"燃料を燃焼させて蒸気を発生させるボイラーと、このボイラーから蒸気が供給される蒸気タービンと、この蒸気タービンを介して駆動される発電機と、前記蒸気タービンに供給された蒸気を冷却する復水器とを少なくとも備え、前記ボイラーは、前記復水器から復水を導入して一次蒸気を発生させ、この一次蒸気を前記蒸気タービンの一次タービンに供給する過熱器と、前記一次蒸気を前記一次タービンから導入して再熱することで二次蒸気を発生させ、この二次蒸気を前記蒸気タービンの二次タービンに供給する再熱器とを有する発電設備において、前記一次タービンと前記再熱器と前記二次タービンとを蒸気配管で接続して二次蒸気流動経路を構成し、この二次蒸気流動経路の前記再熱器よりも二次蒸気の流れの上流側に前記蒸気配管内で発生したドレンを前記二次蒸気流動経路の外に排出するための第1のドレン排出管と前記ドレン排出管を開閉するための第1のドレン排出用開閉弁とを配置すると共に、前記二次蒸気流動経路の前記再熱器よりも二次蒸気の流れの下流側に前記蒸気配管内で発生したドレンを前記二次蒸気流動経路の外に排出するための第2のドレン排出管と前記ドレン排出管を開閉するための第2のドレン排出用開閉弁とを配置し、前記ボイラーに液体を注入して行うテストの後に前記再熱器内部の液体を排出した状態であって、前記ボイラーを点火して前記再熱器内部を乾燥する再熱器の乾燥運転を行う前に、前記第1のドレン排出用開閉弁と前記第2のドレン排出用開閉弁との双方を開放状態にして、前記再熱器の乾燥運転により前記再熱器内に残留した液体が蒸発して発生する蒸気及びこの蒸気が凝縮したドレンを前記二次蒸気配管内に流すことにより、前記蒸気を前記第1及び第2のドレン排出管の双方から前記二次蒸気流動経路の外に排出することを可能としたことを特徴とする再熱器の乾燥運転時の蒸気及びドレンの排出経路形成方法。前記第1のドレン排出用開閉弁と前記第2のドレン排出用開閉弁とは、自動制御により開閉されることを特徴とする請求項1に記載の再熱器の乾燥運転時の蒸気及びドレンの排出経路形成方法。前記二次蒸気流動経路は、前記再熱器内の液体を抜くための液体排出系統等のドレン排出以外を目的とした所定の系統を備えると共に、これらの所定の系統を構成する配管の経路の上流側に開閉弁が設けられ、前記開閉弁は、前記再熱器の乾燥運転時には閉じた状態にされることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の再熱器の乾燥運転時の蒸気及びドレンの排出経路形成方法。前記二次蒸気流動経路は、前記第1のドレン排出管が設けられた部位よりも前記一次タービン側と前記第2のドレン排出管が設けられた部位よりも前記二次タービン側とに、前記二次蒸気流動経路内での蒸気やドレンの流動を規制する規制手段が設けられ、前記規制手段は、前記再熱器の乾燥運転時には前記二次蒸気流動経路内での蒸気やドレンの流動を規制することを特徴とする請求項1、2、又は3のいずれかに記載の再熱器の乾燥運転時の蒸気及びドレンの排出経路形成方法。しかしながら、特許文献2に示されるように、低温再熱蒸気管のドレン弁を閉じ、高温再熱蒸気管に設けたドレン弁を開いて、再熱器内部の蒸気を排出するのでは、蒸気やドレンを排出するための流路面積が相対的に小さくなるので、蒸気やドレンの排出が不十分になり、又は蒸気やドレンを排出するための時間が長くなってしまうことが考えられる。また、図5に示されるように、水圧テスト後に再熱器201内から水をブロータンク202に排出するための排水管204に設けた排水弁203を乾燥運転時において全開にすることにより、排水管204から二次蒸気流動経路205の外に蒸気やドレンを排出する方法もあるが、排水弁203は手動弁であるため、作業員が現場に行ってバルブハンドルを回すこと等により排水弁203を開く操作を行う必要が生ずるので、再熱器の乾燥運転時の蒸気及びドレンの排出経路を形成するための作業が煩雑となる。そこで、本発明は、二次蒸気流動経路に配置されている自動化された他の排出手段を利用して、再熱器内に残留した水を蒸発させて成る蒸気及びこの蒸気が凝縮したドレンを二次蒸気流動経路の外に排出し、しかも、蒸気及びドレンの排出を良くし、蒸気及びドレンの排出時間を短縮化することができると共に、蒸気及びドレン排出経路の形成を簡易に行うことが可能な再熱器の乾燥運転時の蒸気及びドレン排出経路形成方法を提供することを目的とする。この発明に係る再熱器の乾燥運転時の蒸気及びドレンの排出経路形成方法は、燃料を燃焼させて蒸気を発生させるボイラーと、このボイラーから蒸気が供給される蒸気タービンと、この蒸気タービンを介して駆動される発電機と、前記蒸気タービンに供給された蒸気を冷却する復水器とを少なくとも備え、前記ボイラーは、前記復水器から復水を導入して一次蒸気を発生させ、この一次蒸気を前記蒸気タービンの一次タービンに供給する過熱器と、前記一次蒸気を前記一次タービンから導入して再熱することで二次蒸気を発生させ、この二次蒸気を前記蒸気タービンの二次タービンに供給する再熱器とを有する発電設備において、前記一次タービンと前記再熱器と前記二次タービンとを蒸気配管で接続して二次蒸気流動経路を構成し、この二次蒸気流動経路の前記再熱器よりも二次蒸気の流れの上流側に前記蒸気配管内で発生したドレンを前記二次蒸気流動経路の外に排出するための第1のドレン排出管と前記ドレン排出管を開閉するための第1のドレン排出用開閉弁とを配置すると共に、前記二次蒸気流動経路の前記再熱器よりも二次蒸気の流れの下流側に前記蒸気配管内で発生したドレンを前記二次蒸気流動経路の外に排出するための第2のドレン排出管と前記ドレン排出管を開閉するための第2のドレン排出用開閉弁とを配置し、前記ボイラーに液体を注入して行うテストの後に前記再熱器内部の液体を排出した状態であって、前記ボイラーを点火して前記再熱器内部を乾燥する再熱器の乾燥運転を行う前に、前記第1のドレン排出用開閉弁と前記第2のドレン排出用開閉弁との双方を開放状態にして、前記再熱器の乾燥運転により前記再熱器内に残留した液体が蒸発して発生する蒸気及びこの蒸気が凝縮したドレンを前記二次蒸気配管内に流すことにより、前記蒸気を前記第1及び第2のドレン排出管の双方から前記二次蒸気流動経路の外に排出することを可能としたことを特徴としている請求項1。ここで、発電設備とは、例えば火力発電所である。一次タービンとは、例えば高圧タービンであり、二次タービンとは、例えば中圧タービンである。ボイラーに液体を注入して行うテストとは、例えばボイラーを構成する再熱器等の構成部品からの水漏れの有無を検査する水圧テストであり、この水圧テストで用いられる液体は例えば水である。第1及び第2のドレン排出管は、例えば発電設備の復水器に接続されている。これによって、再熱器の乾燥運転によりボイラーに液体を注入して行うテスト後に再熱器内に残留した水等の液体を蒸発させ、この液体が気化した蒸気及びこの蒸気が凝縮したドレンを当該乾燥運転中に二次蒸気流動経路の外に排出することができるので、発電設備の起動時に再熱器に残留した液体が要因となってウォータハンマーが発生するという不具合を解消するという基本的な目的を達成することができる。また、二次蒸気流動経路のうち再熱器より二次蒸気の流れの上流側に位置する第1のドレン排出用開閉弁と再熱器より二次蒸気の流れの下流側に位置する第2のドレン排出用開閉弁との双方を全開にするので、ボイラーに液体を注入して行うテスト後に再熱器に残留した液体を蒸発させて成る蒸気及びこの蒸気が凝縮したドレンを、第1のドレン排出管と第2のドレン排出管との双方から二次蒸気流動経路の外に排出することが可能となる。そして、この発明に係る再熱器の乾燥運転時の蒸気及びドレンの排出経路形成方法にあって、前記第1のドレン排出用開閉弁と前記第2のドレン排出用開閉弁とは、自動制御により開閉されることを特徴としている請求項2。これにより、再熱器内に残留した液体を蒸発させて成る蒸気を第1及び第2のドレン排出管から排出するための第1及び第2のドレン排出用開閉弁は、自動制御で開閉することができるので、作業員が現場にいって開閉弁の開放作業をする必要がなくなる。更に、この発明に係る再熱器の乾燥運転時の蒸気及びドレンの排出経路形成方法にあって、前記二次蒸気流動経路は、前記再熱器内の液体を抜くための液体排出系統等のドレン排出以外を目的とした所定の系統を備えると共に、これらの所定の系統を構成する配管の経路の上流側に開閉弁が設けられ、前記開閉弁は、前記再熱器の乾燥運転時には閉じた状態にされることを特徴としている請求項3。これにより、再熱器の乾燥運転で発生した蒸気やこの蒸気が凝縮したドレンが、第1及び第2のドレン排出管以外となる、再熱器内の液体を抜くための液体排出系統等の所定の系統に流入することがない。更にまた、この発明に係る再熱器の乾燥運転時の蒸気及びドレンの排出経路形成方法にあって、前記二次蒸気流動経路は、前記第1のドレン排出管が設けられた部位よりも前記一次タービン側と前記第2のドレン排出管が設けられた部位よりも前記二次タービン側とに、前記二次蒸気流動経路内での蒸気やドレンの流動を規制する規制手段が設けられ、前記規制手段は、前記再熱器の乾燥運転時には前記二次蒸気流動経路内での蒸気やドレンの流動を規制することを特徴としている請求項4。ここで、規制手段とは、低温再熱蒸気管側にあっては例えば閉塞部であり、高温再熱蒸気管側にあっては例えば再熱蒸気止め弁である。これにより、再熱器の乾燥運転で発生した蒸気やこの蒸気が凝縮したドレンが不用意に一次タービンや二次タービンに流入することがない。以上のように、この発明によれば、再熱器の乾燥運転によりボイラーに液体を注入して行うテスト後に再熱器内に残留した水等の液体を蒸発させ、この液体が気化した蒸気及びこの蒸気が凝縮したドレンを当該乾燥運転中に二次蒸気流動経路の外に排出することができるので、発電設備を起動するためのボイラーの点火時に再熱器に残留した液体が要因となってウォータハンマーが発生するのを防止することが可能である。また、この発明によれば、二次蒸気流動経路のうち再熱器より二次蒸気の流れの上流側に位置する第1のドレン排出用開閉弁と再熱器より二次蒸気の流れの下流側に位置する第2のドレン排出用開閉弁との双方を全開にして、再熱器に残留した液体を蒸発させて成る蒸気及びこの蒸気が凝縮したドレンを、第1のドレン排出管と第2のドレン排出管との双方から二次蒸気流動経路の外に排出することが可能となるので、蒸気及びドレンの排出を効率良く行うことができ、蒸気及びドレンを外部に排出するための時間の短縮化を図ることが可能となる。更に、この発明によれば、第1及び第2のドレン排出管及びド第1及び第2のドレン排出用開閉弁は発電設備に既設のものであり、新たに設ける必要がないので、現在の発電設備でもこの方法を用いることが可能であり、設備の増設によるコスト増を招くこともない。特に請求項2に記載の発明によれば、再熱器内に残留した液体を蒸発させて成る蒸気及びこの蒸気が凝縮したドレンを第1及び第2のドレン排出管から排出するための第1及び第2のドレン排出用開閉弁のいずれも、自動制御で開閉することができるので、作業員が現場にいって開閉弁を開く作業をする必要がなく、再熱器の乾燥運転時の蒸気排出経路を形成するという、再熱器の乾燥運転前の環境整備のための作業の簡便化を図ることが可能である。特に請求項3に記載の発明によれば、再熱器の乾燥運転で発生した蒸気やこの蒸気が凝縮したドレンが、第1及び第2のドレン排出管以外となる、再熱器内の液体を抜くための液体排出系統等のドレン排出以外を目的とした他の系統に流入するのを防止することができる。特に請求項4に記載の発明によれば、再熱器の乾燥運転で発生した蒸気やこの蒸気が凝縮したドレンが一次タービンや二次タービンに対して不用意に流入するのを防止することができる。以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図1において、発電設備1の概略図が示されている。この発電設備1は、燃料を燃焼させて蒸気を発生させるボイラー2と、このボイラー2から蒸気が供給される蒸気タービンたる、高圧タービン3、中圧タービン4及び低圧タービン5と、これらの高圧タービン3、中圧タービン4及び低圧タービン5を介して駆動される発電機6と、高圧タービン3、中圧タービン4及び低圧タービン5に供給された蒸気を冷却する復水器7とを少なくとも有することで構成されている。高圧タービン3、中圧タービン4及び低圧タービン5と発電機6とは、この実施形態では、軸部8により、発電機6、高圧タービン3、中圧タービン4、低圧タービン5の順にて、同一軸上に連結されている。但し、これらのタービン3、4、5及び発電機6の連結の順番は図示された構成に限定されず、例えば発電機6が低圧タービン5側にて連結されていても良い。ボイラー2は、復水器7から復水を導入して加熱により一次蒸気を発生さる蒸気管10と、この一次蒸気を過熱して高温高圧の蒸気にし、高圧タービン3に供給する過熱器11と、一次蒸気を高圧タービン3から導入して再熱することで二次蒸気再熱蒸気を発生させ、この二次蒸気を中圧タービン4に供給する再熱器12とを有している。過熱器11は、この実施形態では、図1に示されるように、蒸気管10の下流側に近接して位置する一次過熱器11aと、蒸気管10に対して一次過熱器11aよりも離れるかたちで蒸気管10の下流側に位置する二次過熱器11bとの2つで構成されている。再熱器12は、図2に示されるように、管巣12a,12bと、蛇行状に折り返して形成されると共に管巣12a,12b間に配置されて各管巣12a,12bに接続された再熱器管12cとを有して構成されている。かかる構成により、この発電設備1は、復水器7からボイラー2の蒸気管10、一次過熱器11a、二次過熱器11bを経て高圧タービン3に至る一次蒸気流動経路Aと、高圧タービン3からボイラー2の再熱器12を経て中圧タービン4に至る二次蒸気流動経路Bと、中圧タービン4から低圧タービン5を経て復水器7に至る蒸気等流動経路Cとを備えたものにもなっている。次に、二次蒸気流動経路Bについて図2を用いて以下に詳述する。この二次蒸気流動経路Bは、高圧タービン3と再熱器12の入口側とを連結する低温再熱蒸気管13と、再熱器12の出口側と中圧タービン4とを連結する高温再熱蒸気管14とを有し、図2の実線の矢印の方向に蒸気が流れるようになっている。低温再熱蒸気管13は、図2に示されるように、かかる低温再熱蒸気管13内を蒸気が流れるのを塞ぐ閉塞部15を備え、この閉塞部15よりも再熱器12側にてドレン排出管16が分岐している。このドレン排出管16は、低温再熱蒸気管13内で生じたドレンを二次蒸気流動経路Bの外に排出するためのもので、この実施形態では復水器7に繋がっている。そして、ドレン排出管16は、少なくともドレン排出管16を開閉するためのドレン排出用開閉弁17と、高温高圧の蒸気を復水器7に送る前に一旦入れる収納部18とがその経路上に設けられている。ドレン排出用開閉弁17はモータ17aによりドレン排出管16を自動で開閉する電動弁となっている。また、低温再熱蒸気管13は、ドレン排出管16の分岐部位よりも二次蒸気の下流側において、図示しない所定の給水加熱器例えば第7給水加熱器に加熱用蒸気を供給するための加熱用蒸気供給系統19や、発電設備1の起動時に補助蒸気を高圧タービン3に供給して高圧タービン3のウォーミングを実施するための補助蒸気供給系統20や、減温器21や、この減温器21と配管接続されて再熱蒸気温度が上昇した場合に再熱器12に水を注入して再熱器12内温度を低下させるための再熱蒸気温度低下系統22とについて、更に有している。そして、加熱用蒸気供給系統19、補助蒸気供給系統20、再熱蒸気温度低下系統22は、各系統を構成する配管の上流側に開閉弁23、24、25、26を有している。再熱器12は、安全弁テスト時にフラッシュタンク28からこの再熱器12に水張りを行うための注水系統29と、水圧テスト後に再熱器12内の水をブロータンク30に排出するための排水系統31とが蒸気の入口側にて連結されており、注水系統29を構成する配管の経路上には開閉弁32、33が設けられ、排水系統31を構成する配管の経路上には開閉弁34が設けられている。尚、少なくとも開閉弁34はバルブハンドルを回すことにより開閉する手動弁である。また、再熱器12は、蒸気の出口側において、再熱器12から空気を抜くための空気抜き系統35を有しており、この空気抜き系統35はその経路上に一次開閉弁36と二次開閉弁37が設けられている。そして、この空気抜き系統35は、一次開閉弁36と二次開閉弁37との間に窒素ガスN2を再熱器12の出口側に封入するための窒素封入系統38が接続され、この窒素封入系統38はその経路上に開閉弁39が設けられている。高温再熱蒸気管14は、この実施形態では、空気抜き系統35及び窒素封入系統38よりも下流側において、第1の高温再熱蒸気管14aと第2の高温再熱蒸気管14bとに分かれており、第1の高温再熱蒸気管14aと第2の高温再熱蒸気管14bとはそれぞれ中圧タービン4に繋がっている。そして、第1の高温再熱蒸気管14aと第2の高温再熱蒸気管14bとは、その経路上にそれぞれ再熱蒸気止め弁41、42が設けられている。更に、第1の高温再熱蒸気管14aと第2の高温再熱蒸気管14bとは、その途中からドレン排出管43、44がそれぞれ分岐している。ドレン排出管43、44は、高温再熱蒸気管14内で生じたドレンを二次蒸気流動経路Bの外に排出するためのもので、この実施形態ではそれぞれ復水器7に繋がっている。そして、ドレン排出管43は、少なくともドレン排出管43を開閉するためのドレン排出用開閉弁45と、高温高圧の蒸気を復水器7に送る前に一旦入れる収納部47とがその経路上に設けられ、ドレン排出管44は、少なくともドレン排出管44を開閉するためのドレン排出用開閉弁46と、高温高圧の蒸気を復水器7に送る前に一旦入れる収納部47とがその経路上に設けられている。ドレン排出用開閉弁45、46は、それぞれモータ45a、46aによりドレン排出管43又はドレン排出管44を自動で開閉する電動弁となっている。ところで、発電設備1のボイラー2は、漏水等の有無や耐圧性を検査すべく法令に基づいて水圧テストを行う必要がある一方で、ボイラー2を構成する再熱器12内に水が残留している場合には、発電設備1の起動時ボイラー2の点火時にウォータハンマーが発生するおそれがある。これに伴い、このウォータハンマーの発生を防止するための水圧テスト後に行う再熱器12に対する工程の概略について、図3のスタートのステップ100からエンドのステップ106までとして示されるフローチャートを用い、更に、図4の特性線図の記載を付加して以下に説明する。まず、水圧テスト後となるステップ101において、再熱器12内の水圧テスト用水を排出する。この再熱器12内からの排水は、図2に示される開閉弁34を作業員が現場にて手動で開き、再熱器12から排水系統31を経てブロータンク30に水圧テスト用水を送出することで行われる。更に、この実施形態では、開閉弁36、39を開いて窒素ガスを再熱器12の出口側から再熱器12内に封入することにより、窒素ガスの加圧によっても再熱器12内の水を排水管31から排出する作業が行われる。次に、ステップ102において、再熱器12の乾燥運転の環境整備を行う。この再熱器12の乾燥運転の環境整備は、ステップ101での排水後でも再熱器12内に残留している水が乾燥運転で蒸気となり、更にはこの蒸気が凝縮してドレンとなった場合に、この蒸気及びドレンを二次蒸気流動経路Bの外に排出するための経路を形成し、その蒸気及びドレンを排出する経路を確認する作業再熱器乾燥運転前蒸気及びドレンの排出経路形成確認や、再熱器12の乾燥運転準備をする作業再熱器乾燥運転準備が含まれる。この再熱器乾燥運転前蒸気及びドレンの排出経路形成確認や、再熱器乾燥運転準備は、所定の操作要領書に従って行われるようにすることで、操作内容等を明確化して誤操作を防止することが図られる。かかる操作は、例えば再熱器乾燥運転前蒸気及びドレンの排出経路形成確認では、開閉弁23、24、25、26、33、36の全閉を行うと共にその全閉状態の確認を行う。また、高圧タービン3や中圧タービン4の蒸気流入による不用意な駆動を防止し、高圧タービン3や中圧タービン4にドレンが浸入するのを防止するために、閉塞部15を閉塞すると共に再熱蒸気止め弁41、42を閉塞する場合には、それらの閉塞部15の閉塞、再熱蒸気止め弁41、42の全閉とこれらの閉塞全閉状態の確認も行う。尚、蒸気排出経路を形成する開閉弁の全開作業やその全開状態の確認もこの再熱器乾燥運転前蒸気及びドレン排出経路形成確認の中で行うが、全開にする開閉弁については後述する。更に、ステップ103において、再熱器12の乾燥運転図4の再熱器の乾燥運転を行う。この再熱器12の乾燥運転は、図4に示されるようにボイラー2を点火することで開始され、この再熱器12の乾燥運転は例えば約8時間にわたって行われる。そして、再熱器12の乾燥運転時には、図1に示されるように一次過熱器11aの入口側に配置された温度センサ49により一次過熱器11aの入口の蒸気温度を監視して、図4に示されるように、一次過熱器11aの入口の蒸気温度が190°Cを越えないようにボイラー2の燃焼の制御が行われる。また、図1に示されるように、再熱器12内部の再熱蒸気圧力を測定するための圧力センサ50が二次蒸気流動経路Bの経路上に配置されていると共に、再熱器12の出口側のメタル温度TMを測定するための温度センサ51が再熱器12の出口側に配置されているので、この乾燥運転時における再熱器12内部の再熱蒸気圧力や再熱器12の出口側のメタル温度TMを測定し、この結果得られた再熱蒸気圧力値やメタル温度TMを用いて、再熱器12の乾燥運転の継続や終了が決定される。すなわち、表1に示される飽和温度表に基づいて、測定結果により得られた再熱蒸気圧力値に対応する飽和温度T0を算出し、この飽和温度値T0と前記の測定したメタル温度TMとを対比しながら再熱器12の乾燥運転を行うもので、メタル温度TMが飽和温度T0に予め定めた温度Taを加えた乾燥終了温度よりも低いと判断した場合には再熱器12の乾燥運転の継続が決定され、メタル温度TMが飽和温度T0に予め定めた温度Taを加えた乾燥終了温度以上になったと判断した場合には再熱器12の乾燥運転の終了が決定される。尚、前記温度Taは任意に定めることができ、例えば10°Cから20°Cに定めることができる。この再熱器12の乾燥運転終了後は、ステップ104に進んで再熱器12のホットクリーンアップ図4のホットクリーンアップを行う。乾燥運転終了からホットクリーンアップへの移行は、図4に示されるように、ボイラー2の図示しないバーナー例えば、3、4セル目のバーナーを追加点火して再熱器12の乾燥運転時よりも昇温を図ることで行われる。このホットクリーンアップは、例えば約3時間にわたって行われる。また、このホットクリーンアップの期間中において、温度センサ49により一次過熱器11aの入口の蒸気温度を監視して、一次過熱器11aの入口の蒸気温度が275°Cを越えないようにボイラー2の燃焼の制御が行われる。更に、ホットクリーンアップが終了した後は、ステップ105に進んで、再熱器12のウォーミングと安全弁テスト図4の再熱器ウォーミング安全弁テストを行う。ホットクリーンアップから再熱器ウォーミング安全弁テストへの移行も、ホットクリーンアップ時よりも昇温を図ることで行われる。そして、この再熱器ウォーミング安全弁テストの期間中でも、温度センサ49により一次過熱器11aの入口の蒸気温度を監視して、一次過熱器11aの入口の蒸気温度が369°Cを越えないようにボイラー2の燃焼の制御が行われる。そして、これらの再熱器の乾燥運転、ホットクリーンアップ及び再熱器ウォーミング安全弁テストも所定の操作要領書に従って行われるようにすることで、操作内容等を明確化して誤操作を防止することが図られる。ここで、再熱器乾燥運転前蒸気及びドレンの排出経路を形成するために再熱器12の乾燥運転前に全開にされ、且つその全開状態が確認される開閉弁は、図2に示されるように、低温再熱蒸気管13側に存するドレン排出用開閉弁17と高温再熱蒸気管14側に存するドレン排出用開閉弁45、46とである。そして、再熱器12と高圧タービン3とを連結する低温再熱蒸気管13は、この実施形態では閉塞部15で閉塞された状態にあり、再熱器12と中圧タービン4とを連結する高温再熱蒸気管14のうちの高温再熱蒸気管14a、14bは、この実施形態では再熱蒸気止め弁42、43が全閉にされている。尚、図2に示されるように、ドレン排出管16のドレン排出用開閉弁17よりも低温再熱蒸気管13側に開閉弁53があり、ドレン排出管43のドレン排出用開閉弁45よりも高温再熱蒸気管14側に開閉弁54があり、更にドレン排出管44のドレン排出用開閉弁46よりも高温再熱蒸気管14側に開閉弁55がある場合には、これらの開閉弁53、54、55も全開状態にされる。これにより、再熱器12内に残留していた水は再熱器12の乾燥運転で蒸発して蒸気となるところ、この再熱器12の乾燥運転で発生した蒸気この蒸気が凝縮したドレンも含む。の一方は、破線の矢印に示されるように、二次蒸気の流れる方向実線の矢印と同じく、再熱器12の出口側から高温再熱蒸気管14を通って高温再熱蒸気管14a、14bにそれぞれ至り、この高温再熱蒸気管14a、14bから分岐したドレン排出管43、44を経て復水器7まで送られ、再熱器12の乾燥運転で発生した蒸気この蒸気が凝縮したドレンも含む。の他方は、破線の矢印に示されるように、二次蒸気の流れる方向実線の矢印とは逆に、再熱器12の入口側から低温再熱蒸気管13を通って、この低温再熱蒸気管13から分岐したドレン排出管16を経て復水器7まで送られる。よって、乾燥運転で発生した蒸気及びこの蒸気が凝縮したドレンは、高温再熱蒸気管14から分岐したドレン排出管43、44及び低温再熱蒸気管13から分岐したドレン排出管16より二次蒸気流動経路Bの外に排出されるので、その蒸気及びドレンの排出は、高温再熱蒸気管14のみから排出される場合よりも効率良く行われる。また、ドレン排出用開閉弁17、45、46は全て電動弁であるため、作業者が現場に行って開閉弁を開く操作が不要となっている。"