ガラス質であり赤外線放射に対して光学的に透明な材料を得るための方法であって、前記方法が、アモルファス粉末125を形成することを可能にするための、少なくとも1つの金属元素と少なくとも1つのカルコゲニド元素とを含む一連の初期元素115をメカノケミカル合成によりアモルファス化する120ステップと、ガラスを得ることを可能にするための、所定の寸法の成形装置において前記アモルファス粉末を高温で緻密化する130ステップと、冷却後、ガラス-セラミックタイプの塊状ガラス145を得ることを可能にするための、前記高温緻密化ステップの間または後に行われ、前記ガラスが前記ガラスの一部をアモルファス状態から実質的に結晶状態に変換する温度まで加熱する熱処理140ステップとを含むことを特徴とする、方法。前記少なくとも1つの金属元素が、0~35molの含有量のGe、As、Sb、Ga、Sn、Inを含む群に属し、前記少なくとも1つのカルコゲニド元素が、40~90molの含有量のS、Se、Teを含む群に属することを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記一連の初期元素が、0~15molの含有量の希土類元素であるEr、Nd、Dy、Yb、Tm、Gd、Tb、Ce、Pr、Smと、0~60molの含有量のハロゲン化アルカリであるCsX、KX、NaX、LiX式中、XがCl、Br、I、Fのうち少なくとも1つの元素を表すと、0~20molの含有量の金属であるCu、Pb、Bi、Cd、Cr、Agとを含む群に属する少なくとも1つの元素をさらに含むことを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。前記高温緻密化ステップが、一軸加圧成形により行われることを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。前記高温緻密化ステップが、静水圧プレス成形により行われることを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。前記高温緻密化ステップが、放電プラズマ焼結SPS技術により行われることを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。図1は、本発明に係る方法の特定の実施形態のフローチャート100である。本方法は、赤外線に対して光学的に透明であり、機械的エネルギーを付加することによりアモルファス化相が得られるガラス質材料を合成することから成る。以下の説明で、ガラス質材料は、カルコゲニドベースのガラスまたは、赤外線スペクトル内で透明性を有するガラス-セラミックを意味する。ステップ110は、機械的処理のために一連の初期元素115を遊星ボールミルに導入する。初期元素115は、ガラス質材料を得るために必要な粉または小塊の形の基本的製品であり、0~35molの含有量で一般的に存在するGe、As、Sb、Ga、Sn、Inから選択された1つ以上の金属元素と、40~90molの含有量で一般的に存在するS、Se、Teから選択された1つ以上のカルコゲニド元素とを含む。これらの初期元素は、得ようとする化学組成にしたがって化学量論的割合で導入される。遊星ボールミルは、タングステンカーバイドから成り、同様にタングステンカーバイドから成る複数のボール112を備える1つ以上の粉砕ジャーにより構成される。ステップ120で各粉砕ジャー111は2つの回転運動を受ける、すなわち、1方向にボール自身にかかる第1の回転運動と、逆方向に例えば200~550rpm-1の同一の速度でそのジャーを支持するトレー不図示にかかる第2の回転運動とである。これらの2つの回転運動に起因する遠心力が、ボール112自身の間におよびジャーに対して非常に高エネルギーの効果を伴う衝撃および摩擦を起して、ジャー111に主に導入されたすべての初期元素115を細かく粉砕する。ボール112の機械的衝撃は、メカノケミカル合成により初期元素により構成される混合物をアモルファス化し、最終的にアモルファス均一粉末125が得られる。実際、この技術により提供される機械的エネルギーは、初期に結晶性である初期元素の混合物をアモルファス粉末へ徐々に変換し、このアモルファス粉末の化学的組成は、ジャー111に導入された各元素の量に依存する。アモルファス粉末125の粒子は一般に、1ミクロンより小さい寸法を有する。メカノケミカル合成によるアモルファス化のステップは雰囲気温度で行われることに注意されたい。例えばセラミック上で行われるような古典的粉砕と異なり、ステップ120の機械的処理は、粒子の粒径を変えるすなわち粒子の寸法または形状を変更するだけを目的としているのではなく、初期元素の混合物の結晶学的構造を変更する、すなわち混合物を結晶状態から非結晶状態すなわちアモルファス状態へ転移させることも目的としている。このようにして熱的アモルファス化従来技術では非常に高温で熱処理を行い、次いで急冷を行うによりガラス質材料を調製する代りに、本発明は、エネルギー消費がはるかに小さい、雰囲気温度で行われる機械的アモルファス化のプロセスに頼る。加えて、石英管が不要なので、化学的組成は、結晶化が安定しているガラス質材料にもはや制限されず、これまで調製が不可能であったか、または少なくとも前述の従来技術が利用できなかったすべてのタイプのガラス質材料に広がる。最後に、機械的アモルファス化では、以下詳細に説明されるステップ130で使用されるモールドの寸法を除き、最終的に得られるガラス質材料の最大寸法には何ら制限はない。アモルファス粉末125の形成後、アモルファス粉末125は、直径20mmの円筒形モールド132に導入され、ステップ130において、通常焼結とも呼ばれる高温緻密化の熱的および機械的処理を経る。このステップでアモルファス粉末125は、混合物の種元素の融点Tfより低い温度Tにされる。同時に液圧ジャッキ131により数トン台の一軸応力を印加することにより成形され、このようにして、混合物の主元素が融点に達することなしに粒子間の結合を促進する。より詳細にはアモルファス粉末125は、ガラス転移温度より高い緻密化温度Tdでモールド132内で数時間台の所定の期間加熱され、所定の期間と温度Tdは、調製されたガラス質材料の化学的組成の関数として定義される。例えば、組成GeSe4を有するガラスにおいてアモルファス粉末は、好ましくは350°Cに等しい温度Tdで約1時間高温緻密化される。ガラス転移温度Tgは、DSCすなわち示差走査熱量測定として知られる示差熱分析技術により古典的に決定できる。次いで粉末の緻密化が高温成形により生じて、展性のアモルファス材料が得られ、アモルファス材料の形状および寸法は、アモルファス材料がそのガラス転移温度Tgより高く加熱されてモールド内で容易に形状形成できるようになったとき、モールド132の圧痕と、ガラス質材料の粘塑性とにより定められる。このようにして、モールドの寸法を適応させるだけで、所望の寸法どおりの塊状のガラス質材料が得られる。冷却後、ガラスペレット135が、直径20mmで得られる。ここにおいて高温緻密化ステップは一軸加圧成形により得られる。しかしながら代替的にこのステップは、静水圧プレス成形かあるいはSPS放電プラズマ焼結技術によっても得られる。特定の実施形態ではガラスペレット135は、セラミック化を目的として熱処理の付加的ステップ140を経る。このためにガラスペレット135は、所望の結晶の寸法および量に依存して数時間から数十時間台の種々の長さの期間、ガラス転移温度Tgより高いがステップ130の間に主に適用された緻密化温度Tdより低いセラミック化温度Tcにかけられる。冷却後、直径20mmのガラス-セラミックペレット145が得られる。したがってガラス-セラミックは、同一の組成を有するが結晶はないガラスガラスペレット135すなわちアモルファス非結晶状態を有し、したがってその部分的結晶化を促進できるガラスの特定の熱処理により得られる。ガラス質材料は、それがXRDX線回折の下で回折せず、電子顕微鏡下での観察が結晶あるいはナノ結晶のいかなる存在も示さない場合にはアモルファスと見なされる。したがってガラス-セラミックは、結晶が均一に分布しているガラス母材アモルファス状態を有する。これらの結晶は一般に、1ミクロンより小さい寸法を有する。例えば、組成80GeSe2-20Ga2Ge3を有するガラスからほぼ60のGa4GeSe8タイプ結晶の結晶化率結晶化体積を得ることが可能であり、Ga4GeSe8結晶は約100ナノメートル台の寸法を有する。このようにして、セラミックの利点とガラスの利点とを組み合わせて、この主の熱処理は、材料の機械的および熱的特性頑健性、低い熱膨張などを改善し、同時に赤外線適用との適合性を維持する。代替実施形態では熱的セラミック化処理と高温緻密化のステップ130とは、ガラス質材料の合成時間を最適化するために同一のステップで同時に行われる。この場合、アモルファス粉末125は温度Tdにかけられ、1時間あるいは2時間高温緻密化され、次いで所望の結晶の寸法および量に依存する数時間~数十時間台の種々の長さの時間温度Tcにかけられる。このようにしてガラス-セラミックペレットは、高温緻密化プロセスとセラミック化プロセスとの組み合わせのステップの実行後直接に得られる。以下、本発明の方法によりGeSe4組成を有するカルコゲニドガラスを得るのに必要なパラメータの例を示す。メカノケミカル合成によるアモルファス化のステップへ行くために、ゲルマニウム片およびセレン片初期製品が、金属の形でかつ化学量論的割合で125ml粉砕ジャーまたはボウルに導入される。この組成においてこの40gの初期製品は、7.48gのゲルマニウム40g×0.20および35.52gのセレン40g×0.80を示す。初期製品の質量とタングステンボールの質量との比は、好ましくは10に等しい。この場合、次の粉砕パラメータが適用される。粉砕ジャーの回転速度:400rpm、20mm直径タングステンボール、1方向に3分、次いで3分の休止、次いで逆方向に3分から成る粉砕サイクル、全粉砕時間:雰囲気温度で100時間。次いで、次のパラメータで一軸加圧成形により高温緻密化のステップが行われる。アモルファス化ステップの終わりで得られ、内径20mmの円筒形モールドに導入された2gのGeSe4アモルファス粉末、液圧ジャッキがかける圧力:約4MPa1トン質量がかける圧力、緻密化温度Td=350°C、高温緻密化の全時間:1時間。冷却後、得られた材料は、GeSe4組成を有するガラスであり、直径20mmのペレットの形をとる。この材料は、3~5μmおよび8~13μmの雰囲気透明性ウィンドウ内で働く、例えば熱的イメージング装置などの光学装置内に組み込むことが可能である。実際、GeSe4ガラスは、700nm~16μmの透明性ウィンドウを有する。メカノケミカル合成および高温緻密化によるアモルファス化のステップの間に適用するパラメータは、当業者の範囲内にあることに注意されたい。これらのパラメータは、調製した材料の組成に依存する。特定の実施形態では、初期元素は、前述の金属元素およびカルコゲニドに加えて、次の元素リストはすべてを網羅していない:0~15molの含有量の希土類元素であるEr、Nd、Dy、Yb、Tm、Gd、Tb、Ce、Pr、Sm、0~60molの含有量で存在するハロゲン化アルカリであるCsX、KX、NaX、LiX式中、Xは、Cl、Br、I、Fから選択された少なくとも1つの元素である、0~20molの含有量で存在する金属であるCu、Pb、Bi、Cd、Cr、Ag、のうちの少なくとも1つを含む。これらの元素は活性と言われる、何故ならば初期混合物に組み込まれると、それらは合成後得られたガラス質材料をドープすることを可能にし、このようにしてガラス質材料に、例えばレーザ源および光学増幅器に基づく光学要素の製造のためなどのある特定の赤外線用途にとって特に貴重である特性を与える。純粋に説明的であり全部を網羅していない次の例は、本発明の方法により得ることが可能であるガラス及び/又はガラス-セラミックの基礎を形成する組成のうちのいくつかを説明する、すなわちGeSe4、GeSe2、80GeSe2-20Ga2Se3、80GeSe2-20Ga2S3、62.5GeS2-12.5Sb2S3-25CsCl、GeS1.8。GeS2、80GeS2-20Ga2S3および62.5GeS2-12.5Sb2S3-25CsCl組成において、従来技術により得られた最大直径は、10mmであり、本発明の方法により得られる直径は、高温緻密化ステップの間に使用されるモールドの寸法のみに依存することに注意されたい。GeS1.8組成低安定ガラスにおいて、従来技術により得られた直径は8mmを超えず、一方、本発明の方法により得られる最大直径は、高温緻密化ステップの間に使用されるモールドのみに依存する。このようにして、メカノケミカル合成によるアモルファス化のプロセスは、熱的アモルファス化に関連する欠点を除くので、大きい直径すなわち50mmより大きい直径を有するカルコゲニドベースのガラスまたはガラスセラミックを得ることが可能であり、このようにして現在の赤外線適用の関連でのすべての産業要件を満足する。本発明の方法により得られるガラス質材料は、赤外線波長の範囲内、少なくとも400nm~25μmで働く光学装置で使用できる。