円筒状に形成された筒状部、および、該筒状部における一方の端部から径方向外側に向かって延びる鍔部を含む主体金具と、貫通孔に前記筒状部が挿通された環状の圧電素子と、貫通孔に前記筒状部が挿通され、前記鍔部との間に前記圧電素子を挟んで配置される環状のウエイトと、を有するセンサ本体と、該センサ本体を被覆する樹脂製の樹脂成形体と、を備える非共振型ノッキングセンサであって、前記ウエイトは、前記圧電素子側を向く一方の端面の反対側に位置する他方の端面における内周縁の少なくとも一部に、径方向内側に向かって突出するように変形された変形凸部を有し、該変形凸部が前記筒状部の外周面に押し付けられて固定されることを特徴とする非共振型ノッキングセンサ。前記変形凸部は、前記ウエイトの周方向にわたって離間した少なくとも3カ所以上に設けられていることを特徴とする請求項1記載の非共振型ノッキングセンサ。前記変形凸部は、前記ウエイトの他方の端面と比較して、前記一方の端面に向かって凹んでいることを特徴とする請求項1または2に記載の非共振型ノッキングセンサ。上述の特許文献1に記載されたノッキングセンサ101では、ナット125の雌ネジ部126を筒状部112の雄ネジ部115に螺合させる際に、ナット125や筒状部112の表面に施されたメッキ層が剥がれてメッキカスが発生しやすいという問題があった。メッキカスは、主体金具111と下側電極板117とに、又は主体金具111と上側電極板120とに接触することにより、ノッキングセンサ101が正確に検出信号を出力できなくなるおそれがあった。上述の問題を解決するために、特許文献2では、ウエイトをC字状に形成するとともに、内周面から主体金具に向かって突出する爪部を形成し、主体金具の筒状部には前述の爪部が嵌め込まれる溝部を周方向にわたって形成したノッキングセンサが提案されている。この場合、ウエイトを主体金具の鍔部に向けて押しこみ、上述のウエイトの爪部と、主体金具の溝部とを嵌め合わせることにより、下側絶縁板からウエイトまでの積層体を主体金具に固定している。このようにすることで、雄ネジ部と雌ネジ部とを螺合させる工程をなくすことができ、螺合によるメッキカスの発生を抑制することができる。また、ナット125及び皿バネ124により実現していた下側絶縁板からウエイトに至る積層体を鍔部に向かって押し付けて固定する機能を、ウエイトが実現することにより、部品点数の削減をはかることができる。しかしながら、特許文献2に記載されたノッキングセンサでは、ウエイトがC字状に形成されているため、円環状に形成された圧電素子に周方向にわたって均一に荷重をかけることができず、ノッキングセンサから検出信号が正確に出力されないおそれがあった。つまり、ウエイトの切欠き部では、ウエイトはノッキング振動による荷重を圧電素子にかけることができないため、ウエイトが円環状に形成されている場合と比較して、圧電素子はノッキング振動の大きさに正確に比例した検出信号を出力できないおそれがあった。本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、製造コストの低減を図ると共に、振動の検出精度の低下を抑制することができる非共振型ノッキングセンサを提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を提供する。本発明の非共振型ノッキングセンサは、円筒状に形成された筒状部、および、該筒状部における一方の端部から径方向外側に向かって延びる鍔部を含む主体金具と、貫通孔に前記筒状部が挿通された環状の圧電素子と、貫通孔に前記筒状部が挿通され、前記鍔部との間に前記圧電素子を挟んで配置される環状のウエイトと、を有するセンサ本体と、該センサ本体を被覆する樹脂製の樹脂成形体と、を備える非共振型ノッキングセンサであって、前記ウエイトは、前記圧電素子側を向く一方の端面の反対側に位置する他方の端面における内周縁の少なくとも一部に、径方向内側に向かって突出するように変形された変形凸部を有し、該変形凸部が前記筒状部の外周面に押し付けられて固定されることを特徴とする。本発明の非共振型ノッキングセンサによれば、ウエイトの他方の端面における内周縁の少なくとも一部が、径方向内側に向かって突出するように変形された変形凸部を有し、該変形凸部が主体金具の筒状部の外周面に押し付けられることで、言い換えると加締められることで、ウエイトが主体金具に固定されている。そのため、特許文献1のノッキングセンサと比較して、ウエイトのみで積層したものを鍔部に押し付けることができ、部品点数を減らすことができる。さらに、筒状部の外周面に雄ネジ部を形成する必要もない。さらに、ウエイトが環状に形成されているため、ウエイトが圧電素子に対して荷重をかける領域は、周方向にわたって均一に形成される。そのため、特許文献2のノッキングセンサと比較して、圧電素子に対してウエイトが荷重をかけることができない領域がないため、圧電素子はノッキング振動の大きさに正確に比例した検出信号を出力することができる。上記発明において、前記変形凸部は、前記ウエイトの周方向にわたって離間した少なくとも3カ所以上に設けられていることが望ましい。このように、周方向にわたって離間した少なくとも3カ所以上の変形凸部において、ウエイトを変形させて主体金具の筒状部の外周面に押し付けて固定することにより、変形凸部以外の領域で、ウエイトと主体金具との間に隙間が形成される。この隙間は、ウエイトの内周面と、筒状部の外周面との間を、円筒状に形成された筒状部の軸方向に延びている。そのため、軸方向に延びる隙間が流路となり、樹脂を少なくとも筒状部と圧電素子との間の空間に、センサ本体を被覆する樹脂を流し入れることができる。上記発明において、前記変形凸部は、前記ウエイトの他方の端面と比較して、前記一方の端面に向かって凹んでいることが望ましい。このように、変形凸部がウエイトの他方の端面と比較して、一方の端面に向かって凹んでいることで、ウエイトと樹脂成形体とがズレることを抑制することができる。具体的には、センサ本体を樹脂で被覆して樹脂成形体を形成する際に、樹脂は凹部に流入し固化する。そのため、凹部がない場合と比較して、樹脂成形体とウエイトとの一体性が高くなり、ノッキング振動などの外力が加わったとしても、凹部に流入した樹脂がウエイトに引っかかるため、ウエイトと樹脂成形体とがズレることが抑制される。本発明の非共振型ノッキングセンサによれば、ウエイトの他方の端面における内周縁の少なくとも一部に、径方向内側に向かって突出するように変形された変形凸部を有し、ウエイトが主体金具に固定されているため、部品点数を減らすことができ、製造コストの低減を図ることができる。さらに、筒状部の外周面に雄ネジ部を形成する必要がないため、製造コストの低減を図ることができる。また、ウエイトが環状に形成されているため、ウエイトが圧電素子に対して荷重をかける領域は、周方向にわたって均一に形成され、その結果、圧電素子はノッキング振動の大きさに正確に比例した検出信号を出力することができ、振動の検出精度の低下を抑制することができるという効果を奏する。この発明の一実施形態に係るノッキングセンサ1について、図1から図6を参照して説明する。図1は、本実施形態に係るノッキングセンサ1の構成を説明する断面図であり、図2は、図1のセンサ本体10の構成を説明する分解図である。本実施形態のノッキングセンサ非共振型ノッキングセンサ1を内燃機関におけるノッキング発生を検知するものであり、図1に示すように、内燃機関のシリンダブロックへ取り付けるための取付孔14を中心部に有する、いわゆるセンターホール式非共振型のノッキングセンサである。ノッキングセンサ1は、詳しくは後述するセンサ本体10を樹脂成形体40によって被覆して構成され、全体として短寸の円筒状に形成されたものである。さらに、円筒状に形成されたノッキングセンサ1における外周面の一部から、コネクタ部41が径方向外側に向かって突出して形成されている。コネクタ部41の内部には、下側電極板16および上側電極板19からそれぞれ延びる第1端子17、第2端子20が配置されている図1では第1端子17のみを図示している。。コネクタ部41は、図示しない外部コネクタと接続されるようになっている。そして、図2の分解図に示すように、ノッキングセンサ1は、主体金具11と、それぞれ円環状に形成された下側絶縁板15、下側電極板16、圧電素子18、上側電極板19、上側絶縁板21、及びウエイト22と、を主に有している。下側絶縁板15、下側電極板16、圧電素子18、上側電極板19、上側絶縁板21、及びウエイト22には、中央に筒状部12が挿通される貫通孔が形成されている。筒状部12の外周には、鍔部13側から順に下側絶縁板15、下側電極板16、圧電素子18、上側電極板19、上側絶縁板21、及びウエイト22が積層されている。最も鍔部13側に配置された下側絶縁板15は、鍔部13の上に直接に載置されている。主体金具11は、金属材料例えばSWCHやSPHDから形成された部材であり、耐腐食性を向上させるためのメッキが施されている。主体金具11には、内部にボルトを挿通するための取付孔14が形成された円筒状の筒状部12、および、筒状部12の下端から径方向外側に向かって延びる環状の鍔部13が設けられている。筒状部12の内周面とは、円筒面状または曲面状に形成され、径方向に凹む溝部や飛び出す突出部などが設けられていない面である。言い換えると、筒状部12を、軸線を含む面で切断した縦断面で見た場合、内周面は直線として現れる面である。下側絶縁板15および上側絶縁板21は、絶縁性を有するフィルム状の合成樹脂例えば、ポリエチレンテレフタレート:PETからなり、筒状部12が挿通される貫通孔が形成された円板状の部材である。下側絶縁板15は、鍔部13と下側電極板16との間を絶縁するものであり、上側絶縁板21は、上側電極板19とウエイト22との間を絶縁するものである。なお、下側絶縁板15および上側絶縁板21は、上述のようにPETから形成されていてもよいし、ポリフェニレンサルファイドPPSや、ポリテトラフルオロエチレンPTFEや、ポリエーテルサルフォンPESや、ポリエーテルエーテルケトンPEEKなどの樹脂から形成されていてもよく、特に限定するものではない。下側電極板16および上側電極板19は、導電材料例えば黄銅からなり、筒状部12が挿通される貫通孔が形成された円板状の部分と、この円板状の部分からそれぞれ延びる第1端子17、第2端子20を有する部材である。下側電極板16の円板状の部分は、圧電素子18における鍔部13側の面と導電可能に接触し、上側電極板19の円板状の部分は、圧電素子18におけるウエイト22側の面と導電可能に接触されている。圧電素子18は、圧電セラミックス例えばPZTから形成された素子であり、押圧力を受けると電圧を発生し、押圧力の大きさに応じて発生する電圧の大きさが変化するものである。図3は、加締められる前のウエイト22の構成を説明する図であり、図3aは、ウエイト22の上面視図であり、図3bは、ウエイト22の底面視図である。ウエイト22は、錘としての効果を発揮する比重を有する金属材料例えば50H470から形成されたものである。加締められる前のウエイト22は、図3aおよび図3bに示すように、筒状部12が挿通される貫通孔が形成された円環状、または、軸線方向の高さが低い円筒状に形成された部材であり、ウエイト22の外周面と上面他方の端面23および下面一方の端面24との境目、および、内周面と下面24との境目には、面取り加工が施されている。言い換えると、内周面と上面23との境目のみは、面取り加工が施されていない。ここで、ウエイト22における鍔部13側の面が下面24であり、下面24と反対側の面が上面23である。ウエイト22の上面23は、図3aに示すように、面取り加工が施されている部分を除き、平面状に形成されている。また、ウエイト22の下面24には、図3bに示すように、下面24から上面23に向かって凹む4つの下側切欠部26が設けられている。下側切欠部26は、ウエイト22の径方向に延びる溝であり、周方向に等間隔に配置、言い換えると90°間隔で配置されている。その一方で、図1に示すように、主体金具11に加締められた後のウエイト22には、上面23の内周縁が径方向内側に向かって突出し、筒状部12の外周面に接触するように変形された変形凸部27が形成され、さらに、変形凸部27が形成された部分およびこの領域よりも径方向外側の部分も含めた上面23の領域は、下面24に向かって凹む凹部28が形成されている。次に、上記の構成からなるノッキングセンサ1の製造方法について説明する。本実施形態のノッキングセンサ1では、主体金具11を形成する際に、筒状部12の少なくともウエイト22と対向する外周面は、円筒面として形成される。主体金具11を形成する方法としては、切削加工などの機械加工による形成や、焼結による形成など、公知の方法を用いることができる。図4は、主体金具11に下側絶縁板15、下側電極板16、圧電素子18、上側電極板19、上側絶縁板21、及びウエイト22が積層された状態を説明する断面視図である。その後、図4に示すように、主体金具11に対して、鍔部13側から順に、下側絶縁板15、下側電極板16、圧電素子18、上側電極板19、上側絶縁板21、及びウエイト22が積層される。図5は、図1のウエイト22が主体金具11に加締められた状態を説明する上面視図である。ウエイト22には、ウエイト22を鍔部13に向けて押し付ける押圧力が加えられ、さらに、ウエイト22の凹部28に相当する部分を押圧して変形させ図4参照、図1および図5に示すように、凹部28を凹ませると共に、変形凸部27を形成し、該変形凸部27を径方向内側へ突出させて筒状部12の外周面に押し付ける加締めが行われる。加締めは周方向の全てにわたって円環状に行われる。なお、図4における白抜き矢印は、加締めが行われる際の押圧の場所、および、押圧の方向を表すものである。加締めによりウエイト22が主体金具11に固定されてセンサ本体10が完成すると、次に、センサ本体10を被覆する樹脂成形体40が形成される。具体的には、センサ本体10を、内部がノッキングセンサ1の外形形状に形成された射出成形用金型図示せず。で取り囲み、液状の樹脂本実施形態ではPA66を、射出成型用金型の内部に射出する。このとき、射出された樹脂はセンサ本体10の周囲を被覆すると共に、筒状部12の外周面と、下側絶縁板15、下側電極板16、圧電素子18、上側電極板19、及び上側絶縁板21との間の円筒状空間に流入する。具体的には、射出された樹脂は、ウエイト22の下側切欠部26により形成される流路を介して、径方向内側に向かって流れて上述の円筒状空間に流入する。射出された樹脂は、少なくとも上述の円筒状空間の下端から上側電極板19までを満たしていればよい。そのため、上述の円筒状空間は、樹脂によって完全に満たされてもよい。その後、射出された樹脂が固化して樹脂成形体40となり、上述の射出成型用金型から樹脂成形体40、つまりノッキングセンサ1が取り出される。このようにして、ノッキングセンサ1を製造する工程が完了する。上記の構成によれば、ウエイト22の上面23における内周縁の少なくとも一部が、径方向内側に向かって突出するように変形された変形凸部27を有し、該変形凸部27が筒状部12の外周面に押し付けられ、ウエイト22が主体金具11に固定されている。そのため、特許文献1のノッキングセンサと比較して、ウエイト22のみで積層したものを鍔部13に押し付けることができ、部品点数を減らすことができる。さらに、筒状部12の外周面に雄ネジ部を形成する必要もないため、ノッキングセンサ1の製造コストの低減を図ることができる。また、特許文献1のノッキングセンサで用いられている雄ネジ部と雌ネジ部との螺合が廃止されるため、主体金具11の表面からメッキ層が剥がれてメッキカスが発生することが抑制される。そのため、メッキカスによってノッキングセンサ1の検出信号が不正確になることを抑制することができる。さらに、ウエイト22が環状に形成されているため、ウエイト22が圧電素子18に対して荷重をかける領域は、周方向にわたって均一に形成される。そのため、特許文献2のノッキングセンサと比較して、圧電素子18に対してウエイト22が荷重をかけることができない領域がないため、圧電素子18はノッキング振動の大きさに正確に比例した検出信号を出力することができ、ノッキングセンサ1における振動の検出精度の低下を抑制することができる。また、変形凸部27がウエイトの上面23と比較して、下面24に向かって凹んでいるため、ウエイト22と樹脂成形体40とがズレることを抑制することができる。具体的には、センサ本体10を樹脂で被覆して樹脂成形体40を形成する際に、樹脂は凹部28に流入し固化する。そのため、凹部28がない場合と比較して、凹部28に流入した樹脂がウエイトに引っかかるため、樹脂成形体40とウエイト22との一体性が高くなり、ノッキング振動などの外力が加わったとしても、ウエイト22と樹脂成形体40とが、径方向にズレることが抑制される。図6は、図5のウエイト22における変形凸部27と凹部28との別の実施例を説明する上面視図である。なお、上述の実施形態のように、変形凸部27および凹部28が周方向にわたって円環状に形成されていてもよいし、図6に示すように、3つの変形凸部27および3つの凹部28が、周方向に等間隔に配置されていてもよい。この場合、隣接する変形凸部27および凹部28の間には、筒状部12とウエイト22との間に隙間29が形成されている。変形凸部27および凹部28は、3つよりも多く形成されていてもよく、特に限定するものではない。さらに、図6に示す例では、隣接する変形凸部27および凹部28の間の上面23には、径方向に延びる上側切欠部25が形成されている。上側切欠部25は、下側切欠部26と同様に、樹脂成形体40を形成する樹脂が、筒状部12の外周面と、下側絶縁板15、下側電極板16、圧電素子18、上側電極板19、及び上側絶縁板21との間の円筒状空間に流入する際の流路としての機能を有する。このように、周方向にわたって等間隔に離間した3カ所の変形凸部27において、ウエイト22を変形させて主体金具11を筒状部12に押し付けて固定することにより、変形凸部27以外の領域で、ウエイト22と主体金具11との間に隙間29が形成される。この隙間29は、ウエイト22の内周面と、筒状部12の外周面との間を、円筒状に形成された筒状部12の軸方向に延びている。そのため、軸方向に延びる隙間29が流路となり、樹脂を少なくとも筒状部12と圧電素子18との間の空間に、センサ本体10を被覆する樹脂を流入させることができる。