ペールパックの中央部に円柱状の空洞を形成するごとく溶接用ワイヤに捩りを与えてループ状に積載収納した溶接用ワイヤの装填物において、収納溶接用ワイヤの上部に平板円環状の押さえ板を配置し、該押さえ板中心部のワイヤ取り出し孔端部の下面に、積載収納された溶接ワイヤの円柱状空洞径よりも小さい外径の環状凸部を設けたことを特徴とする溶接用ワイヤの装填物。本発明は、ペールパックから溶接用ワイヤが高速度で取り出された場合などにおいて、ワイヤ積載収納量に関わらずからみやもつれがなく、円滑に溶接部へと送給することを可能にする溶接用ワイヤの装填物を提供することを目的とする。本発明の要旨は、ペールパックの中央部に円柱状の空洞を形成するごとく溶接用ワイヤに捩りを与えてループ状に積載収納した溶接用ワイヤの装填物において、収納溶接用ワイヤの上部に平板円環状の押さえ板を配置し、該押さえ板中心部のワイヤ取り出し孔端部の下面に、積載収納された溶接ワイヤの円柱状空洞径よりも小さい外径の環状凸部を設けたことを特徴とする溶接用ワイヤの装填物にある。本発明の溶接用ワイヤの装填物によれば、ペールパックから溶接用ワイヤが高速度で取り出された場合などにおいて、ワイヤ積載収納量に関わらずペールパック内の溶接用ワイヤ全て使い切るまでからみやもつれがなく、円滑に溶接部へと送給することを可能にする溶接用ワイヤの装填物を提供することができる。本発明におけるペールパックに収納された溶接用ワイヤの取り出し状態を図1に示す。図2は図1の一部を示した平面図である。ペールパック1の内部に捩り入りワイヤ4がループ状に積載収納されている。ループ体2の上部には平板円環状押さえ板6が載置され、平板円環状押さえ板6中心部のワイヤ取り出し孔8の端部下面には環状凸部7が設けられている。紐部材9はペールパック1内壁と平板円環状押さえ板6との隙間から溶接用ワイヤ4が飛び出すのを防ぐためのものである。この紐部材9に代えてペールパック1内壁に当接する弾性部材を平板円環状押さえ板6に備えても同様の効果が得られる。溶接用ワイヤ4は、取り出し装置または取り出し案内部材図示しないがワイヤ取り出し孔8の上部に設けられていることによって真上に取り出される。溶接用ワイヤ4は所定の剛性を有するので、取り出し張力によって平板円環状押さえ板6に設けられた環状凸部7を支点として円柱状空洞3のペールパック底面12方向に弓状となり、取り出される溶接用ワイヤをペールパック内壁方向に押し返す力が作用する。よって、溶接用ワイヤ4には環状凸部7においてループ体2の方向に対して力が作用し、次の引き出されようとするループおよび下層のループをペールパック内壁方向に押さえながら取り出される。これにより高速度で取り出されたり平板円環状押さえ板6が僅かに持ち上がっても、環状凸部7が取り出されるループを押さえるので下層部のループを円柱状空洞3に引き出すことはない。したがって、平板円環状押さえ板6に設けられた環状凸部7によって溶接用ワイヤを点で押さえ、取り出される溶接用ワイヤ4はからんだりもつれることがない。図3はペールパック下層部での溶接ワイヤの取り出し状態を示す断面図である。環状凸部7は平板円環状押さえ板6に一体に設けられており、この凸部の断面形状を滑らかな曲線にすることでワイヤ取り出し時の抵抗を軽減することができる。ペールパック下層部では、平板円環状押さえ板6の外縁部が底面かしめ部5に接触して止まるが、ペールパック底面12と環状凸部7との間が狭くなるので、溶接用ワイヤ4を取り出すための空間が環状凸部7によって遮られ、次のループ10や下層のループ11を引き出すことがない。環状凸部7の外径は、積載収納された溶接ワイヤの円柱状空洞3よりも小さくする必要がある。環状凸部7の外径が円柱状空洞3より大きくなると、積載されたループ体2上部と環状凸部7の外側端部が接触して平板円環状押さえ板6がループ体2上部から浮き上がり積載収納された溶接用ワイヤ全体を押さえることができなくなり、からみやもつれが生じやすくなる。また環状凸部7の断面形状は半楕円が好適であるが、ワイヤ摺動時の抵抗が少ないような曲線になっていればこれに限定されない。たとえば小判型を並行部の途中で切断したような断面形状であってもよい。なお、環状凸部7の高さは、5~20mmであることが好ましい。環状凸部7の高さが5mm未満であると、平板円環状押さえ板6が底板かしめ部5で止まった時に環状凸部7とペールパック底面12との間隔が広いので、底面にある複数ターンのワイヤを遮ることができない。したがって、取り出される溶接用ワイヤ4が次のループ10および下層のループ11とほぼ平行にずれながら移動して取り出されて、次のループ10が円柱状空洞3に引き出されてワイヤがもつれる。逆に、環状凸部7の高さが20mmを超えると、ワイヤ取り出し孔8より引き出されるワイヤの角度が付き過ぎ、線癖および引き出し抵抗が大きくなり、ワイヤ送給性が不良となる。さらに、環状凸部7の幅は30~50mmであることが好ましい。環状凸部7の幅が30mm未満であると、環状凸部7が鋭角となり、強い線癖が発生する。環状凸部7の幅が50mmを超えると、積載された溶接用ワイヤ4に環状凸部7が接触して、押さえ板全体がループ体2上部から浮いて、積載収納された溶接用ワイヤ4を押さえることができず、からみやもつれを生じやすくなる。内径500mmのペールパック内に、ワイヤ径1.2mmの溶接用ソリッドワイヤをループ状に1周回当たり360°捩りながら積載収納した。これに重量1100gの平板円環状押さえ板に設けた環状凸部の高さを種々変更してループ体の上に載置して、溶接用ワイヤを取り出した時のからみ、もつれの回数を調べた。試験方法は、ペールパックから溶接用ワイヤを15m/分の速度でペールパック内の溶接用ワイヤ全てを連続で取り出した。その結果を表1にまとめて示す。表1中、No.1~3が本発明例で、No.4および5が比較例である。本発明例であるNo.1~3は、いずれも押さえ板に環状凸部が設けられ、環状凸部の外径が円柱状空洞よりも小さい。したがって取り出される溶接用ワイヤは環状凸部を支点として円柱状空洞のペールパック底部方向に弓状となり、次のループおよび下層のループを押さえ付けながら取り出されたので、次のループはもちろん下層のループも円柱状空洞に引き出されることがなかった。また、ペールパック下層部における溶接用ワイヤ取り出し時も、複数ターンのループが円柱状空洞に引き出されることがなく、からみやもつれが全く生じることなく、極めて満足な結果であった。比較例No.4は、環状凸部の外径が円形状空洞より大きいので、環状凸部の外側端部とループ体の上部が接触し、平板円環状押さえ板がループ体上部のワイヤ全体を押さえることができなくなり、もつれが1回発生した。比較例No.5は、環状凸部を設けていないので、取り出されるワイヤが次のループおよび下層のループとほぼ平行にずれながら移動して取り出され、押さえ板が僅かに持ち上がった時に次のループを円柱状空洞に引き出して、からみが1回発生した。