"湯を貯めるための貯湯タンクと、前記貯湯タンクの高さ方向に取り付けられ、それぞれ取り付けられた位置における温度を検出する複数の温度センサと前記貯湯タンクの湯水を加熱する複数の給湯装置と、各給湯装置を制御する制御手段を搭載する制御基板とを備え、前記複数の温度センサが送る信号を、複数の制御基板に分散して入力させ、各制御基板間を通信接続することを特徴とする給湯システム。最上部の位置に取り付けられた前記温度センサ及び最下部の位置に取り付けられた前記温度センサからの信号が、同じ制御基板に入力されるようにすることを特徴とする請求項1に記載の給湯システム。1つの制御基板の前記温度センサからの信号の入力ポート数を3つとし、信号入力数を2つ又は3つとすることを特徴とする請求項1又は2に記載の給湯システム。前記制御基板が有する、前記温度センサからの信号の入力ポートが、貯湯タンクに取り付けられる水位センサからの信号を入力可能であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の給湯システム。特許文献1の給湯装置においては、貯湯タンクを複数個に分割し、各貯湯タンク内に温度センサを設けている。また、給湯装置とは別に設けた制御手段により、給湯装置の運転制御を行っている。各貯湯タンク内に設けられた温度センサ事例では6個からの出力は、給湯装置が有する基板を経由して制御手段に入力される。したがって、温度センサーが6個あるので、6個の入力に対する受け入れおよび制御手段への出力1個以上を出すことができる基板7個以上の入出力が必要となる。このため、基板の寸法が大きくなる。また、製造コストが増え、給湯装置の制御ボックスが大きくなり、場合によっては給湯装置自体の寸法も大きくなる可能性がある。また、各貯湯タンク内の温度センサの入力を給湯装置に経由する配線の他に、給湯装置から制御手段への配線する工事も必要であった。このため、この発明は、基板の大きさをコンパクトにするとともに、貯湯タンク内の温度等を的確に検出して貯湯量等の検出できる給湯システムを得るようにしたものである。この発明に係る給湯システムは、湯を貯めるための貯湯タンクと、貯湯タンクの高さ方向に取り付けられ、それぞれ取り付けられた位置における温度を検出する複数の温度センサと貯湯タンクの湯水を加熱する複数の給湯装置と、各給湯装置を制御する制御手段及び温度センサからの信号を入力するための入力ポートを有する制御基板とを備え、複数の温度センサが送る信号を、複数の制御基板に分散して入力させ、各制御基板間を通信接続する。この発明に係る給湯システムによれば、温度センサからの信号を、複数の制御基板に分散して入力させるようにし、各制御基板を通信可能に接続するようにしたので、各制御基板の信号のポート数を少なくすることができる。このため、各制御基板をコンパクトな基板で構成することができ、またコストも低減することができる。例えば貯湯タンクには、例えば4~6個の温度センサを取り付けるが、2つの制御基板を有する場合には、2~3つの信号を入力できるように、例えば入力ポート数が3つの制御基板で構成することができる。実施の形態1.図1はこの発明の実施の形態1における給湯装置と貯湯タンクとを有する給湯システムの構成を示す図である。実施の形態1における給湯システムにおいては、図1に示すように、2台の給湯装置で、水の加熱等、給湯に係る処理を行う。2台の給湯装置について、本実施の形態では、一方を親機側給湯装置1とし、他方を子機側給湯装置4とし、親機側給湯装置1が主として給湯に係る運転を行うものとする。ここで、特に限定するものではないが、本実施の形態の親機側給湯装置1及び子機側給湯装置4は、圧縮機、凝縮器、絞り装置及び蒸発器を配管接続して冷媒を循環させるヒートポンプ回路冷媒回路を構成する。そして、凝縮器において冷媒を放熱させて熱交換により水を加熱する。図1において、親機側給湯装置1は、親機側制御ボックス2内に親機側制御基板3を備えている。また、子機側給湯装置4は、子機側制御ボックス5内に子機側制御基板6を備えている。親機側制御基板3は、親機側給湯装置1を構成する各機器の制御を行うコンピュータ等の制御手段を有する基板である。同様に、子機側制御基板6は、子機側給湯装置4を構成する各機器の制御を行う基板である。親機側制御基板3は、制御を行うために貯湯タンク7に設けた、例えばサーミスタ等の温度センサ8a~8fの検出に係る温度をデータとして利用する。親機側制御基板3、子機側制御基板6と温度センサ8a~8fの接続については後述する。貯湯タンク7は、親機側給湯装置1、子機側給湯装置4の加熱に係る湯を貯めておくタンクである。例えば、貯湯タンク7には給水配管図示せず、出湯配管図示せず等が接続されており、給水管により貯湯タンク7下部から給水し、出湯管により給湯負荷に対する出湯がなされる。ここで、本実施の形態の貯湯タンク7は密閉型とする。また、密閉型の貯湯タンク7内に、貯湯タンク7内の上部から下部にかけて高さ方向温度センサ8a、8b、8c、8d、8e及び8fをそれぞれ配置している。温度センサ8a~8fは、貯湯タンク7内における貯湯量等を検出するための温度検出手段である。例えば、温度センサ8bと温度センサ8cとで所定以上の温度差があると判断すると、温度センサ8bと温度センサ8cとの間の位置に水面があるものと判断することができる。温度センサ8a~8fは温度により電気抵抗が変化し、検出に係る温度により、例えば4~20mAの直流の信号として出力する。ここで、実施の形態1では、親機側給湯装置1が主となって貯湯タンク7内の湯の温度等に基づいて制御を行うことから、制御を行うために必要となる位置の温度センサ8の温度に係る信号が優先的に親機側制御基板3に入力されるようにする。基本的には最上部及び最下部の位置が必要となる。また、1つの基板に結線して信号を入力する数としては、2~3が適切である。そこで、本実施の形態では、温度センサ8a、8b及び8fが検出した温度に係る信号を親機側給湯装置1が有する親機側制御基板3に入力させるために9a,9b,9cの連絡線で接続する。そして、貯湯タンク7内の温度センサ8c、8d及び8eが検出した温度に係る信号について、子機側給湯装置4が有する子機側制御基板6に入力させるために10a,10b,10cの連絡線で接続する。そして、例えば親機側制御基板3が温度センサ8a~8fの検出に係る温度のデータを得ることができるように、親機側給湯装置1の親機側制御基板3と子機側給湯装置4の子機側制御基板6との間で通信するための伝送線11を連結する。例えば、福祉施設、病院、ホテル、寮、研修センター、ゴルフ場などに、業務用として利用する給湯システムがある。1台の給湯装置の容量として20HP程度加熱能力40kW程度を考えると、複数台の給湯装置により構成する給湯システムの割合は業務用の給湯システム全体の約70程度に及ぶ。ここで、貯湯タンク内の貯湯量を正確に把握するためには、貯湯タンク内の高さ方向に、温度検出手段となる温度センサを4~6個以上設置することが望ましい。ただ、例えば1台の給湯装置に、6個の温度センサからの信号を入力するような制御基板を設けるものとすると、制御基板が大きくなり、コストアップの要因等となる。そこで、本実施の形態の給湯システムは、上述したように、複数台の給湯装置を用いてシステムを構成する割合が多いことから、危険分散も考慮して1台の給湯装置について、例えば貯湯タンク内の3つの温度センサから連絡線を介して信号を入力可能な制御基板にするものである。そして、危険分散も考慮して複数の給湯装置に分散して信号が入力されるようにし、さらに各給湯装置の制御基板間を伝送線で接続して通信を行うことができるようにするものである。また、制御を行うために必要となる位置の温度センサ8の温度に係る信号を優先的に親機側制御基板3に入力されるようにすることで、制御基板間で通信が行えなくても、親機側制御基板3に入力される信号だけで貯湯量等を判断できるようにするものである。次に動作について説明する。密閉型の貯湯タンク7内は貯湯タンク7の下部の給水配管図示せずからの給水を一気に昇温させて設定温度にする一過式昇温を行い、貯湯タンク7の上部の出湯配管図示せずから、例えば風呂等の給湯負荷図示せずに給湯する。このとき、給湯に使用された分だけ貯湯タンク7内に給水される。このため、貯湯タンク7内の水については、高温部と低温部ができ、温度成層が形成される。また、貯湯タンク7の下部から親機側給湯装置1、子機側給湯装置4の給水入口部図示せずに給水し、親機側給湯装置1、子機側給湯装置4の給水出口部図示せずから昇温された湯が貯湯タンク7の上部図示せずに貯湯される。以上より、貯湯タンク7内に貯まった湯は上部から下部にかけて温度勾配が生じ、上部より下部の方が温度が低く、また、温度成層が形成される。そして、貯湯タンク7内の高さ方向において、上部から下部に向けて温度センサ8a、8b、8c、8d、8e及び8fを設けているため、温度センサ8a~8fの検出に係る温度と設定温度例えば55°Cとの比較に基づいて貯湯量例えば設定温度に維持された湯量を判定する。ここで、図1に示すように、例えば、温度センサ8fの設置位置に対応する貯湯量が100であるとしたとき、温度センサ8aの設置位置に対応する貯湯量残湯の割合以下、貯湯量とするが10V8aであるとする。また、温度センサ8bの設置位置に対応する貯湯量残湯が30V8bであるとする。同様に、温度センサ8cの設置位置に対応する貯湯量残湯の割合が50V8cであるとし、温度センサ8dの設置位置に対応する貯湯量残湯が60V8dであるとする。さらに、温度センサ8eの設置位置に対応する貯湯量残湯が80V8eであるとする。そして、温度センサ8aで検出した温度をT8aとし、温度センサ8bで検出した温度をT8bとする。温度センサ8cで検出した温度をT8cとし、温度センサ8dで検出した温度をT8dとする。さらに、温度センサ8eで検出した温度をT8eとし、温度センサ8fで検出した温度をT8fとする。次に、本実施の形態において、親機側制御基板3が行う貯湯タンク7の貯湯量残湯と平均貯湯温度の演算方法について説明する。各温度センサ8a~8fの検出に係る温度の中で、設定温度Te例えば55°C以上のものを選定する。そして、選定した中で、最も低い位置にある温度センサ8の検出に係る温度を代表温度とする。例えば温度T8a、温度T8b、温度T8c及び温度T8dが設定温度55°C以上であるとすると、温度T8dを代表温度として選定する。そして、代表温度をT8nとし、代表温度T8nの検出に係る温度センサ8における貯湯量をV8nとする。また、代表温度T8nの検出に係る温度センサ8よりも1段階低い位置に設置された温度センサ8の検出に係る温度をT8n1とし、設置位置に対応する貯湯量をV8n1とすると、貯湯量は次式1となる。また、平均貯湯温度は、温度センサ8aと代表温度T8nの検出に係る温度センサ8との間の位置にある温度センサの平均貯湯温度とする。現在の貯湯量=V8nT8n-Te×V8n1-V8n/T8n-T8n1...1例えば、代表温度T8dが60°Cのとき、T8dに対応する貯湯量V8dは60となる。そして、T8n1はT8eが30°Cとすると、T8eに対応する貯湯量V8eは80のため、2式で表される。また、平均貯湯温度は3式で表される。現在の貯湯量=V8dT8d-55×V8e-V8d/T8d-T8e=6060°C-55°C×80-60/60°C-30°C=約63...2平均貯湯温度=T8aT8bT8cT8d/4...3そして、親機側制御基板3においては、現在の貯湯量が目標の貯湯量に達しているかどうかに基づいて運転制御する。例として、昼間は目標貯湯量50、夜間は目標貯湯量100、および渇水防止として10として、条件により目標の貯湯量を定め、運転制御する。以上のように、実施の形態1の給湯システムによれば、温度センサ8a~8fからの信号を、親機側制御基板3と子機側制御基板6とにそれぞれ分散して連絡線9a~9c、連絡線10a~10cにより信号が入力されるようにし、また、親機側制御基板3と子機側制御基板6とを伝送線11で接続して通信可能にしたので、各制御基板の信号のポート数を少なくすることができる。このため、各制御基板をコンパクトな基板で構成することができ、またコストも低減することができる。また、親機側制御基板3と子機側制御基板6との間の通信が万一不具合が生じた場合でも、親機側制御基板3に温度に係る信号を送る温度センサ8として、最上部にある温度センサ8a、最下部にある温度センサ8b等の信号が入力されるようにし、制御を行うために必要となる位置の温度に係る信号を優先的に親機側制御基板3に入力されるようにしたので、例えば、夜間の目標貯湯量100と、渇水防止の10が判断できるようにしておけば、貯湯量の満水確保ならびに、渇水による不具合を防止できるなど、必要な制御を行うことができる。また、例えばどちらかの給湯装置に不具合があった場合も、それぞれの位置に対応した貯湯量を判断するので、給湯システム全体がダウンすることを防ぐことができる。また、給湯装置以外の制御手段を設けることなしに給湯運転の制御を行うことができるので、据付工事の簡素化が可能となり、コスト低減にもなる。実施の形態2.図2はこの発明の実施の形態2における給湯装置と貯湯タンクとを有する給湯システムの構成を示す図である。図2において、貯湯タンク12は開放型の貯湯タンクである。実施の形態1では密閉型の貯湯タンク7について説明したが、大気と連通した開放型の貯湯タンク12と給湯装置とを組み合わせて給湯システムを構成する場合もある。この場合、開放型の貯湯タンク12の貯湯量を、水位センサ圧力センサ13により測定する。水位センサ13についても、0~50kPaの間で検出した圧力水圧に基づき、4~20mAの直流の信号として出力する。このため、実施の形態における温度センサ8とポートを用いることができる。水位センサ13と、親機側給湯装置1の親機側制御基板3とを連絡線14にて連結するが、開放型の貯湯タンク12と連結する場合でも、密閉型の貯湯タンク7の温度センサのポートと同じポートにすることにより、密閉型、開放型に関係なく、貯湯タンクに対して、同じ親機側制御基板3にて対応が可能となる。"