"ポリアルキレン-2,5-フランジカルボキシレートを有し、厚さが1mm以下であり、酸素透過度が10×10-14mol/m2sPa以下、二酸化炭素気体透過度が50×10-14mol/m2sPa以下、水蒸気透過度が20g/m224hr以下であることを特徴とするプラスチックフィルム。前記ポリアルキレン-2,5-フランジカルボキシレートは、ポリエチレン-2,5-フランジカルボキシレート又はポリブチレン-2,5-フランジカルボキシレートであることを特徴とする請求項1に記載のプラスチックフィルム。ポリカーボネート又はポリ乳酸の少なくともいずれかを含有することを特徴とする請求項1又は2に記載のプラスチックフィルム。前記ポリアルキレン-2,5-フランジカルボキシレートは、バイオマス由来物質から合成されたものであることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のプラスチックフィルム。前記プラスチックフィルムは、精密機器包装用であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載のプラスチックフィルム。前記プラッスチクフィルムは、インクジェットプリンターのインク吐出ヘッド包装用であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載のプラスチックフィルム。複数の層からなるプラスチックフィルムであって、そのうち少なくとも一層が請求項1乃至4に記載のいずれか1項のプラスチックフィルムであることを特徴とするプラスチックフィルム。特許文献1は、ガスバリア層および金属層を有することによりフィルムのガスバリア性を向上させることについて記載しているが、PET自体は単層ではガスバリア性が十分でない。特許文献2は、ポリアルキレン-2,5-フランジカルボキシレートからなるフィルムが酸素、二酸化炭素、水蒸気のガスバリア性に優れること、及び応用分野について記載していない。よって、本発明は、ポリアルキレン-2,5-フランジカルボキシレートを主成分とする厚さが1mm以下であり、酸素透過度が10×10-14mol/m2sPa以下、二酸化炭素気体透過度が50×10-14mol/m2sPa以下、水蒸気透過度が20g/m224hr以下であることを特徴とするプラスチックフィルムを提供する。本発明のプラスチックフィルムは、ラミネートすることなく単層で用いた場合であっても酸素、二酸化炭素、水蒸気のいずれにもガスバリア性に優れており、防湿性及び防錆性に優れている。以下に、本発明について詳しく説明する。本発明に係るプラスチックフィルムは、ポリアルキレン-2,5-フランジカルボキシレートを主成分としている。ここで、主成分とは、プラスチックフィルム中に含まれるポリアルキレン-2,5-フランジカルボキシレートの割合が60重量以上のものを言う。プラスチックフィルム中のポリアルキレン-2,5-フランジカルボキシレートの含有量は、80以上が好ましく、90以上が更に好ましい。本発明に係るプラスチックフィルムは、ポリアルキレン―2,5-フランジカルボキシレートがガスバリア性を有することに着目し、その性質を活かしたフィルムである。そのため、本発明に係るプラスチックフィルムは、ガスバリアフィルムとも呼ぶことができる。ガスバリアフィルムは、揮発性の物質を包装する包装材に好ましく用いることができる。揮発性の物質としては、エーテル等の化学薬品やインク等が挙げられる。また、ガスバリアフィルムは、外部からの水蒸気や酸素を透過させにくいので、酸化することまたは水蒸気と触れることで劣化するものの包装材として用いることができる。本実施形態に係るガスバリアフィルムは、ポリアルキレン‐2,5‐フランジカルボキシレートのみの層で形成することができる。プラスチックフィルムは、ポリアルキレン-2,5-フランジカルボキシレートを含む重合体以下PAF系重合体と言う。を押出法等の一般的な溶融成形法により作製することできる。また、プラスチックフィルムの強度やガスバリア性を向上させるために、得られたフィルムを同時二軸延伸、または逐次二軸延伸することが好ましい。また、PAF系重合体を円筒状に押し出したチューブを同時二軸延伸するチューブラー法によってプラスチックフィルムを作製することができる。プラスチックフィルムの成形温度については、用いる樹脂の融点や製膜状況により適宜決定する。延伸後、プラスチックフィルムの寸法安定性を向上させるため、プラスチックフィルムのガラス転移温度以上かつ融点未満の温度で熱処理しても良い。本発明の単層のプラスチックフィルムは、複数の層からなるプラスチックフィルムの少なくとも一層に用いることができる。本発明において単層とは、プラスチックフィルムの成形中、または成形後に他の樹脂を積層したり金属酸化物等を蒸着したりして複数の層を形成しないことを意味する。本発明者らは、精密機器の包装材としてフィルムを用いる場合に、品質保存の見地から酸素透過度が10×10-14mol/m2sPa以下で、二酸化炭素気体透過度が50×10-14mol/m2sPa以下で、水蒸気透過度が20g/m224hr以下であることが好ましいことを見出した。本発明における精密機器とは、精密機器だけでなく精密機器部品を含む。本発明において、精密機器とは、カメラ、時計、複写機、レーザービームプリンター、インクジェットプリンター、医療計測機器、半導体製造装置等を含む。また、本発明において、精密機器部品とは、複写機のトナーカートリッジ、レーザービームプリンターのトナーカートリッジ、インクジェットプリンターのインクカートリッジ、インクジェットプリンターのインクヘッドを含む。これらの部品の中で、インクジェットプリンターのインク吐出ヘッドの包装材は、特に酸素、二酸化炭素、水蒸気のガスバリア性が要求されるので、本発明のプラスチックフィルムを好適に用いることができる。特に機器の包装材は強度が求められるので、強度に対して強い形状を有していることが好ましい。気体透過係数とは、JISK7126で規定された方法により測定された値であり、気体透過度に試験片の厚さを乗じて、単位厚さ当たりの透過量に換算したものである。ここで、気体透過度とは、単位分圧差で単位時間に単位面積の試験片を通過する気体の体積である。気体が酸素の場合は、酸素透過係数と呼ぶ。また、二酸化炭素の場合は、二酸化炭素気体透過係数と呼ぶ。水蒸気透過係数とは、JISZ0208で規定された方法により測定された値である。本発明では、所定の温度および湿度条件で単位時間に単位面積の試験片を通過する水蒸気の量である水蒸気気体透過度を厚さ25μm当たりの透過量に換算したものである。ガスバリア性が高いとは、酸素透過係数、二酸化炭素透過係数、水蒸気透過係数の値が低くなることを意味する。本発明に係るプラスチックフィルムについて、酸素、二酸化炭素、水蒸気に対するガスバリア性が高い理由としては、通過するガスとPAFの構造との親和性が関係していると考えられる。PAFの構造に含まれるフラン環とガスである酸素、二酸化炭素、水蒸気との親和性が高いことにより、ガスがプラスチックフィルムを透過し難く、酸素、二酸化炭素、水蒸気に対して高いガスバリア性を発現しているものと考えられる。本発明において、PAF系重合体とは、ポリアルキレン-2,5-フランジカルボキシレートを主成分とするコポリマーおよび混合物を含んでいる。また、コポリマーを形成する共重合成分としては、ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸が挙げられる。また、ジオール成分としてはエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオールが挙げられる。PAF系重合体は、数平均分子量PMMA換算が1万から10万の範囲のものが好ましく、数平均分子量が1万未満であると引張強度が弱く、10万を超えると溶融粘度が高くなり製膜が困難になる。プラスチックフィルムの厚さは、使用する成形体に求められる強度やガスバリア性に応じて、1mm以下であることが好ましく、5μm以上1000μm以下であることがより好ましく、5μm以上250μm以下であることがさらに好ましい。この範囲以下では、プラスチックフィルムの強度が弱く、この範囲以上であると強度を獲ることができるが軽量性や経済性が悪くなる。次に本発明で用いられるPAF系重合体の製造方法について説明する。PAF系重合体を得るための重合方法としては、2,5-フランジカルボン酸の誘導体等の酸と、エチレングリコール、またはブタンジオール等のアルコールとを重縮合させることにより得ることができる。本発明における2,5-フランジカルボン酸の誘導体としては、2,5-フランジカルボン酸、2,5-フランジカルボン酸ジメチル、2,5-フランジカルボン酸ジエチル及び2,5-フランジカルボン酸ジプロピルを用いることができる。これらの2,5-フランジカルボン酸の誘導体は、セルロースやグルコース、フルクトースなどのいわゆる再生可能資源であるバイオマス由来物質から公知の方法で製造することができる。本発明のPAF系重合体の重合方法としては、公知の方法を用いることができる。例えば、溶融重合、溶液重合、塊状重合、懸濁重合、乳化重合等が挙げられ、成形品の種類により適宜選択される。重合温度、重合触媒、溶剤などの媒体等についてはそれぞれの重合方法により適宜選択される。次に、PAF系重合体を合成する場合の反応温度について説明する。PAF系重合体の合成方法は、2,5-フランジカルボン酸の誘導体等の酸とエチレングリコールまたはブタンジオール等のアルコールとを、触媒の存在下で、エステル化を行ない、エステル化合物を得る工程からなる。次に、得られたエステル化合物の重縮合を行なう工程からなる。エステル化を行なう反応温度は、110°C~200°Cで、好ましくは150°C~180°Cである。重縮合を行なう温度は、180°C~280°Cで、より好ましくは180°C~230°Cの範囲である。エステル化合物の重縮合の工程は、好ましくは真空下で実施する。重縮合反応においては、副生成物としてジオールが生成し、これを除去することで重縮合の反応速度を高めるためである。次にPAF系重合体の合成方法で用いる触媒について説明する。ジカルボン酸とジオールからの重合体の合成は、ジカルボン酸の自己触媒作用のために触媒を加えなくても進行する。しかし、ジカルボン酸の濃度は重合の進行とともに低下するため、触媒を添加したほうがより好ましい。本発明のPAF系重合体の合成は、エステル化工程以下、第1工程と言う。とエステル交換反応による重縮合工程以下、第2工程と言う。の二工程を含んでいるため、それぞれに好適な触媒が存在する。第一工程のエステル化に好適な触媒としては、金属酸化物や塩、スズ、鉛、チタンなどの有機金属化合物や塩化ハフニウムIVや塩化ハフニウムIVTHF2などの四価のハフニウム化合物が挙げられる。第二工程のエステル交換による重縮合に好適な触媒としては、鉛、亜鉛、マンガン、カルシウム、コバルト、マグネシウムなどの酢酸塩又は炭酸塩が挙げられる。第2工程では、マグネシウム、亜鉛、鉛、アンチモンなどの金属酸化物又はスズ、鉛、チタンなどの有機金属化合物も好適に用いることができる。両工程に有効な触媒としては、チタンアルコキシドが好ましく用いられる。触媒は第一工程と第二工程の別々に加えてもよく、または前記の触媒群から任意の組み合わせで反応初期からフランジカルボン酸とジオールに混合してもよい。もちろん、フランジカルボン酸とジオールを加熱しながらそれに前記触媒を添加してもよく、さらに前記触媒群から任意の組み合わせで触媒を一回以上追加してもよい。また、PAF系重合体を得た後に、公知の方法で固相重合を行っても良い。また、プラスチックフィルムの特性を損ねない範囲で、他の樹脂をPAF系重合体に添加しても良い。例えば、ポリ乳酸、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂やポリカーボネートなどを用いることができる。他の樹脂の添加量は、PAF系重合体の100重量部に対して、0重量部から20重量部が好ましく、ガスバリア性の観点から0重量部から10重量部がさらに好ましい。また、他の樹脂は1種類のみ添加しても良いし、2種以上を組み合わせて添加しても良い。また、プラスチックフィルムのガスバリア性の向上を目的として、カオリン、タルク、マイカ、バライトなどの層状無機化合物を添加しても良い。水蒸気透過係数の値を低くすることができるので、タルクを用いることが好ましい。層状無機化合物の添加量は、プラスチックフィルムの透明性と低い水蒸気透過係数を両立させるために、プラスチックフィルムに対して0.5重量以上5重量以下であることが好ましい。また、さらに水蒸気透過係数を向上するために、ワックスを添加しても良い。ワックスの添加量は、プラスチックフィルムの取扱い性などを考慮すると、プラスチックフィルムに対して0.2重量以上10重量以下であることが好ましく、0.3重量以上5重量であることがさらに好ましい。ここでワックスとしてはカルナバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、オレフィンワックスなどを用いることができるが、これらの中でもカルナバワックス、キャンデリラワックスやライスワックスが好ましい。また、フィルムを延伸する際の延伸追随性を向上させるために、可塑剤を添加しても良い。可塑剤は、フィルムの延伸時に、割れや穴あき等の欠陥のない膜を作製する作用がある。可塑剤としては、オキシ酸エステル誘導体等から選ばれた単一または複数の混合物を用いることができる。具体的には、アセチルリシノール酸メチル、アセチルリシノール酸ブチル、アセチルトリブチルクエン酸等が挙げられる。なお、本発明のプラスチックフィルムには、本発明の効果を損なわない範囲で酸化防止剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤あるいは着色顔料を添加してもよい。以下に本発明の実施例を記述する。本発明の技術的範囲はこれらに限定されるものではない。なお、測定、評価は以下の方法、装置を用いて行なった。1.気体透過性試験酸素及び二酸化炭素の気体透過性試験は、JISK7126-1に基づいてガスクロ法、差圧式で行った。測定条件試験片形状:φ60厚みは実施例及び比較例に記載。試験ガス:酸素,二酸化炭素3水準試験条件:23±2°C透過面積:1.52×10-3m2φ4.4×10-2m測定装置:差圧式ガス蒸気透過率測定装置GTR-30XAD2、G2700TFGTRテック株式会社ヤナコテクニカルサイエンス株式会社製2.気体透過性試験水蒸気JISZ0208準拠測定条件試験片形状:φ60、厚みは実施例及び比較例に記載。試験雰囲気:40°C、90RH透過面積:28.26cm2試験装置:恒温恒湿槽エスペック製3.分子量測定分析機器:Waters社製アライアンス2695検出器:示差屈折検出器溶離液:5mMトリフルオロ酢酸ナトリウムの濃度であるヘキサフルオロイソプロパノール溶液流量:1.0ml/min校正曲線:PolymerLaboratories社製のPMMA標準サンプルを用いて校正曲線を作成し、PAFの分子量を測定した。カラム温度:40°C4.ガラス転移温度Tg、結晶化温度Tc、融点Tm測定装置名:ティーエイインスツルメント製示差走査熱量分析装置パン:プラチナパン試料重量:3mg昇温開始温度:30°C昇温速度:10°C/min雰囲気:窒素5.熱分解温度Td測定注1装置名:ティーエイインスツルメント製熱重量測定装置パン:プラチナパン試料重量:3mg昇温開始温度:30°C測定モード:ダイナミックレート法注2雰囲気:窒素注1:10重量減少が観測された温度をTdとした。注2:重量変化の度合いに従ってヒーティング速度をコントロールして、分解能が向上する測定モードである。製造例1ポリブチレン-2,5-フランジカルボキシレートの合成窒素導入管、分留管-冷却管、温度計、ステンレス鋼製撹拌羽を取り付けた1Lの四つ口フラスコを用意した。この四つ口フラスコに、2,5-フランジカルボン酸2300gと1,4―ブタンジオール3997g;モル比=1:3、すず触媒0.059wt、トルエンで溶解したチタン触媒0.059wtを測りとった。四つ口フラスコ内にて窒素を導入しながら撹拌を開始するとともに、150°Cの油浴に浸漬しこれら内容物を昇温させた。内温が150°Cに達したあたりから縮合反応にともなう副生水の流出が始まり、約4時間かけて170°Cまで昇温させた。分留管をト字管に換え、減圧を開始した。約3時間かけてフルバキューム133Paとし、以後、減圧下133Pa、190°Cで約390分間反応を続けた。得られたポリブチレン-2,5-フランジカルボキシレート以下、PBFと記すは、2990gであった。こうして得られたPBFの数平均分子量ポリメチルメタクリレート換算は6.3万であり、Tmは170°C、Tgは31°C、Tcは90°C、10減量熱分解温度は338°Cであった。製造例2ポリエチレン-2,5-フランジカルボキシレートの合成窒素導入管、分留管-冷却管、温度計、ステンレス鋼製撹拌羽を取り付けた1Lの四つ口フラスコを用意した。この四つ口フラスコに、2,5-フランジカルボン酸2300gとエチレングリコール2758gモル比=1:3、すず触媒0.05wt、トルエンで溶解したチタン触媒0.05wtを測りとった。四つ口フラスコ内にて窒素を導入しながら撹拌を開始するとともに、150°Cの油浴に浸漬しこれら内容物を昇温させた。内温が150°Cに達したあたりから縮合反応にともなう副生水の流出が始まり、約4時間かけて230°Cまで昇温させた。分留管をト字管に換え、減圧を開始した。約3時間かけてフルバキューム266Paとし、以後、減圧下266Pa、230°Cで約14時間反応を続けた。得られたポリエチレン-2,5-フランジカルボキシレート以下PEFと記すは、2375gであった。その数平均分子量ポリメチルメタクリレート換算は7万であり、Tmは200°C、Tgは85°C、結晶化温度156°C、10減量熱分解温度は360°Cであった。実施例1製造例1で得られた数平均分子量6.3万のPBFを120°Cに設定したオーブン中で8時間予備乾燥し、PBF中の水分を除去した。その後、小型Tダイ押出成形機φ20mm、シリンダー設定温度170°C、中へ供給して溶融した。押出機先端に設けたTダイからフィルム状に押出し、しわ、折れ目、ピンホールのない、厚さ82μmの未延伸フィルムを得た。次いで、未延伸フィルムから試験片を切り出し、JISK7126-1に準拠して酸素,二酸化炭素の気体透過性試験とJISZ0208に準拠して水蒸気の気体透過性試験を行なった。実施例2製造例2で得られた数平均分子量7万のPEFを使用し、小型Tダイ押出成形機のシリンダー設定温度を220°Cに変更した以外は実施例1と同様に実験を行ない、しわ、折れ目、ピンホールのない、厚さ119μmの未延伸フィルムを得た。次いで、未延伸フィルムから試験片を切り出し、JISK7126-1に準拠して酸素,二酸化炭素の気体透過性試験とJISZ0208に準拠して水蒸気の気体透過性試験を行なった。実施例3製造例2で得られた数平均分子量7万のPEF100重量部に対し、カルナバワックス東亜化成製を1重量部、アセチルトリブチルクエン酸東京化成工業製を5重量部、粒子径7.0μmのタルク日本タルク製を4重量部、バッチ式ニーダに投入した。これらを混練温度225°C、混練時間5分、回転数50rpmで混練して、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を成形温度225°C、圧力50kgf/cm2、プレス時間3分で圧縮成形して、シート状に成形した。つづいて、圧延ロールを用い、得られた樹脂組成物のシートをロール温度170°C、引取速度0.17m/min、ロールギャップ100μmで厚さ76μmのフィルム状に成形した。得られた樹脂組成物のフィルムから試験片を切り出し、JISK7126-1に準拠して酸素,二酸化炭素の気体透過性試験とJISZ0208に準拠して水蒸気の気体透過性試験を行なった。実施例4製造例2で得られた数平均分子量7万のPEF100重量部に対し、PLA三井化学製、商品名はレイシアH-100Jを10重量部、カルナバワックス東亜化成製を1重量部、アセチルトリブチルクエン酸東京化成工業製を5重量部、粒子径7.0μmのタルク日本タルク製を4重量部、バッチ式ニーダに投入した。これらを混練温度225°C、混練時間5分、回転数50rpmで混練して、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を成形温度225°C、圧力50kgf/cm2、プレス時間3分で圧縮成形して、シート状に成形した。つづいて、圧延ロールを用い、得られた樹脂組成物のシートをロール温度170°C、引取速度0.17m/min、ロールギャップ100μmで厚さ78μmのフィルム状に成形した。得られた樹脂組成物のフィルムから試験片を切り出し、JISK7126-1に準拠して酸素,二酸化炭素の気体透過性試験とJISZ0208に準拠して水蒸気の気体透過性試験を行なった。実施例5製造例2で得られた数平均分子量7万のPEF100重量部に対し、ポリカーボネート帝人化成製、商品名はパンライトL-1225Lを10重量部、カルナバワックス東亜化成製を1重量部、アセチルトリブチルクエン酸東京化成工業製を5重量部、粒子径7.0μmのタルク日本タルク製を4重量部、バッチ式ニーダに投入した。これらを混練温度250°C、混練時間5分、回転数50rpmで混練して、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を成形温度225°C、圧力50kgf/cm2、プレス時間3分で圧縮成形して、シート状に成形した。つづいて、圧延ロールを用い、得られた樹脂組成物のシートをロール温度170°C、引取速度0.17m/min、ロールギャップ100μmで厚さ69μmのフィルム状に成形した。得られた樹脂組成物のフィルムから試験片を切り出し、JISK7126-1に準拠して酸素,二酸化炭素の気体透過性試験とJISZ0208に準拠して水蒸気の気体透過性試験を行なった。実施例6製造例2で得られた数平均分子量7万のPEF100重量部に対し、製造例1で得られたPBFを10重量部、カルナバワックス東亜化成製を1重量部、アセチルトリブチルクエン酸東京化成工業製を5重量部、粒子径7.0μmのタルク日本タルク製を4重量部、バッチ式ニーダに投入した。これらを混練温度225°C、混練時間5分、回転数50rpmで混練して、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を成形温度225°C、圧力50kgf/cm2、プレス時間3分で圧縮成形し、シート状に成形した。つづいて、圧延ロールを用い、得られた樹脂組成物のシートをロール温度170°C、引取速度0.17m/min、ロールギャップ100μmで厚さ62μmのフィルム状に成形した。得られた樹脂組成物のフィルムから試験片を切り出し、JISK7126-1に準拠して酸素,二酸化炭素の気体透過性試験とJISZ0208に準拠して水蒸気の気体透過性試験を行なった。比較例1樹脂にポリエチレンテレフタレートPET、ユニチカ株式会社製、商品名はユニチカポリエステル樹脂NEH-2050を使用し、小型Tダイ押出成形機のシリンダー設定温度を250°Cに変更した以外は、実施例3と同様に行なった。しわ、折れ目、ピンホールのない、厚さ76μmのPET未延伸フィルムを得た。次いで、その未延伸フィルムから試験片を切り出し、JISK7126-1に準拠して酸素,二酸化炭素の気体透過性試験とJISZ0208に準拠して水蒸気の気体透過性試験を行なった。比較例2樹脂にポリ乳酸PLA、三井化学製、レイシアH-100Jを使用し、小型Tダイ押出成形機のシリンダー設定温度を170°Cに変更した以外は実施例3と同様に行なった。しわ、折れ目、ピンホールのない、厚さ91μmのPLA未延伸フィルムを得た。次いで、その未延伸フィルムから試験片を切り出し、JISK7126-1に準拠して酸素,二酸化炭素の気体透過性試験とJISZ0208に準拠して水蒸気の気体透過性試験を行なった。表1に樹脂組成の一覧を、表2に気体透過度を、表3に気体透過係数を示す。以上の結果より、PBF、PEFからなる両プラスチックフィルムは、ラミネートすることなく酸素、二酸化炭素、水蒸気、いずれにもガスバリア性の優れたプラスチックフィルムであることが分かる。また、ポリ乳酸やポリカーボネート、ワックスや可塑剤、タルクを添加しても優れたガスバリア性を維持していることが分かる。したがって、これらのプラスチックフィルムを精密機器包装材として用いると、良好な防湿性及び防錆性を有する。"