"耐摩耗材料の内側コア12、及び同内側コア12を包囲する耐食材料の外側環状層14を有し、長手方向Aに延びる多層バー10を形成する工程と、平坦な前方面18を備える円筒状加工品16を形成すべく該長手方向Aと直行する方向に多層バー10を切断する工程と、耐食材料の先端20を前記半加工品16の前方面18の1つに固定する工程と、固定される該先端20を備える半加工品16を完成品のノズル26に形成する工程とを含むことを特徴とする内燃機関の燃料噴射機のためのノズル26の製造方法。前記半加工品16への先端20の固定は、溶接、HIP加工による連結、あるいはろう付けによって行われることを特徴とする請求項1に記載の方法。横断層25が前記半加工品16及び先端20の間の接合面18,22に設けられることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記バー10は、耐摩耗材料及び耐食材料の熱間静水圧プレスHIPによって得られることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記バー10は、耐食材料の外側管14内に耐摩耗材料の内側ロッド、即ち管12を挿入することにより得られることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記内側ロッド、即ち管12、及び外側管14、及び先端20のうち少なくともいずれかは、HIPによって個別の固体の要素として形成されることを特徴とする請求項5に記載の方法。前記バー10は、外側管14内への内側ロッド、即ち管12のHIP、あるいは内側ロッド、即ち管12の周囲への外側管14のHIPによって得られることを特徴とする請求項1に記載の方法。中間層が該内側ロッド、即ち管12及び外側管14の間に設けられることと、内側ロッド、即ち管12及び外側管14は、HIP又はろう付けによって相互に固定されることとを特徴とする請求項5に記載の方法。前記多層円筒状バー10は、10mm乃至50mmの外径を有することと、該内側コア12は、5mm乃至15mmの径を有することと、該外側環状層14は、2.5mm乃至15mmの厚みを有することとを特徴とする請求項1に記載の方法。前記耐食材料は、20質量パーセントより大きいクロムを含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。前記耐摩耗材料は、40ロックウェルCスケールHRCより大きい、好適には52ロックウェルCスケールHRCより大きい硬度を有することを特徴とする請求項1に記載の方法。前記先端20は、摩擦溶接、イオンビーム溶接や、ろう付けにより半加工品16の面18の1つに溶接される平坦な面22を有することを特徴とする請求項1に記載の方法。前記先端20は、半球状面24を有することを特徴とする請求項1に記載の方法。前記先端20は、ディスク状をなし、2つの平行且つ平坦な面22を備えることを特徴とする請求項1に記載の方法。本発明の課題は、上記課題を解決するノズルを製造するための改良された方法を提供することにある。本発明において、この課題は、請求項1の特徴を有するノズルの製造方法によって解決される。本発明の特徴及び効果は、添付の図面を参照して後述する非制限的例の詳細な説明により明らかとなるであろう。最初に図1に、本発明によるノズルの製造方法の、長手方向Aにおいて長尺状をなす多層円筒状バー10を形成する第1の工程を示す。多層円筒状バー10は、耐摩耗材料からなる内側コア12、及び内側コア12を包囲する耐食材料から形成される外側環状層14を有する。材料は20質量パーセントより大きいクロムを含むことにより、大型の内燃機関、特に重油を燃焼させるディーゼルエンジンの燃焼室への応用において外側表面にコーティングを形成することなく耐食材料となる。この応用における耐食材料の例は、登録商標名ステライト6、ヘインズ188Haynes188、登録商標名ステライト4、登録商標名インコネルMA758InconelMA758、ヘインズ230、Nicrofer6125GTNicofer6125GT、合金6052、登録商標名ナイモニック81Nimonic81、登録商標名インコネル671、ヘインズ160を含む。この応用において、用語耐摩耗は、内側コア12が40ロックウェルCスケールHRCより大きい、好適に52ロックウェルCスケールHRCより大きい硬度を有することを示す。多層バー10は、耐摩耗材料及び耐食材料の熱間静水圧プレスHIPによって、あるいは耐摩耗材料のロッド、即ち管を耐食材料の管内に挿入することによって得られる。内側ロッド、即ち管12、外側管14、あるいは内側ロッド、即ち管12及び外側管14の両者は、HIPによって個別の固体要素として製造されてもよい。多層バー10は、HIPによって内側バー、即ち管12を外側管14内へ押圧することにより、あるいはHIPによって外側管14を内側ロッド、即ち管12の周囲に押圧することにより形成されてもよい。内側ロッド、即ち管12及び外側管14が一体的な連結に先だって固体要素として加工された場合に、これらをHIPによって相互に一体的に結合すべく内側ロッド、即ち管12及び外側管14の間に付加的な中間層を設けてもよい。中間層は粉末として挿入され、HIP工程において内側ロッド、即ち管12及び外側管14の材料を結合させ、HIP工程後に固体となってもよい。中間層は、ろう付けによって内側ロッド、即ち管12又は外側層14に固定されてもよい。従って、中間層はろう付け工程後に部分を結合させる結合層を形成する。好適に、多層円筒状バー10は、10mm乃至50mmの外径を有し、内側コア12は、5mm乃至20mmの径を有し、外側環状層14は、2.5mm乃至15mmの厚みを有する。図2に示すように、第2の工程において、長尺状をなす多層バー10は、長手方向軸Aを横断する方向にて切断され、長さLを有する円筒状半加工品16を形成する。半加工品16の長さLは、ノズルの径によって決定され、好適に25mm乃至120mmである。各半加工品16は、長手方向軸Aに直行する2つの平坦な前方面18を有する。図3に示すように、第3の工程において、耐食材料の先端20は、半加工品16の前方面18の1つに固定される。先端20は、平坦な面22、及び半球状又はその他の任意の形状を有する面24を有する。平坦な面22は、摩擦溶接、イオンビーム溶接、ろう付け、あるいはその他の溶接加工によって半加工品16の前方面18の1つに溶接され、溶接加工の選択は、使用される材料に応じて決定される。先端20は、HIPによって半加工品16に固定されてもよい。横断層25が面18及び22間に設けられてもよい。横断層25は、外側層14及び先端20と同じ耐食材料により形成されるか、異なる耐食材料から形成される。横断層は、HIP工程やろう付け工程後に固体の横断層として複数の材料を連結する粉末又はペーストにより形成されてもよい。後述する一連の製造工程において、固定される先端20を備えた半加工品16は、図4において参照符号26によって示される完成品のノズル形状に形成される。完成品のノズル26の形状を形成する製造工程は、HIP、機械加工、及び加熱処理を含む。完成品のノズル26は、その底端部にて閉じられ且つ耐摩耗材料12のコア12及び全体的に耐食材料から形成される外側本体30に形成される長手方向腔28を有する。複数のノズル孔図示しないが、本体30の側壁に形成される。ノズル孔はそれぞれ長手方向腔28内に面する内側開口部及び本体30の外側表面に開放される出口開口部を有する。完成品のノズル26は、長手方向腔28を包囲する耐摩耗層12、及びノズルの外側表面を形成する耐食層30によって保護される。図5乃至8に示す変形例における唯一の相違点は、先端20がディスク状であり、2つの平行な前方面22が設けられることにある。ディスク状の先端は、上述したようにHIP工程やろう付け工程によって、例えば横断層25により半加工品16に溶接又は連結され、完成品のノズル26の形状形成時において丸みを帯びた形状に形成される。"