"複数の最終段動翼419を備える内部ケーシング416と、前記複数の最終段動翼419上の先端シュラウド411と、前記内部ケーシング416を囲む排気フード430と、前記排気フード430内の前記複数の最終段動翼419の出口に蒸気外部ガイド423と内部蒸気ガイド424とを備える軸径方向ディフューザ300と、を備え、前記蒸気ガイド423,424の内壁416は、前記複数の最終段動翼419の前記出口から下流にある前記蒸気ガイド423,424の内壁480上の蒸気75の渦の低減に適合された内向き径方向凹部425を備える低圧蒸気タービン410。前記蒸気ガイド423,424上の前記内向き径方向凹部425は、前記複数の最終段動翼419に対する軸方向350に所定の深さの凹部340を備える請求項1に記載の低圧蒸気タービン410。前記蒸気ガイド423,424上の前記内向き径方向凹部425は、前記複数の最終段動翼419の中心455から軸方向下流に0.08Llsbの最小距離460に配置され、Llsbは前記複数の最終段動翼419の有効長Lを表わす請求項2に記載の低圧蒸気タービン410。前記蒸気ガイド423,424上の前記内向き径方向凹部425は、前記複数の最終段動翼419の中心455から軸方向下流に0.16Llsbの最大距離465に配置され、Llsbは、前記複数の最終段動翼419の有効長Lを表わす請求項2に記載の低圧蒸気タービン410。前記蒸気ガイド423,424上の前記内向き径方向凹部425は0.2Hの最小深さを備え、Hは、前記先端シュラウド411の下面429から内部ケーシング下面415までの距離を表わす請求項4に記載の低圧蒸気タービン410。前記蒸気ガイド423,424上の前記径方向凹部425は0.6Hの最大深さを備え、Hは、前記先端シュラウド411の下面429から内部ケーシング下面415までの距離を表わす請求項1に記載の低圧蒸気タービン410。前記ディフューザ300に対するディフューザ比は、1.2~2.0の範囲にある請求項1に記載の低圧蒸気タービン410。前記ディフューザ300に対するディフューザ比として1.2~2.0の範囲を備え、前記内向き径方向凹部425は、前記複数の最終段動翼419の出口から軸方向下流への0.08Llsbの最小距離460と、前記最終段動翼419の前記出口から軸方向下流への0.08Llsbの最大距離465との間に配置され、Llsb前記複数の最終段動翼419の有効長Lを表わし、前記径方向凹部425は、0.2Hの最小深さと0.6Hの最大深さとを備え、Hは、前記先端シュラウド411の下面429から内部ケーシング下面415までの距離を表わす請求項1に記載の軸径方向ディフューザ。前記蒸気ガイド423,424の前記下面421内壁は、径方向外向き凹平滑面として形成される請求項8に記載の軸径方向ディフューザ300。前記蒸気ガイド423,424の前記内壁は、径方向外向きの区分的に直線の外向き凹面を形成する請求項8に記載の軸径方向ディフューザ300。したがって、積極的な蒸気ガイド内で圧力回収を向上させる手段を提供することは望ましいであろう。本発明の第1の態様によれば、最終段動翼環を有する内部ケーシングと、最終段動翼環の動翼上の先端シュラウドと、内部ケーシングと軸径方向ディフューザとを囲む排気フードと、を備える低圧蒸気タービンが提供される。軸径方向ディフューザは、排気フード内の最終段動翼環の出口に内部蒸気ガイドと外部蒸気ガイドとを備えている。外部蒸気ガイドの内壁には、最終段動翼の出口から下流に内向き径方向凹部が設けられている。内向き径方向凹部の深さおよび場所を、外部蒸気ガイドの壁上の蒸気の渦を小さくするように設定する。本発明の別の態様によれば、軸径方向ディフューザが、排気フード内の凝縮蒸気タービン用の最終段動翼環から下流に配置される。ディフューザは、内部蒸気ガイドと、内壁を備える外部蒸気ガイドと、外部蒸気ガイドの内壁上の最終段動翼の出口から下流に配置された内向き径方向凹部と、を備えている。凹部の軸方向の位置決めと深さとは、最終段動翼の出口から下流の外部径方向壁上の蒸気渦を減らすように選択される。本発明のさらなる態様によれば、先端シュラウドを有する最終段動翼の下流の蒸気タービン用のディフューザの外部蒸気ガイド上の渦形成を低減する方法が提供される。本方法は、外部蒸気ガイドと内部蒸気ガイドとを最終段動翼の出口環に配置することと、外部蒸気ガイドの壁上に内向き径方向凹部を設けることであって、内向き径方向凹部は、最終段動翼の中心線から下流に所定の軸方向距離に、および最終段動翼の出口から下流の外部径方向壁上の蒸気渦を低減するように選択された所定の深さに、配置される、設けることと、を含む。本発明のこれらおよび他の特徴、態様、および優位性は、以下の詳細な説明を添付図面を参照して読むことでより良好に理解される。なお図面の全体に渡って同様の文字は同様の部品を表わす。以下の本発明の実施形態には多くの優位性がある。たとえば、凝縮蒸気タービン内の最終段動翼の先端シュラウドから下流のディフューザ内での蒸気の渦を減らすことによって、拡散面積を増加させて、より効果的な回収およびタービン性能の向上を図るものである。積極的な蒸気ガイドにおけるディフューザ軸長が短くなっても、圧力回収の増加が実現される場合がある。本発明によって、非常に効果的な流れ拡散が実現されて、タービンに対する背圧が低下するために、熱力学サイクルの同じ温度リザーバに対するタービンの全体的な圧力比を増加させることができる。この結果、同じサイクル条件に対して送出出力が大きくなるかまたは同じ送出出力において効率が高くなるすなわち、燃料入力が減るいずれかの可能性が得られる。シュラウド厚さが非常に大きいと、著しい妨害が生じて、外部蒸気ガイドの壁に渦が生じるため、蒸気流が蒸気ガイドの壁から分離してしまう。渦は、ゆっくりと移動する流体であるが、前に進むにつれて占有する面積が大きくなる。渦が形成されると、残りの流体が拡散するための有効流路面積が小さくなり、回収が不十分になる。この渦を減らすかまたはなくすメカニズムを提供することは望ましいであろう。本発明によって、外部蒸気ガイドの壁に内向き径方向凹部が提供され、先端漏れ流れを用いることによって渦強さが低減される。こうして、ディフューザに対する面積比について妥協することなく圧力回収の増加が実現される。図3に、先端シュラウド311を有する最終段動翼310から排気経路301内に下流の本発明のディフューザ300の実施形態の断面側面図を例示する。ディフューザは、入口面積315と出口面積316とを有する。外部蒸気ガイドの内壁320を、従来の上向き凹曲面321と本発明の内向き径方向凹部322とともに示す。図4に、最終段動翼から下流にある外部蒸気ガイドの内壁320の拡大図330を例示する。深さが約300ミルの内向き径方向凹部340が、最終段動翼310の軸方向中心部から約3インチの距離350に配置されている。寸法は典型的であるが、限定されてはいない。内向き径方向凹部340は、先端漏れ流れの向きをわずかに下方に変えるものであり、シュラウドの妨害効果を小さくするものである。このような偏向は、主流れが蒸気ガイドに再結合することを助けるものであり、その結果、ディフューザがより効果的なものになる。ディフューザの蒸気ガイド上の従来の内壁の場合、動翼の先端シュラウドによって、下流の蒸気流が分離してしまう。動翼からの主流れストリームは先端シュラウドの下方を流れ、先端シュラウド上方の分離した漏れ流れ経路は蒸気ガイドの壁に沿って進む。さらに下流にいくと、ゆっくりと移動する蒸気の大きな渦が生じる。蒸気ガイドの内壁上に内向き径方向凹部を有する本発明のディフューザの場合、内壁に沿って生じる流れと主流れとが再結合する。本発明のディフューザ内の流渦は、従来のディフューザ内の下流渦よりも著しく小さい。ディフューザ内の渦が小さくなることは、蒸気ガイド上の内向き径方向凹部壁によってもたらされ、ディフューザ性能の向上につながる。図5に、外部蒸気ガイドの内壁上に内向き径方向凹部を備える本発明のディフューザを有する蒸気タービンを例示する。蒸気タービン広く410と指定されるは、複数のタービン動翼414を搭載するロータ412を備えている。また複数の静翼418を搭載する内部ケーシング416も例示する。中心に配置された概ね径方向の蒸気入口420から、蒸気が、タービンの対向する軸方向側面上のタービン動翼414とステータブレード418とに加えられて、ロータ412が駆動される。静翼ブレード418と軸方向に隣接するタービン動翼414とによって、蒸気流路を形成する複数のタービン段が形成され、当然のことながら、蒸気は蒸気タービンの最終段動翼419から、凝縮器図示せずへの出口426に流れ込むように排出される。また外部の排気フード430も例示する。排気フード430は、タービンの内部ケーシング416とともに他の部品たとえばベアリングを囲んで支持する。タービンは、タービンから出口426内に排気される蒸気を1または複数の凝縮器に流すようにガイドするための外部蒸気ガイド423、424を備える。複数の支持構造を排気フード430内に設けて、排気フードを補強し、蒸気排気流のガイドを助けても良い。典型的な支持構造435が、蒸気タービン410から蒸気排気流440を受け取って送るように置かれている。蒸気タービン410の最終段動翼419によって、蒸気排気流440が排気フード430内に放出される。排気フード430は、上部フード431と下部フード432とを備えていても良い。排気フード430から下方に放出されて、出口426に、その下方の凝縮器図示せずに向かう。最終段動翼419から出た排気430は、外部蒸気ガイド423、424と内部蒸気ガイド427との間を流れる。軸受コーン428または別個の構造体が、内部蒸気ガイド427を形成していても良い。蒸気ガイド423、424は一緒に、ロータ412の周りに同心円を形成しても良い。排気経路の上部部分における蒸気ガイド423を、排気経路の下半分における蒸気ガイド424とは別の方法で成形、配向、およびサイズ取りして、それらの対応する排気経路を凝縮器図示せずに効率的に適応させても良い。外部蒸気ガイド423、424は、蒸気ガイド壁480に沿って所定の軸方向距離450において内向き径方向凹部425を備えていても良い。軸方向距離450は、最終段動翼の中心線455から測定しても良い。これについては、後により詳しく説明する。しかし他の参照点を用いて、測定を相応に調整しても良い。内向き径方向凹部425は、ロータ412の周りに同心円を形成しても良い。本発明によれば、ほとんどの内向き径方向の凹部の突出部に対する場所は、最終段動翼から所定の軸方向下流の距離になければならない。凹部の中心に対するこの所定の下流距離は、最終段動翼の長さの関数として表現しても良い。最終段動翼の中心からの最小軸方向位置は、約0.08Llsbであっても良い。Llsbは最終段動翼の有効長419である。最終段動翼419の中心からの最大軸方向位置は、約0.16Llsbであっても良い。図6に、下流渦を低減してディフューザ性能を向上させるために最終段動翼から下流の蒸気ガイドの内壁上に設けられた内向き径方向凹部の軸方向中心部に対する場所の範囲を例示する。この例の場合、最終段動翼419は33.5インチ有効長である。蒸気ガイド壁462、467は、469から軸方向に始まる。最終段動翼419は、先端シュラウド411上に配置された1または複数の歯413を備えて、これによって、蒸気タービンの内部ケーシング416図5の内壁415との間に漏れ隙間417を形成しても良い。蒸気ガイド壁462上の内向き径方向凹部461までの最小軸方向距離460は、約0.0833.5=2.68インチと決定しても良い。蒸気ガイド壁467上の内向き径方向凹部466までの最大軸方向距離465は、約0.1633.5=5.36インチと計算しても良い。さらに本発明によれば、最終段動翼のシュラウドの最上部突出部の径方向高さに対する内向き径方向凹部の深さを、所定の値に設定しても良い。凹部に対する所定の値を、先端シュラウドの下面とタービンの内部ケーシングの下面との間の距離の長さの関数として表現しても良い。凹部の最小深さは0.2Hであっても良い。Hは、先端シュラウドの下面とタービンの内部ケーシングの下面との間の距離である。凹部の最大深さは0.6Hであっても良い。図7に、下流渦を低減してディフューザ性能を向上させるための外部蒸気ガイドの内壁の内向き径方向凹部に対する深さの好ましい範囲を例示する。この例の場合、最終段動翼は、先端シュラウド411の下面429と内部タービンケーシング416の内壁415との間の距離Hとして約1.278インチを備えている。先端シュラウド411は、1または複数の歯413を備えて、蒸気タービン図5の内部ケーシングの内壁415との間に漏れ隙間417を設定している。内向き径方向凹部461の深さ463に対する最小値を、蒸気ガイド壁462上で約0.2Hまたは0.21.278インチ=0.2556インチと計算しても良い。蒸気ガイド壁467上の内向き径方向凹部466の深さ468に対する最大値を、約0.6Hまたは0.61.278インチ=0.7668インチと計算しても良い。図8に、本発明により最終段動翼から下流の外部蒸気ガイドの内壁上に内向き径方向凹部を形成するときに用いても良い種々の形状を例示する。第1の実施形態500においては、内部のタービンケーシング416の内壁415の下面421は、滑らかな径方向外向き凹面を備えていても良い。内向き径方向凹部505は、表面に対する径方向の極小を形成している。さらなる実施形態510においては、内壁415のまっすぐな縁部下面422を、内向き径方向凹部525から上流では収縮円錐部分515として形成し、内向き径方向凹部525から下流では伸張円錐部分520として形成して、2つの円錐部分が内向き径方向凹部525の径方向直径において結合するようにしても良い。伸張円錐部分520および収縮円錐部分515は、内壁と、対応する上流および下流端において合併しても良い。しかし当然のことながら、内壁415の下面421、422の形状は、内向き径方向凹部が軸方向および半径方向に適切に配置されるならば、種々の形状を想定しても良い。本発明のさらなる態様により、凝縮蒸気タービンにおける最終段動翼の先端シュラウドから下流のディフューザ内での蒸気の渦を低減するための方法が提供される。本方法には、先端シュラウドを有する最終段動翼の出口環において外部蒸気ガイドを配置することが含まれる。本方法にはさらに、外部蒸気ガイドの内壁上に内向き径方向凹部を形成することが含まれる。内向き径方向凹部は、最終段動翼の中心線から下流に所定の軸方向距離において所定の深さで配置され、軸方向距離および深さは、外部蒸気ガイドの外壁に沿って生じる渦形成を低減することに適合されている。最終段動翼の中心線からの内向き径方向凹部の所定の軸方向距離は、0.08Llsb~0.16Llsbの範囲を備える。Llsbは最終段動翼の有効長である。内向き径方向凹部の所定の深さには、0.2H~0.6Hの範囲が含まれる。Hは、最終段動翼の先端シュラウドの最下部と蒸気タービンの内部ケーシングの下面との間の距離であり、所定の深さは、蒸気ガイドの入口における内壁の径方向高さに対するものである。図9に、凝縮蒸気タービンのディフューザ内での蒸気の渦を低減する方法に対するフローチャートを例示する。ステップ600には、先端シュラウドを有する最終段動翼の出口環に外部蒸気ガイドを配置することが含まれる。ステップ610には、外部蒸気ガイドの内壁上に内向き径方向凹部を形成することが含まれる。内向き径方向凹部は、最終段動翼の中心線から下流に所定の軸方向距離に所定の深さで配置され、軸方向距離および深さは、外部蒸気ガイドの外壁に沿って生じる渦形成を低減することに適合されている。ステップ620では、最終段動翼の中心線からの内向き径方向凹部の所定の軸方向距離として、0.08Llsb~0.16Llsbの範囲を設定する。Llsbは、最終段動翼の有効長である。ステップ630では、内向き径方向凹部の所定の深さとして0.2H~0.6Hの範囲を含む深さを設定する。Hは、最終段動翼の先端シュラウドの最下部と蒸気タービンの内部ケーシングの下面との間の距離であり、所定の深さは、蒸気ガイドの入口における内壁の径方向高さに対するものである。前述では、凹部を囲む壁の形状の複数の実施形態について説明してきたが、当然のことながら、他の形状も本発明の範囲に含めても良い。さらに、種々の実施形態について本明細書で説明しているが、明細書から分かるように、本明細書における要素、変形、または改善の種々の組み合わせを行なっても良く、これらは本発明の範囲内である。"