以下:a少なくとも部分的に中和されていてよい、少なくとも1の、エチレン系不飽和の、酸基を含有するモノマー、b少なくとも1の架橋剤、c少なくとも1の開始剤、d場合により、aで挙げられたモノマーと共重合可能な1以上のエチレン系不飽和モノマー、及びe場合により、1以上の水溶性ポリマーを含有するモノマー水溶液又はモノマー水性懸濁液を重合させ、得られた水性ポリマーゲルを強制通風型ベルト式乾燥機内で連続コンベヤベルトを用いて乾燥させ、粉砕し、分級し、かつ場合により熱的に表面後架橋させることを含む、吸水性ポリマー粒子の製造法において、該連続コンベヤベルトの表面が少なくとも0.9μmの粗さRzを有していることを特徴とする方法。連続コンベヤベルトがオーステナイト鋼からなっている、請求項1記載の方法。連続コンベヤベルトが多数の開口部を有している、請求項1又は2記載の方法。連続コンベヤベルトが、輸送方向に対して横向きに、ずれた列内に配置された、長さ5~50mm、幅0.5~5mm及び幅に対する長さの比2~20を有する多数のスリットを有している、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。連続コンベヤベルトが少なくとも1mの幅を有している、請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。コンベヤベルト速度が0.005~0.05m/sである、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。強制通風型ベルト式乾燥機内での乾燥前のポリマーゲルの水含有量が30~70質量である、請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。強制通風型ベルト式乾燥機内での乾燥後のポリマーゲルの水含有量が0.5~15質量である、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。連続コンベヤベルト上のポリマーゲル充填層の高さが2~20cmである、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。吸水性ポリマー粒子が少なくとも15g/gの遠心分離保持力を有している、請求項1から9までのいずれか1項記載の方法。実施例実施例1水性ポリマーゲルの製造37.3質量ナトリウムアクリレート水溶液4485gを、アクリル酸427g及び水1024gと混合し、窒素で不活性化した。この混合物を、窒素で不活性化させたWernerPfleidererLUK80K2ニーダー2軸、Σ型ブレード中へ入れ、順に、15回エトキシ化されたトリメチロールプロパントリアクリレート11.96g、0.5質量アスコルビン酸水溶液20.50g及び15質量過硫酸ナトリウム水溶液31.66gと混合した。該ニーダーを、最大回転数より高速の軸約98rpm、より低速の軸約49rpm、約2:1の比で撹拌した。過硫酸ナトリウムの添加直後に、ニーダージャケットを74°Cの温かい熱媒体で加熱した。最大温度に達した後、ジャケット加熱のスイッチを切り、該ニーダー中でさらに15分間後反応させた。得られたポリマーゲルを63°Cに冷却し、排出し、後続の試験に使用した。実施例2比較例実施例1からの水性ポリマーゲル1234gを乾燥トレイに注ぎ入れ、強制通風型乾燥棚中で175°Cで370分間乾燥させた。該乾燥トレイは、高さ5cm、内部寸法23.7×23.7cmの特殊鋼フレームと、交換可能な特殊鋼底板材料番号14301とからなっていた。特殊鋼底板は正方形であり、2×20mmの開口部を有するスリットの平行な列を有しており、かつ特殊鋼フレームにぴったりとはめ込まれていた。特殊鋼底板の表面は0.32μmの粗さRzを有していた。特殊鋼フレームに予めPTFEスプレーを噴霧することで、生じ得る付着を回避した。乾燥前に、乾燥トレイ内の水性ポリマーゲルに適切な特殊鋼板で負荷をかけることで、ポリマーゲルの縁部が乾燥の際に上方へ湾曲するのを防いだ。該特殊鋼板は2×20mmの開口部を有するスリットの平行な列を有していた。ポリマーゲルは乾燥の際に三次元的に収縮した。収縮の評価のために、二次元ないし平面状の収縮のみを測定した。そのために、乾燥したポリマーゲルを完全ブロックとして黒色の基材上に配置し、上方56cmの距離から撮影し、収縮パーセンテージをピクセル測定により記録した。ポリマーゲルの老化プロセス及び他の妨害パラメータを排除するために、並行して、1.03μmの粗さRzを有する特殊鋼底板を用いて乾燥を実施し、かつこの対照測定の収縮を100とした。0.32μmの粗さRzを有する試験した特殊鋼底板の収縮は95であった。乾燥したポリマーゲルを特殊鋼底板からはがすことはできたものの、極めて困難であった。実施例3比較例実施例2と同様に行った。特殊鋼底板を交換した。特殊鋼底板の表面は0.87μmの粗さRzを有していた。0.87μmの粗さRzを有する試験した特殊鋼底板の収縮は、152であった。乾燥したポリマーゲルを特殊鋼底板から容易にはがすことができた。実施例4実施例2と同様に行った。特殊鋼底板を交換した。特殊鋼底板の表面は7.32μmの粗さRzを有していた。7.32μmの粗さRzを有する試験した特殊鋼底板の収縮は92であった。乾燥したポリマーゲルを特殊鋼底板から容易にはがすことができた。実施例5実施例2と同様に行った。特殊鋼底板を交換した。特殊鋼底板の表面は18.4μmの粗さRzを有していた。18.4μmの粗さRzを有する試験した特殊鋼底板の収縮は67であった。乾燥したポリマーゲルを特殊鋼底板から容易にはがすことができた。