所定の間隔で並べて配置された複数の板状フィンと、前記板状フィンに直交する方向に挿入した複数の伝熱管とを備え、前記複数の伝熱管の少なくとも一部は、外部伝熱管と内部伝熱管とを有し、前記外部伝熱管と前記内部伝熱管との間を流れる熱媒体と、前記内部伝熱管を流れる熱媒体とが熱交換する二重管により構成され、前記外部伝熱管の内面および前記内部伝熱管の外面に、複数の突起を長さ方向に延ばして形成し、前記外部伝熱管の内面に形成した突起が延びる方向と管軸方向に平行な直線とがなす角度と、前記内部伝熱管の外面に形成した突起が延びる方向と管軸方向に平行な直線とがなす角度とが異なることを特徴とする熱交換器。前記外部伝熱管の内面に形成した突起の数と、前記内部伝熱管の外面に形成した突起の数とが異なることを特徴とする請求項1記載の熱交換器。前記外部伝熱管の内面に形成した突起の数が、前記内部伝熱管の外面に形成した突起の数より多いことを特徴とする請求項2記載の熱交換器。前記外部伝熱管の内面に形成した突起が延びる方向と管軸方向に平行な直線とがなす角度が、前記内部伝熱管の外面に形成した突起が延びる方向と管軸方向に平行な直線とがなす角度より大きいことを特徴とする請求項1~3の何れかに記載の熱交換器。前記複数の伝熱管は、空気の流れ方向に直交する方向に複数段配置され、最端段から所定段数の範囲に配置された伝熱管を前記二重管により構成したことを特徴とする請求項1~4の何れかに記載の熱交換器。前記複数の伝熱管は、上下方向に複数段配置され、最上段から所定段数の範囲に配置された伝熱管、および、最下段から所定段数の範囲に配置された伝熱管、の少なくとも一方を、前記二重管により構成したことを特徴とする請求項1~4の何れかに記載の熱交換器。圧縮機、凝縮器、膨張手段、蒸発器を順次配管で接続して冷媒を循環させる冷凍サイクル装置であって、前記凝縮器および前記蒸発器の少なくとも一方を、請求項1~6の何れかに記載の熱交換器により構成したことを特徴とする冷凍サイクル装置。圧縮機、凝縮器、膨張手段、蒸発器を順次配管で接続して冷媒を循環させる冷凍サイクル装置であって、前記蒸発器を、請求項1~6の何れかに記載の熱交換器により構成し、前記二重管により構成した伝熱管の、前記内部伝熱管内の冷媒流路には、前記膨張手段出口からの冷媒が流通し、前記二重管により構成した伝熱管の、前記外部伝熱管と前記内部伝熱管との間の冷媒流路には、前記蒸発器出口からの冷媒が流通することを特徴とする冷凍サイクル装置。圧縮機、凝縮器、膨張手段、蒸発器を順次配管で接続して冷媒を循環させる冷凍サイクル装置であって、前記凝縮器を、請求項1~6の何れかに記載の熱交換器により構成し、前記二重管により構成した伝熱管の、前記内部伝熱管内の冷媒流路には、前記凝縮器出口からの冷媒が流通し、前記二重管により構成した伝熱管の、前記外部伝熱管と前記内部伝熱管との間の冷媒流路には、前記蒸発器出口からの冷媒が流通することを特徴とする冷凍サイクル装置。請求項7~9の何れかに記載の冷凍サイクル装置を備えたことを特徴とする冷蔵庫。請求項7~9の何れかに記載の冷凍サイクル装置を備えたことを特徴とする空気調和機。しかしながら、上述の従来技術には以下に示すような問題点がある。特許文献1に記載の技術では、室外熱交換器の全領域の全ての伝熱管を内管と外管とからなる二重構造にしている。そして、除霜を行う前の暖房運転時では膨張弁から出た低温の液冷媒を内管と外管とに同時に流している。このため、内管内の冷媒は、外管と内管との間の冷媒を介して板状フィンとの間で熱交換が行われるので伝熱性能熱交換能力が低い、という問題点があった。また、このような熱交換器を冷凍サイクル装置に適用することで、冷凍サイクル性能が低下する、という問題点があった。また、特許文献2の熱交換器においては、空気熱交換器と内部熱交換器を別途に設けているので、室外機の容積を大幅にとり、製造コストも上昇するという問題があった。本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、伝熱性能を向上することができる熱交換器、それを備えた冷凍サイクル装置、冷蔵庫、および空気調和機を得るものである。また、冷凍サイクル能力を向上することができる冷凍サイクル装置、冷蔵庫、および空気調和機を得るものである。本発明に係る熱交換器は、所定の間隔で並べて配置された複数の板状フィンと、前記板状フィンに直交する方向に挿入した複数の伝熱管とを備え、前記複数の伝熱管の少なくとも一部は、外部伝熱管と内部伝熱管とを有し、前記外部伝熱管と前記内部伝熱管との間を流れる熱媒体と、前記内部伝熱管を流れる熱媒体とが熱交換する二重管により構成され、前記外部伝熱管の内面および前記内部伝熱管の外面に、複数の突起を長さ方向に延ばして形成し、前記外部伝熱管の内面に形成した突起が延びる方向と管軸方向に平行な直線とがなす角度と、前記内部伝熱管の外面に形成した突起が延びる方向と管軸方向に平行な直線とがなす角度とが異なるものである。本発明は、外部伝熱管の内面に形成した突起が延びる方向と管軸方向に平行な直線とがなす角度と、前記内部伝熱管の外面に形成した突起が延びる方向と管軸方向に平行な直線とがなす角度とが異なるので、熱交換器の伝熱性能を向上することができる。実施の形態1.図1は実施の形態1に係る熱交換器の概要を示す正面図である。図2は実施の形態1に係る熱交換器の概要を示す側面図である。図1、図2において、1は熱交換器で、所定の間隔で並べて配置された複数の板状フィン2と、板状フィン2に直交する方向に挿通され、拡管拡径ともいうすることにより板状フィン2に接合される複数の外部伝熱管31と、一部の外部伝熱管31の中に内部伝熱管32を挿入された二重管3とから構成されている。板状フィン2は、銅若しくは銅合金またはアルミニウム若しくはアルミニウム合金などの金属板からなり他の実施の形態においても同様である、空気の流れ方向Aと平行に、かつ図の垂直方向奥行方向に所定の間隔で並設されている。また、この板状フィン2には、空気の流れ方向Aに垂直な方向図の上下方向に後述の二重管3が複数段かつ1列以上で設けられている。なお、図1、図2の例では、最下段から2段を二重管3としたが本発明はこれに限るものではない。例えば、全ての伝熱管を二重管3としても良いし、最上段から所定の段数の範囲を二重管3としても良い。また、図1、図2の例では伝熱管外部伝熱管31、二重管3を2列配置した場合を説明するが、本発明はこれに限るものではなく、1列または3列以上でも良い。二重管3は、外部伝熱管31と内部伝熱管32とを有し、外部伝熱管31と内部伝熱管32との間の第1の冷媒流路33aを流れる冷媒熱媒体と、内部伝熱管32内の第2の冷媒流路33bを流れる冷媒熱媒体とが熱交換可能に構成されている。外部伝熱管31の内面には、複数の突条34を管軸方向に延ばして形成している。この突条34は連続の突起形状を有し、管軸方向に平行な直線と突条34が伸びる方向とが角度を持つように形成されている。内部伝熱管32の外面には、複数の仕切り33を管軸方向に延ばして形成している。この仕切り33は連続の突起形状を有し、管軸方向に平行な直線と仕切り33が伸びる方向とが角度を持つように形成されている。外部伝熱管31と内部伝熱管32との接触熱抵抗を低減するため、内部伝熱管32は拡管拡径ともいうすることが好ましい。この二重管3は、銅若しくは銅合金またはアルミニウム若しくはアルミニウム合金などの金属材料からなり、押し出し材あるいは引抜き材にて形成されている他の実施の形態においても同様である。なお、本実施の形態では、第1の冷媒流路33aおよび第2の冷媒流路33bに熱媒体として冷媒が流れる場合を説明するが、本発明はこれに限るものではない。例えば熱媒体として水など任意の媒体を用いても良い他の実施の形態においても同様である。なお、本実施の形態における突条34は、本発明における外部伝熱管の内面に形成した突起に相当する。また、本実施の形態における仕切り33は、本発明における内部伝熱管の外面に形成した突起に相当する。図3は実施の形態1に係る二重管の構成を示す斜視図である。図4は実施の形態1に係る内部伝熱管の概要を示す斜視図である。図3、図4に示すように、内部伝熱管32の管外面には、所定の高さと間隔で断面がほぼ四角形状先端部は若干丸みを付けた形状となっているの複数の仕切り33が軸方向に設けられている。外部伝熱管31の管内面には、所定の高さと間隔で断面がほぼ四角形状先端部は若干丸みを付けた形状となっているの複数の突条34が軸方向に設けられている。この仕切り33および突条34は、外部伝熱管31の内面と内部伝熱管32の外面の伝熱面積を拡大する。また、仕切り33および突条34は、第2の冷媒流路33bを流れる冷媒の流れに乱れを生じさせる。これにより、第1の冷媒流路33aの冷媒と第2の冷媒流路33bとの間での熱伝達を促進する効果がある。また、第2の冷媒流路33bと板状フィン2との間での熱伝達を促進する効果がある。なお、仕切り33および突条34の断面形状は四角形状に限定するものではなく、三角形状、台形状、半円形状等、適宜の断面形状とすることができる。なお、仕切り33および突条34は、伝熱管の長さ方向に連続して形成しても良いし、長さ方向の一部において不連続に形成するようにしても良い。図5は実施の形態1に係る仕切りおよび突条の角度を模式的に示す図である。図5に示すように、突条34が延びる方向と管軸方向に平行な直線とがなす角度θ1と、仕切り33が延びる方向と管軸方向に平行な直線とがなす角度θ2とが異なるように形成されている。なお、突条34が延びる方向と管軸方向に平行な直線とがなす角度θ1が、仕切り33が延びる方向と管軸方向に平行な直線とがなす角度θ2より大きい方が好ましい。外部伝熱管31の内面に沿って流れる冷媒の滞在時間が長くなり、外部伝熱管31と板状フィン2との間の熱伝達率が向上するからである。なお例えば、突条34の角度θ1と仕切り33の角度θ2とが同じになると、第2の冷媒流路33bでの冷媒の流れに乱れが生じにくくなる。これによって、第1の冷媒流路33aの冷媒と第2の冷媒流路33bとの間での熱伝達と、第2の冷媒流路33bと板状フィン2との間での熱伝達とが促進されにくくなり、伝熱性能管内伝熱性能が低下する。外部伝熱管31の内面に設けた突条34の数と、内部伝熱管32の外面に設けた仕切り33の数とが異なるように形成されている。なお、突条34の数が、仕切り33の数より多い方が好ましい。外部伝熱管31の内面の突条34と突条34との間に保持する冷媒量が増えて、外部伝熱管31と板状フィン2との間の熱伝達率が向上するからである。なお例えば、突条34の数と仕切り33の数とが同じになると、第2の冷媒流路33bでの冷媒の流れに乱れが生じにくくなる。これによって、第1の冷媒流路33aの冷媒と第2の冷媒流路33bとの間での熱伝達と、第2の冷媒流路33bと板状フィン2との間での熱伝達とが促進されにくくなり、伝熱性能管内伝熱性能が低下する。図6は実施の形態1に係る熱交換器の室外機内での配置を示す図である。図6においては、上述した熱交換器1を、例えば空気調和機の室外機内に配置し、室外熱交換器として用いた場合を示している。図6に示すように、室外機内に配置した熱交換器1においては、空気の流れ方向Aに垂直な方向図の上下方向に対して、熱交換器1の上段領域図の上方向または熱交換器1の下段領域図の下方向は、空気の流れが少ない領域となる。そこで、本実施の形態においては、上記図1、図2に示したように、空気の流れ方向Aに垂直な方向図の上下方向に対し、下段領域図の下方向の複数段例えば2段について、伝熱管を二重管3により構成した。二重管3の外部伝熱管31内の冷媒は、板状フィン2の空気との熱交換と、内部伝熱管32内の冷媒との熱交換を同時に行い、熱を吸収する。これにより、空気の流れが少ない領域において管内伝熱性能を向上させている。なお、ここでは下段領域を二重管3により構成した場合を説明したが、本発明はこれに限るものではなく、最上段から所定段数に配置された伝熱管、および、最下段から所定段数に配置された伝熱管の少なくとも一方を、二重管3により構成しても良い。例えば、図7、図8に示すように、空気の流れ方向Aに垂直な方向図の上下方向に対し、上段領域図の上方向に複数段例えば2段について、伝熱管を二重管3により構成しても良い。なお、上記の説明では、伝熱管を上下方向に複数段配置した場合を説明したが、本発明はこれに限るものではない。複数の伝熱管を、空気の流れ方向に直交する方向に複数段配置し、最端段から所定段数に配置された伝熱管を二重管3により構成するようにすれば良い。次に、上記のような外部伝熱管31の拡径手順、および板状フィン2に設けられた取付穴長穴25への取付手順の一例について説明する。図9は実施の形態1に係る伝熱管の拡管手段の説明図である。図9に示すように、プレス加工された板状フィン2のフィンカラー部24には長穴の取付穴25が設けられており、各板状フィン2はフィンカラー部24を同じ向きに揃えて治具等で保持されている。そして、各板状フィン2の取付穴25に、前述した外部伝熱管31を挿入し、その後、超硬合金等の金属材料からなる拡管ビュレット玉100を用いた拡管装置で、拡管ビュレット玉100を機械的な方法により外部伝熱管31の内に押し込む。そうすると、外部伝熱管31は拡径し、外部伝熱管31は順次各板状フィン2に接合していき、一体的に固定される。その後、内部伝熱管32を外部伝熱管31に挿入する。外部伝熱管と内部伝熱管との接触熱抵抗を低減するため、内部伝熱管は拡管拡径ともいうすることが好ましい。以上のように本実施の形態においては、複数の伝熱管の少なくとも一部は、外部伝熱管31と内部伝熱管32とを有し、外部伝熱管31と内部伝熱管32との間を流れる熱媒体と、内部伝熱管32を流れる熱媒体とが熱交換する二重管3により構成されている。そして、外部伝熱管31の内面に複数の突条34を形成し、内部伝熱管32の外面に複数の仕切り33を形成し、突条34が延びる方向と管軸方向に平行な直線とがなす角度と、仕切り33が延びる方向と管軸方向に平行な直線とがなす角度とが異なるようにした。このため、外部伝熱管31と内部伝熱管32との間の冷媒が接触する伝熱面積を増加することができる。また、外部伝熱管31と内部伝熱管32との間を流れる冷媒の流れに乱れを生じさせることができる。よって、第1の冷媒流路33aの冷媒と第2の冷媒流路33bとの間での熱伝達を促進する効果がある。また、第2の冷媒流路33bと板状フィン2との間での熱伝達を促進する効果がある。したがって、外部伝熱管31の媒体と内部伝熱管32の媒体との熱交換の伝熱性能を向上させることができる。また本実施の形態においては、突条34の数と、仕切り33の数とが異なる。例えば、突条34の数が、仕切り33の数より多くする。このため、外部伝熱管31の内面の突条34と突条34との間に保持する冷媒量が増えて、外部伝熱管31と板状フィン2との間の熱伝達率を向上させることができ、熱交換器1の伝熱性能を向上させることができる。また本実施の形態においては、突条34が延びる方向と管軸方向に平行な直線とがなす角度が、仕切り33が延びる方向と管軸方向に平行な直線とがなす角度より大きくしている。このため、外部伝熱管31の内面に沿って流れる冷媒の滞在時間が長くなり、外部伝熱管31と板状フィン2との間の熱伝達率を向上させることができ、熱交換器1の伝熱性能を向上させることができる。また本実施の形態においては、複数の伝熱管は、上下方向に複数段配置され、最上段から所定段数に配置された伝熱管、および、最下段から所定段数に配置された伝熱管、の少なくとも一方を、二重管3により構成した。このため、板状フィン2を流通する空気の流れが少ない領域において、伝熱性能を向上させることができる。また、複数の伝熱管のうち一部の伝熱管を二重管3とすることで、全ての伝熱管を二重管3とする場合と比較して製造コストを低減することができる。実施の形態2.図10は実施の形態2に係る空気調和機の概要を示す図である。図10において、本実施の形態の空気調和機は、圧縮機10、四方弁11、ガス配管12、室内熱交換器13、液配管14、第1膨張弁15、第2膨張弁16、室外熱交換器17を順次配管で接続してなる冷凍サイクル回路を備えている。また、室内熱交換器13、および室外熱交換器17の近傍には、それぞれファン18が設けられている。なお、本実施の形態における冷凍サイクル回路は、本発明における冷凍サイクル装置に相当する。また、本実施の形態における第1膨張弁15、第2膨張弁16は、本発明における膨張手段に相当する。本実施の形態における冷凍サイクル回路の室外熱交換器17は、上記実施の形態1で説明した伝熱管の一部に二重管3を用いた熱交換器1により構成している。室外熱交換器17は、二重管3の第1の冷媒流路33aの一端は四方弁11と接続され、他端が圧縮機10の吸入側に接続されている。また、二重管3の第2の冷媒流路33bの一端が第1膨張弁15と接続され、他端が第2膨張弁16と接続されている。なお、熱交換器1の複数の伝熱管のうち二重管3を配置する一部領域としては、凝縮器の出口領域または蒸発器の出口領域が好ましい。凝縮器の出口は単相領域で、外部伝熱管31と内部伝熱管32との間の環状部に冷媒が流れると冷媒速度が速くなり、管内性能が改善でき、熱交換能力を増大することができる熱交換器が得られるからである。このような構成により、暖房運転においては、図10の実線矢印で示すように、圧縮機10から吐出された冷媒は、四方弁11を介して室内熱交換器13凝縮器に送られて、ファン18によって供給される室内空気と熱交換を行って凝縮される。そして、第1膨張弁15で減圧された冷媒は、室外熱交換器17の二重管3の第2の冷媒流路33bを流通する。二重管3の第2の冷媒流路33bを流通する冷媒は、第1の冷媒流路33aを流通する低温の冷媒後述と熱交換することで乾き度が小さくなる。その後、第2膨張弁16でさらに減圧され、蒸発器となる室外熱交換器17の伝熱管二重管3以外を流通し、ファン18によって供給される室外空気と板状フィン2を介して熱交換を行って加熱蒸発され、低温低圧のガス冷媒となる。その後、四方弁11を介して、室外熱交換器17の二重管3の第1の冷媒流路33aを流通し、第2の冷媒流路33bを流通する冷媒と熱交換すると共に、ファン18によって供給される室外空気と板状フィン2を介して熱交換する。その後、圧縮機10に吸入される。このように、暖房運転時においては、二重管3の第1の冷媒流路33aには、室外熱交換器17蒸発器の出口から出る冷媒が流れ、二重管3の第2の冷媒流路33bには、第1膨張弁15の出口から出る冷媒が流れることで、第1の冷媒流路33bと第2の冷媒流路33bの間の冷媒が熱交換する。これにより、室外熱交換器17蒸発器入口における冷媒乾き度が小さくなり、冷凍サイクル能力を向上することができる。冷房運転においては、図10の点線矢印で示すように、圧縮機10から吐出された冷媒は、四方弁11を介して室外熱交換器17凝縮器に送られて、ファン18によって供給される室外空気と板状フィン2を介して熱交換を行って凝縮される。その後、第2膨張弁16で減圧された冷媒は、室外熱交換器17の二重管3の第2の冷媒流路33bを流通する。二重管3の第2の冷媒流路33bを流通する冷媒は、第1の冷媒流路33aを流通する低温の冷媒後述と熱交換することで乾き度が小さくなる。その後、第1膨張弁15でさらに減圧され、蒸発器となる室内熱交換器13を流通し、ファン18によって供給される室内空気と熱交換を行って加熱蒸発され、低温低圧のガス冷媒となる。その後、四方弁11を介して、室外熱交換器17の二重管3の第1の冷媒流路33aを流通し、第2の冷媒流路33bを流通する冷媒と熱交換すると共に、ファン18によって供給される室外空気と板状フィン2を介して熱交換する。その後、圧縮機10に吸入される。このように、冷房運転時においては、二重管3の第1の冷媒流路33aには、室内熱交換器13蒸発器の出口から出る冷媒が流れ、二重管3の第2の冷媒流路33bには、第2膨張弁15を介して室外熱交換器17凝縮器出口から出る冷媒が流れることで、第1の冷媒流路33bと第2の冷媒流路33bの間の冷媒が熱交換する。これにより、室内熱交換器13蒸発器入口における冷媒乾き度が小さくなり、冷凍サイクル能力を向上することができる。以上のように本実施の形態においては、凝縮器の出口からの冷媒を二重管3により冷却した後、蒸発器へ流通させている。このため、蒸発器入口における冷媒の乾き度が小さくなり、蒸発器出口における冷媒の過熱度が大きくなり、冷凍サイクル能力を向上させることができる。また、二重管3の第1の冷媒流路33aと第2の冷媒流路33bとの間で熱交換することで、伝熱管の内部に熱交換器を形成できる。これにより、伝熱管の内部の熱交換器と、板状フィン2による空気熱交換器とを一体化することができ、製造コストを低減することができる。また、熱交換器の容積を縮小することができる。高効率高密度の熱交換器を得ることができる。なお、本実施の形態では、室外熱交換器17に、二重管3を有する熱交換器1を用いた場合を説明したが、本発明はこれに限るものではない。凝縮器および蒸発器の少なくとも一方を、上記熱交換器1により構成するようにしても良い。なお、本実施の形態においては、冷凍サイクル回路を有する空気調和機について説明したが、これに限らず、上記の冷凍サイクル装置を有する冷蔵庫などの任意の機器についても適用することができる。なお、冷蔵庫に用いる冷凍サイクル回路では四方弁11を省略し、蒸発器として作用する熱交換器に上記二重管3を有する熱交換器1を用いる用にする。なお、上記各実施の形態において、熱交換器1を流通する作動流体としては、HC単一冷媒またはHCを含む混合冷媒、あるいは、R32、R410A、R407C、テトラフルオロプロペンと、このテトラフルオロプロペンよりも沸点の低いHFC系冷媒とからなる非共沸混合冷媒または二酸化炭素などの冷媒を使用することができる。