"光ファイバを有する光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバの端末部を収容する内側管と、前記内側管を取り囲むように設けられた外側管とを備え、前記内側管の少なくとも内壁面は、光反射性を有し且つ光の一部を吸収する金属材料で形成されており、前記光ファイバと前記内側管との間には空間部が形成されていることを特徴とする光ファイバケーブル。前記内側管と前記外側管との間には、冷却媒体を流通させるための冷却用スペースが形成されていることを特徴とする請求項1記載の光ファイバケーブル。前記光ファイバの端面には、前記光ファイバのコアと同じ材質からなり且つ前記コアよりも大きい径を有するエンドキャップが光学的に接続されていることを特徴とする請求項1または2記載の光ファイバケーブル。前記内側管の先端部には、前記内側管の基端側よりも径の大きい拡径部が設けられていることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項記載の光ファイバケーブル。前記内側管における前記拡径部の前記基端側には、前記拡径部に向かって径が大きくなるようなテーパ部が設けられていることを特徴とする請求項4記載の光ファイバケーブル。前記外側管は、熱伝導性を有する金属材料で形成されており、前記内側管の外周面と前記外側管の内周面とが直接接触していることを特徴とする請求項1記載の光ファイバケーブル。しかしながら、上記従来技術においては、以下の問題点が存在する。即ち、内側管が迷走輻射線を吸収する金属管である場合には、光ファイバのコアに入射されない高出力レーザ光や光ファイバのクラッドから放射される高出力レーザ光が漏れたときに、その高出力レーザ光が内側管に吸収され、内側管における高出力レーザ光が吸収された部分に局所的に急激な温度上昇に起こり、内側管の当該部分が損傷することがある。また、内側管が透明管である場合には、同様に高出力レーザ光が漏れたときに、その高出力レーザ光が透明管を透過して冷却剤に吸収される。通常は冷却剤としてイオン交換水が用いられ、不純物が除かれている。しかし、冷却剤に不純物が混入し、純度が低下すると、高出力レーザ光が冷却剤に吸収されるようになる。このため、冷却剤の急激な温度上昇が起こり、冷却剤が突沸し、結果的に内側管や外側管が損傷するおそれがある。本発明の目的は、内側管や外側管の損傷を防止することができる光ファイバケーブルを提供することである。本発明は、光ファイバを有する光ファイバケーブルにおいて、光ファイバの端末部を収容する内側管と、内側管を取り囲むように設けられた外側管とを備え、内側管の少なくとも内壁面は、光反射性を有し且つ光の一部を吸収する金属材料で形成されており、光ファイバと内側管との間には空間部が形成されていることを特徴とするものである。このように本発明の光ファイバケーブルにおいては、内側管の少なくとも内壁面を、光反射性を有し且つ光の一部を吸収する金属材料で形成することにより、光ファイバのコアに入射されなかった光や光ファイバのクラッドから放射される光等の漏れ光の大部分が内側管の内壁面で反射され、漏れ光の一部だけが内側管に吸収されるようになる。そして、光ファイバと内側管との間の空間部において、内側管及び光ファイバでの漏れ光の反射が繰り返されることになるので、漏れ光が徐々に減衰されていく。これにより、内側管や外側管への高強度の光の吸収による内側管や外側管の急激な温度上昇が抑制されるため、内側管や外側管の損傷を防止することができる。好ましくは、内側管と外側管との間には、冷却媒体を流通させるための冷却用スペースが形成されている。この場合には、冷却用スペースに冷却媒体を流通させることにより、内側管が冷却されるようになる。このため、内側管への高強度の光の吸収による内側管の急激な温度上昇が一層抑制されるため、内側管の損傷を更に防止することができる。また、上述したように、光ファイバと内側管との間の空間部において漏れ光の反射が繰り返されることで、漏れ光が徐々に減衰されるので、冷却媒体への高強度の光の吸収による冷却媒体の急激な温度上昇が抑制される。従って、冷却剤の突沸が抑えられるため、冷却剤の突沸に起因した内側管や外側管の損傷を防止することもできる。また、好ましくは、光ファイバの端面には、光ファイバのコアと同じ材質からなり且つコアよりも大きい径を有するエンドキャップが光学的に接続されている。光ファイバの端面には光が集中するため、光ファイバの端面にゴミ等の不純物が付着すると、高強度の光により不純物が焼き付いて光ファイバの端面が損傷する可能性がある。光ファイバの端面にエンドキャップを光学的に接続することにより、光ファイバの端部における光のエネルギー密度が低下するため、不純物による光ファイバの端面の損傷を防止することができる。さらに、好ましくは、内側管の先端部には、内側管の基端側よりも径の大きい拡径部が設けられている。この場合には、光ファイバの入射側でのミスアライメント光や光ファイバの出射側での反射戻り光が内側管内に入りやすくなるので、ミスアライメント光や反射戻り光が外側管の端面に当たって外側管の端面が損傷することが防止される。このとき、好ましくは、内側管における拡径部の基端側には、拡径部に向かって径が大きくなるようなテーパ部が設けられている。例えば内側管内に入ってきたミスアライメント光や反射戻り光は、最初にテーパ部の内壁面に当たることが多い。このとき、これらの光はテーパ部の内壁面に斜入射されることになるので、光のエネルギー密度を下げることができる。また、外側管は、熱伝導性を有する金属材料で形成されており、内側管の外周面と外側管の内周面とが直接接触していても良い。例えば光ファイバを伝送する光の強度がそれほど高くない場合には、特に内側管と外側管との間に冷却媒体を流通させなくても良く、内側管に吸収された光により発生した熱を外側管によって放熱させれば良い。この場合には、内側管と外側管との間に冷却媒体を流通させないので、光ファイバケーブルの端末構造が簡素化され、低コスト化を図ることができる。本発明によれば、内側管や外側管の損傷を防止することができる。これにより、高強度の光を伝送する光ファイバを有する光ファイバケーブルの信頼性を向上させることが可能となる。以下、本発明に係わる光ファイバケーブルの好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図1は、本発明に係わる光ファイバケーブルの第1の実施形態を示す断面図である。同図において、本実施形態の光ファイバケーブル1は、高強度例えば2kW~10kWのレーザ光を照射して車両のボデー等の鉄板を溶接切断するレーザ加工機に使用されるものである。光ファイバケーブル1は、レーザ光を伝搬する光ファイバ2と、この光ファイバ2の端末部を収容する金属製の内側管3と、この内側管3の外側に配置され、内側管3を取り囲む金属製の外側管4とを備えている。光ファイバ2と内側管3の内周面との間には、空間部5が設けられている。内側管3及び外側管4は、光ファイバケーブル1の両側の端末部に設けられている。なお、光ファイバケーブル1における端末部を除く部分は、特に図示はしないが、例えば光ファイバ2をステンレス製のフレキシブル管で保護し、そのフレキシブル管の表面上に樹脂層が形成された構造となっている。光ファイバ2の端末部は、樹脂被覆が除去された状態で内側管3の基端部に固定されている。光ファイバ2は、コア2aと、このコア2aの周囲に設けられたクラッド2bとを有している。クラッド2bの外周面には、コア2aに入らずに漏れた光のうち、クラッド2bに入ってクラッド2bを伝搬する光クラッドモード光を取り除くためのモードストリップ処理が施されている。コア2aに入らずに漏れた光としては、アライメントのずれによりコア2aに入射されなかった光ミスアライメント光や光ファイバ2から出射されて加工対象鉄板で反射して戻ってきた光反射戻り光等がある。モードストリップ処理としては、具体的には、液相エッチング等によりクラッド2bの外周面を粗面化する。このようなモードストリップ処理を行うことにより、クラッドモード光が散乱してクラッド2bの外部に放射されるようになる。光ファイバ2の端面には、円形状のエンドキャップ6が接続されている。エンドキャップ6は、コア2aと同じ材質で形成されていると共に、コア2aよりも大きな径を有している。このようなエンドキャップ6を設けることにより、光ファイバ2の端面において、外部空気との界面での光のエネルギー密度が低下するため、ゴミ等の不純物が付着して焼き付くことによる損傷が生じにくくなる。エンドキャップ6は、例えば融着等により光ファイバ2の端面に光学接触した構造となっている。これにより、反射戻り光による損失を低減することができる。また、エンドキャップ6は、内側管3の先端部の内周面に接触保持されている。エンドキャップ6を設けることで、光ファイバ2と内側管3との間の空間部5を容易に形成することができる。内側管3の内壁面3a内周面を含むは、内壁面3aに当たった光の大部分を反射させる好ましくは反射率80以上98以下ように構成されている。具体的には、銅やアルミニウム等のように光を反射させやすい材料で内側管3を形成しても良いし、或いは金や銀等のように光を反射させやすい材料を内側管3の内壁面3aにコーティングしても良い。これにより、内側管3の内壁面3aに当たった光のほとんどが反射し、一部の光だけが内側管3に吸収されるようになる。このとき、光ファイバ2と内側管3との間に空間部5が設けられているので、内側管3の内壁面3aで反射した光がクラッド2b内を伝搬することが防止される。また、内側管3に光が吸収された時の発熱によって光ファイバ2が損傷することも防止される。外側管4は、内側管3の両端部に固定されている。内側管3と外側管4との間には、冷却水を流すための冷却用スペース7が設けられている。また、外側管4には、冷却用スペース7に冷却水を流入させるための入口部8と、冷却用スペース7から冷却水を流出させるための出口部9とが形成されている。レーザ加工機の使用時には、冷却ファンを含む循環系図示せずによって冷却水が冷却用スペース7を循環する。これにより、内側管3が効率良く冷却されるようになる。以上のように構成した光ファイバケーブル1において、モードストリップ処理により取り除かれた光や光ファイバ2のクラッド2bにも入らなかった光などの漏れ光は、内側管3の内壁面3aに当たることになる。ここで、例えば内側管3が光を十分吸収する物質で形成されている場合には、内側管3の外側を流れる冷却水が突沸したり、或いは内側管3自体が損傷する。また、内側管3が光を透過する物質で形成されている場合には、冷却水の純度が低いために漏れ光が冷却水に吸収されると、冷却水が突沸し、冷却水の純度があまり低くないために漏れ光が冷却水に吸収されないときは、漏れ光が外側管4の内壁面に吸収され、外側管4自体が損傷する。これに対し本実施形態では、内側管3の内壁面3aに当たった漏れ光のほとんどが反射し、一部の漏れ光だけが内側管3の内壁面3aに吸収されるので、光ファイバ2と内側管3との間に空間部5において、内側管3及び光ファイバ2での漏れ光の反射が繰り返されることになる。そして、その多重反射によって漏れ光が徐々に減衰していき平均化されるようになる。これにより、内側管3、冷却水及び外側管4が高強度の光を急激に吸収することが抑制されるため、冷却水の突沸や内側管3及び外側管4の損傷を防止することができる。図2は、本発明に係わる光ファイバケーブルの第2の実施形態を示す断面図である。図中、第1の実施形態と同一または同等の要素には同じ符号を付し、その説明を省略する。同図において、本実施形態の光ファイバケーブル11は、上記の光ファイバケーブル1と同様に、高強度のレーザ光を照射するレーザ加工機に使用されるものである。光ファイバケーブル11は、上記の内側管3及びエンドキャップ6に代えて、内側管12及びエンドキャップ13を備えている。内側管12の内壁面12aは、上記の内側管3の内壁面3aと同様に、光の大部分を反射させるように構成されている。内側管12の先端部には、内側管12の基端側よりも径の大きい拡径部14が設けられている。また、内側管12における拡径部14の基端側には、拡径部14に向かって径が大きくなるようなテーパ部15が設けられている。エンドキャップ13は、拡径部14の内径と同等の外径を有している。つまり、エンドキャップ13は、上記のエンドキャップ6に比べてミスアライメント光や反射戻り光を受ける面積を大きくした構造となっている。このように本実施形態においては、内側管12の先端部に拡径部14を設けたので、ミスアライメント光や反射戻り光等の漏れ光が外側管4の端面に当たることが抑えられる。従って、外側管4の端面の損傷を抑制することができる。また、エンドキャップ13を通して内側管12内に入ってきた漏れ光は、最初にテーパ部15の内壁面に当たる可能性が高い。このとき、漏れ光はテーパ部15の内壁面に斜入射されることになるので、光のエネルギー密度を下げることができる。図3は、本発明に係わる光ファイバケーブルの第3の実施形態を示す断面図である。図中、第1の実施形態と同一または同等の要素には同じ符号を付し、その説明を省略する。同図において、本実施形態の光ファイバケーブル21は、上記の光ファイバケーブル1,11よりも強度の低い例えば1kW以下レーザ光を照射するレーザ加工機に使用されるものである。光ファイバケーブル21は、上記の外側管4に代えて、外側管22を備えている。外側管22は、熱伝導率の良い材料例えばアルミニウムで形成されている。内側管3の外周面と外側管11の内周面とは直接接触している。つまり、内側管3と外側管11との間には、冷却水を流すための上記の冷却用スペース7が設けられていない。上述したように、内側管3の内壁面3aに漏れ光が当たると、漏れ光のほとんどが内側管3で反射し、一部の漏れ光だけが内側管3に吸収されるので、内側管3と外側管22との間に冷却水を流さなくても、外側管22が損傷することはほとんど無い。また、外側管22は高い熱伝導性を有しているので、内側管3に吸収された光により発生した熱は、外側管22によって徐々に放射されるようになる。このように本実施形態においては、内側管3と外側管22との間に冷却水を流さなくて済むので、光ファイバケーブル21の端末構造及びレーザ加工機の設備構成を簡素化し、低コスト化を図ることができる。なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態では、光ファイバ2の端面にエンドキャップ6またはエンドキャップ13を光学接触させるようにしたが、これらのエンドキャップを用いる代わりに、光ファイバ2の端面の前面に球状のレンズを配置したり、或いは光ファイバ2の端部をレンズ状に加工しても良い。また、上記第1及び第2実施形態では、内側管3または内側管12と外側管4との間の冷却用スペース7に冷却水を流すようにしたが、冷却用スペース7に流通させる冷却媒体としては、冷却空気等であっても良い。ただし、冷却水を用いる場合には、設備構成が簡易であり、純度管理に手間がかかることは少ない。さらに、上記実施形態では、光ファイバ2を1本としたが、光ファイバ2の本数としては複数本でも良く、或いはファイバ束を用いても良い。"