"2次電池パックが挿入される桶内に2次電池パックの充電端子と電気接触する出力端子を突出して複数備え、内蔵する充電回路から前記出力端子に充電電力を出力する充電器の性能検査に際し、前記桶に嵌合する形状を有する導電性材質からなる導電治具を前記桶に嵌合させ、前記導電治具に電気的に接続されたリード線を性能検査装置に接続して、充電器の性能を検査する充電器の性能検査方法。前記桶を複数備え、各前記桶における1つの出力端子が前記充電回路の基準電位線に共通接続された充電器の性能検査に際し、複数の各前記桶に前記導電治具をそれぞれ嵌合させ、1つの前記導電治具に電気的に接続された前記リード線を性能検査装置に接続して、充電器の性能を検査することを特徴とする請求項1に記載の充電器の性能検査方法。前記導電治具は、前記桶に嵌合した際に前記桶から露出する部分を覆う絶縁性を有する絶縁体を備えることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の充電器の性能検査方法。複数の前記導電治具は、前記桶に嵌合した際に前記桶から露出する部分を覆う絶縁性を有する絶縁体をそれぞれ備え、各前記絶縁体は、各前記導電治具が各前記桶に嵌合する間隔で連結具によって一体化されていることを特徴とする請求項2に記載の充電器の性能検査方法。しかしながら、上記従来の充電器の絶縁性能検査は、各出力端子2a,2b,2cがそれぞれワニ口クリップ5で摘まれるため、各出力端子2a,2b,2cがワニ口クリップ5の鋸状をしたクリップ部によって傷がついてしまうおそれがあった。また、絶縁性能検査時にリード線4aが引っ張られるなどして、各出力端子2a,2b,2cを摘むワニ口クリップ5に力がかかり、各出力端子2a,2b,2cに応力が加わって各出力端子2a,2b,2cが変形するおそれもあった。さらには、絶縁性能検査時に複数の出力端子2a,2b,2cをワニ口クリップ5で摘む作業が必要とされ、絶縁性能検査に手間がかかる。本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、2次電池パックが挿入される桶内に2次電池パックの充電端子と電気接触する出力端子を突出して複数備え、内蔵する充電回路から出力端子に充電電力を出力する充電器の性能検査に際し、桶に嵌合する形状を有する導電性材質からなる導電治具を桶に嵌合させ、導電治具に電気的に接続されたリード線を性能検査装置に接続して、充電器の性能を検査するように、充電器の性能検査方法を構成した。本構成によれば、充電器の性能検査に際し、桶に導電治具を嵌合させることで、桶内に突出して備えられた複数の出力端子と導電治具とが電気的に接続される。導電治具にはリード線が電気的に接続されているため、このリード線を性能検査装置に接続することで、従来のように各出力端子をワニ口クリップで摘むことなく、充電器の各出力端子を性能検査装置に接続することが出来る。このため、充電器が完成品状態でも、従来の充電器の性能検査方法のように、出力端子に傷がついたり、出力端子に応力が加わって出力端子が変形するおそれなく、充電器の性能検査を簡単に行うことが可能になる。さらに、導電治具を桶に嵌合させる作業を行うだけで、充電器の各出力端子を一括接続することが出来、従来のように各出力端子を1個ずつワニ口クリップで摘む煩わしい作業が必要とされないため、性能検査にかかる手間が抑えられる。また、本発明は、桶を複数備え、各桶における1つの出力端子が充電回路の基準電位線に共通接続された充電器の性能検査に際し、複数の各桶に導電治具をそれぞれ嵌合させ、1つの導電治具に電気的に接続されたリード線を性能検査装置に接続して、充電器の性能を検査することを特徴とする。本構成によれば、各桶における1つの出力端子が充電回路の基準電位線に共通接続されているため、各桶にそれぞれ導電治具を嵌合させることで、各桶に嵌合した導電治具は、それぞれ1つの出力端子を介して充電回路の基準電位線に共通に一括接続される。このため、1つの導電治具に電気的に接続されたリード線を性能検査装置に接続することで、各桶に嵌合した導電治具にそれぞれ電気接続された各出力端子を一括接続して、性能検査装置に接続することが出来る。従って、充電器が複数の桶を備えていても、手間を要することなく、容易に性能検査を行うことが可能になる。また、本発明は、導電治具が、桶に嵌合した際に桶から露出する部分を覆う絶縁性を有する絶縁体を備えることを特徴とする。本構成によれば、導電治具が絶縁性を有する絶縁体を備え、桶に嵌合した際に露出する部分が絶縁体によって覆われるため、充電器の性能検査時に作業員が導電治具に触れて感電する危険が回避される。このため、安全に性能検査を行うことが可能になる。また、本発明は、複数の導電治具が、桶に嵌合した際に桶から露出する部分を覆う絶縁性を有する絶縁体をそれぞれ備え、各絶縁体が、各導電治具が各桶に嵌合する間隔で連結具によって一体化されていることを特徴とする。本構成によれば、各絶縁体が、各導電治具が各桶に嵌合する間隔で連結具によって一体化されるため、各導電治具を1つずつ各桶に嵌合させることなく、複数の導電治具を一括して各桶に同時に嵌合させることが出来る。このため、複数の桶を備える充電器の性能検査を迅速に行うことが可能になる。本発明によれば、上記のように、出力端子に傷がついたり、出力端子に応力が加わって出力端子が変形するおそれなく、充電器の性能検査を簡単に行うことが可能になる。さらに、性能検査にかかる手間が抑えられる。次に、本発明の一実施形態による充電器の性能検査方法について説明する。図2は、この一実施形態による充電器の絶縁性能検査に用いられる装置構成を示す図である。充電器11は、略直方体形状の筐体11bを有しており、この筐体11bには2次電池パックが挿入される4つの充電桶11aが形成されている。各充電桶11aは、筐体11bの上面から底面へ向かう方向に窪んでおり、2次電池パックの挿入部よりも一回り大きな矩形状の空間が形成されている。各充電桶11aの内部底面には、それぞれ、3つの出力端子12a,12b,12cが備えられている。各出力端子12a,12b,12cは逆Vの字状に折り曲げられた板バネから構成され、この折り曲げ部の頂点が、充電桶11aの内部底面に垂直な方向に弾性をもって、内部底面に山状に突出している。各出力端子12a,12b,12cは、板バネのこの突出部分が、各充電桶11aに挿入される2次電池パックの充電端子と、適度の接触圧で電気接触する。なお、各出力端子12a,12b,12cは、充電桶11aの内部底面から棒状部材の先端部を突出させて、構成するようにしてもよい。この場合、棒状部材は、充電桶11aの底面内部において、根元部が、円筒状コイルスプリングなどで充電桶11aの内部底面に垂直な方向に弾性が与えられ、2次電池パックの充電端子と適度の接触圧で電気接触する。筐体11bからは電源コード13が延出しており、この電源コード13の先端には電源プラグ14が設けられている。また、筐体11bの上面手前側には、各充電桶11aに対応して4つの充電ランプ15が設けられており、右端には電源ランプ16が設けられている。電源プラグ14がコンセントに差し込まれて充電器11が商用交流電源に接続されると、電源ランプ16が点灯する。また、各充電桶11aに2次電池パックが挿入されて、筐体11bに内蔵された充電回路から各2次電池パックへ充電電力が出力されている間、充電ランプ15が点灯する。図3は、充電器11の筐体11bに内蔵された充電回路11cが2次電池パック41と接続された状態の概略の回路図である。充電回路11cは、高周波トランス21、整流器22、DC-DCコンバータ23、基準電源24、およびマイクロコンピュータマイコン25を備えて構成されている。電源プラグ14から電源コード13を介して充電回路11cに入力される交流商用電源は、高周波トランス21によって所定電圧に降圧されて、整流器22によって直流に整流される。その後、DC-DCコンバータ23によって電圧変換されて、一対の出力端子12a,12cから出力される。一方の出力端子12cは充電回路11cの接地線につながれて、接地電位に設定される。出力端子12a,12cから出力される充電電力は、2次電池パック41の一対の充電端子42a,42cを介して2次電池パック41に与えられる。2次電池パック41には2次電池43が内蔵されており、この2次電池43は、短絡防止用ダイオード44を介して充電端子42a,42cから供給される電力によって、充電される。また、2次電池パック41はサーミスタのような温度センサ45を内蔵している。この温度センサ45には、充電回路11cの基準電源24によって作られる基準電圧Vrが、抵抗26によって分圧されて、充電器11の出力端子12bおよび2次電池パック41の充電端子42bを介して、印加される。温度センサ45は2次電池パック41の温度によってその抵抗分が変化し、端子間電圧Vtが変化する。マイクロコンピュータ25は、VDD端子およびGND端子間に基準電圧Vrが与えられて動作し、温度センサ45の端子間電圧Vtの変化をTHV端子で検出して、2次電池パック41の温度を検出する。そして、この検出温度に応じた出力信号をISW端子からDC-DCコンバータ23へ出力し、通常温度の検出時にはDC-DCコンバータ23に急速充電を行わせ、異常温度の検出時にはトリクル充電を行わせる。充電器11の出力端子12a,12b,12cの組みは、同図の回路図には図示していないが、4つの各充電桶11a毎に計4組備えられている。各組みにおける1つの出力端子12cは、充電回路11cの基準電位に設定される接地線に共通接続されている。マイクロコンピュータ25は、電源プラグ14がコンセントに差し込まれて基準電源24から基準電圧Vrが出力されるのを検出すると、LD1端子の電位を低下させて、基準電源24に抵抗27を介して接続された発光ダイオード28に通電させ、電源ランプ16を点灯させる。また、充電桶11aに2次電池パック41が挿入されて、充電回路11cから2次電池パック41への充電を開始すると、LD2端子の電位を低下させて、基準電源24に抵抗29を介して接続された発光ダイオード30に通電させ、充電ランプ15を点灯させる。また、充電回路11cから2次電池パック41への充電を終えると、LD2端子の電位を高めて発光ダイオード30への通電を止め、充電ランプ15を消灯させる。このような充電器11の絶縁性能は、電源プラグ14からなる入力端子と出力端子12a,12b,12cとの間、入力端子と筐体11bとの間、および、出力端子12a,12b,12cと筐体11bとの間に、図2に示す絶縁性能検査装置6によって所定の高電圧が印加されて、試験される。この絶縁性能試験には、これらの間に500Vの直流電圧が印加されて行われる絶縁抵抗試験や、1000Vの交流電圧が印加されて行われる絶縁耐圧試験があり、試験に際しては入力端子や出力端子12a,12b,12cはそれぞれ一括接続される。本実施形態では、出力端子12a,12b,12cのこの一括接続は、充電器11の各充電桶11aに図2に示す導電治具51を嵌合させることで、行われる。導電治具51は、充電桶11aに嵌合する直方体の形状を有し、鉄や銅などの導電性材質からなり、絶縁性を有する樹脂などからなる絶縁体52を上面部分に備える。このため、導電治具51は、充電桶11aに嵌合した際に、充電桶11aから露出する上面部分が絶縁体52によって覆われる。絶縁体52は、上面に樹脂などからなる取っ手52aを有している。4個の導電治具51のうちの1個の導電治具51は、1本のリード線7aの一端に電気的に接続されている。この接続は、リード線7aの一端に設けられた図示しない圧着端子を導電治具51に形成されたネジ溝にネジで螺合させたり、リード線7aの一端を導電治具51に半田付けすることなどで、行われる。本実施形態の充電器11の、入力端子と出力端子12a,12b,12cとの間の絶縁性能検査に際しては、まず、取っ手52aを摘んで4個の各導電治具51を4つの各充電桶11aにそれぞれ嵌合させることで、各充電桶11aにおける出力端子12a,12b,12cを一括接続する。次に、1個の導電治具51に接続されたリード線7aの他端を絶縁性能検査装置6の一方の入力端子に接続する。次に、別のリード線7bの一端に設けられたワニ口クリップ8で電源プラグ14の一対の栓刃を摘むことで、入力端子を一括接続する。次に、リード線7bの他端を絶縁性能検査装置6の他方の入力端子に接続する。この状態で、絶縁性能検査装置6を作動させて、上記の絶縁抵抗試験や絶縁耐圧試験を行う。このような本実施形態による絶縁性能検査方法によれば、充電器11の絶縁性能検査に際し、上記のように充電桶11aに導電治具51を嵌合させることで、充電桶11a内に突出して備えられた3つの出力端子12a,12b,12cと導電治具51とが電気的に接続される。導電治具51にはリード線7aが電気的に接続されているため、このリード線7aを絶縁性能検査装置6に接続することで、図1に示す従来のように各出力端子2a,2b,2cをワニ口クリップ5で摘むことなく、充電器11の各出力端子12a,12b,12cを絶縁性能検査装置6に接続することが出来る。このため、充電器11が完成品状態でも、従来の充電器の絶縁性能検査方法のように、ワニ口クリップ5によって出力端子12a,12b,12cに傷がついたり、出力端子12a,12b,12cに応力が加わって出力端子12a,12b,12cが変形するおそれなく、充電器11の絶縁性能検査を簡単に行うことが可能になる。さらに、導電治具51を充電桶11aに嵌合させる作業を行うだけで、充電器11の各出力端子12a,12b,12cを一括接続することが出来、図1に示す従来のように、各出力端子2a,2b,2cを1個ずつワニ口クリップ5で摘む煩わしい作業が必要とされないため、絶縁性能検査にかかる手間が抑えられる。また、本実施形態による絶縁性能検査方法によれば、各充電桶11aにおける1つの出力端子12cが充電回路11cの接地線に共通接続されているため、各充電桶11aにそれぞれ導電治具51を嵌合させることで、各充電桶11aに嵌合した導電治具51は、それぞれ1つの出力端子12cを介して充電回路11cの接地線に共通に一括接続される。このため、1つの導電治具51に電気的に接続されたリード線7aを絶縁性能検査装置6に接続することで、各充電桶11aに嵌合した導電治具51にそれぞれ電気接続された各出力端子12a,12b,12cを一括接続して、絶縁性能検査装置6に接続することが出来る。従って、充電器11が複数の充電桶11aを備えていても、手間を要することなく、容易に絶縁性能検査を行うことが可能になる。また、本実施形態による絶縁性能検査方法によれば、導電治具51が絶縁性を有する絶縁体52を備え、充電桶11aに嵌合した際に露出する部分が絶縁体52によって覆われるため、充電器11の絶縁性能検査時に作業員が導電治具51に触れて感電する危険が回避される。このため、安全に絶縁性能検査を行うことが可能になる。なお、上記実施形態では、導電治具51に備える絶縁体52を1個ずつ分離して設けた場合について説明したが、図4に示すように、各絶縁体52を連結具53によって一体化するように構成してもよい。この場合、連結具53は、各導電治具51が各充電桶11aに嵌合する間隔で、各絶縁体52を一体化する。なお、同図において図2と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。このような構成によれば、各絶縁体52が連結具53によって一体化されるため、各導電治具51を1つずつ各充電桶11aに嵌合させることなく、複数の導電治具51を一括して各充電桶11aに同時に嵌合させることが出来る。このため、複数の充電桶11aを備える充電器11の性能検査を迅速に行うことが可能になる。また、上記実施形態では、充電器11が複数の充電桶11aを備える場合について説明したが、充電器11が1つの充電桶11aを備えるように構成してもよい。この構成においても、導電治具51を充電桶11aに嵌合させる作業を行うだけで、充電器11の各出力端子12a,12b,12cを一括接続することが出来、上記実施形態と同様な作用効果が奏される。また、上記実施形態では、入力端子と出力端子12a,12b,12cとの間の絶縁性能検査について説明したが、出力端子12a,12b,12cを一括接続する必要のある、出力端子12a,12b,12cと筐体11bとの間の絶縁性能検査についても、同様に本発明を適用することが出来る。また、上記実施形態では、充電器11の性能として絶縁性能を検査する場合について説明したが、出力端子12a,12b,12cを一括接続する必要のある、充電器11の他の性能検査についても、同様に本発明を適用することが出来る。"