"ニンニクを破砕したニンニク破砕物であって、乾燥されたニンニク破砕物1gとイオン交換水100gとを混合して得られた混合液から分離された、上澄み液中の総ポリフェノール類含量が没食子酸当量で0.2g/L以上であることを特徴とするニンニク破砕物。生ニンニクを水蒸気爆砕処理して得られた請求項1に記載のニンニク破砕物。請求項1または2に記載のニンニク破砕物またはそのエキスを含有することを特徴とする活性酸素消去剤。生ニンニクを所定の温度の飽和水蒸気によって所定の処理時間加圧する工程と、前記加圧されたニンニクの圧力を瞬時に減圧することにより前記ニンニクを水蒸気爆砕させる工程と、を含むことを特徴とするニンニク破砕物の製造方法。前記水蒸気爆砕の処理条件が、下記式1S=Log[texp{T-100/14.75}]1tは処理時間分、Tは飽和水蒸気温度°Cから算出される水蒸気爆砕の強度因子で3以上を満たす条件である請求項4に記載のニンニク破砕物の製造方法。前記飽和水蒸気の飽和水蒸気圧が1MPa以上であり、処理時間が5分間以上である請求項5に記載のニンニク破砕物の製造方法。前記飽和水蒸気の飽和水蒸気圧が3MPa以上であり、処理時間が1分間以上である請求項5に記載のニンニク破砕物の製造方法。本発明は、黒ニンニクを超える高い活性酸素消去能を有するニンニク破砕物、及びこれを用いた活性酸素消去剤、並びに黒ニンニクの製造に従来欠かせなかった熟成工程を経ることなく、生ニンニクから高い活性酸素消去能を有するニンニク破砕物を短時間で製造する方法を提供することを目的とする。本発明のニンニク破砕物は、ニンニクを破砕したニンニク破砕物であって、乾燥されたニンニク破砕物1gとイオン交換水100gとを混合して得られた混合液から分離された、上澄み液中の総ポリフェノール類含量が没食子酸当量で0.2g/L以上であるニンニク破砕物であり、好ましくは、生ニンニクを水蒸気爆砕処理して得られたニンニク破砕物である。従来、上述したように、抗酸化物質を多く含む黒ニンニクの製造には長い時間と手間が掛かっていた。また、このように長い時間と手間を掛けても、未だ、ニンニクの本来有する活性酸素消去能を充分に引き出せていなかった。一方、生ニンニクを粉砕する方法としては、ミルサー、ミキサー、破砕機や凍結粉砕等の方法が用いられていたが、このような方法により単に粉砕されただけのニンニク破砕物の活性酸素消去能は黒ニンニクに比べて大幅に低かった。本発明のニンニク破砕物は、ニンニクの活性酸素消去能を充分に引き出したニンニク加工品であり、黒ニンニクを製造するときのような長い時間を要する熟成工程を経ずに、生ニンニクから極めて短時間で極めて高い活性酸素消去能を有するニンニク破砕物を製造することができる。また、このようにして得られたニンニク破砕物は、短時間で製造することが可能であるために、健康食品や医薬品に配合される低コストの活性酸素消去剤として好ましく用いられうる。また、本発明のニンニク破砕物の製造方法は、生ニンニクを所定の温度の飽和水蒸気によって所定の処理時間加圧する工程と、加圧されたニンニクの圧力を瞬時に減圧することによりニンニクを水蒸気爆砕させる工程と、を含むことを特徴とする。このような方法によれば、高い活性酸素消去能を有するニンニク破砕物を短時間で製造することができる。このメカニズムは、恐らく、水蒸気爆砕処理における高温高圧環境により、生ニンニクの硬い細胞壁に水分が充分に浸透し、ニンニクが高温高圧環境で蒸煮されることにより、ニンニク中の分子量の高い抗酸化物質のポリフェノール成分が加水分解されて、より低い分子量のポリフェノール系の抗酸化物質に変換されるためであると考えている。上記製造方法においては、水蒸気爆砕処理の条件としては、下記式1S=Log[texp{T-100/14.75}]1tは処理時間分、Tは温度°Cから算出される水蒸気爆砕の強度因子Severityfactorが3以上を満たす条件であることが好ましく、さらには、飽和水蒸気圧が1MPa以上であり処理時間が5分間以上、または、飽和水蒸気圧が3MPaであり処理時間が1分間以上であることが、活性酸素消去能が極めて高いニンニク破砕物が得られる点から好ましい。本発明によれば、高い活性酸素消去能を有するニンニク破砕物を提供することができる。また、このようなニンニク破砕物は簡単な製造工程により生ニンニクから短時間で製造することができる。以下、本発明の一実施形態を詳しく説明する。本実施形態におけるニンニク破砕物は、例えば、生ニンニクを水蒸気爆砕処理して得られうる。以下に、その製造方法を説明する。本実施形態で用いられる生ニンニクの種類や産地は特に限定されず、例えば、日本の青森県等のニンニク産地や中国等で栽培されている生ニンニクが、特に限定なく用いられる。本実施形態の製造方法においては、生ニンニクを水蒸気爆砕処理してニンニク破砕物を得る。例えば図1に示すように、水蒸気爆砕処理に用いられる水蒸気爆砕処理装置10は、水蒸気発生器1、ヒータ3を備えた耐圧容器2、水蒸気導入管4、生成物受器5、凝集器6、及びバルブV1、V2を備える。水蒸気爆砕処理は、はじめに、例えば、外皮が剥かれて、房をばらされた生ニンニクの複数粒を温度コントロールされた耐圧容器2内に収容する。そして、バルブV2を閉、バルブV1を開にして、水蒸気発生器1に接続された水蒸気導入管4から耐圧容器2の内部に所定の圧力及び温度の水蒸気を導入した後、バルブV1を閉にする。これにより、耐圧容器2内の圧力を飽和水蒸気により上昇させ、そのまま所定の時間維持する。このとき、ニンニクの組織内に高圧状態の水が浸入する。そして、この状態で所定の時間維持して生ニンニクを蒸煮した後、密閉された耐圧容器2内の内圧を、バルブV2を開にして、例えば、大気圧に開放して減圧することにより、その圧力差により、生ニンニクの組織内に侵入した水が気化して一気に膨張する。そして、その膨張力で生ニンニクが爆砕されてジュース状になる。そして、その爆砕されたジュース状のニンニク破砕物が耐圧容器2に接続された生成物受器5により受けられる。耐圧容器2から生成物受器5に排出された水蒸気は凝集器6で冷却されて生成物受器5で受けられる。そして、生成物受器5にニンニク破砕物が残る。水蒸気爆砕処理としては、飽和水蒸気圧が、0.5~10MPa、さらに好ましくは1~8MPa程度であることが好ましい。飽和水蒸気圧が低すぎる場合には、温度が充分に上がらないために抗酸化物質の生成に時間がかかったり、ニンニクが充分に破砕されなくなかったりする傾向があり、飽和水蒸気圧が高すぎる場合にはエネルギーコストが高くなる傾向がある。なお、飽和水蒸気圧と温度は換算できる。すなわち、飽和水蒸気圧が0.5~10MPaの場合には温度は151~310°C、飽和水蒸気圧が1~8MPaの場合には温度は180~295°C程度である。処理時間は、処理される飽和水蒸気圧により適宜調整されることが好ましい。例えば、1~60分間、さらには1~30分間保持して蒸煮処理した後、急激に減圧することが好ましい。なお、水蒸気爆砕処理においては、ある程度、強度の厳しい蒸煮条件が選択されることが好ましい。水蒸気爆砕処理により得られるニンニク破砕物の抗酸化物質の生成のメカニズムは、現時点では、解明できていないが、水蒸気爆砕処理の条件として蒸煮条件が緩すぎる場合には、活性酸素消去能が低くなる傾向がある。水蒸気爆砕の処理条件の強度としては、下記式1S=Log[texp{T-100/14.75}]1tは処理時間分、Tは温度°Cから算出される水蒸気爆砕の強度因子Severityfactorが3以上であること、さらには3.3以上であることが好ましい。このような処理条件で処理することにより、高い活性酸素消去能を有するニンニク破砕物が生成される。また、さらに具体的には、飽和水蒸気圧が1MPa以上であり、5分間以上処理すること、または、飽和水蒸気圧が3MPa以上であり、1分間以上処理することが極めて高い活性酸素消去能を有するニンニク破砕物が生成される点から好ましい。なお、オートクレーブを用いて生ニンニクを蒸煮し、得られた蒸煮物をミルサーで粉砕したものでは、後述する比較例で示すように、高い活性酸素消去能は発現しなかった。このように製造されたニンニク破砕物は、高い活性酸素消去能を有する。具体的には、例えば、乾燥されたニンニク破砕物1g乾燥重量、以下乾燥破砕物とも呼ぶとイオン交換水100gとを混合して得られた混合液を濾過して分離された上澄み液の1,1―ジフェニル―2―ピクリルヒドラジルDPPHの遊離ラジカル消去能EC50を測定した場合、3000μg/mL以下、さらには1000μg/mL以下、とくには、800μg/mL以下、ことには、400μg/mL以下を示すことが好ましい。なお、EC50は活性酸素消去能を評価するために用いられている指標であり、EC50が低ければ低いほど、活性酸素消去能が高いことを示す。さらに、具体的な、評価方法は、次のような方法である。水蒸気爆砕処理により得られた所定量のニンニク破砕物を凍結乾燥することにより、乾燥破砕物を得、乾燥破砕物1gとイオン交換水100gとを充分に混合した後、濾過により上澄み液を分離する。そして、この上澄み液を試料原液とし、この試料原液から調製された所定の濃度の希釈溶液とDPPHとを反応させた後、DPPHの517nmの吸光度を測定し、予め測定された既知の濃度のDPPH溶液の吸光度に対する相対値を算出する。そして、例えば図2に示すように、複数の希釈溶液の濃度に対する吸光度の相対値をプロットし、各点を通過する直線を引いたグラフを作成し、相対値50に相当するときの希釈溶液の濃度であるEC5050効果濃度を求める。なお、例えば、広く用いられているニンニク粉砕法であるミルサーやミキサーで生ニンニクを粉砕して得られた生ニンニク粉砕物を試料としたときには、後の実施例で示すように、既知の濃度のDPPH溶液の吸光度の相対値50にも達することが無いためにEC50を算出することすらできなかった。本実施形態で説明した、生ニンニクを水蒸気爆砕処理して得られるニンニク破砕物は黒ニンニクを超える高い活性酸素消去能を示すことができる。また、熟成工程を経て製造された黒ニンニクの製造に比べて、短時間で生産することができる。従って、低コストで、高い活性酸素消去能を有するニンニク製品を製造することができる。本実施形態で説明したニンニク破砕物は、乾燥されたニンニク破砕物1gとイオン交換水100gとを混合して得られた混合液から分離された、上澄み液中に没食子酸当量で0.2g/L以上のポリフェノール類を含有する場合、極めて高い活性酸素消去能を示す。具体的には、実施例から得られた後述する図3のグラフに示すように、上澄み液中に没食子酸当量で0.2g/L以上のポリフェノール類を含有する場合、上述した上澄み液のDPPHのEC50が約1000μg/mL以下を示している。なお、図3に示すように0.2~1.6g/Lの範囲においては、没食子酸当量が増大しても、EC50は大きく変化していない。このことから、上澄み液中に没食子酸当量で0.2g/L以上のポリフェノール類を含有する場合には、ニンニクの活性酸素消去能を最大限引き出せていると考えられる。総ポリフェノール類量は、フォーリンチオカルト法により定量できる。具体的には、次のような方法による。はじめに、乾燥されたニンニク破砕物1gを試験管に採取し、イオン交換水100gと混合して混合液を得る。そして混合液から上澄み液をろ過により分離する。そして上澄み液200μLを採り、フォリンチオカルトフェノール試薬を1mL加え、3秒間撹拌する。その後10炭酸ナトリウム水溶液1mLを添加し、3秒間撹拌後1時間静置する。そして分光光度計で760nmの吸光度を測定する。また、ブランクとして上澄み液の代わりに脱イオン水を用いた場合の吸光度を測定する。そして、没食子酸溶液で求めた標準曲線から総ポリフェノール量を算出し、乾燥されたニンニク破砕物1gとイオン交換水100gとを混合して得られた混合液から分離された上澄み液中の没食子酸当量を算出するこのようにして得られたニンニク破砕物は、ジュース状のまま、またはエキスを取り出して活性酸素消去剤として用いても、ジュース状のニンニク破砕物を乾燥させて、ペースト状または造粒して活性酸素消去剤として用いてもよい。また、このような活性酸素消去剤は、従来知られたニンニク素材の用途と同様の用途に、特に限定なく用いられる。具体的には、例えば、ニンニクパウダー、ニンニクペースト、ニンニク製剤、ニンニク含有健康食品等の素材として、好ましく用いられうる。次に本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。なお、本発明の範囲は実施例の内容により、何ら限定されるものではない。[実施例1]図1に示すような、水蒸気発生器、耐圧容器、水蒸気導入管、生成物受器、凝集器等を備えた水蒸気爆砕装置を用いて、生ニンニクを水蒸気爆砕処理した。なお、水蒸気爆砕処理条件は、飽和水蒸気圧3.0MPa温度234°C、処理時間10分間、強度因子S=4.95で行った。このようにして、ニンニク破砕物を得た。そして、得られたニンニク破砕物の遊離ラジカル消去能を次のような方法により測定した。ニンニク破砕物を凍結乾燥器により乾燥させ、乾燥破砕物を得た。そして、乾燥破砕物1gとイオン交換水100gとを混合した後、その上澄み液を濾過により分離した。この上澄み液を濃度10000μg/mLの試料原液とした。そして、この試料原液から調製された所定の濃度の希釈溶液とDPPHとを反応させた後、DPPHの517nmの吸光度を測定し、予め測定された既知の濃度のDPPH溶液の吸光度に対する相対値として算出した。そして、濃度の異なる複数の希釈溶液に対するDPPHラジカル消去能の相対値をプロットし、各点を通過する直線を引いたグラフを作成し、相対値50を示すときの希釈溶液の濃度であるEC5050効果濃度を求めた。EC50は178μg/mLであった。また、乾燥されたニンニク破砕物1gとイオン交換水100gとを混合して得られた混合液から分離された、上澄み液中の総ポリフェノール類量の没食子酸当量を次のような方法により求めた。乾燥されたニンニク破砕物1gを試験管に採取し、イオン交換水100gと混合して混合液を得た。そして混合液から上澄み液をろ過により分離した。そして上澄み液200μLを採り、フォリンチオカルトフェノール試薬を1mL加え、3秒間撹拌した。その後10炭酸ナトリウム水溶液1mLを添加し、3秒間撹拌後1時間静置した。そして分光光度計で760nmの吸光度を測定した。また、ブランクとして上澄み液の代わりに脱イオン水を用いた場合の吸光度を測定した。そして、没食子酸溶液で求めた標準曲線から総ポリフェノール量を算出し、乾燥されたニンニク破砕物1gとイオン交換水100gとを混合して得られた混合液から分離された、上澄み液中の没食子酸当量を算出した。その結果、没食子酸当量は1.41g/Lであった。水蒸気爆砕条件、EC50及び没食子酸当量の評価結果を表1に示す。[実施例2~16]水蒸気爆砕条件を表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様にしてニンニク破砕物を得、評価した。結果を表1に示す。また、図2には、一例として、実施例3、10及び16のEC50の算出に用いたグラフを示す。[比較例1]生ニンニクを水蒸気爆砕処理してニンニク破砕物を得る代わりに、ミルサーを用いて生ニンニクを粉砕してニンニク破砕物を得た以外は、実施例1と同様にしてニンニク破砕物を得、評価した。結果を表2に示す。[比較例2]生ニンニクを水蒸気爆砕処理してニンニク破砕物を得る代わりに、オートクレーブを用いて生ニンニクを0.2MPa121°C、60分間蒸煮して得た蒸煮ニンニクを、ミルサーを用いて粉砕してニンニク破砕物を得た以外は、実施例1と同様にしてニンニク破砕物を得、評価した。結果を表2に示す。[比較例3]生ニンニクを水蒸気爆砕してニンニク破砕物を得る代わりに、ミルサーを用いて30日間かけて完熟成させた黒ニンニクを粉砕してニンニク破砕物を得た以外は、実施例1と同様にしてニンニク破砕物を得、評価した。結果を表2に示す。ここで、実施例における没食子酸当量に対する遊離ラジカル消去能EC50をプロットしたグラフを図3に示す。図3に示すように、没食子酸当量が0.08g/Lである実施例16はEC50が7444μg/mLであるのに対し、没食子酸当量が0.15g/Lである実施例15はEC50が2150μg/mLとなっており、没食子酸当量が増加するにつれて、活性酸素消去能が大幅に低くなっている。しかし、没食子酸当量が0.2g/Lを超えるその他の実施例においては、没食子酸当量が大幅に増えても、それに伴ってEC50も大幅に低くなることは無かった。従って、没食子酸当量が0.2g/Lを超えた場合には、ニンニクの活性酸素消去能が最大限に引き出されていることが分かる。一方、表2に示すように、生ニンニクをミルサーで粉砕することにより得られた没食子酸当量が0.028g/Lである比較例1のニンニク破砕物の場合には、活性酸素消去能が低すぎて相対値50の値すら得られず、EC50が得られなかった。また、オートクレーブを用いて0.2MPaの飽和水蒸気圧で処理した蒸煮物を粉砕した没食子酸当量が0.035g/Lである比較例2のニンニク破砕物の場合には、EC50が4412μg/mLであり、ある程度の活性酸素消去能は得られたが、60分間もの長い時間処理しても充分に高い活性酸素消去能は得られなかった。なお、長時間の熟成工程を経て得られた黒ニンニクをミルサーで粉砕して得られた没食子酸当量が0.153g/Lである比較例3のニンニク破砕物の場合には、EC50が902.5μg/mLであり、ある程度の活性酸素消去能は得られていた。また、実施例における水蒸気爆砕の強度因子Sに対する遊離ラジカル消去能EC50をプロットしたグラフを図3に示す。表1及び図4から、水蒸気爆砕の処理条件が、上述した水蒸気爆砕の強度因子Sが約32以上を満たす条件である実施例1~15においては、何れもEC50が約2150μg/mL以下であった。さらに、飽和水蒸気の飽和水蒸気圧が1MPa以上であり、処理時間が5分間以上である実施例1~9においては、没食子酸当量がいずれも0.8g/L以上であり、EC50も265μg/mL以下であり、極めて高い活性酸素消去能を示した。さらに、飽和水蒸気の飽和水蒸気圧が3MPa以上であり、処理時間が1分間以上である実施例12、13においては、没食子酸当量がいずれも約0.8g/L以上であり、EC50も310μg/mL以下であり、極めて高い活性酸素消去能を示した。"