"一般式ZA-Zはカチオンを意味し、A-はアニオンを意味する。で示される化合物からなるイオン液体であって、前記Zがアルコキシアルキル基を有する4級アンモニウム骨格またはアルコキシアルキル基を有する含窒素複素五員環骨格を有し、前記A-がアミノ基を有することを特徴とするイオン液体。請求項1に記載のイオン液体において、前記A-がアミノ基とカルボキシル基を有する骨格、またはアミノ基とスルホニル基を有する骨格を有することを特徴とするイオン液体。請求項1または請求項2に記載のイオン液体において、前記含窒素複素五員環骨格がイミダゾリウム骨格であることを特徴とするイオン液体。請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載されたイオン液体の精製方法であって、該イオン液体を、非プロトン性極性溶媒とプロトン性極性溶媒との混合溶媒を使用して精製することを特徴とするイオン液体の精製方法。請求項4に記載のイオン液体の精製方法において、前記非プロトン性極性溶媒がアセトニトリルであり、前記プロトン性極性溶媒がメタノールであることを特徴とするイオン液体の精製方法。請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載されたイオン液体を用いたセルロース系バイオマスの処理方法であって、前記セルロース系バイオマスを溶解し、さらに貧溶媒を混合してバイオマスを析出させる溶解析出工程と、前記イオン液体および前記貧溶媒の混合溶液から前記イオン液体を回収するイオン液体回収工程と、前記溶解析出工程で析出させた析出バイオマスを糖化する糖化処理工程とを備えること特徴とするセルロース系バイオマスの処理方法。請求項6に記載のセルロース系バイオマスの処理方法であって、前記セルロース系バイオマスを溶解する際に、イオン液体との共溶媒を添加することを特徴とするセルロース系バイオマスの処理方法。請求項7に記載のセルロース系バイオマスの処理方法であって、前記共溶媒は孤立電子対を有する化合物を含んでなることを特徴とするセルロース系バイオマスの処理方法。特許文献1で使用されるイミダゾリウム系イオン液体は、一般に高粘度であり、被処理物との接触およびその後の被処理物内部への浸透に時間がかかり、セルロースを十分な濃度で溶解することが困難である。特許文献2、3についてもセルロースの溶解度を十分に上げることは困難である。さらに、ハロゲンを含んだイオン液体は、装置の腐食や環境負荷の問題がある。また、イオン液体自体の精製方法についても満足できる方法は開示されていない。本発明の目的は、装置の腐食や環境負荷の問題が少なく、セルロース系バイオマスを高濃度で溶解できるイオン液体、イオン液体の精製方法、およびセルロース系バイオマスの処理方法、およびイオン液体を用いたセルロース系バイオマスの処理方法を提供することにある。本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討し、セルロースに対して触媒機能を発揮する酵素タンパクに着目した。セルラーゼなどの酵素がセルロースを加水分解するには、まずセルロースと酵素タンパクの特定部位が接触しなくてはならない。従って、セルラーゼタンパクが有するアミノ基やカルボキシル基などの官能基と同じ部分構造を有するイオン液体であればセルロースの溶解度が大きくなると予想した。本発明は、このような知見に基づいて完成されたものである。本発明のイオン液体は、一般式ZA-Zはカチオンを意味し、A-はアニオンを意味する。で示される化合物からなるイオン液体であって、前記Zがアルコキシアルキル基を有する4級アンモニウム骨格またはアルコキシアルキル基を有する含窒素複素五員環骨格を有し、前記A-がアミノ基を有することを特徴とする。上述の含窒素複素五員環骨格としては、特にイミダゾリウム骨格が好ましい。本発明によれば、イオン液体を構成する化合物が、所定の4級アンモニウム骨格または所定の含窒素複素五員環骨格を有するカチオンと、アミノ基を有するアニオンとから構成されるので、セルロース系バイオマスを高濃度で溶解することができる。また、この化合物は、ハロゲンを含まず、装置の腐食や環境負荷の問題も少ない。本発明では、前記A-がアミノ基とカルボキシル基を有する骨格、またはアミノ基とスルホニル基を有する骨格を有することが好ましい。A-がアミノ基だけでなくさらにカルボキシル基またはスルホニル基を有するとセルロース系バイオマスをより高濃度で溶解することができる。本発明のイオン液体の精製方法は、該イオン液体を、非プロトン性極性溶媒とプロトン性極性溶媒との混合溶媒を使用して精製することを特徴とする。この発明によれば、イオン液体を非プロトン性極性溶媒とプロトン性極性溶媒との混合溶媒を使用して精製するので、非常に純度の高いイオン液体を得ることができる。このような非プロトン性極性溶媒としては、アセトニトリルが好ましく、プロトン性極性溶媒としてはメタノールが好ましい。本発明のセルロース系バイオマスの処理方法は、上述したいずれかのイオン液体を用いたセルロース系バイオマスの処理方法であって、前記セルロース系バイオマスを溶解し、さらに貧溶媒を混合してバイオマスを析出させる溶解析出工程と、前記イオン液体および前記貧溶媒の混合溶液から前記イオン液体を回収するイオン液体回収工程と、前記溶解析出工程で析出させた析出バイオマスを糖化する糖化処理工程とを備えることを特徴とする。この発明によれば、セルロース系バイオマスを糖化する糖化処理工程の前処理として溶解析出工程を実施し、溶解析出工程で使用するイオン液体を回収して再利用するものである。溶解析出工程により得られた析出バイオマスは、処理前のセルロース系バイオマスとは結晶状態が変化しており、糖化処理工程で糖化されやすい原料となっている。イオン液体回収工程は、溶解析出工程で使用されたイオン液体と貧溶媒との混合溶液から、イオン液体を回収する工程である。回収されたイオン液体は、溶解析出工程で再利用されるので、少ない資源で処理を実施することができ、環境面および経済性に優れている。本発明では、前記セルロース系バイオマスを溶解する際に、イオン液体との共溶媒を添加することが好ましい。この発明によれば、前記セルロース系バイオマスを溶解する際に、イオン液体との共溶媒を添加するので、セルロース系バイオマス溶解液の粘度を制御することが容易となる。このような共溶媒としては、特に孤立電子対を持つ化合物が好ましい。例えば、ジメチルスルフォキシドや1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノンなどが挙げられる。以下、本発明の一実施形態を説明する。[イオン液体]本発明のイオン液体は、一般式ZA-Zはカチオンを意味し、A-はアニオンを意味する。で示される化合物からなり、前記Zがアルコキシアルキル基を有する4級アンモニウム骨格またはアルコキシアルキル基を有する含窒素複素五員環骨格を有し、前記A-がアミノ基を有する。このように、カチオン部とアニオン部が所定の組み合わせである化合物からなる本発明のイオン液体は、セルロース系バイオマスを高濃度で溶解することができる。アルコキシアルキル基を有する4級アンモニウム骨格としては、下記構造式で示されるものが好適である。上記構造式中、R1からR4までは、各々独立して水素、炭素数1から6までのアルキル基、または炭素数1から6までのアルコキシアルキル基である。ただし、R1からR4までのうち、少なくとも一つはアルコキシアルキル基である。また、上記した構造の4級アンモニウム骨格に限られず、下記のような環状構造を有する4級アンモニウム骨格でもよい。上記構造式中、R1およびR2は、各々独立して炭素数1から6までのアルキル基、あるいは炭素数1から6までのアルコキシル基である。また、R3からR7までは、各々独立して、水素、炭素数1から6までのアルキル基、炭素数1から6までのアルコキシアルキル基、あるいは炭素数1から6までのアルコキシ基である。ただし、上述の構造式にはアルコキシアルキル基が少なくとも一つ含まれる。含窒素複素五員環骨格としては、イミダゾリウム骨格、ピラゾリウム骨格、オキサゾリウム骨格、1,2,3-トリアゾリウム骨格、1,2,4-トリアゾリウム骨格、チアゾリウム骨格、およびピロリジニウム骨格などが挙げられる。このような含窒素複素五員環骨格として、具体的には以下のような構造式で示されるものが好ましい。上記した各構造式中、R1およびR2は、各々独立して炭素数1から6までのアルキル基、あるいは炭素数1から6までのアルコキシル基である。また、R3からR6までは、各々独立して、水素、炭素数1から6までのアルキル基、炭素数1から6までのアルコキシアルキル基、あるいは炭素数1から6までのアルコキシ基である。ただし、上述の各構造式にはアルコキシアルキル基が少なくとも一つ含まれる。これらの含窒素複素五員環骨格の中では、セルロース系バイオマスの溶解性の観点より、特にイミダゾリウム骨格が好ましい。なお、上述のピロリジニウム骨格は、4級アンモニウム骨格でもある。このようなZとしては、例えば、NNジエチルN2メトキシエチルNメチルアンモニウムイオン以下、[N221ME]と略記する。や、32メトキシエチル1メチルイミダゾリウムイオン以下、[MEmim]と略記する。が特に好ましく挙げられる。また、上述のA-としては、セルロース系バイオマスの溶解性の観点より、A-がアミノ基とカルボキシル基、またはアミノ基とスルホニル基を有することが好ましい。更に好ましくは、A-がアミノ酸骨格を有することが望ましい。例えば、以下のような各種アミノ酸アニオンが挙げられる。また、A-としては、複数のアミノ酸がペプチド結合したオリゴペプチドアニオンでも良い。アミノ酸中のアミノ基の不斉中心の立体構造は問わない。すなわち、R体、S体、あるいはその1:1混合物であるラセミ体であってもよく、いずれかの比率が多いものであってもよい。また、αアミノ酸、βアミノ酸の種類を問わず、同一分子内にアミノ基とカルボキシル基もしくはスルホン酸基があればよい。上述した本発明のイオン液体一般式ZA-で示される化合物を製造する方法の詳細は、後段の実施例で説明する。また、製造されたイオン液体は、不純物を含むことが多いが、粗イオン液体は、非プロトン性極性溶媒とプロトン性極性溶媒との混合溶媒を使用して精製することができる。非プロトン性極性溶媒としては、アセトニトリル、テトラヒドロフランTHF、ジメチルスルフォキシドDMSO、N,N-ジメチルホルムアミドDMFおよびアセトンなどが挙げられ、プロトン性極性溶媒としては、メタノール、エタノールおよびプロパノールなどが挙げられる。このような非プロトン性極性溶媒としてはアセトニトリルが好ましく、プロトン性極性溶媒としてはメタノールが好ましい。精製方法の詳細は、後段の実施例で説明する。また、本発明のイオン液体を用いてセルロース系バイオマスを溶解する際は共溶媒を添加することが好ましい。共溶媒としては、孤立電子対を持つ化合物が好ましい。例えば、ジメチルスルフォキシドや1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノンなどが挙げられる。このような共溶媒を用いることにより、セルロース系バイオマス溶解液の粘度を制御することができ、後述するセルロース系バイオマスの溶解工程における攪拌動力を低減することが可能となる。[セルロース系バイオマスからのエタノールの製造]上述した本発明のイオン液体を用いて、セルロース系バイオマスの処理前処理を行い、さらにエタノールを製造する方法を説明する。基本的に、特願2010-124646号明細書に記載された方法が適用できる。1.原料エタノールの原料として用いられるバイオマスは、ヘミセルロースとセルロースを含むセルロース系バイオマスであり、具体的には、紙資源や木質系および草本系バイオマス等である。これらの中でも草本系バイオマスソフトバイオマスが好ましく、例えば、稲、麦などの藁類、籾殻、バガスサトウキビの搾りかす、おからなどの食料廃棄物、雑草類、エリアンサス等のエネルギー作物を例示できる。2.前処理工程前処理工程では、後の糖化処理工程でセルロース系バイオマスを糖化しやすい結晶状態に変化させる。前処理工程は、図1に示すように、溶解析出工程S1と、第1の分離工程S2と、粉砕工程S3と、向流接触式溶出工程S4と、第2の分離工程S5と、蒸留工程S6と、を備えている。3.糖化処理工程第2の分離工程S5により得られた析出バイオマスA3に対して、酵素を用いた酵素糖化処理を実施して単糖に変換する。この後、得られた単糖を微生物を用いて発酵させることによってエタノールを生産する。上述した実施形態は、セルロース系バイオマスを糖化する糖化処理工程の前処理として溶解析出工程を実施し、溶解析出工程で使用するイオン液体を回収して再利用するものである。溶解析出工程により得られた析出バイオマスは、上述した所定のイオン液体によりいったん溶解処理されているので、処理前のセルロース系バイオマスとは結晶状態が変化している。それ故、糖化処理工程で糖化されやすい原料となっている。そして、イオン液体回収工程では、溶解析出工程で使用されたイオン液体と貧溶媒との混合溶液から、イオン液体を回収する。回収されたイオン液体は、溶解析出工程で再利用されるので、少ない資源で処理を実施することができ、経済性に優れている。また、このイオン液体はハロゲンを含まないので環境面でも優れている。次に、実施例および参考例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例の記載内容に何ら制限されるものではない。以下の実施例および比較例では、下記の物質を用いた。セルロース:市販の微結晶セルロースMerck社製Avicelイオン液体:各実施例比較例に製造法を記載また、後述する方法で得られたイオン液体の構造は、核磁気共鳴スペクトル日本電子製JNM500にて測定、500MHz:1HNMR、125MHz:13CNMRで決定した。測定は重クロロホルムCDCl3、重メタノールCD3ODまたは重水D2Oを用いて行い、テトラメチルシランTMSを内部標準にした時のδ値ppmで示した。カップリングパターンはsinglets、doubletd、triplett、quartetq、multipletm、broadbrと略記した。[実施例1]イオン液体の製造1N,NジエチルN2メトキシエチルNメチルアンモニウムブロミド以下、[N221ME][Br]と略記する。の合成Ar置換した100mLの二口ナスフラスコにN,N-ジメチル-N-メチルアミンALDRICH製7.4g、85mmolと2-ブロモメチルエーテル東京化成製11.8g、85mmol加え、60°Cで24時間撹拌した。放冷後、ヘキサン関東化学製20mLで5回洗浄し、真空ポンプ日立製SVR16Fを用いて減圧下60°Cで3時間乾燥し、[N221ME][Br]15.6g、69mmolを収率81モルで得た。NMRによる分析結果は、以下の通りである。1HNMR500MHz、D2O、ppmd1186HtJ68Hz2893Hs3263307Hm3373392Hm3742Hm13CNMR125MHz、CD3OD、ppmd834486358615927612966942アラニン=NNジエチルN2メトキシエチルNメチルアンモニウム以下、[N221ME][Ala]と略記する。の合成アンバーライトIRA400CLオルガノ株式会社製50mLを200mLカラムに充填し、1M水酸化ナトリウム和光純薬製水溶液170mLで活性化したのち脱イオン水で洗浄し、これに、前記1で合成した[N221ME][Br]2.26g、10mmolの脱イオン水15ml溶液を通して[N221ME][OH]に変換した。200mLナスフラスコにアラニンALDRICHI製0.89g、10mmolの脱イオン水60mL溶液を調製し、この水溶液に[N221ME][OH]を0°Cで滴下し、0°Cで19時間撹拌したのち減圧濃縮を行い、セライト濾過を行い、アセトニトリル和光純薬製:メタノール和光純薬製9:1混合液で洗浄した。濾液を凍結乾燥機LABCONCO製Freezone17740020で凍結乾燥したのち、真空ポンプ日立製SVR16Fを用いて減圧下50°Cで5時間乾燥し、[N221ME][Ala]2.24g、9.6mmolを収率96モルで得た。生成した[N221ME][Ala]の構造確認をNMRで行った。その結果を図2、図3に示す。各ピークは以下の値である。1HNMR500MHz、D2O、ppmd1093HdJ75Hz1176HtJ74Hz2932Hbrs3181HqJ69Hz3256Hs3274HqJ75Hz3372HtJ51Hz3723732Hm13CNMR125MHz、CD3OD、ppmd82822045302585259266122669418323なお、アラニンには不斉中心が存在する。L体の合成方法を記載したが、D体でもラセミ体でも合成方法は同じである。3[N221ME][Ala]の精製上述したように、[N221ME][OH]にアラニンを作用させて対アニオンをアラニンに交換したのち、減圧濃縮し、析出物をセライト濾過して除き、セライト層をアセトニトリル和光純薬製:メタノール和光純薬製9:1混合液で洗浄することで[N221ME][Ala]を得ることができる。この時、アセトニトリル:メタノール9:1混合液で洗浄することが重要である。通常のイオン液体はエーテルやヘキサン、あるいは酢酸エチルで洗浄をおこなうが、[N221ME][Ala]はこれらの非水有機溶媒洗浄では純度を上げることができなかった。そこで、洗浄用の混合溶媒を探索したところアセトニトリルとメタノールの混合溶媒がよい結果を与えた。アセトニトリルのみでは、[N221ME][Ala]が溶解しにくいため収率が減少し、メタノール比が高くなると対アニオンであるアラニンが外れ、特にメタノールのみで洗浄するとアラニンがメタノール溶液中に沈殿した。そこで、アセトニトリルとメタノールの混合比を10:0から0:10まで変化させたところ、[N221ME][Ala]を洗浄するための混合溶媒の最適混合比はアセトニトリル:メタノール9:1であることがわかった。アミノ酸を対アニオンに持つ4級アンモニウム塩イオン液体について、殆どの場合、この混合溶媒が良い結果を与えたが、対アニオン、対カチオンの種類によって適時、アセトニトリルとメタノールの最適比率を選ぶ必要がある。セルロースの溶解試験イオン液体[N221ME][Ala]1gをサンプル管瓶にとり、撹拌子を入れ、高トルク低速撹拌機アズワン社製DC300RMで室温25°Cにて撹拌した。この液体に微結晶性セルロースMerck社製Avicel30mg3質量を加え、目視で溶解を確認したところ、不溶であった。そこで、60°Cに加熱して、溶解を確認し、更にAvicelを溶解できなくなるまで加え合計60mgた。次に100°Cに昇温し、さらに溶解しなくなるまでAvicelを追加した60mg合計120mg。各温度におけるセルロースの溶解度質量を表1に示す。なお、溶解度は、イオン液体100gに対して溶解したセルロースのg数をで表したものである。再生したセルロースの構造解析前記で得られたセルロース溶液を冷却後、水で希釈してセルロースを沈殿させた。沈殿したセルロースを濾取し、水で洗浄後、真空ポンプ日立製SVR16Fを用いて減圧乾燥をおこない、XRD測定リガク製UltimaIVにより結晶構造の変化を調べた。図4に、上記溶解沈殿処理後のセルロースと未処理のセルロースについて、XRD測定の結果を比較して示す。なお、イオン液体の水溶液はエバポレータで減圧濃縮後、アセトン溶液として活性炭処理した後、真空ポンプ日立製SVR16Fを用いて水分を除去した後、再度、セルロース処理に利用した。5回以上、再現性良くセルロース溶解に使用できた。[実施例2から11まで]実施例1と同様の方法で、アニオンまたはカチオンを変更した各種イオン液体を製造し、各温度におけるセルロースの溶解度を測定した。結果を表1に示す。なお、実施例11のイオン液体は、カチオンがアルコキシアルキル基を含むイミダゾリウムイオン[MEmim]である。[実施例12]イオン液体[N221ME][Ala]1.0gと微結晶性セルロースAvicel0.17gをサンプル管瓶にとり、120°Cのオイルバスにいれて、目視で溶解を確認しながら適時攪拌して溶解させた。イオン液体に対するセルロース溶解度は17質量であり、高濃度で溶解することを確認した。冷却後、水を加えて析出したセルロースを105°Cで乾燥した。乾燥したセルロースについて実施例1と同様にしてXRD測定リガク製UltimaIVにより結晶構造の変化を調べた。図5に、上記溶解沈殿処理後のセルロースと未処理のセルロースについて、XRD測定の結果を比較して示す。[実施例13]イオン液体[N221ME][Ala]1.0gとジメチルスルフォキシドALDRICH製1.0gに微結晶性セルロースAvicel0.17gをサンプル管瓶にとり、110°Cのオイルバスにいれて、1時間半適時攪拌しながら溶解させた。セルロースの溶解は目視で確認した。イオン液体に対するセルロースの溶解度は17質量であった。なお、共溶媒として、ジメチルスルフォキシドを加えたので溶解液の低粘度化が図れた。[実施例14]イオン液体[N221ME][Ala]1.0gと1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノンALDRICH製1.1gに微結晶性セルロースAvicel0.17gをサンプル管にとり、110°Cのオイルバスにいれて、1時間半適時攪拌しながら溶解させた。セルロースの溶解は目視で確認した。イオン液体に対するセルロースの溶解度は17質量であった。なお、共溶媒として、1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノンを加えたので溶解液の低粘度化が図れた。[実施例15][N221ME][Ala]処理セルロースの酵素糖化イオン液体5.0g、微結晶性セルロースAvicel09gを50ccナスフラスコに入れて、攪拌しながら120°C、2時間で溶解させた。その後、水を5g加えて析出させたセルロースを粉砕後、90°Cの温水で洗浄した。洗浄後の析出セルロースをろ過し、一部を酵素糖化用の試料とした。イオン液体によって溶解後、再析出させた再析物348mgをバイアル瓶内径2.5cm、高さ4.5cm、ガラス製に入れ、更に3330μLの50mM酢酸ナトリウム緩衝液pH5.0および3.76mg/mLのAccelleraseDuetGenencor製を322μL添加し密閉した。このバイアル瓶を50°Cの恒温槽NTT-2200EYELA製に浮かせ、酵素反応を行った。なお、再析物中に含まれるセルロース含量は17.24質量であるので、セルロースとしての仕込み濃度は1.5質量である。分解率の経時変化を測定するために、各反応時間後、バイアル瓶をよく攪拌し、溶液を均一にした後、250μLを1.5mLマイクロチューブにはかり取った。これを30分間煮沸し、酵素反応を停止させた。遠心分離後、その上清を適宜希釈し、その溶液50μLを96ウェルマイクロプレートに添加し、更にグルコースCIIテストワコーWako製の添付試薬200μLを添加した。室温にて30分放置後、マイクロプレートリーダーSUNRISERainbowThermoWako製を用いて505nmの吸光度を測定した。なお、0g/mLから375g/mLまでの範囲で調製したグルコース溶液から標準曲線を算出した。分解率は、反応前に含まれるセルロース量から換算されるグルコース量を100質量とし、算出した。結果を図6に示す。[比較例1]イオン液体用化合物として、NNジエチルN2メトキシエチルNメチルアンモニウムクロリド[N221ME][Cl]と略記する。を合成した。具体的には、以下の通りである。Ar置換した100mlの二口ナスフラスコにN,NジメチルNメチルアミン8.8g、100mmolと2クロロエチルメチルエーテル東京化成製9.5g、100mmolを加え、60°Cで撹拌し、37時間後にN,NジメチルNメチルアミン4.4g、50mmolを加え、さらに109時間後にN,NジメチルNメチルアミン4.4g、50mmolを加え、合計161時間60°Cで撹拌した。放冷後、ヘキサン20mlで5回洗浄し、真空ポンプ日立製SVR16Fを用いて減圧下60°Cで3時間乾燥し、[N221ME][Cl]1.6g、8.9mmolを収率9モルで得た。NMRによる分析結果は、以下の通りである。1HNMR500MHz、D2O、ppmd1176HtJ75Hz2883Hs3253297Hm3353372Hm3242Hm13CNMR125MHz、CD3OD、ppmd82749175853592461216692上述の方法で得られたイオン液体[N221ME][Cl]について、実施例1と同様に各温度におけるセルロースの溶解度質量を測定した。結果を表1に示す。[比較例2]実施例1で合成したN,NジエチルN2メトキシエチルNメチルアンモニウムブロミド[N221ME][Br]からなるイオン液体を用いて、実施例1と同様に各温度におけるセルロースの溶解度質量を測定した。結果を表1に示す。[比較例3]イオン液体用化合物として、NNジエチルN2メトキシエチルNメチルアンモニウムプロピオネート[N221ME][OPr]と略記する。を合成した。具体的には、以下の通りである。アンバーライトIRA400CLオルガノ株式会社製35mLを100mLカラムに充填し、1M水酸化ナトリウム和光純薬製水溶液120mLで活性化したのち脱イオン水で洗浄し、これに[N221ME][Br]1.5g、6.63mmolの脱イオン水10mL溶液を通して[N221ME][OH]に変換した。空気雰囲気下、100mLの二口ナスフラスコにプロピオン酸0.639g、8.62mmol、脱塩水3mLを加え、室温で19時間撹拌した。減圧濃縮後、セライト濾過を行い、酢酸エチル5mL×5回、エーテル5mL×5回で洗浄した。減圧下60°Cで3時間乾燥し、淡黄色固体として[N221ME][OPr]1.21g、5.5mmolを収率82モルで得た。上述の方法で得られたイオン液体[N221ME][[OPr]について、実施例1と同様に各温度におけるセルロースの溶解度質量を測定した。結果を表1に示す。[比較例4]イオン液体用化合物として、カチオン部を、2メトキシエチルトリブチルホスホニウム[P444ME]と略記する。とし、アニオン部をアラニンとした化合物を合成した。具体的には、以下の通りである。アンバーライトIRA400CLオルガノ株式会社製25mLを100mLカラムに充填し、1M水酸化ナトリウム和光純薬製水溶液100mLで活性化したのち脱イオン水で洗浄し、これに[P444ME][Br]1.02g、3.0mmolの脱イオン水10mL溶液を通して[P444ME][OH]に変換した。空気雰囲気下、100mLの二口ナスフラスコにアラニン0.347g、3.90mmol、脱塩水3mlを加え、室温で19時間撹拌した。減圧濃縮後、セライト濾過を行い、アセトニトリル-メタノール混合液10mLを加えてセライト濾過した。減圧下60°Cで3時間乾燥し、淡黄色油状物として[P444ME][Ala]1.996g、2.84mmolを収率95モルで得た。[P444ME][Ala]について、実施例1と同様に各温度におけるセルロースの溶解度質量を測定した。結果を表1に示す。[比較例5]イオン液体用化合物として、カチオン部を、N2メトキシエチルピリジニウム[PyME]と略記する。とし、アニオン部をアラニンとした化合物を合成した。具体的には、以下の通りである。アンバーライトIRA400CLオルガノ株式会社製25mLを100mLカラムに充填し、1M水酸化ナトリウム和光純薬製水溶液100mLで活性化したのち脱イオン水で洗浄し、これに[PyME][Br]0.654g、3.0mmolの脱イオン水10mL溶液を通して[P444ME][OH]に変換した。空気雰囲気下、100mLの二口ナスフラスコにアラニン0.437g、3.90mmol、脱塩水3mlを加え、室温で19時間撹拌した。減圧濃縮後、セライト濾過を行い、アセトニトリル-メタノール9:1混合液10mLを加えてセライト濾過した。減圧下60°Cで3時間乾燥し、黒色油状物として[PyME][Ala]0.629g、2.78mmolを収率93モルで得た。[PyME][Ala]について、実施例1と同様に各温度におけるセルロースの溶解度質量を測定した。結果を表1に示す。[評価結果]各実施例とも、所定のカチオンと所定のアニオンとからなるイオン液体を用いているため、セルロースの溶解度が高い。また、ハロゲンを含んでおらず装置の腐食や環境負荷の問題も少ない。それ故、本発明のイオン液体を用いると、セルロース系バイオマスの前処理用として好適であることが理解できる。一方、比較例1ではイオン液体の構造にハロゲンを含むため、装置の腐食や環境負荷が問題となる。また、比較例2から5までのイオン液体はいずれもセルロースの溶解度が低く、セルロース系バイオマスの前処理が困難である。"