"環状のコンロバーナで囲われるバーナ内方空間から上方に延び、コンロバーナで加熱される調理容器の底面に当接して該調理容器の温度を検出するコンロ用鍋底温度センサにおいて、調理容器の底面に当接する集熱板と、該集熱板の温度に応じて変形するバイメタルと、該バイメタルの変形量を検出してこの変化量を温度に対応する電気的な値に変換する変形量検出手段とを備え、該変形量検出手段は、前記コンロバーナの火炎を形成する炎孔よりも下方位置に設けられることを特徴とするコンロ用鍋底温度センサ。前記バイメタルは、つる巻き形であって、その変形に伴い両端が互いに相対方向に回転し、前記変形量検出手段は、該バイメタルの回転角を検出することを特徴とする請求項1記載のコンロ用鍋底温度センサ。前記バイメタルは、平板形であって、その変形に伴い一部が上下方向に変位し、前記変形量検出手段は、該バイメタルの変位を検出することを特徴とする請求項1記載のコンロ用鍋底温度センサ。ところで、この種の鍋底温度センサに採用されるサーミスタは固有の耐熱温度を有しており、調理のためのバーナの制御とは別に、サーミスタの耐熱温度を超えないような制御も行われている。即ち、コントローラにより調理容器の温度調節を制御する場合に、サーミスタの耐熱温度を考慮して上限の加熱温度が設定され、上限の加熱温度又はその近傍の温度になるとサーミスタの保護のために消火する制御が行われる。しかし、調理物によっては、調理容器の温度が極度に高くなっても、調理物への加熱が不十分な場合がある。具体的な例を挙げれば、焼き網で餅等を焼く高温調理の場合に、焼き網に当接する感熱ヘッドの温度が比較的短時間で上昇する。そして、サーミスタの耐熱温度に基づいて設定された上限加熱温度まで上昇すると、餅等が焼き上がっていないにも関わらずコントローラによりコンロバーナが消火されてしまうといった所謂早切れが生じることがある。このため、調理物によっては使い勝手が悪くなるだけでなく、上限加熱温度まで上昇するような高温調理が頻繁に行われるとサーミスタの劣化が早まる不都合がある。また、サーミスタのリード線は、調理容器の底面に当接される集熱板を備える感熱ヘッドの内部を経て支柱の内部に延びるが、感熱ヘッドの周囲は上述のように比較的高温になるため、リード線を被覆している被覆部材が熱の影響で劣化して、鍋底温度センサの耐久性が低下するおそれがある。上記の点に鑑み、本発明は、使い勝手が良く耐久性の高い鍋底温度センサを提供することを目的とする。かかる目的を達成するために、本発明は、環状のコンロバーナで囲われるバーナ内方空間から上方に延び、コンロバーナで加熱される調理容器の底面に当接して該調理容器の温度を検出するコンロ用鍋底温度センサにおいて、調理容器の底面に当接する集熱板と、該集熱板の温度に応じて変形するバイメタルと、該バイメタルの変形量を検出してこの変化量を温度に対応する電気的な値に変換する変形量検出手段とを備え、該変形量検出手段は、前記コンロバーナの火炎を形成する炎孔よりも下方位置に設けられていることを特徴とする。本発明のコンロ用鍋底温度センサは、集熱板を介して調理容器の底面から熱を受けたバイメタルの変形量を、変形量検出手段により検出することにより、調理容器の温度をサーミスタと同様に電気的な値として出力することができ、コントローラ等による温度に基づく制御を容易に行うことができる。そして、熱を受ける部分には、従来のサーミスタに比べて耐熱温度の高いバイメタル例えばJIS規格TM4:耐熱温度500°Cを採用することができ、コントローラ等による高温消火の上限温度をサーミスタよりも高い温度に設定することができる。これによれば、比較的高い温度領域での温度制御が行え、例えば、焼き網で餅等を焼く場合に、餅等が焼き上がっていないにも関わらず制御によりコンロバーナが消火されてしまうという所謂早切れとなる事態を回避することが可能となり使い勝手が向上する。更に、変形量検出手段がコンロバーナの炎孔よりも下方に位置しているので、変形量検出手段から電気的な値を出力するために変形量検出手段に接続されるリード線も、変形量検出手段と共に、コンロバーナが形成する火炎から離間した位置に設けることができる。これにより、変形量検出手段及びリード線に対する熱の影響を軽減することができ、変形量検出手段やリード線の耐久性を向上させることができる。なお、本発明においては、つる巻き形のバイメタルと、平板形中央部が変移する両端支持型或いは中央部で湾曲する一端支持型等のバイメタルとのいずれであっても好適に採用することができる。つる巻き形のバイメタルは、その変形に伴い両端が互いに相対方向に回転する。そして、前記変形量検出手段が、該バイメタルの回転角を検出することにより、調理容器の温度を効率良く検出することができる。平板形のバイメタルは、その変形に伴い一部が上下方向に変位する。そして、前記変形量検出手段が、該バイメタルの変位を検出することにより、調理容器の温度を効率良く検出することができる。本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図1はガスコンロの要部を示している。ガスコンロは、コンロバーナ1を備えている。コンロバーナ1は、混合管2に連なる環状のバーナボディ3と、バーナボディ3上に載置された環状のバーナヘッド4とを備えている。バーナヘッド4の外周部下面には、歯形により外向きに開口する多数の炎孔5が形成されている。バーナボディ3は、板金製であって、内筒6と外筒7とを有している。内筒6には、バーナヘッド4の筒状壁8が装着され、外筒7には、バーナヘッド4の歯形が着座する着座部9と、着座部9から外方に向けて斜め下方に延びる外周壁部10とが形成されている。なお、図示しないが、外周壁部10の外周には、煮こぼれ汁を受ける汁受け皿が設けられる。また、コンロバーナ1の外側には、図1において一部を示す五徳11が設けられている。五徳11に図示しない調理容器を載置することで、コンロバーナ1の火炎で調理容器が加熱され、調理が行われる。コンロバーナ1には、当該バーナ1で加熱される調理容器、即ち、当該バーナ1を囲う五徳11に載置する調理容器の底面に当接してその温度を検出する鍋底温度センサ12が設けられている。鍋底温度センサ12は、コンロバーナ1の筒状壁8に囲われるバーナ内方空間13に立設した中空管状の感熱部14と、感熱部14を上下方向に摺動自在に保持する中空管状の支持部材15とを備えている。感熱部14は、調理容器の底面に当接する集熱板16と、上下方向に延びるつる巻き形のバイメタル17と、ロータリーポテンショメータ18変形量検出手段とを備えている。ロータリーポテンショメータ18は、感熱部14の底部に支持され、コンロバーナ1の炎孔5よりも下方に位置される。これにより、ロータリーポテンショメータ18及びリード線21は、火炎から離間されて熱の影響を受け難い。バイメタル17の上端は、集熱板16の連結部19に一体的に連結されている。バイメタル17の下端は、ロータリーポテンショメータ18の入力回転軸20に一体的に連結されている。バイメタル17は、集熱板16から伝達される熱により変形したとき、つる巻き形であることによりその上端に対して下端が回転する。このときの回転はロータリーポテンショメータ18の入力回転軸20に入力される。つる巻き形のバイメタル17を採用しているることにより、バイメタル17とロータリーポテンショメータ18の入力回転軸20とを連結するための部材等が不要となり、バイメタル17の変形量回転量を効率よく入力回転軸20に伝達することができる。ロータリーポテンショメータ18は、入力回転軸20の回転角度に応じて電気的な抵抗値が変化する。ロータリーポテンショメータ18から延びるリード線21は、図示しないコントローラに接続されている。ロータリーポテンショメータ18から得られる抵抗値は、バイメタル17の変形量に対応するものであり、バイメタル17の変形量は、調理容器の底面に当接する集熱板16から受けた調理容器の温度に対応するものである。従って、コントローラにおいては、ロータリーポテンショメータ18から得られる抵抗値に基づいてコンロバーナ1を制御することができ、調理容器に対する温度制御が可能となる。支持部材15は、コンロバーナ1用の支持板22に取付けたブラケット23により固定されている。支持部材15の下端には、環状のバネ受け部24が形成されており、バネ受け部24と感熱部14の底部との間には、感熱部14の下動に応じて上方に押し返すバネ25が設けられている。これにより、調理容器を五徳11に載置したとき、感熱部14がバネ25の付勢力に抗して押し下げられ、集熱板16がバネ25の圧縮反力で調理容器の底面に確実に当接する。以上の構成による鍋底温度センサ12は、集熱板16の熱をバイメタル17で受けることにより、コントローラによる温度制御のうち、強制的に消火させる際の上限温度を比較的高い温度に設定することができる。具体的には、従来のようなサーミスタを用いた場合、この種のサーミスタの耐熱温度が350°C程度であることを考慮して制御上の消火上限温度を例えば320°C程度としなければならなかった。それに対して、本実施形態のように、耐熱温度500°CのバイメタルJIS規格におけるTM4等を用いることにより、制御上の消火上限温度を例えば450°Cと比較的高くすることができる。そのため、例えば、焼き網で餅等を焼く場合に、餅等が焼き上がっていないにも関わらず制御によりコンロバーナ1が消火されてしまうという事態を回避することができて使い勝手が良い。次に、他の実施形態の鍋底温度センサ26について図2を参照して説明する。なお、コンロバーナ1は図1に示す構成と同様であるため、同一の符号を付すことによりその説明を省略する。図2に示すように、鍋底温度センサ26は、コンロバーナ1で囲われるバーナ内方空間13に立設した中空管状の感熱部27と、感熱部27を上下方向に摺動自在に保持する支持部材28とを備えている。感熱部27は、調理容器の底面に当接する集熱板29と、平板U字形のバイメタル30と、リニアポテンショメータ31変形量検出手段と、バイメタル30の変形をリニアポテンショメータ31に伝達する棒状のリンク部材32とを備えている。バイメタル30の上半部は、集熱板29の裏面に連結されている。バイメタル30の下半部にはリンク部材32の上端が揺動自在に連結されている。リンク部材32の下端は、リニアポテンショメータ31の入力杆33に揺動自在に連結されている。バイメタル30は、集熱板29から伝達される熱により変形したとき、平板U字形であることによりその下半部が上半部に対して下方に変位する。このときの変位はリンク部材32を介してリニアポテンショメータ31の入力杆33に入力される。リニアポテンショメータ31は、入力杆33の移動に応じて電気的な抵抗値が変化する。そして、リニアポテンショメータ31から延びるリード線34は、図示しないコントローラに接続されている。リニアポテンショメータ31から得られる抵抗値は、バイメタル30の変形量に対応するものであり、バイメタル30の変形量は、調理容器の底面に当接する集熱板29から受けた調理容器の温度に対応するものである。従って、コントローラにおいては、リニアポテンショメータ31から得られる抵抗値に基づいてコンロバーナ1を制御することができ、調理容器に対する温度制御が可能となる。また、リニアポテンショメータ31は、感熱部27の底部側に支持され、コンロバーナ1の炎孔5よりも下方に位置される。これにより、リニアポテンショメータ31及びリード線34は、火炎から離間されて熱の影響を受け難い。支持部材28は、コンロバーナ1用の支持板22に取付けたブラケット23により固定されている。支持部材28の下端には、環状のバネ受け部35が形成されており、バネ受け部35と感熱部27の底部との間には、感熱部27の下動に応じて上方に押し返すバネ36が設けられている。これにより、調理容器を五徳11に載置したとき、感熱部27がバネ36の付勢力に抗して押し下げられ、集熱板29がバネ36の圧縮反力で調理容器の底面に確実に当接する。鍋底温度センサ26も前述の鍋底温度センサ12と同様に、集熱板29の熱をバイメタル30で受けることにより、コントローラによる温度制御のうち、強制的に消火させる際の上限温度を比較的高い温度に設定することができて使い勝手が良い。なお、図2に示す鍋底温度センサ26においては、平板U字形のバイメタル30を採用した例を示したが、それ以外に、図示しないが、平板両端支持形或いは円盤形等のようにリンク部材32を介してリニアポテンショメータ31の入力杆33を上下に移動させることができる形状のバイメタルを採用することができる。また、上記の各実施形態においては、本発明における変形量検出手段としてロータリーポテンショメータ18やリニアポテンショメータ31といったポテンショメータを採用したものを示したが、これに限るものではなく、バイメタル17,30の変形量を電気的な値抵抗値や信号に変換できるものであればよい。即ち、具体的には、図1に示すバイメタル17の回転については、変形量検出手段としてロータリーエンコーダ等を採用することができ、図2に示すバイメタル30の上下の変位については、変形量検出手段としてリニアエンコーダ、圧力センサ、或いは、歪ゲージ等を採用することができる。"