"ヒアルロン酸及び/又はその金属化合物を含む紡糸水溶液を調製し,次にこれを,1~99wtのアルコール,1~99wtの酸,及び10wt以下の水を含む温度18~30°Cの凝固槽中で紡糸し,その後,繊維を洗浄し,洗浄後,前記繊維を乾燥させることを特徴とする,ヒアルロン酸及び/又はその金属化合物をベースとした繊維を調製する方法。前記凝固槽中で紡糸した後に,前記繊維を前記凝固槽中で1秒~48時間熟成させる工程,及び1.1~7の範囲内の延伸比で前記繊維を延伸する工程から成る群より選択される少なくとも1つの工程が行われることを特徴とする請求項1記載の方法。前記ヒアルロン酸及び/又はその金属化合物の前記紡糸溶液を,0.001~10Nの塩基及び0.01~8wtの前記ヒアルロン酸及び/又はその金属化合物を含むように調製し,その後,ノズルを通して,1~99wtのアルコール,1~99wtの酸及び10wt以下の水を含む前記凝固槽中で前記溶液を紡糸し,次に,前記繊維をアルコールで洗浄し,乾燥させることを特徴とする請求項1又は2記載の方法。前記紡糸溶液が前記ヒアルロン酸及び/又はその金属化合物,及びLiOH,NaOH,KOH,Li2CO3,Na2CO3,K2CO3,LiHCO3,NaHCO3及びKHCO3から成る群より選択される塩基を含み,前記凝固槽はメタノール,エタノール,1‐プロパノール及び2‐プロパノールから成る群より選択されるアルコール,及びギ酸,酢酸,プロピオン酸又はそれらの混合物から成る群より選択される酸を含み,メタノール,エタノール,1‐プロパノール及び2‐プロパノールから成る群より選択されるアルコールにより洗浄を行い,空気中,又は窒素又はCO2雰囲気下で1時間~5日間,20~80°Cの温度で静置して乾燥を行うことを特徴とする請求項1~3いずれか1項記載の方法。前記ヒアルロン酸及び/又はその金属化合物の分子量が100kDa~3MDaの範囲内にあり,前記ヒアルロン酸の前記金属化合物がLi,Na,K,Ca2,Mg2塩から成る群より選択されることを特徴とする請求項1~4いずれか1項記載の方法。前記紡糸溶液が不活性雰囲気下で調製されることを特徴とする請求項1~5いずれか1項記載の方法。前記凝固槽が40~70wtのメタノール又はエタノール,30~60wtのギ酸又は酢酸,及び5wt以下の水を含むことを特徴とする請求項1~6いずれか1項記載の方法。最初に0.001~10Nの濃度を有する塩基の溶液を調製して前記紡糸溶液を調製し,その後,この溶液に前記ヒアルロン酸及び/又はその金属化合物を攪拌しながら徐々に添加し,その後,得られた溶液を18~35°Cの温度で,均質な溶液が形成されるまで20分~10時間攪拌して,前記ヒアルロン酸及び/又はその金属化合物の濃度が0.01~8wtの溶液を得ることを特徴とする請求項1~7いずれか1項記載の方法。前記ヒアルロン酸及び/又はその金属化合物の前記紡糸溶液は,0.001~10Nの塩基,0.01~8wtの前記ヒアルロン酸及び/又はその金属化合物並びに金属塩を含み,前記金属塩の量は前記紡糸溶液中の金属の可溶性によって定められ,前記紡糸溶液中の遷移金属の量は,前記ヒアルロン酸及びその金属化合物の全量1kg当たり10mg以下であることを特徴とする請求項1~8いずれか1項記載の方法。前記金属塩が,Li,Na,K,Ca2,Mg2,Cr3,Mn2,Fe2,Fe3,Co2,Co3,Cu2,Zn2から成る群より選択される金属の水酸化物,炭酸塩,重炭酸塩,酢酸塩,ギ酸塩,塩化物,硫酸塩,フッ化物,硝酸塩及び水和物から成る群より選択されることを特徴とする請求項9記載の方法。最初に0.001~10Nの濃度を有する塩基の溶液を調製し,この溶液に前記ヒアルロン酸及び/又はその金属化合物を攪拌しながら徐々に添加し,その後,前記遷移金属の最大量が前記ヒアルロン酸及び/又はその金属化合物の全量1kg当たり10mgになるように金属塩をこの溶液に添加し,その後,得られた溶液を18~35°Cの温度で,均質な溶液が形成されるまで20分~10時間攪拌して,前記ヒアルロン酸及び/又はその金属化合物の濃度が0.01~8wtの溶液を得ることを特徴とする請求項9又は10記載の方法。前記凝固槽がアルコール及び酸,並びに1以上の金属塩を含むことを特徴とする請求項1~7いずれか1項記載の方法。前記金属塩が,Li,Na,K,Ca2,Mg2,Cr3,Mn2,Fe2,Fe3,Co2,Co3,Cu2,Zn2から成る群より選択される金属の水酸化物,炭酸塩,重炭酸塩,酢酸塩,ギ酸塩,塩化物,硫酸塩,フッ化物,硝酸塩及びこれらの塩の水和物から成る群より選択されることを特徴とする請求項12記載の方法。前記凝固槽が,5~95wtのアルコール,5~95wtの酸,及び10wt以下の水の混合液中にカルシウム塩の溶液を含むことを特徴とする請求項12又は13記載の方法。洗浄又は洗浄乾燥した前記繊維を,金属塩及びアルコールを含む金属化槽に20分~21日間入れておき,その後それを洗浄し,乾燥させることを特徴とする請求項1~7いずれか1項記載の方法。前記金属塩が,Mn2,Ca2,Cr3,Fe2,Fe3,Co2,Co3,Cu2,Zn2及びこれらの混合物から成る群より選択される金属の酢酸塩,ギ酸塩,塩化物,硫酸塩,フッ化物,硝酸塩及びこれらの塩の水和物から成る群より選択され,前記アルコールがメタノール,エタノール,1‐プロパノール及び2‐プロパノールから成る群より選択されることを特徴とする請求項15記載の方法。前記金属化槽が,5.10-5~1.10-2Mの濃度の金属塩,1~99のアルコール,ギ酸,酢酸,プロピオン酸又はこれらの混合物から成る群より選択される1~99wtの酸,及び10wt以下の水を含むことを特徴とする請求項15又は16記載の方法。前記金属化槽が,5.10-5~1.10-1Mの濃度の金属塩,1~99のアルコール,及び10wt以下の水を含むことを特徴とする請求項15又は16記載の方法。前記金属化槽が更に,LiOH,NaOH,KOH,Li2CO3,Na2CO3,K2CO3,LiHCO3,NaHCO3及びKHCO3から成る群より選択される塩基を5.10-5~1Nの濃度で含むことを特徴とする請求項18記載の方法。前記紡糸水溶液が,0.001~10Nの塩基,0.01~8wtのヒアルロン酸及び/又はその金属化合物,並びにLi,Na,K,Ca2,Mg2,Mn2,Fe2,Fe3,Co2,Co3,Cu2,Zn2から成る群より選択される金属を含有するヒアルロン酸繊維を含み,前記ヒアルロン酸の前記繊維中のFe2,Fe3,Co2,Co3,Cu2及びCr3の最大全量が1.10-3wtであることを特徴とする請求項1~7いずれか1項記載の方法。前記紡糸溶液中の前記ヒアルロン酸繊維が請求項8~19いずれか1項記載の方法により調製された繊維であることを特徴とする請求項20記載の方法。最初に0.001~10Nの濃度の塩基の溶液を調製し,この溶液に,金属及び前記ヒアルロン酸及び/又はその金属化合物を含む前記ヒアルロン酸繊維を攪拌しながら徐々に添加し,その後,得られた溶液を18~35°Cの温度で,均質な溶液が形成されるまで20分~10時間攪拌し,前記ヒアルロン酸繊維及び前記ヒアルロン酸及び/又はその金属化合物の全濃度が0.01~8wtの範囲内である溶液を得ることを特徴とする請求項20又は21記載の方法。分子量が100kDa~3MDaの範囲内にあるヒアルロン酸及び/又はその金属化合物を含み,繊維,モノフィラメント,基礎繊維の直径は4μm~1mmであり,線密度は0.1~30g/1000m0.1~30texであり,引張強さは0.65~3cNdtex1であり,引掛強さは前記引張強さの20~80であることを特徴とするヒアルロン酸及び/又はその金属化合物をベースとした繊維。更にLi,Na,K,Ca2,Mg2,Cr3,Mn2,Fe2,Fe3,Co2,Co3,Cu2,Zn2から成る群より選択される金属を含むことを特徴とする請求項23記載の繊維。直径が4μm~1mmであり,線密度が0.1~30g/1000m0.1~30texであり,引張強さが0.65~3cNdtex1であり,引掛強さが前記引張強さの20~80である,2~50本の基礎繊維を含む生糸の単線。織布及び不織布を製造するための,直径が4μm~1mmであり,線密度が0.1~30g/1000m0.1~30texであり,引張強さが0.65~3cNdtex1であり,引掛強さが前記引張強さの20~80である繊維,及び/又は直径が4μm~1mmであり,線密度が0.1~30g/1000m0.1~30texであり,引張強さが0.65~3cNdtex1であり,引掛強さが前記引張強さの20~80である繊維を含む生糸の単線の使用。繊維の写真はTescanVEGAIILSU顕微鏡テスカンTescanブルノで撮影した。この顕微鏡はウォルフラムカソードwolframcathodeを使用しており,最大解像度は3mmである。測定のパラメータは以下のとおりであった:一次電子ビームの加速電圧:5kV,加工間隙WD:4~5mm,チャンバ内圧力:高真空,画像状況:二次電子繊維を炭素接着ターゲットに接着し,その後,金でスパッタリングした。試料上の金層:約15nm,スパッタリング機:SC7620MiniSputterCoaterクオラムテクノロジーズQuorumTechnologies,英国島津製作所SHIMADZU製のFTIR‐8400S装置でIRスペクトルを測定した。試料をKBrカプセルの形態で測定した。動力計Instron5500RインストロンInstronで繊維の引張強さを測定した。動力計Instron5500Rインストロンで繊維の引掛強さを測定した。島津製作所製のHPLCにより,ワッツテクノロジーズWattTechnologies製の光散乱検出器miniDAWNを併用していわゆるSEC‐MALLS法ヒアルロン酸又はヒアルロナンの分子量を測定した。ティーエイインスツルメントTAInstruments製の血流計ARG2で見掛け粘度を測定した。コーン40mm/1°‐プレートの測定システムを使用した。コーンのパラメータ:小径,第二テーパーの角度。プロトン周波数500.25MHzで稼働し,5mmのBrukerBBFO広帯域探触子を備えた装置BrukerAvenceTMIII500MHzにより拡散NMRスペクトル又は液体NMR試料を分析した。プログラム,Topspin21ブルカーバイオスピンBrukerBiospin社でスペクトル分析及び処理を行った。温度25°Cで回転しない状態で全スペクトルを得た。励起エコー及び二極勾配を併用し,パルス周波数により拡散NMRスペクトル拡散規則化分光法Diffusionorderedspectroscopy―DOSYを測定した。長さ2.5msの形成された正弦パルスすなわち両極性パルス結合では5msを使用し,24回のインクリメントで0.674~32.030Gcm‐1の範囲内で,拡散時間を1000~1600ms,データ測定点を16K時間領域にして,32枚のスキャン画像を重ねた。データに1Hzの線膨張係数を乗じ,係数を4にして見掛けピークを抑え,交互作用項の最大数を100に,ノイズ感度係数を2に,成分の数を1に設定して処理を行った。実施例1不活性雰囲気ヘリウム,窒素下で,強く攪拌しながら,分子量1.7MDaSEC‐MALLS法で測定のヒアルロン酸ナトリウムシーピーエヌエス.アール.オー.,ドルニドブロウク,チェコ共和国6gを,0.64gのNaOHを添加した水94gに溶解し,その後,均質かつ高流動性の粘性溶液を得た。この溶液を,例えばセルロースキサントゲン酸塩溶液の紡糸用に使用する工業用ノズルに通して紡糸する。ノズルには,直径0.2mmの24個の排出口がある。湿式紡糸を行った。沈殿凝固,紡糸槽として,700mlのエタノールp.a.と300mlの純98のギ酸との混合液を使用した。非延伸繊維を作製し,これを凝固槽に40分間静置した後,50延伸し,メタノールで洗浄した。直径22.5μmの24本の基本繊維から成る生糸の縄を得た。実施例2空気雰囲気下で,強く攪拌しながら,分子量1.7MDaSEC‐MALLS法で測定のヒアルロン酸ナトリウムシーピーエヌエス.アール.オー.,ドルニドブロウク,チェコ共和国6gを,0.51gのNaOHを添加した水94gに溶解し,その後,紡糸に適した均質かつ高流動性の粘性溶液を得た。湿式紡糸法により,直径0.4mmのノズルを使用して650mlのメタノールp.s.と350mlの純度98のギ酸とから成る凝固槽中でこの溶液を紡糸した。ノズル内での紡糸溶液の流速は6cm3.min1であった。非延伸繊維を得て,凝固槽に40分間静置した後,その一部を50延伸し,その後,非延伸繊維と同様の方法でメタノールにより洗浄した。モノフィラメント個々の基本繊維を得た。これは延伸した場合,相対湿度65で調整した後の強度は1.635mNdtex1で,延性は8であった。比較として同じ条件で調整した後の非延伸繊維では強度は0.588mNdtex1,延性は24であった。実施例3空気雰囲気下で,強く攪拌しながら,分子量1.7MDaSEC‐MALLS法で測定のヒアルロン酸ナトリウムシーピーエヌエス.アール.オー.,ドルニドブロウク,チェコ共和国6gを,0.51gのNaOHを添加した水94gに溶解し,その後,紡糸に適した均質かつ高流動性の粘性溶液を得た。湿式紡糸法により,直径0.4mmのノズルを使用し,700mlのメタノールp.s.と300mlの純度98のギ酸とから成る凝固槽中でこの溶液を紡糸した。非延伸繊維を作製した。15分間静置した後,この繊維の一部を70延伸し,凝固槽に40分間静置した後,この繊維の第二の部分を70延伸した。40分間,槽に試料を放置したところ,強度は1.647cNdtex1相対湿度65で,延性は8であった。比較として15分間だけ放置した試料では強度は0.945cNdtex1,延性は7であった。実施例4空気雰囲気下で,強く攪拌しながら,分子量1.7MDaSEC‐MALLS法で測定のヒアルロン酸ナトリウムシーピーエヌエス.アール.オー.,ドルニドブロウク,チェコ共和国6gを,0.64gのNaOHを添加した水94gに溶解し,その後,紡糸に適した均質かつ高流動性の粘性溶液を得た。湿式紡糸法により,直径0.4mmのノズルを使用して,700mlのメタノールp.s.と300mlの純度98のギ酸とから成る凝固槽中でこの溶液を紡糸した。凝固槽に入れる前に空気中を通って紡糸される溶液の線軌跡は1cmであった。非延伸繊維を凝固槽に15時間放置し,次いで繊維を80延伸し,エタノールにより洗浄し,乾燥させた。相対湿度65の空気中で調整した後の繊維モノフィラメントの強度は2.829cNdtex1で,延性は9であった。この方法で得た繊維図1から,編込布地図2及び布地図3を作製した。実施例5空気雰囲気下で,強く攪拌しながら,分子量1.7MDaSEC‐MALLS法で測定のヒアルロン酸ナトリウムシーピーエヌエス.アール.オー.,ドルニドブロウク,チェコ共和国6gを,0.51gのNaOHを添加した水94gに溶解し,その後,紡糸に適した均質かつ高流動性の粘性溶液を得た。湿式紡糸法により,直径0.4mmのノズルを使用して,600mlのメタノールp.a.,300mlの純度98のギ酸及び100gの無水塩化カルシウムから成る凝固槽中でこの溶液を紡糸した。ノズル内での紡糸溶液の流速は6cm3.min1であった。非延伸繊維を得て,これを凝固槽に30分間静置した後,60延伸し,次いでメタノールで洗浄した。相対湿度65で調整した後の強度は0.73cNdtex1で,延性は3.4である繊維モノフィラメントを得た。実施例62mlのNaOH水溶液6.4gのNaOHペレットを100mlの水に添加して調製及び18mlのH2O純度50を50mlビーカー中で混合した。磁気ミキサーHeidolphで非常に強く攪拌しながら1400rpm,分子量2.6MDaSEC‐MALLS法で測定のヒアルロン酸ナトリウムシーピーエヌエス.アール.オー.,ドルニドブロウク,チェコ共和国1.6gを徐々に添加した。溶液の攪拌を継続するために,溶液の粘度が高まるにつれ,攪拌機の回転を徐々に減速した。ヒアルロン酸塩の濃度が7.4のこの溶液は18時間攪拌し,確実に均質性を完全なものとしてある。その後それを20mlシリンジに入れ,泡を除去するためにこれを開口したまま短時間2~3分間放置し,その後シリンジをピストンで封止した。プロパン‐2‐オルと98酢酸とを1:4の体積比で混合し,この混合液を500ml容積の精密目盛付きシリンダーに入れ,凝固槽を調製した。シリンジをケミックスChemyx社製の直線ポンプNexus5000に設置した。ルアーロックシステムを備えた45cmのホースをシリンジに接続し,口径0.26mmの針,ハミルトンNニードルHamiltonNNEEDLE26/51/3をホースの端部に接続した。槽の表面から下,約5cmまで針を浸漬し,その後,紡糸工程を開始した。軌道を約35cmにしてメスシリンダーの底に繊維を落とし螺旋運動,徐々に繊維が貯留した。この工程中,繊維は集まって凝集する可能性があるが,凝集槽からそれを取り出した後,繊維は非常に容易に解くことができる。紡糸工程が終了した後,繊維の端部を取り,槽から穴あきリールへ移し,それは徐々に乾燥し,揮発性の沈殿剤が蒸発する。得られた繊維図4は,170.5kDaの分子量及び1.751の多分散性SEC‐MALLS法で測定のヒアルロン酸から成る。繊維強度を破断試験装置Instron3343で測定した。実施例7空気雰囲気下で,強く攪拌しながら,分子量1.7MDaSEC‐MALLS法で測定のヒアルロン酸ナトリウムシーピーエヌエス.アール.オー.,ドルニドブロウク,チェコ共和国6gを,0.64gのNaOHを添加した水94gに溶解し,その後,紡糸に適した均質かつ高流動性の粘性溶液を得た。湿式紡糸法により,直径0.4mmのノズルに通して,全容積が250mlの凝固槽中でこの溶液を紡糸した。30分後,得られた繊維を凝固槽から取り出し,約30延伸し,メタノールで洗浄し,乾燥させた。凝固槽中,多種のアルコールで実験を行った。メタノール,グリコール,1,2‐プロパンジオール,2‐プロパノール及びエタノールのアルコールを使用し,この中では,主に技術的な理由槽から取り出すことや,繊維を解くこと等が容易であるからメタノール,エタノール及び2‐プロパノールが最も適していることが分かった。表では,アルコールの凝固槽への添加により繊維強度が促進されることが示唆されている。実施例8比較例50mlビーカー中,2mlのNaOH水溶液100mlの水に6.4gのNaOHペレットを添加して調製と18mlのH2O純度50とを混合した。磁気ミキサーハイドルフHeidolph社製で非常に強く攪拌しながら1400rpm,分子量2.6MDaSEC‐MALLS法で測定のヒアルロン酸ナトリウムシーピーエヌエス.アール.オー.,ドルニドブロウク,チェコ共和国1.6gを徐々に添加した。溶液の攪拌を継続するために,溶液の粘度が高まるにつれ,攪拌機の回転を徐々に減速した。ヒアルロン酸塩の濃度が7.4のこの溶液を18時間攪拌し,確実に均質性を完全なものとしてある。その後,それを20mlシリンジに入れ,泡を除去するためにこれを開口したまま短時間2~3分間放置し,その後シリンジをピストンで封止した。表4の記載により,500ml容積の精密目盛付きシリンダー中で凝固槽を調製した。シリンジをケミックス社製の直線ポンプNexus5000に設置した。ルアーロックシステムを備えた45cmのホースをシリンジに接続し,口径0.26mmの針,ハミルトンNニードル26/51/3をホースの端部に接続した。槽の表面から下,約5cmまで針を浸漬した。ポンプにシリンジのパラメータと供給速度を設定した。その後,紡糸工程を開始した。それぞれの酸の作用の結果を表4にまとめる。上記の表から,試験した全ての酸のうち,H3PO4は繊維の形成及び維持を可能にし,その後,不織布の製造に使用できることから,H3PO4だけが好適であることが示唆されている。更に,凝固槽に水が混入していると繊維形成工程が劣化することは明らかである。実施例9空気雰囲気下で,強く攪拌しながら,分子量1.7MDaSEC‐MALLS法で測定のヒアルロン酸ナトリウムシーピーエヌエス.アール.オー.,ドルニドブロウク,チェコ共和国6gを,0.51gのNaOHを添加した水94gに溶解し,その後,紡糸に適した均質かつ高流動性の粘性溶液を得た。攪拌開始から1時間後に,湿式紡糸法により,700mlのメタノールp.a.と300mlの純度98のギ酸とから成る凝固槽中,直径0.4mmのノズルを使用した高粘度溶液の紡糸を可能にする装置内でこの調製溶液を紡糸した。凝固槽に30分間静置した後,繊維を80延伸し,延伸した繊維をメタノールにより洗浄し,20°Cで乾燥させた。この繊維の強度は1.94cNdtexで,延性は8であった相対湿度65。実施例10空気雰囲気下で,強く攪拌しながら,分子量1.7MDaSEC‐MALLS法で測定のヒアルロン酸ナトリウム6gを,0.51gのNaOHを添加した水94gに溶解した。30分攪拌した後,0.1978gのCaCl2.2H2Oを含む蒸留水10mlを添加し,紡糸に適した均質かつ高流動性の粘性溶液が得られるまで攪拌を継続した。湿式紡糸法により,直径0.4mmのノズルを使用して,650mlのメタノールp.a.及び350mlの純度98のギ酸から成る凝固槽中でこの溶液を紡糸した。ノズル内での紡糸溶液の流速は6cm3.min1であった。非延伸繊維を得て,これを凝固槽に40分間静置した後,60延伸し,メタノールで洗浄し,室温で乾燥させた。得られた繊維の繊度は18.45tex,直径は99.88μm,強度は1.1821,182cNdtex0.2784Gpaであった。Ca2含有量=1013mgkg1。実施例11初期の強度が2.829cNdtex0.3539GPa‐破断時の伸度9‐の繊維の調製延伸,乾燥に,実施例4記載の方法を使用した。この繊維を2gのクロムミョウバンKCrSO42.12H2O,650mlのメタノールp.a.,350mlの純度98ギ酸,及び10mlの水の組成である金属化槽に浸漬した。室温で24時間,繊維をこの槽に放置した。その後,巻き付けられた繊維を槽から取り出し,メタノールにより洗浄し,室温で乾燥させた。得られた繊維の強度は1.097cNdtex0.1954GPaで,破断時の伸度は3である。Cr3含有量=9909[mgkg1]実施例12初期の強度が1.715cNdtex0.2290GPa‐破断時の伸度6‐の繊維の調製延伸,乾燥に,実施例4記載の方法を使用した。この繊維を2gの硫酸銅CuSO4.5H2O,650mlのメタノールp.a.,350mlの純度98ギ酸,及び10mlの水の組成である槽に浸漬した。室温で24時間,繊維をこの槽に放置した。その後,巻き付けられた繊維を槽から取り出し,メタノールにより洗浄し,室温で乾燥させた。得られた繊維の強度は1.197cNdtex0.1826GPaで,破断時の伸度は4である。Cr2含有量=3780[mgkg1]実施例13空気雰囲気下で,強く攪拌しながら,NaOH0.64gを添加した水94gに,分子量1.79MDaSEC‐MALLS法で測定のヒアルロナンナトリウム6gを溶解した。30分攪拌した後,10mlの蒸留水に0.387gのZnSO4.7H2O分子量287558を添加し,紡糸に適した均質かつ高流動性の粘性溶液が得られるまで攪拌を継続した。湿式法により,直径0.4mmのノズルに通して,650mlのメタノールp.a.及び350mlの純度98のギ酸の組成である凝固槽中でこの溶液を紡糸した。ノズル内での紡糸溶液の流速は6cm3min1であった。非延伸繊維を得て,これを凝固槽に30分間静置した後,60延伸し,メタノールで洗浄し,室温で乾燥させた。得られた繊維の繊度は18.87tex,直径は123.49μm,強度は1.298cNdtex0.2046GPaであった。Zn2含有量:1104[mgkg1]。実施例14空気雰囲気下で,強く攪拌しながら,NaOH0.64gを添加した水94gに,分子量1.79MDa[サンプルラベル:290110‐2]SEC‐MALLS法で測定のヒアルロナンナトリウム6gを溶解した。紡糸に適した均質かつ高流動性の粘性溶液が得られるまで全成分を攪拌し,溶解させた。湿式法により,直径0.4mmのノズルに通して,1cmの空隙を経て,650mlのメタノールp.a.及び350mlの純度98のギ酸の組成である凝固槽中でこの溶液を紡糸した。ノズル内での紡糸溶液の流速は6cm3min1であった。非延伸繊維を得て,これを凝固槽に40分間静置した後,60延伸し,メタノールで洗浄した。プロパン‐2‐オル250ml中,4gの三塩化クロム六水和物及び2gの無水炭酸ナトリウムの組成を有する溶液中で,乾燥していない繊維を金属化した。静置時間は21日間であった。金属化槽から繊維を取り出した後,該繊維をメタノールで洗浄し,室温で乾燥させた。得られた繊維は室温では水に不溶である。Cr3イオン含有量:2217[mgkg1]。繊維の機械的パラメータ:強度は1.097cNdtex0.1954GPaであり,破断時の伸度は3であった。実施例15空気雰囲気下で,強く攪拌しながら,NaOH0.64gを添加した水94gに,分子量1.79MDa‐[サンプルラベル:290110‐2]‐SEC‐MALLS法で測定のヒアルロナンナトリウム6gを溶解した。紡糸に適した均質かつ高流動性の粘性溶液が得られるまで全成分を攪拌し,溶解させた。乾湿式法により,直径0.4mmのノズルに通して,1cmの空隙を経て,650mlのメタノールp.a.及び350mlの純度98のギ酸の組成である凝固槽中でこの溶液を紡糸した。ノズル内での紡糸溶液の流速は6cm3min1であった。非延伸繊維を得て,これを凝固槽に40分間静置した後,60延伸し,メタノールで洗浄し,室温で乾燥させた。2‐プロパノール250ml中,4gの三塩化クロム六水和物及び2gの無水炭酸ナトリウムの組成である金属化槽中で,乾燥した繊維を金属化した。槽中での静置時間は21日間であった。金属化槽から繊維を取り出した後,該繊維をメタノールで洗浄し,室温で乾燥させた。得られた繊維は室温で水に不要であった。Cr3イオンの含有量:1445[mgkg1]。繊維の機械的パラメータ:強度は1.93cNdtex0.377GPaであり,破断時の伸度は6であった。実施例16空気雰囲気下で,強く攪拌しながら,NaOH0.64gを添加した水94gに,分子量1.79MDa‐[サンプルラベル:290110‐2]‐SEC‐MALLS法で測定のヒアルロナンナトリウム5.94gを溶解した。この溶液に,実施例11で調製した繊維Cr3含有量=990.9[mg.kg-1]を0.06g添加した。紡糸に適した均質かつ高流動性の粘性溶液が形成されるまでこの溶液を攪拌した。乾湿式法により,直径0.4mmのノズルに通して,1cmの空隙を経て,650mlのメタノールp.a.及び350mlの純度98のギ酸の組成である凝固槽中でこの溶液を紡糸した。ノズル内での紡糸溶液の流速は6cm3min1であった。非延伸繊維を得て,これを凝固槽に40分間静置した後,60延伸し,メタノールで洗浄し,室温で乾燥させた。Cr3の含有量=9.8[mg.kg-1]である繊維を得た。実施例17空気雰囲気下で,強く攪拌しながら,NaOH0.64gを添加した水94gに,分子量1.79MDa‐[サンプルラベル:290110‐2]‐SEC‐MALLS法で測定のヒアルロナンナトリウム6gを溶解した。紡糸に適した均質かつ高流動性の粘性溶液が得られるまで全成分を攪拌し,溶解させた。湿式法により,直径0.4mmのノズルに通して,1cmの空隙を経て,650mlのメタノールp.a.及び350mlの純度98のギ酸の組成である凝固槽中でこの溶液を紡糸した。ノズル内での紡糸溶液の流速は6cm3.min1であった。非延伸繊維を得て,これを凝固槽に40分間静置した後,60延伸し,メタノールで洗浄した。650mlのメタノールp.a.と350mlの純度98のギ酸との混合液中,16gの硫酸銅5水和物の組成である溶液中で,乾燥していない繊維を金属化した。溶液中の静置時間は21日間であった。金属化槽から繊維を取り出した後,該繊維をメタノールで洗浄し,室温で乾燥させた。得られた繊維は室温で水溶性であった。Cu2イオンの含有量:52418[mgkg1]。繊維の機械的パラメータ:強度は1.197cNdtex0.1826GPaであり,破断時の伸度は4であった。実施例18比較例紡糸に適した均質かつ高流動性の粘性溶液が得られるまで,空気雰囲気下で,強く攪拌しながら,分子量1.7MDaSEC‐MALLS法で測定のヒアルロナンナトリウム6g,シーピーエヌエス.アール.オー.,ドルニドブロウク,チェコ共和国を,NaOH0.51gを添加した水94gに溶解した。湿式法により,直径0.4mmのノズルに通して,水及び200gの塩化カルシウム六水和物の組成の凝固槽1リットル中でこの溶液を紡糸した。延伸性が不十分な繊維を得て,これはやがて柔らかくなり,破断時の強度は0.49cNdtexで,破断時の伸度は2.6であった。実施例19比較例‐国際特許公開WO2009/050389号記載の方法紡糸に適した均質かつ高流動性の粘性溶液が得られるまで,空気雰囲気下で,強く攪拌しながら,NaOH0.51gを添加した水94gに,分子量1.7MDaSEC‐MALLS法で測定のヒアルロナンナトリウム6g,シーピーエヌエス.アール.オー.,ドルニドブロウク,チェコ共和国を溶解した。湿式法により,直径0.4mmのノズルに通して,900ml濃酢酸及び100mlの蒸留水の組成である凝固槽中でこの溶液を紡糸した。ノズル内での紡糸溶液の流速は6cm3min1であった。非延伸繊維を得て,これを凝固槽に30分間静置した後,50延伸し,20°Cで乾燥させた。強度0.64cNdtex66.82MPaのモノフィラメントを得た。下記の表は実施例3及び実施例4により調製し,同じ延伸に供した繊維との比較を示す。"