全固形分に対し、バインダー樹脂1~28重量、多官能性モノマー68~95重量およびその他の添加剤4~31重量を含む熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記固形分の濃度は10~30重量であることを特徴とする請求項1に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記熱硬化性保護膜樹脂組成物の粘度は室温で2~4cpsであることを特徴とする請求項1または2に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記バインダー樹脂は、エポキシ基含有不飽和化合物およびエチレン性不飽和化合物の共重合体であることを特徴とする請求項1から3の何れか1項に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記バインダー樹脂は、エポキシ基含有不飽和化合物およびエチレン性不飽和化合物を2575~6040の重量比で含む混合物の共重合体であることを特徴とする請求項4に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記バインダー樹脂は、重量平均分子量が5000~10000以内であることを特徴とする請求項1から5の何れか1項に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記エポキシ基含有不飽和化合物は、エポキシアルキルアクリレート、アリルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエステル、アリールグリシジルエーテル、アリールグリシジルエステル、グリシジル5ノルボルネン2メチル2カルボキシレート、12エポキシ5へキセン、12エポキシ9デセン、グリシジルアクリレート、グリシジルαエチルアクリレート、グリシジルαnプロピルアクリレート、グリシジルαnブチルアクリレート、メチルグリシジルアクリレート、34エポキシブチルアクリレート、45エポキシペンチルアクリレート、56エポキシヘプチルアクリレートおよび67エポキシヘプチルαエチルアクリレートからなる群より選ばれる1種のエポキシ基含有不飽和化合物又はこれらの混合物であることを特徴とする請求項4に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記エチレン性不飽和化合物は、ベンジルアクリレート、フェニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、nブチルアクリレート、2エチルヘキシルアクリレート、ジシクロフェンタニルアクリレート、カプロラクトン変性アクリレート、スチレン、4メトキシスチレン、4メチルスチレン、13ブタジエンおよびイソプレンからなる群より選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項4または5に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記エチレン性不飽和化合物は、ヒドロキシ基、シリル基、加水分解によって酸基が形成される官能基、カルボキシル基およびカルボン酸無水物基からなる群より選ばれる1種以上の官能基をさらに含むことを特徴とする請求項4または5に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記エチレン性不飽和化合物は、ヒドロキシ基を含むエチレン性不飽和化合物として2ヒドロキシエチルアクリレートビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリスシラン、メチルビニルジメトキシシラン、βアクリルオキシエチルトリメトキシシラン、βアクリルオキシエチルトリエトキシシラン、3アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、3アクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、γアクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γアクリルオキシプロピルジメチルメトキシシラン、γアクリルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、3アクリルオキシプロピルジメチルエトキシシランおよび3アクリルオキシプロピルトリメトキシシランからなる群より選ばれる1種のシリル基を含むエチレン性不飽和化合物テトラヒドロ2Hピラン2イルアクリレートおよびtブチルアクリレート中から選択される1種の加水分解によって酸基が形成される官能基を含むエチレン性不飽和化合物アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、イソプレンスルホン酸、スチレンスルホン酸およびノルボルネン2カルボン酸からなる群より選ばれる1種のカルボキシル基を含むエチレン性不飽和化合物およびアクリル酸無水物、クロトン酸無水物、イタコン酸無水物、マレイン酸無水物、フマル酸無水物、シトラコン酸無水物、メサコン酸無水物、イソプレンスルホン酸無水物、スチレンスルホン酸無水物およびノルボルネン2カルボン酸無水物からなる群より選ばれる1種のカルボン酸無水物基を含むエチレン性不飽和化合物からなる群より選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項9に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記多官能性モノマーは、エチレングリコールジアクリレート、エチレン基の数が2~14であるポリエチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、プロピレン基の数が2~14であるプロピレングリコールジアクリレート、13ブタンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、16ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートコハク酸エステル、ジペンタエリスリトールテトラアクリレートジコハク酸エステルおよびジペンタエリスリトールペンタアクリレートコハク酸エステルからなる群より選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項1から10の何れか1項に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記その他の添加剤は、硬化剤、接着助剤、界面活性剤、開始剤、保存安定剤、ストライエーション防止剤、硬化促進剤、熱重合抑制剤および可塑剤からなる群より選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項1から11の何れか1項に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記硬化剤は、フタル酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、メチルテトラヒドロフタル酸無水物、メチルエンドメチレンテトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサクロロエンドメチレンテトラヒドロフタル酸無水物、ドデシルコハク酸無水物、およびトリメリット酸無水物からなる群より選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項12に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記接着助剤は、ビフェニル基を有するエポキシ化合物又はシリル基を有するエポキシ化合物およびアルコキシシランを反応させて得られるアルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂であることを特徴とする請求項12または13に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記シリル基を有するエポキシ化合物は、3グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、3グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、34エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランおよび34エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシランからなる群より選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項14に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記アルコキシシランは、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、nプロピルトリメトキシシラン、nプロピルトリエトキシシラン、イソプロピルトリメトキシシラン、イソプロピルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、3メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3メルカプトプロピルトリエトキシシランおよびこれらの部分縮合物からなる群より選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項14または15に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記界面活性剤は、フッ素系界面活性剤又はシリコン系界面活性剤であることを特徴とする請求項12から16の何れか1項に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記多官能性モノマーは2種以上を混合して使用することを特徴とする請求項1から17の何れか1項に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。上記熱硬化性保護膜樹脂組成物は、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、テトラグリコール、メトキシプロパノール、エトキシプロパノール、ブトキシプロパノール、ベンジルアルコール、モノメチルアミン、モノエチルアミン、モノエタノールアミン、1アミノ2プロパノール、2メチルアミノエタノール、ジメチルエタノールアミノ、メチルピロリドン、ジエタノールアミン、ジエチルアミノエタノール、トリエタノールアミン、テトラヒドロフラン、14ジオキサン、ブチルセロソルブ、2メトキシエチルエーテル、1メトキシ2プロパノール、メトキシベンゼン、ジブチルエーテル、ジフェニルエーテル、エチレングリコールエチルメチルエテール、エチレングリコールジエチルエテール、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエテール、ジエチレングリコールエチルメチルエテール、ジエチレングリコールジエチルエテール、ジエチレングリコールブチルエテール、ジプロピレングリコールメチルエテール、ジプロピレングリコールエチルエーテル、ジプロピレングリコールブチルエテール、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、シクロヘキサノン、2ヘプタノン、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、エチレングリコールブチルエテールアセテート、ジエチレングリコールエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールブチルエテールアセテート、ジエチレングリコールブチルエテールアセテート、プロピレングリコールメチルエテールアセテート、プロピレングリコールエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールプロピルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールメチルエテールアセテート、ブチロラクトン、エチルアセテート、2メトキシエチルアセテート、2エトキシエチルアセテート、プロピルアセテート、ブチルアセテート、3メトキシブチルアセテート、エチルプロピオネート、メチル3メトキシプロピオネート、ピルビン酸エチル、メチル2ヒドロキシイソブチレート、エチルラクテート、ブチルラクテート、エチル3エトキシプロピオネート、エチレングリコールモノアセテート、エチレングリコールジアセテートおよびこれらの混合物からなる群より選ばれる1種以上の溶媒を使用することを特徴とする請求項1から18の何れか1項に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物。請求項1から19の何れか1項に記載の熱硬化性保護膜樹脂組成物から形成されたカラーフィルタの保護膜。上記カラーフィルタの保護膜の段差は0~5000Å以内であることを特徴とする請求項20に記載のカラーフィルタの保護膜。請求項20または21に記載のカラーフィルタ保護膜を含む液晶表示素子。本発明は、平坦化度に優れ、RGBピクセルを全て点灯させるか、別途のホワイト部の塗布工程がなくても、カラーフィルタで白色の導き出しを可能にするオーバーコート膜を提供できる熱硬化性保護膜樹脂組成物を提供することにその目的がある。なお、本発明は、上記熱硬化性保護膜樹脂組成物から形成されたカラーフィルタの保護膜を提供することにその目的がある。なお、本発明は、上記カラーフィルタを含む液晶表示素子を提供することにその目的がある。本発明の熱硬化性保護膜樹脂組成物は、全固形分に対し、バインダー樹脂1~28重量、多官能性モノマー68~95重量およびその他の添加剤4~31重量を含む。上記熱硬化性保護膜樹脂組成物の固形分の濃度は、10~30重量であり、室温での粘度が2~4cpsであることが、上記組成物の流動性を向上させることができる範囲として適切である。上記バインダー樹脂は、エポキシ基含有不飽和化合物およびエチレン性不飽和化合物の共重合体であり、上記エポキシ基含有不飽和化合物および上記エチレン性不飽和化合物を2575~6040の重量比で含む混合物を共重合して得たものであって、その重量平均分子量は5000~10000以内である。上記エポキシ基含有不飽和化合物は、公知のものを制限なく使用できるが、非制限的な例として、エポキシアルキルアクリレート、アリルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエステル、アリールグリシジルエーテル、アリールグリシジルエステル、グリシジル5ノルボルネン2メチル2カルボキシレート、12エポキシ5へキセン、12エポキシ9デセン、グリシジルアクリレート、グリシジルαエチルアクリレート、グリシジルαnプロピルアクリレート、グリシジルαnブチルアクリレート、メチルグリシジルアクリレート、34エポキシブチルアクリレート、45エポキシペンチルアクリレート、56エポキシヘプチルアクリレート、67エポキシヘプチルαエチルアクリレートおよびこれらの混合物などが挙げられる。上記エチレン性不飽和化合物は、公知のものを制限なく使用できるが、非制限的な例として、ベンジルアクリレート、フェニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、nブチルアクリレート、2エチルヘキシルアクリレート、ジシクロフェンタニルアクリレート、カプロラクトン変性アクリレート、スチレン、4メトキシスチレン、4メチルスチレン、13ブタジエン、イソプレンおよびこれらの混合物などが挙げられる。上記エチレン性不飽和化合物は、ヒドロキシ基、シリル基、加水分解によって酸基が形成される官能基、カルボキシル基およびカルボン酸無水物基からなる群より選ばれる1種以上の官能基をさらに含むことができる。上記1種以上の官能基をさらに含むエチレン性不飽和化合物は、公知のものを制限なく使用できるが、具体的に、ヒドロキシ基を含むエチレン性不飽和化合物の例としては、2ヒドロキシエチルアクリレートなどが挙げられ、シリル基を含むエチレン性不飽和化合物の例としては、ビニルトリメトキシシランおよびビニルトリエトキシシランなどのビニルトリアルコキシシラン又はビニルトリスシラン、メチルビニルジメトキシシラン、βアクリルオキシエチルトリメトキシシラン、βアクリルオキシエチルトリエトキシシラン、3アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、3アクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、γアクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γアクリルオキシプロピルジメチルメトキシシラン、γアクリルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、3アクリルオキシプロピルジメチルエトキシシラン、3アクリルオキシプロピルトリメトキシシランなどのアクリルオキシシランが挙げられ、加水分解によって酸基が形成される官能基を含むエチレン性不飽和化合物の例としては、テトラヒドロ2Hピラン2イルアクリレート、tブチルアクリレートなどが挙げられ、カルボキシル基を含むエチレン性不飽和化合物の例としては、アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、イソプレンスルホン酸、スチレンスルホン酸、ノルボルネン2カルボン酸などが挙げられ、カルボン酸無水物基を含むエチレン性不飽和化合物の例としては、アクリル酸無水物、クロトン酸無水物、イタコン酸無水物、マレイン酸無水物、フマル酸無水物、シトラコン酸無水物、メサコン酸無水物、イソプレンスルホン酸無水物、スチレンスルホン酸無水物、ノルボルネン2カルボン酸無水物などが挙げられる。上記多官能性モノマーは、公知のものを制限なく使用できるが、非制限的な例として、エチレングリコールジアクリレート、エチレン基の数が2~14であるポリエチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、プロピレン基の数が2~14であるプロピレングリコールジアクリレート、13ブタンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、16ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートなどの多価アルコールをα、β不飽和カルボン酸でエステル化して得られる化合物および上記化合物をコハク酸でエステル化して得られるペンタエリスリトールトリアクリレートコハク酸エステル、ジペンタエリスリトールテトラアクリレートジコハク酸エステル、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートコハク酸エステルなどおよびこれらの混合物などが挙げられる。上記多官能性モノマーは、1種以上を用いることができ、特に2種以上を用いることが、熱硬化性保護膜樹脂組成物から形成された保護膜の透明性が向上するため、より望ましい。本発明に係る熱硬化性保護膜樹脂組成物は、必要に応じてその他の添加剤を添加でき、上記その他添加剤は、硬化剤、接着助剤、界面活性剤、開始剤、保存安定剤、ストライエーション防止剤、硬化促進剤、熱重合抑制剤および可塑剤からなる群より選ばれる1種以上でありうる。上記硬化剤としては、フタル酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、メチルテトラヒドロフタル酸無水物、メチルエンドメチレンテトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサクロロエンドメチレンテトラヒドロフタル酸無水物、ドデシルコハク酸無水物、トリメリット酸無水物およびこれらの混合物を用いることができるが、これに限定されない。上記接着助剤としては、ビフェニル基を有するエポキシ化合物又はシリル基を有するエポキシ化合物およびアルコキシシランを反応させて得られるアルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂を用いることが適切である。上記シリル基を有するエポキシ化合物は、公知のものであれば制限なく使用でき、非制限的な例として、3グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、3グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、34エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランおよび34エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシランなどが挙げられるが、これに限定されるのではない。上記アルコキシシランは、公知のものであれば制限なく使用でき、非制限的な例として、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、nプロピルトリメトキシシラン、nプロピルトリエトキシシラン、イソプロピルトリメトキシシラン、イソプロピルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、3メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3メルカプトプロピルトリエトキシシランおよびこれらの部分縮合物が挙げられるが、これに限定されるのではない。上記界面活性剤はフッ素系界面活性剤又はシリコン系界面活性剤などを用いることができる。上記熱硬化性保護膜樹脂組成物は、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、テトラグリコール、メトキシプロパノール、エトキシプロパノール、ブトキシプロパノール、ベンジルアルコール、モノメチルアミン、モノエチルアミン、モノエタノールアミン、1アミノ2プロパノール、2メチルアミノエタノール、ジメチルエタノールアミノ、メチルピロリドン、ジエタノールアミン、ジエチルアミノエタノール、トリエタノールアミン、テトラヒドロフラン、14ジオキサン、ブチルセロソルブ、2メトキシエチルエーテル、1メトキシ2プロパノール、メトキシベンゼン、ジブチルエーテル、ジフェニルエーテル、エチレングリコールエチルメチルエテール、エチレングリコールジエチルエテール、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエテール、ジエチレングリコールエチルメチルエテール、ジエチレングリコールジエチルエテール、ジエチレングリコールブチルエテール、ジプロピレングリコールメチルエテール、ジプロピレングリコールエチルエーテル、ジプロピレングリコールブチルエテール、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、シクロヘキサノン、2ヘプタノン、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、エチレングリコールブチルアセテート、ジエチレングリコールエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールブチルエテールアセテート、ジエチレングリコールブチルエテールアセテート、プロピレングリコールメチルエテールアセテート、プロピレングリコールエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールプロピルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールメチルエテールアセテート、ブチロラクトン、エチルアセテート、2メトキシエチルアセテート、2エトキシエチルアセテート、プロピルアセテート、ブチルアセテート、3メトキシブチルアセテート、エチルプロピオネート、メチル3メトキシプロピオネート、ピルビン酸エチル、メチル2ヒドロキシイソブチレート、エチルラクテート、ブチルラクテート、エチル3エトキシプロピオネート、エチレングリコールモノアセテート、エチレングリコールジアセテートおよびこれらの混合物などの溶媒を用いることができるが、これに限定されるのではない。本発明は、上記熱硬化性保護膜樹脂組成物から形成されたカラーフィルタの保護膜を提供し、上記カラーフィルタの保護膜の段差は0~5000Å以内であることが特徴である。なお、本発明は上記カラーフィルタ保護膜を含む液晶表示素子を提供する。本発明に係る熱硬化性保護膜樹脂組成物から形成されたオーバーコート膜は、平坦化度に優れ、大面積のLCDの製造時に用いることができる。なお、本発明に係る熱硬化性保護膜樹脂組成物から形成されたオーバーコート膜は、既存のオーバーコート膜の役割を遂行すると共に、白色光を導光することができるホワイト部の役割まで遂行でき、本発明によるとカラーフィルタで白色を導き出すために、RGBピクセルを全て点灯させるか、別途のホワイト部の塗布工程を経る必要がない。したがって、本発明に係る熱硬化性保護膜樹脂組成物を利用すると、LCDの生産において時間およびコスト低減の効果がある。本発明は、平坦化度に優れ、RGBピクセルを全て点灯させるか、別途のホワイト部の塗布工程がなくてもカラーフィルタで白色の導き出しが可能にするオーバーコート膜を提供できる熱硬化性保護膜樹脂組成物に関するものである。本発明に係る熱硬化性保護膜樹脂組成物はバインダー樹脂および多官能性モノマーを含んでなる。上記バインダー樹脂は、上記組成物内の全固形分100重量に対し、1~28重量の範囲内であることが適当であり、特に、1~16重量の範囲内であることが望ましく、3~14重量であることがより望ましい。この範囲内で熱硬化性保護膜樹脂組成物の保存安定性および流動性が優れる。上記多官能性モノマーは、68~95重量の範囲内であることが適当であり、特に、80~95重量の範囲内であることが望ましく、80~91重量であることがより望ましい。上記多官能性モノマーが68重量未満であると、組成物の最適化された流動性を確保できなく、95重量を超えると、ガラス基板との接着性、塗膜性、透過度およびバインダー樹脂との混溶性において問題が生じるだけでなく、カラーフィルタ工程における焼成過程でヒュームが発生することがあり、浄化の観点でも望ましくない。本発明に係る熱硬化性保護膜樹脂組成物は、流動性を向上させることから、これから形成された保護膜の平坦化度をよくし、ホワイト部の役割まで遂行するものであるので、上記熱硬化性保護膜樹脂組成物の固形分の濃度は10~30重量にし、その粘度は室温で2~4cpsに調節し、望ましくは2~25cpsの範囲に調節する。上記熱硬化性保護膜樹脂組成物の流動性を最適化するためのバインダー樹脂の重量平均分子量は、5000~10000以内であり、望ましくは6000~8000、最も望ましくは6500~7500である。上記バインダー樹脂は、エポキシ基含有不飽和化合物およびエチレン性不飽和化合物の共重合体であり、上記共重合体は、エポキシ基含有不飽和化合物およびエチレン性不飽和化合物を重量比2575~6040の範囲内で混合して共重合したものである。上記エポキシ基含有不飽和化合物は、公知のものであれば制限なく使用でき、非制限的な例として、エポキシアルキルアクリレート、アリルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエステル、アリールグリシジルエーテル、アリールグリシジルエステル、グリシジル5ノルボルネン2メチル2カルボキシレート、12エポキシ5へキセン、12エポキシ9デセン、グリシジルアクリレート、グリシジルαエチルアクリレート、グリシジルαnプロピルアクリレート、グリシジルαnブチルアクリレート、メチルグリシジルアクリレート、34エポキシブチルアクリレート、45エポキシペンチルアクリレート、56エポキシヘプチルアクリレート、67エポキシヘプチルαエチルアクリレートおよびこれらの混合物などが挙げられる。上記エチレン性不飽和化合物は、公知のものであれば制限なく使用でき、非制限的な例として、ベンジルアクリレート、フェニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、nブチルアクリレート、2エチルヘキシルアクリレート、ジシクロフェンタニルアクリレートなどの脂肪族又は芳香族アクリレートTONEM100、TONEM101、TONEM201、FM1、FM2、FM3等のカプロラクトン変性アクリレートスチレン、4メトキシスチレン、4メチルスチレンなどのスチレン系モノマー13ブタジエンおよびイソプレンなどの共役ジエン系化合物およびこれらの混合物などが挙げられる。本発明では、上記例を挙げたエチレン性不飽和化合物と共に、又は単独でヒドロキシ基、シリル基、加水分解によって酸基が形成される官能基、カルボキシル基およびカルボン酸無水物基などの官能基をさらに含むエチレン性不飽和化合物を用いる。上記加水分解によって酸基が形成される官能基は、特定の温度範囲、望ましくは本発明の熱硬化性保護膜樹脂組成物のポストベークが行われる150~250°Cの温度領域で分解されて、エポキシ基含有不飽和化合物のエポキシ基と反応できる酸を発生させることができるものをいう。上記官能基をさらに含むエチレン性不飽和化合物は公知のものであれば制限なく使用できる。具体的に、ヒドロキシ基を含むエチレン性不飽和化合物の例としては、2ヒドロキシエチルアクリレートなどが挙げられ、シリル基を含むエチレン性不飽和化合物の例としては、ビニルトリメトキシシランおよびビニルトリエトキシシランなどのビニルトリアルコキシシラン又はビニルトリスシラン、メチルビニルジメトキシシラン、βアクリルオキシエチルトリメトキシシラン、βアクリルオキシエチルトリエトキシシラン、3アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、3アクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、γアクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γアクリルオキシプロピルジメチルメトキシシラン、γアクリルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、3アクリルオキシプロピルジメチルエトキシシラン、3アクリルオキシプロピルトリメトキシシランなどのアクリルオキシシランが挙げられ、加水分解によって酸基が形成される官能基を含むエチレン性不飽和化合物の例としては、テトラヒドロ2Hピラン2イルアクリレート、tブチルアクリレートなどが挙げられ、カルボキシル基を含むエチレン性不飽和化合物の例としては、アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、イソプレンスルホン酸、スチレンスルホン酸、ノルボルネン2カルボン酸などが挙げられ、カルボン酸無水物基を含むエチレン性不飽和化合物の例としては、アクリル酸無水物、クロトン酸無水物、イタコン酸無水物、マレイン酸無水物、フマル酸無水物、シトラコン酸無水物、メサコン酸無水物、イソプレンスルホン酸無水物、スチレンスルホン酸無水物、ノルボルネン2カルボン酸無水物などが挙げられる。本発明の熱硬化性保護膜樹脂組成物に含まれる多官能性モノマーは、公知のものであれば制限なく使用でき、非制限的な例として、エチレングリコールジアクリレート、エチレン基の数が2~14であるポリエチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、プロピレン基の数が2~14であるプロピレングリコールジアクリレート、13ブタンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、16ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートなどの多価アルコールをα、β不飽和カルボン酸でエステル化して得られる化合物および上記化合物をコハク酸でエステル化して得られるペンタエリスリトールトリアクリレートコハク酸エステル、ジペンタエリスリトールテトラアクリレートジコハク酸エステル、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートコハク酸エステルなどおよびこれらの混合物などが挙げられる。本発明の熱硬化性保護膜樹脂組成物は、上記多官能性モノマーを1種以上含み、図3に示すように、特に2種以上を混合して使用することが保護膜の透明性の観点で望ましい。より具体的に図3の左側は1種の多官能性モノマーを含んだ熱硬化性保護膜樹脂組成物から形成された保護膜の写真であり、右側は2種の多官能性モノマーを含んだ熱硬化性保護膜樹脂組成物から形成された保護膜の写真であり、目視でも2種の多官能性モノマーを用いた右側の保護膜がさらに透明であることを確認することができる。本発明に係る熱硬化性保護膜樹脂組成物に必要に応じて添加されるその他の添加剤は、製膜性能、基板との接着性、化学的安定性などその他の使用目的により公知のものであれば制限なく使用でき、非制限的な例として、硬化剤、接着助剤、界面活性剤、開始剤、保存安定剤、ストライエーション防止剤、硬化促進剤、熱重合抑制剤および可塑剤などのその他添加剤を上記組成物中の全固形分100重量に対し4~31重量の範囲内で使用でき、望ましくは4~19重量、より望ましくは6~17重量の範囲内で使用できる。上記その他の添加剤を4重量未満で使用すると、熱硬化性保護膜樹脂組成物の熱硬化が円滑に行われないという問題点があり、その他添加剤が19重量を超えて使用すると、バインダー樹脂および多官能性モノマーの含有量が相対的に少なくなり、膜強度および保護膜の保存安定性、ホワイト部の平坦化の観点で望ましくない。上記硬化剤は、公知のものであれば制限なく使用でき、非制限的な例として、フタル酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、メチルテトラヒドロフタル酸無水物、メチルエンドメチレンテトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサクロロエンドメチレンテトラヒドロフタル酸無水物、ドデシルコハク酸無水物、およびトリメリット酸無水物などが挙げられる。特に、バインダー樹脂との反応性が高く、混溶性にも優れたトリメリット酸無水物を用いることが望ましい。上記接着助剤としては、ビフェニル基を有するエポキシ化合物又はシリル基を有するエポキシ化合物およびアルコキシシランを反応させて得られるアルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂を用いることが適当である。上記ビフェニル基を有するエポキシ化合物は、公知のものであれば制限なく使用でき、具体的にYX4000H製、NC3000、NC3000L、NC3000H、CER3000、CER3000L、CER3000H製等の商品名で市販されているエポキシ化合物などを用いることができるが、これに制限されるのではない。上記シリル基を有するエポキシ化合物は、公知のものであれば制限なく使用でき、非制限的な例として、3グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、3グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、34エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランおよび34エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシランなどが挙げられるが、これに限定されるのではない。上記アルコキシシランは、公知のものであれば制限なく使用でき、非制限的な例として、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、nプロピルトリメトキシシラン、nプロピルトリエトキシシラン、イソプロピルトリメトキシシラン、イソプロピルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、3メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3メルカプトプロピルトリエトキシシランおよびこれらの部分縮合物が挙げられるが、これに限定されるのではない。上記界面活性剤は、BM1000、メガファックF142D、同F172、同F173、同F183製、フロラードFC135、同FC170C、フロラードFC430、同FC431製、サーフロンS112、同S113、同S131、同S141、同S145製、SH28PA、SH190、SH193、SZ6032、SF8428、DC57、DC190製、F488の商品名で市販されているフッ素系界面活性剤又はシリコン系界面活性剤を用いることができ、上記開始剤は、熱重合開始剤のアゾ系化合物として、WakoPurechemicalIndustris.Ltd.のアゾニトリル系のV60、V65、V59、V70、V40とアゾエステル系のV601、アゾアミド系のVA086、VA085、VA080、Vam110、Vam111、VF096、アゾアミジン系のV50、VA044、VA046B、Aam027、VA060、VA057、VA061、マクロアゾ系開始剤のVPS0501、VPS1001、VPE0201、VPE0401、VPE0601、VPTG0301等を用いることができるが、これに限定されるのではない。本発明に係る熱硬化性樹脂組成物に含まれる溶媒は、バインダー樹脂の溶解性および塗布性などを考慮して、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレンなどの芳香族炭化水素類メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、テトラグリコール、メトキシプロパノール、エトキシプロパノール、ブトキシプロパノール、ベンジルアルコールなどのアルコール類モノメチルアミン、モノエチルアミン、モノエタノールアミン、1アミノ2プロパノール、2メチルアミノエタノール、ジメチルエタノールアミノ、メチルピロリドン、ジエタノールアミン、ジエチルアミノエタノール、トリエタノールアミンなどのアミン類テトラヒドロフラン、14ジオキサン、ブチルセロソルブ、2メトキシエチルエーテル、1メトキシ2プロパノール、メトキシベンゼン、ジブチルエーテル、ジフェニルエーテル、エチレングリコールエチルメチルエテール、エチレングリコールジエチルエテール、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエテール、ジエチレングリコールエチルメチルエテール、ジエチレングリコールジエチルエテール、ジエチレングリコールブチルエテール、ジプロピレングリコールメチルエテール、ジプロピレングリコールエチルエーテル、ジプロピレングリコールブチルエーテルなどのエーテル類メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、シクロヘキサノン、2ヘプタノンなどのアルキルケトン類メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、エチレングリコールブチルエテールアセテート、ジエチレングリコールエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールブチルエテールアセテート、ジエチレングリコールブチルエテールアセテートなどのエチレングリコールアルキルエーテルアセテート類プロピレングリコールメチルエテールアセテート、プロピレングリコールエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールプロピルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールメチルエテールアセテートなどのプロピレングリコールアルキルエーテルアセテート類ブチロラクトン、エチルアセテート、2メトキシエチルアセテート、2エトキシエチルアセテート、プロピルアセテート、ブチルアセテート、3メトキシブチルアセテート、エチルプロピオネート、メチル3メトキシプロピオネート、ピルビン酸エチル、メチル2ヒドロキシイソブチレート、エチルラクテート、ブチルラクテート、エチル3エトキシプロピオネート、エチレングリコールモノアセテート、エチレングリコールジアセテートなどのエステル類又はこれらの混合物などを用いることができる。本発明に係る熱硬化性保護膜樹脂組成物を利用してカラーフィルタの保護膜を提供することができる。上記熱硬化性保護膜樹脂組成物から保護膜を形成する方法は当技術分野において知られている通常の方法を用いることができる。上記熱硬化性保護膜を形成する方法を一実施例により説明する。上記熱硬化性保護膜樹脂組成物を基板の上に適切な方法で塗布した後、プリベークを行って溶媒を除去し塗布膜を形成した後、ポストベークを行うことにより熱硬化性保護膜を形成する。上記塗布方法としては特に制限されないが、スプレー法、ロールコーティング法、スピンコーティング法、スリットノズルコーティング法などを用いることができ、一般的にスピンコーティング法を用いる。場合によって、塗布した後プリベーク前減圧下に残留溶媒を一部除去することができる。プリベークおよびポストベークの条件は、組成物の組成と使用目的により異なる。例えば、プリベークは通常60~130°Cで05~5分の範囲で実施できる。また、ポストベークは通常150~250°Cの温度範囲で10分~2時間かけて行うことができる。また、それぞれのプリベークおよびポストベークは1段階あるいはそれ以上の組合せで行うことができる。上記のような過程を経て形成された保護膜は、赤色、緑色および青色のピクセル着色層および空のピクセル部の上面に形成される。上記空のピクセル部の上面に形成された保護膜は、バックライトの白色光を受けて白色光を具現するホワイト部となり、上記赤色、緑色および青色のピクセル着色層の上面に形成された保護膜は、オーバーコート膜の役割を果たす。この際、上記保護膜の段差は0~5000Å以内で、平坦化度に優れ、本発明の望ましい実施例によると上記段差は3000Å未満であるので、別に空のピクセル部の上にフォトレジストを塗布する工程を経る必要がなく、上記ピクセル着色層および空のピクセル部が形成された基板上にオーバーコートを塗布する工程のみでもホワイト部の役割を遂行し、平坦化度に優れたオーバーコート膜を形成することができる。即ち、本発明は、熱硬化性保護膜樹脂組成物に含まれるバインダー樹脂の分子量およびこれを含む各構成の含有量を最適化して流動性を向上させることにより、平坦化度に優れ、ホワイト部の役割まで遂行できるカラーフィルタの保護膜を提供することができる。なお、本発明は、上記保護膜を含むカラーフィルタを備えた液晶表示素子を提供する。上記液晶表示装置は、ブラックマトリックスおよびカラーフィルタを備えるもので、当技術分野に知られている通常の方法により作製できる。以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。合成例1全モノマー100重量部に対し、グリシジルメタクリレート375重量部、スチレン375重量部、テトラヒドロ2Hピラン2イルメタクリレート75重量部、3メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン175重量部を溶媒のプロピレングリコールメチルエテールアセテート400重量部に投入し、窒素雰囲気下で機械的撹拌機を用いて30分間混合した。窒素雰囲気下で反応器の温度を70°Cに高め、混合物の温度が70°Cになった時、熱重合開始剤の22アゾビスイソブチロニトリル9重量部を入れ6時間撹拌して、重量平均分子量が7000であるバインダー樹脂を得た。実施例1上記合成例1で得たバインダー樹脂6重量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート75重量部、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートコハク酸エステル10重量部、フッ素系界面活性剤005重量部、硬化剤のトリメリット酸無水物095重量部およびビフェニルタイプのエポキシ接着助剤8重量部をプロピレングリコールメチルエテールアセテートとジエチレングリコールジエチルエテールの6040の混合溶媒に投入して撹拌した。上記のような過程を経た全固形分の含有量が20である混合物を、直径02μmのフィルタでろ過して熱硬化性保護膜樹脂組成物を得た。ガラス基板上に顔料分散型カラーレジストを用いてストライプ状に赤色、緑色、青色の3色カラーフィルタを各々100μmの線幅で作製した。上記RGBカラーフィルタが作られた基板の上に上記製造された熱硬化性保護膜樹脂組成物を塗布した後、プリベークで90°Cのホットプレート上で2分間乾燥した後、続いて220°Cのクリーンなオーブンで30分程度ポストベークを行って20μm厚さのオーバーコート膜を製造した。実施例2上記合成例1で得られたバインダー樹脂21重量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート60重量部、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートコハク酸エステル10重量部を使用することを除いて、上記実施例1と同一な過程で熱硬化性保護膜樹脂組成物とカラーフィルタの上部にオーバーコート膜とを製造した。実施例3ジペンタエリスリトールペンタアクリレートコハク酸エステルを使用せず、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート70重量部を単独で使用することを除いて、上記実施例2と同一な過程で熱硬化性保護膜樹脂組成物とカラーフィルタの上部にオーバーコート膜とを製造した。比較例1上記合成例1で得られたバインダー樹脂71重量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート20重量部を使用することを除いて、上記実施例1と同一な過程で熱硬化性保護膜樹脂組成物とカラーフィルタの上部にオーバーコート膜とを製造した。実験例上記実施例1~3および比較例1のプロファイルをアルファステッパーにて測定し、平坦化度を計算して、その結果を図1および2と表1に示した。上記平坦化度は次の通り測定した。レッド、グリーン、空のピクセルのプロファイルを測定して、サブピクセルの中心部の段差中最も大きな値をD1にし、オーバーコートをコーティングして硬化させた後プロファイルを測定して、サブピクセルの中心部の段差中最も大きな値をD2にして平坦化度を下記の数式1を用いて求めた。実施例1~3および比較例1でのD1は22650Åとして同一である。図1は、実施例1~3の熱硬化性保護膜樹脂組成物で形成されたオーバーコート膜および比較例1の熱硬化性保護膜樹脂組成物で形成されたオーバーコートのプロファイルを概略的に示すものである。実施例1~3のオーバーコート膜は、カラーフィルタ層上に塗布されたオーバーコート膜と空のピクセル部の上に塗布されたオーバーコート膜の高さがほぼ等しいことにより、平坦化度が優れるのに対して、比較例1のオーバーコート膜は、カラーフィルタ層の屈曲に沿って形成されることにより、平坦化度が劣り、特に空のピクセル部の上で凹んだ形状に形成され、比較例1の熱硬化性保護膜樹脂組成物ではホワイト部の役割まで遂行できるオーバーコート膜を形成できないことを確認することができた。このような結果は表1のデータによって確認することができる。上記表1から、実施例1~3の場合、オーバーコート膜の段差が2600~4300Åで、DOP値が81以上であるのに対して、比較例1の場合、オーバーコート膜の段差は14700Åで、DOP値が351程度だけであって、実施例と比較例のオーバーコート膜の平坦化度に非常に大きな差があることを数値的に確認することができた。このように、実施例および比較例のオーバーコート膜の平坦化度の差は、本発明に係る熱硬化性保護膜樹脂組成物に含まれる各構成の含有量が最適化され、上記熱硬化性保護膜樹脂組成物の流動性が大きく向上することに起因するものである。図2は、実施例1~3の熱硬化性保護膜樹脂組成物で形成されたオーバーコートの厚さが20μm、25μm、30μmと厚くなるに従ったプロファイルを概略的に示すものである。これにより、上記オーバーコートの厚さが20μmだけになっても平坦化度に優れることを確認することができた。図3は、実施例2~3の熱硬化性保護膜樹脂組成物をガラス基板上に塗布して保護膜を形成した後、その透明度を比較したものである。実施例2は、多官能性モノマーとしてジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとジペンタエリスリトールペンタアクリレートコハク酸エステルを6010の割合で混合して70重量部を使用したものであり、実施例3の場合、多官能性モノマーとしてDPHAを単独で70重量部を使用して熱硬化性保護膜樹脂組成物を製造した。上記実施例3のように、多官能性モノマーを単独で使用して製造された熱硬化性保護膜樹脂組成物で保護膜が形成される場合、目視でも上記保護膜のヘイズ現象を確認することができた。しかしながら、実施例2のように多官能性モノマーを2種以上混合して製造された熱硬化性保護膜樹脂組成物で保護膜が形成される場合は、上記保護膜が透明になる現象を確認することができた。したがって、本発明に係る熱硬化性保護膜樹脂組成物の多官能性モノマーは、単独で使用する時より2種以上を混合して使用することが、本発明に係るオーバーコート膜が透明であるため、ホワイト部としての役割の遂行においてより一層望ましいことを確認することができた。