中型又は大型電池モジュールで構成されたパウチ型リチウム二次電池において、渦巻き型電極組立体と、前記渦巻き型電極組立体を単位セル形態でそれぞれ包装し、内部樹脂層および外部樹脂層を含む2層構造から形成された樹脂型第1包装材と、前記第1包装材でそれぞれ包装された二つ以上の単位セルをモジュール形態で一度に包装して収納する金属型第2包装材とを含むパウチ型リチウム二次電池。前記内部樹脂層は、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、およびポリイミド樹脂の中から選ばれる少なくとも1種以上の材質であることを特徴とする請求項1に記載のパウチ型リチウム二次電池。前記内部樹脂層は、1層又は2層以上の複数層から形成されることを特徴とする請求項1に記載のパウチ型リチウム二次電池。前記内部樹脂層の厚みは、20~100μmであることを特徴とする請求項1に記載のパウチ型リチウム二次電池。前記外部樹脂層は、1層又は2層以上の複数層から形成されることを特徴とする請求項1に記載のパウチ型リチウム二次電池。前記外部樹脂層は、ナイロン又はポリエチレンテレフタレートの材質であることを特徴とする請求項1に記載のパウチ型リチウム二次電池。前記外部樹脂層の厚みは、20~100μmであることを特徴とする請求項1に記載のパウチ型リチウム二次電池。前記金属型第2包装材は、アルミニウム又はステンレス鋼の材質であることを特徴とする請求項1に記載のパウチ型リチウム二次電池。前記内部樹脂層および前記外部樹脂層の間に接着樹脂層をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のパウチ型リチウム二次電池。前記接着樹脂層は、ポリオレフィン樹脂又はポリウレタン樹脂の中から選ばれる少なくとも1種以上の材質であることを特徴とする請求項9に記載のパウチ型リチウム二次電池。本発明は、上述した従来技術の問題点を解決するためになされたものである。本願の発明者らは、鋭意研究と様々な実験を重ねた結果、電極組立体の個別包装において、従来のパウチ外装材とは異なり、別途の金属外部ケースにより単位セルを電池モジュール形態で包装することにより、水分およびガスを遮断させたパウチ型リチウム二次電池を開発するに至った。この場合、水分およびガスの遮断性はもちろん、絶縁特性、初期性能、成形性、充放電特性および高温保存特性を所望の水準に確保でき、同時に、軽く、製造工程が単純であり、且つ安価のパウチ型リチウム二次電池を提供することができる。本発明は、中型又は大型電池モジュールで構成されたパウチ型リチウム二次電池において、渦巻き型電極組立体と、前記渦巻き型電極組立体を単位セル形態でそれぞれ包装し、内部樹脂層および外部樹脂層といった2層構造から形成された樹脂型第1包装材と、前記第1包装材でそれぞれ包装された二つ以上の単位セルをモジュール形態で一度に包装して収納し、密封された構造によって水分およびガスを遮断する金属型第2包装材と、を含む。また、前記内部樹脂層は、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、およびポリイミド樹脂の中から選ばれる少なくとも1種以上の材質であり、2以上の層から形成でき、その厚みは例えば20~100μmである。そして、前記外部樹脂層は、例えば、ナイロン又はポリエチレンテレフタレートの材質であり、2以上の層から形成でき、その厚みは例えば20~100μmである。また、前記第2包装材は、例えばアルミニウム又はステンレス鋼材質である。また、前記内部樹脂層および外部樹脂層の間には接着樹脂層がさらに含まれ、前記接着樹脂層は、例えば、ポリオレフィン樹脂又はポリウレタン樹脂の中から選ばれる少なくとも1種以上の材質である。また、本発明は、例えば、内部樹脂層と外部樹脂層がそれぞれ2層以上積層された構造である。本発明は、パウチ包装材において内部樹脂層および外部樹脂層の2層構造からなり、内部樹脂層のピンホールおよびクラックによる金属層の露出が根本的に防止され、絶縁特性に優れ、溝の成形時に向上した成形性を確保し、且つ金属薄膜層と電解液の副反応による接着層の剥離を低下させることができるという利点がある。また、パウチ包装材により覆われた電極組立体は、別途の金属外部ケースによってモジュール形態で包装することから、水分およびガスの遮断性を維持することができるという利点がある。そして、特にEV、pHEV、HEVなどの中型又は大型電池に有用であり、薄くて軽いため、エネルギー密度を高めることができ、製造工程も単純、且つ安価であるという利点がある。以下、本発明を実施例により詳しく説明するが、本発明は、これらの実施例により限定されるものではない。図1は、本発明に係るパウチ型リチウム二次電池を示すものであり、樹脂型第1包装材、金属型第2包装材および複数の単位セルが電気的に接続された電池モジュールを示す図であり、図8は、本発明に係るパウチ型リチウム二次電池を示すものであり、複数の単位セルが金属型第2包装材によって完全密封された構造を示す図である。図1に示すように、本発明に係るパウチ型リチウム二次電池100は、中型又は大型電池用としてモジュール10形態を有したものであって、渦巻き型電極組立体、樹脂型第1包装材30および金属型第2包装材40を含む。渦巻き型電極組立体は、電極組立体の一形態で正極、分離膜、および負極を含む巻回された形態の電極組立体である。本発明での渦巻き型電極組立体は、通常、リチウム二次電池に用いられる全ての形態の渦巻き型電極組立体を含み、特定形態に限定されない。樹脂型第1包装材30は、前記渦巻き型電極組立体を単位セル20形態でそれぞれ包装し、内部樹脂層30aおよび外部樹脂層30bといった2層構造から形成されたものである。前記内部樹脂層30aは、熱接着性を有し、シールの機能をするものであって、電極組立体を内蔵した状態で印加された熱と圧力により相互熱融着されてパウチを密封させるものである。材質としては、耐化学性に優れ、且つシール性が良いポリエチレン、ポリエチレンアクリル酸、ポリプロピレン、ポリブチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン樹脂およびポリイミド樹脂の中から選ばれる1種以上を用いることができる。望ましくは、耐電解液性と熱融着性を兼ねた無延伸ポリプロピレンが良い。また、前記内部樹脂層30aは、電解質の浸透を効果的に防止するために、1層又は2層以上の多層から形成でき、厚みは20~100μmの範囲にあることが望ましい。厚みが20μm未満で薄すぎると、電解質遮断機能およびフィルムの強度が低下し、厚みが100μmを超えて厚すぎると、加工性が低下し、全体第1包装材30の厚み増加による不都合が生じる。前記外部樹脂層30bは、渦巻き型電極組立体などの電極組立体の保護機能をし、耐熱性および耐化学性を確保するものであって、通常、引張強度、透湿防止性および空気透過防止性に優れた耐熱性高分子を用いる。また、前記外部樹脂層30bは、1層又は2層以上の多層から形成することができる。前記外部樹脂層は、望ましくは、その材質として前記特性を有しながら、コストの面において有利なナイロン又はポリエチレンテレフタレートを用いる。外部樹脂層30bの厚みは20~100μmの範囲にあることが望ましい。本発明のパウチ型リチウムイオン電池の構造は、内部樹脂層と外部樹脂層の積層に際して、内部樹脂層と外部樹脂層の層の数と順に関係なく、内部樹脂層と外部樹脂層を積層することができる。その具体的な一例として内部樹脂層内部樹脂層外部樹脂層外部樹脂層、内部樹脂層内部樹脂層外部樹脂層外部樹脂層内部樹脂層内部樹脂層などにも、内部樹脂層外部樹脂層内部樹脂層外部樹脂層などにも積層することができるが、前記一例により本発明の構成が限定されるのではない。また、上述のように、内部樹脂層と外部樹脂層を交互に積層できる構造において、内部および外部とは、本発明の理解のために樹脂層の構成を基準に便宜上分けただけで、これに限定して解釈してはならない。一方、本発明での第1包装材30は、必要に応じて前記内部樹脂層30aと外部樹脂層30bとの間に接着樹脂層をさらに含むことができる。接着樹脂層は、内部樹脂層30aと外部樹脂層30bとの円滑な貼着のためのものであって、その材質としては、通常、ポリオレフィン系接着樹脂を、円滑な加工のためにウレタン又はポリウレタン樹脂を用いることができ、これらを混合して用いることもできる。樹脂型第1包装材30は様々な方法により製造することができる。例えば、内部樹脂層30aのフィルムと外部樹脂層30bのフィルムを順次積層した後、乾燥式ラミネーション又は押出ラミネーション等の方法で相互貼着して製造することができる。このように製造された第1包装材30の一側に、深絞り加工により電極組立体の渦巻き型電極組立体が安着するように収納部を形成し、電極組立体を収納した後、他側を覆い形態に折り曲げ、外周面の3面を熱融着によりシールして個別の渦巻き型電極組立体が第1包装材30によりそれぞれ包装されたパウチ型単位セル20を製造する。一方、二枚の第1包装材30を製造し、その中の一つに収納部を形成し電極組立体を収納した後、他の一つの第1包装材30を覆って外周面の4面をシールすることにより、パウチ型単位セル20を製造することもできる。その他、電解質の注入などパウチ型単位セル20の製造と関連した他の工程は、当業界に公示されている方法をそのまま採用する。図8に示すように、本発明において金属型第2包装材40とは、前記樹脂型第1包装材30でそれぞれ包装された二つ以上の単位セル20をモジュール10形態で一度に包装して収納する金属材質のみからなる包装材であって、完全密封された構造によって水分およびガスを遮断すると共に、外部衝撃から電池の内部を保護する機能もする。すなわち、本発明は、単位セル20のそれぞれの側面に水分およびガスの遮断のための装置を設ける代わりに、別途の金属外部ケースを使用して既に包装された複数の単位セル20をモジュール10形態で一度に包装および密封することを特徴とする。第2包装材40としては、水分およびガスに対する耐侵透性が良く、外部衝撃に強いもので当業界に通常に知られている金属材質を用いる。望ましくは、軽くて薄く加工することが可能であり、耐久性に優れたアルミニウム材質や耐食性に優れたステンレス鋼材質を用いる。次に、複数の単位セル20の電極リード50をバスバーなどの接続部材60を用いて電気的に接続した後、前記第2包装材40内に一度に収納する。ここで、前記単位セル20の電極リード50は、バスバーなどの接続部材60を経て外部接続用接続部材等により最終的に第2包装材40の外部に導出され、外部入出力端子と電気的に接続されることになる。最後に、前記複数の単位セル20が収納された第2包装材40上の全ての開口部を溶接などの方法で完全密封してパウチ型リチウム二次電池100を製造する。一方、本発明では、第2包装材40内に収納される前までは水分およびガスの遮断性が100ではないため、ドライルームで電池を製造することが望ましい。本発明のパウチ型二次電池は、正極と負極タブのサイズが異なるか、正極タブと負極タブとの間隔が互いに異なる場合にも適用することができる。また、本発明のパウチ型二次電池は、図1のような形態のみでなく、図2~4のようにセルの長辺又は短辺のいずれの方向にも正極リード又は負極リードを実現でき、正極リードと負極リードを一方向にも、それぞれ異なる方向にも実現することができる。また、本発明のパウチ型二次電池は、図1のようにシングルカップでも、図2のようにダブルカップでも構成でき、図3および図8のように、シングルカップとダブルカップを混用することもでき、混用時、電池の最外側部はシングルカップやダブルカップなどの様々な形態で構成しても構わない。この際、シングルカップとダブルカップは、パウチの外装形態を称する表現であり、パウチに内蔵される電極組立体によりパウチの断面の形状に応じて、通常、シングルカップはパウチの断面が片面だけ膨らんでいる状態、ダブルカップは両面が膨らんでいる状態を言い、特に、シングルカップの製造に際しては長方形状のパウチの一面を折り曲げ、この際、折り曲げ面のシール部又は折り曲げ面において電極組立体がパウチの最外側辺から離れた距離を他の3面と比較すると、他の3面と同一なこともあり、他の3面に比べてより短く構成することもある。上述のようなシングルカップとダブルカップに対する表現は、本発明のセル構造についての理解を助けるためであり、この明細書全般にわたってこの用語により限定解釈されてはならない。また、図4~図7は、ダブルカップの一例を示すものであり、シングルカップも同様にタブの構成を有することができ、この明細書全般にわたってこれに限定解釈されてはならない。また、電極組立体は、渦巻き型のみでなく、ワインディング型、スタック型、スタックフォールディング型電極組立体のように一般的に用いられる電極組立体の形態を使用できることは勿論である。この際、スタックフォールディング型は、分離フィルムを中心に同一のタイプの電極組立体をスタックしたり、互いに異なるタイプの電極組立体を分離膜の同一面又はそれぞれ異なる面にスタックして折り畳んだ形態などの様々なスタックフォールディング型を含むこともできることは勿論である。実施例1内部樹脂層30aとして厚み50μmのポリエチレンフィルムと、外部樹脂層30bとして厚み25μmのナイロンフィルムとを積層して樹脂型第1包装材30を製造した後、その一側に深絞り加工により収納部を形成し、他側を覆い形態に折り曲げた。次に、ドライルームで二つの渦巻き型電極組立体を前記第1包装材30にそれぞれ収納し、1MのLiPF6カーボネート系電解液を注入した後、第1包装材30の外周面を熱融着することにより二つの単位セル20を製造した。次いで、アルミニウム材質からなった厚み05mmの金属型第2包装材40を製造した。その後、前記二つの単位セル20の電極リード50をバスバー60を用いて電気的に接続した後、前記第2包装材40内に一度に収納し、前記バスバー60を外部接続用接続部材により最終的に外部入出力端子と電気的に接続させる。最後に、前記二つの単位セル20が収納された第2包装材40上の全ての開口部を溶接して完全密封することにより、パウチ型リチウム二次電池100を製造した。実施例2内部樹脂層30aとして厚み50μmの変性ポリプロピレンフィルムを使用したことを除いては実施例1と同様である。内部樹脂層として厚み50μmのポリエチレンフィルム、金属層として厚み50μmのアルミニウム金属箔および外部樹脂層として厚み25μmのナイロンフィルムを順次積層してパウチ外装材を製造した後、その一側に深絞り加工により収納部を形成し、他側を覆い形態に折り曲げた。次に、実施例1と同一の二つの渦巻き型電極組立体を前記パウチ外装材にそれぞれ収納し、1MのLiPF6カーボネート系電解液を注入した後、パウチ外装材の外周面を熱融着することにより二つの単位セルを製造した。次いで、外部衝撃から電極組立体一つ一つを保護するためにアルミニウム材質からなった厚み05mmの金属型補完材を製造した。その後、前記二つの単位セルの各表面に前記金属型補完材を重ねて密封しない状態で覆った。最後に、前記二つの単位セルの電極リードをバスバーを用いて電気的に接続した後、ポリプロピレン材質からなった05mm厚の電池パック外装材に前記二つの単位セルを収納し、その後、前記バスバーを外部接続用接続部材により最終的に外部入出力端子と電気的に接続させ、パウチ型リチウム二次電池を製造した。実験例1前記実施例および比較例により、一つの渦巻き型電極組立体を第1包装材に収納および熱融着して製造された単位電池に対し絶縁特性、初期容量、初期出力などを評価し、その結果を表1に示す。絶縁特性は、パウチの隅部分に露出した金属層および樹脂層部位と負極端子間に通電するか否かを確認する方式で実施した。初期容量は、製造された単位電池に対し1Cの速度で充電放電を行った後、放電容量を測定する方法で実施した。初期出力は、製造された単位電池容量の半分を充電した後に120Aの電流で10秒間放電してこれを基に測定した。前記表1から確認できるように、本発明により第1包装材30で電極組立体を収納した場合にも、同等の初期性能を発揮することができた。また、不導体として電池セルの電極端子などと電気的に接触しても通電が発生しなく、絶縁性が保障され、重さも軽くて電池のエネルギー密度が向上することが分かった。実験例2前記実施例および比較例により最終的に製造された電池に対し充放電特性および高温保存特性を評価した。その結果は表2に示す。充放電は、常温で二次電池容量の1Cの速度で充電放電過程を200回繰り返した後、容量および出力を確認する方法で実施した。高温保存特性は、60°Cのチャンバで4週間保管後、容量および出力を確認する方法で実施した。前記表2から確認できるように、本発明によると、金属型第2包装材40内に一度に収納および密封することにより、既存のパウチ型電池より改善された充放電特性および高温保存特性を有することを確認することができた。本発明のパウチ型二次電池は、パワーツール、電気自動車、ハイブリッド電気車およびプラグインハイブリッド電気自動車を含む電気自動車Eバイク、Eスクーターを含む電動二輪車電動ゴルフカート、エネルギー貯蔵システムにおける中型又は大型電池に適用することができる。