"エラストマーシートに複数の金属撚り線が上記エラストマーシートの厚さ方向に向いて埋設され、上記各金属撚り線の長さ方向の両端部が上記エラストマーシートの表裏両面で露呈しているエラストマーコンタクトシート。エラストマーシートに複数のばね性保有接触子が上記エラストマーシートの厚さ方向に向いて埋設され、上記各ばね性保有接触子の長さ方向の両端部が上記エラストマーシートの表裏両面で露呈しているエラストマーコンタクトシート。金属撚り線が結合された針状部材をエラストマーシートに貫通させることにより上記金属撚り線を上記エラストマーシートの厚さ方向に引き通す工程と、上記エラストマーシートの複数個所で引き通されている上記金属撚り線を上記エラストマーシートの表裏両面において切断する工程を有してなるエラストマーコンタクトシートの製造方法。エラストマーシートには所定位置に孔が設けられているガイド基板を重ね、このガイド基板の上記孔を通して針状部材をエラストマーシートに貫通させる請求項3記載のエラストマーコンタクトシートの製造方法。エラストマーシートの所定の位置において上記エラストマーシートの厚さ方向にパイプを貫通させる工程と、上記エラストマーシートを貫通した上記パイプ内に導電性のばね性保有接触子を挿入する工程と、上記ばね性保有接触子の両端位置を規制して上記パイプを引き抜き上記エラストマーシートの弾力で上記ばね性保有接触子を保持させる工程を有してなるエラストマーコンタクトシートの製造方法。複数のストッパーピンが立てられているベース基板に対して所定の間隔をあけかつ上記各ストッパーピンを厚さ方向に貫通させてスペーサー基板を配置する工程と、上記ストッパーピンの位置と同じ位置に孔が開けられているガイド基板を上記スペーサー基板に重ねて上記ガイド基板の各孔にばね性保有接触子を挿入する工程と、上記ガイド基板に覆い板を重ね上記スペーサー基板と上記ガイド基板を上記ベース基板に向かって移動させる工程と、上記覆い板と上記ガイド基板との間に生じている空間にエラストマーを充填することにより上記ストッパーピンとによって支持されている上記各ばね性保有接触子の周囲を上記エラストマーで埋め込む工程と、上記エラストマーを硬化させる工程を有してなるエラストマーコンタクトシートの製造方法。本発明は、偏在型PCRの一種であって、大がかりな備品治具装置等を使用することなく、エラストマーシートの任意の必要な箇所に、接触感圧タイプの金属導電部を埋め込むことを可能にし、安価な、しかも高精度のエラストマーコンタクトシートを得ることを目的とする。本発明に係るエラストマーコンタクトシートは、エラストマーシートに複数の金属撚り線が上記エラストマーシートの厚さ方向に向いて埋設され、上記各金属撚り線の長さ方向の両端部が上記エラストマーシートの表裏両面で露呈していることを最も主要な特徴としている。また、本発明に係るエラストマーコンタクトシートは、エラストマーシートに複数のばね性保有接触子が上記エラストマーシートの厚さ方向に向いて埋設され、上記各ばね性保有接触子の長さ方向の両端部が上記エラストマーシートの表裏両面で露呈している構成であってもよい。本発明に係るエラストマーコンタクトシートの製造方法は、金属撚り線が結合された針状部材をエラストマーシートに貫通させることにより上記金属撚り線を上記エラストマーシートの厚さ方向に引き通す工程と、上記エラストマーシートの複数個所で引き通されている上記金属撚り線を上記エラストマーシートの表裏両面において切断する工程を有してなることを特徴としている。また、本発明に係るエラストマーコンタクトシートの製造方法は、エラストマーシートの所定の位置において上記エラストマーシートの厚さ方向にパイプを貫通させる工程と、上記エラストマーシートを貫通した上記パイプ内に導電性のばね性保有接触子を挿入する工程と、上記ばね性保有接触子の両端位置を規制して上記パイプを引き抜き上記エラストマーシートの弾力で上記ばね性保有接触子を保持させる工程を有してなるものであってもよい。さらに、本発明に係るエラストマーコンタクトシートの製造方法は、複数のストッパーピンが立てられているベース基板に対して所定の間隔をあけかつ上記各ストッパーピンを厚さ方向に貫通させてスペーサー基板を配置する工程と、上記ストッパーピンの位置と同じ位置に孔が開けられているガイド基板を上記スペーサー基板に重ねて上記ガイド基板の各孔にばね性保有接触子を挿入する工程と、上記ガイド基板に覆い板を重ね上記スペーサー基板と上記ガイド基板を上記ベース基板に向かって移動させる工程と、上記覆い板と上記ガイド基板との間に生じている空間にエラストマーを充填することにより上記ストッパーピンとによって支持されている上記各ばね性保有接触子の周囲を上記エラストマーで埋め込む工程と、上記エラストマーを硬化させる工程を有してなるものであってもよい。本発明によれば、以下のような効果を奏する。1簡易な装置を使用することにより、また、必要な工具や治具類が少ないため、安価なPCR提供できる。2必要に応じて追加工により新たな箇所に金属撚り線あるいはばね性保有接触子からなる導電部を増設できる。3エラストマーシートの厚さを適宜選択できる。従来の金属フィラー埋設タイプのPCRでは厚さ寸法の範囲に限界があり、金属細線埋設タイプのPCRでも厚さ寸法の範囲に限界がある。4PCRの大きさは相当大きなものまで製作対応可能である。以下、本発明に係るエラストマーコンタクトシート以下、PCRというおよびその製造方法の実施例について図面を参照しながら説明する。本発明に係るPCRは、金属極細撚糸を埋設したタイプと、極細金属線からなるコイルスプリングを埋設したタイプの2種に大別できるので、それぞれのタイプのPCRの実施例について、それぞれの製造方法とともに説明する。本発明に係るPCRの第1の実施例は、極細の金属撚り線をエラストマーシートに埋設したタイプのPCRの例であって、図1、図2はこの実施例を示している。図1、図2において、符号1で示すエラストマーシートに極細金属線が撚られてなる金属撚り線11がエラストマーシート1の厚さ方向に向いて埋設されている。図1、図2に示す例は一種の偏在型PCRである。つまり、金属撚り線11からなる導通部分を必要な箇所に設けたものである。金属撚り線11は極細の複数の金属線が撚り糸のように撚られたものであるから、外表面に波状の凹凸が生じている。したがって、この金属撚り線11をエラストマーシート1に埋設すると、柔軟性のあるエラストマーシート1が金属撚り線11の外表面の凹凸に密着し、金属撚り線11がエラストマーシート1に脱落することなく保持されている。エラストマーシート1に埋め込まれた金属撚り線11の長さ方向の両端部はエラストマーシート1の表裏両面で露呈している。金属撚り線11が存在している位置では、金属撚り線11を介してエラストマーシート1の表裏両面間が導通し、PCRとして機能する。金属撚り線11は上記のように極細の金属細線を撚り合わせたものであるから、1本1本の金属細線は波打ち状に湾曲しているため、長さ方向両端から圧力がかかると撓みながら圧縮され、圧縮されることによって反発力が生じるため、PCRの導電体として適している。上記第1の実施例に係るPCRの製造方法はいくつかあるが、以下に、代表的な製造方法について説明する。図3乃至図5は金属撚り線をエラストマーシートの必要な箇所に埋設する第一の方法を工程順に示している。この製造方法では、ガイド基板12を1枚用いる方式で、ガイド基板12には、エラストマーシート1の金属撚り線11を埋設する位置と同じ位置に孔13が開けられている。エラストマーシート1にはガイド基板12が重ねられ、例えば、剥離可能ナスプレー接着剤等によって暫定的に一体化され、後工程で両者は分離することができるようになっている。図3、図4において、符号14は金属パイプを示している。金属パイプ14の先端部は針状に尖っていて、後で述べるようにあたかも縫い針のように用いられるので、本明細書では針状部材と称する場合がある。金属パイプ14の内径部には極細の金属線が撚られた撚り線11フィラメントヤーンの端部を挿入し金属パイプ14内に固定する。このようにして金属撚り線11が結合された金属パイプ14を、あたかも針と糸で布を縫う要領で、ガイド基板12の孔13から金属パイプ14を挿入し、さらにエラストマーシート1を貫通させ、金属撚り線11をエラストマーシート1に引き通す。図4に示すように、金属撚り線11がエラストマーシート1から抜け出ることなく、金属撚り線11の後端部がエラストマーシート1の表面から突出している程度で止め、エラストマーシート1およびガイド基板12の表面から突出している撚り線11を切断する。以上の作業をガイド基板12に形成されている孔13の全てで繰り返すことにより、金属撚り線11をエラストマーシート1の所定の位置に植設する。符号15はカッターを示している。カッター15は例えばニッパーのようなものを用いるとよい。上記のようにしてエラストマーシート1の所定の位置に撚り線11を引き通すと、前述のように、エラストマーと撚り線11は恰も一体成形されたような密な結びつきとなる。何故なら、撚り線11は複数の細線が撚られたものであるから表面が波状の凹凸形状をしており、この凹凸にエラストマーが複雑に食い込んだ状態になるためである。なお、針状部材としての金属パイプ14を用いない方法として、金属撚り線11の先端部を接着剤等で固め、先端部外径を細く仕上げ、撚り線11そのものの先端に縫い針の役目をさせる方法を採用してもよい。この方法によれば金属パイプ14は不要であるが、上記金属パイプ14を用いる方法が作業性に優れている。図4からわかるように、撚り線11はこれを必ずしもガイド基板12の上面部において切断する必要はない。目視によってガイド基板12の上面で頭出しがされていることがおおよそ確認できれば、その状態でエラストマーシート1の裏面側においてのみ撚り線11を切断すればよい。全ての撚り線11について上記切断処理を行った後にガイド基板12をエラストマーシート1から分離し、図5に示すように、エラストマーシート1の表裏両面からの撚り線11の頭だし量を適宜な量に揃えて切断する。撚り線11の頭だし量を揃えて切断する方法は種々考えられるので、その方法に関しては限定しない。以上、図3乃至図5に示す例はガイド基板12を1枚用いて撚り線11を植設する方法の例である。PCRの使用態様によっては、PCRに上記ガイド基板12が張り合わされたままの態様が好都合な場合がある。ガイド基板12が張り合わされたままの態様では、ガイド基板12のガイド孔13部分において撚り線11が存在することになる。しかし、この場合でも、例えば図6に示すような使用態様を採用すれば、不都合なく使用することができる。図6は、例えばピングリッドアレイタイプの電子部品を想定した使用態様を示す。図6において符号16は上記電子部品の裏面電極部のリード足を示している。このリード足16の先端をガイド基板12のガイド孔13に挿入すれば、自ずと部品の位置決めが可能になるとともに、各リード足16との導通を図ることができる、という発想である。次に、金属撚り線をエラストマーシートに埋設する第2の方法について説明する。図7はその方法を示しており、ガイド基板12を2枚用いている。2枚のガイド基板12でエラストマーシート1をサンドイッチ状に挟み込んだ状態にし、この状態で、恰も布を縫い針で縫い合わせるようなイメージで、金属撚り線11の一端を結合した前記金属パイプをガイド基板12の表裏より交互に通して、金属撚り線11をエラストマーシート1に植設する。一方のガイド基板12のガイド孔から金属パイプを挿入してエラストマーシート1を貫通させ、他方のガイド基板12のガイド孔から抜け出させる。次に、上記他方のガイド基板12のガイド孔から金属パイプを挿入し、エラストマーシート1を貫通させ、上記一方のガイド基板12のガイド孔から抜け出させる。このように、エラストマーシート1の両面に重ねたガイド基板12の一方から他方に交互に金属パイプを挿入して全てのガイド孔に金属撚り線11を通した後、撚り線11の切断をまとめて行う。そして、エラストマーシート1の表裏両面のガイド基板12を分離し、図5について説明したように、各撚り線11の頭だし量を調整しながら撚り線11を切断する。製作するPCRの大きさと導電部すなわち撚り線11の植設ピッチ等によって、使用するガイド基板12の数を1枚または2枚のいずれかを選択するとよい。ここまで説明してきた金属撚り線を埋設したPCRの製造方法は、ガイド基板12を1枚または2枚を用いる方法であったが、以下に説明する製造方法は、ガイド基板を不要にした製造方法であり、図8、図9はその製造方法の例を示している。図8、図9において、エラストマーシート1には、金属撚り線11を挿入する箇所を予めX-Yデータとして作成しておく。図においてエラストマーシート1の上面側では、金属パイプ挿入ガイド17を自動的にX-Y移動させながら上記X-Yデータに従い所定の位置で停止させる。金属パイプ挿入ガイド17は金属パイプ挿入孔を有していて、この金属パイプ挿入孔の位置が上記X-Yデータに従い所定の位置で停止するようにX-Y方向の位置が制御される。金属パイプ挿入ガイド17が停止した位置で、上記金属パイプ挿入孔に、前述の金属パイプを挿入し、かつ、エラストマーシート1を貫通させることにより金属撚り線11をエラストマーシート1に引き通す。その後は、図3、図4について説明した工程とほぼ同様の工程を実施することにより、PCRを得ることができる。図8、図9では、エラストマーシート1の下面側においてはニッパー状のカッター18によって金属撚り線11を切断するようになっている。このPCRの製造方法によれば、ガイド基板は不要である。特別仕様の一品生産品で、しかも大きな面積のPCRを製作する場合は有効な製造方法である。ただし、数値制御NCのX-Yステージ等の装置が必要となる難点がある。図8、図9に示す例は、金属撚り線11を挿入する箇所の位置出しのみを自動化ないしは機械化し、撚り線11が結合された金属パイプの挿入は一点ずつ手作業で行う半自動機を想定したものである。この半自動機械化した装置は比較的簡単に実現可能であるのに対し、全自動機化しようとすると相当高額の開発コストがかかる。図8、図9に示す例で想定している上記のような半自動機においては、エラストマーシート1の上面側における撚り線11の切断処理は、図3、図4で説明した切断処理と同じ処理を適用することができる。よって、切断作業は不要で、裏面側のみについて切断処理を配慮すればよい。図3、図4に示す例では、ニッパー等からなるカッターによって切断面を目視しながら仮に切断することができるが、図8、図9に示す装置を用いる場合は、切断すべき部分がエラストマーシート1の裏面にあるため、切断面を目視しながら作業することはできない。そこで、図8、図9に示す例において用いるカッター18は装置に付属させたカッターとするとよい。さらに、金属パイプ挿入ガイド17とカッター18は上下において同一の位置関係を保ちながら同期的に移動するようにするとよい。そして、カッター18を作動させて撚り線11を切断する場合は、その都度人為的に動作信号を与えるようにするとよい。よって、X-Y方向のNC制御を行って移動させる対象物は、エラストマーシート1そのものとするほうが装置の構成を簡易化することができる。ただし、どちらの方式を選択するかは任意である。図8は金属撚り線11を金属パイプ挿入ガイド17のガイド部に挿入する前の状態を、図9は金属撚り線11をエラストマーシート1に貫通させ、その裏面側で切断するときの状態を示している。図8、図9において符号19は、エラストマーシート1をX-Y移動させるときに用いるエラストマー固定フレームを示している。次に、以上説明した金属撚り線11に代えて、ばね性保有接触子、例えば、金属細線をコイル状に成形したスプリングを用いたPCRの実施例およびその製造方法について説明する。この実施例に係るPCRは、薄板状のエラストマーシートをベースとし、このエラストマーシートの必要な箇所に複数のコイルスプリングを埋設してなるものである。金属細線によるコイル状のスプリングをエラストマーシート1に埋設すると、柔軟性のあるエラストマーシート1が上記スプリングに密着し、スプリングがエラストマーシート1に脱落することなく保持される。エラストマーシート1に埋め込まれた上記スプリングの長さ方向の両端部はエラストマーシート1の表裏両面で露呈している。金属細線によるコイル状のスプリングが存在している位置では、スプリングを介してエラストマーシート1の表裏両面間が導通し、PCRとして機能する。金属細線によるコイル状のスプリングは、長さ方向両端から圧力がかかると撓みながら圧縮され、圧縮されることによって反発力が生じるため、PCRの導電体として適している。次に、上記スプリングを用いたPCRの製造方法について説明する。製造方法の一つは、予め薄板状に仕上げられたエラストマーシートをベースにして、その必要な箇所にコイルスプリングを埋設する方法で、これを図10、図11に示す。なお、金属細線を素材にしたコイルスプリングは、電鋳エレクトロロードによって製作されるばね性保有接触子に置換することもできる。しかし、ここではコイルスプリンを用いるものとして説明する。図10、図11に示す製造方法は、図8、図9について説明した金属撚り線をエラストマーに埋設する方法で用いた半自動のNC制御のX-Y位置決めステージと同様のX-Yステージを用いている。上記X-Yステージを用いてコイルスプリングを必要な箇所に位置決めし、エラストマーシートに埋設するものである。X-Yステージで移動させる対象物は任意であるが、エラストマーシートを移動させるのが合理的である。図10、図11において、エラストマーシート1の裏面側にはコイルスプリング挿入ガイドブロック以下、単にガイドブロックという20が配置されている。ガイドブロック20は、下側位置設定ガイドピン22を上下方向の姿勢で保持しており、ガイドピン22の外周には、この外周面をガイドとして上下動可能に金属パイプ21が嵌められている。ガイドピン22の上端面はエラストマーシート1の裏面に近接している。図10に示すガイドブロック20の態様でエラストマーシート1のX-Y方向の位置決めを行う。次に、ガイドブロック20でガイドされている金属パイプ21を移動させ、エラストマーシート1を貫通させてエラストマーシート1の上面側に金属パイプ21の頭部を突出させる。エラストマーシート1は弾性に富んでいるため、ラストマーシート1を金属パイプ21が貫通するときエラストマーシート1が金属パイプ21の外周で押し広げられ、金属パイプ21内にエラストマーシート1の一部が残ることはない。次に、図11に示すように、頭出しが行なわれた上記金属パイプ21の内径部に上側からコイルスプリング23を挿入する。そのあとコイルスプリング23の上側位置設定ガイドピン24を金属パイプ21の内径部に上側から挿入する。コイルスプリング23の下端は、下側位置設定ガイドピン22の上端によって、エラストマーシート1の下面と同一面かそれよりも多少突出した位置に規制される。この一連の作業によりコイルスプリング23はエラストマーシート1の板厚方向に仮に位置決めされ、スプリング23のエラストマーシート1に対する上下位置関係が仮固定される。次に、金属パイプ21をエラストマーシート1の裏面よりも下方に押し下げる。エラストマーシート1の裏面側の位置設定ピン22の上端面はエラストマーシート1の裏面とほぼ同一の面になるように設定されている。コイルスプリング23は、外力が加わらないときの長さすなわち自由長がエラストマーシート1の板厚とほぼ同じになっている。そして、上部定位置設定ガイドピン24によるコイルスプリング23の上端の規制位置を、エラストマーシート1の上面と同じ面に設定することにより、自由長のままのコイルスプリング23がエラストマーシート1に埋設されることになる。図11において、破線よりも右に、エラストマーシート1に埋設されているコイルスプリング23を示している。コイルスプリング23の上下両端をエラストマーシート1の表裏両面に突出させてもよく、そのためには、コイルスプリングの23自由長と、上下のガイドピン22,24の上下方向の位置を適宜設定すればよい。図10、図11に示す製造方法の変形例として、前述の金属撚り線を用いたエラストマーコンタクトシートの製造方法と同様に、ガイド基板を用いてコイルスプリングの植設位置を定めるようにしてもよい。ガイド基板を用いる製造方法は、コイルスプリングの植設本数が少ない場合に適しているが、優れた作業性を求める場合はX-Yステージによって植設位置を定める方法を推奨する。次に、コイルスプリングを使用したエラストマーコンタクトシートの別の製造方法について、図12~図15を参照しながら説明する。この製造方法の概略は、予めコイルスプリング23を定まった位置に設定した状態でシリコンRTV等のエラストマーを充填しエラストマーそのものを硬化させる方法である。図12において、符号25はベース基板であって、このベース基板25には、複数のストッパーピン26の図において下端部が植設されて固定されている。ベース基板25にはまた、その外側縁寄りに複数のガイドピンが立てられていて、これらのガイドピンに沿って上下動可能にスペーサー基板29が、さらにその上にガイド基板27が嵌められている。スペーサー基板29およびガイド基板27にはそれぞれの基板を厚さ方向に貫いて所定の位置すなわち上記各ストッパーピン26と同じ位置に孔が形成されていて、スペーサー基板29の上記各貫通孔に各ストッパーピン26が嵌っている。ベース基板25とスペーサー基板29との間に適宜の間隔Tが生じるように、ベース基板25に対してスペーサー基板29およびガイド基板27をセットする。スペーサー基板29とガイド基板27は隙間なく接していて、スペーサー基板29の上面と各ストッパーピン26の上端面とが同一面にある。この状態においてガイド基板27の全ての孔28にコイルスプリング23を挿入する。次に、図13に示すように、前記ガイドピンに沿って覆い板30を落とし込み、ガイド基板27の上面から蓋をした形で固定する。この状態ではベース基板25とスペーサー基板29との間隔Tが維持されている。次に、図14に示すようにスペーサー基板29とガイド基板27を前記ガイドピンに沿って移動させ、スペーサー基板29をベース基板25に密着させる。この態様では覆い板30とガイド基板27との間に間隔Tが生じ、この間隔T内に各コイルスプリング23が上下から覆い板30と各ストッパーピン26に挟まれた形で保持されている。また、この態様では各コイルスプリング23が自由長よりも多少圧縮された状態になるように、各部材のセッテイングが行われている。次に、図14に示す態様から紙面と平行な面内において全体を90度回転させ、図15に示すように垂直方向に向いた姿勢にし、覆い板30とガイド基板27との間の間隔Tにエラストマー例えば、シリコンRTV31を流し込み、上記間隔Tをエラストマー31で充填する。エラストマー31が硬化した後、覆い板30を除去し、硬化したエラストマー31を取り出せば、シート状のエラストマー31に複数のコイルスプリング23が埋設されたPCRが完成する。図15には図示していないが、間隔Tの部分にのみエラストマー31が充填されるように、周囲を囲む仕切り板などを取り付ける。また、各ストッパーピン26、ガイド基板27、覆い板30などには、予め離形剤を塗布しておくとよい。上記のようにして成形されたエラストマー31は、外周部にカッター仕上げ等を施して外形を整えるとよい。以上説明した製造方法の利点は、図10、図11に示すようなシート状のエラストマーに金属パイプを用いて1点ずつ植設する方法に比べて、外径が細いコイルスプリングを用いる場合に有効である。何故なら、上記金属パイプを用いる場合は金属パイプの肉厚分だけコイルスプリングの外径が制限されるが、図12乃至図15に示す製造方法によれば、金属パイプが不要であるから、その肉厚に相当する分コイルスプリングの外径の制限がなくなるからである。換言すれば、コイルスプリングの埋設ピッチがより狭くなっても対応できるという利点につながる。また、図12乃至図15に示すエラストマーとコイルスプリングの一体成形方式によれば、コイルスプリングのピッチが狭く、同じ仕様のPCRを複数製作する場合に有効である。上記製造方法において、エラストマーの表裏両面から僅かにコイルスプリングを頭だしした形に仕上げることもできる。こうすることによって、コイルスプリング等の金属接触子埋設PCRであって、凹凸タイプのPCRを得ることができる。かかる構成のPCRを製造するには、図12乃至図15に示す実施例において、覆い板30のコイルスプリング接触部分にザグリ加工を施すことと、ストッパーピン26の高さ寸法を調節してガイド基板27にコイルスプリング23が沈み込んだ状態にして前述の工程を実行すればよい。エラストマー31が硬化した後のPCRの導電性という点では、コイルスプリング23の全体がエラストマー31に埋設しているといっても、必ずコイルスプリング23の一部がエラストマー31の表面にスポット的に存在する。仮に、コイルスプリング23の露出が充分でないとすれば、導通性を妨げる余分なエラストマーを除去して、金属導体部分を表面に露呈させる手段を講じればよい。"