側面及び底面を有する金属ケースと、前記金属ケース内に収容された複数の素電池とを備えた電池ブロックであって、前記素電池は、第1の極と、該第1の極と電気的に絶縁され、前記素電池の電池ケースを兼ねる第2の極とを有し、前記複数の素電池は、前記第1の極の方向を揃えて配列されており、前記複数の素電池の第1の極は、前記金属ケースの開口側に配置された接続体に接続されており、前記複数の素電池の前記第2の極は、前記金属ケースの底面に接続されており、前記金属ケースの側面の高さは、前記素電池の高さと略同一であって、前記金属ケースの開口側は、前記接続体によってほぼ覆われている、電池ブロック。前記素電池の電池ケースの前記第1の極側の肩部と、前記接続体との間に、絶縁性のスペーサが配設されている、請求項1に記載の電池ブロック。前記スペーサは、弾性部材からなる、請求項2に記載の電池ブロック。前記複数の素電池は、前記金属ケース内に収容された絶縁性のホルダーで保持されており、前記ホルダーは、複数の筒部が一体的に形成されたものからなり、前記素電池の外側面は、前記筒部の内側面に当接して固定されている、請求項1に記載の電池ブロック。前記ホルダーは、前記金属ケースの側面に沿って延びる固定部をさらに有し、前記固定部の一端において、前記ホルダーが前記金属ケースの底面に固定されている、請求項4に記載の電池ブロック。前記固定部の他端において、前記ホルダーが前記接続体に固定されている、請求項5に記載の電池ブロック。前記ホルダーは、前記スペーサと一体的に形成されている、請求項4に記載の電池ブロック。前記接続体は、前記金属ケースの側面近傍に延出した第1の極の接続端子を有し、前記金属ケースの側面は、その開口側端部において、前記金属ケースの側面よりも外方に向けて屈曲した第2の接続端子を有し、前記第1の接続端子と前記第2の接続端子とは、互いに反対方向に位置している、請求項1に記載の電池ブロック。前記素電池の電池ケースの外側面は、筒状の伝熱部材で覆われており、隣接する素電池は、互いの伝熱部材同士が接触して配列されているとともに、外側の素電池は、該素電池の伝熱部材が前記金属ケースの側面に接触して配列されている、請求項1に記載の電池ブロック。前記伝熱部材は、金属部材からなる、請求項9に記載の電池ブロック。前記素電池の電池ケースの底面は、前記金属ケースの底面に溶接されている、請求項1に記載の電池ブロック。前記金属ケースの底面は、前記素電池の電池ケースの底面が当接する部位において、その厚みが薄くなっている、請求項11に記載の電池ブロック。前記素電池の電池ケースの底面が当接する部位の一部に孔が設けられている、請求項11に記載の電池ブロック。請求項8に記載の電池ブロックが複数個、絶縁性の筐体に収容された電池モジュールであって、前記電池ブロックの第1の接続端子は、隣接する電池ブロックの第2の接続端子と当接して直列接続されている、電池モジュール。複数の電池を並列接続した電池ブロックを、例えば、自動車のモーター駆動用の電源等に用いる場合、電池に大電流が流れるため、電池同士が確実に電気的に接続されていないと、電流が全く流れなかったり、接続部分の抵抗が大きくなって発熱し、大きな電流を流すことができなくなる。そのため、電池と接続部材とは、単に接触させるだけではなく、溶接等で確実に電気的接続を確保する必要がある。例えば、溶接で接続する場合には、電池の負極端子例えば、電池ケース及び正極端子、並びに接続部材の材料や構造等を考慮して、溶接部の機械的強度を高く確保できる溶接工法を選択することが必要になる。一方、接続部材の電気抵抗を小さくするためには、接続部材の厚みや幅を大きくすることが必要になる。しかしながら、接続部材の厚みや幅を大きくすると、接続部材が空間的に大きな体積を占有するため、電池ブロックが大きくなったり、重たくなったりする問題が生じる。特に、電池ブロックを、自動車のモーター駆動用の電源に用いる場合、航続距離を伸ばすには、電池ブロックは軽くて小さいことが必要であるため、重たく大きい電池ブロックは商品価値が失われる。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、複数の電池を並列接続した電池ブロックにおいて、電気抵抗が小さく、大電流を流しても電力損失の小さい電池ブロックを提供することにある。上記課題を解決するため、本発明の電池ブロックは、側面及び底面を有する金属ケースと、金属ケース内に収容された複数の素電池とを備え、素電池は、第1の極と、該第1の極と電気的に絶縁され、素電池の電池ケースを兼ねる第2の極とを有し、複数の素電池は、第1の極の方向を揃えて配列されており、複数の素電池の第1の極は、金属ケースの開口側に配置された接続体に接続されており、複数の素電池の第2の極は、金属ケースの底面に接続されており、金属ケースの側面の高さは、素電池の高さと略同一であって、金属ケースの開口側は、接続体によってほぼ覆われている構成を採用する。このような構成によって、第2の極電池ケースからの電流を、断面積の大きな金属ケースに出力することができるため、電気抵抗の小さな電池ブロックを実現することができる。本発明によれば、複数の電池を並列接続した電池ブロックにおいて、電気抵抗が小さく、大電流を流しても電力損失の小さい電池ブロックを提供することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の図面においては、説明の簡潔化のため、実質的に同一の機能を有する構成要素を同一の参照符号で示す。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。図1は、本発明の一実施形態における電池モジュール10の構成を示した図で、図1aは、斜視図、図1bは、図1aの筐体を透視した図である。図1bに示すように、電池モジュール10は、6個の電池ブロック100の集合からなり、並列に配列した3個の電池ブロック100が、互いに向かい合わせに配列し、絶縁性の筐体300内に収納されている。6個の電池ブロック100は、電気的には直列接続されており、電池モジュール10の出力は、正極出力端子400と、負極出力端子500によって筐体300の外部に出力される。図2は、本実施形態における電池モジュール10を、各構成に分解した分解図である。に示す。図2に示すように、3個の電池ブロック100は、電池ブロック100の第1の極正極の接続端子不図示と、隣の電池ブロック100の第2の極負極の接続端子不図示が接続されている。そして、向い合った3個の電池ブロック100の一端は、接続部材200で接続される。このように接続された6個の電池ブロック100は、筐体300の下ケース310に収納され、蓋320で密封される。下ケース310には、出力端子口311が形成され、そこに、電池ブロック100の正極及び負極の接続端子にそれぞれ接続された正極出力端子400と負極出力端子500とが取り付けられる。図3は、本実施形態における電池ブロック100の構成を模式的に示した斜視図で、図4は、電池ブロックを各構成に分解した分解図である。図3及び図4に示すように、電池ブロック100は、複数の素電池110が正極の方向を揃えて配列されて、側面122及び底面123を有する金属ケース120内に収納されている。図3及び図4に示した例では、14個の素電池110が、六方格子状に5、4、5個の3列に配列されている。素電池110は、円筒形の二次電池で、発電要素が電池ケース内に収容されている。素電池110は、正極と、正極と電気的に絶縁され、素電池110の電池ケースを兼ねる負極とを有している。各素電池110の正極は、金属ケース120の開口側に配置された板状の接続体130に正極リード板132を介して接続されている。なお、接続体130には、各素電池110の正極に対向した位置に丸孔133が形成されており、この丸孔133の部位において、正極リード板132を素電池110の正極に溶接することができる。また、複数の素電池110の負極電池ケースの底面は、金属ケース120の底面123に接続されている。これにより、複数の素電池110は、電気的に並列接続されている。このような構成により、負極電池ケースからの電流を、断面積の大きな金属ケース120に出力することができるため、電気抵抗の小さな電池ブロック100を実現することができる。ここで、金属ケース120の側面122の高さは、素電池110の高さと略同一であって、金属ケース120の開口側は、接続体130によってほぼ覆われている。これにより、金属ケース120及び接続体130は、電池ブロック100の実質的な筐体を構成しており、電池ブロック100内に収容した素電池110を保護している。素電池110の電池ケースの正極側の肩部には、絶縁性のスペーサ112が配設されており、このスペーサ112が、電池ケースと接続体130との間に介在することにより、正極接続体130と負極電池ケースとの短絡を防止している。また、複数の素電池110は、金属ケース120内に収容された絶縁性のホルダー140で保持されている。ホルダー140は、複数の筒部が一体的に形成された保持部141を有し、素電池110の外側面を、保持部141の筒部の内側面に当接させることによって、素電池110を固定している。なお、ホルダー140は、素電池110を保持するとともに、正極接続体130と負極金属ケース120との短絡を防止している。また、ホルダー140は、金属ケース120の側面122に沿って延びる固定部142をさらに有し、固定部142の一端において、ホルダー140が金属ケース120の底面にネジ150bで固定されている。一方、固定部142の他端において、ホルダー140が接続体130にネジ150aで固定されている。ここで、素電池110の電池ケースと接続体130との間に配設したスペーサ112を、弾力性のある材料例えば、シリコンゴム等で形成しておけば、素電池110をホルダー140を介して金属ケース120に固定する際、クッションの役目を果たすことができる。これにより、例えば、素電池110の長さの交差や、配置のバラツキがあっても、素電池110を確実に固定することができる。また、電池ブロック100に加わる振動を緩和させることができる。図5aは、図3のA-A断面図で、図5bは、図5aの矢印Bの部分の拡大図である。図5aに示すように、接続体130は、金属ケース120の側面122よりも外方に延出した正極の接続端子正極外部端子131を有し、また、金属ケース120の側面122は、その開口側接続体130側端部において、金属ケース120の側面122よりも外方に向けて屈曲した負極の接続端子負極外部端子121を有している。そして、正極の接続端子131と負極の接続端子121とは、互いに反対方向に位置している。このように位置に正極の接続端子131と負極の接続端子121とを設けることによって、複数の電池ブロック100を配列して電池モジュールを構成したとき、図6に示すように、電池ブロック100の正極の接続端子131を、隣接する電池ブロック100の負極の接続端子と当接させることによって、容易に直列接続することができる。なお、正極の接続端子131は、必ずしも接続体130を金属ケース120の側面122よりも外方に延出させて形成する必要はなく、負極の接続端子121と当接できるような位置にまで、金属ケース120の側面122近傍に延出していればよい。また、図5bに示すように、素電池110の電池ケースの正極160側の肩部161には、絶縁性のスペーサ112が配設されており、このスペーサ112が、電池ケースと接続体130との間に介在することにより、接続体正極130と電池ケース負極との短絡を防止している。さらに、図4及び図5bに示すように、素電池110の電池ケースの外側面は、筒状の伝熱部材111で覆われている。隣接する素電池110は、互いの伝熱部材111同士が接触して配列されているとともに、外側の素電池110は、その伝熱部材111が金属ケース120の側面に接触して配列されている。これにより、いずれかの素電池110で発生した熱は、隣接する素電池110に伝達し、さらに外側の素電池110から金属ケース120に伝達されるため、放熱を効率的に行うことができる。伝熱部材111としては、金属部材が好ましく、例えば、アルミニウム熱伝導率236W/mK、銀熱伝導率420W/mK、銅熱伝導率398W/mK、金熱伝導率320W/mK等を用いることができる。なお、本実施形態では、スペーサ112とホルダー140とを別体で形成したが、これらを一体的に形成してもよい。この場合、スペーサ112及びホルダー140を弾力性の部材で一体形成すれば、電池ブロック100に加わる振動をより緩和させることができる。図7は、本実施形態における電池ブロック100の金属ケース120の斜視図である。図7に示すように、金属ケース120は、素電池110と接触する底面123と、素電池110の高さとほぼ同等の4面の側面122で構成されている。金属ケース120の厚みは、複数の素電池110からの電流が流れる断面積を大きくするために、1mm以上が好ましい。これにより、4面の側面122の面積を電流の導電路とするので、大電流が流れたときも、電気抵抗を小さくできるため、金属ケース120の発熱が少なく、発熱による電力損失を大幅に抑制することができる。また、金属ケース120の底面123には、素電池110の電池ケースの底面が当接する部位124において、その厚みが薄くなっている。例えば、部位124を、素電池110の外形とほぼ同等の大きさの凹み部とすることができる。ここで、部位凹み部124の厚みは、素電池110の電池ケースとほぼ同じ厚み例えば、0.2~0.3mmであることが好ましい。これにより、素電池110と金属ケース120とをレーザー溶接により容易に溶接することができる。さらに、金属ケース120の底面123には、金属ケース120とホルダー140の固定部142とをネジ150bによって固定するためのネジ孔125が設けられている。図8は、本実施形態における素電池110の概略図である。図8に示すように、素電池110は、素電池110の高さとほぼ同等のアルミパイプ製の伝熱部材111で囲まれ、素電池110の正極160側には、シリコンゴム製のスペーサ112が設けられている。図9は、電池ブロック100を構成する複数の素電池110の配例の一例を示した斜視図である。図9に示すように、14個の素電池110が、六方格子状に、5、4、5個の3列で並べられている。隣接する素電池110は、互いの伝熱部材111同士が接触して配列されている。そして、このように配列された複数の素電池110を金属ケース120内に収納したとき、外側の素電池110は、その伝熱部材111が金属ケース120の側面に接触する。これにより、いずれかの素電池110で発生した熱は、隣接する素電池110に伝達し、さらに外側の素電池110から金属ケース120に伝達されるため、放熱を効率的に行うことができる。図10は、図7に示した金属ケース120の変形例を示した斜視図である。図10に示すように、本変形例における金属ケース120bは、半円状の凹み部124と半円状の孔126とを有している。これにより、孔126から素電池110の電池ケースに抵抗溶接用の電極を当てることができるため、電池ケースと金属ケース120bとを抵抗溶接することで、より確実な接合を行うことができる。図11は、図7に示した金属ケース120の他の変形例を示した斜視図である。図11に示すように、本変形例における金属ケース120cは、素電池110の負極電池ケースと接触する面に丸孔127を開け、この丸孔127のところに、板厚が0.2~0.3mmの負極リード板128が設けられている。この場合、図12に示すように、金属ケース120に14個の丸孔127を開けて、負極リード板128を素電池110と接する面に配置する。これにより、素電池110の電池ケースと負極リード板128とにそれぞれに電極を当てて抵抗溶接することで、より確実な接合を行うことができる。ここで、負極リード板128と金属ケース120cと別部材にすることにより、負極リード板128は溶接性のよいニッケル、金属ケース120cには放熱性の良いアルミニウムと、それぞれに最適な金属を選ぶことができる。また、負極リード板128は、ニッケルとアルミニウムの2層クラッド板を選択することもできる。図13は、図7に示した金属ケース120の他の変形例を示した図で、図13aは、素電池110の配列を示した斜視図、図13bは、金属ケース120dの斜視図、図13cは、素電池110が収容された金属ケース120dの平面図である。図13b、cに示すように、本変形例における金属ケース120dは、その側面122が、素電池110の電池ケースの外側面に沿って形成されている。これにより、金属ケース120dの側面122の全てが、外側に配置された素電池110の電池ケースの外側面に接するため、素電池110で発生した熱を、より効率的に金属ケース120に伝達させることができる。以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、もちろん、種々の改変が可能である。例えば、上記実施形態では、素電池110の正極を接続体130に接続し、素電池の負極電池ケースを金属ケース120の底面に接続したが、これとは逆に、素電池110の負極を接続体130に接続し、素電池の正極電池ケースを金属ケース120の底面に接続してもよい。なお、この場合、素電池110の電池ケースが正極を兼ねることになる。また、上記実施形態では、金属ケース120を直方体としたが、側面122の形状が、その平面視において、六角形等の多角形や、円形、楕円形等であってもいい。