"弁蓋と、管状部を備え、内部に空洞部と流路を形成するハウジングと、ゲート及びセグメントから成るゲート/セグメント組立品と、前記ゲートに連結されて該ゲート共に上下動する弁棒と、を有するエキスパンディング仕切弁用の逆座構造において、前記弁蓋の、前記セグメントの先端部と対向する位置に設けられた弾性力のあるストッパと、前記弁蓋に形成されたシール面と、前記弁棒に形成され、前記弁蓋に形成されたシール面と係合するシール面とを備え、前記エキスパンディング仕切弁の全開位置において、前記弁蓋及び前記弁棒にそれぞれ形成された前記シール面の間にメタルシートを形成すると共に、前記セグメントは前記弾性力のあるストッパによって前記ゲートに対して下方に付勢される、エキスパンディング仕切弁用の逆座構造。前記ストッパは板バネである、請求項1記載のエキスパンディング仕切弁用の逆座構造。前記エキスパンディング仕切弁の全開位置における前記ストッパの撓みは、1mm以上3mm以下である、請求項1または2記載のエキスパンディング仕切弁用の逆座構造。しかしながら、上記特開平08-178089号における逆座組立体は、コイルバネを使用してゲートをセグメントに対して相対的に移動させる構造である。コイルスプリングでは力が弱く、流路と弁のハウジング内の空洞部の流体を完全に隔離することは出来ない。本発明の目的は、全開位置においてゲート/セグメント組立品が拡張し、該組立品が十分な力で弁座に押し付けられた時の弁棒の位置と弁棒のシール面が弁蓋のシール面に密着する時の弁棒の位置との不一致があっても正常に機能するエキスパンディング仕切弁の逆座構造を提供することにある。また、本発明の目的は、全開位置において、流路とハウジング内空洞部を完全に隔離するに十分な力で、セグメントとゲートを相対的に移動させることができるエキスパンディング仕切弁の逆座構造を提供することにある。さらに、本発明の他の目的は、逆座としてメタルシールを採用することにより、シール部材を不要とすることができるエキスパンディング仕切弁の逆座構造を提供することにある。本発明によれば、弁蓋と、管状部を備え、内部に空洞部と流路を形成するハウジングと、ゲート及びセグメントから成るゲート/セグメント組立品と、ゲートに連結されて該ゲート共に上下動する弁棒と、を有するエキスパンディング仕切弁用の逆座構造において、弁蓋の、セグメントの先端部と対向する位置に設けられた弾性力のあるストッパと、弁蓋に形成されたシール面と、弁棒に形成され、弁蓋に形成されたシール面と係合するシール面とを備え、エキスパンディング仕切弁の全開位置において、弁蓋及び弁棒にそれぞれ形成されたシール面の間にメタルシートを形成すると共に、セグメントは弾性力のあるストッパによってゲートに対して下方に付勢される、エキスパンディング仕切弁用の逆座構造が提供される。弾性力のあるストッパは、好ましくは板バネである。エキスパンディング仕切弁の全開位置における板バネの撓みは、1mm以上3mm以下であることが好ましい。本実施例のエキスパンディング仕切弁の逆座構造によれば、逆座の構造として、弁蓋の、前記セグメントの先端部と対向する位置に、弾性力のあるストッパを取り付けたことにより、ゲート/セグメント組立品が拡張し、該組立品が十分な力で弁座に押し付けられる時の弁棒の位置と、弁棒のシール面が弁蓋のシール面に密着する時の弁棒の位置とが正確に一致せずに若干のずれがあっても、ストッパの弾性力によりそのずれを吸収することが出来る。従って、逆座の機能を確実に発揮することが出来る。また、本発明のエキスパンディング仕切弁の逆座構造によれば、弁蓋の、セグメントの先端部と対向する位置に弾性力のあるストッパ板バネを設けた。コイルバネとは異なり、ストッパの弾性力を十分大きなものとすることができるので、流路とハウジング内の空洞部を完全に隔離するために十分な力を得ることができる。さらに、本発明によるエキスパンディング仕切弁の逆座構造においては、弁棒自体に逆座用のシール面を形成しているので、シール部材を必要としない。このため、弁棒とゲート間にメタルシールを形成することが出来る。特に、高温でシール部材の使用できない地熱用のエキスパンディング仕切弁に最適である。以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明する。本実施例のエキスパンディング仕切弁は、弁蓋4及び管状部6を有するハウジング8と、該ハウジング8内に収納された弁体としてのゲート10及びセグメント12からなる組立品ゲート/セグメント組立品と、ゲート10に連結された弁棒ステム14とを有し、ハウジング8の管状部6は流路16を形成する。このエキスパンディング仕切弁は更に、ハウジング8内の流路16に設けられた対向する弁座18,20を備える。弁蓋4にはゲート10が上下動するための貫通孔22が設けられている。ゲート/セグメント組立品は、流路16に対し直角上下方向に動作して、流路16の開閉を行う。ゲート10は上下2つの傾斜面24、26を有し、セグメント12はゲート10の2つの傾斜面24、26と係合する2つの傾斜面28、30を有する。弁の全閉位置及び全開位置において、ゲート/セグメント組立品の幅が拡張し、管状部6の弁座18、20に押し付けられる。弁の全閉位置又は全開位置への移動中は、ゲート/セグメント組立品の幅が縮小して移動が容易となる。ゲート10及びセグメント12にはそれぞれポート図示せずが形成され、仕切弁が全開位置にあるとき、これらのポート及び流路16が整列して流路16の上流側と下流側が連通する。より詳細には、弁棒14が下降中はゲート/セグメント組立品の上側の傾斜面24、28が接触する。セグメント12がそれ以上下降できなくなると、ゲート10がゲート/セグメント組立品の傾斜面24、28に沿って更に下方へ移動し、その結果、ゲート/セグメント組立品の幅が広がってハウジング8の管状部6に設けられた対向する弁座18、20に強い力で押し付けられ、流路16の上流側と下流側を機械的な力で密封遮断する。また、弁棒14が上昇中はゲート/セグメント組立品の下側の傾斜面26、30が接触する。セグメント12が弁蓋4に接触すると、該セグメント12はその動きを停止する。その後、弁棒14が更に上昇するとゲート10のみがゲート/セグメント組立品の互いに係合する傾斜面26、30に沿って更に上昇し、ゲート/セグメント組立品の幅が拡張する。全開位置において、ゲート/セグメント組立品はハウジング8の流路16に設けられた対向する弁座18、20に強い力で押し付けられ、ハウジング8内の空洞部32と流路16が隔離される。この時、ゲート10及びセグメント12にそれぞれ設けられたポートを通して流路16の上流側と下流側が連通する。次に本実施例による、ハウジング8内の空洞部32と弁の外部を密封隔離するための逆座構造について説明する。この逆座構造は、弁棒14を上昇させて全開位置へ移動することによって弁棒14に形成されたシール面34と弁蓋4に形成されたシール面36とが密着し、ハウジング8内の空洞部32とハウジング8の外部を密封隔離させるものである。弁棒14の下方先端部にはテーパ部分を有する拡大部38が形成されている。また、弁蓋4は、弁棒14のテーパ部分に対応するテーパ部分を有する。即ち、弁蓋4の貫通孔の下方開口部付近は、その径を拡大され、弁棒14が全開位置へと上昇したときに弁棒14の拡大部38と弁棒14の下端部とが、それぞれのテーパ部分において係合するように形成されている。弁蓋4には、全開位置においてセグメント12の上端部に対向することになる位置に弾性体から成るストッパ40が取り付けられている。このストッパ40は板バネである。セグメント12の上端部には、ストッパ40との接触面積を大きくするために流路16の方向に突き出した拡張部42を設けている。次に本実施例による逆座構造の作用について説明する。弁棒14が上方に移動すると、セグメント12がストッパ40に接触する。さらに弁棒14が上昇すると、弁棒14の先端部のテーパ部分と該テーパ部分と係合する弁蓋4の下方部分に形成されたテーパ部分とが互いに密着することにより、それぞれシール面34、36として作用し、ハウジング8内の空洞部32とハウジング8の弁蓋4の外部とを密封隔離する。弁棒14及び該弁棒14に連結されたゲート10の上下方向の位置は固定される一方、セグメント12はストッパ40の弾性力により、ゲート/セグメント組立品の傾斜面26、30に沿って、ゲート10に対して相対的に下方に押され、ゲート/セグメント組立品の幅が広がり、ゲート/セグメント組立品が弁座18、20に押し付けられる。これにより、流路16内の流体はハウジング8空洞部32と隔離され、密封される。このとき、ストッパ40の撓みは、例えば、サイズが12インチ300mmのエキスパンディング仕切弁、より詳細には、API6DSpecificationforPipelineValves12inchClass600GateValveの場合、1mm以上3mm以下であることが好ましい。しかしながら、これには限定されず、全開位置において、流路とハウジング内空洞部を隔離するに十分な力で、セグメントとゲートを相対的に移動させることができるという目的を達成することができるような撓みであればよい。なお、ストッパ40は撓みによって材料の許容応力を超えないように設計される。本実施例のエキスパンディング仕切弁においては、逆座の構造として、弁蓋4の、全開位置においてセグメント12の上端部に対向することになる位置に、弾性力のあるストッパ40を取り付けたことにより、ゲート/セグメント組立品が拡張し、該組立品が十分な力で弁座18、20に押し付けられる時の弁棒14の位置と、弁棒14のシール面34が弁蓋4のシール面36に密着する時の弁棒14の位置とが正確に一致せずに若干のずれがあっても、ストッパ40の弾性力によりそのずれを吸収することが出来る。従って、逆座の機能を確実に発揮することが出来る。次にストッパ40の材質、形状等について説明する。ストッパ40の材料としては、例えばJISG4303SUS17-4ph鋼JISG4053SCM430、SCM435、SCM440Cr-Mo鋼を用いることが出来る。上述のAPI6DSpecificationforPipelineValves12inchClass600GateValveのエキスパンディング仕切弁において、本実施例によるストッパ40でセグメント12をゲート10に対して相対的に押し下げ、ゲート/セグメント組立体を弁座18、20に密着させて、流路16内の流体をハウジング8内の空洞部32と隔離するために必要な力を実験によって求めると、約5000kgである。ストッパ40の撓みδmmを2mmとすると、δ=7L3W/bh3E=2mmここで、図3及び4に示すように、Lはストッパ40の腕の長さmm、Wはセグメント12へ加わる下向きの力kg、bはストッパ40の幅mm、hはストッパ40の厚さmm、Eは縦弾性係数である。Lを140mm、Wを5000kg、bを60mm、hを32mm、Eを21000kg/mm2とすると、ストッパ40の応力σkg/mm2はσ=3LW/bh2=34.2kg/mm2となる。上記の計算結果は、変位測定及び応力測定を用いた実験により確認されている。従って、この応力σがストッパ40の材料の許容応力を超えないようにその材料を選択する必要がある。上述したJISG4303SUS17-4ph鋼JISG4053SCM430、SCM435、SCM440Cr-Mo鋼の許容応力は上記34.2kg/mm2を上回っている。以上、本発明の実施例を説明したが、本発明はこの実施例には限定されず、添付の特許請求の範囲に記載された範囲内において当業者にとり本明細書及び添付の図面の記載から自明な変更を加えた実施例をも含む。"