各々が入口と出口とを有する一つ以上の圧縮機エレメント2、2A、2Bを有する、圧縮機の制御方法であり、全負荷または部分負荷から0負荷への移行の間に、少なくとも上述の第一圧縮機エレメント2、2A、2Bが、-この第一圧縮機エレメントの前記入口の圧力を、少なくとも一時的に低減するステップと;-該ステップに続いて、若しくは同時に、又は該ステップと部分的に同時に、若しくは部分的に続いて、この第一圧縮機エレメントの速度および/または駆動トルクを、より低い値または0に低減するステップとを含むプロセスAを経ること、且つ/または、0負荷から部分負荷または全負荷への移行の間に、少なくとも第一圧縮機エレメント2、2A、2Bが、-この第一圧縮機エレメントの速度および/または駆動トルクを、公称値または公称値範囲内の増加するステップと;-該ステップに続いて、若しくは同時に、又は該ステップと部分的に同時に、若しくは部分的に続いて、この第一圧縮機エレメントの前記入口の圧力を制御した形で増加させるステップとを含むプロセスBを経ることを特徴とする、方法。前記プロセスAが、前記第一圧縮機エレメントの前記入口圧力を低減させるステップの少なくとも前に、その出口圧力を低減させるステップを含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記第一圧縮機エレメントの前記出口圧力が、この第一圧縮機エレメントの圧力側の、または前記当該の第一圧縮機エレメントから下流の圧縮機エレメントの出口の、放風弁9を開くことにより低減されることを特徴とする、請求項2に記載の方法。前記プロセスBが、前記第一圧縮機エレメントの前記入口圧力を増加させるステップの少なくとも後に、その出口圧力を増加させるステップを含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記第一圧縮機エレメント1の前記出口圧力が、この第一圧縮機エレメントの圧力側の、または前記当該の第一圧縮機エレメントから下流の圧縮機エレメントの出口の、放風弁9を閉じることにより高められることを特徴とする、請求項4に記載の方法。前記プロセスBが、前記第一圧縮機エレメントの前記入口圧力を、公称値に増加させるステップを含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記第一圧縮機エレメント2、2A、2Bの前記入口圧力が、この当該の第一圧縮機エレメントの前記入口の、または前記当該の第一圧縮機エレメントから上流の圧縮機エレメントの入口の、入口弁5を開閉することにより変えられることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記第一圧縮機エレメント2、2A、2Bの前記入口圧力が、前記当該の第一圧縮機エレメントから上流の放風弁9を開閉することにより変えられることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記第一圧縮機エレメント2、2A、2Bの前記入口圧力が、前記当該の第一圧縮機エレメントから上流の圧縮機エレメントの作動モードを調節することにより変えられることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記第一圧縮機エレメント2、2A、2Bの前記入口圧力が、速度制御可能なスクリュ圧縮機エレメントの形で構成された、前記当該の第一圧縮機エレメントから上流の圧縮機エレメントを制御することにより変えられることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記第一圧縮機エレメント2A、2Bの前記出口圧力が、前記当該の第一圧縮機エレメントから下流の圧縮機エレメントの作動モードを調節することにより変えられることを特徴とする、請求項2および/または4に記載の方法。前記当該の第一圧縮機エレメントから下流の前記圧縮機エレメントが、速度制御可能なスクリュ圧縮機エレメントであることを特徴とする、請求項11に記載の方法。直接駆動圧縮機エレメントまたは少なくとも一つの直接駆動圧縮機エレメントを伴う圧縮機に適用されることを特徴とする、先の請求項のいずれかに記載の方法。前記入口および/または放風弁が、一つの構成要素に統合されることを特徴とする、請求項3および/または5と組み合わせた請求項7および/または8に記載の方法。前記入口および/または放風弁が、機械的および/または電気的に連結され、一緒に制御されることを特徴とする、請求項3および/または5と組み合わせた、請求項14ならびに/あるいは請求項7および/または8に記載の方法。直接駆動ターボ圧縮機エレメントの形で構成される圧縮機エレメント2、2A、2Bに適用されることを特徴とする、先の請求項のいずれかに記載の方法。速度制御されたスクリュ圧縮機エレメントの形で構成される圧縮機エレメント2、2A、2Bに適用されることを特徴とする、先の請求項のいずれかに記載の方法。上述の全ての圧縮機エレメントが、一つのハウジングに組み込まれることを特徴とする、先の請求項のいずれかに記載の方法。本発明の目的は、一つ以上の圧縮機エレメントを有する圧縮機の制御方法を提供することにより、上述の欠点および/またはその他の欠点の一つ以上に対する解決策を提供することであり、該方法において、各圧縮機エレメントは、入口と出口とを有し、全負荷または部分負荷から0負荷への移行の間に、少なくとも第一圧縮機エレメントが、-この第一圧縮機エレメントの入口の圧力を少なくとも一時的に低減するステップと;-該ステップに続いて、若しくは同時に、又は該ステップと部分的に同時に、若しくは部分的に続いて、この第一圧縮機エレメントの速度および/または駆動トルクを、より低い値または0に低減するステップとを含むプロセスAを経、且つ/または、0負荷から部分負荷または全負荷への移行の間に、少なくとも第一圧縮機エレメントが、-該第一圧縮機エレメントの速度および/または駆動トルクを、公称値または公称値範囲内に増加するステップと;-該ステップに続いて、若しくは同時に、又は該ステップと部分的に同時に、若しくは部分的に続いて、この第一圧縮機エレメントの前記入口の圧力を制御した形で増加させるステップとを含むプロセスBを経る。入口圧力の制御された増加とは、例えば、弁、圧縮機エレメントまたは同様のもの等の圧縮機のある構成要素を、制御ユニットを用いて制御することにより、この入口圧力を能動的に増加させることを意味する。第一圧縮機エレメントの入口圧力を低減する前に、プロセスAには、例えばこの第一圧縮機エレメントの圧力側の放風弁を開くことにより、出口圧力を低減するステップも含まれるのが好ましい。本発明の好適な態様によれば、第一圧縮機エレメントの入口圧力を適切なレベルにした後、プロセスBには、例えばこの第一圧縮機エレメントの圧力側の放風弁を閉じることにより、出口圧力を増加させるステップも含まれる。本発明による方法の利点は、全負荷と部分負荷もしくは0負荷との間、および/またはその逆の移行期間のエネルギー損失が、圧縮機エレメントの速度を制御する既存の方法と比較して、限定的であることである。例えば、プロセスAを経る際には、第一圧縮機エレメントがより少ない力を吸収する。あるいは、このプロセスAの間に圧縮機エレメントをあるトルクで駆動したときに、第一圧縮機エレメントの速度が、全負荷から部分負荷または0負荷への移行の間によりゆっくりと減少する。具体的場合には、第一圧縮機エレメントが、自らの空気抵抗のみにより失速するように、この駆動トルクが0に等しくなりうる。ある時間経過後に第一圧縮機エレメントが全負荷で作動するコマンドを再度受け取らなければ、速度は設定最低速度で安定する。このようなプロセスAを経る際には、入口圧力が低減され第一圧縮機エレメントがより長時間高速のままであるため、この時間スパンの間の全負荷への移行に必要とされるエネルギーはわずかである。入口圧力の低減の追加的利点は、設定最低速度が公称速度に比較的近く、最低トルクを受けるため、多くのエネルギーを必要とせずに最小限の必要エネルギーで行われうることである。また、圧縮機エレメントが最低速度で動作した場合に、既存の方法と比較して全負荷への移行に必要なエネルギーがより少ない。加えて、プロセスBを経る際には、一部負荷または0負荷から全負荷へ切り替える際に圧縮機エレメントを公称速度にするのにより少ないエネルギーが使用される。あるいは、同じ利用可能なモータトルクで、またはあるトルク制御を伴って、全負荷への移行に必要な合計必要時間が低減でき、これはエネルギー面の利点を意味する。加えて、圧縮機が圧縮空気の必要量の変化に対してより速やかに反応することが可能となる。このようにしてユーザは、ある利用可能な設備で、より正確でより効率的な圧力制御を実現できる。この具体的場合は、駆動トルクがモータにより供給される最大トルクに等しく、圧縮機エレメントが可能な限り速やかに公称速度にされるものでありうる。本発明の特性をより良く示すために、本発明による好適な方法を、添付の図面を参照しながら、限定的性質を伴わずに例として以下に記載する。