シート状又はプレート状の物体10を洗浄するため、特に電気化学エネルギー貯蔵装置を構成する電極及び/若しくはセパレータ、又は、これらの電極若しくはセパレータの部分を洗浄するための方法であって、前記シート状又はプレート状の物体10は、第1の面11及び前記第1の面と向かい合う第2の面12及び前記第1の面11と第2の面12とを接続する少なくとも1つの側面を有している方法において、前記洗浄方法が、少なくとも1つの物体10を第1の輸送ベルト1上に、前記第2の面12が前記第1の輸送ベルト1に対向するように配置するステップS1と、前記物体10を、前記第1の輸送ベルト1で、第1の洗浄装置21に移動させるステップS2と、前記第1の洗浄装置21によって、前記物体10の前記第1の面11及び好ましくは少なくとも1つの側面を、前記第1の輸送ベルト1上で洗浄するステップS3と、前記物体10を、前記第1の輸送ベルト1から第2の輸送ベルト2へ、前記第1の面11が前記第2の輸送ベルト2に対向するように移すステップS4と、前記第2の輸送ベルト2によって、前記物体10を第2の洗浄装置22へと移動させるステップS5と、前記第2の洗浄装置22によって、前記物体10の前記第2の面11及び好ましくは少なくとも1つの側面を、前記第2の輸送ベルト2上で洗浄するステップS6と、を有していることを特徴とする方法。前記物体10は、前記物体10の少なくとも1つの側面が、前記第1の輸送ベルト1又は前記第2の輸送ベルト2の走行方向に対して、0°及び90°とは異なる角度、好ましくは約30°から45°の範囲の角度に方向付けられるように、前記第1の輸送ベルト1及び/又は前記第2の輸送ベルト2上に配置されることを特徴とする請求項1に記載の方法。ステップS3及び/又はステップS6において、前記物体10が一貫したプロセスで洗浄されることを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。前記第1の洗浄装置は第1のブラシ装置を有しており、及び/又は、前記第2の洗浄装置は第2のブラシ装置を有していることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。ステップS3及び/又はステップS6において、前記第1の輸送ベルト1又は前記第2の輸送ベルト2上の前記物体10は、付着した粒子を剥離するための少なくとも1つの回転するブラシで払われることを特徴とする請求項4に記載の方法。ステップS3及び/又はステップS6において、粒子は、前記物体10から前記第1の輸送ベルト1又は前記第2の輸送ベルト2上へ、超音波パルスを用いて剥離されることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。ステップS3及び/又はステップS6において、前記物体10から剥離された粒子は、エアフローによってさらに運ばれることを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。前記物体10は、前記第1の輸送ベルト1及び/又は前記第2の輸送ベルト2上で、静電放電されることを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。ステップS6の後のステップS7において、前記物体10は、前記第2の輸送ベルト2から第3の輸送ベルト3に移され、前記物体の第2の面12は、前記第3の輸送ベルト3に対向することを特徴とする請求項1から8のいずれか一項に記載の方法。ステップS4及び/又はステップS7において、前記物体10は、前記第1の輸送ベルト1又は前記第2の輸送ベルト2の走行方向に対して同じ方向のままで移されることを特徴とする請求項1から9のいずれか一項に記載の方法。シート状又はプレート状の物体10を洗浄するため、特に電気化学エネルギー貯蔵装置を構成する電極及び/若しくはセパレータ、又は、これらの電極若しくはセパレータの部分を洗浄するための装置50であって、前記シート状又はプレート状の物体10は、第1の面11及び前記第1の面と向かい合う第2の面12及び前記第1の面11と第2の面12とを接続する少なくとも1つの側面を有している装置50において、前記装置50は、前記物体10を第1の洗浄装置21に移動させるための第1の輸送ベルト1であって、前記物体の第2の面11が前記第1の輸送ベルト1に対向するように前記物体10を受容すべく配置かつ構成された前記第1の輸送ベルト1と、前記物体10の第1の面12及び少なくとも1つの側面を前記第1の輸送ベルト1上で洗浄できるように配置かつ構成された第1の洗浄装置21と、前記物体10を前記第1の輸送ベルト1から受け取り、第2の洗浄装置22へ移動させる第2の輸送ベルト2であって、前記物体の第1の面12が前記第2の輸送ベルト1に対向するように前記物体10を受容すべく配置かつ構成された前記第2の輸送ベルト1と、前記物体10の第2の面11及び少なくとも1つの側面を前記第2の輸送ベルト2上で洗浄できるように配置かつ構成された第2の洗浄装置22と、を有していることを特徴とする装置50。前記第1の洗浄装置が第1のブラシ装置を有し、及び/又は、前記第2の洗浄装置が第2のブラシ装置を有していることを特徴とする請求項11に記載の装置。前記第1の洗浄装置21及び/又は前記第2の洗浄装置22は、少なくとも1つの回転するブラシを有していることを特徴とする請求項11又は12に記載の装置。前記第1の洗浄装置21及び/又は前記第2の洗浄装置22は、円錐形ブラシ、渦巻き形ブラシ、ローラ状ブラシ、円形ブラシ、カップブラシ、べベルブラシを含む群から選択される、少なくとも1つのブラシを有していることを特徴とする請求項11から13のいずれか一項に記載の装置。前記第1の洗浄装置21及び/又は前記第2の洗浄装置22は少なくとも2つのブラシを有しており、前記ブラシは、互いに対して平行又は角度を有して配置されていると共に、前記第1の輸送ベルト1又は前記第2の輸送ベルト2の走行方向に対して平行又は角度を有して方向付けられていることを特徴とする請求項11から14のいずれか一項に記載の装置。前記第1の洗浄装置21及び/又は前記第2の洗浄装置22は、前記物体10に向けられた超音波パルスを生成するための少なくとも1つの超音波ユニットを有していることを特徴とする請求項11から15のいずれか一項に記載の装置。前記第1の洗浄装置21及び/又は前記第2の洗浄装置22は、前記物体10から剥離された粒子をさらに運ぶためのエアフローを生成するためのエアフローユニットを有していることを特徴とする請求項11から16のいずれか一項に記載の装置。前記第1の輸送ベルト1の吸引方向は、前記第2の輸送ベルト2の吸引方向とは反対に選択されていることを特徴とする請求項11から17のいずれか一項に記載の装置。前記第1の輸送ベルト1と前記第2の輸送ベルト2とは、その走行方向において部分的に重なって配置されており、重なりの程度は好ましくは、少なくとも前記第1の輸送ベルト1又は前記第2の輸送ベルト2の走行方向における物体10の大きさに対応することを特徴とする請求項11から18のいずれか一項に記載の装置。前記第1の輸送ベルト1及び/若しくは前記第1の洗浄装置21に配置された第1の静電放電装置13、並びに/又は、前記第2の輸送ベルト2及び/若しくは前記第2の洗浄装置22に配置された第2の静電放電装置14が設けられていることを特徴とする請求項11から17のいずれか一項に記載の装置。前記第1の静電放電装置13及び/又は前記第2の静電放電装置14は、放電機能ユニットを有しており、前記放電機能ユニットは、金属ローラ、伝導性表面を有するローラ、放電棒、導電性構成要素を有する仕切りを有する群から選択されていることを特徴とする請求項20に記載の装置。前記物体10を、前記第2の輸送ベルト2から受け取るための第3の輸送ベルト3が設けられていることを特徴とする請求項11から21のいずれか一項に記載の装置。したがって、本発明の課題は、シート状又はプレート状物体を洗浄するための改善された方法及びシステムを提供することにある。本課題は、独立請求項のいずれか一項に記載のシート状又はプレート状物体を洗浄するための方法又はシステムによって解決される。有利な態様及びさらなる構成は、従属請求項の対象である。本発明に係る方法は、シート状又はプレート状の物体を洗浄するため、特に電気化学エネルギー貯蔵装置を構成する電極及び/若しくはセパレータ、又は、これらの電極若しくはセパレータの部分を洗浄するために用いられる。このシート状又はプレート状の物体は、第1の面及び当該第1の面と向かい合う第2の面及び第1の面と第2の面とを結ぶ少なくとも1つの側面を有している。当該方法においては、まず少なくとも1つの物体が、第1の輸送ベルト、好ましくは第1の真空ベルト上に、第2の面が第1の輸送ベルトに対向するように配置されるステップS1。次に、当該物体が、第1の輸送ベルトで、第1の洗浄装置、好ましくは第1の洗浄装置に輸送されステップS2、第1の洗浄装置によって、物体の第1の面及び好ましくは少なくとも1つの側面が、第1の輸送ベルト上で洗浄されるステップS3。続いて、物体は、第1の輸送ベルトから第2の輸送ベルト、好ましくは第2の真空ベルトへ、第1の面が第2の輸送ベルトに対向するように移されるステップS4。次に、第2の輸送ベルトが物体を第2の洗浄装置へと移動させステップS5、第2の洗浄装置によって、物体の第2の面及び好ましくは少なくとも1つの側面が、第2の輸送ベルト上で洗浄されるステップS6。この方法によって、物体を非常に効果的に、その両面及び側面を入念に洗浄することができる。さらに、この方法は、一貫生産ラインにおける連続的な洗浄プロセスに適している。この方法は、非常に多数の物体の洗浄にも適している。本発明に係る方法は、有利には、低い寸法安定性及び/又は小さい厚さ寸法を有する物体の洗浄にも用いることができる。したがって、電気化学エネルギー貯蔵装置を構成する電極又はセパレータを洗浄するために特別な利点がもたらされる。本発明の範囲では、シート状又はプレート状の物体とは、略平らな物体、好ましくは薄く平らな物体であると理解されるべきである。このとき、平らな物体とは、その面に対して垂直方向の寸法厚さ方向とも呼ばれるが、完全に面の内に存在する最大の線分の寸法よりもはるかに小さい物体である。物体の第1の面及び第2の面は、それぞれこのような平らな物体の面を形成する。ここで、物体の第1の面と第2の面とは、好ましくは互いに対して略平行に延在しているが、本発明はこの変形実施例に限定されるべきではない。物体の第1の面と第2の面とを互いに接続する少なくとも1つの側面は、平らな物体の厚さ寸法を決定する。このとき、側面は好ましくは物体の第1の面及び第2の面に対して略垂直に延在しているが、本発明はこの変形実施例に限定されるべきではない。基本的に、物体の第1の面及び第2の面は、任意の形状を採用することが可能であり、好ましくは物体の第1の面及び第2の面は、それぞれ略長方形に選択されている。この場合、物体は全部で4つの側面を有しており、隣り合う側面は互いに対して略直角に配置されている。物体の厚さ寸法は、基本的には任意であり、好ましくはホイルの厚さからプレートの厚さに至る。物体の第1の面は物体の上面とも、物体の第2の面は物体の下面とも称されるか、又は、その逆もあり得る。本発明において、輸送ベルトとは、物体を輸送するためのベルトであり、それによって物体が輸送され、好ましくは負圧で、力学、静電気又は磁気によって付着するベルトであると理解される。好ましくは、輸送ベルトは真空ベルトであり、当該真空ベルトには、物体が負圧によって付着している。一般的な真空ベルトの通常の構成要素は、コンベヤと、少なくとも1つの真空導管と、コンベヤベルトと、少なくとも1つの真空ポンプである。本発明において洗浄装置とは、物体の表面、すなわち物体のそれぞれ露出した第1の面又は第2の面と、少なくとも1つの側面とを洗浄するために構成され配置された機能ユニットを有する装置であると理解される。このような洗浄装置による洗浄プロセスにおいて、特に物体に付着した粒子が剥離され、取り除かれる。洗浄装置は、洗浄プロセスのために、好ましくは導電性の部品を使用しない。それによって、ブラシの粒子が、例えば電気化学エネルギー貯蔵セル内に到達し、短絡の原因となることが防止される。第1の洗浄装置及び第2の洗浄装置は、好ましくは2つの異なる、互いに分離した装置であるが、別の選択肢としては、1つの同じ装置であっても良い。本発明の有利な一態様では、物体は、物体の少なくとも1つの側面が、第1又は第2の輸送ベルトの走行方向に対して、0°及び90°とは異なる角度、好ましくは約30°から45°の範囲の角度に方向付けられるように、第1の輸送ベルト及び/又は第2の輸送ベルト上に配置される。略長方形の第1及び第2の面を有する物体の場合は、好ましくは物体の4つの側面全てが、第1の輸送ベルト又は第2の輸送ベルトの走行方向に対して、それぞれ約45°の角度に方向付けられている。この措置によって、物体の側面を、第1の洗浄装置又は第2の洗浄装置を用いて、特に連続的な洗浄プロセスの場合に、より良く入念に洗浄することができる。本発明の有利な一態様では、物体は、ステップS3及び/又はステップS6において、一貫したプロセスにおいて洗浄される。これによって、洗浄プロセスの長さを短縮することができる。本発明の有利な一態様では、物体は、ステップS3及び/又はステップS6において、第1の輸送ベルト又は第2の輸送ベルト上で、付着した粒子を取り除くために、少なくとも1つの回転するブラシで払われる。本態様の利点は、物体の洗浄を迅速かつ入念に行うことができる点にある。本発明の有利な一態様では、ステップS3及び/又はステップS6において、粒子が、超音波パルスを用いて、物体から第1の輸送ベルト又は第2の輸送ベルト上に剥がれ落ちる。本態様の利点は、物体の洗浄が特に傷をつけずに行われ、静電帯電の問題が減少し得ることにある。本発明の有利な一態様では、ステップS3及び/又はステップS6において、物体から剥離された粒子が、エアフローによってさらに運ばれる。本態様の利点は、物体を傷つけずに、入念に洗浄できることにある。本発明の有利な一態様では、物体は、第1の輸送ベルト及び/又は第2の輸送ベルト上で、静電放電される。静電放電は、各輸送ベルト上での洗浄前、洗浄中及び/又は洗浄後に行われ得る。本態様の利点は、物体及び/又は当該物体で構成されるユニットへの損傷が、静電帯電によって回避され得ることにある。本発明の有利な一態様では、物体は、ステップS6の後のステップS7において、第2の輸送ベルトから第3の輸送ベルトに移される。このとき、物体の第2の面は、第3の輸送ベルトに対向している。第3の輸送ベルトを用いて、物体は好ましくはさらなる洗浄プロセスに送られるか、又は、さらに輸送され得る。本発明の有利な一態様では、物体は、ステップS4及び/又はステップS7において、第1の輸送ベルト又は第2の輸送ベルトの走行方向に対して同じ方向で、両方の輸送ベルトの間を移動する。本態様の利点は、洗浄プロセスを容易に進行できることにある。本発明に係るシステムは、シート状又はプレート状の物体を洗浄するために、特に電気化学エネルギー貯蔵装置を構成する電極及び/若しくはセパレータ、又は、当該電極若しくはセパレータの部分を洗浄するために用いられる。このシート状又はプレート状の物体は、第1の面及び当該第1の面と向かい合う第2の面及び第1の面と第2の面とを接続する少なくとも1つの側面を有している。この洗浄システムが有しているのは、物体を第1の洗浄装置に移動させるための第1の輸送ベルトであって、物体の第2の面が第1の輸送ベルトに対向するように物体を受容すべく配置かつ構成された第1の輸送ベルトと、物体の第1の面及び少なくとも1つの側面を第1の輸送ベルト上で洗浄できるように配置かつ構成された第1の洗浄装置と、物体を第1の輸送ベルトから受け取り、第2の洗浄装置へ移動させる第2の輸送ベルトであって、物体の第1の面が第2の輸送ベルトに対向するように物体を受容すべく配置かつ構成された第2の輸送ベルトと、物体の第2の面及び少なくとも1つの側面を第2の輸送ベルト上で洗浄できるように配置かつ構成された第2の洗浄装置と、である。この洗浄システムの利点及び用いられる概念に関しては、本発明に係る洗浄方法に関連する上記の説明が、対応して適用される。本発明の有利な一態様において、第1の洗浄装置及び/又は第2の洗浄装置は、それぞれ少なくとも1つの回転するブラシを有している。本態様では、第1の洗浄装置及び/又は第2の洗浄装置は、好ましくはそれぞれ少なくとも1つのブラシを有しており、当該ブラシは、円錐形ブラシ、渦巻き形ブラシ、ローラ状ブラシ、円形ブラシ、カップブラシ、べベルブラシを含む群から選択される。本態様では、第1の洗浄装置及び/又は第2の洗浄装置は、好ましくはそれぞれ少なくとも2つのブラシを有しており、これらのブラシは、互いに対して平行又は角度を成して配置されており、第1の輸送ベルト又は第2の輸送ベルトの走行方向に対して平行又は角度をなすように方向付けられている。本発明の有利な一態様において、第1の洗浄装置及び/又は第2の洗浄装置は、物体に向けた超音波パルスを生成するための少なくとも1つの超音波ユニットを有している。本発明の有利な一態様において、第1の洗浄装置及び/又は第2の洗浄装置は、物体から剥離した粒子をさらに運ぶエアフローを生成するためのエアフローユニットを有している。本発明の有利な一態様において、第1の輸送ベルトの吸引方向は、第2の輸送ベルトの吸引方向とは反対に選択されている。本態様の利点は、洗浄システムをコンパクトに構築できる可能性にある。本発明の有利な一態様において、第1の輸送ベルトと第2の輸送ベルトとは、その走行方向において部分的に重なって配置されており、好ましくは重なりの程度は、少なくとも第1又は第2の輸送ベルトの走行方向における物体の大きさに対応する。本態様の利点は、洗浄システムをコンパクトに構築できる可能性にある。本発明の有利な一態様において、第1の輸送ベルト及び/若しくは第1の洗浄装置に接して配置された第1の静電放電装置、並びに/又は、第2の輸送ベルト及び/若しくは第2の洗浄装置に接して配置された第2の静電放電装置が設けられている。本発明の有利な一態様において、これらの第1の静電放電装置及び/又は第2の静電放電装置は、放電機能ユニットを有しており、当該放電機能ユニットは、金属ローラ、伝導性表面を有するローラ、放電棒、導電性構成要素を有する仕切り、場合によってはさらなる放電機能ユニットを含む群から選択されている。本発明の有利な一態様では、第2の輸送ベルトから物体を受け取るための少なくとも1つの第3の輸送ベルトが設けられている。本発明は、電極又はセパレータを有する電気化学エネルギー貯蔵装置のための電気セルにも関する。当該電気セルは、上述した洗浄プロセスに基づいて洗浄され、及び/又は、上述した洗浄システムを用いて製造されている。本発明のさらなる利点、特徴、適用可能性は、図を用いた以下の説明から明らかになる。以下に、本発明を、電気化学エネルギー貯蔵装置の電極の洗浄を例に説明する。図1は、本発明に係る洗浄システム50の概略図であり、図2は、洗浄システム50の概略的上面図である。洗浄システム50は、上面第1の面11と下面第2の面12とを有する電極10のために、第1の輸送ベルト1と、第1の輸送ベルト1上に配置された第1の洗浄装置21と、第1の輸送ベルト1上に走行方向において第1の洗浄装置21の前方に配置された第1の放電装置13と、第2の輸送ベルト2と、第2の輸送ベルト上に配置された第2の洗浄装置22と、第2の輸送ベルト2上に走行方向において第2の洗浄装置22の前方に配置された第2の放電装置14と、電極10をさらに運ぶための第3の輸送ベルト3と、を有している。電極10は、その下面12が第1の輸送ベルト1に接して、輸送ベルト1への方向で配置される。図1に示したように、第1の輸送ベルト1及び第2の輸送ベルト2は、有利には、第1の輸送ベルト1の吸引方向が第2の輸送ベルト2の吸引方向と反対になるように選択され、第1の輸送ベルト1及び第2の輸送ベルト2がその走行方向において部分的に重なるように配置されている。好ましくは重なりの程度は、少なくとも第1の輸送ベルト1又は第2の輸送ベルト2の走行方向における電極10の大きさに対応する。この第1の輸送ベルト1及び第2の輸送ベルト2の構成によって、電極10は、第1の輸送ベルト1から第2の輸送ベルト2へ、電極10がその上面11で第2の輸送ベルト2の方向に配置されるように移されるので、この移動の際、電極10を回転させる必要はない。第3の輸送ベルト3は、同様に第2の輸送ベルト2に接続されている。図をわかりやすくするために、電極10は図1及び図2において縮尺に忠実には描かれておらず、一方の真空ベルト1、3と他方の輸送ベルト2との間の面には描かれていない。第1の輸送ベルト1上の第1の洗浄装置21と第2の輸送ベルト2上の第2の洗浄装置22とは、それぞれ少なくとも1つのブラシを有することが可能であり、当該ブラシは、好ましくは、円錐形ブラシ、渦巻き形ブラシ、ローラ状ブラシ、円形ブラシ、カップブラシ、べベルブラシを含む群から選択される。それに加えて、第1の洗浄装置21及び第2の洗浄装置22は、それぞれ少なくとも2つのブラシを有することが可能であり、当該ブラシは、互いに対して平行又は角度を成して配置されており、第1又は第2の輸送ベルトの走行方向に対して平行又は角度をなすように方向付けられている。さらに、第1の洗浄装置21及び第2の洗浄装置22は、それぞれ1つのエアフローユニットを有しており、当該エアフローユニットは、電極10からブラシで取り払われた粒子をさらに運ぶエアフローを生成する。さらに、両方の洗浄装置21、22自体に、電極10の洗浄プロセス中におけるそれぞれのブラシの静電帯電を減少させるための放電ユニットを設けても良い。さらに、洗浄システム50は、第3の輸送ベルト3上の洗浄された電極10の監視及び好ましくは目視検査のための監視ユニット4を有していても良い。図2に示したように、電極10は、その側面が真空ベルト1、2の走行方向に対して斜めに延在するように、すなわち、真空ベルトの走行方向に対して、0°及び90°とは異なる角度に方向付けられるように、第1の輸送ベルト1上に、したがって第2の輸送ベルト2上にも配置される。好ましくは、この角度は約30°から45°の間の範囲である。このようにして、電極10の側面は、第1の洗浄装置21及び第2の洗浄装置22のブラシによって、より良く入念に洗浄され得る。次に、図3のフローチャートに基づいて、上述の洗浄システム50を用いた電極10の洗浄方法のステップに再度言及する。ステップS1では、まず電極10が第1の輸送ベルト1上に配置される。次にステップS2では、電極10は、第1の輸送ベルト1で第1の洗浄装置21へ移動させられる。第1の洗浄装置21の領域において、電極10は、第1の放電装置13を用いて静電放電される。ステップS3では、電極10は第1の輸送ベルト1上で第1の洗浄装置21を用いて洗浄される。このステップS3では、電極10は、第1の輸送ベルト1上で、少なくとも1つの回転するブラシで払われる。別の選択肢として、又は、追加的に、この電極上の粒子を、エアーナイフ又は超音波パルスによって剥離することができる。さらに、第1の洗浄装置21内の剥離された粒子は、エアフローによって運ばれる。ステップS4において、電極10は、第1の輸送ベルト1から第2の輸送ベルト2へと移される。両方の真空ベルト1、2が重なっていること、及び、反対の吸引作用を有するその相互の方向付けによって、電極10はその上面11で、第2の輸送ベルト2に向かって配置される。ステップS5において、電極10は、第2の輸送ベルト2を用いて、第2の洗浄装置22へと移動させられる。この第2の洗浄装置22の領域において、電極10は、第2の輸送ベルト2上で好ましくは第2の放電装置14を用いて静電放電される。ステップ6において、第2の輸送ベルト2上の電極10は、第2の洗浄装置22内で洗浄される。このステップS6では、第2の輸送ベルト2上の電極10を、少なくとも1つの回転するブラシで払うことができる。別の選択肢として、又は、追加的に、電極10上の粒子を、エアーナイフ又は超音波パルスによって剥離することもできる。さらに、第2の洗浄装置22内の剥離された粒子は、エアフローによって運ばれる。引き続いてステップS7において、電極10は第2の輸送ベルト2から第3の輸送ベルト3に移される。この移動は、第1の輸送ベルト1と第2の輸送ベルト2との間の移動とは逆に行われる。最後にステップS8において、電極10は輸送ベルト3上でさらに運ばれ、洗浄された電極10の検査が行われ得る。図4aから図4mは、本発明の様々な実施例に係る洗浄されるべき電極の走行方向及び配置に対する、ブラシ及びブラシの毛材を有する洗浄装置の配置の概略図であり、本発明はこれらの実施例の配置に制限されるものではない。図4aに示した第1の実施例によると、ブラシ25は、洗浄されるべき電極10の輸送方向5に対して垂直かつ当該電極10の側面15に対して平行に配置され得る。ブラシ25は回転方向6に回転し、その回転軸は側面15に対しても、本図に示されていない輸送ベルトに対しても平行であり、ブラシの毛材30は、ブラシ25の被覆面に配置されている。第1の実施例の配置によって、側面15と、電極10の上面でもある当該側面と向かい合う側面とは、特に良好に洗浄され得る。図4bに示した第2の実施例によると、ブラシ25は、洗浄されるべき電極10の輸送方向5に対して垂直に配置され得る。この電極10の第1の側面15aと第2の側面15bとは、ブラシ25に対して約45°の角度で配置可能であり、ブラシ25は回転方向6に回転し、その回転軸は第1第2の側面15a及び第2の側面15bに対して約45°の角度で配置されると共に、本図に示されていない輸送ベルトに対して平行でもある。ブラシの毛材30は、ブラシ25の被覆面に配置されている。第2の実施例の配置によって、電極10の4つの側面15a、15b、15c、15d全てと上面とが特に良好に洗浄され得る。図4cに示した第3の実施例によると、第1のブラシ26と第2のブラシ27とは、洗浄されるべき電極10の輸送方向5に対してそれぞれ約45°の角度で配置され得る。電極10の第1の側面15aは輸送方向5に対して垂直に、電極10の第2の側面15b及び第3の側面15cはそれぞれ輸送方向5に対して平行に配置され得る。第1のブラシ26は回転方向7において、第2のブラシ27は好ましくは反対の回転方向8において回転し、その回転軸は輸送方向5に対してそれぞれ約45°の角度で配置されると共に、本図に示されていない輸送ベルトに対して平行でもある。ブラシの毛材30は、第1のブラシ26及び第2のブラシ27の被覆面上にそれぞれ配置されている。第3の実施例の配置によっても、電極10の4つの側面15a、15b、15c、15d全てと上面とが特に良好に洗浄され得る。図4dに示した第4の実施例によると、第1のブラシ26と第2のブラシ27とは、洗浄されるべき電極10の輸送方向5に対してそれぞれ垂直に、かつ、本図に示されていない輸送ベルトに対して垂直に配置され得る。電極10の第1の側面15a及び第2の側面15bは、それぞれ輸送方向5に対して約45°の角度で配置され得る。第1のブラシ26は回転方向7において、第2のブラシ27は好ましくは反対の回転方向8において回転し、その回転軸は本図に示されていない輸送ベルトに対してそれぞれ垂直である。ブラシの毛材30は、第1のブラシ26及び第2のブラシ27の底面にそれぞれ配置されている。このようにして、電極10の上面が特に良好に洗浄され得る。図4eに示した第5の実施例によると、第1のブラシ26と第2のブラシ27とは、それぞれ洗浄されるべき電極10の輸送方向5に対して垂直に、かつ、本図に示されていない輸送ベルトに対して垂直に配置され得る。電極10の第1の側面15a及び第2の側面15bは、それぞれ輸送方向5に対して約45°の角度で配置され得る。第1のブラシ26は回転方向7において、第2のブラシ27は好ましくは反対の回転方向8において回転し、その回転軸は本図に示されていない輸送ベルトに対してそれぞれ垂直である。ブラシの毛材30は、第1のブラシ26及び第2のブラシ27の被覆面にそれぞれ配置されており、第1のブラシ26及び第2のブラシ27は、輸送方向5に対して略垂直に配置された相対運動方向13において、互いに可動であるように配置されている。この相対運動13によって、4つの側面15a、15b、15c、15d全てが特に良好に洗浄され得る。図4fに示した第6の実施例によると、第1のブラシ26と第2のブラシ27とは、洗浄されるべき電極10の輸送方向5に対して垂直に配置され得る。この電極10の第1の側面15aと第2の側面15bとは、第1のブラシ26及び第2のブラシ27に対して約45°の角度で配置可能であり、第1のブラシ26は回転方向7において、第2のブラシ28は好ましくは反対の回転方向8において回転し、その回転軸は第1及び第2の側面15a、15bに対して約45°の角度で配置されると共に、本図に示されていない輸送ベルトに対して平行でもある。ブラシの毛材30は、第1のブラシ26の被覆面にも、第2のブラシ27の被覆面にも配置されている。第1のブラシ26及び第2のブラシ27の反対の回転方向7、8によって、電極10の洗浄が改善され得る。図4gに示した第7の実施例によると、第1のブラシ26及び第2のブラシ27、さらに第3のブラシ28も、それぞれ洗浄されるべき電極10の輸送方向5に対して垂直に、かつ、本図に示されていない輸送ベルトに対して垂直に配置され得る。この電極10の第1の側面15aと第2の側面15bとは、輸送方向5に対して約45°の角度で配置されており、第1のブラシ26は回転方向7において、第2のブラシ27は好ましくは反対の回転方向8において回転し、その回転軸は本図に示されていない輸送ベルトに対してそれぞれ垂直であり、ブラシの毛材30は、第1のブラシ26及び第2のブラシ27の被覆面にそれぞれ配置されており、第1のブラシ26及び第2のブラシ27は、輸送方向5に対して略垂直に配置された相対運動方向13において、互いに可動であるように配置されており、第3のブラシ28の毛材は、その底面に配置されている。第7の実施例に係る配置は、第4及び第5の実施例に係る配置の利点を組み合わせたものであり、電極10の4つの側面15a、15b、15c、15dも上面も、特に良好に洗浄され得る。図4hに示した第8の実施例によると、第1のブラシ26と第2のブラシ27とは、洗浄されるべき電極10の輸送方向5に対して垂直に、かつ、電極10の側面15に対して平行に配置され得る。第1のブラシ26は回転方向7において、第2のブラシ27は好ましくは反対の回転方向8において回転し、その回転軸は側面15に対しても、本図に示されていない輸送ベルトに対しても平行であり、ブラシの毛材30は、第1のブラシ26及び第2のブラシ27の被覆面にそれぞれ配置されている。第6の実施例と同様に、第8の実施例では、第1のブラシ26及び第2のブラシ27の反対の回転方向7、8によって、電極10の洗浄が改善され得る。図4iに示した第9の実施例によると、第1のブラシ26と第2のブラシ27とは、洗浄されるべき電極10の輸送方向5に対して平行に、かつ、電極10の側面15に対して垂直に配置され得る。第3のブラシ28と第4のブラシ29とは、輸送方向5に対して垂直かつ電極10の側面15に対して平行に配置され得る。第1のブラシ26は回転方向7において、第2のブラシ27は好ましくは反対の回転方向8において回転し、その回転軸は側面15に対して垂直かつ本図に示されていない輸送ベルトに対して平行であり、ブラシの毛材30は、第1のブラシ26及び第2のブラシ27の被覆面にそれぞれ配置されている。第3のブラシ28は回転方向9において、第4のブラシ29は好ましくは回転方向9とは反対の回転方向14において回転し、その回転軸は側面15に対しても、本図に示されていない輸送ベルトに対しても平行であり、ブラシの毛材30は、第3のブラシ28及び第4のブラシ29の被覆面にそれぞれ配置されている。第9の実施例の配置によって、電極10の4つの側面15a、15b、15c、15dも上面も、特に良好に洗浄され得る。図4jに示した第10の実施例によると、第1のブラシ26と第2のブラシ27とは、洗浄されるべき電極10の輸送方向5に対して平行に、かつ、電極10の側面15に対して垂直に配置され得る。第1のブラシ26は回転方向7において、第2のブラシ27は好ましくは反対の回転方向8において回転し、その回転軸は側面15に対して垂直かつ本図に示されていない輸送ベルトに対して平行であり、ブラシの毛材30は、第1のブラシ26及び第2のブラシ27の被覆面にそれぞれ配置されている。これに加えて、第10の実施例においては、ブラシの毛材は好ましくはらせん状に、第1及び第2のブラシ上に配置されており、それによって、側面15b、15cの洗浄に加えて、洗浄されるべき電極10の輸送も支援される。図4kには第11の実施例が示されている。当該実施例においては、ブラシ25は、回転方向6を有し、輸送方向5に対して垂直かつ電極10の上面11及び側面15に対して鋭角、好ましくは約45°の角度で配置されており、ブラシの毛材30は、ブラシ25の被覆面に配置されている。この第11の実施例の配置は、電極10の側面15及び上面の洗浄を改善することができる。図4lには第12の実施例が示されている。当該実施例においては、ブラシ25は、回転方向6を有し、輸送方向5に対して垂直かつ電極10の側面15に対して平行に配置されており、ブラシの毛材30はブラシ25の被覆面に配置されており、ブラシ25は円錐形を有している。図4mには第13の実施例が示されている。当該実施例においては、ブラシ25は、回転方向6を有し、輸送方向5に対して垂直かつ電極10の上面11及び側面15に対して鋭角、好ましくは約45°の角度で配置されており、ブラシの毛材30は、好ましくはブラシ25の底面の外周の円環にカップ様に配置されている。