粉末冶金に使用されるCu-Sn-Ni系の混合粉末であって、当該混合粉末が、重量比でSnを3~12含み、Niを5~15含み、Pを005~10含み、残部がCuおよび不可避不純物からなり、さらに、当該混合粉末が、Cu粉末とSn粉末とCu-Sn合金粉末とCu-Ni合金粉末とCu-P合金粉末で構成されることを特徴とする粉末冶金用の混合粉末。本発明は高い成形性の圧粉体が得られ、安定した高い強度が得られるCu-Sn-Ni系の粉末冶金用原料粉末を提供することを課題とする。Cu-Sn-Ni系の混合粉末はSnおよびNiの合金成分の基質中への拡散速度が遅いために均一な焼結体組織を得ることが困難であった。しかしながら、本発明では上記合金系の混合粉末にCu-P合金粉末の形でPを混合することによって容易に均一な組織の焼結体が得られることを見出した。この理由については完全に明らかにされているわけではないが、概ね以下のように考えられる。即ち、本発明で用いる組成範囲のCu-P合金粉末は714°C以上に加熱することで液相を発生するが、この液相は本発明の混合粉末を構成するCu粉末およびCu-Ni合金粉末との濡れ性が非常に良好である。加えて、上記Cu-P液相中にはNiが拡散および溶解しやすい。従って、Cu-P合金粉末を添加することで、焼結時にCu-P合金の液相を介して、NiおよびSnの拡散が促進され、均一な組織の焼結体が得られるようになると推察される。因みに、Pを例えば赤リンなどのような単体の形で添加してもCu-P合金液相が得られるが、Pの化学ポテンシャルが高すぎるため、Pの消耗が激しくなり、好ましくない。本発明の混合粉末はSn:3~12重量、Ni:5~15重量、P:005~10重量で残部がCuおよび不可避不純物からなり、本発明の粉末から作製した焼結体は、時効処理することによってスピノーダル分解を起こし、容易に高強度な組織を得ることができる。スピノーダル分解とは均一固溶体領域から二相域へ急冷した過飽和固溶体の合金内での微細な濃度変動を伴う相分離で、連続的に濃度変動が起こるために母相との整合性を保ちながら二相に分離し、母相との整合性を保っている初期~中期段階において高強度を得ることができる。上記現象により高強度な焼結部品を得るためには、少なくともSnは3重量以上、Niは5重量以上を含有する必要がある。しかしながら、Snを12重量より多く、Niを15重量より多く含有させても硬く脆い化合物相例えばNi3Snを形成するため、マトリックス強度があがっても焼結体の強度例えば圧環強度は十分に得られなくなることから、Snの最適な含有量は3~12重量、Niは5~15重量に限定した。特に混合粉末中のNiは基質中への拡散速度が遅く焼結体中に偏析し易い。Pは混合粉末の他の成分、CuおよびNiと低融点で合金相を形成し、焼結過程において粉末粒子に対して濡れ性の良い液相を発生せしめ、焼結の促進とともに、Niの基質中への拡散を促す。P添加による焼結促進の効果を得るには少なくともPは005重量以上が必要である。しかしながら、10重量より多くなると、粒界に形成されるNi、Snとの化合物相が多くなり焼結体の強度低下を起こすことからPの含有量は005~10重量に限定した。本発明の混合粉末に使用されるCu粉末には特に制限はないが、一般には成形性に優れる電解Cu粉末あるいは熱処理造粒粉末を使用することが好ましい。これらの粉末は粉末自体が柔らかく不規則な形状であり、高い成形性を有する。混合粉末に高い成形性を維持させるためには、これらのCu粉末を少なくとも20重量以上、好ましくは、50重量以上を配合する必要がある。本発明の混合粉末中のSnは、単体粉末およびCu-Sn合金粉末の形態で添加される。しかしながら、合金粉末中のSn含有量が少ないなど、成形性を維持する目的で配合されるCu粉末の配合量が少なくなる場合には単体添加が好ましい。本発明の混合粉末中のNiは、アトマイズ法により製造されるCu-Ni合金粉末の形態で添加される。Niは基質中への拡散速度が特に遅く、焼結体中で濃度偏析を起こし易い。またNi粉末、特に一般に使用されているカーボニルニッケル粉末は人体への有害性が懸念されるため、Niの化学ポテンシャルを低く抑えた合金粉末の形で添加することが好ましい。Cu-Ni合金粉末のNi含有量は、好ましくは20~50重量、さらに好ましくは20~35重量である。Ni含有量が20重量より少ないと、Cu-Ni合金粉末の配合量が多くなり、成形性の向上を目的として添加するCu粉末の配合量が少なくるため好ましくない。また、Ni含有量が50重量より多くなると、焼結体中のNiの濃度偏析が起こり易くなるため好ましくない。本発明の混合粉末中のPは、アトマイズ法により製造されるCu-P合金粉末の形態で添加される。Cu-P合金粉末中のP含有量は、好ましくは6~14重量、さらに好ましくは8~10重量である。P含有量は6重量より少ないとCu-P合金粉末の配合量が多くなり、成形性の向上を目的として添加する銅粉末の配合量が少なくなるため好ましくない。尚、本発明において不可避不純物とは、意図的に添加していないのに、各原料の製造工程等で不可避的に混入する不純物のことであり、これらの総和は通常01重量以下である。本発明は高い成形性が得られるCu-Sn-Ni系の混合粉末の課題であった焼結体組織の不均一性を原料粉末にPを添加することにより改善し、高い成形性の圧粉体および強度に優れた焼結部品が得られる原料粉末を開発した。以下に本発明の粉末について実施例に基づき更に詳細に説明する。圧粉体の抗折力は粉末にワックス系潤滑剤を05重量混合し、圧粉体密度が66gcm3となるように30×12×6mmの直方体にプレス成形し、ISO3995規格の測定法に従い求めた。圧環強さはJISZ2507規格の測定法に従い求めた。実施例1~3、比較例1~3は原料粉末として電解Cu粉末、ガスアトマイズ法により製造したCu-Sn合金粉末、Cu-P合金粉末、水アトマイズ法により製造したSn粉末、Cu-Ni粉末を用意し、表1の組成になるように配合し、これらの粉末に金型潤滑剤としてワックス系潤滑剤を03重量加えてロッキングミキサーで混合した後、密度660±005Mgm3の軸受圧粉体に成形した。比較例4は、表1の組成となるように水アトマイズ法により作製した。焼結条件として、水素10体積および窒素90体積の雰囲気のもと、実施例1~3および比較例1~4の試料について、860°Cで12ks保持の条件で焼結を行った。焼結後、260s以内に300°Cまで冷却し焼結体を得た。その後、これらの焼結体をさらにN2雰囲気のもと350°Cで36ks保持する時効処理を行った。本発明である実施例1~3は、Snを3~12重量、Niを5~15重量、Pを005~10重量含み、かつ、Cu粉末、Sn粉末、Cu-Sn合金粉末、Cu-Ni合金粉末、Cu-P合金粉末からなる混合粉末であり、それらの圧粉体の抗折力は、いずれも20MPa以上の非常に高い成形性が得られ、時効処理後の焼結体では400MPa以上の高い圧環強度が得られる。一方、比較例1はPの添加量が001重量と少なく焼結が進行せず、SnおよびNiの含有量もそれぞれ1重量と少ないために、その焼結体は時効処理しても十分な圧環強度が得られない。比較例2はSnが15重量およびNiが18重量、Pが11重量と多く、焼結体内部の結晶粒界に硬く脆いNi-Sn-P系化合物相が多く析出するため、圧環強度が低下した。比較例3は実施例2とSnおよびNiの含有量は同等であるが、Pを含まず、実施例2に比べ圧環強度が低い。図1に示す実施例2の焼結体断面組織に比べ図2に示す比較例3の焼結体断面組織は不均一であることがわかる。本発明の粉末はP添加によりSnおよびNiは母相中の拡散が促進され、焼結体組織が均一化されることがわかる。比較例4はアトマイズ粉であり高い圧環強度が得られるが、実施例1~3に比べ抗折力は低くなる。