蒸気タービンと、前記蒸気タービンからの復水を受け取るように接続された蒸発器と前記蒸発器からの送出を受け取るように接続された過熱器とを有するHSRGであって、内燃タービンからの熱エネルギを用いて前記蒸気タービンのための蒸気を発生するべく構築されたHSRGと、前記HSRG内で加熱された水を受けて、前記受けた水の第1の部分を蒸気として送出し、かつ、前記受けた水の第2の部分を水として送出するべく配置されたフラッシュタンクと、選択的に出力増大を生じせしめるべく前記蒸気を前記フラッシュタンクから内燃タービンの燃焼室へと送るように接続された流路とを備えたことを特徴とする発電システム。請求項1記載の発電システムにおいて、前記フラッシュタンクから送出される水の熱回収を行うべく接続された熱交換器を、更に備えたことを特徴とする発電システム。請求項2記載の発電システムにおいて、前記熱交換器が、加熱された補給水を前記蒸気タービンに供給するべく接続されていることを特徴とする発電システム。請求項1記載の発電システムにおいて、出力増大のために蒸気を前記燃焼室へと分離したことに起因する、蒸気タービンシステムに投入されるべき作動流体の損失分を補う、相対的に冷えた補給水を受け取る水タンクと、前記フラッシュタンクから前記温水を受け取るように接続されており、かつ、相対的に冷えた前記補給水を前記水タンクから受け取り、当該補給水を前記フラッシュタンクから送出される相対的に高い温度の前記温水を用いて加熱するべく形成されている熱交換器であって、当該加熱された補給水を前記蒸気タービンへと供給する熱交換器とを備えたことを特徴とする発電システム。請求項1記載の発電システムにおいて、前記蒸気タービンからの復水が、前記HRSG内で加熱されることを特徴とする発電システム。請求項1記載の発電システムにおいて、前記フラッシュタンクが、前記蒸気をエネルギ入力として前記内燃タービンの燃焼室へと供給するべく接続されていることを特徴とする発電システム。請求項1記載の発電システムにおいて、前記HRSGは、前記蒸発器から湿り蒸気が送出される場合にその湿り分離ステージとして機能して前記フラッシュタンクによって受け取られる水を発生せしめてその水を前記フラッシュタンクに搬送するべく前記フラッシュタンクに接続された蒸気容器を、前記蒸発器と前記過熱器との間に、更に有することを特徴とする発電システム。請求項1記載の発電システムにおいて、前記HRSGは、前記蒸発器から湿り蒸気が送出される場合にその湿り分離ステージとして機能して前記フラッシュタンクによって受け取られる水を発生せしめてその水を前記フラッシュタンクに搬送するべく前記フラッシュタンクに接続された蒸気ドラムを、前記蒸発器と前記過熱器との間に、更に有することを特徴とする発電システム。請求項8記載の発電システムにおいて、前記蒸気ドラムが、前記蒸発器から受け取った蒸気中に存在する不純物を前記フラッシュタンクが受け取る水の中へと同伴させて、当該不純物の部分を前記フラッシュタンクへと移動させることを特徴とする発電システム。蒸気タービンと、圧縮機と燃焼室とガスタービンとを有する内燃タービンと、前記蒸気タービンからの復水を受け取るように接続された蒸発器と前記蒸発器からの送出を受け取るように接続された過熱器とを有するHSRGであって、前記内燃タービンからの熱エネルギを用いて前記蒸気タービンのための蒸気を発生するべく構築されたHSRGと、前記HSRG内で加熱された水を受けて、前記受けた水の第1の部分を、前記内燃タービンの前記燃焼室に投入される蒸気として送出し、かつ、前記受けた水の第2の部分を送出するべく配置されたフラッシュタンクと、選択的に出力増大を生じせしめるべく前記蒸気を前記フラッシュタンクから前記内燃タービンの前記燃焼室へと送るように接続された流路と、出力増大のために蒸気を前記燃焼室へと分離したことに起因する、前記蒸気タービンのシステムに投入されるべき作動流体の損失分を補う、相対的に冷えた補給水を受け取る水タンクと、前記フラッシュタンクから前記温水を受け取るように接続されており、かつ、相対的に冷えた前記補給水を前記水タンクから受け取り、当該補給水を前記フラッシュタンクから送出される相対的に高い温度の前記温水を用いて加熱するべく形成されている熱交換器であって、当該加熱された補給水を前記蒸気タービンへと供給する熱交換器とを備えたことを特徴とする複合サイクル発電システム。請求項10記載の複合サイクル発電システムにおいて、前記フラッシュタンクが、前記HRSGの一部分として形成されていることを特徴とする複合サイクル発電システム。内燃タービンと、蒸気タービンのシステムと、前記内燃タービンの排出ガスから顕熱を前記蒸気タービンへと移動させるHSRGとを有する複合サイクル発電システムの運転方法であって、前記HESGにて生成される相対的に高い圧力の飽和した蒸気の第1の供給から水の元となる湿り部分を分離するプロセスと、前記水の一部分を瞬間沸騰させて、前記蒸気の第1の供給よりも低い圧力の蒸気の第2の供給を生成するプロセスと、前記蒸気の第2の供給を選択的に前記ガスタービンの燃焼室へと供給して、前記複合サイクル発電システムにおける出力増大をもたらすプロセスとを有することを特徴とする複合サイクル発電システムの運転方法。請求項12記載の複合サイクル発電システムの運転方法において、前記フラッシュタンクからの前記水の瞬間沸騰されていない相対的に高い温度の液体の部分を熱交換器に供給して、前記水に存在している熱を相対的に冷えた補給水へと移動させ、補給水を前記蒸気タービンシステムに投入して、出力増大のために蒸気を前記燃焼室へと分流したことに起因する作動流体の損失分を補うプロセスを、更に含んだことを特徴とする複合サイクル発電システムの運転方法。請求項12記載の複合サイクル発電システムの運転方法において、前記湿りと瞬間沸騰される水とを分離するプロセスは、前記HRSGにおける蒸発器から湿り蒸気を受け取るべく蒸気ドラムを配置し、当該蒸気ドラム内で前記水を形成し、当該水の一部分を、当該水の一部分を液体として保つフラッシュタンクへと送出することによって、行われることを特徴とする複合サイクル発電システムの運転方法。請求項14記載の複合サイクル発電システムの運転方法において、前記フラッシュタンク内の瞬間沸騰後に液体として残っている水の部分が、熱回収のために熱交換器へと送出されることを特徴とする複合サイクル発電システムの運転方法。請求項15記載の複合サイクル発電システムの運転方法において、前記フラッシュタンクから前記熱交換器への前記液体の送出は、当該複合サイクル発電システムに補給されて出力増大のために前記燃焼室へと送られる蒸気の補充のために用いられる補給水に対して、顕熱を移動せしめるために用いられることを特徴とする複合サイクル発電システムの運転方法。請求項12記載の複合サイクル発電システムの運転方法において、前記湿りと瞬間沸騰される水とを分離するプロセスは、前記HRSGにおける蒸発器と過熱器との間に蒸気容器を配置して、それを湿り分離ステージとして機能せしめることによって行われ、その湿り分離ステージは、前記水を生成し、当該水を、当該水の一部分を液体として保つフラッシュタンクへと送出するものであることを特徴とする複合サイクル発電システムの運転方法。請求項17記載の複合サイクル発電システムの運転方法において、前記フラッシュタンク内の、瞬間沸騰後に液体として残っている水の部分が、熱回収のために熱交換器へと送出されることを特徴とする複合サイクル発電システムの運転方法。請求項18記載の複合サイクル発電システムの運転方法において、前記フラッシュタンクから前記熱交換器への前記液体の送出は、当該複合サイクル発電システムに補給されて出力増大のために前記燃焼室へと送られる蒸気の補充のために用いられる補給水に対して、顕熱を移動せしめるために用いられることを特徴とする複合サイクル発電システムの運転方法。請求項12記載の複合サイクル発電システムの運転方法において、出力増大のために前記蒸気の第2の供給が前記燃焼室へと送出されると共に、前記飽和した蒸気の一部分から湿りを分離することによって生成される前記水の一部分が、前記HRSG内の蒸発器を介して再循環されることを特徴とする複合サイクル発電システムの運転方法。しかしながら、出力増大のための蒸気の分割は、プラント出力の増大のための努力が払われるのと同時に、ランキンサイクルからエネルギを抜き出すこととなる。このため、発電システムを更に高いレベルの定常的な発電出力へと移行する努力は、失われた蒸気が相対的に低い温度の補給水に置き換えられなければならないために、妨げられる。その補給水の必要とされる量は、ランキンサイクルにおける給水量の20乃至はそれ以上になり得る。多くの場合がこれに該当するのであるが、補給水の純度が十分ではない場合には、蒸気の分割および補給水の投入に関連したエネルギ損失は一層酷くなる。貫流設計の場合には、不純物を除去するためには、湿気を除去するためにHRSGの1つ又は複数のステージに蒸気容器が組み込まれることとなる。その流れはHRSGの蒸発器の出口側で乾燥蒸気を作り出すべく通常の仕方で制御されるが、ボイラーから蒸発器を介して流れる給水の流量比を増大させることによって、蒸気はHRSGの蒸発器の配管を出る際には湿気が残ったものとなる。蒸気容器をタービンに対して直列的に配置することで、湿気の除去が促進され、その湿気と共に、かなりの量の不純物もまた除去される。その結果、約90の不純物が除去され得ることとなるが、その除去に伴ってその湿気内のエネルギが更に損失することとなる。他のHRSGの設計においては、湿気の分離は、常に液体を含んでいる蒸気ドラム内で継続的に行われる。本発明は、以下の記載において図面を参照しつつ説明される。図1には、本発明の実施の形態に係る蒸気タービンシステム1が、単純化されたブロック図の形態で示されている。但し、図1に注記されているが図示されていない出力増大用のガスタービンへとは、蒸気タービンシステム1が複合サイクル発電システムの一部分であることを示している。本発明の特徴が組み込まれている典型的な複合サイクルシステムは、図3に示されている。全ての図面に共通して、同様の構成には同様の符号を付してある。蒸気タービンシステム1は、貫流式のHRSG3から過熱蒸気を受け取る蒸気タービン2を含んでいる。蒸気タービン2から送出される作動流体は、複水器4に供給された後、HRSG3へと再循環される。複合サイクルシステム用のHRSGは通常、複数のステージを具備しているが、図示を簡潔なものとするために、HRSG3の構成要素としては、復水器4から水を受け取る1つのエコノマイザ5と、その水を蒸気に変化させる1つの蒸発器6と、その蒸発器6から受け取った飽和蒸気を乾燥蒸気に変質せしめて蒸気タービン2へと投入する1つの過熱器7と、蒸発器6と過熱器7との間に直列的に配置された1つの蒸気容器8と、その蒸気容器に接続されて水を受け取るための1つのフラッシュタンク9とが図示されている、ということを理解されるべきである。蒸気容器8は、蒸気の過熱器7への進入に先立つ1つの湿気分離ステージとして機能する。貫流蒸気発生器においては、蒸気容器8に進入する蒸気は通常、乾燥蒸気である。しかしながら、湿気分離のため、蒸発器6への流れは、蒸気容器8に進入する蒸気が湿気を含んだ状態でいる地点まで増加する。このため、湿気分離プロセスにおいては、蒸気容器8に進入する蒸気中に存在している大部分の不純物、例えば補給水を介して導入された不純物は、その蒸気の液相部分に同伴されて、ブローダウンとして蒸気容器8からフラッシュタンク9へと運び出される。本発明の特徴は、蒸気容器から分離されてフラッシュタンク9内にて蒸気に変化させられる液相部分例えば約20が、出力増大のために用いられる、ということである。図2には、本発明の他の実施の形態に係る蒸気タービンシステム1aが、単純化した模式図の形態で示されている。図1を参照した説明と同様に、蒸気タービンシステム1aは、図3に示されているような複合サイクル発電システムの一部分となっている。蒸気タービンシステム1aは、貫流式のHRSG3aから過熱蒸気を受け取る蒸気タービン2を含んでいる。蒸気タービン2から送出される作動流体は、複水器4に供給された後、HRSG3aへと再循環される。複合サイクルシステム用のHRSGは通常、複数のステージを具備しているが、図示を簡潔なものとするために、HRSG3aの構成要素としては、復水器4から水を受け取る1つのエコノマイザ5と、水を蒸気に遷移させる1つの蒸発器6と、その蒸発器6から受け取った飽和蒸気を乾燥蒸気に変質せしめて蒸気タービン2へと投入する1つの過熱器7と、蒸発器6と過熱器7との間に直列的に配置された1つの蒸気ドラム8aと、その蒸気容器に接続されて水を受け取るための1つのフラッシュタンク9とが図示されている、ということを理解されるべきである。蒸気ドラム8aは、蒸気の過熱器7への進入に先立つ1つの湿気分離ステージとして機能する。蒸気ドラムを備えたHRSG3aによれば、そのドラムに進入する蒸気は湿潤であり、一般に60以上の液相を含んでいる。湿気分離プロセスにおいては、蒸気ドラム8aに進入する蒸気中に存在している大部分の不純物、例えば補給水を介して導入された不純物は、そのドラム内の液体に同伴される。そしてその液体の部分すなわちブローダウンは、蒸気ドラム8aからフラッシュタンク9へと運び出される。本発明の特徴は、ブローダウンにおけるフラッシュタンク9内にて蒸気に転換される部分例えば約20が、出力増大のために用いられる、ということである。蒸気ドラム8a内の残りの液体の部分は、ドラム下降管101を介して蒸発器6へと再循環される。図1および図2の実施の形態に関して、フラッシュタンク9は、過熱器よりも幾許かの低い圧力であるが複合サイクルシステムにおける出力増大のためのガスタービンの燃焼室への投入のための十分に高い圧力で蒸気を取り扱う。そのラッシュタンク9からの飽和蒸気は、蒸気タービン2からの乾燥蒸気と混合されて、出力増大用のガスタービンへと分流される。フラッシュタンク9内に残っている温水は、その顕熱を補給水へと交換させるべく、その補給水の復水器4への投入に先立って、熱交換器10へと送られる。フラッシュタンクからの温水が熱交換器10に通された結果、相対的に冷えた水が、熱交換器10から再利用タンク図示省略へと送り出される。このようにして復水器4に投入されるに先立って、熱交換器10を通って再循環される補給水が、浄化されて用いられ得ることとなる。図1の実施の形態によれば、HRSGは、相対的に高い圧力の飽和蒸気から湿り液相部分、ブローダウンを分離し、その湿りをフラッシュタンクへと運び出して、それよりも低い圧力の蒸気を発生するために配置された、湿り分離器を有している。その蒸気は、要求に応じた出力増大をもたらすべく、フラッシュタンクからガスタービンの燃焼室へと、選択的に通される。蒸気容器8からのブローダウンの第2の部分は、相対的に高い温度の温水として、フラッシュタンク9から運び出される。出力増大のために燃焼室へと送られる蒸気の分離の結果、作動流体の欠如を補うべく蒸気タービンに投入される相対的に冷えた補給水を、水タンクが受け取る。熱交換器は、温水をフラッシュタンクから受け取り、その顕熱を用いて温水が前記の相対的に冷えた補給水を加熱するように接続されている。その熱交換器は、その加熱された補給水を、例えば復水器およびHRSGを介して、蒸気タービンの一つに供給するべく接続されている。図3には、本願の実施の形態に係る複合サイクルシステム11が、内燃タービンシステム12と、高圧蒸気タービン14と、中圧蒸気タービン16と、低圧蒸気タービン18と、熱回収蒸気発生器HRSG20細い点線を付して示されていると、作動流体を低圧蒸気タービン18から受け取る復水器COND22とによって形成される形態で図示されている。その内燃タービンシステム12は、模式的に示された、圧縮機セクション24と、燃焼室26と、ガスタービン28とを含んでいる。他の一般的な構成部位および流路は、簡潔化のために省略してある。例えば、1つの流路がガスタービン28の出口をHSRG20の高温側の入口に接続されている。本発明に係る1つの複合サイクルシステムは、一般に、複数の低圧、中圧、高圧の蒸気タービンと、複数のガスタービンと、複数のHRSGとを有している。内燃タービン28から排気された後の排気は、HRSG20へと通される。そのHRSG20は、模式的に示した如く、低圧、中圧、高圧のステージを有している。低圧ステージは、エコノマイザ42、低圧ドラム30、低圧蒸発器121、低圧過熱器123を有している。エコノマイザ42は、低圧蒸気タービン18の排出蒸気から生成されて復水器22から液体として流れてくる水30を加熱する。そのエコノマイザ42は、低圧ステージにおける沸点付近の温水50を作り出すが、その位置は、低圧蒸気ドラム30をしてその低圧蒸発器121での再循環によって蒸気51を作り出し、それを低圧ドラム30を通し、低圧過熱器123を通し、低圧タービン18を通すようにする位置となっている。温水50がエコノマイザ42から送り出される位置は、HRSG20の中圧ステージへの入口であり、そのHRSG20は、第2のエコノマイザ44と、中圧蒸気ドラム32と、中圧蒸発器125と、過熱器130とを有している。中圧ステージに投入される水50は、第2のエコノマイザ44を通って循環されるが、その第2のエコノマイザ44にて中圧ステージにおける沸点付近の温度まで加熱された後、中圧蒸気ドラム32を通り、続いて中圧蒸発器125を通って、中圧蒸気52を発生する。その中圧蒸気ドラム32から送り出される蒸気は、飽和している。その中圧蒸気ドラム32からの中圧蒸気52は、中圧過熱器130これはHRSG20の中圧ステージの高温加熱要素を成しているを通り、中圧蒸気タービン16に投入されるに先立っての作動流体としての温度の更なる上昇が行われる。エコノマイザ42から送り出される温水50の多くは、HRSG20の高圧ステージに投入されるが、そのHRSG20は、第3のエコノマイザ48と、高圧蒸気ドラム34と、高圧蒸発器127と、高圧過熱器132とを有している。温水50は、まず第3のエコノマイザ48を通って循環し、続いて高圧蒸気ドラム34へと送られる。その温水は、高圧蒸気ドラム34から高圧蒸発器127へと流れて行き、高圧蒸気54を発生する。図3に示した実施例において、高圧蒸発器127によって生じる高圧蒸気54は、飽和している。その高圧蒸発器は、高圧蒸気ドラム34に接続されており、その高圧蒸気ドラム34は、高圧過熱器132に接続されており、その高圧過熱器132は、HRSG20の高圧ステージの高温加熱要素を成している。高圧蒸気54は、高圧蒸気ドラム34および高圧過熱器132を通って、今度は高圧蒸気タービン14に投入されるに先立っての作動流体としての温度の更なる上昇が行われる。図面にはこのような詳細は示されていないが、図示されたHRSG20は、各回路がエコノマイザと蒸発器と過熱器とを有する複圧回路のための流路を有している。中圧ドラム32および高圧ドラム34は各々、燃焼室26へと直接に接続された流路を有している。高圧飽和蒸気管路60は、飽和した高圧蒸気54を、高圧ドラム34から燃焼室26へと搬送する。高圧飽和蒸気管路60を通って燃焼室26へと流入する流れは、バルブ64によって制御される。高圧飽和蒸気管路60は、復水器66も有している。中圧過熱蒸気管路70が、飽和した中圧蒸気52を、中圧ドラム32から燃焼室26へと搬送する。中圧過熱蒸気管路70を通って燃焼室26へと流入する流れは、バルブ74によって制御される。高圧飽和蒸気管路60は、復水器76も有している。複合サイクルシステム11の始動中、HRSG20における高圧ステージおよび中圧ステージの各々にて十分な圧力の過熱された高圧蒸気54または中圧蒸気52が生成されるや否や、それに関連若しくは対応するバルブ64またはバルブ74が開かれて、過熱蒸気の流れを燃焼室26に投入できるようにする。そのプロセスにおいて、まず第1に行われるのは、過熱された高圧蒸気54または中圧蒸気52が生成されるのとほぼ同時に、補給水における大部分の事前に除去された酸化炭素を揮発させて蒸気に同伴させるということである。このようにして、作動流体中に含まれている大部分の酸化炭素の除去が必要とされる蒸気噴射の量が、相対的に少なくなる。その結果、酸化炭素の除去に関連する熱的損失も、相対的に小さなものとなる。浄化された水の損失は、本願において参照する米国特許第7306653号公報に記載の復水器と同様の設計の復水器66、76によって、更に低減される。複合サイクルシステム11におけるシステム始動、復水器66、76の動作、ならびに、混入ガスの除去に関する、その他の詳細および構成については、本願にて参照する、2009年7月15日に出願されて同時係属中の米国出願第12/503177号公報に記載されている。本願に係るこの実施例によれば、蒸発器125、127にて生成された飽和蒸気を過熱するに先立って、中圧蒸気52および中圧蒸気ドラム32と高圧蒸気54および高圧蒸気ドラム34との両方から分離された液体ブローダウンは、ドレイン管路140、142を介してフラッシュタンク9へと送られる。中圧蒸気ドラム32および高圧蒸気ドラム34がそれぞれ、蒸気が過熱器130又は132に投入されるに先立つ蒸気の湿り分離ステージとして働くことによって、その蒸気中に存在している大部分の不純物が、中圧蒸気ドラム32および高圧蒸気ドラム34からフラッシュタンク9へと搬送されるブローダウンに同伴される。本発明の特徴は、出力増大要求開始の際に、ブローダウンの一部分が、フラッシュタンク9内で蒸気に変化させられて、燃焼室26へと投入される。フラッシュタンク9は、その蒸気を過熱器130および132よりも幾許か低圧であるが燃焼室26への投入のためには十分な高圧にする。そして、出力増大の継続中、フラッシュタンク9からの飽和蒸気は、燃焼室に投入される乾燥した中圧蒸気52若しくは高圧蒸気54と混合される。例えば出力増大に因って損失した蒸気は、補給水150を保持するタンク146に接続されてそこから補給水150を熱交換器10を介して復水器22へと送って置き換えられる必要が、全くなくなることになる。フラッシュタンク9内で瞬間沸騰されなかった液体、すなわち温水152は、熱交換器10に通されて、そこでその顕熱を、復水器22に流入する前の補給水150へと交換させる。温水152がフラッシュタンクから移動して熱交換器10を通ることによって相対的に冷えた水154は、熱交換器10から送り出されて回収タンク158に集められる。その回収された水154は、その後、浄化ステージ162を経て、補給水150としてタンク146に再循環される。図3の実施の形態によれば、HSRG20は、そのHSRG20の内部で加熱された相対的に高い圧力の飽和蒸気から液体を分離して、その液体ブローダウンの第1の部分を例えば低圧の蒸気としてフラッシュタンク9から送り出すべく配置された、湿り分離器を有している。その蒸気は選択的にガスタービンの燃焼室に送られて、要求に応じた出力増大をもたらす。その液体の残りの第2の部分は、相対的に高い温度の水であり、それを、相対的に冷えた補給用の水つまり補給水を加熱するために用いることによって、出力増大時の燃焼室への分流に起因した作動流体の損失が補われる。熱交換器10は、その温水の第2の部分の顕熱を、相対的に冷えた補給用の水に移動させる。その熱交換器は、温水を、例えば復水器22およびHRSG20を介して、1つ又は複数の蒸気タービン14、16、18に供給するべく接続されている。通常、蒸気52、54に例示されるような蒸気ドラムによる飽和蒸気から分離された湿りを瞬間沸騰させることにより、蒸気の第2の発生源が、ピーク電力需要の開始時の出力増大をもたらすための内燃タービンへの投入のために利用可能となる。その飽和蒸気から既に分離された残りの湿りの顕熱は、熱交換の仕組みによって、補給水又は他の作動流体へと移動させることが可能である。なお、本発明に係る種々の実施の形態をこれまで記載ならびに示してきたが、それらの実施の形態は、例示として提示されたものに過ぎない。此処において本発明を逸脱しない範囲内で、幾多ものバリエーション、変更、省略等が可能である。従って、本発明はその趣旨および添付の特許請求の範囲のみによって限定されるべきである。