上部層と下部層とを含む複合弾性層ブロックマットの製造方法において、前記上部層は、ポリエーテルポリオールトリオール分子量600~100080~200重量部、ポリエーテルポリオールジオール分子量1000~3000150~300重量部、消泡剤0.1~0.4重量部、酸化防止剤0.2~1重量部、UV安定剤0.2~1重量部、錫系触媒0.1~0.4重量部及び着色顔料0.5~2重量部を混合して、1~2時間の間撹拌して主体に製造し、メチレンビスフェニルイソシアネート100~250重量部、ポリエーテルポリオールトリオール分子量400~2000及びポリエーテルポリオールジオール分子量400~300050~500重量部を混合した後反応させ、硬化剤として製造した後、前記製造した主体1~9重量部と硬化剤1~3重量部を混合した後、超音波振動機上に設置されて振動中の金型に5~10mmの厚さで充填し、金型の底から3~5mmの厚さが硬化される時点で前記下部層を入れて成形することを特徴とする複合弾性層ブロックマットの製造方法。前記上部層上に直径1~3mmの廃ゴム粉末100重量部及びウレタンバインダー10~30重量部を混合して、厚さ10~25mmで投入して中間層を形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の複合弾性層ブロックマットの製造方法。前記下部層は、廃ビニール10~90重量及び廃熱可塑性樹脂10~90重量が混合された樹脂混合物70~90重量部、炭酸カルシウム5~20重量部、モノエステル50重量、ジエステル35重量及びトリエステル15重量が混合された活性剤5~15重量部及び改質ADCAazodicarbonamide発泡剤5~15重量部の混合物を180~250°Cの押出機に通過させて、比重1.3~1.7になるように発泡体に製造し、前記発泡体を改良して成形機に投入して、一面に10~20mmの長さの突起が形成されるように成形し、形成された突起の端部を熱アイロンで押して突起の端部にこぶ状を作った後、80~100°Cの加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、金型の上部層または中間層の上に入れて製造されることを特徴とする請求項1または2に記載の複合弾性層ブロックマットの製造方法。前記下部層を金型に入れる前に、上部層または中間層と接触する下部層の部分にプライマーを処理する段階をさらに含むことを特徴とする請求項3に記載の複合弾性層ブロックマットの製造方法。前記下部層は、廃タイヤの粉砕時に発生するナイロンコードを250~500kg/hの速度で200~300°Cの押出再生機の入口に押し入れ、熱を加えて液相に作って、前記押出再生機の出口に装着された2~10mmの多数の孔が形成された多孔網を通過させて、複数の麺状の形で排出した後水冷して、1~10mmのサイズのペレットまたはチップに粉碎した後、前記1~10mmのサイズのナイロンコードペレットまたはチップ5~40重量、1~10mmのサイズのゴム50~90重量及び1液型若しくは2液型バインダー3~25重量を配合して発泡体に製造し、前記発泡体を改良して成形機に入れて、一面に小突起が形成された成形体を得て、前記成形体を80~100°Cの加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、小突起が形成された部分が金型の上部層の部分と接触するように入れて製造されることを特徴とする請求項1に記載の複合弾性層ブロックマットの製造方法。前記下部層は、5~7mmのゴム粉末60~80重量、2~3mmのゴム粉末10~30重量及び60~80°Cで溶ける150~200メッシュのフェノール樹脂7~20重量の混合物を成形機に入れて、一面に小突起が形成された成形体を得て、前記成形体を80~100°Cの加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、小突起が形成された部分が金型の上部層の部分と接触するように入れて製造されることを特徴とする請求項1に記載の複合弾性層ブロックマットの製造方法。前記下部層は、5~7mmのゴム粉末100重量部及びウレタン系バインダー5~15重量部の混合物を成形機に入れて、一面に小突起が形成された成形体を得て、前記成形体を80~100°Cの加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、小突起が形成された部分が金型の上部層の部分と接触するように入れて製造されることを特徴とする請求項1に記載の複合弾性層ブロックマットの製造方法。前記下部層は、2~7mmのサイズの砂80~90重量及び60~80°Cで溶ける150~200メッシュのフェノール樹脂10~20重量の混合物を成形機に入れて、一面に小突起が形成された成形体を得て、前記成形体を80~100°Cの加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、小突起が形成された部分が金型の上部層の部分と接触するように入れて製造されることを特徴とする請求項1に記載の複合弾性層ブロックマットの製造方法。前記下部層は、2~7mmの砂100重量部及びセメント10~30重量部に水溶性アクリル樹脂10~30重量部と水10~30重量部の混合物を成形機に入れて、一面に小突起が形成された成形体を得て、前記成形体を80~100°Cの加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、小突起が形成された部分が金型の上部層の部分と接触するように入れて製造されることを特徴とする請求項1に記載の複合弾性層ブロックマットの製造方法。金型の上部層が金型の底から2~3mmの厚さが硬化される時点で上部層上にゴム磁石またはセラミックス永久磁石を固着させる段階をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の複合弾性層ブロックマットの製造方法。金型の上部層が金型の底から2~3mmの厚さが硬化される時点の上部層上に針金または鉄粉を固着させる段階をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の複合弾性層ブロックマットの製造方法。金型の上部層が金型の底から2~3mmの厚さが硬化される時点の上部層上にメモリチップを固着させる段階をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の複合弾性層ブロックマットの製造方法。金型の上部層が金型の底から2~3mmの厚さが硬化される時点の上部層上にRFID/USNタグを固着させる段階をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の複合弾性層ブロックマットの製造方法。本発明は上記のような従来技術の問題点を解決するために案出されたもので、本発明で解決しようとする課題は、上部層と下部層との間に結合力を高めるために、本発明の特徴的構成及び製造段階を有する液相状態の組成物を製造し、続いて、上部層と下部層を高温プレスではない50~80°Cの低温プレスで圧搾することによって、生産コストの節減及び生産性を同時に満足させることができる複合弾性層ブロックマットの製造方法及びこのような方法で製造された複合弾性層ブロックマットを提供することにある。上記のような課題を解決するために、本発明は、上部層と下部層とを含む複合弾性層ブロックマットの製造方法において、上記上部層はポリエーテルポリオールトリオール分子量600~100080~200重量部、ポリエーテルポリオールジオール分子量1000~3000150~300重量部、消泡剤0.1~0.4重量部、酸化防止剤0.2~1重量部、UV安定剤0.2~1重量部、錫系触媒0.1~0.4重量部及び着色顔料0.5~2重量部を混合して、1~2時間の間撹拌して主体に製造し、メチレンビスフェニルイソシアネート100~250重量部、ポリエーテルポリオールトリオール分子量400~2000及びポリエーテルポリオールジオール分子量400~300050~500重量部を混合した後反応させ、硬化剤として製造した後、上記製造した主体1~9重量部と硬化剤1~3重量部を混合し、その後、超音波振動機上に設置されて振動中の金型に5~10mmの厚さで充填し、金型の底から3~5mmの厚さが硬化される時点で上記下部層を入れて成形することを特徴とする複合弾性層ブロックマットの製造方法を提供する。本発明は上記上部層上に直径1~3mmの廃ゴム粉末100重量部及びウレタンバインダー10~30重量部を混合して、厚さ10~25mmで投入して中間層を形成する段階をさらに含むことができる。上記下部層は、廃ビニール10~90重量及び廃熱可塑性樹脂10~90重量が混合された樹脂混合物70~90重量部、炭酸カルシウム5~20重量部、モノエステル50重量、ジエステル35重量及びトリエステル15重量が混合された活性剤5~15重量部及び改質ADCAアゾジカーボンアミドazodicarbonamide発泡剤5~15重量部の混合物を180~250°Cの押出機に通過させて、比重1.3~1.7になるように発泡体に製造し、上記発泡体を改良して、成形機に投入して、一面に10~20mmの長さの突起が形成されるように成形し、形成された突起の端部を熱アイロンで押して、突起の端部にこぶ状を作った後、80~100°Cの加熱器に入れて熱を有する膨脹された状態で金型の上部層または中間層の上に入れて製造されることができる。本発明は、上記下部層を金型に入れる前に、上部層または中間層と接触する下部層部分にプライマーを処理する段階をさらに含むこともできる。上記下部層は、廃タイヤの粉砕の時発生するナイロンコードを250~500kg/hの速度で200~300°Cの押出再生機の入口に押し入れて、熱を加えて液相に作り、上記押出再生機の出口に装着された2~10mmの多数の孔が形成された多孔網を通過させて、麺のように排出した後水冷して1~10mmのサイズのペレットまたはチップに粉碎した後、上記1~10mmのサイズのナイロンコードペレットまたはチップ5~40重量、1~10mmのサイズのゴム50~90重量及び1液型若しくは2液型バインダー3~25重量を配合して発泡体に製造し、上記発泡体を改良して成形機に入れて、一面に小突起が形成された成形体を得て、上記成形体を80~100°Cの加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、小突起が形成された部分が金型の上部層の部分と接触するように入れて製造されることができる。上記下部層は、5~7mmのゴム粉末60~80重量、2~3mmのゴム粉末10~30重量及び60~80°Cで溶ける150~200メッシュのフェノール樹脂7~20重量の混合物を成形機に入れて、一面に小突起が形成された成形体を得て、上記成形体を80~100°Cの加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、小突起が形成された部分が金型の上部層の部分と接触するように入れて製造されることができる。上記下部層は、5~7mmのゴム粉末100重量部及びウレタン系バインダー5~15重量部の混合物を成形機に入れて、一面に小突起が形成された成形体を得て、上記成形体を80~100°Cの加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、小突起が形成された部分が金型の上部層の部分と接触するように入れて製造されることができる。上記下部層は、2~7mmのサイズの砂80~90重量及び60~80°Cで溶ける150~200メッシュのフェノール樹脂10~20重量の混合物を成形機に入れて、一面に小突起が形成された成形体を得て、上記成形体を80~100°Cの加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、小突起が形成された部分が金型の上部層の部分と接触するように入れて製造されることができる。上記下部層は、2~7mmの砂100重量部及びセメント10~30重量部に水溶性アクリル樹脂10~30重量部と水10~30重量部の混合物を成形機に入れて、一面に小突起が形成された成形体を得て、上記成形体を80~100°Cの加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、小突起が形成された部分が金型の上部層の部分と接触するように入れて製造されることができる。本発明は、金型の上部層が2~3mm硬化される時点で上部層上にゴム磁石またはセラミックス永久磁石を固着させる段階をさらに含むことができる。本発明は、金型の上部層が2~3mm硬化される時点で上部層上に針金または鉄粉を固着させる段階をさらに含むことができる。本発明は、金型の上部層が2~3mm硬化される時点で上部層上にメモリチップを固着させる段階をさらに含むことができる。本発明は、金型の上部層が2~3mm硬化される時点で、上部層上にRFID/USNタグを固着させる段階をさらに含むことができる。また、本発明は、本発明の方法で製造されることを特徴とする複合弾性層ブロックマットを提供する。本発明の方法によって製造された複合弾性層ブロックマットは、各層の間の結合力を増加させて耐久性が優れ、また、ブロックマット本来の目的である優れた弾性力を現わす効果があり、低温プレスを用いることによって生産性の面で効果的である。以下では、本発明について詳細に説明する。本発明は、上部層と下部層とを含む複合弾性層ブロックマットの製造方法において、上記上部層は、ポリエーテルポリオールトリオール分子量600~100080~200重量部、ポリエーテルポリオールジオール分子量1000~3000150~300重量部、消泡剤0.1~0.4重量部、酸化防止剤0.2~1重量部、UV安定剤0.2~1重量部、錫系触媒0.1~0.4重量部及び着色顔料0.5~2重量部を混合して、1~2時間の間撹拌して主体に製造し、メチレンビスフェニルイソシアネート100~250重量部、ポリエーテルポリオールトリオール分子量400~2000及びポリエーテルポリオールジオール分子量400~300050~500重量部を混合した後反応させ、硬化剤として製造した後、上記製造した主体1~9重量部と硬化剤1~3重量部を混合した後、超音波振動機上に設置されて振動中の金型に5~10mmの厚さで充填し、金型の底から3~5mmの厚さが硬化される時点で、上記下部層を入れて成形することを特徴とする複合弾性層ブロックマットの製造方法を提供する。本発明の上部層は、本発明の複合弾性層ブロックマットの弾性力を増強させ、下部層との結合力を強化させるための2液型製剤で成形された層で、下部層は、ブロックマットに強度を与えて形状を保持させる役割を果たす。このような上部層と下部層とからなる本発明の製造方法において、本発明の製造方法は、上記上部層上に直径1~3mmの廃ゴム粉末100重量部及びウレタンバインダー10~30重量部を混合して、厚さ10~25mmで投入して中間層を形成する段階をさらに含むことができる。このような中間層の導入によってブロックマットの弾性力をさらに向上させ、同時に、上部層と下部層との結合力をさらに強固に保持することができる。金型に上部層または中間層を入れた後下部層を入れる。この時、下部層は以下のような方法で製造されることができる。好ましい一つの具体例として、上記下部層は、廃ビニール10~90重量及び廃熱可塑性樹脂10~90重量が混合された樹脂混合物70~90重量部、炭酸カルシウム5~20重量部、モノエステル50重量、ジエステル35重量及びトリエステル15重量が混合された活性剤5~15重量部及び改質ADCAazodicarbonamide発泡剤5~15重量部の混合物を180~250°Cの押出機に通過させて、比重1.3~1.7になるように発泡体に製造し、上記発泡体を改良して、成形機に投入して、一面に10~20mm長さの突起が形成されるように成形し、形成された突起の端部を熱アイロンで押して突起の端部にこぶ状を作った後、80~100°Cの加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、金型の上部層または中間層の上に入れて製造されることができる。下部層の突起端部に形成されたこぶ状は突起の直径より大きくて、こぶ状を含む突起が中間層に埋立される場合、下部層と中間層が容易に分離されないで、強い結合力を提供する。上部層または中間層と下部層との間の結合をさらに強化させるための手段として、本発明の製造方法は、上記下部層を金型に入れる前に、上部層または中間層と接触する下部層の部分にプライマーを処理する段階をさらに含むことができる。プライマーの接着力によって上部層または中間層と下部層との結合力はさらに大きくなる。下部層を製造する他の具体例として、上記下部層は、廃タイヤの粉砕の時に発生するナイロンコードを250~500kg/hの速度で200~300°Cの押出再生機の入口に押し入れて熱を加えて液相に作り、上記押出再生機の出口に装着された2~10mmの多数の孔が形成された多孔網を通過させて、複数の麺状の形で排出した後水冷して、1~10mmのサイズのペレットまたはチップに粉碎した後、上記1~10mmのサイズのナイロンコードペレットまたはチップ5~40重量、1~10mmのサイズのゴム50~90重量及び1液型若しくは2液型バインダー3~25重量を配合して発泡体に製造し、上記発泡体を改良して成形機に入れて、一面に小突起が形成された成形体を得て、上記成形体を80~100°Cの加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、小突起が形成された部分が金型の上部層の部分と接触するように入れて製造されることができる。下部層を製造する他の具体例として、上記下部層は、5~7mmのゴム粉末60~80重量、2~3mmのゴム粉末10~30重量及び60~80°Cで溶ける150~200メッシュのフェノール樹脂7~20重量の混合物を成形機に入れて、一面に小突起が形成された成形体を得て、上記成形体を80~100°Cの加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、小突起が形成された部分が金型の上部層の部分と接触するように入れて製造されることができる。下部層を製造する他の具体例として、上記下部層は、5~7mmのサイズのゴム粉末100重量部及びウレタン系バインダー5~15重量部の混合物を成形機に入れて、一面に小突起が形成された成形体を得て、上記成形体を80~100°Cの加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、小突起が形成された部分が金型の上部層の部分と接触するように入れて製造されることができる。下部層を製造する他の具体例として、上記下部層は、2~7mmの砂80~90重量及び60~80°Cで溶ける150~200メッシュのフェノール樹脂10~20重量の混合物を成形機に入れて、一面に小突起が形成された成形体を得て、上記成形体を80~100°Cの加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、小突起が形成された部分が金型の上部層の部分と接触するように入れて製造されることができる。下部層を製造する他の具体例として、上記下部層は、2~7mmの砂100重量部及びセメント10~30重量部に水溶性アクリル樹脂10~30重量部と水10~30重量部の混合物を成形機に入れて、一面に小突起が形成された成形体を得て、上記成形体を80~100°Cの加熱器に入れて、熱を有する膨脹された状態で、小突起が形成された部分が金型の上部層の部分と接触するように入れて製造されることができる。本発明の下部層の各角部分には着脱可能な連結リングをさらに含むことができ、上記連結リングはブロックマットの下部層を互いに連結可能にして、多数のブロックマットが一体化されることができ、下部層が一体化されたブロックマットの底面が平衡を成す効果を奏することができる。また、本発明は、金型の上部層が2~3mm硬化される時点で上部層上にゴム磁石、セラミックス永久磁石、針金、鉄粉、メモリチップまたはRFID/USNタグを固着させる段階をさらに含むことができる。このような添加物は歩行者の安全及び案内情報を提供する手段として提供される。上記ゴム磁石は直径5mm未満の麺状の物であることができ、上記永久磁石は直径3~5mm、厚さ2~4mmの円形であることができ、上部層上に3~5cmの間隔で付着させることが好ましい。また、上記針金または鉄粉は上部層上に2~5mmの間隔で入れることが好ましい。また、上記メモリチップは太陽光で充電または乾電池で作動されることができ、メモリチップとRFID/USNタグの情報はブロックマットと接触するリーダーが付着された歩行者の杖に無線で送信されて、歩行者が該情報を杖またはガイド案内ロボットを通じて確認することができる。最後に、本発明は本発明の製造方法による複合弾性層ブロックマットを提供する。本発明の複合弾性層ブロックマットは、弾性層である上部層と支持層である下部層とを強く結合させて、ブロックマットの各層が分離されることを防ぎ、また、上部層の成分の弾性力が優れて、高弾性力と結合力を有するブロックマットを提供することができる。以下では、図面を参考して本発明をさらに詳しく説明する。好ましい具体例として、本発明の上部層は、図1で示すように、2液型製剤として金型の底に注がれる。選択的に、金型に注がれた上部層が3~5mm硬化される時点で中間層を形成する中間層成分を入れることができる図11。下部層を製造する具体例は図2、3、4、7及び8に示している。下部層は、図2のように、中間層と接触する下部層の一面に規則的な多数の突起が形成されるように成形されることができる。次に、突起の端部が図3のようなこぶ状に形成されるように熱を加えて成形する。こぶ状は上部層または中間層と下部層との結合力を強固にする作用をする。製造された下部層を金型の大きさに合わせて切断して、上部層または中間層が形成された金型に図5または図12のように入れる。金型で完成されたブロックマットは、熱加硫後、図6または図13のような断面を有する複合弾性層ブロックマットに製造される。図7及び図8に示す断面図は下部層のまた他の形態で、上部層と接触する部分に多数の小突起がランダムに形成されることを特徴とする。小突起が形成された下部層は、上記説明したように、上部層が形成された金型に図9のような方式で入れる。図10は小突起が形成された下部層と上部層とが結合された複合弾性層ブロックマットの断面を示す。