互いに圧接し合う2つの定着用回転部材と、前記各定着用回転部材の一方に圧接するオイル塗布部材とを備え、記録用紙を前記各定着用回転部材間のニップ域に通して、前記記録用紙上のトナーを定着させる定着装置であって、前記各定着用回転部材間の圧接状態が圧解状態もしく離間状態に変更されるように、前記各定着用回転部材の一方を他方から離間する方向に移動可能に支持する支持部を備え、前記各定着用回転部材間の圧接状態において、前記オイル塗布部材は、前記一方の定着用回転部材の回転中心を通って前記回転中心の移動軌跡と直交するような仮想直線に交わる前記一方の定着用回転部材の周面部位もしくは前記仮想直線よりも他方の定着用回転部材に近い前記一方の定着用回転部材の周面部位に圧接することを特徴とする定着装置。互いに圧接し合う2つの定着用回転部材と、前記各定着用回転部材の一方に圧接するオイル塗布部材とを備え、記録用紙を前記各定着用回転部材間のニップ域に通して、前記記録用紙上のトナーを定着させる定着装置であって、前記各定着用回転部材間の圧接状態が圧解状態もしく離間状態に変更されるように、前記各定着用回転部材の一方を支点を中心にして他方の定着用回転部材から離間する方向に回転移動可能に支持する支持部を備え、前記各定着用回転部材間の圧接状態において、前記オイル塗布部材は、前記一方の定着用回転部材の回転中心と前記支点とを通る仮想直線に交わる前記一方の定着用回転部材の周面部位もしくは前記仮想直線よりも他方の定着用回転部材に近い前記一方の定着用回転部材の周面部位に圧接することを特徴とする定着装置。請求項2に記載の定着装置であって、前記オイル塗布部材は、前記一方の定着用回転部材の回転中心に対して前記支点とは反対側で該一方の定着用回転部材の周面部位に圧接することを特徴とする定着装置。請求項1~3のいずれか1つに記載の定着装置であって、前記支持部を付勢して、前記各定着用回転部材を圧接状態にする弾性部材と、前記弾性部材の付勢力を減少させて、前記各定着用回転部材間の圧接状態を圧解状態に変更する駆動部とを備えたことを特徴とする定着装置。請求項4に記載の定着装置であって、前記駆動部は、前記弾性部材の一端に接続され、前記弾性部材を伸縮させる方向に回転移動可能に軸支された可動片と、前記可動片の回転中心に固定されたギアと、前記ギアを回転駆動して、前記可動片を回転移動するモータとを備えたことを特徴とする定着装置。請求項1~3のいずれか1つに記載の定着装置であって、前記支持部を付勢して、前記各定着用回転部材を圧接状態にする弾性部材と、前記支持部に当接する偏芯カムと、前記偏芯カムを回転駆動し、前記弾性部材の付勢力に抗して、前記偏芯カムに当接している前記支持部を移動させ、前記各定着用回転部材間の圧接状態を圧解状態もしく離間状態に変更するモータとを備えたことを特徴とする定着装置。請求項1~3のいずれか1つに記載の定着装置であって、前記支持部を付勢して、前記各定着用回転部材を圧接状態にする弾性部材と、前記弾性部材の付勢力に抗して、前記支持部を移動させ、前記各定着用回転部材間の圧接状態を圧解状態もしく離間状態に変更するソレノイドアクチュエータとを備えたことを特徴とする定着装置。請求項1~7のいずれか1つに記載の定着装置であって、前記各定着用回転部材の一方は、加圧ローラであり、前記各定着用回転部材の他方は、2つのローラ間に張架された定着ベルトであることを特徴とする定着装置。請求項1~7のいずれか1つに記載の定着装置前記各定着用回転部材の一方は、加圧ローラであり、前記各定着用回転部材の他方は、定着ローラであることを特徴とする定着装置。請求項1~9のいずれか1つに記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。ところで、従来の定着装置では、加圧ローラの回転停止時であっても、オイルを含浸させたウェブシートやローラ等のオイル塗布部材が加圧ローラに圧接されて、この圧接状態が維持されるため、加圧ローラ周面にオイルが筋状に付着して溜まり、加圧ローラ周面から記録用紙へと筋状のオイルが転移して、記録用紙にオイル筋が発生したり、高温オフセットや加圧ローラへの用紙巻き付きが生じ易かった。このため、加圧ローラの回転停止時に、オイル塗布部材と加圧ローラとの間の圧接状態を圧解状態もしくは離間状態として、加圧ローラ周面に筋状のオイルが溜まらないようにすることが考えられる。しかしながら、加圧ローラと定着ローラ又は定着ベルトとの圧接状態を長時間維持すると、定着ローラの弾性層が塑性変形することから、各ローラの回転停止時には各ローラ間の圧接状態を圧解状態もしくは離間状態に変更するべく、加圧ローラを変位させる機構を設けることがあり、その上にオイル塗布部材を加圧ローラから離間する方向に変位させるための別の機構を追加すると、定着装置の構成が複雑化するので、このような構成の複雑化を避ける必要がある。例えば、図10aに示すように定着ローラ101と加熱ローラ102間に定着ベルト103を張架し、加圧ローラ104を定着ベルト103を介して定着ローラ101に押圧して、定着ベルト103と加圧ローラ104間を圧接状態とし、更に加圧ローラ104にオイル塗布ローラ105を圧接させた構成では、図10bに示すように加圧ローラ104を定着ベルト103から離間する方向に移動させて、定着ローラ101の弾性層の塑性変形を防止することができるが、更にオイル塗布ローラ105を加圧ローラ104から離間する方向に変位させるための機構を追加すると、定着装置の構成の複雑化を避けることができない。また、特許文献2の図4には、互いに圧接し合う加圧ローラと定着ローラ、及び加圧ローラに圧接されたクリーニングパッドを設け、加圧ローラを支点を中心にして回転移動させて、加圧ローラを定着ローラから退避させる構成が開示されている。また、加圧ローラを退避させたときには、加圧ローラとクリーニングパッドとの位置関係も変化し、加圧ローラとクリーニングパッドとの圧接状態が変化すると考えられる。しかしながら、図4のクリーニングパッドは、その交換を容易にすべく、入口ガイドに付設さたものである。従って、入口ガイドの配置位置に応じてクリーニングパッドが位置決めされているのであって、加圧ローラの退避に伴い加圧ローラとクリーニングパッドの位置関係を変化させるためにクリーニングパッドが位置めされているのではない。しかも、加圧ローラの回転移動の支点近くにクリーニングパッドが配置されているため、クリーニングパッドに対する加圧ローラの位置変位が僅かである。また、特許文献2では、クリーニングパッドにオイルを含浸させていないことから、先に述べたような加圧ローラ周面に筋状のオイルが溜まるという問題点が認識されていない。従って、特許文献2に基づき、加圧ローラとオイル塗布部材との間の圧接状態を圧解状態もしくは離間状態に変更して、加圧ローラ周面にオイルが筋状に溜まることを抑制し、加圧ローラ周面から記録用紙へと筋状のオイルが転移するという現象を防止するための技術を想到することはできない。そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、定着装置の構成の複雑化を招くことなく、オイル塗布部材から定着用回転部材へのオイルの転移を抑制することが可能な定着装置及びそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明の定着装置は、互いに圧接し合う2つの定着用回転部材と、前記各定着用回転部材の一方に圧接するオイル塗布部材とを備え、記録用紙を前記各定着用回転部材間のニップ域に通して、前記記録用紙上のトナーを定着させる定着装置であって、前記各定着用回転部材間の圧接状態が圧解状態もしく離間状態に変更されるように、前記各定着用回転部材の一方を他方から離間する方向に移動可能に支持する支持部を備え、前記各定着用回転部材間の圧接状態において、前記オイル塗布部材は、前記一方の定着用回転部材の回転中心を通って前記回転中心の移動軌跡と直交するような仮想直線に交わる前記一方の定着用回転部材の周面部位もしくは前記仮想直線よりも他方の定着用回転部材に近い前記一方の定着用回転部材の周面部位に圧接している。このような本発明によれば、各定着用回転部材間の圧接状態において、オイル塗布部材は、一方の定着用回転部材の回転中心を通って回転中心の移動軌跡と直交するような仮想直線に交わる一方の定着用回転部材の周面部位もしくは仮想直線よりも他方の定着用回転部材に近い前記一方の定着用回転部材の周面部位に圧接している。このため、各定着用回転部材間の圧接状態が圧解状態もしく離間状態に変更されるように、一方の定着用回転部材が他方の定着用回転部材から離間する方向に移動されたときには、一方の定着用回転部材の周面がオイル塗布部材から離れる方向に移動して、一方の定着用回転部材の周面とオイル塗布部材間の圧接状態が圧解状態もしく離間状態に変更される。従って、各定着用回転部材間の圧接状態が圧解状態もしく離間状態に変更されたときには、一方の定着用回転部材の周面とオイル塗布部材間の圧接状態も圧解状態もしく離間状態に変更され、オイル塗布部材から定着用回転部材へのオイルの転移が抑制される。また、オイル塗布部材が接触する一方の定着用回転部材の周面部位を特定するだけであるから、定着装置の構成が複雑化することはない。また、本発明の定着装置は、互いに圧接し合う2つの定着用回転部材と、前記各定着用回転部材の一方に圧接するオイル塗布部材とを備え、記録用紙を前記各定着用回転部材間のニップ域に通して、前記記録用紙上のトナーを定着させる定着装置であって、前記各定着用回転部材間の圧接状態が圧解状態もしく離間状態に変更されるように、前記各定着用回転部材の一方を支点を中心にして他方の定着用回転部材から離間する方向に回転移動可能に支持する支持部を備え、前記各定着用回転部材間の圧接状態において、前記オイル塗布部材は、前記一方の定着用回転部材の回転中心と前記支点とを通る仮想直線に交わる前記一方の定着用回転部材の周面部位もしくは前記仮想直線よりも他方の定着用回転部材に近い前記一方の定着用回転部材の周面部位に圧接している。このような本発明によれば、各定着用回転部材間の圧接状態において、オイル塗布部材は、一方の定着用回転部材の回転中心と支点とを通る仮想直線に交わる一方の定着用回転部材の周面部位もしくは仮想直線よりも他方の定着用回転部材に近い一方の定着用回転部材の周面部位に圧接している。このため、各定着用回転部材間の圧接状態が圧解状態もしく離間状態に変更されるように、一方の定着用回転部材が支点を中心にして他方の定着用回転部材から離間する方向に回転移動されたときには、一方の定着用回転部材の周面がオイル塗布部材から離れる方向に移動して、一方の定着用回転部材の周面とオイル塗布部材間の圧接状態が圧解状態もしく離間状態に変更される。従って、各定着用回転部材間の圧接状態が圧解状態もしく離間状態に変更されたときには、一方の定着用回転部材の周面とオイル塗布部材間の圧接状態も圧解状態もしく離間状態に変更され、オイル塗布部材から定着用回転部材へのオイルの転移が抑制される。また、オイル塗布部材が接触する一方の定着用回転部材の周面部位を特定するだけであるから、定着装置の構成が複雑化することはない。また、上記本発明の定着装置においては、前記オイル塗布部材は、前記一方の定着用回転部材の回転中心に対して前記支点とは反対側で該一方の定着用回転部材の周面部位に圧接している。この場合は、オイル塗布部材に接触する一方の定着用回転部材の周面部位が支点から遠く離れるので、一方の定着用回転部材が支点を中心にして他方の定着用回転部材から離間する方向に回転移動したときには、オイル塗布部材に対する一方の定着用回転部材の周面部位の移動距離が、他方の定着用回転部材に対する一方の定着用回転部材の移動距離よりも長くなり、一方の定着用回転部材の周面部位とオイル塗布部材間が圧解状態もしく離間状態に確実に変更される。更に、上記本発明の定着装置においては、前記支持部を付勢して、前記各定着用回転部材を圧接状態にする弾性部材と、前記弾性部材の付勢力を減少させて、前記各定着用回転部材間の圧接状態を圧解状態に変更する駆動部とを備えている。このように弾性部材により支持部を付勢して、各定着用回転部材を圧接状態に設定し、弾性部材の付勢力を減少させて、各定着用回転部材間の圧接状態を圧解状態に変更することができる。例えば、前記駆動部は、前記弾性部材の一端に接続され、前記弾性部材を伸縮させる方向に回転移動可能に軸支された可動片と、前記可動片の回転中心に固定されたギアと、前記ギアを回転駆動して、前記可動片を回転移動するモータとを備えている。また、上記本発明の定着装置においては、前記支持部を付勢して、前記各定着用回転部材を圧接状態にする弾性部材と、前記支持部に当接する偏芯カムと、前記偏芯カムを回転駆動し、前記弾性部材の付勢力に抗して、前記偏芯カムに当接している前記支持部を移動させ、前記各定着用回転部材間の圧接状態を圧解状態もしく離間状態に変更するモータとを備えている。このように弾性部材により支持部を付勢して、各定着用回転部材を圧接状態に設定し、偏芯カムを回転駆動して、偏芯カムに当接している支持部を移動させ、各定着用回転部材間の圧接状態を圧解状態もしく離間状態に変更することができる。あるいは、上記本発明の定着装置においては、前記支持部を付勢して、前記各定着用回転部材を圧接状態にする弾性部材と、前記弾性部材の付勢力に抗して、前記支持部を移動させ、前記各定着用回転部材間の圧接状態を圧解状態もしく離間状態に変更するソレノイドアクチュエータとを備えている。このように弾性部材により支持部を付勢して、各定着用回転部材を圧接状態に設定し、ソレノイドアクチュエータにより支持部を移動させ、各定着用回転部材間の圧接状態を圧解状態もしく離間状態に変更することができる。例えば、上記本発明の定着装置においては、前記各定着用回転部材の一方は、加圧ローラであり、前記各定着用回転部材の他方は、2つのローラ間に張架された定着ベルトである。あるいは、前記各定着用回転部材の一方は、加圧ローラであり、前記各定着用回転部材の他方は、定着ローラである。一方、本発明の画像形成装置は、上記本発明の定着装置を備えている。このような本発明の画像形成装置においても、上記本発明の定着装置と同様の作用効果を奏する。このような本発明によれば、各定着用回転部材間の圧接状態が圧解状態もしく離間状態に変更されるように、一方の定着用回転部材が他方の定着用回転部材から離間する方向に移動されるか、あるいは一方の定着用回転部材が支点を中心にして他方の定着用回転部材から離間する方向に回転移動されたときには、一方の定着用回転部材の周面がオイル塗布部材から離れる方向に移動して、一方の定着用回転部材の周面とオイル塗布部材間の圧接状態が圧解状態もしく離間状態に変更される。従って、各定着用回転部材間の圧接状態が圧解状態もしく離間状態に変更されたときには、一方の定着用回転部材の周面とオイル塗布部材間の圧接状態も圧解状態もしく離間状態に変更され、オイル塗布部材から定着用回転部材へのオイルの転移が抑制される。また、オイル塗布部材が接触する一方の定着用回転部材の周面部位を特定するだけであるから、定着装置の構成が複雑化することはない。以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。図1は、本発明の定着装置の一実施形態を適用した画像形成装置を示す断面図である。この画像形成装置1は、画像データによって示されるカラー画像を記録用紙に印刷記録するものであって、光走査装置11、現像装置12、感光体ドラム13、ドラムクリーニング装置14、帯電器15、中間転写ベルト装置16、本実施形態の定着装置17、用紙搬送経路S、給紙カセット18、及び排紙トレイ19等を備えている。カラー画像は、ブラックK、シアンC、マゼンタM、イエローYの各色のトナー像を重ねて形成される。このため、現像装置12、感光体ドラム13、ドラムクリーニング装置14、及び帯電器15は、各色に応じた4種類のトナー像を形成するようにそれぞれ4個ずつ設けられ、それぞれがブラック、シアン、マゼンタ、及びイエローに対応付けられて、4つの画像ステーションPa、Pb、Pc、Pdが構成されている。各感光体ドラム13は、それらの表面に光感光層を有している。各帯電器15は、それぞれの感光体ドラム13の表面を所定の電位に均一に帯電させる。光走査装置11は、レーザダイオード及び反射ミラーを備えたレーザスキャニングユニットLSUであり、帯電された各感光体ドラム13表面を画像データに応じて露光して、それらの表面に画像データに対応する静電潜像を形成する。各現像装置12は、それぞれの感光体ドラム13表面に形成された静電潜像を各色のトナーにより現像し、これらの感光体ドラム13表面にトナー像可視像を形成する。各ドラムクリーニング装置14は、現像及び画像転写後にそれぞれの感光体ドラム13表面に残留したトナーを除去及び回収する。中間転写ベルト装置16は、各感光体ドラム13の上方に配置されており、中間転写ベルト21、中間転写ベルト駆動ローラ22、従動ローラ23、4つの中間転写ローラ24、及びベルトクリーニング装置25等を備えている。中間転写ベルト21は、無端ベルト状のものである。中間転写ベルト駆動ローラ22、従動ローラ23、各中間転写ローラ24等は、中間転写ベルト21を張架して支持し、中間転写ベルト21を矢印Cの方向に周回移動させる。各中間転写ローラ24は、中間転写ベルト21近傍に回転可能に支持され、中間転写ベルト21を介してそれぞれの感光体ドラム13に押圧されている。各感光体ドラム13表面のトナー像が中間転写ベルト21に順次重ねて転写されて、中間転写ベルト21上に各色のトナー像を重ねてなるカラー画像が形成される。各感光体ドラム13から中間転写ベルト21へのトナー像の転写は、中間転写ベルト21裏面に圧接されている各中間転写ローラ24によって行われる。各中間転写ローラ24は、金属軸例えばステンレス軸をベースとし、その表面が導電性の弾性材例えばEPDM、発泡ウレタン等により覆われたローラである。各中間転写ローラ24には、トナー像を転写するために高電圧の転写バイアストナーの帯電極性-とは逆極性の高電圧が印加されており、その導電性の弾性材により高電圧が記録用紙に対して均一に印加される。こうして中間転写ベルト21上に形成されたカラー画像は、中間転写ベルト21と共に搬送され、中間転写ベルト21と二次転写装置26の二次転写ローラ26a間のニップ域で記録用紙上に転写される。二次転写装置26の二次転写ローラ26aには、中間転写ベルト21上の各色のトナー像を記録用紙に転写させるための電圧トナーの帯電極性-とは逆極性の高電圧が印加されている。また、二次転写装置26によって中間転写ベルト21上のトナー像が記録用紙上に完全に転写されず、中間転写ベルト21表面にトナーが残留することがあり、この残留トナーが次工程でトナーの混色を発生させる原因となる。このため、ベルトクリーニング装置25によって中間転写ベルト21表面の残留トナーを除去及び回収する。ベルトクリーニング装置25には、例えばクリーニング部材として、中間転写ベルト21表面に接触して残留トナーを除去するクリーニングブレードが設けられており、クリーニングブレードが接触する部位で、従動ローラ23により中間転写ベルト21裏側が支持されている。記録用紙は、中間転写ベルト21と二次転写装置26の二次転写ローラ26a間のニップ域でカラー画像を転写された後、定着装置17へと搬送され、ここで加熱及び加圧されて、記録用紙上のトナー像が定着される。この記録用紙は、更に上方へと搬送され、排紙ローラ34を通じて排紙トレイ19に排出される。また、画像形成装置1の下部には、記録用紙を供給する給紙カセット18が設けられている。画像形成装置1には、給紙カセット18から供給された記録用紙を二次転写装置26や定着装置17を経由させて排紙トレイ19に送るための、用紙搬送経路Sが設けられている。給紙カセット18の端部には用紙ピックアップローラ31が設けられており、この用紙ピックアップローラ31により給紙カセット18から記録用紙が1枚ずつ引き出されて用紙搬送経路Sへと搬送される。用紙搬送経路Sに沿って、用紙レジストローラ32、定着装置17、搬送ローラ33、及び排紙ローラ34等が配置されている。搬送ローラ33は、記録用紙の搬送を促進補助するための小型のローラであり、複数組設けられている。用紙レジストローラ32は、搬送されて来た記録用紙を一旦停止させて、記録用紙の先端を揃え、中間転写ベルト21と二次転写装置26の二次転写ローラ26a間のニップ域で中間転写ベルト21上のカラー画像が記録用紙に転写されるように、各感光体ドラム13及び中間転写ベルト21の回転にあわせて、記録用紙をタイミングよく搬送する。更に、記録用紙は、定着装置17でカラー画像を定着され、定着装置17を通過した後、排紙ローラ34によって排紙トレイ19上にフェイスダウンで排出される。次に、本実施形態の定着装置17を詳しく説明する。図2は、本実施形態の定着装置17の概略構成を示す断面図である。図2に示すように定着装置17は、ベルト定着方式のものであって、加圧ローラ41、定着ローラ42、加熱ローラ43、定着ローラ42と加熱ローラ43間に張架された無端状の定着ベルト44、及びオイル塗布ローラ45を備えている。加圧ローラ41は、中空の回転軸41aの外周面に薄い弾性層を設け、この弾性層の外周面に離型層を形成してなる3層構造のローラである。定着ローラ42は、中空の回転軸42aの外周面に弾性層を設けたものであるが、弾性層が十分に厚くされている。加熱ローラ43は、中空の回転軸43aの外周面に表層を設けたものであり、加熱ローラ43の回転軸43aの内部には該ローラ43を加熱する熱源のヒータランプ46ハロゲンランプが設けられている。定着ベルト44は、熱伝導が良好な材質からなる無端状のベルトであって、その外周面に離型層を有する。ここで、定着ローラ42の弾性層が十分に厚くされていることから、加圧ローラ41が定着ベルト44を介して定着ローラ42に押圧されると、定着ローラ42の弾性層が大きく凹んで、加圧ローラ41と定着ローラ42間が圧接状態となり、加圧ローラ41と定着ローラ42間に広いニップ域Nが形成される。この圧接状態で、加圧ローラ41が矢印の方向に回転駆動されると、定着ベルト44が加圧ローラ41に従動して矢印の方向に周回移動し、同時に定着ローラ42及び加熱ローラ43もそれぞれの矢印の方向に従動回転する。このとき、定着ベルト44は、加熱ローラ43により加熱されつつニップ域Nを介して周回移動し、定着ベルト44によりニップ域Nが加熱される。そして、記録用紙がニップ域Nを通じて搬送されると、記録用紙が定着ベルト44及び加圧ローラ41により加熱及び加圧され、記録用紙上のトナー像が定着される。こうして記録用紙上のトナー像が定着された後、記録用紙が更に上方へと搬送され、排紙トレイ19へと排出される。一方、オイル塗布ローラ45は、加圧ローラ41の周面に圧接されて、加圧ローラ41に従動回転し、加圧ローラ41の周面にオイルを塗布している。これは、定着ベルト44の表面から加圧ローラ41の周面へのトナーの転移を抑制して、記録用紙の裏面の汚れを防止したり、加圧ローラ41からの記録用紙の剥離性を向上させたりするためである。記録用紙の裏面の汚れは、記録用紙の表面のトナーが定着ベルト44の表面に転移し、更に定着ベルト44の表面から加圧ローラ41の周面へとトナーが転移し、加圧ローラ41の周面から記録用紙の裏面へとトナーが転移することにより生じる。ところで、定着装置17では、加圧ローラ41と定着ローラ42が定着ベルト44を介して相互に押圧されて、加圧ローラ41と定着ベルト44間の圧接状態が設定されているが、このときには定着ローラ42の弾性層が大きく凹む。この圧接状態で定着ローラ42が長時間放置されると、定着ローラ42の弾性層が塑性変形して、これが定着不良の原因となる。このため、加圧ローラ41を定着ローラ42から離間する方向に移動させて、加圧ローラ41と定着ベルト44間の圧接状態を、定着ローラ42の弾性層に凹みが生じない圧解状態に変更することができるようにしている。また、加圧ローラ41の回転停止時に、加圧ローラ41とオイル塗布ローラ45間の圧接状態が維持されると、オイル塗布ローラ45が圧接している加圧ローラ41の周面部位にオイルが筋状に付着して溜まり、加圧ローラ41周面から記録用紙へと筋状のオイルが転移して、記録用紙にオイル筋が発生したり、高温オフセットや加圧ローラ41への用紙巻き付きが生じ易くなる。ただし、加圧ローラ41を定着ローラ42から離間する方向に移動させるための機構を設けた上で、オイル塗布ローラ45を加圧ローラ41から離間させるための別の機構を追加すると、定着装置17の構成が複雑化するので、そのような構成の複雑化を避ける必要がある。そこで、本実施形態では、加圧ローラ41に対するオイル塗布ローラ45の圧接位置を特定することにより、定着装置17の構成の複雑化を招くことなく、加圧ローラ41と定着ベルト44間の圧接状態が圧解状態に切替わったときに、加圧ローラ41がオイル塗布ローラ45から離間して、オイル塗布ローラ45から加圧ローラ41へとオイルが転移しないようにしている。次に、加圧ローラ41と定着ベルト44間の圧接状態と圧解状態、及び加圧ローラ41とオイル塗布ローラ45間の圧接状態と離間状態を説明する。図3aは、加圧ローラ41と定着ベルト44間の圧接状態を模式的に示す図である。図3aにおいて、定着ローラ42の回転軸42a、加熱ローラ43の回転軸43a、及びオイル塗布ローラ45の回転軸45aは、それぞれの定位置に位置決めされている。また、加圧ローラ41の回転軸41aは、支点軸47を中心にして矢印Dの方向に回転移動可能に支持されており、バネ図示せずにより加圧ローラ41の回転軸41aが定着ローラ42側に付勢されている。このバネの付勢により、加圧ローラ41が支点軸47を中心にして定着ローラ42側に移動され、加圧ローラ41が定着ベルト44を介して定着ローラ42に押圧され、加圧ローラ41と定着ベルト44間が圧接状態となり、定着ローラ42の弾性層が凹んで、加圧ローラ41と定着ベルト44間に広いニップ域Nが形成される。これと同時に、加圧ローラ41とオイル塗布ローラ45間が圧接状態となる。また、オイル塗布ローラ45は、加圧ローラ41の回転軸41aの中心と支点軸47の中心とを通る仮想直線Kよりも定着ベルト44に近く、かつ加圧ローラ41の回転軸41aの中心に対して支点軸47とは反対側にある加圧ローラ41の周面部位S1に圧接している。あるいは、オイル塗布ローラ45は、加圧ローラ41の回転軸41aの中心を通って回転軸41aの中心の移動軌跡Qと直交するような仮想直線Kよりも定着ベルト44に近く、かつ加圧ローラ41の回転軸41aの中心に対して支点軸47とは反対側にある加圧ローラ41の周面部位S1に圧接しているともいえる。このような圧接状態で、先に述べたように記録用紙が定着ベルト44及び加圧ローラ41により加熱及び加圧され、記録用紙上のトナー像が定着される。また、オイル塗布ローラ45により加圧ローラ41の周面にオイルが塗布されて、定着ベルト44の表面から加圧ローラ41の周面へのトナーの転移が抑制される。一方、図3bは、加圧ローラ41と定着ベルト44間の圧解状態を模式的に示す図である。図3bにおいて、バネの付勢力に抗して、加圧ローラ41が支点軸47を中心にして定着ローラ42とは反対側に移動され、加圧ローラ41と定着ベルト44間が圧解状態となっている。また、オイル塗布ローラ45は、加圧ローラ41の移動に伴い、加圧ローラ41の周面部位S1から離間している。図3a、bから明らかなように、加圧ローラ41と定着ベルト44間の圧接状態において、オイル塗布ローラ45の圧接位置を加圧ローラ41の回転軸41aの中心と支点軸47の中心とを通る仮想直線Kよりも定着ベルト44に近い加圧ローラ41の周面部位S1に特定したことから、あるいはオイル塗布ローラ45の圧接位置を加圧ローラ41の回転軸41aの中心を通って回転軸41aの中心の移動軌跡Qと直交するような仮想直線Kよりも定着ベルト44に近い加圧ローラ41の周面部位S1に特定したことから、加圧ローラ41が支点軸47を中心にして定着ローラ42とは反対側に移動され、加圧ローラ41と定着ベルト44間が圧解状態となっときには、オイル塗布ローラ45が加圧ローラ41の周面部位S1から離間する。また、オイル塗布ローラ45の圧接位置を加圧ローラ41の回転軸41aの中心に対して支点軸47とは反対側の加圧ローラ41の周面部位S1に設定しているので、オイル塗布ローラ45に接触する加圧ローラ41の周面部位S1が支点軸47から遠く離れ、加圧ローラ41が支点軸47を中心にして定着ベルト44から離間する方向に回転移動したときには、オイル塗布ローラ45に対する加圧ローラ41の周面部位S1の移動距離が、定着ベルト44に対する加圧ローラ41の移動距離よりも長くなり、オイル塗布ローラ45が加圧ローラ41の周面から確実に離間する。このため、オイル塗布ローラ45から加圧ローラ41の周面へとオイルが筋状に付着して溜まることはない。尚、圧解状態では、加圧ローラ41と定着ベルト44が僅かに接触しているものとする。また、圧解状態は、加圧ローラ41の回転停止時だけではなく、厚手の封書等を印刷するときにも設定される。この場合も、定着ローラ42が回転駆動され、定着ベルト44が従動して周回移動し、同時に加熱ローラ43及び加圧ローラ41も従動回転し、厚手の封書等がニップ域に挟み込まれて搬送されつつ、厚手の封書上のトナー像が加熱及び加圧されて定着される。次に、図3a、bのそれぞれの状態を切替えるための各ローラ41、42、43、45の支持構造を、図4a、bを参照して説明する。図4aは、各ローラ41、42、43、45を支持するフレームを側面図である。図4aに示すように定着装置17は、固定フレーム51及び移動フレーム52を有している。固定フレーム51は、定着装置17において固定配置されている。この固定フレーム51には、定着ローラ42の回転軸42a、加熱ローラ43の回転軸43a、及びオイル塗布ローラ45の回転軸45aが回転自在に支持され、また可動片53の支軸53aが回転自在に支持されている。可動片53は、後で述べるようにその支軸53aが回転駆動され、その上側部分が移動フレーム52に対して接近又は離間する方向に回転移動される。また、移動フレーム52は、定着装置17において支点軸47を中心にして矢印Dの方向に回転自在に支持されている。この移動フレーム52には、加圧ローラ41の回転軸41aが回転自在に支持されている。ここで、定着装置17による記録用紙の定着処理が行われるときには、図4aに示すように可動片53の上側部分が移動フレーム52から離間する方向に回転移動されて、可動片53と移動フレーム52との間に架け渡された第1バネ54が伸張し、第1バネ54により移動フレーム52及び加圧ローラ41が支点軸47を中心にして可動片53及び固定フレーム51側に引き付けられて移動し、加圧ローラ41が定着ベルト44を介して定着ローラ42に押圧され、加圧ローラ41と定着ベルト44間が圧接状態となり、同時に加圧ローラ41とオイル塗布ローラ45間が圧接状態となる。また、定着装置17による厚手の封書等の定着処理が行わるとき、あるいは加圧ローラ41が停止されたときには、図4bに示すように可動片53の上側部分が移動フレーム52へと接近する方向に回転移動されて、可動片53と移動フレーム52との間に架け渡された第1バネ54が短縮し、可動片53及び固定フレーム51から離間する方向への移動フレーム52及び加圧ローラ41の移動が可能となり、圧接状態のときの定着ローラ42の弾性層の凹みの復元力により加圧ローラ41が定着ローラ42から離間する方向に突き放されて移動する。このとき、固定フレーム51と移動フレーム52との間に架け渡された第2バネ55により移動フレーム52及び加圧ローラ41の移動が制限され、加圧ローラ41が定着ベルト44に僅かに接触した圧解状態が設定され、同時にオイル塗布ローラ45が加圧ローラ41から離間する。次に、図4a、bの可動片53を回転駆動するための駆動機構を、図5を参照して説明する。図5は、可動片53の駆動機構を概略的に示す側面図である。図5に示すように固定フレーム51にはサブフレーム図示せずが固定され、このサブフレームにモータ57が固定支持されている。このモータ57の出力軸の回転が複数枚のギアを組み合わせてなるギアユニット58を通じて扇形ギア59に伝達され、扇形ギア59が回転する。扇形ギア59の回転中心には可動片53の支軸53aが接続固定されており、モータ57により扇形ギア59が回転されると、可動片53が支軸53aを中心にして回転される。このように本実施形態の定着装置17では、モータ57が駆動されて、可動片53の上側部分が移動フレーム52から離間する方向に回転移動されると、可動片53と移動フレーム52との間に架け渡された第1バネ54が伸張し、第1バネ54により加圧ローラ41が定着ベルト44を介して定着ローラ42に押圧され、加圧ローラ41と定着ベルト44間が圧接状態となり、同時にオイル塗布ローラ45が仮想直線Kよりも定着ベルト44に近い加圧ローラ41の周面部位S1に圧接する。そして、モータ57が駆動されて、可動片53の上側部分が移動フレーム52へと接近する方向に回転移動されると、可動片53と移動フレーム52との間に架け渡された第1バネ54が短縮し、加圧ローラ41が定着ローラ42から離間する方向に移動して、加圧ローラ41が定着ベルト44に僅かに接触した圧解状態が設定され、同時にオイル塗布ローラ45が加圧ローラ41から離間する。従って、加圧ローラ41と定着ベルト44間の圧接状態が圧解状態に切替わったときに、加圧ローラ41がオイル塗布ローラ45から離間して、オイル塗布ローラ45から加圧ローラ41へのオイルの転移が抑制される。また、オイル塗布ローラ45が接触する加圧ローラ41の周面部位S1を特定するだけで、オイル塗布ローラ45と加圧ローラ41間の圧接状態及び離間状態が切替え設定されるようにしているので、定着装置17の構成が複雑化することはない。尚、上記実施形態では、オイル塗布ローラ45の圧接位置を仮想直線Kよりも定着ベルト44に近い加圧ローラ41の周面部位S1に設定しているが、図6aに示すようにオイル塗布ローラ45の圧接位置を仮想直線Kに交わる加圧ローラ41の周面部位S2に設定しても構わない。この場合も、図6bに示すように加圧ローラ41が定着ローラ42から離間する方向に移動して、加圧ローラ41と定着ベルト44間が圧解状態に設定されると同時に、オイル塗布ローラ45と加圧ローラ41間が離間状態に設定される。また、加圧ローラ41と定着ベルト44間を、圧接状態から圧解状態に切替え設定するのではなく、圧接状態から離間状態に切替え設定しても構わない。この場合は、加圧ローラ41がオイル塗布ローラ45からより離間することになる。更に、オイル塗布ローラ45と加圧ローラ41間を、圧接状態から離間状態に切替え設定するのではなく、圧接状態から圧解状態に切替え設定しても構わない。オイル塗布ローラ45が加圧ローラ41に僅かに接触した圧解状態では、オイル塗布ローラ45から加圧ローラ41の周面へのオイルの付着量が僅かであるから、記録用紙にオイル筋が発生することはなく、高温オフセットや加圧ローラ41への用紙巻き付きが生じることもない。また、図7aに示すように固定フレーム51と移動フレーム52間にバネ61を架け渡し、バネ61により移動フレーム52を支点軸47を中心にして固定フレーム51側に付勢して、加圧ローラ41と定着ベルト44間を圧接状態に設定し、また偏芯カム62を移動フレームに当接させておき、図7bに示すように偏芯カム62を回転駆動し、偏芯カム62により移動フレーム52を支点軸47を中心にして固定フレーム51とは反対側に突き放し、これにより加圧ローラ41とオイル塗布ローラ45間を圧接状態から圧解状態もしくは離間状態に切替えてもよい。あるいは、図8aに示すようにバネ61により加圧ローラ41と定着ベルト44間を圧接状態に設定し、またソレノイドアクチュエータ63のプランジャー63aを移動フレーム52に接続しておき、図8bに示すようにソレノイドアクチュエータ63を付勢して、プランジャー63aを引っ込めることにより移動フレーム52を支点軸47を中心にして固定フレーム51とは反対側に引き付け、これにより加圧ローラ41とオイル塗布ローラ45間を圧接状態から圧解状態もしくは離間状態に切替えてもよい。更に、オイル塗布ローラ45の代りに、図9に示すようなクリーニングユニット71を適用しても構わない。このクリーニングユニット71は、オイルシリコーンオイル等を含侵した薄い布からなるウェブシート72を巻き付けた送り出しローラ73と、ウェブシート72の先端を接続した巻き取りローラ74と、送り出しローラ73から送り出されて巻き取りローラ74へと巻き取られるウェブシート72を架け渡す複数のテンションローラ75と、送り出しローラ73と巻き取りローラ74間でウェブシート72を加圧ローラ41に圧接させるウェブローラ76とを備えており、ウェブローラ76によりウェブシート72を加圧ローラ41の周面に圧接し、ウェブシート72により加圧ローラ41表面に付着している付着トナーを拭きとり除去し、加圧ローラ41表面にオイルを塗布する。このようなクリーニングユニット71を適用した場合は、ウェブローラ76がウェブシート72を介して押圧される位置を、仮想直線Kよりも定着ベルト44に近い加圧ローラ41の周面部位S1又は仮想直線Kに交わる加圧ローラ41の周面部位S2に特定する。あるいは、オイル塗布ローラ45の代わりに、オイルを含浸させたブレード、フェルト等を適用してもよい。ブレード、フェルト等の圧接位置を、仮想直線Kよりも定着ベルト44に近い加圧ローラ41の周面部位S1又は仮想直線Kに交わる加圧ローラ41の周面部位S2に特定する。また、加圧ローラ41を支点軸47を中心にして回転移動させているが、加圧ローラ41を直線的に移動させて、定着ベルト44に対して加圧ローラ41を接離させてもよい。この場合は、オイル塗布ローラ45の圧接位置を、加圧ローラ41の回転軸41aの中心を通って回転軸41aの中心の移動軌跡と直交するような仮想直線よりも定着ベルト44に近い加圧ローラ41の周面部位又は仮想直線に交わる加圧ローラ41の周面部位に特定する。また、本発明は、ベルト定着方式の定着装置だけではなく、定着ベルトを持たす、加圧ローラを定着ローラに直接圧接して、定着ローラと加圧ローラとの間にニップ域を形成する熱ローラ定着方式の定着装置にも適用することができる。以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと解される。