レリーフを形成するためのシートを含む少なくとも2枚のシートを貼り合わせることにより、レリーフ印刷版原版を製造する方法であって、前記少なくとも2枚のシートを2本一対のニップロールの間に挟み込み、2本のニップロールを強制駆動させて貼り合わせる工程を少なくとも含み、前記2本のニップロールを、回転速度に周速差を持たせて駆動させることを特徴とするレリーフ印刷版原版の製造方法。前記少なくとも2枚のシートがバネ定数の異なるシートであって、前記2本のニップロールの回転速度のうち、バネ定数の低い方のシートに接するニップロールの回転速度の方が大きく、2本のニップロールの回転速度の周速比が1.03~1.40であることを特徴とする請求項1記載のレリーフ印刷版原版の製造方法。前記少なくとも2枚のシートのうち、少なくとも一方の膜厚が0.2~3mmであることを特徴とする請求項1または2記載のレリーフ印刷版原版の製造方法。請求項1~3のいずれか記載の方法により得られるレリーフ印刷版原版。少なくとも感光性樹脂層を2000mJ/cm2相当の照射エネルギーの紫外光で露光し、湿度30以下の雰囲気下24時間保管した後のカール量が-15mm~4mmの範囲である請求項4記載のレリーフ印刷版原版。しかし、特許文献2に記載された積層体の製造方法は、反射型スクリーンなどの薄いシートを積層する方法であり、厚み0.2~3mmの厚いシートを貼り合わせて製造するレリーフ印刷版用途においては、レリーフ印刷版のカール特にインカールを抑制する効果が十分ではなかった。本発明は、少なくとも一方のシートがサブミリ~ミリオーダーの膜厚を有する2枚以上のシートを貼り合わせるに当たり、レリーフ印刷版のインカールの発生を抑制するレリーフ印刷版原版の製造方法を提供することを課題とする。本発明は、レリーフを形成するためのシートを含む、少なくとも2枚のシートを貼り合わせることにより、レリーフ印刷版原版を製造する方法であって、前記少なくとも2枚のシートを2本一対のニップロールの間に挟み込み、2本のニップロールを強制駆動させて貼り合わせる工程を少なくとも含み、前記2本のニップロールを、駆動速度に周速差を持たせて駆動させることを特徴とするレリーフ印刷版原版の製造方法である。本発明の方法により得られるレリーフ印刷版原版によれば、レリーフ印刷版に発生するインカールを抑制することができ、高品位なレリーフ印刷版を提供することができる。以下、本発明の実施の形態を説明する。本発明は、レリーフを形成するためのシートを含む少なくとも2枚のシートを貼り合わせることにより、レリーフ印刷版原版を製造する方法である。少なくとも2枚のシートとして、例えば、レリーフを形成するためのシートと支持体の組み合わせ、レリーフを形成するためのシートとクッション性シートの組み合わせ、レリーフを形成するためのシートとカバーフィルムの組み合わせなどが挙げられる。なお、貼り合わせに用いられる少なくとも2枚のシートの材質の組み合わせとしては、例えば、プラスチックシートとプラスチックシート、プラスチックシートと金属シートなどが挙げられる。プラスチックシートとプラスチックシートの組み合わせとして、より具体的には、固形状の感光性樹脂層とプラスチックシートなどが挙げられる。いずれもシート間にシートを膨潤させる薬液や接着層を設ける構成であることが好ましい。本発明において、レリーフ印刷版原版のレリーフを形成するためのシートとしては、例えば、ポリマー、モノマー、光重合開始剤を含む感光性樹脂組成物により構成されるシートなどを挙げることができる。必要に応じて、可塑剤、その他添加剤をさらに含有してもよい。また、ポリマーとして、水溶性ポリマーあるいは水膨潤性ポリマーを用いることで、水現像性のレリーフ印刷版原版を得ることができる。レリーフを形成するためのシートは、例えば、ポリマー、モノマー、光重合開始剤、必要に応じて可塑剤やその他添加剤と溶媒を混合し、感光性樹脂組成物溶液とした後、乾燥する方法などにより得ることができる。レリーフを形成するためのシートの膜厚は、印刷品質の面から、樹脂凸版印刷版原版の場合、200~2000μmが好ましい。シートの膜厚を200μm以上とすることで、レタープレス印刷に必要な凹凸を容易に形成することができる。500μm以上がより好ましい。一方、シートの膜厚を2000μm以下にすることで、コスト的に有利である。1400μm以下がより好ましい。また、フレキソ印刷版原版の場合、500~3000μmが好ましい。シートの膜厚を500μm以上とすることで、フレキソ印刷に必要な凹凸を容易に形成することができる。900μm以上がより好ましい。一方、シートの膜厚を3000μm以下とすることで、コスト的に有利である。1200μm以下がより好ましい。なお、シートの膜厚は、例えばマイクロメーターなどを用いて測定することができる。また、レリーフを形成するためのシートのヤング率は、0.1MPa~10MPaが好ましい。シートのヤング率が0.1MPa以上であれば、貼り合わせ時にシートの伸びを適度に抑制することができる。0.3MPa以上がより好ましく、0.5MPa以上がより好ましい。一方、シートのヤング率が10MPa以下であれば、印刷に必要な柔軟性を得ることができる。5MPa以下がより好ましく、1.5MPa以下がより好ましい。ここで、シートのヤング率は、例えば、テンシロンを使用して荷重200Nにて垂直方向の引っ張り弾性率を測定することにより求めることができる。支持体として使用する材料は特に限定されないが、寸法安定なのもが好ましく、例えば、スチール、ステンレス、アルミニウムなどの金属、ポリエステル例えば、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリアクリロニトリルPANなどやポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂やフェノール樹脂などのプラスチック樹脂が挙げられる。なかでも、PETフィルムやスチール基板が好ましく用いられる。支持体の厚さは特に限定されないが、50μm以上が好ましく、100μm以上がより好ましい。一方、500μm以下が好ましく、300μm以下がさらに好ましい。寸法安定性の観点から、支持体のヤング率は50MPa以上が好ましく、3000MPa以上がより好ましい。レリーフ印刷版原版は、必要によりカバーフィルム、クッション性シートなどを有してもよい。カバーフィルムは、レリーフ層を保護する機能を有し、レリーフ層のキズ防止の観点から、厚さ50μm以上が好ましい。一方、コストの面から厚さ500μm以下が好ましい。カバーフィルムの素材は特に限定されないが、寸法安定性および剥離性の観点から、PETフィルムが好ましい。また、クッション性シートは、インキ着肉性を向上させる機能を有する。硬質のレリーフ層の下地に柔軟性に富むクッション性シートを用いることにより、レリーフの耐刷性とインキ着肉性をより高いレベルで両立することができる。本発明は、レリーフを形成するためのシートを含む少なくとも2枚のシートを貼り合わせることにより、レリーフ印刷版原版を製造する方法であって、少なくとも2枚のシートを2本一対のニップロールの間に挟み込み、2本のニップロールを強制駆動させて貼り合わせる工程を含む。本発明のレリーフ印刷版原版の製造方法において、前記工程に好ましく用いられる製造装置の一例を図2に示す。図2において、S1およびS2はシートを表し、少なくとも一方はレリーフを形成するためのシートである。レリーフ印刷版原版の製造装置は、上下に配置された一対のニップロール11、12と、駆動源であるモーター13、14と、ニップロール11、12の回転速度を調整する速度調整機構15、16とを備え、ニップロール11、12のいずれか一方のニップロールを基準側ロールとして強制駆動し、他方のニップロールをその基準側ロールの回転速度よりも加減速されるロールとして強制駆動する構成となっている。図2においては、ニップロール11が基準側ロールであり、ニップロール12が加減速されるロールである。ニップロール11、12は弾性体からなり、表面がシートの貼り合わせに適した表面に仕上げられていることが好ましい。例えば、金属ロール表面が弾性ゴムで被覆された表面の平滑なロールなどが挙げられる。あるいは、ニップロール11、12の一方が弾性体からなるロールで、他方が貼り合わせ時にニップ部でシートを加熱するための加熱金属ロールであってもよい。また、ニップロール11、12は、モーター13、14から分岐したそれぞれの駆動系を介して、モーター13の駆動力を基準としてモーター14に伝達されることによって、任意の所定速度で回転駆動される。さらに、ニップロール12はニップロール11に押し付けられるが、一定の押付力Lで押し付けることができる構成であればよく、例えば、ニップロール12の両端を支持する支持台でニップロール12を上下移動可能とし、弾性バネの弾性力あるいはエアシリンダーの圧空により、ニップロール12をニップロール11に押し付けてもよい。モーター13は、ニップロール11の駆動源であっても双方のニップロール11、12に共通する1つの駆動源であってもよく、例えば、減速機付誘導電動機を使用してもよい。また、モーター14は、モーター13を基準としてニップロール12を回転駆動させるための駆動源であり、例えば、減速機付誘導電動機を使用してもよい。速度調整機構15、16は、ニップロール11、12の駆動系に備えられており、モーター13、14の駆動力により回転されるニップロール11、12の回転速度を加減速調整する変速機である。このような変速機として、例えば、プーリー比により減速する機構の精密変速機が挙げられる。かかる精密変速機としては、例えば、ツバキエマソン社製のヘリカルギアヘッド等が挙げられる。また、ニップロール11、12の回転速度を計測し、表示する回転数検出器を備えることが好ましい。ここで、ニップロール11、12の表面速度真の回転速度は、主にロール径、弾性体材料からなる場合にはその厚みや硬度、ニップ圧力押付力などによって変化するため、貼り合わせるシートの物性、材料や条件ごとに、ニップロール11、12の回転速度を設定する必要がある。本発明のレリーフ印刷版原版の製造方法において、感光性樹脂層などのレリーフ層の露光収縮や乾燥収縮によるインカールを抑制するためには、露光収縮や乾燥収縮によって発生する寸法のズレを調整するために、少なくとも2枚のシートを貼り合わせる際に、2本のニップロールを、回転速度に周速差を持たせて強制駆動させることにより寸法調整し、得られるレリーフ印刷版原版がアウトカールするように貼り合わせておく必要がある。レリーフ印刷版原版をアウトカールさせることにより、レリーフ印刷版原版からレリーフ印刷版を作製する製版工程において、感光性樹脂特性である露光収縮や乾燥収縮などの感光性樹脂シートと支持体の間で発生する歪みに起因するレリーフ印刷版のインカールを抑制し、平坦な、あるいはアウトカールしたレリーフ印刷版を得ることができる。このようなレリーフ印刷版は、印刷時における版胴への貼り付け作業を容易にすることができるだけでなく、印刷中において、残留応力によるレリーフのカールを抑え、レリーフ印刷版の版胴からの剥がやすさを改善することができる。また、版胴からのレリーフ印刷版の浮きによる被印刷物の掠れやギアマークの発生を抑制し、印刷品質を向上させることができる。インカールが大きいレリーフ印刷版は版胴から剥がれ易いことや、レリーフ印刷版の浮きによる印刷物の品位を低下させるため、屡々レリーフ印刷版を再製版して印刷をおこなっていたが、平坦な、あるいはアウトカールしたレリーフ印刷版を使用することで再製版の必要がなくなり、コスト的にも優位である。なお、貼り合わせ後の印刷版原版のカール量は、レリーフを形成するためのシートの膜厚に依存するが、2mmインカール~-15mmアウトカールが好ましい。カール量が2mm以下であれば、例えばドラム式製版機への原版取り付けが容易であり、0mm以下がより好ましい。また、カール量が-15mm以上アウトカール量の絶対値が15mm以下であれば、平台式製版機への原版固定が容易である。-5mm以上がさらに好ましく、作業性がより向上するだけでなく、原版を積層した際の嵩張りが少なく、作業スペース的に有利となる。なお、レリーフ印刷版原版のカールとは、レリーフ印刷版原版を定盤上に置いた状態での反りの量により求められる。カールする方向の異方性の影響を受けないように、レリーフ印刷版原版を半径50mmの円形に断裁したサンプルを用意する。平坦な、あるいはインカールしているサンプルの場合、支持体側が下になる状態で定盤の上に置き、サンプルの端が定盤から浮き上がる高さを測定する。アウトカールしているサンプルの場合は、支持体側が上になる状態で定盤の上に置き、サンプルの端が定盤から浮き上がる高さを定規により測定する。カール量は、前記方法により測定した高さについて、インカールの場合はプラス、アウトカールの場合はマイナスで表記する。少なくとも2枚のシートをニップロールで貼り合わせる場合、少なくとも2枚のシートのバネ定数が異なる場合、バネ定数が低い方のシートと接するニップロールの回転速度を、バネ定数が高い方のシートと接するニップロールの回転速度よりも大きくすることが好ましい。バネ定数が小さい方のシートがニップロールによる貼り合わせ時に伸ばされやすく、貼り合わせ後に、伸びたシートが弾性回復して収縮するため、バネ定数が低い方のシートの方にカールしやすい。そこで、ニップロールによる貼り合わせ時にバネ定数の低いシートを過剰供給するように、バネ定数が低い方のシートと接するニップロールの回転速度を大きくすることにより、得られるレリーフ印刷版原版は、バネ定数が高い方のシート側にカールしやすくなる。ここで、バネ定数とは、伸びやすさの指標であり、数値が低い程伸びやすいと言える。バネ定数は、その素材のヤング率を用いて算出できる。ヤング率は単位面積当たりのバネ定数であるので、シートのヤング率とシート断面積の積によりバネ定数が算出される。例えば、ヤング率が1MPa、膜厚が1000μm、幅が1mの感光性樹脂シートと、ヤング率が5GPa、膜厚が200μm、幅が1mのPETフィルムを貼り合わせる場合、感光性樹脂シートのバネ定数は1MPa×0.001m×1m=1kN、PETフィルムのバネ定数は5GPa×0.0002m×1m=1000kNとなり、感光性樹脂シートの方が、バネ定数が低く、伸びやすい。一般的には、レリーフ印刷版原版において、レリーフを形成するためのシートのヤング率は、支持体など他のシートのバネ定数よりも小さい場合が多い。そこで、レリーフ印刷版におけるインカールを抑制するため、アウトカールさせたレリーフ印刷版原版を得る場合、バネ定数が低い方のシートと接するニップロールの回転速度を、バネ定数が高い方のシートと接するニップロールの回転速度よりも大きくし、その回転速度の周速比を1.03以上とすることが好ましく、1.06以上がさらに好ましい。周速比を1.03以上とすることで、平坦な、またはアウトカールしたレリーフ印刷版原版を容易に得ることができ、レリーフ印刷版のインカールをより抑制することができる。一方、ニップロールの回転速度の周速比を1.40以下とすることが好ましく、1.20以下がさらに好ましい。周速比を1.40以下とすることで、シートの接合面のシワの発生を抑制することができる。なお、各ニップロールの回転速度は、ロールエンコーダーなどを用いて求めることができる。ここで、上記ニップロールの回転速度の周速比とは、バネ定数が高い方のシートと接するニップロール基準側ロールの回転速度に対するバネ定数が低い方のシートと接するニップロールの回転速度の比を指す。例えば、基準側のニップロールの速度を1.0とし、もう一つのニップロールの回転速度を基準側ロールに対して10増速させた場合、周速比は1.10となり、もう一つのニップロールの回転速度を基準側ロールに対して10減速させた場合、周速比は0.90となる。次に、本発明のレリーフ印刷版原版について説明する。本発明のレリーフ印刷版原版は、上記本発明の方法により得られるレリーフ印刷版原版であり、例えば、レリーフを形成するための感光性樹脂層と、支持体および/またはクッション性シートとを有するものや、カバーフィルムを有するものなどが挙げられる。次に、本発明のレリーフ印刷版原版を用いてレリーフ印刷版を得る方法の例について、支持体、感光性樹脂層およびカバーフィルムを有するレリーフ印刷版原版を例に説明する。本発明のレリーフ印刷版原版を、製版機に支持体側が上面になるように置き、5~20秒間裏露光を行う。次に、カバーフィルムを剥がして露出した感光性樹脂層上に、必要に応じてネガフィルムを配し、真空下において3~6分間紫外光で露光し、画像部分を選択的に硬化させる。次いで、現像液を用いて未硬化部を除去した後、10分間乾燥することにより、レリーフ印刷版を得ることができる。本発明によれば、レリーフ印刷版のインカールを抑制することができるが、感光性樹脂層を有する場合には、少なくとも感光性樹脂層を2000mJ/cm2相当の照射エネルギーの紫外光で露光し、湿度30以下の雰囲気下24時間保管した後のカール量を、レリーフ印刷版におけるインカールの指標とすることができる。ここでいう紫外線の照射エネルギーは、365nmを中心とする波長域の光の積算光量を意味し、例えば紫外線積算光量計UIT-250ウシオ電機株製、受光器UVD-C365で測定できる。なお、上記カール量は、所定条件で保管した後のレリーフ印刷版を定盤上に置いた状態での反りの量により求められる。カールする方向の異方性の影響を受けないように、レリーフ印刷版を半径50mmの円形に断裁したサンプルを用意する。平坦な、あるいはインカールしているサンプルの場合、支持体側が下になる状態で定盤の上に置き、サンプルの端が定盤から浮き上がる高さを定規により測定する。アウトカールしているサンプルの場合は、支持体側が上になる状態で定盤の上に置き、サンプルの端が定盤から浮き上がる高さを測定する。カール量は、前記方法により測定した高さについて、インカールの場合はプラス、アウトカールの場合はマイナスで表記する。本発明において、かかる所定条件で保管した後のレリーフ印刷版のカール量乾燥後カール量は、-15mmアウトカール~4mmインカールが好ましい。カール量が-15mm以上アウトカール量の絶対値が15mm以下であれば、レリーフ印刷版の保管時に版が嵩張ることなく、収納スペースを有効に利用できる。-10mm以上がより好ましい。一方、4mm以下であれば印刷版の版胴巻き付け作業が容易になるだけでなく、印刷時の版胴剥がれを防止できる。3mm以下がより好ましい。なお、かかるカール量を有するレリーフ印刷版は、例えば、本発明の製造方法により得られたレリーフ印刷版原版を用いることにより得ることができる。図2に示すレリーフ印刷版原版の製造装置を用いて、レリーフ印刷版原版を製造した例を以下に示す。なお、図2に示すレリーフ印刷版原版の製造装置の構成は次の通りである。ニップロール11:弾性ゴム被覆ロールニップロール12:ロール内部を熱媒で加熱可能な金属製ロールモーター13、14:減速機付き誘導電動機速度調整機構15:変速機ヘリカルギアヘッドツバキエマソン社製速度調整機構16:ギアモーター住友重機械工業社製まず、各実施例および比較例における評価方法について説明する。シート膜厚測定マイクロメーターを用いてシートS1、シートS2それぞれを直接挟み込み、シートS1、シートS2の膜厚を測定した。シート幅測定巻き尺を用いてシートS1、シートS2それぞれの全幅を測定した。ヤング率測定シートS1、S2のそれぞれについて、テンシロンを使用し、荷重200Nにて垂直方向の引っ張り弾性率を測定してヤング率を算出した。バネ定数算出シートS1、S2のそれぞれについて、ヤング率Pa×シート幅m×シート膜厚mによりバネ定数N/mを算出した。ニップロール回転速度と周速比測定各ニップロールの回転速度は、ロールエンコーダーを用いて計測した。シートS2に接するニップロール11を基準側ロールとし、もう一つのロール速度との速度比シートS1側ロール/シートS2側ロールを周速比とした。レリーフ印刷版原版のカール量測定1各実施例および比較例において作製後3日以内のレリーフ印刷版原版を、シートS2側から円盤カッターC-1500PNTカッター社製を押し当てて、カバーフィルムごとφ50mmに断裁し測定サンプルとした。2測定サンプルからカバーフィルムを剥がし、残った積層体を平坦な台の上に置き、150mmまで測定できるステンレス製定規TZ-RS15KOKUYO社製にて、平坦な台からのシートS1とS2の接合面までの浮き量を測定し、初期カール量とした。このとき、測定サンプルがインカールしている場合は、シートS2を下側にして置き、アウトカールしている場合は、シートS1を下側にして置いた。また、カール量は、シートS1側にカールしていればプラス、シートS2側にカールしていれば-マイナスとして表記した。3レリーフ印刷版におけるカール量の指標として、乾燥後カール量を以下の方法により測定した。上記1に記載の方法によりサンプルを断裁し、水銀灯露光機で200カウント2000mJ/cm2相当の照射エネルギー露光し、デシケーターにて絶乾条件湿度30以下で24時間保管した後のサンプルを、上記2と同様に測定し、乾燥後カール量とした。平台露光機における焼きボケ評価平台式製版機への原版固定作業性の指標として、平台露光機における焼きボケ評価を行った。固定作業性が低い場合、レリーフ印刷版原版の浮きが生じ、焼きボケが発生しやすくなる。各実施例および比較例において作製したレリーフ印刷版原版のカバーフィルムを剥がし、露出した感光性樹脂層上にネガフィルムを乗せ、平台露光機にて2000mJ/cm2の照射エネルギーで露光し、焼きボケの有無を評価した。各3サンプルについて評価し、焼きボケが発生したサンプル数を計数した。レリーフ印刷版の版胴剥がれの評価レリーフ印刷版の印刷時における版胴からの剥がれ易さの評価として、印刷機の版胴を想定した直径75mm円筒にレリーフ印刷版を貼り付け、レリーフ印刷版の端部の剥がれ量を測定した。1各実施例および比較例において作製したレリーフ印刷版原版からカバーフィルムを剥がし、ネガフィルムを用いないで全面露光し、レリーフ印刷版とした。2全面露光したレリーフ印刷版を150mm×200mmのサイズに断裁した。3断裁したレリーフ印刷版をインキUVフレキソ藍500TKTOKA社製に浸漬させ、50°Cに保たれたオーブンで24時間保管した。4印刷機の版胴を想定した直径75mmのパイプに、TESA社製クッションテープを1周巻き付けた。5上記3に記載の方法により浸漬したレリーフ印刷版のインキをきれいに拭き取り、上記4に記載の版胴上のクッションテープに巻き付けた。6巻き付けた直後から24時間後のレリーフ印刷版の端部とクッションテープとの接合面の剥がれ量を、定規TZ-RS15KOKUYO社製で測定した。貼り合わせ時のシワ評価各実施例および比較例において作製したレリーフ印刷版原版をライトに透過させ観察した。貼り合わせ時にシワが発生した部分は、シートS1とシートS2が密着していないので、光が散乱して濁って見える。この現象が発生していれば貼り合わせ時のシワが発生している×と評価し、発生していなければ良好○として評価した。実施例1シートS1、S2はそれぞれつぎのものを使用した。水/エタノール比率55/45重量比の混合溶剤に、表1に示す水溶性ポリマーまたは水膨潤性ポリマーと可塑剤を表1の含有量に従って添加し、70°Cで2時間撹拌して溶解させた。次に、ブレンマーGグリシジルメタクリレートを添加し、70°Cで0.5時間撹拌した。さらに、表1に示す残りのモノマー、光重合開始剤、添加剤染料、重合禁止剤、紫外線吸収剤を添加し、70°Cで0.5時間撹拌して感光性樹脂組成物溶液を得た。このとき感光性樹脂組成物溶液の固形分濃度は60重量となるように調製した。感光性樹脂組成物溶液を目視で確認したところ、溶液の分離濁りは見られず均一な溶液であった。得られた感光性樹脂組成物溶液を、ステンレス製の基板上に離型性を有するシリコン層SH-237が塗布された基板上に流延し、所定の膜厚となるようにスキージで膜厚調整し、60°Cで2.5時間乾燥した。乾燥後固形状となった感光性樹脂組成物を基板から剥離し、感光性樹脂シートS1を得た。得られた感光性樹脂シートS1のヤング率は0.88~1.11MPaであった。シートS2として、PETの上に接着層が塗布された支持体を用いた。シートS2の膜厚は240μm、シート幅は1000mm、ヤング率は約4000MPaであり、バネ定数は960kN/mであった。レリーフ印刷版原版の製造感光性樹脂シートS1として、乾燥後の膜厚が850μmとなるよう膜厚調整した幅785mmのシートを用いた。感光性樹脂シートS1のバネ定数は721N/mであった。図2に示すレリーフ印刷版原版の製造装置を用いて、上記で得られたシートS1が上ロールニップロール12に接するように、シートS2が下ロールニップロール11に接するように供給する配置とした。シートS1がニップロールを通過する前に、シートS1の接合面側をエチレングリコールで浸したスポンジロールに接触させて、シートS1の接着表面を膨潤させ、シートS1の膨潤面とシートS2の接着層を加熱圧着することにより、シートS1とシートS2を貼り合わせた。なお、下ロールの金属製ロールは、ロール内部の熱媒を加熱し、表面の温度が110°C±5°Cになるように調整した。また、下ロールは回転のみ可能の固定ロールであり、上ロールは回転可能でかつ圧空で上下に圧下解放できる機構を有し、上ロールを圧下した状態での上下ロール間のクリアランス間隙を850±25μmに調整した。ニップロール11の速度検出器を見ながら、基準となる下ロールニップロール12の回転速度に対する周速比が1.10となるように調整してシートS1、S2の貼り合わせを行い、2層シートの積層体を得た。このときの基準となる下ロールニップロール12の回転速度は2.5m/分とした。2層シートの積層体のシートS1上に、シートS1を適当量の水/エタノール混合溶媒で溶解させた樹脂液を適当量流延し、その上から1.0μm厚のスリップコート層が塗布された100μm厚のカバーフィルムを被せて2本の金属ロールを有するカレンダリングロールを通過させ、レリーフ印刷版原版を得た。得られたレリーフ印刷版原版の構成は、順次、シートS2である支持体接着層を有するPETフィルム、シートS1である感光性樹脂層、流延された樹脂液、スリップコート層およびカバーフィルムである。また、流延された樹脂液は経時で溶媒が感光性樹脂層に含浸することで、シートS1と一体化し、感光性樹脂層となる。このときの得られたレリーフ印刷版原版の全厚は1240±25μmであった。得られたレリーフ印刷版原版を前記方法により評価したところ、初期カール量が-3.0mm、乾燥後カール量が2.2mmであった。従来の製造方法において、初期カール量はインカール側になるのに対し、カール量が少ないレリーフ印刷版原版を得ることができた。その他の評価結果を表2に示す。実施例2ニップロール11の回転速度を、ニップロール12の回転速度に対する周速比が1.03となるように変更し、シートS1の膜厚を485μmになるように調整したシートを用いた以外は実施例1と同様にして、レリーフ印刷版原版を製造した。シートS1のバネ定数は449N/mであった。得られたレリーフ印刷版原版を前記方法により評価したところ、初期カール量は-1.3mm、乾燥後カール量は1.6mmであった。その他の評価結果を表2に示す。実施例3ニップロール11の回転速度を、ニップロール12の回転速度に対する周速比が1.20となるように変更した以外は実施例1と同様にして、レリーフ印刷版原版を製造した。得られたレリーフ印刷版原版を前記方法により評価したところ、初期カール量は-8.0mm、乾燥後カール量は1.5mmであった。その他の評価結果を表2に示す。実施例4実施例1における感光性樹脂シートS1にかえて、乾燥後の膜厚が1350μmとなるよう膜厚調整したシートを用い、ニップロール11の回転速度を、ニップロール12の回転速度に対する周速比が1.125となるように変更した以外は実施例1と同様にして、レリーフ印刷版原版を製造した。シートS1のバネ定数は699N/mであった。得られたレリーフ印刷版原版の初期カール量は-4.5mm、乾燥後カール量は2.2mmであった。その他の評価結果を表2に示す。実施例5実施例1における感光性樹脂シートS1にかえて、乾燥後の膜厚が1150μmとなるよう膜厚調整したシートを用い、ニップロール11の回転速度を、ニップロール12の回転速度に対する周速比が1.03となるように変更した以外は実施例1と同様にして、レリーフ印刷版原版を製造した。シートS1のバネ定数は812N/mであった。得られたレリーフ印刷版原版の初期カール量は-1.7mm、乾燥後カール量は3.3mmであった。その他の評価結果を表2に示す。実施例6ニップロール11の回転速度を、ニップロール12の回転速度に対する周速比が1.20となるように変更した以外は実施例4と同様にして、レリーフ印刷版原版を製造した。得られたレリーフ印刷版原版の初期カール量は-10.9mm、乾燥後カール量は1.6mmであった。その他の評価結果を表2に示す。実施例7ニップロール11の回転速度を、ニップロール12の回転速度に対する周速比が1.50となるように変更した以外は実施例1と同様にして、レリーフ印刷版原版を製造した。得られたレリーフ印刷版原版の初期カール量は-13.0mm、乾燥後カール量は1.0mmであったが、貼り合わせ時のシート供給が過剰であるため、貼り合わせ時にシワが発生した。比較例1ニップロール11の回転速度を、ニップロール12の回転速度に対する周速比が1.00となるように変更した以外は実施例1と同様にして、レリーフ印刷版原版を製造した。得られたレリーフ印刷版原版の初期カール量は3.5mm、乾燥後カール量は6.8mmであった。その他の評価結果を表2に示す。