"複合素材に着色する方法であって、染料を転写媒体に付着させることで着色済転写媒体を生成するステップと、その着色済転写媒体を複合素材に接触させるステップと、オートクレーブを用いた加熱、外的加圧又は真空吸引を通じ染料を複合素材に浸透させることで着色済複合素材を生成するステップと、を有する方法。請求項1記載の方法であって、その転写媒体が紙、積層体又はフィルムである方法。請求項1記載の方法であって、ある種の模様、グラフィクス又はロゴの形状に倣い染料を転写媒体に付着させ、それに対応する模様、グラフィクス又はロゴの形状に倣い染料を複合素材に浸透させる方法。請求項1記載の方法であって、その転写媒体に染料を直接印刷で付着させる方法。しかしながら、素材の見栄えがよい方がコンシューマに好まれる分野も多々存在している。即ち、色、模様その他の物理特性を付与でき且つ褪色しにくい積層強化素材の実現が望まれている。本件技術分野で習熟を積まれた方々いわゆる当業者であれば、好適な実施形態に関する以下の詳細な説明を別紙図面と併せ参照することで、本発明の具体的な構成及び効果をご理解頂けよう。以下、いわゆる当業者が本発明を実施できるようその実施形態について子細に説明するが、本発明を他の形態で実施することや、本発明の技術的範囲内で論理的、素材的、電気的又は機械的な変形を施すことも可能であるので、その点をご理解頂きたい。即ち、以下の詳細な説明は専ら例示のためのものである。[素材]複合素材の種類には織素材と不織素材がある。織素材、例えば多数の低デニールなトウ軽量な繊維束からなる素材では、繊維が他の繊維に乗り上げたり他の繊維をかいくぐったりすることで網目が形成されるため、それらの繊維に縮れが発生する。縮れた繊維はまっすぐになろうとするため、織素材内の繊維交差部分では引っ張りによる横断負荷が引き起こされる。この横断負荷によって繊維強度から布強度への寄与分が減り、長期疲労耐性やクリープ破断耐性が損なわれる。例えば、高性能エンジニアリング繊維を用いた素材では縮れ由来耐性低下がより現れやすい。この耐性劣化は、長繊維フィラメントの横断方向特性を措いて軸方向特性を高めた繊維でことに顕著になる。なお、本願では、複数本のプライ紐が一方向又は複数方向に延びる層を1個又は複数個有し、そのプライが単方向性の繊維及びポリマ質マトリクス母材で形成されている素材のことを、複合素材と称している。複合素材には織素材のほかに不織素材、例えば高デニールなトウを複数本用い製造の容易化を図ったものがある。不織タイプの複合素材では、繊維同士の乗り上げ及びかいくぐりで繊維が縮れることがない。こうした素材の長所としては、まず、繊維目付即ち単位面積当たり繊維重量に制限がない点がある。即ち、織素材のそれに比べ太い繊維を使用できる点がある。また、多層素材化に当たり層間角度関係を任意に定めることもできる。更に、特定の部位における又は所定の負荷経路に沿った重量、厚み及び強度を設計的に最適化することができる。加えて、高弾性繊維で形成することで、エンジニアリング設計に係る再現性及び線形性が良好な複合素材が得られる。複合素材に対しては、例えばその製造プロセスにて染料を浸透させる。複合素材としては、例えば細くて強靱な繊維からなる層が1個又は複数個備わるものを使用する。繊維の例としては、ダイニーマ登録商標、ベクトラン登録商標、アラミド、ポリエステル、炭素繊維、ザイロン登録商標、PBO登録商標等の繊維や、接着剤等の物質でくるまれた他種素材の繊維や、それらを組み合わせたものがある。染料による着色はべた付けでも模様やグラフィクス写真やロゴが形成されるような付け方でもよく、着色先は複合素材の片面でも両面でもよい。浸透させる色はどのような色でもよく、様々な着色剤を使用することができる。例えば、二酸化チタン、カーボンブラック、フタロブルー、キナクリドンレッド、オーガニックイエロー、フタログリーン、ダークイエローオーカ、エルコラノオレンジ、ベネチアンレッド、バーントアンバ、ビリディアングリーン、ウルトラマリンブルー、ピュータグレー等の着色剤を使用することができる。複合素材上に縞模様、水玉模様、幾何模様、形象模様等を発現させることもできる。また、フィルム被覆又は布被覆に昇華性乃至非昇華性染料、カラーベース、色調節剤、紫外線安定化剤、色安定化剤等を予め仕込んでおき、着色プロセスに影響、作用又は修正を施すこともできる。複合素材に種々の被覆を施しその表面特性を調整することも可能である。複合素材への着色と併せ施すこともそれに代えて施すことも可能である。その第1例は複合素材へのフィルム被覆である。相応のフィルム被覆を施すことで、その複合素材の引張強度、靱性、化学的安定性、寸法的安定性、可溶接性、気体遮蔽性、電気的特性、高温耐性、対紫外特性、対赤外特性、摩擦係数等を調整することができる。第2例は複合素材へのポリイミド被覆である。ポリイミド被覆は、複合素材の電気的特性や誘電的特性を調整するのに役立つ。その構成次第では広い温度範囲に亘り素材特性を安定化することができる。第3例は複合素材へのポリフッ化ビニルPVF膜例えばTedlar登録商標の付加である。PVF膜には、耐候性、長期耐摩耗性、対環境安定性等を付加する働きがある。そして、第4例はナイロン被覆及びウレタン被覆であり、これらは共に靱性の向上、可撓性の付与、並びに機械的特性及び透過性の抑制に役立つ。複合素材に織タイプ被覆を積層して複合素材ハイブリッドにすることもできる。織タイプ被覆は耐摩耗性向上に役立つ。また、複合素材の諸特性と織タイプ被覆の諸特性とが結合して強度及び寸法的安定性が高い可撓素材になるよう、複合素材ハイブリッドを設計すること等も可能である。こうした複合素材ハイブリッドは、軍事例えばステルス迷彩、赤外痕跡隠蔽等で使用可能であるほか、防弾チョッキ等でも使用可能である。昇華浸透によって複合素材に諸種改変を施すこともできる。例えば、色模様光沢の付加、鏡面反射性赤外反射性の調節、抗菌性薬剤性の付加、表面接着性の調節、ナノマテリアルの浸透、誘電的特性の調節、金属導電体又はポリマ素材の印刷による導電部材誘電部材電気回路パターンの形成、難燃性素材又は難燃性助長成分の複合素材内部フィルム被覆布被覆への導入等といった改変である。紫外線安定化剤又は硬化剤を複合素材に添加し、その有用寿命を延ばすことも可能である。難燃性のあるポリマや接着剤を複合素材と併用してもよい。更に、可燃性のマトリクスや膜に難燃性物質を添加し、複合素材の耐炎性を高めることもできる。難燃性の発現形態は例えば吸熱劣化、熱遮蔽、気相希釈、気相ラジカルクエンチング等の形態である。難燃性添加物の例としては、ダウ登録商標D.E.R.593商品名等の臭素化樹脂、ダウ登録商標コーニング登録商標3商品名等の難燃性樹脂、PDMNeptecltd.製EMC-85/10A商品名等の酸化アンチモンIII入りポリウレタン樹脂がある。ほかにも、いわゆる当業者にとり周知の各種難燃性添加物を遜色なく使用することができる。耐炎性向上につながる難燃性添加物の別例としては、フィロール登録商標;以下注記省略FR-2商品名、フィロールHF-4、フィロールPNX、フィロール6、サフロン登録商標7700等いずれも商品名がある。ほかにも、いわゆる当業者にとり周知の添加物を遜色なく使用することができる。また、難燃性や自己消火性を繊維段階で実現すべく、難燃性繊維、セラミクス製又は金属製の芯線、固有難燃性繊維又は被覆付繊維を使用することもできる。難燃性繊維の例としてはノーメックス登録商標やケブラー登録商標がある。固有難燃性繊維の例としては、繊維製造プロセスにて繊維組成に難燃性化合物を直接添加した繊維がある。更に、被覆付繊維の例としては、難燃性化合物を含有するサイジング、ポリマ又は接着剤で覆われた繊維がある。その難燃性化合物としては、上述したものをはじめ、いわゆる当業者にとり周知の相応な化合物を遜色なく使用することができる。また、複合素材を形成する任意の織素材や裏地にその製造元で予め難燃化処理を施すことや、製造プロセスにて難燃性化合物を被覆浸透させることも可能である。紫外線安定化/硬化剤を複合素材に添加し、複合素材の有用寿命を延ばすこともできる。複合素材を多層複合型の外表面層として形成することもできる。それに対する着色やテキスチャ形成は本願記載の諸手法に従い行うことができる。その外表面層は、単方向プライ、フィルム、不織布又はフェルト、織布、可溶接熱可塑膜、防水通気膜、裏地布等の形態をとりうる。それら外表面層に予め色や模様を付けておき、浸透転写、昇華転写、ローラ転写等との相乗作用で装飾的視覚的効果を高めることも可能である。更に、着色が済んだ複合素材の彩度、色調、不透明度又は光透過率を調整するため、各種粉末着色料、カラー染料、昇華性着色料等をユニテープ層内積層樹脂成分や接合用接着剤に添加するようにしてもよい。着色が済んだ複合素材の彩度、色調、不透明度又は光透過率を更に調整するため、染色済、不透明又は色遮蔽性のフィルムを1枚又は複数枚、積層プライ界面のうち1個又は複数個に設けることもできる。複合素材は様々な分野で好適に使用することができる。例えば、産業用工業用織物、衣服、スポーツ用品、水上スポーツ器具、ボート用品、ヨット用品、帆布、ハンティング用品、フィッシング用品、気球、飛行船、商用生地、室内装飾品、インフレータブル可膨張構造物、軍服、馬具、医用機器、防護機器、テンション耐引張構造物、構造的耐震補強材、旗、標識等、可撓素材や布製品の分野である。こうした分野では、性能が高く軽量で、靱性、抗断裂性、可撓性、屈曲寿命、耐久性及び耐候性に勝り、独特な特性を備えた可撓複合素材が特に望まれる。それに加え、装飾性や視認性を高める着色、模様、グラフィクス等の視覚的特性効果も、素材又は製品の本来目的に鑑み重要な構成要素とされる。紫外域、可視域、赤外域等の電磁スペクトル領域に属する諸種波長で光を吸収又は反射する特性や、表面の肌理や模様、光沢や艶、不透明性、光透過性又は遮光性、色堅牢度や抗褪色性等も望まれる。ここで述べた利用分野には消費者指向の分野が多く含まれている。例えば、衣服、アウトドア用品、スポーツ用品、ハンティング用品、フィッシング用品、水上スポーツ器具、ボート用品、ヨット用品、医用布、医用織物等のことである。この分野では特別な条件の充足又は特別な特性の具備、例えば難燃性、耐炎性、抗臭性、抗黴性、抗菌性、防水性、通気性、化学的耐性、抗食性等の具備が求められる。従って、使用する手法及び素材は、想定している利用分野で期待される特性が実現されるように熟考すべきである。[着色方法]複合素材への着色は様々な手法で実行することができる。それらは、連続プロセス及びバッチプロセスの二種類に大別することができる。そのうち連続プロセスでは、一定のウェブ送り速度又はウェブステッピング速度で上流側のロールから素材が繰り出される。繰り出された素材は一所に集まって重なり、着色やテキスチャ形成が施された後に下流側のロールに巻き取られる。バッチプロセスでは、複合素材の材料及び着色剤がプレス、真空バッグ又はオートクレーブ内に送られ、そこで加熱や硬化の工程に供される。それら、複合素材への着色に使用できる手法の例としては、キャリアに印刷又は含侵を施しそこから熱転写する手法、インクジェットプリンタ又は染料昇華型プリンタで複合素材又はフィルム被覆の表面に直に印刷する手法、複合素材又はそのマトリクスの表面又は内部に昇華性又は非昇華性の染料又は着色剤を導入して直に色又は模様を付ける手法、複合素材又はそのフィルム被覆に熱転写する手法、沈潜又は浸漬状態で浸透させる手法等がある。それらのうち昇華性の染料又は着色剤を使用するものでは、耐久性が強く色持ちがよい品が得られる。複合素材に対する着色手法のうち色転写キャリアを使用する手法では、最初にキャリア例えばフィルムや紙を選定する。次いで、そのキャリアに染料を付着させることで色のべた付け部分や模様グラフィクス部分を発現させる。複合素材に対する色のべた付けは、その複合素材に備わる層、表面及び界面のうち狙いとするものにそれを直に印刷例えば転写することで行える。この転写プロセスには、インクジェットプリンタ、グラビアロールコータ、スロットダイ被覆ヘッド、ディップバーバスコータ、アニロックスロールコータ、ナイフオーバロールコータ、リバースロールコータ、エアナイフコータ等を使用又は併用することができる。複合素材に対する模様やグラフィクスの転写には、インクジェットプリンタ、昇華型プリンタ、フレキソプリンタ、アニロックスロールプリンタ、オフセット印刷機等を使用又は併用することができる。色のべた付けや模様グラフィクスの形成に際しては、色転写キャリアが複合素材のそばに配置される。更に、何らかの手法及びシステムで昇温させることで、別体のキャリアから複合素材へと染料を浸透例えば昇華浸透させ、模様等をそこに転写させる。複合素材に対する色転写は様々なシステム及びプロセスで実行することができる。例えば、加熱ロータリシステム、加熱プレスシステム、オートクレーブシステム、染料浸透システム、加熱リニア式色転写システム、マトリクス顔料使用着色システム等で実行することができる。[加熱ロータリシステム]図1にロータリ式色転写システムの一例100を示す。これは回転加熱ローラ110、テンションベルト120、着色先素材130のロール並びに色転写キャリア140を備えている。実行されるのは連続的なロール対ロールプロセスによる素材130への色付けやグラフィクス形成である。素材130は布、クロス、フィルム、複合素材等といった素材である。着色されたフィルムや布を素材130の製造に使用することもできる。例えば、仕上がった複合素材やフィルム又は布のプレカーサ前駆体、前段階品をロールの状態でシステム100内で稼働させ、そこからの色転写で素材130に着色すればよい。また、色付きの被覆又は印刷を施しておいた素材130を、システム100内のベルト式加圧部に通すことも可能である。キャリア140としてフィルムや紙を使用することもできる。上流側のロールからキャリア140を送り出し、システム100内処理を通じそのキャリア140から素材130、例えばフィルム、布、複合素材等へと色や模様を転写させればよい。その際にはベルト120をローラ110側に接触させる。次いで、素材130及びキャリア140を相互接触状態でベルト120ローラ110間に送り込む。更に、インライン的又はオフライン的な直接転写で染料を素材130に付着させる。インライン的なプロセスでは、複合素材、フィルム、布又はキャリア140に色や模様を付けるステップが、システム100内のベルト式加圧部にて実行される。オフライン的なプロセスでは、複合素材、フィルム、布又はキャリア140に色や模様を付けるステップが、システム100内のベルト式加圧部へのセットアップに先立ち別途のバッチ処理で実行される。図示例では、循環型のベルト120が積層プロセスに対しインラインとなるよう使用されており、色は加熱によってキャリア140から転写される。色の転写や浸透が好適に進むよう、ローラ110ベルト120間には真空を発生させる。真空発生には、いわゆる当業者にとり既知の諸手法を使用することができる。なお、図1に示した例ではキャリア140がローラ110の最寄り、素材130がベルト120の最寄りであるが、素材130をローラ110の最寄り、キャリア140をベルト120の最寄りにしてもよい。素材130及びキャリア140は、例えば、対応する送出ロールから繰り出された後、上掲のベルト式ロータリシステムで処理され、そして対応する巻取ロールに巻き取られるようにする。[加熱プレスシステム]図2A及び図2Bに加熱プレス式色転写システムの一例200を示す。これは、堅い表面を有する2枚のプレート又はそれに類する部材210及び色転写キャリア230を使用し、素材220に着色を施すシステムである。更に、天然ゴム製又は合成ゴム製の昇圧層240、例えばTorrTechnologies製又はAirtechInternational製のコールラバーも設けられている。昇圧層240は、プレート210間に挟まれるよう且つ複合素材220及びキャリア230が互いに密着するよう、2枚あるプレート210のうち一方又は双方の内側に設けられている。昇圧層240には幾ばくかの圧縮能があるので、プレート210を通じ素材220やキャリア230に加わる圧力をこの層240で増強することができる。昇圧層240に円滑鏡面、円滑マット面、ざらつき面又は模様面を1個又は複数個設け、着色剤との相乗作用で所望の表面光沢や肌理を得ることもできる。図3に加熱プレス内プロセスの一例300を示す。このプロセス300は基本的なステップを4個有している。そのうち第1ステップ310では、着色剤乃至染料を色転写キャリアに付着させる。色転写キャリアとしては、その片面又は両面にフィルム被覆又は布被覆が備わる複合素材を使用することも、紙製又はフィルム製のキャリアを使用することもできる。フィルム被覆や布被覆を利用し、複合素材の片面又は両面に、補色模様、刷り込み模様、画像、意匠等を仕込むこともできる。紙製又はフィルム製のキャリアを利用し色のべた付けを施し或いは有色模様や印刷グラフィクスを幾つか導入することで、画像、意匠、写真等を発現させることもできる。更に、そうした転写媒体に円滑面やざらつき面を設けることで、所望の光沢度、円滑度、肌理等を有する面を複合素材の片側又は両側に発生させることができる。第2ステップ320では、複合素材に接触するよう着色済色転写キャリアを配置する。第3ステップ330では、加熱及び加圧を通じ色、グラフィクス、肌理、模様等を複合素材に転写、昇華、浸透等させる。温度は例えば華氏約70~650°の範囲内華氏=9/5摂氏32、圧力は素材との密着状態を保てる範囲内、例えば2~10000psiの範囲内とする1psi=約6895Pa。印加する温度及び圧力の値は、使用する着色剤の種類、その着色剤の付着先、並びに必要とされる被覆率や至密着度に応じて定めればよい。第4ステップ340では、その形状が所望形状例えば平坦形状に保たれるよう、且つ損傷、歪み、剥離等を伴わない色付き仕上がり品が得られるよう、ある温度まで複合素材の温度を低下させる。システム内温度がその温度に達したら加熱プレスからその品及び色転写キャリアを取り外す。また、加熱プレス式色転写システム内真空吸引で、プレス内プロセスにおける加圧の効果を強めることができる。真空吸引は、例えば、封止可能な真空室内にプレスプラテンを封入した状態又は真空バッグシステム内に積層体を封入した状態で実行する。発生させる真空状態は例えば約5~29インチHgの範囲内とする1インチHg=約3386Pa。所要の真空状態になったらプレスに複合素材を装着し、加熱サイクル及び除熱サイクルに亘る相応のプロファイルに従いプレスで加圧する。真空状態を発生させることは、昇華性着色剤の封号素材への浸透を助長し、昇華性着色剤の転写が生じる温度を低下させ、複合素材内にとらわれている空気例えば泡を除去し、また高温での酸化を妨げる上で有益である。必要なら、複合素材を紫外線又は電子ビームに曝して染料又は着色剤を硬化又は凝固させる。[オートクレーブシステム]図4A及び図4Bにオートクレーブ式色転写システムの一例400を示す。このシステム400では、真空バッグ430内に、堅固素材又は強化弾性素材で形成されたツールプレート410、並びに堅固素材又は弾性素材で形成されたコールプレート420当て板、省略可が配置されている。ツールプレート410としては例えば円滑面を有する高剛性板を使用し、コールプレート420としてはツールプレート410に比べ肉薄又は柔軟な板を使用する。真空バッグ430は可撓な非通気性素材で形成する。バッグ430に代え可撓な非通気性弾性ダイアフラムを使用してもよい。コールプレート410の側面又は外面にバッグ430を封着してもよい。バッグ430は、例えば0.001~0.015インチ厚のナイロン等をはじめ十分な温度耐性及び圧力耐性を有する可撓フィルムで形成する1インチ=約2.54×10-2m。その封止には、例えば高温封止型の粘着テープ又はストリップを使用する。バッグ素材の好適例としてはAirtech製のSecurelonL500Yナイロン真空バッグ商品名の素材を、封止素材の好適例としてはTMI製のTackyTape商品名やAerotech製のAT-200Y封止テープ商品名を挙げることができる。また、バッグ430に代えダイアフラムを使用する場合は、低硬度で高温耐性のシリコーンラバ-を使用し、0.032~0.060インチ厚の構成にするのが望ましい。このシステム400は、更に、着色先複合素材450への直接印刷乃至直接転写手段に代え色転写キャリア440を備えている複数設けることもできる。キャリア440は素材450と接触しており、それらは共にツールプレート410コールプレート420間に位置している。所要圧力及び所要温度が高い用途や素材寸法が大きい用途では、バッグ430内空気通流の自在化ひいては圧縮力の均等化につながるよう、そのコールプレート420の上部に通気フェルトか不織通気素材を配するのが望ましい。これに適した不織素材の例としてはAirtech製のAirweave登録商標10商品名がある。また、このシステム400では、真空タップ460を介しバッグ430内の空気を抜いて圧力差を発生させ、バッグ430内部分に圧縮力を作用させる。具体的には、バッグ430を昇圧向けのオートクレーブ470内に配置し、オートクレーブ470内のうちバッグ430外にある部位の圧力を所定水準まで上昇させる。当該所定水準は、圧縮力を発生させうるよう例えば大気圧~1000psiの範囲内とし、バック430内の真空度は例えば2~29インチHgに保たれるようにする。また、高圧環境内で熱を発生させることは容易であり、素材450への色転写にそれを役立てることができる。その際には、オートクレーブ内温度を所定の昇温恒温除熱プロファイルに従い変化させる。例えば、華氏2~50°/分の速度で華氏70~600°まで昇温させた後、華氏2~20°/分の速度で除熱させる。除熱時には、その形状が所望形状例えば平坦形状に保たれるよう、且つ損傷、歪み、剥離等を伴わずに仕上がり品が得られるよう、ある温度まで着色済素材の温度を低下させる。システム内温度が所定温度以下に下がったら、品及び色転写キャリアをオートクレーブひいては真空バッグから取り出す。こうしたオートクレーブ式色転写システム400は非常に効率的であり、オートクレーブ乃至真空バッグ内複合素材製造プロセスに組み込むことができる。図5に係る加熱プレス内プロセスの一例500を示す。このプロセス500は基本的なステップを4個有している。そのうち第1ステップ510では、着色剤乃至染料を色転写キャリアに付着させる。色転写キャリアとしては、その片面又は両面にフィルム被覆又は布被覆が備わる複合素材を使用することも、紙製又はフィルム製のキャリアを使用することもできる。フィルム被覆や布被覆を利用し、複合素材の片面又は両面に、補色模様、刷り込み模様、画像、意匠等を仕込むこともできる。紙製又はフィルム製のキャリアを利用し色のべた付けを施し或いは有色模様や印刷グラフィクスを1個又は複数個導入することで、画像、意匠、写真等を発現させることもできる。更に、そうした転写媒体に円滑面やざらつき面を設けることで、所望の光沢度、円滑度、肌理等を有する面を複合素材の片側又は両側に発生させることができる。第2ステップ520では、複合素材に接触するよう着色済色転写キャリアを配置する。第3ステップ530では、加熱及び加圧を通じ色、グラフィクス、肌理、模様等を複合素材に転写、昇華、浸透等させる。温度は例えば華氏約70~650°の範囲内、圧力は素材との密着状態を保てる範囲内、例えば大気圧から10000psiまでの範囲内とする。印加する温度及び圧力の値は、使用する着色剤の種類、その着色剤の付着先、並びに必要とされる被覆率や至密着度に応じて定めればよい。第4ステップ540では、その形状が所望形状例えば平坦形状に保たれるよう、且つ損傷、歪み、剥離等を伴わない色付き仕上がり品が得られるよう、ある温度まで複合素材の温度を低下させる。システム内温度がその温度に達したら真空バッグからその品及び色転写キャリアを取り出す。その後は、例えば、品を紫外線又は電子ビームに曝して染料又は着色剤を硬化又は凝固させる。[リニア式色転写システム]図6にリニア式色転写システムの一例600を示す。このシステム600では、横方向に延びる循環ベルト式プレス610及び色転写キャリア630を用い、フィルム又は膜620を処理している。エンドレスな循環ベルトで連続プロセスを実行する構成であり、複合素材650形成用の押圧力を均一且つ連続的に印加すること、並びにフィルム又は布製のキャリア630を素材650に対し密着状態に保ち色を浸透又は昇華転写させることができる。素材650は、加圧加熱ゾーンにて色浸透に足る温度まで加熱された後、キャリア630と共に、その複合素材を安全に取り出せる温度以下の温度まで除熱される。また、このシステム600では、連続的なロール対ロールプロセスによって素材650に色やグラフィクスが付される。着色先の素材650は布、クロス、フィルム、複合素材等といった素材である。着色されたフィルム又は膜620を素材650の製造に使用することもできる。例えば、仕上がった複合素材やフィルム又は布のプレカーサで多層ウェブを形成し、その多層ウェブのロールをシステム600内で稼働させて色を浸透又は転写させればよい。また、色付きの被覆又は印刷を施しておいた素材650を、プリンタ、コータ又はトリータ660によってシステム600内のベルト式加圧部に通すことも可能である。着色が済んだ素材650は一組のカレンダローラ又はエンボスローラ670に通され、そこでその片面又は両面に円滑光沢仕上げ、マット仕上げ又はテキスチャ仕上げが施される。そのローラ670の温度は、望ましい表面仕上がりや肌理、プレス内ベルト式加圧部から出る際の複合素材温度、その素材650の種類等に応じ、上昇若しくは下降させ又は室温に保つのが望ましい。素材650の送り速度は例えば2~250フィート/分の範囲内とする1フィート=約0.30m。ローラ670やプレス610内ベルト部分は、所定圧力下で間隙が所定値例えば0になるよう、ひいては所与圧力分布でしっかりと密着するように設定するのが望ましい。間隙設定値は例えば0.0002~0.125インチ1インチ=約2.54×10-2m、圧力は例えば5~1000ポンド重約0.453kg重、約4.44N/リニアインチ幅全幅の範囲内とする。こうしたローラベルト使用システムでは、材料を加熱して一体化させることや、それによって得られた素材650の片面又は両面に昇華又は浸透で色を転写させることができる。ハンドレイアップ、自動テープレイアップ又はロボット式自動ピックアンドプレース動作によって複数本のプライをウェブ上にレイアップすることができる。更に、加熱温度は例えば華氏70~550°の範囲内に設定する。輻射型硬化システム、例えば電子ビームアレイや紫外ランプアレイをインライン配置することも可能である。リニア式色転写システムの利点としては、ユニテーププライ群による構造補強材の組み上げ、着色剤付着、様々なフィルム層、不織層及び織層の表面又は内部への組込等のステップからなり、ベースとなるユニテープから色付き仕上がり品のロールを製造可能な統合的多ステップ型製造プロセスを実現できる点がある。[多層複合素材への色浸透]加熱プレス式色転写システム例えば200やオートクレーブ式色転写システム例えば400を用い、多層複合素材への色浸透を実行することも可能である。どちらのシステムを用いた場合でも、図7に示すように、システム200及びシステム400に関し既述した単層スタック即ち複合素材及び色転写キャリアが各1個の構成に倣う形態にて、コールプレート710、障壁/通気層720、色転写キャリア730及び積層体740をそれぞれ複数個備える多層スタックを得ることができる。[染料のバッチ式浸透]複合素材やフィルム被覆及び布被覆に、バッチ式の染色又は浸透プロセスで着色することもできる。このプロセスでは、複合素材、フィルム又は布のロールを有色媒体例えば染料に浸した後、容器に入れ相応の温度変化、圧力変化又は真空吸引に曝すことでその有色媒体を浸透させる。この処理を経たフィルムや布は、例えば積層体に組み込まれる。[顔料及び染料によるマトリクスの着色]接着剤に顔料を添加し、単方向繊維テープの製造プロセスでそれを使用することによって、複合素材製造に役立つ色付き単方向繊維テープを得ることができる。添加可能な顔料の例としては、二酸化チタン、カーボンブラック、フタロブルー、キナクリドンレッド、オーガニックイエロー、フタログリーン、ダークイエローオーカ、エルコラノオレンジ、ベネチアンレッド、バーントアンバ、ビリディアングリーン、ウルトラマリンブルー、ピュータグレー等がある。その色付き単方向繊維テープを使用し製造した染色済複合素材に、前述したシステム及びプロセス、即ちロータリ式色転写システム100、加熱プレス式色転写システム200、加熱プレス内プロセス300、オートクレーブ式色転写システム400、加熱プレス内プロセス500、リニア式色転写システム600、多層複合素材への色浸透、或いは染料のバッチ式浸透を用い更に着色することもできる。素材、プロセス、方法及び製造の更なる子細については、この参照を以て全内容が本願に繰り入れられるところの特許文献3名称:帆等の品の製造に適した複合素材,発行日:1995年11月28日、特許文献4名称:製帆素材,発行日:1994年8月2日及び米国特許出願第13/168912号名称:可撓膜等の品の製造に適した防水通気複合素材,出願日:2011年6月24日を参照されたい。以上説明した事項には、個々の実施形態に独特な対策手段、作用及び効果が含まれている。しかし、そうした対策手段、作用及び効果自体やそれをもたらし又は強める要素を、全部又は一部の請求項に係る発明にとり不可欠、必須又は本質的な特徴又は要素と認定すべきではない。本願では、備える有する含む構成する等の語やそれに類する語が非排他的包摂を指す意味で使用されているので、そのプロセス、方法、物品又は装置の構成要素として明示されている要素以外の要素を付加した構成や、その種のプロセス、方法、物品又は装置に設けるのが自然な要素を付加した構成も、それらの語による包摂の対象となる。更に、本願中に記載されていても、本質的又は不可欠との明示がなければ、その要素は本発明の実施に必要なものではない。"