"明細書中で定義された濁度試験によって<600FNUの濁度を有する、本質的に酸化鉄および/またはオキシ水酸化鉄から成る粒子。汚染物質および/または重金属、たとえばリン酸塩およびアンチモン、ベリリウム、セレン、テルル、硫黄、シアニドおよびヒ素の化合物を、流動性媒体、たとえばガスおよび/または液体、たとえば水または廃水から除去するための、請求項1に記載の粒子の使用。したがって本発明の課題は、水酸化鉄をベースとする改善された粒子を製造することであり、この場合、これらの粒子は、液体および気体中に存在する汚染物に対しての高い結合能力とともに、高い機械的安定性を有するものであり、また流動性および低い含水量を有し、かつ他の有機または無機のバインダーを使用せずに十分な機械的安定性を達成するものである。本発明の課題は、本質的に酸化鉄および/またはオキシ水酸化鉄から成る粒子によって達成され、この場合、これらは濁度試験により<600FNUの濁度を有するものである。粒子は好ましくは、濁度試験により<300FNUの濁度、好ましくは<200FNUの濁度を有するものである。粒子は、好ましくは摩耗試験により<10、好ましくは<5、特に好ましくは<1.5の摩耗率を有するものである。本発明による粒子は、かなり高い耐力を有することによって、機械的および水力学的負荷に対してより良好な摩耗安定性を有する。すべての従来公知の固体吸着媒体は、反復する機械的負荷の後に連続的な摩耗を生じ、通過する水に許容されない赤色~褐色の着色を生じさせる。これらの理由から、摩耗試験および濁度試験は、吸着媒体の安定性についての実際の要求性を考慮しておこなわれる。機械的および水力学的強度については以下の方法によって評価した:濁度試験:カートリッジでの使用に関して、実際の要求性に近似する粒子安定性の改良された試験は、水中での粒子の機械的撹拌の後の、懸濁液上清の濁度試験である。濁度試験は、水、廃水およびスラッジ試験における重要な方法である。粒子10gを、目盛り付きのDuranRガラス容器Schott製品番号21801365で計量し、かつ脱イオン化H2Oで150mlにした。その後に容器をLabShakerKuehnerモデル、BraunMelsungen実験室用シェーカーに置き、室温で、250rpmで30分に亘って振とうした。この工程を1摩耗サイクルとする。容器の内容物をその後に1分間に亘って静置し沈降、その後に40μmの篩目を有する200mmのラウンドシーブRetsch200mmを通してデカントした。シーブを通した濾液について濁度測定をおこなった。濁度測定に関しては、ENISO7027:1999の測定方法によって、実験室モデル濁度光度計NephalaDrLangeを使用した。測定方法:90°光散乱測光法、波長:860nm;スタンダード:DINスタンダードホルムアジン;周囲温度:20~25°C;キャリブレーションは濁度単位ホルムアジンTU/F中でホルムアジンの光錯乱に対しておこなったが、より正確にはFNUとして記載したホルムアジン比濁分析単位。濁度大きさ:TU/F=濁度単位ホルムアジンまたはFNU=ホルムアジン比濁分析単位を、摩耗サイクル数に対してプロットした。本発明に関しては、5コース終了後の濁度測定が特徴的であるとして選択された。濁度試験の範囲内で、本発明による粒子のみが、それぞれの5回の連続した摩耗サイクル後であってさえも、一定の要求される濁度を超えることなく、摩耗安定性であると考察された。本発明による粒子と接触する脱イオン化水の試料は、たとえば、0.37FNUの混濁度を有していた。本発明による粒子は、厳しい機械的負荷の後であってさえも、上清溶液の好ましくない濁度を招く摩耗を示すことはない図1。摩耗試験粒径>0.5mmおよび湿分率≦5を有する試験すべき粒子10gを、目盛り付きの250mlDuranRガラス容器Schott製品番号21801365中で計量し、150mlの脱イオン化水と一緒に混合し、室温で、30分に亘って250回転/分で、LabShaker振とう機KuehnermodelBraunMelsungen上で回転させた。その後に、懸濁液から、微粉画分<0.1mmについてシーブを用いて単離し、湿分≦5に単離し、かつ計量した。最終的な質量と最初の質量との質量比は、摩耗率xで定めた。x=[100×微粉画分の最終質量g/粒子の最初の質量g]摩耗および濁度に関する同様の結果は、ベンチ型振とう機LabShakerKuehnerAGtypeLSRV25を用いて、デジタル周波数ディスプレイ/-1rpmで、振とう周波数250回転/分のものを使用した。粒子は好ましくは、α-、β-、γ-および/またはδ-FeOOH相および/またはFeOH2-相、フェリハイドライト-およびさらには同様の混合および中間相を有する。特に好ましくは、粒子は酸化鉄および/またはオキシ水酸化鉄に加えて、炭酸鉄を含有するか、および/または、酸化鉄および/またはオキシ水酸化鉄を、元素Al、Mg、Tiを有する酸化物および/またはオキシ水酸化物と一緒に凝固させる。本発明による使用のための適した、微粉化オキシ水酸化鉄化合物は、たとえば、0.1μmを下廻る平均粒径および80m2を上廻る比表面積を有する透明なオキシ水酸化鉄顔料である。しかしながら、相応する微粉化された酸化鉄顔料は、好ましくはヘマタイト、マグネタイトまたはマグヘマイトを使用することができる。粒子は好ましくは、<50、好ましくは<20、特に好ましくは<10の含水量を有する。湿分または含水量は、試料を、循環空気乾燥キャビネット中で70~100°Cで一定質量に乾燥させることによって測定した。最初の質量と最後の質量との差により、湿分量を測定した。材料の粒径は場合により、好ましくは0.1~40mm、特に好ましくは0.2~20mmである。これは、乾燥前の半固体のペースト状フィルターケークを、造粒またはペレット成形プラントによって、あるいは押出プレス中で、0.2~20mmの範囲の大きさを有する形成体に機械的に成形し、その後に空気中で、ベルトドライヤーまたは乾燥キャビネット中で乾燥させ、および/または乾燥後に好ましい粒径に機械的に粉砕することによって得ることができる。その後に、粒子は好ましくは0.01~5mm、より好ましくは0.1~1mmの粒径を有する。粒子は噴霧乾燥によって製造される場合には、これらは好ましくは<0.3mm、特に<0.2mmの粒径を有する。粒径の測定はマスターサイザー装置を用いておこなったMalvernInstruments。粒子は好ましくは100nmまで、好ましくは4~50nmの一次粒径を有する。一次粒径は、装置によって走査型電子顕微鏡により測定された装置:XL30ESEMFEG、Philips。粒子は、好ましくは>100m2/g、特に>250m2/gのBET表面積を有する。本発明による生成物のBETによる比表面積は、キャリアガス法を介して測定しHe:N2=90:10、DIN661311993で定められる1点法onepointmethodsによって測定した。測定前に、試料を140°Cで1時間に亘って、乾燥窒素流中で加熱した。運搬、交換または吸着体槽への装填における粒子の易取り扱い性に関して、粒子が可能なかぎり低い湿分を有していることは付加的に必要であり、さもなければ、一緒になって粘着する傾向を有し、かつもはや自由流動性がなくなる。したがって粒子は好ましくは流動性である。自由流動性流れ試験は、25gの試料を、生成物の粒度分散の上限に相当する篩目幅を有する直径200mmのDINラウンドシーブ上で、HaverBoeckerシーブ分析装置HaverEML200DigtalplusNtype中に均一に分散させ、かつ0.3mmの振幅によるシーブによって測定した。試料は、粒子が少なくとも>95が1分内に篩分けされた場合には流動性とする。適用の範囲内で流れ試験としては定義されていないものの、粒子の自由流動性は、時間を測定することによって認識することができ、この場合、これは、100mlの容積の粒子が、DINENISO2431:1996で示されたDINアウト流れビーカーを介して、自由に少しずつ落ち、8mm直径のオリフィスから搬出され、完全に空になるまでの時間である。本発明による粒子が、水、液体または気体の体積中に存在する汚染物質に関して高い結合能を有することが見出され、かつさらに、流動性媒体による機械的または水力学的応力に対して十分に高い安定性を有することが見出された。粒子は、好ましくはヒ素吸着試験によって、>55、特に>80のヒ素の吸着率を有していた。ヒ素吸着試験ヒ素Vの吸着を測定するために、5lのPE容器中で、3lのNa2HAsO4水溶液を、pH約8で定義された時間に亘って3gの試料を用いて、それぞれヒ素2.5~3mg/lの示された濃度での試験下で処理し、かつ容器を回転ローラー上で、室温で撹拌した。定められた時間間隔の後に、約50mlの溶液を取り出し、0.45μmの孔径を有する酢酸セルロースメンブレンフィルターを介して濾過し、かつそのヒ素含量を測定した。水酸化鉄へのAsイオンの吸着を、120分後に溶液中に残留するAs5イオンの濃度として定義し、かつ最初の濃度=100と比較して、例におけるを示した。Cd2およびV5の吸着を測定するために、5lのPE溶液中で、3lのCdNO32およびNaVO3の水性溶液を、pH7.5で、定義された期間に亘って、3gの試料を用いて、それぞれの場合においてCd2またはV5約2.4mg/lの濃度での試験下に処理し、かつ容器を、その回転ローラーRollenbock上でのその軸線について、60rpmで室温で回転させ、撹拌した。定義された時間間隔の後に、溶液50mlを取り出し、0.45μmの孔径を有する酢酸セルロースフィルターを介して濾過し、かつこれらのヒ素含量を測定した。Asイオンの水酸化鉄への吸着は、120分後に溶液中で残留する重金属イオンの含量として定義し、かつヒ素と同様の方法で、最初の含量=100と比較して、例におけるとして示した:X1予め溶液中でのmg=100;X2120分後のmg=Y;120分後の吸着率:Z=100-Y装填されたオキシ水酸化鉄または溶液のAsおよび重金属含量は、DIN38406-291999で定義されたように質量分析器CIP-MSによって測定するか、あるいは、EN-ISO118851998として定義された光学的発光分光器ICP-OESを用いて、それぞれの場合において励起ユニットとして誘導的に導電プラズマを用いて測定した。本発明による粒子を製造するために、最初に微粉化されたオキシ水酸化鉄および/または酸化鉄の水性懸濁液を、従来技術にしたがって製造した。特に有利であるのは、実際に、鉄II塩溶液をNaOHおよび場合により空気で処理することによって、微粉化されたオキシ水酸化鉄を合成することを確立したことであり、それというのもこれらの合成方法は、特に微粉のオキシ水酸化物を製造することで、高い吸着強度に加えて最終的な金属の高い安定性を生じるためである。しかしながら、これらの要求を満たす特に好ましい水酸化鉄化合物は、鉄III化合物の加水分解によって形成される。高い比表面積を有するオキシ水酸化鉄は、特に好ましくは、FeIII塩と塩基との反応によって製造することができる。アルカリ溶液NaOH、KOH、NH3、Na2CO3、CaOH2を酸性Fe3塩溶液FeCl3、Fe2SO42、FeClSO4、FeNO33または他の溶解された塩に、Fe33OH-→FeOH3の反応の化学量論比にしたがって、pHがpH6~8で安定するまで添加し、かつFeOH3を定量的に沈殿させた。好ましい実施態様において、FeIII塩溶液を酸性のPH特に好ましくは:pH4~7にすることで沈殿させ、その結果、Feはいまだ定量的に沈殿せず、それというのも、媒体の吸着特性は、わずかに酸性のpHで改善されるためである。前記反応は勿論可逆的に実施されてもよく、かつ酸性pHは、過剰量のFe3塩によってか、あるいは酸の添加によって調製される。調節剤、たとえばSiO2、亜鉛塩、アルミニウム塩またはマグネシウム塩、ヒドロキシカルボン酸、ホスフェート、メタホスフェートを反応に添加することができる。調節剤または特定の反応条件により、水酸化鉄の作用を増大させることができる。水性媒体中での沈殿工程の場合には、従来技術によれば、アルカリ環境下での沈殿は、酸性環境下中でのものよりも吸着性の低い粒子を生じる。たとえば、FeOH3の時効による結晶質FeOOH相の形成はさらに、濃縮および温度による特定の方法で調整することができる。反応条件によって、相δ-FeOOH、β-FeOOH、α-FeOOH、フェリハイドライトが得られてもよく、この場合、これらは、結晶化の程度に依存して、極めて高い比表面積を有し、したがってヒ素を極めて良好に吸着する。不良な結晶質相においては、X-線粉末回折図は広範囲の反射を示し、かつ分散された粒子試料の電子顕微鏡においては、数ナノメータの直径を有する微粉粒子が得られてもよい。使用される微粉化された水酸化鉄は、不規則な粒子形態を有する。走査型電子顕微鏡において、通常は凝集した、部分的に球晶の粒子の堆積がみられる。これらのばらばらの粒子は約50nmの直径を有する。BET表面積は50~500m2/g、好ましくは150~350m2/gの範囲である。一次粒径は、走査型電子顕微鏡による測定によって定められる装置:XL30ESEMFEGPhilips。一次粒径が、たとえばα-FeOOH相中でニードル状である場合には、粒径の尺度としてニードル幅が示されてもよい。ナノ粒子α-FeOOH粒子の場合には、100nmまでのニードル幅が観察されるが、しかしながら、主に4~50nmである。ドーピングまたは特定の反応条件によって、ニードル幅はその長さ:幅の比において可変であってもよい。一次粒径が、たとえばフェリハイドライト、δ-GeOOH、α-Fe2O3、γ-Fe2O3、Fe3O4相中で等長である場合には、粒子直径は絶対的に20nmを下廻るものであってもよい。X-線粉末回折図から推断することができるように、オキシ水酸化鉄は、ほぼ非晶質であってもよいか、あるいはフェリハイドライト構造を有するものであってもよい。水およびこれに溶解された成分は、種々の方法で製造された水酸化鉄化合物懸濁液から除去することができる。もっとも簡単な変法は、懸濁液からの完全な水の除去であり、たとえば、これは、噴霧乾燥および引き続いての、固体混合物の再分散による結晶化塩の抽出、その後に濾過、ペースト形成および/または造粒および乾燥によるものである。使用に関して、粒子/触媒の機械的強度に関して高い要求がされる場合には、懸濁液を濾過または遠心分離し、残留物を洗浄することによって本質的に塩不含にする。記載された粒子の安定性は、他の塩含量が5までであっても、なおも十分な安定性を有することが見出された。残留物として得られる濾過ケークは、固体から半固体のペーストである。その後にこれは、完全または部分的に脱水されてもよく、かつ得られる材料はその後に、好ましい形状および/または大きさに粉砕される。粒子の後の使用は、これらの製造における好ましい方法を決定し、かつ当業者に公知のそれぞれの適用に関して簡単な予備試験によって測定することができる。直接乾燥された濾過ケークのみならず、乾燥された成形体はその後に触媒または吸着体として使用することができる。粒子を製造するための他の方法として、半湿性ペーストのペレット形成自体が確立されている。この方法において、ペレットまたはロッドは、半固体ペーストから、たとえば簡単な送り穴付きシート、ローラープレスまたは押出機によって成形され、かつこれらは直接的に乾燥されるか、あるいはこれらの押出物は、付加的にペレット成形機によって球状または粒子形状にされる。なおも湿性のビーズまたは粒子は、その後に任意の好ましい湿性含分に乾燥することができる。粒子が一緒になって凝集しないように、<50、好ましくは<30、特に好ましくは<20の残留湿分量であることが好ましい。噴霧造粒によって、たとえば極めて微粉粒子を製造することができ、この場合、これらは、極めて高い外部触媒表面積を提供する。粒子の外表面において、最初に溶解された鉄との接触が生じる。鉄の粒子の孔およびチャネルへの拡散および吸着プロセスが生じるが、これらは、一定の接触時間の後まで生じるものではない。これらの高い密度および吸着安定性のために、さらに噴霧粒子をフィルター系において顕著な圧力低下なく使用することができ、この場合、これらはたとえばアップフロー中で使用することができる。しかしながら、これらの粒子の好ましい使用は、極めて短い接触時間で、ヒ素および他の汚染物質に関しての高い吸着能力を有するカートリッジの使用であるが、この場合、同時に、高い摩耗安全性を保証すべきである。このような球状または均一粒子形状は、固定床吸着体の使用に関して、ロッドの形状での不規則に粗く粉砕された粒子またはペレットと比較して、吸着体容器中で良好な床を得られることから有利である。一般に、たとえばSolidLiquidFiltrationandSeparationTechnologyARushtonASWardRGHoldich2ndedition2000WileyVCHWeinheimandalsoHandbuchderIndustiellenFestFluessigFiltration[HandbookofIndustrialSolidLiquidFiltration]HGasperDOechsleEPongratz2ndedition2000WileyVCHWeinheimで記載されているように、懸濁液の濾過挙動を改善し、濾過を改善させるための通常の尺度を使用することが可能である。たとえば、凝集剤を懸濁液に添加することができる。本発明によれば、微粉化されたオキシ水酸化鉄または酸化鉄の懸濁液は、さらに常用の粉末のオキシ水酸化鉄または酸化鉄または他の充填剤と一緒に、粒子の安定性を減少させることなく混合することができる。それぞれの量は、これらの粉末のオキシ水酸化鉄または酸化鉄の性質を介して測定され、かつ本発明による生成物はその機械的安定性および吸着強度に対して要求される。粉末顔料の添加は、一般に、本発明による生成物の機械的強度を減少させることができるけれども、微粉化された懸濁液の濾過は容易になる。この適用領域における当業者によれば、いくつかの予備試験のみによって、最適な混合比を決定することが可能である。付加的またはこれの代わりに、オキシ水酸化鉄、炭酸鉄を使用することができる。本発明による生成物は、空気中での乾燥、および/または減圧下で、および/または乾燥キャビネット中および/またはベルトドライヤー上での乾燥、あるいは噴霧乾燥を、好ましくは-25~250°Cで、特に好ましくは60~120°Cの温度でおこなうことができる。乾燥は有利には250°Cまでの温度で実施される。さらに材料の真空乾燥または凍結乾燥が可能である。本発明による生成物は、好ましくは50質量未満の残含水量を有する。さらに、前記方法により可能な生成物は、たとえば破砕または粉砕によってさらに細分することができる。生成物は最初に水と接触する際に、たとえば、水で新鮮に装填された吸着体装置の最初に充填の間に、自動的に細分化するが、しかしながらこれは一般には不必要であってもよい。この場合において、ランダムな粒度分布が生じるが、しかしながら流動性媒体によって吸着体から顕著に搬出される粒径は存在しない。必要に応じて、分離造粒を完全に省略することも可能であるが、通常のオキシ水酸化鉄を自由流動性粉末の形で使用する場合には、他のバインダーを用いること、あるいは圧縮の間の極めて高いライナー応力linerforceを省略することができる。当業者に公知のバインダーは、粒子の団結させるために使用することができるけれども、本発明による粒子は、バインダーを使用することなく良好な安定性を有するものである。さらに本発明は、汚染物質および/または重金属、たとえばリン酸塩、およびアンチモニン、ベリリウム、セレン、テルル、硫黄、シアニドおよびヒ素の化合物を、流動性媒体、たとえばガスおよび/または液体、たとえば水または廃水から除去するための粒子の使用に関する。また香気物質も吸着する。粒子は、特に好ましくは、水または廃水からヒ素化合物を除去するために使用される。多くの試験に基づいて、本発明の粒子を用いることによって、ヒ素イオンと親近構造のイオン、たとえばホスフェート、アンチモネート、モリブデート、クロメート、タングステート、バナデートイオンを吸着することができる。この技術分野における好ましい使用は、水、特に飲料水の浄化である。ごく近年において、特に、飲料水からのヒ素の除去について注目されている。本発明による粒子は、この目的のために特に適しており、たとえUS当局EPAによって確立されている下限値を達成するのみならず、本発明による粒子を使用することによってさらに改善することができる。粒子は、好ましくは、水処理系、たとえばカートリッジにおいて水または廃水からヒ素化合物を除去するために使用される。本発明は、詳細には以下の実施例において記載されるが、この場合、これらに制限されることはない。例1Fe2SO43107g/lの溶液76m3を50°Cで加熱し、その後に61分に亘って、約15m3のNaOH溶液300g/lを用いて、1500m3/hの空気と同時にガス導入をおこないながら、最終pHを9.2にした。添加が完了した後に、さらにバッチを22分に亘ってガス導入しながら撹拌した。バッチをフィルタープレス上で洗浄し、濾液を<1000μS/cmの導電度にし、濾過ペーストを、ペースト成形機を介してベルトドライヤー上に導き、かつ乾燥させた。粒子画分0.5~2mmについて試験した。BET:326m2/g;摩耗摩耗試験:2.4;2コース終了後の濁度濁度試験:250FNU;5コース終了後の濁度濁度試験:135FNU;含水率:9;かさ密度:0.94g/cm3;相分析:主要構成成分-FeOOH120分後のAsV吸着率:59.3;120分後のCd2吸着率:54.2;c0=2.4mg/l;c120分=1.1mg/l120分後のV5吸着率:33.3;c0=2.4mg/l;c120分=1.6mg/l流れ試験:流れあり。例1A洗浄した濾過ペーストの一部を、0.8mmのノズルを用いて噴霧乾燥させた。これは、主に30~200μmの極めてせまい粒度分布を示す:Dv,0.1=58.97μm;D[3.2]=91.36μmBET:326m2/g2コース終了後の濁度濁度試験:28FNU;5コース終了後の濁度濁度試験:16FNU;含水率:22.3;かさ密度:1.00g/cm3;120分後のAsV吸着率:96.4;流れ試験;流れあり。例2Fe2SO43106.3g/lを有する溶液76m3を45°Cに加熱し、その後に50分に亘って、約13m3のNaOH溶液を用いて、1500m3/hの空気と同時にガス導入をおこないながら、最終pHを4.7にした。添加完了時に、さらにバッチを28分に亘ってガス導入しながら撹拌した。バッチの一部分をフィルタープレス上で洗浄し、濾液を<1000μS/cmの導電度にし、濾過ペーストを、ペースト成形機6.5mmの送り穴付きフィルムを有するを介してベルトドライヤー上に導き、かつ、乾燥させた。粒子画分0.5~2mmについて試験した。BET:185m2/g;摩耗率摩耗試験:4.7;含水率:6.0;かさ密度:0.94g/cm3;120分後のAsV吸着率:63.0;相分析:主要構成成分=FeOOH;流れ試験:流れあり。例2A洗浄した濾過ペーストの一部を混合し、9.5の固体を有する懸濁液を形成し、かつ0.8mmのノズルを用いてノズル噴霧乾燥により乾燥させた。BET:326m2/g含水率:16.9;かさ密度:1.08g/cm3;2コース終了後の濁度濁度試験:276FNU;5コース終了後の濁度濁度試験:76FNU;120分後のAsV吸着率:98.8;120分後のV5吸着率:54.2;c0=2.4mg/l;c120分=1.1mg/l流れ試験;流れあり。例3NaOH溶液100g/l7.5lを装填し、撹拌しながら70°Cに加熱し、かつ30分に亘って、FeClSO4溶液100g/l13.5lと一緒に混合することでpH5にした。さらにバッチを30分に亘って撹拌した。5lの懸濁液を吸引フィルター上で洗浄し、<1000μS/cmの導電度にし、その後に75°Cで乾燥させた。乾燥した固体は2mmのシーブを介し、かつ<0.5mmの微粉画分について濾別した。BET:304m2/g摩耗率摩耗試験:1.1;2コース終了後の濁度濁度試験:167FNU;5コース終了後の濁度濁度試験:152FNU;含水率:11.4;かさ密度:1.0g/cm3;120分後のAsV吸着率:64.3;流れ試験:流れあり;相:場合により不良な結晶質δ-FeOOH。例4Fe2SO43溶液107g/l12.2lを装填し、撹拌しながら70°Cで加熱し、かつ30分に亘って、NaOH溶液100g/l9.01lと一緒に混合し、pH5にした。さらにバッチを30分に亘って撹拌した。5lの懸濁液を吸引フィルター上で洗浄し、<1000μS/cmの導電度にし、その後に75°Cで乾燥させた。乾燥した固体について2mmの篩いに通し、微粉画分<0.5mmを濾別した。BET:312m2/g;摩耗率摩耗試験:0.72コース終了後の濁度濁度試験:135FNU;5コース終了後の濁度濁度試験:139FNU;含水率:12.7;かさ密度:0.89g/cm3;120分後のAsV吸着率:81.4;流れ試験:流れあり相:X-線非晶質。例5脱イオン水956lを撹拌式反応器中に装填し、撹拌しながら、FeClSO4溶液FeClSO440.73含有280kgを添加し、かつ溶液を50°Cで加熱した。その後に溶液をNaOHで100g/l、25~30kg/分でpH5.0で沈殿させ、さらに30分に亘って撹拌させた。懸濁液をフィルタープレス上で洗浄し、<1000μS/cmの導電度にし、その後に循環空気乾燥キャビネット中で、75°Cで乾燥させた。乾燥固体は2mmの篩いを通し、かつ微粉画分<0.5mmを濾別した。BET:334m2/g;摩耗率摩耗試験:3.6;2コース終了後の濁度濁度試験:219FNU;5コース終了後の濁度濁度試験:330FNU;含水率:6.5;かさ密度:0.51g/cm3;120分後のAsV吸着率:97.3;流れ試験:流れあり;相:場合により不良な結晶化δ-FeOOH図1は、上清溶液の濁度の測定を示し、その際、濁度試験後に吸着サイクルを増加させた。ここでy軸は濁度の単位を示しFNU、その一方でx軸はコースの数を示す。図において、グラフには、市販のBayoxideRE33をAとして、例1をBとして、例1AをCとして例2AをDとして、例3をEとして、例4をFとして、かつ例5をGとして示した。図1は、BayoxideRE33が、通常、摩耗値を示し、それによって濁度が非常に高くなる一方で本発明による粒子は、極めて低い濁度を示した。本発明による生成物は例として示した。"