"充填材ここで、該充填材は、炭酸カルシウム系充填材からなるを含んでいる一般的に知られたタイプのセメント/モルタル/コンクリート単純化のために、セメント組成物又はシステム単純化のために、以下では、セメント組成物又はシステムを調製する方法であって、当該充填材を超可塑剤superplastifierからなる処理有効量の少なくとも1種類の処理剤及び場合によりコストを低減させる有効量の少なくとも1種類の可塑剤plastifier及び場合により空気連行剤、消泡剤、凝結遅延剤又は凝結促進剤で処理する少なくとも1の段階を含んでいることを特徴とする、前記方法。充填材が、混練装置又は混合装置の中に導入される前に、例えば、外部混合実験装置又は工業規模の工業用装置の中で、効果的に処理される初期とも称される前処理ことを特徴とする、請求項1に記載の方法。充填材が、混練装置又は混合装置の中に導入された後で効果的に処理され内部処理、その際、当該充填材及び処理有効量の処理剤は、該混練装置又は混合装置の中に、同時に導入されるか、又は、該充填材と有効量の該処理剤が別々に、しかし、極めて近い場所及び極めて近い時間に導入されるような方法で、導入されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。充填材が、混練装置又は混合装置の中に導入される前に部分的に効果的に処理され部分的前処理、及び、前処理された状態で当該混合装置又は混練装置の中に導入された後で部分的に効果的に処理され、その2回の部分的な処理の合計は、処理又は表面被覆などに関連して効果的であり混合処理、ここで、処理剤の第2の部分又は量は、該混練装置又は混合装置の中に、前処理された該充填材と一緒に導入されるか、又は、前処理された該充填材と該処理剤の第2の部分が別々に、しかし、極めて近い場所及び極めて近い時間に導入されるような方法で、導入されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。充填材の一部分が請求項2におけるように効果的に前処理され、及び、前記充填材の第2の部分が請求項3におけるように混練装置又は混合装置の内部で効果的に処理されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。2番目の部分的処理を実施するために、対応する量又は割合の処理用超可塑剤superplastifierが混練装置又は混合装置の内部に直接添加されることを特徴とする、請求項4又は5に記載の方法。有効量の処理用超可塑剤superplastifierの少なくとも一部分又は該有効量の全体が、混練装置又は混合装置へと至る秤量装置weightingdeviceの上で充填材と混合されることを特徴とする、請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。充填材が、炭酸カルシウム又はそのブレンドで構成されており、即ち、主に、GCC類若しくはPCC類又はGCC類のブレンド若しくはPCC類のブレンド又はGCC類とPCC類のブレンドで構成されていることを特徴とする、請求項1~7のいずれか1項に記載の方法。所謂前処理モードにおいて、a上記請求項8で定義されている乾燥炭酸カルシウム充填材の粉末を提供すること;b該充填材を有効量の少なくとも1種類の超可塑剤superplastifierと混合させて、前処理された充填材を製造すること;c該前処理された充填材を、練り混ぜ水又は練り混ぜ水の組成物これは、場合により、型通りの又は非干渉性の添加剤を含んでいる練り混ぜ水組成物以下では、単純化のために、練り混ぜ水を既に含んでいる混練装置又は混合装置の中に導入すること;d場合により、段階cの前に又は後で、好ましくは、前に、砂及び/又は砂利などの骨材を添加し、並びに、場合により、当該処理に干渉しない空気連行剤、凝結遅延剤、凝結促進剤、消泡剤又は補助物質を添加すること;e該装入材料を、有効な時間、混練又は混合すること;f該セメント組成物を回収すること;を特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。内部処理モードにおいて、a上記請求項8で定義されている乾燥炭酸カルシウム系充填材の粉末を提供すること;b該処理されていない充填材を、有効量の少なくとも1種類の超可塑剤superplastifier、練り混ぜ水又は練り混ぜ水の組成物これは、場合により、空気連行剤、凝結遅延剤、凝結促進剤、消泡剤を含んでいる練り混ぜ水組成物以下では、単純化のために、練り混ぜ水を既に含んでいる混練装置又は混合装置の中に導入すること又は、該混練装置又は混合装置は、有効量の少なくとも1種類の超可塑剤superplastifierを、該処理されていない充填材を導入した直後に受け取る;c該装入材料を、有効な時間、混練又は混合すること;d場合により、段階cの前に又は後で、好ましくは、前に、砂及び/又は砂利などの骨材を添加し、並びに、場合により、当該処理に干渉しない空気連行剤、凝結遅延剤、凝結促進剤、消泡剤又は補助物質を添加すること;e該セメント組成物を回収すること;を特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。混合処理モードにおいて、a上記請求項8で定義されている乾燥炭酸カルシウム充填材の粉末を提供すること;b該充填材を有効な処理量の少なくとも1種類の超可塑剤superplastifierの一部分と混合させて、部分的に前処理された充填材を製造すること;c該部分的に前処理された充填材を、練り混ぜ水又は練り混ぜ水の組成物これは、場合により、空気連行剤、凝結遅延剤、凝結促進剤、消泡剤を含んでいる練り混ぜ水組成物以下では、単純化のために、練り混ぜ水を既に含んでいる混練装置又は混合装置の中に導入すること;d段階cの前に又は間に、好ましくは、間に、該混練装置又は混合装置の中に、該有効な量又は割合の該超可塑剤superplastifierの残りを導入すること;e場合により、段階c及びdの前に又は後で、好ましくは、前に、砂及び/又は砂利などの骨材を添加し、並びに、場合により、当該処理に干渉しない空気連行剤、凝結遅延剤、凝結促進剤、消泡剤又は補助物質を添加すること;f該装入材料を、有効な時間、混練又は混合すること;g該セメント組成物を回収すること;を特徴とする、請求項1又は3に記載の方法。混練装置又は混合装置の中に砂及び砂利などの骨材を最初に導入し、それらを、場合により少量の水及び/又は流体化剤と一緒に、混合し、その後、残りの段階を実施することを特徴とする、請求項3~11のいずれかに記載の方法。前処理された、部分的に前処理された又は処理されていない充填材が混練装置又は混合装置の中に導入される前に、該混練装置又は混合装置が有効量の流体化剤これは、超可塑剤superplastifierを含み得るを含んでいることを特徴とする、請求項3~12のいずれか1項に記載の方法。充填材処理剤として、少なくとも1種類の超可塑剤superplastifierを使用するか又は有効な不活性量の可塑剤plasticizerと一緒に少なくとも1種類の超可塑剤superplasticizerを使用するここで、該処理剤は、本質的に又は完全に超可塑剤superplastifierからなり、そして、コストを低減する有効量の少なくとも1種類の可塑剤plastifierを含んでいてもよく、及び、消泡剤、凝結遅延剤、凝結促進剤などの不活性な添加剤も含んでいてよいことを特徴とする、請求項1~13のいずれか1項に記載の方法。超可塑剤superplastifierが、以下の製品又はファミリー及びそれらのブレンドの中で選択されることを特徴とする、請求項14に記載の方法:ポリカルボキシレート類、ポリカルボキシレートエーテル類、又は、あまり好ましくはないが、スルホン化ナフタレン縮合物若しくはスルホン化メラミンホルムアルデヒドから製造される製品。混練又は混合の有効な時間が、標準的な組成物に関しては、約35~65秒の時間、及び、より専門的technicalな組成物、即ち、より複雑で及び/又はより感受性が高い組成物に関しては、1~3分間から10~15分間までであることを特徴とする、請求項1~15のいずれか1項に記載の方法。標準的な組成物の場合、砂利及び砂に関して混合時間が10~15~20秒であり乾式混練又は乾式混合が好ましい、次いで、水硬結合剤及び未処理充填材の混合に関して混合時間が10秒であり、次いで、処理剤及び練り混ぜ水との混合に関して混合時間が10~15秒でありこれは、所謂内部処理モードにおけるものである、次いで、最終的な空気連行剤、凝結遅延剤、凝結促進剤、消泡剤との最終的な混練又は混合に関して混合時間が5~15秒であることを特徴とする、請求項16に記載の方法。有効量の超可塑剤superplastifierが、個々の充填材粒子の表面を該少なくとも1種類の該超可塑剤superplastifierで被覆する量であるか、又は、個々の充填材粒子の表面の少なくとも80を被覆する量であるか、好ましくは、個々の充填材粒子の表面の少なくとも90を被覆する量であることを特徴とする、請求項1~17のいずれか1項に記載の方法。有効量の可塑剤plasticizer超可塑剤superplastifierと一緒に存在している場合が、システムに対して、即ち、充填材の挙動に対して、即ち、表面活性及び反応性に関して、悪く干渉することなく、処理のコストを低減させることが可能な可塑剤plastifierの量又は割合であることを特徴とする、請求項3~18のいずれか1項に記載の方法。混合又は混練段階が、バッチモード、半連続モード又は連続モードで運転され得ることを特徴とする、請求項1~19のいずれか1項に記載の方法。超可塑剤superplastifierの添加量が、100kgのセメントに対して0.3~3kg、好ましくは、セメント100kg当たり0.8~1.2kgであることを特徴とする、請求項1~20のいずれか1項に記載の方法。超可塑剤superplastifierの添加量が、0.05~0.1重量の当該炭酸塩乾燥、即ち、セメント100kg当たり0.1~0.3kgであることを特徴とする、請求項1~20のいずれか1項に記載の方法。超可塑剤superplastifierの割合がセメント乾燥の重量当たり0.02~0.03~0.05を超える超可塑剤superplastifierであること、及び、最適の割合が乾燥セメントの重量当たり約0.08~0.1~0.12~0.15の超可塑剤superplastifierであることを特徴とする、請求項1~22のいずれか1項に記載の方法。超可塑剤superplastifier/可塑剤plasticizerの割合が、100/0~10/90~90/10、好ましくは、5/95~95/5であることを特徴とする、請求項3~23のいずれか1項に記載の方法。セメント組成物のための充填材であって、炭酸カルシウム系充填材若しくは炭酸カルシウム系充填材のブレンドからなるか又は炭酸カルシウム系充填材若しくは炭酸カルシウム系充填材のブレンドを含んでいる場合、有効量の請求項1~24のいずれか1項に記載の少なくとも1種類の超可塑剤superplastifierで前処理されていることを特徴とする、前記充填材。セメント、モルタル又はコンクリートの組成物であって、請求項1~24いずれか1項に記載の調製方法で製造されたか、又は、請求項25に記載の充填材を用いて製造されたことを特徴とする、前記組成物。セメント組成物若しくはシステム、モルタル組成物若しくはシステム又はコンクリート組成物若しくはシステムを使用する工業の分野、即ち、建築工業又は建設工業における、請求項1~24のいずれか1項に記載の調製方法若しくは組成物又は請求項25に記載の充填材の応用。建築工業若しくは建設工業又はオフショアセメンティング若しくは油井セメンティング若しくは任意の別の工業において、上記請求項に記載の上記セメント組成物、モルタル組成物若しくはコンクリート組成物又は請求項25に記載の充填材から製造されることを特徴とする、セメント製品又は要素。本発明の主な目的は、改善された緻密度乾燥材料の;可能性が最も高いを有し、改善された流動性即ち、上記で記載した試験において粘着性を有さない大きな直径のケーキ又はコーンを形成する;当該直径が大きい程、流動性は良好であるを有し、及び、包括的に述べて、明確に改善されたワーカビリティーワーカビリティーは、当該セメント組成物又はコンクリート組成物が、調製され、加工され、取り扱われ、及び、使用されて、高性能の又は専門的technicalなセメント組成物若しくはシステム、モルタル組成物若しくはシステム又はコンクリート組成物若しくはシステムが形成される能力であるを有している、改善された高性能の流動性セメントシステム若しくは組成物又はモルタルシステム若しくは組成物又はコンクリートシステム若しくは組成物を提供するための調製方法を作り上げることである。産業界が強く求めているにもかかわらず従来技術においては存在していない別の特性は、最終的なシステムの特性の規則性である。驚くべきことに、以下に開示されている特定の方法で当該充填材をほんの微少量の処理剤で処理することによって、当該一連の目的が極めて印象的な技術的効果を伴って達成され得るということが、本発明によって見いだされた。本発明は、第1に、充填材ここで、該充填材は、上記で定義されている炭酸カルシウム系充填材を含んでいるか又は上記で定義されている炭酸カルシウム系充填材からなるを含んでいる一般的に知られた上記で定義されているタイプの上記で定義されているセメント/モルタル/コンクリート組成物又はシステム単純化のために、以下では、セメント組成物又はシステムを調製する方法であって、ここで、該調製方法は、当該炭酸カルシウム系充填材を超可塑剤superplastifierからなるか又は超可塑剤superplastifierを含んでいる処理有効量の少なくとも1種類の処理剤で処理する少なくとも1の段階を含んでいることを特徴とする。該処理は、当該充填材の炭酸カルシウムの部分のみを処理すると考えられており、例えば、残りの粒状又は繊維状の充填材は、たとえ存在しているとしても、本調製方法において不活性であると考えられる。この好ましいオプション又は最良のモードは、前処理と称されるか、又は、同義的に、充填材が小さな実験用ミキサー内で前処理されている室内実験に対応する表1~表6において初期モードと称される。同じ表の中に記載されているLodige試験も本発明による前処理試験であるが、Lodige装置と称される工業用のよく知られた混練装置又は混合装置の中で実施されているということに留意されたい。含んでいる、又は、からなるcomprisingorconsistingofは、当該充填材が、非干渉性充填材と場合により混合されている炭酸カルシウムからなり得ること、並びに、当該処理剤が、超可塑剤superplastifierのみであり得るか又は超可塑剤superplastifierと非干渉性可塑剤plasticizer以下で定義されている及び/若しくは型通りの不活性添加剤のブレンドであり得ることを意味する。有効な処理量efficienttreatingamount又はefficienttreatmentamount又は充填材粒子又は充填材粒体の有効な表面被覆率efficientsurfacecoverageofthefillersparticlesorgrains又は効果的に処理されたefficientlytreatedは、本出願においては、当該充填材の粒子の表面の少なくとも50、好ましくは、少なくとも60、又は、良好には、少なくとも80若しくは90、又は、さらに良好には、ほぼ100が、超可塑剤superplastifierとの物理化学的相互作用に付されているということを意味する。この物理化学的相互作用は、本特許の出願日時点においては完全には理解されてはおらず、効果及び結果のみが充分に確認されており、そして、処理する超可塑剤superplastifierと関連付けられてきた。しかしながら、どのような理論にも拘束されるものではないが、当該相互作用又は処理は、当該相互作用を介したイオン的な、物理的な、機械的な及び/又は化学的な処理を含んでいる表面処理又は表面を被覆する処理であると、本出願人らは考えている。従って、この有効な処理量は、以下においてさらに詳細に説明及び開示されているように、粒子表面の当該を処理するのに充分なほど重要である。表面を被覆するsurface-coveringは、理論に拘束されるものではないが、超可塑剤superplasticizerが充填材の表面のイオン電荷との電荷ポテンシャル相互作用electricalchargepotentialinteractionに関与し、その電荷ポテンシャル相互作用が、当該超可塑剤superplastifierが充填材の表面上及び/又は表面の近傍に固着されるのを促進して、それにより、当該処理により表面が飽和していない粒子の接近可能な表面を低減させると本出願人らは考えているということを意味する。これは、粒子又は粒体grainの非ブロッキングに相当し、最初に、互いに対する粒子の自由移動性を誘発し、次いで、促進する。これは、流体化プロセスではない:これは、非ブロッキングプロセスをもたらすか又は粒子間相互作用/摩擦これがないと、残りの特性、特に、必要とされる流動性を達成することができないの急激な除去をもたらす誘発作用である。このように誘発される上記非ブロッキング機能は、適切な処理又は表面被覆率を理解することを可能とする極めて重要なパラメータのうちの1つであると考えられる。含んでいるcomprisingは、本出願においては、当該処理剤が、超可塑剤superplastifier1種類以上が一緒に混合されたもの、好ましくは、1種類のみで構成され得るか、又は、以下においてさらに詳細に記載されているように、コスト削減を目的として、相互に干渉しない即ち、上記処理を著しく低下させることがあり得ない量若しくは割合の既知可塑剤plasticizerを含んでいるdisplaying超可塑剤superplastifierのブレンドで構成され得る、ということを意味する。1.今日まで定められている本発明の最良のモードによれば、当該充填材は、混練装置又は混合装置の中に導入される前に、例えば、外部混合実験装置の中で、効果的に処理される前処理、これは、表1~表6においては、初期とも称されている;工業規模では、そのような前処理は、Lodigeミキサーなどの工業用装置又は当技術分野では知られている別の任意の工業用の混練装置若しくは混合装置の中で実施することができる。2.それほど好ましくはない実施形態によれば、当該充填材は、混練装置又は混合装置の中に導入された後で処理される内部処理insidetreatment。そのような場合、当該充填材は、混練装置又は混合装置の中に導入された後で効果的に処理され内部処理insidetreatment、その際、当該充填材及び処理有効量の処理剤は、混練装置又は混合装置の中に、同時に導入されるか、又は、充填材と有効量の処理剤が別々に、しかし、極めて近い場所及び極めて近い時間に導入されるような方法で、導入される。3.別の実施形態によれば、当該充填材は、混練装置又は混合装置の中に導入される前に部分的に効果的に処理され部分的前処理例えば、よく知られているLodige装置の中で、及び、前処理された状態で当該混合装置又は混練装置の中に導入された後で部分的に効果的に処理され、その2回の部分的な処理の合計は、上記で定義されている処理、表面被覆などに関連して、効果的であり混合処理mixedtreatment、ここで、当該処理剤の第2の部分又は量は、混練装置又は混合装置の中に、前処理された充填材と一緒に導入されるか、又は、前処理された充填材と処理剤の第2の部分が別々に、しかし、極めて近い場所及び極めて近い時間に導入されるような方法で、導入される。充填材を混練装置又は混合装置の内部で少なくとも部分的に処理する場合混合処理mixedtreatment、対応する量又は割合の処理用超可塑剤superplastifierは、当該混練装置又は混合装置の中に直接的に添加しなければならないか又は混練装置又は混合装置の中に導入する直前に考慮されている充填材と混合して添加しなければならない後者の場合、例えば、粉末状の製品が混練装置又は混合装置の中に導入される直前に提供される秤量装置weightingdevice天秤の上でということを、当業者は理解するであろう。直前には、充填材及び処理剤が一緒に混合される時間それは、処理の開始を誘発するものであろうを有し得ないか又は有さない場所及び時間として容易に理解されるであろう。良い例は、2種類の粉末が一緒に置かれ、次いで、殆どその直後に、前もって混練又は混合されることなく、混練装置又は混合装置の中に導入される天秤である。当該処理剤が、混合装置又は混練装置の中に既に存在している製品例えば、砂、砂利、練り混ぜ水mixwater、場合により、型通りの添加剤の中で希釈されずに、当該充填材に完全に利用されるように、当該割合の処理剤を導入する場所及び時間を部分的に処理されている充填材を導入する場所及び時間と可能な限り近くするのが極めて好ましい。このことは、オプション内部処理insidetreatmentに関しても真実である。両方のオプションにおいて、実際、導入の順番がどうであっても、処理剤が添加される場所及び時間から余りにも離れた場所及び時間に充填材が添加される場合、処理が遅くなりすぎるであろう:このことにより、実際、充填材が導入される前に、処理剤が別の成分によって消費されることが可能となり、又は、充填材が最初に導入される場合には、遅れた処理、即ち、表1~表6における後追加post-ajoutモードになる充填材が導入されてから特定の時間が経過した後の処理剤の後添加post-addition;表1~表6及び図1~図6から分かるように、結果は、本発明による前処理、混合処理又は内部処理を用いた場合よりも極めて劣っている。どのような後追加も避けなければならない。本発明は、さらに、混練装置又は混合装置へと至る秤量装置weightingdevice天秤の上で処理用超可塑剤superplastifierの有効量の少なくとも一部分又はその有効量全体を充填材と混合させることを特徴とする工業的オプションも包含する。これは、同時添加又はほぼ同時near-simultaneous添加と見なすことができる。充填材の一部分を効果的に前処理し、そして、充填材の第2の部分を混練装置又は混合装置の内部で効果的に処理する本発明の調製方法を予見することも可能である。上記オプションの一部は、明らかに複雑であり、及び/又は、追加の装置若しくは既存の装置の一部変更を必要とする。従って、それらは、それほど好ましくはなく、前処理又は初期モードが最も好ましい。上記不利点を回避するための今日までの最良のモードは、明らかに、前処理された充填材を調製し、次いで、それを最終使用者に送達して、そのまま、最も好ましくは、練り混ぜ水及び砂及び存在する場合には砂利を導入し、この業界で一般的なように、連続的に練和させるた後で混練装置又は混合装置の中に導入することである相違点は、本発明においては充填材を処理するが、従来技術においては処理しないということである。本発明は、さらにまた:新規工業製品としての、前処理された炭酸カルシウム系充填材;も包含し、これは、輸送を容易なものとする任意の処理に場合により付された後で、上記のようにして最終使用者に送達される。実験室試験においては、関与する体積又は装入材料が小さいことに起因して、場合により最初に、少量の流体化剤を実験用混合装置の底に配置することが知られている:それら流体化剤の一部は超可塑剤superplastifierであってもよいが、多くの部分は超可塑剤superplastifierではない。しかしながら、たとえ少量の超可塑剤superplastifier-流体化剤が存在していたとしても、それらは、本発明におけるようには、即ち、上記で与えられている定義に従うようには、効果的に充填材を処理することができない。それらは、単に、流体化剤として作用し、その結果、それらは、主として、所与の期間一緒に他のものを加えずに練和されている装入材料の最初の別の成分例えば、砂、砂利、練り混ぜ水などと相互作用して、その懸濁液の中の粒子又は骨材を都合良く流体化する;この操作においては、それらは、流体化されることをまさに必要としている当該骨材粒子によって固定又は消費される。それらが存在していない場合、流体化は起こらないであろう。従って、それらは、もはや、充填材によって使用され得ない;完全なものとするために、たとえ、そのような一部強制的に極めて少量の流体化剤が全く部分的に且つ全く辛うじて利用可能であったと仮定したとしても、それは、充填材と極めて僅かにのみしか干渉できなかったであろう。即ち、いずれの場合にも、例えば効果的な処理にまで達するように、本発明において意図的に即座に一度で添加される超可塑剤superplastifierによって生じる、効果的な処理効果又は表面被覆効果又は非ブロッキング効果を全く伴っていない。分かり易くいえば、非ブロッキングに必要な閾値又は誘発に全く達し得ず、そして、誘発がなければ非ブロッキングは全く達成され得ない。従来技術では、これまで、流動化剤fluidizer流動化剤の多くは、付加的に、まさに可塑剤plastifierであって、超可塑剤superplastifierではないと関連し得る改善又はアップグレードについては全く報告されていない;特に研究開発研究所においては、そのようなアップグレードに気付いた場合、それについては必ず報告されたであろう。これは、単純に、非ブロッキングに対する誘発効果が全く起こっていないからである。工業的規模においては、当該混合物を流動化するために、最も一般的には、流体化剤は、全く使用されないか、又は、一部の例外においては、微量で使用される:一方では、流体化剤は、砂、砂利などを流体化するために使用され、充填材に対しては使用されない。従って、流体化剤は、本発明の本質的な部分である当該システムの非ブロッキングを決して誘発するすることはできない。上記で示されているように、当該充填材は、炭酸カルシウム又はそのブレンドで構成されており、即ち、主に、GCC類若しくはPCC類又はGCC類のブレンド若しくはPCCのブレンド又はGCC類とPCC類のブレンドで構成されている。本発明は、さらにまた、当該セメント組成物上記で定義されている広い意味におけるもの及びそれらの使用、並びに、そのような組成物から得られるセメント成分又は製品、並びに、セメント工業におけるそれらの使用である。セメント成分又は製品は、本出願全体を通して、上記組成物から製造された建築物又は建造物の任意の各部分又は、当業者には知られている、セメント組成物を使用する別の任意の工業目的例えば、オフショアセメンティング又は油井セメンティングなどのための任意の部分若しくは製品を意味する。これについては、以下で詳述する。詳細な最も好ましい今日現在における最良のモード実施形態では、当該セメント組成物又はシステムを調製するための上記方法は、所謂前処理において、又は、表1~表6中では、即ち道義的に、初期モードにおいて、a炭酸カルシウム系充填材として上記で定義されている乾燥炭酸カルシウム充填材以下では、充填材又は充填材の粉末を提供すること;b該充填材を有効な処理量の少なくとも1種類の超可塑剤superplastifierと混合させて、前処理された充填材を製造すること;c該前処理された充填材を、練り混ぜ水又は練り混ぜ水の組成物これは、場合により、型通りの又は非干渉性の添加剤を含んでいる練り混ぜ水組成物以下では、単純化のために、練り混ぜ水を既に含んでいる混練装置又は混合装置の中に導入すること;d場合により、段階cの前に又は後で、好ましくは、前に、砂及び/又は砂利などの骨材を添加し、並びに、場合により、別の非干渉性の型通りの添加剤又は補助物質を添加すること;e該装入材料を、有効な時間、混練又は混合すること;f該セメント組成物を回収すること;を特徴とする。非干渉性のnotinterferingは、考慮されている当該処理又は本発明のプロセスに干渉しないか又は著しくは干渉しないことを意味する。有効な時間efficientperiodoftimeは、均質な混合物又はブレンドをもたらす総時間約2~15分間、好ましくは、標準的な混合物又はブレンドのためには、30~60秒間を意味する。これについては、以下で詳述する。最終使用者の用途の例は、以下のとおりである:最終使用者が、例えば固定された装置の設備の中で最終的に混合するのに際して、最終セメント組成物に対して中程度又は標準的な特性を求める場合、当該最終使用者は、相応して単純な組成物、即ち、型通りの添加剤、超可塑剤superplastifier、充填材などに関して特に複雑又は感受性ではない組成物を使用するであろう;従って、当該最終使用者は、比較的短い時間例えば、35~65秒を超える時混合しなくてはならないであろう。それに反して、最終使用者が高レベルな又は極めてHPな特性を求める場合、当該最終使用者は、相応してより複雑な組成物及びより感受性の高い成分、例えば、より感受性の高い充填材若しくは超可塑剤superplastifier、又は、特定の特性を達成することを目的とした感受性の高い型通りの添加剤などを使用するであろう。そして、当該最終使用者は、通常、少量又は極めて少量の練り混ぜ水しか使用しないであろう:従って、当該最終使用者は、より長い時間例えば、1~3分間を超えて、10~15分までの時間混合することが必要であろう。明らかに、専門的technical組成物又はシステムは、HPな特性上記セルフレベリング試験の節を参照されたい又は流動性同様に、上記を参照されたいを意味し、それに反して、標準的な最終組成物は、非HPな特性、即ち、乾燥性、又は、恐らく、可塑性を意味する上記を参照されたい。いずれにしても、即ち、専門的technicalな組成物又は標準的な組成物のいずれにしても、本出願において説明されているように、共通する目的は均質な組成物を得ることである。これについても、本出願において特に説明されている。以下のに関する主要な本質的な基準は、当該最終製品が均質でなくてはならないことを参照されたい。上記実用的原則workingprincipalsは、完全性についてのみ、当業者にはよく知られている。上記値及び例は、指針のみを提供するものであり、当業者は、本質的な主要な基準を満たすために、その指針を容易に使用することができる。当該相互作用は複雑であり、従って、動力学なども複雑であるので、どのようなタイプの最終組成物又は成分についても、実例又はデータを提供することは不可能であるということは、理解されるであろうしかしながら、当業者は、それらのパラメータを知っている。それほど好ましくはないモードによれば、当該セメント組成物又はシステムを調製するための上記方法は、混合処理モードにおいて、a上記で定義されている乾燥炭酸カルシウム充填材の粉末を提供すること;b該充填材を有効な処理量の少なくとも1種類の超可塑剤superplastifierの一部分と混合させて、部分的に前処理された充填材を製造すること;c該部分的に前処理された充填材を、練り混ぜ水又は練り混ぜ水の組成物これは、場合により、型通りの添加剤を含んでいる練り混ぜ水組成物以下では、単純化のために、練り混ぜ水を既に含んでいる混練装置又は混合装置の中に導入すること;d段階cの前に又は間に、好ましくは、間に、該混練装置又は混合装置の中に、前記有効な処理量又は割合の該超可塑剤superplastifierの残りを導入すること;e場合により、段階c及びdの前に又は後で、好ましくは、前に、砂及び/又は砂利などの骨材を添加し、並びに、場合により、該処理に干渉しない型通りの別の添加剤を添加すること;f該装入材料を、有効な時間、混練又は混合すること;g該セメント組成物を回収すること;を特徴とする。さらに別に実施形態によれば、当該セメント組成物又はシステムを調製するための上記方法は、内部処理モードにおいて、a上記で定義されている乾燥炭酸カルシウム系充填材の粉末を提供すること;b該処理されていない充填材を、有効な処理量の少なくとも1種類の超可塑剤superplastifier、練り混ぜ水又は練り混ぜ水の組成物これは、場合により、型通りの添加剤を含んでいる練り混ぜ水組成物以下では、単純化のために、練り混ぜ水を既に含んでいる混練装置又は混合装置の中に導入すること又は、該混練装置又は混合装置は、有効な処理量の少なくとも1種類の超可塑剤superplastifierを、該処理されていない充填材を導入した直後に受け取る;c該装入材料を、有効な時間、混練又は混合すること;d場合により、段階cの前に又は後で、好ましくは、前に、砂及び/又は砂利などの骨材を添加し、並びに、場合により、該処理に干渉しない型通りの別の添加剤又は補助剤を添加すること;e該セメント組成物を回収すること;を特徴とする。直後には、該処理剤を該処理されていない充填材の前に又は後で導入することが可能であることを意味する。しかしながら、2番目の場合、該充填材が、砂、砂利などとの混練又は混合に起因した妨害を受けることなく該処理剤に完全に使用可能なままで残っているように、該処理剤は、該充填材の後で、素早く、例えば、およそ数秒から10秒くらいの間で、導入されなければならない。混練装置又は混合装置の中に砂及び砂利などの骨材を最初に導入し、それらを、場合により少量の水及び/又は流体化剤上記を参照されたいと一緒に、混合し、その後、残りの段階を実施するのが、通常最も好ましい。処理剤としては、少なくとも1種類の超可塑剤superplastifier及び、場合により不活性量の可塑剤plasticizerと一緒に場合により少なくとも1種類の超可塑剤superplasticizerを使用する。処理剤についての上記定義によれば、該充填材のための所謂処理剤は、超可塑剤superplastifierからなるか若しくは超可塑剤superplastifierを含んでおり、又は、少なくとも1種類の超可塑剤superplastifier及び、総コストを低減させるために、場合により少なくとも1種類の可塑剤plastifierを含んでおり、及び、好ましくは、少なくとも1種類の超可塑剤superplastifierと場合により効果的にコストを低減させる量の少なくとも1種類の可塑剤plastifierからなり、及び、最も好ましくは、1種類の超可塑剤superplastifierと場合により効果的にコストを低減させる量の1種類の可塑剤plasticizerからなる。超可塑剤superplastifierは、よく知られている作用剤であり、そして、最良には、以下の製品又はファミリー及びそれらのブレンドの中で選択される:ポリカルボキシレート類、ポリカルボキシレートエーテル類、又は、あまり好ましくはないが、スルホン化ナフタレン縮合物若しくはスルホン化メラミンホルムアルデヒドから製造される製品。当業者は、これらの製品について知っている。これらの製品は、上記で引用されている従来技術においても開示されている。本発明において、最良のモードの処理剤製品A及び製品Bは、超可塑剤superplastifierのファミリーの中の、ポリカルボキシレートエーテル処方からなる処理剤であると思われる。留意すべきことは、表A中の製品コードA~Kは、特徴付けられるべき充填材であって、超可塑剤superplastifierである上記好ましい処理剤A及びBと混同しないことである。有効な時間efficientperiodoftimeは、ここでは、当業者には知られているように、標準的な組成物に関しては、約35~65秒の時間、及び、より専門的technicalな組成物、即ち、より複雑で及び/又はより感受性が高い組成物に関しては、1~3分間から10~15分間までである。標準的な組成物の場合、一例は、砂利及び砂に関して10~15~20秒の混練時間乾式混練又は乾式混合が好ましい、次いで、水硬結合剤及び未処理充填材の混練又は混合に関して10秒の混練時間、次いで、処理剤及び練り混ぜ水との混練又は混合に関して10~15秒の混練時間これは、所謂内部処理モードにおけるものである、次いで、最終的な型通りの添加剤との最終的な混練又は混合に関して5~15秒の混練時間であり得る。混合時間periodofmixingに関する主要な本質的な基準は、当該最終製品が均質でなくてはならないこと及び当該処理剤が砂若しくは砂利に吸収若しくは吸着されてはならないか又は吸収若しくは吸着されている可能性が殆どないことである。有効量の可塑剤plasticizer超可塑剤superplastifierと一緒に存在している場合は、本出願においては、当該システムに対して、即ち、当該充填材の挙動に対して、即ち、表面活性及び反応性に関して、悪く干渉することなく、当該処理のコストを低減させることが可能な可塑剤plastifierの量又は割合を意味する。含んでいるは、ここでは、当該処理剤が、本質的に又は完全に、定義されているとおりの超可塑剤superplastifierからなり、そして、説明したように、コストを低減させるのに有効な量の少なくとも1種類の可塑剤plastifierを含んでいてもよく、及び、当業者には確実に知られている意図された最終用途に有用な不活性添加剤消泡剤、凝結遅延剤、凝結促進剤なども含んでいてもよいことを意味する。不活性な性質を有する慣習的な添加剤は、先に述べたように、当業者には知られている注入ポイントで添加することができる。混合装置又は混練装置は、バッチモード、半連続モード又は連続モードで運転することが可能であり、その際、適合させることは平均的な当業者が容易に達成できる範囲内である。実際、以前には単なる流体化剤として使用された超可塑剤superplastifierが、充填材を、中程度のグレードから、場合によっては、低いグレードから、HPグレードまでアップグレードすることができるということが、驚くべきことに発見された。充填材の前処理及び処理に使用される超可塑剤superplastifierの添加量最終使用者の場所において、超可塑剤superplastifierの添加量は、乾燥/乾燥基準で、100kgのセメントに対して0.3~3kg、好ましくは、セメント100kg当たり0.8~1.2kgである。実験室条件下では、同じ割合は、0.05~0.1重量の当該炭酸塩乾燥、即ち、乾燥/乾燥基準で、セメント100kg当たり0.1~0.3kgである。実験室条件下で、表Aを作製するために、乾燥/乾燥基準で、セメント100kg当たり0.8~1.1kgを使用した。最終使用者の場所においては、超可塑剤superplastifier/可塑剤plasticizerの割合は、乾燥重量基準で、100/0~95/5~90/10、好ましくは、85/15以上であり得る。本発明は、さらにまた、当該セメント上記で与えられている広い意味におけるもの、即ち、セメント、セメント質組成物、モルタル、コンクリート組成物又は、システム:当該セメント自体:それらは、それらの物理的構造及び特性によって従来技術の類似した組成物から区別され得るからである;又は、本発明の上記調製方法によって調製されたもの;及び、コンクリート成分を製造するための上記セメントシステム又は組成物の使用;及び、最終的に、当該セメント成分:当該セメント成分自体:それらは、上記組成物と同じ理由で区別され得るからである;及び、当該組成物を用いて調製されたもの;及び、本発明の前処理プロセスによって前処理された炭酸カルシウム系充填材;である。別の目的は、明らかに、クライアントの要求に応じること、即ち、ケーキ又はコーンの直径が250mmを超えること、最も好ましくは、300mmを超えること、又は、さらに良好には、費用効率の高い添加量で300mmを超えることである。一部の充填材含有組成物は、当該充填材の起源に応じて、上記要求を満たす。このことは、コーン及びプレート試験を実施することによって、当業者には容易に且つ速やかに理解され得る。従って、この試験によって、充填材を識別することが可能となり、及び、最終使用者が求める最終的な特性を考慮して、最良の性能を示す充填材を選択することが可能となり、最良の性能を示す超可塑剤superplastifierさえ選択することが可能となる。確実に、多くのものは上記要求を満たさない。通常従来技術のプロセス、当該試験を処理されていない充填材に対して実施する。本出願においては、当該超可塑剤superplastifierを特定の本発明の調製方法における充填材のための処理剤として使用する。従って、本発明の別の目的は、充填材の挙動を改善するために、従って、組成物全体の挙動を改善するために、混合/混練装置の中に当該超可塑剤superplastifier及び場合により上記を参照されたい少なくとも1種類のコストを低減させる有効量の可塑剤plastifierを導入することによって、中級又は低い品質の充填材含有セメント/モルタル/コンクリート単純化のために、セメント組成物又はシステムをHP又は、高性能組成物にアップグレードすることである。可塑剤plastifierは、好ましくは、上記で挙げられているものの中で選択する。これらのファミリーは当業者にはよく知られている。本発明者らの功績は、それらのファミリーを発見したことではなく、従来技術の常識の中でそれらを超可塑剤superplastifierとして使用したことでもなく、炭酸カルシウム系充填材をそのような化学種で処理することによってセメント充填材従って、セメント組成物を大きくアップグレードすることが可能であるということを発見したことである。ある種の組成物は、コーン直径セルフレベリング試験、粘着性などが極めて低くて、それらをアップグレードする方法がないということが指摘されてきた;このことは、本発明の課題の困難さを示している。一部のものは本発明によって使用される超可塑剤superplastiferを大きな割合で添加することによってのみアップグレードされ得るが、そのような場合においてさえ、直径の要求は調和され得る。しかしながら、ケーキ又はコーンは粘着性を有し且つコンシステンシーが濃厚なままである。それが意味することは、当該ケーキの直径が適正であるという事実にもかかわらず当該組成物はHPコンクリート組成物までアップグレードされるとは考えられないという結果である。HP組成物として許容され得るコンクリート組成物若しくはシステム又は低い品質若しくは中級の品質からHPな品質までアップグレードされたコンクリート組成物若しくはシステムに関して、以下の2つの特徴が同時に満たされなければならないということは、留意することが必要である:当該ケーキ又はコーンの直径は、約250mmを超えていなければならず、又は、さらに良好には、300mmを超えていなければならず、又は、一層さらに良好には、350mmを超えていなければならず;及び、当該ケーキ又はコーンは、粘着性であってはならず、また、コンシステンシーが濃厚であってもならない。これは、本発明が克服することを求める極めて困難な目標の別の測定値であり、また、本発明によって当技術分野の現況に提供された技術的及び科学的に極めて高度な別の測定値である。添付されている表Aから分かるように、劣った充填材は、両方の特徴を決して満たすことができないので、アップグレードすることができない。このことは、例えば4gの添加量で良好な流動性を示し得るが外観又は取扱い挙動が悪い一部の中級の充填材例えば、製品D、製品B、製品G、製品I及び製品Kに対しても真実である。表A並びに上記及び下記の解説の助けを借りて、当業者は、本発明によってアップグレードすることが可能な充填材とアップグレードすることが不可能な充填材表Aの試験のとおり、低いと見なされるを識別することができるであろう。上記目的を達成するために、当業者は、水/セメントの特定の比率が当該組成物のワーカビリティーに直接的に関連していること及び最終製品における高性能の特性例えば、高性能又は専門的technicalなレベルの凝結特性、乾燥特性、機械的強度、即ち、圧縮強度などを開発することも重要であるということを第1に心に留めておく。上記のように、本発明は、第1に、CaCO3系充填材を1種類以上の超可塑剤superplasticizerこれは、場合により、1種類以上の可塑剤plastifierと混合されているで表面処理することに頼っている。可塑剤plastifierの量は、当該処理全体に干渉しない費用効率の高い有効な量として、当業者によって容易に計算されるであろう上記を参照されたい。2種類の超可塑剤superplastifier製品は、最良の結果をもたらしている。それらは、上述の通り、出願日時点における最良のモードポリカルボキシレートエーテルファミリーの製品A及び製品Bである。本発明を使用した場合、CaCO3充填材に対して、超可塑剤superplastifier処理剤が0.03又は0.05~0.1という低い割合で充分であるということが分かったことは、極めて驚くべきことである。中程度又は劣った充填材であっても、そのような微量の処理剤でHPな特性までアップグレードすることが可能であるということが分かったことは、極めて驚くべきことである。そのような多くの種類の可塑剤plasticizer、超可塑剤superplasticizer又は流体化剤が知られており、例えば、CHRYSOに対する特許EP0663892に記載されている。別の製品例えば、上記で引用されているEP特許に記載されているCHRYSO商標製品、例えば、REMIA196商標、又は、Mappei商標製のNRG100についても、炭酸塩充填材の表面処理を実施するために本発明の調製方法において使用可能な超可塑剤superplastifierとして試験して上首尾の結果が得られている。何種類かの通常の添加剤例えば、空気連行剤、凝結遅延剤又は凝結促進剤などは、当業者には知られている場所で、例えば、水と一緒に、又は、超可塑剤superplastifierを添加した後で、型通りに添加することができる。粉末、即ち、セメント及び充填材に関して、セメントを最初に添加し、次いで、充填材を添加することが可能であるか、又は、その逆が可能であるか、又は、それらは、プレミックスとして一緒に導入することが可能である。しかしながら、両方の粉末が水と均質に混合されてその水で湿らされることがより良く確実なものとなるように、セメントと充填材はプレミックスとして一緒に導入するのが好ましい。上記は、バッチモードである。例えばエンドレススクリューを備えた混練装置又は混合装置の中に上記順番のうちの1つで添加を実施するような連続モードについて考えることも可能であり当該設備の長さに沿ったさまざま点で添加、場合により、プレミックスをいくつかの点で添加し、又は、別の例として、一連の連続した混練装置又は混合装置の中に上記順番のうちの1つで添加を実施するような連続モードについて考えることも可能であり、さらにまた、プレミックスを当該装置のうちの1つに添加することも可能である。必要なスペース及び投資額についてのみ考えれば、特に、後者のオプション幾つかの混練装置又は混合装置が多くの欠点を有しているということは、当業者には明らかであろう。バッチモードが好ましく、以下で言及されている。型通りの試験は、当業者が、利用可能な設備及び最終使用者の実践を考慮し並びに本出願に添付されている以下の表及び図面を用いて、最も適切なものを選択することを助けることができる。表1、表2及び表3、並びに、図1、図2及び図3:表1、表2及び表3並びに図1、図2及び図3においては、中級の充填材が使用されている。即ち、コーン試験において、処理剤なし左側のカラムで直径170mm及びケーキをもたらし、その外観は、セルフレベリングプロセスの後で同様に示されている処理剤の添加量で示されている投与量は、乾燥した処理剤/乾燥したCaCO3の重量で表されている。上記で論じたように、170mmは、極めて不充分である。表1及び図1は、上記で記載されている超可塑剤superplastifierAの対応する表に記載されている添加量による表面処理に対応する。表2及び図2は、上記で記載されている超可塑剤superplastifierBの対応する表に記載されている添加量による表面処理に対応する。表3及び図3は、製品NRG100の対応する表に記載されている添加量による表面処理に対応する。図1~図3の3つの曲線において、他の全ての成分の後の超可塑剤superplastifierの添加に対応する曲線比較、それほど好ましくはないモードは菱形で表されており表中における後追加モード、本発明の前処理モード又は初期前処理の実験室版曲線は正方形で表されている表中の初期モード。表中の三角形は、充填材を混練装置又は混合装置の中に導入する前に、3~5分間、外部混合装置例えば、LODIGUEの中での充填材の100前処理に対応する孤立点である表中の右側のカラム;僅かに0.1の添加量のコーン試験におけるケーキに関し、435mm、437mm及び435mm。当該三角形は、正方形及び/又は菱形と重なるので、場合により、図1~図6上で気が付きにくい。図1~図6は、図1A~図6A曲線及び図1B~図6B図式的な拡大スケールであり、これは、重なっている記号のおおよその位置を示しているに分けられている。より粗大な充填材を処理するために、補助物質の量は、著しく多くしなければならないことが予想された。全く驚くべきことに、逆のことが起こる。即ち、0.03~0.05から0.1~0.5までのような割合で完全に充分である。驚くべきことに、図1及び図2の曲線において並びに、対応する表1及び表2における値から、約0.12で平坦域が出現していることが注目され、約0.1を超える補助物質を組み入れることは無用である。最良の範囲は、従って、0.1~0.12である。留意すべきことは、当該曲線のより低い部分の試験、即ち、Bによる処理に関連した試験が、0.03~0.05で明らかな技術的効果が見られるということを示していることである:直径コンシステンシーが極めて急激に上昇していることに注目することができる。これは、閾値範囲の最低限度、即ち、250~300mmというケーキ又はコーンのセルフレベリングの要件が達成されている閾値を示している。表3及び図3に関し、初期モード曲線が図1及び図2の曲線に極めて類似しているということ即ち、0.1~0.12~0.20あたり以降の非常に明瞭な平坦域、及び、低添加量におけるコンシステンシーの類似した急激な上昇を見ることができるが、一方、後追加モード曲線は、低添加量では類似した挙動を示しているものの、0.05当たりを超えると一定ではあるがゆっくりとした上昇を示している。超可塑剤superplastifierAに関し、初期モードプロセスにおける添加量の有用な範囲は、0.05300mmコンシステンシーに相当するから0.1~0.12~0.20曲線1及び曲線2と同様、明瞭な平坦域の開始であることが分かる;それにひきかえ、後追加モード曲線では、低添加量の閾値はほぼ同じであるが当該2つの曲線は、約300mmで重なる、約425mm又はLodige点に達するためには、前処理曲線の場合における約0.1に対して、約0.3の製品NRG100を添加することが必要である。しかしながら、初期モード曲線が本発明によるプロセスで使用される約0.1~0.12~0.15の処理剤Aに対して450mmで平坦域に達することができるが、B及びNRG100は、同じに対して及び、初期モード曲線に対して、約425mmで平坦域に達したということが分かる。従って、技術的な効果は、セメント乾燥の重量当たり0.02~0.03~0.05を超える超可塑剤superplastifierにおける当該曲線及びコンシステンシーの所望される値mmに応じて出現し、その時点で、補助物質の割合によって当該システムは非ブロックとなるこれが、非ブロッキング点であると言うことができる。この非ブロッキング点unblockingpointは、恐らく、本発明によるプロセスの予想外の効果にとって重要である。従って、再度、補助物質に応じて、及び、コンシステンシーの所望される値に応じて、そして、当該充填材に関して、上記非ブロッキング点から、最適の割合は約0.08~0.1~0.12~0.15であるそれは、その後に平坦域が続き、高価な補助剤をそれ以上添加する必要がない例えば、0.5になるまで添加する必要がないからであるということを推定することができる。また、図1、図2及び図3から、初期モード又は前処理曲線が常に後追加モード曲線即ち、処理剤が、充填材の後で添加されることを包含して、主要な全ての成分の後で添加される場合よりも優れているということが分かるので、初期モード又は前処理プロセス、即ち、超可塑剤superplastifier補助物質を充填材と一緒に又は、充填材の添加と同じポイントで添加する即ち、充填材は、LODIGE混合装置の様な別の設備の中で超可塑剤superplastifier補助物質で最初に前処理されるしかしながら、実際に良好な結果は伴わない;上記三角形の点を参照されたい、又は、超可塑剤superplastifier及び、場合により、コストを低減させる量の可塑剤plastifierが充填材と一緒に添加されるようなプロセスを使用するのが最も好ましい。最適な0.1~0.12~0.15の補助物質/セメントよりも多く添加することは、リスクを伴うことさえあり得る。それは、補助物質が多すぎ、従って、遊離ポリマー即ち、遊離補助物質が当該システムの中に残り得るからである。当該過剰な補助物質遊離ポリマーは、セメントや別の添加剤などと相互作用する可能性があり、そして当該システムの平衡を失わせると考えられるからである。表4、表5及び表6、並びに、図4、図5及び図6原理及び手順は、表1~表3及び対応する図1~図3における原理及び手順と同様である。表4,表5及び表6これは、図4、図5及び図6に対応するが添付されており、これらは、異なる充填材今回は、該充填材は、コーン試験において極めて良好な挙動を示し、未処理でも既に直径が288mmであり、並びに、セルフレベリングされたコーン又はケーキは、非粘着性、非濃厚及び極めて流動的であるを用いる以外は上記試験と同じ試験を表している。示されているように、良好又はHPな充填材の種類に関して、2種類の異なったプロセスに対応する曲線の間に著しい相違が存在している。しかしながら、両方のタイプの曲線に関して、乾燥セメント当たり約0.1超可塑剤superplastifier補助物質に最適な上限が存在しているが、一方、ここで、再度、補助物質Aの挙動はB及びNRG100と僅かに異なっているということが分かる。。しかしながら、上記で述べたように、HP又は専門的な品質のシステムを製造するためには、以下の2つの特徴が同時に満たされなければならないということは、留意することが必要である:高いコンシステンシー、即ち、大まかに言って、セルフレベリング試験を通して理解可能な高い流動性/ワーカビリティー、即ち、約250~300mmを超える直径、又は、さらに良くは、320~350mmを超える直径及び、緻密度又は密度、即ち、小さな空隙率;及び、同時に、非粘着性で、非濃厚即ち、取扱いが容易であるで、非可塑性及び、明らかに、非乾燥である製品、デカンテーションなし。これについては、上記6つの表から分かる。例えば、表1及び表2中級170mm充填材A又はB超可塑剤superplastifierにおいて、以下のことが分かる:試験2312/B1及びB4、いずれも後追加モード:0.025の補助物質使用、得られたシステムは、2312/B4の場合にのみ直径335mmが良好であるが、0.05の添加量395mmよりも劣っている。しかしながら、B4は可塑性の外観を有しているので使用不可能な製品を形成する:2番目の状態は適合せず、一方、B5は流動性であって、使用可能である。それに反して、B1は、0.05で均質な外観を有しているが、238mmの特徴しか示さず、不充分である。試験2312B10初期、即ち、前処理モード及びB13同様に、初期モード:同じ添加量0.025に対して、製品B表2は、良好な直径をもたらすが、とりわけ、流動性の製品をもたらし、一方、B10はもっぱら均質な製品を形成する。同じ添加量で、製品Bを有するB4は、可塑性の製品をもたらす。初期モード試験B13~B16表2の中で、全てのシステムは流動的であり、その差異は添加量に伴う直径コンシステンシーの増加にあるということについて留意されたい。LODIGE:2312/B21LODIGE装置の中でプレミックスを0.1の添加量で使用を比較する場合、及び、0.1の同じ添加量でLODIGEを使用しない初期モードと比較する場合、即ち、2248/1表1、両方とも流動的であること、及び、LODIGEが僅かに小さな直径435mm対442mmをもたらすことこのことは、明らかに、付加的な装置LODIGEを使用することを正当化していないが分かる。従って、初期又は前処理モードは、充填材と処理剤を、同時に導入することによって、即ち、場所及び時間に関して極めて近い点で添加することによって、最も首尾良く実施される。各表及び曲線は、上記と同じように解析することが可能であり、そして、当業者は、複数のパラメータ、種々の超可塑剤superplastifier、2種類の異なったタイプの充填材一方は、未処理で170mmコンシステンシーの中級であり、もう一方は、未処理で280mmコンシステンシーのHPである及び2種類のプロセスモードを使用する非常に多くのデータを用いて、上記パラメータ、自分の特定の要求及び要件を考慮して自分の独自のシステム造り上げることができるであろう。混合処理mixed-treatment試験:有効量の超可塑剤superplastifierAの500.05を全量の充填材GCC;中級の品質に添加して両方の製品を実験用混合機の中で混合させ、次いで、超可塑剤superplastifierの残りの50を混練装置又は混合装置の中に素早く導入し、次いで、その5秒後に、超可塑剤superplastifierAの最初50で外部で処理された充填材を導入することによって、充填材に対する処理を実施した以外は、表1の試験2248/1処理量0.1を繰り返すことにより、実験室試験を実施した。セルフレベリング試験における直径は、392mmであり、及び、外観は、流動的であった;従って、混合処理は直径では僅かに劣っているが、明らかに本発明の一部分であると考えることができる。従って、超可塑剤superplastifier及び、場合により、コストを低減させる量の可塑剤plastifierの添加の全範囲は、全ての上記試験及び曲線並びに本出願中に与えられている一般的な情報に鑑みて、以下のように定義することができる:セメントの乾燥重量当たり、0.02~0.03~0.05から0.08~0.1~0.12~0.15の補助物質;これは、当業者によって、容易に調整される。本発明の全ての目的、即ち、近代工業による要求及び要件が、以下のものによって満たされることが分かる:上記で記載されている補助物質の少なくとも1種類による低添加量従って、低コストでの表面処理;特別な装置を使用する必要性がない:挙動が中程度から劣っているまでの充填材これらは、従来技術では、容認されなかった、又は、法外なコスト及び投資額で処理されたを容易にアップグレードして、他の通常の成分を用いて形成することが可能なHP充填材とすることができる;セメント組成物若しくはシステム又はモルタル組成物若しくはシステム又はコンクリート組成物若しくはシステム;上記のものは、標準化されたセルフレベリング試験において250mm、300mm又は350mmさえ超える高いから極めて高いまでのコンシステンシー、高いから極めて高いまでの緻密度密度、最終製品中の高いから極めて高いまでの乾燥性材料、完成した最終システム中の87~95重量の乾燥性材料を有している、専門的technicalなグレードのものである;当業者に提供されるものは、最近の工業による最も厳しい要件を満たす可能性のみではなく、初めて特性における規則性regularity即ち、予測可能性を特徴とする製品を得る可能性も提供される。該規則性は、工業界によって求められていながらも従来技術では全く達成されなかった新しい特性である;理論に拘束されるものではないが、当該プロセス段階及び使用される超可塑剤superplastifierがこの規則性に関与していると考えられる。上記表面処理用製品A及びBの添加量を調節することによって、又は、上記で記載されている別の製品を選択して添加量を調節することによって、該規則性をさらに追求することは可能であり、その際、上記試験方法を用いて、該特性が変わらないままであること所謂、規則性を保証する。用途用途は、上記で記載したセメント組成物若しくはシステム、モルタル組成物若しくはシステム又はコンクリート組成物若しくはシステムを一般的に使用する全ての用途である。セメント製品それらは、建築業又は別の任意の工業において上記セメント組成物、モルタル組成物又はコンクリート組成物からよく知られている方法で製造されることが知られている製品又は要素である。"