"暖房運転と冷房運転とを切り替えて行う冷凍サイクル装置において、冷媒を吸入して圧縮する圧縮機と、前記冷媒を熱交換する第1熱交換器と第2熱交換器と第3熱交換器と第4熱交換器と、冷媒流入口と冷媒吸引口と冷媒流出口とを有し、前記冷媒流入口に流入する前記冷媒を減圧し、減圧した前記冷媒と前記冷媒吸引口に吸引される前記冷媒とを混合して昇圧し、昇圧した前記冷媒を前記冷媒流出口から吐出するエジェクタと、前記第1熱交換器と前記第2熱交換器との間に接続され、前記冷媒の流量を制御する制御装置と、前記暖房運転時は、前記圧縮機により圧縮された前記冷媒が前記第3熱交換器を介して前記エジェクタの前記冷媒流入口に流入するとともに前記第1熱交換器、前記制御装置、前記第2熱交換器を順番に介して前記エジェクタの前記冷媒吸引口に吸引され、前記エジェクタの前記冷媒流出口から吐出された前記冷媒が前記第4熱交換器を介して前記圧縮機により吸入されるように、前記冷媒の流路を切り替え、前記冷房運転時は、前記圧縮機により圧縮された前記冷媒が前記第4熱交換器を介して前記エジェクタの前記冷媒流入口に流入するとともに前記第2熱交換器、前記制御装置、前記第1熱交換器を順番に介して前記エジェクタの前記冷媒吸引口に吸引され、前記エジェクタの前記冷媒流出口から吐出された前記冷媒が前記第3熱交換器を介して前記圧縮機により吸入されるように、前記冷媒の流路を切り替える切替装置とを備える冷凍サイクル装置。前記切替装置は、前記第3熱交換器と前記エジェクタの前記冷媒流入口との間に接続される第1逆止弁と、前記第4熱交換器と前記エジェクタの前記冷媒流入口との間に接続される第2逆止弁とを有する、請求項1の冷凍サイクル装置。前記切替装置は、さらに、前記エジェクタの前記冷媒流出口と前記第3熱交換器との間に接続され、前記暖房運転時は閉じ、前記冷房運転時は開く第3逆止弁と、前記エジェクタの前記冷媒流出口と前記第4熱交換器との間に接続され、前記暖房運転時は開き、前記冷房運転時は閉じる第4逆止弁とを有する、請求項2の冷凍サイクル装置。前記切替装置は、さらに、前記エジェクタの前記冷媒流出口と前記第3熱交換器との間に接続される第1開閉弁と、前記エジェクタの前記冷媒流出口と前記第4熱交換器との間に接続される第2開閉弁とを有し、前記冷凍サイクル装置は、さらに、前記暖房運転時は、前記第1開閉弁を閉じるとともに前記第2開閉弁を開き、前記冷房運転時は、前記第1開閉弁を開くとともに前記第2開閉弁を閉じる制御ユニットを備える、請求項2の冷凍サイクル装置。前記切替装置は、前記第3熱交換器と前記第4熱交換器と前記エジェクタの前記冷媒流入口との間に接続される第1三方弁を有し、前記冷凍サイクル装置は、さらに、前記暖房運転時は、前記第1三方弁にて前記第3熱交換器と前記エジェクタの前記冷媒流入口との間の流路を開き、前記冷房運転時は、前記第1三方弁にて前記第4熱交換器と前記エジェクタの前記冷媒流入口との間の流路を開く制御ユニットを備える、請求項1の冷凍サイクル装置。前記切替装置は、さらに、前記エジェクタの前記冷媒流出口と前記第3熱交換器と前記第4熱交換器との間に接続される第2三方弁を有し、前記制御ユニットは、前記暖房運転時は、前記第2三方弁にて前記エジェクタの前記冷媒流出口と前記第4熱交換器との間の流路を開き、前記冷房運転時は、前記第2三方弁にて前記エジェクタの前記冷媒流出口と前記第3熱交換器との間の流路を開く、請求項5の冷凍サイクル装置。前記冷凍サイクル装置は、さらに、前記エジェクタの前記冷媒流入口に流入する前記冷媒の量を制御する制御弁を備える、請求項1の冷凍サイクル装置。前記制御弁は、前記エジェクタと一体に設けられた、請求項7の冷凍サイクル装置。前記切替装置は、前記圧縮機と前記第1熱交換器と前記エジェクタの前記冷媒吸引口との間に接続される第1切替弁と、前記圧縮機と前記第2熱交換器と前記エジェクタの前記冷媒吸引口との間に接続される第2切替弁とを有し、前記冷凍サイクル装置は、さらに、前記暖房運転時は、前記第1切替弁にて前記圧縮機と前記第1熱交換器との間の流路を開くとともに前記第2切替弁にて前記第2熱交換器と前記エジェクタの前記冷媒吸引口との間の流路を開き、前記冷房運転時は、前記第1切替弁にて前記第1熱交換器と前記エジェクタの前記冷媒吸引口との間の流路を開くとともに前記第2切替弁にて前記圧縮機と前記第2熱交換器との間の流路を開く制御ユニットを備える、請求項1の冷凍サイクル装置。前記切替装置は、さらに、前記圧縮機の出口と前記第1切替弁及び前記第3熱交換器を接続する第1接続点と前記第2切替弁及び前記第4熱交換器を接続する第2接続点と前記圧縮機の入口との間に接続される四方弁を有し、前記制御ユニットは、前記暖房運転時は、前記四方弁にて前記圧縮機の出口と前記第1接続点との間の流路と前記第2接続点と前記圧縮機の入口との間の流路とを開き、前記冷房運転時は、前記四方弁にて前記圧縮機の出口と前記第2接続点との間の流路と前記第1接続点と前記圧縮機の入口との間の流路とを開く、請求項9の冷凍サイクル装置。前記冷媒がフロン冷媒とフロン混合冷媒とのいずれかである請求項1の冷凍サイクル装置。前記冷媒が自然冷媒である請求項1の冷凍サイクル装置。請求項1の冷凍サイクル装置が搭載された空気調和機。エジェクタを備えた上記従来の冷凍サイクル装置では、冷房運転の場合、エジェクタによる動力回収により冷凍サイクルの高効率運転が可能である。しかし、暖房運転の場合、凝縮器から流出した高圧冷媒がエジェクタの出口、即ち、エジェクタの昇圧部から流入する。このため、動力回収による冷凍サイクルの高効率運転を図れない。逆止弁を備えた上記従来の冷凍サイクル装置では、圧縮機から冷媒と同伴して流出した潤滑油がエジェクタの出口に備えた気液分離器内に滞留する。このため、圧縮機内の潤滑油の減少が生じて圧縮機の故障が生じる。また、故障回避のために定期的な返油運転をする必要がある。このため、冷凍サイクルの信頼性が低下する。本発明は、例えば、暖房運転と冷房運転との両方で運転効率が高く、信頼性のある冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。本発明の一の態様に係る冷凍サイクル装置は、暖房運転と冷房運転とを切り替えて行う冷凍サイクル装置であり、冷媒を吸入して圧縮する圧縮機と、前記冷媒を熱交換する第1熱交換器と第2熱交換器と第3熱交換器と第4熱交換器と、冷媒流入口と冷媒吸引口と冷媒流出口とを有し、前記冷媒流入口に流入する前記冷媒を減圧し、減圧した前記冷媒と前記冷媒吸引口に吸引される前記冷媒とを混合して昇圧し、昇圧した前記冷媒を前記冷媒流出口から吐出するエジェクタと、前記第1熱交換器と前記第2熱交換器との間に接続され、前記冷媒の流量を制御する制御装置と、前記暖房運転時は、前記圧縮機により圧縮された前記冷媒が前記第3熱交換器を介して前記エジェクタの前記冷媒流入口に流入するとともに前記第1熱交換器、前記制御装置、前記第2熱交換器を順番に介して前記エジェクタの前記冷媒吸引口に吸引され、前記エジェクタの前記冷媒流出口から吐出された前記冷媒が前記第4熱交換器を介して前記圧縮機により吸入されるように、前記冷媒の流路を切り替え、前記冷房運転時は、前記圧縮機により圧縮された前記冷媒が前記第4熱交換器を介して前記エジェクタの前記冷媒流入口に流入するとともに前記第2熱交換器、前記制御装置、前記第1熱交換器を順番に介して前記エジェクタの前記冷媒吸引口に吸引され、前記エジェクタの前記冷媒流出口から吐出された前記冷媒が前記第3熱交換器を介して前記圧縮機により吸入されるように、前記冷媒の流路を切り替える切替装置とを備える。本発明の一の態様によれば、暖房運転と冷房運転との両方で運転効率が高く、信頼性のある冷凍サイクル装置を提供することができる。以下、本発明の実施の形態について、図を用いて説明する。実施の形態1.図1は、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置100の構成を示す模式図暖房運転時である。図中、細い矢印は冷媒の流れる方向を示している。図2は、冷凍サイクル装置100に備えられるエジェクタ108の内部構造を示す模式図である。冷凍サイクル装置100の構成について説明する。図1において、冷凍サイクル装置100は、圧縮機101、四方弁102、室内熱交換器103、流量制御弁105、エジェクタ108、室外熱交換器106を備えている。冷凍サイクル装置100は、各要素機器を冷媒配管で接続することで閉ループを形成している。室内熱交換器103は第1室内熱交換器103aと第2室内熱交換器103bとで構成されている。つまり、室内熱交換器103は2分割されている。室外熱交換器106は第1室外熱交換器106aと第2室外熱交換器106bとで構成されている。つまり、室外熱交換器106は2分割されている。第1室内熱交換器103a、流量制御弁105、第1室外熱交換器106aが冷媒配管で接続されている。第1室内熱交換器103aと四方弁102との間には第1切替弁104が接続されている。第1室外熱交換器106aと四方弁102との間には第2切替弁107が接続されている。第1切替弁104及び第2切替弁107は、例えば三方弁であり、その残り1つの接続部が、後述するエジェクタ108の冷媒吸引口205と冷媒配管で接続されている。第2室内熱交換器103b及び第2室外熱交換器106bは流路切替装置109を介してエジェクタ108の冷媒流入口204と接続される。エジェクタ108の冷媒流出口206は流路切替装置109を介して第2室内熱交換器103b及び第2室外熱交換器106bと接続されている。流路切替装置109は、逆止弁109a,109b,109c,109dによるブリッジ回路で構成され、エジェクタ108のノズル部201に必ず高圧冷媒が流入するように接続されている。室内熱交換器103には室内の空気と冷媒との熱交換を促進するための送風ファン103cが備え付けられている。送風ファン103cの取り付け位置は、送風ファン103cから送出された空気が第1室内熱交換器103aから第2室内熱交換器103bに流れるように調整されている。室外熱交換器106には外気と冷媒との熱交換を促進するための送風ファン106cが備え付けられている。送風ファン106cの取り付け位置は、送風ファン106cから送出された空気が第1室外熱交換器106aから第2室外熱交換器106bに流れるように調整されている。冷凍サイクル装置100は、マイコン搭載の制御ユニット111を備えている。制御ユニット111は、受信部111a、演算部111b、送信部111cを備えている。受信部111aは、冷凍サイクル装置100へ運転指示を行う司令装置111d例えばリモコンと電気信号線例えば無線で接続されている。送信部111cは、四方弁102、第1切替弁104、第2切替弁107、流量制御弁105と電気信号線例えば有線で接続されている。司令装置111dから送信された制御信号は受信部111aで受信された後、演算部111bで処理され、送信部111cから四方弁102、第1切替弁104、第2切替弁107、流量制御弁105へ送信される。図2において、エジェクタ108は、ノズル部201、混合部202、ディフューザー部203で構成されている。ノズル部201は絞り部201a、喉部201b、末広部201cで構成されている。エジェクタ108は、凝縮器暖房運転時は第1室内熱交換器103a、冷房運転時は第1室外熱交換器106aから流出した高圧の冷媒駆動冷媒を、冷媒流入口204を介して絞り部201aで減圧膨張させて喉部201bで音速とし、さらに末広部201cで超音速として減圧加速させる。これにより超高速の気液二相冷媒がノズル部201から流出する。一方、切替弁暖房運転時は第2切替弁107、冷房運転時は第1切替弁104からの冷媒吸引冷媒は、ノズル部201から流出した超高速の冷媒により冷媒吸引口205を介して混合部202に引き込まれる。ノズル部201の出口、つまり、混合部202の入口で超高速の駆動冷媒と低速の吸引冷媒とが混ざり合い始め、互いの運動量交換により圧力が回復上昇する。ディフューザー部203においても流路拡大による減速により、動圧が静圧に変換されて圧力が上昇し、冷媒がディフューザー部203から冷媒流出口206を介して流出する。冷凍サイクル装置100の暖房運転での動作について説明する。図3は、冷凍サイクル装置100の暖房運転での冷媒状態を示す冷凍サイクル線図モリエル線図である。図中、横軸は冷媒の比エンタルピ、縦軸は圧力を示している。図3の線図内のa-oの各点は図1における各配管の冷媒状態を示す。図1及び図3において、圧縮機101から送出された状態aの高温高圧のガス冷媒は四方弁102を通り、分岐点Z1にて第1室内熱交換器103aと第2室内熱交換器103bへと分流する。第1室内熱交換器103aの方へ分流した冷媒は、第1切替弁104を通って第1室内熱交換器103aにて室内空気との熱交換により凝縮し、状態bから状態cに変化する。状態cとなった液もしくは気液二相冷媒は流量制御弁105にて減圧されて状態dとなった後、第1室外熱交換器106aへ流入する。第1室外熱交換器106aでは、外気との熱交換により冷媒が蒸発し、状態dから状態eに変化する。ガス状態となった状態eの冷媒は第2切替弁107を通ってエジェクタ108の冷媒吸引口205へ流れる。一方、分岐点Z1から第2室内熱交換器103bへ流れた冷媒は、第1室内熱交換器103aで熱交換した空気により凝縮され、状態kから状態lに変化する。状態lの冷媒は分岐点Z3から逆止弁109aを通ってエジェクタ108の冷媒流入口204へ流入する。冷媒流入口204へ流入した状態mの冷媒は、ノズル部201で減圧して状態nに変化した後、冷媒吸引口205から流入した状態fの冷媒と混合して状態oとなる。状態oの冷媒は、混合部202及びディフューザー部203にて圧力が上昇した後、状態gとなって冷媒流出口206から流出する。状態gの冷媒は、逆止弁109dを通って第2室外熱交換器106bへ流入する。第2室外熱交換器106bへ流入した状態hの冷媒は、外気との熱交換により蒸発して状態iとなり、四方弁102、圧縮機101の吸入口へと流れる。図4は、流路切替装置109を構成する逆止弁109a,109b,109c,109dの模式図である。逆止弁109a,109b,109c,109dは、冷媒が下側から上方向に流れるように設置される。a冷媒回路内が均圧状態のとき、弁109eは自重により下側に移動している。そのため、逆止弁109a,109b,109c,109dは閉止状態となる。b冷媒が下側から上方向に流れると、弁109eが上方へ持ち上げられ、流路が開通し冷媒が流れる。つまり、逆止弁109a,109b,109c,109dは開通状態となる。図示していないが、冷媒が上側から下方向に流れた場合、弁109eが下方へ移動するため流路が遮断される。そのため、逆止弁109a,109b,109c,109dは閉止状態となる。c逆止弁109a,109b,109c,109dの出入口に圧力差がある場合例えば、冷凍サイクル装置100内の高圧冷媒と低圧冷媒のような圧力差が作用する場合、弁109eは高圧冷媒により押し下げられる。そのため、逆止弁109a,109b,109c,109dは閉止状態となる。上記のような弁109eの動作により、暖房運転では、逆止弁109a,109dが開通状態、逆止弁109b,109cが閉止状態となる。よって、冷媒は、逆止弁109aを経由してエジェクタ108へ流入し、逆止弁109dを経由して第2室外熱交換器106bへ流れる。冷凍サイクル装置100の冷房運転での動作について説明する。図5は、冷凍サイクル装置100の構成を示す模式図冷房運転時である。図6は、冷凍サイクル装置100の冷房運転での冷媒状態を示す冷凍サイクル線図モリエル線図である。図6の線図内のa-oの各点は図5における各配管の冷媒状態を示す。図5及び図6において、圧縮機101から送出された状態aの高温高圧のガス冷媒は四方弁102を通り、分岐点Z2にて第1室外熱交換器106aと第2室外熱交換器106bへと分流する。第1室外熱交換器106aの方へ分流した冷媒は、第2切替弁107を通って第1室外熱交換器10baにて外気との熱交換により凝縮し、状態eから状態dに変化する。状態dとなった液もしくは気液二相冷媒は流量制御弁105にて減圧されて状態cとなった後、第1室内熱交換器103aへ流入する。第1室内熱交換器103aでは、室内空気との熱交換により冷媒が蒸発し、状態cから状態bに変化する。ガス状態となった状態bの冷媒は第1切替弁104を通ってエジェクタ108の冷媒吸引口205へ流れる。一方、分岐点Z2から第2室外熱交換器106bへ流れた冷媒は、第1室外熱交換器106aで熱交換した空気により凝縮され、状態iから状態hに変化する。状態hの冷媒は分岐点Z4から逆止弁109bを通ってエジェクタ108の冷媒流入口204へ流入する。冷媒流入口204へ流入した状態mの冷媒は、ノズル部201で減圧して状態nに変化した後、冷媒吸引口205から流入した状態f’の冷媒と混合して状態oとなる。状態oの冷媒は、混合部202及びディフューザー部203にて圧力が上昇した後、状態gとなって冷媒流出口206から流出する。状態gの冷媒は、逆止弁109cを通って第2室内熱交換器103bへ流入する。第2室内熱交換器103bへ流入した状態iの冷媒は、室内空気との熱交換により蒸発して状態kとなり、四方弁102、圧縮機101の吸入口へと流れる。前述したような弁109eの動作により、冷房運転では、逆止弁109b,109cが開通状態、逆止弁109a,109dが閉止状態となる。よって、冷媒は、逆止弁109bを経由してエジェクタ108へ流入し、逆止弁109cを経由して第2室内熱交換器103bへ流れる。以上説明したように、本実施の形態において、暖房運転と冷房運転とを切り替えて行う冷凍サイクル装置100は、圧縮機101、第1熱交換器例えば、第1室内熱交換器103a、第2熱交換器例えば、第1室外熱交換器106a、第3熱交換器例えば、第2室内熱交換器103b、第4熱交換器例えば、第2室外熱交換器106b、エジェクタ108、制御装置例えば、流量制御弁105、切替装置例えば、流路切替装置109と第1切替弁104と第2切替弁107と四方弁102とで構成される、制御ユニット111を備える。圧縮機101は、冷媒を吸入して圧縮する。第1熱交換器、第2熱交換器、第3熱交換器、第4熱交換器は、冷媒を熱交換する。エジェクタ108は、冷媒流入口204と冷媒吸引口205と冷媒流出口206とを有する。エジェクタ108は、冷媒流入口204に流入する冷媒を減圧し、減圧した冷媒と冷媒吸引口205に吸引される冷媒とを混合して昇圧し、昇圧した冷媒を冷媒流出口206から吐出する。制御装置は、第1熱交換器と第2熱交換器との間に接続され、冷媒の流量を制御する。切替装置は、暖房運転時は、圧縮機101により圧縮された冷媒が第3熱交換器を介してエジェクタ108の冷媒流入口204に流入するとともに第1熱交換器、制御装置、第2熱交換器を順番に介してエジェクタ108の冷媒吸引口205に吸引され、エジェクタ108の冷媒流出口206から吐出された冷媒が第4熱交換器を介して圧縮機101により吸入されるように、冷媒の流路を切り替える。切替装置は、冷房運転時は、圧縮機101により圧縮された冷媒が第4熱交換器を介してエジェクタ108の冷媒流入口204に流入するとともに第2熱交換器、制御装置、第1熱交換器を順番に介してエジェクタ108の冷媒吸引口205に吸引され、エジェクタ108の冷媒流出口206から吐出された冷媒が第3熱交換器を介して圧縮機101により吸入されるように、冷媒の流路を切り替える。切替装置は、例えば、第1逆止弁例えば、逆止弁109aと第2逆止弁例えば、逆止弁109bと第3逆止弁例えば、逆止弁109cと第4逆止弁例えば、逆止弁109dとで構成された流路切替装置109を有する。第1逆止弁は、第3熱交換器とエジェクタ108の冷媒流入口204との間に接続される。第2逆止弁は、第4熱交換器とエジェクタ108の冷媒流入口204との間に接続される。第3逆止弁は、エジェクタ108の冷媒流出口206と第3熱交換器との間に接続され、暖房運転時は閉じ、冷房運転時は開く。第4逆止弁は、エジェクタ108の冷媒流出口206と第4熱交換器との間に接続され、暖房運転時は開き、冷房運転時は閉じる。切替装置は、例えば、第1切替弁104と第2切替弁107とを有する。第1切替弁104は、圧縮機101と第1熱交換器とエジェクタ108の冷媒吸引口205との間に接続される。第2切替弁107は、圧縮機101と第2熱交換器とエジェクタ108の冷媒吸引口205との間に接続される。制御ユニット111は、暖房運転時は、第1切替弁104にて圧縮機101と第1熱交換器との間の流路を開くとともに第2切替弁107にて第2熱交換器とエジェクタ108の冷媒吸引口205との間の流路を開く。制御ユニット111は、冷房運転時は、第1切替弁104にて第1熱交換器とエジェクタ108の冷媒吸引口205との間の流路を開くとともに第2切替弁107にて圧縮機101と第2熱交換器との間の流路を開く。切替装置は、例えば、さらに四方弁102を有する。四方弁102は、圧縮機101の出口と第1切替弁104及び第3熱交換器を接続する第1接続点例えば、分岐点Z1と第2切替弁107及び第4熱交換器を接続する第2接続点例えば、分岐点Z2と圧縮機101の入口との間に接続される。制御ユニット111は、暖房運転時は、四方弁102にて圧縮機101の出口と第1接続点との間の流路と第2接続点と圧縮機101の入口との間の流路とを開く。制御ユニット111は、冷房運転時は、四方弁102にて圧縮機101の出口と第2接続点との間の流路と第1接続点と圧縮機101の入口との間の流路とを開く。切替装置の構成は上記のものに限らず、適宜変更して構わない。本実施の形態の効果について説明する。図7は、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置100エジェクタ108を搭載した場合の冷媒状態とエジェクタを搭載していない冷凍サイクル装置エジェクタ108を搭載しない場合の冷媒状態とを比較した冷凍サイクル線図である。図7において、圧縮機101の消費電力Qcompは、圧縮機101の吸入エンタルピhcomp,in、圧縮機101の吐出エンタルピhcomp,out、流量Wとすると、Qcomp=Whcomp,out-hcomp,inで表される。エジェクタ108を搭載した場合、エジェクタ108を搭載しない場合と比べて圧縮機101の吸入圧力が上昇し、圧縮機101の吐出エンタルピhcomp,outが小さくなる。そのため、圧縮機101の出入口エンタルピ差hcomp,out-hcomp,inが小さくなる。これにより、圧縮機101の消費電力が小さくなる。本実施の形態では、冷凍サイクル装置100が、エジェクタ108の冷媒流入口204へ高圧冷媒を流すための流路切替装置109を備える。これにより、冷房運転と暖房運転の両運転モードでエジェクタ108による動力回収運転が可能となり、いずれの運転モードにおいても冷凍サイクルの高効率運転を実現できる。本実施の形態によれば、エジェクタ108の冷媒流出口206に気液分離器を接続する必要がなくなる。そのため、圧縮機内の潤滑油の減少を抑えることができる。本実施の形態では、暖房運転時は、送風ファン103cから送られる室内空気と状態bの冷媒との熱交換が第1室内熱交換器103aにより行われた後、さらに、その空気と状態kの冷媒との熱交換が第2室内熱交換器103bにより行われる。そのため、室内空気を効率よく温めることができる。冷房運転時は、送風ファン103cから送られる室内空気と状態cの冷媒との熱交換が第1室内熱交換器103aにより行われた後、さらに、その空気と状態lの冷媒との熱交換が第2室内熱交換器103bにより行われる。そのため、室内空気を効率よく冷やすことができる。つまり、本実施の形態では、室内熱交換器103を分割したことにより、室内熱交換器103が2種類の温度差をもつことができ、この温度差を利用して効率的な熱交換が行える。よって、室内熱交換器103の能力が上がり、冷凍サイクル装置100のCOP成績係数が大きくなる。同様に、本実施の形態では、暖房運転時は、送風ファン106cから送られる外気と状態hの冷媒との熱交換が第2室外熱交換器106bにより行われた後、さらに、その空気と状態dの冷媒との熱交換が第1室外熱交換器106aにより行われる。冷房運転時は、送風ファン106cから送られる外気と状態iの冷媒との熱交換が第2室外熱交換器106bにより行われた後、さらに、その空気と状態eの冷媒との熱交換が第1室外熱交換器106aにより行われる。つまり、本実施の形態では、室外熱交換器106を分割したことにより、室外熱交換器106が2種類の温度差をもつことができ、この温度差を利用して効率的な熱交換が行える。よって、室外熱交換器106の能力が上がり、冷凍サイクル装置100のCOPが大きくなる。本実施の形態に係る冷凍サイクル装置100に用いる冷媒は、R410AやR32等のフロン冷媒あるいはフロン混合冷媒に限定されず、プロパンやイソブタン等の炭化水素系の冷媒、二酸化炭素、アンモニア等の自然冷媒でもよい。本実施の形態では、いずれの冷媒を用いても前述したような効果を得ることができる。冷媒としてプロパンを用いる場合、プロパンは可燃性冷媒であるため、望ましくは、室内熱交換器103としてプレート熱交換器のような水-冷媒熱交換器を採用し、室外熱交換器106を同じ筐体内に収納して一体構造として室内空間から離れた場所に設置する。そして、水-冷媒熱交換器で生成した冷水もしくは温水を室内空間に循環させる。これにより、安全性の高い冷凍サイクル装置100を提供することができる。本実施の形態に係る冷凍サイクル装置100は、空気調和機に搭載して利用することができるほか、チラーやブラインクーラー等に搭載して利用することができる。実施の形態2.本実施の形態について、主に実施の形態1との差異を説明する。図8は、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置100の構成を示す模式図暖房運転時である。冷凍サイクル装置100の構成について説明する。図8に示すように、本実施の形態では、流路切替装置109が逆止弁109a,109b、電磁開閉弁301a,301bで構成される。即ち、冷凍サイクル装置100は、実施の形態1の逆止弁109c,109dの代わりに、電磁開閉弁301a,301bを備えている。その他の構成は実施の形態1と同じである。電磁開閉弁301a,301bは制御ユニット111に備わる送信部111cと電気信号線で接続され、制御ユニット111からの指示により開閉動作を行う。暖房運転の場合、制御ユニット111からの指示により、電磁開閉弁301aは閉止状態、電磁開閉弁301bは開通状態となる。一方、冷房運転の場合、制御ユニット111からの指示により、電磁開閉弁301aは開通状態、電磁開閉弁301bは閉止状態となる。冷凍サイクル装置100の暖房運転での動作について説明する。冷凍サイクル装置100の暖房運転での冷媒状態については、図3に示した実施の形態1のものと同様である。図8及び図3において、圧縮機101から送出された状態aの高温高圧のガス冷媒は四方弁102を通り、分岐点Z1にて第1室内熱交換器103aと第2室内熱交換器103bへと分流する。第1室内熱交換器103aの方へ分流した冷媒は、第1切替弁104を通って第1室内熱交換器103aにて室内空気との熱交換により凝縮し、状態bから状態cに変化する。状態cとなった液もしくは気液二相冷媒は流量制御弁105にて減圧されて状態dとなった後、第1室外熱交換器106aへ流入する。第1室外熱交換器106aでは、外気との熱交換により冷媒が蒸発し、状態dから状態eに変化する。ガス状態となった状態eの冷媒は第2切替弁107を通ってエジェクタ108の冷媒吸引口205へ流れる。一方、分岐点Z1から第2室内熱交換器103bへ流れた冷媒は、第1室内熱交換器103aで熱交換した空気により凝縮され、状態kから状態lに変化する。状態lの冷媒は分岐点Z3から逆止弁109aを通ってエジェクタ108の冷媒流入口204へ流入する。冷媒流入口204へ流入した状態mの冷媒は、ノズル部201で減圧して状態nに変化した後、冷媒吸引口205から流入した状態fの冷媒と混合して状態oとなる。状態oの冷媒は、混合部202及びディフューザー部203にて圧力が上昇した後、状態gとなって冷媒流出口206から流出する。状態gの冷媒は、電磁開閉弁301bを通って第2室外熱交換器106bへ流入する。第2室外熱交換器106bへ流入した状態hの冷媒は、外気との熱交換により蒸発して状態iとなり、四方弁102、圧縮機101の吸入口へと流れる。冷房運転では、電磁開閉弁301a,301bの開閉動作を暖房運転と逆にすることで、エジェクタ108を流出した冷媒が第2室内熱交換器103bへ流入する。以上説明したように、本実施の形態において、流路切替装置109は、第1逆止弁例えば、逆止弁109aと第2逆止弁例えば、逆止弁109bと第1開閉弁例えば、電磁開閉弁301aと第2開閉弁例えば、電磁開閉弁301bとで構成される。第1開閉弁は、エジェクタ108の冷媒流出口206と第3熱交換器との間に接続される。第2開閉弁は、エジェクタ108の冷媒流出口206と第4熱交換器との間に接続される。制御ユニット111は、暖房運転時は、第1開閉弁を閉じるとともに第2開閉弁を開く。制御ユニット111は、冷房運転時は、第1開閉弁を開くとともに第2開閉弁を閉じる。本実施の形態の効果について説明する。本実施の形態では、流路切替装置109の一部に逆止弁よりも流路抵抗の小さい電磁開閉弁301a,301bを用いることで、より高い圧力で圧縮機101へ冷媒を吸入させることができる。逆止弁は部品構成上図4参照、取り付け方向に制約があるが、本実施の形態の開閉弁は取り付け方向に制約がないため、冷媒配管を短くすることができる。本実施の形態では、流路切替装置109の一部のみに電磁開閉弁301a,301bを用いているが、流路切替装置109の全部を開閉弁で構成してもよい。即ち、逆止弁109a,109bの代わりに開閉弁を用いてもよい。実施の形態3.本実施の形態について、主に実施の形態1との差異を説明する。図9は、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置100の構成を示す模式図暖房運転時である。冷凍サイクル装置100の構成について説明する。図9に示すように、本実施の形態では、流路切替装置109が三方弁401a,401bで構成される。即ち、冷凍サイクル装置100は、実施の形態1の逆止弁109a,109b,109c,109dの代わりに、三方弁401a,401bを備えている。冷凍サイクル装置100は、さらに流量制御弁402を備えている。その他の構成は実施の形態1と同じである。流量制御弁402と三方弁401aは順番にエジェクタ108の冷媒流入口204に接続されている。三方弁401bはエジェクタ108の冷媒流出口206に接続されている。三方弁401a,401bは制御ユニット111に備わる送信部111cと電気信号線で接続され、制御ユニット111からの指示により流路の切替動作を行う。暖房運転の場合、制御ユニット111からの指示により、三方弁401aは第2室内熱交換器103b及びエジェクタ108間の流路、三方弁401bはエジェクタ108及び第2室外熱交換器106b間の流路に切り替える。一方、冷房運転の場合、制御ユニット111からの指示により、三方弁401aは第2室外熱交換器106b及びエジェクタ108間の流路、三方弁401bはエジェクタ108及び第2室内熱交換器103b間の流路に切り替える。図示していないが、流量制御弁402も制御ユニット111に備わる送信部111cと電気信号線で接続され、制御ユニット111からの指示によりエジェクタ108への冷媒流量を制御する。インバータを利用して圧縮機101の周波数制御により冷媒送出量を調整する場合、即ち、冷凍サイクル内の冷媒循環量を変更する場合、暖房運転時では分岐点Z1、冷房運転時では分岐点Z2での冷媒分流比が流量制御弁105,402を用いて適正量に制御される。冷凍サイクル装置100の暖房運転での動作について説明する。冷凍サイクル装置100の暖房運転での冷媒状態については、図3に示した実施の形態1のものと同様である。図9及び図3において、圧縮機101から送出された状態aの高温高圧のガス冷媒は四方弁102を通り、分岐点Z1にて第1室内熱交換器103aと第2室内熱交換器103bへと分流する。第1室内熱交換器103aの方へ分流した冷媒は、第1切替弁104を通って第1室内熱交換器103aにて室内空気との熱交換により凝縮し、状態bから状態cに変化する。状態cとなった液もしくは気液二相冷媒は流量制御弁105にて減圧されて状態dとなった後、第1室外熱交換器106aへ流入する。第1室外熱交換器106aでは、外気との熱交換により冷媒が蒸発し、状態dから状態eに変化する。ガス状態となった状態eの冷媒は第2切替弁107を通ってエジェクタ108の冷媒吸引口205へ流れる。一方、分岐点Z1から第2室内熱交換器103bへ流れた冷媒は、第1室内熱交換器103aで熱交換した空気により凝縮され、状態kから状態lに変化する。状態lの冷媒は分岐点Z3から三方弁401aを通ってエジェクタ108の冷媒流入口204へ流入する。冷媒流入口204へ流入した状態mの冷媒は、ノズル部201で減圧して状態nに変化した後、冷媒吸引口205から流入した状態fの冷媒と混合して状態oとなる。状態oの冷媒は、混合部202及びディフューザー部203にて圧力が上昇した後、状態gとなって冷媒流出口206から流出する。状態gの冷媒は、三方弁401bを通って第2室外熱交換器106bへ流入する。第2室外熱交換器106bへ流入した状態hの冷媒は、外気との熱交換により蒸発して状態iとなり、四方弁102、圧縮機101の吸入口へと流れる。冷房運転では、三方弁401a,401bの流路の切替動作を暖房運転と逆にすることで、エジェクタ108を流出した冷媒が第2室内熱交換器103bへ流入する。以上説明したように、本実施の形態において、流路切替装置109は、第1三方弁例えば、三方弁401aと第2三方弁例えば、三方弁401bとで構成される。第1三方弁は、第3熱交換器と第4熱交換器とエジェクタ108の冷媒流入口204との間に接続される。第2三方弁は、エジェクタ108の冷媒流出口206と第3熱交換器と第4熱交換器との間に接続される。制御ユニット111は、暖房運転時は、第1三方弁にて第3熱交換器とエジェクタ108の冷媒流入口204との間の流路を開き、第2三方弁にてエジェクタ108の冷媒流出口206と第4熱交換器との間の流路を開く。制御ユニット111は、冷房運転時は、第1三方弁にて第4熱交換器とエジェクタ108の冷媒流入口204との間の流路を開き、第2三方弁にてエジェクタ108の冷媒流出口206と第3熱交換器との間の流路を開く。本実施の形態では、冷凍サイクル装置100が、さらに、エジェクタ108の冷媒流入口204に流入する冷媒の量を制御する制御弁例えば、流量制御弁402を備える。本実施の形態の効果について説明する。本実施の形態では、冷媒回路を構成する要素部品を少なくすることができるため、冷凍サイクル装置100の筐体を小型化できる。実施の形態4.本実施の形態について、主に実施の形態3との差異を説明する。図10は、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置100に備えられる可変絞り機構付きのエジェクタ108の内部構造を示す模式図である。実施の形態3では、エジェクタ108の上流側に流量制御弁402が接続されているが、図10に示すように、流量制御弁402と同等の機能をもつ可動式のニードル弁207を一体化したエジェクタ108を利用してもよい。ニードル弁207はコイル部207a、ローター部207b、ニードル部207cで構成される。コイル部207aは制御ユニット111の送信部111cとケーブル207d即ち、電気信号線で接続されている。コイル部207aがケーブル207dを介してパルス信号を受信すると、磁極が発生し、コイル部207aに囲まれたローター部207bが回転する。ローター部207bの回転軸は内側がネジ加工されており、ニードル部207cがねじ込まれている。ローター部207bが回転すると、ニードル部207cが軸方向図10の左右方向に移動する。ニードル部207cの移動量によりノズル部201への駆動冷媒の流入量が調整される。本実施の形態では、実施の形態3の流量制御弁402を可動式のニードル弁207としてエジェクタ108と一体化している。つまり、本実施の形態では、エジェクタ108の冷媒流入口204に流入する冷媒の量を制御する制御弁が、エジェクタ108と一体に設けられている。そのため、制御弁とエジェクタ108とを接続する配管が不要となる。よって、構成がシンプルになり、コストを削減することができる。以上、本発明の実施の形態について説明したが、これらの実施の形態のうち、2つ以上を組み合わせて実施しても構わない。あるいは、これらの実施の形態のうち、1つを部分的に実施しても構わない。あるいは、これらの実施の形態のうち、2つ以上を部分的に組み合わせて実施しても構わない。なお、本発明は、これらの実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。"