"走行機体の後部に設けられた連結機構を介して作業機本体が装着され、前記作業機本体の幅方向の端部から幅方向外側に延出している延長作業機体が、前記作業機本体側に折り畳み可能に構成され、前記延長作業機体が前記作業機本体の幅方向外側に配置された状態で、前記作業機本体の耕耘軸に設けられた駆動クラッチと前記延長作業機体の耕耘軸に設けられた従動クラッチとが連結可能に構成され、前記走行機体から前記作業機本体に伝達された動力が前記駆動クラッチ及び前記従動クラッチを介して前記延長作業機体の耕耘軸に伝達される折り畳み作業機であって、前記従動クラッチには少なくとも3以上の耕耘爪を固定できるフランジが設けられ、前記耕耘爪は、先端側が前記作業機本体側に湾曲した第1耕耘爪と、先端側が前記作業機本体と反対側に湾曲した第2耕耘爪と、からなり、前記フランジに固定される前記耕耘爪は、前記第2耕耘爪より前記第1耕耘爪の数が多いことを特徴とする折り畳み作業機。前記耕耘爪は、フランジに対して均等の間隔で周方向に配置されていることを特徴とする請求項1記載の折り畳み作業機。しかしながら、特許文献1に記載された代掻き作業機は、土寄せ体が機体の前方に設けられた取付部材に支持される棒状部材からなるため、圃場の藁等が引っかかる等の不具合が生じる虞があった。また、特許文献1に記載された代掻き作業機は、土寄せ体が機体の前方に配置される構成であるため、これより後方に配置されるチェーンケースによるチェーンケース跡を埋め戻すことはできなかった。本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、上述のような問題を解決することを課題の一例とし、効率良く耕耘代掻き作業が行える折り畳み作業機を提供することを目的とする。このような課題を解決するため、本発明による折り畳み作業機は、走行機体の後部に設けられた連結機構を介して作業機本体が装着され、前記作業機本体の幅方向の端部から幅方向外側に延出している延長作業機体が、前記作業機本体側に折り畳み可能に構成され、前記延長作業機体が前記作業機本体の幅方向外側に配置された状態で、前記作業機本体の耕耘軸に設けられた駆動クラッチと前記延長作業機体の耕耘軸に設けられた従動クラッチとが連結可能に構成され、前記走行機体から前記作業機本体に伝達された動力が前記駆動クラッチ及び前記従動クラッチを介して前記延長作業機体の耕耘軸に伝達される折り畳み作業機であって、前記従動クラッチには少なくとも3以上の耕耘爪を固定できるフランジが設けられ、前記耕耘爪は、先端側が前記作業機本体側に湾曲した第1耕耘爪と、先端側が前記作業機本体と反対側に湾曲した第2耕耘爪と、からなり、前記フランジに固定される前記耕耘爪は、前記第2耕耘爪より前記第1耕耘爪の数が多いことを特徴とする。また、前記耕耘爪は、フランジに対して均等の間隔で周方向に配置されていることを特徴とする。本発明によれば、効率良く耕耘代掻き作業が行える折り畳み作業機を提供することができる。以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。便宜上、同一又は対応する要素には同一の符号を付け、その説明を省略する場合がある。なお、本発明は、作業機本体と延長作業機体との間にクラッチを備えた折り畳み作業機に広く適用可能であるが、ここでは本発明を折り畳み代掻き作業機に適用した場合の一例について説明する。図1に代掻き作業機1の外観を表す平面図を、図2に代掻き作業機1の外観を表す側面図をそれぞれ示す。代掻き作業機1は、走行機体90の後部に対して3点リンク連結機構図示省略によって連結され、走行機体90の前進走行とともに進行して代掻き作業を行うものであり、機体前進方向に対して左右方向の中央部に配置された作業機本体10と、この左右両端部に上下方向に対して回動可能に取り付けられた延長作業機体としての左作業体20L及び右作業体20Rと、からなる3分割構造のロータリ作業部を備えている。作業機本体10の左右両端部には、前後方向に延びる軸部14,14が設けられ、この軸部14,14を中心として左作業体20L、右作業体20Rが上下方向に回動自在に設けられている。作業機本体10と左作業体20Lとの上部間及び作業機本体10と右作業体20Rとの上部間にはそれぞれ油圧シリンダ図示省略が設けられ、この油圧シリンダの伸縮によって、図2に示される左作業体20L及び右作業体20Rが作業機本体10の上方に折り畳まれる格納位置と、図1に示される左作業体20L及び右作業体20Rが作業機本体10の側方に展開される展開位置との間を移動する。図3、図4に示すように、作業機本体10は、左右方向に延びる主フレーム11を備えており、この主フレーム11の左右方向の中央部にはギヤボックス13が設けられている。このギヤボックス13には、前方側に突出する入力軸17が設けられており、この入力軸17によって走行機体90のPTO軸からの動力がユニバーサルジョイント等の動力伝達手段を介してギヤボックス13に伝達されるようになっている。入力軸17の後端と、主フレーム11内に設けられた動力伝達軸15の右側端部とは、ギヤボックス13内でベベルギヤ17a,15aによって噛み合っており、これによって、入力軸17の動力が動力伝達軸15に伝えられることになる。主フレーム11の左側端部にはチェーンケース8が、右側端部には側部フレーム9がそれぞれ垂設されている。チェーンケース8と側部フレーム9との下部間には多数の耕耘爪図面上一部省略が取り付けられた耕耘ロータ30Cが回転自在に支持されている。動力伝達軸15の左側端部ベベルギヤ15aが設けられているのと反対側の端部は、チェーンケース8内に挿入されており、この左側端部には、動力伝達軸15に対して固定され動力伝達軸15とともに回転する入力側スプロケット60が設けられている。入力側スプロケット60にはチェーン68が掛け回され、このチェーン68はチェーンケース8の下部に設けられた出力側スプロケット69に掛け回されている図面上チェーン68は一部省略している。出力側スプロケット69は、作業機本体10の耕耘ロータ30Cに接続されており、これにより、耕耘ロータ30cが所定方向に回転するように構成されている。左作業体20L及び右作業体20Rは、展開位置における外側端部にそれぞれ側部フレーム21L,21Rを備えており、この側部フレーム21L,21Rに設けられた支持部23L,23Rに、多数の耕耘爪図面上一部省略が取り付けられた耕耘ロータ30L,30Rの一端側展開位置における外側端が回転自在に支持されている。耕耘ロータ30L、30Rの他端側展開位置における内側端側は、左作業体20L及び右作業体20Rにおける展開位置での左右方向内側に設けられた支持フレーム25L、25Rに回転自在に支持されており、その端部には、従動クラッチ31L,31Rが連結されている。なお、従動クラッチ31L,31Rは、それぞれ支持フレーム25L、25Rよりも作業機本体10側に配置されているものである。左作業体20Lの従動クラッチ31Lは展開位置における内側面にクラッチ爪33Lを備え、該クラッチ爪33Lは、出力側スプロケット69に連結されチェーンケース8から外方左側に向かって露出された駆動クラッチ18のクラッチ爪18aと展開位置において噛み合うものである。また、同様に、右作業体20Rの従動クラッチ31Rは展開位置における内側面にクラッチ爪33Rを備え、該クラッチ爪33Rは、耕耘ロータ30cの右端部に接続され側部フレーム9から外方右側に向かって露出された駆動クラッチ19のクラッチ爪19aと展開位置において噛み合うものである。これにより、耕耘ロータ30L,30C,30Rは出力側スプロケット69の回転にともなって、同方向に連動して回転することになる。従動クラッチ31Lのクラッチ爪33Lが設けられている側面と反対側の側面展開位置における外側面には、ボルト等の締結部材41によって耕耘爪43を取り付けるためのフランジが固定されている。フランジは、外周側に耕耘爪を取り付けるための複数の取付部が均等に配置され、内周側に締結部材41を挿入するための孔部が設けられている。フランジは、等間隔で少なくとも3枚以上の耕耘爪が固定できるように構成される。この耕耘爪は、先端側が作業機本体10側チェーンケース8側に湾曲した第1耕耘爪と、先端側が作業機本体10と反対側に湾曲した第2耕耘爪と、からなり、第2耕耘爪より第1耕耘爪の数が多くなるように配置される。図5aの例では、フランジ40に対して4枚の耕耘爪43が周方向に90度間隔となるように固定されている。この4枚の耕耘爪43のうち、3枚の耕耘爪43aは、展開位置において湾曲部がチェーンケース8側を向くように固定されており、展開位置において湾曲部がチェーンケース8側と反対側を向く耕耘爪43bは1枚のみである。なお、この耕耘爪43bは、図4に示されるように、支持フレーム25Lと干渉しないように、平面視において鉤型となっている。また、フランジ40を従動クラッチ31Lに締結するための締結部材41は、内周側に90度間隔で4箇所設けられている孔部に挿入されるものである。また、図5bの例では、フランジ50に対して3枚の耕耘爪43が周方向に120度間隔となるように固定されている。この3枚の耕耘爪43のうち、2枚の耕耘爪43aは、展開位置において湾曲部がチェーンケース8側を向くように固定されており、展開位置において湾曲部がチェーンケース8側と反対側を向く耕耘爪43bは1枚のみである。なお、フランジ50を従動クラッチ31Lに締結するための締結部材41は、図5aの例と同様に、内周側に90度間隔で4箇所設けられている孔部に挿入されるものである。また、図5a、bのいずれの例においても、フランジ40,50に対する耕耘爪の固定は、ボルト等の締結部材47によってなされているものである。このように、チェーンケース8側に湾曲する耕耘爪43aが、チェーンケースと反対側に湾曲する耕耘爪43bより多く配設されていることにより、フランジ4050の下方の土は、チェーンケース8側に向かって放擲される割合が高くなる。これにより、例えば、図6に示すように、走行機体90のタイヤTの外端がチェーンケース8の位置と略同じになる場合は、タイヤTによってフランジ4050の下方に土が盛り上げられるため、この盛り上げられた土Fの所定量がチェーンケース8側に湾曲する耕耘爪43aによってタイヤ跡に戻されることになる。また、フランジ4050にはチェーンケース8と反対側に湾曲する耕耘爪43bも設けられているため、これによって、一定量の土Fがタイヤ跡と反対側に放擲されるものである。また、このような耕耘爪43の配置により、タイヤTによって盛り上げられた土Fだけでなく、チェーンケース8によって圃場にチェーンケース跡が残った場合でも、これを埋め戻すことができるものである。このように実施例によれば、圃場の藁等が引っかかる等の不具合が生じることなく、タイヤ跡及びチェーンケース跡並びにこれらが重なって耕耘が十分できず、かつ土の片寄りが発生し易い位置を効率良く埋め戻すことができる。なお、タイヤTによって盛り上げられる土Fの量は、圃場の土の状態によって変化するものであるが、盛り上げられる土Fの量によっては、タイヤ跡に土を戻し過ぎることがある。このような場合には、湾曲部がチェーンケース8側を向く耕耘爪43aの割合を小さくすればよい。例えば、図5aのように湾曲部がチェーンケース側を向く耕耘爪43aが3枚配置されている場合に、タイヤ跡に土を戻しすぎると判断されるときには、図5bのように湾曲部がチェーンケース側を向く耕耘爪43aが2枚配置されているフランジ50に交換することにより、埋め戻しの土量を容易に調整することができる。図5aの例と図5bの例とは、フランジ40,50を従動クラッチ31Lに締結するための孔部の位置が同じであるため、フランジごと交換することができる。なお、本実施例では、従動クラッチ31Lに固定されたフランジ4050及び耕耘爪43と同様の構成が、従動クラッチ31R側にも設けられており、これにより、走行機体90の右側のタイヤTによるタイヤ跡の埋め戻し等が行われるものである。以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、フランジに対して3枚又は4枚の耕耘爪が固定された例を示したが、これに限定されない。例えば、フランジに対して5枚以上の耕耘爪が固定されていても構わない。フランジに対して5枚の耕耘爪が固定される場合は、第1耕耘爪は、3枚又は4枚となる。なお、第1耕耘爪が3枚のときには、第2耕耘爪が2枚設けられることになるが、この2枚の第2耕耘爪が配置される位置は任意であり、周方向に連続して設けられても構わないし、その間に第1耕耘爪をはさんで配置しても構わない。"