"細胞及び培地を収容するための容器部を備える細胞培養容器の製造方法であって、容器部は、容器本体部材と、該容器本体部材の底面に設けられた、粘着層、該粘着層上に配置された基材層、及び該基材層上に配置された機能性有機化合物層を少なくとも備える機能性基体と、を少なくとも有し、液体に、粘着層を上方へ向けた状態で機能性基体を浮かべる工程と、細胞及び培地を収容する側を下方へ向けた容器本体部材に対して、粘着層を上方へ向けた状態で機能性基体を移動させ、粘着層を介して容器本体部材と機能性基体とを接合する工程と、を含む前記製造方法。容器本体部材と機能性基体との接合が、機能性基体を、容器本体部材の底面に向かって液体で噴き上げることにより移動させて行われる請求項1に記載の細胞培養容器の製造方法。液体が、機能性有機化合物層のための洗浄成分を含む請求項1又は2に記載の細胞培養容器の製造方法。シール類を所望の製品に貼り付けるためのシール貼り付け装置等が、例えば、特許文献3及び特許文献4に開示されている。別途作製した機能性基体を容器底面に固定するために、特許文献3及び特許文献4に開示されるような、ラベル片機能性基体の表面を吸引して保持するラベル貼り付け器ラベラーを用いることが考えられ、その場合には、通常の状態、すなわち、上方に向かって開口するように載置された容器の内側底面上に、機能性基体を保持したまま降下させ、そこで吸引を解除して機能性基体を貼付する。あるいは、容器の底面上に機能性基体を手動により貼付する。上記のように、通常の状態で載置された容器に対し、機能性基体を上方から近づけて容器の内側底面上に固定する場合には、容器の内側底面上に微小なごみ異物等が存在すると、その部位が機能性基体を固定した後に気泡となり、細胞観察等の際の妨げとなるという問題がある。また、ラベラーにより機能性基体を保持する場合には、機能性基体の機能性有機化合物層側を吸引して保持することになるため、ラベラーの吸引力によって機能性有機化合物層が部分的に破壊され、あるいは細胞培養等の機能が損なわれる恐れがあった。手動で機能性基体を貼付する場合にも、貼付する過程で機能性有機化合物層への接触が多くなり、同様に細胞培養等の機能が損なわれる恐れがあった。さらに、別途作製した機能性基体は、必要に応じて、機能性有機化合物層の状態を良好に維持するため表面の洗浄が行われる。その場合、洗浄は、機能性基体を容器の底面上に固定する前に行うか、あるいは容器の底面上に機能性基体を固定した後に行うことが考えられるが、機能性基体の貼付工程とは別にそのような洗浄工程を設けることにより、細胞培養容器の全体の製造効率が低下することが懸念される。そこで本発明は、機能性基体を固定する際における容器の底面等への異物付着を低減し、気泡の発生を防止することができる細胞培養容器の製造方法を提供することを目的とする。また、機能性基体を固定する際に、機能性有機化合物層を損なうような別部材を接触させることなく、機能性有機化合物層の機能を良好に維持することができる細胞培養容器の製造方法を提供することを目的とする。さらに、洗浄工程を別途必要としない製造効率に優れた細胞培養容器の製造方法を提供することを目的とする。本発明者らは、機能性基体を液体に浮かべた状態で保持し、その上方に、細胞及び培地を収容する側を下方へ向けた逆さ状態の容器を配置し、容器に対して機能性基体を下方から近づけて接合することによって、上記課題が解決することを見出した。すなわち、本発明は以下の発明を包含する。1細胞及び培地を収容するための容器部を備える細胞培養容器の製造方法であって、容器部は、容器本体部材と、該容器本体部材の底面に設けられた、粘着層、該粘着層上に配置された基材層、及び該基材層上に配置された機能性有機化合物層を少なくとも備える機能性基体と、を少なくとも有し、液体に、粘着層を上方へ向けた状態で機能性基体を浮かべる工程と、細胞及び培地を収容する側を下方へ向けた容器本体部材に対して、粘着層を上方へ向けた状態で機能性基体を移動させ、粘着層を介して容器本体部材と機能性基体とを接合する工程と、を含む前記製造方法。2容器本体部材と機能性基体との接合が、機能性基体を、容器本体部材の底面に向かって液体で噴き上げることにより移動させて行われる上記1に記載の細胞培養容器の製造方法。3液体が、機能性有機化合物層のための洗浄成分を含む上記1又は2に記載の細胞培養容器の製造方法。本発明に係る細胞培養容器の製造方法によれば、細胞及び培地を収容する側を下方へ向けた容器本体部材に対し、粘着層を上方へ向けた状態で機能性基体を移動させて両者を接合するため、下向きである容器本体部材の底面に異物が付着し難く、また、機能性基体の貼付時に上方に存在する容器本体部材によって粘着層の表面への異物の付着も低減することができる。したがって、機能性基体を固定した後の異物に起因する気泡の発生を防止することができる。また、機能性基体を液体に浮かべ、粘着層を上方に向けた状態で保持するため、機能性有機化合物層の表面を吸引力により保持する従来技術と異なり、機能性有機化合物層に別部材が接触することがなく、機能性有機化合物の機能を損なうことがない。さらに、機能性基体を容器本体部材へ向けて液体で噴き上げることにより、容器本体部材と機能性基体とを接合すると同時に、液体による機能性有機化合物層の洗浄も行うことができる。したがって、洗浄工程を別途設ける必要がなくなり、細胞培養容器の製造効率が向上する。特に、液体が洗浄成分を含有する場合には、機能性有機化合物層の洗浄をより効果的に行うことができる。以下、図面に基づき本発明の実施形態について詳細に説明する。<細胞培養容器の形状>まず、本発明において製造される細胞培養容器の全体の形状について説明する。本発明により製造される細胞培養容器は、細胞及び培地を収容するための容器部を少なくとも備え、さらに適宜蓋等を備える。容器部は、図1A~図1Cに示すように、細胞及び培地を収容するための空間が壁面により閉塞された形状であってもよいし、図4A及び図4Bに示すように該空間の一端が開放された形状であってもよい。細胞培養容器の好ましい一実施形態を図1A~図1Cに示す。図1Aに示す容器部100は、底部101、及び底部101の周縁に立設された側壁部102から構成される容器本体部材103と、容器本体部材103の上端部に接合された、底部101に対向配置される天面部材104とを少なくとも備える。側壁部102の一部に通孔105が穿設されており、通孔105の周縁から容器部外側に延びる首部106を備える、フラスコ型と呼ばれる形状の容器部である。容器部100の首部106には蓋110を係止するための係止部107が形成されており、係止部107を介して蓋110が着脱可能に装着される。容器部100と蓋110とを組み合わせることによりフラスコ型の細胞培養容器120が形成される。図1Bは、容器部100のI-I’断面図を示し、図1Cは、II-II’断面図を示す。容器部100の、底部101及び側壁部102から構成される容器本体部材103は、底部101及び側壁部102によって画定され、かつ上方へ開放された開口部108を備える。開口部108は、天面部材104の接合によって閉塞され、その結果、細胞及び培地を収容するための空間130が形成されている。容器本体部材103の開口部108側の底面すなわち、空間130に面する底部101上には、機能性基体140が固定されている。容器部100を形成するには、図2に示すように、まず、底部及び側壁部から構成される容器本体部材103の内底面に、機能性基体140を接合し、次いで、容器本体部材103に天面部材104を接合する。図3は、図1A~図1Cと同様のフラスコ型の容器部の別の実施形態の製造過程を示している。この実施形態では、容器本体部材109は平板状に形成されており、その平板状の容器本体部材109の底面表面上に、機能性基体140が固定されている。そして、機能性基体140が固定された容器本体部材109に対し、側壁部材111及び天面部材104が接合され、図1A~図1Cと同一の外形状を有する容器部が得られる。なお、図3において、容器本体部材109及び側壁部材111の接合工程と、側壁部材111及び天面部材104の接合工程とは、いずれが先でもよいことは無論である。容器部の他の実施形態としては、図4A及び図4Bに示すように、底部201、及び底部201の周縁に立設した側壁部202から構成される容器本体部材203を備える皿状の容器部200が挙げられる。容器本体部材203は、底部201及び側壁部202によって画定され、かつ上方へ開放された開口部204を備え、その開口部204が、細胞及び培地を収容するための空間220として機能する。容器本体部材203の開口部204側の底面すなわち、空間220に面する底部201上には、機能性基体210が固定されている。機能性基体140、210は、接着剤又は粘着剤を含む粘着層503と、粘着層503上に配置された基材層502と、基材層502上に配置された機能性有機化合物層501とを少なくとも備え、容器本体部材の底部101、201、あるいは図3に示す平板状の容器本体部材109に対し、粘着層503を介して接合されている。<細胞培養容器の材料>容器本体部材、側壁部材、天面部材、首部及び蓋等の細胞培養容器の部材を形成する材料は特に限定されず、細胞培養において一般的に用いられる材料を用いることができる。例えば、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ABS樹脂、ナイロン、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、メチルペンテン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂等の樹脂材料、表面親水化処理を施した上記の少なくとも1種を含む樹脂材料、及びガラスや石英等の無機材料であることができるが、好ましくは樹脂材料である。樹脂材料としては、ポリスチレン樹脂又はポリエチレンテレフタレート樹脂であることが好ましい。容器本体部材は、該部材を通じて容器外から培養細胞を観察することが可能な透明な材料で構成されていることが好ましい。<機能性基体>本発明における機能性基体140、210の厚さ方向に沿った断面は、図5に示すように、粘着層503、該粘着層503上に配置された基材層502、及び該基材層502上に配置された機能性有機化合物層501を少なくとも備える。機能性基体は、典型的には、透明な機能性基体である。ここで基体とは、所定の構造を有している限り、フィルムであってもよいし、板状体であってもよい。フィルム状の機能性基体以下機能性フィルムと呼ぶことがあるは、好ましくはロール状に巻き取り可能な可撓性を有するものである。可撓性の機能性フィルムは、ロールツーロール法による大量生産が容易であるため好ましい。機能性基体は、基材層502に粘着層503及び機能性有機化合物層501を適当な方法により形成することによって製造することができる。基材層502と機能性有機化合物層501との間には、必要に応じて1つ以上の他の層例えば後述するプライマー層が存在していてもよい。機能性基体の形状は、固定される部材の領域の形状に応じた任意の形状であることができる。例えば、三角形、四角形長方形、正方形、平行四辺形、菱形等、五角形、六角形、七角形、八角形等の多角形や、円形、楕円形等の形状であることができる。<基材層>基材層502は、最終的な機能性基体に応じて適宜選択される。機能性基体が板状であれば板状の基材層が用いられ、機能性基体がフィルム状であればフィルム状の基材層以下フィルム基材層というが用いられる。基材層502は、一方の表面に上述の機能性有機化合物層501を形成することが可能な材料を含むものであればよく、材料の種類は特に限定されない。典型的には、基材層の材料として、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリスチレンPS、ポリカーボネートPC、TACトリアセチルセルロース、ポリイミドPI、ナイロンNy、低密度ポリエチレンLDPE、中密度ポリエチレンMDPE、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルフォン、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、アクリル樹脂等の樹脂材料や、ガラスや石英等の無機材料が挙げられ、樹脂材料が好ましい。基材層502の、機能性有機化合物層501が形成される側の表面は、易接着処理された表面であることができる。易接着処理とは、例えば、ポリエステル、アクリル酸エステル、ポリウレタン、ポリエチレンイミン、シランカップリング剤、ペルフルオロオクタンスルホン酸PFOS等の易接着剤による処理を指す。基材層502の厚さは適宜選択することができる。基材層がフィルム基材層である場合、その厚さフィルム基材層が基材の層に加えて易接着層を備える場合は、易接着層を含むフィルム基材層の全体の厚さを指すは特に制限は無いが、可撓性を付与する厚さであることが好ましく、例えば5~500μm、より好ましくは20~500μm、特に好ましくは50~250μmである。上記のフィルム基材層とすることにより、後述する液体の噴流に対する機能性基体の応答性を高めることができる。<機能性有機化合物層>機能性有機化合物層501を構成する有機化合物としては、所望の機能を有する層であれば特に限定されないが、より好ましくは、所定の刺激によって細胞接着性から細胞非接着性へと変化することが可能な表面を有する刺激応答性ポリマーや、1つ以上のエチレングリコール単位CH2-CH2-Oからなるエチレングリコール鎖等の親水性化合物が挙げられる。機能性有機化合物層501の膜厚は、例えば、0.5nm~300nmの範囲内とするよく、特に1nm~100nmの範囲内であることが好ましい。以下刺激応答性ポリマー層及び親水性化合物層の好適な実施形態について説明する。<刺激応答性ポリマー層>機能性有機化合物層501は、刺激応答性ポリマー層であることが特に好ましい。刺激応答性ポリマー層とは、所定の刺激によって表面の細胞の接着度合いが変化するポリマーを含む層である。刺激応答性ポリマーとしては、温度応答性ポリマー、pH応答性ポリマー、イオン応答性ポリマー、光応答性ポリマー等を挙げることができる。なかでも温度応答性ポリマーが、刺激の付与が容易であることから好ましい。温度応答性ポリマーとして、例えば、細胞を培養する温度では細胞接着性を示し、作製した細胞シートの剥離する時の温度では細胞非接着性を示すものを用いるとよい。例えば、温度応答性ポリマーは、臨界溶解温度未満の温度では周囲の水に対する親和性が向上し、ポリマーが水を取り込んで膨潤して表面に細胞を接着しにくくする性質細胞非接着性を示し、同温度以上の温度ではポリマーから水が脱離することでポリマーが収縮して表面に細胞を接着しやすくする性質細胞接着性を示すものを用いるとよい。このような臨界溶解温度は、下限臨界溶解温度と呼ばれる。下限臨界溶解温度Tが0°C~80°C、さらに好ましくは0°C~50°Cである温度応答性ポリマーを用いるとよい。Tが0°C~80°Cであると、細胞を安定的に培養できるからである。好適な温度応答性ポリマーとしてはアクリル系ポリマー又はメタクリル系ポリマーが挙げられる。具体的に好適な温度応答性ポリマーとしては、例えばポリ-N-イソプロピルアクリルアミドT=32°C、ポリ-N-n-プロピルアクリルアミドT=21°C、ポリ-N-n-プロピルメタクリルアミドT=32°C、ポリ-N-エトキシエチルアクリルアミドT=約35°C、ポリ-N-テトラヒドロフルフリルアクリルアミドT=約28°C、ポリ-N-テトラヒドロフルフリルメタクリルアミドT=約35°C、及びポリ-N,N-ジエチルアクリルアミドT=32°C等が挙げられる。これらのポリマーを形成するためのモノマーとしては、放射線照射によって重合し得るモノマーを用いることができる。モノマーとしては例えば、メタアクリルアミド化合物、N-若しくはN,N-ジアルキル置換メタアクリルアミド誘導体、環状基を有するメタアクリルアミド誘導体、及びビニルエーテル誘導体等が挙げられ、これらの1種以上を使用してよい。モノマーが一種類単独で使用された場合、基材上に形成されるポリマーはホモポリマーとなり、モノマーが複数種一緒に使用された場合、基材上に形成されるポリマーはヘテロポリマーとなるが、どちらの形態も本発明に包含される。また、増殖細胞の種類によってTを調節する必要がある場合や、被覆物質と細胞培養支持体との相互作用を高める必要が生じた場合や、細胞支持体の親水疎水性のバランスを調整する必要がある場合等には、上記以外の他のモノマー類をさらに加えて共重合してよい。さらに本発明に使用する上記ポリマーとその他のポリマーとのグラフト又はブロック共重合体、あるいは本発明のポリマーと他のポリマーとの混合物を用いてもよい。また、ポリマー本来の性質が損なわれない範囲で架橋することも可能である。pH応答性ポリマー及びイオン応答性ポリマーは作製しようとする細胞シートに適したものを適宜選択することができる。刺激応答性ポリマー層は、重合して目的の刺激応答性ポリマーを形成するモノマーと、該モノマーを溶解しうる有機溶媒と含む塗布用組成物を調製し、これを慣用の塗布方法に従って、基材層の表面に塗布して塗膜を形成し、次に、該塗膜に放射線照射等の適当な手段により塗膜中のモノマーを重合してポリマーを形成するとともに、基材層の表面とポリマーとの間にグラフト化反応を生じさせることにより形成することができる。<親水性化合物層>機能性有機化合物層の他の実施形態として、1つ以上のエチレングリコール単位からなるエチレングリコール鎖複数のエチレングリコール単位からなるエチレングリコール鎖は、ポリエチレングリコール鎖ということができる等の親水性化合物の層が挙げられる。エチレングリコール鎖の末端は水酸基により封鎖された形態であってもよいし、エチレングリコール鎖の末端に生体関連物質等の他の物質が共有結合により連結された形態であってもよい。末端が水酸基により封鎖されたエチレングリコール鎖を含む層は、細胞が接着し難い親水性の表面を提供することができる。エチレングリコール鎖の末端に共有結合されうる生体関連物質としては、抗原、抗体、DNA、RNA、ペプチド、ホルモン、酵素、サイトカイン、糖鎖、脂質、補酵素、酵素阻害剤、細胞、その他の機能を有するタンパク質が含まれる。さらに、このような生体関連物質と親和性を有する低分子化合物、及び高分子化合物も生体関連物質の範囲に含まれる。エチレングリコール鎖等の親水性化合物の層を、樹脂製の基材層の表面に固定化するためには、予め、樹脂製の基材層の表面に、該表面に物理的に吸着可能であって、エチレングリコール鎖の末端の水酸基と反応して共有結合を形成可能な官能基を側鎖に含むポリシロキサンを含むプライマー層を設ける。ポリシロキサンの側鎖上の官能基としては、グリシジル基又はエポキシ基が好ましい。プライマー層は、基材層の表面に、所望の側鎖を有するシラノール化合物を適用し、該表面上で縮合重合してポリシロキサンに変換することにより形成することができる。次いで、プライマー層の官能基と、エチレングリコール又はエチレングリコール単位が2以上繰り返されたポリエチレングリコールの水酸基とを反応させて共有結合を形成し、エチレングリコール鎖を固定化する。このとき、触媒量の濃硫酸を含むエチレングリコール又はポリエチレングリコールをプライマー層に接触させる。末端が水酸基により封鎖されたエチレングリコール鎖を含む層はこのようにして形成される。さらに、必要に応じて、エチレングリコール鎖の一端に、他の物質との共有結合を形成することが可能な、少なくとも1つの官能基を直接的又は間接的に連結させる。官能基の導入方法は特に限定されない。<粘着層>粘着層503は、接着剤又は粘着剤を含む。接着剤及び粘着剤としては、それぞれ機能性基体の基材層と容器本体部材とを接合可能なものであれば特に限定されないが、具体的には接着剤としてはポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、メタクリル系接着剤、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、無機系接着剤等の接着剤等が例示でき、粘着剤としてはアクリル系粘着剤や、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤が例示できる。これらの接着剤又は粘着剤が、基材層502上に塗布されて、粘着層503が形成される。なお、機能性基体を製造する場合において、基材層502の表面上への、機能性有機化合物層501の形成工程と、接着剤又は粘着剤を含む粘着層503の形成工程の順序は特に限定されない。例えば、1粘着層が形成され、必要に応じ粘着層の表面が剥離シートにより覆われて保護された基材を用意し、該基材の、粘着層が形成されていない側の面に機能性有機化合物層を積層してもよいし、2基材の一方の表面に機能性有機化合物層を積層した後、基材の他方の表面に粘着層を形成し、必要に応じ粘着層の表面を剥離シートにより覆って保護してもよい。上記1で用いられる粘着層が形成され、必要に応じ粘着層の表面が剥離シートにより覆われて保護された基材は独自に製造してもよいし、市販品を購入してもよい。<細胞培養容器の製造方法>次に、本発明の細胞培養容器の製造方法について説明する。本発明の製造方法の第1の実施形態を図6A~図6Dに基づき説明する。なお、下記の説明は、図1A~図1Cに示す細胞培養容器を製造する場合についてのものであるが、図4A及び図4Bに示す細胞培養容器や、他の形態の細胞培養容器を製造する場合にも同様に適用することができる。図6B~図6Dの各製造過程を示す断面図は、図1Bの断面図に対応している。まず、図6Aに示すように、貯槽等に入れられた一定量の液体Lに、機能性基体140を、粘着層を上方へ向けた状態で浮かべる。機能性基体140の機能性有機化合物層側は、液体L中に向いた状態となる。その際、液面上で機能性基体140が不規則に動くことがないように、適宜形状の保持部材300によって機能性基体140を周囲から保持し、液面上の所定の位置に機能性基体140を安定させることが好ましい。保持部材300の一部又は全部は、液面に対して上下に可動するものであってもよい。その場合には、機能性基体140を液流により液面に浮かべた状態で搬送してきて、保持部材300により適宜位置決めを行なうとよい。液体Lの種類としては、機能性有機化合物層501が不溶であり、その機能を損なわない液体であれば適用可能である。具体的には、水、メタノール、エタノール、イソプロパノール、プロパノール等のアルコール等、及びこれらの混合物を挙げることができる。特に、乾燥しやすさの観点から炭素数3以下の低分子アルコールが好ましい。また、必要に応じて、機能性有機化合物層501に付着した不純物を溶解する等して除去し、機能性有機化合物層501の表面を清浄に保つための洗浄成分を液体Lに含有させることができる。このような洗浄成分としては、リン脂質、脂肪酸ナトリウム等の界面活性剤が挙げられるが、これらに限定されるものではない。洗浄成分の含有量は、洗浄成分の種類等によって異なるが、例えば液体L中に0.01~1重量程度含有させることができる。ただし一般的には、洗浄成分を特に加えなくとも、水、アルコール等の液体L自体が機能性有機化合物層の洗浄機能を担うことができる。続いて、図6Bのように、細胞及び培地を収容する側である開口部108の側を下方へ向けた容器本体部材103の下部に、液体Lに浮かべた状態の機能性基体140を位置させる。容器本体部材103の下部に機能性基体140を位置させるには、位置が固定された容器本体部材103に対し、液体L上で機能性基体140を搬送し、所定の位置まできたら保持部材300により機能性基体140を保持してもよいし、液面上に固定された機能性基体140に対し、容器本体部材103を搬送してきてもよい。あるいは、容器本体部材103及び機能性基体140の双方を搬送し、両者の相対的な位置が合うように搬送動作を停止させてもよい。機能性基体140を搬送する場合、容器本体部材103の底面に適合する形状面積になるよう予め形成された機能性基体を一枚ずつ搬送してもよいが、例えば、ロール状に巻かれた長尺状の機能性基体を搬送し、容器本体部材の下部に到達する直前に、所定の形状面積に裁断してもよい。なお、粘着層503の上にさらに剥離シートを備えている場合には、容器本体部材103の下部に機能性基体140を位置させた後に剥離シートを剥離してもよいし、あるいは、剥離シートを剥離した後に、容器本体部材103の下部に機能性基体140を位置させてもよい。容器本体部材103の下部に機能性基体140を位置させた後に剥離シートを剥離することによって、機能性基体の上部空間を容器本体部材103が傘のように覆うため、粘着層503上に異物ごみ等が付着し難くなる。次に、図6Cに示すように、例えば液体L中に設けられたノズル等の設備を利用して、液体Lの噴流Laを上方へ向けて発生させる。この噴流Laによって、機能性基体140を、容器本体部材103の細胞及び培地を収容する側の底面に向かって噴き上げ、粘着層503を上方へ向けた状態で機能性基体140を移動させる。そして、噴流Laの圧力によって機能性基体140を容器本体部材103に底面に押圧し、容器本体部材103と機能性基体140との接合を行う。噴流Laは、まず容器本体部材103と機能性基体140とを最適な距離まで近接させた後に発生させてもよい。この実施形態では、細胞及び培地を収容する側である開口部108の側を下方へ向けた容器本体部材103に対して機能性基体140を近接させるため、容器本体部材103の底面に異物が付着しにくい。また、接合させるため上方に移動中の機能性基体についても、その上部の空間が容器本体部材によって覆われるため、粘着層503上に異物が付着しにくい。その結果、接合した容器本体部材と機能性基体との界面に発生する異物に起因する気泡が低減される。また、機能性基体140は、液体Lに浮かべた状態で支持されるため、従来のような機能性有機化合物層の表面全体を吸引して保持する場合と異なり、機能性有機化合物層501に別部材が接触して強い応力が加わることがなく、機能性有機化合物層の機能が損なわれることがない。さらに、液体Lに機能性基体140を浮かべた状態とすることにより、あるいは機能性基体140を容器本体部材103の底面に向かって液体で噴き上げることにより、同時に液体L噴流Laによる機能性有機化合物層501の洗浄を行うことができる。したがって、洗浄工程を別途設ける必要がなくなり、細胞培養容器の製造効率が向上する。特に、液体Lが洗浄成分を含有する場合には、液体Lによる洗浄効果をより高めることができる。その後、図6Dに示すように、容器本体部材103に対して天面部材104を接合することにより、細胞培養容器を製造することができる。容器本体部材103と天面部材104との接合は、細胞培養の目的に応じて、必要な場合は培養液が漏出しないように液密に接合される。また、天面部材104を接合する前に、接合させた機能性有機化合物層501を適宜乾燥させてもよい。図7A及び図7Bには、本発明の製造方法の別の実施形態を示す。この実施形態は、図3に示すような平板状の容器本体部材109の底面に対して機能性基体140を接合する場合に相当する。図6A~図6Dの実施形態における容器本体部材103に代えて、側壁部のない平板状の容器本体部材109を用いる点を除いては、構成及び効果は上記の図6A~図6Dの実施形態と同様である。すなわち、図7Aに示すように、細胞及び培地を収容する側を下方へ向けた平板状の容器本体部材109の下部において、粘着層503を上方に向けた状態で機能性基体140を液体Lに浮かべる。そして、図7Bに示すように、容器本体部材109の底面に向かって、粘着層503を上方へ向けた状態で機能性基体140を噴流Laにより噴き上げ、噴流Laの圧力で機能性基体140を容器本体部材109に対し押圧することにより、粘着層503を介して容器本体部材109と機能性基体140とを接合することができる。機能性基体140が固定された平板状の容器本体部材109は、図3に示すように側壁部材111及び天面部材104を接合することにより、細胞培養容器を製造することができる。なお、図6C及び図7Bでは、機能性基体140の下部に2本の噴流Laが発生するように描いているが、この噴流の態様は概念的に示したものであって、無論これに限定されるものではない。例えば、機能性基体140の表面全体に均一に当たるように、多数の噴流を発生させることができる。また、容器本体部材103に対し、粘着層503を上方へ向けた状態で機能性基体140を移動させる手段は、噴流Laによる機能性基体140の噴き上げによらなくてもよい。例えば、粘着層を上方へ向けた状態で機能性基体を液体に浮かべ、その浮かんだ状態の機能性基体に対し容器本体部材を接触するまで近づけ、容器本体部材と機能性基体とを接合してもよい。また、機能性基体140を上昇させる手段としては、上記に限らず、先端に弾性体を配した昇降ピン等の機械的手段により行ってもよい。保持部材300は、機能性基体140を液面上の所定の位置に保持できればよく、図6A等に示した態様には限定されない。図6A以外の態様として、例えば、液体Lが入った貯槽の対向する側壁が機能性基体の形状に沿って狭まることにより、側壁が保持部材として機能し、側壁により機能性基体を挟んで保持する場合等を挙げることができる。"