円周方向に並べて形成された磁石挿入孔に永久磁石が挿入された積層鉄心本体を、加圧プレートと保持プレートの間に配置し、前記加圧プレートに設けた樹脂吐出手段によって融けた樹脂を前記磁石挿入孔に充填する積層鉄心の製造方法において、前記樹脂吐出手段は、前記加圧プレートから前記積層鉄心本体側にスプリングを介して設けられた樹脂ポットブロックと、該樹脂ポットブロックからプランジャによって押し出された前記樹脂を前記磁石挿入孔に導くカルプレートとを有し、前記積層鉄心本体の樹脂注入側面に前記カルプレートの一面が密着した状態で前記樹脂を充填することを特徴とする積層鉄心の製造方法。請求項1記載の積層鉄心の製造方法において、前記樹脂ポットブロックには、前記加圧プレートまで貫通する樹脂ポットスリーブが設けられ、前記プランジャは前記樹脂ポットスリーブ内を昇降することを特徴とする積層鉄心の製造方法。請求項1又は2記載の積層鉄心の製造方法において、前記カルプレート及び前記樹脂ポットブロックは環状板からなっていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。請求項3記載の積層鉄心の製造方法において、前記積層鉄心本体と前記保持プレートの間には、前記積層鉄心本体に貫通する主軸を備え、前記磁石挿入孔を塞ぐ下型プレートが設けられていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。請求項1又は2記載の積層鉄心の製造方法において、前記カルプレートは1又は複数の隣接する前記磁石挿入孔毎に分割されていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。請求項5記載の積層鉄心の製造方法において、前記樹脂ポットブロックは前記カルプレートと共に分割されていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。請求項5又は6記載の積層鉄心の製造方法において、前記積層鉄心本体は、1又は複数の磁極片部を有するセグメント鉄心片を連結部で連結した帯状鉄心片を前記連結部で折り曲げて形成する巻鉄心本体であることを特徴とする積層鉄心の製造方法。請求項7記載の積層鉄心の製造方法において、前記巻鉄心本体は、主軸を中央に有する下型プレートに前記帯状鉄心片を巻き付けて製造することを特徴とする積層鉄心の製造方法。請求項8記載の積層鉄心の製造方法において、前記主軸の周囲には所定ピッチで線状突起を有し、前記帯状鉄心片の内側に形成される位置決め凹部に噛合させながら、前記巻鉄心本体を製造することを特徴とする積層鉄心の製造方法。特許文献2に記載のような積層鉄心本体の磁石挿入孔の全部に対してその中の永久磁石を樹脂封止する場合、図12に示すように、帯状鉄心片70の巻き始めと巻き終わりに段差71があり、更に積層鉄心本体72は、上下面が外周に対して直角ではなく、円周方向に一周一条巻きの場合した螺旋状の傾きを有し、樹脂溜めポットが設けられた金型通常、上型で押圧しても金型と積層鉄心本体との間に形成された隙間から樹脂漏れを起こすので、適当な段差73を有する治具ダミー板75、76を必要とする。ここで、78は樹脂溜めポットを、79は磁石挿入孔を示す。また、環状の鉄心片を積層した積層鉄心本体においても、鉄心片の厚みが均一でないので、上型又は下型の積層鉄心本体への押圧面が平面であっても、樹脂漏れを起こす場合があるという問題があった。本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、積層鉄心本体又は積層鉄心本体の上下面に、磁石挿入孔の位置によって高さの相違又は多少の傾きがあっても、樹脂漏れを生じることなく、樹脂封止が可能な積層鉄心の製造方法を提供することを目的とする。前記目的に沿う第1の発明に係る積層鉄心の製造方法は、円周方向に並べて形成された磁石挿入孔に永久磁石が挿入された積層鉄心本体を、加圧プレートと保持プレートの間に配置し、前記加圧プレートに設けた樹脂吐出手段によって融けた樹脂を前記磁石挿入孔に充填する積層鉄心の製造方法において、前記樹脂吐出手段は、前記加圧プレートから前記積層鉄心本体側にスプリングを介して設けられた樹脂ポットブロックと、該樹脂ポットブロックからプランジャによって押し出された前記樹脂を前記磁石挿入孔に導くカルプレートとを有し、前記積層鉄心本体の樹脂注入側面に前記カルプレートの一面が密着した状態で前記樹脂を充填する。第2の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第1の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記樹脂ポットブロックには、前記加圧プレートまで貫通する樹脂ポットスリーブが設けられ、前記プランジャは前記樹脂ポットスリーブ内を昇降する。第3の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第1、第2の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記カルプレート及び前記樹脂ポットブロックは環状板からなっている。第4の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第3の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記積層鉄心本体と前記保持プレートの間には、前記積層鉄心本体に貫通する主軸を備え、前記磁石挿入孔を塞ぐ下型プレートが設けられている。第5の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第1、第2の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記カルプレートは1又は複数の隣接する前記磁石挿入孔毎に分割されている。第6の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第5の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記樹脂ポットブロックは前記カルプレートと共に分割されている。第7の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第5、第6の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記積層鉄心本体は、1又は複数の磁極片を有するセグメント鉄心片を連結部で連結した帯状鉄心片を前記連結部で折り曲げて形成する巻鉄心本体である。第8の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第7の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記巻鉄心本体は、主軸を中央に有する下型プレートに前記帯状鉄心片を巻き付けて製造する。そして、第9の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第8の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記主軸の周囲には所定ピッチで線状突起を有し、前記帯状鉄心片の内側に形成される位置決め凹部に噛合させながら、前記巻鉄心本体を製造する。第1~第9の発明に係る積層鉄心の製造方法において、樹脂吐出手段は、加圧プレートから積層鉄心本体側にスプリングを介して設けられた樹脂ポットブロックと、樹脂ポットブロックからプランジャによって押し出された樹脂を磁石挿入孔に導くカルプレートとを有しているので、積層鉄心本体の樹脂注入側面にカルプレートが密着し、樹脂漏れを防止することができる。、特に、第2の発明に係る積層鉄心の製造方法において、樹脂ポットブロックには、加圧プレートまで貫通する樹脂ポットスリーブが設けられ、プランジャは樹脂ポットスリーブ内を昇降するので、加圧プレートと樹脂ポットブロックとの間で樹脂漏れを生じることがない。第3の発明に係る積層鉄心の製造方法においては、カルプレート及び樹脂ポットブロックは環状板からなっているので、これらの取付け取り外しが容易であり、特に、積層鉄心本体の上下面に板厚に相当する段差を有しない積層鉄心本体に適する。第4の発明に係る積層鉄心の製造方法においては、積層鉄心本体と保持プレートの間に、積層鉄心本体に貫通する主軸を備え、磁石挿入孔を塞ぐ下型プレートが設けられているので、積層鉄心本体の樹脂漏れを下型プレートで無くすことができる。第5の発明に係る積層鉄心の製造方法において、カルプレートは1又は複数の隣接する磁石挿入孔毎に分割されているので、より正確に高さや傾きの異なる積層鉄心本体の面にカルプレートを個々に合わせ、樹脂漏れ防止を図ることができる。第6の発明に係る積層鉄心の製造方法においては、樹脂ポットブロックはカルプレートと共に分割されているので、積層鉄心本体の表面、カルプレート及び樹脂ポットブロックの面を合わせてることができて、樹脂漏れの防止をより確実に行える。第7の発明に係る積層鉄心の製造方法においては、積層鉄心本体が1又は複数の磁極片部を有するセグメント鉄心片を連結部で連結した帯状鉄心片を連結部で折り曲げて形成される巻鉄心本体であるので、積層鉄心本体の上下面には段差を有していることになり、第5、第6の発明に係る積層鉄心の製造方法に特に適している。第8の発明に係る積層鉄心の製造方法においては、巻鉄心本体が主軸を中央に有する下型プレートに帯状鉄心片を巻き付けて製造されるので、巻鉄心本体の製造が容易となる。そして、第9の発明に係る積層鉄心の製造方法において、主軸の周囲には所定ピッチで線状突起を有し、帯状鉄心片の内側に形成される位置決め凹部に噛合させながら、巻鉄心本体を製造するので、確実に帯状鉄心片を巻き取りながら巻鉄心本体の製造が可能となる。続いて、添付した図面を参照しながら、本発明を具体化した実施の形態について説明する。本発明の第1の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法に適用される積層鉄心本体23、29図2、図8参照の製造方法について、図7A、B、図8A、Bを参照しながら説明する。図7Bに示すように、磁性鋼板からなる薄板条材から、1又は複数の磁極片部11を有するセグメント鉄心片12が折り曲げ可能な連結部13を介して直線状に連結された帯状鉄心片14、15を打ち抜き形成する。この帯状鉄心片14、15の巻き出し端部を、中央に主軸17を有する下型プレート18に設けられている段差19、20に一致させて、下型プレート18上に載せる。この状態で、連結部13で折り曲げられた環状となった鉄心片の内側に形成された位置決め凹部22を、主軸17の周囲に所定ピッチで設けられた線状突起23aに噛合させながら、下型プレート18ごと主軸17を回転させる。なお、帯状鉄心片14、15の巻き始めの段階では、帯状鉄心片14、15を下型プレート18に仮クランプするのが好ましい。主軸17を徐々に回転させることによって、主軸17に対して接線逆方向から帯状鉄心片14、15を徐々に2条に巻いて、積層鉄心本体巻鉄心本体23を製造する。この場合、帯状鉄心片14、15の各セグメント鉄心片12を全く同一位相で重ねると、帯状鉄心片14、15の連結部13の位置も重なるので、各セグメント鉄心片12を1磁極片部ピッチだけずらす。これによって、積層鉄心本体23の上下の鉄心片の連結部13の位置が重ならず、強固な積層鉄心本体23を形成できる。なお、主軸17の中央には貫通孔24が設けられ、この主軸17を回転させる図示しない回転駆動源に連結されている。図7に示す積層鉄心本体23は帯状鉄心片14、15を2条巻きしているので、積層鉄心本体23の上表面に2つの段差26、27図2C参照が形成される。この例においては、2条複数条の帯状鉄心片14、15を用いて積層鉄心本体23を形成したが、図8に示すように1条の帯状鉄心片14のみを用いて巻積層鉄心本体29を形成することもできる。この場合においても、主軸17を有する下型プレート18を用いて積層鉄心本体29を製造することは同一である。この場合は、積層鉄心本体29の上下にはそれぞれ1つの段差しか形成されず、下型プレート18にはこれに符合する1つの段差が形成されている。また、1条又は2条巻きのいずれであっても、帯状鉄心片14、15の端部は必ず連結部13の位置に形成されている。なお、これらの積層鉄心本体23、29において、中央に貫通孔30を、その周囲に円周方向に並べて形成された複数の磁石挿入孔31を、その内側に抜き孔32を有していることは共通している。そして、図8Aに示すように、隣り合うセグメント鉄心片12の端部には凹部33と凸部34が形成され、組み立て時に凹部33内に凸部34が嵌入し、隣り合うセグメント鉄心片12には連結部13に向かう分離線35が形成されている。この分離線35の記載は図2においては省略されている。続いて、図1、図2A~C、図3A、B、図4~図6を参照しながら、積層鉄心本体23積層鉄心本体29においても同じの磁石挿入孔31に永久磁石37を入れて樹脂封止を行う本発明の第1の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法について説明する。搬送治具として機能する下型プレート18の上に載った積層鉄心本体23を、保持プレート36の上に位置決めして載せる。なお、この積層鉄心本体23の磁石挿入孔31には永久磁石未磁化のものを含む37が挿入されている。この場合、積層鉄心本体23の上にカルプレート38が載せられている。そして、この状態で、カルプレート38の上に位置決めして載置され、加圧プレート39にコイルスプリングスプリングの一例40を介して取付けられた樹脂ポットブロック41を載せる。なお、下型プレート18は積層鉄心本体23の磁石挿入孔31の下部を塞いでいる。カルプレート38は、磁極部となる磁石挿入孔31毎に複数に分割され、樹脂ポットブロック41もカルプレート38に対応して複数に分割されている。平面視して円形の加圧プレート39には、それぞれ樹脂ポットブロック41を貫通する短管からなる樹脂ポットスリーブ42を貫通状態で有している。コイルスプリング40は一つの樹脂ポットスリーブ42の周囲に複数配置され、それぞれのコイルスプリング40の中央には、位置決めボルト43が設けられ、樹脂ポットブロック41が落下しないようにこれで保持している。なお、加圧プレート39に形成されているボルト挿通孔44は位置決めボルト43の直径より0.5~2mm程度大きくガタ孔となって、樹脂ポットブロック41及びこの直下にあるカルプレート38が積層鉄心本体23の磁石挿入孔31の周囲の表面に合わせて傾斜できる構造となっている。なお、図4において44aは雌ねじ穴を示す。図8Bに一点鎖線で示すように、カルプレート38aは複数2又は3以上の隣接する磁石挿入孔31毎に分割してもよい。この場合、帯状鉄心片の巻き終わりの段差に位置するカルプレートは段差に符合するように切断されている。樹脂ポットスリーブ42は加圧プレート39の上表面から突出し、内部には昇降可能なプランジャ46を有し、樹脂ポットスリーブ42内にある溶けた樹脂47をカルプレート38の樹脂注入孔48を介して磁石挿入孔31に充填できる構造となっている。これによって、積層鉄心本体23の表面に、段差や傾きがあっても、カルプレート38が柔軟に対応し、更には、樹脂ポットブロック41もこれに対応し、結果としてカルプレート38の下面が積層鉄心本体23の上面に密着して、漏れが発生することなく、樹脂封止ができる。なお、以上の加圧プレート39の下部にコイルスプリング40を介して設けられた樹脂ポットブロック41、カルプレート38、樹脂ポットスリーブ42及び樹脂ポットスリーブ42内の樹脂を押し出すプランジャ46を有して、樹脂吐出手段が構成されている。積層鉄心本体23から樹脂ポットブロック41を除去する場合は、加圧プレート39を上昇させることによって行う。この場合、カルプレート38は加圧プレート39の上昇初期には、樹脂ポットブロック41に設けられているコイルスプリング40によって積層鉄心本体23側に押圧されているので、カルプレート38を積層鉄心本体23の上に残した状態で、加圧プレート39及び樹脂ポットブロック41及び樹脂ポットブロック41に固着されている樹脂ポットスリーブ42が上昇する。積層鉄心本体23の上に残ったカルプレート38は、硬化した樹脂滓が残った状態で、下型プレート18ごと、保持プレート36から別位置に搬送されて図示しない作業台上に搬送される。そして、図1、図6A、Bに示すように、カルプレート除去部材49、50によって除去される。このカルプレート除去部材49、50はそれぞれ半径方向に進退する図6Aに矢視a、bで示す図示しない進退機構と、カルプレート除去部材49、50が積層鉄心本体23から遠ざかった状態でカルプレート除去部材49、50を昇降させる図6Aに矢視c、dで示す図示しない昇降機構を有している。なお、図1に示すように、主軸17にはカルプレート除去部材49が挿入可能な切欠き52が設けられている。カルプレート除去部材49、50は断面L字状となって、下部に掛止部を有し、図6Aに示すように、この掛止部が各カルプレート38の半径方向内側及び半径方向外側からカルプレート38に掛止して、樹脂封止が完了した積層鉄心本体23即ち、製品となる積層鉄心51から、カルプレート38を外している。この後、下型プレート18から積層鉄心51を外すことになる。なお、この実施の形態では、カルプレート除去部材49、50を用いてカルプレート38を除去したが、手動又はその他、ロボットハンドや真空吸着機構によってカルプレート38を除去することもできる。付着した樹脂を除去するクリーニング後のカルプレート38を積層鉄心本体23の所定位置に載せる場合は、各カルプレート38を積層鉄心本体23の上にカルプレート除去部材49、50を用いて装着してもよいし、別のハンドリング機構又は手動によって行ってもよい。また、樹脂ポットブロック41の底部に真空吸引孔を設けて、図3Aに示すようにカルプレート38を真空吸引して、樹脂ポットブロック41の底部に配置してもよい。なお、各カルプレート38には、樹脂ポットブロック41及び積層鉄心本体23の所定位置に正確に符合するように、図示しないパイロットピンや案内部材を設けるのが好ましい。いずれの場合であっても、図3Bに示すように、積層鉄心本体23の上にカルプレート38、樹脂ポットブロック41を載せ、加圧プレート39で積層鉄心本体23を押圧した状態で、樹脂ポットスリーブ42内に樹脂47を入れて加熱し、樹脂47を溶融させた後、プランジャ46を樹脂ポットスリーブ42内に入れて、溶けた樹脂47をカルプレート38の樹脂注入孔48を介して磁石挿入孔31内に樹脂47を充填し、内部の永久磁石37を樹脂封止する。この後、加圧プレート39を上昇させて、カルプレート38を積層鉄心本体23上に残した状態で、樹脂ポットブロック41を外すことになる。そして、下型プレート18に載った状態で、積層鉄心本体23を保持プレート下型36から図示しない搬送手段で取り出し、カルプレート38を除去し、下型プレート18も外して積層鉄心51を得る。続いて、図9A、B、図10、図11を参照しながら、本発明の第2の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法について説明する。この実施の形態においては、積層鉄心本体55は帯状鉄心片14、15を螺旋巻した積層鉄心本体23、29ではなく、平面視してドーナツ状の環状鉄心片56を所定枚数かしめ積層して形成されている。この積層鉄心本体55においても、各環状鉄心片56の板厚偏差によって、積層鉄心本体55の上面及び下面が完全に平行ではなく、多少傾いており、下型プレートの上面と上型プレートの下面が完全に平行な樹脂封止装置を用いて、磁石挿入孔の樹脂封止を行うと、多少樹脂漏れが生じる。そこで、図10に示すような樹脂ポットブロック57と図11に示すようなカルプレート58を用いる。この樹脂ポットブロック57は、第1の実施の形態における各磁極部ごとに分割された樹脂ポットブロック41を環状に一体化したもの環状板である。また、カルプレート58は第1の実施の形態に係る分割されたカルプレート38を環状に一体化したものである。樹脂ポットスリーブ42及びコイルスプリング40はそのまま用いられている。従って、この実施の形態に使用するカルプレート58及び樹脂ポットブロック57は積層鉄心本体55の傾きに応じて傾き、積層鉄心本体55の下面と下型プレート18との隙間、及び積層鉄心本体55の上面とカルプレート58との隙間が無くなり、樹脂漏れが生じない。なお、その他の構成及び積層鉄心の製造方法については、第1の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法と同一であるので、詳しい説明は省略する。なお、この実施の形態においても、第1の実施の形態と同様に分割された樹脂ポットブロック、及びカルプレートを使用してもよい。本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲でその構成を変更することもできる。例えば、前記実施の形態においては、カルプレートに形成される樹脂注入孔から直接積層鉄心本体の磁石挿入孔に樹脂を注入したが、カルプレートに樹脂流路ランナーを設け、樹脂ポットスリーブから押し出される樹脂を樹脂流路を介して1又は2の磁石挿入孔に充填するようにもできる。また、前記実施の形態では上型となる加圧プレートに樹脂ポットスリーブを設けたが、保持プレート、下型プレートに樹脂ポットスリーブを設けることもできる。