重合体と溶媒とを混合する混合装置であって、重合体混合容器と前記容器内の回転ロータとからなり、以下の項目を満たす重合体混合液製造装置。1.上面円よりも下面円の方が大きい円錐台形状で、上面円と下面円の中心を結ぶ線上に回転軸を有する回転可能な回転ロータを、前記混合容器内に有する。2.重合体を回転ロータ上面に供給可能な重合体導入口を、前記混合容器に有する。3.前記混合容器内部に溶媒を供給する溶媒導入口を、前記回転ロータ側面の上半分の位置に対向する前記混合容器側面に有する。4.前記回転ロータ外側面及び前記回転ロータ外側面と対向する前記混合容器内側面との間の空間であり、その間の間隔が5~50mmである混合室を有する。5.回転ロータ外側面と混合容器内側面とにあって、互いに干渉しない位置にピンを有する。6.前記重合体と前記溶媒との混合液を混合室から導出口へと送る掻出羽根を、回転ロータ外側底部に有する。7.前記重合体と前記溶媒との混合液を前記混合容器から排出する導出口を、前記混合容器側底部に有する。前記回転ロータの上面円の直径をR1、下面円の直径をR2、高さをHとしたときに以下の式を満たす請求項1に記載の重合体混合液製造装置。0.7≦R2-R1/H100mm≦H50mm≦R1120mm≦R2前記回転軸は、重力軸に対して0~45度である請求項1または2に記載の重合体混合液製造装置。前記回転ロータ外側面及び混合容器内側面に配されたピンは、前記混合室の回転ロータ外側面と混合容器内側面との間隔の50~90の突出長さを持つ請求項1~3いずれか一項に記載の重合体混合液製造装置。回転ロータ外側面に配されたピン側面と前記混合容器内側面に配されたピン側面との最短距離が1~50mmである請求項1~4いずれか一項に記載の重合体混合液製造装置。前記回転ロータ外側面及び混合容器内側面のピンは、回転ロータ外側面に3段以上、混合容器内側面に1段以上配置されている請求項1~5のいずれか一項に記載の重合体混合液製造装置。前記溶媒導入口は前記回転ロータ外側面及び混合容器内側面に配されたピンのうち一番上に位置するピンよりも低く、上から三番目に位置するピンから高い位置に設置されている請求項1~6いずれか一項に記載の重合体混合液製造装置。前記回転ロータの回転数が100~4000rpmである請求項1~7いずれか一項に記載の重合体混合液製造装置。前記重合体と前記溶媒との混合開始位置から、混合室導出口までの混合液の平均滞在時間が4~30秒である請求項1~8いずれか一項に記載の重合体混合液製造装置。請求項1~9に記載の混合装置にアクリロニトリル系重合体及び溶媒を定量供給し、均一混合させるアクリロニトリル系重合体混合液の製造方法。請求項10の製造方法にて得られたアクリロニトリル系重合体混合液を加熱、溶解して得られるアクリロニトリル系重合体溶液の製造方法。請求項11の製造方法にて得られたアクリロニトリル系重合体溶液を紡糸して得られるアクリロニトリル系炭素繊維前駆体繊維の製造方法。しかし、特許文献1ではアクリロニトリル系重合体に対して非常に溶解力の高いジメチルホルムアミドやジメチルスルホキシドといった溶媒を用いた場合、30°C以上の雰囲気下では混合不良物の発生量が増加してしまう。この場合、混合不良物の発生を防ぎつつ均一に混合させるには、アクリロニトリル系重合体の塊の表層のみ急速に溶解しないように溶媒の温度を下げる必要があり、コスト増につながってしまう。また、特許文献2では混合装置内の混合エリア内下部にて回転コーンの遠心力により傾斜面に沿って上向きの力を受けるため、混合装置内の混合エリア内にて生成した、溶解が進行することで急激に増粘した重合体混合液が混合装置内の混合エリア内にとどまってしまい、原料投入口が閉塞するため、連続運転が困難である。また特許文献3では混合せん断エリアにおいて溝部分で原料の滞留スペースができてしまい、そこで溶解が進行することで急激に増粘した重合体混合液がとどまってしまい、原料投入口が閉塞するため、連続運転が困難である。本発明は上述の問題点を解決するためになされたものであり、重合体を溶媒に混合不良物の発生を防ぎつつ均一に混合できるだけではなく、コスト面に優れる重合体混合液の製造装置を提供することと、同装置を用いたアクリロニトリル系重合体混合液の製造方法、アクリロニトリル系重合体溶液の製造方法、炭素繊維前駆体アクリロニトリル系繊維の製造方法を提供することを目的としている。本発明の重合体混合液製造装置は、重合体と溶媒とを混合する混合装置であって、重合体混合容器と前記容器内の回転ロータとからなり、以下の項目を満たす重合体混合液製造装置である。1.上面円よりも下面円の方が大きい円錐台形状で、上面円と下面円の中心を結ぶ線上に回転軸を有する回転可能な回転ロータを、前記混合容器内に有する。2.重合体を回転ロータ上面に供給可能な重合体導入口を、前記混合容器に有する。3.前記混合容器内部に溶媒を供給する溶媒導入口を、前記回転ロータ側面の上半分の位置に対向する前記混合容器側面に有する。4.前記回転ロータ外側面及び前記回転ロータ外側面と対向する前記混合容器内側面との間の空間であり、その間の間隔が5~50mmである混合室を有する。5.回転ロータ外側面と混合容器内側面とにあって、互いに干渉しない位置にピンを有する。6.前記重合体と前記溶媒との混合液を混合室から導出口へと送る掻出羽根を、回転ロータ外側底部に有する。7.前記重合体と前記溶媒との混合液を前記混合容器から排出する導出口を、前記混合容器側底部に有する。本発明の重合体混合液製造装置は前記回転ロータの上面円の直径をR1、下面円の直径をR2、高さをHとしたときに以下の式を満たすことが好ましい。0.7≦R2-R1/H100mm≦H50mm≦R1120mm≦R2本発明の重合体混合液製造装置は、前記回転軸が重力軸に対して0~45度であることが好ましい。本発明の重合体混合液製造装置は、前記回転ロータ外側面及び前記混合容器内側面のピンは前記混合室の回転ロータ外側面と混合容器内側面の間隔の50~90の突出長さを持つことが好ましい。本発明の重合体混合液製造装置は、前記混合室の回転ロータ外側面と前記混合容器内側面の間隔が5~50mmであることが好ましい。本発明の重合体混合液製造装置は、前記回転ロータ外側面のピンと前記混合容器内側面のピンは互いに干渉しない位置に配置されており、回転ロータ外側面のピン側面と前記混合装置外枠内周側面のピン側面の最短距離が1~50mmであることが好ましい。本発明の重合体混合液製造装置は、前記回転ロータ外側面のピンが回転ロータ外側面に3段以上、前記混合容器内側面のピンが1段以上配置されていることが好ましい。本発明の重合体混合液製造装置は、前記溶媒導入口が前記回転ロータ外側面及び混合容器内側面のピンのうち一番上に位置するピンよりも低く、上から三番目に位置するピンから高い位置に設置されていることが好ましい。本発明の重合体混合液製造装置は、前記回転ロータの回転数が100~4000rpmであることが好ましい。本発明の重合体混合液製造装置は、重合体と溶媒との混合開始位置から混合質導出口までの混合液の平均滞在時間が4~30秒であることが好ましい。本発明のアクリロニトリル系重合体混合液の製造方法は、前述の重合体混合液製造装置にアクリロニトリル系重合体及び溶媒を定量供給し、均一混合させることを特徴とするアクリロニトリル系重合体混合液の製造方法である。本発明のアクリロニトリル系重合体溶液の製造方法は、前述のアクリロニトリル系重合体混合液を加熱、溶解して得られることを特徴とするアクリロニトリル系重合体溶液の製造方法である。本発明のアクリロニトリル系炭素繊維前駆体繊維の製造方法は、前述のアクリロニトリル系重合体溶液を紡糸して得られることを特徴とするアクリロニトリル系炭素繊維前駆体繊維の製造方法である。本発明により、重合体を溶媒に混合不良物の発生を防ぎつつ均一に混合できるだけではなく、コスト面に優れた重合体混合液を得ることができる。また同装置を用いて得られたアクリロニトリル系重合体混合液からは溶解不良物が少なく、均一なアクリロニトリル系重合体溶液を得ることができる。得られたアクリロニトリル系重合体溶液を用いることで品質の高い炭素繊維前駆体アクリロニトリル系繊維を安定して製造することができる。以下、本発明の好適な実施の形態を図1に基づいて具体的に説明する。前記重合体混合液製造装置は上部に重合体を上から下へ供給可能な重合体導入口1と装置内部に回転可能な回転ロータ2と回転ロータ上部より低い位置に溶媒を供給する溶媒導入口3とロータ外側面と回転ロータ外側面と対面する混合容器内側面からなる混合室4と混合装置側底部に重合体と溶媒の混合液の導出口5を有し、また前記回転ロータ2は上面円よりも下面円の方が大きい円錐台であり、回転ロータ外側面にピン6を、ピン6が設置されている回転ロータ外側面と対面する混合装置外枠内周側面にピン7を有し、回転ロータ測底部に混合液を混合室4から導出口5へと送る掻出羽根8を有している。前記回転ロータ2の上面円の直径をR1、下面円の直径をR2、高さをHとしたときに以下の式を満たすことが好ましい。0.7≦R2-R1/H100mm≦H50mm≦R1120mm≦R2R2-R1/Hを0.7以上とすることで前記回転ロータ2の回転に伴い、混合液が傾斜面に沿って下向きの力を十分に受けるため、混合室4での閉塞を防ぎやすくなる。また、Hを100mm以上、R1を50mm以上、R2を120mm以上とすることで工業生産に対応できる量の重合体混合液を製造することが可能となる。混合室4での閉塞防止の観点から0.95≦R2-R1/Hとすることがより好ましく、1.1≦R2-R1/Hとすることが更に好ましい。また、前記回転ロータの回転軸は特に限定されたものではないが混合室4での閉塞を防ぐという観点から前記回転ロータ2の回転軸は重力軸に対してズレが0~45度であることが好ましく、0~15度が更にこのましい。前記ピン6、7は前記混合室4の間隔の50~90の突出長さを持つことが好ましい。前記ピン6、7を前記混合室4の間隔の50以上の突出長さとすることで重合体と溶媒の混合体に十分なせん断を加えて均一に混合できるだけではなく、混合中に発生した混合不良物も砕くことが可能なせん断を与えることができる。また、前記ピン6、7を前記混合室4の間隔の90以下の突出長さとすることで生成した混合液の通路を十分確保でき、導出口5までスムーズに移液することが可能になるだけでなく、せん断力にともなう発熱を十分抑えることができ、混合液の溶解進行、増粘に伴う混合室4での閉塞を防ぐことも可能になる。均一な重合体混合液の製造、混合不良物発生の防止、混合室4での閉塞防止の観点から、前記ピン6、7は前記混合室4の間隔の下限は60以上がより好ましく、65以上がさらに好ましく、前記間隔の上限は85以下がより好ましく、80以下がより好ましい。前記製造装置内部には装置内部の回転ロータ外側面と混合容器内側面の間隔が5~50mmとする混合室4を設置することが好ましい。回転ロータ外側面と混合容器内側面の間隔を5mm以上とすることで生成した混合液の通路を十分確保でき、導出口5までスムーズに移液することが可能になる。また、回転ロータ外側面と混合容器内側面の間隔を50mm以下とすることで滞留箇所を十分減らすことができ、混合液の滞留による閉塞を防ぐことが可能になる。混合液の導出口5までの移液効率化の観点から、回転ロータ外側面と混合容器内側面の間隔の下限は、8mm以上がより好ましく、10mm以上がさらに好ましい。また、混合室4での混合液の滞留箇所削減の観点から回転ロータ外側面と混合容器内側面の間隔の上限は35mm以下がより好ましく、30mm以下とすることがさらに好ましい。前記ピン6とピン7は互いに干渉しない位置に配置されており、ピン6側面とピン7側面の最短距離が1~50mmであることが好ましい。ピン6とピン7を互いに干渉しない位置に配置することで回転ロータ回転時にピン同士の接触によって発生する金属くずの混入を防ぐことができる。また、装置の運転も安全に行うことができる。また、ピン6側面とピン7側面の最短距離を1mm以上とすることで生成した混合液の通路を十分確保でき、導出口5までスムーズに移液することが可能になるだけでなく、せん断力にともなう発熱を十分抑えることができ、混合液の溶解進行、増粘に伴う混合室4での閉塞を防ぐことも可能になる。また、ピン6側面とピン7側面の最短距離を50mm以下とすることで重合体と溶媒の混合体に十分なせん断を加えて混合できるだけではなく、混合中に発生した混合不良物も砕くことが可能なせん断を与えることができる。混合液の導出口5までの移液効率化、均一な重合体混合液の製造、混合不良物発生の防止、混合室4での閉塞防止の観点からピン6側面とピン7側面の最短距離の下限は10mm以上がより好ましく、15mm以上がさらに好ましい。また前記最短距離の上限は40mm以下がより好ましく、35mm以下がさらに好ましい。前記ピン6、7の形状は円柱状、角柱状、円錐状、角錐状、円錐台状、角錐台状いずれの形であっても構わないが前記ピン6、7の近傍での滞留部を少なくするためにはピン6、7は円柱状または円錐台状であることが好ましい。また、同一円周上に配置された前記ピン6、7は同円周を含む平面に対して径方向、斜め方向いずれの方向に突設させても構わない。更に前記ピン6、7が互いに干渉しないように同一の斜め上方又は下方に傾斜させて突設させることもできる。前記ピン6は回転ロータ外側面に3段以上、前記ピン7は混合容器内側面に1段以上配置されていることが好ましい。前記ピン6は回転ロータ外側面に3段以上、前記ピン7は混合容器内側面に1段以上配置することで重合体と溶媒の混合体に十分なせん断を加えて均一に混合できるだけではなく、混合中に発生した混合不良物も砕くことが可能なせん断を与えることができる。均一な重合体混合液を得る観点から前記ピン6は回転ロータ外側面に3段以上、前記ピン7は混合容器内側面に2段以上配置されていることがより好ましい。重合体と溶媒の混合体に十分なせん断を加えて均一に混合するという観点から外側のピンと内側のピンの配置が交互であることが好ましい。前記溶媒導入口3は前記回転ロータ外側面及び混合容器内側面のピンのうち一番上に位置するピンよりも低く、上から三番目に位置するピンから高い位置に設置されていることが好ましい。溶媒導入口3を前記回転ロータ外側面及び混合容器内側面のピンのうち一番上に位置するピンよりも低い位置に設置することで溶媒が重合体導入口1や回転ロータ2の上面に飛散し、混合不良物発生と混合不良物、重合体導入口1での閉塞を防ぐことができる。また、溶媒導入口3を前記回転ロータ外側面及び混合容器内側面のピンのうち上から三番目に位置するピンから高い位置に設置することで重合体と溶媒の混合体に十分なせん断を加えて混合できるだけではなく、混合中に発生した混合不良物も砕くことが可能なせん断を与えることができる。均一な重合体混合液の製造、混合不良物発生の防止、重合体導入口1での閉塞防止の観点から前記溶媒導入口3は前記回転ロータ外側面及び混合容器内側面のピンのうち上から二番目と三番目の間に位置することがより好ましい。前記回転ロータ2の回転数が100~4000rpmであることが好ましい。前記回転ロータ2の回転数を100rpm以上とすることで重合体と溶媒の混合体に十分なせん断を加えて混合できるだけではなく、混合中に発生した混合不良物も砕くことが可能なせん断を与えることができる。また、前記回転ロータ2の回転数を4000rpm以下とすることでせん断力にともなう発熱を十分抑えることができ、混合液の溶解進行、増粘に伴う混合室4での閉塞を防ぐことが可能になる。均一な重合体混合液の製造、混合室4での閉塞防止の観点から回転ロータ2の回転数を400~2500rpmとすることがより好ましく、600~2000rpmとすることが更に好ましい。重合体と溶媒との混合開始位置から混合室導出口までの混合液の平均滞在時間は4~30秒であることが好ましい。前記平均滞在時間を4秒以上とすることで重合体と溶媒の混合体に十分なせん断を加えて混合できるだけではなく、混合中に発生した混合不良物を砕くことが可能なせん断を与えることができる。また、前記平均滞在時間を30秒以下とすることで必要以上の滞在に伴う混合液の溶解進行、増粘を防ぐことができ、混合室4での閉塞を防ぐことが可能になる。均一な重合体混合液の製造、混合室4での閉塞防止の観点から前記平均滞在時間を5秒~25秒とすることがより好ましく、8秒~22秒とすることがより好ましい。上述の重合体混合液の製造装置を用いることで混合不良物の少ないアクリロニトリル系重合体混合液を原材料や装置内部の温度を冷却する必要なく製造することができる。なお、本発明のアクリロニトリル系重合体の重合方式は溶液重合、懸濁重合等公知の重合方法を採用することができる。また、本発明のアクリロニトリル系重合体はアクリロニトリル100の重合体であってもよく、アクリロニトリルと他の単量体とを共重合して得られる共重合体であってもよい。これらの共重合成分としてはアクリロニトリルと共重合可能な公知のモノマーを用いることができる。また、共重合量はアクリロニトリル系炭素繊維前駆体繊維としての性能を損なわない程度であることが好ましく、具体的には10質量以下であることが好ましい。本発明の溶媒としてはアクリロニトリル系重合体を溶解する溶剤であってジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド等の有機溶剤、塩化亜鉛、チオシアン酸ナトリウム等の無機化合物の水溶液が挙げられるが、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミドが緻密なアクリロニトリル系炭素繊維前駆体繊維が得られるため、好ましい。上述のアクリロニトリル系重合体混合液は混合不良物が少なく、アクリロニトリル系重合体が均一に混合できているため、これを溶解することで未溶解物が少なく、斑の少ない均一なアクリロニトリル系重合体溶液を得ることができる。アクリロニトリル系重合体混合液の溶解方法としては熱交換器による加熱溶解や混練、攪拌による加熱溶解など公知の方法が挙げられる。上述のアクリロニトリル系重合体溶液は未溶解物が少なく、アクリロニトリル系重合体を均一に溶解できているため、効率よくアクリロニトリル系炭素繊維前駆体繊維を製造することができる。また、得られるアクリロニトリル系炭素繊維前駆体繊維もその長さ方向や単繊維間での斑が少なく、品質の高いものになる。紡糸方式としては湿式紡糸法や乾湿式紡糸法など公知の方法が挙げられる。以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。[混合不良物発生量]アクリロニトリル系重合体混合液1Lを目開き1mm、濾過面積110cm2の金網フィルターで濾過した際に、金網上に残った混合不良物を5Lのガラス容器に移し、50°Cの水をガラス容器内に0.5L/minで加え続けながら5時間洗浄、脱溶剤した後、混合不良物を濾取し、80°Cの熱風乾燥機で12時間乾燥させた。乾燥後に残ったアクリロニトリル系重合体の質量を混合不良物発生量とした。[フィルター閉塞時間]65°Cに保温したアクリロニトリル系重合体溶液を1分間当たり100L/m2の流量でステンレス鋼繊維焼結フィルター型番:NF2M-05S、株明成商会製を用いたリーフディスクタイプのフィルター装置で濾過をしながら、フィルターにかかる圧力が2.5MPaに到達するまでの時間を調べた。[紡浴屑糸発生量]65°Cに保温したアクリロニトリル系重合体溶液を1週間連続して紡糸ノズルから紡浴に吐出させ、得られた凝固糸を引き取るさいに発生する紡浴中屑糸の乾燥質量g/日を測定した。実施例1[アクリロニトリル系重合体混合液の製造方法]アクリロニトリル単量体単位98質量、メタクリル酸単量体単位2質量からなる30°Cに保温したアクリロニトリル系重合体と30°Cに保温したジメチルホルムアミドとをアクリロニトリル系重合体濃度が25質量になるようそれぞれ図1に示す重合体混合液製造装置に定量供給し、アクリロニトリル系重合体を溶媒に混合させた。前記重合体混合液製造装置は混合室4の間隔を15mm、ピン6、7側面の最短距離を20mm、ピン6、7の突出長さを10mm、回転ロータ2の上面円の直径R1を80mm、下面円の直径R2を200mm、R2-R1/Hを1.15としたもので、ピン6を10列3段、ピン7を10列1段とし、上からピン6の1段目、ピン7の1段目、ピン6の2段目、ピン6の3段目となるよう配列しており、溶媒導入口3がピン7の1段目と同じ高さに位置している。また、ピン6及び7の形状は直径が5mmである円柱状とし、向きはピン6、7が配置されているロータ外側面に対して垂直方向になるようにした。また、回転ロータ2の回転数を1500rpmとし、重合体と溶媒との混合開始位置から混合質導出口までの平均滞在時間を10秒として前記重合体混合液製造装置より混合処理し、導出口4よりアクリロニトリル系重合体混合液を得た。得られたアクリロニトリル系重合体混合液中の混合不良物発生量は表1に示したとおりであった。[アクリロニトリル系重合体溶液の製造]得られたアクリロニトリル系重合体混合液を、攪拌機を備えたジャケット付タンクに移し、混合液を攪拌しながらジャケットに80°Cの熱水を通すことで2時間加熱溶解させてアクリロニトリル系重合体溶液を得た。[アクリロニトリル系炭素繊維前駆体繊維の製造]得られたアクリロニトリル系重合体溶液を、孔径150μm、孔数2000の紡糸ノズルより一旦空気中に吐出し、約4mmの空間を通過させた後、濃度80質量、温度10°Cのジメチルホルムアミド水溶液からなる凝固浴中に導入することで紡糸し、凝固糸を得た。得られた凝固糸を空気中で1.1倍に延伸し、続いて濃度50質量、温度60°Cのジメチルホルムアミド水溶液中で3.0倍に延伸し、熱水中で1.1倍に延伸しながら洗浄、脱溶剤を行った。脱溶剤した凝固糸をアミノ変性シリコーン系油剤混合液中に浸漬し、140°Cの加熱ローラーで緻密乾燥化した。次いで、表面温度190°Cの熱ロールにて3.0倍に延伸し、単繊維繊度0.7dtexの炭素繊維前駆体繊維を製造した。このときのフィルター閉塞時間および紡浴屑糸量は表1に示したとおりであった。実施例2[アクリロニトリル系重合体混合液の製造方法]アクリロニトリル単量体単位97質量、メタクリル酸単量体単位1質量、アクリルアミド単量体単位2質量からなる30°Cに保温したアクリロニトリル系重合体と30°Cに保温したジメチルスルホキシドをアクリロニトリル系重合体濃度が23質量になるようそれぞれ図1に示す重合体混合液製造装置に定量供給し、アクリロニトリル系重合体を溶媒に混合させた。前記重合体混合液製造装置は混合室4の間隔を25mm、ピン6、7の間隔を30mm、ピンの突出長さを20mm、回転ロータ2の上面円の直径R1を200mm、下面円の直径R2を350mm、R2-R1/Hを1.35としたもので、ピン6を12列3段、ピン7を12列2段とし、ピン6の1段目が最も上のピンになるよう交互に配列しており、溶媒導入口3がピン6の2段目とピン7の1段目の中間と同じ高さに位置している。また、ピン6及び7の形状はロータ外側面側を下面円とした場合の下面円直径が15mm、上面円の直径が10mmとなる円錐台状とし、向きはピン6、7が配置されているロータ外側面に対して垂直方向になるようにした。また、回転ロータ2の回転数を800rpmとし、重合体と溶媒との混合開始位置から混合質導出口までの滞在時間を20秒として前記重合体混合液製造装置より混合処理し、導出口4よりアクリロニトリル系重合体混合液を得た。得られたアクリロニトリル系重合体混合液中の混合不良物発生量は表1に示したとおりであった。[アクリロニトリル系重合体溶液の製造]得られたアクリロニトリル系重合体混合液を実施例1と同様に処理してアクリロニトリル系重合体溶液を得た。[アクリロニトリル系炭素繊維前駆体繊維の製造]得られたアクリロニトリル系重合体溶液を、孔径150μm、孔数2000の紡糸ノズルより一旦空気中に吐出し、約2mmの空間を通過させた後、濃度20質量、温度3°Cのジメチルスルホキシド水溶液からなる凝固浴中に導入することで紡糸し、凝固糸を得た。得られた凝固糸を空気中で1.1倍に延伸し、続いて熱水中で3.3倍に延伸しながら洗浄、脱溶剤を行った。脱溶剤した凝固糸をアミノ変性シリコーン系油剤混合液中に浸漬し、140°Cの加熱ローラーで緻密乾燥化した。次いで、表面温度190°Cの熱ロールにて3.0倍に延伸し、単繊維繊度0.7dtexの炭素繊維前駆体繊維を製造した。このときのフィルター閉塞時間および紡浴屑糸量は表1に示したとおりであった。比較例1図2に示す装置内部の回転ロータが上面円よりも下面円の方が小さい円錐台である重合体混合液製造装置を用い、回転ロータ2の上面円の直径R1を200mm、下面円の直径R2を80mm、R2-R1/Hを-1.15とした以外は実施例1と同様におこなった。混合不良物発生量は表1に示したとおりで実施例1とほぼ同等であった。しかし、重合体混合液製造装置の原料投入口が閉塞してしまい、アクリロニトリル系重合体溶液およびアクリロニトリル系炭素繊維前駆体繊維を得るのに十分なアクリロニトリル系重合体混合液を得ることができなかった。比較例2図3に示すロート状の重合体混合液製造装置を用いた以外は実施例1と同様におこなった。混合不良物発生量は表1に示したとおり実施例1と比較してかなり多くなった。また、フィルター閉塞時間も実施例1と比較して短く、紡浴屑糸量も実施例1と比較して多かった。