コークス炉の炭化室から押し出される赤熱コークスを消火車にガイドするケージを有するコークガイド車において、炉蓋枠側端部の上端部に設けられたコークス炉炉幅方向軸回りに前記ケージ全体を回転自在に支持し且つ当該ケージ全体を上下方向に弾性的に支持する支持枠と、前記支持枠をケージごとコークス炉方向に押し出して前記ケージの炉蓋枠側端部を炉蓋枠に押し付ける押し付け装置とを備えたことを特徴とするコークガイド車。コークス炉の炭化室から押し出される赤熱コークスを消火車にガイドするケージを有するコークガイド車において、前記ケージの炉蓋枠側端面を下方がコークス炉から遠ざかる傾斜面とし、前記ケージの炉蓋枠側端部の上端部に設けられたコークス炉炉幅方向の炉幅方向軸と、前記ケージの炉蓋枠側端部で当該ケージに対してコークス炉炉幅方向に接触するように前記炉幅方向軸に回転自在に取付けられ且つコークス炉炉幅方向から見たとき下方の広いケージ先端部と、前記ケージに設けられて前記ケージ先端部を炉蓋枠に近づける方向に弾性的に付勢する付勢機構と、前記ケージをコークス炉方向に押し出して前記ケージ先端部を炉蓋枠に押し付ける押し付け装置とを備えたことを特徴とするコークガイド車。コークス炉の炭化室から押し出される赤熱コークスを消火車にガイドするケージを有するコークガイド車において、前記ケージの炉蓋枠側端部で当該ケージに対してコークス炉炉幅方向に接触するように上下方向に複数配設されたケージ先端部と、前記ケージに設けられて前記ケージ先端部を個々に炉蓋枠に近づける方向に弾性的に付勢する付勢機構と、前記ケージをコークス炉方向に押し出して前記ケージ先端部を炉蓋枠に押し付ける押し付け装置とを備えたことを特徴とするコークガイド車。ところで、コークス炉は使用期間が20~30年と長く、その間、コークス押出しの際の応力などを受け続け、経年変化によって炉自体が変形する。老朽化したコークス炉では、炉体に取付けられた炉蓋枠の傾きや変形が著しく、炭化室から赤熱コークスが押し出される際のコークガイド車のケージとの隙間が大きくなるため、その隙間から多量の赤熱コークスが落下落骸する。これに対し、従来は多数の炭化室の炉蓋枠に概ね当接するようにケージの炉蓋枠側端部の形状を加工しているが、そうした加工は面倒であり、著しい炉蓋枠の傾きや変形には対応できないことから赤熱コークスの落骸を十分に抑制することができない。本発明は、上記のような問題点に着目してなされたものであり、炉蓋枠の傾きや変形に対応してケージからの赤熱コークスの落骸を抑制することが可能なコークガイド車を提供することを目的とするものである。上記課題を解決するために、本発明のコークガイド車は、コークス炉の炭化室から押し出される赤熱コークスを消火車にガイドするケージを有するコークガイド車において、炉蓋枠側端部の上端部に設けられたコークス炉炉幅方向軸回りに前記ケージ全体を回転自在に支持し且つ当該ケージ全体を上下方向に弾性的に支持する支持枠と、前記支持枠をケージごとコークス炉方向に押し出して前記ケージの炉蓋枠側端部を炉蓋枠に押し付ける押し付け装置とを備えたことを特徴とするものである。また、コークス炉の炭化室から押し出される赤熱コークスを消火車にガイドするケージを有するコークガイド車において、前記ケージの炉蓋枠側端面を下方がコークス炉から遠ざかる傾斜面とし、前記ケージの炉蓋枠側端部の上端部に設けられたコークス炉炉幅方向の炉幅方向軸と、前記ケージの炉蓋枠側端部で当該ケージに対してコークス炉炉幅方向に接触するように前記炉幅方向軸に回転自在に取付けられ且つコークス炉炉幅方向から見たとき下方の広いケージ先端部と、前記ケージに設けられて前記ケージ先端部を炉蓋枠に近づける方向に弾性的に付勢する付勢機構と、前記ケージをコークス炉方向に押し出して前記ケージ先端部を炉蓋枠に押し付ける押し付け装置とを備えたことを特徴とするものである。また、コークス炉の炭化室から押し出される赤熱コークスを消火車にガイドするケージを有するコークガイド車において、前記ケージの炉蓋枠側端部で当該ケージに対してコークス炉炉幅方向に接触するように上下方向に複数配設されたケージ先端部と、前記ケージに設けられて前記ケージ先端部を個々に炉蓋枠に近づける方向に弾性的に付勢する付勢機構と、前記ケージをコークス炉方向に押し出して前記ケージ先端部を炉蓋枠に押し付ける押し付け装置とを備えたことを特徴とするものである。而して、本発明のコークガイド車によれば、炉蓋枠側端部の上端部に設けられたコークス炉炉幅方向軸回りに回転自在に且つ上下方向に弾性的にケージ全体を支持枠で支持し、押し出し装置によって支持枠をケージごとコークス炉方向に押し出してケージの炉蓋枠側端部を炉蓋枠に押し付ける構成としたため、炉蓋枠の傾きや変形に合わせてケージ全体が炉幅方向軸回りに回転してケージの炉蓋枠側端部が炉蓋枠に接触するので、ケージからの赤熱コークスの落骸を抑制することができる。また、ケージの炉蓋枠側端面を下方がコークス炉から遠ざかる傾斜面とし、ケージの炉蓋枠側端部の上端部にコークス炉炉幅方向の炉幅方向軸を設け、コークス炉炉幅方向から見たとき下方の広いケージ先端部をケージの炉蓋枠側端部で当該ケージに対してコークス炉炉幅方向に接触するように炉幅方向軸に回転自在に取付け、ケージに設けられた付勢機構でケージ先端部を炉蓋枠に近づける方向に弾性的に付勢し、押し出し装置によってケージをコークス炉方向に押し出してケージ先端部を炉蓋枠に押し付ける構成としたため、炉蓋枠の傾きや変形に合わせてケージ先端部が炉幅方向軸回りに回転して当該ケージ先端部が炉蓋枠に接触するので、ケージからの赤熱コークスの落骸を抑制することができる。また、ケージの炉蓋枠側端部で当該ケージに対してコークス炉炉幅方向に接触するようにケージ先端部を上下方向に複数配設し、ケージに設けられた付勢機構でケージ先端部を個々に炉蓋枠に近づける方向に弾性的に付勢し、押し出し装置によってケージをコークス炉方向に押し出してケージ先端部を炉蓋枠に押し付ける構成としたため、炉蓋枠の傾きや変形に合わせて複数のケージ先端部が個々に炉蓋枠に近づく方向又は遠ざかる方向に移動して当該ケージ先端部が炉蓋枠に接触するので、ケージからの赤熱コークスの落骸を抑制することができる。次に、本発明のコークガイド車の実施形態について図面を参照しながら説明する。図1は、コークガイド車の一例を示す全体構成の正面図である。このコークガイド車1は、図の横方向に敷設されたレール4に沿ってコークス炉の炉幅方向に移動する。周知のように、コークガイド車1は、コークス炉から押し出された窯出しされた赤熱コークスをコークガイド2で消火台車に導くものである。コークス炉には、70~80窯程度の窯が炉幅方向に併設されており、コークガイド車1はコークス炉の炉幅方向に移動して赤熱コークスが押し出される窯出しされる窯の正面にコークガイド2をセットし、コークガイド2内のケージを押し出して炉蓋枠に当接する。なお、このコークガイド車1には、窯の炉蓋を取る蓋取り装置3が搭載されている。図2は、本発明のコークガイド車の第1実施形態を示すケージの側面図であり、図の左方がコークス炉側であり、炉蓋枠側でもある。このケージ5はコークガイド車1のコークガイド2内に収納されており、押し出し装置であるシリンダ装置6によってコークス炉の炉蓋枠20に押し付けられる。本実施形態のケージ5は、個別の支持枠7内に支持されており、支持枠7は、コークガイド2内に設けられた案内レール8に車輪9を介して吊り下げられており、シリンダ装置6によって支持枠7をケージ5ごとコークス炉側に押し出すと、案内レール8に沿って車輪9が回転して支持枠7及びケージ5がスムースに移動される。支持枠7の炉蓋枠20側端部の上端部には、コークス炉炉幅方向の炉幅方向軸10が設けられており、この炉幅方向軸10にケージ5の炉蓋枠20側端部の上端部が回転自在に取付けられている。また、ケージ5の炉蓋枠20側と反対側の端部の上端部及び下端部は、付勢機構であるスプリング11によって弾性的に支持枠7に支持されている。従って、押し出し装置であるシリンダ装置6によって支持枠7をケージ5ごとコークス炉方向に押し出すとケージ5の炉蓋枠20側端部が炉蓋枠20に押し付けられる。そのとき、炉蓋枠20の傾きや変形に合わせてケージ5全体が炉幅方向軸10回りに回転してケージ5の炉蓋枠20側端部が炉蓋枠20に接触するので、ケージ5からの赤熱コークスの落骸を抑制することができる。図3は、本発明のコークガイド車の第2実施形態を示すケージの側面図であり、このケージ5はコークガイド車1のコークガイド2内に収納されており、押し出し装置であるシリンダ装置6によってコークス炉の炉蓋枠20に押し付けられる。本実施形態のケージ5は、前記第1実施形態と同等の案内レール8に車輪9を介して直接的に吊り下げられており、ケージ5全体の支持枠はない。本実施形態では、ケージ5の炉蓋枠20側端面は下方がコークス炉から遠ざかる傾斜面になっている。また、ケージ5の炉蓋枠20側端部の上端部にコークス炉炉幅方向の炉幅方向軸10が設けられており、この炉幅方向軸10にケージ先端部12が回転自在に取付けられている。ケージ先端部12は、コークス炉炉幅方向から見たとき、つまり図2の紙面に向かって見たとき、下方が広がる扇形状又は三角形状となっており、且つケージ5の炉幅方向両端面に対してコークス炉炉幅方向に接触するように配置されている。また、ケージ5には、ケージ先端部12を炉蓋枠20に近づける方向に弾性的に付勢する付勢機構としてのスプリング11が設けられている。従って、押し出し装置であるシリンダ装置6によってケージ5をコークス炉方向に押し出すとケージ先端部12が炉蓋枠20に押し付けられる。そのとき、炉蓋枠20の傾きや変形に合わせてケージ先端部12が炉幅方向軸11回りに回転して当該ケージ先端部12が炉蓋枠20に接触するので、ケージ5からの赤熱コークスの落骸を抑制することができる。図4は、本発明のコークガイド車の第3実施形態を示す側面図であり、図5は、その詳細図であり、図5aは、詳細側面図、図45は、詳細背面図である。このケージ5はコークガイド車1のコークガイド2内に収納されており、押し出し装置であるシリンダ装置6によってコークス炉の炉蓋枠20に押し付けられる。本実施形態のケージ5は、前記第1実施形態と同等の案内レール8に車輪9を介して直接的に吊り下げられており、ケージ5全体の支持枠はない。本実施形態では、ケージ5の炉蓋枠20側端部に小型のケージ先端部12が上下方向に複数配設されている。このケージ先端部12は、ケージ5の炉蓋枠20側端部が分割されたように構成され、図5に示すように、個々に、ケージ5に対してコークス炉炉幅方向に接触するように且つコークス炉に近づいたり遠ざかったりする方向にスライド自在にケージ5に取付けられている。また、ケージ5には、個々のケージ先端部12を炉蓋枠20側に弾性的に付勢する付勢機構としてのスプリング11が設けられている。従って、押し出し装置であるシリンダ装置6によってケージ5をコークス炉方向に押し出すとケージ先端部12が炉蓋枠20に押し付けられる。そのとき、炉蓋枠20の傾きや変形に合わせて複数のケージ先端部12が個々に炉蓋枠20に近づく方向又は遠ざかる方向に移動して当該ケージ先端部12が炉蓋枠20に接触するので、ケージ5からの赤熱コークスの落骸を抑制することができる。