"ケーシング内部に固定された固定スクロールと、この固定スクロールに噛合する可動スクロールとを備え、前記ケーシング内部の高圧部からの油を固定スクロール及び可動スクロールの各鏡板の表面である鏡面間に吐出させる連通路を、前記固定スクロール及び可動スクロールの何れか一方に有するとともに、前記連通路に、可動スクロール及び可動スクロールで形成される圧縮室の低圧部に臨むように鏡面まで達して開口する連通孔を有し、固定スクロール及び可動スクロールのいずれか他方に、前記圧縮室に給油する細幅形状のオイル溝を備えたスクロール型圧縮機において、前記固定スクロール及び可動スクロールのいずれか一方に、可動スクロールが固定スクロールの鏡面に沿って周回する公転動作を行う際に、前記連通孔と位置的に常時重合して連通される受油穴を、前記オイル溝に設けた、ことを特徴とするスクロール型圧縮機。前記受油穴は、前記連通孔が所定位置を中心とした円周上で周回移動を行う際の前記円周内部の全域を開口するように、若しくは前記円周内部の全域を含むこれより広い円形領域を開口するように、固定スクロール及び可動スクロールのいずれか一方の鏡板部分が抉られている、ことを特徴とする請求項1に記載のスクロール型圧縮機。ケーシング内部に固定された固定スクロールと、この固定スクロールに噛合する可動スクロールとを備え、前記ケーシング内部の高圧部からの油を固定スクロール及び可動スクロールの各鏡板の表面である鏡面間に吐出させる連通路を可動スクロールの内部に有するとともに、前記可動スクロールの鏡板部分の連通路に、固定スクロール及び可動スクロールの双方のラップで囲まれた圧縮室の低圧部の入口近傍に臨む鏡面まで達して開口する連通孔を有し、前記固定スクロールに、前記圧縮室に給油する細幅形状のオイル溝を備えたスクロール型圧縮機において、前記固定スクロールの、前記可動スクロールの鏡面部分に臨む鏡板部分に、可動スクロールが固定スクロールの鏡面に沿い所定径の円周上を周回する公転動作を行う際に、前記連通孔と位置的に常時重合して連通される受油穴を、前記オイル溝に設けた、ことを特徴とするスクロール型圧縮機。前記受油穴は、前記可動スクロールの公転動作に伴って連通孔が円周移動を行う際の前記円周内部の全域を開口するように、若しくは前記円周内部の全域を含むこれより広い円形領域を開口するように、固定スクロールが抉られている、ことを特徴とする請求項3に記載のスクロール型圧縮機。前記連通孔、及び受油穴は、真円形状に開口されているものであって、前記受油穴の開口の外径寸法Dは、前記オイル溝の溝幅をd、連通孔の半径をr、可動スクロールが周回動作を行う際の変位量をΔSとすると、下記の関係式、ΔS2r≦D但し、r;連通孔の半径寸法D;受油穴の外径寸法ΔS;可動スクロールが周回動作を行う際の変位量を満たすように構成されている、ことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載のスクロール型圧縮機。インバータでの運転制御を行う、ことを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載のスクロール型圧縮機。しかしながら、上記のような可動スクロール110から固定スクロール150への潤滑用オイルの供給動作は、図9Bに示すように、周回運動する可動スクロール110側の小円形状の連通孔112が、固定スクロール150の細溝状のオイル溝152と重なり合った相対位置のときのみ行われる。なお、ここで、連通孔112の基準位置初期位置を112Aで、90度公転した位置を112Bで、180度公転した位置を112Cで、270度公転した位置を112Dで、夫々示す。従って、このような構成の圧縮機100では、オイル溝152に対する連通孔112の大きさや周回半径などの関係で異なるので一概には言えないが、通常、連続的な給油動作ではなく断続的な給油動作となるのが一般的である。このような圧縮機にあっては、これと接続された冷凍機やエアコンなどの各種機器の温度変化に応じて、ポンプのモータの回転数が負荷に応じて連続的に変化するインバータタイプのものや、回転数が負荷に応じて段階的に変化するタイプのものなど以下、まとめて回転数可変型圧縮機とよぶが提案され開発されている。このような回転数可変型圧縮機にあっては、高速回転時には給油量が増大する一方、低速回転時には給油量が低下するような動作を行っている。ところで、モータ回転数と必要な潤滑油量との関係については、一般に、回転数が低下すると、単位時間当たりの潤滑油の供給量も少なくて済む。従って、上記のような構成の給油機構にあっては、モータ回転数の低下に伴い潤滑油の必要給油量も低下するものの、例えば、給油動作の正味の時間量が不給油動作の正味の時間量に比べて短すぎると、上記のような低速回転での運転時の潤滑油不足をもたらす。このように、潤滑油不足をもたらすと、固定スクロールと可動スクロールとの接触部分での摩擦力が増大する。このような事情から、上記給油機構を備えたポンプを有する圧縮機において、その低速運転時に必要最小限の潤滑油を供給できるようにした、換言すれば、モータの低速回転時でも、必要最小限の給油量を確実に確保することができるようにしたものの開発が要請されている。そこで、本発明は、上記した事情に鑑み、潤滑油の供給が途切れなく常時可能になり、低速回転時でも必要最少限の給油量を確実に確保できるようにしたスクロール型圧縮機を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、1本発明のスクロール型圧縮機は、ケーシング内部に固定された固定スクロールと、この固定スクロールに噛合する可動スクロールとを備え、前記ケーシング内部の高圧部からの油を固定スクロール及び可動スクロールの各鏡板の表面である鏡面間に吐出させる連通路を、前記固定スクロール及び可動スクロールの何れか一方に有するとともに、前記連通路に、可動スクロール及び可動スクロールで形成される圧縮室の低圧部に臨むように鏡面まで達して開口する連通孔を有し、固定スクロール及び可動スクロールのいずれか他方に、前記圧縮室に給油する細幅形状のオイル溝を備えたスクロール型圧縮機において、前記固定スクロール及び可動スクロールのいずれか一方に、可動スクロールが固定スクロールの鏡面に沿って周回する公転動作を行う際に、前記連通孔と位置的に常時重合して連通される受油穴を、前記オイル溝に設けた、ことを特徴とする。2上記1のスクロール型圧縮機において、前記受油穴は、前記連通孔が所定位置を中心とした円周上で周回移動を行う際の前記円周内部の全域を開口するように、若しくは前記円周内部の全域を含むこれより広い円形領域を開口するように、固定スクロール及び可動スクロールのいずれか一方の鏡板部分が抉られている、ことを特徴とする。3また、本発明のスクロール型圧縮機は、ケーシング内部に固定された固定スクロールと、この固定スクロールに噛合する可動スクロールとを備え、前記ケーシング内部の高圧部からの油を固定スクロール及び可動スクロールの各鏡板の表面である鏡面間に吐出させる連通路を可動スクロールの内部に有するとともに、前記可動スクロールの鏡板部分の連通路に、固定スクロール及び可動スクロールの双方のラップで囲まれた圧縮室の低圧部の入口近傍に臨む鏡面まで達して開口する連通孔を有し、前記固定スクロールに、前記圧縮室に給油する細幅形状のオイル溝を備えたスクロール型圧縮機において、前記固定スクロールの、前記可動スクロールの鏡面部分に臨む鏡板部分に、可動スクロールが固定スクロールの鏡面に沿い所定径の円周上を周回する公転動作を行う際に、前記連通孔と位置的に常時重合して連通される受油穴を、前記オイル溝に設けた、ことを特徴とする。4上記3のスクロール型圧縮機において、前記受油穴は、前記可動スクロールの公転動作に伴って連通孔が円周移動を行う際の前記円周内部の全域を開口するように、若しくは前記円周内部の全域を含むこれより広い円形領域を開口するように、固定スクロールが抉られている、ことを特徴とする。5上記1~4のスクロール型圧縮機のいずれかにおいて、前記連通孔、及び受油穴は、真円形状に開口されているものであって、前記受油穴の開口の外径寸法Dは、前記オイル溝の溝幅をd、連通孔の半径をr、可動スクロールが周回動作を行う際の変位量をΔSとすると、下記の関係式、ΔS2r≦D但し、r;連通孔の半径寸法D;受油穴の外径寸法ΔS;可動スクロールが周回動作を行う際の変位量を満たすように構成されている、ことを特徴とする。6上記1~5のスクロール型圧縮機のいずれかにおいて、インバータでの運転制御を行う、ことを特徴とする。上記1のスクロール型圧縮機によれば、低速回転での運転時でも、潤滑油の供給が途切れなく常時可能になるので、必要最小限の給油量を確実に確保できる。これにより、接触部分の摩擦に伴う摩耗を抑制できるので、長時間、長期間に亘って耐久性が向上するとともに、低速回転での運転時でも信頼度が向上するという利点がある。上記2のスクロール型圧縮機によれば、固定スクロール及び可動スクロールのいずれか一方の鏡板部分を、所定の大きさの単純な円形に抉って受油穴を形成することができるので、加工が容易である、といった効果も得られる。上記3のスクロール型圧縮機によれば、低速回転での運転時でも、潤滑油の供給が途切れなく常時可能になるので、必要最小限の給油量を確実に確保できる。これにより、接触部分の摩擦に伴う摩耗を抑制できるので、長時間、長期間に亘って耐久性が向上するとともに、低速回転での運転時でも信頼度が向上するという利点がある。上記4のスクロール型圧縮機によれば、固定スクロールの鏡板部分を、所定の大きさの単純な円形に抉って受油穴を形成することができるので、加工が容易である、といった効果も得られる。上記5のスクロール型圧縮機によれば、受油穴の開口大きさを定式的に表すことができるので、定量的に正確に形成できるようになる。上記6のスクロール型圧縮機によれば、低速回転での運転動作に入っても、この運転動作を、円滑に、かつ、確実に行うことができる。以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、本発明の実施形態に係る内部高圧となるスクロール型圧縮機1を示すものであり、この圧縮機1は、冷媒が循環して冷凍サイクル運転動作を行う図示外の冷媒回路に接続されており、インバータ制御によって冷媒を圧縮するようになっている。この圧縮機1は、縦長円筒状の密閉ドーム型のケーシング3を有する。このケーシング3は、上下方向に延びる軸線を有する円筒状の胴部であるケーシング本体5と、その上端部に気密状に溶接されて一体接合され、上方に突出した凸面を有する椀状の上キャップ7と、ケーシング本体5の下端部に気密状に溶接されて一体接合され、下方に突出した凸面を有する椀状の下キャップ9と、で圧力容器が構成されており、その内部は空洞とされている。ケーシング3の内部には、冷媒を圧縮するスクロール圧縮機構11と、このスクロール圧縮機構11の下方に配置される駆動モータ13と、が収容されている。スクロール圧縮機構11と駆動モータ13とは、ケーシング3内を上下方向に延びるように配置される駆動軸15によって連結されている。また、スクロール圧縮機構11と駆動モータ13との間には間隙空間である高圧空間17が形成されている。スクロール圧縮機構11は、上側に開放された略有底円筒状の収納部材であるハウジング21と、該ハウジング21の上面に密着して配置される固定スクロール23と、これら固定スクロール23及びハウジング21間に配置され、固定スクロール23に噛合する可動スクロール25と、を備えている。ハウジング21はその外周面において周方向の全体に亘ってケーシング本体5に圧入固定される。また、ケーシング3内がハウジング21の下方の高圧空間17と、ハウジング21の上方の吐出空間29とに区画され、各空間17,29は、ハウジング21及び固定スクロール23の外周に縦に延びて形成された縦溝71を介して連通している。駆動モータ13は、ケーシング3の内壁面に固定された環状のステータ13Aと、このステータ13Aの内側に回転自在に構成されたロータ13Bとを備えている。該モータ13はインバータ制御方式の直流モータで構成され、ロータ13Bには、駆動軸15を介してスクロール圧縮機構11の可動スクロール25が駆動連結されている。駆動モータ13の下方の下部空間91は高圧に保たれており、その下端部に相当する下キャップ9の内底部には油が貯留されている。駆動軸15内には、高圧油供給手段の一部としての給油路15Bが形成され、この給油路15Bは、可動スクロール25の背面の油室52に連通している。駆動軸15の下端には図示外のピックアップが連結され、このピックアップが、下キャップ9の内底部に貯留した油を掻き上げる。この掻き上げた油は、駆動軸15の給油路15Bを通り、可動スクロール25側の背面の油室52に供給される。そして、この油室52から可動スクロール25に設けられた、後述する連通路51及び連通孔53を通り図7参照、固定スクロール23側の受油穴231へ送り込まれ、オイル溝23Dからスクロール圧縮機構11の各摺動部分及び圧縮室27へ供給される図3参照。ハウジング21には、駆動軸15の偏心軸部15Aが回動する支持体部21Aと、この支持体部21Aの下面中央から下方に延びるラジアル軸受部21Bと、が形成されている。また、ハウジング21には、ラジアル軸受部21Bの下端面と、支持体部21Aの底面との間を貫通するラジアル軸受孔21Cが設けられ、このラジアル軸受孔21Cに、駆動軸15の上端部が回転可能に嵌入支持されている。また、この支持体部21Aの下面側の外周縁部近くには、潤滑油が吐出管33に侵入するのを防止する薄板状のオイルコレクタ24がケーシング本体5の内周面に沿うように垂設されている。ケーシング3の上キャップ7には冷媒回路の冷媒をスクロール圧縮機構11に導く吸入管31図2参照が、またケーシング本体5にはケーシング3内の冷媒をケーシング3外に吐出させる吐出管33が、それぞれ気密状に貫通固定されている。吸入管31は、吐出空間29を上下方向に延び、その内端部はスクロール圧縮機構11の固定スクロール23を貫通して圧縮室27に連通し、この吸入管31により圧縮室27内に冷媒が吸入される。固定スクロール23は、図3に示すように、鏡板23Aと、この鏡板23Aの下面に形成された渦巻き状インボリュート状のラップ23Bと、で構成されている。また、可動スクロール25の上面である鏡面250に対面する、固定スクロール23の鏡面230でもある、特に冷媒入口側のラップ23Bの下面には、この下面に沿って刻設した細幅形状のオイル溝23Dと、このオイル溝23Dの一部に重複する状態で、所定深さだけ抉って形成されたオイル吐出受け用の受油穴231と、を有している。本実施形態の受油穴231は、図3及び図5に示すように、オイル溝23Dの溝幅dに比べて大きな所定の外径Dを有する真円形状に開口されている。この受油穴231の開口する外径の大きさDは、可動スクロール25が所定の公転動作、つまり周回動作、を行う際の変位量ΔSより大きくなるように、次式、即ちΔS2r≦D1但し、r;連通孔53の半径寸法D;受油穴231の外径寸法ΔS;可動スクロール25が周回動作を行う際の変位量を満たすように構成されている。ここで、変位量ΔSとは、例えば図6に示すように、可動スクロール25が、固定スクロール23の鏡面230に対して自転動作を伴わずに姿勢不変のままで所定の直径円周上を周回することによる公転動作を行う際に、この公転動作に伴い、可動スクロール25が任意の方向に関して遠点例えば、同図中符号25-1の位置と近点例えば、同図中符号25-2の位置との距離、つまりずれ量のことを指すものとする。なお、この図6では、ずれ量を分かりやすく模式的に説明するために、可動スクロール25の外形に対して、ずれ量を大きく誇張して記載されているものであり、実際には、可動スクロール25の外形寸法に対するずれ量は遥かに小さいものである。この周回動作については、可動スクロール25の任意の質点についても全く同様に動作して変位する。従って、図5に示すように、後述する可動スクロール25の連通孔53についても、固定スクロール23の鏡面部分の所定位置Oを中心として、同一直径Dで固定スクロール23に対して相対的な周回動作、つまり円周移動を行う。このため、可動スクロール25の鏡面250に開口した連通孔53の任意の各点P即ち、符号53A~53Dの各位置についても、任意の方向に関して遠点と近点との距離だけ移動する。つまり、そのずれ量は、同じく変位量ΔSに一致するものである。一方、可動スクロール25は、図4に示すように、鏡板25Aと、この鏡板25Aの上面に形成された渦巻き状インボリュート状のラップ25Bとで構成されている。そして、固定スクロール23のラップ23Bと、可動スクロール25のラップ25Bとは互いに噛合しており、これにより固定スクロール23と可動スクロール25との間において、両ラップ23B,25Bで複数の圧縮室27が形成される図1、2参照。可動スクロール25には、図7に示すように、後述する連通路51に流量制限部材ピン部材55を挿入している。このピン部材55は、連通路51の奥側の下孔51A内に嵌る第1ピン55Aと、この第1ピン55Aに当接して、連通路51の手前側の挿入孔51B内に嵌る第2ピン55Bとにより構成される。第2ピン55B及び第1ピン55Aを奥端側に一体に押し付けるように、めねじ孔51Cに図示外の六角穴付きのねじ部材が螺合され、ねじ部材が挿入孔51Bの一端図7では左端を閉塞している。また、ねじ部材は接着剤等によってゆるまないように固定される。可動スクロール25は、オルダムリング61を介して固定スクロール23に支持され、その鏡板25Aの下面の中心部には有底円筒状のボス部25Cが突設されている。一方、駆動軸15の上端には偏心軸部15Aが設けられ、この偏心軸部15Aは、可動スクロール25のボス部25Cに回転可能に嵌入されている。また、可動スクロール25には、図7に示すように、鏡板25Aに、一端が外部に開口し、内部に直線状に延びた連通路51が形成されている。該連通路51は、一端が外部に開口する連通路の下孔51Aを形成している。該下孔51Aには、所定深さ位置まで、一端からリーマ加工を施して、所定深さの挿入孔51Bを形成している。また、挿入孔51Bの入り口には、めねじ孔51Cが螺設されている。連通路51の他端高圧開口51Dは、上述した可動スクロール25の背面の油室密閉容器内の高圧部52に連通している。また、連通路51の入り口側の内周面には、半径rに開口された真円形状を呈する連通孔53が開口している。この連通孔53は、圧縮室の低圧部27Aに臨む入口近傍の可動スクロール25の鏡板部分に、固定スクロール23の厚さ方向に貫通して鏡面に達するように開口されている。また、この連通孔53は、図5及び図7に示すように、固定スクロール23の受油穴231を介して、両スクロール23,25の両ラップ23B,25B間に形成された外側の圧縮室27低圧部27Aに連通している。さらに、ハウジング21のラジアル軸受部21B下側の駆動軸15には、可動スクロール25や偏心軸部15A等と動的バランスを取るためのカウンタウェイト部16が設けられており、カウンタウェイト部16により重さのバランスを取りながら駆動軸15が回転することで、可動スクロール25を自転することなく公転させるようになっている。そして、この可動スクロール25の公転に伴い、圧縮室27は、両ラップ23B,25B間の容積が中心に向かって収縮することで、吸入管31より吸入された冷媒を圧縮するように構成されている。固定スクロール23の中央部には吐出孔23Cが設けられており、この吐出孔23Cから吐出されたガス冷媒は、吐出弁22を通って吐出空間29に吐出されるようになっている。そして、ハウジング21及び固定スクロール23の各外周に設けた縦溝71を介し、ハウジング21の下方の高圧空間17内の、オイルコレクタ24の外側の空間へ流出するようになっている。この高圧冷媒は、最終的には、ケーシング本体5に設けた吐出管33を介してケーシング3外に吐出されるわけである。このスクロール型圧縮機1の運転動作について説明する。駆動モータ13を駆動すると、ステータ13Aに対してロータ13Bが回転し、それによって駆動軸15が回転する。駆動軸15が回転すると、スクロール圧縮機構11の可動スクロール25が固定スクロール23に対して姿勢を一定に保持したまま、自転せずに公転のみ行う。これにより、低圧の冷媒が、吸入管31を通して圧縮室27の周縁側から圧縮室27に吸引され、圧縮室27の容積変化に伴って圧縮される。圧縮された冷媒は、高圧となって圧縮室27から吐出弁22を通って吐出空間29に吐出され、ハウジング21及び固定スクロール23の各外周に設けた縦溝71を介して、ハウジング21の下方の高圧空間17側のオイルコレクタ24の外側に流出する。そして、この高圧冷媒は、ケーシング本体5に設けた吐出管33を介してケーシング3外に吐出される。ケーシング3外に吐出された冷媒は、図示を省略した冷媒回路を循環した後、再度吸入管31を通して圧縮機1に吸入されて圧縮され、冷媒の循環が繰り返される。次に、潤滑油の流れを説明する。ケーシング3における下キャップ9の内底部に貯留された潤滑油は、図1、2に示す駆動軸15の下端に設けた図示外のピックアップにより掻き上げられ、この潤滑油が、駆動軸15の給油路15Bを通じ、可動スクロール25背面の高圧状態の油室52に供給される。また、この潤滑油は、図7に示す油室52から、可動スクロール25に設けられた連通路51、連通孔53を介して、これと常時連通する固定スクロール23側の低圧状態の圧縮室27を構成する両スクロールの間の鏡面230に開口された受油穴231、さらにはオイル溝23D図3参照へと、差圧を利用して送り出され、スクロール圧縮機構11の各摺動部分及び圧縮室27へ供給される。また、例えば圧縮室27へ供給された油は、高圧の圧縮室である両スクロール中央部へ移動すると、ここで圧縮された高圧状態の冷媒の流れに伴って、吐出弁22を通って吐出空間29に吐出される。このようにして、高圧状態の冷媒とともに吐出弁22を通って吐出空間29に吐出された潤滑油は、ハウジング21及び固定スクロール23の各外周に設けた縦溝71を介して、ハウジング21の下方の高圧空間17に流出する。そして、この油がケーシング内壁部やモータ部隙間を通って、下部空間91の下端部に相当する下キャップ9の内底部に貯留されるが、この場合、高圧空間17には薄板状のオイルコレクタ24やカップ26などが設置されているので、吐出管33に侵入するのを防止しながら、下キャップ9の内底部へ回収させることができる。次に、特に本発明の特徴的な構成である受油穴231について、その作用を説明する。スクロール型圧縮機1を運転すると、例えば図6に示すように、可動スクロール25が、固定スクロール23の鏡面230に対して自転動作を伴わずに姿勢不変のままで所定の直径円周上を周回運動、つまり公転運動する。ところで、図9Bに示す従来のものでは、可動スクロール25が公転動作を行う際には、この公転動作に伴い、任意の方向に関して何れの質点においても、遠点と近点との距離だけ変位する。つまり、ずれ量ΔSだけ変位する。従って、例えば任意の位置で、可動スクロール側の小さな連通孔112と固定スクロール側の細いオイル溝152とが、ある時刻で重複するような位置関係であるとする。ところが、可動スクロール側の小さな連通孔112と固定スクロール側の細溝形状のオイル溝152との相対的な大小関係にもよるが、小さな孔と細い溝との間では、一般的には、次の瞬間には、可動スクロール側の周回移動により固定スクロール側のオイル溝152から連通孔112が外れてしまうことが多い。しかしながら、本実施形態では、図3及び図5に示すように、細溝形状のオイル溝23Dの一部に、可動スクロール25側の連通孔53の周回動作の全領域をカバーする所定の大きさ、つまり、前述の1式を満たすような関係で、受油穴231が、固定スクロール23側の鏡面230に大きく抉って開口されている。しかも、この受油穴231はオイル溝23Dと連通している。これにより、可動スクロール25の周回動作を行う場合であっても、可動スクロール25側の連通孔53は、図5に示すように、例えばある時刻での周回の初期位置これを位相角度の基準位置とする。53Aにあったものが、任意の微小時間Δt経過後に、初期位置から位相角度90度ずれた位置53Bに姿勢はそのまま並進状態で円弧移動する。ところが、この位置53Bであっても、連通孔53と受油穴231とは完全に重複した状態で上下重なっている。従って、連通孔53と受油穴231への油の送り出しが遮断されることはない。同様に、初期位置から位相角度180度ずれた位置53C、さらに270度ずれた位置53Dについても、姿勢は変化しない並進状態のままで円弧移動する。従って、これらの位置53C、53Dであっても、連通孔53と受油穴231とは完全に重複した状態で上下重なっている。このため、連通孔53と受油穴231への潤滑油の送り出しが遮断されることはない。なお、これらの動作説明では、90度ずつ位相をずらした不連続な時刻間隔での相対関係を説明したが、この相対位置は、微小時間間隔で連続的に変位していく。このため、何れの時刻であっても、連通孔53と受油穴231とは完全に重複した状態で上下重なっており、連通孔53と受油穴231への油の送り出しが遮断されることはない。従って、本実施形態によれば、駆動軸15の給油路15Bを通じ、可動スクロール25背面の高圧状態の油室52に供給される油は、油室52から、可動スクロール25に設けられた連通路51、連通孔53を介して、可動スクロール25の連通孔53と常時連通する固定スクロール23側の受油穴231、さらにはオイル溝23Dへ、差圧を利用して送り出される。ところで、駆動モータ13が低回転で運転される場合であっても、連通孔53と受油穴231との間は、常時連通した状態であるので、両スクロールのラップ間などへ油の供給が途切れることがない。従って、双方の接触部位へ十分な量の潤滑油を供給可能となるので、潤滑油不足による摩擦抵抗の増大、或いは摩擦による双方の接触部位の摩耗などのトラブルが回避できる。なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の要旨を逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。例えば、本発明では可動スクロール側に受油穴を形成してもよいが、本実施形態のように固定スクロール側に受油穴を形成した場合に比べて、周回動作を行う分だけその穴形状が複雑になり、加工工数の増加が必要である。また、本発明では、本実施形態のような縦型のスクロール型圧縮機に限定されるものではなく、横型タイプのスクロール型圧縮機にも勿論適用可能である。また、本実施形態のスクロール型圧縮機は、インバータ制御で動作するように構成されているが、サーモスタット式等での運転制御などであっても構わない。また、駆動モータの高速回転時に、油がケーシング内部の高圧部分から連通路、連通孔、を経由して圧縮室の低圧部に供給される油の供給量が過多の場合にその油を戻す、適宜の構成の返油手段やオイル分離機構などを備えるようにしてもよい。"