"放射性物質を含む液体を放射性物質除去機能が付与された有機高分子よりなるイオン交換繊維及び又はキレート繊維と接触させて微粒子状及びイオン状の放射性物質を除去する放射性液体の除染方法。放射性物質が除去された液体を環境中に放流するか除染用水として再利用するとともに、放射性物質が捕捉されたイオン交換繊維及び又はキレート繊維を放射性固体廃棄物として減容固化及び又は焼却処分する請求項1に記載の放射性液体の除染方法。イオン交換繊維及び又はキレート繊維にはイオン状の放射性セシウム、ストロンチウム、ヨウ素、バリウム、イットリウム、スズさらにプルトニウムなどのアクチニド系列元素、ランタニド系列元素に代表されるウラン-235の核分裂に由来する元素、そしてコバルト、ニッケル、亜鉛、マンガンなど原子炉構造材料に由来する元素から選択されるいずれかの元素を除去する機能が付与されているもののである請求項1または2に記載の放射性液体の除染方法。前記イオン交換繊維及び又はキレート繊維は繊維を基材として放射線グラフト重合法を利用してイオン交換基、キレート基及び又はフェロシアン酸金属塩不溶化物が担持されたものである請求項1~3のいずれかに記載の放射性液体の除染方法。イオン交換繊維及び又はキレート繊維が単繊維、単繊維の集合体である撚糸、織布、不織布、短繊維、短繊維塊状物、中空糸、スポンジ状の空隙材料、組みひも、モール、ロープ、袋、よりなる請求項1~4のいずれかに記載の放射性液体の除染方法。放射性液体がプール水、家屋、ビル等建造物それに付属する雨樋、雨水桝、雨水溝、雨水導管、車両又は農産物、植物の洗浄用排水、海水、放射性汚染土壌から放射性物質を除去した廃液、放射性汚染物質を含む液体を移送する配管又は管路、側溝に存在するもの、水処理汚泥から排出させた放射性物質を含む液、放射性物質吸着材の溶離廃液、放射性物質を含む液体の貯留部及び配管から床、地面及び路面に漏出した液体、が含まれる請求項1~5のいずれかに記載の放射性液体の除染方法。少なくとも1繊維状吸着材を用いた吸着部2該フィルタを収納するハウジング、カラム吸着槽3放射性物質を含む液体を吸引するためのポンプ4放射性物質を含む液体が存在する貯留部分からなり、1~4を配管によって接続した放射性物質を含む液体の処理装置。モップ、雑巾、ブラシ及びワイパー等の掃除用具に放射性物質除去機能が付与された有機高分子よりなるイオン交換繊維及び又はキレート繊維を用いた除染用具であって、使用後に着脱可能な除染用具。本発明は、放射性物質、特に放射性セシウムを、簡易な方法で効率的に除去することができ、放射性セシウムを除去した後には減容固化が可能な有機材料を提供することを目的とする。以下、本発明の実施例を示すが、本発明の態様は以下の実施例に限らない。[実施例1]セシウムの除去1強塩基性アニオン交換繊維の製造繊維径約35μmのナイロン繊維よりなる撚糸500gをポリエチレン袋に入れ、減圧排気-窒素ガス導入という窒素置換操作を3回繰り返した。この袋に、ガンマ線30kGyを照射した。照射後、照射済みのナイロン繊維を袋のまま発泡スチロールの箱に入れ、ここにドライアイスも入れて冷温保存した。一方、ビニルベンジルトリメチルアンモニウム塩酸塩以下、VBTAC、AGCセイミケミカル社製を純水に溶解し10液1Lを作製した。この溶液に窒素をバブリングし、脱酸素した。先の放射線照射済みナイロン繊維をガラスアンプルにいれ、真空ポンプにて10分間吸引し、ガラスアンプル内を真空にした。ここに脱酸素したVBTAC水溶液をアンプル内の真空を利用して導入した。40°Cの恒温水槽中で5時間グラフト重合を行った。重合後、ナイロン繊維を取り出し、50°Cの純水で3回洗浄した後、真空乾燥後の重量を測定した。重量増加率から、VBTACのグラフト率は34であることがわかった。グラフト重合後のナイロン繊維のイオン交換容量を測定すると中性塩分解容量は13meqgであった。2フェロシアン酸コバルト金属塩担持ナイロン繊維の製造1で得られた繊維をフェロシアン酸カリウム2水溶液に1時間浸漬し、繊維にフェロシアン酸イオンを吸着させた。このフェロシアン酸イオンを吸着したナイロン繊維に塩化コバルト01Mと塩化カリウム03Mとなるよう調製した液に1時間浸漬した。フェロシアン酸コバルトをはじめ、フェロシアン酸塩不溶化物が繊維状に担持した。3セシウム除去試験150Lのプラスチックタンク、ポンプ、プレフィルタPP製ワインド型フィルタ、孔径10μm、50φアクリル製カラム、50L処理水タンクからなる除去装置を作製した。2で作製したセシウム吸着材200gを長さ約50mmに切断し、充填した。次に、千葉大学構内の表層の土48gをとり、プラスチック製ドラム缶に入れ、さらに水道水150lを加え撹拌した。この後、塩化セシウムをセシウムで10mgLとなるよう加えた。このCs含有水をポンプにてプレフィルタ、セシウム吸着材及び処理水タンクの順に約40lhで通液した。通液初期から1,2,3及び4時間後の処理水中のCs濃度をICPMSにより測定した。結果はいずれもCs濃度02mgl以下であった。また、水道試験法による濁度及び色度測定値はそれぞれ1度以下、5度以下であり、清澄な液体が得られた。操作が煩雑な凝集沈殿操作を行うことなく、ろ過操作のみで土の粒子に付着したセシウムとイオン状のセシウムが除去できた。フィルタ部は有機系高分子素材からなり、圧縮操作や焼却操作が可能であった。[実施例2]ストロンチウムの除去1ストロンチウム繊維の製造繊維径約35μmのナイロン繊維よりなる撚糸500gをポリエチレン袋に入れ、減圧排気-窒素ガス導入という窒素置換操作を3回繰り返した。この袋に、ガンマ線30kGyを照射した。照射後、照射済みのナイロン繊維を袋のまま発泡スチロールの箱に入れ、ここにドライアイスも入れて冷温保存した。一方、メタクリル酸グリシジル以下、GMA和光化学製10メタノール溶液を純水に溶解し10液を作製した。この溶液に窒素をバブリングし、脱酸素した。先の放射線照射済みナイロン繊維をガラスアンプルにいれ、真空ポンプにて10分間吸引し、ガラスアンプル内を真空にした。ここに窒素バブリングにより、脱酸素したGMA溶液をアンプル内の真空を利用して導入した。45°Cの恒温水槽中で6時間グラフト重合を行った。重合後、反応済みGMA溶液を排出した。アセトンで3回洗浄し、乾燥後の重量を測定した。重量増加率から、GMAのグラフト率は143であることがわかった。次にこの繊維をイミノジ酢酸ナトリウム10、イソプロピルアルコール30及び水60の液1Lを加え、反応温度80°C、反応時間16時間でイミノジ酢酸基を導入した。反応後の導入率は重量増加率から、19mmolgのイミノジ酢酸基を有するキレート繊維が製造された。2ストロンチウム、カルシウム除去試験実施例1-3において、カラムにセシウム吸着繊維の代わりにストロンチウム吸着繊維を200g充填した。セシウムの代わりに塩化ストロンチウムをストロンチウム1mgLとなるよう加えた。この含有水をポンプにてプレフィルタ、キレート繊維充填カラム及び処理水タンクの順に約40lhで通液した。通液初期から1,2,3及び4時間後の処理水中のストロンチウム及びカルシウムをICPMSにより測定した。結果はいずれもストロンチウム濃度及びカルシウム濃度共に02mgl以下であった。また、水道試験法による濁度及び色度測定値はそれぞれ1度以下、5度以下であり、清澄な液体が得られた。ろ過操作のみで、イオン状及び土の粒子に付着したストロンチウムとカルシウムなどのアルカリ土類金属が効果的に除去された。実施例3ワインド型フィルタ1強塩基性アニオン交換繊維ボビンの製造直径約35μmのナイロン繊維の撚糸500gをボビンに巻いた状態でポリエチレン袋に入れ、減圧排気-窒素ガス導入という窒素置換操作を3回繰り返した。この袋を発泡スチロールの箱にドライアイス5kgとともに入れ、冷却下で発泡スチロールの箱にγ線40kGyを照射した。照射後、ポリエチレン袋の中のボビンを取り出し、ナイロン繊維撚糸を取り出し、容積20Lのステンレス製重合装置に入れた。予め窒素ガスでバブリング操作により脱酸素しておいたVBTAC10水溶液に浸漬し、40°Cでグラフト重合を行った、5時間後に装置の蓋を開き、重合を停止すると同時に、約1gのダミーサンプルを取り出した。ダミーサンプルのイオン交換容量を測定したところ、中性塩分解容量で103meqgの値が得られた。2フェロシアン酸コバルトの担持とワインド型フィルタの製造実施例1-2の方法に準じてフェロシアン酸コバルトの不溶化物を担持したボビンを製造した。さらに、このボビンを用いてセシウム除去用ワインド型フィルタカートリッジを作製した。3セシウムの除去試験実施例1-3の除去装置において、プレフィルタの中に取り付けてあるPP製ワインド型フィルタを取り外し、2のセシウム除去用ワインド型フィルタカートリッジを取り付けた。プレフィルタの下流に設置したカラムは撤去した。処理液を原水タンクに戻すバッチ処理を行った。10時間後のタンク内のセシウム濃度をICPMSにより測定したところ、02mgl以下であった。操作が煩雑な凝集沈殿操作を行うことなくろ過操作のみで、イオン状及び土の粒子に付着したセシウムが効果的に除去された。そして、フィルタ部はプレフィルタ部1個からなり、取扱いが極めて簡単であり、減容効果が高かった。実施例4ヨウ素イオンの除去実施例3-3においてセシウムの代わりにヨウ化ナトリウムをヨウ素濃度が1mglとなるよう加えた。同様の実験を行った。10時間後のヨウ素濃度は01mgl以下であった。イオン状及び土の粒子に付着したヨウ素イオンが強塩基性アニオン交換繊維によって効果的に除去された。そして、フィルタ部はプレフィルタ部1個からなり、取扱いが極めて簡単であった。実施例5弱塩基性アニオン交換繊維によるセシウムの除去1弱塩基性アニオン交換繊維の製造実施例1-1において、VBTACの代わりにジメチルアミノエチルメタクリレート以下、DMAEMA20水溶液を使用した以外は同様の条件でDMAEMAをグラフト重合し、46のグラフト率を得た。2フェロシアン酸コバルトの担持実施例4-1で製造した繊維を0.5Mの塩酸に30分間浸漬し、塩酸を吸着させた。その後は実施例1-2と同様の方法でフェロシアン酸コバルトを担持した弱塩基性アニオン交換繊維を製造した。3セシウム除去試験実施例1-3と同様のセシウム除去試験を行ったところ、セシウムは02mgl以下と除去されていた。弱塩基性アニオン交換繊維を基材として用いたセシウム吸着繊維も強塩基性アニオン交換繊維の場合と同様、イオン状及び土の粒子に付着したセシウムが効果的に除去された。実施例5ひも状繊維吸着材の流路設置例実施例3-2で製造したフェロシアン酸コバルト不溶化物を担持したボビンから、1mの長さにカットした撚糸20本を作製した。20本の撚糸を束ね一端で結び、ほうきのように他端を自由にした。雨樋を模した内径約60φ、長さ4mの塩ビパイプの入り口側に撚糸の結んだ方が来るように挿入した。水道水にセシウムを10mglとなるように溶解し、模擬雨樋の入り口側から5L分の流量で通液した。流出液中のセシウム濃度は02mgl以下であった。吸着後のひも状繊維吸着材には、微粒子も吸着し、清澄な液体が得られた。ひも状繊維を雨樋等の流路に設置するだけで、放射性セシウムが除去できた。従来のような凝集沈殿操作では、汚染水を先ず取水タンク等に貯留する必要があったが、そのような操作が不要であるため、タンク、ポンプ、電源など大掛かりな装置も不要であった。吸着後の繊維の取り扱いは極めて簡単であった。実施例6繊維状吸着材充填ネット実施例3-2で製造したフェロシアン酸コバルト不溶化物を担持したボビンから、30gを切り取り、綿塊状にほぐし、市販の洗濯用ネット袋入れた。これを10個作製した。水道水を利用して、150Lのタンクにセシウム濃度1mgLの合成原水を作製した。ネット10個をこのタンクに投入し、3時間撹拌機で接触させた。30分経過後、ネットをタンクから取出し、タンク内の液中のセシウム濃度を測定したところ。02mgl以下であった。吸着後の繊維状吸着材充填ネットはそのまま、乾燥工程を経て、減容固化及び焼却処分が可能であった。実施例7スラリー循環1実施例3-2で製造したフェロシアン酸コバルト不溶化物を担持した繊維のボビンから、約500gを切り取り、ハサミを用いて、5mm前後のカット繊維を作製した。水道水でセシウム濃度1mgLに調製した合成原水150lに、カット繊維を投入し、水中ポンプを使用し1時間撹拌した。1時間経過後、図1に示すように水中ポンプの吐出側に布袋を設置し、カット繊維を濾別した。タンク内のセシウム濃度は02mgl以下であった。水中ポンプの撹拌操作と網又は布で、イオン状及び土の微粒子に付着したセシウムが効果的に除去された。そして、布に集めたカット繊維は取扱いが極めて簡単であった。脱水乾燥工程し、圧縮操作や焼却操作が可能であった。実施例8スラリー循環2実施例3-2で製造したフェロシアン酸コバルト不溶化物を担持した繊維のボビンから、約300gを切り取り、ハサミを用いて、2~3mm前後のカット繊維を作製した。実施例1-3と同様のセシウム除去実験装置において、土を10g加え、水道水でセシウム濃度1mgLに調製した合成原水150lを作成した。先ず、プレフィルターとタンクの循環を1時間行い、固形物をろ過した。次に、固形物のろ過されたタンク内の液にカット繊維を投入し、1時間撹拌した。撹拌後のタンク内の水をプレフィルタに通液し、タンク内のカット繊維をろ過した。この処理水はセシウム濃度02mgl以下であった。プレフィルターの下流側に設置したセシウム吸着カラムを使用しなくとも、十分なセシウム除去性能が得られた。この試験の場合、放射性汚染物質はプレフィルターのハウジング内に溜まり、放射性廃棄物が1個のハウジングで持ち運びでき、取扱が容易であった。プレフィルターの運転時間を調整するだけで、イオン状及び土の微粒子に付着したセシウムが効果的に除去され、1個のプレフィルタ―内に集めることが可能であった。取扱いが極めて簡単であった。実施例9中空糸外形1mm、孔径05μmのPE製多孔性中空糸膜にガンマ線を50kGy照射した後、実施例4-1に記載した方法によりDMAEMAをグラフト重合し。31のグラフト率を得た。さらに、実施例4-2の方法により、フェロシアン酸コバルト不溶化物を担持した。中空糸の一端を接着剤で埋め、他端を開口させたままとした。注射器のシリンジを開口部に差し込み、セシウム濃度1mlを含有する水道水を5ml分の流量で導入した。多孔性中空糸膜を透過した液体のセシウム濃度を測定したところ、セシウム濃度は02mgl以下であった。多孔性中空糸膜はもともと微粒子を除去できる材料であるため、この多孔性中空糸膜を複数本まとめたカートリッジフィルターはイオン状のセシウム及び微粒子に付着したセシウムも同時に除去できることが明らかである。実施例10不織布1強酸性カチオン交換不織布の製造繊維径16μmのポリエチレン鞘ポリエチレンテレフタレート芯の芯鞘複合繊維よりなり、目付45gm2、厚み0.5mmの熱融着不織布を放射線グラフト重合の基材とした。30cm×20cmの不織布10枚を窒素雰囲気でガンマ線を30kGy照射した。次にGMA10メタノール溶液でグラフト重合を行い、グラフト率93を得た。この不織布を亜硫酸ナトリウム10、イソプロピルアルコール10、水80重量の液に浸漬し、80°C、12時間スルホン化反応を行った。重量増加率より、185meqgの強酸性カチオン交換不織布が得られた。2フェロシアン酸コバルト不溶化物担持不織布の製造1の強酸性カチオン交換不織布を塩化コバルト0.5Mに30分間浸漬した後、水洗した。次に、フェロシアン酸カリウム0.2M水溶液に浸漬し、繊維にフェロシアン酸コバルトの不溶化物を担持した。洗浄はバッチで塩化ナトリウム1M水溶液、純水3回の順に行った。3カラム試験実施例9-2で製造したフェロシアン酸コバルト不溶化物担持不織布から50φの穴開け機で10枚の50φ円形シートをとり、内径50φのアクリル製カラムに積層充填した。実施例1-3と同様のセシウム除去試験を行った。結果はセシウム濃度02mgl以下、清澄な処理水が得られた。実施例11バッグフィルタ実施例3-1及び2で製造したセシウム吸着材を数cmにカットした。実施例1-3のセシウム除去試験装置のアクリル製カラムの代わりに直径100mm、長さ約400mmのバッグフィルタ含ハウジングを設置し、カット繊維300gを充填した。実施例1-3と同様のセシウム除去試験を行ったところ、通液初期から1,2,3及び4時間後の処理水中のCs濃度は02mgl以下であった。実施例12ウエスワイパー1強塩基性アニオン交換不織布の製造芯鞘がポリエチレンテレフタレートポリエチレンからなる直径約15μmの芯鞘複合繊維より構成された熱融着不織布目付50gm2、厚み035mmを20cm×30cmの大きさで10枚カットした。この不織布に窒素雰囲気で電子線を50kGy照射した。VBTACNビニルピロリドン水重量比51085の混合モノマー溶液1kgを作製し、窒素バブリングを行いモノマー液中の脱酸素を行った。照射済み不織布をモノマー混合溶液に浸漬し、45°C、8時間グラフト重合を行った。グラフト重合終了後、不織布を取り出し、洗浄乾燥を行った。重量増加率からグラフト率を算出すると82であった。2フェロシアン酸コバルト金属塩担持不織布の製造1で得られた不織布をフェロシアン酸カリウム2水溶液に1時間浸漬し、不織布にフェロシアン酸イオンを吸着させた。このフェロシアン酸イオンを吸着した不織布に塩化コバルト01Mと塩化カリウム03Mとなるよう調製した液に1時間浸漬した。フェロシアン酸コバルト不溶化物が不織布に担持した。3セシウム除去試験住宅用床材塩化ビニル製1m×1mにセシウム10mglを含有する水道水を50mlこぼし、溜まりを作った。市販のワイパー花王株式会社、クイックルワイパーのワイパー取付け部に2で作成したフェロシアン酸コバルト不溶化物担持不織布20cm×20cmを取り付け、床を拭き取った。床上に残存したセシウムを洗浄瓶で集め、セシウム濃度を測定した。こぼしたセシウム量の95以上が除去されていた。また、この拭き取り試験を5回繰り返してもセシウムが除去された。この不織布を水に浸漬しても、除去したセシウムがリークすることはなかった。[実施例13]自動車洗車モール実施例5で作成したひも状繊維吸着材を自動車洗車用モールに針金で固定し、自動車の洗浄を行った。また、洗浄水の排出流路に実施例12の不織布を敷いた。自動車の除染及び洗車排水からセシウムの除去が同時に可能であった。比較例1実施例1-3で使用した150Lタンクにゼオライト20gを加え10分間十分に撹拌した。次に水道用凝集剤であるポリ塩化アルミニウムPACを30ml加え撹拌し、5分経過後に撹拌を停止し、撹拌が自然停止するまで30分放置した。タンク底部には汚泥が沈殿し、上澄み液には小さなフロックが浮遊していた。上澄み液を実施例1-3で用いたプレフィルタでろ過し、ろ液のセシウム濃度を測定したところ、02mgl以下であった。150Lタンクの底には汚泥が約5L溜まっていた。3Lポリビーカーで汚泥をすくい取り、円形定性ろ紙直径40cmでろ過した。汚泥をすくい取る際、フロックが破壊され小さくなったため、ろ過時間が1時間以上かかった。また、含水率を下げるため、別の新しいろ紙を使用して水分を吸い取らせた。このようにして、2人の作業者が付きっきりで作業開始から終了まで5時間以上かかり、操作も煩雑であった。また、減容固化の困難な無機化合物の汚泥残った。原水タンク、処理水タンク、プレフィルタ、汚泥脱水ろ過装置、ろ液回収タンク、凝集剤溶解槽、攪拌機などタンク、バケツ類が多いため、作業終了後も器具洗浄水が多量に必要であった。"