給排熱交換およびそれと一体化された二酸化窒素の吸収を実現する、硝酸の生成に使用するための装置であって、中に形成された流体流の流路系統を有する第1および第2の接合された耐食金属プレート群を含んだコア構造体を備え、前記コア構造体が、熱交換関係に並置された前記第1および第2のプレート群の第1の流路系統を含んだ給排熱交換システムと、熱交換関係に並置された前記第1および第2のプレート群の第2の流路系統を含んだ吸収システムとを備える、装置。a前記第1のプレート群が複数の第1の前記プレートを備え、前記第2のプレート群が複数の第2の前記プレートを備え、b前記第1のプレートと前記第2のプレートが対面関係で接合され、前記第2のプレートが前記第1のプレートと交互配置されており、c各前記第1のプレートに、別々の前記第1の流路系統と前記第2の流路系統が形成され、d各前記第2のプレートに、直列に流体連通接続された前記第1の流路系統と前記第2の流路系統が形成され、e前記第2のプレートの前記第1および第2の流路系統が、前記第1のプレートの前記第1および第2の流路系統とそれぞれ熱交換関係に並置される、請求項1に記載の熱交換装置。各金属プレート群の前記第1および第2のプレートが、ステンレス鋼プレートを備える、請求項1または請求項2に記載の熱交換装置。前記第1および第2の金属プレート群の前記第1および第2のプレートが全て、互いに拡散接合される、請求項1~3のいずれか一項に記載の熱交換装置。各前記第1のプレートの前記第1の流路系統が、アンモニア、水液体または気体の形および酸化ガスの供給源に接続され、蒸気バラスト化アンモニア-酸素供給流を酸化装置システムに送るように配置され、各前記第1のプレートの前記第2の流路系統が、冷媒流体供給と直列に接続されるように配置される、請求項1~4のいずれか一項に記載の熱交換装置。各前記第2のプレートの前記第1の流路系統が、高温の窒素系ガスの供給源に接続されそのガスを運ぶように配置され、各前記第2のプレートの前記第2の流路系統が、前記第2のプレートの前記第1および第2の流路系統を介した輸送中に前記窒素系ガスの漸進的な酸化と凝縮水吸収が行われる場合、硝酸を送るように配置される、請求項5に記載の熱交換装置。各前記第1のプレートの前記第1の流路系統が、複数の横方向に隔置された長手方向に延びる流路で構成され、各前記流路が、その長手方向の長さの大部分に沿ってジグザグの経路をたどるようにエッチングされる、請求項1~6のいずれか一項に記載の熱交換装置。各前記第1のプレートの前記第2の流路系統が、複数の横方向に隔置された長手方向に延びる流路で構成され、各前記流路が、その長手方向の長さの全体に沿ってジグザグの経路をたどるようにエッチングされ、各前記流路が全て、長手方向に隔置された冷媒流体供給通路と接続する、請求項7に記載の熱交換装置。各前記第2のプレートの前記第1の流路系統が、複数の横方向に隔置された長手方向に延びる流路部分で構成され、前記長手方向に延びる流路部分が、その各端部に位置しそれに隣接する直交流の流路部分を有し、各流路部分が、前記集約された長手方向部分および直交流部分全体にわたるそれ以外の各流路部分と同様の有効長さを有する、請求項7に記載の熱交換装置。各前記第2のプレートの前記第2の流路系統が、その長さ全体にわたって方向が水平垂直互い違いになっている複数の流路部分で構成され、前記第2の流路系統内部における流路部分の総数は、各前記第2のプレートにある前記第1の流路系統内部における流路部分の総数と略同じであり、各前記第2のプレートにある前記第2の流路系統の前記流路部分の全てが、前記第2のプレートにある前記第1の流路部分より長い有効全長を有し、その結果、前記第2の流路系統が占める面積が、前記第1の流路系統が占める面積より大きいものになっている、請求項8に記載の熱交換装置。前記第1のプレートにある前記第1の流路系統が、前記第2のプレートにある前記第1の流路系統と略同じ表面積を占め、前記第1のプレートにある前記第2の流路系統が、前記第2のプレートにある前記第2の流路系統と略同じ表面積を占める、請求項1~10のいずれか一項に記載の熱交換装置。スロットが、各前記第1および第2のプレートに位置し、前記第1および第2のプレートの前記第1の流路系統の部分と前記第2の流路系統の部分の間に、短絡した伝導熱の伝達を抑制するように配置される、請求項1~11のいずれか一項に記載の熱交換装置。各前記第2のプレートが、前記第1のプレートにある前記第1の流路系統の一方の端に、そこから隔置されて形成され、ヘッダを経由して前記第1のプレートの前記第1の流路系統と流体連通接続される複数次分配系統のうちの1次目と接続する横方向に延びる流路を備える、請求項9に記載の熱交換装置。複数の第1および第2の耐食金属プレートを含んだコア構造体を備える、硝酸生成に使用するための装置であって、前記第1のプレートと前記第2のプレートが対面関係で接合され、前記第2のプレートが前記第1のプレートと交互配置されており、各前記第1のプレートに、別々の第1および第2の流路系統が形成され、前記第1のプレートの前記第1の流路系統が、アンモニア水および酸化ガスを受け、蒸気バラスト化アンモニア-酸素供給流を送るように配置され、前記第1のプレートの前記第2の流路系統が、冷媒流体供給と直列接続されるように配置されており、各前記第2のプレートに、前記第1のプレートの前記第1および第2の流路系統とそれぞれ熱交換関係に並置される別々の第1および第2の流路系統が形成され、各前記第2のプレートの前記第1の流路系統と前記第2の流路系統が直列に流体連通接続され、前記第2のプレートの前記第1の流路系統が、高温の窒素系ガスを受けるように配置されており、前記第2の流路系統が、第2のプレートの第1および第2の流路系統を介した輸送中の窒素系ガスの漸進的な酸化と凝縮水吸収に応じて、硝酸を送るように配置される、装置。酸化ガス、アンモニアおよび水の供給に接続でき、酸化システムと回路内で接続できる請求項14に記載の装置であって、前記酸化システムにおいて、前記コア構造体からの前記蒸気バラスト化アンモニア-酸素供給流が、前記コア構造体へ戻すための窒素系ガスへ高温触媒転換される、装置。前記第1および第2のプレートがステンレス鋼プレートを備える、請求項14または15に記載の装置。交互配置された第1および第2の、対面関係で接合された金属プレート群を含んだコア構造体において、各前記第1のプレートに別々の第1および第2の流路系統が形成され、各前記第2のプレートに、前記第1のプレートの前記第1および第2の流路系統とそれぞれ熱交換関係に並置される別々の第1および第2の流路系統が形成され、各前記第2のプレートの前記第1の流路系統と前記第2の流路系統が直列に流体連通接続される、コア構造体と、アンモニア、水、および酸化ガスを前記第1のプレート群の前記第1の流路系統の入口へ導き入れるためのヘッダシステムと、前記第1のプレート群の前記第2の流路系統へ冷媒を導き入れるための入口と、前記第1のプレート群の前記第2の流路系統から冷媒を取り除くための出口と、を備える、硝酸生成に使用するための装置であって、前記第2のプレート群の前記第1の流路系統で受けた高温の窒素系ガス供給流によって、前記第1のプレート群の前記第1の流路系統内の反対方向に流れるアンモニア水-酸化ガス供給流を加熱して、蒸気バラスト化アンモニア供給流を形成しながら、同時に前記窒素系ガス供給流の温度をその露点より低い温度まで下げるように、前記第1のプレート群の前記第1の流路系統と前記第2のプレート群の前記第1の流路系統が対向流の関係で動作的に構成され、前記第2のプレート群における前記第1および第2の流路系統の有効長さは、前記窒素系ガス供給流内の窒素系ガスを二酸化窒素へ酸化し、前記窒素系ガス供給流からの凝縮水によるその二酸化窒素の吸収で硝酸の形成を可能にするのに十分なものになっている、装置。前記コア構造体が、前記第1および第2の金属プレート群の前記第1の流路系統と第2の流路系統との略間に延びるスロットを備える、請求項17に記載の硝酸生成に使用するための装置。前記第2のプレート群の前記第2の流路系統の有効長さが、前記第2のプレート群の前記第1の流路系統のものより長い、請求項17に記載の硝酸生成に使用するための装置。前記第2のプレート群にある前記第1および第2の流路系統の有効長さが、酸化プロセスが略完了に達するのに十分なものになっている、請求項17に記載の硝酸生成に使用するための装置。前記第2のプレート群にある前記第1および第2の流路系統の有効長さが、濃度20~40w/wを有する希硝酸を形成するのに十分なものになっている、請求項20に記載の硝酸生成に使用するための装置。したがって、本発明は、以下で定義するように、3つの新規な要請を具体化する。つまり、第1に、上記熱交換器技術の採用により従来用いられている吸収塔をなくすことができるという認知、第2に、その目的のためにPCHEタイプの技術の有利な適合、第3に、一体型の給排熱交換/二酸化窒素吸収を実現するようなPCHEタイプのコアの構造化である。一態様によると、本発明は、給排熱交換およびそれと一体化された二酸化窒素の吸収を実現する、硝酸生成に使用するための熱交換装置を提供する。一実施形態では、上記装置は、中に形成された流体流の流路系統を有する第1および第2の接合された金属プレート群を含んだコア構造体を備え、上記コア構造体が、熱交換関係に並置された上記第1および第2のプレート群の第1の流路系統を含んだ給排熱交換システムと、熱交換関係に並置された上記第1および第2のプレート群の第2の流路系統を含んだ吸収システムとを備える。一実施形態では、第1および第2の金属プレート群は耐食である。本発明の一実施形態では、上記第1のプレート群が複数の第1の上記プレートを備え、上記第2のプレート群が複数の第2の上記プレートを備える。上記第1のプレートと上記第2のプレートは対面関係で接合され、上記第2のプレートが上記第1のプレートと交互配置されている。各上記第1のプレートに、別々の上記第1の流路系統と上記第2の流路系統が形成され、各上記第2のプレートに、直列に流体連通接続された上記第1の流路系統と上記第2の流路系統が形成される。上記第2のプレートの上記第1および第2の流路系統が、上記第1のプレートの上記第1および第2の流路系統とそれぞれ熱交換関係に並置される。一動作形態では、上記装置は、複数の第1および第2の耐食金属プレートを含んだコア構造体を備えるものと定義することができ、上記第1のプレートと上記第2のプレートは対面関係で接合され、上記第2のプレートが上記第1のプレートと交互配置されている。各上記第1および第2のプレートに、別々の第1および第2の流路系統が形成され、上記第1のプレートの上記第1の流路系統が、アンモニア水および酸化ガスを受け、蒸気バラスト化アンモニア-酸素を送るように配置され、上記第1のプレートの上記第2の流路系統が、冷媒流体供給と直列接続されるように配置されている。各上記第2のプレートにも、上記第1のプレートの上記第1および第2の流路系統とそれぞれ熱交換関係に並置される第1および第2の流路系統が形成され、各上記第2のプレートの上記第1の流路系統と上記第2の流路系統が直列に流体連通接続され、上記第1の流路系統が、高温の窒素系ガスを受けるように配置されており、上記第2の流路系統が、第2のプレートの第1および第2の流路系統を介した輸送中の窒素系ガスの漸進的な酸化と凝縮水吸収に応じて、硝酸を送るように配置される。したがって、硝酸生成回路に接続されると、各第1のプレートの第1の流路系統は典型的に、アンモニア水および酸素などの酸化ガスを受け、蒸気バラスト化アンモニア-酸素供給流を送るように配置することができ、各第1のプレートの第2の流路系統が、冷媒流体供給と直列に接続されるように配置することができる。次いで、各第2のプレートの第1の流路系統は典型的に、高温の窒素系ガスを運ぶように配置することができ、各第2のプレートの第2の流路系統が、第2のプレートの第1および第2の流路系統を介した輸送中の窒素系ガスの漸進的な酸化と凝縮水吸収に応じて、硝酸を送るように配置することができる。各第1のおよび第2の金属プレート群の第1および第2のプレートは、例えばステンレス鋼プレートを備えることができ、上記プレートは、拡散接合によって対面して接合することができるが、例えばろう接などその他の接合法を用いてもよい。硝酸処理プラント全体において、上記で定義した装置のコア構造体は、例えばヘッダで、または導管で直接、酸化ガス典型的に80~95以上v/v酸素、アンモニアおよび水の供給に接続される。また、上記装置は、酸化デバイス燃焼器とも呼ばれると回路内で接続される。この酸化デバイス内で、処理プラントの一実施形態では、コア構造体からの蒸気バラスト化アンモニア-酸素気体の酸化剤供給流内部のアンモニアが、補助デバイスを介して、窒素系ガス反応混合物供給流としてコア構造体へ戻すための一酸化窒素へ高温選択的触媒転換される。水は、蒸気としても、あるいは大部分は液体の形態でも上記熱交換装置に送ることができ、アンモニアと共にすなわちアンモニア水として送ってもよい。別の実施形態では、複数の第1および第2の耐食金属プレートを含んだコア構造体を備える、硝酸生成に使用するための装置が提供され、上記第1のプレートと上記第2のプレートは対面関係で接合され、上記第2のプレートが上記第1のプレートと交互配置されている。各上記第1のプレートに、別々の第1および第2の流路系統が形成され、上記第1のプレートの上記第1の流路系統が、アンモニア水および酸化ガス酸素などを受け、蒸気バラスト化アンモニア-酸素供給流を送るように配置され、上記第1のプレートの上記第2の流路系統が、冷媒流体供給と直列接続されるように配置されている。各上記第2のプレートに、上記第1のプレートの上記第1および第2の流路系統とそれぞれ熱交換関係に並置される第1および第2の流路系統が形成される。さらに、各上記第2のプレートの上記第1の流路系統と上記第2の流路系統が直列に流体連通接続され、上記第2のプレートの上記第1の流路系統が、高温の窒素系ガスを受けるように配置されており、上記第2の流路系統が、第2のプレートの第1および第2の流路系統を介した輸送中の窒素系ガスの漸進的な酸化と凝縮水吸収に応じて、硝酸を送るように配置される。硝酸プラントでは、上記装置は、酸化ガス、アンモニアおよび水の供給に接続され、酸化システムと回路内で接続される。この酸化システムにおいて、上記コア構造体からの上記蒸気バラスト化アンモニア-酸素供給流が、上記コア構造体へ戻すための窒素系ガスへ高温触媒転換される。一実装形態では、上記装置の第1および第2のプレートは、ステンレス鋼プレートを備えることができる。別の実施形態では、硝酸生成に使用するための上記装置は、交互配置された第1および第2の、対面関係で接合された金属プレート群を含んだコア構造体を備える。各上記第1のプレートに、別々の第1および第2の流路系統が形成される。各上記第2のプレートに、上記第1のプレートの上記第1および第2の流路系統とそれぞれ熱交換関係に並置される別々の第1および第2の流路系統が形成される。各上記第2のプレートの上記第1の流路系統と上記第2の流路系統が直列に流体連通接続される。上記装置はさらに、アンモニア、水、および酸化ガスを上記第1のプレート群の上記第1の流路系統の入口へ導き入れるためのヘッダシステムを含む。さらに、上記第1のプレート群の上記第2の流路系統へ冷媒を導き入れるための入口が設けられ、上記第1のプレート群の上記第2の流路系統から冷媒を取り除くための出口が設けられる。一実施形態では、上記第2のプレート群の上記第1の流路系統で受けた高温の窒素系ガス供給流によって、上記第1のプレート群の上記第1の流路系統内の反対方向に流れるアンモニア水-酸化ガス供給流を加熱して、蒸気バラスト化アンモニア供給流を形成しながら、同時に上記窒素系ガス供給流の温度をその露点より低い温度まで下げるように、上記第1のプレート群の上記第1の流路系統と上記第2のプレート群の上記第1の流路系統が対向流の関係で動作的に構成される。さらに、上記第2のプレート群における上記第1および第2の流路系統の有効長さは、上記窒素系ガス供給流内の窒素系ガスを二酸化窒素へ酸化し、上記窒素系ガス供給流からの凝縮水によるその二酸化窒素の吸収で硝酸の形成を可能にするのに十分なものになっていると好ましい。一実施形態では、上記コア構造がさらに、上記第1および第2の金属プレート群の上記第1の流路系統と第2の流路系統のほぼ間に延びるスロットを備える。上記装置の一実施形態では、上記第2のプレート群の上記第2の流路系統の有効長さが、上記第2のプレート群の上記第1の流路系統のものより長い。一実施形態では、上記第2のプレート群にある上記第1および第2の流路系統の有効長さが、上記酸化プロセスがほぼ完了に達するのに十分なものになっている。別の実施形態では、上記第2のプレート群にある上記第1および第2の流路系統の有効長さが、20~40w/wの濃度を有する希硝酸を形成するのに十分であるように定められる。別の態様では、硝酸の生成に使用するためのシステムが提供される。一実施形態では、上記システムは、交互配置された第1および第2の、対面関係で接合された金属プレート群を含んだ熱交換器装置を備える。各上記第1のプレートに、別々の第1および第2の流路系統が形成される。各上記第2のプレートに、上記第1のプレートの上記第1および第2の流路系統とそれぞれ熱交換関係に並置される別々の第1および第2の流路系統が形成される。各上記第2のプレートの上記第1の流路系統と上記第2の流路系統が直列に流体連通接続される。上記熱交換器はまた、上記第1および第2の金属プレート群の上記第1の流路系統と第2の流路系統のほぼ間に延びるスロットを備える。上記システムはさらに、第1のプレート群の第1の流路系統へのアンモニア水-酸化ガス供給流を提供するための、第1のプレート群の第1の流路系統の入口と流体連通したアンモニア、水、および酸化ガスの供給を含む。さらに、第1のプレート群の第1の流路系統の出口および第2のプレート群の第1の流路系統の入口と流体連通するアンモニア酸化システムが提供される。冷媒供給が、第1のプレート群の第2の流路系統の入口および出口と流体連通して設けられる。この実施形態によるシステムでは、アンモニア酸化システムからの上記第2のプレート群の上記第1の流路系統で受けた高温の窒素系ガス供給流によって、上記第1のプレート群の上記第1の流路系統内の反対方向に流れるアンモニア水-酸化ガス供給流を加熱して、酸化システムのための蒸気バラスト化アンモニア供給流を形成しながら、同時に上記窒素系ガス供給流の温度をその露点より低い温度まで下げるように、上記第1のプレート群の上記第1の流路系統と上記第2のプレート群の上記第1の流路系統が対向流の関係で動作的に構成される。第2のプレート群における第1および第2の流路系統の有効長さは、窒素系ガス供給流内の窒素系ガスを二酸化窒素へ酸化し、窒素系ガス供給流からの凝縮水によるその二酸化窒素の吸収で硝酸の形成を可能にするのに十分であるように定められる。一実施形態では、上記システムはさらに、酸化システムと流体連通したガス冷却システムを備え、上記酸化システムから受けた窒素系ガスをその露点より高い温度まで冷却するように動作的に構成される。別の実施形態では、上記システムはさらに、第1のプレート群の第1の流路系統出口とアンモニア酸化システムの間に流体連通して位置する分離器を備える。一実施形態では、上記分離器は、蒸気バラスト化アンモニア供給流から過剰なアンモニア水を取り除くように動作的に構成される。一実施形態では、上記システムはさらに、その燃焼圧力よりも高く供給を加圧するように動作的に配置されたポンプを備える。別の実施形態では、上記システムはさらに、アンモニア酸化システムと第2のプレート群の第1の流路系統の入口の間に流体連通して位置する制御弁を備える。上記システムの一実装形態では、第2のプレート群の第2の流路系統の有効長さは、第2のプレート群の第1の流路系統のものより長い。別の実施形態では、硝酸生成に使用するためのシステムが提供される。上記システムは、交互配置された第1および第2の、対面関係で接合された金属プレート群を含んだ熱交換器装置を備える。各上記第1のプレートに、別々の第1および第2の流路系統が形成される。各上記第2のプレートに、上記第1のプレートの上記第1および第2の流路系統とそれぞれ熱交換関係に並置される第1および第2の流路系統が形成される。各上記第2のプレートの上記第1の流路系統と上記第2の流路系統が直列に流体連通接続される。上記システムはさらに、アンモニア水-酸化ガス供給流を第1のプレート群の第1の流路系統へ提供するための、第1のプレート群の第1の流路系統の入口と流体連通したアンモニア、水、および酸化ガスの供給を含む。さらに、第1のプレート群の第1の流路系統の出口および第2のプレート群の第1の流路系統の入口と流体連通する酸化システムが提供される。上記酸化システムは、第1のプレート群の第1の流路系統の出口から受けた蒸気バラスト化アンモニア-酸化ガス供給流内部のアンモニアを酸化して、高温の窒素系ガス内部で大部分が一酸化窒素を形成するように動作的に設計される。さらに、第1のプレート群の第2の流路系統の入口および出口と流体連通する冷媒供給が提供される。この実施形態によるシステムでは、上記第2のプレート群の上記第1の流路系統で受けた高温の窒素系ガスによって、上記第1のプレート群の上記第1の流路系統内の反対方向に流れるアンモニア水-酸化ガス供給流を加熱して、酸化システムのための蒸気バラスト化アンモニア供給流を形成しながら、同時に上記高温の窒素系ガスの温度をその露点より低い温度まで下げるように、上記第1のプレート群の上記第1の流路系統と上記第2のプレート群の上記第1の流路系統が対向流の関係で動作的に構成される。第2のプレート群における第1および第2の流路系統の有効長さは、高温窒素系ガスの設計流量が与えられれば、窒素系ガスを二酸化窒素に酸化するのに十分な滞留時間を提供するのに十分であるように、かつ、窒素系ガスからの凝縮水による二酸化窒素の吸収により硝酸の形成が可能になるように選択される。硝酸生成に使用するための装置の以下の例示的な実施形態の説明から、本発明についてさらに十分に理解されるだろう。この説明は添付の図面を例として参照しながら行う。図1に示されているように、硝酸処理システムはアンモニア、水または単一の供給源からのアンモニア水、および酸素などの酸化ガスの各供給源10、11および12を備え、それら全てほぼ周囲温度は、アンモニア水-酸素出発供給流として、加圧下で給排熱交換装置13へ流される。この出発供給流は様々な方法で得ることができ、例として図1に示されているように、大気よりもわずかに高い圧力のアンモニア供給流10を、供給源11とリサイクル流11aの両方からの水に溶解して、アンモニア水の流れを形成することができる。アンモニアを水に混合してアンモニア水の流れを形成すると発熱反応が生じ、この発熱反応によりアンモニア水の流れが加熱される。このアンモニア水の流れは冷却器14で約60°Cまで冷却され、典型的には約2barabsという、燃焼圧力よりもわずかに高い圧力までポンプ15によって加圧される。アンモニア水-酸素出発供給流は、熱交換装置13の第1のプレート群17の第1の流路系統16図2および3に送られる。熱交換装置を通過する際のアンモニア水-酸素出発供給流は、アンモニア水の流れの中で、アンモニアと水を酸素流中へ蒸発可能にする温度レベルまで加熱される。生じた蒸気バラスト化アンモニア-酸素供給流は、気体の酸化剤供給流として酸化システム22へ送られ、酸化システム22で、アンモニアは酸化されて、高温例えば800°Cの窒素系ガスの内部で大部分は一酸化窒素を形成する。酸化システム22からの窒素系ガス供給流は、低下した温度例えば約140°Cで、熱交換装置13の第2のプレート群20図2および4の直列接続された流路系統18および19に送られる。熱交換装置13で、上記窒素系ガスは凝縮水出発/酸化剤供給流から得られるによってさらに酸化/吸収されて、希硝酸を生成する。流路系統18を通る比較的高温の窒素系ガス供給流は、流路系統16を通る反対方向に流れるアンモニア水-酸素供給流と熱を交換する。次いで、低下した温度例えば約60°Cの結果として得られる窒素系ガス供給流が、流路系統19を通って流れるときに、熱交換装置13の第1のプレート群17の第2の流路系統21を通って反対方向に流れる冷媒典型的には水と熱交換する。出発供給流に送られる酸素の量流量は、上記システム内にあるアンモニアおよび窒素系ガスの全てまたはほぼ全ての酸化を引き起こすのに十分であるように制御されると望ましい。ただし、このシステムの変更形態では、出発混合物内の酸素の量の制御を、アンモニアの全てまたはほぼ全てを酸化するように行うことができ、窒素系ガスのほぼ全てを酸化するために、水が反応混合物から凝縮し始める前に、追加酸素を窒素系ガス流に追加することができる。したがって、図1に破線で示されている3つの注入ポイントのうちのいずれか1つまたは2つまたは全てにおいて、その追加酸素を入れることができる。同様に、出発供給流内の水量の制御は、熱交換装置13内の窒素系ガス供給流から凝縮し、得られた二酸化窒素と反応するときすなわちその吸収中に、20~40w/w程度の濃度を有する希硝酸を形成するのに十分な量の凝縮水が存在するように行われる。ただし、下記に説明するように、過剰なアンモニア水を出発供給流に追加し、酸化システム22に送る前に取り除いてもよい。酸化システム22は、例えばアンモニア-酸素混合物の高温触媒転換などで使用するための、当技術分野で知られている任意のタイプのアンモニア酸化剤を含むことができ、かかる場合、コバルト酸化物床を含む周知の任意のタイプの触媒システムを用いることができる。1つの適当な形態では、織物状すなわち編目状の金網層の形態をした白金-ロジウム触媒をそのシステムに組み込むことができる。酸化システム22への蒸気バラスト化アンモニア-酸素供給流が、触媒層による伝導、対流および放射の組合せによって反応温度まで加熱され、触媒層に反応して窒素系ガス流を形成する。全体のプロセスは基本的に断熱的であり、到達する温度は、アンモニアから一酸化窒素への完全な極めて選択的な転換を仮定すれば、主として、存在する蒸気バラスト量の関数になる。酸化システム22からの800°C程度の温度の窒素系ガス供給流は、当技術分野で知られている従来のタイプの冷却ボイラ23に送られ、冷却ボイラ23で、上記ガス供給流は露点のレベルよりも高い温度までつまり140°C程度の温度まで冷却される。この冷却ボイラにおいて、蒸気タービン図示せずに送るため、または本発明のシステムと関係なくプロセスを加熱するために、蒸気を発生させることができる。上述したように出発供給流に追加された過剰なアンモニア水は、酸化システム22への供給流に位置する分離器24やはり当技術分野で知られている従来のタイプのもので取り除かれる。この過剰なアンモニア水は、熱交換器13の第1の流路系統16を通る供給流の乾燥、およびその結果生じるこの流路系統における固形物の蓄積/腐食を回避するために、出発供給流に追加される。取り除かれた液体は、単に分離器24からの吹き出し流24aとして、冷却器24bおよび減圧弁24cを経由して上記システムから抜くことができ、またはアンモニア水供給流の無駄を最小限にするために取り除かれた液体の少なくとも主成分を、上述のリサイクル流11aとして供給流に戻すことができる。吹き出し流24aは、リサイクルループの内部で、溶存固形不純物の過大な蓄積を回避するために提供される。吹き出し流は典型的には、供給水流のほんの一部分1~10を構成する。窒素系ガス供給流の圧力を調節するための制御弁25が、必要な程度のバラストを実現するよう発生蒸気量を調整するために、冷却ボイラ23と熱交換装置13への窒素系ガス供給流の間の回路に位置する。図2~4に示されているように、熱交換装置13は、2つの第1のおよび第2のプレート群を含んだ中実のコア構造体26を効果的に備える。つまり、上記コア構造体は、複数の交互配置された第1のプレート17と第2のプレート20それぞれ第1の群と第2の群を形成するを含み、その総数は、システム全体の必要な生成能力で決まる。プレートは、厚さ1.6mm程度のステンレス鋼などの耐食金属で形成され、そのプレートの全ては、端プレート27の間に対面関係で拡散接合される。第2のプレート20は第1のプレート17と交互配置される。各第1のプレート17に、別々の第1の流路系統16および第2の流路系統21が形成される。上述のように、第1のプレートの第1の流路系統16は図3で見られるようにその上端で、アンモニア水-酸素の出発供給流を受けるように、1つのグループとして配置される。また、この第1のプレート17の第1の流路系統は、やはり図3に示されているようにその下端から蒸気バラスト化アンモニア-酸素供給流をヘッダ28を経由して分離器24へ送るように、1つのグループとして配置される。やはり上述したように、第1のプレート17の第2の流路系統21は、その下端および上端を介して、管状のポート29および30を経由して冷媒流体の供給と直列に接続されるように、1つのグループとして配置される。冷媒流体は、流路系統21から、通路21aおよび21bを経由して送られ、運ばれる。通路21aおよび21bは、第1のプレート17および第2のプレート20の全てにある窓状の開口によって画成される。図3および4に示されていないが、冷媒流体は、ポート29の孔と位置合わせして中実コア26の下端に穴あけされた開口を経由して、通路21aへと方向付けられる。同様に冷媒流体は、通路21bから、ポート30の孔と位置合わせして中実のコア26の上端に穴あけされた開口を経由して方向付けられる。アンモニア水供給流は、ヘッダ31を経由して、かつ下記に説明する形で第2のプレート20に組み込まれた分配系統を経由して、第1のプレートの第1の流路系統16に送られる。出発混合物の酸素成分は、ヘッダ32および複数の直線的に延びる横方向に隔置された流路33を経由して、第1のプレートの第1の流路系統に送られる。各流路33は、第1のプレート17の上側ポート部分34に、第1の流路系統16と位置合わせして深さ約1.1mmまでエッチングされている。各第1のプレート17の第1の流路系統16は、複数の横方向に隔置された長手方向に延びる流路35を備え、各流路35は、深さ約1.1mmまでエッチングされ、その長手方向の長さの大部分に沿って、図4Aにおいて流路46により拡大スケールで示されているものと同様の、ジグザグの経路をたどる。各第1のプレート17の第2の流路系統21もまた、複数の横方向に隔置された長手方向に延びる流路36を備え、各流路36は、深さ約1.1mmまでエッチングされ、ジグザグの経路をたどる。各第2のプレート20に図2および4、別々の第1の流路系統18と第2の流路系統19が形成される。第1の流路系統18および第2の流路系統19は、プレートが互いに接合されると、第1のプレート17の第1の流路系統16および第2の流路系統21とそれぞれ熱交換関係に並置される。各第2のプレートの第1の流路系統18と第2の流路系統19は、それらの上端図4で見られるようにに隣接して、一連の横方向に隔置された直線的な流路37を経由して直列に流体連通接続される。各流路37は、深さ約1.1mmまでエッチングされ、第1の流路系統18と第2の流路系統19にある流路と一対一で接続する。各第2のプレート20の第1の流路系統18は、複数の横方向に隔置された長手方向に延びる流路部分すなわち流体通路38と、それに隣接する直交流の流路部分39を備える。各流路部分38および39は、深さ約1.1mmまでエッチングされ、ジグザグの経路をたどり、流路系統18は、各流路部分が、集約された長手方向部分38および直交流部分39全体にわたるそれ以外の各流路部分と同様の有効長さを有するように、パターン化される。各第2のプレート18の第2の流路系統19は、複数の流路部分40を備え、各流路部分40は、直線状またはジグザグの経路をたどる。流路部分40は、図4で見られるようにその長さ全体にわたって方向が水平垂直互い違いになり、個々の流路は、深さ約1.1mmまでエッチングされる。第2の流路系統19内部における流路部分40の総数は、第1の流路系統18内部における流路部分38/39の総数と同じである。ただし、流路部分40は全て流路部分38より長い有効全長を有し、したがって流路系統19が占める面積は流路系統18が占める面積より大きい。流路系統19は、各流路部分40が、接続流路37と出口接続流路40aの間に延びる全流路長全体にわたるそれ以外の各流路部分と同様の有効長さを有するように、パターン化される。高温の窒素系ガスが、ヘッダ41を経由して、各第2のプレート20の第1の流路系統18の下端に送られ、続いてその漸進的な酸化と凝縮水吸収が行われる。硝酸が、ヘッダ42を経由して、各第2のプレートの第2の流路系統の下端から注がれる。各第2のプレート20の上側部分43は、第1のプレート17の上側部分34に対応して配置され、各第2のプレートは、エッチングされた横方向に延びる流路44を備える。流路44は、ヘッダ31と連通し、各第1のプレート17の第1の流路系統16に送られるアンモニア水供給流を受ける。流路44は4次分配系統45のうちの1次目へと接続し、この分配系統45はヘッダ32に流れ込み、そこから流路46を経由して、各第1のプレート17の第1の流路系統16に流れ込む。この配置により、出発供給流の3つの成分酸素、アンモニアおよび水は、各第1のプレート17の第1の流路系統16の全幅にわたってほぼ均等に分配される。スロット47が、各第1のプレート17および各第2のプレート20、ならびに端部プレート27に設けられ、これらのプレートの高さの約3分の2にわたって延びる。上記スロットは、以下で言及する給排熱交換器の高温の端部から、やはり以下で言及する吸収器への、短絡した伝導熱の伝達を抑制するように設けられる。図1に示されているように、上記熱交換装置により、第1および第2のプレート群の第2の流路系統を備える吸収器熱交換システムと一体化された、第1および第2のプレート群の第1の流路系統を備える給排熱交換システムが効果的に実現されるということが、上記の硝酸処理システムの説明から理解されよう。蒸気給排熱交換システムでは、酸化装置への供給流によって必要な量のバラスト蒸気を運ぶことが可能になる温度まで、アンモニア水と酸素からなる2相の供給流が加熱される。交換のもう一方の側では、露点より高い窒素系ガスが交換器に入り、露点まで冷却され、さらに冷却されると同時に凝縮が生じる。給排熱交換前の供給流ラインおよび冷却ボイラにおける一酸化窒素の酸化の結果として、入ってくるガス内に少量の二酸化窒素が存在し、給排熱交換器内部でガスの温度および含水量が低下することから気相の一酸化窒素の酸化が加速し、ガスの冷却時に給排熱交換器内部で酸生成率が急速に上昇する。したがって凝縮するのは水だけではない。吸収器熱交換システムにおいて、一酸化窒素/二酸化窒素の硝酸への酸化プロセスが完了する。冷媒流体により吸収器内の温度が給排熱交換器内の温度より低いレベルまで低下し、吸収器内における窒素系ガスの滞留時間は、このシステムの設計によって、酸化プロセスがほぼ完了に達するのに十分なものになっている。図5のグラフ温度対熱量を示すは、第1のプレート17の第1の流路系統16と、交互配置された第2のプレート20の第1の流路系統18との間に行われる、対向流給排熱交換の典型的な運転を示す。グラフAは、水の凝縮を伴った、冷却時の第2のプレート20の第1の流路系統18内における反応混合物窒素系ガスに適用可能であり、グラフBは、アンモニア水が通過するごとに部分的に蒸発する供給流に適用可能である。上記で説明した熱交換装置の大きさは、この装置に出入りする種々の供給流の流量と同様に、例えば必要な酸生成率や量などで決まる。ただし、あくまで一例として、アンモニア供給流量約250kg/h、システム動作圧力2barabs、酸化温度約800°Cの場合、流量は典型的に以下になる可能性がある。水供給流~1450kg/h酸素供給流~1025kg/h硝酸送出量~2700kg/h32w/w濃度。プレート/コアの寸法は、典型的には以下のようにすることができる。第1および第2のプレート~約650mm×600mm×1.6mmコアの厚さすなわち積み重ね高~約1.2m、第1のプレート350枚およびそれと交互配置された第2のプレート350枚で構成される。給排熱交換面積総面積~70m2吸収器熱交換面積総面積~160m2各プレートの内部における各流路部分すなわち流体通路は、断面が直径2.2mmを有する半円形として形成され、流水断面積約1.90mm2を成す。上記で説明し、以下の特許請求の範囲で定義される装置は、本発明の広い範囲内で変形および変更を行うことができる。