ポンプ室を形成し、上部に入口ポートが設けられ、側部に出口ポートが設けられたハウジングと、回転軸、複数のベーン及び環状連結部を有し、前記複数のベーンの少なくとも一部の内周端は前記回転軸と結合し、前記各ベーンの外周端は前記環状連結部に結合しているインペラと、前記ハウジングの底部壁を上方に突出させて形成され、前記環状連結部の円筒状の内周面が形成する空間領域に対応する円筒状の外周面を有する台座と、前記インペラの回転軸の上端を回転自在に支持する上部軸受けと、前記台座の上面部に設けられ前記インペラの回転軸の下端を回転自在に支持する下部軸受けと、前記ハウジングの外側下部に配置され、前記環状連結部との磁気結合を介して前記インペラを回転駆動するロータとを備え、前記環状連結部の下部には複数個の従動磁石が周方向に分散して装着され、前記ロータの上面部には複数個の駆動磁石が周方向に分散して装着され、前記ハウジングの壁を挟んで前記従動磁石と対向して、前記磁気結合が形成されているターボ式血液ポンプにおいて、前記インペラは、前記ベーンと前記環状連結部が一体になったインペラ上部材と、前記環状連結部の下部構造を形成するインペラ下部材により構成され、前記環状連結部と前記インペラ下部材の間に形成された密閉空間に前記従動磁石が装着され、前記環状連結部の裏面には、前記従動磁石の外周面に内側から当接する内側位置決め突起が、前記環状連結部の内周縁から所定間隔を隔てて設けられ、前記インペラ下部材の上面には、その外周縁及び内周縁にそれぞれ外周壁及び内周壁が設けられて環状凹部を形成し、前記環状凹部内に前記環状連結部の前記内側位置決め突起に対応させて、前記従動磁石の外周面に外側から当接する外側位置決め突起が設けられ、前記インペラ下部材の前記外周壁及び前記内周壁の上端部と、前記環状連結部の外周縁部及び内周縁部が互いに当接し、当該当接箇所の境界部を含む領域に充填された接着剤により前記環状連結部と前記インペラ下部材が接合されていることを特徴とするターボ式血液ポンプ。前記環状連結部の裏面には、その外周縁に凸状外縁部が設けられ、内周縁に凸状内縁部が設けられ、前記インペラ下部材の前記外周壁の上縁部には凸状外縁部が設けられ、内周壁の上縁部には凸状内縁部が設けられ、前記環状連結部の前記凸状外縁部及び前記凸状内縁部と、前記インペラ下部材の前記凸状外縁部及び前記凸状内縁部が、互いに係合している請求項1に記載のターボ式血液ポンプ。前記環状連結部の裏面には、外周縁に沿って所定幅の外周溝が形成されている請求項1または2に記載のターボ式血液ポンプ。請求項1に記載のターボ式血液ポンプを製造する方法であって、前記インペラを作製するために前記インペラ上部材と前記インペラ下部材を前記従動磁石を装着して接合する工程では、前記インペラ下部材に対し、前記従動磁石を前記外側位置決め突起で位置決めして装着し、前記環状凹部内に前記接着剤を充填し、前記インペラ下部材に前記インペラ上部材を当接させた後、前記インペラ上部材と前記インペラ下部材を上下倒置させて静置して、前記接着剤を固化させることを特徴とするターボ式血液ポンプの製造方法。前記インペラ上部材と前記インペラ下部材を上下倒置させた状態で、前記インペラの回転軸を中心とする回転操作を行った後、静置して前記接着剤を固化させる請求項4に記載のターボ式血液ポンプの製造方法。上記構成の血液ポンプのインペラ5は、ベーン6と環状連結部8が一体になったインペラ上部材と、インペラ下部材11から構成されている。インペラ5を組み立てる際には、環状連結部8とインペラ下部材11の間に形成される空間内に従動磁石12を装着して、環状連結部8とインペラ下部材11を接合する。本発明者は、このようなインペラ5の製造効率を向上させるための、構造及び組み立て工程について検討した。環状連結部8とインペラ下部材11を、従動磁石12を装着して組み立てて、接合するためには、両部材を外周縁部及び内周縁部の双方において接合する必要がある。環状連結部8を用いた構造のために、両部材の接合にはウレタン樹脂等の接着剤による接着を採用せざるを得ない。環状連結部8の内側が空間となっているためである。すなわち、インペラ上部材の内側に空間のない全面封鎖された構造であれば、インペラ上部材とインペラ下部材の接合は外周縁部のみでよく、超音波溶着を用いることが可能である。しかし、環状連結部8を用いた構造の場合は、環状連結部8とインペラ下部材11の境界部分がポンプ室2内に露出するため、内周縁部でも接合する必要がある。内周縁部は、形状の複雑さのために超音波溶着が困難である。ところが、インペラ5が小型であるため、ウレタン樹脂等の接着剤の塗布代を十分に広く取ることができず、環状連結部とインペラ下部材の良好な接合状態を確実に得ることが困難である。また、製造工程は煩雑とならざるを得ない。すなわち、塗布代が少ないと、接着が不完全になり易いので、接着工程において確実に接合が行われたことを確認することが望ましい。そのためには、例えば、接着工程で十分な量のウレタン樹脂を塗布して外部へはみ出させることにより、接着剤が十分に行き渡ったことを確認する。そうすると、外部へはみ出したウレタン樹脂を拭き取る必要があり、製造工程が煩雑になり製造時間を増大させる原因となる。従って本発明は、上下部材に分割され両部材間に磁石が装着された構造のインペラが、両部材を確実に接着可能で、製造工程の煩雑さを回避可能な接合構造を有するターボ式血液ポンプを提供することを目的とする。また、そのような環状連結部とインペラ下部材の接合工程を簡潔にして、良好な接合状態を確実に得ることが可能なターボ式血液ポンプの製造方法を提供することを目的とする。本発明のターボ式血液ポンプは、ポンプ室を形成し、上部に入口ポートが設けられ、側部に出口ポートが設けられたハウジングと、回転軸、複数のベーン及び環状連結部を有し、前記複数のベーンの少なくとも一部の内周端は前記回転軸と結合し、前記各ベーンの外周端は前記環状連結部に結合しているインペラと、前記ハウジングの底部壁を上方に突出させて形成され、前記環状連結部の円筒状の内周面が形成する空間領域に対応する円筒状の外周面を有する台座と、前記インペラの回転軸の上端を回転自在に支持する上部軸受けと、前記台座の上面部に設けられ前記インペラの回転軸の下端を回転自在に支持する下部軸受けと、前記ハウジングの外側下部に配置され、前記環状連結部との磁気結合を介して前記インペラを回転駆動するロータとを備え、前記環状連結部の下部には複数個の従動磁石が周方向に分散して装着され、前記ロータの上面部には複数個の駆動磁石が周方向に分散して装着され、前記ハウジングの壁を挟んで前記従動磁石と対向して、前記磁気結合が形成されている。上記課題を解決するために、本発明のターボ式血液ポンプは、前記インペラは、前記ベーンと前記環状連結部が一体になったインペラ上部材と、前記環状連結部の下部構造を形成するインペラ下部材により構成され、前記環状連結部と前記インペラ下部材の間に形成された密閉空間に前記従動磁石が装着され、前記環状連結部の裏面には、前記従動磁石の外周面に内側から当接する内側位置決め突起が、前記環状連結部の内周縁から所定間隔を隔てて設けられ、前記インペラ下部材の上面には、その外周縁及び内周縁にそれぞれ外周壁及び内周壁が設けられて環状凹部を形成し、前記環状凹部内に前記環状連結部の前記内側位置決め突起に対応させて、前記従動磁石の外周面に外側から当接する外側位置決め突起が設けられ、前記インペラ下部材の前記外周壁及び前記内周壁の上端部と、前記環状連結部の外周縁部及び内周縁部が互いに当接し、当該当接箇所の境界部を含む領域に充填された接着剤により前記環状連結部と前記インペラ下部材が接合されていることを特徴とする。本発明のターボ式血液ポンプの製造方法は、上記構成のターボ式血液ポンプを製造する方法であって、前記インペラを作製するために前記インペラ上部材と前記インペラ下部材を前記従動磁石を装着して接合する工程では、前記インペラ下部材に対し、前記従動磁石を前記外側位置決め突起で位置決めして装着し、前記環状凹部内に前記接着剤を充填し、前記インペラ下部材に前記インペラ上部材を当接させた後、前記インペラ上部材と前記インペラ下部材を上下倒置させて静置して、前記接着剤を固化させることを特徴とする。上記構成のターボ式血液ポンプによれば、内側位置決め突起が、環状連結部の内周縁から所定間隔を隔てて設けられ、更に、インペラ下部材に環状凹部が形成された構造により、環状連結部とインペラ下部材の接合のための接着剤の塗布代を十分に確保可能である。これにより、接着箇所に接着剤を確実に行き渡らせて、簡潔な製造工程により環状連結部とインペラ下部材の確実な接着状態を容易に得ることができる。また、上記製造方法によれば、環状凹部内に接着剤を充填し、インペラ下部材にインペラ上部材を当接させた後、インペラ上部材とインペラ下部材を上下倒置させて静置することにより、接着箇所に接着剤を確実に行き渡らせて、環状連結部とインペラ下部材の確実な接着状態を容易に得ることができる。本発明のターボ式血液ポンプは、上記構成を基本として以下のような態様をとることができる。すなわち、前記環状連結部の裏面には、その外周縁に凸状外縁部が設けられ、内周縁に凸状内縁部が設けられ、前記インペラ下部材の前記外周壁の上縁部には凸状外縁部が設けられ、内周壁の上縁部には凸状内縁部が設けられ、前記環状連結部の前記凸状外縁部及び前記凸状内縁部と、前記インペラ下部材の前記凸状外縁部及び前記凸状内縁部が、互いに係合している構成とすることが好ましい。それにより、環状連結部とインペラ下部材が形成する内部空間の気密性の確保が容易になる。また、前記環状連結部の裏面には、外周縁に沿って所定幅の外周溝が形成されていることが好ましい。それにより、接着剤の充填量を更に十分に確保可能となり、接着力をより強化できる。本発明のターボ式血液ポンプの製造方法は、上記構成において、前記インペラ上部材と前記インペラ下部材を上下倒置させた状態で、前記インペラの回転軸を中心とする回転操作を行った後、静置して前記接着剤を固化させることが好ましい。それにより、接着箇所に接着剤を十分に行き渡らせることが、より確実になる。以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。実施の形態図1は、本発明の実施の形態におけるターボ式血液ポンプのインペラ22の構造を示す断面図である。ターボ式血液ポンプの全体の基本的な構造は、図9~図11に示した従来例のものと同様である。従って、図9~図11に示した要素と同様の要素については、同一の参照符号を付して、説明の繰り返しを簡略化する。本発明の実施の形態におけるターボ式血液ポンプは、インペラ22の構造に特徴を有する。図1に示す本実施の形態のインペラ22は、ベーン6と環状連結部23が一体になったインペラ上部材24と、環状連結部23の下部構造を形成するインペラ下部材25により構成される。環状連結部23とインペラ下部材25の間に形成された密閉空間に従動磁石12が装着されている。インペラ下部材25には、その外周縁及び内周縁にそれぞれ外周壁25a及び内周壁25bが設けられて環状凹部26を形成している。外周壁25a及び内周壁25bは、所定の状態に配置された従動磁石12を超えて突出する高さを有する。インペラ下部材25の外周壁25a及び内周壁25bの上端部と、環状連結部23の外周縁部及び内周縁部が互いに当接し、当該当接箇所の境界部を含む領域に充填された接着剤27により、環状連結部23とインペラ下部材25が接合されている。インペラ上部材24及びインペラ下部材25の構造について、図2A~図3Bを参照して詳細に説明する。図2Aはインペラ上部材24を上方から見た斜視図、図2Bはインペラ上部材24を下方から見た斜視図である。図3Aはインペラ下部材25を上方から見た斜視図、図3Bはインペラ下部材25を下方から見た斜視図である。但し、記載を簡略化して見易くするため、封鎖部材20が除去された状態の構造を示す。環状連結部23の裏面には、その内周縁から所定間隔dを隔てて従動磁石12の外周面に内側から当接する内側位置決め突起28が設けられている。環状連結部23の外周縁に沿って、所定幅の外周溝29が形成されている。インペラ下部材25の環状凹部26内には、環状連結部23の内側位置決め突起28に対応させて、従動磁石12の外周面に外側から当接する外側位置決め突起30が設けられている。このように、内側位置決め突起28と外側位置決め突起30により、従動磁石12を挟んで位置決めする構造になっている。環状連結部23の裏面にはさらに、その外周縁に凸状外縁部31が設けられ、内周縁に凸状内縁部32が設けられている。図4に、インペラ22の要部である環状連結部23の部分の構造を、断面で詳細に示す。図4に示されるように、インペラ下部材25の外周壁25aの上縁部には凸状外縁部33が設けられ、内周壁25bの上縁部には凸状内縁部34が設けられている。環状連結部23の凸状外縁部31とインペラ下部材25の凸状外縁部33、及び環状連結部23の凸状内縁部32とインペラ下部材25の凸状内縁部34が、互いに係合して密閉空間を形成している。上記構成のインペラ22では、環状連結部23の内側位置決め突起28が、環状連結部23の内周縁から所定間隔dを隔てて設けられ、更に、インペラ下部材25に環状凹部26が形成された構造により、環状連結部23とインペラ下部材25の接合のための接着剤27の塗布代を十分に確保可能である。これにより、接着箇所に接着剤27を確実に行き渡らせることが可能となる。従って、接合工程において、確実に接着されたことの確認による製造工程の煩雑さを回避可能であり、製造の効率を向上させることができる。上記構成のターボ式血液ポンプの製造方法における、インペラ上部材24とインペラ下部材25を、従動磁石12を装着し接合してインペラ22を作製する工程は、例えば、以下のように行うことができる。まず、図5に示すように、インペラ下部材25に対して、従動磁石12を外側位置決め突起30で位置決めして載置し、環状凹部26内に、例えばウレタン樹脂等の接着剤27を充填する。次に、インペラ下部材25上にインペラ上部材24を載置した後、インペラ上部材24とインペラ下部材25を上下倒置させて静置する。その状態で、接着剤27を固化させる。この状態における環状連結部23の部分を拡大して、図6に断面で示す。インペラ上部材24とインペラ下部材25を上下倒置させることにより、接着剤27が自重によりインペラ上部材24の側に移動して、インペラ下部材25の外周壁25a及び内周壁25bが、環状連結部23に当接する箇所の境界部を含む領域が接着剤27中に埋没し、気密の確保が良好になる。このように、環状凹部26内に充填された接着剤27が、自重により移動して、インペラ下部材25と環状連結部23の当接箇所の境界領域を十分に覆った状態が得られるので、接着状態を確認するための煩雑さを回避可能である。なお、接着剤27が固化する前に、インペラ上部材24とインペラ下部材25を上下倒置させた状態で、インペラ22の回転軸を中心とする回転操作を行った後、静置して接着剤を固化させるようにすることが望ましい。それにより、接着剤27の移動が促進され、接着の確実性を高めるのに効果的である。上記構成の血液ポンプの利点について、図7~図8Bに示す比較例と対照して説明する。この比較例は、製造を容易にするためのインペラの改良構造の別案として検討したものである。図7は、比較例のインペラにおけるベーン6と環状連結部35が一体になったインペラ上部材36の構造を示し、上部材36の裏面側から見た斜視図である。インペラ下部材は、図3Aに示した構造と概略同様であるため、説明を省略する。図7に示されるように、環状連結部35の裏面には、従動磁石12の外周面に内側から当接する内側位置決め突起37が設けられている。但し、内側位置決め突起37は、図2Bに示した本実施の形態の場合と異なり、環状連結部35の内周縁から間隔を隔てることなく、内周縁に近接して設けられている。インペラ上部材36のその他の構造は、図2Bに示したインペラ上部材24と同様である。このような構造のインペラ上部材36とインペラ下部材25を、従動磁石を装着して組み立てて、接合するために、図8A及び図8Bに示すような工程を行った。すなわち、図8Aに示すように、治具38にインペラ下部材25を載置し、従動磁石12を装着する。一方、図8Bに示すように、治具39にインペラ上部材36を裏向けに載置し、接着剤40としてウレタン樹脂を塗布する。接着剤40は、点線で模式的に示されるように、環状連結部35の凸状外縁部31の内側箇所と凸状内縁部32の外側箇所に塗布される。次に、インペラ上部材36を治具38とともに、治具39上のインペラ下部材25の上に載置し、インペラ上部材36とインペラ下部材25を嵌合させる。その状態で、環状連結部35の凸状外縁部31及び凸状内縁部32と、インペラ下部材25の凸状外縁部33及び凸状内縁部34とが、互いに係合した状態となる、更に、それらの部材を押圧治具に設置し、治具38、39を介してインペラ上部材36とインペラ下部材25を相互に圧接した状態を保持して、接着剤40を固化させる。この比較例の構造の場合、インペラ5が小型であり、内側位置決め突起37が環状連結部35の内周縁に近接して設けられているため、接着剤40の塗布代は、図8Bに点線で示したように非常に狭くなる。その結果、製造工程は煩雑とならざるを得ない。すなわち、塗布代が少ないので、接着工程では十分な量の接着剤40を塗布して外部へはみ出させ、それにより、確実に接合が行われたことを確認する必要がある。その結果、外部へはみ出した接着剤40を拭き取る必要があり、製造に要する時間を増大させる原因となる。これに対して、本実施の形態の場合は、上述のとおり、環状連結部23とインペラ下部材25の接合のための接着剤27の塗布代を十分に確保可能であり、接着箇所に接着剤27を確実に行き渡らせて、簡潔な製造工程により確実に良好な接着状態を得ることができる。