"メルカプト基含有アルコキシシラン1モルに対して1~5モルの水及び0.01~0.1モルの酸触媒の存在下に、メルカプト基含有アルコキシシランを加水分解及び重縮合することにより、メルカプト基含有ポリオルガノシリル重縮合物を製造する方法。メルカプト基含有アルコキシシランがメルカプトメチルトリエトキシシラン、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、メルカプトプロピルトリエトキシシラン、11-メルカプトウンデシルトリメトキシシラン及びメルカプトプロピルメチルジメトキシシランからなる群から選ばれるメルカプト基含有アルコキシシランである、請求項1に記載のメルカプト基含有ポリオルガノシリル重縮合物の製造方法。酸触媒が有機酸である、請求項1に記載のメルカプト基含有ポリオルガノシリル重縮合物の製造方法。メルカプト基含有アルコキシシラン1モルに対して1~5モルの水及び0.1~0.01モルの有機酸の存在下に、メルカプト基含有アルコキシシランを加水分解及び重縮合して得られるメルカプト基含有ポリオルガノシリル重縮合物からなる、異種材料接合剤。貴金属と熱硬化性樹脂との接合に用いられる、請求項4に記載の異種材料接合剤。貴金属が金、銀、銅及び白金からなる群から選ばれる少なくとも1種である、請求項5に記載の異種材料接合剤。熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂である、請求項5に記載の異種材料接合剤。板状もしくは箔状の貴金属表面を、請求項4に記載の異種材料接合剤で表面処理し、次いでこの表面処理面上に未硬化の熱硬化性樹脂を含有する液を塗布し、乾燥後、未硬化の熱硬化性樹脂を硬化させることにより、貴金属と熱硬化性樹脂との複合体を製造する方法。異種材料接合剤による表面処理を、10~50°C、10~600秒で行う、請求項8に記載の方法。本発明の課題は、金属と樹脂との異種材料を簡便に接合できる接合剤を提供することである。本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、下記に示す方法で製造されるメルカプト基含有ポリオルガノシリル重縮合物が所望の接合剤になり得ることを見い出した。本発明は、斯かる知見に基づき完成されたものである。本発明は、下記項1~項7に示す、メルカプト基含有ポリオルガノシリル重縮合物の製造方法、異種材料接合剤及び異種材料接合体複合体の製造方法を提供する。項1.メルカプト基含有アルコキシシラン1モルに対して1~5モルの水及び0.01~0.1モルの酸触媒の存在下に、メルカプト基含有アルコキシシランを加水分解及び重縮合することにより、メルカプト基含有ポリオルガノシリル重縮合物を製造する方法。項2.メルカプト基含有アルコキシシランがメルカプトメチルトリエトキシシラン、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、メルカプトプロピルトリエトキシシラン、11-メルカプトウンデシルトリメトキシシラン及びメルカプトプロピルメチルジメトキシシランからなる群から選ばれる少なくとも1種である、項1に記載のメルカプト基含有ポリオルガノシリル重縮合物の製造方法。項3.酸触媒が有機酸である、項1に記載のメルカプト基含有ポリオルガノシリル重縮合物の製造方法。項4.メルカプト基含有アルコキシシラン1モルに対して1~5モルの水及び0.1~0.01モルの有機酸の存在下に、メルカプト基含有アルコキシシランを加水分解及び重縮合して得られるメルカプト基含有ポリオルガノシリル重縮合物からなる、異種材料接合剤。項5.貴金属と熱硬化性樹脂との接合に用いられる、項4に記載の異種材料接合剤。項6.貴金属が金、銀、銅及び白金からなる群から選ばれる少なくとも1種である、項5に記載の異種材料接合剤。項7.熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂である、項5に記載の異種材料接合剤。項8.板状もしくは箔状の貴金属表面を、項4に記載の異種材料接合剤で表面処理し、次いでこの表面処理面上に未硬化の熱硬化性樹脂を含有する液を塗布し、乾燥後、未硬化の熱硬化性樹脂を硬化させることにより、貴金属と熱硬化性樹脂との複合体を製造する方法。項9.異種材料接合剤による表面処理を、10~50°C、10~600秒で行う、項8に記載の方法。メルカプト基含有ポリオルガノシリル重縮合物の製造メルカプト基含有ポリオルガノシリル重縮合物は、メルカプト基含有アルコキシシラン1モルに対して水1~5モル及び酸触媒0.01~0.1モルの存在下に、メルカプト基含有アルコキシシランを加水分解及び重縮合することにより製造される。出発原料のメルカプト基含有アルコキシシランとしては、公知のものを広く使用でき、例えば、メルカプトメチルトリエトキシシラン、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、メルカプトプロピルトリエトキシシラン、11-メルカプトウンデシルトリメトキシシラン等のメルカプトアルキルトリアルコキシシラン;メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン等のメルカプトアルキルアルキルジアルコキシシラン等が挙げられる。これらは、1種単独又は2種以上を混合して使用される。酸触媒としては、加水分解、重縮合後、容易に除去できるよう、揮発性のある酸が好ましい。揮発性のある酸としては、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、ピバル酸、吉草酸、イソ吉草酸、t-ブチル酢酸、トリフルオロメタンスルホン酸等の揮発性の高い有機酸が特に好ましい。本発明では、メルカプト基含有ポリオルガノシリル重縮合物を製造するに当たり、メルカプト基含有アルコキシシラン1モルに対して水1~5モル好ましくは1~3モル及び酸触媒0.01~0.1モル好ましくは0.02~0.05モルを反応系内に存在させる。加水分解及び重縮合させる際の温度は、通常25~50°C、好ましくは40~50°Cである。加水分解及び重縮合に要する時間は、通常1~4時間、好ましくは2時間程度である。重縮合後、反応により副生する水及びアルコールと、触媒である酸とを反応系外に留去させる。留去条件としては、短時間で効率よく行なうには減圧下が好ましく、例えば、200mmHg以下、その際の温度は50~80°Cであればよい。斯くしてメルカプト基含有ポリオルガノシリル重縮合物が製造される。接合剤上記で得られるメルカプト基含有ポリオルガノシリル重縮合物は、接合剤として好適に使用できる。メルカプト基含有ポリオルガノシリル重縮合物は、そのまま又は適当な溶剤に希釈して、異種材料の接合剤として使用される。溶剤としては、メルカプト基に対して反応性がない溶剤である限り、公知の溶剤を広く使用できる。具体的には、水;ヘプタン、ヘキサン、イソヘキサン、ヘプタン、イソへプタン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭素数5~8の炭化水素;メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、t-ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール等の炭素数1~6の炭化水素系アルコール;ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、シクロペンチルメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル等の炭素数4~12の炭化水素系エーテル類;酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸t-ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル、プロピオン酸イソプロピル、プロピオン酸ブチル、プロピオン酸t-ブチル、酪酸メチル、酪酸エチル、酪酸プロピル、酪酸イソプロピル、酪酸ブチル、酪酸t-ブチル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル等の炭素数3~7の炭化水素エステル類;N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド等の炭素数3~6のアミド類;N-メチルピロリドン、N,N’-ジメチルイミダゾリジノン、ジメチルスルホキシド等の非プロトン性極性溶剤等が挙げられる。これらの溶剤は、1種単独で又は2種以上混合して用いられる。上記溶剤の中では、溶解速度、経済性等の観点から、メタノールが好ましい。上記メルカプト基含有ポリオルガノシリル重縮合物を溶剤に希釈して使用する場合、溶剤1リットル当たり、メルカプト基含有ポリオルガノシリル重縮合物を0.1~1g、好ましくは0.1~0.5g含有するように、希釈するのがよい。本発明の異種材料接合剤は、例えば、貴金属と熱硬化性樹脂との接合に用いられる。貴金属としては、金、銀、銅、白金等が挙げられる。また熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂等が挙げられる。エポキシ樹脂の具体例としては、高耐熱性エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂等が挙げられ、これらのエポキシ樹脂は、ガラス繊維、アラミド繊維、その他の繊維等で強化されるものであってもよい。貴金属と熱硬化性樹脂との複合体の製造貴金属と熱硬化性樹脂との複合体は、上記接合剤を用いて貴金属と熱硬化性樹脂とを接合することにより製造される。具体的な製造方法について、以下に説明する。メルカプト基含有のポリオルガノシリル重縮合物を溶剤に希釈して、貴金属表面に均一に接触させることで、貴金属表面にメルカプト基含有ポリオルガノシリル重縮合物が吸着され、その後、余分な吸着物を洗浄することにより、表面が処理された貴金属が得られる。表面処理される貴金属については、金、銀、銅、白金等である。貴金属の形状は、異種材料複合体として形成できるものであれば、特に制限がなく、例えば、板状、箔状等が挙げられる。メルカプト基含有のポリオルガノシリル重縮合物の希釈液を貴金属表面に均一に接触させるには、例えば、表面処理されるべき貴金属、例えば、板状もしくは箔状の貴金属を、メルカプト基含有のポリオルガノシリル重縮合物の希釈液中に浸漬させるのがよい。貴金属を希釈液中に浸漬させる時間については、浸漬時間が長すぎると生産性が悪くなるため、生産性の観点から短時間が好ましいが、浸漬時間が短すぎると十分な吸着が起こらない。そのため、浸漬時間は、好ましくは10秒~600秒、より好ましくは20秒~300秒である。この時の温度は、通常10°C~50°C程度である。貴金属を所定時間浸漬後、上記希釈液から引き上げ、余分な吸着物を洗浄することが必要となるが、その際、洗浄に使用する溶剤は、上記メルカプト基含有ポリオルガノシリル重縮合物の溶解に使用した溶剤と同じであっても、異種の溶剤であってもよい。洗浄後、洗浄に使用した溶剤を除去する。溶剤の除去には、通常の乾燥処理が適用できる。乾燥は、送風乾燥及び減圧乾燥のいずれでもよい。乾燥温度は、溶剤が短時間で揮発する温度でよく、通常30°C~60°Cである。乾燥の際の圧力は、10mmHg~760mmHgでよい。乾燥時間は、乾燥温度等により異なるが、通常60~120分程度でよい。このような処理により、貴金属表面に、メルカプト基含有のポリオルガノシリル重縮合物を単分子吸着できる。この単分子吸着膜は均一膜であることから、メルカプト基含有のポリオルガノシリル重縮合物は、成膜性が抜群であると言える。上記で表面処理された貴金属面上に未硬化の熱硬化性樹脂を含有する液を塗布し、乾燥後、未硬化の熱硬化性樹脂を硬化させることにより、貴金属と熱硬化性樹脂との複合体を製造することができる。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂が挙げられ、具体的には、高耐熱性エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂等が挙げられる。これらのエポキシ樹脂は、ガラス繊維、アラミド繊維、その他の繊維等で強化されるものであってもよい。熱硬化性樹脂の硬化には、公知の硬化方法を採用できる。このようにして貴金属と熱硬化性樹脂との複合体が製造される。本発明で製造されるメルカプト基含有ポリオルガノシリル重縮合物は、異種材料、例えば、金属と樹脂との接合剤として好適に使用される。本発明の接合剤を使用すれば、短時間で平滑な金属と樹脂とを一度に簡便に接合することができる。本発明の接合剤の使用により、金属と樹脂との異種材料を短時間で簡便に接合できるので、接合工程を大幅な短縮でき、更にクロム等の有害金属の使用を避けることができ、工業的に極めて有利である。以下に製剤例及び実施例を掲げて、本発明をより一層明らかにする。下記製剤例におけるメルカプト基含有のポリオルガノシリル重縮合物の重縮合率は、残留アルコキシ基をH1-NMRにて定量することにより決定した。また、実施例5における異種材料複合体の接着力の評価は、JISに基づき、180°ピール強度により評価した。メルカプト基含有ポリオルガノシリル重縮合物の製造例を、以下に示す。製造例110g50.9mmolのメルカプトプロピルトリメトキシシラン、2.75g152.7mmolの水及び0.61g10.18mmolの酢酸を撹拌下に混合して、均一溶液にした。得られる均一水溶液を50°Cに加熱し、2時間撹拌を継続して、副生したメタノールと水、及び酢酸を減圧下留去し、7.34gのメルカプト基含有のポリオルガノシリル重縮合物を得た。H1-NMRで残留アルコキシ基を定量したところ、メルカプト基含有のポリオルガノシリル重縮合物の重縮合率は、7.2であった。製造例2水の量を0.92g50.9mmolとする以外は、製造例1と同様の操作を行い、8.10gのメルカプト基含有のポリオルガノシリル重縮合物を得た。H1-NMRで残留アルコキシ基を定量したところ、メルカプト基含有のポリオルガノシリル重縮合物の重縮合率は、58.2であった。製造例3反応温度を30°C、2時間、水の量を1.83g101.8mmolとする以外は、実施例1と同様の操作を行い、7.93gのメルカプト基含有のポリオルガノシリル重縮合物を得た。H1-NMRで残留アルコキシ基を定量したところ、メルカプト基含有のポリオルガノシリル重縮合物の重縮合率は、20.2であった。製造例4メルカプトプロピルトリメトキシシランの代わりに9.18g50.9mmolのメルカプトプロピルメチルジメトキシシランを用い、水の量を0.92g50.9mmolとする以外は、製造例1と同様の操作を行い7.52gのメルカプト基含有のポリオルガノシリル重縮合物を得た。H1-NMRで残留アルコキシ基を定量したところ、メルカプト基含有のポリオルガノシリル重縮合物の重縮合率は、38.6であった。比較製造例1製造例1の酢酸の代わりに、35塩酸を1.06g10.18mmolに用いる以外は、製造例1と同様の操作を行なったが、加熱中にゲル化した。このゲル化物は、異種材料接合剤に使用されるいかなる溶剤にも溶解できなかった。異種材料複合体の製造例を、実施例として以下に示す。実施例1貴金属として圧延銅箔東洋精箔株製、厚さ:20±2μm、25mm×150mmを用いた。銅箔表面を洗浄するため、アセトンに60秒浸漬することにより、脱脂した。その後、アセトン、イオン交換水にて洗浄し、3.5塩酸に5分浸漬し、表面の酸化被膜を除去した。このように処理した銅箔を、製造例1で得られたメルカプト基含有のポリオルガノシリル重縮合物100mgをメタノール100mlに溶解させた溶液に30°C、60秒間浸漬した後、一度空気中に引き上げて、余分な溶液を落とし、メタノールにて十分に洗浄後、30°C真空下乾燥し、表面処理された銅箔Aを得た。この表面処理銅箔AをXPSにて測定したところ、Cu、Si、C、O、Sに帰属するピークが確認され、銅箔上にメルカプト基含有ポリオルガノシリル重縮合物が単分子吸着されていることが、確認できた。実施例2~4製造例2~4で得られたメルカプト基含有のポリオルガノシリル重縮合物についても、実施例1と同様に処理した。製造例2で得られたメルカプト基含有のポリオルガノシリル重縮合物で処理した銅箔を、表面処理銅箔B実施例2とした。製造例3で得られたメルカプト基含有のポリオルガノシリル重縮合物で処理した銅箔を、表面処理銅箔C実施例3とした。製造例4で得られたメルカプト基含有のポリオルガノシリル重縮合物で処理した銅箔を、表面処理銅箔D実施例4とした。実施例5銅板厚さ:0.5mm、25mm×150mmに厚さ:50μm、25mm×100mmの幅にてエポキシ樹脂日新レジン株式会社製、クリスタルレジンを塗布し、硬化させ、更に厚さ:18μm、25mm×50mmのエポキシ樹脂日新レジン株式会社製、クリスタルレジンを塗布し、これを表面処理銅箔A~Dと接着させて、異種材料複合体を調製した。比較例2実施例1のメルカプト基含有ポリオルガノシリル重縮合物をアミノプロピルトリメトキシシランに変更する以外は、実施例1と同様にして表面処理銅箔Eを調製した。次に、実施例5と同様にして、異種材料複合体を調製した。比較例3実施例1のメルカプト基含有ポリオルガノシリル重縮合物をメルカプトプロピルトリメトキシシランに変更する以外は、実施例1と同様にして表面処理銅箔Fを調製した。次に、実施例5と同様にして、異種材料複合体を調製した。実施例5、比較例2及び比較例3で得られた各表面処理銅箔について、JISC6471に基づき180°ピール強度を測定し、接着力を測定した。結果を次表に示す。表1から、表面処理銅箔A~Dは接着性に優れているが、表面処理銅箔E及びFは接着性が劣っていることが明らかである。"