"スパッタリング法により透明ガスバリア層を製造する透明ガスバリア層の製造方法であって、炭化金属および炭化半金属から選択される少なくとも1種の炭化物を含むターゲットを用い、反応性ガスとして窒素ガスおよび酸素ガスを含む混合ガスを用い、前記反応性ガスにおいて、前記窒素ガスに対する前記酸素ガスの混合比率が1~10体積であることを特徴とする透明ガスバリア層の製造方法。前記炭化金属が炭化アルミニウムであり、前記炭化半金属が炭化シリコンであることを特徴とする、請求項1記載の透明ガスバリア層の製造方法。前記ターゲットが、さらに、金属および半金属の少なくとも1種を含み、前記金属および前記半金属が、単体、混合物または合金であることを特徴とする、請求項1または2記載の透明ガスバリア層の製造方法。前記スパッタリング法が、パルスDC直流スパッタリング法またはRF高周波スパッタリング法であることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の透明ガスバリア層の製造方法。前記透明ガスバリア層が基材上に形成され、前記透明ガスバリア層形成時の前記基材の加熱温度が120°C以下であることを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の透明ガスバリア層の製造方法。前記透明ガスバリア層を連続して製造することを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載の透明ガスバリア層の製造方法。請求項1から6のいずれか一項に記載の透明ガスバリア層の製造方法によって製造されたことを特徴とする透明ガスバリア層。請求項7記載の透明ガスバリア層を透明基材フィルム上に形成したことを特徴とする透明ガスバリアフィルム。基板上に、陽極層、有機発光層および陰極層が、この順序で設けられた積層体を有する有機エレクトロルミネッセンス素子であって、前記積層体の少なくとも一部がガスバリア層で被覆されており、前記ガスバリア層が、請求項7に記載の透明ガスバリア層であることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。前記基板が、請求項8記載の透明ガスバリアフィルムであることを特徴とする、請求項9記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。太陽電池セルを含む太陽電池であって、前記太陽電池セルが、請求項7記載の透明ガスバリア層および請求項8記載の透明ガスバリアフィルムの少なくとも一方で被覆されていることを特徴とする太陽電池。集電層、陽極層、固体電解質層、陰極層および集電層が、この順序で設けられた積層体を有する薄膜電池であって、前記積層体が、請求項7記載の透明ガスバリア層および請求項8記載の透明ガスバリアフィルムの少なくとも一方で被覆されていることを特徴とする薄膜電池。しかしながら、本発明者らの検討によると、スパッタ時に窒素を加えることで、ガスバリア性は向上するが光透過性の低い層が形成され、また、酸素を加えることで、光透過性は向上するが、ガスバリア性が低下するという問題が見出された。ガスバリア性と光透過性とは、層形成条件においてトレードオフの関係にあるため、良好な性能の透明ガスバリア層を得るためには、層形成時の窒化および酸化を制御することが重要である。そこで、本発明の目的は、ガスバリア性に優れた透明ガスバリア層を、高温に加熱せずとも、層形成時の窒化および酸化を制御することで効率よく製造することが可能な、透明ガスバリア層の製造方法を提供することを目的とする。前記目的を達成するために、本発明の透明ガスバリア層の製造方法は、スパッタリング法により透明ガスバリア層を製造する透明ガスバリア層の製造方法であって、炭化金属および炭化半金属から選択される少なくとも1種の炭化物を含むターゲットを用い、反応性ガスとして窒素ガスおよび酸素ガスを含む混合ガスを用い、前記反応性ガスにおいて、前記窒素ガスに対する前記酸素ガスの混合比率が1~10体積であることを特徴とする。本発明の透明ガスバリア層は、前記本発明の透明ガスバリア層の製造方法によって製造されたことを特徴とする。本発明の透明ガスバリアフィルムは、前記本発明の透明ガスバリア層を透明基材フィルム上に形成したことを特徴とする。本発明の有機エレクトロルミネッセンス素子は、基板上に、陽極層、有機発光層および陰極層が、この順序で設けられた積層体を有する有機エレクトロルミネッセンス素子であって、前記積層体の少なくとも一部がガスバリア層で被覆されており、前記ガスバリア層が、前記本発明の透明ガスバリア層であることを特徴とする。本発明の太陽電池は、太陽電池セルを含む太陽電池であって、前記太陽電池セルが、前記本発明の透明ガスバリア層および前記本発明の透明ガスバリアフィルムの少なくとも一方で被覆されていることを特徴とする。本発明の薄膜電池は、集電層、陽極層、固体電解質層、陰極層および集電層が、この順序で設けられた積層体を有する薄膜電池であって、前記積層体が、前記本発明の透明ガスバリア層および前記本発明の透明ガスバリアフィルムの少なくとも一方で被覆されていることを特徴とする。本発明の製造方法によれば、光透過性と優れたガスバリア性の両方を兼ね備えた透明ガスバリア層を、高温に加熱せずとも、効率よく製造することが可能となる。また、本発明の透明ガスバリア層は、前記本発明の製造方法により製造されたものであるから、光透過性およびガスバリア性がともに優れている。そして、本発明の透明ガスバリアフィルムは、前記本発明の透明ガスバリア層を透明基材フィルム上に形成したものであるから、光透過性およびガスバリア性に優れている。本発明の透明ガスバリア層の製造方法において、前記炭化金属が炭化アルミニウムであり、前記炭化半金属が炭化シリコンであることが好ましい。本発明の透明ガスバリア層の製造方法において、前記ターゲットが、さらに、金属および半金属の少なくとも1種を含み、前記金属および前記半金属が、単体、混合物または合金であってもよい。本発明の透明ガスバリア層の製造方法において、前記スパッタリング法が、パルスDC直流スパッタリング法またはRF高周波スパッタリング法であることが好ましい。本発明の透明ガスバリア層の製造方法において、前記透明ガスバリア層が基材上に形成され、前記透明ガスバリア層形成時の前記基材の加熱温度が120°C以下であることが好ましい。本発明の透明ガスバリア層の製造方法においては、前記透明ガスバリア層を連続して製造することが好ましい。本発明の有機エレクトロルミネッセンス素子において、前記基板が、前記本発明の透明ガスバリアフィルムであることが好ましい。つぎに、本発明について詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の記載により制限されない。本発明の透明ガスバリア層の製造方法は、スパッタリング法によるものであり、ターゲットとしては、炭化金属および炭化半金属から選択される少なくとも1種の炭化物を主成分とするものを用いる。炭化金属としては、炭化アルミニウムを用いることが好ましく、炭化半金属としては、炭化シリコンを用いることが好ましい。炭化アルミニウムや炭化シリコンは、ネットワーク構造網目状の構造を形成可能である。さらに、他の炭化物に比べ、透明ガスバリア層形成時の内部応力が高くないので、透明ガスバリア層を形成する基材として、変形しやすい材料からなるものも使用することが可能となり、また、得られる透明ガスバリア層にクラック等も発生しにくい。また、反応性ガスとしては、窒素ガスおよび酸素ガスを含む混合ガスを用いる。そして、前記反応性ガスは、前記窒素ガスに対する前記酸素ガスの混合比率が1~10体積である。前記混合比率を1体積以上とすることで、得られるガスバリア層の着色を防ぎ、透明性の高いガスバリア層を得ることができ、10体積以下とすることで、透明ガスバリア層形成時に酸素による脱炭素化による構造の緻密化阻害が起こりにくく、ガスバリア性の良好な層を得ることができる。前記混合比率は、1~5体積であることが好ましく、1~3体積であることがより好ましい。前記反応性ガスは、アルゴンガス等の不活性ガスを含んでいてもよい。前記ターゲットが、さらに、金属および半金属の少なくとも1種を含んでいてもよい。前記金属および半金属は、単体、混合物または合金であってもよい。前記混合物は、複数種類の金属の混合物、複数種類の半金属の混合物、金属と半金属との混合物、単体と合金との混合物のいずれであってもよく、制限されない。前記金属および半金属の少なくとも1種を含む前記ターゲットを用いると、層形成速度を速くすることができ、製造の効率化を図ることが可能となる。また、例えば、炭化シリコンとシリコンとの混合ターゲットの場合、炭化窒化シリコンと窒化シリコンの成分を有する層が得られ、良好なガスバリア性が得られる。前記金属および半金属から選択される少なくとも1種を含む単体、混合物または合金の混合比率は、80重量以下であることが好ましい。前記混合比率を80重量以下とすることで、例えば、ターゲット内において粒界での割れの発生を防ぐことができ、スパッタリングでの層形成状態が劣化するのを防ぐことができる。前記混合比率は、より好ましくは50重量以下で、さらに好ましくは30重量以下である。前記金属および半金属は、前記炭化金属および炭化半金属を構成する金属および半金属と同じものであっても異なっているものであってもよいが、スパッタ効率を考慮すると、同じものであることが好ましい。前記スパッタリング法は、パルスDC直流スパッタリング法またはRF高周波スパッタリング法で行うことが好ましい。前記パルスDCスパッタリング法は、通常のDCスパッタリング法と比較して、ターゲットの表面に窒化物や酸化物などの絶縁層ができるのを防ぐことができ、スパッタによる層形成が不安定になるのを防ぐことができる。RFスパッタリング法による場合、周波数は10kHz~30MHzの範囲であることが好ましく、より好ましくは、30kHz~20MHzの範囲である。放電出力は、例えば、1~10W/cm2の範囲であり、好ましくは3~6W/cm2の範囲である。前記パルスDCスパッタリング法での周波数や負バイアスとなるデューティー比には特に制限はないが、放電の時間は短いほうが好ましく、30~95の範囲であることが好ましい。透明ガスバリア層の形成時のスパッタリング条件に特に制限はない。例えば、真空槽内を10-4Pa以下に排気した後、放電ガスとしてアルゴンガスを、反応性ガスとして窒素ガスおよび酸素ガスを含む混合ガスを導入し、系の内圧が0.1~1Paになるようにマスフローコントローラで流量制御圧力制御を行う。スパッタ時の放電出力は、1~10W/cm2を印加し、所望の厚みになるまでスパッタリングを行う。前記透明ガスバリア層形成時の加熱温度は120°C以下であることが好ましい。なお、前記透明ガスバリア層は基材上に形成されてもよく、前記基材として樹脂フィルムを用いると、透明ガスバリアフィルムを得ることができる。この場合、前記透明ガスバリア層形成時には、前記基材を120°C以下で加熱することが好ましい。本発明の透明ガスバリア層の製造方法は、透明で良好なガスバリア性能を有する層を低温形成することも可能であるので、基材が例えば樹脂の場合であっても、樹脂の性質や形状を損なわない条件設定をすることが可能となる。基材の材質は、透明であることが好ましく、樹脂を用いる場合には、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニルサルファイド、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミドナイロン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデンなどがあげられる。また、基材の厚みは20~200μmの範囲であることが好ましく、より好ましくは50~150μmの範囲である。透明ガスバリア層の厚みは、0.01~1μmの範囲であることが好ましい。前記厚みを0.01μm以上とすることで、十分なガスバリア性を得ることができ、1μm以下とすることで、内部応力を低くすることができ、クラックの発生を防ぐことができる。前記厚みは、0.05~0.2μmの範囲であることがより好ましい。前記透明ガスバリア層は、バッチ方式でも連続生産方式でも製造することができる。連続生産方式の場合、前記透明ガスバリア層形成時に真空槽内において、前記透明基材フィルムをロールにより連続的に搬送しながら、前記透明基材フィルムの上に前記透明ガスバリア層を形成する。図1に、本発明の透明ガスバリア層を連続生産方式で製造する装置の構成の一例を示す。図示のとおり、この製造装置10は、真空槽11、巻出ロール13a、キャンロール15、巻取ロール13b、二つの補助ロール14aおよび14b、カソード16、真空ポンプ20、スパッタリング用ガス供給手段18、反応性ガス供給手段19を主要な構成部材として有する。真空槽11内には、巻出ロール13a、キャンロール15、巻取ロール13b、および二つの補助ロール14a、14bが配置されており、巻出ロール13aから、巻取ロール13bにわたり、キャンロール15および二つの補助ロール14a、14bを介して、透明基材フィルム12が掛け渡されている。前記カソード16は、前記キャンロール15と対向するように、前記真空槽11の底部に設置されている。前記カソード16の上面には、前記ターゲット17が装着されている。前記真空ポンプ20は、前記真空槽11の側壁同図においては、右側側壁に配置されており、これにより、前記真空槽11内を減圧することが可能となっている。前記スパッタリング用ガス供給手段18および前記反応性ガス供給手段19は、前記真空槽11の側壁同図においては、右側側壁に配置されている。前記スパッタリング用ガス供給手段18は、スパッタリング用ガスボンベ21に接続されており、これにより、適度な圧力のスパッタリング用ガス例えば、アルゴンガスを、前記真空槽11内に供給することが可能となっている。前記反応性ガス供給手段19は、窒素ボンベ22および酸素ボンベ23に接続されており、これにより、酸素ガスを前記所定の混合比率で含む窒素ガスを、反応性ガスとして、前記真空槽11内に供給することが可能となっている。この例の製造装置10においては、前記反応性ガス供給手段19は、前記窒素ボンベ22および前記酸素ボンベ23に接続されているが、本発明の透明ガスバリア層を連続生産方式で製造する装置は、この例に限定されない。前記キャンロール15には、温度制御手段図示せずが接続されている。これにより、前記キャンロール15の表面温度を調整することで、前記透明基材フィルム12の温度を、前記所定の範囲とすることが可能となっている。前記温度制御手段としては、例えば、シリコーンオイル等を循環する熱媒循環装置等があげられる。本装置による連続生産は、フィルムを連続して装置内に導入し、フィルムを移動させながら反応ガスの存在下でスパッタリングを行い、連続して透明ガスバリア層を形成すること以外は、後述のバッチ生産方式で製造する装置と同様に実施できる。図2に、本発明の透明ガスバリア層をバッチ生産方式で製造する装置の構成の一例を示す。図2において、図1と同一部分には、同一符号を付している。図示のとおり、この製造装置30は、前記各種ロールに代えて、真空槽31内に、基板加熱ヒータ33が配置され、前記基板加熱ヒータ33に枚葉の透明基材例えば、透明基材フィルム32が設置されている以外は、図1と同様の構成である。前記基板加熱ヒータ33としては、前記温度制御手段と同様のものがあげられる。本発明の有機EL素子は、基板上に、陽極層、有機発光層および陰極層が、この順序で設けられた積層体を有するものであって、前記積層体の少なくとも一部がガスバリア層で被覆されており、前記ガスバリア層が、前記本発明の透明ガスバリア層であることを特徴とする。前記陽極層としては、例えば、透明電極層として使用できる、ITOIndiumTinOxideやIZO登録商標、IndiumZincOxideの層が形成される。前記有機発光層は、例えば、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層からなる。陰極層としては、反射層を兼ねてアルミニウム層、マグネシウム/アルミニウム層等が形成される。前記基板としては、ガラス基板を用いることができるが、プラスチック基板等を用いてもよい。ガス透過性の十分でない材料を前記基板として使用する場合、本発明の透明ガスバリア層を形成したものを用いることが好ましい。なお、従来の有機EL素子は、十分な封止性能を有するガスバリア層がなかったため、前記積層体を形成した後、この積層体を封止するために、有機EL素子の裏面全体を金属の封止缶で被覆する構造を採用していた。本発明の透明ガスバリア層によると、被覆も容易であり、また、有機EL素子の薄型化も可能となる。本発明の有機EL素子においては、前記基板が、前記本発明の透明ガスバリアフィルムであることも好ましい。有機EL素子の基板として、前記本発明の透明ガスバリアフィルムを用いると、有機EL素子の軽量化、薄型化および柔軟化が可能となる。したがって、ディスプレイとしての有機EL素子はフレキシブルなものとなり、これを丸めるなどして、電子ペーパーのように使用することも可能となる。本発明の太陽電池は、太陽電池セルを含み、前記太陽電池セルが、前記本発明のガスバリア層および前記本発明の透明ガスバリアフィルムの少なくとも一方で被覆されている。前記本発明の透明ガスバリアフィルムは、太陽電池の保護用バックシートとしても好適に使用できる。太陽電池の構造の一例としては、薄膜シリコンやCIGSCopperIndiumGalliumDiSelenide薄膜により形成した太陽電池セルを、エチレン-酢酸ビニル共重合体等の樹脂により封止し、さらに本発明の透明ガスバリアフィルムにより挟み込むことで構成されるものがあげられる。前記樹脂による封止をせずに、本発明の透明ガスバリアフィルムで直接挟み込んでもよい。また、樹脂により封止をした後に、前記樹脂上に本発明の透明ガスバリア層を形成してもよい。本発明の薄膜電池は、集電層、陽極層、固体電解質層、陰極層および集電層が、この順序で設けられた積層体を有する薄膜電池であって、前記積層体が、前記本発明のガスバリア層および前記本発明の透明ガスバリアフィルムの少なくとも一方で被覆されている。薄膜電池としては、薄膜リチウムイオン電池などがあげられる。前記薄膜電池としては、基板上に金属を用いた集電層、金属無機層を用いた陽極層、固体電解質層、陰極層、金属を用いた集電層を順次積層させた構成が代表的である。前記本発明の透明ガスバリアフィルムは薄膜電池の基板としても使用することができる。つぎに、本発明の実施例について比較例と併せて説明する。なお、本発明は、下記の実施例および比較例によってなんら限定ないし制限されない。また、各実施例および各比較例における各種特性および物性の測定および評価は、下記の方法により実施した。透明ガスバリア層の厚みガスバリア層の反射率および透過率を日本分光株式会社製の分光光度計商品名:V-560により測定した。透過率測定結果から得られるλ=500~600nmの範囲でのピーク波長λにおける、反射率Rから、下記式1によって屈折率nを算出する。算出された屈折率nおよびλの値から、下記式2により得られる光学膜厚dを、透明ガスバリア層の厚みとした。n=1R1/21-R1/2式1nd=λ/4式2参考文献小檜山光信、光学薄膜の基礎理論オプトロニクス社2003,p.35水蒸気透過速度水蒸気透過速度は、水蒸気透過速度測定装置MOCON社製、商品名:PERMATRAN-Wを用い、40°C、90RH環境下で測定した。なお、前記水蒸気透過率測定装置の測定範囲は0.1gm-2day-1以上である。可視光透過率可視光透過率は、日本分光株式会社製の紫外可視分光光度計商品名:V-560-DSを使用して測定し、550nmの透過率で表した。[実施例1]透明基材フィルムの準備透明基材フィルムとして、東レ株式会社製のポリエチレンテレフタレートPETフィルム厚み100μm、商品名ルミラーT60を準備した。透明ガスバリア層形成工程つぎに、前記PETフィルムを、図2に示す製造装置に装着した。カソード16の上面には、炭化ケイ素ターゲット純度5N:99.99917を装着した。真空ポンプ20により真空槽31内を減圧し、到達真空度1.0×10-4Pa以下を得た。その後、スパッタリング用ガス供給手段18および反応性ガス供給手段19により、前記真空槽31内にアルゴンガスおよび反応性ガスを導入した。ついで、DCパルスを200kHz、放電出力を3W/cm2、透明基材フィルム温度を100°Cの条件下で、前記PETフィルム上に厚み200nmの炭化ケイ素化合物層を形成することにより、本実施例の透明ガスバリア層付きフィルムを得た。この際、アルゴンガスの供給量流量は、150sccm150×1.69×10-3Pam3/秒、反応性ガスの供給量流量は、N2/O2=30sccm30×1.69×10-3Pam3/秒/1sccm1×1.69×10-3Pam3/秒とした。窒素ガスに対する酸素ガスの混合比率は、3.3体積であった。また、このとき、系内圧力は、0.5Paで、基板加熱ヒータ温度は100°Cとした。[実施例2]ターゲットを炭化アルミニウム純度4N:99.99、反応性ガスの供給量流量をN2/O2=40sccm40×1.69×10-3Pam3/秒/2sccm2×1.69×10-3Pam3/秒とした以外は、実施例1と同様の条件で前記PETフィルム上に厚み200nmの炭化アルミニウム化合物層を形成することにより、本実施例の透明ガスバリア層付きフィルムを得た。窒素ガスに対する酸素ガスの混合比率は、5.0体積であった。[実施例3]ターゲットを、炭化ケイ素80重量とケイ素20重量との合金とした以外は、実施例1と同様の条件で前記PETフィルム上に厚み200nmの炭化ケイ素化合物層を形成することにより、本実施例の透明ガスバリア層付きフィルムを得た。窒素ガスに対する酸素ガスの混合比率は、3.3体積であった。[実施例4]ターゲットを、炭化アルミニウム70重量とアルミニウム30重量との合金とした以外は、実施例2と同様の条件で前記PETフィルム上に厚み200nmの炭化アルミニウム化合物層を形成することにより、本実施例の透明ガスバリア層付きフィルムを得た。窒素ガスに対する酸素ガスの混合比率は、5.0体積であった。[比較例1]反応性ガスの供給量流量をN2/O2=30sccm30×1.69×10-3Pam3/秒/0sccm0×1.69×10-3Pam3/秒とした以外は、実施例1と同様の条件で前記PETフィルム上に厚み200nmの炭化ケイ素化合物層を形成することにより、本比較例の透明ガスバリア層付きフィルムを得た。窒素ガスに対する酸素ガスの混合比率は、0体積であった。[比較例2]反応性ガスの供給量流量をN2/O2=30sccm30×1.69×10-3Pam3/秒/5sccm5×1.69×10-3Pam3/秒とした以外は、実施例1と同様の条件で前記PETフィルム上に厚み200nmの炭化ケイ素化合物層を形成することにより、本比較例の透明ガスバリア層付きフィルムを得た。窒素ガスに対する酸素ガスの混合比率は、16.7体積であった。[比較例3]反応性ガスの供給量流量をN2/O2=30sccm30×1.69×10-3Pam3/秒/0sccm0×1.69×10-3Pam3/秒とした以外は、実施例3と同様の条件で前記PETフィルム上に厚み200nmの炭化ケイ素化合物層を形成することにより、本比較例の透明ガスバリア層付きフィルムを得た。窒素ガスに対する酸素ガスの混合比率は、0体積であった。[比較例4]反応性ガスの供給量流量をN2/O2=30sccm30×1.69×10-3Pam3/秒/5sccm5×1.69×10-3Pam3/秒とした以外は、実施例3と同様の条件で前記PETフィルム上に厚み200nmの炭化ケイ素化合物層を形成することにより、本比較例の透明ガスバリア層付きフィルムを得た。窒素ガスに対する酸素ガスの混合比率は、16.7体積であった。実施例1~4および比較例1~4で得られた透明ガスバリア層付きフィルムについて、水蒸気透過速度WVTRおよび550nmの波長における可視光透過率を測定した。測定結果を表1に示す。前記表1に示すとおり、実施例で得られた透明ガスバリア層付きフィルムは、水蒸気透過速度の検出限界以下の良好なガスバリア性と、70以上の良好な可視光透過率を有しており、単層であっても好適な特性を有する透明ガスバリア層が得られていることがわかる。一方、比較例1および3では、可視光透過率が70を下回り、光透過性は十分とはいえなかった。また、比較例2および4では、水蒸気透過速度が0.30gm-2day-1と大きく、ガスバリア性に劣っていることがわかる。"