"現像剤を収容する現像容器と、前記現像容器に収容された現像剤を担持するための現像剤担持体と、を有し、像担持体に形成された静電潜像を前記現像剤担持体に担持された現像剤で現像して得られた現像剤像を記録材に転写して該記録材に画像を形成する画像形成装置であって、前記現像剤担持体に対向して配置された電極を有し、前記現像剤担持体に交流電圧が印加されることで前記電極に誘起される電流の値から、前記現像容器内の現像剤量を導出する現像剤量導出手段を備えた画像形成装置において、画像形成時に予め設定された条件となった場合、前記条件に対応して、前記交流電圧のピーク間電圧と周波数を、前記交流電圧のピーク間電圧と周波数の積が一定値を保つように変更してから、前記現像剤量導出手段により前記現像容器内の現像剤量を導出させる制御を行う制御手段を備えることを特徴とする画像形成装置。しかしながら、上記のような従来技術の場合、下記のような問題が生じることが懸念される。画像形成装置においては、安定した画像を得るために、現像バイアスのピーク間電圧や周波数を変更することがある。トナー残量は、現像交流電圧印加時のトナー残量検出部材に流れる電流値から静電容量を求め、その値を基に算出される。よって、電流値のパラメータであるピーク間電圧や周波数を変更することで、電流値が変化し、トナー残量レベルの検出の出力値も変化してしまう可能性がある。従来、画像形成工程以外の工程でのみ、一定の現像バイアスを印加し、トナー残量を検出する構成や、制御で出力値を補正する構成などがあるが、より正確なトナー残量検出の為に、精度の向上が望まれていた。本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、画像形成時に現像バイアスが変更された場合であっても、より正確な現像剤量の検出を安定して行うことを目的とする。上記目的を達成するために本発明にあっては、現像剤を収容する現像容器と、前記現像容器に収容された現像剤を担持するための現像剤担持体と、を有し、像担持体に形成された静電潜像を前記現像剤担持体に担持された現像剤で現像して得られた現像剤像を記録材に転写して該記録材に画像を形成する画像形成装置であって、前記現像剤担持体に対向して配置された電極を有し、前記現像剤担持体に交流電圧が印加されることで前記電極に誘起される電流の値から、前記現像容器内の現像剤量を導出する現像剤量導出手段を備えた画像形成装置において、画像形成時に予め設定された条件となった場合、前記条件に対応して、前記交流電圧のピーク間電圧と周波数を、前記交流電圧のピーク間電圧と周波数の積が一定値を保つように変更してから、前記現像剤量導出手段により前記現像容器内の現像剤量を導出させる制御を行う制御手段を備えることを特徴とする。本発明によれば、画像形成時に現像バイアスが変更された場合であっても、より正確な現像剤量の検出を安定して行うことが可能となる。以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。本発明は、電子写真方式或いは静電記録方式を用いて記録材上に画像を形成する、レーザビームプリンタや複写機などの画像形成装置に関するものである。実施例以下に、本発明の実施例について説明する。<画像形成装置の全体構成及び動作>図2は、本実施例の画像形成装置100の概略構成を示す断面図である。本実施例の画像形成装置100は、ホストコンピュータ、ネットワーク等から画像情報を受け取り、それを記録材上に画像出力するレーザビームプリンタである。画像形成装置100は、像担持体としての感光体1を有するプロセスカートリッジAを画像形成装置100本体に対して着脱可能交換可能に備えている。プロセスカートリッジAが装着された画像形成装置100には、プロセスカートリッジAの上方に、画像情報に対応してレーザ光Lを照射するレーザスキャナ11が配設され、下方には感光体1に対向するように転写手段12が配設されている。このような構成により、プロセスカートリッジA内にて感光体1が帯電手段7によって均一に帯電され、感光体1の表面に、レーザスキャナ11から照射されるレーザ光Lによって走査露光がなされ、目的の画像情報の静電潜像が形成される。静電潜像は、現像装置Bに設けられた現像ローラ2等の作用によって、現像容器としてのトナー容器4内に収容されていた現像剤としてのトナーTが付着することでトナー像現像剤像として可視化される。尚、本実施例においては、現像剤として絶縁性磁性一成分トナーを用いた。また、現像ローラ2は、トナー容器4に収容された現像剤を担持するための現像剤担持体に相当する。感光体1上のトナー像は、カセット26から給送された記録材に、転写手段12によって転写される。その記録材は、定着手段としての定着ローラ対13a,13bにより加熱加圧されることで、未定着のトナー像が記録材上に定着された後、本体排出トレイ25へ排出される。記録材上にトナー像が転写された後は、感光体1上に残留したトナーTがクリーニング手段8によって廃トナー容器クリーニング容器9に回収される。図3は、トナーTを収容したプロセスカートリッジAを示す概略断面図である。プロセスカートリッジAは、図3に示すように、感光体1と、帯電手段7と、現像装置Bと、クリーニング手段8と、廃トナー容器9とが一体的に構成されている。ここで、帯電手段7は、感光体1を均一に帯電するためのものである。現像装置Bは、感光体1に対向配置されている。廃トナー容器9は、クリーニング手段8により感光体1から除去回収された廃トナーを収容するためのものである。現像装置Bは、現像剤担持体としての現像ローラ2と、トナー規制部材5と、トナーTの収容部であるトナー容器4とを有する。ここで、現像ローラ2及びトナー規制部材5は、現像手段を構成している。トナー容器4の底面は1つの凹部凹形状になっている。そして、画像形成装置100に設けられたモータ駆動源によって駆動されるトナー搬送部材3が、トナー容器4の底面の凹部に対向するように設けられており、このトナー搬送部材3が回転することで、トナーTはほぐされ、現像ローラ2へ搬送供給される。トナー搬送部材3には、攪拌翼部材3aが設けられており、攪拌翼部材3aの回転半径はトナー容器4の底面の凹部の半径よりも大きく、攪拌翼部材3aの先端はトナー容器4の底面を擦るように構成されている。それによって、トナー容器4の底面にトナーTを残すことなく、トナーTの横搬送を行っている。<現像剤量検出システム>本実施例においては、電極現像剤量検出部材としてのプレートアンテナ10を用いたトナー残量検出システムを採用している。図3を用いてその構成について説明する。プレートアンテナ10は導電部材である金属板で板金によって形成され、図3に示すように、トナー容器4の内側に、トナー容器4の凹部形状に沿うように現像ローラ2に対向して設けられている。本実施例では、プレートアンテナ10は、金属板の表面が現像ローラ2の回転軸に略平行となり、長手方向現像ローラ2の回転軸方向全域にわたって配置されるように構成されている。また、プレートアンテナ10は、トナー搬送部材3の作用動作領域の一部を、現像ローラ2との間で挟み込むように、トナー容器4に沿って配設されている。図4は、本実施例における、プレートアンテナ10を用いたプロセスカートリッジAの現像剤量検出システムを示すブロック図である。図4に示すように、現像剤量検出システムは、プレートアンテナ10、記憶手段20、現像剤量検出手段31、演算制御手段32、記憶手段35、及び外部表示装置表示手段51で構成されている。ここで、プレートアンテナ10及び記憶手段記憶部20は、プロセスカートリッジAに配設されている。現像剤量検出手段現像剤量検出部31、演算制御手段演算制御部32、及び記憶手段記憶部35は、プロセスカートリッジA外部となる画像形成装置100本体に配設されている。外部表示装置51は、画像形成装置100に電気的に接続されている。また、演算制御手段32は、現像剤量導出手段及び制御手段を構成している。本実施例では、外部表示装置51を用いているが、表示手段としては、これに限るものではなく、画像形成装置100本体に設けられた表示手段であってもよい。以下に、現像剤量検出システムによる検出動作について説明する。現像ローラ2に、バイアス発生手段46から所定予め設定されたのACバイアス交流電圧が印加されることで、プレートアンテナ10と現像ローラ2との間の静電容量に対応した電流がプレートアンテナ10に誘起される発生する。この電流値が、現像剤量検出手段変換手段31で電圧値に変換される。この電圧値は、演算制御手段32を介して一時的に画像形成装置100本体の記憶手段35で記憶され、データ数がトナー搬送部材3の攪拌1周期1回転分のデータ数になったときに演算制御手段32により平均値が算出され、記憶手段20に記憶される。記憶手段20には、電圧値出力値の基準値画像形成装置100の使用初期に求めた出力値本実施例では後述する図5に示す出力値の最小値が記憶されており、この基準値と、算出された電圧値の平均値との差を基に、トナー量が算出導出される。ここで、トナー容器4内現像容器内のトナー量と、基準値に対する電圧値の平均値の差との関係は実験等により予め求められ、記憶手段35に予め記憶されている予め設定されている。プレートアンテナ10を用いて検出されたトナー量は、トナー量表示信号として、外部表示装置51に表示され、使用者に通知される。<現像バイアスの制御>画像形成装置においては、安定した画像を提供する為に、トナーの状態や環境変動などで、現像バイアス交流電圧のピーク間電圧Vppや周波数fを変更する場合がある。これらの現像設定現像バイアスの設定、現像条件を変更した場合には、プレートアンテナ10に流れる電流値Itが変化する可能性がある。そこで、本発明者は、プレートアンテナ10に流れる電流値が変化しないような現像設定について検討した。ここで、交流電圧Vtは、式1のようにフーリエ展開することができる。よって、プレートアンテナ10に流れる電流値Itは、交流電圧Vtを微分することで求めることができ、式2のようになる。この式によれば、電流値は周波数とピーク間電圧に比例していることが分かる。式1式2図5は、横軸が耐久枚数、縦軸が演算制御手段32で平均値を算出した出力値電圧値Vを表しており、ピーク間電圧のみを上げた場合と、周波数との積を一定一定値にするようにピーク間電圧を上げた場合との出力値の差を表している。図5において太線は現像設定変更前の推移を表しており、トナー量が耐久枚数で変化することで現像担持体とプレートアンテナ10間の静電容量も変わり、出力値が耐久枚数に伴い連続的に推移している。図5において点線は、ピーク間電圧のみを1.7kVから1.8kVに上げたものである。この場合、8000枚の現像設定の切り替え前後で出力値が大きく変化していることが分かる。また、図5において実線細線は、ピーク間電圧を1.7kVから1.8kVに上げると共に、ピーク間電圧と周波数の積を一定にする為に、周波数を2.7kHzから2.55kHzに下げたものである。この場合には、現像設定の切り替え前後で出力値はほぼ変化しないことがわかる。以上から、現像設定でプレートアンテナ10に流れる電流値が変化しないようにする為には、ピーク間電圧と周波数の積を一定にすればよいことがわかる。ここで、現像設定で変化する画像弊害としては、画像かぶりやトナーの劣化に伴う濃度低下などが挙げられる。一般に、現像特性は現像バイアスのAC交流成分によって変化し、AC成分の周波数を大きくすると、トナーの引き戻し回数が増えるので、よりかぶりのない画像が得られる。また、振幅を大きくすると明部での電位差が増加するので、現像能力が増加し、全体的に濃度の高い画像が得られる。すなわち、画像かぶりは、現像周波数を増加させるか、ピーク間電圧を低下させることで良化する。逆に、トナーの劣化に伴う濃度低下は、現像性を上げることで良化するため、ピーク間電圧を増加させるか、現像周波数を低下させる必要がある。よって、ピーク間電圧と周波数の積を一定に保った状態で、それぞれの画像弊害を良化させることが可能である。以下に、本実施例において演算制御手段32により実行される現像交流電圧制御について図1に示すフローチャートを用いて説明を行う。図1は、本実施例における現像交流電圧制御のフローチャートを示す図である。画像形成装置100本体の画像形成動作開始後S1、通紙枚数が8000枚以上の場合S2でYES、トナー劣化による濃度対策で、ピーク間電圧と周波数の積が一定となるように、ピーク間電圧を上げ、周波数を下げるS4。本実施例では、ピーク間電圧を1.7kVから1.8kVに上げ、周波数を2.7kHzから2.55kHzに下げるように設定されている。図5を用いて説明したように、ピーク間電圧と周波数の積を一定にすることで、現像剤量検出手段31の出力値はほぼ変化しない。その後、現像交流電圧印加時に、攪拌1周期における、プレートアンテナ10に流れる電流の電流値を変換した電圧値の出力平均値を算出しS6、その出力平均値と基準値との差からトナー残量を算出するS7。ここで、低温低湿度環境では、トナーの帯電性が変化することで画像かぶりが悪化することが懸念される。この為、通紙枚数が8000枚未満の場合S2でNOであっても、雰囲気の絶対水分量が5g/m3以下の場合S3でYES、ピーク間電圧と周波数の積が一定となるように周波数を上げ、ピーク間電圧を下げることとしているS5。本実施例では、周波数を2.7kHzから2.9kHに上げ、ピーク間電圧を1.7kVから1.58kVに下げるように設定されている。このことで、現像剤量検出手段31の出力値はほぼ変化しない。S3でNOの場合、また、S5の後は、S6に進む。ここで、本実施例では、トナーの劣化の判断を、予め設定された条件として通紙枚数が8000枚以上としたが、これに限るものではない。また、本実施例では、トナーの劣化を通紙枚数で判断したが、これに限らず、感光体1の寿命やトナー残量で判断しても良い。以上説明したように、画像安定化の為に画像形成時の現像バイアスの設定を変更する場合、現像バイアスのピーク間電圧と周波数の積を一定にすることで、ピーク間電圧や周波数が変更された場合でもプレートアンテナ10に流れる電流値は変化しない。従って、安定した画像を得るために現像バイアスの設定が変更された場合でも、画像形成時に、より安定してトナー量の検出を行うことができる。これにより、トナー残量検出の精度をより向上させることができる。"