"燃料ガスと酸化剤ガスにより発電を行う燃料電池装置において、内部流路を有し、前記内部流路に対して前記燃料ガス及び前記酸化剤ガスの一方が供給される複数の燃料電池セルと、前記複数の燃料電池セルを内部に収容する容器と、前記容器の壁面に対して、外側から当接するように配置された断熱材と、前記壁面に形成された第一の挿入穴及び前記断熱材に形成された第二の挿入穴を通じて、先端に設けられた熱電対が前記容器の内側に位置するように前記容器の内側に突出して配置された棒状の温度センサと、前記容器の内側において、前記温度センサ及び前記第一の挿入穴を覆うように前記壁面に対して固定された保護管と、を備え、前記第二の挿入穴の開口面積は、前記第一の挿入穴の開口面積よりも小さいことを特徴とする燃料電池装置。前記断熱材の外側には前記断熱材を覆うカバー部材を有し、前記温度センサは、前記カバー部材に対して固定されていることを特徴とする、請求項1記載の燃料電池装置。前記カバー部材には、前記第二の挿入穴と対応する位置において第三の挿入穴が形成されており、前記第三の挿入穴には、前記容器外部の気体が前記保護管内部に流入する経路を遮断した状態で、前記温度センサを保持するためのブッシュが挿入されていることを特徴とする、請求項2記載の燃料電池装置。前記カバー部材には、前記第三の挿入穴と対応する位置において螺子部が形成されており、前記螺子部に対して螺合し締結されるキャップ部材を更に有し、前記ブッシュは、前記キャップ部材の締結に伴い前記キャップ部材によって加圧されることにより、前記第三の挿入穴と前記温度センサとの間に嵌入されていることを特徴とする、請求項3記載の燃料電池装置。前記第一の挿入穴は、前記保護管の軸方向と垂直な断面における内縁の形状と略同一の形状となるように形成されていることを特徴とする、請求項1記載の燃料電池装置。保護管の開口部に対して蓋体を取り付けることによって保護管を密閉した場合、容器外部の空気が保護管内部に流入することは防止することができる。しかし、蓋体が容器外部の空気に触れて冷却されるため、蓋体を介した熱伝導によって保護管が冷却されてしまい、容器内部の温度を正確に測定することができなかった。この問題を解決するための対策としては、保護管の開口部に対して蓋体を直接取り付けるのではなく、温度センサを挿入するための挿入穴が形成された断熱材を介して蓋体を取り付けることにより、保護管を密閉することが考えられる。このような構成とすれば、蓋体を介した熱伝導によって保護管が冷却されることを防止することができる。しかし、蓋体を介した熱伝導によって保護管内部の空気が直接冷却されてしまうことは防止することができず、この影響により、やはり容器内部の温度を正確に測定することができなかった。特に、容器内部の温度が約700度と非常に高温となる燃料電池装置においては、保護管の内面に温度センサが接触すると両者が焼き付いてしまい、温度センサを保護管から取り出すことができなくなるという問題が生じる。これを防止するために、保護管の内面と温度センサとの距離を大きくとる必要があり、保護管の容積及び蓋体が大きくなる結果、蓋体を介した熱伝導によって保護管内部の空気が冷却される影響は無視できないものとなっていた。本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、温度センサが内部に配置された保護管、及び保護管内部の空気が、容器外部の空気によって冷却されてしまうことを防止し、燃料電池セル集合体が収容された容器内部の温度を正確に測定することができる燃料電池装置を提供することにある。前記課題を解決するために、本発明に係る燃料電池装置は、燃料ガスと酸化剤ガスにより発電を行う燃料電池装置において、内部流路を有し、前記内部流路に対して前記燃料ガス及び前記酸化剤ガスの一方が供給される複数の燃料電池セルと、前記複数の燃料電池セルを内部に収容する容器と、前記容器の壁面に対して、外側から当接するように配置された断熱材と、前記壁面に形成された第一の挿入穴及び前記断熱材に形成された第二の挿入穴を通じて、先端に設けられた熱電対が前記容器の内側に位置するように前記容器の内側に突出して配置された棒状の温度センサと、前記容器の内側において、前記温度センサ及び前記第一の挿入穴を覆うように前記壁面に対して固定された保護管と、を備え、前記第二の挿入穴の開口面積は、前記第一の挿入穴の開口面積よりも小さいことを特徴とする。本発明によれば、保護管が容器の壁面に対して固定されており、更に壁面の外側には断熱材が当接するように配置されている。従って、容器外部の空気からの熱伝導によって保護管及び保護管内部の空気が冷却されてしまうことを防止することができる。更に、容器の壁面に形成された第一の挿入穴の開口面積よりも、断熱材に形成された第二の挿入穴の開口面積が小さいため、保護管内部の空気と容器外部の空気とが、断熱材によって隔てられることとなる。従って、蓋体を介した熱伝導によって保護管内部の空気が直接冷却されてしまうことも防止することができる。以上のように、容器外部の空気が温度測定に対して影響を及ぼしてしまうことが防止されるため、容器内部の温度を正確に測定することが可能となる。特に、保護管の容積を大きく形成した場合であっても、それにより保護管の温度が下がることはなく、保護管内部の空気の温度が下がることもない。従って、保護管の容積を大きく形成することで保護管と温度センサとの焼き付きを確実に防止しながら、容器内部の温度を正確に測定することができる。また本発明に係る燃料電池装置では、前記断熱材の外側には前記断熱材を覆うカバー部材を有し、前記温度センサは、前記カバー部材に対して固定されていることも好ましい。燃料電池装置の運転中においては、容器の壁面は非常に高温となっている。このため、容器の壁面に対して温度センサを固定した場合は、壁面からの熱伝導によって温度センサが加熱されてしまい、容器内部の温度を正確に測定することが困難となる。そこで、この好ましい態様では、容器の壁面ではなくカバー部材に対して温度センサを固定している。カバー部材は、高温となる容器の壁面に対して断熱材を介して設けられているため、熱伝導によって温度センサが加熱されてしまうことがない。従って、容器内部の温度を更に正確に測定することができる。また本発明に係る燃料電池装置では、前記カバー部材には、前記第二の挿入穴と対応する位置において第三の挿入穴が形成されており、前記第三の挿入穴には、前記容器外部の気体が前記保護管内部に流入する経路を遮断した状態で、前記温度センサを保持するためのブッシュが挿入されていることも好ましい。この好ましい態様では、カバー部材に対して温度センサを固定するにあたり、カバー部材に形成された第三の挿入穴に、カバー部材とは別の部材であるブッシュが挿入されており、かかるブッシュが温度センサを保持している。このように構成することにより、例えば、カバー部材は、断熱材を強固に覆うという機能を考慮し、剛性の高い材料によって形成することができる。一方、ブッシュは、容器外部の空気が保護管内部に流入することを確実に防止するために温度センサを密封した状態で保持するという機能を考慮し、弾性の高い材料によって形成することができる。すなわち、それぞれを最適化した材料によって形成することが可能となる。また本発明に係る燃料電池装置では、前記カバー部材には、前記第三の挿入穴と対応する位置において螺子部が形成されており、前記螺子部に対して螺合し締結されるキャップ部材を更に有し、前記ブッシュは、前記キャップ部材の締結に伴い前記キャップ部材によって加圧されることにより、前記第三の挿入穴と前記温度センサとの間に嵌入されていることを特徴も好ましい。この好ましい態様では、簡易な構成によって温度センサをカバー部材に対して密封した状態で固定し、容器外部の空気が保護管内部に流入することを防止することができる。また本発明に係る燃料電池装置では、前記第一の挿入穴は、前記保護管の軸方向と垂直な断面における内縁の形状と略同一の形状となるように形成されていることも好ましい。この好ましい態様では、壁面に形成される第一の挿入穴は、当該部分に固定される保護管の内縁の形状と略同一の形状となるように形成されている。このような構成とすることにより、壁面に対して保護管を溶接する作業が容易となるため、溶接のミスにより保護管と壁面との間にリーク穴が形成されることが防止される。従って、かかるリーク穴を通じて保護管の外部から気体が流入することがないため、容器内部の温度を正確に測定することが可能となる。本発明によれば、温度センサが内部に配置された保護管、及び保護管内部の空気が、容器外部の空気によって冷却されてしまうことを防止し、燃料電池セル集合体が収容された容器内部の温度を正確に測定することができる燃料電池装置を提供することができる。以下、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。図1は、本発明に係る燃料電池装置の一実施形態である燃料電池装置FCを示す斜視図であって、カバー部材1及び断熱材8を取り外した状態を示す図である。図2は、図1に示す燃料電池装置FCから燃料電池セル集合体500を覆う流路部材7を取り外した状態を示す燃料電池装置FCの斜視図である。図3は、燃料電池装置FCの断面図であって、図1の矢印A方向において、燃料電池装置FCの中央近傍における断面図である。図4は、燃料電池装置FCの断面図であって、図1の矢印B方向において、燃料電池装置FCの中央近傍における断面図である。尚、図3及び図4においては、断面のハッチングを省略している。燃料電池セル集合体500は、流路部材7及び仕切り板15によって形成される容器80の内部に収容された状態で配置されている。容器80とカバー部材1との間に形成された空間は、後に説明する排ガス通路が形成された部分を除き、容器80の全体を覆うように断熱材8が配置されている。すなわち、容器80の壁面を構成する流路部材7に対して断熱材8が外側から当接するように配置されている。このように断熱材8を配置することによって、容器80から外部への熱の放散を抑制している。また、断熱材8の外側にはカバー部材1が当接するように配置されており、断熱材8を固定している。図3に示したように、燃料電池装置FCの運転中における容器80の内部の温度を測定するために、温度センサ800が設けられている。温度センサ800は棒状の形状であって、その一端に測温部である熱電対801を有しており、他端にリード線802を有している。熱電対801が容器80の内部に位置し、リード線802がカバー部材1の外部に位置するよう、温度センサ800は、流路部材7、断熱材8、カバー部材1を貫通した状態で配置されている。容器80の内部においては、熱電対801を覆うように保護管820が配置されている。これら温度センサ800及び保護管820の具体的な構造及び配置については、後に詳しく説明する。カバー部材1は、正面側の側壁と、長手方向の一対の側壁と、背面側の側壁と、天井とによって直方体状に形成される。各側壁の下端部には、フランジ部が形成され、そのフランジ部をベース部材2に当接させることで、カバー部材1とベース部材2とによって密閉される空間が形成されている。カバー部材1とベース部材2とはボルト図示しないによって固定され、そのボルトがカバー部材1に設けられた取り付け穴を貫通し、ベース部材2に設けられた取り付け穴2aを貫通することで固定されている。カバー部材1とベース部材2とによって形成される内部空間は、仕切り板15によって二つの空間に分離されている。仕切り板15によって分離されている空間の内、燃料電池セルスタック400が配置されている空間が発電室16である。仕切り板15によって分離されている空間の内、他方の空間が排出ガス室17である。尚、カバー部材1の内壁面と仕切り板15とは、直接若しくは何らかの密着用部材例えば、可撓性のある薄板部材を介して間接的に密着している。仕切り板15は、ベース部材2に設けられた支持部材15aに戴置され、ベース部材2と所定距離を保って保持されている。支持部材15aは、仕切り板15を長手方向の両端において支持するように一対設けられている。従って、一対の支持部材15a,15a間には隙間15bが形成されている。カバー部材1の壁面に設けられた排出ガス通路図示しないを通った排出ガスは、この隙間15bから排出ガス室17へと導入される。仕切り板15にはガスタンク3が載置されている。ガスタンク3の上には、燃料電池セルスタック400が10個並べて配置され、燃料電池セル集合体500を構成している。ガスタンク3から燃料ガスが、それぞれの燃料電池セルスタック400を構成する燃料電池セル4に供給される。より具体的には、ガスタンク3の上面には、燃料電池セルスタック400の下支持板400bとほぼ同じ形状の開口部図示しないが設けられており、その開口部に下支持板400bを密接させてガスタンク3と各燃料電池セルスタック400とが接続されている。従って、燃料電池セルスタック400を構成する燃料電池セル4は、その先端部分を上部側に向けてガスタンク3に立設されている。各燃料電池セル4は、管状であり、燃料電池セル4の管内を燃料電池セル4の一方の端部から他方の端部へと流れるガスと、その管外を一方の端部から他方の端部へと流れるガスの作用により作動する。本実施形態では、燃料電池セル4の管内を流れるガスは、水素又は炭化水素燃料等を改質した改質ガス等の燃料ガスであり、燃料電池セル4の管外を流れるガスは、酸素を含む空気等の酸化剤ガスである。ここで、燃料電池セル4を含む燃料電池セルユニット30について、図5を参照しながら説明する。図5に示すように、燃料電池セルユニット30は、燃料電池セル4によって形成され且つ上下方向に延びる管状構造体であり、円筒形の燃料電池セル4と、燃料電池セル4の一方の端部4aに取付けられた内側電極端子40と、他方の端部4bに取付けられた外側電極端子42と、を有している。燃料電池セル4は、円筒形の内側の電極層44と、円筒形の外側の電極層48と、これらの電極層44、48の間に配置された円筒形の電解質層46と、内側の電極層44の内側に構成される燃料ガス流路50とを有している。また、燃料電池セル4の一方の端部4aに、内側の電極層44が電解質層46及び外側の電極層48に対して露出した内側電極露出周面44aと、電解質層46が外側の電極層48に対して露出した電解質露出周面46aとが設けられている。燃料電池セル4の他方の端部4bは、外側の電極層48が露出した外側電極露出周面48aによって構成されている。燃料ガス流路50は、管内流路30cの一部として機能する。内側電極露出周面44aは、内側の電極層44と電気的に通じる内側電極外周面でもある。外側電極露出周面48aは、外側の電極層48と電気的に通じる外側電極外周面でもある。内側の電極層44は、例えば、Niと、CaやY、Sc等の希土類元素から選ばれる少なくとも一種をドープしたジルコニアとの混合体、Niと、希土類元素から選ばれる少なくとも一種をドープしたセリアとの混合体、Niと、Sr、Mg、Co、Fe、Cuから選ばれる少なくとも一種をドープしたランタンガレートとの混合体、の少なくとも一種から形成される。電解質層46は、例えば、Y、Sc等の希土類元素から選ばれる少なくとも一種をドープしたジルコニア、希土類元素から選ばれる少なくとも一種をドープしたセリア、Sr、Mgから選ばれる少なくとも一種をドープしたランタンガレート、の少なくとも一種から形成される。外側の電極層48は、例えば、Sr、Caから選ばれる少なくとも一種をドープしたランタンマンガナイト、Sr、Co、Ni、Cuから選ばれる少なくとも一種をドープしたランタンフェライト、Sr、Fe、Ni、Cuから選ばれる少なくとも一種をドープしたサマリウムコバルト、銀、などの少なくとも一種から形成される。この場合、内側の電極層44が燃料極になり、外側の電極層48が空気極になる。内側の電極層44の厚さは、例えば、1mmであり、電解質層46の厚さは、例えば、30μmであり、外側の電極層48の厚さは、例えば、30μmであり、その外径は、例えば、1~10mmである。内側電極端子40は、内側電極露出周面44aを全周にわたって外側から覆うように配置され且つそれと電気的に接続された本体部分40aと、本体部分40aから燃料電池セル4の長手方向に延びる管状部分40bとを有している。本体部分40a及び管状部分40bは、円筒形であり且つ同心に配置され、管状部分40bの管径は、本体部分40aの管径よりも細くなっている。管状部分40bは、燃料ガス流路50と連通し且つ外部と通じる接続流路40cを有している。本体部分40aと管状部分40bとの間の段部40dは、内側の電極層44の端面44bと当接している。外側電極端子42は、外側電極露出周面48aを全周にわたって外側から覆うように配置され且つそれと電気的に接続された本体部分42aと、本体部分42aから燃料電池セル4の長手方向に延びる管状部分42bとを有している。本体部分42a及び管状部分42bは、円筒形であり且つ同心であり、管状部分42bの管径は、本体部分42aの管径よりも細くなっている。管状部分42bは、燃料ガス流路50と連通し且つ外部と通じる接続流路42cを有している。本体部分42aと管状部分42bとの間の段部42dは、環状の絶縁部材52を介して外側の電極層48、電解質層46及び内側の電極層44の端面44cと当接している。内側電極端子40の全体形状と外側電極端子42の全体形状とは同一である。また、内側電極端子40と燃料電池セル4、及び、外側電極端子42と燃料電池セル4とは、その全周にわたって導電性のシール材54によってシールされ且つ固定されている。シール材54は、例えば、銀、銀とガラスの混合物、金、ニッケル、銅、チタンなどを含む各種ロウ材である。内側電極端子40の接続流路40c、燃料電池セル4の燃料ガス流路50、及び外側電極端子42の接続流路42cは、燃料電池セルユニット30の管内流路30cを構成する。続いて、燃料電池セルユニット30を含む燃料電池セルスタック400について、図6を参照しながら説明する。燃料電池セルスタック400は、16本の燃料電池セルユニット30と、上支持板400aと、下支持板400bと、接続部材400cと、外部端子400dとを備えている。上支持板400a及び下支持板400bは矩形であり、それぞれ、燃料電池セルユニット30を2列×8行で支持するように燃料電池セルユニット30の管状部分40b、42bに嵌合する貫通孔図に明示しないを有している。上支持板400a及び下支持板400bは、電気絶縁性材料で形成されており、例えば、耐熱性のセラミックスで形成されている。具体的には、アルミナ、ジルコニア、スピネル、フォルステライト、マグネシア、チタニアなどを用いることが好ましい。16本の燃料電池セルユニット30は、それらが電気的に直列に接続されるように配列されている。詳細には、燃料電池セルユニット30は、隣接した燃料電池セルユニット30の内側電極端子40が交互に上側及び下側に配置されるように配列されている。更に、16本の燃料電池セルユニット30を電気的に直列に接続するための接続部材400cが設けられている。接続部材400cは、隣接した1つの内側電極端子40と1つの外側電極端子42とを電気的に接続する。直列に接続された16本の燃料電池セルユニット30の両端部の内側電極端子40及び外側電極端子42にはそれぞれ、外部と電気的な接続を行うための外部端子400dが設けられている。接続部材400c、外部端子400dは、例えば、ステンレス鋼、ニッケル基合金、クロム基合金などの耐熱金属や、ランタンクロマイトなどのセラミック材料で形成される。各燃料電池セルスタック400の外部端子400dは電気的に直列に接続されていて、その両端には電極棒13,14に接続されている。図5及び図6を参照しながら説明したように、燃料電池セルスタック400において、燃料電池セルユニット30の内側電極端子40が設けられている端部4aと外側電極端子42が設けられている端部4bとは上下交互になるように配置されている。ここで、図1~4に戻り、燃料電池装置FCの説明を続ける。本実施形態では、燃料電池セルスタック400の上方に位置するように、改質器5が配置されている。改質器5には、配管6Cと配管6Dとが繋がれていて、これらの配管6C及び配管6Dによって、改質器5は燃料電池セルスタック400と所定間隔をおいて上方に位置するように保持されている。配管6Cは、改質器5に被改質ガスとしての都市ガス、空気、及び水蒸気を供給するための配管であって、仕切り板15に対して立設されている。配管6Dは、改質器5において改質された燃料ガスをガスタンク3に供給するための配管であって、ガスタンク3に対して立設されている。配管6Cを通して改質器5に供給される都市ガス及び空気は、被改質ガス供給管6Aを通って燃料電池装置FC内に導入される。また、配管6Cを通して改質器5に供給される水蒸気は、水蒸気供給管6Bを通って燃料電池装置FC内に導入される。被改質ガス供給管6A及び水蒸気供給管6Bは、仕切り板15を挟んで配管6Cとは反対側に設けられている混合室15cに繋がっている。被改質ガス供給管6Aから供給される都市ガス及び空気と、水蒸気供給管6Bから供給される水蒸気とは、この混合室15cにおいて混合され、配管6Cへと供給される。図1~4には明示しないが本実施形態では、被改質ガス供給管6Aと水蒸気供給管6Bとのそれぞれに電磁弁が取り付けられていて、それぞれの電磁弁は制御部としてのCPUから出力される指示信号に応じて開閉し、改質器5に供給する被改質ガスと空気と水蒸気の比率を変更可能なように構成されている。改質器5に導入された被改質ガスとしての都市ガス水蒸気が混合されている場合もあり及び空気被改質ガスのみの場合もありは、改質器5内に収められている改質触媒によって改質される。改質された燃料ガスは、配管6Dを通ってガスタンク3へと供給される。改質器5に対して配管6Cが繋がっている部分と、改質器5に対して配管6Dが繋がっている部分とは、長手方向において一端近傍と他端近傍とに引き離されている。これによって、改質器5に供給された燃料ガス及び空気は改質触媒に十分に触れることが可能となる。改質器5には、改質触媒が封入されている。改質触媒としては、アルミナの球体表面にニッケルを付与したもの、アルミナの球体表面にルテニウムを付与したもの、が適宜用いられる。これらの改質触媒は球体である。本実施形態では、改質器5及び各燃料電池セルスタック400を覆うように、流路部材7が設けられている。流路部材7は、空気流路外壁71,72と、空気分配室73と、空気集約室74,75と、空気流路管76a,76b,77a,77bと、外壁78,79を有している。流路部材7は、長手方向に空気流路外壁71,72が、短手方向に外壁78,79が、それぞれ配置され、それらの部材によって箱状となるように形成されている。流路部材7は、改質器5及び各燃料電池セルスタック400を覆うように、仕切り板15に立設されている。続く説明では、流路部材7の仕切り板15に当接する側を下方とし、その下方と反対側を上方として説明する。空気分配室73は、外壁79の外側上方に取り付けられている。すなわち、空気分配室73は、空気流路外壁71,72と外壁78,79とによって形成される箱状体の外側且つ短手側の上方に取り付けられている。空気分配室73には、空気供給管7Aが繋がれており、酸化剤ガスとしての空気が供給される。空気分配室73には、空気流路管76a,76b,77a,77bも繋がれている。空気流路管76a,76bは、空気流路外壁71,72と外壁78,79とによって形成される箱状体の内側且つ長手側の上方に、空気流路外壁71に沿うように配置されている。空気流路管76aは、空気流路外壁71側に、空気流路管76bは、空気流路管76aよりも内側に、それぞれ配置されている。空気流路管76a,76bの一端は外壁79を貫通して空気分配室73に繋がれており、他端は空気集約室74に繋がれている。従って、空気分配室73に流入した空気は、空気流路管76a,76bを通り、空気集約室74へと流れ込んで再合流する。空気流路管77a,77bは、空気流路外壁71,72と外壁78,79とによって形成される箱状体の内側且つ長手側の上方に、空気流路外壁72に沿うように配置されている。空気流路管77aは、空気流路外壁72側に、空気流路管77bは、空気流路管77aよりも内側に、それぞれ配置されている。空気流路管77a,77bの一端は外壁79を貫通して空気分配室73に繋がれており、他端は空気集約室75に繋がれている。従って、空気分配室73に流入した空気は、空気流路管77a,77bを通り、空気集約室75へと流れ込んで再合流する。空気集約室74,75は、外壁78の内側上方に取り付けられている。すなわち、空気集約室74,75は、空気流路外壁71,72と外壁78,79とによって形成される箱状体の内側且つ短手側の上方に取り付けられている。空気集約室74は空気流路外壁71と密着するように配置されており、空気集約室74に流れ込んだ空気は空気流路外壁71へと流れ出すように構成されている。一方、空気集約室75は空気流路外壁72と密着するように配置されており、空気集約室75に流れ込んだ空気は空気流路外壁72へと流れ出すように構成されている。空気流路外壁71,72は、それぞれが二重壁構造となっていて、それぞれの内部を空気が流れることができるように構成されている。より具体的には、空気流路外壁71は、上方から三室に分割された構造となっており、上方から順に、第一室711、第二室712、第三室713として形成されている。空気集約室74から流れ込んだ空気は、第一室711に流れ込んだ後、第二室712に流れ込み、その後第三室713に流れ込む。同様に、空気流路外壁72も、上方から三室に分割された構造となっており、上方から順に、第一室721、第二室722、第三室723として形成されている。空気集約室75から流れ込んだ空気は、第一室721に流れ込んだ後、第二室722に流れ込み、その後第三室723に流れ込む。第三室713,723にはそれぞれ、所定間隔をおいて複数の空気流入孔713a,723aが形成されている。空気流入孔713a,723aは、燃料電池セルスタック400が連設されている方向に、各燃料電池セル4間の間隙に向かう位置であって、燃料電池セル4に対する上下方向の位置が略同一となるように、複数個形成されている。空気流路外壁71,72に流れ込んだ空気は、空気流入孔713a,723aを通って発電室16内の燃料電池セル4近傍へと流れ込むように構成されている。空気流入孔713a,723aを通って流れ込んだ空気は、燃料電池セル4の外側を通って各燃料電池セル4の下方から上方へと流れる。すなわち、燃料電池セル4の外側に沿った空間が、燃料電池セル4の外部に形成された酸化剤ガス流路51として機能している。各燃料電池セル4の上方に至った空気は、各上支持板400aの間に形成された隙間である通気部100を通過して、燃焼部18へ流入し、各燃料電池セル4の燃料ガス流路50を通った燃料ガスと合わせて燃焼される。各燃料電池セルスタック400の上方は、空気と燃料ガスとが混合して燃焼する燃焼部18となっている。燃料ガスは、ガスタンク3から、燃料電池セル4の燃料ガス流路50を通り、上側に配置された電極端子の接続流路40c又は42cを経由して、燃焼部18に向けて上昇する。すなわち、接続流路40c又は接続流路42cのうち、上方に開口した部分が、残余ガス排出口として機能する。また、燃料電池セル4の外側を流れる空気も、酸化剤ガス流路51を通り、燃焼部18に向けて上昇する。空気流路外壁72の燃焼部18に対応する部分には点火装置挿入穴724が設けられ、燃焼ガスと空気との燃焼を開始させるための着火プラグFPが点火装置挿入穴724から燃焼部18に突出されている。この着火プラグFPが発生する火花により、燃料ガスと空気とが混合した混合気の燃焼が誘起され点火されて燃焼する。燃料電池セルスタック400を構成する燃料電池セル4は、燃焼部18によって上方から加熱される。また、空気流入孔713a,723aを通って流れ込む空気も、上述したように空気流路管76a,76b,77a,77b、空気流路外壁71,72を通る間に、燃焼部18における燃焼によって加熱される。燃焼部18において、燃料ガスと空気とが混合して燃焼したことにより発生した排出ガスは、隙間15bから排出ガス室17へと流入する。より具体的には、燃焼部18において、燃料ガスと空気とが混合して燃焼したことにより発生した排出ガスは、カバー部材1に形成された排出ガス流路図に明示しないを通って下方に向い、隙間15bから排出ガス室17へと流入する。排出ガス室17に流入した排出ガスは、排気口11から外部へ排出される。次に、図7を参照しながら、温度センサ800及び保護管820の具体的な構造及び配置について説明する。図7においては、容器80の壁面を構成する空気流路外壁71に対して温度センサ800が取り付けられた部分の構造を、模式的に示している。尚、同図においては、二重壁構造である空気流路外壁71のうち、内側に設けられる方の壁は図示を省略している。既に説明したように、容器80の壁面を構成する空気流路外壁71は、その外側に断熱材8が配置され、更にその外側にはカバー部材1が配置されている。これらを貫通した状態で温度センサ800を配置するために、空気流路外壁71には第一の挿入穴851が形成されており、断熱材8には第二の挿入穴852が形成されており、カバー部材1には第三の挿入穴853が形成されている。これらはいずれも円形の形状に形成されており、空気流路外壁71に垂直な方向に沿って、これらの中心位置が一直線上に並ぶように配置されている。温度センサ800は、円形の断面を有する棒状の形状であって、その中心軸が、第一の挿入穴851の中心位置、第二の挿入穴852の中心位置、第三の挿入穴853の中心位置の全てを通るように配置されている。温度センサ800の一端に配置された熱電対801は測温部であるため、容器80の内部で温度を測定すべき所望の位置となるように配置されている。ただし、次に説明する保護管820が燃料電池セル4等と干渉することがないように、温度センサ800は、容器80の内部に配置された全ての構造物から所定距離だけ離間した位置に配置される。保護管820は、温度センサ800を保護する目的で、温度センサ800を覆うように配置された円筒状の管である。保護管820はその一端側821が開口しており、この開口した一端側821が空気流路外壁71に対して溶接されている。これにより、保護管820は容器80の内側に向けて突出した状態で、空気流路外壁71に対して固定されている。保護管820の他端側822は封止されているため、容器80の内部から保護管820の内部に向けて、高温の酸化剤ガス等が流入することが防止される。本実施形態においては、保護管820が容器80の壁面、すなわち空気流路外壁71に対して固定されており、更に空気流路外壁71の外側には断熱材8が当接するように配置されているため、容器80外部の空気からの熱伝導によって保護管820及び保護管820内部の空気が冷却されてしまうことを防止することができる。更に、断熱材8に形成された第二の挿入穴852の開口面積が、空気流路外壁71に形成された第一の挿入穴851の開口面積よりも小さく形成されている。これにより、保護管820の内部の空気と容器80の外部の空気とが、断熱材8によって隔てられている。従って、キャップ部材902やブッシュ920を介した熱伝導によって保護管820内部の空気が直接冷却されてしまうことも防止することができる。本実施形態においては、以上のように、容器80の外部の空気が温度測定に対して影響を及ぼしてしまうことが防止されるため、温度センサ800によって容器80の内部の温度を正確に測定することが可能となっている。特に、保護管820の容積を大きく形成した場合、すなわち、保護管820の内径を大きく形成した場合であっても、それにより保護管820の温度が下がることはなく、保護管820の内部の空気の温度が下がることもない。従って、保護管820の容積を大きく形成することで保護管820と温度センサ800との焼き付きを確実に防止しながら、容器80の内部を正確に測定することができる。次に、温度センサ800の固定するための具体的な構造について説明する。カバー部材1の外側には、第三の挿入穴853を取り囲むように円筒状のキャップ受け900が形成されており、このキャップ受け900に対して、中心に第四の挿入穴854が形成されたキャップ部材902が装着される。温度センサ800を固定する際は、まず、キャップ部材902を取り外した状態において、第一の挿入穴851、第二の挿入穴852、第三の挿入穴853、を通し、熱電対801の位置が適切な位置となるように温度センサ800を配置する。続いて、キャップ受け900の内側に形成された空間904に、弾性の高い材料からなるブッシュ920を配置する。本実施形態においては、セラミックペーパーによってブッシュ920を形成している。このブッシュ920は、後の工程において、温度センサ800とカバー部材1との間に形成された隙間905に嵌入し、当該隙間905の全体を密封するものであるから、少なくとも温度センサ800の周囲を連続して囲むように配置される。続いて、キャップ受け900に対して、キャップ部材902を装着する。キャップ受け900の外側面には第一の螺子部901が形成されており、キャップ部材902の内側面には、第一の螺子部901と螺合する第二の螺子部903が形成されている。キャップ部材902に形成された第四の挿入穴854に温度センサ800を通した後、第一の螺子部901と第二の螺子部903を螺合させる。その状態から、両者を更に締結するように力を加えながらキャップ部材902を回転させると、キャップ部材902はカバー部材1に向かって図7において左側に向かって進行することとなる。ここで、キャップ部材902の底面には突起部906が設けられている。このため、キャップ部材902がカバー部材1に向かって進行するに伴い、ブッシュ920が突起部906によって加圧されてゆく。さらに力を加えてキャップ部材902を回転させると、ブッシュ920はさらに加圧されて変形し、第三の挿入穴853と温度センサ800との間に嵌入されて行く。その結果、温度センサ800は、カバー部材1に対してブッシュ920を介して固定された状態となる。更に、温度センサ800とカバー部材1との間に形成された隙間905は、変形したブッシュ920によって完全に密閉された状態となっている。以上に示したように、本実施形態においては、温度センサ800はカバー部材1に対して固定されている。カバー部材1は、高温となる空気流路外壁71に対して断熱材8を介して設けられているため、熱伝導によって温度センサ800が加熱されてしまうことがない。従って、容器80の内部の温度を正確に測定することができる。また、温度センサ800をカバー部材1に直接固定するのではなく、カバー部材1に形成された第三の挿入穴853に、カバー部材1とは別の部材であるブッシュ920が挿入されており、かかるブッシュ920が温度センサ800を保持している。従って、カバー部材1よりも弾性の高い材料を介して温度センサ800を固定することができ、容器80の外部の空気が保護管820の内部に流入することを確実に防止することが可能となる。更に、カバー部材1に形成された第一の螺子部901に螺合し締結されるキャップ部材902を更に有しており、このキャップ部材902の締結に伴いキャップ部材902によってブッシュ920が加圧されることにより、ブッシュ920が隙間905に対して嵌入されている。従って、簡易な構成によって温度センサ800をカバー部材1に対して密封した状態で固定し、容器80の外部の空気が保護管820の内部に流入することを防止することができる。また、本実施形態においては、空気流路外壁71に形成される第一の挿入穴851を、保護管820の内縁の形状と略同一の形状となるように形成している。このような構成とすることにより、空気流路外壁71に対して保護管820を溶接する作業が容易となるため、溶接のミスにより保護管820と空気流路外壁71との間にリーク穴が形成されることが防止される。従って、かかるリーク穴を通じて保護管820の外部から気体が流入することがないため、温度センサ800によって容器80の内部の温度を正確に測定することが可能となる。以上、具体例を参照しつつ本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。すなわち、これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、前述した各具体例が備える各要素及びその配置、材料、条件、形状、サイズなどは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。"