液化天然ガス貨物倉用の防壁シートであって、液化天然ガス貨物倉の二次防壁をなすべく、積層構造で合体される第1の金属層及び第2の金属層と、前記第1及び第2の金属層の間に介在され、かつ接着により前記第1及び第2の金属層に合体されるガラス繊維層とを含むことを特徴とする防壁シート。前記第1及び第2の金属層が、それぞれアルミニウム又はステンレス材料からなることを特徴とする請求項1に記載の防壁シート。前記第1及び第2の金属層がアルミニウム材料からなる場合、前記第1及び第2の金属層の各々が0.03~0.2mmの厚さを有することを特徴とする請求項1又は2に記載の防壁シート。前記第1及び第2の金属層がステンレス材料からなる場合、前記第1及び第2の金属層の各々が0.05~0.1mmの厚さを有することを特徴とする請求項1又は2に記載の防壁シート。前記第1及び第2の金属層の接合面に、二次防壁施工用液状接着剤が塗布されるか、又は合成樹脂材フィルム及びその表面に塗布された接着剤からなる接着フィルムが貼り付けられることを特徴とする請求項1又は2に記載の防壁シート。前記ガラス繊維層が、繊維強化複合材であるプリプレグからなることを特徴とする請求項1に記載の防壁シート。当該防壁シートが二次防壁のための物理的性質を満たすように、前記ガラス繊維層が0.15~0.4mmの厚さを有するようにしたことを特徴とする請求項1又は6に記載の防壁シート。液化天然ガス貨物倉の防壁構造であって、貨物倉に固着され、フラットジョイントを介して互いに隣接配置される下部インシュレーションパネル及び前記下部インシュレーションパネル上に積層される上部インシュレーションパネルを含むインシュレーションパネルと、前記貨物倉の二次防壁のために、前記上部インシュレーションパネル及び下部インシュレーションパネル間に設置される第1の防壁シートと、前記フラットジョイントの上側を覆い、かつ前記第1の防壁シートの上面に接着される第2の防壁シートとを含み、前記第1及び第2の防壁シートの各々が、第1及び第2の金属層と、前記第1及び第2の金属層間に介在されるガラス繊維層とを含むことを特徴とする防壁構造。前記第1及び第2の金属層の各々が、アルミニウム材料からなり、かつ0.03~0.2mmの厚さを有することを特徴とする請求項8に記載の防壁構造。前記第1及び第2の金属層の各々が、ステンレス材料からなり、かつ0.05~0.1mmの厚さを有することを特徴とする請求項8に記載の防壁構造。前記第1及び第2の防壁シートを、二次防壁施工用液状接着剤、又は合成樹脂材フィルム及びその表面に塗布された接着剤からなる接着フィルムによって互いに接着させたことを特徴とする請求項8に記載の防壁構造。前記ガラス繊維層が、繊維強化複合材であるプリプレグからなることを特徴とする請求項8に記載の防壁構造。前記第1及び第2の防壁用シートが二次防壁のための物理的性質を満たすように、前記ガラス繊維層が0.15~0.4mmの厚さを有するようにしたことを特徴とする請求項8に記載の防壁構造。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、液化天然ガス貨物倉のガス及び/又は液体の漏洩経路の形成を遮断できる防壁構造を提供することにある。また、本発明の他の目的は、液化天然ガス貨物倉の防壁構造に用いられる防壁シートを提供することにある。本発明の一態様によれば、液化天然ガス貨物倉の防壁シートは、液化天然ガス貨物倉の二次防壁のために、積層構造を形成するように合体される第1の金属層及び第2の金属層と、前記第1の金属層と前記第2の金属層との間に介在され、接着により第1及び第2の金属層に合体されるガラス繊維層とを含む。本発明の他の様態によれば、液化天然ガス貨物倉の防壁構造は、前記貨物倉に固着されるインシュレーションパネルと、前記インシュレーションパネルは、フラットジョイントを介して互いに隣接配置される下部インシュレーションパネル及び前記下部インシュレーションパネル上に積層される上部インシュレーションパネルとを含み、前記貨物倉の二次防壁のために、前記上部インシュレーションパネルと下部インシュレーションパネルとの間で取り付けられる第1の防壁シートと、前記フラットジョイントの上側に前記第1の防壁シート上に接着される第2の防壁シートとを含み、前記第1及び第2シートは、それぞれ第1の金属層及び第2の金属層と、前記第1の金属層と前記第2の金属層との間に介在されたガラス繊維層とを含む。前記第1の金属層及び第2の金属層は、それぞれアルミニウム材料からなり、厚さ0.03~0.2mmを有する。また、前記第1の金属層及び第2の金属層は、それぞれステンレス材料からなり、厚さ0.05~0.1mmを有する。更に、前記第1及び第2の防壁シートは、前記二次防壁施工用液状接着剤、又は合成樹脂材フィルムの表面に接着剤を塗布した接着フィルムにより互いに接着される。また、前記ガラス繊維層は、繊維強化複合材であるプリプレグprepregからなる。更に、前記ガラス繊維層は、前記第1及び第2防壁用シートが前記二次防壁のための機械的物性を満たすように、厚さ0.15~0.4mmを有する。本発明による液化天然ガス貨物倉の防壁構造は、貨物倉の二次防壁の施工時に、第1の防壁シートの第2金属ホイル層と第2の防壁シートの第1金属ホイル層間の接着が行われることによって、層間の接着不良が発生し、気体及び/又は液体が流動可能な通路が形成されても、前記流動可能な通路が気体及び/又は液体の漏洩経路として利用できなくなる。その結果、気体及び/又は液体が漏れない信頼性のある防壁構造を実現できるという効果を奏する。また、本発明の防壁シートは、従来のトリプレクスに対して機械的物性と気密及び/又は液密などの密閉特性に遥かに優れた防壁用シートを提供できる。更に、本発明の防壁シートは、製作及び取り扱い上の損傷のおそれを払拭させ、柔軟性を確保できる最適化された厚さ数値を提供することによって、貨物倉の二次防壁の施工時にインシュレーションパネル間の段差に対応するように曲げられることができ、取り扱いが容易であるという効果がある。以下、添付する図2~図4を参照して本発明の実施形態による液化天然ガス貨物倉の防壁用シート及び防壁構造について詳細に説明する。図面全体において同一又は類似の図面符号は、同一又は類似の構成要素を示す。以下の例示的な実施形態は、本発明による液化天然ガス貨物倉の防壁用シート及び防壁構造について例示的に説明するものであって、本発明の範囲を制限するものとして意図されるわけではない。図2は、本発明の一実施形態による液化天然ガス貨物倉の防壁構造に用いられる防壁シートの構造を図示する。図2に示すように、本発明の一実施形態による液化天然ガス貨物倉の防壁シート100は、液化天然ガス貨物倉の二次防壁のために、複数の薄い層を互いに積層させて構成したサンドイッチ構造又は積層構造として製作され得る。即ち、本発明の防壁シート100は、互いに積層させる複数の薄い層に該当する、第1の金属層101、ガラス繊維層102、第2の金属層103を含むことができる。防壁シート100は、液化天然ガス貨物倉の二次防壁のために、更に他のシートと積層構造で合体され得るように、帯又はストリップ形状の薄い板状を有し得る。防壁シート100の第1の金属層101及び第2の金属層103は、薄いアルミニウム又はステンレス材料からなり得る。もし、第1の金属層101及び第2の金属層103がアルミニウム材料である場合、第1及び第2の金属層は厚さ0.03~0.2mmを有することができる。第1の金属層101及び第2の金属層103の厚さが0.03mmよりも薄い場合は、製作及び取り扱い上、損傷のおそれが高いことから、ピンホールの発生可能性が非常に高く、厚さが0.2mmよりも厚い場合は、シート100の柔軟性が急激に減少し、二次防壁の施工時に下部及び上部インシュレーションパネル20、21間の段差対応が非常に難しくなり得る。また、第1の金属層101及び第2の金属層103がステンレス材料からなる場合、厚さ0.05~0.1mmを有し得る。かかる厚さに対する数値もステンレス材料に対応するように、製作、取り扱い、段差対応を考慮した最適化された数値であり得る。従って、材料、製作、取り扱い、段差対応などを考慮するとき、前記第1の金属層101及び第2の金属層103の厚さに対する数値は、下記の[表1]を通じて説明する従来のトリプレクス例えば、従来の試料に対して優れた機械的物性を発揮しながら、図4で説明する気密及び/又は液密などの優れた密閉特性を発揮できる臨界的数値に該当することが当然である。一方、ガラス繊維層102は、第1の金属層101と第2の金属層103との間に介在され、接着により合体され得る。このようなガラス繊維層102は、繊維強化複合材であるプリプレグからなり得る。また、ガラス繊維層102は、本実施形態の防壁シート100が二次防壁を構成するとき、比較的優れた機械的物性及び優れた密閉特性を満たせるように、最適化された厚さ0.15~0.4mmを有することができる。図3は、図2に示す防壁シートを用いて液化天然ガス貨物倉の二次防壁を構成した防壁構造の断面図である。図3に示すように、本発明の防壁構造は、貨物倉に固着されるインシュレーションパネル20、21を含む。インシュレーションパネルは、フラットジョイント22を介して互いに隣接配置される下部インシュレーションパネル20及び下部インシュレーションパネル20上に積層される上部インシュレーションパネル21を含む。また、防壁構造は貨物倉の二次防壁のために、上部インシュレーションパネル21と下部インシュレーションパネル20との間に設置される第1の防壁シート300と、フラットジョイント22の上側を覆い、かつ第1の防壁シートの上面に接着される第2の防壁シート310とをさらに含む。本実施形態において、第1の防壁シート300は、硬いrigid性質を有し、下部インシュレーションパネル20の表面に予め付着又は合体されるように製作され、後に厳格な品質管理がなされる。また、使用先に納品する過程でも歪み変形することなく管理されるため、言及したような漏洩経路が殆ど形成され得ない状態である。また、柔らかいsupple性質を有する本実施形態の第2の防壁シート310は、液化天然ガス貨物倉の二次防壁のために、第1の防壁シート300に接着施工されて付着され得るように、ロールroll形状に巻いた後、解いて使用できる形態で製作され得る。第1及び第2の防壁シート300、310は、図2を参照して前記で詳細に説明したような第1の金属層101、ガラス繊維層102、第2の金属層103でそれぞれ形成されている。第1の防壁シート300及び第2の防壁シート310は、その第1及び第2の金属層101、103の厚さを適切に選択することによって、それぞれ硬い性質及び柔らかい性質を有するシートで構成され得る。即ち、第1の防壁シート300は、その第1及び第2の金属層101及び103の厚さを、前述した厚さ範囲内で高い値に選択し、第2の防壁シート310は、その第1及び第2の金属層101、103の厚さを、第1の防壁シート300に比べて、前述した厚さ範囲内で低い値に選択することによって、それぞれ硬い性質及び柔らかい性質を有するようになる。また、第2の防壁シート310を第1の防壁シート300上に接着施工したり、又は防壁シートの端部を互いに連結して接着施工するとき、接着層200を媒介として用いて接着できる。接着層200は、一般的な二次防壁施工用液状接着剤を第2の防壁シート310の第1の金属層101又は第1の防壁シート300の第2の金属層103の表面に塗布した後、図示しないセラミックヒータのような面状発熱体などにより加熱及び加圧により施工され得る。あるいは、接着層200は、合成樹脂材フィルム及びその表面に塗布された接着剤とからなる接着フィルムを、第2の防壁シート310の第1の金属層101又は第1の防壁シート300の第2の金属層103の表面に貼りつけることによって形成され得る。前述した防壁構造によれば、第1及び第2の防壁シート300、310を液化天然ガス貨物倉の二次防壁として施工する場合、第1の防壁シート300の第2の金属層103と第2の防壁シート310の第1の金属層101とが接着層200により互いに接着された構造をなすようになる。第1の金属層101と第2の金属層103との間にガラス繊維層102を合体させて製作した第1及び第2の防壁シート300、310において、製作エラーにより層間の接着不良が発生するとき、流動可能な間隙Qが第1の金属層101とガラス繊維層102との間又は第2の金属層103とガラス繊維層102との間に形成され得る。しかしながら、間隙Q又は亀裂が繰り返し的な熱応力などにより現場施工される第1及び第2の防壁シート300、310に生じるとしても、貨物倉内部空間の気体及び/又は液体Lは貨物倉の外部に漏出しない。第2の防壁シート310の第2の金属層101と第1の防壁シート300の第1の金属層103とが接着層200を介して互いに接合された構造で形成されるため、貨物倉内部空間の気体及び/又は液体Lは、間隙Qに沿って第1の金属層101とガラス繊維層102との間又は第2の金属層103とガラス繊維層102との間で流動できても、第2の防壁シート310の第1の金属層101を超えて第1の防壁シート300側へ漏洩しないからである。接着層200に対する施工上の問題がないという前提の下で、第1の防壁シート300の第2の金属層103、第2の防壁シート310の第1の金属層101、及び接着層200によって、液密及び/又は気密が維持され得、これにより、フラットジョイント22の孔隙側に又はフラットジョイント22の孔隙を通じて貨物倉外部空間側に漏れない。前述したように、厚さ数値を有する第1及び第2の防壁シート300、310に対する機械的物性と密閉特性を以下のように実験した。本実験は、本実施形態の第1及び第2の防壁シートに該当する本実施形態の試料と従来の試料である二次防壁用トリプレクスに対してASTMD3039テスト速度:2.0mm/分の実験標準に基づいて、常温摂氏約25°C、極低温摂氏約-170°Cの実験条件下で行い、実験の結果は、ISNTRONCorporationのUTMUniversalTestingMachine実験装置を通じて計測した。下記の表1は、本実施形態の試料と従来の二次防壁用トリプレクスとの実験結果を表す。表1から、本実施形態の試料は、従来の二次防壁用トリプレクスに比べて、常温及び極低温の環境で何れも非常に高い引張強度と弾性係数に対応する高い強度を有していることが確認され得る。図4は、本発明の実施形態による第1及び第2の防壁シートの密閉特性を示すグラフである。図4に示すように、本実施形態の試料は、熱荷重の回数60回、120回、300回などのように、繰り返し的な熱荷重でも何れも密閉特性に殆ど変化がないので、優れた気密及び液密特性を有していることが確認され得る。このような本発明の技術的構成は、本発明の属する技術分野における当業者が本発明のその技術的思想や必須の特徴を変更することなく、他の具体的な形態で実施され得ることが理解できる。従って、本発明の範囲は、前述した詳細な説明よりは後述する特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲の意味及び範囲、そしてその等価な概念から導き出されるあらゆる変更又は変形された形態が本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。