熱可塑性樹脂からなるパイプを熱可塑性樹脂からなる円筒形状ヘッダーのパイプ接着用の穴に接着剤で接着固定してなる中空糸膜モジュール用ハウジングケースにおいて、該接着剤の硬化後の引張伸度が、該パイプ及びヘッダーの材質の引張伸度の1.2倍以上であることを特徴とする中空糸膜モジュール用ハウジングケース。接着剤が、エポキシ樹脂またはウレタン樹脂であることを特徴とする請求項1記載の中空糸膜モジュール用ハウジングケース。熱可塑性樹脂が、ポリスルホン樹脂、または、ABS樹脂であることを特徴とする請求項1、または、2記載の中空糸膜モジュール用ハウジングケース。本発明は、ハウジング部材の肉厚を厚くすることなく耐圧性能を向上させた中空糸膜モジュール用ハウジングケースを提供する事を目的とする。本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意検討し、本発明をなすに至った。すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂からなるパイプとヘッダーを接着剤で接着固定してなる中空糸膜モジュール用ハウジングケースにおいて、該接着剤の硬化後の引張伸度が、該ヘッダー及びパイプの材質の引張伸度より大きい事を特徴とする中空糸膜モジュール用ハウジングケースに関するものであり、その態様を以下に示す。1熱可塑性樹脂からなるパイプを熱可塑性樹脂からなる円筒形状ヘッダーのパイプ接着用の穴に接着剤で接着固定してなる中空糸膜モジュール用ハウジングケースにおいて、該接着剤の硬化後の引張伸度が、該パイプ及びヘッダーの材質の引張伸度の1.2倍以上であることを特徴とする中空糸膜モジュール用ハウジングケース。2接着剤が、エポキシ樹脂またはウレタン樹脂であることを特徴とする前記1記載の中空糸膜モジュール用ハウジングケース。3熱可塑性樹脂が、ポリスルホン樹脂、または、ABS樹脂であることを特徴とする1または2記載の中空糸膜モジュール用ハウジングケース。本発明の中空糸膜モジュール用ハウジングケースは、ハウジング部材の肉厚を厚くすることなく、ハウジングケースの耐圧性を高くすることが出来、軽量化がはかれる。本発明の中空糸膜モジュール用ハウジングケースは、ハウジング内に中空糸膜を挿入してその少なくとも一端をハウジングケースと液密的に接着固定した一体型モジュールにも、また、中空糸膜カートリッジをモジュールハウジングに着脱可能としたカートリッジ型モジュールにも適用出来る。以下、図面を用いて本発明のモジュール用ハウジングケースを説明する。図1は、本発明に用いられるヘッダーの一例を示す上部半分を切り欠いた正面図である。図4は、本発明に用いられるヘッダーの他の例を示す上部半分を切り欠いた正面図である。本発明に用いられるヘッダー4は、その一端に、パイプを挿入して接着固定するための円形の穴1が開口しており、その穴が他端開口部に連通している、円筒形状を有する。ヘッダーの側胴部には、通常、原液、濾液、または濃縮液の流通するノズル2が設けられるが、全濾過運転に用いるモジュールの場合はノズルは無くても良い。穴1の開口部と反対側の開口部の外周には、ハウジングキャップを取り付けるためのキャップ固定用オスネジ3が設けられている。パイプを挿入して接着固定するヘッダーの穴1は、図4に示すような、入口と奥側の穴の内径が同じストレート穴形状でも、図1に示すような、入口の内径が奥側の内径より大きいテーパー穴形状でも良い。パイプを接着するヘッダーの穴の奥の内面には、パイプの差し込む長さを一定にするための突起5が設けられている。また、穴1の内面には、接着力を増すために、荒らし加工や、V-溝加工を施しても良い。ヘッダーの作製は、射出成形により行うことが出来る。図2および図5は、それぞれ本発明に用いられるパイプの一例を示す、上部半分を切り欠いた正面図である。図において、円筒状パイプの中間部は、省略して記載されている。これらのパイプは、押し出し成形で作製する事が出来る。押し出し成形されたのち、必要長さに切断された図5に示す形状のパイプ6は、挿入するヘッダーの接着用穴がストレート穴形状の場合に使用される。一方、図1に示すテーパー穴形状有するヘッダーの場合には、パイプの端部外径を切削して、適合するテーパー形状に加工した、図2に示すようなパイプ6が使用される。ヘッダーと接着固定されるパイプの端部外周面は、接着強度を高くするため、荒らし加工やVー溝加工が施こされていても良い。パイプの外径は、特に限定されないが、35mm~220mmの範囲のものが好ましく用いられる。ヘッダーとパイプの材質としては、熱可塑性樹脂を用いることができる。ハウジングケースを作製する際、ヘッダーとパイプの材質は同一でも異なっていても良い。材質が異なる場合は、モジュールの使用中に熱履歴が加わった時に、接着部に応力が集中しないように線熱膨張係数が同一か近いものを選定する事が好ましい。ヘッダーとパイプが同一素材の樹脂から作製されたハウジングケースが特に好ましい。熱可塑性樹脂としては、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアリルスルホン樹脂、ポリフェニルエーテル樹脂、アクリロニトリルーブタジエンースチレン共重合体樹脂以下、ABS樹脂と略す、アクリロニトリルースチレン共重合体樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等、及びこれらのブレンド樹脂が好ましく用いられる。ヘッダーとパイプからなるハウジングケースは、パイプの端部を、ヘッダーのパイプ接着用穴へ接着することにより作製される。ヘッダーとパイプを接着する時には、ヘッダーとパイプの接着面に接着剤を塗布した後、ヘッダーの接着用穴の奥に設けられた突起にパイプがあたるところまでパイプを差し込む。また、ヘッダー内面の突起とパイプの間に、中空糸膜の損傷を防ぐための円筒状の整流筒をはさみ込んで固定しても良い。本発明において、ヘッダーとパイプを接着するための接着剤は、硬化後の引張伸度が、ハウジング部材であるパイプやヘッダーの材質の引張伸度より大きいものでなければならない。ハウジング部材の材質より引張伸度の低い接着剤を用いてパイプとヘッダーを接着してハウジングケースを組み立てると、ハウジング部材の元々の耐圧強度より低い耐圧性しか得られない。ヘッダーとパイプの材質が異なる場合は、引張伸度の大きいほうの材質より大きい引張伸度を有する接着剤を選択する必要がある。モジュールを長期間使用する場合には、接着剤の引張伸度の経時低下が生じる場合も考えられるので、好ましくは1.2倍以上、更に好ましくは、1.5倍以上の引張伸度を有する接着剤を選択することが好ましい。一方、本発明で用いられる接着剤の硬化後の引張破断強度は、ハウジング部材であるヘッダーやパイプの材質の引張破断強度より大きくても良いが小さい方がより好ましい。引張伸度、及び、引張破断強度は、接着剤については、JIS:K6301により、ハウジング部材については、ASTM:D638に基づいて測定した。接着剤の材質としては、エポキシ樹脂やウレタン樹脂が挙げられる。特にエポキシ樹脂では、シリコーン変性した弾性のある接着剤が好ましい。図3は、本発明の中空糸膜モジュール用ハウジングケースの一例を示す、上部半分を切り欠いた正面図である。図において、ハウジングケースのパイプ部分の中間部は、一部省略して記載されている。本発明のハウジングが適用される中空糸膜の種類は、逆浸透膜、限外濾過膜、精密濾過膜、ガス分離膜等である。中空糸膜の材質は、特に限定されず、ポリオレフィン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂、フッ素系樹脂、ポリエーテルケトン系樹脂などが用いられる。以下、実施例により、本発明の中空糸膜モジュール用ハウジンケースついて説明する。実施例1図1の構造を有するヘッダー2個を、図2に示すパイプの両端に接着し、図3に示すような中空糸膜モジュール用ハウジングケースを組み立てた。ヘッダーはAmoco社製Udelポリスルホン樹脂からなり、パイプ接着用の穴の内径は、入口側が140.1mm、奥側が137.1mmのテーパー穴形状で、穴の深さは、50mmである。ヘッダー単独の耐圧性を、水温15°Cで、内側から水圧をかけて評価したところ、31kg/cm2で破壊した。パイプの材質はAmoco社製Udelポリスルホン樹脂で、外径が140mm、内径が131mmで、両端の外径は50mmの長さで137mmまでテーパー加工されている。パイプ単独の耐圧性を、水温15°Cで内側から水圧をかけて評価したところ、39kg/cm2で破壊した。ヘッダー及びパイプを構成するポリスルホン樹脂の引張伸度は47、引張破断強度は700kg/cm2である。ハウジングケースの組み立てにあたっては、ヘッダーのパイプ接着用の穴の内面とパイプの両端外周面を、サンドペーパーで荒らし加工し、加工を施した面に硬化後の引張伸度が350、引張破断強度85kg/cm2のエポキシ樹脂を塗布して、ヘッダーの接着用穴にパイプを挿入し接着固定した。その後、室温で2日、さらに50°Cで3日養生した。ハウジングケースの耐圧性を、水温15°Cで、内側から水圧をかけて評価したところ、31kg/cm2で破壊した。実施例2図4の構造を有するヘッダー2個を、図5に示す中空糸膜モジュール用ハウジングのパイプの両端に接着し、図3に示すような中空糸膜モジュール用ハウジングケースを組み立てた。ヘッダーは旭化成工業株製スタイラックABS樹脂からなり、パイプ接着用の穴の内径が、入口側も奥側も140.2mmのストレート穴形状で、穴の深さは、50mmである。ヘッダー単独の耐圧性を実施例1と同様にして測定したところ、32kg/cm2であった。パイプの材質は旭化成工業株製スタイラックABS樹脂で、外径が140mm、内径が131mmで、両端の外径はストレート形状である。パイプ単独の耐圧性を実施例1と同様にして測定したところ、37kg/cm2であった。ヘッダーを構成するABS樹脂の引張伸度は54、引張破断強度は400kg/cm2、パイプを構成するABS樹脂の引張伸度は47、引張破断強度は440kg/cm2である。ハウジングケースの組み立てにあたっては、ヘッダーのパイプ接着用の穴の内面とパイプ両端の外周面をアルコールで洗浄した後に、洗浄した面に、硬化後の引張伸度が110、引張破断強度が190kg/cm2のウレタン樹脂を塗布して、ヘッダーの接着用穴にパイプを挿入して接着固定した。その後、室温で1日、さらに50°Cで1日養生した。ハウジングケースの耐圧性を、実施例1と同様にして評価したところ、32kg/cm2で破壊した。比較例1接着剤だけを、硬化後の引張伸度が4.3、引張破断強度が800kg/cm2のエポキシ樹脂に変えた以外は実施例1と同様にして、モジュール用ハウジングケースを組み立てた。室温で2日、さらに50°Cで3日養生した後、実施例1と同様にして耐圧性を評価したところ、24kg/cm2で破壊した。比較例2接着剤だけを、硬化後の引張伸度が7.1、引張破断強度が670kg/cm2のエポキシ樹脂に変えた以外は実施例2と同様にして、モジュール用ハウジングケースを組み立てた。室温で2日、さらに50°Cで3日養生した後、実施例2と同様にして耐圧性を評価したところ、25kg/cm2で破壊した。