一方向に延長された充電可能な複数の二次電池セルと、前記複数の二次電池セルの内何本かを、前記延長方向が第一の方向を向く姿勢に保持して収納可能な第一サブホルダと、前記複数の二次電池セルの内残りの何本かを、前記延長方向が第二の方向を向く姿勢に保持して収納可能な第二サブホルダと、を備え、前記第一サブホルダに収納される二次電池セル及び前記第二サブホルダに収納される二次電池セルを直列及び/又は並列に接続して出力可能としており、前記第一サブホルダは、外形をブロック状に形成すると共に、該ブロック状を構成する一面を前記第二サブホルダと接合するための第一接合面としており、前記第二サブホルダは、外形をブロック状に形成すると共に、該ブロック状を構成する一面を前記第一サブホルダと接合するための第二接合面としており、前記第一サブホルダと前記第二サブホルダは、前記第一の方向と第二の方向とが交差する姿勢で、前記第一サブホルダの第一接合面と第二サブホルダの第二接合面とを連結しており、前記第一接合面と第二接合面とを同等に形成してなることを特徴とする電池パック。請求項1に記載の電池パックであって、前記第一の方向と第二の方向とが略直交する姿勢で、前記第一サブホルダ及び第二サブホルダとが連結されてなることを特徴とする電池パック。請求項1又は2に記載の電池パックであって、前記第一サブホルダ及び第二サブホルダとで、収納する二次電池セルの段数が異なることを特徴とする電池パック。請求項1から5のいずれかの一に記載の電池パックであって、前記第一サブホルダが、前記二次電池セルの長手方向に、第一分割ホルダと、第二分割ホルダとに分割され、前記第二サブホルダが、前記二次電池セルの長手方向に、第三分割ホルダと、第四分割ホルダとに分割され、前記第一分割ホルダおよび前記第二分割ホルダが、前記第二サブホルダとの連結部として第一嵌合片及び第二嵌合片と、前記第三分割ホルダが、前記第一サブホルダとの連結部として第一嵌合孔及び第二嵌合孔と、を備え、前記第一サブホルダと前記第二サブホルダとを連結させること特徴とする電池パック。本発明は、従来のこのような問題点に鑑みてなされたものである。本発明の主な目的は、電池パックのサイズを電池セルの長さの整数倍に規定されない、より柔軟性の高い設計を可能とし、さらに構造的に強度を高めた電池パックを提供することにある。以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための電池パックを例示するものであって、本発明は電池パックを以下のものに特定しない。また、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部材の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。また、一部の実施例、実施形態において説明された内容は、他の実施例、実施形態等に利用可能なものもある。実施の形態1実施の形態1に係る電池パックは、例えばアシスト自転車用の電源等に利用可能な電源装置に適用できる。このような用途においては、複数の二次電池セルを連結して、これらを直列及び/又は並列に接続して出力を増すと共に、これら複数の二次電池セルをサブホルダに収納し、更に複数のサブホルダを連結させ、電池パックで駆動される駆動装置の必要とする電圧及び電力に調整される。さらに例えば、病院等の難治治療病棟等で利用される電動車いすや、高齢者で長時間の歩行が困難なユーザに利用されるハンドル型電動車いす等の電源としても利用できる。このような大容量の電池パックを構成する上で、例えば7本の並列で10組の直列とした計70本の円柱形の二次電池セルを、各二次電池セルの長手方向に7×10本を積層する場合を仮定してみる。この場合、電池パックの中央付近に配置された二次電池セルは、周囲を多数の二次電池セルに囲まれる構成となるため、放熱性が相対的に悪くなる。そこで実施の形態1に係る電池パックは、まず電池パックを分割し、一の電池パックに収納される二次電池セルの本数を減少させると共に、複数のサブホルダを連結する。このようにして積層本数を減少したサブホルダは、二次電池セルの中央付近の放熱性が相対的に低減される事態を抑制できる。さらに、各二次電池セルの長手方向に7×10本を積層した電池パックでは、一つの直方体状の電池ホルダから構成されるため、外部からの衝撃による歪みや捻れを受動しやすい構造体となる。そこで実施の形態1に係る電池パックは、電池ホルダをサブホルダに分割し、各サブホルダに収納される二次電池セルの本数を減少させると共に、複数のサブホルダを連結する。更にその複数のサブホルダは、収納された二次電池セルが互いに交差する姿勢となるように連結されて、電池パックを構成する。これにより、二次電池セルを交差させた電池パックは、歪みや捻れを受動し難い構造体とすることできる。実施の形態1ここで図1~図8に基づいて、実施形態に係る電池パック100を示す。まず図1は、第一外装ケース及び第二外装ケースを分離した電池パック100の外観斜視図を示す。この電池パック100は、第一外装ケース30及び第二外装ケース31で絶縁保護されている。さらに、電池パック100は、第一サブホルダ12及び第二サブホルダ13を組み合わせ、入出力端子23、回路基板20、複数の異なる形状のリード板21A及びリード板21B等と一体化させている。ここで回路基板20には、電池残量を表示させるインジケーターとしてLED群22を設けている。また回路基板20に実装された制御用IC等により電池パック100における電圧、電流及び温度等の監視している。この回路基板20は、基板ホルダ19に収納されて、二次電池セル11と絶縁されている。基板ホルダ19は、第一サブホルダ12の上方に設けられている。さらに、リード板21A及びリード板21Bは、各二次電池セル11を直列及び/又は並列に接続し、入出力端子23及び回路基板20に通電している。さらに図2は、説明のため図1より入力端子23、回路基板20及びリード板21A等を外し、第一サブホルダ12、第二サブホルダ13及び複数の二次電池セル11のみの組み合わせとした斜視図である。ここで第一サブホルダ12及び第二サブホルダ13には、それぞれ二次電池セル11を互いに平行姿勢で収納するための複数の電池収納部14を有する。各電池収納部14には、二次電池セル11が収納されている。また第一サブホルダ12及び第二サブホルダ13は、互いに略直交する姿勢で連結される。この結果、第一サブホルダ12及び第二サブホルダ13に各々収納される二次電池セル11が、互いに平行な姿勢とならず、二次電池セル11同士が互いにほぼ直交する姿勢に保持される。この構成により、第一サブホルダ12及び第二サブホルダ13を連結して得られる電池ホルダの寸法及び形状を、より柔軟に設定できる。すなわち、従来のように電池セルが同じ姿勢となるように連結する方式では、電池セルを収納する電池ホルダの寸法が、電池セルの長さや径の整数倍となっていた。これに対して、二次電池セル11が同じ姿勢となるように第一サブホルダ12と第二サブホルダ13とを連結するのでなく、収納される二次電池セル11が交差する姿勢で第一サブホルダ12と第二サブホルダ13とを連結することで、従来のような制約を離れて、二次電池セル11の長さや外径に左右されない、より柔軟なサイズに設定することが可能となり、与えられたスペース内に二次電池セル11を効率よく配置できるようになる。さらに、二次電池セル11の縦置きと横置きとを混在させて電池パック100を構成でき、電池パック100内での二次電池セル11の配置方向を自由に設定でき効率の良い配置が可能となる。さらにまた、電池パック100が第一サブホルダ12と第二サブホルダ13とに分割され、これにより積層される二次電池セル11の数が減少し、積層中央付近の放熱性が相対的に悪くなることを低減させることができる。さらにまた、内部に収納される二次電池セル11は、第一サブホルダ12と第二サブホルダ13とで略直交する構成となる。ただ、第一サブホルダ12と第二サブホルダ13との接合面の連結した部分は、接合面の面積が小さいと歪みの影響を受動し易く破損の可能性もある。そのため好ましくは、第一サブホルダ12と第二サブホルダ13とが互いに接合される接合面は、その接合面が設けられているそれぞれのサブホルダの側面の約8割以上を有し、面連結している。これにより第一サブホルダ12と第二サブホルダ13は、複数の二次電池セル11が略直交を成し、更に面連結とする構成となり、外部衝撃等の荷重によるねじれや歪みのエネルギーを分散することができる。実施の形態1に係る第一サブホルダ12及び第二サブホルダ13は、数多くの二次電池セル11を収納し、正極と負極とが隣接するため、好ましくは絶縁性に優れたポリプロピレン等の樹脂製とする。図3は、第一サブホルダ12及び第二サブホルダ13を分離し、各電池収納部14に複数の二次電池セル11が収納された状態の斜視図である。第一サブホルダ12の下端面には、第二サブホルダ13と連結するための第一接合面27を有し、第二サブホルダ13の上端面には、第一サブホルダ12と連結するための第二接合面28を有している。この図のように第一サブホルダ12と第二サブホルダ13は、電池収納部14の数が違い、積層段数を異なる構成としている。この実施の形態1に係る第一サブホルダ12には、28本の二次電池セル11を積層し、垂直方向での積層段数を3段としている。更に、第二サブホルダ13には、42本の二次電池セル11を積層し、幅が狭い水平方向での積層段数を5段としている。この構成によって、第一サブホルダ12の垂直方向の長さを、使用される二次電池セル11の長さよりも短くできる。この結果、電池パック100を、二次電池セル11の長さに比例しない構成とすることができる。サブホルダ図4に、第一サブホルダ12の分解斜視図を示す。この図に示すように、第一サブホルダ12は、第一分割ホルダ12A及び第二分割ホルダ12Bで構成され、複数の二次電池セル11を挿入するための複数の電池収納部14を設けている。この電池収納部14は、二次電池セル11の長手方向の約1/2を収納できる形状を成している。これにより、二次電池セル11は、第一分割ホルダ12Aと第二分割ホルダ12Bの電池収納部14の内部に長手方向全体を被覆し、更に絶縁保護される。さらに、この実施の形態1での第一サブホルダ12は、複数のリード板21Aにて、収納されている二次電池セル11を7本並列に接続すると共に、並列接続された二次電池セル11を4段直列に接続し、二次電池セル11を28本配置する構成としている。さらにまた図5は、第一分割ホルダ12Aと第二分割ホルダ12Bとの接合面における断面図である。この図に示すように、この実施の形態1での第一分割ホルダ12A及び第二分割ホルダ12Bは、水平方向において隣り合う電池収納部14を離間させて配置し、一方垂直方向においてはオフセット状に配置している。この図の第一サブホルダ12の中央付近の温度は、垂直方向の積層される段数が3段と少なくしたことで、放熱性が相対的に低減される事態を抑制できる。更に、このように物理的に電池収納部14を離間させることで、電池収納部14に収納される二次電池セル11が発熱しても、隣接する二次電池セル11への影響を低減できる。ただ、電池収納部14の配置は、オフセット状には限定するものではなく、碁盤格子状としてもよいことは言うまでもない。次に図6は第二サブホルダ13の分解斜視図を示す。この図に示すように、第二サブホルダ13は、第三分割ホルダ13A及び第四分割ホルダ13Bを有し、第一サブホルダ12同様に、複数の二次電池セル11を挿入するための複数の電池収納部14を設けている。二次電池セル11は、第一サブホルダ12同様に第二サブホルダ13の電池収納部14の内部に長手方向全体を被覆し、更に絶縁保護される。さらに、この実施の形態1での第二サブホルダ13は、複数のリード板21Bにて、収納されている二次電池セル11を7本並列に接続すると共に、並列接続された二次電池セル11を6段直列に接続し、二次電池セル11を42本配置する構成としている。さらにまた図7は、第三分割ホルダ13Aと第四分割ホルダ13Bとの接合面における断面図である。この図のように、第三分割ホルダ13A及び第四分割ホルダ13Bも、第一サブホルダ12の構成と同じく、水平方向において隣り合う電池収納部14を離間させて配置し、一方垂直方向においてはオフセット状に配置している。さらにまた、図8は、第一サブホルダ12と第二サブホルダ13との連結に係る斜視図を示している。第一サブホルダ12は、第一接合面27の面側に第一分割ホルダ12A及び第二分割ホルダ12Bにそれぞれ第一嵌合片15及び第二嵌合片16を設けている。更に第二サブホルダ13の第三分割ホルダ13Aには、第二接合面28の面側に第一嵌合孔17及び第二嵌合孔18を各2カ所を設けている。これにより、第一サブホルダ12と第二サブホルダ13の連結方法は、まず第一サブホルダ12に設けている第一嵌合片15が、第二サブホルダ13にも設けられている第一嵌合孔17に挿入される。その後、第一サブホルダ12に設けられている第二嵌合片16が、第二サブホルダ13に設けられた第二嵌合孔18に挿入され、第一サブホルダ12と第二サブホルダ13とを一体構造とする。ここで、突出した第二嵌合片16の先端部は鉤状の形状を有し、その鉤状により第二嵌合孔18の開口孔の下端壁に固定される。これにより、第一サブホルダ12と第二サブホルダ13は、第一接合面27と第二接合面28により確実に面連結でき、収納される複数の二次電池セル11を交差した姿勢で保持することができる。さらにこれにより一度の組み上げ作業で連結ができるので、作業効率を向上させることができる。この実施の形態1での電池パック100は、第一サブホルダ12と第二サブホルダ13が連結され、電気的に直列に接続されている。これにより電池パック100は、二次電池セル11を7本並列に接続する共に、並列接続された二次電池セル11を10段直列に接続し、二次電池セル11を70本配置し構成している。第一サブホルダ12と第二サブホルダ13の二次電池セル11の数、配列、接続方法及びサブホルダの数に関しては、これに限られるものではなく、必要とされる電圧や出力容量によって変更が可能なことは言うまでもない。二次電池セル11この実施の形態1に係る二次電池セル11は、円柱状のリチウムイオン二次電池Li-ionとしいる。ただ、二次電池セル11は、リチウムイオン二次電池には特定しない。例えば二次電池セル11を、ニッケル水素電池NiCdやニッケルカドミウム電池Ni-MH等の充電できる全ての電池とすることもできる。またこの例では、外装缶を円筒形とする円筒形電池を用いているが、角形電池を使用してもよいことは言うまでもない。変形例以上説明した実施の形態1では、回路基板20を第一サブホルダ12の上方に設置する例を説明した。ただ、本発明は回路基板の配置位置をこのような構成に限定するものではなく、例えば第一サブホルダの側面に配置することもできる。一例として、図9の概略斜視図で示す変形例1では、第一サブホルダ24Aと第二サブホルダ25Aとの接合部分にできた段差を利用し、第一サブホルダ24Aの側面側に、LED群22Aを備えた回路基板20Aが収納された基板ホルダ19Aを設置している。これにより、電池パック100は、更に垂直方向の高さを低くすることができ、小型化を行うことができる。このように各部材の配置に関しては、設計の自由度に任される。さらに実施の形態1では、電池ホルダを第一サブホルダ12と第二サブホルダ13に二分割する例を説明したが、サブホルダの数は2つに限るものでなく、3以上とすることもできる。一例として3つのサブホルダに分割する構成を変形例2として図10の概略斜視図に示す。この図に示すように変形例2では、第一サブホルダ24Bと第二サブホルダ25Bと更に第三サブホルダ26Bを連結させている。さらに変形例1と同様に第一サブホルダ24Bの側面側には、LED群22Bを備えた回路基板20Bを収納された基板ホルダ19Bを設置している。ただ、基板ホルダ19B等は、この位置に限るものではない。これにより、より多くの電力容量を備えることができる。このように、利用される駆動装置又は電気機器が必要とする電圧及び電力とした電池パック100とすることができる。さらにまた図11は、変形例3に係る電池パックの概略斜視図である。変形例3では、第三サブホルダ26Cを、第一サブホルダ24Cと第二サブホルダ25Cとの短側面に連結する。この第三サブホルダ26Cに収納される二次電池セル11は、第一サブホルダ24C及び第二サブホルダ25Cに収納されている二次電池セル11と直交させた姿勢とする。さらに、変形例1及び変形例2と同様に第一サブホルダ24Cの側面側には、LED群22Cを備えた回路基板20Cを収納された基板ホルダ19Cを設置している。ただ、基板ホルダ19C等はこの位置に限るものではない。これにより電池パック100は、電力容量を増すことができると共に、外部からの衝撃による歪みや捻れのエネルギーを減衰させることができる。この効果により電池パック100は、破損の可能性を減少させることができ、構造的に強度を高めることができる。