燃料電池用膜電極接合体の製造方法であって、少なくとも高分子材料と溶媒とを含む触媒インクを電解質膜の一方面上に供給してビードを形成する工程と、ブレードで前記ビードを掃引することによって、前記触媒インクを前記電解質膜の前記一方面に塗工する工程と、前記ビードの掃引に同期して、前記電解質膜における前記触媒インクの塗工直後の部分を、前記電解質膜の他方面側から加熱して、前記触媒インク中の溶媒を揮発除去する工程とを備える、膜電極接合体の製造方法。前記溶媒を揮発除去する工程が、前記電解質膜の前記他方面側に配置した異なる温度を有する加熱帯を循環させることによって行われることを特徴とする、請求項1に記載の膜電極接合体の製造方法。前記溶媒を揮発除去する工程において、前記ビードに対応する位置に常温の前記加熱帯が配置され、前記触媒インクの塗工直後の部分に対応する位置に前記触媒インク中の溶媒の揮発温度以上に設定された前記加温帯が配置されることを特徴とする、請求項2に記載の膜電極接合体の製造方法。前記ブレード掃引速度が、前記加熱帯の循環速度と等しいことを特徴とする、請求項2または3に記載の膜電極接合体の製造方法。請求項1~4のいずれかに記載の製造方法により作製された、膜電極接合体。しかしながら、特許文献1、2に記載の技術では、背面加熱を行っているため、触媒インク供給部が塗工途中に乾燥し、触媒インク中の溶媒量が塗工と共に減少していく。この結果、電解質膜に形成される触媒層が不均一な厚さとなる。例えば、ブレード法による塗工を行う場合、マスク上に形成されるビードと呼ばれる液溜まり部が塗工途中に加熱され、触媒インク中の溶媒量が塗工と共に減少していく。ブレード法において、ウェット膜厚は一定であるので、結果、塗工エンド部にかけて徐々に触媒層厚が厚くなっていくことになる。本発明は、上記問題を考慮して成し遂げられたものであり、電解質膜にブレード法により直接触媒インクを塗布させる際に電解質膜の膨潤を抑制できると共に触媒層厚を均一にできる膜電極接合体の製造方法を提供することを目的とする。本発明に係る燃料電池用膜電極接合体の製造方法は、少なくとも高分子材料と溶媒とを含む触媒インクを電解質膜の一方面上に供給してビードを形成する工程と、ブレードでビードを掃引することによって、触媒インクを電解質膜の一方面に塗工する工程と、ビードの掃引に同期して、電解質膜における触媒インクの塗工直後の部分を、電解質膜の他方面側から加熱して、触媒インク中の溶媒を揮発除去する工程とを備える。本発明に係る幕電極接合体の製造方法によれば、触媒インクを塗工すると同時に加熱乾燥を行うため、触媒インク中の溶媒が電解質膜に触れた直後に蒸発し、膜の膨潤を抑制することができる。また、電解質膜における触媒インクの塗工直後の部分を加熱するため、ビードからの溶媒の揮発を抑制し、ビード中の固形成分比を一定に保つことができる。この結果、形成された触媒層の厚みを均一にすることができる。以下、本発明の実施の形態に係る膜電極接合体及びその製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。図1は、本発明の実施形態に係る製造方法により製造された膜電極接合体概略平面図であり、図2は、図1に示すII-IIラインに沿う断面図である。図1及び2に示すように、膜電極接合体6は電解質膜1と、電解質膜1の一方面上に形成されるカソード触媒層2及びカソード側ガスケット層4と、電解質膜1の他方面上に形成されるアノード触媒層3及びアノード側ガスケット層5とを備える。カソード側ガスケット層4は、カソード触媒層2を取り囲むように枠状に形成されている。同様に、アノード側ガスケット層5も、アノード触媒層3を取り囲むように枠状に形成されている。この膜電極接合体6の両面を図示しないカソード側ガス拡散層とアノード側ガス拡散層とで挟持し、さらに、図示しない一対のセパレータ板により挟持することにより、単電池セルが構成される。そして、単電池セルをスタックすることにより、固体高分子形燃料電池が形成される。図3は、本発明の実施形態に係る膜電極接合体の製造装置を示す概略構成図である。図3に示す製造装置は、電解質膜1を吸着保持する吸着プレート7と、吸着プレート7によって保持されている電解質膜1上に触媒インクを供給する触媒インク供給部図示せずと、電解質膜1上に供給された触媒インクのビード液溜まり部12を掃引して、電解質膜1上に均一な厚みで塗工するブレード11と、吸着プレート7の下面吸着面と反対側の面に沿って循環移動する加熱帯8及び9とを備える。加熱帯8及び9の各々は、独立して温度調整可能なプレートであり、同一の構成を有する。ただし、図3においては、常温に調整された加熱帯8と、高温に調整された加熱帯9とを区別して表している。加熱帯9の温度は、触媒インク中の溶媒の揮発温度以上に設定される。加熱帯8及び9は、ブレード11による掃引と同期して、図3に示した矢印方向に移動することができるように、図示しない駆動機構によって駆動される。ここで、本実施形態に係る膜電極接合体の製造方法を説明する。まず、電解質膜1上にカソード側ガスケット層及びアノード側ガスケット層が形成され、樹脂フィルム等で作製した額縁状のマスク10で、ガスケット層をマスキングした部材を用意する。額縁状のマスク10の窓部がカソード触媒層の形成領域となる。次に、マスク10でマスキングした電解質膜1を吸着プレート7上に吸着固定する。次に、触媒インク供給部図示せずからマスク10上に触媒インクを供給し、触媒インクのビード12を形成する。ここで、触媒インクの供給方法としては、グラビア印刷法、刷毛塗り、ダイコート法、ドクターブレード法などを採用できる。次に、ブレード11を図3に示す矢印方向に掃引しながら、触媒インクのビード12をマスク10の窓部から露出した電解質膜1上に塗工する。この過程において、ブレード11の掃引と同期して、加熱帯8及び9をブレード11と同方向に移動させる。ただし、ブレード11の移動に伴ってビード12が電解質膜1上を移動するが、ビード12の下方には常温の加熱帯8が位置し、ブレード11によって触媒インクが塗工された部分の下方には高温の加熱帯9が位置するように、加熱帯8及び9の位置及び移動速度が制御される。この結果、常温の加熱帯8の上方に位置する触媒インクのビード12からの溶媒の揮発が抑制され、ブレード11による触媒インクの塗工後すぐに、吸着プレート7を介して電解質膜1を裏面側から加熱することができる。触媒インクの乾燥後、マスク10が剥離される。そして、電解質膜1の裏面に対しても同様の方法により、触媒インクが塗工されて、アノード触媒層が形成される。このように、本実施形態に係る膜電極接合体6の製造装置及び製造方法によれば、触媒インクのビード12からの溶媒の揮発が抑制されるため、ビード12部分の触媒インク中の固形成分の濃度を略一定に保つことができ、溶媒除去後の触媒層の厚みを均一にすることができる。また、触媒インクの塗工後すぐに高温の加熱帯9によって加熱されるため、電解質膜1の膨潤を抑制することができる。更に、加熱帯9の移動量を適宜制御して、電解質膜1の各部に対すると高温の加熱帯9による加熱量を同じにすることによって、形成された触媒層各部の溶媒除去量を一定にすることができる。これによっても、触媒層の膜厚化の均一化を図ることが可能となる。図4は、従来の膜電極接合体の製造装置を示す概略構成図である。図4に示した装置では、吸着プレート7上に吸着固定された電解質膜1の全体が加熱帯9によって一様に加熱されるので、ブレード11の掃引中に渡って、触媒インクのビード12中の溶媒が揮発し続ける。これにより、ビード12部分に含まれる固形成分濃度が徐々に上昇するため、溶媒除去後の触媒層の厚みが不均一となる。尚、加熱帯8及び9から電解質膜1に熱が伝わるために必要な時間、すなわち遅れ時間や熱勾配により、加熱帯8及び9の位置や温度を適宜、調整してもよい。また、本実施形態では、電解質膜1を吸着プレート7に吸着して固定し、ブレード11と加熱帯8及び9とを同一の所定速度で移動したがこれに限定されない。例えば図3において、ブレード11と加熱帯8及び9とを固定し、吸着プレート7に吸着された電解質膜1を、矢印と反対方向に所定の速度で移動させても、同様の効果が得られる。更に、上記の電解質膜1は、固体高分子形燃料電池に一般的に用いられるものでよい。例えば、フッ素系電解質膜や炭化水素電解質膜が好適に使用でき、特にフッ素系電解質膜が望ましい。更に、同様に触媒インクも、固体高分子形燃料電池に一般的に用いられるものでよい。例えば、白金または白金と他の金属例えばRu、Rh、Mo、Cr、Co、Fe等との合金の微粒子平均粒径は10nm以下が望ましいが表面に担持されたカーボンブラックなどの導電性炭素微粒子平均粒径:20~100nm程度と、パーフルオロスルホン酸樹脂溶液などの高分子溶液とが適当な溶剤エタノールなど中で均一に混合されたものを使用できる。上記手段により電解質膜1の片側にのみ触媒層2が形成されているものが完成する。同様にして、電解質膜1の反対側にも触媒層3を形成することで本実施形態の膜電極接合体6が完成する。更に、上述した実施形態では、触媒インクを電解質膜1の一面上に供給する方法として、グラビア印刷法、刷毛塗り、ダイコート法、ドクターブレード法などを挙げたが、触媒インクを電解質膜1に直接吹き付けるスプレー法を用いてもよい。この場合も、吹き付けられた触媒インクは常温のままビード12となり、ブレード11で精度良く塗工され、その後、加熱され速やかに溶媒が揮発するという、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。以下に、本発明に係る膜電極接合体の製造方法の具体的な実施例を説明する。尚、以下の説明は、図3に示した製造装置を用いて膜電極接合体を製造した実施例を説明するが本発明はこの実施例に限定されず、種々の変形が可能である。白金担持量が50である白金担持カーボン触媒商品名:TEC10E50E、田中貴金属工業製と、20質量高分子電解質溶液であるNafionを、混合比1:2の水-エタノール混合溶媒中で混合した。続いて、遊星ボールミルで分散処理を行い、触媒インクを調整した。ガスケット層に弱粘着層付きのポリエチレンテレフタラートフィルムを貼合した2層構造のフィルムの中央部を打ち抜き、枠状の2層構造のマスク10を作製した。このマスク10の開口部サイズは50mm四方である。続いて、作製した枠状のマスク10を電解質膜1に貼合した。電解質膜としては、Nafion登録商標212デュポン社製を用いた。枠状のマスク10を貼合した電解質膜1を吸着プレート7上に固定し、マスク10部に触媒インクのビード12を形成した。ビード12形成部の下方には、常温の25°Cに設定した加熱帯8を配置し、120°Cに設定した加熱帯9を加熱帯8に隣接するように配置した。ドクターブレード11をビード12部より後方に配置し、ドクターブレード11を50mm/secの速度で掃引することにより、触媒インクをマスク10の開口部から露出する電解質膜1上に塗工した。この時、ドクターブレード11の掃引開始と同時に、加熱帯8及び9をドクターブレード11の掃引速度と同じ50mm/secの速度で循環させた。120°Cに設定された最後尾の加熱帯9が塗工エンド部を通過後、加熱帯8及び9の循環を止めた。白金担持量がカソード触媒層2の相当量0.4mg/cm2となるよう、ブレード法による塗工工程と背面加熱乾燥工程をさらに3度繰り返した後、吸着固定を解除した。続いてマスク10から弱粘着層付きのポリエチレンテレフタラートフィルムマスク10をガスケット層から剥離した。このようにして、電解質膜1の片面にカソード触媒層2と、その周縁部のガスケット層4とが配置された膜電極接合体6のカソード側面を形成した。カソード触媒層2とカソード側ガスケット層4とが片面に形成された膜電極接合体6の表裏を反転させ、反対側の面にアノード触媒層3とアノード側ガスケット層5とを同様にして形成した。このようにして、電解質膜の両面に触媒層とガスケット層とを備える膜電極接合体6を作製した。尚、アノード側においては、白金担持量がアノード触媒層3相当0.1mg/cm2となるよう、ブレード法による塗工工程と背面加熱乾燥工程は1度だけ行った。作製された膜電極接合体6の触媒層厚を測定したところ、カソード側、アノード側共に、均一なものであった。