"回転することで現像剤を撹拌する撹拌部材と、現像剤を担持する現像ローラとを有し、駆動力が入力されることで前記撹拌部材と前記現像ローラとが共に回転するように構成された交換可能なカートリッジ内の現像剤の量を光学的に検出するように構成された画像形成装置であって、カートリッジ内に光を出射する発光素子と、前記発光素子から出射されてカートリッジ内を通った光を受光する受光素子と、前記受光素子の受光信号に基づいてカートリッジの交換時期を判定する判定手段と、前記撹拌部材の回転を制御する駆動制御手段とを備え、前記駆動制御手段は、初期動作開始の信号が入力された場合において、前回の判定でカートリッジが交換時期であると判定されていた場合は、前記撹拌部材を第1の回転回数で回転させ、前回の判定でカートリッジが交換時期でないと判定されていた場合は、前記撹拌部材を前記第1の回転回数よりも少ない第2の回転回数で回転させ、前記判定手段は、初期動作開始の信号が入力された場合において、前記撹拌部材が前記第1の回転回数で回転するときにカートリッジの交換時期を判定することを特徴とする画像形成装置。カートリッジを着脱するために本体筐体に設けられた開口を開閉するカバーを備え、前記初期動作開始の信号は、前記カバーが閉じられた場合に入力されることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記初期動作開始の信号は、前記画像形成装置の電源が入れられた場合に入力されることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の画像形成装置。カートリッジは、駆動力が入力されることで前記撹拌部材と共に回転し、現像剤の初期容量によって構成が異なる回転体を有し、前記画像形成装置は、カートリッジが装着されたときに前記回転体の状態に基づいて装着されたカートリッジが新品であるか否かを判定し、前記回転体を所定時間回転させることで装着されたカートリッジ内の現像剤の初期容量を判別するように構成され、前記駆動制御手段は、装着されたカートリッジが新品である場合、前回の判定でカートリッジが交換時期であると判定されていたか否かに関わらず、前記回転体が前記所定時間回転するように、前記撹拌部材を前記第2の回転回数よりも多い第3の回転回数で回転させることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の画像形成装置。ところで、交換可能なカートリッジには、駆動力が入力されることで撹拌部材と現像ローラとが共に回転するように構成されたものがある。このようなカートリッジは、カートリッジ内の現像剤の量を検出するときに撹拌部材が回転すると、現像ローラも回転することとなる。カートリッジ内の現像剤は、特に現像ローラと供給ローラや層厚規制ブレードなどとの間で繰り返し摩擦を受けることで徐々に帯電性能が低下するので、現像剤カートリッジの寿命を長くするためには、画像形成動作以外の動作を実行するときになるべく現像ローラを回転させないようにすることが望ましい。本発明は、以上のような背景に鑑みてなされたものであり、現像ローラの回転回数を減らすことができる画像形成装置を提供することを目的とする。前記した目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、回転することで現像剤を撹拌する撹拌部材と、現像剤を担持する現像ローラとを有し、駆動力が入力されることで前記撹拌部材と前記現像ローラとが共に回転するように構成された交換可能なカートリッジ内の現像剤の量を光学的に検出するように構成された画像形成装置であって、カートリッジ内に光を出射する発光素子と、前記発光素子から出射されてカートリッジ内を通った光を受光する受光素子と、前記受光素子の受光信号に基づいてカートリッジの交換時期を判定する判定手段と、前記撹拌部材の回転を制御する駆動制御手段とを備え、前記駆動制御手段は、初期動作開始の信号が入力された場合において、前回の判定でカートリッジが交換時期であると判定されていた場合は、前記撹拌部材を第1の回転回数で回転させ、前回の判定でカートリッジが交換時期でないと判定されていた場合は、前記撹拌部材を前記第1の回転回数よりも少ない第2の回転回数で回転させ、前記判定手段は、初期動作開始の信号が入力された場合において、前記撹拌部材が前記第1の回転回数で回転するときにカートリッジの交換時期を判定することを特徴とする。このように構成された画像形成装置によれば、前回の判定でカートリッジが交換時期でないと判定されていた場合は、撹拌部材を少ない回転回数で回転させるので、撹拌部材と共に回転する現像ローラの回転回数を減らすことができる。これにより、現像剤の帯電性能の低下を抑制することができるので、カートリッジの寿命を長くしたり、従来のカートリッジと同程度の寿命を確保しながらカートリッジに収容する現像剤の初期容量を減らしてカートリッジや画像形成装置を小型化したりすることが可能となる。本発明によれば、前回の判定でカートリッジが交換時期でないと判定されていた場合は、撹拌部材の回転回数を少なくするので、撹拌部材と共に回転する現像ローラの回転回数を減らすことができる。[第1実施形態]次に、本発明の第1実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、まず、画像形成装置の一例としてのレーザプリンタ1の概略構成について簡単に説明した後、本発明の特徴部分に係るレーザプリンタ1の詳細な構成および動作について説明する。ここで、以下の説明において、方向は、レーザプリンタ1を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図1における右側を前、左側を後とし、手前側を左、奥側を右とする。また、図1における上下方向を上下とする。<レーザプリンタの概略構成>図1に示すように、レーザプリンタ1は、本体筐体2内に、用紙Sを供給する給紙部3と、露光装置4と、用紙S上にトナー像現像剤像を転写するプロセスカートリッジ5と、用紙S上のトナー像を熱定着する定着装置8とを主に備えている。本体筐体2の前側には、プロセスカートリッジ5を着脱するための開口2Aと、開口2Aを開閉するカバー21が設けられている。なお、図示は省略するが、レーザプリンタ1は、カバー21の開閉を検知する公知の開閉検知センサを備えている。給紙部3は、本体筐体2内の下部に設けられ、用紙Sを収容する給紙トレイ31と、給紙トレイ31から用紙Sを送り出す用紙供給機構32とを主に備えている。給紙トレイ31内の用紙Sは、用紙供給機構32によって1枚ずつ分離され、プロセスカートリッジ5感光体ドラム61と転写ローラ63の間に向けて供給される。露光装置4は、本体筐体2内の上部に配置され、図示しないレーザ発光部や、符号を省略して示すポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを備えている。この露光装置4では、レーザ発光部から出射される画像データに基づくレーザ光鎖線参照が、感光体ドラム61の表面で高速走査されることで、感光体ドラム61の表面を露光する。プロセスカートリッジ5は、露光装置4の下方に配置され、カバー21を開いたときにできる開口2Aから本体筐体2に対して着脱可能交換可能に装着される構成となっている。このプロセスカートリッジ5は、ドラムユニット6と、カートリッジの一例としての現像カートリッジ7とから構成されている。現像カートリッジ7は、ドラムユニット6に対して着脱自在となっており、ドラムユニット6に装着された状態で、本体筐体2に対して交換可能に装着されるように構成されている。この現像カートリッジ7は、現像ローラ71と、供給ローラ72と、層厚規制ブレード73と、トナー現像剤を収容するトナー収容部74と、撹拌部材の一例としてのアジテータ75とを主に備えている。現像カートリッジ7では、トナー収容部74内のトナーは、回転するアジテータ75によって撹拌されつつ供給ローラ72に向けて搬送供給された後、現像ローラ71と供給ローラ72の回転に伴って、供給ローラ72から現像ローラ71に供給される。現像ローラ71上に供給されたトナーは、現像ローラ71の回転に伴って、層厚規制ブレード73と現像ローラ71との間に進入し、一定厚さの薄層として現像ローラ71上に担持される。ドラムユニット6は、感光体ドラム61と、帯電器62と、転写ローラ63とを主に備えている。このドラムユニット6では、感光体ドラム61の表面が、帯電器62により一様に帯電された後、露光装置4からのレーザ光によって露光されることで、感光体ドラム61の表面に静電潜像が形成される。そして、現像ローラ71上に担持されているトナーが、感光体ドラム61の表面に形成された静電潜像に供給されることで、感光体ドラム61の表面にトナー像が形成される。その後、感光体ドラム61と転写ローラ63の間を用紙Sが搬送されることで、感光体ドラム61の表面に形成されたトナー像が用紙S上に転写される。定着装置8は、プロセスカートリッジ5の後方に配置され、加熱ローラ81と、加熱ローラ81と対向配置されて加熱ローラ81を押圧する加圧ローラ82とを主に備えている。この定着装置8では、用紙S上に転写されたトナー像を、用紙Sが加熱ローラ81と加圧ローラ82との間を通過する間に熱定着させている。トナー像が熱定着された画像が形成された用紙Sは、排紙ローラ23によって排紙トレイ22上に排出される。<レーザプリンタの詳細構成>次に、本発明の特徴部分に係るレーザプリンタ1の詳細な構成および動作制御について説明する。なお、以下の説明においては、本発明に関連する現像カートリッジ7および本体筐体2側の構成について説明した後、レーザプリンタ1における制御について説明する。現像カートリッジの構成図2a,bに示すように、現像カートリッジ7は、前記した現像ローラ71やトナー収容部74、アジテータ75などのほか、さらにギヤ機構76を備えている。トナー収容部74の左右の側壁符号省略には、左右方向において対向する一対の透明な光透過部74Aが設けられている図3も参照。アジテータ75は、トナー収容部74の左右の側壁に回転可能に支持された回転軸75Aと、回転時にトナー収容部74内のトナーTを撹拌搬送する可撓性シート部材75Bと、回転時に光透過部74Aに付着したトナーTを拭き取るワイパー75Cとを主に有している。ギヤ機構76は、レーザプリンタ1から入力される駆動力を現像ローラ71、供給ローラ72およびアジテータ75に伝達するための機構であり、現像カートリッジ7の左側面に設けられている。このギヤ機構76は、駆動力が入力される入力ギヤ76Aと、入力ギヤ76Aと噛み合う現像ローラギヤ76Bおよび供給ローラギヤ76Cと、入力ギヤ76Aに中間ギヤ76Dを介して噛み合うアジテータギヤ76Eとから主に構成されている。現像ローラギヤ76B、供給ローラギヤ76Cおよびアジテータギヤ76Eは、それぞれ、現像ローラ71、供給ローラ72およびアジテータ75を回転駆動させるギヤであり、現像ローラ71、供給ローラ72およびアジテータ75の各回転軸の端部に一体に設けられている。このようなギヤ機構76により、現像カートリッジ7では、入力ギヤ76Aに駆動力が入力されることで現像ローラ71とアジテータ75とが共に回転するようになっている。本体筐体側の構成図3に示すように、レーザプリンタ1は、本体筐体2内に、駆動源となるモータMと、発光素子91と、受光素子92と、レーザプリンタ1の動作を制御する制御装置100とを備えている。モータMの駆動力は、図示しない公知の駆動力伝達機構によって現像カートリッジ7のギヤ機構76入力ギヤ76Aに入力され、現像ローラ71やアジテータ75などに伝達される。発光素子91と受光素子92は、本体筐体2に装着された現像カートリッジ7の一対の光透過部74Aを挟むように対向して配置されている。このような発光素子91および受光素子92としては、例えば、公知の光センサを採用することができる。発光素子91から出射された光破線参照は、一方の光透過部74Aを通って現像カートリッジ7トナー収容部74内に入り、他方の光透過部74Aを通って受光素子92で受光される。受光素子92は、受光量受光した光の強度に応じて出力電圧値出力値が変化する素子であり、光を受光することで、図4に示すような受光信号を制御装置100判定手段110に出力する。なお、本実施形態では、受光素子92として、受光した光の強度が小さいときに出力電圧値が小さくなり、受光した光の強度が大きいときに出力電圧値が大きくなるものを採用している。なお、図2aに二点鎖線で示すように、現像カートリッジ7内のトナーTの量が多い場合、現像カートリッジ7内に入った光は、トナーTによって遮られるので、受光素子92ではほとんど受光されない。図4に示すような受光信号が得られるのは、現像カートリッジ7内のトナーTの量がある程度少なくなってからである。図3に戻り、制御装置100は、図示しないCPU、RAM、ROM、入出力インターフェースなどを備えて構成されており、予め設定されたプログラムなどに従ってレーザプリンタ1の各部を制御する。この制御装置100は、本発明に関連する機能部として、判定手段110と、駆動制御手段120と、記憶手段190とを主に備えている。判定手段110は、受光素子92から出力された受光信号に基づいて現像カートリッジ7の交換時期を判定する機能を有している。そして、判定手段110は、現像カートリッジ7が交換時期であるか否かの判定結果を記憶手段190に記憶する。また、判定手段110は、交換時期であると判定した場合は、レーザプリンタ1に設けられたディスプレイに交換時期である旨を表示したり、警報音を鳴らしたりして、ユーザに現像カートリッジ7が交換時期であることを報知する。ここで、判定手段110における現像カートリッジ7の交換時期の判定の一例について説明する。図4に示すように、判定手段110は、まず、アジテータ75が回転を開始して3回転目開始以降本実施形態では4回転目に行うものとする。において、出力電圧値が予め設定された受光基準値V1を超えた時間を算出する。次いで、判定手段110は、4回転目の1周期TAに占める、出力電圧値が受光基準値V1を超えた時間の割合判定対象値を算出する。その後、判定手段110は、判定対象値が予め設定された所定の割合判定閾値を超えたか否かを判定し、判定対象値が判定閾値を超えた場合に現像カートリッジ7が交換時期であると判定する。例えば、判定閾値が10に設定されているとすれば、判定対象値が11であった場合には、判定対象値が判定閾値を超えるので、判定手段110は、現在装着されている現像カートリッジ7が交換時期であると判定する。レーザプリンタ1において、現像カートリッジ7の交換時期の判定は、前記した用紙Sに画像を形成する動作画像形成動作を実行する場合や、初期動作を実行する場合詳細については後述するなどに併せて実行される。ここで、初期動作とは、画像形成動作を実行する前に、現像ローラ71や供給ローラ72、アジテータ75などを予備的に回転させ、現像ローラ71にトナーTを供給する担持させる動作をいうものとする。この初期動作は、レーザプリンタ1の電源が入れられたり、カバー21が閉じられたりした場合などや、画像形成動作開始の指示印刷ジョブと共に、制御装置100に初期動作開始の信号が入力されることで実行される。レーザプリンタ1では、現像ローラ71にトナーTを担持させるためには、アジテータ75が後述する第2の回転回数一例として2回転で回転する時間、共に現像ローラ71や供給ローラ72などを回転させれば十分となっている。なお、現像カートリッジ7内のトナーTは、アジテータ75が回転することで現像カートリッジ7内に飛散するが、特に図2aに実線で示すようにトナーTの量が少なくなってくると、アジテータ75の回転初期例えば、図4における1~2回転目などは、底に溜まったトナーが十分に飛散していないため、入射された光が現像カートリッジ7内を通過しやすくなり、受光素子92が受光する光の強度出力電圧値が大きくなる。そのため、レーザプリンタ1では、交換時期の判定の精度を高めるため、現像カートリッジ7の交換時期の判定を行う場合は、アジテータ75を2回転を超えて回転させ、現像カートリッジ7内にトナーTを均一に飛散させた均一に飛散したと推定できる状態とした上で、3回転目開始以降に実行している。駆動制御手段120は、モータMの駆動ONOFFや回転速度などを制御することで、レーザプリンタ1に設けられた図示しない駆動力伝達機構や、現像カートリッジ7のギヤ機構76を介して、現像ローラ71やアジテータ75の回転を制御する機能を有している。本実施形態において、駆動制御手段120は、初期動作開始の信号が入力された場合において、前回の判定で現像カートリッジ7が交換時期であると判定されていた場合は、アジテータ75を第1の回転回数一例として4回転で回転させ、前回の判定で現像カートリッジ7が交換時期でないと判定されていた場合は、アジテータ75を第1の回転回数よりも少ない第2の回転回数2回転で回転させる。より具体的には、駆動制御手段120は、初期動作開始の信号が入力された場合において、記憶手段190から判定手段110による前回の判定結果を取得し、前回の判定で交換時期であると判定されていた場合は、アジテータ75を4回転させる時間だけモータMを駆動させONとし、前回の判定で交換時期でないと判定されていた場合は、アジテータ75を2回転させる時間だけモータMを駆動させるONとする。このとき、現像ローラ71も共に回転することとなる。ここで、前回の判定とは、直前の判定初期動作開始の信号が入力された時点を基準として、当該時点の直前に行われた交換時期の判定をいうものとする。また、前回の判定は、どのようなタイミングで行われた判定であってもよく、例えば、初期動作中に行われた判定であってもよいし、画像形成動作中に行われた判定であってもよい。また、本実施形態において、判定手段110は、初期動作開始の信号が入力された場合において、アジテータ75が第1の回転回数4回転で回転するとき、すなわち、前回の判定で交換時期であると判定していた場合には、現像カートリッジ7の交換時期の判定を実行する。一方、判定手段110は、初期動作開始の信号が入力された場合において、アジテータ75が第2の回転回数2回転で回転するとき、すなわち、前回の判定で交換時期でないと判定していた場合には、前記したとおり判定精度が低下する可能性があるので、現像カートリッジ7の交換時期の判定を実行しない。レーザプリンタにおける制御次に、レーザプリンタ1における制御の流れについて、図5に示すフローチャートを参照しながら説明する。図5に示すように、初期動作開始の信号が入力されるSTARTと、制御装置100は、前回の判定で現像カートリッジ7が交換時期であると判定されていたか否かを確認するS20。そして、前回の判定で交換時期であると判定されていた場合S20,Yes、制御装置100は、アジテータ75を4回転第1の回転回数で回転させて、初期動作を実行して現像ローラ71にトナーTを担持させるとともに、併せて、現像カートリッジ7が交換時期である否かを判定するS30。この判定において、現像カートリッジ7が交換時期であると判定した場合S40,Yes、制御装置100は、ディスプレイに交換時期である旨を表示したり、警報音を鳴らしたりして、ユーザに現像カートリッジ7が交換時期であることを報知するS50。一方、交換時期でない判定した場合S40,No、制御装置100は、初期動作開始の信号が印刷ジョブと共に入力されたか否かを判定しS60、印刷ジョブと共に入力されたものである場合S60,Yes、画像形成動作を実行するS70。また、初期動作開始の信号が印刷ジョブと共に入力されたものでない場合S60,No、すなわち、電源が入れられたり、カバー21が閉じられたりして初期動作開始の信号が入力された場合、制御装置100は、処理を終了するEND。ステップS20において、前回の判定で交換時期でないと判定されていた場合S20,No、制御装置100は、アジテータ75を2回転第2の回転回数で回転させて、初期動作だけを実行して現像ローラ71にトナーTを担持させるS80。その後、制御装置100は、ステップS60以降の処理を実行する。以上説明したレーザプリンタ1によれば、前回の判定で現像カートリッジ7が交換時期でないと判定されていた場合は、アジテータ75を第2の回転回数少ない回転回数で回転させるので、アジテータ75と共に回転する現像ローラ71の回転回数を減らすことができる。これにより、トナーTの帯電性能の低下を抑制することができるので、例えば、現像カートリッジ7の寿命を長くすることが可能となる。また、従来と同程度の寿命を確保しながら現像カートリッジ7に収容するトナーTの初期容量を減らすことができるので、現像カートリッジ7やレーザプリンタ1の小型化を図ることが可能となる。また、本実施形態では、レーザプリンタ1は、前回の判定で現像カートリッジ7が交換時期であると判定されていた場合には、アジテータ75を第1の回転回数現像カートリッジ7内にトナーTが均一に飛散したと推定される回転回数で回転させた上で、現像カートリッジ7の交換時期を判定するので、交換時期の判定精度を高めることができる。なお、本発明についてさらに補足的に説明しておくと、カバー21が閉じられたり、レーザプリンタ1の電源が入れられたりすることで初期動作開始の信号が入力された場合は、その前に現像カートリッジ7が交換新たに装着されている可能性が高いため、現在装着されている現像カートリッジ7が使用可能交換時期でないか否か判定する必要がある。しかしながら、カバー21が閉じられた場合などに、毎回、アジテータ75を第1の回転回数で回転させて現像カートリッジ7の交換時期を判定していたら、現像ローラ71の総回転回数が増えることとなる。そこで、本発明では、カバー21が閉じられたり、電源が入れられたりしたときでも、前回交換時期でないと判定されていた場合は、通常、現像カートリッジ7の交換は行われないので前回の判定結果を信頼して、アジテータ75を第1の回転回数よりも少ない第2の回転回数で回転させている。その結果、共に回転する現像ローラ71の総回転回数を減らすことができるようになっている。[第2実施形態]次に、本発明の第2実施形態について説明する。なお、本実施形態では、前記した第1実施形態と同様の構成要素については、同一符号を付して、その説明を省略することとする。ここで、本実施形態の位置付けについて説明する。前記した第1実施形態で説明したとおり、本発明は、前回の判定で現像カートリッジ7が交換時期でないと判定されていた場合に、アジテータ75を第2の回転回数で回転させることで現像ローラ71の回転回数を減らすものである。しかしながら、画像形成装置には、初期動作と併せて実行される動作があり、このような動作の中には、前記した第2の回転回数よりも多くアジテータ75を回転させる必要があるものがある。本実施形態は、前回の判定で交換時期でないと判定されていた場合であっても、例外的に、アジテータ75を第2の回転回数より多く回転させる場合があること本発明がそのような場合を排除しないことを示すものである。本実施形態において、レーザプリンタ1に装着可能な現像カートリッジ7には、トナー収容部74に収容されるトナーの初期容量仕様が異なる2種類のタイプがある。具体的には、図6aに示す初期容量が少ない小容量タイプ7S例えば、印刷可能枚数が3000枚のタイプと、図6bに示す初期容量が多い大容量タイプ7L例えば、印刷可能枚数が6000枚のタイプである。なお、各タイプの現像カートリッジ7は、後述する検知ギヤ77の構成が若干異なるだけであり、その他の構成は略同一である。本実施形態の現像カートリッジ7は、現像ローラ71や供給ローラ72、ギヤ機構76、図示しない層厚規制ブレード、トナー収容部、アジテータを備えるほか、さらに回転体の一例としての検知ギヤ77を備えている。検知ギヤ77は、現像カートリッジ7が新品状態であるか否かの判定新品検知と、小容量タイプ7Sであるか大容量タイプ7Lであるかの判別仕様検知を行うためのカートリッジ側の構成であり、ギヤ部77Aと、検知突起77Bとを主に有している。ギヤ部77Aは、アジテータギヤ76Eと対向するように配置されており、その周面に、ギヤ歯部77Cと欠け歯部77Dを有している。この検知ギヤ77は、ギヤ歯部77Cがアジテータギヤ76Eと噛み合ったときには、現像カートリッジ7に駆動力が入力されることでアジテータと共に回転し、欠け歯部77Dがアジテータギヤ76Eと対向したときには、現像カートリッジ7に駆動力が入力されても回転しないようになっている。検知突起77Bは、ギヤ部77Aの側面のうち回転中心に対して径方向にずれた位置から現像カートリッジ7の外側左側に向けて突出するように設けられている。この検知突起77Bは、現像カートリッジ7の初期容量に応じて、検知ギヤ77の周方向における長さ以下、周長という。が異なっている。具体的に、大容量タイプ7Lの検知突起77B77Lの周長L2は、小容量タイプ7Sの検知突起77B77Sの周長L1よりも長くなっている。このような検知ギヤ77は、現像カートリッジ7が新品状態のときは、ギヤ歯部77Cがアジテータギヤ76Eと噛み合い、現像カートリッジ7を本体筐体2に装着するときに検知突起77Bが本体筐体2に設けられた検知用アーム93に当接して、検知用アーム93を揺動させるような姿勢となっている図8a,e参照。一方、検知ギヤ77は、現像カートリッジ7が新品状態でないとき旧品状態のとき、欠け歯部77Dがアジテータギヤ76Eと対向し、現像カートリッジ7を本体筐体2に装着しても検知突起77Bが検知用アーム93に当接しないような姿勢となっている図8d,h参照。ここで、現像カートリッジ7の新品検知および仕様検知を行うための本体筐体2側の構成について簡単に説明する。図7に示すように、本実施形態のレーザプリンタ1は、本体筐体2内に、図示しないモータ、発光素子および受光素子と、検知用アーム93と、光センサ94と、制御装置100とを備えている。検知用アーム93は、本体筐体2に対して揺動可能に支持されており、図示しないばねによって常時、中立位置図7に示す位置に付勢されている。そして、検知用アーム93は、新品状態の現像カートリッジ7が装着されたときには、検知突起77Bが当接することで揺動するようになっている図8a,e参照。また、旧品状態の現像カートリッジ7が装着されたときには、検知突起77Bが当接しないので中立位置に維持される。光センサ94は、検知用アーム93の揺動の有無を検知するセンサであり、制御装置100新品仕様検知手段130に対して、検知用アーム93が揺動しているときには信号を出力し、検知用アーム93が中立位置にあるときには信号を出力しない。本実施形態の制御装置100は、前記した判定手段110や駆動制御手段120などのほか、さらに新品仕様検知手段130を備えている。新品仕様検知手段130は、光センサ94から出力された信号に基づいて現像カートリッジ7の新品検知と仕様検知を実行する機能を有している。具体的に、新品仕様検知手段130は、現像カートリッジ7が装着されて、電源が入れられたり、カバーが閉じられたりしたときに、光センサ94から信号が出力されている場合検知用アーム93が揺動している場合は、現像カートリッジ7が新品状態であると検知し、光センサ94から信号が出力されていない場合検知用アーム93が揺動していない場合は、現像カートリッジ7が旧品状態であると検知する。また、新品仕様検知手段130は、現像カートリッジ7が新品状態であると検知した場合において、光センサ94から信号が出力されなくなるまでの時間が、短いときに現像カートリッジ7が小容量タイプ7Sであると検知し、長いときに現像カートリッジ7が大容量タイプ7Lであると検知する。より詳細に、図8a,eに示すように、現像カートリッジ7が新品状態であるとき、アジテータギヤ76Eと検知ギヤ77ギヤ歯部77Cが噛み合っているので、初期動作の開始によって現像カートリッジ7に駆動力が入力されると、図8b,fに示すように、検知ギヤ77も回転する。そして、図8bに示すように、小容量タイプ7Sは、検知突起77Sの周長L1が短いので、早々に検知突起77Sが検知用アーム93を乗り越えるため、短い時間で光センサ94から信号が出力されなくなる。そこで、新品仕様検知手段130は、光センサ94から信号が出力されなくなるまでの時間が短いときには、現像カートリッジ7が小容量タイプ7Sであると検知する。一方、大容量タイプ7Lは、検知突起77Lの周長L2が長いので、図8fの時点では検知用アーム93は揺動した状態を維持しており、図8gに示すように、検知ギヤ77がさらに回転することで、ようやく検知突起77Lが検知用アーム93を乗り越え、光センサ94から信号が出力されなくなる。そこで、新品仕様検知手段130は、光センサ94から信号が出力されなくなるまでの時間が長いときには、現像カートリッジ7が大容量タイプ7Lであると検知する。なお、検知ギヤ77が回転して、図8d,hに示すように、アジテータギヤ76Eと検知ギヤ77欠け歯部77Dが対向すると、アジテータギヤ76Eが回転しても検知ギヤ77は回転しなくなる現像カートリッジ7が旧品状態となる。本実施形態において、レーザプリンタ1は、装着された現像カートリッジ7が新品状態である場合には、仕様検知を行うため、電源が入れられたり、カバーが閉じられたりしたときに実行される初期動作において、検知ギヤ77を所定時間少なくとも図8d,hに示すような姿勢となるまでの時間回転させている。具体的に、本実施形態の駆動制御手段120は、装着された現像カートリッジ7が新品である場合、前回の判定で現像カートリッジ7が交換時期であると判定されていたか否かに関わらず、検知ギヤ77が所定時間回転するように、アジテータ75を第2の回転回数よりも多い第3の回転回数一例として3回転で回転させる。アジテータ75を3回転させる時間だけモータMを駆動させる。なお、本実施形態では、前回の判定で交換時期でないと判定されていた場合において、仕様検知を行うときは、例外的に、アジテータ75を第2の回転回数よりも多く回転させているが、仕様検知を行わないときには、原則通り、アジテータ75を第2の回転回数少ない回転回数で回転させるので、現像ローラ71の回転回数を減らすという課題と矛盾するものではない。以下、本実施形態のレーザプリンタ1における制御の流れについて、図9に示すフローチャートを参照しながら説明する。図9に示すように、電源が入れられたり、カバーが閉じられたりしたときに初期動作開始の信号が入力されるSTARTと、制御装置100は、現在装着されている現像カートリッジ7が新品状態であるか否かを確認するS10。そして、新品状態である場合S10,Yes、制御装置100は、アジテータ75を3回転第3の回転回数で回転させて初期動作を実行するとともに、併せて仕様検知を実行するS11。一方、新品状態でない場合S10,No、制御装置100は、前回の判定で現像カートリッジ7が交換時期であると判定されていたか否かを確認しS20、交換時期であると判定されていた場合S20,Yes、アジテータ75を4回転第1の回転回数で回転させて初期動作を実行するとともに、併せて、現像カートリッジ7が交換時期である否かを判定するS30。そして、この判定において、現像カートリッジ7が交換時期であると判定した場合S40,Yes、制御装置100は、ユーザに現像カートリッジ7が交換時期であることを報知しS50、交換時期でないと判定した場合S40,No、制御装置100は、処理を終了するEND。ステップS20において、前回の判定で交換時期でないと判定されていた場合S20,No、制御装置100は、アジテータ75を2回転第2の回転回数で回転させて初期動作を実行するS80。なお、本実施形態における検知ギヤ77回転体の具体的な構成や、本体筐体2側の新品検知および仕様検知を行うための構成や方法は一例であり、本発明は前記した構成や方法に限定されるものではない。例えば、カートリッジは、検知ギヤの検知突起の数が仕様に応じて異なっていてもよい。そして、本体筐体側は、検知突起の数によってカートリッジの仕様を判別するように構成されていてもよい。また、本実施形態では、レーザプリンタ1に装着可能な現像カートリッジ7の初期容量仕様を2種類としたが、本発明はこれに限定されず、例えば、3種類以上設定されていてもよい。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。前記実施形態では、第2の回転回数の一例として2回転を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、初期動作は、画像形成動作の前にも実行されるので、カバーが閉じられた場合に必ず実行しなければならないというわけではないため、第2の回転回数は0であってもよい。したがって、本発明では、前回の判定でカートリッジが交換時期でないと判定されていた場合は、撹拌部材を回転させないようにしてもよい。前記実施形態では、第3の回転回数3回転が第1の回転回数4回転よりも少なかったが、本発明はこれに限定されず、例えば、第3の回転回数が第1の回転回数よりも多くてもよいし、第3の回転回数と第1の回転回数が同じであってもよい。なお、本発明において、第1、第2および第3の回転回数は、自然数でなくてもよい。前記実施形態では、現像カートリッジ7の交換時期の判定の一例として、アジテータ75が回転を開始して4回転目において判定対象値を算出し、判定対象値が判定閾値を超えた場合に交換時期であると判定する方法を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、判定対象値の算出は、3回転目に行ってもよいし、3回転目開始以降の各回転ごとに行ってもよい。また、判定対象値は、複数の周期1周期を撹拌部材が1回転する時間とする。が含まれる一定時間に占める、受光素子の出力値が受光基準値V1図4参照を超えた時間の割合として算出してもよい。また、受光素子の出力値が、受光基準値V1を超えた場合に交換時期であると判定してもよいこの場合、受光基準値V1が判定閾値に相当する。。前記実施形態では、判定手段110は、初期動作開始の信号が入力された場合において、アジテータ75撹拌部材が第2の回転回数で回転するときに現像カートリッジ7の交換時期を判定しなかったが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、本発明は、初期動作開始の信号が入力された場合において、撹拌部材が第2の回転回数で回転するときにカートリッジの交換時期を判定可能に構成してもよい。このような構成としても、撹拌部材を第2の回転回数少ない回転回数で回転させることには変わりないので、現像ローラの回転回数を減らすことができる。なお、第2の回転回数が撹拌部材の回転初期と重なると、受光素子の出力値が大きくなる図4参照ので、判定精度が低下する可能性があるが、例えば、第2の回転回数で回転するときの判定で交換時期であると判定された場合には、再度判定を実行し受光素子の出力値が安定するところで行う、後の判定で交換時期であると判定された場合にユーザに報知するように構成するなどすることで、交換時期の判定は十分可能である。前記実施形態におけるアジテータ75撹拌部材の具体的な構成は一例であり、本発明は前記実施形態の構成に限定されるものではない。例えば、撹拌部材は、回転方向に複数の可撓性シート部材を備える構成であってもよいし、特許文献1に記載されているような遮光部材を備える構成であってもよい。前記実施形態では、受光した光の強度が小さいときに出力電圧値が小さくなり、受光した光の強度が大きいときに出力電圧値が大きくなる受光素子92を採用したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、受光した光の強度が小さいときに出力電圧値が大きくなり、受光した光の強度が大きいときに出力電圧値が小さくなる受光素子を採用してもよい。前記実施形態では、現像カートリッジ7カートリッジを、ドラムユニット6に装着された状態プロセスカートリッジ5の状態で本体筐体2に対して交換可能な構成としたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、カートリッジを、本体筐体に対して直接交換可能な構成としてもよい。前記実施形態では、カートリッジとして現像カートリッジ7を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、前記実施形態のドラムユニット6と現像カートリッジ7が一体着脱不能に形成されたプロセスカートリッジなどであってもよい。前記実施形態では、画像形成装置としてレーザプリンタ1を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、配列されたLEDによって感光体を露光するLEDプリンタなどであってもよい。また、画像形成装置は、プリンタに限定されず、例えば、フラットベッドスキャナなどの原稿読取装置を備える複写機や複合機などであってもよい。"