車両の車輪用タイヤの構築における成形ドラムの管理の制御方法において、-1つのサイクルタイムTcに等しい各時間間隔に、n個の成形ドラム13;15を次々に、一連の作業ステーションを有する構築ライン12;14に送出するステップであって、前記構築ライン12;14が:-前記タイヤ2の構成部品の少なくとも一部分を成形するようにそれぞれ適合されたm個の作業ステーション17a、17b;35a、35b;44a、44bの少なくとも1つのアセンブリ17;35;44を含む、ステップを含み、m個の別個の成形ドラム13;15はそれぞれ、前記アセンブリ17;35;44の異なるm個の別個の作業ステーション17a、17b;35a、35b;44a、44bに運ばれ、およびそれらから離れるように移動され;前記m個の作業ステーション17a、17b;35a、35b;44a、44bの各々は、mと前記サイクルタイムTcとの積に等しい各時間間隔で成形ドラム13;15を受け取り、かつ解放し;mは2以上であり、およびnはm以上である、方法。同じアセンブリ17;35;44の前記m個の作業ステーション17a、17b;35a、35b;44a、44bの各々が、同じタイヤ部品を成形する、請求項1に記載の方法。-前記サイクルタイムTcに等しい各時間間隔で前記構築ライン12;14から前記n個の成形ドラム13;15を次々に持ち上げるステップを含む、請求項1に記載の方法。第1の作業ステーション17a;35a;44aにおける基本半製品の敷設、および前記アセンブリ17;35;44のm番目の作業ステーション17b;35b;44bにおける同じ基本半製品の敷設が、前記サイクルタイムTcとm-1との積だけ位相がずれている、請求項1に記載の方法。基本半製品の全敷設のための最小の有用時間Tum、前記m個の成形ドラム13;15の1つを前記m個の作業ステーション17a、17b;35a、35b;44a、44bの1つの近くに移動させる時間Tav、前記成形ドラム13;15を上述の作業ステーションから離れるように移動させる時間Tal、および前記サイクルタイムTcを前提とすると、作業ステーション17a、17b;35a、35b;44a、44bの個数mは、比TumTavTal/Tcを大きな整数に丸めたものに等しい、請求項1に記載の方法。前記m個の作業ステーション17a、17b;35a、35b;44a、44bに降ろされる前記基本半製品が、同じである、請求項4または5に記載の方法。前記m個の作業ステーション17a、17b;35a、35b;44a、44bに降ろされる前記基本半製品の各々が、前記成形ドラム13;15の円周に並んで敷設される複数のストリップ様要素18を含む、請求項6に記載の方法。前記各作業ステーション17a、17b;35a、35b;44a、44bにおいて、前記ストリップ様要素18が、前記成形ドラム13;15に下から上へ付与される、請求項7に記載の方法。前記m個の作業ステーション17a、17b;35a、35b;44a、44bに降ろされる前記基本半製品の各々が、前記成形ドラム15の周りにコイル状に巻き付けられる細長要素を含む、請求項6に記載の方法。敷設中、前記成形ドラム13;15が、前記作業ステーション17a、17b;35a、35b;44a、44bに属している支持体19、36に係合している、請求項1に記載の方法。前記成形ドラム13;15が、少なくとも1つのロボットアーム31;38;47によって前記m個の作業ステーション17a、17b;35a、35b;44a、44bに運ばれる、または前記m個の作業ステーション17a、17b;35a、35b;44a、44bから離れるように移動される、請求項1に記載の方法。基本半製品の敷設中、前記成形ドラム15が、前記少なくとも1つのロボットアーム46によって支持されている、請求項11に記載の方法。-前記成形ドラム13を同一の一つのロボットアーム31によって第1の作業ステーション17aまたは第2の作業ステーション17bに交互に運ぶステップを含む、請求項1に記載の方法。前記ロボットアーム31が前記成形ドラム13の1つを前記第1の作業ステーション17aの支持体19にまたは前記第2の作業ステーション17bの支持体19に運ぶ間に、前記ロボットアーム31によって運ばれた前記成形ドラム13を受け取る前記作業ステーション17a、17bに搭載されたアンローディング装置28が、既に前記作業ステーション17a、17bに存在する成形ドラム13を離れるように動かす、請求項13に記載の方法。-前記成形ドラム13を前記同一の一つのロボットアーム31によって前記第1の作業ステーション17aの前記アンローディング装置28からまたは前記第2の作業ステーション17bの前記アンローディング装置28から交互に持ち上げるステップを含む、請求項14に記載の方法。-前記成形ドラム15を第1のロボットアーム37によって第1の作業ステーション35aにまたは第1の中継場所41に交互に運ぶステップを含む、請求項1に記載の方法。-前記成形ドラム15を第2のロボットアーム38によって前記第1の中継場所41から第2の作業ステーション35bへまたは前記第1の作業ステーション35aから第2の中継場所42へ交互に運ぶステップを含む、請求項16に記載の方法。-前記成形ドラム15を第3のロボットアーム39によって前記第2の中継場所42からまたは前記第2の作業ステーション35bから交互に離れるように移動させるステップを含む、請求項17に記載の方法。-第1のロボットアーム46によって、前記成形ドラム15を第1の作業ステーション44aへ運ぶ、または前記成形ドラム15を前記第1の作業ステーション44aから離れるように移動させるステップを含む、請求項1に記載の方法。-前記第1のロボットアーム46によって前記第1の作業ステーション44aから離れるように移動させた前記成形ドラム15をトロリー48に置き、前記トロリー48を前記第1のロボットアーム46から離れるように移動させるステップを含む、請求項19に記載の方法。-第2のロボットアーム47によって、前記成形ドラム15を第2の作業ステーション44bに運ぶ、または前記成形ドラム15を前記第2の作業ステーション44bから離れるように移動させるステップを含む、請求項20に記載の方法。-前記第2のロボットアーム47の近くにトロリー48を移動させ、前記第2のロボットアーム47によって前記トロリー48から、前記第2の作業ステーション44bに運ぶべき前記成形ドラム15を持ち上げるステップを含む、請求項21に記載の方法。車両の車輪用タイヤの生産用プラントにおいて:-m個の作業ステーション17a、17b;35a、35b;44a、44bの少なくとも1つのアセンブリ17、35、44を含む一連の作業ステーションを有する少なくとも1つの構築ライン12;14であって、m個の作業ステーションはそれぞれ、前記タイヤ2の構成部品の少なくとも一部分を形成するように適合されている、構築ライン12;14;-サイクルタイムTcに等しい各時間間隔で、n個の成形ドラムを1つずつ、前記構築ライン12;14へ送出しかつ前記構築ラインから持ち上げる装置;-それぞれm個の別個の成形ドラム13;15を、前記アセンブリ17、35、44のm個の別個の作業ステーション17a、17b;35a、35b;44a、44bへ運びかつ前記m個の別個の作業ステーションから離れるように移動させる移送装置31;37、38、39、41、42;46、47、48を含み、前記m個の作業ステーション17a、17b;35a、35b;44a、44bの各々は、mと前記サイクルタイムTcとの積に等しい各時間間隔で成形ドラム13、15をそれぞれ受け取り、かつ解放し;mは2以上、およびnはm以上である、プラント。各作業ステーション17a、17bが、成形ドラム13をその幾何学軸X-Xの周りで回転可能に支持するための支持体19、36、前記幾何学軸X-Xの周りで前記成形ドラム13を固定して回転させる装置、ストリップ様要素18を置くための少なくとも1つの敷設ヘッド20を含み、そのヘッドが、前記成形ドラム13上で有効に作用する、請求項23に記載のプラント。各作業ステーション17a、17bが単一の敷設ヘッド20を含む、請求項24に記載のプラント。前記敷設ヘッド20が前記支持体19の下側に位置決めされ、前記ストリップ様要素18を下から上へ前記成形ドラム13に付与する、請求項25に記載のプラント。各作業ステーション17a、17bが、前記支持体19に支持される成形ドラム13に係合して持ち上げる前記支持体19に近い位置と、前記成形ドラム13を前記支持体19から離れるように移動させる、前記支持体19から離間している位置との間で可動であるアンローディング装置28を含む、請求項24に記載のプラント。前記移送装置31;37、38、39、41、42;46、47、48が、前記作業ステーション17a、17bの全てに有効に作用する単一のロボットアーム31を含む、請求項23に記載のプラント。各作業ステーション44a、44bが、エラストマー材料の連続的な細長要素を送出する少なくとも1つのユニット45を含む、請求項23に記載のプラント。前記移送装置31;37、38、39、41、42;46、47、48が、前記作業ステーション44a、44b数と同数のロボットアーム46、47を含み、前記ロボットアーム46、47の各々が、各作業ステーション44a、44b上で有効に作用する、請求項29に記載のプラント。前記移送装置31;37、38、39、41、42;46、47、48が、前記ロボットアーム46、47間で可動である少なくとも1つのトロリー48を含む、請求項30に記載のプラント。前記支持体36が、前記敷設ヘッドに近い作業位置と、前記敷設ヘッドから離間しているアンローディング位置との間で可動である、請求項24に記載のプラント。前記移送装置31;37、38、39、41、42;46、47、48が、前記作業ステーション35a、35b数1と同数のロボットアーム37、38、39と、ロボットアーム35a、35bと次のロボットアームとの間にそれぞれ置かれている中継場所41、42とを含む、請求項32に記載のプラント。前記サイクルタイムTcに等しい各時間間隔で、前記n個の成形ドラムを1つずつ、前記構築ライン12;14から持ち上げる装置を含む、請求項23に記載のプラント。カーカス構築ライン12と、外側スリーブ構築ライン14との、2つの構築ライン12、14を含む、請求項23に記載のプラント。前記2つの構築ライン12、14の各々が、m個の作業ステーション17a、17b;35a、35b;44a、44bの前記アセンブリの少なくとも1つを含む、請求項35に記載のプラント。前記カーカス構築ライン12が、少なくとも1つのカーカスプライ4の構築に供するm個の作業ステーション17a、17bの前記アセンブリ17の1つを含む、請求項35に記載のプラント。前記外側スリーブ構築ライン14が、ベルト構造8の構築に供するアセンブリ35を含む、請求項35に記載のプラント。前記外側スリーブ構築ライン14が、トレッドバンド9の構築に供するアセンブリ44を含む、請求項35に記載のプラント。図面を参照すると、本発明による車両の車輪用タイヤの構築用プラントに、全体的に参照符号1が付されている。プラント1は、少なくとも1つのカーカスプライ4を有するカーカス構造体3を実質的に含む図6タイヤ2を生産するためのものである。気密性エラストマー材料の層またはいわゆるライナー5を、1つまたは複数のカーカスプライ4の内側に付与することができる。半径方向外側の位置にエラストマー系充填材6bを有するいわゆるビードコア6aをそれぞれ含む2つの環状固着構造体6は、1つまたは複数のカーカスプライ4のそれぞれの端部フラップ4aと係合している。環状固着構造体6は、通常ビード7と特定される領域の近傍に組み込まれ、通常そこで、タイヤ2と各取付けリムとの間の係合が発生する。1つ以上のベルト層8a、8bを含むベルト構造8が、1つまたは複数のカーカスプライ4の周りに周方向に付与され、ベルト構造8の周方向にトレッドバンド9が重なる。ベルト構造8には、いわゆるアンダーベルトインサート10を関連付けることができ、アンダーベルトインサートは各々、1つまたは複数のカーカスプライ4とベルト構造8の軸方向に対向する端縁部の1つとの間に配置される。アンダーベルトインサート10に加えてまたはその代わりとして、エラストマー材料のおよび/またはタイヤの周方向に延在する方向に対して実質的に平行にあるテキスタイルもしくは金属性コード0度のベルト層を含む、環状インサート図示せず、または他の補強要素を、ベルト層8a、8bの少なくとも軸方向に対向する端縁部に半径方向に重畳することができるおよび/または少なくとも前記端縁部において前記ベルト層8aと8bとの間に挟むことができる。対応するビード7からトレッドバンド9の対応する側縁部までそれぞれ延在する2つのサイドウォール11は、横方向に対向する位置において1つまたは複数のカーカスプライ4に付与される。タイヤ2の前記構成部品は、1つ以上の成形ドラム上で、異なる作業ステーション間で前記成形ドラムを動かすことによって作製され、それら各作業ステーションにおいて、好適な装置、例えば敷設ヘッドなどが、好ましくは1つまたは複数の成形ドラム上へと基本半製品を付与する。図1に例として図示する好ましい実施形態では、プラント1はカーカス構築ライン12を含み、カーカス構築ラインにおいて、1つ以上の成形ドラム13が、各成形ドラム13上でカーカススリーブcarcasssleeveを成形するように設計された異なる作業ステーション間を順次動く。ここで、そのカーカススリーブは、1つまたは複数のカーカスプライ4、ライナー5、環状固着構造体6、およびおそらくサイドウォール11の少なくとも一部を含む。同時に、外側スリーブ構築ライン14では、1つ以上の補助成形ドラム15が、各補助ドラム15上で外側スリーブを成形するように設計された異なる作業ステーション間を順次動く。ここで、その外側スリーブは、少なくともベルト構造8、トレッドバンド9、およびおそらくサイドウォール11の少なくとも一部を含む。プラント1はアセンブリステーション16をさらに含み、そこでは、外側スリーブは補助ドラム15から取り外されてカーカススリーブに結合される。プラント1によって構築されたタイヤ1は、少なくとも1つの加硫ユニット図示せずに順次移送される。図2は、カーカス構築ライン12に属するm個の作業ステーションm=2または領域のアセンブリ17を概略的に示す。図示のアセンブリ17は、成形ドラム13にカーカスプライ4を敷設するための第1の作業ステーション17aおよび第2の作業ステーション17bによって形成される。各カーカスプライ4は構築装置によって作製され、構築装置は、成形ドラム13に複数のストリップ様要素18を周方向に相互接触するように付与し、前記成形ドラム13の幾何学軸X-Xの周りに連続的な周方向延在部を有する少なくとも1つのプライ層を成形するように設計されている。各作業ステーション17a、17bは、成形ドラム13を担持するように設計された支持体19図2および3に図示を含み、前記ドラムをその幾何学軸X-Xの周りで回転できるようにする。例えばモータによって動かされるチャックの形態の、作業ステーション17a、17bの一部である装置図示せずを使用して、成形ドラム13を固定して前記幾何学軸X-Xの周りで回転させる。各作業ステーション17a、17bには、支持体19に担持された成形ドラム13の下側に単一の敷設ヘッド20が装着され、敷設ヘッドは、前記成形ドラムが回転している間、前記成形ドラム13に下から上へストリップ様要素18を付与するように適合されている図3。ストリップ様要素18は、引張および/またはカレンダー装置からくる、または供給リールからくる細長またはリボン要素21に順次切断作業を行うことによって得られる。切断部材22は、細長要素21を直角に、または細長要素の縦方向延在部に対して予め定められた傾斜に従って切断して、個々のストリップ様要素18を得るように設計されている。切断部材には少なくとも1つの把持部材23が組み合わされ、把持部材は、切断部材22の近傍において細長要素21の最終端部と係合するように適合される第1の作業位置と、切断部材22から遠ざかるように動かされている第2の作業位置との間で可動である。第1の作業位置から第2の作業位置への並進移動に続いて、把持部材23は細長要素21を引っ張って、細長要素を、切断部材22を越えて、かつ切断部材22自体の後続の作動に続いて得られるべきストリップ様要素13の長さと同じ長さいっぱいに、好ましくは成形ドラム13に対して半径方向に近づいた位置に延在させるようにする。敷設ヘッド20は、上述の方法で準備されたストリップ様要素13の各々に順次係合するようにし、成形ドラム13が示す半径方向外側の敷設面にストリップ様要素を付与するようにする。図示の実施形態では、敷設ヘッド20は2つのプレッサー要素24を含み、各プレッサー要素は、横断運動装置当業者にとって都合がよい任意の方法で作製できるため、図示せずの働きによってガイド構体26に沿って可動な支持要素25によって担持される。さらに、好ましくは各支持要素25と、少なくとも1つの補助保持要素27が係合しており、補助保持要素は、切断ユニット22の働きによる前記ストリップ様要素の切断と、成形ドラム13へのストリップ様要素の付与との間に発生する瞬間の最中にストリップ様要素18を保持するために、各プレッサー要素24と連携する。敷設ヘッド20には半径方向運動装置図示せずが関連付けられており、半径方向運動装置は、成形ドラム13の半径方向外側の表面に対して半径方向に近づいた位置までプレッサー要素24を並進移動させるように設計されている。横断運動装置これも図示せずがさらに設けられ、横断運動装置は、例えば、プレッサー要素24を、相互に近づく第1の動作状態と、成形ドラム13の横断対称面transversesymmetryplaneに対して離間している第2の動作状態との間で並進移動させるために、ガイド構体26と支持要素25との間で動作する。各作業ステーション17a、17bは、第1の位置と第2の位置との間で可動であるアンローディング装置28図2をさらに含む。第1の位置図示せずでは、アンローディング装置28は支持体19に近接しており、かつ支持体19自体により担持される成形ドラム13に係合して前記支持体19から成形ドラムを持ち上げることができる。本明細書に図示する非限定的な例では、アンローディング装置28は2つのアーム29を備え、アームは、成形ドラム13の幾何学軸X-Xに沿って延在しかつドラム13自体の対向するベース部と一体となっている2つのスピンドル30を係合できる最終端部を有する。図2に示す第2の位置では、アンローディング装置28は、支持体19に積まれている別のドラム13に干渉しない程度に支持体19から離間している。ロボットアーム31によって規定された移送装置は、2つの作業ステーション17a、17bの近傍に位置決めされている。ロボットアーム31は、両前記作業ステーション17a、17bの支持体19およびアンローディング装置28に到達できる把持端部32を有し、下記で詳細に説明するように、アンローディング装置28から成形ドラム13を持ち上げるかまたは支持体19に成形ドラム13を置く。ローディング場所33が第1の作業ステーション17aに位置決めされ、およびアンローディング場所34が第2の作業ステーション17bに位置決めされ、それら両場所にロボットアーム31は到達できる。使用時に、本発明の方法によれば、第1および第2の作業ステーション17a、17bで構成されたアセンブリの上流に配置されたカーカス構築ライン12の部分からくる第1の成形ドラム13は、装置図示せずによってローディング場所33に位置決めされる。第1の成形ドラム13はロボットアーム31によって持ち上げられ、第1の作業ステーション17aの支持体19に位置決めされ矢印A1、そこで、各作業ステーション17aの敷設ヘッド20が、第1のタイヤ2の1つまたは複数のカーカスプライ4のストリップ様要素18を置き始める。第1の成形ドラム13が取り除かれたローディング場所33に第2の成形ドラム13が位置決めされる。同時に前記第1の作業ステーション17aに第1のドラム13を置いたロボットアーム31は、ローディング場所33から第2の成形ドラム13を持ち上げ、それを第2の作業ステーション17bの支持体19上に積み矢印B1、そこで、各作業ステーション17bの敷設ヘッド20は、第2のタイヤ2の1つまたは複数のカーカスプライ4のストリップ様要素18を置き始める。第1の作業ステーション17aにおけるストリップ様要素18の敷設が完了したら、前記第1の作業ステーション17aのアンローディング装置28は、支持体19から第1の成形ドラム13を持ち上げ、それを支持体から離れるように動かす矢印A2。その間、ローディング場所33に到着した第3の成形ドラム13を持ち上げたロボットアーム31は、前記第3の成形ドラム13を第1の作業ステーション17aの支持体19上に置き、そこで、各作業ステーション17aの敷設ヘッド20は、第3のタイヤ2の1つまたは複数のカーカスプライ4のストリップ様要素18に置き始める。続いて、ロボットアーム31は、各アンローディング装置28から第1の成形ドラム13を持ち上げ、それをアンローディングステーション34に降ろし矢印A3、そこで、装置図示せずが、第1の成形ドラムを持ち上げて、第1および第2の作業ステーション17a、17bで構成されたアセンブリの下流に配置されたカーカス構築ライン12の部分に運ぶ。その間に、第2の作業ステーション17bにおけるストリップ様要素18の敷設が完了し、前記第2の作業ステーション17bのアンローディング装置28は、支持体19から第2の成形ドラム12を持ち上げ、そこから離れるように動かす矢印B2。ローディング場所33に到着した第4の成形ドラム13を持ち上げたロボットアーム31は、前記第4の成形ドラム13を第2の作業ステーション17bの支持体19に置き、そこで、各作業ステーション17bの敷設ヘッド20は、第4のタイヤ2の1つまたは複数のカーカスプライ4のストリップ様要素18を置き始める。続いて、ロボットアーム31は、各アンローディング装置28から第2の成形ドラム13を持ち上げ、それをアンローディングステーション34に降ろし矢印B3、そこで、装置図示せずが、第2の成形ドラムを持ち上げて、第1および第2の作業ステーション17a、17bで構成されたアセンブリの下流に配置されたカーカス構築ライン12の部分に運ぶ。このサイクルは、全成形ドラム13が連続してローディング場所33に運ばれるまで繰り返される。図4は、外側スリーブ構築ライン14に属するm個の作業ステーションm=2または領域のアセンブリ35を概略的に示す。図示のアセンブリは、補助成形ドラム15の半径方向外側の面に1つ以上のベルト層8a、8bを敷設することを目的とする、第1の作業ステーション35aおよび第2の作業ステーション35bからなる。各ベルト層8a、8bは、好ましくは、作業ステーション35a、35bに装着された敷設ヘッドそれ自体公知であるため図示せずによって、各ストリップ様要素が周方向に相互に近づいて置かれて、形成される。各作業ステーション35a、35bは、補助成形ドラム15を担持しかつそれを固定してその幾何学軸X-Xの周りで回転するように設計された支持体36を含む。図示の実施形態では、各支持体36は、補助成形ドラム15を突き出して担持し、かつローディング位置実線で示す、作業位置図示せず、およびアンローディング位置鎖線で示すの間を回転するように可動である。図示のアセンブリは、第1のロボットアーム37、第2のロボットアーム38、および第3のロボットアーム39、ローディング場所40、第1の中継場所41、第2の中継場所42、およびアンローディング場所43をさらに含む。第1のロボットアーム37はローディング場所40と第1の中継場所41との間に置かれ、かつ、ローディング場所40から補助成形ドラム15を持ち上げ、それを第1の作業ステーション35aの支持体36へまたは第1の中継場所41へ運ぶことができる。第2のロボットアーム38は第1の中継場所41と第2の中継場所42との間に置かれ、かつ第1の作業ステーション35aの支持体36から補助成形ドラム15を持ち上げ、それを、第2の中継場所42へ運ぶことができるか、または第1の中継場所41から補助成形ドラム15を持ち上げ、それを第2の作業ステーション35bの支持体36に運ぶことができる。第3のロボットアーム39は第2の中継場所42とアンローディング場所43との間に置かれ、かつ第2の中継場所42から、または第2の作業ステーション35bの支持体36から補助成形ドラム15を持ち上げ、それをアンローディングステーション43に運ぶことができる。使用時に、本発明の方法によれば、第1および第2の作業ステーション35a、35bからなるアセンブリの上流に配置された外側スリーブ構築ライン14の部分からくる第1の補助成形ドラム15が、装置図示せずによってローディング場所40に位置決めされる。第1の補助成形ドラム15は、第1の作業ステーション35aの支持体36がそのローディング位置にあるとき、第1のロボットアーム37によって持ち上げられて、前記支持体に位置決めされる矢印A1。支持体36は作業位置に運ばれ、そこで、敷設ヘッド図示せずは、周方向に相互に近づけてストリップ様要素を置き始める。第1の補助成形ドラム15が取り除かれたローディング場所40に第2の補助成形ドラム15が位置決めされる。同時に前記第1の作業ステーション35aに第1の補助ドラム15を置いた第1のロボットアーム37は、ローディング場所40から第2の補助成形ドラム15を持ち上げ、それを第1の中継場所41に位置決めする矢印B1。第2のロボットアーム38は、第2の作業ステーション35bの支持体36がそのローディング位置にあるとき、第1の中継場所41から第2の補助成形ドラム15を持ち上げ、それを前記支持体に置く矢印B2。支持体36は作業位置に運ばれ、そこで、敷設ヘッド図示せずが、周方向に相互に近づけてストリップ様要素を置き始める。第1の作業ステーション35aにおけるストリップ様要素の敷設が完了したら、支持体36はアンローディング位置まで回転し矢印A2、そこで第1の補助成形ドラム15は第2のロボットアーム38によって持ち上げられ、第2の中継場所42に運ばれる矢印A3。このとき、第3のロボットアーム39は第2の中継場所42から第1の補助成形ドラム15を持ち上げ、それをアンローディング場所43に運び矢印A4、そこで装置図示せずが、第1の補助成形ドラムを持ち上げ、第1および第2の作業ステーション35a、35bで構成されたアセンブリ35の下流に配置された外側スリーブ構築ライン14の部分まで運ぶ。第2の作業ステーション35bの敷設ヘッドが、依然としてストリップ様要素を置いている間に、第1のロボットアーム37は、ローディングステーション40に到達した第3の補助成形ドラム15を持ち上げ、それを第1の作業ステーション35aの支持体36に置く。続いて、第2の作業ステーション35bにおけるストリップ様要素の敷設が完了したら、支持体36はアンローディング位置まで回転し矢印B3、そこで、第2の補助成形ドラム15が第3のロボットアーム39によって持ち上げられ、アンローディング場所43まで運ばれ矢印B4、そこで、装置図示せずが第2の補助成形ドラムを持ち上げ、第1および第2の作業ステーション35a、35bで構成されたアセンブリ35の下流に配置された外側スリーブ構築ライン14の部分まで運ぶ。このとき、ローディングステーション40に到着した第4の補助成形ドラム15は、第1のロボットアーム37によって第1の中継ステーション41へ、およびその後、第2のロボットアーム38によって第2の作業ステーション35bへ運ばれる。このサイクルは、全補助成形ドラム15が連続してローディング場所40にもたらされるまで、繰り返される。図5は、外側スリーブ構築ライン14に属するm個の作業ステーションm=2または領域の別のアセンブリ44を概略的に示す。図示のアセンブリ44は、補助成形ドラム15の半径方向外側の面にトレッドバンド9を置くように設計された第1の作業ステーション44aおよび第2の作業ステーション44bからなる。トレッドバンド9は、エラストマー材料の細長要素を、補助成形ドラム15の周りに並んで配置しておよび/または少なくとも部分的に半径方向に重畳するようにコイル状に巻き付けるように付与することによって、作製される。各作業ステーション44a、44bは、エラストマー材料の前記細長要素を供給する送出ユニット45を含む。図示のアセンブリ44は、第1のロボットアーム46および第2のロボットアーム47と、ローディング場所48a、中継場所48bおよびアンローディング場所48cの間で、ロボットアーム46、47のそばに配置された経路Y-Yに沿って可動であるトロリー48とをさらに含む。ロボットアーム46、47の各々は、各作業ステーション44a、44bに面している。第1のロボットアーム46は、ローディング場所48aと中継場所48bとの間に位置決めされる。第2のロボットアーム47は中継場所48bとアンローディング場所48cとの間に位置決めされる。使用時に、本発明の方法によれば、第1および第2の作業ステーション44a、44bで構成されたアセンブリ44の上流に配置された外側スリーブ構築ライン14の部分からくる第1の補助成形ドラム15は、装置図示せずによって、ローディング場所48aに位置決めされたトロリー48上に置かれる。第1の補助成形ドラム15は、第1のロボットアーム46によって持ち上げられ、第1の作業ステーション44aの送出ユニット45の前に運ばれる矢印A1。送出ユニット45が細長要素を供給している間中、第1の補助成形ドラム15は、第1のロボットアーム46によって支持されて回転され、細長要素をコイル状に巻き付けることを決定する。ローディング場所48aに位置決めされたトロリー48に第2の補助成形ドラム15が置かれ、トロリー48は中継場所48bに移動し矢印B1、そこで、第2のロボットアーム47が第2の補助成形ドラムを持ち上げ、第2の作業ステーション44bの送出ユニット45の前に運ぶ矢印B2。送出ユニット45が細長要素を供給している間中、第2の補助成形ドラム15は第2のロボットアーム47によって支持されて回転され、細長要素をコイル状に巻き付けることを決定する。第1の補助成形ドラム15への敷設が完了したら、第2の補助成形ドラム15が依然として作業を行っている間に、第1のロボットアーム46は前記第1の補助成形ドラム15を、依然として中継場所48bに配置されているトロリー48に置く矢印A2。トロリー48はアンローディング場所48cに移動し矢印A3、そこで、好適な装置図示せずが第1の補助成形ドラム15を持ち上げ、それを、第1および第2の作業ステーション44a、44bで構成されたアセンブリ44の下流に配置された外側スリーブ構築ライン14の部分に運ぶ。トロリー48はローディング場所48aに戻り、そこで第3の補助成形ドラム15を受け取り、第3の補助成形ドラム15は第1のロボットアーム46によって持ち上げられて、第1の作業ステーション44aまで運ばれる。その後トロリー48は再びアンローディング場所48cに移動する。第2の補助成形ドラム15への敷設が完了したら、第3の補助成形ドラム15が作業を行っている間に、第2のロボットアーム47は前記第2の補助成形ドラム15を、アンローディング場所48cに配置されているトロリー48に降ろす矢印B3。装置図示せずが第2の補助成形ドラム15を持ち上げ、それを、第1および第2の作業ステーション44a、44bからなるアセンブリ44の下流に配置された外側スリーブ構築ライン14の部分に運ぶ。トロリー48はローディング場所48aに戻り、第2の作業ステーション44bにもたらされるべき第4の補助成形ドラム15を受け取る。サイクルは、全補助成形ドラム15が連続してローディング場所48aに運ばれるまで、繰り返される。上述の例示的な実施形態では、m個の作業ステーションからなる各領域またはアセンブリ17、35および44は、2つの作業ステーション17a、17b;35a、35b;44a、44bm=2のみを含む。サイクルタイムTcに対応する時間間隔毎にローディング場所33、40および48aは成形ドラム13、15を受け取り、およびアンローディング場所34、43および48cは成形ドラム13、15を解放する;それゆえ、前記サイクルタイムTcの2倍に対応する時間間隔毎に、2つの作業ステーション17a、17b;35a、35b;44a、44bの各々は成形ドラム13、15を受け取り、かつ解放する。つまり、各作業ステーションは、m×サイクルタイムTcに等しい時間間隔毎に成形ドラムを受け取り、かつ解放する。加えて、第1の作業ステーション17a、35a、44aにおけるストリップ様要素または細長要素の敷設、および第2の作業ステーション17b、35b、44bにおけるストリップ様要素18または細長要素の敷設は、ある程度、前記サイクルタイムTcに等しい位相変位phasedisplacementでもって同時に行われる。具体的には、第1の作業ステーションにおける基本半製品の敷設、および前記アセンブリまたは領域のm番目の作業ステーションにおける同じ基本半製品の敷設は、前記サイクルタイムTcとm-1との積だけ、位相がずれている。本出願人は、最後に、各成形ドラムに置かれる材料の量Q、例えば材料の物理的性質および必要な敷設の精度に縛られる最大敷設速度時間単位に置かれる材料の量Vdm、およびサイクルタイムTcを前提とすると、最小の必要有用時間Tumは、そのような量QをTum=Q/Vdmとして計算されることを指摘する。作業ステーションにおける各ドラムの最小の全持続時間totalpermanencetimeTtmsは、TumTavTalの合計であり、Tavは、量Qの敷設前に作業ステーションに到達するためのドラムの時間であり、Talは、量Qの敷設後に離れるように移動するためのドラムの時間であり、およびTumは、そのような量Qを置くための上述の最小の必要有用時間である。サイクルタイムTcは、m個の作業ステーションからなるアセンブリに入るときおよびそこからくるときに、繰り返されるため、mは、Ttms/Tcを大きな整数に丸めたものと計算される。それゆえ、既に述べた通り、各作業ステーションにおける各ドラムの真の全持続時間Ttesは、Tc×mの積によって与えられ、およびm個の作業ステーションの各々は、Tcだけ位相をずらして作業を行う。各作業ステーションにおける真の有用作業時間Tueは、Ttes-Tav-Talによって与えられ、および最小の必要有用時間Tumよりも長い。真の敷設速度VdeはQ/Tueによって与えられ、最大敷設速度Vdmよりも遅い。