"下記の工程を有する化粧シートの製造方法。工程1基材シートAに、凹凸付与層を形成し、電離放射線硬化性樹脂組成物Aを塗布して樹脂組成物層Aを形成し、電離放射線を照射して該樹脂組成物層Aを硬化させて凹凸賦型層を形成して賦型シートを得る工程工程2基材シートBに、電離放射線硬化性樹脂組成物Bを塗布して樹脂組成物層Bを形成して積層体Iを得る工程工程3前記賦型シートの凹凸賦型層と前記積層体Iの樹脂組成物層Bとを対面させてラミネートして得られた積層体IIに電離放射線を照射して該樹脂組成物層Bを硬化させて凹凸層を形成する工程工程3の後に、工程4賦型シートを剥離する工程を有する請求項1に記載の化粧シートの製造方法。電離放射線硬化性樹脂組成物A及びBが、電子線硬化性樹脂組成物である請求項1又は2に記載の製造方法。基材シートBの厚さが、50~350μmである請求項1~3のいずれかに記載の化粧シートの製造方法。基材シートBが、熱可塑性樹脂からなる請求項1~4のいずれかに記載の化粧シートの製造方法。基材シートAが、ポリエステル樹脂からなる請求項1~5のいずれかに記載の化粧シートの製造方法。基材シートB、凹凸層、凹凸賦型層、凹凸付与層、及び基材シートAを順に有する化粧シートであって、該凹凸賦型層が該凹凸付与層の直下部及びその近傍に凸形状を有することで凹凸形状を有し、かつ該凹凸層が凹凸賦型層の凹凸形状に対応した凹凸形状を有し、該凹凸層及び該凹凸賦型層が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物であることを特徴とする化粧シート。該凹凸層及び該凹凸賦型層を形成する電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が、電子線硬化性樹脂組成物の硬化物である請求項7に記載の化粧シート。基材シートBの厚さが、50~350μmである請求項7又は8に記載の化粧シート。基材シートBが、熱可塑性樹脂からなる請求項7~9のいずれかに記載の化粧シート。基材シートAが、ポリエステル樹脂からなる請求項7~10のいずれかに記載の化粧シート。下記の工程を有する化粧板の製造方法。工程I基材シートAに、凹凸付与層を形成し、電離放射線硬化性樹脂組成物Aを塗布して樹脂組成物層Aを形成し、電離放射線を照射して該樹脂組成物層Aを硬化させて凹凸賦型層を形成して賦型シートを得る工程工程II基材シートBに、電離放射線硬化性樹脂組成物Bを塗布して樹脂組成物層Bを形成して積層体Iを得る工程工程III前記工程Iで得られた賦型シートの凹凸賦型層と前記工程IIで得られた積層体Iの樹脂組成物層Bとを対面させてラミネートして得られた積層体IIに電離放射線を照射して該樹脂組成物層Bを硬化させて凹凸層を形成し、基材シートB、凹凸層、凹凸賦型層、凹凸付与層、基材シートAを順に有する化粧シートを得る工程工程IV前記工程IIIで得られた化粧シートの基材シートBと基板とを接着剤層を介して貼付ける工程工程III又はIVの後に、工程V賦型シートを剥離する工程を有する請求項12に記載の化粧板の製造方法。電離放射線硬化性樹脂組成物A及びBが、電子線硬化性樹脂組成物である請求項12又は13に記載の化粧板の製造方法。基材シートBの厚さが、50~350μmである請求項12~14のいずれかに記載の化粧板の製造方法。基材シートBが、熱可塑性樹脂からなる請求項12~15のいずれかに記載の化粧板の製造方法。基材シートAが、ポリエステル樹脂からなる請求項12~16のいずれかに記載の化粧板の製造方法。基板、接着剤層、基材シートB、凹凸層、凹凸賦型層、凹凸付与層、及び基材シートAを順に有する化粧板であって、該凹凸賦型層が該凹凸付与層の直下部及びその近傍に凸形状を有することで凹凸形状を有し、かつ該凹凸層が凹凸賦型層の凹凸形状に対応した凹凸形状を有し、該凹凸層及び該凹凸賦型層が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物であることを特徴とする化粧板。本発明は、その表面の凹凸形状により高級感のある意匠性と、加工適性及び使用適性とを有する化粧シートを安価にかつ容易に製造できる製造方法、化粧シート及びこれを用いた化粧板を提供することを目的とする。本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、下記の構成を有する化粧シートの製造方法、化粧シート及びこれを用いた化粧板により当該課題を解決できることを見出した。本発明の要旨は、以下のとおりである。1.下記の工程を有する化粧シートの製造方法。工程1基材シートAに、凹凸付与層を形成し、電離放射線硬化性樹脂組成物Aを塗布して樹脂組成物層Aを形成し、電離放射線を照射して該樹脂組成物層Aを硬化させて凹凸賦型層を形成して賦型シートを得る工程工程2基材シートBに、電離放射線硬化性樹脂組成物Bを塗布して樹脂組成物層Bを形成して積層体Iを得る工程工程3前記工程1で得られた賦型シートの凹凸賦型層と前記工程2で得られた積層体Iの樹脂組成物層Bとを対面させてラミネートして得られた積層体IIに電離放射線を照射して該樹脂組成物層Bを硬化させて凹凸層を形成する工程2.工程3の後に、工程4賦型シートを剥離する工程を有する上記1に記載の化粧シートの製造方法。3.基材シートB、凹凸層、凹凸賦型層、凹凸付与層、及び基材シートAを順に有する化粧シートであって、該凹凸賦型層が該凹凸付与層の直下部及びその近傍に凸形状を有することで凹凸形状を有し、かつ該凹凸層が凹凸賦型層の凹凸形状に対応した凹凸形状を有し、該凹凸層及び該凹凸賦型層が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物であることを特徴とする化粧シート。4.下記の工程を有する化粧板の製造方法。工程I基材シートAに、凹凸付与層を形成し、電離放射線硬化性樹脂組成物Aを塗布して樹脂組成物層Aを形成し、電離放射線を照射して該樹脂組成物層Aを硬化させて凹凸賦型層を形成して賦型シートを得る工程工程II基材シートBに、電離放射線硬化性樹脂組成物Bを塗布して樹脂組成物層Bを形成して積層体Iを得る工程工程III前記工程Iで得られた賦型シートの凹凸賦型層と前記工程IIで得られた積層体Iの樹脂組成物層Bとを対面させてラミネートして得られた積層体IIに電離放射線を照射して該樹脂組成物層Bを硬化させて凹凸層を形成し、基材シートB、凹凸層、凹凸賦型層、凹凸付与層、基材シートAを順に有する化粧シートを得る工程工程IV前記工程IIIで得られた化粧シートの基材シートBと基板とを接着剤層を介して貼付ける工程5.工程III又はIVの後に、工程V賦型シートを剥離する工程を有する上記4に記載の化粧板の製造方法。6.基板、接着剤層、基材シートB、凹凸層、凹凸賦型層、凹凸付与層、及び基材シートAを順に有する化粧板であって、該凹凸賦型層が該凹凸付与層の直下部及びその近傍に凸形状を有することで凹凸形状を有し、かつ該凹凸層が凹凸賦型層の凹凸形状に対応した凹凸形状を有し、該凹凸層及び該凹凸賦型層が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物であることを特徴とする化粧板。本発明によれば、その表面の凹凸形状により高級感のある意匠性と、加工適性及び使用適性とを有する化粧シートを安価にかつ容易に製造できる製造方法、化粧シート及びこれを用いた化粧板を提供することができる。[化粧シートの製造方法]本発明の化粧シートの製造方法は、工程1基材シートAに、凹凸付与層を形成し、電離放射線硬化性樹脂組成物Aを塗布して樹脂組成物層Aを形成し、電離放射線を照射して該樹脂組成物層Aを硬化させて凹凸賦型層を形成して賦型シートを得る工程、工程2基材シートBに、電離放射線硬化性樹脂組成物Bを塗布して樹脂組成物層Bを形成して積層体Iを得る工程、及び工程3前記工程1で得られた賦型シートの凹凸賦型層と前記工程2で得られた積層体Iの樹脂組成物層Bとを対面させてラミネートして得られた積層体IIに電離放射線を照射して該樹脂組成物層Bを硬化させて凹凸層を形成する工程、を有することを特徴とするものである。図1は、本発明の化粧シートの製造方法の工程を示す模式図である。図1は、工程1で基材シートA1、凹凸付与層2、及び樹脂組成物層A31を硬化して得られる凹凸賦型層23を順に有する賦型シート10を得て、工程1とは別に工程2で基材シートB5及び樹脂組成物層B41を順に有する積層体I11を得て、さらに、工程4により該工程1で得られた賦型シート10の凹凸賦型層32と、該工程2で得られた積層体Iの樹脂組成物層B41とを対面させてラミネートして積層体II12を得て、次いで該積層体II12に電離放射線を照射して該樹脂組成物層B41を硬化させて凹凸層42を形成し、基材シートB5、凹凸層42、凹凸賦型層32、凹凸付与層2及び基材シートA1を順に有する化粧シート13を得る、本発明の製造方法の工程を示している。また、工程4で、賦型シート10を剥離すると、化粧シートは基材シートB5及び凹凸層42を順に有する化粧シート13’となることが示されている。以下、各工程について説明する。工程1工程1は、基材シートAに、凹凸付与層を形成し、電離放射線硬化性樹脂組成物Aを塗布して樹脂組成物層Aを形成し、電離放射線を照射して該樹脂組成物層Aを硬化させて凹凸賦型層を形成して賦型シートを得る工程である。基材シートA基材シートAとしては、従来公知のものを使用することができる。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリエチレンナフタレートPENなどのポリエステル樹脂のほか、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合合成樹脂ABS樹脂、ポリカーボネート樹脂からなる基材を挙げることができる。これらのうち、耐熱性や形状安定性の観点から、ポリエステル樹脂からなる基材が好ましく、特に延伸ポリエステル樹脂からなる基材が好ましい。本発明においては、基材シートAが化粧シートあるいは化粧板の保護シートマスキングフィルムとしての役割を担わせることができるため、材料削減と工程簡略化によりコスト削減と環境配慮を図ることができる。基材シートAの厚さとしては、20~200μmであることが好ましく、20~100μmであることがより好ましく、さらに好ましくは25~60μmである。厚さが上記範囲内であると、良好な耐熱性と形状安定性が得られ、またカールしにくく、剥離性、あるいは材料削減、コスト削減の観点からも好ましい。また、基材シートAは、濡れ指数が30~55mN/mであるものが好ましく、35~50mN/mがより好ましく、40~45mN/mがさらに好ましい。濡れ指数が上記範囲内であると、後述する凹凸付与層や電離放射線硬化性樹脂組成物Aの硬化物である凹凸賦型層との適度な密着性が得られ、生産工程中に剥離することがなく、化粧シートあるいは化粧板を作製した後に剥離しにくくなることもない。ここで、濡れ指数とは、JISK6768に準拠して測定した値である。基材シートAは、その上に設けられる層との層間密着性を向上させるために、所望により、片面又は両面に酸化法や凹凸化法などの物理的又は化学的表面処理を施すことが好ましい。上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン-紫外線処理法などが挙げられ、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理は、基材の種類に応じて適宜選択されるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性などの面から好ましい。また基材シートAは各層との層間密着性の強化などのためのプライマー層を形成するなどの処理を施してもよい。凹凸付与層凹凸付与層は、後述する凹凸賦型層に凹凸形状を付与するために設けられる層である。凹凸付与層を形成する材料としては、例えばバインダー樹脂と必要に応じて各種添加剤を含む樹脂組成物が挙げられる。バインダー樹脂としては、例えば、ポリウレタン樹脂、アクリルポリオール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル-アクリル共重合体樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂などの樹脂が好ましく挙げられ、これらを単独で、あるいは2種以上を混合して用いることができる。各種添加剤としては、通常樹脂組成物に用いられる添加剤が好ましく挙げられ、とりわけ、凹凸形状を良好に形成する観点から、シリカ、硫酸バリウム、炭酸カルシウムなどの無機系あるいは有機系の体質顔料や、該体質顔料の分散性を向上させる増粘剤などが好ましく挙げられる。また、より微細な高級感のある意匠性を得る観点から、艶消し剤を用いることが好ましい。艶消し剤を用いることで、凹凸賦型層の表面に凹凸付与層に起因する凹凸形状とは別個の微細な凹凸形状、例えば凹凸賦型層の凸部の表面により微細な凹凸形状を付与することができる。このような艶消し剤としては、その平均粒径が1~10μm、好ましくは1~5μmの無機微粒子及び有機微粒子、例えばシリカ、アルミナ、カオリナイト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ガラスなどからなる無機微粒子、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂などからなる有機微粒子などが好ましく挙げられる。これらのうち、艶消効果が高く、制御が容易に行えるという点からシリカ粒子が好適である。また、これらの微粒子は1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。凹凸付与層は、上記の樹脂組成物を、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷などの輪転印刷、枚葉印刷などの印刷方法により形成することができる。凹凸付与層が形成する凹凸形状は、凹部と凸部との高低差として1~20μm程度であると、後述する凹凸賦型層の凹部と凸部とのコントラストが良好となり、該凹凸賦型層により賦型されて得られる凹凸層の凹部と凸部とのコントラストも良好となるので、高級感のある意匠性が得られる。このような観点から、凹部と凸部との高低差は、1~15μmが好ましく、5~15μmがより好ましい。また、凹凸付与層は、1層あるいは2層以上の複数の層を組み合わせて形成することができる。複数の層を組み合わせることで、上記の凹部と凸部との高低差をより複雑に組み合わせて段階的に階調を調整することができるので、より立体感があり高級感のある意匠性を得ることができる。凹凸付与層を形成する模様としては、特に制限はなく所望に応じて適宜選択すればよく、例えば木目模様、大理石模様例えばトラバーチン大理石模様などの岩石の表面を模した石目模様、布目や布状の模様を模した布地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様などがあり、これらを複合した寄木、パッチワークなどの模様が好ましく挙げられる。このように、本発明の製造方法は、エンボス加工のように所望の模様に応じてエンボス版を作成するといった手間のかかる作業を要することなく、所望の絵柄に応じた賦型シートを作製するだけで容易に対応することができるという利点を有する。凹凸賦型層凹凸賦型層は、化粧シートに凹凸形状を賦型するための層であり、電離放射線硬化性樹脂組成物Aを用いて形成されるものである。具体的には、凹凸賦型層は、電離放射線硬化性樹脂組成物Aを塗布して未硬化状態である樹脂組成物層Aを形成し、該樹脂組成物層Aに電離放射線を照射して硬化させることで形成される層である。電離放射線硬化性樹脂組成物Aは、電離放射線硬化性樹脂と各種添加成分とを含み、電離放射線を照射することにより硬化する性質を有する樹脂組成物である。ここで、電離放射線は、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものであり、例えば、紫外線UV又は電子線EBが用いられるほか、その他、X線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線が挙げられる。電離放射線硬化性樹脂としては、慣用されている重合性モノマー及び重合性オリゴマーないしはプレポリマーの中から適宜選択して用いることができ、例えばメタアクリレートモノマー、アクリレートオリゴマーが好ましく挙げられ、なかでも多官能性アクリレートモノマー、多官能性アクリレートオリゴマーが好ましい。また、これらのモノマー、オリゴマーを併用して用いてもよく、また組成物の粘度調整などの目的で単官能性メタアクリレートを適宜併用することができる。この多官能性メタアクリレートモノマーとしては、例えば、ジエチレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートなどが挙げられる。これらの多官能性メタアクリレートモノマーは1種を単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明において、多官能性メタアクリレートモノマーの官能基数は2以上であれば特に制限はないが、耐薬品性、耐汚染性、あるいは高平滑性といった表面特性を優れたものとする観点から、2~8が好ましく、より好ましくは2~6である。多官能性メタアクリレートオリゴマーは、分子中に複数のラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマーであり、例えばウレタンメタアクリレート系、エポキシメタアクリレート系、ポリエステルメタアクリレート系、ポリエーテルメタアクリレート系などが挙げられる。ここで、ウレタンメタアクリレート系オリゴマーは、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、メタアクリル酸でエステル化することにより得ることができる。エポキシメタアクリレート系オリゴマーは、例えば、比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、メタアクリル酸を反応しエステル化することにより得ることができる。また、このエポキシメタアクリレート系オリゴマーを部分的に二塩基性カルボン酸無水物で変性したカルボキシル変性型のエポキシメタアクリレートオリゴマーも用いることができる。ポリエステルメタアクリレート系オリゴマーとしては、例えば多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基をメタアクリル酸でエステル化することにより、あるいは、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるオリゴマーの末端の水酸基をメタアクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリエーテルメタアクリレート系オリゴマーは、ポリエーテルポリオールの水酸基をメタアクリル酸でエステル化することにより得ることができる。さらに、重合性メタアクリレートオリゴマーとしては、他にポリブタジエンオリゴマーの側鎖にメタアクリレート基をもつ疎水性の高いポリブタジエンメタアクリレート系オリゴマー、主鎖にポリシロキサン結合をもつシリコーンメタアクリレート系オリゴマー、小さな分子内に多くの反応性基をもつアミノプラスト樹脂を変性したアミノプラスト樹脂メタアクリレート系オリゴマーなどが挙げられる。上述の重合性メタアクリレートオリゴマーは1種を単独で用いても良いし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。以上の重合性メタアクリレートオリゴマーの内、多官能性ウレタンメタアクリレート系オリゴマーが好ましく、成形性の観点から2官能性ウレタンメタアクリレート系オリゴマーが特に好ましい。本発明において、多官能性メタアクリレートオリゴマーの官能基数は2以上であれば特に制限はないが、耐薬品性、耐汚染性、あるいは高平滑性といった表面特性を優れたものとする観点から、2~8が好ましく、より好ましくは2~6である。また、多官能性アクリレートオリゴマーの重量平均分子量は、1000~20000であることが好ましく、1000~10000であることがより好ましい。単官能性メタアクリレートとしては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、ペンチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレートなどが挙げられる。これらの単官能性メタアクリレートは1種を単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明においては、電離放射線硬化性樹脂として電子線硬化性樹脂を用いることが好ましい。電子線硬化性樹脂は無溶剤化が可能であって、環境や健康の観点からより好ましく、かつ、光重合用開始剤を必要とせず、安定な硬化特性が得られるからである。また、樹脂組成物の硬化にかかる時間が短くなるため、より明瞭に凹凸付与層の凹凸形状に沿った、立体感のある凹凸形状を形成することができ、結果として高級感のある意匠性を得ることができるからである。電離放射線硬化性樹脂組成物Aには、各種添加成分として、耐摩耗フィラー、マット形成フィラー、耐傷フィラーなどのフィラー充填剤や、賦型シートの離型性を向上させるためにシリコーンオイル、あるいは耐候性向上のために紫外線吸収剤やヒンダードアミン系などの光安定剤などの耐候性改善剤を含有させることができる。凹凸賦型層は、電離放射線硬化性樹脂組成物Aをグラビア印刷やロールコートなどの公知の塗布手段により塗布して形成することができ、その厚さは通常1~200μm程度、好ましくは20~160μm程度、さらに好ましくは50~110μm程度である。凹凸賦型層の厚さが上記範囲内であると、化粧シートに良好な凹凸形状を安定して賦型することができる。また、電離放射線硬化性樹脂組成物Aにより形成した樹脂組成物層Aを硬化させる際に、該樹脂組成物Aの硬化収縮に起因する反りや割れの発生を抑制することもできる。本発明においては、上記の樹脂組成物Aを塗布して樹脂組成物層Aを形成し、該樹脂組成物層Aに電離放射線を照射して硬化させて凹凸賦型層を形成する。ここで、電離放射線としては、電子線、あるいは紫外線を用いることが好ましく、電子線を用いることがより好ましい。樹脂組成物Aの硬化にかかる時間が短くすむので、より明瞭に凹凸付与層の凹凸形状に沿った、立体感のある凹凸形状を形成することができ、結果として高級感のある意匠性を得ることができるからである。電離放射線として電子線を用いる場合、その加速電圧については、用いる樹脂や層の厚さに応じて適宜選定し得るが、通常加速電圧70~300kV程度で電離放射線硬化性樹脂組成物層を硬化させることが好ましい。その照射線量は、樹脂層の架橋密度が飽和する量が好ましく、通常5~300kGy0.5~30Mrad、好ましくは10~200kGy1~20Mradの範囲で選定される。電子線源としては、特に制限はなく、例えばコックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型などの各種電子線加速器を用いることができる。また、電離放射線として紫外線を用いる場合には、波長190~380nmの紫外線を含むものを照射する。紫外線源としては特に制限はなく、例えば高圧水銀燈、低圧水銀燈、メタルハライドランプ、カーボンアーク燈などが用いられる。工程2工程2は、基材シートBに、電離放射線硬化性樹脂組成物Bを塗布して樹脂組成物層Bを形成して積層体Iを得る工程である。基材シートB基材シートBとしては、従来公知のものを使用することができ、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリエチレンナフタレートPENなどのポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、スチレン樹脂などの熱可塑性樹脂が好ましく挙げられ、これらは1種単独でも又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。これらのうち、化粧板への加工性を考慮すると、ポリオレフィン樹脂が好ましい。基材シートBの厚さは、50~300μmが好ましく、100~200μmがより好ましく、150~200μmがさらに好ましい。基材シートBの厚さが上記範囲内であると、優れた化粧板への加工性、及び電離放射線を照射した際の熱じわなどによる形状変化が生じにくい形状安定性が得られ、また化粧板基板表面の凹凸を拾ってしまう貼りだくも発生しにくくなる。また、化粧シートが厚くなりすぎてロール化しにくくなり、製造時の加工適性が低下することもない。また、基材シートBは、その上に設けられる層との層間密着性を向上させる観点から、基材シートAと同様に、片面又は両面に酸化法や凹凸化法などの物理的又は化学的表面処理を施したり、あるいはプライマー層を設けてもよい。電離放射線硬化性樹脂組成物Bは、電離放射線硬化性樹脂と各種添加剤とを含み、電離放射線を照射することにより硬化する性質を有する樹脂組成物である。電離放射線硬化性樹脂としては、慣用されている重合性モノマー及び重合性オリゴマーないしはプレポリマーの中から適宜選択して用いることができ、例えばメタアクリレートモノマー、アクリレートオリゴマーが好ましく挙げられ、なかでも多官能性アクリレートモノマー、多官能性アクリレートオリゴマーが好ましい。また、これらのモノマー、オリゴマーを併用して用いてもよく、また組成物の粘度調整などの目的で単官能性メタアクリレートを適宜併用することができる。これらの電離放射線硬化性樹脂としては、上記の電離放射線硬化性樹脂組成物Aにおいて例示したものを好ましく用いることができる。電離放射線硬化性樹脂組成物Bに用いられる電離放射線硬化性樹脂としては、電離放射線硬化性樹脂Aと同様に、電子線硬化性樹脂を用いることが好ましい。電子線硬化性樹脂は無溶剤化が可能であって、環境や健康の観点からより好ましく、かつ、光重合用開始剤を必要とせず、安定な硬化特性が得られるからである。また、電離放射線硬化性樹脂組成物Bに用いられる電離放射線硬化性樹脂は、電離放射線硬化性樹脂組成物Aで用いる電離放射線硬化性樹脂と同じでも異なっていてもよいが、良好な凹凸形状を得る観点からは、同じであることが好ましい。また、電離放射線硬化性樹脂組成物Bに含まれる各種添加成分としても、電離放射線硬化性樹脂組成物Aに含まれる各種添加成分と同じものが好ましく例示される。積層体Iは、基材シートBに、電離放射線硬化性樹脂組成物Bを塗布して樹脂組成物層Bを形成して得られる積層体である。すなわち、積層体Iにおいて、樹脂組成物層Bは電離放射線を照射しないため、樹脂組成物層Bは未硬化のままの状態である。樹脂組成物層Bは、電離放射線硬化性樹脂組成物Bをグラビア印刷やロールコートなどの公知の塗布手段により塗布して形成することができ、その厚さは通常1~200μm程度、好ましくは20~160μm程度、さらに好ましくは50~110μm程度である。樹脂組成物層Bの厚さが上記範囲内であると、良好な凹凸形状を安定して得ることができる。また、樹脂組成物層Bを硬化させる際に、該樹脂組成物層Bの硬化収縮に起因する反りや割れの発生を抑制することもできる。着色隠蔽層積層体Iは、意匠性を高め、基材シートBと凹凸層あるいは所望により設けられる絵柄層との層間密着性を向上させる目的で、所望により着色隠蔽層を設けることができる。着色隠蔽層は、後述する化粧板を形成する基板が着色していたり色ムラがある場合に、意図した色彩を与えて化粧板の表面の色を整えることができる。着色隠蔽層は、通常基板や下地を隠蔽する目的で、不透明色で形成することが多いが、着色透明色で形成し、基板や下地が持っている模様を活かすこともできる。着色隠蔽層の形成に用いられるインキとしては、バインダーに顔料、染料などの着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤などを適宜混合したものが使用される。該バインダーとしては特に制限はなく、例えばポリウレタン樹脂、アクリルポリオール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル-アクリル共重合体樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂などの樹脂が好ましく挙げられ、これらを単独で、あるいは2種以上を混合して用いることができる。また、1液硬化型、イソシアネート化合物などの硬化剤を伴う2液硬化型など、種々のタイプの樹脂を用いることができる。着色剤としては、化粧シートの用途や、所望により設けられる絵柄層との色の相性などから適宜選択すればよいが、例えばカーボンブラック墨、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルーなどの無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルーなどの有機顔料又は染料、アルミニウム、真鍮などの鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢パール顔料などが挙げられる。この着色隠蔽層の厚さは、0.5~20μmが好ましく、1~10μmがより好ましく、1~6μmがさらに好ましい。厚さが上記範囲内であると、上記の着色隠蔽層を設ける効果が十分に得られる。絵柄層また積層体Iは、化粧シートに装飾性を与えるため、所望により絵柄層を設けることができる。絵柄層は、種々の模様をインキと印刷機を使用して印刷することにより形成され、通常の黄色、赤色、青色、及び黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成される他、模様を構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷などによっても形成される。絵柄層に用いるインキとしては、着色隠蔽層に用いるインキと同様のものを用いることができる。プライマー層本発明において、賦型シート、積層体Iは、例えば基材シートAと凹凸付与層、凹凸付与層と凹凸賦型層、あるいは基材シートBと樹脂組成物層Bとの層間密着性を向上させる目的で、所望によりプライマー層を設けることができる。プライマー層の形成に用いられる樹脂組成物としては、バインダー樹脂に、必要に応じて紫外線吸収剤やヒンダードアミン系などの光安定剤などの耐候性改善剤のほか、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤などを適宜混合したものが使用される。該バインダー樹脂に制限はなく、例えば、エステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体などを挙げることができ、これらの樹脂は1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。プライマー層の塗布方法に制限はなく、例えば、1種又は2種以上の樹脂を溶剤等を用いて塗料組成物又はインキ組成物とし、ロールコート法やグラビア印刷法等の適宜の塗布手段を用いて形成することができる。プライマー層の厚さは、0.5~20μmが好ましい。プライマー層の厚さが前記範囲内であれば十分な密着性が得られ、さらに加工時に割れが起こりにくくなる。以上の点から、プライマー層の厚さは1~20μmがより好ましく、1~10μmがより好ましく、1~6μmがさらに好ましい。裏面プライマー層基材シートBには、各種の被着材との接着性を向上させる目的で、その裏面、すなわち樹脂組成物層Bを設ける面とは反対側の面に裏面プライマー層を設けることができる。裏面プライマー層の形成に用いられる材料としては特に限定されず、アクリル樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、塩素化ポリプロピレン、塩素化ポリエチレンなどが好ましく挙げられ、被着材によって、適宜選択すればよい。工程3工程3は、前記工程1で得られた賦型シートの凹凸賦型層と前記工程2で得られた積層体Iの樹脂組成物層Bとを対面させてラミネートして得られた積層体IIに電離放射線を照射して該樹脂組成物層Bを硬化させて凹凸層を形成する工程である。すなわち、本工程を経ることで、基材シートB、凹凸層、凹凸賦型層、凹凸付与層、基材シートAを順に有する化粧シートが得られる。樹脂組成物層Bの硬化は、電離放射線を照射することにより行われる。電離放射線としては、樹脂組成物Aと同様に電子線、あるいは紫外線を用いることが好ましく、電子線を用いることがより好ましい。電子線源や紫外線源も、上記と同様である。本発明においては、上記のように積層体Iには電離放射線を照射しないため、樹脂組成物層Bは未硬化のままの状態であり、このような状態の樹脂組成物層Bと賦型シートの硬化した状態にある凹凸賦型層とをラミネートすることにより、賦型シートの凹凸賦型層が有する凹凸形状を容易にかつ確実に樹脂組成物層Bの表面に付与することが可能となる。そして、ラミネートしてから電離放射線を照射して樹脂組成物層Bを硬化させることにより、凹凸賦型層の凹凸形状が表面に付与された状態で樹脂組成物層Bが硬化するため、硬化して得られる凹凸層は凹凸賦型層の凹凸形状がそのまま付与された形状を呈することとなる。このように、本発明の製造方法では、凹凸形状の付与にエンボス版によるエンボス加工を採用しないことから、耐熱性、あるいは熱に対する形状安定性などを考慮することなく、基材シートAやB、あるいは他の各層を構成する材料を選択することができる。工程4本発明の製造方法は、工程3の後に、さらに工程4賦型シートを剥離する工程を有していてもよい。工程3を経て得られる化粧シートは、基材シートB、凹凸層、凹凸賦型層、凹凸付与層、基材シートAを順に有する基材シート付き化粧シートである。ここで、基材シートAは、化粧シートあるいは化粧版の保護シートマスキングフィルムとしての機能をも有する。よって、工程3を経て得られる化粧シートは、使用するまでは、基材シートAを剥離することなくそのまま保管しておくことができ、例えば基板と貼着して化粧板として用いる場合には、基板と貼着して化粧板とし、該化粧板を施工後、使用直前に剥離して用いることができる。このように、基材シートを保護シートとして用いると、輸送時などに発生する擦れなどによる傷の発生から最表面の層を保護するための層として使用できるというメリットがある。基材シートAを剥離する際、基材シートAを含む賦型シート、すなわち基材シートA、凹凸付与層、及び凹凸賦型層を順に有する賦型シート全体が剥離されるため、工程4を経ると、化粧シートは基材シートB及び凹凸層を有するシートとなる。該化粧シートの最表面が、凹凸賦型層の凹凸形状がそのまま付与された凹凸形状を呈する凹凸層となるため、本発明の製造方法により得られる化粧シートは、その表面の凹凸形状により高級感のある意匠性を有するものとなる。また、該凹凸層が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物により形成されているため、優れた使用適性をも有するものとなる。このように、本発明の製造方法によれば、その表面の凹凸形状により高級感のある意匠性と使用適性とを有し、さらには加工適性をも有する化粧シートを安価にかつ容易に製造することができる。以上のようにして製造される化粧シートは、その表面の凹凸形状により高級感のある意匠性と、加工適性及び使用適性とを有するため、内外装建材用途として幅広く用いることができ、例えば基板に貼着して化粧板として好適に用いることができる。[化粧シート]本発明の化粧シートは、基材シートB、凹凸層、凹凸賦型層、凹凸付与層、及び基材シートAを順に有する化粧シートであって、該凹凸賦型層が該凹凸付与層の直下部及びその近傍に凸形状を有することで凹凸形状を有し、かつ該凹凸層が凹凸賦型層の凹凸形状に対応した凹凸形状を有し、該凹凸層及び該凹凸賦型層が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物であることを特徴とするものである。図2は本発明の化粧シートの断面の一態様を示す模式図である。図2に示される本発明の化粧シートは、基材シートB5、凹凸層42、凹凸賦型層32、凹凸付与層2及び基材シートA1を順に有しており、該凹凸賦型層32が該凹凸付与層2の直下部及びその近傍に凸形状を有することで凹凸形状を有し、かつ該凹凸層42が凹凸賦型層32の凹凸形状に対応した凹凸形状を有していることが示されている。化粧シートを構成する各層は、上記の賦型シート、積層体I、及び化粧シートにおいて説明した、基材シートA1、凹凸付与層2、凹凸賦型層32、凹凸層42、及び基材シートB5と同じものである。本発明の化粧シートは、上記の構成を有していれば、その製造方法に制限はないが、特に凹凸賦型層が凹凸付与層の直下部及びその近傍に凸形状を有することで凹凸形状を有し、かつ凹凸層が凹凸賦型層の凹凸形状に対応した凹凸形状を有するものとするには、本発明の製造方法により製造することが安価かつ容易であり好ましい。本発明の製造方法によれば、上記のように、賦型シートの凹凸賦型層が有する凹凸形状が、該賦型シートを剥離した後に化粧シートの最表面となる凹凸層において再現されるため、化粧シートはその表面の凹凸形状により高級感のある意匠性を有するものとなる。[化粧板の製造方法]本発明の化粧板の製造方法は、工程I基材シートAに、凹凸付与層を形成し、電離放射線硬化性樹脂組成物Aを塗布して樹脂組成物層Aを形成し、電離放射線を照射して該樹脂組成物層Aを硬化させて凹凸賦型層を形成して賦型シートを得る工程、工程II基材シートBに、電離放射線硬化性樹脂組成物Bを塗布して樹脂組成物層Bを形成して積層体Iを得る工程、工程III前記工程Iで得られた賦型シートの凹凸賦型層と前記工程IIで得られた積層体Iの樹脂組成物層Bとを対面させてラミネートして得られた積層体IIに電離放射線を照射して該樹脂組成物層Bを硬化させて凹凸層を形成し、基材シートB、凹凸層、凹凸賦型層、凹凸付与層、基材シートAを順に有する化粧シートを得る工程、及び工程IV前記工程IIIで得られた化粧シートの基材シートBと基板とを接着剤層を介して貼付ける工程を有することを特徴とするものである。よって、本発明の化粧板の製造方法は、工程I~IIIにより得られた化粧シート、すなわち上記の工程1~3を有する本発明の化粧シートの製造方法により得られた化粧シートを、工程IVにより該化粧シートの基材シートBと基板とを接着剤層を介して貼付けて化粧板を製造するというものである。工程IV工程IVは、前記工程IIIで得られた化粧シートの基材シートBと基板とを接着剤層を介して貼付けて化粧板を得る工程である。基板化粧板用の基板としては、木材単板、木材合板、パーチクルボード、MDF中密度繊維板などの木質板、石膏板、石膏スラグ板などの石膏系板、珪酸カルシウム板、石綿スレート板、軽量発泡コンクリート板、中空押出セメント板などのセメント板、パルプセメント板、石綿セメント板、木片セメント板などの繊維セメント板、陶器、磁器、せっ器、土器、硝子、琺瑯などのセラミックス板、鉄板、亜鉛メッキ鋼板、ポリ塩化ビニルゾル塗布鋼板、アルミニウム板、銅板などの金属板、ポリオレフィン樹脂板、アクリル樹脂板、ABS板、ポリカーボネート板などの熱可塑性樹脂板、フェノール樹脂板、尿素樹脂板、不飽和ポリエステル樹脂板、ポリウレタン樹脂板、エポキシ樹脂板、メラミン樹脂板などの熱硬化型樹脂板、フェノール樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂などの樹脂を、硝子繊維不織布、布帛、紙、その他の各種繊維質基材に含浸硬化して複合化したいわゆるFRP板などの樹脂板が挙げられる。また、化粧板用の基材としては、上記各種基材の2種以上を接着剤、熱融着などの公知の手段により積層した複合基材を用いてもよい。該基板はプライマー層を形成するなどの処理を施してもよいし、色彩を整えるための塗装や、デザイン的な観点での模様があらかじめ形成されていてもよい。被着体となる基板としては各種素材の平板、曲面板等の板材、又は上記素材が単体又は複合された立体形状物品成形品が対象となる。化粧板を製造するにあたり、化粧シートに、和紙、洋紙、合成紙、不織布、織布、寒冷紗、含浸紙、合成樹脂シートなどの裏打ち材を貼着して用いてもよい。裏打ち材を貼着することにより、化粧シート自体の補強、化粧シートの割れや破け防止、接着剤の化粧シート表面への染み出し防止などの作用がなされ、不良品の発生が防止されると共に、取り扱いが容易となることとなり、生産性を向上することができる。接着剤層接着剤層を構成する接着剤は、スプレー、スプレッダー、バーコーターなどの塗布装置を用いて塗布する。接着剤には、酢酸ビニル樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、イソシアネート、及びウレタン樹脂などの接着剤を、単独で又は任意混合した混合型接着剤として用いられる。接着剤には、必要に応じてタルク、炭酸カルシウム、クレー、チタン白等の無機質粉末、小麦粉、木粉、プラスチック粉、着色剤、防虫剤、防カビ剤などを添加混合して用いることができる。一般に、接着剤は固形分を35~100質量とし、塗布量20~300g/m2の範囲で基板表面に塗布される。化粧シートの基板上への貼着は、通常、本発明の化粧シートの裏面に接着剤を塗布して接着剤層を形成してから基板を貼着するか、あるいは基板の上に接着剤を塗布して接着剤層を形成してから化粧シートを貼着するなどの方法により行う。このようにして接着剤層を介して毎葉ごとに又は連続して化粧シートが載置された基板を、コールドプレス、ホットプレス、ロールプレス、ラミネーター、ラッピング、縁貼り機,真空プレスなどの貼着装置を用いて圧締して、化粧シートを基板表面に接着し、化粧板とする。工程V本発明の化粧板の製造方法は、工程III又はIVの後に、工程Vとして賦型シートを剥離する工程を有することができる。工程IVを経て得られる化粧板は、基板、接着剤層、基材シートB、凹凸層、凹凸賦型層、凹凸付与層、基材シートAを順に有する基材シート付き化粧板である。ここで、基材シートAは、化粧板の保護シートマスキングフィルムとしての機能をも有する。よって、工程IVを経て得られる化粧板は、使用するまでは、基材シートAを剥離することなくそのまま保管しておくことができ、例えば化粧板を施工後、使用直前に剥離して用いることができる。このように、基材シートを保護シートとして用いると、輸送時などに発生する擦れなどによる傷の発生から最表面の層を保護するための層として使用できるというメリットがある。基材シートAを剥離する際、基材シートAを含む賦型シート、すなわち基材シートA、凹凸付与層、及び凹凸賦型層を順に有する賦型シート全体が剥離されるため、工程Vを経ると、化粧板は、基板、接着剤層、基材シートB及び凹凸層を有する化粧板となる。賦型シートの剥離は、工程IIIあるいは工程IVのいずれかの工程の後に行うことができるが、化粧板の製造工程中になるべく凹凸層を保護する観点から、工程IVの後に、化粧板を使用する際に剥離シートを剥離することが好ましい。以上のようにして製造される化粧板は、優れた加工適正を有するため、表面や木口部にルーター、カッターなどの切削加工機を用いて溝加工、面取加工等の任意加飾を施すことができる。そして、その表面の凹凸形状により高級感のある意匠性を有し、かつ使用適性を有することから、種々の用途、例えば、壁、天井、床などの建築物の内装又は外装材、窓枠、扉、手すり、幅木、廻り縁、モールなどの建具の表面化粧板、台所周辺製品、家具又は弱電、OA機器等のキャビネットの表面化粧板、車両の内装、外装などに用いることができる。化粧板本発明の化粧板は、基板、接着剤層、基材シートB、凹凸層、凹凸賦型層、凹凸付与層、及び基材シートAを順に有する基材シート付き化粧板であり、該凹凸賦型層が該凹凸付与層の直下部及びその近傍に凸形状を有することで凹凸形状を有し、かつ該凹凸層が凹凸賦型層の凹凸形状に対応した凹凸形状を有し、該凹凸層及び該凹凸賦型層が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物であることを特徴とするものである。図3は、本発明の化粧板の断面の一態様を示す模式図である。図3に示される本発明の化粧板は、基板7、接着剤層6、基材シートB5、凹凸層42、凹凸賦型層32、凹凸付与層2、及び基材シートA1を順に有しており、該凹凸賦型層32が該凹凸付与層2の直下部及びその近傍に凸形状を有することで凹凸形状を有し、かつ該凹凸層42が凹凸賦型層32の凹凸形状に対応した凹凸形状を有していることが示されている。ここで、基材シートA1は、上記のように化粧板の保護シートマスキングフィルムとしての機能をも有しており、該化粧板を使用施工するまでは、基材シートAを剥離することなくそのまま保管しておくことができる。そして、使用施工する際に基材シートA1を剥離すると、該基材シートA1、凹凸付与層2、及び凹凸賦型層32が一体となって剥離するので、基板7、接着剤層6、基材シートB5、凹凸層42を順に有する化粧板として使用することができる。化粧板を構成する各層は、上記の賦型シート、積層体I、及び化粧シートにおいて説明した、基材シートA1、凹凸付与層2、凹凸賦型層32、凹凸層42、及び基材シートB5と同じものである。本発明の化粧板は、上記の構成を有していれば、その製造方法に制限はないが、特に凹凸賦型層が凹凸付与層の直下部及びその近傍に凸形状を有することで凹凸形状を有し、かつ凹凸層が凹凸賦型層の凹凸形状に対応した凹凸形状を有するものとするには、本発明の化粧板の製造方法により製造することが安価かつ容易であり好ましい。本発明の製造方法によれば、上記のように賦型シートの凹凸賦型層が有する凹凸形状が、該賦型シートを剥離した後に化粧板の最表面となる凹凸層において再現されるため、化粧シートはその表面の凹凸形状により高級感のある意匠性を有するものとなる。本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は下記実施例によってなんら限定されるものではない。[評価方法]各実施例及び比較例で得られた化粧シート、及び化粧板について、以下の方法で評価した。1化粧シートの意匠性各例で得られた化粧シートから賦型シートを剥離したときの、該化粧シートの意匠性について、下記の基準で評価した。○:凹凸層において賦型シートの凹凸賦型層の凹凸形状が明確に再現されており、高級感のある意匠性が得られた△:凹凸層において賦型シートの凹凸賦型層の凹凸形状が再現され、実用上問題のないレベルの高級感のある意匠性が得られた×:凹凸層において賦型シートの凹凸賦型層の凹凸形状が再現されなかった2化粧板の意匠性各例で得られた化粧板から賦型シートを剥離したときの、該化粧板の意匠性について、下記の基準で評価した。○:凹凸層において賦型シートの凹凸賦型層の凹凸形状が明確に再現されており、高級感のある意匠性が得られ、基板表面の凹凸を拾ってしまう貼りだくは全く確認されなかった△:凹凸層において賦型シートの凹凸賦型層の凹凸形状が再現され実用上問題のないレベルの高級感のある意匠性が得られ、基板表面の凹凸を拾ってしまう貼りだくが若干確認されたがこれも実用上問題のないレベルであった×:凹凸層において賦型シートの凹凸賦型層の凹凸形状が再現されなかった使用適性3硬筆硬度塑性変形JISK5600-5-4に準拠して測定した。実施例1PETフィルム厚さ:50μm,コスモシャイン商品名,東洋紡株式会社製を基材シートAとして、インキポリウレタン/アクリルポリオール樹脂系を用いて、花柄の凹凸付与層を形成し1層,凹凸高低差:1~10μm、さらに電子線硬化性樹脂組成物A2官能ウレタンアクリレートオリゴマー,重量平均分子量:3000を塗布して樹脂組成物層Aを形成し、電子線条件:175kV,5Mradを照射して該樹脂組成物層Aを硬化させて凹凸賦型層を形成し、賦型シートを作製した。これとは別に、ポリプロピレンフィルム厚さ:150μm,アートプライ商品名,三菱樹脂株式会社製を基材シートBとして、インキポリウレタン/アクリルポリオール樹脂系,ヘキサメチレンジイソシアネートMHDI:8質量部樹脂100質量部に対してを用いて着色隠蔽層厚さ:3μmを形成し、さらに電子線硬化性樹脂組成物B2官能ウレタンアクリレートオリゴマー,重量平均分子量:3000を塗布して樹脂組成物層Bを形成して積層体Iを得た。次いで、該賦型シートの凹凸賦型層と、該積層体Iの樹脂組成物層Bとを対面させてラミネートし、賦型シートの側から電子線条件:175kV,5Mradを照射して該樹脂組成物層Bを硬化させて凹凸層を形成し、基材シートB、凹凸層、凹凸賦型層、凹凸付与層、及び基材シートAを順に有する化粧シートを得た。基板厚さ:3mm,中密度繊維板MDF,JISA5905に準じたものの一方の面に、エチレン-酢酸ビニル系接着剤水性エマルジョンタイプ,BA-20商品名,中央理化株式会社製を塗布量が60g/m2wetとなるよう塗布して接着剤層を形成し、これを介して前記化粧シートの基材シートBと基板とを接着することにより化粧板を作製した。得られた化粧シート及び化粧板について、上記の各種評価を行った。結果を第1表に示す。実施例2~3、比較例1~2基材シートBの材質と厚さ、ならびに凹凸賦型層及び凹凸層を形成する各々樹脂組成物A及びBを第1表に示されるものにかえたこと以外は、実施例1と同様にして化粧シート及び化粧板を作製した。得られた化粧シート及び化粧板について、上記の各種評価を行った。結果を第1表に示す。1,電子線硬化:電子線硬化性樹脂2官能ウレタンアクリレートオリゴマー,重量平均分子量:3000紫外線硬化:紫外線硬化性樹脂紫光7640B商品名,日本合成化学株式会社製熱硬化:熱硬化性樹脂FW-500商品名,昭和インク工業株式会社製,アクリルポリオール樹脂2,PETコスモシャインA4100商品名,東洋紡績株式会社製本発明の製造方法により得られた化粧シート及び化粧板本発明の化粧シート及び化粧板は、凹凸層において凹凸賦型層の凹凸形状が明確に再現されており、高級感のある意匠性を有するものであることが示された。また、使用適性や加工適性の点においても優れた性能を有することが確認された。一方、凹凸賦型層及び凹凸層を形成する硬化性樹脂として熱硬化性樹脂を用いた比較例1は、凹凸層において凹凸賦型層の凹凸形状が再現されず、高級感のある意匠性は得られなかった。"