"有機物を上段から下段に向けて多段階に搬送する搬送手段と、該搬送手段を収容する乾燥室と、該乾燥室内に過熱蒸気を送風し、該有機物を乾燥する多段型有機物乾燥システムにおいて、過熱蒸気を該乾燥室に導入するN個Nは2以上の自然数の導入ポートと、過熱蒸気を該乾燥室から導出するN±1個の導出ポートとを有することを特徴とする多段型有機乾燥システム。請求項1に記載の多段型有機物乾燥システムにおいて、該導入ポートと該導出ポートとは、高さ方向に互いに互い違いに配置され、該導入ポートから導入された過熱蒸気が、該搬送手段の搬送方向と逆方向に流れる空気流と、該搬送手段の搬送方向と同方向に流れる空気流とを形成することを特徴とする多段型有機乾燥システム。請求項1又は2に記載の多段型有機物乾燥システムにおいて、該N個の導入ポートには、互いに異なった温度の過熱蒸気が導入されることを特徴とする多段型有機物乾燥システム。請求項3に記載の多段型有機物乾燥システムにおいて、該導入ポートから導入される過熱蒸気の温度は、該過熱蒸気で処理される有機物の含水率が45以下の場合には、250°C以下とすることを特徴とする多段型有機物乾燥システム。本発明が解決しようとする課題は、上述の問題を解消し、全体の温度コントロールが容易であり、熱利用効率が高く、低温熱源を利用する場合でも過熱蒸気の流速が過多となるのを抑制可能な多段型有機物乾燥システムを提供することである。上記課題を解決するため、本発明の多段型有機物乾燥システムは以下のような技術的特徴を有する。1有機物を上段から下段に向けて多段階に搬送する搬送手段と、該搬送手段を収容する乾燥室と、該乾燥室内に過熱蒸気を送風し、該有機物を乾燥する多段型有機物乾燥システムにおいて、過熱蒸気を該乾燥室に導入するN個Nは2以上の自然数の導入ポートと、過熱蒸気を該乾燥室から導出するN±1個の導出ポートとを有することを特徴とする。2上記1に記載の多段型有機物乾燥システムにおいて、該導入ポートと該導出ポートとは、高さ方向に互いに互い違いに配置され、該導入ポートから導入された過熱蒸気が、該搬送手段の搬送方向と逆方向に流れる空気流と、該搬送手段の搬送方向と同方向に流れる空気流とを形成することを特徴とする。3上記1又は2に記載の多段型有機物乾燥システムにおいて、該N個の導入ポートには、互いに異なった温度の過熱蒸気が導入されることを特徴とする。4上記3に記載の多段型有機物乾燥システムにおいて、該導入ポートから導入される過熱蒸気の温度は、該過熱蒸気で処理される有機物の含水率が45以下の場合には、250°C以下とすることを特徴とする。本発明の多段型有機物乾燥システムでは、過熱蒸気を乾燥室に導入するN個Nは2以上の自然数の導入ポートと、過熱蒸気を該乾燥室から導出するN±1個の導出ポートとを有するため、過熱蒸気の通過流路を短く設定でき、しかも、有機物の搬送路の途中に、並流方式や交流方式の部分を適宜設定できるため、温度コントロールがし易く、過熱蒸気の熱利用効率も高く設定できる。しかも、過熱蒸気の流速も抑制することが可能となる。さらに、導出ポートの数がN-1個の場合は、過熱蒸気が乾燥室内に滞留し易くなり、過熱蒸気の圧力を高め、過熱蒸気の熱容量を増加させることが可能となる。また、導出ポートの数がN1個の場合には、過熱蒸気の流れを円滑化することが可能となり、過熱蒸気の循環を効率的に行うことが可能となる。さらに、導入ポートと導出ポートとは、高さ方向に互いに互い違いに配置され、該導入ポートから導入された過熱蒸気が、該搬送手段の搬送方向と逆方向に流れる空気流交流方式と、該搬送手段の搬送方向と同方向に流れる空気流並流方式とを形成するため、各段毎に交流方式と並流方式の使い分けが可能となり、熱利用効率を高くすることができる。しかも、導出ポートの数がN-1個の場合には、上段側では、並流方式から始まり、下段側では交流方式で終わるため、過熱蒸気が外部に出難く、特に、下段では交流方式であるため、乾燥した有機物からの粉塵が導出ポートに大量に導出されるのを抑制することも可能となる。また、導出ポートの数がN1個の場合には、上段側で交流方式となり、有機物を効率的に乾燥させ、下段側で並流方式となり、温度コントロールを行い易くすることが可能となる。また、N個の導入ポートには、互いに異なった温度の過熱蒸気が導入されるため、各段に応じた最適な温度の過熱蒸気を提供することができ、温度コントロールが容易になる。さらに、導入ポートから導入される過熱蒸気の温度は、該過熱蒸気で処理される有機物の含水率が45以下の場合には、250°C以下とするため、有機物の過乾燥を抑制できる。本発明を以下の好適例により説明するがこれらに限定されるものではない。本発明の多段型有機物乾燥システムは、汚泥等の水分を含む有機物を上段から下段に向けて多段階に搬送する搬送手段各段を符号4で示すと、該搬送手段を収容する乾燥室1と、該乾燥室内に過熱蒸気a~cを送風し、該有機物を乾燥する多段型有機物乾燥システムにおいて、過熱蒸気a~cを該乾燥室1に導入するN個Nは2以上の自然数の導入ポート21~23と、過熱蒸気d,eを該乾燥室1から導出するN±1個の導出ポート31,32とを有することを特徴とする。本発明の多段型有機物乾燥システムに使用される搬送手段としては、図2に示すように、各段の搬送テーブル4の上にレーキ8を複数配置し、各レーキ8を各段を貫通して配置される回転軸9により回転させることにより構成されている。図2aは、各段に配置されるレーキの平面図であり、図2bは横方向から見た側面図である。各レーキが回転することにより、有機物は矢印A及びB方向に順次搬送される。搬送手段としては、図2に示すレーキに限らず、無端ベルトによる搬送手段も利用可能であるが、有機物と過熱蒸気との接触面積を増加させるため、レーキのような撹拌機能も付加した搬送手段を用いることが好ましい。図1に示すように、有機物は乾燥室内の上段から下段に順次搬送されながら、乾燥室内導入された過熱蒸気により乾燥され、最終的には、乾燥汚泥等の乾燥した有機物乾燥有機物として排出される。乾燥有機物は、燃焼炉で焼却されたり、セメント製造設備等の燃料として焼却される。本発明の多段型有機物乾燥システムでは、過熱蒸気を循環して使用するのが好ましい。これは、汚泥等の有機物を乾燥した際に発生する臭いを外部に放出することを抑制でき、しかも、過熱蒸気が保持する熱量を有効利用するためである。図1に示すように、乾燥室1には、過熱蒸気a~cが導入ポート21~23から導入され、導出ポート31,32から排出される、排出された過熱蒸気循環蒸気。符号d,eは、ファン51,52により送風f,gされ、熱交換器61,62により加熱され、再度、過熱蒸気a~cとして乾燥室1に導入される。有機物を乾燥すると、蒸気が発生し過熱蒸気に混入することとなる。このため、過熱蒸気の圧力が高まるため、不要な蒸気は、余剰蒸気有機物から蒸発した蒸気として、外部に排出される。この際、余剰蒸気を焼却炉又はセメント製造設備に供給する空気の一部に使用することで、余剰蒸気を高温で処理することができ、蒸気に含まれる臭いも分解除去される。熱交換器61,62には、燃焼炉やセメント製造設備で排出される燃焼ガス等の高温の排出ガスが導入される。本発明の多段型有機物乾燥システムでは、熱交換器に導入される燃焼ガス等の加熱用ガスの温度は、約300°C程度の低温熱源を利用する場合でも、乾燥室内部での過熱蒸気の流速が過多となることが無いよう構成されている。本発明の多段型有機物乾燥システムでは、過熱蒸気を乾燥室に導入するN個Nは2以上の自然数の導入ポートと、過熱蒸気を該乾燥室から導出するN±1個の導出ポートとを有している。過熱蒸気を導入する導入ポートを2つ以上配置することで、一つの導入ポートから導入された過熱蒸気の通過流路を短く設定することができる。しかも、導出ポートの数が、導入ポートの数より1つ少なくなるように構成されているため、有機物の搬送路の途中で、並流方式や交流方式の部分を適宜設定できるため、温度コントロールがし易く、過熱蒸気の熱利用効率も高く設定できる。しかも、低温熱源を利用する場合に、過熱蒸気循環蒸気量が有機物から蒸発する蒸発蒸気量の12~15倍となっても、各過熱蒸気が通過する流路が短くなることで蒸気通過面積を抑制できるため、過熱蒸気の流速が過多となることもない。また、導出ポートの数がN-1個の場合は、導入ポート数より導出ポート数が少ないため、過熱蒸気が乾燥室内に滞留し易くなり、過熱蒸気の圧力を高め、過熱蒸気の熱容量を増加させた乾燥を行うことが可能となる。また、導出ポートの数がN1個の場合には、導入ポート数より導出ポート数が多いため、過熱蒸気の流れを円滑化することが可能となり、過熱蒸気の循環を効率的に行うことが可能となる。さらに、本発明の多段型有機物乾燥システムでは、導入ポート21~23と導出ポート31,32とは、高さ方向に互いに互い違いに配置され、該導入ポートから導入された過熱蒸気が、該搬送手段の搬送方向と逆方向に流れる空気流交流方式と、該搬送手段の搬送方向と同方向に流れる空気流並流方式とを形成するため、各段毎に交流方式と並流方式の使い分けが可能となり、熱利用効率を一層高くすることができる。しかも、導出ポートの数がN-1個の場合には、上段側では、並流方式から始まり、下段側では交流方式で終わるため、過熱蒸気が有機物の投入口や排出口から外部に出ることが抑制される。特に、下段では交流方式であるため、乾燥した有機物からの粉塵が導出ポートに大量に導出されるのを抑制することも可能となる。当然、粉塵等が過熱蒸気に混入し易い場合には、過熱蒸気の循環経路符号e又はdの途中にサイクロン集塵器などの集塵器を配置することも可能である。また、導出ポートの数がN1個の場合には、上段側で交流方式となり、有機物を効率的に乾燥させ、下段側で並流方式となり、温度コントロールを行い易くすることが可能となる。本発明の多段型有機物乾燥システムでは、N個の導入ポートには、互いに異なった温度の過熱蒸気が導入するよう構成される。低温熱源を使用する場合には、図1に示すように、上段の導入ポート21には、280°C以上又はそれ前後の高温の過熱蒸気が導入され、中段の導入ポート22には、260°C以上又はそれ前後の中温の過熱蒸気が導入され、下段の導入ポート23には、220°C以上又はそれ前後の低温の過熱蒸気が導入される。このように上段から下段に向けて、導入される過熱蒸気の温度も低下させるのが好ましい。これは、有機物における水分の含有量が、下段に行くに従って低下しているためである。特に、導入ポートから導入される過熱蒸気の温度は、該過熱蒸気で処理される有機物の含水率が45以下の場合には、250°C以下とすることが好ましい。これは、有機物に含まれる揮発成分まで蒸発させる乾溜が生じ、蒸気中にタールが発生する等、過乾燥を抑制するためである。導出ポート31,32からは、有機物の乾燥で熱量を失った過熱蒸気d,eが排出される。この過熱蒸気の温度は、140°C以上又はそれ前後の温度であり、熱利用効率を高めるため、これらを循環蒸気として再加熱し、新たな過熱蒸気a~cとして供給する。乾燥室1内の温度を調整するには、乾燥室に入る過熱蒸気の流量及び温度を調整することが必要である。このため、熱交換器に導入する燃焼ガス等の加熱用ガスの温度を調整したり、熱交換器を通過する過熱蒸気の流速を調整する方法がある。また、ダンパー7を操作して、熱交換器に導入される過熱蒸気gの通過経路又は通過流量を変更し、高温の過熱蒸気aと低温の過熱蒸気cとの流量比を変化させることで、乾燥室の温度をコントロールすることも可能である。図1では、燃焼ガス等の加熱用ガスは、熱交換器61で使用したものを他の熱交換機62に導入しているが、これに限らず、熱交換器毎に異なる加熱用ガスを導入することも可能である。本発明の多段型有機物乾燥システムでは、工業的に利用価値の低い300°C以下の低温熱源を利用する場合でも、図1でも、4つの過熱蒸気の流路導入ポート21→導出ポート31,同様に、22→31,22→32,23→32の4つの流路が確保され、流路が短く、流量の増加も抑制できるため、乾燥機本体や熱交換機を小型化することが可能となる。有機物の搬送経路を複数に分けて過熱蒸気と接触させる、所謂、分流処理を行うため、過熱蒸気の乾燥室への入口又は出口での温度制御が容易になり、安定した乾燥が可能となる。しかも、例えば、図1のように13段の多段型乾燥機上段の1段目は、過熱蒸気を通さないため、有効段数は12段となるでは、4蒸気流路を形成すると、1蒸気流路当たり3段となるため、1蒸気流路当たり10数段程度を処理していた従来技術と比較し、温度応答性が改善し、内部流速も1流路方式に比べ1/4となるため、小型化可能であり、ダスト等の飛散も抑制できる。"