチレングリコール類エチルアセテート、エチルラクテート、エチル3エトキシプロピオネートなどのエステル類又はこれらの混合物などが挙げられる。上記熱硬化性保護膜樹脂組成物に必要に応じて添加されるその他添加剤は、製膜性能、基板との接着性、化学的安定性などその他の使用目的により当分野で用いられるものであれば制限なく使用可能であるが、非制限的な例として、多官能性モノマー、接着調剤、界面活性剤および熱重合防止剤などのその他添加剤を平坦性と透過度、耐熱性などの特性を損なわない範囲内で用いることができる。上記多官能性モノマーとしては、不飽和性官能基が2~6個の化合物であれば当業界で用いるものを制限なく使用可能であるが、非制限的な例として、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、13ブタンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、16ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートなどの多官能性アクリレートなどが挙げられる。このように不飽和性官能基が2~6個の化合物である多官能性モノマーを用いる理由は、上記多官能性モノマーの各官能基が他の多官能性モノマーと架橋反応をして網構造を形成することにより、硬化膜の強度および耐化学性を向上させることができるためである。上記多官能性モノマーは、上記バインダー樹脂100重量部を基準に1~200重量部を使用することが可能であり、特に5~100重量部が望ましい。架橋性化合物である上記多官能性モノマーは、本発明のバインダー樹脂より低分子量であるので、平坦化性の向上に効果があり、特に上記組成範囲内で使用すると、塗膜形成能力に優れ、形成された塗膜が粘り気が生じるという問題が発生しない。上記接着調剤は、基材に対する密着性を強化させる役割をする化合物であって、上記目的を満足する限り特に制限されず、通常、シラン系化合物を用いる。シラン系化合物の非制限的な例を挙げると、メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、γグリシドキシプロピルトリメトキシシラン、βエチルトリメトキシシラン、γメルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリメトキシシランおよびこれらの混合物などがある。上記接着調剤は、上記バインダー樹脂100重量部に対し30重量部以内、特に20重量部以内で使用することが塗膜性および保存安定性の面で望ましい。その他添加剤としては、界面活性剤および熱重合防止剤などコーティング液に一般的に用いられる成分が挙げられる。非制限的な例として、界面活性剤としては、フッ素系あるいはシリコン系界面活性剤を使用でき、熱重合防止剤としては、ヒドロキノン、4メトキシフェノール、キノン、ピロカテコール、tブチルカテコール、フェノチアジン等が挙げられる。本発明に係る上記熱硬化性保護膜樹脂組成物中固形分の含有量は、膜の形成方法と目的により適宜選定できるが、1~60重量が望ましく、特にコーティング性の観点で5~40重量がより望ましい。本発明に係る上記熱硬化性保護膜樹脂組成物は保護膜形成の効率性の面で一液型であるものが望ましい。本発明に係る熱硬化性保護膜樹脂組成物から当分野に知られている通常の方法により熱硬化性保護膜を形成することができる。上記熱硬化性保護膜を形成する方法を一実施例により説明する。上記熱硬化性保護膜樹脂組成物を基板上に適切な方法で塗布し、予備焼成を行って溶媒を除去し塗布膜を形成した後、本焼成を行うことにより熱硬化性保護膜が形成される。上記塗布方法としては特に制限されないが、スプレー法、ロールコーティング法、スピンコーティング法、スリットノズルコーティング法などを用いることができ、一般的にスピンコーティング法を用いる。場合によって、塗布した後予備焼成前減圧下に残留溶媒を一部除去することができる。予備焼成および本焼成の条件は、組成物の組成と使用目的により異なる。例えば、予備焼成は通常60~130°Cで05~5分範囲で実施できる。また、本焼成は通常150~250°Cの温度範囲で10分~2時間にかけて行うことができる。また、それぞれの予備焼成および本焼成は1段階あるいはそれ以上の組合せで行うことができる。本焼成段階でバインダー樹脂中のエポキシ基と分解された酸基の反応により網構造の保護膜を形成することになる。上記のような方法により形成された保護膜は、平坦化性に優れるだけでなく、表面硬度が高く、耐熱性、耐酸性、耐アルカリ性など各種耐化学性に優れるので、液晶表示素子用カラーフィルタの保護膜材料として有用でる。また、本発明は、上記保護膜を含むカラーフィルタを備えた液晶表示素子を提供する。上記液晶表示装置は、ブラックマトリックスおよびカラーフィルタを備えるものであって、当分野に知らされている通常の方法により作製することができる。以下、合成例および実施例により本発明をより詳しく説明するが、本発明はこれらの合成例および実施例により限定されるものではない。バインダー樹脂の合成例窒素投入口が取り付けられたフラスコにメタクリル酸23重量部、グリシジルメタクリレート50重量部、スチレン27重量部およびプロピレングリコールメチルエーテルアセテート200重量部を添加した後、フラスコの温度を90°Cまで上げ、アゾビスバレロニトリル40重量部を添加して6時間温度を維持し、共重合体を含む重合体溶液を得た。上記重合体溶液を過剰のヘキサンに入れて沈殿を形成させ、真空下で乾燥してバインダー樹脂を得た。上記共重合体のポリスチレン換算重量平均分子量は13100であった。メタクリル酸23重量部、グリシジルメタクリレート50重量部、スチレン27重量部を使用しない代わりに、メタクリル酸15重量部、グリシジルメタクリレート45重量部、スチレン25重量部およびジシクロフェンタニルメタクリレート15重量部を使用して、上記合成例1と同一な方法でポリスチレン換算重量平均分子量が11500である共重合体を得た。メタクリル酸23重量部、グリシジルメタクリレート50重量部、スチレン27重量部を使用しない代わりに、2テトラヒドロ2Hピラン2イルメタクリレート20重量部、グリシジルメタクリレート41重量部、スチレン21重量部およびジシクロフェンタニルメタアクリレート18重量部を使用して、上記合成例1と同一な方法でポリスチレン換算重量平均分子量が10500である共重合体を得た。アルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂の合成例窒素投入口が取り付けられたフラスコに3グリシドキシプロピルトリメトキシシラン75重量部、メチルトリエトキシシラン25重量部を添加し、次いで、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート100重量部に水酸化ナトリウム01重量部を添加した水溶液20重量部を投入した溶液を上記フラスコに添加した後、フラスコの温度を70°Cまで上げて6時間温度を維持させた。反応後加水分解によって生成されたメタノールを50mmHgの減圧下で2時間除去して、ポリスチレン換算重量平均分子量が3300であるアルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂を得た。合成例53グリシドキシプロピルトリメトキシシラン75重量部を使用しない代わりに、NグリシジルNNビス3プロピルアミン75重量部を使用して、上記合成例4と同一な方法でポリスチレン換算重量平均分子量が4100であるアルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂を得た。バインダー樹脂の比較合成例窒素投入口が取り付けられたフラスコにメチルメタクリレート50重量部、グリシジルメタクリレート50重量部およびシクロヘキサノン270重量部を添加した後、フラスコの温度を80°Cまで上げてアゾビスイソブチロニトリル5重量部を添加して3時間温度を維持し、共重合体を含む重合体溶液を得た。上記重合体溶液を過剰のヘキサンに入れて沈殿を形成させ、真空下で乾燥してバインダー樹脂を得た。上記共重合体のポリスチレン換算重量平均分子量は8400であった。窒素投入口が取り付けられたフラスコにメタクリル酸20重量部、グリシジルメタクリレート20重量部、スチレン20重量部、テトラヒドロ2Hピラン2イルメタクリレート20重量部、Nシクロヘキシルマレイミド20重量部およびプロピレングリコールメチルエーテルアセテート200重量部を添加した後、フラスコの温度を70°Cまで上げてアゾビスバレロニトリル5重量部を添加して5時間温度を維持し、共重合体を含む重合体溶液を得た。上記重合体溶液を過剰のヘキサンに入れて沈殿を形成させ、真空下で乾燥してバインダー樹脂を得た。上記共重合体のポリスチレン換算重量平均分子量は10500であった。アルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂の比較合成例窒素投入口が取り付けられたフラスコに3グリシドキシプロピルトリメトキシシラン70重量部、フェニルトリメトキシシラン17重量部、ジフェニルジメトキシシラン13重量部を添加し、次いで、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート100重量部に水酸化ナトリウム01重量部を添加した水溶液20重量部を投入した後、フラスコの温度を60°Cまで上げて6時間温度を維持させた。反応後加水分解によって生成されたメタノールを50mmHgの減圧下で2時間除去し、ポリスチレン換算重量平均分子量が4400であるアルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂を得た。窒素投入口が取り付けられたフラスコに3グリシドキシプロピルトリメトキシシラン61重量部、テトラメトキシシラン39重量部およびプロピレングリコールメチルエーテル129重量部を添加した後、温度を60°Cまで上げてシュウ酸01重量部を添加した水溶液11重量部を添加し、4時間温度を維持した。上記比較合成例3と同一な精製を経てポリスチレン換算重量平均分子量が13000であるアルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂を得た。実施例1上記合成例1で製造した共重合体100重量部、合成例4で製造したアルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂5重量部、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート400重量部、その他添加剤として界面活性剤のBYK33101重量部を混合し、直径02μmのフィルタでろ過させて熱硬化性保護膜樹脂組成物を得た。ガラス基板上に上記製造された熱硬化性保護膜樹脂組成物を塗布した後、予備焼成で90°Cのホットプレートで2分間乾燥した後、220°Cのオーブンで30分間本焼成を実施して20μm厚の保護膜を形成した。実施例2共重合体を使用する代わりに合成例2で製造した共重合体を使用することを除いては、上記実施例1と同一な過程を行って熱硬化性保護膜樹脂組成物と保護膜とを製造した。実施例3共重合体を使用する代わりに合成例3で製造した共重合体を使用することを除いては、上記実施例1と同一な過程を行って熱硬化性保護膜樹脂組成物と保護膜とを製造した。実施例4ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート30重量部を別に添加したことを除いては、上記実施例1と同一な過程を行って熱硬化性保護膜樹脂組成物と保護膜とを製造した。実施例5アルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂を使用する代わりに、合成例5で製造したアルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂を使用することを除いては、上記実施例1と同一な過程を行って熱硬化性保護膜樹脂組成物と保護膜とを製造した。比較例1アルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂を使用しないことを除いては、上記実施例1と同一な過程を行って熱硬化性保護膜樹脂組成物と保護膜とを製造した。比較例2アルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂を使用しないことを除いては、上記実施例4と同一な過程を行って熱硬化性保護膜樹脂組成物と保護膜とを製造した。比較例3共重合体、アルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂および界面活性剤のBYK331を使用しない代わりに、比較合成例1で製造した共重合体100重量部、比較合成例3で製造したアルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂23重量部、無水トリメリット酸33重量部を使用したことを除いては、上記実施例1と同一な過程を行って熱硬化性保護膜樹脂組成物と保護膜とを製造した。比較例4共重合体、アルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂および界面活性剤のBYK331を使用しない代わりに、比較合成例2で製造した共重合体100重量部、比較合成例4で製造したアルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂20重量部、ヘキサヒドロフタル酸無水物40重量部および界面活性剤としてSH28PA製造01重量部を使用したことを除いては、上記実施例1と同一な過程を行って熱硬化性保護膜樹脂組成物と保護膜とを製造した。実験例1.接着力ASTMD3359による方法で圧力釜試験を行った後、碁盤マス目テープ法により上記保護膜に対し100個の碁盤マス目をカッターナイフで形成した後テープで剥離した。この際、100個中で剥離されなかった碁盤マス目の数を測定した。2.表面硬度ASTMD3363による方法で上記保護膜の鉛筆硬度を測定してこれらの結果を下記表1に示した。3.透過度上記のように保護膜が形成されたガラス基板を各々400nmで透過させ、これらの結果を下記表1に示した。4.保存安定性上記熱硬化性保護膜樹脂組成物での粘度を毛細管粘度計を用いて測定した。次いで、上記組成物を25°Cで2週間放置した後、初期粘度に対する変化率を下記表1に示した。5.加工性アルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂のタイプによる熱硬化性保護膜樹脂組成物の加工性を表1に示した。アルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂がゾルタイプに生成される場合、これを含む熱硬化性保護膜樹脂組成物は、加工性に優れるが、アルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂がゲルタイプに生成される場合、これを含む熱硬化性保護膜樹脂組成物は加工性が低下した。6.混溶性アルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂のタイプによる熱硬化性保護膜樹脂組成物の混溶性を表1に示した。アルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂の分子量が10000を超える場合、これを含む熱硬化性保護膜樹脂組成物は、熱硬化性保護膜樹脂との混溶性が低下して溶液が濁ることになるか、生成された膜が濁ることになった。7.耐酸性保護膜が形成されたガラス基板を各々30°CのHCl50重量水溶液中に30分間浸けた後取り出して保護膜の外観変化を観察して耐酸性を評価した。この際、外観の変化がないものを良好、外観が剥離されるか白く変質したものを不良で表示してこれらの結果を下記表1に示した。8.耐アルカリ性保護膜が形成されたガラス基板を各々30°CのNaOH50重量水溶液中に30分間浸けた後取り出して保護膜の外観変化を観察して耐アルカリ性を評価した。この際、外観の変化がないものを良好、外観が剥離されるか白く変質したものを不良で表示してこれらの結果を下記表1に示した。9.耐溶剤性保護膜が形成されたガラス基板を各々40°CのNMP溶液中に10分間浸けた後保護膜の厚さ変化を観察して耐溶剤性を評価した。この際、厚さ変化が3以内であるものを良好、3を超えるものを不良で表示してこれらの結果を下記表1に示した。上記実施例1~5の保護膜は、本発明に係る最適化されたアルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂を使用して優れた接着力を示すのに対して、アルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂を全く使用しない比較例1、2の場合は、接着力が非常に低下することが分かった。比較例3は、熱硬化性保護膜樹脂組成物に含まれるアルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂の含有量が実施例1~5に比べて高いもので、上記アルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂を多く使用する場合、透過度が低下することを確認することができた。比較例4は、熱硬化性保護膜樹脂組成物に含まれるアルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂の製造にテトラメトキシシランが使用されるもので、テトラメトキシシランを使用したアルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂の製造反応速度が非常に速く、その製造が容易でなかった。なお、比較例4から上記テトラメトキシシランを使用して製造されたアルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂の分子量が10000以上であるため、熱硬化性樹脂と混溶性に制限があり、これを含む熱硬化性保護膜樹脂組成物の保存安定性が低下することを確認することができた。これに反して実施例1~5で使用したアルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂は、ゾルタイプに生成されて熱硬化性保護膜樹脂組成物に混合することが非常に容易であった。このような実施例および実験例により本発明に係る保護膜は、膜強度およびその他物性は維持しながら接着力をはるかに改善させたことを確認できた。