チューブの上の1以上の光電池PVモジュールを支持するサドルブラケットであって、前記チューブの上の前記1以上のPVモジュールを支持する搭載面と、前記搭載面に連結された第1ガセットと、前記第1ガセットに連結されており、前記チューブの第1面に連結される搭載特徴部とを備えるサドルブラケット。前記第1ガセットそれぞれが、前記搭載面に対して角度を持って延びる第1脚部と第2脚部とを有する、請求項1に記載のサドルブラケット。前記搭載面に連結された第2ガセットをさらに備える、請求項1に記載のサドルブラケット。前記搭載面は、前記1以上のPVモジュールに連結するリベット、ボルト、またはピンを受ける1以上の開口部を有している、請求項1に記載のサドルブラケット。前記1以上の開口部はスロットを含む、請求項4に記載のサドルブラケット。前記1以上の開口部は丸孔を含む、請求項4に記載のサドルブラケット。前記1以上の開口部は、第1PVモジュールに連結するリベット、ボルト、またはピンを受ける少なくとも1つのスロットと、第2PVモジュールに連結する前記リベット、前記ボルト、または前記ピンを受ける少なくとも1つの丸孔とを含む、請求項4に記載のサドルブラケット。前記搭載特徴部は、前記チューブに沿った所定の位置に連結するリベット、ボルト、またはピンを受ける少なくとも1つの開口部を有する、請求項1に記載のサドルブラケット。前記第1ガセットに連結されている前記搭載特徴部は、前記1以上のPVモジュールを前記チューブからスタンドオフ状態に保持する、請求項1に記載のサドルブラケット。光電池PVモジュールを接地する接地ワッシャであって、第1支持部に連結される第1部分と、前記第1部分に連結され、前記PVモジュールに接地経路を提供する第2部分とを備え、前記第1部分は第1面に沿って設けられ、前記第2部分は第2面に沿って設けられている、接地ワッシャ。前記第1部分は、前記第1支持部に連結するボルト、ピン、またはリベットを受ける第1孔を有する請求項10に記載の接地ワッシャ。前記第2部分は、前記PVモジュールに前記接地経路を提供する穿刺点を有する、請求項10に記載の接地ワッシャ。前記第2部分は、前記PVモジュールに前記接地経路を提供するバネ張力を有する、請求項10に記載の接地ワッシャ。前記第2部分は第2孔を有する、請求項10に記載の接地ワッシャ。前記第1面に沿った前記第1部分は、前記第2面に沿った前記第2部分と実質的に平行とすることで、クリップを形成する、請求項10に記載の接地ワッシャ。前記第1面に沿った前記第1部分は、前記第2面に沿った前記第2部分と角度を持って設けられる、請求項10に記載の接地ワッシャ。前記第1部分と前記第2部分とを接続するスパインをさらに備える、請求項10に記載の接地ワッシャ。前記第1支持部はPV支柱であり、前記PV支柱はサドルブラケットに連結されている、請求項10に記載の接地ワッシャ。前記第2部分に連結されて、ユーザに対して張力を示す張力インジケータをさらに備える、請求項10に記載の接地ワッシャ。前記第1部分と前記第2部分とは、折り曲げたシート金属の各部分である、請求項10に記載の接地ワッシャ。サドルブラケットと、前記サドルブラケットの上にフレームを有するPVモジュールと、前記サドルブラケットに連結された第1部分と、前記PVモジュールの前記フレームに連結された第2部分とを有する接地ワッシャとを備える光電池PVシステム。前記サドルブラケットの下に設けられるトルクチューブをさらに備える、請求項21に記載のPVシステム。前記サドルブラケットは、少なくとも1つのガセットと、前記少なくとも1つのガセットに連結された搭載面とを有する、請求項21に記載のPVシステム。前記第1部分は、前記サドルブラケットに連結するボルト、ピン、またはリベットを受ける第1孔を有する、請求項21に記載のPVシステム。前記第2部分は、前記PVモジュールの前記フレームに接地経路を提供する穿刺点を有する、請求項21に記載のPVシステム。前記第2部分は、前記PVモジュールの前記フレームに接地経路を提供するバネ張力を有する、請求項21に記載のPVシステム。前記第2部分は、前記PVモジュールの前記フレームに接地経路を提供する第2孔を有する、請求項21に記載のPVシステム。1以上の第1配置特徴部を有するトルクチューブと、前記トルクチューブの上であって、前記1以上の第1配置特徴部の上に設けられた1以上のサドルブラケットと、前記1以上のサドルブラケットの上に設けられた1以上のPVモジュールとを備える光電池PVシステム。前記トルクチューブの上の前記1以上のサドルブラケットの互いに対する配向は、所定のパターンである、請求項28に記載のPVシステム。前記1以上のサドルブラケットのうち少なくとも2つが、互いに対して反対方向に配向されている、請求項28に記載のPVシステム。前記1以上のサドルブラケットのうち少なくとも1つが、他のサドルブラケットよりも狭い、請求項28に記載のPVシステム。前記1以上のサドルブラケットのうち少なくとも1つが、少なくとも1つのガセットと、前記少なくとも1つのガセットに連結された搭載面とを有する、請求項28に記載のPVシステム。前記PVシステムは、前記1以上のPVモジュールに連結されている1以上の接地ワッシャをさらに備え、前記1以上の接地ワッシャのうちの少なくとも1つは、サドルブラケットに連結する第1部分を有し、前記PVシステムは、PVモジュールに接地経路を提供するべく前記第1部分に連結された第2部分をさらに備え、前記第1部分は第1面に沿って設けられ、前記第2部分は第2面に沿って設けられている、請求項28に記載のPVシステム。光電池PVシステムの製造方法であって、1以上のサドルブラケットを、トルクチューブに1以上の所定の位置で連結する段階と、1以上のPVモジュールを前記1以上のサドルブラケットに連結する段階とを備える、製造方法。前記1以上のサドルブラケットは、1以上の開口部を通じて前記1以上の所定の位置に連結される、請求項34に記載の製造方法。前記1以上のサドルブラケットのうちの少なくとも1つはガセットと、前記ガセットに連結された搭載面とを有し、前記1以上のPVモジュールを前記1以上のサドルブラケットに連結する段階は、前記搭載面の開口部からPVモジュールのフレームの開口部へとリベット、ボルト、またはピンを挿入する段階を有する、請求項34に記載の製造方法。前記1以上のサドルブラケットのうちの少なくとも1つは搭載面と、前記搭載面に連結されたガセットと、前記ガセットに連結された搭載特徴部とを有し、前記1以上のサドルブラケットを前記トルクチューブに連結する段階は、前記搭載特徴部の開口部から前記トルクチューブの開口部へリベット、ボルト、またはピンを挿入する段階を有する、請求項35に記載の製造方法。前記1以上のPVモジュールのうちの少なくとも1つと前記1以上のサドルブラケットのうちの少なくとも1つとに、接地ワッシャを連結する段階をさらに備える請求項35に記載の製造方法。本明細書は、光電池PVモジュールの支持方法および装置を記載する。本発明の実施形態は、後述する多数の詳細を参照して記載され、添付図面が本発明の実施形態を示している。以下の記載および図面は、本発明の実施形態の例示であり、本発明の限定と捉えられるべきではない。具体例を沢山述べて、本発明の完全な理解を促すが、場合によっては、公知であったり慣習であったりする詳細については、本発明の詳細を不当に曖昧にしないように、省かれている場合もある。本明細書全体において、少なくとも一部の実施形態別の実施形態または一実施形態といった言い回しは、その実施形態の関連で記載される特定の特徴、構造、または特性が、本発明の少なくとも一部の実施形態には少なくとも含まれていることを意味している。従って、少なくとも一部の実施形態一実施形態といった言い回しは、が本明細書の随所で利用されていても、これらは必ずしも同じ実施形態のことを言及しているわけではない。さらに、特定の特徴、構造、または特性は、1以上の実施形態において適切な方法で組み合わせることもできる。ここで、光電池PVモジュールの支持方法および装置を記載する。より詳しくは、チューブ上の1以上の光電池PVモジュールを支持するサドルブラケットを記載する。少なくとも一部の実施形態では、サドルブラケットは、チューブ上の1以上のPVモジュールを支持するための搭載面と、搭載面に連結されたガセットと、チューブの側面に連結するためにガセットに連結された搭載特徴部とを有する。さらに、光電池PVモジュールを接地する接地ワッシャを記載する。少なくとも一部の実施形態では、接地ワッシャは、支持部に連結する第1部と、第1部に連結されて、PVモジュールへの接地経路を提供する第2部とを有する。少なくとも一部の実施形態では、接地ワッシャの第1部は、第1面沿いに配置され、接地ワッシャの第2部は第2面沿いに配置される。さらに光電池PVシステムが記載される。少なくとも一部の実施形態では、PVシステムはサドルブラケットを有する。PVモジュールは、サドルブラケットの上に配置されてよい。接地ワッシャは、サドルブラケットとPVモジュールとに連結することができる。少なくとも一部の実施形態では、光電池システムはトルクチューブを有する。トルクチューブは、1以上の配置特徴部を有してよい。1以上のサドルブラケットが、トルクチューブの上の1以上の配置特徴部に配置されてよい。1以上のPVモジュールを1以上のサドルブラケットの上に配置することができる。少なくとも一部の実施形態では、光電池PVシステムの製造方法を記載する。方法は、1以上のサドルブラケットを、トルクチューブの1以上の所定位置に連結する段階を有する。方法はさらに、1以上のPVモジュールを1以上のサドルブラケットに連結する段階を有する。ここに記載する光電池PVモジュールの支持方法および装置により、PVモジュールおよび/またはPVパネルの設置に必要となる労働時間を直接低減することができ、且つ、設置後にはPVモジュールおよび/またはPVパネルの安全性を高めることができる。ここに記載する光電池PVモジュールの支持方法および装置では、所定の、または予め製造された配置特徴部およびリベットを利用することができるので、設置時間を短くすることができ、スペーサおよび特別な配置道具が不要となる。設置後は、リベットは取り外しが極めて困難となり、このような設計とすることで、相応しい特殊道具セットがなくてはアクセス不可能となるたえに、設置物の安全性が増す。図1は、PVシステムの一実施形態の二等角投影図示100である。図1に示すように、PVシステム102はPVモジュール例えばPVモジュール101を含む。PVモジュールは、トルクチューブ103の全長にわたり複数の所定位置に配置される。少なくとも一部の実施形態では、トルクチューブ103は、配置特徴部を有する不図示。少なくとも一部の実施形態では、PVモジュールがサドルブラケットサドルブラケット105等に連結され、配置特徴部のトルクチューブ103の上に配置される。つまり、サドル形状のブラケット105が、PVシステムのスパインとして機能しうるチューブ103の上に配置される。少なくとも一部の実施形態では、ブラケット105は、ブラケットの位置を決める、チューブ103の掘削前predrilledの開口部孔等内にリベット留めされる。少なくとも一部の実施形態では、ブラケット105は、チューブ103上の所定の配置特徴部に溶接される。図1に示すように、PVモジュールはフレームフレーム107等を有する。少なくとも一部の実施形態では、PVモジュールのフレームは、トルクチューブ上の所定の位置に設置されているサドルブラケットに取り付けられる。少なくとも一部の実施形態では、PVモジュールは、ブラケット105の上の特定の開口部セットにリベット留めされることで、これらが最終位置に配置されるが、これに関しては後で詳述する。少なくとも一部の実施形態では、接地ワッシャ不図示が、サドルブラケットに、およびPVモジュールのフレームに連結されるが、これに関しても後で詳述する。少なくとも一部の実施形態では、PVモジュールのフレームにはアルミニウムが含まれる。図2は、PVシステムの別の実施形態の二等角投影図示200である。図2に示すように、PVシステム202は、PVモジュール例えばPVモジュール201を、トルクモジュール203の一面に含み、PVモジュール例えばPVモジュール207を、トルクチューブ203の別の面の、所定の位置に含む。少なくとも一部の実施形態では、トルクチューブ203は、配置特徴部を有する不図示。各PVモジュールはフレーム例えばフレーム204を有している。少なくとも一部の実施形態では、PVモジュールがサドルブラケットサドルブラケット205等に連結されて、上述したように配置特徴部のトルクチューブ203の上に配置される。少なくとも一部の実施形態では、PVモジュールのフレームは、トルクチューブ上に設置されているサドルブラケットに取り付けられる。少なくとも一部の実施形態では、接地ワッシャ不図示がサドルブラケットに、およびPVモジュールのフレームに連結される。少なくとも一部の実施形態では、PVモジュールのフレームにはアルミニウムが含まれる。ここで記載するサドルブラケットを有するPVシステムは、PVモジュールのアルミニウム製のフレームを強化して、且つ、フレームをトラッカートルクチューブに固定して、且つ、幾つか別の制約を提起する。つまり、1つはモジュールの配置であり、他方が、設置時間の短縮およびリベットおよびリベット道具の利用が容易でないといけない、ということである。少なくとも一部の実施形態では、トルクチューブトルクチューブ103または203の少なくとも一端が、PVモジュール例えばPVモジュールフレーム107または204を超えて延びる図1、図2参照。図3は、トルクチューブの上にサドルブラケットを有するシステムの一実施形態の二等角投影図示300である。図3に示すように、トルクチューブ305は、一方向303例えば南から他方向305例えば北への方向の長さを有している。トルクチューブ301は、サドルブラケット例えばサドルブラケット311を所定の位置に連結するための配置特徴部例えば配置特徴部315を有している。例えば、位置313のサドルブラケット311は、配置特徴部不図示によってチューブに取り付けることができる。少なくとも一部の実施形態では、配置特徴部は開口部例えば孔をチューブ内に有している。図3に示すように、各サドルブラケットは、チューブ301の全長にわたり実質的に対称になるよう配置される。サドルブラケットは、片側309例えば東のチューブ301に取り付ける搭載特徴部不図示を有しており、別の側307例えば西のチューブ301に取り付ける搭載特徴部不図示を有している。少なくとも一部の実施形態では、サドルブラケットは、製造工場の組み立て前のプロセスにおいて、トルクチューブに取り付けられる。PVモジュールを、トラッカートルクチューブの上に位置しているサドルブラケットに搭載するようにすると、組み立てライン全体が簡略化され、より効率的になる。図4Aは、トルクチューブの上の1以上の光電池PVモジュールを支持するサドルブラケットの一実施形態の二等角投影図示400である。図4Aに示すように、サドルブラケット401は、トルクチューブ上の1以上のPVモジュールを支持するよう構成された搭載面403を有している。図4Aに示すように、搭載面403は、1以上の開口部例えば開口部409、410を有して、1以上のPVモジュールに連結するためのリベット、ボルト、またはピンを受ける。少なくとも一部の実施形態では、開口部例えば開口部409が丸孔であり、1つのPVモジュールに連結するためのリベット、ボルト、またはピンを受ける。少なくとも一部の実施形態では、開口部例えば開口部410がスロットであり、別のPVモジュールに連結するためのリベット、ボルト、またはピンを受ける。図4Dは、トルクチューブ上の1以上の光電池PVモジュールを支持するためのサドルブラケット401の一実施形態の上面図示450である。図4Dに示すように、搭載面403は、幅471と長さ473とを有する。少なくとも一部の実施形態では、長さ473は、幅471より大きい。少なくとも一部の実施形態では、1つのPVモジュールを支持するサドルブラケットの幅471は、複数のPVモジュールを支持するサドルブラケットの幅471より小さくなっている。図4Dに示すように、搭載面403は、丸い開口部等の一対の孔例えば孔409を、1つのPVモジュールおよび/またはPVパネルの長さ473に沿って有しており、長円状の開口部等の一対のスロット例えば例えばスロット410を、次のPVモジュールおよび/またはPVパネルの長さ473に沿って有している。図4Dに示すように、孔とスロットとは幅471沿いに配置される。少なくとも一部の実施形態では、孔のサイズは、1つの寸法により定義される例えば孔の直径。少なくとも一部の実施形態では、サドルブラケットの搭載面上の孔の直径は、約0.1ミリメートルmmから約0.8ミリメートルである。より詳しくは、孔のサイズは約0.5mmである。少なくとも一部の実施形態では、スロットのサイズは、少なくとも2つの寸法で定義される図4Bを参照して後述する。一対の孔および一対のスロットは、ブラケットの搭載面に配置されて、設置中のPVパネルおよび/またはPVモジュールの製造における許容範囲を提供する。少なくとも一部の実施形態では、PVパネルおよび/またはPVモジュールを、1つのブラケットの一式の孔に取り付けた後に、PVパネルおよび/またはPVモジュールを、トルクチューブの別のブラケットの一式のスロットに取り付けることができるようになる。少なくとも一部の実施形態では、サドルブラケットの搭載面の上の孔は、PVモジュールを鋼構造の上に配置させ、スロットによって、許容範囲が提供されるので、位置合わせが不要となる。図4Bは、サドルブラケットの搭載面上のスロットの一実施形態の拡大図である。図4Bに示すように、スロット510のサイズは、寸法402例えば長さおよび寸法404例えば幅によって決定される。少なくとも一部の実施形態では、長さ402を幅404より大きくすることで、PVモジュールの設置中の許容範囲を提供する。少なくとも一部の実施形態では、長さ402を約10mmから約25mmとする。少なくとも一部の実施形態では、スロットの幅404は、搭載面403上の孔の直径に実質的に等しい。少なくとも一部の実施形態では、幅404を約5mmから約15mmとする。図4Aの参照に戻ると、ガセット405およびガセット413が、搭載面403に連結されている。各ガセットは、2つの脚部例えば脚部425および脚部426を有している。少なくとも一部の実施形態では、各脚部は、搭載面403に対して一定の角度を持って延びる。図4Aに示すように、搭載特徴部406は脚部425をガセット413の脚部不図示に接続する。搭載特徴部406は、トルクチューブの一面に取り付けられる。搭載特徴部411は、ガセット405の脚部426を、ガセット413の脚部427に接続する。搭載特徴部411は、トルクチューブの別の面に取り付けられる。少なくとも一部の実施形態では、搭載特徴部は1以上の開口部例えば孔、スロットを有して、トルクチューブに沿った所定の位置に連結するためのリベット、ボルト、またはピンを受ける。サドルブラケット401は、PVモジュールおよび/またはPVパネルをトルクチューブに連結して、さらに、PVモジュールおよび/またはPVパネルをチューブの上かにスタンドオフ状態で搭載standoffさせ、風荷重windloading中の偏向を可能とする、という少なくとも2つの機能を有している。図4Cは、サドルブラケット401の一実施形態の側面図示450である。図4Cに示すように、サドルブラケットは長さ473と高さ451とを有している。少なくとも一部の実施形態では、長さ473を約300mmから約325mmの間の範囲とする。サドルブラケット401は、PVモジュールおよび/またはPVパネルをトルクチューブから離すための高さ451を有している。トルクチューブから離すことにより、風荷重中のPVモジュールおよび/またはPVパネルの偏向に対して安全なスペースを確保することができるようになる。少なくとも一部の実施形態では、サドルブラケットの高さ451は、PVモジュールに起こりうる偏向の大きさで決定される。偏向の大きさが大きくなると、PVモジュールを支持するための高さ451も高くなる。つまり、サドルブラケットは、設置時の固定という役割を持つとともに、PVモジュールに対するスペーサとしての役割も持っている。加えて、PVモジュールおよび/またはパネルに、および、トルクチューブに連結するためのリベットを受ける開口部を有するサドルブラケットは、PVパネルおよび/またはPVモジュールを、より外れ難くさせることで、安全デバイスとしても機能する。図4Cに示すように、各脚部426および425の内面は、搭載面403から実質的に直角452に延びて、サドルブラケットをトルクチューブの上に固定する。少なくとも一部の実施形態では、脚部426および425の外面は、図4Cに示すように、搭載面に対して角度454で傾いていてよく、これにより、ガセットの材料コストが低減される。少なくとも一部の実施形態では、各ガセット405および413は、1枚の金属シート例えば金鋼シートから形成することで、剛性を増させ、トルクチューブにスタンドオフ搭載させることができる。少なくとも一部の実施形態では、金属シートは金属、金属合金、または化合物であってよい。金属シートには、例えば、鋼、銅Cu、ニッケルNi、コバルトCo、クロミウムCr、鉄Fe、チタニウムTi、アルミニウムAl、またはこれらの任意の組み合わせが含まれてよい。図4Cに示すように、搭載特徴部407は、脚部426に取り付けられて、チューブの一面不図示に連結され、搭載特徴部453は、脚部425に取り付けられて、チューブの別の面不図示に連結される。搭載特徴部間のスペース456は、チューブの幅不図示を収容するために提供されている。少なくとも一部の実施形態では、搭載特徴部はガセットの脚部に溶接されている。少なくとも一部の実施形態では、搭載特徴部は、ガセットの脚部にハンダ止めされる。少なくとも一部の他の実施形態では、搭載特徴部は、ガセットの脚部にボルト、リベット、ピン、その他の当業者が知っている取り付け技術を利用して取り付けられている。図5は、トルクチューブの上にサドルブラケットを配置する一実施形態の二等角投影図示500である。図5に示すように、サドルブラケット501は、搭載面507、2つのガセット例えばガセット509、及び搭載特徴部例えば搭載特徴部511を有している。搭載特徴部は、チューブ502に連結されるために開口部不図示を有している。チューブ502は、リベット、ボルト、またはピン505を受けるために、所定の位置に開口部503例えば孔を有している。図5に示すように、ブラケット501は、リベット、ボルト、またはピン505を、ブラケット501の搭載特徴部の開口部を通って開口部503へと通すことにより、チューブ502の上に固定することができる。図6Aは、トルクチューブの上にサドルブラケットを有するPVシステムの一実施形態の上面図示600である。図6Aに示すように、サドルブラケット607、611、および615の第1シーケンス、および、サドルブラケット621、619、623、および609の第2シーケンスは、方向605例えば南と方向603例えば北との間に延びるトルクチューブ601の上に配置される。上述したように、サドルブラケットは、配置特徴部例えば掘削前の孔不図示にあるトルクチューブ601の上に位置していて良い。少なくとも一部の実施形態では、トルクチューブ601の上で互いに対するサドルブラケットの配向は、所定のパターンを有している。少なくとも一部の実施形態では、トルクチューブ601の上のサドルブラケットのうち少なくとも2つが、互いに反対の方向に配向されている。図6Bは、互いに対して反対方向に配向された2つのサドルブラケットの一実施形態の上面図示610である。図6Bに示すように、サドルブラケット611は、北の方向を向いており、サドルブラケット607は反対の方向である南を向いている。図6Bでは、Nが、トルクチューブ601の北側のスロットを有するサドルブラケットであり、Sが、トルクチューブ601の南側のスロットを有するサドルブラケットである。つまり、サドルブラケット611および607は、互いに反対の方向に位置している。図6Bに示すように、サドルブラケット607は、搭載面624の右端にスロット例えばスロット625を有している。サドルブラケット611は、搭載面627の左端にスロット例えばスロット626を有している。図6Bに示すように、ブラケット607のスロットは、ブラケット611のスロットに隣接して設けられる。図6Bに示すように、ブラケット607の孔例えば孔631よびブラケット611の孔例えば孔628は、互いから離れる方向に設けられている。図6Aの参照に戻ると、第1シーケンスのエッジブラケット607および615は、同じ方向であり例えば北、第2シーケンスのエッジブラケット609および617は、同じ方向であり例えば北、エッジブラケット間例えばブラケット611、またはブラケット621、619、および623のブラケットは、エッジブラケットの配向とは反対の方向南に向けられている。少なくとも一部の実施形態では、サドルブラケットの少なくとも1つは、他のサドルブラケットよりも狭い。例えば、トルクチューブの端部のブラケットは1つのPVモジュールを支持することができる。このエッジブラケットは、他のブラケットより狭くてよい。少なくとも一部の実施形態では、サドルブラケットは、特定のパターンでトルクチューブの上に設置された中心周りを回転してよく、こうすることで、PVモジュールは、PVモジュールのサイズの製造ばらつきが許容されて、スロットか、孔と係合することができるようになる。PVモジュールのフレームには、トルクチューブ上の孔の位置には対応しない位置に孔があってもよい。サドルブラケットの搭載面のスロットは、PVモジュールのフレームの孔を、トルクチューブの孔に連結する際の許容範囲を提供する。図6Cは、PVシステムの一実施形態の底面図示620を示す。図6Cに示すように、2つのPVモジュール例えばPVモジュール641および642が、中間サドルブラケット例えばブラケット611に取り付けられ、1つのPVモジュール例えばPVモジュール641が、トルクチューブ601の端部のブラケット607に取り付けられている。少なくとも一部の実施形態では、1つのPVモジュールを支持するエッジサドルブラケットは、2つのPVモジュールを支持する中間サドルブラケットよりも狭い。少なくとも一部の実施形態では、エッジサドルブラケットは、PVをトルクチューブの端部にできるだけ近く配置することを可能とするべく、PVモジュールの下に押し込まれる。図7は、トルクチューブ701の端部のサドルブラケット704にPVモジュール703を取り付ける一実施形態の二等角投影図示700である。挿入部710Aに示すように、サドルブラケット704の搭載特徴部の掘削前の孔705は、トルクチューブ701の掘削前の孔と位置合わせされることで、リベット、ボルト、またはピンを受けて、チューブの上にサドルブラケットを固定する。サドルブラケットの搭載表面の開口部例えば孔またはスロットは、PVモジュールのフレーム不図示の開口部と位置合わせされており、リベット、ボルト、またはピンを受けて、ブラケットの上にPVモジュールを固定する。図8は、トルクチューブ801の端部のサドルブラケット807に2つのPVモジュール809および805を取り付ける一実施形態の二等角投影図示800である。挿入部710Aに示されているように、モジュール809および805は、PV支柱809に取り付けられて、PVパネルを形成している。サドルブラケット807の搭載表面の開口部例えば孔またはスロットは、PV支柱809の開口部と位置合わせされており、リベット、ボルト、またはピン811を受けて、ブラケット807の上にPVパネルを固定する。サドルブラケット807の搭載特徴部の掘削前の孔不図示は、トルクチューブ801の掘削前の孔不図示と位置合わせされて、リベット、ボルト、またはピンを受ける。図9Aは、PVモジュールを接地する接地ワッシャの一実施形態の二等角投影図示900である。図9Bは、接地ワッシャの一実施形態の正面図示910である。図9Cは、接地ワッシャの一実施形態の側面図示920である。図9Dは、接地ワッシャの一実施形態の上面図示930である。図9Eは、接地ワッシャの一実施形態の背面図示940である。接地ワッシャ901は、部分903と905とを有する。図9Aに示すように、部分903は、軸YOZが形成する面902に実質的に沿っており、部分905は、軸XOZが形成する面904に実質的に沿っている。図9Aおよび図9Cに示すように、少なくとも一部の実施形態では、部分903は、部分905とは角度を持って位置している。一部の実施形態では、部分903が、部分905に対して実質的に直交する角度で位置している。少なくとも一部の実施形態では、部分905は、PV支持部例えばPV支柱に連結される接地ワッシャのワッシャ側である。少なくとも一部の実施形態では、PV支持部はサドルブラケットを含む。部分903は、PVモジュールに接地経路を提供する接地ワッシャの接地側である。少なくとも一部の実施形態では、接地ワッシャ901が、シート金属例えば鋼を折り曲げた部分である。少なくとも一部の実施形態では、部分903と部分905とは、折り曲げたシート金属の各部分である。少なくとも一部の実施形態では、金属シートは金属、金属合金、または化合物であってよい。金属シートには、例えば、鋼、銅Cu、ニッケルNi、コバルトCo、クロミウムCr、鉄Fe、チタニウムTi、アルミニウムAl、またはこれらの任意の組み合わせが含まれてよい。図9Aおよび図9Dに示すように、部分905は、PV支持部例えばPV支柱に連結するボルト、ピン、またはリベットを受けるための開口部例えば孔907を有する。図9A、図9B、図9C、および図9Eに示すように、部分903は、PVモジュールに接地経路を提供するための穿刺点piercepoint909を有する。通常は、PVモジュールは、確実に接地される必要がある。一部がPV支持部に連結され、別の部分がPVモジュールへの接地経路を提供するような接地ワッシャ901によって、接地経路がとても見えやすくなり、非常に低コストで重複した接地を実装することができるようになる。接地ワッシャ901は、接地経路を形成する表面間の相対運動がある場合であっても、継続して低抵抗電気コンタクトを実現することができる。これにより接地経路はさらに見えやすく、信頼性の高いものとなる。少なくとも一部の実施形態では、張力インジケータを部分903に連結させて、ユーザに対して張力を示す。少なくとも一部の実施形態では、張力インジケータは、ジョイントが設計張力になると、その旨を表示することができる。図10は、接地ワッシャを有するPVシステムの一実施形態を示す図示1000である。図10に示すように、接地ワッシャ1005の一部は、PVモジュール不図示のフレーム1009に、PV支柱1001の開口部例えば孔を介して連結するボルト、ピン、またはリベット1003を受けるための開口部例えば孔を有する。PVフレーム1009は、ボルト、ピン、またはリベット1003を受けるための開口部を有する。図10に示すように、少なくとも一部の実施形態では、ワッシャ1013およびナット1011が、PVフレーム1009の反対側にあるボルト1003を固定する。接地ワッシャ1005の別の部分は、PVモジュールに接地経路を提供するために穿刺点1007を有している。少なくとも一部の実施形態では、PVモジュールに接地経路を提供する接地ワッシャ1005の部分が、バネ張力を有している。つまり、少なくとも一部の実施形態では、穿刺点1007は、PVフレーム1009を穿刺するための自己穿刺バネ点である。つまり、ここに記載する接地ワッシャは、PV支柱に取り付けるための取り付けるための貫通孔と、PVモジュールのフレームに接地するための穿刺pierceとを有する二重目的のワッシャである。スプリング張力をかけられたワッシャは、鋼PV支持構造に締め付けられると、見えているほうのPVモジュールのアルミニウム製のフレームを穿刺することができる。図11Aは、PVモジュールを接地する接地ワッシャの別の実施形態の二等角投影図示1100である。図11Bは、接地ワッシャの一実施形態の側面図示1110である。図11Cは、接地ワッシャの一実施形態の正面図示1120である。図11Dは、接地ワッシャの一実施形態の上面図示1130である。接地ワッシャ1101は、部分1102と部分1103とを有する。図11Aに示すように、部分1102は、実質的に一面に沿って設けられており、部分1103は、実質的に別の面に沿って設けられている図9Aの類似説明を参照のこと。少なくとも一部の実施形態では、部分1102は、部分1103に対して角度を持って設けられている図11Aおよび図11B参照。少なくとも一部の実施形態では、部分1102は、部分1103に対して実質的に直交する角度で設けられている。少なくとも一部の実施形態では、部分1103は、PV支持部例えばPV支柱に連結される接地ワッシャのワッシャ側である。少なくとも一部の実施形態では、PV支持部はサドルブラケットを含む。部分1102は、PVモジュールに接地経路を提供する接地ワッシャの接地側である。図11Aおよび図11Dに示すように、部分1103は、PV支持部例えばPV支柱に連結するボルト、ピン、またはリベットを受けるための開口部例えば孔1104を有している。図11Aおよび図11Cに示すように、部分1102は、PVモジュールに接地経路を提供するための開口部例えば孔1105を有している。少なくとも一部の実施形態では、接地ワッシャ1101は、上述したようなシート金属例えば鋼を折り曲げたものである。少なくとも一部の実施形態では、部分1102と部分1103とは、シート金属が折り畳まれたものの各部分である。通常、ピンインタフェースは、2つの面の間に存在していることから、明らかに検査対象ではない。図11A-図11Dに示すように、接地ワッシャ1101は、アルミニウム製のフレームを有するモジュールを穿刺するための構造上のピンを必要とせず、検査のためのアクセスが容易であってよい。通常、接地ピンと、接地ピンが接触するPVモジュールの表面との間の相対運動によって、ピンの下の表面の材料が損耗して、抵抗が上がる可能性がある。接地ワッシャ1100は、ボルト留め、または、リベット留めされたジョイントの座面として機能する。こうすることで、アルミニウム製のフレームが変形しないので、ボルトまたはリベットによる負荷が均等に分散されるようになり、より一貫性があり、確実なジョイントを実現することができる。図12は、接地ワッシャを有するPVシステムの別の実施形態を示す図示1200である。図12に示すように、接地ワッシャ1201の部分1203は、PVモジュールに接地経路を提供するボルト、ピン、またはリベット1202を受ける開口部例えば孔を有する。図12に示すように、接地ワッシャ1201の一部1204は、PVモジュール不図示のフレーム1205に、PV支柱1207の開口部例えば孔を介して取り付けられるボルト、ピン、またはリベット1206を受けるための開口部例えば孔を有する。PVフレーム1205は、ボルト、ピン、またはリベット1003を受けるための開口部を有する。図12に示すように、少なくとも一部の実施形態では、ワッシャ1208およびナット1209が、PVフレーム1205の側面side1210にボルト1206を固定する。少なくとも一部の実施形態では、PVモジュールに接地経路を提供する接地ワッシャ1201の部分1203が、バネ張力を有している。上述したように、少なくとも一部の実施形態では、接地ワッシャはシート金属を折り曲げて形成され、片面に孔を有し、PVモジュールに取り付けられる構造例えばPV支柱にワッシャとしてボルト留めされる。接地ワッシャは、別の孔からPVモジュールフレームに、自己掘削ねじselfdrillingscrew、ボルト、リベットで取り付けてもよいし、または、バネ張力および穿刺点を利用して、PVモジュールのアルミニウム製のフレームに接地経路を形成してもよい。ワッシャは、ジョイントが適切に設置されたとき、その旨をユーザに対して示す表示する張力インジケータ特徴部を有することができる。こうすることで、非常に信頼性の高いジョイントを実現することができる。図13Aは、PVモジュールを接地する接地ワッシャの別の実施形態の二等角投影図示1310である。図13Bは、接地ワッシャの一実施形態の側面図示1320である。図13Aおよび図13Bに示すように、接地ワッシャ1311は、部分1301および部分1302を接続するコネクタ1303を有する。図13Aおよび図13Bに示すように、部分1301は、実質的に一面に沿っており、部分1302は、実質的に別の面に沿って設けられている上述の類似箇所参照。少なくとも一部の実施形態では、部分1302は、部分1301に実質的に平行になるよう設けられ、クリップを形成する図13Aおよび図13B参照。少なくとも一部の実施形態では、部分1301は、PV支持部例えばPV支柱にワッシャとして取り付けられ、PVモジュールに接地経路を提供する部分1302は、PVモジュールのフレームに別のワッシャとして取り付けられる。つまり、接地ワッシャ1311は、PVモジュールおよびPV支柱のフレームの周りに取り付けられるクリップであってよく、ジョイントの両側でワッシャとして利用されてよい。図13Aおよび図13Bに示すように、部分1301は、PV支持部例えばPV支柱、サドルブラケットの搭載面の孔に連結するボルト、ピン、リベットを受けるための開口部例えば孔1304を有する。図13Aおよび図13Bに示すように、部分1302は、PV支持部例えばPV支柱、サドルブラケットの搭載面をPVモジュールフレームに連結して接地経路を提供するボルト、ピン、またはリベットを受けるための開口部例えば孔1305を有する。少なくとも一部の実施形態では、リベットは、サドルブラケット、接地ワッシャクリップの片面、PVフレームおよびクリップの別の面をまとめて保持する。少なくとも一部の実施形態では、PVシステム組み立て中であって、PVモジュールをサドルブラケットに取り付ける前に、接地ワッシャクリップがサドルブラケットの上に配置される。部分1301および1302は、矩形、正方形、または菱形の形状のプレートであってよい。少なくとも一部の実施形態では、部分1301および1302は、1以上の穿刺点例えば鋭い爪sharptab:穿刺点1306、1307、および1308等を有する。穿刺点は、PVモジュールのアルミニウム製のフレームの陽極酸化部を引っ掻く、ワッシャの部分例えば部分1302から突き出た小さなフランジ部分であってよい。接地ワッシャが、例えばリベットでクランプ留めされると、穿刺点がアルミニウム内に入り込み、接地経路を提供する。図13Aおよび図13Bに示すように、穿刺点例えば穿刺点1307および1308は、部分1311の互いに対向する端部に設けられて良い。少なくとも一部の実施形態では、穿刺点例えば穿刺点1306、1307、および1308は、自己穿刺バネ点である。少なくとも一部の実施形態では、接地ワッシャ1311は、既に上述したような、シート金属を折り曲げたものである。少なくとも一部の実施形態では、部分1301および部分1302は、シート金属を折り曲げたものの各部分である。図14Aは、PVモジュールを接地する接地ワッシャの別の実施形態の二等角投影図示1400である。図14Bは、接地ワッシャのワッシャ側の部分の一実施形態を示す図示1410である。図14Cは、接地ワッシャの一実施形態の正面図示1420である。図14Dは、接地ワッシャの接地側の部分を示す一実施形態を示す図示1430である。図14Eは、接地ワッシャの一実施形態の側面図示1440である。図14Aおよび図14Eに示すように、接地ワッシャ1401は、ワッシャ側部分1402および接地側部分1403を接続するコネクタスパイン1404を有する。図14A、図14C、および図14Eに示すように、ワッシャ側部分1402は、実質的に一面に沿っており、接地側部分1403は、実質的に別の面に沿って設けられている上述の類似箇所参照。少なくとも一部の実施形態では、ワッシャ側部分1402は、接地側部分1403に実質的に平行になるよう設けられ、クリップを形成する図14Aおよび図14E参照。少なくとも一部の実施形態では、ワッシャ側部分1402は、PV支持部例えばPV支柱にワッシャとして取り付けられ、接地側部分1403は、PVモジュールに接地経路を提供する。接地側部分1403は、PVモジュールのフレームに取り付けることができる。少なくとも一部の実施形態では、接地ワッシャ1401は、PVモジュールおよびPV支柱のフレームの周りに取り付けられるクリップであってよく、ジョイントの両側でワッシャとして利用されてよい。図14Aおよび図14Bに示すように、部分1402は、PV支持部例えばPV支柱に連結するボルト、ピン、またはリベットを受けるための開口部例えば孔1405を有する。図14Aおよび図14Dに示すように、部分1403は、PVモジュールフレームに連結して接地経路を提供するボルト、ピン、またはリベットを受けるための開口部例えば孔1407を有する。部分1401および1402は、矩形、でこぼこした正方形indentedsquare、または菱形形状のプレートであってよい。少なくとも一部の実施形態では、部分1403は、穿刺点例えば鋭い爪sharptab:穿刺点1421および1422等を有する。図13Aおよび図13Bに示すように、穿刺点1421および1422は、部分1403の隣接する端部に位置してよい。少なくとも一部の実施形態では、穿刺点例えば穿刺点1306、1307、および1307は、自己穿刺バネ点である。少なくとも一部の実施形態では、コネクタ1404が部分1402および1403に溶接される。少なくとも一部の実施形態では、接地ワッシャ1311は、上述したような、シート金属を折り曲げて形成される。少なくとも一部の実施形態では、コネクタ1404は、部分1402および1403に、はんだ止め、接着、または、当業者に公知のその他の取り付け技術を利用して取り付けられる。少なくとも一部の実施形態では、張力インジケータ不図示が、部分1403に取り付けられて、ユーザに対して張力を示す。図15は、接地ワッシャを有するPVシステムの別の実施形態を示す図示1500である。接地ワッシャ1503の一部は、PVモジュール不図示のフレーム1501に取り付けるボルト、ピン、またはリベット1512を受けるための開口部例えば孔不図示を有する。接地ワッシャ1503の別の一部は、PV支柱1502の側面1517に開口部例えば孔不図示を通して取り付けるボルト、ピン、またはリベット1512を受ける開口部例えば孔不図示を有している。図15は、図示1500の部分ACの拡大図を示す挿入部1510を有している。挿入部1510内に示されているように、接地ワッシャ1503は、PVフレーム1501の周りに留められたクリップである。少なくとも一部の実施形態では、接地ワッシャ1503の鋭い爪不図示を、PVモジュールフレーム1501とPV支柱1502との間に設置する。図16は、トルクチューブ上に接地ワッシャおよびサドルブラケットを有するPVシステムの一実施形態を示す図示1600である。図16に示すように、PVシステムは、上述したように、1以上の第1の配置特徴部例えば配置特徴部1613を利用して、トルクチューブ1601に取り付けられる1以上のサドルブラケット例えばサドルブラケット1602を有している。1以上のPVモジュール例えば、フレーム1603を有するPVモジュール積層体1607が、図1-図8を参照して上述したように、サドルブラケットの搭載面に取り付けられている。図16に示すように、接地ワッシャ例えば接地ワッシャ1604は、サドルブラケットの周りにクリップとして留められる。図16に示すように、接地ワッシャ1604の一部は、サドルブラケットの下に取り付けられ、接地ワッシャ1602の別の部分が、PVフレーム1603と、サドルブラケット1602の搭載面との間に挟まれている。少なくとも一部の実施形態では、接地ワッシャ1604の該一部には、上述したように、サドルブラケットに連結するボルト、ピン、またはリベット1606を受けるための孔が設けられている。また上述したように、少なくとも一部の実施形態では、PVフレームとサドルブラケットとの間に挟まれている接地ワッシャの部分は、PVモジュールのフレームに接地経路を提供するために、自己穿刺バネ点を有している。また上述したように、少なくとも一部の実施形態では、PVフレームとサドルブラケットとの間に挟まれている接地ワッシャの部分は、PVモジュールのフレームに接地経路を提供するために、鋭い爪を有している。少なくとも一部の実施形態では、PVフレームとサドルブラケットとの間に挟まれている接地ワッシャの部分は、PVモジュールのフレーム1603に接地経路を提供するために、ボルト、リベット、またはピン1606用の孔を有している。図16に示すように、PVフレーム1603は、サドルブラケットの上に設けられることでトルクチューブの上にしっかりとスタンドオフ状態で設置されstandoff、同時に、接地ワッシャ1604により提供される確実な接地経路を有している。つまり、接地ワッシャは、接地接続を提供し、負荷を拡散することで、PVモジュールとサドルブラケットとの間のジョイントを強化するワッシャとして機能する。さらに、接地ワッシャは、PVフレームをサドルブラケットからスタンドオフ状態で取り付けるので、サドルブラケットの搭載面が不均一であっても一定の許容範囲を設けることができ、PVフレームからの応力をなくすことができる。さらに、接地ワッシャクリップをPVフレーム上に配置することで、ハンドフリーな設置が可能となる。図17は、光電池PVシステムの製造方法の一実施形態のフローチャートである。方法は、上述したように、1以上のサドルブラケットを、トルクチューブの1以上の所定の位置に連結する段階1701を有する。上述したように、1以上のサドルブラケットは、トルクチューブの1以上の所定の位置に、開口部を通って連結される。少なくとも一部の実施形態では、上述したように、サドルブラケットはガセットと、ガセットにつながる搭載面を有する。サドルブラケットをPVモジュールフレームに連結するために、リベット、ボルト、またはピンを、搭載面の開口部からPVモジュールのフレームの開口部へと挿入する。サドルブラケットは、ガセットにつながる搭載面を有してよい。少なくとも一部の実施形態では、1以上のサドルブラケットをトルクチューブに連結するために、上述したように、リベット、ボルト、またはピンを、搭載特徴部の開口部からトルクチューブの開口部へと挿入する。そして方法は、1以上のPVモジュールを1以上のサドルブラケットに連結する処理1702に移る。少なくとも一部の実施形態では、1以上のPVモジュールを1以上のサドルブラケットに連結するために、リベット、ボルト、またはピンを、搭載面の開口部から、PVモジュールのフレームの開口部に挿入する。また上述したように、処理1703で、接地ワッシャをPVモジュールの少なくとも1つとサドルブラケットの少なくとも1つとに連結する。上記記載では、本発明の実施形態をその具体例である実施形態を参照して説明してきた。しかし本発明の広義の精神および範囲を逸脱することなく様々な変更を加えることができることは明らかである。従って明細書および図面は、例示的に捉えられるべきであり、限定として捉えられるべきではない。