"巻かれた電気機械式蓄電デバイス組立体であって、負極シートと、前記負極シートと一体型で、且つ前記負極シートから延びる複数の負極タブと、正極シートと、前記正極シートと一体型で、且つ前記正極シートから延びる複数の正極タブと、前記負極シートと前記正極シートとの間に配置されるセパレータシートと、を備え、前記負極シート、前記正極シート、及び前記セパレータシートが共通の軸の周りに巻かれて複数の巻目を形成し、前記各巻目が1つの負極タブと1つの正極タブを備える、巻かれた電気機械式蓄電デバイス組立体。前記複数の負極タブ及び前記複数の正極タブのそれぞれが位置合わせされる、請求項1に記載のデバイス。前記負極シートと前記負極タブとの両方が銅からなる、請求項1に記載のデバイス。前記正極シートと前記正極タブとの両方がアルミニウムからなる、請求項1に記載のデバイス。前記実質的に同軸の巻目が実質的に円筒形の外形を有する、請求項1に記載のデバイス。前記実質的に同軸の巻目が実質的に角柱形の外形を有する、請求項1に記載のデバイス。各タブが約3mm~約8mmの幅を有する、請求項1に記載のデバイス。各タブが約8mm~約25mmの長さを有する、請求項1に記載のデバイス。前記タブのそれぞれが電極活性材料を実質的に含まない、請求項1に記載のデバイス。前記タブのそれぞれが三角形の外形を有する、請求項1に記載のデバイス。タブのそれぞれが長方形の外形を有する、請求項1に記載のデバイス。電気化学蓄電デバイスの製造方法であって、負極シートと正極シートとの間にセパレータシートを配置するステップであって、前記正極シート及び前記負極シートのそれぞれが電極活性材料を実質的に含まない縁領域を有する、配置するステップと、巻かれた組立体を形成するために前記負極シート、前記セパレータシート、及び前記正極シートを共通の軸を中心として巻くステップと、コイル状にされた前記組立体の各巻目が負極シート及び正極シートのそれぞれに対して1つのタブを備える状態で、複数の電極タブを形成するために前記縁領域のそれぞれを切断するステップと、を含む、方法。切断するステップが超音波での切断を含む、請求項12に記載の方法。前記複数の電極タブが位置合わせされる、請求項12に記載の方法。各タブが約3mm~約8mmの幅を有する、請求項12に記載の方法。各タブが約8mm~約25mmの長さを有する、請求項12に記載の方法。前記縁領域のそれぞれが約10mm~約30mmの幅を有する、請求項12に記載の方法。前記縁領域のそれぞれが約20mmの幅を有する、請求項12に記載の方法。前記タブのそれぞれが三角形の外形を有する、請求項12に記載の方法。タブのそれぞれが長方形の外形を有する、請求項12に記載の方法。前記巻かれた組立体が円筒形の外形を有する、請求項12に記載の方法。前記巻かれた組立体が角柱形の外形を有する、請求項12に記載の方法。バッテリ端子へ電気接続を提供するために、ロールにされる前の構造体内に注意深く選択された間隔で溶接することによって、複数の導電タブが典型的に挿入される。30の巻目を有する先行技術のタブ付きゼリーロールは、典型的に、アノード及びカソードのそれぞれに対して約6つのタブを有する。幾つかの設計は、カソード及びアノードのそれぞれに対して1つだけのタブを有する。タブはロール状にする前に溶接されるので、最終的なロール状にされたセルにおける位置合わせされたタブをもたらすために、タブは、正確に設置されなければならず、ゼリーロールは正確に巻かれなければならない。本開示の一態様は、巻かれた電気機械式蓄電デバイス組立体であって、負極シートと、負極シートと一体で且つ負極シートから延びる複数の負極タブと、正極シート、正極シートと一体で且つ正極シートから延びる複数の正極タブと、負極シートと正極シートとの間に配置されるセパレータシートと、を含み、負極シート、正極シート、及びセパレータシートが共通の軸の周りに巻かれて複数の巻目を形成し、各巻目が1つの負極タブと1つの正極タブを含む、巻かれた電気機械式蓄電デバイス組立体に関する。幾つかの実施形態では、複数の負極タブ及び複数の正極タブのそれぞれが位置合わせされる。実施形態のうちの幾つかでは、正極シートと正極タブとの両方はアルミニウムからなる。幾つかの実施形態では、負極シートと負極タブとの両方は銅からなる。幾つかの実施形態では、実質的に同軸の巻目は実質的に円筒形の外形を有する。幾つかの実施形態では、実質的に同軸の巻目は実質的に角柱形の外形を有する。幾つかの実施形態では、各タブは約3mm~約8mmの幅及び約8mm~約25mmの長さを有する。幾つかの実施形態では、タブのそれぞれは電極活性材料を実質的に含まない。幾つかの実施形態では、タブのそれぞれは三角形又は長方形の外形を有する。本開示の別の態様は、電気化学蓄電デバイスの製造方法であって、正極シート及び負極シートのそれぞれが電極活性材料を実質的に含まない縁領域を有する状態で、負極シートと正極シートとの間にセパレータシートを配置するステップと、巻かれた組立体を形成するために負極シート、セパレータシート、及び正極シートを共通の軸を中心として巻くステップと、コイル状にされた組立体の各巻目が負極シート及び正極シートのそれぞれに対して1つのタブを備える状態で、複数の電極タブを形成するために縁領域のそれぞれを切断するステップとを含む、電気化学蓄電デバイスの製造方法に関する。幾つかの実施形態では、切断は超音波切断を含む。幾つかの実施形態では、複数の電極タブが位置合わせされる。幾つかの実施形態では、各タブは約3mm~約8mmの幅を有する。幾つかの実施形態では、各タブは約3mm~約8mmの幅及び約8mm~約25mmの長さを有する。幾つかの実施形態では、縁領域のそれぞれは約10mm~約30mmの幅を有する。幾つかの実施形態では、縁領域のそれぞれは約20mmの幅を有する。幾つかの実施形態では、タブのそれぞれは三角形又は長方形の外形を有する。幾つかの実施形態では、巻かれた組立体は円筒形又は角柱形の外形を有する。本発明の種々の目的、特徴、及び利点は、同様の参照番号が同様の要素を特定する以下の図面と併せて考えたときに、本発明の以下の詳細な説明を参照して、より十分に理解することができる。以下の図面は、単に例証するためのものであって、本発明を限定するものとなることを意図されず、本発明の範囲は、後の特許請求の範囲に記載される。以下は、本明細書で説明される方法及び装置に到るための適切な、且つ網羅的、包括的、又は限定するものとして受け取られるべきではない1つ又は複数の実施形態を詳細に説明する。開示される設計は、ホイル超音波溶接接合部への電流コレクタタブを排除するゼリーロールバッテリを提供する。代わりに、裸の電極ホイルがセルの電極コーティングを越えて延びる。ゼリーロールが巻かれると、タブの外形は、露出されたホイル端の切断部である。このシステム及び方法は、1つの巻目につき1つ又は複数の電流コレクタタブを可能にする。より多くのタブを有することは、セルインピーダンスをより低くし、熱伝達を改善し、セル全体の性能を改善する。タブが電極ホイルと一体なので、タブを通って流れる電流へのインピーダンスが低減される。タブの外形は、超音波ブレードを用いて切断することができる。これらの切断は、優れた縁の品質を呈し、セルへの目立った損傷を与えない。開示される設計の詳細を述べる前に、以下のパラグラフは、概してゼリーロールバッテリ設計を説明する。図1は、先行技術に係るバッテリデバイス100の一部を示す。アノード104及びカソード108のストリップすなわちシートは、セパレータ膜106によって分離される。アノード104及びカソード108の組成は、バッテリの特定のタイプに依存し、導電性基体すなわちホイル上の電気活性材料の層、例えば、グラファイト、金属、及び他の材料を含む。ホイルは、電流コレクタとして機能してもよい。Liイオンバッテリでは、LiCoO2、LiMn2O4、LiFe,MnPO4、又はLi,NbFe,MnPO4が典型的な電気活性カソード材料である。セパレータ膜106は、多孔性であり、イオンがアノード104とカソード108との間で輸送されることを可能にするが、電気的に絶縁性であり、2つの電極を互いから絶縁するように機能する。デバイス100は、リボンの形状にされた材料104、106、108をゼリーロール110へと一緒に巻くことによって形成される。バッテリ端子への電気接続を提供するために、ロールにされる前の構造体内に注意深く選択された間隔で溶接することによって、複数の導電タブ112、114が挿入される。タブ112の第1の組は、アノード材料104と接触し、ロールにされた部分110のその一方の端上から外向きに延びてバッテリデバイスのアノード端子を形成するように作製される。タブ114の第2の組は、カソード材料108と接触するようにされ、ロールにされた部分110のそのもう一方の端上から外向きに延びてバッテリデバイスのカソード端子を形成するようにされる。30の巻目を有する先行技術のタブ付きゼリーロールは、典型的に、アノード及びカソードのそれぞれに対して約6つのタブを有する。幾つかの設計は、カソード及びアノードのそれぞれに対して1つだけのタブを有する。図2Aは、バッテリデバイスのロールにされた部分110から延びる6つのコレクタタブ112の群を示す、先行技術に係るデバイスのアノード部分を例証する。図2Aは、理想的描写であり、実際には6つのコレクタタブ112は完全には位置合わせされず、先行技術に従って製造されたバッテリデバイスの写真である図2Bに示すようにしばしば位置合わせがずれる。缶120は、ゼリーロール組立体全体を収容し、組立体に機械的保護を提供し、汚染を防ぎ、ヒートシンクとして作用し、且つカソード端子図示せずを提供する。複数の延長されたアノード112及びカソード114タブ又は延長部が互いに及びバッテリの他の部分に接続される方法は、設計の問題である。ロールにされたバッテリのこの態様の先行技術の設計は多くの短所を有し、そのうちの幾つかは既に述べた。これらの短所は、乏しい電気特性例えば高いインピーダンス、乏しい熱特性乏しい熱放散、並びに乏しい機械特性及び製造特性を含むがこれらに限定されない。典型的に、タブ112は、カソード114又はアノード112のいずれかに超音波で溶接される。超音波溶接プロセスは、高価且つ複雑であり、現在の製造では困難が要求される。例えば、ロールにされたゼリーロールにおける溶接されるタブの位置合わせは、難しい仕事となることが分かっている。タブを位置合わせするために、各タブは、電極に正確に溶接されなければならず、ロール自体が正確に巻かれなければならない。これらの理由で、先行技術のシステムで約6つよりも多いタブを上手く位置合わせすることは難しかった。アノード及びカソードから電流コレクタタブを介して最終的にセルを出るそれらの道をゼリーロールの巻き目の周りに作る電子の対向する流れによってセル内にオーム抵抗が生じる。電流コレクタタブ間の距離がより大きくなると、電子はセルの内外に動くのにより遠い距離を移動しなければならない。したがって、ゼリーロールは、好ましくは、インピーダンスを低減させ且つ熱放散を増加させるために、1つの巻目につき1つのタブを有する。しかしながら、製造プロセスの制限は、結果として理想的な数よりも少ないタブをもたらし、結果的に高価で複雑な製造プロセスをもたらし、その結果、乏しい熱的性能及び電気的性能をもつセルをもたらした。この問題に対処するために、一方の縁上に編組された銅及びアルミニウムストリップを有する電極を作成する試みがなされた。これは、電子が無限の量のタブによりセルの内外に流れるための1つの連続する経路をもたらし、これによりインピーダンスを低減させる試みであった。しかしながら、この設計には、電極ホイルへの網組の付着に伴う問題があった。本発明の方法及びシステムは、アノード及びカソード上のホイル基体を、電極コーティングを越えて約15mm~約25mm又は約20mm延長し、次いで、巻かれたゼリーロールからタブの外形を切断する。上述のように、電子がセルに入る又はセルを出るために移動しなければならない距離を短くすることによってインピーダンスが低減される。図3は、電極コーティング部分302及び電極延長部304を含む例示的な電極300を例証する。電極延長部304は、電極コーティング部分302を越える電極300のホイル基体の延長部である。典型的に、電極延長部304は、約20mm延びる。しかしながら、電極延長部304は、電極コーティング部分302を越えて約10mmから約30mmまでの間で延びることができる。電極延長部304は電極300からのホイルの延長部であるため、電極コーティング部分302と電極延長部304との間に溶接は存在しない。したがって、電極延長部304は電極300と一体である。電極300は、ゼリーロールセルに用いられるアノード又はカソードのいずれかとすることができる。典型的に、アノードの延長部材料は銅であり、一方、カソードの延長部材料はアルミニウムである。図4は、電気化学蓄電バッテリデバイス200の一部の図を例証する。デバイスは、明確にするために部分的にロールにされた状態210及び部分的に広げられた状態202で示される。ロールにされた部分210は、シート又はリボンの形状にされた要素202で形成される。カソード204とアノード208との交互のシートは、セパレータ膜シート206によって分離される。図4の装置200は、単一のカソード204と単一のアノード208を含む。他の実施形態では、しかしながら、装置200は、幾つかのカソード204及びアノード208を含んでもよい。アノード208は、導電性基体上に配置される電気活性材料の層、例えば、電流コレクタを備える。Liイオンバッテリのアノード層を形成するのに慣習的に用いられる材料、例えばアルミニウムが、本発明の設計で用いられてもよい。上述のように、各アノード208は、アノード208の活性部分から延びるアノード延長部214を含む。アノード延長部214は、図3に示すようにアノード208と一体である。アノード延長部214は、導電性であり、アノード208に電気的及び熱的に結合する方法を提供する。各カソード204はまた、同様に、カソード204の活性部分から延びるカソード延長部212を含む。カソード延長部212は、図3に示すようにカソード204と一体である。カソード204は、導電性基体上に配置される電気活性材料の層を備える。Liイオンバッテリのカソード層を形成するのに慣習的に用いられる材料、例えばアルミニウムが、本発明の設計で用いられてもよい。アノード延長部214とカソード延長部212は、バッテリデバイス200の反対端にある。セパレータ膜206は、イオン伝導性を提供するが、上述のように電子伝導を防ぐ。ロールにされた構造体210を形成するために、アノード延長部214及びカソード延長部212を含む、アノード208、カソード204、及びセパレータシート206が、中心軸224の周りに一緒に巻かれる。バッテリセルを構築するために任意の巻目又はスタック又は層化方法又は設計が採用されてもよい。図4のロールにされた構造体210は、中心軸線224を中心として巻かれる。したがって、シートの形状にされた材料のそれぞれは、同じ中心軸224を中心として渦巻き断面で見た場合を形成する。シートを一緒に巻くという概念は、寛大に解釈されるべきであることに留意されたい。すなわち、シート又はシート状の材料の1つ又は複数の層は、結果的に他の材料がその中に点在される各材料の渦巻き構成をもたらすために、スプール上に又は互いのまわりに一緒に巻かれる。また、軸224を中心としてコイル状にされる、ロールされる、又は巻かれるというのは、層が軸224を中心として正確に円形の層を形成することを示すことを意図しない。他のロール又はスタック構造体が意図される。幾つかの実施形態では、ロールは、半径が一定の円形リングではなく半径が増加する渦巻きを形成する。図5は、図4の構造体をもたらすためにリボンの形状にされた材料を一緒に巻く1つの方法を例証する。一般に、構成材料のそれぞれのロールは、適切な送り速度でスプールに巻かれ、前述のロールにされたバッテリ構造体に一緒に巻かれる。アノード材料、カソード材料、及びセパレータ材料は、それぞれスプール404、406、及び402から提供されてもよい。ゼリーロールが形成されると、導電電極タブを形成するためにアノード及びカソードの延長部のそれぞれを切断することができる。図6は、本開示の幾つかの実施形態に係る切断されたゼリーロール600を示す。ゼリーロール600の各巻目がカソードタブ及びアノードタブのそれぞれを有し、且つ各タブがカソード又はアノードのいずれかと一体である、すなわち、タブがカソード又はアノードに溶接されないような、ゼリーロール600は、複数のカソードタブ602及び複数のアノードタブ604を有する。最終的な切断されたタブのサイズ及び形状は、最終的なセル設計に基づいて変えることができる。低重量、低インピーダンスのセルでは、タブは、幅を約3mm~約4mmとすることができる。よりハイパワーの用途では、タブは、幅を約8mmとすることができる。タブはまた、変化する断面を有することができる。例えば、幾つかの用途では、タブは、図6に示すように概して三角形の外形を有することができ、一方、他の用途では、タブは、図7Aに示すように四角形の外形を有することができる。さらに、タブの長さはセルの直径に依存する。例えば、大きい直径をもつセルはより長いタブを有し、一方、より小さい直径をもつタブはより小さいタブを有する。幾つかの実施形態では、タブの長さは、セルの中央からのタブの距離が増加するのに伴ってサイズを増加させることができる。すなわち、より短いタブがセルの中央にあり、一方、より長いタブがセルの縁上にある。典型的に、タブは、長さが約8mmと約25mmとの間の範囲にわたることができる。図7Aは、本開示の実施形態に従って作製されたタブを示す。タブ700は、電極領域702から延びる1つの連続したホイル片からの切断部である。タブ700は電極702への溶接接合部を有さず、電極700と一体である。図7Bは、従来の溶接方法に従って作製されたタブ710を示す。タブ710は電極712に溶接される。したがって、タブ710と電極712との間に溶接接合部714が存在する。アノードシート及びカソードシートが電気化学セルへと組み立てられた後でホイル延長部を所望の形状のタブに切断することによって一体のタブを作製することができる。開示される切断プロセスは、1屑を僅か又は全く生じず、2清浄な縁を後に残し、3大量製造操業にスケール変更することができ、且つ4アノードタブ及びカソードタブを互いの90度以内に生成する。この最後の要件は、セルが巻かれた後のゼリーロールにおけるタブの位置合わせを指す。好ましくは、すべてのタブが位置合わせされることになる、すなわち、タブは、2つの最も遠いタブの中央から測定した90度以内の領域にある。したがって、すべてのアノードタブは互いの90度以内にあり、すべてのカソードタブは互いの90度以内にある。このプロセスに関する好ましい位置合わせは、2つの最も遠いタブの中央から/-5度となることになり、すなわち、タブは互いの10度以内にある。例えば、位置合わせは、2つの最も遠いカソードタブの中央から/-5度、及び2つの最も遠いアノードタブの中央から/-5度となる可能性がある。上記のプロセス制限を満たすために超音波での切断プロセスが用いられている。超音波切断機は、切削工具又はホーン、例えば、ナイフ又はブレードを高周波数で振動させる。超音波ブレードは、典型的に切断するのが難しい材料をブレードが通過するのを容易にするために垂直発振を用いる。ブレードは、高周波で振動するときに、その周りの空気分子を分断し、ブレードと切断されている材料との間にほぼ摩擦のない環境を生み出す。結果として、清浄な、精密な切断を行うために必要な法線方向の圧力が非常に小さく、ブレード寿命が優れている。バッテリ製造に用いられるアルミホイル及び銅ホイルが極度の可鍛性であるという事実にもかかわらず、開示されたゼリーロールの裸のホイル端の如何なる破壊もなしに極めて正確な切断を行うために、SonicsMaterials米国コネチカット州ニュータウン超音波切削工具を使用した。図8は、SonicsMaterialsからの超音波切削工具で切断された複数の溶接の無い延長タブ802を有するセル800を示す。図8に示すように、後に残る縁は清浄であり、切断中に屑がごく僅かしか生じなかった。当初はタイヤを切断するように設計された二重ベベル付き縁をもつブレードで切断を行い、ゼリーロールは手持ち式であった。単一ベベル付き縁をもつブレードも同様に用いることができる可能性がある。清浄な縁を後に残す、スケール変更することができる、屑を生じずにホイルを貫通して切断することができる他の切断技術もまた用いることができる。図8は、生産のためにホイルの大部分を除去しながらホイルの縁を残す切断ブレードを示すが、電極被覆領域までのホイルのすべてが除去されることになる。図9は、缶の中に入れられているセルを示す。タブ900が切断された後で、タブは、次いで、カバー910に結合される。カバー910は、バッテリを外部電気回路に接続するのに用いられる導電性中央端子を有する。カバー910は、中央端子の周りに配置される絶縁リング914をさらに含む。組み立てられると、ロールにされた組立体のタブ、したがってこれらのタブに接続された電極とカバー910の中央端子との間に導電性の経路が存在する。ロールにされた組立体は、次いで、導電性の缶912の中に挿入され、タブの第2の組他方の電極におけると缶912との両方に第2のカバー図示せずが結合される。カバー910が缶912に取り付けられると、ポート図示せずを介して、缶912とカバー910によって画定される内部体積の中に電解質を導入することができる。ポートは、体積が十分に満たされた後で塞がれる。ポートは、カバー910の中に、又は代替的に缶912の中に提供することができる。代替的に、カバー912を取り付ける前に缶の内部体積に電解質を導入することができる。真空埋め戻しのような公知の技術によって形成された後でバッテリロールの中に電解充填流体及びゲルが入れられてもよい。バッテリロールが充填されてもよい1つの方法はまた、バッテリの充電及び放電中のガス交換を可能にする。開示される一体型バッテリタブはまた、巻かれた角柱形セルに用いることができる。図10は、本開示の幾つかの実施形態に係る一体型バッテリタブ1010、1020を有する巻かれた角柱形セル1000を示す。巻かれた角柱形セルは、平板の周りにアノード、カソード、及びセパレータを巻き、結果的に角柱形の外形を有する平坦なセルをもたらすことによって製造されるセルである。上述の他の巻かれたセルと同様に、電流コレクタタブは、典型的に、巻く前に電極に溶接される。巻かれた角柱形セルには円筒形セルと同じ製造上の問題が存在する。タブは、外側のパウチ又は缶への適正な接続に関する或る許容誤差内で位置合わせすることができる。コーティングされていないアルミホイル及び銅ホイルをセルの各端の外に延長することゼリーロール円筒形セルで上述したようにによって、電流コレクタタブのストリップを所望の場所に残して望ましくないホイルを除去するために切断プロセスを用いることができる。上述のように、これは、巻くプロセスを考慮に入れるために電極をクリーニングすること、電流コレクタタブをホイルに超音波で溶接すること、及び複雑なタブ位置合わせ公式を設計することの必要性をなくす。さらに、ロットの歩留まり、セル全体の品質、及びセル性能が改善され、製造コストが低減される。伝統的なバッテリ設計は、所望の結果を伴うハイパワー用途を提供しようと現在奮闘しているが、本明細書で説明される実施形態は、ハイパワー用途及び高電流用途に関する改善された電気特徴を提供する低減されたインピーダンス設計を可能にする。バッテリセル内部の及びタブのより低い抵抗はまた、バッテリからの熱の発生及び放散を減少させる。説明されたタブは、外側バッテリコンポーネントへの良好なヒートシンクを提供し、バッテリにおける望ましくない熱の蓄積を防ぐ。本発明の説明及び実施形態を検討することで、当業者は、本発明の範囲から逸脱することなく本開示の種々の態様の有用な修正及び均等な置換を認識するであろう。したがって、本発明の範囲は上述の具体的な実施形態に限定されない。"