"複数の発電素子が封止材によって封止された積層構造を有するモジュール本体と、前記モジュール本体の裏面側に配置された含水材料と、を備え、前記含水材料は密封されている太陽電池モジュール。前記含水材料は、水を含んだ板状の無機質材料である、請求項1に記載の太陽電池モジュール。無機質材料は、ケイ酸カルシウム水和物であるトバモライト、ゾノトライト、βウォラストナイト及びCSHゲル、並びに、粘土鉱物、ソイルセメント、ケイ酸アルミニウム及びガラスから選ばれる少なくとも一種を主成分とする、請求項2に記載の太陽電池モジュール。前記無機質材料は、細孔半径20nm以下の細孔容積を30体積以上有する、請求項2又は3に記載の太陽電池モジュール。前記無機質材料は、熱伝導率が0.2W/mK以上である、請求項2~4のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。前記含水材料は、水を含んだ高分子吸水ポリマーである、請求項1に記載の太陽電池モジュール。前記含水材料は、水を含んだスポンジ状体である、請求項1に記載の太陽電池モジュール。前記含水材料は、含水率が20体積以上である、請求項1~7のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。しかしながら、特許文献1のモジュールは、温度上昇の抑制効果が不十分であり、特許文献2,3のモジュールは液体の気化を利用したものであるため、液体を補給するための複雑な機構が必要であるという点において改善の余地があった。本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、簡便な機構でありながら温度上昇を十分に抑制でき、高い発電効率を維持できる太陽電池モジュールを提供することを目的とする。本発明は、複数の発電素子が封止材によって封止された積層構造からなるモジュール本体と、モジュール本体の裏面側に配置された含水材料とを備え、上記含水材料は密封されている太陽電池モジュールを提供する。上記太陽電池モジュールによれば、含水材料例えば、水を含んだ無機質材料、高分子吸水ポリマー又はスポンジ状体をモジュール本体の裏面側に配置したことで、温度上昇を十分に抑制でき、高い発電効率を維持できる。また、含水材料は密封された状態にあるため、水が気化して失われるのを十分に抑制できる。このため、外部から太陽電池モジュール内に定期的に水を供給する必要がなく、簡便な機構を実現できる。これに対し、水の気化を利用して温度上昇を抑制する手法を採用した場合には気化によって失われる水を補給するための手段が必要となり、機構が複雑化する。上記含水材料としては、水を含んだ板状の無機質材料が挙げられる。無機質材料の具体例としては、ケイ酸カルシウム水和物であるトバモライト、ゾノトライト、CSHゲル及びβウォラストナイト、並びに、粘土鉱物、ソイルセメント、ケイ酸アルミニウム及びガラスから選ばれる少なくとも一種を主成分とするものが挙げられる。無機材は腐敗しないので長持ちするという利点がある。上記無機質材料は、細孔半径20nm以下の細孔容積を30体積以上有することが好ましい。水の蒸発凝縮と細孔半径を示す関係式ケルビン式によると、相対湿度95RHのときは細孔半径20nm以下の細孔内の水は蒸発しない。なお、相対湿度90RHのときは細孔半径10nm以下の細孔内の水は蒸発しない。相対湿度60RHのときは細孔半径2nm以下の細孔内の水は蒸発しない。無機質材料として吸収した水が蒸発しにくいものを使用することで、モジュールの密封構造に不具合が生じても性能低下を抑制できる。上記無機質材料は、熱伝導率が0.2W/mK以上であることが好ましい。無機質材料として熱伝導率が比較的高いものを採用することで、モジュール本体発電部の熱を逃がす効率が高くなり、より一層確実に高い発電効率を維持できる。含水材料は、水を含んだ高分子吸水ポリマーであってもよく、水を含んだスポンジ状体であってもよい。含水材料の含水率は、十分に大きい熱容量を確保する観点から、20体積以上であることが好ましい。本発明によれば、簡便な機構でありながら温度上昇を十分に抑制でき、高い発電効率を維持できる太陽電池モジュールが提供される。以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。以下の実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。図1は、本発明に係る太陽電池モジュールの一実施形態を模式的に示す断面図である。同図に示す太陽電池モジュール10は、表面をなす透明基板1と裏面をなすバックシート2との間に、直列に接続された複数の発電素子3が封止材4によって封止された積層構造からなるモジュール本体5と、モジュール本体5の裏面側に配置された含水材料7とを備える。含水材料7はパック7a例えば、アルミフィルムや樹脂フィルムによる真空パックによって密封されていて、水が蒸発しないようになっている。太陽電池モジュール10において太陽光Lは、透明基板1側から入射して発電素子3に到達する。透明基板1は、発電素子3等を保護するためのものであり、太陽光を透過する光透過性基板として機能する。透明基板1は、耐候性、撥水性、耐汚染性、機械強度をはじめとして、太陽電池モジュール10の屋外暴露における長期信頼性を確保できるための性能を具備することが好ましく、また太陽光を有効に活用するために、光学ロスの小さい、透明性の高い部材であることが好ましい。なお、太陽電池モジュールの態様によっては透明基板1を具備しないものもある。透明基板1の材料としては、ガラス基板;ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、環状オレフィン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体等からなる樹脂フィルム等が好ましく、これらの中でも、耐候性、耐衝撃性、コストのバランスの観点からガラス基板がより好ましい。透明基板1としてガラス基板を用いる場合には、波長350~1400nmの光の全光線透過率が80以上であることが好ましく、より好ましくは90以上である。かかるガラス基板としては赤外部の吸収の少ない白板ガラスを使用するのが一般的であるが、青板ガラスであっても厚さが3mm以下であれば太陽電池モジュールの出力特性への影響は通常少ない。また、ガラス基板の機械的強度を高めるために熱処理により強化ガラスを得ることができるが、熱処理無しのフロート板ガラスを用いてもよい。透明基板1として樹脂フィルムを用いる場合には、透明性、強度、コスト等の観点から、その材質はポリエステル樹脂が好ましく、とりわけポリエチレンテレフタレート樹脂がより好ましい。また、耐侯性が特に良好なフッ素樹脂も好適である。具体的には、四フッ化エチレン-エチレン共重合体ETFE、ポリフッ化ビニル樹脂PVF、ポリフッ化ビニリデン樹脂PVDF、ポリ四フッ化エチレン樹脂TFE、四フッ化エチレン-六フッ化プロピレン共重合体FEP、ポリ三フッ化塩化エチレン樹脂CTFEが挙げられる。耐候性の観点からはポリフッ化ビニリデン樹脂が好ましいが、耐候性及び機械的強度の両立をする観点からは四フッ化エチレン-エチレン共重合体が好ましい。バックシート2としては、特に限定はないが、太陽電池モジュールの最表層に位置するため、上述の透明基板1と同様に、耐候性、機械強度等の諸特性を有することが好ましい。したがって、透明基板1と同様の材質でバックシートを構成してもよい。すなわち、透明基板1において用いることができる上述の各種材料を、バックシートにおいても用いることができる。特に、ポリエステル樹脂、及びガラス基板を好ましく用いることができ、中でも、耐候性、コストの観点から、ポリエチレンテレフタレート樹脂PETがより好ましい。バックシート2は、太陽光の通過を前提としないため、透明基板1で求められる透明性透光性は必ずしも要求されない。そこで、図示はしないが、太陽電池モジュール10の機械的強度を増す目的や、温度変化による歪や反りを防止する目的で、補強板を張り付けてもよい。例えば鋼板、プラスチック板、FRPガラス繊維強化プラスチック板等を好ましく使用することができる。バックシート2は、2層以上からなる多層構造を有していてもよい。多層構造としては、例えば中央層の両面に、中央層に対して対称の配置となるように同一成分の層が1又は2以上積層された構造等が挙げられる。そのような構造を有するものとしては、例えばPET/アルミナ蒸着PET/PET、PVF商品名:テドラー/PET/PVF、PET/AL箔/PET等が挙げられる。発電素子3は、半導体の光起電力効果を利用して発電できるものであれば特に限定されず、例えばシリコン単結晶系、多結晶系、非結晶アモルファス系、化合物半導体3-5族、2-6族、その他等を用いることができ、中でも、発電性能とコストとのバランスの観点から、多結晶シリコンが好ましい。なお、結晶系の発電素子は、他の種類のものと比較して温度上昇によって発電効率が低下しやすいことが知られている。このため、発電素子3が結晶系である場合に本実施形態は特に有用である。封止材4は、発電素子3を封止可能な部材であればよく、その種類は特に限定されず、例えばエチレン-酢酸ビニル共重合体EVA等の樹脂を含む樹脂封止シート等が挙げられる。このような樹脂封止シートを熱溶融させることで封止対象である発電素子3等に密着し、封止することができる。かかる封止材を用いることで発電素子のクリープを防止できるとともに、透明基板1やバックシート2に対して優れた接着性を発揮することができる。含水材料7としては、例えば、水を含んだ無機質材料、高分子吸水ポリマー及びスポンジ状体が挙げられる。無機質材料の具体例としては、ケイ酸カルシウム水和物であるトバモライト、ゾノトライト及びβウォラストナイト、並びに、粘土鉱物、CSHゲル、ソイルセメント、ケイ酸アルミニウム及びガラスから選ばれる少なくとも一種を主成分とする板状のものが挙げられる。これらのなかでも、保水性、軽さ、生産性及び保形性の観点から、トバモライト及びゾノトライトが好適である。これらの材料は一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。なお、これらの材料は市場から調達することができ、例えば、さらら商品名、旭化成建材株式会社製、エコカラット商品名、株式会社LIXIL製、ジオポリマー一般名、ケイカル板一般名などを購入して使用することができる。あるいは、上記材料からなる粉末をバインダーで固めて作製してもよい。なお、さらら商品名はケイ酸カルシウム水和物トバモライトを主成分とする板状の内装建材である。板状の上記無機質材料は、保水性の観点から、細孔半径20nm以下の細孔容積を30体積以上有することが好ましく、細孔半径10nm以下の細孔容積を20体積以上有することがより好ましく、細孔半径2nm以下の細孔容積を15体積以上有することが更に好ましい。なおここで、細孔半径は水銀ポロシメータにより計測される細孔径直径の1/2とし、細孔容積は水銀ポロシメータにより計測される細孔容積である。また、板状の無機質材料の細孔半径の下限値は、水銀ポロシメータの測定限界である1.5nm程度であり、細孔容積の上限値は70体積程度である。含水状態にある上記無機質材料の熱伝導率は、好ましくは0.2W/mK以上であり、より好ましくは0.25W/mK以上であり、更に好ましくは0.55W/mK以上である。含水状態にある無機質材料として熱伝導率が比較的高いものを採用することで、モジュール本体5の熱を逃がす効率が高くなり、より一層確実に高い発電効率を維持できる。含水材料7は、水を含んだ高分子吸水ポリマーであってもよく、水を含んだスポンジ状体であってもよい。含水材料7の含水率は、十分に大きい熱容量を確保する観点から、好ましくは20体積以上であり、より好ましくは30~80体積であり、更に好ましくは40~70体積である。太陽電池モジュール10の各部材の厚さは特に限定されないが、透明基板1の厚さは耐候性、耐衝撃性の観点から3mm以上が好ましい。バックシート2の厚さは、絶縁性の観点から75μm以上が好ましい。発電素子3の厚さは、発電性能とコストのバランスの観点から140μm~250μmが好ましい。封止材4の全体の厚さは、クッション性及び封止性の観点から250μm以上が好ましい。含水材料7の厚さは熱容量によって決定すればよいが、5~30mmが好ましい。太陽電池モジュール10は、例えば透明基板1/封止材4/発電素子3/封止材4/バックシート2の順に重ね、真空ラミネート装置を用いて150°C、15分間の条件で真空ラミネートしてモジュール本体5を作製する。他方、含水材料7をパック7aに収容した状態で真空ラミネートをする。モジュール本体5と含水材料7のパックを接着させることによって太陽電池モジュール10が完成する。この接着にはシリコーン系やエポキシ系の接着剤などを使用することができ、この接着剤には固形分として上記無機質材料を配合してもよい。この接着剤は高熱伝導率熱伝導率:0.2W/mK以上であればなおよい。上記実施形態によれば、含水材料7をモジュール本体5の裏面側に配置したことで、温度上昇を十分に抑制でき、高い発電効率を維持できる。また、含水材料7はパック7aによって密封された状態にあるため、水が気化して失われるのを十分に抑制できる。このため、外部から太陽電池モジュール10に定期的に水を供給する必要がなく、簡便な機構を実現できる。以上、発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態においては、モジュール本体5と含水材料7のパックを貼り合わせる態様を例示したが、図2に示すようにモジュール本体5の裏面に含水材料が直接的に接している態様としてもよい。図2に示す太陽電池モジュール20は、含水材料8が上記無機質材料を含むモルタルセメントの固化物からなる。型枠8aにモルタルセメントを流し込み、その後にモジュール本体5を型枠8a上に配置し、モルタルセメントを固化させることによって太陽電池モジュール20が完成する。"