電気化学的に析出可能な材料の層の析出により少なくとも化学的及び/又は物理的に改変された部分11、12と非改変部分13とを有する電気伝導性基体1を含むミクロン又はサブミクロンサイズのヤヌス粒子であって、前記粒子が、それらが等方性形状であること及び前記電気化学的に析出可能な材料の層が正確な輪郭により区切られた特定の形状を有することを特徴とする、粒子。少なくとも2つの化学的及び/又は物理的に改変された部分11、12を示すことを特徴とする、請求項1に記載の粒子。前記部分の一方11が、第1の電気化学的に析出可能な材料の層で被覆されており、もう一方の部分12が、前記第1の材料とは異なる第2の電気化学的に析出可能な材料の層で被覆されていることを特徴とする、請求項2に記載の粒子。前記第1及び第2の材料が電気伝導性材料であることを特徴とする、請求項3に記載の粒子。前記第1及び第2の材料が絶縁性材料であることを特徴とする、請求項3に記載の粒子。前記第1の材料が電気伝導性材料であり、前記第2の材料が絶縁性材料であることを特徴とする、請求項3に記載の粒子。前記電気化学的に析出可能な材料の層21、22の形状が、様々な直径の円状の線、点、半球、又は半球の一部であることを特徴とする、請求項1~6のいずれか1項に記載の粒子。前記電気伝導性材料が金属又は半導体金属であることを特徴とする、請求項1~7のいずれか1項に記載の粒子。前記金属が、金、銅、亜鉛、銀、白金、及びニッケルから選択されることを特徴とする、請求項8に記載の粒子。前記半導体が、ZnO、CdS、CdSe、及びTiO2から選択されることを特徴とする、請求項8に記載の粒子。前記絶縁性材料が、重合体材料、有機分子、シリカべースのゾル-ゲル材料、金属酸化物、又は金属塩であることを特徴とする、請求項1~7のいずれか1項に記載の粒子。前記重合体材料が、ポリピロール、ポリアニリン、及びポリチオフェンのファミリーから選択されることを特徴とする、請求項11に記載の粒子。前記基体1が、伝導性材料又は半導体材料のビーズであることを特徴とする、請求項1~12のいずれか1項に記載の粒子。前記基体1が、炭素、金属、又は金属合金のビーズであることを特徴とする、請求項13に記載の粒子。サブミクロン又はミクロンの電気伝導性基体1をベースとするヤヌス粒子の電気化学的合成方法であって、以下のステップを含むことを特徴とする、方法:A.前記基体1と少なくとも1つの電気化学的に析出可能な材料の供給源41とを、2つのセパレーター31、32で規定された電着槽3中の電解液40に導入するステップであって、前記槽3が、2つの電極21、22の間に配置されている、ステップ;B.ヤヌス粒子の形成に十分な強さの電場Eが十分に長い時間形成されるように前記2つの電極21、22の間に電位差Eを印加するステップ。前記セパレーター31、32が、基体に対して透過性でなく、前記電解液40及び前記電極21、22を含む同じ電着反応装置5中に置かれ、前記基体1及び前記電気伝導性材料の供給源41が溶液中にある電着槽3、前記セパレーター31に隣接し、陰極21として働く電極が組み込まれた、陰極区画51、及びもう一方の前記セパレーター32に隣接し、陽極22として働く電極が組み込まれた、陽極区画51を規定するように前記電極21、22の間に配置されていることを特徴とする、請求項15に記載の方法。前記電着槽3の前記セパレーター31、32が防水材料製であることを特徴とする、請求項15に記載の方法。前記電気化学的に析出可能な材料の供給源41が、金属イオン、金属塩から形成される半導体、電気的に重合可能モノマー、電気的に結晶化可能な有機塩、電気的に結晶化可能な無機塩、電気的にグラフト可能な有機分子、電気泳動塗料、及びシリカベースのゾル-ゲル材料の前駆物質から選択されることを特徴とする、請求項15~17のいずれか1項に記載の方法。前記電気化学的に析出可能な材料の供給源41が、ピロール、アニリン、及びチオフェンに由来するモノマーから選択されることを特徴とする、請求項15~18のいずれか1項に記載の方法。前記材料の供給源41が、メチルトリメトキシシランMTMS、テトラエトキシシランTEOS、メチルトリエトキシルシランMTES、ジメチルジエトキシシラン、及びこれらの組合せから選択されるアルコキシシラン型の前駆物質から選択されることを特徴とする、請求項15~18のいずれか1項に記載の方法。前記材料の供給源41が、金、銅、亜鉛、銀、白金、及びニッケルの金属イオンから選択されることを特徴とする、請求項15~18のいずれか1項に記載の方法。前記2つの電極21、22の間に電位差Eを印加するステップの前に、前記電気化学的に析出可能な材料の層の形状を決定することを特徴とする、請求項15~21のいずれか1項に記載の方法。前記電解液40が水溶液であることを特徴とする、請求項15~22のいずれか1項に記載の方法。前記電解液40が、水溶液、非水性溶媒溶液、又はその組合せであることを特徴とする、請求項15~22のいずれか1項に記載の方法。前記基体1が、等方性形状の粒子であることを特徴とする、請求項15~24のいずれか1項に記載の方法。前記基体1が、異方性形状の粒子であることを特徴とする、請求項15~24のいずれか1項に記載の方法。前記基体1が、炭素又は金属のビーズ又はナノチューブであることを特徴とする、請求項15~26のいずれか1項に記載の方法。前記電解液40がゲルの形態であることを特徴とする、請求項25に記載の方法。前記電解液40がヒドロゲルであることを特徴とする、請求項28に記載の方法。請求項16又は17に記載の方法を実施するためのデバイスであって、デバイスが、電解液40を含む電着槽3を含み、前記槽3が、密封材料製のセパレーター31、32によって区切られており、その31、32外側に電極21、22が連続的に配置されていることを特徴とする、デバイス。したがって、本発明の目的は、材料、サイズ、形状、及び改変の性質の点で幅広いヤヌス粒子の形成を可能にする、高い使用柔軟性を示す、真に3次元的な方法を実施することにより先行技術の欠点の全部又は一部を克服することである。したがって、本願の出願人らが開発した方法は、改変部が、等方性又は異方性の形状を示し且つ正確な外郭線outlineにより区切られた特定の形状を有する、ミクロン又はサブミクロンサイズのヤヌス粒子の形成が可能になる。特に、本発明は、電気化学的に析出可能な材料の層の析出により少なくとも化学的及び/又は物理的に改変された部分と非改変部分とを示す電気伝導性の基体を含むミクロン又はサブミクロンサイズのヤヌス粒子に関する。本発明によれば、これらのヤヌス粒子は等方性の形状であり、電気化学的に析出可能な材料の層は、正確な輪郭contourにより区切られた特定の形状を有する。本発明において、正確な輪郭によって区切られた特定の形状とは、偶然ではなく、関連する用途から求められて選択される、正確な輪郭を有する予め定められた形状を意味する。正確な輪郭で区切られた形状として、例図5A~5Cに示されているように、円状の線、点、又は半球若しくは半球の一部を具体的に挙げることができる。ヤヌス粒子は1又は複数の化学的及び/又は物理的に改変された部分を有し得る。したがって、本発明の好ましい実施形態では、ヤヌス粒子は、同じであっても異なってもよい2つの化学的及び/又は物理的改変部分を有する。例えば、本発明の粒子の特に興味のある形態は以下のものであり得る:部分の一方が第1の電気化学的に析出可能な材料の層で被覆されており、もう一方の部分が、前記第1の材料とは異なる第2の電気化学的に析出可能な材料の層で被覆されている。そのような形態異なる材料での被覆により改変された2つの領域について、求められる応用に応じて複数の選択肢がありうる:第1及び第2の材料が電気伝導性材料である;第1及び第2の材料が絶縁性材料である;第1の材料が電気伝導性材料であり、第2の材料が絶縁性材料である。本発明の枠組み内で使用できる電気伝導性材料として、金属及び半導体を具体的に挙げることができる。本発明の枠組み内で使用できる金属の内、金、銅、亜鉛、銀、白金、及びニッケルをより具体的に挙げることができる。本発明の枠組み内で使用できる半導体の内、ZnO、CdS、CdSe、及びTiO2をより具体的に挙げることができる。本発明の枠組み内で使用できる絶縁性材料として、重合体材料、有機分子特に電気泳動塗料、シリカベースのゾル-ゲル材料、金属酸化物、又は金属塩を特に挙げることができる。本発明の枠組み内で使用できる重合体材料の内、ポリピロール、ポリアニリン、及びポリチオフェンのファミリーから選択されるポリマーを特に挙げることができる。ヤヌス粒子の基体は、必ず、本発明の方法に従って2つの電極間の電場中に基体を置いたときに分極が起こり得るように、電気伝導性基体でなければならない。これは、伝導性材料又は半導体材料でできた基体、例えば炭素のビーズ、金属のビーズ、又は金属合金のビーズであり得る。本発明は更に、電気伝導性サブミクロン又はミクロン基体に基づく、ヤヌス粒子を合成するための電気化学的方法であって、以下のステップを含むことを特徴とする方法に関する:A.前記基体と、少なくとも1つの電気化学的に析出可能な材料の供給源とを、2つのセパレーターで規定される電着槽中の電解液に導入するステップであって、前記槽が2つの電極間に配置されている、ステップ;B.2つの電極間に電位差Eを印加することにより、ヤヌス粒子の形成に十分な強い電場Eを十分に長い時間形成するステップ。本発明に係る方法は、等方性形状特にビーズの微粒子基体及び異方性形状例えば、ナノチューブ又はディスクの基体に応用可能である。好ましくは、基体1は、炭素又は金属のビーズ又はナノチューブである。本発明の方法を用いた2つの改変部分を有するヤヌス粒子の実現は以下のように進められる:異なる性質の2つの材料がある場合、一方の側での還元例えば、金属陽イオンの還元により材料が生成し、同時にもう一方の側での酸化例えば、ピロールの酸化によりもう一方の材料が生成される;2つの同じ材料がある場合、本方法を適用している間、粒子が回転できるように電圧パルスを与えてよい。これは、電極の極性を逆転させて進めることもでき、これにより、本方法を適用している間、基体の陽極と陰極を切り替えることが可能になる。本発明に係る方法の特に好ましい第1の実施形態によれば、セパレーターは、基体に対して透過性ではなく、電解液及び電極を含む同じ電着反応装置中に置かれ、基体及び電気伝導性材料供給源が溶液中に入れられた電着槽、前記セパレーターの一方に隣接し、陰極として働く電極が組み込まれた、陰極区画、もう一方のセパレーターに隣接し、陽極として働く電極が組み込まれた、陽極区画、を規定するように前記電極間に配置されている。この実施形態では、セパレーターは、基体に対して非透過性であるが、イオンに対しては依然として透過性である。例えば、これは、基体及び電着可能材料の供給源に対して非透過性の膜であってよく、あるいは、基体に対しては非透過性であるが材料供給源は透過させるフリット材料であってもよい。この実施形態では、電場強度は、好ましくは1kV/m~1MV/mのオーダーであり、印加時間は、好ましくは、連続的、断続的、及び/又は交互で、10秒~10分である。本発明に係る方法の特に好ましい第2の実施形態によれば、セパレーターは密封材料でできている。例えば、これは、PLEXIGLAS登録商標等のプラスチック材料又はガラスの薄壁であり得る。この実施形態では、電場の強度は、好ましくは1kV/m~1000MV/mのオーダーであり、その印加時間は、好ましくは10秒から数時間である。槽内に導入される電気化学的に析出可能な材料の供給源に関して、これは、好ましくは、金属イオン、金属塩本発明に係る方法の実施中に形成され、最初に基体の表面に水酸化物が沈殿し、次いで酸化物に変換される、電気的に重合可能なモノマー、電気的に結晶化可能な有機塩、電気的に結晶化可能な無機塩、電気的にグラフト可能な有機分子、電気泳動塗料、及びシリカベースのゾル-ゲル材料の前駆物質から選択される。電気的に重合可能なモノマーとしては、ピロール、アニリン、及びチオフェンに由来するモノマーを特に挙げることができる。シリカベースのゾル-ゲル材料の前駆物質としては、メチルトリメトキシシランMTMS、テトラエトキシシランTEOS、メチルトリエトキシルシランMTES、ジメチルジエトキシシラン、及びこれらの組合せから選択されるアルコキシシラン型の前駆物質を挙げることができる。金属イオンとしては、金、銅、亜鉛、銀、白金、及びニッケルの金属イオンを特に挙げることができる。好ましくは、電気化学的に析出可能な材料の層の形状は、前駆物質フィラー及び電着可能材料の濃度並びに印加される電場に働きかけることにより決まり、これは、層の形状が、前駆物質の濃度と印加される電場に大きく依存するイオンの移動方向と電着反応速度論との間の競合に依存するためである。本発明に係る方法で実施される電解液は、水溶液、非水性溶媒溶液、例えばトルエン、アセトニトリル、又はその組合せであってもよい。本発明の方法を用いて等方性形状のヤヌス粒子を実現する場合、電解液は粒子の回転を防ぐのに十分な粘度を有することが重要である。理想的には、電解液はゲル化していることである。基体が異方性形状である場合、粘度を上昇させる必要はないが、析出物が特定の形状になるように粘度を上昇させてよい。最後に、本発明は更に、本発明に係る方法を実施するためのデバイスであって、デバイスが、電解液を含む電着槽を含み、前記槽が密封材料製のセパレーターによって境界が定められており、その外側に電極が連続的に配置されていることを特徴とする、デバイスに関する。添付の図面を参照してなされる、非限定的な例として記載される以下の説明から、本発明のその他の利点及び特徴が明らかとなる。図2~9に示される同じ要素は同じ数字の参照符号で特定される。先行技術の記載中で説明されている図1は、第1の実施形態に係る本発明に係る方法を実施するためのデバイスの例のブロック図を表している。この図は特に、伝導性粒子の十分な分極が対称性の破壊を可能にすることを示している。図2及び3は、本発明に係る方法を実施するための電着デバイスのブロック図を表し、それぞれは異なる実施形態に対応する。これらの図は、電着デバイスが電着槽3を含み、電着槽3が2つのセパレーター31、32で規定されており且つ2つの電極21、21の間に配置されていることを示している。電着デバイスの2つの実施形態の作動原理は同じであり、以下のステップを含む:A.ミクロン又はサブミクロンの基体1及び少なくとも1つの電気化学的に析出可能な材料の供給源41を槽3中の電解液40中に導入するステップ;B.ヤヌス粒子の形成に十分な強さの電場Eが十分に長い時間形成されるように、2つの電極21、22間に電位差Eを印加するステップ。図3は、電解液40を含む電着反応装置5と、電解液中に浸漬している電極21及び22と、基体に対して非透過性の膜又はプレートからなるセパレーター31、32とを含む電着デバイス3をより具体的に表している。これらの膜31、32は、電気伝導性材料の基体1及び供給源41が溶液中に配置されるように導入されている、電着槽3自体、膜の一方31に隣接し、陰極21として働く電極が組み込まれた、陰極区画51、及び膜のもう一方32に隣接、陽極22として働く電極が組み込まれた、陽極区画52、を規定するように電極21、22間に配置されている。図4は、セパレーター31、32が防水材料ガラス又はPLEXIGLAS登録商標製である電着デバイス3をより具体的に表している。これらは、電解液40を含む電着槽3を区切っており、この3の外側に電極21、22が連続的に配置されている。以下の例は本発明を説明するものであるが、本発明の範囲を限定するものではない。実施例1図2に示すデバイスを用いて単一機能化された本発明に係るミクロンヤヌス粒子の合成図2に示す電着デバイスを用いて本発明の方法に従い、単一機能化ヤヌス粒子を合成した。このとき、電極間に2kVのオーダーの電位差Eを印加することにより電着槽中に100kVm1の電場Eを生じさせ、セパレーターはプロトン交換膜又は焼結ガラスプレートであり、電極21、22は、-100°C反応装置中のオーム加熱の影響を補うためのエタノール中に浸漬されており、互いに2cmのオーダーの距離にあり、使用される基体1は、カーボンチューブ画像6A1、6A2、及び6A3又はガラス状カーボンビーズ画像6B1、6B2、及び6B3であり、電解液40は、電着可能材料の供給源として以下の金属塩を含む水溶液である:AuCl4、1mM画像6A2及び6B2、PtCl62、10mM画像6A3、又は硝酸銀AgNO3、1mM画像6B3。ガラス状カーボンビーズの基体を使用する具体的なケースでは、電解液40は寒天のヒドロゲルである。走査電子顕微鏡法SEMにより、電着による合成の前画像6A1及び6B1及び後画像6A2、6A3、6B2、6B3の基体を観察した。図A1~A3及びB1~B3中、目に見えるスケール白線は5mである。これらの観察の結果を表1に要約する。実施例2図3に示すデバイスを用いて単一機能化された本発明に係るミクロンヤヌス粒子の合成図3に示す電着デバイスを用いて、本発明の方法に従い、単一機能化ヤヌス粒子を合成した。このとき、電極間に6kVのオーダーの電位差Eを印加することにより電着槽中に20MVm1の電場Eを生じさせ、セパレーターは、100mの薄いガラス壁であり、互いに100m隔てられており;使用される基体1は、1カーボンチューブ画像6A1及び6A4又はガラス状カーボンビーズ画像6B1及び6B4であり、電解液40は寒天のヒドロゲルであり、電着可能材料の供給源として、10mMの塩化金AuCl4画像6A4及び1mMの塩化金AuCl4画像6B4を含む。電着による合成の前画像A1及びB1及び後画像A4及びB4の基体を走査電子顕微鏡法SEMで観察した。図4A及び4B中、目に見えるスケール白線は5mである。これらの観察の結果を表1に要約する。実施例3図2に示すデバイスを用いて単一機能化された本発明に係るサブミクロンヤヌス粒子の合成図2に示す電着デバイスを用いて、本発明の方法に従い、単一機能化ヤヌス粒子を合成した。このとき、電極間に2kVのオーダーの電位差Eを印加することにより電着槽中に100kVm1の電場を生じさせ;セパレーターはプロトン交換膜又は焼結ガラスプレートであり;電極21、22は、-100°C反応装置中のオーム加熱の影響を補うためのエタノール中に浸漬されており、互いに2cmのオーダーの距離にあり;使用される基体1はガラス状カーボンビーズであり;電解液40は寒天のヒドロゲルであり、電着可能材料の供給源として、10mMの塩化金AuCl4を含む。走査電子顕微鏡法SEMにより、電着による合成の前画像7A及び後画像7Bの基体を観察した。図7A及び7B中、目に見えるスケール黒線は1mである。実施例4図2に示すデバイスを用いて銅/ポリピロール二機能化された本発明に係るミクロンヤヌス粒子の合成図2に示す電着デバイスを用いて、本発明の方法に従い、二機能化銅/ポリピロールヤヌス粒子を合成した。このとき、CuIの割合が10mMのCuIのアセトニトリル懸濁液からなる第1の電解液40を調製し、懸濁液にはカーボンナノチューブが0.1mgの割合で導入されており;10mMのCuI及び50mMのピロールを含む第2の電解液40を調製し、これら2つの溶液の超音波処理を1分間行い、これら2つの懸濁液40を電着槽3に導入し;電極間に2kVのオーダーの電位差を印加し;セパレーターはプロトン交換膜であり;チューブの末端の一方で陽イオンCuの還元により銅析出物の形成が起こり、もう一方の側でピロールの酸化によりピロール析出物の形成が起こる。このようにして得られた非対称銅/ポリピロールカーボンチューブを走査電子顕微鏡法SEMで観察した図9b。目に見えるスケール白線は10mである。エネルギー分散型分析EDSで析出物の特徴解析を行った図9c。実施例5図2に示すデバイスを用いて銅/銅二機能化された本発明に係るミクロンヤヌス粒子の合成図2に示す電着デバイスを用いて、本発明の方法に従い、二機能化ヤヌス粒子を合成した。このとき、10mMの割合でCuIを含むCuIのアセトニトリル懸濁液からなる電解液40を調製し、懸濁液にはカーボンナノチューブが0.1mgの割合で導入されており;次いで、この溶液の超音波処理を1分間行い、これを電着槽3に導入し;パルス動作で電位差を印加して電着槽中の電場を125MVm1にし12秒~30秒の様々なパルスでの試験によれば、パルス間の時間間隔緩和時間が1秒から5分の間で析出物の変化が観察される;セパレーターはプロトン交換膜であり;チューブの各末端で銅析出物の形成が起こる。このようにして得られた改変二機能化銅/銅カーボンナノチューブを透過型光学顕微鏡で観察した。図8a~8d中、目に見えるスケール黒線は20mである。図8aパルス間隔5分及び8bパルス間隔10秒は12秒のパルスに相当し、図8cパルス間隔5分及び図8dパルス間隔10秒は、30秒のパルスに相当する。得られた粒子を走査電子顕微鏡SEMでも観察した図9a。緩和時間パルス電位間の時間又は電位を停止した時間が十分長い場合、対称的に改変されたチューブ図8a及び8cが得られ、この時間が短い場合、粒子は一方の末端でのみ改変されている図8b及び8d。電場の印加時間は析出物のサイズの制御も可能にする。実施例6図2に示すデバイスを用いて単一機能化された本発明に係るミクロンヤヌス粒子の合成図2に示す電着デバイスを用いて、本発明の方法に従い、単一機能化ヤヌス粒子を合成した。このとき、電極間に1kVのオーダーの電位差Eを印加することにより、電着槽中に25kVm1の電場を生じさせ;セパレーターは焼結ガラスプレートであり;電極21、22は、-100°C反応装置中のオーム加熱の影響を補うためのエタノール中に浸漬されており、互いに4cmのオーダーの距離にあり;使用される基体1はガラス状カーボンビーズであり;電解液40は、エタノール中のエチルセルロースのヒドロゲルであり、電着可能材料の供給源として、5mMの酸H2PtCl62の形態で塩化白金を含む。電着による合成後にこのようにして得られたナノ粒子を走査電子顕微鏡法SEMで観察した図10。参考文献一覧1DeGennesPGSoftMatterRevModPhys646456482WaltherAMullerAHEJanusparticulesSoftMatter46636683ColeHamiltonDJJanuscatalystsdirectnanoparticlereactivityScience32741424HuSHGaoXNanocompositeswithspatiallyseparatedfunctionalitiesforcombinedimagingandmagnetolytictherapyJAmChemSoc132723472375PerroAReculusaSRavaineSBourgeatLamiEDuguetEDesignandsynthesisofJanusmicroandnanoparticlesJMaterChem15374537606RohKHMartinDCLahannJBiphasicJanusparticleswithnanoscaleanisotropyNatMater47597637PaunovVNCayreOJSupraparticlesand≪Janus≫particlesfabricatedbyreplicationofparticlesmonolayersatliquidinterfacesusingageltrappingtechniqueAdvMater167887918ReicheHDunnWWBardAJHeterogeneousphotocatalyticandphotosyntheticdepositionofcopperonTiO2andWO3powdersJPhysChem83224822519DuqueJGEukelJAPasqualiMSchmidtHKSelfassemblednanoparticlenanotubestructuresbasedonantennachemistryofsinglewalledcarbonnanotubesJPhysChemC113188631886910MokariTSztrumCGSalantARabaniEBaninUFormationofasymmetriconesidedmetaltippedsemiconductornanocrystaldotsandrodsNatMater485556311FleischmannMGhoroghchianJRolisonDPonsSElectrochemicalbehaviorofdispersionsofsphericalultramicroelectrodesJPhysChem906392640012ChowKFMavreFCrooksJAChangBYCrooksRMAlargescalewirelesselectrochemicalbipolarelectrodemicroarrayJAmChemSoc1318364836513OrdeigOGodinoNDelCampoJMunosFXNikolajeffFNyholmLOnchipelectricfielddrivenelectrochemicaldetectionusingapolymicrochannelwithgoldmicrobandelectrodesAnalChem803622363214UlrichCAnderssonONyholmLBjoreforsFPotentialandcurrentdensitydistributionsatelectrodesintendedforbipolarpatterningAnalChem8145345915BouquetADeschampEMailletPLivacheTChatelainFHaguetVContactlesselectrofunctionalizationofasingleporeSmall52297230316BradleyJCCrawfordJErnazarovaKMcGeeMStephensSGWireformationoncircuitboardsusingspatiallycoupledbipolarelectrochemistryAdvMater151168117117LogetGKuhnAPropulsionofmicroobjectsbydynamicbipolarselfregenerationJAmChemSoc18BradleyJCChenHMCrawfordJEckertJErnazarovaKKurzejaTLinMNadlerWStephensSGCreatingelectricalcontactsbetweenmetalparticlesusingdirectedelectrochemicalgrowthNature38926821719BradleyJCZhongmingMContactlesselectrodepositionofpalladiumcatalystsAngewChemIntEd381663166620WarakulwitCNguyenTMajimelJDelvilleMHLapeyreVGarriguePRavaineVLimtrakulJKuhnADissymmetriccarbonnanotubesbybipolarelectrochemistryNanoLett850050421LogetGLarcadeGLapeyreVGarriguePWarakulwitCLimtrakulJDelvilleMHRavaineVKuhnASinglepointelectrodepositionofnickelforthedissymmetricdecorationofcarbontubesElectrochimActa5581168120