"平板構造体である試験体をその一方の面の側辺において当接担持体により担持した状態で荷重載荷部により前記試験体の反対側の面に水圧再現荷重を載荷したことによる前記試験体の変形量を測定部により測定して試験体の強度試験を行う水圧再現荷重載荷試験装置において、前記荷重載荷部は前面が空いた直方体函体状の鋼製取付体の前面を閉塞するようにゴム製布体を貼り付けて一体化し水圧再現圧力を付与する前記ゴム製布体の部分が試験体の面と実質的に同じ形状及び大きさの面を有するようにして形成された閉じた水圧再現荷重付与部と前記鋼製取付体に接続された管路を介して水を供給しゴム製布体を膨出させ水圧再現荷重を与えるための水圧供給源とからなり、前記鋼製取付体はその後面が支持体に取り付けられており、前記測定部は前記ゴム製布体により前記試験体に加えられた荷重を間に前記当接担持体を介して受けるように固定部に配設されたロードセルと前記試験体において水圧再現荷重を受ける側と反対側の面に取り付けられ前記試験体における変形量を測定するための複数の歪み計とを備えるものであることを特徴とする水圧再現載荷試験装置。前記荷重載荷部におけるゴム製布体を貼り付けた鋼製取付体の支持体が固定部に固定され前記鋼製取付体及びこれに貼り付けられているゴム製布体を前後位置調節可能に支持するものであることを特徴とする請求項1に記載の水圧再現載荷試験装置。前記測定部におけるロードセル及び歪み計により取得された測定信号を結線を介して収集し処理する信号処理部を備えていることを特徴とする請求項1又は2に記載の水圧再現載荷試験装置。水門、樋門、樋管等におけるゲートの強度、耐久性について試験するには、ゲートとして設置された平板構造体が実際に受ける水圧またはそれを模した状況下で試験を行うことが望まれる。ところが、板材の曲げ試験装置においては、集中荷重による曲げ作用によって曲げ強度の試験を行うものであって、平板が実際の水圧を受ける際の性能を確認、評価することはできないものであり、また、水圧を再現する載荷試験としては、卓上試験器のように小型化するものや、ジャッキにより代替する等によるものが考えられているが、これらによっても水圧を受ける状態での実現象との違いが大きく、メカニズムとしても複雑になり、簡易で経済的な試験装置ではなかった。このため、水門、樋門、樋管におけるゲートのように水圧を受ける板材について、実際に水圧を受ける状況を再現する形態で試験を行い、かつ構造的に簡易で多大の経費を要することのない水圧再現載荷試験装置とすることが本発明の目的となる。本発明は前述した課題を解決すべくなしたものであり、本発明による水圧再現載荷試験装置は、平板構造体である試験体をその一方の面の側辺において当接担持体により担持した状態で荷重載荷部により前記試験体の反対側の面に水圧再現荷重を載荷したことによる前記試験体の変形量を測定部により測定して試験体の強度試験を行う水圧再現荷重載荷試験装置において、前記荷重載荷部は前面が空いた直方体函体状の鋼製取付体の前面を閉塞するようにゴム製布体を貼り付けて一体化し水圧再現圧力を付与する前記ゴム製布体の部分が試験体の面と実質的に同じ形状及び大きさの面を有するようにして形成された閉じた水圧再現荷重付与部と前記鋼製取付体に接続された管路を介して水を供給しゴム製布体を膨出させ水圧再現荷重を与えるための水圧供給源とからなり、前記鋼製取付体はその後面が支持体に取り付けられており、前記測定部は前記ゴム製布体により前記試験体に加えられた荷重を間に前記当接担持体を介して受けるように固定部に配設されたロードセルと前記試験体において水圧再現荷重を受ける側と反対側の面に取り付けられ前記試験体における変形量を測定するための複数の歪み計とを備えるものである。前記荷重載荷部におけるゴム製布体を貼り付けた鋼製取付体の支持体が固定部に固定され前記鋼製取付体及びこれに貼り付けられているゴム製布体を前後位置調節可能に支持するのが好ましく、また、前記測定部におけるロードセル及び歪み計により取得された測定信号を結線を介して収集し処理する信号処理部を備えているのが好ましい。本発明においては、水門、樋門、樋管のゲートとして使用される平板構造体を試験体として強度試験を行うための試験装置として、試験体に荷重を載荷する面と実質的に同じ形状及び大きさの面を有するゴム製布体内に水を充填し膨出させた状態のゴム製布体の面で側辺を保持された試験体面を押圧し、試験体の受ける荷重、変形歪みを測定することにより、水圧再現性の圧力を試験体に載荷することができ、簡易な構成の試験装置により実際にゲートが使用される状況に近い状態での強度試験を行うことができる。以下、本発明による水圧再現載荷試験装置の具体的形態について説明する。本発明による水圧再現載荷試験装置の基本形態は、試験体である板材面に対しこれと同等の面積を有する圧力付加手段としてのゴム製布体内に水を充填した状態での圧力を付加し、その圧力を受けた板材の変形による歪み、荷重を測定するようにしたものである。図1は基本構成要素としての圧力付加手段、板材保持手段とその間に板材を介在させた状況を斜視図で概略的に示したものである。図1において、1はゲート扉体等の試験体であって、一般的に矩形の平板状のものであり、ゲート扉体としての材質はモルタル材を取材とした材質のものを特に対象とするが、他に鋼製のゲート扉体であってもよい。試験体の寸法として例えば厚さが100mm、矩形の縦横が1000~2000mm程度のものが通常ゲート扉体として考えられ、試験装置としてこの試験体の寸法に対応するものとして構成されるが、他の寸法範囲のものであってもよい。2a,2bは試験体1の背後において試験体1の両側辺の部分に当接し保持するように配置された柱状の当接保持体であり、試験体の縦寸法と同等の長さのH形鋼等により形成される。3a,3bは当接保持体2aの背後でそれぞれ上下に配置されたロードセルであり、3c,3dは同様に当接保持体2bの背後でそれぞれ上下に配置されたロードセルである。当接保持体2a,2bは図示しないワイヤ等により上方から懸下されている。ロードセル3a,3b,3c,3dは同等のものであって、試験体1から当接保持体2a,2bを介して受ける荷重を試験体の4隅の位置において測定するようにその背後の枠体図1には示されていないに取り付けられている。5a,5b,.........,5iは試験体1の背面図1で手前側の縦横9箇所の位置に取り付けられた歪みゲージである5a,5d,5gは図では見えない。ロードセル3a,3b,3c,3dと歪みゲージ5a,5b,.........,5iはそれぞれ結線により信号処理装置7により接続されており、信号処理装置7は測定された荷重、歪みの測定信号を受けて信号処理、演算を行い、試験体1の受ける荷重変形歪みについてのデータを生成する。10はゴム製布体であり、前面が空いた函体状の鋼製取付体11の前面を閉塞するように貼り付けて一体化し、このゴム製布体10と鋼製取付体11とで内部に閉じた直方体空間を有する水圧再現荷重付与部を形成する。ゴム製布体10はこの内部空間に水を供給して充填した時に膨出し試験体に圧力を付加させるものであり、その際の圧力に十分に耐えられる厚さ、強度を有するものである。12は鋼製取付体11に水を注入する注入管であり、14は排水する排水管である。注入管12は鋼製取付体11の上側位置から水を注入するように取り付けられ、排水管14は鋼製取付体11の下側位置から排水するように取り付けられ、鋼製取付体11近くにおいて排水管14に圧力計13が取り付けられており、水圧を測定する。15はバルブである。圧力計13は結線により信号処理装置7に接続され、取得された信号が伝送される。鋼製取付体11には注入管12が連結されており、図示しない水道による水圧源から水が供給されて水圧再現荷重付与部内の空間に充填されてゴム製布体10を膨出させ、水圧再現圧力を試験体に加えるようにする。図2は図1に示されるゴム製袋体と鋼製取付体11とを一体化する形態における構成要素を示したものである。鋼製取付体11は長方形の底面部11aの4辺から前方に直角をなして折曲された側面部11bとで前面が空いた直方体形の函状体をなし、さらに4辺の側面部11bの前側縁部は内方に折曲され函状体の空いた前面の枠状辺縁部11cとなるようにしてある。枠状縁辺部11cはその全周に間隔をおいて多数のねじ孔11hを形成してある。ゴム製布体10には枠状縁辺部11cにおけるねじ孔11hに対応する位置に通孔10hが形成されている。16は鋼製の保持枠板であり、枠状縁辺部11cにおけるねじ孔11hに対応する位置に通孔16hが形成されている。ゴム製布体10の通孔10hと鋼製の保持枠板16の通孔16hは取付け用のボルト17を貫通させる寸法になっている。鋼製取付体11にゴム製布体10を貼り付ける際に、鋼製取付体11の枠状縁辺部11cにおけるねじ孔11hにゴム製布体10における通孔10hを合わせて強力接着剤で貼り付ける。その後に、保持枠板16を、その通孔16hをゴム製布体10の通孔10hに合わせてゴム製布体10上に載置し、各通孔16hにボルト17を挿入し締め付けて、保持枠板17によりゴム製布体10を鋼製取付体11側に圧接保持する。このようにして、鋼製取付体11とゴム製布体10とを一体化した水圧再現荷重付与部が形成される。この内部空間に注入管12から水を注入し充填した時に内部の水圧でゴム製布体10の部分が前方に膨出し試験体に水圧再現荷重を付与できるようになる。水圧再現荷重を付与する部分は保持枠板16の内側部分であり、この保持枠板16の内側部分の寸法が試験体の寸法と同等以上になるようにする。鋼製取付体11の寸法としては、少なくとも保持枠体16の幅の部分だけ試験体の寸法より大きいものとすることになる。また、ゴム製布体10については、保持枠体16の外形寸法より大きくし、その辺縁部を鋼製取付体11の側面部11b側に貼り付けるようにしてもよい。図3は図1に示した基本構成要素を支持体構造に取り付けた状態の水圧再現載荷試験装置を斜視図で示したものであり、この図では試験体1は示していない。図2で、基台20は4本のH形鋼による台部材20a,20b,20c,20d20dは見えないを矩形状に組んでなるものである。21a,21b,21c,21dは基台上に垂直に立設した同形同長のH形鋼からなる支柱である。支柱21bの頂面と支柱21cの頂面とにわたって梁材22aが載置され取り付けられて両支柱を連結し、また、支柱21aの頂面と21dの頂面とに渡って梁材22bが載置され取り付けられて両支柱を連結している。支柱21a,21b,21c,21dと梁材22a,22bとは基台とともに直方体の稜線をなす位置に配設される。また、支柱21aと21bとの上部の間、支柱21cと21dとの上部の間にはそれぞれ梁材22c,22dが渡され取り付けられて支柱の上部の間での連結をしている。梁材22a,22b,22c,22dもH形鋼を用いて構成される。支柱21a,21b,21c,21dのそれぞれと基台の台部材20a,20cとの間に斜めに補強材23a,23b,23c,23d23dは見えないを取り付けてある。梁材22a,22b,22c,22d、補強材23a,23b,23c,23dはH形を用いて構成される。支柱21a,21dの上部側においてそれぞれ支柱21b,21cに向かう片持ち梁状で水平方向の突出梁24a,24dがそれぞれ突設されている。また、支柱21aにおいて突出梁24aの下側の位置に上下に間隔をおいてジャッキ25a,25bの基端部が固設され、支柱21dにおいて突出梁24dの下側の位置に上下に間隔をおいてジャッキ25c,25dの基端部が固設されている。ジャッキ25a,25b,25c,25dの先端部はゴム製布体10を貼り付けた鋼製取付体11の底面側の4隅の位置において鋼製取付体11を保持するように取り付けられている。鋼製取付体11はその上辺部においてワイヤにより支柱21a、21dの上部にそれぞれ固設された突出梁24a,24dから懸下されるように保持されている。ジャッキ25a,25b,25c,25dはその進退動作により鋼製取付体11を移動調整可能である。支柱21bにおける支柱21a側の面にロードセル3a,3bが取り付けられ、支柱21cにおける支柱21d側の面にロードセル3c,3dが取り付けられている。ロードセル3a,3bの前面に接する位置において当接保持体2aがワイヤにより梁材22cから懸下され,また、ロードセル3c,3dの前面に接する位置において当接保持体2bがワイヤにより梁材22dから懸下されている。図4は図3に示した水圧再現載荷試験装置を矢印Aの方向から見た側面図である。試験体1は鎖線で示され、ゴム製布体10と当接保持体2a,2bとの間に挟持される。水圧再現荷重載荷の試験前述のように構成される水圧再現載荷試験装置を用いた試験体への載荷、試験体の強度試験について説明する。試験体の背面側に図1に示すように歪みゲージ5a,5b,.........,5iを取り付け結線により信号処理装置7に接続した状態で当接保持体2a,2bの面に近接した位置に仮保持しておく。鋼製取付体11に管路12を通じてある程度水を供給してゴム製布体10を膨出させた上で、ジャッキ25a,25b,25c,25dを動作させゴム製布体10の面が試験体1に当接する位置まで前進させ、試験体1がゴム製布体10と背面側の当接保持体2a,2bとの間に挟持される状態にする。この状態から、ゴム製布体における水圧をさらに高める。ゴム製布体は一様に膨出し試験体面を一様に押圧する。すなわち、ゴム製布体の面を介在させてはいるが、水圧を再現する形の一様な圧力を試験体面に付加するものである。試験体は背面側においては側辺のみを保持されており、ゴム製布体の膨出による圧力を受けて曲げ変形が生じる。ゴム製布体10からの圧力を受けた試験体1への押圧力は当接保持体2a,2bを介してロードセル3a,3b,3c,3dに受け止められ荷重が測定される。また、試験体1の背面に取り付けられた歪みゲージ5a,5b,......,5iにより試験体1の各点における歪みが測定される。さらに、試験体1に圧力が付加された時のゴム製布体10の圧力が圧力計13により測定される。ロードセル3a,3b,3c,3d;歪みゲージ5a,5b,......,5i;圧力計13a,13bで得られた計測信号は結線により信号処理装置7に伝送され、信号処理、演算を行って試験体の強度についての評価がなされる。"