"正極、セパレータ、及び負極が積層された電極積層体と、前記正極に接続された正極端子と、前記負極に接続された負極端子と、金属層及び該金属層の内側に配置された樹脂層を含み、前記正極端子及び前記負極端子の一端を外部に突出させた状態で前記電極積層体及び電解液を内部に収納し密封する外装体とを有する電池の検査方法であって、前記外装体内に前記電極積層体を収容し、かつ前記電解液を注入していない状態で、前記正極端子及び前記負極端子の少なくとも1つと前記金属層との間の耐電圧判定を行うステップを含む電池の検査方法。正極、セパレータ、及び負極が積層された電極積層体と、前記正極に接続された正極端子と、前記負極に接続された負極端子と、金属層及び該金属層の内側に配置された樹脂層を含み、前記正極端子及び前記負極端子の一端を外部に突出させた状態で前記電極積層体及び電解液を内部に収納し密封する外装体とを有する電池の検査方法であって、前記外装体内に前記電極積層体を収容し、かつ前記電解液を注入していない状態で、前記正極端子及び前記負極端子の少なくとも1つと前記金属層との間に第1の電圧を印加して耐電圧判定を行う第1のステップと、前記外装体内に前記電極積層体と前記電解液とを収容し前記外装体を密封した状態で、前記正極端子及び前記負極端子の少なくとも1つと前記金属層との間に、前記第1の電圧より低い第2の電圧を印加して絶縁性を測定する第2のステップとを含む電池の検査方法。前記電極積層体は、複数の前記正極及び前記負極と複数の前記セパレータとが交互に積層されることによって形成されており、前記外装体は、前記金属層及び前記樹脂層を含む一対又は折り曲げられた一枚のラミネートフィルムからなり、前記正極端子及び前記負極端子の一部が外部に突出した状態で前記ラミネートフィルムの周縁部同士が接合されることによって形成されている請求項1に記載の電池の検査方法。前記電極積層体は、複数の前記正極及び前記負極と複数の前記セパレータとが交互に積層されることによって形成されており、前記外装体は、前記金属層及び前記樹脂層を含む一対又は折り曲げられた一枚のラミネートフィルムからなり、前記正極端子及び前記負極端子の一部が外部に突出した状態で前記ラミネートフィルムの周縁部同士が接合されることによって形成されており、前記第2のステップは、前記外装体内に前記電極積層体と前記電解液とを収容し前記ラミネートフィルムの前記周縁部同士を接合して封止した状態で行う請求項2に記載の電池の検査方法。前記電池はリチウムイオン二次電池であり、前記外装体内に前記電極積層体を収容し、かつ前記電解液を注入していない状態で耐電圧判定を行うステップでは、前記負極端子と前記ラミネートフィルムの前記金属層との間の耐電圧測定を行う請求項3に記載の電池の検査方法。前記電池はリチウムイオン二次電池であり、前記第1のステップでは、前記負極端子と前記ラミネートフィルムの前記金属層との間に前記第1の電圧を印加して耐電圧測定を行い、前記第2のステップでは、前記負極端子と前記ラミネートフィルムの前記金属層との間に前記第2の電圧を印加して絶縁性を測定する請求項4に記載の電池の検査方法。特許文献1,2に記載されているように、出荷前に短絡の検知を行う場合には、それ以前の段階で電池の製造工程が既に完了している。従って、最終的に不良品として除外されるものであっても電池として完成するまでの全工程が行われるため、結果的に不要であった作業が行われており、製造コストの上昇をもたらす。しかも、電解液の注入後の絶縁抵抗測定では、短絡に至った状態は判別できたとしても、短絡に至る可能性のある状態は判別することができない。そこで、本発明の目的は、電気的短絡が生じている状態および電気的短絡の生じる可能性のある状態を早期に検知することができる電池の検査方法を提供することにある。本発明の特徴は、正極、セパレータ、及び負極が積層された電極積層体と、正極に接続された正極端子と、負極に接続された負極端子と、金属層及び金属層の内側に配置された樹脂層を含み、正極端子及び負極端子の一端を外部に突出させた状態で電極積層体及び電解液を内部に収納し密封する外装体とを有する電池の検査方法において、外装体内に電極積層体を収容し、かつ電解液を注入していない状態で、正極端子及び負極端子の少なくとも1つと金属層との間の耐電圧判定を行うステップを含むところにある。この電池の検査方法において、前記したステップ第1のステップに加えて、外装体内に電極積層体と電解液とを収容し外装体を密封した状態で、正極端子及び負極端子の少なくとも1つと金属層との間に、第1のステップにおいて印加した第1の電圧より低い第2の電圧を印加して絶縁性を測定する第2のステップを追加してもよい。本発明によると、耐電圧判定により絶縁不良が発生しているか、または将来に絶縁不良が発生する可能性が高い製品を、事前に検知して取り除くことができ、製造工程の無駄を減らすことができ、生産効率の向上と製造コストの低減が図れる。さらに、第2のステップを追加すると、電解液の注入前に、絶縁不良が発生する可能性が高い製品を事前に検知できると共に、製造工程の途中で導電性異物の移動によって変動する可能性のある絶縁性について安全に測定を行うことができる。以下、本発明の実施の形態について説明する。まず、本発明の検査方法の対象である電池の構造について説明する。ここではリチウムイオン電池の例で説明する。図1aは平面図、図1bは図1aのX-X線断面図である。図1a,1bに示すように、電池Aは、複数の電極1と複数のセパレータ2が交互に積層された電極積層体3が、互いに接合された1対のラミネートフィルムからなるパッケージ外装体内に封入された構成である。なお、ここでは、ラミネートフィルムの全周が接合されて完全に封止された状態のものだけでなく、製造過程においてラミネートフィルムの周縁部の一部が非接合のまま残されているものも、パッケージと称している。図示しないが、具体的には、正極1Aは、アルミニウム等からなる正極集電箔上に正極活物質が塗布されたものであり、正電極活物質としてリチウムマンガン酸化物やリチウムニッケル酸化物を使用することができる。負極1Bは、銅等からなる負極集電箔上に負極活物質が塗布されたものであり、負極活物質として黒鉛や非晶質炭素などの炭素系の材料を使用することができる。正極1Aと負極1Bとがセパレータ2を間に挟んで重なり合うように積み重ねられて、電極積層体3が構成され、この電極積層体3が1対のラミネートフィルム4に包囲されている。正極1Aの正極集電箔には一方の電極端子である正極端子5Aが電気的に接合され、負極1Bの負極集電箔には他方の電極端子である負極端子5Bが電気的に接合されている。そして、図1a,1bに示すように、正極端子5Aと負極端子5Bのそれぞれの一部がラミネートフィルム4の外部に突出するようにしつつ、1対のラミネートフィルム4は、周縁部同士が重ね合わされ熱融着等によって互いに接合されている。このように周縁部同士が互いに接合された1対のラミネートフィルム4によって、電極積層体3を収容するパッケージが構成されている。ラミネートフィルム4は、金属層例えばアルミニウム層4aの一方の面完成状態のパッケージにおいて内側に位置する面を、熱融着可能な絶縁性の樹脂層内層で被覆し、他方の面完成状態のパッケージにおいて外側に位置する面を、保護層となる樹脂層外層で被覆した構成である。セパレータとしては種々の材料を使用できるが、ポリプロピレンなどが一般的である。また、電解液としては、ポリカーボーネート、エチレンカーボネート、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル等を使用できる。次に電池Aの製造および検査の方法について、その手順を、図2に示すフローチャートを参照して説明する。この電池Aの検査方法には、図1に概略的に示す検査装置を用いる。この検査装置は、2つのプローブ6A,6Bと、各プローブ6A,6Bに接続されて電気特性の測定や判定が可能な測定装置7と、を有する。本実施形態では、電池Aの製造工程の途中、すなわち、電解液の注入前の段階で、耐電圧判定を行う。具体的には、まず、電極積層体3を形成し電極端子5A,5Bを電気的に接続するステップS1。この電極積層体3の両面を1対のラミネートフィルム4によって覆い、ラミネートフィルムの3辺の周縁部同士を熱融着などの方法で互いに接合させるステップS2。その際、電極端子5A,5Bの一部をラミネートフィルムの外側に突出した状態で熱融着させる。ラミネートフィルムの1辺は、後で電解液の注入口として用いるために非接合のままにしておく。その状態で、検査装置のプローブ6Aを、電極端子本実施形態では負極1Bに接続された負極端子5Bに当接させ、プローブ6Bを1対のラミネートフィルム4の金属層4aに当接させる。当接の方法としては、ラミネートフィルム4の外層である保護層を剥離させてプローブ6Bを金属層4aに直接接触させても良いし、針状のプローブ6Bを使用しラミネートフィルム4の外層である保護層を貫通させて金属層4aに接触させても良い。ここでは、プローブ6Bは、図1bに示すように、1対のラミネートフィルム4の周縁部電極積層体3が存在しない位置同士の接合部分を貫通している。すなわち、針状のプローブ6Bは、上側のラミネートフィルム4の金属層4aにも、下側のラミネートフィルム4の金属層4aにも接している。この状態で、負電極端子5Bとラミネートフィルム4の金属層4aの間の耐電圧判定を行うステップS3。具体的には、プローブ6Aとプローブ6Bとの間に、予め決められた所定の電圧例えば600V~1000V程度の第1の電圧を印加して、絶縁破壊が生じるか否かを確認する。絶縁破壊が生じた場合には、作業を中止して不良品として取り除くステップS6。プローブ6Aとプローブ6Bとの間に所定の電圧を印加しても絶縁破壊が生じなかった場合には、負極端子5Bとラミネートフィルム4の金属層4aとの絶縁が良好であると判断し、製造工程を続行する。具体的には、1対のラミネートフィルム4の周縁部の、非接合である1辺から両ラミネートフィルム4間に電解液を注入するステップS4。そして、このラミネートフィルム4の周縁部の、非接合である1辺を、熱融着などの方法によって互いに接合させて封止するステップS5。こうして、電極積層体3が1対のラミネートフィルム4によって封止された電池Aが完成する。それから、この電池Aに対して充電を行う。本実施形態では、電池Aの製造工程の途中であって電解液を注入する前の時点、すなわち、パッケージ内に電極積層体3を収容し、かつ電解液を注入していない状態で、耐電圧判定を行って、絶縁不良が発生していたか、または将来に絶縁不良が発生する可能性が高かった製品を検知して取り除く。従って、それらの製品に関しては電解液を注入するステップとその後の工程は行わないため、製造工程の無駄を減らすことができ、生産効率の向上と製造コストの低減が図れる。次に、本発明の第2の実施形態の電池の検査方法について、図3に示すフローチャートを参照して説明する。電池の構成については図1と同様であるので説明を省略する。本実施形態では、電池Aの製造工程の途中、すなわち、電解液の注入前の段階で耐電圧判定を行うとともに、完成状態の電池Aにおける絶縁性の測定を行う。第1の実施形態と同様の部分については同一の番号を付して詳細な説明を省略する。具体的には、図3に示す本実施形態のステップS1~S6は、図2に示す第1の実施形態のステップS1~S6と同一である。本実施形態では、完成状態の電池Aに対して、図1a,1bと同様に、再び検査装置のプローブ6Aを電極端子負電極1Bに接続された負極端子5Bに、プローブ6Bを両ラミネートフィルム4の金属層4aにそれぞれ当接させる。そして、負極端子5Bとラミネートフィルム4の金属層4aの絶縁性の測定を行うステップS7。絶縁性の測定の一例として、例えば、プローブ6A,6Bに予め決められた電圧第1の電圧より低い、例えば100V程度の第2の電圧を印加した時の絶縁抵抗の測定を行う。その場合、絶縁抵抗が予め決められた基準値よりも小さい時には、電池Aを不良品として取り除くステップS6。ステップS7における絶縁性の測定の他の例として、電解液注入前のステップS3と同様に、プローブ6A,6Bに所定の電圧例えば100V程度の第2の電圧を印加して絶縁破壊が生じるか否かを確認する耐電圧判定を行ってもよい。その場合、絶縁破壊が生じた電池Aは不良品として取り除くステップS6。本実施形態では、電解液注入前のステップS3における絶縁性の測定時には、プローブ6A,6Bに、電解液注入後のステップS7における絶縁性の測定時よりも高い電圧を印加する。これは、ステップS3は電解液が存在しない状態で行われるため、高い電圧による電解液や電解液を含んだ電極への影響を考慮する必要がなく高い電圧を印加できるからである。ステップS7における印加電圧は、完成状態の電池であり、このような高い電圧を印加することはできないため100V程度とする。第1の実施形態において、電解液注入前のステップS3における絶縁性の測定時に高い電圧を印加することによって、既に負極端子5Bとラミネートフィルム4の金属層4aとの間に電気的短絡が発生しているもののみならず、将来に短絡が発生する可能性が高いものを検知することもできる。例えば、ラミネートフィルム4の樹脂層に導電性の異物が刺さった状態であるがその角度などにより短絡にはいたっておらず、その後、異物の角度が変わることなどにより短絡が生じる可能性がある部分に、高い電圧を印加することによって積極的に絶縁破壊を生じさせて、不良品として取り除くことを行うことができる。このように、本実施形態では、将来電気的短絡が発生するおそれが大きいものを予め取り除いてしまい、短絡が発生するおそれが小さい電池を完成させることにより、電池製造の信頼性を高めることができる。また、無駄な製造工程を行わずに済み、製造コストを低く抑えることができる。さらに、第2の実施形態では、電解液が注入された後の電池Aに対して、ステップS7において絶縁性の測定を行って、最終的な性能確認も行っている。それにより、電解液注入などの製造工程の途中で導電性の異物が移動し短絡が発生した場合に、短絡を検知して不良品を取り除くことができる。なお、図3では、ステップS7の結果として、不良品を取り除くステップS6を設けているが、これに限るものではなく、図4に示すようにステップS8として、完成した電池Aの電極端子5Bとラミネートフィルム4の金属層4aとの間の絶縁性例えば絶縁抵抗を、その電池Aの性能として求めるようにしてもよい。以上説明した第1および第2の実施形態では、負極1Bに接続された負極端子5Bとラミネートフィルム4の金属層4aの絶縁性の測定を行っているが、それに加えて、正極1Aに接続された正極端子5Aとラミネートフィルム4の金属層4aの絶縁性の測定や、負極1Bに接続された負極端子5Aと正極1Aに接続された正極端子5Aとの間の絶縁性の測定も行うようにしてもよい。それによると、より高精度かつ高信頼性の検査を実現できる。また、複数の正極及び負極と複数のセパレータとを交互に積層した電極積層体を例に挙げたが、正極、セパレータ、負極を1層ずつ積層し、これを巻回した巻回型の電極積層体も使用できる。パッケージは、一対のラミネートフィルムを重ねて周縁部を接合するタイプのものに限らず、1枚のラミネートフィルムを折り曲げた状態で周縁部を接合するタイプのものであってもよい。さらに、パッケージは、ラミネートフィルムからなる袋状のものに限らず、缶ケースとキャップ部から構成された缶状のものであってもよい。その場合、缶ケースは、内側に樹脂層が形成された金属層から構成されていてよい。そして、正極端子と負極端子の一方が缶ケースに接続され、他方がキャップ部から突出することが好ましい。本発明は、以上例示した個々の構成に限られず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で組み合わせた構成にすることが可能である。"