"物品を輸送及び保管するためのコンテナであって、コンテナベース2と、互いの上に折り畳み可能な少なくとも2つの側壁4とを有し、互いの上に折り畳み可能な前記2つの側壁4は、ヒンジボルト受け部5内の少なくとも1つのヒンジボルト6によりそれぞれ回転可能に支持され、前記ヒンジボルト受け部5は、前記コンテナベース2に対して垂直な方向に延びる長尺の収納部7を有し、折り畳まれた前記側壁4は、折り畳まれた前記側壁4が前記コンテナベース2と接触する下方端位置から、前記コンテナベース2に対して垂直な方向に前記下方端位置から上方に移動した上方端位置へ移動可能な、物品を輸送及び保管するためのコンテナであって、前記ヒンジボルト6は、前記側壁4が前記下方端位置から折り上げられるときに、ガイドされた並進運動を行い、これにより、前記側壁4は前記コンテナベース2に対して垂直上方に移動することを特徴とするコンテナ。前記収納部7は、下方に向かって先細であり、前記収納部7の前記先細部分は、前記側壁4が前記下方端位置から折り上げられるときに、前記ヒンジボルト6に対する明確なガイドを形成することを特徴とする請求項1に記載のコンテナ。前記収納部7の前記先細部分は、前記コンテナベース2に対して30°から70°傾き、好ましくは50°から60°、特に好ましくは53°傾いた傾斜路14により規定されることを特徴とする請求項2に記載のコンテナ。前記傾斜路14は、前記収納部7の外側の側壁11から、前記収納部7の内側の側壁12に向かって上方に延びることを特徴とする請求項3に記載のコンテナ。前記ヒンジボルト6は、断面が円形又は弓形の本体15と、部分22又は平坦領域23を有し得るラグ16とを有し、または前記ヒンジボルトは、楕円形断面又は偏心形状を有することを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載のコンテナ。前記ヒンジボルト6の前記ラグ16又は主軸26は、前記側壁4が折り畳まれたとき、ほぼ前記コンテナベース2の方向を向き、特にコンテナベースに対する約100°の角度を含み、特にケースの外側に向けて約10°の角度を向くことを特徴とする請求項5に記載のコンテナ。前記ヒンジボルト6は、前記側壁が折り上げられるとき、前記収納部7の上方部分8内に配置されることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載のコンテナ。前記側壁4は、前記側壁4の回転を制限する停止部材27を有することを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載のコンテナ。前記ラグ16は、前記側壁4が折り上げられるとき、位置決め収納部21と係合し、これにより前記側壁4が前記コンテナベース2から外れることが防止されることを特徴とする請求項1から8のいずれか1項に記載のコンテナ。本発明の目的は、折り畳み可能な側壁を有するコンテナのための、シンプルに構成された頑丈な折り畳み機構を提供することであり、この機構は、周知の折り畳み機構と比較して非常にシンプルな操作により特徴づけられる。この目的は、請求項1の本体の特徴によって、本発明により達成される。本発明の有利な実施形態は、従属項の特徴により特徴付けられる。側壁を下方端位置から折り上げる間、ヒンジボルトが支持された並進運動を行うようにヒンジが構成されこれはヒンジボルト受け部内でヒンジボルトが回転することを意味する、これにより、側壁がコンテナのベースに対して垂直上方に移動する。したがって、ヒンジボルトは、側壁が直立しているとき、ヒンジボルト収納部の上部に配置され、側壁が折り畳まれているとき、収納部の下部又は上部に配置されるように構成される。この設備は一方で、折り畳まれた側壁に2つの端位置が与えられるため、互いに対向配置された側壁を折り畳むための折り畳み順序を必要としないことを容易にする。他方で、側壁を直立又は折り上げる間のヒンジボルトの動きは予め定められた経路に従うため、直立した側壁が常に同一の位置になることが保証される。回転しているときに並進運動をせざる得ないため、下方端位置でヒンジボルトがつっかえるのが防がれる。好ましい実施形態において、ヒンジボルト受け部は、コンテナベースに対してほぼ垂直に延びた長穴として構成された収納部を含み、長穴は下方に向かい先細に構成され、それはコンテナのベースに向かい先細、ということを意味し、先細部分は、下方端位置から側壁を折り上げるためのヒンジボルトに対する明確なガイドを形成する。特に好ましい実施形態において、収納部は、ケースの内側に向いた傾斜路又は傾斜面により先細部分内で規定される。傾斜路は、真っ直ぐな又は直線状の表面として構成されてもよいし、ケースの外側からケースの内側へ上向きに延び、先細部分の側壁を形成する上に反った面、凸面又は凹面が提供されてもよい。特に好ましい実施形態において、傾斜路は、真っ直ぐ又は直線状に構成され、ベース表面又はコンテナベースに対して30°から70°傾斜し、好ましくは50°から60°、特に好ましくは53°傾斜する。すなわち、ヒンジボルト受け部内のヒンジボルトのつかえがこのような角度のときに特によく防がれることが明白になってきている。特に好ましい実施形態によれば、ヒンジボルトは、円形断面に構成されたヒンジボルトとは異なる構造を有し、特に、円形又は弓形形状の本体と、好ましくは曲線状のラグ端部又は平坦領域を有することができるラグもしくは平坦領域を備えてもよい楕円形断面を有するラグを備える断面か、あるいは偏心断面に構成されてもよい。ヒンジボルトの並進運動は、円形断面とは異なる構造により特によく提供される。折り畳まれた側壁にとって、ヒンジボルトのラグ又は主軸がほぼ下方を向くときが有利であり、コンテナのベース又はベースの主表面に対する約100°の傾き、特に、ケースの外側に向かって10°の傾きが好ましいことが明白になってきている。本発明のさらなる利点及び実施形態は、図面を参照して説明される。図1から6の断面図は、図7のA-A線の延長線上である。図1は、互いに対向配置された縁部バー3を含むコンテナベース2と、互いに折り重ねられた2つの側壁4と、を有するコンテナ1を示す。縁部バー3は、コンテナベース2の主表面に対して垂直上方に突出しており、コンテナベース2の側部又は周上にも設けることができる。詳細には、縁部バー3は、普通はコンテナベース2と一体に製造される。ヒンジボルト受け部5は、側壁4の底部側に配置されたヒンジボルト6を受け入れるために、縁部バー3内にそれぞれ配置される。ヒンジボルト受け部5は、図2から6を参照して、後でより詳細に説明される。図1に示した右側の側壁4の位置は、折り重ねられた側壁4の下方端位置として表されており、左側の側壁4の位置は上方端位置として表されている。図2を参照すると、ヒンジボルト受け部5は断面図において収納部7を含み、収納部はその全高にわたって一定の幅を有すると共に下方の先細部分9を含む上方部分8を含み、これらは互いに連続的に構成され、ヒンジボルト6は上方部分8内の先細部分9から及びその逆にも移動可能であり、側壁4は下方端位置から上方端位置へ及びその逆にも移動できる。収納部7は、上壁10,外側の側壁11,内側の側壁12及び下壁13によって取り囲まれ又は規定され、ヒンジボルト6は、壁10,11,12,13により形成されたケージの中を移動可能である。下壁13は、外側の側壁11から内側の側壁12へ上方に延びる傾斜路14としてここでは構成されており、先細部分9に断面三角形構造を生じさせる。従って、傾斜路14は、コンテナのベースに対して53°傾いている。ヒンジボルト6は、断面が円形の本体15と突出したラグ16とを有する。側壁4が折り畳まれると、図2に示すようにラグ16はほぼ下方従ってコンテナベース2の方向を向き、側壁4が折り上げられると、図6に示すように、ラグはコンテナのほぼ内側方向を向く。より具体的には、側壁4が折り畳まれた位置において、ラグはコンテナベース2に対して約100°、すなわちケースの外側に向けて10°傾斜する。側壁が折り畳まれたとき、図2に示される側壁4の上方端位置から来るヒンジボルト6は、ヒンジボルト受け部の先細部分9に移動可能であり、円形本体15は、下方端位置におけるヒンジボルト6のラグ16とともに傾斜路14と接触する。下方端位置において、ヒンジボルト6の円形本体15はさらに、ヒンジボルト受け部5の外側の側壁11と接触し、これにより、図1に具体的に記載されるように、側壁4は隙間なく支持される。側壁4の折り畳みプロセスを、図3から6を参照して説明する。側壁4を折り畳む際、側壁は、ヒンジボルト6のほぼ中央に位置する回転中心17の周りを回転運動する。側壁4の下方端位置で回転運動が開始されると、ヒンジの構造により回転中心の並進運動が生じ、並進運動により、側壁4が折り上げられている間に側壁4は上方へ移動される。より正確に言うと、側壁4が折り上げられると、傾斜路14は収納部7の外側の側壁11とともに、ヒンジボルト6に対する明確なガイドを形成し、円形本体15は外側の側壁11上を転げ上がり、ラグ16は斜面14上を滑り上がる。図3は、約30°の角度に折り上げられた側壁4を示し、ヒンジボルト6のラグ16は傾斜路14と接し、ヒンジボルト6の円形本体15は収納部7の外側の側壁11と接している。図4及び5は、それぞれ45°と60°の状態を示し、ヒンジボルト6に対する明確なガイドを明らかにしている。ラグ16に対する明確なガイドは、側壁4が45°の角度に折り上げられた図4に示すように、斜面14でほぼ終了する。図5及び6に示すように、側壁4は肩部18で延ばされ、側壁4の主表面の下方縁部19の一部は肩部18と接触する。側壁4の回転は、側壁4に配置された停止部材27により制限され、側壁4が折り上げられると、停止部材が縁部バー3にぶつかる。図7は折り上げられた側壁4をケースの内側からみた側面図を示す。このように、側壁4の下方縁部19は、縁部バー3の上方縁部20と接する。この実施形態において、側壁4は2つのヒンジにより接続されるが、これに制限されるものではない。側壁4の下部において、突起部21の両側にヒンジボルト6が配置されることがさらに説明される。ヒンジボルト6は、その端部にラグ16を有し、ラグはケースの内側方向を向き、そのためそれらは図面外を向く。このように、図示された4つのラグ16は、縁部バー3の内側に位置する位置決め収納部21とそれぞれ係合し、ラグは位置決め部材としての役割を果たし、側壁4がコンテナベース2から外れることを防止する。図8a、8b、8c及び8dは、ヒンジボルト6の異なる実施形態を示す。図8a、8b及び8cの実施形態に対応して、ヒンジボルト6は円形又は弓形の本体15と、突出したラグ16とを有する。ラグ16は、好ましくは曲線的な部分22又は好ましくは平坦領域23を有していてもよく、ラグ壁24は、図8a及び8cに示すように、直線状であってもよいし、図8b及び8cにおいて参照番号25で表された反りを有していてもよい。図8dは、ラグ16のように面内での方向を規定する主軸26を含む断面楕円形のヒンジボルト6を示す。強化された部分は、ヒンジボルト受け部5の傾斜路14と接触するヒンジボルト6の表面に特にしっかりと取り付けられ、又は埋め込まれてもよく、したがって、前記部分が傾斜路を滑り上がり、折り畳み可能なコンテナの耐用年数を延ばすことができる。"