元素A、ユーロピウムEu、シリコンSi、アルミニウムAl及び炭素Cが、下記組成式1の原子数比となるように、元素A含有化合物、窒素非含有ユーロピウム、シリコン含有化合物、アルミニウム含有化合物及び炭素含有還元剤を混合して混合物を生成し、前記混合物の焼成と、当該焼成によって得られた焼成物の粉砕とを行う赤色蛍光体の製造方法。ただし、組成式1中の元素Aは、マグネシウムMg、カルシウムCa、ストロンチウムSr、又はバリウムBaの少なくとも1つであり、組成式1中のm、x、z、nは、3<m<5、0<x<1、0≦y<2、0<z<1、0<n<10なる関係を満たす。前記窒素非含有ユーロピウムは、酸化ユーロピウム、酢酸ユーロピウム、又は炭酸ユーロピウムの少なくとも1つであり、元素Aの炭酸化合物、窒素非含有ユーロピウム、窒化シリコン、窒化アルミニウム及び炭素含有還元剤を混合して混合物を生成する請求項1記載の赤色蛍光体の製造方法。前記混合物を湿式法により生成する請求項2記載の赤色蛍光体の製造方法。前記炭素含有還元剤は、メラミンであり、元素Aの炭酸化合物、窒素非含有ユーロピウム、窒化シリコン、及び窒化アルミニウムの全モル数に対して、前記メラミンを65以下添加する請求項3記載の赤色蛍光体の製造方法。前記焼成は、常圧で行われる請求項4記載の赤色蛍光体の製造方法。前記焼成は、H2ガス濃度が4以下の雰囲気で行われる請求項5記載の赤色蛍光体の製造方法。前記焼成は、1400°C以上1800°C以下の温度範囲で行われる請求項6記載の赤色蛍光体の製造方法。元素A、ユーロピウムEu、シリコンSi、アルミニウムAl及び炭素Cが、下記組成式1の原子数比となるように、元素A、窒素非含有ユーロピウム、シリコン含有化合物、アルミニウム含有化合物及び炭素含有還元剤を混合して混合物を生成し、前記混合物の焼成と、該焼成によって得られた焼成物の粉砕とを行うことで得られ、X線回折パターンにおいて、回折角が36°~36.6°の位置に存在するピークの強度が、回折角が35°~36°の位置に存在するピークの強度の0.65倍以上を示す赤色蛍光体。ただし、組成式1中の元素Aは、マグネシウムMg、カルシウムCa、ストロンチウムSr、又はバリウムBaの少なくとも1つであり、組成式1中のm、x、z、nは、3<m<5、0<x<1、0≦y<2、0<z<1、0<n<10なる関係を満たす。前記組成式1中、z≦0.072を満たす請求項8記載の赤色蛍光体。PLEスペクトルにおいて、励起波長400nmの発光強度を1としたときにおける励起波長550nmの発光強度の相対値が0.48以上である請求項8又は9に記載の赤色蛍光体。前記組成式1中、005≦x≦0.15を満たす請求項8乃至10のいずれか1項に記載の赤色蛍光体。素子基板上に形成された青色発光ダイオードと、前記青色発光ダイオード上に配置されていて赤色蛍光体と緑色蛍光体もしくは黄色蛍光体とを透明樹脂に混練した混練物とを有し、前記赤色蛍光体は、元素A、ユーロピウムEu、シリコンSi、アルミニウムAl及び炭素Cが、下記組成式1の原子数比となるように、元素A、窒素非含有ユーロピウム、シリコン含有化合物、アルミニウム含有化合物及び炭素含有還元剤を混合して混合物を生成し、前記混合物の焼成と、該焼成によって得られた焼成物の粉砕とを行うことで得られ、X線回折パターンにおいて、回折角が36°~36.6°の位置に存在するピークの強度が、回折角が35°~36°の位置に存在するピークの強度の0.65倍以上を示す白色光源。ただし、組成式1中の元素Aは、マグネシウムMg、カルシウムCa、ストロンチウムSr、又はバリウムBaの少なくとも1つであり、組成式1中のm、x、z、nは、3<m<5、0<x<1、0≦y<2、0<z<1、0<n<10なる関係を満たす。照明基板上に複数の白色光源が配置され、前記白色光源は、素子基板上に形成された青色発光ダイオードと、前記青色発光ダイオード上に配置されていて赤色蛍光体と緑色蛍光体もしくは黄色蛍光体を透明樹脂に混練した混練物を有し、前記赤色蛍光体は、元素A、ユーロピウムEu、シリコンSi、アルミニウムAl及び炭素Cが、下記組成式1の原子数比となるように、元素A、窒素非含有ユーロピウム、シリコン含有化合物、アルミニウム含有化合物及び炭素含有還元剤を混合して混合物を生成し、前記混合物の焼成と、該焼成によって得られた焼成物の粉砕とを行うことで得られ、X線回折パターンにおいて、回折角が36°~36.6°の位置に存在するピークの強度が、回折角が35°~36°の位置に存在するピークの強度の0.65倍以上を示す照明装置。ただし、組成式1中の元素Aは、マグネシウムMg、カルシウムCa、ストロンチウムSr、又はバリウムBaの少なくとも1つであり、組成式1中のm、x、z、nは、3<m<5、0<x<1、0≦y<2、0<z<1、0<n<10なる関係を満たす。液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを照明する複数の白色光源を用いたバックライトとを有し、前記白色光源は、素子基板上に形成された青色発光ダイオードと、前記青色発光ダイオード上に配置されていて赤色蛍光体と緑色蛍光体もしくは黄色蛍光体を透明樹脂に混練した混練物を有し、前記赤色蛍光体は、元素A、ユーロピウムEu、シリコンSi、アルミニウムAl及び炭素Cが、下記組成式1の原子数比となるように、元素A、窒素非含有ユーロピウム、シリコン含有化合物、アルミニウム含有化合物及び炭素含有還元剤を混合して混合物を生成し、前記混合物の焼成と、該焼成によって得られた焼成物の粉砕とを行うことで得られ、X線回折パターンにおいて、回折角が36°~36.6°の位置に存在するピークの強度が、回折角が35°~36°の位置に存在するピークの強度の0.65倍以上を示す液晶表示装置。ただし、組成式1中の元素Aは、マグネシウムMg、カルシウムCa、ストロンチウムSr、又はバリウムBaの少なくとも1つであり、組成式1中のm、x、z、nは、3<m<5、0<x<1、0≦y<2、0<z<1、0<n<10なる関係を満たす。しかしながら、特許文献1の技術では、各原料を混合する際、乾式法による混合乳鉢による粉砕混合が行われるため、混合物内に組成ムラが生じ易く、生産性を向上させるのが困難であった。本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、生産性を向上させることができる赤色蛍光体の製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、発光特性が良好な赤色蛍光体、並びにこの赤色蛍光体を用いた白色光源、照明装置、及び液晶表示装置を提供することを目的とする。前述した課題を解決するために、本発明に係る赤色蛍光体の製造方法は、元素A、ユーロピウムEu、シリコンSi、アルミニウムAl及び炭素Cが、下記組成式1の原子数比となるように、元素Aの炭酸化合物、窒素非含有ユーロピウム、窒化シリコン、窒化アルミニウム及び炭素含有還元剤を混合して混合物を生成し、前記混合物の焼成と、当該焼成によって得られた焼成物の粉砕とを行うことを特徴とする。ただし、組成式1中の元素Aは、マグネシウムMg、カルシウムCa、ストロンチウムSr、又はバリウムBaの少なくとも1つであり、組成式1中のm、x、z、nは、3<m<5、0≦y<2、0<x<1、0<z<1、0<n<10なる関係を満たす。また、本発明に係る赤色蛍光体は、元素A、ユーロピウムEu、シリコンSi、アルミニウムAl及び炭素Cが、前記組成式1の原子数比となるように、元素A、窒素非含有ユーロピウム、シリコン含有化合物、アルミニウム含有化合物及び炭素含有還元剤を混合して混合物を生成し、前記混合物の焼成と、該焼成によって得られた焼成物の粉砕とを行うことで得られ、X線回折パターンにおいて、回折角が36°~36.6°の位置に存在するピークの強度が、回折角が35°~36°の位置に存在するピークの強度の0.65倍以上を示すことを特徴とする。また、本発明に係る白色光源は、素子基板上に形成された青色発光ダイオードと、前記青色発光ダイオード上に配置されていて赤色蛍光体と緑色蛍光体もしくは黄色蛍光体とを透明樹脂に混練した混練物とを有し、前記赤色蛍光体は、元素A、ユーロピウムEu、シリコンSi、アルミニウムAl及び炭素Cが、前記組成式1の原子数比となるように、元素A、窒素非含有ユーロピウム、シリコン含有化合物、アルミニウム含有化合物及び炭素含有還元剤を混合して混合物を生成し、前記混合物の焼成と、該焼成によって得られた焼成物の粉砕とを行うことで得られ、X線回折パターンにおいて、回折角が36°~36.6°の位置に存在するピークの強度が、回折角が35°~36°の位置に存在するピークの強度の0.65倍以上を示すことを特徴とする。また、本発明に係る照明装置は、照明基板上に複数の白色光源が配置され、前記白色光源は、素子基板上に形成された青色発光ダイオードと、前記青色発光ダイオード上に配置されていて赤色蛍光体と緑色蛍光体もしくは黄色蛍光体を透明樹脂に混練した混練物を有し、前記赤色蛍光体は、元素A、ユーロピウムEu、シリコンSi、アルミニウムAl及び炭素Cが、前記組成式1の原子数比となるように、元素A、窒素非含有ユーロピウム、シリコン含有化合物、アルミニウム含有化合物及び炭素含有還元剤を混合して混合物を生成し、前記混合物の焼成と、該焼成によって得られた焼成物の粉砕とを行うことで得られ、X線回折パターンにおいて、回折角が36°~36.6°の位置に存在するピークの強度が、回折角が35°~36°の位置に存在するピークの強度の0.65倍以上を示すことを特徴とする。また、本発明に係る液晶表示装置は、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを照明する複数の白色光源を用いたバックライトとを有し、前記白色光源は、素子基板上に形成された青色発光ダイオードと、前記青色発光ダイオード上に配置されていて赤色蛍光体と緑色蛍光体もしくは黄色蛍光体を透明樹脂に混練した混練物を有し、前記赤色蛍光体は、元素A、ユーロピウムEu、シリコンSi、アルミニウムAl及び炭素Cが、前記組成式1の原子数比となるように、元素A、窒素非含有ユーロピウム、シリコン含有化合物、アルミニウム含有化合物及び炭素含有還元剤を混合して混合物を生成し、前記混合物の焼成と、該焼成によって得られた焼成物の粉砕とを行うことで得られ、X線回折パターンにおいて、回折角が36°~36.6°の位置に存在するピークの強度が、回折角が35°~36°の位置に存在するピークの強度の0.65倍以上を示すことを特徴とする。本発明は、ユーロピウムの供給源として窒素非含有ユーロピウムを用いるため、湿式法による混合が可能となり、混合物の組成ムラを防ぎ、生産性を向上させることができる。また、本発明は、特定のX線回折パターンを示す結晶構造を有するため、優れた発光特性を得ることができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら下記順序にて詳細に説明する。1.赤色蛍光体の構成2.従来における赤色蛍光体の製造方法3.本発明の一実施形態における赤色蛍光体の製造方法4.発光特性が良好な赤色蛍光体の構成5.白色光源の構成例6.照明装置の構成例7.液晶表示装置の構成例8.実施例<1.赤色蛍光体の構成>本発明の一実施の形態に係る赤色蛍光体は、元素A、ユーロピウムEu、シリコンSi、アルミニウムAl及び炭素Cを、下記組成式1の原子数比で含有する。ただし、組成式1中の元素Aは、マグネシウムMg、カルシウムCa、ストロンチウムSr、又はバリウムBaの少なくとも1つであり、組成式1中のm、x、z、nは、3<m<5、0≦y<2、0<x<1、0<z<1、0<n<10なる関係を満たす。この組成式1は、シリコンと炭素の合計の原子数比を9に固定して示したものである。また、組成式1中の窒素Nの原子数比[12y-2n-m/3]は、組成式1内における各元素の原子数比の和が中性になるように計算されている。つまり、組成式1における窒素Nの原子数比をδとし、組成式1を構成する各元素の電荷が補償されるとした場合、2m3y4×9-2n-3δ=0となる。これにより、窒素Nの原子数比δは、δ=12y-2n-m/3と算出される。また、この組成式1で表わされる赤色蛍光体は、斜方晶系空間点群Pmn21に属する結晶構造で構成され、構成元素の一つに炭素Cを含む。炭素は、生成過程での余剰な酸素Oを取り除き、酸素量を調整する機能を果たす。このような構成の赤色蛍光体は、青色波長帯を吸収し、赤色波長帯例えば、620nm~770nmの波長帯に発光ピーク波長を有する化学的に安定で高効率な蛍光体であるため、高色域バックライト、高演色性LEDLightEmittingDiodeなどの用途に最適に用いられる。<2.従来における赤色蛍光体の製造方法>次に、赤色蛍光体の従来における製造方法について、図1に示すフローチャートを用いて説明する。図1に示すように、先ず、原料混合工程S101を行う。組成式1を構成する元素を含む各原料化合物は、窒素雰囲気中のグローボックス内で乾式法により混合される。具体的な乾式混合の処理は、メノウ乳鉢内で各原料化合物を粉砕混合するものであり、これにより混合物が得られる。組成式1を構成する元素を含む原料化合物としては、元素Aの炭酸化合物[例えば、炭酸ストロンチウムSrCO3、炭酸カルシウムCaCO3など]、窒化ユーロピウムEuN、窒化シリコンSi3N4、窒化アルミニウムAlN及びメラミンC3H6N6を用意する。そして、用意した各原料化合物に含まれる組成式1の元素が、組成式1の原子数比となるように、各原料化合物を所定のモル比に秤量する。メラミンは、フラックスとして、炭酸ストロンチウム、窒化ユーロピウム、窒化シリコン及び窒化アルミニウムの全モル数の合計に対して所定割合で添加する。そして、秤量した各原料化合物を乾式混合して混合物を生成する。次に、1次焼成工程S102を行う。この1次焼成工程では、前記混合物を焼成して、赤色蛍光体の前駆体となる第1焼成物を生成する。具体的には、窒化ホウ素BN製坩堝内に前記混合物を入れて、H2ガス濃度を75、熱処理温度を1400°Cに設定し、2時間の熱処理を行う。この1次焼成工程では、融点が250°C以下であるメラミンが熱分解される。この熱分解された炭素C、水素Hが炭酸ストロンチウムに含まれる一部の酸素Oと結合して、炭酸ガスCOもしくはCO2やH2Oとなる。そして、炭酸ガスやH2Oは、気化されるので、前記第1焼成物の炭酸ストロンチウム中より一部の酸素が取り除かれる。また、分解されたメラミンに含まれる窒素Nによって、還元と窒化とが促される。次に、第1粉砕工程S103を行う。この第1粉砕工程では、前記第1焼成物を粉砕して第1粉末を生成する。具体的には、窒素雰囲気中のグローボックス内で、メノウ乳鉢を用いて、前記第1焼成物を粉砕し、その後、例えば100メッシュ目開きが約200μmに通して、第1粉末を得る。次に、2次焼成工程S104を行う。この2次焼成工程では、前記第1粉末を熱処理して第2焼成物を生成する。具体的には、窒化ホウ素BN製坩堝内に前記第1粉末を入れて、窒素N2雰囲気中で0.85MPaに加圧し、熱処理温度を1800°Cに設定し、2時間の熱処理を行う。次に、第2粉砕工程S105を行う。この第2粉砕工程では、前記第2焼成物を粉砕して第2粉末を生成する。具体的には、窒素囲気中のグローボックス内でメノウ乳鉢を用いて粉砕し、例えば420メッシュ目開きが約26μmを用いて粉砕する。以上により、原料混合工程S101において混合した原子数比で各元素を含有する組成式1で表される赤色蛍光体を得ることができる。しかしながら、前述のような従来の製造方法では、原料混合工程S101において乾式法による混合乳鉢による粉砕混合が行われるため、混合物内に組成ムラが生じ易く、均一な赤色蛍光体が得られないことがある。また、2次焼成工程S104において、高温条件で加圧するため、熱処理炉の均熱帯が狭くなりφ100程度、焼成量の制限が発生してしまう。また、1次焼成工程S102では、水素濃度が爆発限界値の4を超える強還元雰囲気で熱処理するために安全装置の設置が必須となり、また、2次焼成工程S104では、高温条件で加圧するために高温高圧に耐えうる熱処理炉が必須となるため、高コストな特殊設備が必要となってしまう。このように従来の製造方法では、混合物の組成ムラ、焼成量の制限の発生や、強還元雰囲気、高温高圧条件を必要とするため、生産性を向上させるのが困難である。<3.赤色蛍光体の製造方法>次に、本発明の一実施の形態に係る赤色蛍光体の製造方法を、図2に示すフローチャートを用いて説明する。本発明の一実施の形態に係る赤色蛍光体の製造方法では、賦活剤であるユーロピウムの供給源として、酸化ユーロピウムEu2O3、酢酸ユーロピウムEuCH3COO3nH2O、炭酸ユーロピウムEu2CO33などの窒素非含有ユーロピウムを用いる。これにより、湿式法による混合が可能となり、混合物の組成ムラを防ぎ、生産性を向上させることができる。先ず、原料混合工程S11では、組成式1を構成する元素を含む各原料化合物を混合して混合物を得る。具体的には、元素A、ユーロピウムEu、シリコンSi、アルミニウムAl及び炭素Cが、組成式1の原子数比となるように、元素A含有化合物、窒素非含有ユーロピウム、シリコン含有化合物、アルミニウム含有化合物及び炭素含有還元剤を混合して混合物を生成する。ここでは、元素A含有化合物として、元素AMg、Ca、Sr、又はBaの少なくとも1つの炭酸化合物、酸化物など、シリコン含有化合物として、窒化シリコン、酸化シリコンSiO2など、アルミニウム含有化合物として、窒化アルミニウム、酸化アルミニウムAl2O3など、及び炭素含有還元剤として、メラミン、尿素などが好適に用いられる。炭素含有還元剤がメラミンである場合、メラミンを、元素Aの炭酸化合物、窒素非含有ユーロピウム、窒化シリコン、及び窒化アルミニウムの全モル数に対して65以下添加することが好ましい。メラミン量を65以下とすることにより、常圧条件下やH2ガス低濃度雰囲気下で最大のピーク強度比や内部量子効率を得ることができる。本実施の形態における混合は、湿式法又は乾式法のいずれでも用いることができるが、混合物に組成ムラが生じ難い湿式法を用いることが好ましい。湿式法の具体的な処理は、溶媒にエタノールを使用し、各原料化合物を撹拌し、吸引ろ過し、沈殿物を乾燥した後、例えば110メッシュに通して行われる。この湿式混合は、グローボックス内で行う必要がないため、作業性を向上させることができる。次に、前駆体混合物を熱処理炉に充填し、焼成する焼成工程S12を行う。この焼成工程S12は、常圧大気圧で行われることが好ましい。これにより、熱処理炉の均熱帯が狭くなりφ100程度、焼成量の制限が発生するのを防ぐことができる。また、焼成工程S12は、H2ガス濃度が80以下、より好ましくはH2ガス濃度が4以下で行われることが好ましい。これにより、H2ガス濃度が爆発限界値の4を超える強還元雰囲気で熱処理するための安全装置が不要となる。また、本実施の形態では、H2ガス濃度が0の窒素雰囲気での焼成も可能である。また、焼成工程S12は、1400°C以上1800°C以下の温度範囲で行われることが好ましい。この温度範囲で焼成することにより、高いピーク強度を有する赤色蛍光体を得ることができる。また、焼成工程S12は、1次焼成工程と2次焼成工程の2段階で行ってもよい。この場合、1次焼成工程後に第1粉砕工程を行うことにより、赤色蛍光体の組成ムラを防ぐことができる。この焼成工程S12では、例えば炭素含有還元剤としてメラミンを用い、元素Aの化合物として炭酸ストロンチウムを用いた場合、メラミンが熱分解され、炭素C、水素Hが炭酸ストロンチウムに含まれる一部の酸素Oと結合して、炭酸ガスCOもしくはCO2やH2Oとなる。そして、炭酸ガスやH2Oは、気化されるので、焼成物の炭酸ストロンチウム中より一部の酸素が取り除かれる。また、分解されたメラミンに含まれる窒素Nによって、還元と窒化とが促される。次に、粉砕工程S13を行う。この粉砕工程では、例えば窒素雰囲気中のグローボックス内で、メノウ乳鉢を用いて、焼成物を粉砕し、例えば420メッシュ目開きが約26μmを用いて粉砕する。以上により、原料混合工程S11において混合した原子数比で各元素を含有する組成式1で表される赤色蛍光体を得ることができる。この赤色蛍光体は、実施例で示すように優れた発光特性を有する。<4.発光特性が良好な赤色蛍光体の構成>本件発明者らは、前述したユーロピウムEu、シリコンSi、アルミニウムAl、炭素C、酸素O、及び窒素Nを含有する赤色蛍光体において、X線回折XRDスペクトルにおいて、特定の回折パターンを示すことにより、良好な発光強度が得られることを見出した。具体的には、斜方晶系空間点群Pmn21112面以下112面と表記する。に由来する回折角2θが36°~36.6°の位置に存在するピーク強度が、斜方晶系空間点群Pmn21113面以下113面と表記する。に由来する回折角が35°~36°の位置に存在するピーク強度に対して大きい場合に、高い発光強度が得られることを見出した。すなわち、本実施の形態における赤色蛍光体は、元素A、ユーロピウムEu、シリコンSi、アルミニウムAl及び炭素Cが、前記組成式1の原子数比となるように、元素A、窒素非含有ユーロピウム、シリコン含有化合物、アルミニウム含有化合物及び炭素含有還元剤を混合して混合物を生成し、混合物の焼成と、該焼成によって得られた焼成物の粉砕とを行うことで得られ、X線回折パターンにおいて、回折角が36°~36.6°の位置に存在するピークの強度が、回折角が35°~36°の位置に存在するピークの強度の0.65倍以上を示す。このような回折ピークの強度比を示す結晶構造を有することにより、1.5以上の発光ピークの強度比YAG基準を得ることができる。なお、回折ピークの強度比が異なることは、赤色蛍光体の結晶構造が異なることを意味する。また、本実施の形態における赤色蛍光体は、前記組成式1に示す赤色蛍光体の炭素の含有量zが0.072以下の低い値であっても、X線回折パターンにおいて、回折角が36°~36.6°の位置に存在するピークの強度が、回折角が35°~36°の位置に存在するピークの強度の0.65倍以上を示し、優れた発光特性を示す。すなわち、本実施の形態における赤色蛍光体の製造時において、メラミンの仕込量を削減することができるため、メラミンにより装置の配管を詰まらせる等の悪影響を抑えることができる。また、本件発明者らは、赤色蛍光体において、PLEスペクトルが所定の発光特性を示す場合、高い量子効率が得られることを見出した。すなわち、本実施の形態における赤色蛍光体は、PLEスペクトルにおいて、励起波長400nmの発光強度を1としたときにおける励起波長550nmの発光強度の相対値以下、550nmPLE強度/400nmPLE強度と表記するが0.48以上である。また、本実施の形態における赤色蛍光体は、前記組成式1中、005≦x≦0.15を満たすことが好ましい。組成式1に示す赤色蛍光体は、Euユーロピウムの濃度xによって発光強度のピークが変化するが、このようなEuの濃度xの範囲とすることにより、高い外部量子効率を得ることができる。<5.白色光源の構成例>次に、本発明の一実施の形態に係る白色光源を、図3に示す概略断面図を用いて説明する。図3に示すように、白色光源1は、素子基板11上に形成されたパッド部12上に青色発光ダイオード21を有している。素子基板11には、青色発光ダイオード21を駆動するための電力を供給する電極13、14が絶縁性を保って形成され、それぞれの電極13、14は、例えばリード線15、16によって青色発光ダイオード21に接続されている。また、青色発光ダイオード21の周囲には、例えば樹脂層31が設けられ、その樹脂層31には、青色発光ダイオード21上を開口する開口部32が形成されている。この開口部32には、青色発光ダイオード21の発光方向に開口面積が広くなる傾斜面に形成され、その傾斜面には反射膜33が形成されている。すなわち、すり鉢状の開口部32を有する樹脂層31において、開口部32の壁面反射膜33で覆われ、開口部32の底面に青色発光ダイオード21が配置された状態となっている。そして、開口部32内に、赤色蛍光体と緑色蛍光体とを透明樹脂に混線した混練物43が、青色発光ダイオード21を覆う状態で埋め込まれて白色光源1が構成されている。赤色蛍光体には、上述した組成式1で表される赤色蛍光体が用いられる。この赤色蛍光体は、赤色波長帯例えば、620nm~770nmの波長帯でピーク発光波長が得られ、発光強度が強く、輝度が高い。そのため、青色LEDの青色光、緑色蛍光体による緑色光、および赤色蛍光体による赤色光からなる光の3原色による色域が広い明るい白色光を得ることができる。<6.照明装置の構成例>次に、本発明の一実施の形態に係る照明装置を、図4の概略平面図を用いて説明する。図4に示すように、照明装置5は、照明基板51上に図3を用いて説明した白色光源1が複数配置されている。その配置例は、例えば、図4Aに示すように、正方格子配列としてもよく、または図4Bに示すように、1行おきに例えば1/2ピッチずつずらした配列としてもよい。また、ずらすピッチは、1/2に限らず、1/3ピッチ、1/4ピッチであってもよい。さらには、1行ごとに、もしくは複数行例えば2行ごとにずらしてもよい。また、図示はしていないが、1列おきに例えば1/2ピッチずつずらした配列としてもよい。ずらすピッチは、1/2に限らず、1/3ピッチ、1/4ピッチであってもよい。さらに、1行ごとに、もしくは複数行例えば2行ごとにずらしてもよい。すなわち、白色光源1のずらし方は、限定されるものではない。白色光源1は、図3を参照して説明したのと同様な構成を有するものである。すなわち、白色光源1は、青色発光ダイオード21上に、赤色蛍光体と緑色蛍光体を透明樹脂に混練した混練物43を有するものである。赤色蛍光体には、上述した組成式1で表される赤色蛍光体が用いられる。また、照明装置5は、点発光とほぼ同等の白色光源1が照明基板51上に、縦横に複数配置されていることから、面発光と同等になるので、例えば液晶表示装置のバックライトとして用いることができる。また、照明装置5は、通常の照明装置、撮影用の照明装置、工事現場用の照明装置等、種々の用途の照明装置に用いることができる。照明装置5は、白色光源1を用いているため、色域が広い明るい、白色光を得ることができる。例えば、液晶表示装置のバックライトに用いた場合に、表示画面において輝度の高い純白色を得ることができ、表示画面の品質の向上を図ることができる。<7.液晶表示装置の構成例>次に、本発明の一実施の形態に係る液晶表示装置を、図5の概略構成図を用いて説明する。図5に示すように、液晶表示装置100は、透過表示部を有する液晶表示パネル110と、その液晶表示パネル110を裏面表示面とは反対側の面側に備えたバックライト120とを有する。このバックライト120には、図4を参照して説明した照明装置5を用いる。液晶表示装置100では、バックライト120に照明装置5を用いるため、光の3原色による色域が広い明るい白色光で、液晶表示パネル110を照明することができる。よって、液晶表示パネル110の表示画面において輝度の高い純白色を得ることができ、色再現性が良好で表示画面の品質の向上を図ることができる。<8.実施例>以下、実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。<8.1Eu原料による発光特性の影響>賦活剤であるユーロピウムの供給源として、酸化ユーロピウムEu2O3、酢酸ユーロピウムEuCH3COO3nH2O、炭酸ユーロピウムEu2CO33、又は窒化ユーロピウムEuNを用いて、各赤色蛍光体を作製し、発光特性を評価した。[Eu供給源:酸化ユーロピウム]図6は、赤色蛍光体の製造方法の具体例を示すフローチャートである。この製造方法では、Euの供給源として、酸化ユーロピウムEu2O3を用いた。また、フラックスとしてメラミンを、酸化ユーロピウム、炭酸ストロンチウム、窒化シリコン、及び窒化アルミニウムの全モル数の合計に対して所定割合で添加した。ステップS21の原料混合工程では、液相法湿式法を用い、溶媒にエタノールを使用し、各原料化合物を30分間撹拌し、吸引ろ過した。そして、沈殿物を80°C、8hの条件で乾燥後、110メッシュに通して前駆体混合物を得た。ステップS22の1次焼成工程では、前駆体混合物を所定量秤量して窒化ホウ素BN製坩堝に充填し、H2ガス濃度を4、熱処理温度を1400°Cに設定し、2時間の焼成を行った。ステップS23の第1粉砕工程では、メノウ乳鉢を用いて1次焼成による焼成物を粉砕し、その後、100メッシュ目開きが約200μmに通して第1粉末を得た。ステップS24の2次焼成工程では、窒化ホウ素BN製坩堝内に前記第1粉末を入れて、常圧条件でH2ガス濃度を4として、熱処理温度を1750°Cに設定し、2時間の焼成を行った。ステップS25の第2粉砕工程では、メノウ乳鉢を用いて2次焼成による焼成物を粉砕し、さらに420メッシュ目開きが約26μmを用いて粉砕した。以上の常圧2段階焼成により、組成式2で表される赤色蛍光体が得られた。各赤色蛍光体をICPInductivelyCoupledPlasma発光分析装置にて分析した結果、原材料化合物中に含まれる組成式2を構成するストロンチウム、ユーロピウム、アルミニウム及びシリコンは、ほぼそのままのモル比原子数比で赤色蛍光体中に含有されることが確認された。また、各赤色蛍光体の炭素の含有量zをICP発光分析装置及び酸素気流中燃焼-NDIR検出方式装置:EMIA-U511堀場製作所製にて分析したところ、炭素の含有量zは、0<z<1の範囲であることが確認された。この組成式2において、m=3.79、x=0.0663、y=0.474である。[Eu供給源:酢酸ユーロピウム]Euの供給源として、酢酸ユーロピウムEuCH3COO3nH2Oを用いた以外は、前述の酸化ユーロピウムを用いた赤色蛍光体の製造方法と同様に、図6に示すフローチャート常圧2段階焼成によって、組成式2で表される赤色蛍光体m=3.79、x=0.0663、y=0.474を得た。この常圧2段階焼成により得られた各赤色蛍光体をICP発光分析装置にて分析した結果、原材料化合物中に含まれる組成式2を構成するストロンチウム、ユーロピウム、アルミニウム及びシリコンは、ほぼそのままのモル比原子数比で赤色蛍光体中に含有されることが確認された。また、各赤色蛍光体の炭素の含有量zをICP発光分析装置及び酸素気流中燃焼-NDIR検出方式にて分析したところ、炭素の含有量zは、0<z<1の範囲であることが確認された。[Eu供給源:炭酸ユーロピウム]図7は、赤色蛍光体の製造方法の具体例を示すフローチャートである。この製造方法では、Euの供給源として、炭酸ユーロピウムEu2CO33を用いた。また、フラックスとしてメラミンを、炭酸ユーロピウム、炭酸ストロンチウム、窒化シリコン、及び窒化アルミニウムの全モル数の合計に対して所定割合で添加した。ステップS31の原料混合工程では、液相法湿式法を用い、溶媒にエタノールを使用し、各原料化合物を30分間撹拌し、吸引ろ過した。そして、沈殿物を80°C、8hの条件で乾燥後、110メッシュに通して前駆体混合物を得た。ステップS32の1次焼成工程では、前駆体混合物を所定量秤量して窒化ホウ素BN製坩堝に充填し、H2ガス濃度を75、熱処理温度を1400°Cに設定し、2時間の焼成を行った。ステップS33の第1粉砕工程では、メノウ乳鉢を用いて1次焼成による焼成物を粉砕し、その後、100メッシュ目開きが約200μmに通して第1粉末を得た。ステップS34の2次焼成工程では、窒化ホウ素BN製坩堝内に前記第1粉末を入れて、0.85MPaの加圧条件の窒素N2雰囲気で熱処理温度を1750°Cに設定し、2時間の焼成を行った。ステップS35の第2粉砕工程では、メノウ乳鉢を用いて2次焼成による焼成物を粉砕し、さらに420メッシュ目開きが約26μmを用いて粉砕した。以上の加圧2段階焼成により、組成式2で表される赤色蛍光体m=3.79、x=0.0663、y=0.474が得られた。この加圧2段階焼成により得られた各赤色蛍光体をICP発光分析装置にて分析した結果、原材料化合物中に含まれる組成式2を構成するストロンチウム、ユーロピウム、アルミニウム及びシリコンは、ほぼそのままのモル比原子数比で赤色蛍光体中に含有されることが確認された。また、各赤色蛍光体の炭素の含有量zをICP発光分析装置及び酸素気流中燃焼-NDIR検出方式にて分析したところ、炭素の含有量zは、0<z<1の範囲であることが確認された。[Eu供給源:窒素ユーロピウム]Euの供給源として、窒化ユーロピウムEuNを用いた場合、湿式混合が困難なため、図1に示す従来の製造方法で赤色蛍光体を製造した。すなわち、ステップS101の原料混合工程において、フラックスとしてメラミンを、窒化ユーロピウム、炭酸ストロンチウム、窒化シリコン、及び窒化アルミニウムの全モル数の合計に対して所定割合で添加し、窒素雰囲気のグローブボックス内でメノウ乳鉢内で各原料化合物を粉砕混合した。ステップS102の1次焼成工程では、混合物を所定量秤量して窒化ホウ素BN製坩堝に充填し、H2ガス濃度を75、熱処理温度を1400°Cに設定し、2時間の熱処理を行った。ステップS103の第1粉砕工程では、窒素雰囲気のグローボックス内でメノウ乳鉢を用いて1次焼成による焼成物を粉砕し、その後、100メッシュ目開きが約200μmに通して第1粉末を得た。ステップS104の2次焼成工程では、窒化ホウ素BN製坩堝内に前記第1粉末を入れて、0.85MPaの加圧条件の窒素N2雰囲気で熱処理温度を1750°Cに設定し、2時間の焼成を行った。ステップS105の第2粉砕工程では、窒素雰囲気のグローボックス内でメノウ乳鉢を用いて2次焼成による焼成物を粉砕し、さらに420メッシュ目開きが約26μmを用いて粉砕した。以上の従来の製造方法により、組成式2で表される赤色蛍光体m=3.79、x=0.0663、y=0.474が得られた。この従来の製造方法により得られた各赤色蛍光体をICP発光分析装置にて分析した結果、原材料化合物中に含まれる組成式2を構成するストロンチウム、ユーロピウム、アルミニウム及びシリコンは、ほぼそのままのモル比原子数比で赤色蛍光体中に含有されることが確認された。また、各赤色蛍光体の炭素の含有量zをICP発光分析装置及び酸素気流中燃焼-NDIR検出方式にて分析したところ、炭素の含有量zは、0<z<1の範囲であることが確認された。[発光特性の評価]図8及び図9は、それぞれユーロピウムの供給源として、酸化ユーロピウムEu2O3、酢酸ユーロピウムEuCH3COO3nH2O、炭酸ユーロピウムEu2CO33、又は窒化ユーロピウムEuNを用いて作製された各赤色蛍光体のピーク強度比YAG基準及び内部量子効率を示すグラフである。なお、赤色蛍光体のピーク強度比は、日本分光社製分光蛍光光度計FP-6500を用い、専用セルに蛍光体粉末を充填し、波長450nmの青色励起光を照射させて測定した。また、内部量子効率は、日本分光社製分光蛍光光度計FP-6500を用いて測定した。赤色蛍光体の内部量子効率は、蛍光スペクトルの結果から分光蛍光光度計付属の量子効率測定ソフトを用いて算出した。賦活剤であるユーロピウムの供給源を大気中において不安定な窒化ユーロピウムから酸化ユーロピウム、酢酸ユーロピウム、又は炭酸ユーロピウムに代えて赤色蛍光体を作製した場合、メラミン量の最適値がそれぞれ異なることが分かった。また、ピーク強度比YAG基準の最大値は、窒化ユーロピウムが1.91であるのに対して炭酸ユーロピウムが1.75、酢酸ユーロピウムが2.03、酸化ユーロピウムが2.03であり、窒素非含有ユーロピウムから得られた赤色蛍光体は、窒化ユーロピウムから得られた赤色蛍光体と同程度もしくは同等以上のピーク強度を有することが分かった。また、最大内部量子効率は、窒化ユーロピウムが82.2であるのに対して炭酸ユーロピウムが78.3、酢酸ユーロピウムが83.3、酸化ユーロピウムが81.4であり、窒素非含有ユーロピウムから得られた赤色蛍光体は、窒化ユーロピウムから得られた赤色蛍光体と同程度の最大内部量子効率を有することが分かった。また、酸化ユーロピウム、酢酸ユーロピウム、及び炭酸ユーロピウムは、大気中で安定であるため、通常のデシケータによる保管、秤量混合時のグローボックスを不要とし、作業性が向上した。<8.2混合方法による発光特性の影響>次に、ユーロピウムの供給源として、酸化ユーロピウムEu2O3を用い、湿式混合と乾式混合の比較を行った。湿式混合では、溶媒にエタノールを使用し、各原料化合物を30分間撹拌し、吸引ろ過し、沈殿物を80°C、8hの条件で乾燥後、110メッシュに通して前駆体混合物を得た。また、乾式混合では、各原料化合物を乳鉢により粉砕混合し、混合物を得た。その後、図6に示すフローチャートと同様の常圧2段階焼成を行うことにより、組成式2で表される赤色蛍光体m=3.79、x=0.0663、y=0.474が得られた。このように湿式混合又は乾式混合を行い、常圧2段階焼成により得られた各赤色蛍光体をICP発光分析装置にて分析した結果、原材料化合物中に含まれる組成式2を構成するストロンチウム、ユーロピウム、アルミニウム及びシリコンは、ほぼそのままのモル比原子数比で赤色蛍光体中に含有されることが確認された。また、各赤色蛍光体の炭素の含有量zをICP発光分析装置及び酸素気流中燃焼-NDIR検出方式にて分析したところ、炭素の含有量zは、0<z<1の範囲であることが確認された。図10及び図11は、それぞれ湿式混合又は乾式混合によって作製された各赤色蛍光体のピーク強度比YAG基準及び内部量子効率を示すグラフである。湿式混合又は乾式混合によって赤色蛍光体を作製した場合、メラミン量の最適値がそれぞれ異なることが分かった。また、ピーク強度比YAG基準の最大値は、乾式混合の場合が2.03であるのに対して湿式混合の場合が1.99であり、湿式混合で得られた赤色蛍光体は、乾式混合で得られた赤色蛍光体とほぼ同程度のピーク強度を有することが分かった。また、最大量子効率は、乾式混合の場合が81.5であるのに対して湿式混合の場合が80.7であり、湿式混合で得られた赤色蛍光体は、乾式混合で得られた赤色蛍光体とほぼ同程度の最大内部量子効率を有することが分かった。<8.3焼成時の加圧による発光特性の影響>次に、ユーロピウムの供給源として、酸化ユーロピウムEu2O3を用い、焼成時の加圧の有無の比較を行った。加圧焼成は、図7に示すフローチャートと同様の加圧2段階焼成により行った。すなわち、1次焼成工程では、H2ガス濃度を75、熱処理温度を1400°Cに設定し、2時間の焼成を行い、2次焼成工程では、0.85MPaの加圧条件の窒素N2雰囲気で熱処理温度を1750°Cに設定し、2時間の焼成を行った。これにより、組成式2で表される赤色蛍光体m=3.79、x=0.0663、y=0.474が得られた。この加圧焼成により得られた各赤色蛍光体をICP発光分析装置にて分析した結果、原材料化合物中に含まれる組成式2を構成するストロンチウム、ユーロピウム、アルミニウム及びシリコンは、ほぼそのままのモル比原子数比で赤色蛍光体中に含有されることが確認された。また、各赤色蛍光体の炭素の含有量zをICP発光分析装置及び酸素気流中燃焼-NDIR検出方式にて分析したところ、炭素の含有量zは、0<z<1の範囲であることが確認された。ここで、1次焼成工程において、H2ガス濃度を75、熱処理温度を1400°Cに設定し、2時間の焼成を行い、2次焼成工程において、大気圧常圧条件の窒素N2雰囲気H2ガス濃度0で熱処理温度を1750°Cに設定し、2時間の焼成を行ったところ、坩堝に投入した内容物が溶融してしまった。そこで、常圧条件下でH2ガス濃度が4である還元雰囲気としたところ、坩堝の内容物は溶融せずに赤色蛍光体を得ることができた。すなわち、この常圧焼成では、1次焼成工程において、H2ガス濃度を75、熱処理温度を1400°Cに設定し、2時間の焼成を行い、2次焼成工程では、常圧条件のH2ガス濃度4の還元雰囲気で熱処理温度を1750°Cに設定し、2時間の焼成を行った。これにより、組成式2で表される赤色蛍光体m=3.79、x=0.0663、y=0.474が得られた。この常圧焼成により得られた各赤色蛍光体をICP発光分析装置にて分析した結果、原材料化合物中に含まれる組成式2を構成するストロンチウム、ユーロピウム、アルミニウム及びシリコンは、ほぼそのままのモル比原子数比で赤色蛍光体中に含有されることが確認された。また、各赤色蛍光体の炭素の含有量zをICP発光分析装置及び酸素気流中燃焼-NDIR検出方式にて分析したところ、炭素の含有量zは、0<z<1の範囲であることが確認された。図12及び図13は、それぞれ加圧焼成又は常圧焼成によって作製された各赤色蛍光体のピーク強度比YAG基準及び内部量子効率を示すグラフである。加圧焼成又は常圧焼成によって赤色蛍光体を作製した場合、メラミン量の最適値がそれぞれ異なることが分かった。また、ピーク強度比YAG基準の最大値は、加圧焼成の場合が1.91であるのに対して常圧焼成の場合が2.04であり、常圧焼成で得られた赤色蛍光体は、加圧焼成で得られた赤色蛍光体と同等以上の最大ピーク強度を有することが分かった。また、最大内部量子効率も、加圧焼成の場合が82.2であるのに対して常圧焼成の場合が83.3であり、加圧焼成と同等以上の内部量子効率を有することが分かった。また、2次焼成時のH2ガス濃度が0の条件でも、メラミン量を50mol以下とすることにより、内容物が溶融せずに赤色蛍光体が得られることが分かった。<8.4焼成時のH2ガス濃度による発光特性の影響>次に、ユーロピウムの供給源として、酸化ユーロピウムEu2O3を用い、1次焼成時のH2ガス濃度の影響について評価した。1次焼成時のH2ガス濃度をそれぞれ4、50、75とした以外は、図7に示すフローチャートと同様の加圧2段階焼成により、組成式2で表される赤色蛍光体m=3.79、x=0.0663、y=0.474が得られた。この加圧2段階焼成により得られた各赤色蛍光体をICP発光分析装置にて分析した結果、原材料化合物中に含まれる組成式2を構成するストロンチウム、ユーロピウム、アルミニウム及びシリコンは、ほぼそのままのモル比原子数比で赤色蛍光体中に含有されることが確認された。また、各赤色蛍光体の炭素の含有量zをICP発光分析装置及び酸素気流中燃焼-NDIR検出方式にて分析したところ、炭素の含有量zは、0<z<1の範囲であることが確認された。図14は、1次焼成時のH2ガス濃度を4、50、又は75としたときの各赤色蛍光体のピーク強度比YAG基準を示すグラフである。1次焼成時のH2ガス濃度を4、50、又は75として赤色蛍光体を作製した場合、メラミン量の最適値がそれぞれ異なることが分かった。また、ピーク強度比YAG基準の最大値は、低濃度4H2ガス条件下の場合、メラミン量が少なくても得られ、高濃度75H2ガス条件下の場合、メラミン量を多くすることで得られることが分かった。また、1次焼成時のH2ガス濃度は0~4においても可能であり、1次焼成時のH2ガス濃度を0として得られた赤色蛍光体は、1次焼成時のH2ガス濃度を75として得られた赤色蛍光体と同等以上のピーク強度比YAG基準を有することが確認できた。<8.5焼成時の焼成回数による発光特性の影響>次に、ユーロピウムの供給源として、酸化ユーロピウムEu2O3を用い、焼成時の焼成回数について評価した。図6に示すフローチャートと同様の常圧2段階焼成、及び図7に示すフローチャートと同様の加圧2段階焼成により、それぞれ組成式2で表される赤色蛍光体m=3.79、x=0.0663、y=0.474が得られた。この常圧2段階焼成、又は加圧2段階焼成により得られた各赤色蛍光体をICP発光分析装置にて分析した結果、原材料化合物中に含まれる組成式2を構成するストロンチウム、ユーロピウム、アルミニウム及びシリコンは、ほぼそのままのモル比原子数比で赤色蛍光体中に含有されることが確認された。また、各赤色蛍光体の炭素の含有量zをICP発光分析装置及び酸素気流中燃焼-NDIR検出方式にて分析したところ、炭素の含有量zは、0<z<1の範囲であることが確認された。また、製法をより短時間とするため、常圧2段階焼成における1次焼成1400°C、2hを省略し、1段階焼成による赤色蛍光体の合成を実施した。図15に、常圧1段階焼成のフローチャートを示す。ユーロピウムの供給源として、酸化ユーロピウムEu2O3を用いた。また、フラックスとしてメラミンを、酸化ユーロピウム、炭酸ストロンチウム、窒化シリコン、及び窒化アルミニウムの全モル数の合計に対して所定割合で添加した。ステップS41の原料混合工程では、液相法湿式法を用い、溶媒にエタノールを使用し、各原料化合物を30分間撹拌し、吸引ろ過した。そして、沈殿物を80°C、8hの条件で乾燥後、110メッシュに通して前駆体混合物を得た。ステップS42の焼成工程では、前駆体混合物を所定量秤量して窒化ホウ素BN製坩堝に充填し、常圧条件でH2ガス濃度を4として、熱処理温度を1750°Cに設定し、2時間の焼成を行った。ステップS43の粉砕工程では、メノウ乳鉢を用いて焼成物を粉砕し、さらに420メッシュ目開きが約26μmを用いて粉砕した。以上の常圧1段階焼成により、組成式2で表される赤色蛍光体が得られた。この常圧1段階焼成により得られた各赤色蛍光体をICP発光分析装置にて分析した結果、原材料化合物中に含まれる組成式2を構成するストロンチウム、ユーロピウム、アルミニウム及びシリコンは、ほぼそのままのモル比原子数比で赤色蛍光体中に含有されることが確認された。また、各赤色蛍光体の炭素の含有量zをICP発光分析装置及び酸素気流中燃焼-NDIR検出方式にて分析したところ、炭素の含有量zは、0<z<1の範囲であることが確認された。これにより常圧2段階焼成における1次焼成1400°C、2hの省略が可能であることが確認され、より短時間での製造が可能であることが分かった。また、前駆体の混合後に例えば110メッシュパスを行うことにより、常圧1段階焼成においても均一な組成が得られることが分かった。図16及び図17は、それぞれ加圧2段階焼成、常圧2段階焼成、又は常圧1段階焼成によって作製された各赤色蛍光体のピーク強度比YAG基準及び内部量子効率を示すグラフである。加圧2段階焼成、常圧2段階焼成、又は常圧1段階焼成によって赤色蛍光体を作製した場合、メラミン量の最適値がそれぞれ異なることが分かった。また、ピーク強度比YAG基準の最大値は、加圧2段階焼成の場合が1.91、常圧2段階焼成の場合が2.03、及び常圧1段階焼成の場合が1.99となり、常圧焼成で得られた赤色蛍光体は、加圧焼成で得られた赤色蛍光体よりも高いピーク強度を有することが分かった。また、常圧2段階焼成で得られた赤色蛍光体及び常圧1段階焼成で得られた赤色蛍光体は、ほぼ同程度のピーク強度が得られた。また、最大内部量子効率は、加圧2段階焼成の場合が82、常圧2段階焼成の場合が81、及び常圧1段階焼成の場合が81であり、常圧焼成又は加圧焼成のどちらで作製しても、同程度の内部量子効率を示すことが分かった。また、メラミン量を、炭酸ストロンチウム、窒素非含有ユーロピウム、窒化シリコン、及び窒化アルミニウムの全モル数に対して65以下とすることにより、常圧条件下やH2ガス低濃度雰囲気下で最大のピーク強度比や内部量子効率を得ることができることが分かった。<8.6焼成時の温度による発光特性の影響>次に、ユーロピウムの供給源として、酸化ユーロピウムEu2O3を用い、2次焼成時における焼成温度の影響について評価した。図6に示すフローチャートと同様の常圧2段階焼成において、前駆体熱処理工程及び1次焼成工程のH2ガス濃度を75とし、2次焼成工程の焼成温度を1500°C、1600°C、1700°C、1750°C、又は1800°Cとすることにより、組成式2で表される赤色蛍光体m=3.79、x=0.0663、y=0.474が得られた。各赤色蛍光体をICP発光分析装置にて分析した結果、原材料化合物中に含まれる組成式2を構成するストロンチウム、ユーロピウム、アルミニウム及びシリコンは、ほぼそのままのモル比原子数比で赤色蛍光体中に含有されることが確認された。また、各赤色蛍光体の炭素の含有量zをICP発光分析装置及び酸素気流中燃焼-NDIR検出方式にて分析したところ、炭素の含有量zは、0<z<1の範囲であることが確認された。図18は、焼成温度を1500°C、1600°C、1700°C、1750°C、又は1800°Cとして作製された赤色蛍光体のピーク強度比YAG基準を示すグラフである。2次焼成工程の焼成温度が変わることにより、メラミン量の最適値がそれぞれ異なることが分かった。また、焼成温度の上昇とともにピーク強度比YAG基準が増大することが分かった。また、図19は、1500°C、1600°C、1700°C、1750°C、又は1800°Cの各焼成温度における最大ピーク強度比YAG基準を示すグラフである。前述した常圧2段階焼成の条件では、2次焼成工程の焼成温度は1750°Cにおいて最大のピーク強度が得られることが分かった。<8.7他の組成の赤色蛍光体の作製>次に、図20に示すフローチャートにより、他の組成の赤色蛍光体を作製した。この製造方法では、Euの供給源として、酸化ユーロピウムEu2O3を用いた。また、フラックスとしてメラミンを、酸化ユーロピウム、炭酸ストロンチウム、炭酸カルシウム、窒化シリコン、及び窒化アルミニウムの全モル数の合計に対して所定割合で添加した。ステップS51の原料混合工程では、液相法湿式法を用い、溶媒にエタノールを使用し、各原料化合物を30分間撹拌し、吸引ろ過した。そして、沈殿物を80°C、8hの条件で乾燥後、110メッシュに通して前駆体混合物を得た。ステップS52の1次焼成工程では、前駆体混合物を所定量秤量して窒化ホウ素BN製坩堝に充填し、窒素ガス濃度を100H2ガス濃度0、熱処理温度を1400°Cに設定し、2時間の焼成を行った。ステップS53の第1粉砕工程では、メノウ乳鉢を用いて1次焼成による焼成物を粉砕し、その後、100メッシュ目開きが約200μmに通して第1粉末を得た。ステップS54の2次焼成工程では、窒化ホウ素BN製坩堝内に前記第1粉末を入れて、常圧条件で窒素ガス濃度を100H2ガス濃度0として、熱処理温度を1700°Cに設定し、2時間の焼成を行った。ステップS55の第2粉砕工程では、メノウ乳鉢を用いて2次焼成による焼成物を粉砕し、さらに420メッシュ目開きが約26μmを用いて粉砕した。以上の窒素雰囲気常圧2段階焼成により、組成式3で表される赤色蛍光体が得られた。各赤色蛍光体をICPInductivelyCoupledPlasma発光分析装置にて分析した結果、原材料化合物中に含まれる組成式3を構成するストロンチウム、カルシウム、ユーロピウム、アルミニウム及びシリコンは、ほぼそのままのモル比原子数比で赤色蛍光体中に含有されることが確認された。また、各赤色蛍光体の炭素の含有量zをICP発光分析装置及び酸素気流中燃焼-NDIR検出方式装置:EMIA-U511堀場製作所製にて分析したところ、炭素の含有量zは、0<z<1の範囲であることが確認された。この組成式3において、m=3.79、x=0.142、y=0.473である。図21は、組成式3で表される赤色蛍光体メラミン量26molの発光励起スペクトルである。図21に示すスペクトルにより、この赤色蛍光体は、青色光を吸収し、650nm付近に発光ピークを有する赤色発光であることが確認され、青色LED励起による白色LED用蛍光体として適用可能であることが確認された。図22及び図23は、メラミン量に対する赤色蛍光体のピーク強度比YAG基準及び内部量子効率を示すグラフである。前述の窒素雰囲気常圧2段階焼成により組成式3で表される赤色蛍光体を作製する場合、メラミン量が少ないほどピーク強度比YAG基準及び内部量子効率が高くなることが分かった。図22及び図23に示す結果では、メラミン量26molにおいて最大ピーク強度1.77及び最大内部量子効率80.9が得られた。<8.8発光強度とX線回折スペクトルとの関係>また、本件発明者らは、前述したユーロピウムEu、シリコンSi、炭素C、酸素O、及び窒素Nを含有する赤色蛍光体において、X線回折XRDスペクトルにおいて、特定の回折パターンを示すことにより、良好な発光強度が得られることを見出した。具体的には、斜方晶系空間点群Pmn21112面以下112面と表記する。に由来する回折角2θが36°~36.6°の位置に存在するピーク強度が、斜方晶系空間点群Pmn21113面以下113面と表記する。に由来する回折角が35°~36°の位置に存在するピーク強度に対して大きい場合に、高い発光強度が得られることを見出した。この発光強度とX線回折スペクトルとの関係について、図1に示す従来の製造方法により作製したサンプル1Eu:3.75mol、Al:0mol、Ca:0mol、サンプル2Eu:3.75mol、Al:0mol、Ca:20mol、サンプル3Eu:3.75mol、Al:5mol、Ca:0mol及びサンプル4Eu:3.75mol、Al:10mol、Ca:25molを用いて説明する。下記組成式4において、サンプル1は、α=0、m=3.6、x=0.135、y=0、サンプル2は、α=0.2、m=3.6、x=0.135、y=0、サンプル3は、α=0、m=3.79、x=0.142、y=0.47、及びサンプル4は、α=0.25、m=4.0、x=0.15、y=1.0である。ただし、組成式1中のz、nは、0<z<1、0<n<10なる関係を満たす。これらのサンプル1~4の各赤色蛍光体について、メラミン添加量を変化させたときの発光スペクトル及びX線回折スペクトルを測定した。発光スペクトルは、日本分光社製分光蛍光光度計FP-6500を用いて測定した。専用セルに蛍光体粉末を充填し、波長450nmの青色励起光を照射し、発光スペクトルを測定した。そして、発光スペクトルの最大ピーク高さより発光ピークの強度を求めた。X線回折スペクトルは、Cu-Kα線のX線の粉末X線解析計株式会社リガク製を用いて測定した。図24は、メラミン添加量を変化させたときの各赤色蛍光体サンプル1の発光スペクトルを示す図である。図24に示すように、メラミンの添加量を増加させるにつれて、発光強度が向上し、発光が短波長側にシフトすることが分かった。図25は、メラミン添加量を変化させたときの各赤色蛍光体サンプル1のXRDスペクトルについて、回折角が35°~36°の位置に存在するピーク強度で規格化したスペクトルを示す図である。また、図26は、回折角が35.0°~36.0°の位置に存在するピーク強度に対する各回折角でのピーク強度の回折ピークの強度比を示すグラフである。また、図27は、回折角が35.0°~36.0°の位置に存在するピーク強度に対する回折角が36.0°~36.6°の位置に存在するピーク強度の回折ピークの強度比と、発光ピークの強度比YAG基準との関係を示す図である。図25~図27に示すように、サンプル1の赤色蛍光体は、113面に起因する回折ピークに対する112面に起因する回折ピークの強度比と、発光ピークの強度比YAG基準とが正比例の関係にあることが分かった。図28は、メラミン添加量を変化させたときの各赤色蛍光体サンプル2の発光スペクトルを示す図である。図28に示すように、メラミンの添加量を増加させるにつれて、発光強度が向上し、発光が短波長側にシフトすることが分かった。図29は、メラミン添加量を変化させたときの各赤色蛍光体サンプル2のXRDスペクトルについて、回折角が35°~36°の位置に存在するピーク強度で規格化したスペクトルを示す図である。また、図30は、回折角が35.0°~36.0°の位置に存在するピーク強度に対する各回折角でのピーク強度の回折ピークの強度比を示すグラフである。また、図31は、回折角が35.0°~36.0°の位置に存在するピーク強度に対する回折角が36.0°~36.6°の位置に存在するピーク強度の回折ピークの強度比と、発光ピークの強度比YAG基準との関係を示す図である。図29~図31に示すように、サンプル2の赤色蛍光体は、113面に起因する回折ピークに対する112面に起因する回折ピークの強度比と、発光ピークの強度比YAG基準とが正比例の関係にあることが分かった。図32は、メラミン添加量を変化させたときの各赤色蛍光体サンプル3の発光スペクトルを示す図である。図32に示すように、メラミンの添加量を増加させるにつれて、発光強度が向上し、発光が短波長側にシフトすることが分かった。図33は、メラミン添加量を変化させたときの各赤色蛍光体サンプル3のXRDスペクトルについて、回折角が35°~36°の位置に存在するピーク強度で規格化したスペクトルを示す図である。また、図34は、回折角が35.0°~36.0°の位置に存在するピーク強度に対する各回折角でのピーク強度の回折ピークの強度比を示すグラフである。また、図35は、回折角が35.0°~36.0°の位置に存在するピーク強度に対する回折角が36.0°~36.6°の位置に存在するピーク強度の回折ピークの強度比と、発光ピークの強度比YAG基準との関係を示す図である。図33~図35に示すように、サンプル3の赤色蛍光体は、113面に起因する回折ピークに対する112面に起因する回折ピークの強度比と、発光ピークの強度比YAG基準とが正比例の関係にあることが分かった。図36は、メラミン添加量を変化させたときの各赤色蛍光体サンプル4の発光スペクトルを示す図である。図36に示すように、メラミンの添加量を増加させるにつれて、発光強度が向上し、発光が短波長側にシフトすることが分かった。図37は、メラミン添加量を変化させたときの各赤色蛍光体サンプル4のXRDスペクトルについて、回折角が35°~36°の位置に存在するピーク強度で規格化したスペクトルを示す図である。また、図38は、回折角が35.0°~36.0°の位置に存在するピーク強度に対する各回折角でのピーク強度の回折ピークの強度比を示すグラフである。また、図39は、回折角が35.0°~36.0°の位置に存在するピーク強度に対する回折角が36.0°~36.6°の位置に存在するピーク強度の回折ピークの強度比と、発光ピークの強度比YAG基準との関係を示す図である。図37~図39に示すように、サンプル4の赤色蛍光体は、113面に起因する回折ピークに対する112面に起因する回折ピークの強度比と、発光ピークの強度比YAG基準とが正比例の関係にあることが分かった。以上のように、サンプル1~4の各赤色蛍光体の113面に起因する回折ピークに対する112面に起因する回折ピークの強度比と、発光ピークの強度比YAG基準とが、Alの有無やCaの有無に関わらず、正比例の関係にあることが分かった。特に、113面に起因する回折ピークに対する112面に起因する回折ピークの強度比が、0.65以上を示す結晶構造を有する赤色蛍光体は、1.5以上の発光ピークの強度比YAG基準を得ることができることが分かった。<8.9本製法による赤色蛍光体>次に、本製法による赤色蛍光体と従来の製法による赤色蛍光体とを組成を同様にして比較した。実施例1の赤色蛍光体は、ユーロピウムの供給源として酸化ユーロピウムEu2O3を用いて、図6に示すフローチャートと同様の湿式混合を用いた常圧2段階焼成を行って作製した。メラミン仕込量は29molとした。また、実施例2の赤色蛍光体は、ユーロピウムの供給源として酸化ユーロピウムEu2O3を用いて、図15に示すフローチャートと同様の湿式混合を用いた常圧1段階焼成を行って作製した。メラミン仕込量は29molとした。また、従来の製法による赤色蛍光体は、ユーロピウムの供給源として窒化ユーロピウムEuNを用いて、図1に示す従来の製造方法で赤色蛍光体を製造した。すなわち、ステップS101の原料混合工程では乾式混合を用い、ステップS102の1次焼成工程では、H2ガス濃度を75とし、ステップS104の2次焼成工程では0.85MPaの加圧条件で焼成を行った。メラミン仕込量は30molとし、それ以外のSr、Eu、Al、Siの原料仕込量は、本製法による赤色蛍光体の組成と同様になるようにした。これらの赤色蛍光体について、Sr、Eu、Al、Siの元素測定をICP発光分析装置、Nの元素測定をインパルス加熱融解TCD法、Oの元素測定をインパルス加熱融解ND-IR法、及びCの元素測定を酸素気流中燃焼ND-IR法にて行った。その結果、これらの赤色蛍光体は、組成式2において、m=3.79、x=0.0663、y=0.474の値となった。また、実施例1の赤色蛍光体の炭素含有量は、0.032wtであり、組成式2のzの値に換算すると0.023であり、実施例2の赤色蛍光体の炭素含有量は、0.1wtであり、組成式2のzの値に換算すると0.072であった。また、従来の製法による赤色蛍光体の炭素含有量は、0.038wtであり、組成式2のzの値に換算すると0.027であった。図40は、実施例1の赤色蛍光体のXRDスペクトルについて、回折角が35°~36°の位置に存在するピーク強度で規格化したスペクトルを示す図である。実施例1の赤色蛍光体の113面に起因する回折ピークに対する112面に起因する回折ピークの強度比は、0.93であった。また、実施例1の赤色蛍光体の発光ピークの強度比YAG基準は、1.99であった。また、実施例2の赤色蛍光体の113面に起因する回折ピークに対する112面に起因する回折ピークの強度比は、1.00であった。また、実施例2の赤色蛍光体の発光ピークの強度比YAG基準は、1.74であった。また、図41は、従来の製法による赤色蛍光体のXRDスペクトルについて、回折角が35°~36°の位置に存在するピーク強度で規格化したスペクトルを示す図である。従来の製法による赤色蛍光体の113面に起因する回折ピークに対する112面に起因する回折ピークの強度比は、0.23であった。また、従来の製法による赤色蛍光体の発光ピークの強度比YAG基準は、0.82であった。これらの結果より、本製法によれば、炭素含有量が少ないzの値が小さい組成系の赤色蛍光体においても良好な発光を得ることができることが分かった。具体的には、炭素の含有量zが0.072以下の低い値であっても、斜方晶系空間点群Pmn21において113面に起因する回折ピークに対する112面に起因する回折ピークの強度比が0.65以上を示す結晶構造が得られることが分かった。一方、従来の製法では、炭素の含有量zが0.072以下の低い値の場合、斜方晶系空間点群Pmn21において113面に起因する回折ピークに対する112面に起因する回折ピークの強度比が0.65以上を示す結晶構造が得られない。すなわち、本製法による赤色蛍光体は、炭素の含有量zが0.072以下の低い値でも、斜方晶系空間点群Pmn21において113面に起因する回折ピークに対する112面に起因する回折ピークの強度比が0.65以上を示すことから、従来の製法による赤色蛍光体と結晶構造が異なっていることが分かった。<8.10PLEスペクトルの発光特性>図42は、メラミン添加量を変化させたときの各赤色蛍光体の励起波長400nmの発光強度を1としたときにおける励起波長550nmの発光強度以下、550nmPLE強度/400nmPLE強度と表記すると外部量子効率の関係を示すグラフである。550nmPLE強度/400nmPLE強度は、各赤色蛍光体のPLEスペクトルにおいて、励起波長400nmの発光強度を1としたときにおける励起波長550nmの発光強度の相対値とした。また、各赤色蛍光体の外部量子効率は、日本分光社製分光蛍光光度計FP-6500を用いて測定した。専用セルに蛍光体粉末を充填し、波長450nmの青色励起光を照射させて、蛍光スペクトルを測定し、その結果を、分光蛍光光度計付属の量子効率測定ソフトを用いて、赤色の外部量子効率を算出した。赤色蛍光体は、ユーロピウムの供給源として酸化ユーロピウムEu2O3を用いて、図6に示すフローチャートと同様の湿式混合を用いた常圧2段階焼成を行ってサンプルA、Bを作製した。前記組成式4において、サンプルAEu:1.75mol、Al:5mol、Ca:0molは、α=0、m=3.79、x=0.0663、y=0.4736である。また、サンプルBEu:3.75mol、Al:5mol、Ca:30molは、α=0.3、m=3.79、x=0.142、y=0.4736である。また、メラミン添加量は、炭酸カルシウム、酸化ユーロピウム、窒化シリコン、及び窒化アルミニウムの全モル数に対して22mol以上50mol以下の範囲とした。図42に示すグラフより、550nmPLE強度/400nmPLE強度が0.48以上であることにより、高い外部量子効率が得られることが分かった。また、図42においてサンプルAとサンプルBとを比較すると、Eu濃度が1.75の場合と3.75の場合とでは、プロットが平行移動するような形になることが分かった。この結果から、前記組成式2中、005≦x≦0.15の範囲において、Eu濃度xを変化させることにより、赤色蛍光体の外部量子効率を向上させることが可能であることが分かった。以上、説明したように、本実施の形態における赤色蛍光体は、X線回折パターンにおいて、回折角が36°~36.6°の位置に存在するピークの強度が、回折角が35°~36°の位置に存在するピークの強度の0.65倍以上を示し、優れた発光特性を示す。また、前記組成式1に示す赤色蛍光体の炭素の含有量zが0.072以下の低い値であっても、優れた発光特性を示す。また、赤色蛍光体の炭素の含有量zが低い値の場合、原料に使用するメラミン量が少なくて済むため、原料使用量が抑えられ、コストパフォーマンスが高い。また、本実施の形態における赤色蛍光体の製造方法は、メラミンの仕込量を削減することができ、メラミン使用量によるコストを抑えることができる。また、メラミン仕込量を削減により、メラミンによって装置の配管が詰まる等の悪影響を抑えることができ、装置の後段側にフィルターを設ける必要がなく、ランニングコストを抑えることができる。