"サメ肝臓を気相中で加熱し、食塩水又はグリセリン溶液に油を滴り落とし、油を分離し、その油に強酸と強塩基からなる無機塩の乾燥剤を十分接触させ、この乾燥剤を分離することを特徴とするサメ肝臓油の製造方法。請求項1において、加熱温度が65°C~70°Cであることを特徴とするサメ肝臓油の製造方法。請求項1において、食塩水の濃度が5W/V以上、グリセリロール濃度が10V/V以上であることを特徴とするサメ肝臓油の製造方法。一般に多く行われている減圧下で水蒸気を吹き込む方法は、高額な専用の設備を必要とする欠点があり、簡単に手軽に行うことはできなかった。また、180°C以上に加熱するため、魚油が酸化や分解、変性するおそれがあることや、加熱や水蒸気発生のエネルギ-コストがかかる欠点があった。また、ゼオライトや多孔性重合樹脂で処理する方法やL-アスコルビン酸エステルを油に含有させる方法では、脱臭が不十分であり、酸化は防げず、さらに使用後のゼオライトや多孔性重合樹脂の廃棄処分の問題もあった。また、油の酸化を防ぐためのトコフェロールやローズマリー抽出物などの抗酸化剤は高価であり、水素添加処理は健康に害のあるトランス型の脂肪酸が生成する欠点がある。鮫の肝臓を粉砕ペースト状にし、遠心分離しても油の酸化は防げず、活性炭、白土、ケイソウ土処理しても魚臭の問題は解決できなく、使用後の活性炭、白土、ケイソウ土の廃棄処分の問題もあった。本発明は、サメ肝臓から酸化しにくく、かつ魚臭の低減された油を簡単、手軽に製造するための方法を提供することを目的としている。本発明者らは、鋭意検討した結果、上記の課題を解決する方法を見出し、本発明を完成した。本発明におけるサメ肝臓から酸化しにくく、かつ魚臭の低減された油を製造する方法は、サメの肝臓を気相中で加熱し、食塩水又はグリセリン溶液に油を滴り落とし、次に油を分離し、その油に強酸と強塩基からなる無機塩の乾燥剤を十分接触させ、水分を除去した後、この乾燥剤を分離することである。好ましい実施態様は、肝臓の加熱温度は65°C~70°Cで行うことや、食塩水の濃度は5W/V以上、グリセリン溶液の濃度は10V/Vで行うことを特徴とするサメの肝臓から油を製造する方法である。上記の課題解決による作用は、製造工程において油が酸化しにくい製造工程であることと、肝臓から油を抽出する際に、滴り落ちた油に付着している魚臭を有する物質を食塩水やグリセリン溶液に移行させること、さらに乾燥剤を用いて、水溶性の魚臭の成分を除去しているためと思われる。また、一連の操作において、気相中の加熱時以外の操作温度を低温で行うことができることも、油の酸化や変質を防ぐことに寄与していると思われる。上述したように、本発明の製造方法は、減圧真空操作のための特別な装置を必要とせず、また、水蒸気を吹き込むことや加熱する必要もなく、不燃性の廃棄物も発生しないので、非常に経済的な方法であり、また、サメ1匹分など少量の肝臓にも対応可能な製造法である。以下、本発明についてその好ましい様態をあげ、より具体的に述べる。本発明のサメはその種類を問わず、アオザメ、アブラツノザメ、シュモクザメ、シロザメ、ドチザメ、トラザメ、ネコザメ、ネズミザメモウカサメ、ホシサメ、ヨシキリザメなどがあげられる。このサメの肝臓を、空気などの気相中の空間に、網や布、穴が空いた台などを設置し、その上に置く。置台としては、加熱した際に肝臓から滴り落ちる油が通りやすいものが好ましい。また、上から釣り下げてもよい。また、加熱時の空間を窒素ガスや二酸化炭素ガスなどで空気を置換してもよいし、肝臓に熱が通るのであれば、減圧してもよい。また、肝臓を切断や細断しておいてもよい。最初に、肝臓を加熱する。加熱温度が高いと油が変質しやすく、温度が低いと時間がかかり、油が変質しやすいので、65°C~70°Cぐらいが適当である。加熱方法は、空間を輻射熱などで加熱してもよいし、肝臓に熱風を当ててもよい。加熱すると、魚油が肝臓から下方に滴り落ちるので、食塩水またはグリセリン溶液に捕集する。食塩の濃度は5W/V以上が好ましい。また、グリセリンの場合は濃度10V/V以上が好ましい。魚油は、熱に晒されると酸化や熱分解が進むので、捕集された魚油はすぐに冷却するか、食塩水またはグリセリン溶液を冷却しておくことが好ましい。固形分が油の中に混入したときは、ろ過などにより固形分を除去してもよい。次に、得られた油を比重の差を利用して、食塩水またはグリセリン溶液と分離する。この油に強酸と強塩基からなる無機塩の乾燥剤を十分接触させる。この乾燥剤は、水を吸着する物質であり、化学で通常用いられているものである。乾燥剤としては、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、塩化ナトリウムなどがあり、無水物が好ましい。この乾燥剤の量は、魚油に含まれている水分の量にも異なるが、魚油の量の数W/V以上が好ましい。乾燥剤と接触させる前に、魚油を遠心分離し、含まれている水を除去してから乾燥剤を加えてもよい。最後に、ろ過や遠心分離にて、魚油からこの乾燥剤を除去すると、酸化しにくく、魚臭が低減された魚油が得られ、完成である。気相中の加熱以外の工程において、温度を低温で操作することが、油の品質のために好ましい。以下に実施例を示して本発明を具体的に説明するが、これは単に例示の目的で述べるものであり、本発明はこれらの実施例に限定されるものでない。金網の上にガーゼを2枚重ね、その上に解凍したアブラツノザメの肝臓を置き、70°Cの送風定温乾燥機の中に入れた。金網の下にガラス容器を用意し、油の捕集溶液として、1水、25W/V食塩水、31W/Vアスコルビン酸溶液、410W/Vブドウ糖溶液、55W/Vトレハロース溶液、610V/Vグリセリン溶液、をそれぞれ予め冷却し、150mL入れた。油が滴り落ちて捕集した溶液を新しい溶液と30分毎に交換した。途中、肝臓を裏返しし、3時間加熱した。それぞれの溶液を集め、分液ロートに入れ、水層を除去し、油を分離した。これらの油に乾燥剤として塩化カルシウム無水を10W/V添加し、十分に混合し、125rpmで15分間振とうした。次に、3,500rpmで10分間遠心分離し、油と塩化カルシウムを分離した。25食塩水と610グリセリン溶液で捕集した油の魚臭は微かであった。1水、3アスコルビン酸溶液、4ブドウ糖溶液、5トレハロース溶液の溶液で捕集した油の魚臭は強かった。金網の上にガーゼを2枚重ね、その上に解凍したアブラツノザメの肝臓288gを置き、70°Cの送風定温乾燥機の中に入れた。金網の下にガラス容器を用意し、油の捕集溶液として予め冷却した5W/V食塩水150mLを入れた。油が滴り落ちて捕集した溶液を新しい食塩水と30分毎に交換した。途中、肝臓を裏返しし、3時間加熱した。この溶液を集め、分液ロートに入れ、水層を除去し、油を分離した。この油10mLに乾燥剤として、1硫酸カルシウム、2硫酸ナトリウム、3硫酸マグネシウム、4塩化マグネシウム、をそれぞれ1g添加し、十分に混合し、125rpmで15分間振とうした。次に、3,500rpmで10分間遠心分離し、油と塩を分離した。1~4全ての乾燥剤で処理した油の魚臭は微かであり、1~4の添加した乾燥剤の違いによる魚臭の差は認められなかった。金網の上にガーゼを2枚重ね、その上に解凍したアブラツノザメの肝臓166gを置き、65°Cの送風定温乾燥機の中に入れた。金網の下にガラス容器を用意し、油の捕集溶液として予め冷却した10V/Vグリセリン溶液150mLを入れた。油が滴り落ちて捕集した溶液を新しい食塩水と30分毎に交換した。途中、肝臓を裏返しし、4時間加熱した。この溶液を集め、分液ロートに入れ、水層を除去し、油を分離した。この油を3,500rpmで10分間遠心分離し、上清の油を集め、乾燥剤として硫酸ナトリウム10g添加し、十分に混合し、125rpmで15分間振とうした。次に、3,500rpmで10分間遠心分離し、油と硫酸ナトリウムを分離した。得られた油は72gであり、油の魚臭は微かであった。従来法によるサメ肝油の調製。アルカリ消化ガラスビ-カ-に、解凍したアブラツノザメの肝臓280gに0.1Mの水酸化ナトリウム溶液280mLを加え、65°Cの湯浴上で撹拌しながら、2時間アルカリ消化を行った。冷却後、ガ-ゼとろ紙でろ過し、中性になるまで水洗し、142gの油を得た。得られた油の魚臭は、非常に強かった。上記の本発明の製造法により得られた油と上記アルカリ消化により得られた油それぞれ50mLを遮光したガラス瓶直径45mm×高さ95mmに入れ、蓋をしないで40°Cの送風定温乾燥機の中に入れた。酸化油の中に生成してくる過酸化物の含量の時間変化をヨウ素滴定法にて測定した。過酸化物価POVは、標準チオ硫酸ナトリウムの滴定量から計算した。結果、本発明による製造で得られた油のPOVは、0日=1、2日後=3、4日後=3、7日後=5、10日後=9、であった。アルカリ消化して得られた油のPOVは、0日=7、2日後=11、4日後=14、7日後=25、10日後=37、であった。本発明の方法で製造された油は、酸化しにくいことが明らかとなった。発明による油の製造。金網の上にガーゼを2枚重ね、その上に解凍したアブラツノザメの肝臓226gを置き、70°Cの送風定温乾燥機の中に入れた。金網の下にガラス容器を用意し、油の捕集溶液として予め冷却した5W/V食塩水150mLを入れた。油が滴り落ちて捕集した溶液を新しい食塩水と30分毎に交換した。途中、肝臓を裏返しし、4時間加熱した。この溶液を集め、分液ロートに入れ、水層を除去し、油を分離した。この油を3,500rpmで10分間遠心分離し、上清の油を集め、乾燥剤として硫酸ナトリウム10g添加し、十分に混合し、125rpmで15分間振とうした。次に、3,500rpmで10分間遠心分離し、油と硫酸ナトリウムを分離した。得られた油は96gであり、油の魚臭は僅かであった。従来法によるサメ肝油の調製及び精製。アルカリー活性白土処理ガラスビ-カ-に、冷凍保存していたアブラツノザメの肝臓280gに0.1Mの水酸化ナトリウム溶液280mLを加え、65°Cの湯浴上で、撹拌しながら2時間アルカリ消化を行った。冷却後、ガ-ゼとろ紙でろ過し、中性になるまで水洗し、142gの油を得た。この油50mLに0.5MのNaOHを5mL加え、十分に混合し、その後中性になるまで水洗した。次に、この油を3,500rpmで10分間遠心分離し、上清の油を集め、活性白土を10g添加し、十分に混合し、125rpmで60分間振とうした。次に、3,500rpmで10分間遠心分離し、油と活性白土を分離した。得られた油の魚臭は、非常に強かった。上記の本発明の製造法により得られた油と上記アルカリー活性白土処理して得られた油それぞれ10mLを茶褐色ガラス瓶直径22mm×高さ54mmに入れ、蓋をしないで40°Cの送風定温乾燥機の中に入れた。酸化油の中に生成してくる過酸化物の含量の時間変化をPOV試験紙柴田科学株式会社製にて測定した。結果、本発明による製造で得られた油のPOVは、0日=0、3日後=0、7日後=5であった。アルカリー活性白土処理して得られた油のPOVは、0日=0、3日後=20、7日後=30以上であった。本発明の方法で製造された油は、酸化しにくいことが明らかとなった。金網の上にガーゼを2枚重ね、その上に解凍した150g~230gのアブラツノザメの肝臓を置き、160°C、265°C、370°C、475°Cの送風定温乾燥機の中に入れた。金網の下にガラス容器を用意し、油の捕集溶液として5食塩水予め冷却し、150mL入れた。油が滴り落ちて捕集した溶液を新しい溶液と30分毎に交換した。途中、肝臓を裏返しし、4時間加熱した。それぞれの溶液を集め、分液ロートに入れ、水層を除去し、油を分離した。この油を3,500rpmで10分間遠心分離し、上清の油を集め、乾燥剤として硫酸ナトリウム10g添加し、十分に混合し、125rpmで15分間振とうした。次に、3,500rpmで10分間遠心分離し、油と硫酸ナトリウムを分離した。その結果、160°Cではサメ肝臓に対する油の収率は29.4、265°Cの油の収率は43.4、370°Cの油の収率は42.5、475°Cの油の収率は47.2であった。160°Cは、油の収率が悪かった。また、475°Cで得られた油は、黄色い着色が強く、酸化が進んでいることが伺えた。"