暗色のプラスチック成形体において、a.前記プラスチック成形体は、1の担持層および1の被覆層の、少なくとも2つの層からなっており、b.前記被覆層は、透明なプラスチックからなっており、c.前記担持層は、ポリマー層であり、d.被覆層ではない1の層が、少なくとも1の無機IR反射性顔料を含有しており、e.1の層は、1種以上の別の着色剤を含有しており、かつf.前記プラスチック成形体が、少なくとも10の全太陽光反射率TSRを有していることを特徴とする、暗色のプラスチック成形体。被覆層が、ポリアミド、ポリフッ化ビニル、ポリカーボネート、アルキルアクリレートスチレンアクリロニトリルターポリマー、スチレンアクリロニトリルコポリマー、またはポリメタアクリレートからなる層であり、有利にはポリメタアクリレートからなる層であることを特徴とする、請求項1記載のプラスチック成形体。担持層が、熱可塑性プラスチック、たとえばPVF、PVDF、COC、COP、POM、ASA、SAN、ポリエステル、ポリアミド、熱可塑性ポリウレタン、ポリカーボネート、ABSからなる層であるか、またはこれらのポリマーを少なくとも50質量含有する混合物からなる層であることを特徴とする、請求項1記載のプラスチック成形体。担持層が、少なくとも1の無機IR反射性顔料を含有していることを特徴とする、請求項1記載のプラスチック成形体。さらに、前記プラスチック成形体がもう1つの別の層を有しており、ポリメタアクリレート層ではない層の1つが、厚さ1~100μmを有する接着層であることを特徴とする、請求項1記載のプラスチック成形体。前記接着層が、被覆層と担持層との間に存在することを特徴とする、請求項5記載のプラスチック成形体。接着層が、少なくとも1の無機IR反射性顔料を含有していることを特徴とする、請求項5記載のプラスチック成形体。被覆層が、厚さ15μm~25mmを有するPMMAフィルムもしくはPMMA板であることを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項記載のプラスチック成形体。前記別の着色剤が、被覆層中に含有されていることを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1項記載のプラスチック成形体。CieLabによるL値が、51未満であることを特徴とする、請求項1から9までのいずれか1項記載のプラスチック成形体。無機IR反射性顔料を含有している層が、顔料の0.01~5.0質量を含有しており、かつ無機IR反射性顔料が、50nm~5.0μm、有利には200nm~2.5μmの粒径を有する金属酸化物であることを特徴とする、請求項1から10までのいずれか1項記載のプラスチック成形体。ファサード、建物の屋根、車両の屋根の部材またはモジュール中での、または車両構造部材中での請求項1から11までのいずれか1項記載のプラスチック成形体の使用。担持層が、外側に、つまり太陽側に設置されていることを特徴とする、請求項12記載のプラスチック成形体の使用。被覆層が、外側、つまり太陽側に設置されていることを特徴とする、請求項12記載のプラスチック成形体の使用。本発明の課題は、従来技術と比較して少なくとも同等な、有利にはその特性において改善された、不透明に着色された、屋外での適用のための暗色のプラスチック成形部材を提供することであった。特に、従来技術に対して光学的設計に関する高い可変性、耐候性または触覚をもって製造することができ、かつ100°Cを越える高い耐熱性を有するプラスチック成形部材を提供すべきである。暗色の色調とは、褐色、灰色、暗緑色、暗青色または黒色の色調であると理解するものであり、混合された色調も同様に可能である。さらに、暗色に着色されたプラスチック成形部材であって、プラスチック成形部材またはたとえば太陽光の入射側から見てプラスチック成形部材の背面に存在する領域の加熱を最小化する部材を提供するという課題が存在していた。さらに、プラスチック成形部材は、着色とは無関係に耐候性でなくてはならないという課題が存在していた。さらに、暗色に着色された成形部材において、被覆層と被覆されるべきプラスチック成形体との間の良好な、かつ持続性のある接着を保証しなくてはならないという要求が存在していた。さらに、着色された、または無色の成形材料は、加工性が良好であり、かつ加工温度で安定したものであるべきである。上記の課題は、以下の:a.プラスチック成形体は、少なくとも2つの層、つまり担持層と被覆層とからなっている、b.被覆層は、透明なプラスチック層である、c.担持層は、特に少なくとも100°Cまで熱時形状安定性であるポリマー層である、d.無機のIR反射性顔料が、被覆層ではない層中に含有されているという特性を有する、新規の、暗色に着色された、加熱されにくいプラスチック成形体の提供によって解決された。重要であるのは、プラスチック成形体が、少なくとも10、有利には少なくとも15、および特に有利には少なくとも20の全太陽光反射率TSRを有していることである。TSRは、MaterialsUsingIntegratingSpheresのための太陽光の吸収、反射および透過に関する標準的な試験法でありASTME903-96によるものである。透明なプラスチックからなる被覆層は、ポリアミドPA、ポリフッ化ビニルPVF、ポリ二フッ化ビニルPVDF、ポリカーボネートPC、アルキルアクリレートスチレンアクリロニトリルターポリマーASA、スチレンアクリロニトリルコポリマーSANまたはポリメタアクリレートである。有利であるのは、ポリメタアクリレート層である。ポリメタアクリレートは、当業界では公知である。これらのポリマーは一般に、メタアクリレートを含有する混合物のラジカル重合によって得られる。メタアクリレートという記載は、メタクリレートおよびアクリレート、ならびに両者の混合物を含む。有利なポリメタアクリレートは、そのつど重合すべきモノマーの全質量に対して、少なくとも20質量、特に少なくとも60質量、および特に有利には少なくとも80質量のメチルメタクリレートを含有する混合物の重合によって得られる。ポリメタアクリレート層とは、特に有利にはPMMA層である。あるいはこれは、15~150μmの厚さを有するPMMAフィルムまたは0.15~25mmの厚さを有するPMMA板であってもよい。PMMA成分の1例は、Plexiglas登録商標7H成形材料である。これはEvonikRoehmGmbH社から市販されている。被覆層はさらに、特性を変性するために、その他のポリマーを含有していてもよく、従ってポリマーブレンドとして存在していてもよい。これには特に、PA、PVF、PVDF、ASA、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、ポリエーテル、ポリエステル、ポリカーボネートおよびポリ塩化ビニルが含まれる。これらのポリマーは単独で、または混合物として使用することができ、その際、前記のポリマーから誘導されうるコポリマーを成形材料に添加することもできる。これらには、特にスチレンアクリロニトリルポリマーSANが含まれ、有利には45質量までの量で成形材料に添加することができる。特に有利なスチレンアクリロニトリルポリマーは、そのつど重合すべきモノマーの全質量に対して、スチレン70~92質量、アクリロニトリル8~30質量、およびその他のコモノマー0~22質量からなる混合物を重合することによって得られる。本発明によりマトリックスポリマーとして使用すべきホモポリマーおよび/またはコポリマーの質量平均分子量Mwは、広い範囲で変動することができ、この場合、分子量は通常、成形材料の適用目的および加工方法に合わせて調整される。しかし一般に分子量は20000~1000000g/モル、有利には50000~500000g/モル、および特に有利には80000~300000g/モルの範囲であるが、これにより制限されるべきものではない。担持層は、特に少なくとも100°C、有利には少なくとも110°Cの熱時形状安定性を有する熱可塑性ポリマーからなる層である。有利な熱可塑性ポリマーは、特にポリエステル、ポリアミド、ASA、スチレンアクリロニトリルSAN、熱可塑性ポリウレタン、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレンターポリマーABS、ポリオキシメチレンPOM、PVF、PVDF、シクロオレフィンコポリマーCOPもしくはCOCまたはこれらのポリマーからなる混合物、もしくは少なくともこれらのポリマーを少なくとも50質量まで含有しているポリマー混合物である。担持層は15μm~25mmの厚さを有していてもよい。あるいは、メラミン、エポキシド、またはフェノールをベースとして製造された熱硬化性樹脂を担持層として使用することもできる。本発明による1の実施態様では、担持層は少なくとも1の無機の、IR反射性顔料を含有している。有利な実施態様では、1のみの無機IR反射性顔料が成形体中に含有されており、これが担持層中であってよい。もう1つの代替的な実施態様では、プラスチック成形体はさらにもう1つの別の層を有している。このもう1つの別の層は、有利には1~100μmの厚さを有する接着層である。特に有利には、この接着層は、被覆層と担持層との間に存在する。本発明の1つの代替的な態様では、接着層中に、有利にはもっぱら接着層中のみに無機のIR反射性顔料が存在する。接着層は、接着剤系であっても感圧接着剤系であってもよい。特にポリウレタン接着剤、ブタジエンスチレンコポリマーもしくはブタジエンとスチレンとを含有するターポリマー、ポリアクリレート、エポキシドまたはその他の接着剤もしくは感圧接着剤を使用することができる。適切な接着剤の選択は、当業者には、結合すべき両方の支持体、たとえば担持層および被覆層の材料からなる支持体に応じて行われる。無機IR反射性顔料を備えた層は、本発明によれば当該顔料を0.01~5.0質量、有利には0.05~3.0質量、およびとりわけ有利には0.1~2.0質量含有している。これらの無機IR反射性顔料は、有利には50nm~5.0μm、有利には100nm~3.0μm、および特に有利には200nm~2.5μmの粒径を有する金属酸化物である。1の、もしくは種々の赤外線IR反射性無機着色顔料を本発明による成形体中で使用することにより、太陽光の入射の際に、慣用の暗色に着色されたポリマーからなるか、または当該ポリマーによって被覆されている成形体よりも、明らかにより高い全太陽光反射率を達成することができる。ところで、以下のクラスの顔料をポリマー中で使用することにより、不透明な暗色に着色された成形材料を製造することができ、その際、このような成形材料を備えた成形体、もしくは当該成形材料から製造された成形体は、太陽光によって加熱されすぎることはないことが判明した。暗色という特性は、DIN617401/1979、CieLABの式による原色に関する色空間の色彩測定によるL値によって定義することができる。不透明な暗色に着色された成形材料では、CieLabによるL値は、51未満であり、有利には41未満であり、かつとりわけ有利には31未満である。WO00/24817Ferroは、アルミニウム、アンチモン、ビスマス、ホウ素、クロム、コバルト、ガリウム、インジウム、鉄、ランタン、リチウム、マグネシウム、マンガン、モリブデン、ネオジム、ニッケル、ニオブ、ケイ素、スズがその中に結合されているコランダムヘマタイト構造を記載している。本発明による熱時形状安定性の赤外線反射性プラスチック成形体は、多くの分野において、特に建築産業または車両の製造において使用することができる。有利には当該成形体をファサード、建物の屋根、車両の屋根の部材およびモジュールにおいて、または車両構造部材において使用する。この場合、プラスチック成形部材は担持層を、または被覆層を外側に設置することができる。外側とは、この場合、照射の負荷が高い側、通常は高い熱線の負荷にさらされる側を意図している。通常、外側とは、太陽側である。1つの代替的な使用では、本発明によるプラスチック成形体は、支持体上に施与することができる。この支持体はたとえばガラス、コンクリート、壁、木材、または金属であってよい。この場合、たとえば建築産業におけるIR反射性表面被覆としての適用が存在する。あるいは本発明によるプラスチック成形体は、別のプラスチックと接合してプラスチック複合材料とすることができる。このために、プラスチック成形体を慣用の方法、たとえば発泡射出成形、プレス成形、積層または接着により第二のプラスチック成形体上に施与する。あるいは、もしくは付加的に本発明によるプラスチック成形体上に前記の方法によって少なくとも1の別のプラスチック層を施与することもできる。層中に、有利には被覆層中に含有されている着色剤もしくは着色剤混合物は、色を変化させ、かつ調整するために使用される。この着色剤はIR反射性のもの、たとえば二酸化チタンであってもよいし、IR透過性のものであってもよい。着色剤は、さらに有機着色剤であってもよいし、またはその他の有機もしくは無機顔料、もしくはこれらの混合物であってもよい。これらの付加的な着色剤の割合は、被覆層のマトリックスに対して0~3.0質量、有利には0~2.5質量、および特に有利には0~2.0質量であってよい。成形体の製造はたとえば以下のとおりに行うことができる:被覆層の着色剤および成形材料をドライブレンドとして均質化し、かつ引き続き押出成形によりフィルムもしくは板へと加工する。相応して、実施態様に応じてIR反射性顔料を含有している担持層を製造することができる。引き続き、両方の層にまずローラーにより接着層を施与し、引き続き第二の層と接着する。あるいは全ての層を1の工程で同時に押し出し、かつ実施の態様に応じて、接着剤層もしくは感圧接着剤層を施与することができる。本発明による成形体プラスチック成形体と同義は、以下のとおりに試験する:このために、まず、着色した成形体および透明な成形体から、プレスを用いて0.5mmの厚さを有するプレス成形板を製造する。個々のプレス成形板をその後、2層構造となるようプレス成形する。PLEXIGLAS登録商標標準成形材料を押出成形するために図1に記載の、プレスリング1、除去プレート4、ならびに内径50mmを有する底板3、および上板2からなる押出成形機を使用する。さらに、温度制御される2枚の加熱板2000W、液圧プレス、およびアラーム機能を有する温度センサを使用する。試験体を製造するための一般的な実施規定1枚の加熱板を250°Cの温度に調整する。標準成形材料材料データは、それぞれの例を参照のこと14gを、押出成形機の上側のチャンバに充填し、成形機を加熱板の上に設置した。温度センサを、プレスリング1中に存在する収容孔に差し込む。第二の加熱板は、成形機が下側からも上側からも加熱されるように押出成形機に設置する。押出成形機の温度が、210°Cの値に達したら、加熱された押出成形機を加熱板から取り外し、液圧プレスにかける。ここで、溶融液の一部が上部のチャンバから下部のチャンバへと流れるように、ただちに100kNの圧力で加工機をプレス成形する。室温に冷却した後に、金型を離型用リング上で反転させてから改めてプレスに設置し、かつラム直径40mm未満を用いて離型する。こうして製造した成形体を、プレス板を用いて取り出し、これが担持層となる。この上に、改めてプレスすることによって、厚さ750μmを有するPMMA被覆層を施与する。被覆層として、PLEXIGLAS登録商標フィルム99524を使用する。例1無色のプラスチック顆粒標準成形材料として、EvonikCyroLLC社のBlendCyrex登録商標EXP-310を使用する。ここにIR反射性顔料FerroPK102041質量を添加し、押出機を用いてコンパウンディングを行う。生じる着色されたプラスチック顆粒を直径120mmおよび厚さ4mmの円板へとプレス成形する。例2無色のプラスチック顆粒標準成形材料として、BayerMaterialScience社のMakrolon登録商標2607を使用する。ここにIR反射性顔料FerroPK102041質量を添加し、押出機を用いてコンパウンディングを行う。生じる着色されたプラスチック顆粒を直径120mmおよび厚さ4mmの円板へとプレス成形する。比較例1VB1比較例として、IR反射性顔料FerroPK10204を1質量含有するPLEXIGLAS登録商標8Nを、例1および例2と同様にプレス成形する。ただしここでは、PMMA被覆層を用いた第二のプレス成形を省略するので、従来技術による単層系を測定する。試験体において、熱時形状安定温度HDTをISO75により測定し、全太陽光反射率TSRを、ASTME903により、分光分析法を用いた光学的な測定法に基づいてVarianCary5000を用いた測定、PMMAにより被覆した側で測定する。従来技術VB1に対して、本発明によるプラスチック成形体は、比較可能なTSRにおいて、明らかに改善された熱時形状安定性を有していることがわかる。