"絶縁ガスが充填された圧力容器内に充電部が配置されて成るガス絶縁開閉装置に適用され、前記圧力容器に設けられた枝管部に取り付けられて、前記充電部の電圧の有無を検知する電圧検知器であって、前記圧力容器内で前記充電部と接触しない状態で前記充電部と対向して配置された電極部と、この電極部に一端部が接続され、前記枝管の軸線方向に延伸するロッド部と、このロッド部の他端部が貫通して固着され、前記ロッド部を前記電極部とともに前記圧力容器から絶縁支持する絶縁支持体と、前記枝管部に設けられた枝管フランジ部と前記軸線方向において対向して配置され、前記絶縁支持体が固定される蓋板部と、前記枝管フランジ部と前記蓋板部との間に装着されて前記軸線方向に伸縮可能なベローズ部と、を備えることを特徴とするガス絶縁開閉装置の電圧検知器。前記ベローズ部は、前記軸線方向の一端部に第1のフランジ部を備えるとともに前記軸線方向の他端部に第2のフランジ部を備え、前記第1のフランジ部は前記枝管フランジ部に締結され、前記第2のフランジ部は前記蓋板部に締結され、前記ベローズ部を伸縮させると、前記蓋板部に固定された前記絶縁支持体が前記軸線方向に移動することにより、前記ロッド部を介して前記絶縁支持体に支持された前記電極部と前記充電部との距離が変化することを特徴とする請求項1に記載のガス絶縁開閉装置の電圧検知器。前記第1のフランジ部と前記第2のフランジ部は、前記軸線方向に延伸するねじ棒により双方貫通され、前記第1のフランジ部は、前記ねじ棒に螺合した一対の第1のナットで両側から締め付けられて前記ねじ棒に固定され、前記第2のフランジ部は、前記ねじ棒に螺合した一対の第2のナットで両側から締め付けられて前記ねじ棒に固定されていることを特徴とする請求項2に記載のガス絶縁開閉装置の電圧検知器。前記ロッド部は、前記電極部に一端が固定された第1のロッド部と、この第1のロッド部の他端と当該ロッド部の全長を調整可能に接続された第2のロッド部とを備え、前記第2のロッド部が前記絶縁支持体を貫通して前記絶縁支持体に固着されていることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のガス絶縁開閉装置の電圧検知器。しかしながら、静電誘導方式の電圧検知器では、所定の出力電圧が得られるように電極と充電部間の距離を設計していたとしても、実際には加工精度のばらつきや組立誤差などの要因により所定の出力電圧が得られない場合が生じ得る。この場合、電極と充電部間の距離を再調整する必要があるが、そのためには、圧力容器内の絶縁ガスを回収し、圧力容器内部を開放し、電極と充電部間の距離の調整を行い、再組立を行い、真空引きをし、更に圧力容器内に絶縁ガスを封入するといった手順で再調整をする必要があり、多大な時間を必要とするという問題点があった。この発明は、上記に鑑みてなされたもので、絶縁ガスを回収し圧力容器を開放することなく短時間で電極と充電部間の距離の調整が可能なガス絶縁開閉装置の電圧検知器を提供することを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るガス絶縁開閉装置の電圧検知器は、絶縁ガスが充填された圧力容器内に充電部が配置されて成るガス絶縁開閉装置に適用され、前記圧力容器に設けられた枝管部に取り付けられて、前記充電部の電圧の有無を検知する電圧検知器であって、前記圧力容器内で前記充電部と接触しない状態で前記充電部と対向して配置された電極部と、この電極部に一端部が接続され、前記枝管の軸線方向に延伸するロッド部と、このロッド部の他端部が貫通して固着され、前記ロッド部を前記電極部とともに前記圧力容器から絶縁支持する絶縁支持体と、前記枝管部に設けられた枝管フランジ部と前記軸線方向において対向して配置され、前記絶縁支持体が固定される蓋板部と、前記枝管フランジ部と前記蓋板部との間に装着されて前記軸線方向に伸縮可能なベローズ部と、を備えることを特徴とする。この発明によれば、絶縁ガスを回収し圧力容器を開放することなく短時間で電極部と充電部間の距離を調整することができる、という効果を奏する。以下に、本発明に係るガス絶縁開閉装置の電圧検知器の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。実施の形態1.図1は、本実施の形態に係るガス絶縁開閉装置の電圧検知器の断面構成を示す図である。図1では、ガス絶縁開閉装置を構成する圧力容器1と、この圧力容器1内に配置された主回路導体である充電部2が示されている。圧力容器1は接地されており、その内部には例えばSF6ガス等の絶縁ガス3が充填されている。また、圧力容器1には枝管部10が設けられている。この枝管部10には本実施の形態の電圧検知器50が設けられている。電圧検知器50は、いわゆる静電誘導方式の電圧検知器であり、充電部2の電圧の有無を検出するものである。電圧検知器50の構成について説明する。アンテナ部4は、充電部2と接触しない状態で充電部2と対向して配置された電極部4aと、この電極部4aに接続された柱状のロッド部4b,4cとを備えて構成される。電極部4aは、例えば円板状の金属から成り、充電部2の表面との最短距離がLに設定されている。ロッド部4bは柱状の金属から成り、その一端部には電極部4aが接続され、電極部4aを支持している。ロッド部4cはロッド部4bと同様に柱状の金属から成り、ロッド部4bと接続されている。具体的には、ロッド部4bの他端部にはその基部よりも小径のねじ部5が設けられており、このねじ部5はロッド部4cの一端部に設けられたねじ穴図示せずに螺入され、更にナット6で固定されている。ナット6を緩め、ねじ部5を送り込むか又は戻すかでロッド部4cに螺入されるねじ部5の長さが調整可能である。この長さを調整することにより、ロッド部4b,4cの全体のロッド長は調整可能であり、よって電極部4aと充電部2との距離Lを調整することもできる。ロッド部4b,4cは、枝管部10の軸線方向に延伸している。なお、ロッド部4b,4cを一体にして軸方向の長さを調整しない構成であってもよい。アンテナ部4は、圧力容器1と接触しないように絶縁支持体15により絶縁支持されている。具体的には、ロッド部4cが絶縁支持体15を貫通する形で絶縁支持体15に固着されている。絶縁支持体15は、例えば円環板状の蓋板部14にボルト18によって固定されている。蓋板部14は、枝管部10のフランジ部11枝管フランジ部と対向して配置されている。フランジ部11と蓋板部14との間には、ベローズ部12伸縮継手が装着されている。具体的には、ベローズ部12の一端部にはフランジ部13a第1のフランジ部が設けられ、その他端部にはフランジ部13b第2のフランジ部が設けられ、フランジ部11とフランジ部13aが締結され、蓋板部14とフランジ部13bが締結されている。ベローズ部12は、枝管部10と同軸的に配置されている。フランジ部11とフランジ部13aは例えばフランジ部11に設けられたOリング21により気密に締結され、蓋板部14とフランジ部13bは例えばフランジ部13bに設けられたOリング21により気密に締結されている。更に、蓋板部14と絶縁支持体15は例えば絶縁支持体15に設けられたOリング22により気密に締結されている。ロッド部4cの一端部は圧力容器1内から絶縁支持体15を貫通して大気中19側に気密に引き出されている。即ち、電極部4aは絶縁ガス3が充填された圧力容器1内に配置され、電極部4aに接続されたロッド部4cの一端部は大気中19に引き出されている。蓋板部14は、絶縁支持体15とともに絶縁ガス3が圧力容器1外に漏れないようにいわば蓋をしている。ロッド部4cの当該一端部は外部カバー16で囲まれるとともに、当該一端部にはケーブル17が接続され、このケーブル17は外部カバー16外に引き出されて図示しない電圧検出部と接続されている。電圧検出部図示せずでは、電極部4aで誘導された誘導電流を電圧に変換して電圧の有無を判定する。電圧検出部図示せずの電圧検出感度は、電極部4aの面積及び距離Lにより決まる即ち、静電容量により決まる。本実施の形態では、圧力容器1に設けられた枝管部10と、アンテナ部4を絶縁支持する絶縁支持体15が固定された蓋板部14との間に、ロッド部4b,4cの軸線方向に伸縮可能なベローズ部12を設けている。これにより、電極部4aと充電部2との間の距離Lを再調整するときに、電圧検知器50の外部からベローズ部12を伸縮することで距離Lを調整することができる。したがって、従来の電圧検知器のように、距離Lを再調整するときに、圧力容器1から絶縁ガス3を回収し、圧力容器1を開放して電圧検知器を取り外す必要がなく、距離Lの再調整に要する時間が著しく低減される。ここで、従来の電圧検知器の構成について簡単に説明する。図5は、従来の電圧検知器の断面構成を示す図である。なお、図5では、図1と同一の構成要素には同一の符号を付している。図5に示すように、従来の電圧検知器60では、枝管部10のフランジ部11と、アンテナ部4を絶縁支持する絶縁支持体15が固定された蓋板部14とが直接締結されている。したがって、電圧検知器60の組立て後、電極部4aと充電部2との間の距離Lを再調整する必要が生じた場合は、圧力容器1内の絶縁ガス3を回収し、フランジ部11と蓋板部14との締結を解いてアンテナ部4を圧力容器1から取り外した後、ナット6を緩めてねじ部5を調整することにより、ロッド長を調整することで距離Lの調整を図る。ロッド長の調整後は、フランジ部11と蓋板部14とを締結してアンテナ部4を圧力容器1に取り付け、真空引きを行い、圧力容器1内に絶縁ガス3を封入する。これらの一連の手順を踏むことにより距離Lを再調整することができるが、これらの作業には多大な時間を必要としていた。これに対して、本実施の形態によれば、絶縁ガス3を回収し圧力容器1を開放することなく距離Lの調整が可能となるので、距離Lの再調整時間の大幅な短縮を図ることができる。なお、電圧検知器50は所定の出力電圧が得られるように設計されるが、実際には電圧検知器50を製造する際の加工精度のばらつきや組立誤差などの要因により所定の出力電圧が得られない場合が生じ得る。所定の出力電圧が得られるかどうかは、実際に電圧検知器50をガス絶縁開閉装置に装着した後に試験を行うことで判明する。本実施の形態は、電圧検知器50の装着後に距離Lを容易かつ短時間で再調整することができるという点で極めて有用である。なお、本実施の形態では、ロッド部4b,4cの接続箇所にねじ部5及びナット6を設けることでロッド長を調整可能にしているが、この接続構造は電圧検知器50をガス絶縁開閉装置に装着する前の段階で距離Lの調整に利用することができる。上記のように、電圧検知器50をガス絶縁開閉装置に装着した後はベローズ部12で距離Lを調整すればよい。実施の形態2.実施の形態1では、ベローズ部12を伸縮することにより、電圧検知器50の外部から圧力容器1を開放することなく距離Lの調整が可能であることを述べたが、本実施の形態では、このようにして設定された距離Lを保つためにベローズ部12の長さを固定するベローズ長固定手段について説明する。図2は、本実施の形態に係るガス絶縁開閉装置の電圧検知器の断面構成を示す図である。また、図3は、図2のA-A断面図であり、図4は、図2のB部詳細図である。なお、図2~図4では、図1と同一の構成要素には同一の符号を付している。以下では、主に図1との相違のみを説明する。フランジ部13aは、中央に枝管部10の内径と略同一の内径の穴が設けられ、その形状は例えば正方形である。また、フランジ部11は例えば円環状である。フランジ部11の外径直径とフランジ部13aの辺長は略等しく、フランジ部11の中心はフランジ部13aの中心と略一致している。そして、フランジ部13aは、複数個のボルト20でフランジ部11に固定されている図3。なお、フランジ部13bと蓋板部14との関係も、フランジ部13aとフランジ部11との関係と同様であり、フランジ部13bは、複数個のボルト20で蓋板部14に固定されている。フランジ部13aとフランジ部13bは、枝管部10の軸線方向に延伸するねじ棒25により双方貫通されている。即ち、ねじ棒25の一端部側はフランジ部13aを貫通して充電部2側に突出しており、ねじ棒25の他端部側はフランジ部13bを貫通して外部カバー16側に突出している。ねじ棒25は例えば4本設けられ、フランジ部13a,13bの例えば四隅を貫通している。そして、フランジ部13aは、ねじ棒25に螺合したナット26a,26b一対の第1のナットで両側から締め付けられてねじ棒25に固定され、フランジ部13bは、ねじ棒25に螺合したナット27a,27b一対の第2のナットで両側から締め付けられてねじ棒25に固定されている。こうすることで、フランジ部13aとフランジ部13bとの間の距離がねじ棒25及びナット26a,26b,27a,27bから成るベローズ長固定手段により拘束される。ベローズ部12を伸縮するときは、ナット26a,26b,27a,27bを緩めて拘束を解き、ベローズ部12の長さを調整した後に、調整後のベローズ長に応じた位置で、再びフランジ部13aをナット26a,26bで両側から締め付けるとともに、フランジ部13bをナット27a,27bで両側から締め付けて固定する。これにより、ベローズ部12は再調整されたベローズ長で固定されるので、距離Lも一定に保持される。本実施の形態によれば、簡素な構成でベローズ部12の長さを固定することができる。"