ディフューザ流れ30を案内するための環状の外壁28を具備する、ガスタービン1のための排出ガスディフューザ20であって、前記排出ガスディフューザ20内には、前記外壁28に対して同心に配置されている環状の案内要素32が、前記ディフューザ流れ30に影響を及ぼすために配設されている、前記排出ガスディフューザ20において、前記案内要素32が、2つの位置の間においてアキシアル方向に移動可能とされ、前記案内要素32のラジアル方向内方に面している表面34が、移動要素を形成するように長手方向断面が凸状に形成されている境界面を有しており、前記案内要素32が、第1の位置において、案内要素32と外壁28との間における流通を可能とし、第2の位置において、案内要素32と外壁28との流通を防止することを特徴とする排出ガスディフューザ20。前記案内要素32が前記第2の位置に配置されている場合に、前記移動要素が、前記排出ガスディフューザ20のアキシアル方向断面内に配置されており、前記排出ガスディフューザ20の中心に配置されているハブ本体26が、前記アキシアル方向断面内で前記アキシアル方向において終端していることを特徴とする請求項1に記載の排出ガスディフューザ20。前記案内要素32のラジアル方向外方に面している表面が、前記外壁28の一部分に当接可能とされることを特徴とする請求項2に記載の排出ガスディフューザ20。前記案内要素32が、前記外壁28の周囲に沿って配置されている複数のリブ40を介して支持されていることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の排出ガスディフューザ20。前記リブ40が、前記外壁28に堅固に固定されており、前記案内要素32を前記アキシアル方向に移動させるためのアクチュエータが、少なくとも1つの前記リブ40の内側端部42に配設されていることを特徴とする請求項4に記載の排出ガスディフューザ20。前記リブ40それぞれが、前記外壁28及び前記案内要素32に継手を介して連接した態様で接続されており、前記継手の回転軸線が、前記排出ガスディフューザ20の接線方向において延在していることを特徴とする請求項4に記載の排出ガスディフューザ20。請求項1~6のいずれか一項に記載の排出ガスディフューザ20を有していることを特徴とするガスタービン1。請求項7に記載のガスタービン1を動作させるための方法であって、様々な大きさの質量流が前記ガスタービン7を通じて流れる、前記方法において、前記質量流が増加する場合に、前記案内要素32が、前記第2の位置に向かって移動するか、若しくは前記第2の位置に移動し、及び/又は、前記質量流が減少する場合に、前記案内要素32が、前記第1の方向に向かって移動するか、若しくは前記第1の位置に移動することを特徴とする方法。本発明の目的は、ガスタービンの最高の効率を実現する一方、ガスタービンの運転状態それぞれについての流れの剥離及び逆流領域を回避すると共に、ガスタービンの下流に配置されているガスタービンの運転状態それぞれについてのボイラー及びアフターバーナーの運転に関する信頼性を確保する、ガスタービンのための、嵩張らない排出ガスディフューザを提供することである。本発明にさらなる目的は、排出ガスディフューザを具備するガスタービンを動作させるための方法を提供することである。排出ガスディフューザについての目的は、請求項1の特徴部分に記載の排出ガスディフューザによって実現される。ガスタービンを動作させるための方法についての目的は、請求項8の特徴部分に記載の方法によって実現される。本発明におけるガスタービンのための排出ガスディフューザは、ディフューザ流れを案内するための環状の外壁を有しており、排出ガスディフューザ内には、外壁に対して同心に配置されている環状の案内要素が、ディフューザ流れに影響を及ぼすために配設されており、案内要素のラジアル方向内方に面した表面が、移動要素を形成するように長手方向断面が凸状に形成されている境界面を有しており、案内要素が、第1の位置において、案内要素と外壁との間における流通を可能となるように、及び、案内要素が、第2の位置において、案内要素と外壁との流通を防止するように、案内要素が、2つの位置の間においてアキシアル方向に移動可能とされる。本発明における排出ガスディフューザを具備するガスタービンを動作させるための方法では、質量流が増加する場合に、案内要素が、第2の位置に向かって移動するか、若しくは第2の位置に移動し、及び/又は、質量流が減少する場合に、案内要素が、第1の方向に向かって移動するか、若しくは第1の位置に移動する。本発明は、例えば高温の日にガスタービンを部分負荷運転させる際に発生するような、質量流が小さい場合に、ガスタービンの排出ガスディフューザ内における質量流の大部分が外界すなわち外壁に向かって移動するので、非常に卓越した長い逆流領域がハブ本体の後方に発生することに基づいている。例えば低温の日にガスタービンを全負荷運転させる際に発生するような、質量流が大きい場合に、質量流の大部分が内界すなわちハブ又は中心に向かって移動する。その結果として、外壁近傍における流れの割合が減少するので、外壁において流れが剥離する。従って、排出ガスディフューザ内における質量流の分布を均一にすることが望ましい。しかしながら、均一にするためには、ガスタービンの運転状態に従って、質量流の多くが排出ガスディフューザの外壁又は中心に向かって移動される必要がある。このことを実現するために、本発明は、当業者には予め想到することができない態様で2つの手段を組み合わせている。質量流を外界に向かって移動させるために、案内要素はアキシアル方向に移動するように構成されており、その結果として、案内要素と外壁との間の距離が調整可能とされる。距離を大きくすることによって、一層大きな割合の流れを外面に向かって偏向させることができるので、壁面近傍において流れが剥離する可能性が低減される。さらに、案内要素は、移動要素を形成するように長手方向断面が凸状に形成されている境界面を、内方に面している表面に有している。その結果として、環状の案内要素の内部輪郭はラバル管の形態とされる。これにより、案内要素によって捕捉されるディフューザ流れの多くが、ハブ又はディフューザの中心に向かって偏向される。このことは、排出ガスディフューザ自体の位置に依存する流路断面積に対する案内要素の円状の開口面積の相対的な割合が大きくなればなる程、当て嵌まる。案内要素が第2の位置に位置している場合に、すなわち、案内要素が外壁に当接している場合に、排出ガスディフューザの断面積が案内要素の断面積に一致する。従って、その比率は1である。案内要素がアキシアル方向において排出ガス流れの下流に向かって移動することによって、案内要素の入口側断面積も配置されているアキシアル方向位置において、排出ガスディフューザの流路断面積が大きくなるが、案内要素の入口側断面積は一定を維持される。結果として、断面積の相対的な比率が低減されるので、すなわち、比率が1より小さくなるので、案内要素と外壁との間の距離を大きくすることに伴って、狭窄部分の効果が低減される。この場合には、排出ガスディフューザの外壁に向かう流れより排出ガスディフューザの中心に向かう流れの割合が大きいからである。従って、本発明は、内方に面している狭窄部分を利用しているにも関わらず、壁面近傍の流れを強化することができるという、当業者でさえ想到することができない知識に基づいている。以上により、本発明に基づく解決手段によって、排出ガスディフューザの効率は、質量流の大きさに関係なく改善される。比較的大きな逆流領域に起因する又は壁面近傍における流れの剥離に基づく空気力学的損失の大部分を回避することができるからである。優位な実施形態は、従属請求項に開示されている。第1の優位な実施例では、案内要素が第2の位置に配置されている場合に、移動要素が、排出ガスディフューザのアキシアル方向断面内に配置されており、アキシアル方向断面内において、排出ガスディフューザの中心に配置されているハブ本体がアキシアル方向で終端している。ハブ本体の端部が中心に配置されているので、逆流領域が、乱流領域内に形成され、案内要素に配置されている狭窄部によって短寸化される。しかしながら、このことを達成するためには、狭窄部が、アキシアル方向においてハブ本体の端部の下流に直接配置されていることが必要とされる。狭窄部が、特に中心すなわち排出ガスディフューザの流れ中心に向かって流れの一部分を移動させるという空気力学的に望ましい効果も実現するように、ハブ本体の端部と狭窄部のアキシアル方向部分との間における過剰に大きなアキシアル方向距離を解消しなくてはならない。好ましくは、案内要素のラジアル方向外方に面している表面が、外壁の一部分に対して均一に当接可能とされる。案内要素が外壁に対して均一に当接するので、その結果として、案内要素が外壁に対して特に緊密に当接するので、最小の壁面近傍の漏れ流れを効果的に回避することができる。その大きさが過剰に小さく、その結果として悪影響を及ぼす壁面流れを回避することができる。さらなる優位な実施例では、案内要素が、外壁の周囲に沿って配置されている複数のリブを介して支持されている。このような配置によって、案内要素を支持するための簡素な構成を実現することができる。上述の実施例の第1の変形例では、リブが、外壁に堅固に固定されており、案内要素をアキシアル方向において移動させるためのアクチュエータが、リブそれぞれの内側端部に配設されている。このために、便宜上、アキシアル方向においてリブひいては外壁に対して案内要素を移動可能とする、複動式ピストンが設けられている。この第1の変形例は、リブ及び案内要素の両方が寸法上高剛性に構成されているという利点を有している。言い換えれば、案内要素の直径もリブの長さも、案内要素の可動性を確保するために可変とする必要が無い。第2の変形例では、リブそれぞれが、外壁及び案内要素に継手を介して連接した態様で接続されており、継手の回転軸線が、排出ガスディフューザの接線方向において延在している。当該実施例では、アキシアル方向において排出ガスディフューザの流路から案内要素を移動させるための、アクチュエータがガスタービンの若干低温の領域に移動可能なので、耐熱性に関連するアクチュエータの要求を下げることができることが利点である。しかしながら、一定の直径を有する案内要素を利用することが望ましいので、この場合についても、リブのラジアル方向の寸法をある程度変更しなければならない。便宜上、この場合、リブは、案内要素の移動の際に当該リブの長さを調整するためにテレスコピックに可動とされる。好ましくは、固定式ガスタービンは、上述の実施例に基づく排出ガスディフューザを装備している。本発明について、典型的な実施例に基づいて以下に詳述する。図1は、ガスタービン1の部分的な長手方向断面図である。ガスタービン1の内側には、―タービンロータ集合体とも呼称される―ロータ3が配設されており、ロータ3は、機械軸線2を中心として回転可能に取り付けられている。取込ハウジング4と、コンプレッサ5と、互いに対して対称に且つ円状に配置されている複数のバーナ7を具備する環状燃焼室6と、タービンユニット8と、排出ガスハウジング9とがロータ3に沿って直列に配置されている。環状燃焼室6は、環状の高温ガス流路16に接続されている燃焼空間17を囲んでいる。燃焼空間17において、4つの直列に接続されたブレード段10がタービンユニット8を形成している。ブレード段10それぞれが、2つのブレードリングから形成されている。ロータブレード15から形成されたロータブレード列14は、環状燃焼室6内で生成された高温ガス11が流れる方向から見ると、高温ガス流路16内においてステータブレード列13に後続している。ステータブレード12はステータに固定されており、ロータブレード列14のロータブレード15それぞれがディスク19を介してロータ3に取り付けられている。発電機又は駆動装置図示しないがロータ3に結合されている。排出ガスハウジング9は、タービンユニット8の下流において高温ガス流路16に隣接している。排出ガスハウジング9は、ガスタービン1の排出ガスディフューザ20の入口側部分である。従って、高温ガス流路16は、排出ガスディフューザ20の流路22に合流している。排出ガスハウジング9内に配置されているリブ24は、ハブ本体26によって囲まれているロータ3のタービン側端部を支持している。ハブ本体26は、流路22内でアキシアル方向において終端しており、排出ガスディフューザ20の中心に配置されている。排出ガスディフューザ20の外側境界は、機械軸線2に対して同心に配置されている円状の外壁28によって形成されている。外壁28は、ディフューザ流れ30の流れ方向において拡径するように延在している。ディフューザ流れ30は、タービンユニット8内で膨張する前の高温ガス11とも呼称される。図2は、排出ガスディフューザ20の入口側部分を通過する長手方向断面である。ハブ本体26がアキシアル方向において終端しているアキシアル方向断面において、アキシアル方向に移動可能な案内要素32が配置されている。この場合には、案内要素32の外面は、案内要素32が外壁28に対して均一に当接するように、外壁28と同一の円錐形状に形成されている。案内要素32の内面34には、移動要素を形成するための境界面であって、凹状の長手方向断面を具備する境界面が形成されている。この場合には、境界面は、環状の案内要素32によって包囲されている流路断面がラバル管状となるように形成されている。言い換えれば、案内要素32の入口側の流路断面は、案内要素32の最小流路断面より大きく、案内要素32の出口側の流路断面が、案内要素32の入口側の流路断面より大きい。最小流路断面は、入口側の流路断面と出口側の流路断面との間において、アキシアル方向に配置されている。流路断面は、常に機械軸線2に対して直角に配置されている。図3は、図2に表わす排出ガスディフューザ20の断面と同一の断面を表わすが、案内要素32のみが、図2に表わす位置と比較して、アキシアル方向において移動している点において異なる。図3に表わす案内要素32は、図2に表わす案内要素32より下流に位置している。図3に表わす案内要素32の位置は、案内要素32の第1の位置と呼称され、図2に表わす案内要素32の位置は、案内要素32の第2の位置と呼称される。案内要素32が下流に向かって移動した結果として、外壁28の内面と案内要素32の外面との間に環状流路36が形成され、ディフューザ流れ30の一部分が環状流路36を通じて流れることができる。上述の排出ガスディフューザ20を装備するガスタービン1の動作中において、以下の状態が発生する。周囲条件が変化する条件下において、部分負荷運転の際に、高温ガス11又は排出ガス30の比較的小さな質量流がガスタービン1を通過する。比較的小さな質量流の通過に起因して、比較的大きな割合の排出ガス流が外界に移動する。従って、従来においては、非常に卓越した長い逆流領域がハブ本体26の後方に発生していた。一方、本発明では、案内要素32が第2の位置に移動されるように構成されている。結果として、狭窄部が、ハブ本体26の比較的近傍に配置されている。このことは、排出ガス30が中心軸線2の方向において急激に偏向される符号30′参照という効果を有しているので、アキシアル方向断面においてハブ本体26の後方に位置する逆流領域を著しく小さくすることができる。このことは、空気力学的損失を低減させ、圧力回復を高め、排出ガスディフューザ20の流速及び流れ分布を均一化することができる。例えば寒冷な日に全負荷運転する際に発生する別の第2の状態では、比較的大きな質量流がガスタービン1を通過する。この場合には、案内要素32はアキシアル方向に沿って第1の位置に移動される。このような案内要素32の移動の結果として、案内要素32によって、排出ガスディフューザ20が流路断面を相対的に遮断することが低減される。さらに、このようにして、外壁28と案内要素32の外面との間に環状流路36が形成される。その結果として、案内要素32の下流において、環状流路36を通過する流れが壁面噴流となるので、このような運転状態において増加する流れの剥離が外壁28において発生する危険性を低減することができる。また、これにより、排出ガスディフューザ20内における空気力学的損失が防止されるので、圧力回復を高めることができる。結果として、質量流が増加する場合には、案内要素32が第2の位置に向かって移動するか、若しくは第2の位置に外壁28に当接するまで移動し、及び/又は、質量流れが低減する場合には、案内要素32が第1の位置に向かって移動するか、若しくは第1の位置に移動する案内要素32が外壁28から離隔する。案内要素32は、常に、機械軸線2に対して平行に移動する。案内要素32はアキシアル方向において移動するにすぎないので、案内要素32は、一定の直径を具備するリングとして構成されている場合がある。図4は、アキシアル方向に移動可能な案内要素32のアクチュエータについての詳細図である。案内要素32は、排出ガスディフューザ20の周囲に沿って配置されている複数のリブ40を介して取り付けられている。図4に表わさないが、リブ40それぞれが外壁28に堅固に固定されている。リブ40は、流れダクト22内部に向かってラジアル方向に突出している。リブ40それぞれの内側端部42には、液圧式シリンダ45が調整装置として配設されており、液圧式シリンダ45のアキシアル方向に移動可能なピストン46は、案内要素32に固定されている。作動油を加圧することによって、ピストン46はアキシアル方向において移動可能するので、案内要素32も同一方向に移動可能とされる。排出ガスの温度が比較的高いので、必要に応じて、調整装置と作動油のための供給配管とを冷却することが有効である。