"少なくとも片面に塗布層を有するポリエステルフィルムであって、前記塗布層が、脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするウレタン樹脂と架橋剤を主成分とし、前記ウレタン樹脂が、脂肪族ポリカーボネートジオールと、ポリイソシアネートと、鎖延長剤を構成成分として含み、前記脂肪族ポリカーボネートジオールの数平均分子量が1500~4000であり、前記塗布層の赤外分光スペクトルにおいて脂肪族系ポリカーボネート成分由来の1460cm-1付近の吸光度A1460とウレタン成分由来の1530cm-1付近の吸光度A1530との比率A1460/A1530が0.40~1.55であることを特徴とする光学用易接着性ポリエステルフィルム。前記架橋剤が、メラミン系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤から選ばれた少なくとも1種の架橋剤であることを特徴とする請求項1に記載の光学用易接着性ポリエステルフィルム。前記塗布層中の脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするウレタン樹脂と架橋剤の質量比ウレタン樹脂/架橋剤が1/9~9/1である、請求項1または2に記載の光学用易接着性ポリエステルフィルム。ポリエステルフィルムのヘイズが2.5以下である、請求項1~3のいずれかに記載の光学用易接着性ポリエステルフィルム。前記塗布層の乾燥後塗布量が0.02~0.5g/m2である、請求項1~3のいずれかに記載の光学用易接着性ポリエステルフィルム。前記塗布層が、脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするウレタン樹脂と架橋剤と粒子と界面活性剤からなる、請求項1~5のいずれかに記載の光学用易接着性ポリエステルフィルム。前記塗布層がインラインコート法により形成されたものである、請求項1~6のいずれかに記載の光学用易接着性ポリエステルフィルム。請求項1~7のいずれかに記載する光学用易接着性ポリエステルフィルムの前記塗布層に、ハードコート層、光拡散層、レンズ層、電磁波吸収層、近赤外線遮断層、透明導電層から選択される少なくとも1層の光学機能層を積層してなる光学用積層ポリエステルフィルム。前記光学機能層がアクリル系硬化樹脂からなる、請求項8に記載の光学用積層ポリエステルフィルム。請求項1~7のいずれかに記載の光学用易接着性ポリエステルフィルムを巻き取ってなる光学用易接着性ポリエステルフィルムロール。地球環境負荷の低減のためディスプレイを有する家電製品などで、従来以上の長寿命化が期待されている。そのため、部材として用いられる光学機能性フィルムにおいても、高温高湿下でも長期間、密着性を保持することが必要であると考えられた。しかしながら、上記特許文献に開示されるような易接着性フィルムは、当初は良好な密着性を示すものの、高温高湿下の長期間の使用においては密着強度の低下は避けられないものであった。このような密着性の低下のため、初期性能が長期間維持しないという問題があった。加えて、光学設計の精密化に伴い、光学機能層を構成する光硬化型樹脂として屈折率や強度の異なる多様な樹脂組成物種が用いられるようになりつつある。しかしながら、上記易接着性フィルムの中には特定の樹脂組成物種に対しては高い密着性は有するものの、多様な光硬化型樹脂に対しても同程度の密着性を示す汎用性の高い易接着性フィルムが求められている。本発明は上記課題に鑑み、従来避けられないと考えられてきた高温高湿下における密着性の低下をほとんど引き起こさず、多様な光学樹脂組成物に対しても良好な密着性を有する光学用易接着性ポリエステルフィルムを提供するものである。なお、本発明で言う高温高湿下での密着性とは光硬化型樹脂層などを積層した後80°C、95RH、48時間の環境下に置き、隙間間隔2mmのカッターガイドを用いて、光硬化型樹脂層を貫通して基材フィルムに達する100個のマス目状の切り傷を光硬化型樹脂層面につけ、次いで、セロハン粘着テープをマス目状の切り傷面に貼り付け、消しゴムでこすって完全に密着させ、同一箇所を、勢いよく5回引きはがした時の密着性を意味し、一般に用いられるJISK5600-5-6記載の評価方法より厳しい判定基準における密着性であり、本発明は、このような高温高湿下での密着性が初期に示す密着性と同等の密着性を示すことが課題である。本発明者は上記課題を解決するため鋭意検討を行った結果、少なくとも片面に塗布層を有するポリエステルフィルムであって、脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするウレタン樹脂と架橋剤を主成分とし、赤外分光スペクトルにおいて脂肪族系ポリカーボネート成分由来の1460cm-1付近の吸光度A1460とウレタン成分由来の1530cm-1付近の吸光度A1530との比率A1460/A1530が0.40~1.55である塗布層を用いることにより、高温高湿下での密着性が向上することを見出し、本願発明に至ったものである。すなわち、前記の課題は、以下の解決手段により達成することができる。1少なくとも片面に塗布層を有するポリエステルフィルムであって、前記塗布層が、脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするウレタン樹脂と架橋剤を主成分とし、前記ウレタン樹脂が、脂肪族ポリカーボネートジオールと、ポリイソシアネートと、鎖延長剤を構成成分として含み、前記脂肪族ポリカーボネートジオールの数平均分子量が1500~4000であり、前記塗布層の赤外分光スペクトルにおいて脂肪族系ポリカーボネート成分由来の1460cm-1付近の吸光度A1460とウレタン成分由来の1530cm-1付近の吸光度A1530との比率A1460/A1530が0.40~1.55であることを特徴とする光学用易接着性ポリエステルフィルム。2前記架橋剤が、メラミン系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤から選ばれた少なくとも1種の架橋剤であることを特徴とする前記光学用易接着性ポリエステルフィルム。3前記塗布層中の脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするウレタン樹脂と架橋剤の質量比ウレタン樹脂/架橋剤が1/9~9/1である、前記光学用易接着性ポリエステルフィルム。4ポリエステルフィルムのヘイズが2.5以下である、前記光学用易接着性ポリエステルフィルム。5前記塗布層の乾燥後塗布量が0.02~0.5g/m2である、前記光学用易接着性ポリエステルフィルム。6前記ウレタン樹脂が、脂肪族ポリカーボネートジオールと、ポリイソシアネートと、鎖延長剤を構成成分として含み、鎖延長剤が炭素数4~10の脂肪族系ジオールもしくは炭素数4~10の脂肪族系ジアミンである、前記光学用易接着性ポリエステルフィルム。7前記ウレタン樹脂が、構成成分としてカルボン酸基もしくはカルボン酸塩基を有するポリオールを全ポリイソシアネート中3~60モル含む、前記光学用易接着性ポリエステルフィルム。8前記ウレタン樹脂のカラス転移点温度が0°C未満である、前記光学用易接着性ポリエステルフィルム。9前記塗布層が、脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするウレタン樹脂と架橋剤と粒子と界面活性剤からなる、前記光学用易接着性ポリエステルフィルム。10前記塗布層がインラインコート法により形成されたものである、前記光学用易接着性ポリエステルフィルム。11前記光学用易接着性ポリエステルフィルムの前記塗布層に、ハードコート層、光拡散層、レンズ層、電磁波吸収層、近赤外線遮断層、透明導電層から選択される少なくとも1層の光学機能層を積層してなる光学用積層ポリエステルフィルム。12前記光学機能層がアクリル系硬化樹脂からなる、前記光学用積層ポリエステルフィルム。13前記光学用易接着性ポリエステルフィルムを巻き取ってなる光学用易接着性ポリエステルフィルムロール。本発明の光学用易接着ポリエステルフィルムは多様な光学機能層との高温高湿下での密着性耐湿熱性に優れる。そのため、好ましい実施態様としては、上記高温、高湿処理での密着性が、当初の密着性と同等に維持される。ポリエステルフィルム本発明で基材を構成するポリエステル樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン-2,6-ナフタレート、ポリメチレンテレフタレート、および共重合成分として、例えば、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコールなどのジオール成分や、アジピン酸、セバチン酸、フタル酸、イソフタル酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸などのジカルボン酸成分などを共重合したポリエステル樹脂などを用いることができる。本発明で好適に用いられるポリエステル樹脂は、主に、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートの少なくとも1種を構成成分とする。これらのポリエステル樹脂の中でも、物性とコストのバランスからポリエチレンテレフタレートが最も好ましい。また、これらのポリエステルフィルムは二軸延伸することで耐薬品性、耐熱性、機械的強度などを向上させることができる。また、前記の二軸延伸ポリエステルフィルムは、単層であっても複層であってもかまわない。また、本発明の効果を奏する範囲内であれば、これらの各層には、必要に応じて、ポリエステル樹脂中に各種添加剤を含有させることができる。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、耐光剤、ゲル化防止剤、有機湿潤剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、界面活性剤などが挙げられる。また、フィルムの滑り性、巻き性、耐ブロッキング性などのハンドリング性や、耐摩耗性、耐スクラッチ性などの摩耗特性を改善するために、ポリエステルフィルム中に不活性粒子を含有させる場合がある。しかしながら、本発明のフィルムは光学用部材の基材フィルムとして用いるため、高度な透明性を維持しながらハンドリング性に優れていることが要求される。具体的には、光学用部材の基材フィルムとして使用する場合、光学用易接着性ポリエステルフィルムの全光線透過率が85以上であることが好ましく、87以上がより好ましく、88以上がさらに好ましく、89以上がよりさらに好ましく、90以上が特に好ましい。また、高い鮮明度のためには、基材フィルム中への不活性粒子の含有量はできるだけ少ない方が好ましい。したがって、フィルムの表層のみに粒子を含有させた多層構成にするか、あるいは、フィルム中に実質的に粒子を含有させず、塗布層にのみ微粒子を含有させることが好ましい実施態様である。特に、透明性の点から、ポリエステルフィルム中に不活性粒子を事実上含有させない場合は、フィルムのハンドリング性を向上させるために、無機及び/または耐熱性高分子粒子を水系塗布液中に含有させ、塗布層表面に凹凸を形成させることも好ましい。なお、不活性粒子が実質上含有されていないとは、例えば、無機粒子の場合、蛍光X線分析で粒子に由来する元素を定量分析した際に、50ppm以下、好ましくは10ppm以下、最も好ましくは検出限界以下となる含有量を意味する。これは積極的に粒子を基材フィルム中に添加させなくても、外来異物由来のコンタミ成分や、原料樹脂あるいはフィルムの製造工程におけるラインや装置に付着した汚れが剥離して、フィルム中に混入する場合があるためである。塗布層本発明の光学用易接着性ポリエステルフィルムには、脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするウレタン樹脂と架橋剤を主成分とした塗布層が形成され、赤外分光法による測定で、前記塗布層の脂肪族系ポリカーボネート成分由来の1460cm-1付近の吸光度A1460とウレタン成分由来の1530cm-1付近の吸光度A1530の比率A1460/A1530が0.40~1.55であることが重要である。ここで、主成分とは、塗布層に含まれる全固形成分中として50質量以上、より好ましくは70質量以上含有することを意味する。上記特許文献1~3のように、従来の技術常識では塗布層の耐湿熱性を向上させる点からは塗布層形成においてガラス転移温度の高い樹脂や架橋構造を積極的に導入し、強硬な塗布層にすることが望ましいと考えられていた。しかし、本発明ではポリウレタン樹脂と架橋剤を組み合わせ、赤外分光法による吸光度を一定の範囲に制御することで、高温高湿熱下での密着性を向上させるという顕著な効果を見出し、本発明に至った。このような構成により、高温高湿下での密着性を向上させることの機序はよくわからないが、本発明者は次のように考えている。ベースフィルムに光学機能層を積層した場合、光学機能層を構成する光硬化型樹脂の硬化時の収縮や高温高湿処理時の膨潤により、光学機能層と塗布層との間に強い応力が生じる。係る積層フィルムを高温高湿下においた場合、光硬化型樹脂に含まれる溶媒による溶解または膨潤や加水分解により、塗布層の劣化が進行する。その結果、上記応力に耐え切れず、光学機能層が剥離し、密着性が低下すると考えられた。そのため、高温高湿下での密着性を高度に保持するためには、単に塗布層を強固に架橋したり、耐加水分解性を付与するだけでなく、上記応力に耐えうる柔軟性を備えることが望ましいと考えられる。しかし、単に柔軟性を有するだけでは、耐溶剤性や強度の点で問題がある。そのためこれら相反する特性を両立させることが最も望ましい。本発明では、脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするウレタン樹脂と架橋剤を主成分とする塗布層であって、赤外分光法による測定される脂肪族系ポリカーボネート成分由来の1460cm-1付近の吸光度A1460とウレタン成分由来の1530cm-1付近の吸光度A1530の比率A1460/A1530が0.40~1.55とすることで、上記特性を両立させるものである。すなわち、架橋剤により耐溶剤性を付与しつつ、耐加水分解性かつ柔軟性を有する脂肪族系ポリカーボネート成分と、強硬性を奏するウレタン成分とを所定の割合で共存させることで、上記特性の両立を図るものである。これにより、光硬化型樹脂の硬化時の収縮や高温高湿処理時の膨潤による応力を緩和することができるため、様々な光硬化型樹脂等で良好な密着性を得ることができ、その後の高温高湿の環境下でも、塗布層に残留した溶剤や希釈モノマーによる溶解、膨潤や加水分解などの塗布層の劣化を防止できると考えているここで、1460cm-1付近の吸光度A1460は、脂肪族系ポリカーボネート成分に含まれるメチレン基のC-H結合に特有の変角振動に由来する。よって、1460cm-1付近の吸光度A1460の大きさは塗布層に存在するウレタン樹脂を構成する脂肪族系ポリカーボネートポリオール成分量に依存する。一方、1530cm-1付近の吸光度A1530は、ウレタン成分に含まれるN-H結合に特有の変角振動に由来する。よって、1530cm-1付近の吸光度A1530の大きさは塗布層に存在するウレタン樹脂を構成するウレタン成分量ウレタン結合数に依存する。また、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤を用いる場合、1530cm-1付近の吸光度A1530の大きさは塗布層に存在するウレタン樹脂と架橋剤量の総和としてのウレタン成分量ウレタン結合数に依存する。そのため、これらの吸光度比率A1460/A1530は、それぞれ異なる特性を有する両成分を特定の割合で共存していることを示すものである。本発明では、前記比率A1460/A1530が0.40~1.55であるが、前記比率A1460/A1530の下限は好ましくは0.45であり、より好ましくは0.50である。また、前記比率A1460/A1530の上限は好ましくは1.50であり、より好ましくは1.40であり、さらに好ましくは1.30であり、よりさらに好ましくは1.20である。前記比率A1460/A1530が、0.40未満の場合は、強硬なウレタン成分が多くなりすぎ、塗布層の応力緩和が低下するため耐湿熱性が低下する。また、前記比率A1460/A1530が、1.55を越える場合は、柔軟な脂肪族系ポリカーボネートの脂肪族成分が多くなりすぎ、塗布層の耐溶剤性が低下するため耐湿熱性が低下する。本発明は、上記態様により、レンズ層、さらに他の光学機能層との高温高湿下での密着性耐湿熱性を向上させることができる。さらに、本発明の構成を以下に詳細する。ウレタン樹脂本発明のウレタン樹脂は、構成成分として、少なくともポリオール成分、ポリイソシアネート成分を含み、さらに必要に応じて鎖延長剤を含む。本発明のウレタン樹脂は、これら構成成分が主としてウレタン結合により共重合された高分子化合物である。本発明では、ウレタン樹脂の構成成分として脂肪族系ポリカーボネートポリオールを有することを特徴とする。本発明の塗布層に脂肪族系ポリカーボネートを構成成分とするウレタン樹脂を含有させることで、耐湿熱性を向上させることができる。なお、これらウレタン樹脂の構成成分は、核磁気共鳴分析などにより特定することが可能である。本発明のウレタン樹脂の構成成分であるジオール成分には、耐熱、耐加水分解性に優れる脂肪族系ポリカーボネートポリオールを含有させる必要がある。本発明の光学用途においては、黄変防止の点からも脂肪族系ポリカーボネートポリオールを用いることが好ましい。脂肪族系ポリカーボネートポリオールとしては、脂肪族系ポリカーボネートジオール、脂肪族系ポリカーボネートトリオールなどが挙げられるが、好適には脂肪族系ポリカーボネートジオールを用いることができる。本発明のウレタン樹脂の構成成分である脂肪族系ポリカーボネートジオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、3-メチルー1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,9-ノナンジオール、1,8-ノナンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、1,4-シクロヘキサンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノールなどのジオール類の1種または2種以上と、例えば、ジメチルカーボネート、ジフェニルカーボネート、エチレンカーボネート、ホスゲンなどのカーボネート類とを反応させることにより得られる脂肪族系ポリカーボネートジオールなどが挙げられる。脂肪族系ポリカーボネートジオールの数平均分子量としては、好ましくは1500~4000であり、より好ましくは2000~3000である。脂肪族系ポリカーボネートジオールの数平均分子量が小さい場合は、相対的にウレタン樹脂を構成する脂肪族系ポリカーボネート成分の比率が小さくなる。そのため、前記比率A1460/A1530を前述の範囲にするためには、脂肪族系ポリカーボネートジオールの数平均分子量を上記範囲で制御することが好ましい。脂肪族系ポリカーボネートジオールの数平均分子量が大きいと、脂肪族系ポリカーボネート成分由来の1460cm-1付近の吸光度A1460が増加し、脂肪族成分が増加してしまうため、耐溶剤性が低下し、密着性が低下する場合がある。脂肪族系ポリカーボネートジオールの数平均分子量が小さいと強硬なウレタン成分が増加し、光硬化型樹脂等の収縮、膨潤による応力を緩和できなくなり、密着性が低下する場合がある。本発明のウレタン樹脂の構成成分であるポリイソシアネートとしては、例えば、キシリレンジイソシアネート等の芳香族脂肪族ジイソシアネート類、イソホロンジイソシアネート及び4,4-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、1,3-ビスイソシアネートメチルシクロヘキサン等の脂環式ジイソシアネート類、ヘキサメチレンジイソシアネート、および2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート類、あるいはこれらの化合物を単一あるいは複数でトリメチロールプロパン等とあらかじめ付加させたポリイソシアネート類が挙げられる。芳香族イソシアネートを使用した場合、黄変の問題があり、高い透明性が要求される光学用としては、好ましくない場合がある。また、脂肪族系と比較して、強硬な塗膜になるため、光硬化型樹脂等の収縮、膨潤による応力を緩和できなくなり、密着性が低下する場合がある。前記比率A1460/A1530は、鎖延長剤によっても調整することができる。本発明の用いることができる。鎖延長剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、1,4-ブタンジオール、ネオペンチルグリコール及び1,6-ヘキサンジオール等のグリコール類、グリセリン、トリメチロールプロパン、およびペンタエリスリトール等の多価アルコール類、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、およびピペラジン等のジアミン類、モノエタノールアミンおよびジエタノールアミン等のアミノアルコール類、チオジエチレングルコール等のチオジグリコール類、あるいは水が挙げられる。ただし、主鎖の短い鎖延長剤を用いると、ウレタン成分由来の1530cm-1付近の吸光度A1530が増し、塗布層の柔軟性が低下する場合がある。よって、鎖延長剤としては主鎖の長いものが好ましい。また、塗布層の柔軟性を付与する点では、脂肪族系で主鎖の炭素数が4~10の長さのジオールやジアミンの鎖延長剤が好ましい。これらの点から、本発明に用いる鎖延長剤としては、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ヘキサメチレンジアミンなどが好適である。本発明の塗布層は、水系の塗布液を用い後述のインラインコート法により設けることが好ましい。そのため、本発明のウレタン樹脂は水溶性であることが望ましい。なお、前記の水溶性とは、水、または水溶性の有機溶剤を50質量未満含む水溶液に対して溶解することを意味する。ウレタン樹脂に水溶性を付与させるためには、ウレタン分子骨格中にスルホン酸塩基又はカルボン酸塩基を導入共重合することができる。スルホン酸塩基は強酸性であり、その吸湿性能により耐湿性を維持するのが困難な場合があるので、弱酸性であるカルボン酸塩基を導入するのが好適である。また、ポリオキシアルキレン基などのノニオン性基を導入することもできる。ウレタン樹脂にカルボン酸塩基を導入するためには、例えば、ポリオール成分として、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸などのカルボン酸基を有するポリオール化合物を共重合成分として導入し、塩形成剤により中和する。塩形成剤の具体例としては、アンモニア、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリイソプロピルアミン、トリ-n-プロピルアミン、トリ-n-ブチルアミンなどのトリアルキルアミン類、N-メチルモルホリン、N-エチルモルホリンなどのN-アルキルモルホリン類、N-ジメチルエタノールアミン、N-ジエチルエタノールアミンなどのN-ジアルキルアルカノールアミン類が挙げられる。これらは単独で使用できるし、2種以上併用することもできる。水溶性を付与するために、カルボン酸塩基を有するポリオール化合物を共重合成分として用いる場合は、ウレタン樹脂中のカルボン酸塩基を有するポリオール化合物の組成モル比は、ウレタン樹脂の全ポリイソシアネート成分を100モルとしたときに、3~60モルであることが好ましく、5~40モルであることが好ましい。前記組成モル比が3モル未満の場合は、水分散性が困難になる場合がある。また、前記組成モル比が60モルを超える場合は、耐水性が低下するため耐湿熱性が低下する場合がある。本発明のウレタン樹脂のガラス転移点温度は0°C未満が好ましく、より好ましくは-5°C未満である。ガラス転移点温度が0°C未満の場合は塗布層の応力緩和の点から好適な柔軟性を奏しやすく好ましい。前記ウレタン樹脂は架橋剤に対して、10質量以上90質量以下含有することが好ましい。特に、レンズ層のように高い密着性が求められる場合、より好ましくは20質量以上80質量以下である。ウレタン樹脂の含有量が多い場合には、高温高湿下での密着性が低下し、逆に、含有量が少ない場合には、初期での密着性が低下する。本発明のウレタン樹脂には耐溶剤性を向上させるために、架橋剤の添加に加えてウレタン樹脂自体に自己架橋基を導入しても良い。これにより、樹脂の架橋度が増し、耐溶剤性が向上する。本発明に用いる自己架橋基としては特に限定されないが、水系塗布液中でも比較的安定性なシラノール基を好適に用いることができる。本発明のウレタン樹脂以外の樹脂でも、密着性を向上させるために含有させても良い。例えば、ポリエーテル、または、ポリエステルを構成成分とするウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる。架橋剤本発明において、塗布層中に架橋剤を含有させる必要がある。架橋剤を含有させることにより、高温高湿下での密着性を更に向上させることが可能になる。架橋剤としては、カルボン酸基、水酸基、アミノ基などと反応して、アミド結合、ウレタン結合、ウレア結合を形成するものが高温高湿処理で劣化しにくいため好ましい。逆に、エステル結合、エーテル結合を伴う場合は加水分解性を有する場合があり好ましくない。本発明で好適に用いられる架橋剤としては、メラミン系、イソシアネート系、カルボジイミド系、オキサゾリン系等が挙げられる。これらの中で、塗液の経時安定性、高温高湿処理下の密着性向上効果からイソシアネート系、カルボジイミド系、が好ましい。さらに、塗布層に適度な柔軟性を奏し、塗布層の応力緩和作用を好適に付与する点で、イソシアネート系架橋剤を用いることが特に好ましい。また、架橋反応を促進させるため、触媒等を必要に応じて適宜使用される。架橋剤の含有量としては、ウレタン樹脂に対して、10質量以上90質量以下が好ましい。より好ましくは、20質量以上80質量以下である。少ない場合には、塗布層の耐溶剤性が低下し、高温高湿下での密着性が低下し、多い場合には、塗布層の樹脂の柔軟性が低下し、常温、高温高湿下での密着性が低下する。本発明において、塗膜強度を向上させるために、2種類の架橋剤を混合させても良い。また、架橋反応を促進させるため、触媒等を必要に応じて適宜使用される。添加剤本発明において、塗布層中に粒子を含有させることもできる。粒子は1シリカ、カオリナイト、タルク、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、ゼオライト、アルミナ、硫酸バリウム、カーボンブラック、酸化亜鉛、硫酸亜鉛、炭酸亜鉛、二酸化チタン、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、水酸化アルミニウム、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、等の無機粒子、2アクリルあるいはメタアクリル系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系、ナイロン、スチレン/アクリル系、スチレン/ブタジエン系、ポリスチレン/アクリル系、ポリスチレン/イソプレン系、ポリスチレン/イソプレン系、メチルメタアクリレート/ブチルメタアクリレート系、メラミン系、ポリカーボネート系、尿素系、エポキシ系、ウレタン系、フェノール系、ジアリルフタレート系、ポリエステル系等の有機粒子が挙げられる。前記粒子は、平均粒径が1~500nmのものが好適である。平均粒子径は特に限定されないが、フィルムの透明性を維持する点から1~100nmであれば好ましい。前記粒子は、平均粒径の異なる粒子を2種類以上含有させても良い。なお、上記の平均粒径は、透過型電子顕微鏡TEMを用いて、倍率12万倍で積層フィルムの断面を撮影し、塗布層の断面に存在する10ヶ以上の粒子の最大径を測定し、それらの平均値として求めることができる。粒子の含有量としては、0.5質量以上20質量以下が好ましい。少ない場合は、十分な耐ブロッキング性を得ることができない。また、対スクラッチ性が悪化してしまう。多い場合は、塗布層の透明性が悪くなるだけでなく、塗膜強度が低下する。塗布層には、コート時のレベリング性の向上、コート液の脱泡を目的に界面活性剤を含有させることもできる。界面活性剤は、カチオン系、アニオン系、ノニオン系などいずれのものでも構わないが、シリコン系、アセチレングリコール系又はフッ素系界面活性剤が好ましい。これらの界面活性剤は、光学機能層との密着性を損なわない程度の範囲、例えば、塗布液中に0.005~0.5質量の範囲で含有させることも好ましい。本発明の光学用易接着性ポリエステルフィルムは、ヘイズ値が2.5以下であることが好ましく、より好ましくは2.0以下であり、さらに好ましくは1.5以下である。なお、高い透明性を得るためには、前記ウレタン樹脂の平均粒子系を小さくすることが好ましい。これにより樹脂の分散性相溶性が向上し、高い透明性が得られる。透明性の点から、塗布層に用いるウレタン樹脂の平均粒子系は150nm以下が好ましく、より好ましくは、100nm以下である。塗布層に他の機能性を付与するために、封止材との接着性を損なわない程度の範囲で、各種の添加剤を含有させても構わない。前記添加剤としては、例えば、蛍光染料、蛍光増白剤、可塑剤、紫外線吸収剤、顔料分散剤、抑泡剤、消泡剤、防腐剤、帯電防止剤等が挙げられる。本発明において、ポリエステルフィルム上に塗布層を設ける方法としては、溶媒、粒子、樹脂を含有する塗布液をポリエステルフィルムに塗布、乾燥する方法が挙げられる。溶媒として、トルエン等の有機溶剤、水、あるいは水と水溶性の有機溶剤の混合系が挙げられるが、好ましくは、環境問題の点から水単独あるいは水に水溶性の有機溶剤を混合したものが好ましい。光学用易接着性ポリエステルフィルムの製造本発明の光学用易接着性ポリエステルフィルムの製造方法について、ポリエチレンテレフタレート以下、PETと略記するフィルムを例にして説明するが、当然これに限定されるものではない。PET樹脂を十分に真空乾燥した後、押出し機に供給し、Tダイから約280°Cの溶融PET樹脂を回転冷却ロールにシート状に溶融押出しし、静電印加法により冷却固化せしめて未延伸PETシートを得る。前記未延伸PETシートは、単層構成でもよいし、共押出し法による複層構成であってもよい。また、PET樹脂中に不活性粒子を実質的に含有させないことが好ましい。得られた未延伸PETシートを、80~120°Cに加熱したロールで長手方向に2.5~5.0倍に延伸して、一軸延伸PETフィルムを得る。さらに、フィルムの端部をクリップで把持して、70~140°Cに加熱された熱風ゾーンに導き、幅方向に2.5~5.0倍に延伸する。引き続き、160~240°Cの熱処理ゾーンに導き、1~60秒間の熱処理を行ない、結晶配向を完了させる。このフィルム製造工程の任意の段階で、PETフィルムの少なくとも片面に、塗布液を塗布し、前記塗布層を形成する。塗布層はPETフィルムの両面に形成させても特に問題はない。塗布液中の樹脂組成物の固形分濃度は、2~35重量であることが好ましく、特に好ましくは4~15重量である。この塗布液をPETフィルムに塗布するための方法は、公知の任意の方法を用いることができる。例えば、リバースロールコート法、グラビアコート法、キスコート法、ダイコーター法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアナイフコート法、ワイヤーバーコート法、パイプドクター法、含浸コート法、カーテンコート法、などが挙げられる。これらの方法を単独で、あるいは組み合わせて塗工する。本発明においては、塗布層は未延伸あるいは一軸延伸後のPETフィルムに前記塗布液を塗布、乾燥した後、少なくとも一軸方向に延伸し、次いで熱処理を行って形成させる。本発明において、最終的に得られる塗布層の厚みは20~350nm、乾燥後の塗布量は、0.02~0.5g/m2であることが好ましい。塗布層の塗布量が0.02g/m2未満であると、接着性に対する効果がほとんどなくなる。一方、塗布量が0.5g/m2を越えると、ヘイズが増加してしまう。本発明の光学用易接着性ポリエステルフィルムを巻き取ってなる光学用易接着性ポリエステルフィルムロールも本発明の好適な態様である。本発明の塗布層は、架橋剤の添加により耐ブロッキング性が良好なため、生産性向上のためにロール体とした場合であっても好適に用いることができる。本発明の光学用易接着性ポリエステルフィルムの厚さは特に限定されないが、25~500μmの範囲で、使用する用途の規格に応じて任意に決めることができる。光学用易接着性ポリエステルフィルムの厚みの上限は、400μmが好ましく、特に好ましくは350μmである。一方、フィルム厚みの下限は、50μmが好ましく、特に好ましくは75μmである。フィルム厚みが25μm未満では、機械的強度が不十分となりやすい。一方、フィルム厚みが500μmを超えるとロール状に巻き取ることが困難になりやすい。本発明の光学用易接着性ポリエステルフィルムをロールとする場合には、その巻き長及び幅は、当該フィルムロールの用途により適宜決定される。フィルムロールの巻き長は1500m以上が好ましく、より好ましくは1800m以上である。また、巻き長の上限としては5000mが好ましい。また、フィルムロールの幅は500mm以上であることが好ましく、より好ましくは800mmである。なお、フィルムロールの幅の上限としては2000mmが好ましい。光学用積層フィルム本発明の光学用積層ポリエステルフィルムは、前述のポリエステルフィルムの塗布層の少なくとも片面に、ハードコート層、光拡散層、レンズ層、電磁波吸収層、近赤外線遮断層、透明導電層から選択される、少なくとも1層の光学機能層を積層することにより得られる。なお、前記レンズ層としては特に形状を問わないが、例えば、プリズム状レンズ、フレネル状レンズ、マイクロレンズなどが好適に適用できる。前記光学機能層に用いられる材料は特に限定されるものではなく、乾燥、熱、化学反応、もしくは電子線、放射線、紫外線のいずれかを照射することによって重合、および/または反応する樹脂化合物を用いることができる。このような、硬化性樹脂としては、メラミン系、アクリル系、シリコン系、ポリビニルアルコール系の硬化性樹脂が挙げられるが、高い表面硬度もしくは光学設計を得る点で光硬化性型のアクリル系硬化性樹脂が好ましい。このようなアクリル系硬化性樹脂としては、多官能メタアクリレート系モノマーやアクリレート系オリゴマーを用いることができ、アクリレート系オリゴマーの例としては、ポリエステルアクリレート系、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリブタジエンアクリレート系、シリコーンアクリレート系などが挙げられる。これらアクリル系硬化性樹脂に反応希釈剤、光重合開始剤、増感剤などを混合することで、前記光学機能層を形成するためのコート用組成物を得ることができる。また、本発明のポリエステルフィルムは、前記光学用途以外でも良好な接着強度が得られうる。具体的には、写真感光層、ジアゾ感光層、マット層、磁性層、インクジェットインキ受容層、ハードコート層、紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂、印刷インキやUVインキ、ドライラミネートや押し出しラミネート等の接着剤、金属あるいは無機物またはそれらの酸化物の真空蒸着、電子ビーム蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、CVD、プラズマ重合等で得られる薄膜層、有機バリアー層等が挙げられる。次に、実施例および比較例を用いて本発明を詳細に説明するが、本発明は当然以下の実施例に限定されるものではない。また、本発明で用いた評価方法は以下の通りである。1固有粘度JISK7367-5に準拠し、溶媒としてフェノール60質量と1,1,2,2-テトラクロロエタン40質量の混合溶媒を用い、30°Cで測定した。2ガラス転移点温度JISK7121に準拠し、示差走査熱量計セイコーインスツルメンツ株式会社製、DSC6200を使用して、DSC曲線からガラス転移開始温度を求めた。3赤外分光法による吸光度測定得られた光学用易接着性ポリエステルフィルムについて塗布層を削り取り、約1mgの試料を採取した。採取した試料に圧力をかけ、厚み約1μmのフィルム状に成型した塗布層試料片大きさ:約50μm×約50μmを作成した。さらに、ブランク試料として基材フィルムと同質のPET樹脂についても前記手順と同様にして試料片ブランク試料片を作成した。作成した試料片をKBr板上に載せ、下記条件の顕微透過法により赤外吸収スペクトルを測定した。塗布層の赤外分光スペクトルは、塗布層試料片から得た赤外分光スペクトルとブランク試料片のスペクトルとの差スペクトルとして求めた。脂肪族系ポリカーボネート成分由来の1460cm-1付近の吸光度A1460は1460±10cm-1の領域に吸収極大をもつ吸収ピーク高さの値とし、ウレタン成分由来の1530cm-1付近の吸光度A1530は1530±10cm-1の領域に吸収極大をもつ吸収ピーク高さの値とした。なお、ベースラインはそれぞれの極大吸収のピークの両側の裾を結ぶ線とした。得られた吸光度から下記式により吸光度比率を求めた。吸光度比率=A1460/A1530測定条件装置:FT-IR分析装置SPECTRATECH社製IRμsSIRM検出器:MCT分解能:4cm-1積算回数:128回4光学用易接着性ポリエステルフィルムの全光線透過率得られた光学用易接着性ポリエステルフィルムの全光線透過率はJISK7105に準拠し、濁度計日本電色製、NDH2000を用いて測定した。5光学用易接着性ポリエステルフィルムのヘイズ得られた光学用易接着性ポリエステルフィルムのヘイズはJISK7136に準拠し、濁度計日本電色製、NDH2000を用いて測定した。6接着性得られた光学用積層ポリエステルフィルムの光硬化型ハードコート層または光硬化型アクリル層または光硬化型ウレタン/アクリル層面以下、光学機能層に、隙間間隔2mmのカッターガイドを用いて、光学機能層を貫通して基材フィルムに達する100個のマス目状の切り傷をつける。次いで、セロハン粘着テープニチバン社製、405番;24mm幅をマス目状の切り傷面に貼り付け、消しゴムでこすって完全に密着させた。その後、垂直にセロハン粘着テープを光学用積層ポリエステルフィルムの光学機能層面から引き剥がす作業を5回行った後、光学用積層ポリエステルフィルムの光学機能層面から剥がれたマス目の数を目視で数え、下記の式から光学機能層と基材フィルムとの密着性を求めた。なお、マス目の中で部分的に剥離しているものも剥がれたマス目として数え、下記の基準でランク分けをした。密着性=1-剥がれたマス目の数/100×100◎:100、または、光学機能層の材破○:99~90△:89~70×:69~07耐湿熱性得られた光学用積層ポリエステルフィルムを、高温高湿槽中で80°C、95RHの環境下48時間放置した。次いで、光学用積層ポリエステルフィルムを取りだし、室温常湿で12時間放置した。その後、前記6と同様の方法で光学機能層と基材フィルムの接密着性を求め、下記の基準でランク分けをした。◎:100、または、光学機能層の材破○:99~90△:89~70×:69~0脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするウレタン樹脂A-1の重合撹拌機、ジムロート冷却器、窒素導入管、シリカゲル乾燥管、及び温度計を備えた4つ口フラスコに、4,4-ジフェニルメタンジイソシアネート43.75質量部、ジメチロールブタン酸12.85質量部、数平均分子量2000のポリヘキサメチレンカーボネートジオール153.41質量部、ジブチルスズジラウレート0.03質量部、及び溶剤としてアセトン84.00質量部を投入し、窒素雰囲気下、75°Cにおいて3時間撹拌し、反応液が所定のアミン当量に達したことを確認した。次に、この反応液を40°Cにまで降温した後、トリエチルアミン8.77質量部を添加し、ポリウレタンプレポリマー溶液を得た。次に、高速攪拌可能なホモディスパーを備えた反応容器に、水450gを添加して、25°Cに調整して、2000min-1で攪拌混合しながら、ポリウレタンプレポリマー溶液を添加して水分散した。その後、減圧下で、アセトンおよび水の一部を除去することにより、固形分35の水溶性ポリウレタン樹脂A-1を調製した。得られたポリウレタン樹脂A-1のガラス転移点温度は-30°Cであった。脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするウレタン樹脂A-2の重合撹拌機、ジムロート冷却器、窒素導入管、シリカゲル乾燥管、及び温度計を備えた4つ口フラスコに、4,4-ジフェニルメタンジイソシアネート29.14質量部、ジメチロールブタン酸7.57質量部、数平均分子量3000のポリヘキサメチレンカーボネートジオール173.29質量部、ジブチルスズジラウレート0.03質量部、及び溶剤としてアセトン84.00質量部を投入し、窒素雰囲気下、75°Cにおいて3時間撹拌し、反応液が所定のアミン当量に達したことを確認した。次に、この反応液を40°Cにまで降温した後、トリエチルアミン5.17質量部を添加し、ポリウレタンプレポリマー溶液を得た。次に、高速攪拌可能なホモディスパーを備えた反応容器に、水450gを添加して、25°Cに調整して、2000min-1で攪拌混合しながら、ポリウレタンプレポリマー溶液を添加して水分散した。その後、減圧下で、アセトンおよび水の一部を除去することにより、固形分35の水溶性ポリウレタン樹脂A-2を調製した。脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするウレタン樹脂A-3の重合撹拌機、ジムロート冷却器、窒素導入管、シリカゲル乾燥管、及び温度計を備えた4つ口フラスコに、4,4-ジフェニルメタンジイソシアネート43.75質量部、ジメチロールブタン酸11.12質量部、ヘキサンジオール1.97質量部、数平均分子量2000のポリヘキサメチレンカーボネートジオール143.40質量部、ジブチルスズジラウレート0.03質量部、及び溶剤としてアセトン84.00質量部を投入し、窒素雰囲気下、75°Cにおいて3時間撹拌し、反応液が所定のアミン当量に達したことを確認した。次に、この反応液を40°Cにまで降温した後、トリエチルアミン8.77質量部を添加し、ポリウレタンプレポリマー溶液を得た。次に、高速攪拌可能なホモディスパーを備えた反応容器に、水450gを添加して、25°Cに調整して、2000min-1で攪拌混合しながら、ポリウレタンプレポリマー溶液を添加して水分散した。その後、減圧下で、アセトンおよび水の一部を除去することにより、固形分35の水溶性ポリウレタン樹脂A-3を調製した。脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするシラノール基含有ウレタン樹脂A-4の重合撹拌機、ジムロート冷却器、窒素導入管、シリカゲル乾燥管、及び温度計を備えた4つ口フラスコに、イソホロンジイソシアネート38.41質量部、ジメチロールプロパン酸6.95質量部、数平均分子量2000のポリヘキサメチレンカーボネートジオール158.99質量部、ジブチルスズジラウレート0.03質量部、及び溶剤としてアセトン84.00質量部を投入し、窒素雰囲気下、75°Cにおいて3時間撹拌し、反応液が所定のアミン当量に達したことを確認した。次に、この反応液を40°Cにまで降温した後、トリエチルアミン4.37質量部を添加し、ポリウレタンプレポリマー溶液を得た。次にγ―アミノエチルアミノプロピルトリエトキシシラン3.84質量部、2-[2-アミノエチルアミノ]エタノール1.80質量部と水450gを添加して、ポリウレタンプレポリマー溶液を滴下して水分散した。その後、減圧下で、アセトンおよび水の一部を除去することにより、固形分30の水溶性シラノール基含有ポリウレタン樹脂A-4を調製した。脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするウレタン樹脂A-5の重合水溶性ポリウレタン樹脂A-1の数平均分子量2000のポリヘキサメチレンカーボネートジオールを数平均分子量1000のポリヘキサメチレンカーボネートジオールに変更した以外は、同様の方法で固形分35の水溶性ポリウレタン樹脂A-5を得た。脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするウレタン樹脂A-6の重合水溶性ポリウレタン樹脂A-1の数平均分子量2000のポリヘキサメチレンカーボネートジオールを数平均分子量5000のポリヘキサメチレンカーボネートジオールに変更した以外は、同様の方法で固形分35の水溶性ポリウレタン樹脂A-6を得た。ポリエステルポリオールを構成成分とするウレタン樹脂の重合A-7水溶性ポリウレタン樹脂A-1の数平均分子量2000のポリヘキサメチレンカーボネートジオールを数平均分子量2000のポリエステルジオールに変更した以外は、同様の方法で固形分35の水溶性ポリウレタン樹脂A-7を得た。ポリエーテルポリオールを構成成分とするウレタン樹脂の重合A-8水溶性ポリウレタン樹脂A-1の数平均分子量2000のポリヘキサメチレンカーボネートジオールを数平均分子量2000のポリエーテルジオールに変更した以外は、同様の方法で固形分35の水溶性ポリウレタン樹脂A-8を得た。ブロックポリイソシアネート架橋剤の重合撹拌機、温度計、還流冷却管を備えたフラスコにヘキサメチレンジイソシアネートを原料としたイソシアヌレート構造を有するポリイソシアネート化合物旭化成ケミカルズ製、デュラネートTPA100質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート55質量部、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル平均分子量75030質量部を仕込み、窒素雰囲気下、70°Cで4時間保持した。その後、反応液温度を50°Cに下げ、メチルエチルケトオキシム47質量部を滴下した。反応液の赤外スペクトルを測定し、イソシアネート基の吸収が消失したことを確認し、固形分75質量のブロックポリイソシアネート水分散液Bを得た。オキサゾリン系架橋剤の重合温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器、滴下ロート、および攪拌機を備えたフラスコに水性媒体としてのイオン交換水58質量部とイソプロパノール58質量部との混合物、および、重合開始剤2,2’-アゾビス2-アミジノプロパン二塩酸塩4質量部を投入した。一方、滴下ロートに、オキサゾリン基を有する重合性不飽和単量体としての2-イソプロペニル-2-オキサゾリン16質量部、メトキシポリエチレングリコールアクリレートエチレングリコールの平均付加モル数9モル、新中村化学製32質量部、およびメタクリル酸メチルー32質量部の混合物を投入し、窒素雰囲気下、70°Cにおいて1時間にわたり滴下した。滴下終了後、反応溶液を9時間攪拌し、冷却することで固形分濃度40質量のオキサゾリン基を有する水溶性樹脂Cを得た。カルボジイミド系架橋剤の重合撹拌機、温度計、還流冷却管を備えたフラスコにヘキサメチレンジイソシアネート168質量部とポリエチレングリコールモノメチルエーテルM400、平均分子量400220質量部を仕込み、120°Cで1時間、撹拌し、更に4,4’-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート26質量部とカルボジイミド化触媒として3-メチルー-1-フェニル-2-フォスフォレン-1-オキシド3.8質量部全イソシイアネートに対し2重量を加え、窒素気流下185°Cで更に5時間撹拌した。反応液の赤外スペクトルを測定し、波長2200~2300cm-1の吸収が消失したことを確認した。60°Cまで放冷し、イオン交換水を567質量部加え、固形分40質量のカルボジイミド水溶性樹脂Dを得た。実施例11塗布液の調整下記の塗剤を混合し、塗布液を作成した。水55.62質量イソプロパノール30.00質量ポリウレタン樹脂A-111.29質量ブロックポリイソシアネート水分散液B2.26質量粒子0.71質量平均粒径40nmのシリカゾル、固形分濃度40質量粒子0.07質量平均粒径450nmのシリカゾル、固形分濃度40質量界面活性剤0.05質量シリコン系、固形分濃度100質量2光学用易接着性ポリエステルフィルムの製造フィルム原料ポリマーとして、固有粘度が0.62dl/gで、かつ粒子を実質上含有していないPET樹脂ペレットを、133Paの減圧下、135°Cで6時間乾燥した。その後、押し出し機に供給し、約280°Cでシート状に溶融押し出しして、表面温度20°Cに保った回転冷却金属ロール上で急冷密着固化させ、未延伸PETシートを得た。この未延伸PETシートを加熱されたロール群及び赤外線ヒーターで100°Cに加熱し、その後周速差のあるロール群で長手方向に3.5倍延伸して、一軸延伸PETフィルムを得た。次いで、前記塗布液をロールコート法でPETフィルムの片面に塗布した後、80°Cで20秒間乾燥した。なお、最終二軸延伸後の乾燥後の塗布量が0.15g/m2になるように調整した。引続いてテンターで、120°Cで幅方向に4.0倍に延伸し、フィルムの幅方向の長さを固定した状態で、230°Cで0.5秒間加熱し、さらに230°Cで10秒間3の幅方向の弛緩処理を行なった。両端をトリミングし、巻き取り装置にて巻き取り、さらにこれを幅方向に2等分してスリットし、幅1300mm、フィルム長さ3000m、フィルム厚さ100μmのフィルムロールを得た。得られた光学用易接着性ポリエステルフィルムについての評価結果を表1に示す。3光学用積層ポリエステルフィルムの製造ハードコート層を有する光学用積層ポリエステルフィルム前記の光学用易接着性ポリエステルフィルムの塗布層面に、下記組成のハードコート層形成用塗布液Eを10ワイヤーバーを用いて塗布し、70°Cで1分間乾燥し、溶剤を除去した。次いで、ハードコート層を塗布したフィルムに高圧水銀灯を用いて300mJ/cm2の紫外線を照射し、厚み5μmのハードコート層を有する光学用積層ポリエステルフィルムを得た。ハードコート層形成用塗布液Eメチルエチルケトン65.00質量ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート27.20質量新中村化学製A-DPHポリエチレンジアクリレート6.80質量新中村化学製A-400光重合開始剤1.00質量チバスペシャリティーケミカルズ社製イルガキュア184光硬化型ウレタン/アクリル層を有する光学用積層ポリエステルフィルム清浄に保った厚さ1mmのSUS板上SUS304に、下記光硬化型アクリル系塗布液を約5gのせ、フィルム試料の塗布層面と光硬化型アクリル系塗布液が接するように重ね合わせ、フィルム試料の上から幅10cm、直径4cmの手動式荷重ゴムローラーで光硬化型ウレタン/アクリル系塗布液Fを引き延ばすように圧着した。次いで、フィルム面側から、高圧水銀灯を用いて500mJ/cm2の紫外線を照射し、光硬化型ウレタン/アクリル樹脂を硬化させた。厚み20μmの光硬化型ウレタン/アクリル層を有するフィルム試料をSUS板から剥離し、光学用積層ポリエステルフィルムを得た。光硬化型ウレタン/アクリル系塗布液F光硬化型アクリル樹脂67.00質量新中村化学製A-BPE-4光硬化型アクリル樹脂15.00質量新中村化学製AMP-10G光硬化型ウレタン/アクリル樹脂15.00質量新中村化学製U-6HA光重合開始剤3.00質量チバスペシャリティーケミカルズ社製イルガキュア184光硬化型アクリル層を有する光学用積層ポリエステルフィルム光硬化型ウレタン/アクリル層を有する光学用積層ポリエステルフィルムの光硬化型ウレタン/アクリル系塗布液Fを光硬化型アクリル系塗布液Gに変更した以外は同様にして、光学用積層ポリエステルフィルムを得た。光硬化型アクリル系塗布液G光硬化型アクリル樹脂67.00質量新中村化学製A-BPE-4光硬化型アクリル樹脂30.00質量新中村化学製AMP-10G光重合開始剤3.00質量チバスペシャリティーケミカルズ社製イルガキュア184比較例1ポリウレタン樹脂をポリウレタン樹脂A-5に変更した以外は実施例1と同様にして光学用易接着性ポリエステルフィルムおよび光学用積層ポリエステルフィルムを得た。比較例2ポリウレタン樹脂をポリウレタン樹脂A-6に変更した以外は実施例1と同様にして光学用易接着性ポリエステルフィルムおよび光学用積層ポリエステルフィルムを得た。比較例3ポリウレタン樹脂をポリウレタン樹脂A-7に変更した以外は実施例1と同様にして光学用易接着性ポリエステルフィルムおよび光学用積層ポリエステルフィルムを得た。比較例4ポリウレタン樹脂をポリウレタン樹脂A-8に変更した以外は実施例1と同様にして光学用易接着性ポリエステルフィルムおよび光学用積層ポリエステルフィルムを得た。比較例5塗布液を下記に変更したこと以外は実施例1と同様にして光学用易接着性ポリエステルフィルムおよび光学用積層ポリエステルフィルムを得た。水53.04質量イソプロパノール30.00質量ポリウレタン樹脂A-116.13質量粒子0.71質量平均粒径40nmのシリカゾル、固形分濃度40質量粒子0.07質量平均粒径450nmのシリカゾル、固形分濃度40質量界面活性剤0.05質量シリコン系、固形分濃度100質量実施例2塗布液を下記に変更したこと以外は実施例1と同様にして光学用易接着性ポリエステルフィルムおよび光学用積層ポリエステルフィルムを得た。水53.91質量イソプロパノール30.00質量ポリウレタン樹脂A-114.51質量ブロックポリイソシアネート水分散液B0.75質量粒子0.71質量平均粒径40nmのシリカゾル、固形分濃度40質量粒子0.07質量平均粒径450nmのシリカゾル、固形分濃度40質量界面活性剤0.05質量シリコン系、固形分濃度100質量実施例3塗布液を下記に変更したこと以外は実施例1と同様にして光学用易接着性ポリエステルフィルムおよび光学用積層ポリエステルフィルムを得た。水54.76質量イソプロパノール30.00質量ポリウレタン樹脂A-112.90質量ブロックポリイソシアネート水分散液B1.51質量粒子0.71質量平均粒径40nmのシリカゾル、固形分濃度40質量粒子0.07質量平均粒径450nmのシリカゾル、固形分濃度40質量界面活性剤0.05質量シリコン系、固形分濃度100質量実施例4塗布液を下記に変更したこと以外は実施例1と同様にして光学用易接着性ポリエステルフィルムおよび光学用積層ポリエステルフィルムを得た。水57.35質量イソプロパノール30.00質量ポリウレタン樹脂A-18.06質量ブロックポリイソシアネート水分散液B3.76質量粒子0.71質量平均粒径40nmのシリカゾル、固形分濃度40質量粒子0.07質量平均粒径450nmのシリカゾル、固形分濃度40質量界面活性剤0.05質量シリコン系、固形分濃度100質量実施例5塗布液を下記に変更したこと以外は実施例1と同様にして光学用易接着性ポリエステルフィルムおよび光学用積層ポリエステルフィルムを得た。水59.92質量イソプロパノール30.00質量ポリウレタン樹脂A-13.23質量ブロックポリイソシアネート水分散液B6.02質量粒子0.71質量平均粒径40nmのシリカゾル、固形分濃度40質量粒子0.07質量平均粒径450nmのシリカゾル、固形分濃度40質量界面活性剤0.05質量シリコン系、固形分濃度100質量実施例6塗布液を下記に変更したこと以外は実施例1と同様にして光学用易接着性ポリエステルフィルムおよび光学用積層ポリエステルフィルムを得た。水60.79質量イソプロパノール30.00質量ポリウレタン樹脂A-11.61質量ブロックポリイソシアネート水分散液B6.77質量粒子0.71質量平均粒径40nmのシリカゾル、固形分濃度40質量粒子0.07質量平均粒径450nmのシリカゾル、固形分濃度40質量界面活性剤0.05質量シリコン系、固形分濃度100質量実施例7ポリウレタン樹脂をポリウレタン樹脂A-2に変更した以外は実施例1と同様にして光学用易接着性ポリエステルフィルムおよび光学用積層ポリエステルフィルムを得た。実施例8ポリウレタン樹脂をポリウレタン樹脂A-3に変更した以外は実施例1と同様にして光学用易接着性ポリエステルフィルムおよび光学用積層ポリエステルフィルムを得た。実施例9ポリウレタン樹脂をシラノール基含有ポリウレタン樹脂A-4に変更した以外は実施例1と同様にして光学用易接着性ポリエステルフィルムおよび光学用積層ポリエステルフィルムを得た。実施例10ブロックポリイソシアネート水分散液Bをオキサゾリン基を有する水溶性樹脂Cに変更した以外は実施例1と同様にして光学用積層ポリエステルフィルムを得た。実施例11ブロックポリイソシアネート水分散液Cをカルボジイミド水溶性樹脂Dに変更した以外は実施例1と同様にして光学用積層ポリエステルフィルムを得た。実施例12ブロックポリイソシアネート水分散液Cをイミノメチロールメラミン固形分濃度70質量に変更した以外は実施例1と同様にして光学用積層ポリエステルフィルムを得た。実施例13塗布液を下記に変更したこと以外は実施例1と同様にして光学用易接着性ポリエステルフィルムおよび光学用積層ポリエステルフィルムを得た。水62.82質量イソプロパノール30.00質量ポリウレタン樹脂A-15.64質量ブロックポリイソシアネート水分散液B1.13質量粒子0.35質量平均粒径40nmのシリカゾル、固形分濃度40質量粒子0.04質量平均粒径450nmのシリカゾル、固形分濃度40質量界面活性剤0.02質量シリコン系、固形分濃度100質量"