少なくとも1つの前処理ステーションおよび少なくとも1つの粉体または液体塗装ステーションを通過する主コンベアライン5に沿って移動する主オーバーヘッドコンベア4上のフック8を用いて連続的に吊り下がるアルミニウムプロファイルの縦型塗装プラント2における陽極酸化ステーション3であって、少なくとも1つの酸化槽9と、前記主コンベア4と同期して副コンベアライン11に沿って移動する副オーバーヘッドコンベア10とを備え、前記主コンベアライン5は前記酸化槽9に対向する第1の主ロード部分および/またはアンロード部分12を有し、特定の第1の主ロード手段および/またはアンロード手段13はフック8の群8cを前記主コンベア4から酸化槽9におよび/またはその反対方向に移送するように適合され、前記副コンベアライン11は前記酸化槽9に対向する第1の副ロード部分および/またはアンロード部分14を有し、特定の第1の副ロード手段および/またはアンロード手段15はフック8の群8cを前記副コンベア10から前記酸化槽9におよび/またはその反対方向に移送するように適合され、前記酸化槽9の上流で、前記主コンベア4によって移送されたフック8の群8cを前記副コンベア10に交互に移送する第1のダイバータ21と、前記酸化槽9の下流でフック8の前記連続を再構成するため、前記副コンベア10によって搬送された前記群8cをフック8のない部分8bに移送する第2のダイバータ22とを備えることを特徴とする陽極酸化ステーション3。前記第1および第2のダイバータ21、22との間に位置し、前記第1の主ロード部分および/またはアンロード部分12を含む前記主コンベアライン5の部分の長さが、前記第1および第2のダイバータ21、22の間に位置し、前記第1の副ロード部分および/またはアンロード部分14を含む前記副コンベアライン11の部分の長さに等しい、請求項1による縦型塗装プラント1における陽極酸化ステーション3。前記第1のダイバータ21と前記第1の主ロード部分および/またはアンロード部分12間の前記主コンベアライン5の部分の長さが、第1のダイバータ21と第1の副ロード部分および/またはアンロード部分14の間の副コンベアライン11の部分の長さとオーバーヘッドコンベア4、10上のフック8の群8cが締める長さとの和に等しい、請求項1又は2による縦型塗装プラント1における陽極酸化ステーション3。前記主および副のコンベア4、10に存在する前記すべてのフック8の群8cはそれぞれ同数のフック8を有し、それぞれが前記主および副のコンベア4、10で同じ長さの部分を占める、請求項1~3のいずれか一項による縦型塗装プラント1における陽極酸化ステーション3。酸化槽9と縦続接続される少なくとも1つの洗浄槽16を備え、前記主コンベアライン5は前記洗浄槽16に対向する第2の主ロード部分および/またはアンロード部分17を有し、特定の第2の主ロード手段および/またはアンロード手段18はフック8の群8cを前記主コンベア4から前記洗浄槽16におよび/またはその反対方向に移送するように適合され、前記副コンベアライン11は前記洗浄槽16に対向する第2の副ロード部分および/またはアンロード部分19を有し、特定の第2の副ロード手段および/またはアンロード手段20はフック8の群8cを前記副コンベア10から前記洗浄槽16におよび/またはその反対方向に移送するように適合される、請求項1~4のいずれか一項による縦型塗装プラント1における陽極酸化ステーション3。前記第1ならびに第2の主ロード手段および/またはアンロード手段13、18はそれぞれ、前記酸化槽9および前記洗浄槽16内で互換可能に配置可能な第1および第2それぞれの複数の主揺動トレイ23、24を備え、前記第1および第2の各々の副ロード手段および/またはアンロード手段15、20はそれぞれ、前記酸化槽9および洗浄槽16内で互換可能に配置可能な第1および第2の各々の複数の副揺動トレイ25、26を備え、各揺動トレイ23、24、25、26はフック8の脱着可能な連結シートを有する、請求項1~5のいずれか一項による縦型塗装プラント1における陽極酸化ステーション3。対応する水平コンベア28、29、30、31が、フック8を前記主および副のコンベア4、10から前記揺動トレイ23、24、25、26ならびにその反対方向に移送するように、第1と第2の主ならびに副のロード部分および/またはアンロード部分12、14、17、19に存在する、請求項1~6のいずれか一項による縦型塗装プラント1における陽極酸化ステーション3。前記水平コンベア28、29、30、31が、前記第1の主ロード部分および/またはアンロード部分12に存在するフック8の各群8cの前記酸化槽9への移送ならびにその反対方向の移送、そして同時に前記洗浄槽16に存在するフック8の各群8cの前記主および副のコンベア4、10への移送ならびにその反対方向の移送のための同期駆動を有する、請求項1~7のいずれか一項による縦型塗装プラント1における陽極酸化ステーション3。前記第1の主ロード部分および/またはアンロード部分12に存在するフック8の各群8cの前記酸化槽9への移送ならびにその反対方向の移送、そして同時に前記洗浄槽16に存在するフック8の各群8cの前記主および副のコンベア4、10への移送ならびにその反対方向の移送が、移動中のならびに主および副のコンベア4、10と共に動的に実行される、請求項1~8のいずれか一項による縦型塗装プラント1における陽極酸化ステーション3。前記第1の主ロード部分および/またはアンロード部分12に存在するフック8の各群8cの前記酸化槽9への移送ならびにその反対方向の移送、そして同時に前記洗浄槽16に存在するフック8の各群8cの前記主および副のコンベア4、10への移送ならびにその反対方向の移送が、主および副のコンベア4、10を一時的に停止させることによって静的に実行される、請求項1~9のいずれか一項による縦型塗装プラント1における陽極酸化ステーション3。前記酸化槽9が、フック8の少なくとも1つの群8cに吊り下がるすべての前記プロファイル2に接触する適切な幅の第1の単独の電気接点32と、相互に離れて移動可能な複数の第2の電気接点33とを備える電気接点手段をプロファイル2の浸漬端部に有する、請求項1~10のいずれか一項による縦型塗装プラント1における陽極酸化ステーション3。前記第1の電気接点32と前記複数の第2の別々の電気接点33とは、前記プロファイル2を介在させる位置まで互いに離れるように反対方向に、および前記第1の接点32が前記プロファイル2の第1の側と接触し、前記第2の接点33が差動運動の結果、個別にまたは群で前記プロファイル2の第2の側と接触する位置まで互いに近づくように平行移動することができる、請求項1~11のいずれか一項による縦型塗装プラント1における陽極酸化ステーション3。前記第2の電気接点33がすべて同じ幅を有する、請求項1~12のいずれか一項による縦型塗装プラント1における陽極酸化ステーション3。前記第2の電気接点33が一定の間隔を有する、請求項1~13のいずれか一項による縦型塗装プラント1における陽極酸化ステーション3。請求項1~14のいずれか一項による陽極酸化ステーション3を含む、アルミニウムプロファイル用縦型塗装プラント1。本発明の技術的課題は、既知の技術の欠点を克服する、アルミニウムプロファイルの縦型塗装プラントにおける陽極酸化ステーションと、斯様な陽極酸化ステーションを組み込む塗装プラントとを提供することである。この技術的課題において、本発明の目的は、生産性および利用されるマンパワーの特徴を変更せず、また塗装工程のその他の機能上および構造上の特徴を変更せず、スチールフックを使用してプロファイルの従来型吊り下げを変わらず利用することによって、前処理から従来のアルミニウムプロファイルの縦型の液体/粉体の塗装プラントの塗装までの工程に陽極酸化を組み込むことである。技術的課題と本発明に係るこれらおよびその他の目的は、少なくとも1つの前処理ステーションおよび少なくとも1つの粉体または液体塗装ステーションを通過する主コンベアラインに沿って移動する主オーバーヘッドコンベア上のフックを用いて連続的に吊り下がるアルミニウムプロファイルの縦型塗装プラントにおける陽極酸化ステーションであって、少なくとも1つの酸化槽と主コンベアに同期して副コンベアラインに沿って移動する副オーバーヘッドコンベアとを有し、該主コンベアラインは酸化槽に対向する第1の主ロード部分および/またはアンロード部分を有し、特定の第1の主ロード手段および/またはアンロード手段がフック群を該主コンベアから該酸化槽におよび/またはその反対方向に移送するように適合され、副コンベアラインは該酸化槽に対向する第1の副ロード部分および/またはアンロード部分を有し、特定の第1の副ロード手段および/またはアンロード手段はフック群を該副コンベアから該酸化槽におよび/またはその反対方向に移送するように適合され、酸化槽の上流で、主コンベアによって搬送されたフック群を交互に移送する第1のダイバータと、酸化槽の下流でフックの連続を再構成するため、副コンベアによって搬送された群をフックのない部分に移送する第2のダイバータと、を備える該陽極酸化ステーションを実現することによって達成される。好ましくは、第1および第2のダイバータ間の長さに亘り、第1の主ロード部分および/またはアンロード部分を含む主コンベアラインの部分の長さは、第1および第2のダイバータの間の長さに亘り、第1の副ロード部分および/またはアンロード部分を含む部分の長さと等しい。好ましくは、第1および第2のダイバータ間の長さに亘り、第1の主ロード部分および/またはアンロード部分を含む主コンベアラインの部分の長さは、第1のダイバータと第1の副ロード部分および/またはアンロード部分間の副コンベアラインの部分の長さと、オーバーヘッドコンベア上のフック群によって占められる長さとの和に等しい。好ましくは、主および副のコンベアに存在するフックのすべての群は同数のフックを有し、それぞれが主および副のコンベアにおいて同じ長さの部分を占める。好ましくは、陽極酸化処理ステーションは、酸化槽と縦続接続される少なくとも1つの洗浄槽を備え、主コンベアラインは該洗浄槽に対向する第2の主ロード部分および/またはアンロード部分を有し、特定の第2の主ロード手段および/またはアンロード手段はフック群を該主コンベアから該洗浄槽におよび/またはその反対方向に移送するように適合され、副コンベアラインは該洗浄槽に対向する第2の副ロード部分および/またはアンロード部分を有し、特定の第2の副ロード手段および/またはアンロード手段はフック群を副コンベアから洗浄槽におよび/またはその反対方向に移送するように適合される。好ましくは、第1ならびに第2の主ロード手段および/またはアンロード手段はそれぞれ、酸化槽および洗浄槽内で互換可能に配置される第1および第2の各々の複数の主揺動トレイを備え、第1ならびに第2の各々の副ロード手段および/またはアンロード手段はそれぞれ、酸化槽および洗浄槽内で互換可能に配置される第1および第2の各々の複数の副揺動トレイを備え、各揺動トレイはプロファイルを吊るフックの脱着可能な連結シートを有する。好ましくは、対応する水平コンベアは、主および副のコンベアのプロファイルのフックを揺動トレイに、ならびにその反対方向に移送するように、各第1と第2の主ならびに副のロード部分および/またはアンロード部分に存在する。好ましくは、水平コンベアは、第1の主ロード部分および/またはアンロード部分に存在する各フック群の酸化槽への移送ならびにその反対方向の移送、そして同時に、洗浄槽に存在する各フック群の主および副のコンベアへの移送ならびにその反対方向の移送のための同期駆動を有する。好ましくは、第1の主ロード部分および/またはアンロード部分に存在する各フック群の酸化槽への移送ならびにその反対方向の移送、そして同時に、洗浄槽に存在する各フック群の主および副のコンベアへの移送ならびにその反対方向の移送は、移動中の主および副のコンベアと共に動的に実行される。代替的には、第1の主ロード部分および/またはアンロード部分に存在する各フック群の酸化槽への移送ならびにその反対方向の移送、そして同時に、洗浄槽に存在する各フック群の主および副のコンベアへの移送ならびにその反対方向の移送は、主および副のコンベアを一時的に停止させることによって静的に実行される。好ましくは、酸化槽は、酸化槽内のフックの少なくとも1つの群に吊り下がるすべてのプロファイルに接触する適切な幅の第1の単独の電気接点と。互いに離れて移動可能な複数の第2の電気接点とを備える電気接点手段を、プロファイルの浸漬端部に有する。好ましくは、第1の電気接点および複数の第2の別々の電気接点は、プロファイルを介在させる位置まで互いに離れるように反対方向に、および第1の接点がプロファイルの第1の側と接触し、第2の接点が差動運動の結果、個別にまたは群でプロファイルの第2の側と接触する位置まで互いに近づくように平行移動することができる。好ましくは、第2の電気接点はすべて同じ幅を有する。好ましくは、第2の電気接点は一定の間隔を有する。本発明のさらなる特徴および利点は、添付図面に指示的かつ非限定的に示される所見に係る、アルミニウムプロファイルの縦型塗装プラントにおける陽極酸化ステーション、および斯様な陽極酸化ステーションを組み込む塗装プラントの好適ではあるが非排他的な実施形態の説明からより明らかになるであろう。上述の図面を参照すると、プロファイル2の開始入口ステーション図示せずから塗装されたプロファイル2の終了出口ステーション図示せずまで進む主コンベアライン5に沿って移動する主オーバーヘッドコンベア4上のフック8によって連続して吊り下がるアルミニウムプロファイル2の縦型塗装プラント1が示されている。主コンベアライン5は、主コンベア4が反復サイクルを実行できるように閉鎖リング状であるため、塗装されたプロファイル2を終了ステーションへ排出した後、開始ステーションに戻って塗装される新たなプロファイル2を装填することができる。主オーバーヘッドコンベア4は固定ガイド7に沿った摺動ロール6を有し、プロファイル2の吊りフック8の挿入のための複数のシート8aを担持する。主コンベアライン5は、複数の前処理ステーション、乾燥ステーション図示せず、および液体または粉体の塗装ステーション図示せずを順次通過する。塗装プラントは、プロファイル2の陽極酸化のためのステーション3を組み込む。主コンベアライン5は、より具体的には2つの前処理ステーション36および37間に配置される陽極酸化ステーション3も通過する。陽極酸化ステーション3は、酸化槽9と、主コンベア4と同期し、副コンベアライン11に沿って移動可能な副オーバーヘッドコンベア10とを備える。具体的には、副コンベア10は、副コンベアが駆動される主コンベア4に直接接続される。副オーバーヘッドコンベア10はプロファイル2の吊りフック8の挿入のために複数のシート8bも担持し、概してその構造は主コンベア4の構造と類似しているため、再度詳細に説明しない。副コンベアライン11は、副コンベア10の反復処理サイクルを実行させるために閉鎖リング形状を有する。主コンベア4および副コンベア10の移動方向は図1の適切な矢印によって示され、以下の説明で使用される表現上流および下流は当然ながら、図1の矢印によって示される前進方向を示す。主コンベアライン5は酸化槽9に対向する第1の主ロード部分12を有し、適切な第1の主ロード手段13はプロファイル2を主コンベア4から酸化槽9に移送させるように適合可能である。副コンベアライン11は酸化槽9に対向する第1の副ロード部分14を有し、適切な第1の副ロード手段15はプロファイル2を副コンベア10から酸化槽9に移送させるように適合可能である。陽極酸化ステーション3は、酸化槽9と縦続接続する洗浄槽16も備える。主コンベアライン5は洗浄槽16に対向する第2の主アンロード部分17を有し、適切な第2の主アンロード手段18はプロファイル2を洗浄槽16から主コンベア4に移送させるように適合可能である。副コンベアライン11は洗浄槽16に対向する第2の副アンロード部分19を有し、適切な第2の副アンロード手段20はプロファイル2を洗浄槽16から副コンベア10に移送させるように適合可能である。第1の主ロード部分12および第1の副ロード部分14は酸化槽9の縦軸9aに平行に配置され、酸化槽9の2つの縦対向側の対応する1つにそれぞれ整合される。同様にして、第2の主アンロード部分17および第2の副アンロード部分19は洗浄槽16の縦軸16aに平行に配置され、洗浄槽16の2つの縦対向側の対応する1つにそれぞれ整合される。酸化槽9の軸9aと洗浄槽16の軸16aは好ましくは双方の延長線上にある。陽極酸化ステーション3は、酸化槽9の上流で主コンベア4から搬送される吊りプロファイル2を有するフック8を代替の群8cで副コンベア10に移送する第1のダイバータ21と、酸化槽9の下流でプロファイル2を有する吊りフック8を連続的に再構成するため、副コンベア10によって移送されたフック8の群8cを第1のダイバータ21によって生成される主コンベア4のフック8のない部分8bに移送する第2のダイバータ22とを備える。その結果、主コンベア4が第1のダイバータ21の上流と第2のダイバータ22の下流の主コンベアライン5の長さにおいて、プロファイル2の吊りフック8の連続を有する一方、副コンベア10は第2のダイバータ22から第1のダイバータ21へ図1の矢印で示される方向に進む副コンベアライン11の長さにおいて、フック8を有しない。フック群8cは1つまたはそれ以上のフック8を備えることができるが、すべての群8cは同数のフック8を備える。主コンベア4および副コンベア10は、フック8の対応する群8cによって占められる長さと同じ長さの部分と、フック8のない同じ長さの部分とを交互に有し、空の部分と専有部分の長さは同じである。さらに、第1のダイバータ21と第2のダイバータ22との間の長さに亘り、第1の主ロード部分12および第2の主アンロード部分17を含む主コンベアライン5の部分の長さは、第1のダイバータ21と第2のダイバータ22との間の長さに亘り、第1の副ロード部分14および第2の副アンロード部分19を含む副コンベアライン11の部分の長さに等しい。最後に、第1のダイバータ21と第1の主ロード部分12との間からなる主コンベアライン5の部分の長さは、第1のダイバータ21と第1の副ロード部分14との間からなる副コンベアライン11の部分の長さとフック8の群8cの長さとの和に等しい。第1の主ロード手段13および第2の主アンロード手段18はそれぞれ、酸化槽9と洗浄槽16内でそれぞれ互換可能に配置されるように適合可能な第1の複数の主揺動トレイ23および第2の各々の複数の主揺動トレイ24を備える。同様に、第1の副ロード手段15および第2の副アンロード手段20はそれぞれ、酸化槽9と洗浄槽16内でそれぞれ互換可能に配置されるように適合可能な対応する第1の複数の副揺動トレイ25および第2の各々の複数の副揺動トレイ26を備える。各揺動トレイ23、24、25、26は、プロファイル2の吊りフック8の連結シート23a、24a、25a、26aを有する。具体的には各連結シート8a、8b、23a、23b、23c、23dは水平軸と共に配置される管状の軸方向に開口されるブッシングからなり、各フック8は、連結シート8a、8b、23a、23b、23c、23dに挿脱することのできる水平ピン27を頭部に備える。第1および第2の複数の主揺動トレイ23および24は、第1および第2の複数の副揺動トレイ25および26と同様に、2つの相互に直交する並進軸に従って、具体的には酸化槽9および洗浄槽16を上昇させたり降下させたりする垂直進軸と、フック8の通過のために主および副のオーバーヘッドコンベア4および10を近づけたり離したりする水平並進軸とに従って移動させることができる。第1の主ロード部分12、第2の主ロード部分17、第1の副ロード部分14、および第2の副アンロード部分19には、主コンベア4および副コンベア10と揺動トレイ23、24、25、26との間でプロファイル2のフック8を移動させるために、対応する水平コンベア28、29、30、および31が設けられる。フック8の通過は、揺動トレイ23、24、25、26の処理後、シート23a、24a、25a、26aがシート8a、8bと同軸で重なり合う位置で生じる。水平コンベア28、29、30、31は、洗浄槽16に存在するプロファイル2の群の第2の主アンロード部分17から主コンベア4への移送および第2の副アンロード部分19から副コンベア10への移送に伴う、第1の主ロード部分/アンロード部分12および第1の副ロード部分14に存在するプロファイル2の群の酸化槽9での移送のための同期始動を有する。フック8の移送は、主コンベア4および副コンベア10の一時停止により静的に、あるいは移動中の主コンベア4および副コンベア10と共に動的に実行することができる。1つ目のケースは、プラントの大幅な簡易化が要求される場合に好ましく、2つ目のケースは、前処理からプロファイル2の塗装までの生産サイクル全体の連続動作に際して主コンベア4および副コンベア10を共に維持することによって生産性の最適化が求められる場合に好ましい。酸化槽16は、酸化槽9から浸漬されるプロファイル2の端部に電気接点手段を有する。電気接点手段は、コンベア4および10毎に、第1の単独の電気接点32と複数の第2の電気接点33を備える。第1の電気接点32は、酸化槽9の軸9aに平行な幅で延在する。第1の電気接点32の幅は、酸化槽9に存在するすべてのプロファイル2に同時に接触できるような幅とされる。第2の電気接点33は酸化槽9の軸9aの方向に連続的に配置され、第1の電気接点32に対向するプロファイル2の側と反対のプロファイル2の側に対向している。第2の電気接点33はすべて同じ幅を有し、酸化槽9の軸9aの方向に一定のピッチで相互に間隔をおいて配置される。第1の接点32は、周辺部に向かう後退位置と酸化槽9の中央部に向かう突出位置間で酸化槽9の軸9aに直交する水平並進方向に移動可能である。同様に、第2の電気接点33は、周辺部に向かう後退位置と酸化槽9の中央部に向かう突出位置との間で酸化槽9の軸9aに直交する水平並進方向に相互に個々に移動することができる。第1の接点32の前進並進運動と後退運動はそれぞれ、第2の接点33の前進並進運動と後退運動とそれぞれ反対方向に行われる。実質的に、第1の電気接点32と第2の個々の電気接点33とは、プロファイル2を介在させるように相互に遠ざかる最大後退位置から、第1の接点32がプロファイル2の一方の側と接触し、相互に異なる場合もあり得る第2の接点が、酸化槽9内に存在する単独のプロファイル2の形状および特定の寸法に第2の接点を完全に適合させることによって差動並進により単独でまたは群でプロファイル2の他方の側と接触する最大突出位置まで並進移動させることができる。プロファイル2は最も好ましくない位置でフック8に吊り下がっており、その位置で、吊下げ点を通過する垂直軸とプロファイル2の垂直中央軸のずれが補正される、具体的には、プロファイル2が、共通して配置される面に両側のうちの一方側を有し、それが酸化槽9において第1の接点32と対向する側となるようにずれが補正される。第1の電気接点32の取扱は、第1の電気接点32の支持ビーム34を動かすことのできる機械式または空気圧式のアクチュエータによって行われる。第2の電気接点33のそれぞれの取扱は、対応する機械式または空気圧式のアクチュエータによって行われる。第2の電気接点33のアクチュエータは共通ベース35によって支持されている。本発明に係るプラントの機能は、記載および図示されている内容から自明であり、具体的には、ほぼ以下の通りである。陽極酸化ステーション3の上流で前処理ステーション36から来るプロファイル2の連続は第1のダイバータ21によって分散され、主コンベアライン5を通過して残された次のフック8の各群8cに対して、副コンベアライン11に向かう同数の次のフック8の群8cの進路を変える。主コンベアライン5上では、フック8の所定数の群8cが形成され、フック8の各群8cは、フック8の群8cによって占められる長さと等しい長さを有する、フック8のない空間8bを介して、前の群と後の群から分離される。同様に、副コンベアライン11上には同数のフック8の群8cが形成され、フック8の各群8cは、フック8の群8cによって占められるのと同じ長さの、フック8のない空間8bを介して、前の群および後の群から分離される。主コンベアライン5と副コンベアライン11の間では、このようにしてフック8の群8cによって占められる長さと等しいピッチのずれが補正される結果、第2のダイバータ22の下流の主コンベアライン5においてフック8の完全な連続を再構成するために、第2のダイバータ22では、副コンベアライン11から来る各フック8の群8cは、主コンベアライン5上のフック8の続く2つの群8c間に存在するフック8のない空間8bに導入される。第1のダイバータ21および第2のダイバータ22は、フック8を結合して主コンベア4と副コンベア10の間に移送するため、シート8a、8b、23a、24a、25a、26aの結合が共軸で重なり合う度に定期的に始動される該当水平コンベア図示せずを通じてフック8の交換を行う。陽極酸化ステーション9の酸化および洗浄処理は以下のように行われる。酸化槽9の2つの側の第1の主ロード部分12および副ロード部分14で、処理される2つの群のプロファイル8が存在し、酸化槽9に存在する揺動トレイ23、25は空であり、洗浄槽16に存在する揺動トレイ24、26は酸化および洗浄されたプロファイル2によって占められ、洗浄槽16の2つの側の第2の主アンロード部分17および副アンロード部分19は空である。酸化槽9に存在する揺動トレイ23、25が2つの群のプロファイル9を酸化させて酸化槽9内に浸すと同時に、洗浄槽16に存在する揺動トレイ24、26は2つの群の酸化および洗浄されたプロファイル2を第2の主アンロード部分17および副アンロード部分19に移送する。次に、揺動トレイ23および25に対応付けられた2つの群のプロファイル2は、必要な処理期間中、酸化槽9内に固定して保持され、それが終了するとプロファイルを支持する揺動トレイ23および25は洗浄槽16に移動して、そこで必要な洗浄期間中、固定して保持される。一方、洗浄槽16に存在する空の揺動トレイ24および6は、処理されるプロファイル2の次の群の取り出しに備えるために酸化槽9に移動する。当然ながら、プラント制御部は、フック8の交換に備える場合は、第1の主および副のロード部分12、14ならびに第2の主および副のアンロード部分17、19でのフック8の正確な交換を可能にするように、主コンベア4および副コンベア10の前進速度、酸化槽9および洗浄槽16でのプロファイル2の滞留時間、フック6の酸化槽9から洗浄槽16への移送速度、および主コンベア4および副コンベア10の停止時間を相互に関連付けなければならない。具体的には、酸化槽9に存在する揺動トレイ23、25を通って第1の主ロード部分12および副ロード部分14のそれぞれから得られる同じ群のプロファイル2は、プロファイル群が主コンベア4および副コンベア10の各々に残した空隙を満たし、酸化と次の洗浄へと送られるために、洗浄槽16に存在する揺動トレイ18、20を通って第2の主ロード部分17および副アンロード部分19の各々に移送されなければならない。単独群のプロファイル2を参照して、酸化槽における処理サイクルは以下の通りである。第1の接点32および第2の接点33は、最大開口、すなわち最大相互間距離を取るように配置される。揺動トレイは、第1の接点32と第2の接点33との間に介在するプロファイル2を降下させ、同一平面側が第1の接点32に対向する。第1の接点32が完全閉位置に向かって移動すると同時に、第2の接点33は完全閉位置に向かって反対方向に移動する。最終位置で、第1の電気接点32はすべてのプロファイル2の同一平面側に接触し、第2の電気接点33はプロファイル2の反対側に接触するが、それらの接点は、それぞれが各プロファイル2の形状および可変寸法によって決定される閉位置を想定する際に、必ずしも同じ閉位置を取るわけではなく、並進ストローク中にプロファイル2との干渉が見られない第2の接点33のみが完全閉位置を取る。このように企図された縦型塗装プラント内の陽極酸化ステーションは多数の変更や変形を受け入れることができ、そのすべてが本発明の概念の範囲に含まれる。さらに、細部は技術上等価の要素によって置き換えることができる。実際面では、使用される材料およびその寸法は、需要と現状技術とに応じて任意の種類とすることができる。