"光束を射出する発光部と、当該発光部の両端から延出する一対の封止部とを有する発光管と、一方の前記封止部が挿通され、接着剤により前記一方の封止部が固定される挿通孔を有する首状部と、前記光束を反射する反射部とを有するリフレクターと、前記一方の封止部の端部に固定され、前記発光管で発生する熱を放熱するヒートシンクと、を備え、前記ヒートシンクは、金属板の折り曲げにより形成され、前記接着剤を介して固定されていることを特徴とする光源装置。請求項1に記載の光源装置であって、前記ヒートシンクは、前記接着剤に固定されるベース部を有し、前記ベース部は、前記一方の封止部から延びるリード線が挿通される孔部を備え、前記ヒートシンクと前記一方の封止部との間に塗布された前記接着剤が前記孔部から漏出して前記ヒートシンクを固定していることを特徴とする光源装置。請求項2に記載の光源装置であって、前記ベース部に延設され、前記封止部側とは反対側に折り曲げられた放熱部を備えていることを特徴とする光源装置。請求項1~請求項3のいずれか一項に記載の光源装置であって、前記ヒートシンクは、前記一方の封止部から延びるリード線を案内する案内部を備えていることを特徴とする光源装置。請求項2~請求項4のいずれか一項に記載の光源装置であって、前記ヒートシンクは、前記ベース部に延設され、前記一方の封止部側に折り曲げられた延設部を備えていることを特徴とする光源装置。請求項5に記載の光源装置であって、前記延設部の長さは、前記一方の封止部が前記リフレクターから突出する長さより短いことを特徴とする光源装置。請求項1~請求項6のいずれか一項に記載の光源装置と、前記光源装置から射出された光束を画像情報に応じて変調する光変調装置と、を備えることを特徴とするプロジェクター。請求項1~請求項6のいずれか一項に記載の光源装置の製造方法であって、前記リフレクターに対する前記発光管の位置を調整し、前記接着剤により前記発光管を前記首状部に固定する発光管固定工程と、前記接着剤により、前記ヒートシンクを前記一方の封止部の前記端部に固定するヒートシンク固定工程と、を備え、前記ヒートシンク固定工程は、前記一方の封止部に塗布された前記接着剤を前記ヒートシンクにより加圧して、前記ヒートシンクに設けられた前記孔部から前記接着剤を漏出させる加圧工程を備えていることを特徴とする光源装置の製造方法。しかしながら、特許文献1の光源装置は、熱伝導性部材の円筒部を挿入するリフレクターの首状部が大きくなるために、光束を反射する反射部の領域が小さくなり、発光管から射出された光束を効率良く反射できないことが考えられる。また、特許文献1の光源装置は、リフレクターに対する発光管の位置を調整する際に、熱伝導性部材が取り付けられた発光管を調整する必要があり、調整作業が煩雑になることが考えられる。また、特許文献1の光源装置における放熱フィンは、熱伝導性部材の円筒部の一方の端部に一体で形成されており、また、放熱フィン自体も、底部と、底部に配置される側部および片を備えているため、構造が複雑となる。放熱フィンの加工方法としては、アルミニウム等の金属材料を用いた押し出し成形等により基本形状を形成し、その後、二次加工を行うことで放熱フィンを形成することが考えられる。いずれにしても、製造コストは高くなることが予想される。従って、簡易な構成で放熱フィンヒートシンクを形成でき、効率的に発光管を冷却できる光源装置と、この光源装置を備えるプロジェクター、および光源装置の製造方法が要望されていた。本発明は、上述した課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。[適用例1]本適用例に係る光源装置は、a光束を射出する発光部と、発光部の両端から延出する一対の封止部とを有する発光管と、b一方の封止部が挿通され、接着剤により一方の封止部が固定される挿通孔を有する首状部と、光束を反射する反射部とを有するリフレクターと、c一方の封止部の端部に固定され、発光管で発生する熱を放熱するヒートシンクと、を備え、ヒートシンクは、金属板の折り曲げにより形成され、接着剤を介して固定されていることを特徴とする。このような光源装置によれば、ヒートシンクは、金属板を折り曲げて形成することでよいため、加工が簡易な構成となる。従って、簡易な構成でヒートシンクを形成できると共に、このヒートシンクにより、接着剤を介して一方の封止部から発光管で発生する熱が伝達され、効率的に放熱することができる。従って、効率的に発光管を冷却することができる。また、リフレクターに対する発光管の位置が調整された後に、ヒートシンクを接着することができるので、リフレクターは、発光部から射出される光束の利用効率を高めて反射することが可能となる。[適用例2]上記適用例に係る光源装置において、ヒートシンクは、接着剤に固定されるベース部を有し、ベース部は、一方の封止部から延びるリード線が挿通される孔部を備え、ヒートシンクと一方の封止部との間に塗布された接着剤が孔部から漏出してヒートシンクを固定していることが好ましい。このような光源装置によれば、ヒートシンクのベース部を固定する際、ベース部に一方の封止部から延びるリード線が挿通される孔部を備えており、ヒートシンクと一方の封止部との間に塗布された接着剤のうち不要な接着剤が孔部から漏出する。よって、一方の封止部の端部とヒートシンクとの隙間を必要最低限の接着剤で埋めることができ、端部からヒートシンクへの熱の伝達効率を向上させることができる。[適用例3]上記適用例に係る光源装置において、ベース部に延設され、封止部側とは反対側に折り曲げられた放熱部を備えていることが好ましい。このような光源装置によれば、放熱部が発熱部である発光管から離れる方向に折り曲げられているため、ベース部に伝達された発光管の熱を、効率的に放熱部から放熱させることができ、放熱効率を向上させることができる。[適用例4]上記適用例に係る光源装置において、ヒートシンクは、一方の封止部から延びるリード線を案内する案内部を備えていることが好ましい。このような光源装置によれば、リード線を案内する案内部を備えているため、リード線が揺動しないように案内すると共に、発光管からの熱が直接的に伝達されるリード線からの熱を、案内部を介して積極的に伝達させることができる。従って、発光管からの熱の伝達効率を更に向上させることができる。[適用例5]上記適用例に係る光源装置において、ヒートシンクは、ベース部に延設され、一方の封止部側に折り曲げられた延設部を備えていることが好ましい。このような光源装置によれば、延設部を備えることにより、接着剤との接触面積を増加させることにより、固定力を更に向上させると共に、発光管からの熱の伝達効率を更に向上させることができる。[適用例6]上記適用例に係る光源装置において、延設部の長さは、一方の封止部がリフレクターから突出する長さより短いことが好ましい。このような光源装置によれば、延設部の長さは、一方の封止部がリフレクターから突出する長さより短いことにより、延設部は首状部の挿通孔には挿入されないことになる。よって、リフレクターからの熱の伝達を抑制し、封止部からの熱が放熱部に伝達し、発光管からの熱の伝達効率を更に向上させることができる。[適用例7]本適用例に係るプロジェクターは、上述したいずれかの光源装置と、光源装置から射出された光束を画像情報に応じて変調する光変調装置と、を備えることを特徴とする。このようなプロジェクターによれば、光源装置の発熱を効率的に冷却することができるため、光源装置の長寿命化を図ることができると共に、投写画像品質を長期間維持することができる。[適用例8]本適用例に係る光源装置の製造方法は、リフレクターに対する発光管の位置を調整し、接着剤により発光管を首状部に固定する発光管固定工程と、接着剤により、ヒートシンクを一方の封止部の端部に固定するヒートシンク固定工程と、を備え、ヒートシンク固定工程は、一方の封止部に塗布された接着剤をヒートシンクにより加圧して、ヒートシンクに設けられた孔部から接着剤を漏出させる加圧工程を備えていることを特徴とする。このような光源装置の製造方法によれば、発光管固定工程で、リフレクターに対する発光管の位置を調整し、接着剤により発光管を首状部に固定する。そして、ヒートシンク固定工程で、接着剤により、ヒートシンクを一方の封止部の端部に固定する。そして、ヒートシンク固定工程に加圧工程を備え、一方の封止部に塗布された接着剤をヒートシンクにより加圧することで、ヒートシンクに設けられた孔部から接着剤を漏出させる。この加圧工程により、ヒートシンクの固定力を向上させることができる。また、加圧工程により、一方の封止部の端部とヒートシンクとの隙間を必要最低限の接着剤で埋めることができるため、端部からヒートシンクへの熱の伝達効率を向上させることができる。以下、実施形態を図面に基づいて説明する。実施形態図1は、実施形態に係るプロジェクター1の概構成を模式的に示す図である。なお、図1は、机上に設置されるプロジェクター1の内部構成を上方から見た図である。図1を参照して、本実施形態のプロジェクター1の概略構成を説明する。図1を含む以降の図面図6は除くでは、説明の便宜上、XYZ直交座標系で記載する。XYZ直交座標系は、光源装置5から射出された光束の進行方向となる照明光軸OAに沿う方向をXX方向とする。そして、X方向に直交し、投写レンズ35から画像光が射出される方向とは逆側の方向をYY方向とする。更に、X方向およびY方向に直交し、かつ、机上設置姿勢での上方向重力方向に逆らう方向をZ方向Zとする。なお、X方向を前方、-X方向を後方とし、光源装置5を後方-X方向から見た場合の-Y方向を右方向、Y方向を左方向とし、Z方向を上方、-Z方向を下方として、適宜使用する。また、図1を含む以降の図面では、各構成要素を図面上で認識できる程度の大きさとするため、各構成要素の寸法や比率を実際のものとは適宜異ならせて示している。本実施形態のプロジェクター1は、光源装置5から射出される光束を画像情報に応じて変調してスクリーン図示省略等の投写面に拡大投写する装置である。図1に示すように、プロジェクター1は、光学ユニット3、制御部図示省略、制御部等に電力を供給する電源ユニット図示省略、およびプロジェクター1内部を冷却する冷却機構等を備え、これらが外装筺体2内部に収容されている。光学ユニット3は、図1に示すように、光源装置5、照明光学装置31、色分離光学装置32、リレー光学装置33、電気光学装置34、およびこれら光学装置5,31~34を内部に収容すると共に、投写レンズ35を所定位置で支持固定する光学部品用筺体36を備えて構成されている。光源装置5は、放電型の発光管6、リフレクター7およびヒートシンク8を備え、光源用筺体51に収容される。光源装置5は、発光管6から射出された光束をリフレクター7で反射させた後、平行化レンズ310に向けて射出する。本実施形態の光源装置5は、超高圧水銀ランプを採用している。なお、光源装置5に関する詳細は後述する。照明光学装置31は、平行化レンズ310と、第1レンズアレイ311と、第2レンズアレイ312と、偏光変換素子313と、重畳レンズ314と、コンデンサーレンズ315と、を備えている。なお、平行化レンズ310は、本実施形態では、光源装置5の光源用筺体51に設置されており、光源装置5から射出された光束の射出方向を揃え、照明光軸OAに対して平行化して照明光学装置31第1レンズアレイ311に射出する。光軸としての照明光軸OAは、光源装置5から被照明領域側に射出される光束の中心軸である。第1レンズアレイ311は、光源装置5から射出された光束を部分光束に分割し、照明光軸OAに沿った方向に射出する。第2レンズアレイ312は、第1レンズアレイ311から射出された部分光束をそれぞれ重畳レンズ314に向けて射出する。偏光変換素子313は、第2レンズアレイ312から射出されたランダム偏光光となる各部分光束を液晶パネル342で利用可能な略1種類の偏光光に揃える機能を有する。なお、第2レンズアレイ312から射出され、偏光変換素子313によって略1種類の偏光光に変換された各部分光束は、重畳レンズ314によって、液晶パネル342の表面に略重畳される。なお、重畳レンズ314から射出された光束は、コンデンサーレンズ315により平行化されて液晶パネル342に重畳される。コンデンサーレンズ315は、詳細には、後述する3色の色光毎に設けられている。色分離光学装置32は、第1ダイクロイックミラー321と、第2ダイクロイックミラー322と、反射ミラー323と、を備えている。色分離光学装置32は、照明光学装置31から射出された光束を、赤色R光、緑色G光、青色B光の3色の色光に分離する。リレー光学装置33は、入射側レンズ331と、リレーレンズ333と、反射ミラー332,334と、を備えている。リレー光学装置33は、色分離光学装置32で分離されたR光をR光用の液晶パネル342Rまで導く。なお、本実施形態では、リレー光学装置33がR光を導く構成としているが、これに限定されず、例えば、B光を導く構成としてもよい。電気光学装置34は、3つの入射側偏光板341と、光変調装置としての3つの液晶パネル342R光用の液晶パネルを342R、G光用の液晶パネルを342G、B光用の液晶パネルを342Bとすると、3つの射出側偏光板343と、1つのクロスダイクロイックプリズム345と、を備えている。液晶パネル342342R,342G,342Bは、色分離光学装置32で色光毎に分離された光束を画像情報に応じて変調する。クロスダイクロイックプリズム345は、4つの直角プリズムを貼り合わせた平面視略正方形状を有し、直角プリズム同士を貼り合わせた界面には、2つの誘電体多層膜が形成されている。クロスダイクロイックプリズム345は、液晶パネル342R,342G,342Bで変調された各色光を合成し、投写レンズ35に射出する。投写レンズ35は、複数のレンズを組み合わせた組レンズで構成され、電気光学装置34で変調され合成された光束をスクリーン等の投写面上に拡大投写する。図2は、光源装置5の斜視図である。詳細には、光源装置5を概ね後方から見た斜視図である。図3は、光源装置5の放熱部82A,82Bを右方向から見た断面図である。図4は、光源装置5の案内部83を右方向から見た断面図である。図5は、光源装置5の固定部84A,84Bを上方から見た断面図である。図2~図5を参照して、光源装置5の構成に関して説明する。光源装置5は、図2~図5に示すように、発光管6、リフレクター7およびヒートシンク8を備えている。ヒートシンク8は、リフレクター7の首状部71の後方に設置されている。発光管6は、石英ガラス等によって形成され、図3に示すように、中央に設けられた球状の発光部61、および、この発光部61の両側から延出する一対の封止部62A,62Bを有している。図3に示すように、発光部61内には、水銀、希ガス、およびハロゲン等が封入された放電空間が形成されており、互いの先端が近接対向する一対の電極63A,63Bが配置されている。一対の封止部62A,62Bの内部には、一端部に電極63A,63Bが形成されるリード線64A,64Bと、リード線64A,64Bの他端部と電気的にそれぞれ一端部が接続されるモリブデン製の金属箔65A,65Bとが配置されている。また、一対の封止部62A,62Bの内部には、これらの金属箔65A,65Bの他端部に、発光管6の外部まで延出するリード線66A,66Bの一端部がそれぞれ電気的に接続されている。発光部61は、リード線66A,66Bに電力が供給されると、近接対向する電極63A,63Bの間で放電が発生して光束を射出する。リフレクター7は、耐熱ガラス製で、図2、図3に示すように、筒状の首状部71と、首状部71から断面が略楕円面状に拡がる反射部72とを有している。首状部71には、一方の封止部62Aが挿通される挿通孔711が設けられている。発光管6は、封止部62Aの先端が挿通孔711から突出し、封止部62Aと挿通孔711との間に第1の接着剤11が注入されて首状部71に固定される。これにより、発光管6発光部61は反射部72の内面側に配置される。反射部72は、内面に金属薄膜が蒸着された反射面721を有し、発光部61から射出された光束を反射する。ヒートシンク8は、本実施形態では、熱伝導性が良好な板状のアルミニウム板を折り曲げること等により形成されている。そして、ヒートシンク8は、発光部61の発光光束の射出に伴って発生する熱を放熱するように構成されている。特に、ヒートシンク8は、図3に示すように、一方の封止部62A内に配置される金属箔65Aと、リード線64A,リード線66Aとの溶接部分68で発生する熱を放熱する。ヒートシンク8は、図2~図5に示すように、封止部62Aが接着剤11により固定された首状部71の端部712に配置され、首状部71の端部712および封止部62Aの端部621に介在させた第2の接着剤12により固定される。ヒートシンク8は、図2~図5に示すように、ベース部81、放熱部82A,82B、案内部83、延設部としての固定部84A,84Bを有して構成される。ベース部81は、図2に示すように、概ね矩形状で、首状部71の端部712に略平行に設置される。ベース部81の中央部には、接着剤12が漏出する孔部811が形成されている。なお、本実施形態では、図3に示すように、この孔部811にリード線66Aが挿通される。放熱部82A,82Bは、ベース部81の両端部本実施形態ではZ方向上下方向の両端部に延設され、この両端部から封止部62Aとは反対側概ね-X方向に折り曲げられた状態に形成されている。このように折り曲げることによって、放熱部82A,82Bを発熱部である封止部62A、蓄熱部となるリフレクター7から離すようにしている。詳細な説明は省略するが、本実施形態では、冷却ファン図示省略から送風された空気冷却風は、-Y方向右方向からY方向左方向に流れるように構成されている。そして、放熱部82A,82Bは、この方向に概ね平行となるように設置されている。そして、冷却ファンから送風された冷却風によってヒートシンク8の熱が放熱されることにより、ヒートシンク8に接着剤12を介して接続されている発光管6の溶接部分68の熱が効率よく冷却される。案内部83は、孔部811に挿通して延出するリード線66Aを保持して案内するものである。案内部83は、一方の放熱部82Aの端部821図2参照を切り込み、そして折り曲げて形成されている。詳細には、図2、図4に示すように、放熱部82Aの端部821を切り込み、他方の放熱部82B側に折り曲げ、折り曲げられた先端を折り曲げ方向に対して逆側に折り返すように形成されている。リード線66Aはこの折り返された部分に案内される。固定部84A,84Bは、図5に示すように、ベース部81の両端部本実施形態ではY方向左右方向の両端部に延設され、この両端部から封止部62A側X方向に折り曲げられた状態に形成されている。また、固定部84A,84Bのベース部81からの長さL1は、封止部62Aの端部621が首状部71の端部712から突出する長さL2より短く設定されている。これにより、固定部84A,84Bは挿通孔711内部までは挿入されない。これにより、リフレクター7からの熱が固定部84A,84Bに伝わることを抑制し、封止部62Aからの熱がヒートシンク8に伝わる。そして、固定部84A,84Bは、接着剤12に差し込んで固定されることにより、ベース部81の接着面積に加えて、接着剤12との接着面積を拡大し、ヒートシンク8の固定力を補っている。図6は、光源装置5の製造方法を示す模式図であり、図6aは、発光管固定工程101を示す図であり、図6bは、ヒートシンク固定工程102を示す図である。図6を参照して、光源装置5の製造方法製造工程100を説明する。光源装置5の製造工程100は、発光管固定工程101とヒートシンク固定工程102とを備えている。発光管固定工程101は、図6aに示すように、リフレクター7に対する発光管6の位置を調整し、接着剤11により発光管6を首状部71に固定する工程である。発光管固定工程101は、詳細には、封止部62Aの端部621が首状部71の端部712から突出するように、封止部62Aを挿通孔711に挿通する。そして、照明光軸OAが水平となる姿勢、つまりプロジェクター1が設置された際の光源装置5と同等の姿勢で、首状部71の端部712から突出する封止部62Aを図示しない治具で把持し、リフレクター7に対する発光管6の位置を調整する。そして、挿通孔711の内面と封止部62Aの外面との間に接着剤11を注入して乾燥させ、発光管6を首状部71に固定する。発光管固定工程101に使用する接着剤11は、本実施形態では、シリカアルミナ等を含む無機系接着剤であり、接着剤12に比べ、接着力が低い反面、腐食性の低い弱アルカリ性の接着剤を用いている。また、後述するヒートシンク固定工程102に使用する接着剤12は、第1の接着剤11に比べ、接着力が高いシリカアルミナ等を含む無機系接着剤を用いている。ヒートシンク固定工程102は、接着剤12によって、ヒートシンク8を封止部62Aおよび首状部71に固定する工程である。また、ヒートシンク固定工程102は、加圧工程103を備えて、接着剤12を加圧して、ヒートシンク8を封止部62Aの端部621に固定する工程である。ヒートシンク固定工程102は、発光管固定工程101が終了した後、図6bに示すように、リフレクター7を首状部71の端部712が上側となるように姿勢を変え、首状部71の端部712と、端部712から突出している封止部62A端部621を含むとにわたって接着剤12を塗布する。次に、ヒートシンク8の孔部811にリード線66Aを挿通させた後、加圧工程103を行う。加圧工程103は、封止部62Aの端部621に塗布されている接着剤12を、ヒートシンク8のベース部81の前側の面815で加圧し、端部621とベース部81との間の余分な接着剤12を押しのけることにより、必要最小限の接着剤12を介して、端部621にベース部81を固定する工程である。この加圧工程103により、ベース部81の面815により押しのけられた一部の接着剤12が孔部811から漏出し、ベース部81の後側の面816に流れて止まる。また、加圧工程103を含む、ヒートシンク固定工程102により、ヒートシンク8の2つの固定部84A,84Bが接着剤12内部に入り込む。なお、この加圧工程103により、封止部62Aの端部621、および端部621とベース部81面815の間に介在する接着剤12の量を必要最小限にして、発光管6の溶接部分68の熱が、ベース部81に伝達され易くしている。発光管固定工程101およびヒートシンク固定工程102が終了した後、接着剤11,12を乾燥させて、発光管6およびヒートシンク8を首状部71に本固定させる。これにより、孔部811に流れ込んだ接着剤12が固まることにより、図3に示すように、ベース部81は、ベース部81の面815側の接着剤12と、面816側の接着剤12とにより、挟持された状態で固定される。その後、ヒートシンク8の孔部811から延出しているリード線66Aを屈曲させて、図2、図4に示すように、案内部83に案内させることにより、光源装置5の製造工程100が完了する。上述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。本実施形態の光源装置5において、ヒートシンク8は、アルミニウム板を折り曲げて形成することでよいため、加工が簡易な構成となる。従って、簡易な構成でヒートシンク8を形成できると共に、このヒートシンク8により、接着剤12を介して一方の封止部62Aから発光管6で発生する熱特に、溶接部分68で発生する熱が伝熱され、効率的に放熱することができる。また、簡易な構成のため、ヒートシンク8の製造コストを従来に比べて低減することができる。また、リフレクター7に対する発光管6の位置が調整された後に、ヒートシンク8を接着することができるので、リフレクター7は、発光部61から射出される光束の利用効率を高めて反射することが可能となる。本実施形態の光源装置5は、ヒートシンク8のベース部81を固定する際、ベース部81に一方の封止部62Aから延びるリード線66Aが挿通される孔部811を備えており、ヒートシンク8と一方の封止部62Aとの間に塗布された接着剤12が孔部811から漏出する。よって一方の封止部62Aとヒートシンク8との隙間を必要最低限の接着剤12で埋めることができ、ヒートシンク8への熱の伝達効率を向上させることができる。本実施形態の光源装置5において、ヒートシンク8は、ベース部81の両端部から封止部62Aとは反対側に折り曲げて形成した放熱部82A,82Bを備えることにより、放熱部82A,82Bが発光管6から離れる方向に折り曲げられているため、ベース部81に伝達された発光管6の熱溶接部分68の熱を、効率的に放熱部82A,82Bから放熱させることができ、放熱効率を向上させることができる。従って、光源装置5の発光管6の熱特に、溶接部分68の熱を効率的に冷却することができる。本実施形態の光源装置5において、ヒートシンク8に形成される放熱部82A,82Bは、冷却ファンから送風された空気冷却風の方向に概ね平行となるように設置されている。これにより、冷却ファンから送風された冷却風によってヒートシンク8の熱が放熱されることにより、ヒートシンク8に接着剤12を介して接続されている発光管6の熱特に、溶接部分68の熱が効率よく冷却される。本実施形態の光源装置5は、ヒートシンク8に、一方の封止部62Aから延びるリード線66Aを案内する案内部83を備えているため、リード線66Aが揺動しないように案内すると共に、発光管6特に、溶接部分68からの熱が直接的に伝達されるリード線66Aからの熱を、案内部83を介して積極的に伝達させることができる。従って、発光管6からの熱の伝達効率を更に向上させることができる。本実施形態の光源装置5において、ヒートシンク8は、ベース部81の両端部を封止部62A側に折り曲げた固定部84A,84Bを備えることにより、接着剤12との接触面積を増加させることにより、固定力を更に向上させると共に、発光管6からの熱の伝達効率を更に向上させることができる。本実施形態の光源装置5において、固定部84A,84Bの長さL1は、封止部62Aがリフレクター7の首状部71の端部712から突出する長さL2より短いことにより、固定部84A,84Bを首状部71の挿通孔711には挿入されないことになる。よってリフレクター7からの熱の伝達を抑制し、封止部62Aからの熱が放熱部82A,82Bに伝達し、発光管6特に、溶接部分68からの熱の伝達効率を更に向上させることができる。本実施形態のプロジェクター1は、光源装置5の発熱を効率的に冷却することができるため、光源装置5の長寿命化を図ることができると共に、投写画像品質を長期間維持することができる。本実施形態の光源装置5の製造方法は、製造工程100として発光管固定工程101とヒートシンク固定工程102を備え、ヒートシンク固定工程102は、加圧工程103を備えている。そして、発光管固定工程101で、リフレクター7に対する発光管6の位置を調整し、接着剤11により発光管6を首状部71に固定する。そして、ヒートシンク固定工程102で、接着剤12により、ヒートシンク8を一方の封止部62Aの端部621に固定する。そして、ヒートシンク固定工程102に加圧工程103を備え、一方の封止部62Aに塗布された接着剤12をヒートシンク8により加圧することで、ヒートシンク8に設けられた孔部811から接着剤12を漏出させる。この加圧工程103により、ヒートシンク8の固定力を向上させることができる。また、加圧工程103により、一方の封止部62Aの端部621とヒートシンク8との隙間を必要最低限の接着剤12で埋めることができるため、端部621からヒートシンク8への熱の伝達効率を向上させることができる。なお、上述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更や改良等を加えて実施することが可能である。変形例を以下に述べる。前記実施形態の光源装置5のヒートシンク8は、ベース部81の孔部811に、リード線66Aを挿通している。しかし、この挿通したリード線66Aを曲げることにより、挿通されているリード線66Aが、孔部811の内周に当たる接触するようにして接着剤12で固定することでもよい。これにより、接着剤12を介して熱が伝達されることに加えて、発光管6からの熱を直接的に伝達可能なリード線66Aからも熱が伝達されるため、効率的な熱の伝達を行わせることができる。また、孔部811に挿通したリード線66Aが孔部811の内周に当たるように曲げることにより、ヒートシンク固定工程102において、ヒートシンク8を接着剤12で固定する際に、ヒートシンク8の位置がずれることを防止することもでき、製造の効率化を図ることができる。前記実施形態の光源装置5のヒートシンク8は、金属板として、アルミニウム板を折り曲げること等により形成されている。しかし、アルミニウム板には限られず、他の金属板を用いて折り曲げて形成してもよい。前記実施形態の光源装置5のヒートシンク8は、ベース部81に接着剤12が流れ込む1つの孔部811を形成して、ヒートシンク8と接着剤12との固定力を増している。しかし、孔部を複数形成することでもよく、この孔部を使用して、接着剤12との固定力を増すことでもよい。前記実施形態のヒートシンク8の案内部83は、一方の放熱部82Aに形成されているが、他方の放熱部82Bに形成されていてもよい。また、放熱部82A,82Bとは別に、ベース部81に形成されていてもよい。前記実施形態のヒートシンク8の案内部83は、リード線66Aを案内しているが、更に、リード線66Aを案内部83に案内させた後、例えば、セメント接着剤12等を用いて、案内部83とリード線66Aとの隙間を埋めることでもよい。これにより、リード線66Aからの熱を、セメントを介して案内部83に更に伝達させることができる。前記実施形態の発光管6は、接着剤11によりリフレクター7に固定され、ヒートシンク8は、接着剤12によりリフレクター7および発光管6封止部62Aに固定されている。このように、前記実施形態では、異なる接着剤11,12を使用している。しかし、これに限られず、同一の接着剤を使用してもよい。前記実施形態のプロジェクター1は、R光、G光、B光に対応する3つの液晶パネル342を用いる、いわゆる3板方式を採用している。しかし、これに限られず、単板方式の液晶パネルを採用してもよい。また、コントラストを向上させるための液晶パネルを追加して採用してもよい。前記実施形態の光源装置5は、断面が略楕円面状の反射部72を有するリフレクター7を備えている。しかし、これに限られず、断面が略放物面状の反射部を有するリフレクターを備えていてもよい。このようなリフレクターを備えた場合、平行化レンズ310を省略することができる。前記実施形態の光源装置5は、超高圧水銀ランプを採用しているが、これに限られず、高輝度発光する種々の放電型のランプを採用することができ、例えば、メタルハライドランプや高圧水銀ランプ等を採用することができる。"