"溶融及び固化の工程後に連続的に供給されるガラスシートを四角形ガラス基板に切断する装置であって、前記ガラスシートの切断装置が、ガラスシートを四角形ガラス基板に切断する2つ以上のカッターと、前記ガラスシートをスキャンして、前記ガラスシートの長さ方向、幅方向及び厚さ方向における欠陥位置を三次元的にチェックする欠陥検査器と、少なくとも1つの前記カッターを、欠陥が分布していない前記ガラスシート部分に移動する位置調節器と、前記欠陥検査器から受けたスキャン結果に基づいて前記カッターの位置を前記位置調節器に知らせるコントローラと、を備えるガラスシート切断装置。前記各カッターが、ダイヤモンドナイフ、又は切断用光源である請求項1に記載のガラスシート切断装置。前記切断用光源が、レーザである請求項2に記載のガラスシート切断装置。前記カッターが、前記ガラスシートを幅方向Y方向において第一ガラス基板に切断する第一カッターと、前記各第一ガラス基板を長さ方向X方向において第二ガラス基板に切断する第二カッターと、前記各第二ガラス基板を幅方向X方向において第三ガラス基板に切断する第三カッターと、前記第三ガラス基板を長さ方向Y方向において切断する第四カッターと、を備える請求項1に記載のガラスシート切断装置。前記第一カッターが、欠陥が長さ方向X方向において分布していない前記ガラスシート部分に移動させられて、前記ガラスシートを前記第一ガラス基板に切断する請求項4に記載のガラスシート切断装置。前記各第一ガラス基板が欠陥を有していない場合、前記第二カッターが、前記各第一ガラスを、欠陥を有していない第二ガラス基板に切断する請求項4に記載のガラスシート切断装置。前記各第二ガラス基板が欠陥を有している場合、前記第三カッターが、前記各第二ガラス基板を、欠陥を有している第三ガラス基板及び欠陥を有していない第三ガラス基板に切断する請求項4に記載のガラスシート切断装置。前記第四カッターが、欠陥を有している前記第三ガラス基板を切断して、前記第三ガラス基板から前記欠陥を除去する請求項4に記載のガラスシート切断装置。前記第四カッターが、欠陥を有している前記第三ガラス基板を、前記第三ガラス基板の一端又は反対端から前記第三ガラス基板の長さの30未満の範囲内で切断して、前記第三ガラス基板から前記欠陥を除去する請求項8に記載のガラスシート切断装置。前記第三ガラス基板のうちの、前記第四カッターにより除去することができない部分に存在する欠陥を有する欠陥ガラス基板が、破壊される請求項7に記載のガラスシート切断装置。前記欠陥ガラス基板のサイズを最小化するため、前記欠陥ガラス基板の幅が、欠陥を有していない前記ガラス基板のサイズの20以下である請求項10に記載のガラスシート切断装置。前記欠陥検査器が、前記ガラスシートの長さ方向において前記カッターの前段に配置されている請求項1に記載のガラスシート切断装置。前記欠陥検査器が、2つ以上のカメラを備え、前記ガラスシートの長さ方向、幅方向及び厚さ方向において前記ガラスシートの欠陥位置をチェックする請求項1に記載のガラスシート切断装置。前記カメラが、前記カメラと前記欠陥との距離及び角度を測定して、前記欠陥位置をチェックする請求項13に記載のガラスシート切断装置。前記欠陥が、斑点、泡、黒色点、白色点、或いは前記ガラスシートの外面に形成された突起又は溝を備える請求項1に記載のガラスシート切断装置。前記ガラスシートの外面、すなわち前記ガラスシートの上部又は底部に存在する前記欠陥が、切断される対象から除外される請求項1に記載のガラスシート切断装置。前記コントローラが、サーバー構成を備え、前記欠陥検査器により入力された前記欠陥位置情報に基づいて混合整数線形計画法を実行して、前記ガラスシートにガラス基板を仮想的に配置する請求項1に記載のガラスシート切断装置。厚さ検査器をさらに備え、前記ガラスシート外面の凹凸をチェックする請求項1に記載のガラスシート切断装置。前記ガラスシート外面の凹凸が前記ガラスシートの厚さの1以上の場合、前記凹凸が、除去される欠陥とみなされる請求項18に記載のガラスシート切断装置。前記厚さ検査器が、前記欠陥検査器と前記カッターとの間に配置されている請求項18に記載のガラスシート切断装置。前記各ガラス基板が、液晶ディスプレイ用LCDsガラスパネル、有機発光ダイオード用OLEDsガラスパネル、又はプラズマディスプレイパネルPDPs用ガラスパネルである請求項1に記載のガラスシート切断装置。前記ガラスシート切断装置が、欠陥が除去された、比較的大型のガラス基板を製造するための第一製造ラインと、欠陥が除去された、比較的小型のガラス基板を製造するための第二製造ラインと、を備える請求項1に記載のガラスシート切断装置。前記第二製造ラインが前記第一製造ラインから分岐している請求項22に記載のガラスシート切断装置。溶融及び固化の工程後に連続的に供給されるガラスシートから四角形ガラス基板を製造する方法であって、前記ガラスシートの製造方法が、欠陥検査器を用いて前記ガラスシートをスキャンして、前記ガラスシートの長さ方向、幅方向及び厚さ方向における欠陥位置を三次元的にチェックする検査工程と、第一カッターを用いて、前記ガラスシートを幅方向X方向において切断して、前記ガラスシートを第一ガラス基板に分割する第一分割工程と、第二カッターを用いて、前記各第一ガラス基板を長さ方向Y方向において切断して、前記各第一ガラス基板を第二ガラス基板に分割する第二分割工程と、第三カッターを用いて、前記各第二ガラス基板を幅方向X方向において切断して、前記各第二ガラス基板を第三ガラス基板に分割する第三分割工程と、第四カッターを用いて、前記各第三ガラス基板を長さ方向Y方向において切断する第四切断工程と、前記第四切断工程において得られたガラス基板の表面を研磨して、前記検査工程において除去することができる欠陥に分類された欠陥を除去する後処理工程と、を備えるガラスシート製造方法。前記検査工程の実行後に混合整数線形計画法を実行して、前記ガラスシートにガラス基板を仮想的に配置する配置工程をさらに備える請求項24に記載のガラスシート製造方法。したがって、本発明は前記問題点および未だ解決すべき他の技術的問題点を解決するためになされたものである。具体的には、本発明の目的は、ガラスシートがガラス基板に切断される場合、ガラスシートが欠陥検査器を用いてスキャンされてガラスシートの長さ方向、幅方向及び厚さ方向における欠陥位置を三次元的にチェックし、かつ少なくとも1つのカッターが、欠陥が分布していないガラスシート部分に動かされて複数のガラス基板を製造し、それによりガラス基板の歩留まりyieldを最大化する、ガラスシート切断装置を提供することにある。また、本発明の他の目的は、ガラスシートを少なくとも二種類のガラス基板に切断し、それによりガラス基板の歩留まりを改善しかつ製造コストを低減するガラスシート切断装置を提供することにある。本発明の一態様によれば、前記目的及び他の目的は、溶融および固化の工程後に連続的に供給されるガラスシートを四角形ガラス基板に切断する装置を提供することにより達成され、前記ガラスシート切断装置は、ガラスシートを四角形ガラス基板に切断する2つ以上のカッターと、前記ガラスシートをスキャンしてガラスシートの長さ方向、幅方向及び厚さ方向の欠陥位置を三次元的にチェックする欠陥検査器と、少なくとも1つのカッターを、欠陥が分布していないガラスシート部分に移動する位置調節器と、前記欠陥検出器から受けたスキャン結果に基づいて前記カッターの位置を前記位置調節器に知らせるコントローラと、を含む。本発明に係るガラスシート切断装置は、ガラスシートをスキャンして前記ガラスシートの長さ方向、幅方向及び厚さ方向における欠陥位置を三次元的にチェックし、欠陥が分布していないガラスシート部分に少なくとも1つのカッターを移動し、かつ前記ガラスシートを四角形ガラス基板に切断する。この結果、ガラス基板の欠陥率を最小にしながら、連続的な量産工程の間、ガラス基板を効率的に製造することができる。また、欠陥検査器は、ガラスシートの位置を三次元的にチェックしてカッターの位置を決定する。この結果、検出位置に基づいてカッターを適切に移動することができるとともに、連続的な切断工程を行うことができる。カッターの種類は、カッターがガラスシートを四角形ガラス基板に切断する構造又は特性を有しているのであれば、特に制限されない。各カッターの代表的実施形態は、ダイヤモンドナイフ、又はレーザなどの切断用光源とすることができる。好適な実施形態において、カッターは、ガラスシートを幅方向Y方向において第一ガラス基板に切断する第一カッターと、前記各第一ガラス基板を長さ方向X方向において第二ガラス基板に切断する第二カッターと、前記各第二ガラス基板を幅方向X方向において第三ガラス基板に切断する第三カッターと、前記第三ガラス基板を長さ方向Y方向において切断する第四カッターと、を含むことができる。例えば、第一カッターは、欠陥が長さ方向X方向において分布していないガラスシート部分に移動させられて、ガラスシートを第一ガラス基板に切断し、それにより第一ガラス基板の歩留まりを改善することができる。例えば、各第一ガラス基板が欠陥を有していない場合、第二カッターは、各第一ガラス基板を、欠陥を有していない第二ガラス基板に切断し、それにより良品質の第二ガラス基板を容易に製造することができる。各第二ガラス基板のサイズを、例えば製品規格に基づいて決定することができる。例えば、各第二ガラス基板が欠陥を有している場合、第三カッターは、各第二ガラス基板を、欠陥を有している第三ガラス基板及び欠陥を有していない第三ガラス基板に切断することができる。例えば、第四カッターは、欠陥を有している第三ガラス基板を切断して、第三ガラス基板から欠陥を除去することができ、それにより良品質の第四ガラス基板を容易に製造することができる。各第四ガラスのサイズを、例えば製品規格に基づいて決定することができる。好適な実施形態において、第四カッターは、欠陥を有する第三ガラス基板を、第三ガラス基板の一端又は反対端から第三ガラス基板の長さの30未満の範囲内で切断して、第三ガラス基板から前記欠陥を除去することができる。より好ましくは、欠陥を有している第三ガラス基板の部分が、第三ガラス基板の長さの0.1~30の範囲内で、第三ガラス基板の一端又は反対端から延在する。一方、第三ガラス基板のうちの、第四カッターにより除去することのできない部分に存在する欠陥を有する欠陥ガラス基板は、破壊することができる。上記の構成において、欠陥ガラス基板の欠陥のサイズを最小化するため、欠陥ガラス基板の幅は、欠陥を有していないガラス基板のサイズの、20以下、好ましくは0.1~20とすることができる。一方、欠陥検出器を、カッターの前段、好ましくは、ガラスシートの長さ方向において配置することができる。この結果、検査工程は、カッターがガラスシートを切断する前に行われ、これにより、ガラスシートを切断した後に検査工程を行う一般的なガラスシート切断装置に比較し、歩留まりが大幅に改善する。特に、ガラスシートの欠陥を検査する検査工程中、ガラスシートの厚さ方向Z方向、並びに長さ方向X方向及び幅方向Y方向を考慮して、ガラスシートの欠陥を三次元的にチェックする欠陥検査器の特徴は、一般的なガラスシート切断装置から分かるように、新概念である。好適な実施形態において、欠陥検査器は、2つ以上のカメラを含み、ガラスシートの長さ方向、幅方向及び厚さ方向におけるガラスシートの欠陥位置をチェックすることができる。カメラの数は、ガラスシートの幅に応じて変更することができる。好ましくは、欠陥検査器は、2~30台のカメラを含む。前記カメラは、カメラと欠陥との間の距離および角度を測定して、欠陥位置をチェックすることができる。具体的には、欠陥検出器は、2つ以上のカメラを含み、カメラと各欠陥との間の角度及び直線距離を三次元的に測定する。この結果、測定された角度及び直線距離を用いて、各欠陥の位置座標X,Y,Zを正確にチェックすることが可能である。欠陥は、様々な形態で生じることがある。例えば欠陥は、斑点fisheyes、泡、黒色点、白色点、或いは、ガラスシートの外面に形成された突起又は溝を含むことがある。一方、ガラスシートの外面、つまりガラスシートの上部又は底部に存在する欠陥は、切断される対象から除外される。例えば、ガラスシートの上部又は底部に存在する欠陥を、後処理工程postprocessingprocess中、研磨により除去することができる。この結果、欠陥は、切断される対象から除外され、これにより生産性を向上している。状況次第で、ガラスシートの底部に存在する欠陥のみを、後処理工程中、研磨により除去することができ、かつガラスシートの上部に位置する欠陥を、切断される対象として分離することができる。好適な実施形態において、コントローラは、サーバー構成arrangementserverを含み、欠陥検査器により入力される欠陥位置情報に基づいて混合整数線形計画法を実行して、ガラスシートにガラス基板を仮想的に配置することができる。この結果、ガラスシートに対しガラス基板を最適に配置するプランを立てることができる。例えば、混合整数線形計画法において、制限条件は、欠陥のX,Y,Z座標、ガラス基板の種類及びサイズ、並びにガラスシートのサイズを含むことができ、かつガラス基板のスペース利用を最大化するように目的関数を設定することができる。具体的な実施形態において、混合整数線形計画法モデルを、以下のように定義することができる。変数の定義:Zk:四角形kが有効な場合、1又は0ZZkk ́m:2つの四角形k,k ́間の位置関係Xkn:四角形kn=1,2,3,4の欠陥nのX座標Ykn:四角形kn=1,2,3,4の欠陥nのY座標k:欠陥を有する全ての四角形のセットLk:四角形kの長さHk:四角形kの高さM:0~1変数の有効性を表す非常に大きい数前記モデルにおいて、式2~式7は、四角形kの角点間の位置関係を示す制限条件であり、かつ式8~11は、2つの四角形k,k ́間の位置関係を制限条件である。ここで、m=1は四角形kが四角形k ́の左側に配置されることを意味し、m=2は四角形kが四角形k ́の右側に配置されることを意味する。また、m=3は四角形kが四角形k ́の上側に配置されることを意味し、m=4は四角形kが四角形k ́の下側に配置されることを意味する。Mは、前記混合整数線形計画法から、実行不可能な解を除くための変数である。しかしながら、前記混合整数線形計画法モデルは、例示的な実施形態である。本発明に関係する当業者は、本発明の開示に基づいて、様々な混合整数線形計画法モデルを設定することができ、したがって、本発明の範囲は、前記例示的な実施形態に限定されない。場合によっては、ガラスシート切断装置は、厚さ検査器をさらに含み、ガラスシート外面の凹凸をチェックすることができる。具体的な実施形態において、厚さ検査器は、センサーを含むことができる。このため、光がガラスシートを透過する場合、ガラスシートの屈折率を測定することができるとともに、前記測定された屈折率に基づいてガラスシート外面の凹凸をチェックすることができる。好適な実施形態において、ガラスシート外面の凹凸が、ガラスシートの厚さの1以上の場合、前記凹凸を、除去される欠陥とみなすことができる。すなわち、ガラスシート外面の凹凸が、ガラスシートの厚さの1以上の場合、研磨により、良品質のガラスシートを得るのは不可能である。このため、凹凸は、除去される欠陥とみなされ、これにより、ガラス基板の品質の度合いを改善することができる。別の好適な実施形態において、厚さ検査器を、欠陥検査器とカッターとの間に配置することができる。このため、欠陥検査器を用いて欠陥の座標を測定することが可能であり、さらに、厚さ検査器を用いてガラスシートの凹凸が原因の欠陥をチェックすることが可能であり、これによりガラス基板の品質の度合いを改善することができる。ガラス基板は、ガラス基板がフラットパネルディスプレイを製造するのに用いることができる限り、特に限定されない。好ましくは、各ガラス基板は、液晶ディスプレイLCDs用ガラスパネル、有機発光ダイオードOLEDs用ガラスパネル、又はプラズマディスプレイパネルPDPs用ガラスパネルである。これに対し、ガラスシート切断装置は、欠陥が除去された比較的大型のガラス基板を製造するための第一製造ラインと、欠陥が除去された比較的小型のガラス基板を製造するための第二製造ラインと、を含むことができる。良品質の製品と欠陥製品とを容易に分けることができるように、第二製造ラインは、第一製造ラインから分岐することができる。本発明の別の態様に従って、ガラス基板製造方法が提供される。具体的な実施形態において、溶融及び固化の工程後に連続的に供給されるガラスシートから四角形ガラス基板を製造する方法が提供される。前記ガラスシート製造方法は、欠陥検査器を用いてガラスシートをスキャンして、ガラスシートの長さ方向、幅方向及び厚さ方向における欠陥の位置を三次元的にチェックする検査工程と、第一カッターを用いて前記ガラスシートを幅方向X方向において切断して前記ガラスシーを第一ガラス基板に分割する第一分割工程と、第二カッターを用いて前記各第一ガラス基板を長さ方向Y方向において切断して前記各第一ガラス基板を第二ガラス基板に分割する第二分割工程と、第三カッターを用いて前記各第二ガラス基板を幅方向X方向において切断して前記各第二ガラス基板を第三ガラス基板に分割する第三分割工程と、第四カッターを用いて前記各第三ガラス基板を長さ方向Y方向において切断する第四切断工程と、前記第四切断工程において得られたガラス基板の表面を研磨して、前記検査工程において除去できる欠陥に分類された欠陥を除去する後処理工程と、を含む。例えば、第二分割工程を介して得られた良品質の第二ガラス基板は、大型サイズのLCDs用のガラス基板とすることができ、第三分割工程を介して得られた良品質の第三ガラス基板は、中型サイズのLCDs用のガラス基板とすることができ、かつ第四切断工程を介して得られた良品質の第四ガラス基板は、小型サイズのLCDs用のガラス基板とすることができる。場合によっては、第三ガラス基板は、製品としての第四ガラス基板を製造するために用いられる半製品とすることができる。同様に、第二ガラス基板は、製品としての第三ガラス基板及び/又は第四ガラス基板を製造するために用いられる半製品とすることができる。例えば、第一カッターを、欠陥が長さ方向X方向において分布していないガラスシート部分に移動して、ガラスシートを第一ガラス基板に切断することができる。例えば、各第一ガラス基板が欠陥を有していない場合、第二カッターは、各第一ガラス基板を、欠陥を有していない第二ガラス基板に切断することができる。例えば、各第二ガラス基板が欠陥を有している場合、第三カッターは、各第二ガラス基板を、欠陥を有する第三ガラス基板及び欠陥を有していない第三ガラス基板に切断することができる。例えば、第四カッターは、欠陥を有している第三ガラス基板を切断して、第三ガラス基板から欠陥を除去することができる。前記ガラスシート製造方法は、前記検査工程の実行後に、混合整数線形計画法を実行して、ガラスシートにガラス基板を仮想的に配置する配置工程をさらに含むことができる。この場合、混合整数線形計画法の制限的表現restrictiveexpressionは、欠陥のX,Y,Z座標、ガラス基板の種類及びサイズ、並びにガラスシートのサイズを含み、かつ混合整数線形計画法の客観的表現objectiveexpressionは、ガラス基板のスペース利用を最大化するように構成することができる。本発明の前記目的及び他の目的、特徴、並びに利点は、添付の図面と併用される以下の詳細な説明から、より明確に理解される。本発明の好適な実施形態が添付の図面を参照して詳細に説明される。しかしながら、本発明の要旨は、例示的な実施形態により限定されないことに留意されたい。図1は、本発明の一実施形態に係るガラスシート切断装置の構成を主に示す。図1を参照すると、ガラスシート切断装置100は、カッター20と、欠陥検査器40と、位置調整器10と、コントローラ30と、を含む。カッター20は、ガラスシートを四角形ガラス基板に切断し、かつ位置調整器10は、少なくとも1つのカッターを、欠陥が分布していないガラスシート部分に移動する。欠陥検査器40は、ガラスシートをスキャンして、ガラスシートの長さ方向、幅方向及び厚さ方向における、ガラスシートの欠陥位置を三次元的にチェックする。また、欠陥検査器40は、スキャン結果、すなわちX座標、Y座標及びX座標により示された欠陥位置情報を、コントローラ30に送る。欠陥検査器40は、カメラを用いて欠陥の形状をキャプチャして、欠陥が、ガラスシートの内側又は外側に存在するかどうかを判断する。コントローラ30は、欠陥検査器40から受けたスキャン結果に基づいて、カッター20の位置を、位置調節器10に知らせるとともに、欠陥検査器40から受けた欠陥を、修復される必要のある欠陥、良状態を有している欠陥、悪い状態を有している欠陥、及び判断するのが困難な状態を有している欠陥に分類する。また、コントローラ30は、サーバー構成図示省略を含み、欠陥検査器40により入力された欠陥の位置情報に基づいて、混合整数線形計画法を実行して、ガラスシートにガラス基板を仮想的に配置する。図2は、本発明の一実施形態に係るガラスシート切断装置の配置を主に示す図である。図3は、図2の欠陥検査器を主に示す垂直断面図である。また、図4は、図2のA-A ́線に沿って切り取られた垂直断面図である。これらの図を参照すると、ガラスシート切断装置102は、溶融及び固化の工程後に、連続的に供給されるガラスシート10を、四角形ガラス基板14,18に切断するものであり、位置調節器を含む4つのカッター22,24,26,28と、欠陥検査器42と、厚さ検査器44と、コントローラ図示省略と、を含む。カッター22,24,26,28は、ガラスシート10を幅方向Y方向において第一ガラス基板12に切断するための第一カッター22と、前記各第一ガラス基板12を長さ方向X方向において第二ガラス基板14に切断するための第二カッター24と、前記各第二ガラス基板14を幅方向X方向において第三ガラス基板15,16に切断する第三カッター26と、第三ガラス基板15,16を長さ方向Y方向において切断する第四カッター28と、を含む。また、第一カッター22は、ガラスシート10を、欠陥位置にかかわらず同じ間隔で、第一ガラス基板12に切断し、かつ第二カッター24は、各第一ガラス基板12が欠陥を有していない場合、各第一ガラス基板12を、欠陥を有していない第二ガラス基板14に切断する。第三カッター26は、各第二ガラス基板14が欠陥を有している場合、第二ガラス基板14を、欠陥を有している第三ガラス基板15と欠陥を有していない第三ガラス基板17とに切断する。第四カッター28は、第三ガラス基板15を切断して、第三ガラス基板15から欠陥を除去する。また、第四カッター28は、第三ガラス基板15を、第三ガラス基板15の一端から、第三ガラス基板15の長さLの20未満の範囲内で切断して、第三ガラス基板15から欠陥を除去する。第三ガラス基板15,16,17のうち、第四カッター28により除去することができない部分に存在する欠陥を有している欠陥ガラス基板16は、破壊される。欠陥ガラス基板16の幅は、欠陥を有していない第三ガラス基板17のサイズの10以下であり、欠陥ガラス基板16のサイズを最小化するために、それは破壊される。欠陥検査器42は、ガラスシート10の長さ方向Xにおいて第一カッター22の前段に配置される。欠陥検査器42は、4つ以上のカメラを含み、ガラスシート10の長さ方向、幅方向及び厚さ方向においてガラスシート10の欠陥位置をチェックする。各カメラ46は、前記各カメラと前記欠陥52,54,56との間の距離b,b ́及び角度a,a ́を測定して、前記欠陥位置をチェックする。欠陥52,54,56は、ガラスシート10の上部及び底部に存在する欠陥52,54と、ガラスシート10内に存在する欠陥56と、を含む。ガラスシート10の上部及び底部に存在する欠陥52,54は、後処理工程としての研磨工程において除去される。この結果、欠陥52,54は、切断される対象から除外される。厚さ検査器44は、欠陥検査器44と第一カッター22との間に位置させられて、ガラスシート10の外面の凹凸をチェックする。ガラスシート10の外面に形成された不均一部分57,58が、例えば、ガラスシート10の厚さの1以上を占める場合、前記不均一部分は後処理工程である研磨工程において除去することのできる欠陥であり、前記欠陥はガラスシート10から除去される。一方、ガラスシート切断装置102は、欠陥が除去された比較的大型の第二ガラス基板14を製造するための第一製造ライン32と、欠陥が除去された比較的小型の第四ガラス基板18を製造するための第二製造ライン34と、を含む。また、第二製造ライン34は、第一製造ライン32から分岐している。図5は、本発明の一実施形態に係るガラスシート製造方法を主に示すフローチャートである。図5を図2及び図3とともに参照すると、ガラスシート製造方法は、溶融及び固化の工程後に連続的に供給されるガラスシート10から、四角形ガラス基板14,18を製造する方法であり、欠陥検査器42を用いてガラスシート10をスキャンして、ガラスシート10の長さ方向、幅方向及び厚さ方向における欠陥52,54,56の位置を三次元的にチェックする検査工程S10と、第一カッター22を用いてガラスシート10を幅方向X方向において切断して、ガラスシート10を第一ガラス基板12に分割する第一分割工程S20と、第二カッター24を用いて各第一ガラス基板12を長さ方向Y方向において切断して、各第一ガラス基板12を第二ガラス基板14に分割する第二分割工程S30と、第三カッター26を用いて各第二ガラス基板14を幅方向X方向において切断して、各第二ガラス基板14を第三ガラス基板15に分割する第三分割工程40と、第四カッター28を用いて各第三ガラス基板15を長さ方向Y方向において切断する第四切断工程S50と、前記第四切断工程S50において得られたガラス基板の表面を研磨して、前記検査工程S10において除去することができる欠陥に分類された欠陥を除去する後処理工程S60と、を含む。また、第一カッター22は、欠陥位置にかかわらず同じ間隔で、ガラスシート10を第一ガラス基板12に切断し、かつ第二カッター24は、各第一ガラス基板12が欠陥を有していない場合、各第一ガラス基板12を、欠陥を有していない第二ガラス基板14に切断する。各第二ガラス基板14が欠陥を有している場合、第三カッター26は、各第二ガラス基板14を、欠陥を有している第三ガラス基板15と欠陥を有していない第三ガラス基板17とに切断する。第四カッター28は、第三ガラス基板15を切断して、第三ガラス基板15から欠陥を除去する。以下、本発明は、実験に基づいて、より詳細に説明されるが、以下の実験は、本発明を説明するためだけになされたものであり、したがって本発明の要旨は、前記実験に限定されない。<実施例1>混合整数線形計画法は、A型液晶ディスプレイLCDs用ガラス基板のサイズを考慮して実行されて、ガラスシート上の欠陥を有していない位置に、A型LCDs用ガラス基板を配置した。混合整数線形計画法の客観的表現において、A型LCDs用ガラス基板の面積効率は最大化された。混合整数線形計画法の制限的表現において、コンピュータシミュレーションは、A型LCDs用ガラス基板のサイズ及び欠陥座標X,Y,Zを用いて実行された。<実施例2>B型LCDs用ガラス基板のサイズを除いて実施例1と同じ方法が用いられ、A型LCDs用ガラス基板サイズの半分のB型LCDs用ガラス基板のサイズが、混合整数線形計画法の客観的表現において考慮され、かつB型LCDs用ガラス基板の面積効率は、実施例1において得られた結果に基づいてA型LCDs用ガラス基板がガラスシートに配置された状態で、混合整数線形計画法の制限的表現において最大化された。<比較例1>混合整数線形計画法を用いることなく、A型LCDs用ガラス基板のサイズに基づいて、A型LCDs用ガラス基板は順次、ガラスシートに、ガラスシートの長さ方向においてガラスシートの左端から右端へと配置された。<実験例1>前記実施例及び比較例において行われたガラス基板の配置に基づく切断結果は、図6及び図7に示されている。まず、図6を参照すると、実施例及び比較例1に係るガラス基板の欠陥密度が増加すると、ガラス基板の歩留まりが低下しているが、実施例1及び実施例2に係るガラス基板の歩留まりは、比較例1に係るガラス基板の歩留まりよりも、序々に低下していることがわかる。次に、図7を図6とともに参照すると、欠陥密度が0.17である場合、比較例1の歩留まりは約25であり、実施例1の歩留まりは約43であり、実施例2の歩留まりは約69であることがわかる。この結果、本発明に係るガラスシート切断装置が用いられると、歩留まりは急激に上がり、その結果、生産コストを大幅に低減することができることがわかる。具体的には、比較例1に従ってA型LCDs用の6つの良品質のガラス基板が製造され、実施例1に従ってA型LCDs用の7つの良品質のガラス基板が製造されていることがわかる。また、A型LCDs用の7つの良品質のガラス基板が製造されるとともに、同時に、B型LCDs用の16つの良品質のガラス基板が実施例2に従って製造されていることがわかる。本発明の好適な実施形態が説明の目的のために開示されたが、当業者であれば、添付の特許請求の範囲に開示された発明の範囲および精神を逸脱することなく、さまざまな修正、追加及び置換が可能であることを理解する。"