"柱状の電池を収納可能なように、筒軸方向に延びる筒状に形成された本体部と、前記本体部の側面に形成されていて、該本体部を筒軸が互いに平行になるように複数並べた状態で、隣り合う本体部同士を接続する接続部とを有する、電池ホルダ。請求項1に記載の電池ホルダにおいて、前記本体部は、筒軸方向の両端が開口している、電池ホルダ。請求項1または2に記載の電池ホルダにおいて、前記接続部は、前記本体部の側面に形成された膨出部と、前記本体部の側面において該本体部の内部空間を挟んで前記膨出部と対向する位置に形成されていて、該膨出部と係合可能な形状を有する溝部とを備える、電池ホルダ。請求項1または2に記載の電池ホルダにおいて、前記接続部は、前記筒軸が互いに平行になるように前記本体部同士を横方向に並べた状態で、該本体部同士を横方向に接続する横方向接続部と、前記筒軸が互いに平行になるように前記本体部同士を上下方向に並べた状態で、該本体部同士を上下方向に接続する上下方向接続部と、を有する、電池ホルダ。請求項4に記載の電池ホルダにおいて、前記横方向接続部及び上下方向接続部は、それぞれ、前記本体部の側面上に設けられた複数の膨出部及び溝部を有していて、前記本体部の側面上での前記横方向接続部における膨出部同士の位置関係は、前記本体部の側面上での前記上下方向接続部における膨出部同士の位置関係と異なる、電池ホルダ。請求項3または5に記載の電池ホルダにおいて、前記膨出部及び溝部は、それぞれ、前記本体部の側面に前記筒軸方向に延びるように形成されている、電池ホルダ。請求項6に記載の電池ホルダにおいて、前記膨出部は、前記筒軸方向から見て、基端部よりも膨出端部の方が、幅が大きくなるように形成されていて、前記溝部は、前記筒軸方向から見て、溝開口部よりも溝底部の方が、溝幅が大きくなるように形成されている、電池ホルダ。請求項6または7に記載の電池ホルダにおいて、前記膨出部及び溝部の少なくとも一方には、前記本体部同士を互いに前記筒軸方向の所定位置で係止させるためのストッパ部が形成されている、電池ホルダ。請求項6から8のいずれか一つに記載の電池ホルダにおいて、前記本体部の側面には、該本体部同士を接続する際に、一方の本体部の前記膨出部と他方の本体部の前記溝部とが係合するように該本体部同士をスライド移動させるためのガイド部が設けられている、電池ホルダ。請求項6から9のいずれか一つに記載の電池ホルダにおいて、前記本体部の側面には、該本体部同士を接続する際に隣りの本体部と接する部分に、係合部が形成されているとともに、該本体部の内部空間を挟んで該係合部と対向する位置に、該係合部に係合可能な形状を有する係合穴部が形成されている、電池ホルダ。請求項3、5から10のいずれか一つに記載の電池ホルダにおいて、前記本体部の側面には、部品取付部が形成されていて、前記膨出部及び溝部は、該膨出部及び溝部によって前記本体部同士を接続した状態で、それらの本体部の前記部品取付部が該本体部の同じ側に位置するように、該本体部の側面に設けられている、電池ホルダ。請求項1から11のいずれか一つに記載の電池ホルダにおいて、前記本体部の側面には、該本体部内に収納される前記電池の外表面に温度検出素子を取り付け可能なように、該電池の外表面の一部を露出させる切り欠き部が形成されている、電池ホルダ。請求項1から12のいずれか一つに記載の電池ホルダにおいて、前記本体部の側面の少なくとも一部に、平面部を有する脚部が形成されている、電池ホルダ。請求項1から13のいずれか一つに記載の電池ホルダにおいて、前記本体部は、筒軸方向の長さが、前記電池の軸方向長さよりも短い、電池ホルダ。請求項1から14のいずれか一つに記載の複数の電池ホルダが前記接続部によって互いに接続されるとともに、該各電池ホルダ内にそれぞれ電池が収納された状態で、該電池の軸方向端部が接続端子によって互いに電気的に接続されている、パック電池。請求項15に記載のパック電池において、前記複数の電池ホルダは、本体部の側面に形成された部品取付部が同じ側に位置するように互いに接続されていて、前記部品取付部上には、前記電池の保護回路が形成された回路基板が取り付けられている、パック電池。ところで、上述の特許文献1のような構成の場合、電池の数が変わると、電池の数に合わせてスペーサ電池ホルダの構成を変更する必要がある。しかも、プラスチック製の電池ホルダを成形型によって成形する場合には、電池ホルダの構成が異なると、該電池ホルダ毎に異なる構成の成形型が必要になる。そのため、電池の数に応じて異なる構成の電池ホルダの試作品を成形する場合や、異なる構成の電池ホルダを少量生産する場合には、成形型の製作コスト等によって、電池ホルダの製造コストが増大してしまう。しかも、電池の数に応じた電池ホルダを成形型によって成形する場合、成形型から設計及び製作を行う必要があるため、電池ホルダの納期も長くなってしまう。本発明の目的は、柱状の電池同士を電気的に絶縁しつつ該電池を保持可能な電池ホルダにおいて、製造コストを増大させることなく且つ短納期で、保持する電池の数の変化に対応可能な構成を得ることにある。本発明の一実施形態にかかる電池ホルダは、柱状の電池を収納可能なように、筒軸方向に延びる筒状に形成された本体部と、前記本体部の側面に形成されていて、該本体部を前記筒軸が互いに平行になるように複数並べた状態で、隣り合う本体部同士を接続する接続部とを有する第1の構成。以上の構成により、柱状の電池が収納される筒状の本体部を、該本体部の側面に形成された接続部によって互いに接続することができる。これにより、電池の数に応じて必要な数の電池ホルダを接続して、該電池の数に応じた電池ホルダのユニットを構成することができる。すなわち、同じ構成の電池ホルダを接続部によって互いに接続することによって、要求される数の電池を保持可能な電池ホルダユニットを容易に構成することができる。したがって、従来のように、電池の数に応じて異なる構成の電池ホルダを製作する必要がなくなるため、電池ホルダを成形するための成形型も製作する必要がなくなる。これにより、製造コストを増大させることなく且つ短納期で、電池の数の変化に対応可能な電池ホルダが得られる。前記第1の構成において、前記本体部は、筒軸方向の両端が開口している第2の構成。これにより、本体部に対して電池を筒軸方向に挿入することができる。したがって、本体部同士を接続部によって互いに接続して電池ホルダのユニットを構成した状態で、各本体部内への電池の挿入及び該本体部からの電池の取り出しを容易に行うことができる。前記第1または第2の構成において、前記接続部は、前記本体部の側面に形成された膨出部と、前記本体部の側面において該本体部の内部空間を挟んで前記膨出部と対向する位置に形成されていて、該膨出部と係合可能な形状を有する溝部とを備える第3の構成。これにより、複数の本体部を筒軸が平行になるように並べた状態で、一方の本体部の側面に形成された膨出部と、他方の本体部の側面に形成された溝部とを係合させることができる。したがって、本体部同士を、膨出部及び溝部によって接続することができる。前記第1または第2の構成において、前記接続部は、前記筒軸が互いに平行になるように前記本体部同士を横方向に並べた状態で、該本体部同士を横方向に接続する横方向接続部と、前記筒軸が互いに平行になるように前記本体部同士を上下方向に並べた状態で、該本体部同士を上下方向に接続する上下方向接続部と、を有する第4の構成。こうすることで、本体部同士を横方向に並べた状態で横方向接続部によって互いに接続できるととともに、本体部同士を上下方向に並べた状態で上下方向接続部によって互いに接続することもできる。したがって、複数の本体部を互いに接続して様々な構成のユニットを形成することができる。前記第4の構成において、前記横方向接続部及び上下方向接続部は、それぞれ、前記本体部の側面上に設けられた複数の膨出部及び溝部を有していて、前記本体部の側面上での前記横方向接続部における膨出部同士の位置関係は、前記本体部の側面上での前記上下方向接続部における膨出部同士の位置関係と異なる第5の構成。これにより、横方向接続部の膨出部と溝部とを係合させる場合に、該横方向接続部の膨出部を上下方向接続部の溝部に係合させたり、横方向接続部の溝部に上下方向接続部の膨出部を係合させたりするのを防止できる。すなわち、本体部同士を、横方向接続部または上下方向接続部によって接続する際に、異なる接続部の溝部と膨出部とが接続されるのを防止できる。これにより、本体部同士を、常に同じ姿勢で接続することが可能になる。前記第3または第5の構成において、前記膨出部及び溝部は、それぞれ、前記本体部の側面に前記筒軸方向に延びるように形成されている第6の構成。こうすることで、本体部を筒軸方向にスライド移動させることにより、膨出部と溝部とを係合させることができる。したがって、上述の構成により、膨出部と溝部とを容易に係合させることができる。前記第6の構成において、前記膨出部は、前記筒軸方向から見て、基端部よりも膨出端部の方が、幅が大きくなるように形成されていて、前記溝部は、前記筒軸方向から見て、溝開口部よりも溝底部の方が、溝幅が大きくなるように形成されている第7の構成。こうすることで、膨出部と溝部とを係合した状態で、該膨出部が溝部からスライド方向以外に外れにくくなる。よって、本体部同士をより強固に接続することができる。前記第6または第7の構成において、前記膨出部及び溝部の少なくとも一方には、前記本体部同士を互いに前記筒軸方向の所定位置で係止させるためのストッパ部が形成されている第8の構成。これにより、膨出部及び溝部の少なくとも一方に形成されたストッパ部によって本体部同士の位置決めを行うことができる。したがって、上述の構成により、本体部同士の相対的な位置を容易に合わせることができる。前記第6から第8の構成のうちいずれか一つの構成において、前記本体部の側面には、該本体部同士を接続する際に、一方の本体部の前記膨出部と他方の本体部の前記溝部とが係合するように該本体部同士をスライド移動させるためのガイド部が設けられている第9の構成。こうすることで、膨出部と溝部とを係合させる際に、該膨出部と溝部とが係合するように、ガイド部によって、本体部同士をより正確にスライド移動させることができる。前記第6から第9の構成のうちいずれか一つの構成において、前記本体部の側面には、該本体部同士を接続する際に隣りの本体部と接する部分に、係合部が形成されているとともに、該本体部の内部空間を挟んで該係合部と対向する位置に、該係合部に係合可能な形状を有する係合穴部が形成されている第10の構成。これにより、本体部同士を接続した際に、隣り合う本体部の係合部と係合穴部とが係合するため、本体部同士をより強固に接続することができる。前記第3、第5から第10の構成のうちいずれか一つの構成において、前記本体部の側面には、部品取付部が形成されていて、前記膨出部及び溝部は、該膨出部及び溝部によって前記本体部同士を接続した状態で、それらの本体部の前記部品取付部が該本体部の同じ側に位置するように、該本体部の側面に設けられている第11の構成。これにより、本体部同士を互いに接続してユニット化した場合に、各本体部に設けられた部品取付部を同じ側に位置付けて、該部品取付部に回路基板などの部品を取り付けることができる。したがって、上述の構成により、電池ホルダに部品を取り付けてユニット化することができる。前記第1から第11の構成のうちいずれか一つの構成において、前記本体部の側面には、該本体部内に収納される前記電池の外表面に温度検出素子を取り付け可能なように、該電池の外表面の一部を露出させる切り欠き部が形成されている第12の構成。こうすることで、本体部内に電池を収納した状態で、該電池の外表面に温度検出素子を取り付けることが可能になる。したがって、上述の構成により、電池ホルダ内の電池の温度を計測することが可能になる。前記第1から第12の構成のうちいずれか一つの構成において、前記本体部の側面の少なくとも一部に、平面部を有する脚部が形成されている第13の構成。これにより、本体部を脚部によって支持することができる。したがって、本体部を安定した状態で配置することができる。前記第1から第13の構成のうちいずれか一つの構成において、前記本体部は、筒軸方向の長さが、前記電池の軸方向長さよりも短い第14の構成。こうすることで、電池を本体部内に収納した状態で、該電池の軸方向端部を本体部の外方に突出させることができる。そのため、電池の軸方向端部を接続端子等によって電気的に接続することが可能になる。しかも、電池の軸方向端部が本体部の外方に突出することで、該電池の軸方向端部を押すことによって本体部から電池を容易に取り外すことができる。本発明の一実施形態に係るパック電池は、第1から第14の構成のうちいずれか一つの構成を有する複数の電池ホルダが前記接続部によって互いに接続されるとともに、該各電池ホルダ内にそれぞれ電池が収納された状態で、該電池の軸方向端部が接続端子によって互いに電気的に接続されている第15の構成。これにより、上述の第1から第14の構成のうちいずれか一つの構成を有する複数の電池ホルダを用いて、パック電池を構成することができる。しかも、上述の構成により、製造コストが増大することなく且つ短納期で、電池の数の変化に対応可能なパック電池を得ることができる。前記第15の構成において、前記複数の電池ホルダは、本体部の側面に形成された部品取付部が同じ側に位置するように互いに接続されていて、前記部品取付部上には、前記電池の保護回路が形成された回路基板が取り付けられている第16の構成。こうすることで、電池ホルダと回路基板とが一体化したパック電池が得られる。本発明の一実施形態にかかる電池ホルダによれば、筒状の本体部の側面に、筒軸が互いに平行になるように本体部を並べた状態で本体部同士を接続する接続部を設けたため、電池の数に応じて複数の電池ホルダを接続することができる。これにより、製造コストを増大させることなく且つ短納期で、電池の数に応じた電池ホルダが得られる。以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。電池ホルダの全体構成図1から図3は、本発明の実施形態に係る電池ホルダ1の概略構成を示す図である。図1及び図2は、電池ホルダ1を、後述する端部12側からそれぞれ異なる角度で見た場合の斜視図である。図3は、電池ホルダ1を、後述する端部13側から見た場合の斜視図である。電池ホルダ1は、例えばポリカーボネートなどの樹脂製の部材であり、内部に円柱状の円筒型電池2電池を収納可能なように、全体として概略円筒状に形成されている。電池ホルダ1は、後述するように、電池ホルダ1同士を並べた状態で互いに接続して電池ホルダユニット3図9参照を構成することができる。また、電池ホルダ1は、このように電池ホルダユニット3を構成した状態で、該電池ホルダ1内に収納された円筒型電池2同士を電気的に絶縁することができる。電池ホルダ1は、概略円筒状の本体部10と、電池ホルダ1同士を互いに接続するための接続部20と、後述するように電池ホルダユニット3を構成した場合に回路基板5図10参照をネジによって固定するためのネジ穴用ボス部30部品取付部とを有している。接続部20及びネジ穴用ボス部30は、本体部10に一体形成されている。本体部10は、円筒型電池2を収納可能な内径を有する円筒部11と、該円筒部11の両端部に一体形成された脚部12,13とを有していて、全体として筒軸L方向以下、単に筒軸方向というに延びる概略円筒状に形成されている。本体部10は、円筒部11の筒軸方向の両端が開口している。円筒部11には、筒軸方向中央部分に、該円筒部11の周方向に延びる開口部11aが設けられている。また、円筒部11の外周面上には、前記筒軸方向に延びるリブ状の複数の突出部11bが互いに平行に形成されている。これらの突出部11bは、円筒部11の側面上において、筒軸方向の中央部分に形成されている。また、本実施形態では、図1に示すように、円筒部11の外周面上に、一対の突出部11bが筒軸方向から見て90度の間隔で2組、形成されている。各組において、一対の突出部11bは、同じ突出高さを有している。なお、本実施形態の場合、上述の開口部11aは、筒軸方向に延びる一対の突出部11bを分断するように、円筒部11の外周面に形成されている。さらに、図2及び図3に示すように、円筒部11の外周面上で、上述の突出部11bが形成されていない部分には、該円筒部11の外周面に接する平面を形成するように膨出部11cが形成されている。このように平面を形成する膨出部11cは、後述するように電池ホルダ1同士を接続する際にガイドの一部として機能する以外に、円筒部11を支持する支持面としても機能する。膨出部11cは、図4及び図5に示すように、円筒部11の外周面上で、筒軸方向から見て二対の突出部11bに対して筒軸Lを挟んでそれぞれ対向する位置に設けられている。したがって、膨出部11cも、二対の突出部11bと同様、筒軸方向から見て膨出部11c同士が90度の間隔を有するように、円筒部11の外周面上に形成されている。なお、図4は、電池ホルダ1を、端部12側から筒軸方向に見た場合の図である。また、図5は、電池ホルダ1を、端部13側から筒軸方向に見た場合の図である。また、膨出部11cは、図2及び図3に示すように、円筒部11の側面の法線方向から見て、該側面上に略長方形状に形成されている。この膨出部11cは、後述するように電池ホルダ1同士を接続する際に、別の電池ホルダ1に設けられた一対の突出部11bの間をスライド移動可能なように、短手方向の長さが該一対の突出部11bの間隔よりも小さい。なお、膨出部11cも、突出部11bと同様、円筒部11の側面上において筒軸方向の中央部分に形成されている。上述の突出部11b及び膨出部11cは、後述するように電池ホルダ1同士を接続する際に、ガイド部として機能する。しかも、隣り合う電池ホルダ1同士を接続する際に、突出部11b同士の間に膨出部11cが配置されることで、該電池ホルダ1同士は後述する接続部20以外でも接続されることになる。これにより、隣り合う電池ホルダ1同士をより強固に接続することができる。円筒部11には、図2から図5に示すように、2つのネジ穴用ボス部30が形成されている。これらのネジ穴用ボス部30は、円筒部11の外表面から外方に向かって延びる円筒状に形成されている。これらのネジ穴用ボス部30は、円筒部11における端部12,13側にそれぞれ設けられている図2及び図3参照とともに、電池ホルダ1の筒軸方向から見て、膨出部11cの左右両側に位置するように設けられている図4及び図5参照。これにより、後述するように、回路基板5をネジ穴用ボス部30に対してネジによって固定する場合図10参照、該回路基板5を電池ホルダ1の円筒部11上に安定した状態で固定することができる。図1から図5に示すように、脚部12,13は、それぞれ、電池ホルダ1の筒軸方向から見て四角形の一部を構成するように、円筒部11の外側に突出する3つの突出角部12a,13aを有する。また、脚部12,13は、それぞれ、突出角部12a,13a同士を繋ぐ平面部12b,13bと、突出角部12a,13aと円筒部11の外周面の一部とを繋ぐ連結平面部12c,13cとを有する。すなわち、脚部12,13は、それぞれ、前記筒軸方向から見て突出角部12a,13aが円筒部11の外方に突出するとともに四角形の一つの角部分が円弧状になった概略1/4円状に形成されている。本実施形態では、図1から図5に示すように、脚部12,13は、前記筒軸方向から見て、2つの突出角部12a,13aが互いに重なる位置で、且つ、残りの1つの突出角部12a,13aが互いに異なる位置に位置付けられるように、円筒部11の両端部に設けられている。具体的には、端部12は、図1に示すように、3つの突出角部12aのうち、2つの突出角部12aに対して平面部12bによって繋がる突出角部12a図1において端部12を図中左側から筒軸方向に見て右上に位置する突出角部が、筒軸方向から見て一対の突出部11b同士の間に位置付けられるように、円筒部11の筒軸方向の一端側に設けられている。一方、脚部13は、図3に示すように、3つの突出角部13aのうち、2つの突出角部13aに平面部13bによって繋がる突出角部13a図3において端部13を図中右側から筒軸方向に見て左下に位置する突出角部が、筒軸方向から見て突出部11bと膨出部11cとの間に位置付けられるように、円筒部11の筒軸方向の他端側に設けられている。また、図1から図3に示すように、脚部12,13は、電池ホルダ1の筒軸方向から見て、2つの突出角部12a,13aが互いに重なるように設けられている。すなわち、図1及び図2において、電池ホルダ1の筒軸方向に図中左側から見て、右側に位置する2つの突出角部12a,13aは、互いに重なる位置に形成されている。換言すれば、図3において、電池ホルダ1の筒軸方向に図中右側から見て、左側に位置する2つの突出角部12a,13aは、互いに重なる位置に形成されている。これにより、本実施形態では、図4及び図5に示すように、円筒部11の両端部で脚部12,13が形成されない部分図4及び図5では符号11で示す円弧状の部分の位置を、該円筒部11の周方向にずらすことができる。このような構成により、脚部12,13の平面部12b,13b及び連結平面部12c,13cのいずれが下側になった場合でも、円筒部11を、脚部12,13の突出角部12a,13aが横方向両側から支えることができる。したがって、電池ホルダ1が円筒部11の周方向に回転するのを防止することができる。よって、電池ホルダ1を安定して配置することができる。また、図1から図3に示すように、脚部12,13には、それぞれ、電池ホルダ1の外方に向かって突出する突出部14a,15aを有する係合部14,15と、該突出部14a,15aが係合可能な形状を有する係合穴部16,17とが設けられている。脚部12,13において、係合部14,15と係合穴部16,17とは、それぞれ、電池ホルダ1の筒軸方向から見て筒軸Lを挟んで対向する位置に形成されている。また、係合部14,15は、図4及び図5に示すように、脚部12,13に、前記筒軸方向から見て互いに90度ずれた位置に形成されている。同様に、係合穴部16,17は、脚部12,13に、前記筒軸方向から見て互いに90度ずれた位置に形成されている。具体的には、図1、図2及び図4に示すように、脚部12の連結平面部12cには、係合部14が形成されていて、筒軸Lを挟んで該連結平面部12cと向かい合う平面部12bには、係合穴部16が形成されている。また、図3及び図5に示すように、脚部13の平面部13bには、係合部15が形成されていて、筒軸Lを挟んで該平面部13bと向かい合う連結平面部13cには、係合穴部17が形成されている。なお、係合穴部16,17は、略四角形状の穴である。係合部14,15は、それぞれ、電池ホルダ1の両端部に円筒部11の筒軸方向に延びる一対の平行な切り欠きを設けることによって形成される。すなわち、係合部14,15は、円筒部11の筒軸方向中央側が円筒部11と一体になっている一方、電池ホルダ1の筒軸方向端部側が前記切り欠きによって円筒部11から分離されている。これにより、係合部14,15は、電池ホルダ1の筒軸方向端部側が、該電池ホルダ1に対して円筒部11の径方向に変位可能に構成されている。係合部14,15には、それぞれ、電池ホルダ1の筒軸方向端部側に、該電池ホルダ1の径方向外方に向かって突出する突出部14a,15aが形成されている。これらの突出部14a,15aは、それぞれ、係合穴部16,17に係合可能な大きさに形成されている。上述のように、係合部14,15及び係合穴部16,17を設けることにより、後述するように、電池ホルダ1同士を筒軸が平行になるように並べて接続した場合に、係合部14,15と係合穴部16,17とを係合することができる。しかも、上述のように、係合部14,15は、電池ホルダ1の筒軸方向端部側が円筒部11の径方向に変位可能に構成されているため、該係合部14,15の突出部14a,15aと係合穴部16,17との係脱を容易に行うことができる。すなわち、係合部14,15の突出部14a,15aと係合穴部16,17との係脱を行う際に、該係合部14,15における電池ホルダ1の筒軸方向端部側が容易に変位するため、係合部14,15の突出部14a,15aと係合穴部16,17との係脱を容易に行うことができる。また、図3に示すように、脚部13が設けられている円筒部11の他端側には、該円筒部11において脚部13が設けられていない部分に、円筒部11の他端から筒軸方向に延びる切り欠き部11dが形成されている。この切り欠き部11dを設けることによって、電池ホルダ1内に収納される円筒型電池2の外表面の一部を露出させることができる。これにより、円筒型電池2を電池ホルダ1内に収納した状態で、該円筒型電池2の温度を検出する温度検出素子を、該円筒型電池2の外表面上に取り付けることが可能になる。接続部の構成図1から図5に示すように、脚部12,13には、電池ホルダ1同士を接続するための接続部20が設けられている。この接続部20は、電池ホルダ1を筒軸Lが平行になるように上下方向に並べた状態で該電池ホルダ1同士を接続する上下方向接続部21と、電池ホルダ1を筒軸Lが平行になるように横方向に並べた状態で該電池ホルダ1同士を接続する横方向接続部26とを有する。上下方向接続部21は、図1から図3に示すように、電池ホルダ1の筒軸方向に延びる溝部21aと、該溝部21aに係合可能で且つ電池ホルダ1の筒軸方向に延びる膨出部21bとを有する。このように溝部21a及び膨出部21bは電池ホルダ1の筒軸方向に延びるように形成されているため、溝部21aに対して膨出部21bをスライド移動させることにより、溝部21aと膨出部21bとを係合させることができる。溝部21aは、図4及び図5に示すように、溝開口部側の溝幅が溝底部側の溝幅よりも小さい台形状の断面を有する。一方、膨出部21bは、図4及び図5に示すように、溝部21aに係合可能なように、膨出端部側の幅が基端部側の幅よりも大きい逆台形状の断面を有する。溝部21a及び膨出部21bを上述のような構成にすることで、溝部21a内に膨出部21bが係合した場合、該膨出部21bが溝部21aから容易に離脱するのを防止できる。なお、溝部21a及び膨出部21bの断面形状は、上述の形状と異なる形状であってもよい。本実施形態の場合、図2及び図3に示すように、溝部21aは、脚部12,13において、ネジ穴用ボス部30が設けられた側の連結平面部12c及び平面部13bに、それぞれ形成されている。脚部12,13にそれぞれ設けられた溝部21aは、電池ホルダ1を筒軸方向から見て、互いに重なる位置に形成されている。すなわち、脚部12,13にそれぞれ設けられた溝部21aは、電池ホルダ1の筒軸Lに対して平行な直線上に位置するように形成されている。なお、本実施形態では、溝部21aは、前記直線が円筒部11上の突出部11bと膨出部11cとの間に位置するように形成されている。すなわち、溝部21aは、電池ホルダ1を筒軸方向から見て、該電池ホルダ1の中央部分よりも片側に偏った位置に形成されている。一方、膨出部21bは、脚部12,13において、ネジ穴用ボス部30が設けられた側の連結平面部12c及び平面部13bとは対向する平面部12b及び連結平面部13cに、それぞれ形成されている。これらの膨出部21bも、上述の溝部21aと同様、電池ホルダ1を筒軸方向から見て、互いに重なる位置に形成されている。また、膨出部21bは、電池ホルダ1を、溝部21aが設けられた連結平面部12c及び平面部13bが下側になるように配置した状態図4及び図5に示す状態で、該電池ホルダ1を筒軸方向から見て、溝部21aの上方に位置するように形成されている。このような構成により、複数の電池ホルダ1を、筒軸Lが互いに平行で且つ脚部12,13がそれぞれ上下方向に並ぶように、上下方向に積み重ねる場合、隣り合う電池ホルダ1同士で溝部21aと膨出部21bとが係合可能な位置関係になる。これにより、隣り合う電池ホルダ1における溝部21aと膨出部21bとを係合させることにより、隣り合う電池ホルダ1同士を接続することができる。また、図1に示すように、端部12に設けられた膨出部21bの円筒部11側には、ストッパ部21cが形成されている。このストッパ部21cは、端部12上に、膨出部21bと交差する方向に延びるように該膨出部21bと一体形成されている。本実施形態では、膨出部21bとストッパ部21cとは、略90度の角度をなすように、端部12上に形成されている。上述のようなストッパ部21cを設けることにより、膨出部21bが隣りの電池ホルダ1の溝部21aと係合した際に、ストッパ部21cが、該溝部21aが形成されている連結平面部12cにおいて円筒部11よりも外方側に突出している部分と当接する。これにより、複数の電池ホルダ1同士を上下方向接続部21によって接続する際に、電池ホルダ1同士の位置決めを行うことができる。よって、複数の電池ホルダ1を筒軸方向の端部が揃った状態で互いに接続することができる。本実施形態では、複数の電池ホルダ1の筒軸方向端部が揃った位置が所定位置に対応する。なお、この所定位置は、複数の電池ホルダ1の筒軸方向端部が揃った位置に限らず、複数の電池ホルダ1の筒軸方向端部が該筒軸方向にずれている位置であってもよい。図1から図3に示すように、横方向接続部26も、上述の上下方向接続部21と同様、電池ホルダ1の筒軸方向に延びる溝部26aと、該溝部26aに係合可能で且つ電池ホルダ1の筒軸方向に延びる膨出部26bとを有する。溝部26aの断面も、図4及び図5に示すように、上下方向接続部21の溝部21aと同様、溝開口部側の溝幅が溝底部側の溝幅よりも小さい台形状に形成されている。また、膨出部21bの断面は、図4及び図5に示すように、溝部26aに係合可能なように、膨出端部側の幅が基端部側の幅よりも大きい逆台形状に形成されている。これにより、横方向接続部26も、溝部26aに対して膨出部26bをスライド移動させることにより、溝部26aと膨出部26bとを係合させることができる。そして、溝部26aに膨出部26bが係合した場合、該膨出部26bが溝部26aから容易に離脱するのを防止できる。なお、溝部26a及び膨出部26bの断面形状は、上述の形状と異なる形状であってもよい。本実施形態の場合、図1及び図2に示すように、溝部26aは、端部12において、上下方向接続部21の溝部21aが設けられていない連結平面部12cに形成されている。また、図3に示すように、溝部26aは、端部13において、上下方向接続部21の膨出部21bが設けられていない連結平面部13cにも形成されている。これにより、図4及び図5に示すように、溝部26aは、端部12,13において、電池ホルダ1の一側ネジ穴用ボス部30が下側に位置するように電池ホルダ1を配置した場合に、該電池ホルダ1を端部12側から筒軸方向に見たときの左側、すなわち、図4の左側にまとめて形成される。また、溝部26aは、図2、図4及び図5に示すように、端部12と端部13とで電池ホルダ1の高さ方向ネジ穴用ボス部30が下側に位置するように電池ホルダ1を配置した場合の高さ方向に異なる位置に設けられている。図1及び図2に示すように、膨出部26bは、端部12において、上下方向接続部21の膨出部21bが設けられていない平面部12bに形成されている。また、図1及び図2に示すように、膨出部26bは、端部13において、上下方向接続部21の溝部21aが設けられていない平面部13bにも形成されている。これにより、図4及び図5に示すように、膨出部26bは、端部12,13において、電池ホルダ1の他側ネジ穴用ボス部30が下側に位置するように電池ホルダ1を配置した場合に、該電池ホルダ1を端部12側から筒軸方向に見たときの右側、すなわち図4の右側にまとめて形成される。また、膨出部26bは、図2から図5に示すように、端部12と端部13とで電池ホルダ1の高さ方向ネジ穴用ボス部30が下側に位置するように電池ホルダ1を配置した場合の高さ方向、すなわち図4及び図5の上下方向に異なる位置に設けられている。また、溝部26a及び膨出部26bは、図4及び図5に示すように、端部12,13において、電池ホルダ1の内部空間を挟んで対向する位置に形成されている。すなわち、端部12において、溝部26aと膨出部26bとは、電池ホルダ1の内部空間を挟んで対向する位置に形成されている。また、端部13において、溝部26aと膨出部26bとは、電池ホルダ1の内部空間を挟んで対向する位置に形成されている。これにより、複数の電池ホルダ1を、筒軸Lが互いに平行になるように横方向に並べた状態で、溝部26aに、隣りの電池ホルダ1の膨出部26bを係合させることができる。よって、複数の電池ホルダ1を横方向に接続することができる。しかも、上述のとおり、横方向接続部26の溝部26a及び膨出部26bは、それぞれ、端部12と端部13とで電池ホルダ1の前記高さ方向に異なる位置に設けられている。そのため、電池ホルダ1を筒軸方向から見て、端部12及び端部13に形成された溝部21a同士及び膨出部21b同士が重なる上下方向接続部21とは、溝部26a及び膨出部26bの位置関係が異なる。したがって、隣り合う電池ホルダ1において、横方向接続部26及び上下方向接続部21を間違えることなく、溝部21a,26aと膨出部21b、26bとを接続できる。これにより、複数の電池ホルダ1を同じ姿勢で互いに接続することができる。また、上述の上下方向接続部21と同様、図1に示すように、端部12に設けられた膨出部26bの円筒部11側には、ストッパ部26cが形成されている。このストッパ部26cは、端部12上に、膨出部26bと交差する方向に延びるように該膨出部26bと一体形成されている。本実施形態では、膨出部26bとストッパ部26cとは、略90度の角度をなすように、端部12上に形成されている。また、本実施形態では、ストッパ部26cは、ストッパ部21c側に延びるように形成されている。これにより、図1に示すように、膨出部21b,26b及びストッパ部21c,26cは、端部12上に、突出角部12aを三方から囲むように設けられている。上述のようなストッパ部26cを設けることにより、膨出部26bが隣りの電池ホルダ1の溝部26aに係合した際に、ストッパ部26cが、該溝部26aが形成されている連結平面部12cにおいて円筒部11よりも外方側に突出している部分と当接する。これにより、複数の電池ホルダ1同士を横方向接続部26によって接続する際に、電池ホルダ1同士の位置決めを行うことができる。よって、複数の電池ホルダ1を筒軸方向の端部が揃った状態で互いに接続することができる。本実施形態では、複数の電池ホルダ1の筒軸方向端部が揃った位置が所定位置に対応する。なお、この所定位置は、複数の電池ホルダ1の筒軸方向端部が揃った位置に限らず、複数の電池ホルダ1の筒軸方向端部が該筒軸方向にずれている位置であってもよい。図6に、電池ホルダ1内に円筒型電池2を収納した状態を示す。この図6に示すように、電池ホルダ1は、円筒型電池2の端部が露出するような筒軸方向長さを有する。すなわち、電池ホルダ1は、本体部10の筒軸方向長さが円筒型電池2の軸方向長さよりも短い。これにより、後述するように、複数の電池ホルダ1を組み合わせてユニット化する場合図9参照に、該電池ホルダ1内の円筒型電池2の端部同士をタブ4接続端子によって電気的に接続することができる。しかも、円筒型電池2の軸方向端部が本体部10の外方に突出することで、該円筒型電池2の軸方向端部を押すことによって本体部10から円筒型電池2を容易に取り外すことができる。電池ホルダの製造方法図7に、上述のような構成を有する電池ホルダ1を成形する際の様子を示す。電池ホルダ1は、該電池ホルダ1の内部を成形するための円柱状の突起部41a,42aをそれぞれ有する2つの可動成形型41,42と、電池ホルダ1の外周面を成形する成形型43,44とによって、成形される。具体的には、可動成形型41,42と成形型43,44との間に、概略円筒状の空間が形成され、該空間内に樹脂を射出することにより、電池ホルダ1が成形される。電池ホルダ1の外周面の一部を成形する成形型43には、先端部分が半円状に形成された板状の突出部43aが設けられている。この成形型43に対し、突起部41a,42aの先端部分で突出部43aを厚み方向に挟み込むように、可動成形型41,42が配置される。なお、図7において、成形型43は固定側の成形型であり、成形型44は可動成形型である。本実施形態では、成形型43を固定側とし、成形型44を可動側としているが、この限りではなく、成形型43を可動側とし、成形型44を固定側としてもよい。これにより、可動成形型41,42は、それぞれ、固定側の成形型43に接触するため、可動成形型41,42と成形型43とをより精度良く接触させることができる。すなわち、可動成形型同士が接触する構成の場合には可動成形型同士を精度良く接触させるのが難しいため、バリが生じ易いが、上述のように、可動成形型41,42を固定側の成形型43に接触させることで、接触部分でバリが発生するのを防止できる。なお、上述のようにして成形された電池ホルダ1には、円筒部11に周方向に延びる既述の開口部11aが形成される。電池ホルダを用いたユニット構造図8に、上述の構成の電池ホルダ1を互いに連結する様子を示す。この図8は、2つの電池ホルダ1を横方向に並べて、それらの電池ホルダ1に設けられた横方向接続部26によって電池ホルダ1同士を接続する様子を示している。図8に示すように、一方の電池ホルダ1を筒軸方向にスライド移動させる図中の白抜き矢印ことにより、該電池ホルダ1の横方向接続部26の溝部26aに対して、他方の電池ホルダ1の膨出部26bを挿入する。このとき、図8には図示していないが、一方の電池ホルダ1における横方向接続部26の2つの溝部26aに対して、他方の電池ホルダ1に設けられた2つの膨出部26bを挿入する。前記一方の電池ホルダ1は、該電池ホルダ1の溝部26aが形成された連結平面部12cの端部が、他方の電池ホルダ1に形成されたストッパ部26cに接触するまで、スライド移動される。これにより、横方向に並んだ電池ホルダ1同士を、筒軸方向端部を揃えた状態で互いに接続することができる。なお、特に図示しないが、上述のように一方の電池ホルダ1を他方の電池ホルダ1と接続する際には、該一方の電池ホルダ1の円筒部11上に形成された膨出部11cが、他方の電池ホルダ1の円筒部11上に形成された一対の突出部11b間をスライド移動する。すなわち、電池ホルダ1同士を接続する際に、膨出部11c及び突出部11bが、ガイドとして機能する。上下方向接続部21によって電池ホルダ1同士を接続する場合、上述の横方向接続部26によって電池ホルダ1同士を接続する場合とは、電池ホルダ1の並び、及び上下方向接続部21の溝部21a及び膨出部21bの配置等が異なるだけなので、詳しい説明を省略する。図9に、上述の構成を有する電池ホルダ1を複数、接続してユニット化した状態を示す。この図9に示す構成では、電池ホルダ1を上下方向に2段、積み重ねるとともに、該電池ホルダ1を横方向に4個並べた状態で、電池ホルダ1同士を互いに接続している。すなわち、上下方向に積み重ねられた電池ホルダ1同士は、上下方向接続部21によって互いに接続されている。また、横方向に並べられた電池ホルダ1同士は、横方向接続部26によって互いに接続されている。これにより、図9に示す構成では、8個の電池ホルダ1が互いに接続されて電池ホルダユニット3を構成する。この電池ホルダユニット3は、電池ホルダ1同士が互いに接続されているため、電池ホルダ1同士の接続が容易にはずれるのを防止できる。なお、図9は、各電池ホルダ1のネジ穴用ボス部30が上側に位置し且つ端部12が奥側に位置するように、電池ホルダユニット3を配置した状態を示している。図10に、電池ホルダユニット3内に円筒型電池2を収納した状態で、該円筒型電池2の端部同士をタブ4によって電気的に接続するとともに、電池ホルダ1のネジ穴用ボス部30上に回路基板5を取り付けることにより構成されるパック電池7を示す。すなわち、パック電池7は、電池ホルダユニット3と、該電池ホルダユニット3内に収納される複数の円筒型電池2と、該電池ホルダユニット3に取り付けられる回路基板5とを備えている。回路基板5には、回路部品5aが実装されていて、該回路部品5aによって、リチウムイオン電池である円筒型電池2の充放電制御及び電圧を監視するための保護回路が形成されている。また、回路基板5には、パック電池7を外部と電気的に接続するための配線6の一端側が接続されている。なお、図10では、回路部品5aを模式的に示しているが、実際には、回路部品5aは部品の種類に応じて様々な形状を有する。なお、回路基板5には、該回路基板5を電池ホルダ1のネジ穴用ボス部30にネジによって取り付けるためのネジ穴5bが形成されている。このネジ穴は、一部の穴図10の例では、2つの穴が長穴に形成されている。これにより、電池ホルダ1または回路基板5に寸法誤差が存在している場合でも、長穴によって寸法誤差を吸収できるため、回路基板5のネジ穴5bと電池ホルダ1のネジ穴用ボス部30のネジ穴との位置決めを容易に行うことができる。また、図10に示すパック電池7を、図示しない熱収縮チューブによって覆ってもよい。すなわち、配線6のみが外部に露出するように、パック電池7を熱収縮チューブによって覆うことで、パック電池7の耐久性及び強度の向上を図れる。なお、パック電池7を熱収縮チューブによって覆う構成に限らず、パック電池7にラベルを貼り付けたり、該パック電池7をケース内に収納したりしてもよい。なお、特に図示しないが、パック電池7において、電池ホルダ1内に収納される円筒型電池2の表面に温度センササーミスタまたはサーマルプロテクタなどの温度検出素子を取り付ける場合には、該電池ホルダ1に形成された切り欠き部11dで露出している円筒型電池2の表面に、温度センサを取り付ければよい。実施形態の効果以上より、この実施形態によれば、円筒型電池2を1個ずつ収納する電池ホルダ1を、接続部20によって互いに接続可能に構成した。これにより、円筒型電池2の数に応じて電池ホルダ1の数を増減させて、それらの電池ホルダ1を互いに接続することにより、電池ホルダユニット3を構成することができる。よって、電池ホルダ1の構成を共通の構成にすることができるため、円筒型電池2の数に応じて異なる構成の電池ホルダを製作する必要がなくなる。したがって、電池ホルダ1を樹脂によって成形する場合、該電池ホルダ1の成形型を共通化できるため、製造コストを増大させることなく且つ短納期で、円筒型電池2の数の増減に対応することができる。また、電池ホルダ1に設けられた接続部20は、上下方向接続部21と横方向接続部26とで、溝部21a,26a及び膨出部21b,26bの配置が異なる。そのため、上下方向接続部21の溝部21aと膨出部21bとをより確実に接続できるとともに、横方向接続部26の溝部26aと膨出部26bとをより確実に接続できる。これにより、複数の電池ホルダ1を同じ姿勢で互いに接続することができる。さらに、上下方向接続部21及び横方向接続部26を、それぞれ、電池ホルダ1の筒軸方向に延びる溝部21a,26aと膨出部21b,26bとを備える構成とした。これにより、隣り合う電池ホルダ1を筒軸方向にスライド移動させることによって、溝部21a,26aと膨出部21b、26bとを係合させることができる。しかも、溝部21a,26aは、筒軸方向から見て溝開口側の溝幅が溝底部側の溝幅よりも小さい台形状に形成されているとともに、膨出部21b、26bは、筒軸方向から見て膨出端部側の幅が基端部側の幅よりも大きい逆台形状に形成されている。これにより、溝部21a,26aに係合した膨出部21b,26bが、該溝部21a,26aから容易に離脱するのを防止できる。また、電池ホルダ1の円筒部11の外周面上に、ガイド部として機能する突出部11b及び膨出部11cを設けた。これにより、隣り合う電池ホルダ1同士をスライド移動させる際に、突出部11b及び膨出部11cをガイドとして、溝部21a,26aと膨出部21b、26bとをより確実に係合させることができる。電池ホルダ1の筒軸方向の両端部には、それぞれ、3つの突出角部12a,13aと、それらの突出角部12a,13a同士を繋ぐ2つの平面部12b,13bと、2つの連結平面部12c,13cとを有する端部12,13を設けた。これらの端部12,13は、筒軸方向から見て、2つの突出角部12a,13aが重なるとともに、突出角部12a,13aが設けられていない部分が互いに重ならないように、形成されている。これにより、電池ホルダ1の端部12,13によって、該電池ホルダ1の転がりを防止することができ、該電池ホルダ1をより安定した状態で配置することができる。その他の実施形態以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。前記実施形態では、膨出部21b,26bの端部にストッパ部21c,26cを設けているが、この限りではなく、溝部21a,26aの端部にストッパ部を設けてもよい。前記実施形態では、円筒部11の両端部に、端部12,13が形成されていない領域を設けている。すなわち、前記実施形態では、電池ホルダ1を筒軸方向から見て、端部12,13の形状を、3つの突出角部12a,13aを有する形状としている。つまり、前記実施形成では、端部12,13の形状を略1/4円状に形成している。しかしながら、電池ホルダの両端部を、筒軸方向から見て4つの突出角部をそれぞれ有する四角形状としてもよい。前記実施形態では、上下方向接続部21及び横方向接続部26は、それぞれ、溝部21a,26a及び膨出部21b,26bを2つずつ有している。しかしながら、溝部21a,26a及び膨出部21b,26bを3つ以上、設けてもよい。前記実施形態では、電池11を円柱状の電池としているが、この限りではなく、他の柱状の電池であってもよい。また、電池ホルダ1の形状も概略円筒状に限らず、角筒状など、他の筒形状であってもよい。前記実施形態では、上下方向接続部21の2つの膨出部21bを、電池ホルダ1の高さ方向図4及び図5の上下方向で同じ位置に形成する一方、横方向接続部26の2つの膨出部26bを、電池ホルダ1の高さ方向図4及び図5の上下方向で異なる位置に形成している。しかしながら、横方向接続部26の2つの膨出部26bを、電池ホルダ1の高さ方向で同じ位置に形成するとともに、電池ホルダ1の筒軸方向に、上下方向接続部21の2つの膨出部21bとは異なる間隔で形成してもよい。すなわち、上下方向接続部21の膨出部21b同士の位置関係が、横方向接続部26の膨出部26bの位置関係と異なっていれば、該膨出部26bをどのような位置関係で形成してもよい。"