表面に静電潜像が形成される感光ドラムと、前記感光ドラムの軸線方向に沿って前記感光ドラムの表面を走査するように、前記感光ドラムの表面に対して光を射出する露光部材と、前記感光ドラムの表面で反射された前記光の反射光の強度を検知する第1検知部材を有する検知手段と、前記検知手段の検知に基づいて前記感光ドラムの表面状態を判断する判断部とを備えることを特徴とする、画像形成装置。前記検知手段は、前記第1検知部材に対して前記軸線方向と直交する方向に並列配置され、前記反射光の強度を検知する第2検知部材を備えることを特徴とする、請求項1に記載の画像形成装置。前記検知手段は、前記第1検知部材に対して前記軸線方向に並列配置され、前記反射光の強度を検知する第3検知部材を備えることを特徴とする、請求項1または2に記載の画像形成装置。前記検知手段は、前記軸線方向において互いに間隔を隔てて並列配置されるように、複数、設けられていることを特徴とする、請求項1ないし3のいずれか一項に記載の画像形成装置。前記検知手段は、前記露光部材に設けられていることを特徴とする、請求項1ないし4のいずれか一項に記載の画像形成装置。さらに、前記感光ドラムが新品のときの前記反射光の強度を記憶する記憶部を備え、前記判断部は、前記記憶部に記憶されている前記反射光の強度と、前記検知手段に検知される前記反射光の強度とを比較することにより、前記感光ドラムの表面状態を判断することを特徴とする、請求項1ないし5のいずれか一項に記載の画像形成装置。しかるに、上記した特許文献1に記載の画像形成装置では、検知センサは、光ビームを照射する発光部と、感光体ドラムの表面で反射した光ビームを受光する受光部とを備えている。つまり、検知センサに、発光部と受光部とを設ける必要があり、感光体ドラム周辺の構成が複雑となる。そこで、本発明の目的は、簡易な構成で、感光ドラムの表面状態を判断することができる画像形成装置を提供することにある。上記した課題を解決するため、本発明は、画像形成装置であって、表面に静電潜像が形成される感光ドラムと、前記感光ドラムの軸線方向に沿って前記感光ドラムの表面を走査するように、前記感光ドラムの表面に対して光を射出する露光部材と、前記感光ドラムの表面で反射された前記光の反射光の強度を検知する第1検知部材を有する検知手段と、前記検知手段の検知に基づいて前記感光ドラムの表面状態を判断する判断部とを備えることを特徴としている。この発明によれば、露光部材からの光によって感光ドラムの表面に静電潜像を形成する一方、感光ドラムの表面で反射された光の反射光の強度を第1検知部材で検知して、その検知に基づいて、判断部において、感光ドラムの表面状態を判断することができる。つまり、感光ドラムの表面に静電潜像を形成するための光を利用して、感光ドラムの表面状態を判断することができる。その結果、別途、感光ドラムに検知光を射出する部材を設けることなく、簡易な構成で、感光ドラムの表面状態を判断することができる。1.プリンタの全体構成図1に示すように、プリンタ1は、本体ケーシング2内において、用紙Pを給紙するための給紙部3と、給紙された用紙Pに画像を形成するための画像形成部4とを備えている。1本体ケーシング本体ケーシング2は、給紙部3および画像形成部4を収容する側面視略矩形状のボックス形状に形成されており、その一方側壁には、後述するプロセスカートリッジ10を着脱させるためのフロントカバー5が、本体ケーシング2に対して下端部を支点として揺動自在に設けられている。なお、以下の説明において、フロントカバー5が設けられる側図1における紙面右側を前側とし、その反対側図1における紙面左側を後側とする。また、プリンタ1を前側から見たときを左右の基準とする。すなわち、図1の紙面手前側が左側であり、紙面奥側が右側である。2給紙部給紙部3は、用紙Pを収容する給紙トレイ6を備えている。給紙トレイ6は、本体ケーシング2内の底部に着脱自在に装着されている。給紙トレイ6に収容されている用紙Pは、給紙ローラ7の回転により、1対のレジストローラ8間に向けて1枚ずつ給紙され、所定のタイミングで、画像形成部4感光ドラム14後述と転写ローラ16後述との間に向けて搬送される。3画像形成部画像形成部4は、露光部材の一例としてのスキャナ9と、プロセスカートリッジ10と、定着器11とを備えている。3-1スキャナスキャナ9は、本体ケーシング2の上部に配置されている。スキャナ9は、画像データに基づいて、感光ドラム14後述に向かって、光の一例としてのレーザービームLを出射し図1点線参照。、感光ドラム14後述を露光する。3-2プロセスカートリッジ3-2-1プロセスカートリッジの構成プロセスカートリッジ10は、本体ケーシング2内において、スキャナ9の下方、かつ給紙部3の上方に着脱自在に収容され、ドラムカートリッジ12と、ドラムカートリッジ12に着脱可能に装着される現像カートリッジ13とを備えている。ドラムカートリッジ12は、感光ドラム14、スコロトロン型帯電器15および転写ローラ16を備えている。感光ドラム14は、ドラムカートリッジ12の後端部に配置され、左右方向に延びる略筒形状に形成されている。また、感光ドラム14は、アルミニウムなどの金属からなる素管25の表面に、ポリカーボネートなどの正帯電性の樹脂からなる感光層26を有している。スコロトロン型帯電器15は、感光ドラム14の後上側において、感光ドラム14と間隔を隔てて対向配置されている。転写ローラ16は、感光ドラム14の下側に対向配置され、感光ドラム14に下側から圧接されている。現像カートリッジ13は、現像ローラ17を備えている。現像ローラ17は、現像カートリッジ13の後端部において、後側から露出されるように回転可能に支持されており、感光ドラム14に対して前側から圧接されている。なお、現像カートリッジ13は、現像ローラ17にトナーを供給する供給ローラ18、現像ローラ17に供給されたトナーの厚みを規制するブレード19を備え、それらの前方の空間には、トナーが収容されている。3-2-3プロセスカートリッジにおける現像動作現像カートリッジ13内のトナーは、供給ローラ18に供給され、さらに、現像ローラ17に供給され、供給ローラ18と現像ローラ17との間で正極性に摩擦帯電される。現像ローラ17に供給されたトナーは、現像ローラ17の回転に伴って、ブレード19によって厚さが規制され、一定厚さの薄層として現像ローラ17の表面に担持される。一方、感光ドラム14の表面は、感光ドラム14の回転に伴って、スコロトロン型帯電器15により一様に正帯電された後、スキャナ9からのレーザービームLの高速走査により露光される。これにより、用紙Pに形成すべき画像に対応した静電潜像が感光ドラム14の表面に形成される。感光ドラム14がさらに回転すると、現像ローラ17の表面に担持され、かつ、正帯電されているトナーが、感光ドラム14の表面に形成されている静電潜像に供給される。これにより、感光ドラム14の静電潜像は可視像化され、感光ドラム14の表面には、反転現像によるトナー像が担持される。そして、感光ドラム14と転写ローラ16との間に搬送された用紙Pが、感光ドラム14と転写ローラ16との間を通過するときに、感光ドラム14に担持されているトナー像が、用紙Pに転写される。3-3定着器定着器11は、プロセスカートリッジ10の後方に配置され、加熱ローラ20、および加熱ローラ20に対向する加圧ローラ21を備えている。プロセスカートリッジ10において、用紙Pに転写されたトナー像は、用紙Pが加熱ローラ20と加圧ローラ21との間を通過する間に、加熱および加圧されることによって用紙Pに熱定着される。4排紙部トナー像が定着した用紙Pは、排紙パス22を通過して、排紙ローラ23に向けて搬送され、排紙ローラ23によって、スキャナ9の上方に設けられる排紙トレイ24上に排紙される。2.スキャナ1スキャナの構成スキャナ9は、図1および図2に示すように、略ボックス形状に形成されている。また、スキャナ9の底部には、レーザービームLを通過させる開口31が形成されている。開口31は、スキャナ9の後端部において、このプリンタ1で画像形成可能な最大サイズの用紙Pの紙幅に対応するように、左右方向に沿って延びる底面視略矩形状に形成されている。なお、スキャナ9には、開口31を閉鎖するように、レーザービームLの通過を許容する透明なガラス板32が設けられている。2スキャナによる感光ドラムの露光スキャナ9は、図3に示すように、感光ドラム14の法線図3仮想線参照に対して所定の角度で傾斜するように、感光ドラム14にレーザービームLを入射させ、そのレーザービームLを、感光ドラム14の軸線方向一方に高速で移動させる。これにより、スキャナ9は、感光ドラム14の軸線方向に沿って、感光ドラム14の表面を走査する。ここで、感光ドラム14に入射されたレーザービームLの一部は、感光ドラム14の感光層26の表面において、その入射方向に対して、感光ドラム14の法線を基準に線対称となる反射方向へ反射される。具体的には、スキャナ9は、感光ドラム14の法線に対して傾斜するように、後側から感光ドラム14にレーザービームLを入射させ、そのレーザービームLを高速で移動させる。すると、レーザービームLの反射光Rは、感光ドラム14の法線に対して前側に傾斜するように、開口31の前側へ反射される。なお、レーザービームLの反射光Rは、レーザービームLの一部が感光層26において散乱されることにより、略円錐状に拡がるように反射される。これにより、反射光Rは、スキャナ9による感光ドラム14の走査に伴って、所定の前後方向長さで左右方向に延びる略帯状に反射される。また、スキャナ9の底面には、所定の前後方向長さで左右方向に延びるように、反射光Rが入射される略帯状の反射光入射領域Aが形成される。3.センサユニット、CPUおよび記憶媒体プリンタ1は、3つの検知手段の一例としてのセンサユニット41と、記憶部の一例としての記憶媒体43と、判断部の一例としてのCPU42とを備えている。各センサユニット41は、スキャナ9の底面において開口31の前側に設けられ、左右方向に互いに間隔を隔てて並列配置されている。また、各センサユニット41は、反射光入射領域A内に配置される第1検知部材の一例としての第1センサ44と、第1センサ44を前後方向に挟むように配置される1対の第2検知部材の一例としての第2センサ45と、第1センサ44を左右方向に挟むように配置される1対の第3検知部材の一例としての第3センサ46とを備えている。第1センサ44、第2センサ45および第3センサ46は、受光した反射光Rの強度I1を検知する受光センサである。第1センサ44、第2センサ45および第3センサ46は、それぞれ、CPU42に電気的に接続されている。なお、本実施形態では、センサユニット41は、第1センサ44に検知される反射光Rの強度I11が、第2センサ45および第3センサ46に検知される反射光Rの強度I12、I13と比べて、最大となるように位置決めされている。記憶媒体43は、本体ケーシング2内に設けられ、CPU42に電気的に接続されている。記憶媒体43には、後述するが、感光ドラム14が新品のときの反射光Rの強度I0が記憶されている。CPU42は、本体ケーシング2内に設けられている。CPU42は、後述するが、記憶媒体43に記憶されている反射光Rの強度I0と、各センサユニット41に検知される反射光Rの強度I1とを比較することにより、感光ドラム14の表面状態を判断する。4.感光ドラムの表面状態の判断1各センサユニットにおける反射光の検知感光ドラム14の表面状態の判断は、例えば、プリンタ1の電源がオンされた後、プリンタ1を画像形成可能に準備する画像形成準備動作中に実施される。画像形成準備動作が開始されると、図4に示し、上記したように、スキャナ9から感光ドラム14の所定のポイント本実施形態では、感光ドラム14の左右方向両端部と左右方向中央部に向かって、レーザービームLが射出される。すると、レーザービームLの反射光Rは、上記したように、開口31の前側へ反射され、対応するセンサユニット41において受光される。このとき、反射光Rは、上記したように、レーザービームLの一部が感光層26において散乱されることにより、略円錐状に拡がるように反射される。これにより、図5に示すように、各センサ第1センサ44、第2センサ45および第3センサ46で検知された反射光Rの強度I11、I12、I13は、第1センサ44および第2センサ45によって、前後方向スキャナ9の走査方向と直交する方向に連続的に分布するように検知される副走査方向スペクトルS1とともに、第1センサ44および第3センサ46によって、左右方向スキャナ9の走査方向に連続的に分布するように検知される走査方向スペクトルS2。なお、感光ドラム14が新品のときに各センサ第1センサ44、第2センサ45および第3センサ46で検知される反射光Rの強度I01、I02、I03は、上記したように、予め記憶媒体43に記憶されている。2CPUによる感光ドラムの表面状態の判断CPU42において、感光ドラム14の表面状態を判断するには、各センサ第1センサ44、第2センサ45および第3センサ46で検知された反射光Rの強度I11、I12、I13と、記憶媒体43に記憶されている反射光Rの強度I01、I02、I03とを比較する。例えば、第1センサ44に検知された反射光Rの強度I11が、記憶媒体43に記憶されている反射光Rの強度I01よりも大きくなり、第2センサ45および第3センサ46に検知された反射光Rの強度I12、I13が、記憶媒体43に記憶されている反射光Rの強度I02、I03よりも小さくなった場合副走査方向スペクトルS1および走査方向スペクトルS2のピーク強度が増大し、それらのスペクトル形状がシャープになった場合には、感光層26の厚みが減少し、素管25の表面において反射される反射光Rが増加したと判断する。また、例えば、第1センサ44に検知された反射光Rの強度I11が、記憶媒体43に記憶されている反射光Rの強度I01よりも小さくなり、第2センサ45および第3センサ46に検知された反射光Rの強度I12、I13が、記憶媒体43に記憶されている反射光Rの強度I02、I03よりも大きくなった場合副走査方向スペクトルS1および走査方向スペクトルS2のピーク強度が減少し、それらのスペクトル形状がブロードになった場合には、感光層26の表面にフィルミングが発生し、感光層26の表面においてレーザービームLが散乱されていると判断する。そして、CPU42では、例えば、各センサで検知された反射光Rの強度I11、I12、I13が、所定の数値範囲内にあるときには、感光ドラム14を使用可能と判断し、各センサで検知された反射光Rの強度I11、I12、I13が、所定の数値を超過したとき、または、所定の数値よりも小さくなったときには、感光ドラム14を使用不能と判断する。このように、CPU42において、感光ドラム14の表面状態を判断する。5.作用効果1このプリンタ1によれば、図3および図4に示すように、スキャナ9からのレーザービームLによって感光ドラム14の表面に静電潜像を形成する一方、感光ドラム14の表面で反射されたレーザービームLの反射光Rの強度I1を第1センサ44で検知して、その検知に基づいて、CPU42において、感光ドラム14の表面状態を判断することができる。つまり、感光ドラム14の表面に静電潜像を形成するためのレーザービームLを利用して、感光ドラム14の表面状態を判断することができる。その結果、別途、感光ドラム14に検知光を射出する部材を設けることなく、簡易な構成で、感光ドラム14の表面状態を判断することができる。2このプリンタ1によれば、図2および図3に示すように、センサユニット41は、第1センサ44に対して前後方向に並列配置される1対の第2センサ45を備えている。そのため、第1センサ44および第2センサ45により、前後方向レーザービームLの走査方向と直交する方向における反射光Rの強度I1を連続的に検知することができる。その結果、前後方向における反射光Rの強度I1の分布に基づいて、感光ドラム14の表面状態を判断することができる。3このプリンタ1によれば、図2および図4に示すように、センサユニット41は、第1センサ44に対して左右方向に並列配置される1対の第3センサ46を備えている。そのため、第1センサ44および第3センサ46により、左右方向レーザービームLの走査方向における反射光Rの強度I1を連続的に検知することができる。その結果、左右方向における反射光Rの強度I1の分布に基づいて、感光ドラム14の表面状態を判断することができる。4このプリンタ1によれば、図2および図4に示すように、センサユニット41は、左右方向において互いに間隔を隔てて並列配置されるように、複数3つ、設けられている。そのため、左右方向レーザービームLの走査方向における複数3つの位置において、感光ドラム14の表面状態を判断することができる。5このプリンタ1によれば、図2に示すように、センサユニット41は、スキャナ9の底面に設けられている。そのため、別途、センサユニット41を保持する部材を設けることなく、スキャナ9の底面を利用して、簡易な構成で、センサユニット41を設けることができる。6このプリンタ1によれば、CPU42は、予め記憶媒体43に記憶されている、感光ドラム14が新品のときの反射光Rの強度I0と、センサユニット41に検知される反射光Rの強度I1とを比較することにより、感光ドラム14の表面状態を判断する。そのため、現状の感光ドラム14の表面状態を、新品の感光ドラム14の表面状態と比較することができ、現状の感光ドラム14の表面状態表面の劣化状態を、確実に判断することができる。