"排ガス流の少なくとも一部のガスの濃度を測定するための排ガスセンサユニット120において、該排ガスセンサユニットは、流体密に排ガス管110と接続されるよう構成されている流入開口部140と、前記排ガス管の外側の領域と接続されるよう構成されている流出開口部150とが設けられている排ガスセンサケーシング130と、前記排ガスセンサケーシング内に配置されており、且つ、前記排ガス流の少なくとも一部のガスの濃度を測定するために構成されている排ガスセンサと、を備えていることを特徴とする、該ガスセンサユニット120。前記排ガスセンサケーシング130は、一方の端部に別の流出開口部180を備えており、該別の流出開口部180は、流体密に前記排ガス管110と接続されるよう構成されている、請求項1に記載の排ガスセンサユニット120。前記排ガス管110の外側の領域は、周囲空気の圧力レベルを有している、請求項1又は2に記載の排ガスセンサユニット120。流体が前記流出開口部150から放出される前に機能触媒160を通過するように、前記排ガスセンサケーシング130は構成されている、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の排ガスセンサユニット120。流体が前記流出開口部150から放出される前に弁170を通過するように、前記排ガスセンサケーシング130は構成されている、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の排ガスセンサユニット120。少なくとも一つの開口部を備えている排ガス管110と、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の排ガスセンサユニット120とを備えており、前記排ガスセンサユニットの流出開口部150は、流体が通過するように前記排ガス管の前記少なくとも一つの開口部と接続されており、それにより、排ガスセンサケーシングは、流体が流れるように前記排ガス管の内部と接続されていることを特徴とする、排ガス測定装置100。前記排ガス測定装置は更に、少なくとも一つの排ガス後処理コンポーネント230,240,250を有している排ガス後処理ユニット210と、排ガス再循環管路とを備えており、前記排ガス後処理ユニットは、前記排ガス管110を備えている管路内に配置されており、前記排ガス再循環管路の一方の端部は、前記排ガスセンサケーシング130の前記流出開口部150と流体密に接続されており、前記排ガス再循環管路の他方の端部は前記排ガス管の別の開口部と流体密に接続されており、且つ、前記少なくとも一つの排ガス後処理コンポーネントは前記排ガスセンサケーシングの流入開口部140と前記排ガス再循環管路の前記他方の端部との間に配置されている、請求項6に記載の排ガス測定装置100。前記排ガス測定装置は、前記排ガスセンサケーシング130又は前記排ガス再循環管路の内部に送風機を備えている、請求項1乃至7のいずれか一項に記載の排ガス測定装置100。排ガス管110内の排ガス流の少なくとも一部のガスの濃度を測定するための排ガス測定方法400において、一方の端部において、前記排ガス管と流体密に接続されている流入開口部140と、前記一方の端部とは反対側にある他方の端部において、流体が流れるように排ガスセンサケーシングの内側を前記排ガス管の外側の領域と接続する流出開口部とを備えている排ガスセンサケーシング130、及び、該排ガスセンサケーシング130内に配置されている排ガスセンサを含んでいる排ガスセンサユニット120を準備するステップ410と、前記排ガス管からの前記排ガス流の少なくとも一部を前記流入開口部を介して前記排ガスセンサケーシング内へと供給するステップ420と、前記排ガス流の少なくとも一部のガスの濃度を前記排ガスセンサにより測定するステップ430と、前記排ガス流の少なくとも一部を前記流出開口部を介して前記排ガス管の外側の領域へと流出させるステップ440と、を備えていることを特徴とする、排ガス測定方法400。前記排ガスセンサユニット120からの排ガス流の一部を別の流出開口部150を介して前記排ガス管110へと再び戻すように案内するステップであって、前記別の流出開口部を介して前記排ガス管110へと戻される排ガス流の割合は、前記流出開口部を通って前記排ガス管の外側の領域へと流出される排ガスの割合よりも多い、ステップをさらに実施する、請求項9に記載の方法。図中、同一又は同様の構成要素には同一又は同様の参照番号を付してあるので、ここでは反復的な説明は省略する。更には、図面における各図、それら図面の説明並びに請求項は、多数の特徴の組合せを含んでいる。それらの特徴を個別に考察できること、また、それらの特徴をここでは明示的に示さない別の組合せに統合できることも当業者には明らかである。更に以下の説明においては、種々の尺度及び寸法を使用して本発明を説明するが、本発明はそれらの尺度及び寸法に限定されるべきものではない。更には、本発明に係る方法のステップを繰り返し実施することができ、また説明する順序とは異なる順序で実施することもできる。第1の特徴/第1のステップと第2の特徴/第2のステップとの間に及び/又はの接続詞を含む実施例の場合、この実施例は、第1の実施の形態によれば第1の特徴/第1のステップも、第2の特徴/第2のステップも有するものであり、また別の実施の形態によれば、第1の特徴/第1のステップのみを有するか、第2の特徴/第2のステップのみを有するものと解される。図1は、本発明の一つの実施例に係る排ガス測定装置100の原理図を示す。ここでは、排ガス管110と、排ガスセンサケーシング130を備えている排ガスセンサユニット120とが示されている。本発明の範囲において、図1には、開放された排ガスセンサケーシング130が示されており、この種の開かれた排ガスセンサケーシング130では、流入開口部140を介して排ガスセンサケーシング130内に流入する排ガスが完全に排ガス管又は排ガス管路に戻るように流れるのではなく、排ガスの一部は別の開口部150を介して流出する。図1に示されている実施例の有利な発展の形態においては、この開口部150に機能触媒160及び/又は閉鎖された又は制御可能に閉鎖可能な弁170を設けることができる。図1によれば、排ガスセンサユニット120は、排ガス管又は排ガス管路110と接続されている。排ガスセンサユニット120は、排ガスセンサケーシング130と、この排ガスセンサケーシング130の内側に配置されている排ガスセンサとから構成されている。排ガスセンサは図1には図示していない。排ガスの流れは矢印によって表されており、この矢印は、流れの方向矢印が示す方向及び流れの経過も、排ガス流の体積矢印の太さも示唆している。従って、図1に図示されている排ガス測定装置100では、排ガス流の部分流が排ガスセンサケーシング130の流入開口部140を介して排ガスセンサユニット120内に流入することが示されている。この部分流から別の部分流が分岐され、この別の部分流は、流出開口部150を通過して排ガスセンサユニット120から再び流出する。残りの部分流は、別の流出開口部180を介して排ガスセンサユニット120から再び排ガス管110へと戻る。図1に示されている排ガス測定装置100の実施例においては、排ガス流の極僅かな部分流が、流出開口部150を通って流出する前に、先ず機能触媒160を通過し、続けて弁170を通過する。択一的に、排ガス測定装置100が開口部の内側又は開口部に機能触媒160のみを有しているか又は弁のみを有していることが考えられるが、しかしながら、それら二つの構成要素のいずれも有していないことも考えられる。図1に示されている排ガスセンサケーシング130は、排ガス管110の外側に第2の開口部150を有している。排ガス管110内の排ガスセンサ又は排ガスセンサユニット120の位置における、排ガス管110内の内圧Piと、排ガス測定装置100の外側の領域における外圧Paとの差圧dP=Pi-Paに基づき、排ガスセンサケーシング130全体を通る流れを生じさせることができる。例えば排ガス後処理システム全体の下流側においてセンサを使用する場合には、差圧dPはマフラーによって形成される。閉鎖されたセンサケーシングとは異なり、排ガス流出個所150によって、排ガスセンサケーシング130内の排ガス流の主流から遠く離れた領域においても十分に速い流れを保証するために差圧dPを十分に利用することができる。排ガスセンサケーシング150内の領域が排ガス管110から遠く離れれば離れるほど、発生し得る温度差はいっそう大きくなる。即ち、センサエレメントの動作温度をいっそう下げることができる。特に破壊的な浸透プロセスはアレニウスの式のように動作温度に依存するので、これによって、センサエレメントの耐用期間を実質的に延長することができ、また特にセンサエレメントの機能を実現することができる。一つの有利な発展の形態においては、排ガスセンサケーシング130の開口部150が開放されておらず、両方向に貫流不可能である。この場合には、流出部に設けられている弁170によって、排ガスのみを外側に向かって押し出すことができるが、しかしながら、他の物質の流入は阻止されることが保証される。このことは、排ガスが排ガス管110を通って流れない、即ち、内部空間と外部空間との間の差圧dP=Pi-Paが生じない動作状態にとって有効となり得る。何故ならば、正の差圧dP>0が生じていない場合には、異物例えば水などが入り込む虞があり、これによってセンサケーシングの内部空間の汚れ、及び/又は、センサエレメントの変化が生じかねない。更には別のガスが入り込む虞もあり、それによって、排ガスセンサケーシング130内のガス組成が排ガス組成に対応しない可能性、また測定信号が劣化する可能性も生じてしまう。本発明の別の有利な実施の形態においては、流出部150に機能触媒160を設けることができる。これは、排ガスセンサケーシング130が全体の排ガス後処理システムの最終段に配置されていない排ガスセンサに使用されるべき場合には有利である。何故ならば、この場合には、排ガス組成は既に、排ガス管を離脱した排ガス組成に対応しているからである。図2は、本発明の一つの実施例に係る、排ガス測定装置100を使用する排ガスシステム200の原理図を示す。ここではまた、排ガス管路110、破線で表されている排ガス後処理ユニット210並びにマフラー220が示されている。排ガスシステム200における流体の流れ方向は、矢印によって表されている。図2に示されている排ガスシステム200の実施例によれば、流体の流れ方向において最初に排ガス後処理ユニット210、続いて排ガス測定装置100、最後にマフラー220が配置されている。図示されている実施例においては、排ガス後処理ユニット210は、触媒230、粒子フィルタ240及び窒素酸化物還元ユニット又はDeNOxコンポーネント250を含んでいる。排ガス後処理ユニット210が、それらのコンポーネントの内の一つだけを含んでいること、又は、それらのコンポーネントの内の二つを含んでいること、又は、図示していない付加的なコンポーネントを含んでいることも考えられる。また、それらのコンポーネントが異なる順序で配置されていることも考えられる。排ガス測定装置100は、例えばOBDセンサを含むこともできる。しかしながら、排ガス測定装置100における使用に関しては、内燃機関のためのあらゆる排ガスセンサが該当する。図2に示されている実施例によれば、例えばOBDセンサとして構成することができる排ガスセンサが、排ガス後処理システム230,240,250全体の下流側に使用されている。図3は、本発明の一つの実施例に係る、排ガス測定装置100を使用する、異なる配置構成の排ガスシステム300の原理図を示す。ここでもまた、構成要素として触媒230、粒子フィルタ240及びDeNOxコンポーネント250を含んでいる排ガス後処理ユニット210が示されているが、ここでは排ガスセンサ、例えばOBDセンサが、排ガス後処理ユニット210の上流側の排ガス測定装置100において、また、排ガス後処理ユニットの構成要素230,240,250それぞれの下流側に使用されている。ただ一つの排ガス測定装置100、又は、図示されている排ガス測定装置100よりも多くの数の排ガス測定装置を排ガスシステム300内の異なる箇所に配置することもできる。排ガスセンサケーシング130が、排ガス後処理ユニットの種々の構成要素230,240,250の上流側、又は、それらの構成要素内において使用される排ガスセンサのために用いられる場合には、図2に示されているように、例えば酸化触媒のような触媒230によって、センサエレメントによる排ガス組成の測定後に有害ガスを変換することができるので、それにより、排ガス管から流出する有害ガスの濃度を低下させることができる。択一的に、排ガス測定ケーシング130の流出部を再度排ガス管110に接続し、それにより、センサケーシング130を通過して流れる排ガスを別の箇所において再び主排ガス流に供給することができる。この別の箇所において比較的低い排ガス内圧Piが生じる場合、これによって流れが生じる。択一的に、例えばこの供給部内の送風機によって流れを生じさせることもできる。センサケーシング130と排ガス管110との間のその種の接続は、図3には図示していない。本発明の別の有利な拡張形態においては、排ガスを能動的に輸送するための装置、例えば電気的に駆動される送風機を用いて、排ガスセンサケーシングを通る排ガスの流れを生じさせることができる。その種の送風機は、図面には図示していない。更に有利には、ガス流量測定ユニットを排ガスセンサケーシング内に統合し、特に排ガスを周囲へと流すケーシング開口部に統合することができる。これによって、例えば、排ガスセンサの取り付け箇所における排ガス管内の内圧Piと周囲圧力Paとの差圧dPを検出することができる。その種のガス流量測定ユニットは、図面には図示していない。図4は、本発明の一つの実施例に係る、ガスの濃度を測定するための排ガス測定方法400のフローチャートを示す。ステップ410においては、排ガスケーシング及びその排ガスケーシング内に配置されている排ガスセンサを備えている排ガスセンサユニットが準備される。排ガスセンサケーシングは、流入開口部と流出開口部とを備えている。流入開口部と、排ガス流が案内される排ガス管とを流体密に接続することができる。ステップ420においては、流入開口部を通って排ガスの少なくとも一部が排ガス管から排ガスケーシングへと流入する。ステップ430においては、排ガスセンサケーシングを通って流れる排ガスの少なくとも一部のガスの濃度が、排ガスセンサケーシング内に配置されている排ガスセンサによって測定される。ステップ440においては、排ガスの少なくとも一部がセンサによる測定後に、排ガスセンサケーシングの流出開口部を通って排ガス管の外側の領域へと案内される。図5は、従来技術による閉鎖された排ガスセンサケーシング130を備えている排ガス測定装置の原理図を示す。ここで図示されている排ガス測定装置においては、排ガスセンサケーシング130内に流入する排ガスは100排ガス管に再び戻るので、このことは排ガス管内のガスの高い流れ抵抗に起因して、センサを通る短いガス流路を必要とし、従って、排ガスセンサの高い動作温度も生じることになる。これによって、この高い温度に耐えられない幾つかのタイプのセンサをもはや排ガス測定に使用することができなくなるか、又は、それらのセンサの経年劣化が非常に早く進行することになる。"