"下記のイ及びロ成分を含有することを特徴とする樹脂発泡体。イ熱可塑性ポリマーロ表面処理された金属水酸化物上記ロ成分の金属水酸化物における金属元素が、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、ニッケル、コバルト、スズ、亜鉛、銅、鉄、チタン及びホウ素からなる群から選択された少なくとも一つの金属元素である請求項1記載の樹脂発泡体。上記ロ成分の金属水酸化物が、複合化金属水酸化物である請求項1又は2記載の樹脂発泡体。上記ロ成分の表面処理が、アルミニウム系化合物、シラン系化合物、チタネート系化合物、エポキシ系化合物、イソシアネート系化合物、高級脂肪酸又はその塩、およびリン酸エステル類からなる群から選択された少なくとも一つの表面処理剤による表面処理である請求項1~3のいずれかの項に記載の樹脂発泡体。上記ロ成分の金属水酸化物の平均粒径が0.5~10μmである請求項1~4のいずれかの項に記載の樹脂発泡体。樹脂発泡体全体中に、上記ロ成分の金属水酸化物の占める割合が10~90重量の範囲である請求項1~5のいずれかの項に記載の樹脂発泡体。イ成分である熱可塑性ポリマーが、i熱可塑性エラストマー、iiポリオレフィン系ポリマー、及びiiiゴム又は熱可塑性エラストマーを含む熱可塑性ポリマーから選択された少なくとも一つのポリマーである請求項1~6のいずれかの項に記載の樹脂発泡体。相対密度が0.01~0.20である請求項1~7のいずれかの項に記載の樹脂発泡体。しかしながら、上記難燃化付与技術に関して以下の問題があった。すなわち、塩素系や臭素系などの難燃剤は、燃焼時に人体に対して有害で機器類に対して腐食性を有するガスが発生する。またリン系やアンチモン系の難燃剤においても有害性や爆発性などの問題があった。上記の問題点を解決するために、難燃剤としてノンハロゲン-ノンアンチモン系である金属水酸化物を無機難燃剤として添加する方法が提案されている。しかしながら、この方法では大量の金属水酸化物を使用せねばならず、その結果、新たな問題が生じることとなる。すなわち、このような系では、発泡時に樹脂熱可塑性ポリマーの流動性が低下するため気泡の成長が妨げられ、十分な発泡倍率が得られない。従って、本発明の目的は、柔軟性及び難燃性に優れた樹脂発泡体を提供することにある。本発明の他の目的は、優れた難燃性を発揮することができるとともに、発泡時の樹脂の流動性が優れ、さらに、高発泡で柔軟性に優れており、しかも安全で環境への負荷が少ない樹脂発泡体を提供することにある。本発明者らは、上記の目的を達成するため鋭意検討した結果、難燃剤として特定の金属化合物を用いると、優れた難燃性を発揮することができるだけでなく、発泡時において樹脂の流動性が確保され、その結果、高発泡で柔軟性に優れた樹脂発泡体が得られることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、下記のイ及びロ成分を含有することを特徴とする樹脂発泡体を提供する。イ熱可塑性ポリマーロ表面処理された金属水酸化物本発明では、上記ロ成分の金属水酸化物における金属元素が、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、ニッケル、コバルト、スズ、亜鉛、銅、鉄、チタン及びホウ素からなる群から選択された少なくとも一つの金属元素であることが好ましい。上記ロ成分の金属水酸化物が、複合化金属水酸化物であってもよい。また、本発明の樹脂発泡体では、上記ロ成分の表面処理が、アルミニウム系化合物、シラン系化合物、チタネート系化合物、エポキシ系化合物、イソシアネート系化合物、高級脂肪酸又はその塩、およびリン酸エステル類からなる群から選択された少なくとも一つの表面処理剤による表面処理であることが好適である。なお、本明細書では、熱可塑性ポリマーを通常の熱可塑性樹脂のほか、ゴムエラストマーや熱可塑性エラストマーをも含む広い意味に用いる。また、ホウ素Bも金属元素に含めるものとする。本発明の樹脂発泡体は、難燃剤として表面処理された金属水酸化物を用いているので、難燃性が優れ、しかも、高発泡で柔軟性に優れている。また、安全で環境への負荷が少ない。[イ熱可塑性ポリマー]本発明の樹脂発泡体を構成するイ熱可塑性ポリマーとしては、発泡体を形成可能なポリマーであれば特に限定されない。このような熱可塑性ポリマーとしては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン又はプロピレンと他のα-オレフィンとの共重合体などのポリオレフィン系ポリマー;ポリスチレン、ABS樹脂等のポリスチレン系ポリマー;ポリメチルメタクリレート;ポリ塩化ビニル;ポリフッ化ビニル;アルケニル芳香族樹脂;6-ナイロン、66-ナイロン、12-ナイロンなどのポリアミド;ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル;ビスフェノールA系ポリカーボネートなどのポリカーボネート;ポリアセタール;ポリフェニレンスルフィド;エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、ビニルアルコール等との共重合体エチレン系共重合体;エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-プロピレン-ジエン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリブテン、ポリイソブチレン、塩素化ポリエチレンなどのオレフィン系エラストマー;スチレン-ブタジエン-スチレン共重合体、スチレン-イソプレン-スチレン共重合体、スチレン-イソプレン-ブタジエン-スチレン共重合体、それらの水素添加物ポリマーなどのスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、アクリル系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーなどの各種熱可塑性エラストマーが挙げられる。これらの熱可塑性ポリマーは単独で又は2種以上を混合して使用できる。これらの中でも、i熱可塑性エラストマー、iiポリオレフィン系ポリマー例えば、ポリプロピレンなど、iiiゴムエラストマー又は熱可塑性エラストマーを含む熱可塑性ポリマー例えば、エチレン-プロピレン共重合体等のオレフィン系エラストマーと、ポリプロピレン等のポリオレフィン系ポリマーとの混合物などが好適である。[ロ表面処理された金属水酸化物]金属水酸化物ロ表面処理された金属水酸化物における金属元素としては、アルミニウムAl、マグネシウムMg、カルシウムCa、ニッケルNi、コバルトCo、スズSn、亜鉛Zn、銅Cu、鉄Fe、チタンTi、ホウ素B等があげられる。中でも、アルミニウム、マグネシウムなどが好ましい。金属水酸化物は、1種の金属元素で構成されていてもよく、2種以上の金属元素で構成されていてもよい。本発明では、1種の金属元素で構成された金属水酸化物としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどが好適に用いられる。本発明では、2種以上の金属元素で構成された金属水酸化物である複合化金属水酸化物も好適に用いることができる。このような複合化金属水酸化物の具体的な代表例としては、sMgO1-sNiOcH2O[0<s<1、0<c≦1]、sMgO1-sZnOcH2O[0<s<1、0<c≦1]、sA12O31-sFe2O3cH2O[0<s<1、0<c≦3]等が挙げられる。これらのなかでも、マグネシウムと、ニッケル、亜鉛とで構成された複合化金属水酸化物が最適である。具体的には、sMgO1-sQ1OcH2O[但し、Q1はNi又はZnを示し、0<s<1、0<c≦1である]で表される複合化金属水酸化物、例えば、酸化マグネシウム酸化ニッケルの水和物、酸化マグネシウム酸化亜鉛の水和物が特に好ましく用いられる。複合化金属水酸化物は、多面体形状を有していてもよく、薄平板形状を有していてもよい。多面体形状の複合化金属水酸化物を用いると、高発泡の樹脂発泡体を得ることができる。金属水酸化物の平均粒子径平均粒径は、例えば、0.5~10μm程度、好ましくは0.6~6μm程度である。平均粒径は、例えばレーザー式粒度測定器により測定できる。なお、平均粒径が10μmを超えると、高発泡の樹脂発泡体が得られ難くなる。表面処理本発明では、金属水酸化物は表面処理されている。該表面処理方法としては、慣用的に、金属水酸化物に対して用いられている表面処理剤による表面処理方法を採用することができる。このような表面処理剤としては、例えば、アルミニウム系化合物、シラン系化合物、チタネート系化合物、エポキシ系化合物、イソシアネート系化合物、高級脂肪酸又はその塩、およびリン酸エステル類が好適に用いられる。表面処理剤は単独で又は2種以上混合して使用することができる。前記アルミニウム系化合物としてはアルミニウム系カップリング剤を用いることができる。アルミニウム系カップリング剤としては、例えば、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムエチレート、アルミニウムイソプロピレート、モノsec-ブトキシアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムsec-ブチレート、エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート、アルミニウムモノアセチルアセトネートビスエチルアセトアセテート、アルミニウムトリスアセチルアセトネート、環状アルミニウムオキサイドイソプロピレート、環状アルミニウムオキサイドイソステアレートなどが挙げられる。前記シラン系化合物としてはシラン系カップリング剤を用いることができる。シラン系カップリング剤としては、ビニル基含有シラン系カップリング剤、メタアクリロイル基含有シラン系カップリング剤、アミノ基含有シラン系カップリング剤、エポキシ基含有シラン系カップリング剤、メルカプト基含有シラン系カップリング剤、カルボキシル基含有シラン系カップリング剤、ハロゲン原子含有シラン系カップリング剤などが挙げられる。具体的には、シラン系カップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ジメチルビニルメトキシシラン、ジメチルビニルエトキシシラン、メチルビニルジメトキシシラン、メチルビニルジエトキシシラン、ビニル-トリス2-メトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、2-メタクリロキシエチルトリエトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、3-メタクリロキシ-プロピルメチルジメトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、2-アミノエチルトリメトキシシラン、3-[N-2-アミノエチルアミノ]プロピルトリメトキシシラン、3-2-アミノエチルアミノ]プロピルトリエトキシシラン、2-[N-2-アミノエチルアミノ]エチルトリメトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、3-グリシドキシ-プロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシ-プロピルメチルジエトキシシラン、2-グリシドキシ-エチルトリメトキシシラン、2-グリシドキシ-エチルトリエトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、カルボキシメチルトリエトキシシラン、3-カルボキシプロピルトリメトキシシラン、3-カルボキシプロピルトリエトキシシランなどが挙げられる。前記チタネート系化合物にはチタネート系カップリング剤が含まれる。チタネート系カップリング剤としては、例えば、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリスジオクチルパイロフォスフェートチタネート、イソプロピルトリN-アミノエチル-アミノエチルチタネート、イソプロピルトリデシルベンゼンスルホニルチタネート、テトライソプロピルビスジオクチルホスファイトチタネート、テトラオクチルビスジトリデシルホスファイトチタネート、テトラ2,2-ジアリルオキシメチル-1-ブチルビスジ-トリデシルホスファイトチタネート、ビスジオクチルパイロフォスフェートオキシアセテートチタネート、ビスジオクチルパイロフォスフェートエチレンチタネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネート、イソプロピルトリジオクチルホスフェートチタネート、イソプロピルトリクミルフェニルチタネート、ジクミルフェニルオキシアセテートチタネート、ジイソステアロイルエチレンチタネートなどが挙げられる。前記エポキシ系化合物としてはエポキシ系樹脂を用いることができる。エポキシ系樹脂としては、例えば、ビスフェノールA型エポキシ系樹脂などのグリシジルエーテル型エポキシ樹脂の他、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂などが挙げられる。また、エポキシ系化合物としては、例えば、スチレンオキサイド、グリシジルフェニルエーテル、アリルグリシジルエーテル、メタアクリル酸グリシジル、1,2-エポキシシクロヘキサン、エピクロロヒドリン、グリシドールなどのモノエポキシ系化合物を用いてもよい。前記イソシアネート系化合物としてはポリイソシアネート系化合物を用いることができる。ポリイソシアネート系化合物には、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート;イソホロンジイソシアネート、4,4 ́-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートなどの脂環式ジイソシアネート;ジフェニルメタンジイソシアネート、2,4-トリレンジイソシアネート、2,6-トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、1,5-ナフチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、トルイレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート;これらのジイソシアネート化合物と、ポリオール化合物との反応による遊離イソシアネート基を有するポリマーなどが含まれる。また、イソシアネート系化合物としては、例えば、フェニルイソシアネート、ステアリルイソシアネートなどのモノイソシアネート系化合物であってもよい。前記高級脂肪酸又はその塩には、例えば、オレイン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸などの高級脂肪酸、および該高級脂肪酸の塩例えば、金属塩などが含まれる。高級脂肪酸の金属塩における金属原子としては、ナトリウム原子、カリウム原子などのアルカリ金属原子、マグネシウム原子、カルシウム原子などのアルカリ土類金属原子などが挙げられる。前記リン酸エステル類としては、リン酸部分エステル類が好適に用いられる。該リン酸部分エステル類としては、リン酸オルトリン酸などが、部分的にアルコール成分ステアリルアルコールなどによりエステル化モノ又はジエステル化されたリン酸部分エステルや、該リン酸部分エステルの塩アルカリ金属などによる金属塩などなどが挙げられる。表面処理剤としては、アルミニウム系化合物アルミニウム系カップリング剤など、チタネート系化合物チタネート系カップリング剤などが好適である。表面処理剤の使用量は、例えば、金属水酸化物100重量部に対して0.1~10重量部好ましくは0.3~8重量部程度の範囲から選択することができる。金属水酸化物への表面処理方法としては、慣用の表面処理方法例えば、乾式方法、湿式方法、インテグラルブレンド方法などを適宜選択して適用することができる。表面処理された金属水酸化物は単独で又は2種以上混合して使用することができる。このような表面処理された金属水酸化物は、金属水酸化物の表面が有機基等により覆われているので、樹脂の流動性の低下を抑制又は防止しつつ、金属水酸化物による難燃化の効果を発揮することができると思われる。表面処理された金属水酸化物の含有量は、例えば、樹脂発泡体全体の10~90重量程度、好ましくは20~70重量程度である。この含有量が少なすぎると難燃化効果が小さくなり、逆に多すぎると、高発泡の樹脂発泡体が得られ難くなる。本発明の樹脂発泡体は、前記イ成分及びロ成分のほか、必要に応じて、加硫剤、顔料、染料、表面処理剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、核剤、界面活性剤、可塑剤などを適宜な量含んでいてもよい。[樹脂発泡体の製造]本発明の樹脂発泡体を製造する方法としては、物理的方法、化学的方法等、発泡成形に通常用いられる方法が採用できる。一般的な物理的方法は、クロロフルオロカーボン類または炭化水素類などの低沸点液体発泡剤をポリマーに分散させ、次に加熱し発泡剤を揮発させることにより気泡を形成させるものである。また化学的方法は、ポリマーベースに添加された化合物発泡剤の熱分解により生じたガスによりセルを形成し、発泡体を得る方法である。最近の環境問題などに鑑みると、物理的手法が好ましい。特に、セル径が小さくセル密度の高い発泡体が得られることから、窒素や二酸化炭素等の気体を高圧にてポリマー中に溶解させた後、圧力を解放し、例えばポリマーのガラス転移温度や軟化点付近まで加熱することにより気泡を形成させる方法が好ましい。この場合、超臨界状態の二酸化炭素等のガスを用いるのが好適である。こうして得られる樹脂発泡体は、表面処理されていない金属水酸化物を用いた場合と比較して、発泡時に樹脂の流動性が確保され、気泡の成長が阻害されないためか、十分な発泡倍率が得られ、高い柔軟性が付与される。例えば、相対密度が、0.01~0.20程度、好ましくは0.01~0.10程度の樹脂発泡体が得られる。相対密度とは下記式により算出される値をいう。相対密度-=発泡体の密度÷[発泡させる前のシート樹脂成形体の密度]また、本発明の樹脂発泡体は、従来の塩素系樹脂やアンチモン系等の難燃剤を含有する発泡体と比較して安全性が高く、環境への負荷も少ない。以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。調製例水酸化アルミニウム平均粒子径:1.0μmを、表面処理剤としてアルミニウム系カップリング剤アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレートを用いて湿式処理方法により、表面処理を行った。具体的には、水酸化アルミニウム:100重量部に対して、アルミニウム系カップリング剤:2重量部と、イソプロプルアルコールIPA:200重量部とを加えて攪拌して混合し、さらに10分間超音波攪拌を行った後、1時間静置させた。その後、遠心分離と、IPAによる洗浄とを、それぞれ2回行った後、80°Cで4時間乾燥して、表面処理された金属水酸化物を得た。実施例前記調整例により得られた表面処理された金属水酸化物水酸化アルミニウム:100重量部に対して、密度が0.9g/cm3、230°Cのメルトフローレートが4であるポリプロピレン:50重量部と、JIS-A硬度が69のエチレンプロピレン系エラストマー:50重量部とを、ローラ型の翼を設けたラボプラストミル東洋精機製作所製により170°Cの温度で混練した後、180°Cに加熱した熱板プレスを用いて、厚さ0.5mm、φ80mmのシート状に成型した。このシートを耐圧容器に入れ、150°Cの雰囲気中、15MPaの加圧下で、10分間保持することにより、二酸化炭素を含浸させた。次いで、急激に減圧することにより、発泡体を得た。発泡体の相対密度は0.091であった。また、シートの酸素指数は22.8となった。比較例表面処理をしていない水酸化アルミニウム平均粒子径:1.0μm:100重量部と、密度が0.9g/cm3、230°Cのメルトフローレートが4であるポリプロピレン:50重量部と、JIS-A硬度が69のエチレンプロピレン系エラストマー:50重量部とを、ローラ型の翼を設けたラボプラストミル東洋精機製作所製により170°Cの温度で混練した後、180°Cに加熱した熱板プレスを用いて、厚さ0.5mm、φ80mmのシート状に成型した。このシートを耐圧容器に入れ、150°Cの雰囲気中、15MPaの加圧下で、10分間保持することにより、二酸化炭素を含浸させた。次いで、急激に減圧することにより、発泡体を得た。発泡体の相対密度は0.423であった。また、シートの酸素指数は22.4となった。上記の結果より明らかなように、本発明に相当する実施例の樹脂発泡体は、比較例の樹脂発泡体と比較して、発泡時の流動性が確保され、相対密度が極めて小さく、高発泡で柔軟性に優れるとともに、優れた難燃性を示すことが分かる。また、安全で環境への負荷も少ない。"