"バーナ装置10を稼動する方法であって、このバーナ装置10内では、燃焼空気を含む高温の燃焼ガス18が、燃焼器壁15に対してほぼ平行にこの燃焼器壁15と境を成す混合室12を通じて燃焼室13に流れ、前記混合室12内で噴入された燃料19と混合され、流出冷却の範囲内では、冷却空気20が、前記燃焼器室15の外側から前記燃焼器壁15内の流出孔16を通じて前記混合室12内に流入する当該方法において、前記燃焼器壁15の外側の前記冷却空気20の流れ方向が、偏向要素21,22によって偏向されることを特徴とする方法。前記燃焼器壁15の外側の前記冷却空気20は、この燃焼器壁15に対して平行な速度成分を有すること、及び、前記冷却空気20の静圧が、前記偏向要素21,22の上流で上昇されることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記燃焼器壁15の外側の前記冷却空気20は、この燃焼器壁15に対して平行な速度成分を有すること、及び、前記冷却空気20は、前記燃焼器壁15の方向に偏向されることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記冷却空気20は、1つの偏向要素21,22ごとによって複数の前記流出孔16のうちの1つの流出孔16内に偏向されることを特徴とする請求項3に記載の方法。前記冷却空気20は、1つの偏向要素21,22ごとによって複数の流出孔16内に偏向されることを特徴とする請求項3に記載の方法。前記流出孔16の軸線が、前記燃焼器壁15に対して傾いていること、及び、前記冷却空気20が、これらの流出孔16内への流入時にこれらの流出孔16の軸線に対してほぼ平行に流れるように、前記冷却空気20が、前記偏向要素22によって偏向されることを特徴とする請求項4又は5に記載の方法。前記流出孔16の軸線が、前記燃焼器壁15に対して傾いていること、及び、前記冷却空気20が、これらの流出孔16内への流入時に前記燃焼器壁15に対してほぼ垂直に流れるように、前記冷却空気20が、前記偏向要素21によって偏向されることを特徴とする請求項4又は5に記載の方法。孔25を有する穿孔板23が、前記燃焼器壁15の外側に且つこの燃焼器壁15に対して距離をあけて配置されていること、及び、前記冷却空気20が、前記燃焼器壁15に面さない前記穿孔板23の側面上に誘導され、前記偏向要素21,22によって前記穿孔板23の前記孔25内に偏向され、前記燃焼器壁15に向かって流れることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。スプーン状のシャーレが、偏向要素21,22として使用され、これらのシャーレは、付随する前記流出孔16を一方の側から遮蔽し、流れ込む冷却空気20の方向に開いていることを特徴とする請求項1~8のいずれか1項に記載の方法。請求項1~9のいずれか1項に記載の方法を実施するバーナ装置10であって、このバーナ装置10は、流れ方向に延在する混合室12を有し、この混合室12は、燃焼器壁15を介して外部と境を成していて、その上流に燃焼空気を含む高温の燃焼ガス18用の吸気口11を有し、その下流に燃焼室13が接続していて、燃料19を噴入する燃料ランス14が、前記混合室12内に突出していて、前記燃焼器壁15が、流出孔16を有し、この燃焼器壁15の外側で誘導された前記冷却空気20が、これらの流出孔16を通じて前記混合室12内に流入可能である当該バーナ装置において、偏向要素21,22が、前記燃焼器壁15の外側に配置されていて、これらの偏向要素21,22は、流れ込まれた前記冷却空気20を前記燃焼器壁15の方向に偏向させることを特徴とするバーナ装置。前記冷却空気20が、前記燃焼器壁15の方向に偏向されるように、前記偏向要素21,22が形成されていることを特徴とする請求項10に記載のバーナ装置。1つの偏向要素21,22がそれぞれ、複数の前記流出孔16のうちの1つの流出孔16に割り当てられていることを特徴とする請求項11に記載のバーナ装置。1つの偏向要素21,22がそれぞれ、複数の流出孔16に割り当てられていることを特徴とする請求項11に記載のバーナ装置。前記流出孔16の軸線が、前記燃焼器壁15に対して傾いていること、及び、前記冷却空気20が、これらの流出孔16内への流入時にこれらの流出孔16の軸線に対してほぼ平行に流れるように、前記偏向要素22が形成されていることを特徴とする請求項12又は13に記載のバーナ装置。前記流出孔16の軸線が、前記燃焼器壁15に対して傾いていること、及び、前記冷却空気20が、これらの流出孔16内への流入時に前記燃焼器壁15に対してほぼ垂直に流れるように、前記偏向要素20が形成されていることを特徴とする請求項12又は13に記載のバーナ装置。孔25を有する穿孔板23が、前記燃焼器壁15の外側に且つこの燃焼器壁15に対して距離をあけて配置されていること、及び、前記冷却空気20が、前記偏向要素21によって前記穿孔板23の前記孔25内に偏向され、前記燃焼器壁15に向かって流れるように、これらの偏向要素21が、前記燃焼器壁15に面さない前記穿孔板23の側面上に配置されていることを特徴とする請求項10又は11に記載のバーナ装置。前記偏向要素21,22が、スプーン状のシャーレとして形成されていて、これらの偏向要素21,22は、付随する流出孔16を一方の側から遮蔽し、流れ込む冷却空気20の方向に開いていることを特徴とする請求項10~16のいずれか1項に記載のバーナ装置。本発明の課題は、より高い燃焼温度が達成され得るか又は高反応性の燃料が使用され得るように、冒頭で述べたバーナ装置を稼働させる方法を改良すること及びこの方法を実施するバーナ装置を提供することにある。この課題は、請求項1及び10に記載の特徴の全体によって解決される。燃焼器壁の外側の冷却空気の流れ方向が、分散して配置された複数の偏向要素によって適切に偏向される点が、本発明のために重要である。これによって、当該流出冷却部が、ある程度カスタマイズされ得て、当該流出冷却部の効果を燃焼器のとりわけ重要な領域内で強化する。当該偏向要素の使用は、噴入された流出冷却空気の方向の大きく改善された調整を可能にする。これによって、混合室内の流れの挙動が最適にされる。このことは、-特に反応性の燃料の場合の燃焼の安定性に関して-稼動の信頼性に有益になる。当該偏向要素は、その領域内で燃焼器の非常に集中した流出冷却を可能にする。特に、当該偏向要素は、燃焼器壁の外面上に直接取り付けられている。当該偏向要素は、特に4分割したシャーレ状の形を有し、したがってオーケストラシェルコンサートホールの音響反射板に似ている。当該偏向要素の半球形の開口部の高さ及び幅は、当該偏向要素によって覆われた流出孔の直径及び流出孔間の距離の関数として変更され得る。当該偏向要素の数及び配置は、燃焼器の形状に依存する。最大の冷却空気流が、流出孔内に偏向されるように、偏向要素の方位すなわち、当該偏向要素の開口部の方位が選択され得る。当該偏向要素は、個別に製造されて固定され得るか又は対応して打ち抜かれた板及び/又はエンボスされた板として一緒に製造され得る。当該偏向要素は、燃焼器壁に溶接又は鋳つけされ得る。しかし、流出孔の数及び直径は、当該偏向要素の位置に適合されてもよい。本発明の方法の構成は、燃焼器壁の外側の冷却空気が、この燃焼器壁に対して平行な速度成分を有すること、及び、この冷却空気が、この燃焼器壁の方向に偏向されることを特徴とする。本発明の方法の別の構成は、冷却空気が、1つの偏向要素ごとによって複数の流出孔のうちの1つの流出孔内に偏向されることを特徴とする。本発明の方法の別の構成は、冷却空気が、1つの変更要素ごとによって複数の流出口内に偏向されることを特徴とする。本発明の方法の別の構成は、流出孔の軸線が、燃焼器壁に対して傾いていること、及び、冷却空気が、これらの流出孔内への流入時にこれらの流出孔の軸線に対してほぼ平行に流れるように、当該冷却空気が、偏向要素によって偏向されることを特徴とする。本発明の方法の別の構成は、流出孔の軸線が、燃焼器壁に対して傾いていること、及び、冷却空気が、これらの流出孔内への流入時に当該燃焼器壁に対してほぼ垂直に流れるように、当該冷却空気が、偏向要素によって偏向されることを特徴とする。本発明の方法の別の構成は、孔を有する穿孔板が、燃焼器壁の外側に且つこの燃焼器壁に対して距離をあけて配置されていること、及び、冷却空気が、当該燃焼器壁に面さない当該穿孔板の側面上に誘導され、偏向要素によって当該穿孔板の孔内に偏向され、当該燃焼器壁に向かって流れることを特徴とする。本発明の方法のさらに別の構成は、スプーン状のシャーレが、偏向要素として使用され、これらのシャーレは、付随する流出孔を一方の側から遮蔽し、流れ込む冷却空気の方向に開いていることを特徴とする。当該方法を実施する本発明のバーナ装置は、流れ方向に延在する混合室を有する。この混合室は、燃焼器壁を介して外部と境を成していて、その上流に燃焼空気を含む高温の燃焼ガス用の吸気口を有し、その下流に燃焼室が接続している。この場合、燃料を噴入する燃料ランスが、混合室内に突出していて、燃焼器壁が、流出孔を有する。この燃焼器壁の外側で誘導された冷却空気が、これらの流出孔を通じて混合室内に流入可能である。この場合、偏向要素が、燃焼器壁の外側に配置されている。これらの偏向要素は、流れ込まれた冷却空気を燃焼器壁の方向に偏向させる。本発明のバーナ装置の構成は、冷却空気が、燃焼器壁の方向に偏向されるように、偏向要素が形成されていることを特徴とする。本発明のバーナ装置の別の構成は、1つの偏向要素がそれぞれ、複数の流出孔のうちの1つの流出孔に割り当てられていることを特徴とする。本発明のバーナ装置の別の構成は、1つの偏向要素がそれぞれ、複数の流出孔に割り当てられていることを特徴とする。本発明のバーナ装置の別の構成は、流出孔の軸線が、燃焼器壁に対して傾いていること、及び、冷却空気が、これらの流出孔内への流入時にこれらの流出孔の軸線に対してほぼ平行に流れるように、偏向要素が形成されていることを特徴とする。本発明のバーナ装置の別の構成は、流出孔の軸線が、燃焼器壁に対して傾いていること、及び、冷却空気が、これらの流出孔内への流入時に当該燃焼器壁に対してほぼ垂直に流れるように、偏向要素が形成されていることを特徴とする。本発明のバーナ装置の別の構成は、孔を有する穿孔板が、燃焼器壁の外側に且つこの燃焼器壁に対して距離をあけて配置されていること、及び、冷却空気が、偏向要素によって当該穿孔板の孔内に偏向され、当該燃焼器壁に向かって流れるように、これらの偏向要素が、当該燃焼器壁に面さない当該穿孔板の側面上に配置されていることを特徴とする。本発明のバーナ装置のさらに別の構成は、偏向要素が、スプーン状のシャーレとして形成されていて、これらの偏向要素は、付随する流出孔を一方の側から遮蔽し、流れ込む冷却空気の方向に開いていることを特徴とする。本発明のバーナ装置のさらに別の構成は、偏向要素が、燃焼器壁又は穿孔板の外側の表面上に取り付けられていることを特徴とする。本発明は、図1の燃焼器の特に重要な領域特に高温の領域内の、この燃焼器の流出冷却の作用を強化するために当該流出冷却をカスタマイズする又は最適にするという可能性を提供する。このことは、流体力学的に形成された偏向要素図3及び図4中の21が燃焼器壁15の低温又は外側の側面上に配置されることによって実現される。球体を4分割してシャーレにしたようなスプーン状に形成されたこれらの偏向要素21の存在が、噴入された流出冷却空気の方向をその都度の要求に応じて調整することを可能にする。さらに、当該偏向要素21は、冷却空気が燃焼器壁15の外側の側面上を流れ且つ静圧が当該流れの高い速度に起因して低減されている領域内で当該流れをせき止めること及び動圧の少なくとも一部を静圧に変換することを可能にする。すなわち、偏向要素21は、流出冷却用の送風圧を上昇させること及び調整することを可能にする。図3は、燃焼器壁15内に分散させて配置された多数の流出孔16を有する燃焼器壁15のごく一部を示す。冷却空気が、図1に示されたこれらの流出孔16を通じて混合室12内に流入する。さらに、図3は、唯一の偏向要素21を有する。矢印の方向に燃焼器壁15に沿って流れる冷却空気20が、捕獲されて流出孔16に向かう方向に偏向されるように、当該偏向要素21が、図示されなかった別の複数の偏向要素の代わりに多数の流出孔16のうちの複数の流出孔16を覆う。冷却空気20を最適に偏向させるため、多数のこのような偏向要素21が、燃焼器壁15の全体にわたって異なる密度及び方向で配置され得る。本発明の範囲内では、当然に、偏向要素21の大きさは、流出孔16の直径に対して変更されてもよい。図4は、1つの偏向要素21の単独の配置を示す。唯一の流出孔16だけが、この偏向要素21に割り当てられている。これによって、当該平面内の、偏向された冷却空気の分布が、さらにより細かく分割され得る。流出孔16の直径に対する偏向要素21の大きさを選択することによって、当該機能が、偏向要素として又は動圧を回収するせき止め要素として設定され得る。基本的に、流出孔16の孔の軸線が、燃焼器壁10の平面に対して垂直に指向され得る。しかしながら、多くの場合には、図2中に示したように、流出孔16を通じて流入する冷却空気が、混合室12内の主流に対して平行な速度成分を有し且つ流出孔16の軸線方向の長さがより長くなり同時に冷却効率が増大するように、当該軸線が、燃焼器壁15の平面に対して傾いている。当該軸線と当該壁面とが成す角度αは、10°~80°、特に20°~50°、好ましくは30°~40°の範囲にある。35°の角度が、特に適した値として実証されている。このように傾けられた流出孔16の場合、図5中に示されたように、偏向された冷却空気が、燃焼室壁15、すなわち当該孔の入口に対してほぼ垂直に当たるように、偏向要素21が形成され得る。しかしながら、図6にしたがって、実際は、偏向された冷却空気が、当該孔の軸線の方向に沿って流出孔16内に流入するように、偏向要素22をアーチ形に設定することが、流体技術的により好ましくあり得る。また、本発明の範囲内では、図7にしたがって、燃焼器壁15から距離をあけて外側に穿孔板23を配置することも可能である。この穿孔板23は、対応する孔25を有する。冷却空気が、穿孔板23上に配置された偏向要素21によってこれらの孔25内に偏向されて、次いで穿孔板23と燃焼器壁15との間の中間室24を横断し、流出孔16内に流入する。一方では、燃焼器壁15に対する付随する集中冷却効果が、この配置によって得られる。他方では、偏向された冷却空気の、流出孔に対する配分が、図5及び図6に示された構成に比べてより間接的である。説明した流出冷却は、混合室12に限定されるのではなくて、燃焼室13のライナーにも延長可能である。本来の対流冷却に加えて、当該ライナー内の流出冷却には、空気と燃料との混合物の自発着火を回避するという課題がある。本来の対流冷却に加えて、混合室12又は混合器内の流出冷却には、燃焼器壁15に沿った燃焼ガスの停滞を境界層を形成することによって回避するという課題がある。したがって、偏向要素21,22は、以下の課題を満たす:小さい孔を通じて冷却空気の体積流を増大させること動圧を静圧に変換すること。フラッシュバックを阻止すること。燃焼器壁15の低温の側面に渦発生器タービュレーターの機能をさらに持たせること。偏向要素21,22が、所定の通常の配置梯形で取り付けられて、これらの偏向要素21,22が、流体技術的に相互に影響することによって、特に冷却空気の渦の発生の機能が、当該偏向要素21,22によって強化され得る。燃焼器壁15の外側の対流冷却が高まる。このため、例えば、多数の偏向要素21,22が、冷却空気20の流れ方向に対して直角に配置される。この場合、連続する2列の偏向要素21,22がそれぞれ、互いにずらせて配置されている。当該偏向要素21,22は、燃焼器の流出冷却を局部的に強化する。図7にしたがって、穿孔板23が、集中冷却板として偏向要素と一緒に使用される場合、燃焼器15の低温側の熱伝導係数が上昇する。より多くの冷却空気を流出孔16内に偏向させるため、偏向要素21,22は、特に冷却空気がとりわけ高い速度を有する領域内に配置される。流出冷却の大部分の領域では、冷却空気の速度が高く、僅かな静圧しか発生しないために、当該流出冷却の大部分の領域は重要視されていない。流出冷却の大部分の領域では、高温ガス側の熱負荷が、高い熱伝導係数又は高い火炎温度に起因してとりわけ大きいので、当該流出冷却の大部分の領域は補強される必要がある。本発明の偏向要素は、せき止めと偏向とを組み合わせることによってさもなければ流出孔を通り過ぎて流れるであろう冷却空気を捕獲する。こうして、流出孔の数を増やすことによって又は流出孔の直径を大きくすることによって、亀裂の発生の危険が高まることなしに、当該冷却が局部的に強化され得る。以上により、当該偏向要素は、以下の特徴を有する:形が、球体を4分割したシャーレ状のものである。この場合、高さ及び幅が、流出孔の直径及び流出孔間の距離の関数として変更され得る。偏向要素の数及び配置は、燃焼器の形に依存する。最大の冷却空気流が、流出孔内に流入されるように、偏向要素の方位が選択され得る。偏向要素が、唯一の流出孔又は同時に複数の流出孔を覆う。偏向要素は、個別に製造されて取り付けられ得るか又は同時にエンボスされた板及び/又は打ち抜きされた板として製造され得る。偏向要素は、燃焼器に溶接又は鋳つけされ得る。流出孔の数及び直径は、偏向要素の配置に応じて変更され得る。"