"車両に配索される第一電線および第二電線に導通可能に接続されて、前記第一電線と前記第二電線とを中継する金属製の中継端子であって、前記中継端子を構成する金属とは異なる金属からなる第一芯線を有する前記第一電線の端末において露出された前記第一芯線を両側から抱き込むようにかしめ圧着する第一バレル部と、前記第二電線の端末において露出された第二芯線を両側から抱き込むようにかしめ圧着する第二バレル部と、前記第一バレル部と前記第二バレル部とを繋ぐ繋ぎ部と、前記繋ぎ部に設けられ、少なくとも第二バレル部側から第一バレル部側に水が浸入することを規制する水切り部とを備えていることを特徴とする中継端子。前記繋ぎ部は、板状の底板からなり、前記水切り部は、前記底板の板面から突出する突出部であることを特徴とする請求項1記載の中継端子。前記突出部は、前記底板を屈曲させて形成されていることを特徴とする請求項2記載の中継端子。前記突出部は、前記第一バレル部と前記第二バレル部とが並ぶ方向と交差する幅方向に延びて、前記底板の全幅に亘って形成されていることを特徴とする請求項2または請求項3記載の中継端子。前記突出部は、前記底板を全周に亘って包囲する樹脂リングであることを特徴とする請求項2記載の中継端子。前記水切り部は、前記繋ぎ部に貫通して形成された貫通孔であることを特徴とする請求項1記載の中継端子。前記繋ぎ部は、前記第一バレル部と前記第二バレル部とが並ぶ方向に延びる細長い板状の底板からなり、前記貫通孔は、幅広に形成されていることを特徴とする請求項6記載の中継端子。前記水切り部は、前記繋ぎ部の表面に凹んで形成された切欠溝であることを特徴とする請求項1記載の中継端子。前記繋ぎ部は、前記第一バレル部と前記第二バレル部とが並ぶ方向に延びる細長い板状の底板からなり、前記切欠溝は、前記底板の全幅に亘って形成されていることを特徴とする請求項8記載の中継端子。前記第一芯線にかしめ圧着された前記第一バレル部は、筒状の止水被覆によって覆われていることを特徴とする請求項1乃至請求項9記載の何れか一項に記載の中継端子。前記第一バレル部は銅または銅合金からなり、前記第一芯線がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる請求項1乃至請求項10記載の何れか一項に記載の中継端子。ところで、電線同士を接続させる中継端子においても、上記の電線と同様に、軽量化を目的にアルミ電線が使用される場合がある。この場合には、銅または銅合金からなる中継端子にアルミ電線が接続される。ところが、電線を端子金具に接続させるに当たり、電線の芯線と端子金具とが異種の金属によって形成されている場合には、特に両者の接触部分に電解質が介在すると、両金属の少なくとも一方が水中にイオンとして溶け込んで電気化学的反応により腐食が進行する電食が発生することが知られている。そして、上記のような中継端子の場合には、アルミ電線が接続された一端に他端から水などが浸入すると、アルミ電線と中継端子とが接続された部分で電食が発生する虞がある。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、異種金属同士が接続される部分における電食の進行を抑制することを目的とする。上記の目的を達成する手段として本発明は、車両に配索される第一電線および第二電線に導通可能に接続されて、前記第一電線と前記第二電線とを中継する金属製の中継端子であって、前記中継端子を構成する金属とは異なる金属からなる第一芯線を有する前記第一電線の端末において露出された前記第一芯線を両側から抱き込むようにかしめ圧着する第一バレル部と、前記第二電線の端末において露出された第二芯線を両側から抱き込むようにかしめ圧着する第二バレル部と、前記第一バレル部と前記第二バレル部とを繋ぐ繋ぎ部と、前記繋ぎ部に設けられ、少なくとも第二バレル部側から第一バレル部側に水が浸入することを規制する水切り部とを備えているところに特徴を有する。第一芯線を構成する金属と、第一バレル部を構成する金属とが異なる場合には、第一芯線と第一バレル部の双方に亘って水が付着すると、第一芯線又は第一バレル部の何れかに電食が発生することが懸念される。ところが、上記のような構成によると、第二バレル部側から第一バレル部側に繋ぎ部を伝って水が浸入することを水切り部によって規制することができる。これにより、第一芯線と第一バレル部とが接続された異種金属同士が接続される部分に水が接触することを抑制し、電食の進行を抑制することができる。本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。前記繋ぎ部は、板状の底板からなり、前記水切り部は、前記底板の板面から突出する突出部である構成としてもよい。このような構成によると、底板の板面から突出した突出部によって、第二バレル部側から第一バレル部側に底板を伝って水が浸入することを抑制することができる。前記突出部は、前記底板を屈曲させて形成されている構成としてもよい。このような構成によると、底板を屈曲させるだけで、簡単に水切り部を形成することができる。前記突出部は、前記第一バレル部と前記第二バレル部とが並ぶ方向と交差する幅方向に延びて、前記底板の全幅に亘って形成されている構成としてもよい。このような構成によると、突出部が底板の幅方向いっぱいに形成されていることから、突出部が底板の幅方向に部分的に形成されている場合に比べて、第二バレル部側から第一バレル部側に水が浸入することをさらに抑制することができる。前記突出部は、前記底板を全周に亘って包囲する樹脂リングである構成としてもよい。このような構成によると、底板の外周に全周に亘って水切り部を形成することができるので、第二バレル部側から第一バレル部側に水が浸入することを確実に規制することができる。前記水切り部は、前記繋ぎ部に貫通して形成された貫通孔である構成としてもよい。このような構成によると、繋ぎ部を伝う水を貫通孔から排出して、第二バレル部側から第一バレル部側に水が浸入することを抑制することができる。また、中継端子を構成する板状の金属板材をプレスによって型抜きする際に、繋ぎ部となる部分に板厚方向に貫通させた貫通孔を形成することで、簡単かつ、安価に水切り部を形成することができる。前記繋ぎ部は、前記第一バレル部と前記第二バレル部とが並ぶ方向に延びる板状の底板からなり、前記貫通孔は、幅広に形成されている構成としてもよい。このような構成によると、水切り部である貫通孔が幅狭に形成されている場合に比べて、繋ぎ部を伝って第二バレル部側から第一バレル部側に水が浸入することをさらに抑制することができる。前記水切り部は、前記繋ぎ部の表面に凹んで形成された切欠溝である構成としてもよい。このような構成によると、繋ぎ部を伝う水を切欠溝を通して排出し、第二バレル部側から第一バレル部側に水が浸入することを抑制することができる。また、繋ぎ部に叩き加工などを施すことで、切欠溝を形成することができるので、簡単かつ、安価に水切り部を形成することができる。前記繋ぎ部は、前記第一バレル部と前記第二バレル部とが並ぶ方向に延びる板状の底板からなり、前記切欠溝は、前記底板の全幅に亘って形成されている構成としてもよい。このような構成によると、水切り部である切欠溝が幅狭に形成されている場合に比べて、第二バレル部側から第一バレル部側に水が浸入することをさらに抑制することができる。前記第一芯線にかしめ圧着された前記第一バレル部は、筒状の止水被覆によって覆われている構成としてもよい。このような構成によると、第一芯線と第一バレル部とが接続された部分の外周面が止水被覆によって覆われることから、第二バレル部側からだけでなく、上下や幅方向である外周方向からも水が浸入することを抑制することができる。前記第一バレル部は銅または銅合金からなり、前記第一芯線がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる構成としてもよい。アルミニウム又はアルミニウム合金は銅または銅合金に比べてイオン化傾向が高いので、電食が発生した場合に溶解しやすい。ところが、水切り部によって第二バレル部側から第一バレル部側に水が浸入することをさらに抑制することができることから、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる芯線に銅または銅合金からなる第一バレル部を接続する場合には、特に有効である。本発明によれば、異種金属同士が接続される部分における電食の進行を抑制することができる。<実施形態1>本発明の実施形態1について図1乃至図3を参照して説明する。本実施形態は、図1及び図2に示すように、自動車等の車両図示せずに配索されるアルミ電線第一電線の一例20および銅電線第二電線の一例30に導通可能に接続されて、両電線20,30を中継する中継端子10を例示している。アルミ電線20は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の導電材料からなるアルミ芯線第一芯線の一例21と、アルミ芯線21の外周を覆う合成樹脂製の絶縁被覆22とから構成されている。アルミ電線20の端末においては、絶縁被覆22が所定の長さ寸法だけ皮剥ぎされることで、アルミ芯線21が露出している。銅電線30は、銅または銅合金の導電材料からなる銅芯線第二芯線の一例31と、銅芯線31の外周を覆う合成樹脂製の絶縁被覆32とから構成されている。銅電線30の端末においては、絶縁被覆32が所定の長さ寸法だけ皮剥ぎされることで、銅芯線31が露出している。中継端子10は、銅または銅合金の導電材料からなる平板状の銅板材をプレスによって打ち抜き成形して、折り曲げることで製造されている。中継端子10は、アルミ電線20の端末に接続される第一バレル部11と、銅電線30の端末に接続される第二バレル部12と、第一バレル部11と第二バレル部12とを繋ぐ平板状の底板繋ぎ部の一例13とを備えて構成されている。第一バレル部11は、アルミ電線20の端末に露出されたアルミ芯線21にかしめ圧着される第一ワイヤバレル14と、アルミ電線20の絶縁被覆22にかしめ圧着される第一インシュレーションバレル15と、第一ワイヤバレル14と第一インシュレーションバレル15とに共通して形成された第一底板16とを備えている。第一ワイヤバレル14は、アルミ電線20のアルミ芯線21を両側から抱き込むようにかしめ圧着される、いわゆるオープンバレル型であって、第一底板16の幅方向両側縁から対向状態をなして上方に立ち上がる一対の第一ワイヤバレル片14A,14Aを備えている。一対の第一ワイヤバレル片14A,14Aは、第一底板16に載置されたアルミ電線20におけるアルミ芯線21の外周に巻き付くようにしてアルミ芯線21にかしめ圧着されることで、アルミ芯線21と導通可能に接続されている。第一インシュレーションバレル15は、第一バレル部11における底板13側とは反対側の端部に形成されており、第一底板16の幅方向両側縁から対向状態をなして上方に立ち上がる一対の第一インシュレーションバレル片15A,15Aを備えている。一対の第一インシュレーションバレル片15A,15Aは、第一底板16に載置されたアルミ電線20における絶縁被覆22の外周に巻き付くようにして、絶縁被覆22にかしめ圧着されている。また、第一バレル部11は、アルミ電線20のアルミ芯線21と共に、筒状の熱収縮チューブT止水被覆の一例によって覆われている。すなわち、アルミ芯線21と、アルミ芯線21にかしめ圧着された第一ワイヤバレル14と、絶縁被覆22にかしめ圧着された第一インシュレーションバレル15とは、筒状の熱収縮チューブTを被せた後、熱収縮チューブTを加熱して収縮されることにより、それぞれの外周面が熱収縮チューブTによって止水された状態となっている。これにより、アルミ芯線21と第一バレル部11とが接続された部分には、上下や幅方向など外周方向から水が浸入することを抑制することができるようになっている。第二バレル部12は、銅電線30の端末に露出された銅芯線31にかしめ圧着される第二ワイヤバレル17と、銅電線30の絶縁被覆32にかしめ圧着される第二インシュレーションバレル18と、第二ワイヤバレル17と第二インシュレーションバレル18とに共通して形成された第二底板19とを備えている。第二ワイヤバレル17は、銅電線30の銅芯線31を両側から抱き込むようにかしめ圧着される、いわゆるオープンバレル型であって、第二底板19の幅方向両側縁から対向状態をなして上方に立ち上がる一対の第二ワイヤバレル片17A,17Aを備えている。一対の第二ワイヤバレル片17A,17Aは、第二底板19に載置された銅電線30における銅芯線31の外周に巻き付くようにして銅芯線31にかしめ圧着されることで、銅芯線31と導通可能に接続されている。第二インシュレーションバレル18は、第二バレル部12の底板13側とは反対側の端部に形成されており、第二底板19の幅方向両側縁から対向状態をなして上方に立ち上がる一対の第二インシュレーションバレル片18A,18Aを備えている。一対の第二インシュレーションバレル片18A,18Aは、第二底板19に載置された銅電線30における絶縁被覆32の外周に巻き付くようにして、絶縁被覆32にかしめ圧着されている。底板13は、第一バレル部11と第二バレル部12とが並ぶ方向に延びた平板状をなし、第一バレル部11の第一底板16と第二バレル部12の第二底板19と一体に形成されている。また、底板13は、第一バレル部11に接続されるアルミ電線20と第二バレル部12に接続される銅電線30とが同軸となるように第一バレル部11と第二バレル部12とを繋いでいる。すなわち、両電線20,30は底板13が延びる方向に離れた状態で配置されるようになっている。さて、底板13における第一バレル部11と第二バレル部12との中間位置には、水切り部40が形成されている。水切り部40は、底板13の上面から上方に突出する突出部41とされ、底板13を上方に屈曲させた後、下方に密着して折り返し、さらに両電線20,30の軸線方向に屈曲させて形成されている。また、突出部41は、底板13が延びる方向と交差する幅方向に延びた形態をなし、底板13の全幅に亘って形成されている。すなわち、アルミ電線20が載置された第一底板16の上面と銅電線30が載置された第二底板19の上面とは、突出部41によって隔たれた形態となっている。本実施形態は、以上のような構成であって、続いて、中継端子10の作用および効果について説明する。車両に配される電線には、水が降りかかる場合があり、銅電線30に水が付着すると銅電線30に付着した水が底板13を伝って銅電線30が接続された第二バレル部12側からアルミ電線20が接続された第一バレル部11側に水が浸入する虞がある。そして、アルミ芯線21と第一ワイヤバレル14とが接続された部分に水が接触した状態で、さらに埃や砂が侵入して混じった塩分が付着すると、接続部分が電解質溶液に浸漬された状態となって、電食が進行してしまう。ところが、本実施形態によると、第一バレル部11と第二バレル部12との間の底板13には、アルミ電線20が載置された第一底板16の上面と銅電線30が載置された第二底板19の上面とを隔てる突出部41が形成されている。つまり、突出部41が、第二バレル部12側から第一バレル部11側に底板13の上面を伝って浸入しようとする水を遮って幅方向に排出し、アルミ芯線21と第一ワイヤバレル14とが接続された部分に水が浸入することを抑制することができる。これにより、アルミ芯線21と第一ワイヤバレル14とが接続された部分において電食が進行することを抑制することができる。また、アルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミ芯線21は、銅および銅合金などに比べてイオン化傾向が高いため、銅および銅合金からなる中継端子10に接続されるアルミ電線20においては、特に有効である。また、本実施形態によると、アルミ芯線21と第一バレル部11とが接続された部分の外周面は、熱収縮チューブTによって覆われているので、第二バレル部12側からだけでなく、上下や幅方向である外周方向から水が浸入することを抑制することができる。これにより、アルミ芯線21と第一ワイヤバレル14とが接続された部分において電食が進行することをさらに抑制することができる。また、本実施形態の突出部41は、底板13をプレス加工によって、屈曲させるだけで形成することができるので、簡単に形成することができる。<実施形態2>次に、本発明の実施形態2について図4を参照して説明する。実施形態2の中継端子110は、実施形態1における水切り部40の形状を変更したものであって、上記実施形態と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、上記実施形態と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。実施形態2の中継端子110における水切り部140は、底板13が上方に屈曲して上方に延びた後、両電線20,30の軸線方向に屈曲して軸線方向に延び、さらに下方に屈曲して下方に延びた後、両電線20,30の軸線方向に屈曲されることで、逆U字状に形成されており、底板13の全幅に亘って形成されている。すなわち、水切り部140は、底板13の上面から上方に突出する突出部141と、底板13の下面が上方に凹んだ凹溝142とを備えており、アルミ電線20が載置された第一底板16の上面と銅電線30が載置された第二底板19の上面は、突出部141によって隔たれており、底板13の下面は、凹溝142よって隔たれている。これにより、第二バレル部12側から第一バレル部11側に底板13の上面を伝って水が浸入することを抑制することができると共に、第二バレル部12側から第一バレル部11側に底板13の下面を伝って水が浸入することを抑制することができる。ひいては、アルミ芯線21と第一ワイヤバレル14とが接続された部分において電食が進行することを抑制することができる。<実施形態3>次に、本発明の実施形態3について図5を参照して説明する。実施形態3の中継端子210は、実施形態1における水切り部40の形状を変更したものであって、上記実施形態と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、上記実施形態と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。実施形態3の中継端子210における水切り部240は、底板13に対して上下方向底板13の板厚方向に貫通して形成された貫通孔241とされ、幅方向に延びた形態をなしている。すなわち、貫通孔241は、底板13の上面を伝う水を下方に排出可能とされている。これにより、第二バレル部12側から第一バレル部11側に底板13の上面を伝って浸入しようとする水を貫通孔241から下方に排出し、第二バレル部12側から第一バレル部11側に水が浸入することを抑制することができる。また、貫通孔241は、中継端子10を構成する銅または銅合金からなる板材をプレスによって型抜きする際に、同時に形成することができるので、実施形態1と同様に、簡単、かつ、安価に形成することができる。<実施形態4>次に、本発明の実施形態4について図6を参照して説明する。実施形態4の中継端子310は、実施形態1における水切り部40の形状を変更したものであって、上記実施形態と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、上記実施形態と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。実施形態4の中継端子310における水切り部340は、底板13の上面および下面を叩き加工などすることにより断面凹溝状に形成された切欠溝341とされ、底板13の全幅に亘って形成されている。また、切欠溝341は、底板の上面に1つと、下面に2つ形成されており、下面の2つの切欠溝341は、底板13が延びる方向に並んで形成されている。すなわち、切欠溝341は、底板13の上下面を伝う水を幅方向に排出可能とされている。これにより、第二バレル部12側から第一バレル部11側に底板13の上下面を伝って浸入しようとする水を切欠溝341によって幅方向に排出し、第二バレル部12側から第一バレル部11側に水が浸入することを抑制することができる。また、切欠溝341は、底板13を叩き加工することで形成することができるので、実施形態1と同様に、簡単、かつ、安価に形成することができる。<実施形態5>次に、本発明の実施形態5について図7を参照して説明する。実施形態5は、実施形態1における水切り部40の形状および熱収縮チューブを変更したものであって、上記実施形態と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、上記実施形態と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。実施形態5の中継端子410における水切り部440は、底板13をモールドなどにより樹脂によって全周に亘って包囲することで形成された樹脂リング441とされている。また、樹脂リング441は、底板13の上面側が肉厚で、底板13の下面側が薄肉に形成されている。樹脂リング441における底板13の上面側の厚さ寸法は、両電線20,30の芯線21,31の高さ寸法とほぼ同じ高さに形成され、樹脂リング441における底板13の下面側の厚さ寸法は、第一および第二バレル部11,12の板厚寸法とほぼ同じに形成されている。すなわち、樹脂リング441は、アルミ芯線21に接続された第一ワイヤバレル14および銅芯線31に接続された第二ワイヤバレル17とほぼ同じ高さ寸法に設定されており、アルミ芯線21に接続された第一ワイヤバレル14および銅芯線31に接続された第二ワイヤバレル17よりも、下方に僅かにオフセットされた状態となっている。実施形態5の熱収縮チューブ止水被覆の一例T1は、アルミ電線20における絶縁被覆22の端末から銅電線30における絶縁被覆32の端末までの長さ寸法に設定されている。熱収縮チューブT1は、アルミ芯線21に接続された第一ワイヤバレル14の外周面と、銅芯線31に接続された第二ワイヤバレル17の外周面と、樹脂リング441の外周面とを全周に亘って一括して覆った後、加熱して収縮されることにより、中継端子410の外周面に密着した状態となっている。すなわち、中継端子410は、熱収縮チューブT1に包まれることで水と接触しないように保護されている。なお、アルミ芯線21に接続された第一ワイヤバレル14と、銅芯線31に接続された第二ワイヤバレル17と、樹脂リング441とは、ほぼ同じ高さ寸法に設定されていることから、それぞれの外周面に熱収縮チューブT1を確実に密着させることができるようになっている。これにより、アルミ芯線21と第一ワイヤバレル14とが接続された部分に水が浸入することを防ぐことができるようになっている。また、仮に、熱収縮チューブT1内における第二バレル部12側に水が進入した場合においても、第一バレル部11と第二バレル部12との間の底板13には、底板13を包囲する樹脂リング441が形成されていると共に、樹脂リング441には熱収縮チューブT1が密着しているので、第二バレル部12から第一バレル部11に水が浸入することを防止し、アルミ芯線21と第一ワイヤバレル14とが接続された部分において電食が進行することを抑制することができるようになっている。<他の実施形態>本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。1上記実施形態1では、突出部41を底板13の上面から上方にのみ突出させた形態に構成したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、突出部を底板13の下面から下方に突出させた形態にしてもよい。2上記実施形態1,2,3,5では、底板13に水切り部40、140、240、440をそれぞれ1つずつ構成したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、底板13に水切り部を複数構成してもよい。3上記実施形態4では、切欠溝341を凹状に構成したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、切欠溝をV状や円弧溝状に構成してもよい。"