可動金型D2とこれに対向する固定金型D1とを用いて、取付け孔4を備えた発泡樹脂成形品1を製造する方法であって、前記可動金型D2は、前記固定金型D1との対向型面に、前記取付け孔4を形成するための突部50を有し、前記固定金型D1は、前記可動金型D2との対向型面に、前記取付け孔4の外周縁にリブ3を形成するための環状溝52を有し、前記固定金型D1の型面に前記可動金型D2の突部50の先端を当接させた状態で前記可動金型D2と前記固定金型D1とを型締めし、その両金型それぞれの対向型面で画成されるキャビティC内に発泡樹脂材料を射出充填することにより、前記取付け孔4とその外周縁のリブ3とを備えた未発泡の半成形品10を成形した後、前記可動金型D2を所定ストローク長L後退操作することにより、前記可動金型D2と前記固定金型D1との間に発泡スペースを形成し、かつ、形成した発泡スペース内で前記未発泡の半成形品10を発泡させることにより、前記取付け孔4とその外周縁のリブ3とを備えた発泡樹脂成形品1を成形してなり、前記可動金型D2の後退操作から前記半成形品10の発泡完了までの間、前記半成形品10の段階で形成された前記リブ3の先端部が前記固定金型D1の前記環状溝52から完全に抜け出ないことにより、その発泡時に生じる前記取付け孔4の径方向形状変形を防止したことを特徴とする発泡樹脂成形品の製造方法。前記可動金型D2の対向型面と前記突部50の外周面とには微細凹凸53A、54Aが形成され、かつ、この微細凹凸53A、54Aが前記半成形品10の表面とその前記取付け孔4の内壁面とに転写されることにより、前記半成形品10の表面とその前記取付け孔4の内壁面には転写微細凹凸53B、54Bが形成されており、前記突部50外周面の微細凹凸54Aと前記取付け孔4内壁面の転写微細凹凸54Bとが相互に噛み合っていることにより、前記可動金型D2の所定ストローク長L後退時に、前記未発泡の半成形品10が前記可動金型D2に追従するようにしたこと、及び、前記半成形品10表面の前記転写微細凹凸53Bと前記可動金型D1対向型面の前記微細凹凸53Aとが相互に噛み合っていることにより、前記半成形品10の発泡時に生じる前記取付け孔4の径方向形状変形が防止されるようにしたことを特徴とする請求項1に記載の発泡樹脂成形品の製造方法。取付け孔4を備えた発泡樹脂成形品1を、これとは別に製造された樹脂成形品2に取付け接合する構造であって、前記取付け孔4の外周縁には、リブ3が設けられ、前記リブ3は、前記発泡樹脂成形品1の成形に用いられる固定金型D1と可動金型D2のうち、固定金型D1によって成形された前記発泡樹脂成形品1の成形面1A側に形成されており、前記接合は、前記樹脂成形品2の裏面に立設してあるボス5を前記発泡樹脂成形品1の前記取付け孔4に挿入した後、前記リブ3付近で前記ボス5の締結操作を行うものであることを特徴とする発泡樹脂成形品の接合構造。前記発泡樹脂成形品1の表裏両面のうち前記可動金型D2によって成形された成形面と前記取付け孔4の内壁面とに、微細凹凸が設けられていることを特徴とする請求項3に記載の発泡樹脂成形品の接合構造。本発明は前記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は寸法、形状、形成位置の精度が良い取付け孔を備えた発泡樹脂成形品の製造方法と、その発泡樹脂成形品の接合構造を提供することにある。前記目的を達成するために、本発明に係る発泡樹脂成形品の製造方法は、可動金型とこれに対向する固定金型とを用いて、取付け孔を備えた発泡樹脂成形品を製造する方法であって、前記可動金型は、前記固定金型との対向型面に、前記取付け孔を形成するための突部を有し、前記固定金型は、前記可動金型との対向型面に、前記取付け孔の外周縁にリブを形成するための環状溝を有し、前記固定金型の型面に前記可動金型の突部の先端を当接させた状態で前記可動金型と前記固定金型とを型締めし、その両金型それぞれの対向型面で画成されるキャビティ内に発泡樹脂材料を射出充填することにより、前記取付け孔とその外周縁のリブとを備えた未発泡の半成形品を成形した後、前記可動金型を所定ストローク長後退操作することにより、前記可動金型と前記固定金型との間に発泡スペースを形成し、かつ、形成した発泡スペース内で前記未発泡の半成形品を発泡させることにより、前記取付け孔とその外周縁のリブとを備えた発泡樹脂成形品を成形してなり、前記可動金型の後退操作から前記半成形品の発泡完了までの間、前記半成形品の段階で形成された前記リブの先端部が前記固定金型の前記環状溝から完全に抜け出ないことにより、その発泡時に生じる前記取付け孔の径方向形状変形を防止したことを特徴とする。前記本発明に係る発泡樹脂成形品の製造方法において、前記可動金型の対向型面と前記突部の外周面とには微細凹凸が形成され、かつ、この微細凹凸が前記半成形品の表面とその前記取付け孔の内壁面とに転写されることにより、前記半成形品の表面とその前記取付け孔の内壁面には転写微細凹凸が形成されており、前記突部外周面の微細凹凸と前記取付け孔内壁面の転写微細凹凸とが相互に噛み合っていることにより、前記可動金型の所定ストローク長後退時に、前記未発泡の半成形品が前記可動金型に追従するようにしたり、また、前記半成形品表面の前記転写微細凹凸と前記可動金型対向型面の前記微細凹凸とが相互に噛み合っていることにより、前記半成形品の発泡時に生じる前記取付け孔の径方向形状変形が防止されるようにしてもよい。本発明に係る発泡樹脂成形品の接合構造は、取付け孔を備えた発泡樹脂成形品を、これとは別に製造された樹脂成形品に取付け接合する構造であって、前記取付け孔の外周縁には、リブが設けられ、前記リブは、前記発泡樹脂成形品の成形に用いられる固定金型と可動金型のうち、固定金型によって成形された前記発泡樹脂成形品の成形面側に形成されており、前記接合は、前記樹脂成形品の裏面に立設してあるボスを前記発泡樹脂成形品の前記取付け孔に挿入した後、前記リブ付近で前記ボスの締結操作を行うものであることを特徴とする。前記本発明に係る発泡樹脂成形品の接合構造において、前記発泡樹脂成形品の表裏両面のうち前記可動金型によって成形された成形面と前記取付け孔の内壁面とに、微細凹凸が設けられている構成を採用してもよい。本発明に係る発泡樹脂成形品の製造方法にあっては、可動金型の所定ストローク長後退操作から半成形品の発泡完了までの間、半成形品の段階で形成されたリブの先端部が固定金型の環状溝から完全に抜け出ないことにより、半成形品の発泡時に生じる取付け孔の径方向形状変形を防止したため、寸法、形状、形成位置の精度が良い取付け孔を備えた発泡樹脂成形品を得ることができる。先に説明した本発明に係る発泡樹脂成形品の製造方法では、固定金型側にリブを形成するための環状溝が設けられる構成を採用している。この一方、本発明に係る発泡樹脂成形品の接合構造では、そのような発泡樹脂成形品の取付け孔の外周縁に設けられるリブの具体的な構成として、該リブは、発泡樹脂成形品の成形に用いられる固定金型と可動金型のうち、固定金型によって成形された発泡樹脂成形品の成形面側に形成される構成を採用している。このため、前記リブを備えた発泡樹脂成形品の製造方法として、先に説明した本発明に係る発泡樹脂成形品の製造方法を採用することができる。そして、その製造過程において、可動金型の所定ストローク長後退操作から半成形品の発泡完了までの間は、前述の通り、取付け孔の径方向形状変形が防止されることから、製造された発泡樹脂成形品の取付け孔の寸法、形状、形成位置の精度は良い。従って、本発明に係る発泡樹脂成形品の接合構造によると、発泡樹脂成形品とこれとは別に製造された樹脂成形品とを接合する手段として、樹脂成形品の裏面に立設してあるボスを発泡樹脂成形品の取付け孔に挿入した後、リブ付近でボスの締結操作を行ったときに、発泡樹脂成形品と樹脂成形品との締結位置が安定し、発泡樹脂成形品と樹脂成形品の組付け精度が良くなるという作用効果が得られる。また、本発明に係る発泡樹脂成形品の接合構造によると、ボスの締結操作として例えばボスの先端に対し熱溶融によるカシメ加工を施すとしたら、リブも一緒に熱溶融させることができ、これにより熱溶融部の容積が大となることから、発泡樹脂成形品と樹脂成形品をしっかり固定できるという作用効果も得られる。以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。図1aは、本発明に係る発泡樹脂成形品の接合構造ボスの締結操作を行う前の状態の断面図、同図b及びcはそれぞれ、図1aの接合構造においてボスの締結操作を行った後の断面図である。図1aの接合構造は、取付け孔4を備えた発泡樹脂成形品1を、これとは別に製造された樹脂成形品2に取付け接合する構造であり、その取付け孔4の外周縁にはリブ3が設けられている。このリブ3は、発泡樹脂成形品1の成形に用いられる後述の固定金型D1と可動金型D2図2参照のうち、固定金型D1によって成形された発泡樹脂成形品1の成形面1A側に設けられている。そして、発泡樹脂成形品1と樹脂成形品2との接合は、図1aのように樹脂成形品2の裏面に立設してあるボス5を発泡樹脂成形品1の取付け孔4に挿入後、図1b若しくは図1cのように取付け孔4外周縁のリブ3付近でボス5の締結操作を行うものである。図1bは、ボス5全体を熱溶融可能な樹脂で形成し、かつ、ボス5の先端のみに対して熱溶融によるカシメ加工を施した例を示している。図1cは、同様にボス5全体を熱溶融可能な樹脂で形成し、かつ、ボス5の先端とリブ3の先端に対して熱溶融によるカシメ加工を施した例を示しているが、これらの例に限定されることはない。ボス5の締結操作の他の例としては、例えば、ボス5の先端外周面にネジ溝を形成し、そのネジ溝にナットを嵌合させる方式を採用してもよい。図1cの例では、リブ3の先端も一緒に熱溶融させることによりカシメ加工による熱溶融部の容積が大となるから、図1bの例に比べて、発泡樹脂成形品1と樹脂成形品2とをしっかり固定することができる。前記発泡樹脂成形品1において、リブ3以外の部分は、発泡層11と未発泡のスキン層12との二層構造からなり、スキン層12が発泡層11全体を覆う形態になっている。発泡層11は、発泡樹脂成形品1の製造過程で発泡樹脂材料が発泡したものである。スキン層12は、発泡樹脂成形品1の製造過程で前記発泡性樹脂材料が金型固定金型D1、可動金型D2との接触で冷やされて発泡前に硬化したものである。発泡樹脂成形品1のリブ3は、それ全体が未発泡の発泡樹脂材料で成形された形態になっている。図1aからcにおいて図示は省略しているが、前記発泡樹脂成形品1の表裏両面のうち後述の固定金型D1によって成形された成形面1Aと、取付け孔4の内壁面とには、微細凹凸図3aの転写微細凹凸53B、54Bに相当するものが設けられている。図2は、本発明に係る発泡樹脂成形品の製造方法において使用する金型の構成概要図であり、図3は、本発明に係る発泡樹脂成形品の製造方法の工程概要図である。先に説明した図1aの発泡樹脂成形品1は、図2の金型固定金型D1、可動金型D2と図3の製造方法を用いて製造したものである。《図2の金型の構成説明》図2の金型Dは、固定金型D1、可動金型D2、および射出機図示省略から大略構成されている。固定金型D1は、前記射出機から供給される発泡樹脂材料の樹脂通路となるホットランナ、バルブゲートを通じて、型面に発泡樹脂材料が供給されるように構成してある。またこの固定金型D1には完成品の発泡樹脂成形品1図1a参照を突出すためのエジェクタピン図示省略が内装されている。可動金型D2は、図示しないプレスラムの動作により、図2のような型開き位置、図3bのような型締め位置、図3cのような発泡成形位置の3つのポジションをとるように駆動される。また、前記可動金型D2は、固定金型D1との対向型面固定金型D1と対向している型面に、発泡樹脂成形品1の取付け孔4図1a参照を形成するための円筒状の突部50を有している。一方、前記固定金型D1は、可動金型D2との対向型面可動金型D2と対向している型面に、前記突部50の先端を収容するための凹部51と、前記発泡樹脂成形品1の取付け孔4の外周縁にリブ3図1a参照を形成するための環状溝52と、を備えている。この環状溝52は凹部51を囲む形状になっている。なお、前記凹部51は省略することもできる。さらに、前記固定金型D1の対向型面と前記突部50の外周面とには、それぞれシボ加工による微細凹凸53A、54Aが形成されている。《図2の金型を用いた発泡樹脂成形品の製造方法の説明》図2の金型を用いた発泡樹脂成形品の製造方法は、図3aの充填工程と、その次工程である図3bの発泡工程とに大別される。図3aの充填工程においては、同図aのように、可動金型D2の突部50の先端を固定金型D1の型面に当接させた状態、具体的には、固定金型D1の凹部51図2参照に可動金型D2の突部50の先端を収容した状態で可動金型D2と固定金型D1とを型締めし、両金型D1、D2それぞれの対向型面で画成されるキャビティC内に発泡樹脂材料を射出充填Mすることにより、取付け孔4とその外周縁のリブ3とを備えた未発泡の半成形品10を成形する。このとき、半成形品10の表裏面は、固定金型D1や可動金型D2との接触で冷えて硬化することにより、未発泡のスキン層12になる。リブ3の表面付近も、同様に未発泡のスキン層12になる。スキン層12の内側は、未発泡の発泡樹脂材料MキャビティC内に射出充填されたものである。なお、前記凹部51は前述の通り省略することもでき、省略した場合、前記固定金型D1と可動金型D2との型締めは、可動金型D2の突部50の先端を固定金型D1の型面に当接させた状態で行われる。また、この型締は、図示しないプレスラムにより、可動金型D2を図2の位置から図3aの型締め位置まで移動させることにより行われる。キャビティC内への発泡樹脂材料の射出充填は、図示しないホットランナ、バルブゲートを通じて行われる。また、図3aの充填工程では、固定金型D1の対向型面と突部50の外周面とに形成してある微細凹凸53A、54A図2参照が前記半成形品10の表面とその取付け孔4の内壁面とに転写されることにより、半成形品10の表面とその取付け孔4の内壁面には、図3aのような転写微細凹凸53B、54Bが形成される。図3bの発泡工程では、同図bのように可動金型D2を所定ストローク長L後退操作することにより、可動金型D2と固定金型D1との間に発泡スペースを形成し、かつ、形成した発泡スペース内で前記未発泡の半成形品10を発泡させることにより、取付け孔4とその外周縁のリブ3とを備えた発泡樹脂成形品1が得られる。ところで、この図3bの発泡工程でも、半成形品10の発泡中に、突部50から離れる方向の力図5c参照が突部50周囲で発泡中の発泡樹脂材料に働くことにより、取付け孔4の径方向形状変形が生じようとする。しかしながら、同図bの発泡工程では、可動金型D2の所定ストローク長L後退操作から半成形品10の発泡完了までの間、半成形品10の段階で形成された前記リブ3の先端部が固定金型D1の環状溝52から完全に抜け出ないことにより、当該リブ3が形状変形の抑制ストッパとして機能することから、発泡時に生じる前記取付け孔4の径方向形状変形は防止される。また、可動金型D2の所定ストローク長L後退操作時、及び未発泡の半成形品10の発泡時に、突部50外周面の微細凹凸54A図2参照と取付け孔4内壁面の転写微細凹凸図3a参照とは、相互に噛み合っている。これにより、未発泡の半成形品10は、図3bのように可動金型D2に密着し、可動金型D2の後退に追従するようになるので、取付け孔4縁部の形状が安定し、取付け孔4縁部のいわゆる形状ダレは抑制される。前記のような可動金型D2に対する半成形品10の密着性を高めるため、前記のような相互噛み合部突部50外周面の微細凹凸54Aと取付け孔4内壁面の転写微細凹凸とが相互にかみ合っている部分は、図3aに示す取付け孔4の深さNの1/3以上に設定することが好ましい。さらに、可動金型D2の所定ストローク長L後退操作時、及び未発泡の半成形品10の発泡時に、可動金型D1対向型面の微細凹凸53A図2参照と半成形品10表面の転写微細凹凸53B図3a参照とは、相互に噛み合っている。このような噛み合い部も、先に説明したリブ3と同様に、形状変形を抑制するストッパとして機能することから、半成形品10の発泡時に生じる前記取付け孔4の径方向形状変形はより一層効果的に防止される。図3aの半成形品10表面のスキン層12は、同図bの発泡工程で成長し、成形完了時には図3cのように多少厚くなる。また、図3aの半成形品10のリブ3のスキン層12もまた、同図bの発泡工程で成長し、成形完了時には図3cのようにその表面のスキン層12がリブ3全体に亘って成長することで、当該リブ3全体が未発泡の発泡樹脂材料で成形された形態になる。以上説明したように、本実施形態の発泡樹脂成形品の製造方法によると、可動金型D2の所定ストローク長L後退操作から半成形品10の発泡完了までの間、半成形品10の段階で形成されたリブ3の先端部が固定金型D1の環状溝52から完全に抜け出ないことにより、半成形品10の発泡時に生じる取付け孔4の径方向形状変形が防止されるから、寸法、形状、形成位置の精度が良い取付け孔4を備えた発泡樹脂成形品1を得ることができる。また、以上の製造方法によって得られた図1の発泡樹脂成形品1はその取付け孔4の寸法、形状、形成位置の精度が良いことから、図1のような接合構造、すなわち、そのような取付け孔4を備えた発泡樹脂成形品1を、これとは別に製造された樹脂成形品2に取付け接合する構造によると、樹脂成形品2の裏面に立設してあるボス5を前記発泡樹脂成形品1の取付け孔4に挿入した後、リブ3付近でボス5の締結操作を行ったときに、発泡樹脂成形品1と樹脂成形品2との締結位置が安定し、発泡樹脂成形品1と樹脂成形品2の組付け精度が向上する。以上説明した発泡樹脂成形品の製造方法や、その発泡樹脂成形品の接合構造は、例えば図4に示すラゲージサイドトリムのトリムアッパーT1を製造する方法や、トリムアッパーT1をトリムロアT2に接合する構造として採用することができるが、これらに限定されることはない。また、本発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により多くの変形が可能である。