カレントトランス本体51aに一面側からこれと反対の他面側へ貫通した電線挿通孔部51bを有し且つ該カレントトランス本体51aの前記電線挿通孔部51bの無い外周面の一部に平坦面51cを有し該平坦面51cから接続ピン51d~51gが突出して構成されたカレントトランス51と、基板本体52aにスルーホール52bを備えると共に当該スルーホール52bと導通する接続線52sを該基板本体52aから導出しその導出端部に接続コネクタ52kを備えた基板52とを有し、前記カレントトランス52の前記接続ピン51d~51gを前記スルーホール52bに挿通接続し当該カレントトランス51を前記平坦面51cで前記基板52に搭載して構成された複数のカレントトランスユニット50A~50Dと、プログラマブルコントローラ本体41aに設けられ、前記複数のカレントトランスユニット50A~50Dの各カレントトランス51の前記一面側が配置される配置面部58~61を並んで前記カレントトランスユニット50A~50Dと同数有し、各配置面部58~61に前記カレントトランスの前記電線挿通孔部と対向する配置部側電線挿通孔部58a~61aを夫々形成した配置部43と、前記プログラマブルコントローラ本体41aに設けられ、前記複数の配置面部58~61の並び方向と平行をなす並び方向に配置され、前記各接続コネクタ52kと夫々接続される複数の対カレントトランス接続コネクタ62~65とを備え、前記カレントトランスユニット50A~50Dにおける前記基板52は、当該カレントトランスユニット50A~50Dの前記配置面部58~61への配置状態で該配置面部とほぼ直角状態をなすと共に、当該基板52の辺部が隣の基板の辺部とカレントトランスユニット50A~50Dの並び方向で対向し、各基板52には、他のカレントトランスユニット50A~50Dの基板52と向かい合う一方の辺部52R及び他方の辺部52Lのうち、一方の辺部52Rであって前記配置面部58~61近くの部位に第1の凸部53が突出形成されると共に当該第1の凸部53の突出により第1の切欠状部53aが形成され、他方の辺部52Lであって前記配置面部58~61に対して離間する部位に第2の凸部54が突出形成されると共に当該第2の凸部54の突出により第2の切欠状部54aが形成され、前記第1の凸部53は隣の基板における第2の切欠状部54aに入り込み、該第2の凸部54は隣の基板における第1の切欠状部53aに入り込む関係としたことを特徴とするプログラマブルコントローラ。前記第1の切欠状部53aには前記カレントトランス51の一部が張り出していることを特徴とする請求項1に記載のプログラマブルコントローラ。ところで、上記カレントトランス3~6は同じ構成であるので、どの配置面部にどのカレントトランスを配置しても構わないが、4本ある被検体の電線をどの位置のカレントトランスに挿通し、検出出力をどの対カレントトランス接続コネクタに出力するかは、予め決められている。このため、配置位置ごとにカレントトランスの接続コネクタの接続相手は決められている。例えば、カレントトランス3が左端の配置面部14に配置された場合、当該左端のカレントトランス3の接続コネクタ3kの接続相手は、左端の対カレントトランス接続コネクタ18であり、以下、順次、右隣のカレントトランスの接続コネクタの接続相手は、右隣の対カレントトランス接続コネクタとなるように決められている。しかし、上述のカレントトランス3~6の配置、及び接続コネクタ3k~6kの対カレントトランス接続コネクタ18~21への接続は作業者が行うものであるから、熟練度によっては、又熟練者でもうっかりミスなどによって、各位置のカレントトランスの接続コネクタを、決められた接続相手ではない対カレントトランス接続コネクタに接続配線間違いしてしまうおそれがある。又、カレントトランス3~6は、本来的に電子部品であるから、前述したように、そのカレントトランス3~6の接続ピン3b~3eに外部接続線3s~6sの導線3s1、3s24s1、4s2、5s1、5s2、6s1、6s2を半田付けするのであるが、図19に示すように、各接続ピンと各導線とを添わせた形態でこれらを包むように半田付けすることになるので、半田層Hが全体的に薄くて機械的連結強度が低く、特に振動等が多く発生するプログラマブルコントローラの使用環境では、前記半田層にクラックが発生して導通不良が発生するおそれもある。本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数のカレントトランスをプログラマブルコントローラにおいてその回路基板とは別の部位に配置する場合でも、配線間違いを極力防止でき、且つ振動にも強い配線構造に寄与できるプログラマブルコントローラを提供することにある。本発明は、次の点に着目してなされている。すなわち、本発明者が、配線間違いが起こりやすいカレントトランスの配置手順及び配線接続手順について調査してみた。すると、次のA、Bの手順が配線間違いが起きやすく、Cの手順では、相対的に配線間違いが起き難いことが判った。A図14及び図16を再掲して述べると、カレントトランス3~6の全てを、まず、各配置面部14~17に配置し、その後、各カレントトランス3~6から垂れ下がった各接続コネクタ3k~6kを、適当な順序で各対カレントトランス接続コネクタ18~21に接続する手順の場合には、各カレントトランス3~6から各外部接続線3s~6sが一度に狭い場所に垂れ下がった状態となってしまうため、各接続コネクタ3k~6kが何番目の配置位置のカレントトランスのものかを確認しなければならず、且つ当該接続コネクタと同じ順位の対カレントトランス接続コネクタを逐一選んで、接続しなければならず、作業者の熟練度によっては、あるいは作業者のうっかりミスによって、各接続コネクタ3k~6kを、決められた相手と別の対カレントトランス接続コネクタに差し間違える可能性が高い。この場合、作業途中で配線間違いに気が付くことがあっても、配線し直しに手間がかかり、全体の作業効率が落ちてしまう。Bこれに対して、カレントトランス3~6の任意の一つを任意の配置面部に配置した後、当該カレントトランスの接続コネクタを、配置位置で決められた相手の対カレントトランス接続コネクタに差し込み、以下、残るカレントトランスの任意の一つを配置面部に配置し当該カレントトランスの接続コネクタを決められた対カレントトランス接続コネクタに差し込むことを、順次、行う手順がある。この場合、カレントトランス3~6はいずれも同じものであるので、どの配置面部に配置しても良く、従って、作業者によっては、カレントトランスの各配置面部への配置を右からあるいは左から順序性をもって配置することもあれば、又、別の作業者によっては、順序性をもたず、その都度、行き当たりばったりで、適当な配置面部に配置することもある。上記後者の場合順序性をもたない場合、カレントトランス配置の都度、配置位置に対応する対カレントトランス接続コネクタを確認する必要があり、作業効率が低くなり、しかもこれを怠ると、配線間違いを起こしてしまう。C前述したBにおいて、カレントトランスの各配置面部への配置を右からあるいは左から順序性をもって配置する場合は配線間違いを極端に少なくできる。つまり、最初に、例えば最左端の第1の配置面部14にカレントトランスの一つを配置し、最左端の対カレントトランス接続コネクタ18に接続コネクタ3kを差し込み接続すれば、後は、順次、その隣の配置面部にカレントトランスの別の一つを配置する都度、先に接続が完了した対カレントトランス接続コネクタこれは一目瞭然であり、わざわざ確認する作業もいらないのすぐ隣の対カレントトランス接続コネクタに、カレントトランスから垂れ下がった未接続の接続コネクタこれは1本しかないを接続する手順を踏めば良い。このような手順をとる場合、片方の手でカレントトランスを配置面部に配置し、同時にもしくは略同時にもう一方の手でコネクタ差し込みすることを順次繰り返すので、カレントトランスの取付作業性が極めて良い。上述から判るように、カレントトランスの配置に順序性を持たせることで、配線間違いを少なくでき、取付作業性も良い。ところが、その順序性は作業者にゆだねられているため、前述したように、作業者の熟練度や、うっかりミスによって配置の順序性が順守されず、配線間違いを起こす可能性が依然として残る。これらの点を考慮した請求項1のプログラマブルコントローラにおいては、この請求項1の発明の趣旨の理解を容易にするために図1及び図5を参照すると、まず、カレントトランス51の接続ピン51d~51gを基板52のスルーホール52bに挿通接続してカレントトランスユニット50A~50Dを構成し、このカレントトランスユニット50A~50Dにおける基板52に前記スルーホール52bに導通する接続線52s及び接続コネクタ52kを設けたから、カレントトランス51の接続ピン51d~51gの半田付け強度を強くすることができ、振動にも強い配線構造に寄与できる。さらに、請求項1の発明では、その趣旨の理解を容易にするために図8を参照すると、各基板52に、他のカレントトランスユニット50A~50Dの基板52と向かい合う一方の辺部52R及び他方の辺部52Lのうち、一方の辺部52Rであって配置部43の配置面部58~61近くの部位に第1の凸部53を突出形成し、そして当該第1の凸部53の突出により第1の切欠状部53aを形成し、他方の辺部52Lであって配置部の配置面部に対して離間する部位に第2の凸部54を突出形成し、そして当該第2の凸部54の突出により第2の切欠状部54aを形成し、前記第1の凸部53は隣の基板における第2の切欠状部54aに入り込み、該第2の凸部54は隣の基板における第1の切欠状部53aに入り込む関係とした。上述した構成により、一つのカレントトランスユニット50Aを配置面部60に最初に配置した場合、そのカレントトランスユニット50Aの基板52の他方の辺部52L側の配置面部59に、別のカレントトランスユニット50Bを配置しようとしても、最初に配置したカレントトランスユニット50Aの他方の辺部の第2の凸部54に対して、別のカレントトランスユニット50Bの一方の辺部52Rの第1の凸部53が干渉するようになり、先に配置したカレントトランスユニット50Aの他方側には次のカレントトランスユニット50Bを配置できない。これに対して、先に配置したカレントトランスユニット50Aの基板52の一方の辺部52Rの第1の切欠状部53aに対しては、当該カレントトランスユニット50Aの右に位置させたカレントトランスユニット50Cの第2の凸部54を入り込ませることができる。従って、複数のカレントトランスユニット50A~50Dを複数の配置面部58~61に配置するについては、順次一方の配置面部58からしか配置できないようになり、複数のカレントトランスユニット50A~50Dの配置面部への配置順序が確立される。従って、最初にカレントトランスユニットを最も先の順位の配置面部に配置し、その接続コネクタを当該接続コネクタに対応する対カレントトランス接続コネクタに接続すれば、その後は、先のカレントトランスユニットの隣に次のカレントトランスユニットを配置し且つこの配置したカレントトランスユニットの接続コネクタを、接続後の対カレントトランス接続コネクタの隣の対カレントトランス接続コネクタに接続することとなり、カレントトランスをプログラマブルコントローラにおいてその回路基板とは別の部位に配置する場合でも、配線間違いを防止することができる。又、請求項2のプログラマブルコントローラは、前記第1の切欠状部53aに前記カレントトランス51の一部が張り出しているところに特徴を有する。上記請求項1の発明では、カレントトランスユニットを配置面部に正対する正面方向から当該配置面部に配置する場合に好適するが、この請求項2によれば、カレントトランスユニットを配置面部に対して平行で且つ当該配置面部の並び方向に対して直行する方向から配置する場合に、順序性を付与することができる。すなわち、請求項2の発明の趣旨の理解を容易にするために図11及び図13を参照すると、最初に任意の一つカレントトランスユニット50Bを配置面部60 ́に配置したとした場合、このカレントトランスユニット50Bのカレントトランス51の一方の辺部側第1の切欠状部53a側の配置面部61 ́に、カレントトランスユニット50Aを、配置面部61 ́に対して平行で且つこれら配置面部61 ́~58 ́の並び方向に対して直行する方向矢印U方向から配置しようとしても、当該カレントトランスユニット50Aの第2の凸部54が、最初に配置したカレントトランスユニット50Bの第1の切欠状部53aに張り出すカレントトランス51と干渉し、当該カレントトランスユニット50Aを配置できない。これに対して、最初に配置したカレントトランスユニット50Bの他方の辺部側第2の凸部54側の配置面部59 ́に、次のカレントトランスユニット50Cを矢印U方向から配置する場合、当該カレントトランスユニット50Cの第1の切欠状部53aが、先に配置したカレントトランスユニット50Bの第2の凸部54に嵌合する。この場合、後からのカレントトランスユニット50Cの第1の切欠状部53aに張り出すカレントトランス51は、先のカレントトランスユニット50Bの第2の凸部54の上部に位置するから、上記後からのカレントトランスユニット50Cの第1の切欠状部53aの、先のカレントトランスユニット50Bの第2の凸部54への嵌合は阻止されない。このように、複数のカレントトランスユニットを配置面部に対して平行で且つ配置面部の並び方向に対して直行する方向から配置するについて順次一方の配置面部61 ́からしか配置できないようになり、複数のカレントトランスユニットの配置順序が確立される。以下、本発明の実施形態について、図1ないし図13を参照して説明する。図2にはプログラマブルコントローラ41の外観を示している。このプログラマブルコントローラ41は、例えば工場設備等において使用され、外部機器例えば、モータ、ベルトコンベア、電磁弁、表示装置、ランプ等に対する入出力制御を行うものである。この入出力制御を行うために、箱状のプログラマブルコントローラ本体41aの内部には、電子部品などを実装し且つ制御回路などを形成した回路基板図示せずなどを設けている。このプログラマブルコントローラ本体41aの側面には、側板41bが着脱可能に装着されており、この側板41bを開けた部分であるプログラマブルコントローラ本体41a側面には、図3及び図4に示すように、凹部42が形成されている。この凹部42の上部には、カレントトランス取付板43が前記凹部42の奥面42aと平行となるように配設されている。このカレントトランス取付板43は、図1及び図5に示すカレントトランスユニット50A~50Dを配置するための配置部に相当する。上記カレントトランスユニット50A~50Dの構成について図5を参照して説明する。これらカレントトランスユニット50A~50Dは、いずれも同じ構成であるので、カレントトランスユニット50Aを代表して説明する。カレントトランスユニット50Aは、カレントトランス51と基板52とを備えている。カレントトランス51は、カレントトランス本体51aに一面51ai側からこれと反対の他面51at側へ貫通した電線挿通孔部51bを有し、さらに該カレントトランス本体51aの前記電線挿通孔部51bの無い外周面の一部下部に平坦面51cを有する。そして、該平坦面51cから接続ピン51d~51gが突出している。前記基板52は、基板本体52aにスルーホール52bを備えており、さらに、当該スルーホール52bと中継コネクタ52pを介して導通する接続線52sを該基板本体52aから導出している。そして、この接続線52sの導出端部に接続コネクタ52kを備えている。そして、前記カレントトランス51の前記接続ピン51d~51gは図6に示すように、前記スルーホール52bに挿通してフロー半田などにより電気的及び機械的に接続されており、これにより、カレントトランスユニット50Aは、カレントトランス51を前記平坦面51cで前記基板52に搭載して構成されている。図5に戻り、前記各基板52の一方の辺部52R図5aでは右側の辺部には、後側の部位配置面部58~61近くの部位に第1の凸部53が突出形成されると共に当該第1の凸部53の突出により第1の切欠状部53aが形成され、他方の辺部52L左側の辺部には、前側の部位配置面部58~61に対して離間する部位に第2の凸部54が突出形成されると共に当該第2の凸部54の突出により第2の切欠状部54aが形成されている。前記第1の切欠状部53aの上方には、上方から見て前記カレントトランス51の一部が張り出している。その張り出し部に符号51hを付している。一方、図7に示すように、前記プログラマブルコントローラ本体41aの前記カレントトランス取付板43には、リブ55a~55d、56a~56e、57a~57dが形成されており、リブ55a、56a、56b、57aで囲まれた部分を配置面部58とし、リブ55b、56b、56c、57bで囲まれた部分を配置面部59とし、リブ55c、56c、56d、57cで囲まれた部分を配置面部60とし、リブ55d、56d、56e、57dで囲まれた部分を配置面部61としている。さらに、各配置面部58~61の中央部には、配置部側電線挿通孔部58a~61aが夫々形成されており、後述するが、前記各配置面部58~61に、前記各カレントトランスユニット50A~50Dを配置した際に各配置部側電線挿通孔部58a~61aに、前記各カレントトランスユニット50A~50Dのカレントトランス51の前記電線挿通孔部51bが対向するようになっている。又、前記プログラマブルコントローラ本体41aの前記凹部42における下部には、図3及び図7に示すように、コネクタ基板44が配設されており、このコネクタ基板44には、前記複数の配置面部58~61の並び方向と平行をなす並び方向に、対カレントトランス接続コネクタ62~65が配置されている。なお、カレントトランスユニット50A~50Dの配置順については後述するが、その前に、これらカレントトランスユニット50A~50Dの最終配置状態を示す図1を用いて、前記第1の凸部53及び第2の凸部54の寸法関係を説明する。第1の凸部53の前後幅寸法H1a基板52の後辺から前方向の幅寸法と、第2の切欠状部54aの前後寸法H2b基板52の後辺から第2の凸部54後辺までの寸法との関係は、H1a<H2bに設定している。第1の凸部53の突出長さT1と第2の凸部54の突出長さT2との関係は、カレントトランスユニット50A~50Dの配置状態において、これらを平面視したときに第1の凸部53は隣の基板52における第2の切欠状部54aに入り込み、第2の凸部54は隣の基板52における第1の切欠状部53aに入り込む関係としている。換言すると、このカレントトランスユニット50A~50Dの配置状態において、これらを正面から見たときに図1の矢印S方向から見たときに、第1の凸部53と第2の凸部54とがラップこのラップ寸法を符号Qで示すする関係としている。この場合、各配置面部58~61はカレントトランスユニット50A~50Dの各カレントトランス51の幅寸法より必然的に若干大きめに設定しているため、当該各カレントトランスユニット50A~50Dは各配置面部58~61で左右方向に僅かに変位し得るが、この変位があっても、上述のラップ寸法Qが現出するように、各基板52の幅寸法や、前記第1の凸部53の突出長さT1、第2の凸部54の突出長さT2を設定している。さて、カレントトランスユニット50A~50Dを配置面部58~61に配置する場合について説明する。この場合、前記各カレントトランスユニット50A~50Dの各配置面部58~61への配置方向は、各配置面部58~61の四方が各リブ55a~55d、56a~56e、57a~57dにより囲まれているから、この配置面部58~61に正対する正面から後方への方向前述の矢印S方向となる。今、作業者が、図8に示すように示すように、任意の一つのカレントトランスユニット例えば50Aを、例えば配置面部60に配置し、その後、そのカレントトランスユニット50Aの基板52の他方の辺部52L側左側の配置面部59に、別のカレントトランスユニット例えば50Bを配置しようとしても、最初に配置したカレントトランスユニット50Aの他方の辺部52Lの第2の凸部54に対して、別のカレントトランスユニット50Bの一方の辺部52Rの第1の凸部53が干渉するようになり、先に配置したカレントトランスユニット50Aの他方側図8では左側には次のカレントトランスユニット50Bを配置できない。これに対して、カレントトランスユニット50Aの基板52の一方の辺部52R側の配置面部61に、別のカレントトランスユニット例えば50Cを配置しようとした場合、先に配置したカレントトランスユニット50Aの基板52の一方の辺部52Rの第1の切欠状部53aに対しては、当該カレントトランスユニット50Cの第2の凸部54を入り込ませることができる。従って、複数のカレントトランスユニット50A~50Dを複数の配置面部58~61に配置するについては、図9に示すように、順次一方の配置面部58からしか配置できないようになり、複数のカレントトランスユニット50A~50Dの配置面部58~61への配置順序が左から右の配置順序に確立される。上述のカレントトランスユニット50A~50Dの配置及びコネクタ接続の手順について説明する。上述したように、配置面部58~61に対するカレントトランスユニットの配置順序が、左端の配置面部58からしか配置できない構成となっているため、最初に2~3個のカレントトランスユニットを配置面部58~61に配置すれば、この配置順序でしか配置できないことが判るから、以後、この配置順序で各カレントトランスユニット50A~50Dの配置及びコネクタ接続を行うようになる。このカレントトランスユニット50A~50Dの配置及びコネクタ接続の手順について説明する。図4に示すように、最初にカレントトランスユニット50A~50Dのいずれか図4ではカレントトランスユニット50Aを、片方の手で、最も先の順位である左端の配置面部58に配置し配置手順1、同時もしくは略同時にその接続コネクタ52kを、もう一方の手で左端の対カレントトランス接続コネクタ62に接続すれば接続手順1良く、その後は、先のカレントトランスユニット50Aのすぐ隣で空いている配置順序2番目の配置面部59に次のカレントトランスユニット50B~50Dのいずれか例えばカレントトランスユニット50Bを配置し配置手順2、且つ当該カレントトランスユニット50Bの接続コネクタ52kを、先に接続が完了した対カレントトランス接続コネクタ62これは一目瞭然であるのすぐ隣で空いている対カレントトランス接続コネクタ63に接続する接続手順2。さらに、カレントトランスユニット50Bの隣で空いている配置順序3番目の配置面部60に例えばカレントトランスユニット50Cを配置し配置手順3、且つ当該カレントトランスユニット50Cの接続コネクタ52kを、先に接続が完了した対カレントトランス接続コネクタ63のすぐ隣で空いている対カレントトランス接続コネクタ64に接続する接続手順3。その後、カレントトランスユニット50Cのすぐ隣で空いている残っている配置順序4番目の配置面部61にカレントトランスユニット50Dを配置し配置手順4、且つ接続後の対カレントトランス接続コネクタ64のすぐ隣で空いている残っている対カレントトランス接続コネクタ65に接続する接続手順4。なお、上述の配置により、各カレントトランスユニット50A~50Dの一面51aiが各配置面部58~61に接触もしくは近接し、そして、各カレントトランスユニット50A~50Dの電線挿通孔部51bは配置部側電線挿通孔部58a~61aに対向する。各電線挿通孔部51bと各対向する配置部側電線挿通孔部とに被検体である電線が挿通される。この後、側板41bで凹部42を覆うことにより各カレントトランスユニット50A~50Dをこの側板41bで押さえる。上述したように本実施形態によれば、図1から判るように、各カレントトランスユニット50A~50Dの各基板52に、他のカレントトランスユニットの基板52と向かい合う一方の辺部52R及び他方の辺部52Lのうち、一方の辺部52Rであってカレントトランス取付板43の配置面部58~61近くの部位に第1の凸部53を突出形成し、そして当該第1の凸部53の突出により第1の切欠状部53aを形成し、他方の辺部52Lであって配置面部58~61に対して離間する部位に第2の凸部54を突出形成し、そして当該第2の凸部54の突出により第2の切欠状部54aを形成し、前記第1の凸部53は隣の基板52における第2の切欠状部54aに入り込み、該第2の凸部54は隣の基板52における第1の切欠状部53aに入り込む関係とした。これにより、配置面部58~61に対するカレントトランスユニット50A~50Dの配置順序を確立できた。本実施形態では、配置順序は、配置面部58、59、60、61の順序とした。この結果、前述したように、配置手順1及び接続手順1、配置手順2及び接続手順2、配置手順3及び接続手順3、最後に、配置手順4及び接続手順4の作業手順を確立でき、よって、左端の配置面部58に配置したカレントトランスユニットは、左端の対カレントトランス接続コネクタ62に接続でき、配置順位が2番目である隣の配置面部59に配置したカレントトランスユニットは、左から2番目の対カレントトランス接続コネクタ63に接続でき、配置順位が3番目である隣の配置面部60に配置したカレントトランスユニットは、左から3番目の対カレントトランス接続コネクタ64に接続でき、配置順位が4番目である隣の配置面部61に配置したカレントトランスユニットは、左から4番目の対カレントトランス接続コネクタ65に接続でき、総じて、カレントトランス51をプログラマブルコントローラ41においてその回路基板とは別の部位に配置する場合でも、配線間違いを防止することができる。この結果、配置面部58のカレントトランスユニットは、検出出力を予め決められた出力先である対カレントトランス接続コネクタ62に間違いなく出力し、同様に、夫々配置面部59~61のカレントトランスユニットは、検出出力を夫々予め決められた出力先である対カレントトランス接続コネクタ63~65に間違いなく出力する。そして、上述の作業手順は、片方の手でコネクタを配置面部に配置しつつ、もう一方の手で対カレントトランス接続コネクタに接続することとなり、各カレントトランスユニットの取付作業効率も極めて良くなる。さらに、本実施形態では、カレントトランス51の接続ピン51d~51gを基板52のスルーホール52bに挿通接続してカレントトランスユニット50A~50Dを構成し、このカレントトランスユニット50A~50Dにおける基板52に前記スルーホール52bに導通する接続線52s及び接続コネクタ52kを設けたから、カレントトランス51の接続ピン51d~51gの半田付け強度を強くすることができ、振動にも強い配線構造に寄与できる。又、この実施形態においては、前記第1の切欠状部53aに前記カレントトランス51の一部5hが張り出す構成としているから、カレントトランスユニットを配置面部58 ́~61 ́に対して平行な方向であって且つ当該配置面部58 ́~61 ́の並び方向と直交する方向例えば上方向である矢印U方向から配置する場合にも、順序性を付与することができる。すなわち、図11及び図12には、前記実施形態の配置面部58~61の変形例である配置面部58 ́~61 ́を示している。この配置面部58 ́~61 ́はリブ56a~56e、57a~57dにより区画されており、要するに前記実施形態による上側のリブ55a~55dが無い構成である。又、凹部42の上部は開放している。この構成の場合、各配置面部58 ́~61 ́に対してカレントトランスユニット50A~50Dを正面から配置できる以外に、配置面部58 ́~61 ́に対して平行な方向であって且つ当該配置面部58 ́~61 ́の並び方向と直交する方向矢印U方向から配置可能である。今、前記カレントトランスユニット50A~50Dを上記配置面部58 ́~61 ́に矢印U方向から配置する場合について図13を参照して説明する。最初に任意の一つカレントトランスユニット例えば50Bを配置面部60 ́に配置したとした場合、このカレントトランス50Bの一方の辺部52R側の配置面部61 ́に、カレントトランスユニット例えば50Aを上から配置しようとしても、当該カレントトランスユニット50Aの第2の凸部54が、最初に配置したカレントトランスユニット50Bの第1の切欠状部53aに張り出すカレントトランス51の張り出し部51hと干渉し、当該カレントトランスユニット50Aを配置面部61 ́に配置できない。これに対して、最初に配置したカレントトランスユニット50Bの他方の辺部52L側の配置面部59 ́に、カレントトランスユニット例えば50Cを上から配置する場合、当該カレントトランスユニット50Cの第1の切欠状部53aが、先に配置したカレントトランスユニット50Bの第2の凸部54に嵌合する。この場合、後からのカレントトランスユニット50Cの第1の切欠状部53aに張り出すカレントトランス51の張り出し部51hは、先のカレントトランスユニット50Bの第2の凸部54の上部に位置するから、上記後からのカレントトランスユニット50Cの第1の切欠状部53aの、先のカレントトランスユニット50Bの第2の凸部54への嵌合は阻止されない。このように、複数のカレントトランスユニット50A~50Dを複数の配置面部58 ́~61 ́に上から配置するについて順次一方右端の配置面部61 ́からしか配置できないようになり、複数のカレントトランスユニット50A~50Dの配置順序を確立できる。この場合、各カレントトランスユニット50A~50Dの配置面部58 ́~61 ́への配置手順、及びカレントトランスユニット50A~50Dの対カレントトランス接続コネクタ62~65への接続手順は、図12に示すように、右から左となる。この結果、配置面部58 ́~61 ́に対して平行な方向であって且つ当該配置面部58 ́~61 ́の並び方向と直交する方向からの配置方式であっても、配線間違いを防止できる。本発明のプログラマブルコントローラは、カレントトランスユニットを、単に基板に一つのカレントトランスを実装することで構成したものでもなければ、基板に単に凸部又は凹部を設けたものでもない。すなわち、本発明のプログラマブルコントローラでは、プログラマブルコントローラ内の回路基板にカレントトランスを実装する余裕のないプログラマブルコントローラにおいて、当該プログラマブルコントローラ本体の配置部の複数の配置面部に個別にカレントトランスを設けるために、カレントトランスと基板とでカレントトランスユニットを構成し、且つ、この基板に、これが隣り合う状態で、相互に入り込む関係の第1の凸部及び第2の切欠状部、第2の凸部及び第の切欠状部を備えることで、プログラマブルコントローラ本体における一方の端の配置面部から他方の端の配置面部の順でしかカレントトランスユニットを配置できないようにした配置順序を確立したものである。なお、上記配置面部はカレントトランスユニットの配置領域を特定するものであり、前記実施形態では、当該配置面部を特定するためにリブを用いる構成を例示したが、リブに代えてピン状の小突起でも良い。又、カレントトランスユニットはプログラマブルコントローラ本体の側部以外に配置するようにしても良く、例えばプログラマブルコントローラ本体の前部や後部に配置するようにしても良い。又、前記カレントトランスユニット取付板43をこのプログラマブルコントローラ本体41aに取り付け、当該カレントトランスユニット取付板43で配置部を構成したが、この配置部はプログラマブルコントローラ本体41aそのもので構成しても良い。その他、本発明の実施形態は、上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の実施形態に適宜変更して適用可能である。