基材上に、感熱記録層と保護層とが形成された感熱記録体であって、形成された層の強度が70g/25mm以上であって、前記感熱記録層のバインダ含有量が8.0重量未満である、ことを特徴とする感熱記録体。前記バインダ含有量が、4.0重量以上である、請求項1に記載の感熱記録体。前記保護層を該感熱記録層直上のバリア層と、前記バリア層直上のトップ層とで構成して、前記基材上に前記感熱記録層、バリア層およびトップ層の3層構成とした請求項1または2に記載の感熱記録体。本発明は、上述のような点に鑑みて為されたものであって、所要の層強度を確保すると共に、感熱記録層におけるバインダの含有量を低減することを目的としている。本発明による感熱記録体は、基材上に、感熱記録層と保護層とが形成された感熱記録体であって、形成された層の強度が70g/25mm以上であって、前記感熱記録層のバインダ含有量が8.0重量未満であることを特徴とする。感熱記録体を感熱記録紙等の製品として使用するには、一般に、70g/25mm以上の層強度が必要とされる。理由として、70g/25mm以上の層強度であれば、通常の印刷において、塗工層の脱落が生じにくいからである。従来の塗工方式である、例えばグラビア塗工によって製造した感熱記録体の場合には、その層強度を上記70g/25mm以上にしようとすると、後述のように感熱記録層のバインダ含有量は、10.0重量程度以上必要である。これに対して、本発明による感熱記録体では、上記70g/25mm以上の層強度を確保するのに必要な感熱記録層のバインダ含有量は、8.0重量未満に低減することができる。本発明では、好ましくは、前記バインダの含有量が、4.0重量以上である。すなわち、グラビア塗工による従来の感熱記録体の場合には、その層強度を上記70g/25mm以上にしようとすると、感熱記録層のバインダ含有量が、10.0重量程度以上必要であったのに対して、本発明では、前記バインダの含有量が、4.0重量以上であればよく、バインダの含有量を大幅に低減することができる。このように本発明では、バインダ含有量を低減できるので、感熱記録層の発色性能を向上させることができると共に、コストを低減することができる。なお、本発明では、前記保護層を該感熱記録層直上のバリア層と、前記バリア層直上のトップ層とで構成して、前記基材上に前記感熱記録層、バリア層およびトップ層の3層構成としてもよい。本発明の感熱記録体は、層強度が70g/25mm以上であって、感熱記録層のバインダ含有量が8.0重量未満であるので、従来のグラビア塗工による感熱記録体と比較して、所要の層強度を確保するのに必要な感熱記録層のバインダ含有量を低減することができる。以下、添付した図面を参照して、本発明の実施の形態に係る感熱記録体を詳細に説明する。この実施形態の感熱記録体は、後述のように、基材上に、感熱記録層、バリア層およびトップ層を有する3層構造であり、同時多層塗工のカーテン塗工方法によって製造される。図1は、この同時多層塗工に用いるカーテンコーターの概略構成図である。このカーテンコーターは、スライドダイ1を備えており、このスライドダイ1は、その上面に下り勾配に傾斜したスライド傾斜面3を有する。スライド傾斜面3には、上記感熱記録体の上記各層を形成するための塗料Sa~Scを吐出するスロット5a~5cが設けられている。各スロット5a~5cの上流側には、塗料溜まり7a~7cが設けられている。各スロット5a~5cの下端には、塗料供給管9a~9cが接続され、塗料溜まり7a~7cへは、塗料供給管9a~9cに設けたポンプ10a~10cを介して塗料Sa~Scが供給される。上記塗料Sa~Scのうち、塗料Saは、感熱記録体のトップ層の形成に用いる塗料であり、後述のステアリン酸亜鉛等を除き、従来と同様に、主成分であるベース樹脂中に顔料等の各種成分が含有されている。塗料Sbは、バリア層の形成に用いる塗料であり、従来と同様に主に樹脂からなる。塗料Scは、感熱記録層の形成に用いる塗料であり、発色剤、顕色剤、バインダ、その他を含み、後述のバインダ含有量を除き、従来の感熱記録層形成用の塗料と同様である。スライド傾斜面3の先端のリップ13は、各層塗料膜17a~17cがスライド傾斜面3上からカーテン塗膜19になって自由落下を開始する箇所である。カーテン塗膜19の両端をガイドするエッジガイド15は、リップ13の幅方向両側で鉛直下方に延びるように配置されている。カーテン塗膜19は、リップ13から自由落下する間に幅が狭くなって、いわゆるネックインと称される現象が発生する。エッジガイド15は、こうしたネックイン現象を防止し、カーテン塗膜19の幅を安定化させるようカーテン塗膜19の幅方向両端をガイドする。また、エッジガイド15下方には、基材21が矢印水平方向に連続走行している。カーテン塗膜19は、リップ13からエッジガイド15でガイドされて、連続走行する基材21上に落下して、前記矢印方向に移動し、乾燥等の所要の処理を施される。塗料Sa~Scは、スライド傾斜面3のスロット5a~5cの上端開口からスライド傾斜面3上に吐出されると共に、スライド傾斜面3を流下する過程で、3層塗料膜17a~17cに積層される。この場合、スライド傾斜面3上で各層塗料膜17a~17cの積層状態が崩れないようにするために、各層塗料膜17a~17cそれぞれの粘度や表面張力、スライド傾斜面3上への吐出量、その他を後述する条件を満たすように設定している。図2に上記カーテンコーターを用いて製造された本実施形態に係る感熱記録体の断面を示す。図2に示す感熱記録体23は、基材21に3層の多層塗膜25が形成されたものである。多層塗膜25は、上層のトップ層25a、中間層のバリア層25b、下層の感熱記録層25cの合計3層から構成される。この実施形態の感熱記録体23は、上記3層からなるが、感熱記録層25cと、その上に積層され、感熱記録層25cを保護する保護層との2層構成としてもよいし、必要に応じて3層以上の構成としてもよい。また、3層以上の構成とする場合には、カーテンコータ-による同時多層塗工の層数を増加させてもよいし、カーテンコーターによる同時多層塗工とは別に、基材上に、アンダーコート層などの層を形成してもよい。この実施形態の感熱記録体23は、所要の層強度を確保すると共に、感熱記録層25cにおけるバインダの含有量を低減するために、次のようにしている。すなわち、この実施形態の感熱記録体23は、層強度が70g/25mm以上であって、且つ、感熱記録層25cのバインダ含有量が8.0重量未満である。層強度70g/25mmは、感熱記録体23を感熱記録紙等の製品として使用するのに一般的に要求される強度である。次に、感熱記録体の層強度とバインダ含有量とについて、下記の表1に基づいて更に詳細に説明する。表1におけるバインダ含有量は、乾燥処理後の感熱記録層のバインダ含有量、いわゆるドライ状態のバインダ含有量であり、感熱記録層の形成に用いる塗料の配合時に、表1に示されるバインダ含有量となるように調合したものである。この表1には、比較例として、従来のグラビア塗工方式の感熱記録体について、同様にバインダ含有量を変化させた場合の層強度を示している。すなわち、表1には、各バインダ含有量に対するカーテン塗工方式による感熱記録体の層強度およびグラビア塗工方式による感熱記録体の層強度を示している。この表1に示す層強度は、テスター産業株製の高速剥離試験機を用いて次のようにして行った。この試験機では、感熱記録体の一部25mm幅、200mm長を試験片として用いた。試験片は、感熱記録層厚み約4.5μm及びドライ状態の塗布量約4.5g/m2、バリア層厚み約1.5μm及びドライ状態の塗布量約1.5g/m2、トップ層厚み約1.5μm及びドライ状態の塗布量約1.52g/m2の感熱記録体とした。基材は上質紙を用いた。試験片には、PETテープを2kg/25mmの圧力で2kgのローラで1往復させて貼り合せ、PETテープを一部剥がし、その先端を固定具につけた。そして、PETテープ先端を固定した状態で、試験片を剥離角度180度角で、且つ、毎分80mの剥離速度で剥離し、この場合の剥離強度を層強度として測定した。表1に示すように、カーテン塗工方式による感熱記録体では、その感熱記録層のバインダ含有量が12.0重量、8.0重量のときには、基材が破壊するほどの層強度が得られた。さらに、バインダ含有量が6.0重量、4.5重量、3.0重量のときには、層強度は、それぞれ、100g/25mm、75g/25mm、63g/25mmであった。従って、カーテン塗工方式による感熱記録体の場合、バインダ含有量は4.0重量以上あれば、製品として使用するのに必要な70g/25mm以上の層強度を得ることができると推定される。一方、グラビア塗工方式の感熱記録体では、感熱記録層のバインダ含有量が12.0重量、8.0重量のときには、基材が破壊する程の層強度は得られず、層強度は75g/25mm、40g/25mmであった。さらに、バインダ含有量が低くなると、層強度が低下しすぎて、測定できなかった。従って、グラビア塗工方式による感熱記録体の場合、バインダ含有量は10.0重量以上あれば、製品として使用するのに必要な70g/25mm以上の層強度を得ることができると推定される。以上のように、カーテン塗工方式による本実施形態の感熱記録体では、製品として使用するのに必要な層強度を得るための感熱記録層のバインダ含有量を、従来のグラビア塗工の感熱記録体よりも大幅に低減できることが判る。また、このバインダ含有量の低減により、感熱記録層の発色性能を向上させることができると共に、コストを低減することができる。次に、図1のカーテンコーターにおいて、上記感熱記録体23を製造するための各種条件、例えば、各塗料Sa~Scの粘度、表面張力、吐出量、その他の条件について、以下に説明する。各塗料の粘度についてカーテンコーターによる塗工方式では、スライド傾斜面3に吐出した各塗料Sa~Scを塗料膜17a~17cにして流下させつつ上下に積層させる必要がある。このスライド傾斜面3における各層塗料膜17a~17cの粘度は、低いせん断速度時の粘度、いわゆるローシェア粘度であり、具体的には、低せん断速度10S1時の粘度である。このスライド傾斜面3における各層塗料膜17a~17cでは、例えば、上層側塗料膜の粘度が、下層側塗料膜の粘度よりも低いと、スライド傾斜面3上で、上層側塗料膜が、下層側塗料膜を追い越して下層側塗料膜に混じり、その結果、積層形態が崩れてしまう。このような積層形態の崩れを防止するために、各層塗料膜17a~17cにおいては、相対的に、上層側の塗料膜の粘度は、下層側の塗料膜の粘度の1倍以上、15倍以下とするのが好ましい。この実施形態では、3層の構成であるので、各層塗料膜17a~17cの粘度を、表2に示す割合となるように設定している。なお、この表2には、後述する動的表面張力のデータも併せて示している。表2では、感熱記録層塗料膜17cの粘度mPasの低い方の値を、基準の1とした割合で示しており、この感熱記録層塗料膜17cの粘度の割合が1~2、バリア層塗料膜17bの粘度の割合が2~6、トップ層塗料膜17aの粘度の割合が6~30となっている。トップ層塗料膜17aの粘度の割合は、6~30であり、バリア層塗料膜17bの粘度の割合は、2~6であるから、上層側のトップ層塗料膜17aの粘度は、下層側のバリア層塗料膜17bの粘度の1倍以上、15倍以下である。バリア層塗料膜17bの粘度の割合は、2~6であり、感熱記録層塗料膜17cの粘度の割合は、1~2であるので、上層側のバリア層塗料膜17bの粘度は、下層側の感熱記録層塗料膜17cの粘度の1倍以上、6倍以下である。いずれも、各層塗料膜17a~17c間では、上層側の塗料膜の粘度は、下層側の塗料膜の粘度の1倍以上、15倍以下となっている。2各塗料の動的表面張力について各層塗料膜17a~17cのスライド傾斜面3上での相互の接触面には、その流下する過程で動的表面張力が作用している。こうした動的表面張力に関して、上層側の塗料膜の動的表面張力と下層側の塗料膜の動的表面張力との差が大き過ぎると、各層塗料膜17a~17cの膜厚とか膜形状とかの積層形態が崩れ易くなるので、各層塗料膜17a~17c間で動的表面張力をバランスさせることは、積層状態を良好にする上で重要である。この積層状態を良好にするためには、下層側の塗料膜の動的表面張力は、上層側の塗料膜の動的表面張力の0.8倍以上、1.1倍以下であるのが好ましい。この実施形態では、3層の構成であるので、各層塗料膜17a~17c間の動的表面張力を、表2に示す割合になるように調整している。この表2では、トップ層塗料膜17aの動的表面張力mN/mの低い方の値を、基準の1とした割合で示しており、トップ層塗料膜17aの動的表面張力の割合は1~1.13、バリア層塗料膜17bの動的表面張力の割合は1.07~1.13、感熱記録層の動的表面張力の割合は1.10~1.16としている。この動的表面張力の割合は、界面寿命が50msでの動的表面張力の割合である。トップ層塗料膜17aとバリア層塗料膜17bとの間では、下層側のバリア層塗料膜17bの動的表面張力の割合が、1.07~1.13であり、上層側のトップ層塗料膜17aの動的表面張力の割合が、1~1.13であるから、下層側のバリア層塗料膜17bの動的表面張力は、上層側のトップ層塗料膜17aの動的表面張力の0.88倍以上、1.06倍以下である。バリア層塗料膜17bと感熱記録層塗料膜17cとの間では、下層側の感熱記録層塗料膜17cの動的表面張力の割合が、1.10~1.16であり、上層側のバリア層塗料膜17bの動的表面張力の割合が、1.07~1.13であるから、下層側の感熱記録層塗料膜17cの動的表面張力は、上層側のバリア層塗料膜17bの動的表面張力の0.92倍以上、1.03倍以下である。いずれも、各層塗料膜17a~17c間では、相対的に、下層側となる塗料膜の動的表面張力は、上層側となる塗料膜の動的表面張力の0.8倍以上、1.1倍以下の範囲となっている。3各塗料の吐出量についてスライド傾斜面3上に各層塗料膜17a~17cの塗料Sa~Scを吐出する場合、相対的に下層側の塗料よりも上層側の塗料の吐出量が多すぎると、上層側の塗料膜がスライド傾斜面3上で下層塗料膜を追い越し、これら層の塗料膜が混じり、各層塗料膜17a~17cが所要の積層状態に積層できなくなる。その逆に、下層側の塗料より、上層側の塗料の吐出量が少なすぎると、下層側の塗料膜上に上層側の塗料膜を積層することができなくなる。そのため、スライド傾斜面3上へは、各層塗料膜17a~17cに対応して各塗料Sa~Scを適正な吐出量で吐出させる必要がある。そこで、この各塗料Sa~Scの吐出量については、下層側の塗料の吐出量を、上層側の塗料の吐出量の1倍以上、5倍以下、好ましくは、1倍以上、4倍以下に設定することが、スライド傾斜面3上で各層塗料膜17a~17cの積層状態を良好に保つ上で好ましい。この実施形態では、3層の構成であるので、各塗料Sa~Scそれぞれの吐出量の割合を、表3の塗工例1と、表4の塗工例2に示される割合とした。なお、表3、表4の各塗工例では、吐出量は、トップ層塗料膜17aの形成に用いる塗料Saの吐出量L/minを、基準の1とした割合で示している。また、塗布量は、乾燥処理後のドライ状態の塗布量であって、トップ層塗料膜17aの形成に用いる塗料Saの塗布量g/m2を、基準の1とした割合で示している。表3に示す塗工例1では、トップ層塗料膜17a、バリア層塗料膜17b、感熱記録層塗料膜17cそれぞれの形成に用いる各塗料Sa~Scの吐出量の割合は、それぞれ、1.0、1.18、1.87であった。この場合、トップ層塗料膜17aとバリア層塗料膜17bとの間では、下層側のバリア層塗料膜17bの吐出量の割合は、1.18であり、上層側のトップ層塗料膜17aの吐出量の割合は、1.0であり、したがって、下層側のバリア層塗料膜17bの吐出量は、上層側のトップ層塗料膜17aの吐出量の約1.2倍である。また、バリア層塗料膜17bと感熱記録層塗料膜17cとの間では、下層側の感熱記録層塗料膜17cの吐出量の割合は、1.87であり、上層側のバリア層塗料膜17bの吐出量の割合は、1.18であり、したがって、下層側の感熱記録層塗料膜17cの吐出量は、上層側のバリア層塗料膜17bの吐出量の約1.6倍である。いずれも、各層塗料膜17a~17c間では、下層側となる塗料膜の吐出量が、上層側となる塗料膜の吐出量の1倍以上、4倍以下となっている。表4に示す塗工例2では、トップ層塗料膜17a、バリア層塗料膜17b、感熱記録層塗料膜17cそれぞれの吐出量の割合は、1.0、1.68、3.75であった。この場合、トップ層塗料膜17aとバリア層塗料膜17bとの間では、下層側のバリア層塗料膜17bの吐出量の割合は、1.68であり、上層側のトップ層塗料膜17aの吐出量の割合は、1.0であり、したがって、下層側のバリア層塗料膜17bの吐出量は、上層側のトップ層塗料膜17aの吐出量の約1.7倍である。また、バリア層塗料膜17bと感熱記録層塗料膜17cとの間では、下層側の感熱記録層塗料膜17cの吐出量の割合は、3.75であり、上層側のバリア層塗料膜17bの吐出量の割合は、1.68であり、したがって、下層側の感熱記録層塗料膜17cの吐出量は、上層側のバリア層塗料膜17bの吐出量の約2.2倍である。いずれの塗工例でも、下層側の塗料の吐出量は、上層側の塗料の吐出量の1倍以上、4倍以下となっている。4トップ層塗料膜のローシェア粘度について各層塗料膜17a~17cのうち、トップ層塗料膜17aの形成に用いる塗料Saは、熱記録時のサーマルヘッドとのマッチング性の向上、保護層の耐水性の向上等の目的で、主成分であるベース樹脂中に、顔料、ワックス、等が添加され、また、感熱記録層やバリア層上にトップ層を均一に形成させるための界面活性剤、粘度調整のための増粘剤等が添加されている。かかる塗料Saにより形成されるトップ層塗料膜17aの場合、その顔料やワックス等に、例えば後述するステアリン酸亜鉛のような、ベース樹脂より比重が大きい成分が含まれていると、各層塗料膜17a~17cが、スライド傾斜面3上で積層される過程で、トップ層塗料膜17a中の比重が大きい成分が感熱記録層塗料膜17cに沈降してくる場合がある。このように顔料などの比重が大きい成分が、感熱記録層塗料膜17cに入り込むと、得られる感熱記録体の印字保存性が低下する。このような印字保存性の低下を防止するために、トップ層塗料膜17a中の比重が大きい成分が、下層側に沈降しないように、スライド傾斜面3上におけるトップ層塗料膜17aの粘度、すなわち、低せん断速度10S1時のローシェア粘度を、それより直下の塗料膜17bのローシェア粘度よりも高くすることが好ましい。具体的には、トップ層塗料膜17aのローシェア粘度は、それより下層側の塗料膜17bのローシェア粘度の1倍以上、10倍以下の範囲に設定するのが好ましく、トップ層塗料膜17aのローシェア粘度は、それより下層側の塗料膜17bのローシェア粘度の1倍以上、8倍以下の範囲に設定するのがより好ましい。このようにトップ層塗料膜17aのローシェア粘度を、上記のように設定することによって、トップ層塗料膜17aに含まれる比重の大きな成分が、下層側に沈降して感熱記録層塗料膜17cに入り込むのを阻止することができる。この実施形態では、下層側の層であるバリア層塗料膜17bのローシェア粘度を一定とし、トップ層塗料膜17aのローシェア粘度を、表5に示されるように、トップ層塗料膜17aのローシェア粘度のバリア層塗料膜17bのローシェア粘度に対する比の値=トップ層塗料膜粘度/下層側粘度が、No.1では0.16、No.2では1.00、No.3では5.00、No.4では8.33、No.5では10.00となるように変化させたときの感熱記録体としての印字保存性と塗工適性とを評価した。この印字保存性の確認は、マクベス濃度計ビジュアルフィルタで1.30以上の発色サンプルを用意して行った。厚み15μmの塩化ビニル製のラップを、3枚重ねで、発色サンプル表裏面を挟み込む。ついで、300g/cm2の荷重をかけて、40°C15時間の環境下に放置する。そして、塩化ビニル製のラップを剥がした後の印字濃度が、試験前の75以上に残存していれば、印字保存性良好とした。塗工適性は、カーテン塗膜の正面形状の目視観察により行った。表5で×は不良、△はやや不良、○は良好、◎は非常に良好を示す。表5に示すように、トップ層塗料膜15aのローシェア粘度の下層側の塗料膜17bのローシェア粘度に対する比の値が0.16では、印字保存性は不良であり、比の値が1.00~10.00で、印字保存性が良好である。このことから、トップ層塗料膜17aのローシェア粘度は、それより下層側の塗料膜17bのローシェア粘度の1倍以上、10倍以下の範囲に設定するのが印字保存性を良好にする上で好ましい。なお、塗工適正については、表5に示すように、トップ層塗料膜17aのローシェア粘度の下層側の塗料膜17bのローシェア粘度に対する比の値が、5.00以下、すなわち、5倍以下では良好であったが、8倍以上である8.33ではやや不良、10倍である10.00では不良であった。5トップ層形成用塗料の配合について5-1ステアリン酸亜鉛についてカーテンコーターのスライドダイ1のスライド傾斜面5上で各塗料Sa~Scを吐出し、各層塗料膜17a~17cを流下させて積層させる場合、感熱記録層塗料膜17cは下層側に、またトップ層塗料膜17aは上層側に積層される。その場合、トップ層塗料膜17aの形成に用いる塗料Saは、上記したように、主成分であるのベース樹脂中に、顔料、ワックス、等が添加され、また、感熱記録層やバリア層上にトップ層を均一に形成させるための界面活性剤、粘度調整のための増粘剤等を含むが、そのワックスには従来、ベース樹脂より比重が大きい成分であるステアリン酸亜鉛が含有されている。従来のように、トップ層塗料膜17aにベース樹脂より比重が大きいステアリン酸亜鉛が含有されていると、そのステアリン酸亜鉛が感熱記録層塗料膜17cに沈降してくることがある。このようにステアリン酸亜鉛が下層側の感熱記録層塗料膜17cに沈降して入り込むと、感熱記録体の印字保存性は低下する。この印字保存性が低下しないようにするには、各塗料Sa~Scのうちトップ層の形成に用いる塗料Saからステアリン酸亜鉛を除去することが好ましく、この実施形態では、トップ層塗料膜17aの形成に用いる塗料Saには、ステアリン酸亜鉛を配合していない。表6は、感熱記録体の感熱記録層の塗料配合時に、感熱記録層に含有する各成分を個別に除去し、その成分が含有されていないときの印字保存性を示す。この印字保存性の評価は、上述の表5と同様に行った。塗料には、感熱記録層のベース樹脂、顔料、ワックスとしてのステアリン酸亜鉛、界面活性剤、増粘剤が配合されている。表6に示すように、塗料にステアリン酸亜鉛を配合し、顔料、界面活性剤、増粘剤を除去すると、いずれも印字保存性は不良であったが、ステアリン酸亜鉛のみを除去すると、印字保存性は良好となった。なお、上記ではステアリン酸亜鉛について説明したが、ベース樹脂より比重が大きい成分、例えば、カルナバワックス、モンタン酸エステルワックス、ステアリン酸アマイド等が、含有される場合は、上記と同様に除去してもよい。5-2ウレタン変性ポリエーテルについてステアリン酸亜鉛は、一般に、トップ層塗料膜17aにワックスとしてサーマルヘッドとの滑りなどのマッチング性向上などのため配合される。そのためトップ層塗料膜17aにステアリン酸亜鉛を配合しないと、サーマルヘッドとのマッチング性が低下する。このため、塗料にサーマルヘッドとのマッチング性の低下を防止するための添加剤を配合するのが好ましい。この実施形態では、トップ層塗料膜17aの形成に用いる塗料Saには、前記添加剤としてウレタン変性ポリエーテルを配合している。このウレタン変性ポリエーテルには、例えばサンノプコ株製で商品名SNシックスナー621を使用することができる。また、ウレタン変性ポリエーテルは、塗料の主成分であるベース樹脂よりも比重が小さいので、ステアリン酸亜鉛とは異なり、スライド傾斜面3上でトップ層塗料膜17aから感熱記録層塗料膜17cに沈降してくることはないため、感熱記録体の印字保存性を良好に保つことができる。表7に、トップ層塗料膜17aの形成に用いる塗料Saに、ステアリン酸亜鉛を8.0重量、4.0重量配合したときの印字適正と、ステアリン酸亜鉛とウレタン変性ポリエーテルを共に配合していないときの印字適正と、ウレタン変性ポリエーテルを4.0重量配合したときの印字適正を示す。この表7に示すように、ウレタン変性ポリエーテルは、トップ層塗料膜17aに添加したとき、ステアリン酸亜鉛と同様に印字適正を良好にすることが判る。また、ポリエチレンワックスなどを更に添加すると、印字適正を一層良好にすることが可能となる。6エッジガイド水とカーテン塗膜との表面張力差についてエッジガイド15は、上記したように、カーテン塗膜19の幅を規制すると同時に、カーテン塗膜19の両端をガイドして安定化させるものであり、このエッジガイド15には、その表面に、潤滑用のエッジガイド水が給水されている。このエッジガイド水の表面張力とカーテン塗膜19の端部の表面張力との差が大きくてバランスされていないと、カーテン塗膜19の端部が、エッジガイド水側に入り込んでその端部厚みが薄く変形したり、あるいは、その逆に、その端部にエッジガイド水が浸入してくるようになる。そこで、エッジガイド水の表面張力とカーテン塗膜19の端部の表面張力との差を、絶対値で、4mN/m以下としてほぼバランスさせるのが好ましい。このように上記両表面張力の差を絶対値で4mN/m以下とすると、両表面張力がほぼバランスしてカーテン塗膜19は、膜厚が幅方向全体にほぼ均等となって、基材21上に落下し、これにより塗工適正が良好となる。図3、図4、表8を参照して、上記したエッジガイド水とカーテン塗膜19の端部との表面張力関係等を、説明する。図3は、エッジガイド15とカーテン塗膜19とを正面から見た図を示し、図4abcは、図3のA-A線に沿う断面を示し、エッジガイド水の表面張力を変化させた場合のエッジガイド水とカーテン塗膜端部との境界部分の状態を示す。これらの図において、エッジガイド15は、一対の金属板材15a間にポーラスガラス15bが挟持された構成になっており、ポーラスガラス15bに表面張力調整のための界面活性剤入りのエッジガイド水15cが給水される。この界面活性剤には、例えば、アセチレングリコール系の界面活性剤を使用することができる。表8は、カーテン塗膜19とエッジガイド水15cとの表面張力の差を絶対値で示している。なお、カーテン塗膜19を構成する各塗料Sa~Scの表面張力は、同じ表面張力となるように調整した。この表8では、カーテン塗膜19の表面張力を一定とし、エッジガイド水15cの表面張力を変化させて、これら両表面張力の差を絶対値で35mN/m、11mN/m、2mN/m、5mN/mと変化させたときのカーテン塗膜の状態を記載している。ただし、35mN/m、11mN/mは、エッジガイド水15cの表面張力がカーテン塗膜19の表面張力よりも大きい場合の表面張力差であり、2mN/m、5mN/mは、エッジガイド水15cの表面張力がカーテン塗膜19の表面張力よりも小さい場合の表面張力差である。表8に示すように、両表面張力差が、絶対値で、35mN/m、11mN/mであると、カーテン塗膜19の端部19aは、図4aで示すように、エッジガイド水15c表面に濡れ広がり、部分的に薄くなる。したがって、上記両表面張力は上記差ではバランスしないことが判る。両表面張力差が、絶対値で2mN/mであると、カーテン塗膜19の端部19aは、図4bで示すように、エッジガイド水15c表面に濡れ広がらず、エッジガイド水15cとカーテン塗膜19の端部19aはバランスされ、カーテン塗膜19は幅方向全体に膜厚均等になった。上記両表面張力は上記差でバランスすることが判る。両表面張力差が、絶対値で5mN/mであると、図4cで示すように、エッジガイド水15cがカーテン塗膜19の端部19aへ入り込むから、上記両表面張力は上記差ではバランスしないことが判る。このことから、エッジガイド水15cとカーテン塗膜19の端部19aがバランスして、塗工適正がよくなるのは、両表面張力差が、絶対値で4mN/m以下のときである。