"少なくとも1つのエチレン系不飽和単量体Mを少なくとも1つのラジカル開始剤および少なくとも1つの高度に枝分かれした重合体の存在下で水性重合媒体中でラジカル開始重合させ、この場合重合のために少なくとも1つのエチレン系不飽和単量体Mの全体量全単量体量に対して少なくとも1つの分散助剤1質量以下および少なくとも1つの高度に枝分かれした重合体5質量以上および60質量以下が使用され、および少なくとも1つの高度に枝分かれした重合体が高度に枝分かれした重合体1グラム当たり酸基を0.3mmol以上有する、ことにより、数平均粒径100nm以下を有する重合体粒子の水性分散液を製造するための方法において、水性重合媒体中に最初に単に少なくとも1つの高度に枝分かれした重合体の全体量の10質量以上および場合により少なくとも1つのエチレン系不飽和単量体Mの全体量の50質量以下を予め装入し、引続き重合条件下で少なくとも1つの高度に枝分かれした重合体の場合により残留する残りの量を添加し、少なくとも1つのエチレン系不飽和単量体Mの全体量または場合により残留する残りの量を添加し、および単量体の変換率が80質量以上になるまで重合することを特徴とする、数平均粒径100nm以下を有する重合体粒子の水性分散液を製造するための方法。少なくとも1つの高度に枝分かれした重合体は、高度に枝分かれした重合体1グラム当たり酸基を0.5mmol以上および20mmol以下有する、請求項1記載の方法。少なくとも1つの高度に枝分かれした重合体の酸基は、カルボン酸基-CO2H、スルホン酸基-SO3Hおよび/またはホスホン酸基-PO3H2から選択される、請求項1または2記載の方法。少なくとも1つの高度に枝分かれした重合体は、樹枝状重合体である、請求項1から3までのいずれか1項に記載の方法。少なくとも1つの高度に枝分かれした重合体が数平均分子量700g/mol以上および50000g/mol以下を有する、請求項1から4までのいずれか1項に記載の方法。少なくとも1つの高度に枝分かれした重合体の全体量は、全単量体量に対して5質量以上および30質量以下である、請求項1から5までのいずれか1項に記載の方法。少なくとも1つの高度に枝分かれした重合体の全体量を予め装入する、請求項1から6までのいずれか1項に記載の方法。少なくとも1つのエチレン系不飽和単量体Mの全体量は、少なくとも2個の非共役エチレン系不飽和二重結合を有する、少なくとも1つの単量体Mを0.01質量以上および60質量以下含有する、請求項1から7までのいずれか1項に記載の方法。少なくとも1つのエチレン系不飽和単量体Mを重合条件下でバルクの状態で添加する、請求項1から8までのいずれか1項に記載の方法。水性重合媒体は、2以上および10以下の範囲内のpH値を有する、請求項1から9までのいずれか1項に記載の方法。請求項1から10までのいずれか1項に記載の方法により得られた水性重合体分散液。請求項11記載の水性重合体分散液を乾燥させることにより得られた重合体粉末。接着剤、シーラント、漆喰、紙用コーティングスリップ、繊維フリース、塗料、化粧用配合物およびフォームを製造するため、ならびに鉱物質の結合材およびプラスチックを変性するための、請求項11記載の水性重合体分散液または請求項12記載の重合体粉末の使用。例ポリオール1:1モル当たり酸化プロピレン5.2モルとランダムに反応されたトリメチロールプロパンTMPをベースとするポリエーテロール。ポリオール2:1モル当たり酸化プロピレン15.6モルとランダムに反応されたトリメチロールプロパンTMPをベースとするポリエーテロール。DBTLは、触媒のジ-n-ブチル錫ジラウレートについての略符号である。高度に枝分かれした重合体は、ゲル浸透クロマトグラフィーにつき検出器としての屈折計を用いて分析された。移動相としてテトラヒドロフランTHFまたはジメチルアセトアミドDMAcが使用され、分子量を測定するための標準としてポリメチルメタクリレートPMMAが使用された。OH価は、DIN53240、第2部により測定された。酸価は、DIN53402により測定された。NCO含量は、DINENISO11909により測定された。a高度に枝分かれした重合体の製造例1:高度に枝分かれした重合体1HVP1攪拌機、内部温度計および還流冷却器を装備した4lのフラスコ中に、室温でポリオール12150g、ジエチルカーボネート709gならびに固体の水酸化カリウム0.9gを予め装入した。この反応混合物を撹拌下に140°Cに加熱し、反応混合物の温度が遊離するエタノールの沸騰冷却により約110°Cの一定の温度に低下するまで沸騰を維持した。更に、還流冷却器を、捕集容器を備えた下降凝縮器によって切り換え、反応の際に生じた留出物を除去し、これに関連して、反応混合物の温度は、220°Cにまで上昇された。この留出物を冷却された丸底フラスコ中に捕集し、秤量し、こうして理論的に可能な完全変換率に対して変換率を百分率で算出した。94の変換率が達成された後に、この反応混合物を室温に冷却し、および85質量の水性燐酸を添加することにより7のpH値にもたらした。引続き、この反応混合物を再び加熱し、200°Cの温度で4時間乾燥窒素を通過させ、なお残留する残りの量の揮発性成分を除去した。その後に、この反応を室温への冷却によって終結させた。本発明による重合体1前駆体を明黄色の油として得た。次に、前記の高度に枝分かれした重合体前駆体830gを室温で無水コハク酸215gと混合し、攪拌しながら100°Cに加熱し、およびこの温度で5時間攪拌した。その後に、この反応を室温への冷却によって終結させた。HVP1を黄色の油として得たGPCTHF:Mn=1540g/mol、Mw=15210g/mol;OH価=HVP11グラム当たり18mgKOH;酸価=HVP11グラム当たり122mgKOH。例2:高度に枝分かれした重合体1HVP1攪拌機、内部温度計および還流冷却器を装備した4lのフラスコ中に、室温で2,4-トルイレンジイソシアネート435gを予め装入した。次に、50分の時間に亘り、ポリオール11075gを、反応フラスコ中の内部温度が40°Cを超えて上昇しないように攪拌しながら添加した。添加が行なわれた後、反応混合物を、7.6質量のNCO含量が達成されるまで、35°Cで0.5時間攪拌した。引続き、ポリオール11175gを添加し、この反応混合物を室温で16時間攪拌し、この場合NCO含量は、0質量に減少した。高度に枝分かれした重合体22300g前駆体が得られた。次に、前記の高度に枝分かれした重合体前駆体1000gを室温で無水コハク酸250gと混合し、攪拌しながら110°Cに加熱し、およびこの温度で6時間攪拌した。その後に、この反応を室温への冷却によって終結させた。HVP2を黄色の油として得たGPCTHF:Mn=1380g/mol、Mw=5330g/mol;OH価=HVP21グラム当たり74mgKOH;酸価=HVP21グラム当たり115mgKOH。例3:高度に枝分かれした重合体3HVP3攪拌機、内部温度計および還流冷却器を装備した5lのフラスコ中に、室温でポリオール13010g、ジエチルカーボネート1034gならびに固体の水酸化カリウム0.9gを予め装入した。この反応混合物を攪拌しながら沸騰するまで加熱し、反応混合物の沸騰温度が遊離するエタノールの沸騰冷却によって一定の温度約126°Cに低下するまで沸騰を維持した。引続き、還流冷却器を、捕集容器を備えた下降凝縮器によって切り換え、生じた留出物を除去し、これに関連して、反応混合物の温度は、190°Cにまで上昇された。更なる留出物がもはや生じなかった場合に、この反応混合物を室温に冷却し、および85質量の水性燐酸を添加することによって7のpH値にもたらした。引続き、反応混合物を攪拌しながら加熱し、および排気し、引続き140°Cの温度で100ミリバール絶対圧で30分間維持することにより、残留する揮発性成分を除去した。次に、このバッチ量を室温に冷却した。重合体3前駆体を明黄色の油として得た。次に、前記の高度に枝分かれした重合体前駆体700gを室温で無水コハク酸142gと混合し、130°Cに加熱し、およびこの温度で2時間攪拌した。その後に、この反応混合物を60°Cに冷却し、還流冷却器中で昇華された無水コハク酸をアセトン5mlでの洗い落としによって再び反応混合物に供給した。アセトンを留去しながら、この反応混合物を1時間内で再び130°Cに加熱し、この温度でさらに30分間攪拌した。その後に、この反応を室温への冷却によって終結させた。HVP3を黄色の油として得たGPCDMAc:Mn=2200g/mol、Mw=21500g/mol;OH価=HVP31グラム当たり54mgKOH;酸価=HVP31グラム当たり102mgKOH。例4:高度に枝分かれした重合体4HVP4攪拌機、内部温度計および捕集容器を備えた下降凝縮器を装備した4lのフラスコ中に、室温でポリオール22048g、無水マレイン酸174gならびにDBTL0.1gを予め装入した。この反応混合物を攪拌しながら180°Cに加熱し、反応混合物の酸価が重合体1グラム当たり43mgKOHに低下するまで前記の温度に維持した。次に、この反応を室温への冷却によって終結させた。次に、この反応混合物を室温で無水コハク酸275gと混合し、攪拌しながら130°Cに加熱し、この温度で2時間攪拌した。その後に、この反応を室温への冷却によって終結させた。HVP4を黄色の油として得たGPCDMAc:Mn=1700g/mol、Mw=3600g/mol;OH価=HVP41グラム当たり59mgKOH;酸価=HVP41グラム当たり104mgKOH。例5:高度に枝分かれした重合体5HVP5攪拌機、内部温度計および還流冷却器を装備した2lのフラスコ中に、室温でヘキサメチレンジイソシアネート200gを予め装入した。次に、5分の時間に亘り、攪拌しながら塩化ベンゾイル0.1gと混合したポリオール21236gを、反応フラスコ中の内部温度が40°Cを超えて上昇しないように添加した。添加が行なわれた後、反応混合物を50~60°Cで2.5時間攪拌した。得られた反応混合物は、4.7質量のNCO含量を有していた。引続き、この反応混合物をDBTL0.2gと混合し、3.6質量のNCO含量が達成されるまで60°Cでさらに攪拌した。引続き、この反応を2-アミノプロパンスルホン酸160gと脱イオン水1200g中の水酸化ナトリウム51gとからなる溶液を添加することによって停止させ、および室温に冷却した。HVP5を無色の粘稠な素材として得たGPCDMAc:Mn=2395g/mol、Mw=30900g/mol。b水性重合体分散液の製造例6:1個の攪拌機および4個の計量供給装置を装備した2lのフラスコ中に、室温で窒素雰囲気下に脱イオン水642g、25質量の水酸化アンモニウム水溶液9.2gおよびHVP130gを予め装入した。この混合物を室温で2時間攪拌し、引続き加熱した。温度が95°Cに到達した際に、供給材料1を2時間に亘って供給し、および供給材料2を3時間に亘って供給し、この場合供給は、同時に開始され、および一定の流量で行なった。引続き、重合混合物は、90°Cでさらに1.5時間、後重合のために放置され、その後、同時に開始して供給材料3および供給材料4を一定の流量で1時間に亘って供給した。添加が行なわれた後に、反応内容物を室温に冷却し、および100μmの篩を介して濾過した。供給材料1:スチレン107gメタクリル酸1.2g1,4-ジビニルベンゼン12g。供給材料2:脱イオン水109g過硫酸アンモニウム1.2g。供給材料3:脱イオン水48g第三ブチルヒドロペルオキシド2.4g。供給材料4:脱イオン水48g亜硫酸水素ナトリウム0.24gアセトン0.16g。得られた水性重合体分散液は、水性分散液の全質量に対して14.7質量の固体含量を有していた。重合体粒子のガラス転移温度は、122°Cであることが測定され、および数平均粒径は、27nmであることが測定された。固体含量を一般に、規定された量の水性重合体分散液約0.8gをMettlerToledo社の水分計HR73を用いて130°Cの温度で一定の質量になるまで乾燥することにより測定した約2時間。それぞれ、2回の測定を実施した。それぞれ記載された値は、この測定の平均値を表わす。重合体粒子の数平均粒径を一般に、23°Cで、MalvernInstruments社,EnglandのAutosizersNCを用いる0.005~0.01質量水性重合体分散液での動的光散乱によって算出した。測定された自己相関関数の累積評価累積z平均の平均直径が記載されるISO規格13321。ガラス転移温度を一般にDSC法によりMettlerToledo社の示差走査熱量計を用いて測定した示差走査熱量測定法、20K/分、中点測定、DIN53765。例7:1個の攪拌機および4個の計量供給装置を装備した2lのフラスコ中に、室温で窒素雰囲気下に脱イオン水600g、25質量の水酸化アンモニウム水溶液11.5gおよびHVP230gを予め装入した。この混合物を室温で2時間攪拌し、引続き加熱した。温度が95°Cに到達した際に、供給材料1を2時間に亘って供給し、および供給材料2を3時間に亘って供給し、この場合供給は、同時に開始され、および一定の流量で行なった。引続き、この重合混合物を90°Cでさらに1.5時間、後重合させることができた。更に、その後この重合混合物を室温に冷却し、および100μmの篩を介して濾過した。供給材料1:スチレン112g1,4-ジビニルベンゼン48g。供給材料2:脱イオン水208g過硫酸アンモニウム1.6g。得られた水性重合体分散液は、水性分散液の全質量に対して19.6質量の固体含量を有していた。重合体粒子のガラス転移温度は、185°Cであることが測定され、および数平均粒径は、43nmであることが測定された。例8:1個の攪拌機および4個の計量供給装置を装備した2lのフラスコ中に、室温で窒素雰囲気下に脱イオン水460g、25質量の水酸化アンモニウム水溶液0.5g、HVP33gおよび供給材料110gを予め装入した。この混合物を室温で2時間攪拌し、引続き加熱した。温度が95°Cに到達した際に、供給材料1の残りの量および供給材料3の全体量を2時間に亘って供給し、および供給材料2を3時間に亘って供給し、この場合供給は、同時に開始され、および一定の流量で行なった。引続き、この重合混合物を90°Cでさらに1.5時間、後重合させることができた。更に、その後この重合混合物を室温に冷却し、および100μmの篩を介して濾過した。供給材料1:スチレン89gメタクリル酸1.0g1,4-ジビニルベンゼン10g。供給材料2:脱イオン水130g過硫酸アンモニウム1.0g。供給材料3:脱イオン水300gHVP317g25質量のアンモニア水溶液4.6g。得られた水性重合体分散液は、水性分散液の全質量に対して11.7質量の固体含量を有していた。重合体粒子のガラス転移温度は、122°Cであることが測定され、および数平均粒径は、51nmであることが測定された。例9:1個の攪拌機および4個の計量供給装置を装備した2lのフラスコ中に、室温で窒素雰囲気下に脱イオン水288g、25質量の水酸化アンモニウム水溶液12.3gおよびHVP480gを予め装入した。この混合物を室温で2時間攪拌し、引続き加熱した。温度が95°Cに到達した際に、供給材料1を3時間に亘って供給し、および供給材料2を3.5時間に亘って供給し、この場合供給は、同時に開始され、および一定の流量で行なった。引続き、この重合混合物を90°Cでさらに1.5時間、後重合させることができた。更に、その後この重合混合物を室温に冷却し、および100μmの篩を介して濾過した。供給材料1:スチレン320g。供給流2:脱イオン水200g過硫酸アンモニウム4.0g。得られた水性重合体分散液は、水性分散液の全質量に対して44.3質量の固体含量を有していた。重合体粒子のガラス転移温度は、105°Cであることが測定され、および数平均粒径は、55nmであることが測定された。例10:1個の攪拌機および4個の計量供給装置を装備した2lのフラスコ中に、室温で窒素雰囲気下に脱イオン水624g、25質量の水酸化アンモニウム水溶液12.3gおよびHVP580gを予め装入した。この混合物を室温で2時間攪拌し、引続き加熱した。温度が95°Cに到達した際に、供給材料1を2時間に亘って供給し、および供給材料2を3時間に亘って供給し、この場合供給は、同時に開始され、および一定の流量で行なった。引続き、この重合混合物を90°Cでさらに1.5時間、後重合させることができた。更に、その後この重合混合物を室温に冷却し、および100μmの篩を介して濾過した。供給材料1:メチルメタクリレート112gn-ブチルアクリレート48g。供給材料2:脱イオン水96g過硫酸アンモニウム1.6g。得られた水性重合体分散液は、水性分散液の全質量に対して20.3質量の固体含量を有していた。重合体粒子のガラス転移温度は、39.8°Cであることが測定され、および数平均粒径は、47nmであることが測定された。例11比較この比較例11の製造は、単量体の全体量に対してHVP5質量を用いて行なわれた。このHVP量の中、5を予め装入し、および95を計量供給した。1個の攪拌機および4個の計量供給装置を装備した2lのフラスコ中に、室温で窒素雰囲気下に脱イオン水550gおよび供給材料35gを予め装入した。この混合物を室温で2時間攪拌し、引続き加熱した。温度が95°Cに到達した際に、供給材料1および供給材料3の残りの量を3時間に亘って供給し、および供給材料2を3.5時間に亘って供給し、この場合供給は、同時に開始され、および一定の流量で行なった。引続き、この重合混合物を90°Cでさらに1.5時間、後重合させることができた。更に、その後この重合混合物を室温に冷却し、および100μmの篩を介して濾過した。供給材料1:スチレン98g1,4-ジビニルベンゼン2.0g。供給材料2:脱イオン水130g過硫酸アンモニウム1.0g。供給材料3:脱イオン水100gHVP35g25質量のアンモニア水溶液1.2g。得られた水性重合体分散液は、水性分散液の全質量に対して11.6質量の固体含量を有していた。重合体粒子のガラス転移温度は、110°Cであることが測定され、および数平均粒径は、117nmであることが測定された。例12比較この比較例12の製造は、単量体の全体量に対してHVP1質量を用いて行なわれた。HVPの全体量を予め装入した。1個の攪拌機および4個の計量供給装置を装備した2lのフラスコ中に、室温で窒素雰囲気下に脱イオン水744g、25質量の水酸化アンモニウム水溶液0.2gおよびHVP21.20gを予め装入した。この混合物を室温で2時間攪拌し、引続き加熱した。温度が95°Cに到達した際に、供給材料1を2時間に亘って供給し、および供給材料2を3時間に亘って供給し、この場合供給は、同時に開始され、および一定の流量で行なった。供給材料1および2の供給の開始から約40分後に、深刻なフロキュレーションが起こり、したがって試験を中断させなければならなかった。供給材料1:スチレン94.8g1,4-ジビニルベンゼン24gメタクリル酸1.2g。供給材料2:脱イオン水156g過硫酸アンモニウム1.2g。"