"ポリアクリル酸およびポリメタクリル酸から選択される少なくとも一種の不飽和カルボン酸重合体A、カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体B、電極活物質、および有機溶剤を含有し、前記不飽和カルボン酸重合体AのゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCで測定されるポリエチレンオキサイド換算の重量平均分子量が、1,000~150,000である非水電解質二次電池用合剤。前記不飽和カルボン酸重合体AのゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCで測定されるポリエチレンオキサイド換算の重量平均分子量が、1,000~100,000である請求項1に記載の非水電解質二次電池用合剤。前記不飽和カルボン酸重合体Aおよびカルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bの合計100重量あたり、不飽和カルボン酸重合体Aが0.5~15重量である請求項1または2に記載の非水電解質二次電池用合剤。前記不飽和カルボン酸重合体Aおよびカルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bの合計100重量あたり、不飽和カルボン酸重合体Aが0.8~6重量である請求項1または2に記載の非水電解質二次電池用合剤。前記電極活物質の比表面積が、1~10m2/gである請求項1~4のいずれか一項に記載の非水電解質二次電池用合剤。前記電極活物質の比表面積が、2~6m2/gである請求項1~4のいずれか一項に記載の非水電解質二次電池用合剤。前記カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bが、不飽和二塩基酸、不飽和二塩基酸モノエステル、アクリル酸およびメタクリル酸から選択される少なくとも一種のカルボキシル基含有モノマーと、フッ化ビニリデンとの共重合体である請求項1~6のいずれか一項に記載の非水電解質二次電池用合剤。請求項1~7のいずれか一項に記載の非水電解質二次電池用合剤を、集電体に塗布乾燥することにより得られる非水電解質二次電池用電極。前記非水電解質二次電池用合剤から形成される、厚さ20~150μmの合剤層を有する請求項8に記載の非水電解質二次電池用電極。請求項8または9に記載の非水電解質二次電池用電極を有する非水電解質二次電池。本発明は上記従来技術の有する課題を鑑みてされたものであり、非水電解質二次電池用電極および非水電解質二次電池を生産性よく製造することが可能であり、非水電解質二次電池用電極を製造した際に、合剤層における結着剤の偏在を抑制することが可能であり、かつ合剤層と、集電体との剥離強度に優れる、非水電解質二次電池用合剤を提供することを目的とする。また、該合剤を集電体に塗布乾燥することにより得られる非水電解質二次電池用電極および該電極を有する非水電解質二次電池を提供することを目的とする。本発明者らは上記課題を達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定の不飽和カルボン酸重合体Aおよびカルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bを結着剤として併用して用いた、非水電解質二次電池用合剤は、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明の非水電解質二次電池用合剤は、ポリアクリル酸およびポリメタクリル酸から選択される少なくとも一種の不飽和カルボン酸重合体A、カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体B、電極活物質、および有機溶剤を含有し、前記不飽和カルボン酸重合体AのゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCで測定されるポリエチレンオキサイド換算の重量平均分子量が、1,000~150,000である。前記不飽和カルボン酸重合体AのゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCで測定されるポリエチレンオキサイド換算の重量平均分子量が、1,000~100,000であることが好ましい。前記不飽和カルボン酸重合体Aおよびカルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bの合計100重量あたり、不飽和カルボン酸重合体Aが0.5~15重量であることが好ましく、0.8~6重量であることがより好ましい。前記電極活物質の比表面積が、1~10m2/gであることが好ましく、2~6m2/gであることがより好ましい。前記カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bが、不飽和二塩基酸、不飽和二塩基酸モノエステル、アクリル酸およびメタクリル酸から選択される少なくとも一種のカルボキシル基含有モノマーと、フッ化ビニリデンとの共重合体であることが好ましい。本発明の非水電解質二次電池用電極は、前記非水電解質二次電池用合剤を、集電体に塗布乾燥することにより得られる。前記非水電解質二次電池用電極は、前記非水電解質二次電池用合剤から形成される、厚さ20~150μmの合剤層を有することが好ましい。本発明の非水電解質二次電池は、前記非水電解質二次電池用電極を有する。本発明の非水電解質二次電池用合剤は、非水電解質二次電池用電極および非水電解質二次電池を生産性よく製造することが可能であり、非水電解質二次電池用電極を製造した際に、合剤層における結着剤の偏在を抑制することが可能であり、かつ合剤層と、集電体との剥離強度に優れる。また、本発明の非水電解質二次電池用電極および非水電解質二次電池は、該非水電解質二次電池用合剤を用いて製造されるため、生産性よく製造される。次に本発明について具体的に説明する。本発明の非水電解質二次電池用合剤は、ポリアクリル酸およびポリメタクリル酸から選択される少なくとも一種の不飽和カルボン酸重合体A、カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体B、電極活物質、および有機溶剤を含有し、前記不飽和カルボン酸重合体AのゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCで測定されるポリエチレンオキサイド換算の重量平均分子量が、1,000~150,000である。本発明の合剤は、通常負極用の合剤、すなわち、負極合剤として用いる。不飽和カルボン酸重合体A本発明の非水電解質二次電池用合剤は、ポリアクリル酸およびポリメタクリル酸から選択される少なくとも一種の不飽和カルボン酸重合体Aを含む。前記不飽和カルボン酸重合体Aとしては、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCで測定されるポリエチレンオキサイド換算の重量平均分子量が、1,000~150,000である重合体が用いられる。本発明の非水電解質二次電池に含まれる不飽和カルボン酸重合体Aは、ポリアクリル酸であってもよく、ポリメタクリル酸であってもよく、ポリアクリル酸とポリメタクリル酸との混合物であってもよい。本発明に用いる不飽和カルボン酸重合体Aは、1種単独でも2種以上を用いてもよい。不飽和カルボン酸重合体Aとしては、入手容易性の観点からポリアクリル酸が好ましい。ポリアクリル酸としては、アクリル酸の単独重合体、アクリル酸と他のモノマーとの共重合体が挙げられる。ポリアクリル酸としては、重合体100重量中に、アクリル酸由来の構成単位を、通常は60重量以上、好ましくは75重量以上、より好ましくは90重量以上有する重合体を用いる。ポリアクリル酸としてはアクリル酸の単独重合体が好ましい。アクリル酸以外の他のモノマーとしては、アクリル酸と共重合することが可能なモノマーを用いることができる。具体的には、他のモノマーとしては、メタクリル酸;エチレン、プロピレン、1-ブテン等のα‐オレフィン;アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等のアクリル酸アルキルエステル;メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等のメタクリル酸アルキルエステル;酢酸ビニル;スチレン等の芳香族ビニル化合物等が挙げられる。ポリメタクリル酸としては、メタクリル酸の単独重合体、メタクリル酸と他のモノマーとの共重合体が挙げられる。ポリメタクリル酸としては、重合体100重量中に、メタクリル酸由来の構成単位を、通常は60重量以上、好ましくは75重量以上、より好ましくは90重量以上有する重合体を用いる。ポリメタクリル酸としてはメタクリル酸の単独重合体が好ましい。メタクリル酸以外の他のモノマーとしては、メタクリル酸と共重合することが可能なモノマーを用いることができる。具体的には、他のモノマーとしては、アクリル酸;エチレン、プロピレン、1-ブテン等のα‐オレフィン;アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等のアクリル酸アルキルエステル;メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等のメタクリル酸アルキルエステル;酢酸ビニル;スチレン等の芳香族ビニル化合物等が挙げられる。本発明に用いる不飽和カルボン酸重合体Aとしては8×103~1.4×102モル/gのカルボキシル基を含有することが好ましい。本発明に用いる不飽和カルボン酸重合体Aとしては前述のように、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCで測定されるポリエチレンオキサイド換算の重量平均分子量が、1,000~150,000である重合体が用いられる。不飽和カルボン酸重合体Aの重量平均分子量は1,000~100,000であることが好ましい。重量平均分子量が1000未満の場合は、不飽和カルボン酸重合体Aの耐電解液性が不充分である。一方で、分子量が150,000を超えると、不飽和カルボン酸重合体Aとカルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bとの相溶性が劣るため、剥離強度の向上は見られない。本発明に用いる不飽和カルボン酸重合体Aとしてはカルボキシル基の一部が中和されていても良い。本発明に用いる不飽和カルボン酸重合体Aとしては、市販品を用いてもよい。カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体B本発明の非水電解質二次電池用合剤は、カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bおよび前述の不飽和カルボン酸重合体Aをバインダー樹脂結着剤として含む。本発明において、カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bとは、重合体中にカルボキシル基を含有し、モノマーとして少なくともフッ化ビニリデンを用いて得られる重合体である。また、カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bは、通常フッ化ビニリデンおよびカルボキシル基含有モノマーを用いて得られる重合体であり、さらに他のモノマーを用いてもよい。また本発明に用いるカルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bは、1種単独でも2種以上を用いてもよい。カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bは、該重合体100重量部あたり、フッ化ビニリデン由来の構成単位を通常は80重量部以上、好ましくは85重量部以上有する重合体である。本発明に用いる、カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bは通常、1フッ化ビニリデンおよびカルボキシル基含有モノマー、必要に応じて他のモノマーを共重合する方法以下、1の方法とも記す、2フッ化ビニリデンを重合または、フッ化ビニリデンと他のモノマーとを共重合して得られた、フッ化ビニリデン系重合体と、カルボキシル基含有モノマーを重合または、カルボキシル基含有モノマーと他のモノマーとを共重合して得られた、カルボキシル基含有重合体とを用いて、フッ化ビニリデン系重合体にカルボキシル基含有重合体をグラフトする方法以下、2の方法とも記す、3フッ化ビニリデンを重合または、フッ化ビニリデンと他のモノマーとを共重合し、フッ化ビニリデン系重合体を得た後に、該フッ化ビニリデン系重合体を、アクリル酸等のカルボキシル基含有モノマーを用いてグラフト重合する方法以下、3の方法とも記すのいずれかの方法により製造される。本発明に用いる、カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bは、カルボキシル基を有するため、カルボキシル基を有さないポリフッ化ビニリデンと比べ、集電体との接着性が改善される。またカルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bは、カルボキシル基を有さないポリフッ化ビニリデンと同等の耐電解液性を有する。カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bの製造方法としては、前記1~3の方法の中でも、工程数、および生産コストの観点から、1の方法で製造することが好ましい。すなわち、カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bは、フッ化ビニリデンと、カルボキシル基含有モノマーとの共重合体であることが好ましい。本発明に用いるカルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bは、フッ化ビニリデンを、通常は80~99.9重量部、好ましくは95~99.7重量部、およびカルボキシル基含有モノマーを、通常は0.1~20重量部、好ましくは0.3~5重量部但し、フッ化ビニリデンおよびカルボキシル基含有モノマーの合計を100重量部とする共重合して得られるフッ化ビニリデン系重合体である。なお、前記カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bとしては、前記フッ化ビニリデンおよびカルボキシル基含有モノマーに加えて、さらに他のモノマーを共重合して得られる重合体であってもよい。なお、他のモノマーを用いる場合には、前記フッ化ビニリデンおよびカルボキシル基含有モノマーの合計を100重量部とすると、他のモノマーは通常0.1~20重量部用いられる。前記カルボキシル基含有モノマーとしては、不飽和一塩基酸、不飽和二塩基酸、不飽和二塩基酸のモノエステル等が好ましい。前記不飽和一塩基酸としては、アクリル酸、メタクリル酸等が挙げられる。前記不飽和二塩基酸としては、マレイン酸、シトラコン酸等が挙げられる。また、前記不飽和二塩基酸のモノエステルとしては、炭素数5~8のものが好ましく、例えばマレイン酸モノメチルエステル、マレイン酸モノエチルエステル、シトラコン酸モノメチルエステル、シトラコン酸モノエチルエステル等を挙げることができる。中でも、カルボキシル基含有モノマーとしては、不飽和二塩基酸、不飽和二塩基酸モノエステル、アクリル酸およびメタクリル酸から選択される少なくとも一種のモノマーが好ましく、マレイン酸、シトラコン酸、マレイン酸モノメチルエステル、シトラコン酸モノメチルエステル、アクリル酸、メタクリル酸がより好ましい。前記フッ化ビニリデンおよびカルボキシル基含有モノマーと共重合することが可能な他のモノマーとは、フッ化ビニリデンおよびカルボキシル基含有モノマー以外のモノマーを意味し、他のモノマーとしては、例えばフッ化ビニリデンと共重合可能なフッ素系単量体あるいはエチレン、プロピレン等の炭化水素系単量体が挙げられる。フッ化ビニリデンと共重合可能なフッ素系単量体としては、フッ化ビニル、トリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロメチルビニルエーテルに代表されるパーフルオロアルキルビニルエーテル等を挙げることができる。なお、前記他のモノマーは、1種単独で用いてもよく、2種以上を用いてもよい。また、1の方法としては、懸濁重合、乳化重合、溶液重合等の方法が採用できるが、後処理の容易さ等の点から水系の懸濁重合、乳化重合が好ましく、水系の懸濁重合が特に好ましい。水を分散媒とした懸濁重合においては、メチルセルロース、メトキシ化メチルセルロース、プロポキシ化メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ゼラチン等の懸濁剤を、共重合に使用する全モノマーフッ化ビニリデンおよび、カルボキシル基含有モノマー、必要に応じて共重合される他のモノマー100重量部に対して0.005~1.0重量部、好ましくは0.01~0.4重量部の範囲で添加して使用する。重合開始剤としては、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジノルマルプロピルパーオキシジカーボネート、ジノルマルヘプタフルオロプロピルパーオキシジカーボネート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、イソブチリルパーオキサイド、ジクロロフルオロアシルパーオキサイド、ジパーフルオロアシルパーオキサイド等が使用できる。その使用量は、共重合に使用する全モノマーフッ化ビニリデンおよび、カルボキシル基含有モノマー、必要に応じて共重合される他のモノマーを100重量部とすると、0.1~5重量部、好ましくは0.3~2重量部である。また、酢酸エチル、酢酸メチル、炭酸ジエチル、アセトン、エタノール、n-プロパノール、アセトアルデヒド、プロピルアルデヒド、プロピオン酸エチル、四塩化炭素等の連鎖移動剤を添加して、得られるカルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bの重合度を調節することも可能である。その使用量は、通常は、共重合に使用する全モノマーフッ化ビニリデンおよび、カルボキシル基含有モノマー、必要に応じて共重合される他のモノマーを100重量部とすると、0.1~5重量部、好ましくは0.5~3重量部である。また、共重合に使用する全モノマーフッ化ビニリデンおよび、カルボキシル基含有モノマー、必要に応じて共重合される他のモノマーの仕込量は、単量体の合計:水の重量比で通常は1:1~1:10、好ましくは1:2~1:5であり、重合は温度10~80°Cであり、重合時間は10~100時間であり、重合時の圧力は通常加圧下で行われ、好ましくは2.0~8.0MPa‐Gである。上記の条件で水系の懸濁重合を行うことにより、容易にフッ化ビニリデンおよび、カルボキシル基含有モノマー、必要に応じて共重合される他のモノマーを共重合することができ、本発明に用いるカルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bを得ることができる。また、前記2の方法によりカルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bを製造する場合には例えば以下の方法で行うことができる。2の方法によりカルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bを製造する場合には、まずフッ化ビニリデンを重合またはフッ化ビニリデンと他のモノマーとを共重合することにより、フッ化ビニリデン系重合体を得る。該重合または共重合は通常懸濁重合あるいは乳化重合により行われる。また、前記フッ化ビニリデン系重合体とは別に、カルボキシル基含有モノマーを重合または、カルボキシル基含有モノマーと他のモノマーとを共重合することによりカルボキシル基含有重合体を得る。該カルボキシル基含有重合体は通常、乳化重合あるいは懸濁重合により得られる。さらに上記フッ化ビニリデン系重合体およびカルボキシル基含有重合体を用いて、フッ化ビニリデン系重合体にカルボキシル基含有重合体をグラフトすることにより、カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bを得ることができる。該グラフトは、過酸化物を用いて行ってもよく、放射線を用いて行ってもよいが、好ましくはフッ化ビニリデン系重合体およびカルボキシル基含有重合体の混合物を過酸化物の存在下で加熱処理することにより行われる。本発明に用いるカルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bは、インヘレント粘度樹脂4gを1リットルのN,N-ジメチルホルムアミドに溶解させた溶液の30°Cにおける対数粘度。以下、同様が0.5~5.0dl/gの範囲内の値であることが好ましく、1.1~4.0dl/gの範囲内の値であることがより好ましい。上記範囲内の粘度であれば、非水電解質二次電池用合剤に好適に用いることができる。インヘレント粘度ηiの算出は、カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体B80mgを20mlのN,Nジメチルホルムアミドに溶解して、30°Cの恒温槽内でウベローテ粘度計を用いて次式により行うことができる。ηi=1Clnηη0ここでηは重合体溶液の粘度、η0は溶媒のN,N-ジメチルホルムアミド単独の粘度、Cは0.4gdlである。また、カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bは、GPCで測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量が、通常は5万~200万の範囲であり、好ましくは20万~150万の範囲である。また、カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bは、赤外線吸収スペクトルを測定した際の下記式1で表される吸光度比IRが、0.1~5.0の範囲であることが好ましく、0.3~2.5であることがより好ましい。IRが0.1未満の場合は、集電体との接着性が不充分となる場合がある。一方で、IRが5.0を超えると、得られる重合体の耐電解液性が低下する傾向がある。なお、該重合体の赤外線吸収スペクトルの測定は、該重合体に熱プレスを施すことにより製造したフィルムについて、赤外線吸収スペクトルを測定することにより行われる。IR=I16501800/I300031001上記式1において、I16501800は1650~1800cm1の範囲に検出されるカルボニル基由来の吸光度であり、I30003100は3000~3100cm1の範囲に検出されるCH構造由来の吸光度である。IRはカルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体B中のカルボニル基の存在量を示す尺度となり、結果的にカルボキシル基の存在量を示す尺度となる。電極活物質本発明の非水電解質二次電池用合剤は、電極活物質を含む。電極活物質としては、特に限定は無く、従来公知の負極用の電極活物質を用いることができ、具体例としては、炭素材料、金属合金材料、金属酸化物などが挙げられるが、中でも炭素材料が好ましい。前記炭素材料としては、人造黒鉛、天然黒鉛、難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素などが用いられる。また、前記炭素材料は、1種単独で用いても、2種以上を用いてもよい。このような炭素材料を使用すると、電池のエネルギー密度を高くすることができる。前記人造黒鉛としては、例えば、有機材料を炭素化しさらに高温で熱処理を行い、粉砕分級することにより得られる。人造黒鉛としては、MAGシリーズ日立化成工業製、MCMB大阪ガス製等が用いられる。前記電極活物質の比表面積は、1~10m2/gであることが好ましく、2~6m2/gであることがより好ましい。比表面積が1m2/g未満の場合は、従来の結着剤を用いた場合であっても、結着剤の偏在は起こりにくいため、本発明の効果は小さい。比表面積が10m2/gを超えると、電解液の分解量が増加し、初期の不可逆容量が増えるため好ましくない。なお、電極活物資の比表面積は、窒素吸着法により求めることができる。有機溶剤本発明の非水電解質二次電池用合剤は、有機溶剤を含有する。有機溶剤としては前記不飽和カルボン酸重合体Aおよびカルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bを溶解する作用を有するものが用いられ、好ましくは極性を有する溶剤が用いられる。有機溶剤の具体例としては、N-メチル-2-ピロリドン、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスフォアミド、ジオキサン、テトラヒドロフラン、テトラメチルウレア、トリエチルホスフェイト、トリメチルホスフェイトなどが挙げられ、N-メチル-2-ピロリドン、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシドが好ましい。また、有機溶剤は1種単独でも、2種以上を混合してもよい。本発明の非水電解質二次電池用合剤は、前記不飽和カルボン酸重合体A、カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体B、電極活物質、および有機溶剤を含有する。本発明の非水電解質二次電池用合剤は、不飽和カルボン酸重合体Aおよびカルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bを含むが、不飽和カルボン酸重合体Aおよびカルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bの合計100重量あたり、不飽和カルボン酸重合体Aが0.5~15重量であることが好ましく、0.8~6重量であることがより好ましい。また、バインダー樹脂不飽和カルボン酸重合体Aおよびカルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bと、電極活物質との合計100重量部あたり、バインダー樹脂は0.5~15重量部であることが好ましく、1~10重量部であることがより好ましく、活物質は85~99.5重量部であることが好ましく、90~99重量部であることがより好ましい。また、バインダー樹脂不飽和カルボン酸重合体Aおよびカルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bと、電極活物質との合計を100重量部とすると、有機溶剤は20~300重量部であることが好ましく、50~200重量部であることがより好ましい。上記範囲内で各成分を含有すると、本発明の非水電解質二次電池用合剤を用いて、非水電解質二次電池用電極を生産性よく製造することが可能であり、非水電解質二次電池用電極を製造した際に、合剤層における結着剤の偏在を充分に抑制することが可能であり、かつ合剤層と、集電体との剥離強度に優れる。また、本発明の非水電解質二次電池用合剤は、前記不飽和カルボン酸重合体A、カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体B、電極活物質、および有機溶剤以外の他の成分を含有していてもよい。他の成分としては、カーボンブラックなどの導電助剤やポリビニルピロリドンなどの顔料分散剤等を含んでいてもよい。前記他の成分としては、前記不飽和カルボン酸重合体Aおよびカルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体B以外の他の重合体を含んでいてもよい。前記他の重合体としては、例えばポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン-トリフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン-パーフルオロメチルビニルエーテル共重合体等のフッ化ビニリデン系重合体が挙げられる。本発明の非水電解質二次電池用合剤に、他の重合体が含まれる場合には、通常前記不飽和カルボン酸重合体Aおよびカルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bの合計100重量部に対して25重量部以下の量で含まれる。本発明の非水電解質二次電池用合剤の、E型粘度計を用いて、25°C、せん断速度2s1で測定を行った際の粘度は、通常2000~50000mPasであり、好ましくは5000~30000mPasである。本発明の非水電解質二次電池用合剤の製造方法としては、前記不飽和カルボン酸重合体A、カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体B、電極活物質、および有機溶剤を均一なスラリーとなるように混合すればよく、混合する際の順序は特に限定されないが、例えば前記不飽和カルボン酸重合体A、およびカルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bを、有機溶剤の一部に溶解し、バインダー溶液を得て、該バインダー溶液に電極活物質および残りの有機溶剤を添加し、攪拌混合し、非水電解質二次電池用合剤を得る方法、前記不飽和カルボン酸重合体A、カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体Bをそれぞれ有機溶剤の一部に溶解し、2つのバインダー溶液を得て、該2つのバインダー溶液をブレンドし、ブレンドしたバインダー溶液に電極活物質および残りの有機溶剤を添加し、攪拌混合し、非水電解質二次電池用合剤を得る方法が挙げられる。非水電解質二次電池用電極本発明の非水電解質二次電池用電極は、前記非水電解質二次電池用合剤を、集電体に塗布乾燥することにより得られ、集電体と、非水電解質二次電池用合剤から形成される層とを有する。本発明の非水電解質二次電池用電極は通常は、負極として用いる。なお、本発明において、非水電解質二次電池用合剤を集電体に塗布乾燥することにより形成される、非水電解質二次電池用合剤から形成される層を、合剤層と記す。本発明に用いる集電体としては、例えば銅が挙げられ、その形状としては例えば金属箔や金属網等が挙げられる。集電体としては、銅箔が好ましい。集電体の厚さは、通常は5~100μmであり、好ましくは5~20μmである。また、合剤層の厚さは、通常は20~250μmであり、好ましくは20~150μmである。本発明の非水電解質二次電池用電極を製造する際には、前記非水電解質二次電池用合剤を前記集電体の少なくとも一面、好ましくは両面に塗布を行う。塗布する際の方法としては特に限定は無く、バーコーター、ダイコーター、コンマコーターで塗布する等の方法が挙げられる。また、塗布した後に行われる乾燥としては、通常50~150°Cの温度で1~300分行われる。また、乾燥の際の圧力は特に限定はないが、通常は、大気圧下または減圧下で行われる。さらに、乾燥を行ったのちに、熱処理が行われてもよい。熱処理を行う場合には、通常100~250°Cの温度で1~300分行われる。なお、熱処理の温度は前記乾燥と重複するが、これらの工程は、別個の工程であってもよく、連続的に行われる工程であってもよい。また、さらにプレス処理を行ってもよい。プレス処理を行う場合には、通常1~200MP‐Gで行われる。プレス処理を行うと電極密度を向上できるため好ましい。以上の方法で、本発明の非水電解質二次電池用電極を製造することができる。なお、非水電解質二次電池用電極の層構成としては、非水電解質二次電池用合剤を集電体の一面に塗布した場合には、合剤層/集電体の二層構成であり、非水電解質二次電池用合剤を集電体の両面に塗布した場合には、合剤層/集電体/合剤層の三層構成である。本発明の非水電解質二次電池用電極は、前記非水電解質二次電池用合剤を用いることにより、集電体と合剤層との剥離強度に優れるため、プレス、スリット、捲回などの工程で電極に亀裂や剥離が生じにくく、生産性の向上に繋がるために好ましい。本発明の非水電解質二次電池用電極は、前述のように集電体と合剤層との剥離強度に優れるが、具体的には、集電体と合剤層との剥離強度は、JISK6854に準拠して、180°剥離試験により測定を行った際に通常は0.5~20gf/mmであり、好ましくは1~10gf/mmである。本発明の非水電解質二次電池用電極は、前記非水電解質二次電池用合剤から形成される合剤層を有しており、該合剤層は、結着剤の偏在が抑制されている。そのために集電体と合剤層との剥離強度に優れる。非水電解質二次電池本発明の非水電解質二次電池は、前記非水電解質二次電池用電極を有することを特徴とする。本発明の非水電解質二次電池としては、前記非水電解質二次電池用電極を有していること以外は特に限定は無い。非水電解質二次電池としては、前記非水電解質二次電池用電極を通常は負極として有し、負極以外の部位、例えば正極、セパレータ等は従来公知のものを用いることができる。次に本発明について実施例を示してさらに詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。[製造例1]カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体1の製造内容量2リットルのオートクレーブに、イオン交換水1040g、メチルセルロース0.8g、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート3.0g、フッ化ビニリデン396gおよびマレイン酸モノメチルエステル4.0gを仕込み、28°Cで45時間懸濁重合をおこなった。この間の最高圧力は4.1MPaに達した。重合完了後、重合体スラリーを脱水、水洗した。その後、80°Cで20時間乾燥をおこない、粉末状のカルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体重合体1を得た。重合体1の重量平均分子量は50万であり、インヘレント粘度は1.7dl/gであり、IR=I16501800/I30003100なお、カルボニル基由来の吸光度は1750cm1に観察され、CH構造由来の吸光度は3025cm1に観察されたは0.5であった。[製造例2]ポリフッ化ビニリデンの製造内容量2リットルのオートクレーブに、イオン交換水1075g、メチルセルロース0.4g、ジノルマルプロピルパーオキシジカーボネート2.5g、酢酸エチル5g、フッ化ビニリデン420gを仕込み、25°Cで14時間懸濁重合をおこなった。この間の最高圧力は4.0MPaに達した。重合完了後、重合体スラリーを脱水、水洗した。その後、80°Cで20時間乾燥をおこない、粉末状のポリフッ化ビニリデンPVDFを得た。PVDFの重量平均分子量は50万であり、インヘレント粘度は1.7dl/gであった。カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体1およびポリフッ化ビニリデンの重量平均分子量の測定カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体1およびポリフッ化ビニリデンのポリスチレン換算の重量平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCにより測定した。測定は、分離カラムには、ShodexKD-806M昭和電工株式会社製を用い、検出器には、日本分光株式会社製RI-930示差屈折率検出器を用い、溶離液の流速1mL/min、カラム温度40°Cの条件で行った。なお、測定では、溶離液として濃度10mMのLiBr―NMP溶液を用い、検量線用の標準ポリマーとしては、TSKstandardPOLY標準ポリスチレン東ソー株式会社製を用いた。[ポリアクリル酸の重量平均分子量の測定]実施例、比較例で用いたポリアクリル酸のポリエチレンオキサイド換算の重量平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCにより測定した。測定は、分離カラムには、ShodexAsahipakGF7MHQ昭和電工株式会社製を用い、検出器には、株式会社島津製作所製RID-6A示差屈折率検出器を用い、溶離液の流速0.6mL/min、カラム温度40°Cの条件で行った。なお、測定では、溶離液としてNa2HPO4/CH3CN=90/10重量比を用い、検量線用の標準ポリマーとしては、TSKstandardPOLY標準ポリエチレンオキサイド東ソー株式会社製を用いた。[活物質の比表面積測定]活物質の比表面積は、窒素吸着法によって測定した。BETの式から誘導された近似式:Vm=1/v1-xを用いて液体窒素温度における、窒素吸着による1点法相対圧力x=0.3によりVmを求め、次式により試料活物質の比表面積を計算した。比表面積[m2/g]=4.35×Vmここで、Vmは試料表面に単分子層を形成するに必要な吸着量cm3/g、vは実測される吸着量cm3/g、xは相対圧力である。具体的には、MICROMETRITICS社製FlowSorbII2300を用いて、以下のようにして液体窒素温度における活物質への窒素の吸着量vを測定した。活物質を試料管に充填し、窒素ガスを20モル濃度で含有するヘリウムガスを流しながら、試料管を-196°Cに冷却し、活物質に窒素を吸着させる。次に試験管を室温に戻す。このとき試料から脱離してくる窒素量を熱伝導度型検出器で測定し、吸着量vとした。実施例1非水電解質二次電池用合剤の調製カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体19.9gと、重量平均分子量5,000のポリアクリル酸和光純薬株式会社製、カルボキシル基量:1.4×102モル/g0.1gを、N-メチル-2-ピロリドン90gに溶解し、10重量のバインダー溶液1を得た。得られたバインダー溶液18g、人造黒鉛日立化成工業製、MAG、平均粒径20μm、比表面積4.2m2/g9.2g、および合剤粘度調整用のN-メチル-2-ピロリドン5.8gを攪拌混合し、非水電解質二次電池用合剤1を得た。非水電解質二次電池用合剤1の粘度は12000mPasであった。電極の作製乾燥後の目付量が150g/m2になるように、スペーサーおよびバーコーターを使用して得られた非水電解質二次電池用合剤1を、集電体である厚さ10μmの銅箔上に塗布した。窒素雰囲気中、110°Cで乾燥後、130°Cで熱処理をおこなった。つづいて、40MPaでプレスをおこない、非水電解質二次電池用合剤1から形成される合剤層の嵩密度が1.6g/cm3の非水電解質二次電池用電極1を得た。合剤層の厚さを、電極の厚みから集電体の厚みを差し引くことにより算出した。比較例1カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体110.0gを、N-メチル-2-ピロリドン90gに溶解し、10重量のバインダー溶液c1を得た。該バインダー溶液c1を用いた以外は実施例1と同様に行い、非水電解質二次電池用合剤c1および非水電解質二次電池用電極c1を得た。非水電解質二次電池用合剤c1の粘度は12000mPasであった。実施例2カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体19.75gと、重量平均分子量5,000のポリアクリル酸和光純薬株式会社製、カルボキシル基量:1.4×102モル/g0.25gを、N-メチル-2-ピロリドン90gに溶解し、10重量のバインダー溶液2を得た。該バインダー溶液2を用いた以外は実施例1と同様に行い、非水電解質二次電池用合剤2および非水電解質二次電池用電極2を得た。非水電解質二次電池用合剤2の粘度は11800mPasであった。実施例3カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体19.5gと、重量平均分子量5,000のポリアクリル酸和光純薬株式会社製、カルボキシル基量:1.4×102モル/g0.5gを、N-メチル-2-ピロリドン90gに溶解し、10重量のバインダー溶液3を得た。該バインダー溶液3を用いた以外は実施例1と同様に行い、非水電解質二次電池用合剤3および非水電解質二次電池用電極3を得た。非水電解質二次電池用合剤3の粘度は11500mPasであった。実施例4カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体19.0gと、重量平均分子量5,000のポリアクリル酸和光純薬株式会社製、カルボキシル基量:1.4×102モル/g1.0gを、N-メチル-2-ピロリドン90gに溶解し、10重量のバインダー溶液4を得た。該バインダー溶液4を用いた以外は実施例1と同様に行い、非水電解質二次電池用合剤4および非水電解質二次電池用電極4を得た。非水電解質二次電池用合剤4の粘度は11500mPasであった。実施例5カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体18.7gと、重量平均分子量5,000のポリアクリル酸和光純薬株式会社製、カルボキシル基量:1.4×102モル/g1.3gを、N-メチル-2-ピロリドン90gに溶解し、10重量のバインダー溶液5を得た。該バインダー溶液5を用いた以外は実施例1と同様に行い、非水電解質二次電池用合剤5および非水電解質二次電池用電極5を得た。非水電解質二次電池用合剤5の粘度は11000mPasであった。比較例2PVDF10.0gを、N-メチル-2-ピロリドン90gに溶解し、10重量のバインダー溶液c2を得た。該バインダー溶液c2を用いた以外は実施例1と同様に行い、非水電解質二次電池用合剤c2および非水電解質二次電池用電極c2を得た。非水電解質二次電池用合剤c2の粘度は12500mPasであった。比較例3PVDF9.9gと、重量平均分子量5,000のポリアクリル酸和光純薬株式会社製、カルボキシル基量:1.4×102モル/g0.1gを、N-メチル-2-ピロリドン90gに溶解し、10重量のバインダー溶液c3を得た。該バインダー溶液c3を用いた以外は実施例1と同様に行い、非水電解質二次電池用合剤c3および非水電解質二次電池用電極c3を得た。非水電解質二次電池用合剤c3の粘度は12500mPasであった。比較例4PVDF9.75gと、重量平均分子量5,000のポリアクリル酸和光純薬株式会社製、カルボキシル基量:1.4×102モル/g0.25gを、N-メチル-2-ピロリドン90gに溶解し、10重量のバインダー溶液c4を得た。該バインダー溶液c4を用いた以外は実施例1と同様に行い、非水電解質二次電池用合剤c4および非水電解質二次電池用電極c4を得た。非水電解質二次電池用合剤c4の粘度は12000mPasであった。比較例5PVDF9.5gと、重量平均分子量5,000のポリアクリル酸和光純薬株式会社製、カルボキシル基量:1.4×102モル/g0.5gを、N-メチル-2-ピロリドン90gに溶解し、10重量のバインダー溶液c5を得た。該バインダー溶液c5を用いた以外は実施例1と同様に行い、非水電解質二次電池用合剤c5および非水電解質二次電池用電極c5を得た。非水電解質二次電池用合剤c5の粘度は11800mPasであった。比較例6PVDF9.0gと、重量平均分子量5,000のポリアクリル酸和光純薬株式会社製、カルボキシル基量:1.4×102モル/g1.0gを、N-メチル-2-ピロリドン90gに溶解し、10重量のバインダー溶液c6を得た。該バインダー溶液c6を用いた以外は実施例1と同様に行い、非水電解質二次電池用合剤c6および非水電解質二次電池用電極c6を得た。非水電解質二次電池用合剤c6の粘度は11500mPasであった。比較例7カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体19.75gと、架橋型ポリアクリル酸商品名AQUPECHV-501、住友精化社製、カルボキシル基量:1.3×102モル/g0.25gを、N-メチル-2-ピロリドン90gに溶解し、10重量のバインダー溶液c7を得た。該バインダー溶液c7を用いた以外は実施例1と同様に行い、非水電解質二次電池用合剤c7および非水電解質二次電池用電極c7を得た。非水電解質二次電池用合剤c7の粘度は13000mPasであった。比較例8カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体19.5gと、架橋型ポリアクリル酸商品名AQUPECHV-501、住友精化社製、カルボキシル基量:1.3×102モル/g0.5gを、N-メチル-2-ピロリドン90gに溶解し、10重量のバインダー溶液c8を得た。該バインダー溶液c8を用いた以外は実施例1と同様に行い、非水電解質二次電池用合剤c8および非水電解質二次電池用電極c8を得た。非水電解質二次電池用合剤c8の粘度は13500mPasであった。比較例9カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体19.2gと、架橋型ポリアクリル酸商品名AQUPECHV-501、住友精化社製、カルボキシル基量:1.3×102モル/g0.8gを、N-メチル-2-ピロリドン90gに溶解し、10重量のバインダー溶液c9を得た。該バインダー溶液c9を用いた以外は実施例1と同様に行い、非水電解質二次電池用合剤c9および非水電解質二次電池用電極c9を得た。非水電解質二次電池用合剤c9の粘度は14000mPasであった。実施例6カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体19.5gと、重量平均分子量15,000のポリアクリル酸商品名ジュリマーAC-10P、日本純薬株式会社製、カルボキシル基量:1.4×102モル/g0.5gを、N-メチル-2-ピロリドン90gに溶解し、10重量のバインダー溶液6を得た。該バインダー溶液6を用いた以外は実施例1と同様に行い、非水電解質二次電池用合剤6および非水電解質二次電池用電極6を得た。非水電解質二次電池用合剤6の粘度は12000mPasであった。実施例7カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体19.5gと、重量平均分子量25,000のポリアクリル酸和光純薬株式会社製、カルボキシル基量:1.4×102モル/g0.5gを、N-メチル-2-ピロリドン90gに溶解し、10重量のバインダー溶液7を得た。該バインダー溶液7を用いた以外は実施例1と同様に行い、非水電解質二次電池用合剤7および非水電解質二次電池用電極7を得た。非水電解質二次電池用合剤7の粘度は12300mPasであった。実施例8カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体19.5gと、重量平均分子量73,000のポリアクリル酸商品名ジュリマーAC-10LP、日本純薬株式会社製、カルボキシル基量:1.4×102モル/g0.5gを、N-メチル-2-ピロリドン90gに溶解し、10重量のバインダー溶液8を得た。該バインダー溶液8を用いた以外は実施例1と同様に行い、非水電解質二次電池用合剤8および非水電解質二次電池用電極8を得た。非水電解質二次電池用合剤8の粘度は12500mPasであった。比較例10カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体19.5gと、重量平均分子量250,000のポリアクリル酸和光純薬株式会社製、カルボキシル基量:1.4×102モル/g0.5gを、N-メチル-2-ピロリドン90gに溶解し、10重量のバインダー溶液c10を得た。該バインダー溶液c10を用いた以外は実施例1と同様に行い、非水電解質二次電池用合剤c10および非水電解質二次電池用電極c10を得た。非水電解質二次電池用合剤c10の粘度は13000mPasであった。比較例11カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体19.5gと、重量平均分子量800,000のポリアクリル酸商品名アクアリック、日本触媒株式会社製、カルボキシル基量:1.4×102モル/g0.5gを、N-メチル-2-ピロリドン90gに溶解し、10重量のバインダー溶液c11を得た。該バインダー溶液c11を用いた以外は実施例1と同様に行い、非水電解質二次電池用合剤c11および非水電解質二次電池用電極c11を得た。非水電解質二次電池用合剤c11の粘度は13000mPasであった。比較例12重量平均分子量5,000のポリアクリル酸和光純薬株式会社製、カルボキシル基量:1.4×102モル/g10.0gを、N-メチル-2-ピロリドン90gに溶解し、10重量のバインダー溶液c12を得た。該バインダー溶液c12を用いたのと、合剤粘度調整用のN-メチル-2-ピロリドンを3gに変更した以外は実施例1と同様に行い、非水電解質二次電池用合剤c12および非水電解質二次電池用電極c12を得た。非水電解質二次電池用合剤c12の粘度は8500mPasであった。比較例13カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体110.0gを、N-メチル-2-ピロリドン90gに溶解し、10重量のバインダー溶液c13を得た。得られたバインダー溶液c134g、人造黒鉛大阪ガス製、MCMB、平均粒径6.5μm、比表面積2.9m2/g9.6g、および合剤粘度調整用のN-メチル-2-ピロリドン7.0gを攪拌混合し、非水電解質二次電池用合剤c13を得た。該非水電解質二次電池用合剤c13を用いた以外は実施例1と同様に行い、非水電解質二次電池用電極c13を得た。非水電解質二次電池用合剤c13の粘度は13500mPasであった。実施例9カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体19.5gと、重量平均分子量5,000のポリアクリル酸和光純薬株式会社製、カルボキシル基量:1.4×102モル/g0.5gを、N-メチル-2-ピロリドン90gに溶解し、10重量のバインダー溶液9を得た。得られたバインダー溶液94g、人造黒鉛大阪ガス株式会社製、MCMB、平均粒径6.5μm、比表面積2.9m2/g9.6g、および合剤粘度調整用のN-メチル-2-ピロリドン7.0gを攪拌混合し、非水電解質二次電池用合剤9を得た。非水電解質二次電池用合剤9の粘度は13000mPasであった。該非水電解質二次電池用合剤9を用いた以外は実施例1と同様に行い、非水電解質二次電池用電極9を得た。比較例14カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体110.0gを、N-メチル-2-ピロリドン90gに溶解し、10重量のバインダー溶液c14を得た。得られたバインダー溶液c148g、球状天然黒鉛中国産、平均粒径24μm、比表面積5.4m2/g9.2g、および合剤粘度調整用のN-メチル-2-ピロリドン5.8gを攪拌混合し、非水電解質二次電池用合剤c14を得た。非水電解質二次電池用合剤c14の粘度は13000mPasであった。該非水電解質二次電池用合剤c14を用いた以外は実施例1と同様に行い、非水電解質二次電池用電極c14を得た。実施例10カルボキシル基含有フッ化ビニリデン系重合体19.5gと、重量平均分子量5,000のポリアクリル酸和光純薬株式会社製、カルボキシル基量:1.4×102モル/g0.5gを、N-メチル-2-ピロリドン90gに溶解し、10重量のバインダー溶液10を得た。得られたバインダー溶液108g、球状天然黒鉛中国産、平均粒径24μm、比表面積5.4m2/g9.2g、および合剤粘度調整用のN-メチル-2-ピロリドン5.8gを攪拌混合し、非水電解質二次電池用合剤10を得た。非水電解質二次電池用合剤10の粘度は13000mPasであった。該非水電解質二次電池用合剤10を用いた以外は実施例1と同様に行い、非水電解質二次電池用電極10を得た。<電極の評価>剥離強度実施例および比較例で得られた電極を試料とし、合剤層と集電体との剥離強度をJISK6854に準拠して180°剥離試験により測定した。フッ素強度電極表面のフッ素強度実施例および比較例で得られた電極を、40mm角に切断し、蛍光X線測定装置Shimadzu製、蛍光X線装置、XRF1700を使用して、40kV、60mA、照射直径30mmの条件で、合剤層側における電極表面のフッ素強度を測定した。合剤層の剥離面および、集電体の剥離面のフッ素強度実施例および比較例で得られた電極を、40mm角に切断し、合剤層側の電極表面にダンプロン登録商標テープNO375日東電工CSシステム社製を貼り付けた。ゲージ圧を7MPaに設定し、ダンプロンテープが貼り付けられた電極に、20秒間プレスをおこない、その後、合剤層を集電体から剥がした。集電体が剥がされた合剤層の、集電体との剥離面、および合剤層が剥がされた集電体の、合剤層との剥離面について、前記電極表面のフッ素強度と同様の方法で、フッ素強度を測定した。なお、集電体が剥がされた合剤層の、集電体との剥離面を、合剤層の剥離面とも記し、合剤層が剥がされた集電体の、合剤層との剥離面を、集電体の剥離面とも記す。実施例、比較例で用いたバインダー溶液および非水電解質二次電池用合剤の組成、得られた電極の合剤層の厚さ、電極の評価結果を表1、2に示す。"