被処理液の一部を所定の圧力に高めて逆浸透膜モジュールに供給するポンプAと、残りの被処理液を逆浸透膜モジュールより排出される濃縮水の圧力を利用して昇圧するエネルギー回収装置と、エネルギー回収装置で昇圧された被処理液を更に所定の圧力に高めて逆浸透膜モジュールに供給するポンプBと、ポンプAから吐出される被処理液の流量を調整する流量制御弁Aと、流量制御弁Aから逆浸透膜モジュールに対してバイパスするバイパス流路と、バイパス流路に設けられて被処理液のバイパス量を調整する流量制御弁Bとを備えることを特徴とする逆浸透膜分離装置。さらにポンプAとエネルギー回収装置に被処理液を供給するポンプCと、ポンプCを回転数制御する周波数変換器とを備えることを特徴とする請求項1に記載の逆浸透膜分離装置。請求項1に記載の逆浸透膜分離装置を起動する方法であって、ポンプAの起動前に被処理液がエネルギー回収装置、加圧ポンプ、逆浸透膜モジュール、エネルギー回収装置の順に流れて排出されるように調整した後、流量制御弁A及び流量制御弁Bを所定の開度に設定しながらポンプAを起動し、その後、逆浸透膜モジュールの入口圧力が所定の圧力まで上昇するまで、流量制御弁Aが開方向、流量制御弁Bが閉方向となるように流量制御弁Aと流量制御弁Bを段階的に制御することを特徴とする逆浸透膜分離装置の起動方法。請求項3に記載の逆浸透膜分離装置の起動方法によって逆浸透膜分離装置を起動した後、被処理液を逆浸透膜モジュールに供給して透過水を得る透過水の製造方法。本発明の目的は、エネルギー回収装置を装備した逆浸透膜分離装置において、運転開始時における逆浸透膜モジュールへの急激な圧力変化を防止し、逆浸透膜の物理的性質の劣化を効果的に防ぐことのできる簡易な逆浸透膜分離装置を提供することにある。前記課題を解決するための本発明は、次の1から4のいずれかを特徴とするものである。1被処理液の一部を所定の圧力に高めて逆浸透膜モジュールに供給するポンプAと、残りの被処理液を前記逆浸透膜モジュールより排出される濃縮水の圧力を利用して昇圧するエネルギー回収装置と、前記エネルギー回収装置で昇圧された被処理液を更に所定の圧力に高めて前記逆浸透膜モジュールに供給するポンプBと、前記ポンプAから吐出される被処理液の流量を調整する流量制御弁Aと、前記流量制御弁Aから前記逆浸透膜モジュールに対してバイパスするバイパス流路と、前記バイパス流路に設けられて前記被処理液のバイパス量を調整する流量制御弁Bとを備えることを特徴とする逆浸透膜分離装置。2さらにポンプAとエネルギー回収装置に被処理液を供給するポンプCと、ポンプCを回転数制御する周波数変換器とを備えることを特徴とする1に記載の逆浸透膜分離装置。31に記載の逆浸透膜分離装置を起動する方法であって、ポンプAの起動前に被処理液がエネルギー回収装置、加圧ポンプ、逆浸透膜モジュール、エネルギー回収装置の順に流れて排出されるように調整した後、流量制御弁A及び流量制御弁Bを所定の開度に設定しながらポンプAを起動し、その後、逆浸透膜モジュールの入口圧力が所定の圧力まで上昇するまで、流量制御弁Aが開方向、流量制御弁Bが閉方向となるように流量制御弁Aと流量制御弁Bを段階的に制御することを特徴とする逆浸透膜分離装置の起動方法。43に記載の逆浸透膜分離装置の起動方法によって逆浸透膜分離装置を起動した後、被処理液を逆浸透膜モジュールに供給して透過水を得る透過水の製造方法。本発明により、エネルギー回収装置を装備した逆浸透膜分離装置において、バイパス流路に設けられた流量制御弁を用いて、そのバイパス流量を調整することで、高圧ポンプ起動開始時の逆浸透膜モジュールに加えられる被処理液の圧力を徐々に昇圧させることができ、簡易的かつ効果的に逆浸透膜モジュールの物理的性質の劣化を防止することができる。本発明の逆浸透膜分離装置を図6を参照しながら説明する。図6に示す逆浸透膜分離装置は、流体中の混合または溶解成分を分離する装置の概略構成である。海水などの被処理液は高圧ポンプ1と圧力交換式エネルギー回収装置3に分配供給される。高圧ポンプ1に供給された被処理液は所定の圧力、例えば6.0MPa程度まで高められて逆浸透膜モジュールユニット2に供給される。圧力交換式エネルギー回収装置3には分配供給される被処理液と逆浸透膜モジュールユニット2から排出される高圧濃縮水が供給される。圧力交換式エネルギー回収装置3の内部で被処理液は高圧濃縮水のエネルギーを授受され圧力が高められ高圧被処理液として排出される。一方保有エネルギーを被処理液に授受した高圧濃縮水は圧力が低下し低圧濃縮水として排出される。圧力交換式エネルギー回収装置3から排出された高圧被処理液は加圧ポンプ4に供給され、高圧ポンプ1で昇圧された被処理液と同じ圧力まで高圧被処理液の圧力が高められ、高圧ポンプ1からの被処理液と合流後、逆浸透膜モジュールユニット2に供給される。逆浸透膜モジュールユニット2は所定の圧力まで高められた被処理液を受けて、逆浸透作用により溶解成分を分離した透過水と濃縮水を得る。高圧ポンプ1の吐出側には、高圧ポンプ1から吐出された被処理液の流量を制御する流量制御弁6が設置されており、前述の通り高圧ポンプ1から吐出された被処理液の流量は、透過水量とほぼ同量となることから、流量制御弁6は透過水量を制御すべく透過水配管に設置された透過水流量計9をその透過水量制御部10から流量制御されるのが一般的である。また、流量制御弁6から逆浸透膜モジュールユニット2に対しては、バイパスするバイパス流路と、このバイパス流路に設けられバイパス量を制御する流量制御弁8が設置されており、流量制御弁8は逆浸透膜分離装置の起動時、高圧ポンプ1の最低流量ミニマムフローを確保すべく、高圧ポンプ1の供給側に設置された流量計11とその高圧ポンプ最低流量制御部12から流量制御されることを特徴としている。この逆浸透膜分離装置における運転操作手順は、まずは被処理液を圧力交換式エネルギー回収装置3のみに供給する。この被処理液の流量は定常運転時の濃縮水量とほぼ同等となるように圧力交換式エネルギー回収装置3から排出される濃縮水の排出ラインに設けた流量調整弁5で制御される。次に加圧ポンプ4を起動し被処理液の流れが、圧力交換式エネルギー回収装置3、加圧ポンプ4、逆浸透膜モジュールユニット2、圧力交換式エネルギー回収装置3、排出となるようにする。この時、圧力交換式エネルギー回収装置3から排出された被処理液の流量もまた定常運転時の濃縮水量とほぼ同等となるように加圧ポンプ4のモーター回転数を周波数変換装置インバーターで制御するのが一般的である。なおこの段階では被処理液の圧力は低圧であり逆浸透膜での溶解成分の分離は行われていない。次に高圧ポンプ1を起動するが、高圧ポンプ1は過大な振動及び加熱損傷を防ぐため起動後直ぐに、高圧ポンプ1の最低流量ミニマムフローまで流量を増加させる必要がある。そのため流量制御弁6及び流量制御弁8を、最低流量を確保出来るように規定の開度にあらかじめ設定し高圧ポンプ1を起動する。具体的には流量制御弁8を全開とした場合の流量制御弁6の2次側の配管圧損及び流量制御弁8の圧力損失を考慮し、流量制御弁6の初期開度を決定する。この状態で高圧ポンプ1を起動すると流量制御弁6の入力側の圧力は高圧ポンプ1の流量特性にも依存するが、定格圧力よりも高圧となり、例えば7.0MPaとなるが、逆浸透膜モジュールユニット2の入口圧力は、流量制御弁8が全開であるので高圧ポンプ1から吐出される被処理液は流量制御弁8からバイパス側に排出されるため、圧力は殆ど上昇せず0.5MPa程度である。次に透過水を得るために透過水量制御部10からの指令により流量制御弁6を徐々に開とする。すると高圧ポンプ1の吐出量は瞬間的に増加するが、高圧ポンプ最低流量制御部12の機能により流量制御弁8にて高圧ポンプ1の最低流量になるよう高圧ポンプ1の吐出量は流量制御されているので、流量制御弁8が閉方向となり高圧ポンプ1の吐出量は最低流量を保持する。この流量制御弁6が開方向、流量制御弁8が閉方向となることにより逆浸透膜モジュールユニット2の入口圧力が上昇する。この2つの制御を同時に段階的に行うことにより、逆浸透膜モジュール入口圧力が徐々に増加し、逆浸透圧モジュールユニット2の入口圧力が例えば3.0MPaに達した時点で透過水が排出され始める。透過水が排出され始めても高圧ポンプ最低流量制御部12では高圧ポンプ1の最低流量制御が継続されているので、流量制御弁8よりバイパス側に排出される被処理水量が徐々に減少し、その減少水量と同等の透過水が逆浸透膜モジュールユニット2より排出されることになる。そして最終的には流量制御弁8は全閉となる。この時から高圧ポンプ1の吐出量が逆浸透膜モジュールユニット2の透過水量と同量となり、その後も透過水量制御部10により透過水流量計9が定格流量になるまで、流量制御弁6を徐々に開とする制御が継続され、透過水量が定格流量に至った時点で本装置の起動は終了する。具体的には、高圧ポンプ1を起動してから透過水が定格水量に達するまでの時間を約300秒以上とするのが最良である。そのためには透過水量制御部10の流量設定値を300秒かけて定格水量まで徐々に上昇させるプログラム制御及び極端な圧力及び流量変動を防止するために操作端である流量制御弁6の変化率制限を設けるのが良い。このような装置構成において、高圧ポンプ1および加圧ポンプ4は渦巻きポンプまたはプランジャーポンプからなり、流量制御弁6及び流量制御弁8はグローブ弁、ケージ弁またはニードル弁からなる。バイパスされた被処理液は系外に排水しても良いが、被処理液を貯留している槽等に戻し再度被処理液として利用しても良い。さらに、上記方法ではある設定した時間を掛けて透過水量制御部10及び高圧ポンプ最低流量制御部12により逆浸透膜モジュールユニット2の入口圧力を上昇させていくが、図7の様に逆浸透膜モジュールユニット2の入口に設けた圧力伝送器13により得られる被処理液の圧力値に基づき入口圧力制御部14より透過水量制御部10にカスケード制御を行い流量制御弁6の弁開度を制御するのも良い。また逆浸透膜モジュールユニット2の入口必要圧力は、被処理液の水質、水温により変化する。通常運転においては、この変化分に対し透過水水量制御部10からの指令で、流量制御弁6への入口必要圧力が高い場合は、流量制御弁6が開方向、逆に流量制御弁6への入口必要圧力が低い場合は、流量制御弁6が閉方向となるよう調整し、逆浸透膜モジュールユニット2の入口必要圧力の増減に対応している。動力エネルギー消費の観点からは、流量制御弁6の弁開度が全開に近い場合は無駄な動力エネルギー消費が無いことになるが、流量制御弁6の弁開度が全開よりも閉まっている時は、高圧ポンプ1のエネルギーを流量制御弁6で消費していることになり、高圧ポンプ1で無駄な動力エネルギー消費が発生していることになる。この動力エネルギーとは、高圧ポンプ1等の機器を作動させるのは電力であるので、動力エネルギー=電力エネルギーとなり、海水淡水化装置においては電力エネルギーの低減も大きな要素となっているため、このような無駄な電力エネルギー消費を削減するために、図7に示すように被処理液の供給ポンプ15に周波数変換装置インバーター7を設置することが好ましい。逆浸透膜モジュール2の入口必要圧力は、微少な配管圧損などを考慮しなければ、供給ポンプ15の吐出圧に高圧ポンプ1の吐出圧を加算し、そこから流量制御弁6での動力エネルギー損失分を減算すれば求めることができる。ここで、例えば供給ポンプ15の定格吐出圧が1.0MPaで、高圧ポンプ1の定格吐出圧が7.0MPaである時、逆浸透膜モジュール2の入口必要圧力が7.5MPaであるとすると、流量制御弁6で0.5MPaの動力エネルギーを損失しなければいけなくなる。この時、供給ポンプ15に周波数変換装置インバーター7が設置されていれば、供給ポンプ15への供給電源周波数を変換することで、供給ポンプ15の出力回転数を調整し、供給ポンプ15の吐出圧力を定格の1.0MPaから0.5MPaに減少することで、無駄な電力エネルギーの消費も無くすことが可能となる。この方法を実施することで、流量制御弁6で動力エネルギーを無駄に消費する必要はなくなる。このように被処理水の供給ポンプ15に周波数変換装置インバーター7を設置し、無駄な動力エネルギー消費を抑えようする場合があるが、このような場合においても上記した流量制御弁6およびバイパスラインに設けられた流量制御弁5を用いた起動方法、運転方法は有効である。