"木製の基板に形成された溝に基部を挿入することにより、基板に取り付けて木型を構成し、加工装置に装着した木型の動作に伴い、先端側の作用部でシート材を加工する金属製の加工具において、前記基部の少なくとも一方の側面に凹部を形成すると共に、凹部の縁に沿って凸部を形成したことを特徴とするシート材の加工具。前記基部の側面から見た凹部の形状を、作用部側が広がり、基端側が狭くなったテーパー状としたことを特徴とする請求項1に記載のシート材の加工具。請求項1又は2に記載のシート材の加工具を木製の基板に取り付けた木型であって、前記加工具の基部が挿入される溝の幅を、加工具の基部の厚さよりも僅かに小さくしておくことにより、加工具を溝に挿入すると、加工具の凹部に基板の木質繊維が入り込み、凸部に木質繊維が引っ掛かった状態となるようにしたことを特徴とする木型。請求項3に記載の木型が装着されたシート材の加工装置であって、前記木型を上方に備え、下向きとした加工具の作用部に対向して、木型の下方にアンビルを備えたことを特徴とするシート材の加工装置。ところで、上記木型51では、基板52に形成された溝57に切刃具53及び罫入具54が圧入されているが、木型51が高速で昇降すると、基板52から切刃具53や罫入具54が脱落して、加工不良が発生したり、ダイカッタが故障したりするおそれがある。そこで、この発明は、木型において基板からの加工具の脱落を防止し、加工不良や加工装置の故障の発生を防止することを課題とする。上記課題を解決するため、この発明は、木製の基板に形成された溝に基部を挿入することにより、基板に取り付けて木型を構成し、加工装置に装着した木型の動作に伴い、先端側の作用部でシート材を加工する金属製の加工具において、前記基部の少なくとも一方の側面に凹部を形成すると共に、凹部の縁に沿って凸部を形成したのである。また、前記加工具において、基部の側面から見た凹部の形状を、作用部側が広がり、基端側が狭くなったテーパー状としたのである。また、前記加工具を木製の基板に取り付けて木型を製作する際、加工具の基部が挿入される溝の幅を、加工具の基部の厚さよりも僅かに小さくしておくことにより、加工具を溝に挿入すると、加工具の凹部に基板の木質繊維が入り込み、凸部に木質繊維が引っ掛かった状態となるようにしたのである。さらに、前記木型をシート材の加工装置の上方に備え、下向きとした加工具の作用部に対向して、木型の下方にアンビルを備えたのである。この発明によると、木型の製作時にシート材の加工具を基板の溝へ挿入する際、加工具の基部の凹部に基板の木質繊維が入り込み、凸部に木質繊維が引っ掛かった状態となるので、シート材の打抜加工等において、加工装置に装着した木型が高速で動作しても、加工具が基板から脱落せず、加工不良や加工装置の故障の発生を防止することができる。以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。シート材の加工具の一例として図1に示す罫入具1aは、段ボールに押罫線を入れるものであり、鋼等の金属製帯状板から成る。罫入具1aの一点鎖線より上方の部分は、後述する木型11の製作時に木製の基板12に形成された溝13に挿入される基部2とされ、基板12から突出した下端部は、丸みを帯びた先端部で段ボールSを押圧して、罫線を形成する作用部3とされている。なお、基部2の長さは、基板12の厚さ以下とする。そして、罫入具1aの一方の側面には、基部2の部分に山形状の凹部4が縦横に多数並べて形成され、凹部4の縁に沿って凸部5が形成されている。この凹部4及び凸部5により、後述のように、罫入具1aの基板12からの脱落が防止される。なお、凹部4は、図2aに示すように、傾斜した片側の線状部が長いへの字状としてもよく、図2bに示すように、傾斜した両側の線状部が離れたハの字状としてもよい。また、図2cに示すように、三角状としてもよく、図2dに示すように、台形状としてもよい。そのほか、図2eに示すように、円形状としたり、図2fに示すように、四角状としてもよく、形状が特に限定されるものではない。ただし、基部2の側面から見た凹部4の形状は、図1及び図2a~dに示した例のように、対向する凹部4aと凹部4bにおいて、作用部3側が広がり、基端側が狭くなったテーパー状としておくのが好ましい。その理由は、後述するように、基部2を基板12の溝13へ容易に挿入でき、かつ、溝13から一層抜けにくくするためである。凹部4及び凸部5は、プレス機でプレス成形することにより形成できる。このとき、図3aに示すように、先端部両側に傾斜面を有するプレス工具P1を使用すると、罫入具1aにV溝状の凹部4が形成され、その両側に凹部4から押し出された金属が盛り上がって凸部5が形成される。また、図3bに示すように、先端部が丸くなったプレス工具P2を使用すると、罫入具1aにU溝状の凹部4が形成され、その両側に凹部4から押し出された金属が盛り上がって凸部5が形成される。また、図3cに示すように、先端部片側に傾斜面を有するプレス工具P3を使用すると、罫入具1aに一側から他側へ漸次深くなった溝状の凹部4が形成され、その一側に凹部4から押し出された金属が盛り上がって凸部5が形成される。上記のようなプレス成形は、罫入具1aの材料である金属製帯状板が巻回されたフープから、帯状板を繰り出して走行させつつ、回転体に取り付けられたプレス工具により、連続的に行うことができる。また、帯状板を予め所定寸法に切断しておき、一対の平盤に挟んでプレス成形を行うこともできるが、この場合、生産性は低下する。なお、上記のようなプレス加工に代えて、凹部4を旋削により形成し、これに伴い形成される返り部分として盛り上がったものを凸部5としてもよい。そして、この罫入具1aは、図4乃至図6に示すように、木型11の製造に際し、木製の基板12に形成された溝13に、基部2側から挿入される。基板12は、少なくとも一方の表面に金属製の層を設けたものであってもよい。ここで、レーザーカットにより基板12の表面に対して垂直状に形成される溝13は、図4に示すように、深さ方向の中間部の幅W1よりも開口部の幅W2が僅かに小さく、幅W2は、罫入具1aの基部2の厚さtよりも僅かに小さくなっているが、罫入具1aの基端は丸みを帯びており、木製の基板12はある程度変形するので、溝13に基部2を圧入することができる。なお、幅W2が厚さtよりも小さい程、罫入具1aは溝13から抜けにくくなるが、幅W2があまり小さすぎると、溝13に基部2を圧入しにくくなる。従って、基板12の木質が比較的柔らかい場合には、幅W2を厚さtより0.2mm程度小さくし、比較的硬い場合には、0.1mm程度小さくすることが好ましい。すなわち、基板12の木質の柔軟度に応じて、0.1~0.2mmの範囲で適宜決定すればよい。また、レーザーカット以外の手段で基板12に溝13を形成することにより、溝13が深さ方向の全長に亘って同一の幅となる場合にも、溝13の幅は、罫入具1aの基部2の厚さtと同等以下であればよく、基板12の木質の柔軟度に応じて、0.1~0.2mmの範囲で適宜決定すればよい。このように、溝13に罫入具1aの基部2を圧入すると、図5に示すように、罫入具1aの凹部4に基板12の木質繊維12aが入り込み、凸部5に木質繊維12aが引っ掛かった状態となり、図6に示すような木型11が構成される。そして、図7に示すように、木型11は、加工装置であるダイカッタのプラテン14にチェース15を介して取り付けられ、下方のアンビル16の上面となるカッティングプレート17に対向した状態とされる。木型11の基板12には、罫入具1aと共に切刃具1bを取り付けておく。切刃具1bは、焼入れした特殊鋼等の硬い金属製であり、罫入具1aと同様、基部2に凹部4及び凸部5を形成したものとする。木型11のダイカッタへの装着に際しては、罫入具1a及び切刃具1bの作用部3が下向きとなるようにする。この状態で、カッティングプレート17に段ボールSを載せて、プラテン14の下方への動作に伴い木型11を下降させると、段ボールSが切刃具1bの作用部3で切断されると共に、罫入具1aの作用部3で段ボールSに押圧による罫線を入れる加工が施され、その後、プラテン14の上方への動作に伴い木型11は上昇し、これらの動作が1分間に60~120回程度の速度で繰り返される。上記のように、罫入具1a及び切刃具1bの基部2に凹部4及び凸部5を形成しておくと、木型11の製造時に、凹部4に基板12の木質繊維12aが入り込み、凸部5に木質繊維12aが引っ掛かって、罫入具1a及び切刃具1bは、基板12にしっかりと固定された状態となる。このため、段ボールSの加工において、ダイカッタに装着した木型11が高速で昇降しても、罫入具1a及び切刃具1bが基板12から脱落せず、加工不良やダイカッタの故障の発生を防止することができる。なお、上記実施形態では、平盤状のプラテン14及び木型11が昇降するプラテンダイカッタについて例示したが、図8に示すようなロータリーダイカッタにおいても、上記のような構成を適用することができる。このロータリーダイカッタは、対向して互いに反対方向に回転するダイロール18とアンビルロール19とを備え、ダイロール18の外周に湾曲した木型20を装着し、木型20に取り付けた罫入具1c及び切刃具1dにより、ダイロール18とアンビルロール19の間に送り込んだ段ボールSに罫線を入れると共に、段ボールSを切断するものである。このような木型20に取り付けられる罫入具1c及び切刃具1dにおいても、木製の基板21の溝22に挿入される基部2に凹部4及び凸部5を形成しておくと、遠心力により罫入具1c及び切刃具1dが基板21から抜け出す現象を防止することができる。また、上記のようなダイカッタによって打ち抜かれた段ボールSから打抜屑を抜き落とす打抜屑外脱装置においても、図9に示すように、アルミニウムから成る金属製の加工具の屑落具1eを木型23に取り付けるに当たって、木製の基板24の溝25に挿入される基部2に凹部4及び凸部5を形成しておくと、木型23の昇降動作に伴って屑落具1eが基板24から抜け出す現象を防止することができる。なお、罫入具1a,1c,切刃具1b,1d及び屑落具1eにおいて、基部2の一方の側面だけでなく、他方の側面にも同様に凹部4及び凸部5を形成してもよく、この場合、これらの加工具の脱落をより確実に防止することができる。また、図1及び図2a~dに示した例のように、基部2の側面から見た凹部4の形状を、対向する凹部4a,4bにおいて、作用部3側が広がり、基端側が狭くなったテーパー状としておくと、罫入具1a及び切刃具1bの基部2を基板12の溝13へ圧入する際、凸部5に対する木質繊維12aの抵抗が軽減されて、これらの加工具の基板12への取り付けが容易となり、かつ、シート材の加工に際し、凸部5に対する木質繊維12aの抵抗が増大されて、加工具の脱落がより確実に防止される。これらの作用効果は、ロータリーダイカッタ及び打抜屑外脱装置における加工具の場合も同様に得られる。"