平行配置される1対のフランジ部を有する鋼材の一方のフランジ部に固定されて、両フランジ部間に配置されるリベット頭部を予め抜き取り可能に頭部処理した除去対象リベットを、該一方のフランジ部から突き出すリベット突き出し装置であって、油圧シリンダと、該油圧シリンダに直列状に連結される長さ調整可能なスペーサ部材と、を備え、一方のフランジ部に固定された除去対象リベットと他方のフランジ部間に、前記油圧シリンダとスペーサ部材とを直列状に配置して、前記油圧シリンダのピストンロッドを伸長させることで、前記他方のフランジ部で反力を受け止めながら、前記一方のフランジ部から除去対象リベットを突き出す、ことを特徴とするリベット突き出し装置。前記油圧シリンダのシリンダヘッド側に位置決め部材を直列状に連結し、該位置決め部材に、前記ピストンロッドが挿通するとともに前記除去対象リベットのリベット頭部に嵌合する嵌合孔と、前記一方のフランジ部への当接面とを形成した請求項1記載のリベット突き出し装置。前記嵌合孔を側方へ開口する切欠孔で構成し、前記位置決め部材の側方より嵌合孔内に頭部処理したリベット頭部を位置決め挿入可能となした請求項2記載のリベット突き出し装置。前記スペーサ部材として、前記油圧シリンダのシリンダヘッドと位置決め部材間に第1のスペーサ部材を直列状に連結した請求項2又は3記載のリベット突き出し装置。前記スペーサ部材として、前記油圧シリンダのシリンダボトム側に第2のスペーサ部材を直列状に連結した請求項1~4のいずれか1項記載のリベット突き出し装置。前記リベット突き出し装置に他方のフランジ部に当接する当接面を有する脚部材を設け、該脚部材に、前記除去対象リベットに対応して他方のフランジ部に設けられるリベットの頭部が側方より挿通可能な溝部を形成した請求項1~5のいずれか1項記載のリベット突き出し装置。平行配置される1対のフランジ部を有する鋼材の一方のフランジ部に固定された除去対象リベットを該フランジ部から突き出して除去するリベット除去方法であって、前記除去対象リベットにおける、両フランジ部間に配置されるリベット頭部を抜き取り可能に処理する頭部処理工程と、前記除去対象リベットと他方のフランジ部間に、前記請求項1~6のいずれか1項記載のリベット突き出し装置を配置し、前記油圧シリンダのピストンロッドを伸長させることで、前記他方のフランジ部で反力を受け止めながら、前記一方のフランジ部から除去対象リベットを突き出すリベット突き出し工程と、を備えたリベット除去方法。前記頭部処理工程では、除去対象リベットのリベット頭部の外周部を環状に切削して、除去対象リベットのリベット頭部を除去対象リベットのリベット胴部よりも小径に加工する請求項7記載のリベット除去方法。ところで、前述のように、ハンマーで打撃してリベットを抜き取る場合には、ハンマーを振り上げるためのスペースがどうしても必要となることから、リベットの配設位置によっては、ハンマーを振り上げるためのスペースを十分に確保できず、円滑にリベットを除去できないことがあった。例えば、H形鋼の一方のフランジ部に固定されたリベットを内側から打撃して除去する場合に、他方のフランジ部が邪魔になって円滑にリベットを除去できないという問題があった。一方、特許文献2記載のリベット除去装置は、比較的小型なリベットを、リベット頭部に加工を施すことなく除去するものであり、橋梁のリベットを除去できるようには構成されていない。また、リベット固定部を内側に配置可能な凹部を有するU字状のアームを用いているので、リベット固定部の側縁から除去するリベットまでの距離が長くなると、アームが大型になるという問題もある。本発明の目的は、ハンマーにより打撃困難な、平行配置される1対のフランジ部の内側から外側へのリベットの抜き取り作業を効率的になし得るリベット突き出し装置及びそれを用いたリベット除去方法を提供することである。本発明に係るリベット突き出し装置は、平行配置される1対のフランジ部を有する鋼材の一方のフランジ部に固定されて、両フランジ部間に配置されるリベット頭部を予め抜き取り可能に頭部処理した除去対象リベットを、該一方のフランジ部から突き出すリベット突き出し装置であって、油圧シリンダと、該油圧シリンダに直列状に連結される長さ調整可能なスペーサ部材とを備え、一方のフランジ部に固定された除去対象リベットと他方のフランジ部間に、前記油圧シリンダとスペーサ部材とを直列状に配置して、前記油圧シリンダのピストンロッドを伸長させることで、前記他方のフランジ部で反力を受け止めながら、前記一方のフランジ部から除去対象リベットを突き出すものである。このリベット突き出し装置では、除去対象リベットと他方のフランジ部間においてスペーサ部材の長さを調整して、両者間に油圧シリンダとスペーサ部材とを隙間なく直列状に配置し、この状態で油圧シリンダのピストンロッドを伸長させることで、他方のフランジ部で反力を受け止めながら、一方のフランジ部から除去対象リベットを突き出して、鋼材からリベットを除去することになる。つまり、ハンマーにより打撃困難な、平行配置される1対のフランジ部の内側から外側へのリベットの抜き取り作業を油圧シリンダにより容易に且つ円滑に行うことが可能となる。また、他方のフランジ部で反力を受け止めるので、特許文献2記載のようなU字状のアームを用いる必要がなく、フランジ部の端部からウェブ部までの距離の長い鋼材に対しても、大型なアームを用いたりすることなく、リベットを突き出すことが可能となる。なお、リベット突き出し装置にて全てのリベットを除去することが可能であるが、ハンマーにより打撃容易な箇所のリベットの除去作業に関しては、従来通り、ハンマーにてリベットを打撃して除去することができる。ここで、前記油圧シリンダのシリンダヘッド側に位置決め部材を直列状に連結し、該位置決め部材に、前記ピストンロッドが挿通するとともに前記除去対象リベットのリベット頭部に嵌合する嵌合孔と、前記一方のフランジ部への当接面とを形成することが好ましい実施の形態である。この場合には、両フランジ部間においてスペーサ部材の長さを調整して、両フランジ部間に油圧シリンダとスペーサ部材と位置決め部材とを隙間なく直列状に配置して、リベット突き出し装置を鋼材に取り付け、この状態で油圧シリンダのピストンロッドを伸長させることで、他方のフランジ部で反力を受け止めながら、一方のフランジ部から除去対象リベットを突き出して、鋼材からリベットを除去することになる。また、位置決め部材の嵌合孔に除去対象リベットのリベット頭部を嵌合させることで、油圧シリンダのピストンロッドと除去対象リベットの胴部とを同一直線状に位置決めすることが可能となり、ピストンロッドの端部がリベット取付孔の口縁に接触して、油圧シリンダが破損するという不具合を防止できる。前記嵌合孔を側方へ開口する切欠孔で構成し、前記位置決め部材の側方より嵌合孔内に頭部処理したリベット頭部を位置決め挿入可能となすことが好ましい実施の形態である。この場合には、除去対象リベットのリベット頭部を嵌合孔の奥部に側方より嵌合させて、リベット突き出し装置を鋼材に取り付けることができるので、スペーサ部材の伸長量を調整することなく、複数の除去対象リベットに対してリベット突き出し装置を順次付け替えて、除去対象リベットを順次除去することができる。前記スペーサ部材として、前記油圧シリンダのシリンダヘッドと位置決め部材間に第1のスペーサ部材を直列状に連結したり、前記油圧シリンダのシリンダボトム側に第2のスペーサ部材を直列状に連結したりすることができる。前記リベット突き出し装置に他方のフランジ部に当接する当接面を有する脚部材を設け、該脚部材に、前記除去対象リベットに対応して他方のフランジ部に設けられるリベットの頭部が側方より挿通可能な溝部を形成することが好ましい実施の形態である。この場合には脚部材の溝部に対して他方のフランジ部に設けたリベットの頭部を側方より嵌合させて、リベット突き出し装置を鋼材に取り付けることができるので、スペーサ部材の伸長量を調整することなく、複数の除去対象リベットに対してリベット突き出し装置を順次付け替えて、除去対象リベットを順次除去することができる。特に、嵌合孔を側方へ開口する切欠孔で構成した前記位置決め部材と併用すると、リベット突き出し装置の付け替え作業が一層容易になるので好ましい。本発明に係るリベット除去方法は、平行配置される1対のフランジ部を有する鋼材の一方のフランジ部に固定された除去対象リベットを該フランジ部から突き出して除去するリベット除去方法であって、前記除去対象リベットにおける、両フランジ部間に配置されるリベット頭部を抜き取り可能に処理する頭部処理工程と、前記除去対象リベットと他方のフランジ部間に、前記リベット突き出し装置を配置し、前記油圧シリンダのピストンロッドを伸長させることで、前記他方のフランジ部で反力を受け止めながら、前記一方のフランジ部から除去対象リベットを突き出すリベット突き出し工程とを備えたものである。このリベット除去方法では、頭部処理工程において、両フランジ部間に配置されるリベット頭部を、除去対象リベットが取付けられているフランジ部に形成したリベット取付孔を挿通して抜き取ることができるように処理してから、リベット突き出し工程において、除去対象リベットと他方のフランジ部間にリベット突き出し装置を配置し、該リベット突き出し装置の油圧シリンダのピストンロッドを伸長させることで、他方のフランジ部で反力を受け止めながら、一方のフランジ部から除去対象リベットを突き出すので、除去対象リベットと他方のフランジ部間にリベット突き出し装置を配置させるだけのスペースがあれば、除去対象リベットを除去することが可能となる。なお、本リベット除去方法により全てのリベットを除去することも可能であるが、ハンマーを用いて除去可能なリベットに関しては、ハンマーを用いて効率的にリベットを除去し、ハンマーを振るためのスペースを確保できないリベットに関しては、本発明のリベット除去方法によりリベットを除去することで、リベットの除去作業を効率的に行うことが可能となる。ここで、前記頭部処理工程では、除去対象リベットのリベット頭部の外周部を環状に切削して、除去対象リベットのリベット頭部を除去対象リベットのリベット胴部よりも小径に加工することが好ましい実施の形態である。この場合には、除去対象リベットのリベット頭部をガス切断する場合と比較して、ガス切断を扱える作業者が不要となり、人材確保が容易になるとともに、作業効率を向上でき、作業コストを安くできる。また、ガス切断時の熱により、鋼材の強度が低下するという不具合も防止できるし、除去対象リベットに対するリベット突き出し装置の位置合わせが容易で、効率的にリベットを除去できるので好ましい。本発明に係るリベット突き出し装置及びそれを用いたリベット除去方法によれば、ハンマーにより打撃困難な、平行配置される1対のフランジ部の内側から外側へのリベットの抜き取り作業を油圧シリンダにより容易に且つ円滑に行うことが可能となる。また、他方のフランジ部で反力を受け止めるので、特許文献2記載のようなU字状のアームを用いる必要がなく、フランジ部の端部からウェブ部までの距離の長い鋼材に対しても、大型なアームを用いたりすることなく、リベットを突き出すことが可能となる。以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。図1に示すように、既設の橋梁等の鉄骨構造物では、隣接するH形鋼などの鋼材1の上下のフランジ部1aの外面側にわたってガセットプレート2を配置させ、両鋼材1のフランジ部1aをガセットプレート2に複数のリベット3でそれぞれ結合して、両鋼材1を接続するという接続構造が採用されている。しかし、このようなリベット3を用いた接続構造は、耐震強度が低くなることから、最近では、既設のリベット3を除去して、該リベット3をトルシア形高力ボルトに交換する補修作業が行なわれている。本発明は、このような補修作業に利用可能なリベット除去方法に関するものであるが、既設のリベットを除去する作業を含むものであれば、前述のような補修作業以外の作業に対しても本発明を適用できる。既設のリベット3の除去方法は、リベット3の一方のリベット頭部3aをフランジ部1a及びガセットプレート2に形成したリベット取付孔4から抜き取ることができるように処理する頭部処理工程と、頭部処理したリベット3Aのリベット頭部3Aaに力を加えてリベット3Aを突き出して除去するリベット突き出し工程とを備えている。頭部処理工程では、リベット頭部3aをガス切断して除去したり、リベット頭部3aに穴あけ工具5により分離用孔6をあけたりして、リベット頭部3aをリベット取付孔4から抜き取ることができるように加工することになる。ただし、ガス切断による場合には、ガス切断時の熱により、鋼材1の強度が低下するとともに、リベット3に対する、後述するリベット突き出し装置10の位置合わせが困難になるので、リベット頭部3aに穴あけ工具5で分離用孔6をあけて抜き取り可能に構成することが好ましい。穴あけ工具5としては、リベット3のリベット胴部3bから半径方向外方側へ突出するリベット頭部3aの外周部を分離可能な分離用孔6を形成できるものであれば任意の構成のものを採用できる。例えば日東工器株式会社製のジェットブローチのように円筒状の穴あけ工具5を好適に採用でき、図3aに示すように、穴あけ工具5の外径をリベット頭部3aの外径よりも小さく且つリベット胴部3bの外径よりも大きく設定し、穴あけ工具5の内径をリベット胴部3bの外径よりも小さく設定することになる。そして、図3bに示すように、穴あけ工具5により、外径がリベット胴部3bの外径よりも大きく、内径がリベット胴部3bの外径よりも小さい円筒状の分離用孔6をリベット胴部3bまで形成し、分離用孔6を形成したリベット3Aからフランジ部3Abを分離して、リベット3のリベット頭部3aを、リベット取付孔4を挿通可能なリベット頭部3Aaに処理することになる。ただし、穴あけ工具5としてドリルを用い、リベット頭部3aの中央部に円柱状の分離用孔を形成して、フランジ部3Abをリベット胴部3bから分離するように構成することも可能である。リベット突き出し工程では、ハンマーを振り上げるためのスペースを十分に確保できる場合には、従来と同様に、頭部処理したリベット頭部3Aaにリベット取付孔4に挿通可能なドリフトピンなどのテーパピンからなる打撃用ピンの先端部をあてがって、ハンマーで打撃用ピンを打撃することで、リベット3Aを抜き取ることになる。ただし、この場合には、前記頭部処理工程において、両フランジ部1aの外側に配置されるリベット頭部3aを抜き取り可能に処理し、外側から内側へ向けてリベット3Aを抜き取ることになる。一方、ハンマーを振り上げるためのスペースを十分に確保できない場合、例えばリベット3Aの外側に他の鋼材等が配置されて、外側からハンマーで打撃して、リベット3Aを除去できない場合には、次のようにして、リベット3Aを抜き取ることになる。即ち、頭部処理工程において、両フランジ部1aの内側のリベット頭部3aを抜き取り可能に処理し、次のような構成のリベット突き出し装置10をリベット3Aと他方のフランジ部1a間にセットして、リベット突き出し装置10の油圧シリンダ11のピストンロッド15を伸長させる。そして、下側のフランジ部1aからリベット3Aを抜き取るときには、上側のフランジ部1aで反力を受け止めながら、下側のフランジ部1aからリベット3Aを突き出して除去し、上側のフランジ部1aからリベット3Aを抜き取るときには、下側のフランジ部1aで反力を受け止めながら、上側のフランジ部1aからリベット3Aを突き出して除去することになる。なお、リベット突き出し装置10を用いて全てのリベット3Aを抜き取ることも可能であるが、リベット突き出し装置10のセッティングなどの作業時間を考慮すると、ハンマーで打撃して除去することが、作業時間を短縮する上で好ましい。リベット突き出し装置10は、図1に示すように、油圧シリンダ11と、油圧シリンダ11のシリンダボトム12a側に直列状に連結した長さ調整可能なスペーサ部材20と、スペーサ部材20に直列状に接続可能な延長部材30と、油圧シリンダ11のシリンダヘッド12b側に直列状に連結した位置決め部材40とから構成されている。なお、このスペーサ部材20が、第2のスペーサ部材に相当する。油圧シリンダ11は、周知の単動式の油圧シリンダ11で構成されている。具体的には、ハウジングとしてのシリンダチューブ12が設けられ、シリンダチューブ12内にはシリンダ孔13が形成され、シリンダ孔13内には油密摺動自在にピストン14が設けられ、ピストン14にはシリンダヘッド12bを貫通するピストンロッド15が設けられている。ピストン14のシリンダボトム12a側においてシリンダ孔13内には作動油室16が形成され、ピストンロッド15にはピストン14をシリンダボトム12a側へ付勢する復帰用バネ17が外装され、ピストンロッド15は、作動油室16に作動流体を供給することで、図5に示す突出位置に移動し、作動油室16への作動流体の供給を遮断することで、復帰用バネ17の付勢力で、図1に示す収納位置に移動するように構成されている。ただし、油圧シリンダ11は、複動式の油圧シリンダ11で構成することも可能である。スペーサ部材20は、シリンダボトム12aに着脱可能に外嵌固定される固定座21と、固定座21の中央部に溶接固定した上方へ延びるネジ軸22と、ネジ軸22の上部に螺合するネジ穴23を有する柱状の本体部材24とを備え、本体部材24を回転操作して、ネジ穴23に対するネジ軸22の螺進量を調整することで、本体部材24の高さを調整可能となしたものである。本体部材24の上端部の中央部にはリベット頭部3aを受け止める球面受け座25が凹設され、本体部材24の上部内にはネジ穴23と球面受け座25とを連通する貫通孔26が形成され、本体部材24の上端部の外周部には本体部材24の軸心と直交する略平坦な当接面27が形成されている。延長部材30は、本体部材24と同径の円柱状の本体部31と、本体部31の中央部から下方へ突出する連結ピン32とを備えている。本体部31の上端部の中央部にはリベット頭部3aを受け止める球面受け座33が凹設され、本体部31の上端部の外周部には本体部31の軸心と直交する略平坦な当接面34が形成され、延長部材30は、連結ピン32を本体部材24の貫通孔26に嵌合させて、本体部材24に着脱自在に直列状に連結されている。本体部31の中央部内には球面受け座33の底部に開口する有底孔35が形成され、連結ピン32を有底孔35に嵌合することで、複数の延長部材30を連結できるように構成されている。本体部材24に連結させる延長部材30の個数は、両フランジ部1a間の距離などに応じて適宜に設定することができる。また、スペーサ部材20及び延長部材30としては、両フランジ部1a間の距離などに応じて、長さの異なるものを複数用意することも好ましい実施の形態である。位置決め部材40は、油圧シリンダ11のシリンダヘッド12bに嵌合固定された円板状の部材で、中央部にはピストンロッド15及び頭部処理後のリベット頭部3Aaが挿通可能な直径の嵌合孔41が形成され、下端部には一方のフランジ部1aへの当接面42が形成されている。嵌合孔41は、側方へ開口する切欠孔で構成され、位置決め部材40の側方より嵌合孔41内に頭部処理後のリベット頭部3Aaを挿入可能に構成されている。嵌合孔41の直径は、リベット頭部3Aaの直径と略同径に構成され、嵌合孔41にリベット頭部3Aaを嵌合させることで、油圧シリンダ11のピストンロッド15の軸心とリベット3Aのリベット胴部3bの軸心とが同軸状に配置されるように構成されている。ただし、嵌合孔41は、丸孔で構成することも可能である。次に、リベット突き出し装置10の使用方法について説明する。なお、ここでは下側のフランジ部1aに組み付けたリベット3を突き出す場合におけるリベット突き出し装置10の使用方法について説明するが、上側のフランジ部1aに組み付けたリベット3に関しても、リベット突き出し装置10を、上下を逆にして組み付けることで、同様に突き出すことができる。先ず、図4に示すように、スペーサ部材20に必要に応じた個数の延長部材30を連結した状態で、延長部材30の球面受け座33を上側のフランジ部1aのリベット3の下側のリベット頭部3aに嵌合させて、リベット突き出し装置10を上下方向に配置させ、本体部材24を回転させてスペーサ部材20を伸長させ、図1に示すように、下側のフランジ部1aに取り付けた頭部処理したリベット3Aのリベット頭部3Aaを位置決め部材40の嵌合孔41の奥部に嵌合させるとともに、位置決め部材40の当接面42を下側のフランジ部1aの上面に当接させて、リベット突き出し装置10を上下のフランジ部1a間に固定する。なお、上側のリベット3が既に除去されている場合には、延長部材30の当接面34を上側のフランジ部1aの下面に当接させることになる。また、延長部材30を用いない場合には、球面受け座25を上側のリベット頭部3aに当接させるか、当接面27を上側のフランジ部1aの下面に当接させて、リベット突き出し装置10を上下のフランジ部1a間に固定することになる。次に、油圧シリンダ11の作動油室16に作動流体を供給して、図5に示すように、ピストンロッド15を伸長させ、上側のフランジ部1aで反力を受け止めながら、ピストンロッド15で下側のリベット頭部3Aaを下側へ押圧して、下側のリベット3Aをフランジ部1aから下側へ突き出して、フランジ部1a及びガセットプレート2からリベット3Aを除去することになる。こうして、リベット3Aを除去してから、次のリベット3Aを除去する際には、本体部材24を回転させてスペーサ部材20を少し短くして、リベット突き出し装置10を取外し、次のリベット3Aに対応する上側のフランジ部1aのリベット3の下側のリベット頭部3aに、延長部材30の球面受け座33を嵌合させてから、リベット3Aのリベット頭部3Aaを位置決め部材40の嵌合孔41の奥部に側方より嵌合させ、スペーサ部材20を伸長させて、リベット突き出し装置10を固定し、前記と同様に、油圧シリンダ11の作動油室16に作動流体を供給して、該リベット3Aを抜き取ることになる。このように、このリベット突き出し装置10及びそれを用いたリベット除去方法によれば、ハンマーにより打撃困難な、平行配置される1対のフランジ部1aの内側から外側へのリベット3Aの抜き取り作業を油圧シリンダ11により容易に且つ円滑に行うことが可能となる。また、他方のフランジ部1aで反力を受け止めるので、特許文献2記載のようなU字状のアームを用いる必要がなく、フランジ部1aの端部からウェブ部1bまでの距離の長い鋼材1に対しても、大型なアームを用いたりすることなく、リベット3Aを突き出すことが可能となる。更に、位置決め部材40の嵌合孔41に、頭部処理後のリベット頭部3Aaを嵌合させることによって、除去対象のリベット3Aに対して油圧シリンダ11を容易に位置決めすることが可能となる。しかも、嵌合孔41を側方へ開口する切欠孔で構成しているので、2個目以降のリベット3Aに関しては、スペーサ部材20の長さをほとんど調整することなく、リベット突き出し装置10を付け替えて、次のリベット3Aを除去することが可能となる。なお、前記延長部材30を省略し、前記スペーサ部材20に代えて、次のような構成のスペーサ部材50を用いたリベット突き出し装置10Aも好ましい実施の形態である。図6に示すように、このリベット突き出し装置10Aのスペーサ部材50は、シリンダボトム12aに着脱可能に外嵌固定される固定座51と、固定座51の中央部に溶接固定した上方へ延びるネジ軸52と、ネジ軸52の上部に螺合するネジ穴53を有する円筒状の筒部材54と、筒部材54の上端部に固定した脚部材55とを備え、筒部材54及び脚部材55を回転操作して、ネジ穴53に対するネジ軸52の螺進量を調整することで、スペーサ部材50の長さを調整可能となしたものである。脚部材55の上面の中央部にはリベット頭部3aが側方より挿通可能な溝部56が形成され、脚部材55の上面にはフランジ部1aに対する当接面57が形成され、当接面57をフランジ部1aに当接させた状態で、溝部56に対してリベット頭部3aを側方より挿入できるように構成されている。なお、この溝部56は、一側方へのみ開口して中央部に奥部を有する切欠溝で構成することも可能で、この場合にはリベット頭部3aを側方から溝部に挿入して、これを溝部の奥部に嵌合させることで、リベット3と油圧シリンダ11とを同軸上に位置決めできるように構成することができる。このスペーサ部材50を備えたリベット突き出し装置10Aを使用する際には、先ず、位置決め部材40の当接面42と脚部材55の当接面57間の長さが、上下のフランジ部1a間の長さよりもやや短くなるように、筒部材54及び脚部材55を回転操作して、ネジ穴53に対するネジ軸52の螺進量を調整する。次に、リベット突き出し装置10Aを上下のフランジ部1a間に挿入し、位置決め部材40の嵌合孔41に頭部処理したリベット3Aのリベット頭部3Aaを側方より挿入するとともに、脚部材55の溝部56にリベット3Aの直上位置のリベット3のリベット頭部3aを側方より挿入して、リベット突き出し装置10Aをリベット3と同軸上に位置決めしてから、筒部材54及び脚部材55を回転操作して、リベット突き出し装置10Aを上下のフランジ部1a間に固定する。次に、油圧シリンダ11の作動油室16に作動流体を供給して、ピストンロッド15を伸長させ、上側のフランジ部1aで反力を受け止めながら、ピストンロッド15で下側のリベット頭部3Aaを下側へ押圧して、下側のリベット3Aをフランジ部1aから下側へ突き出して、フランジ部1a及びガセットプレート2からリベット3Aを除去することになる。こうして、リベット3Aを除去してから、次のリベット3Aを除去する際には、筒部材54及び脚部材55を回転操作してスペーサ部材50を少し短くし、リベット突き出し装置10Aを取外してから、次のリベット3Aに対応する上側のフランジ部1aのリベット3の下側のリベット頭部3aを脚部材55の溝部56に側方より挿入するとともに、リベット3Aのリベット頭部3Aaを位置決め部材40の嵌合孔41の奥部に側方より嵌合させ、スペーサ部材20を伸長させて、リベット突き出し装置10を固定し、前記と同様に、油圧シリンダ11の作動油室16に作動流体を供給して、該リベット3Aを抜き取ることになる。このように、このスペーサ部材50を備えたリベット突き出し装置10Aによれば、スペーサ部材50の長さをほとんど変更することなく、上下に配置されるリベット3、3Aに対して側方よりリベット突き出し装置10Aを取付けることができるので、リベット突き出し装置10Aの取付性を格段に向上できる。また、図7に示すリベット突き出し装置10Bのように、前記リベット突き出し装置10Aにおける長さ調整可能なスペーサ部材50に代えて、長さ調整不能なスペーサ部材60を設け、位置決め部材40と油圧シリンダ11のシリンダヘッド12b間にリベット突き出し装置10Bの長さを調整可能なスペーサ部材61を設けてもよい。なお、このスペーサ部材61が第1のスペーサ部材に相当する。スペーサ部材60は、一端部に油圧シリンダ11のシリンダボトム12aに嵌合固定される固定座62を一体的に形成した柱状部材63と、柱状部材63の他端部に嵌合固定される、前記と同様の構成の脚部材55とを備え、油圧シリンダ11のシリンダボトム12a側に直列状に連結されている。スペーサ部材61は、油圧シリンダ11のシリンダチューブ12のシリンダヘッド12b側に形成したネジ部64と、ネジ部64に回転操作可能に螺合する筒部材65とを備え、筒部材65に位置決め部材40を直列状に連結固定したものである。そして、筒部材65を回転操作することで、ネジ部64に対する筒部材65の螺進量を調整して、リベット突き出し装置10Bの長さを調整できるように構成されている。このリベット突き出し装置10Bでは、前記リベット突き出し装置10Aのスペーサ部材50により長さを調整する代わりに、スペーサ部材61の筒部材65を回転操作することでリベット突き出し装置10Bの長さを調整する以外は、前記リベット突き出し装置10Aと同様の方法で、リベット突き出し装置10Bを上下のフランジ部1a間に順次設置して、油圧シリンダ11によりリベット3を突き出して除去することができる。なお、このリベット突き出し装置10Bでは、スペーサ部材61により大きな長さ調整が困難なので、フランジ部1a間の間隔に応じて、長さの異なるスペーサ部材60を複数用意して、間隔の異なるフランジ部1aに対しても組み付けることができるように構成することになる。なお、本実施の形態では、H形鋼に取り付けたリベット3の除去方法に本発明を適用したが、平行配置される1対のフランジ部1aを有するものであれば、H形断面やC形断面などの鋼材1に取り付けられるリベット3の除去方法に対しても、本発明を適用することができる。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲においてその構成を変更し得ることは勿論である。