被印刷体の表面に形成したアンダーコート層、前記アンダーコート層の上に印刷画像を形成する画像層、前記画像層に上に形成したトップコート層からなる少なくとも3つの層をワンパスで印刷するようにそれぞれの層を形成するアンダーコートヘッド、画像ヘッド及びトップコートヘッドを一列に並べて一体にしたヘッド組み立て体を備えたインクジェット印刷装置において、前記画像ヘッド及び前記トップコートヘッドの間に前記画像層を硬化させる第1の硬化手段と、前記トップコートヘッドの後に、前記トップコート層を硬化させる第2の硬化手段を備えたことを特徴とするインクジェット印刷装置。前記画像層のインキは、紫外線硬化のインキであり、かつ前記第1の硬化手段は紫外線光源であることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット印刷装置。前記トップコート層の溶液は、紫外線硬化の溶液であり、前記第2の硬化手段は紫外線光源であることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット印刷装置。前記アンダーコートヘッド及び前記画像ヘッドの間に前記アンダーコート層を硬化させるアンダーコート硬化手段を備えたことを特徴とする請求項1に記載のインクジェット印刷装置。前記アンダーコート硬化手段は、熱源であることを特徴とする請求項4に記載のインクジェット印刷装置。前記トップコートヘッドは、先行トップコートヘッドと前記トップコートヘッドに続く後行トップコートヘッドからなり、前記第2の硬化手段は、前記後行トップコートヘッドの後に設けたことを特徴とする請求項1に記載のインクジェット印刷装置。前記トップコートヘッドは、前記画像ヘッドによって形成される画像層の幅よりも広い幅のトップコート層を形成することを特徴とする請求項1に記載のインクジェット印刷装置。従来のインクジェット印刷装置は、高耐久性印刷物を実現するために、画像が印刷される層である画像層を保護するトップコート層の組成を限定する必要があった。この原因は、画像層の硬化が行われる前にトップコート層が形成される点にある。そのため、画像層のインキ組成とトップコート層の組成は、硬化する前に重ねても相互に影響を受けないものとする必要がある。画像層とトップコート層が相互に影響を受けると、画像層の画像ににじみが生じたり、画像層の画像の希釈化が発生したりする。本発明は、画像層のインキ組成及びトップコート層の組成を自由に選択可能とし、もって高耐久印刷物を印刷可能としたインクジェット印刷装置を実現する。本発明は、被印刷体の表面に形成したアンダーコート層、前記アンダーコート層の上に印刷画像を形成する画像層、前記画像層に上に形成したトップコート層からなる少なくとも3つの層をワンパスで印刷するようにそれぞれの層を形成するアンダーコートヘッド、画像ヘッド及びトップコートヘッドを一列に並べて一体にしたヘッド組立体を備えたインクジェット印刷装置において、前記ヘッド組立体は、前記画像ヘッド及び前記トップコートヘッドの間に前記画像層を硬化させる第1の硬化手段と、前記トップコートヘッドの後に、前記トップコート層を硬化させる第2の硬化手段を備えたことを特徴とするインクジェット印刷装置とした。また、本発明は、次の概念を含む。1前記画像層のインキは、紫外線硬化のインキであり、かつ前記第1の硬化手段は紫外線光源であること。2前記トップコート層の溶液は紫外線硬化の溶液であり、前記第2の硬化手段は紫外線光源であること。3前記アンダーコートヘッド及び前記画像ヘッドの間に前記アンダーコート層を硬化させるアンダーコート硬化手段を備えたこと。4前記アンダーコート硬化手段は、熱源であること。5前記トップコートヘッドは、先行トップコートヘッドと前記トップコートヘッドに続く後行トップコートヘッドからなり、前記第2の硬化手段は、前記後行トップコートヘッドの後に設けたこと。6前記トップコートヘッドは、前記画像ヘッドによって形成される画像層の幅よりも広い幅のトップコート層を形成すること。本発明によるインクジェット印刷装置は、トップコートを形成する前に、画像層をあらかじめ硬化させておくことができ、画像層のインキの組成及びトップコート層の組成を自由に選択可能となる。本発明は、アンダーコート層、画像層、トップコート層からなる少なくとも3つの層をワンパスで印刷するインクジェット印刷装置において、前記それぞれの層を形成するヘッドを一列に並べて一体にしたヘッド組立体が、トップコート層を形成する前に画像層を硬化させ、その後にトップコート層を形成し、硬化させるそれぞれの硬化手段を備えることで実現した。以下に、本発明の実施の態様を図面に基づいて説明する。図1は、本発明の第1の実施の態様のヘッド組立体の説明図である。1は、ヘッド組立体である。インクジェット印刷装置は、ヘッド組立体1と、被印刷体である印刷媒体を相対運動させることによって印刷を行う。インクジェット印刷装置におけるヘッド組立体1と記録媒体を相対運動の形式は、印刷媒体を固定したうえでヘッド組立体1を移動させる場合と、ヘッド組立体1を固定したうえで印刷媒体を移動させる場合と、双方を移動させる場合とがある。インクジェット印刷装置は、ヘッドのノズルと印刷媒体の絶対位置を管理しており、ヘッドのノズルを介して、印刷媒体の上に正確にインキなどの塗布溶液を吐出する。図1の例は、印刷媒体を固定し、ヘッド組立体1が矢印2の方向に移動して印刷を行うインクジェット印刷装置である。ヘッド組立体1は、アンダーコートヘッドU1、画像ヘッドIM及びトップコートヘッドT1からなる複数のヘッドを備えている。アンダーコートヘッドU1は、印刷媒体の上にアンダーコート層を形成する。画像ヘッドIMは、画像層を形成するヘッドであって、カラー印刷を行う場合は複数のヘッドの集合体である。画像ヘッドIMは、4色の画像を印刷する場合は、C、M、Y、Kの4つの画像ヘッドからなる。印刷媒体に印刷する画像が単色であれば、1つの画像ヘッドがあればよい。ヘッド組立体1が、矢印2に示す方向に移動すると、印刷媒体の特定の一点を通過する順序は、U1、C、M、Y、K、T1の順である。すなわち、印刷媒体の上には、最初にアンダーコートヘッドU1によってアンダーコート層が形成され、次に画像ヘッドIMによって画像層が形成され、最後にトップコートヘッドT1によってトップコート層が形成される。DUは、アンダーコート硬化手段である。アンダーコート硬化手段DUは、アンダーコートヘッドU1と画像ヘッドIMの間に設けられている。アンダーコート硬化手段DUは、アンダーコート層が形成された直後で、画像が形成される前に、アンダーコート層を硬化させる。アンダーコート硬化手段DUの形式は、アンダーコート層が、熱乾燥形式の溶液である場合は、熱源である。アンダーコート層が紫外線硬化形式の溶液である場合は紫外線光源となる。アンダーコート硬化手段DUは、アンダーコート層の上に重なる画像層の画像がにじみや希釈などの影響を受けないようにするためのものである。したがって、アンダーコート硬化手段DUは、アンダーコート層を完全に硬化させる必要はなく、画像層が影響を受けない程度の硬化でも良い。なお、アンダーコート層は、特許文献1にも示されているように、アンダーコート層を形成する前に、さらにプライマーコート層を設けるようにしてもよい。D1は、第1の硬化手段である。第1の硬化手段D1は、画像ヘッドIMとトップコートヘッドT1の間に設けられている。第1の硬化手段D1は、印刷媒体の上にトップコート層が形成される前に、画像層を硬化させるものである。第1の硬化手段D1は、画像層を完全に硬化させる必要はなく、画像層の上にトップコート層が形成された場合に、トップコート層の影響を受けない程度に画像層を硬化させれば足りる。第1の硬化手段D1が存在しない場合は、画像層が硬化する前に、画像層の上にトップコート層が形成される。そうすると、画像層のインキの状態とトップコート層の溶液の状態によっては、それらが相互に影響することがあり、画像層のインキのにじみ、インキの希釈、変質などが起こる。そのため、画像層のインキとトップコート層の溶液の種類の組み合わせは限定される。一方、第1の硬化手段D1を設けると、画像層はトップコート層が形成される前にあらかじめ硬化する。従って、画像層のインキの組成やトップコート層の溶液の組成は、独立して自由組み合わせることが可能となる。画像層のインキの組成とトップコート層の溶液の組成の選択の自由度が増すことにより、より耐摩耗性、耐候性のある組み合わせを選択することができ、必要に応じてトップコート層の厚みを自由に増加させることもできる。第1の硬化手段D1の形式は、画像層のインキの組成に依存する。画像層のインキの組成は、画像層の下地にアンダーコート層を設ける場合は、画像層のインキがアンダーコート層に浸透しないので、画像形成後に短時間で硬化状態が得られる紫外線硬化のインキが適している。従って、画像層のインキの組成は、紫外線硬化のインキとし、第1の硬化手段D1の形式は紫外線光源がよい。D2は、第2の硬化手段である。第2の硬化手段D2は、トップコートヘッドT1の後に設けられる。第2の硬化手段D2は、トップコート層の硬化を行う。第2の硬化手段D2の形式は、トップコート層の溶液の組成に依存する。トップコート層の組成は、第1の硬化手段D1によって画像層がすでに硬化しているので、自由に選択できるが、短時間で硬化する紫外線硬化の溶液が望ましい。トップコート層の溶液の組成が紫外線硬化の溶液であれば、第2の硬化手段D2の形式は紫外線光源である。第2の硬化手段D2が紫外線光源である場合は、光源の光量を第1の硬化手段D1よりも強くするのが、より望ましい。第2の硬化手段D2の光量と第1の硬化手段D1の光量の差は、相対的なものであるが、第2の硬化手段D2によって、画像層とトップコート層の完全な硬化が得られるのであれば、第1の硬化手段D1の光量を少なくすることが可能となる。このように、ヘッド組立体1は、多層の印刷を行うのに必要な要素が一列に並んでいるため、印刷媒体を1回ワンパス通過するだけで、アンダーコート層、画像層、トップコート層を連続的に形成することができる。図2は、本発明の第2の実施の態様のヘッド組立体の説明図である。図2において、トップコートヘッドは、先行トップコートヘッドT3と後行トップコートヘッドT4の2つから構成される。先行トップコートヘッドT2及び後行トップコートヘッドT3は、合わせてトップコートヘッドを構成する。D1は、図1に示した第1の硬化手段D1と同一であって、画像層を硬化させる。D3は、先行トップコートヘッドT1と後行トップコートヘッドT2の間に配置した硬化手段である。D4は、後行トップコートヘッドT2の後に設けた硬化手段である。硬化手段D3及びD4は合わせて第2の硬化手段を構成する。トップコートヘッドを複数設ける利点は、先行トップコートヘッドT2と後行トップコートヘッドT3の間で、トップコート層の形成エリアを異なるように形成したり、溶液の組成を変えたり、あるいはトップコート層の厚みを増加させることが可能となる。硬化手段D3は、先行トップコートヘッドT2と後行トップコートヘッドT3で、溶液の組成が同一の場合は省略することが可能である。図3は、印刷媒体の断面図である。3は印刷媒体の表面である。印刷媒体3を基準にして、ヘッド組立体1の移動方向が、矢印2の方向であれば、印刷はAの側から始まり、Bの側で終わる。4はアンダーコート層であり、5は画像層であり、6はトップコート層を模式的に示している。図3において、アンダーコートヘッドU1、画像ヘッドIM及びトップコートヘッドT1の吐出シーケンスを制御すれば、アンダーコート層4、画像層5及びトップコート層6の重なりを制御することができる。図3に示した例では、画像層5は、アンダーコート層4とトップコート層6のよって包み込まれている。なお、アンダーコート層4は、トップコート層6から露出しているが、アンダーコート層と画像層は同じ長さとして、トップコート層6で覆うようにしてもよい。図4は、印刷媒体の平面図である。図1において、画像ヘッドIMの印字幅はW1であり、トップコートヘッドT1の印字幅はW2である。トップコートヘッドT1の印字幅W2は、画像ヘッドIMの印字幅W1よりも広い。W2の幅がW1よりも広くなっていると、図4に示すように、トップコート層6は画像層5を完全に覆うことができる。そのため、画像層5は、より耐摩耗性や耐候性が高くなる。なお、図1において画像ヘッドIMの印字幅W1とトップコートヘッドT1の印字幅W2は、模式的に示したものであり、インクジェットのヘッドのノズルは自由に制御可能であるから、ノズルの制御によって、W1、W2の幅の違いを実現することが可能である。