"支持部材42、発泡材料層50、及び前記発泡材料層50上に当てられた内装用カバー10を備えている発泡材料部品48の製造方法において、複数の長尺状の内装用カバー片10’,10,10’を縫製することによって前記内装用カバー10を形成する工程と、縫製済みの前記内装用カバー10を位置決め部材14の凸状の位置調節面16に設置する工程と、第1の吸引システム24を用いて前記位置決め部材14上に縫製済みの前記内装用カバー10を引き付ける工程と、縫製済みの前記内装用カバー10を上部に引き付けている状態の前記位置決め部材14を、発泡用ダイの底部ダイ28内に配置する工程と、前記第1の吸引システム24を停止し、及び、第2の吸引システム36を用いて前記底部ダイ28の凹状の位置調節面34に前記内装用カバー10を引き付ける工程と、前記内装用カバー10を前記凹状の位置調節面34の上に吸引によって引き付けられた状態で残すように、前記位置決め部材14を前記底部ダイ28から離脱する工程と、前記発泡用ダイのプランジャ40上に剛性支持部材42を設置し、及び、前記プランジャ40を前記底部ダイ28上にて閉蓋することによって前記支持部材42の外面と前記内装用カバー10の間に発泡用空隙44を形成する工程と、前記発泡用空隙44に発泡材料を注入し、及び前記発泡材料をポリマー化する工程とを備える、発泡材料部品48の製造方法。前記位置決め部材14は分離可能な複数の区画20からなり、前記複数の区画20は前記位置決め部材14を前記底部ダイ28から離脱することを可能とするために互いに分離させる、請求項1に記載の方法。前記内装用カバー10の縫い目12は前記位置決め部材14の凸状の位置調節面16上に形成された対応する座面18の内部に挿入される、請求項1に記載の方法。本発明の目的は、従来技術における課題を克服することができる、縫製内装用カバーを備えた発泡材料部品の製造方法を提供することにある。上記の課題を解決するために、本発明は、支持部材42、発泡材料層50、及び前記発泡材料層50上に当てられた内装用カバー10を備えている発泡材料部品48の製造方法において、複数の長尺状の内装用カバー片10’,10,10’を縫製することによって前記内装用カバー10を形成する工程と、縫製済みの前記内装用カバー10を位置決め部材14の凸状の位置調節面16に設置する工程と、第1の吸引システム24を用いて前記位置決め部材14上に縫製済みの前記内装用カバー10を引き付ける工程と、縫製済みの前記内装用カバー10を上部に引き付けている状態の前記位置決め部材14を、発泡用ダイの底部ダイ28内に配置する工程と、前記第1の吸引システム24を停止し、及び、第2の吸引システム36を用いて前記底部ダイ28の凹状の位置調節面34に前記内装用カバー10を引き付ける工程と、前記内装用カバー10を前記凹状の位置調節面34の上に吸引によって引き付けられた状態で残すように、前記位置決め部材14を前記底部ダイ28から離脱する工程と、前記発泡用ダイのプランジャ40上に剛性支持部材42を設置し、及び、前記プランジャ40を前記底部ダイ28上にて閉蓋することによって前記支持部材42の外面と前記内装用カバー10の間に発泡用空隙44を形成する工程と、前記発泡用空隙44に発泡材料を注入し、及び前記発泡材料をポリマー化する工程とを備えることを要旨とする。本発明による方法は、第1の工程において、複数の長尺状の内装用カバー片10’,10,10’を切断し、及び互いに縫製することによって内装用カバー10を形成する。長尺状の内装用カバー片10’,10,10’は天然皮革、布、又は他の高品質の内装用カバー材料から形成することができる。長尺状の内装用カバー片10’,10,10’の間の縫い目は、符号12によって示している。図1に示されているように、縫製済みの内装用カバー10は凸状の位置調節面16を有する位置決め部材14上に配置される。内装用カバーの縫い目は位置決め部材14の凸状の位置調節面16上に形成された対応する座面18の内部に配置される。好適には、位置調節面14は分離可能な複数の区画20から形成される。位置決め部材14は可動支持体22によって担持される。可動支持体22は凸状の位置調節面16と連通する吸引ダクト26を備えた吸引システム24を支持する。吸引システム24は内装用カバー10と凸状の位置調節面16の間に負の圧力を形成する。この負圧は縫製済みの内装用カバー10を凸状の位置調節面16の正確な位置に引き付けておく。次の工程において、図2に示すように、可動支持体22を手動もしくは自動にて移動し、縫製済みの内装用カバー10を上部に引き付けている状態の位置決め部材14を、発泡用ダイの底部ダイ28の内部に配置する。この実施形態において、底部ダイ28は固定部分30と、向かい合う2つの矢印Aによって示されている方向にて開放位置と閉鎖位置の間を移動可能な2つの可動部分32とからなる。底部ダイ28は内装用カバー10が配置されるべき凹状位置調節面34を有する。底部ダイ28は凹状の位置調節面34に連結されたダクト38を有する第2の吸引システム36を有する。図3に示すように、位置決め部材14は底部ダイ28の固定部分30の凹状位置調節面34上に置かれる。その後、可動部分32が閉鎖されることによって底部ダイ28は図3に示される配置になる。この配置では、内装用カバー10は外面が凹状の位置調節面34上に配置され、かつ、内面は位置決め部材14の凸状の位置調節面16に引き付けられる。位置決め部材14が底部ダイ28の内部に挿入され、及び引き付けられている間には、内装用カバー10は吸引によって位置調節面16に引き付けられている。位置決め部材14が図3の位置にあるときに、第1の吸引システム24を停止し、その後ただちに、第2の吸引システム36を起動する。このようにして、内装用カバー10は底部ダイ28の凹状の位置調節面34に接するように、吸引によって引き付けられている。次の工程では、位置決め部材14を底部ダイ28から離脱させ、内装用カバー10を底部ダイ28の凹状の位置調節面34の上に吸引によって引き付けられた状態で残す。凹状の位置調節面34が図面のようにアンダーカットの形状を有する場合には、位置決め部材14を形成している区画20を図4に示されているように分離して、位置決め部材14を底部ダイ28から可動部分32を開放することなく、取り外すことができる。次に、図5に示すように、剛性プラスチック材料からなる支持部材42を抱えている発泡用ダイのプランジャ40で底部ダイ28上に閉蓋するように閉鎖する。プランジャ40が底部ダイ28上に配置されている状態では支持部材42の外面の一部と内装用カバー10の間に発泡用空隙44が形成される。プランジャ40は支持部材42に設けられた1つ以上の穴を通じて発泡用空隙44と連通している注入チャネル46に連結されている。発泡させることが可能な材料、例えばポリウレタンフォームが注入チャネル46を通じて発泡用空隙44に注入される。発泡させることができる材料は、発泡用空隙44の中でポリマー化し、支持部材42と内装用カバー10に堅固に接着する。最後の工程図6において、プランジャ40が持ちあげられ、底部ダイ28の可動部分32が開放され、第2の吸引システム36による吸引が止められる。上記の方法によると、剛性プラスチック材料からなる支持部材42、縫製済みの内装用カバー10、及び、縫製済みの内装用カバー10を支持部材42に接着させる発泡材料層50からなる発泡材料部品48が得られる。縫製済みの内装用カバー10の固定は発泡材料層50の接着により行うことができる。縫製済みの内装用カバー10は発泡材料層50に高い精度をもって配置することができる。発泡材料部品の全体の厚さは、縫製済みの内装用カバー10を使用しても、縫製が不要の内装用カバーを使用しても、ほぼ同一であった。本発明によると、縫製済みの内装用カバー10を使用する場合にも、縫製が不要の内装用カバーを使用する場合にも、同一の発泡用ダイを用いることができる。本発明による解決手段は、また、縫製済みの内装用カバー10を発泡材料層に接着するための追加の工程、例えば、接着剤を用いて内装用カバーを発泡材料層に取り付ける工程を省くことを可能にする。"