"濾板厚さ方向に伸縮開閉自在とされた、複数の濾板からなる濾板群における一方側端部濾板の外方に設けられるルーズヘッドと反力座体との間に設けられ、締付ヘッドの機械的な移動により、ルーズヘッドを前記濾板厚さ方向に移動させて前記濾板群を締付ける締付手段と、受けヘッドがその機械的な前記濾板厚さ方向の移動した位置において、圧搾時に前記ルーズヘッドを締付方向と反対側に移動させようとする反力を受ける反力受け手段と、前記締付手段により濾板群を締付ける段階での締付け力を検知する締付け荷重検知手段とを有し、締付け段階で:前記荷重検知手段により検知した前記締付け力が基準値を超えるとき、締付手段による締付けに替えて、前記反力受け手段により反力を受けるように構成した、ことを特徴とするフィルタプレス装置。前記締付装置によって締付けた状態で、さらに前記濾板群を締付ける補助締付機構を設けた請求項1記載のフィルタプレス装置。濾板厚さ方向に伸縮開閉自在とされた、複数の濾板からなる濾板群における一方側端部濾板の外方に設けられるルーズヘッドと反力座体との間に設けられ、締付ヘッドの機械的な移動により、ルーズヘッドを前記濾板厚さ方向に移動させて前記濾板群を締付ける締付手段と、受けヘッドがその機械的な前記濾板厚さ方向の移動した位置において、圧搾時に前記ルーズヘッドを締付方向と反対側に移動させようとする反力を受ける反力受け手段と、前記締付手段により濾板群を締付ける段階での締付け力を検知する締付け荷重検知手段とを有し、開放段階で:前記締付手段により前記締付ヘッドを前記ルーズヘッド側に前進させ、この前進段階において前記荷重検知手段により検知した前記締付け力が基準値を超えるとき、前記締付ヘッドの前進を停止し、同時的に前記反力受け手段の受けヘッドを後退させ、前記受けヘッドの後退を確認した段階において、前記締付ヘッドを後退させるように構成した、ことを特徴とするフィルタプレス装置。濾板厚さ方向に伸縮開閉自在とされた、複数の濾板からなる濾板群における一方側端部濾板の外方に設けられるルーズヘッドと反力座体との間に設けられ、締付ヘッドの機械的な移動により、ルーズヘッドを前記濾板厚さ方向に移動させて前記濾板群を締付ける締付手段と、受けヘッドがその機械的な前記濾板厚さ方向の移動した位置において、圧搾時に前記ルーズヘッドを締付方向と反対側に移動させようとする反力を受ける反力受け手段と、前記締付手段により濾板群を締付ける段階での締付け力を検知する締付け荷重検知手段とを有するフィルタプレスにおいて、締付けに際し、前記荷重検知手段により検知した前記締付け力が基準値を超えるとき、締付手段による締付けに替えて、前記反力受け手段により反力を受けるように運転することを特徴とするフィルタプレスの運転方法。濾板厚さ方向に伸縮開閉自在とされた、複数の濾板からなる濾板群における一方側端部濾板の外方に設けられるルーズヘッドと反力座体との間に設けられ、締付ヘッドの機械的な移動により、ルーズヘッドを前記濾板厚さ方向に移動させて前記濾板群を締付ける締付手段と、受けヘッドがその機械的な前記濾板厚さ方向の移動した位置において、圧搾時に前記ルーズヘッドを締付方向と反対側に移動させようとする反力を受ける反力受け手段と、前記締付手段により濾板群を締付ける段階での締付け力を検知する締付け荷重検知手段とを有するフィルタプレスにおいて、開放に際し、前記締付手段により前記締付ヘッドを前記ルーズヘッド側に前進させ、この前進段階において前記荷重検知手段により検知した前記締付け力が基準値を超えるとき、前記締付ヘッドの前進を停止し、同時的に前記反力受け手段の受けヘッドを後退させ、前記受けヘッドの後退を確認した段階において、前記締付ヘッドを後退させる、ことを特徴とするフィルタプレス装置の運転方法。そこで、本発明の主たる課題は、構造的に簡素とし、小型化を図り、省スペース及び低コスト化を図ることにある。さらに、圧搾時に発生する高圧な反力に対しても十分に耐えうるフィルタプレス装置を提供することにある。さらに、脱水のみならず圧搾にも十分に耐えうるフィルタプレスの運転方法を提供することにある。上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。<請求項1記載の発明>濾板厚さ方向に伸縮開閉自在とされた、複数の濾板からなる濾板群における一方側端部濾板の外方に設けられるルーズヘッドと反力座体との間に設けられ、締付ヘッドの機械的な移動により、ルーズヘッドを前記濾板厚さ方向に移動させて前記濾板群を締付ける締付手段と、受けヘッドがその機械的な前記濾板厚さ方向の移動した位置において、圧搾時に前記ルーズヘッドを締付方向と反対側に移動させようとする反力を受ける反力受け手段と、前記締付手段により濾板群を締付ける段階での締付け力を検知する締付け荷重検知手段とを有し、締付け段階で:前記荷重検知手段により検知した前記締付け力が基準値を超えるとき、締付手段による締付けに替えて、前記反力受け手段により反力を受けるように構成した、ことを特徴とするフィルタプレス装置。作用効果本発明においては、締付手段とは別に、圧搾時にルーズヘッドを締付方向と反対側に移動させようとする反力を受ける反力受け手段とを設けた。反力受け手段を設けた結果、締付手段による締付力は、従来の油圧による締付け装置に対して数分の一程度で足りることが判明した。したがって、締付と反力受けとを共有する場合に比較して、構造的に簡素化でき、小型化が可能となり、省スペース及び低コスト化を図ることができる。さらに、圧搾時に発生する高圧な反力に対しても十分に耐えうるフィルタプレス装置となるのである。また、荷重検知手段を設け、前記荷重検知手段により検知した前記締付け力が基準値を超えるとき、締付手段による締付けに替えて、前記反力受け手段により反力を受けるように構成したので、切替が適確となり、締付け手段の過大な負荷による損傷を防ぐことができる。特に、濾布の新旧度合い、濾布やダイアフラムの厚さ、弾性力が経年変化し、ルーズヘッドの締付け位置が変化した場合であっても、適正な締付けを行なうことができる。さらに、濾室内の汚泥が漏れないだけのシール面圧を濾板のシール面に与え、必要以上の締付けを行わないようにすることができるため、駆動部の低コスト化および小型化を図ることができる。同時に、締付手段と反力受け手段に過大な負荷がかかることを防ぐことができるため、これらの損傷を防ぐことができる。<請求項2記載の発明>前記締付装置によって締付けた状態で、さらに前記濾板群を締付ける補助締付機構を設けた請求項1記載のフィルタプレス装置。作用効果濾布やダイアフラムの厚さなどの経時的な条件変化により、締付圧の変化があり、濾布間から対象脱水物の漏れが生じる可能性がある。しかるに、締付装置に対しさらに濾板群を締付ける補助締付機構を設けると、必要な締付圧を発生させることができ、長期にわたって安定した濾過操作を行なうことができる。<請求項3記載の発明>濾板厚さ方向に伸縮開閉自在とされた、複数の濾板からなる濾板群における一方側端部濾板の外方に設けられるルーズヘッドと反力座体との間に設けられ、締付ヘッドの機械的な移動により、ルーズヘッドを前記濾板厚さ方向に移動させて前記濾板群を締付ける締付手段と、受けヘッドがその機械的な前記濾板厚さ方向の移動した位置において、圧搾時に前記ルーズヘッドを締付方向と反対側に移動させようとする反力を受ける反力受け手段と、前記締付手段により濾板群を締付ける段階での締付け力を検知する締付け荷重検知手段とを有し、開放段階で:前記締付手段により前記締付ヘッドを前記ルーズヘッド側に前進させ、この前進段階において前記荷重検知手段により検知した前記締付け力が基準値を超えるとき、前記締付ヘッドの前進を停止し、同時的に前記反力受け手段の受けヘッドを後退させ、前記受けヘッドの後退を確認した段階において、前記締付ヘッドを後退させるように構成した、ことを特徴とするフィルタプレス装置。作用効果締付け開放に際し、円滑な開放ができ、反力受け手段の過大な負荷による損傷を防ぐことができる。特に、締付け開放に必要な駆動装置として構造的に簡素化でき、小型化が可能となり、経済的である。<請求項4記載の発明>濾板厚さ方向に伸縮開閉自在とされた、複数の濾板からなる濾板群における一方側端部濾板の外方に設けられるルーズヘッドと反力座体との間に設けられ、締付ヘッドの機械的な移動により、ルーズヘッドを前記濾板厚さ方向に移動させて前記濾板群を締付ける締付手段と、受けヘッドがその機械的な前記濾板厚さ方向の移動した位置において、圧搾時に前記ルーズヘッドを締付方向と反対側に移動させようとする反力を受ける反力受け手段と、前記締付手段により濾板群を締付ける段階での締付け力を検知する締付け荷重検知手段とを有するフィルタプレスにおいて、締付けに際し、前記荷重検知手段により検知した前記締付け力が基準値を超えるとき、締付手段による締付けに替えて、前記反力受け手段により反力を受けるように運転することを特徴とするフィルタプレスの運転方法。作用効果請求項1と同様の作用効果をもたらす。<請求項5記載の発明>濾板厚さ方向に伸縮開閉自在とされた、複数の濾板からなる濾板群における一方側端部濾板の外方に設けられるルーズヘッドと反力座体との間に設けられ、締付ヘッドの機械的な移動により、ルーズヘッドを前記濾板厚さ方向に移動させて前記濾板群を締付ける締付手段と、受けヘッドがその機械的な前記濾板厚さ方向の移動した位置において、圧搾時に前記ルーズヘッドを締付方向と反対側に移動させようとする反力を受ける反力受け手段と、前記締付手段により濾板群を締付ける段階での締付け力を検知する締付け荷重検知手段とを有するフィルタプレスにおいて、開放に際し、前記締付手段により前記締付ヘッドを前記ルーズヘッド側に前進させ、この前進段階において前記荷重検知手段により検知した前記締付け力が基準値を超えるとき、前記締付ヘッドの前進を停止し、同時的に前記反力受け手段の受けヘッドを後退させ、前記受けヘッドの後退を確認した段階において、前記締付ヘッドを後退させる、ことを特徴とするフィルタプレス装置の運転方法。作用効果請求項5と同様の作用効果をもたらす。以上のとおり、本発明によれば、構造的に簡素となり、小型化が達成でき、しかも省スペース及び低コスト化を図ることができる。さらに、圧搾時に必要な高圧に対しても十分に耐えうるフィルタプレス装置を提供することができる。以下、図面を使って、本発明の実施の形態を説明する。フィルタプレス装置の概要構成本例の装置では、相互に離間し且つ平行な一対の主梁1,1が、その長手方向以下、単に長手方向という場合は、主梁1,1の長手方向を意味する。両端部において支柱部材2,2により支持され、水平方向に延在しており、これら一対の主梁1,1上に、その長手方向に開閉する複数の濾板3,3...からなる濾板群が支持され、この濾板群3,3...の開方向側に配されたルーズヘッド4が支持されている。これら個々の濾板3,3...及びルーズヘッド4には、ガイドローラ6,6が取り付けられ、このガイドローラ6,6を介して主梁1,1上を走行するように構成されている。また個々の濾板3,3...及びルーズヘッド4の全体が連動して開閉伸縮するように、隣接相互がタイボルト5,5...により連結されている。7は固定側フレームである。そして本発明においては、かかる一体的な濾板3,3...及びルーズヘッド4に対し、開枠側すなわちルーズヘッド4の濾板側と反対側に締付装置50が設けられ、この締付装置50は、主梁1,1上を走行自在の台車11を反力座体として連結されている。本実施の形態では、台車11の下側には、図示しない電動モータ等の台車移動用回転駆動源が取り付けられ、その回転軸が一方側の主梁1の下側まで延在され、この延在部分にピニオンギヤ歯車が取り付けられるとともに、一方側の主梁下面にその長手方向に沿ってラックが固定され、これらピニオンギヤとラックとが噛み合わされている。したがって、台車移動用回転駆動源を作動させてピニオンギヤを適宜正逆回転させることにより、ピニオンギヤがラック下面に沿って噛み合いながら走行するのに伴って、台車11が主梁1,1上をガイドローラ12,12...に乗った状態で前後動自在とされている。また本例の装置では、後退阻止手段70として、主梁1,1の側面部に掛止凸部71,71を設けるとともに、台車11に対し、図示しないジャッキ等の往復駆動装置により上下動自在の後退阻止部材72,72を取付けている。かかる構成とすることにより、台車11を所定位置まで移動した状態で、後退阻止部材72,72を掛止凸部71,71の前側に下降させることによって、台車11が後退方向に移動しようとしてもその後退阻止部材72,72が掛止凸部71,71に引っ掛かり、後退するのが妨げられる。この他にも、例えば前述の特公平4-9566号公報において提案した後退阻止手段等を用いることもできる。締付装置の概要構成締付装置50について詳しく説明すると、台車11のフレーム11Aの幅方向の外側に一対の、本発明の締付手段としての締付用ボールネジ51,51が設けられている。締付用ボールネジ51ジャッキは、ジャッキ入力軸をベベルギアボックスを介して台車上の減速機付きモータで駆動する。他方、台車11のフレーム11Aの幅方向の中央には、本発明の前記反力受け手段としての圧搾反力受けネジ棒52が設けられている。この圧搾反力受けネジ棒52の先端は、受けヘッドとして機能し、後端には電動の回転駆動モータ52dが設けられ、その回転により圧搾反力受けネジ棒52がルーズヘッド4に対して前後進するようになっている。52aはネジケースである。締付用ボールネジ51や圧搾反力受けネジ棒52を正転すると、締付用ボールネジ51や圧搾反力受けネジ棒52が締付方向濾板3,3...がある方向へ前進する。反対に、締付用ボールネジ51や圧搾反力受けネジ棒52を逆転すると、締付用ボールネジ51や圧搾反力受けネジ棒52が開放方向濾板3,3...がある方向と反対の方向へ後進する。締付工程次に、上述のフィルタプレス装置を使用した、好適な濾板締付方法を説明する。濾板3の締付けは、スラリを供給する濾室を構成するために行われる。図2は、濾板を締め付ける前の状態を示している。締付工程は、図13に示すようにCPU図示せずからの締付指令によって開始されるS1。締付指令が出されると、台車移動用回転駆動源図示せずが作動し、台車11が濾板群3,3...側へ移動する。この移動力によって、締付装置50を介してルーズヘッド4及び濾板3,3...を押し込み収縮閉枠させる。このようにして台車11が所定の位置まできたら、台車11の移動を停止し、図1に示すように、後退阻止手段70によって、台車11が、後退濾板3,3...と反対方向へ移動しないようにする。この時の締付装置50の状態を図3に示す。台車11が後退しないように固定されたならば、次に、図13のS2に示すように、締付用ボールネジ51以下、ジャッキという。を正転させて、そのロッド51aを締付方向濾板3,3...がある方向に徐々に伸長させ、この前進によって、固定した台車11を反力体としながら、ルーズヘッド4及び濾板3,3...の締付けを行なうS2。ジャッキ51を正転させることによる締付荷重は、前記ルーズヘッド4の側端部かつジャッキ51の先端部と対向する箇所に設けた荷重検知手段80によって検出するS3。この荷重検知手段80は、他のセンサーと比べて低コストかつ長寿命であるロードセルが好ましい。図12、図13および以下の説明においては、荷重検知手段80の例として、ロードセルを用いた例を示す。なお、ロードセルは、どちらか1箇所にのみ設けても良く、同じ機能で作動させることができる。前記S3で測定した荷重値が所定値未満の場合は、濾板3,3...およびルーズヘッド4の締付がさらに必要であると判断し、ジャッキ51の正転を継続するS2。また、前記S3で測定した荷重値が所定値以上の場合は、濾板3,3...およびルーズヘッド4の締付が十分であると判断し、ジャッキ51の正転を停止するS4。そして、ジャッキ51の正転が停止した時点で、締付が完了したと判断するS5。締付が完了した締付装置50の状態を図4に示す。図3と比べると、ジャッキ51のロッド51aの長さが図3のそれよりも長いことが分かる。また、ルーズヘッド4の位置が図3のそれよりも濾板3,3...側にあることも分かる。一方、ジャッキ51の正転を開始S2してからの経過時間を計測しS11、所定の時間が経過した後に、ルーズヘッド4に対して後退していた圧搾反力受けネジ棒52以下、スクリューシャフトという。を、回転駆動モータ52dの駆動により、ネジケース52aに沿って回転前進させるS12。ジャッキ51の正転とスクリューシャフト52の正転の間には、前記のようなタイムラグがあるため、ジャッキ51とスクリューシャフト52の正転の速度が同じである場合は、ジャッキ51の先端がスクリューシャフト52の先端よりもルーズヘッド側に位置することはない。しかし、ジャッキ51の正転は、濾板3,3...及びルーズヘッド4を押圧しながら行われるため、ジャッキ51の正転の速度が、スクリューシャフト52の正転の速度よりも遅くなることがある。そのため、ジャッキ51の先端がスクリューシャフト52の先端よりもルーズヘッド4側に位置する状態になることがある。ジャッキ51の先端がスクリューシャフト52の先端よりもルーズヘッド側に位置する状態になると、スクリューシャフトの回転駆動モータ52dが小型のため、濾板を締め付けることができない。そのため、ルーズヘッド4にスクリューシャフト正転停止リミットスイッチLS2を設け、スクリューシャフト52の先端がルーズヘッド4に近づくと、当該リミットスイッチLS2がONになりS13、スクリューシャフト52の正転が停止するS14。一方、スクリューシャフト52の先端がルーズヘッド4から離れている場合は、当該リミットスイッチLS2はOFFのままとなりS13、スクリューシャフト52の正転は継続して行われるS12。また、前記S5で締付けが完了した後S21、スクリューシャフト52の正転が行われるS22。前記のようにスクリューシャフト52の正転が開始される時点は、S12とS22の2つの時点がある。これらの関係について、下記に詳述する。第一のパターンは、S5の締付けが完了する前に、S11の所定の時間が経過した場合は、S12のステップによってスクリューシャフト52の正転が開始される。S5の締付けが完了した場合は、S22のステップによってスクリューシャフト52の正転が開始されるが、逆に言うと、S5の締付けが完了するまでは、S22のステップによるスクリューシャフト52の正転が開始されない。そのため、S11及びS12のステップがないと、ジャッキ51の正転とスクリューシャフト52の正転が並行して行われる期間がないため、締付工程にかかる時間が相対的に長くなってしまう。その締付工程にかかる時間を短縮するために、S11およびS12を設け、ジャッキ51の締付けが終了する前に、スクリューシャフト52の締付けを開始させ、ジャッキ51とスクリューシャフト52の正転を並行して進めることで、締付工程にかかる時間を短くすることができる。第二のパターンは、S11の所定の時間が経過する前に、S5の締付けが完了した場合であり、この場合はS21のステップによってスクリューシャフト52の正転が開始される。S11の所定の時間が経過した場合は、S12のステップによってスクリューシャフト52の正転が開始されるが、逆に言うと、S11の所定の時間が経過するまでは、S12のステップによるスクリューシャフト52の正転が開始されない。そのため、S22のステップがないと、S5で締付けが完了しているのにも関わらず、S11の所定の時間が経過していないために、スクリューシャフト52の正転が開始されない状況が生じる。その状況はタイムロスに繋がり、結果として締付工程にかかる時間が相対的に長くなってしまう。そのようなタイムロスを発生させないようにするために、S22を設け、S11の所定の時間が経過していない場合であっても、S5で締付けが完了した場合は、スクリューシャフト52の正転を開始することにしている。なお、前記第一のパターンの場合は、S12でスクリューシャフト52の正転が開始され、S22のステップに到達した際には、スクリューシャフト52の正転が既に行われている状態であるため、S22によって新たにスクリューシャフト52の正転を始めるということはなく、S22はスクリューシャフト52の正転を継続するという意味合いを持つ。また、前記第二のパターンの場合は、S22でスクリューシャフト52の正転が開始され、S12のステップに到達した際には、スクリューシャフト52の正転が既に行われている状態であるため、S12によって新たにスクリューシャフト52の正転を始めるということはなく、S12はスクリューシャフト52の正転を継続するという意味合いを持つ。S22のステップでスクリューシャフト52の正転が行われた結果、スクリューシャフト52の先端がルーズヘッド4外面に押圧ぎみに当接し、スクリューシャフト駆動モータトルクが規定値以上になったことをトルク量検出手段図示しないによって検出した場合にはS23、それ以上締付を行う必要はないと判断し、スクリューシャフト52スクリューシャフトの正転を停止するS24。一方、スクリューシャフト駆動モータトルクが規定値未満の場合は、スクリューシャフト52の正転が必要と判断されるため、スクリューシャフト52の正転を継続するS22。ルーズヘッド4の反力座体側側方かつスクリューシャフト52の先端部と対抗する箇所には、スクリューシャフトロック位置リミットスイッチLS1が設けられている。前記S24のステップでスクリューシャフト52の正転が停止したときに、スクリューシャフト52の先端部が前記リミットスイッチLS1と当接して、LS1がONになっている場合は、スクリューシャフト52のロックが完了したと判断するS26。スクリューシャフト52のロックが完了した時の状態を図5に示す。一方、前記リミットスイッチLS1がOFFになっている場合は、スクリューシャフト52とルーズヘッド4が当接している箇所が、設計上予定している当接箇所とズレていると判断し、ロック異常と判断するS27。S26のステップのスクリューシャフト52のロックが完了したと判断した場合はS6、ジャッキ51の締付けを緩めてジャッキ51に過度な負担がかからないようにするため、ジャッキ51の逆転を開始するS7。ジャッキ51には、濾過、圧搾時の反力を受けるだけの強度がないため、濾過、圧搾時には、反力が伝わらない様に、ルーズヘッド4からジャッキを離すようにしている。逆転をしている時の状態を図6に示す。そして、ロードセル80が検出する荷重が予め定めた値規定値以下になった場合にS8ジャッキ51の逆転を停止させS9、この逆転の停止をもって締付工程の完了とするS10。締付工程を完了した時の状態を図7に示す。なお、上記過程において、S3のステップにおけるロードセル値F1は、S8のステップにおけるロードセル値規定値よりも大きくなるように設計している。濾布の新旧や、濾布やダイアフラムの厚さ弾力性が時間の経過に伴い変化することでルーズヘッド4の締付位置が変化する場合があるが、ルーズヘッドの移動方向に対して直線移動するジャッキ51及びスクリューシャフト52を使用することにより、締付位置の変化に簡易に対応することができる。開放工程次に、濾室からケーキを剥離し排出したり、濾板3の表面に設けた濾布を洗浄したりするために行う開放工程について図13を参照しながら説明する。なお、図面上において、理解を容易にするために、スクリューシャフト52はルーズヘッド4から離間した状態に図示してあるが、実際は、ルーズヘッド4に力を作用させない段階では、離間することなく接触している段階を含んでいてもよい。まず、開放が必要な段階になると、CPU図示しないから開放指令が出されるS31。開放指令が出されると、ジャッキ51が正転し、ルーズヘッド4の側端部かつジャッキ51の先端部と対向する箇所に設けたロードセル80にジャッキ51が押圧ぎみに当接し、濾板3,3...間やルーズヘッド4の締付けを行うS32。S32のステップで、ジャッキを正転する前の状態を図8に示す。そして、ロードセル80に所定の荷重量F1が加わった段階でS33、ジャッキ51の正転を停止させるS34。ロードセル80に所定の荷重量F1が加わっていない間はS33、ジャッキ51の正転を継続するS32。前記ジャッキ51の正転が停止すると、ロック解除準備完了と判断するS35。ロック解除準備完了と判断された時の状態を図9に示す。ロック解除準備が完了したと判断するとS51、スクリューシャフト52の逆転を開始するS52。ルーズヘッド4にはスクリューシャフトロック解除確認リミットスイッチLS3が設けられている。そして、スクリューシャフト52の逆転S52により、ルーズヘッド4とスクリューシャフト52の先端が離れると、前記リミットスイッチLS3がONになりS53、ロックが解除されたと判断するS54。S54のステップによって、ロックが解除されたと判断した場合S36、S61、ジャッキ51の逆転が開始されるS37とともに、スクリューシャフト52の逆転が引続き行われるS62。この時の状態を図10に示す。図10のジャッキ51のロッド51aの長さは、図9のそれよりも短いことが分かる。また、ルーズヘッド4の位置が図9のそれよりも濾板3,3...と反対側にあることも分かる。ルーズヘッド4にはジャッキ逆転停止リミットスイッチLS5が設けられている。ジャッキ51の逆転する速度がスクリューシャフト52の逆転する速度よりも早い場合は、ジャッキ51がロードセル80と離れ、ルーズヘッド4とスクリューシャフト52が当接した状態になって、リミットスイッチLS5がONになるS38。スクリューシャフト駆動用モータは小さく、濾板、濾布からの反力を受けた状態では、スクリューシャフトを逆転できないため、それを防ぐためにジャッキ51の逆転を停止するS39。前記リミットスイッチLS5がONではない状態でS38、ロードセル80の検出する荷重が規定値以下となった場合S40、規定値以下となってからの時間を計測しS41、所定の時間が経過したことを確認するとジャッキ51の逆転を停止し、ジャッキ51の開放が完了したと判断するS42。一方、S54でロックが解除された後もS61、スクリューシャフト52の逆転が継続して行われるS62。そして、前記S42のステップでジャッキ51の開放を完了したと判断するとS63、スクリューシャフト52の逆転を停止しS64、開放工程が完了したと判断するS43。また、スクリューシャフト52の先端は、ルーズヘッド4に組み付けられている突起に差し込まれている。スクリューシャフト52の先端がルーズヘッド4から離れすぎると、その部分が外れてしまうため、一定の寸法以上に離れると、スクリューシャフト逆転停止リミットスイッチLS4が作動し、スクリューシャフト52の逆転を停止する。開放工程完了後の状態を図11に示す。そして、後退阻止部材72,72を上昇させて台車11の固定を解いた後、台車11を開枠方向濾板3,3...側と反対側に移動させ、これに伴わせてルーズヘッド4及び濾板3,3...を移動拡張させ開枠させる。補助締付機構圧搾工程においては、濾板3,3...間にダイアフラムを設けて濾室と分離し、ダイアフラムと濾板3との間に圧力水を供給し、ダイアフラムを変位させて圧搾を行なうほか、本出願人が先に提案した特許第3802015号公報をもって開示するように、締付装置50のほかに、濾板3を厚さ方向に押圧して締め付ける補助締付機構40を設けることができる。すなわち、先に触れたように、濾布の厚さ弾力性などが濾過及び圧搾の時間の経過に伴い変化することにより、各濾板3,3...間の締付圧が低下する。そこで、このフィルタプレス装置には、この圧力低下を補い、各濾板3,3...間の締付力を維持するための補助締付機構40が備えられている。この補助締付機構40のひとつの例は、固定側フレーム7に連結された濾板群一方側端部の濾板3をルーズヘッド4に向けて移動させる装置であって、図15に示すように、濾板3の固定側フレーム7側の凹部7aと固定側フレーム7との間に設けられたダイアフラム41と、このダイアフラム41に圧力流体水を供給する流体供給手段ポンプ42とを備えている。濾板3に取り付けられたダイアフラム41は、ポンプ42から圧力水が供給されて膨張し、濾板3と固定側フレーム7との間隔を押し広げる。これにより濾板3は、ルーズヘッド4側に隣り合う濾板3をルーズヘッド4に向けて押圧し、これらの濾板間に形成されている濾室43の締付圧を上昇させる。このようにして、各濾板3が順次隣り合う濾板3に押圧され、各濾室43の締付圧が上昇する。したがって、濾板群全体において、各濾板3間の締付圧を上昇させることができる。補助締付機構40は、ポンプ42からの圧力水の圧力が所定値を下回ったときにポンプ42を駆動させる制御装置図示せずを設けることにより、濾室43の締付力を維持するのに適切なタイミングで駆動させることができる。また、図3などには図示していないが、ルーズヘッド4の側端部かつ前記圧搾反力受けネジ棒52の先端部と対向する箇所に荷重検知手段を別途設けて、それを用いてポンプ42の駆動を制御しても良い。なお、フィルタプレス装置は、厚さ方向に並べた多数の濾板3を、その両側端部に位置する濾板3,3を互いに近づける方向に押圧し、その押圧力が隣り合う濾板3に対して順次伝達される。したがって、中間部の濾板3間には押圧力が伝達されにくいので、濾室43に作用する締付圧は、濾板群の両端よりも中間部において低くなる。そこで、補助締付機構40を、前記公報の図4に示されているように、濾板群一方側端部ではなく中間部に設けてもよい。さらに、補助締付機構として、前記公報の図5や図6の構成を採用することもできる。ところで、前記例は、移動台車方式の例であるが故に、台車11を反力座体とした。これに対し、固定台方式の場合、大地に固定の固定台を反力座体としてもよいことは勿論である。"