"脱色工程の前に、グリセリド組成物を加熱工程する工程を含み、前記加熱工程後における前記グリセリド組成物中の過酸化物価が1以下であるグリセリド組成物の製造方法。前記加熱工程は、減圧下、100~270°Cの温度条件下にて加熱する工程である請求項1記載の製造方法。前記グリセリド組成物がパーム系油脂である請求項1又は2に記載の製造方法。前記脱色工程後の脱臭工程は、180~270°Cの温度条件下にて行われる請求項1~3いずれか1項に記載の製造方法。請求項1~4いずれか1項に記載の製造方法で製造されたグリセリド組成物。本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、低温下での保存時における油脂の風味劣化を抑制する方法を提供する。本発明者らは、脱色工程の前に、グリセリド組成物中の過酸化物価が所定の値となるようにグリセリド組成物を加熱することによって、低温下での保存時に生じる戻り物質の生成を抑制できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。1脱色工程の前に、グリセリド組成物を加熱工程する工程を含み、上記加熱工程後における上記グリセリド組成物中の過酸化物価が1以下であるグリセリド組成物の製造方法。2上記加熱工程は、減圧下、100~270°Cの温度条件下にて加熱する工程である請求項1記載の製造方法。3上記グリセリド組成物がパーム系油脂である1又は2に記載の製造方法。4上記脱色工程後の脱臭工程は、180~270°Cの温度条件下にて行われる上記1から3いずれかに記載の製造方法。5上記1から4いずれかに記載の製造方法で製造されたグリセリド組成物。本発明によれば、低温下での保存時における油脂の風味劣化を抑制できる。以下、本発明の実施形態について具体的に説明する。なお、本発明では、グリセリドは、グリセリンに脂肪酸が1~3個エステル結合したものであり、油脂の主要成分であるトリグリセリドトリアシルグリセロールのほか、ジグリセリドジアシルグリセロール、モノグリセリドモノアシルグリセロールも含むものとする。本発明のグリセリド組成物の製造方法は、脱色工程の前に、グリセリド組成物中の過酸化物価が1以下となるようにグリセリド組成物を加熱する加熱工程を含むことを特徴とする。脱色工程の前の加熱工程本発明者による検討の結果、油脂の風味劣化は、下記の機構が一因となって生じる可能性があることが見出された。すなわち、油脂の脱色工程において、油脂中に存在する、ヒドロペルオキシド基-OOHを有する過酸化物が、白土等の存在下で加熱されると分解し、2-ノネナールを生成する。生成された2-ノネナールは、さらに、ヒドロキシ基を有する化合物例えば、モノグリセリド等と複合体を形成する。この複合体は、脱臭工程等を経ても油脂中に残存し、精製された油脂中に存在することになる。さらに、この複合体は、精製された油脂を低温で保存している間に、空気中の水分によって加水分解し、2-ノネナールが生成される。本発明者らは、油脂中の2-ノネナールが、油脂の風味劣化をもたらす物質、すなわち戻り物質のひとつであることを特定した。つまり、精製された油脂を低温保存すると、2-ノネナールのような油脂の風味上好ましくない化合物が生成してしまう可能性がある。そこで、本発明者が鋭意検討した結果、油脂の脱色工程の前に、グリセリド組成物中の過酸化物価を1以下とする加熱工程を導入することによって、低温下での保存時に油脂中の2-ノネナールの生成を抑制できることを見出した。加熱工程は、グリセリド組成物を、減圧下、100~270°Cの温度条件下にて加熱してもよい。このような条件でグリセリド組成物を加熱することによって、油脂中の過酸化物は除去される。加熱工程における加熱時間は、加熱温度に応じて、適宜調整することができる。加熱温度が200°C超である場合は、例えば、10~150分の加熱により、グリセリド組成物中の過酸化物価を1以下とすることができる。また、加熱温度が200°C未満150°C以上である場合は、加熱時間を、例えば、40~150分とすることでグリセリド組成物中の過酸化物価を1以下とすることができる。また、加熱温度が150°C未満100°C以上である場合は、加熱時間を、例えば、50~150分とすることでグリセリド組成物中の過酸化物価を1以下とすることができる。加熱工程におけるその他の条件は、例えば、脱臭工程において通常用いられる条件であってもよい。具体的には、減圧のほかに水蒸気吹込を行うことができ、減圧及び水蒸気吹込を行うこともできる。加熱工程後における油脂中の過酸化物の生成量は、油脂の過酸化物価POVを測定することによって確認する。油脂の過酸化物価は、基準油脂分析試験法暫4-2000に基づき測定する。加熱工程後におけるグリセリド組成物中の過酸化物価は、1以下、好ましくは0.5以下、より好ましくは0.3以下である。グリセリド組成物中の過酸化物価が上記の範囲であれば、その後の工程における2-ノネナールの生成を好ましく抑制できる。グリセリド組成物中の2-ノネナールの生成量が抑制されたかどうかは、下記の方法で確認できる。グリセリド組成物をヘッドスペース用バイアル管に分取し、50~100°Cにて30~100分加温した際に発生する揮発性物質を吸着剤にて吸着させる。この吸着剤をガスクロマトグラフィーの注入口にて200~250°Cで1~10分間再加熱し、揮発性物質をガスクロマトグラフィーのカラムに供する。次いで、カラムにて、単離した各成分を検出器にて検知し、2-ノネナールを同定した後、和光純薬工業製試薬和光一級によって定量する。脱色工程上記加熱工程を経たグリセリド組成物は脱色工程に供される。脱色工程における条件は特に制限されず、通常の油脂の製造方法で使用される条件であってもよい。例えば、グリセリド組成物に酸性白土、活性白土、アルカリ白土等の白土を加えた後に、減圧下、105~110°Cで15~30分間加熱してもよい。脱色を終えた後は、ろ過等により白土を除去し、脱色油を得ることができる。脱臭工程本発明のグリセリド組成物の製造方法は、上記脱色工程を経たグリセリド組成物の脱臭工程を含んでもよい。脱臭は、通常の油脂の製造方法で用いられる180~270°Cの温度条件下で行ってもよく、より低い180~260°Cの温度条件にて行ってもよい。脱臭工程において好ましい温度条件は210~250°Cであり、より好ましくは215~245°Cである。通常の油脂の製造方法で用いられる温度条件よりも低い温度条件下でグリセリド組成物の脱臭を行っても、脱色工程の前に上記加熱工程を経ることにより、過酸化物の生成量を抑制できるため、2-ノネナールの生成を好ましく抑制できる。脱臭工程におけるその他の条件は、特に限定されるものではないが、減圧又は水蒸気吹込を行うことが好ましく、減圧及び水蒸気吹込を行うことがより好ましい。また、脱臭時間は、15~150分であることが好ましく、40~100分であることがより好ましい。グリセリド組成物本発明のグリセリド組成物の製造方法では、上記グリセリド組成物として、特に限定されないが、精製油を用いてもよく、非精製油を用いてもよい。本発明によれば、精製油及び非精製油に関わらず、低温保存された油脂中の戻り物質の生成を好ましく抑制できる。精製油としては、例えば、常法に従って精製された、菜種油、大豆油、米油、サフラワー油、ぶどう油、ひまわり油、小麦はい芽油、とうもろこし油、綿実油、ごま油、落花生油、フラックス油、エゴマ油、オリーブ油、パーム油、ヤシ油等の植物油、これら2種以上を混合した調合植物油、又は、これらを分別したパームオレイン、パームステアリン、パームスーパーオレイン、パームミッドフラクション等の食用分別油、これらの水素添加油、エステル交換油等のほか、中鎖脂肪酸トリグリセリドのような直接エステル化反応により製造された食用油を用いることができる。低温時の風味の劣化が顕著であるという理由からパーム系油脂パーム油、パーム核油、パームオレイン、パームステアリン、パームスーパーオレイン、パームミッドフラクション等及びその分別油が好ましい。なお、本発明のグリセリド組成物の製造方法によれば、パーム系油脂と、他の精製油とを配合したブレンド油脂においても、戻り物質による低温保存時の風味劣化を好ましく抑制できる。植物油の精製方法には、ケミカル精製ケミカルリファイニングと、フィジカル精製フィジカルリファイニングとがあるが、いずれの精製方法を用いてもよい。なお、前者のケミカル精製は、植物油の精製にて、通常、行われている方法であり、原料となる植物を圧搾抽出した原油が、脱ガム処理、脱酸処理、脱色処理、脱ろう処理、脱臭処理を経ることで精製され、精製油となる。本発明における脱色工程の前のグリセリド組成物としては、例えば、上記の処理のうち、脱ガム処理及び脱酸処理を経たグリセリド組成物を使用することができる。これに対し、後者のフィジカル精製は、パーム油やヤシ油等にてよく行われている方法であり、原料となるパームやヤシ等を圧搾した原油が、脱ガム処理、脱色処理、脱酸処理、脱臭処理を経ることで精製され、精製油となる。本発明における脱色工程の前のグリセリド組成物としては、例えば、上記の処理のうち、脱ガム処理を経たグリセリド組成物を使用することができる。本発明の製造方法により得られるグリセリド組成物本発明のグリセリド組成物は、上述の本発明のグリセリド組成物の製造方法により得られることを特徴とする。本発明のグリセリド組成物によれば、グリセリド組成物中の戻り物質すなわち2-ノネナールの生成量が抑制され、油脂の風味劣化が抑制される。以下、本発明の実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に何ら限定されるものではない。<加熱工程における温度条件の検討>200gのRBDパーム油原産国マレーシア又は/及びインドネシア製を、300mLの四つ口フラスコに入れ、2L/分の速度で窒素を吹き付けながら加熱した。加熱は120、140、160、180、又は200°Cで、20分間行った。加熱後、窒素の吹き付けを停止し、RBDパーム油を80°Cまで冷却した。得られたRBDパーム油について、基準油脂分析試験法暫4-2000に基づき、RBDパーム油中の過酸化物価POVの測定を行った。その結果を表1に示す。表1に示される通り、RBDパーム油を180~200°Cで、20分間加熱することにより、RBDパーム油中の過酸化物価POVを、ほぼ1以下に減少させることができた。また、120、140、160°Cの温度条件については、加熱時間を60分まで延長することで、RBDパーム油中の過酸化物価POVを1以下に減少できた図示せず。<グリセリド組成物中の低温戻り臭の検討>下記条件にて、グリセリド組成物中の低温戻り臭の有無、2-ノネナール、グリシドールの脂肪酸エステル及びトランス脂肪酸の生成抑制効果についての検討を行った。[比較例1]RBDパーム油原産国マレーシア又は/及びインドネシア製を、白土の存在下で、105~110°Cで15~30分間脱色後、ろ過により白土を除去して、脱色油を得た。次いで、該脱色油に水蒸気を吹き込みながら、減圧下、255°Cで80~100分時間脱臭処理した後に、ろ過を実施し、比較例1のグリセリド組成物を得た。[比較例2]脱臭処理を245°Cで行う以外は、比較例1と同等の方法により処理を行い、比較例2のグリセリド組成物を得た。[比較例3]RBDパーム油原産国マレーシア又は/及びインドネシア製を、減圧下、170°Cで30分間加熱した。次いで、白土の存在下で、105~110°Cで15~30分間脱色後、ろ過により白土を除去して、脱色油を得た。次いで、該脱色油に水蒸気を吹き込みながら、減圧下、245°Cで80~100分間脱臭処理した後に、ろ過を実施し、比較例3のグリセリド組成物を得た。[実施例1]加熱処理を減圧下、180°Cで30分間行い、脱臭処理を255°Cで行う以外は、比較例3と同等の方法により処理を行い、実施例1のグリセリド組成物を得た。[実施例2]加熱処理を減圧下、180°Cで30分間行う以外は、比較例3と同等の方法により処理を行い、実施例2のグリセリド組成物を得た。[実施例3]加熱処理を減圧下、200°Cで30分間行う以外は、比較例3と同等の方法により処理を行い、実施例3のグリセリド組成物を得た。グリセリド組成物の過酸化物価の検討各実施例、各比較例のグリセリド組成物の過酸化物価POVを、加熱工程の前後について下記のように測定した。なお、比較例1及び2は、加熱工程を行っていないため、脱色工程前のグリセリド組成物のPOVを測定した。POVは基準油脂分析試験法暫4-2000に基づき測定した。その結果を表3に示す。<グリセリド組成物中の戻り臭の有無についての検討>各グリセリド組成物を、100mlサンプル瓶に20~70g分取し、密栓後5°Cにて冷暗所に保存した。保存3日目においてサンプル瓶を取り出し、50~80°Cにて加温溶解した後に、数gを口に含んで官能評価を行った。その際の5段階評価は、表2記載の基準に従った。各グリセリド組成物についての官能評価の結果が3以上であるものを、低温戻り臭無しとし、官能評価の結果が3未満であるものを、低温戻り臭有りとした。その結果を表3に示す。グリセリド組成物中の2-ノネナール生成量の検討グリセリド組成物1~10gをヘッドスペース用バイアル管に分取し、50~100°Cにて30~100分加温した際に発生する揮発性物質を吸着剤にて吸着させた。この吸着剤をガスクロマトグラフィーの注入口にて200~250°Cで1~10分間再加熱し、揮発性物質をガスクロのカラムに供した。次いで、カラムにて単離した各成分を検出器にて検知し、2-ノネナールを同定した後、和光純薬工業製試薬和光一級によって定量した。その結果を表3に示す。<グリセリド組成物中のグリシドールの脂肪酸エステル生成量の検討>グリセリド組成物中のグリシドールの脂肪酸エステルGEの定量は、ドイツ公定法DGFStandardMethodsC-III1809に準拠して行った。この方法では、測定試料を調製する際に、グリシドールの脂肪酸エステルが3-クロロプロパン-1,2-ジオール3-MCPDに変換されるため、グリシドールの脂肪酸エステルを遊離3-MCPDとして測定した。各実施例、各比較例のグリセリド組成物100mgに、50μLの内部標準物質3-MCPD-d520μg/mL溶液を加えた後、1mLのナトリウムメトキシド溶液0.5mol/Lメタノールを加え、室温にて反応させ、エステルのけん化分解を行った。次いで、これに酢酸を微量に含んだ3mLの食塩水20と3mLのヘキサンとを加えて混合した後、ヘキサンを除去した。なお、この際に、グリシドールの脂肪酸エステルはエステル結合が切れるとともに3-MCPDに変換される。その後、250μLのフェニルホウ酸水溶液25により誘導体化し、2mLのヘキサンにて抽出し、ガスクロマトグラフ質量分析装置にて測定した。上記ガスクロマトグラフ質量分析装置の測定にて得られたクロマトグラムを用い、内部標準である3-MCPD-d5と、3-MCPDのイオン強度を比較することで、グリセリド組成物中のグリシドールの脂肪酸エステルの総量を遊離3-MCPD換算にて算出した。その結果を表3に示す。GC-MS分析条件分析装置:AgilentTechnology社製,機種名6890GCカラム:Restek社製,製品名Rtx-5MS長さ30m、径0.25mmカラム温度:60°C1分~190°C昇温速度6°C/分~280°C昇温速度20°C/分検出器:MSEI,SIMモードスプリットレス:1μL注入キャリアガス:Heグリセリド組成物中のトランス脂肪酸転化率の検討グリセリド組成物中のトランス脂肪酸転化率は、下記のように求めた。まず、各実施例及び各比較例のグリセリド組成物における全構成脂肪酸中のトランス脂肪酸含量を、AOCSAmericanOfficialChemists’SocietyオフィシャルメソッドCe1f-96に基づき、測定した。次いで、下記の計算式により、トランス脂肪酸転化率を求めた。その結果を表3に示す。不飽和脂肪酸のトランス脂肪酸転化率質量=精製後の油脂を構成する不飽和脂肪酸のトランス型異性体質量-精製前の油脂を構成する不飽和脂肪酸のトランス型異性体質量/精製前の油脂を構成する全脂肪酸質量×100表3の結果より、脱色工程の前に、所定の加熱工程を経たグリセリド組成物においては、2-ノネナール生成量が少なく、戻り臭がないとともに、グリセリド組成物中のグリシドールの脂肪酸エステルやトランス脂肪酸の生成が抑制され得ることが確認された。"