"下記a~fを有する発泡性芳香族ビニルポリマーのペレットを製造する方法のスタートアップ方法:a発泡剤および任意成分の添加剤を含む溶融した芳香族ビニルポリマーを導入する手段と、小さい直径の複数の孔を有するダイプレートと、ペレットを製造するためのカッター手段とを有するペレタイザSを用意し、b発泡剤および任意成分の添加剤を含む溶融した芳香族ビニルポリマーを導入する手段と、大きい直径の複数の孔を有するダイプレートと、ペレットを製造するためのカッター手段とを有するペレタイザLを用意し、cポリマーの流速がペレタイザSの運転領域になるまで且つ発泡剤および任意成分の添加剤の比率が仕様内になるまで、発泡剤および任意成分の添加剤を含む発泡性芳香族ビニルポリマーペレットをペレタイザLへ送り、d発泡剤および任意成分の添加剤を含む溶融した芳香族ビニルポリマーの流れをペレタイザSに切り換え、このペレタイザSを発泡性芳香族ビニルポリマーのペレットを製造するのに有効な条件で運転し、eペレタイザSから発泡性芳香族ビニルポリマーのペレットを回収し、f段階cで製造したペレットを回収し、必要に応じて次の段階dへ溶融状態で再循環する。ペレタイザSのダイプレートの孔の直径が0.5~1.9mmである請求項1に記載の方法。ペレタイザSのダイプレートの孔の直径が0.5~1.5mmである請求項2に記載の方法。ペレタイザLのダイプレートの孔の直径が2~5mmである請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。ペレタイザLのダイプレートの孔の直径が3~5mmである請求項4に記載の方法。ペレタイザSで生産している間に、ペレタイザLを用いて非発泡性芳香族ビニルポリマーを製造する請求項1~5のいずれか一項に方法。ペレタイザSで生産している間に、大きな直径の複数の孔を有するペレタイザLのダイプレートを外し、小さい直径の複数の孔を有するダイプレートに交換して、上記ペレタイザLを発泡性芳香族ビニルポリマーのペレットを製造可能なペレタイザSに変換する請求項1~6のいずれか一項に方法。他のペレタイザSをメンテナンスしている間に、上記で変換したペレタイザSを使用する請求項7に記載の方法。ペレタイザSで生産している間、発泡剤および/または任意成分の添加剤の導入および機器にトラブルが生じた時または機器のメンテナンが必要な時に、溶融した芳香族ビニルポリマーの流れをペレタイザSから一つまたは複数のペレタイザLへ切換える請求項1~8のいずれか一項に記載の方法。トラブルが終わった時に、発泡剤と任意成分の添加剤とを含む溶融した芳香族ビニルポリマーの流れを上記ペレタイザLからペレタイザSに切り換える請求項1~9のいずれか一項に記載の方法。仕様が変わった時に、溶融した芳香族ビニルポリマーの流れをペレタイザSから一つまたは複数のペレタイザLに切り換え、ポリマーの流速がペレタイザSの運転領域になり且つ発泡剤と任意成分の添加剤との配合比率が仕様内になったらすぐに、ペレタイザSへ切り換える請求項1~11のいずれか一項に記載の方法。運転開始時、トラブル時および/または仕様変更時にペレタイザLで製造されたペレットをそのまま販売するか、プロセスに再循環し、例えばサイド横の押出機へ再循環し、発泡剤と任意成分の添加剤とを含む溶融した芳香族ビニルポリマに混合する請求項1~5および9~11のいずれか一項に記載の方法。運転開始時、トラブル時および/または仕様変更時にペレタイザLで製造されたペレットを用いて難燃剤および/または一種または複数の添加剤を導入し、それによって上記の難燃剤および/または一種または複数の添加剤の分散を良くする請求項1~5および9~11のいずれか一項に記載の方法。本発明者は直径が2~5mmの大きな孔を有するダイプレートを用いて製造プロセスをスタートアップ運転開始し、次いで下記方法を行う方法見出した:1流速が小さい孔を有するダイプレートの公称能力の近くに達した時かつ2発泡剤および任意成分の添加剤の配合比率が仕様スペック内になった時に、3小さい孔を有する上記ダイプレートに切り換える。運転開始時に大きい孔を有するダイプレートを用いて製造したペレットは、そのまま保持し、販売することができ、また、プロセスへ再循環、例えばサイド横の押出機へ再循環して、発泡剤と任意成分の添加剤を含む溶融芳香族ビニルポリマーと混合できる。通常の運転時、装置のトラブル時、発泡剤および/または任意成分の添加剤の導入時にトラブルが起ることがある。また、装置のメンテナンスも必要になる。そうした時には溶融した芳香族ビニルビニルポリマーの流れを小さい孔を有する造粒機から大きい孔を有する一つまたは複数の造粒機へ切り換える。そして、トラブルが終わった時に発泡剤と任意成分の添加剤とを含む溶融した芳香族ビニルポリマーの流れを大きい孔を有する造粒機から小さい孔を有する造粒機へ切り換える。トラブル時に大きい孔を有するダイプレートを用いて製造されたペレットはそのまま保持して販売するか、プロセスへ再循環、例えばサイド押出機へ再循環して発泡剤と任意成分の添加剤とを含む溶融芳香族ビニルポリマーと混合する。本発明は、下記a~fの段階を有する発泡性芳香族ビニルポリマーペレットの製造プロセスのスタートアップ方法にある:a発泡剤および任意成分の添加剤を含む溶融した芳香族ビニルポリマーを導入する手段と、小さい直径一般に0.5~1.9mmの複数の孔を有するダイプレートと、ペレットを製造するためのカッター手段とを有するペレタイザSを用意し、b発泡剤および任意成分の添加剤を含む溶融した芳香族ビニルポリマーを導入する手段と、大きい直径一般に2~5mmの複数の孔を有するダイプレートと、ペレットを製造するためのカッター手段とを有するペレタイザLを用意し、cポリマーの流速がペレタイザSの運転領域になるまで且つ発泡剤および任意成分の添加剤の比率が仕様内になるまで、発泡剤および任意成分の添加剤を含む発泡性芳香族ビニルポリマーペレットをペレタイザLへ送り、d発泡剤および任意成分の添加剤を含む溶融した芳香族ビニルポリマーの流れをペレタイザSに切り換え、このペレタイザSを発泡性芳香族ビニルポリマーのペレットを製造するのに有効な条件で運転し、eペレタイザSから発泡性芳香族ビニルポリマーのペレットを回収し、f段階cで製造したペレットを回収し、必要に応じて次の段階dへ溶融状態で再循環する。ペレタイザSのダイプレートの孔の直径は0.5~1.5mmの範囲、好ましくは0.8~1.4mの範囲にあるのが有利である。ペレタイザLのダイプレートの孔の直径は3~5mmの範囲、好ましくは3~4mの範囲にあるのが有利である。本発明の実施例では、ペレタイザSで生産を行っている間に、ペレタイザLで非発泡性芳香族ビニルポリマー例えば結晶生PSまたはHiPSを製造し、1上記ペレタイザLに、発泡剤および任意成分の添加剤を導入できるように設計された装置の少なくとも1部を通って溶融したビニルポリマーを、発泡剤および任意成分の添加剤の導入なしに供給するか、または、2上記ペレタイザLに、発泡剤および任意成分の添加剤を導入できるように設計された装置を通らずに、芳香族ビニルポリマーがその供給源、例えば重合装置の揮発分除去装置から基本的に直接供給する。本発明の他の実施例では、ペレタイザSを使用して非発泡性芳香族ビニルポリマー例えば、結晶生PSまたはHiPSを作ることができる。この場合、上記ペレタイザLで述べたように、上記ペレタイザSには発泡剤および任意成分の添加剤を導入するために設計された装置の少なくとも一部を通って溶融した芳香族ビニルポリマーを、発泡剤および任意成分の添加剤を導入なしで供給するか、芳香族ビニルポリマーの供給源から直接供給することができる。この結晶生PSおよびHiPSはそのまま販売でき、再循環する必要はない。本発明の他の実施例では、ペレタイザSで生産をしている間、発泡剤および/または任意成分の添加剤の導入時のトラブル時、装置のメンテナンス時に、溶融した芳香族ビニルポリマーの流れをペレタイザSから一つまたは複数のペレタイザLへ切り換える。そして、トラブルが終わった時に発泡剤と任意成分の添加剤とを含む溶融した芳香族ビニルポリマーの流れをペレタイザLからペレタイザSへ切り換える。仕様スペックが変わった時顧客および最終用途に応じた種々の発泡性ペレットがあるに、上記の溶融した芳香族ビニルポリマーの流れをペレタイザSから一つまたは複数のペレタイザLへ切り換える。そして、ポリマーの流速がペレタイザSの運転領域中になった時には、発泡剤および任意成分の添加剤の配合比率が仕様内にあるならば、直ちにペレタイザSでの生産へ切り換える。上記で説明したように、故障時および/または仕様変更時にペレタイザLで製造したペレットはそのまま販売でき、または、必要に応じてプロセスへ再循環でき、例えばサイドの押出機へ再循環して、発泡剤と任意成分の添加剤とを含む溶融した芳香族ビニルポリマーと混合できる。この再循環したペレットを用いていくつかの添加剤を予備分散させ、最終製品中での分散を容易にすることができる。本発明の実施例では、ペレタイザSで生産を行っている間に、ペレタイザLの大きな直径の複数の孔を有するダイプレートを外し、小さい直径の複数の孔を有するダイプレートに代えて、ペレタイザLを発泡性芳香族ビニルポリマーのペレットを製造することができるペレタイザSに変換する。こうして変換したペレタイザSは例えば他のペレタイザSのメンテナンス時に仕様することができる。上記では1つのペレタイザLと1つのペレタイザSとについて説明したが、流速が一致する限り、一台以上のペレタイザLと少なくとも2台のペレタイザSとにすることもできる。本発明はさらに、上記の少なくとも2つを任意に組み合わせた下記のものにすることができる:1運転開始時にペレタイザLを用いて生産を開始する。2芳香族ビニルポリマーの供給源と直接連結したバイパスを介してまたは介さずにペレタイザLを使用して非発泡性ペレット例えば結晶生PSまたはHiPSを製造する。3発泡剤および/または任意成分の添加剤の導入時のトラブルまたは機器の任意のトラブルまたは機器のメンテナンス時に起こるトラブル時に、ペレタイザLに切り換える。4仕様を変えて、他のタイプの発泡性ペレットを製造する。5ダイの交換。芳香族ビニルポリマーとしては下記が挙げられる:1ポリスチレン、エラストマー変成ポリスチレン、2スチレンとアクリロニトリルのコポリマーSAN、エラストマ-変成SAN、特にポリブタジエンまたはブタジエン-アクリロニトリル共重合体骨格鎖上にスチレンとアクリロニトリルをグラフトグラフト重合して得られるABS、3SANとABSの混合物、4スチレンブロックとブタジエンまたはイソプレンまたはブタジエン/イソプレン混合物のブロックとを有するコポリマーこれらのブロック共重合体は直鎖のブロックコポリマーまたは星形のブロックコポリマーにすることができ、水素化および/または官能化できる。これらのコポリマーは下記非特許文献1に記載されている。ULLMANNSENCYCLOPEDIAOFINDUSTRIALCHEMISTRYfitheditionVolA26pages655659また、TotalPetrochemicals社からFinaclear登録商標の名称で市販され、BASF社からStyroluxの名称で市販され、ChevronPhillipsChemical社からK-Resin登録商標の名称で市販されている。5SBRスチレン-ブタジエンゴム上記エラストマーの例はEPRエチレン-プロピレンゴムまたはエチレン-プロピレンエラストマーの略、EPDMエチレン-プロピレン-ジエンゴムまたはエチレン-プロピレン-ジエンエラストマーの略、ポリブタジエン、アクリロニトリル-ブタジエンコポリマー、ポリイソプレン、イソプレン-アクリロニトリル共重合体、スチレンブロックと、ブタジエンまたはイソプレンまたはブタジエン/イソプレン混合物のブロックとを有するコポリマーこれらのブロック共重合体は直鎖ブロックコポリマーでも星形ブロックコポリマーでもよく、水素化および/または官能化されていてもよい、上記参照。上記芳香族ビニルポリマーではスチレンの一部をスチレンと共重合可能な不飽和モノマー、例えばα-メチルスチレンまたはメタアクリレートに代えることができる。他のスチレンコポリマーの例としてはクロロポリスチレン、ポリ-α-メチルスチレン、スチレン-クロロスチレンコポリマー、スチレン-プロピレンコポリマー、スチレンブタジエンコポリマー、スチレン-イソプレンコポリマー、スチレン-塩化ビニルコポリマー、スチレン-酢酸ビニールコポリマー、スチレン-アクリル酸アルキルコポリマーメチル、エチル、ブチル、オクチル、フェニルアクリレート、スチレン-アルキルメタクリレートコポリマーメチル、エチル、ブチル、フェニルメタクリレート、スチレンクロロアクリル酸メチルコポリマーおよびスチレン-アクリロニトリル-アクリル酸アルキルコポリマーが挙げられる。本発明の特定実施例では芳香族ビニルポリマーが下記iおよびii:i60~100重量の一種以上のC8~12ビニル芳香族モノマー、ii0~40重量のアクリル酸またはメタアクリル酸のC1~4アルキルエステル、アクリロニトリルおよびメタクリロニトリルから成る群の中から選択される一種以上のモノマーから成り、このポリマーは0~20重量の一種または複数のゴム状ポリマーにグラフトするか、それに吸蔵されていてもよい。ゴム状ポリマーは例えば下記の中から選択できる:aC4~6の共役ジエンのコ-ポリマーおよびホモポリマー、b60~85重量の一種または複数のC4~6共役ジエンと、15~40重量のアクリロニトリルおよびメタクリロニトリルから成る群の中から選択されるモノマーとのコポリマー、c20~60重量、好ましくは40~50重量の未置換またはC1~4アルキル基で置換されたC8~12芳香族ビニルモノマーと、60~40重量、好ましくは60~50重量のC4~6共役ジエンの中から選択される一種以上のモノマーとのコポリマー。上記ゴムは種々の方法、好ましくはエマルション重合または溶液重合で製造できる。それらの方法は当業者に周知である。芳香族ビニルポリマーも多くの方法で製造でき、その方法も当業者に周知である。ゴムが存在する場合、ゴムは約3~10上記の量で存在するのが好ましい。ポリブタジエンが特に有用なゴムである。芳香族ビニルポリマーがポリスチレンである実施例では、それは結晶生ポリスチレンまたはゴム変成したポリスチレンにすることができる。ゴム変成したポリスチレンはHIPS高衝撃ポリスチレンと呼ばれる。このHIPSを製造する方法も当業者に周知である。ゴムをスチレンモノマーに溶かす実際にはゴムがモノマーによって無限に膨潤する。その結果、2つの共連続相ができる。得られた溶液を反応装置へ送り、一般には剪断下に重合する。重合度が系のゴムの重量にほぼ等しくなった時に反転する例えば、スチレン/スチレンポリマー相が連続相になり、ゴム相が不連続相になる。この相反転後にポリマーをポリスチレンの仕上げ方法と基本的に同じ方法で仕上げる。このポリマーは通常のバルク、溶液または懸濁重合法を使用して製造できる。本発明の芳香族ビニルポリマーはC8~12芳香族ビニルモノマーのコポリマーまたはホモポリマーにすることができる。この芳香族ビニルモノマーはスチレン、α-ビニールトルエンおよびパラビニールトルエンから成る群の中から選択できる。好ましい芳香族ビニルモノマーはスチレンである。芳香族ビニルポリマーは60~100重量の一種または複数のC8~12芳香族ビニルモノマーと、0~40重量のアクリル酸またはメタアクリル酸のC1~4アルキルエステル、アクリロニトリルおよびメタクリロニトリルから成る群の中から選択される一種または複数のモノマーとのコポリマーにすることができる。アクリル酸またはメタアクリル酸のエステルはアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルおよびメタクリル酸ブチルである。本発明の芳香族ビニルポリマーは変性ゴムでもよい。芳香族ビニルポリマーは芳香族モノビニルポリマであるのが有利である。発泡剤は3~6個の炭素原子を含む脂肪族または脂環式炭化水素、例えばn-ペンタン、イソペンタン、シクロペンタンまたはこれらの混合物、1~3個の炭素原子を有する脂肪族炭化水素ハロゲン化誘導体、例えばジクロロジフルオロメタン、1,2,2-トリフルオロエタン、1,1,2-トリフルオロエタン、二酸化炭素および水の中から選択できる。添加剤としては発泡芳香族ビニルポリマーの熱伝導度を下げることができる任意の材料を挙げることができ、カーボンブラック、グラファイト、マイカ、タルク、シリカ、酸化チタンIVおよび硫酸バリウムが挙げられ、ASTMD-3037/89に従って測定した表面積が5~200m2/gであるカーボンブラックが挙げられる。発泡性芳香族ビニルポリマーはさらに、難燃剤、核剤、可塑剤および整形された発泡製品の離型を容易にする試薬の中から選択される少なくとも一種の添加剤を含むことができる。難燃剤は特にハロゲン化炭化水素、好ましくは臭素化炭化水素、好ましくはC6~C12炭化水素、例えばヘキサブロモシクロヘキサン、ペンタブロモモノクロロシクロヘキサンまたはヘキサブロモシクロドデカンまたはポリマー鎖に芳香族ビニルポリマー100重量部当たり0.05~2重量部、好ましくは0.1~1.5重量部の量でグラフとしたブロム化難燃剤にすることができる。組成物中にはさらに少なくとも一種の核剤、特に合成薬品ワックス、特にフィッシャー-トロプシュワックス、ポリオレフィンワックス、例えばポリエチレンワックスまたはポリプロピレンワックスの中から選択される核剤を芳香族ビニルポリマーの100重量部当たり0.05化合物~1重量、好ましくは0.1~0.5重量部に含めることができる。組成物中はさらに、可塑剤、特に鉱油および石油ワックス、例えばパラフィンワックスの中から選択される可塑剤を芳香族ビニルポリマーの100重量部当たり0.1~1重量部、好ましくは0.1~0.8重量部の量で含むことができる。組成物中はさらに、発泡成形品の離型を容易にする少なくとも一種の離型剤、特にステアリン酸の無機塩およびエステル、例えばグリセロールモノ、ジまたはトリステアレートおよびステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムまたはステアリン酸マグネシウムの中から選択される離型剤を芳香族ビニルポリマーの100重量部当たり0.05~1重量部、好ましくは0.1~0.6重量部の量で含むことができる。本発明の発泡性ポリマーの製造方法は発泡剤および任意成分の添加剤を芳香族ビニルポリマーに溶融状態で混入して実行される。この混合は、本発明の有利な実施例では、所定温度および圧力条件下で組成物の発泡を防ぐことができる少なくとも一つの撹拌手段を備えたチャンバー、特に押出機、単軸または二軸スクリュー押出機、または、ポリマーのガラス遷移温度以上の温度、好ましくは120~250°Cの温度で、0.1~10MPaの絶対圧力下で一つ以上のスタティックミキサで実行される。この種のプロセスは下記文献に記載されており、その内容は本発明の一部を成す。国際特許第WO2008/041766号公報国際特許第WO2009/052898号公報欧州特許第EP2062935号公報米国特許公開第US2008/203597号明細書米国特許第US6783710号明細書本発明の実施例は下記の一連の工程を含む発泡性芳香族ビニルポリマーを隗重合で連続的に製造する方法に関である:i芳香族ビニルポリマーを任意成分の充填剤と一緒に押出機に導入しii芳香族ビニルポリマーを相対融点以上の温度に加熱し、iii溶融したポリマーをダイから押出す前に発泡剤および任意成分の添加剤を射出し、ivダイを通して平均直径が好ましくは0.5~1.9mmの発泡性ペレットを作る。本発明の特殊実施例の製造方法では発泡剤および添加剤を含む第1のポリマー流以下、主流というと、第2のポリマー流以下、側流というとを作る。発泡剤系は主流中に直接に入れることができる。えられた溶融状態にある組成物は均質化され、一つ以上の濾過段階で篩分けられ、ポリマーの合体体および非分散無機充填剤を除去する。その後、ポリマーコンポジットをダイから押出し、顆粒にする。本発明の好ましい実施例では、ポリマーの主流を形成するポリマー流を溶融状態で連続重合プロセスから取り出す。一般に脱揮部といわれるセクションで一つ以上の重合段階から来るポリマーから希釈溶剤、未反応モノマーおよびオリゴマーを除去する。精製されたポリマーは本発明プロセスの主ポリマー流として溶融状態で直接に使用する。そのために、得られた発泡性ポリマー粒子の発泡の後の気泡構造に損傷を防ぐために、脱揮部から来るポリマーはモノマーを2,000ppm以下、二量体、トリマーおよびオリゴマーを8,000ppm以下しか含まないのが好ましい。本発明の別の実施例では、主流れとして使用するポリマーはペレットの形をしている。このペレットを適切な装置、例えば単軸または二軸スクリュー押出機で溶融する。両方の実施例で、溶融したポリマーを加圧し、任意の装置、一般にはギヤポンプを用いて、次の処理セクションへ送る。添加剤は溶融状態で二次的ポリマー流中に入れ、その後に主ポリマー流中に合流させる。本発明の好ましい実施例では、添加剤はポリマーペレットと一緒に二軸押出機に計量して入れる。押出機は一般に、溶融セクションの後、添加剤をポリマー相中に良く分散させるための混合要素を備えている。得られた溶融物の加工を成功させるためには、ポリマー相のマス成分はサイド成分中のポリマーの含有量に対して少なくとも20、好ましくは少なくとも40でなければならない。押出機は添加剤を含むブレンド中に含まれる可能性のある溶剤を除去するために脱気相を含むのが有利である。溶融流の温度は所定範囲内に維持しなければならない。一般に、最低温度は溶融成分の固化温度20°Cの中から選択される温度に等しくする必要がある。最高温度はそれに150°Cを加えたものである。各成分の均一分布を良くするために、押出機に入れる前に、添加剤およびポリマーの顆粒を適当な固形物用ミクサーで混合することができる。この操作に適した装置はスクリューミキサである。液体または気体の添加物を使用する場合には、それらを入れるのに有効な手段を用いて溶融セクションおよび脱気セクションの顆粒で上記押出機の供給部に射出する。溶融流の押出温度で溶けない固形の添加剤は粒子にする必要がある。特に、非溶融粒子の個体数populationを考えた場合、d90、すなわち個体数の90が存在する寸法は、ダイプレートの孔の直径の半分より大きくてはならない。好ましくは、d90はダイスの孔の直径のl/4より大きくてはならない。この寸法は非溶融材料をレーザー回折測定して計算する。開始時、発泡剤および/または任意成分の添加剤の導入トラブル時または製造機器のトラブル時、さらにはメンテナンス時のペレタイザLで製造したペレットの再循環は任意の装置で行うことができる。すなわち、ペレットを適当な装置、例えば単軸または2軸スクリュー押出機で溶融した後、ペレタイザSへ送る発泡剤および任意成分の添加剤を含む溶融した芳香族ビニルポリマーと混合する。運転開始時、故障時および/または仕様変更時にペレタイザLで製造されたペレットを使用して難燃剤および/または一種以上の添加剤の組み入れて、難燃剤および/または一種以上の添加剤の分散を良くする。再循環されたペレットは難燃剤、難燃剤相乗剤、例えば過酸化物、その他の添加剤と主流中に導入する前に予備混合して、これら添加剤のポリマー中への良好な分散を容易、確実にし、また、バージンポリマーに対するニーズを避けまたは減らすことができる。小さい孔を有するダイプレートと交換されるダイプレートの除去は当業者に公知の操作である。製造された発泡性ビーズペレットには基本的に下記から成る、従来の発泡性ビーズに加える一般的な前処理を行う:1ビーズを液体の静電防止剤、例えばアミン、第3エトキシ化アルキルアミン、エチレンオキシド-プロピレンオキシドコポリマー等で被覆する。この薬剤の目的はコーティングの接着を容易にするとにある。2上記のビーズにコーティング剤を塗布する。このコーティング剤は基本的にグリセロールまたは他のアルコールと脂肪酸のノ-、ジ-およびトリエステルと亜鉛のような金属のステアレートおよび/またはステアリン酸マグネシウムとの混合物から成る。発泡性芳香族ビニルポリマーのペレットは発泡製品、特に断熱パネルの製造で使用される。本発明の一つの実施例では成形された発泡物品が下記工程から成るプロセスで製造される:i発泡性ペレットの形をした組成物を特に、5~200kg/m3、好ましくは5~100kg/m3、特に、5~50kg/m3のバルク密度を有する発泡粒子または発泡ビーズに、形成することができる圧力および温度条件下で水蒸気、特に撹拌槽中の水蒸気と接触させ、混合する予備発泡段階ii発泡した粒子またはビーズを周囲空気と接触させて安定させる段階、iii安定させた粒子またはビーズを金型に入れ、金型を加熱して粒子またはビーズを互いに溶着させて所望のバルク密度、好ましくは段階iで得た発泡粒子または発泡ビーズと同じ密度を有する成形、発泡した物品を製造する段階。"