"ウェハボートにウェハを搭載するためのウェハ搬送ロボットを較正する方法であって、前記ウェハボートは、互いに概ね平行に向き合って配置された複数のプレートを備えて成り、前記ウェハボートは、隣接するプレート間に前記ウェハを受け入れるための複数の受け口を備えて成り、前記ウェハ搬送ロボットは、ウェハを前記プレート間の前記受け口に挿入し、前記受け口からウェハを取り出すために適合されたウェハ把持部を備えて成り、a前記ウェハボートの理論上の搭載位置に概ね対応する第1位置に前記ウェハ把持部を移動させ、b少なくとも3つのセンサを所定の移動経路に沿って前記ウェハ把持部を横切るように移動させることによって前記ウェハ把持部の空間位置を自動的に決定し、前記センサのそれぞれは、前記移動の間、前記ウェハ把持部のエッジ領域またはプレート要素のエッジ領域に向けられており、前記プレート要素は既知の手段によって前記ウェハ把持部に支持されており、前記対応する移動経路に沿った前記センサの位置を決定し、かつ対応するエッジ領域が前記センサのうちの1つの測定範囲に入った位置および該測定範囲から出た位置を検出し、各センサと前記対応するエッジ領域との距離を測定し、c前記ウェハ把持部の前記決定された空間位置と前記理論上の搭載位置との差分に基づいて前記ウェハ把持部を位置決めするための少なくとも1つの補償パラメータを決定し、dさらなる複数の理論上の搭載位置のためにステップaからステップcまでを任意に繰り返すことを特徴とする方法。前記ウェハ把持部は、前記少なくとも1つの補償パラメータを決定した後に新たな位置に移動され、前記少なくとも1つの補償パラメータはそれぞれ考慮され、前記新たな位置は前記ウェハボートの前記理論上の搭載位置に概ね対応しており、前記ウェハ把持部の前記空間位置は、ステップbに従って新たに決定され、少なくとも1つの新たな補償パラメータがステップcに従って決定され、決定された前記ウェハ把持部の前記空間位置と前記理論上の搭載位置との差分が所定の許容範囲外にある場合は、このプロセスが繰り返されることを特徴とする請求項1に記載の方法。ウェハボートにウェハを搭載するためのウェハ搬送ロボットを較正する方法であって、前記ウェハボートは、互いに概ね平行に向き合って配置された複数のプレートを備えて成り、前記ウェハボートは、隣接するプレート間に前記ウェハを受け入れるための複数の受け口を備えて成り、前記ウェハ搬送ロボットは、複数のジョイントを備えて成り、さらにウェハを前記プレート間の前記受け口に挿入し、前記受け口からウェハを取り出すために適合されたウェハ把持部を備えて成り、a前記ウェハ把持部の所定の点をロボット座標系を用いて第1位置に移動させ、該第1位置はウェハボートの理論上の搭載領域内にあり、b少なくとも3つのセンサを所定の移動経路に沿って前記ウェハ把持部を横切るように移動させることによって前記ウェハ把持部の空間位置を自動的に決定し、前記センサは、前記移動の間、前記ウェハ把持部のエッジ領域またはプレート要素のエッジ領域に向けられており、前記プレート要素は既知の手段によって前記ウェハ把持部に支持されており、前記センサの移動経路に沿った前記センサの位置を決定し、かつ各エッジ領域が前記センサのうちの1つの測定範囲に入った位置および該測定範囲から出た位置を検出し、各センサと前記対応するエッジ領域との距離を測定し、c前記ロボット座標系を用いて前記ウェハ把持部を複数の異なる方向に移動させ、前記ウェハ把持部の前記所定の点は前記第1位置にとどまり、bに記載のステップを用いて前記複数の異なる方向での前記ウェハ把持部のそれぞれの前記空間位置を自動的に決定し、d前記ロボット座標系を用いて、前記ウェハ把持部の前記所定の点を、前記ウェハボートの前記理論上の搭載領域内の他の位置に移動させ、前記それぞれの位置においてステップbおよびステップcを繰り返し、e前記ウェハ把持部の前記所定の点が移動した位置、および前記ウェハ把持部の前記対応する決定された空間位置に対応する前記ロボット座標系の座標データを記憶することを特徴とする方法。ウェハ搬送ロボットによりウェハボートにウェハを搭載しおよび/またはウェハボートからウェハを取り出す方法であって、前記ウェハボートは、互いに概ね平行に向き合って配置された複数のプレートを備えて成り、前記ウェハボートは、隣接するプレート間に前記ウェハを受け入れるための複数の受け口を備えて成り、前記ウェハ搬送ロボットは、請求項1~3のいずれか一項に従って較正され、前記プレートの空間位置は、前記ウェハ搬送ロボットを較正するために使用された前記少なくとも3つのセンサを用いて各ウェハ搭載動作または各ウェハ取り出し動作のために決定され、前記複数のプレートのそれぞれの空間位置は前記ウェハ搬送ロボットに伝達され、前記ウェハボートにウェハを搭載するために、および/または前記ウェハボートからウェハを取り出すために、前記ウェハ搬送ロボットは前記位置の情報に従って前記ウェハ把持部を制御することを特徴とする方法。前記複数のプレートの空間位置の決定は、前記少なくとも3つのセンサを前記所定の移動経路に沿って前記複数のプレートを横切るように移動させ、少なくとも第1の移動経路は前記ウェハボートの上方に位置しており、少なくとも第2の移動経路は前記ウェハボートの下方に位置しており、第3の移動経路は、前記ウェハボートの上方または下方で前記第1または第2の移動経路から横方向に離れており、前記センサは前記移動の間、前記プレートのそれぞれ一つのエッジ領域に向けられており、前記それぞれの移動経路に沿った前記センサの位置を連続的に決定し、かつ前記プレートの対応するエッジ領域が前記センサのうちの1つの測定範囲に入った位置および該測定範囲から出た位置を検出し、各センサと前記プレートの前記対応するエッジ領域との距離を測定することによって行われることを特徴とする請求項4に記載の方法。前記センサ自身を較正するために、前記センサは、最初に、前記所定の移動経路に沿って少なくとも1つの基準プレートを横切るように移動され、前記移動の間、前記それぞれの移動経路に沿った位置が検出され、該移動経路に沿った位置で、前記センサは、前記少なくとも1つの基準プレートのそれぞれの基準エッジが前記センサの測定領域に入ったこと、および前記測定領域から出たことを検出し、各センサと対応する前記基準プレートの対応する前記基準エッジとの距離が測定されることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。前記移動の間、前記センサのうちの少なくとも2つは、互いに平行な複数のエッジ領域および/または複数の基準エッジ領域を検出し、1つのセンサは、前記平行なエッジ領域および/または基準エッジ領域に対して既知の勾配で傾斜したエッジ領域および/または基準エッジ領域を検出することを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。前記センサは共通の駆動機構により移動されることを特徴とする請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。ウェハボートにウェハを搭載しおよび/またはウェハボートからウェハを取り出す装置であって、前記ウェハボートは、互いに概ね平行に向き合って配置された複数のプレートを備えて成り、前記ウェハボートは、隣接するプレート間に前記ウェハを受け入れるための受け口スロットを形成し、前記装置は、ウェハ把持部と、該ウェハ把持部を位置決めするための複数のアームおよび回転可能な複数のジョイントとを有するウェハ搬送ロボットと、少なくとも3つのセンサを有するセンサ群と、前記センサを支持し、かつ前記センサを所定の移動経路に沿って移動させるための少なくとも1つの支持駆動ユニットと、対応する前記移動経路に沿った前記センサの位置を決定するための少なくとも1つのユニットと、前記ウェハ搬送ロボットおよび前記センサ群の移動を制御するための少なくとも1つのコントロールユニットと、を備えて成り、前記センサは、前記センサの測定範囲に入ったときの要素のエッジ領域と前記センサとの間の距離を測定方向に沿って測定するように構成されており、前記コントロールユニットは、請求項1~8のいずれか一項に記載された較正方法の間、ウェハ搭載領域および/またはウェハ取り出し領域内での前記ウェハ把持部の前記空間位置を決定することができるように、前記センサ群を制御することが可能であり、前記コントロールユニットは、ウェハの搭載および/または取り出しの間、前記決定された空間位置に基づいて前記ウェハ搬送ロボットの移動を制御することを特徴とする装置。前記ウェハ把持部は、プレート状のウェハ把持部であることを特徴とする請求項9に記載の装置。前記コントロールユニットは、対応するウェハ搭載動作および/またはウェハ取り出し動作の前に、前記センサ群が前記ウェハボートの少なくとも1つのプレートの空間位置を決定するように前記センサ群を制御する一方、他方で前記コントロールユニットは、前記ウェハボートの前記決定された空間位置に基づいて前記ウェハ搬送ロボットの移動を制御することを特徴とする請求項9または10に記載の装置。前記ウェハボートの搭載領域および/または取り出し領域に隣接した基準プレートをさらに備えて成り、前記基準プレートは前記所定の移動経路に概ね垂直であり、前記センサ群が基準測定を可能とするために、前記コントロールユニットは、前記ウェハ把持部および/または前記ウェハボートの前記少なくとも1つのプレートの空間位置を決定する前に、前記基準プレートを横切るように前記センサ群を移動させることを特徴とする請求項9~11のいずれか一項に記載の装置。前記センサ群の前記所定の移動経路に沿った移動の間、前記センサのうちの少なくとも2つは、検出すべき前記要素のそれぞれのエッジ領域に向けられており、これらエッジ領域は互いに平行に配置されており、少なくとも1つのセンサは、検出すべき前記要素の傾斜したエッジ領域に向けられており、前記傾斜したエッジ領域は前記平行なエッジ領域に対して既知の勾配で傾斜していることを特徴とする請求項9~12のいずれか一項に記載の装置。各センサの前記移動経路は、検出すべき前記要素に概ね垂直に配置されていることを特徴とする請求項9~13のうちのいずれか一項に記載の装置。本発明によって解決すべき問題は、ウェハボートへのウェハの適切な搭載および取り出しを簡単な方法で確実にするために、ウェハ搬送ロボットを較正するための方法を提供することである。さらに、本発明によって解決すべき問題は、ウェハボートにウェハを搭載し、および/またはウェハボートからウェハを取り出すための方法および装置を提供することである。本発明によれば、請求項1および3にかかるウェハ搬送ロボットを較正する方法が提供され、請求項4および9にかかるウェハをウェハボートに搭載および/または取り出す方法および装置が提供される。従属項は本発明のさらなる実施形態に関する。特に、ウェハをウェハボートに搭載するためのウェハ搬送ロボットを較正する方法が提供される。ウェハボートは、互いに対向するように概ね平行に配置される複数のプレートから構成される。ウェハボートはウェハを受け取るための複数の受け口を備えて成る。これらの受け口は、隣接したプレート間に位置している。ウェハ搬送ロボットは、ウェハをプレート間の受け口内に挿入し、そこからウェハを取り除くために適合されたウェハ把持部を備えて成る。較正するために、ウェハ把持部は、最初に、ウェハボートの理論上の搭載位置にほぼ対応する第1位置に移動される。この理論上の搭載位置は、例えば、ウェハ把持部がウェハを理想的な歪みのないウェハボートの受け口に引き渡す位置である。この理想的なウェハボートは既知の手段によって位置決めされ、実際にはウェハボートは搭載位置には存在しない。この位置では、ウェハ把持部の空間的な位置または配置は、ウェハ把持部に対する垂直な所定の移動経路に沿って少なくとも3つのセンサを移動させることによって決定され、その移動の間、各センサは、ウェハ把持部のエッジ領域またはウェハ把持部によって既知の手段で支持されたプレート要素のエッジ領域に向けられる。対応する移動経路に沿ったセンサの位置が決定され、位置が検出される。その位置では、対応するエッジ領域が対応するセンサの測定範囲に入り、その測定範囲から出る。さらに、各センサと対応するエッジ領域との間の距離が測定される。本文中におけるエッジ領域は、ウェハ把持部、または既知の手段でウェハ把持部によって支持されたプレート要素のエッジの領域であることを意味し、エッジ領域は移動中の対応するセンサの視野に入る。その後、ウェハ把持部を位置決めするための少なくとも1つの補正または補償パラメータは、決定されたウェハ把持部の空間位置と理論上の搭載位置との間の差分に基づいて決定される。その後、その動作は、その他の理論上の搭載位置について繰り返されてもよい。上述した方法によれば、理論上の搭載位置にあるウェハ把持部を自動的に測定し、かつ簡単な方法で補償パラメータを決定することが可能となるのであり、これによって、ウェハの実際の搭載および取り出し動作中にウェハ把持部の正確な位置決めをすることが可能となる。特に、ウェハの搭載および取り出しのために、ウェハ搬送ロボットの絶対精度が向上する。好ましくは、ウェハ把持部は、少なくとも1つの補償パラメータを決定した後、その少なくとも1つの補償パラメータを考慮しながら、新たな位置に移動される。この新たな位置は再びウェハボートの理論上の搭載位置にほぼ対応し、その後、ウェハ把持部の空間位置の2回目の決定がなされ、この決定から少なくとも1つの新たな補償パラメータが決定される。決定されたウェハ把持部の空間位置と理論上の搭載位置との間の差分が所定の許容範囲内にない場合、この動作は、一度または複数回繰り返される。このように、所定の許容範囲内でのウェハ把持部の位置決めが容易にされる限り、較正はチェックされ、補正される。上記タイプのウェハボートにウェハを搭載するためのウェハ搬送ロボットを較正する方法の他の態様は次の通りである。ウェハ搬送ロボットは、互いに相対移動可能な複数の要素、特にジョイントおよび軸を備えて成る。ウェハ搬送ロボットは、さらにその一端にウェハ把持部を備えて成る。ウェハ把持部の所定の点、例えば、その中心点は、ウェハボートの理論上の搭載領域の範囲内の第1位置にロボット座標系を用いて移動される。本文中における理論上の搭載領域は、ウェハ搬送ロボットの通常動作中にウェハボートのウェハ搭載および取り出しの位置が予想される領域を意味する。この領域は、ウェハボートの大きさおよびウェハボートの位置の最大逸脱量によって決定される。その位置は、その領域内で任意に選ばれてもよい。しかしながら、上述したように、その位置は理論上の搭載および取り出し位置に対応してもよい。その後、ウェハ把持部の空間位置は、少なくとも3つのセンサを所定の移動経路に沿ってウェハ把持部を横切って移動させることにより自動的に決定される。その移動の間、これらのセンサは、ウェハ把持部のエッジ領域またはウェハ把持部によって既知の手段で支持されたプレート要素のエッジ領域に向けられる。この動作の間、対応する移動経路に沿ったセンサの位置が決定される。対応するエッジ領域が対応するセンサの測定範囲に入り、またはその測定範囲から出る位置が検出され、各センサと各エッジ領域との間の距離が測定される。その後、ウェハ把持部はロボット座標系を用いて異なる方向に移動され、一方、ウェハ把持部の所定の点は上記第1位置にとどまる。特に、ウェハ把持部は、第1位置を通って延びる異なる複数の軸線まわりに回転されることもある。これらの異なる方向で、ウェハ把持部の空間位置は、上述したように決定される。ウェハ把持部の所定の点は、ロボット座標系を使用してウェハボートの理論上の搭載領域内の少なくとも1つのさらなる位置に移動され、そして、ウェハ把持部の空間位置は、この位置および可能性のある別の位置での異なる方向のために再び決定される。ロボット座標系の対応する座標データは、対応する決定されたウェハ把持部の空間位置に関連付けられて記憶される。この種の方法は、データから理論上の空間を広げることを可能とする。この理論上の空間では、ロボット座標系の使用により、ウェハ把持部の可能性のある位置および方向に明確に近づく。中間位置、すなわち、実際に測定された位置の間の位置には、例えば実際に測定された位置の間のデータの補間によって近づくことができる。この手段によって、ウェハの搭載および取り出しをするためのウェハ搬送ロボットの絶対精度をシンプルな方法で向上させることができる。測定位置の数が増えるとともにその方法の精度が上がることは、当業者にとって明らかである。上述したタイプのウェハボートのウェハ搭載および/または取り出しをするための方法では、ウェハ搬送ロボットは、上述した方法で初期較正される。その後、ウェハボートのプレートの空間位置は、上述した少なくとも3つのセンサを用いて、対応する搭載動作または取り出し動作のために決定される。これらのセンサは、ウェハ搬送ロボットを較正するために使用される。このようにして決定されたプレートの空間位置は、ウェハ搬送ロボットに伝達される。ウェハボートにウェハを搭載および/または取り出すために、ウェハ搬送ロボットは、位置情報に従ってそのウェハ把持部を制御する。この方法では、同じ配列のセンサがウェハ搬送ロボットを較正するために使用され、同様に、ウェハボートのプレートの位置を決定するために使用される。したがって、ウェハボートへのウェハの搭載および取り出しのときに非常に高い精度が得られる。ウェハ把持部およびプレートの正確な空間位置を決定することは必要でないが、センサ群に対する空間位置の決定のみが必要である。少なくとも3つのセンサを所定の移動経路に沿ってプレートを横切るように移動させることによって、プレートの空間位置が決定される。少なくとも第1の移動経路はウェハボートの上方に位置し、第2の移動経路はウェハボートの下方に位置している。第3の移動経路は第1または第2の移動経路から横方向に離れており、かつウェハボートの上方または下方に位置している。移動中、複数のセンサはプレートのエッジ領域に向けられる。移動中、各々の移動経路に沿った複数のセンサの位置は連続的に決定される。プレートの各エッジ領域が複数のセンサのうちの1つの測定領域に入り、この測定領域から出る位置が決定され、各センサとプレートの対応するエッジ領域との間の距離が測定される。このように、プレートの空間位置、およびウェハ搭載および取り出しのためのウェハボートの受け口の空間位置は、高い精度で簡単に決定される。上記方法において、各センサは少なくとも1つの基準プレートを横切るように所定の移動経路に沿って移動される。この移動の間、上記少なくとも1つの基準プレートのそれぞれの基準エッジがセンサの測定領域に入ったこと、およびそれぞれの基準エッジがセンサの測定領域から出たことをセンサが移動経路に沿って検出した位置が測定される。さらに、各センサと、対応する基準プレートの対応する基準エッジの間の距離が測定される。この手段によって、センサ群は、自身を較正し、かつ、センサの変化またはセンサの支持移動ユニットの変化を補正する。上記方法においては、好ましくは、センサの移動の間、複数のセンサのうちの少なくとも2つは、各エッジ領域および/または基準エッジ領域をそれぞれ検出する。これらのエッジ領域は互いに平行に配置され、そして少なくとも1つのセンサは、既知の態様で傾斜したエッジ領域および/または基準エッジ領域を検出する。既知の態様で傾斜した1つのエッジ領域と同様に2つの平行なエッジ領域を検出することによって、検出すべき要素の空間位置が簡単に導かれる。上記方法では、各センサは、好ましくは共通の駆動機構により移動される。ウェハボートにウェハを搭載および/またはウェハを取り出すための装置、または上記タイプは、ウェハ把持部、および該ウェハ把持部を位置決めするための複数のアームおよびジョイント/軸を有するウェハ搬送ロボットを備えて成る。その装置は、少なくとも3つのセンサを有するセンサ群を備えて成り、各センサは、センサの測定範囲に入ってきた要素のエッジ領域とセンサとの間の距離を測定方向に沿って測定するのに適合される。この装置はさらに、センサを支持し、かつ所定の移動経路に沿ってセンサを駆動するための少なくとも1つの支持駆動ユニットと、その移動経路に沿ってセンサの位置を決定するための少なくとも1つのユニットとを備えて成る。さらに、ウェハ搬送ロボットおよびセンサ群の移動を制御するための少なくとも1つのコントロールユニットが設けられる。コントロールユニットは、上記の通り、センサ群がウェハ搭載および/またはウェハ取り出し領域内でのウェハ把持部の空間位置を決定するように、較正処理の間、センサ群を制御するのに適合される。そして、コントロールユニットは、決定された空間位置に基づいてウェハ搭載および/またはウェハ取り出しの間、ウェハ搬送ロボットの移動を制御するのに適合される。このように、その装置は、ウェハボートのウェハ搭載および/またはウェハ取り出しのためのウェハ搬送ロボットの較正を可能とする。好ましくは、ウェハ把持部は平板形状を有した把持部であり、上述したセンサ群により直接測定されてもよい。あるいは、ウェハ把持部は、既知の寸法を有したプレート要素を所定の方法により把持するように形成されてもよい。ウェハ把持部の空間位置の決定を可能にするために、プレート要素のエッジがセンサ群によって測定されてもよい。プレート要素は、ウェハボートのプレートの区分の形状に類似した形状を有してもよい。定義された方法でこの種のプレート要素をウェハ把持部で把持するために、プレート要素および/またはウェハ把持部は、所定の配向構造を有しうる。さらに、ウェハ搭載および/またはウェハ取り出し操作の前に、センサ群がウェハボートの少なくとも1つのプレートの空間位置を決定するように、コントローラは、センサ群を制御するのに適合させられうる。次に、コントローラは、決定されたウェハボートの空間位置に基づいてウェハ搬送ロボットの移動を制御してもよい。少なくとも1つのプレートの位置情報は、決定された後すぐに、このプレートでの受け口へのウェハ搭載および/またはウェハ取り出しのために使用されてもよい。あるいは、複数のプレートの位置の決定は連続して行われてもよく、その後に受け口へのウェハ搭載および/またはウェハ取り出しが行われてもよい。本発明の1つの実施形態では、基準プレートが設けられる。基準プレートは、ウェハボートのウェハ搭載および/またはウェハ取り出し領域に隣接して配置され、センサの所定の移動経路に概ね垂直である。この場合、センサ群の基準測定を行うために、ウェハ把持部の空間位置および/またはウェハボートの上記少なくとも1つのプレートの空間位置を決定する前に、センサ装置は同様に基準プレートを横切ってセンサ群を移動させるように構成させる。これにより、センサ群自身の較正が容易となる。所定の移動経路に沿ったセンサ群の移動の間、好ましくは少なくとも2つのセンサが測定すべき要素の対応するエッジ領域に向けられ、当該エッジ領域は互いに平行に配置され、かつ、少なくとも1つのセンサが検出すべき要素の斜めの、すなわち面取りされたエッジ領域に向けられる。これにより、検出すべき要素の空間位置が簡単に達成される。好ましくは、センサの各移動経路は、検出すべき要素に概ね垂直に配置される。以下、本発明は、図面を参照してより詳細に記述される。本明細書で使用される例えば、上、下乃至底、左、および、右などの用語は、図面における位置に関連し、これらの用語は限定的に考えられるべきではない。しかしながら、これらの用語は、好ましい実施形態を記述する。一般に、用語が、平行および垂直な配置または角度に関して用いられる場合、プラスマイナス3°以下の偏差を含み、好ましくはプラスマイナス2°以下の偏差を含む。図1は、特別なウェハボート2にウェハを搭載および取り出すための装置1の概略側面図を示す。装置1は、ウェハ搬送ロボット3、測定システム5、および、ウェハ搬送ロボットと測定システムとを制御するためのコントローラまたはコントロールユニット詳細に図示せずを備えて成る。装置1に使用されるウェハボート2は、図2および図3を参照して説明され、当該図2および図3は、それぞれ、ウェハボート2の斜視図と概略平面図とを示す。ウェハボート2は、複数のプレート6、複数のクランプまたはチャッキングおよび絶縁ユニット7、および、支持脚8によって形成される。図示されるウェハボート2は、プラズマ処理、特にウェハのプラズマ窒化処理に特に適している。各プレート6は、導電性材料から形成される。特にプレートらは、グラファイトプレートとして形成される。各プレート6は、平行な上部エッジ9と底部エッジ10とをそれぞれ有している。上部エッジ9では、複数のV型溝12が形成される。図示される実施形態では、各プレート6は、7つのこれらV型溝12を有している。各溝12は、上面に対して面取りを有しており、当該面取りは、概ね45°の角度で配置されている。他の角度で設けられてもよい。図示される実施形態では、合計23枚のプレート6が設けられ、当該プレート6らは、それらの間に受取または受け口スロット15を形成するために、対応するクランプおよび絶縁ユニット7を介して、実質的に互いに平行に配置される。23枚のプレート6が設けられる場合、22個の受け口スロット15が形成される。プレート6らは、隣接したプレート6に面する側面に案内要素図示せずの溝を備えて成る。当該案内要素は、例えば、ウェハを受け取るために設けられた3つのピンの形態を有する。この配置では、合計7グループの案内要素溝12の数に対応するがプレート要素の長手方向に配置され、当該案内要素は、以下でより詳細に述べられるように、半導体ウェハを受け取るために設けられる。かくして、7つの隣接ウェハペアを、各受け口スロット15に位置決めすることが可能になる。チャックおよび絶縁ユニット7は、概して、ボルト、スペーサー、および、ナットそれぞれから成る。ボルトおよびスペーサーは、電気的な絶縁材料から作られる。ナットもまた電気的な絶縁材料から形成されうるが、必須ではない。ボルトに加えてスペーサーも、例えばセラミックから作られる。各スペーサーは、プレート要素を互いに平行に配置するために、好ましくは同じ厚さを有する。ボルトは、当該ボルトがプレート6の対応する開口を貫通するだけでなく、プレート6間に配置された対応するスペーサーをも貫通して突出するように、サイズを決められる。プレート6は、ナットを介してチャックされるか、またはクランプされる。この場合、プレート6を上記したように互いに概ね平行に配置する他のチャックおよび絶縁ユニットもまた考えられる。合計16のチャックおよび絶縁ユニット7が設けられ、8つのユニットがプレート6の上部エッジ9に隣接して設けられ、8つのユニットがプレート6の底部エッジ10に隣接して配置される。チャックおよび絶縁ユニット7は、均等に間隔がおかれ、プレート6を長手方向で7区分A~Gに分割する。各区分A~Gは、案内要素のグループと溝12とに対応する。上部エッジ9における溝12は、このように形成される対応する区分A~Gのエッジ領域に配置される。このように形成される区分A~Gは、対応するプレート6で、案内要素のグループともまた連携している。23個のプレート6間の22個の受け口スロット15に加えて、これらの長手方向に沿った7区分A~Gへの区分けは、図3による平面図により最もよく見て取れる。図1にかかる眺めでは、ウェハボート2でのコンタクト要素20もまた認められ、当該コンタクト要素20は、プレート6の端部を電気的に接続するために設けられる。コンタクト要素20は、これは詳細には示さないが、互いに対して絶縁され、かくして、受け口スロット15にプラズマを作り出すために要求されるように、逆バイアス電圧で隣接するプレート要素をバイアスすることが可能になる。ウェハ搬送ロボット3は、固定された架台または基台22、駆動ユニット24に加えて、ウェハ把持部26を有している。基台22は、ウェハ搬送ロボット3、特に駆動ユニット24のための堅固な基台を形成する。当該分野で周知であるように、駆動ユニット24は、複数のアーム28~31および複数の回転ジョイント32~37によって形成される。駆動ユニット24の一端が、基台22に接続される一方で、他端がウェハ把持部26を支持する。特に、駆動ユニット24の第1回転ジョイント32は、基台22に接続される。第1回転ジョイント32は、基台22の上面に対して垂直な第1軸周りを回転可能である。第1回転ジョイント32は、基台22に面しない側面で第2回転ジョイント33を支持する。第2回転ジョイントは、第1軸に対して垂直に位置決めされた第2軸周りで回転可能である。第1アーム28の一端は、第2回転ジョイント33に接続される。第1アーム28は、第1および第2回転ジョイント32,33によって、基台の上面に対して、任意の回転位置および任意の角度に配置される。角度は、90°および約0°の間で変えうる。第3回転ジョイント34が、第1アーム28の他端に設けられる。第3回転ジョイント34は、第2軸と平行な第3軸周りを回転可能である。第3回転ジョイント34は、第2アーム29の一端部に接続される。第3回転ジョイント34は、第1アーム28と第2アーム29との間の角度が調整されるように、第2アームを支持する。第2アーム29の他端は、第4回転ジョイント35に接続される。第4回転ジョイント35は、第3軸に対して垂直で、かくして第2アーム29の長手方向軸に平行な第4軸周りを回転可能である。第4回転ジョイント35は、第3アーム30の一端部を支持する。第3アームの回転配向は、第4回転ジョイント35を介して第2アーム29に関連して調整される。第3アームの他端は、第5回転ジョイント36を支持する。第5回転ジョイント36は、第4軸に対して垂直に配置される第5軸周りを回転可能である。第5回転ジョイント36は、第4アーム31と第3アーム30との間の角度が調節されるように、第4アーム31の一端部を支持する。第4アームの他端部は、第6回転ジョイント37を支持し、当該第6回転ジョイントは、第5軸に対して垂直な第6軸周りを回転可能である。第6回転ジョイント37は、第4アーム31の反対側でウェハ把持部26を支持する。かくして、第6回転ジョイント37は、第4アーム31に対するウェハ把持部26の回転位置を調節することができる。エンコーダーが各回転ジョイント32~37の領域に設けられ、当該エンコーダーは、各回転ジョイントの回転位置を測定すること、および、コントローラ図示せずへ回転位置を伝達することが可能である。当該分野において周知であるように、コントローラは、ウェハ把持部26を所望の位置および向きに位置決めするために、回転ジョイント32~37の移動を制御するのに適合される。この目的を達成するために、通常、コントローラは、例えば基台22における固定された基準点特に原点を有しているウェハ搬送ロボット3の座標系から始まる。他の座標系が基礎となりえることも明らかであり、当該他の座標系は、基台の外側で固定された基準系を有する。この種のウェハ搬送ロボットは、非常に優れた反復制度を有している概してそれ自体周知であるが、これらウェハ搬送ロボットが較正されない限りは、絶対制度を制限する。ウェハ把持部26は、支持プレート38および支持プレート38にウェハを吸引するための少なくとも1つの真空吸引装置図示せずを有するプレート型乃至板型の把持部である。図1と図5にも示される実施形態では、支持プレート38は、第6回転ジョイント37との接続部に隣接する第1エッジ領域39を備えて成る。支持プレート38は、2つの間隔を開けられた第2エッジ領域40、41を備えて成り、当該第2エッジ領域は、互いに平行で、かつ、第6回転ジョイント37の反対側の端部で一平面に配置される。これらのエッジ領域は、示されるように、ウェハ把持部のまっすぐな下端エッジによって、または、曲げられた下端エッジによって形成される。第1エッジ領域は、第2エッジ領域40,41に対して斜めに、特に45°の角度で傾斜して延在する。他の角度でも設けられえる。いずれにしても、傾斜、すなわち角度は、知られている。上述したウェハ搬送ロボット3は、単なる一例であり、他のウェハ搬送ロボットも採用されうることに注意されるべきであり、当該ウェハ搬送ロボットは、例えば、所望の位置および向きにウェハ把持部を位置決めするための異なる駆動ユニットを備えて成る。一例は、互いに対して垂直に通常、水平方向向けられた光線により二次元で位置決めするために設けられ、かつ、当該光線と垂直に通常は、鉛直方向延在する昇降装置により三次元で位置決めするために設けられる駆動ユニットである。追加的に、この種の駆動ユニットで前記ウェハ把持部を配向するために、回転傾斜ジョイントが、昇降装置とウェハ把持部との間に設けられうる。図4は、図1に記載の測定システム5の概略斜視図を示す。測定システム5は、一方では、図2および図3を参照して上述されたウェハボート2の1つのプレート6の空間位置を測定するために設けられ、他方では、以下に詳細に説明されるウェハ搬送ロボット3のウェハ把持部の空間位置を測定するために設けられる。図1に概略で示されるように、測定システムは、ウェハボートの領域で原点または基準点を有する座標系を備えて成る。測定システム5は、概して、支持要素42、したがって駆動ユニット図示せず、並びに3つのセンサ45,46、47に加えて、センサのセンサ信号のための分析ユニット図示せずから成る。支持要素42のための駆動ユニットは、支持要素42を所定の移動経路に沿って移動させるのに適合されたユニットである。代わりに、支持要素42に沿ってセンサ45,46、47を移動させるために、これらセンサのための駆動ユニットを設けることも可能である。支持要素42は、基台要素50に加えて、補助要素52から成る。基台要素50は、底部壁54と、これと垂直に延在する2つの側脚56,57とを有する概ね平面U形状を有している。側脚56,57は、互いに対して概ね平行に延在する。側脚56,57の内側で、センサ46,47がそれぞれ自由端に取り付けられる。補助要素52は、概して第1L型脚要素59および第2脚要素60から成る。第1脚要素59は、底部壁54に、側脚57の領域における一端で接続されるか、または、それと共に一体に形成されうる。脚要素59は、底部壁54および側脚57に対して直角に頂部まで延在する。脚要素59は、上端部でL型に曲げられる。第2脚要素60は、このL型に曲げられた領域で第1脚要素59に接続される。第2脚要素60は、第1脚要素59に対して垂直に延在し、かくして第1および第2側脚56,57に対して概ね平行に延在する。第2脚要素60は、センサ45を受け取るための傾斜壁面が形成されるように、第1脚要素59に接続される。この傾斜壁面は、側脚56,57の内壁に対して45°に傾斜される。対応する回転を有するように、脚要素56が図4に示されているが、傾斜壁面を他の方法で、例えば、別様に直線に向けられた脚要素60を機械加工することによって形成しうる。センサ45,46,47は、それらが概ね一平面に配置されるように、側脚56,57それぞれと脚要素60とに接続される。しかしながら、センサは、それらが一平面内にはないように、取り付けられうる。センサ45,46,47は、レーザー測距離センサであり、当該レーザー測距離センサは、対応する測定方向45a,46a,47aで対象との距離例えば、保持プレートの対応するエッジ領域39~41までの距離や、また、ウェハボート2のプレート6の側面エッジ9または10までの距離を測定する。この種のセンサは、既知の手段で、各対象から反射されたレーザービームを検出し、当該センサは、好ましくは、対象の対応する表面に対して垂直に向けられる。センサ46,47は、図2および3にかかるウェハボート2の対応する区分の幅におよそ対応するまたは、ウェハ把持部26の保持プレート38の下端エッジの幅に対応する距離だけ横方向に間隔を開けられる。センサ45は、溝12の傾斜にしたがってまたは、エッジ領域41,42に対するエッジ領域39の傾斜にしたがって傾斜する。図5は、ウェハ搬送ロボットのウェハ把持部26の空間位置を測定する場合の測定システム5の概略斜視図を示す。この種の測定は、例えば、較正動作乃至較正ルーチンの間に実行され、当該較正ルーチンは、ウェハ搬送ロボットの絶対精度を増加させるために、ウェハ搬送ロボットの始動処置に先立って一度実行される。較正ルーチンは、周期的に繰り返されうるし、または、ある事象の後例えば、ウェハ搬送ロボットの交換の後、ウェハ搬送ロボットのある構成要素の交換の後、または、ウェハ搬送ロボットの一部分が外部の物体に衝突するような不慮の衝突の後に、繰り返されうる。この種の較正ルーチンの例が、以下に説明される。第1のステップでは、コントロールユニットがウェハ把持部26を第1位置に動かすように、ウェハ搬送ロボット3がコントロールユニットにより制御され、当該第1位置は、ウェハボート2の理論上の搭載位置におよそ対応する。ウェハボート2は、この時点におけるこの位置で搭載位置にはない。その際に、コントロールユニットまたはコントローラは、ウェハ搬送ロボットの座標系における理論上の搭載位置として記憶された座標位置を特定し、ウェハ把持部26は、この座標位置に動くことになる通常、ウェハ把持部の中心点がこの位置まで移動される。理論上の搭載位置は、例えば、完全に位置決めされた理想的なウェハボート2がウェハを受け取る位置である。ウェハ搬送ロボット3は、この時点におけるこの位置で未だ較正されていないので、ウェハ搬送ロボットは、通常、ウェハ把持部を正確な理論上の搭載位置所望の位置であるに移動させることができない。この位置で、個々の回転ジョイント32~37のエンコーダー値がサンプリングされ、ウェハ把持部26の空間位置が、図5に示されるように測定システム5によって自動的に決定される。第1位置では、ウェハ把持部26は、測定システム5に対して、ウェハ把持部26の保持プレート38の面が支持要素42の動作方向に対して概ね垂直であるように、その絶対位置決め精度の範囲内で向けられている。さらに、第1センサ45が、保持プレート38のエッジ領域39に対して概ね垂直に向けられている一方で、第2および第3センサ46,47は、ウェハ把持部26の保持プレート38の底部エッジで、エッジ領域40,41の一方に対して概ね垂直に向けられている。ウェハ把持部26の測定の間、センサ45,46,47は、保持プレート38の面に概ね垂直に、かつ、保持プレート38を超えて、支持要素42のための駆動ユニット詳細には図示せずにより移動させられる。駆動ユニットの移動、かくして動作方向におけるそれぞれのセンサ45,46、47の位置は、1つ以上のエンコーダーにより決定される。センサ45,46,47の移動の間、センサ45,46,47のエンコーダー値による出力信号が作り出される。図10Aは、エンコーダー値によるセンサの出力信号の例を示す。ウェハボート2のいくつかのプレート6を横断するセンサの移動の際に、図10Aに記載の出力信号が発生される。この種の信号は、以下により詳細に説明されるように、例えば、ウェハボート2のプレート6の空間位置の決定の間に作成される。図10Bは、単一のプレート6を横断するセンサの移動の際におけるセンサ信号の拡大された小区分を示す。図10Bに記載のこの種の出力信号は、ウェハ把持部26を測定することにも由来する。たった一つの単一プレート、すなわち、保持プレート38が、この場合検出されることになるからである。センサ45,46,47の出力信号は、各センサの視野にプレートがない場合、第1上部レベル70に位置し、プレート、たとえば、ウェハボート2のプレート6またはウェハ把持部26の保持プレート38がセンサの視野に配置される場合、信号は、第2下部レベル71に位置する。第1レベルと第2レベルとの間の移行は、センサ信号の対応するエッジ73,74によって形成される。各エッジ73は、第1レベル70から第2レベル71に移行する際に、センサの視野内へのプレート6または保持プレート38の進入を示す。第2レベル71から第1レベル70に移行する際におけるエッジ74は、センサの視野からのプレート6または保持プレート38の退出を示す。各レベル70,71およびエッジ73,74は、完全な直角グラフが形成されるように図解されているが、信号が実際は示されるほど直線にはならないことを、当業者は理解しているだろう。しかしながら、距離を決定するために各レベルの平均レベルを計算してもよい。エッジ認識を、例えばしきい値の決定により達成してもよい。第2レベル71の高さに基づいて、プレート6または保持プレート38の対応するエッジとセンサとの間の距離が決定される。センサの対応するエンコーダー値に対するエッジ73,74に基づいて、センサの移動方向に沿ったエッジ位置が決定される。個々のセンサに対する距離のこれらデータに基づいて、および、個々のエッジの位置データに基づいて、プレート6または保持プレート38の空間位置が明確に決定される。特に、所望の位置としての理論上の搭載位置に対する空間位置が決定される。予想されうるように、測定された空間位置と所望の位置との間にずれが存在している場合は、少なくとも一つの調整または補償パラメータが、ウェハ搬送ロボットの少なくとも一つの回転ジョイント32~37を制御するために決定され、理論上の搭載位置に再び動く際に、ウェハ搬送ロボットは、ウェハ把持部を所望の位置へより近接して位置決めする。較正の間、上述したプロセス乃至工程を、第1位置にとって一回または複数回繰り返してもよく、ウェハ把持部26を第1位置へ動かすことは、さらなる各パスの間、少なくとも1つの補償パラメータを考慮に入れて、実行される。ウェハ搬送ロボットが一定の許容範囲内で所望の位置にウェハ把持部を位置決めするまで、そのプロセスを第1位置にとって繰り返してもよい。このように、ウェハ搬送ロボットは自動的に理論上の搭載位置を学習する。その後、このプロセスは、さらなる位置にとって繰り返され、各位置は、それぞれ理論上の搭載位置に対応する。特に、理想的な位置に配置される、理想的なウェハボート2すなわち、完全に平行、完全な間隔、および、ねじれていないプレート6を有するウェハボートの各理論上の搭載位置は、このように教えられうる。さらなる位置へウェハ把持部26を移動させる際に、予め決定された補償パラメータを、第1位置にとって前から考慮に入れてもよく、所定の許容範囲内への位置決めに到達するための必要反復サイクルは、較正の進行とともに減少される。上記プロセスが各理論上の搭載位置にとって実行される必要はないことが述べられるべきだが、位置決め精度は、測定された位置の数で増大する。以下では、このように較正されたウェハ搬送ロボットが、実際のウェハボートの搭載および取り出し動作に採用される。ウェハボートは、通常完全に位置決めされず、かつ、通常理想型ではないので、ウェハ搬送ロボットは、ウェハ把持部を測定された位置に対応していない搭載位置に移動させなければならない。これら位置は、補間により、または、実際に測定された位置に基づく別のプロセスであって、測定の際に決定された補償パラメータを考慮に入れる別のプロセスにより、接近される。上述されたように、測定システム5は、ウェハ搬送ロボット3の較正の間に、ウェハ把持部26を測定することができる。測定プロセスの間、測定システムは、直接ウェハ把持部26を測定した。直接の測定を容易にするために、保持プレート38は、例えば、図5に示される特定の形状を持たなければならない。しかしながら、測定システムは、既知の方法でウェハ把持部に固定されたプレート要素を介して間接的にウェハ把持部の空間位置を決定してもよく、以下に図6を参照してさらに詳細に説明する。図6は、代わりのウェハ把持部26の空間位置を決定する際の測定システム5の概略斜視図を示す。以下の記述では、同一または同等の要素が記述される限り、上記で用いられた同一の参照符号がこの実施形態のために用いられる。ウェハ搬送ロボットおよび測定システムは、上述されたのと同じように構成される。ウェハ把持部26だけが、上述されたウェハ把持部と異なる。この実施形態も同様に、ウェハ把持部26は、ウェハを保持プレート38に吸引するために統合された真空把持部図示せずを有した保持プレート38を有する。しかしながら、保持プレートは、概ね長方形形状を有しており、上述した実施形態よりも小さい寸法を有している。したがって、保持プレート38に沿った移動の際に、すべてのセンサ45,46,47が保持プレートのエッジを検出することができるわけではないので、測定システム5により直接保持プレート38を測定することは不可能である。むしろ、単に1つのセンサだけが、あるいは、最大で2つのセンサが、この種の移動の際に保持プレートのエッジを検出し、これは、位置の許容可能な正確な決定のために十分ではない。したがって、保持プレート38は、ウェハ搬送ロボット3を較正するために、既知で、規定された位置に、プレート要素76を受容し、当該プレート要素76は、既知の寸法を有する。既知で、規定された位置にプレート要素を受容することは、例えばウェハ把持部26上でおよび/またはプレート要素76上で位置合わせ形状図示せずを介して確実にされる。プレート要素76は、直線上部エッジ77に加えて、上部エッジに対して平行に延在する直線底部エッジ78を有する。既知の面取りまたは傾斜を有した溝79が、上部エッジに形成される。プレート要素76の寸法は、センサ45,46,47が、各センサの一つの単一移動の際に、プレート要素76の異なるエッジ領域をそれぞれ検出するように、デザインされる。特に、センサ45は、溝79におけるエッジ領域を検出することが可能であるべきである一方で、センサ46,47は、底部エッジ78の間隔を開けられたエッジ領域を検出することが可能である。特に、プレート要素76は、ウェハボート2のプレート6の区分の形状と寸法とを有している。プレート要素76は、既知の形状を有しており、かつ、ウェハ把持部76における既知で、規定された位置に受容されるので、ウェハ搬送ロボットの較正の際に、プレート要素76の対応する測定により、ウェハ把持部26の空間位置を決定することが可能である。この目的を達成するために、例えば、上述したのと同一の較正ルーチンを使用しうる。しかしながら、他の較正ルーチンも採用しうる。代わりの較正ルーチンは、図6を参照して以下に説明される。初めに、ウェハ搬送ロボット3がウェハ把持部の所定の点例えば、その中心点を、ウェハボート2の理論上の搭載領域範囲内に配置される第1位置に移動するように、ウェハ搬送ロボット3は、コントローラユニットによって制御される。ウェハボート2は、この時点におけるこの点で、搭載領域に存在しない。これを行うときに、コントローラは、ウェハ搬送ロボット3の座標系における対応する座標位置を特定する。ウェハボート2の不正確な位置決めを考慮するときに、搭載動作が行われることが予想される領域または空間は、理論上の搭載領域としてみなされる。所定の理論上の搭載位置は、早い較正ルーチンの間に接近される一方で、理論上の搭載領域内部の任意の位置は、代わりの較正ルーチンの間に接近される。対応する回転ジョイント32~37のエンコーダー値が、この位置で検出され、記憶される。その後、ウェハ把持部26の空間配置は、測定システム5を用いて、この位置で自動的に決定される。特に、センサ45,46,47は、ウェハ把持部26上のプレート要素76を横断して所定の移動経路に沿って移動される。この移動の間、センサは、プレート要素の対応するエッジ領域を検出する。特に、センサ45が溝79のエッジ領域を検出するか、または、スキャンする一方で、センサ46,47は、底部エッジ78で隣接エッジ領域を検出するか、または、スキャンする。かくして、ウェハ把持部26の空間位置が決定され、接近された座標および/またはエンコーダー値に関連づけられる。ウェハ把持部の所定点を維持している間に、ウェハ把持部を異なる方向で第1位置に位置決めしうる。第1位置を通って延在する異なる軸周りにウェハ把持部を回転させることによって、これを達成しうる。これは、ロボット座標系を用いて、回転ジョイントを対応して制御することにより行われる。異なる方向では、ウェハ把持部26の対応する空間位置は、上述した方法で自動的に測定される。このプロセスは、理論上の搭載領域の範囲内の複数の他の位置にとって繰り返される。この種の異なる位置は、図6でドットによって示される。各接近座標および/または各エンコーダー値と、ウェハ把持部の対応して決定された空間位置とが記憶される。これらのデータは、空間を規定し、当該空間では、ウェハ搬送ロボット3の所定のコントロールデータ座標/エンコーダー値がウェハ把持部の対応して決定された空間位置に関連づけられる。これらのデータを用いて、ウェハ搬送ロボット3は、ウェハ把持部26を所望の搭載および取り出し位置に移動するためのウェハ搬送ロボットの対応するコントロールデータを導き出しうる。当業者にとっては明らかであるように、これを、例えば測定された位置間の補間データによって達成してもよい。上述のプロセスでは、ウェハ把持部の空間位置が測定されることが言及されている。これを行うときは、必ずしも絶対的な空間位置が決定されるわけではなく、測定システムに対する位置だけである。測定システムの座標が完全に知られている限りは、絶対的な空間位置も同様に、そこから導き出されるが、以下に説明されるように、これは必須ではない。ウェハボート2にウェハを搭載しおよび取り出すために、プレート6の空間位置、かくしてそこに配置されるウェハのための受け口の空間位置が、測定システム5によって予め決定されることに注意されるべきである。この空間位置から、対応する搭載位置が決定され、当該搭載位置は、ウェハ搬送ロボット3のウェハ把持部26によって接近されることが必要である。同じ測定システム5が、ウェハ搬送ロボット3を較正するために用いられるように、プレート6の空間位置を決定するために用いられるので、同じ基準座標すなわち測定システムの基準座標が用いられ、測定対象の空間位置は、絶対的に決定される必要はなく、測定システムに対してだけである。図7を参照して、搭載および取り出しのためのウェハボート2を測定することが以下に記述される。図7は、ウェハボート2を測定している間の測定システム5の概略斜視図を示し、当該ウェハボート2は、搭載および取り出し位置に配置されている。特に、図7は、ウェハボート2の外側面に配置された第1プレート7が、外側に配置されるその区分の領域で測定される位置における測定システムを示している。第1センサ45が溝12の面取りまたは傾斜部に対して概ね垂直に向けられる一方で、第2および第3センサ46,47がプレート6の底部エッジに対して概ね垂直に向けられるように、ウェハボート2は、測定システム5に対して位置合わせされる。対応するプレート6を測定する間、センサ45,46,47は、支持要素42のための駆動ユニット詳細には図示せずにより、プレート6の平面に対して概ね垂直にプレート6を横断して移動させられる。駆動ユニットの移動、かくして移動方向における対応するセンサの位置は、単に1つのエンコーダーまたは複数のエンコーダーにより決定される。センサの移動の間、例えば図10に図解されるような、エンコーダー値によるセンサの出力信号が生じる。図10Aは、いくつかのプレート6を横断するセンサの移動の間におけるエンコーダー値の関数として、距離センサの出力信号の一例を示す。図10Bは、一枚のプレート6を横断したセンサの移動の間におけるセンサ信号の拡大された小区分を示す。これらのデータに基づいて、少なくとも対応する測定区分A~Gの領域で、プレート6の空間位置が決定される。特に、所望の位置すなわち、上述した較正プロセスの理論上の搭載位置から導き出された位置に完全に位置合わせされた位置に対する空間位置も決定される。その後、この位置情報は、コントロールユニットに送信され、コントロールユニットは、上述のように較正されたウェハ搬送ロボット3を、搭載および取り出し動作を実行するために制御する。図8は、ウェハボート2のプレート6の空間位置を決定するための代わりの測定システム5の概略斜視図を示す。同一のまたは類似する特徴が記述される限り、上記で使用された同一の参照符号が、図8でも使用される。概して、測定システム5は、上述した同一構成を有する。しかしながら、測定システムは、基準プレート80の形態を有する追加要素をも備えて成り、当該基準プレート80は、詳細には図示しない機器によって所定位置に保持される。基準プレート80は、上部エッジ82に加えて、上部エッジに対して平行に延在する底部エッジ83を有する。基準プレート80は、1つのプレート6の区分の幅および高さに対応する幅および高さを有している。当然ながら、より長い基準プレート80例えば、プレート6全体の長さに対応するを形成することもできる。上部エッジ9における溝12に対応する溝85が、プレート80の上部エッジ82に形成される。基準プレート80が、予め定義された位置に位置決めされるので、ウェハボート2のプレート6の測定に先立って基準プレート80を第一に測定することが可能であり、その後、プレート6の対応する区分が測定される。この方法により、基準プレート80に対する個々のプレート6の相対位置を決定しうる。基準プレート80を測定することにより、支持要素42の位置に加えて、個々のセンサ45~47の位置をも構成しうる。この種の基準プレート80を用いて、ウェハボート2を支持したり、または、搬送するキャリッジ上のウェハボートの正確な空間位置を決定することもできる。しかしながら、特に、例えばセンサ45~47の温度ドリフトを、このような較正の間に補償しうる。当然ながら、ウェハ搬送ロボット3の較正を実行する際に、ウェハ把持部26の対応する測定に先立って、基準プレート80を同様に測定してもよい。ウェハボート2のプレート6の空間位置を測定するための測定システム5の動作が、図面を参照して、以下に説明される。特に、図9A~9Cおよび図11A,11Bが参照される。これらの図は、一方では、ウェハボート2の異なる区分A~Gを測定するための測定システム5の概略正面図を示しており、他方では、ウェハボートの横方向に変移したプレート区分の空間位置を決定する間の測定システムの概略正面図に加えて、センサのセンサ信号の拡大詳細図を示す。最初に、ウェハボート2のプレート6の空間位置を測定することに先立って、測定されるべきプレート6の区分A~Gは、支持要素42と位置合わせされる。この位置合わせは、センサ45が、溝12の領域における上部エッジ9を、プレート6の面に対して垂直な支持要素の移動の間に横断するように、実行される。センサ46,47は、対応する移動の間に測定されるべき区分A~Gの領域におけるプレートの底部エッジ10を横断する。図9Aにしたがい、初めに、左外側に配置されたウェハボート2の区分Aが測定される一方で、第2のステップでは、区分Aに右側で隣接して配置される区分B図9Bが測定される。第3ステップ図9Cでは、先の区分に対して右側に配置される区分Cが測定される。このように、全ての7区分A~Gが次々に測定される。個々の区分の測定の間に、ウェハボート2は、測定システム5に対して横にシフトされる。明らかなように、センサ要素45は、各区分A~Gを測定する間、測定されるべき区分A~Gに対して上方で、かつ、横方向に配置される。このようにして、測定されるべきプレート6の案内要素のグループ内にウェハを挿入するために、または、そこからウェハを取り出すために、対応するプレート6の測定の間、ウェハロボット3は、上方から直接、対応する受け口スロット15に自由に出入りすることができる。かくして、区分A~Gにおける対応するプレート6の空間位置の決定に直接続いて、各プレート6に隣接するウェハの搭載動作または取り出し動作を実行することができる。代わりに、対応する搭載動作および取り出し動作を実行するために、ウェハボート2の区分A~G全体を最初に測定し、その後ウェハロボットだけに情報を伝達することも可能である。しかしながら、そうすることで、その間に位置の変化のリスクが実質的に減少するので、好ましい実施形態において、搭載動作および取り出し動作は、プレート6の測定に直接続いて実行される。プレート6に対して垂直なセンサ45,46,47の相対移動の間に、対応するセンサの対応するセンサ値が発生する。上述されるように、特に、主張される所望の位置に対して、対応するプレート6の空間位置をこれらセンサ値に基づいて決定しうる。図11Aは、所望の位置に対して横にシフトされているが、その他の点では正確に位置決めされたプレート6の区分を示す。この図では、所望の位置は、破線で概略的に示される。ウェハボートが横方向にシフトされているが、その他の点では正確に位置決めされている場合、センサ46,47のセンサ信号は、所望のセンサ信号に対応する。特に、エッジ73、74は、予期されたエンコーダー値に対応して発生し、第2レベル71は、予期されたレベルである。しかしながら、センサ45のセンサ信号は、予期されたセンサ信号とは異なる。エッジ73,74が予期された時点で現れる、すなわち、予期されるエンコーダー値に対して発生する一方で、センサ45が予期される位置への距離の代わりに、溝12の異なる位置への距離を測定するので、第2レベルは、異なる高さとなる。このようにして、溝12のエッジへの異なる距離が決定され、当該異なる距離は、第2レベル71の異なる高さとして示される。これは、図11Bに示されている。レベル71の点線は、予期される高さを示す一方で、実線は、実際のレベル71を示す。この距離から、距離変動が測定され、距離測定に基づいて、ウェハボート2の横方向シフトが既知の幾何学論に基づいて決定される。そのような方法で決定された位置は、その後、ウェハ搬送ロボット3に転送され、ウェハ搬送ロボット3は、受け口スロット15にウェハを搭載および取り出しするために、ウェハ把持部26を制御することができる。特に、プレート6に隣接する受け口スロット15にウェハを搭載することおよび/または取り出すことは、位置の決定の後に直接実行される。かくして、受け口スロット15にウェハを搭載することおよび/または取り出すことは、それらの間に受け口スロット15が形成されるプレート6の位置の対応する決定に続いて直接実行されうる。しかしながら、例えば区分A~Gの範囲内の全てのプレート6を最初に測定し、その後、区分化された方法で受け口スロット15にウェハを搭載することおよび/または取り出すことを行うことも可能である。隣接する区分A~Gは、搭載することおよび/または取り出すことの間に、同時に測定されえる。図11は、一つだけの例を示す。プレート6の空間位置は、予期される所望の位置に対して決定される。ウェハボート2の横方向シフト、すなわち、プレート6に対して垂直方向のシフトは、例えばセンサ45,46,47のセンサ信号の対応するエッジ73,74の位置に基づいて決定される。プレート要素の面におけるウェハボート2の垂直方向のシフトは、距離情報、すなわち、センサ45,46,47の対応するセンサ信号の第2レベル71の高さから決定される。一方の側の垂直方向のシフトすなわち、長手方向におけるウェハボートの一方がより高いも、センサ45,46,47のセンサ信号の距離情報に基づいて決定される。斜め方向のシフトすなわち、ウェハボート2の長手方向中心面に対する横方向シフトは、少なくとも2つの距離センサ、すなわち、センサ45,46またはセンサ46,47からの対応するセンサ信号のエッジ73,74に基づいて決定される。当然ながら、全てのセンサのエッジ情報も使用しうる。ウェハボート2の側方傾斜、すなわち、ウェハボート2の幅にわたる傾斜は、上側センサ45のエッジ情報が第1の方向にシフトを示す一方で、センサ46,47のエッジ情報が他の方向に横方向シフトを示すので、例えば対応するセンサのエッジ情報に基づいて決定される。当然ながら、より複雑で、重ね合わされたシフトも決定することができる。装置が基準プレートと組み合わされて用いられる場合、基準プレートは、対応する一連の測定に先立って、測定機器を較正するために採用されうる。本発明を参照しながら、装置が本発明の好ましい実施形態に基づいて詳細に説明されたが、装置は、明確に記述された実施形態に限定されるように理解されるべきではない。特に、ウェハボートのプレートの数および異なる区分における細分は、示された形態から変更しうる。例えば、それぞれ個々の支持要素にセンサを取り付けることも可能であるし、当該支持要素は、対応する駆動ユニットにより所定の移動経路に沿って可動である。また、ウェハ搬送ロボット3を、示されたウェハ搬送ロボットと異なって構成しうる。ウェハ搬送ロボットは、第1位置でウェハをピックアップすること、および、第1位置から第2位置までウェハを搬送することに適合されたタイプである必要がある。"