カーボンナノチューブを、金属およびアミン溶媒を含んでなる電子液体に接触させることを含んでなる、カーボンナノチューブを分散させる方法であって、前記電子液体中の金属原子と、前記電子液体が接触するカーボンナノチューブ中の炭素原子との比が、約1:15より大きく、約1:10未満である、方法。個々のナノチューブの溶液を生成する、請求項1に記載の方法。ナノチューブの塩を生成する、請求項1に記載の方法。前記金属が、アルカリ金属およびアルカリ土類金属からなる群より選択される、請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。前記金属がアルカリ金属である、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。前記アミンがアンモニアである、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。前記電子液体中の金属原子と、前記電子液体が接触するナノチューブ中の炭素原子との比が、約1:14~約1:11の範囲となる量で、前記金属が前記電子液体中に含まれる、請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。前記方法によって生成されたナノチューブ溶液中の分離された個々のナノチューブの濃度が、約0.1mgml-1以上である、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。前記分散されたナノチューブを分離する工程をさらに含んでなる、請求項1~8のいずれか一項に記載の方法。前記分散されたナノチューブが電子特性に基づいて分離される、請求項9に記載の方法。前記分散されたナノチューブがサイズに基づいて分離される、請求項9に記載の方法。前記分散されたナノチューブがヘリシティに基づいて分離される、請求項9に記載の方法。前記分散されたナノチューブが選択的にクエンチングされる、請求項9~12のいずれか一項に記載の方法。前記分散されたナノチューブが、クエンチング剤の添加によって分離される、請求項13に記載の方法。前記クエンチング剤が、酸素、水、アルコール、プロトン性溶媒、およびハロゲンからなる群より選択される、請求項14に記載の方法。前記クエンチング剤がヨウ素を含んでなる、請求項15に記載の方法。前記分散されたナノチューブが電気化学的にクエンチングされる、請求項9~12のいずれか一項に記載の方法。前記分散されたナノチューブが、クロマトグラフ法によって分離される、請求項11に記載の方法。前記電子液体を除去して、精製または分画されたナノチューブを提供する工程をさらに含んでなる、請求項1~18のいずれか一項に記載の方法。前記分散されたナノチューブを溶媒に移す工程をさらに含んでなる、請求項1~19のいずれか一項に記載の方法。前記溶媒が乾燥した有機溶媒である、請求項20に記載の方法。前記溶媒がDMFまたはNMPである、請求項21に記載の方法。前記電子液体を除去し、かつ前記ナノチューブの塩を溶媒に移す工程をさらに含んでなる、請求項3に記載の方法。前記溶媒がDMFまたはNMPである、請求項23に記載の方法。前記溶媒中に、個々のナノチューブの溶液を生成する、請求項23または24に記載の方法。前記ナノチューブが単層ナノチューブである、請求項1~25のいずれか一項に記載の方法。請求項1~26のいずれか一項に記載の方法によって得ることができる、ナノチューブの溶液。この背景技術に対して、種々の特性を有するナノチューブを分離することが可能な、個々のナノチューブ特に、SWNTを高濃度含んでなる溶液を生成するための、最適化され、簡単で、さらに有効な方法についての必要性があることは明らかである。この点で、本発明は、ナノチューブを損傷することなく分散させ、それにより、精製され、単分散された、ナノスケールの炭素種を得るための手段を提供する方法を提供する。具体的には、本発明は、カーボンナノチューブを、金属およびアミン溶媒を含んでなる電子液体に接触させることを含んでなる、カーボンナノチューブを分散させる方法であって、電子液体中の金属原子と、電子液体が接触するカーボンナノチューブ中の炭素原子との比が、約1:15より大きく、かつ約1:10未満である、方法を提供する。有利なことに、本発明者らは、驚くべきことに、電子液体中の金属原子と、電子液体が接触するカーボンナノチューブ中の炭素原子との種々の比を、このような狭い範囲内に慎重に制御する場合、個々のナノチューブを形成するナノチューブの自発的溶解度が最適化されることを見出した。自発的溶解という用語は、カーボンナノチューブが、いかなる機械的撹拌を必要とせずに、個々のナノチューブに分散されるという事実を言及するのに、本明細書に使用する。これは、分散状態が、熱力学的に有利であるという徴候である。約1:15より大きく、かつ約1:10未満の範囲内に比を制御することによって、特に、カーボンナノチューブを効果的に分散させ、それにより、個々のナノチューブの高い収率を提供する方法を提供する。収率は、自発的に分散することができるすなわち、機械的撹拌なしでカーボンナノチューブの質量分率である。有利に、本発明の方法は、時間およびコストを低減する、大規模な処理に特に適する。この方法は、分離および官能化等の更なる操作のための、高濃度の理想的な出発材料を提供する。本発明の方法の更なる長所は、工程が清浄であることである。具体的には、金属およびアミン溶媒のみが加えられ、この溶媒は、揮発性が高く、容易に除去され、純粋なナノチューブの金属塩が残る。金属の多くはそれ自体揮発性であり、昇華によって除去することができる。これは、再利用のために金属を回収でき、清浄で分散された、個々のナノチューブが残ることを意味する。本発明の方法において、ナノチューブは、電子液体に接触させる。この工程は、問題としている炭素種を帯電させ、ナノチューブの陰イオンを生ずる効果を有する。本明細書において、電子液体という用語は、アルカリ土類金属またはアルカリ金属等の金属例えば、ナトリウムが、化学反応なしで、極性溶媒、すなわち、典型例としてアンモニア中に溶解するときに生成する液体を説明するのに使用する。この工程は、溶媒中に電子を放出し、高度に還元する溶液を生成する。理論に拘束されることは望まないが、これらの溶液は、2つの要因に基づいてナノチューブを溶解する。第1に、炭素種の電子は、これらが負に帯電した陰イオンを生成することを意味する。第2に、これらの負に帯電した陰イオンは、静電反発力により安定して分散する。本発明によって克服されるSWNTの応用に対する根本的な障害の一つは、絡み合ったネットワークを形成する通常の束ではなく、個々のナノチューブへの分散の必要性である。静電反発力は、この束を分離するので、アンモニア等のアミン中における電子電荷は、強力なアプローチである。アンモニア等のアミンは、超強酸を使用するプロトン化およびナトリウムナフタレニドによる還元とは対照的に、陰イオンおよび陽イオンを共に溶媒和させる能力があり、有利である。種々の種の種々の電子的な構造によって、基本的に可能となる選択的な帯電または選択的な放電のいずれかにより、材料は、構成種に分離され得る。本発明に使用するナノチューブは、SWNTまたはMWNTであり得る。ナノチューブは、カーボンナノチューブである。ナノチューブは、種々の径であってもよい。一般に、SWNTにおいて、ナノチューブは、約0.4nmから約3nmの範囲の径である。一実施態様において、ナノチューブがSWNTである場合、ナノチューブは、約0.5nmから約1.5nmの径である。ナノチューブがMWNTである場合、径は、約1.4nmから約100nmの範囲であることが好ましい。好ましくは、カーボンナノチューブはSWNTである。適切なナノチューブは、スエント社、カーボンナノテクノロジー社、カーボレックス社、およびトーマススワン社から商業的に入手することができる。本発明の方法に使用する金属は、アミン中に溶解して電子液体を生成する金属である。当業者は、適切な金属を熟知しているであろう。好ましくは、金属は、アルカリ金属およびアルカリ土類金属からなる群より選択される。好ましくは、金属は、アルカリ金属であり、特に、リチウム、ナトリウム、またはカリウムである。好ましくは、金属はナトリウムである。本発明の重要な点は、溶液中に含まれる金属の量を慎重に制御することである。電子液体中に過剰に含まれる金属は、選択的な帯電の可能性を失わせ飽和させ、炭素種間の静電反発力を遮蔽することによって、ナノチューブの分散を妨げる。十分な金属が含まれない場合、個々のナノチューブの収率は低い。本発明者らは、驚くべきことに、ナノチューブの分散が最適化される狭い範囲の比を特定した。この点で、電子液体中の金属原子と、電子液体が接触するカーボンナノチューブ中の炭素原子との比が、約1:15より大きく、かつ約1:10未満となる量で、金属が含まれる。別の実施態様において、電子液体中の金属原子と、電子液体が接触するカーボンナノチューブ中の炭素原子との比が、約1:14から約1:11の範囲か、または約1:13から約1:12の範囲となる量で、金属が含まれる。金属と炭素原子のモル比理論混合比ともいうは、当業者が熟知している簡単な計算によって、これらの相対質量から決定することができる。本発明の方法において、電子液体は、金属をアミン溶媒に溶解することによって生成する。一部の実施態様において、アミン溶媒は、C1からC12アミン、C1からC10アミン、C1からC8アミン、C1からC6アミン、C1からC4アミンであり得る。アミン溶媒は、好ましくは、アンモニア、メチルアミン、またはエチルアミンから選択される。好ましくは、アミン溶媒はアンモニアである。一実施態様において、アミン溶媒は、アミン溶媒中の金属の濃度が、約20モル未満、または約15モル未満、または約10モル未満、または約5モル未満、または約4モル未満、または約3モル未満、または約2モル未満、または約1モル未満となる量で、電子液体中に含まれる。好ましくは、アミン溶媒は、アミン溶媒中の金属の濃度が、約4モル未満、または約3モル未満、または約2モル未満、または約1モル未満となる量で、電子液体中に含まれる。一実施態様において、金属はナトリウムであり、また、アミン溶媒はアンモニアである。一実施態様において、カーボンナノチューブを電子液体に接触させる工程によって、個々のナノチューブの溶液を直接生成する。本発明の別の実施態様において、カーボンナノチューブを、電子液体に接触させて、ナノチューブの塩を生成し、電子液体を除去し、また、ナノチューブの塩を溶媒に移す。本実施態様において、個々のナノチューブの溶液は、溶媒中で生成する。溶媒は、ジメチルホルムアミドDMF、ジメチルアセトアミドDMA、またはN‐メチルピロリドンNMP等の乾燥した有機溶媒であり得る。本実施態様において、好ましくは、溶媒はDMFである。本発明の方法の生成物は、分散された個々のナノチューブの溶液である。この分散方法の結果として、個々のナノチューブは帯電される。当業者は、個別化された束を形成していないナノチューブの存在を確認するために使用することができる方法を熟知しているであろう。適切な方法の一例は、小角中性子散乱SANSである。SANS法の詳細は、FaganetalJPhysChemB11023801に記載されている。SANSは、溶液中のSWNTの構造を調査するための強力な方法である。具体的には、SANSを用いて、SWNTが、分離された種または束もしくはクラスタのいずれかで存在するかについて決定することができる。SANSは、溶液中の大きな粒子1nmから1000nmの範囲の構造に関する情報を提供する。SANS強度IQは、Q-D式中、Dは、チューブのフラクタル次元であるに比例する。したがって、完全に分散した棒状物体の予測SANSパターンすなわち、Dが1に近似的に等しいは、Q-1挙動である。これ以外に、SWNTの非単分散、すなわち、棒の凝集体またはネットワークからなる非単分散は、大きなフラクタル次元、一般に、2から4を示す。本発明の方法を用いる場合、高濃度のナノチューブを得ることが可能であることが見出されている。特に、本発明者らは、約0.01mgml-1を超える濃度を達成している。好ましくは、個々のナノチューブの濃度は、約0.1mgml-1以上、約0.5mgml-1以上、約1mgml-1以上、約5mgml-1以上、約10mgml-1以上、約50mgml-1以上、約100mgml-1以上である。本発明に関連する更なる長所は、選択性が達成されることである。具体的には、この分離方法の本質は、金属カーボンナノチューブが半導体ナノチューブに優先して帯電することにある。この効果は、型、径、およびヘリシティに依存する、SWNTの可変的な電子親和力による。溶液中に含まれるナノチューブの型は、ラマン散乱法によって測定することができる40A。ラマン散乱は、チューブの混合物からなる試料中に含まれる、特定の型のSWNTを測定する強力な方法である。ラマン散乱は、試料の振電モードフォノンからのエネルギー喪失または獲得を伴う中間電子による、非弾性光散乱過程である。この手法では、極めて少ない光子のみが散乱されるため107個中1個、一般に、ラマン分光法は、レーザーを、単色光の高強度ビームに使用する。SWNTは、巻き上げられたグラファイトのシートであり、その管状の性質により、これらの電子は、チューブの半径方向に封じ込められる。この量子化は、電子密度eDOSにおいて、ファンホーヴェ特異点と呼ばれる大きなスパイクをもたらす。入射光がこれらのスパイク間の差異に一致すると、ラマン散乱は共鳴する。その後、所定の波長におけるラマンスペクトルは、eDOS中の波長に一致した遷移を有する特有のチューブに偏る。どのチューブが入射光と共鳴するかを予測するために、多くの場合、片浦プロットを使用する。このグラフは、種々のSWNTの遷移を径の関数として算出した結果をプロットしたものである。400cm-1未満では、SWNTのラマンスペクトルは、ラディアルブリージングモードRBMに偏る。このフォノンのエネルギーは、SWNTの径に反比例する。チューブの混合物試料のラマンスペクトルは、入射光と共鳴するSWNTに由来するすべてのRBMからのピークの合計を示す。したがって、レーザーの波長を知ることで、どのチューブが所定の試料中に含まれるかを片浦プロットから読み取ることができる。SWNTの試料があり、その試料を化学的に処理し、その後、そのラマンスペクトルを未処理のチューブのラマンスペクトルと比較する場合、RBMにおける相対的な総数の増加または減少は、試料中の特定の型のSWNTの相対的な増加または減少についての強固な証拠を提供する。さらに、プロットから読み取れるように、金属チューブおよび半導体チューブからの遷移は、一般に、所定のエネルギーで良好に分離される。したがって、一般に、スペクトルは、金属SWNTおよび半導体SWNTに対応する適度に明確なピーク領域を含む。このように、ラマン分光法は、電子特性に基づくSWNTの分離度を決定する強力な方法である。JorioANewJPhys5139は、カーボンナノチューブの特性評価のための本方法の使用について記載する。個々のナノチューブの分散溶液を生成した後、1以上の更なる工程を実施してもよい。特に、個々のナノチューブの分散物は、径、構造、ヘリシティ、および/または電子特性に基づいて分離することができる。1つの例において、分散された複数の材料は、O2、H2O、I2、およびアルコールまたは他のプロトン種を含むが、これらに限定されない、適切なクエンチング剤を使用する、段階的な電荷のクエンチングによって分離することができる。クエンチング剤が添加されると、最も高いエネルギー電子を有する種が最初に堆積される。適切な化学量論的量を加えることによって、所望の画分を分離することができる。例えば、全電荷の所定量を中和した後、沈殿画分を収集してもよい。代替的に、または化学的クエンチングに加えて、電気化学的クエンチング法を用いてもよい。この場合、ナノチューブの分散物中に設置した電極電圧をかけなければ不活性に低い電圧をかけることによって、個々のナノチューブに基づく陰イオン上の付加電荷は除去される。電極の電位を制御することによって、種々の電子親和力のナノチューブを酸化させ、電極上に沈殿させることができる。作用電極のまたは一連の電極は、固定した複数の電位で保持され、定電位状態にあり得る。また、対電極は、好ましくは離れた場所で、金属イオンが還元され、回収される、イオンにより結合した区画で提供することもできる。参照電極を使用して、作用電極における電位を正確に制御してもよい。代替的に、または付加的な工程として、溶媒を徐々に除去し、最高度に/最小に帯電した種を最初に堆積させることができる。これら2つの機構により、例えば、一方でナノチューブの長さ、他方でナノチューブの電子特性半導体のバンドギャップによる選択が可能になる。場合により、RIRは炭化水素基であるを含むが、これらに限定されない、クエンチング剤を使用して、炭素種を化学修飾することができる。一般的な官能化は、ナノチューブの束の表面上のみで生じため、個々のナノチューブの分散においてこの反応を実施することによって、ナノチューブ表面で理想的に均一な官能化が達成される。場合により、事前に分離された炭素種の溶液を、徐々に不安定化させてクエンチングまたは溶媒の除去によって、炭素種を結晶化することができる。代替的に、またはさらに、個別化され、分散されたナノチューブは、乾燥環境下でのクロマトグラフィにより、サイズに従ってさらに分離することができる。場合により、帯電した個々のナノチューブは、更なる工程のために、ジメチルホルムアミドDMF、ジメチルアセトアミドDMAおよびN‐メチルピロリドンNMP等の他の乾燥した有機溶媒に移すことができる。この工程における第1の生成物は、有機材料またはその他の材料によって汚染されていない、単分散され、損傷のない、ナノカーボンまたはナノカーボンの塩である。一実施態様において、分散されたナノチューブは、好ましくは電気化学的にクエンチングして、結晶が100nm以上の厚さを有する、ナノチューブの最密配列を含んでなるナノチューブ結晶を製造することができる。一部の実施態様において、結晶は、約150nm以上、約200nm以上、約500nm以上、約750nm以上、約1μm以上の厚さを有する。本明細書中で結晶の厚さについて言及する場合、これは、結晶が生成されるナノチューブの最密配列におけるナノチューブの軸に対して垂直方向での結晶の寸法をいう。本発明の方法は、更なるカーボンナノチューブの操作における非常に有用な出発材料である生成物を提供する。一旦、分離されると、カーボン種の単分散された溶液を作製することができ、これは、規則性を有する複合流体の生成に特に適する。例えば、分散された個々のカーボンナノチューブの溶液は、ナノチューブの配列に望ましいネマチック相の形成、または結晶化を含む他の更なる処理に適した濃度で生成することができる。本発明は、次に示す図面および実施例を参照することによってさらに説明されるが、これらは、本発明の範囲を限定することを意図するものではない。実施例1単層カーボンナノチューブSWNTは、未精製グレードにて、カーボレックス社米国から入手し、これを、動的減圧下で、180°Cから220°Cの範囲の温度好ましくは、およそ200°Cで、24時間加熱して、吸着した種を除去した。次いで、ナノチューブを、金属ナトリウムと共に、30個の炭素原子毎に1個のナトリウム原子の化学量論比となるように、アルゴングローブボックスO2およびH2O<1ppm中で、特別に設計したクリーンセル中に充填した。これを、ステンレス鋼製の漏れ防止ガス装置に接続し、およそ-50°Cまで冷却した。これに続いて、高純度の無水アンモニア0.168モルを試料上で凝縮した。すぐに、溶液は、藍色を呈し、これは、アンモニア中のナトリウム金属の溶解による、溶媒和された電子の存在によって生じるWasseら。約1時間後、溶液は透明になりすなわち、溶液の藍色は消失する、これは、溶媒和された電子のSWNT構造への移動を示すすなわち、これらの電子は、ナノチューブによって捕らえられる。その後、ナノチューブが迅速に還元されると、ナノチューブは徐々に溶解し、溶液は、褐色/黒色になる。そして、溶解画分をセル内の別室に注ぎ、アンモニアを除去する。SWNTの溶液をSANSによって分析する。その結果を図3に図示する。アークによって生成したSWNTは、一般に、径の範囲が狭い短いチューブを含む。この長さの減少は、短い時間尺度でチューブが安定した溶液を生成することを意味する長いチューブは、溶液中に拡散するのに長い時間を要するが、これらの特定の径範囲は、存在するチューブの種の大きな変化の決定が困難であること、特に、金属と半導体との比の決定が困難であることを意味する。このような理由により、ラマン/UVVis試験では、CoMoCatSWNTを使用した。スエント社製のCoMoCatチューブを上述したとおりに処理した。溶液が無色になった後、すなわち、電子がナノチューブに移動した後、アンモニアを徐々に除去した。次いで、ナノチューブ塩を、厳格な乾燥条件下で、他の乾燥した溶媒一般に、DMFに移した。均一な褐色/黒色溶液が生成するまで、溶解させるために、チューブを数日間にわたって放置した。溶解画分を除去し、また、空気中でクエンチングすることによって、SWNTが沈殿した。図1は、SWNTのラディアルブリージングモードを示し、SWNTのラマンスペクトルの特徴からナノチューブの分布を証明することができる。これらの特徴の存在は、SWNT存在の強い証拠であり、種々のRBMピークは、特定の型のナノチューブの集団を表す。ブリージングモードの位置は、SWNTの径に反比例する。これと比較して、図1は、入手したままの出発材料と自発的溶解したSWNTすなわち、溶液中に分散させ、その後、取り出したSWNTのラマンスペクトルを示す。金属チューブおよび半導体チューブに対応するスペクトル中の領域に印をする。スペクトルは、入手したままの試料に対して、処理した試料における金属SWNTの明らかな濃縮を示す。この結果は、処理した試料の大部分の領域で再現された。さらに、図2UV/VIS分光法は、自発的溶解画分中の半導体のピークの減少を示し、これら2つの図より、金属SWNTの優先的な還元および溶解の原因となる、フェルミ準位を超える伝導帯の有用性は明らかである。この方法によるナノチューブの選択性の決定には、次に示す2つの主な要因がある。1特定のSWNTの電子構造に依存する電子親和力、および2一旦、ナノチューブが溶液中に存在すると、個々のSWNTが溶媒和するエンタルピーである。それぞれのSWNTは、特定の値の電子親和力を有し、規則的に還元して溶解する。この過程は、帯電と、そして、金属‐アンモニア溶液中のC60の溶解に幾分類似している。すなわち、段階的な還元が生じ、そのため、連続する溶解が可能になる。この結果は、種々のナノチューブの漸増的な溶解による完全な選択性を示唆する。図3は、上述するように、ナトリウムアンモニア溶液中に溶解したSWNTカーボレックス社からのアークにより成長させたSWNT、APグレード溶液のSANSデータを示す。SANS試験は、ラザフォードアプルトン研究所英国内のISIS破砕中性子源にあるLOQ装置で実施した。これらのデータは2つの異なる散乱挙動を示し、その1つは、Q-1依存性を有し、これは、この装置の限界である3nmに至るまでの径の長さスケールであるQ=0.2A-1に至るまで持続する、単離された棒を示唆する。これは、溶媒和されたSWNTからほぼ予想されるサイズである。Q-2.5の挙動は、溶液中にさらに寸法の大きな材料も存在していることを示唆する。未精製のアーク成長チューブは、不規則な炭素およびグラファイトの断片等の炭素質材料を含み、これらもまた溶解することが可能である。この交差は、大きな散乱物の最小サイズすなわち、Q-2.5の挙動に関与する粒子によるものであると考えられる。Q-2.5の挙動についての他の説明は、濃縮したSWNT溶液に関するLoughetalNanoLetters20066313中にある。この論文は、チューブの長さにより、SWNTの所定濃度を上回ると、たとえこれらが分散されていたとしても、溶媒和されたナノチューブ間の接触により形成する不可避のメッシュが存在することを示す。高度に濃縮したナノチューブ溶液に対する、低いQにおける高いべき法則による散乱は、これが原因である。この論文は続いて、分散の質が低下すると、Q-1依存性が完全に失われることを示す。SANSデータは、散乱物のQ-1依存性が明らかに存在することから、電子液体中のSWNTの溶液が単分散されるという強力な証拠を提供する。また、みられたQ-2.5依存性は、生成した濃縮溶液中での単離された棒間の接触、または、未処理のチューブ中にも存在する、大きな寸法およびサイズの炭素質材料間の接触のいずれかによるものと考えられる。溶液中に含まれる個々のナノチューブの濃度は、約1mg/mlであった。実施例2実施例1は、電子液体中の金属原子と、電子液体が接触するカーボンナノチューブ中の炭素原子との種々の比を用いて、反復した。具体的には、単層カーボンナノチューブSWNTは、未精製グレードにて、カーボレックス社ARC、およびサウスウエスタンナノテクノロジー社CoMoCATから入手し、これを、動的減圧下で、180°Cから220°Cの範囲の温度好ましくは、およそ200°Cで、24時間加熱して、吸着した種を除去した。次いで、ナノチューブを、金属ナトリウムと共に、アルゴングローブボックスO2およびH2O<1ppm中で、特別に設計したクリーンセル中に充填した。金属原子と炭素原子との比を、各試験において、20mgのナノチューブを使用して、1:2から1:20の範囲で変化させた。一部の付加的な試験を、最大100mgのナノチューブで行った。すべての例において、このセルを、ステンレス鋼製の漏れ防止ガス装置に接続し、およそ-50°Cまで冷却した。これに続いて、高純度の無水アンモニア0.168モルを試料上で凝縮した。すぐに、溶液は、藍色を呈し、これは、アンモニア中のナトリウム金属の溶解による、溶媒和された電子の存在によって生じるWasseら。約1時間後、溶液は透明になりすなわち、溶液の藍色は消失する、これは、溶媒和された電子のSWNT構造への移動を示すすなわち、これらの電子は、ナノチューブによって捕らえられる。試験を行ってから時間が経過すると、ARCSWNTは、ナノチューブが迅速に還元されると、徐々に溶解し、溶液は、褐色/黒色になる。CoMoCATSWNTは、容易に還元されなかったため、溶解はみられなかったが、CoMoCATSWNTは、液体アンモニア中で膨脹することが観察された。その後、液体アンモニアを、クライオポンピングによって除去し、また、ナノチューブの塩を、アルゴングローブボックスO2およびH2O<1ppm中で、特別に用意した気密シュレンク管に移した。標準的な有機化学手法を用いて、無水DMFをナノチューブの塩に加え、ARCとCoMoCATSWNTの両方の例において、DMF中の自発的溶解を観察した。その結果を図5~図7に示す。図5は、本発明による電子液体との接触後、乾燥したARCおよびCoMoCATSWNTの塩が、DMF中に自発的溶解するのを観察できることを示す。図6および7に関して、自発的溶解画分中に含まれるナノチューブをみることができる。自発的溶解画分は、除去することができ、また、この電荷をクエンチングすることができる。この自発的溶解画分は、主に金属SWNTを含むことが観察される。各例において、溶液中に含まれる個々のナノチューブの濃度は、約1mg/mlであった。反応の収率すなわち、自発的溶解の割合は、自発的溶解画分をデカントし、未溶解画分を乾燥して残存するDMFを除去し、秤量することによって測定する。図4において、電子液体中の金属原子と、電子液体が接触するカーボンナノチューブ中の炭素原子との比が、約1:15より大きく、かつ約1:10未満の範囲である場合、個々のナノチューブへのナノチューブ分離物の最大収率がみられることが理解できる。アンモニア中での種々の濃度を用いるすなわち、所定の試験において、20mg、50mgおよび100mgのナノチューブを使用する、約1:10の比での試験は、誤差内で同じ収率を生じ、両工程が計量可能であり、収率においてみられた改善が、電子液体中の金属原子と、電子液体が接触するカーボンナノチューブ中の炭素原子との比の最適化に起因することを確認した。したがって、本発明者らは、驚くべきことに、自発的溶解が最適化される範囲を特定した。