酸素イオン伝導性の固体電解質体と、該固体電解質体の一方の面及び他方の面にそれぞれ設けられた被測定ガス側電極及び基準ガス側電極と、上記被測定ガス側電極を覆うと共に被測定ガスを透過させる多孔質の拡散抵抗層と、上記固体電解質体と上記拡散抵抗層との間に設けられた中間層と、該中間層の内側であって上記固体電解質体と上記拡散抵抗層との間に形成されると共に被測定ガスを導入する中空部とを備えた積層型のガスセンサ素子において、上記中間層と上記拡散抵抗層との間には、両者を接着するための接着層が設けられており、該接着層は、上記中間層の上記拡散抵抗層側の面に設けられた第1接着部と、上記拡散抵抗層の上記中間層側の面に設けられた第2接着部とからなり、上記第1接着部は、その内周部の少なくとも一部が上記第2接着部に接合されていると共に、それよりも外側の部分が上記拡散抵抗層に接合されており、上記第2接着部は、その内周端部を上記中空部に露出させていると共に、該内周端部の露出面と上記拡散抵抗層の上記中間層側の面との間に形成される接着角が積層方向の断面において鋭角であることを特徴とするガスセンサ素子。請求項1に記載のガスセンサ素子において、上記接着角は、80°以下であることを特徴とするガスセンサ素子。請求項1又は2に記載のガスセンサ素子において、上記接着角は、50°以下であることを特徴とするガスセンサ素子。請求項1~3のいずれか1項に記載のガスセンサ素子において、上記接着層の上記第1接着部と上記拡散抵抗層との接合界面におけるボイド存在率は、70以下であることを特徴とするガスセンサ素子。請求項1~4のいずれか1項に記載のガスセンサ素子を製造する方法であって、上記中空部を形成するに当たっては、固体電解質体用シートの一方の面に中間層用材料を塗布する中間層用材料塗布工程と、上記中間層用材料の表面に、第1接着部用材料を塗布する第1接着部用材料塗布工程と、拡散抵抗層用シートの一方の面に、第2接着部用材料を塗布する第2接着部用材料塗布工程と、上記第1接着部用材料と上記第2接着部用材料とが向かい合うように、上記固体電解質体用シートと上記拡散抵抗層用シートとを積層する積層工程とを有し、該積層工程では、上記第2接着部用材料の内周端部を露出させた状態で、上記第1接着部用材料の内周部の少なくとも一部を上記第2接着部用材料に接合し、それよりも外側の部分を上記拡散抵抗層用シートに接合することを特徴とするガスセンサ素子の製造方法。請求項1~4のいずれか1項に記載のガスセンサ素子を内蔵してなることを特徴とするガスセンサ。しかしながら、図8に示すような方法で中空部969を形成した場合には、接着層用材料990における中空部961に露出している露出面991と拡散抵抗層用シート970とが鈍角βで接するため、両者の間に切欠き部901が形成される。そのため、ガスセンサ素子9の使用時に応力等が発生すると、接着層99と拡散抵抗層97との間の切欠き部901周辺に応力が集中し切欠き効果、割れ等の要因となるおそれがある。一方、図9に示すような方法で中空部969を形成した場合には、中間層用材料960と接着層用材料990とを接合する際に、表面の凹凸の存在等によって接合界面にボイド902が発生する。ここで、中間層96及び接着層99は、両者共に非多孔質である。そのため、ボイド902内に水が浸入した状態でガスセンサ素子9を急速に加熱すると、ボイド902内に発生した蒸気が逃げ場を失い、ボイド902周辺に大きな熱応力が生じ、割れ等を招く要因となるおそれがある。本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたもので、割れ等の発生を防止することができるガスセンサ素子及びその製造方法、並びにガスセンサを提供しようとするものである。第1の発明は、酸素イオン伝導性の固体電解質体と、該固体電解質体の一方の面及び他方の面にそれぞれ設けられた被測定ガス側電極及び基準ガス側電極と、上記被測定ガス側電極を覆うと共に被測定ガスを透過させる多孔質の拡散抵抗層と、上記固体電解質体と上記拡散抵抗層との間に設けられた中間層と、該中間層の内側であって上記固体電解質体と上記拡散抵抗層との間に形成されると共に被測定ガスを導入する中空部とを備えた積層型のガスセンサ素子において、上記中間層と上記拡散抵抗層との間には、両者を接着するための接着層が設けられており、該接着層は、上記中間層の上記拡散抵抗層側の面に設けられた第1接着部と、上記拡散抵抗層の上記中間層側の面に設けられた第2接着部とからなり、上記第1接着部は、その内周部の少なくとも一部が上記第2接着部に接合されていると共に、それよりも外側の部分が上記拡散抵抗層に接合されており、上記第2接着部は、その内周端部を上記中空部に露出させていると共に、該内周端部の露出面と上記拡散抵抗層の上記中間層側の面との間に形成される接着角が積層方向の断面において鋭角であることを特徴とするガスセンサ素子にある請求項1。第2の発明は、上記第1の発明のガスセンサ素子を製造する方法であって、上記中空部を形成するに当たっては、固体電解質体用シートの一方の面に中間層用材料を塗布する中間層用材料塗布工程と、上記中間層用材料の表面に、第1接着部用材料を塗布する第1接着部用材料塗布工程と、拡散抵抗層用シートの一方の面に、第2接着部用材料を塗布する第2接着部用材料塗布工程と、上記第1接着部用材料と上記第2接着部用材料とが向かい合うように、上記固体電解質体用シートと上記拡散抵抗層用シートとを積層する積層工程とを有し、該積層工程では、上記第2接着部用材料の内周端部を露出させた状態で、上記第1接着部用材料の内周部の少なくとも一部を上記第2接着部用材料に接合し、それよりも外側の部分を上記拡散抵抗層用シートに接合することを特徴とするガスセンサ素子の製造方法にある請求項5。第3の発明は、上記第1の発明のガスセンサ素子を内蔵してなることを特徴とするガスセンサにある請求項6。上記第1の発明のガスセンサ素子において、中間層と拡散抵抗層との間には、両者を接着するための接着層が設けられており、該接着層は、中間層に設けられた第1接着部と、拡散抵抗層に設けられた第2接着部とからなる。そして、該第2接着部は、その内周端部を中空部に露出させていると共に、該内周端部の露出面と拡散抵抗層の中間層側の面との間に形成される接着角が積層方向の断面において鋭角である。すなわち、接着層第2接着部の内周端部の露出面と拡散抵抗層の中間層側の面との間に形成される上記接着角が鋭角となるように、接着層が形成されている。そのため、従来のように上記接着角が鈍角である場合に比べて、接着層の露出面と拡散抵抗層の中間層側の面とが合流する部分周辺に応力が集中しないようにすることができる。これにより、ガスセンサ素子の使用時に発生する応力等に起因する割れ等の発生を防止することができる。また、接着層において、第1接着部は、その内周部の少なくとも一部が第2接着部に接合されていると共に、それよりも外側の部分が拡散抵抗層に接合されている。すなわち、第1接着部には、第2接着部及び拡散抵抗層が接合されている。そのため、第1接着部の接合界面の一部は、多孔質である拡散抵抗層との接合界面となる。これにより、第1接着部と第2接着部との接着部同士の接合界面に形成されるボイドを低減することができる。また、第1接着部と拡散抵抗層との接合界面にボイドが形成され、そのボイド内に水が浸入した状態でガスセンサ素子が急速に加熱されたとしても、ボイド内に発生した蒸気を多孔質の拡散抵抗層に存在する気孔を介して逃がしてやることができる。これにより、従来のように、ボイド内で蒸気が逃げ場を失い、ボイド周辺に大きな熱応力が生じることを抑制することができ、ガスセンサ素子の割れ等の発生を防止することができる。上記第2の発明のガスセンサ素子の製造方法において、上記第2接着部用材料塗布工程では、接着層の第2接着部を形成するための第2接着部用材料を拡散抵抗層用シートに塗布する。そして、上記積層工程では、第2接着部用材料の内周端部を露出させた状態で、固体電解質体用シートと拡散抵抗層用シートとを積層する。そのため、第2接着部の内周端部の露出面と拡散抵抗層の中間層側の面との間に形成される上記接着角を鋭角にすることが容易となる。また、上記積層工程では、第1接着部用材料の内周部の少なくとも一部を第2接着部用材料に接合し、それよりも外側の部分を拡散抵抗層用シートに接合する。そのため、接着層において、第1接着部の接合界面の一部を多孔質である拡散抵抗層との接合界面とすることができる。これにより、割れ等の発生を防止することができる上記第1の発明のガスセンサ素子を容易に製造することができる。上記第3の発明のガスセンサは、上記第1の発明のガスセンサ素子を内蔵している。すなわち、割れ等の発生を防止することができるガスセンサ素子を内蔵している。そのため、ガスセンサは、耐久性に優れたものとなる。このように、上記第1~第3の発明によれば、割れ等の発生を防止することができるガスセンサ素子及びその製造方法、並びにガスセンサを提供することができる。上記第1の発明において、上記ガスセンサ素子は、例えば、車両用の内燃機関等の排気系に配設され、被測定ガス排ガス中の特定ガス濃度酸素濃度に依存して電極間を流れる限界電流を基に内燃機関に供給される混合気の空燃比A/Fを検出するA/Fセンサ素子、被測定ガスと基準ガス大気との間の特定ガス濃度酸素濃度比に依存して電極間に生じる起電力を基に空燃比を検出する酸素センサ素子等に適用される。また、上記接着層において、上記第1接着部と上記第2接着部との接合界面は、できるだけ小さいほうが好ましい。この場合には、第1接着部と多孔質である拡散抵抗層との接合界面を大きくすることができる。これにより、第1接着部と第2接着部との接着部同士の接合界面に形成されるボイドをより一層低減することができる。また、上述したような熱応力に対する割れ等の発生を防止する効果を高めることができる。また、上記第2接着部の内周端部の露出面と上記拡散抵抗層の中間層側の面との間に形成される接着角が積層方向の断面において鋭角である。上記接着角は、例えば、積層方向の断面において、第2接着部の内周端部の露出面の曲率が最大となる点において接線を引いたときのその接線と拡散抵抗層の中間層側の面とがなす角度である。また、上記接着層において、上記接着角は、80°以下であることが好ましい請求項2。この場合には、ガスセンサ素子の使用時に発生する応力等に起因する割れ等の発生を確実に防止することができる。また、上記接着角は、50°以下であることがより好ましい請求項3。この場合には、ガスセンサ素子の使用時に発生する応力等に起因する割れ等の発生をより一層確実に防止することができる。また、上記接着層の上記第1接着部と上記拡散抵抗層との接合界面におけるボイド存在率は、70以下であることが好ましい請求項4。この場合には、接着界面に形成されたボイド内に水が浸入した状態でガスセンサ素子を急速に加熱しても、ボイド内に発生した蒸気を多孔質の拡散抵抗層に存在する気孔を介して十分に逃がしてやることができる。なお、上記ボイド存在率が70を超える場合には、ボイド内に発生した蒸気を多孔質の拡散抵抗層に存在する気孔を介して十分に逃がしてやることができないおそれがある。ここで、上記接着層の上記第1接着部と上記拡散抵抗層との接合界面におけるボイド存在率とは、接合界面の面積に対してボイドが存在する面積の比率をいう。このボイド存在率の測定は、例えば、ガスセンサ素子の断面において、接合界面の長さに対してボイドが形成されている部分の長さボイドが複数の場合には、その複数のボイドの長さの合計の比率を求めることにより行う。また、多孔質である上記拡散抵抗層の気孔率は、10~20であることが好ましい。この場合には、接着界面に形成されたボイド内に水が浸入した状態でガスセンサ素子を急速に加熱しても、ボイド内に発生した蒸気を多孔質の拡散抵抗層に存在する気孔を介してより効果的に逃がしてやることができる。実施例1本発明の実施例にかかるガスセンサ素子及びその製造方法、並びにガスセンサについて、図を用いて説明する。本例のガスセンサ素子1は、図1、図2に示すごとく、酸素イオン伝導性の固体電解質体11と、固体電解質体11の一方の面第1表面111及び他方の面第2表面112にそれぞれ設けられた被測定ガス側電極12及び基準ガス側電極13と、被測定ガス側電極12を覆うと共に被測定ガスを透過させる多孔質の拡散抵抗層17と、固体電解質体11と拡散抵抗層17との間に設けられた中間層16と、中間層16の内側であって固体電解質体11と拡散抵抗層17との間に形成されると共に被測定ガスを導入する中空部169とを備えている。中間層16と拡散抵抗層17との間には、両者を接着するための接着層2が設けられており、接着層2は、中間層16の拡散抵抗層17側の面161に設けられた第1接着部21と、拡散抵抗層17の中間層16側の面第2表面172に設けられた第2接着部22とからなる。第1接着部21は、その内周部211の少なくとも一部が第2接着部22に接合されていると共に、それよりも外側の部分が拡散抵抗層17に接合されている。第2接着部22は、その内周端部221を中空部169に露出させていると共に、内周端部221の露出面222と拡散抵抗層17の中間層16側の面第2表面172との間に形成される接着角αが積層方向の断面において鋭角である。以下、これを詳説する。図1に示すごとく、ガスセンサ素子1は、被測定ガス排ガス中の特定ガス濃度酸素濃度に依存して電極間を流れる限界電流を基にエンジンに供給される混合気の空燃比A/Fを検出するA/Fセンサ素子である。また、ガスセンサ素子1は、酸素イオン伝導性の固体電解質体11を有する。固体電解質体11の第1表面111には、白金からなる被測定ガス側電極12が設けられている。また、固体電解質体11の第2表面112には、白金からなる基準ガス側電極13が設けられている。同図に示すごとく、固体電解質体11の第2表面112には、基準ガス側電極13の外側において、電気的絶縁性を有すると共に緻密でガスを透過させないアルミナからなる基準ガス室形成層14が積層されている。基準ガス室形成層14には、溝部141が設けられており、この溝部141によって基準ガス室140が形成されている。基準ガス室140は、基準ガス大気を導入することができるよう構成されている。基準ガス室形成層14における固体電解質体11とは反対の側には、ヒータ基板15が積層されている。ヒータ基板15には、通電により発熱する発熱体ヒータ151が基準ガス室形成層14と対面するよう設けられている。発熱体151は、通電によって発熱させることにより、ガスセンサ素子1を活性温度まで加熱することができるよう構成されている。同図に示すごとく、固体電解質体11の第1表面111には、被測定ガス側電極12の外側において、開口部168を有する中間層16が積層されている。中間層16は、電気的絶縁性を有すると共に緻密でガスを透過させないアルミナからなる。また、中間層16における固体電解質体11とは反対の側には、ガス透過性のアルミナ多孔体からなる多孔質の拡散抵抗層17が積層されている。また、中間層16の内側であって固体電解質体11と拡散抵抗層17との間に形成される空間、すなわち固体電解質体11と中間層16の開口部168と拡散抵抗層17とにより覆われた空間には、被測定ガス室となる中空部169が形成されている。中空部169は、被測定ガスを拡散抵抗層17から導入することができるよう構成されている。また、拡散抵抗層17の第2表面172とは反対側の第1表面171には、電気的絶縁性を有すると共に緻密でガスを透過させないアルミナからなる遮蔽層18が積層されている。同図に示すごとく、中間層16と拡散抵抗層17との間には、両者を接着するための接着層2が設けられている。接着層2は、中間層16の拡散抵抗層17側の面161に設けられた第1接着部21と、拡散抵抗層17の第2表面172に設けられた第2接着部22とを一部重ね合わせて構成されている。第1接着部21及び第2接着部22は、アルミナ及びバインダを混合したものである。具体的には、図1、図2に示すごとく、第1接着部21は、中間層16の拡散抵抗層17側の面161において、中間層16と同様に開口部を設けた状態で、被測定ガス側電極12の外側を覆うように形成されている。また、第2接着部22は、第1接着部21の内周部211上において、第1接着部21と同様に開口部を設けた状態で、被測定ガス側電極12の外側を覆うように環状に形成されている。すなわち、第1接着部21の内周部211と第2接着部22とが接合された状態となっている。また、同図に示すごとく、第1接着部21の外周部212上には、第2接着部22が形成されておらず、第1接着部21の外周部212は、拡散抵抗層17の第2表面172に対して直接接合されている。また、図1に示すごとく、第2接着部22の内周端部221は、中空部169に露出している。また、内周端部221の露出面222と拡散抵抗層17の第2表面172との間に形成される接着角αは、ガスセンサ素子1の積層方向の断面において鋭角0°よりも大きく90°よりも小さい角度である。次に、本例のガスセンサ素子1の製造方法について説明する。本例のガスセンサ素子1の製造方法において、被測定ガス室となる中空部169を形成するに当たっては、図3、図4に示すごとく、少なくとも、中間層用材料塗布工程、第1接着部用材料塗布工程、第2接着部用材料塗布工程及び積層工程を行う。中間層用材料塗布工程では、図3aに示すごとく、固体電解質体用シート111の一方の面第1表面111に中間層用材料160を塗布する。第1接着部用材料塗布工程では、図3aに示すごとく、中間層用材料160の表面に、第1接着部用材料210を塗布する。第2接着部用塗布工程では、図3bに示すごとく、拡散抵抗層用シート170の一方の面第2表面172に、第2接着部用材料220を塗布する。積層工程では、図4a、bに示すごとく、第1接着部用材料210と第2接着部用材料220とが向かい合うように、固体電解質体用シート110と拡散抵抗層用シート170とを積層する。そして、第2接着部用材料220の内周端部221を露出させた状態で、第1接着部用材料210の内周部211を第2接着部材料220に接合し、それよりも外側の部分を拡散抵抗層用シート170に接合する。以下、これを詳説する。本例のガスセンサ素子1を製造するに当たっては、まず、ガスセンサ素子1におけるヒータ基板15、基準ガス室形成層14、固体電解質体11、拡散抵抗層17、遮蔽層18をそれぞれ形成するヒータ基板用シート150、基準ガス室形成層用シート140、固体電解質体用シート110、拡散抵抗層用シート170、遮蔽層用シート180の各セラミックシートを作製する図1参照。次いで、図3aに示すごとく、固体電解質体用シート110の第1表面111に、被測定ガス側電極12を形成するペースト状の被測定ガス側電極用材料120を印刷により塗布する。また、固体電解質体用シート11の第2表面112に、基準ガス側電極13を形成する基準ガス側電極用材料図示略を印刷により塗布する。次いで、同図に示すごとく、固体電解質体用シート110の第1表面111に、中間層16を形成するペースト状の中間層用材料160を印刷により塗布する。このとき、中間層用材料160は、開口部を設けた状態で、すでに塗布した被測定ガス側電極用材料120の外側を覆うように塗布する。次いで、同図に示すごとく、塗布した中間層用材料160の表面に、接着層2の第1接着部21を形成するペースト状の第1接着部用材料210を印刷により塗布する。このとき、第1接着部用材料210は、複数回印刷することにより塗布する。また、第1接着部用材料210の粘度は、30~150Pasとする。一方、図3bに示すごとく、拡散抵抗層用シート170の第2表面172に、接着層2の第2接着部22を形成するペースト状の第2接着部用材料220を印刷により塗布する。このとき、第2接着部用材料220は、最終的に第1接着部用材料210の内周部211に接合されるように、第1接着部用材料210よりも小さな面積で環状に塗布する。また、第2接着部用材料220の粘度は、30~150Pasとする。次いで、図4aに示すごとく、固体電解質体用シート110の第1表面111と拡散抵抗層用シート170の第2表面172とが対向するようにして、両者を積層する。そして、第1接着部用材料210の内周部211を第2接着部用材料220に接合する。また、第1接着部用材料210の外周部212を拡散抵抗層用シート170の第2表面172に接合する。このとき、第2接着部用材料220の内周端部221を露出させた状態で、第1接着部用材料210と第2接着部用材料220とを接合する。これにより、図4bに示すごとく、固体電解質体用シート111と拡散抵抗層用シート171との間に、中空部169が形成される。次いで、固体電解質体用シート110の第2表面112に、基準ガス室形成層用シート140及びヒータ基板用シート150を積層し、さらに拡散抵抗層シート170の第1表面171に、遮蔽層用シート180を積層する。これにより、素子中間体を作製する図1参照。そして、素子中間体を所定の条件で焼成し、ガスセンサ素子1図1を得る。次に、本例のガスセンサ素子1を内蔵したガスセンサ8について説明する。図5に示すごとく、ガスセンサ8は、ガスセンサ素子1と、ガスセンサ素子1を内側に挿通保持する絶縁碍子81と、絶縁碍子81を内側に挿通保持するハウジング82と、ハウジング82の基端側に配設された大気側カバー83と、ハウジング82の先端側に配設されると共にガスセンサ素子1を保護する素子カバー84とを有する。同図に示すごとく、素子カバー84は、外側カバー841と内側カバー842とからなる二重構造のカバーにより構成されている。この外側カバー841及び内側カバー842の側面部や底面部には、被測定ガスを導通させるための導通孔843が設けられている。次に、本例のガスセンサ素子1及びその製造方法、並びにガスセンサ8における作用効果について説明する。本例のガスセンサ素子1において、中間層16と拡散抵抗層17との間には、両者を接着するための接着層2が設けられており、接着層2は、中間層16に設けられた第1接着部21と、拡散抵抗層17に設けられた第2接着部22とからなる。そして、第2接着部22は、その内周端部221を中空部169に露出させていると共に、内周端部221の露出面222と拡散抵抗層17の第2表面172との間に形成される接着角αが積層方向の断面において鋭角である。すなわち、接着層2第2接着部22の内周端部221の露出面222と拡散抵抗層17の第2表面172との間に形成される接着角αが鋭角となるように、接着層2が形成されている。そのため、従来のように接着角が鈍角である場合に比べて、接着層2の露出面222と拡散抵抗層17の第2表面172とが合流する部分周辺に応力が集中しないようにすることができる。これにより、ガスセンサ素子1の使用時に発生する応力等に起因する割れ等の発生を防止することができる。また、接着層2において、第1接着部21は、その内周部211が第2接着部22に接合されていると共に、それよりも外側の部分である外周部212が拡散抵抗層17に接合されている。すなわち、第1接着部21には、第2接着部22及び拡散抵抗層17が接合されている。そのため、第1接着部21の接合界面の一部は、多孔質である拡散抵抗層17との接合界面となる。これにより、第1接着部21と第2接着部22との接着部同士の接合界面に形成されるボイドを低減することができる。また、第1接着部21と拡散抵抗層17との接合界面にボイドが形成され、そのボイド内に水が浸入した状態でガスセンサ素子1が急速に加熱されたとしても、ボイド内に発生した蒸気を多孔質の拡散抵抗層17に存在する気孔を介して逃がしてやることができる。これにより、従来のように、ボイド内で蒸気が逃げ場を失い、ボイド周辺に大きな熱応力が生じることを抑制することができ、ガスセンサ素子の割れ等の発生を防止することができる。また、ガスセンサ素子1の製造方法において、第2接着部用材料塗布工程では、接着層2の第2接着部22を形成するための第2接着部用材料220を拡散抵抗層用シート170に塗布する。そして、積層工程では、第2接着部用材料220の内周端部221を露出させた状態で、固体電解質体用シート110と拡散抵抗層用シート170とを積層する。そのため、第2接着部22の内周端部221の露出面222と拡散抵抗層17の第2表面172との間に形成される接着角αを鋭角にすることが容易となる。また、積層工程では、第1接着部用材料210の内周部211を第2接着部材料220に接合し、それよりも外側の部分である外周部212を拡散抵抗層用シート170に接合する。そのため、接着層2において、第1接着部21の接合界面の一部を多孔質である拡散抵抗層17との接合界面とすることができる。これにより、割れ等の発生を防止することができる本例のガスセンサ素子1を容易に製造することができる。また、本例のガスセンサ8は、上述したガスセンサ素子1を内蔵している。すなわち、割れ等の発生を防止することができるガスセンサ素子1を内蔵している。そのため、ガスセンサ8は、耐久性に優れたものとなる。このように、本例によれば、割れ等の発生を防止することができるガスセンサ素子1及びその製造方法、並びにガスセンサ8を提供することができる。実施例2本例は、図6に示すごとく、ガスセンサ素子の性能を評価したものである。本例では、接着角αが異なるガスセンサ素子を複数作製し、割れの発生を防止する効果を評価した。なお、ガスセンサ素子の基本的な構成は、実施例1図1と同様である。次に、評価方法について説明する。まず、ガスセンサ素子を所定の時間水に浸し、取り出す。次いで、ガスセンサ素子に電圧をかけ、割れが発生するまで電圧を上げていく。そして、ガスセンサ素子に割れが発生したときの電圧を測定する。なお、割れの発生は、割れが発生すると絶縁性が低下することを利用して確認する。次に、上記の評価結果を図6に示す。同図は、縦軸に電圧、横軸に接着角αの角度°を示している。縦軸の電圧は、接着角αが鋭角であるガスセンサ素子に対して電圧をかけたときに割れが発生した電圧を1.0としている。同図に示すごとく、接着角αが鋭角である場合、割れが発生する電圧に変化がない。一方、接着角αが鈍角になると、割れが発生する電圧が著しく低下する。すなわち、接着角αが鈍角であると、接着層と拡散抵抗層との間に切欠き部が形成される図9b参照。そのため、ガスセンサ素子に電圧をかけた際に発生した応力が接着層と拡散抵抗層との間の切欠き部に集中する切欠き効果。そのため、低電圧でも割れが発生すると考えられる。一方、接着角αが鋭角であると、そのような応力集中が起きないため、割れの発生を防止することができると考えられる。以上の結果から、接着角αは、鋭角であることが好ましいことがわかった。そして、接着角αを鋭角とすることにより、割れの発生を防止する効果が十分に得られることがわかった。特に、接着角αを50°以下とすると、応力が極端に低減され、割れの発生を防止する効果がより一層高まることがわかった。実施例3本例は、図7に示すごとく、ガスセンサ素子の性能を評価したものである。本例では、接着層の第1接着部と多孔質である拡散抵抗層との接合界面におけるボイド存在率が異なるガスセンサ素子試料Aを複数準備し、さらに接着層の第1接着部と非多孔質である中間層との界面におけるボイド存在率が異なるガスセンサ素子試料Bを複数準備し、それぞれ割れの発生を防止する効果を評価した。ここで、ボイド存在率の測定は、ガスセンサ素子の断面において、接合界面又は界面の長さに対してボイドが形成されている部分の長さボイドが複数の場合には、その複数のボイドの長さの合計の比率を求めることにより行う。なお、ガスセンサ素子の基本的な構成は、実施例1図1と同様である。次に、評価方法について説明する。まず、ガスセンサ素子を所定の時間水に浸し、取り出す。次いで、ガスセンサ素子に電圧をかけ、その接合界面又は界面の周辺において割れが発生するまで電圧を上げていく。そして、ガスセンサ素子に割れが発生したときの電圧を測定する。なお、割れの発生は、割れが発生すると絶縁性が低下することを利用して確認する。次に、上記の評価結果を図7に示す。同図は、縦軸に電圧、横軸にボイド存在率を示している。縦軸の電圧は、ボイド存在率が0であるガスセンサ素子に対して電圧をかけたときに割れが発生した電圧を1.0としている。同図に示すごとく、試料Aは、ボイド存在率が70以下であれば割れが発生する電圧に変化がない。一方、試料Bは、ボイド存在率が20以下であれば割れが発生する電圧に変化がないが、20を超えると割れが発生する電圧が著しく低下する。すなわち、ボイド内に水が浸入して溜まっている状態でガスセンサ素子に電圧をかけると、ガスセンサ素子が加熱され、ボイド内で蒸気が発生する。このとき、接着層の第1接着部と多孔質である拡散抵抗層との接合界面にボイドが存在していても、ボイド内の蒸気を多孔質の拡散抵抗層に存在する気孔を介して逃がしてやることができる。しかしながら、接着層の第1接着部と非多孔質である中間層との界面にボイドが存在すると、ボイド内の蒸気が逃げ場を失ってしまう。そのため、ボイド周辺に大きな熱応力が生じ、低電圧でも割れが発生すると考えられる。以上の結果から、接着層の第1接着部と多孔質である拡散抵抗層との接合界面におけるボイド存在率は、70以下であることが好ましいことがわかった。そして、ボイド存在率を70以下とすることにより、割れの発生を防止する効果が十分に得られることがわかった。また、接着層の第1接着部と非多孔質である中間層との界面におけるボイド存在率は、20以下であることが好ましいことがわかった。