"施解錠時に何れか一方を正電圧とする電圧が印加される2つの端子と、モータの駆動により出し入れされるデッドボルトの移動に伴って接点が切り替わる2組のマイクロスイッチと、この2組のマイクロスイッチの切替えに連動してオンオフし、前記端子から前記モータへの通電方向を切り替える2組の自己消弧素子とを備えたモータ錠の駆動回路において、前記2組の自己消弧素子が実装される回路基板には、前記自己消弧素子がオフ状態で前記回路基板に水滴が付着したときの漏れ電流を強制的に排除するバイパス配線パターンが形成されていることを特徴とするモータ錠の駆動回路。しかしながら、基板ごと樹脂でモールドして包むためには回路体積以上の容積が必要となり、機器の大型化に招くという問題があった。しかも、スイッチなどの可動部は、樹脂でモールドして包むことができないため、更に容積を必要とする。また、防湿材を塗布する方法では、容積の増大を必要としないが、可動部へ塗布できないことや鋭利な先端を持つ部品には効果がないという問題があった。また、水の浸入が無いように全面に塗布する必要があるが、扉に組み込まれ常に衝撃や振動を受ける場合、組み合わせ部品があると磨耗による被覆膜の破れや被覆膜による部品の組み合わせ不良が発生する。さらに、結露などにより水滴が配線を伝わって錠ケース内に入り込み、例えば回路基板上のトランジスタTR1のベースとコレクタ間に水滴が付着した場合、電気回路的に見ると、図6に示すように、抵抗RwがトランジスタTR1のベースに付いたと同様の効果となる。このため、マイクロスイッチMS1,MS2の接点が切り替わってもトランジスタTR1に電流が供給されオン状態を継続することになる。一般に、水の抵抗値は10kΩから数10kΩのため、トランジスタTR1を十分にオンできなければ、コレクターエミッタ間電圧Vceが高いままコレクタ電流を流すので、トランジスタTR1の破壊につながる。また、トランジスタTR1を十分オンできる電流が流れればコレクターエミッタ間電圧Vceは低くなるが、モータMが可動範囲の限界点でロック状態となり、コレクタ電流が大きくなるので、これもトランジスタTR1の破損につながる。なお、図5に示す駆動回路は単純な回路であるが、モータMの回転を急激に停止させるためのセルフカット回路を伴う場合には、セルフカット回路→トランジスタTR1のルートで電流が流れることになり、破損要因が更に増える。このように、耐久型モータ錠は、モータドライブをパワートランジスタで制御している場合が多く、水による漏れ電流がトランジスタに流れ込んで常時オン状態にすることにより短絡パスを形成し、トランジスタを破損するという課題があった。特に、漏れ電流が少ない場合、コレクターエミッタ間に高い電位差を発生させたままコレクタ電流が流れて焼損に至るケースが主な原因であった。そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、漏れ電流による破損を防ぐことができるモータ錠の駆動回路を提供することを目的とするものである。上記した目的を達成するために、請求項1に記載されたモータ錠の駆動回路は、施解錠時に何れか一方を正電圧とする電圧が印加される2つの端子と、モータの駆動により出し入れされるデッドボルトの移動に伴って接点が切り替わる2組のマイクロスイッチと、この2組のマイクロスイッチの切替えに連動してオンオフし、前記端子から前記モータへの通電方向を切り替える2組の自己消弧素子とを備えたモータ錠の駆動回路において、前記2組の自己消弧素子が実装される回路基板には、前記自己消弧素子がオフ状態で前記回路基板に水滴が付着したときの漏れ電流を強制的に排除するバイパス配線パターンが形成されていることを特徴とする。ことを特徴とする。本発明に係るモータ錠の駆動回路によれば、トランジスタがオフしている時の漏れ電流を強制的に排除して水抵抗による破損を防止でき、モータ錠として、本来の耐久性を実現することができる。以下、本発明を実施するための形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではなく、この形態に基づいて当業者などによりなされる実施可能な他の形態、実施例及び運用技術などはすべて本発明の範疇に含まれる。図1は本発明に係るモータ錠の駆動回路の一例を示す図、図2aはモータ錠が解錠状態にある場合の2つのマイクロスイッチとスイッチ駆動部材との係合状態を示す図、図2bはモータ錠が解錠と施錠の中間にある場合の2つのマイクロスイッチとスイッチ駆動部材との係合状態を示す図、図2cはモータ錠が施錠状態にある場合の2つのマイクロスイッチとスイッチ駆動部材との係合状態を示す図、図3aは本発明に係るモータ錠の駆動回路において水滴が付着した状態の一例を示す図、図3bは図3aの等価回路図である。本例のモータ錠の駆動回路1は、図1に示すように、不図示の直流電流の第1出力端子T1-T1図中の◎と第2出力端子T2-T2図中の○の2つの出力端子を有している。これら第1出力端子T1,T1と第2出力端子T2-T2は、施錠時及び解錠時において、その正負が切り替わる。例えば、解錠動作時には第1出力端子T1-T1が正電圧V、第2出力端子T2-T2が負電圧V-又は0V:第1出力端子T1-T1よりも低い電圧になり、施錠動作時には第1出力端子T1-T1が負電圧V-又は0V:第2出力端子T2-T2よりも低い電圧、第2出力端子T2-T2が正電圧Vになるようにそれぞれ電圧が印加される。図1に示すように、直流モータMの一方の入力端子m1は、回路基板上の自己消弧素子としての第1トランジスタに接続される。図1の例では、第1トランジスタとしてnpn型トランジスタTR1が用いられ、このnpn型トランジスタTR1のコレクタに直流モータMの一方の入力端子m1が接続される。第1トランジスタTR1は、ベースが抵抗R1を介して第1マイクロスイッチMS1のコモン端子COMに接続され、エミッタが第2出力端子T2-T2に接続される。また、第1トランジスタTR1のコレクタと第2出力端子T2-T2との間には、整流用のダイオードD1が第2出力端子T2-T2側にアノードを向けて接続される。さらに、第1マイクロスイッチMS1は、常閉接点NCが第1出力端子T1-T1に接続され、常開接点NOが第2出力端子T2-T2に接続される。一方、直流モータMの他方の入力端子m2は、回路基板上の自己消弧素子としての第2トランジスタに接続される。図1の例では、第2トランジスタとしてnpn型トランジスタTR2が用いられ、このnpn型トランジスタTR2のコレクタに直流モータMの他方の入力端子m2が接続される。第2トランジスタTR2は、ベースが抵抗R2を介して第2マイクロスイッチMS2のコモン端子COMに接続され、エミッタが第1出力端子T1-T1に接続される。また、第2トランジスタTR2のコレクタと第1出力端子T1-T1との間には、整流用のダイオードD2が第1出力端子T1-T1側にアノードを向けて接続される。さらに、第2マイクロスイッチMS2は、常開接点NOが第1出力端子T1-T1に接続され、常閉接点NCが第2出力端子T2-T2に接続される。なお、第1マイクロスイッチMS1及び第2マイクロスイッチMS2は、図2a~cに示すように、施解錠時に、デッドボルトに連動連結されるスイッチ駆動部材13の移動に伴って接点の切替えがなされる。そして、回路基板上の第1トランジスタTR1のコレクタの近傍から第2出力端子T2-T2までの間、及び第2トランジスタTR2のコレクタの近傍から第1出力端子T1-T1までの間には、トランジスタTR1,TR2のオフ時に、回路基板に付着した水滴による漏れ電流を排除するためのバイパス配線パターン11,12が形成されている。このバイパス配線パターン11,12は、漏れ電流を強制的に排除したいライン配線の近傍に回路基板の表裏面を効率的に利用して形成されたパターンである。次に、上記のように構成されるモータ錠の駆動回路1の動作について説明する。今、図2aに示すように、第1マイクロスイッチMS1の可動接片が常開接点NO側に接触し、第2マイクロスイッチMS2の可動接片が常閉接点NC側に接触している状態を解錠状態とする。そして、この解錠状態から施錠作動させる場合は、施錠作動の初期において、第1出力端子T1ーT1に負電圧V、第2出力端子T2ーT2に正電圧V-を印加すると、第2マイクロスイッチMS2の常閉接点NCーコモン端子COMが正電圧Vなので、第2トランジスタTR2がオンする。そして、第2トランジスタTR2がオンすると、第2出力端子T2-T2の正電圧Vにより電流がダイオードD1を通り、直流モータM内を流れてオン状態にある第2トランジスタTR2のコレクタ-エミッタ間を流れ、第1出力端子T1-T1に至る経路が形成される。これにより、直流モータMが回転する。そして、直流モータMが回転すると、図2bに示すように、第1マイクロスイッチMS1の可動接片が常開接点NOから常閉接点NCへ切り替わり、直流モータMが回転し続けて施錠状態になると、図2cに示すように、第2マイクロスイッチMS2の可動接片が常閉接点NCから常開接点NO側に切り替わる。そして、第2マイクロスイッチMS2の可動接片が常閉接点NCから常開接点NOに切り替わることにより、第2トランジスタTR2のベース電流が流れなくなり、直流モータMに加えられていた電圧が遮断され、直流モータMが停止し、施錠作動が完了する。一方、この施錠状態から解錠動作させる場合は、上記とは逆の極性電圧、すなわち第1出力端子T1-T1に正電圧V、第2出力端子T2-T2に負電圧V-を印加すると、第1マイクロスイッチMS1の常閉接点NC-コモン端子COMが正電圧Vなので、第1トランジスタTR1がオンする。そして、第1トランジスタTR1がオンすると、第1出力端子T1-T1の正電圧Vにより電流がダイオードD2を通り、直流モータM内を流れてオン状態にある第1トランジスタTR1のコレクターエミッタ間を流れ、第2出力端子T2-T2に至る経路が形成される。これにより、直流モータMが逆回転する。そして、直流モータMが逆回転すると、図2bに示すように、第2マイクロスイッチMS2の可動接片が常開接点NOから常閉接点NCへ切り替わり、直流モータMが逆回転し続けて解錠状態になると、図2aに示すように、第1マイクロスイッチMS1の可動接片が常閉接点NCから常開接点NO側に切り替わる。そして、第1マイクロスイッチMS1の可動接片が常閉接点NCから常開接点NOに切り替わることにより、第1トランジスタTR1のベース電流が流れなくなり、直流モータMに加えられていた電圧が遮断され、直流モータMが停止し、解錠作動が完了する。このように、第1及び第2マイクロスイッチMS1,MS2の接点の状態に応じてオンオフする第1及び第2トランジスタTR1,TR2で直流モータMを駆動することにより、第1及び第2マイクロスイッチMS1,MS2の接点を流れる電流値を極めて小さくすることが可能となる。ここで、図3aに示すように、結露などにより水滴が配線を伝わって錠ケース内に入り込み、回路基板上の第1トランジスタTR1第2トランジスタTR2のベースとコレクタとの間に水滴が付着した場合、バイパス配線パターン1112にも水滴が付着するので、電気回路的に見ると、図3bに示すような等価回路になる。すなわち、第1トランジスタTR1第2トランジスタTR2のベースとコレクタとの間が短絡されるが、第1トランジスタTR1第2トランジスタTR2のベースと第2出力端子T2-T2第1出力端子T1-T1との間にバイパス配線パターン1112による抵抗Rw1,Rw2が並列接続された状態になる。そして、上記のような状況下において、第1トランジスタTR1第2トランジスタTR2がオフ状態にある場合には、第1トランジスタTR1第2トランジスタTR2のコレクタからベースに流れ込む漏れ電流を抵抗Rw1,Rw2を介して第2出力端子T2-T2第1出力端子T1-T1に逃がし、オフ状態の第1トランジスタTR1第2トランジスタTR2を不用意にオンに切り替えるのを防ぐことができる。このように、本例のモータ錠の駆動回路1には、回路基板上の第1トランジスタTR1のコレクタの近傍から第2出力端子T2-T2までの間、第2トランジスタTR2のコレクタの近傍から第1出力端子T1-T1までの間に導電性材料からなるバイパス配線パターン11,12が形成されている。これにより、トランジスタがオフしている時の漏れ電流を強制的に排除して水抵抗による破損を防止でき、モータ錠として、本来の耐久性を実現することができる。また、上記効果に加え、以下に示すような相乗効果も得られる。1機器や製品を小型化でき、適用領域の拡大を図ることができる。2鋭利な先端を持つリード部品やハーネスの半田付け部のホットメルト前処理や防湿材塗布などに関わる生産時間の短縮を図ることができる。3基板をモールドのための樹脂固めの設備が一切不要になる。4可動部や接点制御回路に至るまで防水耐久性を拡大できる。ところで、本例のモータ錠の駆動回路1は、施解錠時のデッドボルトの移動に伴うマイクロスイッチMS1,MS2の接点の状態に応じてオンオフする自己消弧素子により直流モータMの通電方向の切替えを行う回路構成であればよく、図1の回路構成のみに限定されるものではない。また、図1では、自己消弧素子として、npn型トランジスタからなる2つのトランジスタTR1,TR2を用いた回路構成について説明したが、pnp型トランジスタを用いて回路を構成しても良い。さらに、上述した実施の形態では、バイポーラトランジスタを用いた例について図示して説明したが、同様の設計手法により、バイポーラトランジスタに代えてユニポーラトランジスタFET:電界効果トランジスタを用いる他、サイリスタなどの自己消弧素子にも本発明による構成を採用することができる。"