搬送されてきた用紙を積載するスタッカ部と、前記スタッカ部に積載された複数枚の用紙を部単位として後処理を行う後処理部と、前記スタッカ部の用紙搬送方向上流側の用紙搬送路上において、搬送されてくる用紙を重ね合わせつつ待機させる用紙重ね合わせ手段と、前記用紙重ね合わせ手段の動作を制御する重ね合わせ制御手段と、前記スタッカ部に積載された用紙の端部を揃えるための整合部材と、前記整合部材の動作を制御する整合部材制御手段と、を有し、前記スタッカ部に先行する部の用紙が積載されている場合に、前記重ね合わせ制御手段が、後続の部の複数枚の用紙を重ね合わせつつ待機させるよう制御する用紙後処理装置において、前記整合部材制御手段は、前記スタッカ部に搬送される用紙が前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束ではない場合は、前記整合部材に対して、用紙の端部を揃えるための整合動作を第1の動作条件で行わせるよう制御し、前記スタッカ部に搬送される用紙が前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束である場合は、前記整合部材に対して、前記整合動作を前記第1の動作条件より用紙の端部の整合性が高い第2の動作条件で行わせるよう制御することを特徴とする用紙後処理装置。前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられる用紙の枚数を決定する枚数決定手段を有し、前記スタッカ部に先行の用紙が積載されている場合に、前記重ね合わせ制御手段が、前記枚数決定手段によって決定された枚数だけ後続の用紙を重ね合わせつつ待機させるよう制御する用紙後処理装置であって、前記整合部材制御手段は、前記スタッカ部に搬送される用紙が前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束である場合に、前記枚数決定手段によって決定された用紙の枚数に応じて、前記整合動作の動作条件を変化させるよう制御することを特徴とする請求項1に記載の用紙後処理装置。前記整合部材制御手段は、前記枚数決定手段によって決定された用紙の枚数が所定枚数以上である場合は、前記整合動作を前記第2の動作条件で行わせるよう制御し、前記枚数決定手段によって決定された用紙の枚数が前記所定枚数未満である場合は、前記整合動作を前記第1の動作条件で行わせるよう制御することを特徴とする請求項2に記載の用紙後処理装置。搬送される用紙の紙種情報を取得する紙種取得手段を有し、前記スタッカ部に搬送される用紙が、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束である場合に、前記整合部材制御手段は、前記紙種取得手段によって取得された、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束を構成する用紙の紙種情報に基づいて、前記整合動作の動作条件を変化させるよう制御することを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の用紙後処理装置。前記紙種取得手段が、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束を構成する用紙の紙種情報を取得した結果、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束を構成する用紙の中に、複数種類の紙種の用紙が混在している場合に、前記整合部材制御手段は、前記整合動作を前記第2の動作条件で行わせるよう制御することを特徴とする請求項4に記載の用紙後処理装置。搬送される用紙の斤量情報を取得する斤量取得手段を有し、前記スタッカ部に搬送される用紙が、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束である場合であって、且つ前記斤量取得手段が、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束を構成する用紙の斤量情報を取得した結果、複数種類の斤量の用紙が混在している場合に、前記整合部材制御手段は、前記整合動作を前記第2の動作条件で行わせるよう制御することを特徴とする請求項1~5の何れか1項に記載の用紙後処理装置。前記用紙重ね合わせ手段より用紙搬送方向下流側且つ前記スタッカ部より用紙搬送方向上流側に設けられ、前記スタッカ部に搬送される用紙が前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束である場合に、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束を構成する用紙同士の位置のずれの大きさであるずれ量を検出するずれ量検出手段を有し、前記整合部材制御手段は、前記ずれ量検出手段により検出されたずれ量が第1の所定量以上である場合は、前記整合動作を前記第2の動作条件で行わせるよう制御し、前記ずれ量検出手段により検出されたずれ量が前記所定量未満である場合は、前記整合動作を前記第1の動作条件で行わせるよう制御することを特徴とする請求項1に記載の用紙後処理装置。前記ずれ量検出手段により検出されたずれ量が、前記第1の所定量以上且つ前記第1の所定量より大きい第2の所定量未満である場合は、前記整合動作を前記第2の動作条件で行わせるよう制御し、前記ずれ量検出手段により検出されたずれ量が、前記第2の所定量以上である場合は、前記整合動作を前記第2の動作条件よりも用紙の端部の整合性が高い第3の動作条件で行わせるよう制御することを特徴とする請求項7に記載の用紙後処理装置。前記ずれ量検出手段は、前記用紙重ね合わせ手段より用紙搬送方向下流側且つ前記スタッカ部より用紙搬送方向上流側の用紙搬送路上の所定の位置を、用紙の先端が通過してから用紙の後端が通過するまでの時間である搬送時間を検出する搬送時間検出手段を有し、前記搬送時間検出手段によって検出された、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束の前記搬送時間と、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束を構成する用紙のサイズと同じサイズである用紙1枚の前記搬送時間との差に基づいて、前記ずれ量を検出することを特徴とする請求項7又は8に記載の用紙後処理装置。前記スタッカ部に積載された用紙に対して行われる後処理に要する時間を取得する後処理時間取得手段と、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられる用紙の枚数を決定する枚数決定手段と、を有し、前記枚数決定手段は、前記後処理時間取得手段により取得された、前記スタッカ部に積載された前記先行の用紙に対して行われる後処理に要する時間に基づいて、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられる前記後続の用紙の枚数を決定し、前記重ね合わせ制御手段は、前記枚数決定手段によって決定された枚数だけ前記後続の用紙を重ね合わせつつ待機させるよう制御することを特徴とする請求項1~9の何れか1項に記載の用紙後処理装置。前記整合動作の動作条件とは前記整合動作の回数であり、前記第1の動作条件とは前記整合動作の回数が第1の回数であり、前記第2の動作条件とは前記整合動作の回数が前記第1の回数より多い第2の回数である用紙後処理装置であって、前記整合部材制御手段が前記整合動作を前記第2の動作条件で行わせる場合に、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束の次に搬送される複数枚の用紙を、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせることを特徴とする請求項1~10の何れか1項に記載の用紙後処理装置。搬送されてきた用紙を積載するスタッカ部と、前記スタッカ部に積載された複数枚の用紙を部単位として後処理を行う後処理部と、前記スタッカ部の用紙搬送方向上流側の用紙搬送路上において、用紙を重ね合わせつつ待機させる用紙重ね合わせ手段と、前記用紙重ね合わせ手段の動作を制御する重ね合わせ制御手段と、前記スタッカ部に積載された用紙の端部を揃えるための整合部材と、前記整合部材の動作を制御する整合部材制御手段と、を有し、前記スタッカ部に先行する部の用紙が積載されている場合に、前記重ね合わせ制御手段が後続の部の用紙を重ね合わせつつ待機させるよう制御する用紙後処理装置において、前記用紙重ね合わせ手段より用紙搬送方向下流側且つ前記スタッカ部より用紙搬送方向上流側に設けられた、前記スタッカ部に搬送される用紙が前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束である場合に、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束を構成する用紙同士の位置のずれの大きさであるずれ量を検出するずれ量検出手段を有し、前記整合部材制御手段は、前記ずれ量検出手段により検出されたずれ量が所定量未満である場合は、前記整合部材による用紙の端部を揃えるための整合動作を第1の動作条件で行わせるよう制御し、前記ずれ量検出手段により検出されたずれ量が前記所定量以上である場合は、前記整合部材による前記整合動作を前記第1の動作条件より用紙の端部の整合性が高い第2の動作条件で行わせるよう制御することを特徴とする用紙後処理装置。前記ずれ量検出手段により検出されたずれ量が、第1の所定量以上且つ前記第1の所定量より大きい第2の所定量未満である場合は、前記整合動作を前記第2の動作条件で行わせるよう制御し、前記ずれ量検出手段により検出されたずれ量が、前記第2の所定量以上である場合は、前記整合動作を前記第2の動作条件よりも用紙の端部の整合性が高い第3の動作条件で行わせるよう制御することを特徴とする請求項12に記載の用紙後処理装置。前記ずれ量検出手段は、前記用紙重ね合わせ手段より用紙搬送方向下流側且つ前記スタッカ部より用紙搬送方向上流側の用紙搬送路上の所定の位置を、用紙の先端が通過してから用紙の後端が通過するまでの時間である搬送時間を検出する搬送時間検出手段を有し、前記搬送時間検出手段によって検出された、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束の前記搬送時間と、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束を構成する用紙のサイズと同じサイズである用紙1枚の前記搬送時間との差に基づいて、前記ずれ量を検出することを特徴とする請求項12又は13に記載の用紙後処理装置。前記スタッカ部に積載された用紙に対して行われる後処理に要する時間を取得する後処理時間取得手段と、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられる用紙の枚数を決定する枚数決定手段と、を有し、前記枚数決定手段は、前記後処理時間取得手段により取得された、前記スタッカ部に積載された前記先行の用紙に対して行われる後処理に要する時間に基づいて、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられる前記後続の用紙の枚数を決定し、前記重ね合わせ制御手段は、前記枚数決定手段によって決定された枚数だけ前記後続の用紙を重ね合わせつつ待機させるよう制御することを特徴とする請求項12~14の何れか1項に記載の用紙後処理装置。前記整合動作の動作条件とは前記整合動作の回数であり、前記第1の動作条件とは前記整合動作の回数が第1の回数であり、前記第2の動作条件とは前記整合動作の回数が前記第1の回数より多い第2の回数である用紙後処理装置であって、前記整合部材制御手段が前記整合動作を前記第2の動作条件で行わせる場合に、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束の次に搬送される複数枚の用紙を、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせることを特徴とする請求項12~15の何れか1項に記載の用紙後処理装置。用紙に対して画像を形成する画像形成装置と、請求項1~16の何れか1項に記載の用紙後処理装置と、前記用紙後処理装置における、用紙に対する後処理の内容を設定する後処理設定手段と、を備える画像形成システムであって、前記画像形成装置によって画像が形成された用紙に対して、前記後処理設定手段において設定された後処理の内容に応じて、前記用紙後処理装置が所定の後処理を行うことを特徴とする画像形成システム。一方、スタッカ部に先行の用紙が積載され、上記の整合動作が行われ或いは後処理が施されている間に、後続の用紙を、スタッカ部より用紙搬送方向上流側以後、上流側と記すに設けられた用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせ、先行の用紙がスタッカ部から排出されるまで後続の用紙を待機させる構成を有する用紙後処理装置が知られている。このような構成を有する用紙後処理装置においては、スタッカ部において行われていた整合動作或いは後処理が完了し、先行の用紙がスタッカ部から排出されると、用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた後続の用紙束を、まとめてスタッカ部に搬送する。用紙後処理装置においてこのような構成を採用することで、スタッカ部において先行の用紙に対する処理が行われている間であっても、後続の用紙の給紙を中断させる必要がないため、用紙に対する後処理の生産性を向上させることが可能である。上記のような、用紙重ね合わせ手段を有する用紙後処理装置の具体的な構成として、スタッカ部より上流側の用紙搬送路を利用して、搬送されてくる後続の用紙を、それぞれの用紙の先端を合わせるように重ね合わせつつ待機させ、先行の用紙がスタッカ部から排出されると、重ね合わせられた後続の用紙束をスタッカ部に搬送する構成が採用されている。しかしながら、上記のように用紙搬送路を利用して、用紙の先端を合わせるように重ね合わせる構成には、特に用紙搬送方向について、重ね合わせられる用紙間の位置を正確に合わせることが難しいという問題点がある。また、重ね合わせられた用紙束の端部を、スタッカ部より上流側で別途整合するような構成ではないため、用紙搬送方向に直交する方向に関しても、重ね合わせられる用紙同士で、互いの位置ずれが生じる場合がある。即ち、用紙搬送路を利用して、後続のそれぞれの用紙の先端を合わせるように重ね合わせる構成によって重ね合わせられた用紙束においては、該用紙束を構成する用紙同士で、互いの位置ずれが生じている場合が多い。上記のように重ね合わせられた用紙束は、スタッカ部に搬送され、その端部が整合部材により整合される。ここで、複数枚の用紙同士で互いに位置のずれが生じたままの状態の用紙束の端部を、スタッカ部に設けられた整合部材により整合する場合は、用紙を1枚ずつスタッカ部に搬送し、用紙1枚毎に整合部材により整合する場合より整合効果を得難くなる。特に摩擦係数が比較的高い紙種の用紙が重なり合っている場合には、この現象が顕著になる。その理由としては、複数枚の用紙が重なり合っている場合は、整合部材による整合動作の際に、それぞれの用紙同士が接触していることにより用紙に掛かる摩擦力が、より大きくなるためと考えられる。スタッカ部において、上記のように用紙搬送路上で重ね合わせられた用紙束を構成する用紙同士の互いの位置のずれが解消されないままに、さらに後続の用紙が積み重ねられていくと、積み重ねられる用紙の重みの影響で、用紙搬送路上で重ね合わせられた用紙束を構成する用紙同士に生じた互いの位置のずれを解消することが困難となる。そして、最終的に、用紙同士の互いの位置のずれが解消されないままに、用紙に対して後処理が施されると、精度の低い後処理生成物が生成されてしまうという問題が生じる。上記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた後続の用紙束の端部の整合性を向上させるために、スタッカ部より上流側に整合手段を設け、後続の用紙束の端部を、スタッカ部より上流側で別途整合してから、後続の用紙束をスタッカ部に向けて搬送する構成も考えられる。しかしながらこの場合は、新たに整合手段を設けることによる装置の大型化や、コスト上昇といった問題が生じることになる。本発明は上記の事情を鑑みてなされたものであり、装置の大型化、コスト上昇を防ぎ且つ用紙に対する後処理の生産性を向上させながら、精度の高い後処理生成物を生成することが可能な用紙後処理装置及びこれを備えた画像形成システムを提供することを目的としている。上記の目的は、下記に記載する発明により達成される。請求項1に記載の発明は、搬送されてきた用紙を積載するスタッカ部と、前記スタッカ部に積載された複数枚の用紙を部単位として後処理を行う後処理部と、前記スタッカ部の用紙搬送方向上流側の用紙搬送路上において、搬送されてくる用紙を重ね合わせつつ待機させる用紙重ね合わせ手段と、前記用紙重ね合わせ手段の動作を制御する重ね合わせ制御手段と、前記スタッカ部に積載された用紙の端部を揃えるための整合部材と、前記整合部材の動作を制御する整合部材制御手段と、を有し、前記スタッカ部に先行する部の用紙が積載されている場合に、前記重ね合わせ制御手段が、後続の部の複数枚の用紙を重ね合わせつつ待機させるよう制御する用紙後処理装置において、前記整合部材制御手段は、前記スタッカ部に搬送される用紙が前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束ではない場合は、前記整合部材に対して、用紙の端部を揃えるための整合動作を第1の動作条件で行わせるよう制御し、前記スタッカ部に搬送される用紙が前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束である場合は、前記整合部材に対して、前記整合動作を前記第1の動作条件より用紙の端部の整合性が高い第2の動作条件で行わせるよう制御することを特徴とする用紙後処理装置である。請求項2に記載の発明は、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられる用紙の枚数を決定する枚数決定手段を有し、前記スタッカ部に先行の用紙が積載されている場合に、前記重ね合わせ制御手段が、前記枚数決定手段によって決定された枚数だけ後続の用紙を重ね合わせつつ待機させるよう制御する用紙後処理装置であって、前記整合部材制御手段は、前記スタッカ部に搬送される用紙が前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束である場合に、前記枚数決定手段によって決定された用紙の枚数に応じて、前記整合動作の動作条件を変化させるよう制御することを特徴とする請求項1に記載の用紙後処理装置である。請求項3に記載の発明は、前記整合部材制御手段は、前記枚数決定手段によって決定された用紙の枚数が所定枚数以上である場合は、前記整合動作を前記第2の動作条件で行わせるよう制御し、前記枚数決定手段によって決定された用紙の枚数が前記所定枚数未満である場合は、前記整合動作を前記第1の動作条件で行わせるよう制御することを特徴とする請求項2に記載の用紙後処理装置である。請求項4に記載の発明は、搬送される用紙の紙種情報を取得する紙種取得手段を有し、前記スタッカ部に搬送される用紙が、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束である場合に、前記整合部材制御手段は、前記紙種取得手段によって取得された、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束を構成する用紙の紙種情報に基づいて、前記整合動作の動作条件を変化させるよう制御することを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の用紙後処理装置である。請求項5に記載の発明は、前記紙種取得手段が、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束を構成する用紙の紙種情報を取得した結果、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束を構成する用紙の中に、複数種類の紙種の用紙が混在している場合に、前記整合部材制御手段は、前記整合動作を前記第2の動作条件で行わせるよう制御することを特徴とする請求項4に記載の用紙後処理装置である。請求項6に記載の発明は、搬送される用紙の斤量情報を取得する斤量取得手段を有し、前記スタッカ部に搬送される用紙が、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束である場合であって、且つ前記斤量取得手段が、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束を構成する用紙の斤量情報を取得した結果、複数種類の斤量の用紙が混在している場合に、前記整合部材制御手段は、前記整合動作を前記第2の動作条件で行わせるよう制御することを特徴とする請求項1~5の何れか1項に記載の用紙後処理装置である。請求項7に記載の発明は、前記用紙重ね合わせ手段より用紙搬送方向下流側且つ前記スタッカ部より用紙搬送方向上流側に設けられ、前記スタッカ部に搬送される用紙が前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束である場合に、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束を構成する用紙同士の位置のずれの大きさであるずれ量を検出するずれ量検出手段を有し、前記整合部材制御手段は、前記ずれ量検出手段により検出されたずれ量が第1の所定量以上である場合は、前記整合動作を前記第2の動作条件で行わせるよう制御し、前記ずれ量検出手段により検出されたずれ量が前記所定量未満である場合は、前記整合動作を前記第1の動作条件で行わせるよう制御することを特徴とする請求項1に記載の用紙後処理装置である。請求項8に記載の発明は、前記ずれ量検出手段により検出されたずれ量が、前記第1の所定量以上且つ前記第1の所定量より大きい第2の所定量未満である場合は、前記整合動作を前記第2の動作条件で行わせるよう制御し、前記ずれ量検出手段により検出されたずれ量が、前記第2の所定量以上である場合は、前記整合動作を前記第2の動作条件よりも用紙の端部の整合性が高い第3の動作条件で行わせるよう制御することを特徴とする請求項7に記載の用紙後処理装置である。請求項9に記載の発明は、前記ずれ量検出手段は、前記用紙重ね合わせ手段より用紙搬送方向下流側且つ前記スタッカ部より用紙搬送方向上流側の用紙搬送路上の所定の位置を、用紙の先端が通過してから用紙の後端が通過するまでの時間である搬送時間を検出する搬送時間検出手段を有し、前記搬送時間検出手段によって検出された、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束の前記搬送時間と、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束を構成する用紙のサイズと同じサイズである用紙1枚の前記搬送時間との差に基づいて、前記ずれ量を検出することを特徴とする請求項7又は8に記載の用紙後処理装置である。請求項10に記載の発明は、前記スタッカ部に積載された用紙に対して行われる後処理に要する時間を取得する後処理時間取得手段と、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられる用紙の枚数を決定する枚数決定手段と、を有し、前記枚数決定手段は、前記後処理時間取得手段により取得された、前記スタッカ部に積載された前記先行の用紙に対して行われる後処理に要する時間に基づいて、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられる前記後続の用紙の枚数を決定し、前記重ね合わせ制御手段は、前記枚数決定手段によって決定された枚数だけ前記後続の用紙を重ね合わせつつ待機させるよう制御することを特徴とする請求項1~9の何れか1項に記載の用紙後処理装置である。請求項11に記載の発明は、前記整合動作の動作条件とは前記整合動作の回数であり、前記第1の動作条件とは前記整合動作の回数が第1の回数であり、前記第2の動作条件とは前記整合動作の回数が前記第1の回数より多い第2の回数である用紙後処理装置であって、前記整合部材制御手段が前記整合動作を前記第2の動作条件で行わせる場合に、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束の次に搬送される複数枚の用紙を、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせることを特徴とする請求項1~10の何れか1項に記載の用紙後処理装置である。請求項12に記載の発明は、搬送されてきた用紙を積載するスタッカ部と、前記スタッカ部に積載された複数枚の用紙を部単位として後処理を行う後処理部と、前記スタッカ部の用紙搬送方向上流側の用紙搬送路上において、用紙を重ね合わせつつ待機させる用紙重ね合わせ手段と、前記用紙重ね合わせ手段の動作を制御する重ね合わせ制御手段と、前記スタッカ部に積載された用紙の端部を揃えるための整合部材と、前記整合部材の動作を制御する整合部材制御手段と、を有し、前記スタッカ部に先行する部の用紙が積載されている場合に、前記重ね合わせ制御手段が後続の部の用紙を重ね合わせつつ待機させるよう制御する用紙後処理装置において、前記用紙重ね合わせ手段より用紙搬送方向下流側且つ前記スタッカ部より用紙搬送方向上流側に設けられた、前記スタッカ部に搬送される用紙が前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束である場合に、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束を構成する用紙同士の位置のずれの大きさであるずれ量を検出するずれ量検出手段を有し、前記整合部材制御手段は、前記ずれ量検出手段により検出されたずれ量が所定量未満である場合は、前記整合部材による用紙の端部を揃えるための整合動作を第1の動作条件で行わせるよう制御し、前記ずれ量検出手段により検出されたずれ量が前記所定量以上である場合は、前記整合部材による前記整合動作を前記第1の動作条件より用紙の端部の整合性が高い第2の動作条件で行わせるよう制御することを特徴とする用紙後処理装置である。請求項13に記載の発明は、前記ずれ量検出手段により検出されたずれ量が、第1の所定量以上且つ前記第1の所定量より大きい第2の所定量未満である場合は、前記整合動作を前記第2の動作条件で行わせるよう制御し、前記ずれ量検出手段により検出されたずれ量が、前記第2の所定量以上である場合は、前記整合動作を前記第2の動作条件よりも用紙の端部の整合性が高い第3の動作条件で行わせるよう制御することを特徴とする請求項12に記載の用紙後処理装置である。請求項14に記載の発明は、前記ずれ量検出手段は、前記用紙重ね合わせ手段より用紙搬送方向下流側且つ前記スタッカ部より用紙搬送方向上流側の用紙搬送路上の所定の位置を、用紙の先端が通過してから用紙の後端が通過するまでの時間である搬送時間を検出する搬送時間検出手段を有し、前記搬送時間検出手段によって検出された、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束の前記搬送時間と、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束を構成する用紙のサイズと同じサイズである用紙1枚の前記搬送時間との差に基づいて、前記ずれ量を検出することを特徴とする請求項12又は13に記載の用紙後処理装置である。請求項15に記載の発明は、前記スタッカ部に積載された用紙に対して行われる後処理に要する時間を取得する後処理時間取得手段と、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられる用紙の枚数を決定する枚数決定手段と、を有し、前記枚数決定手段は、前記後処理時間取得手段により取得された、前記スタッカ部に積載された前記先行の用紙に対して行われる後処理に要する時間に基づいて、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられる前記後続の用紙の枚数を決定し、前記重ね合わせ制御手段は、前記枚数決定手段によって決定された枚数だけ前記後続の用紙を重ね合わせつつ待機させるよう制御することを特徴とする請求項12~14の何れか1項に記載の用紙後処理装置である。請求項16に記載の発明は、前記整合動作の動作条件とは前記整合動作の回数であり、前記第1の動作条件とは前記整合動作の回数が第1の回数であり、前記第2の動作条件とは前記整合動作の回数が前記第1の回数より多い第2の回数である用紙後処理装置であって、前記整合部材制御手段が前記整合動作を前記第2の動作条件で行わせる場合に、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束の次に搬送される複数枚の用紙を、前記用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせることを特徴とする請求項12~15の何れか1項に記載の用紙後処理装置である。請求項17に記載の発明は、用紙に対して画像を形成する画像形成装置と、請求項1~16の何れか1項に記載の用紙後処理装置と、前記用紙後処理装置における、用紙に対する後処理の内容を設定する後処理設定手段と、を備える画像形成システムであって、前記画像形成装置によって画像が形成された用紙に対して、前記後処理設定手段において設定された後処理の内容に応じて、前記用紙後処理装置が所定の後処理を行うことを特徴とする画像形成システムである。本発明に係る用紙後処理装置及びこれを備えた画像形成システムによれば、用紙搬送路上で用紙を重ね合わせつつ待機させる用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束がスタッカ部に搬送された場合に、整合部材の動作条件を、用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられていない用紙がスタッカ部に搬送された場合の動作条件より、用紙の端部の整合性が高い動作条件とするので、装置の大型化、コスト上昇を防ぎ且つ用紙に対する後処理の生産性を向上させつつ、精度の高い後処理生成物を生成することが可能となる。以下、本発明の第1の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図1は、本発明の第1の実施の形態における用紙後処理装置を備えた画像形成システム全体の構成を示す概略図である。画像形成システム1000は、大きく分けて画像形成装置1と、用紙後処理装置2とから構成されている。画像形成装置1は、自動原稿給紙装置DF、操作表示部40、給紙トレイ31a~31c等から構成されている。画像形成装置1は、給紙トレイ31a~31cの何れか1つのトレイから給紙された用紙に対して画像を形成する。形成される画像は、自動原稿給紙装置DFから給紙され、読み取られた原稿の画像や、画像形成装置1内に格納されている画像データなどに基づくものである。用紙後処理装置2は画像形成装置1に接続され、画像形成装置1において画像が形成された用紙に対して平綴じ処理やパンチ処理等の各種後処理を行う装置である。画像形成装置1において画像形成が行われた用紙は、用紙後処理装置2内に搬入される。搬入された用紙は、操作表示部40においてユーザによって指定された後処理が施され、排紙トレイ90a、メイントレイ90b、排紙トレイ90cの何れか1つのトレイに排出される。図2は、本発明に係る用紙後処理装置全体の構成を示す図である。搬入ローラ対101によって用紙後処理装置2内に搬入された用紙は、センサSにより検知される。センサSにより検知された用紙は、分岐爪102を図示しない駆動手段の駆動力によりそれぞれの位置に切り替えることによって搬送路A~Cにそれぞれ振り分けられる。1部のみの出力であり、かつ用紙に対して後処理を行わないよう、画像形成装置1の操作表示部40又はネットワーク接続された不図示の外部機器を介して、ユーザにより指示がされた場合は、用紙は搬送路Aに振り分けられる。搬送路Aに振り分けられた用紙は、後処理は行われずに排出ローラ対103から排出され、排紙トレイ90aに積載される。また、分岐爪102により搬送路Bに振り分けられた用紙に対しては、必要に応じてパンチユニット60によって1枚ずつパンチ処理が行われ、排出ローラ対104からメイントレイ90bに排出される。分岐爪102により搬送路Cに振り分けられた用紙は、ユーザにより指示された後処理の内容に基づいて、図示しない駆動手段の駆動力により分岐爪105105a~105cの位置を切り替えることによって、さらに搬送路D又はEに振り分けられる。分岐爪105により搬送路Dに振り分けられた用紙は、排出ローラ対106から平綴じユニット70に搬送される。平綴じユニット70は、スタッカ部71、幅方向整合板72、搬送方向整合板73、後端規制板74、ステイプラ75から構成されている。スタッカ部71に排出された用紙は、その自重により後端規制板74に向かって進み、用紙の後端が後端規制板74に当接して停止する。用紙の後端が後端規制板74に当接して停止すると、幅方向整合板72と、搬送方向整合板73とが、用紙の端部を叩いて整合する。幅方向整合板72は、図示しない駆動手段により用紙の幅方向に移動可能である。スタッカ部71に排出された用紙の幅方向の端部近傍において、用紙の幅方向に往復動することにより、スタッカ部71に排出された用紙の幅方向の端部を叩いて整合する。搬送方向整合板73は、図示しない駆動手段により用紙搬送方向に移動可能である。スタッカ部71に排出された用紙の先端部近傍において、用紙の搬送方向に往復動することにより、スタッカ部71に排出された用紙の先端部を叩いて整合する。上記の幅方向整合板72と、搬送方向整合板73とによる整合動作は、用紙が1枚スタッカ部71に排出される度にそれぞれ行われる。幅方向整合板72と、搬送方向整合板73とは、共に本発明における整合部材としての役割を果たす。操作表示部40において設定された枚数だけ用紙がスタッカ部71に排出されると、スタッカ部上の用紙に対して、ステイプラ75により平綴じ処理が施される。用紙に対する平綴じ処理が完了すると、平綴じ処理が施された用紙は、排出ローラ対104に向けて搬送され、排出ローラ対104からメイントレイ90bに排出される。このとき、搬送される用紙は、センサTにより検知されている。またこのとき、搬送方向整合板73は、排出ローラ対104に向けて搬送される用紙と干渉しない退避位置不図示に退避している。センサTにより、平綴じ処理が施された先行の用紙の後端が検知されると、後続の用紙のスタッカ部71への排出が開始される。スタッカ部71において、1部ごとの用紙に対する平綴じ処理を、複数部連続して行う場合は、先行の部の用紙がスタッカ部71に積載され平綴じ処理が行われている間に、搬送されてくる後続の部の用紙を重ね合わせユニット130において重ね合わせつつ待機させておくことで、後処理生成物の生産性を向上させることが可能である。この場合の動作の詳細については後述する。一方、分岐爪105により搬送路Eに振り分けられた用紙は、中綴じ部80に向けて搬送される。中綴じ部80は、ステイプラ81、折りナイフ82、折りローラ対83、排出ローラ対84から構成されている。中綴じ部80に搬送されてきた用紙は所定の位置で停止し、ステイプラ81により、ステイプル処理が施される。ステイプル処理が施された用紙は、折り目を付けるために折りナイフ82を突き当てる位置と、ステイプラ81によりステイプルされた位置とが重なる位置まで再搬送され、停止する。停止した用紙に対して折りナイフ82を突き当てることで用紙に折り目を形成し、折りナイフ82をそのまま折りローラ対方向へ移動させることで、形成された折り目は折りローラ対83のニップ部に近づく。やがてそれぞれのローラが互いに逆方向に回転している折りローラ対83のニップ部に用紙が送り込まれ、改めて折り目がつけられる。折りローラ対83により折り目がつけられた用紙は、そのまま折りローラ対83に挟持され搬送されて、排出ローラ対84から排紙トレイ90cに排出される。図3は、本発明に係る用紙後処理装置2を備えた画像形成システム1000の電気的構成を示すブロック図である。図1及び図2と同等の機能を有する構成については、図1及び図2と同一の符号を付している。画像形成装置1は、画像処理部10、画像読取部20、画像形成部30、操作表示部40、CPU50、ROM51、RAM52、HDD53、後処理機I/F54等から構成されている。画像処理部10は、画像読取部20によって読み取られた原稿画像の画像データ、或いはHDD53に格納されていた画像データに対して、各種画像処理を施す。画像読取部20は、原稿に対して図示しない光源により光を照射し、その反射光に基づいて原稿画像の画像データを読み取る。読み取られた画像データは、画像形成部30に通知されるとともに、HDD53に格納される。画像形成部30は、画像読取部20により読み取られ、画像処理部10により画像処理が施された画像データに基づいて、用紙に対して画像を形成する。用紙に対して画像を形成する方法としては、電子写真方式、インクジェット方式、レーザプリント方式等が考えられる。操作表示部40からは、用紙に対する画像形成や後処理に関する各種設定を入力することが可能であり、入力された各種設定の内容に応じて、画像形成装置1、用紙後処理装置2はそれぞれ用紙に対して画像を形成し、後処理を施す。また、操作表示部40からは、用紙の紙種や斤量に関する情報を入力することも可能である。CPU50は、画像形成装置1内の各部から通知される情報に基づいて、画像形成装置1全体の動作を制御する。ROM51には、各種のプログラム或いはデータが格納されており、CPU50はROM51からプログラム或いはデータを読み出して画像形成装置1を制御する。RAM52は、CPU50が画像形成装置1を制御する際に必要なプログラム或いはデータを一時的に記憶する場所である。HDD53には、画像読取部20により読み取られた画像データ等が格納される。後処理機I/F54は、用紙後処理装置2と各種情報のやり取りを行う場所である。一方、用紙後処理装置2は、パンチユニット60、平綴じユニット70、中綴じ部80、メイントレイユニット90b、CPU120、ROM121、RAM122、タイマー123、本体I/F124、センサS、T、U、重ね合わせユニット130等から構成されている。CPU120は、用紙後処理装置2内の各部から通知される情報に基づいて、用紙後処理装置2全体の動作を制御する。ROM121には、各種のプログラム或いはデータが格納されており、CPU120はROM121からプログラム或いはデータを読み出して用紙後処理装置2を制御する。CPU120は、本発明における重ね合わせ制御手段、整合部材制御手段、枚数決定手段、ずれ量検出手段、後処理時間取得手段としての各役割を果たす。RAM122は、CPU120が用紙後処理装置2を制御する際に必要なプログラム或いはデータを一時的に記憶する場所である。本体I/F124は、画像形成装置1本体と各種情報のやり取りを行う場所である。本体I/F124は、本発明における紙種取得手段及び斤量取得手段としての役割を果たす。タイマー123は、センサUが用紙の先端を検知してから、後端を検知するまでの時間を計測する。タイマー123は、本発明における搬送時間検出手段としての役割を果たす。センサS、T、Uはそれぞれ、図2に示す位置において搬送される用紙を検知する。用紙を検知した信号はCPU120に通知され、CPU120は、通知された信号に基づいて用紙後処理装置2の各部を適切に動作させるよう制御する。重ね合わせユニット130は、後に説明する通り、スタッカ部71において先行の用紙が積載され、後処理が施されている間に、後続の用紙を複数枚重ね合わせながら、先行の用紙がスタッカ部71から排出されるまで待機させる動作を行う。重ね合わせユニット130は、本発明における用紙重ね合わせ手段としての役割を果たす。重ね合わせユニット130による重ね合わせ動作の詳細については後述する。図4は、本実施の形態における、スタッカ部71に用紙を排出するまでの流れを示す図である。スタッカ部71へ先行の部を構成する最終の用紙L枚目が排出されると、先行の1枚目からL枚目の用紙を部単位としてこれらの複数の用紙に対してステイプラ75により平綴じ処理が施される。ステイプラ75による平綴じ処理には所定の時間を要するため、先行の部に対する平綴じ処理が行われている間に、スタッカ部71より上流側の重ね合わせユニット130によって、後続の部の用紙を複数枚図4の例では6枚重ね合わせながら待機させるようにする。このような動作を行うことで、先行の部の用紙に対して平綴じ処理が行われている間も、後続の部の用紙の給紙を中断させる必要がなくなるため、生産性を向上させることが可能となる。ここで、後に説明するように、重ね合わせユニット130によって重ね合わせられた用紙束を構成する用紙間には、特に用紙搬送方向の位置のずれが生じている場合が多い。よって、重ね合わせユニット130によって重ね合わせられた用紙束がスタッカ部71へ排出される場合には、搬送方向整合板73により行われる整合動作の回数第2の動作条件を、用紙が1枚スタッカ部に排出される場合に行われる整合動作の回数第1の動作条件より多くする。重ね合わせユニット130によって重ね合わせられた用紙束に対して整合動作が行われると、重ね合わせられた用紙束の次の用紙図4における7枚目からは1枚ずつスタッカ部71へ排出され、その度に整合動作第1の動作条件が行われる。そして、後続の部を構成する最終の用紙図4におけるL枚目がスタッカ部71へ排出され、整合動作が行われると、ステイプラ75により平綴じ処理が行われる。上記のように、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束に対して行われる整合動作の回数を増加させることで、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束を構成する用紙間に生じた位置のずれを確実に解消することが可能となる。即ち、生産性を向上させつつ高品質な平綴じ生成物を生成することが可能となる。次に、重ね合わせユニット130による重ね合わせ動作について説明する。この動作はCPU120により制御され、このCPU120による制御はスイッチバック搬送制御と呼ばれる。図5~図8は、重ね合わせユニット130による用紙を重ね合わせる動作の詳細を示す図である。図5においては、先行の部の用紙束Pがスタッカ部71に積載されている。後続の部の用紙を重ね合わせる場合はまず、後続の部の1枚目の用紙P’1を、その後端が分岐爪105bを通過するまでスタッカ部71方向へ搬送する。用紙P’1の後端が分岐爪105bを通過すると、図示しない駆動手段により分岐爪105bを図6に示す位置まで回転移動させるようCPU120が制御する。そして、排出ローラ対106の回転方向を反転させることで、用紙P’1を、その後端を先頭として搬送路E方向へ搬送する。搬送路E方向へ搬送された用紙P’1は、図6に示すように、搬送路E上の所定の位置において、搬送ローラ対110のニップ部に担持された状態で停止する。すると、後続の部の2枚目の用紙P’2が搬入ローラ対101方向から搬送されてくる。後続の部の2枚目の用紙P’2の先端がセンサSにより検知されると、分岐爪105bを図7に示すような、搬送路Cから搬送される用紙と、搬送路Eから搬送される用紙との双方を同時に搬送路D方向へ導くような中間の位置まで回転移動させるよう、CPU120が制御する。そして、用紙P’1の先端と用紙P’2の先端とを合わせるようなタイミングで、搬送ローラ対110を構成する搬送ローラ110aを時計方向に回転させることで用紙P’1の搬送を再開させる。すると、図7に示すように、用紙P’1と用紙P’2とはそれぞれの先端が合わさるように搬送路D方向に搬送される。さらに搬送路D方向への搬送を継続することで、図8に示すように2枚の用紙P’が重なった状態となる。上記で図5~図8を用いて説明した動作を繰り返すことで、重ね合わせユニット130によって3枚以上の用紙を重ね合わせることが可能である。但し、図5~図8を用いて説明した重ね合わせ動作によって重ね合わせられた用紙束を構成する用紙間には、特に用紙搬送方向の位置のずれが生じやすい。その理由としては、重ね合わせ動作において用紙のスイッチバックを繰り返し行うことや、重ね合わせられた用紙束の端部を整合する構成がないこと等が挙げられる。よって、上述したように、重ね合わせられた用紙束がスタッカ部71へ排出された場合は、その用紙束に対して行われる搬送方向整合板73による整合動作の回数を増加させるようにしている。続いて、用紙に対して後処理を施す場合における、CPU120による制御の詳細について説明する。図9は、用紙に対して後処理を施す場合における、CPU120の制御手順を示すフローチャートである。操作表示部40において出力開始の指示がなされると、CPU120は、出力を開始しステップS1、続いて用紙に対して施される後処理が平綴じ処理であるか否かを判断するステップS2。操作表示部40において設定された、用紙に対して施される後処理が平綴じ処理ではないと判断するとステップS2:No、CPU120は、操作表示部40において設定された後処理の内容に応じた動作をさせるよう各部を制御するステップS3。この動作の説明については省略する。CPU120は、最終の用紙がメイントレイ90bに排出されるまでは、後処理の内容に応じた動作をさせるよう制御し、最終の用紙がメイントレイ90bへ排出されたと判断するとステップS4:Yes、各部に対して動作を静止させるよう制御しステップS10、処理を終了する。一方、ステップS2において、用紙に対して施される後処理が平綴じ処理であると判断するとステップS2:Yes、CPU120は、平綴じ処理を行うための準備動作をさせるよう各部を制御するステップS5。平綴じ処理を行うための準備動作が完了すると、CPU120は、重ね合わせユニット動作を行わせるよう各部を制御するステップS6。重ね合わせユニット動作の詳細に関しては後述する。重ね合わせユニット動作が完了すると、CPU120は、平綴じユニット動作を行わせるよう各部を制御するステップS7。平綴じユニット動作の詳細に関しては後述する。平綴じユニット動作が完了すると、CPU120は、メイントレイユニット動作を行わせるよう各部を制御するステップS8。具体的には、用紙の排出に応じてメイントレイ90bを適切な位置に移動させるよう制御する。メイントレイ90bに最終の用紙が排出されるまでは、用紙1枚毎にステップS6からステップS9までのステップを繰り返し、メイントレイ90bに最終の用紙が排出されたと判断するとステップS9:Yes、CPU120は、各部に対して動作を停止させるよう制御しステップS10、処理を終了する。続いて、図9のステップS6に当たる、重ね合わせユニット動作の詳細について説明する。図10は、重ね合わせユニット動作を行う場合における、CPU120の制御手順を示したフローチャートである。図9のステップS5において、平綴じモードの準備動作が完了すると、CPU120はまず、搬送されてくる用紙が1部目の用紙であるか否かを判断するステップS11。搬送されてくる用紙が1部目の用紙であると判断するとステップS11:Yes、CPU120は、搬送されてくる用紙をスタッカ部71に排出させるよう各部を制御するステップS16。1部目の用紙が搬送されてくる場合のように、スタッカ部71において先行の用紙に対して平綴じ処理が行われていない場合は、用紙はスタッカ部71に1枚ずつ排出され、積載される。この場合のスタッカ部71における整合動作に関しては後述する。一方、ステップS11において、搬送されてくる用紙が1部目の用紙ではないと判断すると、CPU120は、搬送されてくる用紙がその部の先頭の用紙であるか否かを判断するステップS12。搬送されてくる用紙がその部の先頭の用紙であると判断するとステップS12:Yes、CPU120は、重ね合わせユニット130によって重ね合わせられる用紙の枚数を決定する重ね合わせ枚数判定処理を行うステップS13。重ね合わせ枚数判定処理については後述する。重ね合わせ枚数判定処理が完了すると、CPU120は、搬送されてくる用紙が、上述した重ね合わせ動作を行うべき用紙であるか否かを判断するステップS14。具体的には、重ね合わせ動作を行うべき用紙とは、その部の1枚目に搬送される用紙から、ステップS13において決定された枚数より1枚少ない枚数までの用紙である。搬送されてくる用紙が重ね合わせ動作を行うべき用紙であると判断するとステップS14:Yes、CPU120は、上述したような、搬送路上で用紙の先端を合わせるように重ね合わせるスイッチバック搬送制御を行うステップS15。スイッチバック搬送制御が完了すると、再びステップS12に戻る。ステップS12において、搬送されてくる用紙がその部の先頭の用紙ではないと判断すると、ステップS12:No、CPU120は、ステップS14に進み、搬送されてくる用紙が重ね合わせ動作を行うべき用紙であるか否かを判断する。搬送されてくる用紙が、ステップS13において決定された枚数より1枚前の用紙までに対してはステップS14:Yesスイッチバック搬送制御を行わせるよう制御するステップS15。搬送されてくる用紙が、ステップS13において決定された枚数と等しい枚数目の用紙となるとステップS14:No、重ね合わせられつつ待機していた用紙と搬送されてくる用紙とを、互いの先端を合わせるようにして、まとめてスタッカ部71に排出させるステップS16。図10に示す処理によれば、先行の用紙がスタッカ部71に積載され、後処理が行われている場合に搬送されてくる後続の用紙、即ち2部目以降の用紙に関し、重ね合わせ枚数判定により決定された枚数だけ搬送路上で重ね合わせつつ待機させ、重ね合わせられた用紙束をまとめてスタッカ部71に排出する、という動作が行われる。次に、図10のステップS13に相当する、重ね合わせ枚数判定処理の詳細について説明する。図11は、重ね合わせ枚数判定処理を行う場合における、CPU120の制御手順の一例を示したフローチャートである。まず、CPU120は、ステップS21において、搬送されてくる用紙のサイズ判定を行う。用紙サイズ判定は例えば、操作表示部40において予め入力された用紙サイズの情報に基づき行われる。ステップS21において、用紙サイズが小サイズであると判断するとステップS21:小サイズ、CPU120は、次に先行の用紙に対する平綴じ動作モードの判定を行うステップS22。平綴じモード判定は例えば、操作表示部40において予め入力された平綴じの内容に関する情報に基づき行われる。平綴じモードが2点打ちであると判断するとステップS22:2点打ち、CPU120は、重ね合わせ枚数を6枚と決定しステップS23、次の処理へ移る。一方、平綴じモードが1点打ちであると判断するとステップS22:1点打ち、CPU120は、重ね合わせ枚数を3枚と決定しステップS24、次の処理へ移る。ステップS21において、用紙サイズが大サイズであると判断するとステップS21:大サイズ、CPU120は、次に先行の用紙に対する平綴じ動作モードの判定を行うステップS25。平綴じモードが2点打ちであると判断するとステップS25:2点打ち、CPU120は、重ね合わせ枚数を4枚と決定しステップS26、次の処理へ移る。一方、平綴じモードが1点打ちであると判断するとステップS25:1点打ち、CPU120は、重ね合わせ枚数を2枚と決定しステップS27、次の処理へ移る。図11に示す処理によれば、重ね合わせ枚数を決定する際にまず用紙サイズを判定し、用紙サイズが小さいと判定された場合の方が、用紙サイズが大きいと判定された場合より重ね合わせ枚数が多くなる。これは、用紙サイズが大きいほど、同じ枚数だけ用紙を重ね合わせるために要する時間が長くなるためである。ステップS21における、用紙サイズが大サイズであるか、小サイズであるかの基準は、用紙後処理装置2の処理能力等に基づいて適宜設定されるものである。また、その基準は予め設定されていても良いし、操作表示部40においてユーザにより設定可能であっても良い。また、図11に示す処理によれば、先行の用紙に対する平綴じモードを判定し、平綴じモードが2点打ちと判定された場合の方が、1点打ちと判定された場合より重ね合わせ枚数が多くなる。これは、本実施の形態においては、平綴じユニットにおいて1つのステイプラ75を用いて平綴じ処理を行っており、2点打ちの場合は1点打ちした後に2点目の位置までステイプラ75を移動させてから2点目を打つようにしているので、2点打ちの方が1点打ちに比べて、平綴じ処理に要する時間が長くなるためである。図12は、図10のステップS13に当たる重ね合わせ枚数判定処理を行う場合における、CPU120の制御手順の他の一例を示したフローチャートである。まずCPU120は、先行の用紙に対する平綴じ動作モードの判定を行うステップS31。ステップS31において、先行の用紙に対する平綴じモードが1点打ちであると判断するとステップS31:1点打ち、CPU120は、先行の用紙に対する平綴じ処理に要する時間として1200msを取得するステップS32。また、ステップS31において、先行の用紙に対する平綴じモードが2点打ちであると判断するとステップS31:2点打ち、CPU120は、先行の用紙に対する平綴じ処理に要する時間として2300msを取得するステップS33。先行の用紙に対する平綴じ処理に要する時間を取得すると、CPU120は、搬送されてくる後続の用紙のサイズ情報を取得するステップS34。そして、CPU120は、表1に示すようなテーブルをROM121から読み出して参照し、重ね合わせ枚数を決定するステップS35。表1は、各用紙のサイズ毎に、重ね合わせ枚数と、重ね合わせに要する時間確保できる待機時間との関係を示した表である。重ね合わせ枚数決定の具体的な方法としては、ステップS34で取得した用紙サイズを基に、表1において、ステップS32或いはS33において取得した時間よりも長く且つその時間に一番近い時間に対応した枚数を重ね合わせ枚数と決定する。図12に示す処理によれば、重ね合わせに要する時間と、先行の用紙に対する平綴じ処理に要する時間とを比較し、先行の用紙に対する平綴じ処理に要する時間より長く且つその時間に最も近い時間を要する重ね合わせ枚数を選択するので、生産性の低下を最小限に防ぐ最適な重ね合わせ枚数が決定される。次に、図9のステップS7に相当する、平綴じユニット動作の詳細について説明する。図13は、平綴じユニット動作を行う場合における、CPU120の制御手順を示したフローチャートである。まず、CPU120は、上述の重ね合わせユニット動作によってスタッカ部71に排出された用紙に対して整合動作を行うよう制御するステップS41。整合動作を行う場合における制御手順の詳細は後述する。整合動作が行われると、CPU120は、ステップS41において整合動作を行った用紙が、その部を構成する最終の用紙であるか否かを判断するステップS42。平綴じ処理が行われる部の最終の用紙に対して整合動作が行われるまではステップS42:No、スタッカ部71に排出される用紙に対して整合動作を行いステップS41、部の最終の用紙に対して整合動作を行ったと判断するとステップS42:Yes、CPU120は、スタッカ部71に積載されている用紙に対して施される平綴じ処理のモードを確認するステップS43。操作表示部40において設定された平綴じ処理のモードが1点打ちであると判断した場合はステップS43:1点打ち、CPU120は、スタッカ部71に積載された用紙の所定の位置にステイプルを打ちステップS44、排出ローラ対104から用紙を排出する排出動作をさせるよう各部を制御するステップS48。一方、操作表示部40において設定された平綴じ処理のモードが、2点打ちであると判断した場合はステップS43:2点打ち、CPU120は、スタッカ部に積載された用紙の所定の位置に1点目のステイプルを打ちステップS45、ステイプラ75を2点目のステイプルを打つための位置まで移動させるステップS46。そして、用紙に対して2点目のステイプルが打たれステップS47、排出動作がなされるステップS48。図13に示す処理によれば、スタッカ部71に用紙が排出される度に整合動作がなされ、予め設定された平綴じ処理の動作モードに基づいて、1点又は2点のステイプルが用紙に対して打たれる。次に、図13のステップS41に相当する、整合動作の詳細について説明する。図14は、整合動作を行う場合における、CPU120による制御手順の一例を示したフローチャートである。まず、CPU120は、上述の重ね合わせユニット動作によってスタッカ部71に排出された用紙が、重ね合わせユニット130によって重ね合わせられた用紙束であるか否かを判断するステップS51。スタッカ部71に排出された用紙が、重ね合わせユニット130によって重ね合わせられた用紙束ではない、即ち1枚ずつ排出された用紙であると判断するとステップS51:No、CPU120は、搬送方向整合板73による整合動作の回数を1回第1の動作条件と決定し、整数NをN=1とするステップS52。一方、ステップS51において、スタッカ部71に排出された用紙が重ね合わせユニット130によって重ね合わせられた用紙束であると判断するとステップS51:No、CPU120は、搬送方向整合板73による整合動作の回数を2回第2の動作条件と決定し、整数NをN=2とするステップS53。ステップS51における、スタッカ部71に排出された用紙が重ね合わせユニット130によって重ね合わせられた用紙束であるか否かの判断は、操作表示部40において予め設定された1部あたりの用紙の枚数、平綴じ処理のモード、用紙サイズ情報や、上述した重ね合わせ枚数判定処理の結果等を考慮することで行われる。ステップS52或いはS53において、整合動作の回数が決定されると、CPU120は、搬送方向整合板73に対して整合動作を実行させるよう制御し、整数Nを1だけデクリメントするステップS54。搬送方向整合板73により整合動作が行われると、CPU120は、整合動作が完了したか否かを判断するステップS55。具体的には、整数NがN=0となったか否かを判断する。整合動作が未だ完了していない、即ちN=0ではないと判断するとステップS55:No、CPU120は、ステップS54に戻り、再び搬送方向整合板73に対して整合動作を実行させるよう制御する。整数Nが0となるまでステップS54、S55の処理を繰り返す。ステップS55において、整合動作が完了したと判断するとステップS55:Yes、CPU120は、次の処理へ移行する。図14に示す処理によれば、スタッカ部71に排出される用紙が、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束である場合は、搬送方向整合板73による整合動作の回数が、用紙が1枚スタッカ部に排出される場合の回数より多くなる。このような制御を行うことで、位置のずれが生じ易い、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束の用紙搬送方向の端部を、確実に揃えることができる。即ち、生産性を向上させつつ高品質の平綴じ生成物を生成することが可能となる。図15は、図13のステップS41に相当する整合動作を行う場合における、CPU120による制御手順の他の一例を示したフローチャートである。まず、CPU120は、上述の重ね合わせユニット動作によってスタッカ部71に排出された用紙が、重ね合わせユニット130によって重ね合わせられた用紙束であるか否かを判断する。さらに、スタッカ部71に排出された用紙が、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束である場合は、その用紙束を構成する用紙の枚数を取得するステップS61。ステップS61においては、図10に示すステップS13の重ね合わせ枚数判定処理の結果を参照することで、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束の枚数を取得する。スタッカ部71に排出された用紙が、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束ではないと判断した場合はステップS61:1枚、CPU120は、搬送方向整合板73による整合動作の回数を1回と決定し、整数NをN=1とするステップS62。スタッカ部71に排出された用紙が、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束であって、且つ用紙束を構成する用紙の枚数が、2枚~4枚の何れかであると判断した場合はステップS61:2枚~4枚、CPU120は、搬送方向整合板73による整合動作を2回と決定し、整数NをN=2とするステップS63。スタッカ部71に排出された用紙が、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束であって、且つ用紙束を構成する用紙の枚数が、5枚或いは6枚であると判断した場合はステップS61:5枚~6枚、CPU120は、搬送方向整合板73による整合動作の回数を3回と決定し、整数NをN=3とするステップS64。ステップS62~S64の何れかのステップにおいて、整合動作の回数が決定されると、CPU120は、搬送方向整合板73に対して、整合動作を実行させるよう制御し、整数Nを1だけデクリメントするステップS65。搬送方向整合板73により整合動作が行われると、CPU120は、整合動作が完了したか否かを判断するステップS66。具体的には、整数NがN=0となったか否かを判断する。整合動作が未だ完了していない、即ちN=0ではないと判断するとステップS66:No、CPU120は、ステップS65に戻り、再び搬送方向整合板73に対して整合動作を実行させるよう制御する。整数Nが0となるまでステップS65、S66の処理を繰り返す。ステップS66において、整合動作が完了したと判断するとステップS66:Yes、CPU120は、次の処理へ移行する。図15に示す処理によれば、スタッカ部71に排出された用紙が、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束であり、且つ用紙束を構成する用紙の枚数が2枚~4枚である場合は、搬送方向整合板73による整合動作の回数が、用紙が1枚スタッカ部に排出される場合の回数より多くなる。さらに、スタッカ部71に排出された用紙が、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束であり、且つ用紙束を構成する用紙が5枚或いは6枚である場合は、搬送方向整合板73による整合動作の回数が、用紙束を構成する用紙の枚数が2枚~4枚である場合の回数よりもさらに多くなる。重ね合わせユニット130により多くの枚数の用紙が重ね合わせられるほど、その用紙同士に生じる位置のずれは大きくなり易く、ずれを解消することも難しくなる。しかしながら、整合動作の際にこのような制御を行うことで、重ね合わせられる用紙の枚数が5枚、6枚と多くなっても、2枚~4枚の場合より整合動作の回数がさらに増加するため、確実に用紙束の用紙搬送方向の端部を揃えることができ、高品質の平綴じ生成物を生成することが可能となる。図16は、図13のステップS41に相当する整合動作を行う場合における、CPU120による制御手順の他の一例を示したフローチャートである。CPU120はまず、スタッカ部71に排出された用紙が、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束であって、且つ用紙束を構成する用紙の枚数が4枚以上であるか否かを判断するステップS71。ステップS71においては、図10に示すステップS13の重ね合わせ枚数判定処理の結果を参照することで、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束の枚数を取得する。スタッカ部71に排出された用紙が、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束ではない場合、或いは重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束であるが、用紙束を構成する用紙の枚数が2枚または3枚である場合はステップS71:No、CPU120は、搬送方向整合板73による整合動作の回数を1回と決定し、整数NをN=1とするステップS72。一方、スタッカ部71に排出された用紙が、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束であって、且つ用紙束を構成する用紙の枚数が4枚以上であると判断した場合はステップS71:Yes、CPU120は、搬送方向整合板73による整合動作の回数を2回と決定し、整数NをN=2とするステップS73。ステップS72或いはS73において、整合動作の回数が決定されると、CPU120は、搬送方向整合板73に対して、整合動作を実行させるよう制御し、整数Nを1だけデクリメントするステップS74。搬送方向整合板73により整合動作が行われると、CPU120は、整合動作が完了したか否かを判断するステップS75。具体的には、整数NがN=0となったか否かを判断する。整合動作が未だ完了していない、即ちN=0ではないと判断するとステップS75:No、CPU120は、ステップS74に戻り、再び搬送方向整合板73に対して整合動作を実行させるよう制御する。整数Nが0となるまでステップS74、S75の処理を繰り返す。ステップS75において、整合動作が完了したと判断するとステップS75:Yes、CPU120は、次の処理へ移行する。図16に示す処理によれば、スタッカ部71に排出された用紙が、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束であり、且つ用紙束を構成する用紙の枚数が4枚以上である場合は、搬送方向整合板73による整合動作の回数が、用紙が1枚スタッカ部71に排出される場合の回数より多くなる。用紙束を構成する用紙の枚数が4枚未満である場合は、整合動作の回数は、用紙が1枚ずつスタッカ部71に排出される場合の回数と同じ回数となる。重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束には、用紙束を構成する用紙同士で互いに位置のずれが生じやすいが、用紙束を構成する用紙の枚数が少ない場合は、用紙同士の位置のずれはそれほど大きくはならない。搬送方向整合板73による整合動作の回数を増加させる場合は、整合動作が完了するまでに要する時間が増加する。スタッカ部71において用紙に対して整合動作が行われている間は、用紙を新たにスタッカ部71に搬送することができないので、増加した時間だけスタッカ部71より上流側における後続の用紙の給紙及び搬送を停止させる必要がある。即ち、搬送方向整合板73による整合動作の回数を増加させる場合は、生産性が低下することになる。上記のように、用紙束を構成する用紙同士に生じた位置のずれがそれほど大きくならず、整合動作の回数を増加させなくともずれを解消することが可能な場合には、整合動作の回数を増加させてしまうと、無駄な整合動作が行われ且つ生産性が低下することとなり適切ではない。整合動作の際に図16に示すような制御を行うことで、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束を構成する用紙の枚数が少なく、ずれがあまり生じないような場合には、整合動作の回数を増加させずに、用紙が1枚スタッカ部71に排出されるときの整合動作の回数と同じ回数となるので、無駄な整合動作を行うことによる生産性の低下を防ぐことが可能となる。一方、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束を構成する用紙の枚数が多く、ずれがより生じやすいような場合には、整合動作の回数を増加させるので、確実に用紙束の端部を揃え、高品質の平綴じ生成物を生成することが可能である。図17は、図13のステップS41に相当する整合動作を行う場合における、CPU120による制御手順の他の一例を示したフローチャートである。CPU120はまず、スタッカ部71に排出された用紙が、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束であって、且つ用紙束を構成する用紙の枚数が4枚以上であるか否かを判断するステップS81。ステップS81においては、図10に示すステップS13の重ね合わせ枚数判定処理の結果を参照することで、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束の枚数を取得する。スタッカ部71に排出された用紙が、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束であって、且つ用紙束を構成する用紙の枚数が4枚以上であると判断した場合はステップS81:Yes、CPU120は、搬送方向整合板73による整合動作の回数を2回と決定し、整数NをN=2とするステップS82。一方、スタッカ部71に排出された用紙が、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束ではない場合、或いは重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束であるが、用紙束を構成する用紙の枚数が2枚又は3枚である場合はステップS81:No、CPU120は、スタッカ部71に排出された用紙の紙種情報を取得するステップS83。スタッカ部71に排出された用紙の紙種情報を取得すると、CPU120は、スタッカ部71に排出された用紙は全て同じ種類の用紙であるか否かを判断するステップS84。ステップS84において、スタッカ部71に排出された用紙は全て同じ紙種の用紙ではない、即ち異なる紙種の用紙が混在していると判断するとステップS84:No、CPU120は、搬送方向整合板73による整合動作の回数を2回と決定し、整数NをN=2とするステップS82。ステップS84において、スタッカ部71に排出された用紙が全て同じ紙種の用紙であると判断した場合はステップS84:Yes、CPU120は、搬送方向整合板73による整合動作の回数を1回と決定し、整数NをN=1とするステップS85。ステップS82或いはS85において、整合動作の回数が決定されると、CPU120は、搬送方向整合板73に対して、整合動作を実行させるよう制御し、整数Nを1だけデクリメントするステップS86。搬送方向整合板73により整合動作が行われると、CPU120は、整合動作が完了したか否かを判断するステップS87。具体的には、整数NがN=0となったか否かを判断する。整合動作が未だ完了していない、即ちN=0ではないと判断するとステップS87:No、CPU120は、ステップS86に戻り、再び搬送方向整合板73に対して整合動作を実行させるよう制御する。整数Nが0となるまでステップS86、S87の処理を繰り返す。ステップS87において、整合動作が完了したと判断するとステップS87:Yes、CPU120は、次の処理へ移行する。図17に示す処理によれば、スタッカ部に排出された用紙が、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束であって、且つ用紙束を構成する用紙の枚数が4枚以上である場合は、搬送方向整合板73による整合動作の回数が、用紙が1枚スタッカ部71に排出される場合の回数より多くなる。また、スタッカ部71に排出された用紙が、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束であって、且つ用紙束を構成する用紙の枚数が2枚又は3枚である場合は、用紙束を構成する用紙の紙種の情報に基づいて、整合動作の整合回数が決定される。重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束を構成する用紙の枚数が少ない場合であって、且つその用紙の中に、異なる紙種の用紙が混在している場合は、搬送方向整合板73による整合動作の回数が、用紙が1枚スタッカ部71に排出される場合の回数より多くなる。例えば、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束を構成する用紙の中に、摩擦係数の小さい紙種の用紙が混在していると、用紙束を構成する用紙間でずれがより生じ易くなる。よって、図17に示すような制御を行うことで、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束を構成する用紙の中に、異なる紙種の用紙が混在している場合であっても、その用紙束の端部を確実に整合することが可能となる。また、用紙束を構成する用紙の中に、異なる紙種の用紙が混在している場合以外にも、搬送方向整合板73による整合動作の回数を増加させるべき場合がある。例えば、用紙束を構成する用紙は全て同じ紙種の用紙であるが、その紙種が摩擦係数の小さい紙種である場合は、用紙間で位置のずれが生じ易くなる。用紙束を構成する用紙が全て同じ紙種の用紙であっても、その紙種によって用紙間で位置のずれが生じ易くなるような場合には、紙種情報に応じて搬送方向整合板73による整合動作の回数を増加させるよう制御することで、高品質の平綴じ生成物を生成することが可能となる。さらに、図17に示す処理においては、用紙束を構成する用紙の紙種情報を取得し、取得した紙種情報に応じて搬送方向整合板73による整合動作の回数を増加させるか否かを判断していたが、紙種以外の要素に基づき整合動作の回数を決定するよう制御することの可能である。搬送方向整合板73による整合動作の回数を増加させるか否かの他の判断材料としては斤量が挙げられる。例えば、用紙束を構成する用紙の中に斤量の小さい用紙が混在している場合は、用紙束を構成する用紙間で位置のずれが生じ易くなる。このような場合は、搬送方向整合板73による整合動作の回数を増加させるべきである。上記のように、用紙束を構成する用紙の紙種情報以外に、例えば斤量情報を取得し、用紙束を構成する用紙の中に異なる斤量の用紙が混在している場合は、搬送方向整合板73による整合動作の回数を増加させるよう制御することで、高品質の平綴じ生成物を生成することが可能となる。この制御は、図17に示す処理において、紙種を斤量に置き換えることで実現可能となる。以上が、本発明の第1の実施の形態についての説明である。続いて、本発明の第2の実施の形態について説明する。本発明の第2の実施の形態においては、画像形成システム1000の各構成は、図1~図3を用いて説明した本発明の第1の実施の形態における構成と同等の構成を有しているので、説明は省略する。本実施の形態における、スタッカ部71に用紙を排出するまでの流れは、本発明の第1の実施の形態において図4を用いて説明した流れと同様の流れである。本実施の形態においては、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束がスタッカ部71へ排出される際に、用紙束を構成する用紙間に生じた位置のずれ量を検知し、検知されたずれ量に基づいて、用紙束に対して行われる整合動作の回数を決定するようにしている。ここで、上記の用紙束を構成する用紙間に生じた位置のずれ量を検知する場合における、各部の動作の詳細について図2、図3及び図18を用いて説明する。図2に示すように、スタッカ部71より上流側且つ重ね合わせユニット130より下流側には、用紙を検知するセンサUが設けられている。重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束がスタッカ部71に排出される場合は、センサUにより用紙束の先端が検知されると、タイマー123による時間計測が開始される。そして、センサUにより用紙束の後端が検知されると、タイマー123による時間計測が完了する。本発明の搬送時間に相当するこの時間計測の結果は、予め用紙後処理装置2内のROM121に格納されている、用紙1枚分の搬送時間と比較される。図18に示す図はこの比較のイメージ図である。この両者の比較に基づき、用紙束を構成する用紙間に生じた用紙搬送方向の位置のずれ量がCPU120により検出される。次に、用紙に対して後処理を施す場合における、CPU120による制御手順と、その際の画像形成システム1000の動作とについては、本発明の第1の実施の形態とは異なるので以下で説明する。まず、用紙に対して後処理を施す場合の基本の制御手順は、図9に示すフローチャートを用いて説明した制御手順と同じ手順である。本発明の第2の実施の形態における、図9のステップS6に相当する重ね合わせユニット動作の詳細は、本発明の第1の実施の形態における動作と異なるので、以下で説明する。図19は、本発明の第2の実施の形態において重ね合わせユニット動作を行う場合における、CPU120による制御手順を示すフローチャートである。図9のステップS5において、平綴じモードの準備動作が完了すると、CPU120は、搬送されてくる用紙が、1部目の用紙であるか否かを判断するステップS91。搬送されてくる用紙が1部目の用紙であると判断するとステップS91:Yes、CPU120は、搬送されてくる用紙をスタッカ部71に排出するよう各部を制御するステップS96。一方、ステップS91において、搬送されてくる用紙が1部目の用紙ではないと判断するとステップS91:No、CPU120は、その搬送されてくる用紙が、その部の先頭の用紙か否かを判断するステップS92。搬送されてくる用紙がその部の先頭の用紙であると判断するとステップS92:Yes、CPU120は、重ね合わせユニット130によって重ね合わせられる用紙の枚数を決定する重ね合わせ枚数判定処理を行うステップS93。重ね合わせ枚数判定処理については、図11、或いは図12及び表1を用いて説明した通りである。重ね合わせ枚数判定処理が完了すると、CPU120は、搬送されてくる用紙が上述した重ね合わせ動作を行うべき用紙であるか否かを判断するステップS94。具体的には、重ね合わせ動作を行うべき用紙とは、その部の1枚目に搬送される用紙から、ステップS93において決定された枚数より1枚少ない枚数目までの用紙である。搬送されてくる用紙が重ね合わせ動作を行うべき用紙であると判断するとステップS94:Yes、CPU120は、上述したように搬送路上で用紙の先端を合わせるように重ね合わせるスイッチバック搬送制御を行うステップS95。スイッチバック搬送制御が完了すると、再びステップS92に戻る。ステップS92において、搬送されてくる用紙がその部の先頭の用紙ではないと判断すると、ステップS92:No、CPU120はステップS94に進み、搬送されてくる用紙が重ね合わせ動作を行うべき用紙であるか否かを判断する。ステップS94においては、搬送されてくる用紙がステップS93において決定された枚数より1枚前の用紙までに対してはステップS94:Yesスイッチバック搬送制御を行わせるようにするステップS95。搬送されてくる用紙が、ステップS93において決定された枚数と等しい枚数目の用紙となるとステップS94:No、重ね合わせられつつ待機していた用紙と互いの先端を合わせるようにして、まとめてスタッカ部71に排出させるよう制御するステップS96。ステップS96においてスタッカ部71への排出制御が行われると、CPU120は、スタッカ部71へ排出される用紙が重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束であるか否かを判断するステップS97。スタッカ部71へ排出される用紙が、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束ではないと判断するとステップS97:No、CPU120はそのまま次の処理へ移行する。一方、スタッカ部71へ排出される用紙が、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束であると判断すると、CPU120は、スタッカ部71へ排出される用紙束を構成する用紙同士の位置のずれ量を上述した方法で検出しステップS98、次の処理へ移行する。図19に示す処理によれば、先行の用紙がスタッカ部71に積載され後処理が行われている場合に搬送されてくる後続の用紙、即ち2部目以降の用紙に対して、重ね合わせ枚数判定により決定された枚数だけ搬送路上で重ね合わせつつ待機させ、重ね合わせられた用紙束をまとめてスタッカ部71に排出する、という動作が行われる。さらに、搬送路上で重ね合わせられた用紙束がスタッカ部71へ排出される場合には、排出される用紙束を構成する用紙同士の位置のずれ量が検出され、後述の平綴じユニット動作において反映される。次に、本発明の第2の実施の形態における、図9のステップS7に相当する平綴じユニット動作に関して説明する。本実施の形態においては、平綴じユニット動作を行う場合における、CPU120による制御手順は、図13を用いて説明した制御手順とほぼ同等の手順である。しかしながら、図13のステップS41に相当する整合動作を行う場合における、CPU120による制御手順が、図14~図17を用いて説明した本発明の第1の実施の形態における制御手順とは異なるので、以下で説明する。図20は、図13のステップS41に相当する整合動作を行う場合における、CPU120による制御手順の一例を示したフローチャートである。CPU120はまず、スタッカ部71へ排出される用紙が、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束であるか否かを判断するステップS101。スタッカ部71へ排出される用紙が、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束ではないと判断するとステップS101:No、CPU120は、搬送方向整合板73による整合動作の回数を1回と決定し、整数NをN=1とするステップS102。一方、スタッカ部71へ排出される用紙が、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束であると判断した場合はステップS101:Yes、CPU120は、図19のステップS98で検出されたずれ量が、所定量を超える量であるか否かを判断するステップS103。ステップS103において、図19のステップS98において検出されたずれ量が、所定量以下であると判断するとステップS103:No、CPU120は、搬送方向整合板73による整合動作の回数を1回と決定し、整数NをN=1第1の整合条件とするステップS102。一方、図19のステップS98において検出されたずれ量が、所定量を超えていると判断するとステップS103:Yes、CPU120は、搬送方向整合板73による整合動作の回数を2回と決定し、整数NをN=2第2の整合条件とするステップS104。ステップS102或いはS104において、整合動作の回数が決定されると、CPU120は、搬送方向整合板73に対して、整合動作を実行させるよう制御し、整数Nを1だけデクリメントするステップS105。搬送方向整合板73により整合動作が行われると、CPU120は、整合動作が完了したか否かを判断するステップS106。具体的には、整数NがN=0となったか否かを判断する。整合動作が未だ完了していない、即ちN=0ではないと判断するとステップS106:No、CPU120は、ステップS105に戻り、再び搬送方向整合板73に対して整合動作を実行させるよう制御する。整数Nが0となるまでステップS105、S106の処理を繰り返す。ステップS106において、整合動作が完了したと判断するとステップS106:Yes、CPU120は、次の処理へ移行する。図20に示す処理によれば、スタッカ部71へ排出される用紙が、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束であって、且つ用紙束を構成する用紙同士の位置のずれ量が所定量を超えている場合は、搬送方向整合板73による整合動作の回数が、用紙が1枚スタッカ部71に排出される場合の回数より多くなる。一方、スタッカ部71へ排出される用紙が、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束であるが、用紙束を構成する用紙同士の位置のずれ量が所定量以下である場合は、搬送方向整合板73による整合動作の回数が、用紙が1枚スタッカ部71に排出される場合の回数と同じ回数となる。重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束には、用紙束を構成する用紙同士の位置のずれが生じ易くなるが、実際には大きなずれが生じている場合もあれば、ほとんどずれが生じていない場合もある。ずれ量が小さい場合は、用紙が1枚スタッカ部71に排出される場合の回数だけ整合動作を行えば、用紙束の端部を揃えることが可能な場合もある。図20に示すように、重ね合わせられた用紙束を構成する用紙同士の位置のずれ量に応じて、整合動作の回数を変化させるよう制御することで、ずれ量が大きいときは整合動作を増加させることで、用紙束の端部を確実にそろえることができ、高品質な平綴じ生成物を生成することが可能となる。反対に、ずれ量が小さいときは整合動作の回数を増加させないようにすることで、本発明の第1の実施の形態において説明したような、無駄な整合動作を行うことによる生産性の低下を防ぐことが可能となる。ずれ量が大きいか、小さいかの基準となる所定量は、適宜設定することができる値である。この所定量は、予め設定されていても良いし、操作表示部40においてユーザにより設定が可能であるように構成しても良い。次に、本実施の形態における整合動作の他の一例について説明する。図21は、図13のステップS41に相当する整合動作を行う場合における、CPU120による制御手順の一例を示したフローチャートである。CPU120はまず、スタッカ部71へ排出される用紙が、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束であるか否かを判断するステップS111。スタッカ部71へ排出される用紙が、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束ではないと判断するとステップS111:No、CPU120は、搬送方向整合板73による整合動作の回数を1回と決定し、整数NをN=1とするステップS112。一方、スタッカ部71へ排出される用紙が、重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束であると判断した場合はステップS111:Yes、CPU120は、図18のステップS98で検出されたずれ量が、所定量を超える量であるか否かを判断するステップS113。ここで図21に示す例においては、所定量を、第1の所定量と、第1の所定量より大きい量である第2の所定量と、の2種類設けている。ステップS113において、図19のステップS98において検出されたずれ量が第1の所定量以下であると判断するとステップS113:第1の所定量以下、CPU120は、搬送方向整合板73による整合動作の回数を1回と決定し、整数NをN=1とするステップS112。また、ステップS113において、図19のステップS98において検出されたずれ量が第1の所定量を超え、且つ第2の所定量以下であると判断するとステップS113:第1の所定量を超え、第2の所定量以下、CPU120は、搬送方向整合板73による整合動作の回数を2回と決定し、整数NをN=2とするステップS114。さらに、ステップS113において、図19のステップS98において検出されたずれ量が第2の所定量を超えると判断するとステップS113:第2の所定量を超える、CPU120は、搬送方向整合板73による整合動作の回数を3回と決定し、整数NをN=3とするステップS115。ステップS112、S114又はS115の何れかのステップにおいて整合動作の回数が決定されると、CPU120は、搬送方向製合板73に対して整合動作を実行させるよう制御し、整数Nを1だけデクリメントするステップS116。搬送方向整合板73により整合動作が行われると、CPU120は、整合動作が完了したか否かを判断するステップS117。具体的には、整数NがN=0となったか否かを判断する。整合動作が未だ完了していない、即ちN=0ではないと判断するとステップS117:No、CPU120は、ステップS116に戻り、再び搬送方向整合板73に対して整合動作を実行させるよう制御する。整数Nが0となるまでステップS116、S117の処理を繰り返す。ステップS117において、整合動作が完了したと判断するとステップS117:Yes、CPU120は、次の処理へ移行する。図21に示す処理によれば、スタッカ部71に排出された用紙が重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束であって、用紙束を構成する用紙同士の位置のずれ量が第1の所定量を超え、且つ第2の所定量以下である場合は、搬送方向整合板73による整合動作の回数が、用紙が1枚スタッカ部に排出される場合の回数より多くなる。さらに、用紙束を構成する用紙同士の位置のずれ量が第2の所定量を超える場合は、搬送方向整合板73による整合動作の回数が、ずれ量が第1の所定量を超え、且つ第2の所定量以下である場合の回数よりもさらに多くなる。図20に示す処理においては、1つの所定量を設け、用紙束を構成する用紙同士の位置のずれ量が所定量を超える場合に、整合動作の回数を2回に増加させるよう制御していた。しかしながら、実際には用紙束を構成する用紙同士の位置のずれの大きさは様々であり、整合動作の回数を2回に増加させただけでは解消できないような大きさのずれが生じる可能性もある。このような大きなずれを解消するためには、図20に示す処理において、ずれ量が所定量を超える量である場合に用紙束に対して行われる整合動作の回数を多くすることでも例えば3回、対応することが可能である。しかしながらこの場合は、ずれ量が所定量は超えているが、上記多くした回数3回の整合動作を行わなくても解消可能な程度のずれ量である場合にも、用紙束に対して必ず上記多くした回数3回の整合動作が行われることになり、生産性の観点から適切とは言えない。そこで図21に示すように、整合動作を行う際に所定量を2種類設け、第1、第2の所定量を基準に整合動作の回数を3種類の中から決定するような制御を行うことで、用紙束の整合性と、平綴じ生成物の生産性とが考慮された適切な回数だけ整合動作を行うことが可能となる。図21に示す処理においては、ずれ量の基準となる所定量を2種類設け、整合動作の回数を1回~3回の3種類の中から決定する例を示したが、必要に応じて所定量をさらに設けることで、用紙束を構成する用紙同士に、4回以上の整合動作を行わないと解消できないような量のずれが生じた場合にも対応することが可能である。以上が本発明の第2の実施の形態に関する説明である。続いて、本発明の第3の実施の形態について説明する。本発明の第3の実施の形態においても、画像形成システム1000の各構成は、図1~図3を用いて説明した本発明の第1の実施の形態における構成と同等の構成を有しているので、説明は省略する。図22は、本実施の形態における、スタッカ部71に用紙を排出するまでの流れを示す図である。スタッカ部71へ先行の部を構成する最終の用紙L枚目が排出されると、ステイプラ75により平綴じ処理が施される。本発明の第1の実施の形態と同様に、先行の部の用紙に対して平綴じ処理が行われている間に、重ね合わせユニット130によって、後続の部の用紙を複数枚図22の例では6枚重ね合わせながら待機させるようにする。さらに、本発明の第1の実施の形態と同様に、重ね合わせユニット130によって重ね合わせられた用紙束がスタッカ部71へ排出される場合には、搬送方向整合板73により行われる整合動作の回数を、用紙が1枚スタッカ部に排出される場合に行われる整合動作の回数より多くする。上記のように、重ね合わせユニット130によって重ね合わせられた用紙束に対して行われる整合動作の回数が多くなると、その整合動作が完了するまでに要する時間が、用紙が1枚スタッカ部に排出される場合の時間よりも長くなる。用紙束に対して整合動作を行っている間は、用紙束の次に搬送されてくる用紙をスタッカ部71へ排出することができない。従って、この整合動作に要する時間が上記のように長くなるほど、生産性が低下してゆくこととなる。本実施の形態においては、直前にスタッカ部71に排出された用紙束に対して行われる整合動作の回数が増加した場合に、用紙束の次に搬送されてくる用紙から、後述する処理によって決定した枚数図22の例では7枚目、8枚目の2枚だけ、重ね合わせユニット130により重ね合わせるようにしている。次に、用紙に対して後処理を施す場合における、CPU120による制御手順と、その際の画像形成システム1000の動作とについては、本発明の第1、第2の実施の形態とは異なるので以下で説明する。まず、用紙に対して後処理を施す場合の基本の制御手順は、図9に示すフローチャートを用いて説明した制御手順と同じ手順である。本発明の第3の実施の形態における、図9のステップS6に相当する重ね合わせユニット動作の詳細は、本発明の第1、第2の実施の形態における動作と異なるので、以下で説明する。図23は、重ね合わせユニット動作を行う場合における、CPU120による制御手順を示すフローチャートである。図9のステップS5において、平綴じモードの準備動作が完了すると、CPU120は、搬送されてくる用紙が1部目の用紙であるか否かを判断するステップS121。搬送されてくる用紙が1部目の用紙であると判断するとステップS121:Yes、CPU120は、搬送されてくる用紙が、重ね合わせユニット130により上述した重ね合わせ動作を行うべき用紙であるか否かを判断するステップS127。搬送されてくる用紙が1部目の用紙である場合は、重ね合わせユニット130により重ね合わせられるべき用紙ではないのでステップS127:No、CPU120は、用紙をスタッカ部71へ排出するよう各部を制御するステップS129。一方、ステップS121において、搬送されてくる用紙が1部目の用紙ではないと判断するとステップS121:No、CPU120は、その搬送されてくる用紙がその部の先頭の用紙か否かを判断するステップS122。搬送されてくる用紙がその部の先頭の用紙であると判断するとステップS122:Yes、CPU120は、重ね合わせユニット130によって重ね合わせられる用紙の枚数を決定する重ね合わせ枚数判定処理を行うステップS123。重ね合わせ枚数判定処理については、図11、或いは図12及び表1を用いて説明した通りである。重ね合わせ枚数判定処理が完了すると、CPU120は、搬送されてくる用紙が、重ね合わせユニット130により、上述した重ね合わせ動作を行うべき用紙であるか否かを判断するステップS127。具体的には、重ね合わせ動作を行うべき用紙とは、その部の1枚目に搬送される用紙から、ステップS123において決定された枚数より1枚少ない枚数目までの用紙である。搬送されてくる用紙が重ね合わせ動作を行うべき用紙であると判断するとステップS127:Yes、CPU120は、上述したように、搬送路上で用紙の先端を合わせるように重ね合わせるスイッチバック搬送制御を行うステップS128。スイッチバック搬送制御が完了すると、ステップS122に戻る。ステップS122において、搬送されてくる用紙がその部の先頭の用紙ではないと判断すると、ステップS122:No、CPU120は、ステップS124に進む。CPU120は、ステップS124において、搬送されてくる用紙が重ね合わせられる最終の用紙の次に搬送されてきた用紙か否かを判断する。搬送されてくる用紙が重ね合わせられる最終の用紙の次の用紙ではないと判断するとステップS124:No、CPU120は、その搬送されてくる用紙が上述した重ね合わせ動作を行うべき用紙であるか否かを判断するステップS127。搬送されてくる用紙が重ね合わせ動作を行うべき用紙であると判断するとステップS127:Yes、CPU120は、スイッチバック搬送制御を行いステップS128、ステップS122に戻る。重ね合わせユニット130により用紙を重ね合わせる場合は、ステップS122、S124、S127、S128と続く処理を、ステップS123において決定された枚数の1枚前の用紙まで繰り返す。重ね合わせユニット130により重ね合わせられる最終の用紙については、ステップS122、S124、S127と進み、ステップS127において、搬送されてくる用紙が重ね合わせ動作を行うべき用紙ではないと判断されるステップS127:No。すると、CPU120は、ステップS129に進み、重ね合わせユニット130により重ね合わせられる最終の用紙の先端と、その部の先頭の用紙からステップS123において決定された枚数の1枚前の用紙までからなる用紙束の先端とを合わせるように、スタッカ部71へ排出させるよう各部を制御する。次に、CPU120は、スタッカ部71へ排出される用紙が重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束であるか否かを判断するステップS130。スタッカ部71へ排出される用紙が重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束であると判断した場合はステップS130:Yes、CPU120は、重ね合わせられた用紙束を構成する用紙同士に生じた位置のずれ量を上述した方法で検出するステップS131。重ね合わせユニット130により重ね合わせられた用紙束がスタッカ部71へ排出されると、その次の用紙が搬送されてくる。この用紙に対してCPU120は、図16において、ステップS121、S122、S124と処理を進め、ステップS124において、重ね合わせられる最終の用紙の次に搬送されてきた用紙であると判断されるステップS124:Yes。すると、CPU120は、直前にスタッカ部71に排出された用紙束を構成する用紙同士の位置のずれ量が所定量を超えており第2の整合条件で整合されたか否かを判断するステップS125。ステップS131において検出された、直前にスタッカ部71に排出された用紙束を構成する用紙同士の位置のずれ量が所定量を超えており、第2の整合条件で整合されたと判断した場合図20、ステップS103にはステップS125:Yes、CPU120は、重ね合わせられた用紙束の次に搬送されてきた用紙からの重ね合わせ枚数判定処理を行うステップS126。本実施の形態においては、直前にスタッカ部71に排出された用紙束に対して行われる整合動作の回数が増加した場合に、用紙束に対して行われる整合動作が完了するまでの所要時間に基づいた重ね合わせ枚数判定処理を行い、用紙束の次に搬送されてくる用紙から重ね合わせ枚数判定処理によって決定した枚数だけ、重ね合わせユニット130により重ね合わせるようにしている。ステップS126における重ね合わせ枚数判定処理は、上記の通り用紙束に対して行われる整合動作が完了するまでの所要時間に基づいた処理であり、図6或いは図7を用いて説明した重ね合わせ枚数判定処理とは異なる。ステップS126における重ね合わせ枚数判定処理の例としては、予めROM121に記憶された、整合動作完了に要する時間の情報と、表1に示すテーブルとを参照し、双方を比較することで重ね合わせ枚数を決定する。具体的には、CPU120が用紙束の用紙サイズと、整合動作完了に要する時間とを取得し、表1における取得した用紙サイズに対応する時間の中で、取得した時間よりも長く且つその時間に一番近い時間に対応した枚数を重ね合わせ枚数と決定する。ステップS126において、重ね合わせられた用紙束の次に搬送されてきた用紙からの重ね合わせ枚数判定処理が行われると、CPU120は、搬送されてきた用紙が重ね合わせユニット130による重ね合わせ動作を行うべき用紙であるか否かを判断するステップS127。搬送されてきた用紙が重ね合わせユニット130による重ね合わせ動作を行うべき用紙であると判断されると、CPU120は、スイッチバック搬送制御を行うよう制御しステップS128、ステップS122に戻る。このようにして、重ね合わせられた用紙束の次に搬送されてきた用紙からの重ね合わせ動作が行われる。一方、ステップS125において、ステップS131において検出された、直前にスタッカ部71に排出された用紙束を構成する用紙同士の位置のずれ量が所定量を超えていないと判断した場合はステップS125:No、CPU120は、ステップS127に進み、搬送されてくる用紙が重ね合わせ動作を行うべき用紙か否かを判断する。直前にスタッカ部71に排出された用紙束を構成する用紙同士の位置のずれ量が所定量を超えていない場合は、直前にスタッカ部71に排出された用紙束に対して行われる整合動作の回数は増加していない。このような場合は、重ね合わせられた用紙束の次に搬送されてきた用紙からの重ね合わせ動作は行われない。従って、ステップS127においては、搬送されてくる用紙が重ね合わせ動作を行うべき用紙ではないと判断されステップS127:No、後の処理により用紙が1枚ずつスタッカ部71へ排出される。図23に示す処理によれば、先行の用紙がスタッカ部71に積載され後処理が行われている場合に搬送されてくる後続の用紙、即ち2部目以降の用紙に関し、重ね合わせ枚数判定により決定された枚数だけ搬送路上で重ね合わせつつ待機させ、重ね合わせられた用紙束をまとめてスタッカ部71に排出する、という動作が行われる。さらに、重ね合わせられた用紙束を構成する用紙間に生じた位置のずれ量検知に基づいて、用紙束に対して行われる整合動作の回数が増加した場合は、重ね合わせられた用紙束の次に搬送される用紙からの重ね合わせ枚数判定処理を行い、用紙束の次に搬送される用紙から、当該重ね合わせ枚数判定処理により決定された枚数だけ重ね合わせユニット130によって重ね合わせられる。このような処理を行うことで、重ね合わせユニット130によって重ね合わせられた用紙束に対して行われる整合動作の回数が増加した場合において、重ね合わせられた用紙束の次の用紙以降の用紙の給紙を中断させる必要がなくなるため、生産性を向上させることが可能となる。図23においては、重ね合わせられた用紙束を構成する用紙間に生じた位置のずれ量が所定量を超えている場合に、用紙束の次に搬送される用紙から、重ね合わせ枚数判定処理により決定された枚数だけ重ね合わせユニット130によって重ね合わせる例を示した。しかしながらこのような処理は、重ね合わせられた用紙束を構成する用紙間に生じた位置のずれ量が所定量を超えている場合にのみ適応可能なものではない。例えば、本発明の第1の実施の形態において説明したように、図14~図17の何れかにおいて、整合動作の回数を増加させるよう制御した場合にも、用紙束の次に搬送される用紙から所定枚数の用紙を重ね合わせユニット130によって重ね合わせるよう制御することが可能である。以上が、本発明の第3の実施の形態についての説明である。本発明の第1~第3の実施の形態の説明においては、主に重ね合わせユニット130によって重ね合わせられた用紙束を構成する用紙間の用紙搬送方向の位置のずれに着目して説明してきた。即ち、本発明の第1~第3の実施の形態においては、用紙束を構成する用紙間に位置のずれが生じ易い場合には、搬送方向整合板73による整合動作の回数のみを変化させるよう制御していた。しかしながら、重ね合わせユニット130には、重ね合わせられた用紙の端部を整合する構成を有しないため、重ね合わせられた用紙束を構成する用紙間には、搬送方向と直交する用紙幅方向にも位置のずれが生じ易くなる。従って、重ね合わせられた用紙束を構成する用紙間の用紙幅方向のずれにも着目し、用紙束を構成する用紙間に位置のずれが生じ易い場合には、幅方向整合板72による整合動作の回数を増加させるよう制御しても良い。その場合、本発明の第2、第3の実施の形態においては、重ね合わせユニット130によって重ね合わせられた用紙束を構成する用紙間の用紙幅方向の位置のずれ量を検知する手段を設け、検知された用紙幅方向のずれ量に基づいて、CPU120が各部を、それぞれの実施の形態において説明した通りに動作させるよう制御する。また、本発明の第1~第3の実施の形態の説明においては、重ね合わせユニット130によって重ね合わせられた用紙束に対して行われる整合動作の条件として、整合動作の回数を増加させる例を説明した。しかしながら、本発明の第1及び第2の実施の形態においてはこれに限定されるものではない。例えば、整合動作における搬送方向整合板73の往復動の幅を大きくし、用紙を整合する際に用紙を押し込む量を多くすることでも、本発明は実現可能である。このように、整合動作の条件を変更する場合は、変更によって用紙の端部の整合性が高くなるのであれば、整合動作のどの条件を変更させても良い。また、本発明の第1~第3の実施の形態の説明においては、用紙後処理装置2のCPU120が、本発明における重ね合わせ制御手段、整合部材制御手段、枚数決定手段、ずれ量検出手段、後処理時間取得手段の各役割を全て果たしている例を説明した。しかしながら、これらの各役割を果たす構成を用紙後処理装置2内にそれぞれ個別に設けることでも本発明は実現可能である。また、本発明の第1~第3の実施の形態の説明においては、スタッカ部71において用紙に対して平綴じ処理を行う構成を示したが、これに限定されるものではなく、例えば中綴じ製本や糊付け製本等、用紙の整合性が求められるような後処理をスタッカ部71に積載された用紙に対して行う場合にも、本発明が適用可能なことは言うまでもない。また、本発明の第1~第3の実施の形態の説明においては、スタッカ部71において後処理を行う例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、スタッカ部71において用紙を整合し、その後他の場所において用紙に対して後処理を行うような構成についても、本発明を適用することが可能である。具体的には、1部の中であっても複数枚の用紙毎に所定の後処理を行う場合や、複数部にまたがっている用紙に対して一度に所定の後処理を行う場合等にも本発明を適用することが可能である。その他にも、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明を逸脱しない限りにおいて異なる実施形態を採用することも可能である。