下穴に装着して固定されるあと施工アンカーボルトであって、前記下穴に入り込んで下穴底側に位置し、前記下穴に対して傾斜した傾斜面を有する底側部位部と、前記下穴に入り込んで下穴開口側に位置すると共に、前記下穴底側に向けた打込を受けることで前記下穴において降下する開口側部位部とを備え、該開口側部位部は、前記降下に伴って前記底側部位部の前記傾斜面と接合して前記下穴の周壁を押し付ける楔作用を発揮する接合面を先端部位から有し、前記打込を受ける前では、該先端部位において連設部にて前記底側部位部と一体とされ、前記連設部は、単一金属素材を賦形処理に処して前記底側部位部と前記開口側部位部とを形成する際に、前記打込により破断可能な状態で前記賦形処理に伴い前記先端部位で前記底側部位部と前記開口側部位部を繋いで形成されるあと施工アンカーボルト。請求項1に記載のあと施工アンカーボルトであって、前記底側部位部と前記開口側部位部とは、単一のパイプ材を前記賦形処理に処して形成され、前記底側部位部は、前記パイプ材が前記開口側部位部の側で小径のテーパー状に縮径する前記賦形処理を経て形成され、前記テーパー状の前記パイプ材の外周壁面を前記傾斜面とし、前記開口側部位部は、前記パイプ材の外壁に前記先端部位から軸心方向に延びるスリットをパイプ材周壁周りに複数筋残す前記賦形処理を経て形成され、前記パイプ材の内周壁面を前記接合面とし、前記連設部は、前記賦形処理に伴い前記先端部位で前記テーパー状の前記底側部位部の小径側を前記開口側部位部に繋ぎ、前記開口側部位部は、前記打込を受けると、前記連設部の破断を経て前記降下を起こし、前記降下に伴って前記底側部位部のテーパー状の前記傾斜面に前記接合面を接合させて乗り上げ、該乗り上げに伴う前記スリットの拡張を経て、前記先端部位を前記下穴の周壁に食い込ませる前記楔作用を発揮するあと施工アンカーボルト。前記底側部位部と前記開口側部位部とは、前記賦形処理としての押圧鍛造を経て形成され、前記連設部は、前記押圧鍛造に伴い前記先端部位で前記テーパー状の前記底側部位部の小径側を前記開口側部位部に繋ぐ請求項2に記載のあと施工アンカーボルト。前記開口側部位部は、前記下穴開口側においてシャフト材を把持して有する請求項2または請求項3に記載のあと施工アンカーボルト。前記開口側部位部は、前記押圧鍛造を経て、前記スリットに交差する複数の環状凹部と環状凸部とを前記パイプ材周壁周りに有する請求項3または請求項4のいずれかに記載のあと施工アンカーボルト。請求項1に記載のあと施工アンカーボルトであって、前記底側部位部と前記開口側部位部とは、単一のシャフト材を前記賦形処理に処して形成され、前記底側部位部は、前記下穴底側の端部を前記シャフト材の形状とした上で、前記傾斜面を前記端部から延ばして備え、前記開口側部位部は、前記下穴開口側の端部を前記シャフト材の形状とした上で、前記接合面を前記端部の側から前記先端部位まで延ばして備え、前記連設部は、前記先端部位で前記底側部位部を前記開口側部位部に繋ぎ、前記開口側部位部は、前記打込を受けると、前記連設部の破断を経て前記降下を起こし、前記降下に伴って前記底側部位部の前記傾斜面に前記接合面を接合させて前記楔作用を発揮するあと施工アンカーボルト。請求項6に記載のあと施工アンカーボルトであって、前記底側部位部と前記開口側部位部とは、前記賦形処理としての押圧鍛造に処して形成され、前記底側部位部は、前記シャフト材が直径方向に潰されて平面と前記シャフト材の外周壁面とで囲まれた断面をなすと共に、該断面となる部位が前記開口側部位部の側から前記傾斜面の形成範囲に亘って連続し、前記潰される程度が前記傾斜面の形成範囲において前記開口側部位部の側から漸減する前記押圧鍛造を経て形成され、前記傾斜面の形成範囲に亘って連続した前記平面を前記傾斜面とし、前記開口側部位部は、前記シャフト材が直径方向に前記底側部位部と逆向きに潰されて平面と前記シャフト材の外周壁面とで囲まれた断面をなすと共に、該断面となる部位が前記先端部位の側から前記接合面の形成範囲に亘って連続し、前記潰される程度が前記接合面の形成範囲において前記先端部位の側から漸減する前記押圧鍛造を経て形成され、前記前記接合面の形成範囲に亘って連続した前記平面を前記接合面とし、前記連設部は、前記押圧鍛造に伴い前記先端部位で前記底側部位部の端部を前記開口側部位部に繋ぐあと施工アンカーボルト。前記底側部位部と前記開口側部位部とは、単一の円形シャフト材を前記押圧鍛造に処して形成されている請求項7に記載のあと施工アンカーボルト。請求項6に記載のあと施工アンカーボルトであって、前記底側部位部と前記開口側部位部とは、単一のシャフト材を外周壁部位を一部残して斜めに切開する切開処理に前記賦形処理として処して形成され、前記底側部位部は、前記切開された面を前記接合面とし、前記開口側部位部は、前記切開された他方の面を前記接合面とし、前記連設部は、前記切開処理に伴い前記先端部位において前記一部残ったシャフト材外周壁部位で前記底側部位部を前記開口側部位部に繋ぎ、前記開口側部位部は、前記打込を受けると、前記連設部の破断を経て前記降下を起こし、前記降下に伴って前記底側部位部の前記傾斜面に前記接合面を接合させて前記楔作用を発揮するあと施工アンカーボルト。前記底側部位部と前記開口側部位部とは、単一の円形シャフト材を前記切開処理に処して形成されている請求項9に記載のあと施工アンカーボルト。これら公報で提案されたあと施工アンカーボルトは、通常、スリーブとピンのいわゆるツーピース品であり、各パーツを別々に作成した上、スリーブにピンを組み込んだアッシー品とされる。このようにアッシー品であるが故、その取扱は簡便であるものの、各パーツの個別作成と、その組み付けが不可欠なため、製造過程の簡略化が要請されていた。本発明は、上記した課題を踏まえ、製造過程の簡略化をもたらす新たなあと施工アンカーボルトを提供することをその目的とする。上記した目的の少なくとも一部を達成するために、本発明では、以下の構成を採用した。適用1:あと施工アンカーボルト下穴に装着して固定されるあと施工アンカーボルトであって、前記下穴に入り込んで下穴底側に位置し、前記下穴に対して傾斜した傾斜面を有する底側部位部と、前記下穴に入り込んで下穴開口側に位置すると共に、前記下穴底側に向けた打込を受けることで前記下穴において降下する開口側部位部とを備え、該開口側部位部は、前記降下に伴って前記底側部位部の前記傾斜面と接合して前記下穴の周壁を押し付ける楔作用を発揮する接合面を先端部位から有し、前記打込を受ける前では、該先端部位において連設部にて前記底側部位部と一体とされ、前記連設部は、単一金属素材を賦形処理に処して前記底側部位部と前記開口側部位部とを形成する際に、前記打込により破断可能な状態で前記賦形処理に伴い前記先端部位で前記底側部位部と前記開口側部位部を繋いで形成されることを要旨とする。上記構成のあと施工アンカーボルトによれば、当該ボルトを下穴に装着するに当たっては、底側部位部と開口側部位部とが連設部で一体であることから、これを手でもって底側部位部を下穴に入れ込むだけで済む。また、下穴への固定に当たっては、開口側部位部を下穴底側に向けて打ち込めば、当初の打込により連設部は破断し、その後の打込により、開口側部位部を下穴において降下させ、その降下に伴って底側部位部の傾斜面と開口側部位部の接合面との接合を経て下穴の周壁を押し付ける楔作用を発揮して、下穴への固定が完了する。つまり、上記構成のあと施工アンカーボルトによれば、既存アンカーボルトと同等に下穴への装着固定の際の取扱を簡便とできる。これに加え、上記構成のあと施工アンカーボルトによれば、アンカーボルト製造に際しても、底側部位部と開口側部位部の両ボルト部部位とこの両ボルト部部位を打込により破断可能な状態で繋ぐ連設部とを賦形処理を経て形成して、ワンピース品として製造できるので、各パーツの個別作成やその組み付けが無用となり、製造過程についてもこれを簡略化できる。上記したあと施工アンカーボルトは、次のような態様とすることができる。例えば、前記底側部位部と前記開口側部位部とは、単一のパイプ材を前記賦形処理に処して形成する。この賦形処理に際しては、前記底側部位部については、これを、前記パイプ材が前記開口側部位部の側で小径のテーパー状に縮径する前記賦形処理を経て形成し、前記テーパー状の前記パイプ材の外周壁面を前記傾斜面とする。前記開口側部位部については、これを、前記パイプ材の外壁に前記先端部位から軸心方向に延びるスリットをパイプ材周壁周りに複数筋残す前記賦形処理を経て形成し、前記パイプ材の内周壁面を前記接合面とする。前記連設部については、これを、前記賦形処理に伴い前記先端部位で前記テーパー状の前記底側部位部の小径側を前記開口側部位部に繋ぐものとする。そして、前記開口側部位部は、前記打込を受けると、前記連設部の破断を経て前記降下を起こし、前記降下に伴って前記底側部位部のテーパー状の前記傾斜面に前記接合面を接合させて乗り上げ、該乗り上げに伴う前記スリットの拡張を経て、前記先端部位を前記下穴の周壁に食い込ませる前記楔作用を発揮する。この態様のあと施工アンカーボルトは、開口側部位部と底側部位部とを上記した特許文献で提案されたスリーブとピンに対応させて有するワンピース品のアンカーボルトとなる。つまり、既存形状のあと施工アンカーボルトをワンピース品として提供できる。この場合、上記したスリットは、賦形処理を経た時点においては、有底のスリットとされ、連設部の破断を経た開口側部位部の降下に伴って有底部が破断され、その後に拡張するものとしたり、当初から有底でないスリットとすることができる。この場合、前記底側部位部と前記開口側部位部とを、前記賦形処理としての押圧鍛造を経て形成し、前記連設部を、前記押圧鍛造に伴い前記先端部位で前記テーパー状の前記底側部位部の小径側を前記開口側部位部に繋ぐものとできる。こうすれば、既存形状のあと施工アンカーボルトを押圧鍛造を経たワンピース品として提供できる。また、前記開口側部位部を前記下穴開口側においてシャフト材を把持して有するものとすれば、床面等からシャフト材を突出させ、これを構造部材や設備機器の固定に用いたり、構造部材の心材とすることができる。なお、前記開口側部位部を前記下穴開口側において雌ネジを有するものとすれば、雌ネジに螺合する雄ネジ品にて、構造部材や設備機器を床面等に固定できる。また、前記開口側部位部を、前記押圧鍛造を経て、前記スリットに交差する複数の環状凹部と環状凸部とを前記パイプ材周壁周りに有するものとできる。こうすれば、環状凹凸部が下穴周壁に入り込むことで、楔作用を増強でき、固定強度を高めることができる。この他、前記底側部位部と前記開口側部位部とを、単一のシャフト材を前記賦形処理に処して形成する。この賦形処理に際しては、前記底側部位部については、これを、前記下穴底側の端部を前記シャフト材の形状とした上で、前記傾斜面を前記端部から延ばして備えるものとする。前記開口側部位部については、これを、前記下穴開口側の端部を前記シャフト材の形状とした上で、前記接合面を前記端部の側から前記先端部位まで延ばして備えるものとする。前記連設部については、これを、前記先端部位で前記底側部位部を前記開口側部位部に繋ぐものとする。そして、前記開口側部位部は、前記打込を受けると、前記連設部の破断を経て前記降下を起こし、前記降下に伴って前記底側部位部の前記傾斜面に前記接合面を接合させて前記楔作用を発揮するものとする。この態様シャフト態様は、次の二つに分けられる。第1の円形シャフト態様では、前記底側部位部については、これを、前記シャフト材が直径方向に潰されて平面と前記シャフト材の外周壁面とで囲まれた断面をなすと共に、該断面となる部位が前記開口側部位部の側から前記傾斜面の形成範囲に亘って連続し、前記潰される程度が前記傾斜面の形成範囲において前記開口側部位部の側から漸減する押圧鍛造を賦形処理として、該押圧鍛造を経て形成し、前記傾斜面の形成範囲に亘って連続した前記平面を前記傾斜面とする。前記開口側部位部については、これを、前記シャフト材が直径方向に前記底側部位部と逆向きに潰されて平面と前記シャフト材の外周壁面とで囲まれた断面をなすと共に、該断面となる部位が前記先端部位の側から前記接合面の形成範囲に亘って連続し、前記潰される程度が前記接合面の形成範囲において前記先端部位の側から漸減する前記押圧鍛造を経て形成し、前記前記接合面の形成範囲に亘って連続した前記平面を前記接合面とする。前記開口側部位部については、これを、前記押圧鍛造に伴い前記先端部位で前記底側部位部の端部を前記開口側部位部に繋ぐものとする。第2のシャフト態様では、前記底側部位部と前記開口側部位部とは、単一のシャフト材を外周壁部位を一部残して斜めに切開する切開処理に前記賦形処理として処して形成し、前記底側部位部を、前記切開された面を前記接合面とするものとし、前記開口側部位部を、前記切開された他方の面を前記接合面とするものとする。その上で、前記連設部を、前記切開処置に伴い前記先端部位において前記一部残ったシャフト材外周壁部位で前記底側部位部を前記開口側部位部に繋ぐものとする。この第1、第2のシャフト態様のあと施工アンカーボルトは、次のように使用される。まず、各態様のあと施工アンカーボルトの底側部位部を下穴に入れ込み、開口側部位部を下穴底側に向けて打ち込む。こうすれば、当初の打込により連設部は破断し、その後の打込により、開口側部位部は、下穴において降下し、その降下に伴って底側部位部の傾斜面と開口側部位部の接合面との接合を経て下穴の周壁を押し付ける楔作用を発揮して、下穴への固定が完了する。つまり、シャフト材でありながら、上記の第1、第2のシャフト態様のあと施工アンカーボルトによっても、ワンピース品とした上で、下穴への装着固定の際の取扱を簡便とできると共に、製造過程についてもこれを簡略化できる。この場合、単一の円形シャフト材を前記押圧鍛造または前記切開処理に処するようにすれば、円形の下穴の周壁を押し付ける楔作用が円形シャフト材周壁にて確実に発揮される。なお、前記開口側部位部を、前記下穴開口側の端部を雄ネジ部とするものとすれば、雄ネジ部に螺合するナットを併用することで、構造部材や設備機器を床面等に固定できる。以下、本発明の実施の形態について、その実施例を図面に基づき説明する。図1は本実施例のあと施工アンカーボルト20の外観を示す斜視図、図2は図1における2-2線であと施工アンカーボルト20を断面視しつつ要部を拡大して示す断面図、図3は図1における3-3線の断面である。図示するように、あと施工アンカーボルト20は、単一のパイプ材を押圧鍛造に処して形成され、第1ボルト部30と、第2ボルト部40とを、連結部50にて連結させたワンピース品である。この場合、ボルト製造の際のパイプ材、即ちあと施工アンカーボルト20自体を、種々の金属とでき、例えば、ステンレス、鉄、鉄合金、真鍮など、通常のボルト用に用いられる金属とすることができる。なお、あと施工アンカーボルト20が屋外でも用いられることも多いことから、後述する製造手順に、さび止めを兼ねたクロムなど耐腐食性の高い金属でのメッキや、光沢クロメートユニクロ処理を加えることもできる。第1ボルト部30は、その外郭をコーン状とし、パイプ材が第2ボルト部40の側で小径となるテーパー部32を有する。第2ボルト部40は、パイプ材の一部部位であってスリーブ状をなし、第1ボルト部30の側をボルト先端42とする。そして、この第2ボルト部40は、ボルト先端42の外周壁に、軸心方向に延びる4筋のスリット44を周壁周りに等ピッチで備えるほか、スリット形成範囲の外周壁に凹凸部45を備え、凹凸部45の裏面範囲の内周壁を、固定使用時のテーパー部32の外周壁面に接合する案内面46とする。このスリット44については、第2ボルト部40におけるボルト先端42の後述した拡開が起きるよう、そのスリット数については3筋或いは5筋以上に規定できるほか、後述の押圧鍛造を経た時点においては、有底のスリットとされ、連結部50の破断を経た第2ボルト部40の降下に伴ってスリット有底部が破断され、その後に拡張するものとしたり、当初から有底でないスリットとすることができる。連結部50は、第2ボルト部40のボルト先端42に第1ボルト部30の小径側、即ちテーパー部32の小径部位を繋ぐ。この連結部50は、後述するように単一のパイプを押圧鍛造に処して第1ボルト部30と第2ボルト部40とを形成する際に、ボルト先端42にて第1ボルト部30と第2ボルト部40とを繋ぐよう形成された鍛造痕であり、薄肉で破断可能とされる。次に、あと施工アンカーボルト20の製造手法について説明する。図4はボルト製造の準備手順を示す説明図、図5は鍛造にてあと施工アンカーボルト20を製造する際の型の様子を示す説明図である。図4に示すように、まず、単一のパイプ材Pを準備し、第1芯金型SK1と第2芯金型SK2をセットする。第1、第2の両芯金型は、それぞれパイプ材Pに入り込む芯型部位SP1、SP2を備える。芯型部位SP1は、コーン状をなし、第1ボルト部30に相当する部位のパイプ材Pがコーン状に縮径するよう押圧鍛造を受ける際の芯となり、第1ボルト部30の外郭形状を後述の鍛造型と共に形成する。芯型部位SP2は、第2ボルト部40に相当する部位のパイプ材Pが凹凸部45の形成箇所においてその外周に凹凸が残るよう押圧鍛造を受ける際の芯となり、第2ボルト部40の外郭形状を後述の鍛造型と共に形成する。図5に示すように、あと施工アンカーボルト20の鍛造形成に当たり、固定鍛造型KKsと駆動鍛造型KKmとを用い、この両金型の間に、第1芯金型SK1および第2芯金型SK2の装着済みのパイプ材Pを挟持する。この状態で、駆動鍛造型KKmを固定鍛造型KKsに向けて押圧しつつ、図5における紙面手前側から奥側に駆動鍛造型KKmをスライドさせる。この駆動鍛造型KKmの押圧スライドにて、単一のパイプ材Pが押圧鍛造に処され、両鍛造型が有する金型形状に倣った形状のあと施工アンカーボルト20を得ることができる。以下、鍛造型とこれを用いた鍛造手法について説明する。図6は鍛造型の構成を説明するための説明図、図7は外形賦形の押圧鍛造の様子を説明する説明図、図8はスリット44の鍛造賦形の様子を説明する説明図である。図6に示すように、固定鍛造型KKsは、その型面から、三筋の第1凸条T1と一筋の第2凸条T2とを突出させている。第1凸条T1は、第2ボルト部40のボルト先端42の側に凹凸部45を形成するための凸条であり、第2凸条T2は、テーパー部32を有する第1ボルト部30を形成するための凸条である。これら凸条は、図6における断面視とその拡大描画に示しように、図6における固定鍛造型KKsの左端側から右端側に掛けて徐々に凸程度が増すように形成されている。そして、第1凸条T1は、固定鍛造型KKsの最右端において、凹凸部45の凹凸形状に倣った凹凸となるよう、その凸程度と形状が規定され、第2凸条T2にあっては、固定鍛造型KKsの最右端において、テーパー部32の外郭形状に倣った凸となるよう、その凸程度と形状が規定されている。この固定鍛造型KKsに向けて押圧される駆動鍛造型KKmは、固定鍛造型KKsと向かい合う型面に、三筋の第1凸条T1と一筋の第2凸条T2とを反転させて有する。図7でもって説明すると、駆動鍛造型KKmは、この図7における最左端側において、第1凸条T1については、これを凹凸部45の凹凸形状に倣うよう凸程度と形状が規定されたものとし、第2凸条T2についても、これをテーパー部32の外郭形状に倣うよう凸程度と形状が規定されたものとし、左端側から右端側に掛けてこれら凸条の凸程度が徐々に小さくなるよう形成されている。この固定鍛造型KKsと駆動鍛造型KKmとでの押圧鍛造に当たっては、図7に示すように、固定鍛造型KKsの左端側と駆動鍛造型KKmの右端側を向かい合わせ、第1芯金型SK1および第2芯金型SK2の装着済みのパイプ材Pを挟持する。この状態で、駆動鍛造型KKmを固定鍛造型KKsに向けて押圧しつつ、図7に示すように、駆動鍛造型KKmを固定鍛造型KKsに対してスライドさせる。この間、パイプ材Pは、駆動鍛造型KKmのスライドに併せて両鍛造型の間を転動するので、この転動を経て、パイプ材Pには、第1凸条T1が規定する形状で凹凸となった凹凸部45が賦形され、この凹凸部45を有する第2ボルト部40が鍛造形成され、第2凸条T2が規定するコーン状の第1ボルト部30が押圧鍛造形成される。つまり、第1ボルト部30は、パイプ材Pが第2ボルト部40の側で小径のテーパー状に縮径する押圧鍛造を経て形成され、その最大径にあっても、第2ボルト部40より小径とされる。そして、連結部50は、第2凸条T2の段差部位にて上記の押圧鍛造に伴って形成されると共に、ボルト先端42において、第1ボルト部30の小径側を第2ボルト部40に繋ぎ、薄肉とされる。この薄肉の程度は、第2凸条T2の突出の様子と第1芯金型SK1の芯型部位SP1の形状にて規定される。上記した駆動鍛造型KKmの押圧スライド後に、テーパー部32を有する第1ボルト部30と凹凸部45を有する第2ボルト部40とが、薄肉の連結部50で繋がったあと施工アンカーボルト20の中間品が得られる。次いで、このあと施工アンカーボルト20の中間品を、図8に示すスリット形成鍛造下型SKdとスリット形成鍛造上型SKuとの間にセットし図8A参照、上下の型で型締めする図8B参照。このスリット形成鍛造下型SKdとスリット形成鍛造上型SKuは、パイプ材内壁側を僅かに残す深さの有底のスリット44を鍛造形成する押圧刃部位SEを対向させて有するので、あと施工アンカーボルト20、詳しくは第2ボルト部40のボルト先端42に向かい合う二筋のスリット44が鍛造形成される。そして、上下の型を型開きした後に、あと施工アンカーボルト20を90度回転させ図8C参照、改めて、型締めをする。これにより、第2ボルト部40のボルト先端42には、スリット44が等ピッチで4筋、鍛造形成され、最終的なあと施工アンカーボルト20が得られる。なお、スリット44を3筋、或いは5筋以上とすることもできる。次に、この得られたあと施工アンカーボルト20の使用状態について説明する。図9は第2ボルト部40の内周壁に雌ネジ47を有するあと施工アンカーボルト20の外観を示す斜視図、図10はあと施工アンカーボルト20の施工の様子を説明する説明図である。図9に示すあと施工アンカーボルト20の雌ネジ47は、第1ボルト部30やスリット44等の鍛造形成に続いて、内径ネジ切削を行うことで形成される。この場合、雌ネジ47のネジ呼び径およびあと施工アンカーボルト20の内外径は、既述した鍛造形成に用いるパイプ材Pを使い分けることで、固定対象となる機器の重量やその大きさ等を考慮して種々決定できる。例えば、M16程度のネジの呼び径が必要であれば、その呼び径の雌ネジ形成が可能なパイプ材Pを用いてあと施工アンカーボルト20を鍛造形成すればよく、M8やM12、M20、M22、M24等、種々のものとできる。あと施工アンカーボルト20にて機器固定を行うには、図10に示すように、まず、コンクリート製の床Fmに下穴Shをドリル等にて穿孔する。この場合の下穴Shは、あと施工アンカーボルト20の第2ボルト部40の挿入が可能な径とされる。次いで、下穴Shの内部をダストポンプや吸引機などを用いて清掃し、切削粉などを除去し、この下穴Shにあと施工アンカーボルト20を、第1ボルト部30の側から挿入する。あと施工アンカーボルト20が連結部50にて第1ボルト部30と第2ボルト部40とを繋いでいることから、あと施工アンカーボルト20を既存ボルトと同様に手でもって第1ボルト部30の側から下穴Shに入れ込むだけで済み、簡便である。そして、第1ボルト部30は、下穴Shに入り込んで下穴底側に位置し、テーパー部32の傾斜外周壁面を下穴Shに対して傾斜させる。この第1ボルト部30と連結部50にて一体の第2ボルト部40にあっては、下穴Shにボルト先端42の側で入り込んで下穴開口側に位置すると共に、床Fmからその上方に延びる。この場合、第2ボルト部40のスリット44および凹凸部45は、下穴Shにおいて、第1ボルト部30のテーパー部32の小径側よりも上方に位置し、第2ボルト部40は、下穴Shの底側に向けた打込を受けることで下穴Shにおいて降下する。こうした打込を行うに当たっては、打込治具Jを第2ボルト部40に装着する。この打込治具Jは、第2ボルト部40の雌ネジ47の呼び径より小径の先端突起を備え、この突起を雌ネジ47に嵌め込むことで、第2ボルト部40から立ち上がる。そして、この打込治具Jをハンマー等にて叩くと、第2ボルト部40は降下を始め、その当初において、薄肉の連結部50図1~2参照の破断を来す。こうして連結部50が破断すると、第2ボルト部40は、更に降下を続け、その降下に伴って第1ボルト部30のテーパー部32の外周壁面に図2に示す案内面46を接合させて乗り上げ、各筋のスリット44をまずその有底部において破断させ、その後に拡張させる。そうすると、第2ボルト部40の凹凸部45は、4筋のスリット44で4片の拡開片となり、軸線方向の凹凸部外周壁で下穴Shの周壁を押し付けた上で、ボルト先端42において下穴Shの周壁に食い込むので、第2ボルト部40の案内面46図2参照と第1ボルト部30のテーパー部32の外周壁面とで楔作用が発揮される。そして、この楔作用により、あと施工アンカーボルト20は、下穴Shに強固に固定される。この場合、第2ボルト部40は、その後端端面が床Fmとほぼ面一となるまで打込を受けて降下する。その後は、打込治具Jを取り除き、機器固定用のL字形の固定チャンネルLcをあと施工アンカーボルト20にセットし、ボルトBを第2ボルト部40の雌ネジ47に螺合することで、固定チャンネルLcの床Fmにおける固定が完了する。つまり、本実施例のあと施工アンカーボルト20によれば、既存アンカーボルトと同等に下穴Shへの装着固定の際の取扱を簡便とできる。図11はあと施工アンカーボルト20に寸切ボルトSBを併用した機器固定手法を示す説明図、図12はあと施工アンカーボルト20にシャフト材SSを併用した機器固定手法を示す説明図、図13はあと施工アンカーボルト20にて鉄骨材TSを床Fmに立設させる手法を示す説明図である。図11に示すように、床Fmに既述したように固定済みのあと施工アンカーボルト20に寸切ボルトSBを螺合させると、その寸切ボルトSBは、床Fmから高く立ち上がる。よって、厚みのある固定対象物Kであっても、座金Wを介在させてナットNTを寸切ボルトSBに螺合すれば、固定対象物Kを強固に床Fmに固定できる。なお、図では、ダブルナットとして緩み止めを図っているが、シングルナットでも固定可能である。図12では、あと施工アンカーボルト20の床面固定前に、シャフト材SSを第2ボルト部40に挿入し、外周にカシメをすることで、そのカシメ痕Kkにてシャフト材SSを固定する。この場合、シャフト材SSは、第2ボルト部40に嵌り込んだ第1ボルト部30と干渉しない程度まで、挿入され、その後にカシメ固定される。このあと施工アンカーボルト20によれば、床Fmに固定後にシャフト材SSを固定対象鋼板Mpに挿入し、シャフト材端部を固定対象鋼板Mpと溶接することで、この固定対象鋼板Mpを床Fmに固定できる。なお、シャフト材SSの固定に際しては、第1ボルト部30と干渉しない程度まで挿入したシャフト材SSを、スポット溶接等の手法にて第2ボルト部40に溶接固定することもできる。図13では、図12のシャフト材SSと同様に、予め鉄骨材TSをあと施工アンカーボルト20にカシメ固定する。そして、鉄骨材TSを固定済みのあと施工アンカーボルト20を床Fmに既述したように固定すれば、床Fmに新たに鉄骨材TSを立設して、この鉄骨材TSを鉄筋心材としたりできる。この鉄骨材TSについても、第1ボルト部30と干渉しない程度まで挿入した鉄骨材TSを、スポット溶接等の手法にて第2ボルト部40に溶接固定することもできる。以上説明したように、本実施例によれば、第1ボルト部30と第2ボルト部40とを有するあと施工アンカーボルト20を、既存形状を採りつつ、ワンピース品として提供できるので、各パーツの個別作成やその組み付けが無用となり、製造過程についてもこれを簡略化できる。次に、他の実施例について説明する。図14は単一の円形シャフト材を押圧鍛造に処して形成したあと施工アンカーボルト120を各部位の各段断面と共に示す説明図である。図示するように、あと施工アンカーボルト120にあっても、第1ボルト部130と、第2ボルト部140とを、連結部150にて連結させたワンピース品である。この場合、ボルト製造の際の円形シャフト材、即ちあと施工アンカーボルト120自体を、既述したようにステンレス、鉄、鉄合金、真鍮など、通常のボルト用に用いられる金属とすることができる。また、シャフト径にあっては、その直径を4mm~10mmとでき、こうすることで、コンクリート床面に機器固定用に打ち込むコンクリート釘の代用とできる。この際の機器固定の様子については後述する。第1ボルト部130は、テーパー部132を備える。このテーパー部132は、その各部の断面形状が円形シャフト材を直径方向に潰して平面と円弧面とで囲まれた断面であり、第2ボルト部140の側ほど断面積が小さくなる傾斜部とにされている。つまり、この第1ボルト部130は、後述の下穴Shの底側の端部を円形シャフト材の形状とした上で、傾斜面となるテーパー部132をこの端部から延ばすことになる。第2ボルト部140は、第1ボルト部130の側をボルト先端141とし、このボルト先端141からテーパー部142を備える。このテーパー部142は、その各部の断面形状が円形シャフト材を直径方向に第1ボルト部130と逆向きに潰して平面と円弧面とで囲まれた断面であり、ボルト先端141の側ほど、断面積が小さくなる傾斜部とされている。つまり、この第2ボルト部140は、後述の下穴Shの開口側の端部を円形シャフト材の形状とした上で、傾斜面となるテーパー部142をこの端部からボルト先端141まで延ばすことになる。連結部150は、第2ボルト部140のボルト先端141に第1ボルト部130のテーパー部132先端の小断面積部位を繋ぐ。この連結部150は、後述するように単一の円形シャフト材を押圧鍛造に処して第1ボルト部130と第2ボルト部140とを形成する際に、ボルト先端141にて第1ボルト部130と第2ボルト部140とを繋ぐよう形成された鍛造痕であり、薄肉で破断可能とされる。なお、このあと施工アンカーボルト120は、図14に示すように、第2ボルト部140の端部側に雄ネジ144を有する形態とすることもできる。次に、あと施工アンカーボルト120の製造手法について説明する。図15はあと施工アンカーボルト120の製造手順を示す説明図である。図15に示すように、まず、単一の円形シャフト材Sbを準備し、第1鍛造型HK1と第2鍛造型HK2の両金型にて、円形シャフト材Sbを押圧鍛造に処する。第1鍛造型HK1と第2鍛造型HK2の両金型は、その金型面に円形シャフト材Sbの外形に倣った凹状型面のキャビティー部Krと、突出した押圧鍛造型部Kp1、Kp2を有する。第1鍛造型HK1の押圧鍛造型部KP1は、第2ボルト部140のテーパー部142を形成するための凸条であり、キャビティー部Krに続いて徐々に突出程度が高まるよう凸条頂上が傾斜面とされている。第2鍛造型HK2の押圧鍛造型部KP2は、第1ボルト部130のテーパー部132を形成するための凸条であり、キャビティー部Krに続いて徐々に突出程度が高まるよう凸条頂上が傾斜面とされている。そして、押圧鍛造型部KP1と押圧鍛造型部KP2とは、押圧鍛造の際の型締め状態において図15B参照、僅かな隙間を残すようそれぞれの型に形成されており、この残存隙間の部位が連結部150の形成部位となる。上記した両金型を用いた円形シャフト材Sbの押圧鍛造により、第1ボルト部130は、押圧鍛造型部KP2にて円形シャフト材Sbが直径方向に潰されて平面と円弧面とで囲まれた断面をなすと共に、その断面部位が第2ボルト部140の側から押圧鍛造型部KP2の範囲に亘って連続し、シャフト材の潰される程度が押圧鍛造型部KP2の範囲において第2ボルト部140の側から漸減する押圧鍛造を受ける。これにより、第1ボルト部130にテーパー部132が鍛造形成される。第2ボルト部140は、押圧鍛造型部KP1にて円形シャフト材Sbが直径方向に第1ボルト部130と逆向きに潰されて平面と円弧面とで囲まれた断面をなすと共に、その断面部位がボルト先端141の側から押圧鍛造型部KP1の範囲に亘って連続し、シャフト材の潰される程度が押圧鍛造型部KP1の範囲においてボルト先端141の側から漸減する押圧鍛造を受ける。これにより、第2ボルト部140にテーパー部142が鍛造形成される。そして、連結部150は、押圧鍛造型部KP1と押圧鍛造型部KP2との残存隙間の部位にて上記の鍛造に伴って形成されると共に、ボルト先端141において、第1ボルト部130のテーパー部132を第2ボルト部140のテーパー部142に繋ぎ、薄肉とされる。こうして、テーパー部132を有する第1ボルト部130とテーパー部142を有する第2ボルト部140とが、薄肉の連結部150で繋がったあと施工アンカーボルト120が得られる。その後、用途に応じて、第2ボルト部140に雄ネジ144が形成される図14参照。なお、連結部150の薄肉の程度は、押圧鍛造型部KP1と押圧鍛造型部KP2との残存隙間の程度にて規定される。次に、この得られたあと施工アンカーボルト120の使用状態について説明する。図16はあと施工アンカーボルト120の施工の様子を説明する説明図である。あと施工アンカーボルト120にて機器固定を行うには、図16に示すように、まず、コンクリート製の床Fmに下穴Shをドリル等にて穿孔する。この場合の下穴Shは、あと施工アンカーボルト120の挿入が可能な径とされる。次いで、下穴Shの内部をダストポンプや吸引機などを用いて清掃し、切削粉などを除去し、この下穴Shにあと施工アンカーボルト120を、第1ボルト部130の側から挿入する。あと施工アンカーボルト120が連結部150にて第1ボルト部130と第2ボルト部140とを繋いでいることから、あと施工アンカーボルト120を既存ボルトと同様に手でもって第1ボルト部130の側から下穴Shに入れ込むだけで済み、簡便である。そして、第1ボルト部130は、下穴Shに入り込んで下穴底側に位置し、テーパー部132の傾斜外壁面を下穴Shに対して傾斜させる。この第1ボルト部130と連結部150にて一体の第2ボルト部140にあっては、下穴Shにボルト先端141の側で入り込んで下穴開口側に位置すると共に、床Fmからその上方に延びる。この第2ボルト部140は、下穴Shの底側に向けた打込を受けることで下穴Shにおいて降下する。こうした打込を行うに当たっては、あと施工アンカーボルト120、詳しくは第2ボルト部140の上端をハンマー等にて叩くと、第2ボルト部140は降下を始め、その当初において、薄肉の連結部150の破断を来す。こうして連結部150が破断すると、第2ボルト部140は、更に降下を続け、その降下に伴ってテーパー部142の傾斜外壁面を第1ボルト部130におけるテーパー部132の傾斜外壁面に接合させるので、この接合範囲において、テーパー部142およびテーパー部132の円弧面周壁図14参照が下穴Shの周壁を押し付けるよう楔作用が発揮される。そして、この楔作用により、あと施工アンカーボルト120は、下穴Shに強固に固定される。この場合、第2ボルト部140は、打込完了後においてその後端部位を床Fmより突出させる。その後は、第2ボルト部140の突出長さより薄い例えばプレート状の固定対象物Kmpと押圧用金具Pkとをあと施工アンカーボルト120にセットし、第2ボルト部140の突出端をハンマー等にて押圧用金具Pkに収まるまで打ち込んで屈曲させる。これにより、固定対象物Kmpの床Fmにおける固定が完了する。つまり、本実施例のあと施工アンカーボルト120によれば、既存アンカーボルトと同等に下穴Shへの装着固定の際の取扱を簡便とできる。図17は雄ネジ144を有するあと施工アンカーボルト120による機器固定手法を示す説明図である。この図17では、既述したように床Fmに固定されたあと施工アンカーボルト120は、雄ネジ144を床Fmから延ばすので、ナットおよび座金を用いることで、固定対象物Kmpを床Fmに固定できる。以上説明したように、図14に示すあと施工アンカーボルト120によれば、単一の円形シャフト材Sbの押圧鍛造を経たシャフト材形状をなすボルトでありながら、ワンピース品とした上で、下穴への装着固定の際の取扱を簡便とできると共に、製造過程についてもこれを簡略化できる。また、シャフト形状をなす新たな形態のあと施工アンカーボルト120を提供でき、その用途の拡大を図ることができる。図18は単一の円形シャフト材を切開処理に処して形成したあと施工アンカーボルト220を各部位の各段断面と共に示す説明図である。図示するように、このあと施工アンカーボルト220にあっても、第1ボルト部230と、第2ボルト部240とを、連結部250にて連結させたワンピース品である。この場合、ボルト製造の際の円形シャフト材、即ちあと施工アンカーボルト220自体を、既述したようにステンレス、鉄、鉄合金、真鍮など、通常のボルト用に用いられる金属とすることができる。また、シャフト径にあっては、その直径を4mm~10mmとでき、こうすることで、コンクリート床面に機器固定用に打ち込むコンクリート釘の代用とできる。第1ボルト部230はテーパー部232を備え、第2ボルト部240はテーパー部242を備え、この両テーパー部は、共にその傾斜外周壁面を図18の断面に示すように僅かな隙間を残して向き合っている。つまり、この第1ボルト部230は、後述の下穴Shの底側の端部を円形シャフト材の形状とした上で、傾斜面となるテーパー部232をこの端部から延ばすことになる。第2ボルト部240は、後述の下穴Shの開口側の端部を円形シャフト材の形状とした上で、傾斜面となるテーパー部242をこの端部からボルト先端241まで延ばすことになる。そして、このようにテーパー部を向かい合わせる第1ボルト部230と第2ボルト部240とは、単一の円形シャフト材の外周壁部位を一部残して斜めに切開する鍛造に処して形成され、連結部250は、この一部残ったシャフト材外周壁部位とされ、破断可能であると共に、ボルト先端241にてテーパー部232をボルト先端241に繋ぐ。なお、このあと施工アンカーボルト220にあっても、第2ボルト部240に雄ネジ244のない形態図14参照とすることもできる。次に、あと施工アンカーボルト220の製造手法について説明する。図19はあと施工アンカーボルト220の製造手順を示す説明図である。図19に示すように、まず、単一の円形シャフト材Sbを準備し、シャフト材保持用金型HK3と切開鍛造用の切開鍛造型HK4の両金型にて、円形シャフト材Sbを切開鍛造に処する。シャフト材保持用金型HK3は、その金型面に円形シャフト材Sbの外形に倣った凹状型面のキャビティー部を備え、円形シャフト材Sbをシャフト下端にて保持する図19A参照。切開鍛造型HK4は、切開切刃HKnを備え、シャフト材保持用金型HK3にて保持された円形シャフト材Sbに対して、斜めに切開切刃HKnを突っ込ませ、テーパー部242とテーパー部232とをボルト先端241において連結部250を残して形成し図19B参照、あと施工アンカーボルト220の中間品が得られる。この場合、テーパー部232は、切開切刃HKnに倣ってめくり上がることになる。次いで、一旦、このあと施工アンカーボルト220の中間品をシャフト材保持用金型HK3から取り除き、保持用金型HK5と矯正用金型HK6の両金型にて、あと施工アンカーボルト220の中間品を最終賦形処理に処する。保持用金型HK5は、その金型面に円形シャフト材Sbの外形に倣った凹状型面のキャビティー部を備え、上記の中間品を第2ボルト部240の下端にて保持する図19C参照。矯正用金型HK6は、円形シャフト材Sbの外形に倣った凹状型面のキャビティー部HKbを備え、保持用金型HK5と接合するよう当該金型の上方からスライドされる。このスライドにより、テーパー部232は、連結部250にて繋がったままキャビティー部HKbに押されてテーパー部242と向かい合う図19D参照。これにより、あと施工アンカーボルト220が得られる。図20はあと施工アンカーボルト220の施工の様子を説明する説明図である。図示するように、このあと施工アンカーボルト220にあっても、既述したあと施工アンカーボルト120と同様の手順にて固定される。つまり、図20に示すように、床Fmに穿孔された下穴Shにあと施工アンカーボルト220を、第1ボルト部230の側から挿入する。あと施工アンカーボルト220が連結部250にて第1ボルト部230と第2ボルト部240とを繋いでいることから、あと施工アンカーボルト220を既存ボルトと同様に手でもって第1ボルト部230の側から下穴Shに入れ込むだけで済み、簡便である。そして、第1ボルト部230は、下穴Shに入り込んで下穴底側に位置し、テーパー部232の傾斜外壁面を下穴Shに対して傾斜させる。この第1ボルト部230と連結部250にて一体の第2ボルト部240にあっては、その先端の連結部250の側から下穴Shに入り込んで下穴開口側に位置すると共に、床Fmから雄ネジ244を延ばす。この第2ボルト部240は、下穴Shの底側に向けた打込を受けることで下穴Shにおいて降下する。こうした打込を行うに当たっては、第2ボルト部240の上端をハンマー等にて叩くと、第2ボルト部140は降下を始め、その当初において、薄肉の連結部250の破断を来す。こうして連結部250が破断すると、第2ボルト部240は、更に降下を続け、その降下に伴ってテーパー部242の傾斜外壁面を第1ボルト部230におけるテーパー部232の傾斜外壁面に接合させるので、この接合範囲において、テーパー部242およびテーパー部232の円弧面周壁図18参照が下穴Shの周壁を押し付けるよう楔作用が発揮される。そして、この楔作用により、あと施工アンカーボルト220は、下穴Shに強固に固定される。この場合、第2ボルト部240は、打込完了後においてその雄ネジ244を床Fmより突出させる。その後は、第2ボルト部240の突出長さより薄いプレート状の固定対象物Kmpをあと施工アンカーボルト220にセットし、ナットおよび座金を用いることで、固定対象物Kmpを床Fmに固定できる。以上説明したように、図18に示すあと施工アンカーボルト220によっても、単一の円形シャフト材Sbの切開処置を経たシャフト材形状をなすボルトでありながら、ワンピース品とした上で、下穴への装着固定の際の取扱を簡便とできると共に、製造過程についてもこれを簡略化できる。また、シャフト形状をなす新たな形態のあと施工アンカーボルト220を提供でき、その用途の拡大を図ることができる。以上、本発明の実施の形態を実施例にて説明したが、本発明は上記した実施例や変形例の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様にて実施することが可能である。例えば、図1~図3に示すあと施工アンカーボルト20を、固定鍛造型KKsと駆動鍛造型KKmとを用いて押圧鍛造したが、図8に示したような合わせ型にて円形シャフト材Sbを押圧鍛造して賦形形成することもできる。また、あと施工アンカーボルト120とあと施工アンカーボルト220については、単一の円形シャフト材Sbから上記のように押圧鍛造或いは切開処理を経て形成したが、円形シャフト材Sbに代え、多角形断面のシャフト材を押圧鍛造或いは切開処理に処して形成することもできる。この他、あと施工アンカーボルト120については、グラインダー、砥石等を用いた削り出しを伴う賦形処理により、第1ボルト部130をテーパー部132を有するものとし、第2ボルト部140をテーパー部142を有するものとし、両ボルト部をボルト先端141にて連結部150で繋ぐようにすることもできる。ところで、上記した各実施例のあと施工アンカーボルト20、120、220では、これらを金属製のパイプ材P或いは円形シャフト材Sbの賦形処理を経て得たが、機械強度の高いエンジニアプラスチックを素材として上記の各あと施工アンカーボルトを形成することもできる。このようにエンジニアプラスチックから得たあと施工アンカーボルトでは、その形状については上記の各あと施工アンカーボルトと同一であるものの、製造手法を、賦形処理から樹脂の射出成型処理や押し出し成型処理に代え、これら型成型処理にてエンジニアプラスチック製のワンピース品のあと施工アンカーボルトを得るようにすることもできる。