"下記工程から成る耐衝撃性改良剤の製造方法:a乳化重合でコア-シェルコポリマーを合成し、b水溶性緩衝液から成る水溶性電解質溶液を添加してコア-シェルポリマーをpH4~8で凝集させる。水溶性電解質溶液が水溶性緩衝液から成る請求項1に記載の方法。凝集段階のpHを4~7.5、好ましくは6~7の間にする請求項1または2に記載の方法。緩衝液が水溶性リン酸塩緩衝液である請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。段階aと段階bとの間に追加の段階abを有し、段階aの合成後のコアシェルポリマーエマルションのpHを調整する請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。段階bの後に追加の段階cを有し、この段階cで凝集段階後のコア-シェルポリマーのpH値をpH6~75の間に調整する請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。A熱可塑性ポリマーとBコアシェルの衝撃緩衝剤とから成る熱可塑性ポリマー組成物において、上記コアシェル衝撃緩衝剤が製造1~6のいずれか一項に記載の方法で作られたものであることを特徴とする熱可塑性ポリマー組成物。熱可塑性ポリマーがポリ、ポリスチレンPS、ポリカーボネートPC、ポリエチレン、ポリメチルメタアクリレート、アクリルコポリマー、熱可塑性ポリ、ポリビニリデンフルオライド、ポリビニリデンクロライドル、ポリオキシメチレンPOM、半結晶ポリアミド、アモルファスポリアミド、半結晶コポリアミド、アモルファスコポリアミド、ポリエーテルアミド、ポリエステルアミド、スチレンとアクリロニトリルのコポリマーSANまたはこれらの混合物の中から選択される請求項7に記載の熱可塑性ポリマー組成物。熱可塑性ポリマーをポリカーボネートPCおよび/またはポリエステルPETまたはPBTまたはPCまたはポリエステルのアロイの中から選択する請求項7または8に記載の熱可塑性ポリマー組成物。熱可塑性ポリマーをPC/ABSポリアクリロニトリル-co-ブタジエン-co-シチレン、PC/ポリエステル、PC/PLAの中から選択する請求項7~9のいずれか一項に記載の熱可塑性ポリマー組成物。ポリマーのコアのガラス遷移温度が0°C以下、好ましくは10°C以下、好ましくは90°C~40°Cである請求項7~10のいずれか一項に記載の熱可塑性ポリマー組成物。ポリマーのコアがポリブタジエンから成る請求項7~11のいずれか一項に記載の熱可塑性ポリマー組成物。本発明の一つの目的は、衝撃変性した熱可塑性ポリマー、特に芳香族ポリカーボネートまたは芳香族ポリカーボネートと他のポリマーとの混合物、特に、芳香族ポリカーボネートと他のポリマーとの熱可塑性ブレンドの加工に関連する上記の課題を解決することにある。本発明の他の目的は、優れた耐衝撃性を有する熱可塑性ポリマーの全ての特性をバランスさせ、ポリマー組成物の粘性を低下させ、高温度での変色が無く、耐衝撃性改良剤の製造中の不純物または副精製物の影響を受けない耐衝撃性改良剤を含む衝撃変成した熱可塑性組成物を提供することにある。本発明者は、驚くことに、熱可塑性樹脂中の生成物の性能に対しては沈殿凝集段階でのpH値が重要であるということを発見した。これは最終生産物が所定pHを有するだけでは十分でなく、回収段階でも予定のpHにしなければならないことを意味する。さらに、熱可塑性樹脂中での生成物の性能にとってはpHを制御するのに用いる化学種の種類酸性か塩基性かも重要である。さらに驚くことに、緩衝液の形をした水溶性電解質溶液を用いて凝集するコア-シェルの回収方法が可能であるということも発見した。全く予想しなかったが、本発明方法で回収した得られる耐衝撃改良剤のコアシェルコポリマーを使用することで、エージング条件下で所望のメルトフロー指数MeltFlowRateを有する熱可塑性組成物を許容可能な耐衝撃性と黄変性でえることができるということを発見した。本発明の第1の観点から、本発明は下記工程から成る耐衝撃性改良剤の製造方法に関するものである:a乳化重合でコア-シェルコポリマーを合成し、b水溶性緩衝液から成る水溶性電解質溶液を添加してコア-シェルポリマーをpH4~8で凝集させる。本発明の第2の観点から、本発明は下記工程から成る耐衝撃性改良剤の製造方法に関するものである:a乳化重合でコア-シェルコポリマーを合成し、b水溶性緩衝液を添加してコア-シェルポリマーをpH4~8で凝集させる。ここで、水溶性電解質溶液は水溶性電解質溶液から成る。緩衝液という用語は弱酸および塩基とその共役塩基との混合物または弱塩基とその共役酸との混合物またはその混合系を意味する。弱酸弱塩基という用語は水溶液中で部分的に解離した酸または塩基を意味する。ゴムという用語はガラス転移点以上でのポリマーの熱力学状態を示す。アルキルメタアクリレートという用語はアクリル酸アルキルおよびアルキルメタクリレートを表す。コポリマーという用語は少なくとも2つの異なるモノマーから成るポリマーを表す。多段ポリマーとは組成が異なる少なくとも2つの段階をシーケンシャルに有する多段エマルション重合プロセスであられるポリマーを表す。この多段エマルション重合プロセスでは最初の重合段階で最初のポリマーを重合し、第2の重合段階で第2のポリマーを重合する、すなわち、第1の乳化ポリマーの存在下で第2ポリマーを重合するのが好ましい。コア-シェルポリマーという用語は[図1]~[図3]に示すような構造を有するポリマーを示すのに使用する。しかし、これらの例に限定されるものではない。粒径という用語は粒子を球面とみなしたときの容積平均直径を意味し、レーザースペクトロメトリを使用した光拡散によって測定する。粉末という用語は容積平均直径が1μm以上のポリマー粒子を示すのに使用する。部という用語はここでは重量部を意味する。特に断らない限り全重量部は必ずしも100に足す必要はない。中性pHという用語は、ここではpH60~75を表すのち使用する。製造方法について述べると、本発明のコアシェル耐衝撃性改良剤はブタジエンベースのコアポリマーと、一種以上のシェルポリマーとを有するエマルショングラフト共ポリマーである。このグラフト共ポリマーはブタジエンベースのゴムポリマーを含むラテックス粒子の存在下で、少なくとも芳香族ビニル、アルキルメタクリレートまたはアクリル酸アルキルを含むモノマーまたはモノマー混合物をグラフト重合することで得られる。グラフト共ポリマーを製造するのに有用な重合開始剤にはペルオキソ硫酸塩、例えば過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムおよび過硫酸ナトリウム、有機過酸化物、例えばtertブチルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、過酸化ベンゾイル、ラウロイルパーオキサイド、pメンタンヒドロペルオキシド、ジイソプロピルベンゼンヒドロペルオキシド、アゾ化合物、例えばアゾビスイソブチロニトリルおよびアゾビスイソバレロニトリル、またはレドックス開始剤が含まれるが、これらに限定されるものではない。しかし、パーオキサイド化合物、例えば上記のものと、還元剤、特にアルカリ金属サルファイト、アルカリ金属ビサルファイト、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートNaHSO2HCHO、アスコルビン酸、グルコースとを組み合わせたレドックス型の触媒系、特に、水溶性の過硫酸カリウム/メタ亜硫酸ナトリウムまたはジイソプロピルベンゼンヒドロペルオキシド/ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートまたは硫酸第一鉄/デキストロース/ピロリン酸ナトリウムのような触媒系を使用するのが好ましい。乳化剤としてはアニオン、ノニオンまたはカチオンの公知の任意の面活性を使用することができる。特に、乳化剤はアニオン乳化剤、例えば脂肪酸ナトリウムまたはカリウム塩、特にラウリン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、パルミン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、脂肪アルコールの硫酸エステルのナトリウムまたはカリウム混合物、特にドデシル硫酸ナトリウム、コハク酸ナトリウムまたはカリウム、アルキルアリールスルホン酸ナトリウムまたはカリウム、特に、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、脂肪酸モノグリセリドモノスルホネートのナトリウムまたはカリウム塩、さらには、非イオン性界面活性剤、例えば、エチレンオキシド、アルキルフェノールまたは脂肪族アルコール、アルキルフェノールの反応生成物から選択できる。必要に応じて、これら界面活性剤の混合物を使用することもできる。コア-シェルコポリマーはゴムのコアと、少なくとも一つの熱可塑性のシェルとを有する微粉末の形をしており、一般に1μm以下の粒径、好ましくは50nm~500nm、より好ましくは100nm~400nm、さらに好ましくは150nm~350nm、有利には170nm~350nmの粒径を有する。コア-シェル粒子は複数のシェルを有するのが好ましい。熱可塑性のマトリックスと接触する少なくとも外側のシェルのガラス遷移温度Tgは25°C以上、好ましくは50°C以上である。コアシェルの耐衝撃性改良剤は乳化重合で製造される。それに適した方法は例えばコアとシェルを2つのシーケンシャルな乳化重合段階で製造される二段重合法である。より多くのシェルがある場合にはさらに他の乳化重合段階を続ける。コア-シェルの重量比は特に制限されないが、1090~9010の間が好ましく、好ましくは4060~9010、さらに好ましくは6040~9010、最も有利には7030~8515の間である。本発明のコアはゴムのポリマーである。このゴムのコアのガラス遷移温度Tgは0°C以下、好ましくは-10°C以下、有利には-20°C以下、さらに有利には-25°C以下である。ゴムのコアのガラス遷移温度は-120°C~-10°Cの間が好ましく、特に-90°C~-40°Cの間、より好ましくは-80°C~-50°Cの間であるのが好ましい。ゴムのコアのポリマーの例としてはイソプレンのホモポリマーまたはブタジエンのホモポリマー、イソプレン-ブタジエンコポリマー、イソプレンと98重量以下のビニルモノマーとのコポリマー、ブタジエンと98重量以下のビニルモノマーとのコポリマーが挙げられる。ビニルモノマーはスチレン、アルキルスチレン、アクリロニトリル、アルキルメタアクリレートまたはブタジエンまたはイソプレンにすることができる。好ましい実施例のコアはブタジエンのホモポリマーである。コア-シェルコポリマーのコアは完全または部分的に架橋できる。必要なことはコアの製造時に少なくとも二官能性モノマーを加えることだけであり、そのモノマーはポリオールのポリメタアクリ酸エステル、例えばブタンジオールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレートの中から選択できる。他の多官能性モノマーの例はジビニールベンゼン、トリビニルベンゼン、トリアリルシアヌレーである。重合中にコモノマーとして不飽和カルボン酸、無水不飽和カルボン酸および不飽和エポキシドのような官能性不飽和モノマーを導入するか、グラフトによってコアを架橋することができる。例としては無水マレイン酸、メタアクリル酸およびメタクリル酸グリシジルを挙げることができる。また、モノマー、例えばジエンモノマーの固有の反応性を用いて架橋することもできる。また、コアをコア層で被覆することもできる。これはコアが0°C以下、好ましくは-10°C以下、有利には-20°C以下、より有利には-25°C以下のガラス遷移温度Tgを有するポリマー組成物のコア層を有することを意味する。直径が50nmであるコア-シェル粒子のゴムのコアは種々の方法:グローアウトgrowout法、シードグローアウトseedgrowout法および凝集agglomation法で製造できる。微粉末を避け、粒径分布の狭い均一粒子を製造するにはグローアウトgrowout法が好ましい。コアポリマーの形成には連鎖移動剤も有効である。有用な連鎖移動剤はterドデシルメルカプタン、nドデシルメルカプタン、nオクチルメルカプタンおよび連鎖移動剤の混合物であるが、これらに限定されるものではない。連鎖移動剤はコアモノマーの全含有量に対して0~2重量のレベルで使用される。好ましい実施例ではコアポリマーを形成する際に01~1の連鎖移動剤を使用する。本発明のシェルはスチレンのホモポリマー、アルキルスチレンのホモポリマーまたはメチルメタクリレートのホモポリマーか、これらのモノマーの少なくともの一つを70重量以上含む少なくとも一つコモノマーとのコポリマーである。コモノマーは他のアルキルメタアクリレート、酢酸ビニールおよびアクリロニトリルから選択される。重合中にコモノマーとして不飽和カルボン酸、無水不飽和カルボン酸および不飽和エポキシドのような官能性不飽和モノマーを導入するか、グラフトしてシェルを官能化することもできる。例としては無水マレイン酸、メタアクリル酸、メタクリル酸グリシジル、ヒドロキシエチルメタクリラートおよびアルキルメタアクリルアミドが挙げられる。例としてポリスチレンのシェルを有するコア-シェルコポリマー、PMMAのシェルを有するコアシェルコポリマーが挙げられる。マレイミドを共重合するか、第一アミンでPMMAを化学的に修飾してイミド官能基を含むシェルにすることもできる。イミド官能基のモル濃度はシェル全体に対して30~60にするのが有利である。また、2つのシェルを有するコア-シェルコポリマー、例えば一方をポリスチレンにし、他方外側をPMMAにすることもできる。コポリマーとその製造方法の例は下記特許文献に記載されている:米国特許第US4180494号明細書米国特許第US3808180号明細書米国特許第US4096202号明細書米国特許第US4260693号明細書米国特許第US3287443号明細書米国特許第US3657391号明細書米国特許第US4299928号明細書米国特許第US3985704号明細書米国特許第US5773320号明細書シェルはシェルの製造中に少なくとも一つの多官能性モノマーを加えることによって架橋できる。一般に、ワーキングアップworkingupまたは回収エマルションからコアシェルポリマーを単離することを意味するは噴霧乾燥、沈殿、凝集また分散水の分離で実施される。本発明では、ワーキングアップは凝集と分散水の分離とによって実施される。凝集沈殿は水溶性緩衝剤を含む電解液の添加で行われる。本発明の緩衝液はpHが4~8の間、好ましくは5~75の間、有利には6~75の間、最も好ましくは6~7の間の緩衝液である。凝集および沈澱したポリマーと水との分離は従来法、例えば篩分け、濾過、デカンテーションまたは遠心分離またはこれらの組合せによって行うことができる。分散水の分離後、湿ったグラフトポリマーが得られる。その残差含水率は通常60重量以下である。回収での凝集段階前のコアシェルコポリマー粒子のラテックス粒子のpHは4~75の間、好ましくは6~7の間にある。凝集段階bのpHは6~7の間にあるのが好ましい。段階bのpH値は水溶性緩衝液の添加により調整され、それと同時に沈澱する。緩衝液は、弱酸とその共役塩基の混合物または弱塩基とその共役酸の混合物または混合系である。緩衝液は弱酸とその共役塩基または弱塩基とその共役酸との混合物から成る水溶液である。緩衝液の例としては血漿中に存在するpHを735~745の間に維持する炭酸H2CO3と重炭酸塩HCO3の緩衝液、クエン酸とクエン酸ナトリウム、ジナトリウムとリン酸ナトリウム、ジカリウムとリン酸カリウム、クエン酸とリン酸二ナトリウムとをベースにした緩衝液がある。本発明ではリン酸緩衝液を用いるのが好ましく、特にpH値を6~7の間に保つことができるリン酸緩衝液を用いるのが好ましい。凝集は緩衝液を加えるだけで実行し、他の電解液を追加して加えないのが好ましい。凝集は5°C~100°Cの温度、好ましくは10°C~100°C、特に15°C~100°C、有利には20°C~90°Cの温度で実行する。凝集に使う合成から来るラテックス粒子の固形分は15~60重量、好ましくは25~50重量の間である。電解液の水溶液は25°Cでの水に対する溶解度定数を考慮して、化学種の溶解性を保証するのに十分な少量の塩濃度を含む。凝集および沈澱したポリマーと水との分離は従来法、例えば篩分け、濾過、デカンテーションまたは遠心分離またはこれらの組合せによって行うことができる。分散水の分離後、湿ったグラフトポリマーが得られる。その残差含水率は通常75重量以下である。本発明方法では、補助物質、例えば乳化剤、ラジカル形成剤の分解物、緩衝剤は一部しか分離されないので、補助物質のかなりの部分ほぼ100がグラフトポリマー最終産物すなわち湿ったグラフトポリマー中に残る。これ以上の精製段階は無いので、水から分離しなかった全ての副産物と不純物はコア-シェルポリマー粉末中に残る。本発明の更に別の態様は、少なくとも一種の熱可塑性ポリマーと、上記方法で得られたコアシェルコポリマー耐衝撃性改良剤粒子とから成る衝撃変成された熱可塑性組成物にある。熱可塑性ポリマーは本発明の熱可塑性組成物の一部で、特に制限されないが、下記の中から選択できる:ポリ、メタアクリル酸コポリマー、熱可塑性ポリメチルメタクリレートcoエチルアクリレート、ポリアルキレン-テレフタレート、ポリビニリデンフルオライド、ポリビニリデンクロライド、ポリオキシメチレンPOM、半結晶ポリアミド、アモルファスポリアミド、半結晶コポリアミド、アモルファスコポリアミド、ポリエーテルアミド、ポリエステルアミド、スチレンとアクリロニトリルのコポリマーSANおよびこれらの混合物。本発明の好ましい実施例では、熱可塑性樹脂組成物はポリカーボネートPCおよび/またはポリエステルPETまたはPBTまたはPCまたはポリエステルのアロイから成る。アロイは例えばPCABSポリアクリロニトリルcoブタジエンcoスチレン、PCポリエステルまたはPCPLAが挙げられる。組成物の成分に関して、本発明のコア-シェルポリマーと熱可塑性ポリマーとの間の比率は05/995~2080の間、好ましくは298~1575の間にある。方法乳化重合の終わりの初期耐衝撃性改良剤の粒径は毛細管流体力学分画CHDFで実行される。重量平均粉末粒径、粒径分布および微粉末の比は300mmレンズを有するマルヴァーンマスターサイザーMalvernMastersizerSを使用して05880μmの範囲で測定する。Dv、05はサンプルの50がその粒径より小さく、サンプルの50がその粒径より大きい粒径すなわち50累積容積での等価容積直径を言う。このサイズはメディアン径ともよばれ、粒子に寸法独立濃度とみなした粒子濃度でマスメディアン直径に関連する。Dv、01はサンプルの10がそれより小さい粒径である粒径すなわち10累積容積での等価容積を言う。Dv、09はサンプルの90がそのサイズより少ない粒径である。D4,3は容積平均直径である。スパンSpanは粒径分布の幅を表す。このパラメータが小さいほど粒径分布はより小さい。規格92761粒度分析のパート1:グラフ表示および規格92762粒度分析結果の表示、パート2:平均値粒径直径の計算と粒径分布からのモーメントを使用。最終粉末のpHを得る手順:乾燥した5gの粉末を20mLの脱イオン水に分散させ、45°Cで10分間の撹拌する。得られたスラリーをWattmanフィルタ紙で濾過し、濾過水のpHを室温で測定する。このpH値は予め標準緩衝液で較正したpHメータEutechInstrumentpH200シリーズに接続したガラスプローブFisherScientificを使用して得た。衝撃変成組成物の製造各耐衝撃性改良剤粉末をSABICからの熱可塑性樹脂ポリカーボネートLexanML5221と混合した5重量、押出機Clextralダブル直径25mm、長さ700mmを用い、押出機全体の帯域に応じて100°C~320°Cの温度を使用。熱可塑性組成物の衝撃強度はISO規格1802000で測定した。テストサンプルはタイプ1Aである。以下の実施例では、ポリマー組成物のメルトフローインデックスMVIはISO規格13332005で、216kgの荷重下で、300°Cで測定した。サンプルは調製した。MVIの変化は300°Cで製造サンプルを25分後に6分後のものと比較した変化の百分比である。ポリマー組成物が劣化すると、25分後のMVI値は6分後の値より大きくなる。変色はパラメータbを測定して観測される。b値はサンプルの主たる黄変度を特徴づけるのに用いる。b値では青色および黄色を測定する。黄色への変色はポジのb値を有し、青色への変色はネガティブのb値を有する。b値は色彩計を使用して測定する特にASTM規格E308。初期の色がゼロに近い場合、本発明の耐衝撃性改良剤を含む熱可塑性組成物は許容範囲内であるとみなされる。bは4以上であってはならない。色の変化を時間の関数で異なる条件下に観測する。サンプルを120°Cに保ち且つサンプルを90°Cかつ95湿分値に維持する。商用製品として下記製品をテストした:Paraloid登録商標EXL2691Aはローム社から市販のMBS耐衝撃性改良剤である。実施例1本発明[図2b]のラテックス粒子最初の段階コア1およびコア2のの重合20リットルの高圧反応装置に初期投入物として1165部の脱イオン水と、01部のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムエマルジョンと、20部の13ブタジエンと、01部のtドデシルメルカプタンと、01部のpメンタンヒドロペルオキシドとを入れ、溶液を攪拌下に43°Cまで加熱し、その温度でレドックスベースの触媒45部の水、03部のテトラピロホスフェートと、0004部の硫酸第一鉄と、03部のデキストロースを加えて重合を有効に開始した。それから溶液をさらに56°Cまで加熱し、3時間この温度を保持した。重合開始から3時間後に、第2のモノマー材料71部のBD、02部のtドデシルメルカプタンと、追加の乳化剤と、リダクタント304部の脱イオン水と、09部のドデシルベンゼンスルホン酸の乳化剤ソーダ塩と、05部のデキストロースと、追加の開始剤08部のpメンタンヒドロペルオキシドとを8時間かけて連続的に加えた。第2のモノマーの添加完了後、追加の5時間かけて残りの開始剤、乳化剤およびリダクタントを連続的に加えた。重合開始から13時間後に、溶液を68°Cまで加熱し、追加の開始剤009部のpメンタンヒドロペルオキシドと、スチレン09部とを追加の3時間かけて連続的に加え、反応させた。重合開始から少なくとも20時間経過後にブタジエンコア1BDST傾斜コア2ラテックス粒子R2を得た。得られたポリブタジエンゴムラテックス粒子R2は403重量の固形物を含み、約180nmの平均値粒径を有する。第2段階シェル1とシェル2の重合39リットルの反応装置に8075部固形物基準のポリブタジエンゴムラテックス粒子R2と、13部の脱イオン水と、0004部のホルムアルデヒドスルホキシ酸ナトリウムとを入れた。溶液を攪拌したに窒素パージし、55°Cに加熱した。溶液が62°Cに達した時に60分かけて71部のスチレンと、009部のジビニールベンゼンと、003部のtブチルヒドロペルオキシドとを連続的に加えた。その後、温度を40分間かけて75°Cに上げる。バッチで、14部の脱イオン水と、0003部のホルムアルデヒドスルホキシ酸ナトリウムとの混合物を加え、それから105部のメチルメタクリレートと、013部のジビニールベンゼンと、004部のtブチルヒドロペルオキシド開始剤とを30分以上かけて連続的に加える。この添加の30分後に01部のtブチルヒドロペルオキシドを反応装置に一度に加え、60分間維持する。この60分の保持時間後、安定化エマルションを上記グラフト共重合ポリマーラテックス粒子に加えた。安定化エマルションは54部グラフト共重合ポリマーの質量ベースの脱イオン水と、01部のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムと、01部のチオジプロピオン酸ジラウリルと、024部のトリエチレングリコール-ビス33tブチル4ヒドロキシ5メチルフェニル-プロピオネートとを混合して調製した。得られたコア-シェルラテックス粒子E2は約190nmの平均値粒径を有する。凝集前のpHを調整するための緩衝液2リットルの較正済みフラスコに573gのNa2HPO4ジナトリウム水素ホスフェートと、549gのKH2PO4カリウム二水素ホスフェートを入れ、全体を脱塩水で2リットルにした。測定されたpHは680066mollである。凝集の実施例撹拌機を備えた3Lのジャケット付き容器に、500gの実施1のコア-シェル粒子のラテックス粒子を連続的に入れ、pH=68での緩衝液を入れて、141の固形分にする。凝集は迅速に起こる。30°Cの温度に上げ、30°Cの温度で15分間、撹拌した後、80°Cまで上げ、さらに30分間この温度を維持する。その後、40°Cまで冷却する。測定したpHは6.8である。スラリーをブフナー紙濾過器で濾過し、粉末を回収した。粉末は換気式乾燥器に入、50°Cで48時間完全乾燥した後に回収した。サンプルを120°Cでエージングした。上記実施例から分かるように、本発明の方法を用いることで120°Cでエージングした後でも経時的にb値を低く維持したまま衝撃変成したPCを得ることができる。本発明の方法を用いると、室温および特に低温で優れた耐衝撃抵抗性を有する変成されたPCをえることができる。上記実施例から、本発明を用いることで、比較例に比べて高い流動性を有する、優れた耐衝撃抵抗性を有する変成されたPCを得ることができる。添付の[図1]~[図3]はコアシェル構造の例である。"