"時計のテンプゼンマイ組立体1を、微少機械加工可能材料或いはシリコンで製造する方法において、前記微少機械加工可能材料或いはシリコンは、以下シリコンと総称する前記テンプゼンマイ組立体1は、所定の結晶方向を有するシリコン製のウエハで形成された第1構成要素であるひげゼンマイ2と第2構成要素である終端湾曲4を有し、前記第1構成要素は、ベース面Pから、前記テンプゼンマイ組立体1の面に伸び、a前記テンプゼンマイ組立体1は、複数の基礎的部分に分割され、前記各基礎的部分は、パラレルパイプの基礎プリズムに刻まれ、前記基礎プリズムは、接合領域で互いに対で交差し、前記基礎的部分は、互いに直交して同一数のサブコンポーネットを構成し、前記各サブコンポーネットは、第1構成要素であるひげゼンマイ2と第2構成要素である終端湾曲4であり、前記ウエハの厚さと結晶方向により決定されるシリコンのウエハ内に形成され、前記ウエハはウエハの面に並行に伸び、b前記終端湾曲4は、前記ひげゼンマイ2に結合し、前記終端湾曲4の前記ベース面Pに当たる部分は、前記ひげゼンマイ2の外側にあり、前記終端湾曲4は、前記ひげゼンマイ2の面に直交する面にあり、c前記サブコンポーネットは、接合領域3で、組み立て手段により組み立てられることを特徴とする時計テンプゼンマイ組立体を微少機械加工可能材料或いはシリコンで製造する方法。前記終端湾曲4は、前記ウエハに最も近い2つの面の間にある面に湾曲を有し、前記湾曲の中心は、前記並行な2つの面の間にあることを特徴とする請求項1記載の方法。前記終端湾曲4は、前記ひげゼンマイ2をスタッド5に組み立て、前記スタッド5は、前記ベース面Pに向き、前記ひげゼンマイ2の外側にあることを特徴とする請求項1-2のいずれかに記載の方法。前記終端湾曲4は、フィリップ型のカーブの形状を有することを特徴とする請求項1-3のいずれかに記載の方法。前記テンプゼンマイ組立体1は、終端湾曲4とひげゼンマイ2のみを有することを特徴とする請求項1-4のいずれかに記載の方法。前記ひげゼンマイ2は、その内側コイル側で、コレットであるサブコンポーネットと共働することを特徴とする請求項1-4のいずれかに記載の方法。前記終端湾曲4の最小断面の最小寸法は、前記終端湾曲4が形成されるウエハの最小寸法に対応することを特徴とする請求項1-6のいずれかに記載の方法。前記終端湾曲4の最小断面の最大寸法は、前記終端湾曲4が形成されるウエハの最大寸法に対応することを特徴とする請求項1-6のいずれかに記載の方法。前記サブコンポーネットの組み立て体は、第1のサブコンポーネットの結合手段と、前記第1のサブコンポーネットに隣接する第2のサブコンポーネットの相補的結合手段の間をクランプすることにより達成され、前記結合手段と前記相補的結合手段は、弾性要素を有することを特徴とする請求項1-8のいずれかに記載の方法。前記接合領域は、第1固定手段を有し、前記第1固定手段は、第1のサブコンポーネットの結合手段内に含まれ、第1相補的固定手段と共働し、前記第1相補的固定手段は、前記第1のサブコンポーネットに隣接するサブコンポーネットの相補的結合手段に含まれることを特徴とする請求項1-9のいずれかに記載の方法。前記第1固定手段又は第1相補的固定手段は、第2固定手段で形成され、前記第2固定手段は、前記サブコンポーネットと隣接するサブコンポーネットを一体に固定することを特徴とする請求項1-10のいずれかに記載の方法。前記第2固定手段は、弾性要素を有し、前記サブコンポーネットと前記隣接するサブコンポーネットの組み立てが可能となり、且つ分離するのを阻止することを特徴とする請求項1-11のいずれかに記載の方法。請求項1-12のいずれかに記載の方法で製造されたテンプゼンマイ組立体1において、前記テンプゼンマイ組立体1は、固定手段6を有するスタッド5に取り付けられ、前記テンプゼンマイ組立体1は、ひげゼンマイ2と終端湾曲4とを有し、前記ひげゼンマイ2は、ベース面Pに形成され、前記スタッド5は、前記ひげゼンマイ2の外側にあり、前記終端湾曲4は、前記テンプゼンマイ組立体1を前記スタッド5に取り付け、前記終端湾曲4は、前記スタッド5の固定手段6を組み立て固定する相補的固定手段7を有することを特徴とするテンプゼンマイ組立体。固定手段6を有するスタッド5を有する時計10において、前記時計10は、請求項13記載のテンプゼンマイ組立体1を有し、前記終端湾曲4は、前記スタッド5に、前記終端湾曲4の相補的固定手段7とスタッド5の固定手段6との間の共働作用により取り付けられことを特徴とする時計。Aテンプゼンマイ組立体1を取り付けるスタッド5と、前記スタッド5は、固定手段6を有し、B請求項13記載のテンプゼンマイ組立体1と、前記終端湾曲4は、前記スタッド5の固定手段6を取り付ける相補的固定手段7を有するを有することを特徴とする請求項14に記載の時計。これ等の技術では、曲げられたテンプゼンマイで且つ外側の終端湾曲がスタッドへの高い位置にある取り付け点に対しなだらかに傾斜して立ち上がるようなテンプゼンマイを製造することは不可能である。更に強い湾曲度を有する構成要素を製造することも不可能である。スタッドがテンプゼンマイの面より遙か高い場所にある場合には、終端湾曲は、テンプゼンマイの本体とスタッドとの間に、適宜組立て可能とならなければならない。かくして、これ等の機械的な問題点を解決するために、シリコン製の複雑な三次元部品を製造する必要がある。特許文献1の解決方法は、シリコン製の2つの並列で平坦なカーブの間に、これ等2つのカーブの面に直交するジョイントバーを介して、組み立てる並列軸による方法を提案する。これにより、従来に対し大幅な技術進歩を達成している。特許文献2によれば、シリコン製の終端湾曲が立ち上がるテンプゼンマイを開示する。このテンプゼンマイは、テンプゼンマイの外側コイルと終端コイルの間に隆起装置を有する。特許文献3によれば、異なる周波数で振動するテンプゼンマイと同調フォークを含む結合された共振器を有し、この共振器が更に永続的な機械結合手段を有する。本発明は、シリコン製の平坦なひげゼンマイとスタッドとの間に、大きい曲げ角度を有するカーブを介して組み立てる方法を、提案する。このカーブは、ひげゼンマイの面とは別の面に配置される。時計のテンプゼンマイ組立体を、微少機械加工可能材料或いはシリコンで製造する方法において、前記微少機械加工可能材料或いはシリコンは、以下シリコンと総称する前記テンプゼンマイ組立体は、所定の結晶方向を有するシリコン製のウエハで形成された第1構成要素であるひげゼンマイと第2構成要素である終端湾曲を有し、前記第1構成要素は、ベース面Pから、前記テンプゼンマイ組立体の面に伸び、a前記テンプゼンマイ組立体は、複数の基礎的部分に分割され、前記各基礎的部分は、パラレルパイプの基礎プリズムに刻まれ、前記基礎プリズムは、接合領域で互いに対で交差し、前記基礎的部分は、互いに直交して同一数のサブコンポーネットを構成し、前記各サブコンポーネットは、第1構成要素であるひげゼンマイと第2構成要素である終端湾曲であり、前記ウエハの厚さと結晶方向により決定されるシリコンのウエハ内に形成され、前記ウエハはウエハの面に並行に伸び、b前記終端湾曲は、前記ひげゼンマイに結合し、前記終端湾曲の前記ベース面Pに当たる部分は、前記ひげゼンマイの外側にあり、前記終端湾曲は、前記ひげゼンマイの面に直交する面にあり、c前記サブコンポーネットは、接合領域で、組み立て手段により組み立てられる。本発明の一態様によれば、前記終端湾曲は、前記ウエハに最も近い2つの面の間にある面に湾曲を有し、前記湾曲の中心は、前記並行な2つの面の間にある。本発明の一態様によれば、前記終端湾曲は、前記ひげゼンマイをスタッドに組み立て、前記スタッドは、前記ベース面Pに向き、前記ひげゼンマイの外側にある。本発明の一態様によれば、前記終端湾曲は、フィリップ型のカーブの形状を有する。本発明の一態様によれば、前記テンプゼンマイ組立体は、終端湾曲とひげゼンマイのみを有する。本発明の一態様によれば、前記ひげゼンマイは、その内側コイル側で、コレットであるサブコンポーネットと共働する。本発明の一態様によれば、前記終端湾曲の最小断面の最小寸法は、前記終端湾曲が形成されるウエハの最小寸法に対応する。本発明の一態様によれば、前記終端湾曲の最小断面の最大寸法は、前記終端湾曲が形成されるウエハの最大寸法に対応する。本発明の一態様によれば、本発明の前記テンプゼンマイ組立体は、固定手段を有するスタッドに取り付けられ、前記テンプゼンマイ組立体は、ひげゼンマイと終端湾曲とを有し、前記ひげゼンマイは、ベース面Pに形成され、前記スタッドは、前記ひげゼンマイの外側にあり、前記終端湾曲は、前記テンプゼンマイ組立体を前記スタッドに取り付け、前記終端湾曲は、前記スタッドの固定手段を組み立て固定する相補的固定手段を有する。本発明の一態様によれば、固定手段を有するスタッドを有する時計は、テンプゼンマイ組立体を有し、前記終端湾曲は、前記スタッドに、前記終端湾曲の相補的固定手段とスタッドの固定手段との間の共働作用により取り付けられる。本発明の一態様によれば、Aテンプゼンマイ組立体を取り付けるスタッドと、前記スタッドは、固定手段を有し、Bテンプゼンマイ組立体と、を有する。前記終端湾曲は、前記スタッドの固定手段を取り付ける相補的固定手段を有する。かくして、ウエハにそれぞれ形成された複数のサブコンポーネットを、互いに直交して組立てることにより、湾曲した構成要素、或いは従来の技術に適合可能な寸法の構成要素を、一体に成形できる。これ等は、100-300mmの対角線寸法を有するウエハに限定される。特に本発明により、平坦なシリコン製ひげゼンマイをスタッドに取り付け可能となる。このスタッドは、ひげゼンマイの面より遙かに高い場所にあり、ひげゼンマイの面への突起部分は、前記ひげゼンマイの外側にある。本発明により、様々な結晶方向のウエハから得られたサブコンポーネットの組み立てが可能となり、これにより適切な弾性特性を確保できる。図1において、このテンプゼンマイ組立体1は、テンプゼンマイの面に直交する終端湾曲4を有する。この終端湾曲4がスタッド5にピン留めされている。スタッド5は、テンプゼンマイの面から離れた場所にある。前記終端湾曲4の最小断面の最小寸法は、終端湾曲4が作られたウエハの最小寸法に対応する。特に、本発明の技術分野は、シリコンを使用する微細加工技術の分野であり、特にシリコンを使用する微細加工技術から構成される時計の分野である。本発明は、シリコンを使用して行われる微細加工技術により形成されるテンプゼンマイ組立体1を例に説明する。テンプゼンマイ組立体1は、終端湾曲4を有する。この終端湾曲4は、時計10のスタッド5に取り付けられる。スタッド5は、ひげゼンマイ2の面に対しずれており、これによりテンプゼンマイ組立体1を、スタッド5にピンで留めることができる。本発明は、シリコンを使用して行われる微細加工技術で且つ三次元で時計を組み立てる方法に関する。本明細書に於いて三次元とは次のことを意味する。組み立て体は深さと、構成要素の交差する面に直交するラインを有する。この組み立て体は、従来の平面的な機械加工或いはシェーピングでは得ることができない。従来の平面的な機械加工は、面に直交する方向に部品を外形を形成する或いは内部を機械加工することが出来るだけである。本発明によれば、従来の検討段階の後、サブコンポーネットを製造しその後最終構成部品を組み立てる段階が行われる。本発明は繰り返しのデザインプロセスを含む。時計のテンプゼンマイ組立体1を、微少機械加工可能材料或いはシリコンで製造する方法において、前記微少機械加工可能材料或いはシリコンは、以下シリコンと総称する前記テンプゼンマイ組立体1は、所定の結晶方向を有するシリコン製のウエハで形成された第1構成要素であるひげゼンマイ2と第2構成要素である終端湾曲4を有し、前記第1構成要素は、ベース面Pから、前記テンプゼンマイ組立体1の面に伸び、前記テンプゼンマイ組立体1は、複数の基礎的部分に分割され、前記各基礎的部分は、パラレルパイプの基礎プリズムに刻まれ、前記基礎プリズムは、接合領域で互いに対で交差し、前記基礎的部分は、互いに直交して同一数のサブコンポーネットを構成し、前記各サブコンポーネットは、第1構成要素であるひげゼンマイ2と第2構成要素である終端湾曲4であり、前記ウエハの厚さと結晶方向により決定されるシリコンのウエハ内に形成され、前記ウエハはウエハの面に並行に伸び、前記終端湾曲4は、前記ひげゼンマイ2に結合し、前記終端湾曲4の前記ベース面Pに当たる部分は、前記ひげゼンマイ2の外側にあり、前記終端湾曲4は、前記ひげゼンマイ2の面に直交する面にあり、前記サブコンポーネットは、接合領域3で、組み立て手段により組み立てられる。各基礎プリズムに対しサブコンポーネットが形成される。このサブコンポーネットは、隣接するプリズムとの接続領域に接続手段を有する。この接続手段は、隣接するプリズムに形成された隣接するサブコンポーネット内に含まれる対応する相補接合手段と共働する。これ等サブコンポーネットの接合領域の組み立て体により形成されるサブコンポーネットの形状は、計算でチェック可能である。組み立て方法は、各接合領域に対し、各サブコンポーネットに対し特定の結晶方向が、選択され、最終構成要素に必要とされる機械的特性と弾性特性が得られたか否かをチェックするための計算が行われる。サブコンポーネットの製造段階の間、各サブコンポーネットは、ウエハで製造されるが、このウエハの結晶方向は、そのサブコンポーネットに対し選択された結晶方向に対応する。パラレルパイプ形状のプリズム特に矩形のプリズムの概念は、設計段階のみで使用される。その理由は、製造段階は、利用可能なウエハの形状通常ディスク形状に適合しなければならないからである。最終組立体を組み立てる段階の間、最終組立体は、対となるサブコンポーネットを、各接合領域用に選択された組み立て方法に従って組立てることにより、組立てられる。本発明の方法を実施するには、全ての基礎プリズムは互いに直交する。一実施例に於いては、サブコンポーネットの数は、繰り返し設計段階において、最小にする。他の実施例に於いては、サブコンポーネットの厚さは、繰り返し設計段階において最小にする。更に他の実施例においては、製造コストは、シミュレーションでの累積コストが最小となるよう選択して、繰り返し設計段階において最小にされる。その間サブコンポーネットの数と厚さを、変化させる。接合領域における組み立ては、シリコンを使用して行われる微細加工技術と適合する手段で行われる。時計のテンプゼンマイ組立体を、微少機械加工可能材料或いはシリコンで製造する方法において、前記テンプゼンマイ組立体は、所定の結晶方向を有するシリコン製のウエハで形成された第1構成要素であるひげゼンマイと第2構成要素である終端湾曲を有し、前記第1構成要素は、ベース面Pから、前記テンプゼンマイ組立体の面に伸び、この組立体を複数のサブコンポーネットに分割する。各サブコンポーネットは、シリコンを使用する微細加工技術で且つ所定の結晶方向を有するウエハに形成される。各ウエハはウエハの面に並行に伸びる。接合領域。接合領域においてこれ等のサブコンポーネットが対で組み立てられる。接合領域の両側において、各サブコンポーネットが形成されるウエハの面の法線は、互いに斜め或いは直交する。複数のサブコンポーネットの少なくとも1つは、第2構成要素を構成する。この第2構成要素は、第1の平坦な構成要素に所定の場所で結合され、前記ベース面に入り、前記第1の構成要素の外側にある。これ等のサブコンポーネットは、接合領域で、組み立て手段により組み立てられる。一実施例においては、あるサブコンポーネットのウエハの面は互いに直交する。一実施例においては、第2構成要素のウエハの面は、第1構成要素のウエハの面に直交する。一実施例においては、時計のテンプゼンマイ組立体1を、微少機械加工可能材料或いはシリコンで製造する方法において、前記微少機械加工可能材料或いはシリコンは、以下シリコンと総称する前記テンプゼンマイ組立体1は、所定の結晶方向を有するシリコン製のウエハで形成された第1構成要素であるひげゼンマイ2と第2構成要素である終端湾曲4を有し、前記第1構成要素は、ベース面Pから、前記テンプゼンマイ組立体1の面に伸び、a前記テンプゼンマイ組立体1は、複数の基礎的部分に分割され、前記各基礎的部分は、パラレルパイプの基礎プリズムに刻まれ、前記基礎プリズムは、接合領域で互いに対で交差し、前記基礎的部分は、互いに直交して同一数のサブコンポーネットを構成し、前記各サブコンポーネットは、第1構成要素であるひげゼンマイ2と第2構成要素である終端湾曲4であり、前記ウエハの厚さと結晶方向により決定されるシリコンのウエハ内に形成され、前記ウエハはウエハの面に並行に伸び、b前記終端湾曲4は、前記ひげゼンマイ2に結合し、前記終端湾曲4の前記ベース面Pに当たる部分は、前記ひげゼンマイ2の外側にあり、前記終端湾曲4は、前記ひげゼンマイ2の面に直交する面にあり、c前記サブコンポーネットは、接合領域3で、組み立て手段により組み立てられることを特徴とする時計テンプゼンマイ組立体を微少機械加工可能材料或いはシリコンで製造する方法。結合、取付の様々な問題を解決するために、第2構成要素特に終端湾曲4は、カーブを形成する。このカーブは、ウエハに最も近い2つの並行な面の間にある面内に湾曲部分を有する。その湾曲部分の中心は、2つの並行な面の間にある。図1において、終端湾曲4は、スタッド5にひげゼンマイ2を結合する。このスタッド5は、ベース面P内に伸び且つひげゼンマイ2の外側にある。第1変形例において、前記終端湾曲の最小断面の最小寸法は、前記終端湾曲が形成されるウエハの最小寸法に対応する。第2変形例において、前記終端湾曲の最小断面の最大寸法は、前記終端湾曲が形成されるウエハの最大寸法に対応する。幾つかある組み立て方法の中で、以下に説明する組み立て方法が最も好ましい。これ等の方法は、接合領域の場所と応力に応じて自然と異なる。第1の組み立て方法は、あるサブコンポーネットの結合手段を隣接するサブコンポーネットの相補的結合手段に結合することである。この結合手段と相補的結合手段は、接合に適した組み立てクリアランスを具備する。他の組み立て方法は、あるサブコンポーネットの結合手段を隣接するサブコンポーネットの相補的結合手段にクランプすることである。結合手段と相補的結合手段は、弾性要素を含み、これにより相補的結合手段又は結合手段をそれぞれ固定する。結合手段と相補的結合手段は弾性要素を含んでもよい。組み立てを容易にするため、特に組み立てられた構成要素から別の構成要素への完全な再現性を確保するために、接合領域は、第1固定手段と第1相補的固定手段とを含む。第1固定手段は、ある構成要素の結合手段内に含まれる。第1相補的固定手段は、隣接するサブコンポーネットに属する相補的結合手段に含まれる。第1固定手段は、第1相補的固定手段と共働する。一実施例においては、この第1の固定手段と第1相補的固定手段は、第2固定手段で実現できる。この第2固定手段は、サブコンポーネットと隣接するサブコンポーネットとを固定する。シリコンの弾性特性により、第2固定手段は弾性要素を有するのが好ましい。この弾性要素により、あるサブコンポーネットと隣接するサブコンポーネットの組み立てが可能となり、それらが分離するのを阻止できる。例えば、アイレットを具備する接合領域においては、サブコンポーネットの1つ例、平坦なひげゼンマイは、アイレット3を有する。このアイレット3の中に他のサブコンポーネット例、終端湾曲の端部が挿入される。この端部は、固定手段図示せずを有する。この固定手段は、第1の固定手段を形成する。第1の固定手段が、アイレットの表面により形成された第1の相補的固定手段と共働する。更に弾性片図示せずを有する。この弾性片が、アイレットへの挿入のステップの間、終端湾曲内の対応するハウジング内にクリップで入れられ、アイレットの裏側の停止位置に戻る。これにより、自由端で共働する。これにより組み立て精度と確実さの両方が確保できる。好ましくは、組立体の全ての構成要素はシリコン製である。本発明は、時計10用のテンプゼンマイ組立体1をシリコンで製造する方法を改善する。このテンプゼンマイ組立体1は、シリコン製のひげゼンマイ2で形成される第1構成要素を有する。この第1構成要素は、所定の結晶方向を有するシリコンのウエハから形成される。このひげゼンマイ2はベース面Pから1つの側に伸びる。このひげゼンマイ2は、その内側のひげゼンマイ2とコレットで共働する、或いはその内側のひげゼンマイ2の端部にあるコレットを含む。本発明のテンプゼンマイ組立体1は、ひげゼンマイ2をスタッド5に間接的に取り付ける手段を有する。このスタッド5は、時計10に取り付けられる。本発明によれば、テンプゼンマイ組立体1は、複数のサブコンポーネットに分解される。このサブコンポーネットは、所定の結晶方向のシリコンウエハで形成される。各ウエハは、ウエハに特有な面に並行に伸びる。結合領域3が形成される。その場所ではこれ等のサブコンポーネットが対となって組み立てられ、接合領域の両側に2つのサブコンポーネットが組み立てられサブコンポーネットが形成されるウエハの方線は互いに傾斜する或いは直交する。これ等サブコンポーネットの1つは、この種の第2構成要素を形成する。この第2構成要素は終端湾曲を有し、この終端湾曲はひげゼンマイをスタッドに結合する。スタッドは前記ベース面から突起しひげゼンマイの外側にあり且つカバーされた領域の外部にある。これ等のサブコンポーネットは接合領域で組み立て手段により組み立てられる。本発明を実施するために或る前記サブコンポーネットのウエハの面は互いに直交する。一実施例においてはそれ等の全ては直交する対である。一実施例においては終端湾曲4のウエハの面はひげゼンマイ2の面即ちベース面に直交する。2つの実施例を図に示す。これ等の実施例は、スタッド5とひげゼンマイ2の相対的位置が異なる。図1,2において、終端湾曲4は、ひげゼンマイ2に対し接線方向に伸び、スタッド5は、ひげゼンマイ2の最外巻回8の接線面にある。図3,4においては、スタッド5は、最外巻回8の端部9に対し半径方向にあり、終端湾曲4は、最外巻回8に対し直交して伸びる。終端湾曲4の形態をスタッド5の位置に応じて調整することは可能である。図1,2に示すように、第1変形例において、前記終端湾曲の最小断面の最小寸法は、前記終端湾曲が形成されるウエハの最小寸法に対応する。図3,4に示すように、第2変形例において、前記終端湾曲の最小断面の最大寸法は、前記終端湾曲が形成されるウエハの最大寸法に対応する。これ等の2つの実施例は、図から判るように、終端湾曲4は、終端湾曲4が形成されたウエハに最も近い2つの面の間にある面に1つの湾曲を有する。この湾曲の中心は、これ等並行な面の間にある。スタッド5は、テンプゼンマイ組立体を組み込んだ時計の一部を構成するが、前記テンプゼンマイ組み立て体を取り付ける固定手段6を有する。終端湾曲4は、ひげゼンマイ2に向かい合った第2端11に、相補的固定手段7を有する。相補的固定手段7は、前記終端湾曲4のカーブをスタッド5の固定手段6に組み立て取り付ける。相補的固定手段7は、スタッド5の固定手段6の形状に填り込む或いは接合されることにより共働する相補型の形状を有する。例えば、スタッド5の固定手段6はノッチであり、相補的固定手段7はノッチに填るキャッチである。上記に類似した第1と第2の固定手段は、この特定の接合部に適合することもできる。この種のテンプゼンマイに関し、本発明を実行することにより、ひげゼンマイ2の12はコレット側に配置される。特に同一製造方法によって、ひげゼンマイ2は、内側コイル側に配置され、サブコンポーネットが内側のGrossmanncurveを構成する。ひげゼンマイ2は、内側コイル側に組み立てられ、サブコンポーネットは、ひげゼンマイ2よりも厚いコレットを形成することもできる。サブコンポーネットは、クリップ、ボンディング、溶接、半田を用いて結合してもよく、或いはそれらを用いずに嵌め込みにより結合することもできる。これ等の組み立て方法は組み合わせて用いることも出来る。組み立てられたテンプゼンマイ組立体1は、同一のウエハから生成されたひげゼンマイ2と終端湾曲4で形成される。他の実施例に於いては、或るサブコンポーネットは、特定の方向に対しその弾性特性を最適に利用する為に、特定の結晶方向を有するのが好ましい場合がある。好ましくは、テンプゼンマイ組立体1の全ての構成要素はシリコン製である。本発明は、ひげゼンマイ2と終端湾曲4を有するテンプゼンマイ組立体1に関する。この組立体1は、本発明により組み立てられ、時計のスタッド5の或る点に取り付けられる。このスタッド5は固定手段6を有する。テンプゼンマイ組立体1は、ベース面Pに、第1構成要素即ちひげゼンマイ2を有する。その結果、ベース面Pへのスタッド5の突起点は、ひげゼンマイ2の外側にある。この構成は、テンプゼンマイ組立体1をスタッド5に取り付ける終端湾曲4を有する。終端湾曲4は、相補的固定手段7を有する。これにより終端湾曲4を取付点であるスタッド5の固定手段6に組み立て固定する。終端湾曲4とひげゼンマイ2は、シリコン製で、結合領域3で組み立てられ連結されて、その接合面は互いに傾斜している或いは直交している。一実施例においては、テンプゼンマイ組立体1の全ての構成要素はシリコン製である。本発明は、取付点であるスタッド5を含む時計に関する。このスタッド5は固定手段6を含む。本発明によれば、時計10はテンプゼンマイ組立体1を有し、これは上記の方法で形成される。本発明の他の実施例によれば、本発明は、第1構成要素即ちひげゼンマイ2と第構成要素即ち終端湾曲4とを有する。第2構成要素である終端湾曲4は、テンプゼンマイ組立体1をスタッド5に取り付け組み立てる。第2構成要素である終端湾曲4は、相補的固定手段7を有し、終端湾曲4をスタッド5の固定手段6に組み立て固定する。本発明は、テンプゼンマイを取り付けるスタッド5を有する時計10に関する。スタッド5は固定手段6を有する。時計10は、上記の方法で形成されたテンプゼンマイ組立体1を有し、更にひげゼンマイ2と終端湾曲4を有する。これ等は、シリコンで形成される。終端湾曲4は更に相補的固定手段7を有し、終端湾曲4をスタッド5の固定手段6に組み立て固定する。以上の説明は、本発明の一実施例に関するもので、この技術分野の当業者であれば、本発明の種々の変形例を考え得るが、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。特許請求の範囲の構成要素の後に記載した括弧内の番号は、図面の部品番号に対応し、発明の容易なる理解の為に付したものであり、発明を限定的に解釈するために用いてはならない。また、同一番号でも明細書と特許請求の範囲の部品名は必ずしも同一ではない。これは上記した理由による。用語又はに関して、例えばA又はBは、Aのみ、Bのみならず、AとBの両方を選択することも含む。特に記載のない限り、装置又は手段の数は、単数か複数かを問わない。"