面形状が三角形の第1光発電素子と、面形状が四角形以上の多角形の第2光発電素子とを備えることを特徴とする光発電装置。請求項1に記載の光発電装置であって、前記第1光発電素子および前記第2光発電素子は、同一個数が互いに組み合わされるか、または一方の個数が他方の個数の整数倍となるように互いに組み合わされることにより、矩形とされていることを特徴とする光発電装置。請求項1または請求項2に記載の光発電装置であって、前記第1光発電素子と前記第2光発電素子とは、互いに同数ずつ、または一方の個数が他方の個数の整数倍となるように、並列に接続されていることを特徴とする光発電装置。請求項1から請求項3までのいずれか一つに記載の光発電装置であって、前記三角形は、少なくとも一つの内角が1/8πラジアンであり、前記多角形は、少なくとも一つの内角が3/8πラジアンまたは3/4πラジアンであって、前記第1光発電素子の1/8πラジアンの内角と前記第2光発電素子の3/8πラジアンまたは3/4πラジアンの内角とは、隣接して配置されていることを特徴とする光発電装置。請求項1から請求項4までのいずれか一つに記載の光発電装置であって、前記三角形は、2等辺三角形であり、前記多角形は、台形であることを特徴とする光発電装置。請求項1から請求項4までのいずれか一つに記載の光発電装置であって、前記三角形は、直角三角形であり、前記多角形は、一方の脚と下底との間の内角が直角とされた直角台形であることを特徴とする光発電装置。請求項6に記載の光発電装置であって、前記三角形は、前記直角三角形および前記直角三角形の鏡映対称である対称三角形を含み、前記多角形は、前記直角台形および前記直角台形の鏡映対称である対称台形を含むことを特徴とする光発電装置。請求項1から請求項7までのいずれか一つに記載の光発電装置であって、第1光発電素子および第2光発電素子は、裏面電極型とされて配線基板に接続されていることを特徴とする光発電装置。複数の光発電装置が並べられて接続された光発電装置アレイであって、前記光発電装置は、請求項1から請求項8までのいずれか一つに記載の光発電装置であることを特徴とする光発電装置アレイ。面形状が円形から切り出された正八角形であることを特徴とするウエハー。面形状が三角形の第1光発電素子と、面形状が四角形以上の多角形の第2光発電素子とを仮想的に組み合わせて正八角形が得られる請求項1から請求項8までのいずれか一つに記載の光発電装置の製造方法であって、前記第1光発電素子および前記第2光発電素子は、円形に内接する前記正八角形と前記円形との間の廃棄領域を予め除去して形成した前記正八角形のウエハーを分割して形成されることを特徴とする光発電装置の製造方法。面形状が三角形の第1光発電素子と、面形状が四角形以上の多角形の第2光発電素子とを仮想的に組み合わせて正八角形が得られる請求項1から請求項8までのいずれか一つに記載の光発電装置の製造方法であって、前記第1光発電素子および前記第2光発電素子は、円形に内接する前記正八角形に基づいて前記円形のウエハーを分割することによって形成されることを特徴とする光発電装置の製造方法。上述したとおり、従来の太陽電池セル、モジュールは、太陽電池セルを形成するときに円形からの収率を向上させると、複数の太陽電池セルを配置して形成する太陽電池モジュールでの太陽電池セルの充填率が低下し、また、太陽電池セルの充填率を向上させると太陽電池セルの収率が低下するなど、高い収率と高い充填率とを十分に両立させることができなかった。本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、円形ウエハーから三角形の第1光発電素子および四角形以上の多角形例えば、台形、五角形、六角形の第2光発電素子を切り出すことによって、原材料としての円形ウエハー円形に対する収率が高く、また、形成した光発電装置の設置面積に対する充填率が高い光発電装置を提供する。また、本発明は、本発明に係る光発電装置を複数連結することによって、敷き詰め度が高く、収率の良い大容量の光発電が可能となる光発電装置アレイを提供することを他の目的とする。また、本発明は、円形から切り出した正八角形のウエハーとすることによって、ウエハー円形からの収率と設置面での敷き詰め率とを向上させた光発電装置を生産性良く製造することができるウエハーを提供することを他の目的とする。また、本発明は、正八角形のウエハーを分割して光発電装置を形成することによって、円形に対する収率と敷き詰め率の高い光発電装置を高精度にかつ容易に製造することができる光発電装置の製造方法を提供することを他の目的とする。また、本発明は、円形のウエハーを分割して光発電装置を形成することによって、収率を改善し、敷き詰め率の高い光発電装置を高精度にかつ容易に製造することができる光発電装置の製造方法を提供することを他の目的とする。本発明に係る光発電装置は、面形状が三角形の第1光発電素子と、面形状が四角形以上の多角形の第2光発電素子とを備えることを特徴とする。したがって、本発明に係る光発電装置は、面形状が三角形の第1光発電素子と面形状が四角形以上の多角形の第2光発電素子を組み合わせていることから、異なる面形状を有する第1光発電素子および第2光発電素子の間で隙間が生じない配置とすることができるので、面形状の異なる第1光発電素子および第2光発電素子を敷き詰めて、設置面での受光面の充填率敷き詰め率を大きくすることができ、また、円形に対する収率を向上させることができる。本発明に係る光発電装置では、前記第1光発電素子および前記第2光発電素子は、同一個数が互いに組み合わされるか、または一方の個数が他方の個数の整数倍となるように互いに組み合わされることにより、矩形とされていることを特徴とする。したがって、本発明に係る光発電装置は、異なる面形状の第1光発電素子および第2光発電素子を組み合わせて矩形を構成することから、第1光発電素子および第2光発電素子を隙間無く敷き詰めて必要な受光面の面積に対する敷き詰め率を向上させることができる。本発明に係る光発電装置では、前記第1光発電素子と前記第2光発電素子とは、互いに同数ずつ、または一方の個数が他方の個数の整数倍となるように、並列に接続されていることを特徴とする。したがって、本発明に係る光発電装置は、第1光発電素子および第2光発電素子を同数ずつ、または一方の個数が他方の個数の整数倍となるように、並列に接続することから、異なる形状受光面の第1光発電素子および第2光発電素子を組み合わせたときでも、それぞれの受光面積を加えた値に応じた発電量が得られる。本発明に係る光発電装置では、前記三角形は、少なくとも一つの内角が1/8πラジアンであり、前記多角形は、少なくとも一つの内角が3/8πラジアンまたは3/4πラジアンであって、前記第1光発電素子の1/8πラジアンの内角と前記第2光発電素子の3/8πラジアンまたは3/4πラジアンの内角とは、隣接して配置されていることを特徴とする。したがって、本発明に係る光発電装置は、第1光発電素子の1/8πラジアンの内角と第2光発電素子の3/8πラジアンまたは3/4πラジアンの内角とを隣接して配置することから、1/2πラジアンπラジアンを構成することができるので、第1光発電素子および第2光発電素子を組み合わせて高精度の矩形を構成することができる。本発明に係る光発電装置では、前記三角形は、2等辺三角形であり、前記多角形は、台形であることを特徴とする。したがって、本発明に係る光発電装置は、2等辺三角形および台形の組み合わせであることから、台形が例えば等脚台形であるときは、2個の第1光発電素子と2個の第2光発電素子とを組み合わせて高精度に矩形を構成でき、台形が例えば直角台形脚と下底との間の内角が直角の台形であるときは、1個あるいは2個の第1光発電素子と2個あるいは4個の第2光発電素子とを組み合わせて高精度に矩形を構成できるので、効果的な敷き詰めを行うことができる。本発明に係る光発電装置では、前記三角形は、直角三角形であり、前記多角形は、一方の脚と下底との間の内角が直角とされた直角台形であることを特徴とする。したがって、本発明に係る光発電装置は、直角三角形および一方の脚と下底および上底との間の内角が直角とされた直角台形の組み合わせとすることから、1個あるいは2個、または4個の第1光発電素子と1個あるいは2個、または4個の第2光発電素子とを組み合わせて矩形を構成できるので、多数の矩形を利用して汎用性のあるより効果的な敷き詰めを行うことができる。本発明に係る光発電装置では、前記三角形は、前記直角三角形および前記直角三角形の鏡映対称である対称三角形を含み、前記多角形は、前記直角台形および前記直角台形の鏡映対称である対称台形を含むことを特徴とする。したがって、本発明に係る光発電装置は、直角三角形、直角三角形の鏡映対称である対称三角形、直角台形、および直角台形の鏡映対称である対称台形の組み合わせとなることから、直角三角形および直角台形による矩形と、対称三角形および対称台形による矩形とによって形成されるので、第1光発電素子および第2光発電素子の配置の対称性を向上させて発電特性のばらつきを改善することができる。本発明に係る光発電装置では、第1光発電素子および第2光発電素子は、裏面電極型とされて配線基板に接続されていることを特徴とする。したがって、本発明に係る光発電装置は、第1光発電素子および第2光発電素子の裏面電極を配線基板に接続することから、面形状をそのまま受光面として高い発電効率と容易な取扱いを実現することができる。本発明に係る光発電装置アレイは、複数の光発電装置が並べられて接続された光発電装置アレイであって、前記光発電装置は、本発明に係る光発電装置であることを特徴とする。したがって、本発明に係る光発電装置アレイは、矩形状とされた光発電装置を複数並べて接続することから、敷き詰め度が高く、収率の良い大容量の光発電を容易に実現することが可能となる。本発明に係るウエハーは、面形状が円形から切り出された正八角形であることを特徴とする。したがって、本発明に係るウエハーは、円形から正八角形として切り出されるので、ウエハーの廃棄領域円形の円周と正八角形との間の廃棄領域が予め除去され、三角形の第1光発電素子および台形の第2光発電素子の組み合わせを容易にかつ高精度に切り出すことが可能となり、ウエハー円形からの収率と設置面での敷き詰め率とを向上させた光発電装置を生産性良く製造することができる。本発明に係る光発電装置の製造方法は、面形状が三角形の第1光発電素子と、面形状が四角形以上の多角形の第2光発電素子とを仮想的に組み合わせて正八角形が得られる本発明に係る光発電装置の製造方法であって、前記第1光発電素子および前記第2光発電素子は、円形に内接する前記正八角形と前記円形との間の廃棄領域を予め除去して形成した前記正八角形のウエハーを分割して形成されることを特徴とする。したがって、本発明に係る光発電装置の製造方法は、円形の円周と内接する正八角形との間の廃棄領域を予め除去して形成した正八角形のウエハーを分割して第1光発電素子および第2光発電素子を形成することから、ウエハー毎に廃棄領域を除去する必要が無く、また、頂点で画定される分割線によって切断箇所が明確にされるので、円形に対する収率と敷き詰め率の高い光発電装置を高精度にかつ容易に製造することができる。本発明に係る光発電装置の製造方法は、面形状が三角形の第1光発電素子と、面形状が四角形以上の多角形の第2光発電素子とを仮想的に組み合わせて正八角形が得られる本発明に係る光発電装置の製造方法であって、前記第1光発電素子および前記第2光発電素子は、円形に内接する前記正八角形に基づいて前記円形のウエハーを分割することによって形成されることを特徴とする。したがって、本発明に係る光発電装置の製造方法は、円形の円周と内接する正八角形に基づいて円形のウエハーを分割して第1光発電素子および第2光発電素子を形成することから、円周と正八角形との間の廃棄領域の面積を抑制して収率を改善し、敷き詰め率の高い光発電装置を高精度にかつ容易に製造することができる。本発明に係る光発電装置は、面形状が三角形の第1光発電素子と、面形状が四角形以上の多角形の第2光発電素子とを備える。したがって、本発明に係る光発電装置は、面形状の異なる第1光発電素子および第2光発電素子を敷き詰めて、設置面での受光面の充填率敷き詰め率を大きくすることができ、また、円形に対する収率を向上させることができるという効果を奏する。本発明に係る光発電装置アレイは、本発明に係る複数の光発電装置が並べられて接続されている。したがって、本発明に係る光発電装置アレイは、矩形状とされた本発明に係る光発電装置を複数並べて接続することから、敷き詰め度が高く、収率の良い大容量の光発電を容易に実現することが可能となるという効果を奏する。本発明に係るウエハーは、面形状が円形から切り出された正八角形である。したがって、本発明に係るウエハーは、三角形の第1光発電素子および台形の第2光発電素子の組み合わせを容易にかつ高精度に切り出すことが可能となり、ウエハー円形からの収率と設置面での敷き詰め率とを向上させた光発電装置を生産性良く製造することができるという効果を奏する。本発明に係る光発電装置の製造方法は、三角形の第1光発電素子と、四角形以上の多角形の第2光発電素子とを、円形に内接する正八角形と円形との間の廃棄領域を予め除去して形成した正八角形のウエハーを分割して形成する。したがって、本発明に係る光発電装置の製造方法は、ウエハー毎に廃棄領域を除去する必要が無く、また、頂点で画定される分割線によって切断箇所が明確にされるので、円形に対する収率と敷き詰め率の高い光発電装置を高精度にかつ容易に製造することができるという効果を奏する。本発明に係る光発電装置の製造方法は、三角形の第1光発電素子と、四角形以上の多角形の第2光発電素子とを、円形に内接する正八角形に基づいて円形のウエハーを分割することによって形成する。したがって、本発明に係る光発電装置の製造方法は、円周と正八角形との間の廃棄領域の面積を抑制して収率を改善し、敷き詰め率の高い光発電装置を高精度にかつ容易に製造することができるという効果を奏する。以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。<実施の形態1>図1Aないし図2を参照して、本実施の形態に係る光発電装置1a、光発電装置1aの製造方法、および光発電装置1aの製造に適用されるウエハーについて説明する。図1Aは、本発明の実施の形態1に係る光発電装置1aの平面的な概略構成を示す模式平面図である。本実施の形態に係る光発電装置1aは、面形状が三角形本実施の形態では、2等辺三角形11、2等辺三角形12の第1光発電素子10と、面形状が台形本実施の形態では、等脚台形21、等脚台形22の第2光発電素子20とを備える。なお、本実施の形態に係る台形等脚台形は、四角形以上の多角形の一種類である。したがって、光発電装置1aは、面形状が三角形2等辺三角形11、2等辺三角形12の第1光発電素子10と面形状が四角形以上の多角形としての台形等脚台形21、等脚台形22の第2光発電素子20を組み合わせていることから、異なる面形状を有する第1光発電素子10および第2光発電素子20の間で隙間が殆ど生じない配置とすることができる。例えば、第1光発電素子10と第2光発電素子20が電気的に接触しない程度の最小限の隙間として配置することが可能であり、無駄な隙間が発生しない。このため、面形状の異なる第1光発電素子10および第2光発電素子20を敷き詰めて、設置面での受光面の充填率敷き詰め率を大きくすることができ、また、円形に対する収率を向上させることができる。なお、収率の向上については、図2で詳細を説明する。また、光発電装置1aは、矩形とされてあり、第1光発電素子10は、三角形として2等辺三角形11、2等辺三角形12の2個を含み、第2光発電素子20は、台形として等脚台形21、等脚台形22の2個を含む。つまり、光発電装置1aでは、第1光発電素子10および第2光発電素子20は、同一個数が互いに組み合わされて矩形とされている。したがって、光発電装置1aは、異なる面形状の第1光発電素子10三角形および第2光発電素子20台形を組み合わせて矩形を構成することから、第1光発電素子10および第2光発電素子20をほぼ隙間無く敷き詰めて必要な受光面の面積に対する敷き詰め率を向上させることができる。光発電素子同士の隙間第1光発電素子10相互間、第2光発電素子20相互間、第1光発電素子10と第2光発電素子20との間は、例えば互いに電気的接触が発生しない最小限の隙間とすることができ、光発電素子の形状に依存した不要の隙間を発生させることがない。上述したとおり、光発電装置1aにおいて、三角形は、2等辺三角形具体的には、2等辺三角形11、2等辺三角形12であり、四角形以上の多角形としての台形は、等脚台形具体的には、等脚台形21、等脚台形22である。したがって、光発電装置1aは、2等辺三角形2等辺三角形11、2等辺三角形12および等脚台形等脚台形21、等脚台形22の組み合わせであることから、2個の第1光発電素子102等辺三角形11、2等辺三角形12と2個の第2光発電素子20等脚台形21、等脚台形22とを組み合わせて高精度に矩形を構成できるので、効果的な敷き詰めを行うことができる。なお、1個の第1光発電素子10例えば2等辺三角形11および1個の第2光発電素子20例えば等脚台形21を最小接続単位UN図1B参照とし、矩形全体で第1光発電素子10および第2光発電素子20の組最小接続単位UNを2組配置することから、最小接続単位UN1個の第1光発電素子10および1個の第2光発電素子20を、さらに直列あるいは並列に接続できるので、必要に応じた自由な接続形態とすることができる。2等辺三角形11、2等辺三角形12は、2等辺であることから、底辺と両方の斜辺で規定されるそれぞれの内角θ1は等しく、2つの等しい内角θ1が存在している。等脚台形21、等脚台形22は、等脚であることから、下底と脚との間で規定されるそれぞれの内角θ2は等しく、2つの等しい内角θ2が存在している。したがって、三角形2等辺三角形11、2等辺三角形12、台形等脚台形21、等脚台形22とも対称形であるから、例えば、2等辺三角形11、2等辺三角形12の配置を固定した状態に対して等脚台形21、等脚台形22を入れ替えて配置することも可能である。なお、内角θ1は、1/8πラジアンとされ、内角θ2は、3/8πラジアンとされており、内角θ1および内角θ2を加えると、4/8πラジアンとなり、直角を構成する。したがって、光発電装置1aは、外周形状が矩形となる。つまり、本実施の形態において、三角形2等辺三角形11、2等辺三角形12は、少なくとも一つの内角θ1が1/8πラジアンであり、台形等脚台形21、等脚台形22は、少なくとも一つの内角θ2が3/8πラジアンであって、第1光発電素子102等辺三角形11、2等辺三角形12の1/8πラジアンの内角θ1と第2光発電素子20等脚台形21、等脚台形22の3/8πラジアンの内角θ2とは、隣接して配置されている。したがって、光発電装置1aは、第1光発電素子102等辺三角形11、2等辺三角形12の1/8πラジアンの内角θ1と第2光発電素子20等脚台形21、等脚台形22の3/8πラジアンの内角θ2とを隣接して配置することから、1/2πラジアンを構成することができるので、第1光発電素子102等辺三角形および第2光発電素子20台形を組み合わせて高精度の矩形を構成することができる。なお、実際の素子形状としては、面形状をそのまま受光面とすることが好ましい。したがって、第1光発電素子10および第2光発電素子20は、光起電力を取り出す電極不図示を受光面とは反対側の裏面に形成し、電極裏面電極は、裏面に配置された配線基板不図示に接続される。つまり、光発電装置1aでは、第1光発電素子10および第2光発電素子20は、裏面電極型とされて配線基板不図示に接続されている。したがって、光発電装置1aは、第1光発電素子102等辺三角形11、2等辺三角形12および第2光発電素子20等脚台形21、等脚台形22の裏面電極を配線基板に接続することから、面形状をそのまま受光面として高い発電効率と容易な取扱いを実現することができる。なお、裏面電極型とされた第1光発電素子10、第2光発電素子20は、それぞれ、受光面とは反対側の裏面に第1極性の第1電極と、第2極性の第2電極とを備える。また、第1電極、第2電極に対応させて適宜の配線パターンが配線基板に形成される。第1電極、第2電極の形状、および配線パターンの形状は、適宜設定することができるので、説明は省略する。図1Bは、図1Aに示した光発電装置1aを構成する第1光発電素子10および第2光発電素子20の接続形態の基本構成を示す基本構成図である。なお、第1光発電素子10に対して第2光発電素子20の方が発電する電流が大きいことを示すために第1光発電素子10より第2光発電素子20の方を大きく記載している。三角形の第1光発電素子10および台形の第2光発電素子20は、1対1で並列接続された並列回路を最小接続単位UNとして構成することが好ましい。つまり、図示したとおり、1個の第1光発電素子10に対して、1個の第2光発電素子20を並列接続して最小接続単位UNを構成することが好ましい。例えば、第1光発電素子10をシリコン単結晶で形成した場合、2等辺三角形11、2等辺三角形12、等脚台形21、等脚台形22のいずれにおいても同一の電圧を生じるが、受光面が異なることから第1光発電素子102等辺三角形11および2等辺三角形12が発生する電流と、第2光発電素子20等脚台形21および等脚台形22が発生する電流とは異なる。したがって、第1光発電素子10と第2光発電素子20とを単純に直列に接続することは受光面の小さい第1光発電素子10による電流によって光発電装置1aに流れる電流が規定されることから、好ましくない。つまり、第1光発電素子102等辺三角形11、2等辺三角形12と、第2光発電素子20等脚台形21、等脚台形22とは、互いに面積が異なることから得られる電流が異なる。したがって、第1光発電素子10と第2光発電素子20とは、互いに1個ずつを並列に接続したものを最小接続単位UNとすることが好ましい。換言すれば、1個の三角形2等辺三角形11、あるいは2等辺三角形12に対して1個の台形等脚台形21、あるいは等脚台形22を並列接続したものを最小接続単位UNとすることが好ましい。例えば、2等辺三角形11に対して等脚台形21を並列に接続し、2等辺三角形12に対して等脚台形22を並列に接続することによって、面積の不均衡に起因する発生電流の不均衡による不都合は解消される。最小接続単位UNを、更に並列に接続すること、あるいは、更に直列に接続することは、自由に選択することができるので、必要に応じた接続を施すことができる。例えば、2等辺三角形11および等脚台形21で構成した並列接続の組最小接続単位UNに対して、2等辺三角形12および等脚台形22で構成した並列接続の組最小接続単位UNを直列に接続することができる。また、2等辺三角形11および等脚台形21で構成した並列接続の組最小接続単位UNに対して、2等辺三角形12および等脚台形22で構成した並列接続の組最小接続単位UNを並列に接続することができる。上述したとおり、光発電装置1aでは、第1光発電素子102等辺三角形11、あるいは2等辺三角形12と第2光発電素子20等脚台形21、あるいは等脚台形22とは、互いに同数ずつで並列に接続されていることが好ましい。したがって、光発電装置1aは、第1光発電素子10および第2光発電素子20を同数ずつで並列に接続することから、異なる形状異なる受光面を有する第1光発電素子10および第2光発電素子20を組み合わせたときでも、それぞれの受光面積を加えた値に応じた発電量が得られる。図2は、図1Aに示した光発電装置1aを構成する第1光発電素子10および第2光発電素子20を円形CCLから分割線DLで分割する状態を説明する説明図である。円形CCLから正八角形OCTを介して第1光発電素子10および第2光発電素子20を形成する方法光発電装置1aの製造方法について説明する。光発電装置1aは、不純物拡散工程、電極形成工程などの製造プロセスを経たウエハー例えば円形CCLのウエハーから切り出される。例えば、円形CCLに内包内接される正八角形OCTを設定想定し、正八角形OCTを2等分する中央の分割線DLで正八角形OCTを2分割して五角形を形成する。形成想定した2つの五角形のそれぞれから、相互に面対称となる2つの第2光発電素子20等脚台形21および等脚台形22を分割線DLで分割して切り出す。第2光発電素子20を切り出した残りが第1光発電素子10となる。なお、分割に際し、分割する順はどの分割線DLから切り出しても良い。つまり、第1光発電素子10を切り出し、残りを第2光発電素子20とすることも可能である。また、ウエハーから第1光発電素子10および第2光発電素子20を切り出すとき、円形CCLと正八角形OCTとの間の廃棄領域SCを予め除去した正八角形OCTのウエハーから切り出す方法製造方法1と、円形CCLのウエハーから廃棄領域SCを除去して切り出す方法製造方法2とがある。以下に具体的に光発電装置1aの製造方法1、製造方法2について説明する。なお、正八角形OCTのウエハーは、円形CCL円柱状のインゴット段階から廃棄領域SCを予め除去して正八角形OCTの角柱インゴット段階とし、その後、スライスして形成される。ウエハー段階で予め正八角形OCTとされた製造方法1について説明する。本実施の形態に係る光発電装置1aの製造方法製造方法1は、面形状が三角形の第1光発電素子102等辺三角形11、2等辺三角形12と、面形状が四角形以上の多角形である台形の第2光発電素子20等脚台形21、等脚台形22とのそれぞれを複数個仮想的に組み合わせて正八角形OCTが得られる光発電装置1aの製造方法であって、第1光発電素子102等辺三角形11、2等辺三角形12および第2光発電素子20等脚台形21、等脚台形22は、円形CCLに内接する正八角形OCTと円形CCLとの間の廃棄領域SCを予め除去して形成した正八角形OCTのウエハーを分割して形成される。したがって、光発電装置1aの製造方法製造方法1は、円形CCLの円周と内接する正八角形OCTとの間の廃棄領域SCを予め除去して形成した正八角形OCTのウエハーを分割して第1光発電素子102等辺三角形11および2等辺三角形12および第2光発電素子20等脚台形21および等脚台形22を形成することから、ウエハー毎に廃棄領域SCを除去する必要が無く、また、頂点で画定される分割線DLによって切断箇所が明確にされるので、円形に対する収率と敷き詰め率の高い光発電装置1aを高精度にかつ容易に製造することができる。正八角形OCTの分割は、8個の頂点の内で正八角形OCTを2等分する2つの頂点を結ぶ分割線DLを例えば垂直に配置して垂直線としたとき、左右に対称な五角形2等辺三角形11および等脚台形21で構成される五角形、2等辺三角形12および等脚台形22で構成される五角形に分割し、五角形を更に第1光発電素子10と第2光発電素子20とに分割することで実行される。光発電装置1aの製造方法1では、インゴット段階で円柱円形CCLの周囲の廃棄領域SCを予め除去して正八角形OCTの角柱を形成し、正八角形OCTの角柱をスライスして正八角形OCTのウエハーを形成している。したがって、正八角形OCTのウエハーに対して製造プロセスの処理が施される。つまり、製造プロセスに投入するウエハーは、インゴット段階で予め正八角形OCT角柱とされ、スライスによって予め正八角形OCTのウエハーとされている。正八角形OCTのウエハーとすることによって、ウエハーが製造プロセスに投入される前に廃棄領域SCを回収することから回収効率を向上させることができる。また、製造プロセスを経たウエハーが予め正八角形OCTとされていることから、円形CCLの周囲の廃棄領域SC円形ウエハーの場合をウエハー毎に除去する必要が無く、分割工程第1光発電素子10および第2光発電素子20の切り出し工程を簡略化することができる。また、本実施の形態に係るウエハーは、面形状が円形CCLから切り出された正八角形OCTである。したがって、本実施の形態に係るウエハー正八角形OCTは、円形CCLから正八角形OCTとして切り出されるので、ウエハーの廃棄領域SC円形CCLの円周と正八角形OCTとの間の廃棄領域SCが予め除去され、三角形の第1光発電素子10および台形の第2光発電素子20の組み合わせを容易にかつ高精度に切り出すことが可能となり、ウエハーからの収率と設置面での敷き詰め率とを向上させた光発電装置1aを生産性良く製造することができる。なお、正八角形OCTのウエハーは、インゴットとして形成される単結晶ウエハーであることが好ましい。具体的には、単結晶ウエハー単結晶シリコンウエハーに適用した場合に大きな効果を奏する。ウエハーが正八角形OCTであることから、プロセス処理装置は、予め正八角形OCTに合わせた構造とされる。次に、円形CCL円形ウエハーを切断分割して第1光発電素子10、第2光発電素子20を形成する製造方法2について説明する。本実施の形態に係る光発電装置1aの製造方法製造方法2は、面形状が三角形の第1光発電素子102等辺三角形11、2等辺三角形12と、面形状が四角形以上の多角形である台形の第2光発電素子20等脚台形21、等脚台形22とのそれぞれを複数個仮想的に組み合わせて正八角形OCTが得られる光発電装置1aの製造方法であって、第1光発電素子102等辺三角形11、2等辺三角形12および第2光発電素子20等脚台形21、等脚台形22は、円形CCLに内接する正八角形OCTに基づいて円形CCLのウエハーを分割することによって形成される。したがって、光発電装置1aの製造方法製造方法2は、円形CCL円形ウエハーの円周と内接する正八角形OCTに基づいて円形CCLのウエハー円形ウエハーを分割して第1光発電素子102等辺三角形11および2等辺三角形12および第2光発電素子20等脚台形21および等脚台形22を形成することから、円周円形CCLと正八角形OCTとの間の廃棄領域SCの面積を抑制して収率を改善し、敷き詰め率の高い光発電装置1aを高精度にかつ容易に製造することができる。光発電装置1aの製造方法2では、円形ウエハー円形CCLから光発電素子第1光発電素子10、第2光発電素子20を製造する。したがって、第1光発電素子10および第2光発電素子20を円形ウエハー円形CCLに対して作り込むことになるので、正八角形OCTのウエハーに光発電素子第1光発電素子10、第2光発電素子20を作り込む場合と比べてウエハーの端部に対する取扱いが容易となる。例えば、廃棄領域SCに対応する領域をウエハーのハンドリング位置として利用することができる。正八角形OCTの分割は、円形ウエハー円形CCLに内接する正八角形OCTを設定想定し、8個の頂点の内で正八角形OCTを2等分する2つの頂点を結ぶ分割線DLを例えば垂直に配置して垂直線としたとき、左右対称2等辺三角形11および等脚台形21で構成される五角形、2等辺三角形12および等脚台形22で構成される五角形に分割し、更に五角形を第1光発電素子10と第2光発電素子20とに分割することで実行される。なお、正八角形OCTの分割は、円形CCLから正八角形OCTを切り出し、切り出した正八角形OCTを更に分割することによってなされる。他の方法として、廃棄領域SCを残して正八角形OCTを内包した状態で円形CCLを分割し、その後、正八角形OCTの外側に位置する廃棄領域SCを除去することによっても同様に正八角形OCTを分割することができる。いずれも、円形CCLに内接する正八角形OCTに基づいて円形CCLのウエハーを分割することとなる。なお、分割に際し、円形ウエハーの表面に適宜正八角形OCTに対応させて分割位置表示マークを形成しておくことが可能である。本実施の形態に係る光発電装置1aによれば、矩形とは異なる面形状の光発電素子面形状が三角形の第1光発電素子10、面形状が台形の第2光発電素子20を組み合わせて並置することによって外周形状を矩形とし、矩形の内部での隙間が存在しない配置状態を実現して充填率を高く維持することができる。なお、円形ウエハー円形CCLの面積と円形ウエハーから得られる正八角形OCTの面積とを具体的に比較して、円形ウエハーに対する廃棄領域SCの削減の効果を次に示す。円形ウエハーの面積Scは、円の半径をrとすれば、Sc=πr2となる。他方、正八角形OCTの面積Stは、St=1/2×{r2×sin45°}×8=2√2×r2となる。したがって、両者の面積比は、St/Sc=2√2/π=0.9090となる。つまり、円形ウエハー円形CCLに対する廃棄領域SCの比率は約10に抑制され、また、光発電装置1aは、矩形状とされることから、円形ウエハーの面積の90正八角形OCTの面積をそのまま有効に100活用できる。したがって、従来例1の場合の太陽電池セル101が、円形ウエハー円形CCLの面積に比較して約76しか利用できないのに比較して収率を14向上させることができ、大幅に省資源化を図ることができる。また、本実施の形態に係る第1光発電素子10、第2光発電素子20は、具体的には、例えば太陽電池セルシリコン単結晶太陽電池セルとして形成することが好ましい。<実施の形態2>図3を参照して、本実施の形態に係る光発電装置アレイ1Mについて説明する。図3は、本発明の実施の形態2に係る光発電装置アレイ1Mの平面的な概略構成を示す模式平面図である。本実施の形態に係る光発電装置アレイ1Mは、実施の形態1に係る光発電装置1aを複数連結して形成されている。つまり、光発電装置1aを2行×3列、つまり、全体で光発電装置1aが6個配置されている。6個の光発電装置1aの間の接続関係は、6直列、6並列、2直列3並列など光発電装置1a相互間で種々の接続形態とすることができる。したがって、要求される仕様に応じた出力特性を有する光発電装置アレイ1Mが得られる。本実施の形態に係る光発電装置アレイ1Mは、複数の光発電装置1aが並べられて接続された光発電装置アレイ1Mであって、光発電装置1aは、実施の形態1に記載の光発電装置1aである。したがって、光発電装置アレイ1Mは、矩形状とされた光発電装置1aを複数並べて接続することから、敷き詰め率が高く、収率の良い大容量の光発電を容易に実現することが可能となる。6個の光発電装置1a相互間の接続連結は、例えば配線基板1csを適用して施すことができる。配線基板1csは、光発電装置アレイ1Mとして単一の配線基板とされても良く、また、複数の配線基板を連結して形成されても良い。光発電装置アレイ1Mは、円形CCLから形成された第1光発電素子10および第2光発電素子20を全て適用して形成された光発電装置1aを複数連結して形成されている。つまり、全く異なった形状の第1光発電素子10および第2光発電素子20を円形CCLのウエハー正八角形OCTのウエハーから形成するにもかかわらず、不要となるパーツが全く生じないことから、生産上の整合性が完全にとれており、極めて高い生産性を実現することができる。<実施の形態3>図4および図5を参照して、本実施の形態に係る光発電装置1b、光発電装置1bの製造方法、および光発電装置1bの製造に適用されるウエハーについて説明する。光発電装置1bの基本的な構成は、実施の形態1に係る光発電装置1aと同様であるので、適宜符合を援用し、主に異なる事項について説明する。光発電装置1bに適用される第1光発電素子10、第2光発電素子20は、実施の形態1における第1光発電素子10および第2光発電素子20をそれぞれ対称に2等分して形成されたものであり、光発電装置1aと比較して素子数第1光発電素子10の個数、第2光発電素子20の個数が2倍に増加している。また、光発電装置1bは、円形CCL正八角形OCTのウエハーから切り出した第1光発電素子10、第2光発電素子20の全てを配置して形成される図5参照。図4は、本発明の実施の形態3に係る光発電装置1bの平面的な概略構成を示す模式平面図である。本実施の形態に係る光発電装置1bは、面形状が三角形直角三角形13、直角三角形14、対称三角形13m、対称三角形14mの第1光発電素子10と、面形状が台形直角台形23、直角台形24、対称台形23m、対称台形24mの第2光発電素子20とを備える。なお、本実施の形態に係る台形直角台形、対称台形は、四角形以上の多角形の一種類である。なお、対称三角形13mは、直角三角形13に対して鏡映対称であり、直角三角形14と同一形状である。対称三角形14mは、直角三角形14に対して鏡映対称であり、直角三角形13と同一形状である。つまり、対称三角形13mは、直角三角形14を180度回転させて配置した形状であり、対称三角形14mは、直角三角形13を180度回転させて配置した形状である。また、直角台形23は、一方の脚短い方の脚と下底との間の内角θ3が直角であり、直角台形24は、一方の脚短い方の脚と下底との間の内角θ3が直角である。対称台形23mは、直角台形23に対して鏡映対称であり、直角台形24と同一形状である。対称台形24mは、直角台形24に対して鏡映対称であり、直角台形23と同一形状である。つまり、対称台形23mは、直角台形24を180度回転させて配置した形状であり、対称台形24mは、直角台形23を180度回転させて配置した形状である。光発電装置1bでは、第1光発電素子10直角三角形13、直角三角形14、対称三角形13m、対称三角形14mの4個および第2光発電素子20直角台形23、直角台形24、対称台形23m、対称台形24mの4個は、同一個数が互いに組み合わされて矩形とされている。なお、光発電装置1bは、全体が矩形であることに加えて、更に4つの矩形を内包している。つまり、直角三角形13および直角台形24の組み合わせ、直角三角形14および直角台形23の組み合わせ、対称三角形13mおよび対称台形24mの組み合わせ、対称三角形14mおよび対称台形23mの組み合わせがそれぞれ矩形を形成している。したがって、1個の直角三角形直角三角形13、直角三角形14、対称三角形13m、対称三角形14mのいずれか1個と、1個の直角台形直角台形23、直角台形24、対称台形23m、対称台形24mのいずれか1個とを並列接続して組み合わせることによって最小接続単位UNを4組構成することができる図1B、図6C、図6D参照。すなわち、光発電装置1bでは、三角形第1光発電素子10での内角θ1と、台形第2光発電素子20での内角θ2との関係は実施の形態1の場合と同様であるから、直角三角形と直角台形とが組み合わされてそれぞれの矩形が形成されている。上述したとおり、光発電装置1bでは、三角形第1光発電素子10は、直角三角形直角三角形13、直角三角形14、対称三角形13m、対称三角形14mであり、台形第2光発電素子20は、一方の脚短い方の脚と下底との間の内角θ3が直角とされた直角台形直角台形23、直角台形24、対称台形23m、対称台形24mである。したがって、光発電装置1bは、直角三角形直角三角形13、直角三角形14、対称三角形13m、対称三角形14mおよび直角台形直角台形23、直角台形24、対称台形23m、対称台形24mの組み合わせ例えば、直角三角形13に対して直角台形24、直角三角形14に対して直角台形23、対称三角形13mに対して対称台形24m、対称三角形14mに対して対称台形23mとすることから、1個の第1光発電素子10と1個の第2光発電素子20とを組み合わせて矩形を構成できるので、多数の矩形を利用して汎用性のあるより効果的な敷き詰めを行うことができる。また、本実施の形態に係る光発電装置1bでは、三角形第1光発電素子10は、直角三角形直角三角形13、直角三角形14および直角三角形の鏡映対称である対称三角形対称三角形13m、対称三角形14mを含み、多角形としての台形は、直角台形直角台形23、直角台形24および直角台形の鏡映対称である対称台形対称台形23m、対称台形24mを含む。したがって、光発電装置1bは、直角三角形直角三角形13、直角三角形14、直角三角形の鏡映対称である対称三角形対称三角形13m、対称三角形14m、直角台形直角台形23、直角台形24、および直角台形の鏡映対称である対称台形対称台形23m、対称台形24mの組み合わせとなることから、直角三角形直角三角形13、直角三角形14および直角台形直角台形23、直角台形24による矩形と、対称三角形対称三角形13m、対称三角形14mおよび対称台形対称台形23m、対称台形24mによる矩形とによって形成されるので、第1光発電素子10および第2光発電素子20の配置の対称性を向上させて出力特性のばらつきを改善することができる。なお、光発電装置1bは、最小接続単位UNを4個配置していることから、直列数を増加させることができ、4個をすべて直列に配置したときは、最小接続単位UNが発生する電圧に対して4倍の高電圧化が可能となる。つまり、高電圧低電流の用途に適した出力特性を得ることができる。なお、図4に示した上段直角三角形13、直角三角形14、直角台形23、直角台形24の配置に対して、下段対称三角形13m、対称三角形14m、対称台形23m、対称台形24mの配置を左右で反転させて配置することも可能である。また、下段の配置に対して上段の配置を左右反転させることも可能である。図5は、図4に示した光発電装置1bを構成する第1光発電素子10および第2光発電素子20を円形CCLから分割線DLで分割する状態を説明する説明図である。基本的な構成は、実施の形態1の図2について説明したとおりである。本実施の形態では、実施の形態1の場合に対して三角形および台形を更に対象に2等分することによって第1光発電素子10、第2光発電素子20の個数が実施の形態1の場合に比較して2倍とされている。具体的には、実施の形態1での2等辺三角形11を底辺の中央と頂点とを結ぶ分割線DLで2等分して直角三角形13および直角三角形14を形成し、実施の形態1での2等辺三角形12を同様に2等分して対称三角形13m、対称三角形14mを形成している。また、実施の形態1での等脚台形21を下底の中央および上底の中央を通る分割線DLで2等分して直角台形23および対称台形23mを形成し、実施の形態1での等脚台形22を同様に2等分して直角台形24および対称台形24mを形成している。なお、円形ウエハー円形CCLに対する廃棄領域SCの比率、光発電装置1bの円形ウエハーからの収率は、実施の形態1の場合と同様である。また、小さい矩形を構成する多数光発電装置1aに対して2倍の第1光発電素子10および第2光発電素子20を切り出すことから、更に直列数を多くすることが可能となる。また、本実施の形態に係る光発電装置1bは、実施の形態1の光発電装置1aと同様に、ウエハーとして正八角形OCTのウエハーを適用することができる。つまり、本実施の形態に係るウエハーは、面形状が円形CCLから切り出された正八角形OCTである。したがって、本実施の形態に係るウエハーは、円形CCLから正八角形OCTとして切り出されるので、ウエハーの廃棄領域SC円形CCLの円周と正八角形OCTとの間の廃棄領域SCが予め除去され、三角形の第1光発電素子10直角三角形13、直角三角形14、対称三角形13m、対称三角形14mおよび台形の第2光発電素子20直角台形23、直角台形24、対称台形23m、対称台形24mの組み合わせを容易にかつ高精度に切り出すことが可能となり、ウエハーからの収率と設置面での敷き詰め率とを向上させた光発電装置1bを生産性良く製造することができる。なお、光発電装置1bの製造方法は、実施の形態の製造方法と基本的に同一であり、第1光発電素子10および第2光発電素子20を更に対称に2等分する点が異なっている。つまり、実施の形態1図2に示した正八角形OCTを図の上で更に上下対象に分割することによって形成される。第1光発電素子10および第2光発電素子20を対称に2等分する順は、自由に選定することができる。<実施の形態4>図6Aないし図6Dを参照して、本実施の形態に係る光発電装置1cないし光発電装置1fについて説明する。なお、本実施の形態に係る光発電装置1cないし光発電装置1fは、実施の形態3に係る光発電装置1bに内包される矩形を抽出したものであり、基本的な構成は、実施の形態1に係る光発電装置1a、実施の形態3に係る光発電装置1bと同様であるので、適宜符号を援用し、主に異なる事項について説明する。図6Aは、本発明の実施の形態4に係る光発電装置1cの平面的な概略構成を示す模式平面図である。本実施の形態に係る光発電装置1cは、直角三角形13および直角台形24による矩形最小接続単位UNと、直角三角形14および直角台形23による矩形最小接続単位UNとを備える。つまり、光発電装置1bの半分図4の上段4個を備える。それぞれの矩形最小接続単位UNを2直列、あるいは2並列の簡易モジュール小型モジュールとして構成することができる。なお、光発電装置1bの上段を抽出して横並びとして示したが、必要に応じて縦並びとしても良い。図6Bは、本発明の実施の形態4に係る光発電装置1dの平面的な概略構成を示す模式平面図である。本実施の形態に係る光発電装置1dは、対称三角形13mおよび対称台形24mによる矩形最小接続単位UNと、対称三角形14mおよび対称台形23mによる矩形最小接続単位UNとを備える。つまり、光発電装置1bの半分図4の下段4個を備える。光発電装置1dは、光発電装置1cの平面配置とは異なった配置状態で同一の出力特性を実現することができる。それぞれの矩形最小接続単位UNを2直列、あるいは2並列の簡易モジュールとして構成することができる。なお、光発電装置1bの下段を抽出して横並びとして示したが、必要に応じて縦並びとしても良い。図6Cは、本発明の実施の形態4に係る光発電装置1eの平面的な概略構成を示す模式平面図である。本実施の形態に係る光発電装置1eは、直角三角形13および直角台形24による矩形最小接続単位UNとされている。つまり、光発電装置1c図6Aの左半分を備える。図6Dは、本発明の実施の形態4に係る光発電装置1fの平面的な概略構成を示す模式平面図である。本実施の形態に係る光発電装置1fは、直角三角形14および直角台形23による矩形最小接続単位UNとされている。つまり、光発電装置1c図6Aの右半分を備える。図6Aないし図6Dで示したとおり、種々の平面配置とした光発電装置光発電装置1cないし光発電装置1fを最小接続単位UNに基づいて提供することができる。したがって、本実施の形態に係る光発電装置1cないし光発電装置1fは、素子および外形を小型化し、外形外周を矩形とすることから、自由な敷き詰めが可能で汎用性の高い基本的な光発電装置基本モジュールとすることができるので、種々の用途に適用することができる。<実施の形態5>実施の形態1ないし実施の形態4では、四角形以上の多角形辺数が4以上の多角形として台形等脚台形、直角台形を例示したが、本実施の形態では、更に四角形以上の多角形の例として六角形、五角形の場合を示す。また、実施の形態1ないし実施の形態4では、三角形の第1光発電素子10と多角形の第2光発電素子20との組み合わせとして、1対1の組み合わせとしたが、本実施の形態では、一方の個数に対して他方の個数が整数倍である組み合わせの場合を示す。図7ないし図14を参照して、本実施の形態に係る光発電装置1g図8、光発電装置1h図10、光発電装置1i図12、光発電装置1j図14について説明する。なお、光発電装置1g、光発電装置1h、光発電装置1i、光発電装置1jの基本的な構成は、実施の形態1ないし実施の形態4に係る光発電装置1aないし光発電装置1fと同様であるので、適宜符合を援用し、主に異なる事項について説明する。以下では、光発電装置1aないし光発電装置1jを特に区別する必要が無い場合は、単に光発電装置1と記載することがある。本実施の形態において、光発電装置1g、光発電装置1h、光発電装置1i、光発電装置1jは、円形CCLから分割線DLによって分割する場合を示すが、正八角形OCTから分割線DLによって分割する形態であっても良い。また、本実施の形態では、円形CCLでの分割の形態を先の図に示し、分割した第1光発電素子10および第2光発電素子20を組み合わせて形成した光発電装置1gなどを後の図で示す。図7は、本発明の実施の形態5に係る光発電装置1gを形成する第1光発電素子10および第2光発電素子20が円形CCLから分割線DLで分割される状態を説明する説明図である。図8は、図7に示した分割によって得られる第1光発電素子10および第2光発電素子20を組み合わせて形成した光発電装置1gの平面的な概略構成を示す模式平面図である。図7では、円形ウエハー円形CCLを分割線DLで分割することによって、面形状が三角形直角三角形13、直角三角形14、対称三角形13m、対称三角形14mの第1光発電素子10が4個、面形状が四角形以上の多角形としての六角形25の第2光発電素子20が1個形成されている。なお、本実施の形態に係る六角形は、四角形以上の多角形の一種類である。また、六角形25の傾斜部を形成する内角θ4は、3/4πラジアンであり、六角形25の一方の内角θ4に対して、直角三角形13の内角θ11/8πラジアンと、対称三角形13mの内角θ1とが隣接して配置され、六角形25の他方の内角θ4に対して、直角三角形14の内角θ1と、対称三角形14mの内角θ1とが隣接して配置され、矩形光発電装置1gを形成する。つまり、光発電装置1gは、1個の六角形25に対して、4個の直角三角形が配置され、一方直角三角形とされた第1光発電素子10の個数4個が他方六角形とされた第2光発電素子20の個数1個の整数倍ここでは4倍となるように互いに組み合わされて矩形とされている。また、光発電装置1gは、1個の第2光発電素子20に対して4個の第1光発電素子10が並列に接続されている。つまり、一方第1光発電素子10の個数が他方六角形25の個数の整数倍となるように、並列に接続されている。図9は、本発明の実施の形態5に係る光発電装置1hを形成する第1光発電素子10および第2光発電素子20が円形CCLから分割線DLで分割される状態を説明する説明図である。図10は、図9に示した分割によって得られる第1光発電素子10および第2光発電素子20を組み合わせて形成した光発電装置1hの平面的な概略構成を示す模式平面図である。図9では、円形ウエハー円形CCLを分割線DLで分割することによって、面形状が三角形直角三角形13、直角三角形14、対称三角形13m、対称三角形14mの第1光発電素子10が4個、面形状が四角形以上の多角形としての五角形26、対称五角形26m五角形26でもあるの第2光発電素子20が2個形成されている。なお、本実施の形態に係る五角形は、四角形以上の多角形の一種類である。また、五角形26の平行な2辺と中間の辺とがなす内角θ3は、直角である。また、五角形26の傾斜部を形成する内角θ4は、3/4πラジアンであり、五角形26の内角θ4に対して、直角三角形13の内角θ11/8πラジアンと、対称三角形13mの内角θ1とが隣接して配置され、矩形を形成する。また、対称五角形26mの傾斜部を形成する内角θ4は、3/4πラジアンであり、対称五角形26mの内角θ4に対して、直角三角形14の内角θ11/8πラジアンと、対称三角形14mの内角θ1とが隣接して配置され、矩形を形成する。したがって、光発電装置1hは、五角形26に対して直角三角形13および対称三角形13mを組み合わせた矩形と、対称五角形26mに対して直角三角形14および対称三角形14mを組み合わせた矩形とを備える。つまり、光発電装置1hは、1個の五角形26に対して、2個の直角三角形直角三角形13および対称三角形13mが配置され、また、1個の対称五角形26mに対して、2個の直角三角形直角三角形14および対称三角形14mが配置されている。すなわち、一方直角三角形とされた第1光発電素子10の個数2個あるいは4個が他方五角形とされた第2光発電素子20の個数1個あるいは2個の整数倍ここでは2倍となるように互いに組み合わされて矩形とされている。光発電装置1hは、1個の第2光発電素子20に対して2個の第1光発電素子10が並列に接続されている。更には、2個の第2光発電素子20に対して4個の第1光発電素子10が並列に接続されている。つまり、一方第1光発電素子10の個数が他方第2光発電素子20の個数の整数倍となるように、並列に接続されている。なお、矩形相互間五角形26、直角三角形13、対称三角形13mの組と、対称五角形26m、直角三角形14、対称三角形14mの組では、相互に直列接続とすることも可能である。図11は、本発明の実施の形態5に係る光発電装置1iを形成する第1光発電素子10および第2光発電素子20が円形CCLから分割線DLで分割される状態を説明する説明図である。図12は、図11に示した分割によって得られる第1光発電素子10および第2光発電素子20を組み合わせて形成した光発電装置1iの平面的な概略構成を示す模式平面図である。図11では、円形ウエハー円形CCLを分割線DLで分割することによって、面形状が三角形直角三角形13、直角三角形14、対称三角形13m、対称三角形14mの第1光発電素子10が4個、面形状が四角形以上の多角形としての台形等脚台形21、等脚台形22の第2光発電素子20が2個形成されている。なお、本実施の形態に係る台形等脚台形は、四角形以上の多角形の一種類である。また、等脚台形21の脚と下底との間の内角θ2は3/8πラジアンであり、等脚台形21の内角θ2と直角三角形13、対称三角形13mの内角θ11/8πラジアンとが隣接して配置され、矩形を形成する。また、等脚台形22の内角θ2と直角三角形14、対称三角形14mの内角θ1とが隣接して配置され、矩形を形成する。したがって、光発電装置1iは、等脚台形21に対して直角三角形13および対称三角形13mを組み合わせた矩形と、等脚台形22に対して直角三角形14および対称三角形14mを組み合わせた矩形とを備える。つまり、光発電装置1iは、1個の台形等脚台形21に対して、2個の直角三角形直角三角形13、対称三角形13mが配置され、また、1個の台形等脚台形22に対して2個の直角三角形直角三角形14、対称三角形14mが配置されているから、三角形は、直角三角形直角三角形13、対称三角形13m、直角三角形14、対称三角形14mであり、多角形は、台形直角三角形13、対称三角形13mに対して等脚台形21。直角三角形14、対称三角形14mに対して等脚台形22。である。すなわち、一方直角三角形とされた第1光発電素子10の個数2個あるいは4個が他方台形等脚台形とされた第2光発電素子20の個数1個あるいは2個の整数倍ここでは2倍となるように互いに組み合わされて矩形とされている。光発電装置1iは、1個の第2光発電素子20に対して2個の第1光発電素子10が並列に接続されている。更には、2個の第2光発電素子20に対して4個の第1光発電素子10が並列に接続されている。つまり、一方第1光発電素子10の個数が他方第2光発電素子20の個数の整数倍となるように、並列に接続されている。なお、矩形相互間等脚台形21、直角三角形13、対称三角形13mの組と、等脚台形22、直角三角形14、対称三角形14mの組では、相互に直列接続とすることも可能である。図13は、本発明の実施の形態5に係る光発電装置1jを形成する第1光発電素子10および第2光発電素子20が円形CCLから分割線DLで分割される状態を説明する説明図である。図14は、図13に示した分割によって得られる第1光発電素子10および第2光発電素子20を組み合わせて形成した光発電装置1jの平面的な概略構成を示す模式平面図である。図13では、円形ウエハー円形CCLを分割線DLで分割することによって、面形状が三角形2等辺三角形11、2等辺三角形12の第1光発電素子10が2個、面形状が四角形以上の多角形としての直角台形直角台形23、対称台形23m、直角台形24、対称台形24mの第2光発電素子20が4個形成されている。なお、本実施の形態に係る直角台形は、四角形以上の多角形の一種類である。また、直角台形23、対称台形23m、直角台形24、対称台形24mの内角θ2は、3/8πラジアンであり、直角台形23、直角台形24の内角θ2に対して、2等辺三角形11の内角θ11/8πラジアンが隣接して配置され、矩形を形成する。また、対称台形23m、対称台形24mの内角θ2に対して2等辺三角形12の内角θ11/8πラジアンが隣接して配置され、矩形を形成する。したがって、光発電装置1jは、2等辺三角形11に対して直角台形23および直角台形24をくみあわせた矩形と、2等辺三角形12に対して対称台形23mおよび対称台形24mを組み合わせた矩形とを備える。つまり、光発電装置1jは、2個の台形直角台形23、直角台形24に対して、1個の2等辺三角形11が配置され、また、2個の台形対称台形23m、対称台形24mに対して、1個の2等辺三角形12が配置されているから、三角形は、2等辺三角形2等辺三角形11、2等辺三角形12であり、多角形は、台形2等辺三角形11に対して直角台形23、直角台形24。2等辺三角形12に対して、対称台形23m、対称台形24m。である。すなわち、一方2等辺三角形とされた第1光発電素子10の個数1個あるいは2個が他方直角台形とされた第2光発電素子20の個数2個あるいは4個の整数倍ここでは2倍となるように互いに組み合わされて矩形とされている。光発電装置1jは、2個の第2光発電素子20に対して1個の第1光発電素子10が並列に接続されている。更には、4個の第2光発電素子20に対して2個の第1光発電素子10が並列に接続されている。つまり、一方第2光発電素子20の個数が他方第1光発電素子10の個数の整数倍となるように、並列に接続されている。なお、矩形相互間2等辺三角形11、直角台形23、直角台形24の組と、2等辺三角形12、対称台形23m、対称台形24mの組では、相互に直列接続とすることも可能である。本実施の形態では、光発電素子第1光発電素子10および第2光発電素子20の組み合わせの状態について説明したが、光発電装置アレイ、ウエハー、光発電装置1の製造方法については、実施の形態1ないし実施の形態4と同様である。また、第1光発電素子10と第2光発電素子20との組み合わせの比率について、1対1に限らず、1対nnは整数、あるいはn対1として矩形を形成することができる。更に、単一のウエハーから得られた第1光発電素子10および第2光発電素子20の全数を無駄なく、組み合わせて矩形を形成することから、分割による無駄が全く生じない。<まとめ>実施の形態1ないし実施の形態5によって三角形と四角形以上の多角形との組み合わせについて種々の形態を例示した。正八角形から分割された三角形と多角形との組み合わせの例をまとめて図15に一覧表示する。図15は、実施の形態1ないし実施の形態5に係る三角形と多角形との組み合わせの内容を一覧表にした図表である。直角三角形に対して多角形としての六角形が組み合わされて矩形が形成される場合、直角三角形に対して多角形としての五角形が組み合わされて矩形が形成される場合、直角三角形に対して多角形としての等脚台形が組み合わされて矩形が形成される場合、直角三角形に対して多角形としての直角台形が組み合わされて矩形が形成される場合、2等辺三角形に対して等脚台形が組み合わされて矩形が形成される場合、2等辺三角形に対して直角台形が組み合わされて矩形が形成される場合を例示している。詳細な説明は、それぞれの実施の形態で記載しているので、省略する。また、以下に本発明の主要構成についてまとめておく。上述したとおり、光発電装置1は、面形状が三角形の第1光発電素子10と、面形状が四角形以上の多角形の第2光発電素子20とを備える例えば、直角三角形13と六角形25との組み合わせ、2等辺三角形11と等脚台形21との組み合わせ。したがって、光発電装置1においては、面形状が三角形の第1光発電素子10と面形状が四角形以上の多角形の第2光発電素子20を組み合わせていることから、異なる面形状を有する第1光発電素子10および第2光発電素子20の間で隙間が生じない配置とすることができるので、面形状の異なる第1光発電素子10および第2光発電素子20を敷き詰めて、設置面での受光面の充填率敷き詰め率を大きくすることができ、また、円形CCLに対する収率を向上させることができる。光発電装置1においては、第1光発電素子10および第2光発電素子20は、同一個数が互いに組み合わされる例えば、2等辺三角形11、2等辺三角形12と等脚台形21、等脚台形22の組み合わせか、または一方の個数が他方の個数の整数倍となるように互いに組み合わされる例えば、六角形25と直角三角形13、対称三角形13m、直角三角形14、対称三角形14mとの組み合わせことにより、矩形とされている。したがって、光発電装置1は、異なる面形状の第1光発電素子10および第2光発電素子20を組み合わせて矩形を構成することから、第1光発電素子10および第2光発電素子20を隙間無く敷き詰めて必要な受光面の面積に対する敷き詰め率を向上させることができる。光発電装置1においては、三角形は、2等辺三角形であり、多角形は、台形である例えば、2等辺三角形11、2等辺三角形12と等脚台形21、等脚台形22との組み合わせ、2等辺三角形11と直角台形23、直角台形24との組み合わせ。したがって、光発電装置1は、2等辺三角形および台形の組み合わせであることから、台形が例えば等脚台形であるときは、2個の第1光発電素子10と2個の第2光発電素子20とを組み合わせて高精度に矩形を構成例えば、等脚台形21、等脚台形22と2等辺三角形11、2等辺三角形12の組み合わせでき、台形が例えば直角台形脚と下底との間の内角が直角の台形であるときは、1個あるいは2個の第1光発電素子10と2個あるいは4個の第2光発電素子20とを組み合わせて高精度に矩形を構成例えば、直角台形23、直角台形24と2等辺三角形11の組み合わせできるので、効果的な敷き詰めを行うことができる。光発電装置1においては、三角形は、直角三角形であり、多角形は、一方の脚と下底との間の内角が直角とされた直角台形である例えば、直角三角形13と直角台形24との組み合わせ、直角三角形14と直角台形23との組み合わせ。したがって、光発電装置1は、直角三角形および一方の脚と下底および上底との間の内角が直角とされた直角台形の組み合わせとすることから、1個あるいは2個、または4個の第1光発電素子10と1個あるいは2個、または4個の第2光発電素子20とを組み合わせて矩形を構成できるので、多数の矩形を利用して汎用性のあるより効果的な敷き詰めを行うことができる。光発電装置1においては、三角形は、直角三角形および直角三角形の鏡映対称である対称三角形を含み、台形は、直角台形および直角台形の鏡映対称である対称台形を含む例えば、直角三角形13、対称三角形13m、直角台形24、対称台形24mの組み合わせ。したがって、光発電装置1は、直角三角形、直角三角形の鏡映対称である対称三角形、直角台形、および直角台形の鏡映対称である対称台形の組み合わせとなることから、直角三角形および直角台形による矩形と、対称三角形および対称台形による矩形とによって形成されるので、第1光発電素子10および第2光発電素子20の配置の対称性を向上させて発電特性のばらつきを改善することができる。光発電装置1においては、三角形は、少なくとも一つの内角が1/8πラジアン内角θ1であり、多角形は、少なくとも一つの内角が3/8πラジアン内角θ2または3/4πラジアン内角θ4であって、第1光発電素子10の1/8πラジアンの内角θ1と第2光発電素子20の3/8πラジアンの内角θ2または3/4πラジアンの内角θ4とは、隣接して配置されている。したがって、光発電装置1は、第1光発電素子10の1/8πラジアンの内角θ1と第2光発電素子20の3/8πラジアンの内角θ2または3/4πラジアンの内角θ4とを隣接して配置することから、1/2πラジアンπラジアンを構成することができるので、第1光発電素子10および第2光発電素子20を組み合わせて高精度の矩形を構成することができる。請求光発電装置1においては、第1光発電素子10と第2光発電素子20とは、互いに同数ずつ例えば、2等辺三角形11、2等辺三角形12、等脚台形21、等脚台形22の組み合わせ、直角三角形13、直角台形24の組み合わせ、または一方の個数が他方の個数の整数倍となる例えば、六角形25、直角三角形13、対称三角形13m、直角三角形14、対称三角形14mの組み合わせ、五角形26、直角三角形13、対称三角形13mの組み合わせ、2等辺三角形11、直角台形23、直角台形24の組み合わせように、並列に接続されている。したがって、光発電装置1は、第1光発電素子10および第2光発電素子20を同数ずつ、または一方の個数が他方の個数の整数倍となるように、並列に接続することから、異なる形状受光面の第1光発電素子10および第2光発電素子20を組み合わせたときでも、それぞれの受光面積を加えた値に応じた発電量が得られる。光発電装置1の製造方法製造方法1は、面形状が三角形例えば、直角三角形13、対称三角形13m、直角三角形14、対称三角形14mの第1光発電素子10と、面形状が四角形以上の多角形例えば、六角形25の第2光発電素子20とを仮想的に組み合わせて正八角形OCTが得られる製造方法であり、第1光発電素子10および第2光発電素子20は、円形CCLに内接する正八角形OCTと円形CCLとの間の廃棄領域SCを予め除去して形成した正八角形OCTのウエハーを分割して形成される。したがって、光発電装置1の製造方法製造方法1は、円形CCLの円周と内接する正八角形OCTとの間の廃棄領域SCを予め除去して形成した正八角形OCTのウエハーを分割して第1光発電素子10および第2光発電素子20を形成することから、ウエハー毎に廃棄領域SCを除去する必要が無く、また、頂点で画定される分割線によって切断箇所が明確にされるので、円形CCLに対する収率と敷き詰め率の高い光発電装置1を高精度にかつ容易に製造することができる。光発電装置1の製造方法製造方法2は、面形状が三角形例えば、直角三角形13、対称三角形13m、直角三角形14、対称三角形14mの第1光発電素子10と、面形状が四角形以上の多角形例えば、五角形26、対称五角形26mの第2光発電素子20とを仮想的に組み合わせて正八角形OCTが得られる製造方法であり、第1光発電素子10および第2光発電素子20は、円形CCLに内接する正八角形OCTに基づいて円形CCLのウエハーを分割することによって形成される。したがって、光発電装置1の製造方法は、円形CCLの円周と内接する正八角形OCTに基づいて円形CCLのウエハーを分割して第1光発電素子10および第2光発電素子20を形成することから、円周と正八角形OCTとの間の廃棄領域SCの面積を抑制して収率を改善し、敷き詰め率の高い光発電装置1を高精度にかつ容易に製造することができる。光発電装置アレイ1M、ウエハーについても、実施の形態1ないし実施の形態5において同様である。なお、実施の形態1ないし実施の形態5は、相互に他の実施の形態に適用することが可能である。