複数の機能単位毎に複数設けられた機械設備の動作を電気的に制御する機械設備の制御装置であって、各前記機能単位に対応する前記機械設備の動作をそれぞれ制御する複数の制御手段を有する制御装置本体と、複数の前記機械設備毎に設けられ、前記制御手段からの制御信号を前記機械設備へと出力するための複数の信号出力手段と、各前記制御手段への起動/停止信号が対象とする前記制御手段の制御対象である前記機械設備を判別する判別手段と、前記判別手段が判別した前記機械設備の前記信号出力手段に対する電源の投入/切断を制御する電源制御手段と、を備えたことを特徴とする機械設備の制御装置。前記電源制御手段は、前記信号出力手段と前記機械設備との間の信号伝送を仲介するインターフェース回路へと電力を供給する制御電源の投入/切断を制御することを特徴とする請求項1に記載の機械設備の制御装置。前記制御装置本体の外部に設けられ、各前記制御手段へと前記起動/停止信号を出力する保守操作手段を備え、前記判別手段は、前記保守操作手段に設けられ、前記制御手段とその制御対象である前記機械設備との関連付けを記憶する関連付けテーブルを有することを特徴とする請求項1又は請求項2のいずれかに記載の機械設備の制御装置。各前記制御手段のそれぞれに対応して前記制御装置本体の外部に設けられ、各前記制御手段への前記起動/停止信号が入力されると、前記信号出力手段に対する電源の投入/切断を制御する複数のハードウェア回路によって、前記判別手段及び前記電源制御手段が構成されていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載の機械設備の制御装置。前記判別手段は、前記制御装置本体に設けられ各前記制御手段とその制御対象を前記機械設備とを対応付ける対応テーブルを用いて前記判別を行うことを特徴とする請求項1又は請求項2のいずれかに記載の機械設備の制御装置。メンテナンス区分と前記制御手段との対応を予め記憶するメンテナンス区分テーブルを備え、前記起動/停止信号は、指定された前記メンテナンス区分に対応する前記制御手段に対して出力されることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれかに記載の機械設備の制御装置。しかしながら、1台のPLCに複数の機械設備に対する制御機能を集約した従来の機械設備の制御装置においては、ある機能を担う機械設備の制御を司るPLCは、他の機能の機械設備をも制御している。従って、保守作業区分すなわち機械設備の機能単位と、PLC単位とに食い違いが発生している。そして、このため、保守作業時に保守作業の対象となる機械設備を制御しているPLCの動作を停止するとともに当該PLCに係る制御電源を切断すると、当該PLCが制御している保守作業の対象外の機械設備に対する制御まで停止されてしまう。すなわち、保守作業の対象となる機械設備の範囲よりも広大な範囲の設備に対して制御電源の切断作業保守作業の終了時には復帰させるための電源投入作業が必要となってしまい保守作業の煩雑化、非効率化を招いてしまうという課題がある。また、保守作業範囲外の機械設備に対する制御電源の切断/投入作業を実施することにより、想定外の設備に対する制御電源が切断/投入されてしまう可能性が高まり、安全面で問題が発生してしまう恐れがあるという課題もある。この発明は、このような課題を解決するためになされたもので、機械設備の保守点検作業の効率化を図り保守点検作業にかかる時間の短縮に貢献するとともに、保守点検作業の安全性を向上させることができる機械設備の制御装置を得るものである。この発明に係る機械設備の制御装置においては、複数の機能単位毎に複数設けられた機械設備の動作を電気的に制御する機械設備の制御装置であって、各前記機能単位に対応する前記機械設備の動作をそれぞれ制御する複数の制御手段を有する制御装置本体と、複数の前記機械設備毎に設けられ、前記制御手段からの制御信号を前記機械設備へと出力するための複数の信号出力手段と、各前記制御手段への起動/停止信号が対象とする前記制御手段の制御対象である前記機械設備を判別する判別手段と、前記判別手段が判別した前記機械設備の前記信号出力手段に対する電源の投入/切断を制御する電源制御手段と、を備えたことを特徴とする機械設備の制御装置。この発明に係る機械設備の制御装置においては、機械設備の保守点検作業の効率化を図り保守点検作業にかかる時間の短縮に貢献するとともに、保守点検作業の安全性を向上させることができるという効果を奏する。この発明を添付の図面に従い説明する。各図を通じて同符号は同一部分又は相当部分を示しており、その重複説明は適宜に簡略化又は省略する。実施の形態1.図1は、この発明の実施の形態1に係る機械設備の制御装置の全体構成を説明する図である。この図1において、1a~1cは、機能単位毎に複数設けられた機械設備である。ここでは、第1の機械設備1a、第2の機械設備1b及び第3の機械設備1cの3つであるとする。これらの第1の機械設備1a、第2の機械設備1b及び第3の機械設備1cの動作は、PLC2によって電気的に制御されている。PLC2は、図示しない演算部、記憶部及び入出力部を有している。演算部は、記憶部から読み出した制御プログラムに従って演算処理を実行する。記憶部は、各機械設備の制御を行うための制御プログラムを予め記憶するとともに、制御プログラムの実行中に一時的に保管が必要となったデータの一時記憶等を行う。入出力部は、PLC2と通信ネットワーク3との接続部であり、PLC2は、この入出力部を介して通信ネットワーク3へと演算部によって演算された制御信号を出力したり、各機械設備1a~1cに取り付けられたセンサ等から出力された信号の入力を受けたりする。PLC2と、このPLC2の制御対象である第1の機械設備1a、第2の機械設備1b及び第3の機械設備1cとは、通信ネットワーク3により電気的に通信可能に接続されている。この通信ネットワーク3は、PLC2及び制御対象の各機械設備1a~1cが設置された工場等の敷地内に敷設された、例えば、制御ネットワークIOBusInput/OutputBusやLANLocalAreaNetwork等により構成されている。通信ネットワーク3と各機械設備1a~1cとは、直接に接続されているのではなく、入出力機器4a~4cを介して接続されている。すなわち、第1の機械設備1aは通信ネットワーク3と第1の入出力機器4aIO1~4を介して接続されており、第2の機械設備1bは通信ネットワーク3と第2の入出力機器4bIO5~8を介して接続されており、第3の機械設備1cは通信ネットワーク3と第3の入出力機器4cIO9~12を介して接続されている。そして、PLC2から出力された各機械設備1a~1cへの制御信号は、通信ネットワーク3を介して各入出力機器4a~4cから各機械設備1a~1cへと出力される。また、各機械設備1a~1cのセンサからの検出信号は、各入出力機器4a~4cへと入力され、通信ネットワーク3を介してPLC2へと送信される。ここで、各入出力機器4a~4cを介したPLC2側と各機械設備1a~1c側との間の信号のやり取りに係る構成について説明する。この入出力機器4a~4cを介した信号のやり取りは、入出力機器4a~4cの基板回路、機械設備1a~1cの入出力回路、及び、これら入出力機器4a~4cの基板回路と機械設備1a~1cの入出力回路との間にそれぞれ設けられたインターフェース回路を介して行われる。そして、入出力機器4a~4cの基板回路とインターフェース回路との間での信号伝達は、例えばリレーやフォトカプラ等を用いて行われ、これらの回路は電気的に切り離されている。また、インターフェース回路と機械設備1a~1cの入出力回路との間での信号伝達特に機械設備1a~1cのアクチュエータの動作制御信号等の伝達も、例えばリレー等を用いて行われ、これらの回路は電気的に切り離されることが多い。このように、入出力機器4a~4c側及び機械設備1a~1c側の回路とインターフェース回路とは、電気的に切り離された状態でリレーやフォトカプラ等を介して各種の制御信号やセンサ検出信号をやり取りするように構成されている。これは、ノイズによって回路上の電子デバイスが誤動作してしまうことを未然に防止するためである。そして、以上のように、入出力機器4a~4cの基板回路、機械設備1a~1cの入出力回路及びインターフェース回路は電気的に切り離されているため、それぞれの回路へと電力を供給する電源はそれぞれ別個に用意されている。すなわち、各入出力機器4a~4cの基板回路には基板電源から、機械設備1a~1cの入出力回路には駆動電源から、インターフェース回路には制御電源から、それぞれ電力が供給される。基板電源は、各入出力機器4a~4cの基板回路、すなわち、入出力機器4a~4c内部の半導体デバイスや電子部品の動作用電源である。これらの部品は低電力動作型のものが用いられることが多く、基板電源は比較的低電圧のものが用いられる。具体的には直流安定化電源からDC5V程度の電圧として入出力機器4a~4cの基板回路に供給される。基板回路上に設けられた電圧レギュレータでさらに低い電圧を生成して利用する場合もある。駆動電源は、各機械設備1a~1cが備えるソレノイド等のアクチュエータやモーターといった動力源を駆動するための電力を供給する電源である。この駆動電源から供給される電力を各機械設備1a~1cの動力源を駆動するパワーとして用いるため、この駆動電源は比較的に高電圧の三相交流例えば、AC200V~数千V程度が用いられることが多い。制御電源は、インターフェース回路にあるリレーやフォトカプラをオン/オフ駆動するための電力を供給する電源である。インターフェース回路においてやり取りされる信号がアナログ信号である場合インターフェース回路がアナログ回路である場合、この制御電源はアナログ信号の伝送に必要な電圧源電流源となる。この制御電源は、ノイズ耐性を高めるため、DC12V~48V100VやAC12~24V100V~240Vといった比較的高い電圧が使用される。直流電源を用いる場合には絶縁型が使用される。各入出力機器4a~4cのそれぞれのインターフェース回路には、制御電源からそれぞれのインターフェース回路への電力供給を投入/切断するための制御電源スイッチ5a~5cが設けられている。具体的には、第1の入出力機器4aと第1の機械設備1aとの間のインターフェース回路には第1の制御電源スイッチ5aが、第2の入出力機器4bと第2の機械設備1bとの間のインターフェース回路には第2の制御電源スイッチ5bが、第3の入出力機器4cと第3の機械設備1cとの間のインターフェース回路には第3の制御電源スイッチ5cが、それぞれ設けられている。ここでは、これらの各制御電源スイッチ5a~5cは、それぞれの入出力機器4a~4cに内蔵されている。そして、これらの制御電源スイッチ5a~5cの動作は、各入出力機器4a~4cに対して通信ネットワーク3から制御電源投入/切断指令信号を与えることによって制御することができる。換言すると、各入出力機器4a~4cは通信ネットワーク3からの制御電源投入/切断指令信号に応じて、自身が内蔵する制御電源スイッチ5a~5cを動作させることができるように構成されている。PLC2においては、第1の機械設備1aの動作を制御するための第1の制御プログラムがPLC2の演算部で第1のタスク6aとして実行されることにより、第1の機械設備1aの動作を制御する第1の制御手段が構成されている。また同様に、第2の機械設備1bの動作を制御するための第2の制御プログラムがPLC2の演算部で第2のタスク6bとして実行されることにより、第2の機械設備1bの動作を制御する第2の制御手段が構成され、第3の機械設備1cの動作を制御するための第3の制御プログラムがPLC2の演算部で第3のタスク6cとして実行されることにより、第3の機械設備1cの動作を制御する第3の制御手段が構成されている。これらの第1のタスク6a、第2のタスク6b及び第3のタスク6cはPLC2において、それぞれが独立して並行的に実行されている。すなわち、これらのタスク6a~6cにおいて、ある1のタスクの実行状態が他のタスクの実行状態に影響を及ぼすことは、複数の機械設備の動作を連係させる等の特別な事情がない限り基本的にはない。従って、それぞれのタスクを個別に起動/停止させることができる。PLC2には、メンテナンスツール7が接続されている。このメンテナンスツール7は、機械設備1a~1cの保守作業時において、保守作業の対象となる機械設備1a~1cの動作を制御しているPLC2のタスク6a~6c制御手段を起動/停止させるためのものである。すなわち、メンテナンスツール7には、PLC2において実行されている各タスク6a~6cのそれぞれを起動/停止させるための操作スイッチが設けられている。そして、保守作業時に作業員が起動/停止させたいタスクに対する起動/停止操作をこのメンテナンスツール7に対して行うと、メンテナンスツール7からPLC2へと該当するタスクへの起動/停止指令信号が出力される。PLC2は、この起動/停止指令信号に従って、タスク6a~6cのうち該当するタスクを起動/停止させる。また、メンテナンスツール7には、関連付けテーブル8が備えられている。この関連付けテーブル8は、PLC2の各タスク6a~6c各制御手段と、これらのタスク6a~6cの制御対象である機械設備1a~1cとの関連付け対応を予め記憶するものである。メンテナンスツール7は、あるタスクに対して起動/停止操作がなされると、当該操作の対象となるタスクに対して関連付けられている機械設備を、関連付けテーブル8に基づいて判別する。そして、メンテナンスツール7は、こうして判別された起動/停止操作がなされたタスクの制御対象である機械設備正確には当該機械設備の入出力機器に対して、制御電源投入/切断指令信号を出力する。こうして、メンテナンスツール7から出力された制御電源投入/切断指令信号は、PLC2の入出力部を介して通信ネットワーク3に送信される。そして、通信ネットワーク3から当該制御電源投入/切断指令信号が対象とする入出力機器4a~4cへと入力される。この制御電源投入/切断指令信号を受け取った入出力機器4a~4cは、自身に内蔵された制御電源スイッチ5a~5cを投入/切断して、入出力機器4a~4cと機械設備1a~1cとの信号伝送を仲介するインターフェース回路を駆動する制御電源を投入/切断する。このように構成された機械設備の制御装置において、保守作業の開始時には、まず、作業員がメンテナンスツール7において、保守作業の対象となっている機械設備1a~1cを制御するタスク6a~6cの停止操作を行う。すると、メンテナンスツール7からPLC2へと該当するタスクへの停止指令信号が出力され、PLC2は、この停止指令信号に従って、タスク6a~6cのうち該当するタスクを停止させる。同時に、メンテナンスツール7からPLC2へと出力される停止指令信号に基づいて、メンテナンスツール7は関連付けテーブル8を参照して、当該停止指令信号の対象のタスク6a~6cと関連付けられた機械設備1a~1cを判別する。ここで、前述した関連付けテーブル8の内容から、当該判別された機械設備1a~1cとは、タスク6a~6cの制御対象である機械設備1a~1cに他ならない。そして、メンテナンスツール7からPLC2の入出力部及び通信ネットワーク3を介して、当該判別された機械設備1a~1cの入出力機器4a~4cに対して制御電源切断指令信号が送信される。この制御電源切断指令信号を受け取った入出力機器4a~4cは、自身に内蔵された制御電源スイッチ5a~5cを切断して、入出力機器4a~4cと機械設備1a~1cとの信号伝送を仲介するインターフェース回路を駆動する制御電源を切断する。以上のようにして、複数の機械設備1a~1cをそれぞれ制御する複数のタスク6a~6cを有するPLC2において、メンテナンスツール7への操作で保守作業の対象となる機械設備を制御するタスクを選択的に停止させることができる。そして、その際、当該タスクの制御対象すなわち保守作業対象となる機械設備における制御電源を併せて切断することができる。なお、保守作業の終了時には、先程とは逆に、メンテナンスツール7に対してタスクの起動操作を行うことにより、対応する機械設備における制御電源を投入することができる。以上のように構成された機械設備の制御装置は、各機能単位に対応する複数の機械設備の動作をそれぞれ制御する複数の制御手段となるタスクを有する制御装置本体であるPLCと、複数の機械設備毎に設けられ、制御手段からの制御信号を機械設備へと出力するための複数の信号出力手段である入出力機器と、各制御手段への起動/停止信号が対象とする制御手段の制御対象である機械設備を判別する判別手段と、この判別手段が判別した機械設備の信号出力手段に対する電源の投入/切断を制御する電源制御手段と、を備えたものである。このため、複数の機械設備の動作を電気的に制御する機械設備の制御装置において、機械設備の保守点検作業時に、保守対象の機械設備を制御するタスクを停止/起動させた場合に、このタスクにより制御されている機械設備への制御信号出力部の電源を自動的に切断/投入することができるため、保守点検作業の効率化を図り保守点検作業にかかる時間を短縮することが可能である。また、不必要想定外の設備の電源が切断/投入されてしまうことがないため、保守点検作業の安全性を向上させることができる。また、制御装置本体であるPLCの外部に設けられた保守操作手段であるメンテナンスツールを用いてタスクの起動/停止信号を出力するようにするとともに、このメンテナンスツールで起動/停止させたタスクの制御対象である機械設備を判別するようにしたため、この判別に係る演算をPLCの演算部ではなく外部のメンテナンスツールで行って、安全性をさらに向上させることができる。さらに、制御信号出力部から各機械設備へと信号を伝送するインターフェース電源への制御電源を切断するようにし、各機械設備への駆動電源は維持することができるようにしたため、ソレノイド等の所定の状態で停止するために電力を必要とする機器が機械設備に含まれていた場合であっても、安全にその動作を停止させることができる。実施の形態2.図2は、この発明の実施の形態2に係る機械設備の制御装置の全体構成を説明する図である。前述した実施の形態1においては、通信ネットワークから各機械設備への信号を仲介する入出力機器のそれぞれに、制御電源からインターフェース回路への電力供給をオン/オフする制御電源スイッチが内蔵されていた。そして、各入出力機器が内蔵する制御電源スイッチを、通信ネットワークから各入出力機器に対して指令信号を与えることにより制御電源スイッチをオン/オフさせることができる場合であった。この場合には、メンテナンスツールからPLC及び通信ネットワークを介して制御電源の切断/投入を制御することができた。そして、PLC上の各タスク各制御手段と各機械設備との関連付けはメンテナンスツールの関連付けテーブルによってソフトウェア的に実現していた。これに対し、ここで説明する実施の形態2は、入出力機器に制御電源スイッチが内蔵されておらず、通信ネットワークからの指令信号では制御電源の切断/投入を制御することができない構成において、PLC上の各タスク各制御手段と各機械設備との関連付けをソフトウェア的な関連付けテーブルによってではなくハードウェア回路によって行うようにしたものである。すなわち、図2において、各入出力機器4a~4cのそれぞれのインターフェース回路には、制御電源からそれぞれのインターフェース回路への電力供給を投入/切断するための制御電源スイッチ5a~5cが設けられている。各制御電源スイッチ5a~5cは、それぞれの入出力機器4a~4cに内蔵されておらず、入出力機器4a~4cの外部に設けられている。従って、これらの制御電源スイッチ5a~5cの動作は、通信ネットワーク3から各入出力機器4a~4cに対して制御電源投入/切断指令信号を与えることによっては制御することができない。そこで、この実施の形態2においては、各制御電源スイッチ5a~5cの動作はハードウェア回路9a~9cによって制御されている。また、これらのハードウェア回路9a~9cは、PLC2の各タスク6a~6c各制御手段と、これらのタスク6a~6cの制御対象である機械設備1a~1cとの関連付け対応を設定しているものでもある。すなわち、各ハードウェア回路9a~9cは、メンテナンスツール7からPLC2に対して、タスクの起動/停止指令信号が入力されると、当該起動/停止指令信号の対象であるタスクの制御対象である機械設備の入出力機器と当該機械設備との間の信号伝送を仲介するインターフェース回路の制御電源スイッチを投入/切断する。以上をさらに具体的に説明すると、PLC2に第1のタスク6aに対する起動/停止指令信号が入力されると、この起動/停止指令信号は第1のハードウェア回路9aにも入力される。そして、この第1のタスク6aに対する起動/停止指令信号を受けた第1のハードウェア回路9aは、第1の制御電源スイッチ5aに対して制御電源投入/切断指令信号を出力する。この制御電源投入/切断指令信号によって第1の制御電源スイッチ5aが投入/切断され、第1の入出力機器4aと第1の機械設備1aとの間の信号伝送を仲介するインターフェース回路への制御電源からの電力供給がオン/オフされる。また、同様に、PLC2に第2のタスク6bに対する起動/停止指令信号が入力されると、この起動/停止指令信号は第2のハードウェア回路9bにも入力される。そして、この第2のタスク6bに対する起動/停止指令信号を受けた第2のハードウェア回路9bは、第2の制御電源スイッチ5bに対して制御電源投入/切断指令信号を出力する。この制御電源投入/切断指令信号によって第2の制御電源スイッチ5bが投入/切断され、第2の入出力機器4bと第2の機械設備1bとの間の信号伝送を仲介するインターフェース回路への制御電源からの電力供給がオン/オフされる。そして、PLC2に第3のタスク6cに対する起動/停止指令信号が入力されると、この起動/停止指令信号は第3のハードウェア回路9cにも入力される。そして、この第3のタスク6cに対する起動/停止指令信号を受けた第3のハードウェア回路9cは、第3の制御電源スイッチ5cに対して制御電源投入/切断指令信号を出力する。この制御電源投入/切断指令信号によって第3の制御電源スイッチ5cが投入/切断され、第3の入出力機器4cと第3の機械設備1cとの間の信号伝送を仲介するインターフェース回路への制御電源からの電力供給がオン/オフされる。なお、メンテナンスツール7には、実施の形態1にあった関連付けテーブル8は備えられていない。その他の構成や動作については実施の形態1と同様であって、その詳細説明は省略する。以上のように構成された機械設備の制御装置は、実施の形態1の構成において、各制御手段への起動/停止信号が対象とする制御手段の制御対象である機械設備の判別をソフトウェアではなくハードウェア回路で実現したものである。このため、前記判別をソフトウェア的に行う場合と比較して、誤判別等の可能性を低減し、さらに安全性を向上させることができる。実施の形態3.図3は、この発明の実施の形態3に係る機械設備の制御装置の全体構成を説明する図である。ここで説明する実施の形態3は、前述した実施の形態2において用いていたメンテナンスツールを用いることなく、外部からPLCの各タスク各制御手段に対する起動/停止指令信号を入力するようにしたものである。すなわち、図3において、PLC2の各タスク6a~6c各制御手段に対する起動/停止指令信号は、外部からタスク起動/停止スイッチ10a~10cが動作することによって入力される。具体的には、第1のタスク起動/停止スイッチ10aが動作すると第1のタスク6aに対する起動/停止指令信号がPLC2に入力される。この第1のタスク6aに対する起動/停止指令信号は、第1のハードウェア回路9aに分配されており、この第1のタスク6aに対する起動/停止指令信号を受けた第1のハードウェア回路9aは、第1の制御電源スイッチ5aに対して制御電源投入/切断指令信号を出力する。この制御電源投入/切断指令信号によって第1の制御電源スイッチ5aが投入/切断され、第1の入出力機器4aと第1の機械設備1aとの間の信号伝送を仲介するインターフェース回路への制御電源からの電力供給がオン/オフされる。また、同様に、第2のタスク起動/停止スイッチ10bが動作すると第2のタスク6bに対する起動/停止指令信号がPLC2に入力される。この第2のタスク6bに対する起動/停止指令信号は、第2のハードウェア回路9bに分配されており、この第2のタスク6bに対する起動/停止指令信号を受けた第2のハードウェア回路9bは、第2の制御電源スイッチ5bに対して制御電源投入/切断指令信号を出力する。この制御電源投入/切断指令信号によって第2の制御電源スイッチ5bが投入/切断され、第2の入出力機器4bと第2の機械設備1bとの間の信号伝送を仲介するインターフェース回路への制御電源からの電力供給がオン/オフされる。そして、第3のタスク起動/停止スイッチ10cが動作すると第3のタスク6cに対する起動/停止指令信号がPLC2に入力される。この第3のタスク6cに対する起動/停止指令信号は、第3のハードウェア回路9cに分配されており、この第3のタスク6cに対する起動/停止指令信号を受けた第3のハードウェア回路9cは、第3の制御電源スイッチ5cに対して制御電源投入/切断指令信号を出力する。この制御電源投入/切断指令信号によって第3の制御電源スイッチ5cが投入/切断され、第3の入出力機器4cと第3の機械設備1cとの間の信号伝送を仲介するインターフェース回路への制御電源からの電力供給がオン/オフされる。なお、この実施の形態においては、PLCの各タスク各制御手段に対する起動/停止指令信号は、各タスク起動/停止スイッチの動作により入力されるため、メンテナンスツールは設けられていない。その他の構成や動作については実施の形態2と同様であって、その詳細説明は省略する。以上のように構成された機械設備の制御装置は、実施の形態2の構成において、各制御手段タスクへの起動/停止信号をハードウェア的なスイッチで発生させるようにしたものである。このため、メンテナンスツールを用いることなくタスクの起動/停止及びこれに伴う制御電源の切断/投入を行うことができる。実施の形態4.図4は、この発明の実施の形態4に係る機械設備の制御装置の全体構成を説明する図である。ここで説明する実施の形態4は、前述した実施の形態1において用いていた関連付けテーブルを用いることなく、PLCが各機械設備の制御に用いている各タスク各制御手段と機械設備との対応テーブルすなわち、制御信号用の対応テーブルを、制御電源投入/切断指令信号用の関連付けテーブルとしても用いるようにしたものである。すなわち、図4において、保守作業時に作業員が起動/停止させたいタスク制御手段に対する起動/停止操作をこのメンテナンスツール7に対して行うと、メンテナンスツール7からPLC2へと該当するタスクへの起動/停止指令信号が出力される。PLC2は、この起動/停止指令信号に従って、タスク6a~6cのうち該当するタスクを起動/停止させる。この際、PLC2は、当該起動/停止指令信号の対象であって起動/停止させたタスクの制御対象である機械設備を、制御信号用の対応テーブルを参照して判別する。この制御信号用の対応テーブルは、PLC2が複数のタスクによって複数の機械設備をそれぞれ制御していることから、各制御手段からの制御信号送信先を決定するために当然備えているべきものである。そして、PLC2は、こうして判別された起動/停止操作がなされたタスクの制御対象である機械設備の入出力機器に対して、制御電源投入/切断指令信号を出力する。そして、この制御電源投入/切断指令信号は、通信ネットワーク3から対象とする入出力機器4a~4cへと入力される。この制御電源投入/切断指令信号を受け取った入出力機器4a~4cは、自身に内蔵された制御電源スイッチ5a~5cを投入/切断して、入出力機器4a~4cと機械設備1a~1cとの信号伝送を仲介するインターフェース回路を駆動する制御電源を投入/切断する。なお、以上の説明からもわかる通り、この実施の形態4においては、各制御電源スイッチ5a~5cは、それぞれの入出力機器4a~4cに内蔵されており、これらの制御電源スイッチ5a~5cの動作は、各入出力機器4a~4cに対して通信ネットワーク3から制御電源投入/切断指令信号を与えることによって制御することができる構成を想定している。その他の構成や動作については、実施の形態1と同様であって、その詳細説明は省略する。以上のように構成された機械設備の制御装置は、関連付けテーブルを用意する必要がなく、簡易にタスクの制御電源の連動制御を行うことができる。実施の形態5.図5は、この発明の実施の形態5に係る機械設備の制御装置の全体構成を説明する図である。ここで説明する実施の形態5は、前述した実施の形態4において、メンテナンス区分テーブルをさらに備えるようにしたものである。すなわち、図5において、PLC2にはメンテナンス区分テーブル11が備えられている。このメンテナンス区分テーブル11には、メンテナンス区分と停止すべきタスク6a~6c制御手段との対応が予め設定されている。保守作業時に作業員は、当該保守作業のメンテナンス区分をメンテナンスツール7から指定する。すると、PLC2において、メンテナンス区分テーブル11を参照してメンテナンスツール7から指定されたメンテナンス区分に対して停止すべきタスクが決定される。そして、PLC2は決定したタスクを停止させる。この際、PLC2は、当該停止させたタスクの制御対象である機械設備を、制御信号用の対応テーブルを参照して判別する。そして、PLC2は、こうして判別された停止されたタスクの制御対象である機械設備の入出力機器に対して、制御電源切断指令信号を出力する。この制御電源切断指令信号は、通信ネットワーク3から対象とする入出力機器4a~4cへと入力される。この制御電源切断指令信号を受け取った入出力機器4a~4cは、自身に内蔵された制御電源スイッチ5a~5cを切断して、入出力機器4a~4cと機械設備1a~1cとの信号伝送を仲介するインターフェース回路を駆動する制御電源を切断する。なお、ここでは実施の形態4においてメンテナンス区分テーブルを備えた場合を説明したが、実施の形態1~3においてメンテナンス区分テーブルを備えるようにすることもできる。また、ここではメンテナンス区分テーブルをPLCに備えたが、メンテナンスツールがある場合にはメンテナンスツールにメンテナンス区分テーブルを備えるようにしもよい。その他の構成や動作については、実施の形態1~4と同様であって、その詳細説明は省略する。以上のように構成された機械設備の制御装置は、メンテナンス区分を指定するだけで必要なタスクの停止や制御電源の切断等を行うことができる。