内部に貫通孔が備えられた管状の胴体部と、前記胴体部の両端から外部に突出されるフランジ部を備える内側ボビンと外側ボビンを含むボビン部と、前記内側ボビンと前記外側ボビンにそれぞれ巻線されるコイルと、前記コイルと電磁気結合する磁路を形成するコアとを含み、前記外側ボビンは前記外側ボビンの胴体部の上端に形成されたフランジ部で前記貫通孔の一部を覆って形成される支持部を備え、前記内側ボビンは一端が前記支持部に支持されて前記外側ボビンと結合されるトランスフォーマー。前記外側ボビンの貫通孔は、前記支持部により上端の断面積と下端の断面積が異なるように形成される請求項1に記載のトランスフォーマー。前記内側ボビンは、前記内側ボビンの胴体部の上端に形成されたフランジ部の上部面から突出されて形成される少なくとも一つの差込突起を備える請求項1に記載のトランスフォーマー。前記外側ボビンは前記支持部に少なくとも一つの差込孔が形成され、前記内側ボビンは前記差込孔に前記差込突起が挿入されて前記外側ボビンと結合される請求項3に記載のトランスフォーマー。前記差込孔に前記差込突起が締まり嵌めされることにより前記内側ボビンが前記外側ボビンに固定締結される請求項4に記載のトランスフォーマー。前記内側ボビンの前記フランジ部の内部面と前記外側ボビンの前記フランジ部の内部面は、同じ平面上に配置される請求項1に記載のトランスフォーマー。前記内側ボビンの前記フランジ部の上部面と前記外側ボビンの前記支持部の下部面の何れか1ヶ所には少なくとも一つの差込突起が突出されて形成され、前記差込突起が形成された位置に対応する他の1ヶ所には前記差込突起が差し込まれて結合される差込孔が形成された請求項1に記載のトランスフォーマー。前記内側ボビンと前記外側ボビンは、それぞれ前記胴体部の下端に形成された前記フランジ部以下、下部フランジ部の一端に締結される外部接続端子を備える請求項1に記載のトランスフォーマー。前記内側ボビンと前記外側ボビンは、前記内側ボビンの前記外部接続端子と、前記外側ボビンの前記外部接続端子が相互反対方向に配置されるように結合される請求項8に記載のトランスフォーマー。前記内側ボビンの外部接続端子は、上部面が前記外側ボビンの下部フランジ部の下部面と接触して前記外側ボビンを支持する請求項9に記載のトランスフォーマー。前記外側ボビンは、前記内側ボビンの外部接続端子と接触する前記下部フランジ部の他端から外部に延長されて前記下部フランジ部の面積を拡張させる拡張部を含む請求項10に記載のトランスフォーマー。前記外側ボビンは、前記胴体部に巻線された前記コイルのリード線を前記フランジ部の外周縁を通じて前記フランジ部の下部面に繰越させ、前記外部接続端子と連結する経路であるコイル繰越し部を備える請求項8に記載のトランスフォーマー。前記コイル繰越し部は、前記胴体部に巻線された前記コイルのリード線が前記フランジ部の下部面に移動する経路である繰越し溝と、前記繰越し溝を通じて繰越された前記リード線が前記フランジ部の下部面を横切るように配置される経路である横断経路とを含む請求項12に記載のトランスフォーマー。前記外側ボビンは、前記胴体部の下端に形成された前記フランジ部以下、下部フランジ部の一端から外部に突出されて形成され、前記外部接続端子が締結される端子締結部を備える請求項13に記載のトランスフォーマー。前記コイル繰越し部は、前記端子締結部と、前記下部フランジ部の下部面で前記端子締結部と並んで突出されて形成されるガイドブロック間に形成される経路である請求項14に記載のトランスフォーマー。前記ガイドブロックは一端が前記下部フランジ部の外周縁から外部に突出されるように形成され、前記繰越し溝は前記ガイドブロックの突出された一端、前記端子締結部、及び前記下部フランジ部により形成される溝である請求項15に記載のトランスフォーマー。前記端子締結部は前記外部接続端子の間に形成される複数の引き出し溝を備え、複数の前記リード線は前記繰越し溝または前記引き出し溝を経由して前記外部接続端子と連結される請求項15に記載のトランスフォーマー。前記コイル繰越し部は、前記端子締結部の下部面に溝状に形成されて前記横断経路に配置された前記リード線を前記外部接続端子が配置されている方向に切り替える少なくとも一つの案内溝をさらに含む請求項14に記載のトランスフォーマー。前記案内溝は、複数の隔壁により複数の案内溝に分かれ、前記隔壁のうち少なくとも一つは一端が前記横断経路内に突出されるように形成される請求項18に記載のトランスフォーマー。前記隔壁は、前記横断経路内に突出された距離がそれぞれ異なるように形成される請求項19に記載のトランスフォーマー。前記隔壁は、前記繰越し溝に隣接して配置されるほど前記横断経路内に突出された距離が短く形成される請求項19に記載のトランスフォーマー。前記隔壁は、前記リード線と接触する角部分に面取り部が形成される請求項19に記載のトランスフォーマー。前記隔壁は、前記リード線と接触する角部分が底面と直角または鋭角を成すように形成される請求項19に記載のトランスフォーマー。内部に貫通孔が備えられた管状の胴体部と、前記胴体部のある一端で前記貫通孔の一部を覆って形成される支持部を備える外側ボビンと、前記外側ボビンの貫通孔に挿入されて前記支持部と接触して前記外側ボビンと結合される内側ボビンとを含むトランスフォーマー。前記外側ボビンの前記支持部の内部面と前記内側ボビンの一端の外部面のうち何れか一面には少なくとも一つの差込突起が突出されて形成され、前記差込突起が形成された位置に対応する他面には前記差込突起が差し込まれて結合される差込孔が形成された請求項24に記載のトランスフォーマー。内部に貫通孔が備えられた管状の胴体部と、前記胴体部の両端から外部に突出されるフランジ部を備える複数のボビンで構成されるボビン部と、少なくとも一つの前記フランジ部の一端に締結される外部接続端子と、前記胴体部の外周面と前記フランジ部の一面が形成する空間に巻線される少なくとも一つのコイルとを含み、前記コイルのリード線は相互交差されることを防止するために前記フランジ部の一面と他面に分散配置されて前記外部接続端子に締結されるトランスフォーマー。前記ボビン部は、前記胴体部のある一端で前記貫通孔の一部を覆って形成される支持部を備える外側ボビンと、前記外側ボビンの貫通孔に挿入されて一端が前記支持部と面接触して前記外側ボビンと結合される内側ボビンとを含む請求項26に記載のトランスフォーマー。請求項1から請求項27の何れか一項に記載された少なくとも一つのトランスフォーマーが基板上に実装されて形成される電源供給部と、前記電源供給部から電源の供給を受けるディスプレイパネルと、前記ディスプレイパネルと前記電源供給部を保護するカバーとを含んで構成される平板ディスプレイ装置。前記トランスフォーマーの前記コイルは、前記電源供給部の前記基板と平行に巻線される請求項28に記載の平板ディスプレイ装置。前記電源供給部の前記基板は内部に貫通孔状の収容部が形成され、前記トランスフォーマーは前記収容部内に収容されて前記基板に実装される請求項28に記載の平板ディスプレイ装置。本発明の目的は、薄型ディスプレイ装置等で容易に使用できる薄型トランスフォーマー及びこれを備える平板ディスプレイ装置を提供することにある。また、本発明の他の目的は、自動生産が可能なトランスフォーマー及びこれを備える平板ディスプレイ装置を提供することにある。さらに、本発明の他の目的は、自動生産が容易であるように、個別のボビンが容易に結合される構造を備えるトランスフォーマー及びこれを備える平板ディスプレイ装置を提供することにある。本発明によるトランスフォーマーは内部に貫通孔が備えられた管状の胴体部と、上記胴体部の両端から外部に突出されるフランジ部を備える内側ボビンと外側ボビンを含むボビン部と、上記内側ボビンと上記外側ボビンにそれぞれ巻線されるコイルと、上記コイルと電磁気結合する磁路を形成するコアとを含み、上記外側ボビンは上記外側ボビンの胴体部の上端に形成されたフランジ部で上記貫通孔の一部を覆って形成される支持部を備え、上記内側ボビンは一端が上記支持部に支持されて上記外側ボビンと結合されることができる。本発明の実施例における上記外側ボビンの貫通孔は、上記支持部により上端の断面積と下端の断面積が異なるように形成されることができる。本発明の実施例における上記内側ボビンは、上記内側ボビンの胴体部の上端に形成されたフランジ部の上部面から突出されて形成される少なくとも一つの差込突起を備えることができる。本発明の実施例における上記外側ボビンは、上記支持部に少なくとも一つの差込孔が形成され、上記内側ボビンは上記差込孔に上記差込突起が挿入されて上記外側ボビンと結合されることができる。本発明の実施例において、上記差込孔に上記差込突起が締まり嵌めされることにより上記内側ボビンが上記外側ボビンに固定締結されることができる。本発明の実施例における上記内側ボビンの上記フランジ部の内部面と上記外側ボビンの上記フランジ部の内部面は、同じ平面上に配置されることができる。本発明の実施例において、上記内側ボビンの上記フランジ部の上部面と上記外側ボビンの上記支持部の下部面の何れか1ヶ所には少なくとも一つの差込突起が突出されて形成され、上記差込突起が形成された位置に対応する他の1ヶ所には上記差込突起が差し込まれて結合される差込孔が形成されることができる。本発明の実施例における上記内側ボビンと上記外側ボビンは、それぞれ上記胴体部の下端に形成された上記フランジ部以下、下部フランジ部の一端に締結される外部接続端子を備えることができる。本発明の実施例における上記内側ボビンと上記外側ボビンは、上記内側ボビンの上記外部接続端子と、上記外側ボビンの上記外部接続端子が相互反対方向に配置されるように結合されることができる。本発明の実施例における上記内側ボビンの外部接続端子は、上部面が上記外側ボビンの下部フランジ部の下部面と接触して上記外側ボビンを支持することができる。本発明の実施例における上記外側ボビンは、上記内側ボビンの外部接続端子と接触する上記下部フランジ部の他端から外部に延長されて上記下部フランジ部の面積を拡張させる拡張部を含むことができる。本発明の実施例における上記外側ボビンは、上記胴体部に巻線された上記コイルのリード線を上記フランジ部の外周縁を通じて上記フランジ部の下部面に繰越させ、上記外部接続端子と連結する経路であるコイル繰越し部を備えることができる。本発明の実施例における上記コイル繰越し部は、上記胴体部に巻線された上記コイルのリード線が上記フランジ部の下部面に移動する経路である繰越し溝と、上記繰越し溝を通じて繰越された上記リード線が上記フランジ部の下部面を横切るように配置される経路である横断経路を含むことができる。本発明の実施例における上記外側ボビンは、上記胴体部の下端に形成された上記フランジ部以下、下部フランジ部の一端から外部に突出されて形成され、上記外部接続端子が締結される端子締結部を備えることができる。本発明の実施例における上記コイル繰越し部は、上記端子締結部と、上記下部フランジ部の下部面で上記端子締結部と並んで突出されて形成されるガイドブロック間に形成される経路であることができる。本発明の実施例において、上記ガイドブロックは一端が上記下部フランジ部の外周縁から外部に突出されるように形成され、上記繰越し溝は上記ガイドブロックの突出された一端、上記端子締結部及び上記下部フランジ部により形成される溝であることができる。本発明の実施例における上記端子締結部は、上記外部接続端子の間に形成される複数の引き出し溝を備え、複数の上記リード線は上記繰越し溝または上記引き出し溝を経由して上記外部接続端子と連結されることができる。本発明の実施例における上記コイル繰越し部は、上記端子締結部の下部面に溝状に形成されて上記横断経路に配置された上記リード線を上記外部接続端子が配置されている方向に切り替える少なくとも一つの案内溝をさらに含むことができる。本発明の実施例における上記案内溝は、複数の隔壁により複数の案内溝に分かれ、上記隔壁のうち少なくとも一つは一端が上記横断経路内に突出されるように形成されることができる。本発明の実施例における上記隔壁は、上記横断経路内に突出された距離がそれぞれ異なるように形成されることができる。本発明の実施例における上記隔壁は、上記繰越し溝に隣接して配置されるほど上記横断経路内に突出された距離が短く形成されることができる。本発明の実施例における上記隔壁は、上記リード線と接触する角部分に面取り部が形成されることができる。本発明の実施例における上記隔壁は、上記リード線と接触する角部分が底面と直角または鋭角を成すように形成されることができる。また、本発明の実施例によるトランスフォーマーは、内部に貫通孔が備えられた管状の胴体部と、上記胴体部のある一端で上記貫通孔の一部を覆って形成される支持部を備える外側ボビンと、上記外側ボビンの貫通孔に挿入されて一端が上記支持部と面接触して上記外側ボビンと結合される内側ボビンを含むことができる。本発明の実施例における上記外側ボビンの上記支持部の内部面と上記内側ボビンの一端の外部面のうち何れか一面には、少なくとも一つの差込突起が突出されて形成され、上記差込突起が形成された位置に対応する他面には上記差込突起が差し込まれて結合される差込孔が形成されることができる。また、本発明の実施例によるトランスフォーマーは、内部に貫通孔が備えられた管状の胴体部と、上記胴体部の両端から外部に突出されるフランジ部を備える複数のボビンで構成されるボビン部と、少なくとも一つの上記フランジ部の一端に締結される外部接続端子と、上記胴体部の外周面と上記フランジ部の一面が形成する空間に巻線される少なくとも一つのコイルとを含み、上記コイルのリード線は相互交差されることを防止するために上記フランジ部の一面と他面に分散配置されて上記外部接続端子に締結されることができる。本発明の実施例における上記ボビン部は、上記胴体部のある一端で上記貫通孔の一部を覆って形成される支持部を備える外側ボビンと、上記外側ボビンの貫通孔に挿入されて上記支持部と接触して上記外側ボビンと結合される内側ボビンを含むことができる。また、本発明の実施例による平板ディスプレイ装置は、少なくとも一つの上記トランスフォーマーが基板上に実装されて形成される電源供給部と、上記電源供給部から電源の供給を受けるディスプレイパネルと、上記ディスプレイパネルと上記電源供給部を保護するカバーとを含むことができる。本発明の実施例における上記トランスフォーマーの上記コイルは、上記電源供給部の上記基板と平行に巻線されることができる。本発明の実施例における上記電源供給部の上記基板は、内部に貫通孔状の収容部が形成され、上記トランスフォーマーは上記収容部内に収容されて上記基板に実装されることができる。本発明によるトランスフォーマーは個別に分離される複数のボビン例えば、内側ボビン及び外側ボビンを備え、該ボビンが結合する構造を有する。従って、個別のボビン毎に巻線を施した後、コイルが巻線された個別のボビンを結合することで、トランスフォーマーを完成することができる。よって、生産過程を自動化することができ、これにより製造時に必要とされる費用と時間を最小化することができるという利点がある。また、本発明によるトランスフォーマーは内側ボビンと外側ボビンが結合される時、内側ボビンが外側ボビンの内部に収容される形態で結合される。従って、トランスフォーマーが全体的に平らな薄型を保持するため、薄型ディスプレイ装置等に容易に採用されることができる。また、本発明によるトランスフォーマーは内側ボビンと外側ボビン結合時、内側ボビンが外側ボビンの貫通孔を覆って形成される支持部に支持されて相互結合される。このとき、内側ボビンはフランジ部に形成された差込突起が外側ボビンの支持部に形成された差込孔に差し込まれて結合される。従って、内側ボビンを外側ボビンに容易に固定結合することができ、結合が完了した内側ボビンは外側ボビンから容易に分離されない。また、本発明によるトランスフォーマーはコイルのリード線がボビンの下部面でボビンを横切る経路であるコイル繰越し部を備える。即ち、本発明によるトランスフォーマーはコイルが引き出し溝だけでなく、コイル繰越し部を通じても外部接続端子と連結されることができる。従って、さらに多様な経路を通じてコイルのリード線が外部接続端子に締結されることができるため、リード線間の接触により短絡が発生するという問題を防止することができる。また、本発明によるトランスフォーマーが基板に実装される場合、トランスフォーマーのコイルは基板と平行に巻線された状態が保持される。このようにコイルが基板と平行に巻線される場合、トランスフォーマーで発生する漏れ磁束が外部例えば、バックカバーと干渉することを最小化することができる。従って、薄型ディスプレイ装置にトランスフォーマーが装着されてもトランスフォーマーで発生する漏れ磁束とディスプレイ装置のバックカバー間に干渉が発生することを最小化することができるため、トランスフォーマーによりディスプレイ装置に騷音が発生することを防止することができる。よって、薄型ディスプレイ装置にも容易に採用されることができる。本発明を詳しく説明するに先立ち、以下で説明する本明細書及び請求の範囲に用いられる用語や単語は、通常、若しくは辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者は自分の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に基づき、本発明の技術的思想に適する意味と概念で解釈されるべきである。従って、本明細書に記載された実施例と図面に示された構成は、本発明の最も好ましい実施例に過ぎず、本発明の技術的思想の全てを代弁するものではないため、本出願時点においては、これらに代わる多様な均等物と変形例があり得る。以下、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳しく説明する。このとき、添付の図面における同じ構成要素はできる限り同じ符号で示す。また、本発明の要旨を不明確にし得る公知機能及び構成に対する詳細な説明は省略する。同様の理由で、添付の図面における一部の構成要素は誇張、または省略されたり、概略的に示されており、各構成要素のサイズは実際のサイズを完全に反映したものではない。以下、本発明の実施例を添付の図面に基づいて詳しく説明する。図1は本発明の実施例によるトランスフォーマーを概略的に示した斜視図であり、図2は図1に示されたトランスフォーマーを分解して示した分解斜視図であり、図3は図1のD-Dによる断面図である。また、図4は図1に示されたトランスフォーマーの底面を示した斜視図であり、図5は図1に示されたトランスフォーマーの底面図である。図1から図5を参照すると、本実施例によるトランスフォーマー100はボビン部210、コイル50、及びコア40を含んで構成される。ボビン部210は外側ボビン230と少なくとも一つの内側ボビン220を含んで構成される。内側ボビン220は内部中心に貫通孔221が形成される管状の胴体部222と、胴体部222の両端から胴体部222の外径方向に拡張されて形成されるフランジ部223と、外部と電気的、物理的に連結するための外部接続端子226と、外部接続端子226が締結される端子締結部224を備える。胴体部222の内部に形成される貫通孔221は後述するコア40の一部が挿入される通路として利用される。本実施例は、貫通孔221の断面が四角形状に形成される場合を例に挙げている。これは貫通孔221に挿入されるコア40の形状により形成された構成で、本発明による内側ボビン220はこれに限定されず、貫通孔221に挿入されるコア40の形状に対応して多様な形状の貫通孔221が形成されることができる。フランジ部223は形成位置によって上部フランジ部223aと下部フランジ部223bに分かれる。また、胴体部222の外周面、上部フランジ部223a、及び下部フランジ部223bの間に形成される空間は、後述するコイル50が巻線される空間として利用される。従って、フランジ部223は胴体部222の外周面に巻線されるコイル50を両側面で支持する役割をするとともに、外部からコイル50を保護し、外部とコイル50間の絶縁性を確保する役割をする。内側ボビン220の下部フランジ部223bの一側には外部接続端子226が締結される端子締結部224が形成される。端子締結部224は下部フランジ部223bの一側から外部方向即ち、下部方向に突出されて形成され、内側ボビン220に巻線されるコイル50のリード線が挿入される少なくとも一つの引き出し溝225を備えることができる。引き出し溝225により、コイル50のリード線は内側ボビン220の外部に引き出されることができる。一方、本実施例では引き出し溝225を利用してコイル50のリード線を内側ボビン220の外部に引き出す場合を例に挙げているが、本発明はこれに限定されない。例えば、内側ボビン220の下部フランジ部223bのサイズを外側ボビン230の貫通孔231の内周縁より小さく形成し、これにより形成される隙間を利用してコイル50のリード線を内側ボビン220の外部に引き出すように構成する等、多様な応用が可能である。外部接続端子226は端子締結部224から胴体部222の外径方向または下部方向に突出されるように端子締結部224に締結されることができる。また、本実施例による外部接続端子226は、上部面が後述する外側ボビン230の下部フランジ部233bの下部面と接触して外側ボビン230を支持することができる。また、本実施例による内側ボビン220は後述する外側ボビン230と結合されて一体型に形成され、このため、内側ボビン220の上部フランジ部223a上には少なくとも一つの差込突起228が形成される。差込突起228は外側ボビン230の差込孔238に挿入される。従って、差込孔238のサイズと位置に対応して形成される。これに対しては後述する外側ボビン230を説明する際により詳しく説明する。外側ボビン230は内側ボビン220と類似する形状で構成され、内側ボビン220の厚さと類似する厚さに形成されるが、そのサイズには差異がある。外側ボビン230は内側ボビン220と同様に、内部中心に貫通孔231が形成される管状の胴体部232、フランジ部233、端子締結部234、及び外部接続端子236を備える。従って、内側ボビン220と同じ構成に対しては具体的な説明を省略し、内側ボビン220と区別される構成に対してより詳しく説明する。胴体部232の内部に形成される貫通孔231は内側ボビン220が挿入されて結合される空間として利用される。従って、外側ボビン230に形成された貫通孔231は内側ボビン220のフランジ部233の外周縁の形状に対応する形状で形成される。また、外側ボビン230の胴体部232の外周面とフランジ部233の一面即ち、内部面の間に形成される空間は、後述するコイル50が巻線される空間として利用される。下部フランジ部233bの一端には、外部接続端子236が締結される端子締結部234が形成され、他端には拡張部233bが形成される。拡張部233bは下部フランジ部233bの他端で下部フランジ部233bを外部に延長する形態で形成されて下部フランジ部233bの他端の面積を拡張する。本実施例によるトランスフォーマー100は内側ボビン220が外側ボビン230と結合される時、内側ボビン220の外部接続端子226が外側ボビン230の下部フランジ部233bの下部面と接触して外側ボビン230を支持するように構成される。この場合、内側ボビン220の外部接続端子226と外側ボビン230に巻線されたコイル50b間の距離が非常に隣接して形成されるため、互いに絶縁が破壊されることができる。しかし、本実施例によるトランスフォーマー100は外側ボビン230の下部フランジ部233bの他端に拡張部233bを備えるため、内側ボビン220の外部接続端子226と外側ボビン230に巻線されたコイル50b間の絶縁距離及び沿面距離を容易に確保することができる。従って、本実施例による拡張部233bは内側ボビン220の外部接続端子226と外側ボビン230に巻線されたコイル50b間の絶縁距離及び沿面距離を確保できる距離分だけ外部に拡張されることができる。また、このような拡張部233bにより、外側ボビン230のフランジ部233の他端は上部フランジ部233aと下部フランジ部233bの面積が異なるように形成されることができる。一方、外側ボビン230のフランジ部233の他端が十分長く延長されて形成され、下部フランジ部233bの他端を拡張しなくても上記の絶縁距離及び沿面距離を確保することができる場合は拡張部233bを省略することができる。端子締結部234は下部フランジ部233bの一端から外部に突出される形態で形成される。より具体的には、本実施例による端子締結部234は下部フランジ部233bから外径方向及び下側方向に延長されて突出される長い棒状に形成される。このとき、棒状に形成される端子締結部234の両端はそれぞれ下部フランジ部233bの外周縁から外部にさらに突出する形態で形成される。これにより、図5に示されたように端子締結部234の全体幅W2は外側ボビン230の下部フランジ部233bの全体幅W1より長く形成される。このような本実施例による端子締結部234には複数の外部接続端子236が一定間隔離隔されて配置される。外部接続端子236は端子締結部234の端から胴体部232の外径方向または下部方向に突出する形態で端子締結部234に締結されることができる。また、各外部接続端子236の間にはコイル50のリード線を外部接続端子236に案内する複数の引き出し溝235が端子締結部234上に形成されることができる。このような端子締結部234の構成により、外側ボビン230に巻線されるコイル50のリード線は引き出し溝235を経由して外部接続端子236と電気的に連結されることができる。一方、本実施例によるトランスフォーマー100は2次コイル50bのリード線を外部接続端子236に案内するため、上記の引き出し溝235だけでなく、後述するコイル繰越し部270をともに利用することを特徴とする。図4と図5に示されたように、本実施例によるトランスフォーマー100はコイル繰越し部270を備える。コイル繰越し部270は外側ボビン230に巻線された2次コイル50bのリード線50bが端子締結部234ではない外側ボビン230の外周縁を通じて下部フランジ部233bの外部面即ち、下部面に繰越されて外部接続端子226に連結される経路を提供する。このような本実施例によるコイル繰越し部270は、ガイドブロック278と端子締結部234により形成され、繰越し溝272、横断経路274、及び案内溝276を含んで構成される。ガイドブロック278は外側ボビン230の下部面、即ち、下部フランジ部233bの下部面上に形成される。ガイドブロック278は外側ボビン230の外部接続端子236と内側ボビン220の1次コイル50a間の沿面距離を確保するとともに、外側ボビン230の下部に2次コイル50bのリード線50bが配置される通路を提供するために備えられる。このために、本実施例によるガイドブロック278は端子締結部234と貫通孔231の間の空間に突出され、端子締結部234と同じ方向に沿って外側ボビン230の下部フランジ部233bの下部面を横切る形態で配置される。また、本実施例によるガイドブロック278は両端のうち少なくとも一つの端が外側ボビン230の下部フランジ部233bから外部に突出するように形成される。このとき、外部に突出されたガイドブロック278の一端と端子締結部234の一端の間の空間は繰越し溝272として利用される。繰越し溝272は、上記のように下部フランジ部233bの外周縁から垂直に外部に突出されるガイドブロック278の一端と、端子締結部234の一端、そして、その間に備えられる下部フランジ部233bにより形成される溝である。このような繰越し溝272は外側ボビン230に巻線されている2次コイル50bのリード線50bが外側ボビン230の下部に繰越される経路として利用される。一方、本実施例は、ガイドブロック278と端子締結部234の一端が下部フランジ部233bの外部に突出されることにより繰越し溝272が形成される場合を例に挙げている。しかし、本発明はこれに限定されず、様々な他の構成が可能である。例えば、ガイドブロック278と端子締結部234の一端が突出されず、ガイドブロック278と端子締結部234の間にある下部フランジ部233bの一部を除去して溝を形成する等、下部フランジ部233bの外周縁上に溝が形成できれば、様々な形態の溝を用いることができる。横断経路274はガイドブロック278と端子締結部234の間に形成される通路で、下部フランジ部233bを横切る通路を提供する。このような横断経路274は繰越し溝272を通じて繰越された2次コイル50bのリード線50bが端子締結部234の長さ方向に沿って配置される経路として利用される。案内溝276は端子締結部234の下部面に溝状に形成され、横断経路274に配置された2次コイル50bのリード線50bが外部接続端子236と連結される通路として利用される。即ち、案内溝276は横断経路274に配置された2次コイル50bのリード線50bを外部接続端子236が配置されている方向に切り替える。このために、案内溝276は端子締結部234を幅方向に横切る形態で形成され、一端が横断経路274と連通され、他端は端子締結部234の外部に開放される。このような案内溝276は横断経路274に配置されるリード線50bの数または該リード線50bが連結される外部接続端子236の数に対応して複数個が並んで形成されることができる。このとき、複数の案内溝276は複数の隔壁237により分かれることができる。隔壁237は一定間隔離隔されて配置されることができ、隔壁237により案内溝276はそれぞれ個別の溝に分かれることができる。これにより、横断経路274に配置されるリード線は隔壁237特に、角部分を支持しながら案内溝276の内部に配置される。このとき、リード線50bが隔壁237の角部分と接触するため、接触部分でリード線50bが過度に折れたり、折れ曲がることがある。従って、本実施例による隔壁237はリード線50bと直接的に接触する隔壁237の角部分に面取り部237が形成される。図5、図6では面取り部237が曲面に形成される場合を例に挙げている。しかし、本発明はこれに限定されず、面取り部237を傾斜面に形成する等多様な応用が可能である。また、本実施例による複数の隔壁237はそれぞれその長さが異なるように形成されることができる。より具体的には、本実施例による隔壁237は横断経路274と接する一端が横断経路274内に一部突出されることができ、このとき、突出される距離は各隔壁237毎に異なって形成されることができる。図5に示されたように、本実施例による隔壁237は繰越し溝272に隣接して配置されるほど一端の突出距離が短く、繰越し溝272から遠く配置されるほど一端の突出距離が長く形成される。このような隔壁237の構成は、繰越し溝272を通じて繰越されるコイル50bのリード線50bが複数の場合、繰越されたリード線50bが絡まった状態で配置されてリード線50bの相互間に短絡が発生する等の問題を防止するためである。即ち、本実施例によるトランスフォーマーは隔壁237の突出距離により各隔壁237を支持するリード線50bが異なる位置に配置されるように配置位置が決まる。従って、複数のリード線50bが繰越し溝272を通じて繰越されても各リード線50bは横断経路274内で重ならずに並んで配置されることができ、上記の問題が発生することを防止することができる。以上のように構成される本実施例によるコイル繰越し部270に2次コイル50bのリード線50bが配置され、外部接続端子236に締結される過程について以下で説明する。外側ボビン230に巻線された2次コイル50bは、最終的にリード線50bが外部接続端子236に巻線されて締結される。このとき、2次コイル50bのリード線50bは上述の引き出し溝235を経由して外部接続端子236に締結されたり、コイル繰越し部270を通じて外側ボビン230の下部面に移動した後、外部接続端子236と連結されることができる。引き出し溝235に引き出されたリード線50bは直ちに外部接続端子236に締結されることができる。一方、リード線50bがコイル繰越し部270を通じて外部接続端子236と連結される場合、リード線50bは繰越し溝272を通じて外側ボビン230の下部面に移動する。そして、外側ボビン230の下部面に形成された横断経路274内に配置された後、隔壁237を支持し、案内溝276にその経路が変更されて外部接続端子236と連結される。本実施例の場合、リード線50bは案内溝276により略直角にその経路が変更される。しかし、本発明はこれに限定されず、リード線50bが他のコイルのリード線50bとの干渉なく外部接続端子236に堅固に固定締結されることができれば、隔壁237を多様な角度に形成してリード線50bの経路を設定することができる。また、本実施例による隔壁237はリード線50bと接触する側壁が底面即ち、外側ボビンの下部フランジ部に対して略直角を成すように形成される。これは隔壁237により支持されるリード線50bが案内溝276から離脱することを防止するための構成である。従って、本発明による隔壁237は上記の構成に限定されず、案内溝276により支持されるリード線50bが案内溝276から離脱しないように構成されるのであれば、多様な形状に形成されることができる。例えば、リード線50bと接触する隔壁237の側壁または、面取り部が上記の底面に対して鋭角を成すように形成されることができる。また、面取り部237に段差や溝が形成されるように構成する等多様な応用が可能である。以上で説明した本実施例によるコイル繰越し部270は、2次コイル50bを外側ボビン230に自動的に容易に巻線する場合を勘案して導出された構成である。即ち、本実施例によるコイル繰越し部270の構成により、外側ボビン230に2次コイル50bを巻線する過程と、繰越し溝272を通じて2次コイル50bのリード線50bを外側ボビン230の下部面に繰越して横断経路274に配置する過程、案内溝276を通じてリード線50bの経路を切り替えてリード線50bを外部接続端子236が形成された方向に引き出した後、リード線50bを外部接続端子236に締結する過程は別途の自動巻線設備不図示を通じて自動的に行われることができる。本実施例によるトランスフォーマー100は2次コイル50bのリード線50bが外側ボビン230の下部面で外側ボビン230を横切る経路であるコイル繰越し部270を提供する。従って、2次コイル50bのリード線50bは相互交差されることを防止するために下部フランジ部233bの一面即ち、端子締結部の引き出し溝と他面即ち、コイル繰越し部に分散配置されて外部接続端子236に締結されるため、従来のトランスフォーマーより多様な経路を通じてコイル50bのリード線50bが外部接続端子236に締結されることができる。従来の場合、ボビンに複数のコイルが巻線されると、外部接続端子に引き出されるコイルのリード線が相互交差するように配置されるため、リード線が相互接触し、コイル間に短絡が発生するという問題がある。しかし、本実施例によるトランスフォーマー100は上記のようにコイル繰越し部270による新たな経路を提供するため、リード線50bが多様な経路を通じて外部接続端子236に連結されることができる。従って、リード線50bが相互交差したり、接触することを防止することができる。また、本実施例による外側ボビン230は、胴体部232の上端で貫通孔231の内部に向かって貫通孔231の一部分を覆うように形成される支持部239を備える。従って、外側ボビン230の貫通孔231は外側ボビン230の下部面の断面積と外側ボビン230の上部面の断面積が異なるように形成される。より具体的には、外側ボビン230の下部面の貫通孔231の断面積は内側ボビン220のフランジ部223の外周縁が形成する全面積と類似するサイズで形成される。そして、外側ボビン230の上部面の貫通孔231の断面積は支持部239により上記の下部面の断面積より小さな面積で形成される。このように外側ボビン230が支持部239を備えることで、内側ボビン220を外側ボビン230の貫通孔231内に挿入するとき、内側ボビン220は外側ボビン230の下部面を通じてしか挿入できない。また、外側ボビン230の貫通孔231内に挿入された内側ボビン220は上部フランジ部223aが外側ボビン230の支持部239の下部面と面接触するようになる。即ち、内側ボビン220は一端が支持部239に支持されて外側ボビン230と結合されるため、外側ボビン230の上部に突出したり、分離しなくなる。このような外側ボビン230の支持部239には上述したように少なくとも一つの差込孔238が形成される。差込孔238には上述の差込突起228が差し込まれる。従って、差込孔238は内側ボビン220の上部フランジ部223aの上面と接触できる支持部239に形成され、より具体的には、内側ボビン220が結合される時、内側ボビン220の差込突起228が差し込まれる位置に形成される。差込孔238と差込突起228は、内側ボビン220と外側ボビン230の結合力を確保するために締まり嵌めされるように構成されることができる。この場合、差込突起228は下部の断面が差込孔238のサイズより大きく形成されることができる。より具体的に説明すると、差込突起228は上端に向かうほどその断面が小さくなるように形成されることができる。また、差込突起228の上端部は断面が差込孔238のサイズより小さく形成され、差込突起228の下端部は断面が差込孔238のサイズより大きく形成されることができる。これにより、差込突起228は上端部が容易に差込孔238に挿入されることができ、差込突起228が差込孔238に完全に挿入されることで、差込突起228と差込孔238は締まり嵌めされるため、内側ボビン220と外側ボビン230は堅固に固定結合されることができる。しかし、本発明はこれに限定されず、多様な形態で差込突起228が差込孔238に差し込まれて固定されることができる。一方、本実施例によるボビン部210は内側ボビン220のフランジ部223の内部面と外側ボビン230のフランジ部233の内部面が同じ平面上に配置されるように構成されることができる。特に、内側ボビン220の上部フランジ部223aの下部面と外側ボビン230の上部フランジ部233aの下部面が同じ平面上に配置される。このために、本実施例による外側ボビン230の上部フランジ部233aは、部分的に内側ボビン220の上部フランジ部223aより厚く形成されることができる。より具体的に説明すると、図3に示されたようにコア40の外部に露出される外側ボビン230の上部フランジ部233aの厚さは、外側ボビン230の支持部239と内側ボビン220の上部フランジ部223aが結合された全体厚さに対応する厚さで形成される。従って、内側ボビン220の上部フランジ部233aと差込突起228の全体厚さは、上記の外側ボビン230の上部フランジ部233aの厚さと同一か、薄く形成されることができる。しかし、これに限定されるものではない。このような構成により外側ボビン230と内側ボビン220が結合されると、内側ボビン220の上部フランジ部223aの内部面と外側ボビン230の上部フランジ部233aの内部面は同じ平面上に配置される。そして、これと同様に、内側ボビン220の下部フランジ部223bの内部面と外側ボビン230の下部フランジ部233bの内部面も同じ平面上に配置されることができる。以上のように構成される本実施例によるボビン部210は、内側ボビン220に備えられる外部接続端子226と外側ボビン230に備えられる外部接続端子236が最大限離隔されて配置されることを特徴とする。従って、内側ボビン220が外側ボビン230と結合される時、内側ボビン220は端子締結部234が形成された部分が外側ボビン230の端子締結部234が形成された部分ではない反対方向に位置するように外側ボビン230に結合される。これにより、外側ボビン230の外部接続端子236と内側ボビン220の外部接続端子226は相互反対方向に突出するように配置される。従って、本実施例によるトランスフォーマー100は1次コイル50aと2次コイル50bの外部接続端子226、236の間が十分離隔されるため、1、2次間の絶縁距離を容易に確保することができる。また、本実施例によるボビン部210は内側ボビン220と外側ボビン230が結合される時、外側ボビン230を通じて内側ボビン220に巻線される1次コイル50aと外側ボビン230に巻線される2次コイル50b間の絶縁性を確保する。従って、絶縁テープを利用していた従来より高い絶縁性を有するため、内側ボビン220に巻線される1次コイル50aと外側ボビン230に巻線される2次コイル50bが最大限隣接して配置されることができる。しかし、トランスフォーマー100の出力特性や沿面距離を確保するために、1次コイル50aの外部面と外側ボビン230の貫通孔231の内周面との距離が一定間隔離隔されるように構成することもできる。これは内側ボビン220のフランジ部223の幅や、内側ボビンに巻線される1次コイル50aの巻線数を調節することによって容易に適用することができる。また、本実施例ではボビン部210が外側ボビン230と一つの内側ボビン220で構成される場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。即ち、一つの外側ボビン230内に複数のボビンが挿入されるように構成されることができる。例えば、外側ボビン230の貫通孔231に外側ボビン230と類似する形状で形成される別途のボビン以下、中間ボビンが挿入され、中間ボビンの貫通孔に内側ボビン220が挿入されるようにボビン部210を構成し、内側ボビン220の貫通孔221にコア40が挿入されるように構成することができる。このような場合、1次コイルまたは2次コイルのうち何れか一つは最大2個の個別のボビンに選択的に巻線されることができる。以上のように構成される本実施例によるボビン部210の各個別のボビン220、230は射出成形により容易に製造することができるが、これに限定されず、プレス加工など多様な方法により製造することもできる。また、本実施例によるボビン部210の個別のボビン220、230は絶縁性の樹脂材質からなることが好ましく、高耐熱性と高耐電圧性を有する材質からなることが好ましい。ボビン220、230を形成する材質としてはポリフェニレンスルファイドPPS、液晶ポリエステルLCP、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリエチレンテレフタレートPET及びフェノル系樹脂などを用いることができる。コイル50は1次コイル50aと2次コイル50bを含む。1次コイル50aは内側ボビン220に巻線される。また、本発明による1次コイル50aは一つの内側ボビン220内に互いに電気的に絶縁される複数のコイルが巻線されることができる。即ち、本実施例によるトランスフォーマー100は複数のコイルで1次コイル50aを構成し、それぞれコイルに選択的に電圧を印加することができ、これに対応し、2次コイル50bを通じて多様な電圧を引き出すことができる。この場合、内側ボビン220に備えられる外部接続端子226の数も2個以上に拡張されることができる。1次コイル50aを構成する複数のコイルは直径の異なるコイルを選択的に利用することができ、巻線数が異なるように構成されることもできる。また、1次コイル50aは単線を利用することができ、複数本を絡ませて形成した撚線を利用することもできる。このような1次コイル50aはリード線が内側ボビン220に備えられる外部接続端子226に連結される。2次コイル50bは外側ボビン230に巻線される。2次コイル50bも上述の1次コイル50aと同様に、互いが電気的に絶縁される複数のコイルが巻線されることができる。また、2次コイル50bのリード線50bは外側ボビン230に備えられる外部接続端子236に連結される。一方、本実施例は、上述のように内側ボビン220に1次コイル50aが巻線され、外側ボビン230に2次コイル50bが巻線される場合を例に挙げている。しかし、本発明はこれに限定されず、外側ボビン230に1次コイル50aを巻線し、内側ボビン220に2次コイル50bを巻線して利用する等、ユーザーが所望する電圧が引き出せるのであれば、多様な応用が可能である。コアcore40は内側ボビン220の内部に形成される貫通孔221に挿入される。本実施例によるコア40は一対で構成され、内側ボビン220の貫通孔221を通じてそれぞれ挿入されて相互接して締結されることができる。このようなコア40にはEEコア40、EIコア40などを利用することができる。コア40がボビン部210と結合されることにより、コア40は内側ボビン220と外側ボビン230の下部面を支持する。従って、内側ボビン220と外側ボビン230はコア40により分離されない。このようなコア40は他の材質より高い透磁率、低損失、高い飽和磁束密度、安全性及び低い生産費用のMn-Zn系フェライトferriteで形成されることができる。しかし、本発明の実施例ではコア40の形態や材質を限定しない。一方、図示していないが、本実施例によるボビン部210とコア40の間には絶縁テープが介在されることができる。絶縁テープはボビン部210に巻線されたコイル50とコア40間の絶縁を確保するために備えられることができる。このような絶縁テープはコア40とボビン部210が対面するコア40の全内周面に対応して介在されることができ、コイル50とコア40の対面する部分のみに部分的に介在されることができる。また、コア40の外部面にも絶縁テープを付着する等、必要に応じて、多様な応用が可能である。このような本実施例によるトランスフォーマー100は基板6例えば、印刷回路基板に形成された締結孔6aに外部接続端子226、236が挿入されて基板6に装着されることができる。従って、本実施例による基板6はトランスフォーマー100の形状に対応して貫通孔状の収容部6bを備えることができる。図2に示されたように基板6に収容部6bを形成する場合、トランスフォーマー100は収容部6bの内部に収容された状態で基板6に実装されることができる。このような場合、トランスフォーマー100は基板6の内部に収容されるため、基板6上に実装される電子部品の最大実装高さを最小化することができる。以上で説明したように、本実施例によるトランスフォーマー100は内側ボビン220が外側ボビン230と結合される時、外側ボビン230の支持部239により支持されて結合される。また、結合された外側ボビン230と内側ボビン220の外部にはコア40が結合され、このようなコア40により内側ボビン220と外側ボビン230は下部面がともに支持される。また、本実施例による内側ボビン220は差込突起228が外側ボビン230の差込孔238に締まり嵌めされて外側ボビン230に固定結合される。従って、本実施例によるトランスフォーマー100は内側ボビン220と外側ボビン230の組立て及び結合が非常に容易で、結合された後、内側ボビン220が外側ボビン230から簡単に分離したり、突出しないという利点がある。一方、本実施例では内側ボビンに差込突起が形成され、外側ボビンに差込孔が形成される場合を例に挙げたが、本発明はこれに限定されない。即ち、内側ボビンに差込孔が形成され、外側ボビンに差込突起が形成されるように構成することができ、内側ボビンと外側ボビンがそれぞれ差込突起と差込孔をともに備えるように構成することもできる。また、内側ボビンと外側ボビンの結合力を高めるために、差込突起をフック状に形成することも可能である。この場合、差込突起から外径方向に拡張されるフック部分が外側ボビンの支持部の上部面に引っ掛かるように構成することができる。図6は本発明の他の実施例によるトランスフォーマーを概略的に示した斜視図である。本実施例によるトランスフォーマー200は上述の実施例のトランスフォーマー図1の100と類似して構成され、外側ボビン230の端子締結部234の構成のみに差がある。従って、上述の実施例と同一に構成される要素に対する説明は省略し、外側ボビン230の端子締結部234の構成について重点的に説明する。図6を参照すると、本実施例による外側ボビン230の端子締結部234は下部フランジ部233bの内部面から端子締結部234に延長される面が面取り加工された形態の傾斜面Sで形成される。また、外部接続端子236の間に配置される各引き出し溝235は端子締結部234を上下方向に貫通する形態で形成され、上述の実施例の引き出し溝図2の235より大きい幅を有するように形成される。端子締結部234がこのように形成されることにより、外側ボビン230に巻線された2次コイル50bは端子締結部234の傾斜面Sに沿って外部接続端子236に容易に連結されることができる。また、大幅に形成された引き出し溝235を経由してリード線50bが外部接続端子236と連結されるように配置される。このような構造により、本実施例によるトランスフォーマー200はリード線50bが端子締結部234や引き出し溝235の角などで折曲される時、折曲される部分に加わる物理的疲労を最小化することができる。図7aは本発明の実施例による平板ディスプレイ装置を概略的に示した分解斜視図であり、図7bは図7aのE-Eによる部分断面図である。先ず、図7aを参照すると、本発明の実施例による平板ディスプレイ装置1はディスプレイパネル4と、トランスフォーマー100が実装された電源供給部5と、カバー2、8とを含むことができる。カバー2、8はフロントカバー2frontcoverとバックカバー8backcoverを含み、互いが結合されて内部に空間を形成することができる。ディスプレイパネル4はカバー2、8により形成される内部空間内に配置され、液晶ディスプレイLCD、プラズマディスプレイパネルPDP、有機発光ダイオードOLED等多様な平板ディスプレイパネルを利用することができる。電源供給部5SMPSはディスプレイパネル4に電源を提供する。電源供給部5は印刷回路基板6に複数の電子部品が実装されて形成されることができ、特に上述の実施例によるトランスフォーマー100、200が少なくとも一つ実装されることができる。本実施例では図1のトランスフォーマー100を利用する場合を例に挙げる。電源供給部5はシャーシ7に固定されることができ、ディスプレイパネル4とともにカバー2、8によって形成される内部空間内に配置されて固定されることができる。このとき、図7bに示されたように電源供給部5に実装されるトランスフォーマー100はコイル50が印刷回路基板6と平行を成す方向に巻線される。また、印刷回路基板6の平面上からみてZ方向、コイル50は時計周りまたは反時計回りに巻線される。また、コア40の一部即ち、上部面はバックカバー8と平行を成して磁路を形成する。これにより、本実施例によるトランスフォーマー100は、図7bに示されたように、コイル50により発生する磁場のうちバックカバー8とトランスフォーマー100の間に形成される磁束φは、大部分コア40内に磁路が形成されるため、バックカバー8とトランスフォーマー100の間に漏れ磁束φlが形成されることを最小化することができる。即ち、本実施例によるトランスフォーマー100はコイル50が印刷回路基板6と平行を成す方向に巻線されるように構成されることにより、従来のように漏れ磁束φlの磁路がトランスフォーマー100とバックカバー8の間の空間に全体的に形成されず、部分的に小さく形成される。従って、本実施例によるトランスフォーマー100はその外部に別途の遮蔽装置例えば、遮蔽シールド等を採用しなくても漏れ磁束φlと金属材質のバックカバー8の間に干渉が発生することを最小化することができる。従って、平板ディスプレイ装置1のような薄型電子機器にトランスフォーマー100が装着され、バックカバー8とトランスフォーマー100の間の間隔が非常に狭く形成されても、バックカバー8の振動により騷音が発生することを防止することができる。以上で説明した本実施例に開示されたトランスフォーマーは自動化された製造方法に適するように構成されることを特徴とする。即ち、本実施例によるトランスフォーマーは内側ボビンと外側ボビンにコイルがそれぞれ別に巻線され、巻線が完了すると、内側ボビンと外側ボビンを結合した後、コアを結合して完成する。このように本発明によるトランスフォーマーは、1次コイルと2次コイルが自動的に容易に巻線できるように、内側ボビンと外側ボビンが分離した状態でコイルが巻線できるように構成される。このとき、巻線は別途の自動巻線設備により行われることができる。また、巻線が完了した内側ボビンと外側ボビンは支持部により支持され、内側ボビンは外側ボビンと容易に結合されることができる。また、内側ボビンは差込突起を利用して外側ボビンの差込孔に差し込まれて結合されるため、結合が完了した内側ボビンは外側ボビンから簡単に分離したり、突出されない。従って、本実施例によるトランスフォーマーは、内側ボビンと外側ボビンの結合過程も別途の設備による自動的に行われることができる。このように本実施例によるトランスフォーマーは製造過程の大部分を自動化することができ、これにより製造時に必要とされる費用と時間を最小化することができるという利点がある。また、本発明によるトランスフォーマーはコイルのリード線がボビンの下部面でボビンを横切る経路であるコイル繰越し部を備える。即ち、本発明によるトランスフォーマーはコイルが引き出し溝だけでなく、コイル繰越し部を通じて外部接続端子と連結されることができる。従って、より多様な経路を通じてコイルのリード線が外部接続端子に締結されることができるため、リード線間の接触により短絡が発生するという問題を防止することができる。また、本発明によるトランスフォーマーは薄型に形成される。従って、薄型ディスプレイ装置に容易に採用されることができる。一方、以上で説明した本発明によるトランスフォーマー及びこれを備える平板ディスプレイ装置は上述の実施例に限定されず、多様な応用が可能である。例えば、内側ボビンの上部フランジ部と外側ボビンの支持部のうち何れか一ヶ所に少なくとも一つの差込突起が突出されて形成され、差込突起が形成された位置に対応する他の一ヶ所には差込突起が結合される差込孔が形成されるように構成する等、内側ボビンと外側ボビンの結合力を確保することができるのであれば、多様な構成を適用することができる。また、上述の実施例では各個別のボビンが略四角形状に形成される場合を例に挙げた。しかし、本発明はこれに限定されず、所望する電圧を引き出すことができれば、円筒状等の多様な形状に形成されることができる。また、本実施例ではディスプレイ装置に採用されるトランスフォーマーを例に挙げて説明したが、これに限定されず、トランスフォーマーを備える薄型電子機器であれば、幅広く適用されることができる。