炭素担持体に、粒径が1~100nmのセリウム-ジルコニウム酸化物、粒径が1~100nmの白金、粒径が1~100nmの第2金属を担持した4元合金触媒を電極とすることを特徴とする燃料電池用電極。粒径が1~100nmの白金と粒径が1~100nmの第2金属を炭素担持体に担持して製造した2元合金触媒に、粒径が1~100nmのセリウム-ジルコニウム酸化物粒子を混合して電極とすることを特徴とする燃料電池用電極。粒径が1~100nmの白金と粒径が1~100nmの第2金属を炭素担持体に担持して製造した2元合金触媒に、粒径が1~100nmのセリウム-ジルコニウム酸化物粒子を炭素担持体に担持した形態のものを混合して電極とすることを特徴とする燃料電池用電極。炭素担持体に粒径が1~100nmのセリウム-ジルコニウム酸化物、粒径が1~100nmの白金と粒径が1~100nmの第2金属を担持した4元合金触媒に、炭素ナノ繊維と高分子電解質溶液を混合して電極とすることを特徴とする燃料電池用電極。粒径が1~100nmの白金と粒径が1~100nmの第2金属を炭素担持体に担持して製造した第1の2元合金触媒と、粒径が1~100nmの白金と粒径が1~100nmの他の第2金属を炭素担持体に担持して製造した第2の2元合金触媒を混合して電極とすることを特徴とする燃料電池用電極。粒径が1~100nmの白金と粒径が1~100nmの第2金属を炭素担持体に担持して製造した2元合金触媒に、粒径が1~100nmのセリウム-ジルコニウム酸化物粒子を混合した後、炭素ナノ繊維と高分子電解質溶液をさらに混合して電極とすることを特徴とする燃料電池用電極。前記2元または4元合金触媒の組成比は、白金100重量部に対して、セリウムが0.1~5重量部、ジルコニウムが0.1~5重量部、第2金属が1~50重量部であり、前記炭素担持体が、白金100重量部に対して10~2000重量部であることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の燃料電池用電極。前記炭素ナノ繊維は、白金100重量部に対して1~200重量部であり、高分子電解質は、白金100重量部に対して50~500重量部であることを特徴とする請求項4または6に記載の燃料電池用電極。前記炭素担持体は、活性炭素粒径1~1000nm、炭素ナノ繊維繊径1~1000nm、長さ0.1~1000μm、黒鉛化炭素粒径1~1000nmから選択されたいずれか1つであることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の燃料電池用電極。前記第2金属は、白金、セリウム、ジルコニウム以外の遷移金属であって、Ir、Pd、Co、Cr、Cu、Mo、Mn、Vから選択されることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の燃料電池用電極。前記炭素ナノ繊維は、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、カーボンナノワイヤ、カーボンナノホーン、カーボンナノリングから選択されたいずれか1つであることを特徴とする請求項4又は6に記載の燃料電池用電極。前記炭素ナノ繊維の直径は、5~100nmであることを特徴とする請求項11に記載の燃料電池用電極。請求項1乃至6のいずれか1項に記載の燃料電池用電極を、溶媒、高分子電解質溶液と混合して触媒スラリーとする段階と、前記触媒スラリーを離型紙にコーティングする段階と、コーティングされた電極を乾燥する段階と、乾燥された電極を高分子電解質膜に熱圧着する段階と、を含むことを特徴とする膜電極アセンブリーの製造方法。前記触媒スラリーは、遊星型ビーズミルplanetarybeadmillを用いて粉砕、分散する段階をさらに含むことを特徴とする請求項13に記載の膜電極アセンブリーの製造方法。前記触媒スラリーにおける固体分の合計が、前記触媒スラリー全体に対して5~30重量であることを特徴とする請求項13に記載の膜電極アセンブリーの製造方法。上記のような問題点を考慮してなされた本発明の目的は、電極性能と耐久性が改善された燃料電池用電極、及びこれを用いた膜電極アセンブリーの製造方を提供することにある。上記目的を達成するための本発明の燃料電池用電極は、第1実施形態では、炭素担持体に、粒径が1~100nmのセリウム-ジルコニウム酸化物、粒径が1~100nmの白金、粒径が1~100nmの第2金属を担持して4元合金触媒を電極としている。第2実施形態では、燃料電池用電極は、粒径が1~100nmの白金と粒径が1~100nmの第2金属を炭素担持体に担持して製造した2元合金触媒に、粒径が1~100nmのセリウム-ジルコニウム酸化物粒子を混合して電極としている。第3実施形態では、燃料電池用電極は、粒径が1~100nmの白金と粒径が1~100nmの第2金属を炭素担持体に担持して製造した2元合金触媒に、粒径が1~100nmのセリウム-ジルコニウム酸化物粒子を炭素担持体に担持した形態のものを混合して電極としている。第4実施形態では、燃料電池用電極は、炭素担持体に粒径が1~100nmのセリウム-ジルコニウム酸化物、粒径が1~100nmの白金と粒径が1~100nmの第2金属を担持した4元合金触媒に、炭素ナノ繊維と高分子電解質溶液を混合して電極としている。第5実施形態では、燃料電池用電極は、粒径が1~100nmの白金と粒径が1~100nmの第2金属を炭素担持体に担持して製造した第1の2元合金触媒と、粒径が1~100nmの白金と粒径が1~100nmの他の第2金属を炭素担持体に担持して製造した第2の2元合金触媒を混合して電極としている。第6実施形態では、燃料電池用電極は、粒径が1~100nmの白金と粒径が1~100nmの第2金属を炭素担持体に担持して製造した2元合金触媒に、粒径が1~100nmのセリウム-ジルコニウム酸化物粒子を混合した後、炭素ナノ繊維と高分子電解質溶液をさらに混合して電極としている。上記の各実施形態における2元または4元合金触媒の組成比は、白金100重量部に対して、セリウムが0.1~5重量部、ジルコニウムが0.1~5重量部、第2金属が1~50重量部であり、炭素担持体が、白金100重量部に対して10~2000重量部であるのが好ましい。第4及び第6実施形態において、炭素ナノ繊維は、白金100重量部に対して1~200重量部であり、高分子電解質は、白金100重量部に対して50~500重量部であるのが好ましい。上記の各実施形態における炭素担持体は、活性炭素粒径1~1000nm、炭素ナノ繊維繊径1~1000nm、長さ0.1~1000μm、黒鉛化炭素粒径1~1000nmから選択されたいずれか1つであるのが好ましい。上記の各実施形態における第2金属は、白金、セリウム、ジルコニウムを除いた遷移金属であって、Ir、Pd、Co、Cr、Cu、Mo、Mn、Vから選択される。上記の第4及び第6実施形態において、炭素ナノ繊維は、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、カーボンナノワイヤ、カーボンナノホーン、カーボンナノリングから選択された何れか1つであり、好ましくは、炭素ナノ繊維の直径が5~100nmである。本発明の膜電極アセンブリーの製造方法は、上記の燃料電池用電極を、溶媒、高分子電解質溶液と混合して触媒スラリーとする段階と、触媒スラリーを離型紙にコーティングする段階と、コーティングされた電極を乾燥する段階と、乾燥された電極を高分子電解質膜に熱圧着する段階と、を含んで構成される。好ましくは、触媒スラリーを遊星型ビーズミルplanetarybeadmillを用いて粉砕、分散する段階をさらに含むようにする。このとき、触媒スラリーにおける固体分の合計が、触媒スラリー全体に対して5~30重量であるようにするのがよい。本発明によれば、燃料電池電極にある触媒金属の耐久性と利用率を向上し、さらに高分子電解質の腐食を防止する効果が得られる。特に、セリウム-ジルコニウム酸化物が担持されている炭素に白金と第2金属を担持して触媒を形成し、この触媒と炭素ナノ繊維、高分子電解質を混合して電極を製造した後、これを用いて膜電極アセンブリーMEAを製造することにより、膜電極アセンブリーの耐久性を改善して白金の使用量を低減できる効果が得られる。以下、添付図面を参照しつつ実施形態を挙げて本発明を具体的に説明する。以下の実施形態において燃料電極に使用されるセリウム-ジルコニウム酸化物、白金、第2金属は、いずれも粒径が1~100nmのものであり、第2金属は、白金、セリウム、ジルコニウム以外の遷移金属であって、好ましくはIr、Pd、Co、Cr、Cu、Mo、Mn、Vの金属から選択される。セリウム-ジルコニウム酸化物は、反応副生物による高分子電解質膜の腐食を防止し、第2金属は、白金と共に使用して白金の溶解と移動、凝集する現象を抑制することができ、白金の使用量を少なくしても燃料電池として機能できるようにする。また、炭素担持体、特に炭素ナノ繊維は、燃料電池の機械的強度を補強するのに効果がある。第1実施形態本発明の燃料電池用電極の第1実施形態は、図4の概念図に示すように、炭素担持体に、セリウム-ジルコニウム酸化物、白金、第2金属を担持した4元合金触媒を電極としている。この時、4元合金触媒の組成比は、白金100重量部に対して、セリウムが0.1~5重量部、ジルコニウムが0.1~5重量部、第2金属が1~50重量部とし、合金を担持する炭素、すなわち炭素担持体は、白金100重量部に対して10~2000重量部を使用する。炭素担持体は、活性炭粒径1~1000nm、炭素ナノ繊維繊径1~1000nm、長さ0.1~1000μm、黒鉛化炭素粒径1~1000nmを用いることができる。炭素ナノ繊維は、その種類に関係なく機械的な物性が同じであれば使用が可能であり、例えば、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、カーボンナノワイヤ、カーボンナノホーン、カーボンナノリングなどが使用可能である。炭素ナノ繊維は、様々な構造が使用可能であるが、特に、直径が5~100nm、長さが数百nm以上のものが好ましい。直径が5nm以下であると分散が難しく、また分散した後にも再び凝集して触媒スラリーが不均一になることがあり、逆に、直径が100nm以上であると触媒層を結束する能力が減少し、触媒層に物理的に損傷を与えることもある。第1実施形態による燃料電池電極は、上記セリウム-ジルコニウム酸化物、白金、第2金属でなる4元合金触媒を、溶媒、高分子電解質溶液と混合して触媒スラリーとする段階、この触媒スラリーを遊星型ビーズミルplanetarybeadmillなどを用いて粉砕、分散する段階、粉砕、分散された触媒スラリーを離型紙にコーティングする段階、コーティングされた電極を乾燥する段階、乾燥された電極を高分子膜に熱圧着する段階、を経て膜電極アセンブリーにする。また、触媒スラリーおける触媒、炭素ナノ繊維、アイオノマーなど固体分は、5~30重量とするのが好ましい。第2実施形態第2実施形態による燃料電池用電極は、図5の概念図に示すように、白金と第2金属を炭素担持体に担持した2元合金触媒に、セリウム-ジルコニウム酸化物粒子を混合して電極としている。このときの組成比は、白金100重量部に対してセリウム0.1~5重量部、ジルコニウム0.1~5重量部、第2金属1~50重量部を使用し、合金を担持する炭素担持体は、白金100重量部に対して10~2000重量部とする。炭素担持体は、活性炭素粒径1~1000nm、炭素ナノ繊維繊径1~1000nm、長さ0.1~1000μm、黒鉛化炭素粒径1~1000nmを用いることができる。炭素担持体としての炭素ナノ繊維を用いるときは、炭素ナノ繊維はその種類に関係なく機械的な物性が同じであれば使用が可能であり、例えば、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、カーボンナノワイヤ、カーボンナノホーン、カーボンナノリングなどが使用可能であり、径に対し長さが大きいものを選択して使用する方が良い。第2実施形態による燃料電池電極は、白金と第2金属を炭素担持体に担持して製造した2元合金触媒に、セリウム-ジルコニウム酸化物粒子を混合したものを溶媒、高分子電解質溶液と混合して触媒スラリーとする段階、この触媒スラリーを遊星型ビーズミルを用いて粉砕、分散する段階、粉砕、分散された触媒スラリーを離型紙にコーティングする段階、コーティングされた電極を乾燥する段階、乾燥された電極を高分子電解質膜に熱圧着する段階、を経て膜電極アセンブリーにする。このとき、触媒スラリーに対する触媒、炭素ナノ繊維、アイオノマーなど固体分は、5~30重量とするのが好ましい。第3実施形態本発明の第3実施形態による燃料電池用電極は、図6の概念図に示すように、白金と第2金属を炭素担持体に担持した2元合金触媒に、セリウム-ジルコニウム酸化物粒子を炭素担持体に担持した形態のものを混合して電極としている。このときの組成比は、白金100重量部に対してセリウム0.1~5重量部、ジルコニウム0.1~5重量部、第2金属1~50重量部を使用し、合金を担持する炭素は白金100重量部に対して10~2000重量部を使用する。炭素担持体は、活性炭素粒径1~1000nm、炭素ナノ繊維繊径1~1000nm、長さ0.1~1000μm、黒鉛化炭素粒径1~1000nmから選択された何れか一つを使用する。炭素担持体として炭素ナノ繊維を使用するとき、炭素ナノ繊維は、その種類に関係なく機械的な物性が同じであれば使用が可能であり、例えば、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、カーボンナノワイヤ、カーボンナノホーン、カーボンナノリングなどが使用可能であり、径に対し長さが大きいものを選択して使用する方が良い。第3実施形態による燃料電池電極は、白金と第2金属を炭素担持体に担持した2元合金触媒に、セリウム-ジルコニウム酸化物粒子を炭素担持体に担持した形態のものを混合し、溶媒、高分子電解質溶液と混合して触媒スラリーとする段階、遊星型ビーズミルを用いて粉砕、分散する段階、粉砕、分散された触媒スラリーを離型紙にコーティングする段階、コーティングされた電極を乾燥する段階、乾燥された電極を高分子電解質膜に熱圧着する段階、を経て膜電極アセンブリーとする。このとき、触媒スラリーに対する触媒、炭素ナノ繊維、アイオノマーなど固体分は、5~30重量とするのが好ましい。第4実施形態本発明の第4実施形態による燃料電池用電極は、図7の概念図に示すように、炭素担持体にセリウム-ジルコニウム酸化物、白金、第2金属を担持した4元合金触媒に、炭素ナノ繊維と高分子電解質溶液を混合して電極としている。このとき、4元合金触媒の組成比は、白金100重量部に対してセリウム0.1~5重量部、ジルコニウム0.1~5重量部、第2金属1~50重量部を使用し、4元合金触媒に用いる炭素担持体は、白金100重量部に対して10~2000重量部を使用する。炭素担持体は、活性炭素粒径1~1000nm、炭素ナノ繊維繊径1~1000nm、長さ0.1~1000μm、黒鉛化炭素粒径1~1000nmから選択された何れか一つを使用する。炭素ナノ繊維は、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、カーボンナノワイヤ、カーボンナノホーン、カーボンナノリングから選択された何れか一つが使用され、直径が5~100nmのものを、白金100重量部に対して1~200重量部を使用し、高分子電解質は、白金100重量部に対して50~500重量部を用いる。第4実施形態による燃料電池電極は、炭素担持体にセリウム-ジルコニウム酸化物、白金、第2金属を担持した4元合金触媒に、炭素ナノ繊維と高分子電解質溶液を混合し、溶媒、高分子電解質溶液と混合して触媒スラリーとする段階、この触媒スラリーを遊星型ビーズミルを用いて粉砕、分散する段階、粉砕、分散された触媒スラリーを離型紙にコーティングする段階、コーティングされた電極を乾燥する段階、乾燥された電極を高分子電解質膜に熱圧着する段階、を経て膜電極アセンブリーとする。このとき、触媒スラリーに対する触媒、炭素ナノ繊維、アイオノマーなど固体分は、5~30重量とするのが好ましい。第5実施形態本発明の第5実施形態による燃料電池用電極は、図8の概念図に示すように、白金と第2金属を炭素担持体に担持して製造した第1の2元合金触媒と、白金と他の第2金属を炭素担持体に担持して製造した第2の2元合金触媒を混合して電極としている。第1の2元合金触媒の第2金属と第2の2元合金触媒の第2金属は、それぞれ同じグループから選択されるが、互いに異なる金属を選択する。炭素担持体は、活性炭素粒径1~1000nm、炭素ナノ繊維繊径1~1000nm、長さ0.1~1000μm、黒鉛化炭素粒径1~1000nmを用いることができる。第1の2元合金触媒と、別の第2の2元合金触媒とを混合することにより、それぞれの2元合金触媒のもつ長所を1つの電極に発現できると共に、それぞれがもつ短所を克服することができ、有利である。第1の2元合金触媒と第2の2元合金触媒の一方の代わりに、白金触媒を使用してもよい。第6実施形態第6実施形態による燃料電池用電極は、図9の概念図に示すように、白金と第2金属を炭素担持体に担持して製造した2元合金触媒に、セリウム-ジルコニウム酸化物粒子を混合し、次いで炭素ナノ繊維と高分子電解質溶液をさらに混合して電極としている。この組成比は、白金100重量部に対してセリウム0.1~5重量部、ジルコニウム0.1~5重量部、第2金属1~50重量部を使用し、合金を担持する炭素は白金100重量部に対して10~2000重量部を使用する。炭素担持体は、活性炭素粒径1~1000nm、炭素ナノ繊維繊径1~1000nm、長さ0.1~1000μm、黒鉛化炭素粒径1~1000nmから選択された何れか一つを使用する。炭素ナノ繊維は、炭素ナノ繊維はカーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、カーボンナノワイヤ、カーボンナノホーン、カーボンナノリングから選択され、直径が5~100nmのものを、白金100重量部に対して1~200重量部を使用し、高分子電解質は、白金100重量部に対して50~500重量部を用いる。第6実施形態による燃料電池電極は、白金と第2金属を炭素担持体に担持して製造した2元合金触媒に、セリウム-ジルコニウム酸化物粒子を混合した後、炭素ナノ繊維と高分子電解質溶液をさらに混合したものを溶媒、高分子電解質溶液と混合して触媒スラリーとする段階、遊星型ビーズミルを用いて粉砕、分散する段階、粉砕、分散された触媒スラリーを離型紙にコーティングする段階、コーティングされた電極を乾燥する段階、乾燥された電極を高分子電解質膜に熱圧着する段階、を経て膜電極アセンブリーにする。触媒スラリーに対する触媒、炭素ナノ繊維、アイオノマーなど固体分は、5~30重量とするのが好ましい。実施例として、第6実施形態による燃料電池電極を製造し、製造された電極を高分子電解質膜に熱圧着して膜電極アセンブリーを製作した。すなわち、白金とイリジウムの合金を炭素に担持して合金触媒を製造し、セリウム-ジルコニウム酸化物と炭素ナノ繊維を混合して電極を製造した後、製造された電極を高分子電解質膜と熱圧着して膜電極アセンブリーとしたものである。この膜電極アセンブリーについて、電流密度、白金の電気化学的活性面積ESAを測定した。比較例1として、単純に白金を炭素に担持した触媒の燃料電池電極を高分子電解質膜に熱圧着して膜電極アセンブリーを製造し、電流密度と白金の電気化学的活性面積ESAを測定した。比較例2として、性能と耐久性を比較するために、市販品を同じ条件で評価した。図10には、それぞれの膜電極アセンブリーについて、初期BOL、および起動停止のサイクルを繰返した後の電流密度を示している。本発明の電極は、白金の使用量が比較例1、2に比べて12少なく使用したにもかかわらず、優れた電流密度が得られている。図11には、それぞれの膜電極アセンブリーについて、初期BOL、および起動停止のサイクルを繰返した後の白金の電気化学的活性面積ESAを示している。本発明の膜電極アセンブリーは、3000サイクル後で白金の活性表面積の減少が比較例1に比して20以上、比較例2に比して40以上改善されていることが分かる。図12には、触媒自体の劣化を加速化する開回路電圧OCV下での電流密度の推移を示すグラフである。本発明の、膜電極アセンブリーは、比較例1に比して25、比較例2に比して6改善されていることが分かる。本発明の燃料電池電極及びこれを用いた膜電極アセンブリーは、少量の白金を使用して高耐久性を提供することができる。