筐体内に異常時に高温ガスを放出する排気弁を備えた複数の二次電池と、前記高温ガスを外部に排出する排気経路を持つ電池モジュールにおいて、前記二次電池の排気弁は、独立した接続経路で、前記排気経路と独立した接続口にて接続されており、前記排気経路内には、前記二次電池の一方の端子のいくつかを、外部リードにより並列に接続する接続板が設置され、前記接続板は、前記外部リードと、ガス整流部にて前記接続口を覆っており、前記ガス整流部は、前記高温ガスの排出時に変形することにより、前記高温ガスを一方向に誘導する整流板となることを特徴とする電池モジュール。前記ガス整流部は、切り欠きまたは溝状弱部により外形を形成されていることを特徴とする請求項1記載の電池モジュール。前記外形は、接続口と相似形であり、接続口より大きいことを特徴とする請求項1記載の電池モジュール。前記高温ガスを誘導する方向と、前記外部リードの前記二次電池からの取り出し方向が一致していることを特徴とする請求項1記載の電池モジュール。特許文献1に記載された排気機構は、排気室と電池室を隔離することによって、電池の開口部から排出室に流入したガスが、再び電池室に流入するのを防止できるため、正常な電池の連鎖的な劣化を低減できる点では優れている。しかしながら特許文献1に記載された技術においては、電源装置の体積エネルギー密度を高めるために蓄電素子電池が収納されていない排気室内の空間体積を小さくした場合、排気室内をガスが流通する際の圧力損失が増大し、排気室に流入するガスの圧力により排気室が破損する虞がある。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、複数の二次電池とそれらの電池から発生したガスを外部に排出する排気経路を備えた電池モジュールにおいて、電池から発生した高温ガスが排気経路を流通する際の圧力損失を低減することにより、排気経路の空間体積を小さくした場合も安全に電池モジュール外に排気することを可能とし、体積エネルギー密度が高い電池モジュールを提供することにある。前記の目的を達成するために、請求項1記載の発明は、筐体内に異常時に高温ガスを放出する排気弁を備えた複数の二次電池と、前記高温ガスを外部に排出する排気経路を持つ電池モジュールにおいて、前記二次電池の排気弁は、独立した接続経路で、前記排気経路と独立した接続口にて接続されており、前記排気経路内には、前記二次電池の一方の端子のいくつかを、外部リードにより並列に接続する接続板が設置され、前記接続板は、前記外部リードと、ガス整流部にて前記接続口を覆っており、前記ガス整流部は、前記高温ガス排出時に変形することにより、前記高温ガスを一方向に誘導する整流板となることを特徴とする。このようにすると、本発明に係る電池モジュールに収容された二次電池が異常時にガスを放出した場合、異常電池から放出されたガスによりガス整流部は折り曲げられ整流板となり、接続経路を通過したガスは整流板により一方向に誘導された状態で排気経路に流入する。これにより、排気経路内をガスが流通する際の排気経路内の圧力損失を低減することができる。ここで、整流とはガスの流れ方向を一定方向に誘導することで経路内を圧力損失流体抵抗の小さい状態で流通させることであり、これにより排気経路のガス排気効率を高めることができる。一方、整流板などの整流手段が無い場合、電池モジュール内の電池から噴出したガスは排気経路内であらゆる方向に噴出する。この状態ではガス排気効率は低く、ガスは排気経路内に充満する。この状態でさらに電池からのガスが放出され続けた場合、排気経路内の圧力が上昇し排気経路が破損する虞がある。このことより、整流板により経路内を流通する際の圧力損失を低減させ、排気効率を高めることで、電池モジュールの安全性を損なうことなく排気経路の空間体積を小さくすることができる。また、請求項2記載の発明は、請求項1の発明において、前記ガス整流部は、切り欠きまたは溝状弱部により外形を形成されていることを特徴とする。このようにすると、電池モジュールに収容された二次電池が異常時にガスを放出した場合、ガスを放出した電池の接続口を覆うガス整流部のみが折れ曲がり整流板となる。これにより、ガスを放出した電池以外の接続口を覆うガス整流部が排気経路内に折れ曲がり、排気経路内のガスの流通を阻害し、排気経路内の圧力損失が高まることを防ぐことができる。また、請求項3記載の発明は、請求項1の発明において、前記ガス整流部の外形は、接続口と相似形であり、接続口より大きいことを特徴とする。このようにすると、電池モジュールに収容された二次電池が異常時にガスを放出した場合、ガスを放出した電池以外の接続口を覆うガス整流部が接続経路側へ変形することを防ぐことができる。これにより、排気経路内を流通するガスが、ガスを放出した電池以外の接続経路に流入し、排気経路内の圧力損失が高まることを防ぐことができる。また、請求項4記載の発明は、請求項1の発明において、前記高温ガスを誘導する方向と、前記外部リードの前記二次電池からの取り出し方向が一致していることを特徴とする。このようにすると、電池モジュールに収容された二次電池が異常時にガスを放出した場合、排気経路内をガスは外部リードの取り出し方向に沿って流通する。これにより、ガスを放出した電池以外の電池に接続された外部リードによりガスの流通が阻害され、排気経路内の圧力損失が高まることを防ぐことができる。本発明によれば、電池モジュール内に収容された電池が異常時にガスを放出した場合においても、ガスを放出した電池の接続口を覆うガス整流部が折れ曲がり整流板となりガスを一方向に誘導することで、排気経路内における圧力損失を低減し、排気経路内をガスが流通する際に発生する圧力を小さくすることが可能となる。従って、排気経路の空間体積を小さくした場合においても排気経路が破損することなく電池モジュール外にガスを排出することができる。これにより、高体積エネルギー密度で安全性の高い電池モジュールを提供することが可能となる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。また、本発明の効果を奏する範囲を逸脱しない範囲で、適宜変更は可能である。さらに、他の実施形態との組み合わせも可能である。<素電池>図1は、本発明の実施形態における電池モジュールに使用する電池の構成を模式的に示した断面図である。以下、電池モジュールに使用する電池を、素電池と呼ぶ。本発明の電池モジュールに使用する素電池100は、例えば、図1に示すような、円筒形のリチウムイオン二次電池を採用することができる。一般的にリチウムイオン二次電池は、内部短絡等の発生により電池内の圧力が上昇したとき、ガスを電池外に放出する安全機構を備えている。以下、図1を参照しながら、素電池100の具体的な構成を説明する。図1に示すように、正極1と負極2とがセパレータ3を介して捲回された電極群4が、非水電解液図示せずとともに、電池ケース7に収容されている。電極群4の上下には、絶縁板9、10が配され、正極1は、正極リード5を介してフィルタ12に接合され、負極2は、負極リード6を介して負極端子を兼ねる電池ケース7の底部に接合されている。フィルタ12は、インナーキャップ13に接続され、インナーキャップ13の突起部は、金属製の排気弁14に接合されている。さらに、排気弁14は、正極端子を兼ねる端子板に接続されている。そして、端子板、排気弁14、インナーキャップ13、及びフィルタ12が一体となって、ガスケット11を介して、電池ケース7の開口部を封口している。素電池100に内部短絡等が発生して、素電池100内の圧力が上昇すると、弁体14が端子板に向かって膨れ、インナーキャップ13と弁体14との接合がはずれると、電流経路が遮断される。さらに素電池100内の圧力が上昇すると、弁体14が破断する。これによって、素電池100内に発生したガスは、フィルタ12の貫通孔12a、インナーキャップ13の貫通孔13a、弁体14の裂け目、そして、端子板の開放部8aを介して、外部へ排出される。なお、素電池100内に発生したガスを外部に排出する安全機構は、図1に示した構造に限定されず、他の構造のものであってもよい。<電池モジュール>図2aは、本発明の一実施形態における電池モジュールの構成を模式的に示した断面図である。同じく、図2bは、接続板70が配設された素電池100の近傍を示した部分模式図である。図3は、本実施形態における、ガス整流部72が折り曲げられ整流板となり整流手段を形成する様子を模式的に示した断面図である。電池モジュール200は複数の素電池100がケース20内に収容された構成を有している。なお、各素電池100は、ケース20の底部23に形成されたリブ24によって、規制された位置に固定されている。また、素電池100は、図1に示したように、素電池100内に発生したガスを電池外に排出する開放部8aを備えている。ケース20は、複数の素電池100の一端側本実施形態では、正極端子8側に配設された平板30によって、複数の素電池100を収容する収容部50と、素電池100の開放部8aから排出されるガスをケース20外に排気する排気経路60とに区画されている。そして、素電池100の開放部8aは、平板30により形成された接続経路40を介して排気経路60に接続しており、排気経路60は、平板30とケース20の外装板でもある蓋部21との間で形成されている。また、排気経路60内には、個々の素電池100の一方の端子のいくつかを外部リード71により並列に接続する接続板70が設置され、接続板70は外部リード71とガス整流部72にて接続口41を覆っている。また、平板30は、素電池100の一端部本実施形態では、正極端子8側の端部に密着して配設されるため、収容部50は、平板30により密閉状態になっている。そのため、素電池100の開放部8aから放出されたガスが収容部50に流入することはない。また、図2bに示すように、素電池100の正極端子8には外部リード71が接続されており、素電池100の開放部8aと排気経路60を接続する接続口41はガス整流部72によって覆われている。異常時に素電池100の開放部8aからガスが放出され、異常素電池に面する接続経路40の素電池100側の圧力が排気経路60側よりも高まることによりガス整流部72は、図3に示すように排気経路60側に折れ曲がり、素電池100から放出された高温ガスを一方向に誘導する整流板となる。整流板により整流された高温ガスは排気経路60を流通し、ケース20に設けられた排出口22よりケース20外に排出される。これにより、素電池100からガスが放出された際の排気経路60内における圧力損失を低減することができる。なお、本実施形態では、本実施形態においては、外部リード71及びガス整流部72を接続板70と一体に形成した構成を具体例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。外部リード71は複数の電池を電気的に接続して使用する電池モジュールにおける必須部材であり、本実施形態のような構成とすることで部品点数を増加させることなく接続板70にガス排気時の整流作用を付加することができるが、外部リード71とガス整流部72を別部材により形成してもよい。次に、図4を参照しながら、本発明の別の実施形態における、ガス整流部が切り欠きまたは溝状弱部により外形を形成された場合を説明する。図4は、接続板70が配設された素電池100の近傍を示した部分模式図である。図4に示すように、接続板70のガス整流部72は、切り欠き72aによって外形を形成さている。ガス整流部72をこのような構成とすると、素電池100の開放部8aから異常時にガスが放出された場合、切り欠き72aが破断しガス整流部72が排気経路60側に折れ曲がり整流板を形成する。ただし、切り欠き72aの一部に難破断部72cを設けているため、ガス整流部72は接続板70から完全には分離することなく、特定の方向に対してガスを整流する姿勢となる。また、ガスを放出した素電池100の接続口41を覆うガス整流部72以外のその他のガス整流部72は切り欠き72aによりガス整流部72との結合状態を保つ。このようにすることで、素電池100から放出されたガスが排気経路60を流通する際、その他のガス整流部72が排気経路60内に変形することでガスの流通を阻害し、排気経路60内の圧力損失が高まることを防ぐことができる。次に、図5を参照しながら、本発明の別の実施形態における、ガス整流部が接続口と相似形であり、接続口より大きく形成された場合を説明する。図5は、接続板70、平板30および素電池100の位置関係を示す分解図である。図5に示すように、接続板70のガス整流部72は、接続口41と相似形で、接続口41より大きく形成さている。ガス整流部72をこのような構成とすると、ガス整流部72は排気経路60側に変形することは可能であるが、接続口41との干渉により接続経路40側に変形することは不可能となる。このようにすることで、素電池100の開放部8aから異常時にガスが放出された場合、ガスを放出した素電池100の接続口41を覆うガス整流部72は排気経路60側に折れ曲がり整流板を形成することができる。また、素電池100から放出されたガスが排気経路60を流通する際に排気経路60内の圧力が上昇し、その他のガス整流部に接続経路40方向への荷重が作用した場合においても、接続口41との干渉によりその他のガス整流部72が接続経路40側に変形することはない。これにより、排気経路60内を流通するガスが正常な素電池100の接続経路40内に流入し、排気経路60内の圧力損失が高まることを防ぐことができる。次に、図6を参照しながら、本発明の別の実施形態における、ガス整流部により高温ガスを誘導する方向と、外部リードの二次電池からの取り出し方向とが一致している場合を説明する。図6は、接続板70が配設された素電池100の近傍を示した部分模式図である。図6に示すように、接続板70の外部リード71とガス整流部72は、外部リード71の素電池100からの取り出し方向と、ガス整流部72が整流板として高温ガスを誘導する方向とが一致するように形成されている。外部リード71とガス整流部72をこのような位置関係とすることで、素電池100の開放部8aから異常時にガスが放出された場合、ガス整流部72によりガスは外部リード71の取り出し方向へ誘導される。これにより、素電池100から放出されたガスは外部リード71に沿った経路で接続経路40及び排気経路60を流通する。圧力損失が小さい外部リード71に沿った経路でガスが流通することで、外部リード71がガスの流通を阻害し、排気経路60内の圧力損失が高まることを防ぐことができる。なお、上記の実施形態は本発明の例示であり、本発明はこれらの例に限定されない。例えば、個々の電池の排気弁と排気経路をつなぐ接続経路は、電池に接続した中空部材で形成されてもよく、電池ケースなどの電池部材の一部を延伸させて形成してもよい。電池ケースに収容される素電池の並べ方も、直線的以外にもジグザグ、曲線的、並びの途中での屈曲などの並べ方であっても構わない。一つの電池モジュールあたりの素電池の本数も2以上であれば特に限定されない。電池モジュールのケース本体側の構造も特に限定されない。