回転可能に軸受アセンブリーに挿入されるシャフトと、前記シャフトに固定締結され、前記シャフトとともに回転するローターケースとを含み、前記ローターケースは下端面の外周縁に沿って面取り部が形成されていることを特徴とするモーター。前記ローターケースは、前記シャフトの一端に締結されるローターハブと、前記ローターハブから外径方向に拡張される拡張部と、前記拡張部の外周縁から垂直に軸方向の下部に延長されて形成され、下端面に前記面取り部が形成されている垂直延長部とを含むことを特徴とする請求項1に記載のモーター。前記垂直延長部の外周縁に沿って前記面取り部の上部に粗い表面の破断部が形成されていることを特徴とする請求項2に記載のモーター。前記破断部は、プレス加工によって前記ローターケースを加圧切断することにより形成された切断面であることを特徴とする請求項3に記載のモーター。前記面取り部は、傾斜面、曲面、または溝のうち何れか一つの形態に形成されることを特徴とする請求項3または4に記載のモーター。請求項1から5の何れか一つに記載のモーターと、前記モーターに搭載されるディスクの下部空間に移動可能に設けられ、前記ディスクからデータを受信する光ピックアップ器具とを含むことを特徴とする光ディスクドライブ。平らな鋼板を準備する段階と、プレス加工によって鋼板に少なくとも一つのローターケース形状を形成する段階と、前記ローターケースの下端面に形成される面に、前記ローターケース形状の切断面に沿って面取り溝を形成する段階と、前記切断面に沿って前記鋼板を切断し、前記ローターケースを個別化する段階とを含むことを特徴とするモーターの製造方法。前記面取り溝を形成する段階は、前記面取り溝と対応する突起が形成された治具を利用し、プレス加工によって前記面取り溝を形成する段階であることを特徴とする請求項7に記載のモーターの製造方法。前記ローターケースを個別化する段階は、下部治具上に面取り溝が形成された鋼板を配置する過程と、前記ローターケースの形状と対応するサイズに形成された上部治具で鋼板を加圧する過程とを含むことを特徴とする請求項7または8に記載のモーターの製造方法。前記面取り溝は、断面が三角状、四角状、または弧状のうち何れか一つの形状に形成されることを特徴とする請求項7から9の何れか1項に記載のモーターの製造方法。前記ローターケースの外周面には、下端部の外周縁に沿って前記面取り溝による面取り部が形成され、前記面取り部の上部には前記切断面による粗い表面の破断部が形成されること特徴とする請求項7から10の何れか1項に記載のモーターの製造方法。前記面取り部は、傾斜面、曲面、または溝のうち何れか一つの形態に形成されることを特徴とする請求項11に記載のモーターの製造方法。平らな鋼板を準備する段階と、プレス加工によって前記鋼板に少なくとも一つのローターケースの形状を形成する段階と、前記鋼板を切断し、前記ローターケースを個別化する段階と、個別化された前記ローターケースの下端面の外周縁に沿って面取り部を形成する段階と、を含むことを特徴とするモーターの製造方法。前記面取り部は、傾斜面、曲面、または溝のうち何れか一つの形態に形成されることを特徴とする請求項13に記載のモーターの製造方法。請求項7から14の何れか一つに記載の方法によって製造されたモーター。請求項7から14の何れか一つに記載の方法によって製造されたモーターと、前記モーターに搭載されるディスクの下部空間に移動可能に設けられ、前記ディスクからデータを受信する光ピックアップ器具とを含むことを特徴とする光ディスクドライブ。従って、本発明は上述の従来技術の問題を解決するためのものであり、ローターケースの外部面にバリburrが発生することを防止することができるモーターとその製造方法及びこれを利用する光ディスクドライブを提供することを目的とする。本発明によるモーターは、回転可能に軸受アセンブリーに挿入されるシャフトと、シャフトに固定締結され、シャフトとともに回転するローターケースとを含み、ローターケースは下端面の外周縁に沿って面取り部が形成されることを特徴とする。本発明において、ローターケースは、シャフトの一端に締結されるローターハブと、ローターハブから外径方向に拡張される拡張部と、拡張部の外周縁から垂直に軸方向下部に延長されて形成され、下端面に面取り部が形成される垂直延長部とを含むことが好ましい。本発明によるモーターは、垂直延長部の外周縁に沿って面取り部の上部に粗い表面の破断部が形成されることが好ましい。本発明において、破断部は、プレス加工によってローターケースを加圧切断することにより形成された切断面であることができる。本発明において、面取り部は、傾斜面、曲面、または溝のうち何れか一つの形態に形成されることができる。また、本発明による光ディスクドライブは、上述した何れか一つのモーターと、モーターに搭載されるディスクの下部空間に移動可能に設けられ、ディスクからデータを受信する光ピックアップ器具とを含むことを特徴とする。また、本発明によるモーターの製造方法は、平らな鋼板を準備する段階と、プレス加工によって鋼板に少なくとも一つのローターケース形状を形成する段階と、ローターケースの下端面に形成される面に、ローターケース形状の切断面に沿って面取り溝を形成する段階と、切断面に沿って鋼板を切断し、ローターケースを個別化する段階とを含むことを特徴とする。本発明において、面取り溝を形成する段階は、面取り溝と対応する突起が形成された治具を利用し、プレス加工によって面取り溝を形成する段階であることが好ましい。本発明において、ローターケースを個別化する段階は、下部治具上に面取り溝が形成された鋼板を配置する過程と、ローターケースの形状と対応するサイズに形成された上部治具で鋼板を加圧する過程とを含むことができる。本発明において、面取り溝は、断面が三角状、四角状、または弧状のうち何れか一つの形状に形成されることができる。本発明において、ローターケースの外周面には下端部の外周縁に沿って面取り溝による面取り部が形成され、面取り部の上部には切断面による粗い表面の破断部が形成されることが好ましい。本発明において、面取り部は、傾斜面、曲面、または溝のうち何れか一つの形態に形成されることができる。また、本発明によるモーターの製造方法は、平らな鋼板を準備する段階と、プレス加工によって鋼板に少なくとも一つのローターケースの形状を形成する段階と、鋼板を切断し、ローターケースを個別化する段階と、個別化されたローターケースの下端面の外周縁に沿って面取り部を形成する段階とを含むことができる。また、本発明によるモーターは、上述した何れか一つのモーターの製造方法によって製造されたモーターであることを特徴とする。また、本発明による光ディスクドライブは、上述した何れか一つのモーター製造方法によって製造されたモーターと、モーターに搭載されるディスクの下部空間に移動可能に設けられ、ディスクからデータを受信する光ピックアップ器具とを含むことができる。本発明によるモーターとその製造方法及びこれを利用する光ディスクドライブは、ローターケースの外周面の下端に面取り部が形成され、破断部即ち、切断面がローターケースの垂直延長部の下端面まで形成されず、面取り部が形成された分だけ、下端面から離隔されて形成される。従って、破断部の厚さを最小化することができるため、切断過程で破断部にバリburrが発生することを最小化することができる。また、バリが発生しても、破断部の下側に形成される面取り部により、ローターケースの下部にバリが突出されない。従って、本実施例によるモーターは、従来のようにローターケースの下端面に突出されたバリによって他の構成要素との接触時に傷をつけるという問題を容易に解消することができる。本発明の詳細な説明に先立ち、以下で説明される本明細書及び請求範囲に用いられた用語や単語は通常的かつ辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者が自らの発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に基づき本発明の技術的思想に適合する意味と概念に解釈されるべきである。従って、本明細書に記載した実施例と図面に図示された構成は本発明の最も好ましい実施例に過ぎず、本発明の技術的思想の全部を代弁しているわけではないため、本出願時点においてこれらを代替することができる多様な均等物と変形例があり得る。以下、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。この際、添付の図面で同一の構成要素はできるだけ同一の符号で示していることに留意しなければならない。また、本発明の要旨を不明確にする可能性のある公知機能及び構成に対する詳細な説明は省略する。同じ理由から、添付図面において一部の構成要素は誇張或いは省略されたりまたは概略的に図示されており、各構成要素のサイズは実際のサイズを反映するものではない。一方、方向に対する用語を定義すると、軸方向は図1を参照してシャフト11を基準に上下方向を意味し、外径または内径方向はシャフト11を基準にローター40の外側端方向、またはローター40の外側端を基準にシャフト11の中心方向を意味する。以下、本発明の実施例を添付された図面に基づいて詳細に説明する。図1は本発明の実施例によるモーターを図示した概略断面図であり、図2は図1のA部分を拡大して図示した部分断面図である。図1及び図2を参照すると、本実施例によるモーター100は、ディスクDを回転させる光ディスクドライブに適用されるスピンドルモーター100であり、軸受アセンブリー10と、ベースプレート50と、回路基板60と、ステーター30と、ローター40とを含んで構成される。軸受アセンブリー10は、シャフト11と、スリーブ13と、シャフト11とスリーブ13を支持するスリーブホルダー14とを含んで構成される。シャフトshaft11は後述するローター40の回転軸を形成する。本実施例によるシャフト11は、後述するローターケース44の高速回転によってシャフト11がスリーブ13から分離されることを防止するために、下端部にストッパーリング16が挿入されるストッパーリング締結溝12が形成されることができる。スリーブsleeve13は、内部に形成される孔にシャフト11が挿入され、シャフト11が容易に回転されるように、シャフト11との間に油膜を形成してシャフト11を支持する回転支持部材であり、軸受bearingの役割をする。スリーブ13は外周面が後述するスリーブホルダー14の内部に圧入固定される。スリーブホルダーsleeveholder14は内部でシャフト11が回転可能であるように支持する固定構造物であり、スリーブ13を介してシャフト11が回転可能であるように支持する。スリーブホルダー14の外部面には後述するステーター30が装着されるように、外径方向に一部突出されて段差を形成する装着部15が形成される。また、スリーブホルダー14は、底面から軸方向の下側に突出され、後述するベースプレート50と締結される締結ラック17を含み、コーキングcaulkingまたはスピニングspinningなどの工程によって締結ラック17がベースプレート50に折り曲げられることにより、ベースプレート50はスリーブホルダー14に堅固に固定締結される。ベースプレートbaseplate50は、モーター100の他の構成要素を全体的に支持する支持体であり、板状に形成されて、内部に上述のスリーブホルダー14が固定締結され、一面に回路基板60が締結される。回路基板60は、内部にモーター100に電源を印加する回路パターン未図示が形成され、巻線コイル34と電気的に連結されて巻線コイル34に電源を印加する。また、回路基板60の回路パターンのうち接地パターンはベースプレート50と導通するように形成されることができる。このような回路基板60は、一般的な印刷回路基板PCBや軟性回路基板FlexiblePCBなどの多様な基板を必要に応じて選択的に利用することができる。ステーターstator30は、コア32と、コア32に巻かれる巻線コイル34とを含んで構成される固定構造物である。コアcore32は、シャフト11を中心軸としてシャフト11の外径方向に向かって放射状に形成され、スリーブホルダー14の上部に固定配置される。巻線コイル34はコア32に巻線されるコイルcoilであり、電源印加時に電磁気力を発生させる。本実施例による巻線コイル34はリード線不図示を介して回路基板60と電気的に連結され、これにより外部電源の供給を受ける。ローターrotor40は、マグネット42とローターケース44とを含んで構成され、ローター40の上部にはディスクDを載置することができるチャッキングchucking機構43が結合される。マグネットmagnet42は円周方向にN極、S極が交互に着磁され、一定強さの磁気力を発生する輪状の永久磁石である。ローターケースrotorcase44はカップ状に形成され、ステーター30を内部に収容し、シャフト11に圧入固定されてシャフト11とともに回転する部分であり、ローターハブ45と、拡張部46と、垂直延長部47とを含んで構成される。図2は図1のA部分を拡大して図示した断面図であり、これを参照すると、ローターハブrotorhub45は、シャフト11の上端部に圧入されて固定締結され、シャフト11との抜去力を維持するために軸方向の上側に折り曲げられて形成される。ローターハブ45の外周面にはチャッキング機構43が結合される。拡張部46は、ローターハブ45から軸受アセンブリー10の上端面に沿って外径方向に延長されて形成される。本実施例によるモーター100は、ローターケース44がステーター30を内部に収容するように形成される。従って、本実施例による拡張部46は、ステーター30のサイズより大きく拡張されたサイズに構成される。垂直延長部47は、拡張部46の外周縁から軸方向の下部に垂直に延長されて形成され、内周面にはマグネット42が締結される。この際、マグネット42は巻線コイル34が巻かれたコア32と対向するように配置される。従って、巻線コイル34に電源が印加されると、マグネット42と巻線コイル34の間の電磁気的相互作用によってローター40が回転する。そして、ローター40の回転により、ローターケース44に締結されたシャフト11とチャッキング機構43もともに回転する。このような本発明によるモーター100は、垂直延長部47の下端面の外周縁に沿って面取り部48が形成され、面取り部48の上部から垂直延長部47の外周面に沿って破断部49が形成されることを特徴とする。面取り部48は、ローターケース44の垂直延長部47の下端面Cの外周縁に沿って、下端面Cに全体的に形成される。本実施例による面取り部48は傾斜面からなるが、本発明はこれに限定されず、後述する他の実施例のように多様な形態に形成されることができる。破断部49は垂直延長部47の外周面に沿って帯状に形成される。特に、本発明による破断部49は、垂直延長部47の外周縁の下端部に形成されず、垂直延長部47の外周縁の下端部から一定距離上部に離隔された位置に形成され、このような離隔距離は上述の面取り部48によって設定される。また、破断部49は研磨されない粗い表面からなり、面取り部48の上部で面取り部48と接するように形成される。このような破断部49は、後述する鋼板図3aの80からプレス加工例えば、パンチング加工によってローターケース44が分離される時に発生する切断面であり、これについては、後述するモーターの製造方法にてより詳細に説明する。次に、本発明によるモーター100の製造方法について説明する。本発明はローターケースの製造方法に特徴がある。従って、ローターケースの他の構成要素に対する製造方法は一般的な方法によって製造されることができる。従って、これに対する詳細な説明は省略し、ローターケースの製造方法について重点的に説明する。図3aから図3eは図1のローターケースの製造方法を説明するための図面である。まず、図3aを参照すると、平らな鋼板80を準備する段階S1が行われる。本実施例による鋼板80は、プレス工程に利用可能な鋼板80であれば多様な材質の鋼板80を利用することができ、特に亜鉛メッキ鋼板80であることができる。次に、図3bに図示されたように、準備された鋼板80を加工し、鋼板80に少なくとも一つのローターケース44の形状を形成する段階S2が行われ、これはプレス加工によって行われることができる。この際、一つの鋼板80上に多数のローターケース44が同時に形成されることができる。鋼板80上にローターケース44の形状が形成されると、次に、図3cに図示されたように、ローターケース44の外周面と対応するように下端面Cに面取り溝48aを形成する段階S3が行われる。本実施例によるローターケース44は、垂直延長部47の外周面に沿って切断面Dが形成される。従って、面取り溝48aは切断面Dに沿ってローターケース44の下端面Cに形成され、少なくとも一部分がローターケース44の垂直延長部47の外周面を基準に、ローターケース44の内側に位置するように形成される。このような面取り溝48aは、ローターケース44の製造後、上述の面取り部48となる。本実施例による面取り溝48aはプレス加工によって形成されることができる。即ち、面取り溝48aに対応する突起が形成された治具未図示を用い、ローターケース44が形成された鋼板80を加圧することにより形成されることができる。しかし本発明はこれに限定されず、切削加工によって鋼板80を形成するなど、多様な方法を利用することができる。また、面取り溝48aが形成されることにより、切断面Dの部分はローターケース44の下端面Cに対応する位置まで形成されず、ローターケース44の下端面Cから一定間隔離隔された形態に形成される。これにより、切断面Dの部分は鋼板80の他の部分よりその厚さが薄く形成される。一方、本実施例では面取り溝48aがV状に形成される場合を例として挙げている。しかし、本発明はこれに限定されず、後述する実施例のように多様な応用が可能である。次に、図3dに図示されたように、面取り溝48aが形成されたローターケース44を鋼板80から分離する段階S4が行われる。この段階は、下部治具92上にローターケース44が形成されている鋼板80を配置する過程と、ローターケース44の形状と対応する形状に形成された上部治具91で鋼板80を加圧する過程とによって行われる。これにより、ローターケース44は治具90の圧力により切断面Dに沿って切断され、最終的に図3eに図示されたように面取り部48を備える個別化されたローターケース44に分離される。この際、鋼板80から切断されたローターケース44の切断面Dは、上述の破断部49である。従って、本実施例による破断部49は、研磨されない粗い表面からなり、切断面Dの部分の厚さに対応する幅で形成される。このように構成される本実施例によるローターケースの製造方法は、切断段階の前に形成した面取り溝48aにより、切断面D破断部の厚さを最小化することができる。従って、切断段階で破断部49にバリが発生することを最小化することができる。図4aは従来技術によるローターケースの垂直延長部の外周面を撮影した図面であり、図4bは本実施例によるローターケースの垂直延長部の外周面を撮影した図面である。従来技術の場合、ローターケースに本実施例のような面取り部が備えられない。従って、図4aに図示されたように、垂直延長部47cの下端部まで切断面49cが形成され、これにより、切断面49cから突出されるバリburrがローターケースの垂直延長部47cの下部に突出される。上述したように、このように突出されたバリは他の構成要素との接触によって傷を誘発する。しかし、本実施例によるローターケース44は、切断面D即ち、破断部が垂直延長部47の下端部まで形成されず、面取り部48が形成された分だけ、下端面Cから離隔されて形成される。これにより、切断段階で破断部49にバリburrが発生しても、破断部49の下側に形成される面取り部48によって垂直延長部47の下部に突出されない。従って、本実施例によるモーター100は、従来のようにローターケース44の下端面Cにバリが突出され、他の構成要素との接触によって傷が発生することを防止することができる。以上のような方法によって製造されたローターケース44は、別に製造された軸受アセンブリー10とステーター30などと結合され、本実施例によるモーター100を完成する。このように構成される本発明によるモーターは上述の実施例に限定されず、多様な応用が可能である。以下で説明する実施例は、上述の実施例のモーター図1の100と類似する構造で構成され、ローターケースの構造においてのみ差異がある。従って、同一の構成要素に対する詳細な説明は省略し、ローターケースを中心により詳細に説明する。図5a及び図5bは、本発明の他の実施例によるローターケースを説明するための断面図である。図5aは上述した実施例の図3cのBに対応する部分を図示した拡大断面図である。これを参照すると、本実施例による面取り溝148aは上述の実施例のように、Vのような三角状の断面からなるのではなく、長方状の断面からなる。この際、上述の実施例と同様に、面取り溝148aはローターケース144の垂直延長部147の外周面と対応する位置に形成され、少なくとも一部分がローターケース144の垂直延長部147の外周面を基準に、ローターケース144の内側に位置するように形成される。このような図5aに図示されたローターケース144を鋼板から切断すると、図5bに図示された形態のローターケース144を得ることができる。図6a及び図6bは本発明のさらに他の実施例によるローターケースを説明するための断面図である。図6aは上述した実施例の図3cのBに対応する部分を図示した拡大断面図である。これを参照すると、本実施例による面取り溝248aは、弧状または半円状の断面からなる。そして、上述の実施例と同様に、面取り溝248aはローターケース244の垂直延長部247の外周面と対応する位置に形成され、少なくとも一部分がローターケース244の垂直延長部247の外周面を基準に、ローターケース244の内側に位置するように形成される。このような図6aに図示されたローターケース244を鋼板から切断すると、図6bに図示された形態のローターケース244を得ることができる。このように、本発明によるモーター100、200、300は、ローターケースの製造時に形成する面取り溝が特定の形状に限定されず、三角状、四角状、または弧状などのように多様な形状に形成されることができる。これにより、本発明によるローターケースの面取り部の形状も図2、図5b、図6bに図示されたように、傾斜面、曲面、または溝などの多様な形状に形成されることができる。一方、上述した実施例の場合、ローターケースの製造時、面取り溝を先に形成した後、切断を行う場合を例として挙げたが、本発明はこれに限定されない。例えば、上述の面取り溝の形成段階S3を省略し、鋼板からローターケースを切断してローターケースを個別化する段階S4を先に行うこともできる。この場合、個別化されたローターケースの下端面の外周縁に沿って面取り部を形成する段階S5がさらに行われることができ、面取り部は傾斜面、曲面、または溝などの形態に研磨されて形成されることができる。図7は本発明の実施例による光ディスクドライブに対する概略断面図である。図7を参照すると、本発明の実施例による光ディスクドライブ1には、上述の図1の実施例によるモーター100が搭載される。しかし、これに限定されず、上述の実施例による全てのモーター100、200のうち何れか一つのモーターが搭載されることができる。本実施例による光ディスクドライブ1は、フレーム2、光ピックアップ機構4及び移動機構6を含むことができる。フレーム2は光ディスクドライブ1のケースの役割をし、内部にモーター100のベースプレート50が固定される。光ピックアップ機構4は、モーター100に載置されるディスクDの下部空間で移動可能であるように設けられ、ディスクDからデータを受信する。移動機構6は光ピックアップ機構4をディスクDの直径方向に移送させ、ディスクDの全面に亘ってデータの受信機能を果たすようにする。一方、本発明によるモーターとその製造方法及びこれを利用する光ディスクドライブは、上述の実施例に限定されず、本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者によって多様な変形が可能である。例えば、上述の実施例はローターケースの製造時、ローターケースの形状を形成した後、面取り溝を形成する工程が別に行われたが、これに限定されず、ローターケースを形成する過程で同時に行われるように構成することも可能である。また、本実施例では光ディスクドライブに備えられるモーターを例として説明したが、これに限定されず、回路基板がベースプレートに付着される構造のモーターであれば多様に適用されることができる。