"上部管寄せおよび下部管寄せ間に多数の内側水管からなる内側水管群を配置し、前記内側水管群の両側部に多数の外側水管を連結部材で連結して構成した一対の水管壁を設け、前記両水管壁と前記上部管寄せおよび前記下管寄せとの間にバーナからの燃焼ガスが流通する燃焼ガス通路を形成した缶体と、前記内側水管群の途中に形成された空間部に配置されるCO酸化触媒とを備え、前記水管壁の前記空間部に対応して位置し前記外側水管を省いて形成した特定連結部材に開口部を設け、前記CO酸化触媒を、前記開口部を介して前記空間部に挿脱自在に配置した燃焼装置において、前記特定連結部材の内面が断熱材で覆われるとともに、前記CO酸化触媒が前記断熱材を介して前記特定連結部材に取り付けられ、前記特定連結部材の温度を検出する温度センサと、前記温度センサの検出信号に基づき、前記断熱材の異常を判定し報知する制御器とを備えたことを特徴とする燃焼装置。この発明が解決しようとする課題は、断熱材の劣化や破損以下、劣化等という。による特定連結部材の熱的変形および燃焼ガス洩れを防止することである。この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項1に記載の発明は、上部管寄せおよび下部管寄せ間に多数の内側水管からなる内側水管群を配置し、前記内側水管群の両側部に多数の外側水管を連結部材で連結して構成した一対の水管壁を設け、前記両水管壁と前記上部管寄せおよび前記下管寄せとの間にバーナからの燃焼ガスが流通する燃焼ガス通路を形成した缶体と、前記内側水管群の途中に形成された空間部に配置されるCO酸化触媒とを備え、前記水管壁の前記空間部に対応して位置し前記外側水管を省いて形成した特定連結部材に開口部を設け、前記CO酸化触媒を、前記開口部を介して前記空間部に挿脱自在に配置した燃焼装置において、前記特定連結部材の内面が断熱材で覆われるとともに、前記CO酸化触媒が前記断熱材を介して前記特定連結部材に取り付けられ、前記特定連結部材の温度を検出する温度センサと、前記温度センサの検出信号に基づき、前記断熱材の異常を判定し報知する制御器とを備えたことを特徴としている。ここで、異常とは、前記特定連結部材の異常温度上昇に結びつく、劣化等を意味する。請求項1に記載の発明によれば、前記断熱材の劣化等が生ずると前記特定連結部材の温度が上昇し、その温度上昇を前記温度センサが検出して、前記断熱材の異常を判定して報知するので、その報知に基づき前記断熱材の交換を行うことができる。その結果、断熱材の劣化等による特定連結部材の熱的変形と、その変形および前記断熱材の劣化等による燃焼ガス洩れを防止することができるという効果を奏する。この発明によれば、断熱材の劣化等による特定連結部材の熱的変形および燃焼ガス洩れを防止することができるという効果を奏する。つぎに、この発明の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、CO酸化触媒以下、単に触媒という。を備えるボイラなどの燃焼装置に実施される。この実施の形態の燃焼装置は、缶体と触媒とを備えている。前記缶体は、上部管寄せおよび下部管寄せ間に多数の内側水管からなる内側水管群を配置し、前記内側水管群の両側部に多数の外側水管を連結部材で連結して構成した一対の水管壁を設け、前記両水管壁と前記上部管寄せおよび前記下管寄せとの間にバーナからの燃焼ガスが流通する燃焼ガス通路を形成している。前記触媒は、前記内側水管群の途中に形成された空間部に配置され、前記水管壁の前記空間部に対応して位置し前記外側水管を省いて形成した特定連結部材に設けた開口部を介して前記空間部に挿脱自在に配置される。この実施の形態は、構造的特徴として、前記特定連結部材の内面が断熱材で覆われるとともに、前記触媒が前記断熱材を介して前記特定連結部材に取り付けられるという構成を備えている。前記特定連結部材は、前記開口部を覆う蓋部材と、前記蓋部材以外の部分を構成し、前記蓋部材を取り付けるための連結部材とから構成されている。前記断熱材は、高温の燃焼ガスに晒され、所定の燃焼装置の運転時間が経過すると劣化したり、何かしらの外因により破損する可能性がある。この劣化や破損以下、劣化等という。により、断熱性能が低下し、前記特定連結部材の温度が上昇してゆく。それ故、この実施の形態は、制御的特徴として、制御器により、前記特定連結部材の温度を検出する温度センサと、前記温度センサの検出信号に基づき、予め記憶した制御手順に基づき、前記断熱材の劣化等の異常を判定し報知するという構成を備えている。この実施の形態によれば、前記特定連結部材の温度上昇を前記温度センサが検出し、その検出値を入力した前記制御器は、前記制御手順に基づき、前記断熱材の劣化等を判定するとともに、その劣化等の異常を報知する。この報知により、メンテナンス員は、劣化等を生じた断熱材を交換して、つぎの燃焼運転に備える。こうして、前記断熱材の劣化等に伴う前記特定連結部材の変形とこの変形等に伴う燃焼ガス洩れを未然に防止することができる。この実施の形態においては、好ましくは、前記温度センサは、前記開口部を覆う蓋部材の温度を検出する第一温度センサと、前記蓋部材の周辺の前記特定連結部材の温度を検出する第二温度センサとを含んで構成することができる。また、前記第二温度センサは、燃焼ガスの流れ方向に対して上流側の前記開口部周辺の温度を検出するように構成することができる。ここで、この実施の形態をさらに説明する。前記缶体の連結部材は、隣接する一対の前記外側水管の間を接続し塞ぐヒレ状の部材であり、前記特定連結部材は、他の連結部材と比較して、燃焼ガスの流れ方向の幅を長く形成することで、見かけ上、水管を省いたように見えるので水管を省いて形成した特定連結部材と表現している。この特定連結部材に形成した開口部を通して、前記触媒が着脱される。このため、前記開口部は、その横幅が前記触媒の横幅より広く形成され、縦幅高さが前記触媒の着脱を容易にする長さに設定される。前記触媒は、少なくともCOを酸化する機能を有するが、COの酸化に加えて、COによるNOxを還元する機能を有するものとすることができる。この触媒は、好ましくは、高さ方向に複数のユニットに分割される。この場合、このユニットを上下に積み重ねることで、前記燃焼ガス通路の高さ方向のほぼ全域に亘り設けられることになる。前記各ユニットの高さは、前記開口部の高さより低く形成され、前記各ユニットの燃焼ガス流れ方向の幅は、前記開口部の燃焼ガス流れ方向の幅よりも短く形成することで、前記各ユニットを、前記開口部を通して着脱できるように構成している。また、各ユニットの前記燃焼ガス通路の燃焼ガスの流れと横に交差する方向の幅は、前記断熱材の厚みを含めて前記燃焼ガス通路を遮ることができる長さに設定される。前記特定連結部材の内側に装着される断熱材の材質は、例えばアルミナシリカ系繊維とするが、これに限定されるものではない。この断熱材は、前記蓋部材の内側に位置する第一断熱材と、前記開口部の周辺に装着される第二断熱材とから構成される。前記第一断熱材は、好ましくは、前記蓋部材の内側に接着されるが、前記触媒の端面に接着することができる。前記第一断熱材は、好ましくは、燃焼ガス通路側の面に前記触媒の端部を保持する凹部を形成する。これにより、第一断熱材を前記触媒の保持部材を兼用することができる。前記触媒の他方の端部は、前記特定連結部材を形成した水管壁と対向するもう一つの水他の水管壁によって保持される。この保持のために、他の水管壁には、上下方向に延びる一対の保持部材を設けることができる。なお、前記触媒の他方の端部と他の水管壁との間には、他の水管壁において水管を省いていないので、断熱材を介する必要はない。前記温度センサは、サーミスタまたは熱電対を用いることができる。また、温度センサは、前述のように前記第一温度センサと前記第二温度センサを含むが、各温度センサの取り付け位置は、予め実験シミュレーションにより劣化の早い部分を選んで数を限定して取り付ける。前記制御器の制御手順には、燃焼運転を制御する燃焼制御手順第一制御手順と、前記断熱材の異常判定および報知手順第二制御手順とを含んで構成される。前記第二制御手順に含まれる異常判定手順は、前記温度センサからの信号を入力して、断熱材が劣化等を生じた,すなわち断熱材の異常と判定する手順である。この異常判定手順は、好ましくは、予め実験により劣化等判定の基準となる温度設定値を定め、前記温度センサの検出値が前記設定値を超えると、前記断熱材が劣化等を生じたと判定するように構成することができる。しかしながら、前記温度センサの検出値の変化のパターンから劣化等を判定したり、燃焼時間との関係で劣化等を判定するように構成することができる。前記第二制御手順に含まれる劣化等報知手順は、前記劣化等が判定されたとき、前記制御器に接続される報知器により、劣化等の異常を報知するものである。報知の手段としては、視覚によるものだけでなく、聴覚によるものを含む。また、報知は、燃焼装置に付属の報知器に対する報知だけでなく、燃焼装置の管理装置への報知を含む。この発明の実施例1の燃焼装置としてのボイラ1を図面に従い説明する。図1は、この発明の実施例1のボイラ1を側面から見た概略構成図であり、図2は、図1のII-II線の要部断面による説明図であり、図3は、同実施例1の制御手順を説明するフローチャート図である。図1の点線矢示および図2の実線矢示は、それぞれ燃焼ガスの流れを示す。実施例1の構成まず、実施例1のボイラ1について説明する。このボイラ1は、バーナ2と、このバーナ2にて生成される燃焼ガスの吸熱を行う水管群3を含む缶体4と、CO酸化触媒以下、単に触媒と称する。5と、バーナ2の燃焼制御など制御を行う制御器6とを主要部として備えている。缶体4は、上部管寄せ7および下部管寄せ8を備え、図2に示すように、この両管寄せ間に水管群3の一部を構成する複数の内側水管3A,3A,...を配置している。そして、缶体4の長手方向の両側部に外側水管3B,3B,...を連結部材9,9,...で連結して構成した一対の第一水管壁10Aおよび第二水管壁10Bを設けている。この両水管壁10A,10Bと上部管寄せ7および下管寄せ8との間には、バーナ2からの燃焼ガスがほぼ直線的に流通する燃焼ガス通路11を形成している。燃焼ガス通路11の一端にはバーナ2を設けている。また、内側水管3A群の途中に触媒5を配置するための空間12が形成され、ここに触媒5が配置されている。そして、空間12における燃焼ガス通路11の断面は触媒5が配置されることにより、燃焼ガス通路11が触媒5の上流側と下流側とで区切られて、燃焼ガスのすべてが触媒5通過し、触媒5を通過しない燃焼ガスがボイラ1の外部に漏出するのを抑制する構成とされている。触媒5は、特許文献1の図2に示すように、厚さ方向に複数の通気孔が形成された矩形平板状の基材図示省略の表面に、触媒活性材料として、例えば白金が担持されて構成されており、燃焼ガスに含まれるCOを酸化してCO2とすることでCOを除去するものである。次に、触媒5の着脱の構成について説明する。缶体4の第一水管壁10Aには、空間12に対応する部分の連結部材特定連結部材9Aに、第一水管壁10Aから缶体4内部に貫通する開口部13が形成されている。そして、この開口部13を介して缶体4内の空間12に触媒5が挿脱自在に配置されている。また、開口部13には、蓋部材14を多数の螺子1515,により着脱自在に取り付けている。この蓋部材14によって開口部13が閉塞されるようになっている。触媒5は、高さ方向に複数のユニット5A,5A,5Aに分割されている。この各ユニット5Aを上下に積み重ねることで、燃焼ガス通路11の高さ方向のほぼ全域に亘り、触媒5が設けられることになる。各ユニット5Aの高さは、開口部13の高さ方向の幅より低く形成され、燃焼ガスの流れ方向の幅は、開口部13の燃焼ガスの流れ方向の幅より短くすることで、各ユニット5Aが開口部13を通して着脱できるように構成している。また、各ユニット5Aの燃焼ガス通路11の燃焼ガスの流れと横に交差する方向の幅は、後記第一断熱材15Aの厚みを含めて燃焼ガス通路11を遮ることができる長さに設定される。特定連結部材9Aの内側に装着される断熱材15は、アルミナシリカ系繊維から形成され、蓋部材14の内側に位置する第一断熱材15Aと、開口部13の周辺に装着される第二断熱材15Bとから構成される。第一断熱材15Aは、蓋部材14の内側に接着剤や止め具により接着されている。第一断熱材15Aは、燃焼ガス通路11の空間12側の面に触媒5の端部を保持する凹部16を形成することで、第一断熱材15Aを触媒5の保持部材として兼用させている。触媒5の他方の端部は、第二水管壁10Bの外側水管3B,3Bによって保持される。そして、外側水管3B,3Bには、上下方向に延びる一対の金属製の保持部材17,17を設けている。この保持部材17,17の燃焼ガス流れ方向の間隔は、触媒5の加熱による膨張を吸収できる寸法に設定している。触媒5の燃焼ガスの流れ方向と水平に交差する方向の熱膨張は、第一断熱材15Aにより吸収するように構成している。なお、触媒5の他方の端部と第二水管壁10Bとの間には、断熱材を介在させていない。これは、第二水管壁1B側は外側水管3B,3Bを省いていないので、断熱材を介在させる必要がないからである。特定連結部材9Aの外側表面には、サーミスタからなる3個の第一温度センサ18Aおよび1個の第二温度センサ18Bを取り付けている。第一温度センサ18Aは、蓋部材14の温度を検出する機能を有する。第二温度センサ18Bは、蓋部材14の周辺の特定連結部材9Aの温度を直接的に検出する機能を有する。そして、第二温度センサ18Bは、燃焼ガスの流れ方向に対して上流側図1で左側の開口部13周辺の温度を検出するように取り付けている。温度センサ15A,15Bの数および取付け位置は、この実施例1に限定されない。制御器6の制御手順には、燃焼運転を制御する燃焼制御手順第一制御手順と、断熱材15A,15Bの異常判定および報知手順第二制御手順とを含んで構成されている。第二制御手順に含まれる異常判定手順は、第一温度センサ18Aおよび第二温度センサ18Bからの信号を入力して、断熱材15が劣化等を生じたと判定する手順であり、図3に示すように、予め実験により劣化等判定の基準となる温度設定値を定め、第一温度センサ18Aおよび第二温度センサ18Bの検出値が設定値を超えると、断熱材15が劣化等を生じたと判定するように構成している。制御器6には、劣化等の異常を報知する報知器としての表示器19が接続されている。なお、前記設定温度は、必要に応じて温度センサ毎に異ならせることもできる。実施例1の動作つぎに、実施例1の動作を図3に基づき説明する。今、バーナ2の燃焼運転が行われているものとする。ボイラ1の運転時間が長時間となると、断熱材15a,15Bの劣化等が生じる。この劣化等が生じると、それに伴い特定連結部材9Aの表面温度が上昇する。制御器6は、処理ステップS1以下、処理ステップSNは、単にSNと称する。で、温度センサ18A,18Bの検出値が設定値以上かどうかを判定する。設定値以上が検出されると、S2へ移行して、制御器6は、表示器19にて、断熱材5の劣化等の異常が生じたことおよび交換を報知する。この報知に基づき、メンテナンス員は、ボイラ1の運転を停止して、螺子15,15,を緩め、蓋部材14を外して、触媒5を開口部13から取り出す。そして、断熱材15A,15Bを新しいものに交換する。断熱材15A,15Bの劣化等が生ずると、特定連結部材9Aの熱的な変形を生じ、これに伴い燃焼ガスの洩れを生ずる虞があるが、この実施例1によれば、前記熱的変形および燃焼ガスの洩れを未然に防止することができる。"