"A重合性化合物、B光重合開始剤及びCヒンダードフェノール系酸化防止剤を含有してなる可視光導光路用感光性樹脂組成物であって、A成分としてA-1一分子中に重合性基を一つ含む化合物及びA-2一分子中に重合性基を二つ以上含む化合物を含有し、C成分がセミヒンダード型フェノール系酸化防止剤又はレスヒンダード型フェノール系酸化防止剤を少なくとも一種類以上含むものである可視光導光路用感光性樹脂組成物。粘度が800mPas以下である請求項1に記載の可視光導光路用感光性樹脂組成物。一分子の単位質量当たりに含有される芳香環の割合が、前記A-1成分では5.0mmol/g以上、A-2成分では2.0mmol/g以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載の可視光導光路用感光性樹脂組成物。前記A-1成分が、下記式1で示される請求項1~3のいずれかに記載の可視光導光路用感光性樹脂組成物。式1中、aは1~4の整数であり、R1は水素原子又はメチル基である。Xは、単結合又は以下のいずれかで示される2価の基である。前記A-2成分が、下記式2で示される請求項1~4のいずれかに記載の可視光導光路用感光性樹脂組成物。式2中、bcは1~14の整数であり、R2,R3,R5及びR6は、それぞれ水素原子又はメチル基であり、R4は、以下のいずれかで示される2価の基である。前記C成分がセミヒンダード型フェノール系酸化防止剤である請求項1~5のいずれかに記載の可視光導光路用感光性樹脂組成物。前記C成分が下記式3又は4で示されるものを少なくとも一種類以上含む請求項1~5のいずれかに記載の可視光導光路用感光性樹脂組成物。可視光導光路用感光性樹脂組成物100質量部中、A-1成分の含有量が20~80質量部、A-2成分の含有量が20~80質量部である請求項1~7のいずれかに記載の可視光導光路用感光性樹脂組成物。請求項1~8のいずれかに記載の可視光導光路用感光性樹脂組成物に、光を照射し硬化して得られる硬化物。硬化物の屈折率が1.54以上である請求項9に記載の硬化物。請求項9又は10に記載の硬化物を用いた可視光導光路。本発明は、可視光波長領域380~780nmにおける高い透明性と高温高湿信頼性に優れ、また屈折率を向上させたことで光透過率が高く、かつ粘度を低減することで成形性に優れた可視光導光路用感光性樹脂組成物、その硬化物及び可視光導光路を提供することを目的とする。本発明者らは前記の課題を解決すべく検討を重ねた結果、重合性化合物として、一分子中に重合性基を一つ含む化合物及び一分子中に重合性基を二つ以上含む化合物を用いると、可視光波長領域での高い透明性と高温高湿信頼性に優れ、また屈折率を向上させ、かつ形成性に優れた硬化物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、1A重合性化合物、B光重合開始剤及びCヒンダードフェノール系酸化防止剤を含有してなる可視光導光路用感光性樹脂組成物であって、A成分としてA-1一分子中に重合性基を一つ含む化合物及びA-2一分子中に重合性基を二つ以上含む化合物を含有し、C成分がセミヒンダード型フェノール系酸化防止剤又はレスヒンダード型フェノール系酸化防止剤を少なくとも一種類以上含むものである可視光導光路用感光性樹脂組成物、2粘度が800mPas以下である1に記載の可視光導光路用感光性樹脂組成物、3一分子の単位質量当たりに含有される芳香環の割合が、前記A-1成分では5.0mmol/g以上、A-2成分では2.0mmol/g以上であることを特徴とする1又は2に記載の可視光導光路用感光性樹脂組成物、4前記A-1成分が、下記式1で示される1~3のいずれかに記載の可視光導光路用感光性樹脂組成物、式1中、aは1~4の整数であり、R1は水素原子又はメチル基である。Xは、単結合又は以下のいずれかで示される2価の基である。5前記A-2成分が、下記式2で示される1~4のいずれかに記載の可視光導光路用感光性樹脂組成物、式2中、bcは1~14の整数であり、R2,R3,R5及びR6は、それぞれ水素原子又はメチル基であり、R4は、以下のいずれかで示される2価の基である。6前記C成分がセミヒンダード型フェノール系酸化防止剤である1~5のいずれかに記載の可視光導光路用感光性樹脂組成物。7前記C成分が下記式3又は4で示されるものを少なくとも一種類以上含む1~5のいずれかに記載の可視光導光路用感光性樹脂組成物、8可視光導光路用感光性樹脂組成物100質量部中、A-1成分の含有量が20~80質量部、A-2成分の含有量が20~80質量部である1~7のいずれかに記載の可視光導光路用感光性樹脂組成物、9上記1~8のいずれかに記載の可視光導光路用感光性樹脂組成物に、光を照射し硬化して得られる硬化物、10硬化物の屈折率が1.54以上である9に記載の硬化物、11上記9又は10に記載の硬化物を用いた可視光導光路、を提供するものである。本発明によると、可視光波長領域での高い透明性と高温高湿信頼性に優れ、また屈折率を向上させ、かつ粘度が低減されて形成性に優れた可視光導光路用感光性樹脂組成物、それを光硬化させて得られる硬化物及び該硬化物を用いた可視光導光路を提供することが可能となる。本発明の可視光導光路用感光性樹脂組成物は、A重合性化合物、B光重合開始剤及びCヒンダードフェノール系酸化防止剤を含有してなる可視光導光路用感光性樹脂組成物であって、A成分としてA-1一分子中に重合性基を一つ含む化合物及びA-2一分子中に重合性基を二つ以上含む化合物を含有し、C成分の含有量がA成分100質量部に対して0.01質量部~0.1質量部である可視光導光路用感光性樹脂組成物である。本発明において、A重合性化合物に含まれる重合性基は、紫外線など光の照射によって重合するものであれば特に制限はなく、例えばエチレン性不飽和基などの重合性置換基を有する化合物が好適に挙げられる。得られる可視光導光路用感光性樹脂組成物の透明性の観点から、特に可視光波長領域380~780nmの範囲で光の吸収がないものが好ましい。また、A重合性化合物は固形、半固体、液体いずれも使用可能であるが、可視光導光路用感光性樹脂組成物の取扱性、形成性の観点からは、液体であることが好ましい。本発明においては、可視光導光路用感光性樹脂組成物中のA成分の内A-1一分子中に重合性基を一つ含む化合物としては、下記式1で示される化合物が好ましい。式1中、R1は水素原子又はメチル基である。Xは、単結合又は以下のいずれかで示される2価の基である。また、aは1~4の整数である。aが5以上である場合、A-1成分に含まれる芳香環の割合が5.0mmol/gを下回るため好ましくない。そして、aは1~3の整数であることがより好ましく、1~2の整数であることが特に好ましい。なお重合性化合物一分子の単位質量当たりに含有される芳香環の割合芳香環当量は、一分子中に含有される芳香環の数を、分子量で割ることで求められる。A-1成分である一分子中に重合性基を一つ含む化合物としては、エトキシ化oフェニルフェノールアクリレート、pクミルフェノキシエチレングリコールアクリレート、pベンジルフェノキシエチレングリコールアクリレート、4フェノキシフェニルエチレングリコールアクリレートなどが挙げられる。また、可視光導光路用感光性樹脂組成物中のA成分の内、A-2一分子中に重合性基を二つ以上含む化合物としては、下記式2で示される化合物が好ましい。式2中、bcは1~14の整数であり、R2,R3,R5及びR6は、それぞれ水素原子又はメチル基であり、R4は、以下のいずれかで示される2価の基である。bcは、1~14の範囲にあり、1~10の範囲にあることがより好ましく、1~8の範囲にあることが特に好ましい。bcが14より大きい場合、A-2成分に含まれる芳香環の割合芳香環当量が2.0mmol/gを下回るため好ましくない。なお、重合性化合物一分子の単位質量当たりに含有される芳香環の割合は、一分子中に含有される芳香環の数を、分子量で割ることで求められる。A-2成分である一分子中に重合性基を二つ以上含む化合物としては、エトキシ変性ビスフェノールAジアクリレート、エチレンオキシド変性ビスフェノールAジアクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールAジアクリレート、エチレンオキシド変性ビスフェノールFジアクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールFジアクリレート、9,9’ビス42アクリロイルオキシエトキシフェニルフルオレンなどが挙げられる。本発明において、A重合性化合物一分子の単位質量当たりに含有される芳香環の割合は、A-1成分で5.0mmol/g以上、A-2成分で2.0mmol/g以上であると好ましい。可視光導光路用感光性樹脂組成物に光を照射し得られる硬化物の屈折率向上及びA重合性化合物の相溶性の観点からは、A重合性化合物単位質量当たりに含有される芳香環の割合が、A-1成分で5.5mmol/g以上、A-2成分で2.5mmol/g以上であることがより好ましい。A重合性化合物単位質量当たりに含有される芳香環の割合が、A-1成分で5.0mmol/g以上、或いはA-2成分で2.0mmol/g以上であれば、可視光導光路用感光性樹脂組成物に光を照射し得られる硬化物の屈折率が1.54以上となり、またA重合性化合物の相溶性や可視光波長領域での透明性も良好である。また本発明において、可視光導光路用感光性樹脂組成物100質量部中、A-1成分の含有量は20~80質量部、A-2成分の含有量は20~80質量部であることが好ましい。可視光導光路用感光性樹脂組成物中のA-1成分の含有量が20質量部以上、A-2成分の含有量が80質量部以下であれば、可視光導光路用感光性樹脂組成物中の反応点が多くならず、可視光導光路用感光性樹脂組成物に光を照射して得られる硬化物の硬化収縮が大きくなることがない。一方、A-1成分の含有量が80質量部以下、A-2成分の含有量が20質量部以下であれば、可視光導光路用感光性樹脂組成物中の反応点が少なすぎないため、硬化物の3次元架橋が緻密化し、また未反応なA-1成分のブリードアウトが発生することがないため、高温高湿信頼性が低下することがない。よって、可視光導光路用感光性樹脂組成物に光を照射し得られる硬化物の硬化収縮低減及び高温高湿信頼性の観点から、可視光導光路用感光性樹脂組成物100質量部中で、A-1成分の含有量は30~70質量部、A-2成分の含有量は30~70質量部であることがより好ましい。そして、可視光導光路用感光性樹脂組成物100質量部中、A-1成分の含有量は40~60質量部、A-2成分の含有量は40~60質量部であることがさらに好ましい。A重合性化合物、B光重合開始剤及びCヒンダードフェノール系酸化防止剤を含有してなる可視光導光路用感光性樹脂組成物の粘度は、800mPas以下であると好ましい。可視光導光路用感光性樹脂組成物の粘度は、800mPas以下であれば、注型法やトランスファー法によって液状の可視光導光路用感光性樹脂組成物を任意の形状に充填する際に、未充填部分やボイドが発生せず、また成形加工時の取扱性が良好である。成形加工性の観点から、可視光導光路用感光性樹脂組成物の粘度は、600mPas以下であることがより好ましく、500mPas以下であることが特に好ましい。なお可視光導光路用感光性樹脂組成物の粘度は、たとえばE型粘度計を用い所定の条件下で測定することができる。次に、B光重合開始剤について述べる。B光重合開始剤の含有量は、A重合性化合物の総量を100質量部とした場合、0.03~3.0質量部の範囲であることが好ましい。B成分の含有量が0.03質量部以上であると光照射によって十分に硬化反応が進行する。3.0質量部以下であるとB成分に由来する着色の影響が大きくならず、可視光波長領域における透明性が良好である。可視光導光路用感光性樹脂組成物の光硬化性と可視光波長領域における透明性という点から、B成分の含有量は、0.1~1.5質量部の範囲であることがより好ましい。B光重合開始剤として、B-1α-ヒドロキシアセトフェノン系光開始剤及びグリオキシエステル系光開始剤から選ばれる少なくとも1種及びB-2フォスフィンオキシド系光開始剤を含有することが好ましい。このような特定のB重合開始剤を用いることで着色が少なく、可視光波長領域において透明性の高い硬化物が得られる。B-1成分であるα-ヒドロキシアセトフェノン系光開始剤としては、1-ヒドロキシ-シクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、1-4-2-ヒドロキシエトキシ-フェニル-2-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパン-1-オン、2-ヒドロキシ-1-4-4-2-ヒドロキシ-3,5,2-メチルプロピオニル-ベンジル-フェニル-2-メチルプロパン-1-オンなどが挙げられる。また、グリオキシエステル系光開始剤としては、オキシフェニル酢酸2-[2-オキソ-2-フェニルアセトキシエトキシ]エチルエステル、オキシフェニル酢酸2-2-ヒドロキシエトキシエチルエステルやこれらの混合物などが挙げられる。これらのうち、着色が少なく、可視光波長領域において透明性が高いという点から、オキシフェニル酢酸2-[2-オキソ-2-フェニルアセトキシエトキシ]エチルエステル、オキシフェニル酢酸2-2-ヒドロキシエトキシエチルエステル及びこれらの混合物、或いは1-ヒドロキシ-シクロヘキシルフェニルケトンが特に好ましい。B-2成分であるフォスフィンオキシド系光開始剤としては、2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニルフォスフィンオキシドや、2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキシド、これらの混合物などが挙げられる。このような光開始剤を用いると少ない光照射量で硬化が可能となるだけでなく、フォトブリーチ能を有するため、得られた光硬化物は可視光領域で優れた透明性を有する。その中でも、2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニルフォスフィンオキシドは、特に可視光領域で優れた透明性を有し、また硬化性が高いことから好ましい。Cヒンダードフェノール系酸化防止剤の含有量は、A重合性化合物の総量を100質量部とした場合、0.01~1.0質量部の範囲であることが好ましく、0.2~1.0質量部の範囲であることがより好ましい。Cの含有量が0.01質量部以上であれば高温高湿信頼性が良好で、1.0質量部以下であると光硬化の際に重合を阻害することも無い。C成分のヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、セミヒンダード型フェノール系酸化防止剤又はレスヒンダード型フェノール系酸化防止剤を少なくとも一種類以上含む。これらを用いると、フェノール水酸基のオルト位に立体的に嵩高い基が2ケ存在するヒンダード型フェノール系酸化防止剤に比べ、相溶性が高く、立体的に嵩高くない分、光硬化の際の重合阻害が小さいために、反応性が高く、硬化性が良好である。また硬化に必要な光の照射量が少なくて済むために生産性が高い。さらに、フェノール系化合物のように芳香環を含むものは耐熱信頼性をより向上させることができる。立体的に嵩高い基とは、直鎖状アルキル基以外の枝分かれしたアルキル基又は芳香環基のことを意味する。具体的には、t-ブチル基、t-ペンチル基、t-ヘキシル基等の3級アルキル基;i-プロピル基、sec-ブチル基、sec-ペンチル基等の2級アルキル基;i-ブチル基、i-ペンチル基等の分枝1級アルキル基;シクロヘキシル基、シクロペンチル基等のシクロアルキル基;及びフェニル基、ベンジル基、ナフチル基等の芳香環基が挙げられる。これらの中では、耐熱信頼性と硬化性のバランスが取れている点で、3級アルキル基がより好ましく、t-ブチル基が特に好ましい。セミヒンダード型フェノール系酸化防止剤とは、フェノール水酸基の一方のオルト位にある水素原子が立体的に嵩高い基で置換されており、もう一方のオルト位の水素原子がメチル基で置換されているものをいう。具体例としては、ビス3-3-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロピオン酸エチレンビスオキシエチレン例えば、BASFジャパン株製、イルガノックス245、3,9-ビス1,1-ジメチル-2-3-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロピオニルオキシエチル-2,4,8,10-テトラオキサスピロ5.5ウンデカン例えば、株ADEKA製、アデカスタブAO-80、トリエチレングリコールビス3-3-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロピオネート例えば、株ADEKA製、アデカスタブAO-70が挙げられる。レスヒンダード型フェノール系酸化防止剤とは、フェノール水酸基の一方のオルト位にある水素原子が立体的に嵩高い基で置換されており、もう一方のオルト位の水素原子は置換されていないものをいう。具体例としては、113-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-tert-ブチルフェニルブタン例えば、株ADEKA製、アデカスタブAO-30、44-ブチリデンビス6-tert-ブチル-m-クレゾール例えば、株ADEKA製、アデカスタブAO-40、1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-tert-ブチルフェニルブタン例えば、ICI社製、トパノールCA、4,4-チオビス6-tert-ブチル-m-クレゾール例えば、住友化学株製、スミライザーWX-R4,4-ブチリデンビス6-tert-ブチル-m-クレゾール例えば、住友化学株製、スミライザーBBM、アクリル酸2-tert-ブチル-4-メチル-6-2-ヒドロキシ-3-tert-ブチル-5-メチルベンジルフェニル例えば、住友化学株製、スミライザーGMが挙げられる。これらの中では、耐熱信頼性と硬化性のバランスが取れている点でセミヒンダード型フェノール系酸化防止剤がさらに好ましく、下記式3又は4で示される化合物が好ましく、式で示される3,9-ビス1,1-ジメチル-2-3-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロピオニルオキシエチル-2,4,8,10-テトラオキサスピロ5.5ウンデカンが特に好ましい。上記A~C成分に加えて、必要に応じて、本発明の可視光導光路用感光性樹脂組成物中には、黄変防止剤、紫外線吸収剤、可視光吸収剤、着色剤、可塑剤、安定剤、充填剤、蛍光増白剤等のいわゆる添加剤を本発明の効果に悪影響を与えない割合で添加してもよい。特に、上記A~C成分に加えて、可視光導光路用感光性樹脂組成物に光を照射して得られる硬化物の離型性を向上させるため、離型剤やレベリング剤を添加してもよい。離型剤やレベリング剤としては、シリコーン系化合物、オレフィン系化合物などが挙げられる。本発明の可視光導光路用感光性樹脂組成物を調合する際は、撹拌により混合することが好ましい。撹拌方法については特に制限はないが、撹拌効率の観点からプロペラを用いた撹拌が好ましい。撹拌する際のプロペラの回転速度には特に制限はないが、10~1,000min1であることが好ましい。10min1以上であると、A~C成分それぞれの成分が十分に混合され、1,000min1以下であるとプロペラの回転による気泡の巻き込みが少なくなる。以上の観点から50~800min1であることがより好ましく、100~500min1であることがさらに好ましい。撹拌時間についても特に制限はないが、1~24時間であることが好ましい。1時間以上であると、A~C成分のそれぞれの成分が十分に混合され、24時間以下であると、調合時間を短縮することができ、十分な生産性が得られる。調合した可視光導光路用感光性樹脂組成物は、孔径50μm以下のフィルタを用いて濾過するのが好ましい。孔径50μm以下のフィルタを用いることで、大きな異物などが除去されて、塗布時にはじきなどを生じることがなく、またコア部を伝搬する光の散乱が抑制される。以上の観点から、孔径30μm以下のフィルタを用いて濾過するのがより好ましく、孔径10μm以下のフィルタを用いて濾過するのがさらに好ましい。調合した可視光導光路用感光性樹脂組成物は、減圧下で脱泡することが好ましい。脱泡方法には、特に制限はなく、具体例としては真空ポンプとベルジャー、真空装置付き脱泡装置を用いることができる。減圧時の減圧度には特に制限はないが、可視光導光路用感光性樹脂組成物の成分が揮発しない範囲が好ましい。減圧脱泡時間には特に制限はないが、3~60分であることが好ましい。3分以上であると、可視光導光路用感光性樹脂組成物内に溶解した気泡を取り除くことができる。60分以下であると、可視光導光路用感光性樹脂組成物に含まれる成分が揮発しない。本発明の可視光導光路用感光性樹脂組成物は、光で速硬化することができる。ここで厚み0.5mm、光照射量3000mJ/cm2にて得られる硬化物の反応率を100として、100mJ/cm2照射時の反応率が80以上であることが好ましい。このような材料を用いると成形品の生産性に優れた材料を得ることができる。なお、硬化物の反応率は、KBr法の錠剤を用いて赤外吸収スペクトルを測定し、アクリル基に由来するC-H変角振動吸収強度800cm1近傍の変化に基づき算出した。硬化反応が進むものであれば特に光の種類に制限はないが、速硬化性の点から光はUV光であることが好ましく、またB光開始重合剤の吸収波長の点からUV光の中でも365nmのi線により硬化させることがより好ましい。365nmのi線を放出する光源としては特に制限はなく、光源の例としては低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプなどの水銀ランプの他、タングステンランプ、キセノンランプ、ガスレーザー、半導体レーザーなどが挙げられる。硬化に必要な照射量は、求める硬化物の厚みや屈折率等にも異なるが、一般的には照度1~100mW/cm2にて、10~10000mJ/cm2照射することで硬化物を得ることができる。得られた硬化物は380~780nmの可視光領域において、厚み200μmの試験片における光線透過率が90以上であることが好ましく、91以上であることがより好ましく、92以上であることが特に好ましい。このような硬化物を用いると、光の照度を落とすことなく、かつ光源の色味を変えることなく光を伝播することが可能となる。光線透過率が90よりも低いと、十分に光を伝播できず、光源の色味を変えて伝播してしまうため好ましくない。以下、本発明の硬化物について説明する。本発明の硬化物は、前記可視光導光路用感光性樹脂組成物からなり、可視光導光路用感光性樹脂組成物を、基板上に置いた任意形状の型に注入、或いは流延して感光性樹脂層以下単に樹脂層という場合がある。を形成し、これに保護フィルムを貼り付け封止し、光を照射し、硬化することで得られる。本発明の硬化物の屈折率は、1.54以上であると好ましく、1.55以上であるとより好ましく、1.555以上であると特に好ましい。ここで、基板としては特に制限はなく、例えば、ガラス、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル;ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン-酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン;ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、ポリスルホン、液晶ポリマなどが挙げられる。また基板の厚みは、目的とする硬化物の形状、厚みにより適宜変えてよいが、50~1500μmであることが好ましい。50μm未満であると感光性樹脂層の形状を維持することが困難であり、1500μmを超えると硬化工程での光の照射強度が低下し、感光性樹脂層の硬化不良が発生するため好ましくない。以上の点から、基材フィルムの厚み100~1250μmであることがより好ましい。なお、樹脂層との剥離性向上にために、シリコーン系化合物、含フッ素化合物等により離型処理が施された基板を必要に応じて用いてもよい。また、可視光導光路用感光性樹脂組成物を注入、或いは流延する型の材質は特に制限はないが、樹脂層の硬化発熱及び光照射による蓄熱を考慮すると、耐熱性を有するシリコン或いはガラスであることが好ましい。保護フィルムとしては、特に制限はなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル;ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンなどが挙げられる。これらの中で、柔軟性及び強靭性の観点から、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル;ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンであることが好ましい。なお、樹脂層との剥離性向上の観点から、シリコーン系化合物、含フッ素化合物等により離型処理が施されたフィルムを必要に応じて用いてもよい。保護フィルムの厚みは、目的とする柔軟性により適宜変えてよいが、10~1500μmであることが好ましい。10μm未満であるとフィルム強度が不十分であり、1500μmを超えると、硬化工程での光の照射強度が低下し、樹脂層の硬化不良が発生するため好ましくない。以上の点から、保護フィルムの厚みは15~1250μmであることがより好ましい。本発明の可視光導光路用感光性樹脂組成物、それを用いた硬化物は、高透過率が求められる保護膜や表面コート材、あるいは可視光導光路等に用いることができ、特に、可視光導光路に適している。以下、本発明の実施例をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。実施例11可視光導光路用感光性樹脂組成物の調製容量250mLの茶褐色ポリ瓶に、A重合性化合物としてA-1一分子中に重合性基を一つ含む化合物としてNKエステルA-CMP-1Ep-クミルフェノキシエチレングリコールアクリレート、新中村化学工業株製を120g及びA-2一分子中に重合性基を少なくとも二つ以上含む化合物としてファンクリルFA-326Aエトキシ変性ビスフェノールAジメタクリレート、平均エトキシ鎖長=10、日立化成工業株製を80g、B光重合開始剤としてIrgacure754オキシフェニル酢酸2-[2-オキソ-2-フェニルアセトキシエトキシ]エチルエステル、オキシフェニル酢酸2-2-ヒドロキシエトキシエチルエステルの混合物、BASFジャパン株製を0.2g、DAROCURETPO2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニルフォスフィンオキシド、BASFジャパン株製を0.2g、Cフェノール系酸化防止剤としてアデカスタブAO-80ヒンダートフェノール系酸化防止剤、株ADEKA製を0.2g配合し、プロペラを用いて回転速度400min1にて室温で12時間撹拌した。得られた混合物を孔径2μmのメンブレンフィルターを用いて加圧ろ過し、10mmHg=1333Paにて真空脱気して可視光導光路用感光性樹脂組成物を作成した。2粘度の測定得られた可視光導光路用感光性樹脂組成物について、粘度を測定した。E型粘度計を用い、測定温度は25°Cとし、試料を0.4mL、回転数を20min1とした。その結果を表1に示す。3感光性樹脂層の形成1で作成した可視光導光路用感光性樹脂組成物を、ガラス基板上に設置したシリコンアズワン株製、厚み0.5mm製の型に注入し、次いで保護フィルムとして易接着性PETフィルム帝人デュポンフィルム株製、商品名A4100、厚み50μmの非処理面が感光性樹脂に接触するように貼付け、感光性樹脂層を得た。4硬化物の作成3で得られた感光性樹脂層の、易接着性PETフィルム上から平行露工機株オーク製作所製、商品名UV-330を用いて300mJ/cm2UV光を照射した。その後、基板、型及び保護フィルムを剥がし、光硬化物を得、各種測定に用いた。その結果を表1に示す。5透過率の評価3、4の手順を経て得られた硬化物40mm×40mm×1mmを用いて透過率を評価した。日立製作所社製分光光度計U-3310を用い、測定波長200~800nmにて透過率を測定した。測定結果から、420nm、560nm、780nmの3点について評価した。得られた硬化物について評価したところ、透過率は90420nm、91560nm、92780nmであり、透明性は良好であった。6白色LED透過強度の測定方法3、4の手順を経て得られた硬化物10mm×100mm×0.5mmを用いて、白色LED透過強度を測定した。光源にはサイド発光型白色LEDを用い、入力電流15mAにて発光させた。ここに硬化物をおき、端面より白色LED光光源の透過強度比=4.2を入光した。反対側の端面から出てきた光を、大塚電子株社製マルチ測光システムMCPD-3000を用いて透過光のスペクトルを測定し、出てくる光のピーク強度から、透過強度比を以下の式1に従って算出した。透過強度比=Int460/Int560式1Int460:460nm付近に見られる主にB帯青に起因する光のピークの強度Int560:560nm付近に見られる主にG帯緑、R帯赤の混合光に起因する光のピーク強度透過強度比の評価は、1.5より小さいものを×、1.5~2.0の範囲にあるものを○、2.0以上となるものを◎とした。得られた硬化物について評価したところ、透過強度比は3.1であり、透過光は、白色LED光源と同様の白い光であったため、判定を◎とした。7高温高湿信頼性試験6で評価した試験片を85°Cに調整されたオーブンに入れた。250時間後に取り出し、6と同様に白色LED透過強度を測定した。可視光導光路用感光性樹脂組成物の硬化物について評価したところ、透過強度比は2.8であり、透過光は、白色LED光源と同様の白い光であった。8屈折率の測定6で用いたのと同様の試験片を用いて屈折率を測定した。アタゴ株製アッベ屈折率計T2を用い、測定波長は589nmD線、測定温度は25°Cとした。実施例2~6及び比較例1~3表1、表2の配合組成に従い、実施例1と同様の操作によって可視光導光路用感光性樹脂組成物を得た。実施例1と同様に光硬化物を作成し、評価を行った。その結果を表1、2に示す。表1中の説明A-1-1:p-クミルフェノキシエチレングリコールアクリレート新中村化学工業株製、NKエステルA-CMP-1E、芳香環当量6.5mmol/gA-1-2:エトキシ化o-フェニルフェノールアクリレート新中村化学工業株製、NKエステルA-LEN-10、芳香環当量7.5mmol/gA-2-1:エトキシ変性ビスフェノールAジアクリレート日立化成工業株製、ファンクリルFA-326A、平均エトキシ鎖長=6、芳香環当量3.3mmol/gA-2-2:エトキシ変性ビスフェノールAジアクリレート日立化成工業株製、ファンクリルFA-324A、平均エトキシ鎖長=4、芳香環当量3.9mmol/gB-1:グリオキシエステル系光開始剤。オキシフェニル酢酸2-[2-オキソ-2-フェニルアセトキシエトキシ]エチルエステル、オキシフェニル酢酸2-2-ヒドロキシエトキシエチルエステルの混合物、BASFジャパン株製、Irgacure754B-2:α-ヒドロキシアセトフェノン系開始剤。1-ヒドロキシ-シクロヘキシルフェニルケトン、BASFジャパン株製、Irgacure184B-3:フォスフィンオキシド系光開始剤。2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキシド、BASFジャパン株製、DAROCURTPOC-1:セミヒンダード型フェノール系酸化防止剤、3,9-ビス[2-{3-3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロピオニルオキシ}-1,1-ジメチルエチル]-2,4,8,10-テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカン、株ADEKA製、アデカスタブAO-80C-2:レスヒンダード型フェノール系酸化防止剤、1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-t-ブチルフェニルブタン、株ADEKA製、アデカスタブAO-30表2中の説明A-1-1:p-クミルフェノキシエチレングリコールアクリレート新中村化学工業株製、NKエステルA-CMP-1E、芳香環当量6.5mmol/gA-1-2:エトキシ化o-フェニルフェノールアクリレート新中村化学工業株製、NKエステルA-LEN-10、芳香環当量7.5mmol/gA-2-1:エトキシ変性ビスフェノールAジアクリレート日立化成工業株製、ファンクリルFA-326A、平均エトキシ鎖長=6、芳香環当量3.3mmol/gA-2-2:エトキシ変性ビスフェノールAジアクリレート日立化成工業株製、ファンクリルFA-324A、平均エトキシ鎖長=4、芳香環当量3.9mmol/gA-2-3:エトキシ変性ビスフェノールAジアクリレート日立化成工業株製、ファンクリルFA-321A、平均エトキシ鎖長=10、芳香環当量2.6mmol/gB-1:グリオキシエステル系光開始剤。オキシフェニル酢酸2-[2-オキソ-2-フェニルアセトキシエトキシ]エチルエステル、オキシフェニル酢酸2-2-ヒドロキシエトキシエチルエステルの混合物、BASFジャパン株製、Irgacure754B-3:フォスフィンオキシド系光開始剤。2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキシド、BASFジャパン株製、DAROCURTPOC-1:3,9-ビス[2-{3-3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロピオニルオキシ}-1,1-ジメチルエチル]-2,4,8,10-テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカン、株ADEKA製、アデカスタブAO-80C-3:ヒンダード型フェノール系酸化防止剤、1,3,5-トリス3,5ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジル-S-トリアジン-2,4,6-1H,3H,5Hトリオン、株ADEKA製、アデカスタブAO-20実施例1~7に示したように、本発明の可視光導光路用感光性樹脂組成物及びそれを用いて得られる硬化物は、可視光波長領域での高い透明性と高温高湿信頼性及び規定の範囲内の屈折率と粘度を有していた。そして、C成分としてセミヒンダード型フェノール系酸化防止剤を用いた場合に特に良好な特性が得られた。一方、比較例1のようにC成分を含まない可視光導光路用感光性樹脂組成物を用いて得られる硬化物は、高温高湿試験後に透過強度比が低下した。そして、比較例2~3にあるように、A-1成分を含まない可視光導光路用感光性樹脂組成物は、粘度が規定の範囲内とならなかった。また、比較例4にあるように、A-2成分を含まない可視光導光路用感光性樹脂組成物を用いて得られる硬化物は、脆く、高温高湿試験後に透過強度比が低下した。さらに、比較例5にあるように、C成分にセミヒンダード型でもレスヒンダード型でもないヒンダード型フェノール系酸化防止剤を使用した可視光導光路用感光性樹脂組成物を用いて得られる硬化物は、硬化が不十分で、透過率や透過強度比が低いだけでなく、硬化物の屈折率が1.54未満となった。"