廃プラスチック熱分解槽に設けた撹拌軸を中空軸として中空軸内にロットを通し、ロット下部先端に残渣物排出口を塞ぐ塞ぎ板の下部にロットと共に上下及び回転する円盤と一文字羽根を設け、中空軸を貫通したロットを上下作動させる推力シリンダーとロットを回転させる電動機で構成する請求項1の撹拌軸。前記請求項1の撹拌軸羽根の中央部にロット先端と塞ぎ板とを自由動にして塞ぎ板を収納させる空間を設けた請求項1と2の撹拌軸。解決しようとする問題点は熱分解槽内の掻き羽根とバルブ中子の上面間に廃プラ供給時の未分解物が落ち込み、その上に次々と重なって積み重なる廃プラが熱分解時の加熱により炭化状態で固着し、バルブを開放してもバルブの更に下部位は排出した残渣物を冷却させる装置と大気の侵入防止のバルブ等で構成され、熱分解途上で排出が不可能になる。空気を入れずに栓を作った廃プラ炭化物の除去は可能か。本発明は熱分解槽内に供給した廃プラを反転混練させる撹拌機軸を中空軸として中空内にロットを通し、ロット先端に設けた前記固化炭化物を破壊する圧縮金具により破砕する。まず缶底バルブを開いた後に前記ロットを油圧作動によりバルブ開状態の径に近い金具で突き抜く。この状態時には缶底バルブ以下の残渣物排出口バルブは閉状態のままで空気の侵入はない。油圧によるロットの上下動にて閉塞していた炭化物が落下すると、撹拌軸の回転に関係なくロットが上方に引き上げられた時に、上下方向はそのまま停止している中空軸とレーキの旋回によって粉体化した残渣物をバルブ穴に突き落とす。本発明の中空軸撹拌内を貫通したロットは油圧の作動にて上下動をさせ、閉塞炭化物を除去する。約1時間間隔で熱分解させるための廃プラの供給と残渣物の排出に於いて、熱分解によって焼き固まった廃プラ炭化物を空気の侵入を隔絶させて熱分解槽より排出させる。図1は本発明装置の1実施例の断面図であって、IHコイル10を外周に巻きつけた熱分解槽1の内部にレーキ6とレーキを支えるボス5とそのボスは大きく中央を空洞状に空間を作り、掻き羽根のレーキと繋がらない部分はえぐってある。この凸状の空洞部分を排出口塞ぎ板12は上下作動し、ロット3は撹拌軸2とは同期せずに回転する。バルブ取付座7の下部にバルブ8を接合するがバルブの回転体との間に距離が生じる。廃プラ供給時やレーキ6の回転時にこのポケットに廃プラは落ち込んで炭化して硬化する。硬化した廃プラは槽内に近い所は炭化して遠い位置の穴の中の廃プラは順に半炭化未処理の状態で固形化している。前記バルブを開放しても詰まって栓をした状態の半炭化物は除去が困難である。バルブを開けて突くことは出来ない。突き棒等による清掃は空気の侵入によって熱分解槽内の炭化残渣物が燃焼する。固形炭化物の残量カロリーは5000kcal以上残しているため着火が早く、槽内は600°C以上に加熱されている状態で前記残量カロリーを持っているので爆発する。そこでバルブ以下の排出側は炭化物を取り出して50°C以下に冷却させる機能と取り出し時の空気の隔絶を可能な機構が必要になってくる。この冷却と冷却後の粉炭の取り出し機構の説明は省略する。外部より炭化栓状の固形物の除去が不可能なら槽内より固化した炭化物を突き落とす手段を用いる。この方法である撹拌軸の中空空間にロットを通して突き落とすことに成功した。炭化物を突き落として排出口が開くと撹拌機の回転によって中央に粉炭を掻き寄せる。