"少なくとも1層の電気絶縁膜と、該電気絶縁膜上に連続して配置され、多孔質のイオン透過性セパレータによって離隔された交流で反対極性の電極シートとを含む多素子電気化学キャパシタであって、該電極シートと多孔質セパレータを巻回してロールにし、前記電極シート其々は、気孔率が高い高分子不織材の基板とし、金属又は金属化合物のナノ粒子、又はレドックスポリマを含有する電気化学活性層の形で前記基板の片側又は両側に取り付けられる、又は前記基板内に埋め込まれる少なくとも1つの電極を備え、前記反対極性の電極シートの電極は、異なる種類のナノ構造カーボン材製とし、前記ナノ構造カーボン材料の片方は、比表面積を出来るだけ広く且つ導電率を比較的低くし、もう片方のナノ構造カーボン材料は、比表面積を比較的広く且つ導電率を比較的高くし、前記キャパシタは、中心電極及び外周電極に接続するよう適合された接触電極を更に含むことを特徴とするキャパシタ。前記基板を、電解液中で化学的に及び電気化学的に不活性な電子不浸透性且つイオン不浸透性材料製とすることを特徴とする、請求項1に記載のキャパシタ。数層のカーボンナノチューブを、片方のナノ構造材料とし、活性カーボン、活性カーボンブラック、金属含浸カーボン、及びTi、B及びSi等の金属炭化物系ナノポーラス材料を、もう片方のナノ構造材料とすることを特徴とする、請求項1に記載のキャパシタ。前記電極シートの正電極材料は、マンガン、水銀、銀、ニッケルといった金属のナノ粒子、及び二酸化マンガン、水酸化マンガン、酸化水銀、酸化銀、酸化鉛、硫酸鉛、水酸化ニッケル、リチウムコバルト酸化物といった金属化合物のナノ粒子を含有し、前記電極シートの負電極材料は、亜鉛、鉛、カドミウム、鉄、リチウムといった金属のナノ粒子、及び水酸化亜鉛、塩化亜鉛、硫酸鉛、水酸化カドミウム、水酸化鉄といった金属化合物のナノ粒子を含有することを特徴とする、請求項1に記載のキャパシタ。前記電気絶縁膜と接触する前記電極シートを、該電極シートの電気化学活性層が、前記電気絶縁膜から見て上向きになる状態で配置し、次の前記電極シートを、該電極シートの電気化学活性層の幅半分ずらし、前記電極シートの前記電気化学活性層を互いに対面させ、多孔質のイオン透過性セパレータによって離間することを特徴とする、請求項1に記載のキャパシタ。前記電極シートの前記電極を、前記基板に連続して付着することを特徴とする、請求項1に記載のキャパシタ。前記ロールの外面を、接触電極によって前記外周電極に接続し、前記ロールを、金属管製の前記外周電極に配置し、前記外周電極の端面にはカバーを備えることを特徴とする、請求項1に記載のキャパシタ。多素子電気化学キャパシタを製造する方法であって、該方法は、異なる種類のナノ構造カーボン材料を含有する電極混合物を作製し、前記ナノ構造カーボン材料の片方は、比表面積を出来るだけ広く且つ導電率を比較的低くし、他方のナノ構造カーボン材料は、比表面積を比較的広く且つ導電率を比較的高くし、電極混合物を、気孔率が高い不織高分子材料製の基板の片面若しくは両面に塗布して、又は前記基板内に埋め込んで、反対極性の電極シートを製造し、前記基板上に、金属又は金属化合物のナノ粒子、又はレドックスポリマを含有する電気化学活性層を作製し、前記電気絶縁膜の少なくとも1層上に、多孔質のイオン透過性セパレータによって離隔した反対極性の電極シートを連続的に配置し、前記層を中心電極の周りに巻回してロールにし、前記ロールの外面を、外周電極に接続し、前記ロールを電解液に含浸させること、を特徴とする方法。前記ロールの前記外面を、前記外周電極に挿入する前記ロールの前記外面を形成する接触電極によって前記外周電極に接続し、前記外周電極の端面を、前記ロールを電解液に含浸した後に、電気絶縁材料製カバーで密封することを特徴とする請求項8に記載の方法。前記中心電極と前記外周電極を、アルミニウム及びアルミニウム合金の管体製とし、前記カバーをプラスチック製とすることを特徴とする請求項9に記載の方法。数層のカーボンナノチューブを、片方のナノ構造カーボン材料として使用し、活性カーボン、活性カーボンブラック、金属含浸カーボン、及びTi、B及びSi等の金属炭化物系ナノポーラスカーボン材料を、他方のナノ構造カーボン材料として使用することを特徴とする、請求項8に記載のキャパシタ。炭化水素ガスと水素ガスとの混合物を熱分解することによって作製した数層のカーボンナノチューブを使用し、該カーボンナノチューブの大きさを5~50nm、比表面積を500~1,000m2/g、比導電率を10~100Sm/cmとする請求項11に記載の方法。炭化水素ガスと水素ガスの混合物の熱分解を、650~900°Cの温度範囲内、0.1~1.0MPaの圧力範囲内に維持して行い、コバルト系化合物及びモリブデン系化合物を、触媒として使用し、天然ガス又はプロパン、又はブタン、又はエチレンを、炭化水素ガスとして使用することを特徴とする請求項12に記載の方法。芳香族炭化水素とアルコールの混合物を熱分解することによって作製した数層のカーボンナノチューブを使用する請求項11に記載の方法。芳香族炭化水素とアルコールの混合物の熱分解を、650~900°Cの温度範囲内、0.1~1.0MPaの圧力範囲内に維持して行い、鉄系化合物、ニッケル系化合物、及び酸化マグネシウム系化合物を、触媒として使用し、ベンゼン及びトルエンを、芳香族炭化水素として使用し、エタノールをアルコールとして使用することを特徴とする請求項14に記載の方法。数層の前記カーボンナノチューブを、酸化剤、超音波、及び超臨界状態の水で更に処理することを特徴とする請求項12乃至15のいずれかに記載の方法。合成モノマーを湿式形成した後、600~1,000°Cの温度で炭化、高温の蒸気-ガス活性させて作製した活性カーボンを更に使用する、請求項11に記載の方法。温度600~1,200°Cで、塩素による更なる高温の熱化学処理を行う、ホウ素、チタニウム、及び炭化ケイ素から得られるナノポーラスカーボン材料を更に使用する、請求項11に記載の方法。電極混合物を、数層のカーボンナノチューブと活性カーボンを、1:3~3:1の割合で、ボールミル内で混合し、通常のメッシュサイズが100nmの篩で篩別し、前記電極混合物に均一度を最大にするために超音波で処理して、約10~100nmの大きさの粒状物を作製することを特徴とする、請求項11に記載の方法。前記電極シートの前記正電極材料を、マンガン、水銀、銀、ニッケルといった金属のナノ粒子、及び二酸化マンガン、水酸化マンガン、酸化水銀、酸化銀、酸化鉛、硫酸鉛、水酸化ニッケル、リチウムコバルト酸化物といった金属化合物のナノ粒子から製造し、前記負電極材料を、亜鉛、鉛、カドミウム、鉄、リチウムといった金属のナノ粒子、及び水酸化亜鉛、塩化亜鉛、硫酸鉛、水酸化カドミウム、水酸化鉄といった金属化合物のナノ粒子から製造することを特徴とする、請求項8に記載の方法。電極シートを、超音波によって有機溶媒中に分散させた電極混合物の懸濁物を、基板に塗布して、製造することを特徴とする、請求項8に記載の方法。イソプロパノール又はエタノールを、有機溶媒として使用することを特徴とする、請求項21に記載の方法。前記電極混合物を粉体形状で、静電力の作用下で前記基板に塗布することを特徴とする、請求項8に記載の方法。前記結果的に得られた電極シートを、前記電極混合物を前記電極シートに塗布した後に、グラファイト箔等の接触電極に配置し、温度120~150°Cに加熱し、圧力0.5~1.0Mpaで加圧することを特徴とする、請求項8に記載の方法。1~4層から成る前記多孔質セパレータを、厚さ3~5mm、気孔率20~40、孔径0.05~0.1mmの高分子膜から製造した連続した膜trackmembrane、又は厚さ10mm、密度15~40mg/cm2のポリプロピレン等の不織高分子材料のシート、又は電解液に含浸させ、電解液3~10質量パーセントを含む、厚さ10~15mmのポリベンゾイミダゾールから、製造したイオン透過性高分子膜とすることを特徴とする、請求項8に記載の方法。前記ロールを含浸するのに使用する前記電解液を、アセトニトリル、又はプロピレンカーボネート、又はホルムアミド中に、アンモニウム系若しくはイミダゾール系陽イオン、及び四フッ化ホウ酸、六フッ化リン酸又はトリフルイミドtriflatimide、又はビストリフルイミドbistriflatimide、又はトリスペンタフルオロエチル三フッ化リン酸を含む陰イオンを含有する有機塩溶液を含む有機電解液、或いはカリウムアルカリ水溶液等の無機電解液とすることを特徴とする、請求項8に記載の方法。前記ロールを、真空槽で、残留圧力10Paで電解液に含浸することを特徴とする、請求項8又は26に記載の方法。複数の平行な電極シートを、巻回してロールにし、平行六面体又は円筒形のケーシング内に配置することを特徴とする、請求項8に記載の方法。特許請求の範囲に記載した本発明の目的は、装置の構造要素を向上させること、及び最も近い先行技術発明の欠陥がなく、実用的、技術的且つ経済的な使用選択肢にする特性を達成可能にする、部分的に巻回した多素子電気化学キャパシタを開発することである。電気化学蓄電体の特性を向上させ、特性の安定性を維持し、耐用年数を伸ばすことは、本方法及び本装置両方にとって共通の技術的効果である。本発明の技術的な成果は、少なくとも1層の電気絶縁膜を含み、該電気絶縁膜は、該膜上に配置し、多孔質のイオン透過性セパレータによって離隔させて交流で反対極性の電極シートを有し、電気絶縁膜と交流のシートを巻回してロールにし、電解液に含浸する多素子電気化学キャパシタにおいて、達成できる。更に、各電極シートは、気孔率が高い高分子不織材製の基板とし、該基板の片側若しくは両側に、又は基板内に付着させる少なくとも1つの電極を備え、該電極を、金属又は金属化合物のナノ粒子、又はレドックスポリマを含有する電気化学活性層とする。また、反対極性電極シートの電極を、異なる種類のナノ構造のカーボン材料製とする。ナノ構造カーボン材料の片方は、比表面積を出来るだけ広く且つ導電率を比較的低くし、他方の材料は、比表面積を比較的広く且つ導電率を比較的高くする。キャパシタは、中心電極及び外周電極に接続可能な接触電極を更に含む。基板を、材料電解液中で化学的に及び電気化学的に不活性な、電子不浸透性且つイオン不浸透性材料製としてもよい。ほんの数層のカーボンナノチューブを、片方のナノ構造電極としてもよく、活性カーボン、活性カーボンブラック、金属含浸カーボン、及びTi、B、Si等の金属炭化物系ナノポーラスカーボン材料を、他方のナノ構造カーボン材料として使用してもよい。電極シートの正電極材料は、マンガン、水銀、銀、ニッケルといった金属のナノ粒子、及び酸化マンガン、水酸化マンガン、酸化水銀、酸化銀、酸化鉛、硫酸鉛、水酸化ニッケル、リチウムコバルト酸化物といった金属化合物のナノ粒子を含有してもよい。電極シートの負電極材料は、亜鉛、鉛、カドミウム、鉄、リチウムといった金属のナノ粒子、及び水酸化亜鉛、塩化亜鉛、硫酸鉛、水酸化カドミウム、水酸化鉄といった金属化合物のナノ粒子を含有してもよい。電極シートの電気化学活性層が互いに対面し、多孔質のイオン透過性セパレータによって離間されるように、電気絶縁膜と接触する電極シートを、該シートの電気化学活性層が、電気絶縁膜に対して上向きになる状態に配置し、次の電極シートを、該シートの電気化学活性層の半幅分ずらして配置する。電極シートの電極を、連続的に基板に取り付けてもよい。ロールを、長尺の金属管である外周電極内に配置するように、ロールの外面を、接触電極によって外周電極に接続してもよい。外周電極の端面には、カバーを備えてもよい。また、上記技術効果を、異なる種類のナノ構造カーボン材料を含有する電極混合物を調製することを含む多素子電気化学キャパシタを製造する方法においても、達成できる。ナノ構造カーボン材料の片方は、比表面積を出来るだけ広く且つ導電率を比較的低くし、他方の材料は、比表面積を比較的広く且つ導電率を比較的高くする。また本方法は、電極混合物を、気孔率が高い不織高分子材料製基板の片面又は両面に塗布して、及び電極混合物を該基板内に配置して、反対極性電極シートを製造し、基板を、金属又は金属化合物のナノ粒子、又はレドックスポリマを含有する電気化学活性層で被覆することも含む。多孔質のイオン透過性セパレータによって離間した反対極性電極シートを、電気絶縁膜の少なくとも1層上に連続的に配置し、中心電極周りに巻回してロールにし、ロールの外面を、外周電極に接続し、ロールを電解液に含浸させる。本方法によると、電気絶縁膜、及び該膜上に配置したイオン透過性セパレータによって離間させて交流の反対極性電極シートを、平行面の状態に広げる。ロールの外面を、該ロールの外面となる接触電極によって外周電極に接続してもよく、ロールは、外周電極内に配置される。また、ロールを電解液に含浸した後に、外周電極の端面を、電気絶縁材料製カバーで密封する。中心管電極と外周管電極を、アルミニウム及びアルミニウム合金製とし、カバーをプラスチック製とする。ほんの数層のカーボンナノチューブを、片方のナノ構造カーボン材料として、特許請求の範囲に記載した方法で使用し、活性カーボン、活性カーボンブラック、金属含浸カーボン、及びTi、B、Si炭化物等の炭化物系ナノポーラスカーボン材料を、他方のナノ構造カーボン材料として使用できる。また、本方法は、炭化水素ガスと水素ガスとの混合物を熱分解して得た、大きさを5~50nm、比表面積を500~1,000m2/g、比導電率を10~100Sm/cmとする数層のカーボンナノチューブを使用することも備える。炭化水素ガスと水素ガスの混合物の熱分解を、650~900°Cの温度範囲内、0.1~1.0MPaの圧力範囲内に維持して、コバルト系化合物及びモリブデン系化合物又はナノ構造の酸化マグネシウム等の触媒で行い、天然ガス、又はプロパン、又はブタン、又はエチレンを、炭化水素ガスとして使用する。本方法では、芳香族炭化水素とアルコールの混合物を熱分解して得た数層のカーボンナノチューブを使用してもよい。芳香族炭化水素とアルコールの混合物の熱分解を、650~900°Cの温度範囲内、0.1~1.0MPaの圧力範囲内に維持して、鉄系化合物、ニッケル系化合物、及び酸化マグネシウム系化合物等の触媒で、行い、ベンゼン及びトルエンを、芳香族炭化水素として使用すると共に、エタノールをアルコールとして使用する。また、数層のカーボンナノチューブを、製造後に、酸化剤、超音波、又は超臨界状態の水で更に処理する。本方法では、合成モノマーを流体中で形成した後、600~1,100°Cの温度で炭化、及び高温の蒸気-ガス活性させて作製した活性カーボンを使用してもよい。本方法では、ホウ素、チタニウム及び炭化ケイ素から作製したナノポーラスカーボン材料を使用してもよい。更に該材料を、温度600~1,200°Cで、塩素による高温の熱化学処理にかける。電極混合物を調製するために、カーボンナノチューブ数層と活性カーボンを、1:3~3:1の割合で、ボールミル内で、粒径が10~100nmになるまで、混合し、典型的な100nmの篩目で篩別し、電極混合物の均一度を最大にするために超音波で処理する。ナノチューブとカーボンブラックを、層毎に遠心分離機で遠心分離して混合する。電極シートの正電極材料を、マンガン、水銀、銀、ニッケルといった金属のナノ粒子、及び二酸化マンガン、水酸化マンガン、酸化水銀、酸化銀、酸化鉛、硫酸鉛、水酸化ニッケル、リチウムコバルト酸化物といった金属化合物のナノ粒子から製造する。負電極材料を、亜鉛、鉛、カドミウム、鉄、リチウムといった金属のナノ粒子、及び水酸化亜鉛、塩化亜鉛、硫酸鉛、水酸化カドミウム、水酸化鉄といった金属化合物のナノ粒子から製造する。電極シートを、イソプロパノール又はエタノールとする有機溶媒中で超音波によって分散させた電極混合物を含む懸濁物で基板を被覆することによって、獲得する。電極混合物を粉体形状で、静電力の作用下で基板に塗布してもよい。電極混合物を塗布した後、その結果得られた電極シートを、グラファイト箔等の接触電極に配置して直ぐに、該シートを温度120~150°Cに加熱し、圧力0.5~1.0Mpaで加圧する。この接触電極を、外周電極シートに固定する。1~4層の多孔質セパレータを、厚さ3~5mm、気孔率20~40、孔径0.05~0.1mmの高分子膜製の連続した膜trackmembraneによって、又は厚さ10mm、密度15~40mg/cm2のポリプロピレン等の不織高分子材料のシート、又は電解液に含浸させ、電解液3~10質量パーセントを含む、厚さ10~15mmのポリベンゾイミダゾール製のイオン透過性高分子膜とする。アセトニトリル、又はプロピレンカーボネート、又はホルムアミド中に、アンモニウム系若しくはイミダゾール系陽イオン、及び四フッ化ホウ酸、六フッ化リン酸又はトリフルイミドtriflatimide、又はビストリフルイミドbistriflatimide、又はトリスペンタフルオロエチル三フッ化リン酸を含む陰イオンを含有する有機塩溶液を含む有機電解液、或いはアセトニトリル中に塩化亜鉛を含有する混合電解液、或いはカリウムアルカリ水溶液等の無機電解液。ロールを、真空槽で、残留圧力10Pa下で電解液に含浸してもよい。本方法は、複数の平行な電極シートを、巻回してロールにし、それを平行六面体又は円筒形の容器内に配置することを備えてもよい。多素子電気化学キャパシタ図1~図3は、電気絶縁膜40の層と、電極シート10と、電極シート20と、電極シート20と電極シート10との間に配置する多孔質セパレータ30とを含む。電極シート10及び電極シート20は其々、基板11と、基板11に連続して取り付けた電極1と電極2から成る。特許請求の範囲に記載した電気化学キャパシタの特定の実施形態における基板11の厚さを、5~150mm、好適には10~50mmの範囲内で選択してもよく、電極1及び電極2の電気化学活性層の厚さは、100~500mm、好適には300~400mmで可変とする。図3では、中心電極13の周りに帯を巻回してロール50を作製する原理について説明している。交流で反対極性の電極1と電極2の対を作製するために、長尺の電極シート10と電極シート20を、電極幅の半分ずつずらして、該シートの電気化学活性層を互いに対面させて、基板上に配置する。その結果得られたロール50を、その端面にカバー60を備えた外周電極14に配置する。通常、電極ロール50を電解液に含浸した後に、電気絶縁材料のカバー60を挿入する。上述したように、多孔質セパレータ30によって離隔した電極シート10と電極シート20を、電気絶縁膜40上に配置し、加圧積層lamination下で熱処理する。その結果得られた帯を巻回してロール50にするが、該帯は、1層の電気絶縁膜40と、長尺の電極シート10及び電極シート20とを含み、両シートは、電気絶縁膜上で逆方向に配置され、互いに対して電極1及び電極2の半幅ずつずらされ、電極シート10と電極シート20の間に配置する多孔質セパレータ30を有する。電極ロールを得るために、電極シートの接触電極12は、結果的に得られる帯の両側に配置した一番端の電極を越えて延在する。片方の接触電極12を帯の中心電極13周りに巻回して、中心電極13に接続する。他方の接触電極により、ロールの外面を形成し、該電極ロール50の外面を外周電極14に接続する。こうした設計により、外周電極14との電気的な接続を提供し、多素子キャパシタ内部を密閉するのを助ける。電極シートの中心から離れた電極を、例えばグラファイト箔といった導電性カーボン材料製の接触電極12と接触させる。中心電極13と外周電極14を、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金の金属管で作製し、例えばプラスチックといった電気絶縁材料のカバー60を、電極ロールの両端面から、中心電極と外周電極との間に挿入する。通常、電極ロール50を電解液に含浸した後に、電気絶縁材料のカバー60を挿入する。カバー60と巻回した電極ロール50の端面縁との接触部を、例えばエポキシ樹脂系化合物で密封する。溶媒の有無にかかわらず、電極材料対電解液を1:1~1:2の重量比で、有機電解液イオン流体で調製した上記電極混合物を、超音波分散によって、電極シートの高分子フレーム上に分散したものを、化学的及び/又は電気化学的に堆積させ、その後上記のように調製した分散体を真空処理して、電極1及び電極2を獲得する。化学的及び/又は電気化学的処理において、例えば、マンガン、銀、ニッケル、鉛等の金属、又は例えば、酸化マンガン、水酸化ニッケル等の金属化合物のナノ粒子、及びレドックスポリマを、例えば、数層のカーボンナノチューブと、活性カーボンブラックを含む複合電極混合物に添加することによって、電極の正に帯電した機能部の電気化学的に活性な表面物質を、獲得する。化学的及び/又は電気化学的処理において、例えば、亜鉛や鉄といった金属、及び例えば、水酸化亜鉛、水酸化鉄、過酸化鉛といった金属化合物のナノ粒子、又はレドックスポリマを、例えば、数層のカーボンナノチューブと、活性カーボンブラックを含む複合電極混合物に添加することによって、電極の負に帯電した機能部の電気化学的に活性な表面物質を、獲得する。特許請求の範囲に記載した電気化学キャパシタの特定の実施形態における電気化学的に活性な物質の上記化学的及び/又は電気化学的な処理を、濃度1~30質量パーセントの硫酸又はリン酸水溶液中、有機酸及び無機酸のカリウム塩、ナトリウム塩若しくはアンモニウム塩、例えば、アルカリ金属の硫酸塩、塩化物、フッ化物、燐酸塩、二リン酸塩、酢酸塩、酒石酸塩及びギ酸塩、若しくはアンモニウム、若しくは錯化合物の水溶液又は非水溶液中、及び濃度1~70質量パーセントのアルカリの水溶液又は水-有機性溶液中においても、実行してもよい。電極の正及び負に帯電した機能部の表面層の構造及び構成を変更する金属、金属化合物又はレドックスポリマを添加することで、可逆的レドックス反応の結果としてエネルギ出力を増大させる、動作電圧を上昇させる、コーティングの機械特性を向上させる等の、電極及びキャパシタ全体の性能特性を向上させてもよい。しかしながら、金属、金属化合物、又はレドックスポリマの含有量は、超えた場合に、電気化学活性層の強度が低下する特定の限度を超えるようにはしない。この限度は、具体的な事例毎に、実験的に確定される。溶媒の有無に関わらず、巻回する前に、有機電解液のエーロゾル分散体を電極シートに塗布することによって、又は巻回処理中に複合電極材料と多孔質セパレータ30を含浸させることによって、又は超臨界状態のCO2中に複合電極材料を予め含浸させることによって、又は巻回してロール50にした多素子キャパシタを電解浴中に入れることによって、又は臨界状態のCO2中に、巻回してロール50にした多素子キャパシタの複合電極材料及び多孔質セパレータ30を含浸させることによって、有機電解液を添加する。電極ロール50を含浸するのに使用する電解液を、例えば、アセトニトリルといった有機溶媒中で、例えば、テトラアルキルアンモニウム若しくはジアルキル-イミダゾールテトラフルオロホウ酸系有機塩溶液である有機電解液とする、又は、例えば、アセトニトリルといった有機溶媒中で、例えば塩化亜鉛といった無機塩溶液を含む混合電解液とする、又は、例えば、カリウムアルカリ水溶液といった無機電解液とする。電極ロール50を、真空槽内で10Paの残留圧力下で電解液に含浸する。電気化学キャパシタは、1電極シート又は複数の平行な電極シート10及び20を含んでもよい。電解液に含浸させた1電極シート又は複数の平行な電極シート10及び20を、平行六面体形状のケーシングに配置してもよい。電気化学キャパシタは、上述したように、直ぐに使用できるように組立てられる。電気化学キャパシタのエネルギ特性を向上するために、電気化学キャパシタを、30~65°Cの範囲内、好適には60°Cの高温で動作させる。電気化学キャパシタを、定電流モードで、比較的高電流で充電する。個々の電気化学キャパシタを、キャパシタが蓄積した電荷の最適エネルギ及びパワー出力を実現する並直列回路のバッテリに接続する。更に、直近の先行技術とは対照的に、本電気化学キャパシタは、カーボン電極を有し、対層電荷蓄積メカニズムを使用する従来の電気化学キャパシタと、又は可逆的レドックス化学反応を用いた化学電流源と比較して、略同じ材料費で、特性比エネルギ出力、エネルギ密度、電流密度、比出力、比電荷、及び電圧を向上できる。これは、使用に関して適当な技術的及び経済的な選択を可能にする実用的な特性を有する電気化学キャパシタを開発するという、特許請求の範囲に記載した目的を達成するのに役立つ。以下の実施例によって、特許請求の範囲に記載した多素子電気化学キャパシタに関する実現可能性について、説明する。3素子型キャパシタの組立て。大きさ80×45mm2の電極を、フェロセンを含有する触媒でベンゼンの熱分解によって活性化されたFAS及びUNTカーボンの混合物に、ASCGシリカゲルを、1:1:1の割合で、総重量が0.140gとなるように添加して作製した。次にボールミル粉砕を20分間行い、エタノール中でカーボン材溶液の予備処理を10Wの超音波源によって10分間行い、エーロゾル分散によってGF-Dグラファイト箔に塗布した。隣接する電極同士を、5mm離隔させた。電極を、気孔率11.7で厚さ23mmの連続した膜trackmembrane4層から成るセパレータによって離隔した。電極と膜を、EMIMBF4Merck社製イオン流体に含浸させた。図5では、放充電速度50mV/秒でのサイクリックボルタンメトリCVAを示している。CVAデータに基づいて計算した比パラメータは次の通りであった:充電電圧dU=9V、C=0.4F;活性電極材料重量当たりのエネルギ充電Echarge=47.7W.hr/kg及びエネルギ放電Edischarge=32.2W.hr/kg、及び効率=67.6。60素子型キャパシタの組立て。大きさ200×85mm2の電極を、フェロセンを含有する触媒でトルエンの熱分解によって得た活性炭ヤシ系cocobase及びUNTに、カーボンブラックを、2:2:1の割合になるように加えて作製した。次にボールミル粉砕を20分間行い、エタノール中でカーボン材溶液の予備処理を10Wの超音波源によって10分間行い、エーロゾル分散によってGF-Dグラファイト箔に、厚さ140mmで塗布した。電極材料の重さは、46.8gだった。隣接する電極同士を、5mm離隔させた。電極を、気孔率11.7で厚さ23mmの連続した膜trackmembrane4層から成る多孔質セパレータによって離隔した。電極と膜を、電解液である、濃度1MのKOH溶液に含浸させた。比パラメータを経時的な電圧及び電流に関するデータに基づいて計算すると、蓄積されたエネルギは、活性電極質量当たり2.7W.hr/kgであった。1素子型キャパシタの組立て。大きさ40×40mm2の電極を、コバルトとモリブデンを1:1で含有する触媒でメタンの熱分解によって活性化されたPFT及びUNT炭素の混合物に、陽極側にはPbを堆積させ、陰極側にはPbO2を堆積させて作製した。次に、エタノール中でカーボン材溶液の予備処理を10Wの超音波源によって10分間行い、エーロゾル分散によってGF-Dグラファイト箔に、厚さ80mmで塗布した。電極材料の重さは、115mgだった。電極を、気孔率11.7で厚さ23mmの連続した膜trackmembrane1層から成る多孔質セパレータによって離隔した。電極と膜を、電解液である、濃度4.7Mの硫酸水溶液に含浸させた。2Vで充電すると、キャパシタは、活性電極質量当たり27.7W.hr/kgのエネルギを蓄積した。15素子型キャパシタの組立て。大きさ40×85mm2の電極を、コバルトとモリブデンを5:1の割合で含有する触媒でメタンの熱分解によって得た活性化されたPFT-O及びUNTカーボンブラックから作製し、これに20のGSM-2グラファイトを添加した。次にボールミル粉砕を20分間行い、エタノール中でカーボン材溶液の予備処理を10Wの超音波源によって10分間行い、エーロゾル分散によってポリプロピレン不織シートに厚さ90mmで塗布した。電極材料の重さは1.1gで、該材料を長尺のGF-Dグラファイト箔上に配置した。隣接する電極同士の距離を、5mmとした。電極を、気孔率11.7で厚さ23mmの連続した膜trackmembrane2層から成る多孔質セパレータによって離隔した。電極と膜を、電解液である、EMIMBF4Merck社イオン流体に含浸させた。比パラメータを経時的な電圧及び電流に関するデータに基づいて計算すると、累積の放出エネルギは、電極充電電圧45Vに対して活性電極質量当たり41W.hr/kg、及び電極充電電圧60Vに対して活性電極質量当たり107W.hr/kgであった。放出時の比出力は、電極充電電圧45Vに対して活性電極質量当たり13.5W.hr/kg、及び電極充電電圧65Vに対して活性電極質量当たり14.3W.hr/kgであった。"