"共役ジエンに基づく構成単位と下式Iで表される構成単位とを有する共役ジエン系重合体であって、下式IIで表される化合物によって重合体の少なくとも一端が変性されてなるジエン系共重合体と、リン含有量が200ppm以下の改質天然ゴムと、下式Aで表される化合物とを含むことを特徴とするゴム組成物。[式中、X1、X2及びX3は、それぞれ独立に、下式Iaで表される基、水酸基、ヒドロカルビル基又は置換ヒドロカルビル基を表し、X1、X2及びX3の少なくとも1つが、下式Iaで表される基又は水酸基である。][式中、R1及びR2は、それぞれ独立に、炭素原子数が1~6のヒドロカルビル基、炭素原子数が1~6の置換ヒドロカルビル基、シリル基又は置換シリル基を表し、R1及びR2は結合して窒素原子と共に環構造を形成していてもよい。][式中、nは、1~10の整数を表し、R3は、水素原子、炭素原子数が1~6のヒドロカルビル基又は炭素原子数が1~6の置換ヒドロカルビル基を表し、A1は、酸素原子又は-NR4-基R4は、水素原子又は炭素原子数が1~10のヒドロカルビル基を表す。を表し、A2は、窒素原子及び/又は酸素原子を有する官能基を表す。][式A中、Yは、炭素数2~10のアルキレン基、R5及びR6は、同一若しくは異なって、チッ素原子を含む1価の有機基を表す。]式IaのR1及びR2が炭素原子数1~6のヒドロカルビル基であることを特徴とする請求項1に記載のゴム組成物。式IのX1、X2及びX3のうちの2つが式Iaで表される基又は水酸基であることを特徴とする請求項1又は2に記載のゴム組成物。式IIのA2が、下式IIIで表される基又は水酸基であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のゴム組成物。[式中、R7及びR8は、それぞれ独立に、窒素原子、酸素原子及びケイ素原子からなる原子群から選ばれる少なくとも1種の原子を有していてもよい炭素原子数が1~6の基を表し、R7及びR8は結合して窒素原子と共に環構造を形成していてもよく、R7及びR8は窒素に二重結合で結合する同一の基であってもよい。]前記ジエン系共重合体のビニル結合量が、前記共役ジエンに基づく構成単位の含有量を100モルとして、5~25モルであることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載のゴム組成物。前記ジエン系共重合体中の共役ジエンに基づく構成単位の含有量が95質量以上であることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載のゴム組成物。前記改質天然ゴムが、天然ゴムラテックスをケン化処理し、得られたケン化天然ゴムラテックスをゴム中に含まれるリン含有量が200ppm以下になるまで洗浄して得られたものであることを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載のゴム組成物。前記改質天然ゴムの窒素含有量が0.3質量以下、トルエン不溶分として測定されるゲル含有率が20質量以下である請求項1~7のいずれかに記載のゴム組成物。ゴム成分100質量部に対してシリカを5~150質量部含むことを特徴とする請求項1~8のいずれかに記載のゴム組成物。ゴム成分100質量部に対してカーボンブラックを5~150質量部含むことを特徴とする請求項1~9のいずれかに記載のゴム組成物。請求項1~10のいずれかに記載のゴム組成物を用いて作製した空気入りタイヤ。トラックバス用タイヤである請求項11に記載の空気入りタイヤ。本発明は、前記課題を解決し、良好な加硫安定性を維持しつつ、機械的強度、耐摩耗性、低燃費性をバランスよく向上できるゴム組成物、及びそれを用いた空気入りタイヤを提供することを目的とする。本発明者は、鋭意検討した結果、特定の加硫剤下式Aで表される化合物を配合することにより、耐摩耗性が向上することを見出した。しかし、該化合物を配合することにより、加硫安定性が悪化するという新たな問題が生じた。この新たに生じた問題に対して、鋭意検討した結果、特定のジエン系共重合体と、改質天然ゴムと、特定の加硫剤とを併用することにより、良好な加硫安定性を維持しつつ、機械的強度、耐摩耗性、低燃費性をバランスよく向上できることを見出し、本発明を完成させた。本発明は、共役ジエンに基づく構成単位と下式Iで表される構成単位とを有する共役ジエン系重合体であって、下式IIで表される化合物によって重合体の少なくとも一端が変性されてなるジエン系共重合体と、リン含有量が200ppm以下の改質天然ゴムと、下式Aで表される化合物とを含むことを特徴とするゴム組成物に関する。[式中、X1、X2及びX3は、それぞれ独立に、下式Iaで表される基、水酸基、ヒドロカルビル基又は置換ヒドロカルビル基を表し、X1、X2及びX3の少なくとも1つが、下式Iaで表される基又は水酸基である。][式中、R1及びR2は、それぞれ独立に、炭素原子数が1~6のヒドロカルビル基、炭素原子数が1~6の置換ヒドロカルビル基、シリル基又は置換シリル基を表し、R1及びR2は結合して窒素原子と共に環構造を形成していてもよい。][式中、nは、1~10の整数を表し、R3は、水素原子、炭素原子数が1~6のヒドロカルビル基又は炭素原子数が1~6の置換ヒドロカルビル基を表し、A1は、酸素原子又は-NR4-基R4は、水素原子又は炭素原子数が1~10のヒドロカルビル基を表す。を表し、A2は、窒素原子及び/又は酸素原子を有する官能基を表す。][式A中、Yは、炭素数2~10のアルキレン基、R5及びR6は、同一若しくは異なって、チッ素原子を含む1価の有機基を表す。]式IaのR1及びR2が炭素原子数1~6のヒドロカルビル基であることが好ましい。式IのX1、X2及びX3のうちの2つが式Iaで表される基又は水酸基であることが好ましい。式IIのA2が、下式IIIで表される基又は水酸基であることが好ましい。[式中、R7及びR8は、それぞれ独立に、窒素原子、酸素原子及びケイ素原子からなる原子群から選ばれる少なくとも1種の原子を有していてもよい炭素原子数が1~6の基を表し、R7及びR8は結合して窒素原子と共に環構造を形成していてもよく、R7及びR8は窒素に二重結合で結合する同一の基であってもよい。]上記ジエン系共重合体のビニル結合量が、上記共役ジエンに基づく構成単位の含有量を100モルとして、5~25モルであることが好ましい。上記ジエン系共重合体中の共役ジエンに基づく構成単位の含有量が95質量以上であることが好ましい。上記改質天然ゴムが、天然ゴムラテックスをケン化処理し、得られたケン化天然ゴムラテックスをゴム中に含まれるリン含有量が200ppm以下になるまで洗浄して得られたものであることが好ましい。上記改質天然ゴムの窒素含有量が0.3質量以下、トルエン不溶分として測定されるゲル含有率が20質量以下であることが好ましい。ゴム成分100質量部に対してシリカを5~150質量部含むことが好ましい。ゴム成分100質量部に対してカーボンブラックを5~150質量部含むことが好ましい。本発明はまた、上記ゴム組成物を用いて作製した空気入りタイヤに関する。上記空気入りタイヤは、トラックバス用タイヤであることが好ましい。本発明によれば、特定のジエン系共重合体と、リン含有量が200ppm以下の改質天然ゴム以下、HPNRともいうと、特定の加硫剤上記式Aで表される化合物とを含むゴム組成物であるので、良好な加硫安定性を維持しつつ、機械的強度、耐摩耗性、低燃費性をバランスよく向上でき、機械的強度、耐摩耗性、低燃費性に優れた空気入りタイヤを提供できる。本発明のゴム組成物は、共役ジエンに基づく構成単位と下式Iで表される構成単位とを有する共役ジエン系重合体であって、下式IIで表される化合物によって重合体の少なくとも一端が変性されてなるジエン系共重合体と、リン含有量が200ppm以下の改質天然ゴムHPNRと、下式Aで表される化合物とを含む。[式中、X1、X2及びX3は、それぞれ独立に、下式Iaで表される基、水酸基、ヒドロカルビル基又は置換ヒドロカルビル基を表し、X1、X2及びX3の少なくとも1つが、下式Iaで表される基又は水酸基である。][式中、R1及びR2は、それぞれ独立に、炭素原子数が1~6のヒドロカルビル基、炭素原子数が1~6の置換ヒドロカルビル基、シリル基又は置換シリル基を表し、R1及びR2は結合して窒素原子と共に環構造を形成していてもよい。][式中、nは、1~10の整数を表し、R3は、水素原子、炭素原子数が1~6のヒドロカルビル基又は炭素原子数が1~6の置換ヒドロカルビル基を表し、A1は、酸素原子又は-NR4-基R4は、水素原子又は炭素原子数が1~10のヒドロカルビル基を表す。を表し、A2は、窒素原子及び/又は酸素原子を有する官能基を表す。][式A中、Yは、炭素数2~10のアルキレン基、R5及びR6は、同一若しくは異なって、チッ素原子を含む1価の有機基を表す。]上記ジエン系共重合体は、シリカ等の充填剤との親和性が高く、ゴム組成物中での充填剤の分散性を向上でき、機械的強度、耐摩耗性、低燃費性を向上できる。また、上記式Aで表される化合物を配合することにより、結合エネルギーが高く、熱安定性が高いCC結合をゴム組成物に保有させることが可能となるため、良好な低燃費性を維持しながら、耐摩耗性、機械的強度を改善できる。また、天然ゴムNR中に含まれるリン脂質を低減、除去したHPNR好ましくはタンパク質やゲル分も除去したHPNRは、発熱しにくい性質があるため、NRの使用に比べて、更なる低燃費化を図ることができる。また、耐摩耗性、機械的強度も改善できる。更に、上述のように、上記式Aで表される化合物を配合することにより、加硫安定性が悪化するが、上記式Aで表される化合物と共にHPNRを併用することにより、加硫安定性の悪化を抑制できる。その結果、本発明では、上記ジエン系共重合体と、HPNRと、上記式Aで表される化合物を併用することにより、良好な加硫安定性を維持しつつ、機械的強度、耐摩耗性、低燃費性をバランスよく向上できる。なお、本明細書において、加硫安定性に優れているとは、早期加硫が発生しにくいことスコーチ安定性に優れていることを意味し、例えば、実施例に記載の方法で評価できる。<ゴム組成物>ジエン系共重合体共役ジエンに基づく構成単位の共役ジエンとしては、1,3-ブタジエン、イソプレン、1,3-ペンタジエン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、1,3-ヘキサジエンなどをあげることができ、これらは1種でもよく、2種以上でもよい。入手容易性の観点から、1,3-ブタジエン、イソプレンが好ましい。また、機械的強度、耐摩耗性、低燃費性をバランスよく向上できるという理由から、1,3-ブタジエン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン等のブタジエン単位を有するモノマーがより好ましく、1,3-ブタジエンが特に好ましい。ブタジエン単位を有するモノマーを使用することにより、共役ジエンに基づく構成単位をブタジエン単位とすることができる。式Iで表される構成単位の式IのX1、X2及びX3は、それぞれ独立に、式Iaで表される基、水酸基、ヒドロカルビル基又は置換ヒドロカルビル基を表し、X1、X2及びX3の少なくとも1つは、式Iaで表される基又は水酸基である。式IaのR1及びR2は、それぞれ独立に、炭素原子数が1~6のヒドロカルビル基、炭素原子数が1~6の置換ヒドロカルビル基、シリル基又は置換シリル基を表し、R1及びR2は結合して窒素原子と共に環構造を形成していてもよい。本明細書では、ヒドロカルビル基は炭化水素残基を表す。ここで、炭化水素残基とは、炭化水素から水素を除いた一価の基を表す。置換ヒドロカルビル基は、炭化水素残基の1つ以上の水素原子が置換基で置換されている基を表す。ヒドロカルビルオキシ基は、ヒドロキシル基の水素原子がヒドロカルビル基で置換されている基を表し、置換ヒドロカルビルオキシ基は、ヒドロカルビルオキシ基の1つ以上の水素原子が置換基で置換されている基を表す。また、置換シリル基は、シリル基の1つ以上の水素原子が置換基で置換されている基を表す。R1及びR2の炭素原子数が1~6のヒドロカルビル基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、n-ペンチル基、ネオペンチル基、イソペンチル基、n-ヘキシル基などのアルキル基;シクロヘキシル基などのシクロアルキル基;フェニル基などをあげることができる。R1及びR2の炭素原子数が1~6の置換ヒドロカルビル基としては、窒素原子を有する基、酸素原子を有する基及びケイ素原子を有する基からなる基群から選ばれる少なくとも1種の基を置換基として有する置換ヒドロカルビル基をあげることができる。窒素原子を有する基を置換基として有する基としては、ジメチルアミノエチル基、ジエチルアミノエチル基などのジアルキルアミノアルキル基をあげることができ、酸素原子を有する基を置換基として有する基としては、メトキシメチル基、メトキシエチル基、エトキシメチル基、エトキシエチル基などのアルコキシアルキル基をあげることができ、ケイ素原子を有する基を置換基として有する基としては、トリメチルシリルメチル基などのトリアルキルシリルアルキル基などをあげることができる。R1及びR2の置換シリル基としては、トリメチルシリル基、トリエチルシリル基、t-ブチルジメチルシリル基などのトリアルキルシリル基などをあげることができる。R1及びR2が結合した基としては、窒素原子、酸素原子及びケイ素原子からなる原子群から選ばれる少なくとも1種の原子を有していてもよい炭素原子数が1~12の2価の基があげられる。例えば、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基などのアルキレン基;オキシジエチレン基、オキシジプロピレン基などのオキシジアルキレン基;-CH2CH2-NH-CH2-で表される基、-CH2CH2-N=CH-で表される基などの含窒素基などをあげることができる。R1及びR2が結合した基としては、含窒素基が好ましく、-CH2CH2-NH-CH2-で表される基、-CH2CH2-N=CH-で表される基がより好ましい。R1及びR2のヒドロカルビル基としては、アルキル基が好ましく、炭素原子数が1~4のアルキル基がより好ましく、メチル基、エチル基、n-プロピル基、n-ブチル基が更に好ましく、メチル基、エチル基、n-ブチル基が特に好ましい。R1及びR2の置換ヒドロカルビル基としては、アルコキシアルキル基が好ましく、炭素原子数が1~4のアルコキシアルキル基がより好ましい。R1及びR2の置換シリル基としては、トリアルキルシリル基が好ましく、トリメチルシリル基がより好ましい。R1及びR2としては、好ましくは、アルキル基、アルコキシアルキル基、置換シリル基又はR1及びR2が結合した含窒素基であり、より好ましくは、アルキル基であり、更に好ましくは、炭素原子数が1~4のアルキル基であり、より更に好ましくは、メチル基、エチル基、n-プロピル基、n-ブチル基である。式Iaで表される基としては、非環状アミノ基、環状アミノ基をあげることができる。該非環状アミノ基としては、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジn-プロピルアミノ基、ジイソプロピルアミノ基、ジn-ブチルアミノ基、ジsec-ブチルアミノ基、ジtert-ブチルアミノ基、ジネオペンチルアミノ基、エチルメチルアミノ基などのジアルキルアミノ基;ジメトキシメチルアミノ基、ジメトキシエチルアミノ基、ジエトキシメチルアミノ基、ジエトキシエチルアミノ基などのジアルコキシアルキルアミノ基;ジトリメチルシリルアミノ基、ジt-ブチルジメチルシリルアミノ基などのジトリアルキルシリルアミノ基などをあげることができる。該環状アミノ基としては、1-ピロリジニル基、1-ピペリジノ基、1-ヘキサメチレンイミノ基、1-ヘプタメチレンイミノ基、1-オクタメチレンイミノ基、1-デカメチレンイミノ基、1-ドデカメチレンイミノ基などの1-ポリメチレンイミノ基をあげることができる。また、環状アミノ基としては、1-イミダゾリル基、4,5-ジヒドロ-1-イミダゾリル基、1-イミダゾリジニル基、1-ピペラジニル基、モルホリノ基などもあげることができる。式Iaで表される基としては、経済性および入手容易性の観点、及び機械的強度、耐摩耗性、低燃費性をバランスよく向上できるという理由から、好ましくは、非環状アミノ基であり、より好ましくは、ジアルキルアミノ基であり、更に好ましくは、炭素原子数が1~4のアルキル基で置換されたジアルキルアミノ基であり、より更に好ましくは、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジn-プロピルアミノ基、ジn-ブチルアミノ基である。式IのX1~X3のヒドロカルビル基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基などのアルキル基をあげることができる。また、置換ヒドロカルビル基としては、メトキシメチル基、エトキシメチル基、メトキシエチル基、エトキシエチル基などのアルコキシアルキル基をあげることができる。X1~X3のヒドロカルビル基としては、アルキル基が好ましく、炭素原子数が1~4のアルキル基がより好ましく、メチル基又はエチル基が更に好ましい。また、X1~X3の置換ヒドロカルビル基としては、アルコキシアルキル基が好ましく、炭素原子数が1~4のアルコキシアルキル基がより好ましい。X1~X3のヒドロカルビル基及び置換ヒドロカルビル基としては、好ましくは、アルキル基又はアルコキシアルキル基であり、より好ましくは、炭素原子数が1~4のアルキル基又は炭素原子数が1~4のアルコキシアルキル基であり、更に好ましくは、炭素原子数が1~4のアルキル基であり、より更に好ましくは、メチル基又はエチル基である。式IのX1、X2及びX3の少なくとも1つは、式Iaで表される基又は水酸基である。好ましくは、X1、X2及びX3のうちの2つ以上が、式Iaで表される基又は水酸基であり、より好ましくは、X1、X2及びX3のうちの2つが、式Iaで表される基又は水酸基である。機械的強度、耐摩耗性、低燃費性をバランスよく高める観点から、式Iで表される構成単位としては、X1、X2及びX3のうちの2つが非環状アミノ基又は水酸基である構成単位が好ましい。X1、X2及びX3のうちの2つが非環状アミノ基である構成単位としては、ビスジアルキルアミノアルキルビニルシラン単位が好ましく、ビスジメチルアミノメチルビニルシラン単位、ビスジエチルアミノメチルビニルシラン単位、ビスジn-プロピルアミノメチルビニルシラン単位、ビスジn-ブチルアミノメチルビニルシラン単位がより好ましい。X1、X2及びX3の2つが水酸基である構成単位としては、ジヒドロキシアルキルビニルシラン単位が好ましく、ジヒドロキシメチルビニルシラン単位がより好ましい。上記ジエン系共重合体中の式Iで表される構成単位の含有量は、機械的強度、耐摩耗性、低燃費性をバランスよく向上できるという理由から、重合体単位質量あたり、好ましくは、0.001mmol/g重合体以上0.1mmol/g重合体以下である。より好ましくは、0.002mmol/g重合体以上0.07mmol/g重合体以下である。更に好ましくは、0.003mmol/g重合体以上0.05mmol/g重合体以下である。上記ジエン系共重合体は、下式IIで表される化合物によって重合体の少なくとも一端が変性されてなる重合体である。[式中、nは、1~10の整数を表し、R3は、水素原子、炭素原子数が1~6のヒドロカルビル基又は炭素原子数が1~6の置換ヒドロカルビル基を表し、A1は、酸素原子又は-NR4-基R4は、水素原子又は炭素原子数が1~10のヒドロカルビル基を表す。を表し、A2は、窒素原子及び/又は酸素原子を有する官能基を表す。]nは、1~10の整数を表す。機械的強度、耐摩耗性、低燃費性をバランスよく向上できるという理由から、好ましくは2以上であり、製造時の経済性を高める観点から、好ましくは4以下である。特に好ましくは3である。式IIのR3は、水素原子、炭素原子数が1~6のヒドロカルビル基又は炭素原子数が1~6の置換ヒドロカルビル基を表す。R3のヒドロカルビル基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、sec-ブチル基、t-ブチル基などのアルキル基をあげることができる。R3の置換ヒドロカルビル基としては、窒素原子を有する基、酸素原子を有する基及びケイ素原子を有する基からなる基群から選ばれる少なくとも1種の基を置換基として有する置換ヒドロカルビル基をあげることができる。窒素原子を有する基を置換基として有する基としては、ジメチルアミノエチル基、ジエチルアミノエチル基などのジアルキルアミノアルキル基をあげることができ、酸素原子を有する基を置換基として有する基としては、メトキシメチル基、メトキシエチル基、エトキシメチル基、エトキシエチル基などのアルコキシアルキル基をあげることができ、ケイ素原子を有する基を置換基として有する基としては、トリメチルシリルメチル基などのトリアルキルシリルアルキル基;t-ブチルジメチルシリロキシメチル基などのトリアルキルシリロキシアルキル基;トリメトキシシリルプロピル基などのトリアルコキシシリルアルキル基などをあげることができる。R3のヒドロカルビル基としては、好ましくは、アルキル基であり、より好ましくは、炭素原子数が1~4のアルキル基であり、更に好ましくは、メチル基、エチル基であり、より更に好ましくは、メチル基である。また、R3の置換ヒドロカルビル基としては、好ましくは、アルコキシアルキル基であり、より好ましくは、炭素原子数が1~4のアルコキシアルキル基であり、更に好ましくは、メトキシメチル基、エトキシエチル基であり、より更に好ましくは、メトキシメチル基である。R3としては、機械的強度、耐摩耗性、低燃費性をバランスよく高める観点からおよび経済性から、好ましくは、水素原子、アルキル基、アルコキシアルキル基であり、より好ましくは、水素原子、炭素原子数が1~4のアルキル基、炭素原子数が1~4のアルコキシアルキル基であり、更に好ましくは、水素原子、メチル基、メトキシメチル基であり、より更に好ましくは水素原子、メチル基である。式IIのA1は、酸素原子又は-NR4-基を表し、R4は、水素原子又は炭素原子数が1~10のヒドロカルビル基を表す。R4のヒドロカルビル基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、sec-ブチル基、t-ブチル基などのアルキル基;フェニル基、メチルフェニル基、エチルフェニル基、ナフチル基等のアリール基;ベンジル基等のアラルキル基をあげることができる。R4のヒドロカルビル基としては、好ましくは、アルキル基であり、より好ましくは、炭素原子数が1~4のアルキル基であり、更に好ましくは、メチル基、エチル基である。R4としては、好ましくは、水素原子、アルキル基であり、より好ましくは、水素原子、炭素原子数が1~4のアルキル基であり、更に好ましくは、水素原子、メチル基、エチル基であり、より更に好ましくは、水素原子、メチル基である。式IIのA2は、窒素原子及び/又は酸素原子を有する官能基を表す。窒素原子を有する官能基としては、アミノ基、イソシアノ基、シアノ基、ピリジル基、ピペリジル基、ピペラジニル基、モルホリノ基などをあげることができる。酸素原子を有する官能基としては、メトキシ基、エトキシ基、n-プロポキシ基、イソプロポキシ基、n-ブトキシ基、sec-ブドキシ基、t-ブトキシ基などのアルコキシ基;メトキシメチル基、メトキシエチル基、エトキシメチル基、エトキシエチル基などのアルコキシアルキル基;メトキシフェニル基、エトキシフェニル基などのアルコキシアリール基;エポキシ基、テトラヒドロフラニル基などのアルキレンオキシド基をあげることができる。また、トリメチルシリロキシ基、トリエチルシリロキシ基、t-ブチルジメチルシリロキシ基などのトリアルキルシリロキシ基をあげることができる。また、水酸基をあげることができる。A2としては、下式IIIで表される基又は水酸基が好ましく、下式IIIで表される基がより好ましい。[式中、R7及びR8は、それぞれ独立に、窒素原子、酸素原子及びケイ素原子からなる原子群から選ばれる少なくとも1種の原子を有していてもよい炭素原子数が1~6の基を表し、R7及びR8は結合して窒素原子と共に環構造を形成していてもよく、R7及びR8は窒素に二重結合で結合する同一の基であってもよい。]式IIIのR7及びR8としては、炭素原子数が1~6のヒドロカルビル基、炭素原子数が1~6の置換ヒドロカルビル基、置換シリル基などをあげることができる。R7及びR8のヒドロカルビル基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、n-ペンチル基、ネオペンチル基、イソペンチル基、n-ヘキシル基などのアルキル基;シクロヘキシル基などのシクロアルキル基;フェニル基などをあげることができる。R7及びR8の置換ヒドロカルビル基としては、窒素原子を有する基、酸素原子を有する基及びケイ素原子を有する基からなる基群から選ばれる少なくとも1種の基を置換基として有する置換ヒドロカルビル基をあげることができる。窒素原子を有する基を置換基として有する基としては、ジメチルアミノエチル基、ジエチルアミノエチル基などのジアルキルアミノアルキル基をあげることができ、酸素原子を有する基を置換基として有する基としては、メトキシメチル基、メトキシエチル基、エトキシメチル基、エトキシエチル基などのアルコキシアルキル基;エポキシ基、テトラヒドロフラニル基などのアルキレンオキシド基;グリシジル基、テトラヒドロフルフリル基などのアルキレンオキシドアルキル基をあげることができ、ケイ素原子を有する基を置換基として有する基としては、トリメチルシリルメチル基などのトリアルキルシリルアルキル基などをあげることができる。なお、本明細書において、アルキレンオキシド基は、環状エーテル化合物の環から水素原子を除いた一価の基を表す。また、アルキレンオキシドアルキル基は、アルキル基の1つ以上の水素原子がアルキレンオキシド基で置換されている基を表す。R7及びR8の置換シリル基としては、トリメチルシリル基、トリエチルシリル基、t-ブチルジメチルシリル基などのトリアルキルシリル基;トリメトキシシリル基などのトリアルコキシシリル基などをあげることができる。R7及びR8が結合した基としては、窒素原子、酸素原子及びケイ素原子からなる原子群から選ばれる少なくとも1種の原子を有していてもよい炭素原子数が2~12の2価の基があげられる。例えば、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基などのアルキレン基;オキシジエチレン基、オキシジプロピレン基などのオキシジアルキレン基;-CH2CH2-NH-CH2-で表される基、-CH2CH2-N=CH-で表される基などの含窒素基などをあげることができる。R7及びR8が結合した基としては、含窒素基が好ましく、-CH2CH2-NH-CH2-で表される基、-CH2CH2-N=CH-で表される基がより好ましい。R7及びR8の窒素に二重結合で結合する同一の基としては、窒素原子、酸素原子及びケイ素原子からなる原子群から選ばれる少なくとも1種の原子を有していてもよい炭素原子数が2~12の2価の基があげられる。例えば、エチリデン基、1-メチルプロピリデン基、1,3-ジメチルブチリデン基、1-メチルエチリデン基、4-N,N-ジメチルアミノベンジリデン基などをあげることができる。R7及びR8のヒドロカルビル基としては、好ましくは、アルキル基であり、より好ましくは、炭素原子数が1~4のアルキル基であり、更に好ましくは、メチル基、エチル基、n-プロピル基、n-ブチル基であり、より更に好ましくは、メチル基、エチル基である。R7及びR8の置換ヒドロカルビル基としては、好ましくは、アルコキシアルキル基、アルキレンオキシド基、アルキレンオキシドアルキル基である。R7及びR8の置換シリル基としては、好ましくは、トリアルキルシリル基、トリアルコキシシリル基であり、より好ましくは、トリアルキルシリル基であり、更に好ましくは、トリメチルシリル基、トリエチルシリル基である。R7及びR8としては、好ましくは、R7及びR8が結合した含窒素基、アルキル基、アルコキシアルキル基、アルキレンオキシド基、アルキレンオキシドアルキル基、置換シリル基又はであり、より好ましくは、アルキル基、アルキレンオキシド基、アルキレンオキシドアルキル基、トリアルキルシリル基である。更に好ましくは炭素原子数が1~4のアルキル基であり、特に好ましくは、メチル基、エチル基、n-プロピル基、n-ブチル基であり、最も好ましくは、メチル基、エチル基である。式IIIで表される基としては、非環状アミノ基、環状アミノ基をあげることができる。該非環状アミノ基としては、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジn-プロピルアミノ基、ジイソプロピルアミノ基、ジn-ブチルアミノ基、ジsec-ブチルアミノ基、ジtert-ブチルアミノ基、ジネオペンチルアミノ基、エチルメチルアミノ基などのジアルキルアミノ基;ジメトキシメチルアミノ基、ジメトキシエチルアミノ基、ジエトキシメチルアミノ基、ジエトキシエチルアミノ基などのジアルコキシアルキルアミノ基;ジトリメチルシリルアミノ基、ジt-ブチルジメチルシリルアミノ基などのジトリアルキルシリルアミノ基などをあげることができる。また、ジエポキシアミノ基、ジテトラヒドロフラニルアミノ基などのジアルキレンオキシドアミノ基;ジグリシジルアミノ基、ジテトラヒドロフルフリルアミノ基などのジアルキレンオキシドアルキルアミノ基をあげることができる。更には、エチリデンアミノ基、1-メチルプロピリデンアミノ基、1,3-ジメチルブチリデンアミノ基、1-メチルエチリデンアミノ基、4-N,N-ジメチルアミノベンジリデンアミノ基などもあげることができる。なお、本明細書において、ジアルキレンオキシドアミノ基は、窒素原子に結合している2つの水素原子が2つのアルキレンオキシド基に置換されたアミノ基を表し、ジアルキレンオキシドアルキルアミノ基は、窒素原子に結合している2つの水素原子が2つのアルキレンオキシドアルキル基に置換されたアミノ基を表す。該環状アミノ基としては、1-ピロリジニル基、1-ピペリジノ基、1-ヘキサメチレンイミノ基、1-ヘプタメチレンイミノ基、1-オクタメチレンイミノ基、1-デカメチレンイミノ基、1-ドデカメチレンイミノ基などの1-ポリメチレンイミノ基をあげることができる。また、環状アミノ基としては、1-イミダゾリル基、4,5-ジヒドロ-1-イミダゾリル基、1-イミダゾリジニル基、1-ピペラジニル基、モルホリノ基などもあげることができる。式IIIで表される基としては、化合物の長期安定性、機械的強度、耐摩耗性、低燃費性をバランスよく向上できるという理由から、好ましくは、非環状アミノ基であり、より好ましくは、ジアルキルアミノ基、ジアルキレンオキシドアミノ基、ジアルキレンオキシドアルキルアミノ基、ジトリアルキルシリルアミノ基であり、ジアルキルアミノ基が更に好ましい。式IIで表される化合物としては、A1が二級アミノ基である化合物として、アクリルアミド化合物、メタクリルアミド化合物などをあげることができる。A2が窒素原子含有の基であるアクリルアミド化合物としては、N-2-ジメチルアミノエチルアクリルアミド、N-2-ジエチルアミノエチルアクリルアミド、N-3-ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、N-3-ジエチルアミノプロピルアクリルアミド、N-4-ジメチルアミノブチルアクリルアミド、N-4-ジエチルアミノブチルアクリルアミド、N-3-モルホリノプロピルアクリルアミド、N-3-シアノプロピルアクリルアミドなどがあげられる。A2が窒素原子含有の基であるメタクリルアミド化合物としては、N-2-ジメチルアミノエチルメタクリルアミド、N-2-ジエチルアミノエチルメタクリルアミド、N-3-ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、N-3-ジエチルアミノプロピルメタクリルアミド、N-4-ジメチルアミノブチルメタクリルアミド、N-4-ジエチルアミノブチルメタクリルアミド、N-3-モルホリノプロピルメタクリルアミド、N-3-シアノプロピルメタクリルアミドなどがあげられる。A2が酸素原子含有の基であるアクリルアミド化合物としては、N-3-メトキシプロピルアクリルアミド、N-3-エトキシプロピルアクリルアミド、N-プロポキシメチルアクリルアミドN-ブトキシメチルアクリルアミド、N-グリシジルアクリルアミド、N-テトラヒドロフルフリルアクリルアミドなどがあげられる。A2が酸素原子含有の基であるメタクリルアミド化合物としては、N-3-メトキシプロピルメタクリルアミド、N-3-エトキシプロピルメタクリルアミド、N-プロポキシメチルメタクリルアミド、N-ブトキシメチルメタクリルアミド、N-グリシジルメタクリルアミド、N-テトラヒドロフルフリルメタクリルアミドなどがあげられる。A2が窒素原子及び酸素原子含有の基であるアクリルアミド化合物としては、N-3-ジグリシジルアミノプロピルアクリルアミド、N-3-ジテトラヒヒドロフルフリルアミノプロピルアクリルアミドなどがあげられる。A2が窒素原子及び酸素原子含有の基であるメタクリルアミド化合物としては、N-3-ジグリシジルアミノプロピルメタクリルアミド、N-3-ジテトラヒヒドロフルフリルアミノプロピルメタクリルアミドなどがあげられる。また、式IIで表される化合物としては、A1が酸素原子である化合物として、アクリレート化合物、メタクリレート化合物などをあげることができる。A2が窒素原子含有の基であるアクリレート化合物としては、2-ジメチルアミノエチルアクリレート、2-ジエチルアミノエチルアクリレート、3-ジメチルアミノプロピルアクリレート、3-ジエチルアミノプロピルアクリレート、4-ジメチルアミノブチルアクリレート、4-ジエチルアミノブチルアクリレートなどがあげられる。A2が窒素原子含有の基であるメタクリレート化合物としては、2-ジメチルアミノエチルメタクリレート、2-ジエチルアミノエチルメタクリレート、3-ジメチルアミノプロピルメタクリレート、3-ジエチルアミノプロピルメタクリレート、4-ジメチルアミノブチルメタクリレート、4-ジエチルアミノブチルメタクリレートなどがあげられる。A2が酸素原子含有の基であるアクリレート化合物としては、2-エトキシエチルアクリレート、2-プロポキシエチルアクリレート、2-ブトキシエチルアクリレート、3-メトキシプロピルアクリレート、3-エトキシプロピルアクリレート、グリシジルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレートなどがあげられる。A2が酸素原子含有の基であるメタクリレート化合物としては、2-エトキシエチルメタクリレート、2-プロポキシエチルメタクリレート、2-ブトキシエチルメタクリレート、3-メトキシプロピルメタクリレート、3-エトキシプロピルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレートなどがあげられる。A2が窒素原子及び酸素原子含有の基であるアクリレート化合物としては、3-ジグリシジルアミノプロピルアクリレート、3-ジテトラヒドロフルフリルアミノプロピルアクリレートなどがあげられる。A2が窒素原子及び酸素原子含有の基であるメタクリレート化合物としては、3-ジグリシジルアミノプロピルメタクリレート、3-ジテトラヒドロフルフリルアミノプロピルメタクリレートなどがあげられる。式IIで表される化合物としては、機械的強度、耐摩耗性、低燃費性をバランスよく向上できるという理由から、好ましくは、A2が式IIIで表される基である化合物であり、より好ましくは、A1がアミノ基であり、A2が式IIIで表される基である化合物であり、更に好ましくは、A1が二級アミノ基-NH-であり、A2が式IIIで表される基である化合物である。A1が二級アミノ基であり、A2が式IIIで表される基である化合物としては、好ましくは、N-3-ジアルキルアミノプロピルアクリルアミド、N-3-ジアルキルアミノプロピルメタクリルアミドであり、より好ましくは、N-3-ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、N-3-ジエチルアミノプロピルアクリルアミド、N-3-ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、N-3-ジエチルアミノプロピルメタクリルアミドである。上記ジエン系共重合体中の共役ジエンに基づく構成単位共役ジエン単位の含有量は、好ましくは95質量以上、より好ましくは97質量以上である。95質量未満であると、機械的強度、耐摩耗性、低燃費性をバランスよく向上できないおそれがある。上記ジエン系共重合体のビニル結合量は、共役ジエン単位の含有量を100モルとして、好ましくは25モル以下であり、より好ましくは20モル以下、更に好ましくは15モル以下である。ビニル結合量が少ないことにより、機械的強度、耐摩耗性、低燃費性をバランスよく向上できる。また、該ビニル結合量の下限は特に限定されないが、好ましくは5モル以上であり、より好ましくは10モル以上である。該ビニル結合量は、1H-NMR測定により1,2-結合4.94-5.03ppmのシグナル積分値より求められる。上記ジエン系共重合体の分子量分布重量平均分子量Mw/数平均分子量Mnは、加工性の観点から、好ましくは1~5であり、より好ましくは1~2である。分子量分布は、ゲルパーミエイションクロマトグラフGPC法により、数平均分子量Mnおよび重量平均分子量Mwを測定し、MwをMnで除すことにより求められる。上記ジエン系共重合体のMwは、1.0×104~2.0×106であることが好ましく、下限は1.0×104が、上限は1.0×106がより好ましい。Mwが1.0×104未満ではヒステリシスロスが大きく、低燃費性が悪化するだけでなく、耐摩耗性も低下する傾向がある。一方、Mwが2.0×106を超えると、加工性が著しく低下する傾向がある。重量平均分子量Mwは、ゲルパーミエイションクロマトグラフGPC法により、測定できる。上記ジエン系共重合体の好適な製造方法としては、下記工程A及びBを有する製造方法をあげることができる。工程A:炭化水素溶媒中で、アルカリ金属触媒により、共役ジエンと下式IVで表されるビニル化合物とを含む単量体を重合させ、共役ジエンに基づく単量体単位と下式IVで表されるビニル化合物に基づく単量体単位とを有する重合体鎖の少なくとも一端に、該触媒由来のアルカリ金属を有する重合体を得る工程。[式中、X4、X5及びX6は、それぞれ独立に、下式IVaで表される基、ヒドロカルビル基又は置換ヒドロカルビル基を表し、X4、X5及びX6の少なくとも1つが、下式IVaで表される基である。][式中、R9及びR10は、それぞれ独立に、炭素原子数が1~6のヒドロカルビル基、炭素原子数が1~6の置換ヒドロカルビル基、シリル基又は置換シリル基を表し、R9及びR10は結合して窒素原子と共に環構造を形成していてもよい。]工程B:工程Aで得られた重合体と下式IIで表される化合物とを反応させる工程。[式中、nは、1~10の整数を表し、R3は、水素原子、炭素原子数が1~6のヒドロカルビル基又は炭素原子数が1~6の置換ヒドロカルビル基を表し、A1は、酸素原子又は-NR4-基R4は、水素原子又は炭素原子数が1~10のヒドロカルビル基を表す。を表し、A2は、窒素原子及び/又は酸素原子を有する官能基を表す。]工程Aで用いられるアルカリ金属触媒としては、アルカリ金属、有機アルカリ金属化合物、アルカリ金属と極性化合物との錯体、アルカリ金属を有するオリゴマーなどをあげることができる。該アルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムなどをあげることができる。該有機アルカリ金属化合物としては、エチルリチウム、n-プロピルリチウム、iso-プロピルリチウム、n-ブチルリチウム、sec-ブチルリチウム、t-オクチルリチウム、n-デシルリチウム、フェニルリチウム、2-ナフチルリチウム、2-ブチルフェニルリチウム、4-フェニルブチルリチウム、シクロヘキシルリチウム、4-シクロペンチルリチウム、ジメチルアミノプロピルリチウム、ジエチルアミノプロピルリチウム、t-ブチルジメチルシリロキシプロピルリチウム、N-モルホリノプロピルリチウム、リチウムヘキサメチレンイミド、リチウムピロリジド、リチウムピペリジド、リチウムヘプタメチレンイミド、リチウムドデカメチレンイミド、1,4-ジリチオ-2-ブテン、ナトリウムナフタレニド、ナトリウムビフェニリド、カリウムナフタレニドなどをあげることができる。また、アルカリ金属と極性化合物との錯体としては、カリウム-テトラヒドロフラン錯体、カリウム-ジエトキシエタン錯体などをあげることができ、アルカリ金属を有するオリゴマーとしては、α-メチルスチレンテトラマーのナトリウム塩をあげることができる。これらの中でも、有機リチウム化合物又は有機ナトリウム化合物が好ましく、炭素原子数が2~20の有機リチウム化合物又は有機ナトリウム化合物がより好ましい。工程Aで用いられる炭化水素溶媒は、有機アルカリ金属化合物触媒を失活させない溶媒であり、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、脂環族炭化水素などをあげることができる。該脂肪族炭化水素としては、プロパン、n-ブタン、iso-ブタン、n-ペンタン、iso-ペンタン、n-ヘキサン、プロペン、1-ブテン、iso-ブテン、トランス-2-ブテン、シス-2-ブテン、1-ペンテン、2-ペンテン、1-ヘキセン、2-ヘキセンなどをあげることができる。また、芳香族炭化水素としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼンをあげることができ、脂環族炭化水素としては、シクロペンタン、シクロヘキサンなどがあげられる。これらは単独で、あるいは2種以上組み合わせて用いられる。これらの中では、炭素原子数が2~12の炭化水素が好ましい。工程Aでは、共役ジエンと式IVで表されるビニル化合物とを含む単量体を重合させ、上述のアルカリ金属触媒由来のアルカリ金属を重合体鎖末端に有する共役ジエン系重合体を製造する。該共役ジエンとしては、1,3-ブタジエン、イソプレン、1,3-ペンタジエン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、1,3-ヘキサジエンをあげることができ、これらは単独で、あるいは2種以上組み合わせて用いられる。中でも、入手容易性の観点から、1,3-ブタジエン、イソプレンが好ましい。また、機械的強度、耐摩耗性、低燃費性をバランスよく向上できるという理由から、1,3-ブタジエン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン等のブタジエン単位を有するモノマーがより好ましく、1,3-ブタジエンが特に好ましい。ブタジエン単位を有するモノマーを使用することにより、共役ジエンに基づく構成単位をブタジエン単位とすることができる。式IVのX4、X5及びX6は、それぞれ独立に、式IVaで表される基、ヒドロカルビル基又は置換ヒドロカルビル基を表し、X4、X5及びX6の少なくとも1つは、式IVaで表される基である。式IVaのR9及びR10は、それぞれ独立に、炭素原子数が1~6のヒドロカルビル基、炭素原子数が1~6の置換ヒドロカルビル基、シリル基又は置換シリル基を表し、R9及びR10は結合して窒素原子と共に環構造を形成していてもよい。R9及びR10の炭素原子数が1~6のヒドロカルビル基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、n-ペンチル基、ネオペンチル基、イソペンチル基、n-ヘキシル基などのアルキル基;シクロヘキシル基などのシクロアルキル基;フェニル基などをあげることができる。R9及びR10の炭素原子数が1~6の置換ヒドロカルビル基としては、窒素原子を有する基、酸素原子を有する基及びケイ素原子を有する基からなる基群から選ばれる少なくとも1種の基を置換基として有する置換ヒドロカルビル基をあげることができる。窒素原子を有する基を置換基として有する基としては、ジメチルアミノエチル基、ジエチルアミノエチル基などのジアルキルアミノアルキル基をあげることができ、酸素原子を有する基を置換基として有する基としては、メトキシメチル基、メトキシエチル基、エトキシメチル基、エトキシエチル基などのアルコキシアルキル基をあげることができ、ケイ素原子を有する基を置換基として有する基としては、トリメチルシリルメチル基などのトリアルキルシリルアルキル基などをあげることができる。R9及びR10の置換シリル基としては、トリメチルシリル基、トリエチルシリル基、t-ブチルジメチルシリル基などのトリアルキルシリル基などをあげることができる。R9及びR10が結合した基としては、窒素原子、酸素原子及びケイ素原子からなる原子群から選ばれる少なくとも1種の原子を有していてもよい炭素原子数が1~12の2価の基があげられる。例えば、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基などのアルキレン基;オキシジエチレン基、オキシジプロピレン基などのオキシジアルキレン基;-CH2CH2-NH-CH2-で表される基、-CH2CH2-N=CH-で表される基などの含窒素基などをあげることができる。R9及びR10が結合した基としては、含窒素基が好ましく、-CH2CH2-NH-CH2-で表される基、-CH2CH2-N=CH-で表される基がより好ましい。R9及びR10のヒドロカルビル基としては、アルキル基が好ましく、炭素原子数が1~4のアルキル基がより好ましく、メチル基、エチル基、n-プロピル基、n-ブチル基が更に好ましく、メチル基、エチル基、n-ブチル基が特に好ましい。R9及びR10の置換ヒドロカルビル基としては、アルコキシアルキル基が好ましく、炭素原子数が1~4のアルコキシアルキル基がより好ましい。R9及びR10の置換シリル基としては、トリアルキルシリル基が好ましく、トリメチルシリル基がより好ましい。R9及びR10としては、好ましくは、アルキル基、アルコキシアルキル基、置換シリル基又はR9及びR10が結合した含窒素基であり、より好ましくは、アルキル基であり、更に好ましくは、炭素原子数が1~4のアルキル基であり、より更に好ましくは、メチル基、エチル基、n-プロピル基、n-ブチル基である。式IVaで表される基としては、非環状アミノ基、環状アミノ基をあげることができる。該非環状アミノ基としては、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジn-プロピルアミノ基、ジイソプロピルアミノ基、ジn-ブチルアミノ基、ジsec-ブチルアミノ基、ジtert-ブチルアミノ基、ジネオペンチルアミノ基、エチルメチルアミノ基などのジアルキルアミノ基;ジメトキシメチルアミノ基、ジメトキシエチルアミノ基、ジエトキシメチルアミノ基、ジエトキシエチルアミノ基などのジアルコキシアルキルアミノ基;ジトリメチルシリルアミノ基、ジt-ブチルジメチルシリルアミノ基などのジトリアルキルシリルアミノ基などをあげることができる。該環状アミノ基としては、1-ピロリジニル基、1-ピペリジノ基、1-ヘキサメチレンイミノ基、1-ヘプタメチレンイミノ基、1-オクタメチレンイミノ基、1-デカメチレンイミノ基、1-ドデカメチレンイミノ基などの1-ポリメチレンイミノ基をあげることができる。また、環状アミノ基としては、1-イミダゾリル基、4,5-ジヒドロ-1-イミダゾリル基、1-イミダゾリジニル基、1-ピペラジニル基、モルホリノ基などもあげることができる。式IVaで表される基としては、経済性および入手容易性の観点、及び機械的強度、耐摩耗性、低燃費性をバランスよく向上できるという理由から、好ましくは、非環状アミノ基であり、より好ましくは、ジアルキルアミノ基であり、更に好ましくは、炭素原子数が1~4のアルキル基で置換されたジアルキルアミノ基であり、より更に好ましくは、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジn-プロピルアミノ基、ジn-ブチルアミノ基である。式IVのX4~X6のヒドロカルビル基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基などのアルキル基をあげることができる。また、置換ヒドロカルビル基としては、メトキシメチル基、エトキシメチル基、メトキシエチル基、エトキシエチル基などのアルコキシアルキル基をあげることができる。X4~X6のヒドロカルビル基としては、アルキル基が好ましく、炭素原子数が1~4のアルキル基がより好ましく、メチル基又はエチル基が更に好ましい。また、X4~X6の置換ヒドロカルビル基としては、アルコキシアルキル基が好ましく、炭素原子数が1~4のアルコキシアルキル基がより好ましい。X4~X6のヒドロカルビル基及び置換ヒドロカルビル基としては、好ましくは、アルキル基又はアルコキシアルキル基であり、より好ましくは、炭素原子数が1~4のアルキル基又は炭素原子数が1~4のアルコキシアルキル基であり、更に好ましくは、炭素原子数が1~4のアルキル基であり、より更に好ましくは、メチル基又はエチル基である。式IVのX4、X5及びX6の少なくとも1つは、式IVaで表される基である。好ましくは、X4、X5及びX6のうちの2つ以上が、式IVaで表される基であり、より好ましくは、X4、X5及びX6のうちの2つが、式IVaで表される基である。工程Aで用いられる式IVで表されるビニル化合物としては、X4~X6の一つが式IVaで表される非環状アミノ基であり、二つがヒドロカルビル基または置換ヒドロカルビル基である化合物として、ジアルキルアミノジアルキルビニルシラン、{ジトリアルキルシリルアミノ}ジアルキルビニルシラン、ジアルキルアミノジアルコキシアルキルビニルシランなどをあげることができる。ジアルキルアミノジアルキルビニルシランとしては、ジメチルアミノジメチルビニルシラン、エチルメチルアミノジメチルビニルシラン、ジエチルアミノジメチルビニルシラン、エチル-n-プロピルアミノジメチルビニルシラン、エチルイソプロピルアミノジメチルビニルシラン、ジn-プロピルアミノジメチルビニルシラン、ジイソプロピルアミノジメチルビニルシラン、n-ブチル-n-プロピルアミノジメチルビニルシラン、ジn-ブチルアミノジメチルビニルシラン、ジメチルアミノジエチルビニルシラン、エチルメチルアミノジエチルビニルシラン、ジエチルアミノジエチルビニルシラン、エチル-n-プロピルアミノジエチルビニルシラン、エチルイソプロピルアミノジエチルビニルシラン、ジn-プロピルアミノジエチルビニルシラン、ジイソプロピルアミノジエチルビニルシラン、n-ブチル-n-プロピルアミノジエチルビニルシラン、ジn-ブチルアミノジエチルビニルシラン、ジメチルアミノジプロピルビニルシラン、エチルメチルアミノジプロピルビニルシラン、ジエチルアミノジプロピルビニルシラン、エチル-n-プロピルアミノジプロピルビニルシラン、エチルイソプロピルアミノジプロピルビニルシラン、ジn-プロピルアミノジプロピルビニルシラン、ジイソプロピルアミノジプロピルビニルシラン、n-ブチル-n-プロピルアミノジプロピルビニルシラン、ジn-ブチルアミノジプロピルビニルシラン、ジメチルアミノジブチルビニルシラン、エチルメチルアミノジブチルビニルシラン、ジエチルアミノジブチルビニルシラン、エチル-n-プロピルアミノジブチルビニルシラン、エチルイソプロピルアミノジブチルビニルシラン、ジn-プロピルアミノジブチルビニルシラン、ジイソプロピルアミノジブチルビニルシラン、n-ブチル-n-プロピルアミノジブチルビニルシラン、ジn-ブチルアミノジブチルビニルシランなどをあげることができる。{ジトリアルキルシリルアミノ}ジアルキルビニルシランとしては、{ジトリメチルシリルアミノ}ジメチルビニルシラン、{ジt-ブチルジメチルシリルアミノ}ジメチルビニルシラン、{ジトリメチルシリルアミノ}ジエチルビニルシラン、{ジt-ブチルジメチルシリルアミノ}ジエチルビニルシランなどをあげることができる。ジアルキルアミノジアルコキシアルキルビニルシランとしては、ジメチルアミノジメトキシメチルビニルシラン、ジメチルアミノジメトキシエチルビニルシラン、ジメチルアミノジエトキシメチルビニルシラン、ジメチルアミノジエトキシエチルビニルシラン、ジエチルアミノジメトキシメチルビニルシラン、ジエチルアミノジメトキシエチルビニルシラン、ジエチルアミノジエトキシメチルビニルシラン、ジエチルアミノジエトキシエチルビニルシランなどをあげることができる。X4~X6のうちの二つが式IVaで表される非環状アミノ基であり、一つがヒドロカルビル基または置換ヒドロカルビル基である化合物として、ビスジアルキルアミノアルキルビニルシラン、ビス{ジトリアルキルシリルアミノ}アルキルビニルシラン、ビスジアルキルアミノアルコキシアルキルビニルシランなどをあげることができる。ビスジアルキルアミノアルキルビニルシランとしては、ビスジメチルアミノメチルビニルシラン、ビスエチルメチルアミノメチルビニルシラン、ビスジエチルアミノメチルビニルシラン、ビスエチル-n-プロピルアミノメチルビニルシラン、ビスエチルイソプロピルアミノメチルビニルシラン、ビスジn-プロピルアミノメチルビニルシラン、ビスジイソプロピルアミノメチルビニルシラン、ビスn-ブチル-n-プロピルアミノメチルビニルシラン、ビスジn-ブチルアミノメチルビニルシラン、ビスジメチルアミノエチルビニルシラン、ビスエチルメチルアミノエチルビニルシラン、ビスジエチルアミノエチルビニルシラン、ビスエチル-n-プロピルアミノエチルビニルシラン、ビスエチルイソプロピルアミノエチルビニルシラン、ビスジn-プロピルアミノエチルビニルシラン、ビスジイソプロピルアミノエチルビニルシラン、ビスn-ブチル-n-プロピルアミノエチルビニルシラン、ビスジn-ブチルアミノエチルビニルシラン、ビスジメチルアミノプロピルビニルシラン、ビスエチルメチルアミノプロピルビニルシラン、ビスジエチルアミノプロピルビニルシラン、ビスエチル-n-プロピルアミノプロピルビニルシラン、ビスエチルイソプロピルアミノプロピルビニルシラン、ビスジn-プロピルアミノプロピルビニルシラン、ビスジイソプロピルアミノプロピルビニルシラン、ビスn-ブチル-n-プロピルアミノプロピルビニルシラン、ビスジn-ブチルアミノプロピルビニルシラン、ビスジメチルアミノブチルビニルシラン、ビスエチルメチルアミノブチルビニルシラン、ビスジエチルアミノブチルビニルシラン、ビスエチル-n-プロピルアミノブチルビニルシラン、ビスエチルイソプロピルアミノブチルビニルシラン、ビスジn-プロピルアミノブチルビニルシラン、ビスジイソプロピルアミノブチルビニルシラン、ビスn-ブチル-n-プロピルアミノブチルビニルシラン、ビスジn-ブチルアミノブチルビニルシランなどをあげることができる。ビス{ジトリアルキルシリルアミノ}アルキルビニルシランとしては、ビス{ジトリメチルシリルアミノ}メチルビニルシラン、ビス{ジt-ブチルジメチルシリルアミノ}メチルビニルシラン、ビス{ジトリメチルシリルアミノ}エチルビニルシラン、ビス{ジt-ブチルジメチルシリルアミノ}エチルビニルシランなどをあげることができる。ビスジアルキルアミノアルコキシアルキルビニルシランとしては、ビスジメチルアミノメトキシメチルビニルシラン、ビスジメチルアミノメトキシエチルビニルシラン、ビスジメチルアミノエトキシメチルビニルシラン、ビスジメチルアミノエトキシエチルビニルシラン、ビスジエチルアミノメトキシメチルビニルシラン、ビスジエチルアミノメトキシエチルビニルシラン、ビスジエチルアミノエトキシメチルビニルシラン、ビスジエチルアミノエトキシエチルビニルシランなどをあげることができる。X4~X6のうちの三つが式IVaで表される非環状アミノ基である化合物として、トリジアルキルアミノビニルシランなどをあげることができる。例えば、トリジメチルアミノビニルシラン、トリエチルメチルアミノビニルシラン、トリジエチルアミノビニルシラン、トリエチルプロピルアミノビニルシラン、トリジプロピルアミノビニルシラン、トリブチルプロピルアミノビニルシランなどをあげることができる。X4~X6のうちの二つが式IVaで表される環状アミノ基であり、一つがヒドロカルビル基または置換ヒドロカルビル基である化合物として、ビスモルホリノメチルビニルシラン、ビスピペリジノメチルビニルシラン、ビス4,5-ジヒドロイミダゾリルメチルビニルシラン、ビスヘキサメチレンイミノメチルビニルシランなどをあげることができる。X4、X5及びX6のうちの二つが式IVaで表される基である式IVで表されるビニル化合物として、好ましくは、X4、X5及びX6のうちの二つが非環状アミノ基であるビニル化合物であり、機械的強度、耐摩耗性、低燃費性をバランスよく向上できるという理由から、より好ましくは、ビスジアルキルアミノアルキルビニルシランであり、更に好ましくは、ビスジメチルアミノメチルビニルシラン、ビスジエチルアミノメチルビニルシラン、ビスジn-プロピルアミノメチルビニルシラン、ビスジn-ブチルアミノメチルビニルシランである。中でも、化合物の入手性の観点、及び機械的強度、耐摩耗性、低燃費性をよりバランスよく向上できるという理由から、ビスジメチルアミノメチルビニルシラン、ビスジエチルアミノメチルビニルシラン、ビスジn-ブチルアミノメチルビニルシランが好ましい。工程Aの重合は、共役ジエン単位のビニル結合量を調整する剤、共役ジエン系重合体鎖中での共役ジエン単位と共役ジエン以外の単量体に基づく構成単位の分布を調整する剤以下、総称して調整剤と記す。などの存在下で行ってもよい。このような剤としては、エーテル化合物、第三級アミン、ホスフィン化合物などをあげることができる。該エーテル化合物としては、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、1,4-ジオキサンなど環状のエーテル;ジエチルエーテル、ジブチルエーテルなどの脂肪族モノエーテル;エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテルなどの脂肪族ジエーテル;ジフェニルエーテル、アニソールなどの芳香族エーテルなどがあげられる。該第三級アミンとして、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、N,N,N’,N’-テトラメチルエチレンジアミン、N,N-ジエチルアニリン、ピリジン、キノリンなどをあげることができる。また、該ホスフィン化合物として、トリメチルホスフィン、トリエチルホスフィン、トリフェニルホスフィンなどをあげることができる。これらは単独で用いても、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。工程Aでの重合温度は、通常25~100°Cであり、好ましくは30~90°Cである。より好ましくは35~80°Cである。重合時間は、通常10分~5時間である。工程Bにおいて、工程Aで調製された重合体に接触させる式IIで表される化合物の量は、有機アルカリ金属触媒由来のアルカリ金属1モルあたり、通常、0.1~3モルであり、好ましくは、0.5~2モルであり、より好ましくは、0.7~1.5モルである。工程Bにおいて、工程Aで調製された重合体と式IIで表される化合物とを接触させる温度は、通常25~100°Cであり、好ましくは35~90°Cである。より好ましくは40~80°Cである。接触させる時間は、通常、60秒~5時間であり、好ましくは5分~1時間であり、より好ましくは15分~1時間である。本発明の製造方法においては、必要に応じて、アルカリ金属触媒による単量体の重合開始から重合停止において、共役ジエン系重合体の炭化水素溶液にカップリング剤を添加してもよい。カップリング剤としては、下式Vで表される化合物をあげることができる。R11aML4-aV式中、R11はアルキル基、アルケニル基、シクロアルケニル基または芳香族残基を表し、Mはケイ素原子またはスズ原子を表し、Lはハロゲン原子またはヒドロカルビルオキシ基を表し、aは0~2の整数を表す。ここで、芳香族残基は、芳香族炭化水素から芳香環に結合している水素を除いた一価の基を表す。式Vで表されるカップリング剤としては、四塩化珪素、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、四塩化スズ、メチルトリクロロスズ、ジメチルジクロロスズ、トリメチルクロロスズ、テトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメトキシジメチルシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ジメトキシジエチルシラン、ジエトキシジメチルシラン、テトラエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ジエトキシジエチルシランなどをあげることができる。カップリング剤の添加量は、アルカリ金属触媒由来のアルカリ金属1モル当たり、共役ジエン系重合体の加工性の観点から、好ましくは0.03モル以上であり、より好ましくは0.05モル以上である。また、機械的強度、耐摩耗性、低燃費性の観点から、好ましくは0.4モル以下であり、より好ましくは0.3モル以下である。ジエン系共重合体は、公知の回収方法、例えば、1ジエン系共重合体の炭化水素溶液に凝固剤を添加する方法、2ジエン系共重合体の炭化水素溶液にスチームを添加する方法によって、ジエン系共重合体の炭化水素溶液から回収することができる。回収したジエン系共重合体は、バンドドライヤーや押出型ドライヤーなどの公知の乾燥機で乾燥してもよい。また、ジエン系共重合体の製造方法においては、加水分解などにより、重合体の式Iaで表される基を水酸基に置換させる処理を行ってもよい。該処理は、重合体単独の状態で行ってもよく、後述のような組成物の状態で行ってもよい。加水分解する方法としては、例えば、スチームストリッピングによる方法等の公知の方法が挙げられる。上記処理により、式IのX1~X3を水酸基とすることができる。上記ジエン系共重合体は、ゴム成分としてゴム組成物に用いることができる。なお、上記ジエン系共重合体は、他のゴム成分や添加剤などと併用してもよい。上記ジエン系共重合体の含有量は、全ゴム成分上記ジエン系共重合体成分、他のゴム成分の全量100質量中、5質量以上が好ましく、10質量以上がより好ましい。5質量未満であると、耐摩耗性、低燃費性、機械的強度の改善効果が得られにくくなる傾向がある。上記ジエン系共重合体の含有量は、60質量以下が好ましく、50質量以下がより好ましく、40質量以下が更に好ましく、30質量以下であることが特に好ましい。60質量を超えると、改質天然ゴムの含有量が低下し、加硫安定性、機械的強度、耐摩耗性、低燃費性をバランスよく向上できない傾向がある。改質天然ゴムHPNR本発明では、ゴム成分として、上記ジエン系共重合体と共に改質天然ゴムHPNRが使用される。上記改質天然ゴムHPNRは、リン含有量が200ppm以下である。200ppmを超えると、貯蔵中にゲル量が増加し、加硫ゴムのtanδが上昇して低燃費性が悪化したり、未加硫ゴムのムーニー粘度が上昇して加工性が悪化する傾向があり、低燃費性、機械的強度、耐摩耗性、加工性、加硫安定性を充分に改善できない。該リン含有量は、150ppm以下が好ましく、100ppm以下がより好ましい。ここで、リン含有量は、たとえばICP発光分析等、従来の方法で測定することができる。リンは、リン脂質リン化合物に由来するものである。改質天然ゴムにおいて、窒素含有量は0.3質量以下が好ましく、0.15質量以下がより好ましい。窒素含有量が0.3質量を超えると、貯蔵中にムーニー粘度が上昇して加工性が悪くなる傾向があり、また、低燃費性、機械的強度、耐摩耗性、加工性、加硫安定性を充分に改善できないおそれもある。窒素含有量は、例えばケルダール法等、従来の方法で測定することができる。窒素は、蛋白質に由来するものである。改質天然ゴム中のゲル含有率は、20質量以下が好ましく、10質量以下がより好ましく、7質量以下が更に好ましい。20質量を超えると、ムーニー粘度が上昇して加工性が悪くなる傾向があり、また、低燃費性、機械的強度、耐摩耗性、加工性、加硫安定性を充分に改善できないおそれもある。ゲル含有率とは、非極性溶媒であるトルエンに対する不溶分として測定した値を意味し、以下においては単にゲル含有率またはゲル分と称することがある。ゲル分の含有率の測定方法は次のとおりである。まず、天然ゴム試料を脱水トルエンに浸し、暗所に遮光して1週間放置後、トルエン溶液を1.3×105rpmで30分間遠心分離して、不溶のゲル分とトルエン可溶分とを分離する。不溶のゲル分にメタノールを加えて固形化した後、乾燥し、ゲル分の質量と試料の元の質量との比からゲル含有率が求められる。改質天然ゴムは、実質的にリン脂質が存在しないことが好ましい。実質的にリン脂質が存在しないとは、天然ゴム試料をクロロホルムで抽出し、抽出物の31PNMR測定において、-3ppm~1ppmにリン脂質によるピークが存在しない状態を表す。-3ppm~1ppmに存在するリンのピークとは、リン脂質におけるリンのリン酸エステル構造に由来するピークである。改質天然ゴムの製造方法としては、例えば、特開2010-138359号公報に記載の製法、すなわち、天然ゴムラテックスをケン化処理し、ケン化天然ゴムラテックスを得る工程A、及び得られたケン化天然ゴムラテックスをゴム中に含まれるリン含有量が200ppm以下になるまで洗浄する工程Bを含む製法などが挙げられる。具体的には、先ず天然ゴムラテックスをアルカリでケン化処理してケン化天然ゴムラテックスを調製し、次いで、該ケン化天然ゴムラテックスを凝集させて得られた凝集ゴムを、ゴム分に対するリン含有率が200ppm以下になるまで繰り返し水で洗浄し、乾燥する方法などにより改質天然ゴムケン化天然ゴムを製造できる。上記製造方法によれば、ケン化により分離したリン化合物が洗浄除去されるので、天然ゴムのリン含有量を抑えることができる。また、ケン化処理により、天然ゴム中の蛋白質が分解されるので、天然ゴムの窒素含有量を抑えることができる。全ゴム成分100質量中の改質天然ゴムの含有量は、好ましくは60質量以上、より好ましくは70質量以上である。60質量未満であると、加硫安定性、機械的強度、耐摩耗性、低燃費性をバランスよく向上できない傾向がある。上記改質天然ゴムの含有量は、好ましくは95質量以下、より好ましくは90質量以下である。95質量を超えると、上記ジエン系共重合体の含有量が低下し、耐摩耗性、低燃費性、機械的強度を充分に向上できない傾向がある。上記ジエン系共重合体、改質天然ゴム以外に使用できるゴム成分としては、例えば、天然ゴムNR、スチレンブタジエンゴムSBR、ブタジエンゴムBR、エチレンプロピレンジエンゴムEPDM、クロロプレンゴムCR、アクリロニトリルブタジエンゴムNBR、ブチルゴムIIR、ハロゲン化ブチルゴムX-IIR、エチレン-オクテン共重合体などが挙げられる。なかでも、機械的強度、低燃費性及び耐摩耗性をバランスよく示すことから、NR、BR、SBRが好ましい。これらのゴムは単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせてもよい。本発明では、加硫剤として、下式Aで表される化合物が使用される。これにより、結合エネルギーが高く、熱安定性が高いCC結合をゴム組成物に保有させることができるため、良好な低燃費性を維持しながら、耐摩耗性、機械的強度を改善できる。なお、下式Aで表される化合物と共に硫黄を配合してもよい。[式A中、Yは、炭素数2~10のアルキレン基、R5及びR6は、同一若しくは異なって、チッ素原子を含む1価の有機基を表す。]Yのアルキレン基炭素数2~10としては、特に限定されず、直鎖状、分岐状、環状のものがあげられるが、なかでも、直鎖状のアルキレン基が好ましい。炭素数は4~8が好ましい。アルキレン基の炭素数が1では、熱的な安定性が悪く、アルキレン基を有することによる効果が得られない傾向があり、炭素数が11以上では、-S-S-Y-S-S-で表される架橋鎖の形成が困難になる傾向がある。上記条件を満たすアルキレン基としては、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、ヘプタメチレン基、オクタメチレン基、デカメチレン基などがあげられる。なかでも、ポリマー間に-S-S-Y-S-S-で表される架橋がスムーズに形成され、熱的にも安定であるという理由から、ヘキサメチレン基が好ましい。R5及びR6としては、チッ素原子を含む1価の有機基であれば特に限定されないが、芳香環を少なくとも1つ含むものが好ましく、炭素原子がジチオ基に結合したN-C=S-で表される結合基を含むものがより好ましい。また、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよいが、分岐状が好ましい。R5及びR6は、それぞれ同一でも、異なっていてもよいが、製造の容易さなどの理由から、同一であることが好ましい。上記条件を満たす化合物としては、例えば、1,2-ビスN,N’-ジベンジルチオカルバモイルジチオエタン、1,3-ビスN,N’-ジベンジルチオカルバモイルジチオプロパン、1,4-ビスN,N’-ジベンジルチオカルバモイルジチオブタン、1,5-ビスN,N’-ジベンジルチオカルバモイルジチオペンタン、1,6-ビスN,N’-ジベンジルチオカルバモイルジチオヘキサン、1,7-ビスN,N’-ジベンジルチオカルバモイルジチオヘプタン、1,8-ビスN,N’-ジベンジルチオカルバモイルジチオオクタン、1,9-ビスN,N’-ジベンジルチオカルバモイルジチオノナン、1,10-ビスN,N’-ジベンジルチオカルバモイルジチオデカンなどがあげられる。なかでも、熱的に安定であり、分極性に優れるという理由から、1,6-ビスN,N’-ジベンジルチオカルバモイルジチオヘキサンが好ましい。式Aで表される化合物の含有量は、全ゴム成分100質量部に対して、好ましくは0.2質量部以上、より好ましくは0.5質量部以上である。0.2質量部未満であると、低発熱性、耐摩耗性、機械的強度の向上効果が小さい傾向がある。式Aで表される化合物の含有量は、好ましくは23質量部以下、より好ましくは20質量部以下、更に好ましくは5質量部以下、特に好ましくは2質量部以下である。23質量部を超えると、架橋密度が高くなり過ぎて、耐摩耗性、機械的強度が悪化するおそれがある。また、加硫安定性が悪化するおそれがある。添加剤としては、公知のものを用いることができ、硫黄などの加硫剤;チアゾール系加硫促進剤、チウラム系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤などの加硫促進剤;ステアリン酸、酸化亜鉛などの加硫活性化剤;有機過酸化物;シリカ、カーボンブラック、炭酸カルシウム、タルク、アルミナ、クレー、水酸化アルミニウム、マイカなどの充填剤;シランカップリング剤;伸展油;加工助剤;老化防止剤;滑剤を例示することができる。充填剤の配合量は、全ゴム成分100質量部あたり、通常10~150質量部である。また、該配合量は、耐摩耗性および機械的強度の観点から、好ましくは20質量部以上であり、より好ましくは30質量部以上である。また、低燃費性を高める観点から、好ましくは120質量部以下であり、より好ましくは100質量部以下である。上記シリカとしては、乾式シリカ無水ケイ酸、湿式シリカ含水ケイ酸、コロイダルシリカ、沈降シリカ、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウムなどをあげることができ、シリカのチッ素吸着比表面積N2SAは、好ましくは50m2/g以上、より好ましくは80m2/g以上、更に好ましくは120m2/g以上、特に好ましくは150m2/g以上である。また、該N2SAは、好ましくは300m2/g以下、より好ましくは250m2/g以下、更に好ましくは200m2/g以下である。チッ素吸着比表面積が50m2/g未満のシリカでは補強効果が小さく耐摩耗性、機械的強度が低下する傾向があり、300m2/gを超えるシリカでは分散性が悪く、ヒステリシスロスが増大し燃費性能が低下する傾向がある。なお、シリカのチッ素吸着比表面積は、ASTMD3037-81に準じてBET法で測定される値である。シリカの配合量は、全ゴム成分100質量部に対して、5~150質量部が好ましく、下限は10質量部、上限は100質量部がより好ましい。上限は80質量部が更に好ましく、70質量部が特に好ましく、50質量部が最も好ましい。シリカの配合量が5質量部未満であると耐摩耗性、機械的強度、低燃費性が十分でない傾向があり、一方、シリカの配合量が150質量部を超えると、加工性が悪化する傾向がある。また、耐摩耗性、機械的強度が悪化するおそれもある。シリカは単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。シリカと共にシランカップリング剤を配合することが好ましい。シランカップリング剤としては、例えば、ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビス3-トリエトキシシリルプロピルトリスルフィド、ビス3-トリエトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス2-トリエトキシシリルエチルテトラスルフィド、ビス3-トリメトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビス2-トリメトキシシリルエチルテトラスルフィド、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、2-メルカプトエチルトリメトキシシラン、2-メルカプトエチルトリエトキシシラン、3-トリメトキシシリルプロピル-N,N-ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、3-トリエトキシシリルプロピル-N,N-ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、2-トリエトキシシリルエチル-N,N-ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、3-トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィド、3-トリエトキシシリルプロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィド、3-トリエトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、3-トリメトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、ビス3-ジエトキシメチルシリルプロピルテトラスルフィド、3-メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン、ジメトキシメチルシリルプロピル-N,N-ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、ジメトキシメチルシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィドなどがあげられる。なかでも、補強性改善効果などの点から、ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド及び3-トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィドが好ましい。これらのシランカップリング剤は単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明では、補強材としてカーボンブラックを含有することが好ましい。カーボンブラックのチッ素吸着比表面積N2SAは、80~280m2/gが好ましく、下限は100m2/g、上限は250m2/gであることがより好ましい。上限は200m2/gであることが更に好ましく、150m2/gであることが特に好ましい。カーボンブラックのN2SAが80m2/g未満では十分なウェットグリップ性能が得られず、また耐摩耗性、機械的強度が低下する傾向がある。一方、280m2/gを超えると、分散性に劣り、耐摩耗性、機械的強度が低下する傾向がある。なお、カーボンブラックのチッ素吸着比表面積は、JISK6217のA法によって求められる。カーボンブラックの含有量は、全ゴム成分100質量部に対して5~150質量部が好ましく、下限は10質量部、上限は100質量部がより好ましい。上限は50質量部が更に好ましく、30質量部が特に好ましい。カーボンブラックの含有量が5質量部未満では、耐摩耗性が低下する傾向がある。一方、150質量部を超えると、加工性が悪化する傾向がある。カーボンブラックは単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。上記加硫促進剤としては、2-メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジサルファイド、N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアジルスルフェンアミド等のチアゾール系加硫促進剤;テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等のチウラム系加硫促進剤;N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアゾールスルフェンアミド、N-t-ブチル-2-ベンゾチアゾールスルフェンアミド、N-オキシエチレン-2-ベンゾチアゾールスルフェンアミド、N-オキシエチレン-2-ベンゾチアゾールスルフェンアミド、N,N’-ジイソプロピル-2-ベンゾチアゾールスルフェンアミド等のスルフェンアミド系加硫促進剤;ジフェニルグアニジン、ジオルトトリルグアニジン、オルトトリルビグアニジン等のグアニジン系加硫促進剤をあげることができ、その使用量は、ゴム成分100質量部に対して0.1~5質量部が好ましく、さらに好ましくは0.2~3質量部である。本発明のゴム組成物の製造方法としては、公知の方法を用いることができ、例えば、前記各成分をオープンロール、バンバリーミキサーなどのゴム混練装置を用いて混練し、その後加硫架橋する方法等により製造できる。本発明のゴム組成物は、タイヤの各部材特に、トレッド、サイドウォールに好適に使用できる。<空気入りタイヤ>本発明の空気入りタイヤは、上記ゴム組成物を用いて通常の方法によって製造できる。すなわち、必要に応じて前記各種薬品を配合したゴム組成物を未加硫の段階でトレッドなどのタイヤの各部材の形状に合わせて押し出し加工し、タイヤ成型機上にて通常の方法にて成形し、未加硫タイヤを形成する。この未加硫タイヤを加硫機中で加熱加圧してタイヤを得る。このようにして得られた本発明の空気入りタイヤは、機械的強度、耐摩耗性、低燃費性に優れる。本発明の空気入りタイヤは、上記性能に優れるため、トラックバス用タイヤとして好適に用いられる。以下、実施例に基づいて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。重合体の分析および物性評価は次の方法で行った。1.重量平均分子量Mw、分子量分布Mw/Mn下記の条件1~8でゲルパーミエイションクロマトグラフGPC法により、重量平均分子量Mwと数平均分子量Mnを測定した。そして、測定したMw、Mnから重合体の分子量分布Mw/Mnを求めた。1装置:東ソー社製HLC-80202分離カラム:東ソー社製GMH-XL2本直列3測定温度:40°C4キャリア:テトラヒドロフラン5流量:0.6mL/分6注入量:5μL7検出器:示差屈折8分子量標準:標準ポリスチレン2.ビニル結合量単位:モル日本電子株製JNM-ECAシリーズのNMR装置を用い、1H-NMR測定による1,4-結合5.30-5.50ppmと1,2-結合4.94-5.03ppmのシグナル強度比より計算を行った。なお、サンプルは、合成した重合体を1g当り15mlのトルエンに溶解させ、それぞれ30mlのメタノール中にゆっくり注ぎ込んで精製した後、乾燥させたものを重クロロホルム溶液として使用した。3.加硫安定性キュラストメーターを用いて、160°Cにおいて、未加硫ゴム組成物からなる試験片を振動を加えながら加硫することで、トルクが10上昇する時間T10分を測定した。そして、比較例1、比較例10のT10を100とし、以下の計算式により各配合のT10を指数表示した。指数が大きいほど、スコーチタイムが長く、加硫安定性に優れていることを示す。加硫安定性指数=各配合のT10/比較例1、比較例10のT10×1004.低燃費性加硫ゴム組成物について、株岩本製作所製粘弾性スペクトロメーターVESを用いて、温度70°C、初期歪み10、動歪み2の条件下で各配合のtanδを測定した。そして、比較例1、比較例10のtanδを100として、下記計算式により各配合のtanδを指数表示した。指数が大きいほど転がり抵抗が小さく、低燃費性に優れることを示す。低燃費性指数=比較例1、比較例10のtanδ/各配合のtanδ×1005.耐摩耗性加硫ゴム組成物について、LAT試験機LaboratoryAbrationandSkidTesterを用い、荷重100N、速度20km/h、スリップアングル6°の条件にて、各加硫ゴム組成物の容積損失量を測定した。結果は、比較例1、比較例10の容積損失量を100として指数表示した。当該数値が大きいほど耐摩耗性に優れている。6.機械的強度加硫ゴム組成物を用いて3号ダンベル型ゴム試験片を作製し、JISK6251加硫ゴム及び熱可塑性ゴム-引張特性の求め方に準じて引張試験を行い、破断強度TBおよび破断時伸びEBを測定し、破壊エネルギーTB×EB/2を算出した。そして、比較例1、比較例10の破壊エネルギーを100として、下記計算式により、各加硫ゴム組成物の破壊エネルギーを指数表示した。なお、指数が大きいほど機械的強度が高く、耐カット性、耐セパレーション性、耐チッピング性に優れることを示す。機械的強度指数=各配合の破壊エネルギー/比較例1、比較例10の破壊エネルギー×100以下、製造例1-1、1-2で使用した各種薬品について、まとめて説明する。なお、薬品は必要に応じて定法に従い精製を行った。シクロヘキサン:関東化学株製の無水シクロヘキサンブタジエン:高千穂化学工業株製の1,3-ブタジエンTHF:関東化学株製のテトラヒドロフラン溶液1:信越化学工業株製のビスジメチルアミノメチルビニルシラン3mlと無水シクロヘキサン7.5mlの混合溶液ブチルリチウム溶液:関東化学株製の1.6Mn-ブチルリチウムヘキサン溶液IPA:関東化学株製のイソプロパノール溶液2:東京化成工業株製のN-3-ジメチルアミノプロピルアクリルアミド2.7mlと無水シクロヘキサン6mlの混合溶液BHT溶液:関東化学株製の2,6-tert-ブチル-p-クレゾール1gを無水ヘキサン20mlに溶解させて調製したメタノール:関東化学株製のメタノール製造例1-1重合体1の合成反応釜3Lの耐圧ステンレス容器を窒素置換し、窒素雰囲気を保持しながらシクロヘキサンを1800ml、ブタジエンを150g、溶液1を1mlビスジメチルアミノメチルビニルシランを1.49mmol、THF1.5mlを投入し、撹拌を開始した。次に容器内温度を40°Cに昇温し、ブチルリチウム溶液を1ml投入し、重合を開始させた。3時間撹拌後、溶液2を3mlN-3-ジメチルアミノプロピルアクリルアミドを4.61mmol添加し、15分撹拌した。重合体溶液にIPA0.5ml及びBHT溶液1mlを添加し、さらに重合体溶液を5分間撹拌した。さらに重合体溶液を取り出し、3Lメタノール中に添加し、重合物を凝固させ、一晩風乾し、24時間減圧乾燥を行い、重合体を得た。収率は96であった。分析の結果、得られた重合体1のMwは30.2×104、Mw/Mnは1.4であった。また、重合体1のビニル結合量は、共役ジエン単位の含有量100モル中11.3モルであった。なお、投入量から計算される、重合体中の式Iで表される構成単位の含有量は、0.01mmol/g重合体であった。ジエン系共重合体中の共役ジエンに基づく構成単位の含有量は、98.4質量であった。製造例1-2重合体2の合成反応釜3Lの耐圧ステンレス容器を窒素置換し、窒素雰囲気を保持しながらシクロヘキサンを1800ml、ブタジエンを150g、溶液1を1mlビスジメチルアミノメチルビニルシランを1.49mmol、THF1.5mlを投入し、撹拌を開始した。次に容器内温度を40°Cに昇温し、ブチルリチウム溶液を1ml投入し、重合を開始させた。30分撹拌後、溶液1を1mlビスジメチルアミノメチルビニルシランを1.49mmol添加し2.5時間撹拌した。さらに溶液2を3mlN-3-ジメチルアミノプロピルアクリルアミドを4.61mmol添加し、15分間撹拌した。重合体溶液にIPA0.5ml及びBHT溶液1mlを添加し、さらに重合体溶液を5分間撹拌した。さらに重合体溶液を取り出し、3Lメタノール中に添加し、重合物を凝固させ、一晩風乾し、24時間減圧乾燥を行い、重合体を得た。収率は95であった。分析の結果、得られた重合体2のMwは32.2×104、Mw/Mnは1.5であった。また、重合体2のビニル結合量は、共役ジエン単位の含有量100モル中11.6モルであった。なお、投入量から計算される重合体中の式Iで表される構成単位の含有量は、0.02mmol/g重合体であった。ジエン系共重合体中の共役ジエンに基づく構成単位の含有量は、97.9質量であった。以下、製造例2で使用した各種薬品について、まとめて説明する。なお、薬品は必要に応じて定法に従い精製を行った。天然ゴムラテックス:タイテックス社から入手したフィールドラテックスを使用界面活性剤:花王株製のEmal-Eポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムNaOH:和光純薬工業株製のNaOH製造例2ケン化天然ゴムHPNRの合成天然ゴムラテックスの固形分濃度DRCを30w/vに調整した後、天然ゴムラテックス1000gに対し、Emal-E10gとNaOH20gを加え、室温で48時間ケン化反応を行い、ケン化天然ゴムラテックスを得た。このラテックスに水を添加してDRC15w/vとなるまで希釈した後、ゆっくり撹拌しながらギ酸を添加しpHを4.0~4.5に調整し、凝集させた。凝集したゴムを粉砕し、水1000mlで洗浄を繰り返し、その後110°Cで2時間乾燥して固形ゴムケン化天然ゴムHPNRを得た。製造例により得られたHPNRと、後述するゴム組成物の評価で使用したTSRとについて、以下に示す方法により、窒素含有量、リン含有量、ゲル含有率を測定した。結果を表1に示す。窒素含有量の測定窒素含有量は、CHNCORDERMT-5ヤナコ分析工業社製を用いて測定した。測定には、まずアンチピリンを標準物質として、窒素含有量を求めるための検量線を作製した。次いで、天然ゴム約10mgを秤量し、3回の測定結果から平均値を求めて、試料の窒素含有量とした。リン含有量の測定ICP発光分析装置ICPS-8100、島津製作所株製を使用してリン含有量を求めた。また、リンの31P-NMR測定は、NMR分析装置400MHz、AV400M、日本ブルカー社製を使用し、80リン酸水溶液のP原子の測定ピークを基準点0ppmとして、クロロホルムにより生ゴムより抽出した成分を精製し、CDCl3に溶解して測定した。ゲル含有率の測定1mm×1mmに切断した生ゴムのサンプル70.00mgを計り取り、これに35mLのトルエンを加え1週間冷暗所に静置した。次いで、遠心分離に付してトルエンに不溶のゲル分を沈殿させ上澄みの可溶分を除去し、ゲル分のみをメタノールで固めた後、乾燥し質量を測定した。次の式によりゲル含有率質量を求めた。ゲル含有率質量=[乾燥後の質量mg/最初のサンプル質量mg]×100表1に示すように、HPNRは、TSRに比べて、窒素含有量、リン含有量、ゲル含有率が低減している。また、HPNRは、-3ppm~1ppmにリン脂質によるピークが存在しなかった。以下、実施例及び比較例で使用した各種薬品について、まとめて説明する。NR:天然ゴムTSR20HPNR:上記製造例2で調製したHPNRBR:宇部興産株製のハイシスBR150B重合体1:上記製造例1-1で調製した重合体1重合体2:上記製造例1-2で調製した重合体2カーボンブラック:キャボットジャパン株製のショウブラックN220チッ素吸着比表面積N2SA:125m2/gシリカ:テグッサ社製のウルトラシルVN3チッ素吸着比表面積N2SA:175m2/gシランカップリング剤:テグッサ社製のSi69ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド酸化亜鉛1:三井金属鉱業株製の亜鉛華1号酸化亜鉛2:三井金属鉱業株製の亜鉛華2種ステアリン酸:日油株製のステアリン酸老化防止剤:大内新興化学工業株製のノクラック6CN-1,3-ジメチルブチル-N’-フェニル-p-フェニレンジアミンワックス:大内新興化学工業株製のサンノックワックス硫黄:鶴見化学株製の粉末硫黄加硫剤1:ランクセス社製のVulcurenVPKA91881,6-ビスN,N’-ジベンジルチオカルバモイルジチオヘキサン加硫促進剤1:大内新興化学工業株製のノクセラーCZN-シクロヘキシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド加硫促進剤2:大内新興化学工業株製のノクセラーNSN-tert-ブチル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド実施例1~6及び比較例1~13表2~3に示す配合内容表中の各種薬品の数値は質量部を示すに従い、株神戸製鋼所製の1.7Lバンバリーミキサーを用いて、硫黄、加硫剤1及び加硫促進剤以外の材料を150°Cの条件下で5分間混練りし、混練り物を得た。次に、得られた混練り物に硫黄、加硫剤1及び加硫促進剤を添加し、オープンロールを用いて、80°Cの条件下で5分間練り込み、未加硫ゴム組成物を得た。得られた未加硫ゴム組成物を150°Cで30分間、0.5mm厚の金型でプレス加硫し、加硫ゴム組成物を得た。得られた未加硫ゴム組成物、加硫ゴム組成物を使用して、上記試験方法により評価を行った。それぞれの試験結果を表2~3に示す。表2~3に示す様に、特定のジエン系共重合体と、改質天然ゴムと、特定の加硫剤とを含む実施例では、良好な加硫安定性を維持しつつ、機械的強度、耐摩耗性、低燃費性をバランスよく向上できた。"