"I下記式1~3で表される、メタアクリル酸とエステル又はアミドを形成している残基がスルホキシド基又はスルホン基を1個以上有し、片末端又は両末端にアクリル酸由来のビニル基を有するメタアクリル酸のエステル又はアミドモノマーから選ばれた少なくとも1種、及び、II重合開始剤、を含むことを特徴とするインクジェット記録用インク組成物。式1~3中、Xはアルキル基、Yはアルキレン基、Wはアルキレン基である。但し、硫黄同士が直接結合する場合には、Wは存在しない。Zは酸素原子又は-NR2-R2は水素原子又はアルキル基で表わされる基であり、R1は水素原子又はアルキル基である。mは1又は2である。前記式1~3におけるmが2であることを特徴とする請求項1記載のインクジェット記録用インク組成物。前記式1のモノマーにおけるXが炭素数1~4のアルキル基であることを特徴とする請求項2記載のインクジェット記録用インク組成物。前記式1のモノマーが下記式4で表わされるものであることを特徴とする請求項3記載のインクジェット記録用インク組成物。前記式3のモノマーが下記式5で表わされるものであることを特徴とする請求項2記載のインクジェット記録用インク組成物。本発明は、活性エネルギー線による光重合反応性及び硬化性に優れ、かつ臭気が改善されたインクジェット記録用インク組成物の提供を目的とする。本発明者は鋭意検討を重ねた結果、メタアクリル酸エステル化合物、メタアクリル酸アミド化合物の分子構造中に特定の官能基を導入することにより、モノマーの不快な臭気が少なくなり、活性エネルギー線に対する反応性及び硬化性にも優れることを見出した。即ち、上記課題は次の1~5の発明によって解決される。1I下記式1~3で表される、メタアクリル酸とエステル又はアミドを形成している残基がスルホキシド基又はスルホン基を1個以上有し、片末端又は両末端にアクリル酸由来のビニル基を有するメタアクリル酸のエステル又はアミドモノマーから選ばれた少なくとも1種、及び、II重合開始剤、を含むことを特徴とするインクジェット記録用インク組成物。式1~3中、Xはアルキル基、Yはアルキレン基、Wはアルキレン基である。但し、硫黄同士が直接結合する場合には、Wは存在しない。Zは酸素原子又は-NR2-R2は水素原子又はアルキル基で表わされる基であり、R1は水素原子又はアルキル基である。mは1又は2である。2前記式1~3におけるmが2であることを特徴とする1記載のインクジェット記録用インク組成物。3前記式1のモノマーにおけるXが炭素数1~4のアルキル基であることを特徴とする2記載のインクジェット記録用インク組成物。4前記式1のモノマーが下記式4で表わされるものであることを特徴とする3記載のインクジェット記録用インク組成物。5前記式3のモノマーが下記式5で表わされるものであることを特徴とする2記載のインクジェット記録用インク組成物。本発明によれば、活性エネルギー線による光重合反応性及び硬化性に優れ、かつ臭気が改善されたインクジェット記録用インク組成物を提供できる。以下、上記本発明について詳しく説明する。まず、本発明のインクジェット記録用インク組成物以下、インク組成物ということもあるに含有される各成分について説明する。<Iのメタアクリル酸エステル又はアミドモノマー>本発明のインク組成物に使用するモノマーは、前記式1~3で表される、メタアクリル酸とエステル又はアミドを形成する残基がスルホキシド基又はスルホン基を1個以上有し、片末端又は両末端にアクリル酸由来のビニル基を有するメタアクリル酸のエステル又はアミドから選ばれた少なくとも1種である。式1~3におけるXはアルキル基であり、炭素数1~4の直鎖又は分岐アルキル基が好ましい。Yはアルキレン基であり、炭素数1~6の直鎖又は分岐アルキレン基が好ましい。Wは存在しないか又はアルキレン基であり、炭素数1~4のアルキレン基が好ましい。また、Zは酸素原子又は-NR2-基R2は水素原子又はアルキル基であり、酸素原子が好ましい。R1は水素原子又はメチル基である。式1~3で表されるモノマーは、その分子構造中に非プロトン性の極性官能基であるスルホキシ構造-SO-又はスルホン構造-SO2-を有しており、これらの構造による適度な極性によって生じる分子間相互作用により反応性モノマーが近接し重合性部位同士の距離が近くなることにより、反応性や硬化性の向上が期待される。これらの極性基の特徴は水素原子を含んでいないことであり、生じる分子間相互作用は、水素結合を介した相互作用に比べて分子運動の自由度は高く保たれている。また、分子量が比較的小さい化合物であることも加わって、これらのモノマーの粘性上昇が抑制される傾向にあることから、モノマーIはインク組成物に適したものであるといえる。以下にIのモノマーの好ましい具体例を挙げる。本発明のインク組成物におけるIのモノマーの含有量は、20~98重量が好ましく、30~90重量が更に好ましく、30~80重量の範囲が特に好ましい。また、Iのモノマーは、1種のみを用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。<II重合開始剤>本発明のインク組成物における重合開始剤としては、ラジカル重合開始剤、カチオン重合開始剤、アニオン重合開始剤を用いることができるが、前記Iのモノマーとの組み合わせにおいては、ラジカル重合開始剤とアニオン重合開始剤が好ましく、特にラジカル重合開始剤が好ましい。重合開始剤は、モノマーの種類やインク組成物の使用目的に応じて、適宜選択することができる。本発明のインク組成物に使用する重合開始剤は、外部エネルギーを吸収して重合開始種を生成する化合物である。重合を開始するために使用される外部エネルギーは、熱又は活性エネルギー線に大別され、それぞれ熱重合開始剤又は光重合開始剤が使用される。活性エネルギー線には、γ線、β線、電子線、紫外線、可視光線、赤外線を例示できる。また、熱重合開始剤及び光重合開始剤としては公知の化合物が使用できる。好ましいラジカル重合開始剤としてはa芳香族ケトン類、bアシルホスフィンオキシド化合物、c芳香族オニウム塩化合物、d有機過酸化物、eチオ化合物、fヘキサアリールビイミダゾール化合物、gケトオキシムエステル化合物、hボレート化合物、iアジニウム化合物、jメタロセン化合物、k活性エステル化合物、l炭素ハロゲン結合を有する化合物、mアルキルアミン化合物等が挙げられる。これらのラジカル重合開始剤は単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。ラジカル重合開始剤の具体例としては、ベンゾフェノン、ミヒラーズケトン、4,4′-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、キサントン、チオキサントン、イソプロピルキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、2-エチルアントラキノン、アセトフェノン、2-ヒドロキシ-2-メチルプロピオフェノン、2-ヒドロキシ-2-メチル-4′-イソプロピルプロピオフェノン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、イソプロピルベンゾインエーテル、イソブチルベンゾインエーテル、2,2-ジエトキシアセトフェノン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、カンファーキノン、ベンズアントロン、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルホリノプロパン-1-オン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-ブタノン-1、4-ジメチルアミノ安息香酸エチル、4-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、4,4′-ジt-ブチルペルオキシカルボニルベンゾフェノン、3,4,4′-トリt-ブチルペルオキシカルボニルベンゾフェノン、3,3′,4,4′-テトラt-ブチルペルオキシカルボニルベンゾフェノン、3,3′,4,4′-テトラt-ヘキシルペルオキシカルボニルベンゾフェノン、3,3′-ジメトキシカルボニル-4,4′-ジt-ブチルペルオキシカルボニルベンゾフェノン、3,4′-ジメトキシカルボニル-4,3′-ジt-ブチルペルオキシカルボニルベンゾフェノン、4,4′-ジメトキシカルボニル-3,3′-ジt-ブチルペルオキシカルボニルベンゾフェノン、1,2-オクタンジオン,1-[4-フェニルチオフェニル]-2-o-ベンゾイルオキシム、2-4′-メトキシスチリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-3′,4′-ジメトキシスチリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-2′,4′-ジメトキシスチリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-2′-メトキシスチリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4′-ペンチルオキシスチリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、4-[p-N,N-ジエトキシカルボニルメチル]-2,6-ジトリクロロメチル-s-トリアジン、1,3-ビストリクロロメチル-5-2′-クロロフェニル-s-トリアジン、1,3-ビストリクロロメチル-5-4′-メトキシフェニル-s-トリアジン、2-p-ジメチルアミノスチリルベンズオキサゾール、2-p-ジメチルアミノスチリルベンズチアゾール、2-メルカプトベンゾチアゾール、3,3′-カルボニルビス7-ジエチルアミノクマリン、2-o-クロロフェニル-4,4′,5,5′-テトラフェニル-1,2′-ビイミダゾール、2,2′-ビス2-クロロフェニル-4,4′,5,5′-テトラキス4-エトキシカルボニルフェニル-1,2′-ビイミダゾール、2,2′-ビス2,4-ジクロロフェニル-4,4′,5,5′-テトラフェニル-1,2′-ビイミダゾール、2,2′-ビス2,4-ジブロモフェニル-4,4′,5,5′-テトラフェニル-1,2′-ビイミダゾール、2,2′-ビス2,4,6-トリクロロフェニル-4,4′,5,5′-テトラフェニル-1,2′-ビイミダゾール、3-2-メチル-2-ジメチルアミノプロピオニルカルバゾール、3,6-ビス2-メチル-2-モルホリノプロピオニル-9-n-ドデシルカルバゾール、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ビスη5-2,4-シクロペンタジエン-1-イル-ビス2,6-ジフルオロ-3-1H-ピロール-1-イル-フェニルチタニウム、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルフォスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。中でもビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルフォスフィンオキサイドチバジャパン社製のIRGACURE819:商品名又は2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドチバジャパン社製のDAROCURTPO:商品名、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンチバジャパン社製のIRGACURE184:商品名、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパン-1-オンチバジャパン社製のIRGACURE907:商品名、2-ジメチルアミノ-2-4-メチル-ベンジル-1-4-モルフォリン-4-イル-フェニル-ブタン-1-オンチバジャパン社製のIRGACURE379:商品名等は、インク組成物中に含まれる他の成分との相溶性が高く、少ない紫外線照射量でインク組成物を硬化させることができるので好ましい。重合開始剤は、前記Iのモノマー、任意成分として用いられる後述の他の重合性化合物及び着色剤の総重量に対して、1~50重量の範囲が好ましく、2~40重量の範囲がより好ましく、5~30重量の範囲が更に好ましい。また、重合開始剤と後述する増感剤を併用する場合には、重合開始剤:増感剤の重量比は、200:1~1:200が好ましく、より好ましくは50:1~1:50の範囲である。本発明のインク組成物には、上記した成分に加えて、本発明の効果を損なわない限りにおいて、物性向上などの目的で、他の成分を併用することができる。以下、これらの任意成分について説明する。<着色剤>本発明のインク組成物は着色剤を含有してもよく、これにより着色画像を形成することができる。着色剤については特に制限はなく、顔料、油溶性染料、水溶性染料、分散染料等の任意の公知の着色剤から適宜選択して用いることができる。着色剤としては、耐候性に優れ、色再現性に富む顔料や油溶性染料が好ましく、顔料がより好ましい。また、本発明のインク組成物に好適に使用し得る着色剤は、活性エネルギー線による硬化反応の感度を低下させないという観点から、硬化反応である重合反応に対して重合禁止剤として機能しない化合物を選択することが好ましい。本発明に使用できる顔料としては、特に限定されるわけではないが、例えばカラーインデックスに記載される下記の番号の有機又は無機顔料が挙げられ、目的に応じて適宜選択して使用できる。赤又はマゼンタ顔料としては、例えば、PigmentRed3,5,19,22,31,38,43,48:1,48:2,48:3,48:4,48:5,49:1,53:1,57:1,57:2,58:4,63:1,81,81:1,81:2,81:3,81:4,88,104,108,112,122,123,144,146,149,166,168,169,170,177,178,179,184,185,208,216,226,257,PigmentViolet3,19,23,29,30,37,50,88,PigmentOrange13,16,20,36、等が挙げられる。青又はシアン顔料としては、例えば、PigmentBlue1,15,15:1,15:2,15:3,15:4,15:6,16,17-1,22,27,28,29,36,60、等が挙げられる。緑顔料としては、例えば、PigmentGreen7,26,36,50、等が挙げられる。黄顔料としては、例えば、PigmentYellow1,3,12,13,14,17,34,35,37,55,74,81,83,93,94,95,97,108,109,110,137,138,139,153,154,155,157,166,167,168,180,185,193、等が挙げられる。黒顔料としては、例えば、PigmentBlack7,28,26、等が挙げられ、白色顔料としては、例えば、PigmentWhite6,18,21、等が挙げられる。本発明で使用できる油溶性染料について説明する。ここで言う油溶性染料とは水に実質的に不溶な染料を意味する。具体的には、25°Cでの水への溶解度水100gに溶解できる染料の重量が1g以下であり、好ましくは0.5g以下、より好ましくは0.1g以下であるものを指す。従って、油溶性染料とは、水に不溶性の顔料や油溶性色素を意味し、これらの中でも油溶性色素が好ましい。油溶性染料のうち、イエロー染料としては、例えば、カップリング成分としてフェノール類、ナフトール類、アニリン類、ピラゾロン類、ピリドン類、開鎖型活性メチレン化合物類を有するアリール若しくはヘテリルアゾ染料、カップリング成分として開鎖型活性メチレン化合物類を有するアゾメチン染料、ベンジリデン染料やモノメチンオキソノール染料等のようなメチン染料、ナフトキノン染料、アントラキノン染料等のようなキノン系染料等が挙げられ、これ以外の染料種としてはキノフタロン染料、ニトロニトロソ染料、アクリジン染料、アクリジノン染料等を挙げることができる。油溶性染料のうち、マゼンタ染料としては、例えば、カップリング成分としてフェノール類、ナフトール類、アニリン類を有するアリール若しくはヘテリルアゾ染料、カップリング成分としてピラゾロン類、ピラゾロトリアゾール類を有するアゾメチン染料、アリーリデン染料、スチリル染料、メロシアニン染料、オキソノール染料のようなメチン染料、ジフェニルメタン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料のようなカルボニウム染料、ナフトキノン、アントラキノン、アントラピリドンなどのようなキノン系染料、ジオキサジン染料等のような縮合多環系染料等を挙げることができる。油溶性染料のうち、シアン染料としては、例えば、インドアニリン染料、インドフェノール染料或いはカップリング成分としてピロロトリアゾール類を有するアゾメチン染料、シアニン染料、オキソノール染料、メロシアニン染料のようなポリメチン染料、ジフェニルメタン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料のようなカルボニウム染料、フタロシアニン染料、アントラキノン染料、カップリング成分としてフェノール類、ナフトール類、アニリン類を有するアリール若しくはヘテリルアゾ染料、インジゴチオインジゴ染料等を挙げることができる。油溶性染料の好ましい具体例としては、C.I.ソルベントブラック3,7,27,29及び34、C.I.ソルベントイエロー14,16,19,29,30,56,82,93及び162、C.I.ソルベントレッド1,3,8,18,24,27,43,49,51,72,73,109,122,132及び218、C.I.ソルベントバイオレット3、C.I.ソルベントブルー2,11,25,35,38,67及び70、C.I.ソルベントグリーン3及び7、C.I.ソルベントオレンジ2等が挙げられる。また、本発明においては、水非混和性有機溶媒に溶解する範囲で分散染料を用いることもでき、その好ましい具体例としては、C.I.ディスパースイエロー5,42,54,64,79,82,83,93,99,100,119,122,124,126,160,184:1,186,198,199,201,204,224,237、C.I.ディスパーズオレンジ13,29,31:1,33,49,54,55,66,73,118,119,163、C.I.ディスパーズレッド54,60,72,73,86,88,91,92,93,111,126,127,134,135,143,145,152,153,154,159,164,167:1,177,181,204,206,207,221,239,240,258,277,278,283,311,323,343,348,356,362、C.I.ディスパーズバイオレット33、C.I.ディスパーズブルー56,60,73,87,113,128,143,148,154,158,165,165:1,165:2,176,183,185,197,198,201,214,224,225,257,266,267,287,354,358,365,368、C.I.ディスパーズグリーン6:1,9等が挙げられる。着色剤は、インク組成物に添加された後、適度に分散していることが好ましく、分散には、ボールミル、サンドミル、リングミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等の各分散装置を用いることができる。また、着色剤を分散させる際に分散剤を添加することも可能である。分散剤の種類には特に制限はないが、高分子分散剤が好ましい。これらの分散剤は、着色剤100重量部に対し、1~50重量部添加することが好ましい。着色剤は、インク組成物の使用目的に応じて1種又は2種以上を適宜選択して用いればよい。なお、インク組成物中において、固体のまま存在する顔料などの着色剤を使用する際には、着色剤粒子の平均粒径は、好ましくは0.005~0.5μm、より好ましくは0.01~0.45μm、更に好ましくは、0.015~0.4μmとなるように、着色剤、分散剤、分散媒体の選定、分散条件、ろ過条件を設定することが好ましい。この粒径管理によって、ヘッドノズルの詰まりを抑制し、インクの保存安定性、透明性及び硬化感度を維持することが好ましい。着色剤の含有量は、インク組成物の使用目的により適宜選択されるが、インク物性や着色性を考慮すれば、一般的には、インク組成物全体の重量に対して、0.5~10重量であることが好ましく、1~8重量であることがより好ましい。なお、酸化チタン等の白色顔料を着色剤とする白色インク組成物である場合には、着色剤の含有量は、隠蔽性を確保するために、インク組成物全体の重量に対して、5~30重量であることが好ましく、10~25重量であることがより好ましい。<他の重合性化合物モノマー>本発明のインク組成物は、前記Iのモノマー以外の重合性化合物を含むことも可能である。併用可能な重合性化合物としてはラジカル重合性化合物、カチオン重合性化合物、アニオン重合性化合物が挙げられる。ラジカル重合性化合物は、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物であり、分子中にラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を少なくとも1つ有する化合物であれば特に限定されず、モノマー、オリゴマー、ポリマー等の化学形態を持つものが含まれる。併用するラジカル重合性化合物は1種を単独で用いてもよく、また目的とする特性を向上させるために任意の比率で2種以上を併用してもよい。ラジカル重合性化合物の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸、それらの塩及び、これらから誘導される化合物、エチレン性不飽和基を有する無水物、アクリロニトリル、スチレン、更に種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、不飽和ウレタン等のラジカル重合性化合物が挙げられる。具体的には、2-ヒドロキシエチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、カルビトールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ビス4-アクリロキシポリエトキシフェニルプロパン、ネオペンチルグリコールジアクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、オリゴエステルアクリレート、N-メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、エポキシアクリレート等のアクリル酸誘導体、メチルメタクリレート、n-ブチルメタクリレート、アリルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ジメチルアミノメチルメタクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、2,2-ビス4-メタクリロキシポリエトキシフェニルプロパン等のメタクリル誘導体、2-ヒドロキシエチルアクリルアミド、アクリロイルモルホリンなどのアクリルアミド誘導体、その他、アリルグリシジルエーテル、ジアリルフタレート、トリアリルトリメリテート等のアリル化合物の誘導体が挙げられ、具体的には、非特許文献1の本文及び光反応材料データ編を始めとする資料等に記載されている市販品又は公知の反応性モノマー、オリゴマー、ポリマーを用いることができる。更に、ラジカル重合性化合物として、ビニルエーテル化合物を用いることも好ましい。好適に用いられるビニルエーテル化合物としては、例えば、エチレングリコールジビニルエーテル、エチレングリコールモノビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールモノビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、ヒドロキシエチルモノビニルエーテル、ヒドロキシノニルモノビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル等のジ又はトリビニルエーテル化合物、エチルビニルエーテル、n-ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、2-エチルヘキシルビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、n-プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、イソプロペニルエーテル-o-プロピレンカーボネート、ドデシルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル等のモノビニルエーテル化合物等が挙げられる。ビニルエーテル化合物は、1種を単独で用いても、2種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。本発明で併用可能な他の重合性化合物としては、メタアクリル系モノマー又はプレポリマー、エポキシ系モノマー又はプレポリマー、ウレタン系モノマー又はプレポリマー等のメタアクリル酸エステル以下、適宜、アクリレート化合物と称するも挙げることができる。具体的には、2-エチルヘキシルジグリコールアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルアクリレート、2-ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、2-アクリロイロキシエチルフタル酸、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、2-アクリロイロキシエチル-2-ヒドロキシエチルフタル酸、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、エトキシ化フェニルアクリレート、2-アクリロイロキシエチルコハク酸、ノニルフェノールエチレンオキシド付加物アクリレート、変性グリセリントリアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルアクリル酸付加物、変性ビスフェノールAジアクリレート、フェノキシポリエチレングリコールアクリレート、2-アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、ビスフェノールAのプロピレンオキシド付加物ジアクリレート、ビスフェノールAのエチレンオキシド付加物ジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートトリレンジイソシアナートウレタンプレポリマー、ラクトン変性可撓性アクリレート、ブトキシエチルアクリレート、プロピレングリコールジグリシジルエーテルアクリル酸付加物、ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアナートウレタンプレポリマー、2-ヒドロキシエチルアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアナートウレタンプレポリマー、ステアリルアクリレート、イソアミルアクリレート、イソミリスチルアクリレート、イソステアリルアクリレート、ラクトン変性アクリレート等が挙げられる。尚、重合開始剤と重合性化合物の選択に関しては、種々の目的に応じて、ラジカル重合性化合物とラジカル重合開始剤との組み合わせ以外にも、下記に示すようなカチオン重合性化合物とカチオン重合開始剤とを併用した、ラジカルカチオンのハイブリッド型硬化インク組成物や、アニオン重合性化合物とアニオン重合開始剤とを併用したラジカルアニオンハイブリッド型硬化インク組成物としてもよい。カチオン重合性化合物としては、光酸発生剤から発生する酸により重合反応を開始し、硬化する化合物であれば特に制限はなく、光カチオン重合性モノマーとして知られる各種公知のカチオン重合性モノマーを使用することができる。その例としては、非特許文献1などに記載されている各種エポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、オキセタン化合物などが挙げられる。また、上記カチオン重合性化合物と併用するカチオン重合開始剤光酸発生剤としては、公知の各種材料を用いることができ、例えば、ジアゾニウム、アンモニウム、ヨードニウム、スルホニウム、ホスホニウムなどの芳香族オニウム化合物のBC6F54-、PF6-、AsF6-、SbF6-、CF3SO3-塩、スルホン酸を発生するスルホン化物、ハロゲン化水素を光発生するハロゲン化物、鉄アレン錯体等が挙げられる。上記カチオン重合開始剤は単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。アニオン重合性化合物としては、各種エポキシ化合物、ラクトン化合物、アクリル化合物、メタクリル化合物などを挙げることができるが、中でも、前記ラジカル重合性化合物として例示されたアクリル系化合物、メタクリル系化合物が好ましい。また、アニオン重合開始剤としては、いわゆる、光塩基発生剤を挙げることができ、オルトニトロベンジルカルバメート誘導体、オルトアシルオキシル誘導体、オルトカルバモイルオキシムアミジン誘導体などを挙げることができる。<増感剤>本発明のインク組成物には、前記重合開始剤の活性光線照射による分解を促進させるために増感剤を添加することができる。増感剤は、特定の活性エネルギー線を吸収して電子励起状態となるものである。電子励起状態となった増感剤は、重合開始剤と接触して、電子移動、エネルギー移動、発熱などの作用を生じることにより、重合開始剤の化学変化分解、ラジカル、酸又は塩基の生成を促進させる。増感剤としては、重合開始剤に開始種を発生させる活性エネルギー線の波長に応じた化合物を使用すればよい。増感剤としては増感色素が好ましく、例えば以下のような、350~450nm域に吸収波長を有するものを挙げることができる。多核芳香族類例えばピレン、ペリレン、トリフェニレン、キサンテン類例えば、フルオレッセイン、エオシン、エリスロシン、ローダミンB、ローズベンガル、シアニン類例えばチアカルボシアニン、オキサカルボシアニン、メロシアニン類例えば、メロシアニン、カルボメロシアニン、チアジン類例えばチオニン、メチレンブルー、トルイジンブルー、アクリジン類例えばアクリジンオレンジ、クロロフラビン、アクリフラビン、アントラキノン類例えばアントラキノン、スクアリウム類例えば、スクアリウム、クマリン類例えば、7-ジエチルアミノ-4-メチルクマリン<共増感剤>本発明のインク組成物は、共増感剤を含有することもできる。共増感剤は、増感色素の活性エネルギー線に対する感度を一層向上させたり、酸素による重合性化合物の重合阻害を抑制する等の作用を有する。共増感剤の例としては、トリエタノールアミン、p-ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、p-ホルミルジメチルアニリン、p-メチルチオジメチルアニリン等のアミン系化合物、2-メルカプトベンゾチアゾール、2-メルカプトベンゾオキサゾール、2-メルカプトベンゾイミダゾール、2-メルカプト-43H-キナゾリン、β-メルカプトナフタレン等のチオール及びスルフィド類を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。<その他の成分>本発明のインク組成物には、必要に応じて、重合禁止剤、溶剤等のその他の成分を添加することができる。重合禁止剤は、インク組成物の保存性保管安定性を高める観点から添加する。また、本発明のインク組成物は、必要に応じて加熱し低粘度化して吐出することができ、その場合の熱重合によるヘッド詰まりを防ぐためにも重合禁止剤を添加することが好ましい。その例としては、ハイドロキノン、ベンゾキノン、p-メトキシフェノール、TEMPO、TEMPOL、クペロンAl等を挙げることができる。重合禁止剤の添加量は、インク組成物全量に対し、200~20,000ppmが好ましい。本発明のインク組成物は、活性エネルギー線硬化型インク組成物のため、溶剤を含まないことが好ましいが、硬化後のインクと記録媒体との接着性等の特性を向上させる目的で、インク組成物の硬化速度等に影響がない場合に限り、溶剤を含有させることもできる。溶剤としては有機溶剤や水が使用できる。有機溶剤の含有量は、インク組成物全体の重量に対し、0.1~5重量、好ましくは0.1~3重量の範囲である。更に、必要に応じて、公知の添加剤である界面活性剤、レベリング添加剤、マット剤、膜物性を調整するためのポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ワックス類等を、適宜選択して添加することができる。また、ポリオレフィンやPET等に対する接着性を改善するために、重合阻害のない粘着付与剤タッキファイヤーを含有させることも可能である。本発明のインク組成物の粘度は、インクジェット装置における吐出性を考慮し、吐出時の環境において、好ましくは7~30mPas、より好ましくは7~25mPasとする。この場合、必要に応じてインクを加熱することができ、その際の加熱温度によってインクの粘度を適切な範囲にコントロールすることが可能である。以下、実施例及び比較例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。尚、以下の例においては、は重量である。調製したインク組成物は、本発明で用いる重合性化合物モノマーの効果をより明確にするため、着色剤を始めとする各種添加成分を含まない組成とした。1H-NMRは、JEOL製1H-NMR500MHzを用いて測定し、IRは、PERKINELMER製FT-IRSpectrumGXを用いて測定した。合成例1<2-アクリロキシエチルエチルスルホキシドA-03の合成>酸化タングステンIV0.20gを蒸留水80mL中に加え、50水酸化ナトリウム水溶液を数滴加えてpHを10~11にした後、酢酸を数滴加えてpHを5~6に調整し、次いで2-エチルチオエタノール12.74g,120mmolを加えた。得られた混合物を約60°Cに加熱し、30過酸化水素水13.54g,0.99eqを系内温度が60~67°Cになるように冷却しながらゆっくりと滴下した。反応液のヨウ化カリウムでんぷん紙の反応が陰性であることを確認した後に濾過を行い、得られた濾液を減圧下で濃縮した。この濃縮物をアセトン200mLで抽出し、抽出物を減圧下で濃縮し、次いで、酢酸エチル100mLで抽出した。この抽出液を濾過後、減圧下で濃縮して、2-ヒドロキシエチルエチルスルホキシドを無色油状物9.9gとして得た。収率は約68。次に、2-ヒドロキシエチルエチルスルホキシド3.05g,25mmolを脱水ジクロロメタン70mL中に加え、フラスコ内をアルゴンガスで置換した後、トリエチルアミン3.64g,36mmolを加えた。混合物を約-10°Cに冷却した後、アクリル酸クロライド2.72g,30mmolを系内温度が、-10~-5°Cになるようにゆっくりと滴下し、その後、2時間室温下で攪拌した。析出物を濾過によって取り除き、濾液を水、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、飽和塩化ナトリウム水溶液で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥させた後、減圧下で濃縮して黄色油状物を得た。得られた油状物をカラムクロマトグラフィーWakogelC300200gにより精製して、淡黄色油状物3.8gを得た。この淡黄色油状物は、下記1H-NMR及びIRから2-アクリロキシエチルエチルスルホキシドであることが確認された。収率は約86。1H-NMRCDCl3δ1.37t,3H,2.74-2.86m,2H,2.93-2.99m,1H,3.02-3.08m,1H,4.54-4.59m,1H,4.63-4.68m,1H,5.89-5.91dd,1H,6.11-6.17m,1H,6.44-6.47dd,1HIRNaCl3456,2982,2935,1740,1634,1455,1375,1319,1244,1144,1046,1021,942,808,644cm-1合成例2<2-アクリロキシエチルエチルスルホンC-03の合成>酸化タングステンIV0.12gを蒸留水80mL中に加え、50水酸化ナトリウム水溶液を数滴加えてpHを10~11にした後、酢酸を数滴加えてpHを5~6に調整し、次いで、2-エチルチオエタノール4.43g,42mmolを加えた。得られた混合物を約60°Cに加熱し、30過酸化水素水4.7g,0.99eqを系内温度が60~65°Cになるように冷却しながらゆっくりと滴下した。反応混合物を63°Cで約1時間反応させ、反応液のヨウ化カリウムでんぷん紙の反応が陰性であることを確認した。次いで、反応混合物を約75°Cに加熱した後、30過酸化水素水4.73g,1.0eqをゆっくりと滴下した。反応混合物を約75°Cで2.5時間反応させた後の反応液はヨウ化カリウムでんぷん紙の反応で陽性を示した。加熱を止め、反応液のヨウ化カリウムでんぷん紙の反応が陰性になるまで亜硫酸水素ナトリウムを加えた。反応液を濾過して不溶物を除去した後の濾液を減圧下で濃縮し、酢酸エチル200mLで抽出した。この抽出液を硫酸ナトリウムで乾燥させた後、減圧下で濃縮して2-ヒドロキシエチルエチルスルホンを無色油状物5.7gとして得た。収率は約98。次に、2-ヒドロキシエチルエチルスルホン3.45g,25mmolを脱水ジクロロメタン70mL中に加え、フラスコ内をアルゴンガスで置換した後、トリエチルアミン3.64g,36mmolを加えた。混合物を約-10°Cに冷却した後、アクリル酸クロライド2.72g,30mmolを系内温度が、-10~-5°Cになるようにゆっくりと滴下し、その後、2時間室温下で攪拌した。析出物を濾過によって取り除き、濾液を水、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、飽和塩化ナトリウム水溶液で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥させた後、減圧下で濃縮して茶色油状物を得た。得られた油状物を、カラムクロマトグラフィーWakogelC300200gにより精製して、淡黄色油状物3.3gを得た。この淡黄色油状物は、下記1H-NMR及びIRから、2-アクリロキシエチルエチルスルホンであることが確認された。収率は約69。1H-NMRCDCl3δ1.42t,3H,3.08q,2H,3.35t,2H,4.61t,2H,5.92-5.94dd,1H,6.11-6.16m,1H,6.45-6.48dd,1HIRNaCl3617,2985,2945,1728,1635,1621,1459,1410,1317,1273,1187,1128,1075,985,809,789,730cm-1合成例3<2-アクリロキシエチルメチルスルホンC-01の合成>酸化タングステンIV0.12gを蒸留水80mL中に加え、50水酸化ナトリウム水溶液を数滴加えてpHを10~11にした後、酢酸を数滴加えてpHを5~6に調整し、次いで、2-メチルチオエタノール3.87g,42mmolを加えた。得られた混合物を約60°Cに加熱し、30過酸化水素水4.7g,0.99eqを系内温度が60~65°Cになるように冷却しながらゆっくりと滴下した。反応混合物を63°Cで約1時間反応させ、反応液のヨウ化カリウムでんぷん紙の反応が陰性であることを確認した。次いで、反応混合物を約75°Cに加熱した後、30過酸化水素水4.73g,1.0eqをゆっくりと滴下した。反応混合物を約75°Cで2.5時間反応させた後の反応液はヨウ化カリウムでんぷん紙の反応で陽性を示した。加熱を止め、反応液のヨウ化カリウムでんぷん紙の反応が陰性になるまで亜硫酸水素ナトリウムを加えた。反応液を濾過して不溶物を除去した後の濾液を減圧下で濃縮し、酢酸エチル200mLで抽出した。この抽出液を硫酸ナトリウムで乾燥させた後、減圧下で濃縮して2-ヒドロキシエチルメチルスルホンを無色油状物4.90gとして得た。収率は約94。次に、2-ヒドロキシエチルメチルスルホン6.21g,50mmolを脱水ジクロロメタン70mL中に加え、フラスコ内をアルゴンガスで置換した後、トリエチルアミン7.3g,72mmolを加えた。混合物を約-10°Cに冷却した後、アクリル酸クロライド5.43g,60mmolを系内温度が、-10~-5°Cになるようにゆっくりと滴下し、その後、2時間室温下で攪拌した。析出物を濾過によって取り除き、濾液を水、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、飽和塩化ナトリウム水溶液で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥させた後、減圧下で濃縮して茶色油状物を得た。得られた油状物をカラムクロマトグラフィーWakogelC300200gにより精製して、淡黄色油状物7.0gを得た。この淡黄色油状物は、下記1H-NMR及びIRから、2-アクリロキシエチルメチルスルホンであることが確認された。収率は約79。1H-NMRCDCl3δ3.00s,3H,3.39t,2H,4.63t,2H5.93-5.95dd,1H,6.12-6.17m,1H,6.45-6.49dd,1HIRNaCl3016,2934,1728,1635,1621,1461,1410,1314,1295,1187,1132,1074,984,964,809,742,665cm-1合成例4<2-メタクリロキシエチルエチルスルホキシドB-03の合成>合成例1におけるアクリル酸クロライドの代りに、メタクリル酸クロライドを用いた点以外は、合成例1と同様にして淡黄色油状物を得た。この淡黄色油状物は、下記1H-NMR及びIRから、2-メタクリロキシエチルエチルスルホキシドであることが確認された。収率は約56。1H-NMRCDCl3δ1.37t,3H,1.96s,3H,2.74-2.82m,2H,2.95-2.99m,1H,3.02-3.08m,1H,4.52-4.58m,1H,4.62-4.67m,1H,5.61-5.64m,1H,6.14-6.16m,1HIRNaCl2977,2934,1721,1637,1455,1404,1377,1321,1297,1161,1055,1021,947,815,651cm-1合成例5<2-メタクリロキシエチルメチルスルホンD-01の合成>合成例3におけるアクリル酸クロライドの代りに、メタクリル酸クロライドを用いた点以外は、合成例3と同様にして淡黄色油状物を得た。この淡黄色油状物は、下記1H-NMR及びIRから、2-メタクリロキシエチルメチルスルホンであることが確認された。収率は約85。1H-NMRCDCl3δ1.96t,3H,3.00s,3H,3.39t,2H,4.62t,2H,5.65-5.67m,1H,6.13-6.15m,1HIRNaCl2933,1722,1637,1455,1407,1315,1295,1165,1131,1068,1017,962,814,661cm-1合成例6<ビス2-アクリロキシエチルスルホキシドF-01の合成>酸化タングステンIV0.12gを蒸留水80mL中に加え、50水酸化ナトリウム水溶液を数滴加えてpHを10~11にした後、酢酸を数滴加えてpHを5~6に調整し、次いで、2,2′-チオジエタノール8.55g,70mmolを加えた。得られた混合物を約60°Cに加熱し、30過酸化水素水7.9g,0.99eqを系内温度が60~67°Cになるように冷却しながらゆっくりと滴下した。反応液のヨウ化カリウムでんぷん紙の反応が陰性であることを確認した後に濾過を行い、得られた濾液を減圧下で濃縮した。この濃縮物にアセトン200mLを加えて洗浄し、アセトンに不溶の無色結晶7.3gをビス2-ヒドロキシエチルスルホキシドとして得た。収率は約76。次に、ビス2-ヒドロキシエチルスルホキシド4.15g,30mmolを脱水ジクロロメタン70mL中に加え、フラスコ内をアルゴンガスで置換した後、トリエチルアミン8.74g,86mmolを加えた。混合物を約-10°Cに冷却した後、アクリル酸クロライド6.52g,72mmolを系内温度が、-10~-5°Cになるようにゆっくりと滴下し、その後、2時間室温下で攪拌した。析出物を濾過によって取り除き、濾液を水、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、飽和塩化ナトリウム水溶液で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥させた後、減圧下で濃縮して茶色油状物を得た。得られた油状物をカラムクロマトグラフィーWakogelC300200gにより精製して淡黄色油状物5.0g得た。この淡黄色油状物は、下記1H-NMR及びIRから、ビス2-アクリロキシエチルスルホキシドであることが確認された。収率は約681H-NMRCDCl3δ3.04-3.10m,2H,3.12-3.19m,2H,4.54-4.61m,2H,4.65-4.70m,2H,5.89-5.92dd,2H,6.11-6.17m,2H,6.43-6.48dd,2HIRNaCl3442,2961,1726,1635,1620,1455,1409,1297,1269,1189,1046,986,810cm-1合成例7<ビス2-アクリロキシエチルスルホンH-01の合成>酸化タングステンIV0.16gを蒸留水100mL中に加え、50水酸化ナトリウム水溶液を数滴加えてpHを10~11にした後、酢酸を数滴加えてpHを5~6に調整し、次いで、2,2′-チオジエタノール12.2g,100mmolを加えた。得られた混合物を約60°Cに加熱し、30過酸化水素水11.28g,0.99eqを系内温度が60~65°Cになるように冷却しながらゆっくりと滴下した。反応混合物を63°Cで約1時間反応させ、反応液のヨウ化カリウムでんぷん紙の反応が陰性であることを確認した。次いで、反応混合物を約75°Cに加熱した後、30過酸化水素水11.34g,1.0eqをゆっくりと滴下した。反応混合物を約75°Cで2.5時間反応させた後の反応液はヨウ化カリウムでんぷん紙の反応で陽性を示した。加熱を止め、反応液のヨウ化カリウムでんぷん紙の反応が陰性になるまで亜硫酸水素ナトリウムを加えた。反応液を濾過して不溶物を除去した後の濾液を減圧下で濃縮し、アセトン200mlで抽出した。この抽出液を硫酸ナトリウムで乾燥させた後、減圧下で濃縮して、ビス2-ヒドロキシエチルスルホンを無色油状物15.0gとして得た。収率は約97。次に、ビス2-ヒドロキシエチルスルホン3.75g,25mmolを脱水ジクロロメタン70mL中に加え、フラスコ内をアルゴンガスで置換した後、トリエチルアミン7.29g,72mmolを加えた。混合物を約-10°Cに冷却した後、アクリル酸クロライド5.43g,60mmolを系内温度が、-10~-5°Cになるようにゆっくりと滴下し、その後、2時間室温下で攪拌した。析出物を濾過によって取り除き、濾液を水、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、飽和塩化ナトリウム水溶液で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥させた後、減圧下で濃縮して茶色油状物を得た。得られた油状物をカラムクロマトグラフィーWakogelC300200gにより精製して、淡黄色油状物3.9g得た。この淡黄色油状物は、下記1H-NMR及びIRから、ビス2-アクリロキシエチルスルホンであることが確認された。収率は約59。1H-NMRCDCl3δ3.45t,4H,4.62t,4H,5.91-5.94dd,2H,6.11-6.17m,2H,6.43-6.47dd,2HIRNaCl2990,2937,1728,1635,1621,1457,1411,1323,1296,1271,1184,1127,1072,984,809,723cm-1参考合成例1<2-アクリロキシエチルエチルスルフィド参考例1の合成>合成例1における2-ヒドロキシエチルエチルスルホキシドの代りに、2-エチルチオエタノールを用いた点以外は、合成例1と同様にして無色油状物を得た。この無色油状物は、下記1H-NMR及びIRから、下記化14に示す2-アクリロキシエチルエチルスルフィドであることが確認された。収率は約83。1H-NMRCDCl3δ1.28t,3H,2.61q,2H,2.80t,2H,4.32t,2H,5.84-5.87dd,2H,6.11-6.16m,2H,6.41-6.45dd,2HIRNaCl2967,2929,1727,1636,1620,1454,1407,1297,1269,1183,1056,983,810,666cm-1参考合成例2<2-メタクリロキシエチルエチルスルフィド参考例2の合成>参考合成例1におけるアクリル酸クロライドの代りに、メタクリル酸クロライドを用いた点以外は、参考合成例1と同様にして無色油状物を得た。この無色油状物は、下記1H-NMR及びIRから、下記化15に示す2-メタクリロキシエチルエチルスルフィドであることが確認された。収率は約82。1H-NMRCDCl3δ1.28t,3H,1.95-1.96dd,3H,2.61q,2H,2.80t,2H,4.31t,2H,5.58-5.59m,1H,6.12-6.13m,1HIRNaCl2965,2929,1785,1719,1637,1453,1404,1376,1320,1296,1160,1049,1011,975,942,814,653cm-1実施例1~7、比較例1~3モノマー化合物表1記載の化合物を950mg、重合開始剤2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパン-1-オンチバジャパン製IRGACURE-907を50mgの比率で混合したものをマグネティックスターラーで混合して評価用試料を調製した。これらの試料について、以下のようにして、光重合反応性、光硬化性及びインク組成物の臭気を評価した。評価結果を表1に示す。<光重合反応性評価>SII製DSC-7020とHAYASHIWATCH-WORKS製スポット光源LA-410UVを組み合わせた測定装置以下、Photo-DSCというを用いて、評価用試料の光重合反応性評価を実施した。尚、照射光には波長365nmの光を用い、光量は200mW/cm2とした。光照射後に進行する重合反応に伴う発熱量をPhoto-DSCで測定したが、モノマー化合物の重合反応が終了するのに十分な時間光照射した場合の発熱量の測定を、一つの試料に対して二度繰り返して実施した。一回目の測定で得られる発熱量は、モノマー化合物の重合反応に伴う発熱量に加えて、光照射に伴う発熱量も含んでいる。そこで、一回目の測定で重合反応が終了している試料に対して、同じ条件で再度光照射を行ってモノマーの重合反応熱以外の発熱量を測定した。そして、一回目と二回目の発熱量の差から、モノマー化合物の重合反応に伴う発熱量を得た。この発熱特性において、光照射開始から最大発熱量に到達するまでの時間をT1sec.として、光重合反応の速さを比較する指標とした。<光硬化性評価>REOLOGICA製粘弾性測定装置VAR200ADと浜松ホトニクス製LED光源LIGHTNINGCURELC-L1を組み合わせた測定装置以下、Photoレオメーターを用いて評価用試料の光重合による硬化性の評価を実施した。測定は、φ20mmコーンプレートを用いて10μmのギャップに試料を挟み、LEDを光源とする光365nm、50mW/cm2を照射して、硬化に伴う粘弾性の変化を測定し、弾性率Paが飽和した点で硬化終了とした。測定結果から弾性率の到達点を求め硬化レベルの指標とした。通常、1×104Paのレベルで十分硬化しているレベルにあると言える。また、弾性率が飽和するまでに照射された光エネルギー硬化エネルギーは、照射光強度ここでは、50mW/cm2と光を照射した時間sec.の積によって算出される。<臭気評価>評価用試料インク組成物の臭いを嗅いだときの不快感を次の基準で評価した。判定基準○:臭いをほとんど感じず不快ではない。×:特有の悪臭により不快感が生じる。△:○と△の中間表1から分かるように、実施例1~7のインクは、光硬化性における硬化後の弾性率が高く、光硬化性に優れる光によってしっかりと固まるとともに、臭気の問題もないことから、実用性に優れるものである。特に、実施例2及び5~7のインクは、硬化に必要な光エネルギー硬化エネルギーが小さく、少ないエネルギーでしっかりと硬化でき、中でも実施例5、7が優れている。一方、光重合反応性については、実施例2~7のインクはT1sec.が小さく、光照射時のモノマーの重合反応が速く進行することから、未反応モノマーが残りにくい点で優れている。このような視点で比較例を見ると、比較例1~3はいずれも不快な臭気を有し実用に適さない。更に、比較例1では、光重合反応性に優れるものの、重合反応後の硬化物は弾性率が低く硬化不十分である。また、比較例2では、重合反応後も全く硬化しない。"