繊維ウェブ機械のための真空機器であって、前記繊維ウェブ機器に支持されるよう構成されるフレームと、該フレームに適合される摩耗構造とを含み、該摩耗構造は、真空効果を前記フレーム内から前記繊維ウェブ機械内に含められ且つ前記摩耗構造と接触して設置される織物に更に及ぼすための幾つかの開口を用いて表面の上で部分的に開口して構成され、前記摩耗構造は、プレート構造であり、その原料強度sは、前記開口を定める両縁部の間の距離xと等しいか或いはそれよりも小さいことを特徴とする、真空機器。前記プレート構造は、板金であり、その原料強度は、2~10mm、より好ましくは、4~6mmであることを特徴とする、請求項1に記載の真空機器。前記開口を定める前記両縁部の間の前記距離xは、10~25mmであることを特徴とする、請求項1又は2に記載の真空機器。前記プレート構造は、少なくとも1つの屈曲部、有利には、前縁にある屈曲部及び/又は後縁にある屈曲部を含むことを特徴とする、請求項1乃至3のうちのいずれか1項に記載の真空機器。前記摩耗構造は、凹面であり、凹面中心線は、前記フレームの幅方向にあることを特徴とする、請求項1乃至4のうちのいずれか1項に記載の真空機器。前記開口は、前縁及び/又は後縁と摺動表面との間に丸みを含むことを特徴とする、請求項5に記載の真空機器。前記摩耗構造は、硬い塗膜を備えることを特徴とする、請求項1乃至6のうちのいずれか1項に記載の真空機器。当該真空機器は、前記摩耗構造を既存のTレールに締め付けるための取付け部品を含むことを特徴とする、請求項1乃至7のうちのいずれか1項に記載の真空機器。真空機器を備える繊維ウェブ機械であって、前記真空機器は、当該繊維ウェブ機械に支持されるフレームと、該フレームに適合される摩耗構造とを含み、該摩耗構造は、真空効果を前記フレーム内から当該繊維ウェブ機械内に含められ且つ前記摩耗構造と接触して適合される織物に更に及ぼすための幾つかの開口を用いて表面の上で部分的に開口して構成され、前記摩耗構造は、プレート構造であり、その原料強度sは、前記開口を定める両縁部の間の距離xと等しいか或いはそれよりも小さいことを特徴とする、繊維ウェブ機械。前記プレート構造は、請求項2乃至8のうちのいずれか1項に記載のプレート構造であることを特徴とする、請求項9に記載の繊維ウェブ機械。本発明の目的は、以前よりも効率的であるが、製造及び使用がより安価である、繊維ウェブ機械のための新規な真空機器を提供することである。本発明の他の目的は、製造プロセスが以前よりも効率的且つ確実であり、製造中断のない、真空機器を備える新規な繊維ウェブ機械を提供することである。本発明に従った繊維ウェブ機械用の上記真空機器及び上記真空機器を備える繊維ウェブ機械の特徴的な機能は、摩耗構造がプレート構造であり、その原料強度sが開口の両縁部を定める距離x以下であることである。第1に、板材料は安価であり、単純な機器及び方法を使用して板材料を容易に機械加工し得る。第2に、本発明に従った寸法取りを用いるならば、開口の目詰まりは起こり得ず、穴の圧力損失が小さいよう、開口の幅をその深さよりも大きく作製し得る。よって、脱水効率は不変のままであり、目詰まりに起因する保守中断を回避し得る。驚くべきことに、以前よりも少ない真空を用いて同じ脱水量を達成し得るよう、真空機器の脱水効率も増大することが分かった。プレート構造は軽量でありながら、剛的であり、完全に新しい特性をプレート構造内に組み込み得る。結果的に、より低い摩擦でより大きな効率的な脱水領域が達成される。よって、織物摩耗は回避され、電力要求は低い。新規な摩耗構造を既存の真空機器に改装レトロフィット可能であり、軽量性の故に、その限定的な処理能力が停止時間を延長した橋形クレーンを必要することなく、人力を使用して、停止中に摩耗構造を所定位置に据え付け得る。以下に、本発明の実施態様の一部を例示する添付図面を参照して、本発明を詳細に記載する。図1は本発明に従った真空機器の可能な適用を例示している。例えば、図1に示す繊維ウェブ機械の形成区画10は、異なる位置に様々な真空装置を備える。繊維ウェブ機械は、例えば、抄紙機、厚紙機械、又は、繊維ウェブを生成するのに適した他の機械であり得る。真空機器は、例えば、低真空吸引ボックス11又は高真空吸引ボックス12であり得る。形成区画に続くプレス区画では、真空機器は、例えば、フェルト吸引ボックス又は移転吸引ボックス図示せずであり得る。よって、真空機器は、特に繊維ウェブ機械のためのものである。水が、繊維ウェブ機械内に生成されるウェブから、幾つかの異なる方法において除去される。真空も多くの位置で利用される。一般的に、真空機器は繊維ウェブ機械に支持されるよう配置されるフレーム13を含む。フレーム13は繊維全幅に亘って延在し、その両端部で繊維ウェブ機械のフレームに支持されるのが普通である。加えて、真空機器は摩耗構造15を含み、摩耗構造15はフレーム13に適合され、幾つかの開口14によって表面の上に部分的に開放して配置される。摩耗構造をカバーとも呼ぶ。摩耗構造15は織物と接触し、織物が中断なく摺動して摩耗構造を越えるときの擦過摩耗に抗しなければならない。開放表面の故に、真空効果を、フレーム13内から、維ウェブ機械内に含められ且つ摩耗構造15と接触して設置される織物16に及ぼし得る。フレームは、一方の側で開放され且つ摩耗構造で閉塞されるボックスであるのが普通である。真空が、例えば、真空ポンプ又はブロアを使用してボックス内に配置される。摩耗構造内の開口を通じて、真空効果は高速で通り過ぎる織物に及び、織物から水を吸収する。ボックスは、収集される水を除去するための排出接続部も備える。本発明によれば、摩耗構造15は、プレート構造17である。シート材料は安価な原料であり、機械加工するのが簡単である。その上、完成した摩耗構造は軽量である。本発明によれば、開口の大きさも寸法取りにおいて決定的に考慮される。プレート構造及び開口は、シート構造の原料強度sが開口14を定める両縁部18及び19の間の距離xと等しいか或いはそれよりも小さいよう構成される。換言すれば、開口の大きさは、プレート構造の原料強度と等しいか或いはそれよりも大きい。そのような驚くべき寸法取りは、以前には存在した有害な目詰まりの問題を完全に解消する。開口内のばら材料の蓄積は今や防止され、よって、開口の目詰まりは起こり得ない。原料強度は異なる用途において異なり得る。しかしながら、プレート構造17は、有利には、2~10mmの原料強度を備える板金薄板であり、より有利には、4~6mmの原料強度を備える板金である。板金を使用することによって、幾つかの利点が達成される。第1に、摩耗構造は軽量になる。第2に、開口は、例えば、レーザ又はプラズマ切断を用いて或いは打抜きによって、容易に機械加工される。特に、レーザ切断は精密に制御可能であり、レーザ切断を完全に自動化し得る。開口14を定める両縁部18及び19の間の距離xは、有利には、開口の設計に依存して、0~25mmである。更に、切断結果は小綺麗であり、シート構成部品は使用準備が出来ていて、更なる機械加工は不要であることが多い。加えて、本機器は、長い構成部品を製造することも可能にする。よって、数メートルの連続的な構成部品を、10メートルの連続的な構成部品さえも、継目なしシームレスに製造し得る。事実、プレート構造は、少なくとも断面において連続的な構成部品である。換言すれば、プレート構造は、少なくとも織物の進行方向において継目がなく、それは織物摩耗を低減する。必要であれば、プレート構造は、完成した真空装置において端部と端部とを接続して適合される2つ又はそれよりも多くの構成部品で形成される。プレート構造は平面的な摺動平面32を含み、織物は摺動平面32に沿って進行する。摩擦を低減し且つ塗膜の摩耗を防止するために、開口14を定める両縁部18及び/又は19と摺動平面32との間の角は丸められるのが有利である。適切な持送りを用いることで、板金で作製される平面的なプレート構造さえも、プロセスの応力に十分に抗する。有利には、プレート構造17は、少なくとも1つの屈曲部20を含み、屈曲部20は、プレート構造を著しく強化する。更に、曲げ、並びに、縁取りは、板金材料に良く適した安価で精密な方法である。図2、3a、及び、3bは、その摺動表面32のための平面的な摩耗構造を示しており、90°だけ曲げられた前縁21及び後縁22を有する。よって、単純でありながら剛性のあるU形状のプレート構造が形成される。適切な曲率半径を用いるならば、丸みは前縁及び後縁に自然に形成され、それは織物摩耗を低減し、フレームのための小さな位置決め誤差を許容する。開口の形成の前又は後に曲げを行い得る。屈曲を用いるならば、例えば、5mmの材料強度を備える、十分な強度が達成され、その場合、摩耗構造は自立的である。本発明に従った平面真空機器の試験結果は良好であった。しかしながら、完全に新しい特性をプレート構造に付加し得る。図5dの実施態様において、摩耗構造15は凹面であり、凹面中心線は、フレームの幅方向にある。よって、前縁及び後縁の平面領域は、最大の擦過応力を受ける。加えて、織物に対する開口の摩耗効果が可能な限り小さいよう、開口14は摩耗構造15の凹部vに適合される。実際には、織物張力は、真空によって生成される力より勝ることに関連する。よって、支持力は開口表面領域において減少されるようになる。同時に、真空レベルがゼロであるとき、織物は前縁及び後縁の平面内を進行する。さもなければ、凹面の程度を自由に決定し得る。上述した解決策を用いるならば、鍋状構造が達成され、よって、漏れに起因する吸引損失が回避される。本質的には、凹面設計を用いるならば、平面摩耗構造と比べて、より小さな摩擦も達成される。同時に、硬い塗膜の摩耗は均等化される。何故ならば、直線解決策と比べて、負荷は小さな支持表面の領域から大きな支持表面の領域に移転されるからである。本発明に従ったプレート構造を、例えば、耐食性を有するが機械加工容易なステンレス鋼又は耐酸鋼から製造し得る。耐摩性は上述の硬い塗膜で達成される。例えば、溶射は滑らかで抵抗性のあるセラミック又はセラメタリックの塗膜をもたらす。例えば、Al、Cr、Ti、Zr、若しくは、Si、又は、それらの合金に基づく酸化物、或いは、W、Cr、V、Ti、又は、Si、及び、金属マトリックスと結合されたそれらの合金に基づく炭化物を溶射において使用し得る。後者はkermetとも呼ばれ、kermetはセラミック金属複合材塗膜である。開口が機械加工された後、摩耗構造は塗工される。塗膜は、例えば、ダイアモンドブラシ研磨技法を用いて、追加的に仕上げられ、ダイアモンドブラシ研磨技法は、開口のための極めて滑らかな丸みを費用効率的にもたらす。滑らかな丸みは織物摩耗を著しく低減する。例えば、剛毛内に容積で15~25のダイアモンド粒子を有するカップブラシを用いて、ブラシ研磨を行い得る。この方法で仕上げられる硬い塗膜の表面丸みRaは、0.5μmより下であり、0.1μmより下でさえある。図2に示される実施態様では、開口として丸い穴が使用されている。穴は傾斜列内に瓦重ね状に配置されて位置付けられ、よって、ウェブのマーキングや不均一な織物湿分プロファイルを回避する。同時に、大きな開口表面積が達成される。穴の直径は、10~20mmであるのが有利である。丸い穴は、機械加工及び仕上げが容易である。しかしながら、自由に選択可能な設計で穿孔を作製し得る。開口のための様々な設計が図5a-cに示されている。図5aは、2つの瓦重ね状に配置される列に適合される、それらの主要設計のために長方形である開口を例示している。図5bでは、開口はL形状を有し、等しい長さの枝部を備える。加えて、開口間の陸部の直径が一定のままであるよう、開口は互いに対して回転されている。図5cは、傾斜列に配置される細長い楕円形状の開口を示している。これらの3つの開口の全ては、縁部に丸みを有する。図2において、最縁部穴は皿穴を追加的に備える。よって、特に、織物縁部の摩耗が回避される。織物摩耗を低減するために、本質的に全ての穴において皿穴が有利に使用される。織物摩耗を最小限化するために、皿穴は丸められるのが有利である。同じ図面は、調節可能な端部シール23も示しており、端部シールの位置を変更することによって開放表面の領域を定めるために端部封止を使用し得る。類似の端部シールが真空装置の両端部に設けられる。最も単純には、摩耗構造は、例えば、ボルトを用いて、フレームに締め付けられる。よって、極めて剛的なボックス状構造が形成される。しかしながら、図2-4は、既存の真空機器に適した実施態様を示している。図4は、摩耗構造15を既存のTレール25に締め付けるために真空機器内に含められる取付け部品24を例示している。このようにして、別個の改修作業の必要なく、摩耗構造を締め付け得る。取付け部品24は、摩耗構造に従ってプロファイル化され、加えて、押込みによって、取付け部品24をTレール25に直接的に適合し得る。ここでは、取付け部品24は、内部ネジ26を用いた据付け前に、摩耗構造15に締め付けられる図3b。この後、摩耗構造15は、取付け部品24と共に、Tレール25に押し込まれ、締め付けは、外部ボルト27を用いて、隙間なく係止される図3a。図示される実施態様では、端部シール23の持送り及び調節も取付け部品に組み込まれる。両方の取付け部品24への拡張部として適合されて、ネジ山付きバー28があり、平坦バーブラケット29がネジ山付きバー28の間に支持される。平坦バーブラケットを移動することによって端部シールが対応する距離のために移動するよう、平坦バーブラケット29内の突起30が端部シール23内の開口に係止する。端部シールは、取付け部品24に締め付けられる支持平坦バー31によって部分的に支持される。支持平坦バー31は摩耗構造を長手方向においても結合する。平坦バーブラケットは、ネジ山付きバーに適合されるナットを用いて係止される。本発明に従った真空機器は、有利で効率的な繊維ウェブ機械を提供する。繊維ウェブ機械に支持されて、幾つかの開口14を用いて表面で部分的に開口した摩耗構造15を配置するフレーム13が、真空効果を、フレーム13内から、繊維ウェブ機械内に含められる織物16に更に拡張するために適合される。よって、本発明によれば、摩耗構造15は、プレート構造17であり、その原料強度sは、開口14を定める両縁部18及び19の間の距離xと等しいか或いはそれよりも小さい。摩耗構造が異なること以外のその他の点では互いに類似する3つの異なる真空装置を比較試験した。第1の装置は、2つの連続的な真空装置を含み、それらの両方は、4スリットブレードカバーを具備した。第2の装置は、本発明に従った穿孔付きカバーを有し、続いて、2スリットブレードカバーを有した。第3の装置は、本発明に従った穿孔付きカバーだけを有した。各々が同じ向きの3つの異なる真空装置のために、3つの異なる空気容積で試運転を行った。単に穿孔付きのカバーを用いるならば、他の2つの設計と比較すると、同じ空気容積及び以前よりも低い摩擦で、より効率的な脱水達成された。例えば、フェルト湿分は、他の2つの設計のフェルト湿分よりも200g/m2超だけ低かった。同時に、脱水は、他の2つの設計の脱水より0.5l/sだけ高かった。相応して、20kW超だけ降下した真空機器の電力消費、及び、20kPa超だけより高い真空レベルが、同じ空気容積で達成された。本発明に従った摩耗構造は、板材料から屈曲され、穿孔され、並びに、硬質塗工され、仕上げ加工される。開口の適切な寸法取り及び設計を用いるならば、より低いエネルギ消費及びより遅い織物摩耗速度で、効率的な脱水が達成される。プラスチック製取付け部品を使用して、或いは、代替的に、ボルト接続を用いて、摩耗構造を既存の真空装置内に据え付け得る。よって、摩耗構造の品質向上アップグレードは小さな投資である。摩耗構造の製造、特に、板金からの摩耗構造の製造は経済的である。同時に、開口の目詰まりのような従来的な課題を完全に回避し得る。加えて、板金構造は、織物摩耗及び電力消費に関して追加的な利益をもたらす凹面プロファイルも可能にする。全体的に、本発明に従った真空機器は効率的であり、経済的であり、且つ、省エネである。