"不飽和基含有ウレタン樹脂、3官能以下のアクリレートモノマー、及び光重合開始剤を含有することを特徴とするプレコートメタル用活性エネルギー線硬化型塗料組成物。固形分換算で、不飽和基含有ウレタン樹脂100質量部に対して、光重合開始剤を0.1~15質量部含有することを特徴とする請求項1に記載のプレコートメタル用活性エネルギー線硬化型塗料組成物。固形分換算で、不飽和含有ウレタン樹脂100質量部に対して透明性微粒子を0.1~100質量部含有することを特徴とする請求項1又は2に記載のプレコートメタル用活性エネルギー線硬化塗料組成物。表面処理された金属板に、請求項1~3の何れかに記載の活性エネルギー線硬化型塗料を塗布後、活性エネルギー線を照射して該塗料を硬化させることを特徴とするプレコートメタルの製造方法。表面処理された金属板の表面に、下塗り塗料を塗装して下塗層を形成し、次いでこの下塗層の上に請求項1~3の何れかに記載の活性エネルギー線硬化型塗料を塗布後、活性エネルギー線を照射して該塗料を硬化させることを特徴とするプレコートメタルの製造方法。このような状況のもと、本発明者等は、生産性を考慮しながら、鮮映性を付与することができ、尚且つ、加工性、耐擦り傷性等の特性にも優れた塗膜を得ることができるプレコートメタル用の塗料組成物について鋭意検討した結果、不飽和基含有ウレタン樹脂、3官能以下のアクリレートモノマー、及び光重合開始剤を含んだ塗料組成物を用いることで、活性エネルギー線の照射により、上記全ての特性を備えたトップクリヤー層を生産性良く得られることを見出し、本発明を完成するに至った。したがって、本発明の目的は、活性エネルギー線の照射によって、塗装板の表面にくっきりと美しく輝くような塗膜を形成して、プレコートメタルに高鮮映性を付与することができる活性エネルギー線硬化型塗料組成物を提供することにある。また、本発明の別の目的は、上記のプレコートメタル用活性エネルギー線硬化型塗料組成物を用いて、高鮮映性が付与されたプレコートメタルを得ることができるプレコートメタルの製造方法を提供することにある。すなわち、本発明は、不飽和基含有ウレタン樹脂、3官能以下のアクリレートモノマー、及び光重合開始剤を含有することを特徴とするプレコートメタル用活性エネルギー線硬化型塗料組成物である。また、本発明は、表面処理された金属板に、上記活性エネルギー線硬化型塗料を塗布後、活性エネルギー線を照射して該塗料を硬化させることを特徴とするプレコートメタルの製造方法である。更に、本発明は、化成処理された金属板の表面に、下塗り塗料を塗装して下塗層を形成し、次いでこの下塗層の上に上記活性エネルギー線硬化型塗料を塗布後、活性エネルギー線を照射して該塗料を硬化させることを特徴とするプレコートメタルの製造方法である。本発明の活性エネルギー線硬化型塗料組成物は、活性エネルギー線の照射によって硬化するものであり、不飽和基含有ウレタン樹脂を含むようにする。この不飽和基含有ウレタン樹脂について、好適にはウレタンアクリレートオリゴマーを使用することができ、2官能以上、3官能以下のウレタンアクリレートオリゴマーを使用するのがより好ましい。このような2官能以上、3官能以下のウレタンアクリレートオリゴマーとして市販品を例示すると、例えば、紫光UV-2000B、同UV-2250EA、同UV-2750Bいずれも日本合成化学株式会社製、アートレジンUN-333、同UN-2600、同UN-2700、同UN-6200、同UN-6300いずれも根上工業株式会社製、EBECRYL230、同244、同8200、同8402、KRM7735、同8296いずれもダイセルサイテック株式会社製を挙げることができる。なお、これらは1種又は2種以上を使用することができる。また、ここで言う2官能以上、3官能以下とは、アクリレート基、メタアクリレート基、ビニル基といった不飽和基を2以上、3官能以下有することを意味する。2官能未満では、塗膜が柔らかくなりすぎ耐擦り傷性が低下するという不具合が生じるおそれがあり、また、3官能を超えると加工性、耐擦り傷性が低下するという不具合が生じるおそれがある。更に、ここで言うウレタンアクリレートオリゴマーは、分子量Mwが800以上50,000以下のものである。本発明の活性エネルギー線硬化型塗料組成物には、3官能以下のアクリレートモノマーを配合することが必須である。例えば、2-ヒドロキシエチルアクリレート、イソボロニルアクリレート、アクリロイルモルフォリン、燐酸含有アクリレートモノマー、フェノキシエチルアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、1,9-ノナンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートなどが挙げられ、更にこれらのエチレンオキサイド変性物も用いることが出来る。3官能を超えるとプレコートメタル用活性エネルギー線硬化型塗料組成物としての性能が低下する。すなわち、加工性、耐擦り傷性が低下するという不具合が生じやすい。また、これらアクリレートモノマーは1種又は2種以上を使用することができる。不飽和基含有ウレタン樹脂とアクリレートモノマーとの配合割合については、固形分換算で、不飽和基含有ウレタン樹脂100質量部に対して、アクリレートモノマーが1~100質量部配合されるのが望ましく、更に好ましくは、1~80重量部である。1重量部に満たないと塗膜の平滑性が低下し、鮮映性が低下する。また、100重量部を超えるとプレコートメタル用活性エネルギー線硬化型塗料組成物としての性能が低下する。すなわち、加工性、耐擦り傷性が低下するという不具合が生じやすい。また、本発明の活性エネルギー線硬化型塗料組成物に含まれる光重合開始剤については、公知のものを使用することができ、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ジエトキシアセトフェノン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、ベンジルジメチルケタール、1-ヒドロキシシクロヘキシル-フェニルケトン、2-メチル-2-モルフォリノ4-チオメチルフェニルプロパン-1-オン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニルブタノン、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルエトキシフォスフィンオキサイド、ベンゾフェノン、o-ベンゾイル安息香酸メチル、ヒドロキシベンゾフェノン、2-イソプロピルチオキサントン、2,4-ジメチルチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、2,4-ジクロロチオキサントン、2,4,6-トリストリクロロメチル-S-トリアジン、2-メチル-4,6-ビストリクロロ-S-トリアジン、2-4-メトキシフェニル-4、6-ビストリクロロメチル-S-トリアジン、鉄-アレン錯体、チタノセン化合物などが挙げられ、これらの1種又は2種以上を使用することができる。光重合開始剤の配合割合については、固形分換算で、不飽和基含有ウレタン樹脂及びアクリレートモノマーの合計100質量部に対して、光重合開始剤が0.1~15質量部配合されるのが望ましい。光重合開始剤が0.1質量部未満であると、未硬化という不具合が生じやすく、反対に15質量部を超えると、硬化塗膜が黄色く着色するという不具合が生じやすい。また、本発明の活性エネルギー線硬化型塗料組成物には、必要に応じて、透明性微粒子を含有させてもよい。透明性微粒子とは、クリヤー塗料に配合したときに塗膜に濁りが生じ無いものを指し、60nm以下の硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化チタンといった微粒子無機物若しくは、粒子自体に透明性のあるアクリルビーズ、ウレタンビーズ等が挙げられる。これらの透明性微粒子を含有させることで、塗装時に塗料が垂れる現象を抑制することができることから、比較的厚い膜厚で塗膜を形成する必要がある場合に効果的である。この透明性微粒子の配合割合については、固形分換算で、不飽和基含有ウレタン樹脂及びアクリレートモノマーの合計100質量部に対して、透明性微粒子が0.1~100質量部配合されるようにするのが良く、好ましくは0.1~50質量部配合されるのが良い。透明性微粒子が0.1重量部未満であると、上記のような効果が得られにくく、例えば、ロールコーター塗装の際にピックアップ性が悪くなって、塗料が十分に塗布されないことがある。反対に100質量部を超えると、粘性が高くなりすぎる為、平滑な塗面を得ることができなくなるおそれがある。また、上記配合量が50質量部を超えると塗膜に濁りが生じるおそれがあることから、高い鮮映性の塗膜を得るために、好適には、透明性微粒子の配合量は0.1~50質量部であるのが良い。また、本発明では、有機溶剤を用いて活性エネルギー線硬化型塗料組成物の塗装粘度を調整するようにしてもよい。その際使用する溶剤については特に制限されないが、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、ブタノール、プロパノール、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル等のアルコール類、ブチルアセテート、メトキシエチルアセテート、エトキシエチルアセテート等のエステル類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン類など、通常塗料用に使用される各種有機溶剤が使用可能である。また、これら有機溶剤は、塗料組成物粘度が約20~150秒フォードカップNo420°Cになるように配合するのが望ましい。また、本発明の活性エネルギー線硬化型塗料組成物には、不飽和基含有ウレタン樹脂やアクリレートモノマー以外のモノマーを含有させてもよい。更には、光重合開始剤と組み合わせて増感色素を併用しても良く、必要に応じて、染料、顔料、各種添加剤重合禁止剤、レベリング剤、消泡剤、タレ止め剤、付着向上剤、塗面改質剤、可塑剤、含窒素化合物など、架橋剤例えば、エポキシ樹脂などなどを含有させてもよい。本発明において、活性エネルギー線硬化型塗料組成物から塗膜を形成するには、例えば、スプレー塗装、静電塗装、スピン塗装、浸漬塗装、ローラー塗装、カーテンフロー塗装、シルク印刷などの方法により対象物に塗布して、活性エネルギー線の照射によって硬化させて塗膜を得る。塗膜の膜厚について特に制限はないが、通常0.5~100μmであるのが望ましく、好適には1~50μmであるのが良い。また、照射する活性エネルギー線については、例えば、紫外線、可視光線、レーザー光近赤外線、可視光レーザー、紫外線レーザー等などが挙げられ、その照射量は、通常0.2~2,000mJ/cm2、好ましくは1~1,000mJ/cm2であるのが良い。本発明のプレコートメタル用活性エネルギー線硬化型塗料組成物を用いて、プレコートメタルを製造する際には、この活性エネルギー線硬化型塗料組成物をトップクリヤー層に使用して、下記のようにしてプレコートメタルを得るのが好適である。すなわち、必要に応じて、脱脂処理や、クロム酸系表面処理、リン酸塩系表面処理等の各種表面処理が施され、更には、エポキシ系プライマー、ポリエステル系プライマー等の各種プライマー下塗り塗料を施した亜鉛メッキ鋼板、冷間圧延鋼板、アルミニウム板等の各種金属板に、例えば、アミノプラスト樹脂含有ポリエステル樹脂塗料、ブロック化ポリイソシアネート含有ポリエステル樹脂塗料等のベース塗料を、リバース方式もしくはナチュラル方式のロールコーター、フローコーター等の連続塗装手段により、乾燥膜厚が約10~30μm、好ましくは15~25μmになるように塗装し、最高板温以下PMTという約200~250°Cで50~120秒間の短時間焼付を行ない、ベース層を形成する。この際、ベース層を形成するベース塗料には、得られるプレコートメタルの意匠性を高める目的等から、着色顔料やアルミフレーク、パール顔料といった光輝顔料等を添加するようにしてもよい。ベース層を形成した後には、本発明の活性エネルギー線硬化型塗料組成物を上述したような塗装方法で塗装し、必要に応じて50~100°Cで加熱して有機溶媒を揮発させた後、活性エネルギー線を照射することで、プレコートメタルを製造することができる。この際、ライン塗装によって連続的にプレコートメタルを製造するには、そのラインスピードは10~100m/min程度が適当である。このように本発明の活性エネルギー線硬化型塗料組成物を用いることで、表面がくっきりと美しく輝くような塗膜であって、しかも、加工性、耐擦り傷性等の特性にも優れたトップクリヤー層を形成することができる。また、用途に応じては、下塗り塗料を塗装してなる下塗層の上に、本発明の活性エネルギー線硬化型塗料組成物を塗布して、活性エネルギー線を照射し、硬化塗膜を形成するようにしてもよく、或いは、表面処理された金属板の表面に、本発明の活性エネルギー線硬化型塗料組成物を直接塗布し、活性エネルギー線を照射して、硬化塗膜を形成するようにしてもよい。本発明によれば、加工性、鮮映性、耐擦り傷性等に優れた塗膜を得ることができ、しかも、このような塗膜が活性エネルギー線の照射によって形成できることから、生産性を落とすことなく、プレコートメタルの製造において更なる塗装工程の省力化が可能になる。以下、本発明について、実施例及び比較例に基づいて、更に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例及び比較例によって何ら限定されるものではない。<塗料組成物の作成>表1~3に示すような配合で塗料組成物1~50を作成した。なお、表中に示した材料は次の通りである。また、表中の数値は質量部を表す。1紫光UV2000B;日本合成化学株式会社2官能以上3官能未満ウレタンアクリレートオリゴマー2官能と3官能の混合品2紫光UV2250EA;日本合成化学株式会社2官能以上3官能未満ウレタンアクリレートオリゴマー酢酸エチル30希釈品2官能と3官能の混合品3アートレジンUN2600;根上工業株式会社製2官能ウレタンアクリレートオリゴマー4アートレジンUN2700;根上工業株式会社製2官能ウレタンアクリレートオリゴマー5EBECRYL8200;ダイセルサイテック株式会社製2官能ウレタンアクリレートオリゴマー6KRM8296;ダイセルサイテック株式会社製3官能ウレタンアクリレートオリゴマー7EBECRYL600;ダイセルサイテック株式会社製2官能エポキシアクリレートオリゴマー8EBECRYL800;ダイセルサイテック株式会社製4官能ポリエステルアクリレートオリゴマー9KAYAMERPM2;日本化薬株式会社製15官能燐酸基含有メタクリレートモノマー単官能と2官能の混合品10BARIFINEBF20;堺化学株式会社製微粒子硫酸バリウム平均粒子径30nm11アートパールJ4PY;根上工業株式会社製架橋アクリルビーズ平均粒子径22μm12Irgacure184;BASF社製1ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン<塗装板の作成>厚さ0.5mmの溶融亜鉛メッキ鋼板クロメート処理したものに、ポリエステル樹脂系Vニット160プライマー大日本塗料株式会社製商品名を乾燥塗膜重量7g/m2となるようにロールコーターにて塗装し、PMT最高板温216°Cで45秒間焼付けて、下塗層を形成した。次いで、ポリエステル樹脂系Vニット7530白大日本塗料株式会社製商品名を乾燥塗膜重量27g/m2となるようにロールコーターにて塗装し、PMT232°Cで75秒間焼付け、着色ベースコートベース層を形成した。このようにして着色ベースコートを形成した溶融亜鉛メッキ鋼板を複数用意し、その着色ベースコートの上に、上記で得られた塗料組成物1~50を乾燥塗膜重量18g/m2となるようにロールコーターにて塗装した。その際、有機溶剤を配合しているものについては常温で塗装し、60°Cで60秒間有機溶剤を揮発させた。有機溶剤を配合していないものについては、塗料組成物を50°Cに加温し、粘度を低下させ、ロールコーターにて塗装した。その後、80W水銀ランプを用い、500mJ/cm2の照射量で硬化させてトップクリヤー層を形成し、表4と表5に示した実施例1~33、及び比較例1~17の試験用塗装板を作成した。得られた試験用塗装板について、それぞれ以下のような評価を行った。<評価方法>1折り曲げ性JISK5600-5-1耐屈曲性円筒形マンドレル法に規定される方法で評価を行い、2mmのマンドレルでトップクリヤー層を形成する塗膜に割れが生じるかで判定を行った。目視で十分に分かる割れや塗膜のはがれが生じるものを×、目視では分からないが、10倍ルーペにおいて割れが観察されるものを△、10倍ルーペでも割れが観察されないものを○とした。2密着性JISK5600-5-6付着性クロスカット法に規定される方法で評価を行い、トップクリヤー層との間で剥離のないものを○とし、一マスでも剥離したものを×とした。3鮮映性財日本色彩研究所製携帯用鮮明度光沢度計PGD-IVを用いてGd値を測定することで評価を行い、Gd値0.8以上を○とし、0.7以下0.6以上を△、0.5以下を×とした。4最大塗布量トップクリヤー層を形成する塗料組成物のロールコーター塗装時に、外観に気泡を含む等の異常の無い範囲で塗布量を上げ、限界塗布量g/m2を記録した。"