"配線部材によって接続される複数の太陽電池と、前記各太陽電池上に設けられる少なくとも1つの第1の電極と、前記第1の電極と交差し、前記各太陽電池上に設けられる少なくとも1つの第2の電極と、前記第2の電極と、前記第2の電極に対向する前記配線部材とを接続する接着剤と、を備え、前記第1の電極と前記第2の電極との少なくとも1つの交点は、前記接着剤から露出し、かつ、前記配線部材に覆われた太陽電池モジュール。前記第1の電極のうちの1つと、前記第2の電極のうちの2つとの交点が前記接着剤の両側に設けられた請求項1に記載の太陽電池モジュール。前記交点は、前記太陽電池の受光面上と裏面上とに設けられ、前記受光面上の前記交点と前記裏面上の前記交点とは、前記太陽電池の積層方向に沿って並んで設けられた請求項1または請求項2のいずれか1項記載の太陽電池モジュール。配線部材が接続される接続領域と接着剤が接着される接着領域とを有する太陽電池と、前記太陽電池上に設けられる第1の電極と、前記第1の電極と交差し、前記太陽電池上に設けられる第2の電極と、前記第2の電極と、前記第2の電極に対向する前記接続領域と前記接着領域と、を備え、前記第1の電極と前記第2の電極との交点は、前記接着領域外に設けられ、かつ、前記接続領域内に設けられた太陽電池。複数の太陽電池を有する太陽電池モジュールの各太陽電池上において、複数のフィンガー電極と複数のバスバー電極が交差するように設けられている。そして、各バスバー電極には、隣接する太陽電池同士を接続するための配線部材が接着剤によって接続される。ここで、配線部材をバスバー電極に接続する際に接着剤を介してフィンガー電極に加わる圧力により、接着剤に覆われているフィンガー電極が断線することがある。本発明に係る太陽電池モジュールは、配線部材によって接続される複数の太陽電池と、各太陽電池上に設けられる少なくとも1つの第1の電極と、第1の電極と交差し、各太陽電池上に設けられる少なくとも1つの第2の電極と、第2の電極と、第2の電極に対向する配線部材とを接続する接着剤と、を備え、第1の電極と第2の電極との少なくとも1つの交点は、接着剤から露出し、かつ、配線部材に覆われている。本発明に係る太陽電池は、配線部材が接続される接続領域と接着剤が接着される接着領域とを有する太陽電池と、太陽電池上に設けられる第1の電極と、第1の電極と交差し、太陽電池上に設けられる第2の電極と、第2の電極と、第2の電極に対向する接続領域と接着領域と、を備え、第1の電極と第2の電極との交点は、接着領域外に設けられ、かつ、接続領域内に設けられている。本発明によれば、太陽電池及び太陽電池モジュールの信頼性を向上させることができる。以下に図面を用いて、本発明の一実施形態に係る実施の形態を詳細に説明する。また、以下では、全ての図面において、同様の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図1は、太陽電池モジュール1の断面図である。太陽電池モジュール1は、複数の太陽電池10と、複数の配線部材5と、封止材3と、第1の保護部材2と、第2の保護部材4とを備える。ここでは、図1に示されるように、太陽光の光が矢印L方向に沿って太陽電池モジュール1に入射されるものとして説明する。複数の太陽電池10は、相互に間隔をおいて配列されている。配線部材5は、隣接する太陽電池10同士を電気的に接続する。配線部材5は、導電性を有する金属等で構成される。これにより、複数の太陽電池10は、直列または並列に接続される。第1の保護部材2は、太陽電池10の受光面側に配置される。第1の保護部材2は、例えば、ガラス、透光性樹脂等を用いて構成することができる。第2の保護部材4は、太陽電池10の裏面側に配置される。第2の保護部材4は、樹脂フィルム、アルミニウム箔等の金属箔を介在させた樹脂フィルム等を用いて構成することができる。封止材3は、太陽電池10と第1の保護部材2との間、及び太陽電池10と第2の保護部材4との間に封止される。封止材3は、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体EVAやポリビニルブチラールPVB等の樹脂を用いて構成することができる。図2は、太陽電池10の受光面側の平面図である。図3は、太陽電池10の裏面側の平面図である。図4は、図2におけるA-A線断面図である。ここで、受光面とは、太陽光の光が主に入射される面を意味する。また、裏面とは、受光面と反対側の面を意味する。太陽電池10は、受光面側から、透明導電膜11と、p型非晶質シリコン膜12と、i型非晶質シリコン膜13と、n型単結晶シリコン基板14と、i型非晶質シリコン膜15と、n型非晶質シリコン膜16と、透明導電膜17とが積層される。ここで、太陽電池10の積層方向とは、上記各層が積層される方向を示している。太陽電池10の受光面側には、2本のバスバー電極19と複数のフィンガー電極20とを含む集電極21がさらに設けられる。また、太陽電池10の裏面側には、2本のバスバー電極22と複数のフィンガー電極23とを含む集電極24がさらに設けられる。ここで、受光面側の2本のバスバー電19と裏面側の2本のバスバー電極22とは、互いに太陽電池10の積層方向に沿って並んでいる。ここで、積層方向に沿って並んでいるとは、太陽電池10の平面視において、バスバー電極19,22の長手方向が重なっている状態を意味している。接着剤30は、集電極21,24と配線部材5を接続するものである。ここで、接着剤30としては、例えば、エポキシ樹脂等の熱硬化型接着剤、又はエポキシ樹脂やアクリル樹脂、ウレタン樹脂等に硬化剤を混合した二液硬化型接着剤などを用いることができるが、ここでは、接着剤30は、エポキシ樹脂等の熱硬化型接着剤を用いるものとして説明する。また、接着剤30には、導電性粒子が含有されていてもよい。n型単結晶シリコン基板14は、受光面から入射された光を受けてキャリアを生成する。なお、本実施の形態では、n型単結晶シリコン基板14とするが、これに限定されるものではなく、n型又はp型の導電型の結晶系半導体基板とすることができる。単結晶シリコン基板の他にも、例えば、多結晶シリコン基板、砒化ガリウム基板GaAs、インジウム燐基板InP等を適用することができる。i型非晶質シリコン膜13は、n型単結晶シリコン基板14の受光面上に積層形成されたアモルファスシリコン膜である。p型非晶質シリコン膜12は、i型非晶質シリコン膜13上に積層形成され、p型不純物がドープされたアモルファスシリコン膜である。透明導電膜11は、p型非晶質シリコン膜12上に積層形成される。透明導電膜11は、例えば、酸化インジウムIn2O3、酸化亜鉛ZnO、酸化錫SnO2、及び酸化チタンTiO2等の金属酸化物のうちの少なくとも1つを含んで構成される。ここでは、透明導電膜11はインジウム錫酸化物ITOを用いて形成されているものとして説明する。バスバー電極19は、太陽電池10において発電された電気を取り出すために設けられる電極である。バスバー電極19は、後述するフィンガー電極20において集電された電気をできるだけ均等に集電するように配置することが好適である。例えば、バスバー電極19は、複数設けてもよい。バスバー電極19は、透明導電膜11上にジグザグ状に形成している。バスバー電極19の領域幅は、集電される電流の大きさ、バスバー電極19の厚さ等に応じて適宜決定され、例えば、1mmとされる。なお、ここではバスバー電極19の領域幅は、配線部材5及び接着剤30の短手方向の幅とし、バスバー電極19が配線材5と接続される領域を接続領域とし、接着剤30と接着される領域を接着領域とする。また、バスバー電極19の線幅は、フィンガー電極20の線幅よりも広いものとする。フィンガー電極20は、太陽電池10において発電された電気を集電して取り出すために設けられる電極である。フィンガー電極20は、太陽電池10の面内からまんべんなく集電が行われるように配置することが好適である。フィンガー電極20は、透明導電膜11上にバスバー電極19と交差して電気的に接続されるように配置される。例えば、複数のフィンガー電極20を互いに平行に配置する。フィンガー電極20の線幅は、集電される電流の大きさ、フィンガー電極20の厚さ等に応じて適宜決定され、例えば、100μmとされる。また、フィンガー電極20のピッチは、例えば、2mmであることが好適である。バスバー電極19及びフィンガー電極20は、導電材料であって、例えば、Ag銀、Cu銅、Alアルミニウム、Tiチタン、Niニッケル及びCrクロム等の金属や、これらの金属のうちの一種類以上を含む合金によって構成することができる。バスバー電極19及びフィンガー電極20は、例えば、Agペースト等の導電性ペーストを用いて形成することができる。ここでは、バスバー電極19及びフィンガー電極20はAgを用いて形成されるものとして説明する。i型非晶質シリコン膜15は、n型単結晶シリコン基板14の裏面上に積層形成されたアモルファスシリコン膜である。n型非晶質シリコン膜16は、i型非晶質シリコン膜15上に積層形成され、n型不純物がドープされたアモルファスシリコン膜である。透明導電膜17は、n型非晶質シリコン膜16上に積層形成される。透明導電膜17は、透明導電膜11と同様の材料を含んで構成される。ここでは、透明導電膜17はインジウム錫酸化物ITOを用いて形成されているものとして説明する。バスバー電極22は、太陽電池10において発電された電気を集電して取り出すために設けられる電極である。バスバー電極22は、後述するフィンガー電極24において集電された電気をできるだけ均等に集電するように配置することが好適である。バスバー電極22は、複数設けてもよい。バスバー電極22は、透明導電膜17上にジグザグ状に形成している。バスバー電極22の領域幅は、集電される電流の大きさ、バスバー電極22の厚さ等に応じて適宜決定され、例えば、1mm程度であることが好適である。なお、ここではバスバー電極22の領域幅は、配線部材5及び接着剤30の短手方向の幅とし、バスバー電極22が配線材5と接続される領域を接続領域とし、接着剤30と接着される領域を接着領域として説明する。また、バスバー電極22の線幅は、フィンガー電極23の線幅よりも広いものとする。バスバー電極22の材料及び形成方法は、バスバー電極19と同様であるため、詳細な説明は省略する。フィンガー電極23は、太陽電池10において発電された電気を集電して取り出すために設けられる電極である。フィンガー電極23は、太陽電池10の面内からまんべんなく集電が行われるように配置することが好適である。フィンガー電極23は、透明導電膜17上にバスバー電極22と交差して電気的に接続されるように配置される。例えば、複数のフィンガー電極23を互いに平行に配置する。フィンガー電極24の線幅は、集電される電流の大きさ、フィンガー電極23の厚さ等に応じて適宜決定され、例えば、100μmとされる。また、フィンガー電極23のピッチは、例えば、1mmであることが好適である。なお、裏面側においては、透明導電膜17の形成領域の略全面を覆うように金属膜を積層形成し、金属膜上にフィンガー電極23及びバスバー電極22を形成してもよい。次に、太陽電池10の製造方法について、図5を用いて説明する。図5は、太陽電池10の製造方法の手順を示すフローチャートである。まず、n型単結晶シリコン基板14を真空チャンバ内に搬入し、プラズマCVD法を用いて、n型単結晶シリコン基板14の受光面上にi型非晶質シリコン膜13を形成し、さらに、i型非晶質シリコン膜13上にp型非晶質シリコン膜12を形成するS2。次いで、プラズマCVD法を用いて、n型単結晶シリコン基板14上にi型非晶質シリコン膜15を形成し、さらに、i型非晶質シリコン膜15上にn型非晶質シリコン膜16を形成するS4。その後、スパッタリング法を用いて、p型非晶質シリコン膜12およびn型非晶質シリコン膜16上に、それぞれITOからなる透明導電膜11及び透明導電膜17を形成するS6。そして、スクリーン印刷法を用いて、透明導電膜11,17上に、それぞれ集電極21,24を形成するS8。このとき、複数のバスバー電極19は、フィンガー電極20に交差する方向に沿って併設される。また、隣接するバスバー電極19は、隣接するフィンガー電極20との交点でお互いの距離が最も離れ、隣接するフィンガー電極20の中間部でお互いの距離が最も近づくようにジグザグ状に設置される。なお、複数のバスバー電極22とフィンガー電極23の設置も、上記複数のバスバー電極19とフィンガー電極20の設置と同様に行なわれるため詳細な説明は省略する。このように、S2~S8の工程を得て、1つの太陽電池10ができる。続いて、太陽電池モジュール1の製造方法について、図6を用いて説明する。図6は、太陽電池モジュール1の製造方法の手順を示すフローチャートである。まず、複数の太陽電池10を準備するS12。続いて、接着剤30を用い、熱圧着処理を行なって各バスバー電極19と各配線部材5を接続するS14。ここで、上記熱圧着処理では、配線部材5がバスバー電極19に対して位置ずれすることなく、しっかりと接続されるために必要な温度条件及び圧力条件等に適宜決定されることが好適である。例えば、200°Cの温度条件下で、0.1MPa~0.6MPaの圧力を5秒~20秒与えることが好適である。次に、接着剤30を用い、S14の工程と同条件による熱圧着処理を行なって各バスバー電極22と各配線部材5を接続するS16。S16の工程を終えると、複数の太陽電池10が電気的に接続される。最後に、配線部材5によって電気的に接続された複数の太陽電池10を第1の保護部材2及び第2の保護部材4の間に配置し、封止材3を封止することで複数の太陽電池10を封止するS18。このように、S12~S18の工程を得て、太陽電池モジュール1ができる。上記のように、太陽電池モジュール1の製造方法のS14の工程において、接着剤30を用いて、配線部材5とバスバー電極19が接続される。そして、本実施の形態では、配線部材5、接着剤30及びフィンガー電極20とバスバー電極19との交点の配置関係を以下においてさらに詳説する。図7は、図2における二点鎖線Bの部分の拡大図である。ここで、複数のバスバー電極19を区別するために、それぞれをバスバー電極19a,19bとして説明する。また、複数のフィンガー電極20を区別するために、それぞれをフィンガー電極20a,20b,20c,20dとして説明する。ここで、接着剤30と配線部材5の幅を比較すると、配線部材5の幅d1は、接着剤30の幅d2に比べて広く、図7に示されるように、接着剤30は配線部材5から露出しないように設けられている。例えば、接着剤30の幅d2を6mmとすると、配線部材の幅d1は6.5mmとすることが好適である。このように、幅d1>幅d2の関係にしているのは、配線部材5をバスバー電極19に接続するS14の工程を行う際に、配線部材5が位置ずれした場合にも確実に接続されるように、ある程度余裕を持った幅とする必要があるためである。次に、ジグザグ状のバスバー電極19aとフィンガー電極20aの交点31aについて注目すると、交点31aは、図7に示されるように、接着剤30よりも外側にあり、配線部材5よりも内側に設けられる。すなわち、交点31aは、接着剤30から露出し、かつ、配線部材5に覆われている。また、バスバー電極19aとフィンガー電極20b~20dの交点31b~31dについても、図7に示されるように、接着剤30から露出し、かつ、配線部材5に覆われている。そして、ジグザグ状のバスバー電極19bとフィンガー電極20a~20dの交点32a~32dについて注目すると、交点32a~32dは、図7に示されるように、接着剤30から露出し、かつ、配線部材5に覆われている。ここで、1つのフィンガー電極20a上に設けられる交点31a,32aについて注目すると、交点31a,32aは、図7に示されるように、接着剤30の両側に分かれて設けられている。また、他のフィンガー電極20b~20d上に設けられる交点31b,32b~31d,32dについても同様にそれぞれ接着剤30の両側に分かれて配置されている。続いて、太陽電池モジュール1の作用を分かりやすく説明するために、図7に対応する比較例を示す図8を用い、比較例の課題について説明する。比較例では、図8に示されるように、1つのバスバー電極19cのみが、接着剤30に覆われるように設けられている。すなわち、バスバー電極19cとフィンガー電極20a~20dの交点33a~33dが接着剤30に覆われている。このとき、フィンガー電極20a~20dの線幅は、バスバー電極19cの線幅に比べて狭く、接着剤30に覆われている部分において、配線部材5をバスバー電極19cに接続する際に接着剤30を介してフィンガー電極20a~20dへ加えられる応力や、その他の工程の際に接着剤30を介してフィンガー電極20a~20dへ加えられる力の影響により断線が生じる可能性がある。例えば、図8に示されるように、複数の断線箇所25a~25d、26a~26dにおいて断線が生じる可能性がある。このとき、断線箇所25a,26aにおいて、フィンガー電極20aは、フィンガー電極20a1,20a2,20a3に分断される。そして、バスバー電極19cは、交点33aを介して細切れのフィンガー電極20a3からは集電することはできるが、フィンガー電極20aの大部分を占めるフィンガー電極20a1,20a2からは集電することができず、バスバー電極19c、ひいては配線部材5における集電効率を低下させることとなり、太陽電池モジュール1の信頼性が低下する。また、これと同様に、他のフィンガー電極20b~20dにおいても、バスバー電極19cは、フィンガー電極20b~20dの大部分を占めるフィンガー電極20b1~20d2からは集電することができず、配線部材5における集電効率を低下させ、太陽電池モジュール1の信頼性が低下することとなる。なお、上記では複数の箇所で断線が発生するとして説明したが、例えば、断線箇所25aのみで断線する場合もある。この場合でも、フィンガー電極20a1によって集電された電荷をバスバー電極19cによって集電することできないため配線部材5における集電効率を低下させることとなり、その結果、太陽電池モジュール1の信頼性が低下する。しかしながら、本実施の形態の太陽電池モジュール1の構成によれば、図7に示されるように、断線箇所25a,26aにおいて、フィンガー電極20aがフィンガー電極20a1,20a2,20a3に分断された場合であっても、フィンガー電極20a1によって集電された電荷は交点31aを介してバスバー電極19aに集電され、フィンガー電極20a2によって集電された電荷は交点32aを介してバスバー電極19bに集電される。また、これと同様に、他のフィンガー電極20b~20dのそれぞれが分断された場合でも、フィンガー電極20b1~20d2によって集電された電荷は、それぞれ対応する交点31b~32dを介してバスバー電極19a,19bに集電される。したがって、太陽電池モジュール1によれば、少なくともフィンガー電極20a~20dの大部分を占めるフィンガー電極20a1~20d2からの電荷を集電できるため、バスバー電極19a,19b、ひいては配線部材5における集電効率を向上させ、太陽電池モジュール1の信頼性を向上させることができる。このように、太陽電池モジュール1の構成によれば、接着剤30に覆われたいずれかの領域においてフィンガー電極20に複数個所の断線が生じた場合であっても、少なくとも接着剤30から露出した部分のフィンガー電極20はバスバー電極19に接続された状態を維持することができる。これにより、配線部材5における集電効率を向上させて、太陽電池モジュール1の信頼性を向上させることができる。なお、ここでは、太陽電池10の受光面上に設けられるフィンガー電極部20とバスバー電極部19との交点について述べたが、太陽電池10の裏面上に設けられるフィンガー電極部23とバスバー電極部22との交点についても同様に、少なくとも接着剤30から露出した部分のフィンガー電極23はバスバー電極22に接続された状態を維持することができる。また、太陽電池モジュール1によれば、バスバー電極19とフィンガー電極20の全ての交点は、既に太陽光を遮光する存在となっている配線部材5によって覆われた状態となっている。すなわち、バスバー電極19によって、不必要に太陽光が遮光されることがないため、より好適に太陽電池モジュール1の出力を向上させることができる。更に、太陽電池モジュール1の表面側のバスバー電極19とバスバー電極22とが互いに太陽電池10の積層方向に沿って並んでいるので、バスバー電極19,23に配線部材5を接続する際にその接続領域がずれることにより発生する剪断応力を抑制し、太陽電池10が割れるのを防止できる。また、太陽電池モジュール1化された後に配線材5に不所望な応力が加わった場合でも、バスバー電極19とバスバー電極22とが互いに太陽電池10の積層方向に沿って並んでいるため、その応力を緩和でき、太陽電池10が割れるのを防止できる。なお、上記太陽電池モジュール1では、バスバー電極19とフィンガー電極20の全ての交点は、接着剤30に覆われているものとして説明したが、少なくとも1つの交点が接着剤30から露出していれば、バスバー電極19における集電効率を向上させ、太陽電池モジュール1の信頼性が向上させることができる。また、上記太陽電池モジュール1では、バスバー電極19とフィンガー電極20の全ての交点は、配線部材5に覆われるものとして説明したが、少なくとも1つの交点が配線部材5に覆われていれば、不必要な遮光ロスを生じさせることを抑制しつつ、バスバー電極19における集電効率を向上させ、太陽電池モジュール1の信頼性が向上させることができる。更に、バスバー電極19,23とフィンガー電極20,22の交点のうち少なくとも1つの交点が受光面側と裏面側とで互いに太陽電池10の積層方向に沿って並んでいれば、太陽電池10の割れを防止できる。さらに、上記太陽電池モジュール1では、バスバー電極19は、ジグザグ状の形状を有するものとして説明したが、バスバー電極19とフィンガー電極20の交点が接着剤30に覆われていない形状であれば、その他の形状であってもよく、例えば、図9に示されるようなストライプ形状であってもよく、図10に示されるようなクロス形状であってもよく、図11に示されるように直線形状であってもよい。ここで、図9~11は、太陽電池モジュール1の変形例である太陽電池10の受光面側の平面図である。このようなストライプ形状、クロス形状または直線形状のバスバー電極19であっても、フィンガー電極20とバスバー電極19の交点が、接着剤30には覆われず、かつ、配線部材5に覆われている状態であるため、上記太陽電池モジュール1と同様の効果を奏する。また、太陽電池10では、バスバー電極19,22が配線材5と接続される接続領域とバスバー電極19,22が接着剤30と接着される接着領域とを備えているため、太陽電池モジュール1で得られるのと同等の効果を奏する。具体的には、太陽電池1では、少なくとも接着領域外に設けられ、接続領域内に設けられたフィンガー電極20,23とバスバー電極19,22との交点を備える。そうすると、その交点の構成により、フィンガー電極20,23の一部が分断された場合でも、バスバー電極19,22における集電効率を向上させ、太陽電池10の信頼性を向上させることができる。"