内容物の充填空間を有し、該内容物をシリンジ及びロッドからなる注出器へ移し替え可能とする容器であって、前記容器は、上部を開口させた口部を有し、底部から立ち上がる胴部に該口部を連結させてその内側に前記充填空間を形成する容器本体と、該胴部の内周面と摺動可能かつ液密に当接するとともに該充填空間の底部を形成する中皿と、該充填空間につながる貫通開口を有し、該口部に装着される中栓とを備えてなり、前記中栓は、該口部の内側に吊り下げ保持される中栓本体部を有し、該中栓本体部は、前記容器本体の口部から底部へ向かって段階的に縮径する階段状周壁を備え、該階段状周壁の底部側端縁に、前記貫通開口を残して前記充填空間を閉鎖するとともに、該階段状周壁との協働によってそれらの内側に径の異なる複数個の凹部空間を直列的に配設する底壁を設け、各凹部空間に、それぞれの径に応じたシリンジを倒立姿勢で保持可能としてなる容器。前記複数個の凹部空間は、前記容器本体の底部側に位置する小径凹部空間、及び口部側に位置する大径凹部空間の2個からなり、該小径凹部空間に、該容器本体の軸線に沿ってスライド可能に設けられる栓体を配設し、該栓体に、口部側へのスライド終了端にて該大径凹部空間の底部となり、底部側へのスライド終了端にて該小径凹部空間の底部となる天壁を設け、該天壁に、前記貫通開口を通して前記充填空間と各凹部空間とを連通させる貫通孔を設けた請求項1に記載の容器。前記栓体の口部側へのスライド終了端は、該栓体の側壁及び前記階段状周壁の何れか一方に設けた凸部を、他方に設けた凹部の口部側端部に係止させるものである請求項2に記載の容器。前記小径凹部空間に、前記栓体を該容器本体の底部から口部に向かって付勢する弾性体を設けた請求項2又は3に記載の容器。前記小径凹部空間に、前記底壁から起立するとともに前記階段状周壁との相互間に前記弾性体を収容する仕切壁を設けた請求項4に記載の容器。前記栓体の底部側へのスライド終了端は、前記仕切壁の口部側端部を該栓体に当接させるものである請求項5に記載の容器。前記弾性体を、前記栓体に一体連結して設けた請求項4~6の何れかに記載の容器。ところで、このようなアンプルは通常、注出器の容量に応じた1回分の内容物を充填した使い切りタイプの容器であるため、異なる容量の注出器に対しては、それに応じた容量となるアンプルを準備しておかなければならないという煩わしさがあった。これに対し、複数回分の内容物を充填した容器を用いることで、注出器の容量によらずに同一の容器を適用させることも検討されたが、注射針の太さは、注出器の容量に応じて変わることが通常であり、また、一旦使用を開始すると、容器内の内容物が外気等と接触して劣化等を引き起こす懸念が残るため、これらに対処するためには、容器の構造が複雑になりがちであった。また注出器によっては、注射針等を用いることなくシリンジの先端に設けた貫通孔から直接内容物を注出させるものがあって、このような注出器においては、移し替えるシリンジの外形に合わせて形成した容器の中栓に、シリンジを挿入した状態で移し替えを行うようにしているため、注出器の容量が変われば中栓もそれに応じて変更する必要があり、結局、シリンジの外形に対応する中栓を装着した容器を使い分けて、内容物の移し替えを行うことが現状であった。本発明の課題は、充填空間内の内容物を注出器へ移し替え可能とする容器に関し、異なる外形の注出器に対しても同一の容器を適用することが可能であって、また、内容物が外気に接触するおそれを極力排除でき、しかも、容器の構造の複雑化は抑制することができる、新たな容器を提案するところにある。本発明は、内容物の充填空間を有し、該内容物をシリンジ及びロッドからなる注出器へ移し替え可能とする容器であって、前記容器は、上部を開口させた口部を有し、底部から立ち上がる胴部に該口部を連結させてその内側に前記充填空間を形成する容器本体と、該胴部の内周面と摺動可能かつ液密に当接するとともに該充填空間の底部を形成する中皿と、該充填空間につながる貫通開口を有し、該口部に装着される中栓とを備えてなり、前記中栓は、該口部の内側に吊り下げ保持される中栓本体部を有し、該中栓本体部は、前記容器本体の口部から底部へ向かって段階的に縮径する階段状周壁を備え、該階段状周壁の底部側端縁に、前記貫通開口を残して前記充填空間を閉鎖するとともに、該階段状周壁との協働によってそれらの内側に径の異なる複数個の凹部空間を直列的に配設する底壁を設け、各凹部空間に、それぞれの径に応じたシリンジを倒立姿勢で保持可能としてなる容器である。前記複数個の凹部空間は、前記容器本体の底部側に位置する小径凹部空間、及び口部側に位置する大径凹部空間の2個からなり、該小径凹部空間に、該容器本体の軸線に沿ってスライド可能に設けられる栓体を配設し、該栓体に、口部側へのスライド終了端にて該大径凹部空間の底部となり、底部側へのスライド終了端にて該小径凹部空間の底部となる天壁を設け、該天壁に、前記貫通開口を通して前記充填空間と各凹部空間とを連通させる貫通孔を設けることが好ましい。前記栓体の口部側へのスライド終了端は、該栓体の側壁及び前記階段状周壁の何れか一方に設けた凸部を、他方に設けた凹部の口部側端部に係止させるものであることが好ましい。前記小径凹部空間に、前記栓体を該容器本体の底部から口部に向かって付勢する弾性体を設けることが好ましい。前記小径凹部空間に、前記底壁から起立するとともに前記階段状周壁との相互間に前記弾性体を収容する仕切壁を設けることが好ましい。前記栓体の底部側へのスライド終了端は、前記仕切壁の口部側端部を該栓体に当接させるものであることが好ましい。前記弾性体を、前記栓体に一体連結して設けることが好ましい。本発明に係る容器は、内容物の充填空間を備える容器本体と、容器本体内を摺動する中皿と、容器本体の口部に装着される中栓とを備え、中栓は、口部の内側に吊り下げ保持される中栓本体部を有し、中栓本体部は、容器本体の口部から底部へ向かって段階的に縮径する階段状周壁を備え、階段状周壁の底部側端縁に、貫通開口を残して充填空間を閉鎖するとともに、階段状周壁との協働によってそれらの内側に径の異なる複数個の凹部空間を直列的に配設する底壁を設けるものである。これにより、各凹部空間に、それぞれの径に応じたシリンジを倒立姿勢で保持することが可能となり、この状態で注出器のロッドを引き上げれば内容物を注出器内に移し替えることができる。また、容器内の内容物の減少に伴い、中皿が上昇して充填空間内の圧力が一定に保たれるので、充填空間内に空気が入り込むおそれを極力排除できる。上記のような構成となる容器で注出器を保持する場合、容器本体の最も底部側の凹部空間に保持される注出器を除いて、中栓本体部の底壁と注出器の間には、少なくとも1個の凹部空間が存在し、内容物を移し替えた後、この凹部空間には少量の内容物が残留する。ここで、複数の凹部空間を、容器本体の底部側に位置する小径凹部空間、及び口部側に位置する大径凹部空間の2個からなるものとし、小径凹部空間に、容器本体の軸線に沿ってスライド可能に設けられる栓体を配設し、栓体に、口部側へのスライド終了端にて大径凹部空間の底部となり、底部側へのスライド終了端にて小径凹部空間の底部となる天壁、及びこの天壁に貫通孔を設ける場合は、大径凹部空間用の注出器を使用する場合でも、中栓に内容物を残すことなく移し替えることができる。また、この栓体はスライドするので、小径凹部空間用の注出器を使用する場合にも取り付けの邪魔になることがない。栓体の口部側へのスライド終了端を、栓体の側壁及び階段状周壁の何れか一方に設けた凸部が、他方に設けた凹部の口部側端部に係止されるものとする場合は、容器の構造に無駄なスペースが生じず、また、その構造が簡易となる。小径凹部空間に、栓体を該容器本体の底部から口部に向かって付勢する弾性体を設ける場合は、栓体の位置を、注出器の挿入によって、各凹部空間用の注出器に応じた位置へ自動的に切り替えることができる。小径凹部空間に、底壁から起立するとともに階段状周壁との相互間に弾性体を収容する仕切壁を設ける場合は、この仕切壁が弾性体のガイドとして機能するので、栓体を安定してスライドさせることができる。また、内容物と弾性体との接触も最小限に抑えることができるので、この接触に起因する内容物の変質等のおそれを極力取り除くことができる。栓体の底部側へのスライド終了端を、仕切壁の口部側端部を栓体に当接させるものとする場合は、このスライド終了端となる構成を、新たに付与することなく仕切壁で兼用することができるので、容器の構造の簡素化に寄与する。弾性体を、栓体に一体連結して設ける場合は、部品点数を減らすことができるので、部品コスト及び組立コストを削減することができる。以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。図1は、本発明に従う容器の実施の形態を示す、側面視での断面図であり、実線で示す中皿は、内容物を移し替える前の状態であり、二点鎖線で示す中皿は、内容物の移し替えに伴って口部まで上昇した状態を示す図であって、図2は、本発明に従う容器の移し替え先となる注出器につき、その断面図及び側面図を、軸線を境として左右に示すとともにその先端の一部を拡大して示す、aは小径凹部空間用の注出器であり、bは、大径凹部空間用の注出器であって、図3は、図1に示す容器に図2に示す注出器を倒立姿勢で装着した状態を示す、aは、小径凹部空間用の注出器を装着した図であり、bは、大径凹部空間用の注出器を装着した図である。なお以下、各図を参照して行う説明では、図の上方側を容器本体の口部側単に口部側と称すといい、その下方側を容器本体の底部側単に底部側と称すという。図1において、符号1Aは、本発明に従う容器の一つの実施の形態であり、符号10は、その容器本体を示す。容器本体10は、上部を開孔させた筒状の口部11を有し、この口部11に肩部12を介して円筒状の胴部13を一体連結している。口部11の径方向外側には、係合部11a図示の例ではねじを設け、また、口部11の上端には、爪部11bを設けている。また、胴部13の下端には、図示の例ではアンダーカットによって固定保持されるカバー体14Aを設けて、その底部を形成している。そして、カバー体14Aの口部側には、胴部13の内周面に対して摺動可能かつ液密に当接する中皿15Aを設けている。これにより、容器本体10の内側には、中皿15Aを底壁とする内容物の充填空間Mが形成される。また、中皿15Aの中央部には、凹所15aを設けている。符号20Aは、中栓である。中栓20Aは、口部11の爪部11bに係止される爪部21aを備える中栓保持部21と、中栓保持部21に設けた内向きフランジ21bを介して一体連結し口部11に吊り下げ保持される中栓本体部22Aとを備えている。内向きフランジ21bの底部側の面には、口部11の内周面と液密に当接するシール壁21cを設けている。また、中栓本体部22Aは、容器本体10の口部11から底部であるカバー体14Aへ向かって段階的に縮径する階段状周壁23を備えていて、階段状周壁23の底部側端縁には、底壁24を一体連結して設けている。また、底壁24には、その表裏を貫く貫通開口24aを設けている。図示の例で階段状周壁23は、段部23aを介して、口部側に位置する大径環状壁23bと、底部側に位置する小径環状壁23cとを一体連結している。これにより、階段状周壁23及び底壁24によって区画されるそれらの内側には、口部側に位置する大径凹部空間25と、底部側に位置する小径凹部空間26とが直列的に配設され、それぞれの凹部空間に、後述する注出器を倒立姿勢で保持することができる。なお、図示の例では、2個の凹部空間を設ける場合を示したが、さらに段部を増やして3個以上の凹部空間を設けてもよい。また、図示の例では、大径環状壁23b及び小径環状壁23cのそれぞれに、環状となる凸部23d、23eを設けている。さらに大径環状壁23bの口部側には、底部側から口部側に向かって拡径する傾斜壁23fを設けている。符号30は、オーバーキャップである。図示の例でオーバーキャップ30は、円板状の頂壁31の外周側端縁に、口部11を取り囲む外周壁32を一体連結させて設けており、外周壁32の内周面には、係合部11aに対応する被係合部32a図示の例ではねじを設けている。また、頂壁31の底部側には、パッキン33を保持していて、オーバーキャップ30を締め込むことで、大径凹部空間25及び小径凹部空間26を封止することができる。なお、係合部11a及び被係合部32aは、ねじに代えてアンダーカットを設けてもよい。図2a、bは、本発明に従う容器の移し替え先となる注出器の一例を示す図であって、図2aは、小径凹部空間26用の注出器40Aであり、図2bは、注出器40Aよりも収容できる量が多い、大径凹部空間25用の注出器40Bを示す。小径凹部空間26用の注出器40A、及び大径凹部空間25用の注出器40Bは、それぞれ、有底筒状となるシリンジ41a、41bと、シリンジ41a、41bの内側に設けられるロッド42a、42bとからなる。シリンジ41a、41bのそれぞれには、その後端側の端縁から径方向外側に延在するフランジ43a、43bと、その先端側の底板の表裏を貫く先端開口44a、44bとを設けている。また、ロッド42a、42bのそれぞれの後端部には、径方向外側に延在するフランジ45a、45bを設け、その外周面の先端部には、図2a、bの拡大図に示すように、シリンジ41a、41bの内周面と液密に当接するシール部46a、46bを設けている。上記のように構成される容器1Aから、小径凹部空間26用の注出器40Aに内容物を移し替えるにあたっては、図3aに示すように、オーバーキャップ30を取り外した状態で、倒立姿勢となる注出器40Aを、中栓20Aの小径凹部空間26へ、シリンジ41aの先端が底壁24に当接するまで挿入する。小径環状壁23cの内周面は、シリンジ41aの外周面とほぼ同一になっているので、注出器40Aは、倒立姿勢で保持される。そしてこの状態のまま、図3aでは図示を省略するロッド42aを引き抜いていくと、シリンジ41a内が負圧となり、充填空間M内の内容物を、貫通開口24a及びシリンジ41aの先端開口44a図3aでは図示を省略を介して、シリンジ41a内に移し替えることができる。なお、充填空間M内の内容物が減った分、図1に示す中皿15Aが上昇して充填空間M内の圧力は一定に保たれるので内容物が減っても充填空間M内は負圧にならない、注出器40Aを取り外しても充填空間M内への外気の入り込みを抑えることができる。また、図1に示すように、中皿15Aには凹所15aを設けていて、同図に二点鎖線で示すように、中皿15Aは、充填空間M内の内容物が減っても中栓本体部22Aに邪魔されることなく肩部12まで移動することができるので、充填空間M内の内容物を、最後まで無駄なく使用することができる。また、容器1Aから、大径凹部空間25用の注出器40Bに内容物を移し替えるにあたっては、図3bに示すように、倒立姿勢となる注出器40Bを、中栓20Aの大径凹部空間25へ、シリンジ41bの先端が段部23aに当接するまで挿入する。大径環状壁23bの内周面は、シリンジ41bの外周面とほぼ同一になっているので、注出器40Bは、倒立姿勢で保持される。そして、図3bでは図示を省略するロッド42bを引き抜いていくと、シリンジ41b内が負圧となり、充填空間M内の内容物を、貫通開口24aから小径凹部空間26に導入し、シリンジ41bの先端開口44a図3aでは図示を省略を介してシリンジ41b内に移し替えることができる。そして、図3a、bに示すように、凸部23d、23eを設ける場合は、それぞれの注出器をより強く嵌合することができるので、移し替え作業中、不用意に注出器が外れてしまうおそれを十分に抑えることができる。また、傾斜壁23fを設ける場合は、この傾斜壁23fが注出器を取り付ける際のガイドとして機能するので、特に、注出器40Bを大径凹部空間25へ挿入する作業が容易となる。次に、本発明に従う容器の他の実施の形態について説明する。図4は、本発明に従う容器の他の実施の形態を示す、側面視での断面図であり、実線で示す中皿は、内容物を移し替える前の状態であり、二点鎖線で示す中皿は、内容物の移し替えに伴って口部まで上昇した状態を示す図であって、図5は、図4に示す容器の中栓につき、aは、下面図であり、bは、aに示すA-Aに沿う断面図軸線を境にして半分は側面図であり、cはaに示すB-Bに沿う断面図軸線を境にして半分は側面図であって、図6は、図4に示す容器の栓体につき、aは、平面図であり、bは、aに示すC-Cに沿う断面図軸線を境にして半分は側面図であり、cはaに示すD-Dに沿う断面図軸線を境にして半分は側面図であり、dは、下面図であって、図7は、図4に示す容器に図2に示す注出器を倒立姿勢で装着した状態を示す、aは、小径凹部空間用の注出器を装着した図であり、bは、大径凹部空間用の注出器を装着した図である。なお以下、上述した各部と同一の機能となる部位は、同一の符号を付して、説明を省略する。図4において、符号1Bは、本発明に従う容器の他の実施の形態を示す。容器1Bは、図1に示す容器1Aのカバー体14Aに代えて、その中央部に位置するリブの高さを低くしたカバー体14Bを配置し、また、中皿15Aに代えて、凹所15aの深さを深くした凹所15bを備える中皿15Bを配置し、さらに、中栓20Aに代えて、中栓20Bを設けている。そしてさらに、容器1Bは、小径凹部空間26に、栓体50と弾性体60とを備えている。図4に示すように中栓20Bは、中栓20Aと同形態となる中栓保持部21と、中栓20Aの中栓本体部22Aに対し、小径凹部空間26の深さを深くするとともに傾斜壁23fを削除した、中栓本体部22Bとを備えている。また、図5a~cに示すように、階段状周壁23には、その軸線に沿い、底部側から口部側に向かって底壁24及び小径環状壁23cを切り欠く凹部23g図示の例では2個を設けていて、凹部23gの口部側には、口部側端部23hが形成される。そして、底壁24には、貫通開口24aを取り囲んで底部側から口部側に起立する、円筒状の仕切壁23jを設けている。また、図6a~dに示すように栓体50は、円板状の天壁51の外周側端縁に、円筒状の側壁52を一体連結して設けている。また、天壁51には、その中央部に貫通孔53を設け、側壁52には、径方向外側へ突出する凸部54図示の例では2個を設けている。そして、弾性体60は、図4に示す例では、中栓20Bの底壁24と栓体50の側壁52との間に配設される、栓体50とは別の部材で構成される螺旋状に巻かれたばねであって、栓体50を、底部側から口部側に向けて付勢する。ここで、栓体50の凸部54は、中栓20Bの凹部23g内に配設されるとともに、天壁51と段部23aとが揃う位置で、凹部23gの口部側端部23hに係止される。すなわち、この位置において天壁51は、大径凹部空間25の底部となっている。なお、栓体50の凸部54と、中栓20Bの凹部23gとは、相互に入れ替えて設けることもできる。上記のように構成される容器1Bから、小径凹部空間26用の注出器40Aに内容物を移し替えるにあたっては、図7aに示すように、オーバーキャップ30を取り外した状態で、倒立姿勢となる注出器40Aを、栓体50を押し込みながら中栓20Bの小径凹部空間26へ挿入する。図示の例では、仕切壁23jの口部側端部23kを、栓体50の天壁51に当接させて栓体50の底部側へのスライド終了端とし、この位置において天壁51は、小径凹部空間26の底部となっている。なお、例えば凹部23gの形状を矩形状の穴として形成し、栓体50の凸部54が、この穴の底部側の端部に当接するように構成して、栓体50の底部側へのスライド終了端としてもよい。そして、注出器40Aを倒立姿勢で保持したまま、図7aでは図示を省略するロッド42aを引き抜いていくと、シリンジ41a内が負圧となり、充填空間M内の内容物を、中栓20Bの貫通開口24a及び仕切壁23jの内側空間を通し、栓体50の貫通孔53及びシリンジ41aの先端開口44a図7aでは図示を省略を介して、シリンジ41a内に移し替えることができる。また、容器1Bから、大径凹部空間25用の注出器40Bに内容物を移し替えるにあたっては、図7bに示すように、倒立姿勢となる注出器40Bを、中栓20Bの大径凹部空間25へ、シリンジ41bの先端が段部23aに当接するまで挿入する。そして、図7bでは図示を省略するロッド42bを引き抜いていくと、シリンジ41b内が負圧となり、充填空間M内の内容物を、中栓20Bの貫通開口24a及び仕切壁23jの内側空間を通し、栓体50の貫通孔53及びシリンジ41bの先端開口44b図7bでは図示を省略を介して、シリンジ41b内に移し替えることができる。なお、先に述べた容器1Aにおいて、大径凹部空間25用の注出器40Bに内容物を移し替えるにあたっては、小径凹部空間26を介して行う必要があり、この空間内に少量の内容物が残留するところ、容器1Bでは、栓体50の天壁51を、段部23aに揃う位置に設けているので、内容物を栓体50内に留めておくことができ、内容物の移し替えに無駄が生じることがない。次に、本発明に従う容器のさらに他の実施の形態について説明する。図8は、本発明に従う容器のさらに他の実施の形態を示す、側面視での断面図であり、実線で示す中皿は、内容物を移し替える前の状態であり、二点鎖線で示す中皿は、内容物の移し替えに伴って口部まで上昇した状態を示す図であって、図9は、図8の容器における、弾性体を一体連結した栓体を示す、aは、平面図であり、bは、aに示すE-Eに沿う断面図軸線を境にして半分は側面図であり、cはaに示すF-Fに沿う断面図軸線を境にして半分は側面図であり、dは、下面図であって、図10は、図8に示す容器に図2に示す注出器を倒立姿勢で装着した状態を示す図であり、aは、小径凹部空間用の注出器を装着した図であり、bは、大径凹部空間用の注出器を装着した図である。図8において、符号1Cは、本発明に従う容器のさらに他の実施の形態を示す。容器1Cは、図9a~dに示すように栓体50と弾性体60とを一体連結した点を除いて、容器1Bと同様の構成となっている。そして、図10aに示す、容器1Cにおける小径凹部空間26用の注出器40Aへの内容物を移し替え、及び図10bに示す、容器1Cにおける大径凹部空間25用の注出器40Bへの内容物を移し替えは、容器1Bと同様にして行うことができる。