剥離フィルムと、加飾層と、プライマー層とをこの順に有することを特徴とする水圧転写シート製造用転写箔。前記剥離フィルムと加飾層との間に剥離層を有する請求項1に記載の水圧転写シート製造用転写箔。前記加飾層に凹凸模様が形成されている請求項1又は2に記載の水圧転写シート製造用転写箔。前記プライマー層がポリビニルピロリドン樹脂を含む請求項1~3のいずれかに記載の水圧転写シート製造用転写箔。請求項1~4のいずれかに記載の水圧転写シート製造用転写箔のプライマー層側及び/又は水溶性フィルムに活性剤を塗布する工程と、水圧転写シート製造用転写箔のプライマー層側に水溶性フィルムを積層する工程と、剥離フィルムを剥離する工程とを有することを特徴とする水圧転写シートの製造方法。請求項5に記載の水圧転写シートの製造方法によって水圧転写シートを得る工程と、該水圧転写シートの加飾層側に、活性剤を塗布して軟化させる工程と、該水圧転写シートを被転写体の被転写面に密着させる工程と、被転写体の被転写面に残留した水溶性フィルム及びプライマー層を除去する脱膜工程とを有することを特徴とする加飾成形品の製造方法。水溶性フィルムと、プライマー層と、加飾層と、剥離層とをこの順に有することを特徴とする水圧転写シート。本発明は、このような状況下で、水圧転写シートを長期間保管しておいたときに発生する、空気中の水分に起因するカーリング、ブロッキングや意匠性の悪化を防ぎ、良好な転写安定性を有する水圧転写シートを提供することを課題とする。本発明者は、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、水圧転写シート製造用転写箔を用いて水圧転写シートを製造し、次いで該水圧転写シートを用いて加飾成形品を製造することで、上記課題を解決し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。すなわち、本発明は、1.剥離フィルムと、加飾層と、プライマー層とをこの順に有することを特徴とする水圧転写シート製造用転写箔、2.前記剥離フィルムと加飾層との間に剥離層を有する上記1に記載の水圧転写シート製造用転写箔、3.前記加飾層に凹凸模様が形成されている上記1又は2に記載の水圧転写シート製造用転写箔、4.前記プライマー層がポリビニルピロリドン樹脂を含む上記1~3のいずれかに記載の水圧転写シート製造用転写箔、5.上記1~4のいずれかに記載の水圧転写シート製造用転写箔のプライマー層側及び/又は水溶性フィルムに活性剤を塗布する工程と、水圧転写シート製造用転写箔のプライマー層側に水溶性フィルムを積層する工程と、剥離フィルムを剥離する工程とを有することを特徴とする水圧転写シートの製造方法、6.上記5に記載の水圧転写シートの製造方法によって水圧転写シートを得る工程と、該水圧転写シートの加飾層側に、活性剤を塗布して軟化させる工程と、該水圧転写シートを被転写体の被転写面に密着させる工程と、被転写体の被転写面に残留した水溶性フィルム及びプライマー層を除去する脱膜工程とを有することを特徴とする加飾成形品の製造方法、及び7.水溶性フィルムと、プライマー層と、加飾層と、剥離層とをこの順に有することを特徴とする水圧転写シート。を提供するものである。本発明の水圧転写シート製造用転写箔を用いることで、水圧転写シートを使用する前に簡単に水圧転写シートを作製できるので、従来に水圧転写シートを長期保管しておいたときに発生する空気中の水分に起因するカーリング、ブロッキングや意匠性の悪化を防ぎ、良好な転写安定性を有する水圧転写シートを提供することができる。<水圧転写シート製造用転写箔>以下、本発明を図面に基づいて説明する。図1は、本発明の水圧転写シート製造用転写箔の構成の一例を示す概略断面図である。本発明の水圧転写シート製造用転写箔1は、剥離フィルム2、加飾層4及びプライマー層5をこの順に有し、剥離フィルム2と加飾層4との間に剥離層3が形成されていてもよく、剥離層3と加飾層4との間に凹凸模様6が形成されていてもよい。[剥離フィルム]本発明の水圧転写シート製造用転写箔における剥離フィルム2は、剥離層3や加飾層4と接触しても後で剥離する剥がすことができるフィルムであれば良く、特に制限されるものではないが、非水溶性のものや耐熱性の高いものが好ましい。具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン等からなるフィルムや延伸フィルム、紙類、又はそれらをシリコーン等の離型剤でコーティングし、剥離処理したものが挙げられる。剥離フィルム2は、剥離処理されているものが剥がし易く好ましい。[剥離層]本発明の水圧転写シート製造用転写箔における剥離層3は、剥離フィルム2と接触しても後で剥離することができる層であれば良く、例えば、剥離性に優れたアクリル樹脂、塩酢ビ樹脂塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合物、オレフィン系樹脂、シリコーン樹脂、弗素樹脂、シリコーン或は弗素で変性した各種の樹脂を含むものが挙げられ、必要に応じてワックスを混合することができる。また、後述のプライマー層5に用いられるポリビニルピロリドン樹脂を含むものも好ましく用いられる。上述のワックスとしては、転写時に溶融して剥離性を発揮する各種のワックスが好ましい。好適に使用されるワックスとしては、例えば、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが挙げられる。特に好ましいワックスは比較的融点が高く且つ溶剤に溶けにくいマイクロクリスタリンワックス及びカルナバワックス等である。[加飾層]本発明の水圧転写シート製造用転写箔における加飾層4は、後述の加飾成形品に加飾を施すものであって、具体的には、金属薄膜層を含むものが好ましく、さらに絵柄印刷層を含んでいてもよい。[金属薄膜層]金属薄膜層の材料としては、例えば、アルミニウム、クロム、ニッケル、コバルト、銅、金、銀、スズ、亜鉛、黄銅、ステンレス等の金属、合金、金属酸化物等を使用することができる。金属酸化物としては酸化アルミニウム、二酸化ケイ素等が挙げられる。これらのうち、アルミニウムがクラック形成の観点から好ましい。金属薄膜層の厚さは通常100~800Åであることがクラック形成の観点から好ましく、200~600Åであることがさらに好ましい。[凹凸模様]本発明の水圧転写シート製造用転写箔は、加飾層4に凹凸模様6を形成してもよい。凹凸模様6を形成する方法としては、剥離フィルム2上に剥離層3を形成した後、該剥離層3にエンボス加工を施し、次いで加飾層4を形成する方法方法1や、予め凹凸が形成されている剥離フィルム2上に剥離層3や加飾層4を形成する方法方法2や、剥離層3を形成する際にその厚みを変化させる方法方法3等が挙げられるが、上記方法1において本発明を適用すると、後述するように、凹凸模様6を形成するエンボス加工時に水溶性フィルムが存在しないため、エンボス加工時の熱条件によって水溶性フィルムが劣化することを防ぐことができ、加飾層4の転写性が良好となるため特に好ましい。凹凸模様6としては、光輝性意匠表現に応じたものとすれば良く、特に限定されるものではない。例えば、万線状溝、木目導管溝、木目年輪模様、砂目模様、石目模様、金属結晶面模様、布目模様、梨地模様、皮絞模様、マット面模様、ヘアライン模様、スピン調模様、文字、記号、幾何学図形等が挙げられる。凹凸模様6の深さは3~50μmとすることがクラック形成の観点から好ましい。本来、水圧転写法は、クリア塗装感等の深みや、立体面への適応性及び高品質な柄表現が出来る等の点で、優れた曲面加飾法であるが、これに更に照り等の光輝性も加えて、より優れた高級感を付与しようとすると問題があった。即ち、各種光輝性を表現できる様な凹凸模様を設けるために、基材として耐熱性の低い水溶性フィルムを有する水圧転写シートにエンボス加工を行う場合、エンボス温度を高く設定することができないため、十分な深さを有する凹凸模様を形成することが困難であった。これに対し、本発明においては、基材剥離フィルム2として耐熱性の高いものを選択することができるため、剥離層3にエンボス加工を施して凹凸模様6を形成する際のエンボス温度すなわち、凹凸模様の深さの自由度が高く、従って、さらに多様な光輝性意匠を表現することが可能である。以上より、本発明は、剥離層3と加飾層4との間に凹凸模様6が形成されている態様や、加飾層4が金属薄膜層である態様において特に有用である。[絵柄印刷層]絵柄印刷層図示しないは、プライマー層5と金属薄膜層との間に設けることができる。絵柄印刷層のバインダー樹脂はプライマー層5と同じ樹脂を用いることが好ましい。着色剤は、従来から通常使用されているものが用いられる。[プライマー層]プライマー層5は、後述の本発明の水圧転写シートを被転写体上に積層した場合、最表面に残存するため、これを水洗して除去する場合には、水溶性のものが好ましい。より具体的には、プライマー層5はポリビニルピロリドン樹脂を含むことが好ましい。その場合、ポリビニルピロリドン樹脂単独からなるものであっても良いし、ポリビニルピロリドン樹脂を含む樹脂組成物からなるものであっても良い。ポリビニルピロリドン樹脂は、N-ビニル-2-ピロリドンを重合してなる高分子化合物であり、水に溶解し、良好な水膨潤性を有する。このポリビニルピロリドン樹脂を用いることにより、水圧転写時にプライマー層5が適度な速度で膨潤するので、金属薄膜層が不均一に割れクラックを生じることがなく、均一な微細な割れクラックを生じることとなる。これにより、プライマー層5と金属薄膜層との間に形成された凹凸模様6がくずれ難く、良好に維持されるので、被転写体である加飾成形品は優れた光輝性を奏することができる。また、ポリビニルピロリドン樹脂は、水膨潤速度が早過ぎないので、水圧転写シートを水面上に浮遊させた後、活性化工程の適度な時間を確保して被転写体に転写することができる。上記のポリビニルピロリドン樹脂を含む樹脂組成物には、ポリビニルピロリドン樹脂に、所望により、上記の水溶性ポリマーが添加されても良いし、マンナン、キサンタンガム、グアーガム等のゴム成分が添加されていてもよい。これらの添加により、水膨潤速度を所望する水圧転写工程に最適になるように調整することができる。プライマー層5の厚さとしては、0.5~20μmが好ましい。この範囲であれば、金属薄膜層に微細な割れクラックがさらに均一に生じ、活性化工程のさらに好適な時間を確保して、より好適に被転写体に転写することができる。これらの観点から、1~6μmがより好ましい。水圧転写シート製造用転写箔は、剥離フィルム2の上に加飾層4を形成し、次いでプライマー層5を形成することで製造することができ、好ましくは、剥離フィルム2の上に必剥離層3を積層し、剥離層3の表面にエンボス加工により凹凸模様6を形成し、凹凸模様6が形成された剥離層3表面に加飾層4を形成し、加飾層4表面にプライマー層5を形成することで製造することができる。剥離層3やプライマー層5は、公知の塗布方法又は印刷方法、剥離フィルム2との共押出法、あるいは樹脂フィルムを剥離フィルム2や加飾層4上にラミネートすることにより積層することができる。公知の塗布方法としては、グラビアコート、リバースコート等が挙げられ、公知の印刷方法としては、グラビア印刷等が挙げられる。剥離層3の表面に施されるエンボス加工は、通常80~125°Cの温度で、20~100ton/m2、好ましくは20~60ton/m2の圧力を加えてエンボス加工装置により行なわれ、所望する凹凸模様6を形成することができる。加飾層4として金属薄膜層を設ける場合、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の公知の金属蒸着方法、あるいは上記の金属薄膜層を形成する金属種の金属粉末とバインダー樹脂とを含む金属ペーストを塗布し、乾燥させることにより形成することができる。本発明においては、金属蒸着方法により形成することが好ましい。上記のように、エンボス加工は剥離層3の表面に施されることが好ましいが、必要に応じ、加飾層4を形成した後、加飾層4の表面に施されても良い。<水圧転写シート>本発明の水圧転写シートは、水溶性フィルムと、プライマー層と、加飾層と、剥離層とを好ましくはこの順に有する。プライマー層、加飾層及び剥離層の詳細は、上述の水圧転写シート製造用転写箔におけるものと同様である。[水溶性フィルム]本発明に係る水溶性フィルムとしては、水溶性又は水膨潤性を有するものであれば良く、従来水圧転写用フィルムとして一般に使用されている水溶性フィルムの中から、適宜選択して用いることができる。水溶性フィルムを構成する樹脂としては、例えばポリビニルアルコール樹脂、デキストリン、ゼラチン、にかわ、カゼイン、セラック、アラビアゴム、澱粉、蛋白質、ポリアクリル酸アミド、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルメチルエーテル、メチルビニルエーテルと無水マレイン酸との共重合体、酢酸ビニルとイタコン酸との共重合体、ポリビニルピロリドン、アセチルセルロース、アセチルブチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、アルギン酸ナトリウム等の各種水溶性ポリマーが挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いられてもよいし、2種以上が混合されて用いられてもよい。なお、水溶性フィルムには、マンナン、キサンタンガム、グアーガム等のゴム成分が添加されていてもよい。上記の水溶性フィルムのうち、特に生産安定性と水に対する溶解性及び経済性の点から、ポリビニルアルコールPVA系樹脂フィルムが好ましい。なお、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、PVA以外に、澱粉やゴム等の添加剤を含有していてもよい。ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、ポリビニルアルコールの重合度、ケン化度、及び澱粉やゴム等の添加剤の配合量等を変えることにより、水溶性フィルムに対して転写用の印刷層を形成する際に必要な機械的強度、取り扱い中の耐湿性、水面に浮かべてからの吸水による柔軟化の速度、水中での延展又は拡散に要する時間、転写工程での変形のし易さ等を適宜調節することができる。ポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる水溶性フィルムとして好適なものは、特開昭54-92406号公報に説明されているようなものであり、例えば、PVA樹脂80質量、高分子水溶性樹脂15質量、澱粉5質量の混合組成からなり、平衡水分3程度のものが好適である。また、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは水溶性ではあるが、水に溶解する前段階では水に膨潤して軟化しつつもフィルムとして存続することが好ましい。フィルムとして存続している状態にあるときに水圧転写を行なうことにより、水圧転写時の転写用の印刷層の過度の流動、変形を防止することができるからである。水溶性フィルムの厚さとしては、10~100μmが好ましい。10μm以上であると、膜の均一性が良好で、かつ生産安定性が高い。一方、100μm以下であると、水に対する溶解性が適度であり、かつ印刷適性に優れる。以上の観点から、水溶性フィルムの厚さは、20~60μmの範囲がより好ましい。なお、上記の水溶性フィルムは、例えば紙、不織布、布等の水浸透性を有する基材と積層して使用することもできるが、このような水浸透性を有する基材と水溶性フィルムとを積層したときには、水圧転写シートを水面に浮かべる前に前記水浸透性を有する基材を水溶性フィルムから分離させるか、又は水面に浮かべた後の水の作用によって水溶性フィルムから前記水浸透性を有する基材が分離するように構成しておくことが好ましい。[水圧転写シートの製造方法]本発明の水圧転写シートの製造方法は、上述の水圧転写シート製造用転写箔のプライマー層側及び/又は水溶性フィルムに活性剤を塗布する工程Aと、水圧転写シート製造用転写箔のプライマー層側に水溶性フィルムを積層する工程Bと、剥離フィルムを剥離する工程Cとを有することを特徴とする。工程Aにおける活性剤は、プライマー層や水溶性フィルムを活性化し得るものであれば特に限定されないが、水を用いることで、水溶性フィルムを容易に活性化することができる。工程Bは、水圧転写シート製造用転写箔のプライマー層側に水溶性フィルムを重ね合わせて加圧することで、積層することができる。具体的には、水溶性フィルムと水圧転写シート製造用転写箔とを重ね合わせた状態で2つのロール胴間に導入することで連続的に積層することができる。このようにして得られる水圧転写シートは、上述の剥離層を有する水圧転写シートであっても、ここから剥離層を省略したものであってもよい。<加飾成形品の製造方法>本発明の加飾成形品の製造方法は、上述の水圧転写シートの製造方法によって水圧転写シートを得る工程aと、該水圧転写シートの加飾層4側を、活性剤を塗布して軟化させる工程bと、該水圧転写シートを被転写体の被転写面に密着させる工程cと、被転写体の被転写面に残留した水溶性フィルム及びプライマー層5を除去する脱膜工程dとを有する工程aは、水圧転写シートを水面に浮遊させる前に、水圧転写シートの加飾層4側水圧転写シートが剥離層3を有する場合には、剥離層3側に、例えばスプレーコート法で活性剤を塗布し、スムージングロールで該活性剤を均一にし、剥離層3及び加飾層4の少なくとも一部を溶解又は膨潤して行うことができる。本発明の加飾成形品の製造方法は、さらに必要に応じて、転写された加飾層4上に保護膜を形成する工程eを有していてもよい。このようにして得られる加飾成形品は、被転写体上に、加飾層、プライマー層をこの順に有するものとなり、被転写体と加飾層との間に剥離層を有していてもよい。被転写体としては、例えば、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体ABS樹脂、ポリカーボネート樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、繊維系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂、あるいはこれらを混合した樹脂のほか、鉄、アルミニウム、銅等の金属、陶磁器、ガラス、琺瑯等のセラミックス、木材等の材料からなる構造体を使用することができる。被転写面の形状は、平面形状である二次元形状であってもよいし、凹凸形状や曲面形状などの三次元形状であってもよい。これらの中で、通常、樹脂製構造体が多用される。この樹脂製構造体は、成形時において離型剤が付着すると共に、ゴミや脂分なども付着することがあり、水圧転写シートの加飾層を密着性よく転写させるために、予め脱脂液により被転写面を清浄化しておくことが好ましい。次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。なお、各例で得られた水圧転写シートについて、以下に示す性能評価を行った。1転写安定性得られた水圧転写シートの金属薄膜層表面に、下記組成の活性剤組成物を3g/m2塗布し、スムージングロールで該活性剤組成物を均一にし、プライマー層5及び金属薄膜層の活性化工程を経た後、水圧転写シートに被転写体を押圧し、水圧によって金属薄膜層を被転写体の被転写面に密着させる工程を経て、脱膜工程の後に得られた加飾成形品の表面状態を目視により観察し下記の基準で評価した。活性剤組成物の組成フタル酸系アルキッド樹脂6質量部マイクロシリカ顔料2質量部フタル酸ジブチル17質量部溶剤ブチルカルビトールアセテート60質量部溶剤ブチルセロソルブ15質量部評価基準○:均一に凹凸模様が転写されており、模様の歪みがない。×:転写された凹凸模様に模様歪みがあった。2耐カーリング性得られた水圧転写シートの状態を目視で確認し、下記の基準で評価した。○:水圧転写シートにカーリングが生じなかった。×:水圧転写シートにカーリングが生じた。3耐ブロッキング性得られた水圧転写シート同士を重ね合わせ、1時間放置した後に剥離して、下記の基準で評価した。○:剥離時にブロッキングが確認できなかった。×:剥離時にブロッキングが確認された。実施例1厚さ18μmの延伸ポリプロピレンフィルム耐熱温度:140°Cの片面に、ポリビニルピロリドン樹脂を塗布量3g/m2で、グラビアコートし、厚さ2μmの剥離層を設けた。次に、エンボス加工装置を用いて、圧力100ton/m2、温度130°Cで剥離層の表面側からエンボス加工して、深さ60μmの凹凸模様を形成した。次いで、真空蒸着方法にて、剥離層の凹凸模様の上にアルミニウム金属を厚さ350Åの蒸着金属層を形成した。さらに、剥離層と同様にして厚さ2μmのプライマー層を設けた。得られた水圧転写シート製造用転写箔を、気温25°C、相対湿度70の環境下で1時間保管した後、表面に水を塗布した厚さ30μmのPVAフィルムを、水圧転写シート製造用転写箔のプライマー層側に重ね合わせて加圧し、剥離フィルムである延伸ポリプロピレンフィルムを剥離して水圧転写シートを得た。得られた水圧転写シートの転写安定性、耐カーリング性及び耐ブロッキング性を上記の方法で評価した。結果を第1表に示す。実施例2延伸ポリプロピレンフィルムに代えて、厚さ25μmの延伸PETフィルム耐熱温度:200°Cを用い、エンボス温度を190°Cとした以外は、実施例1と同様にして水圧転写シート製造用転写箔及び水圧転写シートを製造し、その転写安定性、耐カーリング性及び耐ブロッキング性を評価した。結果を第1表に示す。比較例1厚さ30μmのPVAフィルム[耐熱温度:80°C]上に、実施例1と同様にしてプライマー層を形成し、次いでその表面側から温度70°Cでエンボス加工を施し、さらに蒸着金属層を形成して水圧転写シートを製造し、気温25°C、相対湿度70の環境下で1時間保管した後に、その転写安定性、耐カーリング性及び耐ブロッキング性を評価した。結果を第1表に示す。表1より明らかなように、実施例1及び2において得られた水圧転写シートは、水溶性フィルムが無い状態でエンボス加工を行っているため、水溶性フィルムに不要な熱履歴がかからず、転写の際に歪みが発生しなかった。これに対し、比較例1において得られた水圧転写シートは、水溶性フィルムに熱履歴がかかっており、転写の際に歪みが確認された。