"ガラスキャピラリと、前記ガラスキャピラリ内部に測定光を入射する光ファイバと、前記ガラスキャピラリ内部を通過した測定光を受光する光学素子と、前記ガラスキャピラリ内部に溶液を導入する第一の配管と、前記ガラスキャピラリを通過した溶液を排出する第二の配管と、前記ガラスキャピラリと前記光ファイバ及び前記第一の配管を接続する流路を有する第一の連結部と、前記ガラスキャピラリと前記光学素子及び前記第二の配管を接続する流路を有する第二の連結部とを備え、前記ガラスキャピラリは、前記第一の連結部あるいは前記第二の連結部と接触する外表面が前記測定光を反射する無機材料層で修飾されていることを特徴とするフローセル。請求項1に記載のフローセルにおいて、前記無機材料層は、無機物粒子とバインダを主骨格とする空気が充填された空隙を有する層であることを特徴とするフローセル。請求項2に記載のフローセルにおいて、前記無機物粒子が無機酸化物微粒子又は無機フッ化物微粒子であり、前記バインダがアルコキシシラン基を有するポリマー又は熱可塑性のポリマーであることを特徴とするフローセル。請求項1に記載のフローセルにおいて、前記無機材料層は表面が補強層で修飾されていることを特徴とするフローセル。請求項4に記載のフローセルにおいて、前記補強層はポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリイミド樹脂、テフロン樹脂、テフゼル樹脂、ABS樹脂、又はポリ塩化ビニル樹脂であることを特徴とするフローセル。請求項4に記載のフローセルにおいて、前記補強層は紫外可視赤外の波長域で光を吸収することを特徴とするフローセル。請求項1に記載のフローセルにおいて、前記光学素子は、前記ガラスキャピラリと同軸上に配置された光ファイバ、窓材又はレンズであり、前記光学素子の素子半径は前記ガラスキャピラリの外半径以上であり、前記光学素子から前記ガラスキャピラリの端面までの距離が、前記光学素子の素子半径と前記ガラスキャピラリの外半径の差分を前記ガラスキャピラリの中心軸と前記ガラスキャピラリ端面から出射される測定光が為す角度の正接で割った値以下であることを特徴とするフローセル。請求項1に記載のフローセルにおいて、前記光ファイバと前記ガラスキャピラリは同軸上に配置され、前記ガラスキャピラリの一方の端面は前記第一の連結部に当接し、前記第一の連結部内の前記ガラスキャピラリに接続する流路内半径が前記光ファイバのコア半径以上、前記ガラスキャピラリの内半径以下であり、前記光ファイバのコア半径が前記ガラスキャピラリの外半径以下であり、前記光ファイバから前記ガラスキャピラリの端面までの距離が、前記ガラスキャピラリの内半径と前記光ファイバのコア半径の差分を前記ガラスキャピラリの中心軸と測定光が為す角度の正接で割った値以下であることを特徴とするフローセル。光源と、フローセルと、光検出器とを有し、前記フローセルは、ガラスキャピラリと、前記ガラスキャピラリ内部に前記光源からの測定光を入射する光ファイバと、前記ガラスキャピラリ内部を通過した測定光を受光し前記光検出器に入射させる光学素子と、前記ガラスキャピラリ内部に溶液を導入する第一の配管と、前記ガラスキャピラリを通過した溶液を排出する第二の配管と、前記ガラスキャピラリと前記光ファイバ及び前記第一の配管を接続する流路を有する第一の連結部と、前記ガラスキャピラリと前記光学素子及び前記第二の配管を接続する流路を有する第二の連結部とを備え、前記ガラスキャピラリは、前記第一の連結部あるいは前記第二の連結部と接触する外表面が前記測定光を反射する無機材料層で修飾されていることを特徴とする液体分析装置。請求項9に記載の液体分析装置において、前記無機材料層は、無機物粒子とバインダを主骨格とする空気が充填された空隙を有する層であることを特徴とする液体分析装置。請求項10に記載の液体分析装置において、前記無機物粒子が無機酸化物微粒子又は無機フッ化物微粒子であり、前記バインダがアルコキシシラン基を有するポリマー又は熱可塑性のポリマーであることを特徴とする液体分析装置。請求項9に記載の液体分析装置において、前記無機材料層は表面が補強層で修飾されていることを特徴とする液体分析装置。請求項12に記載の液体分析装置において、前記補強層はポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリイミド樹脂、テフロン樹脂、テフゼル樹脂、ABS樹脂、又はポリ塩化ビニル樹脂であることを特徴とする液体分析装置。請求項9に記載の液体分析装置において、前記光学素子は、前記ガラスキャピラリと同軸上に配置された光ファイバ、窓材又はレンズであり、前記光学素子の素子半径は前記ガラスキャピラリの外半径以上であり、前記光学素子から前記ガラスキャピラリの端面までの距離が、前記光学素子の素子半径と前記ガラスキャピラリの外半径の差分を前記ガラスキャピラリの中心軸と前記ガラスキャピラリ端面から出射される測定光が為す角度の正接で割った値以下であることを特徴とする液体分析装置。請求項9に記載の液体分析装置において、前記光ファイバと前記ガラスキャピラリは同軸上に配置され、前記ガラスキャピラリの一方の端面は前記第一の連結部に当接し、前記第一の連結部内の前記ガラスキャピラリに接続する流路内半径が前記光ファイバのコア半径以上、前記ガラスキャピラリの内半径以下であり、前記光ファイバのコア半径が前記ガラスキャピラリの外半径以下であり、前記光ファイバから前記ガラスキャピラリの端面までの距離が、前記ガラスキャピラリの内半径と前記光ファイバのコア半径の差分を前記ガラスキャピラリの中心軸と測定光が為す角度の正接で割った値以下であることを特徴とする液体分析装置。流路外壁に光反射層を備えた方式では、連結部近傍にて課題が発生する。図4に光反射層として空気を採用したフローセルの連結部近傍の断面図を示した。溶液103が充填された連結部306内部ではガラスキャピラリ201、光ファイバ302、配管304が、図4のように配置される。しかし、この構造ではガラスキャピラリ201の外面が連結部306と接触している箇所で光全反射条件が崩れているため、測定光104の光量が減衰し感度が低下してしまう。光反射層としてテフロン登録商標名AFに代表される低屈折率の有機材料を採用して上記問題を解決しようと試みた場合、有機材料に特有の課題が発生する。一つは製造上の課題である。連結部材質に使用される熱溶解性樹脂の融点は、しばしば光反射層に用いられる有機材料の使用上限温度よりも大きく、かつ分解温度と非常に近い。例えば、熱溶解性樹脂の典型例であるポリエーテルエーテルケトン樹脂の融点は約340°C~370°Cであり、光反射層に用いられる有機材料の典型例であるテフロン登録商標名AFの使用上限温度は285°C、分解温度は360°Cである。熱溶着時には各部品の温度がしばしば熱溶解性樹脂の融点以上に達するため、このような条件下でフローセルを製造した場合、有機材料が光反射層としての機能を失うか、又は有機材料そのものが消失してしまうという課題がある。もう一つは、性能の長期安定性の課題である。ガラスキャピラリの熱膨張係数と比較して、光反射層として用いる有機材料の熱膨張係数はしばしば100倍以上大きい。例えば、ガラスキャピラリの典型的な材質である二酸化ケイ素の熱膨張係数は5.6×107/°Cであり、光反射層に用いられる有機材料の典型例であるテフロン登録商標名AFの熱膨張係数は8.0×105/°Cである。そのため、温度変化の激しい使用条件や環境下では光反射層に用いられる有機材料のみが温度変化に伴う膨潤収縮を繰り返す。長期的には有機材料に局所的な応力集中が多数発生することで、ガラスキャピラリ表面から光反射層に用いられる有機材料の剥離につながり、測定光量が低下してしまう。したがって、流路外壁に光反射層を備えた方式において、光反射層に空気又は有機材料を用いた従来の手法では、上述した材料物性に由来する理由により連結部近傍にて全反射条件を維持できず、感度が低下するという課題があった。この技術的制約のため、流路外壁に光反射層を備えた方式における従来のフローセル構造下では、測定光104の光全反射条件を確保するため、図5に示すように、光ファイバ302の端面をガラスキャピラリ201のうち連結部306と接触している箇所よりガラスキャピラリ内部側に配置せざるを得なかった。しかし、このような構造下ではガラスキャピラリ201の内壁と光ファイバ302間の隙間が大きくとも数十ミクロン程度と微小であるため、フローセル内部へと流れてきたカラムの充填微粒子や析出塩、微細なごみ等の微細物507が隙間にトラップされてしまう。この現象は溶液103の流れを阻害し分析値の変動をもたらすだけでなく、最悪の場合、流路が閉塞してしまい、フローセルの内圧が急上昇してフローセルの破損をもたらす。加えて、感度の観点からは、屈折率が低いほど測定光の伝播効率が高いため、屈折率が最も低い空気屈折率1が光反射層として望ましいが、有機材料では屈折率が比較的高いため屈折率1.29~1.32、測定光の伝播効率がそもそも十分でないという課題があった。本発明は、上記課題に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは流路外壁に光反射層を備えた方式において、連結部近傍の感度低下の課題を解決し、高感度なフローセルを提供することにある。本発明の代表的な形態のフローセルは、光源と光検出器との間に設けられ、光源から伝播されてきた測定光が通過する試料流路を有するガラスキャピラリと、ガラスキャピラリ内部に測定光を入射する光ファイバと、ガラスキャピラリ内部を通過した測定光を受光する光学素子と、ガラスキャピラリ内部に溶液を導入する第一の配管と、ガラスキャピラリを通過した溶液を排出する第二の配管と、ガラスキャピラリと光ファイバ及び第一の配管を接続する流路を有する第一の連結部と、ガラスキャピラリと光学素子及び第二の配管を接続する流路を有する第二の連結部とを備える。そして、ガラスキャピラリは、第一の連結部あるいは第二の連結部と接触する外表面が測定光を反射する無機材料層で修飾されている。好ましくは、無機材料層は無機物粒子とバインダを主骨格とする空気が充填された空隙を有する層である。無機物粒子は無機酸化物微粒子又は無機フッ化物微粒子であり、バインダはアルコキシシラン基を有するポリマー又は熱可塑性のポリマーであることが望ましい。また、無機材料層表面のうち連結部と接触する箇所が補強層で修飾され、補強層は紫外可視赤外の波長域で光を吸収する材質であることが好適である。さらに光学素子の中心軸はガラスキャピラリの中心軸と同一となるように配置され、光学素子は光ファイバ、窓材、又はレンズであり、光学素子の素子半径はガラスキャピラリの外半径以上であり、光学素子からガラスキャピラリの端面までの距離が、光学素子の素子半径とガラスキャピラリの外半径の差分をガラスキャピラリの中心軸とガラスキャピラリ端面から出射される測定光が為す角度の正接で割った値以下となるように配置されることが望ましい。加えて、連結部内の流路中心軸とガラスキャピラリの中心軸が同一となるように配置され、連結部内の流路内半径が光ファイバのコア半径以上、ガラスキャピラリの内半径以下であり、光ファイバのコア半径がガラスキャピラリの外半径以下であり、光ファイバからガラスキャピラリの端面までの距離がガラスキャピラリの内半径と光ファイバのコア半径の差分をガラスキャピラリの中心軸と測定光が為す角度の正接で割った値以下となるように配置されることが望ましい。光反射層に測定光を反射する無機材料層を用いることにより、上述した課題を解決することができる。すなわち、フローセル製造時では連結部材質に使用される熱溶解性樹脂の融点よりも無機材料層の融点又は分解温度が十分に高いことから熱溶着による各部品の接続を行った後でも光反射層としての機能を維持することが可能となる。また、ガラスキャピラリの熱膨張係数と無機材料の熱膨張係数が同等程度であることから、温度変化の激しい使用条件や環境において無機材料層の膨潤収縮を防ぐことができ、性能の長期安定性を実現することが可能となる。特に、これらの効果は無機材料層にガラスキャピラリと同材質である二酸化ケイ素を採用した時に最も効果が発揮される。無機材料層として無機物粒子とバインダを主骨格とする空気が充填された空隙を有する層を用いることで、最も屈折率の低い空気を光反射層に取り込むことができ、従来の有機材料よりも低い屈折率を実現することが可能となる。これによりフローセル内を伝播可能な測定光量が増し、感度の向上につながる。加えて、無機材料層の上に紫外可視赤外の波長域の光を吸収する強度補強層を設けることにより、外部からの迷光を防ぎつつガラスキャピラリの脆弱性を補強することも可能となる。これは同時に実効光路長を増加するためにガラスキャピラリの肉厚を薄くできることにもつながる。流路外壁に光反射層を備えた方式において、光反射層に無機材料層を用いることで連結部における光全反射が実現し、各部品配置を光学的に最適化することによるフローセル内測定光量の伝播効率を向上できる。すなわち、従来の光反射層では実現できなかったガラスキャピラリ外面と連結部の接触面における光全反射を実現することができるため、測定光を受光する光学素子が配置されている連結部側においては、ガラスキャピラリを伝播してきた測定光を損失なく受光するように各部品を配置することで感度を向上させることができる。一方、測定光を入射する光ファイバが配置されている連結部側においても、測定光を損失なくガラスキャピラリに伝播させるように各部品を配置することで感度を向上させることができる。このような光学素子の配置最適化はフローセル内流路の狭小部の削減につながり、微細物によるフローセルの詰まりを抑制することができる。上記した以外の、課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。本発明は、フローセル製造時に圧力を負荷して各部品を液漏れなく接続する方法と、連結部材質に熱溶解性樹脂を用いて熱溶着により各部品を液漏れなく接続する方法のどちらを採用しても効果が発揮されるが、後者を採用した時により効果を発揮する。以下では、熱溶着によりフローセルを製造した場合の実施例及び図面に着目して説明する。図6は、本発明によるフローセルの一実施例の概略図である。このフローセルは、ガラスキャピラリ601と、ガラスキャピラリ601表面に修飾された測定光を反射する無機材料層602と、ガラスキャピラリ601内部に測定光610を導入するための第一の光ファイバ603と、ガラスキャピラリ601内部を通過してきた測定光610を受光するための第二の光ファイバ604と、ガラスキャピラリ601内部に溶液609を導入するための第一の配管605と、ガラスキャピラリ601内部を通過してきた溶液609を排出するための第二の配管606と、これらを接続する2個の流路を有する連結部607,608から構成される。後述するように、液体分析装置にフローセルを組み込む場合は、光源より伝播されてきた測定光610は光ファイバ603を経てガラスキャピラリ601中へと導入され、無機材料層602によりガラスキャピラリ中を伝播し、光ファイバ604に受光され、検出器にて測定される。配管605を流れてきた溶液609は連結部607内の試料流路を経てガラスキャピラリ601へ導入され、連結部608内の試料流路を経て配管606にて排出される。ガラスキャピラリ601は紫外可視赤外の波長域で光を吸収しない材質であればよく、例えば典型的なガラス材料である石英や溶融シリカが望ましい。ガラスキャピラリの断面形状は、試料の位置分布拡がりを最小限に抑えるために流体力学的効果より円状が望ましいが、楕円状や多角形状であってもよい。具体的にはガラスキャピラリ内半径は25μm以上、300μm以下であることが、ガラスキャピラリの厚みは1μm以上、75μm以下であることが好ましい。無機材料層602は、ガラスキャピラリ601内部を流れる溶液の屈折率よりも低い屈折率を有し、かつ熱膨張係数がガラスキャピラリと同程度であり、分解温度が熱溶解性樹脂の融点よりも十分に高い材質であればよい。例えば、無機物を主骨格とする、空気で充填された空隙を有した層が望ましい。この構造であれば、層全体としての屈折率は、空気が占める割合に応じて、空気の屈折率1と無機物の屈折率の間の値を取り、流体分析にて典型的に使用される水の屈折率1.33よりも低い屈折率を達成することができる。このような構造を実現できる代表的な材料である二酸化ケイ素は、融点分解温度が1000°C以上と、しばしば熱溶着性樹脂として用いられるポリエーテルエーテルケトン樹脂の融点よりも十分高く、また熱膨張係数はガラスキャピラリと同材質であるため同等である。このような無機材料層を用いることにより、熱溶着を用いたフローセル製造時に熱溶着性樹脂の融点以上の高温が負荷されても、分解することなく光反射層としての機能を維持することが可能となる。また、温度変化が激しい使用条件や環境下でも無機材料層は膨潤収縮することがないため、長期に渡って使用してもガラスキャピラリから無機材料層が剥離することがない。そのため、長期的に測定光量を一定値に保持でき、性能を長期的に安定に維持することができる。この層がさらに望ましいのは、層の空隙率を制御することにより自由に屈折率を変更できる点にあり、汎用的に使用されているテフロン登録商標名AFの屈折率1.29を下回る屈折率を実現でき、従来よりも大きい開口数の測定光を伝播し、感度を向上することが可能となる。このような構造を実現する一例としては、無機物粒子とそれらを固定するバインダを組み合わせる手法がある。例えば、無機物粒子としては二酸化ケイ素屈折率1.46粒子を、バインダとしてはアルコキシシラン基を有するポリマーが望ましい。以下に製造工程の一例を示す。平均粒径15nm程度の二酸化ケイ素粒子と加水分解性残基アルコキシシラン基を有するケイ素化合物シリカゾルを混合したn-ブタノール溶液を溶融シリカキャピラリ表面にディップ法により塗布を行った。塗布後、120°C下で30分間重縮合反応を進行させ、二酸化ケイ素粒子とケイ素化合物をポリマー化して、屈折率1.22の無機材料層を形成した。このように、ガラスキャピラリ表面上に二酸化ケイ素粒子がランダムに配置してそれらを結合させることで、二酸化ケイ素を主骨格とし、空気が充填された空隙を有する層が形成される。無機物粒子としては他にも、ヘキサフルオロアルミン酸ナトリウム粒子屈折率1.33やフッ化カルシルム粒子屈折率1.26、フッ化ナトリウム粒子、フッ化マグネシウム粒子のような無機フッ化物を用いることもできる。ヘキサフルオロアルミン酸ナトリウムは屈折率が二酸化ケイ素よりも小さく、同様の製造工程にてより屈折率の小さい層を形成することができる。上記無機材料は、融点又は分解温度、熱膨張係数、屈折率の3点を鑑みて、優先させる性能により適宜選択することが好ましく、特に二酸化ケイ素が望ましい。また、それ以外にも無機酸化物粒子、例えば酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化セリウムを用いることでも低屈折率は達成されるが、ガラスキャピラリの主成分と同じ二酸化ケイ素であればガラスキャピラリ表面により強固に結合した光反射層を形成できるため、主骨格は二酸化ケイ素が望ましい。なお、二酸化ケイ素を主骨格とする空隙を有する層の空隙に、補強層の材料ないしは別成分が混入するのを防ぐため、無機材料層の表面に二酸化ケイ素の層又はポリマー層をコーティングすることが好ましい。また、無機材料層としては、全反射ではなくなるものの、アルミニウム、ロジウム、金、銀等の金属蒸着層であってもよい。無機材料層の厚みは、紫外可視赤外の波長の光を反射することを鑑み、紫外可視赤外の波長以上、すなわち1μm以上あることが望ましい。中空の無機物粒子いわゆるエアロゾルを用いることでも同程度の低屈折率の層を形成することができるが、中空微粒子は機械的強度が脆弱であるため、上記無機物粒子とバインダを組み合わせた層の方が好ましい。また、粒子を主骨格とする以外にも均一なもしくはそれに準ずる周期的微細構造を形成することでも同様の効果を得ることができる。例えば、逆コロイド結晶構造やジャイロイド構造、ナノピラー構造、逆ナノピラー構造等といった構造が挙げられ、これらはポリスチレンやポリメチルメタクリリレート等に代表される種々のポリマー群を用いた相分離やリソグラフィー技術によって形成できる。光ファイバ603,604は、紫外可視赤外の波長域の測定光を損失なく伝播できればよく、例えば石英光ファイバが望ましい。感度向上のために光量を確保する必要があることから、広角で光量をなるべく多く伝播させるためにマルチモード光ファイバであることが好ましい。また、光量の伝播効率を高めるために光ファイバのコア半径はガラスキャピラリの内径以下であることが好ましく、具体的には25μm以上、200μm以下であればよい。配管605,606は、流体力学的観点から試料の位置分布拡がりを抑えるために可能な限り内径が小さい方が望ましく、例えば内径25μm以上、300μm以下であればよい。また、材質としては、ポリエーテルエーテルケトン樹脂や、シリカキャピラリの周囲をポリエーテルエーテルケトン樹脂で覆ったものや、テフロン樹脂、又はステンレス鋼等であればよい。配管断面形状は試料の位置分布拡がりを最小限に抑えるために流体力学的効果より円状が望ましいが、楕円状や多角形状であってもよい。連結部607,608は、内部に試料流路が備えられ、試料の位置分布拡がりを抑えるために可能な限りその内径が小さいことが好ましく、具体的には内径25μm以上、300μm以下であればよい。材質としては、外部からの迷光を防ぐため、紫外可視赤外の波長域の光を吸収する材質であればよく、耐薬品性を有することが望ましい。試料流路の断面形状は、試料の位置分布拡がりを最小限に抑えるために流体力学的効果より円状が望ましいが、楕円状や多角形状であってもよい。微細な試料流路を加工する必要があることから硬い材質であることが好ましく、例えばポリエーテルエーテルケトン樹脂やテフゼル樹脂、ステンレス鋼等であればよい。なお、材質を2つに割って表面を削り、最後に熱溶着することで微細な試料流路を形成することもできる。連結部607,608の役割は、無機材料層602を備えたガラスキャピラリ601と光ファイバ603,604と配管605,606を、液漏れなく接続することにある。接続方法としては、上述したように機械的に圧着する方法と熱により溶着する方法がある。機械的に圧着する典型的な方法としては、フェラルとナットを用いて圧力を負荷し、フェラルを弾性又は塑性変形させて微小な隙間を封じる方法がある。この方法では各部品に使用する材質に限定はなく、例えばポリエーテルエーテルケトン樹脂やステンレス鋼等が使用できる。熱により溶着する方法としては、連結部と無機材料層602を備えたガラスキャピラリ601と光ファイバ603,604と配管605,606の接触部に、超音波やレーザーを照射、又は高周波磁場を負荷することで局部的に熱を発生させて、連結部607,608の一部を溶融して微小な隙間を封じる方法がある。この方法では、連結部607,608は溶融が可能な樹脂、例えばポリエーテルエーテルケトン樹脂等である必要がある。加えて、異種材料間では界面の親和性が悪いと微小な隙間が十分に封じられない可能性があるため、連結部607,608と配管605,606は同一の材質であることが望ましい。どちらの接続方法であっても微小な隙間を十分に封じるためには、連結部607,608と無機材料層602と光ファイバ603,604と配管605,606の接着面積は広い方がよく、具体的には連結部との接着している部分の長さが1mm以上であることが好ましい。図6に示したフローセル構造を用いれば、外部からの汚れがフローセル外面に付着しても、無機材料層により全反射は維持され、測定光量は減少せず、感度の低下を防ぐことも可能となる。流路外壁に光反射層を備えた方式における従来のフローセル構造では、ガラスキャピラリに起因する複数の課題があった。ガラスキャピラリ及び光反射層は紫外可視赤外の波長域で光を吸収しない材質で作製されているため、別途フローセル周囲を紫外可視赤外の波長域で光を吸収する材質で覆う等といった外部からの迷光への対策が必要であった。また、分光分析で汎用的に採用されている吸光度法においては、測定光がガラスキャピラリ部を通過する際に試料溶液による光の吸収が起きないため、ガラスキャピラリの厚みに応じて実効的な光路長が低下してしまう。さらに、ガラスキャピラリの強度が脆弱であるため、液体クロマトグラフ装置のようにフローセルに高い内圧が負荷される条件下ではガラスキャピラリが破損してしまう恐れがあるという課題があった。図6におけるフローセル構造の無機材料層表面に補強層を修飾することで、これらの課題は解決される。図7にその概略図を示す。補強層711は紫外可視領域の波長の光を吸収し、かつガラスキャピラリ外面を覆ったときにガラスキャピラリの強度を補強できる材質であればよく、形成が容易な樹脂であることが望ましい。例えば、ポリイミド樹脂やポリエーテルエーテルケトン樹脂、テフロン樹脂、テフゼル樹脂、ABS樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂単独や、これらにカーボンやガラスファイバーを混入した樹脂等が挙げられる。液体クロマトグラフ装置のような高い内圧が負荷される場合、ポリエーテルエーテルケトン樹脂が望ましい。このように無機材料表面に補強層を設けることで、ガラスキャピラリに起因する複数の課題を解決することが可能となる。すなわち外部からの紫外可視赤外の波長域の迷光を防ぎ、感度の低下を抑制することができる。また、補強層によりフローセル全体の強度が向上し、破損することなくガラスキャピラリの厚みを薄くすることが可能となり、実効光路長を増加することができる。加えて、補強層により、連結部近傍でのガラスキャピラリへの外圧負荷によるガラスキャピラリの破損を防止することができる。なお、ガラスキャピラリ外壁面に無機材料層と補強層が修飾されていることにより、ガラスキャピラリの取り扱いが容易となり、汚染を防ぐためにクリーンルーム等の設備を用意する必要や、ガラスキャピラリ破損を防ぐために負荷する力を細かに制御する必要がなくなり、低コストかつ容易にフローセルを製造することが可能となる。また、熱溶着を用いてガラスキャピラリ、光ファイバ、配管、連結部を接続する際には、補強層の材質を連結部の材質と同じとすることで界面の親和性の問題を回避でき、熱溶着時の接続の確実性を高める効果も期待できる。本発明の効果をより向上させるためには、連結部内における各部品の位置関係を規定する必要がある。まず測定光を受光する側に着目し、測定光の伝播効率が向上するように各部品を配置したフローセル構造を図8に示す。受光側の光ファイバ604の場合、ガラスキャピラリ601内を伝播した測定光610を効率よく取り込むため、ガラスキャピラリ601と光ファイバ604は同軸上に配置されることが好ましい。ガラスキャピラリ601の端面から出射される測定光610を効率よく取り込むため、ガラスキャピラリ601の外半径b、光ファイバ604のコア半径a、ガラスキャピラリ601の端面から出射される測定光610の出射角αを用いて、光ファイバ604の端面からガラスキャピラリ601の端面までの距離Lを最適化して、連結部608の試料流路を形成することが望ましい。その際、受光側の光ファイバ604のコア半径aは、ガラスキャピラリ601の外半径b以上でなければならない。これを達成するためには、ガラスキャピラリ604の端面から測定出射される測定光の出射角αは、測定光の入射角θ、溶液の屈折率n1、ガラスキャピラリ601の屈折率n2を用いて、式1のように表現されることを前提にして、光ファイバのコア半径aと、ガラスキャピラリの外半径bと、ガラスキャピラリ601の端面から出射される測定光610の出射角αから、光ファイバ端面からガラスキャピラリ端面までの距離Lが式2を満たすように最適化する必要がある。例えば、汎用的に使用される許容入射角12度程度のコア半径500μmの石英光ファイバと、外半径330μmガラスキャピラリの組み合わせの場合、光ファイバ端面からガラスキャピラリ端面までの距離は0.3mm以下が望ましい。このような構造により、ガラスキャピラリ601内を伝播してきた測定光を全て取り込むことが可能となるのみならず、内部溶液609の物性が変動した際にも光量が変動することがなくなる。図6のような光ファイバ604をガラスキャピラリ601内に挿入した構造では、内部溶液609の物性が変動する場合、例えば温度変動や圧力変動、又は液体クロマトグラフ装置におけるグラジエント法のような2種の溶媒組成が連続的に変化する場合、受光する光ファイバ端面での光強度分布が変化することや、圧力変動により光ファイバ端面位置が変動することで受光量が変動し、特に吸光度法においてノイズや、ベースライン変動としてしばしば観測されてしまう。しかし、図8に示す構造のようにすることで、内部溶液の物性が変動しても光ファイバ端面での受光量は常に一定となり、ノイズやベースライン変動を低減することができる。なお、受光側の連結部608に接続する溶液排出側の配管606の径が小さいほど、フローセル本体にかかる内圧が増加し、フローセル内部での圧力変動が大きくなって、上述した内部溶液の物性変動に由来する光ファイバでの受光量変動が増加してしまう。そのため、溶液排出側の配管径を溶液導入側の配管径よりも大きくすることでフローセル本体にかかる内圧を低減し、内部溶液の物性変動に由来する光ファイバでの受光量変動を抑制することも可能となる。また、このように光ファイバの位置をガラスキャピラリ内部から外部へと移動させることでフローセル内流路の狭小部が低減し、フローセル内部を流れる微細物による詰まりを防ぐことができる。上述した伝播効率の向上と受光量変動低減に関する効果は、受光するための光学素子として光ファイバに限らず、図9に示したように、単なる窓材や平凸レンズや、非球面レンズやボールレンズ、ロッドレンズ、コーンレンズ等の光学素子904を用いた場合にも発揮される。その際、図8の場合と同様に、光学素子904の素子半径aはガラスキャピラリ601の外半径b以上でなければならなく、光学素子904の素子半径aと、ガラスキャピラリの外半径bと、ガラスキャピラリ601の端面から出射される測定光610の出射角αから、光学素子端面からガラスキャピラリ端面までの距離Lを同じ式2を満たすように最適化する必要がある。例えば、測定光の入射角度が12度程度で光学素子として素子半径3000μmの円柱形窓材と外半径330μmガラスキャピラリを採用した場合、円柱形窓材端面からガラスキャピラリ端面までの距離は4.6mm以下が望ましい。このように光学素子を用いることで、一般的に光ファイバのコア半径よりも上記光学素子の素子半径の方が大きいため、式2に基づく光学素子端面からガラスキャピラリ端面までの最適距離を大きくすることができる。一方、入射側に着目した場合は、図10に示したように、光ファイバ603の端面から放射される測定光610を効率よく取り込むため、ガラスキャピラリ601の外半径b、光ファイバ603のコア半径c、測定光610の入射角θから、光ファイバ603の端面からガラスキャピラリ601の端面までの距離Lを最適化して、連結部607の試料流路を形成することが望ましい。すなわち、光ファイバ603のコア半径cと、ガラスキャピラリ601の外半径bと、測定光の入射角θを用いて、光ファイバ603の端面からガラスキャピラリ601の端面までの距離Lが式3を満たすようにすればよい。例えば、汎用的に使用される入射角12度程度のコア半径200μmの石英光ファイバと外半径330μmガラスキャピラリの組み合わせの場合、光ファイバ端面からガラスキャピラリ端面までの距離Lは0.6mm以下が望ましい。このように光ファイバの位置を規定することで測定光量を損失なく伝播することができるだけでなく、受光側と同様に光ファイバの位置をガラスキャピラリ内部から外部へと移動させることでフローセル内流路の狭小部が低減し、フローセル内部を流れる微細物による詰まりを防ぐことができる。図11に示したように、ガラスキャピラリ601の端面が連結部607内の試料流路に剥き出しの場合、測定光610がガラスキャピラリ端面に直接入射してしまい、ガラスキャピラリ内の試料流路を通過せず、ガラスキャピラリ部分のみを伝播する成分が増加して感度の低下が発生してしまう。そのため、図10のように連結部に無機材料層602及び補強層711まで含めたガラスキャピラリ601の全外形と同程度の径の段差と、ガラスキャピラリ601の内径と同程度の径の試料流路を設けることによって、ガラスキャピラリ601の端面を封じることが好ましい。すなわち、ガラスキャピラリ601の端面は、連結部607に当接し、端面からガラスキャピラリを構成するガラス壁の内部に測定光が直接入射するのを防止する構造となっているのが好ましい。以上に述べた連結部内の各部品配置に関する効果は、どちらか一方の構造あるいは両方の構造を採用しても十分な効果が得られる。また、上記議論は、ガラスキャピラリ601と光ファイバ603が同軸上に配置されている前提であったが、入射側の光ファイバ603の場合、ガラスキャピラリ601に対して斜めに配置することもできる。その際、測定光を効率良く伝播させるため、ガラスキャピラリ601の中心軸と光ファイバ603の中心軸がなす角と測定光610の入射角の総和が、光反射層602によって保証される全反射の臨界角以下となるように配置することが好ましい。以上のガラスキャピラリや光ファイバに関する規定による効果は、ガラスキャピラリ表面に測定光を全反射可能な無機材料層が修飾されているために達成できたことである。総合的な効果を踏まえると、ガラスキャピラリには無機材料層及び補強層が修飾され、測定光入射側には図10の構造を、測定光受光側には図8又は図9の構造を採用したフローセル構造が最も望ましい。本発明に基づくフローセルは、フローインジェクション分析や液体クロマトグラフィ等に代表される液体分析装置に組み込まれ、吸光や発光等によって試料を分光分析する際に用いられる。図12から図14に、本発明に基づくフローセルを液体分析装置に組み込む場合の説明図を示す。図12には、液体クロマトグラフ装置の流路系を示す。溶離液槽1201から溶離液がポンプ1202によって送液され、試料導入部1203を経て、分離カラム1204に供給される。被検成分を含む試料はインジェクタ1205から導入され、分離カラム1204によって成分分離された後、分光光度計1206を通過して廃液槽1207に排出される。分光光度計1206は制御部1208と接続される。制御部1208には、例えば図12に示したようなパーソナルコンピュータPCを用いることができる。PCは、データ表示装置1209、データ処理装置1210を有し、データ処理装置1210は、例えば演算装置1211、一時記憶装置1212、不揮発性記憶装置1213を有している。図13に、図12における分光光度計1206の単波長検出可能な光学系を示す。フローセル1305は、図8と図10を組み合わせた構造を有している。光源1301からの光は集光ミラー1302を経たあと、回折格子1303によって分光され、ある特定の単色光が治具1304により固定されたフローセル1305内の光ファイバを経てガラスキャピラリ内に照射される。分離カラム1204より溶出した分離された試料を含む溶液は配管よりフローセル1305に供給され、ガラスキャピラリを通過した後、配管より排出される。ガラスキャピラリを通過した測定光は光ファイバを経て、光検出器1306によって受光され、受光信号は制御部1308に接続された検出回路1307にて吸光度に変換される。光源1301には、重水素ランプ又はハロゲンランプを含む適正な帯域の光を提供することできる任意の光源が使用される。光検出器1306には、シリコンフォトダイオードのような単波長の光を検出することが可能な光検出器が使用される。図14は、別の形態の分光光度計を有する液体分析装置の一例である、多波長検出可能な光学系を示す模式図である。フローセル1404は図8と図10を組み合わせた構造を有している。光源1401からの光は集光ミラー1402を経たあと、治具1403により固定されたフローセル1404内の光ファイバを経てガラスキャピラリ内に照射される。分離カラム1204より溶出した分離された試料を含む溶液は配管よりフローセル1404に供給され、ガラスキャピラリを通過した後、配管より排出される。ガラスキャピラリを通過した光は光ファイバを経て、集光ミラー1405、回折格子1406を経由して、光検出器1407によって受光され、受光信号は制御部1409に接続された検出回路1408にて吸光度に変換される。光源1401には、重水素ランプ又はハロゲンランプを含む適正な帯域の光を提供することできる任意の光源が使用される。光検出器1407にはフォトダイオードアレイのような多波長を検出することが可能な光検出器が使用される。以下、本発明による効果を検証した実験例を示す。ガラスキャピラリとして内半径265μm、厚み65μmの溶融シリカキャピラリを、無機材料層として15nm程度の二酸化ケイ素ナノ粒子とケイ素化合物を組み合わせた、二酸化ケイ素を主骨格とし空気が充填された空隙を有する層を、補強層としてポリエーテルエーテルケトン樹脂からなる層を、入射側の光ファイバとして開口数0.22、コア半径200μmのステップインデックス型のマルチモード石英光ファイバを、受光側の光ファイバとして開口数0.22、コア半径500μmのステップインデックス型のマルチモード石英光ファイバを、配管として内径0.1mmのポリエーテルエーテル樹脂の配管を、連結部として0.5mm径の試料流路を有するポリエーテルエーテルケトン樹脂からなる連結部を用いて、図7に示した構造を有するフローセル以下、本発明のフローセル1と呼ぶと、図8と図10を組み合わせた構造を有するフローセルを構成した以下、本発明のフローセル2と呼ぶ。光路長は光ファイバ端面間の距離で規定し、50mmに設定した。ガラスキャピラリ、光ファイバ、配管、連結部を液漏れなく接続するには熱溶着による接続方式を用いた。具体的には連結部を370°C以上に加熱して連結部を溶融した。比較のために、ガラスキャピラリ表面の光反射層に空気、テフロン登録商標名AFを用いて、本発明と同じ図8と図10を組み合わせた構造を有するフローセルを構成した以下、それぞれ比較フローセル1、比較フローセル2と呼ぶ。また、図5に示した構造を有する従来のフローセルも構成した以下、比較フローセル3と呼ぶ。どのフローセルも充填する溶媒には水を用いた。図13に示した分光光度計を有する図12に示した液体クロマトグラフィ装置を用いて実験を行った。光源としてはハロゲンランプを用いた。上述したように従来の流路外壁で光全反射させる手法では、まず熱溶着による製造時に連結部近傍で光全反射を維持できないという課題が存在する。そこで、本発明のフローセル1と従来のフローセル1、従来のフローセル2、従来のフローセル3の測定光量を比較した。その結果、本発明のフローセル1の測定光量と比較して、光反射層が空気である比較フローセル1は測定光量が32に、光反射層がテフロン登録商標名である比較フローセル2は測定光量が47に低下していた。また、本発明のフローセル1の測定光量と比較フローセル3の測定光路は同等であった。これらの結果から、本発明のフローセル構造により連結部近傍で光全反射を実現できることが明らかとなった。続いて、本発明のフローセル構造における温度変化の激しい使用条件環境における性能の長期安定性試験を行った。具体的には本発明のフローセル1と比較フローセル2を用いて、温度を0°Cと100°Cの間を急速に変化させるサイクル試験を300回行った。その結果、本発明のフローセル1ではサイクル試験前後で測定光量が同等であったが、比較フローセル2では測定光量が92に低下していた。この結果は、本発明のフローセル構造が温度変化の激しい使用条件環境において性能を長期的に安定に維持できることを意味する。続いて、本発明のフローセル構造における各部品の位置関係最適化による測定光量の伝播効率向上の効果について述べる。本発明のフローセル1と本発明のフローセル2の測定光量を比較した結果、本発明のフローセル2は本発明のフローセル1に対して178の測定光量であった。続いて、外部汚れに対する本発明の効果を検証した実験結果を示す。外部汚れモデルとして紫外可視赤外の波長域の測定光を吸収する樹脂を採用し、ガラスキャピラリ外壁面への滴下前後の測定光量を比較した。その結果、比較フローセル1では汚れモデルの滴下前後で測定光量が13まで低下してしまうのに対し、本発明によるフローセルでは汚れモデルの滴下前後で測定光量が同等であることがわかった。加えて、本実験に用いた補強層の材質はポリエーテルエーテルケトン樹脂であるため、外部からの迷光を一切通していない。また実験を通して圧力降下や肉眼での液漏れは観測されなかったため、10MPa程度の高い内圧が負荷されているにもかかわらずガラスキャピラリは破損してしないことがわかった。さらにこのフローセルに微細物の詰まりモデルとして3μmのシリカ粒子をフローセルに流したが、急激な圧力上昇といった詰まりの兆候は観測されなかった。また、ガラスキャピラリの厚みを薄くしたことによる実効光路長の増加に関する実験結果について述べる。内半径125μm、厚み50μm、及び内半径125μm、厚み85μmという2種類のガラスキャピラリを用いて、光路長を65mmとし、それ以外は上記実験と同じ構成にて実効光路長の測定実験を行った。実効光路長の比較は、種々の濃度のアミドブラックエタノール溶液を用いて一般的な吸光光度計の10mmセルの吸光度直線と比較して行った。その結果、内半径125μm、厚み50μmのガラスキャピラリを用いたフローセルの実効光路長が60.1mm、内半径90μm、厚み85μmのガラスキャピラリを用いたフローセルの実効光路長が52.4mmであった。したがって、ガラスキャピラリの厚みが小さい方が、実効光路長が増加することがわかった。以上により、本発明で提案した構造による効果を実験的に確認することができた。なお、図8と図10を組み合わせたフローセル構造に限らず、他の図で示したフローセル構造でも同様の結果が得られることを確認した。また、以上に示した結果は、図14に示した分光光度計を有する図12に示した液体クロマトグラフィ装置を用いて同一の条件で実験を行ったところ、同様の結果が得られることを確認した。なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加削除置換をすることが可能である。"