警告表示部と背景表示部とが一体的に印刷されてなり、肉眼では前記警告表示部と背景表示部との識別は不能であるが、拡大して視認すると前記警告表示部と前記背景表示部を形成する網点の相違が認識可能となる偽造防止印刷方法において、前記警告表示部と前記背景表示部とを同一の印刷濃度に形成すると共に、前記警告表示部を形成する第1網点と、前記背景表示部を形成する第2網点の、網点形状を異ならせることを特徴とする偽造防止印刷方法。警告表示部と背景表示部とが一体的に印刷されてなり、肉眼では前記警告表示部と背景表示部との識別は不能であるが、拡大して視認すると前記警告表示部と前記背景表示部を形成する網点の相違が認識可能となる偽造防止印刷方法において、前記警告表示部と前記背景表示部とを同一の印刷濃度に形成すると共に、警告表示部を形成する第1網点と、背景表示部を形成する第2網点の、網点角度を異ならせることを特徴とする偽造防止印刷方法。警告表示部を形成する第1網点と背景表示部を形成する第2網点の網点角度の異なりが3°以上であることを特徴とする、請求項2記載の偽造防止印刷方法。警告表示部を形成する第1網点と背景表示部を形成する第2網点のどちらか一方に白抜きを付与してなる請求項1~3の何れかに記載の偽造防止印刷方法。請求項1~4のいずれかに記載の偽造防止印刷方法で印刷したことを特徴とする、偽造防止印刷物。本発明の目的は上記の問題を解決することにあり、インキの重ね刷りや、それに伴うUVインキ乾燥装置などの専用設備が不要であるうえ、網点の分布状態やスクリーン線数を変更せずに、警告表示部を形成する網点と背景表示部を形成する網点の形状を異ならせることにより、コピー機や肉眼では前記警告表示部の視認は不可能であるが、拡大して視認することでそれぞれの網点の形状が異なることが認識可能となる、偽造防止印刷方法を提供するものである。本発明者は上記に鑑み鋭意検討した結果、本発明の偽造防止印刷方法を発明するに至った。すなわち、第1の発明は、警告表示部と背景表示部とが一体的に印刷されてなり、肉眼では前記警告表示部と背景表示部との識別は不能であるが、拡大して視認すると前記警告表示部と前記背景表示部を形成する網点の相違が認識可能となる偽造防止印刷方法において、前記警告表示部と前記背景表示部とを同一の印刷濃度に形成すると共に、前記警告表示部を形成する第1網点と、前記背景表示部を形成する第2網点の、網点形状を異ならせることを特徴とする偽造防止印刷方法である。第2の発明は、警告表示部と背景表示部とが一体的に印刷されてなり、肉眼では前記警告表示部と背景表示部との識別は不能であるが、拡大して視認すると前記警告表示部と前記背景表示部を形成する網点の相違が認識可能となる偽造防止印刷方法において、前記警告表示部と前記背景表示部とを同一の印刷濃度に形成すると共に、警告表示部を形成する第1網点と、背景表示部を形成する第2網点の、網点角度を異ならせることを特徴とする偽造防止印刷方法である。上記第2の発明において、警告表示部を形成する第1網点と背景表示部を形成する第2網点の網点角度の異なりが3°以上であることを特徴とする偽造防止印刷方法である。上記第1、第2の発明において、警告表示部を形成する第1網点と背景表示部を形成する第2網点のどちらか一方に白抜きを付与してなる偽造防止印刷方法である。本発明において、上記偽造防止印刷方法で印刷したことを特徴とする偽造防止印刷物である。警告表示部を形成する網点と、背景表示部を形成する網点の形状を異ならせた偽造防止印刷方法により、UVインキ乾燥装置などの専用設備や、網点の分布状態やスクリーン線数の変更が不要で、従来技術よりも高い偽造防止効果が望める偽造防止印刷物が作成可能となった。以下、網点の相違が認識可能となる偽造防止印刷方法について、図面を用いて詳細に説明する。図9は、平網画像を示す平面図である。印刷用紙3に印刷された平網画像6は、スクリーン線数150線、網点面積率40の印刷画像を模したものであるが、印刷画像から20cm程度離れると、平網画像6のように肉眼で網点は殆ど視認できない状態となる。図10は、平網画像を形成する網点を示す平面図であるが、25倍程度以上に拡大すると網点5のように網点形状が視認できるようになる。また、網点5に示すように、同じスクリーン線数、網点面積率であれば、網点が配置される位置や間隔は一定であることから、図9の平網画像6のようにノイズの無い平網画像となる。すなわち、警告表示部と背景表示部で網点形状が異なっても、双方が同じスクリーン線数、網点面積率を再現し、網点が配置される位置や間隔が一定であれば、偽造防止効果を持たせつつ警告表示部と背景表示部でノイズの無い画像を得ることができる。具体的に本発明の印刷方法を説明する。図1は、本発明の警告表示部を形成する第1網点と、背景表示部を形成する第2網点の網点形状を異ならせた態様を示す平面図である。図1では、背景表示部を形成する円形の第2網点2の中に、警告表示部を形成する菱形の第1網点1を配置した態様を示しているが、異なる形状の網点を混在させて配置するためには、偽造防止印刷を適用する印刷画像について、スクリーン線数と網点面積率は同一で、網点形状を円形にしたものと菱形にしたものの2種類の網点画像データを1bitTIFF出力などで作成したうえ、画像処理ソフトで背景表示部の中で警告表示部とする範囲の網点を、円形から菱形に入れ替えるなどの方法をとる。なお、網点を入れ替える際には、網点を配置する位置のずれによる印刷画像のノイズを生じさせないよう、元の網点と入れ替える網点の配置座標が同一になるように調整する必要がある。また、図1では円形、菱形の網点の組み合わせで背景表示部と警告表示部を形成したが、同じスクリーン線数、網点面積率が再現できれば、網点形状やその組み合わせは特に限定されない。図2は、本発明の、網点に白抜きを付与した警告表示部を形成する第1網点と、背景表示部を形成する第2網点の態様を示す平面図である。図2では、背景表示部を形成する円形の第2網点2の中に、警告表示部を形成する円形の網点に白抜きを付与した警告表示部を形成する第1網点1を配置した態様を示しているが、異なる形状の網点を混在させて配置するためには、偽造防止印刷を適用する印刷画像について、スクリーン線数は同一で、網点形状を円形にしたものと、網点に白抜きを付与したものの2種類の網点画像データを1bitTIFF出力などで作成したうえ、画像処理ソフトで背景表示部の中で警告表示部とする範囲の網点を、円形から、網点に白抜きを付与したものに入れ替えるなどの方法をとる。網点を入れ替える際には、網点を配置する位置のずれによる印刷画像のノイズを生じさせないよう、元の網点と入れ替える網点の配置座標が同一になるように調整する必要がある。また、網点に白抜きを付与すると網点面積率が減少し、警告表示部と背景表示部でノイズが生じることもあるため、そのような場合は白抜きの面積分、網点面積を増加させると良い。図2では、円形の網点と円形の網点に白抜きを付与した網点で背景表示部と警告表示部を形成したが、網点形状、白抜きの形状や大きさは特に限定されない。また、図3のように第1網点1を4分割して、それぞれの網点の左上1A、右上2B、左下3C、右下4Dに白抜きを1つずつ配置するなど、白抜きの配置を任意に変更することにより、さらに偽造防止効果を高めることができる。上記白抜き部分は、文字通り未印刷のままであっても良いが、白抜き部分の一部または全部を、白抜きが付与された網点の色相と異なった色相で印刷を施しても良い。この場合、白抜き部分と白抜きが付与された網点の色相とは補色の関係であれば、拡大した際に視認しやすくなって好ましい。図4は、本発明の警告表示部を形成する第1網点と、背景表示部を形成する第2網点の網点角度を異ならせた態様を示す平面図である。図4では、背景表示部を形成する菱形ので、網点角度が0°の第2網点2の中に、警告表示部を形成する菱形の網点で、網点角度が90°の第1網点1を配置した態様を示しているが、異なる角度の網点を混在させて配置するためには、偽造防止印刷を適用する印刷画像について、網点形状とスクリーン線数と網点面積率は同一で、網点角度を0°にしたものと90°にしたものの2種類の網点画像データを1bitTIFF出力などで作成したうえ、画像処理ソフトで背景表示部の中で警告表示部とする範囲の網点を、網点角度が0°の網点から90°の網点に入れ替えるなどの方法をとる。なお、網点を入れ替える際には、網点を配置する位置のずれによる印刷画像のノイズを生じさせないよう、元の網点と入れ替える網点の配置座標が同一になるように調整する必要がある。また、図4では同一形状の網点の組み合わせで背景表示部と警告表示部を形成したが、同じスクリーン線数、網点面積率が再現できれば、網点形状や網点角度の組み合わせは特に限定されない。また、前記までの偽造防止印刷方法は平網画像を例に説明したが、本発明はグラデーション画像や網点面積率が不均一な画像にも適用可能であり、画像構成には限定されない。例えば、図6の印刷用紙3に印刷されたグラデーション画像4を拡大して視認すると、図7の網点5のように、薄い画像から濃い画像にかけて網点面積率が大きくなるが、図8の本発明の別の態様を示す平面図のように、警告表示部として入れ替える第1網点1を、元の網点である背景表示部の第2網点2とスクリーン線数、網点面積率を同一にすれば、警告表示部と背景表示部でノイズの無い画像を得ることができる。なお、本発明は網点の相違を認識可能とするものであるため、オフセット印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、プリンターなど、網点により印刷画像を構成する印刷方式であれば、いずれも適用可能である。以下、実施例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。以下の条件で、偽造防止印刷物を得る製版、印刷条件を定めた。1bitTIFF出力ソフトPrinergyコダック株式会社製画像処理ソフトイラストレーターアドビシステムズ株式会社製製版機TrendSetter800コダック株式会社製印刷版HP-FA富士フイルム株式会社製印刷機DAIYA3H-4三菱重工株式会社製印刷速度8000s/h印刷用紙パールコートN127.9g/m2三菱製紙株式会社製印刷用インキFusionGEZNタイプ墨、藍DIC株式会社製印刷濃度墨0.32、藍0.20印刷画像比較例2は、スクリーン線数150線の網点で、網点面積率20の平網画像。画像の形状は、一辺が20mmの正方形で、その中心に一辺が3mmの正方形の範囲を警告表示部として配置し、その周辺部を背景表示部とした図示なし。それ以外の実施例及び比較例は、スクリーン線数150線の網点で、網点面積率40の平網画像。画像の形状は、一辺が20mmの正方形で、その中心に一辺が3mmの正方形の範囲を警告表示部として配置し、その周辺部を背景表示部とした図示なし。偽造防止印刷物を得るための印刷画像の構成を、以下の通りとした。実施例1警告表示部を形成する第1網点が菱形の網点、背景表示部を形成する第2網点が円形の網点で構成されている平網画像で、墨単色印刷。また、前記の製版、印刷条件によれば、警告表示部と背景表示部は同一版面上に形成される。実施例2警告表示部を形成する第1網点が正方形の網点、背景表示部を形成する第2網点が円形の網点で構成されている以外は、実施例1と同様である。実施例3警告表示部を形成する第1網点が楕円形の網点、背景表示部を形成する第2網点が円形の網点で構成されている以外は、実施例1と同様である。実施例4警告表示部を形成する第1網点が菱形の網点、背景表示部を形成する第2網点が正方形の網点で構成されている以外は、実施例1と同様である。実施例5警告表示部を形成する第1網点が楕円形の網点、背景表示部を形成する第2網点が正方形の網点で構成されている以外は、実施例1と同様である。実施例6警告表示部を形成する第1網点が菱形の網点、背景表示部を形成する第2網点が楕円形の網点で構成されている以外は、実施例1と同様である。実施例7警告表示部を形成する円形の網点に20μmの円形の白抜きを付与した第1網点と、背景表示部を形成する第2網点が円形の網点で構成図2参照されている平網画像で、墨単色印刷。また、前記の製版、印刷条件によれば、警告表示部と背景表示部は同一版面上に形成される。実施例8警告表示部を形成する第1網点を4分割して、それぞれの網点の左上1A、右上2B、左下3C、右下4Dに白抜きを1つずつ配置図3参照した以外は、実施例7と同様である。実施例9警告表示部を形成する円形の網点に付与する白抜きを、10μmにした以外は、実施例7と同様である。実施例10警告表示部を形成する第1網点の網点角度が3°、背景表示部を形成する第2網点の網点角度が0°であり、網点形状が菱形の網点で構成されている平網画像で、墨単色印刷。また、前記の製版、印刷条件によれば、警告表示部と背景表示部は同一版面上に形成される。実施例11警告表示部を形成する第1網点の網点角度が5°、背景表示部を形成する第2網点の網点角度が0°で構成されている以外は、実施例10と同様である。実施例12警告表示部を形成する第1網点の網点角度が45°、背景表示部を形成する第2網点の網点角度が0°で構成されている以外は、実施例10と同様である。実施例13警告表示部を形成する第1網点の網点角度が90°、背景表示部を形成する第2網点の網点角度が0°で構成されている以外は、実施例10と同様である。実施例14警告表示部を形成する第1網点の網点角度が135°、背景表示部を形成する第2網点の網点角度が0°で構成されている以外は、実施例10と同様である。実施例15警告表示部を形成する第1網点の網点角度が175°、背景表示部を形成する第2網点の網点角度が0°で構成されている以外は、実施例10と同様である。実施例16警告表示部を形成する第1網点の網点角度が177°、背景表示部を形成する第2網点の網点角度が0°で構成されている以外は、実施例10と同様である。実施例17警告表示部を形成する第1網点に、20μmの円形の白抜きを付与した図5参照以外は、実施例10と同様である。実施例18警告表示部を形成する第1網点に、20μmの円形の白抜きを付与した以外は、実施例16と同様である。比較例1警告表示部を形成する第1網点と、背景表示部を形成する第2網点が円形の網点で構成図10参照されている平網画像で、墨単色印刷。また、前記の製版、印刷条件によれば、警告表示部と背景表示部は同一版面上に形成される。比較例2警告表示部を形成する第1網点の分布状態を、背景表示部を形成する第2網点の網点同士の間隔の半分以下の間隔をおいて、かつ、網点同士が重ならないように構成図11参照されている平網画像で、藍単色印刷。第1網点と第2網点は円形の網点であり、前記の製版、印刷条件によれば、警告表示部と背景表示部は同一版面上に形成される。網点形状角度差、ノイズの視認性評価結果各実施例で得られた偽造防止印刷物について、警告表示部を形成する第1網点と、背景表示部を形成する第2網点の網点形状角度差を目視により以下の3段階で評価した。○は25倍に拡大することで網点形状角度差が視認可能、△は40倍に拡大することで網点形状角度差が視認可能、×はいずれの倍率に拡大しても網点形状角度差が視認不可能である。また、ノイズ警告表示部や背景表示部における印刷画像の乱れ、ざらつき、濃度差を目視により○と×の2段階で評価した。○はノイズが肉眼で視認不可能、×はノイズが肉眼で視認可能である。各実施例、各比較例で得られた網点形状角度差とノイズの視認性評価結果を表1に示す。なお、網点の拡大表示は株式会社キーエンス製デジタルマイクロスコープVHX-100を使用した。表1より、各実施例は実用レベルであるが、実施例1~8、実施例11~15、実施例17、18は網点形状角度差が25倍の拡大で視認可能であり、評価は○であった。実施例9及び実施例10、16は、網点形状角度差が25倍の拡大では不明瞭であり、40倍の拡大で視認可能となったことから、評価は△であった。また、各実施例はノイズが認められず、評価は○であった。比較例1は、警告表示部を形成する第1網点と背景表示部を形成する第2網点が同一の網点形状であり、網点形状差が視認不可能であるため、評価は×であった。一方、ノイズは認められず、評価は○であった。比較例2は、網点形状差が25倍の拡大で視認可能であり、評価は○であった。一方、警告表示部を形成する第1網点と背景表示部を形成する第2網点の網点が配置される位置、間隔のずれから生じるノイズが視認可能であり、評価は×であった。