"ポリアミド樹脂組成物よりなるガスバリア層を有する冷媒輸送用ホースにおいて、該ポリアミド樹脂組成物が、2価もしくは3価の金属の水酸化物、酸化物及び炭酸塩よりなる群から選ばれる1種又は2種以上の金属化合物を、該金属化合物とポリマー成分との合計に対して1~15重量含有することを特徴とする冷媒輸送用ホース。請求項1において、前記金属化合物がハイドロタルサイトであることを特徴とする冷媒輸送用ホース。請求項1又は2において、前記ポリアミド樹脂組成物がポリオレフィン系エラストマーを含有することを特徴とする冷媒輸送用ホース。請求項3において、前記ポリオレフィン系エラストマーの少なくとも一部が酸変性されていることを特徴とする冷媒輸送用ホース。請求項3又は4において、前記ポリアミド樹脂組成物のポリオレフィン系エラストマーの含有量がポリアミド樹脂組成物の総重量に対して10~45重量であることを特徴とする冷媒輸送用ホース。請求項1ないし5のいずれか1項において、前記ガスバリア層の外周側に、補強糸よりなる補強層と外被ゴム層とが設けられていることを特徴とする冷媒輸送用ホース。冷媒輸送用ホースのガスバリア層形成用ポリアミド樹脂組成物において、2価もしくは3価の金属の水酸化物、酸化物及び炭酸塩よりなる群から選ばれる1種又は2種以上の金属化合物を、該金属化合物とポリマー成分との合計に対して1~15重量含有することを特徴とする冷媒輸送用ホースのガスバリア層形成用ポリアミド樹脂組成物。本発明は、上記従来の実状に鑑みてなされたものであって、ポリアミド樹脂組成物よりなるガスバリア層を有する冷媒輸送用ホースにおける、冷媒やコンプレッサーオイルによるガスバリア層の劣化を防止し、耐久性に優れた冷媒輸送用ホースを提供することを課題とする。本発明請求項1の冷媒輸送用ホースは、ポリアミド樹脂組成物よりなるガスバリア層を有する冷媒輸送用ホースにおいて、該ポリアミド樹脂組成物が、2価もしくは3価の金属の水酸化物、酸化物及び炭酸塩よりなる群から選ばれる1種又は2種以上の金属化合物を、該金属化合物とポリマー成分との合計に対して1~15重量含有することを特徴とするものである。請求項2の冷媒輸送用ホースは、請求項1において、前記金属化合物がハイドロタルサイトであることを特徴とするものである。請求項3の冷媒輸送用ホースは、請求項1又は2において、前記ポリアミド樹脂組成物がポリオレフィン系エラストマーを含有することを特徴とするものである。請求項4の冷媒輸送用ホースは、請求項3において、前記ポリオレフィン系エラストマーの少なくとも一部が酸変性されていることを特徴とするものである。請求項5の冷媒輸送用ホースは、請求項3又は4において、前記ポリアミド樹脂組成物のポリオレフィン系エラストマーの含有量がポリアミド樹脂組成物の総重量に対して10~45重量であることを特徴とするものである。請求項6の冷媒輸送用ホースは、請求項1ないし5のいずれか1項において、前記ガスバリア層の外周側に、補強糸よりなる補強層と外被ゴム層とが設けられていることを特徴とするものである。本発明請求項7の冷媒輸送用ホースのガスバリア層形成用ポリアミド樹脂組成物は、冷媒輸送用ホースのガスバリア層形成用ポリアミド樹脂組成物において、2価もしくは3価の金属の水酸化物、酸化物及び炭酸塩よりなる群から選ばれる1種又は2種以上の金属化合物を、該金属化合物とポリマー成分との合計に対して1~15重量含有することを特徴とするものである。本発明の冷媒輸送用ホースは、ガスバリア層を構成するポリアミド樹脂組成物に、2価もしくは3価の金属の水酸化物、酸化物及び炭酸塩よりなる群から選ばれる1種又は2種以上の金属化合物を、この金属化合物とポリマー成分との合計に対して1~15重量配合したものである。このようにポリアミド樹脂組成物に特定の金属化合物を所定の割合で配合することにより、このポリアミド樹脂組成物よりなるガスバリア層の冷媒やコンプレッサーオイルによる劣化を効果的に防止して、その耐久性を高めることができる。本発明で用いる特定の金属化合物による、ポリアミド樹脂の冷媒やコンプレッサーオイルによる劣化防止の作用機構の詳細は明らかではないが、ポリアミド樹脂組成物に配合された金属化合物が受酸剤、受ハロゲン剤等として機能し、冷媒やオイルに含まれる酸成分やハロゲン成分等の劣化要因物質を金属化合物がトラップすることにより、ポリアミド樹脂の劣化防止効果が発現されるものと推定される。このようなことから、本発明の冷媒輸送用ホースは、使用オイルや使用システム内の環境による影響を受けることなく、優れた耐久性能を示し、長期に亘り安定かつ安全に使用することができる。本発明において、該金属化合物としては、ハイドロタルサイトを用いることが好ましい請求項2。また、本発明では、ガスバリア層を構成するポリアミド樹脂組成物にポリオレフィン系エラストマーを10~45重量配合してもよく、これによりガスバリア層の柔軟性、耐久性が向上する請求項3,5。このポリオレフィン系エラストマーとして少なくとも一部が酸変性されていてもよく、これによりポリアミド樹脂との相溶性が向上する請求項4。本発明の冷媒輸送用ホースは、特にこのようなガスバリア層の外周側に、補強糸よりなる補強層と外被ゴム層とが設けられていることが好ましい請求項6。本発明の冷媒輸送用ホースのガスバリア層形成用ポリアミド樹脂組成物は、2価もしくは3価の金属の水酸化物、酸化物及び炭酸塩よりなる群から選ばれる1種又は2種以上の金属化合物を、該金属化合物とポリマー成分との合計に対して1~15重量含有するものであり、ガスバリア性、耐久性に優れる。以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。[冷媒輸送用ホースのガスバリア層形成用ポリアミド樹脂組成物]まず、本発明の冷媒輸送用ホースのガスバリア層を構成する本発明の冷媒輸送用ホースのガスバリア層形成用ポリアミド樹脂組成物について説明する。このポリアミド樹脂組成物は、2価もしくは3価の金属の水酸化物、酸化物、及び炭酸塩よりなる群から選ばれる1種又は2種以上の金属化合物を、該金属化合物とポリマー成分との合計に対して1~15重量含有することを特徴とする。ここで、ポリアミド樹脂組成物中のポリマー成分とは、ポリアミド樹脂、或いはポリアミド樹脂と後述のポリオレフィン系エラストマー、その他の樹脂等の高分子成分の合計をさす。<ポリアミド樹脂>本発明で用いられるポリアミド樹脂は、アミノ酸、ラクタムあるいはジアミンとジカルボン酸を主たる構成成分とするポリアミド樹脂である。これらの構成成分の具体例を挙げるとε-カプロラクタム、エナントラクタム、ω-ラウロラクタムなどのラクタム、ε-アミノカプロン酸、11-アミノウンデカン酸、12-アミノドデカン酸などのアミノ酸、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、224-244-トリメチルヘキサメチレンジアミン、5-メチルノナメチレンジアミン、m-キシリレンジアミン、p-キシリレンジアミン、13-ビスアミノメチルシクロヘキサン、14-ビスアミノメチルシクロヘキサン、ビス-p-アミノシクロヘキシルメタン、ビス-p-アミノシクロヘキシルプロパン、イソホロンジアミンなどのジアミン、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、ゼバシン酸、ドデカン2酸、14-シクロヘキサンジカルボン酸、13-シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ダイマー酸などのジカルボン酸がある。これらの構成成分は単独あるいは2種以上の混合物の形で重合に供され、得られるポアミド樹脂はホモポリマー、コポリマーのいずれであっても良い。特に本発明で有効に用いられるポリアミド樹脂としては、ポリカプラミドナイロン6、ポリヘキサメチレンアジパミドナイロン66、ポリテトラメチレンアジパミドナイロン46、ポリヘキサメチレンセバカミドナイロン610、ポリウンデカンアミドナイロン11、ポリドデカンアミドナイロン12、ポリヘキサメチレンアジパミド/ヘキサメチレンテレフタルアミド共重合体ナイロン666T、ポリカプラミド/ポリヘキサメチレンアジパミド共重合体ナイロン666が挙げられ、これらは1種を単独で用いても良く、2種以上を混合して用いても良い。ポリアミドの重合度については特に制限はなく、1重量濃度の硫酸溶液の25°Cにおける相対粘度以下、単に相対粘度と称す場合がある。が15~50の範囲内にあるものを任意に用いることができる。また、ポリアミド樹脂は、その末端基がモノカルボン酸化合物および/またはジカルボン酸化合物あるいはモノアミン化合物および/またはジアミン化合物の1種以上を任意の段階でポリアミドに添加することにより末端基濃度が調節されていてもよい。<金属化合物>本発明のポリアミド樹脂組成物に含まれる金属化合物は、2価もしくは3価の金属の水酸化物、酸化物、及び炭酸塩から選ばれるものである。ここで、2価もしくは3価の金属としては、マグネシウム、鉄、亜鉛、カルシウム、ニッケル、コバルト、銅などの2価金属、アルミニウム、鉄、マンガン等の3価金属が挙げられる。これらの金属の水酸化物、酸化物、炭酸塩としては、具体的には、ハイドロタルサイト、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化カルシウム、炭酸カルシウムなどが挙げられ、特に、優れた受酸効果を持つことが考えられることから、ハイドロタルサイトが好適である。これらの金属化合物は1種を単独で用いても良く、2種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。ハイドロタルサイトhydrotalciteは天然に産出する粘度鉱物の一種であり、下記一般式Iで表される複水酸化物である。M18-xM2x16CO2nH2O...I式I中、M1はMg2、Fe2、Zn2、Ca2、Li2、Ni2、Co2、Cu2等、M2はAl3、Fe3、Mn3等であり、5≦x≦2程度、n≧0である。ハイドロタルサイトとしては、結晶水を含む形で、例えば、Mg45Al2OH13CO33.5H2O、Mg45Al2OH13CO3、Mg4Al2OH12CO33.5H2O、Mg6Al2OH16CO34H2O、Mg5Al2OH14CO34H2O、Mg3Al2OH10CO31.7H2O、Mg3ZnAl2OH12CO3wH2O、Mg3ZnAl2OH12CO3等が挙げられる。含水ハイドロタルサイトの市販品としては、協和化学工業社製DHT-4A、DHT-6等が挙げられる。ポリアミド樹脂組成物中の金属化合物の含有量は、少な過ぎると、金属化合物を配合したことによる劣化防止効果を十分に得ることができず、多過ぎても配合量に見合う効果を得ることはできず、ガスバリア性、柔軟性、耐老化性等の特性を損なう結果となり好ましくない。従って、金属化合物のポリアミド樹脂組成物中の含有量は、金属化合物とポリアミド樹脂組成物中のポリマー成分との合計に対して1~15重量、好ましくは1~5重量とする。<ポリオレフィン系エラストマー>本発明のポリアミド樹脂組成物には、ポリオレフィン系エラストマーを配合してもよい。ポリオレフィン系エラストマーを配合することにより、このポリアミド樹脂組成物で構成されるガスバリア層の柔軟性、耐久性を付与することができる。オレフィン系エラストマーとしては、例えば、エチレンブテン共重合体、EPRエチレン-プロピレン共重合体、変性エチレンブテン共重合体、EEAエチレン-エチルアクリレート共重合体、変性EEA、変性EPR、変性EPDMエチレン-プロピレン-ジエン三元共重合体、アイオノマー、α-オレフィン共重合体、変性IRイソプレンゴム、変性SEBSスチレン-エチレン-ブチレン-スチレン共重合体、ハロゲン化イソブチレン-パラメチルスチレン共重合体、エチレン-アクリル酸変性体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、及びその酸変性物、及びそれらを主成分とする混合物等が挙げられる。これらは1種を単独で用いても良く、2種以上を混合して用いても良い。ポリオレフィン系エラストマーとしては、特に、無水マレイン酸などの酸無水物、グリシジルメタクリレートなどのアクリル酸アルキルエステル、エポキシ及びその変性体などで変性したものが、ポリアミド樹脂をベースポリマーとする微細なアロイ構造を得ることができ、好ましい。本発明に係るポリアミド樹脂組成物中のポリオレフィン系エラストマー含有量は、少な過ぎるとポリオレフィン系エラストマーを配合したことによる柔軟性、耐久性の改善効果を十分に得ることができず、多過ぎるとガスバリア性が低下するため、ポリアミド樹脂組成物中の含有率で10~45重量、特に20~40重量であることが好ましい。ポリアミド樹脂組成物中のポリオレフィン系エラストマーの含有量が多過ぎると、後述の海島構造において海相と島相とが逆転し、ガスバリア性が著しく低下するため、好ましくない。なお、ポリオレフィン系エラストマーとして酸変性エラストマー等の変性エラストマーを用いた場合、混練り分散時に少ない比エネルギー及び高い混練り技術を必要としないという効果が得られるが、その配合量が多いと樹脂のゲル化を引き起こし、押出し時、肌荒れ等の外観不良フィッシュアイを引き起こすため、ポリオレフィン系エラストマーとして変性エラストマーを用いる場合、ポリアミド樹脂組成物中の変性エラストマーの含有量は20重量以下、例えば5~20重量とすることが好ましい。特に、本発明では、ポリアミド樹脂組成物中のポリオレフィン系エラストマーのうちの40~100重量を酸変性エラストマーとしたものが好ましい。ポリアミド樹脂組成物とポリオレフィン系エラストマーとを相溶状態、即ち、良好な分散状態とするために、エラストマーの少なくとも一部が無水マレイン酸等により変性されていることが好ましく、良好な分散形態を得るために用いるエラストマーの全体の平均の酸価酸変性率は0.8mg-CH3ONa/g以上であることが好ましい。エラストマーの酸価は高いほど、分散形態は良好となるが、酸価の増大に伴って得られるポリアミド樹脂組成物の粘度が増大し、成形加工性が損なわれる。このため、この酸価の増大による粘度増加を低減するために、エラストマーの酸価は、良好な分散状態が得られる範囲において低い方が好ましく、用いるエラストマーの全体での平均酸価は7.5mg-CH3ONa/g以下であることが好ましい。また、同じ平均酸価であっても、用いるエラストマー中に含まれる変性エラストマーの酸価が高い場合、このような変性エラストマーを未変性エラストマーと混合することにより、平均酸価を下げても、押し出し時に局部的な過反応によると思われるゲル状の異物が発生してしまう。従って、用いる変性エラストマーの酸価は、15.0mg-CH3ONa/g以下であることが好ましい。このようにポリアミド樹脂組成物にポリオレフィン系エラストマーを配合することにより、柔軟性、耐久性は改善されるものの、ガスバリア性の低下は避けられない。しかしながら、ポリアミド樹脂とエラストマーとの微細なアロイ構造をとることにより、特に、ポリアミド樹脂の海相内にエラストマーの島相が分散すると共に、このエラストマーの島相内にポリアミド樹脂が散点状に分散した構造であることにより、エラストマーを配合したことによるガスバリア性の低下を抑制することができ、好ましい。特に、ポリアミド樹脂海相を構成するポリアミド樹脂とエラストマーの島相内に散点状に存在するポリアミド樹脂相との合計に対するエラストマーの島相内に散点状に存在するポリアミド樹脂相の割合以下、その割合を散点状分散率と称す。が5~40重量程度であることが好ましい。この割合が5重量未満では、エラストマーの島相内にポリアミド樹脂相を散点状に存在させることによる効果を十分に得ることができず、逆に40重量を超えると、海相としてのポリアミド樹脂相が少なくなり過ぎてガスバリア性が低下するおそれがある。また、エラストマーの島相の大きさ及びこのエラストマー島相内のポリアミド樹脂相の大きさは、エラストマー島相の大きさがほぼ0.1~3.0μm、ポリアミド樹脂相の大きさが0.5~2.0μm程度であることが好ましい。<その他の成分>本発明のポリアミド樹脂組成物は、樹脂成分としてポリアミド樹脂以外の樹脂成分を含んでいても良いが、その場合において、冷媒輸送用ホース中の全ポリマー成分のうちの70重量以上がポリアミド樹脂であることが、ガスバリア性の確保のために好ましい。この場合の他の樹脂成分としては、エチレンビニルアルコール樹脂等が挙げられる。また、本発明のポリアミド樹脂組成物には、他の添加剤、すなわち滑剤、帯電防止剤、老化防止剤、酸化防止剤、着色剤、結晶核剤、充填剤、補強材、耐熱剤、耐光剤なども添加することができる。[冷媒輸送用ホース]次に、上記冷媒輸送用ホースのガスバリア層形成用ポリアミド樹脂組成物をガスバリア層の構成材料として用いる本発明の冷媒輸送用ホースについて、図面を参照して説明する。第1図は実施の形態に係る冷媒輸送用ホース1の層構成を説明する斜視図である。この冷媒輸送用ホース1の最内層は上述の本発明の冷媒輸送用ホースのガスバリア層形成用ポリアミド樹脂組成物よりなるガスバリア層2で構成され、その外周に内層ゴム層3が形成され、以下、順次に、第1補強糸層4、中間ゴム層5、第2補強糸層6及び外被ゴム層7が形成されている。ホース1の内径は、通常6~20mm特に8~19mm程度である。以下、各層の材料等について説明する。<ガスバリア層>ガスバリア層2は、前述の金属化合物を、金属化合物とポリマー成分との合計に対して1~15重量配合した本発明の冷媒輸送用ホースのガスバリア層形成用ポリアミド樹脂組成物よりなる。このようなポリアミド樹脂組成物よりなるガスバリア層1の膜厚は、ガスバリア性の点より、厚い方が好ましいが、膜厚が厚くなるとホースとしての柔軟性が低下する。従ってガスバリア層2の膜厚は、50~400μm、特に100~300μmであることが好ましい。本発明の冷媒輸送用ホースは、図1の冷媒輸送用ホース10において、ガスバリア層2の内層に更に内側ゴム層が最内層として形成されてもよい。本発明の冷媒輸送用ホースのその他の構成については、特に制限はなく、次のように通常の冷媒輸送用ホースの構成を採用することができる。<内層ゴム層3、外被ゴム層7及び中間ゴム層5>内層ゴム層3及び外被ゴム層7を構成するゴムとしては、一般にブチルゴムIIR、塩素化ブチルゴムC1-IIR、塩素化ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエチレン、臭素化ブチルゴムBr-IIR、イソブチレン-ブロモパラメチルスチレン共重合体、EPRエチレン-プロピレン共重合体、EPDMエチレン-プロピレン-ジエン三元共重合体、NBRアクリロニトリルブタジエンゴム、CRクロロプレンゴム、水素添加NBR、アクリルゴム、エチレンアクリルゴムAEM、これらのゴムの2種以上のブレンド物、或いは、これらのゴムを主成分とするポリマーとのブレンド物、好ましくはブチル系ゴム、EPDM系ゴムが用いられる。これらのゴムには、通常用いられる充填剤、加工助剤、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤等の配合処方を適用できる。なお、内層ゴム層3のゴム種と外被ゴム層7のゴム種は同種のものであっても、異種のものであっても良い。また、中間ゴム層5のゴムは、内層ゴム層2及び外被ゴム層7との接着性が良いものであれば良く、特に制限はない。内層ゴム層3の厚さは、柔軟性の面から0.5~4mm程度とするのが好ましい。中間ゴム層5の厚さは0.1~0.6mm程度、外被ゴム層7の厚さは0.5~2mm程度とするのが好ましい。<補強糸層4,6>第1補強糸層4は、補強糸をスパイラル状に巻き付けたものであり、第2補強糸層6は、この第1補強糸層4とは逆方向にスパイラル状に補強糸を巻き付けたものである。補強糸の材料についても、通常用いられるものであれば特に制限はない。一般的には、ポリエステル、全芳香族ポリエステル、ナイロン、ビニロン、レーヨン、アラミド、ポリアリレート、ポリエチレンナフタレート及びこれらの混撚り糸が用いられる。<冷媒輸送用ホースの製造方法>このような本発明の冷媒輸送用ホースは、常法に従って、マンドレル上にガスバリア層2と内層ゴム層3の材料を所定の厚さに押し出して積層し、補強糸層4を巻き付け、中間ゴム層5を押し出して積層し、補強糸層6を巻きつけ、次いで外被ゴム層7を押し出して積層し、その後140~170°Cで30~120分間加硫することにより製造することができる。[試験例]以下に、ポリアミド系樹脂片について行った、実施例及び比較例に相当する試験例について説明する。表1及び表2に示す配合にて各材料を混練して試験用ポリアミド系樹脂片を製造した。なお、混練に際しては、東洋精機社製二軸混練り機を用い、ポリアミド樹脂の融点以上の温度230°Cにて混練りを行った。試験用ポリアミド系樹脂片の製造に用いた材料は次の通りである。ポリアミド6:宇部興産社製6ナイロン1022Bエラストマー:三井化学社製α-オレフィンポリマーエチレンブテン共重合体タフマーA-1050Sマレイン酸変性エラストマー:三井化学社製マレイン酸変性α-オレフィンポリマーエチレンブテン共重合体タフマーMH7010ハイドロタルサイトA:協和化学社製ハイドロタルサイトDHT-4A組成式:Mg45Al2OH13CO33.5H2O酸化マグネシウム:協和化学社製キョーワマグ30組成式:MgO得られた試験用ポリアミド系樹脂片について、下記の方法で特性評価を行い、結果を表1,2に示した。<エラストマー分散性>電子顕微鏡SEMを用い、リンタングステン酸で表面処理した試験用ポリアミド系樹脂片を観察してエラストマーの分散粒径を調べ、エラストマーの分散粒径が3μm以下をOK、3μmを超えるものをNGとした。<4伸長弾性率指数>東洋精機社製引張り試験機を用い、各試験用ポリアミド系樹脂片について、引張り速度50mm/minで伸長して弾性率を測定し、比較例1の試験用ポリアミド系樹脂片100に対する指数で表記した。<ガス透過性指数>GTRテック社製ガス透過試験機を用い、各試験用ポリアミド系樹脂片について、100°C絶対差圧226cmHgでHeガス透過係数を測定し、比較例1の試験用ポリアミド系樹脂片100に対する指数で表記した。<老化後強力保持率>東洋精機社製引張り試験機を用い、以下の老化試験前後の各試験用ポリアミド系樹脂片について、引張り速度50mm/minで伸長して破断強力を測定し、老化試験前の値に対する老化試験後の値の百分率で表記した。<老化後破断伸び保持率>東洋精機社製引張り試験機を用い、以下の老化試験前後の各試験用ポリアミド系樹脂片について、引張り速度50mm/minで伸長して破断伸びを測定し、老化試験前の値に対する老化試験後の値の百分率で表記した。老化試験以下の1~7の手順で行なった。1耐圧容器に1ccの水を入れる。2巾10×長さ50mm×厚み0.1mmサイズの試験用ポリアミド系樹脂片を入れる。3ポリアルキレングリコールオイルを100cc入れる。4耐圧容器を15分冷凍した後、5分間耐圧容器を真空引きする。5冷媒としてR-134aを100cc入れる。6高温槽に150°Cで4週間放置する。7容器から試験用ポリアミド系樹脂片を取出し、評価測定に供する。<表面粗さ>株式会社小坂研究所製表面粗さ測定器サーフコーダSE-2300を用いて、JISB0601に準拠して中心線平均粗さを測定した。表1,2より、ガスバリア層用ポリアミド樹脂組成物に所定量の金属化合物を配合してなる本発明の冷媒輸送用ホースは、ガスバリア性、柔軟性、耐久性に優れることが分かる。表1,2より、ガスバリア層用ポリアミド樹脂組成物に所定量の金属化合物を配合してなる本発明の冷媒輸送用ホースは、ガスバリア性、柔軟性、耐久性に優れることが分かる。表1の通り、実施例1,5は実施例3,4よりも表面粗さRaが小さい。"