ハロゲン化合物及び銀化合物を添加した原料バッチを溶融して硼珪酸ガラスを作製する工程と;熱処理によって前記硼珪酸ガラス中にハロゲン化銀粒子を分散析出させる工程と;前記ハロゲン化銀粒子を分散析出させた前記硼珪酸ガラスの少なくとも表面層に存在する前記ハロゲン化銀粒子を平均粒径15~25nmの金属銀粒子に還元熱処理する工程と;前記還元熱処理工程の後、少なくとも表面層に平均粒径15~25nmの金属銀粒子を含有する前記硼珪酸ガラスを、800~1300kgf/cm2の張力で加熱延伸することにより当該ガラス中に伸長一軸配向された金属銀粒子を生成させる工程とを含むことを特徴とするガラス偏光子の製造方法。前記ハロゲン化合物及び銀化合物はハロゲン化銀のみであることを特徴とする請求項1に記載のガラス偏光子の製造方法。前記ハロゲン化合物及び銀化合物は塩化銀のみであり、前記熱処理によって前記硼珪酸ガラス中に分散析出する前記ハロゲン化銀粒子が塩化銀粒子であることを特徴とする請求項1に記載のガラス偏光子の製造方法。請求項1、2あるいは3の製造方法で製造されたガラス偏光子であって、伸長一軸配向して分散されている形状異方性を有する金属銀粒子の長手方向と直交する偏光面を持つ光の430~500nmの波長域における平均透過率T⊥430~500nmが70以上であり、かつ当該波長域における平均消光比が20dB以上であることを特徴とする青色光領域用ガラス偏光子。請求項4に記載のガラス偏光子を用いた投射型液晶表示装置。本発明は、可視光領域の光、特に短波長側の青色光領域の光に対し優れた偏光特性、即ち優れた透過率及び消光比を有するガラス偏光子を提供することを目的とする。具体的には、430~500nmの波長域における平均透過率T⊥430~500nmが70以上であり、かつ該波長域における平均消光比が20dB以上であることを特徴とする実用に耐えるガラス偏光子を提供することを目的とする。本発明のガラス偏光子は、ガラス中に配向分散した形状異方性を有する金属銀微粒子の表面プラズモン共鳴吸収を利用するのではあるが、本発明者らは、上述した公知偏光ガラスを製造する技術を基に、特に製造工程の順序、金属銀粒子のサイズ、金属銀粒子を加熱延伸するための張力等に着目し、鋭意研究を続けることにより、430~500nmの青色光波長領域においても実用レベルの優れた偏光特性を有するガラス偏光子を製造することに成功した。本発明に係るガラス偏光子の製造方法は、ハロゲン化合物及び銀化合物を添加した原料バッチを溶融して硼珪酸ガラスを作製する工程と;熱処理によって前記ガラス中にハロゲン化銀粒子を分散析出させる工程と;前記ハロゲン化銀粒子を分散析出させた硼珪酸ガラスの少なくとも表面層に存在する前記ハロゲン化銀粒子を平均粒径15~25nmの金属銀粒子に還元熱処理する工程と;前記還元熱処理工程の後、少なくとも表面層に平均粒径15~25nmの金属銀粒子を含有する前記ガラスを、800~1300kgf/cm2の張力で加熱延伸することにより当該ガラス中に伸長一軸配向された金属銀粒子を生成させる工程とを含むことを特徴とする。本発明では、熱処理によってガラス中にハロゲン化銀粒子を分散析出させる工程を必須の工程としている。均一なサイズのハロゲン化銀粒子をガラス全体に均一に分散析出させ得ることで、続く還元熱処理によって均一なサイズの金属銀粒子を均一に分布させることができ、それによって非常に安定した延伸を行うことができ、安定した良好な偏光特性が得られることになる。熱処理条件を制御することで、ハロゲン化銀粒子のサイズや数密度分布も制御可能である。ところが、熱処理によってガラス中にハロゲン化銀粒子を分散析出させる工程を省略し、ガラス中の銀イオンを直接金属銀粒子に還元熱処理すると、金属銀粒子のサイズや数密度分布に大きなバラツキが生じてしまう。詳細に説明すれば、最初に還元雰囲気に晒されるガラス表面から銀イオンのAg0化金属化が始まり、これに続いてAg0の凝集による金属粒子化が起こる。これらの反応はガラス表面から内部へと向かって勾配を作りながら進んでいく。Ag0化金属化とAg0の凝集による金属粒子化が、ガラス表面から内部に亘って競争的に複雑に進むため、結果として金属銀粒子のサイズや数密度分布に大きなバラツキが生じてしまい、良好な偏光特性が得られにくいばかりか、動作させる波長帯を制御することも困難になる。これに対して、熱処理によってガラス中にハロゲン化銀粒子を分散析出させる工程を経る場合には、ガラス全体に亘って、サイズについても数密度分布についてもほぼ均一にハロゲン化銀粒子が析出するため、その後の還元熱処理によって得られる金属銀粒子のサイズや数密度分布にも均一性が反映される。熱処理によってガラス中にハロゲン化銀粒子を分散析出させる工程を経た後で還元熱処理を行って得た金属銀粒子の状態と、ハロゲン化銀粒子を分散析出させる熱処理工程を省略し、ガラス中の銀イオンを直接還元熱処理して得た金属銀粒子の状態とをTEM透過型電子顕微鏡で比較観察した結果を図4に示した。図4より明らかなように、前者図4Aではサイズについても数密度分布についても均一に分布する金属銀粒子が観察されるのに対して、後者の銀イオンを直接還元熱処理した場合図4Bでは、還元雰囲気に晒されるガラス表面から内部に向かって金属銀粒子のサイズ及び数密度に大きなバラツキ分布が見られる。即ち、金属銀粒子のサイズや数密度分布を均一に制御するためには、熱処理によってガラス中にハロゲン化銀粒子を分散析出させる工程を経ることが極めて重要であることが分かる。一方、本発明者らは、ガラス中に金属銀ナノロッド伸長された形状異方性を有する金属銀粒子を形成させる際に、例えば特許文献4に開示されている下記工程1ではなく、加熱延伸工程と還元熱処理工程の順序を入れ替えた下記工程2を採用することが、430~500nmの青色光波長領域において実用可能な優れた偏光特性、即ち平均透過率70以上、かつ平均消光比20dB以上を得るために非常に重要であることを見出した。母ガラスの熱処理→ハロゲン化銀粒子の分散析出→加熱延伸によるハロゲン化銀ナノロッドの形成→還元熱処理によるガラス表面層のハロゲン化銀ナノロッドの金属銀ナノロッド化母ガラスの熱処理→ハロゲン化銀粒子の分散析出→還元熱処理によるガラス表面層のハロゲン化銀粒子の金属銀粒子化→加熱延伸による金属銀ナノロッドの形成工程1は、ガラス中に分散析出させたハロゲン化銀粒子を加熱延伸してハロゲン化銀ナノロッドを形成した後で、還元熱処理によってガラス表面層のハロゲン化銀ナノロッドを金属銀ナノロッド化する方法である。工程2は、ガラス中にハロゲン化銀粒子を分散析出させた後、ガラス表面層のハロゲン化銀粒子をまず還元熱処理によって金属銀粒子化し、その後これを加熱延伸して金属銀ナノロッドを形成する方法である。工程1と工程2とでは、加熱延伸工程と還元熱処理工程の順序を入れ替えた点において工程が異なるのであるが、見方を変えれば、工程1ではガラス中のハロゲン化銀粒子を、一方工程2ではガラス中の金属銀粒子を加熱延伸する点が異なる。図5に、工程1で得られたガラス偏光子の特性と工程2で得られたガラス偏光子の特性とを比較して示した。どちらも同一の塩化銀含有硼珪酸ガラスを約250×60×25mm厚の板状ガラスに加工した後、600°Cで5時間熱処理して塩化銀粒子を析出させるまでは全く同じ工程を経て、その後それぞれ工程1、工程2を経て得られたガラス偏光子のデータである。工程1を経て得られたガラス偏光子の特性消光比は、長波長側に広帯域に広がっているのに対して、工程2を経て得られたガラス偏光子では、短波長側の狭帯域で良好な特性消光比が得られた。前者は430~500nmにおける平均透過率26‐平均消光比17dB、後者は430~500nmにおける平均透過率74‐平均消光比20dBと、工程2を経た後者は青色光領域用のガラス偏光子として実用レベルにあることを示した。上述のように工程1と工程2によって得られる偏光特性、特にその波長帯域には大差が生じるが、この原因は以下のように推察される。まず、塩化銀粒子を加熱延伸する工程1について説明する。塩化銀の融点は453°Cであり、加熱延伸時の温度である600°C前後では塩化銀は液体状態になっており非常に伸びやすい。延伸張力も500kgf/cm2前後で十分に延伸可能である。従って、わずかな塩化銀粒子の粒径の差が大きく延伸されることで増長されるために、様々なサイズ特に長径の塩化銀ナノロッド後工程の還元熱処理によって金属銀ナノロッドとなるが形成されることになり、これによって長波長側における広範囲な波長帯域で消光比が得られることになるものと考えられる。図5に示す工程1を経て得られたガラス偏光子中の金属銀ナノロッドのアスペクト比は、実際に約1:15~1:10程度のものまで大きくばらついていた。一方、金属銀粒子を加熱延伸する工程2では、金属銀の融点が980°Cと高く、加熱延伸時の温度である600°C前後では金属銀は固くて非常に伸びにくい。そこで、800~1300kgf/cm2という強大な張力で加熱延伸することによって初めて金属銀粒子を伸ばすことができるのであるが、あまり伸びないが故に、得られる金属銀ナノロッドのサイズ特に長径のバラツキが小さく、短波長側即ち青色光領域のしかも狭帯域に消光比が現れるものと考えられる。図5に示す工程2を経て得られたガラス偏光子中の金属銀ナノロッドの平均アスペクト比は、大体1:14程度でバラツキも小さかった。また、工程2では、ガラス中に析出させたハロゲン化銀粒子を加熱延伸の前にまず還元熱処理によって金属銀粒子化するが、このときに粒子サイズも多少は縮小するものと考えられ、このことも最終的な金属銀ナノロッドのサイズ特に長径のバラツキを小さくする要因の一つになっているのではないかと考えられる。加熱延伸時の延伸張力が800kgf/cm2未満の場合には、金属銀粒子をほとんど延伸することができず、良好な偏光特性を得ることが困難である。一方、加熱延伸時の延伸張力が1300kgf/cm2を超える場合には、延伸されるガラスの引っ張り強度が張力に耐えられずに破断してしまう確率が高くなり、延伸自体が困難となる。優れた特性を得るためには延伸張力は高めの方が良いが、ガラスの破断率を低い範囲に留めることが必要である。さらに、金属銀粒子サイズを平均粒径15~25nmの範囲に限定することが、430~500nmの青色光波長領域において実用可能な優れた偏光特性、即ち平均透過率70以上、かつ平均消光比20dB以上を得るための重要な条件であることを見出した。粒子サイズが小さいほど、その粒子を延伸するにはより大きな張力が必要となる。金属銀粒子サイズが平均粒径15nm未満の場合には、延伸に1300kgf/cm2を超える張力が必要になるが、金属銀粒子を十分に延伸する前にガラスの引っ張り強度が張力に耐えられず破断してしまう確率が大きくなる。逆に1300kgf/cm2以下の張力では、平均粒径15nm未満の金属銀粒子をほとんど延伸することができず、良好な偏光特性を得ることが困難である。一方、金属銀粒子サイズが平均粒径25nmを超える場合には、800~1300kgf/cm2の張力で金属銀粒子を延伸することはできるが、平均透過率70以上、かつ平均消光比20dB以上の優れた偏光特性の得られる波長帯域が500nmよりも長波長側緑色光領域側にシフトしてしまい、430~500nmの青色光波長領域においては優れた偏光特性が得られなくなってしまう。金属銀粒子サイズを平均粒径15~25nmの範囲に調整するためには、還元熱処理前のハロゲン化銀粒子サイズを調整しなければならないが、これはガラス中にハロゲン化銀粒子を分散析出させる際の熱処理の条件、具体的には熱処理温度と熱処理時間によって精度の高い制御が可能である。製造条件は試行錯誤の上で最適化され決定されるが、熱処理温度が高いほど、かつ熱処理時間が長いほど粒子サイズは大きくなる。ハロゲン化銀粒子は還元熱処理によって金属銀粒子となるが、この金属銀粒子のサイズをTEM透過型電子顕微鏡を用いて測定確認し、金属銀粒子サイズが平均粒径15~25nmとなるような適切な熱処理条件を決定する。以上説明したように、本発明によれば、430~500nmの波長域における平均透過率T⊥430~500nmが70以上であり、かつ該波長域における平均消光比が20dB以上であるガラス偏光子を提供することができる。このような青色光領域の光に対し実用可能な優れた性能を有し、かつ耐熱性及び耐光性特に耐紫外線性に優れたガラス偏光子の登場は、既に製品化実用化されている赤色光領域及び緑色光領域用ガラス偏光子と併用することで、熱や光による性能の劣化が顕著に見られた従来の樹脂製偏光フィルムを投射型液晶表示装置から一掃することができる。また、このような優れたガラス偏光子を適用した投射型液晶表示装置は、よりエネルギーの大きな光源の利用を可能とし、その結果、小型でより明るい表示装置の実現を可能とし、また高画質の長時間にわたる維持を可能とする。本発明は広く光学系一般に利用可能であり、その効果は投射型液晶表示装置に限定されるものではない。以下、本発明の実施の形態について説明する。本発明の製造技術においては、公知偏光ガラスを製造する技術を基に、製造工程の順序、金属銀粒子のサイズ、金属銀粒子を加熱延伸するための張力等に新たな工夫や限定を加えている。まず、所定の組成のガラス原料バッチを準備する。樹脂製品では熱や光で劣化してしまう場面、例えば投射型液晶表示装置等で使用されることを考慮すると、母ガラス組成は耐熱性に優れ、また高温粘性の観点において延伸し易い硼珪酸ガラスが望ましい。アルミナ成分を多めに含有する場合には、特にアルミノ硼珪酸ガラスと呼ぶこともある。硼珪酸ガラスとは、理化学用容器等に使用される所謂耐熱性ガラスに代表されるガラスであり、産業用としても民生用としても世の中に広く普及している。例えば、非特許文献5には代表的な商品例組成例や説明が開示されている。ガラス中の銀含有率が0.1~3.0wt、望ましくは0.1~1.0wtになるようにガラス原料バッチにハロゲン化銀を添加する。0.1wtよりも少ないと偏光特性が得られにくくなり、3.0wtよりも多くなると平均透過率T⊥が著しく低下する他、コスト的にも不利になる。ハロゲン化銀でなくても、熱処理によってガラス中でハロゲン化銀粒子を析出すれば良いので、ハロゲンの原料としてはハロゲン化ナトリウム、ハロゲン化カリウム等のハロゲン化合物及びこれらの混合物を、銀の原料としては、酸化銀、硝酸銀などの銀化合物及びこれらの混合物を使用しても差し支えない。ただし、後工程の熱処理によってハロゲン化銀粒子を分散析出させることや原料調合混合の煩雑さの観点から、銀の原料としてハロゲン化銀のみを直接使用することが好ましい。さらに、ハロゲン化銀の中でも塩化銀が取り扱い易くまた比較的安価に容易に入手できることから、塩化銀を用いることが望ましい。なお、塩素に代表されるハロゲンは高温溶融中に揮発し易いので、後工程で塩化銀粒子ハロゲン化銀粒子を析出させることを考慮して、塩化ハロゲン化ナトリウムや塩化ハロゲン化カリウム等として、塩素ハロゲンを理論量の1~3割増し程度多く原料バッチに添加しておくことはむしろ望ましい。なお、投射型液晶表示装置では、光源に水銀ランプが使用されており、また可視光光源は多くの場合紫外光の成分をも含む。ハロゲン化銀粒子を析出させたガラスは、紫外光を照射すると可視域から近赤外域に亘る吸収帯が生じてガラスが着色し、紫外光を遮断すると照射前の状態に戻る特性を有し、フォトクロミックガラスの名で広く知られている。本発明の可視域用偏光ガラスとしてはフォトクロミズムが発現しない材料を選択することが好ましい。フォトクロミズムを示さない偏光ガラスに関する技術は、特許文献10、特許文献11に開示されており、ガラス酸化物組成の0.5~5wtを硝酸塩原料で導入することでノンフォトクロミックなガラスを得ることができる。所定の組成のガラスバッチを溶解し、型に注ぎ入れることにより板状のガラスを作製した後、熱処理によりハロゲン化銀粒子を分散析出させる。この場合、ハロゲン化銀粒子析出工程の前に所定の切断研削加工を行って所定形状のプリフォーム延伸を行うための所定サイズのガラス板を作製しても良いし、成形した板状ガラスのままで熱処理し、ハロゲン化銀粒子を分散析出させた後、所定の加工を経てプリフォームとすることも可能である。例えば、特許文献4に代表される従来技術ではほとんどの場合、板状のプリフォームは直ちに加熱延伸工程に移されたが、本発明の製造技術では加熱延伸工程の前にプリフォームの状態で還元熱処理し、ガラス表面から100~200μm程度の層に存在するハロゲン化銀粒子を金属銀粒子に還元する。還元の方法としては、水素還元炉内に板状のプリフォームをセットし水素ガス雰囲気中で加熱することが望ましいが、この方法に限定されるものではない。還元熱処理工程において、水素還元熱処理温度及び時間、水素ガス濃度、水素還元炉内圧力等の還元熱処理条件は、ガラス表面からの還元層の深さに影響し、ガラス表面からの還元層の深さは最終製品としての偏光特性透過率及び消光比に大きく影響する。各還元熱処理条件は、ガラス表面からの還元層の深さ、最終製品としての偏光特性を考慮して、試行錯誤の上で最適化され決定される。次に、還元熱処理後のプリフォームを加熱延伸する。加熱延伸工程では、金属銀粒子が適切なアスペクト比を有するように、ガラスの粘度直接的には加熱温度、延伸張力ガラスを延伸する力=ガラスにかける荷重を調整してプリフォームを延伸する。延伸された金属銀ナノロッドのアスペクト比は、消光比の大きさや偏光特性が現れる波長帯域に大きく影響するが、大体1:13~1:3程度が望ましい。延伸されたガラステープを所定の長さに切断し製品サイズに加工した後、公知の技術によって反射防止膜を成膜して、本発明の偏光素子が完成する。以下、本発明について、実施例及び比較例を用いて具体的に説明する。表1に実施例及び比較例の主な条件を示した。なお、本発明の技術的範囲は以下の実施例に限定されるものではない。まず、重量でSiO2;58.01、B2O3;18.3、Al2O3;9.5、Li2O;1.9、Na2O;2.0、K2O;9.6、Ag;032、Cl;037となるように、SiO2、H3BO3、AlOH3、Li2CO3、NaNO3、Na2CO3、K2CO3、NaCl、AgClを原料として調合して原料バッチを準備した。このとき2.0重量のNa2Oを硝酸塩原料であるNaNO3硝酸ナトリウムから配合した。この原料バッチを300cc容量の白金坩堝にて、1430°Cで4時間溶融した後、金型に流し込みローラーでプレスしてほぼ280×70×35mm厚の板状ガラスを得た。次に、熱処理により塩化銀粒子を析出させた。熱処理の条件は表1に示した通りである。熱処理後、研削加工を行って所定形状250×60×25mm厚の板状ガラスのプリフォームとした後、水素還元炉内に板状プリフォームをセットし、水素ガス雰囲気中で加熱して還元熱処理を行った。水素還元熱処理温度及び時間は表1に示した通りである。なお、水素ガス濃度は100、水素ガス流量は1リットル/分、水素還元炉内圧力は07MPaとしたが、これらの条件は設備の機種や規模等によって変更できる。次に、還元熱処理後のプリフォームを延伸炉内に垂直にセットし、プリフォームの送り速度と引取り速度とをバランスさせてプリフォームを定速で下方へ送りながら加熱延伸を行った。金属銀粒子が適切なアスペクト比を有するように、ガラスの粘度直接的には加熱温度、延伸張力プリフォームの送り速度と引取り速度等を調整してプリフォームを延伸することが重要である。ガラス組成が決まればその粘性特性も決まる。本実施例比較例では、約570°Cガラスの粘度は約1010poiseで延伸を行った。他の延伸条件を表1に示した。なお、延伸炉の仕様構造にもよるが、延伸炉内の水平方向の温度分布が大きいなどの理由により、延伸しているガラスの幅方向水平方向に温度分布張力分布が生じる場合には、予めガラスプリフォームの一部例えば左右両端部分あるいは中心線に沿った中央部分をカバーするように金属製の遮蔽板を取り付けて、ガラスプリフォームあるいは延伸中のガラスが直接受ける熱量を部分的に遮蔽調節することにより、幅方向水平方向の温度分布張力分布を改善することが可能である。温度や張力のバラツキが改善されて比較的均一な温度分布が達成されることにより、安定した延伸が可能になり、また延伸中のガラスの破断をある程度防止することも可能になる。加熱延伸の結果得られた形状異方性を有する金属銀ナノロッドの平均アスペクト比は、TEM透過型電子顕微鏡を用いて測定し、表1にその結果を示した。延伸されたガラステープを所定の長さに切断し製品サイズに加工した後、表面に反射防止膜を形成した。その際の成膜工程は、洗浄乾燥後、真空チャンバー内に複数枚の試料をセットし、SiO2とTa2O5の交互4層膜反射防止膜をスパッター法により試料両面に成膜するものである。こうして作製したガラス偏光子の偏光特性430~500nmの波長域における平均直交透過率及び平均消光比を表1に併せて示した。また、実施例1~5の偏光特性を図6に示した。なお、消光比は、分光光度計を用いて測定した透過スペクトルの各波長における形状異方性を有する金属銀粒子の長手方向と直交する偏光面を持つ光の透過率T⊥と該金属銀粒子の長手方向と偏光面が平行な光の透過率T∥とから次式により算出した。消光比dB=10×log10T⊥/T∥比較例1及び2は還元熱処理によって得られた金属銀粒子の平均粒径が15~25nmの範囲に無い場合のデータを、比較例3及び4は加熱延伸時の張力が800~1300kgf/cm2の範囲に無い場合のデータを示している。比較例1~4では、いずれのデータも430~500nmの波長域における平均透過率70以上、かつ該波長域における平均消光比20dB以上なる特性を満足していない。以上説明したように、ハロゲン化合物及び銀化合物を添加した原料バッチを溶融して硼珪酸ガラスを作製する工程と;熱処理によって前記ガラス中にハロゲン化銀粒子を分散析出させる工程と;前記ハロゲン化銀粒子を分散析出させた硼珪酸ガラスの少なくとも表面層に存在する前記ハロゲン化銀粒子を平均粒径15~25nmの金属銀粒子に還元熱処理する工程と;前記還元熱処理工程の後、少なくとも表面層に平均粒径15~25nmの金属銀粒子を含有する前記ガラスを、800~1300kgf/cm2の張力で加熱延伸することにより当該ガラス中に伸長一軸配向された金属銀粒子を生成させる工程とを含むことを特徴とする本発明の製造方法によって作製されたガラス偏光子は、430~500nmの青色光波長領域における平均透過率が70以上であり、かつ該波長域における平均消光比が20dB以上であるという従来にない優れた偏光特性を有する。以上、本発明によれば、430~500nmの波長域における平均透過率T⊥430~500nmが70以上であり、かつ該波長域における平均消光比が20dB以上であるガラス偏光子を提供することができる。青色光領域の光に対しこのような実用可能な優れた性能を有し、かつ耐熱性及び耐光性特に耐紫外線性に優れたガラス偏光子は、既に製品化実用化されている赤色光領域及び緑色光領域用ガラス偏光子と併用することで、熱や光による性能の劣化が顕著に見られた従来の樹脂製偏光フィルムを投射型液晶表示装置から一掃することができる。また、このような優れたガラス偏光子を適用した投射型液晶表示装置は、よりエネルギーの大きな光源の利用を可能とし、その結果、小型でより明るい表示装置の実現を可能とし、また高画質の長時間にわたる維持を可能とする。