"記録媒体に色材を含む液体を吐出させて所望の画像を形成する吐出ヘッドと、前記液体と反応して、前記液体を色材と溶媒に分離させる処理液を前記記録媒体に付与する処理液付与手段と、前記記録媒体と前記吐出ヘッドとを相対的に搬送させる搬送手段と、前記吐出ヘッドを基準とする前記記録媒体の搬送方向下流側に設けられ、表面に穴が設けられた構造を有し、前記記録媒体上において色材と溶媒に分離させた前記液体に表面を接触させて、前記穴を介して前記溶媒を除去し、表面の表面自由エネルギーが前記記録媒体の表面自由エネルギーよりも小さい条件を満たし、かつ、前記表面の表面自由エネルギーが異なる複数の液体除去部材を具備する液体除去手段と、前記複数の液体除去部材のうち、前記記録媒体上の液体に接触させる液体除去部材を選択的に切り換える切換手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。前記記録媒体の種類を判断する記録媒体判断手段と、前記記録媒体判断手段の判断結果に基づいて前記切換手段を制御する切換制御手段と、を備えたことを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記液体除去部材の表面に設けられる穴は、前記溶媒を通過させつつ前記色材を通過させない大きさを有する貫通穴であり、前記液体除去部材は、前記貫通穴を介して前記溶媒を吸収することを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成装置。前記液体除去部材は、表面が金属又は多孔質体により構成されることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記液体除去部材は、中空構造を有し、前記液体除去部材の表面から中空部へ液体を吸引する吸引手段を備えたことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の画像形成装置。記録媒体に色材を含むインクを吐出させて所望の画像を形成する吐出ヘッドと、前記記録媒体と前記吐出ヘッドとを相対的に搬送させる搬送手段と、前記吐出ヘッドを基準とする前記記録媒体の搬送方向下流側に設けられ、表面に穴が設けられた構造を有し、前記記録媒体上において色材と溶媒に分離させた前記インクに表面を接触させて、前記穴を介して前記溶媒を除去し、表面の表面自由エネルギーが前記記録媒体の表面自由エネルギーよりも小さい条件を満たし、かつ、前記表面の表面自由エネルギーが異なる複数の液体除去部材を具備する液体除去手段と、前記複数の液体除去部材のうち、前記記録媒体上のインクに接触させる液体除去部材を選択的に切り換える切換手段と、を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。前記記録媒体の種類を判断する記録媒体判断手段と、前記記録媒体判断手段の判断結果に基づいて前記切換手段を制御する切換制御手段と、を備えたことを特徴とする請求項6に記載のインクジェット記録装置。前記処理液付与手段は、前記処理液を吐出させる処理液吐出ヘッドを備えたことを特徴とする請求項6又は7に記載のインクジェット記録装置。前記液体除去部材の表面に設けられる穴は、前記溶媒を通過させつつ前記色材を通過させない大きさを有する貫通穴であり、前記液体除去部材は、前記貫通穴を介して前記溶媒を吸収することを特徴とする請求項6から8のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。前記液体除去部材は、表面が金属又は多孔質体により構成されることを特徴とする請求項6から9のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。前記液体除去部材は、中空構造を有し、前記液体除去部材の表面から中空部へ液体を吸引する吸引手段を備えたことを特徴とする請求項6から10のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。しかしながら、液体除去に用いる吸収媒体やドットの平坦化に用いる押圧媒体をメディアメディア表面のインク色材に接触させたり所定の圧力で押し付けたりすると、インク色材がメディア表面から吸収媒体や押圧媒体に移ってしまうことがあり、画像の品質を著しく低下させてしまう恐れがある。また、吸収媒体や押圧媒体にインク色材が付着すると、吸収媒体や押圧媒体のクリーニングや交換などのメンテナンスが必要となり、生産効率の低下、吸収媒体や押圧媒体の耐久性の低下が懸念される。特許文献1に記載されたインク吸収体及び該インク吸収体を用いた画像形成装置方法では、インク吸収体に用いられる離型性を持った材料が具体的に開示されているが、これらの物性値を定量化していないので、メディアの種類によっては吸収体にインクが付着しやすい場合も考えられる。特に、吸収体の汚れや劣化などによりメディア上に液体除去が不十分であると色材と吸収体との間に水分が残ってしまい、このような状態では吸収体とインクの付着力に影響を及ぼす恐れがある。また、特許文献2に記載された余剰現像液除去装置では、吸液体の表面自由エネルギーについて規定されているが、吸液体の表面粗さなど他の条件について規定されておらず、メディアの種類によっては吸液体にインク色材が付着してしまう恐れがある。更に、特許文献1及び特許文献2に開示された発明では、インク色材のメディアに対する付着力と吸収体吸液体に対する付着力との相対的な大小関係が開示されていないので、メディアの種類や表面性によってはメディア上のインク色材が吸収体吸液体に付着してしまう恐れがあり、メディアの選択範囲が狭くなることが予想される。本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、メディア上の液体を除去する液体除去媒体やメディア上のインクを押圧する押圧媒体など、メディアやメディア上の画像に接触する媒体へのインク色材など画像形成体の付着を抑制し、画像故障などの画像品質の劣化を防止する画像形成装置及びインクジェット記録装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明に係る画像形成装置は、記録媒体に色材を含む液体を吐出させて所望の画像を形成する吐出ヘッドと、前記液体と反応して、前記液体を色材と溶媒に分離させる処理液を前記記録媒体に付与する処理液付与手段と、前記記録媒体と前記吐出ヘッドとを相対的に搬送させる搬送手段と、前記吐出ヘッドを基準とする前記記録媒体の搬送方向下流側に設けられ、表面に穴が設けられた構造を有し、前記記録媒体上において色材と溶媒に分離させた前記液体に表面を接触させて、前記穴を介して前記溶媒を除去し、表面の表面自由エネルギーが前記記録媒体の表面自由エネルギーよりも小さい条件を満たし、かつ、前記表面の表面自由エネルギーが異なる複数の液体除去部材を具備する液体除去手段と、前記複数の液体除去部材のうち、前記記録媒体上の液体に接触させる液体除去部材を選択的に切り換える切換手段と、を備えたことを特徴とする。本発明の一態様に係る画像形成装置は、前記記録媒体の種類を判断する記録媒体判断手段と、前記記録媒体判断手段の判断結果に基づいて前記切換手段を制御する切換制御手段と、を備えたことを特徴とする。本発明の他の態様に係る画像形成装置は、前記液体除去部材の表面に設けられる穴は、前記溶媒を通過させつつ前記色材を通過させない大きさを有する貫通穴であり、前記液体除去部材は、前記貫通穴を介して前記溶媒を吸収することを特徴とする。本発明の他の態様に係る画像形成装置は、前記液体除去部材は、表面が金属又は多孔質体により構成されることを特徴とする。本発明の他の態様に係る画像形成装置は、前記液体除去部材は、中空構造を有し、前記液体除去部材の表面から中空部へ液体を吸引する吸引手段を備えたことを特徴とする。上記目的を達成するために、本発明に係るインクジェット記録装置は、記録媒体に色材を含むインクを吐出させて所望の画像を形成する吐出ヘッドと、前記記録媒体と前記吐出ヘッドとを相対的に搬送させる搬送手段と、前記吐出ヘッドを基準とする前記記録媒体の搬送方向下流側に設けられ、表面に穴が設けられた構造を有し、前記記録媒体上において色材と溶媒に分離させた前記インクに表面を接触させて、前記穴を介して前記溶媒を除去し、表面の表面自由エネルギーが前記記録媒体の表面自由エネルギーよりも小さい条件を満たし、かつ、前記表面の表面自由エネルギーが異なる複数の液体除去部材を具備する液体除去手段と、前記複数の液体除去部材のうち、前記記録媒体上のインクに接触させる液体除去部材を選択的に切り換える切換手段と、を備えたことを特徴とする。本発明の一態様に係るインクジェット記録装置は、前記記録媒体の種類を判断する記録媒体判断手段と、前記記録媒体判断手段の判断結果に基づいて前記切換手段を制御する切換制御手段と、を備えたことを特徴とする。本発明の他の態様に係るインクジェット記録装置は、前記処理液付与手段は、前記処理液を吐出させる処理液吐出ヘッドを備えたことを特徴とする。本発明の他の態様に係るインクジェット記録装置は、前記液体除去部材の表面に設けられる穴は、前記溶媒を通過させつつ前記色材を通過させない大きさを有する貫通穴であり、前記液体除去部材は、前記貫通穴を介して前記溶媒を吸収することを特徴とする。本発明の他の態様に係るインクジェット記録装置は、前記液体除去部材は、表面が金属又は多孔質体により構成されることを特徴とする。本発明の他の態様に係るインクジェット記録装置は、前記液体除去部材は、中空構造を有し、前記液体除去部材の表面から中空部へ液体を吸引する吸引手段を備えたことを特徴とする。また、本明細書は以下の発明を開示する。記録媒体に液体を吐出させて所望の画像を形成する吐出ヘッドと、前記記録媒体と前記吐出ヘッドとを相対的に搬送させる搬送手段と、前記吐出ヘッドを基準とする前記記録媒体の搬送方向下流側に設けられ、前記記録媒体上の液体と接触する接触手段と、を備え、前記接触手段は、その表面性として表面粗さが前記記録媒体の表面粗さよりも大きい条件、表面自由エネルギーが前記記録媒体の表面自由エネルギーよりも小さい条件及び、接触角が前記記録媒体の接触角よりも小さい条件のうち少なくとも何れか1つの条件を満たすことを特徴とする画像形成装置。かかる発明によれば、記録媒体上の液体に接触する接触手段の表面性が表面粗さ、表面自由エネルギー、接触する液体の接触角により規定され、表面粗さが記録媒体よりも大きい条件、表面自由エネルギーが記録媒体よりも小さい条件、接触角が記録媒体よりも小さい条件のうち少なくとも何れか1つの条件を満たすので、記録媒体上の液体に接触手段を接触させても、接触手段側の接触面には該液体が付着又は残留せず、記録媒体上には接触手段からの液体の付着がないので、好ましい画像が形成される。接触手段には、液体液体に含有する画像形成体を押圧して平滑化平坦化する押圧手段や、記録媒体上の液体溶媒を除去する液体除去手段がある。液体画像形成体を平坦化させると記録画像のレリーフ感が抑制される。また、記録媒体上の液体が除去されると記録媒体にコックリングが発生することを防止できる。また、吐出ヘッドから吐出される液体には、画像形成体たるインク色材を含有するインクや、レジスト等のマスキング材料などがある。吐出ヘッドには、記録媒体の全幅記録媒体の画像形成可能幅に対応した長さの吐出孔列を有するライン型ヘッドや、記録媒体の全幅に満たない長さの吐出孔列を有する短尺ヘッドを記録媒体の幅の方向へ走査させるシリアル型ヘッドがある。ライン型の吐出ヘッドには、記録媒体の全幅に対応する長さに満たない短尺の吐出孔列を有する短尺ヘッドを千鳥状に配列して繋ぎ合わせて、記録媒体の全幅に対応する長さとしてもよい。記録媒体は吐出ヘッドによって画像形成体の吐出を受ける媒体メディアであり、連続用紙、カット紙、シール用紙、OHPシート等の樹脂シート、フイルム、布、その他材料や形状を問わず、様々な媒体を含む。また、前記画像形成装置において、前記接触手段は、前記記録媒体上の液体と接触して該液体を除去する液体除去手段を含むことを特徴とする。液体除去手段による液体除去には、液体と接触する部分に多孔質部材やポリマーなどの吸収部材を用いて液体を吸収除去する態様や、液体と接触する部分に多数の小孔が設けられた樹脂や金属の部材を用いてその小孔を介して吸引装置ポンプ等により液体を吸引除去する態様がある。また、前記画像形成装置において、前記接触手段は、前記記録媒体の表面粗さに対して2倍以上の表面粗さ、前記記録媒体の表面自由エネルギーに対して1/2以下の表面自由エネルギー、前記記録媒体の接触角に対して1/2以下の接触角のうち少なくとも何れか1つを有することを特徴とする。接触手段の表面粗さ、表面自由エネルギー、接触角をそれぞれ記録媒体の表面粗さの2倍以上、記録媒体の表面自由エネルギーの1/2以下、記録媒体の接触角の1/2以下とすることで、接触手段の表面性には十分なマージンが得られる。このようにして接触手段の表面性に十分なマージンが得られると、接触手段の接触圧押圧適正範囲が広くなり、処理の効率アップが期待できる。また、前記画像形成装置において、表面粗さ、表面自由エネルギー及び接触角のうち少なくとも1つの物性が異なる複数の前記接触手段と、前記複数の接触手段のうち前記記録媒体上の液体に接触させる接触手段を選択的に切り換える切換手段と、を備えたことを特徴とする。物性値表面性の異なる複数の接触手段を選択的に切り換え可能に構成することで、最適な表面性を持つ接触手段を用いることができる。また、前記画像形成装置において、前記記録媒体の種類を判断する記録媒体判断手段と、前記記録媒体判断手段の判断結果に基づいて前記切換手段を制御する切換制御手段と、を備えたことを特徴とする。記録媒体の種類に応じて接触手段を選択的に切り換えるように構成されるので、記録媒体に応じた好ましい接触手段が用いられる。記録媒体の種類を判断する態様には、ユーザインターフェイスを介してユーザが記録媒体情報を入力するように構成してもよいし、センサや撮像素子などの検出手段を用いて記録媒体を直接的に読み取り、この読取結果から記録媒体の種類を判断してもよい。また、記録媒体を供給する供給手段に記録媒体の種類を含む情報を記憶させる情報記録体メモリ、ICタグ等を備え、この情報記録体から記録媒体の種類メディア種を読み取るように構成してもよい。記録媒体にインクを吐出させて所望の画像を形成する吐出ヘッドと、前記記録媒体と前記吐出ヘッドとを相対的に搬送させる搬送手段と、前記吐出ヘッドを基準とする前記記録媒体の搬送方向下流側に設けられ、前記記録媒体上のインクと接触する接触手段と、を備え、前記接触手段は、その表面性として表面粗さが前記記録媒体の表面粗さよりも大きい条件、表面自由エネルギーが前記記録媒体の表面自由エネルギーよりも小さい条件及び、接触角が前記記録媒体の接触角よりも小さい条件のうち少なくとも何れか1つの条件を満たすことを特徴とするインクジェット記録装置。顔料系インクを用いて画像形成を行う場合、インク溶媒とインク色材とを分離させて、インク色材を記録媒体上に定着させるとともにインク溶媒は記録媒体上から除去される。インク溶媒の除去には、多孔質部材などの吸収部材をインク溶媒に接触させる方法がよく用いられ、この吸収部材に本発明を適用すると、吸収部材とインクインク色材が接触しても吸収部材へのインク色材の付着を防止できる。また、記録媒体上のインク色材を押圧してインク色材を平坦化させる際に、インク色材を押圧する押圧手段に本発明を適用すると、該押圧手段へのインク色材の付着を防止できる。したがって、本発明は、特に、記録媒体の表面にインク色材を定着させる顔料系インクを用いる場合に大きな効果を得ることができる。また、前記インクジェット記録装置において、前記インクと反応させて前記インクに含まれる色材を前記記録媒体に定着させる処理液を吐出させる処理液吐出ヘッドを備えたことを特徴とする。処理液とインクとを反応させて、インクの定着を促進させる2液系のインクジェット記録装置では、未反応のインクインク溶媒及び余剰な処理液が効率よく除去されるとともにインク色材を除去することなく、好ましい液体除去が行われる。特に、記録媒体上に多量の液体溶媒が吐出される2液系のインクジェット記録装置では、大きな効果を得ることができる。本発明によれば、表面エネルギーが異なる複数の液体除去部材を選択的に切り換え可能に構成することで、記録媒体に対して最適な表面性を持つ液体除去部材を用いることができる。以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。第1実施形態、インクジェット記録装置の全体構成図1は本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成図である。同図に示したように、このインクジェット記録装置10は、黒K,シアンC,マゼンタM,イエローYの各インクに対応して設けられた複数の印字ヘッド12K,12C,12M,12Y及び、これらのインクと反応させてインクの定着を促進させる処理液吐出ヘッド12S以下、印字ヘッド12K,12C,12M,12Y及び処理液吐出ヘッド12Sを総称してヘッド12S,12K,12C,12M,12Yと記載することがある。を有する印字部12と、各色インクに対応する印字ヘッド12K,12C,12M,12Yに対応するインク及び処理液吐出ヘッド12Sに対応する処理液を貯蔵する貯蔵/装填部14と、記録媒体16を供給する給紙部18と、記録媒体はヘッド50の構造例を示す平面透視図であり、図4はその一部の拡大図である。また、図4はヘッド50の他の構造例を示す平面透視図、図4はインク室ユニットの立体的構成を示す断面図図4中の5-5線に沿う断面図である。記録紙面上に印字されるドットピッチを高密度化するためには、ヘッド50におけるノズルピッチを高密度化する必要がある。本例のヘッド50は、図4~及び図4に示したように、インク滴が吐出するノズル51と、各ノズル51に対応する圧力室52等からなる複数のインク室ユニット53を千鳥でマトリックス状に配置させた構造を有し、これにより見かけ上のノズルピッチの高密度化を達成している。即ち、本実施形態におけるヘッド50は、図4に示すように、インクを吐出する複数のノズル51が紙送り方向と略直交する方向に記録媒体16の全幅印字可能幅に対応する長さにわたって配列された1列以上のノズル列を有するフルラインヘッドである。また、図4に示すように、短尺の2次元に配列されたヘッド50’を千鳥状に配列して繋ぎ合わせて、被記録媒体の全幅に対応する長さとしてもよい。なお、処理液は、記録媒体16上においてインクが打滴される領域に略一様略均一に付着させればよいため、インクに比べると高密度ドット形成は要求されない。したがって、処理液吐出ヘッド12Sはインク吐出用のヘッド5012K,12C,12M,12Yに比べて、ノズル数を少なくノズル密度を低くした構成も可能である。また、処理液吐出ヘッド12Sのノズル径をインク吐出用のヘッド50のノズル径よりも大きくする構成も可能である。図5に示すように、各ノズル51に対応して設けられている圧力室52は、その平面形状が概略正方形となっており、対角線上の両隅部にノズル51と供給口54が設けられている。各圧力室52は供給口54を介して共通流路55と連通されている。圧力室52の天面を構成している加圧板振動板56には個別電極57を備えた圧電素子圧電アクチュエータ58が接合されている。加圧板56と兼用される共通電極と個別電極57との間に駆動信号を印加することによって圧電素子58が変形して圧力室52の容積が変化し、これに伴う圧力変化によりノズル51からインクが吐出される。インク吐出後、共通流路55から供給口54を通って新しいインクが圧力室52に供給される。また、図5に示すインク室ユニット53の構造はあくまでも一例であり、もちろん他の構造を適用してもよい。かかる構造を有するインク室ユニット53は、図4に示す如く、ヘッド50の長手方向である主走査方向及び主走査方向に対して直交しない一定の角度θを有する斜め方向に沿って一定の配列パターンで格子状に配列させた構造になっている。主走査方向に対してある角度θの方向に沿ってインク室ユニット53を一定のピッチdで複数配列する構造により、主走査方向に並ぶように投影されたノズルのピッチPはd×cosθとなる。即ち、主走査方向については、各ノズル51が一定のピッチPで直線状に配列されたものと等価的に取り扱うことができる。このような構成により、主走査方向に並ぶように投影されるノズル列が1インチ当たり2400個2400ノズル/インチ、2400dpiにおよぶ高密度のノズルを実現することが可能になる。以下、説明の便宜上、主走査方向に沿って各ノズル51が一定の間隔ピッチPで直線状に配列しているものとして説明する。ここで、図4に示す主走査方向は、図3に示すセンサ走査方向と略平行方向となっており、図4に示す副走査方向は、図3に示す紙送り方向と略平行方向となっている。なお、本発明の実施に際してノズルの配置構造は図示の例に限定されない。また、本実施形態ではピエゾ素子に代表される圧電素子58の変形によってインク滴を飛ばす方法が採用されているが、本発明の実施に際してインクを吐出させる方式は特に限定されず、ピエゾジェット方式に代えて、ヒータなどの発熱体によってインクを加熱して気泡を発生させ、その圧力でインクを飛ばすサーマルジェット方式など、各種方式を適用できる。インク供給系及び処理液供給系の表面粗さと、関係を示し、図9及び図10には、それぞれ吸収ロール100記録媒体16との表面自由エネルギー、接触角の関係を示す。図8~図10に示す吸収ロール100と記録媒体16との表面性の関係は以下のような実験にて求められたものである。その、実験の概要を図11に示す。図11に示すように、金属板SUS200の表面性を規定したインク付着面202の予め処理液を付着させた範囲に所定量のインク204を付着させる。その後、図11に示すように、インク204を付着させた金属板200のインク付着面202に、金属板SUS210の表面性を規定した面212を接触させて、所定の圧力で加圧する。なお、図11には処理液を付着させた範囲を図示しないが、この範囲は金属板200のインク付着面202の全面でもよいし、その一部でもよい。所定時間経過後、図11に示すように、金属板200と金属板210とをはく離して、金属板200のインク付着面202及び金属板210の面212へのインク204が付着する様子を目視で確認する。図11に破線で示す符号214は、金属板210の面212へ付着したインクを示す。金属板200,210に規定される表面性には、表面粗さ、表面自由エネルギー、接触角が適用される。各面の表面粗さを変える態様には、サンドブラスト等により金属板200のインク付着面202及び金属板210の面212をあらしてそれぞれの面の表面粗さを変える方法が用いられる。また、表面自由エネルギーは物質の組成や物質の表面性、温度や湿度などの環境条件によって変わり、各面の接触角を変える態様には、各面への撥液剤の塗布撥水処理及び酸素プラズマ等による各面への酸化膜の形成親水処理が適用される。ここで、本実験における金属板200は記録媒体16に相当し、金属板200のインク付着面202は記録媒体16の画像形成面に相当する。また、金属板210の面212は吸収ロール100の接液部100Aに相当する。図8には、金属板200のインク付着面202及び金属板210の面212の表面粗さ単位、μmを4段階3.001.73,0.99,0.09に変えた場合の実験結果を示す。図8中、○は金属板210に付着するインク214が視認できない、或いは金属板210にインク214がわずかに許容できる範囲のインク214が視認できることを示し、△は、金属板200に付着するインク204の量と金属板210に付着するインク214の量が略同一であることを示す。また、×は金属板200に付着するインク204の量よりも金属板210に付着するインク214の量の方が多いことを示している。図8に示すように、例えば、金属板200の表面粗さが1.73μm、金属板210の表面粗さが3.00μmの場合即ち、金属板200の表面粗さが金属板210の表面粗さよりも小さい場合には、金属板210にインクが付着していないか或いは金属板210に付着するインク214の量は微量許容される範囲のインク量であることがわかる。例えば、金属板200及び金属板210の表面粗さが3.00μmの場合即ち、金属板200及び金属板210の表面粗さが略同一の場合には、金属板200に付着するインク204の量と金属板210に付着するインク214の量は略同一であることがわかり、例えば、金属板200の表面粗さが3.00μm、金属板210の表面粗さが0.99μmの場合即ち、金属板200の表面粗さが金属板210の表面粗さよりも大きい場合には、金属板200に付着するインク204の量よりも金属板210に付着するインク214の量の方が多いことがわかる。上述した実験結果より、金属板200の表面粗さが金属板210の表面粗さに比べて小さい場合には、金属板200に付着したインクが金属板210に付着することがない或いは、付着しても許容可能なごく微量であり、これは、記録媒体の表面粗さ<吸収ロールの表面粗さの関係を満たす記録媒体16及び吸収ロール100を用いると、吸収ロール100が記録媒体16上のインクに接触しても吸収ロール100にはインクが付着しないこと或いは、吸収ロール100に付着するインク量が微量であり、問題にならないことを示している。更に好ましくは、例えば、金属板200の表面粗さが0.99、金属板210の表面粗さが3.00のように、記録媒体の表面粗さ×2<吸収ロールの表面粗さの関係を満たす記録媒体16及び吸収ロール100を用いる態様である。また、図9には、金属板200のインク付着面202及び金属板210の面212の表面自由エネルギー単位、mJ/m2を変えた場合の実験結果を示す。図9中、判定欄の記号○、△、×は図8と同じ意味を表している。なお、図9には、OwensWendtの方法で測定した単位面積当たりの表面自由エネルギーを示し、図9には、4種類3.001.73,0.99,0.09の表面粗さのそれぞれについての実験結果を示す。図9に示すように、表面粗さにかかわらず、金属板200の表面自由エネルギーが金属板210の表面自由エネルギーに比べて小さい場合金属板200の表面自由エネルギーが37.6、金属板210の表面自由エネルギーが16.4の場合には、金属板200に付着したインクが金属板210に付着することがなく、これは、記録媒体の表面自由エネルギー>吸収ロール100の表面自由エネルギーの関係を満たす記録媒体16及び吸収ロール100を用いると、吸収ロール100が記録媒体16上のインクに接触しても吸収ロール100にはインクが付着しないこと或いは、吸収ロール100に付着するインク量が微量であり、問題にならないことを示している。更に好ましくは、記録媒体の表面自由エネルギー/2>吸収ロールの表面自由エネルギーの関係を満たす記録媒体16及び吸収ロール100を用いる態様である。図10には、金属板200のインク付着面202及び金属板210の面212の接触角単位、度を変えた場合の実験結果を示す。なお、図10中、判定欄の記号○、△、×は図8と同じ意味を表している。図10に示すように、金属板200接触角が略70度から略90度中、金属板210の接触角が略100度から略120度大の場合及び、金属板200接触角が略10度から略40度小、金属板210の接触角が略100度から略120度大の場合には、金属板200に付着するインク204の量よりも金属板210に付着するインク214の量が多くなっている。また、金属板200の接触角が略10度から略40度小、金属板210の接触角が略70度から略90度中の場合には、金属板200に付着するインク204の量と金属板210に付着するインク214の量は略同一である。更に、金属板200の接触角が略70度から略90度中、金属板210の接触角が略10度から略40度小の場合には、金属板210に付着するインク214がないか或いは、金属板210に付着するインク214の量は微量許容される範囲のインク量である。即ち、金属板200の接触角に比べて金属板210の接触角が大きい場合には、金属板200に付着したインクが金属板210に付着することがない或いは、付着しても許容されるごく微量であり、これは、記録媒体の接触角>吸収ロールの接触角の関係を満たす記録媒体16及び吸収ロール100を用いると、吸収ロール100が記録媒体16上のインクに接触しても吸収ロール100にはインクが付着しない或いは、吸収ロール100に付着するインク量が微量であり、問題にならないことを示している。このような条件を満たす記録媒体16と吸収ロール100の接触角の一例を挙げると、アート紙接触角80度に対しては、吸収ロール100の接触角を15~60度にすると特に効果があることが実験により判明している。更に好ましくは、記録媒体の接触角/2>吸収ロールの接触角の関係を満たす記録媒体16及び吸収ロール100を用いる態様である。上述した実験結果をまとめると、吸収ロール100の接液部100Aの表面性として、表面粗さが記録媒体よりも粗い、表面自由エネルギーが記録媒体よりも小さい、接触角が記録媒体よりも小さい、上記の条件のうち何れかの組み合わせの特性を有している。このような特性を吸収ロール100に持たせることで、記録媒体16にインク色材が付着しやすく、且つ、吸収ロール100にはインク色材が付着しにくくなるので、記録媒体16上に形成されるインク画像に吸収ロール100が接触しても、記録媒体16上に形成される画像には品質低下が起こらない。なお、実際のインクジェット記録装置10では、吸収ロール100の吸水能力は図3に示す吸引装置108の吸引力により制御される。上述した実験では、該吸引装置108の吸引力に相当する外力は付加していないが、この吸引装置108の吸引力は記録媒体16上のインク色材のはく離を起こさない条件を満たすように適宜設定されればよい。また、上述した実験には1種類のインクを用いたが、記録媒体16に対する吸収ロール100の表面性の条件はインクの種類に依存しないので、インクの種類が変わったとしても上述した記録媒体16に対する吸収ロール100の表面性の条件を満たせばよい。上記の如く構成されたインクジェット記録装置10では、吸収ロール100の表面性が記録媒体16の表面性との相対関係で規定されるので、吸収ロール100へのインク色材の付着を軽減し、記録媒体16上の液体除去の効率向上、液体除去部25のメンテナンス低減を図ることができる。また、表面性の異なるメディアへの対応が可能になる。なお、ここでいう表面性とは、表面粗さ、表面自由エネルギー、接触角のうち少なくとも1つが含まれる。応用例図12乃至図14を用いて、上述したインクジェット記録装置10の応用例を説明する。図12は、本応用例に係るインクジェット記録装置の概略構成図であり、図13は、図12に示すインクジェット記録装置の液体除去部25’の詳細を示す構成図である。また、図14はインクジェット記録装置の制御系の要部構成を示すブロック図図7に対応する図である。図12に示すインクジェット記録装置の概略構成は、図1に示すインクジェット記録装置10の概略構成と同一であり、ここでは、その説明を省略し、インクジェット記録装置10と図12に示すインクジェット記録装置との相違点について説明する。即ち、図12に示すインクジェット記録装置が有する液体除去部25’図13に図示は、インクジェット記録装置10が有する液体除去部25と異なる構成を有している。図13に、図12に示すインクジェット記録装置が有する液体除去部25’の構成を示す。図13に示すように、液体除去部25’は、表面性が異なる3つの吸収ロール300、302、304を有し、これらの吸収ロール300,302,304は選択機構308を用いて選択的に切り換えられる。ここでいう表面性とは、表面粗さ、表面自由エネルギー、接触角のうち少なくとも1つが含まれている。また、吸収ロール300,302,304はそれぞれ使用頻度の高い記録媒体に対応している。図13には、駆動源モータ310によって3つの吸収ロール300,302,304の一方の端部を支持する支持板312を回動させることで、各吸収ロール300,302,304を選択する選択機構308を示したが、選択機構308の構成はこれに限定されず、他の構成を適用してもよい。また、液体除去部25’は吸収ロール300,302,304を上下させる上下機構314を備えている。この上下機構314は、偏心カム316と、偏心カム316の駆動源たるモータ318と、偏心カム316の回動に応じてレール320に摺動して上下に移動するガイド部材322と、を備え、該上下機構314は付勢部材324によって図13の上方向記録媒体16が置かれる方向と反対方向に付勢されている。即ち、図13に示す構成によれば、モータ318を回動させて偏心カム316を回動させ、ガイド部材322を押し下げることで吸収ロール300,302,304のうち選択された吸収ロールがオンの状態となる。図14に示すシステムコントローラ72は、吸収ロール選択制御部400へ吸収ロール300,302,304の選択信号を送り、吸収ロール選択制御部400は吸収ロール300,302,304の中から記録媒体16の種類に応じた吸収ロールを選択するように駆動源310を制御する。このようにして、記録媒体16の種類に応じた吸収ロールが選択されると、システムコントローラ72は押圧制御部85を介してモータ318を制御して、吸収ロールのオンオフが制御される。なお、記録媒体16の種類を検出する態様には、メディア判定部96によりプリセットされたメディア情報を用いてもよいし、表面性センサ122の検出結果に応じて記録媒体16の種類を判断してもよい。なお、本例では、該記録媒体16及び記録媒体16上のインクに接触する吸収ロール100の表面性について説明したが、本発明は、吸収ロール100以外の部材にも適用可能である。例えば、図1に示すベルト清掃部36において、ベルト33に付着したインクを接触除去する清掃部材の表面性とベルト33の表面性との相対関係を、該清掃部材にインクが付着しやすいように規定してもよい。また、図3に示すクリーニングロール112の表面性と吸収ロール100の表面性との相対関係を、クリーニングロール112にインク汚れが付着しやすいように規定してもよい。他の実施形態上述した実施形態では、印字部12の最上流に1つの処理液吐出ヘッド12Sを配置したが図1参照、本発明の実施に際して、処理液吐出ヘッドの配置はこの例に限定されず、印字部12における各色ヘッド間の少なくとも1箇所に処理液吐出ヘッドを付加する構成も可能である。また、上述した実施形態では、処理液を付与する手段としてインクジェット方式による吐出ヘッドを用いたが、これに代えて、又はこれと併用して、ローラ、刷毛、ブレードなどの部材を用いて記録媒体16上に処理液を塗布する手段を用いることも可能である。上記実施形態では、1種類の処理液を吐出させる処理液吐出ヘッド12Sを示したが、処理液吐出ヘッド12Sを複数のヘッドから構成してもよいし、2種類以上の処理液を選択的に吐出可能な構成を有していてもよい。上記実施形態では、記録媒体16の全幅に対応する長さのノズル列を有するページワイドのフルライン型ヘッドを用いたインクジェット記録装置を説明したが、本発明の適用範囲はこれに限定されず、短尺の記録ヘッドを往復移動させながら画像記録を行うシャトルヘッドを用いるインクジェット記録装置についても本発明を適用可能である。上記実施形態では、長手方向に記録媒体16の幅に対応する長さを有する吸収ロール100300,302,304を示したが、吸収ロール100300,302,304はその長手方向に分割される構造を有し、分割された吸収ロール100300,302,304ごとに独立して溶媒除去を可能に構成してもよい。記録媒体16上の溶媒分布に応じて吸収ロール100300,302,304を細かく制御可能であると共に、吸収ロール100300,302,304のメンテナンス性の向上が見込まれる。上記実施形態では印字ヘッドに備えられるノズルからインクを吐出させて、記録媒体16上に画像を形成するインクジェット記録装置を示したが、本発明の適用範囲はこれに限定されず、レジストなどインク以外の液体で画像立体形状を形成する画像形成装置や、ノズル吐出孔から薬液、水などを吐出されるディスペンサ等の液体吐出装置などにも広く適用可能である。"