パッケージの本体を構成する原紙と、前記原紙に塗布した少なくとも1層の色インキからなる色インキ層と、前記色インキ層に光沢感を付与する平滑な光沢層と、前記光沢層の上に、透明なニスを前記色インキ層の光沢感が保たれる所定の条件で凸状に印刷した凸層と、を備える、パッケージ。前記凸層の凸は、前記パッケージの表面全域にわたって規則正しく形成されたものである、請求項1に記載のパッケージ。前記凸層は、1つの凸の上面部の面積を0.003~0.006mm2の範囲に形成したものである、請求項1または2に記載のパッケージ。前記凸層は、スクリーン線数を150~200lpiの範囲に形成したものである、請求項1から3の何れか一項に記載のパッケージ。前記凸層は、高さを1μm以下に形成したものである、請求項1から4の何れか一項に記載のパッケージ。前記凸層は、紫外線硬化性の透明なニスを凸状に印刷したものである、請求項1から5の何れか一項に記載のパッケージ。前記凸層は、スクリーン線数が150lpiの場合は面積率が10~21の網点を印刷して凸をドット状に印刷したものであり、スクリーン線数が175lpiの場合は面積率が14~29の網点を印刷して凸をドット状に印刷したものであり、スクリーン線数が200lpiの場合は面積率が19~38の網点を印刷して凸をドット状に形成したものである、請求項1から6の何れか一項に記載のパッケージ。前記パッケージは、シガレットパッケージであることを特徴とする、請求項1から7の何れか一項に記載のパッケージ。パッケージの印刷方法であって、前記パッケージの本体を構成する原紙の上に少なくとも1層の色インキ層を印刷する色インキ層印刷工程と、前記色インキ層の上に、前記色インキ層に光沢感を付与する平滑な光沢層を印刷する光沢層印刷工程と、前記光沢層の上に、透明なニスを前記色インキ層の光沢感が保たれる所定の条件で凸状に印刷する凸層印刷工程と、を備える、パッケージの印刷方法。前記凸層の凸は、前記パッケージの表面全域にわたって規則正しく形成されたものである、請求項9に記載のパッケージの印刷方法。前記凸層は、1つの凸の上面部の面積を0.003~0.006mm2の範囲に形成したものである、請求項9または10に記載のパッケージの印刷方法。前記凸層は、スクリーン線数を150~200lpiの範囲に形成したものである、請求項9から11の何れか一項に記載のパッケージの印刷方法。前記凸層は、高さを1μm以下に形成したものである、請求項9から12の何れか一項に記載のパッケージの印刷方法。前記凸層は、紫外線硬化性の透明なニスを凸状に印刷したものである、請求項9から13の何れか一項に記載のパッケージの印刷方法。前記凸層印刷工程は、スクリーン線数が150lpiの場合は面積率が10~21の網点を印刷して凸をドット状に印刷したものであり、スクリーン線数が175lpiの場合は面積率が14~29の網点を印刷して凸をドット状に印刷したものであり、スクリーン線数が200lpiの場合は面積率が19~38の網点を印刷して凸をドット状に形成する、請求項9から14の何れか一項に記載のパッケージの印刷方法。前記パッケージは、シガレットパッケージであることを特徴とする、請求項9から15の何れか一項に記載のパッケージの印刷方法。平滑性の高い印刷面を有するパッケージをシュリンクフィルム等の密着性の高いフィルムで包装すると、印刷面にフィルムが密着し、図1に示すように、密着部分に水滴で濡れたような水濡れ模様が現れてしまうことがある。これは、図1のA-A断面の特に符号Xで示す部位を図示した図2に示すように、パッケージの印刷面にフィルムが部分的に密着することに由来する。このような現象は、例えば、キャストコート紙やアルミニウムを蒸着したPETフィルムを貼り合わせた紙、フィルムに蒸着したアルミニウムを転写した紙などのように、平滑性が高く光沢がある原紙に文字や図形等の印刷を施し、ニスを塗布した場合に著しい。本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、平滑性の高い印刷面を有するパッケージを密着性の高いフィルムで包装しても水濡れ模様が現れないパッケージ及びその印刷方法を提供することを課題とする。本発明は、上述した課題を解決するため、色インキ層に光沢感を付与する平滑な光沢層の上に、透明なニスを凸状に印刷することにした。詳細には、本発明に係るパッケージは、パッケージの本体を構成する原紙と、前記原紙に塗布した少なくとも1層の色インキからなる色インキ層と、前記色インキ層に光沢感を付与する平滑な光沢層と、前記光沢層の上に、透明なニスを前記色インキ層の光沢感が保たれる所定の条件で凸状に印刷した凸層と、を備える。本発明に係るパッケージは、前記光沢層の少なくとも一部に、前記色インキ層の光沢感が保たれる所定の条件で凸状に凸を形成した凸層を有することを特徴とする。よって、このパッケージをシュリンクフィルムといった密着性の高いフィルムで包装しても、凸層によってフィルムが光沢層から離間することになる。これにより、パッケージをシュリンクフィルムといった密着性の高いフィルムで包装しても、光沢のある平滑な印刷面にフィルムが密着して水濡れ模様を発現することが無い。このパッケージは、例えば、たばこを収容するシガレットパッケージとして用いると好適である。ここで、所定の条件とは、光沢層によって付与される色インキ層の光沢感が保たれる条件であり、例えば、凸層を構成する凸が肉眼で色インキ層の光沢感に影響を与えない、凸層を構成する凸の形状パターン、大きさ、或いは間隔の条件であり、光沢層によって発現される光沢感や色インキ層の色などに応じて適宜試行しながら決定される条件である。このような条件を満たす凸層としては、例えば、1つの凸の上面部の面積を約0.003~0.006mm2程度に形成したものや、スクリーン線数を150~200lpi程度に印刷して凸をドット状に形成したもの、スクリーン線数を150~200lpiの範囲に形成したもの、高さを1μm以下に形成したもの、紫外線硬化性の透明なニスを凸状に印刷したもの、或いは、スクリーン線数が150lpiの場合は面積率が10~21の網点を印刷して凸をドット状に印刷したもの、スクリーン線数が175lpiの場合は面積率が14~29の網点を印刷して凸をドット状に印刷したもの、スクリーン線数が200lpiの場合は面積率が19~38の網点を印刷して凸をドット状に形成したものを例示できる。凸層がこのように構成されていれば、光沢層によって付与される色インキ層の光沢感を保ちつつ、光沢のある平滑な印刷面にフィルムが密着して水濡れ模様を発現することも無い。なお、1つの凸の上面部の面積が0.003mm2より小さい場合は水濡れ模様が発生し、0.006mm2より大きい場合は光沢性が低下する虞がある。また、スクリーン線数が150lpiより小さい場合は水濡れ模様が発生し、200lpiより大きい場合は通常の印刷技術では印刷することが困難である。また、網点の面積率が、各スクリーン線数に対応する面積率より小さい場合は水濡れ模様が発生し、各スクリーン線数に対応する面積率より大きい場合は光沢性が低下する。なお、前記凸層の凸は、例えば、前記パッケージの表面全域にわたって規則正しく形成されたものであってもよい。凸層の凸がパッケージの表面全域にわたって規則正しく形成されたものであれば、パッケージの何れの部位にも水濡れ模様が発生することが無い。なお、本発明は、印刷方法の側面から捉えることもできる。例えば、本発明は、パッケージの印刷方法であって、前記パッケージの本体を構成する原紙の上に少なくとも1層の色インキ層を印刷する色インキ層印刷工程と、前記色インキ層の上に、前記色インキ層に光沢感を付与する平滑な光沢層を印刷する光沢層印刷工程と、前記光沢層の上に、透明なニスを前記色インキ層の光沢感が保たれる所定の条件で凸状に印刷する凸層印刷工程と、を備えるものであってもよい。本発明によれば、平滑性の高い印刷面を有するパッケージを密着性の高いフィルムで包装しても水濡れ模様が現れない。以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態は、本発明の実施形態を例示するものであり、本発明の技術的範囲を以下の態様に限定するものではない。実施形態に係るシガレットパッケージ1以下、単にパッケージとする。は、図3に示すように、ハードボックス型パッケージである。パッケージ1は、本体2と蓋部3とからなる直方体形状であり、本体2の背面上部にあるヒンジ4を軸として蓋部3が開閉自在である。パッケージ1の内部には、たばこ商品として、紙巻たばこフィルタシガレット、両切たばこフィルタ無し、シガー葉巻、シガリロ、電子たばこ、無煙たばこかみたばこ、かぎたばこ等を収容可能である。パッケージ1には、表面に銘柄や社名、内容表示等が印刷され、更に、印刷表示の全部または一部がオフセット印刷によるクリアコートニス、例えばUVコーターニス表面光沢用塗工ニスによって覆われている。なお、パッケージ1は、たばこを収容するもののみならず、各種の物品を収容するものであってもよい。ここで、クリアコートニスには、水性のものと紫外線で硬化するUV硬化性のものと2種類があり、それぞれ光沢性の高いグロスタイプと光沢性の低いマットタイプに分けられる。シガレットパッケージに用いられるクリアコートニスに求められる特性としては、光沢性、耐摩擦性、耐熱性、耐スクラッチ性が求められる。本発明においては、特に光沢性が優れるクリアコートニスを用いることが望ましく、本実施例では、例えばグロスタイプのUVクリアコートニスを用いている。具体的には、DIC株式会社製のダイキュア登録商標クリヤーUVシリーズ商品名や、東洋インキ株式会社製のFDクリアーコートSPC商品名等が挙げられる。また、本発明におけるクリアコートニスによって形成される光沢層の厚みは2μm以上であることが望ましい。図4は、印刷が施されたパッケージを構成する紙体のうち、図3のB-B断面の特に符号Yで示す部位を図示した断面を示す。図4に示すように、実施形態に係るパッケージ1の紙体は、印刷が施されることで、原紙21、色インキ層22、光沢層23、凸層24が構成されている。原紙21は、パッケージ1の本体2及び蓋部3を構成する紙体の基材である。原紙21には、平滑性が高く光沢がある原紙、例えば、キャストコート紙やアルミニウムを蒸着したPETPolyethyleneterephthalateフィルムを貼り合わせた紙、フィルムに蒸着したアルミニウムを転写した紙を用いることができる。色インキ層22は、原紙21の表面に色インキの印刷を施すことで形成される層である。色インキ層22は、パッケージ1のデザインを表現する層であり、銘柄、社名、内容表示等を表現する。なお、図4では、色インキ層22として、1種類の色インキ層が形成されているが、色インキ層の数は、パッケージのデザインに応じて適宜変更可能である。また、色インキ層22には、高輝度金属色インキ層が含まれていてもよい。光沢層23は、例えば、色インキ層22の表面にクリアコートニスを印刷することで形成される層であり、平滑性の高い層である。光沢層23は、色インキ層22を傷や汚れから保護し、また、色インキ層22の表面に光沢感を付与する。なお、パッケージ1には、表面にエンボス加工やデボス加工、型押し加工が施されていてもよい。図5は、実施形態に係る印刷方法の工程を示す。色インキ層印刷工程S01では、原紙21の上に色インキ層22が印刷される。使用する色インキは、パッケージ1のデザインに応じて適宜選択される。次に、光沢層形成工程S02では、インキ22の表面にOPOverPrintニス加工を施すことで、光沢層23が形成される。色インキ層印刷工程S01や光沢層形成工程S02は、グラビア印刷、オフセット印刷、オフセットUV印刷などの公知の印刷技術によっても実現可能である。グラビア印刷による場合には、公知の印刷機を用いて印刷することができる。また、他の公知の印刷技術による場合には、公知の印刷技術に対応した印刷機を用いて印刷することができる。次に、凸層形成工程ステップS03では、平滑な光沢層23の表面に透明な紫外線硬化性のUVOPニスをドット状にオフセット印刷する。ここで、OPニスは、水性と油性、紫外線で効果するUV硬化性の3種類があり、それぞれ光沢性の高いグロスタイプと光沢性の低いマットタイプとに分けられる。シガレットパッケージのOPニスに求められる特性としては、光沢性、透明性、耐熱性、耐スクラッチ性等が求められる。本発明においては、特に光沢性、透明性に優れ、凸を形成し易いOPニスを用いることが望ましく、本実施例では、例えば、例えば、グロスタイプのUVOPニスを用いている。また、本発明におけるUVOPニスによって形成される凸層の厚みは1μm以下であることが望ましい。凸層24は、パッケージ1をシュリンクフィルムといった密着性の高いフィルムで包装した際、光沢層23の表面がフィルムに密着するのを凸状のニスで防ぎ、密着部分に水滴で濡れたような水濡れ模様が現れないようにするものであるため、光沢層23の光沢感を失わない程度に凸を形成する。具体的には、凸層24をオフセットUV印刷で形成するにあたり、例えば、1つの凸上面部面積が約0.003~0.006mm2程度に形成され、スクリーン線数を150~200lpi程度とすると、網点の面積率が10~40程度となり、肉眼では光沢層23の光沢感を失わない程度の凸層24を形成することができる。より詳細には、例えば、スクリーン線数が150lpiの場合は面積率が10~21の網点を印刷して凸をドット状に印刷し、スクリーン線数が175lpiの場合は面積率が14~29の網点を印刷して凸をドット状に印刷し、スクリーン線数が200lpiの場合は面積率が19~38の網点を印刷して凸をドット状に印刷することにより、肉眼では光沢層23の光沢感を失わない程度の凸層24を形成することができる。なお、さらに、好ましくは、凸層の厚みは1μm以下であるとさらに光沢感を損なわない程度の凸層24を形成することができる。凸層24は、透明なニス、例えばUVOPニスを凸状に形成したものであるため、スクリーン角度は問わない。オフセットUV印刷で光沢層23や凸層24を形成するにあたっては、ロールコーターやチャンバーコーター等の塗布方法、塗布剤に応じて適宜選択される。なお、凸層24を形成する際の印刷条件は、このようなものに限定されるものでなく、光沢層23によって付与される色インキ層22の光沢感が保たれ、凸層24を構成する凸が肉眼で色インキ層22の光沢感に影響を与えない範囲内であれば、凸層を構成する凸の形状パターンや大きさ、間隔は、光沢層23によって発現される光沢感や色インキ層22の色などに応じて適宜試行しながら決定することができる。凸層24を形成する際のニスは、紫外線を照射すると直ちに硬化するUVOPニスであれば凸を形成しやすいが、凸を形成し得るものであればその他の成分からなるニスを用いてもよい。なお、凸層24は、図6に示すようなドット状に凸を形成してもよいし、図7に示すようなライン状に凸を形成してもよいし、図8に示すような格子状に凸を形成してもよい。但し、密着部分に水濡れ模様を現さず、且つ光沢層23の光沢感を失わないという凸層24の要件に鑑みれば、光沢層23を覆う面積の少ないドット状に凸を形成することが望ましい。また、凸層24は、凸がパッケージ1の表面全域にわたって規則正しく形成されていてもよいし、水濡れ模様が生じると審美性に与える影響が大きい箇所例えば、パッケージ1の正面や背面、或いは押し加工を施した部位等、部分的に形成してもよい。上記パッケージ1であれば、光沢層23の表面に凸層24が形成されているため、パッケージ1をシュリンクフィルムといった密着性の高いフィルムで包装しても、光沢層23の光沢感を維持しながら、密着部分に水濡れ模様を現すことも無い。よって、パッケージ1をシュリンクフィルム等のフィルムで包装しても、印刷面の光沢感を保ちつつ、水濡れ模様の発現による審美性の低下を招くこともない。なお、上記実施形態においては、上側が開き、ボックス型のパッケージを例に挙げて説明したが、例えば、右側あるいは左側が開くパッケージ、角が面取りされているパッケージ等に対しても適用することができる。