"表面修飾したゼオライトを調製するための選択性向上化方法10であって、ケイ素アルコキシドと金属アルコキシド、共重合用単量体、またはその両方から形成されたハイブリッド重合体を、該ハイブリッド重合体をゼオライトの外表面に堆積させるのに十分な条件で、溶媒およびアンモニウム型ゼオライト、水素型ゼオライトおよびナトリウム型ゼオライトからなる群から選択されるゼオライトからなるゼオライト懸濁液に接触させて、処理済ゼオライトを形成する工程40、50および70と、該処理済ゼオライトから該溶媒を除去する工程80と、該処理済ゼオライトを乾燥およびか焼して、乾燥か焼処理済ゼオライトを形成する工程90および100と、を含み、該ゼオライト懸濁液の形成、および接触、除去、乾燥およびか焼工程が、該アンモニウム型ゼオライトおよび該水素型ゼオライトから表面修飾したゼオライトを生成する選択性向上化順序を構成し、該乾燥か焼処理済ゼオライトがナトリウム型ゼオライトである場合、該乾燥か焼処理済ゼオライトのイオン交換可能な部位のナトリウムをアンモニウムで交換する工程110と、該乾燥か焼処理済ゼオライトをさらに乾燥およびか焼する工程120および130と、をさらに含む、方法。乾燥か焼処理済ゼオライトを少なくとも1つのさらなる選択性向上化順序に曝して該乾燥か焼処理済ゼオライトの外表面にハイブリッド重合体を堆積させる工程105をさらに含み、該少なくとも1つのさらなる選択性向上化順序が、該乾燥か焼処理済ゼオライトの外表面にさらなるハイブリッド重合体を堆積させるのに十分な条件で、さらなるハイブリッド重合体を、該乾燥か焼処理済ゼオライトとさらなる溶媒から形成されたゼオライト懸濁液に接触させる工程と、該さらなる溶媒を除去する工程と、該乾燥か焼処理済ゼオライトの外表面に堆積した該さらなるハイブリッド重合体を乾燥およびか焼する工程と、を含み、該曝露工程を該交換工程およびさらなる乾燥およびか焼工程の前に行う、請求項1に記載の方法。ケイ素アルコキシドから形成されたハイブリッド重合体を接触させる工程70が、オルトケイ酸テトラメチルTMOS、オルトケイ酸テトラエチルTEOS、オルトケイ酸テトラプロピルTPOSおよびそれらの組み合わせからなる群から選択されるオルトケイ酸テトラアルキルから形成されたハイブリッド重合体を接触させることを含む、請求項1に記載の方法。ハイブリッド重合体を接触させる工程70が、チタンアルコキシド、ジルコニウムアルコキシドまたはその両方を含む金属アルコキシドから形成されたハイブリッド重合体を接触させることを含み、該チタンアルコキシドが、チタンIVメトキシド、チタンIVn-ブトキシド、チタンIVt-ブトキシド、チタンIVi-プロピルオキシドおよびチタンIVエトキシドおよびそれらの組み合わせからなる群から選択され、該ジルコニウムアルコキシドが、ジルコニウムIVn-ブトキシド、ジルコニウムIVt-ブトキシド、ジルコニウムIVエトキシド、ジルコニウムIVプロポキシドおよびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1に記載の方法。ハイブリッド重合体を接触させる工程70が、aビスアクリルアミド、bビスメタクリルアミド、cビスアクリラート、dエチレングリコール=メタクリラートまたはジメタクリラート、およびeジアリル酒石酸ジアミドおよびそれらの組み合わせからなる群から選択される共重合用単量体から形成されたハイブリッド重合体を接触させることを含み、aは、Ν,Ν’-メチレンビスアクリルアミド、N,N’-エチレンビスアクリルアミド、Ν,Ν’-ヘキサメチレンビスアクリルアミドまたはグリオキサール-ビスアクリルアミドであり、bは、N,N’-メチレンビスメタクリルアミド、Ν,Ν’-エチレンビスメタクリルアミドまたはN,N’-ヘキサメチレンビスメタクリルアミドであり、cは、N-ジエチルメタクリラートまたはジメチルメタクリラートである、請求項1に記載の方法。ハイブリッド重合体を接触させる工程70が、該ハイブリッド重合体を、成形ゼオライトおよび溶媒からなるゼオライト懸濁液に接触させることを含み、該成形ゼオライトが、ゼオライトと結合剤を含み、該結合剤が、シリカ、アルミナ、アルミノリン酸塩ALPOおよびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1に記載の方法。ハイブリッド重合体を接触させる工程70が、該ハイブリッド重合体を、ゼオライトおよび溶媒からなるゼオライト懸濁液に接触させることを含み、該ゼオライトが、構造型MFI、MEL、MTW、TON、MTT、FER、EUO、FAU、EMT、IMF、TUN、MEI、MSEおよびBEAからなる群から選択される、請求項1に記載の方法。ハイブリッド重合体を接触させる工程70が、1時間~24時間にわたって、該ハイブリッド重合体および該ゼオライト懸濁液を室温から該溶媒の沸点まで加熱することを含む、請求項1に記載の方法。ハイブリッド重合体を接触させる工程70が、有機溶媒、アルコール/水混合液またはそれらの組み合わせを含んでなる溶媒中で該ハイブリッド重合体をゼオライト懸濁液に接触させることを含み、該有機溶媒が、アセトン、ジメチルエーテル、テトラヒドロフラン、ペンタン、ヘキサン、トルエン、キシレン、ヘプタン、オクタンおよびそれらの組み合わせからなる群から選択され、該アルコール/水混合液中の該アルコールが、エタノール、メタノール、1-プロパノール、1-ブタノールおよびそれらの組み合わせからなる群から選択され、アルコールに対する水の重量が1重量~20重量を占める、請求項1に記載の方法。金属酸化物で富化された外表面を有する表面修飾したゼオライトであって、外表面を有する選択性向上化ゼオライトと、SiO2、SiO2及びTiO2、SiO2及びZrO2、ならびに、SiO2、TiO2及びZrO2、からなる群から選択される金属酸化物からなる外表面コーティングと、を含む表面修飾したゼオライト。以下、本発明を以下の図面に関連させながら説明する。図面では、同様の符号は同様の要素を示す。以下の本発明の詳細な説明は、本質的に単なる例示であって、本発明や本発明の用途および使用を限定するものではない。さらに、上記本発明の背景または以下の本発明の詳細な説明に示されているどんな理論によっても束縛されるものではない。本発明の様々な態様は、金属酸化物で富化された外表面を有する表面修飾したゼオライトおよびそのような表面修飾したゼオライトを調製するための選択性向上化方法に関する。表面修飾したゼオライトは、繰り返しの-Si-O-Si-O-X-O-Sin結合を有する乾燥か焼したハイブリッド重合体が堆積した外表面を有する水素型ゼオライトを含み、ここで、X=シリコン、チタン、ジルコニウム、有機リンカーまたはそれらの組み合わせであり、n=繰り返し単位数である。シリコン、チタンおよびジルコニウムはそれぞれ、4価の原子価を有する。有機リンカーは、後述の共重合体である。乾燥か焼したハイブリッド重合体は、ケイ素アルコキシドと金属アルコキシド、共重合用単量体、またはその両方のその場重合から形成される。本明細書に使用されている金属アルコキシドは、ケイ素アルコキシド以外である。後述するように、表面修飾したゼオライトは、成形ゼオライトを含んでもよい。表面修飾したゼオライトを、本明細書では同義語として選択性向上化ゼオライトと呼んでもよい。図1は、例示的態様に係る表面修飾したゼオライトを調製するための選択性向上化方法10のフローチャートである。選択性向上化方法10は、アンモニウムNH4型ゼオライト、水素型ゼオライトまたはナトリウムNa型ゼオライトを用意することによって開始する工程40。後述のように、アンモニウム型、水素型またはナトリウム型ゼオライトは、ゼオライト粉末または成形ゼオライトであってもよい。本発明の例示的態様によれば、アンモニウム型、水素型またはナトリウム型ゼオライトは、高い結晶化度により、明確な多孔構造を有する多孔性酸化物構造を有する結晶性アルミノケイ酸塩ゼオライトを含む。アンモニウム型、水素型およびナトリウム型ゼオライトに適した例示的ゼオライトとしては、構造型MFI例えば、ZSM-5、米国特許第3,702,886号、MEL例えば、ZSM-11、米国特許第3,709,979号、MTW例えば、ZSM-12、米国特許第3,832,449号、TON例えば、ZSM-22、MTT例えば、ZSM-23、米国特許第4,076,842号、FER例えば、ZSM-35、米国特許第4,016,245号、EUO例えば、ZSM-50、FAU例えば、ゼオライトX、米国特許第2,882,244号およびゼオライトY、米国特許第3,130,007号、EMT、IMF、TUN、MEI、MSEおよびBEAベータを有するものが挙げられる。さらに、好適な例示的ゼオライトとしては、UOPLLC社米国イリノイ州デスプレーンズから入手可能なUZMゼオライトが挙げられ、1つ以上の以下の米国特許または公開された特許出願米国特許第6419895号、第6613302号、第6776975号、第6713041号、第6756030号、第7344694号、第6752980号、第6982074号、第6890511号、第7575737号、米国特許出願公開第2008-0170987号および第2008-0031810号によって保護されている。好ましいゼオライトは、UOPLLCから入手可能なMFIゼオライトを含む。ゼオライト構造型は、AtlasofZeoliteStructureTypesゼオライト構造型の図解書WMMeierDHOlsonandCBaerlocher5threvisededition2001Elsevierに記載されている。ゼオライトは、ゼオライトの内部または表面にイオン交換可能な部位を有する。ナトリウムは、ナトリウム型ゼオライトの内部または表面のイオン交換可能な部位を占有し、アンモニウムNH4は、アンモニウム型ゼオライトまたはNH4型ゼオライトの内部または表面のイオン交換可能な部位を占有し、水素は、水素型ゼオライトの内部または表面のイオン交換可能な部位を占有し、それぞれが、ゼオライトの0.1重量~10重量の範囲である。一態様では、アンモニウム型、水素型またはナトリウム型ゼオライト粉末として、または成形ゼオライトとしては、市販されているものであってもよく、従って、商業的供給源から得てもよい。あるいは、アルミン酸ナトリウム、ベーマイト、アルミニウムアルコキシド例えば、アルミニウムイソプロピルオキシド、アルミニウムsec-ブトキシド、アルミニウムトリヒドロキシドなどなどのアルミナ源、およびケイ酸ナトリウム、ケイ酸アルキル例えば、オルトケイ酸テトラエチルなどのシリカ源ならびにLudox登録商標、Ultrasil登録商標、Hysilなどの商標および名前で知られているシリカ源から形成されたシリカアルミナゲル組成物を結晶化させることなどによって、ナトリウム型、アンモニウム型または水素型ゼオライトを公知の方法に従って合成してもよい。カオリンなどの他のアルミノケイ酸塩も使用される。アルミナおよびシリカを、塩基性の環境例えば、水酸化ナトリウム水溶液に、当該技術分野で知られている鋳型と共に溶解し、70°C~300°C、好ましくは75°C~200°C、最も好ましくは100°Cで結晶化させてもよい。結晶化後、ゼオライトはナトリウム型になる。具体的なゼオライトの位相幾何学的骨格構造の形成を導く鋳型を用いたゼオライトの合成は当業者に知られている。いくつかの一般的な構造指向剤鋳型としては、第四級アンモニウム陽イオン、プロトン化アミン、二第四級アンモニウムなどから選択される有機アンモニウム陽イオンが挙げられる。但し、構造指向剤の使用は、いくつかのゼオライト例えば、MFI、ゼオライトXの合成では任意である。ゼオライトのナトリウム型を任意にアンモニウムでイオン交換して、NH4型ゼオライトを形成してもよい。この点に関しては、イオン交換のために、ナトリウム型ゼオライトをアンモニウム含有溶液例えば、NH4NO3溶液に曝して、NH4型ゼオライトを生成する。好ましい態様では、NH4型ゼオライト中のNaの重量が、揮発性物質非含有主成分に対して好ましくは0.5未満になるように、ゼオライトのイオン交換可能なNa部位の実質的にすべてをNH4で交換する。成形後、ナトリウム型またはNH4型ゼオライトを、公知の乾燥方法で乾燥する。例えば、ナトリウム型またはNH4型ゼオライトを、例えば、流動窒素中200°Cで一晩乾燥し、乾燥窒素中で50°Cに冷却してもよい。あるいは、ナトリウム型またはNH4型ゼオライトをか焼してもよい。NH4型ゼオライトのか焼により、水素型ゼオライトが生成される。か焼は、1~10時間、好ましくは4時間にわたって、0.5°C/分~10°C/分、好ましくは2°C/分の加熱速度を用いて、不活性雰囲気および/または空気中400°C~600°C、好ましくは550°Cの温度で行ってもよい。上記のとおり、アンモニウム型、水素型またはナトリウム型ゼオライトは、ゼオライト粉末または成形ゼオライトであってもよい。成形ゼオライトは、不活性結合剤で結合されたゼオライト粉末を含む。好ましい態様では、不活性結合剤としては、アルミナ、シリカ、アルミノリン酸ALPO結合剤およびそれらの組み合わせなどの当該技術分野でよく知られている結合剤が挙げられる。例えば、成形ゼオライトは、当該技術分野でよく知られている成形方法によって押出し物に調製してもよい。押出し物は、揮発性物質非含有主成分に対して35~90重量の粉末状ゼオライトと10~65重量の不活性結合剤で構成されていてもよい。好ましい結合剤濃度は、表面修飾したゼオライトの12~30重量を占める。押出し物の形態の成形ゼオライトについて説明してきたが、本発明はそれに限定されない。ゼオライト粉末を、不活性結合剤と共に、ビーズ、錠剤、大球体、押出し物、油滴、小球体および球体例えばビーズなどに成形してもよい。上述したように、そのような成形は、イオン交換の前または後に行ってもよい。次いで、ゼオライト懸濁液を形成する工程50。ゼオライト懸濁液を形成するために、ナトリウム型、アンモニウム型または水素型ゼオライトに溶媒を添加する。溶媒は、アセトン、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、ジメチルエーテル、トルエン、キシレン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタンなどの有機溶媒およびそれらの組み合わせまたは水/アルコール混合物であってもよく、例示的なアルコールは、エタノール、メタノール、2-プロパノール、1-ブタノール、tert-ブタノールまたはそれらの組み合わせである。液相に対するナトリウム型、アンモニウム型または水素型ゼオライトの重量は、5~30重量である。水/アルコール混合物中のアルコールに対する水の重量は、1重量~20重量を占める。次に、ハイブリッド重合体を合成する工程60。本明細書に使用されているハイブリッド重合体は、ケイ素化合物の重合体チタンアルコキシドおよびジルコニウムアルコキシドなどの他の金属アルコキシドとのケイ素アルコキシドの共重合体を含む、または酸性または塩基性触媒の存在下でのケイ素アルコキシドと金属アルコキシド、共重合用単量体、またはその両方のその場重合および共重合を得るための公知のゾルゲル法を用いて形成されたケイ素化合物の重合体および単量体の混合物を含む。本明細書に使用され、かつ先に記載されている金属アルコキシドとは、ケイ素アルコキシド以外の金属アルコキシドを指す。ハイブリッド重合体は、繰り返しの-Si-O-Si-O-X-O-Si-結合を有し、ここで、Xは、シリコン、チタン、ジルコニウム、有機リンカー例えば共重合用単量体またはそれらの組み合わせである。シリコン、チタンおよびジルコニウムはそれぞれ、4価の原子価を有する。本明細書に使用されているハイブリッドという用語は、208~10,000の範囲で異なる平均分子量を有する重合体を指す。塩酸、硝酸、硫酸、リン酸、フッ化水素酸などの無機鉱酸、酢酸、クエン酸を酸性触媒として使用してもよい。水酸化アンモニウム、水酸化アンモニウムのアルキル化誘導体などを塩基性触媒として使用してもよい。ハイブリッド重合体の合成に有用な例示的なケイ素アルコキシドは、オルトケイ酸テトラメチルTMOS、オルトケイ酸テトラエチルTEOS、オルトケイ酸テトラプロピルTPOS、オルトケイ酸テトラブチルTBOSなどのオルトケイ酸テトラアルキルおよびそれらの組み合わせを含む。好ましいオルトケイ酸テトラアルキルは、TEOSである。例示的な金属アルコキシドとしては、チタンIVメトキシド、チタンIVn-ブトキシド、チタンIVt-ブトキシド、チタンIVi-プロポキシドおよびチタンIVエトキシドなどのチタンアルコキシドおよびそれらの組み合わせならびにジルコニウムIVn-ブトキシド、ジルコニウムIVt-ブトキシド、ジルコニウムIVエトキシド、ジルコニウムIVプロポキシドなどのジルコニウムアルコキシドおよびそれらの組み合わせが挙げられる。ケイ素アルコキシドに対する金属アルコキシドのモル比は、0.01~0.5、好ましくは0.1である。例示的な共重合用単量体としては、ビスアクリルアミド例えば、N,N’-メチレンビスアクリルアミド、Ν,Ν’-エチレンビスアクリルアミド、N,N’-ヘキサメチレンビスアクリルアミド、グリオキサール-ビスアクリルアミドなど、ビスメタクリルアミド例えば、N,N’-メチレンビスメタクリルアミド、Ν,Ν’-エチレンビスメタクリルアミド、N,N’-ヘキサメチレンビスメタクリルアミドなど、ビスアクリラート例えば、N-ジエチルメタクリラート、ジメチルメタクリラートなど、エチレングリコール=メタクリラートなど、およびジアリル酒石酸ジアミドが挙げられる。共重合用単量体は、ハイブリッド重合体に架橋特性を与える。共重合用単量体の量は、ハイブリッド重合体の0.5重量~10重量を占める。ハイブリッド重合体を合成した後、ゼオライト懸濁液をハイブリッド重合体に接触させることによってゼオライトを表面修飾し、ハイブリッド重合体をゼオライトの表面に堆積させて、処理済ゼオライトを形成する工程70。ハイブリッド重合体を、ゼオライト懸濁液と共にハイブリッド重合体とゼオライト懸濁液との混合物を本明細書では還流混合物と呼ぶ、室温25°Cから溶媒の沸点まで加熱する。1時間~24時間、好ましくは2時間の有効な時間にわたって温度を維持して、還流混合物を少なくとも部分的に重合させる。ゼオライト懸濁液に対するハイブリッド重合体の重量比は、1~100、好ましくは1~10である。濾過、蒸留、溶媒蒸発などの公知の固液分離技術によって液相を除去することによって、処理済ゼオライトを還流混合物から回収する工程80。次いで、分離した処理済ゼオライトを乾燥する工程90。乾燥は、60°C~200°Cの温度で行ってもよい。乾燥時間は、1時間~24時間の範囲である。乾燥後の分離した固体の水分は、900°Cで2LOI~25LOI、好ましくは900°Cで7LOIであってもよい。LOI試験は、UOP試験方法番号UOP954-03ASTMInternational100BarrHarborDrivePOBoxC700WestConshohockenPA194282959USAを通して入手可能に記載されている。次いで、乾燥した固相をか焼して、乾燥か焼処理済の選択性向上化ゼオライトを形成する工程100。か焼は、1~24時間、好ましくは4時間にわたって、1°C/分~10°C/分、好ましくは2°C/分の加熱速度を用いて、不活性雰囲気および/または空気中400°C~600°C、好ましくは550°Cの温度で行い、そして、冷却する。か焼の間、選択性向上化ゼオライトの外表面にコーティングを形成するために使用されるハイブリッド重合体に応じて、堆積したハイブリッド重合体を、SiO2などの金属酸化物あるいはSiO2-TiO2、SiO2-ZrO2またはSiO2-TiO2ZO2などの金属酸化物の混合物に変換する酸化する。1種以上の金属酸化物は、表面修飾したゼオライトの1~20、好ましくは2~10を占める。また、か焼工程100によって、ゼオライトの内部または表面のイオン交換可能な部位のアンモニウム存在する場合を水素に変換する。ゼオライト懸濁液の一連の成形、接触、除去、乾燥およびか焼工程を、本明細書では、選択性向上化順序と呼ぶ。選択性向上化順序により、アンモニウム型ゼオライトおよび水素型ゼオライトから表面修飾ゼオライトが生成される。水素型表面修飾ゼオライトを形成するために、乾燥か焼処理済みナトリウム型ゼオライトに対してさらなる処理が必要である。上述したように、乾燥か焼処理済ゼオライトのナトリウムをアンモニウムでイオン交換する工程110。次いで、工程110からの乾燥か焼処理済アンモニウム型ゼオライトをさらなる乾燥工程工程120、次いで、さらなるか焼工程工程130に供して、水素型表面修飾ゼオライトを形成する。さらなる乾燥工程120およびか焼工程130は、乾燥工程90およびか焼工程100と同様に行う。但し、工程100からの乾燥か焼処理済ゼオライトを、少なくとも1つのさらなる選択性向上化順序に曝して、その表面にさらなるハイブリッド重合体を堆積させて、その表面をさらに修飾してもよい工程105。少なくとも1つのさらなる選択性向上化順序は、乾燥か焼処理済ゼオライトとさらなる溶媒とを含むゼオライト懸濁液を形成する工程と、乾燥か焼処理済ゼオライトの外表面にさらなるハイブリッド重合体を堆積させるのに十分な条件で、さらなるハイブリッド重合体をゼオライト懸濁液に接触させる工程とを含む。次いで、さらなる溶媒を除去する。次いで、乾燥か焼処理済ゼオライトの外表面に堆積したさらなるハイブリッド重合体を乾燥およびか焼する。乾燥か焼処理済ゼオライト、さらなる溶媒およびさらなる各選択性向上化順序で使用するハイブリッド重合体の重量比は、最初の選択性向上化順序で使用するものと実質的に同じであってもよい。各選択性向上化順序処理と共に、アルミナに対する表面シリカのモル比は増加する。乾燥か焼処理済ゼオライトがナトリウム型ゼオライトである場合、曝露工程105を、工程110、120および130の前に行う、すなわち、交換工程110およびさらなる乾燥か焼工程120および130を、最終の選択性向上化順序の後に行う。実施例以下は、本明細書に記載されている例示的な態様に係る表面修飾したゼオライトの調製の実施例である。本実施例は、例示のためにのみ提供するものであり、決して本発明の様々な態様を限定するものではない。ゼオライト押出し物の形成ナトリウム型MFIゼオライト粉末UOPLLC社米国イリノイ州デスプレーンズから入手可能からゼオライト押出し物を形成するために、60グラムgの結合剤をNa型MFIゼオライト粉末に添加して、押し出したMFIゼオライトを形成した。結合剤は、アルミナ、アルミノリン酸塩ALPOおよびシリカを含んでいた。Na型MFIゼオライト粉末に対する結合剤の重量比は、15重量~60重量の範囲であった。ナトリウム型MFIゼオライト押出し物のイオン交換得られたゼオライト押出し物を、硝酸アンモニウムNH4NO3で3回イオン交換し、550°Cでか焼して、水素型ゼオライトを形成した。ゼオライト懸濁液の形成150gの乾燥した押出し物および400gの乾燥ヘキサンを、1000ccのフラスコ内で一緒にした。塩基触媒反応によるハイブリッド重合体の合成A.シリコンとチタンの二種類の金属からなるハイブリッド重合体200gのオルトケイ酸テトラエチル0.96molおよび2gのチタン酸テトラブチル0.00588molを、400gのエタノール溶液に添加した。7.5gの25NH4OH溶液を、激しく撹拌しながら添加して室温で24時間撹拌し、シリコンとチタンの二種類の金属からなるハイブリッド重合体を形成した。B.シリコンとジルコニウムの二種類の金属からなるハイブリッド重合体200gのオルトケイ酸テトラエチルおよび2gのジルコン酸テトラプロピルを、400gのエタノール溶液に添加した。7.5gの25NH4OH溶液を、激しく撹拌しながら添加して室温で24時間撹拌し、シリコンとジルコニウムの二種類の金属からなるハイブリッド重合体を形成した。ゼオライトの表面にハイブリッド重合体を堆積させる工程ゼオライト懸濁液を、撹拌機、還流冷却器および加熱装置を備えた1リットルの3口フラスコに添加した。各ハイブリッド重合体に対して、63gのハイブリッド重合体をフラスコに添加した。押出し物/ヘキサン/ハイブリッド重合体混合物を2時間加熱した。次いで、ハイブリッド重合体の処理済固体押出し物を濾過し、120°Cで一晩乾燥した後、2°C/分の加熱速度を用いて、空気流中550°Cで4時間か焼した。550°Cで4時間後、試料を冷却して、表面修飾したMFI型ゼオライト押出し物を生成した。表面修飾したMFI型ゼオライト押出し物を、同じ重量比のハイブリッド重合体/押出し物/ヘキサン例えば、63gのSiとTiのハイブリッド重合体溶液/150gの押出し物/400gのヘキサンを用いる複数の選択性向上化順序に曝した。金属酸化物で富化された外表面を有する表面修飾したゼオライトおよびそのような表面修飾したゼオライトを調製するための選択性向上化方法を提供した。上記選択性向上化処理によるゼオライト外表面へのハイブリッド重合体の堆積は、ゼオライト結晶の外表面の活性部位を実質的に不活性化し、ゼオライトの孔を狭めて、より小さな分子の通過を容易にし、より大きな分子が孔に出入りする防止する。これらの修飾した表面特性は、選択的な触媒作用用途および吸着プロセス、例えばパラアルキル選択性向上化を容易にする。本発明の上記詳細な説明には少なくとも1つの例示的な態様を示したが、当然ながら非常に多くの変形形態が存在する。1つ以上の例示的な態様は単なる例であり、決して本発明の範囲、適用性または構成を限定するものではない。むしろ、上記詳細な説明は、本発明の例示的な態様を実施するために好都合な指針を当業者に提供し、添付の特許請求の範囲に記載されている本発明の範囲およびそれらの均等物を逸脱せずに、例示的な一態様に記載されている要素の機能および構成において様々な変形が可能である。"