"A芳香族トリカルボン酸無水物およびジイソシアネ-トを溶媒中50~100°Cの温度範囲で反応させ、アミド化反応が70以上終了してから100~200°Cの温度範囲でイミド基の生成反応を行わせて得られる、下記一般式で示される繰り返し単位を有する芳香族ポリアミドイミド樹脂5~60重量部、Bポリアリーレンスルフィド樹脂0~60重量部、Cポリフェニレンエーテル樹脂0~40重量部、およびD下記一般式2で表される反応性シランオリゴマー0.1~10重量部からなる樹脂組成物。一般式2においてR1R2mR2m1R2n2R2n3R2n4はそれぞれ独立にメチル基、フェニル基、アルコキシ基、グリシドキシアルキル基、アミノアルキル基、メルカプトアルキル基を示し、少なくとも一つ以上のアルコキシ基、グリシドキシアルキル基、アミノアルキル基又はメルカプトアルキル基を含む。nは1以上の整数、mは1からnまでの整数である。本発明は、芳香族ポリアミドイミド樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂およびポリフェニレンエーテル樹脂からなる樹脂組成物の相溶性を向上させるための添加剤のロスを減らし、混練押出操作を容易にすること、機械物性等の物性向上を目的とする。これらの問題点を解決するために、本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、A芳香族トリカルボン酸無水物およびジイソシアネ-トを溶媒中50~100°Cの温度範囲で反応させ、アミド化反応が70以上終了してから100~200°Cの温度範囲でイミド基の生成反応を行わせて得られる芳香族ポリアミドイミド樹脂5~60重量部、Bポリフェニレンスルフィド樹脂0~60重量部、およびCポリフェニレンエーテル樹脂0~40重量部、およびD一般式2で表される反応性シランオリゴマー0.1~10重量部からなる樹脂組成物において、添加剤の揮発ロスを少なくでき、かつ機械物性が向上することを見出した。本発明のA芳香族トリカルボン酸無水物およびジイソシアネ-トを溶媒中50~100°Cの温度範囲で反応させ、アミド化反応が70以上終了してから100~200°Cの温度範囲でイミド基の生成反応を行わせて得られる芳香族ポリアミドイミド樹脂5~60重量部、Bポリアリーレンスルフィド樹脂0~60重量部、およびCポリフェニレンエーテル樹脂0~40重量部、およびD一般式2で表される反応性シランオリゴマー0.1~10重量部からなる樹脂組成物によれば、添加剤の揮発ロスを少なくできるためD成分の少量添加で機械物性を向上させることができる。本発明の樹脂組成物に使用されるA芳香族ポリアミドイミド樹脂は、芳香族トリカルボン酸無水物一部、芳香族テトラカルボン酸無水物を含む場合も含む。とジイソシアネート化合物より合成される。一般には、重合温度、反応時間、触媒添加方法を適切に行うことによりアミド化反応とイミド化反応を制御することにより行うことが出来るが、基本的にはアミド基の生成反応が実質的に終了するまでイミド基の生成反応が起こらない条件でアミド化反応を行い、ついでイミド化反応を行う条件で実施するのであれば差し支えない。本発明で使用される芳香族ポリアミドイミド樹脂を得るため、アミド化反応終了後、イミド化反応をさせる方法としては、重合温度を制御する方法が簡便である。即ち、芳香族トリカルボン酸無水物一部芳香族テトラカルボン酸無水物を含む場合も含むとジイソシアネート化合物を溶媒中50~100°C、好ましくは60~100°C、更に好ましくは、80~100°Cの温度範囲で反応させ、アミド化反応が70以上、好ましくは80、更に好ましくは90、最も好ましくは、95以上終了してから、通常100~200°C、好ましくは、105~180°C、更に好ましくは110~180°Cの温度範囲でイミド化反応を行わせる方法である。芳香族トリカルボン酸無水物一部、芳香族テトラカルボン酸無水物を含む場合も含む。とジイソシアネート化合物との反応温度は、重要な条件であり、これを制御することにより、本発明に使用される樹脂組成物を構成する芳香族ポリアミドイミド樹脂を製造することが出来る。各段における温度は、その温度範囲内であれば、いかように設定しても構わない。例えば、昇温させても、一定温度に保っても、またこの組み合わせであっても構わないが、一定温度に保つのが望ましい。各段の温度がこの範囲より低い場合は、アミド及び、イミド基の生成反応が完結せず、その結果、得られた芳香族ポリアミドイミド樹脂の重合度があがらないため、本発明の樹脂組成物が脆いものとなる。アミド化の温度が上記範囲より高い場合は、アミド基の生成反応とイミド基の生成反応が同時期に起こるため、得られた芳香族ポリアミドイミド樹脂は溶融流動性及び滞留安定性の劣ったものになる。芳香族トリカルボン酸無水物とジイソシアネート化合物との反応時間は、アミド化反応は40分~5時間、好ましくは、40分から2時間であり、イミド化反応は、40分から10時間、好ましくは1時間から8時間である。反応時間がこれよりも短すぎると、得られた芳香族ポリアミドイミドの重合度があがらないため、本発明の樹脂組成物が脆いものとなる。一方、反応時間が長すぎると、得られた芳香族ポリアミドイミド樹脂は溶融流動性の劣ったものとなる。アミド基の成分とイミド基の成分を重合反応の間追跡する必要があるが、この方法は、公知の赤外分光法、ガスクロマトグラム法等により可能である。本発明を構成する樹脂組成物に使用する芳香族ポリアミドイミド樹脂を製造するために使用する芳香族トリカルボン酸は、次の一般式で示される化合物である。式中のArは、少なくとも1つの炭素6員環を含む3価の芳香族基を示す。Arの具体例としては、以下のものが例示されるが、2種以上の化合物を混合して使用することもできる。これらのうち、芳香族トリカルボン酸無水物としては、トリメリット酸無水物が好ましい。上記芳香族トリカルボン酸無水物の0~50モルを芳香族テトラカルボン酸無水物に代えることも可能である。しかし、上記範囲より、芳香族テトラカルボン酸無水物が多いと、得られる芳香族ポリアミドイミド樹脂が脆くなる傾向がある。芳香族テトラカルボン酸無水物は、下記一般式で表される化合物である。式中、Ar1は、少なくとも1つの炭素6員環を含む3価の芳香族基を示す。芳香族テトラカルボン酸無水物の具体例としては、以下のものである。本発明を構成する樹脂組成物に用いられる芳香族ポリアミドイミド樹脂を製造するために使用するジイソシアネート化合物とは下記一般式で示される化合物である。化7OC=N-R-NC=O式中、Rは、2価の芳香族及び又は脂肪族基その具体例としては、以下のものが上げられるが、2種以上の化合物を混合して用いることもできる。特に好ましいものとして、m-フェニレンジイソシアネート、24-トリレンジイソシアネート、26-トリレンジイソシアネート、メチレンジ4-フェニルイソシアネートを挙げることが出来る。本発明に用いる樹脂組成物に好適な芳香族ポリアミドイミド樹脂を製造するためには、芳香族トリカルボン酸無水物成分前述のジカルボン酸、テトラカルボン酸無水物を含むことが出来るとジイソシアネート成分は、それぞれのモル数をA、Bとしたとき両者のモル比は、0.9<AB<1.1に保たれることが望ましく、より好ましくは、0.99<AB<101に保たれることである。本発明においては、芳香族ポリアミドイミド樹脂を円滑に製造するため、溶媒が使用される。使用される溶媒は、ジイソシアネート化合物に対して、不活性なものであれば、特に限定無く、具体的には、Nメチルピロリドン、ジメチルホルムアミド等の生成する芳香族ポリアミドイミドに相溶性を有する溶媒及びニトロベンゼン、ニトロトルエン等の生成する芳香族ポリアミドイミドと相溶性を有しない極性溶媒を挙げることが出来る。これらは単独で使用しても、混合して使用しても差し支えない。好ましいものは、ポリアミドイミドと相溶性を有するNメチルピロリドン、ジメチルホルムアミド等の溶媒である。また、これらの溶媒は、モノマー原料の溶媒に対する割合で、0.1~4モルリットルで使用する。本発明に用いる樹脂組成物を構成する芳香族ポリアミドイミド樹脂の製造には、各種触媒を使用できるが、溶融時の成形加工性を損なわないためには、その使用量は最小限に止めるべきであり、重合速度が十分な水準にある限りは、使用しないことが望ましい。触媒の具体例を例示するならば、ピリジン、キノリン、イソキノリン、トリメチルアミン、NNージエチルアミン、トリエチルアミン、等の第3級アミン、酢酸コバルト、ナフテン酸コバルト等の弱酸の金属塩、重金属塩、アルカリ金属塩等を挙げることが出来る。また、溶媒、モノマー等から構成される重合系の含有水分は、500ppm以下に保つことが望ましく、より好ましくは、100ppm以下、最も好ましくは、50ppm以下に保たれる。系内の含有水分量が500ppmを越えると、本発明の芳香族ポリアミドイミドの重合度が上がらないので好ましくない。本発明の樹脂組成物を構成する芳香族ポリアミドイミド樹脂は、メタノール、イソプロパノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、ヘプタン、トルエン等の脂肪族、芳香族炭化水素類により沈殿、洗浄することにより粉末として回収されるが、重合溶媒を直接濃縮してもかなわない。さらには、ある程度まで濃縮した後、押し出し機等で減圧下に溶媒を除去しペレット化する方法を行うこともできる。本発明に用いる樹脂組成物に好適な芳香族ポリアミドイミド樹脂の重合度は、ジメチルホルムアミド中40°Cで濃度1gdlで測定した還元粘度で表示するならば、0.15dl/g~10dl/gが好適に用いられ、より好ましくは、0.2dl/g~0.6dl/gが、最も好ましくは、0.2~0.5dl/gである。本発明の樹脂組成物に使用されるBポリアリーレンスルフィド樹脂以下、PAS樹脂と略記とは、式[-Ar-S-]但し、-Ar-は、アリーレン基である。で表されるアリーレンスルフィドの繰り返し単位を主たる構成要素とする芳香族ポリマーである。[-Ar-S-]を1モル基本モルと定義すると、本発明で使用するPASは、この繰り返し単位を通常50モル以上、好ましくは70モル以上、より好ましくは90モル以上含有するポリマーである。アリーレン基としては、例えば、p-フェニレン基、m-フェニレン基、置換フェニレン基置換基は、好ましくは炭素数1~6のアルキル基、またはフェニル基である。、p、p’-ジフェニレンスルホン基、p、p’-ビフェニレン基、p、p’-ジフェニレンカルボニル基、ナフチレン基などを挙げることができる。PASとしては、主として同一のアリーレン基を有するポリマーを好ましく用いることができるが、加工性や耐熱性の観点から、2種以上のアリーレン基を含んだコポリマーを用いることもできる。これらのPASの中でも、p-フェニレンスルフィドの繰り返し単位を主構成要素とするPPSが、加工性に優れ、しかも工業的に入手が容易であることから特に好ましい。この他に、ポリアリーレンケトンスルフィドなどを使用することができる。コポリマーの具体例としては、p-フェニレンスルフィドの繰り返し単位とm-フェニレンスルフィドの繰り返し単位を有するランダムまたはブロックコポリマー、フェニレンスルフィドの繰り返し単位とアリーレンケトンスルフィドの繰り返し単位を有するランダムまたはブロックコポリマー、フェニレンスルフィドの繰り返し単位とアリーレンスルホンスルフィドの繰り返し単位を有するランダムまたはブロックコポリマーなどを挙げることができる。これらのPASは、結晶性ポリマーであることが好ましい。また、PASは、靭性や強度の観点から、直鎖状ポリマーであることが好ましい。このようなPASは、極性溶媒中で、アルカリ金属硫化物とジハロゲン置換芳香族化合物とを重合反応させる公知の方法例えば、特公昭63-33775号公報に記載されている。により得ることができる。アルカリ金属硫化物としては、例えば、硫化リチウム、硫化ナトリウム、硫化カリウム、硫化ルビジウム、硫化セシウムなどを挙げることができる。反応系中で、NaSHとNaOHを反応させることにより生成させた硫化ナトリウムなども使用することができる。ジハロゲン置換芳香族化合物としては、例えば、p-ジクロロベンゼン、m-ジクロロベンゼン、2,5-ジクロロトルエン、p-ジブロモベンゼン、2,6-ジクロロナフタリン、1-メトキシ2,5-ジクロロベンゼン、4,4’-ジクロロビフェニル、3,5-ジクロロ安息香酸、p、p’-ジクロロジフェニルエーテル、4,4’-ジクロロジフェニルスルホン、4,4’-ジクロロジフェニルスルホキシド、4,4’-ジクロロジフェニルケトンなどを挙げることができる。これらは、それぞれ単独で、あるいは2種以上を組み合わせて使用することができる。PASに多少の分岐構造または架橋構造を導入するために、1分子当たり3個以上のハロゲン置換基を有するポリハロゲン置換芳香族化合物を少量併用することができる。ポリハロゲン置換芳香族化合物の好ましい例としては、1,2,3-トリクロロベンゼン、1,2,3-トリブロモベンゼン、1,2,4-トリクロロベンゼン、1,2,4-トリブロモベンゼン、1,3,5-トリクロロベンゼン、1,3,5-トリブロモベンゼン、1,3-ジクロロ-5-ブロモベンゼンなどのトリハロゲン置換芳香族化合物、及びこれらのアルキル置換体を挙げることができる。これらは、それぞれ単独で、あるいは2種以上を組み合わせて使用することができる。これらの中でも、経済性、反応性、物性などの観点から、1,2,4-トリクロロベンゼン、1,3,5-トリクロロベンゼン、及び1,2,3-トリクロロベンゼンがより好ましい。極性溶媒としては、N-メチル-2-ピロリドンなどのN-アルキルピロリドン、1,3-ジアルキル-2-イミダゾリジノン、テトラアルキル尿素、ヘキサアルキル燐酸トリアミドなどに代表されるアプロチック有機アミド溶媒が、反応系の安定性が高く、高分子量のポリマーが得られやすいので好ましい。本発明で使用するPASは、温度310°C、剪断速度1200/秒で測定した溶融粘度が、通常、10~600Pas、好ましくは40~550Pas、より好ましくは50~550Pasである。溶融粘度が異なる2種以上のPASをブレンドして使用する場合には、ブレンド物の溶融粘度が前記範囲内にあることが好ましい。PASの溶融粘度が小さすぎると、機械的強度や靭性などの物性が不充分となる恐れがある。PASの溶融粘度が大きすぎると、溶融流動性が不充分となり、射出成形性や押し出し成形性が不充分となる恐れがある。本発明で使用するPASは、重合終了後の洗浄したものを使用することができるが、さらに、塩酸、酢酸などの酸を含む水溶液、あるいは水-有機溶剤混合溶液により処理したものや、塩化アンモニウムなどの塩溶液で処理を行ったものなどを使用することが好ましい。特に、アセトン:水=1:2容積比に調整した混合溶媒中でのpHが8以下を示すようになるまで洗浄処理したPASを用いると、樹脂組成物の溶融流動性及び機械的物性をより一層向上させることができる。本発明で使用するPASは、100μm以上の平均粒子径を有する粒状物であることが望ましい。PASの平均粒子径が小さすぎると、押し出し機による溶融押し出しの際、フィード量が制限されるため、樹脂組成物の押し出し機内での滞留時間が長くなり、樹脂組成物の劣化等の問題が生じる恐れがある。また、製造効率上も望ましくない。本発明の樹脂組成物に使用されるCポリフェニレンエーテルとは、下記の式で表される単位一種以上を繰り返し単位とするホモポリマーまたはコポリマーであることを意味する。R1、R2、R3、R4はそれぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ハロ炭化水素基、炭化水素オキシ基およびハロ炭化オキシ基で構成される群から選択され、nは20以上の整数その代表的な例としては、ポリ2,6-ジメチル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2,6-ジエチル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2-メチル-6-エチル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2-メチル-6-プロピル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2,6-ジプロピル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2-エチル-6-プロピル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2,6-ジブチル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2,6-ジプロペニル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2,6-ジラウリル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2,6-ジフェニル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2,6-ジメトキシ-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2,-6-ジエトキシ-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2-メトキシ-6-エトキシ-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2-エチル-6-ステアリルオキシ-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2,6-ジクロロ-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2-メチル-6-フェニル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2,6-ジベンジル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2-エトキシ-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2クロロ-1,4-フェニレンエーテルなどのようなホモポリマー、または、2,6-ジメチルフェニール/2,3,6-トリメチルフェニールコポリマー、2,6-ジメチルフェノール/2,3,5,6-テトラメチルフェノールコポリマー、2,6-ジエチルフェノール/2,3,6-トリメチルフェノールコポリマーなどのようなコポリマーを挙げることができる。本発明の樹脂組成物に使用されるD反応性シランオリゴマーは、一般式2で表され、側鎖や末端の官能基R1、R2n4にアルコキシ基、エポキシ基、アミノ基、メルカプト基といった反応性基が多いほど高い相溶化効果が期待できる。シロキサン単位数nは1以上の整数で、好ましくは2から10、さらに好ましくは4から8である。nが小さいと揮発ロスが多くなり、大きいと粘度が上がって分散させづらくなる。添加量としては0.1~10重量部であることが好ましい。この所定量未満では、Aポリアミドイミド樹脂やCポリフェニレンスルフィド樹脂のBポリアリーレンスルフィド中への分散が不十分となり所望の物性が得られず、所定量を超えて配合すると成形品表面へのブリードアウトを引き起こすので好ましくない。[一般式2においてR1、...R2n4はそれぞれ独立にメチル基、フェニル基、-OR’で表されるアルコキシ基R’は1価の炭化水素基、-R’’-O-CH2-C2H3Oで表されるグリシドキシアルキル基R’’は2価の炭化水素基、-R’’-NH2で表されるアミノアルキル基、-R’’-SHで表されるメルカプトアルキル基を示し、少なくとも一つ以上のアルコキシ基、かつ一つ以上のグリシドキシアルキル基もしくはアミノアルキル基もしくはメルカプトアルキル基を含む。nは1以上の整数、mは1からnまでの整数である。]本発明の樹脂組成物には、耐摩擦摩耗性の改善を目的としてフッ素樹脂もしくは滑剤を添加することも効果的である。滑剤としては、鉱物油、シリコン油、エチレンワックス、ポリプロピレンワックス、ステアリン酸又はモンタン酸金属塩、ステアリン酸又はモンタン酸エステル、ステアリン酸又はモンタン酸アミドなどの脂肪酸誘導体が代表的なものとして挙げられる。これら滑剤は成形体表面に存在し、摺動面の摩擦熱により液状化され油膜を作ることにより摩擦が軽減されるものと推測している。これら滑剤を配合する割合としては、0.1~10重量部であることが好ましい。この所定量未満では、所望の潤滑性が得られず、所定量を超えて配合すると成形体の機械強度の低下並びに成形品表面への滑剤のブリードアウトを引き起こすので好ましくない。本発明の樹脂組成物には、機械的強度の改良を目的として請求項に記載した以外の各種充填材を配合しても良く、充填材の例としては、ウオラストナイト、マイカ、タルク、カオリン、二酸化珪素、クレー、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、ケイソウ土に代表される鉱物質充填材;ガラス繊維、炭素繊維、ミルドファイバー、チタン酸カリウム繊維、ボロン繊維、炭化珪素繊維等の繊維状充填材を挙げることが出来る。充填材は、樹脂組成物の1~50重量使用することが出来る。好ましい充填材としては、ガラス繊維、ミルドファイバー、炭素繊維、チタン酸カリウム繊維であるが、耐摩耗性で選択すると硬度の小さいマイカ、タルク等である。また、本発明の樹脂組成物に耐衝撃性を付与する目的でエラストマーを配合することができる。エラストマーの例としては、ポリスルフィドゴム、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマー、ポリエステルアミドエラストマー、ポリオレフィンエラストマー、シリコンゴム、フッ素ゴム等が挙げられる。上記以外の添加剤としては、着色剤を挙げることが出来る。着色剤の例としては、カーボンブラック、酸化チタン、硫化亜鉛、酸化亜鉛等が例示できる。本発明において、上記のようなA芳香族トリカルボン酸無水物およびジイソシアネ-トを溶媒中50~100°Cの温度範囲で反応させ、アミド化反応が70以上終了してから100~200°Cの温度範囲でイミド基の生成反応を行わせて得られる、一般式1で示される繰り返し単位を有する芳香族ポリアミドイミド樹脂5~60重量部、Bポリアリーレンスルフィド樹脂0~60重量部、およびCポリフェニレンエーテル樹脂0~40重量部、およびD一般式2で表される反応性シランオリゴマー0.1~10重量部からなる樹脂組成物の成形は、通常の射出成形法によって行われ、シリンダー温度は290~320°Cの範囲で行い、金型は十分な耐熱性を得るために120~160°Cにすることが望ましい。また、耐熱性を改良し、且つ残留応力を取り除く目的で成形後に熱処理することが望ましい。特に、金型温度が120°Cより低い温度で成形した場合は熱処理するのが好ましい。熱処理の方法は、特に限定されるものではなく、例えば通常の熱風式オーブンを用いる。熱処理温度は、好ましくは、180~280°C、最も好ましくは、200~260°Cで1~36時間常圧もしくは減圧で行うことができる。本発明を実施例により更に詳しく説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。なお、下記の実施例および比較例に用いる物質は下記のもの及び合成例で製造したものである。合成例1芳香族ポリアミドイミド樹脂の製造含水量15ppmのN-メチルピロリドン、3リットルを5リットルの撹拌機、温度計、先端に塩化カルシウムを充填した乾燥管を装着した環流冷却管を備えた反応器に仕込んだ。ここに無水トリメリット酸555g50モル、続いて2、4-トリレンジイソシアネート503.3g50モルを加えた。無水トリメリット酸添加時の系内の水分は、40ppmであった。最初、室温から20分を要して内容物温度を90°Cとし、この温度で50分間重合を行った。重合を行いながら、2、4-トリレンジイソシアネートのイソシアネート基の減少量とイミド基の生成量を測定した。測定方法は、少量の反応液を注射器でサンプリングし赤外分光法でイソシアネート基の2276cm-1の吸収を定量することにより行った。50分間重合を行ったところイソシアネート基の量は、50モルに減少した。この時のイミド基の吸収は全く認められなかった。これによりイミド化の反応が起こるまでにアミド化反応が終了したことを確認した。この後、15分を要して115°Cに昇温し、この温度に保ったまま重合を8時間継続した。重合終了後、ポリマー溶液を6リットルのメタノール中に強力な撹拌下に滴下した。析出したポリマーを吸引濾別し、さらにメタノール中に再分散させて良く洗浄し濾別後、135°Cで6時間乾燥を行いポリアミドイミド粉末を得た。ジメチルホルムアミド溶液濃度10gdlでこのものの40°Cにおける還元粘度を測定したところ0.25dlgであった。実施例1~3合成例1で製造した芳香族ポリアミドイミド樹脂とPPS樹脂DIC製LR-100G、炭素繊維三菱レイヨン製TR06U、および信越化学工業製シランオリゴマーX-41-1056を表1に示す割合でブレンドし、二軸押し出し機を用いて320°Cで溶融混錬りしてペレット化し樹脂組成物を製造した。この樹脂組成物を用いてISOダンベル片を成形し、曲げ強度、引張強度、シャルピー衝撃強度、および溶融流動性MVR/350°C、5kgを測定し評価した。実施例4合成例1で製造した芳香族ポリアミドイミド樹脂とPPS樹脂DIC製LR-100G、PPE樹脂三菱エンジニアリングプラスチックス製PX-100L、ガラス繊維オーウェンスコーニング製03FT523、および信越化学工業製シランオリゴマーX-41-1056を表1に示す割合でブレンドし、二軸押し出し機を用いて320°Cで溶融混錬りしてペレット化し樹脂組成物を製造した。この樹脂組成物を用いてISOダンベル片を成形し、曲げ強度、引張強度、シャルピー衝撃強度、および溶融流動性MVR/350°C、5kgを測定し評価した。比較例1Dシラン化合物を添加しない以外は実施例1~3と同様にしてペレット化、評価を行った。実施例に比べて、強度、耐衝撃性、溶融流動性が低下した。比較例2D成分として、ポリジメチルシロキサン東レダウコーニング製SF8411を使用した以外は実施例1~3と同様にして評価を行った。実施例に比べて、強度、耐衝撃性、溶融流動性が低下した。比較例3D成分として、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン東レダウコーニング製Z-6040を使用した以外は、実施例1~3と同様にしてペレット化、評価を行った。物性値は実施例に近い値であったが、押出時オープンベントからの発煙、排気ラインへの付着物が大量に認められた。比較例4Dシラン化合物を添加しない以外は実施例4と同様にしてペレット化、評価を行った。実施例に比べて、強度、耐衝撃性、溶融流動性が低下した。PAI:芳香族ポリアミドイミド樹脂PPS:ポリフェニレンスルフィド樹脂PPE:ポリフェニレンエーテル樹脂CF:炭素繊維GF:ガラス繊維"