"エチレン-酢酸ビニル共重合体及び架橋剤を含む太陽電池用封止膜であって、更に、フェノール樹脂、テルペン樹脂、キシレン樹脂及びジシクロペンタジエン樹脂からなる群から選択される少なくとも1種の粘着付与剤を、前記エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して0.02~0.2質量部含むことを特徴とする太陽電池用封止膜。前記粘着付与剤が、ジシクロペンタジエン樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池用封止膜。更に、シランカップリング剤を含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の太陽電池用封止膜。前記エチレン-酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有率が、前記エチレン-酢酸ビニル共重合体の質量を基準として、20~35質量であることを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の太陽電池用封止膜。請求項1~4の何れか1項に記載の太陽電池用封止膜を用いたことを特徴とする太陽電池。太陽電池用封止膜において、接着力は最も重要な要求特性の一つである。接着力が低いと使用時に太陽電池セルや保護部材と封止膜が剥離することにより、発電効率が低下する場合がある。将来は、太陽電池の保証期間が長期化することが予想されるが、そのためには接着力を更に向上させることが必要となる。一般的に、接着剤や接着フィルムには、更に接着力を向上させる目的で、フェノール樹脂、テルペン樹脂、ロジン等の粘着付与剤が接着剤に配合される場合がある。しかしながら、これら粘着付与剤を添加すると、粘着付与剤の影響により、接着材や接着フィルムが黄変する場合がある。特に、太陽電池の表面側封止膜においては、接着力だけでなく、太陽光を効率よく入射させるため透明性も要求されるが、粘着付与剤の影響により太陽電池用封止膜が黄変すると透明性が低下し、発電効率が低下する恐れがある。また、粘着付与剤とエチレン-酢酸ビニル共重合体との相溶性の問題もある。添加する粘着付与剤がエチレン-酢酸ビニル共重合体に溶けなければ、上記と同様に封止膜の透明性が失われる。従って、本発明の目的は、透明性を確保しつつ接着力が向上した太陽電池用封止膜を提供することにある。また、これを備えた太陽電池を提供することにある。本発明は、エチレン-酢酸ビニル共重合体及び架橋剤を含む太陽電池用封止膜であって、更に、フェノール樹脂、テルペン樹脂、キシレン樹脂及びジシクロペンタジエン樹脂からなる群から選択される少なくとも1種の粘着付与剤を、エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して0.02~0.2質量部含むことを特徴とする太陽電池用封止膜により達成される。エチレン-酢酸ビニル共重合体に上記粘着付与剤のうち少なくとも1種を含有させると接着力が向上し、上記粘着付与剤をエチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して0.02~0.2質量部で配合すると黄変が生じず、溶け残りも発生しないことが本発明者により見出された。本発明の好ましい態様は以下の通りである。1粘着付与剤が、ジシクロペンタジエン樹脂である。上記粘着付与剤の中でも特にジシクロペンタジエン樹脂は、太陽電池の表面側保護部材に用いられるガラスに対する接着力だけでなく、裏面側保護部材に用いられるPETに対する接着力が高いので好ましい。2更に、シランカップリング剤を含む。3前記エチレン-酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量が、前記エチレン-酢酸ビニル共重合体の質量を基準として、20~35質量である。また、上記目的は、上記太陽電池用封止膜を用いたことを特徴とする太陽電池によって達成される。本発明の太陽電池用封止膜によれば、太陽電池用封止膜と、太陽電池セル及び保護部材との接着性が向上するため、太陽電池封止膜とそれぞれの部材とが剥離することを防止することができる。従って、透過率が低下せず、また発電効率が低下しない太陽電池が得ることができる。上述したように、本発明の太陽電池用封止膜は、粘着付与剤として、フェノール樹脂、テルペン樹脂、キシレン樹脂及びジシクロペンタジエン樹脂からなる群から選択される少なくとも1種を、エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して、0.02~0.2質量部含んでいる。これにより、透明性が低下するのを抑えつつ接着性を向上させた太陽電池用封止膜を得ることができる。上記粘着付与剤は、エチレン-酢酸ビニル共重合体の粘度を低下させることにより被着体への濡れ性を向上させ、接着力を高めることができる。これら粘着付与剤を上述した範囲の量で添加すれば、粘着付与剤の影響により太陽電池用封止膜が黄変することを防止することができ、透明性を確保することができる。また、上記範囲であれば、粘着付与剤の溶け残りも発生しない。以下、本発明の太陽電池用封止膜をより詳細に説明する。[粘着付与剤]本発明において、粘着付与剤はフェノール樹脂、テルペン樹脂、キシレン樹脂及びジシクロペンタジエン樹脂からなる群から選択される。この中でも、ジシクロペンタジエン樹脂は、表面側保護部材に用いられるガラスに対する接着力だけでなく、裏面側保護部材に用いられるPETに対する接着力が高いため、ジシクロペンタジエン樹脂を用いることが好ましい。フェノール樹脂はフェノール類とホルムアルデヒドとの縮合物を使用する。フェノール類としては、フェノール、クレゾール、キシレノール等が挙げられる。テルペン樹脂としては、α-ピネン系テルペン樹脂、β-ピネン系テルペン樹脂、ジペンテン系テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、および水素添加テルペン樹脂を用いることができる。キシレン樹脂としては、m-キシレンとホルムアルデヒドとからなるキシレン-ホルムアルデヒド樹脂の他、フェノール変性キシレン樹脂、アルキルフェノール変性キシレン樹脂、ポリオール変性キシレン樹脂等も用いることができる。ジシクロペンタジエン樹脂は、石油のC5留分中に存在するシクロペンタジエンを二量化して得られたジシクロペンタジエンを重合した樹脂である。これら粘着付与剤は、1種単独でも、2種以上を混合してもよい。また、これら粘着付与剤は、エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して0.02~0.2質量部、好ましくは0.05~0.15質量部で配合する。この範囲より少ないと十分な接着性が得られない場合があり、この量より多いと溶け残りや黄変が発生し、透明度が低下する場合がある。[エチレン-酢酸ビニル共重合体]エチレン-酢酸ビニル共重合体EVAとも言うを主成分とすることで、安価であり、透明性及び柔軟性に優れる太陽電池用封止膜を形成することができる。エチレン-酢酸ビニル共重合体における酢酸ビニルの含有量は、前記エチレン-酢酸ビニル共重合体に対して20~35質量、さらに22~30質量、特に24~28質量とするのが好ましい。酢酸ビニルの含有量が、20質量未満であると、高温で架橋硬化させる場合に得られるフィルムの透明性が充分でない恐れがあり、35質量を超えると、カルボン酸、アルコール、アミン等が発生し太陽電池用封止膜と保護部材との界面で発泡が生じ易くなる恐れがある。本発明の太陽電池用封止膜は、エチレン-酢酸ビニル共重合体に加えて、さらにポリビニルアセタール系樹脂例えば、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラールPVB樹脂、変性PVB、塩化ビニル樹脂を副次的に使用しても良い。その場合、特にPVBが好ましい。[架橋剤]本発明の太陽電池用封止膜に用いられる架橋剤は、エチレン-酢酸ビニル共重合体の架橋構造を形成することができるものである。架橋剤は、有機過酸化物又は光重合開始剤を用いることが好ましい。なかでも、接着力、透明性、耐湿性、耐貫通性の温度依存性が改善された封止膜が得られることから、有機過酸化物を用いるのが好ましい。前記有機過酸化物としては、100°C以上の温度で分解してラジカルを発生するものであれば、どのようなものでも使用することができる。有機過酸化物は、一般に、成膜温度、組成物の調整条件、硬化温度、被着体の耐熱性、貯蔵安定性を考慮して選択される。特に、半減期10時間の分解温度が70°C以上のものが好ましい。前記有機過酸化物としては、樹脂の加工温度貯蔵安定性の観点から例えば、ベンゾイルパーオキサイド系硬化剤、tert-ヘキシルパーオキシピバレート、tert-ブチルパーオキシピバレート、3,5,5-トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ジ-n-オクタノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ステアロイルパーオキサイド、1,1,3,3-テトラメチルブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、スクシニックアシドパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ジtert-ブチルパーオキシヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジ2-エチルヘキサノイルパーオキシヘキサン、1-シクロヘキシル-1-メチルエチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、tert-ヘキシルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、4-メチルベンゾイルパーオキサイド、tert-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、m-トルオイルベンゾイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、1,1-ビスtert-ブチルパーオキシ-2-メチルシクロヘキサネート、1,1-ビスtert-ヘキシルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサネート、1,1-ビスtert-ヘキシルパーオキシシクロヘキサネート、1,1-ビスtert-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ビスtert-ブチルパーオキシシクロヘキサン、2,2-ビス4,4-ジ-tert-ブチルパーオキシシクロヘキシルプロパン、1,1-ビスtert-ブチルパーオキシシクロドデカン、tert-ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、tert-ブチルパーオキシマレイックアシド、tert-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルヘキサン、tert-ブチルパーオキシラウレート、2,5-ジメチル-2,5-ジメチルベンゾイルパーオキシヘキサン、tert-ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、tert-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキシルモノカーボネート、tert-ヘキシルパーオキシベンゾエート、2,5-ジ-メチル-2,5-ジベンゾイルパーオキシヘキサン、等が挙げられる。ベンゾイルパーオキサイド系硬化剤としては、70°C以上の温度で分解してラジカルを発生するものであればいずれも使用可能であるが、半減期10時間の分解温度が50°C以上のものが好ましく、調製条件、成膜温度、硬化貼り合わせ温度、被着体の耐熱性、貯蔵安定性を考慮して適宜選択できる。使用可能なベンゾイルパーオキサイド系硬化剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、2,5-ジメチルヘキシル-2,5-ビスパーオキシベンゾエート、p-クロロベンゾイルパーオキサイド、m-トルオイルパーオキサイド、2,4-ジクロロベンゾイルパーオキサイド、t-ブチルパーオキシベンゾエート等が挙げられる。ベンゾイルパーオキサイド系硬化剤は1種でも2種以上を組み合わせて使用してもよい。特に好ましい有機過酸化物は、2,5-ジメチル-2,5ジtert-ブチルパーオキシヘキサン、1,1-ビスtert-ヘキシルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、tert-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキシルモノカーボネートである。前記有機過酸化物の含有量は、エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して、好ましくは0.1~2質量部、より好ましくは0.2~1.5質量部であることが好ましい。また、光重合開始剤としては、公知のどのような光重合開始剤でも使用することができるが、配合後の貯蔵安定性の良いものが望ましい。このような光重合開始剤としては、例えば、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルホリノプロパン-1などのアセトフェノン系、ベンジルジメチルケタ-ルなどのベンゾイン系、ベンゾフェノン、4-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系、イソプロピルチオキサントン、2-4-ジエチルチオキサントンなどのチオキサントン系、その他特殊なものとしては、メチルフェニルグリオキシレ-トなどが使用できる。特に好ましくは、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルホリノプロパン-1、ベンゾフェノン等が挙げられる。これら光重合開始剤は、必要に応じて、4-ジメチルアミノ安息香酸のごとき安息香酸系又は、第3級アミン系などの公知慣用の光重合促進剤の1種または2種以上を任意の割合で混合して使用することができる。また、光重合開始剤のみの1種単独または2種以上の混合で使用することができる。前記光重合開始剤の含有量は、エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して0.5~5.0質量部であることが好ましい。[架橋助剤]さらに、架橋硬化前の太陽電池用封止膜は、架橋助剤を含んでいることが好ましい。前記架橋助剤は、エチレン-酢酸ビニル共重合体の架橋密度を向上させ、封止膜の接着性及び耐久性を向上させることができる。前記架橋助剤は、エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して、好ましくは0.1~3.0質量部、より好ましくは0.1~2.5質量部で使用される。このような架橋助剤の含有量であれば、架橋助剤の添加によるガスの発生もなく、エチレン-酢酸ビニル共重合体の架橋密度を向上させることができる。前記架橋助剤官能基としてラジカル重合性基を有する化合物としては、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等の3官能の架橋助剤の他、メタアクリルエステル例、NKエステル等の単官能又は2官能の架橋助剤等を挙げることができる。なかでも、トリアリルシアヌレート及びトリアリルイソシアヌレートが好ましく、特にトリアリルイソシアヌレートが好ましい。[接着性向上剤]本発明の太陽電池用封止膜には、更に接着力を高める目的で、シランカップリング剤を含むことが好ましい。シランカップリング剤としては、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-クロロプロピルメトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン等を挙げることができる。特に、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。これらシランカップリング剤は、単独で使用しても、又は2種以上組み合わせて使用しても良い。また、シランカップリング剤の含有量は、エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して0.01~5質量部であることが好ましく、特に0.1~2質量部が好ましい。[その他]本発明の太陽電池用封止膜は、膜の種々の物性機械的強度、透明性等の光学的特性、耐熱性、耐光性、架橋速度等の改良あるいは調整、特に機械的強度の改良のため、必要に応じて、可塑剤、アクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及び/又はエポキシ基含有化合物などの各種添加剤をさらに含んでいてもよい。前記可塑剤としては、特に限定されるものではないが、一般に多塩基酸のエステル、多価アルコールのエステルが使用される。その例としては、ジオクチルフタレート、ジヘキシルアジペート、トリエチレングリコール-ジ-2-エチルブチレート、ブチルセバケート、テトラエチレングリコールジプタノエート、トリエチレングリコールジペラルゴネートを挙げることができる。可塑剤は一種用いてもよく、二種以上組み合わせて使用してもよい。可塑剤の含有量はエチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して5質量部以下の範囲が好ましい。前記アクリロキシ基含有化合物及び前記メタクリロキシ基含有化合物としては、一般にアクリル酸あるいはメタクリル酸誘導体であり、例えばアクリル酸あるいはメタクリル酸のエステルやアミドを挙げることができる。エステル残基の例としては、メチル、エチル、ドデシル、ステアリル、ラウリル等の直鎖状のアルキル基、シクロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチル基、2-ヒドロキシエチル基、3-ヒドロキシプロピル基、3-クロロ-2-ヒドロキシプロピル基を挙げることができる。アミドの例としては、ジアセトンアクリルアミドを挙げることができる。また、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールとアクリル酸あるいはメタクリル酸のエステルも挙げることができる。前記エポキシ含有化合物としては、トリグリシジルトリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、2-エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、フェノールエチレンオキシ5グリシジルエーテル、p-t-ブチルフェニルグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、フタル酸ジグリシジルエステル、グリシジルメタクリレート、ブチルグリシジルエーテルを挙げることができる。前記アクリロキシ基含有化合物、前記メタクリロキシ基含有化合物、または前記エポキシ基含有化合物は、それぞれエチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対してそれぞれ一般に0.5~5.0質量部、特に1.0~4.0質量部含まれていることが好ましい。更に、本発明の太陽電池用封止膜は、紫外線吸収剤、光安定剤および老化防止剤を含んでいてもよい。紫外線吸収剤を含むことにより、照射された光などの影響によってエチレン-酢酸ビニル共重合体が劣化し、太陽電池用封止膜が黄変するのを抑制することができる。紫外線吸収剤としては、特に制限されないが、2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-n-ドデシロキシベンゾフェノン、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン、2,2-ジヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-n-オクトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤が好ましく挙げられる。なお、上記ベンゾフェノン系紫外線吸収剤の配合量は、エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して0.01~5質量部であることが好ましい。また、光安定剤を含むことによっても、照射された光などの影響によってエチレン-酢酸ビニル共重合体が劣化し、太陽電池用封止膜が黄変するのを抑制することができる。光安定剤としてはヒンダードアミン系と呼ばれる光安定剤を用いることが好ましく、例えば、LA-52、LA-57、LA-62、LA-63LA-63p、LA-67、LA-68いずれも株ADEKA製、Tinuvin744、Tinuvin770、Tinuvin765、Tinuvin144、Tinuvin622LD、CHIMASSORB944LDいずれもチバスペシャリティケミカルズ株社製、UV-3034B.F.グッドリッチ社製等を挙げることができる。なお、上記光安定剤は、単独で使用しても、2種以上組み合わせて用いてもよく、その配合量は、エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して0.01~5質量部であることが好ましい。老化防止剤としては、例えばN,N’-ヘキサン-1,6-ジイルビス3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオナミド等のヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系熱安定剤、ラクトン系熱安定剤、ビタミンE系熱安定剤、イオウ系熱安定剤等が挙げられる。上述した本発明の太陽電池用封止膜を形成するには、公知の方法に準じて行えばよい。例えば、上述した各成分を含む組成物を、通常の押出成形、又はカレンダ成形カレンダリング等により成形してシート状物を得る方法により製造することができる。また、前記組成物を溶剤に溶解させ、この溶液を適当な塗布機コーターで適当な支持体上に塗布、乾燥して塗膜を形成することによりシート状物を得ることもできる。尚、製膜時の加熱温度は、架橋剤が反応しない或いはほとんど反応しない温度とすることが好ましい。例えば、50~90°C、特に40~80°Cとするのが好ましい。本発明の太陽電池用封止膜の厚さは特に制限されないが、0.05~2mmである。本発明の太陽電池の構造は、本発明の太陽電池用封止膜を用いていれば、特に制限されない。例えば、表面側透明保護部材と裏面側保護部材との間に、本発明の太陽電池用封止膜を介在させて架橋一体化させることにより太陽電池用セルを封止させた構造などが挙げられる。なお、本発明において、太陽電池セルの光が照射される側受光面側を表面側と称し、太陽電池セルの受光面とは反対面側を裏面側と称する。前記太陽電池において、太陽電池用セルを十分に封止するには、例えば、図1に示すように表面側透明保護部材11、表面側封止膜13A、太陽電池用セル14、裏面側封止膜13B及び裏面側保護部材12を積層し、加熱加圧など常法に従って、封止膜を架橋硬化させればよい。前記加熱加圧するには、例えば、前記積層体を、真空ラミネータで温度135~180°C、さらに140~180°C、特に155~180°C、脱気時間0.1~5分、プレス圧力0.1~1.5kg/cm2、プレス時間5~15分で加熱圧着すればよい。この加熱加圧時に、表面側封止膜13Aおよび裏面側封止膜13Bに含まれるエチレン-酢酸ビニル共重合体を架橋させることにより、表面側封止膜13Aおよび裏面側封止膜13Bを介して、表面側透明保護部材11、裏面側透明部材12、および太陽電池用セル14を一体化させて、太陽電池用セル14を封止することができる。なお、本発明の太陽電池用封止膜は、図1に示したような単結晶又は多結晶のシリコン結晶系の太陽電池セルを用いた太陽電池だけでなく、薄膜シリコン系、薄膜アモルファスシリコン系太陽電池、セレン化銅インジウムCIS系太陽電池等の薄膜太陽電池の封止膜にも使用することもできる。この場合は、例えば、ガラス基板、ポリイミド基板、フッ素樹脂系透明基板等の表面側透明保護部材の表面上に化学気相蒸着法等により形成された薄膜太陽電池素子層上に、本発明の太陽電池用封止膜、裏面側保護部材を積層し、接着一体化させた構造、裏面側保護部材の表面上に形成された太陽電池素子上に、本発明の太陽電池用封止膜、表面側透明保護部材を積層し、接着一体化させた構造、又は表面側透明保護部材、表面側封止膜、薄膜太陽電池素子、裏面側封止膜、及び裏面側保護部材をこの順で積層し、接着一体化させた構造等が挙げられる。本発明の太陽電池に使用される表面側透明保護部材11は、通常珪酸塩ガラスなどのガラス基板であるのがよい。ガラス基板の厚さは、0.1~10mmが一般的であり、0.3~5mmが好ましい。ガラス基板は、一般に、化学的に、或いは熱的に強化させたものであってもよい。本発明で使用される裏面側保護部材12は、ポリエチレンテレフタレートPETなどのプラスチックフィルムが好ましく用いられる。また、耐熱性、耐湿熱性を考慮してフッ化ポリエチレンフィルム、特にフッ化ポリエチレンフィルム/Al/フッ化ポリエチレンフィルムをこの順で積層させたフィルムでも良い。なお、本発明の太陽電池薄膜太陽電池を含むは、上述した通り、表面側及び/又は裏面側に用いられる封止膜に特徴を有する。したがって、表面側透明保護部材、裏面側保護部材、および太陽電池用セルなどの前記封止膜以外の部材については、従来公知の太陽電池と同様の構成を有していればよく、特に制限されない。以下、本発明を実施例により説明する。実施例1~12、比較例1~11表1及び2に示す配合で各材料をロールミルに供給し、70°Cにおいて混練して太陽電池用封止膜組成物を調製した。前記太陽電池用封止膜組成物を、70°Cにおいてカレンダ成形し、放冷後、太陽電池用封止膜厚さ0.5mmを作製した。評価方法1ガラス接着力接着力は180°ピール試験JISK6854、1994年により評価した。ガラス板3mm厚/上記太陽電池用封止膜0.5mm厚/離型PET0.75mm厚の順で積層し、得られた積層体を真空ラミネーターにて、100°Cの温度で10分間仮圧着した後、オーブンに入れ、温度150°Cの条件で30分間架橋させた。これを、図2に示すように、ガラス板21と太陽電池用封止膜23との間の一部を剥離して、太陽電池用封止膜23を180°折り返して引張試験機島津製作所社製、オートグラフを用いて引張速度100mm/分時の引き剥がし力をガラス接着力[N/cm]として測定した。34N/cm以上を合格とした。2PET接着力ガラス板3mm厚/上記太陽電池用封止膜0.5mm厚/PET0.5mm厚の順で積層し、上記と同様に架橋させた積層体について、PETと太陽電池用封止膜との間の一部を剥離して、太陽電池用封止膜を180°C折り返して引張試験機島津製作所社製、オートグラフを用いて引張速度100mm/分時の引き剥がし力をPET接着力[N/cm]として測定した。40N/cm以上を合格とした。3黄変度2枚の白色ガラス3mm厚の間に上記太陽電池用封止膜0.5mm厚を挟み、真空ラミネーターにて100°C10分間仮圧着した後、オーブンに入れ、150°Cにおいて45分間加熱し架橋させた。この積層体について、色差計カラーコンピューターSM-5-IS-2B、スガ試験機株式会社製を用いて、JIS-K-71051981に準拠して黄変度YIを測定した。5未満を合格とした。4溶け残り3で作製した積層体について、粘着付与剤の溶け残りの有無を目視により観察した。評価結果実施例1~12において、粘着付与剤としてフェノール樹脂、テルペン樹脂、キシレン樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂をそれぞれ表に示す量で配合して作製した太陽電池用封止膜を評価したところ、すべての項目において合格であった。特に、ジシクロペンタジエン樹脂を配合した太陽電池用封止膜のPET接着力は他の粘着付与剤と比較して顕著に向上していた。比較例1~8において、粘着付与剤1~4の配合量を変更して作製した太陽電池用封止膜を評価したところ、それぞれ接着力、黄変又は溶け残りの点で不合格であった。比較例9及び10において、粘着付与剤として知られるロジン樹脂を配合した太陽電池用封止膜は、ガラス接着力が向上しなかった。以上により、フェノール樹脂、テルペン樹脂、キシレン樹脂又はジシクロペンタジエン樹脂を、エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して0.02~0.2質量部含む太陽電池用封止膜は、黄変及び溶け残りが生じず、接着力が向上することが示された。なお、本発明は上記の実施の形態の構成及び実施例に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々変形が可能である。"