ロール状に巻き取られ不良箇所識別ラベルが付与された帯状体をロールから巻き出して搬送する際の搬送速度を制御するシステムであって、不良箇所識別ラベルが付与された帯状体をロールから巻き出して搬送する手段と、不良箇所識別ラベルの位置よりロールの径方向の外側であって、不良箇所識別ラベルの近接した位置のロール外周部を検出する手段と、ロールの外周部を検出する手段を前記近接した位置に移動する機構と、ロールの外周部を検出した後、前記近接した位置情報と、不良箇所識別ラベルが付与された位置情報と、帯状体の厚み情報と、に基づいて不良箇所識別ラベルが付与された帯状体の搬送を減速制御し停止するまでの帯状体の搬送長さを算出する手段と、前記算出された搬送長さ分の搬送を減速して搬送する手段と、減速制御搬送した後に帯状体の搬送を停止する手段と、を備えたことを特徴とする搬送速度制御システム。前記ロールの外周部を検出する手段は送受光部と光反射部を有することを特徴とする請求項1記載の搬送速度制御システム。本発明は上記の問題に鑑みてなされたもので、ロール状に巻き取られた帯状体に付与された不良箇所識別ラベルが複数枚の場合でも帯状体の搬送速度を制御し良品部を繋ぐ位置で帯状体を停止させることを可能とした搬送速度制御システムを提供することを目的とする。請求項1に記載の発明は、ロール状に巻き取られ不良箇所識別ラベルが付与された帯状体をロールから巻き出して搬送する際の搬送速度を制御するシステムであって、不良箇所識別ラベルが付与された帯状体をロールから巻き出して搬送する手段と、不良箇所識別ラベルの位置よりロールの径方向の外側であって、不良箇所識別ラベルの近接した位置のロール外周部を検出する手段と、ロールの外周部を検出する手段を前記近接した位置に移動する機構と、ロールの外周部を検出した後、前記近接した位置情報と、不良箇所識別ラベルが付与された位置情報と、帯状体の厚み情報と、に基づいて不良箇所識別ラベルが付与された帯状体の搬送を減速制御し停止するまでの帯状体の搬送長さを算出する手段と、前記算出された搬送長さ分の搬送を減速して搬送する手段と、減速制御搬送した後に帯状体の搬送を停止する手段と、を備えたことを特徴とする搬送速度制御システムである。請求項2に記載の発明は、前記ロールの外周部を検出する手段は送受光部と光反射部を有することを特徴とする請求項1記載の搬送速度制御システムである。本発明の搬送速度制御システムによれば、帯状体のいかなる箇所に不良箇所識別ラベルが付与されていても、設定された高さまでロール外周部が達すると自動で搬送速度を下げたり、更に不良箇所識別ラベルが付与された位置の手前で搬送を停止することが可能となり、作業者が不良箇所識別ラベルの位置を監視する必要がなくなり、その結果、作業能率を向上させることが出来、更に不良箇所識別ラベルの見落としを防ぐことが出来る。以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。図3は本発明の搬送速度制御システムが適用されるスリッター装置の一例を示す図である。印刷加工やコーティング加工された長尺の帯状体101を巻き取ったロール2には、すでに不良箇所識別ラベル1が付与されている。この不良箇所識別ラベル1は、その一部分がロール2の幅方向の端部から突出するように貼り付けられている。ロール2に巻き取られた長尺の帯状体101は印刷加工やコーティング加工の次の工程の1つである例えば図3に示されるスリッター工程で、ロール2から巻き出されスリッター装置3に備えられた帯状体を搬送する手段である搬送装置によって搬送されながら、複数の帯状体にスリットされて、ロール2より狭幅のロール4-1及びロール4-2に巻き取られる。図3では、2つの帯状体にスリットされた例を示しているが、帯状体の数は適宜選択される。図4は本発明に係る搬送速度制御システムの一例を示す概略構成図である。搬送速度制御システム10は、不良箇所識別ラベルが付与された帯状体をロールから巻き出して搬送する手段である搬送部11と、不良箇所識別ラベルの位置よりロールの径方向の外側であって、近接した位置の外周部を検出する手段であるロール外周部検出部12と、ロール外周部検出部12を前記近接した位置に移動する機構13と、更にロールの外周部を検出した後、前記近接した位置情報14と、不良箇所識別ラベルが付与された位置情報15と、帯状体の厚み情報16と、に基づいて不良箇所識別ラベルが付与された帯状体の搬送を減速制御し停止するまでの帯状体の搬送長さを算出する手段である搬送長さ算出処理部17と、算出された搬送長さ分の搬送を減速する手段である減速装置18と、減速制御した後に帯状体の搬送を停止する手段である停止装置19と、を備えている。搬送部11はこの場合はスリッター装置3に備えられた帯状体の巻き出しロール及び巻き取りロールを駆動する装置を用いることが出来る。図5はロール外周部検出部12、及びロール外周部検出部12を移動する機構13を示す図である。ロール外周部検出部12は、ロール外周部2aを検出するためのもので送受光部12aと光反射部12bで構成される。送受光部12aは不良箇所識別ラベルの位置よりロールの径方向の外側であって、近接した位置の高さ、即ち図5aで示される不良箇所識別ラベル1よりGだけ上方の位置に調整される。送受光部12aの位置は、スライドレール13によって矢印20の方向に沿って調整される。図5bに示すようにロール2が巻き出され、ロールの径が徐々に小さくなり、ロール外周部2aが調整された送受光部12aの高さに達した時、光反射部12bで反射された光は送受光部12aによって検出され、送受光部12aから検出信号が出力される。ここで送受光部12aとして例えば直進性に優れ極細投光スポットタイプのレーザー光を発する送光部とフォトダイオードを用いた受光部を有する送受光センサを採用することが出来、また光反射部12bには汎用の反射鏡を使用することが出来る。送受光部12aからロール外周部を検出した信号が出力された場合、検出信号は搬送長さ算出処理部17に送られる。ここで言う搬送長さとは不良箇所識別ラベルが付与された帯状体の搬送を、減速制御し停止するまでの帯状体の搬送長さを指す。搬送長さ算出処理部17では検出信号を受信した時点で近接した位置情報14と、不良箇所識別ラベルが付与された位置情報15と、帯状体の厚み情報16と、に基づいて搬送長さを算出する。図6は、減速制御し停止するまでの帯状体の搬送長さを算出する方法を説明するための図である。図6は減速制御し停止するまでの帯状体の搬送長さ、即ち、ロール2に付与された不良箇所識別ラベル1と外周部を検出した外周部2aとの間の帯状体の長さLを求める方法を説明するための図で、次の式1で求められる。即ち、L=ΠD2-d2/4t式1ここでΠは円周率Dは送受光部12aがロール外周部を検出した位置情報2aから得られる外径の大きさmmdは不良箇所識別ラベルが付与された位置情報から得られる外径の大きさmmtは帯状体の厚みmm尚、帯状体が巻き取られている帯状体層間の空隙はないものとしているが、ロール2の帯状体の巻き取りの強さの大小を考慮して空隙による帯状体の厚みtは適宜増やすことが望ましい。上記ロール外周部検出部12がロール外周部を検出した位置情報2aから得られる外径の大きさDや、不良箇所識別ラベルが付与された位置情報から得られる外径の大きさdや、帯状体の厚みtは搬送長さ算出処理部17に入力されるが、予め手入力するか又は工場内ネットワークを介して入力しても良い。図7aは上記送受光部12aがロール外周部を検出した後の制御された搬送速度推移の一例を示す図である。送受光部12aがロール外周部を検出した時点31から、搬送装置のスピードコントローラにフィードバック制御がかけられ、減速装置によって減速されながら、帯状体は、32で示す時点まで搬送される。その後、32で示す時点から停止制御が開始され、最終的に上記算出された帯状体の長さLだけ搬送され33で示す時点で停止する。この場合の帯状体の搬送長さは、スリッター装置から得られるヤードメーターパルス例えば1m/パルスを積算し、算出された帯状体の長さ分だけ減速制御すれば良い。例えば図7aの場合、算出した減速制御して停止するまでの帯状体の搬送長さLが20mで、31の時点から32の時点までの長さを15mとして減速制御し、更に32の時点で停止制御を開始して、33の時点まで5m搬送してから停止すれば良い。図7bは図7aとは別の搬送制御の例を示す図である。送受光部12aがロール外周部を検出した時点41から、搬送装置のスピードコントローラにフィードバック制御がかけられ、減速装置によって減速されながら、帯状体は、42で示す時点まで搬送される。その後、42で示される時点から43で示される時点までは、一定速度で搬送される。時点43からは、作業者によって手動速度制御が開始され、最終的に44の時点で停止される。その後、不良箇所識別ラベル1が付与された不良箇所が不良箇所除去機構部に到達すると、到達時点で作業者によって図示しない不良箇所除去機構部では不良箇所除去作業と良品部を繋ぎ直す作業を行う。これらの作業が完了した後、搬送が再開される。不良箇所識別ラベル4が複数箇所ある場合には、次の不良箇所識別ラベルの外周方向に上記送受光部12aの高さが再び調整される。上記説明では、送受光部12aの位置調整は作業者によって行われる場合を例示したが、不良箇所識別ラベルが多数付与されている場合には、例えば図8に示す手段を用いることによって、位置調整の負荷を軽減することが出来る。不良箇所識別ラベルが付与されている位置即ち、巻き芯から不良箇所識別ラベルが付与されている位置までの距離を距離データ入力部51から予め距離データ記憶部52に入力しておき、更に工場内ネットワークを介してして、記憶されていた距離データを送受光部駆動装置53に送信することによってを送受光部を駆動して位置調整を行っても良い。この場合の上記スライドレール13にはリニアエンコーダを備えることによって送受光部12aの位置を調整することが出来る。以上のように本発明の搬送速度制御システムによれば、帯状体のいかなる箇所に不良箇所識別ラベルが付与されていても、不良箇所識別ラベルが付与されている位置が不良箇所除去機構部で正確に停止することが出来、その結果、作業者が不良箇所識別ラベルの付与位置を監視する必要がなくなり、作業能率を向上させることが出来、更に不良箇所識別ラベルの見落としを防ぐことが出来る。