"下記の積層工程、研磨工程、および傾斜面塗膜形成工程を有することを特徴とする太陽熱集熱用反射鏡の製造方法。積層工程:ガラス基板上に反射層を形成し、該反射層上に防錆塗料を塗布して硬化させて表面塗膜を形成することにより反射板を得る工程。研磨工程:前記反射板の表面塗膜を有する面と側面で形成されるエッジ部分を研磨して傾斜面を形成する工程。傾斜面塗膜形成工程:前記傾斜面にチクソトロピーインデックスが1.5~10.0である含フッ素塗料を塗布して硬化させて傾斜面塗膜を形成する工程。前記含フッ素塗料が、架橋性基を有するフルオロオレフィン系共重合体A、レオロジーコントロール剤Bおよび溶剤Cを含有する請求項1に記載の太陽熱集熱用反射鏡の製造方法。前記レオロジーコントロール剤Bが、脂肪酸アミドである請求項2に記載の太陽熱集熱用反射鏡の製造方法。前記含フッ素塗料が前記架橋性基と反応する硬化剤Dを含有する請求項2または3に記載の太陽熱集熱用反射鏡の製造方法。前記含フッ素塗料が顔料Eを含有する請求項1~4のいずれか一項に記載の太陽熱集熱用反射鏡の製造方法。しかし、特許文献1に記載の方法でも、傾斜面上に膜厚が均一な硬化塗膜を形成できない場合がある。また、エポキシ樹脂塗料により形成される硬化塗膜は、太陽熱集熱用反射鏡に形成する塗膜としては充分な耐候性を有しておらず、苛酷な条件で屋外に長期間暴露されることで塗膜自体が劣化して傾斜面から剥離する問題もある。本発明は、反射層と該反射層上に形成された表面塗膜との界面への水分の浸入を抑制し、反射層の腐食による反射率の低下を抑制できる太陽熱集熱用反射鏡の製造方法の提供を目的とする。本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。[1]下記の積層工程、研磨工程、および傾斜面塗膜形成工程を有することを特徴とする太陽熱集熱用反射鏡の製造方法。積層工程:ガラス基板上に反射層を形成し、該反射層上に防錆塗料を塗布して硬化させて表面塗膜を形成することにより反射板を得る工程。研磨工程:前記反射板の表面塗膜を有する面と側面で形成されるエッジ部分を研磨して傾斜面を形成する工程。傾斜面塗膜形成工程:前記傾斜面にチクソトロピーインデックスが1.5~10.0である含フッ素塗料を塗布して硬化させて傾斜面塗膜を形成する工程。[2]前記含フッ素塗料が、架橋性基を有するフルオロオレフィン系共重合体A、レオロジーコントロール剤Bおよび溶剤Cを含有する[1]に記載の太陽熱集熱用反射鏡の製造方法。[3]前記レオロジーコントロール剤Bが、脂肪酸アミドである[2]に記載の太陽熱集熱用反射鏡の製造方法。[4]前記含フッ素塗料が前記架橋性基と反応する硬化剤Dを含有する[2]または[3]に記載の太陽熱集熱用反射鏡の製造方法。[5]前記含フッ素塗料が顔料Eを含有する[1]~[4]のいずれか一項に記載の太陽熱集熱用反射鏡の製造方法。本発明の太陽熱集熱用反射鏡の製造方法によれば、反射層と該反射層上に形成された表面塗膜を有する反射板のエッジ部分を研磨して形成した傾斜面に、耐候性に優れた均一な塗膜を有する太陽熱集熱用反射鏡が得られる。本発明においては、単量体が重合することで直接形成される重合単位と、単量体の重合によって形成される重合単位の一部を化学変換することで得られる重合単位とを総称して単位という。また、本発明におけるチクソトロピーインデックスとは、25°Cにおける、E型粘度計による回転数が5rpmのときの粘度η5rpmと、回転数が50rpmのときの粘度η50rpmの粘度比η5rpm/η50rpmである。また、本明細書中におけるメタアクリル酸とは、メタクリル酸またはアクリル酸を意味する。メタアクリレートについても同様である。本発明の太陽熱集熱用反射鏡の製造方法は、太陽熱を集めて熱エネルギーとして利用する太陽熱集熱システムにおける太陽光を反射する鏡を製造する方法である。以下、本発明の太陽熱集熱用反射鏡の製造方法の一例を図1~3に基づいて詳細に説明する。本実施形態の太陽熱集熱用反射鏡の製造方法としては、下記の工程を有する方法が挙げられる。積層工程:図1に示すように、ガラス基板11上に反射層12を形成し、反射層12上に防錆塗料を塗布して硬化させて表面塗膜13を形成して反射板10Aを得る工程。研磨工程:反射板10Aの表面塗膜13を有する面10aと側面10bで形成されるエッジ部分10cを研磨して、図2に示すように、傾斜面14を形成する工程。傾斜面塗膜形成工程:傾斜面14にチクソトロピーインデックスが1.5~10.0である含フッ素塗料を塗布して硬化させ、図3に示すように、傾斜面塗膜15を形成することで太陽熱集熱用反射鏡10以下、反射鏡10と記す。を得る工程。反射鏡10は、ガラス基板11側の面を太陽光が照射される面、表面塗膜13側の面を裏面として使用され、反射層12のガラス基板11側が反射面となる。積層工程:図1に示すように、ガラス基板11上に反射層12を形成した後、反射層12上に防錆塗料を塗布して硬化させて表面塗膜13を形成する。本発明において、反射層12上に防錆塗料を塗布するとは、反射層12の表面に直接防錆塗料を塗布する形態に加えて、反射層12の表面に後述する金属保護層等の他の層を形成し、該他の層の表面に防錆塗料を塗布することで、反射層12上に間接的に防錆塗料を塗布する形態も含む。ガラス基板11としては、鏡用の公知のガラスが使用でき、たとえば、ソーダライムガラス等が挙げられる。ガラス基板11の厚みは、0.5~10mmが好ましい。反射層12は、太陽光を反射する層であり、無電解メッキ法、真空蒸着法、スパッタ法等により形成できる。反射層12を形成する材料としては、金属および金属酸化物からなる群から選ばれる少なくとも1種が好ましい。反射層12を形成する金属、金属酸化物は、反射層とした時に高い反射率を確保できるものであれは特に限定されない。反射層12が金属からなる場合、該金属としては、チタン、モリブデン、マンガン、アルミニウム、銀、銅、金およびニッケルからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素を含有することが好ましく、特に銀を含有することが好ましい。その場合の反射層12における銀の含有量は、60質量以上が好ましく、100質量が特に好ましい。反射層12が金属酸化物からなる場合、該金属酸化物は1種でもよく、2種以上でもよい。金属酸化物としては、酸化チタンが好ましい。また、反射層12は、金属および金属酸化物の両方を含有する層であってもよい。反射層12の厚みは、500~2000mg/m2が好ましい。本発明においては、反射層12と表面塗膜13の間に、反射層12を保護する目的で金属保護層を設けてもよい。金属保護層は、たとえば、反射層12を銀層とする場合に銀の酸化を抑制する目的で設ける。金属保護層を形成する金属としては、銅、ニッケル、ニッケル合金、スズ、スズ合金等が挙げられる。反射層12と表面塗膜13の間に金属保護層を設ける場合、ガラス基板11側から、反射層12である銀層と、金属保護層である銅層を積層する形態が好ましい。この場合、銀層の厚みを300~1500mg/m2、銅層の厚みを30~1000mg/m2とすることがより好ましい。表面塗膜13は、防錆塗料を塗布し、硬化させることにより形成する。防錆塗料は、反射層12に錆が発生することを抑制する塗膜を形成する塗料であり、たとえば、樹脂成分、防錆顔料および硬化剤を含有する塗料組成物が挙げられる。また、防錆塗料は、必要に応じて、溶剤、硬化触媒、レオロジーコントロール剤等を含有させてもよい。樹脂成分としては、たとえば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキッド樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、ポリエーテル樹脂等が挙げられる。なかでも、反射層12または金属保護層との密着性に優れることから、アクリル樹脂、アルキッド樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂が好ましく、耐湿性に優れ、顔料の溶出を抑制しやすいことから、エポキシ樹脂がより好ましい。防錆塗料に含まれる樹脂成分は1種であってもよく、2種以上であってもよい。防錆顔料は、反射層12の腐食や変質を防止するための顔料である。防錆顔料としては、環境への負荷が少ない無鉛防錆顔料が好ましい。無鉛防錆顔料としては、シアナミド亜鉛、酸化亜鉛、リン酸亜鉛、リン酸カルシウムマグネシウム、モリブデン酸亜鉛、ホウ酸バリウム、シアナミド亜鉛カルシウム等が挙げられる。防錆塗料に含まれる防錆顔料は1種であってもよく、2種以上であってもよい。硬化剤は、前記樹脂成分と架橋反応して化学結合架橋を形成するものであり、前記樹脂成分の種類に応じて適宜選定すればよく、たとえば、多価イソシアネート系硬化剤、ブロック多価イソシアネート系硬化剤、アミノ系硬化剤等が挙げられる。防錆塗料に含まれる硬化剤は1種であってもよく、2種以上であってもよい。多価イソシアネート系硬化剤としては、2個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネート化合物が挙げられる。多価イソシアネート化合物としては、例えば、エチレンジイソシアネート等の脂肪族多価イソシアネート化合物;イソホロンジイソシアネート等の脂環族多価イソシアネート化合物;m-キシレンジイソシアネート等の無黄変性芳香族イソシアネート化合物等が挙げられる。多価イソシアネート化合物は変性体を用いてもよく、たとえば、ウレタン変性体、ウレア変性体、イソシアヌレート変性体、ビューレット変性体、アロファネート変性体、カルボジイミド変性体等が挙げられる。ブロック多価イソシアネート系硬化剤としては、多価イソシアネート化合物のイソシアネート基が、加熱等により脱保護できる基で保護された化合物等が挙げられる。たとえば、多価イソシアネート化合物に、アルコール、カプロラクタム、MEKオキシム、有機酸エステル等の公知のブロック剤を反応させてイソシアネート基を保護した化合物等が挙げられる。アミノ系硬化剤としては、たとえば、アミノプラスト、尿素樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。溶剤は、防錆塗料の各成分を溶解または分散できるものであれば特に限定されない。溶剤としては、たとえば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ジアセトンアルコール、メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート、エチルアセテート、ブチルアセテート、イソブチルアセテート、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、イソホロン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸ブチル等が挙げられる。なかでも、PRTR法に該当せず、毒性が低いことから、ブチルセロソルブが好ましい。防錆塗料に含まれる溶剤は1種であってもよく、2種以上であってもよい。硬化触媒としては、オクチル酸錫、トリブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジラウレート等の錫触媒が好ましい。防錆塗料に含まれる硬化触媒は1種であってもよく、2種以上であってもよい。レオロジーコントロール剤としては、たとえば、従来から知られている脂肪酸アミド、ベントナイト、有機変性ベントナイト、長鎖脂肪酸エステル、尿素ワックス、ポリオレフィンワックス、ポリエチレンオキサイド、マイクロゲル等が挙げられる。防錆塗料に含まれるレオロジーコントロール剤は1種であってもよく、2種以上であってもよい。防錆塗料を塗布する方法としては、たとえば、刷毛、ローラ、スプレー、フローコータ、アプリケータ等を用いる方法が挙げられる。防錆塗料の塗布量は、表面塗膜13の乾燥膜厚が所望の厚みの範囲内となるように適宜決定すればよい。防錆塗料の硬化に用いる装置は特に制限はなく、密閉式硬化炉、連続硬化が可能なトンネル炉等の硬化装置を採用できる。加熱源は特に限定されず、熱風、赤外線、高周波等が挙げられる。防錆塗料を硬化させる際の温度は、50~250°Cが好ましい。防錆塗料が溶剤を含有している場合には、該溶剤は硬化を行う前もしくは硬化を行うと同時に除去すればよい。溶剤の除去は、加熱、減圧等により揮発させることで行うことが好ましい。表面塗膜13は、防錆塗料を複数回塗布して形成してもよい。表面塗膜13の厚みは、乾燥膜厚で30~150μmが好ましい。防錆塗料を複数回塗布した場合についても、塗膜の総厚みとして前記範囲内であることが好ましい。研磨工程:図1に例示した反射板10Aにおける表面塗膜13を有する面10aと側面10bで形成されるエッジ部分10cを研磨することで、図2に示すように、所望の傾斜角θの傾斜面14を形成する。傾斜面14を形成する研磨は、所望の傾斜角θの傾斜面14を形成できるものであれば特に限定されず、たとえば、バフ研磨等が挙げられる。表面塗膜13を有する面10aに対する傾斜面14の傾斜角θの下限値は、反射鏡10の反射面の減少を抑制しやすいことから、30°が好ましく、40°がより好ましい。前記傾斜面14の傾斜角θの上限値は、傾斜面塗膜15を形成する際の含フッ素塗料のたれを抑制しやすく、均一な膜厚の傾斜面塗膜15を形成しやすくなることから、80°が好ましく、70°がより好ましい。傾斜面塗膜形成工程:研磨工程で形成した傾斜面14上に、チクソトロピーインデックスが1.5~10.0の含フッ素塗料を塗布して硬化させ、図3に示すように、傾斜面14上に傾斜面塗膜15を形成することで反射鏡10を得る。本発明では、チクソトロピーインデックスが1.5~10.0の含フッ素塗料を用いて傾斜面塗膜15を形成することを特徴とする。[含フッ素塗料]本発明における含フッ素塗料のチクソトロピーインデックスの下限値は、塗装時の塗料のたれを抑制でき、均一な膜厚の傾斜面塗膜15を形成できることから、1.5であり、2.0が好ましく、2.5がより好ましい。また、含フッ素塗料が、反射面側に回りこまず、反射面を汚染しないという点からも、上記の下限値が好ましい。含フッ素塗料のチクソトロピーインデックスの上限値は、傾斜面塗膜15の平滑性が良好になり、また塗料の濡れ広がり性が良好になることから、10.0であり、8.0が好ましく、6.0がより好ましい。本発明における含フッ素塗料としては、架橋性基を有するフルオロオレフィン系共重合体A以下、単にフルオロオレフィン系共重合体Aと記す。、レオロジーコントロール剤Bおよび溶剤Cを含有する含フッ素塗料が好ましい。フルオロオレフィン系共重合体Aフルオロオレフィン系共重合体Aは、架橋性基を有するフルオロオレフィン系共重合体であり、フルオロオレフィンに基づく単位と、フルオロオレフィンと共重合可能な、架橋性基を有する単量体以下、単量体a1と記す。に基づく単位を有する共重合体である。フルオロオレフィン系共重合体Aとしては、共重合体の溶解性、傾斜面塗膜15の耐候性、塗布作業性等の点から、フルオロオレフィンに基づく単位と、単量体a1に基づく単位と、フルオロオレフィンおよび単量体a1以外の他の単量体以下、単量体a2と記す。に基づく単位を有するフルオロオレフィン系共重合体A1が好ましい。フルオロオレフィンは、オレフィン炭化水素一般式CnH2nの水素原子の1個以上がフッ素原子で置換された化合物である。フルオロオレフィンの炭素数は、2~8が好ましく、2~6がより好ましい。フルオロオレフィンにおけるフッ素原子の数以下、フッ素付加数という。は、2以上が好ましく、3~4がより好ましい。フッ素付加数が2以上であれば、傾斜面塗膜15の耐候性が向上する。フルオロオレフィンにおいては、フッ素原子で置換されていない水素原子の1個以上が塩素原子で置換されていてもよい。フルオロオレフィンとしては、テトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニリデンおよびフッ化ビニルからなる群から選ばれる1種以上が好ましく、テトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレンがより好ましい。フルオロオレフィンは、1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。フルオロオレフィンに基づく単位としては、フルオロオレフィンの重合により直接形成される単位が好ましい。単量体a1は、架橋性基を有する単量体である。前記架橋性基とは、架橋性基同士、または硬化剤と反応して架橋結合を形成する基である。架橋性基としては、水酸基、カルボキシル基、加水分解性シリル基、エポキシ基、アミノ基、イソシアネート基等が挙げられる。単量体a1に基づく単位としては、単量体a1の重合により直接形成される単位が好ましい。水酸基を有する単量体としては、たとえば、アリルアルコール;2-ヒドロキシエチルビニルエーテル、4-ヒドロキシブチルビニルエーテル、シクロヘキサンジオールモノビニルエーテル等のヒドロキシアルキルビニルエーテル;2-ヒドロキシエチルアリルエーテル等のヒドロキシアルキルアリルエーテル;ヒドロキシエチルカルボン酸ビニルエステル等のヒドロキシアルキルビニルエステル;ヒドロキシエチルメタアクリレート等のメタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル等が挙げられる。カルボキシル基を有する単量体としては、たとえば、クロトン酸、ウンデセン酸等が挙げられる。加水分解性シリル基を有する単量体としては、たとえば、トリエトキシビニルシラン等が挙げられる。エポキシ基を有する単量体としては、たとえば、グリシジルビニルエーテル、グリシジルアリルエーテル等が挙げられる。アミノ基を有する単量体としては、たとえば、アミノプロピルビニルエーテル、アミノプロピルアリルエーテル等が挙げられる。イソシアネート基を有する単量体としては、たとえば、イソシアナトプロピルメタアクリレート等が挙げられる。単量体a1は、1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。また、単量体a1に基づく単位は、重合体を得た後に該重合体の重合単位の一部を化学変換することで架橋性基を導入して形成してもよい。たとえば、カルボン酸ビニルエステルを共重合した重合体をケン化することにより水酸基を導入する方法、水酸基を有する単量体を共重合した重合体に多価カルボン酸またはその無水物を反応させてカルボキシル基を導入する方法、水酸基を有する単量体を共重合した重合体にイソシアネートアルキルアルコキシシランを反応させて加水分解性シリル基を導入する方法、水酸基を有する単量体を共重合した重合体に多価イソシアネート化合物を反応させてイソシアネート基を導入する方法等が挙げられる。単量体a2としては、ビニル系モノマー、すなわち、炭素-炭素二重結合を有する化合物が好ましい。ビニル系モノマーとしては、たとえば、ビニルエーテル、アリルエーテル、カルボン酸ビニルエステル、カルボン酸アリルエステル、オレフィン等が挙げられる。ビニルエーテルとしては、たとえば、シクロヘキシルビニルエーテル等のシクロアルキルビニルエーテル;ノニルビニルエーテル、2-エチルヘキシルビニルエーテル、ヘキシルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、n-ブチルビニルエーテル、t-ブチルビニルエーテル等のアルキルビニルエーテルが挙げられる。アリルエーテルとしては、たとえば、エチルアリルエーテル、ヘキシルアリルエーテル等のアルキルアリルエーテルが挙げられる。カルボン酸ビニルエステルとしては、たとえば、酢酸、酪酸、ピバリン酸、安息香酸、プロピオン酸等のカルボン酸のビニルエステルが挙げられる。また、分枝鎖状のアルキル基を有するカルボン酸のビニルエステルとして、市販されているベオバ-9、ベオバ-10いずれもシェル化学社製、商品名等を使用してもよい。カルボン酸アリルエステルとしては、たとえば、前記カルボン酸ビニルエステルで挙げたカルボン酸のアリルエステルが挙げられる。オレフィンとしては、たとえば、エチレン、プロピレン、イソブチレン等が挙げられる。単量体a2は、1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。フルオロオレフィン系共重合体Aとしては、フルオロオレフィン系共重合体A1が好ましく、クロロトリフルオロエチレンCTFE、シクロヘキシルビニルエーテルCHVE、アルキルビニルエーテルおよびヒドロキシアルキルビニルエーテルの共重合体;CTFE、アルキルビニルエーテルおよびアリルアルコールの共重合体;CTFE、脂肪族カルボン酸ビニルエステルおよびヒドロキシアルキルビニルエーテルの共重合体;またはこれらの共重合体におけるCTFEの代わりにテトラフルオロエチレンTFEを用いた共重合体がより好ましい。フルオロオレフィン系共重合体A1中のフルオロオレフィンに基づく単位の割合は、フルオロオレフィン共重合体A1中の全単位に対して、30~70モルが好ましく、40~60モルがより好ましい。フルオロオレフィンに基づく単位が前記下限値以上であれば、傾斜面塗膜15の耐候性が向上する。フルオロオレフィンに基づく単位が前記上限値以下であれば、フルオロオレフィン系共重合体A1の溶剤Cへの溶解性が向上する。フルオロオレフィン系共重合体A1中の単量体a1に基づく単位の割合は、0.5~30モルが好ましく、1~20モルがより好ましい。単量体a1に基づく単位の割合が前記下限値以上であれば、傾斜面塗膜15の密着性が向上する。単量体a1に基づく単位の割合が前記上限値以下であれば、傾斜面塗膜15の機械特性が向上する。フルオロオレフィン系共重合体A1中の単量体a2に基づく単位の割合は、0.5~50モルが好ましく、1~40モルがより好ましい。単量体a2に基づく単位の割合が前記下限値以上であれば、フルオロオレフィン系共重合体A1の溶剤Cへの溶解性が向上する。単量体a2に基づく単位の割合が前記上限値以下であれば、傾斜面塗膜15の耐候性および密着性が向上する。フルオロオレフィン系共重合体Aの数平均分子量は、2,000~100,000が好ましく、6,000~30,000がより好ましい。フルオロオレフィン系共重合体Aとしては、商品名ルミフロン旭硝子社製、商品名フルオネート大日本インキ化学工業社製、商品名セフラルコートセントラル硝子社製、商品名ザフロン東亜合成社製、商品名ゼッフルダイキン工業社製等が市販されている。フルオロオレフィン系共重合体Aは、1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。含フッ素塗料中のフルオロオレフィン系共重合体Aの含有量は、20~80質量が好ましく、30~70質量がより好ましい。フルオロオレフィン系共重合体Aの含有量が前記下限値以上あれば、傾斜面塗膜15の耐候性が向上する。フルオロオレフィン系共重合体Aの含有量が前記上限値以下であれば、塗布作業が容易になる。レオロジーコントロール剤Bレオロジーコントロール剤Bは、含フッ素塗料のチクソトロピーインデックスを調整する成分である。レオロジーコントロール剤Bとしては、脂肪酸アミド、ベントナイト、有機変性ベントナイト、長鎖脂肪酸エステル、尿素ワックス、ポリオレフィンワックス、ポリエチレンオキサイド等が挙げられる。なかでも、芳香族、ケトン類、エステル類等の溶剤に容易に膨潤する点、少量で増粘する点、塗膜の耐候性への影響が小さい点等から、脂肪酸アミドが好ましい。脂肪酸アミドとしては、たとえば、以下の化合物が挙げられる。飽和脂肪酸モノアミドラウリン酸アミド、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、カプロン酸アミド、カプリル酸アミド、カプリン酸アミド、ミリスチン酸アミド、ベヘン酸アミド、ヒドロキシステアリン酸アミド等、不飽和脂肪酸モノアミドオレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ブラシジン酸アミド、エシル酸アミド、リノール酸アミド、リノレン酸アミド、米糖脂肪酸アミド、ヤシ脂肪酸アミド等、飽和脂肪酸ビスアミドメチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスイソステアリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、N,N’-ジステアリルアジピン酸アミド、N,N’-ジステアリルセバシン酸アミド、メチレンビスパルミチン酸アミド、エチレンビスパルミチン酸アミド、メチレンビスベヘン酸アミド、エチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサエチレンビスパルミチン酸アミド等、不飽和脂肪酸ビスアミドエチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、N,N’-ジオレイルアジピン酸アミド、N,N’-ジオレイルセバシン酸アミド等、置換アミドN-ステアリルステアリン酸アミド、N-オレイルオレイン酸アミド、N-ステアリルオレイン酸アミド、N-オレイルステアリン酸アミド、N-ステアリルエルカ酸アミド、N-オレイルパルミチン酸アミド等、芳香族ビスアミド類メチロールステアリン酸アミド類、メチロールベヘン酸アミド等のメチロールアミド類、N,N-ジステアリルイソフタール酸アミド、メタキシリレンビスステアリン酸アミド等、分岐型アミドN,N’-2-ヒドロキシエチルステアリン酸アミド、N,N’-エチレンビスオレイン酸アミド、N,N’-キシレンビスステアリン酸アミド、N,N’-ジオレイルアジピン酸アミド、N,N’-ジオレイルセバシン酸アミド、N,N’-ジステアリルイソフタル酸アミド等、アルカノールアミドヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド、ラウリン酸モノエタノールアミド、ミリスチン酸モノエタノールアミド、オレイン酸モノエタノールアミド、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、ラウリン酸ジエタノールアミド、ミリスチン酸ジエタノールアミド、オレイン酸ジエタノールアミド、ヤシ油脂肪酸モノプロパノールアミド、ラウリン酸モノプロパノールアミド、ミリスチン酸モノプロパノールアミド、オレイン酸モノプロパノールアミド、ポリオキシアルキレンアルカノールアミド等等。レオロジーコントロール剤Bは、少量の添加で効果があり、塗膜中に残存することによる耐候性低下を引き起こし難いという点で、脂肪酸アミドのなかでも、飽和脂肪酸モノアミド、飽和脂肪酸ビスアミドがより好ましく、飽和脂肪酸ビスアミドがさらに好ましく、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミドが特に好ましい。脂肪酸アミドとしては、商品名A-S-A伊藤製油社製、商品名ターレンまたは商品名フローノン共栄社化学社製、商品名ディスパロン楠本化成社製等が市販されている。レオロジーコントロール剤Bは、1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。含フッ素塗料中のレオロジーコントロール剤Bの配合量は、塗料中の全固形分に対して、0.05~5.0質量が好ましく、0.1~3.0質量がより好ましい。レオロジーコントロール剤Bの配合量が前記下限値以上であれば、塗料の飛散を抑制しやすくなる。レオロジーコントロール剤Bの配合量が前記上限値以下であれば、塗料の粘度が高くなりすぎず塗布作業が容易になり、また耐候性の低下を抑制しやすい。溶剤C溶剤Cは、フルオロオレフィン系共重合体A等の各成分を溶解または分散できるものであれば特に限定されない。溶剤Cとしては、たとえば、キシレン、トルエン等の芳香族化合物;メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類;酢酸ブチル、酢酸アミル等のエステル類;プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル等のプロピレングリコールアルキルエーテル類等が挙げられる。溶剤Cは、1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。溶剤Cとしては、場合によってはフルオロオレフィン系共重合体Aの重合時に使用した重合溶媒を使用してもよい。含フッ素塗料中の溶剤Cの含有量は、フルオロオレフィン系共重合体Aの溶解性、チクソトロピーインデックス、塗布方法等を考慮して適宜決定される。硬化剤D本発明に使用するフッ素塗料は、フルオロオレフィン系共重合体Aが自己硬化性をもたらす架橋性基を有しない場合、硬化剤Dを含有させることが好ましい。硬化剤Dとしては、フルオロオレフィン系共重合体Aが有する架橋性基と反応して硬化塗膜を形成できるものであればよく、塗料用硬化剤として知られる種々の硬化剤が使用できる。硬化剤Dの具体例としては、アミノ系硬化剤、多価イソシアネート系硬化剤、ブロック多価イソシアネート系硬化剤等が挙げられる。これらの硬化剤の具体例は、前記防錆塗料で挙げたものと同じものが挙げられる。なかでも、フルオロオレフィン系共重合体Aが水酸基を有する場合、高温焼付けを必要とせず、現場施工ができる多価イソシアネート系硬化剤が好ましく、無黄変タイプの多価イソシアネート系硬化剤が特に好ましい。硬化剤Dは、1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。本発明の含フッ素塗料が硬化剤Dを含有する場合、本発明の含フッ素塗料における硬化剤Dの含有量は、フルオロオレフィン系共重合体A中の架橋性基1モルに対して、該架橋性基と反応する反応性基が0.5~1.5倍モルとなる量が好ましい。硬化剤Dの含有量が前記下限値以上であれば、フルオロオレフィン系共重合体Aを充分に架橋しやすい。硬化剤Dの含有量が前記上限値以下であれば、未反応の硬化剤Dが塗膜に残留し、傾斜面塗膜15の性能に影響することを抑制しやすい。顔料E本発明における含フッ素塗料は、防錆、着色、補強等を目的として、顔料Eを含有することが好ましい。顔料Eとしては、防錆顔料、着色顔料および体質顔料からなる群から選ばれる1種以上の顔料が好ましい。防錆顔料は、前記防錆塗料で挙げたものと同じものが挙げられる。着色顔料は、塗膜を着色するための顔料である。着色顔料としては、酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、キナクリドン、イソインドリノン、ベンズイミダゾロン、ジオキサジン等が挙げられる。酸化チタン顔料を使用する場合には、傾斜面塗膜15の耐候性をさらに向上させる目的で、酸化セリウム等で表面処理が施され、光触媒作用を抑制されたものが好ましい。このような酸化チタンとしてはD-918商品名、堺化学社製、PFC105商品名、石原産業社製が特に推奨できる。体質顔料は、傾斜面塗膜15の硬度を向上させ、かつ、傾斜面塗膜15の厚みを増すための顔料である。体質顔料としては、タルク、硫酸バリウム、マイカ、炭酸カルシウム等が挙げられる。顔料Eとしては、紫外線遮断性能に優れることから、酸化チタンが特に好ましい。本発明における含フッ素塗料が顔料Eを含有する場合、顔料Eの含有量は、使用時の含フッ素塗料における顔料E以外の固形分の総量100質量部に対して、50~500質量部が好ましく、100~400質量部がより好ましい。顔料Eの含有量が前記下限値以上であれば、顔料Eの機能が得られやすい。顔料Eの含有量が前記上限値以下であれば、均一な膜厚の傾斜面塗膜15を形成するのが容易になる。その他成分本発明における含フッ素塗料には、前述した各成分以外のその他の成分を含有してもよい。その他の成分としては、硬化触媒、酸化防止剤、防錆剤、レベリング剤、消泡剤、防汚剤、界面活性剤、フルオロオレフィン系共重合体A以外のその他樹脂、シランカップリング剤、つや消し剤、帯電防止剤等が挙げられる。本発明における含フッ素塗料に硬化触媒を含有させることで、硬化反応が促進され、傾斜面塗膜15の耐水性、耐塩水性等の化学性能および耐擦り傷性や冷熱サイクルによる耐クラック性等の物理性能が向上する。太陽熱集熱用反射鏡は、反射面に付着した砂やゴミ等を水や海水で洗浄することがあり、傾斜面塗膜の耐水性や耐塩水性等の化学性能や耐擦り傷性等の物理性能を向上させるために、硬化触媒を含有させ、硬化反応を促進させることが好ましい。また、太陽熱集熱用反射鏡は、砂漠等の昼間と夜間の温度差が激しい地域に設置されることがあり、冷熱サイクルによる耐クラック性を向上させ、周縁部よりの水分の浸入を抑制するために、硬化触媒を含有させ、硬化反応を促進させることが好ましい。また、低温において短時間で硬化させる場合には、本発明における含フッ素塗料に硬化触媒を含有させることが好ましい。硬化触媒としては、オクチル酸錫、トリブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジラウレート等の錫触媒が好ましい。硬化触媒は、1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。本発明における含フッ素塗料が硬化触媒を含有する場合、硬化触媒の含有量は、使用時の塗料における固形分の総量100質量に対して、0.00001~10質量が好ましい。硬化触媒の含有量が0.00001質量以上であれば、触媒効果が充分に得られやすい。硬化触媒の含有量が10質量以下であれば、残存する硬化触媒の傾斜面塗膜15への影響を抑制しやすく、傾斜面塗膜15の耐熱性および耐水性が向上する。本発明における含フッ素塗料は、フルオロオレフィン系共重合体A、レオロジーコントロール剤B、溶剤C等の各成分を配合した後、混練機、分散機等で分散する方法、または撹拌する方法により得られる。各成分の混合順序は特に限定されない。本発明における含フッ素塗料は、硬化剤Dを使用する場合、塗膜を形成する直前に硬化剤Dを加える二液型の塗料組成物であってもよく、フルオロオレフィン系共重合体Aの架橋性基または硬化剤Dの反応性基のいずれかをブロック化している場合等は、フルオロオレフィン系共重合体Aと硬化剤Dを予め含む一液型の塗料組成物であってもよい。傾斜面14への含フッ素塗料の塗布方法としては、刷毛による塗布、スプレーによる塗布、浸漬法による塗布、ロールコータによる塗布、フローコータによる塗布、ポッティングによる塗布等が挙げられる。含フッ素塗料の硬化に用いる装置は特に制限はなく、密閉式硬化炉、連続硬化が可能なトンネル炉等の硬化装置を採用できる。加熱源は特に限定されず、熱風、赤外線、高周波等が挙げられる。含フッ素塗料の硬化に要する温度および時間については、フルオロオレフィン系共重合体Aが有する架橋性基、硬化剤D、硬化触媒の種類等によっても異なるが、50~150°Cの範囲の温度で、1~10時間の硬化条件が好ましく、50~80°Cの温度範囲の温度で、30分~2時間の硬化条件がより好ましい。傾斜面塗膜15は、含フッ素塗料を複数回塗布して形成してもよい。傾斜面塗膜15の厚みは、10~50μmが好ましい。傾斜面塗膜15を複数回塗布した場合についても、塗膜の総厚みとして前記範囲内であることが好ましい。以上説明した本発明の太陽熱集熱用反射鏡の製造方法は、チクソトロピーインデックスが1.5~10.0の含フッ素塗料を使用することで、エッジ部分を研磨した傾斜面に塗膜を形成する際、含フッ素塗料のたれや流動を抑制できる。これにより、エッジ部分を研磨した傾斜面に膜厚が均一で耐候性に優れた塗膜を形成できるので、反射層と表面塗膜の界面への水分の浸入が充分に抑制され、反射層が腐食することによる反射率の低下を長期にわたって抑制できる太陽熱集熱用反射鏡が得られる。また、本発明の太陽熱集熱用反射鏡の製造方法は、含フッ素塗料のたれや流動を抑制できるため作業性も向上する。以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。例1~例4は製造例である。例5は実施例であり、例6は比較例である。[チクソトロピーインデックスの測定]チクソトロピーインデックスは、25°Cにおいて、E型粘度計における回転数が5rpmのときの粘度η5rpmと、回転数が50rpmのときの粘度η50rpmを測定し、それらの粘度比η5rpm/η50rpmとして算出した。<フルオロオレフィン系共重合体Aの製造>[例1]内容積2500mLのステンレス製撹拌機付き耐圧反応器に、キシレンの590gと、エタノールの170gと、単量体a1である4-ヒドロキシブチルビニルエーテルHBVEの129gと、単量体a2であるエチルビニルエーテルEVEの206gおよびシクロヘキシルビニルエーテルCHVEの208gと、炭酸カルシウムの11gと、パーブチルパーピバレートPBPVの3.5gとを仕込み、窒素による脱気により液中の溶存酸素を除去した。次に、フルオロオレフィンであるクロロトリフルオロエチレンCTFEの660gを導入して徐々に昇温し、温度65°Cに維持しながら反応を続けた。10時間反応させた後、反応器を水冷して反応を停止した。得られた反応液を室温まで冷却した後、未反応の単量体をパージし、得られた反応液を珪藻土で濾過して固形物を除去した。次に、キシレンの一部とエタノールを減圧留去により除去し、フルオロオレフィン系共重合体A-1のキシレン溶液不揮発分60質量を得た。<含フッ素塗料の製造>[例2]例1で得られたフルオロオレフィン系共重合体A-1のキシレン溶液不揮発分60質量の60.0gに、顔料Eである酸化チタン堺化学社製、商品名D-918の22.0g、溶剤Cであるキシレンの14.5g、酢酸ブチルの5.0g、レオロジーコントロール剤Bであるターレン8300-20脂肪酸アミド系、共栄社化学製、有効成分20.0質量の1.5gを加え、さらに、直径1mmのガラスビーズの105.0gを加えて、ペイントシェーカーで2時間撹拌した。撹拌後、濾過を行ってガラスビーズを取り除き、顔料組成物を得た。次に、前記顔料組成物に、硬化剤DであるHDIヌレートタイプのポリイソシアネート樹脂日本ポリウレタン社製、商品名コロネートHXの6.6gと、硬化触媒であるジブチル錫ジラウレートの0.1gキシレンで4~10倍に希釈して3gとしたもの。とをさらに加えて混合し、含フッ素塗料iを得た。得られた含フッ素塗料iのチクソトロピーインデックスは4.5であった。[例3]例1で得られたフルオロオレフィン系共重合体A1のキシレン溶液不揮発分60質量の60.0gに、顔料Eである酸化チタン堺化学社製、商品名D-918の22.0g、キシレンの14.5g、酢酸ブチルの5.0gを加え、さらに、直径1mmのガラスビーズの105.0gを加えて、ペイントシェーカーで2時間撹拌した。撹拌後、濾過を行ってガラスビーズを取り除き、顔料組成物を得た。次に、前記顔料組成物に、硬化剤DとしてHDIヌレートタイプのポリイソシアネート樹脂日本ポリウレタン社製、商品名コロネートHXの6.6gと、硬化触媒であるジブチル錫ジラウレートの0.1gキシレンで4~10倍に希釈して3gとしたもの。とをさらに加えて混合し、含フッ素塗料iiを得た。得られた含フッ素塗料iiのチクソトロピーインデックスは1.2であった。<反射板の製造>[例4]ガラス基板の片面に、厚みが1000mg/m2になるように銀メッキ処理を施して反射層銀層を形成し、さらにその反射層上に厚みが100mg/m2になるように銅メッキ処理を施して金属保護層銅層を形成した。次に、前記金属保護層上に、鉛を含まない防錆塗料大日本塗料社製、商品名SMCOATDFを乾燥塗膜の膜厚が60μmとなるように塗布し、170°Cのオーブンで5分間乾燥硬化させることにより表面塗膜を形成して反射板を得た。次に、得られた反射板の表面塗膜を有する面と側面で形成されるエッジ部分をバフ研磨し、図3に例示したような、傾斜角θが50°の傾斜面を形成した。<反射板のエッジ部分の加工>[例5]例4で得られた反射板の傾斜面に、例2で得られた含フッ素塗料iを刷毛塗りし、25°Cの恒温室中で1週間養生させることにより傾斜面塗膜を形成し、太陽熱集熱用反射鏡を得た。[例6]含フッ素塗料iの代わりに含フッ素塗料iiを使用した以外は、例5と同様にして、例4で得られた反射板の傾斜面に傾斜面塗膜を形成し、太陽熱集熱用反射鏡を得た。[評価方法]例5および例6で得られた太陽熱集熱用反射鏡について、形成初期の傾斜面塗膜の外観の評価と、促進耐候性試験による傾斜面塗膜の耐候性の評価を行った。外観形成初期の傾斜面塗膜の外観を目視で確認し、以下の基準に従って評価した。○:良好。塗料たれや濡れ広がり不良等の問題が確認されず、傾斜面上に均一な膜厚の傾斜面塗膜が形成された。×:不良。塗料たれが発生し、傾斜面上に均一な膜厚の傾斜面塗膜を形成できなかった。促進耐候性試験AcceleratedWeatheringTesterQ-PANELLABPRODUCTS社製、モデル:QUV/SEを用い、5000時間暴露後と初期の傾斜面塗膜を比較して、異常剥離、割れの有無について以下の基準に従って評価した。○:良好。傾斜面塗膜に異常剥離、割れが観察されなかった。×:不良。傾斜面塗膜に異常剥離、割れが観察された。例5および例6の評価結果を表1に示す。表1に示すように、本発明の含フッ素塗料iを使用した例5では、チクソトロピーインデックスが1.5未満の含フッ素塗料iiを使用した例6に比べて、形成した傾斜面塗膜は外観が良好であり、優れた耐候性を有していた。"