重金属イオンを有害物質として含む水から有害物質を吸着除去するための処理材であって、活性多孔質珪酸カルシウム粒に、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム及びハイドロタルサイトから選ばれる一種又は二種以上のマグネシウム化合物を担持したことを特徴とする有害物質処理材。重金属イオンを有害物質として含む水から有害物質を吸着除去するための処理材であって、活性多孔質珪酸カルシウム粒と、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム及びハイドロタルサイトから選ばれる一種又は二種以上のマグネシウム化合物を水の存在下で混合、水和反応させて得られるものであることを特徴とする有害物質処理材。重金属イオンが、砒素、カドミウム、セレン、クロム、セシウム、亜鉛及び鉛から選ばれる一種又は二種以上の重金属のイオンである請求項1又は2に記載の有害物質処理材。重金属イオンと共にリン酸及びフッ素から選ばれるイオンを有害物質を吸着除去するための処理材である請求項1又は2に記載の有害物質処理材。活性多孔質珪酸カルシウム粒が、トバモライト、ゾノトライト、及びカルシウム珪酸塩水和物から選ばれる一種又は二種以上を主成分として含有するものである請求項1~4のいずれかに記載の有害物質処理材。請求項1~5のいずれかに記載の有害物質処理材を、重金属イオンを有害物質として含む水と接触させることを特徴とする有害物質の処理方法。請求項1~5のいずれかに記載の有害物質処理材を、重金属イオンを有害物質として含む水を生じさせる恐れのある土壌、岩石と接触させて配置又は混合することを特徴とする有害物質の処理方法。重金属イオンを有害物質として含む水から有害物質を吸着除去するための有害物質処理材の製造方法であって、活性多孔質珪酸カルシウム粒と、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム及びハイドロタルサイトから選ばれる一種又は二種以上のマグネシウム化合物粉末との混合物に、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硫酸鉄、塩化鉄、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、硫酸カルシウム、及び塩化カルシウムから選ばれる一種又は二種以上を含むpH調整剤と水分を添加し、常圧下、100°C以下で水和反応させてマグネシウム化合物粉末を活性多孔質珪酸カルシウム粒に担持させることを特徴とする有害物質処理材の製造方法。したがって、本発明の目的は、水中の砒素や、鉛、カドミウム、セレン、クロム、セシウム、亜鉛等の重金属類や、リン酸、フッ素などを効率的に且つメンテナンスフリーで除去でき、重金属吸着後の安定性が良好で、経時変化や酸性化によって有害物質が再溶出することが無く、しかも多大な後処理が不要となる水の処理材及びその製造方法を提供することにある。すなわち、本発明は、重金属イオンを有害物質として含む水から有害物質を吸着除去するための処理材であって、活性多孔質珪酸カルシウム粒に、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム及び又はハイドロタルサイトから選ばれる一種又は二種以上のマグネシウム化合物を担持したことを特徴とする有害物質処理材である。好ましくは、活性多孔質珪酸カルシウム粒と、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム及びハイドロタルサイトから選ばれる一種又は二種以上のマグネシウム化合物を水の存在下で混合、水和反応させて得られるものであることを特徴とする有害物質処理材である。上記重金属イオンとしては、砒素、カドミウム、セレン、クロム、セシウム、亜鉛及び鉛から選ばれる一種又は二種以上の重金属イオンがある。また、上記有害物質処理材は、これらの重金属イオンと共にリン酸及びフッ素から選ばれるイオンを有害物質を吸着除去するための処理材であることができる。活性多孔質珪酸カルシウム粒は、トバモライト、ゾノトライト、及びカルシウム珪酸塩水和物CSHゲルから選ばれる一種又は二種以上を主成分として含有するものであることが好ましい。本発明は、上記有害物質処理材を、重金属イオンを有害物質として含む水と接触させることを特徴とする有害物質の処理方法である。また、この有害物質処理材を、重金属イオンを有害物質として含む水を生じさせる恐れのある土壌、岩石と接触させて配置又は混合することを特徴とする有害物質の処理方法である。更に本発明は、上記有害物質処理材の製造方法であって、活性多孔質珪酸カルシウム粒と、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム及びハイドロタルサイトから選ばれる一種又は二種以上のマグネシウム化合物粉末との混合物に、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硫酸鉄、塩化鉄、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、硫酸カルシウム、及び塩化カルシウムから選ばれる一種又は二種以上を含むpH調整剤と水分を添加し、常圧下、100°C以下で水和反応させてマグネシウム化合物粉末を活性多孔質珪酸カルシウム粒に担持させることを特徴とする有害物質処理材の製造方法である。本発明の有害物質処理材は、水中の砒素、カドミウム、セレン、鉛、セシウム、亜鉛等の重金属類、リン酸、フッ素などを効率的に除去することができ、使用後においても透水性能が維持され、長期間使用することができる。本発明の有害物質処理材は、活性多孔質珪酸カルシウム粒に、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム及び又はハイドロタルサイトから選ばれる一種又は二種以上のマグネシウム化合物を担持させることにより得られる。または、活性多孔質珪酸カルシウム粒とマグネシウム化合物を水の存在下で混合し、水和反応させることにより得られる。活性多孔質珪酸カルシウム粒は、珪酸質原料と石灰質原料とを主成分とするスラリーに、発泡剤として金属アルミニウム粉末添加して、オートクレーブにて水熱反応して得られる水和物又は成形物があげられ、空隙率が50~90のものであることがよい。その他、高炉水砕スラグ、トバモライト、ゾノトライト、CSHゲルや、軽量気泡コンクリート板、ケイ酸カルシウム板の破砕物も使用可能である。好ましくは、トバモライト、ゾノトライト又はCSHゲルであり、これらを主成分として含有するものがよい。ここで、主成分として含有するとは、50wt以上、好ましくは70wt以上である。また、建材として使用されるケイ酸カルシウム板又は軽量気泡コンクリート板は、解体工事などの際に大量に発生するので、これを有効利用することができれば更に有利である。建築物に使用された珪酸カルシウム板や軽量気泡コンクリート板は、その表面は活性ではないが、これを粉砕することにより、活性面があらわれ、活性多孔質ケイ酸カルシウム粒となる。ケイ酸カルシウム板や軽量気泡コンクリート板を破砕する場合、例えば数mm~10mm程度の粒状にするとよい。ケイ酸カルシウム板又は軽量気泡コンクリート板のような多孔質珪酸カルシウムは粒状製品に加工しやすく、透水性や保水性に優れ、造粒に適している。活性多孔質ケイ酸カルシウム粒は、吸着力を有するものであればよいが、多孔質であって、酸と反応性が大きいものが好ましい。酸との反応性が低く結晶質の天然の珪灰石ワラストナイトは、マグネシウム化合物の付着性が低いので担持量を大きくすることが難しい。同様に、セメント、モルタル、高炉徐冷スラグ、非鉄金属スラグ、フライアッシュ、コンクリート破砕物等は空隙率が低いため、活性が劣り、好ましくない。製鉄所で副生する高炉スラグを溶融状態で水中に投入して急冷した高炉水砕スラグは、活性を有するケイ酸カルシウム資材ではあるが、空隙率が劣るため、珪酸カルシウム板や軽量気泡コンクリート板等を破砕して得られる粉末と混合して使用することがよい。この場合、混合比率は、高炉水砕スラグが20~80wtとなる範囲がよい。活性多孔質ケイ酸カルシウム粒は、粒径が0.05~10mm、好ましくは0.1~7mm、より好ましくは0.1~5mmであることがよい。粒径が小さいと流出したり、装置を閉塞させたりする恐れが増大し、大きいと十分なマグネシウム化合物の担持量を得ることが困難となる。上記粒径は、平均粒径メディアン径であるが、全体の90重量以上が上記範囲内にあることがより好ましい。活性多孔質珪酸カルシウム粒に担持させるマグネシウム化合物としては、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、及びハイドロタルサイトから選ばれるマグネシウム化合物がある。また、これらのマグネシウム化合物を50wt以上含む粘土鉱物類などもマグネシウム化合物として適する。このマグネシウム化合物は、有害物質処理材の活性成分となり、有害物質を吸着して除去する。マグネシウム化合物は、活性多孔質珪酸カルシウム粒に担持させるために、活性多孔質珪酸カルシウム粒よりは径が小さい粉体であることが好ましく、活性多孔質珪酸カルシウム粒の110以下の径であることがよい。活性多孔質珪酸カルシウム粒に対するマグネシウム化合物の担持量は、活性多孔質珪酸カルシウム粒100重量部に対し、マグネシウム化合物10~150重量部、好ましくは20~100重量部の範囲である。本発明の有害物質処理材の製造方法は、上記した活性多孔質珪酸カルシウム粒と、マグネシウム化合物又はその前駆体の粉末を、水を存在させて混合する方法が適する。本発明でいう担持は、活性多孔質珪酸カルシウム粒と、マグネシウム化合物又はその前駆体の粉末が混合された状態を含む。好ましくは、活性多孔質珪酸カルシウム粒とマグネシウム化合物粉末との混合物に、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硫酸鉄、塩化鉄、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、硫酸カルシウム、又は塩化カルシウムから選ばれるpH調整剤と水分を添加し、混練し、常圧下、100°C以下で水和反応させる方法である。通常、この水和反応は発熱反応であり、反応が進行すると発熱するが、100°C以下に保つことが好ましい。水の使用量は、活性多孔質珪酸カルシウム粒とマグネシウム化合物粉末との混合物に100重量部に対し、10~50重量部であることがよいが、過剰に加える場合は、乾燥処理が必要となることがある。混合し、水和反応を終了させた後は、必要により乾燥、成形、粉砕、分画等をして有害物質処理材とする。活性多孔質珪酸カルシウム粒と、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウムのようなアルカリ性のマグネシウム化合物とpH調整剤とを水の存在下で反応させると、水和反応が生じハイドロタルサイトのような層状マグネシウム化合物が一部生じる。そして、時間の経過と共にハイドロタルサイトのような結晶鉱物の成長が進む。本発明の有害物質処理材を製造し、使用するまでの間には、ハイドロタルサイトのような層状マグネシウム化合物が十分に成長し、これが有害物質の処理に有効に作用するものと考えられる。本発明の有害物質処理材を使用する有害物質の処理方法としては、有害物質処理材を、重金属イオンを有害物質として含む水と接触させる方法がある。この場合は、有害物質処理材は水中に含まれる重金属のイオンを吸着して除去する。接触方法とては、有害物質処理材を充填した容器又は槽の中に有害物質含有水を通過又は滞留させる方法がある。他の有害物質の処理方法としては、重金属イオンを有害物質として含む水を生じさせる恐れのある土壌、岩石と接触させて配置する方法がある。土壌と接触させて配置する場合は、土壌中に混合して分散させてもよく、下流側の土壌の周辺に重点的に配置してもよい。土壌、岩石と接触させて配置する場合は、有害物質処理材は配置しただけでは機能しないが、雨等で土壌、岩石が濡れて、土壌、岩石に含まれる重金属イオン等の有害物質が水中に含まれると、この水と有害物質処理材が接触して、重金属のイオンを吸着して除去することになる。本発明の有害物質処理材で除去する有害物質は、重金属イオンであり、特に、砒素、カドミウム、セレン、クロム、セシウム、亜鉛又は鉛に対して除去能力が優れる。また、これらの重金属イオンだけでなく、リン酸又はフッ素イオンのような有害物質を吸着除去する能力が優れるので、リン酸又はフッ素イオンのような有害物質処理材としても有用である。本発明の有害物質処理材は、活性多孔質珪酸カルシウムとその表面にあるマグネシウム化合物又はこれらから生じる層状マグネシウム化合物が、重金属類を吸着又は不溶化する能力に優れる。したがって、汚染物質を含む土壌などと混合することで汚染物質を吸着又は不溶化することが可能であり、吸着又は不溶化後は、結晶構造を保持して重金属類の再溶出を抑え安定化する。そして、砒素、鉛、カドミウム、セシウム、亜鉛等複数の汚染物質にも対応可能、金属鉄粉等の還元性を有する補助材料との複合化で6価セレン等の難浄化物質にも対応可能、pH緩衝能力を有するため、土壌pH等の影響を受け難い、従来の酸化マグネシウム系単独の不溶化材と比較して、迅速、確実で安定的な重金属類の処理が可能というような効果を奏する。このような効果は、有害物質処理材中のハイドロタルサイトのような層状マグネシウム化合物と活性多孔質珪酸カルシウム材料との複合作用により、鉛、カドミウム、セシウム、亜鉛等は処理材中の陽イオンと置換、砒素、セレン、フッ素等は処理材中の陰イオンと置換、汚染土壌との相互反応により土壌の化学的溶出特性を改善することにより生じると考えられる。以下、本発明の廃水中の有害物質処理材以下処理材というとその製造方法について詳細に説明する。実施例1活性多孔質珪酸カルシウム粒として、市販の軽量気泡コンクリート板クリオン株式会社製、SiO2:49.5、CaO:35.3、Al2O3:4.4、Fe2O3:2.6。SiO2CaO比=1.4を乾燥、粉砕して粒径1.2mm以下、0.1mm以上に調整して得た珪酸カルシウム粒を使用した。また、マグネシウム原料として市販の軽焼マグネシア宇部マテリアル株式会社製、pH調整剤として市販の硫酸アルミニウム粉末商品名:硫酸バンドを使用した。珪酸カルシウム粒40重量部、軽焼マグネシア30重量部、硫酸アルミニウム10重量部と水8重量部をリボンミキサーを用いて室温下で5分間攪拌混合後、密封容器中に12時間静置して水和反応させ、平均粒径0.3mm0.1~2.0mmに99wt、嵩比重0.80の粉粒状反応物処理材1を得た。この粉粒状反応物の化学組成はSiO2:14.5、Al2O3:1.4、CaO:11.9、MgO:52.9、Fe2O3:1.4、SO3:7.4、水分:10.0であった。また、この粒状反応物を微粉砕してX線粉末回折装置で分析した結果、水酸化マグネシウム、2水石膏、珪酸カルシウム水和物、シリカのピークが認められた。処理材1を1月間保存後の顕微鏡写真を図1及び2を示す。図1は表面層であり、ハイドロタルサイトを主とする層状マグネシウム化合物の結晶がほぼ全面にあり、結晶が成長していることが認められる。図2は拡大写真であり、露出している活性多孔質珪酸カルシウムの結晶である。なお、処理材1の製造直後は、ハイドロタルサイトは出来立てで、結晶化度がまだ低いため、明瞭なピークが出ないが、いずれの実施例においても、数日すると明瞭なピークが認められる。実施例2実施例1で使用したと同じ珪酸カルシウム粒、マグネシウム原料、硫酸アルミニウムを使用し、珪酸カルシウム粒10重量部、軽焼マグネシア3重量部、硫酸アルミニウム1重量部と水2重量部をリボンミキサーを用いて室温下で5分間攪拌混合後、密封容器中に12時間静置して水和反応させ、平均粒径0.3mm、嵩比重0.76の粉粒状反応物処理材2を得た。この粉粒状反応物の化学組成はSiO2:21.3、Al2O3:2.4、CaO:16.5、MgO:35.8、Fe2O3:1.6、SO3:7.5、水分:14.3であった。また、この粉粒状反応物を微粉砕してX線粉末回折装置で分析した結果、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、2水石膏、珪酸カルシウム水和物、シリカのピークが認められた。実施例3実施例1で使用したと同じ市販の軽量気泡コンクリート板を粉砕して粒径4.0~1.2mmに調整した珪酸カルシウム粒を使用した。また、実施例1で使用したと同じマグネシウム原料、硫酸アルミニウムを使用した。多孔質珪酸カルシウム4重量部、軽焼マグネシア3重量部、硫酸アルミニウム1重量部と水3重量部をスーパーミキサーを用いて室温下で2分間攪拌混合後、密封容器中に12時間静置して水和反応させ、平均粒径4mm、嵩比重0.91の粒状反応物処理材3を得た。この粒状反応物の化学組成はSiO2:20.4、Al2O3:5.1、CaO:16.0、MgO:39.6、Fe2O3:1.8、SO3:16.7、水分:25.2であった。また、この粒状反応物を微粉砕してX線粉末回折装置で分析した結果、水酸化マグネシウム、2水石膏、珪酸カルシウム水和物、シリカのピークが認められた。実施例4実施例3で使用したと同じ珪酸カルシウム粒とマグネシウム原料を使用し、多孔質珪酸カルシウム10重量部、軽焼マグネシア3重量部、硫酸アルミニウム1重量部と水3重量部をスーパーミキサーを用いて室温下で2分間攪拌混合後、密封容器中に12時間静置して水和反応させ、平均粒径4mm、嵩比重0.82の粒状反応物処理材4を得た。この粒状反応物の化学組成はSiO2:26.8、Al2O3:4.9、CaO:21.8、MgO:28.0、Fe2O3:2.1、SO3:15.7、水分:27.9であった。また、この粒状反応物を微粉砕してX線粉末回折装置で分析した結果、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、2水石膏、珪酸カルシウム水和物、シリカのピークが認められた。実施例5表1に示す市販の特級試薬を用いて調整した各種の重金属類を含む水溶液100mL中に、実施例1~4で得られた処理材1~4を各1gづつ添加し、その試験液を500mL用のポリ容器に入れ常温で24時間振とうした。振とう後、遠心分離を行い、上澄み液を1μmグラスフィルターで吸引ろ過した。次に、ろ液から30mL分取し、HNO3を5mL添加してマイクロウェーブ分解した後、超純水で50mLにした。その分解液を10mL分取し、50mLに定容した後、ICPMSで測定した。その時の濾液中の重金属濃度から求めた除去率を表1に示す。なお、表1において、空欄は未測定を意味する。重金属溶液の調製に使用した試薬As溶液:ヒ酸ナトリウム亜ヒ酸ナトリウムモル比1:1Pb溶液:酢酸鉛F溶液:フッ化ナトリウムSe溶液:亜セレン酸ナトリウムセレン酸ナトリウムモル比1:1Cd溶液:硫酸カドミウム実施例6市販の塩化セシウム特級試薬を用いて調整したセシウム210mgLを含む水溶液200mL中に、実施例1および2で得られた処理材1、処理材2を各0.5gづつ添加し、その試験液を500mL用のポリ容器に入れ常温で24時間振とうした。振とう後、遠心分離を行い、上澄み液を1μmグラスフィルターで吸引ろ過した。ろ液を原子吸光分析装置で測定した。その時の濾液中の濃度からセシウムの吸着能力を求めた。吸着能力は処理材1g当たりのCs原子換算の吸着量mgで表わされ、処理材1は8mggであり、処理材2は6mggである。実施例7酸性の亜鉛処理廃液100mL中に、実施例2および3で得られた処理材2、処理材3を各1gづつ添加し、その試験液を300mL用のポリ容器に入れ、常温で24時間振とうした。振とう後、遠心分離を行い、上澄み液を1μmグラスフィルターで吸引ろ過した。ろ液をICPAES分析装置で測定した。その時の濾液中の濃度から求めた亜鉛の除去率を求めた。亜鉛の除去率は、処理材2は95であり、処理材3は98であった。なお、処理前の亜鉛処理廃液の水質は、亜鉛鉛濃度:730mgL、pH:3.8である。実施例6土壌10gに純水400mLを加え24時間振とうし、その後遠心分離ろ過を行い土壌浸出水を作成した。この液に市販の酢酸特級試薬と、重金属の原子吸光分析用標準液を添加して、pH4.3で重金属濃度がAs:0.3mgL、Se:0.3mgL、Cd:0.2mgL、Pb:1.5mgLの人工廃水を作成した。その試験液100mLをポリ容器に入れ、実施例3及び4で得られた処理材3及び4を各5gを加え24時間振とうした。振とう後、遠心分離を行い、上澄み液を1μmグラスフィルターで吸引ろ過した。次に、ろ液から30mL分取し、HNO3を5mL添加してマイクロウェーブ分解した後、超純水で50mLにした。その分解液を10mL分取し、50mLに定容した後、ICPMSで測定した。その時の濾液中の重金属濃度から求めた除去率を表2に示す。実施例7重金属汚染土壌1kgに純水10Lを加え24時間振とうし、その後遠心分離ろ過を行い土壌浸出水を作成した。この土壌浸出水中の重金属濃度は、As:0.19mgL、Se:0.03mgLであった。この試験液1Lをポリ容器に入れ、実施例1で得られた処理材1を1g加え24時間振とうした。振とう後、遠心分離を行い、上澄み液を1μmグラスフィルターで吸引ろ過した。次に、ろ液から30mL分取し、HNO3を5mL添加してマイクロウェーブ分解した後、超純水で50mLにした。その分解液を10mL分取し、50mLに定容した後、ICPMSで測定した。その時の濾液中の重金属濃度は、As:0.001mgL未満、Se:0.009mgLであった。実施例8重金属汚染土壌1kgに純水10Lを加え24時間振とうし、その後遠心分離ろ過を行い土壌浸出水を作成した。この土壌浸出水中の重金属濃度は、As:0.05mgLであった。この試験液1Lをポリ容器に入れ、実施例1で得られた処理材1を1g加え24時間振とうした。振とう後、遠心分離を行い、上澄み液を1μmグラスフィルターで吸引ろ過した。次に、ろ液から30mL分取し、HNO3を5mL添加してマイクロウェーブ分解した後、超純水で50mLにした。その分解液を10mL分取し、50mLに定容した後、ICPMSで測定した。その時の濾液中の重金属濃度は、As:0.001mgL未満であった。実施例9重金属汚染土壌100g中に、実施例2で得られた処理材2を7gと純水8mLを加え攪拌混合して処理土壌を作成し、ポリ容器中に密封して常温で24時間保存した。この処理土壌115gに対して純水1Lを添加し、ポリ容器に入れ6時間振とうした。振とう後、遠心分離を行い、上澄み液を1μmグラスフィルターで吸引ろ過した。次に、ろ液から30mL分取し、HNO3を5mL添加してマイクロウェーブ分解した後、超純水で50mLにした。その分解液を10mL分取し、50mLに定容した後、ICPMSで測定した。その時の濾液中の鉛濃度は、0.1mgLであった。なお、処理土壌を作成する操作を省略し、重金属汚染土壌100gに純水1Lを添加し、上記と同様にしてろ液を得た場合の、鉛濃度は0.8mgLである。比較例実施例9で使用したと同じ汚染土壌を使用し、市販のマグネシア系重金属不溶化材デナイト太平洋セメント株式会社製7gと純水8mLを加え攪拌混合して処理土壌を作成し、ポリ容器中に密封して常温で24時間保存した。この処理土壌中1に対して純水10を添加し、ポリ容器に入れ6時間振とうした。振とう後、遠心分離を行い、上澄み液を1μmグラスフィルターで吸引ろ過した。次に、ろ液から30mL分取し、HNO3を5mL添加してマイクロウェーブ分解した後、超純水で50mLにした。その分解液を10mL分取し、50mLに定容した後、ICPMSで測定した。その時の濾液中の鉛濃度は、0.4mgLであった。