アニオン交換型の高分子電解質膜からなる電解質層、前記電解質層を挟むように積層される燃料側電極および酸素側電極を備える膜電極接合体を用意する第1工程と、前記第1工程の後、前記膜電極接合体に接触するように、ガス拡散層を積層する第2工程と、前記第2工程の後、前記ガス拡散層に接触するように、セパレータを組付けて、単位セルを作製する第3工程と、前記第3工程の後、前記単位セルをスタックすることにより、燃料電池スタックを作製する第4工程と、少なくとも前記第2工程の後、前記ガス拡散層が積層された前記膜電極接合体をアルカリ溶液に浸漬する工程とを含む、燃料電池の製造方法。しかしながら、電解質層をアルカリ溶液に浸漬すると、過度に柔軟となる。そのため、単位セルを作製する際の作業性、ひいては、燃料電池を作製する際の作業性に劣るという不具合がある。本発明の目的は、電解質層のイオン交換を効率よく実施することができながら、燃料電池の作製時の作業性を確保することができる、燃料電池の製造方法を提供することにある。上記目的を達成するために、本発明の燃料電池の製造方法は、アニオン交換型の高分子電解質膜からなる電解質層、前記電解質層を挟むように積層される燃料側電極および酸素側電極を備える膜電極接合体を用意する第1工程と、前記第1工程の後、前記膜電極接合体に接触するように、ガス拡散層を積層する第2工程と、前記第2工程の後、前記ガス拡散層に接触するように、セパレータを組付けて、単位セルを作製する第3工程と、前記第3工程の後、前記単位セルをスタックすることにより、燃料電池スタックを作製する第4工程と、少なくとも前記第2工程の後、前記ガス拡散層が積層された前記膜電極接合体をアルカリ溶液に浸漬する工程とを含むことを特徴としている。本発明の燃料電池の製造方法では、少なくとも膜電極接合体にガス拡散層が積層された後に、ガス拡散層が積層された膜電極接合体がアルカリ溶液に浸漬される。そのため、アルカリ溶液の浸漬により、電解質層が過度に柔軟となっても、電解質層膜電極接合体は、ガス拡散層に支持されているので、良好な作業性を確保することができる。その結果、本発明の燃料電池の製造方法では、電解質層のイオン交換を効率よく実施することができ、燃料電池の作製時の作業性を確保することができる。よって、燃料電池の製造コストを低減することができる。1.燃料電池1-1燃料電池の構成図1は、本発明の一実施形態に係る燃料電池を示す概略構成図、図2は、図1に示す燃料電池の製造方法を示す工程図である。図1および図2において、燃料電池1は、液体の燃料成分が直接供給されるアニオン交換型燃料電池である。燃料電池1に供給される燃料成分としては、例えば、メタノール、ジメチルエーテル、ヒドラジン水加ヒドラジン、無水ヒドラジンなどを含むなどが挙げられる。燃料電池1は、膜電極接合体2、膜電極接合体2の一方側アノード側に積層されたガス拡散層としてのアノード側拡散層8、アノード側拡散層8における膜電極接合体2の他方側に積層された燃料供給部材3、膜電極接合体2の他方側カソード側に積層されたガス拡散層としてのカソード側拡散層9、および、カソード側拡散層9における膜電極接合体2の他方側に積層された空気供給部材4を有する単位セル16燃料電池セルが、複数積層された燃料電池スタックとして形成されている。なお、図1では、複数の単位セル16のうち1つだけを取り出して分解して表し、その他の単位セル16については積層状態を示している。また、図2では、複数の単位セル16のうち1つだけを取り出してその製造方法を示し、その他の単位セル16については省略している。膜電極接合体2は、図2aに示すように、電解質層5、電解質層5の厚み方向一方側の面以下、単に一方面と記載する。に積層される燃料側電極としてのアノード電極6、および、電解質層5の厚み方向他方側の面以下、単に他方面と記載する。に積層される酸素側電極としてのカソード電極7を備えている。電解質層5は、アニオン成分が移動可能なアニオン交換型の高分子電解質膜以下、アニオン交換膜と記載する。から形成されている。アニオン交換膜としては、アニオン成分例えば、水酸化物イオンOH-などが移動可能な媒体であれば、特に限定されず、例えば、4級アンモニウム基、ピリジニウム基などのアニオン交換基を有する固体高分子膜アニオン交換樹脂が挙げられる。アニオン交換膜を形成する固体高分子としては、例えば、ポリスチレンおよびその変性体などの炭化水素系の固体高分子膜などが挙げられる。また、アニオン交換膜を形成する固体高分子は、その分子構造において、架橋構造を有していてもよい。また、アニオン交換膜は、市販品として入手可能であり、例えば、セレミオン旭硝子社製、ネオセプタアストム社製などが挙げられる。また、電解質層5の膜厚は、例えば、10~100μmである。アノード電極6は、例えば、触媒を担持した触媒担体により形成されている。また、触媒担体を用いずに、触媒を、直接、アノード電極6として形成してもよい。触媒としては、特に制限されず、例えば、白金族元素ルテニウムRu、ロジウムRh、パラジウムPd、オスミウムOs、イリジウムIr、白金Pt、鉄族元素鉄Fe、コバルトCo、ニッケルNiなどの周期表第8~10VIII族元素や、例えば、銅Cu、銀Ag、金Auなどの周期表第11IB族元素などが挙げられる。これらのうち、好ましくは、ニッケルが挙げられる。また、これらは、単独使用または2種以上併用することができる。触媒担体としては、例えば、カーボンなどの多孔質物質が挙げられる。アノード電極6の厚みは、例えば、10~200μm、好ましくは、20~100μmである。カソード電極7は、例えば、アノード電極6と同様に、触媒を担持した触媒担体により形成されている。また、カソード電極7は、例えば、錯体形成有機化合物および/または導電性高分子とカーボンとからなる複合体以下、この複合体をカーボンコンポジットという。に、遷移金属が担持されている材料により形成されてもよい。遷移金属としては、例えば、スカンジウムSc、チタンTi、バナジウムV、クロムCr、マンガンMn、鉄Fe、コバルトCo、ニッケルNi、銅Cu、イットリウムY、ジルコニウムZr、ニオブNb、モリブデンMo、テクネチウムTc、ルテニウムRu、ロジウムRh、パラジウムPd、銀Ag、ランタンLa、ハフニウムHf、タンタルTa、タングステンW、レニウムRe、オスミウムOs、イリジウムIr、白金Pt、金Auなどが挙げられる。これらのうち、好ましくは、銀、コバルトが挙げられる。また、これらは、単独使用または2種以上併用することができる。錯体形成有機化合物は、金属原子に配位することによって、当該金属原子と錯体を形成する有機化合物であって、例えば、ピロール、ポルフィリン、テトラメトキシフェニルポルフィリン、ジベンゾテトラアザアヌレン、フタロシアニン、コリン、クロリンなどの錯体形成有機化合物またはこれらの重合体が挙げられる。これらのうち、好ましくは、ピロールの重合体であるポリピロールが挙げられる。また、これらは、単独使用または2種以上併用することができる。導電性高分子としては、上記錯体形成有機化合物と重複する化合物もあるが、例えば、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリビニルカルバゾール、ポリトリフェニルアミン、ポリピリジン、ポリピリミジン、ポリキノキサリン、ポリフェニルキノキサリン、ポリイソチアナフテン、ポリピリジンジイル、ポリチエニレン、ポリパラフェニレン、ポリフルラン、ポリアセン、ポリフラン、ポリアズレン、ポリインドール、ポリジアミノアントラキノンなどが挙げられる。これらのうち、好ましくは、ポリピロールが挙げられる。また、これらは、単独使用または2種以上併用することができる。カソード電極7の厚みは、例えば、10~300μm、好ましくは、20~150μmである。アノード側拡散層8としては、例えば、カーボンペーパーあるいはカーボンクロスなどが、必要によりフッ素処理されている硬質のガス透過性材料が挙げられる。また、アノード側拡散層8は、集電体としても作用する。アノード側拡散層8は、市販品として入手可能であり、例えば、B-1CarbonClothTypeANowetproofingBASF社製、ELAT登録商標、LT1400-WBASF社製などが挙げられる。なお、アノード側拡散層は、液体燃料の浸透性を向上させるために、親水化処理してもよい。燃料供給部材3は、ガス不透過性の導電性部材からなり、アノード側拡散層8を介して、アノード電極6に液体燃料を供給する。また、燃料供給部材3は、セパレータとしても兼用される。燃料供給部材3には、その表面から凹む、例えば、葛折状などの溝が形成されている。そして、燃料供給部材3は、溝の形成された表面がアノード電極6に対向されている。これにより、アノード電極6の一方面と燃料供給部材3の他方面溝の形成された表面との間には、アノード電極6全体に燃料成分を接触させるための燃料供給路10が形成される図2e参照。燃料供給路10には、燃料成分を燃料供給部材3内に流入させるための燃料供給口11が一端側図2eにおける紙面上側に形成され、燃料成分を燃料供給部材3から排出するための燃料排出口12が他端側図2eにおける紙面下側に形成されている。カソード側拡散層9としては、例えば、アノード側拡散層8として例示した、硬質のガス透過性材料などが挙げられる。また、アノード側拡散層8と同様に、カソード側拡散層9も、集電体としても作用する。空気供給部材4は、ガス不透過性の導電性部材からなり、カソード側拡散層9を介して、カソード電極7に空気を供給する。また、空気供給部材4は、セパレータとしても兼用される。空気供給部材4には、その表面から凹む、例えば、葛折状などの溝が形成されている。そして、空気供給部材4は、溝の形成された表面がカソード電極7に対向されている。これにより、カソード電極7の他方面と空気供給部材4の一方面溝の形成された表面との間には、カソード電極7全体に空気を接触させるための空気供給路13が形成される図2e参照。空気供給路13には、空気を空気供給部材4内に流入させるための空気供給口14が一端側図2eにおける紙面上側に形成され、空気を空気供給部材4から排出するための空気排出口15が他端側図2eにおける紙面下側に形成されている。1-2燃料電池による発電上記した燃料電池1では、燃料成分が燃料供給口11からアノード電極6に供給される。一方、空気が空気供給口14からカソード電極7に供給される。アノード側では、液体燃料が、アノード電極6と接触しながら燃料供給路10を通過する。一方、カソード側では、空気が、カソード電極7と接触しながら空気供給路13を通過する。そして、各電極アノード電極6およびカソード電極7において電気化学反応が生じ、起電力が発生する。例えば、液体燃料がメタノールである場合には、下記式1~3の通りとなる。1CH3OH6OH-→CO25H2O6e-アノード電極6での反応2O22H2O4e-→4OH-カソード電極7での反応3CH3OH3/2O2→CO22H2O燃料電池1全体での反応すなわち、メタノールが供給されたアノード電極6では、メタノールCH3OHとカソード電極7での反応で生成した水酸化物イオンOH-とが反応して、二酸化炭素CO2および水H2Oが生成するとともに、電子e-が発生する上記式1参照。アノード電極6で発生した電子e-は、図示しない外部回路を経由してカソード電極7に到達する。つまり、この外部回路を通過する電子e-が、電流となる。一方、カソード電極7では、電子e-と、外部からの供給もしくは燃料電池1での反応で生成した水H2Oと、空気供給路13を流れる空気中の酸素O2とが反応して、水酸化物イオンOH-が生成する上記式2参照。そして、生成した水酸化物イオンOH-が、電解質層5を通過してアノード電極6に到達し、上記と同様の反応上記式1参照が生じる。このようなアノード電極6およびカソード電極7での電気化学的反応が連続的に生じることによって、燃料電池1全体として上記式3で表わされる反応が生じて、燃料電池1に起電力が発生する。すなわち、燃料電池1は、燃料成分を消費して発電する。また、例えば、燃料成分がヒドラジンである場合には、電気化学反応は、下記式4~6の通りとなる。4N2H44OH-→N24H2O4e-アノード電極6での反応5O22H2O4e-→4OH-カソード電極7での反応6N2H4O2→N22H2O燃料電池1全体での反応2.燃料電池の製造方法次に、本実施形態の燃料電池の製造方法について、図2を参照して説明する。まず、この方法では、図2aに示すように、電解質層5と、電解質層5を挟むように積層されるアノード電極6およびカソード電極7とを備える膜電極接合体2を用意する第1工程。アノード電極6およびカソード電極7を形成するには、まず、アノード電極6用の触媒インク、および、カソード電極7用の触媒インクを調製する。アノード電極6用の触媒インクの調製には、まず、上記した触媒100質量部に対して、電解質樹脂アイオノマ5~50質量部、および、溶媒100~10000質量部を加え、攪拌することによって、アノード電極6用の触媒インクを調製する。電解質樹脂アイオノマとしては、例えば、電解質層5と同じアニオン導電性の樹脂が挙げられる。電解質樹脂アイオノマは、予め、例えば、メタノール、エタノール、プロパノールなどの低級アルコール、水など、公知の溶媒に溶解されたものを用いてもよい。カソード電極7用の触媒インクは、例えば、アノード電極6用の触媒インクと同様にして、調製する。また、アノード電極6用の触媒インクおよびカソード電極7用の触媒インクは、例えば、公知の方法により、カーボンコンポジットを形成した後、このカーボンコンポジットに遷移金属を担持させて、調製してもよい。次いで、例えば、スプレー法、ダイコーター法、インクジェット法など公知の塗布方法により、電解質層5の一方面にアノード電極6用の触媒インクを塗布し、電解質層5の他方面にカソード電極7用の触媒インクを塗布し、例えば、10~40°Cで乾燥させ、必要により、加圧する。これにより、アノード電極6およびカソード電極7が電解質層5に積層される膜電極接合体2が形成される。次いで、この方法では、図2bに示すように、膜電極接合体2に接触するように、アノード側拡散層8およびカソード側拡散層9を積層する第2工程。アノード側拡散層8およびカソード側拡散層9を膜電極接合体2に積層するには、膜電極接合体2の両側に、アノード側拡散層8がアノード電極6の表面を被覆し、カソード側拡散層9がカソード電極7の表面を被覆するように、アノード側拡散層8およびカソード側拡散層9を配置して、必要により、ガスケット図示せずなどで固定する。また、アノード側拡散層8およびカソード側拡散層9を膜電極接合体2に積層するには、電解質層5の両側に、アノード側拡散層8がアノード電極6の表面を被覆し、カソード側拡散層9がカソード電極7の表面を被覆するように、アノード側拡散層8およびカソード側拡散層9を配置して、膜電極接合体2の厚み方向両側から、例えば、0.5~30MPa、好ましくは、1~20MPaの圧力で加圧圧縮成形してもよい。次いで、この方法では、図2cに示すように、アノード側拡散層8およびカソード側拡散層9が積層された膜電極接合体2をアルカリ溶液に浸漬する浸漬工程。アルカリ溶液としては、例えば、水を溶媒として、1~20重量、好ましくは、5~15重量の水酸化カリウムを溶質とした水酸化カリウム水溶液や、水を溶媒として、1~20重量、好ましくは、5~15重量の水酸化ナトリウムを溶質とした水酸化ナトリウム水溶液が挙げられる。また、浸漬条件としては、特に制限されないが、アルカリ溶液の液温が、例えば、10~80°C、好ましくは、20~40°Cであり、浸漬時間が、例えば、1分~48時間、好ましくは、12~36時間である。なお、アノード側拡散層8およびカソード側拡散層9が積層された膜電極接合体2を、0.01~0.1MPa、好ましくは、0.03~0.05kPaの圧力条件下でアルカリ溶液に加圧含浸することもできる。次いで、この方法では、図2dに示すように、アノード側拡散層8に接触するように、燃料供給部材3を膜電極接合体2に組付けるとともに、カソード側拡散層9に接触するように、空気供給部材4を膜電極接合体2に組付ける第3工程。燃料供給部材3および空気供給部材4の組付けでは、例えば、膜電極接合体2の両側に、燃料供給部材3がアノード側拡散層8を被覆し、空気供給部材4がカソード側拡散層9を被覆するように、燃料供給部材3および空気供給部材4を配置して、膜電極接合体2を挟むように、それらを固定する。なお、燃料供給部材4および空気供給部材5が一体的に形成され、スタックされた複数の単位セル16をそれぞれ区分する1つのセパレータをなしている場合には、例えば、アノード側拡散層8に接触するように、セパレータにおける燃料供給部材3側を膜電極接合体2に組付けるとともに、カソード側拡散層9に接触するように、セパレータにおける空気供給部材4側を膜電極接合体2に組付ける。これにより、図2eに示すように、単位セル16を作製することができる。次いで、この方法では、単位セル16を複数スタックすることにより、燃料電池スタック燃料電池1を作製する第4工程図1参照。単位セル16をスタックする方法は、特に制限されず、公知の手法に準拠する。3.作用効果この燃料電池1の製造方法では、膜電極接合体2にアノード側拡散層8およびカソード側拡散層9が積層された後に、膜電極接合体2がアルカリ溶液に浸漬される。そのため、アルカリ溶液の浸漬により、電解質層5が過度に柔軟となっても、電解質層5膜電極接合体2は、アノード側拡散層8およびカソード側拡散層9に支持されているので、良好な作業性を確保することができる。具体的には、例えば、従来の浸漬工程に約3日間要していたものを約1日に短縮することができる。すなわち、浸漬工程に要する時間を、従来の約1/3に短縮することができる。その結果、このような燃料電池1の製造方法によれば、電解質層5のイオン交換を効率よく実施することができ、燃料電池1の作製時の作業性を確保することができる。よって、燃料電池の製造コストを低減することができる。また、上記の実施形態では、膜電極接合体2とともに、アノード側拡散層8およびカソード側拡散層9もアルカリ溶液に浸漬される。そのため、最初の運転時から、アノード側拡散層8の液体燃料に対する親和性を確保し、優れた燃料拡散性を確保することができる。なお、上記した実施形態では、膜電極接合体2にアノード側拡散層8およびカソード側拡散層9が積層された後に、膜電極接合体2をアルカリ溶液に浸漬させたが、図2eに示すように、アノード側拡散層8に燃料供給部材3を組付けるとともに、カソード側拡散層9に空気供給部材4を組付ける工程の後、燃料供給部材3および空気供給部材4が組付けられた膜電極接合体2、すなわち、単位セル16をアルカリ溶液に浸漬してもよい。このような方法においても、上記の実施形態と同様に、電解質層5のイオン交換を効率よく実施することができ、燃料電池1の作製時の作業性を確保することができる。さらには、図1に示すように、単位セル16を複数スタックして、燃料電池スタックを作製する工程の後、燃料電池スタックをアルカリ溶液に浸漬してもよい。このような方法においても、上記の実施形態と同様に、電解質層5のイオン交換を効率よく実施することができ、燃料電池1の作製時の作業性を確保することができる。また、アノード側拡散層8、および/または、カソード側拡散層9には、ガスケットまたはシールゴムなどを利用して、操作用の把持部20図1の点線参照を形成してもよい。これにより、アノード側拡散層8およびカソード側拡散層9が積層された膜電極接合体2の取扱性をさらに向上させることができる。