床面及び天井面に設けられた上下一対のランナーと、前記一対のランナー間に垂直に配置されたスタッドと、前記ランナーに固定されると共に前記スタッドの端部が装着され、ランナー及びスタッドの表面を面一にして当該スタッドを支持する台座と、前記ランナー及び前記スタッドの表面に取り付けられる内壁下地材と、を有する間仕切り構造。前記スタッドの幅寸法が、前記ランナーの幅寸法と同一に設定された請求項1に記載の間仕切り構造。前記スタッドが角筒状を成し、前記台座には、前記スタッドが装着された状態で当該スタッドを支持する装着部が設けられた請求項1又は2に記載の間仕切り構造少なくとも前記床面側のランナーに固定される台座に、前記装着部の外壁面の下端から張り出し当該スタッドの荷重を受ける金属製のプレートが設けられた請求項3に記載の間仕切り構造。前記台座に形成された係合部と、前記スタッドに形成され、前記装着部に当該スタッドが装着された状態で前記係合部と係合する被係合部と、を有する請求項1~4の何れか1項に記載の間仕切り構造。前記被係合部が前記スタッドの内壁面に形成された突部であり、前記係合部が前記装着部に形成され前記突部が係合する凹部である請求項5に記載の間仕切り構造。前記装着部が木片で形成された請求項3~6の何れか1項に記載の間仕切り構造。前記床面側に配置された前記台座の装着部の端部と前記天井面側に配置された前記台座の装着部の端部との離間距離は、前記スタッドの長さよりも短くなるように設定され、天井面側の台座の装着部の高さは、床面側の台座の装着部の高さよりも高くなるように設定されている請求項3~7の何れか1項に記載の間仕切り構造。請求項1~8の何れか1項に記載されたランナーと、スタッドと、台座とが用いられ、上下一対の前記ランナーに前記台座をそれぞれ固定する台座固定工程と、前記スタッドの上端部を前記天井面側のランナーに固定された前記台座に装着させた後、前記スタッドの下端部を前記床面側のランナーに固定された前記台座に装着して、前記天井面側の台座と前記床面側の台座とで当該スタッドを支持させるスタッド支持工程と、を有する内壁下地工法。しかしながら、上記先行技術の場合、ランナーの側壁部の表面とスタッドの側壁部の表面との間には、ランナーの側壁部の板厚分の不陸が生じることとなる。つまり、内壁下地材を取り付ける取付面に不陸が発生することとなる。このため、内壁下地材の下部側に巾木を取り付けた場合、当該巾木の上端部又は下端部と内壁下地材との間には隙間が生じる可能性がある。本考案は上記事実を考慮し、内壁下地材の少なくとも下部側の取付面において、不陸が生じないようにした間仕切り構造及び内壁下地工法を得ることが目的である。請求項1の発明に係る間仕切り構造は、床面及び天井面に設けられた上下一対のランナーと、前記一対のランナー間に垂直に配置されたスタッドと、前記ランナーに固定されると共に前記スタッドの端部が装着され、ランナー及びスタッドの表面を面一にして当該スタッドを支持する台座と、前記ランナー及び前記スタッドの表面に取り付けられる内壁下地材と、を有している。請求項1の発明に係る間仕切り構造では、床面及び天井面に設けられた上下一対のランナー間にスタッドが垂直に配置されている。ランナーには台座が固定されており、この台座にスタッドの端部が装着されてスタッドが支持される。この状態では、ランナー及びスタッドの表面が面一となる。そして、このランナー及びスタッドの表面に内壁下地材が取り付けられる。このように、上下一対のランナー間にスタッドが垂直に配置された状態では、ランナー及びスタッドの表面が面一となるため、ランナーの表面とスタッドの表面との間で不陸段差は生じない。このため、ランナー及びスタッドの表面に内壁下地材を取り付けた際、不陸によって生じる内壁下地材の歪みが発生することはない。請求項2の発明に係る間仕切り構造は、請求項1に記載の間仕切り構造において、前記スタッドの幅寸法が、前記ランナーの幅寸法と同一に設定されている。請求項2の発明に係る間仕切り構造では、スタッドの幅寸法が、ランナーの幅寸法と同一に設定されているため、一対のランナー間にスタッドが垂直に配置された状態では、ランナーの表面とスタッドの表面とが面一となる。請求項3の発明に係る間仕切り構造は、請求項1又は2に記載の間仕切り構造において、前記スタッドが角筒状を成し、前記台座には、前記スタッドが装着された状態で当該スタッドを支持する装着部が設けられている。請求項3の発明に係る間仕切り構造では、スタッドが角筒状を成している。一方、台座には装着部が設けられており、装着部にスタッドが装着された装着部がスタッド内へ挿入された状態でスタッドが支持される。台座はランナーに固定されているため、台座の装着部がスタッドに装着され当該台座によってスタッドが支持されることで、台座を介してスタッドがランナーに取り付けられることとなる。請求項4の発明に係る間仕切り構造は、請求項3に記載の間仕切り構造において、少なくとも前記床面側のランナーに固定される台座に、前記装着部の外壁面の下端から張り出し当該スタッドの荷重を受ける金属製のプレートが設けられている。請求項4の発明に係る間仕切り構造では、少なくとも床面側のランナーに固定される台座には金属製のプレートが設けられている。このプレートは、装着部の外壁面の下端から張り出しており、当該装着部にスタッドが装着された状態では、スタッドの荷重を受けるように設定されている。このため、スタッドの端面が床面側に設けられたランナーに直接接触することはなく、スタッドの端面によってランナーが損傷することはない。請求項5の発明に係る間仕切り構造は、請求項1~4の何れか1項に記載の間仕切り構造において、前記台座に形成された係合部と、前記スタッドに形成され、前記装着部に当該スタッドが装着された状態で前記係合部と係合する被係合部と、を有している。請求項5の発明に係る間仕切り構造では、台座には係合部が形成され、スタッドには当該係合部と係合する被係合部が形成されており、台座の装着部にスタッドが装着された状態で、台座の係合部にスタッドの被係合部が係合される。係合部に被係合部が係合された状態では、台座の装着部を介して、スタッドを自立させることができる。請求項6の発明に係る間仕切り構造は、請求項5に記載の間仕切り構造において、前記被係合部が前記スタッドの内壁面に形成された突部であり、前記係合部が前記装着部に形成され前記突部が係合する凹部である。通常、角スタッドでは、ロールフォーミング加工による端部同士の接合のため、スタッドの内壁面には、当該端部同士が重なり合った状態でかしめられた部分が突部となっている。このため、請求項6の発明に係る間仕切り構造では、台座の装着部に当該突部が係合する凹部を設けることで、台座と係合させるための被係合部をスタッド側に別途設ける必要をなくしている。請求項7の発明に係る間仕切り構造は、請求項3~6の何れか1項に記載の間仕切り構造において、前記装着部が木片で形成されている。請求項7の発明に係る間仕切り構造では、装着部を木片で形成することで、当該装着部を簡単に加工することができ、金属と比較してコストを削減することができる。請求項8の発明に係る間仕切り構造は、請求項3~7の何れか1項に記載の間仕切り構造において、前記床面側に配置された前記台座の装着部の端部と前記天井面側に配置された前記台座の装着部の端部との離間距離は、前記スタッドの長さよりも短くなるように設定され、天井面側の台座の装着部の高さは、床面側の台座の装着部の高さよりも高くなるように設定されている。請求項8の発明に係る間仕切り構造では、床面側に配置された台座の装着部の端部と天井面側に配置された台座の装着部の端部との離間距離は、スタッドの長さよりも短くなるように設定されているため、床面側のランナーに台座が固定され、天井面側のランナーに台座が固定された状態でそのままスタッドを水平移動させると、当該スタッドは台座と干渉してしまう。しかし、天井面側の台座の装着部の高さは、床面側の台座の装着部の高さよりも高くなるように設定されているため、鉛直方向に対してスタッドを傾倒させ、天井面側の台座の装着部にスタッドの上端部を装着させてスタッドを持ち上げた状態でスタッドの姿勢を正す。そして、当該スタッドを下ろし床面側の台座の装着部にスタッドの下端部を装着させることで、スタッドが台座の装着部によって支持されることとなる。請求項9の発明に係る内壁下地工法は、請求項1~8の何れか1項に記載されたランナーと、スタッドと、台座とが用いられ、上下一対の前記ランナーに前記台座をそれぞれ固定する台座固定工程と、前記スタッドの上端部を前記天井面側のランナーに固定された前記台座に装着させた後、前記スタッドの下端部を前記床面側のランナーに固定された前記台座に装着して、前記天井面側の台座と前記床面側の台座とで当該スタッドを支持させるスタッド支持工程と、を有している。請求項9の発明に係る内壁下地工法では、まず、台座固定工程において、床面及び天井面に設けられる上下一対のランナーにそれぞれ台座を固定する。次に、スタッド支持工程において、スタッドの上端部を天井面側のランナーに固定された台座に装着した後、スタッドの下端部を床面側のランナーに固定された台座に装着して、天井面側の台座と床面側の台座とで当該スタッドを支持させる。つまり、予め一対のランナーに台座が固定された状態で、スタッドを配置することができる。請求項1記載の本発明に係る間仕切り構造は、内壁下地材の少なくとも下部側の取付面において、不陸が生じないようにすることができる、という優れた効果を有する。請求項2記載の本発明に係る間仕切り構造は、ランナーの表面とスタッドの表面との間で不陸が生じないようにすることができる、という優れた効果を有する。請求項3記載の本発明に係る間仕切り構造は、工場において予めランナーに台座を固定させておくことで、現場では台座の装着部にスタッドを装着させるだけとなるため、作業性が良く、作業工数が削減される、という優れた効果を有する。請求項4記載の本発明に係る間仕切り構造は、1つの部品において、目的に合わせ装着部とプレートとでその材質を変えることで、コストを削減することができる、という優れた効果を有する。請求項5記載の本発明に係る間仕切り構造は、台座の装着部にスタッドを装着させるだけで当該スタッドが自立するため、作業性が良く、作業工数が削減される、という優れた効果を有する。請求項6記載の本発明に係る間仕切り構造は、スタッドの形状を利用して台座の形状を設定することで、コストダウンを図ることができる、という優れた効果を有する。請求項7記載の本発明に係る間仕切り構造は、少量生産にも対応することができる、という優れた効果を有する。請求項8記載の本発明に係る間仕切り構造は、一対のランナーにそれぞれ台座が固定された状態で、スタッドを配置することができる、という優れた効果を有する。請求項9記載の本発明に係る内壁下地工法は、現場におけるスタッドの取付作業の効率を向上させることができる、という優れた効果を有する。以下、図1~図3を用いて、本発明の実施形態に係る間仕切り構造10について説明する。図1には、本発明の実施形態に係る間仕切り構造10の構成を示す分解斜視図が示されており、図2A、Bには、当該間仕切り構造10を構成する台座16、18の分解斜視図が示されている。また、図3A、Bには、当該間仕切り構造10の作用を説明する側面図が示されている。間仕切り構造の構成図1には、天井面側に延設された天井ランナー11と、当該天井ランナー11と対向して床面側に延設された床ランナー12と、この床ランナー12と天井ランナー11との間に垂直に配置されたスタッド14と、が図示されている。ここでは、天井ランナー11及び床ランナー12として角材が用いられているが、角材に限らず断面形状がロ字状を成す角パイプ形状のプラスチックや金属等を用いても良い。一方、スタッド14は、鋼板などの金属で形成されており、断面形状がロ字状とされた角パイプ形状を成している。このスタッド14の幅寸法W1は、天井ランナー11及び床ランナー12の幅寸法W2と略同一となるように設定されている。ここで、天井ランナー11とスタッド14の上端部との間には、台座16が設けられており、床ランナー12とスタッド14の下端部との間には、台座18が設けられている。そして、図3Bに示されるように、この台座16、18を介して天井ランナー11と床ランナー12との間にスタッド14が配置されるようになっている。図2Aに示されるように、台座16は、鋼板で形成された矩形状のプレート20と、略直方体状を成す木製の装着部24と、を含んで構成されており、図2Bに示されるように、台座18は、台座16と同様に、鋼板で形成された矩形状のプレート22と、略直方体状を成す木製の装着部26と、を含んで構成されている。そして、台座16の装着部24の高さH1は、台座18の装着部26の高さH2よりも高くなるように設定されている。なお、台座16と台座18の構成は、上記のように略同一であるため、以下、代表して台座18について説明する。図3A、Bに示されるように、台座18の装着部26の外形は、スタッド14の内壁面14Aの大きさよりも若干小さくなるように形成されており、装着部26にスタッド14が装着可能とされている装着部26がスタッド14内へ挿入可能とされている。一方、図1に示されるように、プレート22は装着部26の外形よりも大きく形成されており、プレート20の長手方向の寸法は、床ランナー12の幅寸法W2と略同一となるように設定されている。また、プレート22の装着部26の外壁面26Aからの張出量tはスタッド14の肉厚と略同一となるように設定されている。このため、装着部26にスタッド14が装着された状態では、スタッド14の下端面14Bがプレート22に面接触し、当該プレート22によってスタッド14の荷重が支持されることとなる。また、装着部26の外壁面26Aの長手方向の中央部には、断面形状がコ字状を成す係合部としての凹部28が、装着部26の高さ方向の全域に亘って形成されている。一方、スタッド14の内壁面14Aの水平断面形状における長手方向の中央部には突部30が設けられており、スタッド14の長さ方向に沿って形成されている。この突部30が凹部28と係合可能とされている。なお、この突部30は、ロールフォーミング加工により形成された端部同士を接合させるためのかしめ部である。また、突部30の両側には、断面形状が三角状を成す複数の突起部15がスタッド14の長手方向に沿って延設されている。この突起部15によってスタッド14の強度及び剛性が高められている。図2Bに示されるように、装着部26の長手方向の両側には、装着部26の幅方向の中央部にそれぞれ取付孔32が設けられている。また、プレート22の幅方向の中央部には、装着部26に設けられた取付孔32に対応して取付孔34が設けられている。装着部26の取付孔32とプレート22の取付孔34に、例えば釘図示省略が貫通し、図1に示されるように、装着部26とプレート22とが一体になった状態で、台座18が床ランナー12に固定されることとなる。なお、台座16も台座18と同様、天井ランナー11に固定される。そして、図3Aに示されるように、天井ランナー11に台座16が固定され、床ランナー12に台座18が固定された状態では、台座16の装着部24の端面24Bと台座18の装着部26の端面26Bとの離間距離Hは、スタッド14の長さLよりも短くなるように設定されている。ところで、スタッド14は天井ランナー11及び床ランナー12の形状に沿って所定のピッチで配置されることとなるが、間仕切りでは、例えば、図4及び図5図5は図4の平面図であるが、分かりやすくする台座16を実線で図示しているに示されるように、内壁31と内壁33とがT字状に交差する交差部35、36がそれぞれ存在する。交差部35、36以外の部分では、天井ランナー11及び床ランナー12は直線状に設けられるため、交差部35、36において、例えば、天井ランナー11又は床ランナー12からそれぞれ独立させた部品として、以下で説明するように、交差部材38、40を設けても良い。なお、天井ランナー11側の交差部材38と床ランナー12側の交差部材40とでその構成は略同じであるため、ここでは代表して天井ランナー11側の交差部材38についての説明を行う。交差部材38では、T字形のランナー42を備えている。ランナー42の入隅部44では、内壁下地材52図3B参照が交差することとなるので、当該内壁下地材52を取り付けるための取付面を確保するため、入隅部44にはスタッド14を設ける必要がある。このため、ランナー42の入隅部44には、それぞれ台座16が設けられる。内壁下地工法次に、上記の間仕切り構造による内壁下地工法について説明する。図1及び図3Aに示されるように、まず、台座固定工程では、天井面46に取り付けられる天井ランナー11に台座16を取り付けて固定し、床面48に取り付けられる床ランナー12に台座18を取り付けて固定する。なお、この工程については、工場で予め行うことができるが、天井ランナー11及び床ランナー12の端部においては、現場において寸法調整を行う必要がある等の観点から、現場で台座16、18を固定するのが好ましい。そして、図3Aに示されるように、天井面46に天井ランナー11が固定され、床面48に床ランナー12が固定された状態では、台座16と台座18とは対向して配置されることとなる。ここで、台座16の装着部24の端面24Bと台座18の装着部26の端面26Bとの離間距離Hは、スタッド14の長さLよりも短くなるように設定されている。このため、台座16と台座18の間でスタッド14をそのまま水平移動させると、当該スタッド14は台座16、18と干渉してしまう。したがって、スタッド支持工程では、スタッド14を鉛直方向に対して傾倒させ、スタッド14の上端部を天井ランナー11に固定された台座16の装着部24に装着させる。このとき、スタッド14の内壁面14Aに設けられた突部30図1参照が台座16の装着部24に設けられた凹部28と係合する。そして、スタッド14を上方へ持ち上げ、図3Aに示されるように、スタッド14の上端面14Cが台座16のプレート20に面接触した状態で当該スタッド14の上端部を基準にスタッド14の姿勢を正す。この状態で、スタッド14の下端部が床ランナー12に固定された台座18と対向することとなる。次に、図3Bに示されるように、スタッド14を下方へ移動させると下ろすと、スタッド14の突部30図1参照が台座18の装着部26に設けられた凹部28と係合すると共に、スタッド14の下端面14Bが台座18のプレート22に面接触する。この状態では、スタッド14の荷重はプレート22によって支持されると共に、当該スタッド14は起立状態が維持される台座16、18によって支持される。そして、内壁下地材取付工程では、天井ランナー11、スタッド14及び床ランナー12に、例えば石膏ボードなどの内壁下地材52を接触させた状態で釘打ちを行い、天井ランナー11の側面11A及び床ランナー12の側面12Aとスタッド14の側壁部14Dの表面に内壁下地材52を取り付ける。つまり、天井ランナー11の側面11A及び床ランナー12の側面12Aとスタッド14の側壁部14Dの表面が、内壁下地材52の取付面となる。なお、図3Bに示されるように、スタッド14を下方へ移動させると、スタッド14の上端面14Cと台座16のプレート20との間に隙間が設けられることとなり、装着部24の一部が外部へ露出し、所謂不陸段差が生じることとなる。ここでは、スタッド14の鉛直方向の移動を分かりやすく説明するため、不陸部分装着部24の露出部分を大きくしているが、この不陸部分は、長さ2mのスタッド14に対して約2cm程度である。そして、この部分には釘打ちを行わないため、内壁下地材52に影響を及ぼすことはない。間仕切り構造の作用効果図1に示されるように、スタッド14の幅寸法W1は天井ランナー11及び床ランナー12の幅寸法W2と略同一となるように設定されている。また、天井ランナー11又は床ランナー12に取り付けられる台座16、18のプレート20、22の長手方向の寸法は、天井ランナー11及び床ランナー12の幅寸法W2と略同一となるように設定されている。そして、台座16、18の装着部24、26の外形は、スタッド14の内壁面14Aの大きさよりも若干小さくなるように形成されており、装着部24、26にスタッド14が装着可能とされている装着部24、26がスタッド14内へ挿入可能とされている。以上のような構成により、図3Bに示されるように、装着部24、26にスタッド14が装着され当該スタッド14が台座16、18によって支持された状態で、天井ランナー11の側面11A及び床ランナー12の側面12Aとスタッド14の側壁部14Dの表面とが面一となる。つまり、天井ランナー11の側面11A及び床ランナー12の側面12Aとスタッド14の側壁部14Dの表面との間で不陸が生じない。例えば、図6に示されるように、断面形状がコ字状に形成されたランナー200の対面するフランジ202、204間にスタッド206を差し込む構成の場合、スタッド206の側壁部206Aの表面とフランジ202、204の側面との間にはフランジ202、204の板厚分の不陸が生じてしまう。このため、このランナー200及びスタッド206の表面に取り付けられた内壁下地材208、210の外側に巾木212を取り付けると、当該巾木212の上端部と内壁下地材208との間A部、或いは巾木214の下端部と内壁下地材210との間B部には隙間が生じ、内壁216の見栄え品質が劣ってしまう可能性がある。一方、図7及び図8には引き戸49図8参照の内壁構造が示されており、図7は引き戸49の内壁構造が示す正面図が示され、図8には図7の8-8線断面図が示されている。図7に示されるように、開口部58の上部は垂壁60となっており、開口部58の両側には内壁62が設けられている。また、開口部58内には戸袋壁64が設けられており、図8に示されるように、当該戸袋壁64には引き戸49が対向可能となっている。また、戸袋壁64では、薄壁用のランナー66及びスタッド68が用いられており、当該ランナー66及びスタッド68の外側に内壁下地材52が設けられる。なお、一方の内壁下地材52は垂壁60まで延びている。引き戸49と戸袋壁64とでは、遮音性能や断熱性能を上げるため、互いに近接約3mmさせた状態で配置されているが、図9に示されるように、ランナー218とスタッド220との間で不陸が生じると、戸袋壁224を構成する内壁下地材226に歪みが生じ、当該内壁下地材226と引き戸228とが干渉する場合もあり、引き戸228の開閉に不具合が生じることとなる。しかし、本実施形態では、図8に示されるように、ランナー66の側面66Aとスタッド68の側壁部68Aの表面との間で不陸が生じないため、内壁下地材52と引き戸49とが干渉するという不具合は生じない。ここで、図3Bに示されるように、天井ランナー11の側面11A及び床ランナー12の側面12Aとスタッド14の側壁部14Dの表面とを面一にするため、例えば、図示はしないが、スタッドの端部に絞り加工を施して、断面形状がコ字状を成す天井ランナー及び床ランナーの対向する側壁間へ当該スタッドを嵌め込む方法や角状を成す木製ランナー及び木製スタッドの双方に半球型の加工を施して凹凸形状により互いに係合させる方法等がある。しかし、絞り加工の場合、機械による加工となるため、現場において当該絞り加工を施すということは困難であり、事前にプレカット及び加工処理が必要となる。一方、半球型の加工ではランナーとスタッド双方に加工が必要となり、しかも半球型では水平面を確保することができず、また、一対のランナーの離間距離とスタッドの長さは略同じであるため、ランナーを配置するとスタッドを鉛直移動させることができない。したがって、ランナーを先行配置した後スタッドを取り付けるという作業手順における組み付けができない。つまり、作業手順が限定され、住宅などの多様な壁厚と高さ開口を持つ内壁下地工法に適用させるのは不向きである。これらに対して、本実施形態では、スタッド14に特別な加工を施すことはなく、また、天井ランナー11及び床ランナー12に台座16、18がそれぞれ固定された状態で、当該台座16、18の装着部24、26にスタッド14を装着させることができる。そして、装着部24、26にスタッド14を装着させるだけで、台座16、18に支持された状態で当該スタッド14を天井ランナー11と床ランナー12との間に配置することができるため、作業手順が限定されることはない。また、工場において予め天井ランナー11及び床ランナー12にそれぞれ台座16、18を固定させておくことで、現場では台座16の装着部24及び台座18の装着部26にスタッド14を装着させるだけとなる。これにより、現場での作業性が向上し、作業工数が削減される。また、ここでは、台座18のプレート22が装着部26の外壁面26Aから張り出し、スタッド14の荷重を支持するようになっている。つまり、プレート22ではその分の強度が必要となる。したがって、台座18において、少なくともプレート22を鋼板とすることで、必要な強度を確保することができる。また、プレート22を金属製とすることで、床ランナー12の上面12Bがスタッド14の下端面14Bによって損傷することはない。さらに、図1に示されるように、装着部24、26の長手方向の中央部には凹部28が形成され、スタッド14の内壁面14Aに設けられた突部30が係合可能とされている。これにより、凹部28に突部30が係合された状態で、台座16、18の装着部24、26を介して、スタッド14を自立させることができる。ここで、スタッド14の内壁面14Aに設けられた突部30は、ロールフォーミング加工により形成された端部同士を接合させるためのかしめ部であり、この突部30に対応させて装着部24、26に凹部28を設けることで、当該スタッド14側に別途加工を施す必要をなくしている。ところで、本実施形態では、図4及び図5に示されるように、内壁31、33が交差する交差部35、36において、部品化されたT字形の交差部材38、40を設けている。これにより、交差部35、36以外の部分では、天井ランナー11及び床ランナー12が直線部のみの構成となるため、天井ランナー11及び床ランナー12を天井面46又は床面48に取り付ける際の作業性が向上する。その他の実施形態本実施形態では、図4及び図5に示されるように、内壁31、33がT字状に交差する交差部35、36に、部品化された交差部材38、40を設けるようにしたが、天井ランナー11又は床ランナー12から独立させた部品としては、T字状の交差部材38、40に限るものではない。以下、図10~図12を用いて具体例を説明する。なお、図10~図12は図5に対応して図示された平面図である。1例えば、図10Aに示されるように、内壁70、72が十字状に交差する交差部74に交差部材76を設けても良い。この交差部材76では、十字形のランナー78を備えており、このランナー78の入隅部44にそれぞれ台座16が設けられている。この台座16が設けられた箇所にスタッド14図4参照が設けられることとなる。2また、十字状の交差部材76以外にも、図10Bに示されるように、内壁80、82がL字状に交差する交差部84に交差部材86を設けても良い。この交差部材86では、L字形のランナー88を備えている。L字状のランナー88の場合、入隅部44に加え出隅部90も設けられるため、当該出隅部90及び入隅部44に台座16が設けられることとなる。3さらに、図10Cに示されるように、内壁92、94、96が略Z字状クランク状に交差する交差部98に交差部材100を設けても良い。この交差部材100では、Z字形のランナー102を備えている。そして、このランナー102の入隅部44及び出隅部90にそれぞれ台座16が設けられる。4一方、図11Aに示されるように、内壁104と直交して垂壁106等が設けられる場合、内壁104の上部側のみに交差部材としての直線状のランナー108が設けられることとなる。この場合、ランナー108には、垂壁106用のスタッドを支持するための台座110が設けられ、垂壁106と直交する内壁104用のスタッド14図4参照を支持するための台座112とが互いに隣接した状態で設けられることとなる。5さらにまた、交差部以外にも、図11Bに示されるように、出隅部がR状に形成されたRコーナ部114についても適用可能である。Rコーナ部114では、R形状に湾曲したランナー116を備えており、台座16はランナー116の曲率中心Oを中心に放射線状に配置されることとなる。6また、図8に示されるように、内壁厚壁60と戸袋壁薄壁64のように壁厚が異なる場合についても適用可能である。例えば、図12に示されるように、厚壁60と薄壁62との間に接続部材118を設ける。この接続部材118では、厚壁60を支持する厚肉ランナー120と薄壁62を支持する薄肉ランナー122とが設けられている。厚肉ランナー120又は薄肉ランナー122の壁厚に合わせてスタッド図示省略は大きさが異なるため、壁厚差によって生じる入隅部44には、このスタッドに合わせて大きさの異なる台座124、126がそれぞれ設けられることとなる。なお、ここでの薄壁64は戸袋壁に限るものではない。以上のように、内壁の交差部などに専用の部品を用いることによって、様々な内壁に対応することができる。そして、内壁の交差部などを部品化することによって、ランナーには予め台座が固定されることとなり、現場でのスタッドの位置決め作業は不要となり、作業効率が良くなる。また、内壁の交差部などを部品化することによって、スタッドの使用位置が予め確定されるため、当該スタッドの配置が作業者によってバラツクという問題は生じない。また、スタッドの必要数も予め確定するため、作業の無駄を排除することができる。さらに、スタッドの配置が予め確定されることにより、内壁下地材の表面に設けられる壁ボードのプレカット化が可能となり、壁ボードの数量も確定し無駄を排除することができる。壁ボードのプレカット化は、現場での産廃量も削減することができる。つまり、内壁下地材の積算と壁ボードの積算を正確に行うことができ、設計積算手配作業の効率化を図ることができる。実施形態の補足説明図3Bに示されるように、天井ランナー11に固定される台座16では、床ランナー12に固定される台座18のプレート22のようにスタッド14の端部が面接触するということはないため、必ずしもプレート20は必要ではない。また、ここでは、台座16、18は、それぞれ装着部24、26とプレート20、22とを含んで構成されており、一例として、装着部24、26を木片で形成し、プレート20、22を鋼板で形成している。つまり、台座16、18は二部材で形成されている。このため、装着部24、26に形成された取付孔32及びプレート20、22に形成された取付孔34に釘を貫通させ、装着部24、26とプレート20、22とを一体化させた状態で、それぞれ天井ランナー11及び床ランナー12に固定させている。しかし、台座16、18は必ずしも二部材である必要はなく、例えば、装着部24、26をプラスチックで形成し、インサート成形により金属製のプレート20、22と一体成形させても良い。勿論、装着部24、26を金属で形成しても良い。なお、装着部24、26をプラスチックや金属で成形する場合、成形後のヒケを防止するため、装着部24、26の内側を中空にする必要がある。また、ここでは、スタッド14が装着可能な装着部24、26を台座16、18に設け、当該装着部24、26によってスタッド14を支持するようにしたが、天井ランナー11の側面11A及び床ランナー12の側面12Aとスタッド14の側壁部14Dの表面が面一となるようにすることができれば良いため、これに限るものではない。例えば、図示はしないが、スタッドの端部に切欠き部を形成し、台座には当該切欠き部と嵌合する突起部を設け、当該突起部が切欠き部に嵌め込まれることで、スタッドが支持されるようにしても良い。