フィルム基材に入射された光をフィルム基材内で導光させていき、その伝播する光を凹凸領域部で散乱反射させて上方位置を照光する導光シートであって、上記フィルム基材に切り込まれた幅のないスリットで上記フィルム基材内に導光される光の伝播状態を制御し、上記フィルム基材内で上記凹凸領域部に至る光が増すように構成されていることを特徴とする導光シート。請求項1記載の導光シートが用いられ、その凹凸領域部に応じた下方位置に、上方凸形でドーム状の可動接点が配されて構成された導光シート付き可動接点体。上記従来の導光シート10を用いて構成された照光機能付き入力操作部では、操作部27Aの透光部が明るく光るものを求められることが多い。それを実現するために、導光シート10付き可動接点体9を生産する部品メーカとしては、機器側で決定されたLED25の配置位置や使用個数の中で、導光シート10の小突起17の配設状態を調整して凹凸領域部18での上方に向く光量を多くするように対応していたが、従来の導光シート10の構成のままでは、それにも限界があった。本発明はこのような課題を解決するものであり、導光シートのフィルム基材内で伝播される光を簡素な構成でさらに有効活用して上方を明るく照光できる構成とした導光シートおよびそれを用いた導光シート付き可動接点体を提供することを目的とする。上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有するものである。請求項1に記載の発明は、フィルム基材に入射された光をフィルム基材内で導光させていき、その伝播する光を凹凸領域部で散乱反射させて上方位置を照光する導光シートであって、上記フィルム基材に切り込まれた幅のないスリットで上記フィルム基材内に導光される光の伝播状態を制御し、上記フィルム基材内で上記凹凸領域部に至る光が増すように構成されていることを特徴とする導光シートである。当該構成であれば、フィルム基材に設けた幅のないスリット位置で生じる光の反射光を用いて、上記フィルム基材内での凹凸領域部に至る光の量を多くすることができ、それによって上方への照光状態が明るいものに実現できるという作用を有する。つまり、上記反射光が凹凸領域部に戻るような位置に、その幅のないスリットを形成するのみの簡素な構成で、フィルム基材内で伝播される光をさらに有効活用したものに構成することができる。また、この幅のないスリットであれば、打ち抜きカスの処理なども不要で、製造時にカス抜け不良も発生することもなく、簡単な設備で製造工数や管理工数など少なく高品質のものを容易に提供することができるという作用も有する。請求項2に記載の発明は、請求項1記載の導光シートが用いられ、その凹凸領域部に応じた下方位置に、上方凸形でドーム状の可動接点が配されて構成された導光シート付き可動接点体であり、可動接点上の位置が明るく照光される構成の導光シート付き可動接点体を安価に提供することができるという作用を有する。以上のように本発明によれば、導光シートのフィルム基材内で伝播される光を簡素な構成でさらに有効活用して上方を明るく照光できる構成とした導光シートおよびそれを用いた導光シート付き可動接点体を提供できるという有利な効果が得られる。以下、本発明の実施の形態について、図1~図3を用いて説明する。なお、従来の技術の項で説明した構成と同一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明を簡略化する。実施の形態図1は本発明の一実施の形態による導光シートを用いて構成した照光機能付き入力操作部の部分断面図、図2は同導光シート付きの可動接点体の上面図、図3は同導光シートでのスリット位置を含む部分断面図である。同図からも判るように、本実施の形態による照光機能付き入力操作部は、従来の照光機能付き入力操作部に対して、可動接点体9や配線基板20、キーマット27の操作部27Aは同一構成であるが、可動接点体9の上に配した導光シート31が異なっている。まず、この導光シート31について説明すると、この導光シート31は、光透過性を有するTPU樹脂などの絶縁フィルム製で可撓性を有したフィルム基材15と、その下面の所定箇所に構成された凹凸領域部18とからなり、そして、フィルム基材15の所定の外縁箇所には、光漏れ防止のために、暗色の遮光部15Aが基材厚み方向に設けられている点、また、上記凹凸領域部18は小突起17が点在した集合状態に印刷形成されて構成されている点は従来同様である。しかしながら、当該導光シート31では、フィルム基材15に幅のないスリット33を上面視で線状に切り込んでいるものとしている。なお、幅のないスリット33の幅とは、切り刃の厚みに相当する側であり、その幅のないスリット33は、上記切り刃がフィルム基材15表面から基材厚みに略垂直方向で入れられて基材厚みの全体に亘って設けられており、スリット33位置における対向する切断面どうしは、ほぼ当接状態となっている。そして、この幅のないスリット33は、フィルム基材15において、遮光部15Aよりも内側となる箇所に、複数、設けられている。なお、フィルム基材15にスリット33を幅のない切り込みで設けた当該構成であれば、打ち抜きカスの処理なども不要で、製造時にカス抜け不良も発生することもなく、簡単な設備で製造工数や管理工数など少なく高品質のものを容易に生産することができる。次に、この導光シート31を用いて構成した本実施の形態による照光機能付き入力操作部について簡単に説明する。可動接点体9は、ベースシート1下面の粘着層2でスペーサシート6が下面側から重ねて貼り合わせられると共に、上記粘着層2でベースシート1に保持された可動接点4が、スペーサシート6の対応する貫通孔部内に位置された構成となっている。そして、そのベースシート1の上に、当該導光シート31が配されており、導光シート31は、その周囲位置で粘着層12を介してベースシート1の上面に固定されている。そして、この導光シート31付きの可動接点体9が、対応する配線基板20上にスペーサシート6下面の粘着層7で貼り付け装着されており、可動接点4の外周下端が、対応する外側接点22上に載せられている。また、配線基板20に実装されたLED25の発光面は、導光シート31に対して、遮光部15Aが設けられていないフィルム基材15の側端面位置に近接した対向状態になっており、その側端面位置が導光シート31への光の入射箇所となることは従来の場合と同じである。さらに、導光シート31上には、ゴム製などの弾性を有するキーマット27が配され、可動接点4上のキーマット27位置が、上下方向に光を透過させる透光部図示せずを備えた操作部27Aとなっている。これらで本実施の形態による照光機能付き入力操作部は構成されている。ここで、当該導光シート31における幅のないスリット33の形成位置などについて図2を用いて説明すると、当該導光シート31では、幅のないスリット3333A~33Cの三つを上面視直線状でフィルム基材15に設けたものとしている。そして、幅のないスリット33は、フィルム基材15の光の入射箇所に対し、それとは反対側の位置となるような遮光部15Aと凹凸領域部18との間の位置に、上面視で見て導光シート31への光の入射箇所側が広がるように、その三つのスリット33A~33Cを配したものとしている。つまり、スリット33Aは、上面視で見て、光の入射箇所からフィルム基材15の凹凸領域部18を越えた位置に、光の入射箇所に対して略平行な直線状で設けられ、そのスリット33Aを底として、光の入射箇所側が広がるようにスリット33B、33Cは、傾斜した直線状に設けたものとしている。以上のように、当該導光シート31には幅のないスリット33が形成されたものとなっており、続いて、それを用いて構成した本実施の形態による照光機能付き入力操作部の動作について説明する。操作部27A位置を押し下げると、従来同様に、押圧力が導光シート31およびベースシート1を介して可動接点4に伝わる。その力が所定の大きさを超えると、可動接点4は節度を持って反転動作して中央部下面が中央接点23に接触する。これによって、外側接点22と中央接点23とが導通したスイッチオン状態になる。上記押圧力を除くと、可動接点4が元の上方凸形に自己復元し、可動接点4の中央部下面が中央接点23から離れ、図1に示した元のスイッチオフ状態に戻る。LED25が発光すると、その光は、LED25の発光面に対向するフィルム基材15の側端面位置からフィルム基材15内に入射されてフィルム基材15内で導光されていく。そして、その伝播する光が、各凹凸領域部18で上方に向けて散乱反射されて上方位置に配された操作部27Aの透光部が照光される。ここに、フィルム基材15内で導光されていく光の中で、フィルム基材15の外縁に向かう光が幅のないスリット33位置に至ると、図3に示すように、そこから先へのフィルム基材15内での光の伝播が妨げられ、しかもそのスリット33位置で光の反射光が多く生じるようになる。そして、その反射光はフィルム基材15内で凹凸領域部18側へ戻るようになって従来品よりも多くの光が凹凸領域部18に至るようにでき、それに応じて従来品よりも上方が明るく照光されるようにできる。すなわち、従来品では、凹凸領域部18で使用されなかった光は、最終で、遮光部15Aにより吸収させるのみであったが、当該構成では、その光を、簡素な構成で凹凸領域部18に至る光となるように有効活用でき、それによって上方が明るく照光できる構成のものに実現できる。なお、スリット33が所定幅を持つものであれば、光がその幅部分から上下に多く漏れる現象が発生するため、スリット33は幅のないものとするとよい。また、複数のスリット3333A~33Cを配する際にも、同様の理由で、フィルム基材15の一部が部分的に抜け落ちるような配置設定をすることも避けたほうがよい。さらに、フィルム基材15の厚み方向に対し、幅のないスリット33を斜めに入れた場合も上下に光漏れが多く発生することがあるため、スリット33は、フィルム基材15の表面から基材厚みに略垂直方向で切り刃を入れて形成することが好ましい。以上に説明したように、当該導光シート31であれば、簡素な構成でフィルム基材15内での凹凸領域部18に至る光の量を多くすることができ、それによって上方への照光状態が明るいものに実現することができる。また、これを用いた導光シート31付き可動接点体9においても、可動接点4上の位置が明るく照光されるものを安価に提供することができる。なお、上記には、フィルム基材15の遮光部15Aよりも内側位置に直線状のスリット3333A~33Cを設けた事例を説明したが、上面視でのスリット33形状は、必要に応じて曲線状などに設けてもよい。また、その形成位置についても、上述説明した位置に限定されることはないが、スリット33を設けると、そこから先のフィルム基材15箇所への光の伝播が大きく妨げられることにもなるため、その形成位置は、導光シート31のフィルム基材15における光の入射箇所から凹凸領域部18へのフィルム基材15内での導光経路を妨げることなく、しかもスリット33位置からの反射光が凹凸領域部18側へ戻る位置に適宜設定すればよい。さらに、幅のないスリット33は、フィルム基材15の厚み方向の全てが切断されている状態のものが好ましいが、部分的な切断状態となったもの、所謂ハーフカットされたものであってもよい。そのハーフカット状態のものの場合には、防塵性などを考慮するとフィルム基材15の上面側が繋がっている構成が好ましいが特に限定はされない。また、そのハーフカットの切り込み深さも適宜設定すればよい。なお、上記には、導光シート31の凹凸領域部18が、フィルム基材15下面に設けられた小突起17よりなる構成のものを説明したが、フィルム基材15の上面に小突起17よりなる凹凸領域部を有した形態の導光シートであってもよい。または、フィルム基材の表面をレーザ加工や金型などで粗らすことによって凹凸領域部が設けられた形態の導光シートに本発明の思想を適用してもよい。そして、本発明による導光シート31は、可動接点体9に装着する以外に、単体で使用されたり、可動接点体9以外に装着されて使用されてもよい。さらに、可動接点体9も複数の可動接点4を有するものであったり、または、上記構成の可動接点体9以外の構成とされている可動接点体であってもよい。また、操作部27Aや配線基板20などについても、上述説明したものに限定されることはない。