"以下の繰返し単位を有する、櫛形コポリマー:Aオレフィン系不飽和カチオン性コモノマー又はカチオン生成性コモノマーから導かれる1種以上の繰返し単位;及びB以下の式を有する、1種以上の繰返し単位:式中、Yは、前記コポリマーの骨格の一部を形成する部位であり;Zは、他のZ部位と会合を示す部位、又は前記コポリマーが用いられる配合物中の他の部位と会合を示す部位であり;かつbは、前記Z部位を前記Y部位につなぐ部位又は結合である。以下のグループの少なくとも1つより選択されるモノマーから導かれる、1種以上の繰返し単位をさらに有する、請求項1に記載の櫛形コポリマー:Cアクリルアミドモノマー;DA、B、又はCではない、1種以上のオレフィン系不飽和親水性モノマー;又はEA、B、C、又はDではない、1種以上のオレフィン系不飽和モノマー。グループC、D、又はEの少なくとも2つより選択されるモノマーから導かれる繰返し単位を1つ以上有する、請求項2に記載の櫛形コポリマー。グループC、D、及びEのそれぞれより選択されるモノマーから導かれる繰返し単位を1種以上有する、請求項3に記載の櫛形コポリマー。前記コポリマー中のイオン性モノマー及びイオン生成性モノマーの重量パーセントが、約2~約45である、請求項2に記載の櫛形コポリマー。前記コポリマー中のイオン性モノマーの重量パーセントが、約2~約45である、請求項2に記載の櫛形コポリマー。会合性部位Zの重量パーセントが、約2~約50である、請求項2に記載の櫛形コポリマー。会合性部位Zの、イオン性モノマー及びイオン生成性モノマーに対する重量比が、約0.1~約5.5である、請求項2に記載の櫛形コポリマー。会合性部位Zの、イオン性モノマーに対する重量比が、約0.15~約6.5である、請求項2に記載の櫛形コポリマー。非結晶性である、請求項2に記載の櫛形コポリマー。約100°C未満の温度に発熱ピークがある、請求項2に記載の櫛形コポリマー。25°Cでの希釈水中の3wt固形分溶液の粘度が、約250cP未満である、請求項2に記載の櫛形コポリマー。架橋していない、請求項2に記載の櫛形コポリマー。前記グループEのモノマーが、モノオレフィン系不飽和モノマーである、請求項2に記載の櫛形コポリマー。以下を含有するパーソナルケア製品:化粧品基礎媒体;及び約0.1wt~約20wtの請求項1~14のいずれか一項に記載の櫛形コポリマー。さらに有効成分を含有するパーソナルケア製品であって、前記櫛形コポリマーを含有していない同じ配合のパーソナルケア製品に対して、前記櫛形コポリマーが前記有効成分のケラチン質構造への沈着を少なくとも10向上させている、請求項15に記載のパーソナルケア製品。化粧品基礎媒体、及び以下の繰返し単位を有する少なくとも1種の櫛形コポリマーを含有する、パーソナルケア組成物:Aオレフィン系不飽和カチオン性コモノマー又はカチオン生成性コモノマーから導かれる1種以上の繰返し単位;及びB以下の式を有する、1種以上の繰返し単位:式中、Yは前記コポリマーの骨格の一部を形成する部位であり、Zは他のZ部位と会合を示す部位、又は前記コポリマーが用いられる配合物中の他の部位と会合を示す部位であり、かつbは前記Z部位を前記Y部位につなぐ部位又は結合であり;前記コポリマー中の前記イオン性モノマーの重量パーセントは約2~約45であり、会合性部位Zの重量パーセントは約2~約50であり、かつ会合性部位Zのイオン性モノマー及びイオン生成性モノマーに対する重量比は約0.1~約5.5である。前記櫛形ポリマーの量が、前記化粧品媒体の以下の特性の少なくとも1つを変性するのに十分な量である、請求項17に記載のパーソナルケア組成物:有効成分の沈着及び保持、シリコーンオイルの沈着及び保持、感触性、並びに粘度。前記櫛形ポリマーが架橋していない、請求項17に記載のパーソナルケア組成物。前記櫛形ポリマーが約25°C未満のTmを有する、請求項17に記載のパーソナルケア組成物。前記ポリマーが、25°Cの温度で測定した場合に約250cps未満の水中の粘度を示す、請求項17に記載のパーソナルケア組成物。前記櫛形ポリマーが約50wt未満の水溶解度を有する、請求項19に記載のパーソナルケア組成物。前記櫛形コポリマーが、約12~約22wtのグループAのモノマーで構成され、約25~約75wtの以下の構造を有するモノマーで構成される、請求項17に記載のパーソナルケア組成物:式中、X1=Oであり、n=q=r=0であり、pは3~30であり、Zは10~18の範囲の炭素原子を有するアルキル基であり、約7~約30wtの会合性部位Zを有し、架橋されておらず、かつ25°Cで測定した場合に3重量固形分での水中の溶液粘度が約100cP未満を示す。前記櫛形コポリマーが、約12~約22wtのグループAのモノマーで構成され、約25~約75wtの以下の構造を有するモノマーで構成される、請求項17に記載のパーソナルケア組成物。式中、X1=Oであり、n=q=r=0であり、pは3~30であり、Zは10~18の範囲の炭素原子を有するアルキル基であり、グループCのアクリルアミドモノマーから構成され、約7~約30wtの会合性部位Zを有し、架橋されておらず、かつ25°Cで測定した場合に3重量固形分での水中の溶液粘度が約100cP未満を示す。前記櫛形コポリマーが、約12~約22wtのグループAのモノマーで構成され、約25~約75wtの以下の構造を有するモノマーで構成される、請求項17に記載のパーソナルケア組成物。式中、X1=Oであり、n=q=r=0であり、pは3~30であり、Zは10~18の範囲の炭素原子を有するアルキル基であり、ヒドロキシアルキルメタアクリレートモノマーから構成され、約7~約30wtの会合性部位Zを有し、架橋されておらず、かつ25°Cで測定した場合に3重量固形分での水中の溶液粘度が約100cP未満を示す。しかし、これらの特許文献のいずれもが、多くの化粧品配合物中で実質的なレオロジーの向上と組み合わされる感触的効果及び沈着性の効果の両方を与える組成物、並びに有効成分を沈着又は保持させる性質を有する組成物を、開示又は認識していないと考えられる。既存のカチオン性ポリマーは、通常にはケラチン質物質に対する持続性を有するが、活性物質の沈着/保持を顕著には改良しない。さらに、会合性モノマーをイオン性モノマー又はイオン生成性モノマーとの組合せで用いる多くの文献では、イオン性基又はイオン生成性基の会合性基に対する割合は、非常に高い。複数の利益を与えることができ、かつパーソナルケア製品及び他の製品に望ましい特性のバランスを与えることができるカチオン性コポリマーを提供することは有益であろう。特に、向上した沈着有効性と良好な感触性との両方を達成することは有益であろう。本発明の典型的な実施態様は、パーソナルケア製品での使用に関して望ましい特性のバランスを与えるカチオン性コポリマー組成物を提供することによって、これらの欠点及び他の欠点を克服する。これは、コポリマーの骨格にある親油性会合基と、イオン性基/イオン生成基との重量パーセントの関係を評価することによって、それぞれの望ましい特性を得るために用いる必要がある個々の成分の数を減らしながら、優れた結果を達成する。1つの実施態様では、カチオン性又はカチオン生成性櫛形コポリマーは、以下の繰返し単位を有する:Aオレフィン系不飽和カチオン性又はカチオン生成性コモノマーから導かれる1種以上の繰返し単位;及びB以下の式を有する、1種以上の繰返し単位:式中、Yは、コポリマー骨格の一部を形成する部位であり;Zは、他のZ部位の存在下で会合を示す部位、又はこのコポリマーが用いられる最終の配合物内の他の部位と会合を示す部位であり;かつbは、Z部位をY部位につなぐ部位又は結合である。このコポリマーは、通常、以下のカテゴリーの少なくとも1つから導かれる1種以上の繰返し単位をさらに含む:Cアクリルアミドモノマー;DA、B、又はCではない、1種以上のオレフィン系不飽和親水性モノマー;又はEA、B、C、又はDではない、1種以上のオレフィン系不飽和モノマー。他の1つの実施態様では、カチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーは、そのコポリマーに組み込まれるイオン性モノマー及びイオン生成性モノマーの重量を、約2~約45で有し、コポリマー中の会合性基Zの重量は、約2~約50であり、そしてイオン性モノマー及びイオン生成性モノマーに対する会合性基Zの重量比は、約0.1~約5.5である。他の1つの実施態様では、カチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーは、そのコポリマーに組み込まれるイオン性モノマーの重量を約2~約45で有し、コポリマー中の会合性基Zの重量は、約2~約50であり、そしてイオン性モノマーに対する会合性基Zの重量比は、約0.15~約6.5である。さらに他の1つの実施態様では、カチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーは、そのコポリマーに組み込まれるイオン性モノマー及びイオン生成性モノマーの重量を約2~約45で有し、コポリマー中の会合性基Zの重量は、約2~約50であり、そして蒸留水中の3重量固形分のコポリマーの粘度は、約250センチポアズcP未満である。本明細書に開示されるカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーを、化粧品に許容可能な任意の媒体に組み込むことができ、いくつかの実施態様では、パーソナルケア製品は、化粧品に許容可能な基礎媒体、及び約0.1~約20wtのカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーを含有する。特定の実施態様では、このパーソナルケア製品はさらに有効成分を含有し、ここでは、上記カチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーを除いて同じ配合を有するパーソナルケア製品に対して、カチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーが、有効成分のケラチン質構造への沈着を少なくとも約10向上させる。さらに、他の実施態様では、カチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーを用いること自体が、ケラチン基質への沈着を示すことができる。ある種の実施態様では、パーソナルケア製品は、櫛形ポリマーを含有し、このポリマーは、以下に定義されるような架橋をしておらず、比較的低い以下に定義されるような水溶性を有する。典型的な実施態様による組成物及び方法を、パーソナルケア用途に用いて、レオロジー変性/増粘、有効物質の沈着及び保持、耐水性及び感触調整、滑り、絹のようなsilky感触の利益を与えることができ、これらは全て化粧品媒体で単一のポリマーを用いて達成することができる。ある種の実施態様では、良好な安定性を示し、pHの低い系で特定の利益を与える。典型的な実施態様は、特定の組合せの繰返し単位を有するカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーを与えて、パーソナルケア製品の脂肪族成分又は親油性成分と共に、レオロジー変性をもたらす。水性配合物に適合させるために十分な量の水性モノマーと、実質的な疎水性の含量との組合せは、会合により増粘効果を高め、かつ沈着性及び耐洗出性を劇的に向上させる。本発明の他の特徴及び利点は、例及び発明の原理を示す典型的な実施態様の以下の詳細な記載によって明らかとなるであろう。コポリマー及びその構成基の説明実施態様は、少なくとも2つのカテゴリーのモノマーから形成され、そして典型的には3つのカテゴリーのモノマーから形成される、会合性部位を有する繰返し単位を含む、カチオン性及びカチオン生成性櫛形コポリマーに向けられる。いくつかの実施態様では、4つ又は5つのカテゴリーを用いてもよい。実施態様は、パーソナルケア製品、及び成分としてこれらのコポリマーを含む他の有用な組成物にも向けられる。そのカチオン性又はカチオン生成性櫛形コポリマーは、以下の繰返し単位を有する:Aオレフィン系不飽和カチオン性コモノマー又はカチオン生成性コモノマーから導かれる1種以上の繰返し単位;及びB以下の式を有する、1種以上の繰返し単位:式中、Yは、コポリマー骨格の一部を形成する部位であり;Zは、他のZ部位の存在下で会合を示す部位、又はこのコポリマーが用いられる最終の配合物内で他の部位と会合を示す部位であり;かつbは、Z部位をY部位につなぐ結合又は部位である。会合を示すは、当業者には容易に認識され、そして理解されるように、Z部位を互いに会合させ、又は最終の配合物内で他の部位と会合させる、弱く引付け合う結合例えば、ファンデルワールス相互作用、水素結合をZ部位がすることを意味する。この会合は、ミセルの動的な三次元ネットワーク構造の形成、又はミセル状の特徴を有する動的な三次元ネットワーク構造の形成をもたらすことができる。ネットワーク中の会合は動的であり、そしてこの力は弱いが、この会合は、向上した粘度を与えるのに十分な寿命及び強度を、多くの場合に有する。典型的な実施態様では、コポリマーは、以下のカテゴリーの少なくとも1つから導かれる1つ以上の繰返し単位をさらに含む:Cアクリルアミドモノマー;DA、B、又はCではない、1種以上のオレフィン系不飽和親水性モノマー;又はEA、B、C、又はDではない、1種以上のオレフィン系不飽和モノマー。すなわち、典型的な実施態様では、このコポリマーは、A及びBのそれぞれ少なくとも1つを含み、かつC、D、又はEの少なくとも1つから導かれる繰返し単位をさらに含む。他の実施態様では、このコポリマーは、A及びBのそれぞれ少なくとも1つと、C、D、及びEのカテゴリーの2つのモノマーから導かれる繰返し単位をさらに含む。一方、さらに他の実施態様では、このコポリマーは、A及びBのそれぞれ少なくとも1つと共に、C、D、及びEの3つ全てのモノマーから導かれる繰返し単位を含む。いずれの場合においても、同じグループから複数の繰返し単位が存在してもよいと認識されるであろう。グループAの構成要素が選択されるカチオン性モノマー及びカチオン生成性モノマーは、任意のカチオン性モノマー又はカチオン生成性モノマーであってよい。特に適切なカチオン性モノマーとしては、第4級窒素を有するモノマー、あるいは形成されるコポリマーの骨格又は側鎖にNを導入するモノマーが挙げられる。適切なカチオン生成性モノマーとしては、窒素を含み、そして酸中和されて荷電したカチオン性基を形成することができるモノマー、又は適切なアルキル化剤と反応して、第4級アンモニウム基を形成することができるモノマーが挙げられ、これらはコポリマーの形成前又は形成後のいずれの場合にも形成できる。窒素を含む典型的なカチオン性モノマーとしては、限定されないが、メタアクリレートを含むアンモニウム塩、トリメチルアンモニウムメチルメタクリレートクロリド、メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド、トリメチルアンモニウムエチルメタクリレートクロリド、N,N-ジチル又はジエチルアミノエチルメタアクリレートメトスルファート、[2-メタクリロイルオキシアルキル]トリアルキルアンモニウムハライド、[2-メタクリロイルオキシアルキル]トリアルキルアンモニウムアルコスルファートalkosulfate、[2-メタクリロイルオキシエチル]トリメチルアンモニウムクロリド、[2-アクリロイルオキシアルキル]トリアルキルアンモニウムハライド、[2-アクリロイルオキシアルキル]トリアルキルアンモニウムアルコスルファート、[2-アクリロイルオキシエチル]トリメチルアンモニウムクロリド、及び[2-アクリルアミドエチル]トリメチルアンモニウムクロリドからなる群より選択される少なくとも1つが挙げられる。カチオン状態すなわち、カチオン生成性に変化させることができる窒素含有モノマーの例としては、限定されないが、N,N-ジアルキルアミノメタアクリレート、例えば、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、ジメチルアミノプロピルメタアクリレート、ジエチルアミノエチルメタアクリレート及びジエチルアミノプロピルメタアクリレートからなる群より選択される少なくとも1つが挙げられる。N,N-ジアルキルアミノメタアクリルアミドを用いることもでき、例えばジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド及びジエチルアミノプロピルメタアクリルアミドを用いることができる。他の典型的なカチオン生成性モノマーとしては、2-メタクリルオキシ-N-エチルモルホリン、2-t-ブチルアミノエチルメタクリレート、アクリロイルモルホリン、1-ピペリジノエチルメタアクリレート及びジメチルアミノシクロヘキシルメタアクリレートからなる群より選択される少なくとも1つが挙げられる。グループAのカチオン性モノマーは、例えば、クロリド、ブロミド、スルファート及びホスファートを含む1以上の対イオンを組み込むことができると認識されるであろう。いくつかの場合には、ハライド対イオンが望ましい場合がある例えば、このハライドが色又は香りを導入しない傾向を有する場合には、他の対イオンより望ましい。適切なアルキル化剤としては、1~4の炭素原子を有するアルキルハライド又はアルキルスルファート、例えばエチルクロリド若しくはメチルクロリド又はエチルブロミド若しくはメチルブロミド、ジメチルスルファート又はジエチルスルファートが挙げられる。他の適切なアルキル化剤としては、鉱酸、例えばリン酸、硫酸又は塩酸が挙げられる。グループBの繰返し単位では、会合性部位Zを、共重合に用いるモノマーの1成分として櫛形ポリマーに組み込むことができ、又は重合中若しくは重合後に、この会合性基と官能性モノマーとの反応からもたらしてもよい。それゆえ、会合性部位Zが伸びる繰返し単位中のコポリマー骨格部位Yは、A、C、D、又はEのモノマーから導かれる繰返し単位であるが、会合性部位Zに後に結合することによって、それがグループBに該当することになる場合も可能である。Z部位は、実際には、通常疎水性であり、アルキル、アリール、アラルキル、フルオロアルキル、シリコーン又はシランであってよい。例えば、炭化水素Z基としては、8~50の範囲の炭素原子を有する直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、アリール基又はアラルキル基が挙げられ、1つの実施態様では、これらの基は10~22の範囲の炭素原子を有し、そして他の1つの実施態様では、これらの基は10~18の範囲の炭素原子を有する。例えば、Zのアルキル要素としては、限定されないが、脂肪族アルコール、脂肪族アミン又は脂肪酸から導かれるアルキル基例えば、オクチル、ノニル、デシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシル、アラキジル及びベヘニルからなる群より選択される少なくとも1種が挙げられる。適切なZのアルキル要素としては、このような化合物の混合物を挙げることもでき、またアルキル要素の混合物が上記の炭素原子の範囲を用いる場合は、その組合せの重量平均に基づく。典型的な市販の混合物としては、SasolからAlfol及びNovelの商標で販売されているアルコール、ShellからNeodolの商標で販売されているアルコール、及びBarkerPetroliteからUnilinアルコールの商標で販売されているアルコール混合物が挙げられ、これらの平均鎖長は、C25、C30、C40又はC50であり、ココナッツオイル又は他の天然オイルから導かれるアルコールも挙げられる。また、ドデセニル、トリデセニル、テトラデセニル、ペンタデセニル、ヘキサデセニル、オクタデセニル、及びドコセニルからなる群より選択される少なくとも1種を含む、大部分が直鎖のアルケニル鎖も挙げられる。シリコーン含有Z基は、3~25の結合したSiO単位を有する直鎖基、分岐鎖基又は環状基であってもよい。1つの実施態様では、これは3~8のSiO単位を有し、他の1つの実施態様では、3~5のSiO単位を有する。フルオロアルキル含有Z基としては、6~50の範囲の炭素を有するフルオロカーボン基が挙げられ、他の1つの実施態様では、8~30の範囲の炭素原子を有するフルオロカーボン基が挙げられる。連結bの例としては、コポリマー骨格を会合性基Zに結合する、エステル、カルボニル、アミド、アミンオキシド、炭化水素、アミノ、エーテル及びポリオキシアルキレン基の少なくとも1種により形成される共有結合が挙げられる。また、連結bを、イオン性塩の連結により生じさせてもよい。以下の式の構造は、随意のポリオキシアルキレン要素を有する、グループBの繰返し単位を形成するモノマーの一般構造である:X1及びX2は、独立してO、S、NH又はNHCOOのいずれかであり;R1は、H又はCH3のいずれかであり;nは、0~6でありn=0の場合、X2は省略される;pは0~50、qは0~50、かつrは0~50である。p、q及びrの繰返し単位を、ランダムで、交互で、ブロックで又は勾配構造gradientstructureで組み込んでもよい。p=q=r=0の実施態様では、グループBのモノマーの重量パーセントは、約50wt未満となってもよく、いくつかの場合には約25wt未満、他の1つの場合では約10wt未満、さらなる場合では約5wt未満となってもよい。例えば、この実施態様の1つの態様では、p、q又はrの少なくとも1つは、1~50例えば1以上の整数である。例えば、この実施態様の他の1つの態様では、pは1~50であり、いくつかの場合には3~30であり、そして他の場合では2~10である。特定の実施態様では、X1=O、n=q=r=0であり、pは3~30であり、Zは10~18の炭素原子を有するアルキル基である。他の1つの実施態様では、R1=H、X1=O、n=q=r=0であり、pは2~10であり、Zは10~16の炭素原子を有するアルキル基である。グループBの繰返し単位を形成することになる構造2のモノマーの例としては、例えば、ステアリルポリオキシエチル25メタクリレート、ラウリルポリオキシエチル4アクリレート、オクチルポリオキシプロピル6ポリオキシエチル12-N-メチルアクリルアミド、N-オクタデシルメタクリルアミド及びラウリルメタアクリレートからなる群より選択される少なくとも1つが挙げられる。以下の式の構造は、ポリアルキルアミン基を有する、グループBの繰返し単位を形成するモノマーの一般構造である:X1及びX2は、独立してO、S、NH、又はNHCOOのいずれかであり;R1及びR2は、独立してH又はCH3のいずれかであり;nは、0~6でありn=0の場合、X2は省略される;かつvは、1~50である。Z部位は、上記の通りである。グループCのアクリルアミドモノマーは、以下の式を有する任意のモノマーであってよい:R1は、H又はCH3のいずれかであり、R3及びR4は、独立してH、C1~C6アルキル、C1~C6アルケニル、C1~C6アルコキシアルキル又はアルキルアミノアルキルである。典型的なグループCのモノマーとしては、限定されないが、アクリルアミド、メタクリルアミド、N-メチルアクリルアミド、N-メチルメタクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミド、N,N-ジメチルメタクリルアミド、N,N-ジエチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、N-ブトキシメチルアクリルアミド、N-エトキシメチルアクリルアミド、N-n-ブチルアクリルアミド、N-tertブチルアクリルアミド、N-イソプロピルアクリルアミド、N-メチロールアクリルアミド、N-メトキシメチルアクリルアミド、N-エチルアクリルアミド、N-3-メトキシプロピルアクリルアミド、N-n-プロピルアクリルアミド、N-トリメチルブチルアクリルアミド、N-イソオクチルアクリルアミド、N-アセチルメタクリルアミド、N-ブトキシメチルメタクリルアミド、N,N-ジブチルアミノプロピルメタクリルアミド、N,N-ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、N,N-ジエチルメタクリルアミド、N-2,2-ジメトキシエチルメタクリルアミド、N,N-ジメチルアミノエチルメタクリルアミド、N-エチルメタクリルアミド、N-メトキシメチルメタクリルアミド、N-3-メトキシプロピルメタクリルアミド及びN-メチロールメタクリルアミドからなる群より選択される少なくとも1種のモノマーを含む。グループDのモノマーは、グループA、B、又はC内に該当しない任意のオレフィン系不飽和親水性モノマーであり、一般的に約50g/L超の25°Cでの水溶解度を有する。これらのモノマーは、イオン性、イオン生成性又は非イオン性であってもよい。典型的なアニオン性モノマーとしては、カルボン酸基若しくはジカルボン酸基、無水物、及びスルホン酸又はホスホン酸の塩、並びにジカルボン酸の半エステル塩を有するモノマーの少なくとも1つの塩が挙げられる。このようなモノマーとしては、例えば、アンモニウムメタアクリレート、ナトリウムイタコナート、ナトリウムシトラコナート、ナトリウムメレエート、ナトリウムメタアクリレート、及びアンモニウムアクリルアミドメチルプロパンスルホナートからなる群より選択される少なくとも1種のモノマーが挙げられる。アニオン生成性モノマーとしては、アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、シトラコン酸、マレイン酸、メチルマレエート、ブチルマレエート、アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸、フマル酸、メサコン酸、グルタコン酸、無水マレイン酸及びイタコン酸無水物からなる群より選択される少なくとも1種のモノマーが挙げられる。また、双性イオン性モノマー及び/又は両性イオン性モノマーを、グループDのモノマーとして用いることができる。双性イオンモノマー又は双性イオン繰返し単位は、異なる原子に正及び負の両方の形式電荷を有するものであるが;それらの正味の電荷量はゼロであり、イオン性モノマーとして考慮される。グループDのモノマーとして用いることができる双性イオン性モノマーの例としては、カルボキシベタイン、ホスホベタイン又はスルホベタインのペンダント部位を有するモノマーが挙げられ;特定の例としては、2-メタクリロキシエチルホスホリルコリン、2-メタクリロイルオキシエチル-2’-トリメチルアンモニウムエチルホスファート分子内塩、144’-ビニルベンジルオキシブタン-2’トリメチルアンモニウムエチルホスホン酸塩及び[3-メタクリロイルアミノプロピル]ジメチル3-スルホプロピルアンモニウム水酸化物塩が挙げられる。両性イオン性モノマーは、酸性基及び塩基性基の両方を有するイオン生成性モノマーである。また、グループDのモノマーとしては、随意のポリエチレングリコールPEG要素を有する以下の構造の非イオン性モノマーであってよい:X1及びX2は、独立してO、S又はNHのいずれかであり;R1は、独立してH又はCH3のいずれかであり;;R5は、H又は炭素原子数が1~4の直鎖若しくは分岐鎖のアルキルのいずれかであり;nは、0~6でありn=0の場合、X2は省略される;pは、1~50であり、qは、1~50であり、かつrは、1~50である。p、q及びrの繰返し単位を、ランダムで、交互で、ブロックで又は勾配構造gradientstructureで組み込んでもよい。5式の構造を有するグループDのモノマーの例としては、ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ヒドロキシブチルメタアクリレート、ヒドロキシヘキシルメタアクリレート、ヒドロキシエチルメタアクリルアミド、ヒドロキシプロピルメタアクリルアミド、ヒドロキシブチルメタアクリルアミド、ヒドロキシヘキシルメタアクリルアミド並びに対応するメタアクリルアミド、例えばヒドロキシエチルメタアクリルアミド、ヒドロキシプロピルメタアクリルアミド、ヒドロキシブチルメタアクリルアミド、ヒドロキシヘキシルメタアクリルアミド、ポリオキシエチル10メタクリレート及びメチルポリオキシエチル8アクリレートからなる群より選択される少なくとも1種のモノマーが挙げられる。グループDに含まれる他の典型的な非イオン性モノマーとしては、酢酸ビニルからのビニルアルコール、ビニルポリピロリジノン及びN-ビニルホルムアミドの少なくとも1種が挙げられる。グループEのモノマーは、グループA~Dには該当しない、幅広い他の任意のオレフィン系不飽和モノマーである。主な典型的なモノマーとしては、一価不飽和モノマー、例えばC1~C4アルキルメタアクリレート、C1~C4アルキルフルオロメタアクリレート、ビニルエステル、アルキルビニルエーテル、ビニルアミド、スチレン及びp-アルキルスチレンからなる群より選択される少なくとも1種のモノマーが挙げられる。しかし、多価不飽和モノマーも使用できる。いくつかの実施態様では、望ましいならば、グループEを用いて、架橋を与えてもよい。典型的な架橋モノマーとしては、メタアクリル酸エステル並びにビニルエーテル及びアリルエーテルの二官能又は多官能アルコール、例えば1,2-エタンジオール、1,2-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、1,2-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、2,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、but-2-ene-1,4-ジオール、1,2-ペンタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,2-ヘキサンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,10-デカンジオール、1,2-ドデカンジオール、1,12-ドデカンジオール、ネオペンチルグリコール、3-メチルペンタン-1,5-ジオール、2,5-ジメチル1,3-ヘキサンジオール、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオール、1,2-シクロヘキサンジオール、1-シクロヘキサンジオール、1,4-ビスヒドロキシメチルシクロヘキサン、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラヒドロフラン、トリメチロールプロパン、グリセロール、ペンタエリスリトール、1,2,5-ペンタントリオール、1,2,6-ヘキサントリオール及びソルビトールからなる群より選択されるモノマーが挙げられる。さらに適切な架橋剤としては、ウレタンジアクリレート;少なくとも2つの二重結合を有する直鎖straight若しくは分岐鎖の、直線状のlinear若しくは環状の、脂肪族の又は芳香族の炭化水素、例えばジビニルベンゼン;メタアクリルアミド及びN-アリルアミンの二官能アミン、例えば1,2-ジアミノエタン、1,3-ジアミノプロパン、1,4-ジアミノブタン、1,6-ジアミノヘキサン;トリアリルアミン及びトリアリルアンモニウム塩、例えばトリアリルメチルアンモニウムクロリド又はメチルスルファート;尿素誘導体のN-ビニル化合物、例えばN,N’-ジビニルエチレンウレア又はN,N’-ジビニルプロピレンウレア;2官能、3官能又は4官能のスルフヒドリル化合物、例えばエチレングリコールジメルカプトプロピオナート、グリセロール、トリメルカプトアセテート及びペンタエリスリトールテトラメルカプトプロピオナート;アルコキシシラン基を有するメルカプタン、例えば3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン;及びアルコキシシラン基を有するアルキルメタアクリレート又はアルキルメタアクリルアミド、例えばメタクリロキシプロピルトリエトキシシラン及びメタクリルアミドプロピルトリメトキシシランの少なくとも1種を挙げることができる。コポリマーの特性/性質の説明本明細書に記載したカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマー内のイオン性モノマー及びイオン生成性モノマーの合計重量パーセントは、約2~約45の範囲である。いくつかの実施態様では、この範囲は、約5~約35であり、他の実施態様では、約10~約25である。本明細書に記載したカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマー内のイオン性モノマーの重量パーセントは、約2~約45の範囲である。いくつかの実施態様では、この範囲は、約5~約30であり、他の実施態様では、約5~約25であり、さらに他の実施態様では、約12~約22である。このコポリマー内の会合性部位Zの重量パーセントは、約2~約50の範囲となってもよく、いくつかの実施態様では、約4~約40であり、他の実施態様では、約7~約30であり、さらに他の実施態様では、約20~約30である。あらゆる理論又は説明に拘束されないことを望むが、コポリマー中の、会合性部位Zのイオン性モノマー及び/又はイオン生成性モノマーに対する重量比は、得られる優れた結果の少なくとも部分的な原因となる。すなわち、特定の典型的な実施態様によると、グループAのカチオン性及び/又はカチオン生成性モノマー、並びにグループC~Eから組み込まれる任意の他のイオン性モノマーは、コポリマーに存在する会合性基Zの量と、関係性を有する。コポリマー中の会合性部位Zの、イオン性モノマー及び/又はイオン生成性モノマーに対する比wt:wtは、約0.1~約5.5の範囲であってもよい。いくつかの実施態様では、この比は、約0.25~約4の間であり、他の1つの場合には、約0.4~約3であり、さらに他の場合には、約0.7~約2.5である。さらに他の1つの実施態様では、コポリマー中の、会合性部位Zの、イオン性モノマー及び/又はイオン生成性モノマーに対する重量比は、約1.2~約2.2である。コポリマー中の、会合性部位Zの、イオン性モノマーに対する比wt:wtは、約0.15~約6.5の範囲であってもよい。いくつかの場合には、この比は、約0.3~約4.5の間であり、他の1つの場合には、約0.4~約3.5であり、さらに他の場合には、約0.7~約2.5である。さらに他の1つの実施態様では、コポリマー中の、会合性部位Zの、イオン性モノマーに対する重量比は、約1.2~約2.2である。このカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーは、結晶性であってもよく、又は非結晶性であってもよい。約3J/g超の融解熱と共にコポリマーが融点Tmを示す結晶性である実施態様において、コポリマーの融点は、通常約100°C未満であり、いくつかの場合には、約50°C未満であり、多くの場合には約25°C未満であり、他の場合には約15°C未満であり、そしてさらに他の場合には約0°C未満である。追加の成分を含むパーソナルケア製品を増粘する性能にもかかわらず、特定の典型的な実施態様では、本明細書に記載したカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーの3重量固形分の水溶液は、25°Cで約250cP未満の粘度を有し、いくつかの実施態様では、25°Cで約100cP未満の粘度を有する。さらに他の実施態様では、カチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーの3重量固形分の溶液は、25°Cで約50cP未満の粘度を有する。それゆえ、特定の典型的な実施態様では、従来技術のカチオン性ポリマー添加剤より感触及び沈着の実質的な効果を与えることができるが、従来技術とは異なり、現行用いられている高分子量で、かつ通常架橋しているポリマーでは一般的である、パーソナルケア配合物の水相の増粘をする必要がない。このポリマーの化学的性質を、ヒドロキシル、アミド及び酸性の第二のモノマーの影響を調節することによって、様々な水系化粧品配合物における溶解性及び適合性のために調整してもよい。例えば、アミドモノマー中に窒素が含有することで、比較的低いカチオンレベルが望ましい場合に沈着性を高めることができ、かつこれが適合性及び粘度の両方に寄与する。限られた量の酸性モノマーを用いることで、粘性を低下させ、かつ後の配合の適合性を向上させることができる。一定のヒドロキシモノマーを含有させることで、水系又はアルコール系でのポリマー及び配合物の透明性を向上させることができる。1つの実施態様では、カチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーは、水溶性に範囲を示す。いくつかの実施態様では、25°Cでの水溶性は、比較的低く、例えば、約50wt未満の水溶性であり、他の実施態様では、約20wt未満であり、さらに他の実施態様では約10wt未満である。水溶性又は水溶性のは、コポリマーの水への溶解性を、水溶液の濁度が250EBCEuropeanBreweryConventionStandard単位をまず測定する濃度であって、より低い濃度では水溶液の濁度が250EBC未満を測定する濃度として、測定することを意味する。また、有利には、特定の典型的な実施態様は、従来技術が必要としないのとは異なり、望ましくない色又は香りをもたらすことがあるスルファートの存在及び/又はコポリマーの架橋を含めてもよい。架橋又は架橋したは、多官能モノマーの故意の導入を通じて形成される共有結合によって、コポリマーの隣接した鎖を連結することを意味する。架橋をもたらすこの共有結合は、縮合反応及び付加反応を含む任意の反応によって形成することができる。1つの実施態様では、カチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーは、約12~約22wtのグループAのモノマーから構成され、約25~約75wtの構造2のモノマーから構成され、ここではX1=O、n=q=r=0であり、pは3~30であり、Zは10~18の炭素原子を有するアルキル基であり、約7~約30wtの会合性部位Zを有し、架橋されておらず、そして3重量固形分での水中の溶液粘度は、25°Cで測定した場合に約100cP未満を示す。この実施態様の1つの態様では、構造2のモノマーの量は、25wt超であり、そして典型的には約30wt超である例えば、約30wt~約75wt。他の1つの実施態様では、カチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーは、約12~約22wtのグループAのモノマーから構成され、約25~約75wtの構造2のモノマーから構成され、ここではX1=O、n=q=r=0であり、pは3~30であり、Zは10~18の炭素原子を有するアルキル基であり、グループCのアクリルアミドモノマーから構成され、約7~約30wtの会合性部位Zを有し、架橋されておらず、そして3重量固形分での水溶液粘度は、25°Cで測定した場合に約100cP未満を示す。Aが15wtであるこの実施態様の1つの態様では、構造2のモノマーは、p=4を有し、かつこのコポリマーの70wtを構成し、グループCのモノマーは、N,N-ジメチルアクリルアミドであり、水溶解度を測定すると約8wtであった例えば、例72。この実施態様の1つの態様では、構造2のモノマーの量は25wt超であり、いくつかの場合には、約30wt超であり、典型的には約50wt超である例えば、約50wt~約75wt。さらなる他の1つの実施態様では、カチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーは、約12~約22wtのグループAのモノマーから構成され、約25~約75wtの構造2のモノマーから構成され、ここではX1=O、n=q=r=0であり、pは3~30であり、Zは10~18の炭素原子を有するアルキル基であり、グループDのヒドロキシアルキルメタアクリレートモノマーから構成され、約7~約30wtの会合性部位Zを有し、架橋されておらず、そして3重量固形分での水溶液粘度は、25°Cで測定した場合に約100cP未満を示す。Aが15wtであるこの実施態様の1つの態様では、構造2のモノマーは、p=4~25を有し、かつこのコポリマーの70wtを構成し、グループDのモノマーは、ヒドロキシプロピルメタクリレートであり、水溶解度を測定すると約8wtであった例えば、例71。この実施態様の1つの態様では、構造2のモノマーの量は25wt超であり、いくつかの場合には、約30wt超であり、典型的には約50wt超である例えば、約50wt~約75wt。このカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーを、所望の鎖構造に組み込まれるモノマーをもたらす、あらゆる適切なプロセスによって製造することができる。コポリマー合成の1つの特定の適切な方法は、あらゆる架橋成分が存在しない下での、アルコール、グリコール、又は水系アルコール混合物中での溶液重合である。溶液重合を用いると、ランダムに組み込まれるコポリマーの繰返し単位がもたらされるが、ブロック、交互、又はグラフトの配置の繰返し単位も可能である。いくつかの実施態様では、コポリマーを、化粧品に許容可能な基礎材料及び少なくとも1種の有効成分を含むパーソナルケア組成物又はパーソナルケア製品に配合する。本明細書に記載したカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマー組成物を用いることで、このコポリマーを用いない同様の配合物よりも、ケラチン基質への有効成分の沈着性を高めることができる。組成物内又は製品内の有効成分の沈着は、次のようにして測定する:ケラチン基質、例えば体外人工皮膚に、その組成物又は製品を約1~約4mg/cm2で適用し、続いてその基質を5~30分乾燥させ、その後300rpmの速度での速いマグネティックスターラーでの攪拌の下で、30mLの脱イオン水を有するペトリ皿にその基質を浸漬させ、そして30秒~20分の試験時間の間、室温22°C±2と体温37°C±2との間の温度に一定に維持する。浸漬の後に、基質への有効成分の沈着を、有効成分を定量化するための任意の適切な分析法によって測定する例えば、適切な方法の中でも特に、HPLC、エネルギー分散型X線分析。有効成分が50g/L未満の水溶性を有する場合、沈着性は、約10以上向上し、いくつかの場合には20以上向上し、そして他の場合には沈着性は、約50以上向上する。有効成分が50g/L超の水溶性を有する場合、このコポリマーを用いることで、沈着性は約10以上向上する場合があり、いくつかの場合には約20以上向上し、そして他の場合には約200以上向上する。いくつかの場合には、有効成分の沈着性は、約500以上向上する場合がある。本明細書に記載したカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーは、水溶性が約50g/L未満の有効成分と、水溶性が約50g/L超の有効成分との両方の沈着性を、上記の率で向上させることができる。さらに他の実施態様では、本明細書に記載したカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーを用いることと自体が、ケラチン基質への沈着を示す。コポリマーを用いたパーソナルケア製品及び典型的な配合物それゆえ、本明細書に開示したカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーを、有効成分の沈着及び保持について有効性を向上させ、かつ優れた感触特性を有するパーソナルケア製品を作製する際の成分、及び/又は増粘剤として用いることができる。カチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマー組成物は、一般にそのような製品中に約0.1~約20重量で存在し、いくつかの場合には約0.5~約10重量で存在し、そしてさらに他の場合には約1~約5重量で存在する。例えば、コスメティックオイルすなわち、化粧品用途に適合可能なオイル、水、アルコール及びこれらの混合物から選択される少なくとも1種を含むことができる基礎媒体を有する幅広いパーソナルケア製品と共に、この組成物を用いることができる。カチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーを、純粋なコポリマーとして、又は水、任意の適切な有機溶媒、複数の溶媒及び/若しくは水の組合せの溶液若しくは懸濁体として、パーソナルケア製品に添加することができる。アルコール及びグリコールは、特に適切な有機溶媒である。任意の適切なグリコールを用いることができるが、適切なグリコールの例には、プロピレングリコール、ブチレングリコール及びグリセロールの少なくとも1種が含まれる。例えば、カチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーを、ブチレングリコール及び水の溶液として与えることができる。グリコールの量は、その溶液の約10wt~約70wtの範囲であってよく、いくつかの場合には、約20~約60wt、他の場合には、その溶液の約30~約50wtの範囲であってよい。このカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーを用いることができる、典型的な化粧品用、洗面用品用及び局所ヘルスケア用品用のパーソナルケア製品としては、限定されないが、シャンプー;化学的及び非化学的なヘアカール製品及びヘアストレート製品;ヘアスタイル保持製品及びヘアコンディショニング製品;ネイル、手、足、顔、頭皮及び/又は体用のローション及びクリーム;染毛剤;顔及び身体のメークアップ;ネイルケア製品;収斂剤astringent;デオドラント;制汗剤;脱毛剤;スキンコンディショナー;化粧水skintoner;肌安定化組成物skinfirmingcomposition;液体石鹸;棒状石鹸;バス製品;シェービング製品;及び口腔衛生製品例えば、歯磨き粉、経口懸濁液及びマウスケア製品が挙げられ、これらはいずれも医薬品用成分、植物性医薬品用phytopharmaceutical成分及び/又は栄養補助neutraceutical成分を追加して含有してもよい。このようなパーソナルケア製品の形態は、限定されないが、多くの中でも特に液体、ジェル、噴霧体、エマルション例えば、ローション及びクリーム、シャンプー、ポマード、発泡体、軟膏、タブレット、スティック例えば、リップケア製品、メークアップ、座薬となってもよい。これら全てを肌又は毛に適用することができ、また通常は、除去されるまで、例えば水で濯がれるまで又はシャンプー若しくは石鹸で洗浄されるまで、接触してとどまるように設計される。ジェルは、柔軟性があってもよく、硬くてもよく又は絞れるようなものsqueezableであってもよい。エマルションは、水中油型、油中水型、水-シリコーン、又は多相であってもよい。噴霧体は、手動で噴出させる指で作動させるスプレーから提供される非加圧エアロゾル又は加圧エアロゾルであってもよい。いくつかの実施態様では、典型的なカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーを、化学的推進剤又はガス状推進剤を用いるエアロゾル組成物、例えばムース、噴霧体又は発泡体を形成する配合物に配合する。典型的な実施態様に従ってカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーを有利に広く用いることができる上述のパーソナルケア製品を、無水のオイルベース製品、油中水型エマルション、水中油型エマルション又は水性系若しくはアルコール系に幅広く分類することができる。様々な中でも特に、エステル例えば、12~15の炭素原子を有するアルキルベンゾエート、トリグリセリド例えば、カプリン酸/カプリル酸トリグリセリド、炭化水素例えば、鉱油、ひまわり油、天然オイル例えば、ホホバオイル、ベニバナオイル及びキャスターオイルの少なくとも1種を用いたカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマー組成物は、効果的となることができる。適切なオイルは、例えば、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第5,736,125号の第3欄第37行目~第4欄第4行目にも開示されている。シリコーンオイルも、化粧品オイルとして用いることができる。一般的に、化粧品用のあらゆる天然オイル又は合成オイルが、本発明の組成物に関して適切である。天然オイルの非限定的な例は、アボカドオイル、ココナツオイル、パームオイル、ゴマ油、ピーナツオイル、ひまわり油、アーモンドオイル、ピーチカーネルオイルPeachKernelOil、小麦胚芽オイル、マカデミアナッツオイル、月見草油nightprimroseoil、ホホバオイル、キャスターオイル、オリーブオイル、大豆油及びこれらの誘導体の少なくとも1種である。鉱油、例えばパラフィンオイル及びペトロラタムも適切である。適切な合成オイルは、例えば、脂肪アルコール;脂肪酸エステル、例えばミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸イソプロピル、イソステアリン酸イソプロピル;オレイン酸オレイル;ステアリン酸イソセチル;ラウリン酸ヘキシル;アジピン酸ジブチル;アジピン酸ジオクチル;ミリスチン酸ミリスチル;エルカ酸オレイル;ポリエチレングリコール及びその誘導体;ポリグリセリル脂肪酸エステル;及びパルミチン酸セチルからなる群より選択される少なくとも1種である。シリコーンオイルも適切である。有用なシリコーンオイルは、INCI名によって知られた不揮発性シリコーンオイルであり、これはジメチコン又はジメチコノールを含む。揮発性シリコーンオイル、例えばシクロメチコンを用いてもよい。以下は、本明細書に記載したようなカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーが組み込まれた、変性オイルを含有する無水の化粧品配合物の非限定的な例である。Aパーソナルケア用途例えば、ヘアジェルに適切な増粘した無水のオイル:オイル-約50~約95wtカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマー-約0.1~約20wt補助ポリマー-最大約5wt他の添加剤又は有効成分-約0.1~約30wtB無水のスカルプセラム:オイル-約50~約95wtカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマー-約0.1~約20wt補助ポリマー-最大約5wt他の添加剤又は有効成分-約0.1~約30wtC無水の日焼け止めスティック又はジェル:オイル-約50~約95wtカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマー-約0.1~約20wt補助ポリマー-最大約5wt他の添加剤又は有効成分-約0.1~約30wtD無水の制汗デオドラントスティック又はジェル:エモリエント-約50~約95wtカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマー-約0.1~約20wt補助ポリマー-最大約5wt制汗デオドラントAPDO:Antiperspirantdeodorant有効成分-約0.1~約30wt他の添加剤又は有効成分-約0.1~約30wtEカラー化粧品例えば、頬紅、リップスティックオイル-約50~約95wtカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマー-約0.1~約20wt補助ポリマー-最大約5wt顔料-約0.1~約30wt他の添加剤又は有効成分-約0.1~約10wt通常の増粘剤、特に例えば、カルナバワックス、ミツロウ、キャンデリラワックス等の少なくとも1種を含むワックスを、カチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーによって得られる配合物の増粘効果を補強するための添加剤として用いてもよい。油中水型エマルションを、1上述の任意のオイル中にあるカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーの加熱したすなわち、溶融した溶液と、2そのオイル溶液に近い温度通常、約10°C以内の水性相とを共に混合し;そして、攪拌しながらその混合物を冷却することによって、調製することができる。あるいは、代わりにカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマー組成物を、水性相にまず添加してもよく、又はこれを、油相及び水性相を乳化させた後に添加してもよい。カチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーを添加する方法によらず、水性相の油相に対する比は、例えば、約0.5:1~約9:1となることができる。以下は、油中水型エマルションを含む化粧品配合物の非限定的な例である:A肌用保湿剤水-約50~約90wtシリコーン-約1~約10wt乳化剤-約0.5~約5wtエモリエント-約5~約20wtカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマー-約0.1~約20wt補助ポリマー-最大約5wt他の添加剤又は有効成分-約0.1~約3wtB日焼け止め水-約50~約90wtシリコーン-約1~約10wt乳化剤-約0.5~約5wtエモリエント-約5~約20wtカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマー-約0.1~約20wt補助ポリマー-最大約5wt日焼け止め有効成分-約1~約25wt他の添加剤又は有効成分-約0.1~約3wtC制汗デオドラント水-約50~約90wtシリコーン-約1~約10wt乳化剤-約0.5~約5wtエモリエント-約1~約20wtカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマー-約0.1~約20wt補助ポリマー-最大約5wtAPDO有効成分-約0.1~約30wt他の添加剤又は有効成分-約0.1~約5wt水中油型エマルションを、1油相中のカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマー組成物の加熱したすなわち、溶融した溶液、及び2そのエモリエント溶液に近い温度通常、約10°C以内である水系相を共に混合し;そして、攪拌しながらその混合物を冷却することによって調製する。しかし、油中水型エマルションでのように、カチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマー組成物を、水性相にまず添加してもよく、又は乳化後に添加してもよい。油相の水性相に対する比は、例えば、約0.1:1~約1:1とすることができる。以下は、水中油型エマルションを含有する化粧品配合物の非限定的な例である:A肌用保湿剤水-約50~約90wt乳化剤-約0.5~約5wtエモリエント-約1~約20wtカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマー-約0.1~約20wt補助ポリマー-最大約5wt他の添加剤又は有効成分-約0.1~約3wtB日焼け止め水-約50~約90wt乳化剤-約0.5~約5wtエモリエント-約1~約20wtカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマー-約0.1~約20wt補助ポリマー-最大約5wt日焼け止め有効成分-約1~約25wt他の添加剤又は有効成分-約0.1~約3wtCムース又は他のヘアスタイリング製品水-約50~約90wt乳化剤-約0.5~約1wt界面活性剤-約0.1~約2wtカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマー-約0.1~約20wt補助ポリマー-最大約5wt他の添加剤又は有効成分-約0.1~約2wt溶媒-約1~約25wt噴射剤-最大約10wt以下は、アルコールの系又は水性系を含む化粧品配合物の非限定的な例である:Aカラーリングシャンプー水-約50~約90wt界面活性剤-約2~約20wt起泡増進剤-最大約20wtカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマー-約0.1~約20wt補助ポリマー-最大約5wt他の添加剤又は有効成分-約0.1~約10wtBヘアスプレーエアロゾル及び非エアロゾル水-約10~約90wtカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマー-約0.1~約20wt補助ポリマー-最大約5wtエタノール又は他の溶媒-約33~約90wtエアロゾル用の随意の噴射剤-約0~約50wt他の添加剤又は有効成分-約0.1~約2wtCシャンプー水-約50~約90wt界面活性剤-最大約20wt起泡増進剤-約2~約20wtカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマー-約0.1~約20wt補助ポリマー-最大約5wt他の添加剤又は有効成分-約0.1~約10wtDヘアスタイリング製品水-約10~約90wtカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマー-約0.1~約20wt補助ポリマー-最大約5wtエタノール又は他の溶媒-約0~約10wt他の添加剤又は有効成分-約0.1~約10wtE体用洗剤製品水-約50~約90wt界面活性剤-約2~約20wtカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマー-約0.1~約20wt補助ポリマー-最大約5wt起泡増進剤-最大約20wt他の添加剤又は有効成分-約0.1~約10wtエモリエントが用いられる製品においては、化粧品組成物中での用途に適切なあらゆるエモリエントを用いることができる。適切なエモリエントの例としては、エステル例えば、C12~15の安息香酸アルキル、トリグリセリド例えば、カプリン酸/カプリル酸トリグリセリド、炭化水素オイル例えば、鉱油、天然オイル例えば、ホホバオイル、ベニバナオイル、トリメリト酸トリデシル、ひまわり油、キャスターオイル、パーソナルケア組成物の感触的特性又は審美的特性に改良を与えるのに用いられる化合物が特に挙げられる。乳化剤が用いられる製品においては、約1~約20の範囲の親水親油バランスHLBを有するあらゆる適切な化粧品用乳化剤を用いることができる。乳化剤は、非イオン性、カチオン性、アニオン性又は両性イオン性であってもよく、又はこのような乳化剤の組合せを用いてもよい。非イオン性乳化剤の例は、ラウレス類、例えばラウレス-4;セテス類、例えばセテス-1;ポリエチレングリコールセチルエーテル;セテアレス類、例えばセテアレス-25;ポリグリコール脂肪酸グリセリド;水酸化レシチン;脂肪酸のラクチルエステル;アルキルポリグリコシドである。カチオン性乳化剤の例は、リン酸二水素セチルジメチル-2-ヒドロキシエチルアンモニウム;セチルトリモニウムクロリド;セチルトリモニウムブロミド;ココトリモニウムメトスルフェート;及び第4級窒素を含む乳化剤の少なくとも1種である。アニオン性乳化剤の例は、例えば、アルキルスルファート;アルキルエーテルスルファート;アルキルスルホナート;アルキルアリールスルホナート;アルキルスクシナート;アルキルスルホスクシナート;N-アルコイルサルコシナート;アシルタウラート;アシルイセチオナート;アルキルホスファート;アルキルエーテルホスファート;アルキルエーテルカルボキシラート;アルファ-オレフィンスルホナート並びにこのような材料のアルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩例えばナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム並びにアンモニウム塩、トリアルキルアミン塩、トリアルカノールアミン塩及びアルキルアルカノールアミン塩の少なくとも1種である。アルキルエーテルスルファート、アルキルエーテルホスファート及びアルキルエーテルカルボキシラートは、エチレンオキシド単位又はプロピレンオキシド単位を有してもよい。界面活性剤及び/又は起泡増進剤を用いることもでき、そして乳化剤のように、非イオン性、カチオン性、アニオン性又は両性イオン性であってもよく、又はこれらの界面活性剤の組合せであってもよい。適切なアニオン性界面活性剤は、例えばアルキルスルファート;アルキルエーテルスルファート;アルキルスルホナート;アルキルアリールスルホナート;アルキルサクシナート;N-アルキルサルコシナート;アシルタウラート;アシルイセチオナート;アルキルホスファート;アルキルエーテルホスファート;アルキルエーテルカルボキシラート;アルファオレフィンスルホナートの少なくとも1種であり、また、このような材料のアルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩例えばナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム並びにアンモニウム塩、トリアルキルアミン塩、トリアルカノールアミン塩及びアルキルアルカノールアミン塩であってもよい。アルキルエーテルスルファート、アルキルエーテルホスファート及びアルキルエーテルカルボキシラートは、エチレンオキシド単位又はプロピレンオキシド単位を有してもよい。適切な両性イオン性の界面活性剤は、例えばアルキルベタイン;アルキルアミドプロピルベタイン;アルキルスルホベタイン;アルキルグリシナート;アルキルカルボキシグリシナート;アルキルアンホアセテート又はアルキルアンホプロピオナート;及びアルキルアンホジアセタート又はアルキルアンホジプロピオナートの少なくとも1種である。例えば、ココジメチルスルホプロピルベタイン、ラウリルベタイン及びコカミドプロピルベタイン又はコカンホプロピオン酸ナトリウムを界面活性剤として用いることもできる。非イオン性界面活性剤の例は、直鎖又は分岐鎖となることがある、アルキル鎖に6~20の炭素原子を有する脂肪族アルコールと、エチレンオキシド及び/又はプロピレンオキシドとの反応生成物である。また、適切なものは、アルキルアミンオキシド;モノ-又はジアルキルアルカノールアミド;ポリエチレングリコールの脂肪酸エステル;アルキルポリグリコシド及びソルビタンエーテルエステルの少なくとも1種である。カチオン性界面活性剤の例は、第4級アンモニウム化合物、例えばセチルトリメチルアンモニウムクロリド、及び第4級窒素を含む他の界面活性剤である。噴射剤又は溶媒を用いる製品では、それらは特にイソブタン、ブタン、ジメチルエーテル及びエタノールの少なくとも1種を含んでもよい。他の添加剤の例としては、多くの化合物の中でも特に、シリコーン系可塑剤、天然又は合成の化合物例えば、多糖、天然ゴム又は合成ゴム、安定化剤、油相若しくは水相に溶解性であるアニオン性及び非イオン性の会合性増粘剤又はレオロジー変性剤、他の膜形成ポリマー、例えば、ポリウレタン、ピロリジン例えば、ポリビニルピロリジンからなる群より選択される1種以上の化合物が挙げられる。この添加剤は、多くの添加剤の中でも特に、保存料、安定化剤例えば、キサンタンゴム、保湿剤例えば、MPジオールMPDiol、ソルビトール及びヘキシレングリコール、抗酸化剤例えば、ビタミン、レオロジー変性剤、フレグランス及び顔料からなる群より選択される化合物を含むことができる。いくつかのパーソナルケア製品においては、肌又は髪に作用し又はこれらを保護する有効成分の化合物を含むことができる。そのような有効成分の化合物の例としては、全て例示のみであるが、日焼け止め化合物例えば、酸化亜鉛、二酸化チタン、オクチノキサート、オクトクリレン、サリチル酸エチルヘキシル、オキシベンゾン;スキンホワイトナー例えば、サリチル酸;脂肪沈着防止化合物anti-cellulitecompound;アンチエイジング化合物例えば、アルギニン/リジン等のポリペプチド、アルギニンPCA、アルペルギルス/アスピドスペルマケブラコ酵素Aspergillus/AspidospermaQuebrachoFerment、カラスムギ穀粒タンパクAvenaSativaOatKernelProtein及びアボカドステロール、タンパク質、ペプチド、銅ペプチド、発酵バイオポリマー、ベータグルカン、植物有効成分、ビフィズス菌発酵エキスBifidaFermentLysate、テリハボク種子油CalophylumInorhylumseedoil、カメリアシネンシス抽出物、セラミド、クロレラブルガリス抽出物、カワラタケ抽出物、セイヨウハシバミヘーゼル種子抽出物、ヒアルロン酸、エリソルビン酸、加水分解エラスチン、加水分解タンパク質、加水分解大豆粉、加水分解ペプチド、ビタミンA,E,C、K及びB5、並びにナイアシンアミド;ふけ防止化合物例えば、ジンクピリチオン;APDO化合物例えば、クロルヒドロキシアルミニウム、アルミニウムジルコニウムテトラクロロハイドレックス;ビタミン例えば、天然トコフェロール、合成トコフェロール、合成トコフェロールアセテート、レチノール、レチニルパルミテート、レチニルアセテート、プロビタミンB-5、アスコルビン酸、リン酸アスコルビルナトリウム、アスコルビルグルコシド、リン酸アスコルビルマグネシウム;多糖例えば、ヒアルロン酸、B-1,3-グルカン、キトサン;植物成分例えば、アロエ、緑茶抽出物、ブドウ種子抽出物、イソフラボン類、カモミール/ビサボロール、フェンネル、イチョウ、朝鮮人参、グアバ;アルファヒドロキシ酸例えば、クエン酸、グリコール酸、乳酸;サトウキビ抽出物;防虫剤;並びに補酵素及び酵素ユビキノン、コエンザイムQ10の少なくとも1種が挙げられる。ある種の有効成分の化合物が、2つ以上のカテゴリーに該当してもよく、2つ以上の成果を達成するために用いてもよいということが認識されるであろう。本発明の目的のために、シリコーンオイル及びシリコーン添加剤は有効成分であると考えられる。パーソナルケア製品に組み込むことができるシリコーンオイル及びシリコーン添加剤の非限定的な例は、INCI名により知られており、ジメチコン、ジメチコノール、シロキサン及びシクロメチコンを含む。ある種の実施態様では、本発明のカチオン性櫛形コポリマーは、シリコーンオイル等の有効成分の沈着を改良することができる。パーソナルケア配合物でのカチオン性櫛形コポリマーと共に随意に用いられる他のポリマーの議論パーソナルケア製品は、カチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマー組成物を、沈着性向上剤、感触向上剤及び/又は増粘剤として単独で用いてもよいが、他の実施態様では、この組成物は、約5重量までの1種以上のさらなる補助ポリマーを随意に用いてもよい。この補助ポリマーは、任意の種類のポリマーであってよく、非イオン性、両性イオン性、双性イオン性、アニオン性、カチオン性又はこれらを組合せた種類のポリマーの少なくとも1種のポリマーを挙げることができる。典型的な非イオン性合成補助ポリマーとしては、ビニルピロリドンホモポリマー及びコポリマー、並びにこれらの酢酸ビニル基を有するものの少なくとも1種、例えばLuviskolの商標の下で販売されているものが挙げられる。これには、BASFAGから入手可能なホモポリマーのLuviskol商標K30、K60、K90、並びにコポリマーのLuviskol商標VA55及びVA64Plusが含まれ、加えてISPからのAdvantage商標LS-Eも挙げられる。これらは単に例である。本発明の組成物に適切な天然の非イオン性ポリマーとしては、セルロース、デンプン、キトサン、キサンタンゴム、グアーガム、中和シェラック及びこれらの誘導体を挙げることができる。パーソナルケア組成物にカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーと共に組み込むことができる典型的な両性イオン性ポリマーとしては、次の少なくとも1種が挙げられる。単なる例示であるが、アクリルアミド、メタアクリル酸、及びtert-ブチルアミノエチルメタクリレートから導かれるポリマー及びコポリマー、例えばAmphomerの商標の下で入手できるオクチルアクリルアミド/アクリレート/ブチルアミノエチルメタアクリレートコポリマー;メタクリロイルエチルベタイン及びアルキルメタアクリレートコポリマー、例えばYukaformer商標AM75等のYukaformerの商標の下で入手可能なコポリマー;カルボキシル基及び/又はスルホ基例えば、メタアクリル酸及びイタコン酸を有するモノマーを、モノ若しくはジアルキルアミノアルキルメタアクリレート、又はモノ若しくはジアリルアミノアルキルメタアクリルアミド等のモノマーと共重合して導かれるコポリマー;並びにN-オクチルアクリルアミド、メチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、n-tert-ブチルアミノエチルメタアクリレート、及び/又はアクリル酸から導かれるコポリマーである。適切なアニオン性の補助ポリマーとしては、少なくとも1種の次のホモポリマー及びコポリマーが挙げられる:メタアクリル酸又はこれらの塩のホモポリマー及びコポリマー;メタアクリル酸及びアクリルアミド又はこれらの塩のコポリマー;ポリヒドロキシカルボン酸のナトリウム塩;水溶性又は水分散性のポリエステル、ポリウレタンLuviset商標P.U.R及びポリウレア;及びt-ブチルアクリレート、エチルアクリレート、メタクリル酸のコポリマー例えば、Luvimer商標100P。他の適切なアニオン性の補助ポリマーは、少なくとも1種のビニルアルキルエーテルコポリマーであり、例えば、ビニルエーテル/無水マレイン酸コポリマーの加水分解により得られ、またGantrez商標AN又はESの商標の下で入手可能なメチルビニルエーテル/マレイン酸コポリマーがある。これらのポリマーは、例えばGantrez商標ES225又はES435のように、部分的にエステル化されていてもよい。エチルビニルエーテル/無水マレイン酸コポリマーのエチル、ブチル、イソブチルエステルも有用である。さらに典型的なアニオン性の補助ポリマーとしては、次の少なくとも1種が挙げられる:Balance商標CRアクリレートコポリマー、Balance商標47オクチルアクリルアミド/アクリレート/ブチルアミノエチルメタクリレートコポリマー、Balance商標0/55アクリレートコポリマー、Aquaflex商標FX64ISP;イソブチレン/エチルマレイミド/ヒドロキシエチルマレイミドコポリマー、Aquaflex商標SF-40ISP;ビニルピロリドン/ビニルカプロラクタム/ジメチルアミノプロピルアミンアクリレートコポリマー、Alliance商標LT-120ISP/RohmHass;アクリレート/C1-2スクシナート/ヒドロキシアクリレートコポリマー、Aquarez商標HSEastman;ポリエステル-1、Diaformer商標Z-400Clariant;メタクリロイルエチルベタイン/メタクリレートコポリマー、Diaformer商標Z-712又はZ-711Clariant;メタクリロイルエチルN-オキシド/メタクリレートコポリマー、Omnirez商標200ISP;ポリメチルビニルエーテル/マレイン酸のモノエチルエステル、Amphomer商標HCアクリレート/オクチルアクリルアミドコポリマーAmphomer商標28-4910オクチルアクリルアミド/アクリレート/ブチルアミノエチルメタクリレートコポリマー、Advantage商標HC37ISPビニルカプロラクタム/ビニルピロリドン/ジメチルアミノエチルメタクリレートのターポリマー、Acudyne商標258RohmHaas;アクリレート/ヒドロキシルエステルアクリレートコポリマー、Luviset商標PURBASF、ポリウレタン-1、及びEastman商標A48Eastman。またさらに有用なアニオン性ポリマーは、次の少なくとも1種のポリマーである:単に例示であるが、Resyn商標の商標の下で入手可能であるビニルアセテート/クロトン酸又はビニルアセテート/ビニルネオデカノエート/クロトン酸コポリマー;Hydagen商標Fの商標の下で入手可能であるナトリウムアクリレート/ビニルアルコールコポリマー;ナトリウムポリスチレンスルホナート、例えばFlexan商標140;Ultrahold商標の商標の下で入手可能であるエチルアクリレート/アクリル酸/N-tert-ブチルアクリルアミドコポリマー;ビニルピロリドン/ビニルアセテート/イタコン酸コポリマー;及びReten商標の商標の下で入手可能であるアクリル酸/アクリルアミドコポリマー又はこれらのナトリウム塩;Salcare商標SC81の商標の下で入手可能であるアクリレートコポリマー;LuviflexSilkの商標の下でBASFから入手可能であるPEG/PPG25/25ジメチコーン/アクリレートコポリマー;UltraholdStrongの商標の下で入手可能であるアクリレート/t-ブチルアクリルアミドコポリマー;AdvantageLC-Eとして入手可能なビニルカプロラクタム/PVP/ジメチルアミノエチルメタクリレートコポリマー;並びにLuviset商標C66の商標の下で入手可能なビニルアセテート/クロトナートコポリマー。本明細書に記載したカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーに加えて、パーソナルケア製品に用いることができるカチオン性ポリマーとしては、次の少なくとも1種が挙げられる。JRの商標でAmercholから入手可能であるセルロース型のカチオン性ポリマー、例えばポリクオタニウム10、及びカチオン性のグアーガム、例えばJaguar商標の商標名の下で入手可能なものを含むグアーヒドロキシプロピルトリモニウムクロリド。さらに、キトサン及びキチンも、天然のカチオン性ポリマーとして挙げることができ、天然ポリマーのカチオン性誘導体、例えばデンプン、セルロース及びキサンタンゴムのカチオン性誘導体も挙げることができる。他の適切なカチオン性ポリマーとしては、任意のポリクオタニウムポリマーが挙げられ、例えば、単なる例示であるが、ポリクオタニウム6、ポリクオタニウム7、ポリクオタニウム11、ポリクオタニウム16、ポリクオタニウム22、ポリクオタニウム24、ポリクオタニウム28、ポリクオタニウム30、ポリクオタニウム36、ポリクオタニウム37、ポリクオタニウム46、ポリクオタニウム67及びポリクオタニウム72並びにこれらの混合物が挙げられる。他の典型的なカチオン性の補助ポリマーとしては、次の少なくとも1種の塩が挙げられる:ビニルピロリドン/N-ビニルイミダゾリウムコポリマー例えば、Luviquat商標FC、LuviquatHM、LuviquatMS、及びLuviquatCare;ジエチルスルファートで四級化したN-ビニルピロリドン/ジメチルアミノエチルメタクリレートコポリマー例えば、LuviquatPQ-11;N-ビニルカプロラクタムN-ビニルピロリドン/N-ビニルイミダゾリウムコポリマーの塩例えば、LuviquatHold;カチオン性セルロース誘導体例えば、ポリクオタニウム-4及び-10;並びにアクリルアミド及びジメチルジアリルアンモニウムクロリドコポリマー例えば、ポリクオタニウム-7。また、この補助ポリマーとして、シリコーン化合物を挙げてもよい。例えば、ポリジオルガノシロキサン、ポリジアルキルシロキサン、ポリアルキルシロキサン、ポリアリールシロキサン、シリコーン樹脂、シリコーンゴム又はジメチコーンコポリオール及びアミノ変性シリコーン化合物、例えばアモジメチコン。他のシリコーン化合物としては、オルガノシロキサンのグラフトポリマー及びポリシリコーン-9のINCI名で知られるポリエチルオキサゾリン化合物が挙げられる。そのINCI名の一部にシリコーン、メチコン、ジメチコン、又はシロキサンを含むあらゆるポリマー化合物を用いることができる。生成したカチオン性櫛形ポリマーの実験例本発明を、以下の例によってさらに説明するが、これは例示により提示されるものであり、添付の特許請求の範囲を限定しない。以下の例において、親水性エステル及び疎水性エステル、アミド、アルコール、酸及びカチオンから選択される合計で14種類のアクリルモノマー以下にM1~M14として特定されるの中から8種までの様々な組合せを、典型的な実施態様によるカチオン性カチオン生成性櫛形コポリマー組成物を生成するのに用いた。この例において、組成物M1は、Bimax,Incから商業的に入手可能な、約75wtのセチル/ステアリルポリエトキシ25メタクリレート、約5wtのメタクリル酸及び約20wtの水の混合物である、モノマーBX-CSEM-25/80に言及している。M1を、グループBの繰返し単位を与えるために用いた。M2は、グループEのモノマーであり、そして様々な商業的な供給業者から99の純度で得られるn-ブチルアクリレートに言及している。M3は、SartomerCoから入手可能な、約98wtのラウリルポリエトキシ4アクリレート及び2wtのラウリルアルコール及びラウリルアルコールのエトキシレートの混合した商業グレードである、モノマーCD9075に言及している。M3を、グループBの繰返し単位を与えるために用いた。M4は、KyowaHakkoChemicalから98の純度で商業的に得られるジアセトンアクリルアミドモノマーに言及している。M4を、グループCの繰返し単位を与えるために用いた。M5は、KowaAmericanCorpから98の純度で商業的に得られるジメチルアクリルアミドモノマーに言及している。M5を、グループCの繰返し単位を与えるために用いた。M6は、EvonikIndustriesから商業的に入手可能な約75wtのヒドロキシプロピルメタクリレート及び25のヒドロキシイソプロピルメタクリレートの97~98の純度の混合物である、モノマーHPMA97に言及している。M6を、グループDの繰返し単位を与えるために用いた。M7は、様々な商業的な供給業者から99の純度で得られる、メタクリル酸に言及している。M7を、グループDの繰返し単位を与えるために用いた。M8は、CibaSpecialtyChemicalsから商業的に入手可能な2-アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロリドの80wt水溶液である、モノマーAgeflexFA1Q80MC500に言及している。M8を、グループAの繰返し単位を与えるために用いた。M9は、Bimax,Incから商業的に入手可能な、約94wtのラウリルポリエトキシ25メタクリレート、5wtのメタクリル酸及び約1wtの水の混合物である、モノマーBX-LEM-23/100に言及している。M9を、グループBの繰返し単位を与えるために用いた。M10は、様々な商業的な供給業者から99の純度で得られる、メチルアクリレートモノマーに言及している。M10を、グループEの繰返し単位を与えるために用いた。M11は、Sigma-Aldrichから商業的に入手可能な[2-メタクリロイルオキシエチル]トリメチルアンモニウムメチルスルファートの80wt水溶液である、モノマーに言及している。M11を、グループAの繰返し単位を与えるために用いた。M12は、様々な商業的な供給業者から99の純度で得られる、n―ブチルメタクリレートモノマーに言及している。M12を、グループEの繰返し単位を与えるために用いた。M13は、EvonikIndustriesから商業的に入手可能な、トリメチルアミノプロピルメタクリルアミドクロリドの50wt水溶液である、モノマーMhoromerBM613に言及している。M13を、グループAの繰返し単位を与えるために用いた。M14は、Sigma-Aldrichから98の純度で商業的に入手可能な、メタクリルアミドモノマーに言及している。M14を、グループCの繰返し単位を与えるために用いた。特記しない限り、各ケースの開始剤は、WakoChemicalsUSAから商業的に入手可能な、97wtの2,2’-アゾビス-2-メチルプロピオンアミジンジヒドロクロリドV50として知られるであった。例1121.0グラムのM1、96.3グラムのM3、41.25グラムのM6、及び51.6グラムのM8を、220グラムの2-プロパノールIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその212グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、65°Cに加熱した。この加熱は、70°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの318グラムのモノマー混合物に添加して、窒素を散布し、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.1グラムのV50を6.1グラムの脱イオン水DI水及び6.1グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いてこの反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。65°Cで、1.0グラムのV50及び5.0グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。1分以内に、反応器内容物は、透明性を失うと同時に、温度が上昇し始めた。5分後に、この内容物は、半透明の白い混合物に変化し、そして温度は70°Cに上昇した。6分後に、開始剤混合物及びモノマー混合物を遅延させて添加させるための両方のポンプを稼働させた。このモノマー混合物は、事前に60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。ウォーターバスの温度を、段階的に80°Cに上昇させた。これは、遅延させた添加の開始30分の間で行った。そして、反応器の温度をゆっくりと73°Cに上昇させた。全てのモノマー混合物が反応器に供給される時間までに、温度は81°Cに上昇し、内容物は粘性となり、そして白色となった。全ての開始剤が供給された後、反応器をさらに加熱して、このプロセスを85°Cでさらに2時間持続させた。そして、窒素散布を開始し、水流吸引器を取り付けて減圧にし、揮発性溶媒を除去した。これは、反応器内容物を86~87°Cで維持するためのウォーターバスからの追加の熱と共に行った。15分の減圧散布vacuumspargingの後で、150グラムの熱い70~80°CDI水を添加し、反応器内容物を完全に透明へと変えた。173グラム超の熱水を添加すると、内容物は不透明ではないが、半透明な状態となった。このポリマー溶液の粘度は、溶媒を除去するにしたがって上昇し、減圧散布をさらに3時間続けた。最終的に、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.0グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、半透明の粘性液体であった。例241.25グラムのM5、192.5グラムのM3、及び51.6グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその202グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、65°Cに加熱した。この加熱は、70°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.8グラムのIPAを、残りの303グラムのモノマー混合物に添加して、窒素を散布し、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.4グラムのV50を8.0グラムのDI水及び7.7グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いてこの反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。65°Cで、1.4グラムのV50及び7.1グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。1分以内に、反応器内容物は濁りcloudy、そして非常に素早く74°Cに温度が上昇した。さらに7.5グラムのIPAを添加し、その後温度は低下した。4分後に、開始剤混合物及びモノマー混合物を遅延させて添加させるための両方のポンプを稼働させた。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。ウォーターバスの温度を、段階的に75°Cに上昇させた。これは、遅延させた添加の開始30分の間で行った。そして、反応器の温度をゆっくりと73°Cに戻して上昇させた。全ての開始剤を供給した後、反応器をさらに加熱して、このプロセスを75°Cでさらに2時間持続させた。そして、窒素散布を開始し、水流吸引器を取り付けて減圧にし、揮発性溶媒を除去した。これは、反応器内容物を82~87°Cで維持するためのウォーターバスからの追加の熱と共に行った。1時間の減圧散布の後で、324グラムの熱い70~80°CDI水を添加し、循環が維持されるのに十分な粘度に低下させた。減圧散布をさらに2時間続けた。最終的に、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.0グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、不透明の液体であり、これはゆっくりと沈降して2つの透明な層となった。例355.0グラムのM4、82.5グラムのM5、61.9グラムのM3、61.9グラムのM2、及び17.2グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその199グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、62°Cに加熱した。この加熱は、70°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの299グラムのモノマー混合物に添加して、窒素を散布し、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.7グラムのV50を9.1グラムの脱イオン水DI水及び9.1グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いてこの反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。62°Cで、1.6グラムのV50及び8.3グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。1分以内に、反応器内容物は、透明性を失うと同時に、温度が上昇し始めた。17分後に、この内容物は、半透明の白い混合物に変化し、そして温度は80°Cに上昇した。6分後に、開始剤混合物及びモノマー混合物を遅延させて添加させるための両方のポンプを稼働させた。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。ウォーターバスの温度を、段階的に80°Cに上昇させた。これは、遅延させた添加の開始20分の間で行った。この時間内に反応器の温度はまず低下し、そして72°C付近で安定となった。全てのモノマー混合物が反応器に供給される時間までに、温度は81°Cに上昇し、内容物は粘性となり、そして白色となった。全ての開始剤が供給された後、反応器をさらに加熱して、このプロセスを85°Cでさらに2時間持続させた。そして、窒素散布を開始し、水流吸引器を取り付けて減圧にし、揮発性溶媒を除去した。これは、反応器内容物を74~78°Cで維持するためのウォーターバスからの追加の熱と共に行った。10分の減圧散布の後で、250グラムの熱い70~80°CDI水を添加し、反応器内容物を完全に透明へと変えた。173グラムの熱水を添加しても、内容物は透明を維持した。このポリマー溶液の粘度は、溶媒を除去するにしたがって上昇し、減圧散布をさらに3時間続けた。最終的に、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.0グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、半透明の粘性液体であった。例475.6グラムのM3及び55.0グラムのM4を、121グラムのIPAと共に攪拌することによって、始めのモノマー混合物を調製した。この混合物を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして20分間、乾燥窒素を散布しながら、66°Cに加熱した。この加熱は、71°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。75.6グラムのM3、55.0グラムのM4、及び8.6グラムのM8を、82.5グラムのIPAと共に攪拌することによって、第二のモノマー混合物を調製した。これを、窒素で散布し、50°Cに温めて、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.1グラムのV50を8.8グラムのDI水及び8.6グラムのM8に溶解した溶液からなる、始めの開始剤混合物を調製した。1.6グラムのV50を9.1グラムのDI水及び9.1グラムのIPAに溶解した溶液からなる、遅延させて添加する開始剤混合物を調製した。この混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いてこの反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。重合を、始めの混合物を一度に反応器に添加することによって開始させた。20分後に、69°Cでモノマー及び開始剤を供給するための遅延供給ポンプを始動させた。これらは、60分内で終了するように調節した。供給の間は最小限度で熱を放出させて、このプロセス温度を71~72°Cで安定的に保持した。この温度を73~74°Cに上昇させて、供給が終わった後に30分超保持した。そして、0.5グラムのV50が4.4グラムのDI水中にある混合物を添加し、そして温度を81°Cに50分間で上昇させた。さらに0.6グラムのV50が5.4グラムのDI水中にある混合物を添加し、その温度を20分超保持した。79グラムの熱いDI水を添加したところ、このポリマー混合物は透明になった。減圧を伴う窒素散布を行い、2時間半にわたって溶媒を除去した。この時間内に、合計で190グラム超の熱いDI水を添加した。このポリマー混合物は、パール状の光沢性pearlescentとなり、かつ粘性がより強まった。最終の粘性ポリマー液体を、50°Cのオーブンに終夜で置いた。すると、分離した低粘度の透明な層が分離して、この140グラムをデカンテーションし、約480グラムのポリマー混合物を得た。20°Cでの最終の外観は、パール状光沢性/半透明であり、高い粘性の液体となった。例5121.0グラムのM1、96.3グラムのM3、41.25グラムのM6、及び51.6グラムのM8を、220グラムの2-プロパノールIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその212グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、67°Cに加熱した。この加熱は、67°C超のウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの318グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.1グラムのV50を3.3グラムの脱イオン水DI水及び8.8グラムのメタノールMeOHに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。67°Cで、0.99グラムのV50、2.48グラムのDI水、及び2.48グラムのMeOHの混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。1分以内に、反応器内容物は、透明性を失い始めた。4分までに、このバッチの温度が上昇し始めた。9分後に、温度は67°Cに上昇しており、開始剤混合物及びモノマー混合物を遅延させて添加させるための両方のポンプを稼働させた。このモノマー混合物は、事前に60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。ウォーターバスの温度を、23分で90°Cの設定に上げた。全てのモノマー混合物が反応器に供給される時間までに、温度は76°Cに上昇し、内容物は粘性となり、そして白色となった。全ての開始剤が供給された後、反応器は未だ76°Cであり、このプロセスをさらに2時間20分持続させた。そして、窒素散布を開始し、水流吸引器を取り付けて減圧にし、揮発性溶媒を除去した。これは、反応器内容物を68~70°Cで維持するためのウォーターバスからの追加の熱と共に行った。15分の減圧散布の後で、321グラムの熱い70~80°CDI水を添加した。1時間15分後、さらに139.5グラム超の熱水を添加した。このポリマー溶液の粘度は、溶媒を除去するにしたがって上昇し、減圧散布をさらに1時間15分続けた。最終的に、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.0グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、不透明の粘性液体であった。例641.25グラムのM5、192.5グラムのM3、及び51.6グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその202グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、65°Cに加熱した。この加熱は、68°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの303グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.4グラムのV50を4.3グラムのDI水及び11.4グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。65°Cで、1.4グラムのV50、3.6グラムのDI水、及び3.6グラムのMeOHの混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。1分以内に、反応器内容物は濁り、そして非常に素早く73°Cに温度が上昇した。さらに2.3グラムのIPAを添加し、そして温度は安定させた。3分後に、開始剤混合物及びモノマー混合物を遅延させて添加させるための両方のポンプを稼働させた。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。ウォーターバスの温度を、遅延させた添加の間に段階的に79°Cに上昇させた。そして、反応器の温度をゆっくりと77°Cに上昇させた。全ての開始剤を供給した後、このプロセスを75°Cでさらに2時間持続させた。そして、窒素散布を開始し、水流吸引器を取り付けて減圧にし、揮発性溶媒を除去した。これは、反応器内容物を66°C超で維持するためのウォーターバスからの追加の熱と共に行った。15分の減圧散布の後で、123グラムの熱い70~80°CDI水を添加すると、このバッチは透明へと変わった。さらに、321グラムへの水の添加は、このバッチを濁り/不透明へと変えた。減圧散布をさらに3.5時間続けた。最終的に、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.0グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は不透明の液体であり、これはゆっくりと沈降して2つの透明な層となった。例7144.4グラムのM3、82.5グラムのM5、34.4グラムのM4、及び17.2グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその199グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、64°Cに加熱した。この加熱は、66°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの299グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.4グラムのV50を4.3グラムのDI水及び11.4グラムのMeOHに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。64°Cで、1.4グラムのV50、3.6グラムのDI水、及び3.6グラムのMeOHの混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。1分以内に、反応器内容物は、濁り始めた。わずかな熱応答があり温度の設定値を3分後に82°Cへと上げた。バス温度と同等の温度を維持するバッチ温度で、開始剤の供給を16分に開始した。24分に、この温度を再び設定の90.7°Cに上げて、そしてモノマーの供給を開始した。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。さらに、0.5グラムの開始剤混合物を、30分に添加したところ、発熱が起こった。ウォーターバスの温度を、この遅延させた添加の間に、70~80°Cの間で維持した。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間までに、温度は77°Cになり、そして内容物は濁り/乳白色milkyとなった。そして、このプロセスを2時間10分持続させた。そして、窒素散布を開始し、水流吸引器を取り付けて減圧にし、揮発性溶媒を除去した。これは、反応器内容物を70~80°Cで維持するためのウォーターバスからの追加の熱と共に行った。15分後の減圧散布の後で、89グラムの熱い70~80°CDI水を添加し、反応器内容物を完全に透明へと変えた。さらに、232グラムの熱水を添加すると、内容物は白色となった。このポリマー溶液の粘度は、溶媒を除去するにしたがって上昇し、減圧散布をさらに2時間20分続けた。最終的に、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.0グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、半透明の粘性液体であった。例829.6グラムのM1、39.8グラムのM7、22.5グラムのM2、82.9グラムのM6、38.5グラムのM3、13.8グラムのM4、及び68.8グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその206グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、65°Cに加熱した。この加熱は、68°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの309グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.4グラムのV50を4.3グラムのDI水及び11.4グラムのMeOHに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。65°Cで、1.4グラムのV50、2.5グラムのDI水、及び2.5グラムのMeOHの混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。3分以内に、反応器内容物は、温度が上昇しかつ濁り始めた。6分後に、このバッチは、白色となり、温度は設定の90°Cに上昇した。8分で、このバッチは、粘度が上昇し、2つの異なる相を示した。9分で、内容物は82°Cに上昇し、そして開始剤混合物及びモノマー混合物を遅延させて添加させるための両方のポンプを稼働させた。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物が反応器に供給される時間までに、温度は81°Cに上昇し、開始剤の供給添加が終わるまでに76°Cとなった。内容物は粘性となり、そして白色となった。このプロセスを73~76°Cでさらに2時間20分持続させた。この時点で、温度の設定値を100°Cに上げて、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。10分の散布後に、176グラムの熱い70~80°CDI水を添加し、この混合物を透明へと変えた。さらに159グラムの水を添加すると、いくぶんか透明なバッチをもたらした。散布をさらに2時間10分続けた。最終的に、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.0グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、半透明の粘性液体であった。例9122.7グラムのM3、20.4グラムのM4、20.4グラムのM5、10.2グラムのM7、及び38.3グラムのM8を、128.3グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその170グラム50を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして20分間、乾燥窒素を散布しながら、76°Cに加熱した。この加熱は、88°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、29.0グラムのIPAを、残りの169グラムのモノマー混合物に添加して、窒素を散布し、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。0.79グラムのV50を4.0グラムのDI水及び4.0グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。0.79グラムのV50、4.0グラムのDI水、及び4.0グラムのIPAからなる開始剤混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加して、重合を開始した。ほとんどすぐに、内容物は白く混濁しturbid、温度が急激に上がった。3分後、温度は83°Cで安定化し、そして開始剤混合物及びモノマー混合物を遅延させて添加させるための両方のポンプを稼働させた。このモノマー混合物及び開始剤混合物は、60分内で供給されるように調整していた。ウォーターバスの温度を、遅延させた添加の最初の20分間で段階的に88°Cに上昇させた。モノマーと開始剤の両方の供給が終わった5分後に、バス温度を上昇させ、このバッチを83°Cで1時間保持した。85グラムのDI水をこの混濁溶液に添加したとき、透明になった。さらに118グラムの水を添加したところ、これはより粘性が高くなり、乳白色となった。減圧を伴う窒素散布を開始して、4時間90°Cで溶媒蒸気を除去した。減圧及び散布を終了させた後、室温に冷却した。最終の外観は、半透明の高粘性液体となった。例10112.38グラムのM1、37.81グラムのM2、41.26グラムのM6、51.57グラムのM3、及び68.75グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその213グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、66°Cに加熱した。この加熱は、68°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの319グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.4グラムのV50を4.3グラムのDI水、及び11.4グラムのMeOHに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。66°Cで、1.4グラムのV50、2.5グラムのDI水、及び2.5グラムのMeOHの混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。1分以内に、反応器内容物は、温度が上昇し始め、そして白くなった。4分後に、このバッチは、70°Cとなり、温度を88°Cの設定に上げた。6分で、内容物は71°Cに上昇し、そして開始剤混合物及びモノマー混合物を遅延させて添加させるための両方のポンプを稼働させた。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は73~77°Cであった。内容物は粘性かつ白色であった。このプロセスを71°C超でさらに2時間持続させた。この時点で、温度は71°Cであった。設定値を100°Cに挙げて、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にし、揮発性溶媒を除去した。40分の散布後に、160グラムの熱い70~80°CDI水を添加したところ、混合物はいくぶんか透明となった。さらに172グラムの水を添加すると、このバッチは再び白色となった。散布をさらに2時間10分続けた。最終的に、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.0グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、不透明の粘性液体であった。例11120.66グラムのM1、7.23グラムのM7、103.15グラムのM2、41.27グラムのM5、13.76グラムのM3、及び17.21グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその209グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、67°Cに加熱した。この加熱は、68°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.6グラムのIPAを、残りの314グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.4グラムのV50を4.3グラムのDI水、及び11.4グラムのMeOHに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。67°Cで、1.4グラムのV50、2.5グラムのDI水、及び2.5グラムのMeOHの混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。1分以内に、反応器内容物は白くなった。8分後に、このバッチは、67°C付近となり、温度を89°Cの設定に上げた。23分で、内容物は71°Cとなり、そして開始剤添加を行うためのポンプを稼働させた。25分で、わずかな熱応答があり、さらに5.4グラムの開始剤の供給を直接的に添加した。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は79°Cであった。内容物は粘性であり、かつ濁っていた。このプロセスを74°C超でさらに2時間持続させた。この時点で、温度は74°Cであり、設定値を100°Cに上げて、窒素散布を開始した。そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。このバッチは、赤みのある透明となった。40分の散布後に、25グラムの熱い70~80°CDI水を添加し、この混合物をいくぶんか濁りのあるものへと変えた。さらに182グラムの水を添加すると、このバッチは不透明になった。散布をさらに2時間10分続けた。最終的に、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.0グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、半透明の粘性液体であった。124グラムの最後の添加を与えても、このバッチは不透明であった。散布をさらに2時間10分続けた。最終的に、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.0グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、不透明の粘性液体であった。例12129.67グラムのM1、29.77グラムのM2、41.29グラムのM6、73.35グラムのM3、及び34.90グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその211グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、63°Cに加熱した。この加熱は、67°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの317グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.4グラムのV50を4.3グラムのDI水、及び11.4グラムのMeOHに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。63°Cで、1.4グラムのV50、2.5グラムのDI水、及び2.5グラムのMeOHの混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。1分以内に、反応器内容物は白くなり、温度が上がり始めた。5分後に、このバッチは66°Cであり、開始剤混合物及びモノマー混合物を遅延させて添加させるための両方のポンプを稼働させた。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は81°Cであった。内容物は、青みがかっており、濁った/半透明の性質であり、このプロセスを67°C超でさらに3時間20分持続させた。この時点で、反応混合物の温度は74°Cであり、ウォーターバスの加熱設定値を101°Cに上げた。窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。このバッチは、ブラウンの色相で濁っていた。1時間20分の散布後に、142グラムの熱い70~80°CDI水を添加し、この混合物は褐色tanで不透明になった。180グラムの最後の添加を与えても、このバッチは不透明であった。散布をさらに30分続けた。最終的に、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.0グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、不透明の粘性液体であった。例1396.75グラムのM9、8.49グラムのM7、103.15グラムのM2、41.27グラムのM5、13.80グラムのM3、及び17.20グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその200グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、67°Cに加熱した。この加熱は、70°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの300グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.4グラムのV50を4.3グラムのDI水、及び11.4グラムのMeOHに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。67°Cで、1.4グラムのV50、2.5グラムのDI水、及び2.5グラムのMeOHの混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。1.5分以内に、反応器内容物は濁り、温度が上がり始めた。6分後に、このバッチは75°Cであり、開始剤混合物及びモノマー混合物を遅延させて添加させるための両方のポンプを稼働させた。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は77°Cであった。内容物は、不透明であり、このプロセスを75°C超でさらに1時間50分持続させた。この時点で、温度は75°Cであり、加熱設定値を101°Cに上げた。窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。このバッチは、赤いの色相で不透明であった。1時間11分の散布後に、142グラムの熱い70~80°CDI水を添加したところ、比較的透明になった。205グラムの最後の添加を与えると、このバッチは赤い不透明色に戻ったが、これはエアバブルであるとも考えられる。散布をさらに1時間45分続けた。最終的に、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.0グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、半透明の粘性液体であった。例1484.33グラムのM9、68.75グラムのM10、55.0グラムのM6、41.25グラムのM3、及び34.38グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその201グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、64°Cに加熱した。この加熱は、66°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.9グラムのIPAを、残りの300グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.4グラムのV50を4.3グラムのDI水、及び11.4グラムのMeOHに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。64°Cで、1.4グラムのV50、2.5グラムのDI水、及び2.5グラムのMeOHの混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。1分以内に、反応器内容物は濁り、温度がわずかに上がり始めた。3分後に、温度の設定値を85°Cに上げた。5分後に、このバッチは66°Cであり、開始剤混合物及びモノマー混合物を遅延させて添加させるための両方のポンプを稼働させた。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は75°Cであった。内容物は、パール状の光沢性の外観となり、このプロセスを71°C超でさらに2時間持続させた。この時点で、温度は71°Cであり、加熱設定値を101°Cに上げた。30分後に、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。このバッチは、パール状の光沢性があった。45分の散布後に、323グラムの熱い70~80°CDI水を添加しても、この添加中に外観に変化はなかった。散布をさらに1時間37分続けた。最終的に、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.0グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、半透明の粘性液体であった。例15112.45グラムのM9、82.52グラムのM6、55.01グラムのM3、及び34.38グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその202グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、67°Cに加熱した。この加熱は、68°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの300グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.4グラムのV50を4.3グラムのDI水、及び11.4グラムのMeOHに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。67°Cで、1.4グラムのV50、及び5グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。1.5分以内に、反応器の内容物は濁り、かつ温度がわずかに上がり始めた。また、加熱の設定値を85°Cに上げた。6分後に、このバッチは70°Cであり、開始剤混合物及びモノマー混合物を遅延させて添加させるための両方のポンプを稼働させた。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。20分で設定値を90°Cに上げたとき、温度は67°Cであった。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は78.5°Cであり、内容物は濁った。このプロセスを69°C超でさらに2時間20分持続させた。この時点で、温度は69°Cであり、設定値を101°Cに上げた。窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。1時間の散布後に、325グラムの熱い70~80°CDI水を添加しても、この添加中に外観に変化はなかった。散布をさらに1時間50分続けた。最終的に、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.0グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、半透明の粘性液体であった。例16139.18グラムのM1、33.69グラムのM7、96.27グラムのM2、及び42.05グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその213グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、65°Cに加熱した。この加熱は、67°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの319グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.4グラムのV50を4.3グラムのDI水、及び11.4グラムのMeOHに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。65°Cで、1.4グラムのV50、及び5グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。1分未満で、反応器の内容物は濁り、かつ温度がわずかに上がり始めた。1分で、内容物は白色となり、温度の設定値を90°Cに上げた。4分後に、このバッチは65°Cであり、非常にわずかな熱応答の後で、開始剤混合物を遅延させて添加させるための供給ポンプを稼働させた。9分で、温度は66°Cであり、モノマー供給ポンプを始動させた。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は76°Cであり、内容物は白色であった。このプロセスを71°C超でさらに2時間30分持続させた。この時点で、温度は71°Cであり、加熱設定値を101°Cに上げた。窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。1時間の散布後に、61グラムの熱い70~80°CDI水を添加したところ、外観がパール状の光沢色となった。283グラムの水の最終的な添加によって、このバッチは白色に戻った。散布をさらに1時間20分続けた。最終的に、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.0グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、半透明の粘性液体であった。例17112.1グラムのM3、64.1グラムのM5、24.0グラムのM14、及び20.0グラムのM8を、120グラムのIPA及び4.8グラムのDI水と共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして15分間、乾燥窒素を散布しながら、71°Cに加熱した。この加熱は、86°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。0.91グラムのV50を3.6グラムの脱イオン水DI水及び1.0グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、反応器に一度で添加した。1分後に、内容物はだんだんと濁り、そして2分で、温度は急速に83°Cに上がった。12分後に、この混濁溶液の粘度が実質的に上昇し、そして還流が止まった。このバッチを85°Cでさらに58分間保持し、その後90グラムのDI水を加えたところ、内容物は透明になった。150グラム超のDI水を添加したところ、内容物は再び混濁した。減圧を伴う窒素散布を行って、90分間にわたって溶媒蒸気を除去した。その後、室温に冷却した。最終的な外観は、不透明な高粘性液体であった。例18140.55グラムのM9、82.50グラムのM6、27.52グラムのM5、及び34.45グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその202グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、66°Cに加熱した。この加熱は、69°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの303グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.4グラムのV50を4.3グラムのDI水、及び11.4グラムのMeOHに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。65°Cで、1.4グラムのV50、及び5グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。2分未満で、反応器の内容物は、濁って、温度がわずかに上がり始めた。この時、温度の設定値を90°Cに上げた。5分後に、このバッチは70°Cであり、発熱は一定に達し、開始剤混合物を遅延させて添加させるための供給ポンプを稼働させた。7分で、温度は未だ70°Cであり、モノマー供給ポンプを始動させた。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は81°Cであり、内容物は半透明であった。このプロセスを77°C超でさらに3時間20分持続させた。この時点で、温度は77°Cであり、そして窒素散布を開始し、また水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。30分の散布後に、131グラムの熱い70~80°CDI水を添加したところ、外観がいくぶんか透明に変化した。194グラムの水の最終的な添加によって、外観は透明になった。散布をさらに1時間30分続けた。最終的に、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.0グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、透明の粘性液体であった。例19121.1グラムのM1、68.79グラムのM10、96.28グラムのM5、及び17.20グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその209グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、66°Cに加熱した。この加熱は、67°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの314グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.4グラムのV50を4.3グラムのDI水、及び11.4グラムのMeOHに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。66°Cで、1.4グラムのV50、及び5グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。2分で、反応器の内容物は濁り、かつ温度がすばやく上がり始めた。また、温度の設定値を90°Cに調節し、そしてモノマーの供給を開始して、発熱を弱めた。3分後に、温度は82°Cに上がり続けており、15.48グラムのIPAを添加して、この反応を冷却した。7分で、さらに熱を低減しようとして冷却水でバス温度を低下させ、開始剤混合物を遅延させて添加させるための供給ポンプを稼働させた。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。39分で、温度は76°Cであり、さらに反応を冷却しようとして3.06グラムのIPAを添加した。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は76°Cであり、内容物はピンクがかった透明の色相であった。このプロセスを73°C超でさらに2時間30分持続させた。この時点で、温度は74°Cであり、そして窒素散布を開始し、また水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。50分の散布後に、106グラムの熱い70~80°CDI水を添加したところ、外観がいくぶんか透明に変化した。220グラムの水の最終的な添加によって、外観は透明になった。散布をさらに1時間30分続けた。最終的に、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.1グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、透明の粘性液体であった。例2069.17グラムのM1、55.01グラムのM12、82.57グラムのM3、68.75グラムのM5、及び17.21グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその209グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、66°Cに加熱した。この加熱は、68°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの308グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.4グラムのV50を4.3グラムのDI水、及び11.4グラムのMeOHに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。66°Cで、1.4グラムのV50、及び5グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。1分未満で、反応器の内容物は濁った。2.5分で、温度の設定値を90°Cに調節し、3.42グラムの開始剤供給溶液を反応器に直接添加した。4.5分で、このバッチは未だ66°Cであり、開始剤供給を開始した。10分で、温度は67°Cであり、モノマー混合物を遅延させて添加させるための供給ポンプを稼働させた。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は81°Cであり、内容物はピンクがかった不透明の色相であった。このプロセスを72°C超でさらに2時間持続させた。この時点で、温度は72°Cであり、そして窒素散布を開始し、また水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。1時間の散布後に、70グラムの熱い70~80°CDI水を添加した。このとき外観は白色であった。262グラムの水の最終的に添加し、外観は白色であった。散布をさらに1時間20分続けた。最終的に、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.2グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、透明の粘性液体であった。例21121.11グラムのM1、41.30グラムのM6、96.25グラムのM3、及び51.57グラムのM8を、55グラムのIPA及び165グラムのプロピレングリコールと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその212グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、65°Cに加熱した。この加熱は、67°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの318グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.4グラムのV50を12.1グラムのDI水に溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。65°Cで、1.4グラムのV50、及び7グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。1分未満で、反応器の温度が上がり始めた。3分で、温度の設定値を90°Cに調節した。7分後に温度は80.5°Cであり、モノマー混合物を遅延させて添加させるための供給ポンプを稼働させた。8分で、温度は82.7°Cに上がり続けており、5.20グラムのIPAを添加して発熱を弱め、そして開始剤供給を開始した。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は73°Cであり、内容物は透明であった。このプロセスを約75°Cでさらに1時間40分持続させ、その後、反応器を停止して翌日に続けた。2日目に、反応器の温度は18°Cであり、90°Cへと加熱をした。3時間11分後に、温度は72°Cに達し、そして窒素散布を開始し、また水流吸引器を取り付けて減圧にし、揮発性溶媒を除去した。25分の散布後、追加の1.65グラムのV50及び19.80グラムのプロピレングリコールを、反応器に直接添加した。4時間27分で、温度の設定値を110.7°Cに上げた。最終的に7時間で、ポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.2グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、透明の粘性液体であった。例2274.3グラムのM3、及び82.5グラムのM5を、100グラムのIPAと共に攪拌することによって、始めのモノマー混合物を調製した。この混合物を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして20分間、乾燥窒素を散布しながら、69°Cに加熱した。この加熱は、72°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。第二のモノマーを、49.6グラムのM3、55.0グラムのM5、及び6.9グラムのM8を、99.1グラムのIPAと共に攪拌することによって調製した。これに窒素を散布し、50°Cに温めて、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.3グラムのV50、9.0グラムのDI水及び10.36グラムのM8からなる始めの開始剤混合物を調整した。1.3グラムのV50、6.9グラムのDI水及び6.9グラムのIPAからなる遅れて添加させる開始剤混合物を調整した。この混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いてこの反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。この始めの混合物を反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。温度は非常に素早く上昇し、92°Cで2分で還流した。この時、加熱したウォーターバスは取り除かれていた。30分で終了するように調節した遅延のモノマー供給ポンプ及び開始剤供給ポンプを稼働させた。これは、温度を65°Cに低下させた。減圧を伴う窒素散布を行い、3時間にわたって溶媒を除去した。この間の最初の1時間に、合計で407グラムのDI水をポンプで添加した。ポリマー混合物は、極めて高い粘性あったが、終始透明を維持した。最終の粘性ポリマー液を、50°Cで終夜保存して、窒素の多くの小さな泡を放出した。20°Cでの最終の外観は、透明であり極めて高い粘性のゲルであった。例2325.94グラムのM1、20.67グラムのM7、13.80グラムのM2、6.92グラムのM3、48.14グラムのM4、及び34.37グラムのM8を、121.25グラムのIPAと共に攪拌することによって、反応器装填モノマー混合物を調製した。26.02グラムのM1、20.66グラムのM7、13.74グラムのM2、6.87グラムのM3、48.13グラムのM4、及び34.36グラムのM8を、132.58グラムのIPAと共に攪拌することによって、反応器供給モノマー混合物を調製した。モノマー混合物を、50°Cに温めて、そして反応器装填モノマー混合物を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、58°Cに加熱した。この加熱は、66°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。供給混合物を、FMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.4グラムのV50を8グラムの脱イオン水DI水及び8グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いてこの反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。58°Cで、1.6グラムのV50及び7.7グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。反応器の内容物は、7分で混濁し、そして10分で白くなった。この間、温度は徐々に上昇した。14.5分で、温度は72°Cであり、開始剤混合物及びモノマー混合物を遅延させて添加させるための供給ポンプを稼働させた。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給されるまで、温度は70°Cであり、このプロセスを72°C超でさらに2時間持続させた。この時点で、温度は80°Cであり、170グラムの熱い70~80°CDI水を添加し、この混合物を透明へと変えた。3時間54分で、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。散布を止めて、そして21時間48分で再開させ、この時さらに183グラムの熱いDI水を添加し、これは粘度を上昇させた。散布をさらに0.5時間続け、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして数週間後に新たな容器に移す間に3.0グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、パール状光沢のある粘性液体であった。例2456.19グラムのM1、37.81グラムのM2、6.88グラムのM3、20.63グラムのM5、及び34.38グラムのM8を、137.50グラムのIPAと共に攪拌することによって、反応器装填モノマー混合物を調製した。56.20グラムのM1、37.82グラムのM2、6.89グラムのM3、20.64グラムのM5、及び34.45グラムのM8を、104.50グラムのIPAと共に攪拌することによって、反応器供給モノマー混合物を調製した。モノマー混合物を、50°Cに温めて、そして反応器装填モノマー混合物を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、61°Cに加熱した。この加熱は、68°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。供給混合物を、FMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.3グラムのV50を7グラムの脱イオン水DI水及び7グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いてこの反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。61°Cで、1.1グラムのV50及び5.5グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。反応器の内容物は、7分までに濁って、66°Cとなった。開始剤混合物及びモノマー混合物を遅延させて添加させるための供給ポンプを稼働させた。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給されるまで、温度は71°Cであり、このプロセスを1時間保持した。この時点で、温度は75°Cであり、~100グラムの熱い70~80°CDI水を添加し、この混合物を透明へと変えた。224グラムの水を添加すると、外観は、より濁って、そして半透明になった。3時間58分で、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。さらに240グラムの熱いDI水を添加すると、粘度が低下した。散布をさらに1時間5分続けた。最終的に、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして数週間後に新たな容器に移す間に3.0グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、不透明な粘性液体であった。例2531.13グラムのM1、19.29グラムのM2、5.50グラムのM3、55.06グラムのM5、及び6.88グラムのM8を、110.01グラムのIPAと共に攪拌することによって、反応器装填モノマー混合物を調製した。46.68グラムのM1、28.88グラムのM2、8.25グラムのM3、82.50グラムのM5、及び10.40グラムのM8を、132.00グラムのIPAと共に攪拌することによって、反応器装填モノマー混合物を調製した。モノマー混合物を、50°Cに温めて、そして反応器装填モノマー混合物を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、55°Cに加熱した。この加熱は、75°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。供給混合物を、FMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.7グラムのV50を9グラムの脱イオン水DI水及び7グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いてこの反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。55°Cで、1.4グラムのV50及び7.2グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。2分まで、反応器の温度は56.8°Cであり、そして開始剤混合物を遅延させて添加させるための供給ポンプを稼働させた時、徐々に上がって12.5分で76°Cとなった。モノマー供給ポンプを14分で稼働させ、この時、発熱を弱めるためにバスに冷水を添加した。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給されるまで、3.2グラムの開始剤供給混合物が未使用であり、温度は70°Cであった。このプロセスを1時間25分保持した。この時点で、温度は65°Cであり、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。4時間2分で、362.96グラムの熱い70~80°CDI水を添加し、この混合物を乳白色へと変えた。散布をさらに1時間30分続けた。最終的に、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして数週間後に新たな容器に移す間に3.0グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、不透明の粘性液体であった。例2652.00グラムのM1、35.72グラムのM2、5.50グラムのM3、22.03グラムのM4、及び6.90グラムのM8を、110.01グラムのIPAと共に攪拌することによって、反応器装填モノマー混合物を調製した。77.80グラムのM1、53.64グラムのM2、8.25グラムのM3、33.00グラムのM4、及び10.33グラムのM8を、132.02グラムのIPAと共に攪拌することによって、反応器供給モノマー混合物を調製した。モノマー混合物を、50°Cに温めて、そして反応器装填モノマー混合物を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、64°Cに加熱した。この加熱は、70°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。供給混合物を、FMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.1グラムのV50を6グラムの脱イオン水DI水及び6グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いてこの反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。64°Cで、1.1グラムのV50及び5.6グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。バッチが69.4°Cの時に、温度の設定値を徐々に上げて、19.5分までに90°Cにした。23分で、バッチが70.5°Cの時に、開始剤混合物及びモノマー混合物を遅延させて添加させるための供給ポンプを稼働させた。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給されるまで、温度は81°Cであり、このプロセスを1時間10分保持した。この時点で、温度は80°Cであり、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。3時間52分で、119グラムの熱い70~80°CDI水を添加したところ、この混合物は白くなり、粘度が劇的に上がった。さらに、199.57グラムの水及び155グラムのIPAを添加して粘度を低下させ、4時間19分で撹拌器のモーターを停止させた。粘度はさらに上がり続け、5.5時間で180グラムの水をさらに添加し、散布をさらに30分続けた。このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして数週間後に新たな容器に移す間に3.0グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、パール状光沢のある粘性液体であった。例2762.73グラムのM1、26.69グラムのM4、17.60グラムのM5、23.82グラムのM6、15.05グラムのM7、68.50グラムのM3、46.12グラムのM2、及び38.96グラムのM8を、110.05グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその206グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、63°Cに加熱した。この加熱は、70°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの309グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.4グラムのV50を8グラムの水、及び8グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。63°Cで、1.4グラムのV50、及び7グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。この混合物は、1.5分で濁った。10.8分で、温度の設定値を87°Cに調節し、その2.5分後に、開始剤混合物を遅延させて添加させるための供給ポンプを稼働させた。20分で、加熱の設定値を、再び90°Cに上げて、続いて8.5分後に開始剤/水を直接添加した。モノマー供給を36分で67°Cの温度で開始した。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は75°Cであった。このプロセスを80°C超でさらに2時間15分持続させた。この時点で、温度は76°Cであり、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。25分の散布後に、301.8グラムの熱い70~80°CDI水を反応器に直接添加し、散布を続けた。最終的に、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.0グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、半透明の粘性液体であった。例2855.0グラムのM5、82.5グラムのM6、92.81グラムのM3、30.94グラムのM2、及び17.19グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその206グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、60°Cに加熱した。この加熱は、66°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの309グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.5グラムのV50を8.5グラムのDI水に溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。60°Cで、1.5グラムのV50、及び7.7グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。この混合物は、1分未満で濁った。8分まで、温度は徐々に62.1°Cまで上がり、開始剤混合物及びモノマー混合物を遅延させて添加させるための供給ポンプを稼働させた。このモノマー混合物は、事前に60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は84°Cであり、温度の設定値は100°Cに上げていた。このプロセスを77°C超でさらに1時間45分持続させた。この時点で、温度は78°Cであり、68.8グラムの水を反応器に直接添加したところ、粘度が上昇した。合計で321.88グラムの熱い70~80°CDI水を添加した後、内容物はさらに不透明になった。直後に、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。散布を3.5時間続け、温度を108°Cの設定に段階的に上げた。最終的に、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.0グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、半透明の粘性液体であった。例2955.0グラムのM5、82.5グラムのM6、61.92グラムのM3、61.88グラムのM2、及び17.23グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその199グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、62°Cに加熱した。この加熱は、70°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの299グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.65グラムのV50を9グラムの水及び9グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。62°Cで、1.65グラムのV50、及び8.4グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。この混合物は、1分未満で濁った。18.4分まで、設定を徐々に90°Cまで上げた後、温度は徐々に82°Cまで上がり、開始剤混合物及びモノマー混合物を遅延させて添加させるための供給ポンプを稼働させた。このモノマー混合物は、事前に60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は75°Cであり、温度の設定値は100°Cに上げていた。このプロセスを75°C超でさらに1時間50分持続させた。この時点で、温度は75°Cであり、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。12分の散布後に、250グラムの熱い70~80°CDI水を添加したところ、内容物は透明になった。さらに76グラムの水の添加によって、この混合物は白色に戻った。散布をさらに2時間40分続け、温度を104°Cの設定値に上げた。最終的に、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.05グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、半透明の粘性液体であった。例30110.06グラムのM4、13.77グラムのM5、13.79グラムのM6、82.57グラムのM3、及び68.75グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその204グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、62°Cに加熱した。この加熱は、68°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの305グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.27グラムのV50を6.9グラムの水及び6.9グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。62°Cで、1.27グラムのV50、及び6.6グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。内容物は、2.5分未満で94°Cに達し、開始剤混合物及びモノマー混合物を遅延させて添加させるための供給ポンプを稼働させた。モノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。4.5分までに、内容物はわずかに沸騰しており、粘度は顕著に上昇していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は73°Cであり、温度の設定値を徐々に92°Cに上げた。このプロセスをさらに1時間45分持続させた。この時点で、温度は71°Cであり、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。30分の散布後に、322グラムの熱い70~80°CDI水を添加し、14分後に温度の設定値を98°Cに上げた。散布をさらに2時間40分続け、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.06グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、透明の粘性液体であった。例31103.73グラムのM1、82.50グラムのM2、82.50グラムのM6、137.5グラムのM3、及び17.25グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその208グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、63°Cに加熱した。この加熱は、70°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの312グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.49グラムのV50を8.25グラムの水及び8.25グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。63°Cで、1.50グラムのV50及び7.43グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。2分未満で、内容物は、白濁した。7分40秒までに、温度はゆっくりと65°Cに上がり、開始剤混合物及びモノマー混合物を遅延させて添加させるための供給ポンプを稼働させた。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は78°Cであり、温度の設定値を徐々に98°Cに上げた。このプロセスをさらに1時間30分持続させた。この時点で、温度は73°Cであり、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。10分の散布後に、327グラムの熱い70~80°CDI水を添加し、温度の設定値を102°Cに上げた。最終的に、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.06グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、半透明の粘性液体であった。例3251.86グラムのM1、55.01グラムのM5、82.50グラムのM6、41.28グラムのM3、及び68.75グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその208グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、64°Cに加熱した。この加熱は、69°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの312グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.5グラムのV50を8.5グラムの水及び8.5グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。64°Cで、1.5グラムのV50及び7.7グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。内容物の粘度は、4分未満で上昇した。8分40秒までに、温度はゆっくりと71°Cに上がり、開始剤混合物及びモノマー混合物を遅延させて添加させるための供給ポンプを稼働させた。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は78°Cであり、温度の設定値を徐々に102°Cに上げた。このプロセスをさらに1時間30分持続させた。この時点で、温度は77°Cであり、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。325グラムの熱い70~80°CDI水を添加し、30分後に温度の設定値を106°Cに上げた。散布をさらに2時間45分続け、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.06グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、透明の粘性液体であった。例3396.25グラムのM5、82.50グラムのM2、82.55グラムのM3、及び17.20グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその199グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、65°Cに加熱した。この加熱は、75°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの299グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.8グラムのV50を9.8グラムの水及び9.7グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。65°Cで、1.8グラムのV50及び8.9グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。1分以内に、内容物は濁って、混濁し、温度は急速に73°Cに上がった。3分で、温度は79°Cまで上がっており、14グラムのIPAを添加して、発熱を弱めた。7分で、温度はわずかに77°Cに低下しており、開始剤混合物及びモノマー混合物を遅延させて添加させるための供給ポンプを稼働させた。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は77°Cであり、温度の設定値を徐々に98°Cに上げた。このプロセスをさらに2時間12分持続させた。この時点で、温度は79°Cであり、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。26分の散布後に、322グラムの熱い70~80°CDI水を添加した。その10分前には、温度の設定値を104°Cに上げていた。散布をさらに2時間45分続け、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.03グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、透明の粘性液体であった。例3429.04グラムのM1、13.35グラムのM4、8.80グラムのM5、30.41グラムのM6、85.86グラムのM3、74.58グラムのM2、及び36.38グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその203グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、64°Cに加熱した。この加熱は、73°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの305グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.4グラムのV50を8.0グラムの水及び7.7グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。64°Cで、1.4グラムのV50及び7.2グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。内容物は、1.5分以内で白く変わった。11分で、65°Cの温度であり、温度の設定値を88°Cに上げた。13分までに、設定値を再び94°Cに上げて、開始剤混合物及びモノマー混合物を遅延させて添加させるための供給ポンプを稼働させた。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は76°Cであった。このプロセスをさらに1時間45分持続させた。この時点で、温度は71°Cであり、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。約1時間の散布後に、50グラムの熱い70~80°CDI水を添加したところ、内容物は透明になった。さらに277グラムの最終の添加をすると、内容物は白色となった。温度の設定値は、45分前に104°Cに上げていた。散布をさらに2時間続け、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.05グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、半透明の粘性液体であった。例3586.46グラムのM1、41.35グラムのM7、82.50グラムのM6、68.78グラムのM3、及び17.21グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその206グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、63°Cに加熱した。この加熱は、70°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの310グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.4グラムのV50を8.0グラムの水及び7.7グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。63°Cで、1.4グラムのV50及び7.2グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。4.5分で、温度は63°Cであり、設定値を88°Cに上げた。15分で、温度は67°Cであり、遅延させた開始剤混合物の添加を開始して、発熱を誘導した。27分までに、温度は未だ67°C前後となっており、0.7グラムのV50及び3.7グラムのDI水の第二の開始剤混合物を、反応器装填物に直接添加した。30.5分で、モノマーの添加供給を開始し、温度は69°Cであった。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は79°Cであり、温度の設定値を段々と98°Cに上げた。このプロセスをさらに2時間7分持続させた。この時点で、温度は74°Cであり、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。1時間20分の散布後に、328グラムの熱い70~80°CDI水を添加し、温度の設定値を106°Cに上げた。散布をさらに2時間40分続け、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.06グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、半透明の粘性液体であった。例36109.98グラムのM4、75.63グラムのM3、75.64グラムのM2、及び17.35グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその199グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、64°Cに加熱した。この加熱は、69°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの299グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.4グラムのV50を8.0グラムの水及び7.7グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。64°Cで、1.4グラムのV50及び7.2グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。5分で、温度は67°Cであり、設定値を92°Cに上げた。また、開始剤混合物及びモノマー混合物の遅延させた添加も開始した。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は73°Cであり、温度の設定値を徐々に98°Cに上げた。このプロセスをさらに2時間43分持続させた。この時点で、温度は72°Cであり、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。温度の設定値を98°Cに上げた。39分の散布後に、326グラムの熱い70~80°CDI水を添加したところ、内容物は白色になった。散布をさらに2時間23分続け、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.07グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、半透明の粘性液体であった。例3741.26グラムのM7、89.45グラムのM3、89.48グラムのM2、及び68.82グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその204グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、65°Cに加熱した。この加熱は、70°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの305グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.5グラムのV50を8.5グラムの水及び8.5グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。65°Cで、1.5グラムのV50及び7.7グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。約2分で、内容物は濁った。8分で、温度は66°Cであり、加熱の設定値を92°Cに上げて、開始剤混合物及びモノマー混合物の遅延させた添加も開始した。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は79°Cであり、このプロセスをさらに1時間45分持続させた。この時点で、温度は77°Cであり、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。また、323グラムの熱い70~80°CDI水を添加した。14分後に、温度の設定値を104°Cに上げた。散布をさらに2時間2分続けて、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.03グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、不透明の粘性液体であった。例3847.56グラムのM1、110.05グラムのM4、27.50グラムのM5、13.76グラムのM3、51.52グラムのM2、及び42.97グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその205グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、65°Cに加熱した。この加熱は、70°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの308グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.4グラムのV50を7.7グラムの水及び7.4グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。65°Cで、1.4グラムのV50及び7.0グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。約2分で、温度は88°Cに上昇し、12.17gのIPAを内容物に添加して、反応を冷却した。4分で、温度は84°Cであり、モノマー混合物の遅延させた添加も開始した。2分後に、79°Cで、開始剤供給ポンプを稼働させた。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は75°Cであり、このプロセスをさらに1時間45分持続させた。この時点で、温度は75°Cであり、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。16分後に、温度の設定値を104°Cに上げた。55分の散布後に、323グラムの熱い70~80°CDI水を添加した。散布をさらに2時間8分続け、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.06グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、透明の粘性液体であった。例3929.00グラムのM1、21.27グラムのM7、20.20グラムのM4、8.81グラムのM5、11.95グラムのM6、85.80グラムのM3、74.58グラムのM2、及び34.72グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその203グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、65°Cに加熱した。この加熱は、70°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの305グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.4グラムのV50を8.0グラムの水及び7.7グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。65°Cで、1.4グラムのV50及び7.2グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。約1分で、内容物は白色になった。12分までに、わずかに熱が生じ、温度の設定値を92°Cに上げて、開始剤混合物及びモノマー混合物の遅延させた添加も開始した。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は79°Cであり、温度の設定値を1分後に98°Cに上げた。このプロセスをさらに2時間32分持続させた。この時点で、温度は72°Cであり、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。温度の設定値を徐々に108°Cに上げた。13分の散布後に、322グラムの熱い70~80°CDI水を添加した。散布をさらに2時間15分続け、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.04グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、パール状光沢のある粘性液体であった。例4020.61グラムのM7、82.50グラムのM6、158.13グラムのM3、及び17.60グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその209グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、66°Cに加熱した。この加熱は、71°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.7グラムのIPAを、残りの300グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.4グラムのV50を8.0グラムの水及び7.7グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。66°Cで、1.4グラムのV50及び7.2グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。その添加後約6分で、一定状態の穏やかな発熱があり、開始剤混合物及びモノマー混合物の遅延させた添加を開始した。また、温度の設定値を94°Cに上げた。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は78°Cであり、内容物は黄褐色/ベージュの色であった。このプロセスをさらに1時間27分持続させた。この時点で、温度は78°Cであり、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。19分後に、温度の設定値を104°Cに上げた。43分の散布後に、323グラムの熱い70~80°CDI水を添加した。散布をさらに2時間24分続け、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.05グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、不透明の粘性液体であった。例4141.36グラムのM7、96.25グラムのM4、103.13グラムのM3、及び43.06グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその201グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、66°Cに加熱した。この加熱は、77°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの302グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.4グラムのV50を8.0グラムの水及び7.7グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。66°Cで、1.4グラムのV50及び7.2グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。添加後2~3分で、内容物は白色/混濁となった。11分までに、76°Cの温度で、温度の設定値を94°Cに上げて、開始剤混合物及びモノマー混合物の遅延させた添加も開始した。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は76°Cであり、このプロセスをさらに1時間44分持続させた。この時点で、温度は76°Cであり、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。13分後に、温度の設定値を104°Cに上げた。41分の散布後に、322グラムの熱い70~80°CDI水を添加した。散布をさらに2時間17分続け、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.07グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、パール状光沢のある粘性液体であった。例4282.50グラムのM6、103.14グラムのM3、34.39グラムのM2、及び68.79グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその204グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、65°Cに加熱した。この加熱は、69°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.6グラムのIPAを、残りの305グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.5グラムのV50を8.0グラムの水及び8.0グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。65°Cで、1.5グラムのV50及び7.3グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。添加後1~2分で、内容物は混濁した。6分までに、66°Cの温度で、温度の設定値を96°Cに上げて、開始剤混合物及びモノマー混合物の遅延させた添加も開始した。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は77°Cであり、このプロセスをさらに1時間18分持続させた。この時点で、温度は75°Cであり、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。1時間7分の散布後に、323グラムの熱い70~80°CDI水を添加した。散布をさらに2時間25分続け、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.04グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、半透明の粘性液体であった。例4317.29グラムのM1、41.25グラムのM7、6.87グラムのM4、6.88グラムのM5、82.50グラムのM6、27.50グラムのM3、41.40グラムのM2、及び68.75グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその205グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、64°Cに加熱した。この加熱は、69°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.6グラムのIPAを、残りの307グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.7グラムのV50を9.3グラムの水及び8.8グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。64°Cで、1.7グラムのV50及び8.3グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。添加後2~3分で、内容物は混濁した。10分までに、67°Cの温度で、温度の設定値を95°Cに上げて、開始剤混合物及びモノマー混合物の遅延させた添加を開始した。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。1時間4分で、内容物が沸騰し始めたため、モノマーの供給を終了し、ヒーターを止めた。6分後に、84°Cの設定値で加熱を再開した。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は66°Cであり、設定値を89°Cに上げて、このプロセスをさらに1時間56分持続させた。この時点で、温度は73°Cであり、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。38分の散布後に、322グラムの熱い70~80°CDI水を添加し、温度の設定値を104°Cに上げた。粘度も上昇した。散布をさらに2時間27分続け、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.05グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、半透明の粘性液体であった。例4477.80グラムのM1、13.74グラムのM7、109.98グラムのM4、13.75グラムのM6、13.76グラムのM3、48.11グラムのM2、及び17.25グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその206グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、62°Cに加熱した。この加熱は、73°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの309グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.3グラムのV50を7.4グラムの水及び7.2グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。62°Cで、1.3グラムのV50及び6.9グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。添加後2~3分で、内容物は白色/混濁となった。8分までに、温度が67°Cに上がっているときに、温度の設定値を92°Cに上げて、開始剤混合物及びモノマー混合物の遅延させた添加も開始した。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。30分で、温度の設定値を96°Cに上げ、その29分後に、このバッチに浮いた白い粒子が観察された。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は70°Cであり、このプロセスをさらに1時間47分持続させた。この時点で、温度は72°Cであり、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。温度の設定値を104°Cに上げた。1時間29分の散布後に、320グラムの熱い70~80°CDI水を添加した。散布をさらに1時間29分続け、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.03グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、パール状光沢のある粘性液体であった。例4587.31グラムのM1、16.50グラムのM7、6.87グラムのM6、58.44グラムのM3、103.16グラムのM2、及び25.78グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその207グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、64°Cに加熱した。この加熱は、70°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.7グラムのIPAを、残りの311グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.4グラムのV50を7.4グラムの水及び7.4グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。64°Cで、1.4グラムのV50及び7.1グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。1分未満に、内容物は混濁した。11分までに、66°Cの温度で、温度の設定値を96°Cに上げて、開始剤混合物及びモノマー混合物の遅延させた添加も開始した。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は77°Cであり、このプロセスをさらに1時間38分持続させた。この時点で、温度は74°Cであり、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。1分後に、温度の設定値を104°Cに上げた。1時間47分の散布後に、306グラムの熱い70~80°CDI水を添加した。機能を停止していたヒーターを102°Cに設定した。散布をさらに1時間30分続け、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.05グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、不透明な粘性液体であった。例4682.12グラムのM1、41.27グラムのM7、48.30グラムのM5、65.30グラムのM3、及び68.72グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその210グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、64°Cに加熱した。この加熱は、69°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの315グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.8グラムのV50を9.7グラムの水及び9.7グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。64°Cで、1.8グラムのV50及び8.8グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。約2分以内に、内容物は白色となった。7分までに、温度は73°Cに上がっており、温度の設定値を94°Cに上げて、モノマー混合物の遅延させた添加も開始した。1分後に、開始剤混合物の遅延させた添加も開始した。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は76°Cであり、1.5時間前に温度の設定値を96°Cに上げていた。このプロセスをさらに1時間55分持続させた。この時点で、温度は74°Cであり、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。43分後に、温度の設定値を104°Cに上げた。内容物はピンクがかっていた。1時間3分の散布後に、303グラムの熱い70~80°CDI水を添加した。散布をさらに2時間1分続け、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.03グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、パール状光沢のある粘性液体であった。例4756.30グラムのM1、41.26グラムのM7、134.06グラムのM3、及び68.77グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその208グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、65°Cに加熱した。この加熱は、70°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.6グラムのIPAを、残りの312グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.4グラムのV50を7.7グラムの水及び7.7グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。65°Cで、1.4グラムのV50及び7.2グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。6~7分で、内容物は白色となった。9分までに、71°Cの温度で、温度の設定値を98°Cに上げて、開始剤混合物及びモノマー混合物の遅延させた添加も開始した。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は73°Cであり、このプロセスをさらに1時間45分持続させた。この時点で、温度は74°Cであり、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。18分後に、温度の設定値を104°Cに上げた。この時に、321グラムの熱い70~80°CDI水を添加した。散布をさらに3時間5分続け、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.07グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、パール状光沢のある粘性液体であった。例4841.26グラムのM7、96.26グラムのM5、92.82グラムのM3、30.90グラムのM2、及び17.30グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその199グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、65°Cに加熱した。この加熱は、70°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.8グラムのIPAを、残りの299グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。2.2グラムのV50を12.1グラムの水及び12.1グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。65°Cで、2.2グラムのV50及び11.0グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。9分で、温度はわずかに高くなって66°Cであり、温度の設定値を96°Cに上げて、開始剤混合物及びモノマー混合物の遅延させた添加も開始した。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。約1時間で、温度は74°Cであり、内容物はオレンジがかっていた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は81°Cであり、このプロセスをさらに1時間38分持続させた。この時点で、温度は75°Cであり、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。温度の設定値を104°Cに上げた。1時間24分の散布後に、326グラムの熱い70~80°CDI水を添加した。散布をさらに2時間9分続け、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.12グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、透明の粘性液体であった。例4942.00グラムのM7、55.00グラムのM4、41.25グラムのM6、61.88グラムのM3、61.91グラムのM2、及び18.19グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその199グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、63°Cに加熱した。この加熱は、70°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.6グラムのIPAを、残りの299グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.7グラムのV50を9.4グラムの水及び8.8グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。63°Cで、1.7グラムのV50及び8.3グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。7分で、温度はわずかに高くなって65°Cであり、温度の設定値を96°Cに上げて、開始剤混合物及びモノマー混合物の遅延させた添加も開始した。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。約1時間で、温度は74°Cであり、内容物はオレンジがかっていた。これは約40分後に黄色に変わった。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は75°Cであり、このプロセスをさらに1時間23分持続させた。この時点で、温度は74°Cであり、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。温度の設定値を104°Cに上げた。41分の散布後に、322グラムの熱い70~80°CDI水を添加した。散布をさらに2時間3分続け、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.07グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、半透明の粘性液体であった。例5041.25グラムのM7、154.69グラムのM3、51.58グラムのM2、及び34.41グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその201グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、65°Cに加熱した。この加熱は、70°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.8グラムのIPAを、残りの299グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.5グラムのV50を8.5グラムの水及び8.5グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。65°Cで、1.5グラムのV50及び7.7グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。9分で、温度はわずかに高くなって67°Cであり、温度の設定値を96°Cに上げて、開始剤混合物及びモノマー混合物の遅延させた添加も開始した。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は73°Cであり、このプロセスをさらに1時間23分持続させた。この時点で、温度は74°Cであり、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。温度の設定値を104°Cに上げた。42分の散布後に、322グラムの熱い70~80°CDI水を添加した。散布をさらに2時間47分続け、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.04グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、不透明の粘性液体であった。例5157.99グラムのM1、15.19グラムのM7、26.69グラムのM4、17.60グラムのM5、23.85グラムのM6、68.63グラムのM3、46.06グラムのM2、及び38.98グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその206グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、64°Cに加熱した。この加熱は、70°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、28.8グラムのIPAを、残りの309グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.4グラムのV50を7.7グラムの水及び7.7グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。64°Cで、1.4グラムのV50及び8.3グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。1分で、内容物は白くなった。5分で、温度は66°Cであり、温度の設定値を96°Cに上げた。7分で、温度はわずかに高くなって67°Cであり、開始剤混合物及びモノマー混合物の遅延させた添加も開始した。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は70°Cであり、このプロセスをさらに1時間23分持続させた。この時点で、温度は74°Cであり、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。温度の設定値を104°Cに上げた。41分の散布後に、322グラムの熱い70~80°CDI水を添加した。散布をさらに2時間48分続け、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.08グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、不透明の粘性液体であった。例5291.25グラムのM1、75.65グラムのM4、72.19グラムのM3、及び68.75グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその211グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、63°Cに加熱した。この加熱は、70°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、28.3グラムのIPAを、残りの316グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.0グラムのV50を5.5グラムの水及び5.5グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。63°Cで、1.0グラムのV50及び5.5グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。1分で、内容物は濁って、2分で白くなった。5.5分で、温度は71°Cであり、温度の設定値を96°Cに上げた。7分で、温度は71°Cに上がっており、開始剤混合物及びモノマー混合物の遅延させた添加も開始した。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は74°Cであり、このプロセスをさらに2時間2分持続させた。この時点で、温度は73°Cであり、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。温度の設定値を104°Cに上げた。49分の散布後に、322グラムの熱い70~80°CDI水を添加した。散布をさらに2時間14分続け、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.30グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、パール状光沢のある粘性液体であった。例53104.38グラムのM9、55.01グラムのM5、103.18グラムのM3、及び17.48グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその200グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、64°Cに加熱した。この加熱は、70°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.6グラムのIPAを、残りの300グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.3グラムのV50を7.3グラムの水及び7.3グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。64°Cで、1.3グラムのV50及び7.7グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。4分で、内容物は混濁した。5分で、温度は67°Cであり、温度の設定値を96°Cに上げ、開始剤混合物及びモノマー混合物の遅延させた添加も開始した。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は74°Cであり、このプロセスをさらに1時間57分持続させた。この時点で、温度は73°Cであり、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。温度の設定値を104°Cに上げた。52分の散布後に、322グラムの熱い70~80°CDI水を添加した。散布をさらに2時間13分続け、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.03グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、パール状光沢のある粘性液体であった。例5455.26グラムのM1、41.26グラムのM7、6.89グラムのM6、58.49グラムのM3、103.15グラムのM2、及び25.80グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその205グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、63°Cに加熱した。この加熱は、67°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.8グラムのIPAを、残りの307グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.5グラムのV50を8.5グラムの水及び8.5グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いてこの反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。63°Cで、1.5グラムのV50及び7.7グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。1分で、内容物は濁った。6.5分で、温度は65°Cであり、温度の設定値を96°Cに上げた。9分で65°Cであり、開始剤混合物及びモノマー混合物の遅延させた添加も開始した。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は77°Cであり、このプロセスをさらに1時間40分持続させた。この時点で、温度は75°Cであり、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。温度の設定値を104°Cに上げた。41分の散布後に、322グラムの熱い70~80°CDI水を添加した。散布をさらに2時間18分続け、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.03グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、不透明の粘性液体であった。例5552.5グラムのM4、45.0グラムのM3、及び12.1グラムのM8を、91.6グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして15分間、乾燥窒素を散布しながら、68°Cに加熱した。この加熱は、73°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。0.25グラムのV50及び2.25グラムのDI水及び2.5グラムのIPAの混合物を、反応器に一度で添加した。2分後に84°Cに温度が上がっており、さらに15グラムのイソプロパノールを添加し、温度を80度に低下させて、バス温度に合わせた。さらに13分後、0.21グラムのV50、及び1.88グラムのDI水、及び2.1グラムのIPAからなる混合物を、反応器に添加した。そして、反応器内容物を、さらに100分間、88度のバス温度で、73~81°Cに保持した。最終的に、このバッチを室温まで冷却し、172グラムの透明なアルコール系のポリマー溶液を得た。この粘度を測定すると、BrookfieldLVTのスピンドル4の60rpmで、1470センチポアズであった。例5678.0グラムのM3、60.0グラムのM5、及び15.1グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして15分間、乾燥窒素を散布しながら、76°Cに加熱した。この加熱は、86°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。0.86グラムのV50及び3.2グラムのDI水及び0.9グラムのIPAの混合物を、反応器に一度で添加した。2分後に温度が上がって91°Cで還流した。12分後に、透明な溶液の粘度が実質的に上昇し、還流は止まった。このバッチをさらに40分78°Cで保持した後、減圧吸引器の使用の下で窒素散布した。90分にわたる合計で106グラムのDI水の断続的な添加を、溶媒除去と共に行った。227グラムの粘性ポリマー溶液を、60°Cで取り出して、これを、反応器をすすぐのに用いた75グラムのさらなるDI水と混合し、約350グラムの透明な液体を得た。最終的な外観は、透明な、高粘性液体であった。例5786.45グラムのM1、138.50グラムのM3、55.00グラムのM5、及び17.29グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその206グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、65°Cに加熱した。この加熱は、68°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの310グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.4グラムのV50を4.3グラムのDI水及び11.4グラムのMeOHに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。65°Cで、1.4グラムのV50及び5グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。1.5分以内に、反応器の内容物は濁って、温度がわずかに上がり始めた。この時、温度の設定値を90°Cに調節した。3分で、このバッチは68°Cであり、発熱が一定状態に達した。開始剤混合物を遅延させて添加するための供給ポンプを稼働させた。5分で、温度は依然68°Cであり、モノマー供給ポンプを始動させた。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は76°Cであり、内容物はピンクがかっていた。このプロセスを66°C超でさらに2時間30分持続させた。この時点で、温度は66°Cであり、設定値を101°Cに上げた。窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。1時間10分の散布後に、87グラムの熱い70~80°CDI水を添加し、外観を不透明に変えた。238グラムの水の最終的な添加により、白/不透明になった。散布をさらに1時間15分続けた。最終的に、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.0グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、半透明の粘性液体であった。例58132.6グラムのM3、26.9グラムのM4、16.3グラムのM5、及び42.0グラムのM8を、135グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその158グラム50を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして20分間、乾燥窒素を散布しながら、78°Cに加熱した。この加熱は、83°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、30.6グラムのIPAを、残りの160グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。0.8グラムのV50を4.1グラムのDI水及び4.1グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。0.68グラムのV50、3.5グラムのDI水、及び3.4グラムのIPAの混合物を、反応器に一度で添加して、重合を開始した。ほぼすぐに、内容物ははじめに青みがかり、そして混濁した白色となり、温度は急速に上昇した。1分後に、モノマー混合物及び開始剤混合物を遅延させて添加するためのポンプを稼働させた。このモノマー混合物及び開始剤混合物は、60分で提供するように調整した。ウォーターバス温度を、遅延させた添加の最初の20分で、徐々に93°Cに上げた。この時、反応器の温度は約82°Cで安定した。モノマー及び開始剤の供給が終わった10分後に、80グラムの熱いDI水を混濁した溶液に添加し、これを透明にした。さらに140グラムの熱い水を添加し、このバッチを濁らせた。そして、さらに150グラムのDI水を添加し、内容物を再び混濁させた。77°Cで、減圧を伴う窒素散布を行い、2時間にわたって溶媒蒸気を除去し、続いて室温に冷却した。最終的な外観は、不透明の粘性液体であった。例59122.4グラムのM3、30.6グラムのM4、21.0グラムのM5、及び38.3グラムのM8を、127.5グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその170グラム50を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして20分間、乾燥窒素を散布しながら、76°Cに加熱した。この加熱は、87°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、29.1グラムのIPAを、残りの170グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.1グラムのV50を5.5グラムの水及び5.5グラムのIPAに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。0.73グラムのV50、3.7グラムのDI水、及び3.7グラムのIPAの混合物を、反応器に一度で添加して、重合を開始した。ほぼすぐに、内容物ははじめに青みがかり、そして混濁した白色となり、温度は急速に上昇した。4分後に、温度は84°Cで安定し、モノマー混合物及び開始剤混合物を遅延させて添加するためのポンプを稼働させた。このモノマー混合物及び開始剤混合物は、60分で提供するように調整した。ウォーターバス温度を、遅延させた添加の最初の20分で、徐々に95°Cに上げた。モノマー及び開始剤の供給が終わった5分後に、77°Cで減圧を伴う窒素散布を行い、溶媒蒸気を除去した。さらに、0.2グラムのV50、及び5.8グラムの水である開始剤溶液を一度に添加し、続いて合計で324グラムのDI水を2時間半にわたってポンプで入れながら、75~76°Cで溶媒の除去を続けた。減圧及び散布が終わった後、室温に冷却した。最終的な外観は、半透明の粘性液体であった。例6074.22グラムのM1、37.22グラムのM7、41.26グラムのM2、82.52グラムのM6、及び68.75グラムのM8を、220グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその210グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、66°Cに加熱した。この加熱は、69°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの314グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.4グラムのV50を4.3グラムのDI水及び11.4グラムのMeOHに溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。66°Cで、1.4グラムのV50、2.5グラムのDI水、及び2.5グラムのMeOHの混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。1分以内に、反応器の内容物の温度は上がり始め、濁った。5分後に、このバッチは白くなっており、温度を90°Cの設定値に上げた。8分で、内容物は79°Cに上がっており、開始剤混合物及びモノマー混合物を遅延させて添加するためのポンプを稼働した。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は76~78°Cであった。内容物は粘性であり、かつ白くなっており、このプロセスを70°C超でさらに3時間持続させた。この時点で、温度は70°Cであり、温度の設定値を100°Cに上げた。窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。30分の散布後に、111グラムの熱い70~80°CDI水を添加し、この混合物をわずかに透明に変えた。さらに227グラムの水を添加したところ、このバッチは濁った/散布をさらに2時間47分続け、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.04グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、不透明の粘性液体であった。例61132.8グラムのM3、40.8グラムのM4、及び38.6グラムのM8を、127.5グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその170グラム50を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして20分間、乾燥窒素を散布しながら、71°Cに加熱した。この加熱は、80°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、28.9グラムのIPAを、残りの169グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.2グラムのV50を12.0グラムのDI水に溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。0.6グラムのV50、及び6.0グラムのDI水の混合物を、反応器に一度で添加して、重合を開始した。ほぼすぐに、内容物は混濁し白くなり始め、温度は急速に上昇した。3分後に、温度は86°Cで安定し、モノマー混合物及び開始剤混合物を遅延させて添加するためのポンプを稼働させた。このモノマー混合物及び開始剤混合物は、60分で提供するように調整した。ウォーターバス温度を、遅延させた添加の最初の20分で、徐々に90°Cに上げた。モノマー及び開始剤の供給が終わった8分後に、0.34グラムのV50、及び3.1グラムの水の混合物を添加し、温度を25分間81°Cで保持した。そして65グラムの熱いDI水を、この混濁溶液に添加し、これを透明にした。さらに321グラムのDI水を添加したところ、これはより粘性が高くなり、そして乳白色となった。減圧を伴った窒素散布を開始して、溶媒蒸気を3時間、85°Cで除去した。減圧及び散布が終わった後、室温に冷却した。最終的な外観は、半透明の粘性液体であった。例62132.7グラムのM3、40.8グラムのM5、及び38.3グラムのM8を、140.2グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、65°Cに加熱した。この加熱は、70°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。2.14グラムのV50及び11.4グラムのDI水及び11.4グラムのIPAからなる開始剤混合物を、反応器に一度で添加した。ほぼすぐに、内容物ははじめに青みがかり、そして混濁し、温度は急速に上昇した。3分後に、溶媒は還流しており、温度は86°Cで安定し、開始剤混合物の残りを一度に添加した。ウォーターバス温度を、次の20分で、徐々に90°Cに上げた。そして、87グラムの熱いDI水をこの混濁溶液に添加し、これを透明にした。さらに215グラムのDI水を添加し、これは粘度が高くなりかつ乳白色にした。生成物を、開放している受け皿に注いで、60°Cのオーブンで14時間減圧で保持した。最終的な外観は、半透明の高粘性液体であった。例63134.0グラムのM3、41.2グラムのM5、及び38.6グラムのM8を、128.8グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその170グラム50を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして20分間、乾燥窒素を散布しながら、66°Cに加熱した。この加熱は、70°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、残りの169グラムのモノマー混合物を、窒素を散布しながら15.9グラムのIPAと16.7グラムのDI水で希釈して、FMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.28グラムのV50を6.8グラムのIPAと6.8グラムのDI水に溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。0.64グラムのV50、3.4グラムのIPA、及び3.4グラムのDI水からなる開始剤混合物を、反応器に一度で添加して、重合を開始した。1分以内に、内容物ははじめに青みがかり、そして混濁し、温度が上がり始めた。3分後に、温度は65°Cであり、開始剤混合物及びモノマー混合物を遅延させて添加させるためのポンプを稼働させた。このモノマー混合物及び開始剤混合物は、60分で供給されるように調整していた。ウォーターバス温度を、モノマーを遅延させて添加している間、徐々に85°Cに上げた。モノマー及び開始剤の供給が終わった30分後に、79グラムの熱いDI水をこの青白い溶液に添加し、これを透明にした。さらに219グラムのDI水を添加したところ、これはより粘性が高くなり、そして乳白色となった。減圧を伴った窒素散布を開始して、溶媒蒸気を1時間、75°Cで除去した。減圧及び散布が終わった後、室温に冷却した。2日間置いた後、ほぼ透明な水性層が形成され、この99グラムを除去した。残りの粘性ポリマー溶液を再加熱して、55°Cで90分間減圧ストリッピングした。そして再度冷却して337グラムを得た。最終の外観は、半透明の粘性流体であった。例64103.1グラムのM3、9.2グラムのM4、6.3グラムのM7、及び129.1グラムのM1を、165グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物の半分に206グラムに、窒素を散布しながら、17.2グラムのM8を添加した。これを50°Cに温めて、FMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。残りの半分のモノマー混合物を、38.5グラムのIPAで希釈して、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして20分間乾燥窒素を散布しながら、63°Cに加熱した。この加熱は、72°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。1.1グラムのV50、8.9グラムのDI水、及び17.4グラムのM8からなる始めの開始剤混合物を調製した。1.50グラムのV50、8.25グラムのDI水、及び8.25グラムのIPAからなる遅延させて添加する開始剤混合物を調製した。この混合物をFMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。これは、40分で提供するように調整した。はじめの混合物を反応器に一度に添加することによって、重合を開始した。内容物ははじめに青みがかり、そして白濁し、温度は64°Cに上昇した。4分後に、モノマー混合物及び開始剤混合物を遅延させて添加するためのポンプを稼働させた。モノマー混合物のポンプは、40分で提供するように調整した。ウォーターバス温度を、遅延させた添加の最初の20分で、徐々に84°Cに上げた。この時間の間、反応器の温度は75°C付近で一定となった。モノマー及び開始剤の供給が終わった15分後に、79°Cで減圧を伴った窒素散布を行って、80分間溶媒を除去した。この間に、383グラムの熱いDI水を添加した。はじめの60グラムの水を添加したところ、バッチは透明になったが、残りの水は内容物を半透明にし、そして強く混濁させた。終夜冷却した後、この粘性が強くかつ均一に混濁した液体を再加熱して、75~78°Cでさらに5時間、窒素散布と共に減圧を続けた。この間に、さらに480グラムの熱いDI水を添加して粘度を低下させた。20°Cでの最終の外観は、不透明の流動性のないペーストとなった。例65103.2グラムのM3、103.2グラムのM2、及び55.0グラムのM6を、165グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物の半分に213グラムに、窒素を散布しながら、8.6グラムのM8を添加した。これを50°Cに温めて、FMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。残りの半分のモノマー混合物を、28.6グラムのIPAで希釈して、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして20分間乾燥窒素を散布しながら、63°Cに加熱した。この加熱は、73°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。1.24グラムのV50、8.8グラムのDI水、及び8.6グラムのM8からなる始めの開始剤混合物を調製した。1.9グラムのV50を、10.3グラムのDI水及び10.3グラムのIPAに溶解させてなる遅延させて添加する開始剤混合物を調製した。この混合物をFMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。これは、60分で提供するように調整した。始めの混合物を反応器に一度に添加することによって、重合を開始した。内容物はすぐに混濁し、温度は、粘度の上昇と共に71°Cにゆっくりと30分にわたって上がった。ウォーターバス温度を、さらに6.4グラムのDI水をこのバッチに添加しながら、徐々に80°Cに上げた。開始から80分後に、0.25グラムのV50及び2.5グラムのDI水をこのバッチに添加して、重合を再開し、モノマー混合物及び開始剤混合物を遅延させて添加するためのポンプを稼働させた。モノマー混合物のポンプは、60分で提供するように調整した。モノマー及び開始剤の供給が終わった15分後に、81°Cで減圧を伴った窒素散布を行って、90分間溶媒を除去した。この間に、このはじめは半透明であった半透明のポリマー混合物に477グラムの熱いDI水を添加した。この水の添加は、この混合物をさらに混濁させ、不透明にしただけであった。50°Cで2日間置いた後、この混合物を、底部の211グラムの透明な水性層と、部分的に分離した。この水性層は、1.7のNV固形分のみを測定し、その後廃棄した。冷却したポリマー混合物は、滑性が高すぎてBrookfield式粘度計では効果的に測定できなかった。20°Cでの最終の外観は、不透明の滑性のある粘性流体となった。例66206.3グラムのM3、41.3グラムのM7、及び13.8グラムのM6を、165グラムのIPAと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物の半分に213グラムに、窒素を散布しながら、8.6グラムのM8を添加した。これを50°Cに温めて、FMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。残りの半分のモノマー混合物を、28.7グラムのIPAで希釈して、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして20分間乾燥窒素を散布しながら、63°Cに加熱した。この加熱は、76°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。1.24グラムのV50、9.0グラムのDI水、及び8.6グラムのM8からなる始めの開始剤混合物を調製した。1.24グラムのV50を、6.9グラムのDI水及び6.8グラムのIPAに溶解させてなる遅延させて添加する開始剤混合物を調製した。この混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いてこの反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。これは、85分で提供するように調整した。はじめの混合物を反応器に一度に添加することによって、重合を開始した。内容物は、温度がゆっくりとわずかに上がるにしたがって、すぐに混濁し始め、わずかに青みがかった。4分後に、モノマー混合物及び開始剤混合物を遅延させて添加するためのポンプを稼働させた。遅延させた供給の間に、ウォーターバス温度を、徐々に80°Cに上げた。モノマーの供給が42分で完了したとき、このプロセスは76°Cに達していた。モノマー及び開始剤の供給が終わった30分後に、減圧を伴った窒素散布を行って、溶媒を3時間にわたって除去した。この間に、合計で539グラムの熱いDI水を、このわずかに黄褐色に着色した不透明のポリマー混合物に添加した。20°Cでの最終の外観は、不透明の滑性のある粘性流体となった。例6720.6グラムのM3、68.8グラムのM5、及び20.6グラムのM2を、79.8グラムのIPAと共に攪拌することによって、始めのモノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして20分間、乾燥窒素を散布しながら、66°Cに加熱した。この加熱は、71°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。22.2グラムのM3、73.3グラムのM5、22.3グラムのM2、及び36.9グラムのM8を、169グラムのIPAと共に攪拌することによって、第二のモノマー混合物を調製した。これに窒素を散布し、50°Cに温めて、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.66グラムのV50を11.9グラムのDI水及び34.4グラムのM8に溶解させてなる始めの開始剤混合物を調製した。2.44グラムのV50を12.4グラムのDI水及び12.4グラムのIPAに溶解させてなる、遅延させて添加する開始剤混合物を調製した。この混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いてこの反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。これは、51分で提供するように調整した。始めの混合物を反応器に一度に添加することによって、重合を開始した。3分で、温度は素早く90°Cに上がり、15グラムの冷たいIPAを添加して還流を制御した。60分で完了するように調整した遅延させて提供するモノマーのためのポンプを始動した。さらに3分後に、84°Cで、遅延させて添加する開始剤の供給を開始した。ウォーターバスを、この遅延させた供給の間に、徐々に80°Cに上げて、約72~73°Cの温度にプロセスを保持した。このモノマー混合物のポンプは、42分で提供するように調整していた。モノマー及び開始剤の供給が終わった20分後に、0.26グラムのV50、及び2.6グラムのDI水を添加し、プロセスをさらに35分間75°Cで保持した。268グラムの熱いDI水を添加し、この転換溶液translationsolutionをいくぶんかより透明にした。減圧を伴う窒素散布を行って、溶媒を3時間にわたって除去して、この間に合計で351グラムの熱いDI水を、このほぼ透明なポリマー混合物にさらに添加した。最終の粘性ポリマー液体を、50°Cのオーブンに終夜置いた。20°Cでの最終の外観は、半透明の高粘性液体であった。例6864.8グラムのM1、27.6グラムのM5、及び51.6グラムのM3を、137.3グラムのIPAと共に攪拌することによって、始めのモノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして20分間、乾燥窒素を散布しながら、66°Cに加熱した。この加熱は、71°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。64.9グラムのM1、27.5グラムのM5、51.6グラムのM3、及び8.6グラムのM8を、83グラムのIPAと共に攪拌することによって、第二のモノマー混合物を調製した。これに窒素を散布し、50°Cに温めて、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.1グラムのV50を8.9グラムのDI水及び8.6グラムのM8に溶解させてなる始めの開始剤混合物を調製した。1.6グラムのV50を9.1グラムのDI水及び9.1グラムのIPAに溶解させてなる、遅延させて添加する開始剤混合物を調製した。この混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いてこの反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。始めの混合物を反応器に一度に添加することによって、重合を開始した。10分にわたって、温度は69°Cに上がり、そして50分で完了するように調整した遅延させて供給するモノマー及び開始剤のためのポンプを始動した。供給の間に、このプロセスの温度を68~71°Cに安定して保持し、その後の1時間で温度を80°Cに上げた。そして、302グラムのDI水を、18分にわたってゆっくりとポンプで入れた。これは、この溶液の粘性を高め、また透明にした。減圧を伴う窒素散布を行って、溶媒を2時間にわたって除去して、この間に合計で185グラムの熱いDI水を添加した。これは、ポリマー混合物を不透明にし、またより高い粘性にした。最終の粘性ポリマー液体を、50°Cのオーブンに終夜置いた。20°Cでの最終の外観は、白い不透明の極めて高い粘性のペーストであった。例69398.6グラムのM3、及び165.8グラムのM6を、217グラムのIPA及び272グラムの1,3-ブタンジオールBDと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物の一部、263.1グラム25を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのジャケット付きガラス樹脂反応器に加え、そして60分間、乾燥窒素を散布しながら、ジャケットの温度を制御して60°Cに加熱した。残りの790.3グラムのモノマー混合物を、FMIQG-20-2CSC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、1000mlのPyrexの添加ロートに注いだ。このモノマーの添加ロートは、電気式ヒートテープで覆われており、このモノマー混合物を、加熱して反応器に添加するために35~40°Cにした。6.25グラムのV50を48.0グラムのDI水に溶解させてなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いてこの反応器に遅延させて添加させるために、125mlの添加ロートに添加した。60°Cで、1.7グラムのV50及び8.8グラムのDI水の混合物を、攪拌した反応器に一度に添加することによって、重合を開始した。30秒以内に、反応器の内容物の温度が上がり始めたが、その透明性は維持した。1分以内に、内容物の温度は70°Cに上がっており、モノマーの遅延供給ポンプを稼働した。反応器内容物の発熱が3分でピークに達したときに、開始剤の遅延供給ポンプを稼働した。このモノマー混合物は、62分で提供するように調整しており、開始剤混合物は、90分で提供するように調整していた。Pyrexロート内のモノマー混合物を、定期的に攪拌して、均質な外観を維持した。15のモノマー混合物を反応器に提供する時間までに、反応器の温度はゆっくりと75°Cに下がり、この間に反応器のジャケット温度を、徐々に77°Cに上げた。内容物は粘性であり、ほぼ透明を維持した。全ての開始剤混合物を提供した後、反応器をさらに2時間、75°Cに維持した。2時間保持した後、追加の5.9グラムのt-ブチルハイドローパーオキサイド水中に70wtを反応器に添加し、そして3.0グラムのヒドロキシメタンスルフィン酸無水物の一ナトリウム塩SFS、及び27.5グラムの水を20分間にわたって反応器に添加した。この追加の添加を、30分間続けて、ロータリーエバポレータに移すためにポリマー溶液を35°Cに冷却した。ロータリーエバポレータの温度を65°Cで維持し、そして減圧をゆっくりと250mbarから20mbarへと高めることによって、揮発性溶媒を、5時間にわたってこのポリマー溶液から除去した。最終のポリマー溶液を透明な粘性液体として得た。例70408.1グラムのM1、及び50.2グラムのM8を、329グラムのIPA及び167グラムの脱イオン水と共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物の一部、264.7グラム28を、ステンレス鋼の撹拌器及びフリードリッヒリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのジャケット付きガラス樹脂反応器に加え、そして60分間、乾燥窒素を散布しながら、ジャケットの温度を制御して65°Cに加熱した。残りの690.6グラムのモノマー混合物を、FMIQG-20-2CSC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、1000mlのPyrexの添加ロートに注いだ。このモノマーの添加ロートは、電気式ヒートテープで覆われており、このモノマー混合物を、加熱して反応器へ添加するために35~40°Cにした。4.2グラムのV50を37.0グラムのDI水に溶解させてなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いてこの反応器に遅延させて添加させるために、125mlの添加ロートに添加した。65°Cで、1.1グラムのV50及び7.0グラムのDI水の混合物を、攪拌した反応器に一度に添加することによって、重合を開始した。2分以内に、反応器の内容物の温度が上がり始めたが、その透明性は維持した。9分後に、内容物の温度は69°Cに上がっており、モノマー混合物及び開始剤混合物を遅延させて添加するための両方のポンプを稼働した。このモノマー混合物は、53分で提供するように調整しており、開始剤混合物は、93分で提供するように調整していた。全てのモノマー混合物を反応器に提供する時間までに、反応器の温度はゆっくりと75°Cに下がり、この間に反応器のジャケット温度を、徐々に84°Cに上げた。内容物は粘性であり、ほぼ透明を維持した。全ての開始剤混合物を提供した後、反応器をさらに2時間、75°Cに維持した。2時間保持した後、追加の5.8グラムのt-ブチルハイドローパーオキサイド水中に70wtを反応器に添加し、そして3.0グラムのSFS及び27.5グラムの水を20分間にわたって反応器に添加した。この追加の添加を30分間続けて、205グラムのBDを反応器に添加し、そしてロータリーエバポレータに移すためにポリマー溶液を35°Cに冷却した。ロータリーエバポレータの温度を65°Cで維持し、そして減圧をゆっくりと250mbarから20mbarへと高めることによって、揮発性溶媒を、5時間にわたってこのポリマー溶液から除去した。最終のポリマー溶液を透明な高粘性液体として得た。例71120.7グラムのM1、96.3グラムのM3、41.25グラムのM6、及び51.6グラムのM8を、55グラムのIPA及び165グラムのBDと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその212グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、65°Cに加熱した。この加熱は、67°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの318グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.4グラムのV50を12.1グラムのDI水に溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。65°Cで、1.3グラムのV50及び7.2グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。1分以内で、反応器の内容物は温度が上がり始めたが、その透明性は維持した。8分後に、内容物の温度は80°Cに上がっており、開始剤混合物及びモノマー混合物を遅延させて添加させるためのポンプを稼働させた。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物が反応器に供給される時間までに、反応器の温度はゆっくりと73°Cに上がっており、一方でウォーターバスの温度は徐々に76°Cに上げていた。内容物は粘性で、かつほぼ透明を維持した。全ての開始剤混合物が供給された後、反応器をさらに加熱し、このプロセスをさらに2時間、80~85°Cで維持した。窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。15分の散布後、1.45グラムのV50、17.4グラムのBD、及び1.8グラムの混合物を添加し、散布をさらに2時間続けた。最終的に、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.0グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、透明の粘性液体であった。例7264.1グラムのM3、13.8グラムのM5、及び17.2グラムのM3を、81グラムのIPAと共に攪拌することによって、始めのモノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして20分間、乾燥窒素を散布しながら、55°Cに加熱した。この加熱は、58°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。149.5グラムのM3、32.1グラムのM5、及び40.1グラムのM8を、153グラムのBDと共に攪拌することによって、第二のモノマー混合物を調製した。これに窒素を散布し、50°Cに温めて、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。0.73グラムのV50を3.3グラムのDI水及び3.3グラムのメタノールに溶解させてなる始めの開始剤混合物を調製した。3.70グラムのV50を16.7グラムのDI水及び16.7グラムのメタノールに溶解させてなる、遅延させて添加する開始剤混合物を調製した。この混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いてこの反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。これは、95分で供給するように調整していた。始めの開始剤混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。3分で、温度は素早く68°Cに上がり、モノマーを遅延させて供給するためのポンプを始動した。これは64分で完了するように調整していた。さらに1分後、遅延させて添加する開始剤の供給を開始した。遅延させた供給の間に、ウォーターバスの温度を徐々に80°Cに上げて、プロセス温度を70~74°Cに維持した。モノマーと開始剤の供給の両方が完了した後、反応器を70°Cでさらに90分間維持した。3.3グラムのt-ブチルハイドローパーオキサイド水中に70wtを反応器に添加し;そして1.8グラムのSFS、及び16.5グラムの水を20分間にわたって反応器に添加することによって、追加の工程を開始し、続いてさらに30分、65~70°Cで保持した。窒素散布及び減圧を適用して、揮発性溶媒を3時間にわたって除去した。室温への冷却後、透明な粘性ポリマー溶液を得た。例73120.99グラムのM1、41.27グラムのM6、96.25グラムのM3、及び51.60グラムのM8を、55グラムのIPA及び165グラムのグリセロールと共に攪拌することによって、モノマー混合物を調製した。このモノマー混合物を、50°Cに温めて、そしてその212グラム40を、ステンレス鋼の撹拌器及びリフラックスコンデンサーを取り付けた1Lのガラス樹脂反応器に加え、そして30分間、乾燥窒素を散布しながら、68°Cに加熱した。この加熱は、71°Cのウォーターバスに浸漬させることによって行った。さらに、27.5グラムのIPAを、残りの318グラムのモノマー混合物に添加して、そしてFMIQG-50-1CKC定量ポンプで反応器に遅延させて添加させるために、500mlのPyrexの添加ロートに注いだ。1.4グラムのV50を12.1グラムのDI水に溶解した溶液からなる開始剤混合物を、FMIQG-6-0SSY定量ポンプを用いて、この反応器に遅延させて添加させるために、50mlのシリンジバレルに加えた。68°Cで、1.4グラムのV50及び7グラムのDI水の混合物を、攪拌させた反応器に一度で添加することによって、重合を開始した。混合物は濁った。1分未満で、反応器の温度は、上がり始めた。3分で、温度の設定値を90°Cにした。5分で、バッチは2つの目視できる相となり、温度は71.5°Cであった。この時、開始剤混合物及びモノマー混合物を遅延させて添加させるための供給ポンプを稼働させた。このモノマー混合物は、60分内で供給されるように調整しており、かつこの開始剤混合物は、90分内で供給されるように調整していた。全てのモノマー混合物及び開始剤混合物が反応器に供給される時間まで、温度は82.4°Cであり、内容物は白/不透明であった。このプロセスを80°C超でさらに3時間10分持続させた。この時点で、温度は80°Cであり、窒素散布を開始し、そして水流吸引器を取り付けて減圧にして揮発性溶媒を除去した。1時間の散布後に、1.65グラムのV50、13.20グラムのグリセロール、及び7.15グラムの水を追加で、反応器に直接添加した。この追加を1時間30分続け、そして最終的に7時間で、このポリマー溶液を室温まで冷却し、そして3.03グラムの10過酸化水素を保存料として添加した。最終的な外観は、透明の粘性液体であった。この73の例のそれぞれに関して、コポリマー中の合計の固形分重量の百分率として会合性のZ部位の重量を計算した。同様に、使用した始めのモノマーの特定の混合物に基づいてイオン生成性及びイオン性の単位の重量パーセントも計算した。これらの例において、各ケースの会合性のZ部位は、8以上の炭素原子を有するアルキル基すなわち、モノマーM1、M3、及びM9から導かれたものであった。イオン性単位及びイオン生成性単位は、4級基を含む単位すなわち、M8、M11、及びM13から導かれる繰り返し単位又はメタクリル酸基を含む単位すなわち、M7から導かれる繰り返し単位であった。イオン性単位は、4級基を含む単位のみであった。また、次の2つの比率も計算した:会合性のZ部位の、イオン性基に対する重量比、及び会合性のZ部位の、イオン生成性基及びイオン性基の合計に対する重量比。また、表1は、水中のコポリマー固形分5wtのpH、50°C及び20°Cでの最終のポリマー水溶液の粘度、並びに水又は溶媒を除去した後の100wt固形分の最終のポリマーについて示差走査熱量分析によって測定した場合に3J/g超の融解熱を与える発熱ピークの温度°C単位も含んでいる。発熱ピークの温度は、多くは20°C未満である。粘度に関しての表1の空欄は、測定値が得られなかった箇所であり、発熱ピーク欄にある破線は、定めた基準に合う発熱ピークが観測されなかった箇所である。サンプルのコポリマーを組み込んだ典型的な配合物についての考察例1~72で得たカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーを、以下に詳細に記載するような6つの異なるパーソナルケア製品配合物の1以上に成分として、別個に添加した。シリーズA~Fの配合物中に、指定した量のカチオン性/カチオン生成性櫛形ポリマーを、100のポリマー成分で添加した。これらの配合物を、一般的なパーソナルケア製品の代表品として調製し、かつ/又は対照の配合物と比べた場合にこれらのコポリマーの使用によって得られる特徴の解析を促進するために調製した。シリーズAの配合物を、低pHの配合物の代表品として設計した。これは、例えば洗顔剤でみられる場合がある。この配合物は、表2に示す全ての組成を有していた。例1~72で生成したカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーの1種をシリーズAの製造に用いた各ケースに関して、この製造では、次の同じ手順を行った。第一に、A相の全ての成分を一緒に容器に加えて、80°Cに加熱した。脱イオンDI水を別個のB相の容器に添加し、サンプルのポリマーを加熱して攪拌しながら添加した。賢明な方法で、グリセリンをB相の容器に添加し、続いて混合物が80°Cに達するまでサリチル酸を添加し、サリチル酸を完全に溶解した。A相の混合物をB相に添加し、除熱し、そして混合物を冷却した。温度が60°C未満に低下したときに、DMDMヒダントインを添加した。この配合物が室温に冷えるまで混合を続けた。そして、有効成分、体外の合成皮膚を用いて、サリチル酸の沈着の有効性を決定するために、シリーズAの配合物を検討した。2mg/cm2のシリーズAの配合物を、30秒間、この皮膚に適用しそして擦ることによってテストを行った。適用後、皮膚を15分乾燥させて、そして300rpmの速度に設定した速いマグネティックスターラーでの攪拌の下で、30mLの脱イオン水を有するペトリ皿にその基質を浸漬させた。例1~68のコポリマーを含有する配合物のテストに関して、水の温度は体温近辺35±2°Cに維持した。例69~72のコポリマーを含有する配合物のテストに関して、水の温度は室温近辺22±2°Cに維持した。浸漬後1分、2分、15分、及び20分で、水中のサンプルを取り出して、5ミクロンのフィルターで濾過した。次に、これらのサンプルを高速液体クロマトグラフィーHPLCにかけて、サンプルに抽出されたサリチル酸の量を解析した。そして、沈着したサリチル酸の量を計算した。この計算では、サンプルが収集した様々な時間間隔にわたって平均化した。この検討結果を表12に示す。表12は、シリーズA~Fのそれぞれについて行った検討により得られた結果の包括的なリストを有する。通常存在するよりも高い割合の水分を含有させて、カチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーによって与えられる感触を検討していることを除いて、シリーズBの配合物を、スキンクリーム配合物の代表品として設計した。Bシリーズの配合物は、表3に示した全ての組成を有していた。例1~72のカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーの1つがシリーズBの配合物を製造するのに用いられる各ケースに関して、その製造では、次の同じ手順を行った。第一に、B相の全ての成分を一緒に容器に加えて、混合しかつ80°Cに加熱した。DI水及びカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーを別個の容器に添加し、これも混合しかつ80°Cに加熱した。この時、B相をA相に加えた。この混合物を65°Cに冷却し、3分間5000rpmで均質化処理をした。この配合物を室温に達するまで混合を続け、pHを約5.5に調整した。Bシリーズの配合物を、次の手順に従って感触の専門の識者によって、感触の特性を評価した。濡れていない手の裏側及び前腕の内側を検討に用いた。これに0.2~0.4グラムのBシリーズの配合物を1本の指で軽く塗って、別の指で2.5wtのジメチコンを含みかつ陽性対照として用いる、同じ量の比較の市販品を適用した。サンプル及び対照の配合物を、前腕又は手の裏側の約2cm互いに離れた位置に同時に適用した。指の前後運動及び円運動によって、両方を同じ時間で擦った。配合物の適用には1~2分を要した。それぞれのサンプルの特性を、感覚feel、抵抗drag、滑性slip、及びタック/粘性stickinessに関して、市販の製品と比較して評価した。感覚は、良好な感覚の物質の知覚であり、通常は望ましい軽い絹のような感覚から望ましくない重い脂っぽい感覚までで特徴付けられる。抵抗は、配合物を適用する肌にわたって指を動かす際に受ける抵抗の知覚であり、特に配合物がほぼ乾燥段階及び乾燥段階に達する場合の知覚である。滑性は、配合物を適用する領域にわたって肌を動かす際に、わずか又は全く抗いがないスムースな膜の知覚であり、特に配合物が濡れている場合の知覚である。そして、タックは、擦るプロセスの前後の間の製品の肌への接着性についての知覚である。現状評価及び評価基準を確立した後、次の3つの対照の配合物に基づいた検討を開始した:陰性対照表3のBシリーズからカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーを除いた配合物、中間対照表3のBシリーズのカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーの代わりにポリクオタリウム7を用いた配合物、及び陽性対照JohnsonJohnsonConsumerCompanies,Inc.から入手できるAveeno商標ActiveNaturals商標SkinReliefMoisturizingLotion。35~60歳の男女の通常の肌乃至乾燥肌を有する非喫煙者のパネリストが、この検討に参加した。パネリストは、検討前に手及び腕にあらゆる他の製品を使用しないように依頼されていた。パネリストは、感触の特性について訓練を受けており、同じ評価者が、感触の検討の全てを通して参加した。パネリストは、市販の配合物に対して、実験の配合物のそれぞれを主観的に評価するように依頼を受けていた。1が市販品に比べて非常に劣る、及び陰性対照と同じ、3が中間対照と同じ、4が市販品の陽性対照と同じ、5が市販品より優れているとした、1~5の格付けの等級を用いて配合物を評価した。Cシリーズの配合物をフェイシャルクリームの配合物の代表品として設計した。これは、表4に示した全ての組成を有していた。例1~68で生成したカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーの1つがシリーズCの配合物を製造するのに用いられる各ケースに関して、その製造では、次の同じ手順を行った。第一に、B相の成分を一緒に容器に加えて、80°Cに加熱しながら混合した。別個の容器に、DI水及びサンプルのカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーを混合しながら添加し、加熱を始めた。この混合物にグリセリンを添加した。両方の相が80°Cに達した後に、B相の混合物をA相の混合物に加え、そして除熱した。温度が60°C未満に低下した後に、DMDMヒダントインを添加し、この配合物を室温に達するまで混合を続け、そしてpHをトリエタノールアミンを用いて約5~5.5に調整した。Dシリーズの配合物を、ヘアコンディショナー配合物の代表品として設計した。これは、表5に示す全ての組成を有していた。例1~72のカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーの1つがシリーズBの配合物を製造するのに用いられる各ケースに関して、その製造では、次の同じ手順を行った。第一に、B相の全ての成分を一緒に容器に加えて、混合の下で80°Cに加熱した。DI水及びカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーを別個の容器に添加し、これも混合の下で加熱した。次に、ジメチコノール及びTEA-ドデシルベンゼンスルホナートをA相の容器に添加した。両方の相が80°Cに達した後に、B相の混合物をA相の混合物に加え、そして除熱した。この組成物が65°Cに達した時に、3分間5000rpmで均質化処理をし、続いてこの配合物が室温に達するまで混合を続けた。Eシリーズの配合物を、スキンクリーム配合物の代表品として設計した。これは、表6に示す全ての組成を有していた。例1~72のカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーの1つがシリーズEの配合物を製造するのに用いられる各ケースに関して、その製造では、次の同じ手順を行った。DI水を、カチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーと共に容器に添加し、加熱の下で混合を開始した。そして、グリセリン及びプロピレングリコールをこの容器に添加した。別の容器に、A相の全ての成分を一緒に容器に加えて、加熱の下で混合した。両方の相が80°Cに達した後に、A相の材料を含む容器を、B相の材料を含む容器に移し、そして除熱した。温度が60°C未満に低下した後に、DMDMヒダントインを添加し、この配合物を室温に達するまで混合を続け、そしてpHを、トリエタノールアミンを用いて約5~5.5に調整した。シリーズC、D、及びEの配合物の全てについて、ジメチコン又はジメチコノールとして存在する有効成分としてのシリコーンの沈着性の有効性に関して試験した。シリコーンの沈着性の検討を、体外の人工皮膚を用いて行った。これは、この皮膚に2mg/cm2の配合物を適用し、そして30秒間擦ることによってテストを行った。適用後、皮膚を15分乾燥させた。そして、300rpmの速度を有する速いマグネティックスターラーでの攪拌の下で、30mLの脱イオン水を有するペトリ皿にその皮膚を浸漬させた。例1~68のコポリマーを含有する配合物のテストに関して、水の温度は体温近辺35±2°Cに維持した。例69~72のコポリマーを含有する配合物のテストに関して、水の温度は室温近辺22±2°Cに維持した。浸漬後の1分、2分、及び15分で、水中のサンプルを取り出して、5ミクロンのフィルターで濾過した。次に、これらのサンプルを、Perkin-ElmerOptima5000のデュアルビュー発光分光計をバックグラウンド補正をした軸方向観察で用いて、誘導結合プラズマ原子発光分析ICP-OESを行った。ケイ素の結果は、次の3つの解析波長を用いて確認した:212.412nm、251.611nm、288.158nm。各抽出物のICPのシリコーンの結果に基づいて、皮膚に沈着したシリコーンの百分率を計算し、そしてサンプルが収集した様々な時間間隔にわたって平均化した。Fシリーズの配合物を、パーソナルケアの洗剤配合物の代表品として設計した。これは、表7に示す全ての組成を有していた。例1~68で生成したカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーの1つがシリーズFの配合物を製造するのに用いられる各ケースに関して、その製造では、次の同じ手順を行った。第一に、A相の成分を一緒に容器に加えて、加熱しながら混合した。別個の容器に、NaClを除くB相の成分を一緒に容器に加え、そしてこれも加熱しながら混合した。両方の相が45°Cに達したときに、A相の材料をB相の材料に添加した。そして、NaClを添加し、完全に溶解するまで混合した。そして、除熱し、配合物を室温にまで冷却させて、pHをトリエタノールアミンを用いて約5~5.5に調整した。Gシリーズの配合物を、パーソナルケアのアンチエイジング配合物の代表品として設計した。これは、表8に示す全ての組成を有していた。例71及び72で生成したカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーの1つがシリーズGの配合物を製造するのに用いられる各ケースに関して、その製造では、シリーズBの配合物に関して記載した手順と同じ手順を行った。シリーズG及びHの配合物内で、指定した量のカチオン性/カチオン生成性櫛形ポリマーを、100のポリマー成分で添加した。Hシリーズの配合物を、パーソナルケアのアンチエイジング配合物の代表品として設計した。これは、表9に示す全ての組成を有していた。例71及び72で生成したカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーの1つがシリーズHの配合物を製造するのに用いられる各ケースに関して、その製造では、シリーズBの配合物に関して記載した手順と同じ手順を行った。シリーズG及びHの配合物の両方について、体外の人工皮膚を用いて、アンチエイジング有効成分、ナイアシンアミド又はエリソルビン酸の沈着性の有効性を評価するために検討を行った。この皮膚に2mg/cm2の配合物を30秒間、適用しそして擦ることによってテストを行った。適用後、皮膚を15分乾燥させた。そして、300rpmの速度で設定した速いマグネティックスターラーでの攪拌の下で、30mLの脱イオン水を有するペトリ皿にその皮膚を浸漬させた。水の温度は室温近辺22±2°Cに維持した。浸漬後の1分、2分、及び15分で、水中のサンプルを取り出して、5ミクロンのフィルターで濾過した。次に、これらのサンプルを、高速液体クロマトグラフィーHPLCにかけて、サンプルに抽出されたナイアシンアミド又はエリソルビン酸の量を解析した。そして、沈着したアンチエイジング成分の量を計算した。この計算では、サンプルが収集した様々な時間間隔にわたって平均化した。この検討結果を表13に与える。これは、シリーズG~Jのそれぞれについて行った検討により得られた結果の包括的なリストを有する。シリーズA~Hのそれぞれに関して、ブランクの配合物は、比較目的の対照として製造した。これは、任意の典型的なカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーを除外したことを除いて同一である。シリーズIの配合物を、1重量パーセント100ポリマー成分の例72のカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーを、ProcterGambleから得られる市販品のheadshoulders商標pyrithionezincdandruffshampoo,classiccleanに混合することによって調製した。このカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーとシャンプーの混合を室温で行った。購入したままのカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーを含まない市販のシャンプーは、シリーズIの配合物に関してブランクの配合物としている。シリーズJの配合物を、1重量パーセント100ポリマー成分の例72のカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーを、RiteAidCorporationから得られる市販品のpyrithionezincdandruffshampoo,classiccleanに混合することによって調製した。このカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーとシャンプーの混合を室温で行った。購入したままのカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーを含まない市販のシャンプーは、シリーズJの配合物に関してブランクの配合物としている。シリーズI及びJの配合物の両方を、体外の人工皮膚を用いて、フケ防止有効成分であるジンクピリチオンの沈着性の有効性を評価するために試験した。この皮膚に2mg/cm2の配合物を30秒間、適用しそして擦ることによってテストを行った。適用後、皮膚を5分乾燥させた。そして、300rpmの速度で設定した速いマグネティックスターラーでの攪拌の下で、30mLの脱イオン水を有するペトリ皿にその皮膚を浸漬させた。水の温度は室温近辺22±2°Cに維持した。浸漬後の30秒、1分、及び2分で、水中のサンプルを取り出して、5ミクロンのフィルターで濾過した。次に、サンプルに抽出されたジンクピリチオンの量を解析するために、これらのサンプルを、Perkin-ElmerOptima5000のデュアルビュー発光分光計をバックグラウンド補正をした軸方向観察で用いて、誘導結合プラズマ原子発光分析ICP-OESを行った。そして、沈着したフケ防止有効成分の量を計算し、これをサンプルが収集した様々な時間間隔にわたって平均化した。シリーズA~Fの様々な配合物について試験した結果を、表12に示す。有効成分の沈着の有効性を検討した配合物に関して、表12は、比較のブランク配合物に対して達成した沈着の向上性を示す比較結果も示す。また、表12は、配合物A~C及びE~Fの粘度を示す。これは、HelipathスピンドルB~Eを使ってBrookfield式の回転スピンドル粘度計を用いて、約10回転/分rpmで、周囲の室温約20~25°Cで、パスカル秒Pas単位で測定した。スピンドル及びrpmの両方を調製して、この機器で推奨されている範囲内のトルクの表示で測定を行った。測定の前に終夜で配合物を室温で平衡にした。各サンプルに関して、サンプル容器内の異なる位置のそれぞれから3つを読み取り、その結果を平均化した。表12は、さらに次の2つの特性も示す:希釈水中のコポリマーの溶液3wt固形分の外観及び粘度。この試験は、限られた数の代表のサンプルについて行った。表中の空欄は、特定のサンプルが対応する配合物に関して用いられていないこと、又はそのサンプルについて結果を得ていないことを示している。シリーズG~Jの様々な配合物について実行した試験の結果を表13に示す。ここでは、比較のブランクの配合物に対して達成した沈着性の向上を示す比較結果も示す。表中の空欄は、特定のサンプルが対応する配合物に関して用いられていないこと、又はそのサンプルについて結果を得ていないことを示している。高いエタノール含量の日焼け止め配合物の代表として配合物Kを設計した。これは、表10に示す全ての組成を有していた。配合物Kを、室温22±2°Cで、示されている順で成分を添加することによって製造した。配合物K及びL内に、100ポリマー成分で示した量のカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーを添加した。各成分の添加に続いて、この混合物を均一になるまで手で攪拌した。安定でかつ均質な日焼け止め組成物を得た。続いて、InVitrowaterResistanceProtocolを用いてIMSInc.によって、配合物KのSPFを測定する。50すなわち、50以上のSPFが得られ、この日焼け止め組成物は、耐水性である。日焼け止めクリーム配合物の代表として配合物Lを設計した。これは、表11に示す全ての組成を有していた。配合物Lを次の手順によって製造した。第一に、A相の全ての成分を一緒に容器に加えて、そして混合し、80°Cに加熱した。DI水、ヒドロキシエチルセルロース、及びカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーを、別個の容器に添加し、そしてこれも混合して80°Cに加熱した。ここで、相Aを相Bに添加した。この混合物を65°Cに冷却し、そして3分間5000rpmで均質化処理した。この配合物が60°C未満に冷えたら、保存料ジアゾリジニル尿素及びパラベンのプロピレングリコール中の混合物を添加し、続いてこれが室温に達するまで混合を続けた。InVitrowaterResistanceProtocolを用いてIMSInc.によって、配合物LのSPFを測定する。30のSPFが得られ、この日焼け止め組成物は、耐水性である。パーソナルケア配合物の実験結果の簡単な考察表12にまとめた結果は、有効成分を含有する4つの配合物のそれぞれにおける各コポリマーサンプルに関して、有効成分サリチル酸及びシリコーンの沈着性についての顕著な向上を示している。同様に、感覚及び滑性に関する官能評価は、この官能試験で低く評価されたブランク配合物に比べて、各ケースで優れていた。また、表13にまとめた結果は、カチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーを含有する配合物に関して、有効成分ナイアシンアミド、エリソルビン酸、及びジンクピリチオンの沈着性に顕著な向上を示した。ブランクの配合物と比べて、各ケースで配合物の増粘性向上を達成した。これらの配合物が、有効成分の沈着性及び優れた感触の効果の顕著な強化を示すので、増粘が観測されないケースでは、増粘剤をそれらのケースで添加剤として用いることができる。増粘を達成するために添加剤を用いることができるが、沈着性及び感触特性は、添加剤を包含させても容易には達成することができない。これは、そのような結果を達成することができる典型的な実施態様によるカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーの有効性を示す。実際に、このコポリマーが全体の配合物を増粘させる状況に関して、DI水中でこのコポリマーサンプル単独3wt固形分のコポリマーの粘度を測定した各ケースにおいて、粘度は、粘度計の最も低い測定性能40cP未満であった。これは、水を増粘させてないことを示す。理論又は説明に拘束されることを望まないが、これは、典型的な実施態様によるカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーは水中で崩壊するが、パーソナルケア製品中では他の有機物の構成成分の存在による相互作用の結果として崩壊しないからであると考えられる。コポリマーが用いられてもよい他の製品についての考察パーソナルケア製品での使用に関連して主に述べてきたが、典型的な実施態様によるカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマー組成物を、他の商用用途のための成分として用いることができると理解されるであろう。典型的な用途としては、例示のみであるが、家庭用の、産業用の、及び/又は研究用で用いられる洗浄製品、例えばキッチン及びバスルームを洗浄するための例えば、調理台及びタイル表面を洗浄するための表面洗浄剤、便器の縁用の洗浄剤、フロア洗浄剤、壁用洗浄剤、車用の洗浄剤、空気清浄剤、食器洗い機用洗剤、繊維柔軟剤、シミ消し剤等が挙げられる。このようなコポリマーを成分として用いる他の用途も挙げられる。例えば、例示のみであるが、金属洗浄剤、スケール除去剤、ペイント剥離剤、ワニス剥離剤、及び家具、靴、車又は金属のポリッシャーである。本明細書に開示したカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーは、様々な産業的プロセス及び方法でも適切となる。典型的な用途としては、生地の染色/コーティングのための処理剤及び仕上げ剤としてのこのようなポリマーの使用;印刷用配合インク及び仕上げ用配合インクでのこのようなポリマーの使用;化学プロセス用の安定剤としてのこのようなポリマーの使用例えば、水性溶液又はエマルション中で重合を行う場合、例えば写真用のエマルションの調製;排水処理時の凝集剤としてのこのようなポリマーの使用;製紙用助剤、例えばインクジェットプリンタで用いられる紙の製紙用助剤としてのこのようなポリマーの使用;及び保湿剤又はゲル形成剤としてのこのようなポリマーが挙げられる。パーソナルケア製品と同様に、本明細書に開示したカチオン性/カチオン生成性櫛形コポリマーを含むこれらの他の種類の製品は、特定の組成物の意図した機能に望ましい場合には、あらゆる形態となることができ、限定しないが、液体、ゲル、噴霧体、エマルション、半固体例えばペースト、及び固体例えば、スティック、タブレット又は棒状の形態となることができる。本発明を特定の態様に言及して記載しているが、当業者に明らかな他の態様及び実施態様も特許請求の範囲に含まれる。"