"綾巻ボビンを製造する繊維機械の1つの作業箇所において繊維ボビンを製造する方法であって、前記繊維機械は、巻取りフレームを備える巻取り装置と、前記繊維ボビンを回転させる装置と、糸綾振り装置とを有し、該糸綾振り装置は、綾振り行程の幅の規定された調節が可能であるように形成されており、前記巻取りフレームに回転可能に保持された円錐形の巻管に、前記糸綾振り装置を用いて糸が綾巻きで巻き付けられる、繊維ボビンを製造する方法において、最初に、最大外径Dと所定の幅Bとを有する円錐形の綾巻ボビン1を、該綾巻ボビン1の中心Mを中心にした、前記糸綾振り装置3の糸ガイド6の綾振りによって巻成し、前記円錐形の綾巻ボビン1の巻成後に前記糸綾振り装置3を制御して、該糸綾振り装置3の前記糸ガイド6によって、前記綾振り行程Vの片側における連続的な短縮を、ひいては、巻取り部中心SMに対する前記綾振り行程Vの中心位置MPの移動を生ぜしめ、この際に前記綾振り行程Vの短縮を、前記円錐形の綾巻ボビン1の前記最大外径Dの領域において開始することを特徴とする、繊維ボビンを製造する方法。前記繊維ボビン1,2を巻成するための巻取り過程を、前記綾振り行程Vの行程反転点が前記繊維ボビン1,2の前記中心Mの領域に達した時に、終了する、請求項1記載の方法。前記綾振り行程Vの短縮時に得られる層2を安定化させるために、前記円錐形の綾巻ボビン1の小さな直径dの領域に、斜面20を生ぜしめる、請求項1記載の方法。請求項1記載の方法を実施する作業箇所であって、前記糸綾振り装置3は、ただ1つのモータによって駆動可能なフィンガ糸ガイド6として形成されていて、該フィンガ糸ガイド6の駆動装置10は、前記作業箇所の自由にプログラミング可能な制御装置8に接続されていることを特徴とする、方法を実施する作業箇所。"