"ダルロールを用いた軽圧延1パスにより、凹部が形成されるとともに当該凹部以外の未変形のフラット部分を凸部として残存させた凹凸形状の表面を有するステンレス鋼板であって、前記凹凸の算術平均粗さRaが30~85μm、平均間隔Smが150~600μm、フラット部分凸部面積率が25~60であることを特徴とする指紋や汚れが目立ち難い高耐食性鋼板。ダルロールを用いた軽圧延1パスにより、凹部が形成されるとともに当該凹部以外の未変形のフラット部分を凸部として残存させた凹凸形状の表面を有する溶融めっき鋼板であって、前記凹凸の算術平均粗さRaが30~85μm、平均間隔Smが150~600μm、フラット部分凸部面積率が25~60であることを特徴とする指紋や汚れが目立ち難い高耐食性鋼板。ステンレス鋼板又は溶融めっき鋼板に、40~90μmの算術平均粗さRaを付したダルロールを用いて被圧延鋼板の板厚が減少しないように1パスの軽圧延を施すことを特徴とする請求項1又は2に記載の指紋や汚れが目立ち難い高耐食性鋼板の製造方法。ところで、上記の特許文献3では、耐指紋性機能を発揮するため要因として、鋼板表面を十点平均粗さRz、表面凹凸の平均間隔Sm、凸部面積率で規定しているが、凸部面積率については、鋼板表面の凸部と凹部との境界が不明瞭であり、その測定が困難であると共に、安定した製造が困難である。また、特許文献1や特許文献2では、酸洗ダル圧延エッチングや鏡面仕上げロールによる調質圧延ダルロールによる調質圧延と非常に多工程となっている。本発明は、このような問題点を解消するために案出されたものであり、ダル圧延により付着した指紋が目立ち難く、しかも製造性に優れた高耐食性鋼板を提供することを目的とする。本発明の指紋や汚れが目立ち難い高耐食性鋼板は、その目的を達成するため、ダルロールを用いた軽圧延1パスにより、凹部が形成されるとともに当該凹部以外の未変形のフラット部分を凸部として残存させた凹凸形状の表面を有するステンレス鋼板であって、前記凹凸の算術平均粗さRaが30~85μm、平均間隔Smが150~600μm、フラット部分凸部面積率が25~60であることを特徴とする。また、本発明の指紋や汚れが目立ち難い高耐食性鋼板は、溶融めっき鋼板に前記特徴を持たせたものであってもよい。本発明の指紋や汚れが目立ち難い高耐食性鋼板は、ステンレス鋼板又は溶融めっき鋼板に、40~90μmの算術平均粗さRaを付したダルロールを用いて被圧延鋼板の板厚が減少しないように1パスの軽圧延を施すことにより製造される。なお、本明細書中におけるRa及びSmは、JISB0601の規定に準じて測定したものである。本発明により提供される高耐食性鋼板は、耐食性に優れたステンレス鋼板又は溶融めっき鋼板を素材とし、その表面にダルロールの凹凸模様を鋼板に100転写させるのではなく数10の転写に留める軽圧延を1パスで施すことにより、凹部が形成されるとともに当該凹部以外の未変形のフラット部分を凸部として残存させた凹凸形状を有するとともに、前記凹凸の算術平均粗さRa、平均間隔Sm、及びフラット部分凸部面積率を細かく調整されている。このため、付着した指紋や汚れが目立たなくなっている。したがって、本発明により、家庭用のキャビネットの扉や業務用の厨房機器、エレベータ用パネル等の建築物の内外装パネル、携帯電話の筐体等の家電製品や電子機器類の筐体といった用途に用いられる鋼板として、耐食性に優れ、かつ指紋や汚れが目立ち難い鋼板が安価で提供されることになる。例えば前記特許文献3に見られるように、焼鈍酸洗した後の鋼板を冷間仕上げ圧延する際に、最終パスをダルロールにより、十点平均粗さRzが35μm以上、65μm以下、表面凹凸の平均間隔Smが120μm以上、250μm以下、凸部面積率が15以上、45以下の表面に仕上げることにより、耐汚れ性と耐食性に優れた鋼板が得られる。しかしながら、前記特許文献3で提案される鋼板でも、付着した指紋の目立ち易さについては十分ではない。さらに目立ち難くした鋼板が望まれる。本発明者らは、前記特許文献1,2,3で提案された鋼板よりも、付着した指紋がさらに目立ち難くする手段について鋭意検討を重ねてきた。その過程で、凹凸の深さをより深くすることも検討したが、手を強く押し付けて付着させた指紋の目立ち易さは解消しなかった。そこで、本発明者は凹凸の算術平均粗さRaや平均間隔Smのみではなく、凹凸そのものの形状が影響していると想定して、ダル圧延によりロールの凹凸模様を鋼板に100転写させるのではなく、軽圧延による数10の転写に留めて、表面に素材鋼板の表面が残存する凹凸を形成し、付着した指紋の目立ち易さ検討した。その結果、表面に凹凸を形成したダルロールの軽圧延1パスにより、表面に素材鋼板の表面を残存させた凹凸を形成し、鋼板の表面形状を凹凸の算術平均粗さRa、凹凸平均間隔Sm、フラット部分凸部面積率で規定することにより、従来よりも付着した指紋が目立ち難く、また従来法と比べて工程省略が可能となり、容易に製造可能な鋼板を提供できることを見出した。以下にその詳細を説明する。鋼板に付着した指紋や汚れが目立たようにするためには、当該鋼板はさび難く、長期間に亘ってその表面の綺麗さを維持できる鋼板であることが前提とされる。そこで、本発明では、素材鋼板としてステンレス鋼板、或いは溶融めっき鋼板を用いることとした。ステンレス鋼板としては、SUS304やSUS316を代表とするオーステナイト系ステンレス鋼板であってもよいし、SUS430で代表されるフェライト系ステンレス鋼板であってもよい。溶融めっき鋼板としては、Znめっき、Zn-Al合金めっき、或いはZn-Al-Mg合金めっきが溶融めっき法で施された鋼板が好ましい。特に、Al:40~100質量、Mg:10~40質量を含み、残部がZnからなるもの、さらに微量のTiやBを含むもの、或いはさらにSiを含むZn-Al-Mg系合金めっきが施された鋼板が好ましい。また、溶融Alめっきが施されためっき鋼板であってもよい。そして、この溶融めっき層に所望のRaの凹凸を形成させるため、層厚10μm以上の溶融めっき層を形成した鋼板を素材とすることが好ましい。上記のような鋼板を素材とし、表面に凹凸を形成したダルロールを用いて被圧延鋼板の板厚が減少しないように1パスの軽圧延を施し、鋼板表面に凹部を形成するとともに当該凹部以外の未変形のフラット部分を凸部として残存させた凹凸を形成する。従来のように、表面に凹凸を形成したダルロールを用いて凹凸が100転写されるように圧延すると、鋼板表面は、図1aに見られるように、凸部の頂点から次第に湾曲しながら溝が形成される形態の凹凸が形成される。凸部形状が曲線的で、しかも凸部傾斜が緩やかだと、指紋押印の時に指の加圧力が大きいときに指紋が広範囲につき易くなる。そして図2のaに見られるように、指紋が広範囲から見え易くなる。すなわち、耐指紋性が損なわれることになる。耐指紋効果発揮のためには、指の加圧力に左右されず接触範囲はできるだけ小さい方がよい。そこで、本発明では、ダルロールの凹凸を100転写せずに数10に留め、被圧延鋼板の表面に素材鋼板の平坦部を残存させた。すなわち、図1bに見られるように、素材鋼板表面を残存させて上端が平坦で斜面が鋭角な凸部を、凹凸が深くなるに設けた。このため、図2のbに見られるように、指紋押印の加圧力が大きくても指紋のつく範囲は平坦な凸部上面のみで変化せず、耐指紋効果を発揮しやすい。本発明では、詳細は実施例の記載に譲るが、前記凹凸の算術平均粗さRaを30~85μm、平均間隔Smを150~600μm、未変形のフラット部分凸部面積率を25~60と規定している。ところで、表面に凹凸を形成したダルロールを用いて鋼板を軽圧延するとき、圧延荷重を一定とした場合に、ダルロールの凹凸のRaが小さいと鋼板表面に形成される凸部の面積率は大きくなり、凸部の平均間隔Smも小さくなる。逆に、ダルロールの凹凸のRaが大きいと鋼板表面に形成される凸部の面積率は小さくなり、凸部の平均間隔Smも大きくなる。ダルロールの凹凸のRaを基準として圧延し、図4に示すような方法で指紋テストを行い目視評価すると、耐指紋性の観点から見たとき、Raが小さいと凸部面積が大きいため、指紋付着範囲が大きくなりやすい。逆に、Raが大きいと凸面積は小さいがSmが大きく凹凸間隔が大きいため、凸側面に指紋が付着しやすく指紋付着範囲が大きくなりやすい。詳細は後記の実施例の記載に譲るが、前記凹凸の深さRaが30~85μm、平均間隔Smが150~600μm、フラット部分凸部面積率が25~60であったときに、付着した指紋が目立ち難かった。より好ましくは、平均間隔Smを150~500μm、凸部面積率を30~60とするのがよい。上記のような指紋や汚れが目立ち難い高耐食性鋼板は、ステンレス鋼板又は溶融めっき鋼板に、Raが40~90μmの凹凸が形成されたダルロールを用い、被圧延鋼板の板厚が減少しないように、すなわち、ダルロールの凹凸を100転写せずに数10に留めるように、1パスの軽圧延を施すことによりパスの軽圧延を施すことにより製造される。素材鋼板がステンレス鋼板、或いは溶融めっき鋼板のめっき種によりその表面硬さは異なるので、硬さに応じた圧延荷重の付与により所望のRa、平均間隔Sm、未変形のフラット部分凸部面積率を有する凹凸面を有する鋼板を製造することができる。直径が120mmで幅が100mmの、表面に放電加工によりRaが25μm、40μm、50μm、60μm及び90μmの凹凸を付けたダルロールを用いた。このダルロールを用い、厚さ10mmで、幅が50mmの、SUS304及びSUS430の冷延焼鈍鋼板を、04~20kN/mmの範囲の圧延荷重で軽圧延した。なお、圧延油を用いず、送り速度1m/minで圧延した。得られた軽圧延鋼板に指紋を付け、図4に示すような手段で指紋の見え方を観察した。指紋押印は、電子天秤に得られた軽圧延鋼板を載せ、500gで指を押付けて10秒間保持することで行った。指紋を押印した軽圧延鋼板について、図4に示す形態で指紋を目視観察し、指紋が目立たなかったものを○、指紋が目立ったものを×として評価した。そして、○×判定した鋼板それぞれについて、Ra、凸部面積率及びSmを測定し、それらの適正範囲を確定させた。なお、Ra及びSmは、JISB0601-2001に準拠して計測した。また凸部面積率は、オリンパス社製の3次元レーザー顕微鏡OLS1200を用い、任意箇所の画像を倍率200倍で取り込み、粒子解析で凸部の面積を測定した。その結果を表1及び図5~7に示す。また、50μmのRaを付けたダルロールで種々の圧延荷重で圧延したSUS430鋼板表面の凸部の分散状態を図8に示す。図8中、矢印で示す白色部分が凸部である。なお、SUS304鋼板とSUS430鋼板の間で差異は認められなかった。直径が120mmで幅が1150mmの、表面に放電加工によりRaが4.5μmの凹凸を付けたダルロールを用いた。このダルロールを用い、厚さ0.7mmで、幅が950mmの、17Cr-1.5Cuフェライト系ステンレスの冷延焼鈍鋼帯を、21kN/mmの圧延荷重で軽圧延した。なお、圧延油を用い、送り速度150m/minで圧延した。得られた軽圧延鋼帯の幅方向におけるワークサイドWS、センター、ドライブサイドDSにて実施例1と同様の手段で指紋を付け、指紋の見え方を目視観察するとともに、鋼板Ra、凸部面積率及びSmを測定し、それらの適正範囲を確定させた。その結果を表2に示す。"