とりわけ薬品または化粧品用途の製品22を受容するようになっている、単回用量タイプの刻印したアンプル10の製造方法であって、-前記製品22を受容するようになっている容量を備えるアンプル10を製造するステップ、-前記アンプルに前記製品22を充填し、前記アンプルを閉塞するステップ、-外装30を個別に製造するステップ、-前記外装30に刻印する40ステップ、-前記アンプル10と前記外装30との間に連結手段34を作製するステップを含むことを特徴とする、刻印したアンプルの製造方法。前記アンプル10と前記外装40との間の前記連結手段34は、前記アンプルの製造および前記外装の製造と同時に作製されることを特徴とする、請求項1に記載の刻印したアンプルの製造方法。前記外装30はカバー32であり、前記カバー32および前記アンプル10には、分解不可能な嵌合を施すことを特徴とする、請求項1または2に記載の刻印したアンプルの製造方法。分解不可能なように嵌合する前記ステップは、溶接を含むことを特徴とする、請求項3に記載の刻印したアンプルの製造方法。前記外装30は舌部320であり、前記舌部320および前記アンプル10には溶接を施すことを特徴とする、請求項1または2に記載の刻印したアンプルの製造方法。前記アンプル10および前記外装30の製造作業は、製造に合わせて直接嵌合できるように並行して行われることを特徴とする、請求項1~5のうちいずれか一項に記載の刻印したアンプルの製造方法。バンド18を形成するための互いに連結したアンプルバンドに適用されることを特徴とする、請求項1~6のうちいずれか一項に記載の刻印したアンプルの製造方法。請求項1~7のうちいずれか一項に記載の方法を実施することができる製造ラインであって、アンプルの形成/充填/閉塞を行う少なくとも1つの作業場42、該作業場に並行して行われる外装30作製用の作業場44、前記外装に刻印する作業場46、および最後に前記アンプルにこのようにして刻印した前記外装を位置決めする作業場48を備えることを特徴とする、製造ライン。前記作業場42は、押出/ブロー/充填の作業を行う作業場であり、前記作業場44は、射出/成型の作業場であることを特徴とする、請求項6に記載の製造ライン。とりわけ薬品または化粧品用途の単回用量タイプの刻印したアンプルであって、足部12、本体部14および頭部16、ならびに前記足部12と一体化した外装30および前記足部12と前記外装30との間の連結手段34を備えることを特徴とする、アンプル。容量がわずかな前記本体部14は、液状、ゲル状、懸濁液状または溶液状の前記製品22を受容するために中空であることを特徴とする、請求項10に記載のアンプル。前記足部12は、厚みが容器の壁厚の2倍にほぼ等しい、この場合は平坦な長方形の面を作製するように、容器の壁を溶融メッキしてなるものであることを特徴とする、請求項10または11に記載のアンプル。前記足部12と前記外装30との間の前記連結手段34は、前記足部12の表面に設けられて係合部を形成する少なくとも1つの突起36および前記係合部を受容するようになっており、輪郭部が一体化した少なくとも1つの孔38で構成されることを特徴とする、請求項10、11または12に記載のアンプル。前記足部12は短く、突合せ溶接によって前記舌部320を受容することを特徴とする、請求項10に記載のアンプル。前記足部12は、表面を溶接することによって前記舌部320を受容し、厚みが半分であることを特徴とする、請求項10に記載のアンプル。前記アンプル10は、互いを連結する連結手段20を備えることを特徴とする、請求項10~15のうちいずれか一項に記載のアンプルバンド18。本発明は、アンプル全体に手を加えるのを回避する刻印方法であって、アンプルの生産装置の生産速度に適応し、良質の刻印に仕上げ、産業レベルで容認可能であり、インクおよび/または糊の合成物が拡散する可能性を一切排除し、交換不可能にすることによって悪意のある行為を禁じ、前記アンプルの把持方法および取り扱い方法を維持したままさらに改善する方法を提供する。次に、本発明について、非限定的な特定の好適な実施形態を示す添付の図面を見ながら説明する。この図面は、以下の通りである。本発明によるアンプル10は、製品に必要な場合は無菌環境で、押出ブロー成形、生産ライン上での充填および閉塞を連続して行うことによって作製される。この方法および装置は公知のものであるため、例を挙げて説明することはしない。アンプルは、一般に、10から12個のアンプルを描いた図1および図2に示すように、バンド状になっている。図3のように、各々のアンプルは、足部12、本体部14および頭部16を備える。足部12は、厚みが容器の壁厚の2倍にほぼ等しい、または使用開始時の容量もしくはこの容量に基づいて生じる面積に応じて厚みがさらに薄い、この場合は平坦な長方形の面を作製するように、容器の壁を溶融メッキしてなるものである。これらのアンプル10は、バンド18を形成するように連結され、この場合アンプルは、肩部の形態である連結手段20を介してサイドが連結されている。これらの連結手段20は、肩部に対して垂直に連結部を切断することによって、連結部が取り外し可能になるように適応されているため、一方の端部の1つのアンプルを切り離してその他のアンプルを連結したままにすることができる。容量がわずかな本体部14は、例えば液状、ゲル状または溶液状の製品22を受容するために中空になっている。容量は、好ましくは容器の全体形状に適応され、本体部の立体形状は、図示した実施形態では、やや平たいことがわかる。頭部16は、充填後に製造され、容器の上部を加熱により変形させてなる。この頭部16は、首部24、キャップ26および製品を取り出すために前記頭部を容易に撤去するための両者の間の脆化点28を有する。この脆化点28は、たいていはキャップ26を首部24に対して回すと壊れる。そのため、首部は、脆化点に対して垂直に開口され、アンプルを逆さにして一般に本体部への圧力が生じることによって製品を流出させる。なぜなら、前記本体部は容量がわずかなため、液体は本体部内の細管によって保持されることができるからである。この作業の間、アンプル10は、使用者が足部12を持って保持する。本発明は、第1の実施形態では、アンプル10の少なくとも一部と協働するようになっている外装30を備えることからなる。さらに詳細には、本発明は、包容型の底部32の形態であり、前記アンプルの足部12と嵌合によって協働するようになっている外装30を提供する。この底部32は、この場合、内部輪郭が足部12の外部輪郭と一体化して、嵌合を分解できないようになっている。さらに、アンプル10の中、特に図示した実施形態では、足部12と外装30すなわち底部32との間の連結手段34が設けられる。この連結手段は、機械的なものであってもよいし、溶接、とりわけ超音波溶接タイプのものであってもよい。機械的手段は、例えば、足部12の表面に設けられて係合部を形成する少なくとも1つの突起36、およびこの突起を受容するようになっている少なくとも1つの孔であって、輪郭部が突起と一体になって、この場合は開口である孔38からなるものである。このような構成によって、底部32を足部12に嵌合させることができるとともに、突起36と孔38を協働させることができ、輪郭部が係合して外れないようになり、素子が劣化しないことがわかる。有利には、面に突起と孔の対を設ける。各々の底部は、その外面に、-機械エッチング、加熱した母材への熱エッチングもしくはレーザーエッチング、または-パッド印刷、レーザー印刷によるインクを用いた刻印などの何らかの手段によって印40を施すことができる。この刻印によるアンプル自体との相互作用は一切なく、アンプルの中身との相互作用はなお一層なく、中身が拡散する可能性の問題は一切排除されるため、この刻印は良質なものにできる。底部は、前記アンプルの製造ラインの下流で、並行して製造され、充填し閉塞したアンプルに接した状態に位置決めされる。底部は、各々のアンプルの中身との接触が一切ないため、無菌環境に置かれる必要はないことがわかる。よって、アンプルも底部も標準の方法で製造することができ、底部には、アンプルの製造および製品の充填と同時に、この製品に対応する印を付ける。一方、嵌合は、最後に無菌ではない場所で行ってよい。様々に異なる製品のアンプルを改善した形で区別するために、個別に色を付けることができる。不透明な色にすることによって、印を一層読みやすくすることもできる。底部の製造に用いる材料の性質自体も、アンプルの性質とは異なる性質にすることができる。したがって、リサイクル材料または新しい材料だが生分解性および/またはリサイクル性が改善された良質のものを用いることができる。同じく、機械的特性も様々であってよく、とりわけ使用するポリマー材料は、剛性のものにすることができる。材料の選択によって、刻印の質を改善することもでき、よってその最終的な読みやすさも改善できる。底部は、射出成形によって製造されることが好ましく、これは、低コストで生産性が高く、かつ精度の高い手段である。射出成形の金型には、例えばロゴなど、変更不可の記載事項をエッチングすることができるため、底部には、変更可能な記載事項を前述の手段によって施すだけでよい。よって、押出ブロー成形装置には、様々な製品を受容できるアンプルの模型を製造するための金型一式が必要なだけであり、識別はアンプル自体とは無関係である。よって、本発明は、アンプル本体の少なくとも一部に外装を備える完全なアンプルを提供する。よって、本発明による完全なアンプルの製造に必要な製造ラインは、アンプルの形成/充填/閉塞を行う少なくとも1つの作業場42、この作業場と並行して行われる外装作製用の作業場44、外装に刻印する作業場46、前記アンプルにこのようにして刻印した外装を位置決めする作業場48からなる。作業場42は、押出/ブロー/充填の作業を行う作業場である。作業場44は、射出/成型の作業場である。刻印の作業場46は、機械エッチング、加熱した母材への熱エッチングまたはレーザーエッチングによる刻印、あるいはまた、パッド印刷またはレーザー印刷によるインクを用いた刻印を行う作業場である。組み立て作業場48で、アンプル10の足部12を底部32内に嵌合することができる。図5には、第1の実施形態と同等の技術を用いた第2の実施形態を示した。実際、この場合、外装30は、底部32の代わりに舌部320のみで構成される。この舌部320は、同じように材料が広範囲にわたり、底部32について前述した一連の利点を備える点を生かして作製することができる。舌部は、有色であってよく、舌部には、インクまたはエッチングによる刻印など、あらゆる手段で刻印することができる。この舌部の製造は、必要な記載事項の刻印と厳密に同一のものであり、別の製造ラインで行われる。この舌部とアンプル10の足部12との連結手段34は、足部側の縁であって、好ましくは短い縁と、舌部320側の縁との間を連結する突合せ溶接タイプであり、とりわけ超音波溶接である。これについては、図5に示した図を見ればさらによくわかり、この図は、側面図である。溶接は、舌部の表面と足部の表面を部分的に重ねて行ってもよい。この場合、図6に示すように、突起部が一切できないように互いに厚みを半分にしたくぼみ部分を設けることができる。この溶接によってアンプルの中身が加熱されることは一切ないことがわかる。というのも、超音波溶接は、ごくわずかの熱を加えるとともに極めて集中的に行う作業であり、特にアンプルの本体部から離れた所、つまり足部12の自由端から実施するからである。同じく、溶接の実施は、舌部320と足部12を部分的に重ねて実行することができ、溶接は、図6に示すように、厚みを半分した表面に行うものである。この場合、厚みを制限し、特にいずれかの縁から突起部が一切できないようにするため、足部12も舌部320も、接合する表面領域に対して2つの素子を垂直に重ねる部分が一定の厚みになるように、細い部分を備える。これについては、わかりやすいように図6の側面図に示している。よって、変形例または別の例では、本方法は、以下の一連のステップ:-製品用の体積を備えるアンプルを製造するステップ、-前記アンプルを充填し、閉塞するステップ、-外装を個別に製造するステップ、-外装に刻印するステップ、-アンプルと外装との間に連結手段を製造するステップ、-外装とアンプルを分解不能なように嵌合するステップからなる。当然ながら、アンプルに関して記載した内容は、アンプルバンドに対しても同じように再現可能である。バンドの各々のアンプルの外装は、必ずしも互いに連結している必要はなく、アンプル同士が連結しているだけでよいことがわかる。嵌合は、分解不能でなければならない。すなわち、分解は、アンプルおよび/または外装を少なくとも部分的に破壊した場合のみ可能である。当然ながら、断面がほぼ長方形の底部として示したものは、断面が円形のアンプルでも同じように、リング形状であってもよく、容器の底は、同じく筒状の底部の中央に控えめな突起を備えて、前記突起を受容してこの突起と対になる導管を有することができる。同じく、連結手段は、足部の面状部分および剥片タイプの外装の面状部分からなるものであってよく、この剥片によって外装をアンプルに挿入して抜けないようにすることができる。同じく、刻印したリングであって、該リングを受け入れるようになっている溝とは別に刻印したリングを選択することができ、前記リングを取り付けてしまえば、溝の縁によりリングは抜けなくなる。最後に、嵌合は、力を入れずに挿入した後に底部をアンプルに超音波溶接する簡易なタイプのものであってよい。採用した実施形態では、外装がアンプルと一体化し、突起ができないようにして、外れるまたは無理に剥がされてアンプルが劣化することのないようにする必要がある。