表面粗さRzが2.0μm以下である電解銅箔において幅方向の箔厚差が1.5以下であり、銅箔の表面に長さ方向に沿って変色した筋がないことを特徴とする電解銅箔。幅方向の箔厚差が1.3以下であることを特徴とする請求項1に記載の電解銅箔。幅方向の粗さのばらつきRzmax-Rzmin/Rzavgが15以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の電解銅箔。本発明は、表面粗度が小さく、幅方向及び長さ方向の厚さが均一で、伸びしわのない電解銅箔であり、かつ長さ方向に沿って変色した筋が形成されるのを抑制した電解銅箔を提供することを課題とする。本発明者らは、伸びしわの発生の原因が、幅方向及び長さ方向の厚さのばらつきによるものであり、銅箔の厚みばらつきを制御するための補助電極が有効であること、ただし補助電極の配置を適正化することで、長さ方向に沿って変色した筋がない銅箔を見出した。すなわち、本発明は1表面粗さRzが2.0μm以下である電解銅箔において、幅方向の箔厚差が1.5以下であり、銅箔の表面に長さ方向に沿って変色した筋がないことを特徴とする電解銅箔2幅方向の箔厚差が1.3以下であることを特徴とする上記1に記載の電解銅箔3幅方向の粗さのばらつきRzmax-Rzmin/Rzavgが15以下であることを特徴とする上記1又は2に記載の電解銅箔、を提供する。本発明は、巻取り時に伸びしわを発生せず、表面粗度の小さい電解銅箔であっても、長さ方向に沿って変色した筋がみられない銅箔を提供できるという優れた効果を有する。特に、表面粗度が小さく、箔厚のばらつきが小さいので、リチウム電池用負極材用銅箔に有効であり、例えば、引張り強度が50~70Kg/mm2、伸びが5~9が必要とされるリチウム電池用負極材用銅箔に適用できるという効果を有する。図2は、従来の電解銅箔製造によって得られた幅方向の伸びしわポケット伸びを示す箔重量の変化を示すグラフである。図2に示すように、銅箔の幅の中央部分にポケット伸びが発生している。発明者らは、伸びしわの発生原因は、図2に示すように、電解銅箔の幅方向の板厚の変動箔重量の変化にあり、板厚の変動を調査したところ、幅方向の箔厚差が1.5以下であれば、伸びしわポケット伸びの発生を抑制できる。さらに、幅方向の箔厚差が1.3以下であれば、より好ましい。前記記載の特許文献の記載のごとく、引き出し側リア側に補助電極をもちいれば、板厚は均一に近づく。しかしながら、低粗度銅箔にすると、銅箔の表面に変色が顕著となる。そこで、本発明では、引き出し側リア側と反対側フロント側に補助分割電極を設け、電解銅箔製造装置において厚みのばらつきを事前に把握し、フロント側の補助分割電極で調整した場合には、巻き出し側の銅箔は、板厚が均一であり、かつ低粗度でありながら、変色のない銅箔が製造することが本発明の特徴である。さらに、長さ方向ドラム周方向を含んだ全体での変動においても箔厚差が1.5以下であれば、より好ましい。なお、銅箔の表面粗度は、Rzで2.0μm以下とすることが良い。より好ましくは、1.6μm以下である。変色の原因は、明確ではないが、補助分割電極により調整する銅層電着粒に関し、個々の分割電極により形成される銅層電着粒の状態が異なるため、前記特許文献に記載されているようにリア側で厚みを調整すると、補助分割電極が最終のめっき層を形成することになり、複数の補助電極間でそれぞれ表面状態が異なるため、複数の補助電極ごとに、めっきの付着形態粗さに変化を生じ、銅箔の表面に変色した好ましくない筋が生じる。しかしながら、この補助分割電極をフロント側に設置することで、銅層電着初期に調整し、その後のアノードによって形成される電着粒により、補助分割電極で形成した微妙な銅層電着粒の状態差を補うことができるため、結果として均一な表面となり、好ましい状態となる。銅箔の表面に変色しない粗さとしては、具体的には、幅方向の粗さのばらつきRzmax-Rzmin/Rzavgが15以下である。すなわち、補助分割電極をフロント側に設置することにより、幅方向の粗さのばらつきRzmax-Rzmin/Rzavgを15以下に調節が可能となる。以下のこのような電解銅箔及びその製造方法を具体的に説明する。本発明の電解銅箔製造装置の基本的な構造を図1に示す。この図1のように、回転する陰極ドラム1と該陰極ドラム1に対面し、その周囲の一部を囲む下1/4程度円弧状のアノード2を備える。電解槽には銅電解液となる硫酸銅溶液を収容する。この銅電解液は電着が良好に行われるように、濃度、温度、pH等を調整し循環再生使用する。この電解液は従来使用されている電解液を使用できる。この陰極ドラム1は、前記電解液に部分的に浸漬させ、例えば図1に示すように時計方向に回転させる。上記アノード2は上記のように、陰極ドラム1の表面から一定間隔をおいて、例えば円弧上に陰極ドラム1の周囲に配置する。陰極ドラム1は例えば、ステンレス製又はチタン製の回転円筒体を使用する。アノード2は不溶性陽極を使用し、これは鉛、鉛-アンチモン合金、銀-鉛合金、インジウム-鉛合金等から作製する。一般にDSEあるいはDSAと称されているチタン等のバルブ金属に白金族又はその酸化物を被覆した材料を使用することもできる。このアノード2は、図1では2枚A1、A2となっているが、陰極ドラム1を覆うように複数枚とすることもできる。陰極ドラム1とアノード2との間隔は通常2~100mm以下の範囲で一定位置に保持する。この間隔が小さいほど電気量は少なくてすむが、板厚及び品質の管理が難しくなるので、上記の範囲とするのが望ましい。陰極ドラム1とアノード2との間は電解液の流通路となる。電解液が図1のように槽内のポンプを介して供給され、この電解液を陰極ドラム1とアノード2の間隙3を通し、アノード2の上縁から溢流させる。陰極ドラム1とアノード2の間には整流器を介して、両者の間に所定の電圧が維持できるようになっており、陰極ドラム1が回転するにつれ、電解液から電着した銅は陰極ドラム1上で厚みを増大する。ある厚みになったところで図1に示すように、この生箔4を陰極ドラム1から剥離させ、巻き取り装置により図示せず連続的に巻き取っていく。さらに、本発明の電解銅箔の製造装置は、図4に示すように、銅箔の引き出し側リア側とは反対側フロント側のアノード2の側壁上端部に、陰極ドラム1と対面する均一化のためのアノードとして補助分割アノードBを設ける。すなわち、銅電解液に一部浸漬して回転する陰極ドラム1、該陰極ドラム1に対面させ、その周囲の一部を囲むアノード2、陰極ドラム1とアノード2との間に銅電解液を流して陰極ドラム1上に銅を電着させる装置、電着した銅箔を該陰極ドラムから剥離する装置からなる電解銅箔製造装置を構成し、銅箔の引き出し側とは反対側のアノード2の側壁に配置した陰極ドラム1に対面する補助分割アノードB、及びアノード2及び補助分割アノードBに供給する電気量を個別に制御する装置を設置する。補助分割アノードBは、さらに幅方向に分割されており、それぞれ個別に電気量を制御することができる。また、アノード2は、2枚のアノードA1、A2とすることができる。この場合、前記アノードA1、A2の銅箔の引き出し側のアノードA2とは反対側のアノードA1の側壁上端部に設置した補助分割アノードBに供給する電気量を個別に制御する装置を設置することができる。図5は、陰極ドラム1、アノードA1及び補助分割アノードBの配置を、補助分割アノード側からみた概略説明図である。補助分割アノードBの幅方向の長さは、アノードA1とほぼ同一の長さとすることができるが、その長さは適宜調節できる。また、固定保持のためにアノードA1に簡単に取外し可能にボルト等により固定できることが望ましい。補助分割アノードBとアノードA1の電気量を個別に制御できるようにする。したがって、補助分割アノードBは、アノードA1とは電気的に絶縁できる固着具により取付ける。この補助分割アノードBに供給する電気量を調節し、これによって、表面粗度の小さい電解銅箔とし、幅方向及び長さ方向の厚さが均一で、かつ伸びしわや長さ方向に沿って変色した筋が形成されるのを抑制するものである。また、補助分割アノードBの取付けによる装置の改造は、既存の電解銅箔製造装置において容易にできるという特徴を有する。本発明の電解銅箔製造装置を使用して電解した場合、電解銅箔の幅方向の箔厚差を1.5以下とすることができる。これは、従来では制御が難しかった問題点を解決したものである。すなわち、補助分割電極をフロント側に設置することにより、電解銅箔の幅方向の板厚の変動箔重量の変化を抑制することができ、幅方向の箔厚差を1.5以下とすることができ、伸びしわポケット伸びの発生を抑制できる。なお、本発明は低粗度銅箔が前提であり、表面粗さRzを2.0μm以下とする。より好ましくは、1.6μm以下である。後述するように、幅方向の箔厚差を1.5以下とすることにより、幅方向の厚みを均一化させると同時に、ドラムの周方向の厚みも均一化させる。補助分割電極は、銅層電着初期にその後に形成される電着粒を調整する役割を担うものであるが、次々にその機能を続ける。したがって、幅方向の厚みの均一化は、必然的にドラムの周方向、すなわち銅箔の長さ方向に亘って銅層の厚みを均一化させる機能を持つ。さらに、補助分割電極をフロント側に設置することにより、先に補助分割電極で形成される電着粒の上、アノードによって均一な電着粒が全面に形成されるため、補助分割電極で形成した銅層電着粒の影響がなくなり、幅方向の粗さのばらつきが小さくなり。すなわち、Rzmax-Rzmin/Rzavgを15以下に調節ができる。次に、従来技術との対比において、本発明の具体例を説明する。なお、この具体例はあくまで一例であり、この例に制限されるものではない。すなわち、本発明の技術思想の範囲内で、実施例以外の態様あるいは変形を全て包含するものである。実施例1~5については、前記アノード2の銅箔の引き出し側のアノードA2とは反対側のアノードA1の側壁上端部に、補助分割アノードBを配置し、補助分割アノードBに供給する電気量を個別に制御する装置を用いて、各厚みの電解銅箔を作製した。一方、比較例6~10については補助分割アノードを配置せず、比較例11~15については前記特許文献1~3のように銅箔の引き出し側に補助分割アノードを配置して、各厚みの電解銅箔を作製した。電解銅箔の幅方向厚みとドラム周方向銅箔の長さ方向厚みの変化に伴う重量変化の測定は、例えば図6に示すようにして行うことができる。すなわち、36点の重量測定の場合、ドラム周方向10°毎に標点を付ける。次に、標点3点分186mm毎にカットし、さらにこのカットしたそれぞれの箔の両端20mmをカットする。次に、このカットした箔を4回折にし、16分割する。これを100mm角シートに打ち抜き、そしてこの100mm角シートの重量を測定する。さらに、表面粗さRzについて各シートの電着面を測定する。各シートのRzの平均値をRzavg、その測定値のうち、最大のものをRzmax、最小のものをRzminとする。箔の幅方向厚みと箔のドラムの周方向厚みの重量の測定は、他の手法でも可能であるが、この手法は実際に適した重量測定方法であり、図7及び図8に示す重量測定は、この手法を用いて測定したものである。また、伸びしわについては巻取り時には発生したかどうか、変色した筋の有無については端末のカットサンプルによって評価した。なお、変色した筋の有無の判別は、変色した筋がある場合一つのサンプルの中で変色しない銅の地の部分と変色した部分とを対比することで、当業者であれば容易に有無を判別できる。この結果を、表1に示す。図7に、実施例1における幅方向厚みとドラム周方向厚みとの箔重量の変化を示すグラフを示すが、これによれば、幅方向厚みとドラム周方向厚みの箔重量変化のいずれもばらつきが小さく、0.05g/dm2以下であった。実施例2~5も同様に幅方向厚みとドラム周方向厚みの箔重量変化のいずれも、ばらつきが小さかった。表1には、銅箔の幅方向の厚みのばらつき銅箔の幅方向の箔厚差をで示すが、実施例1~5では、このばらつきが0.79~0.89の範囲にあった。以上の結果、実施例1~5は巻取り時にも、伸びしわが発生しなかった。また、実施例は、すべて変色による筋も見られなかった。これに対して、図8に、比較例6すなわち補助分割アノードBを配置していない場合の例における幅方向厚みとドラム周方向厚みとの箔重量の変化を示すグラフを示す。この図8に示すように、銅箔の幅方向厚みとドラム周方向厚みの箔重量変化のいずれもばらつきが大きく、0.10g/dm2に近い値となっている。比較例7~10も同様に幅方向厚みとドラム周方向厚みの箔重量変化のいずれもばらつきが大きかった。表1に示すように、比較例6~10では、銅箔の幅方向の厚みのばらつき銅箔の幅方向の箔厚差が1.74~1.80の範囲となり、実施例と比べ大きくなった。この結果、比較例6~10には、巻取り時に伸びしわが発生した。なお、銅箔の長さ方向ドラム周方向に沿って変色した筋は見られなかった。以上の結果を、同様に表1に示す。一方、リア側に設置すなわち、銅箔の引き出し側に配置した比較例11~15は、幅方向厚みとドラム周方向厚みの銅箔重量変化のいずれもばらつきが実施例と同等に小さかった。すなわち、表1に示すように、銅箔の幅方向の厚みのばらつき銅箔の幅方向の箔厚差は、0.82~0.91の範囲となり、巻き取り時に伸びしわは発生しなかった。しかしながら、銅箔の長さ方向ドラム周方向に沿って変色した筋が見られた。以上の結果を、同様に表1に示す。このことから、リア側に補助分割アノードを配置することは、得策でないことが分かる。このように、本願発明では、箔の厚み精度を高めることが可能であり、幅方向及び長さ方向の箔の厚さが均一であることにより伸びしわの発生を抑制し、表面粗度が小さくても、長さ方向に沿って変色した筋の発生を抑制することができる特徴を有する。