"プライマー塗膜が施されていてもよい被塗物上に、下記特徴の塗料組成物Iを塗装して塗膜iを形成する方法であって、該塗膜iは乾燥塗膜厚1~15μmでかつアルミニウム顔料bの含有量が0.3~1.5g/m2であり、波長300~700nmのいずれにおいても光線透過率が1以下であることを特徴とする塗膜形成方法。塗料組成物I:顔料分散用樹脂aと平均粒子径が20~150nmでかつ平均アスペクト比7以下のアルミニウム顔料bを含む顔料分散ペースト、基体樹脂c、架橋剤dを含む塗料組成物であって、基体樹脂cと架橋剤dの固形分合計100質量部に対して、顔料分散用樹脂a量が1~50質量部、アルミニウム顔料b量が2~40質量部含有する塗料組成物。顔料分散用樹脂aが、構成する全モノマーの合計量に対して、リン酸基、第4級アンモニウム塩基、スルホン酸基及びアミノ基から選ばれる少なくとも1種の官能基を含有する重合性不飽和モノマーa10.1~10質量、水酸基含有重合性不飽和モノマーa210~60質量、及びその他の重合性不飽和モノマーa330~80質量のモノマー混合物をラジカル共重合することにより得られる樹脂である請求項1に記載の塗膜形成方法。塗料組成物Iが、平均粒子径1μm以下の硫酸バリウムeを、基体樹脂cと架橋剤dの固形分合計100質量部に対して0.1~30質量部含有する請求項1又は2に記載の塗膜形成方法。塗料組成物Iが、微粒子二酸化チタンfを、基体樹脂cと架橋剤dの固形分合計100質量部に対して1~100質量部含有する請求項1~3のいずれか1項に記載の塗膜形成方法。塗料組成物Iによる硬化塗膜が、CIE等色関数に基づくL値が40~80である請求項1~4のいずれか1項に記載の塗膜形成方法。請求項1~5のいずれか1項に記載の塗膜形成方法によって得られた塗膜上に、少なくとも1層の上塗塗料を塗装して塗膜を形成してなる塗装物品。本発明が解決しようとする課題は、下地素材との付着性が良好で、かつ下地素材への劣化を誘発する光線透過を抑制できる隠蔽性に優れた塗膜形成方法を見出し、これらの性能に優れる塗装物品を提供することである。本発明者らは、鋭意検討した結果、プライマー塗膜が施されていてもよい被塗物上に、特定の塗料組成物Iを塗装して塗膜iを形成する方法であって、該塗膜iは乾燥塗膜厚1~15μmでかつ該塗膜のアルミニウム顔料bの含有量が0.3~1.5g/m2であり、波長300~700nmのいずれにおいても光線透過率が1以下であることを特徴とする塗膜形成方法によって、課題を達成できることを見出した。即ち、本発明は、1.プライマー塗膜が施されていてもよい被塗物上に、下記特徴の塗料組成物Iを塗装して塗膜iを形成する方法であって、該塗膜iは乾燥塗膜厚1~15μmで、かつアルミニウム顔料bの含有量が0.3~1.5g/m2であり、波長300~700nmのいずれにおいても光線透過率が1以下であることを特徴とする塗膜形成方法。塗料組成物I:顔料分散用樹脂aと平均粒子径が20~150nmでかつ平均アスペクト比7以下のアルミニウム顔料bを含む顔料分散ペースト、基体樹脂c、架橋剤dを含む塗料組成物であって、基体樹脂cと架橋剤dの固形分合計100質量部に対して、顔料分散用樹脂a量が1~50質量部、アルミニウム顔料b量が2~40質量部含有する塗料組成物。2.顔料分散用樹脂aが、構成する全モノマーの合計量に対して、リン酸基、第4級アンモニウム塩基、スルホン酸基及びアミノ基から選ばれる少なくとも1種の官能基を含有する重合性不飽和モノマーa10.1~10質量、水酸基含有重合性不飽和モノマーa210~60質量、及びその他の重合性不飽和モノマーa330~80質量のモノマー混合物をラジカル共重合することにより得られる樹脂である1項に記載の塗膜形成方法、3.塗料組成物Iが、平均粒子径1μm以下の硫酸バリウムeを、基体樹脂cと架橋剤dの固形分合計100質量部に対して0.1~30質量部含有する1項又は2項に記載の塗膜形成方法、4.塗料組成物Iが、微粒子二酸化チタンfを、基体樹脂cと架橋剤dの固形分合計100質量部に対して1~100質量部含有する1~3項のいずれか1項に記載の塗膜形成方法、5.塗料組成物Iによる硬化塗膜が、CIE等色関数に基づくL値が40~80である1~4項のいずれか1項に記載の塗膜形成方法、6.1~5項のいずれか1項に記載の塗膜形成方法によって得られた塗膜上に、少なくとも1層の上塗塗料を塗装して塗膜を形成してなる塗装物品、に関する。本発明の塗膜形成方法による塗膜は、下地素材との付着性が良好であり、かつ下地素材への劣化を誘発する光線透過を抑制できる隠蔽性を有する。この為、耐候性が良好な複層塗膜を提供できる。さらには塗料組成物Iを塗装して得られる下層塗膜上に、上塗塗膜を塗り重ねた複層塗膜は、下層塗膜の意匠性が上塗塗膜を通して、複層塗膜としての意匠性に悪影響を与えることがない。詳細には、塗料組成物Iを塗装して得られた塗膜iには、平均粒子径が20~150nmでかつ平均アスペクト比7以下のアルミニウム顔料bが塗膜中の全体に分散されており、波長300~700nmのいずれにおいても光線透過率を1以下とすることが可能である。本発明は、プライマー塗膜が施されていてもよい被塗物上に、下記特徴の塗料組成物Iを塗装して塗膜iを形成する方法であって、該塗膜iは乾燥塗膜厚1~15μmで、かつアルミニウム顔料bの含有量が0.3~1.5g/m2であり、波長300~700nmのいずれにおいても光線透過率が1以下であることを特徴とする塗膜形成方法である。以下、詳細に説明する。注1光線透過率:ガラス板上に、各塗料組成物を表中に記載の乾燥膜厚で塗装して、140°Cで20分間乾燥して得られた塗膜について、分光光度計UV-3100島津製作所社製を用いて波長300~700nmの光線透過率を測定し、透過率の最大値を光線透過率とした。塗料組成物I塗料組成物Iは、顔料分散用樹脂a、平均粒子径が20~150nmでかつ平均アスペクト比7以下のアルミニウム顔料bを含む顔料分散ペースト、基体樹脂c、架橋剤dを含む塗料組成物であって、基体樹脂cと架橋剤dの固形分合計100質量部に対して、顔料分散用樹脂a量が1~50質量部、アルミニウム顔料b量が2~40質量部含有する塗料組成物である。塗料組成物Iの製造方法は、あらかじめ顔料分散ペーストを製造し、該顔料分散ペーストと、基体樹脂c及び架橋剤d、並びに必要に応じて溶媒を混合することが、下地素材との付着性が良好で、かつ下地素材の劣化を誘発する光線透過を抑制できる隠蔽性が良好な塗膜を得る為にも好ましい。顔料分散ペーストに使用する顔料分散用樹脂aは、特定の官能基を有する、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂などの樹脂を使用できる。顔料分散用樹脂aの中でも、特に本発明の塗膜形成方法に適するものとして、構成する全モノマーの合計量に対して、リン酸基、第4級アンモニウム塩基、スルホン酸基及びアミノ基から選ばれる少なくとも1種の官能基を含有する重合性不飽和モノマーa1、水酸基含有重合性不飽和モノマーa2、及びその他の重合性不飽和モノマーa3を含むモノマー混合物をラジカル共重合することにより得られる顔料分散用樹脂aが、顔料分散ペーストの安定性や塗膜性能の面から好ましい。また、得られた顔料分散用樹脂aは中和されていてもよい。上記、特定の官能基を含有する重合性不飽和モノマーa1は、例えばモノアルキルブチル、デシル、ラウリル、ステアリルなどリン酸にグリシジルメタクリレートを付加させて得た重合性不飽和モノマー、ベンジルリン酸にグリシジルメタクリレートを付加させて得た重合性不飽和モノマー、アシッドホスホオキシヘキサオキシプロピレンモノメタクリレート、アシッドホスホオキシドデカオキシプロピレンモノメタクリレート等、PhosmerPE、PhosmerPP商品名、以上ユニケミカル社製、市販品、モノ2-ヒドロキシエチルメタクリレートホスフェートJAMP-514M、商品名、城北化学等のリン基含有重合性不飽和モノマー;メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライドアクリエステルDMC、商品名、三菱レイヨン社製等の第4級アンモニウム塩基含有不飽和モノマー;2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸等のスルホン酸基含有重合性不飽和モノマー;アミノエチルメタアクリレート、N-t-ブチルアミノエチルメタアクリレート;N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジプロピルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジブチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノブチルメタアクリレート等の第3級アミノ基含有アミノアルキルメタアクリレートモノマー;が挙げられる。これらの化合物は1種で、又は2種以上組合わせて使用することができる。上記、特定の官能基を含有する重合性不飽和モノマーa1の中でも、特に、リン基含有重合性不飽和モノマー、第3級アミノ基含有アミノアルキルメタアクリレートモノマー、スルホン酸基含有重合性不飽和モノマーを使用して共重合する顔料分散用樹脂が、貯蔵安定性に優れる顔料分散ペーストを得ることができる。該顔料分散ペーストを用いた塗料組成物は安定性に優れ、塗料組成物を塗装して得られた塗膜は、付着性、耐候性に優れる。水酸基含有重合性不飽和モノマーa2は、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコールなどのポリエーテルポリオールと2-ヒドロキシエチルメタアクリレートなどの水酸基含有重合性不飽和モノマーとのモノエーテル;α,β-不飽和カルボン酸と、カージュラE10ジャパンエポキシレジン社製、α-オレフィンエポキシドなどのモノエポキシ化合物との付加物;2-ヒドロキシエチルメタアクリレートにε-カプロラクトンを開環重合させて得られるε-カプロラクトン変性ビニルモノマー、例えばプラクセルFA-1、プラクセルFA-2、プラクセルFA-3、プラクセルFA-4、プラクセルFA-5、プラクセルFM-1、プラクセルFM-2、プラクセルFM-3、プラクセルFM-4、プラクセルFM-5以上、いずれもダイセル化学株製、商品名;ヒドロキシブチルメタアクリレートなどのアクリル酸又はメタクリル酸の炭素数2~8のヒドロキシアルキルエステル;メタアクリル酸とポリプロピレングリコールもしくはポリエチレングリコールとのモノエステル;等が挙げられ、これらは単独もしくは2種以上組合わせて使用することができる。その他の重合性不飽和モノマーa3は、必要に応じて使用する。例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソプロピルアクリレート、n-ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、s-ブチルアクリレート、t-ブチルアクリレート、n-オクチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、デシルアクリレート、ウンデシルアクリレート、ドデシルアクリレート、トリデシルアクリレート、ステアリルアクリレート、イソステアリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、イソボルニルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ベンジルアクリレートなどの炭素数1~24の環構造を含んでいてもよいアクリル酸エステル類;メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソプロピルメタクリレートなどの炭素数1~3の環構造を含んでいてもよいメタクリル酸エステル類;スチレン、ビニルトルエン、α-メチルスチレンなどの芳香環含有ビニル化合物類;プロピオン酸ビニル、酢酸ビニルなどのビニルエステル類;アクリロニトリル、メタクリロニトリル;メタアクリルアミド;グリシジルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート、ビニルシクロヘキセンモノエポキシド、N-グリシジルアクリルアミド、アリルグリシジルエーテルなどのエポキシ基含有ビニル化合物類;N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリルアミド、N,N-ジプロピルアミノエチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミドなどのアミノ基含有メタアクリルアミド類;2-2-ヒドロキシ-5-メタクリロイルオキシエチルフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、4-メタアクリロイルオキシ-1,2,2,6,6-ペンタメチルピペリジンなどの紫外線吸収性官能基もしくは紫外線安定性官能基含有ビニル化合物類;ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ヒドロキシブチルメタアクリレート、グリセリルメタアクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノメタアクリレート、N-ヒドロキシエチルメタアクリルアミド、ポリエチレングリコールモノメタアクリレート等の多価アルコールとアクリル酸又はメタクリル酸とのモノエステル化物、及びこれらとε-カプロラクトンの反応生成物などの水酸基含有ビニル化合物類;アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などのカルボキシル基含有ビニル化合物類;無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水ハイミック酸などの酸無水物基含有ビニル化合物類などが挙げられる。これらは1種で又は2種以上を組合せて使用することができる。顔料分散用樹脂aを製造する際の上記特定の官能基を含有する重合性不飽和モノマーa1、水酸基含有重合性不飽和モノマーa2及びその他の重合性不飽和モノマーa3の配合量は、顔料分散用樹脂aを構成する全モノマー成分の合計量に対して、重合性不飽和モノマーa1:0.1~10質量、好ましくは1~8質量、水酸基含有重合性不飽和モノマーa2:10~60質量、好ましくは15~57質量、その他の重合性不飽和モノマーa3:30~80質量、好ましくは35~77質量の範囲内にあることが、アルミニウム顔料bを含有する顔料分散ペーストの貯蔵安定性、及び該顔料分散ペーストを含有する塗料組成物を塗装して得られる塗膜において、下地素材との付着性向上や、下地素材の劣化を誘発する光線透過を抑制できる隠蔽性に優れた塗膜を得る点から好適である。上記重合性不飽和モノマーa1、水酸基含有重合性不飽和モノマーa2及びその他の重合性不飽和モノマーa3からなるモノマー混合物をラジカル共重合して顔料分散用樹脂aを得る方法としては、それ自体既知の重合方法である塊状重合法、溶液重合法、塊状重合後に、懸濁重合を行う塊状-懸濁二段重合法等を挙げることができる。顔料分散用樹脂aをラジカル共重合によって得るに際して、重合開始剤としては、アクリル重合体等の製法で一般的に用いられている重合開始剤が用いられ、その量は、通常、重合性不飽和モノマーa1、水酸基含有重合性不飽和モノマーa2及びその他の重合性不飽和モノマーa3の合計量に対して、0.1~10質量の範囲内である。上記重合開始剤としては、例えば2,2’-アゾビスイソブチルニトリル、アゾビス-2-メチルブチロニトリル、アゾビスジバレロニトリル等のアゾ系重合開始剤;t-ブチルパーオキシイソブチレート、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-アミルパーオキシ3,5,5-トリメチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、2,2-ビス4,4-ジt-ブチルパーオキシシクロヘキシルプロパン等の有機過酸化物系重合開始剤などを挙げることができる。顔料分散用樹脂aを得る方法としては、なかでも溶液重合法が好適である。溶液重合法による方法としては、例えば前記モノマー混合物を有機溶媒に溶解又は分解せしめ、ラジカル重合開始剤の存在下で、通常80°C~200°C程度の温度で撹拌しながら加熱する方法を挙げることができる。反応時間は、通常1~10時間が適当である。上記有機溶媒としては、ヘプタン、トルエン、キシレン、オクタン、ミネラルスピリット等の炭化水素系溶剤;酢酸エチル、酢酸n-ブチル、酢酸イソブチル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート等のエステル系溶剤;メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤;メタノール、エタノール、イソプロパノール、n-ブタノール、sec-ブタノール、イソブタノール等のアルコール系溶剤;n-ブチルエーテル、ジオキサン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル等のエーテル系溶剤;コスモ石油社製のスワゾール310、スワゾール1000、スワゾール1500等の芳香族石油系溶剤等を挙げることができる。これらの有機溶剤は1種で又は2種以上を組合せて使用することができる。共重合時において、上記有機溶剤は、重合性不飽和モノマーa1、水酸基含有重合性不飽和モノマーa2及びその他の重合性不飽和モノマーa3の合計量に対して、通常、400質量以下となる範囲で使用される。顔料分散用樹脂aを得る共重合反応において、モノマー成分や重合開始剤の添加方法は特に制約されるものではないが、重合開始剤は重合初期に一括仕込みするよりも重合初期から重合後期にわたって分割滴下することが、不良な架橋物の生成の抑制などの点から好適である。上記共重合反応によって得ることができる顔料分散用樹脂aは、重量平均分子量が10,000~100,000、好ましくは15,000~50,000の範囲であることが、顔料分散性、塗膜の諸性能例えば、下地素材との付着性や耐候性、上塗塗膜の意匠性を十分に発揮できる等の面、樹脂の取り扱い易さ著しく高くない樹脂粘度などの点から適当である。ここで明細書中の重量平均分子量は、JISK0124-83に記載の方法に準じ、ゲルパーミエーションクロマトグラフで測定したクロマトグラムから標準ポリスチレンの分子量を基準にして算出した値である。ゲルパーミエーションクロマトグラフは、HLC8120GPC東ソー社製を使用した。カラムとしては、TSKgelG-4000HXL、TSKgelG-3000HXL、TSKgelG-2500HXL、TSKgelG-2000HXLいずれも東ソー株社製、商品名の4本を用い、移動相;テトラヒドロフラン、測定温度;40°C、流速;1ml/分、検出器;RIの条件で行ったものである。本発明の塗膜形成方法に使用する顔料分散ペーストは、平均粒子径20~150nmでかつ平均アスペクト比7以下のアルミニウム顔料b以下、アルミニウム顔料bと略することがあるを含有する。上記のようなアルミニウム顔料bを得るのに、詳細には、顔料分散に通常使用されるボールミルによっては形成することが困難であり、必要に応じて粉砕助剤や不動態化剤パッシベ-タによって処理を施し、前記顔料分散用樹脂a、粉砕媒液の存在下、超微粉砕機、例えば、遊星ボールミル、ホモジナイザー、ビーズミルなどを用い、上記の範囲内の平均粒子径注2、即ち20~150nm、好ましくは60~130nm、さらに好ましくは70~120nmの範囲内の平均粒子径、かつ平均アスペクト比注3を7以下、より好ましくは5以下、さらに好ましくは2以下の範囲内であるより球状に近いアルミニウム顔料bに分散する。上記範囲の平均粒子径、平均アスペクト比を有することが、下地素材との付着性向上や、下地素材の劣化を誘発する光線透過を抑制できる隠蔽性に優れた塗膜を得る為に必要である。上記目標とする平均粒子径と平均アスペクト比のアルミニウム顔料bが得られるまで、顔料分散用樹脂a、必要に応じて粉砕助剤や不動態化剤パッシベ-タの存在下で、アルミニウム金属を0.5~96時間、好ましくは1~48時間、さらに好ましくは5~24時間、分散処理することによって顔料分散ペーストを得ることができる。平均粒子径:アルミニウム顔料bの平均粒子径は、走査型電子顕微鏡倍率5,000倍、倍率20,000倍を用いて、電子顕微鏡写真において、アルミニウム顔料bの長径円状に近い場合は最大径を測定し、n=20の平均値を求めて平均粒子径nmとした。注3平均アスペクト比:平均アスペクト比は、走査型電子顕微鏡倍率5,000倍、倍率20,000倍を用いて電子顕微鏡写真において、アルミニウム顔料bの長径円状に近い場合は最大径、短径円状に近い場合は最小径を測定し、長径/短径の比率につき、n=20の平均値を求めて平均アスペクト比とした。なお前記粉砕助剤としては、オレイン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸等の高級脂肪酸のほか、脂肪族アミン、脂肪族アミド、脂肪族アルコールが使用される。粉砕媒液としては、具体的には、顔料分散用樹脂aを溶解可能で、かつアルミニウム金属の分散に悪影響を及ぼさない粉砕媒液であれば特に制限なく使用でき、例えばトルエン、キシレン、ミネラルスピリット等の炭化水素系溶剤;酢酸エチル、酢酸n-ブチル、酢酸イソブチル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ブチルカルビトールアセテート等のエステル系溶剤、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールなどのエーテル系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン等のケトン系溶媒、メタノール、エタノール、イソプロパノール、n-ブタノール、sec-ブタノール、イソブタノール等のアルコール溶媒、n-ブチルエーテル、ジオキサン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル等のエーテル系、コスモ石油社製のスワゾール310、スワゾール1000、スワゾール1500等の芳香族石油溶剤系等を挙げることができる。該有機溶剤は1種で又は2種以上混合して使用できる。上記顔料分散ペーストにおいて、アルミニウム顔料bの含有量は、顔料分散用樹脂aの固形分100質量部に対して、5~100質量部、好ましくは10~60質量部、さらに好ましくは20~55質量部の範囲であることが、顔料分散ペーストの安定性の為に望ましい。アルミニウム顔料bの配合量が5質量部未満であると、得られた塗膜による下地素材の隠蔽性が低下する為、紫外線が塗膜を透過して下地素材表面を劣化させて、下地素材との付着性が低下する場合がある。また、アルミニウム顔料bの配合量100質量部を超えると顔料分散ペースト、及び該顔料分散ペーストを使用した塗料組成物の安定性が低下することがある。次いで、基体樹脂cは、例えば、架橋反応しうる官能基を有する、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂などの樹脂を、好適に使用できる。官能基としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基、カルボニル基等を挙げることができる。これらの中でも、耐候性の面からアクリル樹脂やポリエステル樹脂が好適である。上記アクリル樹脂は、通常、水酸基価が50~200mgKOH/gの範囲、酸価が10~100mgKOH/gの範囲、重量平均分子量が1,000~100,000の範囲であることが好ましい。また、上記ポリエステル樹脂は、通常、水酸基価が20~300mgKOH/gの範囲、酸価が4~200mgKOH/gの範囲、重量平均分子量が500~500,000の範囲であることが好ましい。前記、架橋剤dは、加熱により基体樹脂cの官能基と反応して硬化させることができるものであれば特に制限なく使用することができ、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、尿素樹脂及びブロック化ポリイソシアネート等を使用することができる。上記メラミン樹脂としては、メチロール化メラミンのメチロール基の一部又は全部を炭素数1~8の1価アルコール、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、n-プロピルアルコール、i-プロピルアルコール、n-ブチルアルコール、i-ブチルアルコール、2-エチルブタノール、2-エチルヘキサノール等で、エーテル化した部分エーテル化又はフルエーテル化メラミン樹脂が挙げられる。メラミン樹脂の市販品としては、例えばサイメル202、サイメル232、サイメル235、サイメル238、サイメル254、サイメル266、サイメル267、サイメル272、サイメル285、サイメル301、サイメル303、サイメル325、サイメル327、サイメル350、サイメル370、サイメル701、サイメル703、サイメル1141以上、日本サイテックインダストリーズ社製、ユーバン20SE60三井サイテック株式会社製等が挙げられる。基体樹脂cと架橋剤dの混合割合としては、両者の固形分合計100質量部に基づき、固形分量で基体樹脂c65~95質量部、好ましくは70~90質量部、架橋剤d5~35質量部、好ましくは10~30質量部であることが、下地素材との付着性、塗膜の硬化性の点から好適である。なお、塗料組成物Iにおいて、アルミニウム顔料bの含有量は、基体樹脂cと架橋剤dの固形分100質量部に対して、2~40質量部、好ましくは5~25質量部の範囲であることが、塗料安定性や仕上り性の為に望ましい。アルミニウム顔料bの配合量が2質量部未満であると、得られた塗膜による下地素材の隠蔽性が低下する為、紫外線が塗膜を透過して下地素材表面を劣化させて、下地素材との付着性が低下する場合がある。また、アルミニウム顔料bの配合量40質量部を超えると、塗料組成物の安定性が低下することがある。また、塗料組成物Iには、必要に応じて、クレー、タルク、バリタ、炭酸カルシウム等の体質顔料;トリポリリン酸アルミニウム、モリブデン酸亜鉛、五酸化バナジウムなどの防錆顔料;例えば、チタン白、亜鉛華などの白色顔料;シアニンブルー、インダスレンブルーなどの青色顔料;シアニングリーン、緑青などの緑色顔料;アゾ系やキナクリドン系などの有機赤色顔料、ベンガラ、ベンガラなどの赤色顔料;ベンツイミダゾロン系、イソインドリノン系、イソインドリン系及びキノフタロン系などの有機黄色顔料、チタンイエロー、黄鉛、黄色酸化鉄などの黄色顔料;カーボンブラック、黒鉛、松煙などの黒色顔料等の着色顔料、アルミフレークや干渉パール顔料などの光輝材を含有させることができる。さらに本発明の塗膜形成方法に用いる塗料組成物Iには、硬化触媒を含有させてもよい。硬化触媒は、基体樹脂cと架橋剤dとの反応を促進するために必要に応じて配合されるもので、架橋剤dがアミノ樹脂である場合には、スルホン酸化合物又はスルホン酸化合物のアミン中和物が好適に用いられる。スルホン酸化合物の代表例としては、p-トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸などを挙げることができる。スルホン酸化合物のアミン中和物におけるアミンとしては、1級アミン、2級アミン、3級アミンのいずれであってもよい。これらのうち、塗料安定性、反応促進効果、得られる塗膜物性などの点から、p-トルエンスルホン酸のアミン中和物及び/又はドデシルベンゼンスルホン酸のアミン中和物が好適である。架橋剤dがブロック化ポリイソシアネート化合物である場合には、硬化触媒としては、オクチル酸錫、ジブチル錫ジ2-エチルヘキサノエート、ジオクチル錫ジ2-エチルヘキサノート、ジオクチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫オキサイド、モノブチル錫トリオクテート、2-エチルヘキン酸鉛、オクチル酸亜鉛などの有機金属化合物を挙げることできる。硬化触媒は、基体樹脂cと架橋剤dの固形分合計量100質量部に対して、0.1~5.0質量部、好ましくは0.2~1.5質量部が適している。また、本発明の塗膜形成方法に用いる塗料組成物Iには、必要に応じて、基体樹脂cと架橋剤dの固形分合計100質量部に対して、平均粒子径1μm以下の硫酸バリウムeを0.1~30質量部、好ましくは1~15質量部、さらに好ましくは2~8質量部含有することによって、下地素材との付着性に優れる塗膜を得ることができる。平均粒子径1μm以下の硫酸バリウムeの市販品としては、例えばバリファインBF-10、バリファインBF-20以上、堺化学工業社製、商品名が挙げられる。また、本発明の塗膜形成方法に用いる塗料組成物Iには、基体樹脂cと架橋剤dの固形分合計100質量部に対して、必要に応じて、微粒子二酸化チタンfを1~100質量部、好ましくは5~80質量部、さらに好ましくは8~60質量部含有することができる。微粒子二酸化チタンfは、その平均粒子径が10~80nm、好ましくは15~60nmであることから透明度が高く、また光を散乱させる効果によって、意匠性に優れた塗膜を得ることができる。例えば、市販品としては、MT-100SAテイカ社製、商品名、微粒子二酸化チタン、平均粒子径15nm、MT-700HDテイカ社製、商品名、微粒子二酸化チタン、平均粒子径50nmが挙げられる。塗料組成物Iには、希釈溶媒として、炭化水素系溶剤、エステル系溶剤、エーテル系溶剤、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤などの有機溶剤、及び水が使用できる。塗料組成物は、フォードカップNo.420°Cで10~40秒間の範囲の粘度が得られるよう、固形分濃度を20~60質量の範囲内に調整して塗装することが好ましい。次に、塗料組成物Iを用いた塗装について、好ましい実施形態について述べる。被塗物は特に限定されない。例えば、鉄、アルミニウム、真鍮、銅、ステンレス鋼、ブリキ、亜鉛メッキ鋼、合金化亜鉛Zn-Al、Zn-Ni、Zn-Fe等メッキ鋼等の金属材料;ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンABS樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂や各種のFRP等のプラスチック材料;ガラス、セメント、コンクリート等の無機材料;木材;繊維材料紙、布等等を挙げることができ、なかでも金属材料及びプラスチック材料が好適である。さらに、被塗物は、上記金属材料やそれから成形された車体等の金属表面に、例えば、リン酸塩処理、クロメート処理、ジルコニウム処理、複合酸化物処理等の表面処理が施されたものであってもよい。さらに、電着塗装や粉体塗料がなされたものであってもよい。また、被塗物の用途としては、特に制限されず、例えば、乗用車、トラック、オートバイ、バス等の自動車車体の外板部;自動車部品;携帯電話、オーディオ機器等の家庭電気製品の外板部等を挙げることができ、なかでも自動車車体の外板部及び自動車部品が好ましい。次いで、塗料組成物Iの塗装は、エアスプレー、エアレススプレー、回転霧化塗装機、浸漬塗装、刷毛、カーテン塗装、ロール塗装などにより、硬化膜厚が1~15μm、好ましくは2~7μmとなるように塗装し、100~230°Cで5~90分間の範囲内、特に120~160°Cで10~40分間の範囲内の条件で、焼付け乾燥することにより硬化塗膜を形成する。また、上記の硬化膜厚が15μmを超えると垂直部にタレが生じることもあり望ましくない。次に、塗料組成物Iの塗装後は、以下の方法1~方法3等によって複層塗膜を形成することができる。方法1は、塗料組成物Iの硬化塗膜上に、上塗り塗料ソリッド色をエアレススプレー、エアスプレー、回転霧化塗装などの方法によって乾燥塗膜が約5~50μmとなるように塗装し、焼き付け温度として約100~180°Cで約10~90分間加熱してなる2コート2ベーク方式2C2B;本発明の塗料組成物のウェット塗膜上に、上塗り塗料ソリッド色を塗り重ね加熱硬化してなる2コート1ベーク方式2C1B;が挙げられる。方法2は、塗料組成物Iの塗膜の硬化塗膜上に、着色ベース塗料をエアレススプレー、エアスプレー、回転霧化塗装などの方法によって乾燥膜厚が約5~50μmとなるように塗装し、ウェットオンウェットにて、又は塗膜を硬化させた後、クリア塗料を膜厚が硬化膜厚で約5~70μmになるように塗装し、焼き付け温度で、約60~160°Cで約10~90分間加熱してなる3コート2ベーク方式3C2B、3コート3ベーク方式3C3B;方法3は、塗料組成物Iのウェット塗膜上に、着色ベース塗料をエアレススプレー、エアスプレー、回転霧化塗装などの方法によって乾燥膜厚が約5~50μmとなるように塗装し、ウェットオンウェットにて、又は塗膜を硬化させた後、クリア塗料を膜厚が硬化膜厚で約5~70μmになるように塗装し、焼き付け温度で、約60~160°Cで約10~90分間加熱してなる3コート1ベーク方式3C1B、3コート2ベーク方式3C2B;などが挙げられるが、これらに限ったものではない。なお塗料組成物Iを塗装して得られた塗膜は、CIE等色関数に基づくL値注4が40~80、好ましくはL値が45~65であり、該塗膜上に上塗塗膜を塗り重ねた場合、例えば、上塗塗膜の隠蔽力が劣っていても塗料組成物Iによる塗膜が上塗塗膜の意匠性に悪影響を及ぼさず、複層塗膜の仕上り性に優れる塗装物品を提供できる。さらに、本発明の塗料組成物Iを塗装して得られた塗膜iは、乾燥塗膜厚が1~15μmでかつアルミニウム顔料bの含有量が0.3~1.5g/m2であり、好ましくは0.6~1.0g/m2であり、該塗膜iは波長300~700nmのいずれにおいても光線透過率注1参照が1以下、好ましくは0.5以下で、下地素材例えば、電着塗膜、粉体塗膜との付着性や下地素材の劣化を誘発する光線透過を抑制できる隠蔽性に優れた複層塗膜を得ることができる。注4L値:試験板をMA68II商品名、多角度分光光度計、X-rite社製を使用して、JISZ8729に規定されるLab表色系に基づくL値を測定した値である。上記のような光線透過率とすることができる理由は、得られた塗膜の断面写真図1から明らかなように、アルミニウム顔料bが塗膜断面の全体に分散されており、より効率的に劣化を誘発する光線透過を抑制できることから、下地素材との付着性が良好で、かつ下地素材の隠蔽性が良好な塗膜を得ることができることによる。以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例により何ら限定されるものではない。なお、以下、部及びはいずれも質量基準によるものとする。製造例1アクリル樹脂No.1溶液の製造温度計、還流冷却器、及び攪拌機を備えた内容積4リットルのフラスコに、スワゾール1000コスモ石油株製、芳香族炭化水素系有機溶剤28部、トルエン85部を加え、次いでNNジメチルアミノエチルメタクリレート1部、JAMP-514M注51.5部、プラクセルFM-3注730部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート7.1部、スチレン5部、メチルメタクリレート49.4部、n-ブチルアクリレート6部、アゾビスイソブチロニトリル4部の混合物を、窒素ガス下で110°Cにおいて3時間かけて滴下しながら反応させた。次に、トルエンで固形分を調整し、固形分50質量のアクリル樹脂No.1溶液を得た。アクリル樹脂No.1の樹脂固形分は、酸価11.5mgKOH/g、水酸基価70mgKOH/g、重量平均分子量11,000であった。製造例2~10アクリル樹脂No.2~No.10溶液の製造表1に示す組成のモノマー混合物を使用する以外は、製造例1と同様にして、アクリル樹脂No.2~No.10溶液を得た。併せて、表1にアクリル樹脂No.2~No.10の樹脂固形分の樹脂特数を示す。注5JAMP-514M:モノ2-ヒドロキシエチルメタクリレートホスフェートを主成分とする混合物、商品名、城北化学。注6アクリエステルDMC78:三菱レイヨン社製、商品名、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、第4級アンモニウム塩基含有不飽和モノマー。注7プラクセルFM-3:ダイセル化学工業株式会社製、商品名、2-ヒドロキシエチルメタクリレートのε-カプロラクトン変性ビニルモノマー。顔料分散ペーストの製造製造例11顔料分散ペーストNo.1の製造PM-400注8に、アクリル樹脂No.1溶液を28g固形分、アルミニウムA注9を14g固形分、スワゾール1000を仕込み粒径0.5mmのジルコニアビーズ500gを用いて12時間粉砕し、スワゾール1000で固形分を微調整して固形分50の顔料分散ペーストNo.1を得た。顔料分散ペーストNo.1におけるアルミニウムの平均粒子径注2参照は130nm、平均アスペクト比注3参照2であった。注8PM-400:Retsch社製、商品名、遊星ボールミル、容量1.5L。注9アルミニウムA:平均粒子径2,000nm、平均アスペクト比15。製造例12~27顔料分散ペーストNo.2~No.17の製造表2の内容とする以外は、製造例11と同様に操作して、顔料分散ペーストNo.2~No.17を得た。さらに、下記条件に従って、得られた顔料分散ペーストの貯蔵安定性をチェックした。注10貯蔵安定性:各々の顔料分散ペースト500gを蓋付きガラス瓶入れて、30°Cにて4週間貯蔵した。貯蔵後の状態を観察し、下記基準に基づいて評価した。◎は、顔料の沈降が認められない○は、顔料の沈降がやや認められるが、ゆるやかな攪拌で沈降がもとに戻る△は、ガラス瓶の底に顔料の固形化がみられる、×は、ガラス瓶の底に顔料の固形化が著しくみられる。注11顔料分散ペーストの光線透過率:ガラス板上に、各々の顔料分散ペーストを用いて乾燥膜厚6μmになるようにスプレー塗装し、120°Cで60分間乾燥して得られた塗膜を前記注1光線透過率の方法に従って、光線透過率を求めた。比較製造例1~9表3の内容とする以外は、製造例11と同様に操作して、顔料分散ペーストNo.18~No.26を得た。塗料組成物の製造製造例28塗料組成物No.1の製造例アクリル樹脂No.7溶液を80部固形分、サイメル303注12を20部固形分、ネイキュア5225注130.3部、顔料分散ペーストNo.1を42部固形分、及び有機溶剤シクロヘキサノン/スワゾール150040/60質量比の混合溶剤で希釈して、粘度110秒フォードカップ4、25°Cの塗料組成物No.1を得た。注12サイメル303:日本サイテックインダストリーズ株式会社製、商品名、メチルエーテル化メラミン樹脂。注13ネイキュア5225:キングインダストリーズ社製アメリカ、商品名、ドデシルベンゼンスルホン酸のアミン中和溶液。製造例29~46塗料組成物No.2~No.19の製造例表4の配合内容とする以外は、製造例28と同様にして、塗料組成物No.2~No.19を得た。注14バリファインBF-20:堺化学工業社製、商品名、硫酸バリウム、平均粒子径30nm。注15MT-100SA:テイカ社製、商品名、微粒子二酸化チタン、平均粒子径15nm。上記注14、注15の平均粒子径は、マイクロトラック粒度分布測定装置商品名MT3300、日機装社製を使用し、レーザー回折散乱法により測定された体積基準粒度分布のメジアン径d50の値である。注16塗料安定性:各塗料組成物を100mLのガラス製広口ビンに入れて密封し、40°Cの恒温槽中に1ヶ月間保存した後開封して調査し、塗料の沈降と相分離の有無を調査し、下記基準によって評価した。◎は、問題なく良好○は、塗料の沈降がみられるが、5分間以下の攪拌によって沈降状態が解消する。△は、塗料の沈降及び相分離の少なくともいずれかがわずかにみられるが、5分間を超えて60分間以下の攪拌で沈降状態又は相分離が解消する。×は、塗料の沈降及び相分離の少なくとも一つが著しく、60分間を超えて攪拌しても沈降状態又は相分離が解消しない。比較製造例10~18塗料組成物No.20~No.28の製造例表5の配合内容とする以外は、製造例23と同様にして、塗料組成物No.20~No.28を得た。比較製造例19塗料組成物No.29の製造例アクリル樹脂No.7溶液を80部固形分、サイメル303注12を20部固形分、ネイキュア5225注13を0.3部固形分、アルペースト7620NS注1714部固形分、及び有機溶剤シクロヘキサノン/スワゾール150040/60質量比の混合溶剤で希釈して、粘度110秒フォードカップ4、25°Cの塗料組成物No.29を得た。比較製造例20、21塗料組成物No.30~No.31の製造例表5の配合内容とする以外は、比較製造例19と同様にして、塗料組成物No.30、塗料組成物No.31を得た。注17アルペースト7620NS:東洋アルミニウム社製、商品名、アルミニウムフレーク顔料、平均粒子径18μm、平均アスペクト比54.5。注18アルペースト1950M:東洋アルミニウム社製、商品名、アルミニウムフレーク顔料、平均粒子径54μm、平均アスペクト比80.6。注19アルペーストMG600:東洋アルミニウム社製、商品名、アルミニウムフレーク顔料、平均粒子径25μm、平均アスペクト比62.5各塗料組成物において、後記の試験条件に従って試験に供した結果を表6~表9に示す。<塗料組成物の評価><ガラス板上での単独塗膜の評価>注20光線透過率:ガラス板上に、各塗料組成物を表中に記載の乾燥膜厚で塗装して、140°Cで20分間乾燥し、得られた塗膜について前記注1の方法に従って求めた。<電着塗膜上での単独塗膜の評価>注21L値:化成処理を施した冷延鋼板に、エレクロンGT10HT関西ペイント株式会社製、商品名、カチオン電着塗料を乾燥膜厚で15μmとなるように電着塗装して170°C20分間で加熱乾燥した。その電着塗膜上に、実施例及び比較例にて得た塗料No.1~No.31を乾燥膜厚7μmになるように塗装した試験板Aを140°Cで20分間乾燥し、得られた試験板AをMA68II商品名、多角度分光光度計、X-rite社製を使用して、JISZ8729に規定されるLab表色系に基づいて測定した値である。タレ性:パルボンド3020日本パーカライジング株式会社製、商品名、りん酸亜鉛処理を施した冷延鋼板70mm×150mm×0.8mmの中央部に直径1cmのポンチ穴を開けた鋼板を用い、エレクロンGT10HT関西ペイント株式会社製、商品名、カチオン電着塗料を乾燥膜厚15μmとなるように電着塗装して、170°C20分間で加熱乾燥した。その電着塗膜上に、実施例及び比較例にて得た塗料No.1~No.31を乾燥膜厚12μmとなるように垂直塗装し、150°C20分間焼き付けて試験板Bを得た。この試験板Bにおいて、ポンチ孔の周辺において塗膜のタレ状態を評価した。なお、このときの塗装条件は温度25°Cで、相対湿度80であった。○は、塗膜のタレの発生がなく良好△は、塗膜のタレがポンチ孔の周りに1mmみられる×は、塗膜のタレがポンチ孔の周りに2mm以上みられる。<複層塗膜での評価>りん酸亜鉛処理した冷延鋼板を被塗物としてエレクロンGT10HT関西ペイント株製、商品名、アミン付加エポキシ樹脂/ブロックポリイソシアネート硬化系カチオン電着塗料を浴中に浸漬し、乾燥膜厚15μmになるように電着塗装して、170°Cで20分加熱して架橋硬化させた。次いで、上記にて得た冷延鋼板のカチオン電着塗膜上に、実施例と比較例で得た各塗料組成物No.1~No.31を用いて、乾燥膜厚を表6~9に示す膜厚にて塗装した後、140°Cで20分加熱して架橋硬化させた。さらに、水性メタリックベースコートWBC713T関西ペイント社製、商品名、アクリルメラミン樹脂系塗料を乾燥膜厚8μm下地素材が透ける膜厚に塗装し、ブース雰囲気23°C、相対湿度67で1分30秒間放置し、その後80°Cで3分間予備乾燥した。次いで、下記クリヤ塗料を乾燥膜厚10μmとなるようスプレー塗装し、140°Cで20分加熱して架橋硬化させて、複層塗膜を有する試験板Cを得た。各試験板を下記の試験条件に従って得た結果を表6及び表7に示す。クリヤ塗料:水酸基含有アクリル樹脂水酸基価100mgKOH/g、酸価10mgKOH/g、重量平均分子量10,00075部固形分、メチル/ブチル化混合エーテルメラミン樹脂25部をトルエン/キシレン等質量混合液中に混合分散した、粘度を20秒フォードカップ4/20°C、固形分40に調整してなる有機溶剤系塗料。注23付着性:JISK5600-5-61999碁盤目-テープ法に準じて、試験板Cの塗膜面に素地に達するようにナイフを使用して約2mmの間隔で縦、横それぞれ平行に11本の切目を入れてゴバン目を形成し、その表面にセロハン登録商標粘着テープを貼着し、テープを急激に剥離した後のゴバン目塗面を下記基準にて評価した。◎は、塗膜の剥離が全く認められない〇は、ナイフ傷における塗膜の一部にわずかに剥離が認められる△は、100個のゴバン目のうち全てが剥離したものが1~20個である×は、100個のゴバン目のうち全てが剥離したものが21個以上である。注24耐候性:試験板Cの塗膜面に素地に達するようにナイフを使用して約2mmの間隔で縦、横それぞれ平行に11本の切目を入れてゴバン目を形成し、JISB-7533に規定されたサンシャインカーボンアーク灯式耐候性試験において照射時間が2,000時間となるまで試験を行った。その塗膜表面にセロハン登録商標粘着テープを貼着し、テープを急激に剥離した後のゴバン目塗面を下記基準にて評価した。◎は、塗膜の剥離が全く認められない〇は、ナイフ傷における塗膜の一部にわずかに剥離が認められる△は、100個のゴバン目のうち全てが剥離したものが1~20個である×は、100個のゴバン目のうち全てが剥離したものが21個以上である注25意匠性:各試験板Cを目視にて観察し、意匠性を下記基準で評価した。◎は、光輝感と深み感のある極めて優れた塗膜外観を有する。○は、光輝感と深み感のある塗膜外観を有する△は、光輝感と深み感のいずれか一方が認められない×は、光輝感と深み感のいずれも認められない。"