光透過性基材と、該光透過性基材上に防眩層を備えてなる光学積層体であって、前記防眩層の最表面が凹凸形状を有してなり、前記防眩層の凹凸の平均間隔をSmとし、凹凸部の平均傾斜角をθaとし、凹凸の平均粗さをRzとした場合に、Smが100μm以上600μm以下であり、θaが0.1度以上1.2度以下であり、Rzが0.2μm超過1μm以下である、光学積層体。前記防眩層の凹凸形状の表面に滑性層を形成してなる、請求項1に記載の光学積層体。前記防眩層の表面または前記滑性層の表面に、前記防眩層または前記活性層の屈折率よりも低い屈折率を有する低屈折率層をさらに備えてなる、請求項1に記載の光学積層体。光透過性基材と、該光透過性基材上に、防眩層と、表面調整層とをこれらの順で備えてなる光学積層体であって、前記防眩層の最表面が凹凸形状を有してなり、前記防眩層の凹凸の平均間隔をSmとし、凹凸部の平均傾斜角をθaとし、凹凸の平均粗さをRzとした場合に、Smが100μm以上600μm以下であり、θaが0.1度以上1.2度以下であり、Rzが0.2μm超過1μm以下である、光学積層体。前記表面調整層が、帯電防止剤、屈折率調整剤、防汚染剤、撥水剤、撥油剤、指紋付着防止剤、高硬化剤および硬度調整剤からなる群から選択される一種または二種以上の混合物を含んでなる組成物により形成されてなる、請求項4に記載の光学積層体。前記防眩層が、防眩層用組成物をゲル分率で30~80で硬化して形成されてなる、請求項4に記載の光学積層体。前記防眩層の層厚が、0.5μm以上12μm以下である、請求項4に記載の光学積層体。偏光素子を備えてなる偏光板であって、前記偏光素子の表面に、請求項1~7のいずれか一項に記載の光学積層体を該光学積層体における防眩層が存在する面と反対の面に備えてなる、偏光板。透過性表示体と、前記透過性表示体を背面から照射する光源装置とを備えてなる画像表示装置であって、前記透過性表示体の表面に、請求項1~7のいずれか一項に記載の光学積層体、または請求項8に記載の偏光板を備えてなる、画像表示装置。光透過性基材と、該光透過性基材上に光拡散層を備えてなる光学積層体であって、前記光拡散層の最表面が凹凸形状を有してなり、前記光拡散層の凹凸の平均間隔をSmとし、凹凸部の平均傾斜角をθaとし、凹凸の平均粗さをRzとした場合に、Smが100μm以上600μm以下であり、θaが0.1度以上1.2度以下であり、Rzが0.2μm超過1μm以下である、光学積層体。前記拡散層の凹凸形状の表面に表面調整層を形成してなる、請求項10に記載の光学積層体。偏光素子を備えてなる偏光板であって、前記偏光素子の表面に、請求項10または11に記載の光学積層体を該光学積層体における光拡散層が存在する面と反対の面に備えてなる、偏光板。透過性表示体と、前記透過性表示体を背面から照射する光源装置とを備えてなる画像表示装置であって、前記透過性表示体の表面に、請求項10または11に記載の光学積層体、または請求項12に記載の偏光板を備えてなる、画像表示装置。本発明の内容を下記の実施態様により説明するが、本発明の内容はこれらの実施態様に限定して解釈されるものではない。特別の断りの無い限り、部及びは質量基準である。本発明の第1の態様光学積層体を構成する各層の組成物を下記組成に従い調製した。防眩層用組成物Aの調製防眩層用組成物A1紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートPETAを20.28質量部日本化薬株製、屈折率1.51、紫外線硬化型樹脂であるDPHAを8.62質量部日本化薬株製、屈折率1.51、アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量75000を3.03質量部、光硬化開始剤であるイルガキュア184を1.86質量部チバガイギー株製、光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.31質量部チバガイギー株製、透光性微粒子としての単分散アクリルビーズを6.39質量部株日本触媒製、粒径5.0μm、屈折率1.53、シリコン系レベリング剤10-28ザインクテック株製を0.013質量部、トルエンを47.60質量部、及び、シクロヘキサノンを11.90質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物A1を調製した。防眩層用組成物A2透光性微粒子として粒子径が9.5μmの単分散アクリルビーズ株日本触媒製、屈折率1.53に変えた以外は、防眩層用組成物A1と全く同じく調製したものを防眩層用組成物A2とした。防眩層用組成物A3透光性微粒子として粒子径が13.5μmの単分散アクリルビーズ株日本触媒製、屈折率1.53に変えた以外は、防眩層用組成物A1と全く同じく調製したものを防眩層用組成物A3とした。防眩層用組成物A4紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートPETAを21.08質量部日本化薬株製、屈折率1.51、紫外線硬化型樹脂であるDPHAを10.33質量部日本化薬株製、屈折率1.51、アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量75000を3.24質量部、光硬化開始剤であるイルガキュア184を2.02質量部チバガイギー株製、光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.34質量部チバガイギー株製、透光性微粒子としての単分散アクリルビーズを3.47質量部株日本触媒製、粒径13.5μm、屈折率1.53、シリコン系レベリング剤10-28ザインクテック株製を0.014質量部、トルエンを47.60質量部、及び、シクロヘキサノンを11.90質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物A4を調製した。防眩層用組成物A5紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートPETAを21.88質量部日本化薬株製、屈折率1.51、紫外線硬化型樹脂であるDPHAを12.03質量部日本化薬株製、屈折率1.51、アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量75000を3.46質量部、、光硬化開始剤であるイルガキュア184を2.19質量部チバガイギー株製、光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.37質量部チバガイギー株製、透光性微粒子としての単分散アクリルビーズを6.39質量部株日本触媒製、粒径9.5μm、屈折率1.53、シリコン系レベリング剤10-28ザインクテック株製を0.015質量部、トルエンを47.60質量部、及び、シクロヘキサノンを11.90質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物A5を調製した。防眩層用組成物A6透光性微粒子として粒子径が5.0μmの粒度分布を持つアクリルビーズ株日本触媒製、屈折率1.53に変えた以外は、防眩層用組成物A1と全く同じく調製したものを防眩層用組成物A6とした。防眩層用組成物A7紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートPETAを20.28質量部日本化薬株製、屈折率1.51、紫外線硬化型樹脂であるDPHAを8.62質量部日本化薬株製、屈折率1.51、アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量75000を3.03質量部、、光硬化開始剤であるイルガキュア184を1.86質量部チバガイギー株製、光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.31質量部チバガイギー株製、第1透光性微粒子としての単分散アクリルビーズを4.80質量部株日本触媒製、粒径9.5μm、屈折率1.53第2透光性微粒子としての単分散アクリルビーズを1.59質量部株日本触媒製、粒径9.5μm、屈折率1.53、シリコン系レベリング剤10-28ザインクテック株製を0.013質量部、トルエンを47.60質量部、及び、シクロヘキサノンを11.90質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物A7を調製した。防眩層用組成物A8紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートPETAを21.28質量部日本化薬株製、屈折率1.51、紫外線硬化型樹脂であるDPHAを8.63質量部日本化薬株製、屈折率1.51、アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量75000を3.18質量部、、光硬化開始剤であるイルガキュア184を1.96質量部チバガイギー株製、光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.33質量部チバガイギー株製、第1の透光性微粒子としてのアクリルビーズを4.96質量部株日本触媒製、粒径4.6μm、屈折率1.53、第2の透光性微粒子としてのアクリルビーズを1.65質量部株日本触媒製、粒径3.5μm、屈折率1.53、シリコン系レベリング剤10-28ザインクテック株製を0.013質量部、トルエンを46.40質量部、及び、シクロヘキサノンを11.60質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物A8を調製した。防眩層用組成物A9不定形シリカの防眩層用マット剤インキとして、EXG40-77V-15M不定形シリカインキ、シリカの平均粒径2.5μm、固形分濃度60大日精化株製1.77g、および紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートPETAを2.93g日本化薬株製、屈折率1.51、アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量40000を0.37g、光硬化開始剤であるイルガキュア184を0.17gチバガイギー株製、同じく光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.お6gチバガイギー株製、シリコン系レベリング剤10-28ザインクテック株製を0.043g、トルエンを7.8g、及び、MIBKメチルイソブチルケトンを1.0gを十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径80μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物A9を調製した。滑性層用組成物Aの調製滑性層用組成物A1紫外線硬化型樹脂であるDPHAを39.30質量部日本化薬株製、屈折率1.51、アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量40000を3.13質量部、、光硬化開始剤であるイルガキュア184を2.12質量部チバガイギー株製、同じく光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.43質量部チバガイギー株製、シリコン系レベリング剤10-28ザインクテック株製を0.19質量部、トルエンを49.35質量部、及び、シクロヘキサノンを5.48質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径10μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して滑性層用組成物A1を調製した。滑性層用組成物A2帯電防止層の材料であるC4456S7ATO含有導電インキ、ATOの平均粒径300~400nm、固形分濃度45日本ペルノックス株製21.6g、および紫外線硬化型樹脂であるDPHAを28.69g日本化薬株製、屈折率1.51、光硬化開始剤であるイルガキュア184を1.56gチバガイギー株製、MIBKメチルイソブチルケトンを33.7g及び、シクロヘキサノンを14.4gを十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して滑性層用組成物A2を調製した。滑性層用組成物A3ジルコニア含有塗料組成物AJSR株製、商品名;KZ7973、屈折率:1.69の樹脂マトリックス、固形分50を用い、樹脂マトリックスの屈折率が、1.60となるように、下記の組成の滑性層用組成物A3を作製した。紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートPETAを18.59質量部日本化薬株製、屈折率1.51、紫外線硬化型樹脂に含有させて樹脂マトリックスを発現させるためのジルコニア17.18質量部JSR株製、商品名;KZ7973に含有されているジルコニア、平均粒子径40~60nm、屈折率2.0、ジルコニア分散剤1.22質量部同じくJSR株製、商品名;KZ7973に含有されているジルコニア分散安定剤、アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量40000を0.94質量部、光硬化開始剤であるイルガキュア184を1.56質量部チバガイギー株製、同じく光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.26質量部チバガイギー株製、シリコン系レベリング剤10-28ザインクテック株製を0.039質量部、トルエンを14.34質量部、及び、シクロヘキサノンを15.76質量部、MEKを2.80質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して滑性層用組成物A3を調製した。低屈折率層用組成物Aの調製低屈折率層用組成物A1フッ素樹脂系低反射層形成用塗料組成物A34.14gJSR株製、商品名;TM086に対し、光重合開始剤JSR株製、商品名;JUA7010.85g、MIBK65gを添加、攪拌の後、孔径10μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して、低屈折率層用組成物Aを調製した。低屈折率層用組成物A2下記組成表の成分を攪拌した後、孔径10μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して、低屈折率層用組成物A2を調製した。表面処理シリカゾル空隙を有する微粒子14.3重量部20メチルイソブチルケトン溶液使用ペンタエリスリトールトリアクリレートPETA日本化薬株製、屈折率1.511.95重量部イルガキュア907チバスペシャリティケミカルズ社製0.1重量部ポリエーテル変性シリコーンオイルTSF44600.15重量部商品名、GE東芝シリコーン社製メチルイソブチルケトン83.5重量部帯電防止層用組成物Aの調製帯電防止層の材料はC4456S7ATO含有導電インキ、ATOの平均粒径300~400nm、固形分濃度45日本ペルノックス株製2.0g、およびメチルイソブチルケトン2.84g、シクロヘキサノン1.22gを添加、攪拌の後、孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過し、帯電防止層用組成物Aを調製した。実施例A1本発明による光学積層体を下記の通りにして調製し、HG1光学積層体とした。防眩層の形成80μmの厚さのトリアセチルセルロースフイルムTD80U、富士写真フイルム株製を透明基材として用い、防眩層用組成物A1を、コーティング用巻線ロッドメイヤーズバーを用いて塗布し、70°Cのオーブン中で1分間加熱乾燥し、溶剤分を蒸発させた後、窒素パージ下酸素濃度200ppm以下で、紫外線を照射線量が30mJになるようハーフキュアでの照射をして塗膜を硬化させ、膜厚が5μmの防眩性ハードコート層を形成した。尚、透光性微粒子は、粒子径が、5.0μの単分散アクリルビーズを使用した。滑性層の形成形成した防眩層を透明基材として用い、滑性層用組成物A1を、コーティング用巻線ロッドメイヤーズバーを用いて塗布し、70°Cのオーブン中で1分間加熱乾燥し、溶剤分を蒸発させた後、窒素パージ下酸素濃度200ppm以下で、紫外線を照射線量が100mJになるよう照射して塗膜を硬化させ、膜厚が3μmの滑性層を形成し、光学積層体HG1を製造した。実施例A2防眩層を形成する時に、防眩層用組成物A2を用いた以外は、実施例A1と同様にして、防眩層を塗布し、更に、同様に滑性層を塗布して、光学積層体HG2を得た。防眩層形成用塗料組成物A中の透光性微粒子には、9.5μの単分散アクリルビーズを使用し、滑性層の膜厚は、4.0μmとなるようにした。実施例A3防眩層を形成する時に、防眩層用組成物A3を用いた以外は、実施例A1と同様にして、防眩層を塗布し、更に、同様に滑性層を塗布して、光学積層体HG3を得た。防眩層形成用塗料組成物A中の透光性微粒子には、13.5μの単分散アクリルビーズを使用した。実施例A4防眩層を形成する時に、防眩層用組成物A4を用いた以外は、実施例A1と同様にして、防眩層を塗布し、更に、同様に滑性層を塗布して、光学積層体を得た。防眩層形成用塗料組成物A中の透光性微粒子には、13.5μの単分散アクリルビーズを使用し、固形分の総重量における透光性微粒子の比率が、実施例A3の1/2となるようにした。実施例A5防眩層を形成する時に、防眩層用組成物A5を用いた以外は、実施例A1と同様にして、防眩層を塗布し、更に、同様に滑性層を塗布して、光学積層体を得た。防眩層形成用塗料組成物A中の透光性微粒子には、9.5μの単分散アクリルビーズを使用し、固形分の総重量における透光性微粒子の比率が、実施例A2の75/1000となるようにした。実施例A6防眩層を形成する時に、防眩層用組成物A6を用いた以外は、実施例A1と同様にして、防眩層を塗布し、更に、同様に滑性層を塗布して、光学積層体を得た。防眩層形成用塗料組成物A中の透光性微粒子には、5.0μの粒度分布を持つアクリルビーズを使用した。実施例A7防眩層を形成する時に、防眩層用組成物A7を用いた以外は、実施例A1と同様にして、防眩層を塗布し、更に、同様に滑性層を塗布して、光学積層体を得た。防眩層形成用塗料組成物A中の第1透光性微粒子には、9.5μの単分散アクリルビーズを使用し、第2透光性微粒子には、5.0μの単分散アクリルビーズを使用した。実施例A8防眩層を形成する時に、防眩層用組成物A4を用いて、滑性層を形成する際に滑性層組成物A2を使用した以外は、実施例A1と同様にして、防眩層を塗布し、更に、同様に滑性層を塗布して、光学積層体を得た。滑性層形成用塗料には、導電性を持つ滑性層を形成する為に、ATO含有した組成物Aを使用した。実施例A9本発明による光学積層体を下記の通りにして調製し、光学積層体とした。帯電防止層の形成80μmの厚さのトリアセチルセルロースフイルムTD80U、富士写真フイルム株製を透明基材として用い、帯電防止用組成物Aを、フィルム上にコーティング用巻線ロッドメイヤーズバーを用いて塗布し、50°Cのオーブン中で1分間加熱乾燥し、溶剤分を蒸発させた後、窒素パージ下酸素濃度200ppm以下で、紫外線を照射線量が30mJになるようハーフキュアでの照射をして塗膜を硬化させ、膜厚が1μmの帯電防止層を形成した。防眩層の形成形成した帯電防止層を透明基材として用い、防眩層用組成物A4を、フィルム上にコーティング用巻線ロッドメイヤーズバーを用いて塗布し、70°Cのオーブン中で1分間加熱乾燥し、溶剤分を蒸発させた後、窒素パージ下酸素濃度200ppm以下で、紫外線を照射線量が30mJになるようハーフキュアで照射して塗膜を硬化させ、膜厚が3μmの防眩層を形成した。滑性層の形成形成した防眩層を透明基材として用い、滑性層用組成物A1を、フィルム上にコーティング用巻線ロッドメイヤーズバーを用いて塗布し、70°Cのオーブン中で1分間加熱乾燥し、溶剤分を蒸発させた後、窒素パージ下酸素濃度200ppm以下で、紫外線を照射線量が100mJになるよう照射して塗膜を硬化させ、膜厚が3μmの滑性層を形成して、光学積層体を得た。実施例A10防眩層を形成する時に、防眩層用組成物A4を用いた以外は、実施例A1と同様にして、防眩層を形成した。更に、滑性層は、紫外線を照射線量が30mJになるようハーフキュアでの照射をして塗膜を硬化させた以外は、実施例A1と同様形成した。低屈折率層の形成形成した防眩層を透明基材として用い、低屈折率層用組成物Aを、フィルム上にコーティング用巻線ロッドメイヤーズバーを用いて塗布し、50°Cのオーブン中で1分間加熱乾燥し、溶剤分を蒸発させた後、窒素パージ下酸素濃度200ppm以下で、紫外線を照射線量が150mJになるよう照射して塗膜を硬化させ、膜厚が98nmの低屈折率層を形成して、光学積層体を得た。低屈折率層用組成物A1を低屈折率層用組成物A2に変更してもよく、その場合、反射Y値は1.8となる。実施例A11滑性層を形成する際に、滑性層組成物A3を使用した以外は、実施例A10と同様に形成して、HG11光学積層体を得た。実施例A11では、滑性層として、ジルコニア含有の樹脂マトリックスを用い、滑性層の屈折率が1.60となるように調製した。比較例A1従来の防眩性光学積層体AGを下記の通りにして調製し、AG1光学積層体とした。80μmの厚さのトリアセチルセルロースフイルムTD80U、富士写真フイルム株製を透明基材として用い、防眩層用組成物A8を、フィルム上にコーティング用巻線ロッドメイヤーズバーを用いて塗布し、70°Cのオーブン中で1分間加熱乾燥し、溶剤分を蒸発させた後、窒素パージ下酸素濃度200ppm以下で、紫外線を照射線量が100mJになるように照射をして塗膜を硬化させ、膜厚が6μmの防眩性ハードコート層を形成した。AG1は、第1の透光性微粒子としてのアクリルビーズを4.96質量部株日本触媒製、粒径4.6μm、屈折率1.53、第2の透光性微粒子としてのアクリルビーズを1.65質量部株日本触媒製、粒径3.5μm、屈折率1.53の混合粒子系の防眩性光学積層体AGである。比較例A2従来の防眩性光学積層体AGを下記の通りにして調製し、AG2光学積層体とした。防眩層用組成物A9を用いて、膜厚を3μmとした以外は、比較例A1と同様に、形成した。比較例A2は、不定形シリカを用いた防眩性光学積層体AGである。評価試験A下記の評価試験を行いその結果を表1に記載した。評価1:平面形状評価試験実施例Aと比較例Aの光学積層体を画像表示装置のパネルに実装し、その表面形状を光学顕微鏡商品名OLYMPUS製BX60-F3;200倍にて写真撮影した。その結果は図4に表された通りであった。図4によれば、本発明の光学積層体であるHG1~HG3のものは、凹凸形状のうねりが滑らかであり、また凹凸形状が鋭利ではなく、表面全体に亘り、非常に緩やかな複数の丘状形状を有していることが理解される。他方、従来の防眩性光学積層体であるAG1は、その表面が人間の皮膚を拡大した写真のように粗さが存在し、凹凸形状鋭利であることが理解される。評価2:凹凸形状の三次元評価試験実施例Aと比較例Aの光学積層体を画像表示装置のパネルに実装し、その表面形状をAFM商品名:走査型プローブ顕微鏡にて写真撮影した。その結果は図5と図6に記載した通りであった。図5によれば、本発明の光学積層体であるHG1~HG3のものは、凹凸形状のうねりが非常に滑らかであり、また凹凸形状が鋭利ではなく、表面全体に亘り、非常に緩やかな複数の丘状形状を有していることが理解される。他方、図6によれば、従来の防眩性光学積層体であるAG1は、その表面が多数の鋭利な凹凸形状で形成されていることが理解される。評価3:光学特性試験実施例Aと比較例Aの光学積層体について、本明細書に定義に従って、ヘイズ値、60度グロス、Sm、θa、Rz、反射Y値5度反射、表面抵抗を測定し、その結果を表1に記載した。評価4:艶黒感試験実施例Aと比較例Aの光学積層体のフィルム面と反対側にクロスニコルの偏光板に張り合わせた後、三波長蛍光下で官能評価を行って、艶黒感を下記基準によって詳細に評価した。評価基準評価○:艶のある黒色を再現することができた。評価△:艶のある黒色を若干再現できたが、製品としては十分ではなかった。評価×:艶のある黒色を再現することができなかった。評価5:ギラツキ試験HAKUBA製ビュアーライトビュアー7000PRO上に、07mm厚みのガラスに形成されたブラックマトリクスパターン板105ppiを、パターン面を下にして置き、その上に得られた光学積層体フィルムを凹凸面を空気側にして載せて、フィルムが浮かないようにフィルムの縁を指で軽く押さえながら、暗室にてギラツキを目視観察し、評価した。評価基準評価○:105ppiでギラツキがなく良好であった。評価×:105ppiでギラツキがみえ不良であった。結果実施例A1からA11、及び比較例A2は、全て○で良好であったが、比較例A1は、ギラツキがあり、×であった。評価6:防眩性評価試験得られた光学積層体の裏面に、黒のアクリル板を、光学性粘着剤ではり、水平な机にサンプルをおいて、机より2.5m上方にある白色蛍光灯管32ワット×2本のエッジ部分の映りこみを目視観察し、評価した。評価基準評価○:エッジが映りこまず、良好な防眩性を有した。評価×:エッジが映りこみ、防眩性に劣った。結果実施例A1からA11、及び比較例A1は、全て映り込みがなく○で防眩性良好であったが、比較例A2は、蛍光灯のエッジが映り込み、防眩性×であった。本発明の第二の態様光学積層体を構成する各層の組成物を下記組成に従い調製した。防眩層用組成物Bの調製防眩層用組成物B1紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートPETAを20.28質量部日本化薬株製、屈折率1.51、紫外線硬化型樹脂であるDPHAを8.62質量部日本化薬株製、屈折率1.51、アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量75000を3.03質量部、光硬化開始剤であるイルガキュア184を1.86質量部チバガイギー株製、同じく光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.31質量部チバガイギー株製、透光性微粒子としての単分散アクリルビーズを6.39質量部株日本触媒製、粒径5.0μm、屈折率1.53、シリコン系レベリング剤10-28ザインクテック株製を0.013質量部、トルエンを47.60質量部、及び、シクロヘキサノンを11.90質量部を十分混合して組成物Bとして調製した。この組成物Bを孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物B1を調製した。防眩層用組成物B2透光性微粒子として粒子径が9.5μmの単分散アクリルビーズ日本触媒社製、屈折率1.53に変えた以外は、防眩層用組成物B1と同様にして防眩層用組成物B2を調製した。防眩層用組成物B3透光性微粒子として粒子径が13.5μmの単分散アクリルビーズ日本触媒製、屈折率1.53に変えた以外は、防眩層用組成物B1と同様にして防眩層用組成物B3を調製した。防眩層用組成物B4紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートPETAを21.08質量部日本化薬製、屈折率1.51、紫外線硬化型樹脂であるDPHAを10.33質量部日本化薬製、屈折率1.51、アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量75000を3.24質量部、光硬化開始剤であるイルガキュア184を2.02質量部チバガイギー製、同じく光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.34質量部チバガイギー製、透光性微粒子としての単分散アクリルビーズを3.47質量部日本触媒製、粒径13.5μm、屈折率1.53、シリコン系レベリング剤10-28ザインクテック製を0.014質量部、トルエンを47.60質量部、及び、シクロヘキサノンを11.90質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物B4を調製した。防眩層用組成物B5紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートPETAを21.88質量部日本化薬製、屈折率1.51、紫外線硬化型樹脂であるDPHAを12.03質量部日本化薬製、屈折率1.51、アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量75000を3.46質量部、光硬化開始剤であるイルガキュア184を2.19質量部チバガイギー製、同じく光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.37質量部チバガイギー製、透光性微粒子としての単分散アクリルビーズを6.39質量部日本触媒製、粒径9.5μm、屈折率1.53、シリコン系レベリング剤10-28ザインクテック製を0.015質量部、トルエンを47.60質量部、及び、シクロヘキサノンを11.90質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物B5を調製した。防眩層用組成物B6透光性微粒子として粒子径が5.0μmの粒度分布を持つアクリルビーズ日本触媒製、屈折率1.53に変えた以外は、防眩層用組成物B1と同様にして防眩層用組成物B6を調製した。防眩層用組成物B7紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートPETAを20.28質量部日本化薬製、屈折率1.51、紫外線硬化型樹脂であるDPHAを8.62質量部日本化薬製、屈折率1.51、アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量75000を3.03質量部、光硬化開始剤であるイルガキュア184を1.86質量部チバガイギー製、同じく光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.31質量部チバガイギー製、第1透光性微粒子としての単分散アクリルビーズを4.80質量部日本触媒製、粒径9.5μm、屈折率1.53第2透光性微粒子としての単分散アクリルビーズを1.59質量部日本触媒製、粒径9.5μm、屈折率1.53、シリコン系レベリング剤10-28ザインクテック製を0.013質量部、トルエンを47.60質量部、及び、シクロヘキサノンを11.90質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物B7を調製した。防眩層用組成物B8紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートPETAを21.28質量部日本化薬製、屈折率1.51、紫外線硬化型樹脂であるDPHAを8.63質量部日本化薬製、屈折率1.51、アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量75000を3.18質量部、光硬化開始剤であるイルガキュア184を1.96質量部チバガイギー製、同じく光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.33質量部チバガイギー製、第1の透光性微粒子としてのアクリルビーズを4.96質量部日本触媒製、粒径4.6μm、屈折率1.53、第2の透光性微粒子としてのアクリルビーズを1.65質量部日本触媒製、粒径3.5μm、屈折率1.53、シリコン系レベリング剤10-28ザインクテック製を0.013質量部、トルエンを46.40質量部、及び、シクロヘキサノンを11.60質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物B8を調製した。防眩層用組成物B9不定形シリカの防眩層用マット剤インキとして、EXG40-77V-15M不定形シリカインキ、シリカの平均粒径2.5μm、固形分濃度60大日精化製1.77g、および紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートPETAを2.93g日本化薬製、屈折率1.51、アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量40000を0.37g、光硬化開始剤であるイルガキュア184を0.17gチバガイギー製、同じく光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.お6gチバガイギー製、シリコン系レベリング剤10-28ザインクテック製を0.043g、トルエンを7.8g、及び、MIBKメチルイソブチルケトンを1.0gを十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径80μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物B9を調製した。表面調整層用組成物Bの調製表面調整層用組成物B1紫外線硬化型樹脂であるDPHAを39.30質量部日本化薬製、屈折率1.51、アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量40000を3.13質量部、光硬化開始剤であるイルガキュア184を2.12質量部チバガイギー製、同じく光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.43質量部チバガイギー製、シリコン系レベリング剤10-28ザインクテック製を0.19質量部、トルエンを49.35質量部、及び、シクロヘキサノンを5.48質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径10μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して表面調整層用組成物B1を調製した。表面調整層用組成物B2帯電防止層の材料であるC4456S7ATO含有導電インキ、ATOの平均粒径300~400nm、固形分濃度45日本ペルノックス製21.6g、および紫外線硬化型樹脂であるDPHAを28.69g日本化薬製、屈折率1.51、光硬化開始剤であるイルガキュア184を1.56gチバガイギー製、MIBKメチルイソブチルケトンを33.7g及び、シクロヘキサノンを14.4gを十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して表面調製層用組成物B2を調製した。表面調整層用組成物B3ジルコニア含有塗料組成物BJSR株製、商品名;KZ7973、屈折率:1.69の樹脂マトリックス、固形分50を用い、樹脂マトリックスの屈折率が、1.60となるように、下記組成の表面調整層用組成物B3を調製した。紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートPETAを18.59質量部日本化薬製、屈折率1.51、紫外線硬化型樹脂に含有させて樹脂マトリックスを発現させるためのジルコニア17.18質量部JSR株製、商品名;KZ7973に含有されているジルコニア、平均粒子径40~60nm、屈折率2.0、ジルコニア分散剤1.22質量部同じくJSR株製、商品名;KZ7973に含有されているジルコニア分散安定剤、アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量40000を0.94質量部、光硬化開始剤であるイルガキュア184を1.56質量部チバガイギー製、同じく光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.26質量部チバガイギー製、、シリコン系レベリング剤10-28ザインクテック製を0.039質量部、トルエンを14.34質量部、及び、シクロヘキサノンを15.76質量部、MEKを2.80質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して表面調整層用組成物B3を調製した。表面調整層用組成物B4紫外線硬化型樹脂である紫光UV1700Bを27.51質量部日本合成化学製、屈折率1.51、アロニックスM315を11.79質量部東亞合成製、屈折率1.51アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量40000を3.13質量部、、光硬化開始剤であるイルガキュア184を2.12質量部チバガイギー製、同じく光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.43質量部チバガイギー製、シリコン系レベリング剤10-28ザインクテック製を0.19質量部、トルエンを49.35質量部、及び、シクロヘキサノンを5.48質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径10μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して表面調整層用組成物B4を調製した。表面調整層用組成物B5紫外線硬化型樹脂である紫光UV1700Bを27.51質量部日本合成化学製、屈折率1.51、アロニックスM315を11.79質量部東亞合成製、屈折率1.51アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量40000を3.13質量部、、光硬化開始剤であるイルガキュア184を2.12質量部チバガイギー製、同じく光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.43質量部チバガイギー製、フッ素反応性添加剤F3001大日本インキ製を2.5質量部、トルエンを49.35質量部、及び、シクロヘキサノンを5.48質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径10μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して表面調整層用組成物B5を調製した。表面調整層用組成物B6紫外線硬化型樹脂である紫光UV1700Bを27.51質量部日本合成化学製、屈折率1.51、アロニックスM315を11.79質量部東亞合成製、屈折率1.51アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量40000を3.13質量部、、光硬化開始剤であるイルガキュア184を2.12質量部チバガイギー製、同じく光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.43質量部チバガイギー製、フッ素反応性添加剤F3001大日本インキ製を2.5質量部、フッ素系レべリング剤F445大日本インキ製を0.8質量部、トルエンを49.35質量部、及び、シクロヘキサノンを5.48質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径10μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して表面調整層用組成物B6を調製した。低屈折率層用組成物Bの調製低屈折率層用組成物B1フッ素樹脂系低反射層形成用塗料組成物B34.14gJSR株製、商品名;TM086に対し、光重合開始剤JSR株製、商品名;JUA7010.85g、MIBK65gを添加、攪拌の後、孔径10μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して、低屈折率層用組成物B1を調製した。低屈折率層用組成物B2の調製下記組成表の成分を攪拌した後、孔径10μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して、低屈折率層用組成物B2を調製した。表面処理シリカゾル空隙を有する微粒子14.3重量部20メチルイソブチルケトン溶液使用ペンタエリスリトールトリアクリレートPETA日本化薬株製、屈折率1.511.95重量部イルガキュア907チバスペシャリティケミカルズ社製0.1重量部ポリエーテル変性シリコーンオイルTSF44600.15重量部商品名、GE東芝シリコーン社製メチルイソブチルケトン83.5重量部帯電防止層用組成物Bの調製帯電防止層の材料はC-4456S-7ATO含有導電インキ、ATOの平均粒径300~400nm、固形分濃度45日本ペルノックス製2.0g、およびメチルイソブチルケトン2.84g、シクロヘキサノン1.22gを添加、攪拌の後、孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して、帯電防止層用組成物Bを調製した。光学積層体の調製下記のようにして光学積層体を作成した。実施例B1防眩層の形成80μmの厚さのトリアセチルセルロースフイルムTD80U、富士写真フイルム株製を光透過性基材として用い、防眩層用組成物B1を、フィルム上にコーティング用巻線ロッドメイヤーズバーを用いて塗布し、70°Cのオーブン中で1分間加熱乾燥し、溶剤分を蒸発させた後、窒素パージ下酸素濃度200ppm以下で、紫外線を照射線量が30mJになるようハーフキュアでの照射をして塗膜を硬化させ、膜厚が5μmの防眩層を形成した。尚、透光性微粒子は、粒子径が、5.0μの単分散アクリルビーズを使用した。表面調整層の形成防眩層の上に、表面調整層用組成物B1を、コーティング用巻線ロッドメイヤーズバーを用いて塗布し、70°Cのオーブン中で1分間加熱乾燥し、溶剤分を蒸発させた後、窒素パージ下酸素濃度200ppm以下で、紫外線を照射線量が100mJになるよう照射して塗膜を硬化させ、膜厚が3μmの表面調整層を形成し、光学積層体HG1を得た。実施例B2防眩層用組成物B2を用いた以外は、実施例B1と同様にして光学積層体HG2を得た。防眩層用組成物B2中の透光性微粒子には、9.5μの単分散アクリルビーズを使用し、表面調整層の膜厚は、4.0μmとなるようにした。実施例B3防眩層用組成物B3を用いた以外は、実施例B1と同様にして光学積層体HG3を得た。防眩層用組成物B3中の透光性微粒子には、13.5μの単分散アクリルビーズを使用した。実施例B4防眩層用組成物B4を用いた以外は、実施例B1と同様にして、光学積層体を得た。防眩層用組成物B4中の透光性微粒子には、13.5μの単分散アクリルビーズを使用し、固形分の総重量における透光性微粒子の比率が、実施例B3の1/2となるようにした。実施例B5防眩層用組成物B5を用いた以外は、実施例B1と同様にして、光学積層体を得た。防眩層用組成物B5中の透光性微粒子には、9.5μの単分散アクリルビーズを使用し、固形分の総重量における透光性微粒子の比率が、実施例B2の75/1000となるようにした。実施例B6防眩層用組成物B6を用いた以外は、実施例B1と同様にして、光学積層体を得た。防眩層用組成物B6中の透光性微粒子には、5.0μの粒度分布を持つアクリルビーズを使用した。実施例B7防眩層用組成物B7を用いた以外は、実施例B1と同様にして光学積層体を得た。防眩層用組成物B7中の第1透光性微粒子には、9.5μの単分散アクリルビーズを使用し、第2透光性微粒子には、5.0μの単分散アクリルビーズを使用した。実施例B8防眩層用組成物B4、表面調整層組成物B2を使用した以外は、実施例B1と同様にして、光学積層体を得た。表面調整層用組成物B2には、導電性を持つ表面調整層を形成する為に、ATO含有した組成物Bを使用した。実施例B9帯電防止層の形成80μmの厚さのトリアセチルセルロースフイルムTD80U、富士写真フイルム株製を光透過性基材として用い、帯電防止用組成物Bを、フィルム上にコーティング用巻線ロッドメイヤーズバーを用いて塗布し、50°Cのオーブン中で1分間加熱乾燥し、溶剤分を蒸発させた後、窒素パージ下酸素濃度200ppm以下で、紫外線を照射線量が30mJになるようハーフキュアでの照射をして塗膜を硬化させ、膜厚が1μmの帯電防止層を形成した。防眩層の形成帯電防止層の上に、防眩層用組成物B4を、コーティング用巻線ロッドメイヤーズバーを用いて塗布し、70°Cのオーブン中で1分間加熱乾燥し、溶剤分を蒸発させた後、窒素パージ下酸素濃度200ppm以下で、紫外線を照射線量が30mJになるようハーフキュアで照射して塗膜を硬化させ、膜厚が3μmの防眩層を形成した。表面調整層の形成防眩層の上に、表面調整層用組成物B1を、コーティング用巻線ロッドメイヤーズバーを用いて塗布し、70°Cのオーブン中で1分間加熱乾燥し、溶剤分を蒸発させた後、窒素パージ下酸素濃度200ppm以下で、紫外線を照射線量が100mJになるよう照射して塗膜を硬化させ、膜厚が3μmの表面調整層を形成して、光学積層体を得た。実施例B10防眩層用組成物B4を用いた以外は、実施例B1と同様にして、防眩層を作製した。更に、表面調整層は、紫外線を照射線量が30mJになるようハーフキュアでの照射をして塗膜を硬化させた以外は、実施例B1と同様形成し、光学積層体を得た。低屈折率層の形成表面調整層の上に、低屈折率層用組成物B1を、コーティング用巻線ロッドメイヤーズバーを用いて塗布し、50°Cのオーブン中で1分間加熱乾燥し、溶剤分を蒸発させた後、窒素パージ下酸素濃度200ppm以下で、紫外線を照射線量が150mJになるよう照射して塗膜を硬化させ、膜厚が98nmの低屈折率層を形成して、光学積層体を得た。低屈折率層用組成物B1を低屈折率層用組成物B2に変更してもよく、その場合、反射Y値は1.8となる。実施例B11表面調整層用組成物B3を使用した以外は、実施例B1と同様にして、光学積層体を得た。表面調整層用組成物B3として、ジルコニア含有の樹脂マトリックスを用い、表面調整層の屈折率が1.60となるように作成した。実施例B12表面調整層組成物B4を使用した以外は、実施例B1と同様に作製して、光学積層体を得た。表面調整層組成物B4として、高硬度化を実現するための多官能ウレタンアクリレートと、カールを緩和させるための低収縮樹脂の混合樹脂系を添加した。実施例B13表面調整層用組成物B5を使用した以外は、実施例B1と同様にして、光学積層体を得た。表面調整層用組成物B5として、高硬度化を実現するために、多官能ウレタンアクリレートとカールを緩和させるための低収縮樹脂の混合樹脂系を用い、更に、防汚染性マジック拭き取り性、指紋付着防止性を向上させるために、反応型のフッ素系添加剤を2.0添加した。実施例B14表面調整層組成物B6を使用した以外は、実施例B1と同様にして光学積層体を得た。表面調整層組成物B6として、高硬度化を実現するための多官能ウレタンアクリレートと、カールを緩和させるための低収縮樹脂の混合樹脂系を添加し、防汚染性を向上させるために、反応型のフッ素系添加剤を2.0添加し、更に、撥水性と表面の滑り性を付与するためにフッ素系レべリング剤を0.2添加した。比較例B180μmの厚さのトリアセチルセルロースフイルムTD80U、富士写真フイルム株製を透明基材として用い、防眩層用組成物B8を、フィルム上にコーティング用巻線ロッドメイヤーズバーを用いて塗布し、70°Cのオーブン中で1分間加熱乾燥し、溶剤分を蒸発させた後、窒素パージ下酸素濃度200ppm以下で、紫外線を照射線量が100mJになるように照射をして塗膜を硬化させ、膜厚が6μmの防眩性光学積層体AG1を形成した。この防眩性光学積層体は、第1の透光性微粒子としてのアクリルビーズを4.96質量部日本触媒製、粒径4.6μm、屈折率1.53、第2の透光性微粒子としてのアクリルビーズを1.65質量部日本触媒製、粒径3.5μm、屈折率1.53の混合粒子系を用いて形成した。比較例B2防眩層用組成物B9を用いて、膜厚を3μmとした以外は、比較例B1と同様にして従来の防眩性光学積層体を作成した。この防眩性光学積層体AGは、不定形シリカを用いて形成した。評価試験B下記の評価試験を行いその結果を表2に記載した。評価1:平面形状評価試験実施例Bと比較例Bの光学積層体を画像表示装置のパネルに実装し、その表面形状を光学顕微鏡商品名OLYMPUS製BX60-F3;200倍にて写真撮影した。その結果は図4に表された通りであった。図4によれば、本発明の光学積層体であるHG1~HG3のものは、凹凸形状のうねりが滑らかであり、また凹凸形状が鋭利ではなく、表面全体に亘り、非常に緩やかな複数の丘状形状を有していることが理解される。他方、従来の防眩性光学積層体であるAG1は、その表面が人間の皮膚を拡大した写真のように粗さが存在し、凹凸形状鋭利であることが理解される。評価2:凹凸形状の三次元評価試験実施例Bと比較例Bの光学積層体を画像表示装置のパネルに実装し、その表面形状をAFM商品名:走査型プローブ顕微鏡にて写真撮影した。その結果は図5と図6に記載した通りであった。図5によれば、本発明の光学積層体であるHG1~HG3のものは、凹凸形状のうねりが非常に滑らかであり、また凹凸形状が鋭利ではなく、表面全体に亘り、非常に緩やかな複数の丘状形状を有していることが理解される。他方、図6によれば、従来の防眩性光学積層体であるAG1は、その表面が多数の鋭利な凹凸形状で形成されていることが理解される。評価3:光学特性試験実施例Bと比較例Bの光学積層体について、本明細書に定義に従って、ヘイズ値、60度グロス、Sm、θa、Rz、反射Y値5度反射、表面抵抗、鉛筆硬度、水の接触角を測定した。評価4:艶黒感試験実施例Bと比較例Bの光学積層体のフィルム面と反対側にクロスニコルの偏光板に張り合わせた後、三波長蛍光下で官能評価を行って、艶黒感を下記基準によって評価した。評価基準評価○:艶のある黒色を再現することができた。評価△:艶のある黒色を若干再現できたが、製品としては十分ではなかった。評価×:艶のある黒色を再現することができなかった。評価5:防汚染性評価試験実施例Bと比較例Bの光学積層体の表面に油性マジックゼブラ製商品名マッキーケアを用いて文字を書き、その文字を布で拭き取った時の繰り返し拭き取り性を下記の基準で評価した。評価基準評価○:10回繰り返し、文字を完全に拭き取ることができた。評価△:10回繰り返し、一部の文字を拭き取れない部分が残存したが、20回繰り返しでは文字を完全に拭き取ることができた。評価×:20回繰り返し、文字を完全に拭き取ることができなかった。評価6:表面の滑り性試験実施例Bと比較例Bの光学積層体のフィルム表面を布で擦ったときの滑り性を下記の基準で評価した。評価基準評価○:布は抵抗なく滑らかに滑った。評価△:布は若干抵抗を感じるが、概ね滑らかに滑った。評価×:布は強く抵抗を感じて、滑らかに滑らなかった。評価7:ギラツキ試験HAKUBA製ビュアーライトビュアー7000PRO上に、07mm厚みのガラスに形成されたブラックマトリクスパターン板105ppiを、パターン面を下にして置き、その上に得られた光学積層体フィルムを凹凸面を空気側にして載せて、フィルムが浮かないようにフィルムの縁を指で軽く押さえながら、暗室にてギラツキを目視観察し、評価した。評価基準評価○:105ppiでギラツキがなく良好であった。評価×:105ppiでギラツキがみえ不良であった。結果実施例B1からB14、及び比較例B2は、全て○で良好であったが、比較例B1は、ギラツキがあり、×であった。評価6:防眩性評価試験得られた光学積層体の裏面に、黒のアクリル板を、光学性粘着剤ではり、水平な机にサンプルをおいて、机より2.5m上方にある白色蛍光灯管32ワット×2本のエッジ部分の映りこみを目視観察し、評価した。評価基準評価○:エッジが映りこまず、良好な防眩性を有した。評価×:エッジが映りこみ、防眩性に劣った。結果実施例B1からB14、及び比較例B1は、全て映り込みがなく○で防眩性良好であったが、比較例B2は、蛍光灯のエッジが映り込み、防眩性×であった。ゲル分率/塗膜密着性等評価ゲル分率本発明において、ゲル分率は以下の通りに求めることができる。サンプル:50μmPET基材TAC基材では直接ゲル分率を求められないため防眩層用組成物のモノマー、オリゴマー、ポリマー、その他添加剤など微粒子以外のバインダー部分のインキを作製し、5μmの膜厚に塗工する。1UV照射条件:5、10、20、30、40、50、60、70、80mjで照射したサンプルを作製し、210cm角に切り、n数を三点をとり、3重さ:Aを測定した。4モノマーが溶解すると考えられる溶剤に12h以上漬け込み、5溶剤から各サンプルを取り出して、オーフ ゙ンで十分乾燥60°C×2分し、6乾燥したサンプルの重さ:Bを測定した。7溶剤に漬け込む前の重さ:Aとの差をとり、この値をCとした。8最後に、ゲル分率=100-C/Aとして算出した。上記から、各UV照射条件でのゲル分率は、5mj=10、10mj=21、20mj=33、30mj=47、40mj=59、50mj=65、60mj=77、70mj=88、80mj=96であった。各防眩層用組成物を、上記UV照射条件で硬化し、その上に表面調整層を設けた場合、鉛筆硬度評価と塗膜密着性評価を実施した。ゲル分率が、10、21のときには、密着性は100と優れるが、鉛筆硬度が2Hと硬度が出ない。一方、ゲル分率が、88、96のときには、鉛筆硬度が3H~4Hと良好であったが、密着性が80~95と低下した。よって、表面調整層を設ける場合の防眩層の硬化するのに最適なゲル分率は、30~80とし、各実施例では、ゲル分率がほぼ50程度の30mjを適用した。本発明の第三の態様光学積層体を構成する各層の組成物を下記組成に従い調製した。実施例C1光拡散層用組成物C1の調製下記組成で混合し、ザーンカップ♯3で20秒に調製し光拡散層用組成物C1とした。樹脂東洋紡株製バイロン200ポリエステル100重量部光拡散剤120重量部積水化成品工業株製MBX8:平均粒子径10μm希釈溶剤:トルエン130重量部:メチルエチルケトン100重量部固形分50表面調整層用組成物C1の調製紫外線硬化型樹脂であるDPHAを39.30質量部日本化薬株製、屈折率1.51、アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量40000を3.13質量部、光硬化開始剤であるイルガキュア184を2.12質量部チバガイギー株製、同じく光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.43質量部チバガイギー株製、シリコン系レベリング剤10-28ザインクテック株製を0.19質量部、トルエンを49.35質量部、及び、シクロヘキサノンを5.48質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径10μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して表面調整層用組成物C1を調製した。光学積層体の製造光拡散層の形成基材は100μm厚の帝人株製HSタイプポリエチレンテレフタレートフィルムに、光拡散層用組成物C1をコーティング用巻線ロッドメイヤーズバーを用いて基材の片面に塗布し、70°Cのオーブン中で1分間加熱乾燥し、溶剤分を蒸発させて塗膜を熱硬化させた。この時乾燥時の塗工量は、11g/m2、膜厚は20μmの光拡散層を形成した。表面調整層の形成光拡散層の上に、表面調整層用組成物C1を、コーティング用巻線ロッドメイヤーズバーを用いて塗布し、70°Cのオーブン中で1分間加熱乾燥し、溶剤分を蒸発させた後、窒素パージ下酸素濃度200ppm以下で、紫外線を照射線量が100mJになるよう照射して塗膜を硬化させ、膜厚が4μmの表面調整層を形成し、光学積層体を得た。実施例C2光拡散層用組成物C2の調製下記組成で混合し、ザーンカップ♯3で20秒に調製し光拡散層用組成物C2とした。樹脂東洋紡株製バイロン200ポリエステル100重量部光拡散剤積水化成品工業株製MBX8:平均粒子径10μm240重量部希釈溶剤:トルエン130重量部:メチルエチルケトン100重量部固形分50光学積層体の製造光拡散層用組成物C2を用いた以外は、実施例C1と同様にして膜厚が4μmの表面調整層を形成し、光学積層体を得た。実施例C3光拡散層用組成物C3の調製下記組成で混合し、ザーンカップ♯3で調整し光拡散層用組成物C3とした。樹脂東洋紡株製バイロン200ポリエステル100重量部光拡散剤240重量部積水化成品工業株製MBX12:平均粒子径14μm希釈溶剤:トルエン130重量部:メチルエチルケトン100重量部固形分50光学積層体の製造光拡散層用組成物C3を用いた以外は、実施例C1と同様にして膜厚が4μmの表面調整層を形成し、光学積層体を得た。実施例C4光拡散層用組成物C4の調製下記組成で混合し、ザーンカップ♯3で調整し光拡散層用組成物C4とした。樹脂東洋紡株製バイロン200ポリエステル100重量部光拡散剤120重量部積水化成品工業株製MBX8:平均粒子径10μm耐電防止剤日本油脂株製エレガンTOF110010重量部希釈溶剤:トルエン130重量部:メチルエチルケトン100重量部固形分50光学積層体の製造光拡散層用組成物C4を用いた以外は、実施例C1と同様にして膜厚が4μmの表面調整層を形成し、光学積層体を得た。表面抵抗は、1012Ω/□測定条件25°C、55RHであった。実施例C5光拡散層用組成物C5の調製下記組成で混合し、ザーンカップ♯3で調整し光拡散層用組成物C5とした。樹脂東洋紡株製バイロン200ポリエステル100重量部光拡散剤120重量部総研化学株製MR7HG平均粒子径6.0μm希釈溶剤:トルエン130重量部:メチルエチルケトン100重量部固形分50光学積層体の製造光拡散層用組成物C5を用いた以外は、実施例C1と同様にして膜厚が4μmの表面調整層を形成し、光学積層体を得た。実施例C6光学積層体の製造120μm厚の株ツジデン製光拡散フィルム商品名:D122を使用した。この光拡散フィルムの光透過性基材は、ポリエチレンテレフタレートフィルムであった。この光拡散フィルムの上に、表面調整層用組成物C1を、コーティング用巻線ロッドメイヤーズバーを用いて塗布し、70°Cのオーブン中で1分間加熱乾燥し、溶剤分を蒸発させた後、窒素パージ下酸素濃度200ppm以下で、紫外線を照射線量が100mJになるよう照射して塗膜を硬化させ、膜厚が3μmの表面調整層を形成し、光学積層体を得た。比較例C1防眩層用組成物C1の調製不定形シリカ含有塗料組成物大日精化株製、商品名;EXG40-77Z-15M不定形シリカの平均粒子径:2.5μmを3.3g、紫外線硬化樹脂組成物大日精化株製、商品名;EXG40-77S-2を1.5g、シリコン系レベリング剤10-28を0.03gザインクテック社製、トルエンを3.3g、及び、MIBKを1.1gを十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径80μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物C1を調製した。光学積層体の製造80μmの厚さのポリエチレンテレフタレートフィルムA4300、東洋紡株製を透明基材として用い、防眩層用組成物C1を、コーティング用巻線ロッドメイヤーズバーを用いて塗布し、70°Cのオーブン中で1分間加熱乾燥し、溶剤分を蒸発させた後、窒素パージ下酸素濃度200ppm以下で、紫外線を照射線量が100mJになるように照射をして塗膜を硬化させ、膜厚が3μmの防眩性ハードコート層を形成し、光学積層体を得た。透光性微粒子として平均粒子径が、2.5μmの不定形シリカを用いた防眩性光学積層体AG1である。比較例C2防眩層用組成物C2の調製不定形シリカ含有塗料組成物大日精化株製、商品名;EXG40-77D-30M不定形シリカの平均粒子径:1.5μmを3.5g、紫外線硬化樹脂組成物大日精化株製、商品名;EXG40-77S-2を1.6g、シリコン系レベリング剤10-28を0.03gザインクテック社製、トルエンを3.3g、及び、MIBKを1.2gを十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径80μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物C2を調製した。光学積層体の製造防眩層用組成物C2、平均粒子径が1.5μmの不定形シリカを使用した以外は、比較例C1と同様にして、防眩性光学積層体AGを調製した。比較例C2の防眩性光学積層体もまた不定形シリカを用いたものであった。評価試験C下記の評価試験を行いその結果を表3に記載した。評価1:平面形状評価試験実施例Cと比較例Cの光学積層体を画像表示装置のパネルに実装し、その表面形状を光学顕微鏡商品名OLYMPUS製BX60-F3;200倍にて写真撮影した。その結果は図4に表された通りであった。図4によれば、本発明の光学積層体であるHG1~HG3のものは、凹凸形状のうねりが滑らかであり、また凹凸形状が鋭利ではなく、表面全体に亘り、非常に緩やかな複数の丘状形状を有していることが理解される。他方、従来の防眩性光学積層体であるAG1は、その表面が人間の皮膚を拡大した写真のように粗さが存在し、凹凸形状鋭利であることが理解される。評価2:凹凸形状の三次元評価試験実施例Cと比較例Cの光学積層体を画像表示装置のパネルに実装し、その表面形状をAFM商品名:走査型プローブ顕微鏡にて写真撮影した。その結果は図5と図6に記載した通りであった。図5によれば、本発明の光学積層体であるHG1~HG3のものは、凹凸形状のうねりが非常に滑らかであり、また凹凸形状が鋭利ではなく、表面全体に亘り、非常に緩やかな複数の丘状形状を有していることが理解される。他方、図6によれば、従来の防眩性光学積層体であるAG1は、その表面が多数の鋭利な凹凸形状で形成されていることが理解される。評価3:光学特性試験実施例Cと比較例Cの光学積層体について、本明細書に定義に従って、ヘイズ値、60度グロス、Sm、θa、Rzを測定し、その結果を表1に記載した。評価4:艶黒感試験実施例Cと比較例Cの光学積層体のフィルム面と反対側にクロスニコルの偏光板に張り合わせた後、三波長蛍光下で官能評価を行って、艶黒感を下記基準によって詳細に評価した。評価基準評価○:艶のある黒色が再現することができた。評価△:艶のある黒色が若干再現できたが、製品としては十分ではなかった。評価×:艶のある黒色が再現することができなかった。評価5:ギラツキ試験HAKUBA製ビュアーライトビュアー7000PRO上に、0.7mm厚みのガラスに形成されたブラックマトリクスパターン板105ppiを、パターン面を下にして置き、その上に得られた光学積層体フィルムを凹凸面を空気側にして載せて、フィルムが浮かないようにフィルムの縁を指で軽く押さえながら、暗室にてギラツキを目視観察し、評価した。評価基準評価○:105ppiでギラツキがなく良好であった。評価×:105ppiでギラツキがみえ不良であった。結果実施例C1からC6、及び比較例C1は、全て○で良好であったが、比較例C2は、ギラツキがあり、×であった。評価6:防眩性評価試験得られた光学積層体の裏面に、黒のアクリル板を、光学性粘着剤ではり、水平な机にサンプルをおいて、机より2.5m上方にある白色蛍光灯管32ワット×2本のエッジ部分の映りこみを目視観察し、評価した。評価基準評価○:エッジが映りこまず、良好な防眩性を有した。評価×:エッジが映りこみ、防眩性に劣った。結果実施例C1からC6、及び比較例C2は、全て映り込みがなく○で防眩性良好であったが、比較例C1は、蛍光灯のエッジが映り込み、防眩性×であった。