硫酸第一鉄一水和物の製造方法であって、a鉄源と硫酸水溶液を少なくとも1番目の反応槽内で反応させることで硫酸第一鉄と酸溶液を含有して成る工程液を得、そして次にb前記工程液と濃硫酸を混合槽内で一緒にして前記溶液を自己結晶化させることで結晶性硫酸第一鉄一水和物を含有して成るスラリーを生じさせる、ことを含んで成る方法。前記鉄源を鋼または鉄鉱石の形態で固体状鉄として供給する請求項1記載の方法。前記1番目の反応槽内で用いる前記硫酸水溶液の濃度を5から50重量/重量にする請求項1または請求項2記載の方法。前記1番目の反応槽内で用いる前記硫酸水溶液の濃度を35から45重量/重量にする請求項3記載の方法。前記結晶性硫酸第一鉄一水和物中の鉄の25at以上を出発物質としての前記鉄源から生じさせる請求項1から4のいずれか1項記載の方法。前記結晶性硫酸第一鉄一水和物中の鉄の34から100atを出発物質としての前記鉄源から生じさせる請求項5記載の方法。段階aで起こさせる反応の一部または全部を第二鉄イオンの存在下で起こさせる請求項1から6のいずれか1項記載の方法。前記結晶性硫酸第一鉄一水和物中の鉄の0から66atを第二鉄イオン源から生じさせる請求項7記載の方法。前記結晶性硫酸第一鉄一水和物中の鉄の全部を第二鉄イオン源および出発物質としての前記鉄源から生じさせる請求項7または請求項8記載の方法。第二鉄化合物を化学的に結合している鉄塩の形態で添加しそして/または第二鉄溶液を添加しそして/または第二鉄化合物と酸を反応させそしてこのように分解させた第二鉄種を添加することで第二鉄イオンを供給する請求項7から9のいずれか1項記載の方法。段階a中の工程温度を35°Cから85°Cに調節する請求項1から10のいずれか1項記載の方法。段階bにおいて前記工程液の酸濃度をそれを濃硫酸と一緒にする前に0から15重量/重量にしておく請求項1から11のいずれか1項記載の方法。段階bにおいて前記工程液の温度をそれを濃硫酸と一緒にする前に35から85°Cにしておく請求項1から12のいずれか1項記載の方法。段階bで用いる濃硫酸の濃度を90重量/重量以上にする請求項1から13のいずれか1項記載の方法。段階bにおいて前記工程液を濃硫酸と一緒にすることで結果として前記混合槽中の酸濃度を15から50重量/重量にする請求項1から14のいずれか1項記載の方法。更にc前記結晶性硫酸第一鉄一水和物を含有して成るスラリーを濃密にすることで前記スラリー中の硫酸第一鉄の濃度を高くする、ことも含んで成る請求項1から15のいずれか1項記載の方法。段階cで生じさせる濃密なスラリーの硫酸第一鉄一水和物結晶濃度が20から40重量/重量になるようにする請求項16記載の方法。更にd1前記スラリーをこれがFe濃度、酸濃度および/または水含有量に関して所望の組の特徴を有するように調整する、段階も含んで成る請求項1から17のいずれか1項記載の方法。前記スラリーを総Fe2濃度が15から25重量/重量で酸濃度が15重量/重量以下で水含有量が35重量/重量以下になるように調整する請求項18記載の方法。硫酸第二鉄の製造方法であって、請求項1から19のいずれか1項記載の方法を実施した後にそのようにして得たスラリーを硫酸第二鉄に変化させることを含んで成る方法。更に下記d2前記結晶性硫酸第一鉄一水和物を前記スラリーから分離する、段階も含んで成る請求項1から19のいずれか1項記載の方法。更に前記結晶性硫酸第一鉄一水和物生成物の乾燥および/または中和を実施する段階も含んで成る請求項21記載の方法。前記結晶性硫酸第一鉄一水和物生成物を中和剤と混合することを含んで成る請求項22記載の方法。前記中和剤が石灰石を含んで成る請求項23記載の方法。硫酸第二鉄の製造方法であって、請求項21から24のいずれか1項記載の方法を実施した後にそのようにして得た硫酸第一鉄一水和物生成物を硫酸第二鉄に変化させることを含んで成る方法。段階1スクラップ鋼の形態の固体状鉄を小さいフラグメントとしてベルトによって連続的に供給シュートに送り込むことでそれを1番目の反応槽の中に送り出した。無水第二鉄化合物酸化第二鉄または硫酸第二鉄を移送装置に制御様式で加えることで反応に送り込む一貫した鉄化合物混合物を生じさせた。硫酸が約35重量/重量入っている水溶液を1番目の循環用タンクに供給して前記反応槽の中に循環させることで酸と鉄を接触させた。酸を化学量論的量以上の量で加えることで酸を約300m3/時の量で約2トンのスクラップ鋼の回りに循環させた。高容量のポンプを用いて工程液を前記循環用タンクから前記反応槽の回りに循環させそして前記反応槽の下部に位置する分配板に通して送り込むことで前記反応槽内に鉄/鉄化合物粒子の流動床を生じさせ、それによって鉄と硫酸の反応が起こるようにした。次に、その液を前記循環用タンクに戻した。前記反応槽内の液を撹拌することでその工程で発生した水素が前記反応槽内の液から分離してくるようにした。次に、その水素をある程度の真空下で集めた。前記槽内の温度を50°Cから70°Cに制御した。段階2前記1番目の段階の循環用タンクから液を2番目の段階の循環用タンクの中に送り込んだ。次に、それを2番目の反応槽の中に循環させることで、それを低級の無水第二鉄製品を添加することで供給した第二鉄イオンと接触させた。その槽内の温度を50°Cから70°Cに制御した。酸濃度が低い水溶液硫酸が0から20重量/重量の範囲を得た後、その液は次の段階で使用可能な酸性の硫酸第一鉄溶液であった。段階3振動ふるいを用いて前記酸性の硫酸第一鉄溶液を濾過することで残りくずと未反応の固体状物質を除去した。次に、移出用ポンプを用いてその濾過した硫酸第一鉄溶液を工程の次の段階に移送した。段階4その濾過した若干酸性の硫酸第一鉄溶液を混合タンク内で濃硫酸95から98重量/重量の流れと一緒にした。その酸性の硫酸第一鉄溶液と濃硫酸を一緒にする前の温度を60から80°Cの範囲にしておいた。その酸性の硫酸第一鉄溶液が濃硫酸と一緒になることで混合槽内の酸濃度が15から45重量/重量の範囲になる。そのようにして濃硫酸を希釈することは1番目として溶液を加熱しそして2番目として工程液の酸濃度を高くする働きをした。それによって前記液が自己結晶化を起こすことで硫酸第一鉄一水和物FeSO4.H2Oが生じた。次に、その結果として得た結晶化した硫酸第一鉄と溶解している硫酸第一鉄の両方が入っているスラリーを工程の次の段階に移送した。段階5前記スラリーに重力濃密化装置を用いた濃密化を受けさせることで、Fe濃度が高いスラリーを生じさせた。その重力濃密化装置から溢れ出た液として生じた浄化された酸性液を段階1で1番目の循環用タンクに送る酸性原料として用いた。段階6前記濃密化を受けさせたスラリーを濾過することで固体状一水和物生成物を得た。その濾液を再循環させて工程の段階1に戻した。結果-実験Aその濃密スラリーに入っている一水和物結晶の量は重量で表して20から40であった。その得た最終生成物のFeII量は25-28で総Fe量は28-30で硫酸の量は約5-10であった。その得た生成物の粒径範囲は約20μm-55μmであった。結果-実験B濃密スラリーに入っている一水和物結晶の量は重量で表して24から27であった。その得た最終生成物のFeII量は28-32で硫酸の量は約2-5であった。