パンチ及びダイを備えたプレス金型であって、前記ダイに、ワークの位置よりも前記パンチ側に延出され、前記パンチが摺接するバックアップ部材を設けたことを特徴とするプレス金型。前記バックアップ部材は、前記ダイに対して着脱自在に構成されることを特徴とする請求項1に記載のプレス金型。前記バックアップ部材は、ワークの搬送方向に対して直交する方向に沿って分割して設けられることを特徴とする請求項1または2に記載のプレス金型。前記バックアップ部材は、ワークの搬送方向に対して直交する方向に沿って一対設けられることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のプレス金型。前記一対のバックアップ部材間の距離はワークの幅長よりも大きく設定されることを特徴とする請求項4に記載のプレス金型。しかしながら、特許文献1の発明に係る切断用パンチでは、ガイドヒールをパンチの両側部に設けることで金型サイズを小型化することができるが、スクラップの長さLが大きくなると、金型サイズを必然的に大型化する必要があり、抜本的な対策として成り立たない。しかも、特許文献1の発明に係る切断用パンチをスクラップカットパンチに利用した際には、スクラップカットパンチと、その他のパンチの高さが相違するために、メンテナンス時、スクラップカットパンチ及び他のパンチを別々に研磨する必要があり、メンテナンスの工数が増大する、という問題が発生する。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、大型化を抑制すると共に、メンテナンス性を向上させたプレス金型を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明のプレス金型は、パンチ及びダイを備えたプレス金型であって、前記ダイに、ワークの位置よりも前記パンチ側に延出され、前記パンチが摺接するバックアップ部材を設けたことを特徴としている。これにより、プレス金型の大型化を抑制すると共に、メンテナンス性を向上させることができる。なお、本発明のプレス金型の各種態様およびそれらの作用については、以下の発明の態様の項において詳しく説明する。発明の態様以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明以下、請求可能発明という場合がある。の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。なお、各態様は、請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付して、必要に応じて他の項を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載、実施の形態等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要件を付加した態様も、また、各項の態様から構成要件を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。なお、以下の各項において、1乃至5の各々が、請求項1乃至5の各々に相当する。1パンチ及びダイを備えたプレス金型であって、前記ダイに、ワークの位置よりも前記パンチ側に延出され、前記パンチが摺接するバックアップ部材を設けたことを特徴とするプレス金型。1項のプレス金型では、パンチが例えばスクラップカットパンチであれば、該スクラップカットパンチがワークに接触する前にバックアップ部材に摺接されるので、該スクラップカットパンチに作用する偏荷重を抑えることができる。また、バックアップ部材はダイ側に配置されているので、メンテナンス時、複数備えられるパンチの研磨を別々に行う必要がなく同時に研磨することができ、メンテナンス性が向上する。2前記バックアップ部材は、前記ダイに対して着脱自在に構成されることを特徴とする1項に記載のプレス金型。2項のプレス金型では、メンテナンス時にダイ側を研磨する際には、ダイからバックアップ部材を取り外せばよいので、メンテナンス性が向上する。3前記バックアップ部材は、ワークの搬送方向に対して直交する方向に沿って分割して設けられることを特徴とする1項または2項に記載のプレス金型。3項のプレス金型では、分割されたバックアップ部材間の空間が、ワークの逃がし部となるので、長尺物の分断が容易となる。4前記バックアップ部材は、ワークの搬送方向に対して直交する方向に沿って一対設けられることを特徴とする1項~3項のいずれかに記載のプレス金型。5前記一対のバックアップ部材間の距離はワークの幅長よりも大きく設定されることを特徴とする4項に記載のプレス金型。4項及び5項のプレス金型では、一対のバックアップ部材間の空間が、ワークの逃がし部となるので、長尺物の分断が容易となる。6前記バックアップ部材は、一対のL字状バックアップ部材で構成され、各L字状バックアップ部材は、ワークの搬送方向に延びる第1壁部と、該第1壁部の下流側端部からワークの搬送方向に対して直交する方向に延びる第2壁部とからなり、該第2壁部の上端がワークの位置よりも前記パンチ側に位置することを特徴とする4項または5項に記載のプレス金型。6項のプレス金型では、各L字状バックアップ部材を構成する第2壁部のワークの位置からパンチ側に突出した部位が、パンチに作用する偏荷重を抑制するバックアップヒール部となる。7前記ダイに備えた、ワークの搬送方向下流側を開放する凹部内に、前記一対のL字状バックアップ部材が配置されることを特徴とする6項に記載のプレス金型。7項のプレス金型では、構造が簡素化される。8前記パンチはスクラップカットパンチであることを特徴とする1項~7項のいずれかに記載のプレス金型8項のプレス金型では、スクラップカットパンチに作用する偏荷重を抑制できると共に、スクラップのワークの搬送方向に沿う長さLが増大しても、プレス金型自体のサイズを大型化する必要はない。9前記バックアップ部材からワークの搬送方向上流側に間隔を置いて配置されるスクラップカットダイが前記ダイに対して着脱自在に構成されることを特徴とする8項に記載のプレス金型。9項のプレス金型では、スクラップカットダイは一対のL字状バックアップ部材と共にダイ側に着脱自在に取り付けられるので、組立工数を低減することができる。本発明によれば、大型化を抑制すると共に、メンテナンス性を向上させたプレス金型を提供することができる。以下、本発明を実施するための形態を図1~図7に基づいて詳細に説明する。なお、従来例と同一部材及び相当部品は、同一符号を使用して説明する。本発明の実施の形態に係るプレス金型1は、図1に示すように、間にコイル材またはフープ材の素材であるワークWが挿入される上型2と下型3とからなる。上型2は、図1に示すように、上型台4と、該上型台4の下面に配設されるパンチバックアッププレート5と、該パンチバックアッププレート5の下部の、ワークWの搬送方向に対して上流側図1の左側から垂設されるパンチ6と、パンチバックアッププレート5の下部の下流側図1の右側から垂設されるスクラップカットパンチ7と、パンチ6及びスクラップカットパンチ7が挿通されワークWを押える板状のワーク押え部材8とを備えている。パンチ6先端の切刃6aと、スクラップカットパンチ7先端の切刃7aとは同一平面上に位置する。すなわち、パンチ6及びスクラップカットパンチ7の、ワーク押え部材8からの突出量は同一に設定される。下型3は、図1に示すように、下型台10と、下型台10の上面に配設されるダイバックアッププレート11と、該ダイバックアッププレート11の上面に配設されるダイプレート12と、該ダイプレート12の上流側の内部に配置され、上型2のパンチ6が間に摺接される一対のダイ入子13、13と、ダイプレート12の下流端部に配置され、上型2のスクラップカットパンチ7が間に摺接されるスクラップカットダイ14及びバックアップ部材15とを備えている。図2~図5に示すように、ダイプレート12の下流側端面には、下流側を開放する凹部18が形成される。該凹部18の底部に板状で正面視略矩形状のスクラップカットダイ14が立てられた状態で固定される。ダイプレート12の厚みと、スクラップカットダイ14の高さ短手側長さとは同一に設定される。スクラップカットダイ14の幅方向両端には、その上下方向に間隔を置いて二つの取付用孔19、19がそれぞれ形成される。バックアップ部材15は、ダイプレート12の下流側端部に設けた凹部18の底部にスクラップカットダイ14と共にボルト固定される一対のL字状バックアップ部材20、20で構成される。各L字状バックアップ部材20は、ワークWの搬送方向に沿って延びる第1壁部21と、該第1壁部21の下流側端部からワークWの搬送方向に対して直交する方向に延びる第2壁部22とからなる平面視L字状に形成される。第1壁部21の高さとダイプレート12の厚みとは同一である。第2壁部22は、その上端が第1壁部21の上面よりも上方で、さらに、ワークWの上面よりも上方に位置するように構成される。そして、各第2壁部22の、各第1壁部21よりも上方へ突設された部位が、ワークWのスクラップカット時、スクラップカットパンチ7と摺接され、該スクラップカットパンチ7への偏荷重を抑制するバックアップヒール部25となる。また、各L字状バックアップ部材20の第1壁部21と第2壁部22とには、上下方向に間隔を置いて2つの取付用孔26、26がワークWの搬送方向に沿う方向に貫通される。なお、図6に示すように、各L字状バックアップ部材20の第2壁部22のバックアップヒール部25の上端で、スクラップカットパンチ7側の角部には面取り部25aが形成される。一方、スクラップカットパンチ7の先端で、各L字状バックアップ部材20の第2壁部22のバックアップヒール部25側の角部に面取り部7bが形成される。そして、ダイプレート12の下流側端部に設けた凹部18の底部に当接するように、スクラップカットダイ14を立てた状態で配置する。続いて、各L字状バックアップ部材20、20の第2壁部22、22を互いに近接する向きに配置して、凹部18の対向する壁部27、27にそれぞれ当接させる。続いて、各L字状バックアップ部材20の第1壁部21及び第2壁部22に設けた各取付用孔26、26と、スクラップカットダイ14の両端部にそれぞれ設けた各取付用孔19、19とに、取付用ボルト28、28をそれぞれ挿通して、ダイプレート12の凹部18に、スクラップカットダイ14と共に一対のL字状バックアップ部材20、20を固定する。その結果、スクラップカットダイ14と、一対のL字状バックアップ部材20、20の各第2壁部22、22との間にスクラップカットパンチ7が摺接されるようになる。なお、一対のL字状バックアップ部材20、20の各第2壁部22、22の端部間の距離E図2参照はワークWの幅長よりも大きく設定される。なお、上述した本プレス金型1の各部位のクリアランスA~Dは次のように設定される。図6を参照しながら、スクラップカットパンチ7の上流側と、スクラップカットダイ14との間のクリアランスAは、ワークWの板厚の10~20程度に設定される。また、スクラップカットパンチ7の下流側と、バックアップ部材15を構成する一対のL字状バックアップ部材20、20のバックアップヒール部25、25との間のクリアランスBは、クリアランスA×約0.5以下に設定される。なお、クリアランスBが大きく設定されると、クリアランスAが大きくなるためにカット不良が発生する。また、この定量値0.5は、一般的な金型の組付け誤差を考慮した値となる。さらに、スクラップカットパンチ7の上流側と、ワーク押え部材8との間のクリアランスCは、クリアランスA×約0.5に設定される。これは、一般的な金型の組付け誤差を考慮した値となる。さらにまた、スクラップカットパンチ7の下流側と、ワーク押え部材8との間のクリアランスDは、クリアランスB×約1.5よりも大に設定される。なお、クリアランスDが、クリアランスBより小さくなると打ち抜き時にワーク押え部材8に偏荷重が作用する。また、この定量値1.5は一般的な金型の組み付け誤差を考慮した値となる。次に、本発明の実施の形態に係るプレス金型1の作用を説明する。まず、ワークWが本プレス金型1の上型2のワーク押え部材8と、下型3のダイプレート12との間に配置される。次に、上型2が下型3に向かって移動することで、上型2のパンチ6がワークWの一箇所を打ち抜きつつ、一対のダイ入子13、13間に摺接される。これと同時に、スクラップカットパンチ7がワークWの端部を切断しつつ、スクラップカットダイ14と、一対のL字状バックアップ部材20、20の各第2壁部22、22との間に摺接されて、ワークWの端部をスクラップカットしてスクラップ30が発生する。詳細には、スクラップカットパンチ7は、ワークWと接触する前に、該スクラップカットパンチ7の面取り部7bが、各L字状バックアップ部材20、20の各バックアップヒール部25、25の面取り部25a、25aに接近して、各バックアップヒール部25、25にガイドされながら、スクラップカットパンチ7の下流側の面が各バックアップヒール部25、25に摺接し、スクラップカットパンチ7への偏荷重が抑制されつつ、ワークWの端部をスクラップカットするようになる。また、本プレス金型1をメンテナンスする場合、まず、下型3においては、図7aに示すように、ダイプレート12から一対のL字状バックアップ部材20、20だけを取り外す。この結果、ダイプレート12の上面上型2側の面、一対のダイ入子13、13の上面上型2側の面及びスクラップカットダイ14の上面上型2側の面が同一平面上に位置する。その後、図7bに示すように、ダイプレート12の上面、一対のダイ入子13、13の上面及びスクラップカットダイ14の上面を平面研削砥石31により同時に研磨することが可能になる。一方、上型2においては、パンチ6及びスクラップカットパンチ7のワーク押え部材8からの突出量が同じ、すなわち、パンチ6先端の切刃6a及びスクラップカットパンチ7先端の切刃7aが同一平面上に位置するので、パンチ6先端の切刃6a及びスクラップカットパンチ7先端の切刃7aを平面研削砥石図示略により同時に研磨することが可能になる。以上説明したように、本発明の実施の形態に係るプレス金型1によれば、下型3のダイプレート12の凹部18内に一対のL字状バックアップ部材20、20を設け、該各L字状バックアップ部材20、20を構成する第2壁部22、22のバックアップヒール部25、25の上端がワークWの位置よりスクラップカットパンチ7側に位置している。これにより、スクラップカットパンチ7はワークWに接触する前に各L字状バックアップ部材20、20の各第2壁部22、22のバックアップヒール部25、25に摺接するので、スクラップカットパンチ7への偏荷重を抑制することができる。しかも、本発明の実施の形態に係るプレス金型1によれば、一対のL字状バックアップ部材20、20はダイプレート12の凹部18に着脱自在に構成されているので、下型3をメンテナンスする際には、ダイプレート12から各L字状バックアップ部材20、20を取り外して、ダイプレート12の上面、一対のダイ入子13、13の上面及びスクラップカットダイ14の上面を平面研削砥石31により同時に研磨することが可能になる。一方、上型2をメンテナンスする際にも、パンチ6先端の切刃6a及びスクラップカットパンチ7先端の切刃7aが同一平面上に位置するので、パンチ6先端の切刃6a及びスクラップカットパンチ7先端の切刃7aを同時に研磨することが可能になる。このように、本プレス金型1によればメンテナンス性を向上させることができる。さらに、本発明の実施の形態に係るプレス金型1では、一対のL字状バックアップ部材20、20を構成する第2壁部22、22間の距離EがワークWの幅長よりも大きく設定されているので、スクラップ30のワークWの搬送方向に沿う長さLが増加した場合でも本プレス金型1自体のサイズを大型化する必要はない。