"複数枚のコア板を積層してコア本体を構成するとともに、そのコア本体に貫設された複数の収容孔に永久磁石を収容した回転電機のロータコアにおいて、前記コア本体の両端に位置する端部コア板のうちの少なくとも一方の端部コア板の収容孔の縁部には、永久磁石の端部に当接して、その永久磁石をコア本体の径方向の外方に向かって押圧するための押圧部を設けたことを特徴とする回転電機のロータコア。前記収容孔の縁部を折り返すことにより押圧部を形成し、その押圧部の外面を永久磁石に圧接させたことを特徴とする請求項1に記載の回転電機のロータコア。前記端部コア板の一部を収容孔内に凹ませることにより押圧部を形成し、その押圧部の内面を永久磁石に圧接させたことを特徴とする請求項1に記載の回転電機のロータコア。前記押圧部を収容孔の隣接する2辺の縁部に設けたことを特徴とする請求項1~3のうちのいずれか一項に記載の回転電機のロータコア。前記永久磁石の端部に面取り部を形成し、その面取り部に前記押圧部を圧接させたことを特徴とする請求項1~4のうちのいずれか一項に記載の回転電機のロータコア。一方の端部コア板に、コア本体の貫通孔を貫通して他方の端部コア板の外面に固定される固定脚を設けたことを特徴とする請求項1~5のうちのいずれか一項に記載の回転電機のロータコア。ところが、これらの従来構成においては、次のような問題があった。すなわち、特許文献1に記載の従来構成では、各永久磁石が樹脂材の充填によって収容孔内に固定される際に、各永久磁石の位置が定まらず、各永久磁石の固定位置にバラつきが生じて、回転電機のトルク特性等の性能の低下を招くおそれがあった。また、この特許文献1の従来構成では、永久磁石が樹脂材により収容孔内に固定されているため、永久磁石をリサイクルする場合、ロータコアを高温にして樹脂材を炭化させた後に、永久磁石をコア本体から無理矢理に分離させて取り出す必要がある。このため、永久磁石の取り外し作業に手間がかかるものであった。さらに、特許文献2に記載の従来構成では、コア本体の各収容孔内に永久磁石を挿入して収容する際に、各コア板上の突出部が撓みながら永久磁石の側面に擦過されるため、永久磁石に傷が生じやすくて、回転電機の性能低下を招くおそれがあった。この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、永久磁石に傷をつけることなく、コア本体の収容孔内における所定の固定位置に適切に固定することができる回転電機のロータコアを提供することにある。上記の目的を達成するために、この発明は、複数枚のコア板を積層してコア本体を構成するとともに、そのコア本体に貫設された複数の収容孔に永久磁石を収容した回転電機のロータコアにおいて、前記コア本体の両端に位置する端部コア板のうちの少なくとも一方の端部コア板の収容孔の縁部には、永久磁石の端部に当接して、その永久磁石をコア本体の径方向の外方に向かって押圧するための押圧部を設けたことを特徴としている。従って、この発明の回転電機のロータコアにおいては、コア本体の各収容孔内に永久磁石を収容すると、端部コア板の収容孔の縁部に設けられた押圧部が永久磁石の端部の内側面に当接して、その永久磁石がコア本体の径方向の外方に向かって押圧される。この押圧により、永久磁石が収容孔内において、コア本体の径方向の外側の所定位置に位置決め固定される。このため、樹脂材の充填により永久磁石を固定した従来構成とは異なり、永久磁石の固定位置にバラつきが生じたりしない。また、各コア板の収容孔内の突出部を永久磁石の側面に圧接させることにより永久磁石を固定するようにした従来構成とは異なり、永久磁石が損傷したりするおそれはない。よって、簡単な固定構成により永久磁石を傷つけることなく、収容孔内の所定の位置に適切に収容固定することができて、回転電機の性能を向上させることができる。また、この発明のロータコアでは、永久磁石の固定に樹脂材を使用していないので、永久磁石をリサイクルする場合、従来構成とは異なり、ロータコアを加熱して樹脂材を炭化させた後、永久磁石をコア本体から無理矢理取り出すという面倒な作業を行う必要がなく、永久磁石をコア本体から容易に取り出すことができる。前記の構成において、前記収容孔の縁部を折り返すことにより押圧部を形成し、その押圧部の外面を永久磁石に圧接させるとよい。前記の構成において、前記端部コア板の一部を収容孔内に凹ませることにより押圧部を形成し、その押圧部の内面を永久磁石に圧接させるとよい。前記の構成において、前記押圧部を収容孔の隣接する2辺の縁部に設けるとよい。前記の構成において、前記永久磁石の端部に面取り部を形成し、その面取り部に前記押圧部を圧接させるようにするとよい。前記の構成において、一方の端部コア板に、コア本体の貫通孔を貫通して他方の端部コア板の外面に固定される固定脚を設けるとよい。以上のように、この発明によれば、永久磁石を傷つけることなく、コア本体の収容孔内における所定の位置に適切に収容固定することができるという効果を発揮する。第1実施形態以下に、この発明を具体化した回転電機のロータコアの第1実施形態を図1~図8に従って説明する。この実施形態は、ステータ図示しない内において回転されるインナーロータのコア以下、ロータコアというに具体化されたものである。図1に示すように、この実施形態のロータコアにおいては、コア本体21が複数枚のコア板22を積層することによって構成されている。コア本体21の中心には、回転軸24を挿通固定するための軸孔23がコア板22の積層方向に貫設されている。コア本体21の外周近傍位置には、平板状の永久磁石26を収容するための平面長方形をなす複数の収容孔25がコア本体21の外周面に沿って所定間隔おきでコア板22の積層方向に貫設されている。各収容孔25に対してコア本体21の径方向の内方に近接配置されるように、コア本体21には収容孔25よりも小さい貫通孔27がコア板22の積層方向に貫設されている。図2~図4に示すように、前記各コア板22は、コア本体21の中間部に積層された複数枚の中間部コア板22Aと、その上下両端に固定されたそれぞれ1枚の下端部コア板22B及び上端部コア板22Cとによって構成されている。従って、各コア板22A,22B,22Cの中心には軸孔23が形成されるとともに、外周近傍位置には複数の収容孔25が周方向に所定間隔おきで形成されている。ただし、図2及び図3から明らかなように、上下の端部コア板22B,22Cの収容孔25は中間部コア板22Aの収容孔25よりもわずかに小さく形成され、端部コア板22B,22Cの収容孔25の縁部が中間部コア板22Aの収容孔25の縁部よりも収容孔25の内方に突出している。中間部コア板22A及び上端部コア板22Cには前記貫通孔27が形成され、下端部コア板22Bには形成されていない。これらのコア板22A,22B,22Cは磁性鋼板により円板状に形成されるとともに、その表裏両面が絶縁コーティングされている。なお、この実施形態における上下は、図1及び図2における上下とするが、その上下方向の向きは限定されるものではない。図2及び図3に示すように、前記下端部コア板22B及び上端部コア板22Cの各収容孔25における長辺側で、かつ軸孔23側の縁部には、永久磁石26の長辺側の端部に当接可能な押圧部28が形成されている。この押圧部28は、収容孔25の縁部を折り返すことによって形成されている。図2及び図5に示すように、下端部コア板22B及び上端部コア板22Cの各収容孔25における一方の短辺側の縁部には、永久磁石26の短辺側の端部に当接可能な押圧部29が形成されている。この押圧部29は、収容孔25の縁部を折り返すことによって形成されている。図2、図5及び図6に示すように、前記下端部コア板22B上において、中間部コア板22A及び後記上端部コア板22Cの各貫通孔27と対応する位置には、複数の固定脚30が突出形成されている。これらの固定脚30は、図5に鎖線で示すように、各収容孔25の内側近傍位置から軸孔23に向かって下端部コア板22Bの径方向に延びる帯状の切片を、その基端において直角に折り曲げることにより形成されている。そして、図1及び図2に示すように、各固定脚30を中間部コア板22A及び上端部コア板22Cの貫通孔27に貫通して、その固定脚30の先端部30aを上端部コア板22Cの外面に折り曲げ固定することにより、各コア板22A~22Cが積層状態に固定されている。図2に示すように、前記各永久磁石26の上下両端部における軸孔23側の角部には、第1面取り部31が形成されている。そして、収容孔25内に永久磁石26が収容された状態で、下端部コア板22B及び上端部コア板22Cの前記押圧部28がこの永久磁石26の第1面取り部31に圧接される。この圧接により、永久磁石26が収容孔25内において、コア本体21の径方向の外方に向かって押圧されるとともに、上方及び下方に向かって押圧される。図3に示すように、各永久磁石26の上下両端部における一方の短辺の角部には、第2面取り部32が形成されている。そして、収容孔25内に永久磁石26が収容された状態で、下端部コア板22B及び上端部コア板22Cの押圧部29の外面が、この永久磁石26の第2面取り部32に圧接される。この圧接により、永久磁石26が収容孔25内において、その収容孔25の縁部側,言い換えればコア本体21の周方向に向かって押圧されるとともに、上方及び下方に向かって押圧される。次に、前記のように構成された回転電機のロータコアの組み立て方法及び作用について説明する。このロータコアの組み立てにおいては、下端部コア板22Bを図示しない載置台上に載置した状態で、その下端部コア板22B上に複数数の中間部コア板22Aを順に積層する。この場合、中間部コア板22Aの各貫通孔27を下端部コア板22B上の各固定脚30に嵌めることにより、各中間部コア板22Aが下端部コア板22Bに対して所定の積層位置に位置決めされる。そして、所定枚数の中間部コア板22Aが積層された後、その中間部コア板22Aの各収容孔25に永久磁石26を挿入する。このとき、永久磁石26上の第1面取り部31及び第2面取り部32を、下端部コア板22Bの収容孔25内の押圧部28及び押圧部29と対応させるように配置する。続いて、中間部コア板22A上に上端部コア板22Cを積層する。この場合にも、上端部コア板22Cの各貫通孔27を下端部コア板22B上の各固定脚30に嵌挿させることにより、上端部コア板22Cが中間部コア板22A及び下端部コア板22Bに対して所定の積層位置に位置決め配置される。その後、各固定脚30の先端部30aを上端部コア板22Cの外面に折り曲げ固定すると、下端部コア板22B、中間部コア板22A及び上端部コア板22Cが積層状態に固定される。このとき、図2に示すように、下端部コア板22B及び上端部コア板22Cに折り返し形成された押圧部28の外面が、各永久磁石26の第1面取り部31に圧接される。この圧接により、各永久磁石26が収容孔25内で、コア本体21の径方向の外方に向かって押圧されるとともに、各コア板22の積層方向の上方及び下方に向かって押圧される。それとともに、図3に示すように、下端部コア板22B及び上端部コア板22Cの各収容孔25内に折り返し形成された押圧部29の外面が、各永久磁石26の第2面取り部32に圧接される。この圧接により、各永久磁石26が収容孔25内で、その収容孔25の縁部側に向かって押圧されるとともに、各コア板22の積層方向の上方及び下方に向かって押圧される。このため、図4に鎖線で示すように、各永久磁石26は収容孔25内において、コア本体21の径方向の外側で収容孔25の縁部側の所定位置に位置決め固定される。このように構成されたコアを例えばモータのロータとして用いた場合、永久磁石26が押圧部28,29によって位置ずれすることなく、定位置で固定されているため、円滑で効率的な回転を得ることができる。特に、永久磁石26が押圧部28によってコア本体21の外周側に向かって押圧されているため、永久磁石26をコア本体21に外周側に近づけることができる。従って、永久磁石26がステータ図示しないに近づくことになって、高トルク回転等の高性能を実現できる。従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。1このロータコアにおいては、複数枚のコア板22を積層してなるコア本体21の各収容孔25内に永久磁石26が収容されたとき、端部コア板22B,22Cの収容孔25の縁部に設けられた押圧部28が永久磁石26の端部に当接して、その永久磁石26がコア本体21の径方向の外方に向かって押圧されようになっている。このため、永久磁石26を収容孔25内において、コア本体21の径方向の外側の所定位置に位置決め固定することができる。よって、永久磁石26をステータに近づくことになり、高トルク回転を実現できる。また、樹脂材の充填により永久磁石を固定した従来構成とは異なり、永久磁石26の固定位置にバラつきが生じることを防止できる。さらに、各コア板の収容孔内の突出部を永久磁石の側面に圧接させることにより永久磁石を固定するようにした従来構成とは異なり、永久磁石26に傷がついたりするおそれはない。従って、収容孔25内の所定の固定位置に適切に収容することができて、回転電機の性能を向上させることができる。2このロータコアにおいては、永久磁石26の固定のために、樹脂材を使用していないので、従来構成とは異なり、部材数が少なくなるばかりでなく、永久磁石26をリサイクル使用する場合、上下の端部コア板22B,22Cをコア本体21から外すのみでよい。このようにすれば、永久磁石26を収容孔25から容易に抜き出すことができる。従って、ロータコアに温度を掛けて樹脂材を炭化させた後、永久磁石をコア本体の各コア板からして取り出すという面倒な作業を行う必要がなく、永久磁石26をコア本体21から容易に取り出すことができる。3このロータコアにおいては、前記押圧部28,29が収容孔25の縁部を折り返すことによって形成され、その押圧部28,29の外面が永久磁石26に圧接されるようになっている。このため、押圧部の角部が永久磁石26の側面に当接するのを防止することができて、永久磁石26が損傷するおそれを防止することができる。しかも、押圧部28,29の絶縁コーティング面が永久磁石26に接するため、渦電流損失を回避できて、高効率運転が可能となる。4このロータコアにおいては、下端部コア板22Bに、コア本体21の貫通孔27を貫通して上端部コア板22Cの外面に固定される固定脚30が設けられている。このため、各コア板22A~22Cを積層状態に保持するために各コア板に設けられる凹凸のカシメ構造を省略できる。また、コア本体21をコア板の積層状態で挟持固定するためのエンドプレートが不要になる。よって、各コア板の構成を簡略化することができるとともに、凹凸のカシメ構造に比較して、各コア板22A~22Cを積層状態に強固に固定できる。第2実施形態次に、この発明を具体化した回転電機のロータコアの第2実施形態を前記第1実施形態と異なる部分を中心に説明する。この第2実施形態では、図9に示すように、下端部コア板22B及び上端部コア板22Cにおける各収容孔25の縁部を収容孔25側に突出させるとともに、収容孔25内に凹ませることによって、押圧部28が形成されている。そして、この押圧部28の内面が永久磁石26の第1面取り部31に圧接されて、永久磁石が所定位置に位置決め固定されるようになっている。従って、この第2実施形態によれば、前記第1実施形態における1及び3~5に記載の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。5このロータコアにおいては、前記押圧部28が、収容孔25の縁部を収容孔25側に突出させるとともに収容孔25内に凹ませることによって形成されているため、収容孔25の縁部に押圧部28をプレス成形で容易に一体形成することができる。第3実施形態次に、この発明を具体化した回転電機のロータコアの第3実施形態を前記第1実施形態と異なる部分を中心に説明する。この第3実施形態においては、図10~図12に示すように、コア本体21の各コア板22A~22Cの外周近傍位置に収容孔25が、傾斜状態で対向配置した一対を一組として、所定間隔をおいて複数組形成されている。そして、下端部コア板22B及び上端部コア板22Cにおける各収容孔25の軸孔23側の長辺側の縁部及び短辺側の縁部には、前記第1実施形態と同様な押圧部28及び押圧部29が形成されている。これらの押圧部28,29は永久磁石26をコア本体21の外周側に向かって押圧する。また、この第3実施形態では、固定脚30が下端部コア板22Bと別体に形成され、その下端部コア板22Bを含めてコア本体21の各コア板22A~22Cに、貫通孔27がそれぞれ形成されている。そして、図10に示すように、固定脚30が積層状態の各コア板22A~22Cの各貫通孔27に嵌挿された状態で、その固定脚30の両先端部30aが下端部コア板22B及び上端部コア板22Cの外面に折り曲げ固定されることにより、各コア板22A~22Cが積層状態に固定されている。従って、この第3実施形態においても、前記第1実施形態における1~4に記載の効果とほぼ同様の効果を得ることができ、特にこの実施形態では以下の効果を得ることができる。6固定脚30がコア板22Bと別体であるため、その長さの制約を受けず、長い固定脚30を使用することが可能になる。このため、コア本体21の軸方向寸法を大きく、厚いものとすることができる。第4実施形態次に、この発明を具体化した回転電機のロータコアの第4実施形態を前記第1実施形態と異なる部分を中心に説明する。この第4実施形態では、図13に示すように、前記第1実施形態におけるコア本体21の周方向側の押圧部29は設けられていない。それに代えて、中間部コア板22Aの周方向における収容孔25の縁部に傾斜面25aが形成されている。そして、永久磁石26が押圧部28の当接によりコア本体21の径方向の外方に向かって押圧されるとき、その永久磁石26が傾斜面25aに沿って収容孔25の径方向の外方側の所定位置に案内されるようになっている。従って、この第4実施形態においても、前記第1実施形態における1,2,4及び5に記載の効果とほぼ同様の効果を得ることができる。特に、この実施形態では以下の効果がある。7各収容孔25において、永久磁石26を押圧するための押圧部28が1箇所であるため、永久磁石26を押圧固定するための作業が容易になる。変更例なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。図9に示す第2実施形態において、短辺側の押圧部29を押圧部28と同様に、収容孔25の縁部を収容孔25側に突出させるとともに、収容孔25内に凹ませることによって形成すること。永久磁石26を押圧するための押圧部を一方の端部コア板22B,22Cのみに設けること。この場合、他方の端部コア板22B,22Cには収容孔25を設けないことも可能である。図10~図13に示す第3及び第4実施形態において、押圧部28を第2実施形態と同様な形状となるように形成すること。第2実施形態において下端部コア板22B及び上端部コア板22Cの収容孔25を省略すること。各実施形態において、コア板22A~22Cの積層固定を各コア板22A~22Cに形成された凹凸ダボの嵌合によって行なうこと。ステータの外周において回転されるアウタロータコアに本発明を具体化すること。"