"底板部と、該底板部の周縁に立設された一対の側板部及び一対の端板部とによって箱状に形成されたケース本体を備え、一方又は両方の端板部に安全弁を設けた単電池であって、前記安全弁が開弁したときにケース内から放出されるガスを誘導する排気路を設けるため、安全弁が間に位置するようにケース本体の端板部から突出し、閉鎖空間を形成するための一対の突条部と、該一対の突条部の両端からケース本体の側板部に沿うように設けられたスペーサ部とによって平面視コ字形に形成された枠状座部が備えられていることを特徴とする単電池。底板部と、該底板部の周縁に立設された一対の側板部及び一対の端板部とによって箱状に形成されたケース本体を備え、一方又は両方の端板部に安全弁を設けた単電池であって、前記安全弁が開弁したときにケース内から放出されるガスを誘導する排気路がケース本体の端板部に設けられ、ケース本体の端板部から突出するスペーサ部が備えられていることを特徴とする単電池。前記スペーサ部は、前記ケース本体の一方又は両方の端板部に固定されたロッド支持部によって設けられていることを特徴とする請求項2に記載の単電池。前記排気路を設けるため、安全弁が間に位置するようにケース本体の端板部から突出し、閉鎖空間を形成するための一対の突条部と、該一対の突条部の両端からケース本体の側板部に沿うように設けられたスペーサ部とによって平面視コ字形に形成された枠状座部を備え、該枠状座部と前記ロッド支持部とが中継ぎ部によって一体化されていることを特徴とする請求項2又は3に記載の単電池。前記中継ぎ部は、枠状座部とロッド支持部とを連結する1本又は複数本の棒状の部材によって形成されていることを特徴とする請求項4に記載の単電池。前記閉鎖空間は、一対の突条部間に蓋体部が被さることで形成されることを特徴とする請求項1、4又は5に記載の単電池。請求項1ないし5のいずれか一項に記載の単電池を並べて接続した電池モジュールであって、隣り合っている単電池のスペーサ部同士が当接することで、隣り合っている単電池のケース本体の側板部と側板部との間に冷却空間が設けられ、かつ、隣り合っている単電池の排気路が連続し、該排気路が、複数の単電池の端板部に重なる帯板部を有する筒状体によって設けられ、端板部には、前記安全弁の位置に対応して窓穴部が設けられていることを特徴とする電池モジュール。前記帯板部が前記単電池の端板部と重なる面に、窓穴部を囲む環状溝が形成され、該環状溝にパッキンが嵌め込まれていることを特徴とする請求項7に記載の電池モジュール。請求項6に記載の単電池を並べて接続した電池モジュールであって、隣り合っている単電池のスペーサ部同士が当接することで、隣り合っている単電池のケース本体の側板部と側板部との間に冷却空間が設けられ、かつ、隣り合っている単電池の閉鎖空間が連続することで、排気路が設けられていることを特徴とする電池モジュール。前記蓋体部は、前記突条部の長さよりも長く長尺に形成されていることを特徴とする請求項9に記載の電池モジュール。前記排気路内に1個又は複数個の難燃化剤が入れられていることを特徴とする請求項7ないし10のいずれか一項に記載の電池モジュール。請求項7又は8に記載の電池モジュールを並べて接続した組電池であって、前記筒状体が前記電池モジュールの長さよりも長く形成されていることを特徴とする組電池。請求項9に記載の電池モジュールを並べて接続した組電池であって、隣り合っている単電池のスペーサ部同士が当接することで、隣り合っている単電池のケース本体の側板部と側板部との間に冷却空間が設けられ、かつ、隣り合っている単電池の閉鎖空間が連続することで、排気路が設けられていることを特徴とする組電池。前記蓋体部は、前記電池モジュールの長さよりも長尺に形成されていることを特徴とする請求項13に記載の組電池。特許文献1に記載された組電池は、単電池が平面実装されることで、上面及び底面特許文献1では背面が露出し、放熱性に優れたものとされている。しかし、一方の単電池の側面と他方の単電池の側面との間には、連結部が全面に亘って設けられているため、この側面での放熱性が十分に確保されていない。また、特許文献1に記載された組電池は、安全弁が開弁してケース内から放出されるガスの排気路を備えていない。したがって、特許文献1に記載された組電池は、安全弁が露出しているため、ケース内から放出されたガスが飛散してしまい、組電池に備えられた監視部を損傷させ、故障していない他の単電池に悪影響を及ぼすことがある。そこで、本発明は、放熱性を十分に確保するとともに、安全弁が開弁することでケース内から放出されたガスを誘導して所期の方向に排気することができるようにした単電池及び組電池を提供することを課題とする。本発明に係る単電池は、底板部と、該底板部の周縁に立設された一対の側板部及び一対の端板部とによって箱状に形成されたケース本体を備え、一方又は両方の端板部に安全弁を設けた単電池であって、前記安全弁が開弁したときにケース内から放出されるガスを誘導する排気路を設けるため、安全弁が間に位置するようにケース本体の端板部から突出し、閉鎖空間を形成するための一対の突条部と、該一対の突条部の両端からケース本体の側板部に沿うように設けられたスペーサ部とによって平面視コ字形に形成された枠状座部が備えられていることを特徴としている。この単電池によれば、ケース本体の側板部が向き合うように単電池を並べて接続した組電池において、隣り合っている単電池のスペーサ部が当接するため、隣り合っている単電池のケース本体の側面部と側面部との間に冷却空間が設けられ、そして、枠状座部の一対の突条によって形成される閉鎖空間が連続することで排気路を設けることができる。また、前記と異なる本発明に係る単電池は、底板部と、該底板部の周縁に立設された一対の側板部及び一対の端板部とによって箱状に形成されたケース本体を備え、一方又は両方の端板部に安全弁を設けた単電池であって、前記安全弁が開弁したときにケース内から放出されるガスを誘導する排気路がケース本体の端板部に設けられ、ケース本体の端板部から突出するスペーサ部が備えられていることを特徴としている。この単電池によれば、ケース本体の側板部が向き合うように単電池を並べて接続した組電において、ケース本体の端板部から突出したスペーサ部によって、隣り合っている単電池のケース本体の側面部との間に冷却空間が設けられる。そして、ケース本体の端板部に排気路が設けられることにより、安全弁が開弁したときにケース内から放出されるガスを所期の方向に誘導することができ。また、前記本発明に係る単電池において、前記スペーサ部は、前記ケース本体の一方又は両方の端板部に固定されたロッド支持部によって設けられていることが好ましい。この単電池によれば、端板部に固定されるロッド支持部の端部が端板部よりも幅方向に突出することで、スペーサ部を設けることができる。なお、単電池を並べた電池モジュールを仮連結して組電池が組み立てられるが、この仮連結する際にロッド支持部が使用される。また、前記本発明に係る単電池において、前記排気路を設けるため、安全弁が間に位置するようにケース本体の端板部から突出し、閉鎖空間を形成するための一対の突条部と、該一対の突条部の両端からケース本体の側板部に沿うように設けられたスペーサ部とによって平面視コ字形に形成された枠状座部を備え、該枠状座部と前記ロッド支持部とが中継ぎ部によって一体化されていることが好ましい。この単電池によれば、枠状座部とロッド支持部とが中継ぎ部によって一体化されていることにより、枠状座部とロッド支持部とを別体で成形するよりも生産性を向上させることができる。また、前記本発明に係る単電池において、前記中継ぎ部は、枠状座部とロッド支持部とを連結する1本又は複数本の棒状の部材によって形成されていることが好ましい。この単電池によれば、中継ぎ部が1本又は複数本の棒状の部材によって形成されていることにより、中継ぎ部が電池ケースの端板部と部分的に重ね合わされ、中継ぎ部が端板部からの放熱性の障害となりにくいようにすることができる。また、前記本発明に係る単電池において、前記閉鎖空間は、一対の突条部間に蓋体部が被さることで形成されることが好ましい。この単電池によれば、一対の突条部間に蓋体部が被さることで閉鎖空間を容易に形成することができる。また、本発明に係る電池モジュールは、蓋体部を一対の突条部間に被せていない前記本発明に係る単電池を並べて接続した電池モジュールであって、隣り合っている単電池のスペーサ部同士が当接することで、隣り合っている単電池のケース本体の側板部と側板部との間に冷却空間が設けられ、かつ、隣り合っている単電池の排気路が連続し、該排気路が、複数の単電池の端板部に重なる帯板部を有する筒状体によって設けられ、端板部には、前記安全弁の位置に対応して窓穴部が設けられていることを特徴としている。この電池モジュールによれば、隣り合っている単電池のスペーサ部同士が当接することで、隣り合っている組電池のケース本体の側板部と側板部との間に冷却空間が設けられるため、単電池から出される熱がこの冷却空間で冷却され、また、単電池の排気路が連続することで、電池モジュールにも排気路が設けられ、安全弁が開弁したときに、ケース内から放出されたガスを電池モジュールの排気路内に排出することができる。そして、排気路が筒状体によって設けられることにより、安全弁が開弁してケース内から放出されたガスが冷却空間内に流れ込むことなく、確実に電池モジュール外の所期の方向に排出することができる。また、前記本発明にかかる電池モジュールにおいて、前記帯板部が前記単電池の端板部と重なる面に、窓穴部を囲む環状溝が形成され、該環状溝にパッキンが嵌め込まれていることが好ましい。この電池モジュールによれば、パッキンによって単電池の端板部と筒状体の帯板部との間の気密性を高めることができる。そして、パッキンが環状溝に嵌め込まれることによって、帯板部が単電池の端板部と密着するようにすることができる。また、前記と異なる本発明に係る電池モジュールは、蓋体部を一対の突条部間に被せた前記本発明に係る単電池を並べて接続した電池モジュールであって、隣り合っている単電池のスペーサ部同士が当接することで、隣り合っている単電池のケース本体の側板部と側板部との間に冷却空間が設けられ、かつ、隣り合っている単電池の閉鎖空間が連続することで、排気路が設けられていることを特徴としている。この電池モジュールによれば、隣り合っている単電池のスペーサ部同士が当接することで、隣り合っている組電池のケース本体の側板部と側板部との間に冷却空間が設けられるため、単電池から出される熱がこの冷却空間で冷却され、そして、単電池の閉鎖空間が連続することで設けられる排気路によって、安全弁が開弁したときに、ケース内から放出されたガスを誘導して所期の方向に排気することができる。また、前記本発明に係る電池モジュールにおいて、前記蓋体部は、前記突条部の長さよりも長く長尺に形成されていることが好ましい。この電池モジュールによれば、蓋体部が突条部の長さよりも長く長尺に形成されていることにより、単電池を並べて接続した組電池に設けられる排気路は、突条部の長さだけの蓋体部よりも少ない枚数、好ましくは1枚で効率的に形成することができる。また、前記本発明に係る電池モジュールにおいて、前記排気路内に1個又は複数個の難燃化剤が入れられていてもよい。この電池モジュールによれば、排気路内に難燃化剤が入れられていることにより、ガスによって発火しないようにすることができる。また、本発明に係る組電池は、筒状体によって排気路を設けた前記本発明に係る電池モジュールを並べて接続した組電池であって、前記筒状体が前記電池モジュールの長さよりも長く形成されていることを特徴としている。この組電池によれば、電池モジュールを並べて接続した組電池において、筒状体が複数の電池モジュールに亘って形成されるため、電池モジュールごとに筒状体を成形するよりも効率的に排気路を形成することができる。また、本発明に係る組電池は、蓋体部を一対の突条部間に被せた前記本発明に係る電池モジュールを並べて接続した組電池であって、隣り合っている単電池のスペーサ部同士が当接することで、隣り合っている単電池のケース本体の側板部と側板部との間に冷却空間が設けられ、かつ、隣り合っている単電池の閉鎖空間が連続することで、排気路が設けられていることを特徴としている。この組電池によれば、電池モジュールを並べて接続した組電池において、排気路を設けることができるため、ケース内から放出されたガスを排気路内に誘導して所期の方向に排気することができる。また、本発明に係る組電池において、前記蓋体部は、前記電池モジュールの長さよりも長尺に形成されていることが好ましい。この組電池によれば、電池モジュールを並べて接続させた後に、1枚もしくは、電池モジュールの長さの蓋体部よりも少ない枚数の蓋体部で効率的に排気路を形成することができる。本発明によれば、単電池と単電池との間に冷却空間を設け、かつ、複数の単電池にわたって連続する排気路を設けた電池モジュール及び組電池、並びに電池モジュール及び組電池を構成する単電池が提供されることにより、組電池を組み合わせたモジュールは、放熱性を十分に確保するとともに、ケース内から放出されたガスを所期の方向に排出することができるものとなる。実施形態1本発明に係る第1の実施形態の単電池、電池モジュール及び組電池について図面を参照しながら説明する。第1の実施形態の単電池Aは、図1に示すように、ケース10に枠状座部20を固定することで排気路2を設け、複数の単電池A,...を並べて接続した電池モジュールB及び複数の電池モジュールB,...を並べて接続した組電池Cに図2及び図3に示すような冷却空間1と排気路2を設けるようにしたことを特徴としている。ケース10は、四角形状の底板部11と、この底板部11の周縁に立設された一対の側板部12及び一対の端板部13とによって開口部を有する箱状に形成したケース本体19と、開口部を塞ぐ蓋板14とによって構成されている。ケース本体19内には、発電要素図示せずが横向きに収納され、その後、電解液が注液される。発電要素は、シート状の正極板とシート状の負極板とがセパレータを挟んで重ね合わされ、これらを扁平な渦巻状に巻回したものである。また、蓋板14からは、正極端子15と負極端子16とが突出している。なお、この実施形態では、図1に示すように、正極端子15と負極端子16とが上側に位置した起立姿勢を基本的な向きとして説明する。そして、ケース本体19の両端板部13には、異常時にケース10内で発生したガスをケース10外へ放出させるための安全弁17が設けられている。安全弁17が端板部13に設けられることにより、横向きに収納された発電要素から出されるガスをケース10外へ放出しやすくされている。そして、ケース10に固定された枠状座部20は、安全弁17が間に位置するように、すなわち、図面において安全弁17の上側と下側でケース本体19の端板部13に固定される一対の突条部21と、この一対の突条部21の両端からケース本体19の側板部12に沿うように固定されるスペーサ部22とによって平面視コ字形に形成されている。したがって、突条部21は、ケース本体19の端板部13の幅に両スペーサ部22の厚さを加えた長さとされている。そして、スペーサ部22は、ケース本体19の側板部12のエッジに沿うように一対の突条部21に架橋されるI字形に形成されるが、ケース本体19の側板部12の内側まで入り込むようにコ字形に形成してもよい。このようなスペーサ部22がケース本体19の両側板部12を挟む状態となる。そして、蓋体部30は、一対の突条部21に跨るように架け渡され、突条部21と蓋体部30とによって閉鎖空間が形成される。この蓋体部30の中間部は、図示したような平板状とするほか、外向きに膨出した樋状としてもよい。また、蓋体部30を突条部21に容易かつ確実に装着することができるように、一対の突条部21の各対向面には、蓋体部30の各側縁を嵌め込む溝21aが形成されている。ただし、図示しないが、突条部21は複数の雌ネジを形成した台座とし、蓋体部30の各側縁部に小孔を形成し、小孔を貫通して雌ネジに螺合するビスによって蓋体部30を突条部21に固定してもよい。また、蓋体部30は、図2に示すように、複数の単電池A,...を並べて接続させた電池モジュールBの長さを有する帯状の長尺に形成することにより、あるいは、図4に示すように、複数の電池モジュールB,...を並べて接続した組電池Cの長さを有する帯状の長尺に形成することにより、蓋体部30を突条部21に装着する作業性を向上させることができる。ただし、蓋体部30は、図1に示すように、突条部21と同じ長さとし、電池モジュールBとしたときに、隣り合っている単電池Aの蓋体部30と蓋体部30とを突き合わせるようにしてもよい。この場合、蓋体部30と蓋体部30との間にパッキンを介在させると、気密性を上げられるので、好ましい。そして、ケース本体19の両端板部13には、底部側と開口部側とにおいて、ロッド図示せずを挿通する貫通穴41を形成したロッド支持部40が固定されている。このロッド支持部40は、枠状座部20の突条部21と同じ長さとされ、単電池Aを隣り合わせたときに、隣り合っているロッド支持部40の端面同士が当接するようにされている。なお、図示したロッド支持部40には、ケース本体19の側板部12に沿うスペーサ部が設けられていないが、枠状座部20と同様、スペーサ部を設けてもよい。そして、枠状座部20及びロッド支持部40は、軽量化を図るため、耐熱樹脂製とされ、寸法精度、生産性、接着強度などの観点から、射出成型によりケース本体19と一体成型される。ただし、枠状座部20及びロッド支持部40は、金属製としてもよく、金属製の枠状座部20及びロッド支持部40とケース本体19とは、鍛造によって一体成型することができる。また、枠状座部20及びロッド支持部40が樹脂製であっても、金属製であっても、別体として接着剤などによってケース本体19に固定してもよい。なお、枠状座部20、蓋体部30及びロッド支持部40が樹脂製とされる場合は、ポリファニレンサルファイドPPS、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、ポリイミド、フッ素樹脂などによって成型することが好ましい。このような単電池Aは、図2に示すように、側板部12と側板部12とが向き合い、正極端子15と負極端子16とがバスバー50によって接続されることで、電池モジュールBとなる。この電池モジュールBは、隣り合っている単電池Aに固定された枠状座部20のスペーサ部22同士が当接することで、単電池Aと単電池Aとの間に冷却空間1が設けられる。なお、隣り合っている単電池Aに固定されたロッド支持部40の端面同士が当接することでも、単電池Aと単電池Aとの間に冷却空間1が設けられるが、ロッド支持部40の端面同士が当設しなくても、枠状座部20のスペーサ部22同士が当接することで、冷却空間1が設けられる。そして、連続した状態となった枠状座部20の突条部21に蓋体部30を装着する、すなわち、一対の突条部21に蓋体部30を被せる。蓋体部30は、図2に示すように、電池モジュールBの長さと同じ長さの長尺に形成されていることにより、1個の電池モジュールBに1本の蓋体部30を装着し、並べて接続した各単電池Aに形成される閉鎖空間が連続して排気路2となる。ただし、図1に示すように、蓋体部30が単電池Aの枠状座部20の突条部21と同じ幅であるときは、単電池Aにおいて突条部21と蓋体部30とによって形成される閉鎖空間が連続することで、排気路2が設けられる。いずれにしても、突条部21の対向面に溝21aが形成され、この溝21aに蓋体部30の各側縁を嵌め込むようにスライドさせることで、蓋体部30を突条部21に容易に装着することができる。そして、排気路2の適宜位置には、1個又は複数個の難燃化剤図示せずが入れられている。そして、並べて接続した単電池Aの蓋板14上には、ベルト通し部61を設けたカバー60が重ね合わされている。このカバー60には、正極端子15や負極端子16を避ける切欠部や正極端子15や負極端子16を部分的に囲むリブが設けられている。このような電池モジュールB,...は、複数並べて接続させることで、図8、図9に示すような組電池Cとなる。この組電池Cは、例えば、図3に示すように、蓋体部30が被さっていない電池モジュールBを並べて接続したユニットCaから組み立てられる。このユニットCaは、電池モジュールBと電池モジュールBの間にも冷却空間1を設けたものであり、隣り合っている電池モジュールBの正極端子15と負極端子16とをバスバー50によって接続したものである。このバスバー50は、電池モジュールBの正極端子15と負極端子16とを接続するバスバー50を使用することができる。次に、図4に示すように、組電池CのユニットCaの長さと同じ長さの長尺に形成された蓋体部30を連続した枠状座部20の突条部21に装着する。この長尺な蓋体部30により、組電池Cには、各単電池Aに形成される閉鎖空間が連続した排気路2を一挙に設けたユニットCbとなる。次に、図5に示すように、ケース本体19の底板部11を突き合わせることで、2段積みのユニットCcとする。そして、連続した状態となったロッド支持部40の貫通穴41にロッド図示せずを挿通し、電池モジュールB同士を仮連結する。この組電池CのユニットCcは、電池モジュールBのカバー60が図面において上側と下側に配置された状態となり、図6に示すように、カバー60のベルト通し部61に耐熱性及び高強度性を備えたベルト70を通すことで、ユニットCcを安定した状態とする。このベルト70としては、例えば、高強力高耐熱ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾールPBO;商品名ザイロンやメタ系アラミド繊維、あるいは、パラ系アラミド繊維などを採用することが好ましい。なお、図5に示したベルト70は、環状に形成されているが、実際のベルト70は、一部が切断され、ベルト通し部61に通された後、切断部が結ばれる。次に、ロッド支持部40の貫通穴41からロッドを抜き取り、図7に示すように、ユニットCcの両端にエンドプレート81,82を重ね合わせたユニットCdとする。エンドプレート81,82には、幅方向に補強のための複数のリブやロッド支持部40の貫通穴41に連通する小孔などが設けられている。一部のリブは、排気ダクト90を支持できるように、両端の枠状座部20の突条部21と連続する位置に設けられている。なお、エンドプレート81,82は、従来から用いられている金属製のものの他に、ポリファニレンサルファイドPPS、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、ポリイミド、フッ素樹脂などによって成型することができる。排気ダクト90は、両端に排気路2と連通する吸気口91を設け、中間部に排気口92を設けたもので、吸気口91と排気口92とは当然、反対向きとされている。このような排気ダクト90が図8に示すように、両方のエンドプレート81,82に固定される。そして、エンドプレート81,82の小孔からロッド支持部40の貫通穴41にロッド図示せずが挿通され、ロッドの両端にナット図示せずが締結されることで、組電池Cが完成する。このロッドやナットは、耐熱性や高強度性のある材料から製造されるが、例えば、チタン、チタン合金、ポリアミドMXD6系樹脂商品名RENY、ポリファニレンサルファイドPPS、ポリエーテルエーテルケトンPEEKなどから製造することにより、従来の鉄やステンレス鋼と比較して軽量化も図ることができる。また、ロッドとナットは、これらのいずれかの同じ材質の組合せとしてもよし、異なる材質の組合せとしてもよい。なお、排気ダクト90は、一方のエンドプレート81にのみ固定し、他方のエンドプレート82に固定せず、排気路2を塞いだものとしてもよい。この組電池Cは、図8に示すように、電極15,16が上下に位置した起立姿勢で設置されると、前後方向水平方向の冷却風が冷却空間1を流れ、各単電池Aを冷却する。また、組電池Cは、図9に示すように、電極15,16が前後に位置した横臥姿勢で設置されると、上下方向鉛直方向の冷却風が冷却空間1を流れ、各単電池Aを冷却する。また、いずれの姿勢で設置された組電池Cであっても、いずれかの単電池Aが異常な状態となり、安全弁17が開弁することで、ケース10内から放出されたガスは、排気路2内を流れ、排気ダクト90の排気口92から所期の方向に排出される。排気路2内に難燃化剤が入れられているときは、排気口92から排出されるガスが難燃化される。したがって、この組電池Cを備えた装置は、ケース内から放出されたガスがケース上の監視部などの方に流れ、監視部などを損傷させることがない。また、監視部が単電池Aの異常を検知し、組電池Cを制御することで、異常が他の単電池Aに拡大しないようにすることができる。実施形態2本発明に係る第2の実施形態について図10及び図11を参照しながら説明する。この電池モジュールBは、図10に示すように、ケース本体19の一方の端板部13にのみ安全弁17を設けた単電池Aを並べて接続させている。この電池モジュールBにあっては、当然ながら、排気路2は安全弁17が設けられた側にのみ設けられる。なお、図10には、ロッド支持部40が示されていないが、この単電池A及び電池モジュールBにおいてもロッド支持部40を設けたものとしてもよい。また、この電池モジュールBは、図11に示すように、安全弁17を設けていない端板部13同士が接合するように並べて接続した組電池Cを組み立てることができる。この組電池Cは、各列の電池モジュールBの露出している両側の端盤にのみ排気路2を設けたものとされている。したがって、この組電池Cに備えられた排気ダクト90もこの両排気路2に連続する吸気口91を有している。また、この組電池Cは、隣り合っている電池モジュールBと電池モジュールBのケース本体19の側板部12の間隔が電池モジュールBにおいて隣り合っているケース本体19の側板部12の間隔よりも広くされ、蓋体部30が各電池モジュールBの排気路2の長さに形成されている。そして、隣り合っている電池モジュールBの排気路2と排気路2とは、筒状のジョイント100によって連結される。このジョイント100は、例えば、排気路2の端部に挿入される挿込み口101を両端に形成したものとされている。また、このジョイント100内に難燃化剤を入れておいてもよい。なお、図8及び図9に示した組電池Cにおいても図11に示したジョイント100によって排気路2を連結してもよい。さらに、電池モジュールBは、使用状況により、難燃化剤は、排気路2内に入れないものとしてもよい。実施形態3本発明に係る単電池Aの第3の実施形態について、図12及び図13を参照しながら説明する。この単電池Aは、枠状座部20と一対のロッド支持部40とを中継ぎ部24によって一体化したことを特徴とし、他の構成は第1の実施形態と同じである。図12に示した中継ぎ部24は、板状に成形されている。板状の中継ぎ部24は、ロッド支持部40と突条部21をほぼ全長で一体化し補強している。また、図13に示した中継ぎ部24は、一対2本の棒状の部材24aによって中抜き状とし、枠状座部20と一対のロッド支持部40とを連結している。あるいは、中継ぎ部24は、図示しないが3本以上の棒状の部材によって中抜き状とし、又は1本の棒状部材によって、枠状座部20と一対のロッド支持部40とを連結してもよい。このような中継ぎ部24は、ケース本体19の端板部13と全面で重なり合わないため、端板部13からの放熱の障害とならない、すなわち、枠状座部20とロッド支持部40との間から露出している端板部13が空気に触れることで、冷却効果を確保することができる。図12及び図13に示したいずれの中継ぎ部24にしても、樹脂成形される場合において、枠状座部20と一対のロッド支持部40とを一体成形することができるため、樹脂を金型に流し込む回数を1回とし、別々に成形する場合よりも少なくし、生産性を向上することができる。なお、第3の実施形態においても、第2の実施形態において説明したように、安全弁17をケース本体19の一方の端板部13にのみ設けた単電池Aについても実施することができることはいうまでもない。実施形態4本発明係る第4の実施形態について、図14及び図15を参照しながら説明する。この電池モジュールBは、単電池Aを並べて接続した電池モジュールBの排気路2を筒状体31によって設けている。筒状体31は、単電池Aの端板部13に重なる帯板部31aと、樋形状の隔壁部31bとを組み合わせることで、排気路2を形成している。隔壁部31bは、端面形状が図示したようなコ字形以外に、円弧形のように形成されてもよい。また、帯板部31aには、各単電池Aに設けられた安全弁17の位置に対応して窓穴部31cが設けられている。安全弁17が円盤状であるため、窓穴部31cも円形に形成されるが、四角形その他の多角形に形成してもよい。そして、帯板部31aが単電池Aの端板部13と重なる面には、図15に示すように、窓穴部31cを囲む環状溝31dが形成され、この環状溝31dにパッキン32が嵌め込まれている。当然ながら、環状溝31dは、パッキン32の外径よりも僅かに浅く形成されている。そして、パッキン32が環状溝31dに嵌め込まれることによって、帯板部31aが単電池Aの端板部13と密着する。したがって、筒状体31は、ガタツクことなく、組付け性を良好にすることができる。ただし、パッキン32は、径方向に僅かに圧縮されるため、単電池Aの端板部13と帯板部31aとの間の気密性を高めることができる。なお、帯板部31aが単電池Aの端板部13と密着する材質で成形される場合は、パッキン32を省略し、当然ながら、環状溝31dを形成しないようにしてもよい。そして、排気路2が筒状体31によって設けられ、筒状体31の帯板部31aが排気路2と冷却空間1とを隔絶するため、安全弁17が開弁することで、ケース10内から放出されるガスは、冷却空間1の方へ漏洩することなく、筒状体31によって形成された排気路2に流入する。そして、この電池モジュールBも複数並べて接続されることで、組電池Cとして使用される。この組電池Cにも排気ダクト90図7ないし図9参照が備えられ、筒状体31の端部がこの排気ダクト90に接続される。したがって、筒状体31によって形成された排気路2内に流入したガスは、排気ダクト90から組電池C外へ排出される。なお、第4の実施形態で図14に示した電池モジュールBは、枠状座部20とロッド支持部40とが別体とされているが、第3の実施形態で説明したように、第4の実施形態であっても、枠状部材20とロッド支持部40とを中継ぎ部24によって一体化してもよい。また、筒状体31は、樹脂製であっても金属製であってもよく、樹脂製とされる場合は、ポリファニレンサルファイドPPS、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、ポリイミド、フッ素樹脂などによって成型することが好ましい。また、第4の実施形態においても、第2の実施形態において説明したように、安全弁1をケース本体19の一方の端板部13にのみ設けた単電池Aについても実施することができる。実施形態5本発明に係る第5の実施形態について図16及び図17を参照しながら説明する。この単電池Aは、図16に示すように、排気路2を一対のロッド支持部40によって設けたことを特徴としている。したがって、当然ながら、一対のロッド支持部40の間に安全弁17が位置している。また、ロッド支持部40は、ケース本体10の端板部13よりも長く、両端部又は一端部がケース本体10の端板部13よりも幅方向に突出し、この突出した部分42が、組み立てられた電池モジュールにおいて冷却空間1を設けるためのスペーサとなる。すなわち、このような単電池Aを並べて接続した電池モジュールBは、図17に示すように、一対のロッド支持部40の間に設けられた排気路2が連続し、ロッド支持部40の突出した部分42同士が当接することで、単電池Aと単電池Aとの間に冷却空間1が設けられる。そして、図示しないが、この電池モジュールBが複数並べて接続されることで、組電池が組み立てられる。このような、単電池A、電池モジュールBそして組電池に備えられた一対のロッド支持部40に蓋体部図示せずが跨るように架け渡されることで、排気路2を設ける密閉空間が形成される。その他の実施形態第1ないし第3の実施形態における単電池Aは、排気路2を形成することを特徴としており、蓋体部30は、必須の構成要件でない。また、枠状座部20及びロッド支持部40の両方又は一方がケース本体19と同じく金属製で別体とされる場合は、接着剤だけでなく、溶接やロウ付けなどによって、両者20,40,19を固定してもよい。"