集電体上のケイ素又はスズを少なくとも含む活物質が、全て同一方向に傾斜した柱状の粒子が配置された活物質層であることを特徴とする負極板。前記活物質が、充電状態において全て同一方向に傾斜した柱状の粒子が配置された活物質層であることを特徴とする請求項1に記載の負極板。前記活物質が、充電状態において、隙間を持って柱状の粒子が配置されたことを特徴とする請求項1又は2に記載の負極板。請求項1から3いずれか1項に記載の負極板を負極として用いたリチウム二次電池。集電体上に、蒸気状のリチウムを吹き付けながら、ケイ素又はスズを少なくとも含む活物質層を形成することを特徴とする負極板の製造方法。前記集電体上に、蒸気状のリチウムを吹き付けながらケイ素又はスズを少なくとも含む活物質層を形成することで、充電状態において全て同一方向に傾斜した柱状の粒子が配置された活物質層を形成することを特徴とする請求項5に記載の負極板の製造方法。前記集電体上に、蒸気状のリチウムを吹き付けながら、ケイ素又はスズを少なくとも含む活物質層を形成することで、充電状態において隙間を持って柱状の粒子が配置された活物質層を形成することを特徴とする請求項5又は6に記載の負極板の製造方法。前記活物質層を形成する工程は、圧力が1×10-5Pa以上かつ1×10-1Pa以下の真空槽内で行われることを特徴とする、請求項5から7いずれか1項に記載の負極板の製造方法。前記集電体として金属の凹凸箔を用いることを特徴とする、請求項5から8いずれか1項に記載の負極板の製造方法。請求項5から9いずれか1項に記載の方法により製造された負極板を用いて、リチウム二次電池を製造するリチウム二次電池の製造方法。しかしながら、前述の分断した負極活物質粒子間の隙間は、充電による膨張量を下回る場合が多い。そのため、充電時に、負極活物質粒子同士が接触して発生した圧縮応力により負極活物質粒子が破壊されたり、複数回の充放電により繰り返しの圧縮応力が印加されることで負極活物質粒子が疲労破壊されたりしてしまう。また、破壊された負極活物質粒子は負極板から脱離してしまうため、その分、リチウム二次電池の容量が減ることになる。また、設計通りにリチウム二次電池が充放電する為には、常に、負極活物質粒子と電解液とが接している必要がある。だが、負極活物質粒子間において、放電時には隙間が存在し、充電時には隙間が小さくなるというサイクルがある。このサイクルにおいて、充電時の隙間が十分でないと、電解液が負極活物質周辺から押出されて、電解液が負極活物質と接していない状態、いわゆる液枯れ状態となってしまう。これらの現象から、従来のリチウム二次電池の製造方法では、充放電のサイクルを繰り返すことで、リチウム二次電池の容量が低下してしまう場合があるという課題を有していた。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、サイクル特性に優れた負極板及びその製造方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。本発明の1つの態様によれば、集電体上のケイ素又はスズを少なくとも含む活物質が、全て同一方向に傾斜した柱状の粒子が配置された活物質層であることを特徴とする負極板を提供する。また、本発明の別の態様によれば、集電体上に、蒸気状のリチウムを吹き付けながら、ケイ素又はスズを少なくとも含む活物質層を形成することを特徴とする負極板の製造方法を提供する。以上のように、本発明の負極板によれば、電池の充放電の膨張収縮による負極活物質層の粒子同士の接触を抑制しかつ応力の発生を抑制することで、負極活物質の破壊及び電極板からの脱落を抑制することが可能となる。よって、膨張収縮の大きい負極活物質を用いた電池のサイクル特性を向上させることかできる。また、本発明の負極板の製造方法により、活物質粒子を充電状態つまり膨張状態で電極板状に形成することが可能となり、より速い形成速度においても局部的な過剰活物質の付与を抑制することで、生産性の高い負極板の製造が可能となる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、同じ構成には同じ符号を付けて、適宜、説明を省略している。第1実施形態図1は、本第1実施形態における負極板の製造方法の一例を示す模式図である。なお、以下の説明においては、負極板の一例として、リチウム二次電池用負極を用いて説明している。図1において、真空槽101の内部は、真空バルブ103を介して排気ポンプ102で排気されている。真空槽101中で、キャン108の一方の側部に配置された巻出しロール104から巻き出された長尺の負極用の集電体20としての電池電極板105は、2本の搬送ローラ106の周面に沿って走行し、円筒状のキャン108の周面に沿った状態で、活物質付与源111から活物質一例として、負極活物質が付与される。円筒状のキャン108の周面上で電池電極板105に活物質層が付与されて形成された後、2本の搬送ローラ106に沿って走行し、キャン108の他方の側部に配置された巻取りロール114に巻き取られる。活物質付与源111は、キャン108の真下の下方に配置されている。活物質付与源111は、例えば坩堝るつぼと、坩堝内部に配置された活物質とで構成される。活物質付与源111は、例えば、抵抗加熱装置、誘導加熱装置、又は、電子ビーム加熱装置などの加熱装置図示せずにより活物質が加熱され、活物質が蒸発する構成である。その際、活物質を電池電極板105に付与する量及び範囲は、電池電極板105と遮蔽板110との隙間又は遮蔽板110と活物質付与源111との距離などを適正化することで、調整可能である。また、キャン108の下方でかつ活物質付与源111よりも上流側巻出しロール104側に反応ガス付与源109を配置して、キャン108の周面上で電池電極板105に反応ガス付与源109から反応ガス酸素ガス又は窒素ガスを気相法で付与できるようにしている。活物質付与源111で活物質を電池電極板105に付与する際に、反応ガス付与源109から酸素ガス又は窒素ガスを電池電極板105に付与することにより、活物質を酸素又は窒素を含む化合物とすることも出来る。また、キャン108の下方でかつ活物質付与源111よりも下流側巻取りロール114側にリチウムガス付与源112を配置して、キャン108の周面上で電池電極板105にリチウムガス付与源112からリチウムガスを付与できるようにしている。電池電極板105は、これら活物質付与源111と反応ガス付与源109とから活物質と反応ガスとの付与と同時に、リチウムガス付与源112からリチウムガスの付与を受ける。リチウムガス付与源112は、例えば坩堝と坩堝内部に配置されたリチウムとで構成され、例えば、抵抗加熱装置、誘導加熱装置、又は、電子ビーム加熱装置などの加熱装置図示せずにより350~700°Cの範囲でリチウムが加熱され、リチウムガスとして蒸発する構成である。その際、リチウムガスを電池電極板105に付与する量及び範囲は、リチウムの加熱条件、又は、キャン108及び遮蔽板110からの距離、又は、遮蔽板110とリチウムガス付与源112との距離などを適正化することで、調整可能である。反応ガスとリチウムガスとの容積比は、活物質との反応率の観点から、1:1より大きくかつ1:40より小さいのが好ましい。また、活物質とリチウムガスとの反応速度を上げて、活物質層の形成と充電を同時に行う為に、活物質層形成中の電池電極板105の温度を200~400°Cとするのが好ましい。また、活物質層を柱状の活物質粒子とする為に、真空槽101内の圧力は1×10-5Pa以上かつ1×10-1Pa以下が好ましく、より好ましくは1×10-4Pa以上かつ1×10-2Pa以下である。以上のように、リチウムガスを付与しながら活物質を電池電極板105に形成することで、充電しながら活物質層が電池電極板105に形成された後、電池電極板105が搬送ローラ106に沿って走行し、電池電極板105が巻取りロール114に巻き取られる。なお、シャッター115を用いることで巻き戻しを行い、活物質の付与を複数回行うこともできる。具体的には、シャッター115を活物質付与源111の直上に移動させ、活物質をシャッター115で遮断し、反応ガス及びリチウムガスの電池電極板105への付与を停止させる。そして、シャッター115で活物質を遮断した状態で、電池電極板105を逆方向に走行させて、巻出しロール104に一旦巻き戻しする。その後、再び、キャン108を介して巻取りロール114に向けて送り出し、活物質と反応ガス及びリチウムガスの電池電極板105への付与を再開する。こうすることによって、前記巻出しから巻取りまでの工程を複数回繰り返すことができる。電池電極板105としては、銅、又は、ニッケルなどを含むシート状の金属箔を用いることができる。電極板の強度、電池としての体積効率、及び、取り扱いの容易性などの観点から、金属箔の厚みは、4~30μmが好ましく、より好ましくは5~10μmである。金属箔の表面は平滑であってもよいが、活物質層との付着強度付着力を高めるために、Ra=0.1~4μm程度の凹凸箔を用いることが好ましい。凹凸箔の凹凸は、活物質層を構成する粒子間に空隙を形成する効果を併せ持つ。凹凸箔としては、付着力及びコストなどの点から、より好ましくはRa=0.4~2.5である。電池電極板105と活物質層との付着力をより高めるために、電池電極板105を加熱しても良い。電池電極板105の加熱は、例えば図1に示した加熱手段107を用いて行う。加熱手段107は、巻出しロール104から巻き出された電池電極板105を2本の搬送ローラ106で送るときに、2本の搬送ローラ106間に配置して、電池電極板105を加熱する。加熱手段107としては特に限定されないが、例えばヒーター加熱、光加熱、誘導加熱、又は、その他の方法が利用可能である。活物質層とは、ケイ素Si単体、ケイ素合金、ケイ素と酸素とを含む化合物、ケイ素と窒素とを含む化合物、スズSn単体、スズ合金、スズと酸素とを含む化合物、及び、スズと窒素とを含む化合物からなる群より選ばれた少なくともいずれか1つであればよい。活物質層を積層する場合は、同じ活物質を用いてもよいし、異なった活物質を用いてもよい。また、リチウムとの反応性の観点からは、活物質は、非晶質又は低結晶性であることが好ましい。ここでいう低結晶性とは、結晶粒の粒径が50nm以下の領域を言う。なお、結晶粒の粒径は、X線回折分析で得られる回折像の中で最も強度の大きなピークの半価幅から、Scherrerの式によって算出される。また、非晶質とは、X線回折分析で得られる回折像において、2θ=15°~40°の範囲にブロードなピークを有する状態を言う。ここで、θは回折角である。活物質層を形成する方法としては、蒸着法、スパッタ法、又は、CVD法などを用いることが出来るが、中でも蒸着法が、活物質層を効率的に形成する観点から特に望ましい。蒸着法は電子ビーム蒸着を用いても良く、抵抗加熱蒸着を行っても良い。Si又はSnの酸化物や窒化物の蒸着を行う場合には、酸化物又は窒化物を蒸発材料として用いてもよい。また、Si又はSnを蒸発させながら酸素ガスや窒素ガス、又は、これらガスをイオン化あるいはラジカル化したものを差し向けることによって、反応蒸着を行っても良い。また、集電体20電池電極板105として、凹凸箔を用いて活物質粒子間に空隙を形成する場合には、形成方法として、射影効果が得られる蒸着法を用いるのが良い。射影効果が得られる蒸着法として、負極活物質付与源111の位置を、キャン108の真下から左右方向に一定距離ずらした配置とすることで、射影効果がより高まり、より大きな空隙を得ることが出来る。リチウム付与方法としては、薄膜プロセスを用いることが望ましく、蒸着法、スパッタ法、又は、CVD法などを用いることが出来る。その中でも高速でリチウム付与が可能であるので、真空蒸着法が望ましい。付与した活物質量とリチウム量の計測手段113としては、電子線、X線、ベータ線、又はガンマ線を用い、透過量もしくは散乱量を検出する膜重量計を用いることができる。この計測手段113を用いることで、付与する活物質量とリチウム量を一定量となるように管理することができる。このようにして、電池電極板105に活物質層を形成して製造された負極板負極用電池電極板について説明する。図2及び図3は、第1実施形態のリチウム二次電池の製造方法において活物質層が形成された直後の負極板負極用電池電極板を示す。活物質粒子充電状態11がわずかに隙間を持って形成されており、活物質粒子充電状態11同士は接触していないか、若しくは、接触しているが接触による応力が発生していない状態で形成されている。図4及び図5は、第1実施形態のリチウム二次電池の製造方法において製造された負極板負極用電池電極板を、電池として放電した後の状態を示す。第1実施形態の負極板では、図4及び図5に示すように、活物質粒子放電状態12間には、充電による膨張を吸収する為に必要十分な隙間が存在する。第1実施形態の負極板は、活物質層が、充電状態において全て同一方向に傾斜した柱状の粒子が隙間を持って配置された活物質層であることを特徴とする。そして、電池の充放電の膨張収縮による活物質粒子同士の接触を抑制し、応力の発生を抑制することで、活物質の破壊又は電池電極板からの脱落を防ぐことができ、サイクル特性に優れたリチウム二次電池用負極が得られる。また、第1実施形態の製造方法は、活物質層を形成する工程において、気相法で蒸気状のリチウムを吹き付けながら活物質層を形成することを特徴としている。気相法を用いることで、活物質粒子を、充電状態、つまり膨張状態で電極板状に形成することが可能となり、より速い形成速度においても、局部的な過剰リチウムの付与を抑制することができる。よって、活物質粒子表面に未反応のリチウムが析出することを防ぎ、生産性の高い負極板の製造が可能となる。以上説明した製造方法により得られた負極を用いた電池について、図6を参照しながら説明する。図6は、本発明の第1実施形態にかかるリチウム二次電池負極を含む電池の一例を示す概略断面図である。図6において、所定の大きさの正極201の集電体に、例えばアルミニウム製の正極リード204の一端が接続されている。前述の製造方法により得られた負極202の集電体負極用電池電極板には、例えばニッケル製の負極リード205の一端が接続されている。正極201と負極202とを、両極板より幅広なセパレータ203を介して捲回することで、極板群210を構成できる。セパレータ203としては、例えば厚さ20μmのポリエチレン樹脂製微多孔フィルムが適用可能であるが、これに限定されるものではない。得られた極板群210は、例えば露点温度が-60°Cのドライ雰囲気において60°C真空乾燥を10時間行い、極板群210中に含まれる水分を追い出す。事前にセパレータ203および他の電池部材についても乾燥を充分に行い、電池中に持ち込む水分を低減させることが好ましい。極板群210の外面は、セパレータ203で介装する。この極板群210は、その上下に、それぞれ上部絶縁リング206及び下部絶縁リング207を配して、例えば鉄製で表面がニッケルめっきされた電池缶208の内空間に収容される。極板群210には、非水電解質図示せずが含浸される。正極リード204の他端は、周縁に絶縁パッキン211が配された封口板209の裏面に溶接される。負極リード205の他端は、電池缶208の内底面に溶接される。電池缶208の開口を、封口板209で塞ぐことにより、円筒型のリチウム二次電池が作製できる。なお非水電解質には、例えばエチレンカーボネートとプロピレンカーボネートの容積比1:1の混合溶媒にLiPF6を1mol/Lの濃度で溶解した非水電解質溶液を用いることが出来るが、これに限定されるものではない。正極201に用いられる正極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能なLiCoO2、LiNiO2、又は、LiMn2O4などが適用できるがこれらに限定されるものではない。本発明は、円筒型、扁平型、コイン型、又は、角形等の様々な形状の非水電解質二次電池に適用可能であり、電池の形状は特に限定されない。本発明は、金属製の電池缶又はラミネートフィルム製のケースに、電池電極板、電解液等の発電要素を収容した電池を含め、様々な封止形態の電池に適用可能であり、電池の封止形態は特に限定されない。このように本発明によれば、理論的にはイオンを多く吸収あるいは放出でき、容量の大きな、例えばSi又はSnなどの金属、酸化物、又は、窒化物の活物質材料を活用することを可能としている。なお、本発明の負極板及びその製造方法は、本発明の活物質に限定されるものでなく、不可逆容量の大きな活物質材料全般に適用可能である。また、リチウムイオン二次電池以外の電池や、不可逆反応に伴う課題を有する極板に適用できる。なお、上記様々な実施形態又は変型例のうちの任意の実施形態又は変型例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。