"酸成分がテレフタル酸90~40モルと、イソフタル酸及びナフタレンジカルボン酸からなる群から選ばれた1種またはそれ以上の追加の二塩基酸10~60モルからの反復単位を含んでなり;且つグリコール成分が1,4-シクロヘキサンジメタノール70~100モルからの反復単位を含んでなる、溶液100mL中にコポリエステル05gを含む60/40フェノール/テトラクロロエタン溶液中で測定したインヘレント粘度が04~11dL/gのコポリエステルから製造された、ASTMD1003法に従って測定した拡散透過値が60未満で厚さ3~115mmの射出成形品。前記酸成分がテレフタル酸85~52モル及び前記の追加の二塩基酸15~48モルの反復単位を含んでなり、前記グリコール成分が1,4-シクロヘキサンジメタノール80~100モルの反復単位を含んでなる請求項1に記載の成形品。前記酸成分がテレフタル酸83~52モル及び前記の追加の二塩基酸17~48モルの反復単位を含んでなり、前記グリコール成分が1,4-シクロヘキサンジメタノール85~100モルの反復単位を含んでなり、そして練り歯磨水溶液に1週間暴露しながら、14~27の曲げ歪みに曝した、前記コポリエステルから成形した、厚さ032cmの試験片がASTMD638法に従って試験して100の保留強度を有する請求項2に記載の成形品。前記グリコール成分が30モル以下の、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールからなる群から選ばれる、1種またはそれ以上の追加のグリコールを含む請求項1に記載の成形品。前記酸成分がテレフタル酸83~52モル及びイソフタル酸17~48モルの反復単位を含んでなり、前記グリコール成分が1,4-シクロヘキサンジメタノール90~100モルの反復単位を含んでなり、前記射出成形品が1分より長い結晶化曇り半時間が1分より長く、そして練り歯磨水溶液に1週間暴露しながら、14~27の曲げ歪みに曝した、前記コポリエステルから成形した、厚さ032cmの試験片がASTMD638法に従って試験して100の保留強度を有する請求項1に記載の成形品。前記酸成分がテレフタル酸83~52モル及びイソフタル酸17~48モルの反復単位を含んでなり、前記グリコール成分が1,4-シクロヘキサンジメタノール95~100モルの反復単位を含んでなり、射出成形品の結晶化曇り半時間が3分より長く、そしてASTMD1003法に従って測定した拡散透過値が40未満である請求項1に記載の成形品。練り歯磨水溶液に1週間暴露しながら、14~27の曲げ歪みに曝した、前記コポリエステルから成形した、厚さ032cmの試験片がASTMD638法に従って試験して100の保留強度を有する請求項6に記載の成形品。溶液100mL中にコポリエステル05gを含む60/40フェノール/テトラクロロエタン溶液中で測定したインヘレント粘度が04~11dL/gのコポリエステルから製造された、厚さが3~115mmの射出成形歯ブラシの柄であって、酸成分がテレフタル酸83~52モルと、イソフタル酸及びナフタレンジカルボン酸からなる群から選ばれた1種またはそれ以上の追加の二塩基酸17~48モルからの反復単位を含んでなり;グリコール成分が1,4-シクロヘキサンジメタノール85~100モルからの反復単位を含んでなり、前記射出成形歯ブラシの柄がASTMD1003法に従って測定して、60未満の拡散透過値を有し、そして練り歯磨水溶液に1週間暴露しながら、14~27の曲げ歪みに曝した、前記コポリエステルから成形した、厚さ032cmの試験片がASTMD638法に従って試験して100の保留強度を有する射出成形歯ブラシの柄。前記酸成分がテレフタル酸83~52モルと、イソフタル酸17~48モルからの反復単位を含んでなり;前記グリコール成分が1,4-シクロヘキサンジメタノール95~100モルからの反復単位を含んでなり、前記歯ブラシの柄が3分超の結晶化曇り半時間を有し、前記射出成形歯ブラシの柄がASTMD1003法に従って測定して、40未満の拡散透過値を有し;そして練り歯磨水溶液に1週間暴露しながら、14~27の曲げ歪みに曝した、前記コポリエステルから成形した、厚さ032cmの試験片がASTMD638法に従って試験して100の保留強度を有する請求項8に記載の歯ブラシの柄。従って、当業界では、成形性が改良された成形用組成物から得られ、視覚的に透明であり且つ靭性及び耐応力亀裂性の改良された射出成形品に対するニーズがある。本発明に従えば、酸成分がテレフタル酸90~40モルと、イソフタル酸及びナフタレンジカルボン酸からなる群から選ばれた1種またはそれ以上の追加の二塩基酸10~60モルからの反復単位を含んでなり;且つグリコール成分が1,4-シクロヘキサンジメタノール70~100モルからの反復単位を含んでなる、溶液100mL中にコポリエステル05gを含む60/40フェノール/テトラクロロエタン溶液中で測定したインヘレント粘度が04~11dL/gのコポリエステルから製造された、ASTMD1003法に従って測定した拡散透過値が60未満で厚さ3~115mmの射出成形品が提供される。これらの成形品は、改良された透明度及び耐応力亀裂性を持つという利点を有する。これらはまた、強度、剛性、耐衝撃性及び加水分解抵抗性を含む優れた物理学的性質を有する。いくつかのPCTコポリエステルが、透明且つ強靱で、耐応力亀裂性の製品を成形するのに極めて適していることが判明している。本発明の成形品は、酸成分がテレフタル酸90~40モル、好ましくは83~52モルと、イソフタル酸及びナフタレンジカルボン酸からなる群から選ばれた1種またはそれ以上の追加の二塩基酸10~60モル、好ましくは17~48モルからの反復単位を含み;且つグリコール成分が1,4-シクロヘキサンジメタノール70~100モル、好ましくは80~100モル、更に好ましくは85~100モル、更に好ましくは90~100モル、更にいっそう好ましくは95~100モルからの反復単位を含んでなる、インヘレント粘度が04~11dL/gのコポリエステルから製造される。本発明の成形品の酸成分としては、前記イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸に加えて、さらに別の追加の二塩基酸、例えば炭素数が8~14の芳香族ジカルボン酸、炭素数が4~12の脂肪族ジカルボン酸及び炭素数が8~12の脂環式ジカルボン酸からなる群の1種またはそれ以上を含むことができる。具体的な追加の別の二塩基酸としては、フタル酸、シクロヘキサン二酢酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸及びセバシン酸をあげることができる。ナフタレンジカルボン酸を使用する場合には、2,6-、2,7-、1,4-及び1,5-ナフタレンジカルボン酸が好ましい。グリコール成分は、20モル以下の、炭素数が好ましくは2~20の1種またはそれ以上の追加の脂肪族または脂環式グリコールを含むことができる。これらの他のグリコールは、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール及びテトラメチルシクロブタンジオールからなる群から選ばれることができる。エチレングリコールが特に好ましい。いくつかの分岐剤、例えば、無水トリメリット酸、トリメリット酸、ピロメリット酸二無水物、トリメシン酸、ヘミメリット酸、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール、1,2,4-ブタントリオール、1,2,6-ヘキサントリオール、ソルビトール、1,1,4,4-テトラキスヒドロキシメチルシクロヘキサン、ジペンタエリトリトールなどを極めて少量JHMagillPolymerVol2221~233頁1961年に示された方法であるが、ただし、Magillは光源及び集光レンズとして偏光顕微鏡を使用している。本発明の結晶化半時間の測定において、Adams及びSteinによって示されるようなヘリウム-ネオンレーザー小角光散乱法SALSによるを用いた。結晶化半時間は、透過強度が、得られる最大強度の半分である時間で測定する。使用した方法は一般に以下の通りである:1サンプルを溶融させて、存在する結晶化度を除去し;2所定の温度でサンプルポリエステルを結晶化させ;3透過光強度を時間に対してプロットして記録し;4透過強度が、得られる最大強度の半分である時間を求める。結晶化半時間の最小値が測定されるまで、前記方法を種々の温度で繰り返す。最小値は、温度のデータ及び対応する結晶化半時間のデータを用いてプロットした曲線上の測定可能な最低点を意味する。用語溶融相から測定した結晶化曇り半時間は、前記方法によるものである。本発明の成形品は1分より長い、好ましくは3分より長い、更に好ましくは5分より長い結晶化曇り半時間を有するのが好ましい。本発明の成形品は、前述のような結晶化曇り半時間を有する場合には、一般に成形品の厚さが1~115mm、好ましくは3~115mmの部分が肉眼で透明である。本発明のブレンドから製造された成形品はまた、ASTMD1003法によって測定した場合に拡散透過値が好ましくは約60未満、より好ましくは約40未満、さらに好ましくは約20未満である。拡散透過値が約60未満である場合には、成形品は肉眼で透明である。また、本発明の成形品は、厚さ032cmの試験片について、14の歪み及び27の歪みを伴う曲げ荷重下で測定した時に改良された耐応力亀裂性を示す。これについては、以下の例中でより詳細に示される。この耐応力亀裂性の試験は、好ましくは香料の存在下で実施する。より好ましくは、香料はミント油である。使用できるミント油のうちで好ましいのは、ペパーミント油またはスペアミント油である。本発明において使用する耐応力亀裂性測定はまた、水と06重量より多い量のミント油を含む練り歯磨きを含んでなる練り歯磨き溶液の存在下で、より具体的にはペパーミント油の存在下で直接行う。これについては、以下の例中により詳述される。練り歯磨き溶液中に使用できる他の成分としては以下のものが挙げられる:グリセリン、炭酸水素ナトリウム、水、水和珪酸塩、ポリエチレングリコール、ラウラル硫酸ナトリウム、ナトリウムラウリルサルコシネート、ピロ燐酸ナトリウム、燐酸ナトリウム、ソルビトール、安息香酸ナトリウム、サッカリンナトリウム、キサンタンゴム、セルロースゴム、香料、サッカリンナトリウム、FDCブルー♯1及びFDCイエロー♯10、FDCレッド30、1-ヒドロキシ-2-プロパノン、3-オクタノール、4-メチル-1-1-メチルエチルシクロヘキセン、プレゴン、ドデカノール、3-フェニル-2-プロペナール、ドデカノール、オイゲノール及び二酸化チタン。本発明の試験の実施に有用な香料としては以下のものが挙げられる:ペパーミント油、カーリーミント油、アニス油、ジャパニーズアニスオイルJapaneseaniseoil、キャラウェイ油、ユーカリ油、ウイキョウ油、シナモン油、チョウジ油、ゼラニウム油、セージ油、ピメント油、タイム油及びマジョラン油。ミント油はリモネン、シネオール、メントン、メントール及びカルボンを含む数種の成分を含むことができるが、これらに限定されるものではない。コポリエステルは透明な形態で使用することもできるし、添加剤または共重合性着色剤によって着色することもできる。代表的に有用な共重合性着色剤は、米国特許第5030708号1991年、同第5102980号1992年及び同第5194571号1993年6797g4278g341g、CHDM5654g39モル及びチタンイソプロポキシドのn-ブタノール中330w/v溶液267mL。反応器に窒素をパージし、攪拌しながらゆっくりと窒素で洗い流しつつ290°Cに加熱した。反応器の温度を30分間保持してから、窒素パージを除去し、30分間にわたって05mmHg未満の真空が得られるように真空を適用した。真空及び温度を43分間保持した。反応器の底部からポリマーを押出した。押出した棒を5°Cの水浴中で冷却し、ペレット化した。回収したポリマーペレットは、インヘレント粘度が064dL/gであった。ポリマーは、1HNMRによって測定した時にテレフタレート70モル及びナフタレート30モルから構成されていた。DSC分析によって測定した時にポリマーのTg及びTmはそれぞれ、103°C及び246°Cであった。溶融相から測定した結晶化曇り半時間は9分であった。サンプルを除湿式乾燥機中で85°Cにおいて約4時間乾燥させ、例1に記載したような透明な試験片に射出成形した。II.ペパーミント油及び練り歯磨溶液を用いた耐応力亀裂の測定方法のための調製及びその性能A.練り歯磨溶液の調製以下の表中に記載した練り歯磨Aを用いた練り歯磨溶液を、以下の方法を用いて調製した。500mLの容器中で、固体練り歯磨50gを普通の水道水120mLに添加した。混合物を密封してから、電磁攪拌棒と電磁駆動攪拌板を用いて攪拌した。30分の混合時間後、アプリケーターブラシを用いて分散液を試験片に塗布し、観察した。各試験サイクルの全体を通して、同一の練り歯磨溶液を用いた。翌朝、例1~8からの試験片を検査し、ひび割れ格付け方式を用いてそれらの外観を格付けした。ひび割れは、溶剤とポリマーマトリックスとの相互作用によって生じる亀裂の前兆である。ひび割れは亀裂と類似しているが、ひび割れは、ポリマーの高配向フィブリルを含み、それがその表面に広がる。ひび割れは必ずしも構造上の欠陥ではないが、本当の亀裂の形成につながることが多い。格付け後に、試験片を練り歯磨液で湿らせた。試験片は8時間後には練り磨溶液で湿っており、それを翌朝に観察した。ペパーミント油に対する耐応力亀裂性を、練り歯磨溶液の試験と同様な方法を用いて測定した。ペパーミント油は以下の組成を有する:B.成形品の練り歯磨及びペパーミント油抵抗性試験例1~8から成形されたプラックを、第2図に示した試験リグに取り付けた。第2図において、Aと表示した部分は試験片を固定するクランプであり、Bは試験片に生じる歪みを測定するリグの弯曲した部分であり、Cは歪みを生じている成形プラックである。試験リグは、各試験片上の曲げ歪みが27であるように配置した。試験リグは、植毛のような最終使用条件をシミュレートするために使用した。試験片は試験リグ中に7日間留め、ひび割れの形成について毎日観察した。1~3の格付け方式を用いて、各試験片についてひび割れのひどさを特定した本明細書中で言及する目視観察コード。この方式において、目視観察コード1は試験期間の間じゅう未変化である試験プラックに付けた。ひび割れのひどさが増すにつれて、格付けの値は増える。表Iは、例1~5のペレットから二次加工された試験片に対する27の曲げ歪みの影響を示す。全ての試験片について影響は観察されなかった。このことは、試験装置中に試験片を置いてもひび割れが生じないことを示す。曲げ歪み下における例1~5に対する練り歯磨溶液の影響を表IIに示す。表IIのデータは、EG含量に関してコポリエステルのCHDM含量が増加するにつれて、試験片の耐応力亀裂性が改善されることを示している。例4及び5に示されるような高レベルのCHDMにおいて、影響は観察されなかった。表IIIに示されるように、ペパーミント油を化学薬剤として使用する場合にも同じ傾向が観察された。表II及びIIIのデータは、曲げ歪み下で練り歯磨溶液及びペパーミント油に暴露した時に例4及び5は例1~3よりも耐応力亀裂性が優れていることを示す。例3,4及び5を、長さ約20cmの円筒形の製品に射出成形した。各製品の直径は5~115mmであった。例3から得られた成形品は全体が透明であった。例4及び5から得られた成形品は完全には透明でなかった。これらは、一般に製品の最大直径を有する部分に不透明な部分を含んでいた。この結果は、例4及び5によって示されるコポリエステルは耐応力亀裂性であるが、例4及び5の材料の厚肉の成形品は好ましくはないことを示す。表IVにおいて、例6~8から二次成形された試験片に対する27の曲げ歪みの影響を示す。表IVのデータは、試験装置中に試験片を置いてもひび割れが生じないことを示す。表Vのデータは、例6~8から成形されたプラックが、練り歯磨溶液の存在下で曲げ歪み下で試験した時に何の影響も受けないことを示している。表VIのデータから、例6~8は全て、曲げ歪み下においてペパーミント油に対して例1~3より改良された耐応力亀裂性を示すことがわかる。例6~10のペレットは、長さ20cmの円筒形製品に射出成形した。各製品の直径は5~115mmであった。例6から得られる成形品は、特に最も厚い部分に不透明な部分を含み、例7及び8から得られた製品は全体が透明であった。この結果は、いくつかのコポリエステルは、優れた透明度を有し且つ練り歯磨及びペパーミント油による応力亀裂に対して抵抗性である、厚肉の成形品を製造するのに使用できることを示している。例6からのペレットを、長さ20cmの円筒形製品に射出成形した。各製品の直径は5~7mmであった。成形品は全体が透明であった。この結果は、いくつかのコポリエステルは、優れた透明度を有し且つ練り歯磨及びペパーミント油による応力亀裂に対して抵抗性である成形品を製造するのに使用できることを示す。目視観察コード:1=影響なし2=試験片はわずかにひび割れ。ひび割れは浅く、不規則に配置。3=試験片はひどくひび割れ。ひび割れは深く、不規則に配置。目視観察コード:1=影響なし2=試験片はわずかにひび割れ。ひび割れは浅く、不規則に配置。3=試験片はひどくひび割れ。ひび割れは深く、不規則に配置。目視観察コード:1=影響なし2=試験片はわずかにひび割れ。ひび割れは浅く、不規則に配置。3=試験片はひどくひび割れ。ひび割れは深く、不規則に配置。S=試験片は膨潤。目視観察コード:1=影響なし2=試験片はわずかにひび割れ。ひび割れは浅く、不規則に配置。3=試験片はひどくひび割れ。ひび割れは深く、不規則に配置。目視観察コード:1=影響なし2=試験片はわずかにひび割れ。ひび割れは浅く、不規則に配置。3=試験片はひどくひび割れ。ひび割れは深く、不規則に配置。目視観察コード:1=影響なし2=試験片はわずかにひび割れ。ひび割れは浅く、不規則に配置。3=試験片はひどくひび割れ。ひび割れは深く、不規則に配置。S=試験片は膨潤。練り歯磨溶液への暴露前後における、成形品の引っ張り強さの比較表VII及びVIIIに、保留された引っ張り強さに対する練り歯磨溶液の影響を示す。表中に記載した例のペレットを、ASTMD638法に従って厚さ032cmの引っ張り試験片に成形した。試験片の1つのサンプルを、練り歯磨溶液に暴露せずにASTMD638に従って試験して、対照標準とした。別の試験片を、前述した歪みリグ中で曲げ歪み14か27に保持した。前述したようにして、練り歯磨溶液をこれらの試験片に1週間塗布した。暴露後、試験片をリグから取り出し、ASTMD638法に従って試験した。暴露した試験片の引っ張り強さの、対照標準の引っ張り強さに対する比x100が、保留された強さである。90より大きい、好ましくは95より大きい、より好ましくは98モルより大きい、さらに好ましくは100モルの保留された強さを示す全ての例は、練り歯磨用として充分な耐薬品性を有すると考えられる。表VIIのデータから、例1~3は練り歯磨Aへの暴露後の耐薬品性が低いことが確認された。表VIIIのデータは、練り歯磨中の香料量の増大が例2,3及び6にどのように影響するかを示している。香料量は、ガスクロマトグラフィーと質量分析法の組み合わせによって測定したリモネン、シネオール、メントン、メントール及びカルボンの合計百分率とした。これらの成分の量も表VIIIに記載する。これらの5成分は、ペパーミント油及びスペアミント油中に存在する主な化合物である。他の成分の量は、表IXに記載する。本発明を、特にその好ましい実施態様に関して詳述したが、本発明の精神及び範囲内で変更及び修正が可能なことを理解されたい。さらに、前述の全ての特許、特許出願公告及び未公告、外国または国内、参考文献または他の刊行物を、本発明の実施に関する全ての開示について参照することによって本明細書中に取り入れる。"