"複数のブロー成形ステーションを使用する、容器のブロー成形方法であって、熱処理によるコンディショニング工程を施した後のパリソンを、ブロー成形ステーションの領域に配置されたブロー成形金型内で、ブローガスの賦形圧力の作用下で容器の形状に成形加工する工程、その際にはブローガスを接続要素に通してパリソンの内部空間に導入する工程、およびブロー成形工程の終了後に掃気用ガスを容器の内部空間に通して導く工程から成る、容器のブロー成形方法において、前記ブロー成形ステーション3の内の少なくとも一つを対象として、掃気用ガスの必要量の少なくとも一部を、このブロー成形ステーション3だけに対して割り当てられている或る一定のリザーバ容積の内部に貯蔵する工程を特徴とする、方法。ブロー成形を実行する間に、掃気用ガスにより前記リザーバ容積の少なくとも部分的な充填を実行することを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記リザーバ容積の充填を、少なくとも部分的に、前記リザーバ容積と容器2の内部空間との流れの連通部を通して行うことを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。前記リザーバ容積の少なくとも一部に、入口弁52を介して圧縮ガスを充填することを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。前記リザーバ容積の内部への圧縮ガスの供給も、また前記リザーバ容積からの圧縮ガスの排出も、それぞれ少なくとも一つの弁52,54を介して制御することを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。掃気用ガスを、側方から延伸ロッド11の壁面を通り抜けるように前記延伸ロッド11の内部空間41に導入することを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。ホース55を使用して掃気用ガスを前記延伸ロッド11に供給することを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。リザーバ48を、前記リザーバ容積に関して冷却することを特徴とする、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。容器のブロー成形装置であって、それぞれにブロー成形金型が少なくとも一つずつ備えられた少なくとも二つのブロー成形ステーションを有しており、容器のブロー成形加工用ブローガスのための流路が、接続要素を貫通して延びており、前記各ブロー成形ステーションが、掃気用ガス供給装置に接続されている、ブロー成形装置において、前記ブロー成形ステーション3の内の少なくとも一つが、このブロー成形ステーション3だけに付設されているリザーバであって、掃気用ガスの少なくとも一部を貯蔵するためのリザーバ48に接続されていることを特徴とする、装置。前記リザーバ48が、入口弁52を介して圧縮ガス源53に接続されていることを特徴とする、請求項9に記載の装置。前記リザーバ48が、出口弁54を介して容器2の内部空間と連通可能であることを特徴とする、請求項9または10に記載の装置。前記リザーバ48に冷却システムが備えられることを特徴とする、請求項9~10のいずれか一項に記載の装置。前記リザーバ48が、使用後の吹込み空気を貯蔵するための貯蔵タンク61として構成されていることを特徴とする、請求項9~12のいずれか一項に記載の装置。前記掃気用ガスのための供給部が、少なくとも部分的に中空の延伸ロッド11として構成されていることを特徴とする、請求項9~13のいずれか一項に記載の装置。前記延伸ロッド11がホース55を介して前記リザーバ48に接続されていることを特徴とする、請求項14に記載の装置。以上のような背景から本発明の課題は、簡素化した装置によりブロー成形工程を実行する一助となるように、冒頭に記した種類の方法を改良することにある。本発明のさらにもう一つの課題は、設計構造の簡素化の一助となるように、冒頭に記した書類の装置を構成することにある。上述の課題は、方法については、本発明にしたがって、ブロー成形ステーションの内の少なくとも一つのために、掃気用ガスの必要量の少なくとも一部を、このブロー成形ステーションだけに対して割り当てられているある一定のリザーバ容積の内部に貯蔵することにより、解決される。上述の課題は、装置については、本発明にしたがって、ブロー成形ステーションの内の少なくとも一つが、このブロー成形ステーション専用として割り当てられている、掃気用ガスの少なくとも一部を貯蔵するための一つのリザーバに接続されることにより、解決される。それぞれのブロー成形ステーションに対してリザーバを一つずつ個別に割り当てることによって、ブロー成形装置の本格的なモジュラー構造が実現されることになる。特に、ブロー成形装置の基本構造を実質的に標準仕様に準じた設計とし、掃気用ガスを用意する必要がある場合に限り、必要な部品を追加することにより、この基本構造を拡充してやることが可能となる。それにより、標準機の初回組付け作業が容易になる上に、場合により標準機の改造や後付けを行う際には、その作業も容易になる。それ以外にも、それぞれのブロー成形ステーションに対してリザーバを個別に割り当てることにより、複雑な回路網による各ブロー成形ステーションの接続や結合が回避されるようになる。ブロー成形工程を実行する間に、掃気用ガスによるリザーバ容積の少なくとも部分的な充填を実行することにより、リザーバの充填目的での別枠での制御を回避している。非常に簡単な設計構造を実現する一助として、リザーバ容積の充填は、少なくとも部分的に、リザーバ容積と容器の内部空間との流れの連絡部を通して行われるようになっている。リザーバ容積の少なくとも一部に入口弁を利用して圧縮ガスを充填することにより、リザーバを簡単に冷却する可能性を達成している。リザーバの充填および排出を制御する一助として、リザーバ容積の内部への圧縮ガスの供給も、またリザーバ容積からの圧縮ガの排出も、それぞれ少なくとも一つの弁を利用して制御されるようにしている。掃気用ガスを、側方から延伸ロッドの壁面を通り抜けるように、延伸ロッドの内部空間に導入することにより、可動式の供給要素を回避することができる。ホースを使用して掃気用ガスを延伸ロッドに供給することにより、一段と簡素化された実施形態が提供されることになる。図面には本発明の幾つかの実施例が略図で示されている。図1および図2には、パリソン1を成形加工して容器2を得るための装置の基本構造が示されている。容器2の成形装置は実質的に、内部にパリソン1を挟み付けることができるブロー成形金型4を具備したブロー成形ステーション3から成っている。このパリソン1は、ポリエチレンテレフタレート製の射出成形品であるとよい。ブロー成形金型4の内部にパリソン1を挟み付けられるようにするとともに、容器完成品2を取り出せるようにするために、ブロー成形金型4は、二つの金型半部5,6と一つの底面部材7とから成っているが、この底面部材7の位置決めは、昇降装置8により行えるようになっている。パリソン1は、このブロー成形ステーション3の領域内では一つの搬送用マンドレル9により保持されているとよいが、この搬送用マンドレル9は、パリソン1ともども装置内の複数の処理ステーションを通り移動するようになっている。しかし、例えばプライヤまたはその他のハンドリング手段を用いて、パリソン1をブロー成形金型4の内部に直接はめ込むようにしてもよい。圧縮空気を送り込めるようにするために、搬送用マンドレル9の下側には、パリソン1に圧縮空気を供給すると同時に、搬送用マンドレル9に対するシール機能を引き受けるようになっている、一つの連接用ピストン10が配置されている。しかし基本的には、その変形構成例として、固定式の圧縮空気供給ラインを使用することも考えられる。パリソン1の延伸は、図示の実施例においては延伸ロッド11を利用して行われるが、その位置決めはシリンダ12により行われるようになっている。別の実施形態においては、この延伸ロッド11の位置決めが、カムローラにより付勢される複数のカムセグメントを介して、機械方式で行われるようになっている。特に一つの回転式ブロー成形ホイール上に複数のブロー成形ステーション3が配置される場合は、カムセグメントを使用した方が得策である。図1に示される実施形態においては、二つのシリンダ12から成るタンデム配列がもたらされるように、延伸システムが構成されている。延伸ロッド11は、本来の延伸工程を開始する前にまず、プライマリシリンダ13によりパリソン1の底部14領域まで繰り出される。本来の延伸工程の間の、延伸ロッド11が繰り出された状態にあるときのプライマリシリンダ13の位置決めは、プライマリシリンダ13を担持しているキャリッジ15ともども、セカンダリシリンダ16を介して、または何らかのカム制御機構を介して、行われるようになっている。特に延伸工程を実行する間、カム軌道に沿って摺動するガイドローラ17により実際の延伸位置が設定されるように、カム制御方式のセカンダリシリンダ16を導入することが想定されている。ガイドローラ17は、セカンダリシリンダ16によりガイド軌道に対して押し付けられるようになっている。キャリッジ15は、二つのガイド要素18に沿って摺動する。支持体19,20の領域に配置される金型半部5,6を閉じた後、ロック装置20を使用して支持体19,20は互いに対してロックされる。パリソン1の口部21の様々な形状に適合させるために、図2に示されるように、ブロー成形金型4の領域には別体のねじ切りインサート22が使用されるようになっている。図2には、ブロー成形後の容器2に加え、パリソン1が破線で記入される以外にも、ブローアップ過程にある袋状の容器23が書き込まれている。図3にブロー成型機の基本構造を示すが、これには加熱ライン24とならび、回転式ブロー成形ホイール25が備えられている。パリソン1は、パリソン搬入口26を始点として、移送ホイール27,28,29により加熱ライン24の領域に搬送される。この加熱ライン24に沿って、パリソン1の調温を行うために、複数の放熱装置30ならびにブロア31が配置されている。パリソン1は、調温が十分に行われた後、ブロー成形ホイール25に引き渡されるが、その領域には複数のブロー成形ステーション3が配置されている。ブロー成形容器完成品2は、さらに別の複数の移送ホイールによって搬出ライン32に供給される。容器2に瓶詰めされた食品、特に飲料を、長期にわたり飲用可能であることを保証する材料特性を、容器2が持ち合わせているように、パリソン1を容器2に成形加工できるようにするためにも、パリソン1の加熱および延伸に際しては、特殊な工程段階を遵守することが要求される。それ以外にも寸法諸元に関する特殊規定を遵守することにより、有利な効果を達成することができる。熱可塑性材料としては、様々なプラスチックを使用することができる。導入可能であるのは、例えばPET、PENまたはPPである。延伸工程の間のパリソン1の膨張は、圧縮空気を供給することにより行われる。この圧縮空気の供給は、圧力レベルが低いガス、例えばエアが供給される予備ブロー成形期と、それに続く、ガスがより高い圧力レベルで供給される主ブロー成形期とに分けて行われるようになっている。予備ブロー成型期の間は、類型的には圧力が10barから25barまでの間である圧縮空気が使用され、主ブロー成形期の間は、圧力が25barから40barまでの間である圧縮空気が供給される。同様に図3から確認することができるように、図示の実施形態においては、加熱ライン24が、チェーン状に一列に並べられた、転向用スプロケット34にかけわたされて周回するように案内される多数の搬送要素33により構成されている。特にチェーン状の配列により、実質的に矩形の基本輪郭形状が張り巡らされるようにすることを想定している。図示の実施形態においては、移送ホイール29および搬入ホイール35と対向した領域に延びている加熱ライン24のところに、比較的大型に諸元決定された転向用スプロケット34を一つだけ使用しており、比較的小型に諸元決定された二つの転向用スプロケット36を、その両隣の転向部のところに使用している。しかし基本的には、それ以外の任意の案内手段を設けることも考えられる。移送ホイール29と搬入ホイール35とを、可能な限り互いに近接させて配置できるようにするためには、図示の配置方式が極めて有用であることが判明している。というのも、当の領域に延びている加熱ライン24のところには、三つの転向用スプロケット34,36が配置されているからであり、それも、小さい方のスプロケット36がいずれも、加熱ライン24が直線状に延びる部分への移行領域に配置され、大きい方のスプロケット34が、移送ホイール29および搬入ホイール35への引渡し領域に直接配置されているからである。チェーン状の搬送要素33を使用する代わりに、例えば一つの回転式加熱ホイールを使用することも可能である。容器2は、ブロー成形工程の完了後に、排出ホイール37によりブロー成形ステーション3の領域外に搬出され、移送ホイール28および搬出ホイール38を中継して搬出ライン32に搬送される。図4に示される修正後の加熱ライン24では、放熱装置30の台数を増やしたことにより、単位時間当たりより大量のパリソン1を調温できるようにしている。ブロア31は、ここでは冷却用空気をそれぞれの冷却用空気ダクト39の領域内に導入するようになっているが、これらの冷却空気用ダクト39は、それぞれに付属している放熱装置30と対向するように配置されており、冷却用空気を複数の流出口からそれぞれの放熱装置30に放出するようになっている。流出口の配置方式により流出する向きを規定することによって、パリソン1の搬送方向に対して実質的に横向きに流れる冷却用空気を実現している。それぞれの冷却空気用ダクト39の放熱装置30と対向している表面領域により、熱放射線を反射するためのリフレクタが提供されるようにするとよいが、同様に放出される冷却用空気を利用して、各放熱装置30の冷却を実現することもできる。図5に、延伸ロッド11が内部に挿入された状態にあるブロー成形容器完成品2を示す。この延伸ロッド11は、少なくとも部分的に中空に構成され、一つの内部空間41を有している。延伸ロッド11は、容器2内に挿入されて延びている領域に、一つの流出口42、好ましくは複数の流出口42を有している。延伸ロッド11は、一つのガイド要素43を貫通して延びている。図5に示される実施形態においては、延伸ロッド11が、図示の位置をとるときにはこのガイド要素43の内部空間45の領域に位置している複数の流入口44を有している。この内部空間45は、シール46,47により周囲に対して封止されている。ガイド要素43の内部空間45は、内部空間49を有するリザーバ48と連通されている。図5に示される実施例において、このリザーバ48は、間隔保持要素50を介在してガイド要素43に接続されている。図5に示される実施例においては、容器2を成形するために必要な吹込み空気が、容器2もしくはパリソン1の内部空間に、延伸ロッド11の周囲の環状隙間を通り供給されるようになっている。容器2の成形工程の間、この吹込み空気は、それぞれの流出口42を通り延伸ロッド11の内部空間41に流れ込んで、それぞれの流入口44および内部空間45を経由して最後にはリザーバ48の内部空間49の領域に入り込むようになっている。それによりリザーバ48には、リザーバ容積により予め正確に規定されている量の、圧力がブローガスの最大賦形圧力とほぼ等しくなっている圧縮空気が充填されることになる。ブロー成形工程が終了し、容器2の領域内の圧力が低下した後には、この圧縮空気が掃気用ガスとしてリザーバ48から流れ出て、延伸ロッド11の各流出口42から容器2の内部空間に入り込む。それにより掃気工程に加え、特に容器2の壁面の冷却がもたらされるようにしている。図5からは特に、極端に単純な構成原理を確認することができる。掃気用のガスを提供するという機能を実行するために、ガイド要素43をリザーバ48に連結さることだけが必要である。このシステムは自律制御式であるために、動作の間に何らかの制御機能が必要とされることはない。ブローガスが環状隙間51からではなく、延伸ロッド11の内部空間41から供給されるようになっている変形実施例においては、ガイド要素43に、ブローガス供給用のポートを追加して備えることだけが必要である。それ以外では、同じ機能性が与えられていることになる。図6には、図5に対して変形された実施形態が示されるが、そこではリザーバ48がほかにもさらに一つの入口弁52を介して圧縮ガス源53に連結されている。類型的にこの圧縮ガス源53は、一段と高い賦形圧力のための圧縮ガス源と同一であるが、しかし必要とされる掃気用空気の少なくとも一部については、使用済みの吹込み空気により調達するようにしてもよい。この入口弁52を利用して、既に圧縮されている圧縮ガスをリザーバ48の内部に導入することができるが、このガスは、リザーバ48の内部に流入する際に一部減圧されるのが通例である。この減圧の結果、ガスはある程度冷却されることになるが、それによりリザーバ48の一定の冷却をもたらすことができる。それ以外にも入口弁52を使用した場合は、リザーバ48の内部空間45により規定される量以上に大量の掃気用ガスを必要に応じて用意することが可能となる。あるいはその代わりに、またはそれに補足して、別の冷媒を利用してリザーバを冷却することも可能である。例えばリザーバ48の金属ケースに、冷却用の流体用、特に冷却水用の、複数の冷却通路が備えられるようにするとよい。図7に示される実施形態においては、リザーバ48の領域に、入口弁52に追加してさらにもう一つの出口弁54も配置されている。この出口弁54により、入口弁52の使用時にも、掃気用ガスの予め厳密に定められた量を配量添加することができる。それにより特に、不要なコストの要因ともなりかねない、掃気用ガスの大量準備を回避することができる。図8には、掃気用空気がガイド要素43を使用して延伸ロッド11の内部空間41に供給されるのではなくて、リバーザ48がホース55を介して延伸ロッド11に接続されている実施形態が示されている。類型的にこのホース55は、延伸ロッド11の容器2とは反対側の端部に接続されるようになっている。図8には、リザーバ48に一つの出口弁54だけしか備えられていない実施形態が示されている。この出口弁は、この実施形態においてはホース55と延伸ロッド11との間に配置されている。図示されないさらにもう一つの実施例として、この出口弁54の代わりに一つの入口弁52をリザーバ48に連結してもよいかもしれない。図9に示される変形実施例においては、図8に示される出口弁54が、その位置を変更されて、ここではホース55とリザーバ48との間に配置されている。そのような配置方式により、出口弁54を延伸ロッド11と一緒に配置する必要性を回避している。それにより出口弁54は、この実施形態においてはリザーバ48に対する相対運動を不能として配置されることになる。プロセスが相応に実行されるように準備されるブロー成形ステーション3は類型的に、本来の金型半部5,6とならび、これらの金型半部5,6と支持体19,20との間に配置されるアウタシェルを有している。製品を入れ替える際の金型半部5,6の段取り作業を簡単に実行できるようにする一助となるように、それぞれの調温媒体の通路または発熱体は、これらのアウタシェルの領域に配置されると好適である。別の実施例においては、高温での瓶詰めが可能な容器2を製造するために、これらのアウタシェルは約120°Cの温度に加熱されるようになっている。これに対して底部用金型と、口部21を取り囲んでいる構成部品は、12~14°Cの温度に冷却される。掃気用空気を使用してブロー成形後の容器2の冷却を行うことにより、調温媒体の供給が要求されるのは、金型半部5,6の加熱と、その他の構成部品の冷却のためだけとなる。逆に、液状の第3の調温媒体の供給は不要となる。図10に、図7から図9に示される実施形態に類似した実施形態が示されている。そこには、ブローガスの賦形圧力の供給方式の一例が事細かに示されている。予圧弁56を利用して、圧力レベルが3barから20barまでである第1の予備賦形圧力P1の供給が行われ、主圧力弁57を利用して、圧力が類型的には20barから40barまでである主賦形圧力P2の供給が行われる。再循環弁58を利用して、使用後の吹込み空気の還流を支援している。ベント弁59を利用して、再循環弁58を通り排出されることもなければリザーバ48に供給されることもない、それ以上はもはや必要とされない吹込み空気の排出を行うことができる。リザーバ48には、この実施形態では、入口弁52もまた出口弁54も備えられている。入口弁52もまた出口弁54も使用する場合は、容器2の内部空間から再び流れ出る吹込み空気をリザーバ48に供給することを、場合によっては完全に放棄することができる。それにより、圧縮ガス源53を使用して、掃気用ガスの必要量を適用例に応じて0~100の割合で準備できるようになる。それ以外にも図10には、リザーバ48が複数の個々のリザーバ部分60から成っている変形実施例が示されている。これらのリザーバ部分60は、その時々の適用事例にとり最適のリザーバ容積を提供できるようにするために、個別に起動できるようになっている。例えば個々のリザーバ部分60には、いずれも0.1lのリザーバ容積が備えられるようにするとよい。起動は、締切り弁を利用して手動により行われるか、または電気制御方式で行われるようにするとよい。図11に示される実施形態においては、使用後の吹込み空気ARが再循環弁65を通り貯蔵タンク61に供給されるようになっている。使用後の吹込み空気の供給と取出しが時間的に同期で行われることはないために、この貯蔵タンク61は釣合い空気だめとして利用されるようになっている。貯蔵タンク61は、制御弁62を介して賦形圧力供給部に接続されている。これは、例えば一段と高い賦形圧力を供給するための賦形圧力供給部であるとよい。したがってこの制御弁62は、機能上は図10に示される弁52に当該する。制御弁62は、貯蔵タンク61の内圧が、接続されている賦形圧力供給部の内圧を下回るときには閉弁される一つの逆止弁63によりバイパスされているとよい。貯蔵タンク61は、掃気弁64を介して中空延伸ロッド11に接続されている。延伸ロッド11と掃気弁64との接続は、ホース55を介して行われると好適である。容器の成形加工のための賦形圧力が弁56,57を利用して供給される、図10に示される実施形態とは対照的に、図11では掃気工程を実行するための圧縮ガスの供給が、この制御弁62を利用して、図10に示される入口弁52の機能にならって行われるようになっている。図10に示される再循環弁58は、使用後のブローガスを容器2から排出するために利用され、図11に示される再循環弁65は、ブロー成形容器完成品2の掃気のために再利用される使用後のブローガスを制御するために利用される。"