"電気絶縁性フィルム、接着層、離型材がこの順に積層されてなり、接着層が、ジカルボン酸成分としてダイマー酸をジカルボン酸成分全体の50モル以上含むポリアミド樹脂を含有し、ポリアミド樹脂が、架橋剤および/または放射線照射により、架橋されていることを特徴とするフレキシブルプリント配線板用のカバーレイ。ポリアミド樹脂が、その100質量部に対して、0.5~100質量部の架橋剤により架橋されていることを特徴とする請求項1記載のカバーレイ。接着層の厚みが、3~80μmであることを特徴とする請求項1または2記載のカバーレイ。請求項1~3のいずれかに記載のカバーレイを用いて作製されてなるフレキシブルプリント配線板。本発明は、上記問題を解決するものであって、フレキシブルプリント配線板に必要とされる柔軟性に優れ、また優れた接着性と高い耐熱性とを有し、しかも銅張積層板との積層時に接着剤がはみ出さない低流動性の接着層を備えたカバーレイを提供することを課題とする。本発明者は、課題解決のため鋭意検討を行った結果、カバーレイを構成する接着層に特定のポリアミド樹脂を使用することによって、上記課題が解決できることを見出し、本発明に至った。すなわち、本発明の要旨は下記のとおりである。1電気絶縁性フィルム、接着層、離型材がこの順に積層されてなり、接着層が、ジカルボン酸成分としてダイマー酸をジカルボン酸成分全体の50モル以上含むポリアミド樹脂を含有し、ポリアミド樹脂が、架橋剤および/または放射線照射により、架橋されていることを特徴とするフレキシブルプリント配線板用のカバーレイ。2ポリアミド樹脂が、その100質量部に対して、0.5~100質量部の架橋剤により架橋されていることを特徴とする1記載のカバーレイ。3接着層の厚みが、3~80μmであることを特徴とする1または2記載のカバーレイ。4上記1~3のいずれかに記載のカバーレイを用いて作製されてなるフレキシブルプリント配線板。本発明のフレキシブルプリント配線板用のカバーレイは、接着層がジカルボン酸成分としてダイマー酸をジカルボン酸成分全体の50モル以上含むポリアミド樹脂を含有するため、柔軟性に優れかつ銅張積層板との接着性に優れる。さらに、このポリアミド樹脂が架橋されているので、耐熱性に優れ、また、低流動性であり、銅張積層板との積層時にはみ出すことがなく、加工作業性に優れる。以下、本発明を詳細に説明する。本発明のカバーレイは、電気絶縁性フィルム、接着層、離型材がこの順に積層されたものである。本発明において、電気絶縁性フィルムとして、公知の絶縁性樹脂を主成分として含むフィルムを利用することができる。電気絶縁性フィルムの具体例としては、ポリイミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂PET樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂PEN樹脂および液晶ポリマーが挙げられる。これらの中でも、電気絶縁性フィルムは、耐熱性を保持したフィルムが好ましく、自己消火性を有し耐燃性が高く、誘電特性にも優れるポリイミドや、液晶ポリマーが好ましい。これらの耐熱性樹脂を含む耐熱フィルムとしては、公知の樹脂フィルム作製方法を利用して作製したものを用いることができるが、市販品の入手が容易なフィルムを用いることが好適である。電気絶縁性フィルムの好ましい厚みは10~200μmであり、より好ましくは15~200μmである。フィルム厚さが10μm未満又は200μmを超えると取り扱い性に問題を生じやすい。本発明において、離型材として、上記電気絶縁性フィルムと同組成で、剥離性を有するものを使用することができる。離型材を構成する樹脂としては、ポリイミド、ポリエステル及びポリオレフィンが好ましく、特にシリコーン等で剥離処理を施したフィルムが好適に用いられる。離型材の厚さも上記電気絶縁性フィルムに同じである。本発明のカバーレイを構成する接着層は、ジカルボン酸成分としてダイマー酸をジカルボン酸成分全体の50モル以上含むポリアミド樹脂を含有し、このポリアミド樹脂は、架橋剤および/または放射線照射により、架橋されていることが必要である。ジカルボン酸成分としてダイマー酸を含むポリアミド樹脂以下、ダイマー酸系ポリアミド樹脂と略称するは、主鎖にアミド結合を有するものであり、主にジカルボン酸成分としてのダイマー酸とジアミン成分とを用いた脱水縮合反応によって得られるものである。ダイマー酸系ポリアミド樹脂は、ポリアミド樹脂として広く使用されているナイロン6、ナイロン66、ナイロン12などの樹脂に比べて、大きな炭化水素グループを有するために柔軟性を有している。本発明において、ダイマー酸系ポリアミド樹脂は、ジカルボン酸成分としてダイマー酸をジカルボン酸成分全体の50モル以上含有することが必要であり、60モル以上含有することが好ましく、70モル以上含有することがさらに好ましい。ダイマー酸の割合が50モル未満であると、ダイマー酸系ポリアミド樹脂の特性や効果を奏することが困難となる。ここでダイマー酸とは、オレイン酸やリノール酸などの炭素数18の不飽和脂肪酸を二量化することによって得られるものであり、ダイマー酸成分の25質量以下であれば、単量体であるモノマー酸炭素数18、三量体であるトリマー酸炭素数54、炭素数20~54の他の重合脂肪酸を含んでもよく、さらに水素添加して不飽和度を低下させたものでもよい。ダイマー酸は、ハリダイマーシリーズハリマ化成社製、プリポールシリーズクローダジャパン社製、ツノダイムシリーズ築野食品工業社製などとして市販されており、これらを用いることができる。ダイマー酸系ポリアミド樹脂のジカルボン酸成分としてダイマー酸以外の成分を用いる場合は、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ピメリン酸、スベリン酸、ノナンジカルボン酸、フマル酸などを用いることが好ましく、これらを50モル未満含有することにより、樹脂の軟化点や接着性などの制御が容易となる。また、ダイマー酸系ポリアミド樹脂のジアミン成分としては、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、m-キシレンジアミン、フェニレンジアミン、ジエチレントリアミン、ピペラジンなどを用いることができ、中でもエチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、m-キシレンジアミン、ピペラジンが好ましい。本発明において、ダイマー酸系ポリアミド樹脂は、架橋剤および/または放射線照射により、架橋されていることが必要である。ダイマー酸系ポリアミド樹脂が架橋されることにより、接着層は、耐熱性が優れ、また樹脂の軟化点以上の温度の高温下でも流動性を低くすることができる。架橋剤としては、ダイマー酸系ポリアミド樹脂同士を架橋できるものであれば、どのようなものでも使用でき、例えば、ヒドラジド化合物、イソシアネート化合物、メラミン化合物、尿素化合物、エポキシ化合物、カルボジイミド化合物、オキサゾリン化合物が好ましく、中でもエポキシ化合物が好適である。これらの化合物は、単独で又は混合して用いることができる。また、架橋剤として、アミノ基と反応する官能基を分子中に複数個有する架橋剤を使用すると、ダイマー酸系ポリアミド樹脂中のアミノ基と効率よく反応させることができる。この他、架橋剤として、自己架橋性を有するものや多価の配位座を有するものなども使用できる。本発明では、入手が容易であるという点から、市販の架橋剤を用いてもよい。具体的には、ヒドラジド化合物としては、大塚化学社製APAシリーズAPA-M950、APA-M980、APA-P250、APA-P280などなどが挙げられ、イソシアネート化合物としては、BASF社製のバソナートBASONATPLR8878、バソナートHW-100、住友バイエルウレタン社製のバイヒジュールBayhydur3100、バイヒジュールVPLS2150/1などが挙げられ、メラミン化合物としては、三井サイテック社製サイメル325などが挙げられ、尿素化合物としては、DIC社製のベッカミンシリーズなどが挙げられ、エポキシ化合物としては、ナガセケムテック社製のデナコールシリーズEM-150、EM-101など、ADEKA社製のアデカレジンEM-0517、EM-0526、EM-051R、EM-11-50Bなどが挙げられ、カルボジイミド化合物としては、日清紡社製のカルボジライトシリーズSV-02、V-02、V-02-L2、V-04、E-01、E-02、V-01、V-03、V-07、V-09、V-05など挙げられ、オキサゾリン化合物としては、日本触媒社製のエポクロスシリーズWS-500、WS-700、K-1010E、K-1020E、K-1030E、K-2010E、K-2020E、K-2030Eなどが挙げられる。これらは、架橋剤を含む分散体又は溶液として市販されている。架橋剤によるダイマー酸系ポリアミド樹脂の架橋は、ダイマー酸系ポリアミド樹脂100質量部に対して、架橋剤を0.5~100質量部使用することが好ましい。架橋剤の使用量が0.5質量部未満であると、接着層において耐熱性が低下し、また所望の高温下低流動性が得難くなり、一方、100質量部を超えると、柔軟性が低下することがあり、また水性分散体の液安定性や加工性などが低下する結果、接着層としての基本性能が得難くなる。ダイマー酸系ポリアミド樹脂の架橋は、後述するダイマー酸系ポリアミド樹脂の水性分散体を用いて接着層を形成する際に、水性分散体に架橋剤を添加しておくことによって、容易に行うことができる。また、ダイマー酸系ポリアミド樹脂の架橋は、ダイマー酸系ポリアミド樹脂の水性分散体に、放射線照射することによっても行うことができる。放射線の照射によっても、水性分散体中のポリアミド樹脂の架橋が促進され、この水性分散体から得られる塗膜は、樹脂の軟化点以上に加熱しても低流動性高温下低流動性を示す。放射線照射の際に、架橋促進の目的で、活性ラジカル種を発生させる公知の化合物を水性分散体に含有させることができる。そのような化合物として、例えば、チバスペシャルティケミカルズ社製イルガキュア184、907等が挙げられ、その使用量は、樹脂100質量部に対して0.01~10質量部であることが好ましい。放射線の線源としては、α線、β線電子線、γ線、X線、紫外線等が挙げられ、コバルト60からのβ線、γ線、X線が好ましく、中でもγ線、電子加速器の使用によるβ線照射処理がより好ましい。これら放射線は1種単独で又は2種以上を同時に照射してもよく、また1種以上の放射線を、一定期間をおいて照射してもよい。放射線を水性分散体に照射する際には、容器に入れた水性分散体を放射線源付近に配置する。その際、照射中に線源または容器の位置を変えるか、または水性分散体を攪拌するかのいずれかによって、実質的に均一に照射することが好ましい。あるいは、ラジカルを発生させるために、水性分散体の一部を線源付近に配置して照射した後、残りの水性分散体と混合してもよい。さらに、水性分散体をポンプ等で送液しつつ放射線を照射してもよい。放射線の照射線量は、特に限定されないが、10~400kGyが好ましく、20~300kGyがより好ましくは、50~200kGyがさらに好ましい。照射線量が10kGyより少ないと架橋が不十分になり、400kGyを超えると架橋が進みすぎて、柔軟性、機械的特性が低下し、クラックが発生しやすくなるおそれがある。放射線の照射時の雰囲気には特に制限はないが、酸素濃度が低いほど放射線の照射線量を小さくすることができる。雰囲気を窒素やアルゴンなどの不活性ガスで置換してもよい。本発明において接着層を形成する方法としては、ダイマー酸系ポリアミド樹脂が水性媒体中に分散してなる水性分散体を、電気絶縁性フィルムに塗布し、水性媒体を除き、塗膜として形成する方法が挙げられる。この方法により、電気絶縁性フィルム表面に均一な厚さの塗膜が得られ、この塗膜上に離型材を積層し熱プレスすることにより、接着層を簡便に形成することができる。以下、ダイマー酸系ポリアミド樹脂が水性媒体中に分散してなる水性分散体を使用し接着層を形成する方法について説明する。水性分散体を構成する水性媒体とは、水、または水と有機溶剤の混合物であり、有機溶剤は、親水性有機溶剤であることが好ましい。親水性有機溶剤としては、ダイマー酸系ポリアミド樹脂の粒子径をより小さくし、同時にダイマー酸系ポリアミド樹脂の水性媒体への分散をより促進する観点から、20°Cにおける水に対する溶解性が、好ましくは50g/L以上、より好ましく100g/L以上、さらに好ましくは600g/L以上、特に好ましくは水と任意の割合で溶解可能な親水性有機溶剤を選んで使用するとよい。また、親水性有機溶剤の沸点としては、30~250°Cであることが好ましく、50~200°Cであることがより好ましい。沸点が30°C未満になると、水性分散体の調製中に親水性有機溶剤が揮発しやすくなり、その結果、親水性有機溶剤を使用する意味が失われると共に、作業環境も悪化しやすくなる。一方、250°Cを超えると、水性分散体から親水性有機溶剤を除去することが困難となる傾向にあり、その結果、塗膜となしたとき、塗膜に有機溶剤が残留し、塗膜の耐溶剤性などを低下させることがある。親水性有機溶媒の具体例としては、メタノール、エタノール、n-プロパノール、イソプロパノール、n-ブタノール、イソブタノール、sec-ブタノール、tert-ブタノール、n-アミルアルコール、イソアミルアルコール、sec-アミルアルコール、tert-アミルアルコール、1-エチル-1-プロパノール、2-メチル-1-ブタノール、n-ヘキサノール、シクロヘキサノールなどのアルコール類;メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エチルブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロンなどのケトン類;テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル類;酢酸エチル、酢酸-n-プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸-n-ブチル、酢酸イソブチル、酢酸-sec-ブチル、酢酸-3-メトキシブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、炭酸ジエチル、炭酸ジメチルなどのエステル類;エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテルアセテート、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテートなどのグリコール誘導体;さらには、3-メトキシ-3-メチルブタノール、3-メトキシブタノール、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジアセトンアルコール、アセト酢酸エチルなどが挙げられる。ダイマー酸系ポリアミド樹脂として、酸価がアミン価より高い樹脂PAを使用して水性分散体を調製する場合、水性分散体には、後述する塩基性化合物Bが含有されることが好ましい。塩基性化合物Bを含有することによって、樹脂PAのカルボキシル基が中和され、中和によって生成したカルボキシルアニオン間の電気反発力によって微粒子間の凝集を防ぐことができ、分散安定性に優れた水性分散体とすることができる。一方、ダイマー酸系ポリアミド樹脂として、アミン価が酸価より高い樹脂PBを使用して水性分散体を調製する場合、水性分散体には、後述する酸性化合物Aが含有されることが好ましい。酸性化合物Aを含有することによって、樹脂PBに含まれるアミノ基の一部又は全てが中和され、カチオンが生成し、その電気的反発力によって、樹脂微粒子間の凝集が解れ、水性分散体に安定性が付与される。なお、酸価とは、樹脂1g中に含まれる酸性成分を中和するのに要する水酸化カリウムのミリグラム数で定義されるものである。一方、アミン価とは、樹脂1g中のアミン成分とモル当量となる水酸化カリウムのミリグラム数で表されるものである。いずれも、JISK2501に記載の方法で測定される。樹脂PA中のアミノ基が酸性化合物Bで中和された水性分散体において、ダイマー酸系ポリアミド樹脂は、塩基性域で安定した形態を保つことができる。水性分散体のpHとしては、7~13の範囲が好ましい。一方、樹脂PB中のアミノ基が酸性化合物Aで中和された水性分散体において、ダイマー酸系ポリアミド樹脂は、酸性域で安定した形態を保つことができる。水性分散体のpHとしては、2~6の範囲が好ましい。上記塩基性化合物Bは、常圧時の沸点が185°C未満であることが好ましい。塩基性化合物Bの常圧時の沸点が185°Cを超えると、水性分散体を塗布して塗膜を形成する際に、乾燥によって塩基性化合物Bを揮発させることが困難になり、衛生面や塗膜特性に悪影響を及ぼす場合がある。常圧時の沸点が185°C未満の塩基性化合物Bとしては、アンモニア、有機アミン化合物などのアミン類などが挙げられる。有機アミン化合物の具体例としては、トリエチルアミン、N、N-ジメチルエタノールアミン、イソプロピルアミン、イミノビスプロピルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、3-エトキシプロピルアミン、3-ジエチルアミノプロピルアミン、sec-ブチルアミン、プロピルアミン、メチルアミノプロピルアミン、メチルイミノビスプロピルアミン、3-メトキシプロピルアミン、モノエタノールアミン、モルホリン、N-メチルモルホリン、N-エチルモルホリン等を挙げることができる。常圧時の沸点が185°C未満の塩基性化合物として、中でもトリエチルアミン、N、N-ジメチルエタノールアミンが好ましい。水性分散体において、塩基性化合物Bの含有量は、樹脂PA固形分に対して0.01~100質量であることが好ましく、1~40質量がより好ましく、1~15質量がさらに好ましい。塩基性化合物Bの含有量が0.01質量未満では、塩基性化合物Bを添加する効果に乏しく、分散安定性に優れた水性分散体を得ることが困難となる。一方、塩基性化合物Bの含有量が100質量を超えると、水性分散体の着色やゲル化が生じやすくなる傾向や、エマルションのpHが大きくなりすぎるなどの傾向がある。一方、上記酸性化合物Aは、酸解離定数pKaが、8以下であることが好ましく、-9~7であることがより好ましく、-5~6であることがさらに好ましく、0~5であることが特に好ましい。酸性化合物AのpKaが8を超えると、アミノ基が中和され難くなり、樹脂の分散化が困難となることがある。pKaの下限については、特に限定されないが、あまり小さくしすぎると、酸性化合物の腐食性が強くなり、水性分散化のための設備や水性分散体を利用するための設備などを傷めることがある。さらに、酸性化合物Aは揮発性であることが好ましく、具体的には、沸点が20~250°Cであることが好ましく、30~200°Cであることがより好ましく、50~150°Cであることがさらに好ましく、50~120°Cであることが特に好ましい。酸性化合物Aが不揮発性、すなわち、沸点が250°Cを超えると、塗膜となした後、その塗膜中に酸性化合物Aが少なからず残留し、塗膜の密着性、耐水性に悪影響を及ぼすことがある。一方、酸性化合物Aの沸点が20°C未満であると、水性分散体を調製する際に酸性化合物Aの多くが揮発してしまう結果、中和効率が低下することがある。pKaが8以下である酸性化合物Aの具体例としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸などの有機酸、及び塩酸、硫酸、リン酸、硝酸などの無機酸が挙げられる。これらの中でも、比較的腐食性が低くかつアミノ基の中和に優れる有機酸が好ましく、中でもギ酸、酢酸が特に好ましい。水性分散体において、酸性化合物Aの含有量は、樹脂PB固形分に対して0.01~100質量であることが好ましく、1~40質量がより好ましく、1~15質量がさらに好ましい。酸性化合物Aの含有量が0.01質量未満では、酸性化合物Aを添加する効果に乏しく、分散安定性に優れた水性分散体を得ることが困難となる。一方、酸性化合物Aの含有量が100質量を超えると、水性分散体の着色やゲル化が生じやすくなる、エマルションのpHが小さくなりすぎる、などの傾向がある。次に、ダイマー酸系ポリアミド樹脂の水性分散体を製造する方法について説明する。水性分散体を得るにあたっては、密閉可能な容器を用いることが好ましい。つまり、密閉可能な容器に各成分を仕込み、加熱、攪拌する手段が好ましく採用される。具体的に、まず、所定量のダイマー酸系ポリアミド樹脂と、塩基性化合物または酸性化合物と、水性媒体とを容器に投入する。次に、容器を密閉し、好ましくは70~280°C、より好ましくは100~250°Cの温度で、加熱撹拌する。加熱攪拌時の温度が70°C未満になると、ダイマー酸系ポリアミド樹脂の分散が進み難くなる傾向にあり、一方、280°Cを超えると、ダイマー酸系ポリアミド樹脂の分子量が低下する恐れがあり、また、系の内圧が無視できない程度まで上がることがあり、いずれも好ましくない。加熱撹拌する際は、樹脂が水性媒体中に均一に分散されるまで毎分10~1000回転で加熱撹拌することが好ましい。水性分散体は、以上の方法により得ることができる。容器内には異物や少量の未分散樹脂が稀に残っていることがあるため、水性分散体を払い出す前に、例えば、300メッシュのステンレス製フィルター線径0.035mm、平織で加圧濾過例えば空気圧0.5MPaすることが好ましい。本発明において使用する水性分散体は、常圧時の沸点が185°C以上もしくは不揮発性の水性化助剤を含有しない。ここで、常圧時の沸点が185°C以上もしくは不揮発性の水性化助剤とは、乳化剤成分あるいは保護コロイド作用を有する化合物などを指す。つまり、水性分散体は、これら乳化剤成分あるいは保護コロイド作用を有する化合物を含有することなく、安定な水性分散体となり得ることを意味する。乳化剤成分としては、カチオン性乳化剤、アニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤、あるいは両性乳化剤が挙げられ、一般に乳化重合に用いられるもののほか、界面活性剤類も含まれる。例えば、アニオン性乳化剤としては、高級アルコールの硫酸エステル塩、高級アルキルスルホン酸塩、高級カルボン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルサルフェート塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルサルフェート塩、ビニルスルホサクシネート等が挙げられる。ノニオン性乳化剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、エチレンオキサイドプロピレンオキサイドブロック共重合体、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、エチレンオキサイド-プロピレンオキサイド共重合体などのポリオキシエチレン構造を有する化合物やソルビタン誘導体等が挙げられる。両性乳化剤としては、ラウリルベタイン、ラウリルジメチルアミンオキサイド等が挙げられる。保護コロイド作用を有する化合物としては、ポリビニルアルコール、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、変性デンプン、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸およびその塩、カルボキシル基含有ポリエチレンワックス、カルボキシル基含有ポリプロピレンワックス、カルボキシル基含有ポリエチレン-プロピレンワックスなどの数平均分子量が通常は5000以下の酸変性ポリオレフィンワックス類およびその塩、アクリル酸-無水マレイン酸共重合体およびその塩、スチレン-アクリル酸共重合体、エチレン-アクリル酸共重合体、イソブチレン-無水マレイン酸交互共重合体、アクリル酸-アクリル酸エステル共重合体等の不飽和カルボン酸含有量が10質量以上のカルボキシル基含有ポリマーおよびその塩、ポリイタコン酸およびその塩、アミノ基を有する水溶性アクリル系共重合体、ゼラチン、アラビアゴム、カゼイン等、一般に微粒子の分散安定剤として用いられている化合物が挙げられる。なお、ダイマー酸系ポリアミド樹脂の水性分散体は、常圧時の沸点が185°C以上もしくは不揮発性の水性化助剤を含有しないものであるが、これは、常圧時の沸点が185°C以上もしくは不揮発性の水性化助剤を含有しなくとも安定な水性分散体が得られるということである。したがって、水性分散体を構成成分の一部とする塗剤を得る際に、目的に応じて、上述したような水性化助剤を添加することを妨げるものではない。また、水性分散体中のダイマー酸系ポリアミド樹脂の含有量固形分濃度は、3~40質量であることが好ましく、中でも10~35質量であることが好ましい。水性分散体中のダイマー酸系ポリアミド樹脂の含有量が上記範囲より少ない場合は、乾燥工程によって塗膜を形成する際に時間を要する場合があり、また厚い塗膜を得ることが困難になる。一方、水性分散体中のダイマー酸系ポリアミド樹脂の含有量が上記範囲より多い場合は、分散体の保存安定性が低下しやすくなる。上述のように、接着層は、水性分散体を、電気絶縁性フィルム表面に塗布することによって形成することができる。水性分散体を塗布する方法塗工方法としては、公知の方法が適用でき、例えばグラビアロールコーティング、リバースロールコーティング、ワイヤーバーコーティング、リップコーティング、エアナイフコーティング、カーテンフローコーティング、スプレーコーティング、浸漬コーティング、はけ塗り法等を挙げることができる。これらの方法により水性分散体を電気絶縁性フィルム表面に均一に塗工することができる。上記のようにしてダイマー酸系ポリアミド樹脂の水性分散体を塗布した後、乾燥熱処理することにより、水性媒体を除去することができ、緻密なダイマー酸系ポリアミド樹脂塗膜を電気絶縁性フィルム表面に密着させて、接着層を形成することができる。このとき、水性分散体中の塩基性化合物Bや酸性化合物Aが留去される条件で乾燥熱処理を行うことにより、水性分散体中の塩基性化合物Bや酸性化合物Aをも除去することが好ましい。電気絶縁性フィルム表面に形成されるダイマー酸系ポリアミド樹脂塗膜の厚み、すなわち接着層の厚みは特に限定されるものではないが、3~80μmの範囲とすることが好ましく、10~50μmであることがより好ましい。塗膜の厚みが3μm未満ではダイマー酸系ポリアミド樹脂塗膜の特性が十分に発現されない場合があり、塗膜の厚みが80μmを超えるとポリアミド樹脂塗膜の特性効果が飽和し、コスト的に不利となる。本発明のカバーレイは、上述したダイマー酸系ポリアミド樹脂の接着層を介して、電気絶縁性フィルムと離型材とが積層された積層体である。積層の具体的方法としては、ダイマー酸系ポリアミド樹脂の水性分散体を電気絶縁性フィルムに塗布乾燥して接着層を形成したのち、この接着層の上に離型材を載せ、加熱して接着する方法が好適である。加熱温度は100~200°Cであることが好ましく、0.1~50MPaで加圧することが好ましい。本発明のカバーレイを構成する接着層は、接着性、柔軟性、低流動性に優れ、離型材を剥離して露出した接着層を、回路が形成された銅張積層板の銅箔面に積層することにより、優れた接着性でカバーレイが積層されたフレキシブルプリント配線板を得ることができる。以下に、本発明を実施例を挙げてより詳細に説明するが、本発明は以下の実施例にのみ限定されるものではない。本発明のカバーレイの各特性について、以下の方法によって測定または評価した。<評価>1.接着性1-1.初期接着性実施例、比較例で得られたカバーレイから離型材を剥離し、露出した接着層上に、厚み35μmの圧延銅箔を積層し、ヒートプレス機にて、シール圧0.3MPa、150°Cで5分間プレスし、電気絶縁フィルム/接着層/銅箔からなる構成の積層体を得た。得られた積層体を、15mm幅で切り出して測定サンプルとした。引張り試験機インテスコ社製精密万能材料試験機2020型を用い、引張り速度200mm/分、引張り角度180度で、電気絶縁フィルムと銅箔との間の剥離強度を測定した。1-2.耐熱接着性上記1-1.初期接着性において調製した、電気絶縁フィルム/接着層/銅箔からなる構成の積層体を105°C、1時間乾燥した後、260°Cのはんだ浴に、銅箔がはんだに接触するように30秒間浮かべた後、15mm幅で切り出して測定サンプルとした。引張り試験機インテスコ社製精密万能材料試験機2020型を用い、引張り速度200mm/分、引張り角度180度で、電気絶縁性フィルムと銅箔との間の剥離強度を測定した。2.柔軟性実施例、比較例で得られたカバーレイについて、離型材を剥離した後、電気絶縁性フィルムが内側となるよう500gの荷重をかけ、180°の一回ハゼ折り試験を行い、白化の有無を評価した。○:白化なし△:一部に白化が認められる×:白化あり3.加工作業性実施例、比較例で得られたカバーレイに直径6mmの円状の穴を開け、離型材を剥離した。その後露出した接着層上に、厚み35μmの圧延銅箔を積層し、ヒートプレス機にて、シール圧0.3MPa、150°Cで5分間プレスし、その際に接着層が穴にしみ出した距離を光学顕微鏡を用いて測定し、その最長距離から評価を行った。○:しみ出し最長距離100μm未満×:しみ出し最長距離100μm以上実施例1<ダイマー酸系ポリアミド樹脂の水性分散体A-1の製造>撹拌機、留去管を取り付けた1リットルの4口フラスコ中に、ダイマー酸ツノダイム395、築野食品工業社製、ダイマー酸含有率94616.0g、エチレンジアミン60.1g、ステアリン酸11.4gを添加し、窒素雰囲気下において、200°Cまで昇温し30分間反応を行った。さらに、所望の酸価、アミン価になるように反応時間を調整し、ポリアミド樹脂P-1を得た。得られたポリアミド樹脂は、ダイマー酸をジカルボン酸成分全体の100モル含むダイマー酸系ポリアミド樹脂であり、酸価15.0mgKOH/g、アミン価0.3mgKOH/g、軟化点110°C、200°Cにおける溶融粘度は1,100mPasであった。撹拌機およびヒーター付きの密閉できる耐圧1リットル容ガラス容器に、得られたダイマー酸系ポリアミド樹脂75.0gと、37.5gのイソプロパノール和光純薬社製、以下IPA、37.5gのテトラヒドロフラン和光純薬社製、以下THF、7.2gのN,N-ジメチルエタノールアミン和光純薬社製および217.8gの蒸留水を仕込んだ。回転速度を300rpmで撹拌しながら、系内を加熱し、120°Cで60分間加熱攪拌を行った。その後、撹拌しながら室温付近約30°Cまで冷却し、100gの蒸留水を追加した後、300メッシュのステンレス製フィルター線径0.035mm、平織でごくわずかに加圧しながらろ過した。得られた水性分散体を1Lナスフラスコに入れ、80°Cに加熱した湯浴につけながらエバポレーターを用いて減圧し、IPA、THF、水の混合媒体約100gを留去し、乳白色の均一なポリアミド樹脂水性分散体A-1を得た。<カバーレイの製造>得られたダイマー酸系ポリアミド樹脂の水性分散体A-1に、エポキシ架橋剤ナガセケムテック社製デナコールシリーズEM-150を、固形分質量比が100/10となるよう添加し、これを、電気絶縁性フィルムとしてのポリイミドフィルム三井デュポン社製カプトン、厚み25μm上に、乾燥後の接着層の厚みが10μmになるようにマイヤーバーでコートし、100°Cで1分間乾燥した。その後、接着層上に、離型材としてポリオレフィンフィルム三井化学社製TPX、厚み25μmを積層し、ヒートプレス機にて、シール圧0.3MPa、150°Cで1分間プレスしてカバーレイを作製した。実施例2<ダイマー酸系ポリアミド樹脂の水性分散体A-2の製造>実施例1と同様の方法で、ジカルボン酸成分として、ダイマー酸を85モル、アゼライン酸を15モル含有し、ジアミン成分としてピペラジンを50モル、エチレンジアミンを50モル含有し、酸価が10.0mgKOH/g、アミン価が0.1mgKOH/g、軟化点が158°C、200°Cにおける溶融粘度が10,000mPasであるダイマー酸系ポリアミド樹脂P-2を得た。得られたダイマー酸系ポリアミド樹脂75.0gと、93.8gのIPAと、6.0gのN,N-ジメチルエタノールアミンと、200.3gの蒸留水とを、撹拌機およびヒーター付きの密閉できる耐圧1リットル容ガラス容器に仕込んだ。回転速度を300rpmで撹拌しながら、系内を加熱し、120°Cで60分間加熱攪拌を行った。その後、撹拌しながら室温付近約30°Cまで冷却し、130gの蒸留水を追加した後、300メッシュのステンレス製フィルター線径0.035mm、平織でごくわずかに加圧しながらろ過した。得られた水性分散体を1Lナスフラスコに入れ、80°Cに加熱した湯浴につけながらエバポレーターを用いて減圧し、IPA、水の混合媒体約130gを留去し、乳白色の均一なダイマー酸系ポリアミド樹脂の水性分散体A-2を得た。<カバーレイの製造>得られたダイマー酸系ポリアミド樹脂の水性分散体A-2に、エポキシ架橋剤ナガセケムテック社製デナコールシリーズEM-150を、固形分質量比が100/10となるよう添加し、これを、電気絶縁性フィルムとしてのポリイミドフィルム三井デュポン社製カプトン、厚み25μm上に、乾燥後の接着層の厚みが1μmになるようにマイヤーバーでコートし、100°Cで1分間乾燥した。その後、接着層上に、離型材としてポリオレフィンフィルム三井化学社製TPX、厚み25μmを積層し、ヒートプレス機にて、シール圧0.3MPa、150°Cで1分間プレスしてカバーレイを作製した。実施例3~6接着層の厚みを、3μm実施例3、10μm実施例4、25μm実施例5、80μm実施例6とした以外は実施例2と同様の方法でカバーレイを作製した。実施例7、8ダイマー酸系ポリアミド樹脂の水性分散体A-2に、エポキシ架橋剤を、固形分質量比が100/100実施例7、100/110実施例8となるよう添加して得られた水性分散体をコートした以外は実施例4と同様の方法でカバーレイを作製した。実施例9ダイマー酸系ポリアミド樹脂の水性分散体A-2に、ヒドラジド架橋剤大塚化学社製APA-M950を、固形分質量比が100/10となるよう添加して得られた水性分散体をコートした以外は実施例4と同様の方法でカバーレイを作製した。実施例10ダイマー酸系ポリアミド樹脂の水性分散体A-2の100gをガラス製のサンプル瓶に入れ、コバルト-60を線源としたγ線を100kGy照射した水性分散体をコートした以外は実施例4と同様の方法でカバーレイを作製した。実施例11ダイマー酸系ポリアミド樹脂の水性分散体A-2に、エポキシ架橋剤ナガセケムテック社製デナコールシリーズEM-150を、固形分質量比が100/10となるよう添加し、その100gをガラス製のサンプル瓶に入れ、コバルト-60を線源としたγ線を100kGy照射した水性分散体をコートした以外は実施例4と同様の方法でカバーレイを作製した。比較例1ダイマー酸系ポリアミド樹脂の水性分散体A-2をコートした以外は実施例4と同様の方法でカバーレイを作製した。比較例2エポキシ樹脂油化シェル化学社製エピコート1001100部と、硬化剤としてのジアミノジフェニルスルホン20部とを、メチルエチルケトンに溶解分散させて、濃度40の接着剤Eを得た。この接着剤Eをコートした以外は実施例4と同様の方法でカバーレイを作製した。上記実施例、比較例で得られたカバーレイの評価結果を表1に示す。表1に示すように、実施例1および3~7で得られたカバーレイは、接着性、柔軟性、低流動性加工作業性に優れるものであった。特に接着層の厚みが25または80μmである実施例5、6のカバーレイは、はんだ処理後の接着性も高いものであった。接着層の厚みが1μmである実施例2のカバーレイは、柔軟性、低流動性に優れるが、接着性に低下がみられた。実施例8において、ポリアミド樹脂が、その100質量部に対して100質量部を超える架橋剤により架橋されると、得られる接着層は、柔軟性がやや低下するものの、接着性、低流動性に優れるものであった。実施例9において、ダイマー酸系ポリアミド樹脂をヒドラジド化合物で架橋しても、エポキシ化合物で架橋した実施例4と同様に、接着性、柔軟性、低流動性に優れていた。また、実施例10において、ダイマー酸系ポリアミド樹脂を放射線架橋しても、接着性、柔軟性、低流動性に優れるカバーレイが得られた。さらに実施例11では、エポキシ化合物と放射線照射とを併用することで、エポキシ化合物のみを用いて架橋した実施例4よりさらに低流動性が向上した。一方、架橋されていないダイマー酸系ポリアミド樹脂を接着層に用いた比較例1のカバーレイは、耐熱性や低流動性加工作業性に劣るものであった。また接着層にエポキシ樹脂を使用した比較例2のカバーレイは、接着性については極めて高く、また低流動性にも問題はないが、柔軟性の面で、本発明のカバーレイよりも劣るものであった。"