それぞれ複数のコアが2次元的に配列された、2つのマルチコアファイバの端面どうしを結合する結合方法であって、前記端面どうしを対向させ、前記2つのマルチコアファイバの側面に向けて光源から光を照射し、前記光により、前記マルチコアファイバの軸回りに沿って等間隔に並んだ3つの前記コアの像を所定の位置に配置された結像面に結像させる結像ステップと、前記3つのコアの像が等間隔に並ぶように前記2つのマルチコアファイバを軸回りに回転させる回転ステップと、前記2つのマルチコアファイバにおける前記3つのコアの像のうち中心に位置する像が、前記マルチコアファイバの軸方向に沿って直線状に並ぶように、前記2つのマルチコアファイバの位置を調整する位置調整ステップと、前記軸方向に相対的に移動させることで前記端面どうしを突き合わせ、前記コアどうしを融着させる融着工程と、を備えたことを特徴とする結合方法。前記光源は、少なくとも互いに特性の異なる2つの光を切り替えて照射可能な光源であって、前記軸回りにおいて所定の向きに前記マルチコアファイバが配置された場合に、前記2つの光のうち一方の光により、前記中心に位置するコアの像が前記結像面上に結像し、他方の光により、前記中心に位置するコアとは異なる2つのコアの像が前記結像面上に結像するように、あらかじめ調整された光学系を、前記マルチコアファイバと前記結像面との間に介在させ、前記結像ステップにおいて、前記一方の光により、前記中心に位置するコアの像を前記結像面上に結像させ、前記他方の光により、前記中心に位置するコアとは異なる2つのコアの像を前記結像面上に結像させることで、前記マルチコアファイバの向きを前記所定の向きに調整することを特徴とする請求項1に記載の結合方法。前記結像ステップにおいて、少なくとも異なる2つの方向から前記2つのマルチコアファイバの側面に光を照射し、少なくとも異なる2つの前記結像面それぞれに前記3つのコアの像を結像させ、前記位置調整ステップにおいて、前記2つの結像面それぞれについて、前記位置の調整を行うことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の結合方法。それぞれ中心コアの周りに他のコアが複数配列された、2つのマルチコアファイバの端面どうしを結合する結合方法であって、前記端面どうしを対向させ、前記マルチコアファイバの側面に向けて光源から光を照射し、前記光により前記中心コアの像と、いずれか1つの前記他のコアの像とを所定の位置に配置された結像面に結像させる結像ステップと、前記中心コアの像と前記他のコアの像とが重畳するように前記2つのマルチコアファイバを軸回りに回転させる回転ステップと、前記2つのマルチコアファイバにおける重畳した2つのコアの像が、前記マルチコアファイバの軸方向に沿って直線状に並ぶように、前記2つのマルチコアファイバの位置を調整する位置調整ステップと、前記軸方向に相対的に移動させることで前記端面どうしを突き合わせ、前記コアどうしを融着させる融着工程と、を備えたことを特徴とする結合方法。前記光源は、少なくとも互いに特性の異なる2つの光を切り替えて照射可能な光源であって、前記軸回りにおいて所定の向きに前記マルチコアファイバが配置された場合に、前記2つの光のうち一方の光により、前記中心に位置するコアの像が前記結像面上に結像し、他方の光により、前記中心に位置するコアとは異なる2つのコアの像が前記結像面上に結像するように、あらかじめ調整された光学系を、前記マルチコアファイバと前記結像面との間に介在させ、前記結像ステップにおいて、前記一方の光により、前記中心コアの像を前記結像面上に結像させ、前記他方の光により、前記他のコアの像を前記結像面上に結像させることで、前記マルチコアファイバの向きを前記所定の向きに調整することを特徴とする請求項4に記載の結合方法。前記結像ステップにおいて、少なくとも異なる2つの方向から前記2つのマルチコアファイバの側面に光を照射し、少なくとも異なる2つの前記結像面それぞれに前記中心コアの像と前記他のコアの像とを結像させ、前記位置調整ステップにおいて、前記2つの結像面それぞれについて、前記位置の調整を行うことを特徴とする請求項4または請求項5に記載の結合方法。相対する2つのファイバの端面どうしを接合する場合には、各ファイバのコアどうしが結合されるように、ファイバ間の位置を調整する必要がある。従来のシングルコアファイバの場合には、各ファイバを平行移動させることで、このコア間の位置合わせを実現することが可能であった。しかしながら、マルチコアファイバの場合には、ファイバの軸回りの方向に複数のコアが配置されている。そのため、2つのファイバの端面どうしを接合する場合には、ファイバの軸回りの位置合わせについても考慮する必要がある。本発明の目的は、2つのマルチコアファイバの端面を接続する場合において、ファイバの軸回りの位置合わせを実現することにある。請求項1に記載の発明は、それぞれ複数のコアが2次元的に配列された、2つのマルチコアファイバの端面どうしを結合する結合方法であって、前記端面どうしを対向させ、前記2つのマルチコアファイバの側面に向けて光源から光を照射し、前記光により、前記マルチコアファイバの軸回りに沿って等間隔に並んだ3つの前記コアの像を所定の位置に配置された結像面に結像させる結像ステップと、前記3つのコアの像が等間隔に並ぶように前記2つのマルチコアファイバを軸回りに回転させる回転ステップと、前記2つのマルチコアファイバにおける前記3つのコアの像のうち中心に位置する像が、前記マルチコアファイバの軸方向に沿って直線状に並ぶように、前記2つのマルチコアファイバの位置を調整する位置調整ステップと、前記軸方向に相対的に移動させることで前記端面どうしを突き合わせ、前記コアどうしを融着させる融着工程と、を備えたことを特徴とする結合方法である。また、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の結合方法であって、前記光源は、少なくとも互いに特性の異なる2つの光を切り替えて照射可能な光源であって、前記軸回りにおいて所定の向きに前記マルチコアファイバが配置された場合に、前記2つの光のうち一方の光により、前記中心に位置するコアの像が前記結像面上に結像し、他方の光により、前記中心に位置するコアとは異なる2つのコアの像が前記結像面上に結像するように、あらかじめ調整された光学系を、前記マルチコアファイバと前記結像面との間に介在させ、前記結像ステップにおいて、前記一方の光により、前記中心に位置するコアの像を前記結像面上に結像させ、前記他方の光により、前記中心に位置するコアとは異なる2つのコアの像を前記結像面上に結像させることで、前記マルチコアファイバの向きを前記所定の向きに調整することを特徴とする。また、請求項3に記載の発明は、請求項1または請求項2に記載の結合方法であって、前記結像ステップにおいて、少なくとも異なる2つの方向から前記2つのマルチコアファイバの側面に光を照射し、少なくとも異なる2つの前記結像面それぞれに前記3つのコアの像を結像させ、前記位置調整ステップにおいて、前記2つの結像面それぞれについて、前記位置の調整を行うことを特徴とする。また、請求項4に記載の発明は、それぞれ中心コアの周りに他のコアが複数配列された、2つのマルチコアファイバの端面どうしを結合する結合方法であって、前記端面どうしを対向させ、前記マルチコアファイバの側面に向けて光源から光を照射し、前記光により前記中心コアの像と、いずれか1つの前記他のコアの像とを所定の位置に配置された結像面に結像させる結像ステップと、前記中心コアの像と前記他のコアの像とが重畳するように前記2つのマルチコアファイバを軸回りに回転させる回転ステップと、前記2つのマルチコアファイバにおける重畳した2つのコアの像が、前記マルチコアファイバの軸方向に沿って直線状に並ぶように、前記2つのマルチコアファイバの位置を調整する位置調整ステップと、前記軸方向に相対的に移動させることで前記端面どうしを突き合わせ、前記コアどうしを融着させる融着工程と、を備えたことを特徴とする結合方法である。また、請求項5に記載の発明は、請求項4に記載の結合方法であって、前記光源は、少なくとも互いに特性の異なる2つの光を切り替えて照射可能な光源であって、前記軸回りにおいて所定の向きに前記マルチコアファイバが配置された場合に、前記2つの光のうち一方の光により、前記中心に位置するコアの像が前記結像面上に結像し、他方の光により、前記中心に位置するコアとは異なる2つのコアの像が前記結像面上に結像するように、あらかじめ調整された光学系を、前記マルチコアファイバと前記結像面との間に介在させ、前記結像ステップにおいて、前記一方の光により、前記中心コアの像を前記結像面上に結像させ、前記他方の光により、前記他のコアの像を前記結像面上に結像させることで、前記マルチコアファイバの向きを前記所定の向きに調整することを特徴とする。また、請求項6に記載の発明は、請求項4または請求項5に記載の結合方法であって、前記結像ステップにおいて、少なくとも異なる2つの方向から前記2つのマルチコアファイバの側面に光を照射し、少なくとも異なる2つの前記結像面それぞれに前記中心コアの像と前記他のコアの像とを結像させ、前記位置調整ステップにおいて、前記2つの結像面それぞれについて、前記位置の調整を行うことを特徴とする。この発明によると、2つのマルチコアファイバの端面を接続する場合において、ファイバの軸回りの位置合わせを実現することが可能となる。[マルチコアファイバの構成]図1を参照して、マルチコアファイバ1の構成について説明する。マルチコアファイバ1は、一般に可撓性を有する長尺の円柱部材である。図1は、マルチコアファイバ1の斜視図である。図1では、マルチコアファイバ1の先端部分のみを示している。マルチコアファイバ1は、たとえば石英ガラスやプラスチック等、光の透過性が高い素材により形成されている。マルチコアファイバ1は、複数のコアCkk=1~nと、クラッド2を含んで構成されている。コアCkは、光源図示なしからの光を伝送する伝送路である。コアCkはそれぞれ端面Ekk=1~nを有する。端面Ekからは、光源図示なしで発せられた光が出射される。クラッド2よりも屈折率を高めるために、コアCkは、たとえば石英ガラスに酸化ゲルマニウムGeO2が添加された素材により形成されている。なお、図1では7つのコアC1~C7を有する構成を示したが、コアCkの数は少なくとも2つ以上であればよい。クラッド2は、複数のコアCkを覆う部材である。クラッド2は、光源図示なしからの光をコアCk内に閉じ込める役割を有する。クラッド2は端面2aを有する。コアCkの端面Ek及びクラッド2の端面2aは同一面マルチコアファイバ1の端面1bを形成している。クラッド2の素材としては、コアCkの素材よりも屈折率が低い素材が用いられる。たとえば、コアCkの素材が石英ガラスと酸化ゲルマニウムからなる場合には、クラッド2の素材としては石英ガラスを用いる。このように、コアCkの屈折率をクラッド2の屈折率よりも高くすることで、光源図示なしからの光をコアCkとクラッド2の境界面で全反射させる。よって、コアCk内に光を伝送させることができる。次に図2を参照しながら、マルチコアファイバ1の端面どうしを接合するための、本実施形態に係るファイバ結合装置の構成について説明する。図2は、ファイバ結合装置の構成を示したブロック図である。図2に示すように、本実施形態に係るファイバ結合装置は、V溝ステージ100と、駆動部110と、溶接部200と、光学系20a及び20bと、制御部500と、表示制御部510と、操作部521と、表示部522とを含んで構成される。光学系20aは、光源21aと、偏光シャッター22aと、複屈折板23aと、集光レンズ24aと、結像面25aとを含んで構成される。光学系20bは、光学系20aと同様の構成を成している。即ち、光学系20bは、光源21bと、偏光シャッター22bと、複屈折板23bと、集光レンズ24bと、結像面25bとを含んで構成される。V溝ステージ100は、マルチコアファイバ1を所定の位置に保持するための保持部材である。V溝ステージ100の構成と、V溝ステージ100とマルチコアファイバ1との位置関係について、図3A~図3Cを参照しながら説明する。図3Aは、V溝ステージ100とマルチコアファイバ1との位置関係を示した概略的な斜視図である。なお、以降では、マルチコアファイバ1の軸方向をz軸とする。また、マルチコアファイバ1の幅方向即ち、V溝ステージ100の幅方向をx軸方向とし、厚み方向をy軸方向とする。図3Bは、z軸方向から見たV溝ステージ100及びマルチコアファイバ1の側面図である。また、図3Cは、x軸方向から見たV溝ステージ100及びマルチコアファイバ1の正面図である。図3A~図3Cに示すように、V溝ステージ100は、z軸方向に沿ってV溝101が設けられている。マルチコアファイバ1は、V溝101上に載置されることにより、V溝ステージ100に保持される。図3Aに示すように、2つのV溝ステージ100は、それぞれに載置されたマルチコアファイバ1の端面1bどうしが対向するように配置される。また、図3A及び図3Cに示すように、各マルチコアファイバ1の端面1b側は、V溝ステージ100からz軸方向に沿って他方のマルチコアファイバ1側に向けて突出している。このマルチコアファイバ1の突出している部分を突出部1cと呼ぶ。駆動部110は、操作部521または制御部500からの指示に基づきV溝ステージ100の位置及び向きを移動させる。駆動部110は、平行移動機構と回転移動機構とを備えている。平行移動機構は、受けた指示に基づき、各V溝ステージ100を、x軸方向、y軸方向、及びz軸方向に沿って、それぞれ独立に平行移動させる。また、回転移動機構は、受けた指示に基づき、各V溝ステージ100を、xy平面上においてマルチコアファイバ1の軸を中心に、それぞれ独立に回転移動させる。ここで、図3Dを参照する。図3Dは、x軸方向から見たマルチコアファイバ1の概略的な拡大正面図である。図3Dに示すように、端面1bは、コアC1~C7が端面1b上に露出するようにあらかじめ加工されている。2つのマルチコアファイバ1の各端面1b上に露出したコアC1~C7どうしが、溶接部200により溶接されることで融着する。溶接部200については後述する。次に、図4を参照しながら、光学系20a及び20bの構成について、光学系20aを例に説明する。光学系20aは、光源21aと、偏光シャッター22aと、複屈折板23aと、集光レンズ24aと、結像面25aとを含んで構成される。y軸方向に沿って突出部1cを挟むように、光源21aと結像面25aとが配置されている。光源21aは、突出部1cに向けて光を照射する。光源21aと突出部1cとの間には、偏光シャッター22aが介在する。偏光シャッター22aは、制御部500からの制御に基づき、少なくとも異なる2つのモード第1及び第2のモードで動作する。偏光シャッター22aは、第1のモードで動作する場合と、第2のモードで動作する場合とで、光源21aからの光の成分のうちそれぞれ異なる成分のみを透過させ、他の成分を遮断するように構成されている。例えば、偏光シャッター22aは、第1のモードで動作する場合には、光源21aからの光のうちP波のみを透過させ、第2のモードで動作する場合には、S波のみを透過させる。以降では、偏光シャッター22aは、第1のモードで動作する場合にはP波のみを透過させ、第2のモードで動作する場合にはS波のみを透過させるものとして説明する。突出部1cと結像面25aとの間には、複屈折板23aと集光レンズ24aとが、突出部1cから結像面25aに向けて、この順序で配置されている。光源21aから照射された光は、突出部1c内をy軸方向に向けて透過する。このとき、マルチコアファイバ1中の、コアC1~C7により構成される部分と、クラッド2により構成される部分とは、それそれが異なる焦点位置に向けて光源21aからの光を集光させ、集光後は所定の発散角を持って発散させる。複屈折板23a及び集光レンズ24aは、コアC1~C7のいずれかが所定の位置に保持されたときに、そのコアにより集光され、後に発散する光を、結像面25a上に集光させるように配置されている。これにより、このコアの像が結像面25a上に結像する。本実施形態に係るマルチコアファイバ1間の接合方法では、この結像面25a上に結像したコアの像を基に、マルチコアファイバ1間の軸回りの位置を調整する。このマルチコアファイバ1間の軸回りの位置調整の方法について、図5及び図6A~図6Cを参照しながら以下に具体的に説明する。図5は、マルチコアファイバ1間の軸回りの位置を調整する方法について説明するための図であり、コアC2~C4を透過した光が複屈折板23a及び集光レンズ24aにより集光され、結像面25a上に集光される様子を示している。また、図6A~図6Cは、焦点深度の変化について説明するための図である。なお、図5及び図6A~図6Cでは、コアC2~C4による集光部分の光路を省略し、集光後の発散部分の光路のみを概略的に示している。まず、図6Aを参照する。図6Aは、突出部1c内のコアC2と集光レンズ24aとの間に物質例えば、複屈折板23aが存在しない場合または、その物質の屈折率が1の場合を示している。y軸方向に沿ったコアC2の位置をP11とするとき、コアC2を透過して、所定の発散角でy軸方向に向けて進む光は、集光レンズ24aにより位置P21で集光し、コアC2の像F2が位置P21に結像する。次に、図6Bを参照する。図6Bは、図6Aの状態を基準として、コアC2と集光レンズ24aの間に所定の屈折率を有する屈折板23aが介在する場合を示している。屈折板23aの屈折率が1より大きい場合には、像F2は、コアC2から見て位置P21よりもy軸方向に沿って遠い位置P22で結像する。次に、図6Cを参照する。図6Cは、図6Bの状態を基準として、像F2が位置P21で結像するように、コアC2の位置を、集光レンズ24aから見て位置P11からさらにy軸方に沿って離間した位置P12にシフトさせた場合を示している。このとき、位置P11と位置P12との間の距離L31は、屈折板23aの屈折率をn、屈折板23aのy軸方向に沿った厚みをL32とした場合に、以下に示す式[数1]により導かれる。[数1]以上のことから、コアC2と集光レンズ24aとの間に介在する物質例えば、屈折板23aの屈折率に応じて、位置P21に像F2を結像させる場合の、コアC2のy軸方向に沿った位置が異なる。即ち、この物質の屈折率が、図6Aに示すように1の場合には、P11上に保持されたコアC2の像F2を位置P21に結像させる。また、この物質の屈折率が、図6Cに示すようにnの場合には、P12上に保持されたコアC2の像F2を位置P21に結像させる。ここで、複屈折板23aについて説明する。複屈折板23aは、第1のモードで動作する場合に入射する光即ち、P波と、第2のモードで動作する場合に入射する光即ち、S波とで屈折率が異なる。そのため、例えば、図6Cの屈折板23aとして、複屈折板23aを用いると、光源21aからP波を照射した場合と、S波を照射した場合とで、それぞれ異なる位置に保持されたコアC2の像F2を、位置P21で結像させることが可能となる。P波に対する複屈折板23aの屈折率をnp、S波に対する複屈折板23aの屈折率をnsとする。光源21aからP波を照射した場合のシフト量L31をL31pとした場合には、L31pは、以下に示す式[数2]により導かれる。[数2]また、光源21aからS波を照射した場合のシフト量L31をL31sとした場合には、L31sは、以下に示す式[数3]により導かれる。[数3]L31pだけシフトした位置と、L31sだけシフトした位置との距離を、ΔL31=L31p-L31sとした場合には、ΔL31は、以下に示す式[数4]により導かれる。[数4]ここで、図5を参照する。図5では、突出部1c即ち、マルチコアファイバ1の軸回りに沿って隣接したコアC2~コアC4のうち、両端に位置するコアC2及びC4が、y軸方向に沿った同じ位置に保持されている状態を示している。このときのコアC2及びC4とコアC3との間のy軸方向に沿った距離をL11とする。図5に示すように、距離L11=ΔL31であり、かつ、結像面25aが、図6Cに示す位置P21に相当する位置となるように、複屈折板23a、集光レンズ24a、及び結像面25aが配置されている。これにより、光源21aからP波を照射したとき、コアのy軸方向に沿った位置がW11で示された範囲内の場合には、そのコアの像が結像面25a上に結像する。また、光源21aからS波を照射したとき、コアのy軸方向に沿った位置がW12で示された範囲内の場合には、そのコアの像が結像面25a上に結像する。即ち、図5に示すように、W11で示された範囲内にコアC3が位置し、W12で示された範囲内にコアC2及びC4が位置する場合に、P波を照射することでコアC3の像F3aが結像面25a上に結像し、S波を照射することでのコアC2及びC4の像F2a及びF4aが結像面25a上に結像する。また、コアC2~C4が図5に示す状態からマルチコアファイバ1の軸回りに回転し、各コアの位置がW11またはW12で示された範囲外にずれると、結像面25a上に像F2a~F4aが結像しない。即ち、光源21aからの光をP波及びS波に切り替えながら、結像面25a上に像F2a~F4aが結像するようにマルチコアファイバ1を軸回りに回転させることで、マルチコアファイバ1の軸回りの大まかな位置合わせを行うことが可能となる。なお、結像面25a上に像F2a~F4aが結像可能な範囲W11及びW12には幅がある。そのため、結像面25a上に像F2a~F4aが結像の判断のみでは、コアC2~C4の位置について、マルチコアファイバ1の軸回りの位置に誤差が生じる場合がある。そのため、本実施形態では、像F2a及びF3aの間の距離L21と、像F3a及びF4aの間の距離L22とを基に、この誤差を補正する。この誤差の補正方法について、図5及び図7を参照しながら以下に説明する。図7は、実施形態に係るマルチコアファイバ間の軸回りの位置を調整する方法について説明するための図である。まず、図5を参照する。コアC2~C4はマルチコアファイバ1の軸回り沿って等間隔に並んでいる。即ち、コアC2及びC3の軸回りの間隔と、コアC2及びC3の軸回りの間隔とは等しい。このとき、図5に示すように、コアC2及びC4が、y軸方向に沿った同じ位置に保持されている場合に、コアC3のx軸方向に沿った位置は、コアC2及びC4のx軸方向に沿った位置の中心となる。そのため、像F3aは、像F2a及び像F4aの中心に結像し、距離L21と距離L22とは等しくなるL21=L22となる。次に、図7を参照する。図7は、図5の状態を基準として、突出部1c即ち、マルチコアファイバ1が軸回りに沿って、コアC3から見てコアC2側に回転した状態を示している。図7において、コアC2’、C3’、及びC4’は、それぞれ、回転後のコアC2’、C3’、及びC4’を示している。また、像F2a’、F3a’、及びF4a’は、回転後の像F2a、F3a、及びF4aを示している。このとき、マルチコアファイバ1の回転によるコアC3のx軸方向に沿った移動量は、コアC2及びC4のx軸方向に沿った移動量よりも大きい。そのため、図7に示すように、像F3a’は、像F2a’及びF4a’の中心よりもF2a’側に移動する。そのため、像F2a’及びF3a’の間の距離をL21’、像F3a’及びF4a’の間の距離をL22’とすると、L21’は、L22’よりも小さくなるL21’<L22’となる。同様にして、図5の状態を基準として、突出部1c即ち、マルチコアファイバ1を軸回りに沿って、コアC3から見てコアC4側に回転させると、像F3a’は、像F2a’及びF4a’の中心よりもF4a’側に移動する。即ち、L21’は、L22’よりも大きくなるL21’=L22’となる。以上のように、距離L21と距離L22とが等しくなるようにL21=L22となるように、マルチコアファイバ1を軸回りに回転させることで、マルチコアファイバ1の軸回りの詳細な位置合わせを行うことが可能となる。結像面25aには、例えば、カメラや受光素子などのように、結像面25a上に到達した光例えば、結像した像F2a~F4aを検知可能な構成を用いる。結像面25aは、検知された光を示す情報を、例えば、画像情報として表示制御部510に出力する。表示制御部510は、この画像情報を表示部522に表示させる。これにより、操作者は、表示部522を確認しながら、像F2a~F4aが結像するように、操作部521を介して駆動部110を制御してマルチコアファイバ1の位置合わせを行うことが可能となる。また、結像面25aは画像情報を制御部500に出力するように動作させてもよい。この場合には、制御部500が、受けた画像情報に基づき、像F2a~F4aが結像し、かつL21=L22となるように、駆動部110を制御してマルチコアファイバ1の位置合わせを行うことが可能となる。光学系20bの構成は、光学系20aの構成と同様である。即ち、光学系20bにおける光源21b、偏光シャッター22b、複屈折板23b、集光レンズ24b、及び結像面25bが、光学系20aにおける光源21a、偏光シャッター22a、複屈折板23a、集光レンズ24a、及び結像面25aに対応している。また、光学系20bは、結像面25aに像F2a~F4aが結像する場合に、コアC2~C4の組とは異なり、かつマルチコアファイバ1の軸回りに沿って等間隔に並んだ他の3つのコアの像が結像面25bに結像するように配置されている。例えば、図4では、光学系20aと光学系20bとでは、各光源からの光の光軸が120°ずれるように配置されている。この場合には、結像面25aに像F2a~F4aが結像する場合に、結像面25bには、コアC2、C7、及びC6の像F2b、F7b、及びF6bが結像する。光学系20bについては、光源21bからの光が進行する方向をy’方向とし、z軸方向及びy’方向に直交する方向をx’方向とする。なお、上記では、光学系20a及び20bのそれぞれに光源及び偏光シャッターを設けていたが、例えば、図4に示すように、光学系20a及び20b間で共通の光源21c及び偏光シャッター22cを設けてもよい。この場合には、光源21cから照射された光により、結像面25a及び25bのそれぞれにコアの像が結像するように、光路を適宜調整すればよい。また、上記ではP波とS波を切り替える構成について説明したが、例えば、波長の違い等により、複屈折板23a及び23bについて互いに屈折率の異なる光であれば、上述した偏波に限定されない。この場合には、光学系20a及び20bの各構成を適宜変更すればよい。例えば、波長を切り替える場合には、偏光シャッター22a及び22bの構成を透過させる波長を切り替え可能な構成に置き換えればよい。また、上述した例では、マルチコアファイバ1の軸回りに沿って隣接する3つのコアの像を用いる例について説明したが、3つのコアが軸回りに沿って等間隔に並んでいれば、これらは必ずしも隣接している必要はない。本実施形態に係る結合方法では、端面1bが対向する2つのマルチコアファイバ1それぞれに対して、軸回りの位置を調整した後は、各マルチコアファイバ1のx軸方向の位置及びy軸方向の位置を調整する。この位置の調整方法について、図8を参照しながら説明する。図8は、マルチコアファイバ1間のx軸方向及びy軸方向の位置合わせについて説明するための図である。図8に示すように、2つのマルチコアファイバ1間の対応するコアの像どうしがz軸方向に沿って直線状に並ぶように、各マルチコアファイバ1をx軸方向及びy軸方向に沿って平行移動させる。例えば、図8の例では、結像面25aにおいて、一方のマルチコアファイバ1の像F2aと、他方のマルチコアファイバ1の像F2aとが対向し、z軸方向に沿って直線状に並んでいる。同様に、像F3aどうし、及び像F4aどうしが対向し、z軸方向に沿って直線状に並んでいる。これを、光学系20a及び20bの双方について同時に満たすように2つのマルチコアファイバ1を平行移動させる。即ち、結像面25bにおいて、2つのマルチコアファイバ1の像F2bどうし、像F6bどうし、及び像F7bどうしのそれぞれが対向し、z軸方向に沿って直線状に並ぶように、各マルチコアファイバ1をx軸方向及びy軸方向に平行移動させる。x軸方向及びy軸方向の位置合わせが完了したら、各マルチコアファイバ1をz軸方向に沿って移動させることで、端面1bどうしを接触させ、溶接部200により端面1bどうしを溶接することで融着させる。溶接部200の詳細については以下に説明する。溶接部200は、マルチコアファイバ1間を溶接するための構成である。溶接部200は、例えば、アーク溶接によりマルチコアファイバ1間を溶接する。この場合には、マルチコアファイバ1の側面を挟み込むように、対向する端面1bの近傍に1対の電極が配置される。溶接部200は、この電極間で電気放電を発生させ、端面1b近傍を加熱することで端面1b間を溶接することで融着させる。これにより、2つのマルチコアファイバ1の各端面1b上に露出したコアC1~C7どうしが融着する。なお、マルチコアファイバ1間を溶接できれば、溶接部200による溶接方法は、アーク溶接に限られない。即ち、適用する溶接方法に応じて、溶接部200の構成を適宜切り替えれば良い。なお、以降では、溶接部200は、アーク溶接によりマルチコアファイバ1間を融着させるものとして説明する。制御部500は、光源21a及び21bと、偏光シャッター22a及び22bとの動作を制御する。具体的には、制御部500は、操作部521を介した操作者の指示に基づき、光源21a及び21bに光を照射させ、偏光シャッター22a及び22bのモードを切り替える。これにより、光源21a及び22bから突出部1cに向けて、動作するモードに応じてP波またはS波が照射される。また、制御部500は、結像面25a及び25bから画像情報を受けて、この画像情報に基づき駆動部110の動作を制御し、マルチコアファイバ1の位置合わせを行うように動作させてもよい。具体的には、制御部500は、各マルチコアファイバ1の位置を調整しながら、結像面25a及び25bのそれぞれから出力される画像情報に対して解析を施し、像F2a、F3a、及びF4aと、像F2b、F6b、及びF7bとを検出する。また、制御部500は、検出された各像の位置を算出し、算出された各像の位置を示す情報を基に駆動部110を制御し、前述した位置合わせの手順に従い、マルチコアファイバ1の位置合わせを行う。このように動作させることで、ファイバ結合装置に、マルチコアファイバ1間の位置合わせを自動で行わせることが可能となる。また、制御部500は、溶接部200の動作を制御する。具体的には、制御部500は、溶接部200に電力を供給することで、溶接部200の電極間に電圧を印加し放電現象を発生させる。これにより、端面1b間が溶接される。次に、マルチコアファイバ1間の結合に係る一連の処理の流れについて、図9を参照しながら説明する。図9は、マルチコアファイバ1間の結合に係る一連の処理を示したフローチャートである。ステップS11まず、2つのマルチコアファイバ1を、それぞれV溝ステージ100に設けられたV溝101上に載置することで、V溝ステージに保持する。なお、各マルチコアファイバ1の端面1b側は、V溝ステージ100からz軸方向に沿って突出している。この突出している部分を突出部1cと呼ぶ。ステップS12各V溝ステージ100にマルチコアファイバ1を保持したら、2つのマルチコアファイバ1の端面1bどうしが対向するように、各V溝ステージ100を配置する。ステップS13次に、光源21a及び21bのそれぞれから、突出部1cの側面に向けて光を照射させる。偏光シャッター22a及び22bのモードを切り替えながら、マルチコアファイバ1を軸回りに回転させながら、x軸方向及びy軸方向に平行移動させ、結像面25a及び25bのそれぞれに、軸回りに隣接する3つのコアの像を結像させる。このとき結像面25aには、P波が照射されている場合には、コアC3の像F3aが結像し、S波が照射されている場合には、コアC2及びC4の像F2a及びF4aが結像する。また、結像面25bには、P波が照射されている場合には、コアC7の像F7aが結像し、S波が照射されている場合には、コアC2及びC6の像F2b及びF7bが結像する。ステップS14次に、結像面25aにおいて、像F2a及びF3aの間の距離L21と、像F3a及びF4aの間の距離L22とが等しくなるように、各マルチコアファイバ1を軸回りに回転させる。このとき、結像面25bにおいても、同様に、像F2b及びF7bの間の距離と、像F7b及びF6bの間の距離とが等しくなるようにマルチコアファイバ1の位置を調整する。以上により、2つのマルチコアファイバ1間における軸回りの位置合わせが行われる。ステップS15次に、各マルチコアファイバ1のx軸方向の位置及びy軸方向の位置を調整する。具体的には、図8に示すように、2つのマルチコアファイバ1間の対応するコアの像どうしがz軸方向に沿って直線状に並ぶように、各マルチコアファイバ1をx軸方向及びy軸方向に沿って平行移動させる。例えば、図8の例では、結像面25aにおいて、一方のマルチコアファイバ1の像F2aと、他方のマルチコアファイバ1の像F2aとが対向し、z軸方向に沿って直線状に並んでいる。同様に、像F3aどうし、及び像F4aどうしが対向し、z軸方向に沿って直線状に並んでいる。これを、光学系20a及び20bの双方について同時に満たすように2つのマルチコアファイバ1を平行移動させる。即ち、結像面25bにおいて、2つのマルチコアファイバ1の像F2bどうし、像F6bどうし、及び像F7bどうしのそれぞれが対向し、z軸方向に沿って直線状に並ぶように、各マルチコアファイバ1をx軸方向及びy軸方向に平行移動させる。ステップS16x軸方向及びy軸方向の位置合わせが完了したら、各マルチコアファイバ1をz軸方向に沿って移動させることで、端面1bどうしを接触させ、溶接部200により端面1bどうしを溶接することで融着させる。以上のように、本実施形態に係るマルチコアファイバ1間の結合方法に依れば、2つのマルチコアファイバ1間で軸回りの精密な位置調整が可能となる。これにより、2つのマルチコアファイバ1に含まれるコアどうしを正確に結合することが可能となる。変形例次に、上記した実施形態の変形例について説明する。上記の実施例では、中心に位置するコアC1以外の、軸回りに隣接するコア例えば、コアC2~C4の像例えば、像F2a~F4aを基に、軸回りの位置合わせを行っていた。変形例に係るマルチコアファイバ1間の結合方法では、中心に位置するコアC1の像F1aと、中心以外に位置するコアC2~C7のいずれか1つの像例えば、像F3aとを基に、軸回りの位置合わせを行う。変形例に係るマルチコアファイバ1間の結合方法について、軸回りの位置合わせに着目し、図10を参照しながら説明する。図10は、変形例に係るマルチコアファイバ1間の軸回りの位置を調整する方法について説明するための図である。図10の例では、コアC1の像F1aとコアC3の像F3aとに基づき、軸回りの位置を調整する場合について示している。図10では、コアC1及びC3がx軸方向に沿った同じ位置に保持されている状態を示している。このときの、コアC1とコアC3とのy軸方向に沿った距離をL12とする。複屈折板23a、集光レンズ24a、及び結像面25aは、図10に示すように、距離L12=ΔL31であり、かつ、結像面25aが、図6Cに示す位置P21に相当する位置となるように配置されている。これにより、光源21aからP波を照射したとき、コアのy軸方向に沿った位置がW21で示された範囲内の場合には、そのコアの像が結像面25a上に結像する。また、光源21aからS波を照射したとき、コアのy軸方向に沿った位置がW22で示された範囲内の場合には、そのコアの像が結像面25a上に結像する。即ち、図5に示すように、W21で示された範囲内にコアC3が位置し、W22で示された範囲内にコアC1が位置する場合に、P波を照射することでコアC3の像F3aが結像面25a上に結像し、S波を照射することでのコアC1の像F1aが結像面25a上に結像する。また、コアC1及びC3が図10に示す状態から移動し、各コアの位置がW11またはW12で示された範囲外にずれると、結像面25a上に像F1a及びF3aが結像しない。即ち、光源21aからの光をP波及びS波に切り替えながら、結像面25a上に像F1a及びF3aが結像するようにマルチコアファイバ1を軸回りに回転させることで、マルチコアファイバ1の軸回りの大まかな位置合わせを行うことが可能となる。具体的には、まず、突出部1cに向けてS波を照射し、マルチコアファイバ1をx軸方向及びy軸方向に平行移動させ、結像面25a上に像F1aを結像させる。その後、突出部1cに向けてP波を照射し、マルチコアファイバ1を軸回りに回転させながら結像面25a上に像F3aを結像させればよい。次に、結像面25a上において、像F1aの位置と像F3aの位置が一致するように、マルチコアファイバ1を軸回りに回転させる。図10に示すように、コアC1及びC3がx軸方向に沿った同じ位置に保持されている場合には、像F1aと像F3aとが結像面25a上の同じ位置に結像する。即ち、像F1aの位置と像F3aの位置が一致するように、マルチコアファイバ1を軸回りに回転させることで、コアC1及びC3をx軸方向に沿った同じ位置に保持することが可能となる。以上のように、マルチコアファイバ1の軸回りに沿った位置を調整することで、結像面25a上に像F1a及びF3aが結像可能な範囲W21及びW22の幅に伴う、マルチコアファイバ1の軸回りの位置に関する誤差を補正することが可能となる。なお、以降の手順については、前述した実施形態と同様である。即ち、2つのマルチコアファイバ1をx軸方向及びy軸方向の位置を調整し、端面1bどうしを溶接により融着させればよい。以上のように、変形例に係るマルチコアファイバ1間の結合方法に依れば、像F1aの位置と像F3aの位置が一致するか否かに基づきマルチコアファイバ1を軸回りの位置合わせを行うことが可能となる。これにより、上述した実施形態に比べて、距離L21及びL22の測定する処理が不要となり、軸回りの位置合わせに係る処理を簡略化することが可能となる。