"水平に並設されてロール間隙を形成すると共に軸線方向両端面にサイド堰を備えた一対の鋳造ロール間へ溶鋼供給手段から溶鋼を供給して前記鋳造ロールにより溶鋼を凝固させ、鋳片を鋳造する際に、前記鋳造ロールの上部に設置したシールチャンバ及び鋳造ロールの外周面並びにサイド堰により囲まれた空間へ溶鋼と酸素との反応を防止するために不活性ガスを供給させるようにした鋳片鋳造方法において、シールチャンバ及び前記鋳造ロールの外周面並びにサイド堰により囲まれた空間内のガス圧力が1Pa以上~5Pa以下となるよう、不活性ガスを前記空間内に供給することを特徴とする鋳片鋳造方法。水平に並設されてロール間隙を形成すると共に軸線方向両端面にサイド堰を備えた一対の鋳造ロール間へ溶鋼供給手段から溶鋼を供給して前記鋳造ロールにより溶鋼を凝固させ、鋳片を鋳造する際に、前記鋳造ロールの上部に設置したシールチャンバ及び鋳造ロールの外周面並びにサイド堰により囲まれた空間へ溶鋼と酸素との反応を防止するために不活性ガスを供給させるようにした鋳片鋳造方法において、シールチャンバ及びサイド堰並びに鋳造ロールの外周面により囲まれた空間内に供給される不活性ガスの流量を30m3/min以上~80m3/min以下とすることを特徴とする鋳片鋳造方法。鋳造ロールとシールチャンバとの空隙を5mm以上~15mm以下とする請求項1又は2に記載の鋳片鋳造方法。水平に並設されてロール間隙を形成する一対の鋳造ロールと、両鋳造ロールの軸線方向両端面に接するサイド堰と、両サイド堰に接してロール間隙及び鋳造ロールを上方から覆うシールチャンバと、上方から鋳造ロール間へ溶鋼を供給し得る溶鋼供給手段と、前記シールチャンバ及び鋳造ロールの外周面並びにサイド堰で囲まれた空間へ不活性ガスを流入させるよう、制御弁を有するガス供給管と、前記シールチャンバ内のガス圧力を検出するための圧力出器と、該圧力検出器で検出した圧力検出信号に対応して前記制御弁に弁開閉指令を与える演算制御装置を備えたことを特徴とする鋳片鋳造装置。水平に並設されてロール間隙を形成する一対の鋳造ロールと、両鋳造ロールの軸線方向端面に接するサイド堰と、両サイド堰に接してロール間隙及び鋳造ロールを上方から覆うシールチャンバと、上方から鋳造ロール間へ溶鋼を供給し得る溶鋼供給手段と、前記シールチャンバ及び鋳造ロールの外周面並びにサイド堰で囲まれた空間へ不活性ガスを流入させるよう、制御弁及び流量検出器を有するガス供給管と、前記流量検出器により検出した流量検出信号に対応して前記制御弁に弁開閉指令を与える演算制御装置を備えたことを特徴とする鋳片鋳造装置。しかしながら、特許文献1の従来例に示す鋳片鋳造装置では、シールチャンバ内方の空間への不活性ガスの供給量を多くして、当該空間の内圧をゲージ圧で1,000Pa程度にまで高めても、当該空間には約0.2程度の濃度で酸素が存在する。このため、溶鋼に含まれるマンガンMnが酸化して、鋳造ロールの外周面に酸化マンガンMnOの被覆層が10分あたり20μmの割合で生成される。又、溶鋼や耐火物に含まれる炭素Cがシールチャンバ空間内の酸素や酸化マンガンの分解酸素と反応して生成される一酸化炭素COの気泡が、鋳造ロール間の溶鋼に混入し、鋳造ロールから送出された帯板の表面割れの要因となっている。更に、アルミキルド鋼から帯板を製造する際は、アルミの酸化を防止するために、シールチャンバ内空間の酸素濃度を10ppm程度に保つことが要求される。このように、シールチャンバ内方の空間への不活性ガスの供給量を多くしても、当該空間に酸素が存在する理由は、鋳造ロールの回動に伴ってその外周面に随伴する約50~100μmの空気層が当該空間へ入り込むことにある。この鋳造ロールの回動に伴う空気層の随伴は、境界層効果や鋳造ロール表面に粗い凹凸が形成されていることに起因する。又、シールチャンバの鋳造ロール径方向で且つ水平方向両端部に設けられた前記端側壁下端と、鋳造ロール外周面との間の空隙が狭いと、鋳造中の鋳造ロールの熱変形により鋳造ロールとシールチャンバの端側壁下端とが接触することがあり、接触すると鋳造ロール表面に傷が付き、鋳造された帯板の表面にも傷が転写され、その結果、帯板の品質が低下する。更に、鋳造中の熱変形によりシールチャンバの端側壁下端部と、鋳造ロール外周面との間の空隙が変化した場合、吹込む不活性ガスの流量が少ないとシール室内の酸素濃度が上昇してしまい、更に又、吹込む不活性ガスの量を必要以上に多くすると運転コストが上昇する。上記従来例の問題点を解消するために、本件発明者等は、特許文献1の実施の形態に示すような鋳片鋳造装置を提案した。この特許文献1の実施の形態の鋳片鋳造装置の基本的構成は、特許文献1の従来例の鋳片鋳造装置と類似しているがシールチャンバの構成が異なっている。すなわち、特許文献1の実施の形態に示す鋳片鋳造装置では、特許文献1の従来例の鋳片鋳造装置におけるシールチャンバの鋳造ロール径方向で且つ水平方向両外側に、平坦部を有する上面と、該上面の鋳造ロール径方向で且つ水平方向外側端部から垂下する外端側壁とで形成される別の空間を設けてシールチャンバを構成し、該シールチャンバの、鋳造ロール径方向で水平方向の外端側壁下端には、鋳造ロール軸線方向へ延在して鋳造ロール外周面に接触するブラシ状の回転体が設けられた構成としている。特許文献1の実施の形態の鋳片鋳造装置では、特許文献1の従来例の鋳片鋳造装置と同様にして帯板の鋳造を行なうが、鋳片鋳造ロールの回転により回転するブラシ状の回転体により、鋳造ロールに随伴する空気層が除去され、シールチャンバの空間に供給された不活性ガスは、空隙から回転体側の空間に流入し、ブラシ状の回転体の素線間から外方へ流出される。しかしながら、斯かる特許文献1の実施の形態に示す鋳片鋳造装置においても、引用文献1の従来例の鋳片鋳造装置と同様な問題の解決をより確実なものとするための検討をする余地が依然として残っており、又、シールチャンバとして、引用文献1の従来例の鋳片鋳造装置よりも広い空間やブラシ状の回転体のような追加の機構が必要となって、装置の大型化を招来し、設備費、運転維持費が高価となる。本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、シールチャンバが大型化せずとも、ロール間隙付近への空気の流入を抑制すると共に、シールチャンバと鋳造ロールとが接触せず、不活性ガスの量に過不足が生じないようにして鋳造された帯板の品質向上を図ることができるようにした鋳片鋳造方法及び鋳片鋳造装置を提供することを目的としてなしたものである。[本発明がなされるに至った経緯]発明者等は、図3に示すように、回転駆動可能なロール1の上方にシールチャンバ2を配設し、ロール1の回転方向上流側端壁にはロール1の軸線方向へ延在する空隙G15mm以上~15mm以下が形成されると共に、ロール1の回転方向下流側端壁はロール1の軸線方向へ延在する空隙が零になるようにし、しかも下流側の側壁にはサンプリング孔3を穿設したテスト装置を作成した。そして、シールチャンバ2の上部から窒素ガス4を供給してサンプリング孔3からシールチャンバ2内のガスをサンプリングし、サンプリングしたガスを酸素分析計により分析して酸素濃度を求めた。なお、ロール1の回転数は一定とした。又、シールチャンバ2内の圧力は適宜側定した。この場合のシールチャンバ2内の圧力Paと酸素濃度ppmとの関係の一例は図4のグラフに示すようになり、窒素ガス4の流量m3/minと酸素濃度ppmとの関係の一例は図5のグラフに示すようになった。而して、酸素濃度ppmを溶鋼中のアルミの酸化を防止するために要求される10ppm以上から溶鋼中のMnやSiの酸化を防止するために要求される100ppm以下に保持するには、図4のグラフでは、シールチャンバ2内の圧力を1Pa以上~5Pa以下とし、図5のグラフでは、窒素ガス4の流量を30m3/min以上~80m3/min以下とすると良いことが分った。請求項1の鋳片の鋳造方法は、水平に並設されてロール間隙を形成すると共に軸線方向両端面にサイド堰を備えた一対の鋳造ロール間へ溶鋼供給手段から溶鋼を供給して前記鋳造ロールにより溶鋼を凝固させ、鋳片を鋳造する際に、前記鋳造ロールの上部に設置したシールチャンバ及び鋳造ロールの外周面並びにサイド堰により囲まれた空間へ溶鋼と酸素との反応を防止するために不活性ガスを供給させるようにした鋳片鋳造方法において、シールチャンバ及び前記鋳造ロールの外周面並びにサイド堰により囲まれた空間内のガス圧力が1Pa以上~5Pa以下となるよう、不活性ガスを前記空間内に供給するものである。請求項2の鋳片鋳造方法は、水平に並設されてロール間隙を形成すると共に軸線方向両端面にサイド堰を備えた一対の鋳造ロール間へ溶鋼供給手段から溶鋼を供給して前記鋳造ロールにより溶鋼を凝固させ、鋳片を鋳造する際に、前記鋳造ロールの上部に設置したシールチャンバ及び鋳造ロールの外周面並びにサイド堰により囲まれた空間へ溶鋼と酸素との反応を防止するために不活性ガスを供給させるようにした鋳片鋳造方法において、シールチャンバ及びサイド堰並びに鋳造ロールの外周面により囲まれた空間内に供給される不活性ガスの流量を30m3/min以上~80m3/min以下とするものである。請求項3の鋳片鋳造方法は、鋳造ロールとシールチャンバとの空隙を5mm以上~15mm以下とするものである。請求項4の鋳片鋳造装置は、水平に並設されてロール間隙を形成する一対の鋳造ロールと、両鋳造ロールの軸線方向両端面に接するサイド堰と、両サイド堰に接してロール間隙及び鋳造ロールを上方から覆うシールチャンバと、上方から鋳造ロール間へ溶鋼を供給し得る溶鋼供給手段と、前記シールチャンバ及び鋳造ロールの外周面並びにサイド堰で囲まれた空間へ不活性ガスを流入させるよう、制御弁を有するガス供給管と、前記シールチャンバ内のガス圧力を検出するための圧力検出器と、該圧力検出器で検出した圧力検出信号に対応して前記制御弁に弁開閉指令を与える演算制御装置を備えたものである。請求項5の鋳片鋳造装置は、水平に並設されてロール間隙を形成する一対の鋳造ロールと、両鋳造ロールの軸線方向両端面に接するサイド堰と、両サイド堰に接してロール間隙及び鋳造ロールを上方から覆うシールチャンバと、上方から鋳造ロール間へ溶鋼を供給し得る溶鋼供給手段と、前記シールチャンバ及び鋳造ロールの外周面並びにサイド堰で囲まれた空間へ不活性ガスを流入させるよう、制御弁及び流量検出器を有するガス供給管と、前記流量検出器により検出した流量検出信号に対応して前記制御弁に弁開閉指令を与える演算制御装置を備えたものである。本発明の請求項1~5に記載の鋳片鋳造方法及び鋳片鋳造装置によれば、下記のごとき種々の優れた効果を奏し得る。Iシールチャンバ内の不活性ガスの量に過不足が生じず、鋳造ロールの間隙付近への空気の流入が抑制される。IIその結果、シールチャンバ内の酸素濃度は所望の値に保持され、溶鋼と酸素が反応することがなく、しかもシールチャンバと鋳造ロールとが接触することがないうえ鋳造中のシールチャンバと鋳造ロールとの間の空隙の変化に影響を受けることがない。III従って、鋳造された帯板の品質向上を図ることができる。IV鋳造ロールとシールチャンバとの間の空隙をある程度大きくすることができるため、熱変形による装置精度が緩和され、装置コストの低減を図ることができる。V不活性ガスの使用量を減少させることができて経済的である。VIシールチャンバが大型化しないため、設備費、運転維持費を安価にすることができる。以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。図1は従来の双ロール式連続鋳造機の一例であり、当該連続鋳造機は、ロール間隙G11を形成するように隣接し且つそれぞれ外周面が上側からロール間隙G11へ向かって回動し得るように枢支した一対の鋳造ロール11a,11bと、両鋳造ロール11a,11bの軸線方向両端面に接する一対のサイド堰12と、両サイド堰12に接してロール間隙G11及び鋳造ロール11a,11bを上方から覆うシールチャンバ13と、上方から前記鋳造ロール11a,11b間へ溶鋼14を供給し得る溶鋼供給手段15とを備えている。各鋳造ロール11a,11bの内部には、鋳造ロール11a,11bの昇温の抑制と、溶鋼14の凝固の促進を図るための冷却水が流通し得るようになっている。シールチャンバ13と鋳造ロール11a,11bの外周面との間には、これら双方の接触を回避するために、鋳造ロール11a,11bとの間の間隔が狭い空隙G12が形成されている。又、シールチャンバ13には、鋳造ロール11a,11bの外周面、サイド堰12、シールチャンバ13により囲まれる空間16へ窒素ガスのような不活性ガス17を流入させるためのガス供給管18が接続されている。溶鋼供給手段15は、シールチャンバ13上方に配置され且つ溶鋼14を貯留し得るようにしたタンディッシュ19と、シールチャンバ13を貫通し且つタンディッシュ19から鋳造ロール11a,11b間へ溶鋼14を流下させるノズル20とで構成されている。又、図1中、21はシールチャンバ13内のガス圧力を検出するための圧力検出器、22は圧力検出器21からの圧力検出信号Pを基として、シールチャンバ13内を所定の圧力に保持するために供給する窒素ガス等の不活性ガス17の流量を求め、ガス供給管18に接続された制御弁23に弁開閉指令Vを与えるようにした演算制御装置、24は不活性ガス製造装置である。演算制御装置22には関数発生手段やマップが設定されている。次に、上記図示例の作動を説明する。図1に示す双ロール式連続鋳造機により帯板25を製造する際には、製造すべき帯板25の厚さに応じたロール間隙Gl1が形成されるように、各鋳造ロール11a,11bの回転中心の間隔を設定した後、当該鋳造ロール11a,11bを、対向する外周面が上側からロール間隙Gl1へ向かって移動するように回動させる。次いで、タンディッシュ19へ溶鋼14を供給して、この溶鋼14をノズル20から鋳造ロール11a,11b間へ流下させると、鋳造ロール11a,11b外周面に凝固殻25が形成され、更に、鋳造ロール11a,11bの回動によって帯板25が下方へ送出される。このとき、ガス供給管18からシールチャンバ13内方の空間16へ不活性ガス17を連続的に供給すると共に、シールチャンバ13と鋳造ロール11a,11bの外周面との間の空隙G12から外方へ流出させることにより空隙G12から空気の流入を防止して、空間16を無酸素状態にし、鋳造ロール11a,11b間における溶鋼14の酸化を抑制する。而して、圧力検出器21により検出されたシールチャンバ2内のガスの圧力は、圧力検出信号Pとして演算制御装置22へ与えられ、演算制御装置22ではガス供給管18からシールチャンバ13内へ供給される不活性ガス17の流量が求められ、求められた不活性ガス17の流量に対応した弁開閉指令Vが制御弁23に与えられる。このため、制御弁23の開度は所定の開度に調整され、不活性ガス製造装置24からの不活性ガス17はガス供給管18を通ってシールチャンバ13の空間16内へ供給される。本図示例によれば、シールチャンバ13内の不活性ガス17の量に過不足が生じず、鋳造ロール11a,11bの間隙付近への空気の流入が抑制される。その結果、シールチャンバ13内の酸素濃度は所望の値に保持され、溶鋼14と酸素が反応することがなく、しかもシールチャンバ13と鋳造ロール11a,11bとが接触することがないうえ鋳造中の空隙G12の変化に影響を受けることがない。従って、鋳造された帯板25の品質向上を図ることができる。又、空隙G12をある程度大きくすることができるため、熱変形による装置精度が緩和され、装置コストの低減を図ることができ、更に、不活性ガス17の使用量を減少させることができる。更に、シールチャンバ13をさほど大きくする必要がないため、設備費、運転維持費を安価にすることができる。図2は本発明を実施する形態の他の例であって、本図示例では、シールチャンバ13内のガス圧力を基とせず、ガス供給管18を流れる不活性ガス17の流量を基として、シールチャンバ13内へ供給される不活性ガス17の流量を制御するようにしている。図中、26は制御弁23よりも不活性ガス流れ方向下流側に位置するようガス供給管18に接続した流量検出器であり、流量検出器26で検出した不活性ガス17の流量検出信号Fは演算制御装置22へ与え得るようになっている。又、演算制御装置22では不活性ガス17の流量検出信号Fが所定の流量の範囲からずれている場合に、そのずれ量から制御弁23の開度を求め、開度に対応した弁開閉指令Vを制御弁23へ与え得るようになっている。帯板25の鋳造は図1の場合と同様にして行う。この際、流量検出器26で検出された不活性ガス17の流量は流量検出信号Fとして演算制御装置22へ与えられ、演算制御装置22において制御弁23の開度が求められ、求められた開度は弁開閉指令Vとして制御弁23に与えられ、制御弁23の開度は所定の状態に調整される。本図示例においても、シールチャンバ13内空間16の不活性ガス17の量に過不足が生じず、鋳造ロール11a,11bの間隙付近への空気の流入が抑制されるため、前述の図示例と同様な作用効果を奏し得る。なお、本発明の図示例によれば、不活性ガスとして窒素ガスを用いる場合について説明したが、不活性ガスとしては窒素ガスに限定されるものではないこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。"