互いに対向する2枚の基板と、前記2枚の基板間の周辺に配置されたシール材と、前記基板およびシール材によって囲まれた領域に配置される液晶と、前記2枚の基板間の間隔を一定に保持するスペーサと、を備えた液晶表示パネルであって、前記液晶表示パネルの表示領域内には、所定の間隔でスペーサを配置し、前記表示領域外の周辺領域には、前記スペーサを配置しないことを特徴とする液晶表示パネル。互いに対向する2枚の基板と、前記2枚の基板間の周辺に配置されたシール材と、前記基板およびシール材によって囲まれた領域に配置される液晶と、前記2枚の基板間の間隔を一定に保持するスペーサと、を備えた液晶表示パネルであって、前記液晶表示パネルは、表示領域と前記表示領域外に周辺領域と、を備え、前記表示領域および前記表示領域近傍の前記周辺領域の一部の領域に前記スペーサを所定の間隔で配置し、前記一部の領域外の周辺領域には、前記スペーサを配置しないことを特徴とする液晶表示パネル。前記表示領域に配置された前記スペーサにおいて、前記表示領域の周辺部に配置される前記スペーサの密度は、前記表示領域に配置されるスペーサの密度よりも高く設定されたことを特徴とする請求項1記載の液晶表示パネル。前記液晶表示パネルに配置される液晶は、常温において、前記2枚の基板およびシール材によって囲まれた領域内の容積よりも少ない量に調整されたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の液晶表示パネル。請求項1乃至4のいずれか1項に記載の液晶表示パネルの背面に照明装置をさらに備えた液晶表示装置。しかしながら、特許文献1に開示された表示装置は、シール部に弾性ゴム体を設置した構造をとっているが、液晶セル内に弾性ゴム体エラストマーを設置するため、不純物の流出により液晶が汚染することがあった。また、特許文献2および特許文献3の表示装置によれば、液晶セル内に配置したスペーサにより表示領域全体のセルギャップが変化するため、表示領域の均一性は保たれるが、セルギャップ自体は変化しているため、液晶の電気光学特性が変化してしまうという問題がある。本発明は、上記事情の通り、液晶表示装置の動作環境による温度変化により、液晶表示パネル内に配置された液晶の体積が変化した場合であっても、液晶の汚染の問題や電気光学特性を変化させることなく、液晶表示パネル内の発泡現象等を防止した液晶表示装置を提供する。本発明の液晶表示パネルは、互いに対向する2枚の基板と、2枚の基板間の周辺に配置されたシール材と、基板およびシール材によって囲まれた領域に配置される液晶と、2枚の基板間の間隔を一定に保持するスペーサと、を備えた液晶表示パネルであって、液晶表示パネルの表示領域内には、所定の間隔でスペーサを配置し、表示領域外の周辺領域には、スペーサを配置しないことを特徴とする。本発明の液晶表示パネルによれば、温度変化による液晶の体積の増減に伴う影響を表示領域外で吸収して、周辺環境の変化により液晶表示パネルに発生する不具合を改善することができる。以下、本発明に係る面状光源装置の実施形態を図面に基づいて説明する。各図において同一の符号を付されたものは、実質的に同様の構成要素を示す。実施の形態1.図1は本発明の液晶表示装置に用いられる、液晶表示パネルに係る概略を示す斜視図およびI-I断面図、図2aは液晶表示パネルを構成するアレイ基板の模式図、図2bはアレイ基板の一部を拡大した要部拡大図、図3aは液晶表示パネルを構成する対向基板の模式図、bは対向基板の一部を拡大した要部拡大図である。図1において、液晶表示装置を構成する液晶表示パネル10は、アレイ基板1およびアレイ基板1と対向する対向基板2を備え、アレイ基板1および対向基板2は周辺部に設けられたシール材3によって互いに貼り付けられ、シール材3により囲まれたアレイ基板1および対向基板2に形成された内部領域41に液晶4を備えている。なお、図1の平面図において、点線で囲まれた領域を表示に使用される表示領域DR、また、点線で囲まれた領域外であって、表示領域DRの周辺部を周辺領域ARとする。なお、本発明の液晶表示パネル10の背面には液晶表示パネル10を照射する照明装置図示せずおよび液晶表示パネル10と照明装置を係合する筐体図示せずなどにより、液晶表示装置が構成される。図2a、bに示すようにアレイ基板1は、ガラス等の絶縁性の第1の基板11上に複数のソース配線12およびゲート配線13がマトリクス上に配置され、ソース配線12およびゲート配線13の交差部には、液晶4を駆動する図示しないTFTThinFilmTransistorが備えられており、ソース配線12およびゲート配線13で囲まれる領域に画素電極14が形成されている。また、図1に示す周辺領域ARであって、シール材3と表示領域DRとの間に対応する位置に、ゲート配線13を駆動するためのゲート駆動回路15が構成されている。一例として、液晶表示パネル10の走査用のICとしてa-Siアモルファスシリコン製のゲート駆動回路15を形成した。図3に示すようにアレイ基板1と対向配置される対向基板2は、ガラス等の絶縁性の第2の基板21上に、アレイ基板1に形成された画素電極14図2参照に対応して、ブラックマトリクス22が形成されている。また、ブラックマトリクス22で囲まれた領域には、カラーフィルタ23が配置される。また、図1に示す表示領域DRに配置されるブラックマトリクス22上には、柱状の突起物である柱スペーサ24が規則的に形成されている。また、図2のアレイ基板1上に設けられるゲート駆動回路15の位置に対応して、ブラックマトリックス221を形成している。図4は本発明における液晶表示パネルの要部を拡大した断面図である。図4に示すように本発明の液晶表示パネル10は、表示領域DRにおける対向基板2上であって、画素電極14に対応する位置に柱スペーサ24を規則的に設け、周辺領域ARには、柱スペーサ24を設けない構造とする。たとえば、図3に示すように、柱スペーサ24は、各画素電極14に対応するブラックマトリクス22のコーナーに各1本ずつの間隔で設けられている表示領域DRは、このように、規則的に設けられた柱スペーサ24によって、セルギャップアレイ基板1および対向基板2間の間隔が一定に保たれる。また、本発明の液晶表示パネル10は、図1に示すアレイ基板1、対向基板2およびシール材3で囲まれる領域41の容積よりも注入する液晶4の量が少なく設定されている。次に、液晶表示パネル10の組立工程について説明する。図1に示すとおり、アレイ基板1の画素電極13を形成後、ポリイミドをアレイ基板全体に均一に塗布し、ラビング処理を行ない、配向膜を形成する図示せず。また、対向基板2にも、同様に配向膜の塗布を行なう図示せず。次に、アレイ基板1の周辺部に、シール材3を塗布する。シール材3は、前述したゲート駆動回路15が、液晶4を注入する領域に含まれるように塗布を行なう。次に、アレイ基板1と対向基板2とを重ね合わせ、常温の環境で液晶4の注入を行う。このとき、液晶4は、シール材3により囲まれたアレイ基板1および対向基板2に形成された液晶表示パネル10の内部領域41の容積よりも少ない量であって、この内部領域41のセルギャップがすべて均一になる量よりも少ない量を注入する。これにより、図4に示すとおり、表示領域DRでは、柱スペーサ24により表示領域DRのセルギャップDRTが一定に保たれるが、周辺領域ARのセルギャップARTは、表示領域のセルギャップDRTと比較して薄くなる。次いで、封止材により液晶セルの封止を行う図示せず。滴下注入方式の場合でも、上記と同様に、液晶4の量はシール材3により囲まれたアレイ基板1および対向基板2に形成された内部領域41より少ない量を注入する。本発明の液晶表示パネル10の動作を図4に基づいて説明する。まず、液晶表示装置が低温の環境で使用され、液晶表示パネル10に注入されている液晶4の体積が減少する場合について説明する。低温時、液晶表示パネル10内の液晶4の体積は減少するが、表示領域DRのセルギャップDRTは、対向基板2の表示領域DRに形成された柱スペーサ24によって、一定に保たれる。一方、表示領域DRの周辺領域のセルギャップARTは、柱スペーサ24が形成されていないため、液晶4の体積の減少に伴い収縮する。次に、液晶表示装置が高温の環境で使用され、液晶表示パネル10に注入されている液晶4の体積が増加した場合について説明する。高温時、液晶表示パネル10内の液晶4の体積は増加するが、表示領域のセルギャップDRTは、対向基板2の表示領域DRに形成された柱スペーサ24によって、一定に保たれる。一方、表示領域DRの周辺領域ARは、柱スペーサ24が形成されていないため、体積の増加に伴ってセルギャップARTは、膨張する大きくなる方向に変化するが、液晶表示パネル10内の液晶4は、常温において、シール材3により囲まれたアレイ基板1および対向基板2に形成された内部領域41の容積よりも少ない量が注入されているため、表示領域DRのセルギャップDRTと同程度となる。このように、温度変化によって、液晶表示パネル10内の液晶4の体積は増減するが、液晶表示パネル10の表示領域DR内に形成された柱スペーサ24により、表示領域のセルギャップDRTは一定に保たれる。また、液晶表示パネル10内の液晶4は、シール材3により囲まれたアレイ基板1および対向基板2に形成された内部領域41の容積よりも少ない液晶量に調整されているため、柱スペーサ24が形成されていない周辺領域ARのセルギャップARTは、低温時は、体積の減少に伴って収縮する方向に変化し、高温時は体積の増加に伴って膨張する方向に変化することにより、周辺領域ARのセルギャップARTを変動させて、液晶の体積変化の影響を吸収し、表示領域内のセルギャップDRTの変化を防止している。上記説明したとおり、本発明の液晶表示パネル10は、柱スペーサ24を表示領域DRに形成し、表示領域の周辺である周辺領域ARには形成しない。また、液晶表示パネル10内の液晶4は、シール材3により囲まれたアレイ基板1および対向基板2に形成された内部領域41の容積よりも少ない液晶量に調整されているため、液晶の体積変化の影響を吸収し、表示領域内のセルギャップDRTの変化を防止している。このため、液晶の体積変化の影響を表示領域DRの周辺領域ARで吸収することが可能となり、周辺環境の変化により発生する不具合を改善することができる。なお、柱スペーサ24は表示領域DRのみに形成する例を示して説明してきたが、周辺領域ARにおいて、表示領域DR近傍のみであれば、柱スペーサ24を設けてもよい。また、表示領域内の周辺部における柱スペーサ24の配置密度を表示領域内における柱スペーサ24の配置密度よりも高くしてもよい図示せず。これらの構成により、表示領域DRの周辺部のセルギャップDRTの変動を防止できるため、より確実に表示領域DR内のセルギャップを一定に保つことができる。また、本発明においては、周辺領域ARにゲート駆動回路15を形成している。本発明の構造を適用することにより、液晶表示装置の部品点数を削減するとともに、ゲート駆動回路15の形成領域を周辺領域AR、すなわちセルギャップARTが変動しやすい領域液晶層4の体積変化の影響を吸収するとしているため、従来の構造と比べて、液晶パネル10のサイズが大きくなることを防止できる。また、前述したとおり、また、表示領域DRの周辺領域ARは柱スペーサ24が形成されていないため、セルギャップARTが変動しやすい領域である。また、ゲート駆動回路15は、シール材3を形成した領域と表示領域DRとの間に構成しているため、外力が加わると故障する可能性がある。そこで、液晶表示装置を構成する金属等からなるフレーム図示せずでゲート駆動回路15と対応する位置を覆うことにより、周辺領域ARにおいて、外力によるセルギャップARTが変動することを防止することができるとともに、ゲート駆動回路15の故障を防止できる。