酸、アゾール化合物、金属イオンおよびハロゲンイオンを含有する水溶液からなる金属または合金用の表面処理液。アゾール化合物が、3-アミノテトラゾールおよび/または5-アミノテトラゾールである請求項1に記載の金属または合金用の表面処理液。金属イオンが、銅である請求項1または2に記載の金属または合金用の表面処理液。ハロゲンイオンが、塩素イオンである請求項1~3の何れかに記載の金属または合金用の表面処理液。銅または銅合金の表面処理をするものである請求項1~4の何れかに記載の金属または合金用の表面処理液。請求項1~4の何れかに記載の金属または合金用の表面処理液を、金属または合金に接触させることを特徴とする金属または合金の表面処理方法。銅または銅合金の表面処理をするものである請求項6記載の金属または合金の表面処理方法。従って、本発明は、金属等の表面をエッチング粗化することなく、積層用、粘着用、感光用等の樹脂を強固に密着させ得る表面に仕上げることができ、しかも、実際のプリント基板の製造工程等に用いた場合であっても、繰り返しの使用に耐えうる金属等の表面処理液や表面処理方法を提供することを課題とする。本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、酸、アゾール化合物、金属イオンおよびハロゲンイオンを含有する水溶液が、金属等の表面をエッチング粗化することなく、積層用、粘着用、感光用等の樹脂を強固に密着させ得る表面に仕上げられることを見出した。また、上記の水溶液は、実際のプリント基板の製造工程等に用いた場合であっても、繰り返しの使用に耐えうることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、酸、アゾール化合物、金属イオンおよびハロゲンイオンを含有する水溶液からなる金属または合金用の表面処理液である。また、本発明は、上記表面処理液を、金属または合金に接触させることを特徴とする金属または合金の表面処理方法である。本発明は、金属または合金の表面をエッチング粗化することなく、積層用、粘着用、感光用等の樹脂を強固に且つ均一に密着させ得る表面に仕上げることができる。また、本発明は金属または合金への積層用、粘着用、感光用等の樹脂の張り付け時の失敗による再処理にも用いることができるので、資源の有効利用が図れる。更に、本発明は、実際のプリント基板の製造工程等に用いた場合であっても、繰り返しの使用に耐えうるので、資源の有効利用が図れる。本発明の金属または合金用の表面処理液以下、本発明処理液というは、酸、アゾール化合物、金属イオンおよびハロゲンイオンを含有する水溶液からなるものである。本発明処理液に用いられる酸としては、特に限定されず、例えば、リン酸、硫酸等の無機酸や酢酸等の有機酸等のオキソ酸が挙げられる。これらの酸の中でも硫酸等の無機酸のオキソ酸が好ましい。これらの酸は1種または2種以上を用いることができる。また、本発明処理液における酸の配合量は、特に限定されず、例えば、本発明処理液のpHを4以下、好ましくは2以下にする量である。具体的に酸として硫酸を用いる場合には、本発明処理液に1g/L~200g/L、好ましくは3g/L~100g/L、特に好ましくは5g/L~50g/L含有させればよい。本発明処理液に用いられるアゾール化合物としては、例えば、下記式1で示される5員環複素環式化合物が挙げられる。式中、R1は水素基、メチル基、アミノ基またはニトロ基を表し、R2~R5はそれぞれ独立して窒素原子または炭素原子を表す。ここで、R2~R5のうちの一つだけが炭素原子を表すときには、当該炭素原子が保持する水素はメチル基またはアミノ基と置換されていてもよい。更に、R2とR3および/またはR4とR5は他の炭素環または複素環と共に縮合環を形成してもよい上記式1で示される5員環複素環式化合物の中でも、R1がアミノ基を表すものが好ましく、特に3-アミノテトラゾール、5-アミノテトラゾールが好ましい。これらのアゾール化合物は1種または2種以上を用いることができる。また、本発明処理液におけるアゾール化合物の配合量は、特に限定されず、例えば、001g/L~飽和、好ましくは005g/L~50g/L、特に好ましくは01g/L~10g/Lである。本発明処理液に用いられる金属イオンとしては、特に限定されず、例えば、本発明処理液で処理する金属または合金を構成する金属と同じ金属のイオンか、前記金属に対して貴な金属のイオンであればよい。具体的に、本発明処理液で処理する金属または合金を構成する金属がアルミニウムの場合には、アルミニウムイオンや銅イオンであればよく、銅の場合には、銅イオンであればよい。本発明処理液における金属イオンの配合量は、特に限定されず、01g/L~飽和、好ましくは05g/L~40g/L、特に好ましくは1g/L~10g/Lである。なお、本発明処理液において金属イオンは、金属または合金上にアゾール化合物の均一な造膜を得るために必要である。本発明処理液に用いられるハロゲンイオンとしては、特に限定されず、例えば、臭素、ヨウ素、フッ素、塩素等のハロゲンのイオンが挙げられる。これらハロゲンイオンの中でも塩素イオンが好ましい。本発明処理液におけるハロゲンイオンの配合量は、00001g/L~1g/L、好ましくは00005g/L~01g/L、特に好ましくは0001g/L~001g/Lである。なお、本発明処理液においてハロゲンイオンは、アゾール化合物の斑のない均一な仕上がり表面を得るために必要である。更に、本発明処理液には、上記成分の他に、本発明の効果を損なわない程度で、界面活性剤等を含有させることもできるが、上記成分のみで構成されることが好ましい。上記成分を含有する本発明処理液は、イオン交換水等の水に、上記成分または上記成分の原料となる化合物、例えば、金属イオンであれば、水溶性の金属化合物等、ハロゲンイオンであれば、水溶性のハロゲン化合物等を添加し、混合することにより調整することができる。斯くして得られる本発明処理液は、金属または合金に接触させることにより表面処理を行うことができる。本発明処理液で処理される金属または合金としては、例えば、鉄、アルミニウム、銅等の金属またはこれらの金属を含む合金が挙げられる。これらの金属または合金の中でも、銅または銅合金が好ましく、特に銅が好ましい。また、本発明処理液を金属または合金に接触させるには、通常の金属の表面処理に用いられる方法が、特に制限なく使用できる。具体的には、本発明処理液を容器に入れ、それに金属または合金を浸漬する方法や、本発明処理液を噴霧容器に入れ、金属または合金表面に噴霧する方法等が挙げられる。これらの処理の条件は、金属や合金の種類や表面の条件によって適宜設定すればよいが、例えば、本発明処理液の温度は10~50°C、好ましくは20~40°Cにすれば良く、処理時間は5秒~300秒、好ましくは10秒~180秒、特に好ましくは10秒~120秒である。なお、本発明処理液で処理を行う好ましい態様としては、銅張積層板とDFRを用いたプリント配線基板の製造工程における以下の表面処理1~4が挙げられる。1銅張積層板の電解銅箔または圧延銅箔の銅および銅合金への表面処理2銅張積層板上の電解銅めっきへの表面処理3樹脂上の無電解銅めっきへの表面処理4樹脂上のスパッタ銅への表面処理上記のようにして本発明処理液で金属または合金に表面処理を行った後は、金属または合金を十分に洗浄し、乾燥させ、その後、積層用、粘着用、感光用等の樹脂を密着させればよい。また、本発明処理液で金属または合金に表面処理を行った後は、金属または合金の表面がエッチングされないため、金属または合金に積層用、粘着用、感光用等の樹脂を密着させた後、剥離し、再度前記樹脂を密着させる等の再加工もできる。以下、本発明を実施例等により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例等によって限定されるものではない。実施例1硫酸H2SO410g/L、5-アミノテトラゾール1g/L、硫酸銅5水和物12g/L銅イオンCu2として3g/L、塩化ナトリウム000825g/L塩素イオンCl-として0005g/Lを含む水溶液を調製し、表面処理液としたpH11。この表面処理液を200mLガラスビーカーに入れ、液温を30°Cに保ち、その液中に銅張積層板日立化成工業社製、商品名:MCL-E67の試験片5cm×5cmを30秒間浸漬し、表面処理を行った。この表面処理後、試験片を十分に水洗し、乾燥させた。これにより得られた試験片をサンプル1とした。また、表面処理を行った後、更に、試験片を新しいものに替え、表面処理を行うことを1セットとし、これを10回繰り返し行った。この表面処理を10回行った後の試験片をサンプル2とした。実施例25-アミノテトラゾールに代えて、1H-123トリアゾール1g/Lを用いた以外は、実施例1と同様にして表面処理液pH11を調製し、試験片に表面処理を行い、各サンプルを得た。実施例35-アミノテトラゾールに代えて、ベンゾトリアゾール1g/Lを用いた以外は、実施例1と同様にして表面処理液pH11を調製し、試験片に表面処理を行い、各サンプルを得た。実施例45-アミノテトラゾールに代えて、3-アミノトリアゾール1g/Lを用いた以外は、実施例1と同様にして表面処理液pH11を調製し、試験片に表面処理を行い、各サンプルを得た。実施例5硫酸に代えて、酢酸CH3COOH50g/Lを用いた以外は、実施例1と同様にして表面処理液pH18を調製し、試験片に表面処理を行い、各サンプルを得た。比較例15-アミノテトラゾール1g/Lを含む水溶液を調製し、これを表面処理液としたpH40。この表面処理液を用いて実施例1と同様にして試験片に表面処理を行い、各サンプルを得た。比較例2硫酸50g/L、5-アミノテトラゾール1g/Lを含む水溶液を調製し、これを表面処理液としたpH11。この表面処理液を用いて実施例1と同様にして試験片に表面処理を行い、各サンプルを得た。比較例3硫酸40g/L、5-アミノテトラゾール05g/Lを含む水溶液を調製し、これを表面処理液としたpH1以下。この表面処理液を用いて実施例1と同様にして試験片に表面処理を行い、各サンプルを得た。比較例4硫酸200g/L、5-アミノテトラゾール1g/Lを含む水溶液を調製し、これを表面処理液としたpH1以下。この表面処理液を用いて実施例1と同様にして試験片に表面処理を行い、各サンプルを得た。比較例5硫酸を除き、5-アミノテトラゾール1g/L、銅10g/Lを含む水溶液を調製し、これを表面処理液としたpH27。この表面処理液を用いて実施例1と同様にして試験片に表面処理を行い、各サンプルを得た。比較例65-アミノテトラゾール1g/L、硫酸5g/L、銅10g/Lを含む水溶液を調製し、これを表面処理液としたpH15。この表面処理液を用いて実施例1と同様にして試験片に表面処理を行い、各サンプルを得た。比較例75-アミノテトラゾール1g/L、硫酸10g/L、塩素イオン0005g/Lを含む水溶液を調製し、これを表面処理液としたpH11。この表面処理液を用いて実施例1と同様にして試験片に表面処理を行い、各サンプルを得た。比較例85-アミノテトラゾール1g/L、硫酸5g/L、銅40g/Lを含む水溶液を調製し、これを表面処理液としたpH11。この表面処理液を用いて実施例1と同様にして試験片に表面処理を行い、各サンプルを得た。試験例1上記実施例および比較例で得られたサンプルの仕上がり外観を目視で調べ、以下の評価基準で評価を行った。<仕上がり外願の評価基準>評価内容○:サンプル表面が均一な仕上がり色調である。△:サンプル表面の一部が不均一な仕上がり色調である。×:サンプル表面が不均一な仕上がり色調であったり、サンプル表面に析出物が生じた。また、上記実施例および比較例で得られたサンプルの表面に、粘着テープ積水化学社製のポリエステルテープ、商品名:LITHOGRAPHICを圧着後、テープを剥離し、サンプルの銅表面に残存するテープ糊の転着状態を目視で調べ、以下の評価基準で評価を行った。<テープ密着性の評価基準>評価内容○:テープ糊の転着が全面均一である。△:テープ糊の転着が全面均一でなく、一部が欠損している。×:テープ糊の転着が全面均一でなく、一部または全部が欠損している。上記で調べたサンプルの表面の仕上り状態とテープ密着性に基づき、以下の総合判断をした。<総合評価>評価内容○:仕上り外観およびテープ密着性共に良好である。△:仕上り外観またはテープ密着性どちらか一方が良くない。×:仕上り外観およびテープ密着性共に悪い。表1の結果より、本発明にかかる実施例1~5の表面処理液は、1回目は勿論のこと、10回繰り返して使用しても仕上り外観およびテープ密着性の双方を満足するものであった。一方、酸、アゾール化合物、金属イオンおよびハロゲンイオンの全てを含有していない比較例1~8の表面処理液は、1回目および10回目も仕上り外観およびテープ密着性の双方を満足するものではなかった。試験例2実施例1と同様にして調製した表面処理液に、銅張積層板日立化成工業社製、商品名:MCL-E67の試験片5cm×5cmを30秒間浸漬し、表面処理を行った。その後、表面処理液中に溶出した銅量を表面処理前後の試験片の重量から算出したn=3。表面処理液中に溶出した銅量は平均-0003gと、測定範囲の誤差内であった。この結果から、本発明の表面処理液は銅をエッチングしないことがわかった。実施例6実施例1と同様にして調製した表面処理液に、銅張積層板日立化成工業社製、商品名:MCL-E67の試験片5cm×5cmを120秒間浸漬し、表面処理を行った。表面処理後、試験片を十分に水洗し、乾燥させた。表面処理後の試験片の仕上がり外観およびテープ密着性を試験例1と同様にして評価したところ、何れも○の評価であった。実施例7実施例1と同様にして調製した表面処理液に、アルミニウム箔の試験片5cm×5cmを30秒間浸漬し、表面処理を行った。表面処理後、試験片を十分に水洗し、乾燥させた。この表面処理後の試験片の外観は良好であった。