第1電極、発光層を有する有機物層及び第2電極を含む有機発光部と;前記有機発光部の上部面全面に設けられる封止層と;を備え、前記封止層は、水分遮断フィルム、ガラスキャップ、金属ホイル及び導電性フィルムのうち2種以上が積層された構造である有機発光素子。前記封止層が3mm以下の厚さに形成された有機発光素子は、温度85°C、かつ湿度85の条件で素子の収縮現象が観察されない信頼性維持区間が180時間以上であり、温度25°C、かつ15mA/cm2以下の電流密度印加の条件で1時間駆動時に素子の劣化が発生しないことを特徴とする請求項1に記載の有機発光素子。前記有機発光部の側面に設けられるシーリング材をさらに備えることを特徴とする請求項1または2に記載の有機発光素子。前記封止層は、前記水分遮断フィルム及び前記ガラスキャップが積層された構造であることを特徴とする請求項1から3の何れか1項に記載の有機発光素子。前記封止層は、前記水分遮断フィルム及び前記金属ホイルが積層された構造であることを特徴とする請求項1から4の何れか1項に記載の有機発光素子。前記封止層は、前記導電性フィルム及び前記金属ホイルが積層された構造であることを特徴とする請求項1から5の何れか1項に記載の有機発光素子。前記水分遮断フィルムは、クレイ及びシリカフィラーのうち1種以上を含有する構造であることを特徴とする請求項1から6の何れか1項に記載の有機発光素子。前記水分遮断フィルムの厚さは、5μm~50μmであることを特徴とする請求項1から7の何れか1項に記載の有機発光素子。前記水分遮断フィルムの水分透過率は、10-8g/m2day~10-2g/m2dayであることを特徴とする請求項1から8の何れか1項に記載の有機発光素子。前記ガラスキャップは、ソーダライムガラス及びノンアルカリガラスのうち1種以上であることを特徴とする請求項1から9の何れか1項に記載の有機発光素子。前記金属ホイルは、ステンレス、アルミニウム及びニッケル合金のうち1種以上であることを特徴とする請求項1から10の何れか1項に記載の有機発光素子。前記金属ホイルの厚さは、0.1mm~3mmであることを特徴とする請求項1から11の何れか1項に記載の有機発光素子。前記導電性フィルムは、カーボンブラックフィラーを含むことを特徴とする請求項1から12の何れか1項に記載の有機発光素子。前記導電性フィルムの厚さは、5μm~50μmであることを特徴とする請求項1から13の何れか1項に記載の有機発光素子。前記導電性フィルムの水分透過率は、10-8g/m2day~10g/m2dayであることを特徴とする請求項1から14の何れか1項に記載の有機発光素子。前記金属ホイルは、前記導電性フィルムを介して前記第2電極と電気的に連結される構造であることを特徴とする請求項6に記載の有機発光素子。前記第2電極と前記封止層との間に形成されるバッファー層をさらに備えることを特徴とする請求項1から16の何れか1項に記載の有機発光素子。前記有機発光素子は、照明用素子であることを特徴とする請求項1から17の何れか1項に記載の有機発光素子。本発明は、素子劣化及び作動不良を防止するために、素子と全面接触するフェースシーリングfacesealingまたはフィルム封止型封止構造を開発することを目的とする。本発明の一実施例では、第1電極、発光層を有する有機物層及び第2電極を含む有機発光部と;有機発光部の上部面全面に設けられる封止層と;を備え、前記封止層は、水分遮断フィルム、ガラスキャップ、金属ホイル及び導電性フィルムのうち2種以上が積層された構造である有機発光素子を提供する。本発明による有機発光素子は、2種以上の素材よりなる封止層を形成することによって、水分及び酸素遮断効果に優れていて、封止層が素子と全面接触することによって、素子劣化及び作動不良を防止することができる。以下、本発明を詳しく説明する。本発明による有機発光素子は、第1電極、発光層を有する有機物層及び第2電極を含む有機発光部と;有機発光部の上部面全面に設けられる封止層と;を備え、前記封止層は、水分遮断フィルム、ガラスキャップ、金属ホイル及び導電性フィルムのうち2種以上が積層された構造であることを特徴とする。本発明による有機発光素子は、水分遮断信頼性に優れていて、且つ素子の内部で発生した熱を外部に放出する効果に優れている。例えば、前記封止層が3mm以下の厚さに形成された有機発光素子は、温度85°C、湿度85の条件で素子の収縮現象が観察されない信頼性維持区間が180時間以上のものと観測された。また、温度変化観測実験で、前記素子は、温度25°C、15mA/cm2以下の電流密度印加条件で1時間駆動時に素子の劣化が発生しないものと観測された。前記有機発光素子の物性を確認するための実験で使用された封止層の厚さは、0.5mm~3mm範囲であるが、前記厚さ範囲より小さいかまたは大きい場合を本発明の範疇から除外するものではない。また、温度変化観測実験で印加された電流密度は、5mA/cm2~15mA/cm2の電流密度印加条件で1時間駆動時に素子の劣化発生有無を観測したが、有機発光素子の駆動のための電流密度が上記範囲に限定されるものではない。本発明において、素子の水分遮断信頼性または素子の収縮現象が観察されない信頼性というのは、有機発光素子を一定条件で素子の収縮などに起因して外観の変形が観察されない時間を意味する。例えば、温度85°C、湿度85条件で素子の収縮に起因して外形変化有無を観察した結果であることができる。信頼性維持区間は、観察者が目視で素子の外形変形が確認される時点を意味し、例えば、最初観察時点を基準として素子の側面長さ方向が2.5以上収縮された時点を意味することができる。本発明による有機発光素子は、有機発光部の側面を密封するシーリング材が設けられた構造であることができる。側面シーリング材は、封止層の水分遮断力を向上させるようになる。前記シーリング材としては、UVシールsealまたはエポキシ樹脂などが使用されることができるが、これに限定されるものではない。例えば、前記シーリング材は、UV硬化用エポキシ樹脂を有機発光部の側面にディスペンシングDispensingし、UV硬化させることによって設けられる。本発明による封止層は、水分遮断フィルム、ガラスキャップ、金属ホイル及び導電性フィルムのうち2種以上が積層された構造である。例えば、前記封止層は、2種が積層された構造;3種が積層された構造;または前記4種がすべて積層された構造を含む。本発明の一実施例において、前記封止層は、水分遮断フィルム、ガラスキャップ、金属ホイル及び導電性フィルムのうち2種が積層された構造であることができる。前記封止層は、水分遮断フィルム及びガラスキャップglasscapが積層された構造;水分遮断フィルム及び金属ホイルが積層された構造;または導電性フィルム及び金属ホイルが積層された構造などであることができる。具体的には、水分遮断フィルム及びガラスキャップが積層された構造は、水分遮断信頼性が相対的に優れている。例えば、温度85°C、湿度85条件で素子の収縮現象が観察されない信頼性維持区間が280時間以上のものと観測された。水分遮断フィルム及び金属ホイルが積層された構造は、水分遮断信頼性と熱伝導度特性がいずれも優れているものと確認された。例えば、温度85°C、湿度85条件で素子の収縮現象が観察されない信頼性維持区間が240時間以上であり、温度25°C、17.5mA/cm2以下の電流密度印加条件で1時間駆動時に素子の劣化が発生しないものと観測された。また、導電性フィルム及び金属ホイルが積層された構造は、熱伝導度特性が非常に優れている。例えば、温度25°C、17.5mA/cm2以下の電流密度印加条件で1時間駆動時に素子の劣化が発生しないものと観測された。前記水分遮断フィルムは、クレイClay及びシリカフィラーSilicaFillerのうち1種以上を含有する材料が使用されることができる。水分遮断フィルムの厚さは、5μm~50μm範囲であることができる。前記範囲より薄い場合には、水分遮断効果が非常に弱く、前記範囲より厚い場合には、素子の厚さが厚くなり、熱伝導率が低下することができる。水分遮断フィルムの水分透過率WaterVaporTransmissionRateは、10-2g/m2day以下であり、例えば10-8g/m2day~10-2g/m2day範囲であることができる。前記ガラスキャップは、ソーダライムガラスSoda-limeglass及びノンアルカリガラスNon-alkaliglassのうち1種以上よりなることができる。ガラスキャップの厚さは、0.5mm~1.1mmが好ましい。前記封止層は、水分遮断フィルム及び/または金属ホイルを含むことができる。金属ホイルの材料としては、ステンレスSUS、アルミニウムAl及びニッケル合金Ni-Alloyのうちから選択される1種以上が使用されることができる。金属ホイルの厚さは、0.1mm~3mm範囲であることができる。金属ホイルの厚さが0.1mm未満の場合には、水分及び酸素遮断効果が非常に弱く、3mmを超過する場合には、内部熱伝導率が低下することができる。金属ホイルを使用する場合には、ガラス材質より内部熱伝導率を高めることができるという長所がある。前記封止層は、導電性フィルム及び/または金属ホイルを含むことができる。前記導電性フィルムとしては、カーボンブラックフィラーCarbonBlackFillerが使用されることができる。例えば、前記導電性フィルムの厚さは、5μm~50μmであり、水分透過率WaterVaporTransmissionRateは、10-8g/m2day~10g/m2day範囲であることができる。本発明の一実施例において、前記封止層は、金属ホイルを含み、前記金属ホイルは、第2電極と電気的に連結される構造であることができる。例えば、前記封止層が導電性フィルムと金属ホイルを含む場合に、金属ホイルは、導電性フィルムを介して第2電極と電気的に連結されることができる。具体的には、金属ホイルに電源を印加すれば、金属ホイルに積層された導電性フィルムを介して電流が印加されることができる。本発明の他の一実施例としては、前記金属ホイルを第2電極に代替することができ、この場合には、別途の第2電極を設ける必要がないので、素子の構造が単純になり、製造工程が簡単であるという長所がある。本発明の封止層は、バッファー層をさらに含むことができる。前記封止層は、別途のバッファー層をさらに含むことができる。例えば、前記バッファー層は、第2電極と封止層との間に形成されることができる。バッファー層を形成することによって、第2電極と封止層の付着力を向上させ、封止層のクラックなどを防止し、寿命を向上させることができる。また、フィルム封止層のラミネート時に素子が押される現象に起因してOLED素子にショートが発生することができるが、バッファー層を適切に使用することによって、OLED素子の安定性を高めることができる。封止層のバッファー層の厚さは、100Å~3000Å範囲であることができる。バッファー層は、有機または有機-無機複合物が使用されることができる。有機物の場合、下記化学式1の物質及びその誘導体を含むことができるが、これに限定するものではない。上記化学式1において、R1~R6は、それぞれ水素、ハロゲン原子、ニトリル-CN、ニトロ-NO2、スルホニル-SO2R、スルホキド-SOR、スルホンアミド-SO2NR、スルホネート-SO3R、トリフルオロメチル-CF3、エステル-COOR、アミド-CONHRまたは-CONRR、置換または非置換された直鎖または分岐鎖C1-C12アルコキシ、置換または非置換された直鎖または分岐鎖C1-C12のアルキル、置換または非置換された芳香族または非芳香族のヘテロ環、置換または非置換されたアリール、置換または非置換されたモノ-またはジ-アリールアミン、及び置換または非置換されたアラルキルアミンよりなる群から選択され、上記R及びRは、それぞれ置換または非置換されたC1-C60のアルキル、置換または非置換されたアリール及び置換または非置換された5-7員へテロ環よりなる群から選択される。前記バッファー層の他の例は、有機シランとエポキシ樹脂を混合して製造することができる。有機シランの種類は、特に限定されるものではなく、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、フェニルジメトキシシラン、フェニルジエトキシシラン、メチルジメトキシシラン、メチルジエトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、フェニルメチルジエトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、トリフェニルメトキシシラン、トリフェニルエトキシシラン、フェニルジメチルメトキシシラン、フェニルジメチルエトキシシラン、ジフェニルメチルメトキシシラン、ジフェニルメチルエトキシシラン、ジメチルメトキシシラン、ジメチルエトキシシラン、ジフェニルメトキシシラン、ジフェニルエトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、p-アミノフェニルシラン、アリルトリメトキシシラン、n-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミンプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルジイソプロピルエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、3-メタクリルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、n-フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン及びこれらの混合物よりなる群から選択されることができる。エポキシ樹脂の例は、特に限定されるものではなく、UV硬化型樹脂などが使用されることができる。本発明による封止層を素子に適用する方法は、特に限定されないが、例えば、ガラスキャップや金属ホイルにパターンされたフィルムの保護フィルムを除去し、真空熱ラミネータに投入し、蒸着基板と整列させてラミネートした後、熱処理オーブンでフィルムを硬化し、素子に適用することができる。また、本発明による有機発光素子は、封止層が素子と全面接触することによって、素子劣化及び作動不良を防止することができる。前記有機発光素子は、ディスプレイまたは照明などの分野において多様に活用することができる。特に内部の熱を放出する効果が優れており、照明用素子として有用に使用されることができる。[発明を実施するための形態]以下、図面を参照して本発明をさらに詳細に説明する。図1は、本発明の一実施例による有機発光素子の断面を示す。図1によれば、本発明による有機発光素子は、基板1上に第1電極2、発光層を有する有機物層3及び第2電極4が順次に形成されている有機発光部と;前記有機発光部を封止する封止層と;を備える。前記封止層は、バッファー層5、水分遮断フィルム6及びガラスキャップ7を順次に備え、有機発光部の上部面全面に設けられる。また、有機発光部の側面を密封するシーリング材10が適用される。図2は、本発明の他の一実施例として、有機発光部上にバッファー層5、水分遮断フィルム6及び金属ホイル8が順次に設けられた構造を示す。また、図3は、本発明のさらに他の一実施例として、有機発光部上に導電性フィルム9及び金属ホイル8が順次に設けられる構造を示す。金属ホイル8は、導電性フィルム9を通じて第2電極4と電気的に連結されることができる。以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。本発明の実施例は、発明の詳細な説明のためのものに過ぎず、これによって権利範囲を限定しようとするものではない。実施例1基板上に下記表に記載された第1電極ITOから第2電極Alまでの層を順次に形成し、50x50mm2の発光領域を有する2スタックstack白色OLED素子を製作した。この際、使用された基板には、別途の補助電極を構成しなかった。HIL、HTL、EML、ETL、CGL、HBLまたはEILの素材は、白色OLED素子の製造分野において通常的に使用される素材を使用し、また、その形成方法も一般的な方式を使用した。第2電極A1の全面にクレイを含有し、水分透過率が約1x10-2g/m2dayである20μm厚さの水分遮断フィルムを形成した。形成された水分遮断フィルム上にソーダライムガラスSoda-limeglassを0.8mm厚さで形成した。その後、エポキシ樹脂を利用して、基板上に形成されたOLED素子、水分遮断フィルム及びソーダライムガラスの側面をシーリングした。実施例2ソーダライムガラスの代わりに、2mm厚さのアルミニウムAluminumで金属ホイルを形成したという点を除いて、実施例1と同一の方法でOLED素子を製作した。実施例3水分遮断フィルムの代わりに、カーボンブラックフィラーを含む導電性フィルムを20μmの厚さで形成し、ソーダライムガラスの代わりに、2mm厚さのアルミニウムAluminumで金属ホイルを形成したという点を除いて、実施例1と同一の方法でOLED素子を製作した。実施例4第2電極Alと水分遮断フィルムとの間にバッファー層を形成したという点を除いて、実施例1と同一の方法でOLED素子を製作した。前記バッファー層は、化学式1HATを利用して1000Åの厚さで形成した。比較例1第2電極A1の全面に水分遮断フィルムを形成せず、ソーダライムガラスSoda-limeglassを3mm厚さで形成したことを除いて、実施例1と同一の方法でOLED素子を製作した。比較例2第2電極A1の全面に水分遮断フィルムを100μmの厚さで形成し、別途のソーダライムガラスSoda-limeglassは形成しないことを除いて、実施例1と同一の方法でOLED素子を製作した。比較例3第2電極A1の全面に3mm厚さのアルミニウムAluminumで金属ホイルを形成し、別途の水分遮断フィルムとソーダライムガラスは形成しいことを除いて、実施例1と同一の方法でOLED素子を製作した。[実験例1:水分透過度測定実験]上記各実施例と比較例の素子に対する水分透過度の程度を比較するために、恒温恒湿装備を利用して高温、高湿テストを進行した。各素子のベゼルBezel間隔封止部の端部と発光領域部分との間の距離は7mmとし、テスト条件は、温度85°C、湿度85条件で比較し、時間によって素子の発光領域内の収縮程度を顕微鏡を通じて観察し、信頼性時間を測定した。次の表1では、各素子に対して信頼性テストを行った結果を示した。上記表1に示されたように、水分遮断フィルムを含む封止層を構成した場合実施例1、2及び4には、240時間hr以上の信頼性を示した。これは、一般的な封止方法であるソーダライムガラスSoda-limeglass封止層とUVエポキシシールsealを使用した比較例1に比べて同等または優秀な水準の特性を確認した。また、アルミニウム薄膜と導電性フィルムで封止層を構成した実施例3の場合にも、アルミニウムだけで封止層を構成した比較例3に比べて顕著に優秀な信頼性を示すものと確認された。図4は、アルミニウム薄膜と水分遮断フィルムを適用した例実施例2に対する時間による信頼性測定のために顕微鏡で発光領域を観察した写真である。図4を参照すれば、240時間が経過した後、発光領域に収縮が観察された。具体的には、264時間が経過した時点で発光領域のエッジ部分矢印で表示部分が収縮し、変形が生じていることを確認することができる。これより、前記実施例2は、温度85°C、湿度85条件で240時間以上信頼性を有することを確認することができる。[実験例2:素子の温度変化測定実験]実施例1~4及び比較例1~3で製作した素子の熱発生程度を確認するための実験を進行した。具体的には、常温25°Cで1時間素子を駆動した後、IRカメラを利用して素子の表面温度を測定した。素子に印加する電流密度を変化させながら素子の表面温度を測定した。次の表2にその結果を示した。比較例1の素子は、印加する電流密度の量が増加するほど温度が最も急激に上昇し、15mA/cm2の電流密度が印加された場合には、劣化による素子failが発生した。アルミニウムホイルを利用して構成した素子は、印加する電流密度に対して温度上昇幅が相対的に少なく、素子のfail現象が発生せず、特に導電性フィルムと金属ホイルで構成された実施例3の場合には、温度上昇幅が最も少ないものと現われた。これは、金属ホイルを封止材料に適用する場合、金属ホイルの高い熱伝導度によって、素子で発生する熱を効果的に封止部の側に放出させることができるので、素子の安定性が高くなった。