"少なくとも基材、熱シール層、微粒子含有層を有しており、微粒子含有層には、一次粒径が1μmから50μmの金平糖型のミクロン粒子、および一次粒径が5nmから1μmの疎水性微粒子が少なくとも一部に含まれることを特徴とする熱シール性包装材料。前記の金平糖型のミクロン粒子は、材質表面の少なくとも一部にメチル基、アルキル基、フッ化アルキル基、メタクリル基、エポキシ基、アミノ基、カルボキシル基、スルホン酸、ヒドロキシル基のいずれかの官能基を有する無機酸化物であることを特徴とする、請求項1に記載の熱シール性包装材料。前記の金平糖型のミクロン粒子は、材質表面の少なくとも一部にメチル基、アルキル基、フッ化アルキル基、メタクリル基、エポキシ基、アミノ基、カルボキシル基、スルホン酸、ヒドロキシル基のいずれかの官能基を有する有機物であることを特徴とする、請求項1に記載の熱シール性包装材料。前記の金平糖型のミクロン粒子は、材質表面がメチル基、アミノ基、エポキシ基、テトラメトキシシラン、イミダゾール基、あるいはシランカップリング剤のいずれかの処理をした官能基を付与したシリコーンであることを特徴とする、請求項1に記載の熱シール性包装材料。前記疎水性微粒子の表面は、ジメチルシリル、トリメチルシリル、ジメチルポリシロキサン、ジメチルシロキサン、アミノアルキルシリル、アルキルシリル、メタクリルシリルのいずれかの疎水処理を施してあることを特徴とする、請求項1から4のいずれか1項に記載の熱シール性包装材料。前記金平糖型のミクロン粒子は、コート層での上から見た際の占有面積が全体表面積の10以上の占有率であることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の熱シール性包装材料。前記微粒子含有層には、アクリル、EVA、ポリエステル、ポリオレフィン、シリコーン、ポリエステルシリコーン、フッ素シリコーン、シラン、シリル化ウレタンアクリル、ポバール、エバール、アモルファスシリカ、ウレタン、塩酢ビ、ポリアミド、硝化綿、ゾルゲル、SBR、アクリルシリコーン、アルキルオリゴマー、メジウムのいずれかの熱可塑性樹脂を含むことを特徴とする、請求項1から6のいずれか1項に記載の熱シール性包装材料。フィルム包材は、その耐久性、形の自由度、柔軟度、操作性からさまざまな場面で活用されている。しかしながら、包装容器を開封する際の液はねや、内容物を注いだ後の注ぎ残りがあり、使用時や廃棄の際の操作性の不快感があった。本発明は、内容物を注ぎだす際の液はね、注ぎ残りによる不快感を低減することを目的とし、撥水効果を向上させることを課題とする。さらに従来のものよりも耐熱性密着性に優れていながら、良好な非付着性能を有する包装材料を提供することを目的とする。また、注ぎ残りを低減することで、ごみの削減、商品の有効利用につながり、エコな暮らしをサポートすることも可能になる。本発明においては、上記課題を解決するために、まず請求項1の発明は、少なくとも基材、熱シール層、微粒子含有層を有しており、微粒子含有層には、一次粒径が1μmから50μmの金平糖型のミクロン粒子、および一次粒径が5nmから1μmの疎水性微粒子が少なくとも一部に含まれることを特徴とする熱シール性包装材料である。請求項2に関わる発明は、前記の金平糖型のミクロン粒子は、材質表面の少なくとも一部にメチル基、アルキル基、フッ化アルキル基、メタクリル基、エポキシ基、アミノ基、カルボキシル基、スルホン酸、ヒドロキシル基のいずれかの官能基を有する無機酸化物であることを特徴とする、請求項1に記載の熱シール性包装材料である。請求項3に関わる発明は、前記の金平糖型のミクロン粒子は、材質表面の少なくとも一部にメチル基、アルキル基、フッ化アルキル基、メタクリル基、エポキシ基、アミノ基、カルボキシル基、スルホン酸、ヒドロキシル基のいずれかの官能基を有する有機物であることを特徴とする、請求項1に記載の熱シール性包装材料である。請求項4に関わる発明は、前記の金平糖型のミクロン粒子は、材質表面がメチル基、アミノ基、エポキシ基、テトラメトキシシラン、イミダゾール基、あるいはシランカップリング剤のいずれかの処理をした官能基を付与したシリコーンであることを特徴とする、請求項1に記載の熱シール性包装材料である。請求項5に関わる発明は、前記疎水性微粒子の表面は、ジメチルシリル、トリメチルシリル、ジメチルポリシロキサン、ジメチルシロキサン、アミノアルキルシリル、アルキルシリル、メタクリルシリルのいずれかの疎水処理を施してあることを特徴とする、請求項1から4のいずれか1項に記載の熱シール性包装材料である。請求項6に関わる発明は、前記金平糖型のミクロン粒子は、コート層での上から見た際の占有面積が全体表面積の10以上の占有率であることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の熱シール性包装材料である。請求項7に関わる発明は、前記微粒子含有層には、アクリル、EVA、ポリエステル、ポリオレフィン、シリコーン、ポリエステルシリコーン、フッ素シリコーン、シラン、シリル化ウレタンアクリル、ポバール、エバール、アモルファスシリカ、ウレタン、塩酢ビ、ポリアミド、硝化綿、ゾルゲル、SBR、アクリルシリコーン、アルキルオリゴマー、メジウムのいずれかの熱可塑性樹脂を含むことを特徴とする、請求項1から6のいずれか1項に記載の熱シール性包装材料である。本発明の包装材料によれば、微粒子含有層には、一次粒径が1から50μmの金平糖型のミクロン粒子、および一次粒径が5nmから1μmの疎水性微粒子が含まれることで、良好な熱接着性を維持しながらも、優れた非付着性を発揮する包装材料を得ることができる。すなわち、熱シール層の種類、厚み等の制限を受けることなく、熱接着性を実用上阻害せずに、高い非付着性を得ることができる。微粒子含有層に金平糖型の粒子を用いることで、粒径に対する見かけの表面積が増大する。また、金平糖型の粒子を用いることで、1μmから50μmのコア粒子の周りに無数の小突起を有しているおり、さらにそのまわりに5nmから1μmの疎水性微粒子と混在することで、ミクロンオーダーの粒子の周りそれより小さいオーダーの突起があり、その表面にナノ粒子が存在するというより複雑なフラクタル構造をとることで、これまでのものよりも優れた非付着効果を得ることができる。さらに、粒子に突起部があることで引っかかりができるために熱接着層への密着力が向上するという効果が得られる。従来の技術では熱シール層のミクロンオーダーの凹凸によって得ていた構造効果を、微粒子含有層に用いられる金平糖型粒子によって付与することで、耐熱性、密着性に優れた付着防止層熱シール層および微粒子含有層を得ることができる。以上のように、本発明の包装材料によれば、金平糖型粒子と疎水性微粒子を溶剤と熱可塑性樹脂で分散した撥水性コート剤を熱シール層上に塗布乾燥するという簡単な製造方法で、従来技術のものよりも非付着性および耐熱性、耐摩耗性に優れた包装材料の生産が可能となる。さらに、包装材料の形態によらずさまざまな用途に使用可能である。本発明の包装材料は、少なくとも基材、熱シール層、微粒子含有層を有しており、微粒子含有層には、一次粒径が1μmから50μmの金平糖型のミクロン粒子、および一次粒径が5nmから1μmの疎水性微粒子が含まれることを特徴とする。図1に本発明の包装材料の断面構造の模式図を示す。基材層aに熱シール層bが積層されているおり、熱シール層bの、基材層aと隣接していない面には、一次粒径が1μmから50μmの金平糖型のミクロン粒子cおよび一次粒径が5nmから1μmの疎水性微粒子dの混合層である、微粒子含有層eを有している。基材層aには、例えば、紙、合成材料、積層材料等の公知の材料用いることができる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート樹脂PET、ポリエチレンナフタレ-ト樹脂PEN、ポリブチレンテレフタレート樹脂PBTなどのポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂PE、ポリプロピレン樹脂PPなどのポリオレフィン樹脂、ナイロン-6、ナイロン-66などのポリアミド樹脂PA、ポリカーボネート樹脂PC、ポリアクリロニトリル樹脂PAN、ポリイミド樹脂PI、ポリビニルアルコール樹脂PVA、ポリ塩化ビニリデン樹脂PVDC、エチレン-ビニルアルコール共重合体樹脂EVOHなどの延伸又は無延伸フィルム、ナイロン-6/メタキシリレンジアミンナイロン6共押出しフィルム、ポリプロピレン/エチレン-ビニルアルコール共重合体共押出しフィルムなどのいずれかが好適に使用できる。またはこれらの2つ以上のフィルムを積層した複合フィルムであっても構わない。アルミニウム箔等の金属箔や紙も単体もしくは積層して用いることが出来る。また、基材層の厚さは、通常、加工性を考慮して3μm~150μmの範囲内で適宜選択される。加えて、公知の材料で構成されている各層が任意の位置に積層されても良い。例えば、印刷層、印刷保護層いわゆるオーバープリント層、着色層、接着剤層、接着強化層、プライマーコート層、アンカーコート層、防滑剤層、滑剤層、防曇剤層等が挙げられる。熱シール層bとしては、公知の材料を使用することができる。例えば、シーラントフィルムのPE、PP、EVA、スチレンゴム、SBR、アクリル、ポリエステル、熱溶融性のフッ素樹脂などである。より具体的には、低密度ポリエチレン樹脂LDPE、中密度ポリエチレン樹脂MDPE、高密度ポリエチレン樹脂HDPE、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂L-LDPE、ポリプロピレン樹脂PP、エチレン-プロピレン共重合体EP、エチレン-αオレフィン共重合体、エチレン-アクリル酸共重合体EAA、エチレン-メタクリル酸共重合体EMAA、エチレン-アクリル酸メチル共重合体EMA、エチレン-アクリル酸エチル共重合体EEA、エチレン-メタクリル酸メチル共重合体EMMA、アイオノマー樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVAなどの樹脂、またはこれらの樹脂を成膜化したフィルム、もしくはアクリル系、ポリエステル系、エチレン系、EVA系、塩酢ビ系、変性オレフィン系、合成ゴム系、ビニール系、EAA系、ウレタン系、イミン系などのラッカータイプ接着剤、主成分がエチレン酢酸ビニル系、ポリオレフィン系、ポリアミド系、合成ゴム系、アクリル系、ポリウレタン系などのホットメルト接着剤等の接着剤を使用することができる。これらの熱シール層の厚さは特に限定されないが、密封性、生産性、コスト等の観点より通常1μm~150μm程度とすることが好ましい。金平糖型ミクロン粒子cとは、球状の粒子に、粒径より小さな複数の突起を有している粒子を指す。微粒子含有層に金平糖型の粒子を用いることで、粒径に対する見かけの表面積が増大する。その一次粒径が1μmから50μmであると、一次粒径が5nmから1μmの疎水性微粒子と混在することで、ミクロンオーダーの粒子の周りにナノ粒子が付着したフラクタル構造をとり、より優れた非付着効果を得ることができる。さらに、粒子に突起部があることで引っかかりができるために、球状のミクロン粒子を用いた場合に比べて熱シール層への密着力が向上するという効果が得らる。金平糖型ミクロン粒子cの材質表面は、必要によって表面処理を施してもよいが、素材に特に限定はない。例えば表面の官能基は、シラノール基、アルコキシ基、ヒドロキシル基、メチル基、アミノ基、エポキシ基、テトラメトキシシラン、イミダゾール基、あるいはシランカップリング剤によって表面を処理したものなどが挙げられる。金平糖型ミクロン粒子cの材質は、無機酸化物としては例えば酸化珪素、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化鉄などが挙げられる。また、有機物としては例えばポリスチレン、ポリ乳酸、アクリル、キトサン、デキストラン、アルブミン、アガロース、ポリエチレンイミンなどが挙げられる。金平糖型粒子cの一次粒径が1μmより小さすぎると、微粒子含有層eに埋まってしまう部分が多くなり、ミクロン凹凸形状の構造効果が得られないため、撥水性が低下する。また、金平糖型粒子cの一次粒径が50μmより大きすぎると、微粒子含有層e中での金平糖粒子の接する面積が低下するので、脱落しやすくなってしまうため蓋材として好ましくない。金平糖型粒子cについて、その形状はミクロン粒子の表面積に対して、小突起の表面積が15以上あることが好ましい。例えば、一次粒径20μmのミクロン粒子の表面に、小突起の粒径が2μmのものを60個程度所持しているものが挙げられる。小突起の表面積が、ミクロン粒子の表面積の15より少なすぎると、微粒子含有層eとの密着性において、球状形状のミクロン粒子を用いた場合と有意な差が得られず、良好な密着性が得られない。疎水性微粒子としては金属もしくは無機化合物の微粒子の表面上に撥水処理を施したものが好ましく使用出来る。たとえば、表面上にトリメチルシリル処理を施した酸化珪素、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ジルコニウムなどが挙げられる。疎水性微粒子としては、疎水性を有するものであれば特に限定されず、表面処理により疎水化されたものであっても良い。例えば、ジメチルシリル、トリメチルシリル、ジメチルポリシロキサン、ジメチルシロキサン、アミノアルキルシリル、アルキルシリル、メタクリルシリルを有するものが挙げられる。とりわけ、より優れた非付着性が得られるという点において、表面にトリメチルシリル基を有する疎水性シリカ微粒子が好ましい。微粒子含有層eにおいては、熱接着層bとの密着性を高めるために、熱可塑性樹脂成分を用いる。熱可塑性樹脂としては密着性を高めるものであれば特に制限はないが、例えばポリエステル樹脂、EVA樹脂、SBR樹脂、ポリオレフィン、アクリル系樹脂、シリコーン樹脂などを用いることができる。微粒子含有層eの塗布方法は、ロールコート、グラビアコート、バーコート、ドクターブレードコート、キスリバースコート、ダイコート、ディップコート、スプレーコート、刷毛塗り等の公知の方法を採用することができる。微粒子含有層eの塗工液の溶媒は特に限定されず、例えばアルコールエタノール、IPA、メタノール、シクロヘキサン、トルエン、アセトン、プロピレングリコール、ヘキシレングリコール、ブチルジグリコール、ペンタメチレングリコール、ノルマルペンタン、ノルマルヘキサン、ヘキシルアルコール等の水系溶剤もしくは有機溶剤を適宜選択することができる。この際、分散剤、着色剤、沈降防止剤、粘度調整剤等を併用することもできる。金平糖型のミクロン粒子は、コート層での上から見た際の占有面積が全体表面積の10以上の占有率であることが必要である。占有面積がそれ以下であると、凹凸の隙間に内容物たとえばヨーグルトが入り込んでしまい、優れた非付着性が得られない。以下に、実施例を示し本発明の特徴をより具体的に説明する。ただし、本発明の範囲は実施例に限定されない。《実施例1》PETフィルム25μm基材のコロナ処理を施した面に、グラビア印刷法により、ポリエステル系のアンカーコートを1g/m2塗布し、その上にポリアクリレートを主成分とするラッカータイプ接着剤を3g/m2塗布することで、熱シール層とした。この熱シール層の上に、エタノール溶液に分散させた疎水性シリカ微粒子日本アエロジル;R812S一次粒径7nm、エタノール溶液に分散させた金平糖型のメチル基を一部持つシリカ粒子一次粒径20μm、熱可塑性樹脂としてアクリル樹脂がそれぞれ乾燥重量で0.4g/m2、0.2g/m2、0.9g/m2となるように塗布し、80°Cで1分間乾燥させることで熱シール性包装材料のサンプルを得た。《実施例2》実施例1と同様の手順で熱シール性包装材料のサンプルを作製した。ただし、用いた金平糖型粒子はメチル基を一部持つシリカ粒子一次粒径30μmとした。《実施例3》実施例1と同様の手順で熱シール性包装材料のサンプルを作製した。ただし、用いた金平糖型粒子はメチル基を一部持つシリカ粒子一次粒径40μmとした。《実施例4》実施例1と同様の手順で熱シール性包装材料のサンプルを作製した。ただし、用いた金平糖型粒子はメチル基を一部持つアクリル粒子一次粒径20μmとした。《実施例5》実施例1と同様の手順で熱シール性包装材料のサンプルを作製した。ただし、用いた金平糖型粒子はメチル基を一部持つシリコーン粒子一次粒径20μmとした。《実施例6》実施例1と同様の手順で熱シール性包装材料のサンプルを作製した。ただし、ミクロン粒子の占有面積が50となるように配合を調整し塗工した。《実施例7》実施例1と同様の手順で熱シール性包装材料のサンプルを作製した。ただし、ミクロン粒子の占有面積が90となるように配合を調整し塗工した。《実施例8》実施例1と同様の手順で熱シール性包装材料のサンプルを作製した。ただし、疎水性微粒子の表面官能基がジメチル基のものを用いた。《実施例9》実施例1と同様の手順で熱シール性包装材料のサンプルを作製した。ただし、疎水性微粒子の表面官能基がアルキル基のものを用いた。《実施例10》実施例1と同様の手順で熱シール性包装材料のサンプルを作製した。ただし、疎水性微粒子の一次粒径が50nmのものを用いた。《実施例11》実施例1と同様の手順で熱シール性包装材料のサンプルを作製した。ただし、疎水性微粒子の一次粒径が90nmのものを用いた。《実施例12》実施例1と同様の手順で熱シール性包装材料のサンプルを作製した。ただし、用いた熱可塑性樹脂の材質をEVAとした。《比較例1》実施例1と同様の手順で熱シール性包装材料のサンプルを作製した。ただし、用いた金平糖型粒子はメチル基を一部持つシリカ粒子の一次粒径が0.5μmのものを用いた。《比較例2》実施例1と同様の手順で熱シール性包装材料のサンプルを作製した。ただし、用いた金平糖型粒子はメチル基を一部持つシリカ粒子の一次粒径が80μmのものを用いた。《比較例3》実施例1と同様の手順で熱シール性包装材料のサンプルを作製した。ただし、用いたミクロン粒子は球状のものを用いた。《比較例4》実施例1と同様の手順で熱シール性包装材料のサンプルを作製した。ただし、ミクロン粒子の占有面積が1となるように塗工した。《比較例5》実施例1と同様の手順で熱シール性包装材料のサンプルを作製した。ただし、疎水性微粒子として一次粒径が3μmのものを用いた。《比較例6》実施例1と同様の手順で、熱可塑性樹脂を用いずに熱シール性包装材料のサンプルを作製した。上記の熱シール性包装材料を用いて、内容物として水道水とヨーグルトとの熱シール層に対する転落性と密着性の評価を行った。評価方法は以下の通りである。《評価》転落性については、各作製サンプルの微粒子含有層側を試験面とし、この面を上面として水平な平台に固定して準備した。そこへ水道水、もしくはヨーグルトを至近距離から垂らし、平台を水平から傾け、液滴が転げ落ちる角度転落角をもって転落性を評価した。転落角20度以下を◎、20度超80度以下を○、試験面に付着が一部残るものを△、付着してしまうものを×とした。結果は表1に示した。密着性については、セロハンテープを試験面に貼り付けたのちに剥離させ、その表面にて撥水性を見ることで、微粒子含有層の表面がセロハンテープに取られていないかどうかを確認した。セロハンテープ剥離後の表面にて撥水性があるものを○、水が少量付着してしまったものを△とした。結果は表1に示した。評価結果表1の結果から、実施例1~12に示した本発明のフィルムでは密着性を有していることと同時に、高い非付着性を発揮していることがわかる。ただし、比較例1,2の結果からも解るように、ミクロン粒子の一次粒径が請求項1の範囲より小さくなってしまうと、優れた非付着性が得られず、請求項1の範囲を超えると密着性が得られない。比較例3の結果から分かるように、ミクロン粒子の形状が球状であると密着性が低下する。このことから、ミクロン粒子は金平糖型であることで、塗膜の密着性が向上していると言える。比較例45の結果から解るように、用いる疎水性微粒子の一次粒径が請求項1の範囲を超える、あるいはミクロン粒子の占有面積が請求項6の範囲外であると、表面の煩雑さが足りないために優れた非付着性が得られない。比較例6の結果から分かるように、請求項7に記載したとおり、熱可塑性樹脂を使用しないと密着性が得られない。このように本発明の熱シール性包装材料を用いた包装材料フィルムは熱シール層との密着性が高いことに加え、撥水性や撥ヨーグルト性が付与されており、内容物の付着による取り出し後の残存量を低減して取り出し性の向上を可能にした。"