"現像剤担持体に沿って現像剤担持体回転軸方向に延びる現像剤供給搬送路中を搬送されているトナーとキャリアとを含んだ二成分現像剤を、回転している該現像剤担持体の表面に担持させることにより、該現像剤担持体の表面に担持された二成分現像剤を現像領域へ搬送し、現像領域にて二成分現像剤中のトナーを潜像担持体表面上の潜像に付着させて該潜像を現像するとともに、現像領域を通過した現像剤担持体上の二成分現像剤を、該現像剤担持体に沿って現像剤担持体回転軸方向に延びていて該現像剤供給搬送路の上方に配置された現像剤回収搬送路に回収する現像装置において、上記現像剤供給搬送路と上記現像剤回収搬送路とを仕切る仕切部材における現像剤担持体表面との対向端部から、その対向端部の該現像剤回収搬送路の内壁面となる内壁面部分と現像剤担持体表面との間に介在するように延びる遮蔽部材を有し、上記遮蔽部材は、その上面が現像剤回収搬送路に向けて下方へ傾斜するように構成されていることを特徴とする現像装置。請求項1の現像装置において、上記遮蔽部材は、上記仕切部材の対向端部の上記内壁面部分に存在する二成分現像剤の上方を覆うように構成されていることを特徴とする現像装置。請求項1又は2の現像装置において、上記遮蔽部材は、上記現像剤回収搬送路の現像剤搬送方向下流側であって上記現像剤担持体上の有効作像領域の端部を含む範囲にわたって設けられていることを特徴とする現像装置。請求項1乃至3のいずれか1項に記載の現像装置において、上記遮蔽部材は非磁性材料で形成されていることを特徴とする現像装置。請求項1乃至4のいずれか1項に記載の現像装置において、上記遮蔽部材は、上記仕切部材の対向端部の上記内壁面部分に向けて開口する気体排出口を有し、該気体排出口から排出される気体によって該内壁面部分に存在する二成分現像剤を上記現像剤回収搬送路内部へ移動させる構成となっていることを特徴とする現像装置。請求項1乃至5のいずれか1項に記載の現像装置において、上記現像剤供給搬送路の現像剤搬送方向下流端領域まで搬送された二成分現像剤を上記現像剤回収搬送路の現像剤搬送方向上流端領域へ移送し、かつ、該現像剤回収搬送路の現像剤搬送方向下流端領域まで搬送された二成分現像剤を該現像剤供給搬送路の現像剤搬送方向上流端領域へ移送するように構成されていることを特徴とする現像装置。潜像担持体と該潜像担持体上の潜像を現像する現像装置とを一体的に支持し、画像形成装置本体に対して着脱自在に構成されたプロセスカートリッジにおいて、上記現像装置として、請求項1乃至6のいずれか1項に記載の現像装置を用いたことを特徴とするプロセスカートリッジ。潜像担持体と、該潜像担持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、トナー及びキャリアを含む二成分現像剤により該潜像担持体上の潜像を現像する現像装置とを有し、該現像装置により該潜像担持体上に形成されたトナー像を最終的に記録材へ転移させて、該記録材上に画像を形成する画像形成装置において、上記現像装置として、請求項1乃至6のいずれか1項に記載の現像装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。ところが、上記特許文献3に記載のように、現像剤供給搬送路が現像剤回収搬送路に対して下方に配置された構成においては、画像濃度ムラが発生しやすいという問題が発生する。一般に、供給回収分離方式の現像装置においては、現像剤担持体回転軸方向における現像領域有効作像範囲内で現像剤回収搬送路内の現像剤トナー濃度が低下した現像済み現像剤が現像剤供給搬送路に混入してしまうと、混入した箇所に対応する画像部分の濃度が薄くなる。そのため、他の画像部分との関係で画像上に濃度ムラが発生する。したがって、一般に、有効作像範囲内における現像剤回収搬送路と現像剤供給搬送路との間を仕切部材で隔離し、現像剤回収搬送路内の現像剤が有効作像範囲内で現像剤供給搬送路へ直接移動しないようにして、画像濃度ムラの発生を抑制している。しかし、本発明者らは、鋭意研究の結果、現像剤回収搬送路と現像剤供給搬送路との間を仕切部材で仕切っても、その仕切る部材の先端現像剤担持体表面と近接対向する仕切部材の端部の近傍に現像済み現像剤が存在し、これが現像剤担持体表面に接触あるいは近接していると、画像濃度ムラが発生しやすいことを見出した。これは次の理由による。供給回収分離方式の現像装置では、現像剤回収搬送路内において、その現像剤回収搬送路に沿って配置される現像剤担持体から現像剤を回収しながら下流側端部まで現像剤が搬送される。よって、現像剤回収搬送路内を流れる現像済み現像剤の量は、下流側ほど多くなる。そのため、現像剤回収搬送路の下流側端部付近では、現像済み現像剤の嵩が増大する。そして、現像剤回収搬送路と現像剤供給搬送路との間を仕切る仕切部材の先端の近傍にまで現像済み現像剤が存在するほど現像剤回収搬送路内の現像済み現像剤の嵩が増大すると、いわゆる現像剤の連れ回り現象が発生しやすくなる。この連れ回り現象は、上述した画像濃度ムラの発生を抑制するために現像剤回収搬送路と現像剤供給搬送路との間を仕切部材で隔離しても、現像剤担持体上の現像済み現像剤が当該仕切部材の先端と現像剤担持体表面との隙間を通過し、現像剤供給搬送路へと移動してしまう現象である。この連れ回り現象は画像濃度ムラを引き起こす要因である。ここで、仕切部材の先端は、現像剤回収搬送路内において最も現像剤供給搬送路に近い箇所に位置する。現像剤供給搬送路内では現像剤を現像剤担持体に汲み上げる磁界が作用するので、仕切部材先端に現像剤が付着していると、現像剤供給搬送路内の汲み上げ磁界の影響を受けて現像剤が現像剤担持体側へ引き寄せられやすい。そのため、現像剤回収搬送路内において仕切部材先端に付着している現像済み現像剤が現像剤担持体上に付着してしまうことがある。このとき、仕切部材先端の対向箇所は、現像剤担持体表面移動方向において反発磁界の影響が最も強い箇所から外れた箇所に位置するので、反発磁界の影響を受けにくい場所である。そのため、その仕切部剤先端の対向箇所において、その仕切部材先端に付着している現像済み現像剤が現像剤担持体上に付着してしまうと、現像剤担持体の表面移動に伴ってそのまま、現像剤供給搬送路へと移動してしまい、連れ回り現象が発生してしまう。このとき、現像剤供給搬送路が現像剤回収搬送路に対して上方に配置された構成であれば、現像剤回収搬送路の下流側端部付近の現像済み現像剤が搬送路内に充満して、いわば現像剤回収搬送路の天井を構成する仕切部材の先端現像剤担持体表面と近接対向する仕切部材の端部の近傍にまで現像済み現像剤が存在するほど現像剤回収搬送路内の現像済み現像剤の嵩が増大しない限りは、いわゆる現像剤の連れ回り現象が発生しやすくなるということはない。これに対し、現像剤供給搬送路が現像剤回収搬送路に対して下方に配置された構成の場合、現像剤回収搬送路内の現像済み現像剤は、いわば現像剤回収搬送路の床面を構成する仕切部材の先端の高さと同程度まで嵩が高くなるだけで、現像剤の連れ回り現象が発生しやすくなる。そのため、現像剤供給搬送路が現像剤回収搬送路に対して下方に配置された構成の場合は、連れ回り現象に起因した画像濃度ムラが発生しやすい。したがって、現像剤供給搬送路が現像剤回収搬送路に対して下方に配置された構成において、連れ回り現象の発生を抑制することが望まれる。本発明は、以上の背景に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、現像剤供給搬送路が現像剤回収搬送路に対して下方に配置された構成において、連れ回り現象に起因した画像濃度ムラの発生を抑制できる現像装置、並びに、これを備えたプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することである。上記目的を達成するために、請求項1の発明は、現像剤担持体に沿って現像剤担持体回転軸方向に延びる現像剤供給搬送路中を搬送されているトナーとキャリアとを含んだ二成分現像剤を、回転している該現像剤担持体の表面に担持させることにより、該現像剤担持体の表面に担持された二成分現像剤を現像領域へ搬送し、現像領域にて二成分現像剤中のトナーを潜像担持体表面上の潜像に付着させて該潜像を現像するとともに、現像領域を通過した現像剤担持体上の二成分現像剤を、該現像剤担持体に沿って現像剤担持体回転軸方向に延びていて該現像剤供給搬送路の上方に配置された現像剤回収搬送路に回収する現像装置において、上記現像剤供給搬送路と上記現像剤回収搬送路とを仕切る仕切部材における現像剤担持体表面との対向端部から、その対向端部の該現像剤回収搬送路の内壁面となる内壁面部分と現像剤担持体表面との間に介在するように延びる遮蔽部材を有し、上記遮蔽部材は、その上面が現像剤回収搬送路に向けて下方へ傾斜するように構成されていることを特徴とするものである。また、請求項2の発明は、請求項1の現像装置において、上記遮蔽部材は、上記仕切部材の対向端部の上記内壁面部分に存在する二成分現像剤の上方を覆うように構成されていることを特徴とするものである。また、請求項3の発明は、請求項1又は2の現像装置において、上記遮蔽部材は、上記現像剤回収搬送路の現像剤搬送方向下流側であって上記現像剤担持体上の有効作像領域の端部を含む範囲にわたって設けられていることを特徴とするものである。また、請求項4の発明は、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の現像装置において、上記遮蔽部材は非磁性材料で形成されていることを特徴とするものである。また、請求項5の発明は、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の現像装置において、上記遮蔽部材は、上記仕切部材の対向端部の上記内壁面部分に向けて開口する気体排出口を有し、該気体排出口から排出される気体によって該内壁面部分に存在する二成分現像剤を上記現像剤回収搬送路内部へ移動させる構成となっていることを特徴とするものである。また、請求項6の発明は、請求項1乃至5のいずれか1項に記載の現像装置において、上記現像剤供給搬送路の現像剤搬送方向下流端領域まで搬送された二成分現像剤を上記現像剤回収搬送路の現像剤搬送方向上流端領域へ移送し、かつ、該現像剤回収搬送路の現像剤搬送方向下流端領域まで搬送された二成分現像剤を該現像剤供給搬送路の現像剤搬送方向上流端領域へ移送するように構成されていることを特徴とするものである。また、請求項7の発明は、潜像担持体と該潜像担持体上の潜像を現像する現像装置とを一体的に支持し、画像形成装置本体に対して着脱自在に構成されたプロセスカートリッジにおいて、上記現像装置として、請求項1乃至6のいずれか1項に記載の現像装置を用いたことを特徴とするものである。また、請求項8の発明は、潜像担持体と、該潜像担持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、トナー及びキャリアを含む二成分現像剤により該潜像担持体上の潜像を現像する現像装置とを有し、該現像装置により該潜像担持体上に形成されたトナー像を最終的に記録材へ転移させて、該記録材上に画像を形成する画像形成装置において、上記現像装置として、請求項1乃至6のいずれか1項に記載の現像装置を用いたことを特徴とするものである。本発明において、現像剤回収搬送路内の現像剤の嵩が増大していくと、現像剤供給搬送路と現像剤回収搬送路との仕切部材に沿って現像剤担持体表面との対向端部に向かって現像剤が近づいていく。本発明では、仕切部材の対向端部仕切部材の先端近傍に現像剤が存在するほど現像剤回収搬送路内の現像剤の嵩が増大しても、具体的には、仕切部材の対向端部の内壁面部分現像剤回収搬送路の内壁面となる部分に現像剤が存在するほど現像剤回収搬送路内の現像剤現像済み現像剤の嵩が増大しても、その現像済み現像剤は遮蔽部材によって現像剤担持体表面から遮蔽された状態になる。これにより、仕切部材の対向端部仕切部材の先端近傍にまで現像済み現像剤が存在しても、その現像済み現像剤が現像剤担持体に付着する事態が抑制される。その結果、仕切部材の対向端部仕切部材の先端近傍にまで現像済み現像剤が存在するほど現像剤回収搬送路内の現像剤の嵩が増大しても、連れ回り現象が発生するのを抑制できる。ここで、このような遮蔽部材を設けると、現像剤担持体から現像剤回収搬送路へと回収される現像済み現像剤の一部が遮蔽部材の上面に付着し、遮蔽部材の上面に現像済み現像剤が堆積する。そのため、このように遮蔽部材の上面に堆積した現像済み現像剤が、現像剤担持体に付着して現像剤供給搬送路へと移動して、新たな連れ回り現象が発生するおそれが出てくる。しかしながら、本発明によれば、遮蔽部材の上面が現像剤回収搬送路に向けて下方へ傾斜しているので、現像済み現像剤が遮蔽部材の上面に付着しても、その現像済み現像剤は自重により現像剤回収搬送路へと移動することができる。したがって、遮蔽部材の上面には現像済み現像剤が堆積しにくいので、上述したような新たな連れ回り現象の発生も抑制される。以上、本発明によれば、現像剤供給搬送路が現像剤回収搬送路に対して下方に配置された構成において、現像剤回収搬送路と現像剤供給搬送路との間を仕切る仕切部材の先端に現像済み現像剤が存在するほど現像済み現像剤の嵩が増大しても、連れ回り現象の発生を抑制でき、連れ回り現象に起因した画像濃度ムラの発生を抑制できるという優れた効果が得られる。以下、本発明に係る画像形成装置の一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。図1は、本実施形態における画像形成装置としてのプリンタを示す構成図である。図2は、本プリンタの作像部を構成するプロセスカートリッジ断面図である。図1に示すように、中間転写ユニット10の中間転写ベルト8に対向するように、各色イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックに対応した作像部6Y,6M,6C,6Kが並設されている。なお、装置本体100に設置される4つの作像部6Y,6M,6C,6Kは、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる以外はほぼ同一構造であるので、図2において、作像部6と感光体ドラム1と1次転写バイアスローラ9とにおける色分け符号Y、M、C、Kを省略して図示する。図2を参照して、作像部6は、潜像担持体としての感光体ドラム1と、感光体ドラム1の周囲に配設された帯電部4、現像部としての現像装置5、クリーニング部2等で構成されている図1では現像装置5のみ表示。感光体ドラム1上で、作像プロセス帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程が行われ、感光体ドラム1上に所望のトナー像が形成される。作像部6を構成する、感光体ドラム1、帯電部4、現像装置5、クリーニング部2は、それぞれ、装置本体100に対して着脱自在に設置できるように構成し、それぞれが、寿命に達したときに新品のものに交換するようにしてもよい。本実施形態では、作像部6を構成する、感光体ドラム1、帯電部4、現像装置5Y、クリーニング部2を一体化して、装置本体100に着脱自在に設置されるプロセスカートリッジとしている。これにより、作像部6のメンテナンスを行う際の作業性が向上する。図2を参照して、感光体ドラム1は、不図示の駆動部によって図2中の時計方向に回転駆動される。そして、帯電部4の位置で、感光体ドラム1の表面が一様に帯電される帯電工程。その後、感光体ドラム1の表面は、不図示の露光部から発せられたレーザ光Lの照射位置に達して、この位置での露光走査によって静電潜像が形成される露光工程。その後、感光体ドラム1の表面は、現像装置5との対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、所望のトナー像が形成される現像工程。その後、感光体ドラム1の表面は、中間転写ベルト8及び第1転写バイアスローラ9との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム1上のトナー像が中間転写ベルト8上に転写される1次転写工程。このとき、感光体ドラム1上には、僅かながら未転写トナーが残存する。その後、感光体ドラム1の表面は、クリーニング部2との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム1上に残存した未転写トナーがクリーニングブレード2aによって回収されるクリーニング工程。最後に、感光体ドラム1の表面は、不図示の除電部との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム1上の残留電位が除去される。こうして、感光体ドラム1上で行われる一連の作像プロセスが終了する。なお、上述した作像プロセスは、4つの作像部6Y,6M,6C,6Kで、それぞれおこなわれる。すなわち、図1を参照して、作像部の下方に配設された露光部から、画像情報に基いたレーザ光Lが、各作像部6Y,6M,6C,6Kの感光体ドラム上に向けて照射される。詳しくは、露光部は、光源からレーザ光Lを発して、そのレーザ光Lを回転駆動されたポリゴンミラーで走査しながら、複数の光学素子を介して感光体ドラム上に照射する。その後、現像工程を経て各感光体ドラム上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト8上に重ねて転写する。こうして、中間転写ベルト8上にカラー画像が形成される。4つの1次転写バイアスローラ9Y,9M,9C,9Kは、それぞれ、中間転写ベルト8を感光体ドラム1Y,1M,1C,1Kとの間に挟み込んで1次転写ニップを形成している。そして、1次転写バイアスローラ9Y,9M,9C,9Kに、トナーの極性とは逆極性の転写バイアスが印加される。そして、中間転写ベルト8は、矢印方向に走行して、各1次転写バイアスローラ9Y,9M,9C,9Kの1次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム1Y,1M,1C,1K上の各色のトナー像が、中間転写ベルト8上に重ねて1次転写される。その後、各色のトナー像が重ねて転写された中間転写ベルト8は、2次転写ローラ19との対向位置に達する。この位置では、2次転写バックアップローラ12が、2次転写ローラ19との間に中間転写ベルト8を挟み込んで2次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト8上に形成されたカラートナー像は、この2次転写ニップの位置に搬送された転写紙等の記録材である被転写材P上に転写される。このとき、中間転写ベルト8には、被転写材Pに転写されなかった未転写トナーが残存する。中間転写ベルト上に残存する未転写トナーは、図示せぬクリーニングユニットによって除去されることで初期状態に復帰する。こうして、中間転写ベルト8上で行われる一連の転写プロセスが終了する。ここで、2次転写ニップの位置に搬送された被転写材Pは、装置本体100の下方に配設された給紙部26から、給紙ローラ27やレジストローラ対28等を経由して搬送されたものである。詳しくは、給紙部26には、転写紙等の被転写材Pが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ27が図1中の反時計方向に回転駆動されると、一番上の被転写材Pがレジストローラ対28のローラ間に向けて給送される。レジストローラ対28に搬送された被転写材Pは、回転駆動を停止したレジストローラ対28のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト8上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対28が回転駆動されて、被転写材Pが2次転写ニップに向けて搬送される。こうして、被転写材P上に、所望のカラー画像が転写される。その後、2次転写ニップの位置でカラー画像が転写された被転写材Pは、定着部20の位置に搬送される。そして、この位置で、定着ローラ及び圧力ローラによる熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像が被転写材P上に定着される。その後、被転写材Pは、排紙ローラ対29のローラ間を経て、装置外へと排出される。排紙ローラ対29によって装置本体100外に排出された被転写材Pは、出力画像として、スタック部30上に順次スタックされる。こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセスが完了する。次に、現像装置5の構成動作について、さらに詳しく説明する。図3は、本実施形態における現像装置5を、現像剤担持体としての現像ローラ51の回転軸方向から見たときの断面図である。図4は、本現像装置5の上部ケースを取り外した状態の斜視図である。現像装置5は、感光体ドラム1に対向する現像剤担持体としての現像ローラ51、現像ローラ51の下方に設置された現像剤規制部材としてのドクターブレード52、2つの現像剤搬送路A,B内に配設された2つの搬送スクリュー53,54を備えている。2つの現像剤搬送路A,Bには、キャリアとトナーとからなる二成分現像剤以下、単に現像剤という。が収容されている。図3に示すように、現像ローラ51は、内部に固設されたマグネットローラ56と、マグネットローラ56の周囲を回転するスリーブとから構成されている。現像ローラ51のマグネットローラ56には、P1極~P5極の5つの磁極が形成されている。そして、5つの磁極が形成されたマグネットローラ56の周囲をスリーブが回転することにより、その回転に伴って現像剤が搬送される。なお、図3の現像ローラ51に付した放射状の線分は、P1極~P5極のそれぞれの磁力がピークになる位置を示すものである。現像装置5には、初期現像剤として、ポリエステル樹脂を主成分とするトナー平均粒径5.8μmと磁性微粒子であるキャリア平均粒径35μmを7wtに均一混合した現像剤が一定量充填されている。現像剤供給搬送路A内には、現像剤を現像ローラ51の回転軸方向に沿って搬送するための搬送部材である供給スクリュー53が配置されている。現像剤回収搬送路B内には、現像剤を現像ローラ51の回転軸方向に沿って搬送するための搬送部材である回収スクリュー54が配置されている。これらの搬送スクリュー53,54は、600~800rpmで回転駆動することで、それぞれの搬送路内の現像剤をそのスクリュー軸方向に沿って搬送するとともに、攪拌を行ってトナーとキャリアの均一混合と帯電付与を行う。現像ローラ51に対向するように配置されている供給スクリュー53によって現像剤供給搬送路A内を搬送されている現像剤は、現像ローラ51に内包されたマグネットローラ56のP4、P5磁極の磁力によってスリーブ外周面に担持される。そして、現像ローラ51が図中矢印の通り回転することによって、感光体ドラム1と現像ローラ51によって作られる現像領域に運ばれる。現像ローラ51には、図示しない高圧電源により現像バイアスが印加されており、これにより現像領域に形成される現像電界の作用によりトナーが感光体ドラム1上の静電潜像を現像する。現像後の現像剤は、現像ローラ51の回転に伴って現像装置5内の現像剤回収搬送路Bに回収される。本実施形態において、現像剤回収搬送路Bは、現像剤供給搬送路Aの上方に配置されており、現像剤回収搬送路Bと現像剤供給搬送路Aとの間は、仕切部材である分離板57によって仕切られている。図5aは、本現像装置5の上部ケースを取り外した状態の上面図であり、図5bは、本現像装置5の側面図である。図6は、本現像装置5における2つの搬送路A,B内の構造を示す説明図である。なお、図5及び図6における矢印は、現像剤の流れを示すものである。現像剤回収搬送路Bは、図3に示したように、分離板57によって現像剤供給搬送路Aから仕切られている。この分離板57は、現像剤回収搬送路Bの下流端領域図6中の領域aが現像剤供給搬送路Aの上流端領域へと開口していて、この開口によって形成される主連絡路を介して、現像剤回収搬送路Bの下流端領域から現像剤供給搬送路Aの上流端領域へと現像剤が移送される。このとき、現像剤回収搬送路Bの下流端領域に到達した現像剤は、重力の作用を受けて主搬送路を落下し又は滑り落ちて、現像剤供給搬送路Aの上流端領域へと移送される。また、分離板57は、現像剤供給搬送路Aの下流端領域図6中の領域bが現像剤回収搬送路Bの上流端領域へと開口していて、この開口によって形成される主連絡路を介して、現像剤供給搬送路Aの下流端領域から現像剤回収搬送路Bの上流端領域へと現像剤が移送される。また、現像剤回収搬送路Bは、その上流端領域において主連通路よりも更に上流側にトナー補給口63が開口している。回収スクリュー54は、トナー補給口63から補給されたトナーを下流側へ搬送し、図6中領域bにおいて現像剤供給搬送路Aから主連通路を介して移送されてくる現像剤移送されてくる現像剤と一緒に、更に下流側へと搬送し、これにより現像剤回収搬送路B内において補給トナーと現像剤とが攪拌混合される。図7は、現像剤供給搬送路Aと現像剤回収搬送路Bにおける現像剤の嵩分布を示す概略図である。本実施形態の現像装置5は、供給回収分離方式を採用するため、図7に示すように、現像剤供給搬送路A内の現像剤の嵩は下流側ほど低いものとなり、現像剤回収搬送路B内の現像剤の嵩は下流側ほど高いものとなる。供給スクリュー53の径、ピッチ、回転数から求まる現像剤搬送量能力Wmと、現像ローラ51上の現像剤搬送量Wsとの関係が、Wm>Wsとなる場合に、現像剤が一様に現像ローラ51上に搬送されるようになる。この条件が成立しないと、現像剤供給搬送路Aの下流側において現像剤が不足してしまい、現像ローラ51へ供給される現像剤の不足が発生してしまう。図8は、本実施形態における現像装置5を更に詳述するための説明図である。本実施形態において、回収スクリュー54の中心高さが現像ローラ51の上側頂点と下側頂点との間に位置し、回収スクリュー54と現像ローラ51との間に分離板57を介在させることで、現像ローラ51の中心を通る垂直線と水平線とより区画される現像ローラ上の第2象限領域から現像剤を図中矢印iのように剥離して現像剤回収搬送路B内に回収する構成となっている。現像ローラ51からの現像剤剥離力は、内包するマグネットローラ56のP3、P4磁極を同極配置として反発力を作用させ、かつ、現像ローラの回転による遠心力を加えることで、確保している。また、分離板57は、その先端部分が現像剤回収搬送路Bと現像ローラ51の外周面との間を仕切る仕切壁として機能している。この分離板57の先端部分は、現像ローラ51から現像剤が剥離される剥離ポイントよりも現像ローラ回転方向下流側に位置しており、現像ローラ51から剥離した現像剤が現像剤供給搬送路Aに落下しないように捕集して、現像剤回収搬送路Bへと案内するようになっている。ここで、現像剤回収搬送路B内の現像済み現像剤の嵩が増大し、分離板57に沿って分離板57の先端に向かって現像剤が近づいていくと、分離板57の先端に現像済み現像剤が存在して連れ回り現象を発生させる。本実施形態では、この連れ回り現象の発生を抑制するために、以下に説明する遮蔽部材を分離板57の先端に設けた構成を採用している。構成例1まず、本実施形態における現像装置5の一構成例以下、本構成例を構成例1という。について説明する。図9は、本構成例1における現像装置5の模式図である。本構成例1においては、分離板57の先端から、その分離板57の先端部分における現像剤回収搬送路Bの内壁面となる内壁面部分すなわち分離板57の先端部分の上面と現像ローラ51の表面との間に遮蔽部材58が設けられている。この遮蔽部材58は、分離板57の先端から分離板57の先端部分上面の略法線方向に延びる第1遮蔽部58aと、その第1遮蔽部58aの先端から現像剤回収搬送路Bの内部に向けて分離板57の先端部分上面と略平行な方向へと延びる第2遮蔽部58bとから構成されている。この構成により、分離板57の先端部分と遮蔽部材58の第1遮蔽部58a及び第2遮蔽部58bとは、現像ローラ回転軸方向に対して直交する断面の形状が図9に示すように、コの字状となる。本構成例1においては、分離板57の先端近傍図9に示すコの字の内部空間部分に現像剤が存在するほど現像剤回収搬送路B内の現像剤の嵩が増大しても、その現像済み現像剤は遮蔽部材58によって現像ローラ51の表面から遮蔽された状態になる。これにより、その現像済み現像剤が現像ローラ51に付着したり、その現像済み現像剤が妨げとなって現像リーら51上の現像済み現像剤を剥離、回収できなかったりする事態が生じることが抑制され、連れ回り現象が発生するのを抑制できる。ここで、このような遮蔽部材58を分離板57の先端に設けると、現像ローラ51から現像剤回収搬送路Bへと回収される現像済み現像剤の一部がその遮蔽部材58の上面に付着する。遮蔽部材58の上面に付着した現像済み現像剤が徐々に増えて堆積すると、その堆積した現像済み現像剤が、現像ローラ51に付着して現像剤供給搬送路Aへと移動したり、また、その現像済み現像剤が妨げとなって現像ローラ51上の現像済み現像剤を回収できなかったりして、新たな連れ回り現象が発生するおそれが出てくる。しかしながら、本構成例1では、遮蔽部材58の上面すなわち第2遮蔽部58bの上面が、図9に示すように、現像剤回収搬送路Bに向けて下方へ傾斜している。これにより、現像済み現像剤が遮蔽部材58の上面に付着しても、その現像済み現像剤は自重により現像剤回収搬送路Bへと滑り落ちる。したがって、本構成例1によれば、遮蔽部材58の上面には現像済み現像剤が堆積しにくいので、上述したような新たな連れ回り現象の発生も抑制される。図10は、現像ローラ回転軸方向における遮蔽部材58を設ける場所を説明するための説明図である。本構成例1において、遮蔽部材58は、現像剤回収搬送路Bの下流側であって現像ローラ51上の有効作像領域の端部を含む範囲にわたって設けられている。本実施形態の現像装置5は、供給回収分離方式を採用しているので、現像剤回収搬送路Bの下流側は、現像済み現像剤の嵩が最も高く、連れ回り現象が発生しやすい。本構成例1では、このように連れ回り現象が発生しやすい箇所に限定して遮蔽部材58を設けている。これにより、遮蔽部材58を現像剤回収搬送路Bの全域にわたって設ける場合よりも、遮蔽部材58の部品コストを下げることができ、また現像装置5の軽量化を図ることができるという利点が得られる。ただし、現像ローラ回転軸方向における遮蔽部材58を設ける場所は、これに限定されることなく、例えば、図11に示すように遮蔽部材58を現像剤回収搬送路Bの現像剤搬送方向全域にわたって設けてもよい。また、例えば、図12に示すように、遮蔽部材58の大きさを現像剤回収搬送路Bの現像剤搬送方向上流側へ向かうほど小さくなるように設けてもよい。なお、本構成例1においては、分離板57の先端部分と遮蔽部材58とによって形成される断面形状がコの字状となる構成について説明したが、これに限られるものではない。例えば、図13に示すようにその断面形状がくの字状となるように遮蔽部材158を分離板57の先端に設けた構成や、図14に示すようにその断面形状がU字状となるように遮蔽部材258を分離板57の先端に設けた構成や、図15に示すようにその断面形状がワの字状となるように遮蔽部材358を分離板57の先端に設けた構成などであっても、同様の効果が得られる。構成例2まず、本実施形態における現像装置5の他の構成例以下、本構成例を構成例2という。について説明する。図16は、本構成例2における現像装置5の模式図である。本構成例2の現像装置5は、図16に示すように、分離板57の先端部分と遮蔽部材458とによって形成される断面形状がワの字状となるように構成されている。そして、この遮蔽部材458の第1遮蔽部458aには、分離板57の先端部分の上面現像剤回収搬送路Bび内壁面を構成する面に向けて開口する気体排出口458cが形成されている。この気体排出口458cは、第1遮蔽部458aの内部及び分離板57の内部に形成された第1気体流路459aに連通しており、第2気体流路459bを介して圧縮空気を送り込むポンプ460に接続されている。これにより、ポンプ460から送り込まれた空気が第2気体流路459b及び第1気体流路459aを通じて気体排出口458cから排出されると、その気流により分離板57の先端部分上面に存在する現像剤を現像剤回収搬送路Bの内部へ移動させることができる。よって、現像ローラ51の表面から現像済み現像剤をより遠くへ追いやることができ、このような気流を生じさせない構成と比較して、連れ回り現象の発生が更に抑制される。本構成例2によれば、例えば、トナーが過剰に補給されて現像装置内に収容されている現像剤の量が一時的に増大し、現像剤回収搬送路Bの下流側の現像剤の嵩が増大する事態が生じても、より安定して連れ回り現象の発生を抑制できる。なお、その詳細については、後述の実験例2で説明する。本構成例2において、気体排出口458cには、トナーフィルタ455が設けられている。このトナーフィルタ455は、トナーの粒径よりも小さなメッシュで形成されているので、トナーも、トナーより粒径が大きいキャリアも、気体排出口458cから気体流路459a,459b内に流入することはない。なお、本実施形態においては、平均粒径35μmのキャリアと平均粒径5.8μmのトナーとからなる二成分現像剤を用いているので、本構成例2のトナーフィルタ455には、例えば日本バイリーン株式会社のFM-65HFを使用することができる。実験例1次に、断面形状がワの字状となるように遮蔽部材358が設けられた図15に示す現像装置と、遮蔽部材358が設けられていない従来の現像装置とを比較するために行った実験例以下実験例1という。について説明する。本実験例1では、同一条件下において、本実施形態に係る現像装置遮蔽部材358を設置したものと、従来の現像装置本実施形態に係る現像装置から遮蔽部材358を除去したものとを用いて、全ベタ画像を連続通紙して5枚目の出力画像についての画像濃度偏差を調べた。具体的には、この実験例1では、現像剤回収搬送路Bの上流側部分に対応する画像部分と、現像剤回収搬送路Bの中央部分に対応する画像部分と、現像剤回収搬送路Bの下流側部分に対応する画像部分の3箇所について、出力画像の画像濃度を測定した。なお、画像濃度は、X-rite社製の分光測色濃度計にて測定した値である。図17は、本実験例1の実験結果を示すグラフである。このグラフは、横軸に、画像濃度の測定位置現像剤回収搬送路Bの現像剤搬送方向に対応する位置をとり、縦軸に、画像濃度の測定値をとったものである。図17に示すように、遮蔽部材358が設置されていない従来の現像装置では、現像剤回収搬送路Bの上流側に対応する画像位置と中央に対応する画像位置については、目標の画像濃度が得られているが、現像剤回収搬送路Bの下流側に対応する画像位置において出力画像の画像濃度が低下している。そのため、従来の現像装置では、現像剤回収搬送路Bの現像剤搬送方向に対応する方向において、画像上に濃度ムラが生じている。これに対し、遮蔽部材358が設置された本実施形態における現像装置では、図17に示すように、現像剤回収搬送路Bの現像剤搬送方向いずれの位置に対応する画像位置においても、目標の画像濃度が得られており、画像上に濃度ムラが生じていない。この実験では、全ベタ画像を連続して画像形成するので、現像剤回収搬送路Bの下流側には、全ベタ画像という最もトナーを消費する画像を現像した低トナー濃度の現像済み現像剤により現像剤の嵩が増大する。従来の現像装置では、遮蔽部材358が設置されていないので、現像剤回収搬送路Bの下流側において分離板57の先端付近まで存在した低トナー濃度の現像済み現像剤が、現像ローラ51に付着したり、現像ローラ51からの現像剤回収を妨げたりして、連れ回り現象が生じる。その結果、その現像済み現像剤が現像に寄与して、現像剤回収搬送路Bの下流側に対応する画像位置の濃度が低下した。これに対し、本実施形態の現像装置では、遮蔽部材358が設置されているため、現像剤回収搬送路Bの下流側において分離板57の先端付近まで低トナー濃度の現像済み現像剤が存在していても、その遮蔽部材358によって、その現像済み現像剤と現像ローラ51の表面とが遮蔽されている。よって、その現像済み現像剤が現像ローラ51に付着したり現像ローラ51からの現像剤回収を妨げたりする事態が防止され、連れ回り現象の発生が抑制された結果、現像剤回収搬送路Bの下流側に対応する画像位置の濃度が低下しなかったものと考えられる。実験例2次に、断面形状がワの字状となるように遮蔽部材358が設けられた図15に示す現像装置と、上記構成例2で説明した図16に示す現像装置とを比較するために行った実験例以下実験例2という。について説明する。本実験例2では、同一条件下において、上記構成例1に係る現像装置遮蔽部材358を設置したものであって空気を送り込まない構成と、上記構成例2に係る現像装置遮蔽部材458を設置して空気を送り込む構成とを用い、現像装置内に充填する現像剤の量を変化させて、全ベタ画像を連続通紙したときの5枚目の出力画像についての画像濃度偏差を調べた。図18は、上記構成例1の現像装置についての実験結果を示すグラフであり、図19は、上記構成例2の現像装置についての実験結果を示すグラフである。上記構成例1の現像装置においては、図18に示すように、現像装置5に投入する現像剤量が275gまでは画像濃度偏差が生じていないが、現像剤量が300g以上になると画像濃度偏差が生じた。これに対し、上記構成例2の現像装置においては、図19に示すように、現像装置5に投入する現像剤量が375gまでは画像濃度偏差が生じることがなく、現像剤量が400g以上になったところで画像濃度偏差が生じた。上記構成例1の現像装置は、300g以上の現像剤を投入すると、現像剤回収搬送路の下流側において嵩が増加した現像剤が遮蔽部材358の上面にまで迫り出し、その現像剤によって連れ回り現象が生じた。これに対し、上記構成例2の現像装置では、遮蔽部材458に形成された気体排出口458cから排出される空気による気流によって、分離板57の先端部分上面に存在する現像剤を現像剤回収搬送路Bの内部へ移動させることができるので、現像剤回収搬送路の下流側に存在する現像剤をなるべく現像ローラ51から離れる箇所に送り込むことができる。その結果、上記構成例1の現像装置では連れ回り現象が生じた300gの現像剤を投入しても、現像剤回収搬送路の下流側において遮蔽部材358の上面にまで現像剤が迫り出すようなことはなく、連れ回り現象が生じない。以上、本実施形態に係るプリンタは、潜像担持体としての感光体ドラム1と、感光体ドラム1上に潜像を形成する潜像形成手段としての露光部と、トナー及びキャリアを含む二成分現像剤により感光体ドラム1上の潜像を現像する現像装置5とを有し、現像装置5により感光体ドラム1上に形成されたトナー像を最終的に記録材としての被転写材Pへ転移させて被転写材P上に画像を形成する画像形成装置である。このプリンタに用いられる現像装置5は、現像剤担持体としての現像ローラ51に沿って現像ローラ回転軸方向に延びる現像剤供給搬送路A中を搬送されている現像剤を、回転している現像ローラ51の表面に担持させることにより、現像ローラ51の表面に担持された現像剤を現像領域へ搬送し、現像領域にて現像剤中のトナーを感光体ドラム1の表面上の潜像に付着させて潜像を現像するとともに、現像領域を通過した現像ローラ51上の現像剤を、現像ローラ51に沿って現像ローラ回転軸方向に延びていて現像剤供給搬送路Aの上方に配置された現像剤回収搬送路Bに回収する供給回収分離方式の現像装置である。この現像装置5は、現像剤供給搬送路Aと現像剤回収搬送路Bとを仕切る仕切部材としての分離板57における現像ローラ51の表面との対向端部分離板57の先端から、その分離板57の先端部分における上面現像剤回収搬送路Bの内壁面となる内壁面部分と現像ローラ51の表面との間に介在するように延びる遮蔽部材58,158,258,358,458を有する。これにより、現像剤回収搬送路B内の現像済み現像剤が分離板57の先端近傍にまで存在しても、その遮蔽部材58,158,258,358,458によって、その現像済み現像剤が現像ローラ51に付着したり、その現像済み現像剤が妨げとなって現像ローラ51上の現像済み現像剤を回収できなかったりする事態が生じることが抑制される。その結果、現像剤回収搬送路B内の現像剤の嵩が増大しても、連れ回り現象が発生するのを抑制できる。しかも、遮蔽部材58,158,258,358,458は、その上面が現像剤回収搬送路Bに向けて下方へ傾斜するように構成されているので、現像済み現像剤が遮蔽部材上面に付着しても、その現像済み現像剤は自重により現像剤回収搬送路Bへと移動することができる。したがって、遮蔽部材58,158,258,358,458の上面に堆積した現像済み現像剤によって生じ得る連れ回り現象の発生も抑制される。また、本実施形態において、遮蔽部材58,158,258,358,458は、分離板57の先端部分の上面に存在する現像剤の上方を覆うように構成されている。これにより、現像剤回収搬送路B内の現像済み現像剤が遮蔽部材58,158,258,358,458を乗り越えて現像ローラ51側へ移動しにくくなるので、より安定して連れ回り現状の発生を抑制できる。また、本実施形態において、遮蔽部材58,158,258,358,458は、現像剤回収搬送路Bの現像剤搬送方向下流側であって現像ローラ51上の有効作像領域の端部を含む範囲にわたって設けられている。この範囲は、現像剤回収搬送路B内の現像剤が連れ回り現象に寄与する可能性が高い範囲であり、この範囲に遮蔽部材58,158,258,358,458を形成することで、連れ回り現象をより確実に防止できる。特に、この範囲にだけ遮蔽部材58,158,258,358,458を形成すれば、他の範囲についても形成する場合と比較して、遮蔽部材の部品コストを下げることができる。また、本実施形態において、遮蔽部材58,158,258,358,458は、非磁性金属材料や樹脂等の非磁性材料で形成されている。このように遮蔽部材を非磁性材料で形成することで、磁性体であるキャリアが遮蔽部材に磁気的に吸着して、現像ローラ51から離脱した現像剤が現像剤回収搬送路Bへ移動する動きを妨げたり、現像剤回収搬送路B内の現像剤の搬送を妨げたりするようなことがない。また、本実施形態の構成例2において、遮蔽部材458は、分離板57の先端部分の上面に向けて開口する気体排出口458cを有し、気体排出口458cから排出される気体によって当該上面に存在する現像剤を現像剤回収搬送路Bの内部へ移動させる構成となっている。これにより、より安定して連れ回り現象の発生を抑制できる。なお、本実施形態では、現像剤供給搬送路Aの下流端領域まで搬送された現像剤を現像剤回収搬送路Bの上流端領域へ移送し、かつ、現像剤回収搬送路Bの下流端領域まで搬送された現像剤を現像剤供給搬送路Aの上流端領域へ移送するように構成された2つの搬送路を備える現像装置について説明したが、3つ以上の搬送路を備えた構成であっても、本発明を同様に適用することができる。"