形成したいスリット管又は管一次製品2の横断面の半径方向で板状製品1を少なくとも段階的に変形加工する少なくとも1つの内側変形加工工具3と、板状製品1を外側から変形加工する少なくとも1つの外側変形加工工具4と、を備える、板状製品1を変形加工してスリット管又は管一次製品2を形成する装置であって、少なくともスリット管又は管一次製品2の内側輪郭を測定する少なくとも1つの光源7及び少なくとも1つの受信器8が、少なくとも1つの内側変形加工工具3に結合されていることを特徴とする、板状製品を変形加工してスリット管又は管一次製品を形成する装置。前記光源7及び前記受信器8は、スリット管又は管一次製品2の内側形状を測定するために機能する、請求項1記載の装置。前記内側変形加工工具3は、管成形プレスの変形加工ブレードである、請求項1又は2記載の装置。前記光源7はレーザ源である、請求項1から3までのいずれか1項記載の装置。少なくとも1つの光源7及び少なくとも1つの受信器8が、1つの共通のセンサ装置5に統合されている、請求項1から4までのいずれか1項記載の装置。それぞれ1つの光源7及びそれぞれ1つの受信器8、好ましくはそれぞれ1つのセンサ装置5が、変形加工ブレード3の各側に取り付けられている、請求項3から5までのいずれか1項記載の装置。前記光源7は、好ましくは前記受信器8とともに、回動可能に前記内側変形加工工具3に取り付けられている、請求項1から6までのいずれか1項記載の装置。前記光源7の回動範囲は、光6が前記管又は管一次製品2の横断面の少なくとも半分を走査可能であるように形成されている、請求項7記載の装置。前記光源は、光構造、好ましくはスポット又はライン、特に好ましくはパターンを、スリット管又は管一次製品2の内表面に投射する、請求項1から8までのいずれか1項記載の装置。前記光構造は、場所的かつ/又は時間的に可変である、請求項9記載の装置。前記光源7は、好ましくは前記受信器8とともに、高さ調節可能に前記内側変形加工工具3に取り付けられている、請求項1から10までのいずれか1項記載の装置。前記受信器8は、変形加工プロセスのための制御ユニットに接続されており、好ましくは、該制御ユニットにより、個々の測定に関して目標値と実際値の照合が実行可能であり、少なくとも前記内側変形加工工具3のための修正値が、前記目標値と実際値の照合に基づいて出力可能であり、これにより特に好ましくは、板状製品1から管又は管一次製品2への全自動化された変形加工が、前記制御ユニットにより開ループ制御及び閉ループ制御可能である、請求項1から11までのいずれか1項記載の装置。20個までの変形加工工具3a、好ましくは12乃至16個の変形加工工具3a並びに少なくとも2個、好ましくは3個の光源7及び受信器8が、前記スリット管又は管一次製品の長さにわたって好ましくは等間隔に分配配置されている、請求項1から12までのいずれか1項記載の装置。形成したいスリット管又は管一次製品2の横断面の半径方向で板状製品1を変形加工する少なくとも1つの内側変形加工工具3と、板状製品1を外側から変形加工する少なくとも1つの外側変形加工工具4とを用いて、板状製品1を変形加工してスリット管又は管一次製品2を形成する方法であって、少なくとも1つの光源7及び少なくとも1つの受信器8を前記内側変形加工工具3に結合し、少なくとも変形加工工程中、変形加工される板状製品1の局所的な輪郭又は形状を検出することを特徴とする、板状製品を変形加工してスリット管又は管一次製品を形成する方法。前記変形加工を段階的に実施する、請求項14記載の方法。レーザ測定を実際の変形加工工程より長く、好ましくは1秒まで、特に好ましくは0.5~1秒の分だけ長く、持続する、請求項14又は15記載の方法。板状製品1の曲率をレーザ式の三角測量法によって求める、請求項14から16までのいずれか1項記載の方法。前記光源7を、好ましくは前記受信器8とともに、測定工程中、レーザ6がスリット管又は管一次製品2の横断面の少なくとも半分、好ましくは全体を走査するように回動させる、請求項14から17までのいずれか1項記載の方法。測定結果を制御ユニットに伝送し、該制御ユニットが、個々の測定に関して目標値と実際値の照合を実行し、少なくとも前記内側変形加工工具3のための修正値を前記目標値と実際値の照合に基づいて出力し、これにより特に好ましくは、前記制御ユニットが、好ましくはオンライン式に、板状製品1からスリット管又は管一次製品2への全自動化された変形加工を開ループ制御及び閉ループ制御する、請求項14から18までのいずれか1項記載の方法。