"レンズ要素が表面に複数配列されたスクリーンの製造方法であって、それぞれの前記レンズ要素に応じたレンズ型が形成された母型を製造する母型製造工程と、前記母型を用いて複数の部分型を製造する部分型製造工程と、それぞれの前記部分型を、当該部分型に形成された前記レンズ型の稜線部に沿って切断する切断工程と、それぞれの前記部分型を、前記切断工程で切断された当該部分型の端縁で接合する接合工程と、接合された前記部分型を用いて、スクリーン基材に前記レンズ要素を形成して、前記スクリーンを製造するスクリーン製造工程と、を有することを特徴とするスクリーンの製造方法。請求項1に記載のスクリーンの製造方法において、それぞれの前記部分型は、前記切断工程で切断される前記稜線部に沿う方向に対して略直交する方向に互いに隣り合うレンズ型である第1レンズ型、第2レンズ型及び第3レンズ型を有し、前記第1レンズ型と前記第2レンズ型との中心間距離は、前記第2レンズ型と前記第3レンズ型との中心間距離より大きく設定され、前記切断工程での切断予定位置は、前記第2レンズ型から前記第1レンズ型に向かう方向に、前記第2レンズ型の中心から当該第2レンズ型及び前記第3レンズ型の中心間距離の半分離れた位置に設定されることを特徴とするスクリーンの製造方法。請求項2に記載のスクリーンの製造方法において、前記スクリーン製造工程にて、凸状の前記レンズ要素が複数配列された前記スクリーンを製造する場合には、前記接合工程にて、凸状を有する前記レンズ型が形成された複数の前記部分型を接合し、前記スクリーン製造工程にて、凹状の前記レンズ要素が複数配列された前記スクリーンを製造する場合には、前記接合工程にて、凹状を有する前記レンズ型が形成された複数の前記部分型を接合することを特徴とするスクリーンの製造方法。請求項1から請求項3のいずれかに記載のスクリーンの製造方法において、前記母型製造工程では、それぞれの前記稜線部が直線上に位置するように、複数のレンズ型が配列された領域を有する前記母型を製造し、前記切断工程では、前記直線上に位置する前記稜線部に沿って、前記部分型を切断することを特徴とするスクリーンの製造方法。請求項1から請求項4のいずれかに記載のスクリーンの製造方法において、前記接合工程にて接合される前記部分型は、樹脂により形成されることを特徴とするスクリーンの製造方法。レンズ要素が表面に複数配列されたスクリーンの製造に用いられるスクリーン製造用型の製造方法であって、それぞれの前記レンズ要素に応じたレンズ型が形成された母型から複数の部分型を製造する部分型製造工程と、それぞれの前記部分型を、当該部分型に形成された前記レンズ型の稜線部に沿って切断する切断工程と、それぞれの前記部分型を、前記切断工程で切断された当該部分型の端縁で接合する接合工程と、を有することを特徴とするスクリーン製造用型の製造方法。しかしながら、型を用いてスクリーンを製造する場合、製造されるスクリーンが大きくなるに従って、型の製造の困難性が高まるほか、当該型の取扱いが煩雑となりやすい。特に、ガラス基板をエッチングして型を製造し、当該型をスクリーン基材に押し当ててスクリーンを製造する場合や、当該型を母型とし、この母型から中間型を介するなどして最終型を製造し、当該最終型をスクリーン基材に押し当ててスクリーンを製造する場合には、スクリーンの寸法以上に型が大きくなるので、上記問題が顕著となる。このため、型の製造及び取扱いを簡略化でき、ひいては、スクリーンの製造工程を簡略化できる方法が要望されてきた。本発明の目的は、工程を簡略化できるスクリーンの製造方法及びスクリーン製造用型の製造方法を提供することである。本発明のスクリーンの製造方法は、レンズ要素が表面に複数配列されたスクリーンの製造方法であって、それぞれの前記レンズ要素に応じたレンズ型が形成された母型を製造する母型製造工程と、前記母型を用いて複数の部分型を製造する部分型製造工程と、それぞれの前記部分型を、当該部分型に形成された前記レンズ型の稜線部に沿って切断する切断工程と、それぞれの前記部分型を、前記切断工程で切断された当該部分型の端縁で接合する接合工程と、接合された前記部分型を用いて、スクリーン基材に前記レンズ要素を形成して、前記スクリーンを製造するスクリーン製造工程と、を有することを特徴とする。なお、レンズ要素とは、例えば、凹状又は凸状の曲面を有し、入射された光例えば画像光を当該スクリーンの正面に反射させる構造を指す。また、レンズ型とは、個々のレンズ要素に対応し、当該レンズ要素の形成に用いる型を指す。また、レンズ型の稜線部とは、当該レンズ型の端縁部分であり、例えば、凹状の曲面で構成されるレンズ型の場合には、レンズ型間の最も突出した部分が稜線部となり、凸状の曲面で構成されるレンズ型の場合には、レンズ型間の最も凹んだ部分が稜線部となる。また、スクリーン製造工程での接合された部分型を用いたスクリーンの製造としては、当該部分型を用いて直接スクリーンを製造する場合の他、当該部分型を用いて最終型を製造し、製造した最終型を用いてスクリーンを製造するような間接的に部分型を用いてスクリーンを製造する場合も含まれる。本発明によれば、複数の部分型を互いに接合させた型を用いて一つのスクリーンを製造するため、大型のスクリーンを製造する場合であっても、当該スクリーンを一つの母型から製造する場合と比較して、母型の大きさを小さくできる。これにより、母型の製造及び取扱いを容易にでき、スクリーンの製造工程を簡略化できる。ここで、単に部分型を接合させただけでは、接合の跡が目立ってしまい、スクリーンに表示される画像が劣化する可能性がある。これに対し、本発明では、レンズ型の稜線部に沿って切断された部分型の端縁にて、各部分型を互いに接合しているので、製造されるスクリーンのレンズ要素に接合の跡が入りづらくすることができる。従って、当該接合の跡を目立たなくすることができる。また、これにより、製造されるスクリーンにおいて、入射される光を観察者に向けて有効に反射する有効反射領域に接合の跡が入りづらくなるので、スクリーンに投射されて表示される画像の劣化を防止できる。本発明では、それぞれの前記部分型は、前記切断工程で切断される前記稜線部に沿う方向に対して略直交する方向に互いに隣り合うレンズ型である第1レンズ型、第2レンズ型及び第3レンズ型を有し、前記第1レンズ型と前記第2レンズ型との中心間距離は、前記第2レンズ型と前記第3レンズ型との中心間距離より大きく設定され、前記切断工程での切断予定位置は、前記第2レンズ型から前記第1レンズ型に向かう方向に、前記第2レンズ型の中心から当該第2レンズ型及び前記第3レンズ型の中心間距離の半分離れた位置に設定されることが好ましい。ここで、工作機械を用いて部分型を切断する際には、当該工作機械の精度や、部分型の材質等によっては、実際に切断された部位が、予め設定した切断予定位置からずれる場合がある。また、実際のレンズ型を形成する際の精度誤差により、各レンズ型自体がずれていることも考えられる。このため、稜線部に沿う方向に対して直交する方向に配列された第1レンズ型、第2レンズ型及び第3レンズ型の各中心間距離を同一とし、第1レンズ型及び第2レンズ型間の稜線部を切断予定位置に設定した場合、実際の切断位置が第1レンズ型側にずれると、接合する部分型に第1レンズ型の一部が残ってしまう。このような部分型同士を接合すると、当該第1レンズ型の一部による小さなレンズ要素が接合部分に形成されてしまう。この小さなレンズ要素には、前述の有効反射領域が適切に形成されないため、画像を表示した際に、この小さなレンズ要素によってぎらつきが生じ得る。これに対し、本発明では、第1レンズ型と第2レンズ型との中心間距離は、第2レンズ型と第3レンズ型との中心間距離より大きく設定している。そして、部分型の切断予定位置は、第2レンズ型から第1レンズ型に向かう方向に、第2レンズ型の中心から当該第2レンズ型及び第3レンズ型の中心間距離の半分離れた位置に設定される。これによれば、第2レンズ型の稜線部は、当該方向において、第2レンズ型の中心から当該切断予定位置よりも離れた位置となり、この切断予定位置から稜線部までが切り代となる。このため、実際の切断位置が第1レンズ型側にずれた場合であっても、切り代があることによって接合部分に前述の小さなレンズ要素が形成されることを防止できる。従って、スクリーンに画像を表示した際のぎらつきの発生を防止でき、画像の劣化を抑制できる。本発明では、前記スクリーン製造工程にて、凸状の前記レンズ要素が複数配列された前記スクリーンを製造する場合には、前記接合工程にて、凸状を有する前記レンズ型が形成された複数の前記部分型を接合し、前記スクリーン製造工程にて、凹状の前記レンズ要素が複数配列された前記スクリーンを製造する場合には、前記接合工程にて、凹状を有する前記レンズ型が形成された複数の前記部分型を接合することが好ましい。ここで、凸状のレンズ要素を有するスクリーンの場合、凹状のレンズ型を有する部分型接合された部分型をもとに奇数回転写を繰り返せば当該レンズ要素を形成できる。同様に、凹状のレンズ要素を有するスクリーンの場合は、凸状のレンズ型を有する部分型をもとに奇数回転写を繰り返せば当該レンズ要素を形成できる。しかしながら、部分型がガラスや金属等の硬い部材で形成されていると、接合された部分型の当該接合部分に隙間が生じ、当該部分型のレンズ型を転写した際に、この隙間部分が転写されて突起ばりが形成されてしまう可能性がある。このため、接合された部分型をもとに奇数回転写を繰り返すことでスクリーンを製造すると、当該隙間部分によって突起が形成され、画像を表示した際に、この突起が見えたり、この突起により影が生じたりして、表示した画像が劣化するおそれがある。これに対し、本発明によれば、凸状のレンズ要素を有するスクリーンを製造する場合には、凸状を有するレンズ型が形成された部分型を接合し、凹状のレンズ要素を有するスクリーンを製造する場合には、凹状を有するレンズ型が形成された部分型を接合する。この場合は、接合された部分型をもとに偶数回転写を繰り返してレンズ要素を形成することになる。従って、接合された部分型の接合部分に隙間が生じた場合であっても、この隙間部分は凹んで形成されるため、画像を表示した際に画像が劣化することを防止できる。本発明では、前記母型製造工程では、それぞれの前記稜線部が直線上に位置するように、複数のレンズ型が配列された領域を有する前記母型を製造し、前記切断工程では、前記直線上に位置する前記稜線部に沿って、前記部分型を切断することが好ましい。本発明によれば、それぞれの稜線部が直線上に位置するように、複数のレンズ型が配列された領域を有する母型が製造されるので、当該母型から製造された部分型を、当該直線に沿って切断して接合することにより、前述の切断工程及び接合工程を簡略化できる。従って、スクリーンの製造工程をより簡略化できる。本発明では、前記接合工程にて接合される前記部分型は、樹脂により形成されることが好ましい。このような樹脂としては、シリコーン樹脂、PVCPolyvinylChloride樹脂等を例示できる。本発明によれば、樹脂により部分型を形成することで、部分型を接合した際に、樹脂の弾性によって接合部分に隙間が生じることを容易に防止できるので、部分型の接合部分に隙間が生じて画像が劣化することを容易に防止できる。本発明のスクリーン製造用型の製造方法は、レンズ要素が表面に複数配列されたスクリーンの製造に用いられるスクリーン製造用型の製造方法であって、それぞれの前記レンズ要素に応じたレンズ型が形成された母型から複数の部分型を製造する部分型製造工程と、それぞれの前記部分型を、当該部分型に形成された前記レンズ型の稜線部に沿って切断する切断工程と、それぞれの前記部分型を、前記切断工程で切断された当該部分型の端縁で接合する接合工程と、を有することを特徴とする。本発明によれば、前述したスクリーンの製造方法と同様の効果を奏する。[第1実施形態]以下、本発明の第1実施形態を図面に基づいて説明する。スクリーンの全体構成図1は、本実施形態に係るスクリーン1を示す正面図である。本実施形態に係るスクリーン1は、当該スクリーン1の正面側の下方図1を図面視した際における手前側下方に配置されたプロジェクター図示略から斜方入射される画像をスクリーン1の正面側に主に反射して、当該画像を表示するものである。このスクリーン1は、図1に示すように、正面視略矩形状のスクリーン基材11を有する。このスクリーン1の正面側の面11Aは、プロジェクターから入射された光画像を形成する光を反射させる面であり、後述する反射膜FM図6参照が成膜されている。図2は、スクリーン1の面11Aを部分的に示す拡大斜視図である。図1及び図2に示すように、スクリーン1の面11Aには、当該面11Aと同一平面上に位置し、かつ、当該面11Aの幅方向中央を通る仮想の直線SL上に位置する基準点SP図1を中心とした同心円上に、凹状の曲面で構成された複数のレンズ要素2が、互いに隣接するように形成されている。なお、このレンズ要素2は、当該仮想の直線SLを中心として対称に配置されている。また、このレンズ要素2は、図1に示す基準点SPを中心とした同心円における円周方向CDでは均等な間隔で配列され、かつ、同一の形状を有している。さらに、レンズ要素2は、図1及び図2に示すように、仮想の直線SLがレンズ要素2間を通るように配列されている。つまり、直線SLを挟んで隣り合うレンズ要素2レンズ要素2Aは、図2に示すように、互いの端縁部分の稜線部RLが正面視で当該直線SLと一致するように配置されている。なお、このスクリーン1は、詳しくは後述するが、第1領域L図1における直線SLの左側の領域に応じた母型と、第2領域R図1における直線SLの右側の領域に応じた母型とから製造される部分型を接合して形成される型を用いて製造される。スクリーンの製造方法前述したスクリーン1は、以下に示す製造方法によって製造される。この製造方法は、工程の順に母型製造工程、中間型製造工程、最終型製造工程及びスクリーン製造工程を有する。以下、各工程について説明する。母型製造工程図3は、母型製造工程を模式的に示す図である。なお、図3では、説明を分かり易くするため、成形に用いる型となる部材を当該型によって成形される部材の下側に位置するように図示している。以下の図も同様である。母型製造工程は、スクリーン1を製造するための2つの母型BL、BR図3Dを製造する工程であり、以下のマスク形成手順、孔形成手順、凹部形成手順及び除去手順を有する。なお、母型BLは、スクリーン1の第1領域Lに対応し、母型BRは、第2領域Rに対応する。以下では、母型BLの製造について詳細に説明し、母型BRの製造については、適宜説明を簡略他の工程でも同様する。マスク形成手順では、先ず、図3Aに示すように、ガラス板等の原板PLの平坦面に対して、マスク層Mを形成する。このマスク層Mの材質は、以後の処理に合わせて適宜選択可能であり、本実施形態では、当該マスク層Mは、酸化クロム層、クロム層及び酸化クロム層の三層構造を有している。孔形成手順では、図3Bに示すように、レーザー照射等によりマスク層Mに孔Hを複数形成する。この孔Hは、前述した第1領域Lのレンズ要素2に対応した凹状のレンズ型PC図3Dを原板PLに形成するためのものである。具体的に、孔形成手順では、マスク層Mの端部から順に、図示を省略するが、試し打ちの孔を形成し、次いで、図3Bに示すように、孔H0,H1,H2,H3,...が形成される。孔H0は、孔H1によるレンズ型PCの形成を補助するためのものである。孔H1,H2,H3,...は、それぞれ、図2に示すレンズ要素2A,2B,2C,...に対応する。すなわち、孔H1,孔H2,孔H3,...は、レンズ要素2A,2B,2C,...をそれぞれ形成するためのものである。なお、ここでは、円周方向CDに沿う所定の1列の並びについて説明しているが、他の列についても、同列における構成は同様である。各列の孔H1は、後の工程で、各孔H1により形成されるレンズ型PC1の稜線部PA図3Cに対応する位置に沿って切断予定位置が設定されるため、直線状に配列される。また、この孔形成手順では、円周方向CDの同列における孔Hは、全て同径に形成される。さらに、孔H0と孔H1との中心間距離Aは、同列の他の孔H間における中心間距離Bより大きい位置関係となるように形成される。この距離Aと距離Bの関係については、後述する。凹部形成手順では、孔形成手順によって形成された各孔Hに、バッファードフッ酸等のエッチング液図示略を注入して、当該各孔Hに応じた凹部を原板PLに形成する。これにより、各孔Hに応じた原板PLの領域が当該原板PLの下方に向かって浸食されるとともに、当該孔Hの周縁から外側に凹曲面状に広がるように原板PLが浸食される。このため、原板PLには、図3Cに示すように、凹状の曲面で構成されるレンズ型PCレンズ型PC0,PC1,PC2,...が形成される。ここで、孔Hは、前述した位置関係で形成されているため、図3Cに示すように、各レンズ型PCの中心間距離についても、前述した孔Hの位置関係と同一となる。これにより、第1レンズ型PC0孔H0の下に形成されるレンズ型PCと接続される第2レンズ型PC1孔H1の下に形成されるレンズ型PCの稜線部PAは、同列における他の稜線部PBよりも高く形成される。除去手順では、図3Dに示すように、複数のレンズ型PCが形成された原板PLからマスク層M及びエッチング液を除去した後、当該原板PLを洗浄及び乾燥させる。これにより、第1領域Lに対応する母型BLが製造される。また、同様の手順を経ることで、第2領域Rに対応する母型BRも製造される。中間型製造工程図4は、中間型製造工程を模式的に示す図である。中間型製造工程は、母型BL,BRから中間型を製造する工程である。この中間型製造工程は、第1の中間型としての第1成形型F図4Cを製造する部分型製造手順、切断手順及び接合手順と、第2の中間型としての第2成形型S図4Eを製造する第1成形型転写手順とを有する。部分型製造手順では、図4Aに示すように、前述したレンズ型PCが形成された原板PLから、当該レンズ型PCが転写された凸状のレンズ型FCを有する部分型FLを形成する。また、部分型FLと同様に、原板PRを用いて部分型FRを製造する。なお、部分型FL,FRについては、ニッケル電鋳の他、シリコーン樹脂等の樹脂の注入により形成してもよい。図5は、部分型FLの切断予定部位を説明するための図である。図5Aは、切断予定部位の平面図であり、図5Bは、切断予定部位の側面図である。なお、図5中に示すレンズ型FCにおいて、第1レンズ型FC0~第3レンズ型FC2は、図3に示す母型BLのレンズ型PC0~PC2にそれぞれ対応する。切断手順では、図4B及び図5に示すように、部分型製造手順によって得られた部分型FL,FRを、それぞれ、マシニングセンター等によって切断予定位置Cで切断する。詳述すると、この切断手順では、部分型FLを、図5Aに示すように、第1レンズ型FC0と接続される第2レンズ型FC1の直線状の稜線部FAに沿って、かつ、図5Bに示すように、部分型FLの厚み方向レンズ型FCが形成された面と直交する方向に沿って切断し、接合面を形成する。この切断手順での切断予定位置Cは、第2レンズ型FC1から第1レンズ型FC0に向かう方向に向けて、第2レンズ型FC1の中心から当該第2レンズ型FC1及び第3レンズ型FC2の中心間距離Bの半分B/2離れた位置に設定される。この切断予定位置Cで切断されると、部分型FLは、各レンズ型FCの形状が略一致することになる。なお、第2レンズ型FC1及び第1レンズ型FC0の中心間距離Aは、第2レンズ型FC1及び第3レンズ型FC2の中心間距離Bよりも大きいため、図5に示すように、第2レンズ型FC1の稜線部FAは、当該方向において、第2レンズ型FC1の中心から切断予定位置Cよりも離れた位置位置Dとなる。この切断予定位置Cから稜線部FAの位置Dまでの範囲ARが、切断予定位置Cに対する第1レンズ型FC0側の切り代となる。例えば、この切り代は、5~100μmに設定される。また、部分型FLと同様に、部分型FRも切断する。接合手順では、図4Cに示すように、部分型FL,FRを切断面で互いに接合して第1成形型Fを製造する。これにより、凸状のレンズ型FCが形成され、前述したスクリーン1の稜線部RLに対応する稜線部FBが接合位置となる第1成形型Fが製造される。なお、接合方法は、公知の手法を採用できるが、例えば、レーザー溶接によって接合することで、第1成形型Fの熱による溶融部を小さくできる。また、紫外線硬化型樹脂等の接着剤により部分型FL,FRを互いに接合してもよい。第1成形型転写手順では、図4Dに示すように、第1成形型Fの面に、紫外線硬化型樹脂を用いた2P法Photo‐polymerization法で第2成形型Sを形成する。そして、この第2成形型Sを第1成形型Fから剥離することで、図4Eに示すように、レンズ型FCに対応する凹状のレンズ型SCが形成された第2成形型Sが製造される。なお、部分型FL,FRをシリコーン樹脂で製造した場合には、第2成形型Sをエポキシ樹脂により形成してもよい。最終型製造工程図6は、最終型製造工程及びスクリーン製造工程を模式的に示す図である。最終型製造工程では、図6Aに示すように、第2成形型Sの面にニッケル電鋳等を行い、当該第2成形型Sから剥離することで、図6Bに示すように、レンズ型ECが形成された最終型としての第3成形型Eが製造される。スクリーン製造工程次に、スクリーン製造工程について説明する。スクリーン製造工程では、図6Cに示すように、前述のレンズ型ECが形成された第3成形型Eの面でスクリーン基材11を押圧して、レンズ型ECを当該スクリーン基材11に転写する。この後、スクリーン基材11を第3成形型Eから剥離する。そして、図6Dに示すように、レンズ型ECが転写された面に蒸着等により反射膜FMを形成する。これにより、スクリーン基材11に、前述のレンズ要素2が形成される。なお、必要に応じて反射膜FM上に保護膜図示略を形成する。以上により、前述のレンズ要素2を有するスクリーン1スクリーン基材11が製造される。ここで、前述した母型製造工程でのレンズ型PCの形成の際及び中間型製造工程での部分型FL,FRの切断の際には、精度誤差が生じ得る。この精度誤差が生じた場合、第1成形型Fにおける部分型FL,FRの接合部分の形状が変化する。以下、比較例を用いて、この精度誤差による当該接合部分の形状の変化及びそれによる影響について説明する。図7は、比較例における成形型の接合部分を説明するための図である。この比較例における部分型Gは、前述した円周方向における同一列のレンズ型GCの中心間距離がすべて距離Bとなっている。この部分型Gにおいて、図7Aに示すように、第1レンズ型GC0と隣り合う第2レンズ型GC1の稜線部GAを切断予定位置Xとし、この位置Xで部分型Gが切断されると、接合後の各レンズ型GCの形状が一致し、スクリーンに表示される画像に影響しなくなる。また、前述した精度誤差によって、部分型Gが位置Xから第1レンズ型GC2側にずれた位置X1で切断された場合でも、図7Bに示すように、接合部分におけるレンズ型GC1間の凹部が多少浅くなるだけであり、スクリーンに表示される画像にそれほど影響はない。しかしながら、精度誤差によって、部分型Gが位置Xから第1レンズ型GC0側にずれた位置X2で切断されてしまった場合には、図7Cに示すように、接合部分に突起G2が形成されてしまう。この突起G2が形成された型を用いて、前述したようにスクリーンを製造すると、突起G2に応じた小さな凹部不要なレンズ要素がスクリーンに形成されてしまう。このため、接合部分の跡が目立つほか、当該凹部は、適切な有効反射領域とならず、入射した光を拡散してしまい、投射された画像を観察する際のぎらつきを引き起こす。図8は、本実施形態における部分型FL,FRの接合部分を説明するための図である。比較例に対し、本実施形態では、図8Aに示すように、部分型FL、FRを前述の切断予定位置Cで切断する。本実施形態によれば、当該切断予定位置Cからずれることなく部分型FL,FRが切断された場合には、第1成形型Fは、図8Bに示すように、各レンズ型FCが同一の形状となり、製造したスクリーン1に画像を表示しても当該接合部分を目立たなくできる。また、精度誤差によって、部分型FL,FRが位置Cから第3レンズ型FC2側にずれた位置C1で切断された場合でも、図8Cに示すように、接合部分におけるレンズ型FC間の凹部が多少浅くなるだけであり、接合部分が目立つことはない。更に、部分型FL、FRが位置Cから第1レンズ型FC0側にずれた位置C2で切断された場合でも、距離Aが、距離Bに対して、前述した精度誤差を許容する距離以上に大きく設定されているため、図8Dに示すように、接合部分に、前述した突起G2が形成されることはなく、接合部分が目立つことはない。例えば、距離Aが、距離Bよりも10~200μm程度大きく設定されている場合には、前述した片側の切り代範囲ARとして、5~100μm程度の精度誤差まで許容されることになる。具体的に、部分型FL,FRがニッケル電鋳で形成されている場合には、片側の切り代を5~20μmとし、シリコーン樹脂で形成されている場合には、当該切り代を5~50μmとすることで精度誤差を許容できることが確認できた。以上説明した本実施形態によれば、以下の効果がある。2つの母型BL,BRによってそれぞれ製造される部分型FL,FRを互いに接合させた第1成形型Fを用いて一つのスクリーン1を製造するため、スクリーン1が大型であっても、当該スクリーン1を一つの母型から製造する場合と比較して、母型BL,BRの大きさを小さくできる。これにより、母型BL,BRの製造及び取扱いを容易にでき、スクリーン1の製造工程を簡略化できる。例えば、母型BL,BRをエッチングによって製造する場合には、大型のスクリーン1を製造する場合であっても、従来のエッチング設備を用いることができる。また、凸状の曲面の第1レンズ型FC0の稜線部FAに沿って部分型FL,FRを切断し、切断により形成された当該部分型FL,FRの端縁切断面で互いに接合することで、接合の跡を目立たなくできる。この他、製造されるスクリーン1のレンズ要素2において、入射される光を観察者に向けて有効に反射する有効反射領域に、接合の跡が入りづらくなるので、スクリーン1に投射されて表示される画像の劣化を防止できる。さらに、図8で示したように、切断予定位置Cが設定される第2レンズ型FC1と第1レンズ型FC0との中心間距離Aは、第2レンズ型FC1と第3レンズ型FC2との中心間距離Bより大きく設定されている。そして、部分型FL,FRの切断予定位置Cは、第2レンズ型FC1から第1レンズ型FC0に向かう方向に、第2レンズ型FC1の中心から当該第2レンズ型FC1及び第3レンズ型FC2の中心間距離Bの半分離れた位置に設定されている。これによれば、実際の切断位置が第1レンズ型FC0側にずれた場合であっても、接合部分に小さなレンズ要素が形成されることを防止できる。従って、スクリーン1に画像を表示した際のぎらつきの発生を防止でき、画像の劣化を抑制できる。また、部分型FL,FRの稜線部FAが直線上に位置するように、レンズ型PCが配列された領域を有する母型BL,BRが製造されるので、当該母型BL,BRから製造された部分型FL,FRを、当該直線に沿って切断して接合することにより、前述の切断工程及び接合工程を簡略化できる。従って、スクリーン1の製造工程をより簡略化できる。さらに、樹脂により部分型FL,FRを形成した場合には、部分型FL,FRを接合した際に、樹脂の弾性によって接合部分に隙間が生じることを容易に防止できるので、部分型FL,FRの接合部分に隙間が生じて画像が劣化することを容易に防止できる。第2実施形態以下、本発明の第2実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態に係るスクリーンは、凸状のレンズ要素が複数配列された構成を有し、この点で、凹状のレンズ要素2が複数配列された構成を有するスクリーン1と相違する。なお、以下の説明では、既に説明した部分と同一または略同一である部分については、同一の符号を付して説明を省略する。図9は、本実施形態におけるスクリーン製造工程を模式的に示す図である。本実施形態のスクリーン1Aの製造方法では、図9Aに示すように、第2成形型Sを最終型として用いる。つまり、本実施形態のスクリーン製造工程では、図9Bに示すように、前述の第1成形型転写手順で製造された第2成形型Sの凹状のレンズ型SCをスクリーン基材21に転写する。そして、当該レンズ型SCが転写された面に反射膜FMを形成することで、図9Cに示すように、凸状のレンズ要素22が形成されたスクリーン1Aが製造される。以上説明した本実施形態によれば、第1実施形態で示した効果の他に、以下の効果がある。凸状のレンズ要素22を有するスクリーン1Aは、凹状のレンズ型を有する部分型接合された部分型をもとに奇数回転写を繰り返せばレンズ要素22を形成できる。しかしながら、当該部分型がガラスや金属等の硬い部材で形成されていると、接合された部分型の当該接合部分に隙間が生じ、当該部分型のレンズ型を転写した際に、この隙間部分が転写されて突起ばりが形成されてしまう可能性がある。このため、接合された部分型をもとに奇数回転写を繰り返すことでスクリーン1Aを製造すると、当該隙間部分によって突起が形成され、画像を表示した際に、この突起が見えてしまったり、この突起により影が生じてしまったりして、表示した画像が劣化するおそれがある。これに対し、本実施形態では、凸状のレンズ要素22を有するスクリーン1Aを製造するに際し、凸状を有するレンズ型FCが形成された部分型FL,FRを接合し、接合によって得られた第1成形型Fから転写して得た第2成形型Sを、さらに転写すなわち、計2回転写してレンズ要素22を形成している。従って、第1成形型Fにおける部分型FL,FRの接合部分に隙間が生じた場合であっても、この隙間部分は凹んで形成されるため、画像を表示した際に画像が劣化することを防止できる。なお、本実施形態では、凸状のレンズ要素22を有するスクリーン1Aを製造するに際し、凸状を有するレンズ型FCが形成された部分型FL,FRを切断し、接合したが、これとは逆に、以下に説明するように、凹状のレンズ要素2を有するスクリーン1を製造するに際し、凹状を有するレンズ型FCが形成された部分型FL1,FR1を切断し、接合してもよい。図10は、第2実施形態の変形としてのスクリーンの製造方法を模式的に示す図である。このスクリーンの製造方法では、図10Aに示すように、凹状のレンズ型FCを有する部分型FL1,FR1を準備し、前述した切断工程と同様に、切断予定位置Cで切断する。例えば、この部分型FL1,FR1は、前述した部分型FL,FRをそれぞれ転写することで製造できる。次に、図10Bに示すように、前述した接合工程と同様、部分型FL1,FR1を接合し、凹状のレンズ型FCを有する第1成形型F1を製造し、図10Cに示すように、製造した第1成形型F1から、凸状のレンズ型SCを有する第2成形型S1を製造する。そして、図10Dに示すように、第2成形型S1から、凹状のレンズ要素2を有するスクリーン1を製造する。このように、凹状のレンズ要素2を有するスクリーン1を製造するに際し、凹状を有するレンズ型FCが形成された部分型FL1,FR1を切断し、接合しても、第2実施形態と同様の作用効果を奏する。実施形態の変形本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。前記各実施形態では、スクリーン1,1Aを製造するに際し、第1領域Lと第2領域Rとに分割した領域に対応して部分型FL,FRを製造したが、分割する位置及び数は、これに限らない。図11は、前記各実施形態の変形であるスクリーン1Cを示す平面図である。図11に示すスクリーン1Bでは、型或いはスクリーンの接合部位である仮想の直線SL1,SL2が、スクリーン基材41の面41Aの下端における幅方向の中央位置から、スクリーン1Bの上側の両隅に向けてそれぞれ延びるように設定されている。そして、各直線SL1,SL2を介して隣り合うレンズ要素の稜線部図示略が、直線SL1,SL2に沿って直線状に配列されている。このスクリーン1Bを製造する場合には、直線SL1の外側の領域である第1領域40Aと、直線SL2の外側の領域である第2領域40Bと、直線SL1の内側かつ直線SL2の内側の領域である第3領域40Cの3つの領域に対応した母型を形成し、前述したように製造すればよい。このように形成したスクリーン1Bでは、接合部分が面41Aの中央位置を分断するように配置されていないため、スクリーン1Bを正面から見た場合に、接合部分が目立たないようにすることができる。前記各実施形態では、距離Aを距離Bよりも大きく設定することで切り代を設けて切断し、接合したが、レンズ要素やレンズ型の稜線部に切断部位が位置するのであれば、距離Aと距離Bとを同一に設定して、当該切り代を設けなくてもよい。前記各実施形態では、2つの母型BL,BRから部分型FL,FRを製造したが、部分型FL,FRは、それぞれ、一つの母型から製造してもよい。前記各実施形態では、部分型FL,FRが凸状のレンズ型FCを有する構成について説明したが、部分型FL,FRが凹状のレンズ型を有する構成であってもよい。前記各実施形態では、各レンズ要素、各レンズ型は、それぞれ隣接するように構成したが、これに限らず、各レンズ要素、各レンズ型は、それぞれ離れていてもよい。前記第1及び第2実施形態では、それぞれ、第3成形型E、第2成形型Sをスクリーン1,1Aを製造する最終型としたが、最終型は、これに限らない。例えば、第1成形型Fを最終型としてスクリーンを製造してもよい。前記第1実施形態では、樹脂で部分型FL,FRを製造することで、接合部分に隙間が形成されることを防止する旨の説明をしたが、隙間の形成を防止する手法はこれに限らない。例えば、ニッケル電鋳によって形成した部分型FL,FRを熱により硬化する樹脂で接着し、樹脂の熱膨張によって隙間の形成を防止してもよい。また、突起が形成されてしまった場合であっても、形成された突起をエアーブローで除去してもよいし、レーザーアブレーションにより除去してもよい。前記第2実施形態では、凸状のレンズ型FCを有する部分型FL,FRを接合した第1成形型Fを用いて凸状のレンズ要素2を有するスクリーン1Aを製造したが、これに限らず、凹状のレンズ型を有する部分型を接合した第1成形型を用いて凹状のレンズ要素を有するスクリーンを製造してもよい。"