"溶融金属を収容するための容器であって、端から端まで位置し、少なくとも2つの耐火性ライナーユニットを有し、該ユニットの間に接合部を有し、前記ユニットのそれぞれが外面と金属に接触する内面とを有する耐火性ライナーと、ハウジングであって、前記耐火性ライナーユニットの外面を少なくとも部分的に取り囲み、前記外面と前記ハウジングとの間に存在する隙間を有するハウジングと、複数の溶融金属制限要素であって、溶融金属が浸透できず、隙間内の前記接合部の両側に位置し、少なくとも、使用中に前記容器内に保持される溶融金属の所定の最大作業高さに対応した水平レベルよりも下に位置し、前記隙間を前記要素の間の溶融金属制限領域と少なくとも1つの別の領域とに分割する溶融金属制限要素と、を含むことを特徴とする容器。溶融金属を搬送するための樋部分の形態を有し、前記耐火性ライナーは細長く、且つ1つの端部に溶融金属が流入するための入口と反対側の端部に溶融金属が流出するための出口とを有することを特徴とする請求項1に記載の容器。前記ライナーユニットの金属に接触する前記内面が、上部が開口した溶融金属搬送通路を形成していることを特徴とする請求項2に記載の容器。前記少なくとも1つの別の領域が、前記耐火性ライナーのための加熱装置を含むことを特徴とする請求項1、2または3に記載の容器。前記ハウジングが、前記金属制限領域内に、溶融金属が通って流れることができる寸法を有する少なくとも1つの開口を含むことを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の容器。前記ハウジングが、前記少なくとも1つの別の領域内に、溶融金属が通って流れることができる寸法を有する少なくとも1つの開口を含むことを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の容器。前記制限要素が、溶融金属による攻撃に対して耐久性がある耐火材料により作られていることを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の容器。前記制限要素が、耐火物シール剤要素により前記外面に対してシールされていることを特徴とする請求項1~7のいずれか1項に記載の容器。前記制限要素が、前記シール剤要素を受け入れるための長手方向の溝を有することを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の容器。前記制限要素が、0~150mmの距離で互いに離間していることを特徴とする請求項1~9のいずれか1項に記載の容器。前記制限要素が、10~50mmの距離で互いに離間していることを特徴とする請求項1~9のいずれか1項に記載の容器。溶融金属のための入口と溶融金属のための出口とを有する、溶融金属を収容するための容器であって、隣接した耐火性ライナーユニットから構成されている耐火性ライナーであって、該ユニットは、少なくとも1つの中間ライナーユニットと、2つの端部ユニットであって、一方が前記入口に位置し、別の1つが前記出口に位置する端部ユニットとを含み、前記少なくとも1つの中間ユニットが前記端部ユニット間に前記入口と前記出口から離れて位置し、前記ライナーユニットのそれぞれが外面と、金属に接触する内面とを有する耐火性ライナーと、ハウジングであって、前記端部ユニットと接触し、前記耐火性ライナーユニットの外面を少なくとも部分的に取り囲み、前記少なくとも1つの中間ユニットの外面と前記ハウジングとの間に存在する隙間を有するハウジングと、前記隙間内に位置し、前記少なくとも1つの中間ユニットに隣接する加熱装置と、を含み、前記ライナーユニットが耐火材料により作られ、前記端部ユニットの少なくとも1つの材料が前記少なくとも1つの中間ユニットの耐火材料よりも低い熱伝導率を有することを特徴とする容器。溶融金属を搬送するための樋部分の形態を有し、前記耐火性ライナーは細長く、且つ1つの端部に前記溶融金属ための入口と反対側の端部に前記溶融金属のための出口とを有することを特徴とする請求項12に記載の容器。前記ライナーユニットの金属と接触する前記内面が、前記入口と前記出口の間を延在する、上部が開口した溶融金属搬送通路を形成していることを特徴とする請求項13に記載の容器。前記少なくとも1つの端部ユニットの前記耐火材料の熱伝導率が、約1.4W/mKより低いことを特徴とする請求項12~14のいずれか1項に記載の容器。前記少なくとも1つの端部ユニットの前記耐火材料の熱伝導率が、約0.2~約1.1W/mKの範囲内であることを特徴とする請求項12~14のいずれか1項に記載の容器。前記少なくとも1つの中間ユニットの前記耐火材料の熱伝導率が、少なくとも3.5W/mKであることを特徴とする請求項12~16のいずれか1項に記載の容器。前記少なくとも1つの中間ユニットの前記耐火材料の熱伝導率が、約3.5~約20W/mKの範囲内であることを特徴とする請求項12~16のいずれか1項に記載の容器。前記中間ユニットを1つだけ有することを特徴とする請求項12~18のいずれか1項に記載の容器。両方の前記端部ユニットが、前記少なくとも1つの中間ユニットの耐火材料の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有する耐火材料により作られていることを特徴とする請求項12~19のいずれか1項に記載の容器。従って、これらの問題のいくつかまたは全ておよび可能であれば付加的な別の問題に対処するように、この一般的な種類の樋部の改良についての要求がある。例示的な実施形態は、溶融金属を収容するために用いる容器を提供する。当該容器は、端から端まで位置し、少なくとも2つの耐火性ユニットまたは耐火物ユニット、refractorylinerunitを有し、該ユニットの間に接合部を備えた耐火性ライナーまたは耐火物ライナー、refractorylinerを含み、耐火性ユニットは、それぞれ、外面と、金属に接触する内面とを有する。当該容器は、また、ハウジングであって、前記外面と前記ハウジングとの間に隙間を有して前記耐火性ライナーユニットの外面を少なくとも部分的に取り囲むハウジングを有する。溶融金属が透過できないまたは貫通できない、impenetrable複数の溶融金属制限要素が前記隙間内において前記接合部の両側で、使用中に前記容器内に保持される溶融金属の所定の最大作業高さに対応した水平レベルよりも少なくとも下に位置しまたは少なくとも下の部分には位置し、前記隙間を前記要素の間の溶融金属制限領域と少なくとも1つの別の領域とに分割する。前記制限要素は前記制限領域の溶融金属がハウジング内部の前記隙間の前記他の領域に浸透するのを防止し、これらの領域を溶融金属との接触により損傷しうる装置例えば、電気ヒーターのような加熱装置を収納するために用いてよい。従って、容器の耐火性ライナーの任意の部分を介して浸透し得る溶融金族を拘束するように障壁を設けるよりも、このような金属の浸透が最も起こりそうな場所が耐火性ライナーを構成するユニット間の接合部であるという観察に基づいて、このような如何なる溶融金属の浸透に対して制限領域または閉じ込め領域、confinementareaまたは逃げ道を提供する。このようにして、損傷が生じ得る容器内部の領域から溶融金属を隔離する。別の例示的実施形態は、溶融金属のための入口と溶融金属のための出口とを有する溶融金属を収容するための容器に関する。当該容器は、隣接する耐火性ライナーユニットまたは複数の耐火性ライナーユニット、refractorylinerunitsにより構成された耐火性ライナーを含む。耐火性ライナーユニットは、少なくとも1つの中間耐火性ライナーユニットまたは中間耐火物ユニットと、一方が溶融金属の入口に位置し、他方が溶融金属の出口に位置する2つの端部ユニットとを含む。当該中間ユニットまたは単数または複数の中間ユニット、intermediateunitは、端部ユニット間に位置し、前記入口および前記出口から離れている。耐火性ライナーユニットは、それぞれ、外面と、金属と接触する内面とを有する。ハウジングが端部ユニットまたは複数の端部ユニット、endunitsと接触し、中間ユニットの外面とハウジングとの間に隙間を有して、耐火性ライナーユニットまたは複数の耐火性ライナーユニットの外面を少なくとも部分的に覆っている。加熱装置は、前記隙間内で前記中間ユニットに隣接して位置する。前記ライナーユニットは、耐火性材料から作られ、端部ユニットまたはそれらの少なくとも1つの耐火材料は、中間ユニットの耐火材料よりも低い熱伝導率を有する。このことは、加熱装置から中間ユニットを通る熱の浸透を最大化するがしかし、端部ユニットを通って溶融金属の入口および出口に隣接するハウジングへの熱損失を最小化する。両方の例示的な実施形態は、容器は多様な形態を取りうるがしかし、耐火性ライナーが細長く、溶融金属の流入のための入口を一方の端部に有し、溶融金属の流出のための出口を反対側に有する場合、容器は、好ましくは、溶融金属を搬送するために用いる樋または樋部分である。金属と接触している、ライナーユニットの内面は、上部が開口している溶融金属搬送通路またはチャンネルまたは閉じた通路例えば、パイプを形成している耐火性ライナーを備えてを形成する。好ましい実施形態は、溶融金属を搬送する樋部分に関し、該樋部分は、端部から端部または一端から多端まで、endtoendまで位置し、少なくとも2つの耐火性ライニングユニットであって、細長い耐火性ライニングまたは1つの耐火性ライニング、arefractoryliningを形成するための前記ユニットの間の接合部を備え、それぞれが外面と前記外面の上部側に位置する長手金属搬送通路開口部とを有し、前記外面の上部を除いて前記耐火性ライニングユニットを少なくとも部分的に覆うハウジングであって、前記耐火性ライニングユニットと該ハウジングの間に隙間を備えたハウジングを有する耐火性ライニングユニットと;1組の金属制限要素であって、金属を通さず、前記接合部の両側またはそれぞれの側に1つずつ位置し、前記耐火性ライニングユニットの外面を取り囲み、使用中に前記樋部分により搬送される溶融金属の所定の最大作業高さに対応した水平レベルよりも少なくとも下に位置し少なくとも下の部分には位置し、前記外面と前記ハウジングの内面との間の隙間を埋める1組の金属制限要素と;を含み、前記制限要素のそれぞれの形状が前記外面と前記内面とに適合し、前記接合部より漏出した溶融金属を収容および制限する溶融金属制限領域を前記金属制限要素の間に形成している。別の好ましい例示的な実施形態は、溶融金属を搬送するための樋部分を提供し、該樋部分は、対向した長手方向端部または横方向端部、longitudinalendsを有する細長い耐火性ライニングを形成するように端部から端部まで位置する少なくとも2つの耐火性ライニングユニットであって、前記ユニットのそれぞれが上部に長手金属搬送通路開口部を有する耐火性ライニングユニットと、前記上部を除いて前記耐火性ライニングを少なくとも部分的に覆い、前記耐火性ライニングの長手方向端部に接触し且つ該長手方向端部を部分的に取り囲む横断端部壁を含むハウジングと、を含み、前記登壇端部壁に接触している前記耐火性ライニングユニットは、前記細長い耐火性ライニングを形成する他の耐火性ライニングユニットの少なくとも1つの材料よりも低い熱伝導率を有する耐火材料により作られている。耐火性ライニングユニットの長さが長くなる程、耐火性ライニングユニットにクラックが生ずる傾向がより強くなり、そして耐火性ライニングユニットを作ることが可能な実用的な最大長さが最大長さは選択する材料により変わり得るがしかし、しばしば400~1100mmの範囲である存在することから、例示的な実施形態に係る樋部分に、樋部分1つにつき少なくとも2つの中間ユニットを備えることが好ましい。さらに、樋部分の耐火性ライニングを樋部分内部から加熱する場合、樋部分を可能な限り長くし、加熱される樋の長さを最大化することが望ましい。樋部分が接合されている、樋部分の端部領域は加熱することができず、実際、樋部分の端部壁での熱損失が起こりうる。このため、樋の所要の長さを形成するために用いる樋部分の数は最小限にすることが望ましい。このことは、樋の単位長さ当たりの熱のインプットまたは入力を最大にする。好ましいことではないが、溶融金属の流路の他の装置との間の距離の制約に起因して、1つの中間耐火性ライニングユニットにより構成された短い樋モジュールも必要であり得る。樋部分は、樋1つ当たりの耐火性ライニングユニットの数を調整することにより、概して、任意の適切な長さに作ることができる。570mm~2mの長さ、より好ましくは1300mm~1800mmの長さ、が通常である。この範囲から選択される実際の長さは、導入の容易さ、溶融金属の流路において他の装置と接続するために必要な加熱されていない部分の最小化ならびに操作および輸送の容易さにより決定される。例示的な実施形態の樋部分は耐火性ライニングユニットおよび金属制限要素を備え、任意の種類の溶融金属を搬送するのに用いてよく、変形、溶融、分解または化学反応を起こすことなく、直面する温度に耐える材料により作られる。理想的には、この耐火材料は1200°Cまでの温度に耐え、これら材料は、アルミニウムおよび銅にとって適切であろうがしかし、鋼には適切ではない鋼にはより高い温度に耐える耐火材料が必要であろうし、またこのような耐火材料を利用できる。最も好ましくは、前記樋部分は、アルミニウムとその合金に利用することが意図されており、この場合、耐火材料はわずか400°C~800°Cの温度範囲の操作温度に耐える必要があるだけであろう。金属を収容する容器に言及して本明細書において用いる用語耐火材料は、溶融金属による攻撃に対して相対的に耐久性を有し、当該容器に想定される高温においてその強度を保持することが可能な、全ての材料を含むことを意図する。このような材料は、セラミック材料無機非金属固体および耐熱ガラスおよび非金属を含むが、これらに限定されるものではない。制限するものではない、適切な材料のリストは以下を含む:アルミニウム酸化物アルミナ、シリコン酸化物シリカ、とりわけ石英ガラスまたは溶融石英、マグネシウム酸化物マグネシア、カルシウム酸化物石灰、ジルコニウム酸化物ジルコニア、ボロン酸化物酸化ホウ素;炭化ケイ素とりわけ、窒化物結合炭化ケイ素SiC/Si3N4、炭化硼素、窒化硼素のような、金属炭化物、金属硼化物、金属窒化物、金属ケイ化物;アルミノケイ酸塩例えば、ケイ酸カルシウムアルミニウム;複合材料例えば、酸化物と非酸化物の複合材料;機械加工可能なガラスを含むガラス;ミネラルウールまたは鉱滓綿のファイバーまたはこれらの混合物、炭素または黒鉛;等。1つの場所から他の場所に溶融金属を搬送するために用いる、樋部分の形態の1つの種類の金属収容容器を示す、本発明の第1の例示的な実施形態を図1~3に示す。樋10は、短い距離の間を橋渡しするように単独で用いてよく、または1つ以上の同様なまたは同一の樋部分と接合して、より長いモジュラー金属搬送樋を形成してもよい。これらの図に示した樋部分は通常、2つの水平な長手方向金属上板または縦金属上板、longitudinalmetaltopplateを備え、1つは金属搬送通路11の両側に沿って延在し、外側ハウジングまたは外側筐体20の上面を形成するが、そのような上板は、内部の要素を見せるために図から省略されていることに留意すべきである。通常、ハウジングの内部に配置されている断熱材例えば、耐火物の断熱板または繊維状のバットの形態もまた明確にするために省略されている。補強要素13ハウジングまたは筐体20を強化するために設けられているもまた、図1では通路11の一方の側面にのみ示されているが、図3に見ることができるように両側に存在する。金属搬送通路11は、一体となって、使用中に溶融金属を収容および樋部分の一端から他端まで搬送する細長い耐火性ライナー12を形成する4つの耐火性ライナーユニットによって形成されている。4つの耐火性ライナーユニットは、2つの中間ユニット14および15と、2つの端部ユニット16および17とを含む。これら、上部が開口した概してU字型のユニットは長手方向または縦方向に整列してライナー12を形成し、ハウジング20の内部に保持されている。ハウジングは鋼のような金属により、通常作られ、上述の上板に加えて側壁21と、底壁22と、樋部分とを支持し、そのような1つ樋部分の別の樋部分への接続または取り付け、attachmentを容易する例えば、隣接する樋部分のフランジをボルト締めにより一体にすることによりフランジを形成する1組の広がった横断端部壁または横端部壁、transverseendwalls23とを有する。ハウジング20は、耐火性ライナーユニットの開口した上側を除いて、耐火性ライナーユニットまたは複数の耐火性ライナーユニット、refractorylinerunitsを取り囲むがしかし、耐火性ライニングユニットと隣接する側壁21および底壁22の内面との間に存在する隙間またはギャップを有する。側壁と底壁と端部壁とが一体に接合され、通路11からハウジングに漏出した如何なる溶融金属も漏れないようにしてもよく、または側壁と底壁と端部壁とは隙間を有し例えば、底壁と側壁の間に溶融金属が漏出してもよい。2つの中間耐火性ライナーユニット14および15は、一体に接合されてまたは一体に付き合わされて、溶融金属の漏出に対してシールした接合部を形成する例えば、該ユニット間に圧縮可能な耐火紙の層を配置して、または隣接した表面または接した表面、abuttingfaceに設けた溝18の内部に圧縮した耐火性ロープを配置して、または当該ユニットの通路表面を切り込んでまたは切り欠いて、cutinto接合部を重ね合わせてまたはオーバーラップさせて。同様の接合部26および27が、端部ユニット16,17とそれらに隣接する中間ユニット14および15との間に形成される。該端部ユニットは図示図2するように中間ユニットの外側に沿って短い距離延在する部分を有し、従って、接合部26、27を介した通路11からの溶融金属の漏れに対してより複雑なまたはより入り組んだ経路が存在するが。これらの接合部もまた耐火紙または耐火ロープ等のシールを備え溶融金属の漏れを防止する。端部ユニット16および17のユニット14および15の外側に沿って延在する部分もまた端部ユニット16および17が中間耐火性ライナーユニット14および15に支持を与えることを可能にする。図2から判るように端部ユニットは順にハウジングの底壁22の上に配置されているからである。しかし、このような物理的な支持は不可欠ではなく、耐火性端部ユニットまたは耐火物端部ユニットのクラックの発生または損傷を生じうる、耐火性端部ユニットへの望ましくない機械的な負荷の増加をもたらす場合には好ましくないことさえあり得る。端部ユニット16および17のそれぞれは、また、端部壁23の矩形切り欠き部31を介して延在する突起部30を有し、当該突起部の端部は隣接する端部壁よりも僅かに盛り上がっておりまたは突き出ており通常、0~10mmの範囲、好ましくは約6mm、樋部分10は、隣接し整列して互いに接する突起部30により、端末同士を取り付け、界面での溶融金属の損失を防止できる。切り欠き部31は突起部30の周囲に密接に適合し、その結果、端部ユニット16および17のための支持もまたハウジング20の端部壁23により提供される。端部ユニット17は、明確にするために分離して図8に示した。上述したように、2つの中間耐火性ライナーユニット14および15は接合部25で互いに隣接している。1組の金属制限要素または金属閉じ込め要素、metalconfinementelements35および36が隙間24に備えられ、1つのこのような要素が接合部25の対向する側のそれぞれに位置し、これら要素の間に金属制限領域または金属閉じ込め領域、metalconfinementregion38を規定している。この領域は、金属制限領域と呼ばれる。樋部分の使用中に接合部2を介して溶融金属が通路11より漏出した場合ユニット14および15の間のシールが損傷し始めた場合に起こりうるように、溶融金属は制限領域38に漏出し、ハウジング20の内部の他の部分への移動が制約されるからである。ハウジング20が当該制限領域に出口を有しない場合、該制限要素に漏出した如何なる溶融金属も永久にそこに保持され、ハウジングの内面に接触して凝固し得る。一方、ハウジング20が出口を有する場合例えば、ハウジングの底壁と側壁の間に隙間がある場合、溶融金属はハウジングの外側に漏出でき溶融状態のままの場合、溶融金属は、適宜、適切な容器または通路に集められてよい。上述したように、重要な特徴は、制限要素35および36が溶融金属の制限領域を越えたハウジングの他の内側部分への移動を防止することである。溶融金属のこのような制限を確かにするように、図4に分離して示す要素35および36は、耐火性ライナーユニット14および15の外面とハウジング20の内面とに、それぞれ、形状がしっかりと一致するまたはぴったりと合う内面39と外面40を有しており、これによりハウジングに沿った領域38からの金属の脱出に対して障壁またはダムを形成する。制限要素は、耐火性ライニング12の真下に、当該耐火性ライニングが置かれる鞍または架台を形成すると考えることもでき、耐火性ライナーユニット14および15に物理的な支持を与え得る例えば、制限要素が圧縮できない物質からできている場合。しかしながら、このような物理的な支持は不可欠なものではなく、制限要素または耐火性端部ユニットのクラックの発生または損傷を生じうる、制限要素への望ましくない機械的な負荷の増加をもたらす場合には好ましくないことさえあり得る。金属制限要素は、好ましくは、溶融金属による浸透に対して無孔でありすなわち、金属制限要素は中空でないまたは中身が詰まった、solidまたは溶融金属を通して流すには小さすぎるポアまたは細孔、poreまたは孔を有する、高温および溶融金属の攻撃またはアタックに対して耐久性がある。金属制限要素はまた、好ましくは、熱伝導率が比較的低く例えば、好ましくは約1.4W/mKより低く、例えば約0.2~約1.1W/mKの範囲通路11の溶融金属からハウジング20への過度の熱損失を防止する。制限要素に適した材料は、石英ガラス、アルミナ、アルミナ-シリカ混合物、ケイ酸カルシウム等を含む。溶融金属の浸透に対して優れたシールを与えるように、内面39は、好ましくは、耐火性ロープまたは成形可能な耐火性材料のビーズまたは数珠玉、beadのような圧縮可能なシーリング要素不図示を受け入れるための平行溝または平行な複数の溝、parallelgroovesを備える。外面も同じように溝を有しシールされてよいがしかし、外面は冷たく熱電性のよいハウジングの壁と接触することから、外面40と隣接するハウジングの壁との間に浸透した如何なる溶融金属も凝固し、従ってそこに留まるであろう。従って、このような付加的なシーリングは特に必要ではない。ハウジングの内壁は、短く直立した位置決めストリップ42図2を、少なくとも側壁に沿って有し、制限要素の導入および適切な位置決めを容易にし、使用中の制限要素の移動を防止してよい。制限領域38を形成するように、制限要素35および36は、互いに間隔を空け且つ接合部25と間隔を空けている。しかし、少量の溶融金属であっても収容するのに十分な空間があり、溶融金属が逃げることができれば、間隔は実質的にはゼロであってもよい。間隔が増加すると、溶融金属を保持するための制限領域の容量は望ましく増加するがしかし、ハウジング内の隙間の他の領域すなわち、他の目的にために必要であり得る領域の寸法は、望ましくなく減少する。実用的には、これら要素の間の間隔は0~150mmの範囲、好ましくは0~100mmの範囲、より好ましくは10~50mmの範囲であってよい。制限領域が、全面で取り囲まれている場合、漏出量が十分に多ければ、もしかしたら溶融金属により満たされ得るがしかし、ハウジングの他の領域への漏出を防ぐという所望の効果が妨げられれば、このことはどうでもよい。図面では、制限要素35および36は、通路11の両側において、耐火性ライナーユニット最上部topまで延在している。実用的には、しかしながら、使用中に樋部分を通って搬送される溶融金属の所定の最大作業高さに対応した水平レベルよりも高く、これらの要素を延在する必要はない。このレベルよりも上では溶融金属の漏出はないであろうからである。このレベルは、1つの例として、図2に点線43で示した。明らかに、通路11からハウジング20の内部すなわち、制限領域38への溶融金属の漏出はこのレベルより上には決して上昇しないであろう。従って、制限要素が上方に少なくともこのレベルまで延在していると、制限要素の上部を越えて流れないであろう。上述したように、制限要素35および36は、接合部から漏出した全ての溶融金属がハウジング20の他の領域に移動するのを防止する。このことは、これら他の領域が溶融金属との接触により損傷し得る装置例えば、通路11内の溶融金属を所望の高温に保持するのに用いる電気加熱要素45を含む場合、とりわけ望ましい。そのような要素はTingeyらによる米国特許第6,973,955号に開示されている種類のものであってよいこの参照によりその開示は明確に本明細書に取り込まれる。例示的な実施形態は溶融金属をこのような装置を含む領域から隔離しているけれども、装置の最も低い部分よりも下のレベルに、これら他の領域において1以上の排出口を設けることもまた賢明であろう。従って、これらの領域に達した全ての溶融金属例えば、接合部25から離れた耐火性ライナーのクラックからは、これらの装置に損傷を生ずることなく流出するであろう。図1~図3の例示的な実施形態は、2つの中間耐火性ライナー14および15を有する樋部分10を示しているが、所望であれば、樋部分を長くできるように、2つより多くのそのようなユニットがあってもよい。そのような場合、1組の制限要素は、好ましくは、中間ユニットの間のそれぞれの接合された接合部または突き合わされた接合部、buttjointに隣接して配置される。実用的には、しかしながら、約2mよりも長い樋部分は非常に扱いにくく、操作するのに重たく、また長さ2mまでの樋部分は図示するように僅か2つの中間ユニット14および15を有して構成できることから、2つのみのそのような中間ユニットを有する樋部分が一般的であることが見いだされている。図5~図8は、樋部分10の他の実施形態を示す。この他の実施形態は、図1~図4の実施形態と同様であるがしかし、制限要素35、36が省略され、接合部25において通路の両側で耐火性ライナーを位置決めおよび支持する、耐火材料例えば、珪灰石、wollastoniteの狭い支柱またはピア、pier46に置き換えられている。この実施形態において、接合部25から漏出する溶融金属を制限する対策はないがしかし、所望であればそのような制限を図1~図4の形態で設けることができる。代わりに、この他の実施形態は、高い熱伝導率を有する耐火材料により中間耐火性ライナーユニット14および15を作ることにより、通路11内の溶融金属による加熱要素45からの熱利得を最大化することを確かにし、一方でまた、耐火性ライナー12の端部端部ライナーユニット16および17を通る溶融金属による熱損失を最小化することを確かにすることを主に意図している。端部耐火性ライナーユニット16および17では、当該ユニットとハウジング20の金属端部壁23とが接触し、これらのユニットを通って熱がハウジングに向けて失われ得る。端部ユニットを熱伝導率の低い耐火材料により作ることでこの熱損失は最小化される。端部ライナーユニット16および17と中間ライナーユニット14および15との間の如何なる熱伝導率の差当該中間ユニットが当該端部ユニットよりも高い熱伝導率を有しても、1つまたは両方の端部での熱損失を低減しながら、通路の中央での熱利得を改善できるであろうがしかし、熱伝導率の差を比較的大きくすることが好ましい。理想的には、中間ライナーユニットに用いる材料の熱伝導率は、好ましくは、少なくとも3.5W/mKwattpermeterofthicknessperdegreeKelvinである。中間ユニットに用いる材料の熱伝導率が低い程、要素45の温度を上げて補償しなければならない。一方、中間ユニットに用いる材料の熱伝導率が高い程、材料コストが望ましく上昇する傾向があるとりわけ、非常に高い熱伝導率でかつ特殊な耐熱材料を用いた場合。中間ユニットのために選択する材料の熱伝導率の好ましい範囲は、高い熱伝導性と合理的なコストの間の妥協を与えるように、3.5~20W/mKであり、より好ましくは5~10W/mKでさえある。とりわけ好ましい熱伝導率は約8W/mKであることが見いだされている。対照的に、端部耐火性ライナーユニット16および17の場合、耐火材料の熱伝導率は、好ましくは、約1.4W/mKよりも低く、例えば約0.2~約1.1W/mKの範囲である。中間耐火性ライナーユニット14、15に適した高い熱伝導率の材料は炭化ケイ素、アルミナ、鋳鉄、黒鉛等を含む。中間耐火性ライナーユニットは、所望であれば、少なくとも、その外面を熱伝導率が高く、高い熱吸収性を有するコーティングにより被覆されて、加熱要素45からの放射伝熱を最大にしてよい。耐火性ライナー端部ユニット16、17に適した材料は、石英ガラス、アルミナ、アルミナ-シリカ混合物、カルシウムケイ酸塩等を含む。端部ユニット16および17、好ましくは、適切な構造的一体性structuralintegrityとハウジングの端部壁23への熱損失対する優れた断熱性を備えながら、可能な限り通路11の長手方向について短く作られる。実用的には、適切な長さは端部ユニットを作る材料に依存するがしかし、概して25~200mmの範囲であり、好ましくは75~150mmの範囲である。樋部分の両端部に比較的低い熱伝導率の端部ユニットを備えることもまた望ましい。この種の端部ユニットは、状況が適当であれば例えば、樋部分の1つの端部が直接、金属溶融路に接続されており、その結果、端部壁23は金属溶融炉近接部からの非常に高い温度にあり、端部壁を介した熱損失が無視できるかまたは熱利得さえ考えられる場合、樋部分の一方の端部にのみ設けてよいのであるが。端部ユニットは、そして、高い熱伝導率を有する材料により作られ中間ユニットと同様に、樋部分のこの端部であっても通路内の溶融金属への伝熱を確かにしてよい。図5~7は、2つの中間ライナーユニット14、15を有する実施形態を示しているが、さらにまた別の例示的な実施形態は中間ライナーユニットを1つのみ有してよい。そのような実施形態は図9に示され、1つだけ中間ライナーユニット14’がある。1つだけの中間ライナーユニットの使用は、溶融金属の漏出の可能性を有する中間接合部図5~7の接合部25の形成を回避する。しかしながら、上述したように、それを超えると構造的な脆弱性が増加し得る中間ライナーユニットの実用的な最大長さがあることが見いだされており、よって図9の樋部分10の長さは、先に示した実施形態よりもより制限され得る。この例示的な実施形態では、2つ以上よりむしろ、また1つだけ中間ユニットがあってよい。単一の中間ライナーユニット14’は高い熱伝導率の材料により作られ、端部ライナーユニット16、17の少なくとも1つ好ましくは両方は、上述のように低い熱伝導率の材料により作られる。上述したように、例示的な実施形態の全ての樋部分は1つまたはそれ以上の断熱材料の層を耐火性ライナー12とハウジング20の内面との間の隙間内の利用可能な空間とりわけ、側壁に隣接してに有してよい。断熱材は、例えば、アルミノケイ酸塩耐火物繊維のボード、微小孔を有する断熱材例えば、シリカフューム、二酸化チタン、炭化シリコン混合物、珪灰石、ミネラルウール鉱滓綿等である。断熱材はハウジングの外面を合理的なまたはある程度の低い温度に維持し、操作者は火傷する過度のリスクに曝されることがなく、また金属通路内の溶融金属の所望の高い温度を維持するのを支援する。明らかに、加熱要素を用いる実施形態において、そのような断熱材は、そのような加熱要素と耐火性ライナーユニットとの間には位置せず、また制限領域38は、必要に応じて、断熱材の無い状態に保たれ、逃げる溶融金属の凝固プレートまたは凝固板をハウジング20の内面とする。上述の実施形態は、樋部分を溶融金属収容容器の例として示しているが、この種の耐火性ライナーを有する別の容器を用いてよい例えば、溶融金属フィルター用の容器、溶融金属脱ガス装置または脱ガス剤、degasser用の容器、るつぼ等。容器が樋または樋部分の場合、樋または樋部分は、上面から樋または樋部分に延在する、開口を有する金属搬送通路を有してよい例えば、例示的な実施形態に示すように。または、当該通路は全体が包囲されていてもよい例えば、一端から他端まで樋または樋部分を通り抜ける管状の穴であり、この場合耐火性ライナーはチューブまたは筒またはパイプ管のようである。。別の例示的な実施形態では、容器は、溶融金属を脱ガスする容器として機能する例えば、1995年8月10日に公開されたPCT特許出願の国際公開公報WO95/21273号に開示されているその開示は参照することにより本明細書に取り込まれる、所謂アルキャンコンパクト金属脱ガス装置にあるような。脱ガス操作は、溶融金属が溶融炉から鋳造装置に移動する際に、溶融金属の流れから水素および他の不純物を除去する。そのような、容器は溶融金属を制限または閉じ込める、containmentするための内容積を有し、その内部に上方から回転可能な脱ガスインペラーが突き出る。容器は、バッチプロセスに用いてよく、または金属搬送容器に取り付けられた金属分配システムの一部であってもよい。概して、容器はハウジング内に位置する、いくつかの隣接した耐火性ライナーユニットを有する、如何なる耐火性金属制限容器であってよい。本発明に関する容器は、通常、溶融アルミニウムおよびアルミニウム合金を含むことが意図されているがしかし、他の溶融金属、とりわけアルミニウムと同様な融点を有する溶融金属、を収容するために用いることもできる例えば、マグネシウム、鉛、錫および亜鉛これらはアルミニウムより低い融点を有するならびに銅および金これらはアルミニウムより高い融点を有する。"