シリンダと、前記シリンダを、圧縮チャンバと、リバウンドチャンバと、に分割しているピストンと、外面と長さとを有しており、前記ピストンから少なくとも前記リバウンドチャンバを通して延びているロッドと、を備えた制振ユニットであって、当該制振ユニットが前記ピストンを横切る圧縮流体を生成しながら収縮する時、前記圧縮チャンバは、体積において減少し、且つ、前記リバウンドチャンバは、体積において増大し、当該制振ユニットが前記ピストンを横切るリバウンド流体を生成しながら伸長する時、前記リバウンドチャンバは、体積において減少し、且つ、前記圧縮チャンバは、体積において増大し、前記ピストンは、圧縮チャンバピストン面と、環状リバウンドチャンバピストン面と、を有しており、リバウンド弁が、前記圧縮チャンバピストン面上に位置しており、圧縮弁が、前記環状リバウンドチャンバピストン面上に位置しており、前記ロッドは、前記ロッドの前記外面内に少なくとも1つの流通路を有しており、前記ピストンを横切る前記リバウンド流体の少なくとも一部が、前記リバウンドチャンバから、前記少なくとも1つの流通路に沿って、前記リバウンド弁を通って、前記圧縮チャンバに流れ込むように、前記少なくとも1つの流通路は、前記ロッドの前記長さの一部に沿って前記ピストンに向かって延びていることを特徴とする制振ユニット。前記リバウンド弁は、前記圧縮チャンバピストン面上に設けられた少なくとも1つのリバウンド弁ポートと、前記圧縮チャンバピストン面に隣接して位置している少なくとも1つのリバウンド弁ディスクと、を有しており、前記ピストンを横切るリバウンド流体が、前記リバウンドチャンバから、前記ロッドの前記外面内の前記少なくとも1つの流通路に沿って、前記少なくとも1つのリバウンド弁ポートを通って、前記少なくとも1つのリバウンド弁ディスクの周りを通って、前記圧縮チャンバに流入するように、前記少なくとも1つのリバウンド弁ポートは、前記ロッドの前記外面内の前記少なくとも1つの流通路に接続されていることを特徴とする請求項1に記載の制振ユニット。前記ロッドの前記外面内の前記少なくとも1つの流通路は、前記ピストンの内側のリバウンド空間によって、前記少なくとも1つのリバウンド弁ポートに接続されていることを特徴とする請求項2に記載の制振ユニット。前記ピストンを横切る前記リバウンド流体の実質的に全てが、前記ロッドの前記外面内の前記少なくとも1つの流通路を通って流れることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の制振ユニット。前記圧縮弁は、前記環状のリバウンドチャンバピストン面の周りに設けられた圧縮弁ポートの外側リングと、前記環状リバウンドチャンバピストン面に隣接して位置している少なくとも1つの圧縮弁ディスクと、を有しており、前記ピストンを横切る圧縮流体が、前記圧縮チャンバから、前記圧縮弁ポートを通って、前記少なくとも1つの圧縮弁ディスクの周りを通って、前記リバウンドチャンバに流入するように、前記圧縮弁ポートは、前記圧縮チャンバピストン面を通じて前記圧縮チャンバに接続されていることを特徴とする請求項1に記載の制振ユニット。前記ピストンを横切る前記リバウンド流が前記ピストンを横切る前記圧縮流体から径方向に離間されるように、前記少なくとも1つのリバウンドポートは、圧縮ポートの前記外側リングから径方向に離間されていることを特徴とする請求項2または5に記載の制振ユニット。前記ピストンを横切る前記圧縮流体の実質的に全てが、圧縮ポートの前記外側リングを通って流れることを特徴とする請求項5に記載の制振ユニット。前記ピストンを横切る前記リバウンド流体が前記ピストンを横切る前記圧縮流体から径方向に離間されるように、前記少なくとも1つのリバウンドポートは、圧縮ポートの前記外側リングから径方向に離間されていることを特徴とする請求項6または7に記載の制振ユニット。前記圧縮弁は、前記環状リバウンドチャンバピストン面の周りに設けられた圧縮弁ポートの外側リングと、少なくとも1つの圧縮弁ディスクと、を有しており、前記リバウンド弁は、前記圧縮チャンバピストン面上に設けられた少なくとも1つのリバウンド弁ポートと、少なくとも1つのリバウンド弁ディスクと、を有しており、前記ピストンを横切る前記リバウンド流体が前記ピストンを横切る前記圧縮流体から径方向に離間されるように、前記少なくとも1つのリバウンドポートは、圧縮ポートの前記外側リングから径方向に離間されており、前記ピストンを横切る前記圧縮流体は、前記圧縮チャンバから、前記圧縮弁ポートを通って、前記少なくとも1つの圧縮弁ディスクの周りを流れ、前記リバウンドチャンバに流入するように、制限されており、前記ピストンを横切る前記リバウンド流体は、前記リバウンドチャンバから、前記ロッドの周囲上の前記少なくとも1つの流通路に沿って、前記ピストンの内側のリバウンド空間に流入し、その後前記少なくとも1つのリバウンド弁ポートを通って、前記少なくとも1つの圧縮弁ディスクの周りを流れ、前記圧縮チャンバに流入するように、制限されていることを特徴とする請求項1に記載の制振ユニット。前記圧縮チャンバ及び前記リバウンドチャンバは、液体で満たされており、当該制振ユニットは、更に、容器を備えており、前記容器は、当該容器を気体部分と液体部分とに分割している可動部材を有しており、前記容器は、シリンダ端部キャップに接続されており、前記シリンダ端部キャップは、前記圧縮チャンバの端部を閉鎖するように前記シリンダに固定されており、前記容器の前記液体部分は、前記圧縮チャンバと液体連通状態にあり、前記容器は、前記シリンダの一方の端部の内側に位置していることを特徴とする請求項1に記載の制振ユニット。制振ユニットのピストンを通る流体を制御する方法であって、前記制振ユニットは、シリンダと、当該シリンダを圧縮チャンバとリバウンドチャンバとに分割しているピストンと、外面と長さとを有しており、前記ピストンから少なくとも前記リバウンドチャンバを通して延びているロッドと、を有しており、前記制振ユニットが前記ピストンを横切る圧縮流体を生成しながら収縮する時、前記圧縮チャンバは、体積において減少し、且つ、前記リバウンドチャンバは、体積において増大し、前記制振ユニットが前記ピストンを横切るリバウンド流体を生成しながら伸長する時、前記リバウンドチャンバは、体積において減少し、且つ、前記圧縮チャンバは、体積において増大し、前記ピストンは、圧縮チャンバピストン面と、環状リバウンドチャンバピストン面と、を有しており、当該方法は、前記圧縮チャンバピストン面上のリバウンドポート領域内に少なくとも1つのリバウンドポートを設けることによって、及び、前記圧縮チャンバピストン面上の圧縮ポート領域内に少なくとも1つの圧縮ポートを設けることによって、前記ピストンを横切る前記リバウンド流体と前記圧縮流体とを径方向に離間する工程と、流体が前記リバウンドチャンバから前記少なくとも1つのリバウンドポートに流れることを許容するように、前記ロッドの前記外面の一部に沿った少なくとも1つの流通路を使用する工程と、を備え、前記圧縮ポート領域は、前記リバウンドポート領域より大きく、前記リバウンドポート領域の外側に径方向に離間されていることを特徴とする方法。まず図1を参照すると、制振ユニット本実施例では、一般に衝撃吸収装置として知られるタイプの制振ユニットのピストン部分が、示されている。当該制振ユニットにおいて、シリンダ2は、ピストン4を収容しており、ピストン4は、シリンダ2を圧縮チャンバ6とリバウンドチャンバ8とに分割している。ロッド10が、ピストン4からリバウンドチャンバ8内へ延びている。ピストンの外面周囲の溝部12が、支持及びシーリングリングまたはバンド不図示の位置を示している。作動中、ピストンは、シリンダ2の内腔部の内側を軸方向に摺動するが、径方向の支持荷重は、適用態様によって著しく異なり得る。例えば、シリンダ及びロッドの端部ここで制振ユニットは、互いの相対運動の制振を必要とする2つの物の間に取り付けられているが有効に球状接合部である場合、したがってロッド上に曲げモーメントが存在しない場合、径方向の支持負荷は低い。反対に、単チューブマクファーソンストラット自動車衝撃吸収装置への適用においては、ロッド上の曲げモーメントは、非常に高くなり得る。そのため支持及び離間シール部は、ピストンとシリンダとの間でピストンの外側上で使用され得る。また、適用態様及び用いられるピストン弁によって、制御されたピストン弁を効果的に迂回するピストンの周りの溝部12内のシール部/支持部を通り過ぎる流体は、支持具のシンプルなバンドとともに受け入れ可能であり得るし、または他の場合には、離間シールを必要とする作動時における変化につながり得る。ピストン4、弁本体としても知られるを貫通する圧縮ポート14は、圧縮チャンバ6からリバウンドチャンバ8へピストンを通る抜ける流れを可能にする。図2から分かるように、1つの輪になってピストンの上面すなわち圧縮チャンバピストン面16の外側に向かうそのような圧縮ポートの12のリングが、存在する。もっとも、いくつでも使用され得るし、ポートは、図示された丸く開けられた穴ではなく、楕円形やスロット状など、他の形状であり得る。また、穴は、断面において変化し得る。図1において、穴は、均一な断面を有している状態で示されているが、例えばより高い制限が要求される場合、ポートがピストンの底面すなわち、環状リバウンドチャンバピストン面18を貫通する、穴の下端部は、ポイント制限を提供するようにすなわち、位相遅れを引き起こす流体加速効果において著しい増大を提供することなく制振を強め得るように、短い全長に対してもっと小さな径とされ得る。環状リバウンドチャンバピストン面を貫通する各圧縮ポート14の出口は、圧縮弁ディスクパック20によって覆われている。通常、圧縮弁ディスクパックは、ディスクパックの剛性を調節するために同様の径ないし異なる径の複数の可撓性のディスクを含んでいるが、図1においては、圧縮弁ディスクパックは、単一段付径部材singlesteppeddiameteritemとして示されている。なぜなら、ディスクは、通常非常に薄く、1ミリメートルの10分の1単位で測定されるからである。ディスクパックは、ロッド上の肩部22によってピストンに対して押し付けられている。制振ユニットを圧縮するまたは縮めるようにシリンダ及びロッドに作用する圧縮力は、圧縮チャンバ内の圧力における上昇を引き起こす。このことは、圧縮弁ディスクパックを反らせ、ディスクパックの周りに隙間を圧縮ポート14の下端部へ向けて開放し、流体が圧縮チャンバからリバウンドチャンバに流れることを許容する。圧縮ポート14及びディスクギャップによる制限は、調節可能な制限を引き起こし、それは、圧縮チャンバ内の圧力を制御し、圧縮制振力を提供するのを助ける。環状リバウンドチャンバピストン面18は、凹部24すなわち、圧縮弁凹座部を有しており、その中へ向けて、圧縮弁ディスクパックは、ロッドの押付力によって反らされている。このことは、示されているように、前負荷をディスクパックに提供するために利用され得る。いくらかの前負荷は、制振ユニットの経時的に繰り返し可能な作動と、制振ユニットのあるユニットから次のユニットへの繰り返し可能な作動と、の両方のために望ましい。設計において置き換えられ得る、前負荷を提供する他の公知の方法が存在する。例えば、ディスクパックが静止して据えられている環状リバウンドチャンバピストン面上の圧縮ポートの外側周囲の小さな隆起したリングである。リバウンド弁の背後にある原理は、圧縮弁と同じであり、そこでは、少なくとも1つのリバウンドポート26が、その出口でリバウンド弁ディスクパック28によって閉鎖されているその上、使用されている個々のディスクが有意に表示するには薄すぎるので、図1において単一段付径部材singlesteppeddiameteritemによって表されている。リバウンド弁ディスクパック28は、ワッシャ30とボスと32とによってピストン4に対して押し付けられている。その上に、ディスクパックは、この場合は圧縮チャンバピストン面16内の凹部34すなわちリバウンド弁凹座部内へ向けて反らされている。もっとも、他の公知の構成が用いられ得る。リバウンド弁は、圧縮ポートの外側リングの内側に位置している。溝部または流通路36は、リバウンドチャンバからの流体が圧縮弁の内側を流れてピストンの内側に流れることを許容するように、ロッドの外側表面内に切り込まれまたは形成されている。ピストンの内側のロッドの端部における放射状の切り込みが、リバウンド空間38を形成しており、リバウンド空間38は、流通路36をリバウンドポート26に接続している。ピストン弁本体4の下側を見る図3から分かるように、多重の溝部または流通路部36が、設けられることが可能でありこの場合は3つであるが、数は1つまたはそれ以上であり得る、リバウンドチャンバ8をリバウンド空間38と連通させており、リバウンド空間38は、続いてリバウンドポート26の少なくとも1つに接続している。その上に、リバウンドポートの数及びそれらの形状は、要求される制限をもたらすように変更され得る。例えば、3つまたはそれ以上のリバウンドポートが、用いられ得る。したがって、リバウンド時の動作は、圧縮と同様であるが、異なる流路を利用している。ロッドとシリンダとをばらばらに移動させて制振ユニットを伸長させるように力が加えられる時、圧力が、リバウンドチャンバ内で生成され、それは、リバウンド弁ディスクパックを反らせるように作用し、流体をリバウンドチャンバから流通路36に沿って流れさせ、リバウンド空間38及びリバウンドポート26を通じて反らされたリバウンド弁ディスクパック28を通過させ、圧縮チャンバに流れ込ませる。これは、制限を制御し、したがって、制振ユニットの伸長動作によるリバウンドチャンバ内の圧力を調節し、リバウンド制振力を提供するのを助ける。リバウンド弁をピストンに対して押し付けピストンをロッドに対して押し付けるボルト32の使用に付随して、ロッド10は、ピストン4内に挿入され得る。図示された実施例においては、圧縮時のピストンを通る流体の流路は、リバウンド時のピストンを通る流体の流路から径方向に離間されており、圧縮流体及び弁が、リバウンド流体の外側の領域を利用している。図4は、図1乃至図3に示されたピストン及びロッドを有している制振ユニット1を貫く断面を示している。その上、図示された制振ユニットは、衝撃吸収装置として一般に知られているタイプのものである。リバウンドチャンバの下端部は、シリンダリバウンド端部キャップ40によって閉鎖されている。シリンダリバウンド端部キャップ40は、シリンダ2に対して固定されて封止されている。ロッド10は、シリンダリバウンド端部キャップ40を通して延びて、リバウンド端部キャップ内の溝部42内に保持された複数の放射状のシール部、支持部及び/またはバンド不図示を超えて延びている。ロッドの端部は、当該端部に固定されたブッシングスリーブ44を有しており、制振ユニットのための作動取付部の1つとして使用される。ブッシングスリーブは、シリンダの周囲の外側ダストスリーブを保持することができ、圧縮ストップ及び他の特徴部を作動させるための面を提供することができる。図4の圧縮チャンバの上端部は、シリンダ圧縮端部キャップ46によって閉鎖されている。ブッシングスリーブ48は、制振ユニットのための他方の作動取付部としての使用のために、シリンダ圧縮端部キャップの端部に固定されているか、当該端部内へ向けて形成されている。もっとも、シリンダ取付部の他の配置及びタイプが、用いられ得る。制振ユニットが伸長する時すなわち、ロッドが、シリンダのリバウンドチャンバ端部のさらに外方に突き出して、シリンダ上のブッシングスリーブ48とロッド上のブッシングスリーブ44との間の距離を増長させる時、圧縮チャンバは、体積において増大し、リバウンドチャンバは、体積において減少し、ピストンを横切るリバウンド流体を生成する。したがって、制振ユニットが伸長する時、ピストンを横切るいかなる圧力低下も、リバウンド力を生成する。反対に、制振ユニットが縮む時、圧縮チャンバは、体積において減少し、リバウンドチャンバは、体積において増大し、ピストンを横切る圧縮流体を生成する。したがって、制振ユニットが縮む時、ピストンを横切るいかなる圧力低下も、圧縮制振力を生成する。圧縮チャンバ6及びリバウンドチャンバ8が油圧オイルで満たされている場合、制振ユニット1の圧縮及び伸長により引き起こされるロッド体積変化を吸収するために、何らかのコンプライアンスが、要求される。容器ユニットの内腔部50は、シリンダ圧縮端部キャップ部46に固定されているか、当該キャップ部46内へ向けて構築されている。容器ピストン52が、気体部分54を容器の液体部分56に対して分離するように、容器内腔50の内側に示されている。もっとも、他の可動または変形可能な分割部材袋などが利用され得る。液体部分56は、制振ユニットの圧縮チャンバと直接連通状態にある。もっとも、追加のダンパー弁が、液体部分56と圧縮チャンバ6との間に設けられ得る。容器ピストン52は、容器内腔部50の内側を摺動するが、気体を液体から封止する必要がある。したがって、溝部58が、シール部及び支持部不図示を収容するために示されている。サークリップ60が、容器ピストンを内腔部の内側に保持するように、容器内腔部の下端部内に示されている。ピストンは、気体部分を増大させるために空洞である。容器内の気体のための充填ポイント62が、シリンダ圧縮端部キャップ内に示されている。容器のこの構造は、単チューブ衝撃吸収装置の設計に対する改良である。なぜなら、それは、容器が製造されて試験され、それから容易に制振ユニット内に取り付けられることを許容するからである。また、それは、制振ユニットの容器と圧縮チャンバとの間に制振が提供されることを許容する。そのような制振ユニットの全長は、従来の単チューブ設計よりも長くする必要はなく、多くの適用態様における外部容器設計に取って代わり得る。図5は、図4の制振ユニットと同様の制振ユニット1を示している。しかしながら、図5においては、容器ユニットは、シリンダ圧縮端部キャップ内へ完全に統合されていない。その代り、容器ピストン52は、ダンパーピストン4と同じシリンダ2の内腔部の内側を摺動する。溝部が、サークリップ60を保持するようにシリンダ2の内腔部内に設けられており、サークリップ60は、続いて、制振ユニットのピストン4によって掃かれる領域に対向されて容器として意図されたシリンダ2の領域内に容器ピストンを保持するように設けられている。すなわち、サークリップは、容器ピストン52が移動する制振ユニットの容器領域と、制振ピストン4が移動する制振ユニットの圧縮及びリバウンド領域とを離間させるまたは、当該容器領域と、当該圧縮領域と、の間に存在する。他の弁構造、例えば、超低速排出ディスク、ポイント制限を提供し、流体体積加速効果による位相遅れを最小限にするために圧縮及び/またはリバウンドポートの高速制限を制御するように用いられる挿入プレート、双排出twinbleed設計通常、異なる流体面積の異なる直径での排出ディスクの2つの段階、及び、高速特性を制御するために用いられるバネ、を含む様々なスタイルの弁ディスクなどが、全て本発明に適用可能であり、特許請求の範囲に記載された特徴と組み合わせたそれらの使用が、本発明の範囲内であるとみなされる。