"正極端子、負極端子を取り付けた電池要素と、前記電池要素を収容する凹部を有し、熱融着部を形成して電池要素を覆うフィルム状外装材と、前記フィルム状外装材と前記電池要素の間の空間に、前記熱融着部において一体に熱融着した熱可塑性樹脂充填部を有することを特徴とするフィルム外装電池。前記電池要素が、正極電極と負極電極をセパレータを介して積層した積層体、またはそれぞれが帯状の正極電極と負極電極をセパレータを介して巻回した巻回体のいずれかであることを特徴とする請求項1記載のフィルム外装電池。前記熱可塑性樹脂充填部に充填した合成樹脂の軟化温度がフィルム状外装材の熱融着部の軟化温度と同じか低いことを特徴とする請求項1または2のいずれか1項記載のフィルム外装電池。リチウムイオン電池であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項記載のフィルム外装電池。正極端子、負極端子を取り付けた電池要素をフィルム状外装材の凹部に収容し、前記フィルム状外装材の封口時に熱融着される部分から前記電池要素とフィルム状外装材との間の空間方向へ延びる熱可塑性樹脂膜を載置し、前記熱可塑性樹脂膜をフィルム状外装材側の外面から加熱するとともにフィルム状外装材の熱融着される部分を加熱押圧し、前記フィルム状外装材と前記電池要素の間の空間に熱融着部と一体に形成された熱可塑性樹脂充填部を形成することを特徴とするフィルム外装電池の製造方法。熱融着される部分の外周部から熱可塑性樹脂充填部に向けて相互の間隔が大きくなる傾斜面を備えた一対の熱融着手段によって加熱押圧し、熱融着される部分から熱可塑性樹脂充填部方向へ軟化した熱可塑性樹脂を押出ながら熱融着することを特徴とする請求項5記載のフィルム外装電池の製造方法。前記電池要素が、正極電極と負極電極をセパレータを介して積層した積層体、またはそれぞれが帯状の正極電極と負極電極をセパレータを介して巻回した巻回体のいずれかであることを特徴とする請求項5または6記載のフィルム外装電池の製造方法。リチウムイオン電池であることを特徴とする請求項5から7のいずれか1項記載のフィルム外装電池の製造方法。フィルム状外装材で電池要素を外装したフィルム外装電池において、振動、衝撃などにより、内部の電池要素が動くことが原因で生じるリード部の破壊、フィル状外装材の損傷、あるいは正極電極、負極電極をセパレータを介して積層または巻回した電池要素のずれによって内部ショート等が発生することがないフィルム状外装材で外装した電池を提供することを課題とする。本発明は、正極端子、負極端子を取り付けた電池要素と、前記電池要素を収容する凹部を有し、熱融着部を形成して電池要素を覆うフィルム状外装材と、前記フィルム状外装材と前記電池要素の間の空間に、前記熱融着部において一体に熱融着した熱可塑性樹脂充填部を有するフィルム外装電池である。前記電池要素が、正極電極と負極電極をセパレータを介して積層した積層体、またはそれぞれが帯状の正極電極と負極電極をセパレータを介して巻回した巻回体のいずれかである前記のフィルム外装電池である。前記熱可塑性樹脂充填部に充填した合成樹脂の軟化温度がフィルム状外装材の熱融着部の軟化温度と同じか低い前記のフィルム外装電池である。リチウムイオン電池である前記のフィルム外装電池である。正極端子、負極端子を取り付けた電池要素をフィルム状外装材の凹部に収容し、前記フィルム状外装材の熱融着される部分から前記電池要素とフィルム状外装材との間の空間方向へ延びる熱可塑性樹脂膜を載置し、前記熱可塑性樹脂膜をフィルム状外装材側の外面から加熱するとともにフィルム状外装材の熱融着される部分を加熱押圧し、前記フィルム状外装材と前記電池要素の間の空間に熱融着部と一体に形成された熱可塑性樹脂充填部を形成するフィルム外装電池の製造方法である。熱融着される部分の外周部から熱可塑性樹脂充填部に向けて相互の間隔が大きくなる傾斜面を備えた一対の熱融着手段によって加熱押圧し、熱融着される部分から熱可塑性樹脂充填部方向へ軟化した熱可塑性樹脂を押出ながら熱融着する前記のフィルム外装電池の製造方法である。前記電池要素が、正極電極と負極電極をセパレータを介して積層した積層体、またはそれぞれが帯状の正極電極と負極電極をセパレータを介して巻回した巻回体のいずれかである前記のフィルム外装電池の製造方法である。リチウムイオン電池である前記のフィルム外装電池の製造方法である。本発明は、正極端子と負極端子を取り付けた電池要素を前記電池要素を収容する凹部を有し、熱融着部を形成して電池要素を覆うフィルム状外装材と、前記フィルム状外装材と前記電池要素の間の空間に、前記熱融着部と一体に熱融着した熱可塑性樹脂充填部を設けたのものであって、熱可塑性樹脂充填部はフィルム状外装材の融着部と一体化されて固定されており、熱可塑性樹脂充填部は衝撃、振動等によって移動することはない。その結果、電池要素が衝撃、振動によってフィルム状外装材の内部を移動してフィルム状外装材を傷付けたり、正極端子、負極端子が損傷を受けることを防止したフィルム外装電池を提供することができる。本発明は、フィルム状外装材によって外装した電池のフィルム状外装材の内面と電池要素との空間に、フィルム状外装材を封口する熱融着部と一体の熱可塑性樹脂充填部を設けたので、電池に加わる振動、衝撃によって特性が劣化することがない電池を提供することが可能であることを見いだしたものである。図1は、本発明の電池の一実施態様を説明する図である。図1A正面図を示し、図1Bは、図1AにおいてA-A’線で切断した断面図、図1Cは、側面図を示す。フィルム外装電池1は、フィルム状外装材2に熱融着部3を設けて封口されており、封口部から外部接続端子用の正極端子9と負極端子10が引き出されている。両面のフィルム状外装材2には、凹部4が形成されており、フィルム状外装材2A、2Bのそれぞれの凹部4A、4Bに、図1Aで破線で示す電池要素5が収納されている。フィルム状外装材2に形成された凹部4と電池要素5との間には熱可塑性樹脂充填部6が形成されており、熱可塑性樹脂充填部6は熱融着部3において一体化されている。したがって電池の落下等によってフィルム外装電池1に大きな衝撃、振動が加わった場合にも電池要素5の周囲は熱融着部3と一体の熱可塑性樹脂充填部6によって固定されているので、電池要素5がフィルム状外装材2の内面へ衝突することはない。このため、正極端子9、負極端子10のリード部分が破壊されたり、電池要素の電極のずれを防止することができる。また、電池要素5がフィルム状外装材2の内面に繰り返し衝突することはなくなるので、フィルム状外装材2の四隅や正極端子9、負極端子10の取り出し部分に穴や裂け目が生じることも防止できる。図2は、本発明の電池の他の実施態様を説明する図である。図1に示した電池では、電池要素を収納する部分は、二つフィルム状外装材のそれぞれに形成した凹部に電池要素を収納したものであるのに対して、図2に示した電池は、電池要素の収納部の一方はフィルム状外装材2Aに設けた凹部4であり、他方は平板状のフィルム状外装材2Bによって形成されている。この実施態様の電池は、一方の面が中央と周辺部とが平坦な面を有しているので、図1に示した二つの凹部で収納部を形成した電池とは外形が異なっており、両者を組み合わせることによって電池の設置の自由度を高めることができる。以下に、図面を参照して本発明の電池の製造方法を説明する。図3は、本発明の電池の製造方法の一実施態様を説明する図であり、断面図である。図3Aに示すように、アルミニウム箔等の金属箔と、複数の合成樹脂フィルムを積層したフィルム状外装材であって、一方の面にポリプロピレンフィルムを、他方の面にはポリエチレンテレフタレートフィルムを積層したフィルム状外装材2Aに金型を用いて電池要素を収納する凹部4Aを形成している。フィルム状外装材2Aの凹部4Aに電池要素5を収納して熱融着持に熱融着される部分3Aから電池要素5と凹部4との間の空間まで延びる額縁状の熱可塑性樹脂膜6Aを配置する。次いで、正極電極端子図示せず、負極電極端子10を設けた電池要素5を凹部4Aに収容する。図3Bに示すように、先に配置した熱可塑性樹脂膜6Aと同様の額縁状の熱可塑性樹脂膜6Bを熱融着される部分から電池要素5と凹部4との間にまで配置し、電池要素5をフィルム状外装材2Bの凹部4で覆うように配置する。次に、フィルム状外装材2A、2Bの熱融着される部分3Aに位置する熱可塑性樹脂膜6Aをフィルム状外装材側の外面から加熱するとともにフィルム状外装材の熱融着される部分3Aを熱融着手段によって加熱押圧して、前記フィルム状外装材2A、2Bと前記電池要素5の間の内部空間に熱融着部3と一体に形成された熱可塑性樹脂充填部6を形成する。熱融着手段としては、熱融着性フィルムの熱融着に利用する手段を利用することができる。以下に本発明に好適な熱融着工程を説明する。図4は、熱癒着工程を説明する図であり、図4Aは、熱融着装置を説明する図であり断面図である。図4Bは、熱融着ブロックを説明する図であり、図4Cは、熱融着された熱融着部を説明する電池の部分断面図である。熱融着手段20は、熱融着される部分を両面から挟持して同時に熱融着を行う二つの加熱ブロック22A,22Bを有しており、図4Bに示すように熱融着される部分の外周部から熱可熱可塑性樹脂を充填する空間7に向けて相互の間隔が大きくなる傾斜面24と平坦部26とを備えている。熱融着ブロック22A,22Bによって熱融着部を加熱押圧すると、熱融着される部分に配置した熱可塑性樹脂膜6A、6Bは軟化するとともに、熱融着ブロック22A,22Bの内側に向けて熱融着ブロック相互の傾斜面によって外側から内側へ向けて押し出されて電池要素5とフィルム状外装材2A,2Bとの空間7を送られる。その結果、図4Cに示すように電池要素5とフィルム状外装材2A,2Bとの空間7には熱融着部と一体の熱可塑性樹脂充填部6が形成される。図4で示すように外側から内側に向けて間隔が広がる傾斜面を設けて熱融着した場合には、フィルム状外装材の内面の熱融着部に傾斜面に沿って内側へ向けての力が作用するので、熱融着部3の外面側の部分である熱融着部端面3Cの厚みは小さなものとなる。その結果、熱融着部の外面に面する部分の面積が小さくなり、熱融着部の気密性を向上させ、水分の透過防止性能を高めるという効果も得ることができる。本発明で使用可能なフィルム状外装材は、ポリエチレンテレフタレートフィルム以外にも、各種の強度や耐性に優れた2軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルム、2軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム等の2軸延伸ポリエステルフィルム、または2軸延伸ナイロンフィルムなどを単独、または複数を積層した積層フィルムを用いることができる。また、内面の熱融着層には、ポリプロピレンまたは酸変性ポリプロピレンを用いることができる。酸変性ポリプロピレンとしては、アクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸等で変性したものを用いることができる。本発明のフィルム外装電池がリチウムイオン電池である場合については、一例を示すと以下の電池要素を挙げることができる。電池要素は、平板状の正極と平板状の負極がセパレータを介して積層された電極集合体である。正極は、帯状のアルミニウム箔からなる正極集電体にリチウム遷移金属複合酸化物、たとえばLiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4などを、カーボンブラック等の導電性物質、ポリフッ化ビニリデンPVDF等の結着剤とN-メチル-2-ピロリドンNMP等の溶剤に分散混合し調製した正極塗料を塗布装置によって塗布し乾燥させ正極活物質層を正極集電体の片面に形成した後に、正極集電体の反対面の所定の部分に同様に正極塗料を塗布し、両面に正極活物質層を形成することで得る。負極は、帯状の銅箔からなる負極集電体の表面に、リチウムイオンをドープ及び脱ドープ可能な、熱分解炭素類、ピッチコークス、ニードルコークス、石油コークスなどのコークス類、グラファイト類、ガラス状炭素類、フェノール樹脂、フラン樹脂などを焼成した有機高分子化合物焼成体、炭素繊維、活性炭などの炭素質材料、ポリアセチレン、ポリピロール類の導電性高分子材料等をカーボンブラックなどの導電性物質、ポリフッ化ビニリデンPVDF等の結着剤とN-メチル-2-ピロリドンNMP等の溶剤に分散混合し調製した負極塗料を塗布装置によって塗布し乾燥させ負極活物質層を負極集電体の片面に形成した後に負極集電体反対面の所定の部分に同様に負極塗料を塗布して両面に負極活物質層を形成して得る。実施例1厚さ12μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層、厚さ40μmのアルミニウム箔層、厚さ20μmの2軸延伸ナイロンフィルム層、厚さ40μmのポリプロピレンフィルムからなる熱融着層を順に積層したフィルム状外装材の2枚のそれぞれに金型を用いて縦163mm、横119mm、深さ3.4mmの凹部を形成した。前記外装用フィルムの一枚の凹部に正極端子と負極端子を取り付けた縦160mm、横116mm、厚さ7mmのリチウムイオン電池要素を収納して、前記熱融着層と同じ材質の厚さ0.3mmのポリプロピレンフィルムを、外形が183mm×139mm、内形が163mm×119mmに切断して、周囲が外装用フィルムの熱融着される部分に位置するように配置して、上面にもう一方の外装フィルムを載置した。次いで、電極端子の取り出し辺は20mm幅の熱融着部、他の三辺は幅15mmの熱融着部であって、熱融着部の内側端部から10mmまでの平坦部から、熱融着部の外側端部に向けて平坦部に比べて高さ0.1mmの傾斜面を有する熱融着手段を両面に配置して、注液口とする長辺側の1辺を除く3辺を温度150°C、圧力0.3MPa、10秒間加熱して熱融着して電池要素を収納した電池外装体を得た。この外装体に前記電解液注入口から電解液を注液した後に、前記融着条件と同じ条件で電解液注入口の1辺を熱融着し、完全に封止したリチウムイオン電池を作製した。作製した電池を、高さ1.5mからコンクリート床に、リード部分を下にして20回落下させた後、電池を分解しリード部分に亀裂などの不具合が発生していないか調べることで確認した。従来方法による電池は、10個中4個にリード部分の箔に亀裂が入っていた。本発明による素子は、10個中亀裂などの損傷が確認されたものは無かった。"