燃焼セクション162と、前記燃焼セクション162に結合されたタービンセクション130であって、ロータに結合された複数のタービンブレード180を有するタービン段178と、前記複数のタービンブレード180のまわりに配置された固定シュラウド196と、前記固定シュラウド196と前記複数のタービンブレード180の各ブレード端204の間のクリアランス194、238、244とを備えるタービンセクション130と、前記タービンセクション130に結合されたディフューザセクション188であって、前記複数のタービンブレード180の下流に膨張流路を画定する外壁198を備え、前記外壁198が、前記複数のタービンブレード180の回転軸210に対して第1の角度218を有する第1の壁部分214を備え、前記クリアランス194、238、244が、翼端上漏れ流212が前記外壁198に沿って境界層を付勢できるように構成された、ディフューザセクション188とを備えるガスタービンエンジン118を備えるシステム。前記第1の角度218が少なくとも約16度以上である、請求項1記載のシステム。前記第1の角度218が約20から40度の間である、請求項1記載のシステム。前記外壁198が、前記第1の壁部分214の下流に第2の壁部分216を備え、前記第2の壁部分216が、前記複数のタービンブレード180の前記回転軸210に対して第2の角度220を有し、前記第2の角度220が少なくとも約6度以上である、請求項1記載のシステム。前記第1の角度218が約20から30度の間であり、前記第2の角度220が約6から15度の間である、請求項4記載のシステム。前記クリアランス194、238、244が、前記翼端上漏れ流212が前記ディフューザセクション188内で半径方向の流速を増加させて前記外壁198に沿った流れ剥離236、242を実質的に減少させるかまたは解消できるように構成される、請求項1記載のシステム。前記クリアランス194、238、244が約90から150ミルの間である、請求項1記載のシステム。前記ディフューザセクション188がある長さ190を有し、前記ガスタービンエンジン118がある全長192を有し、前記クリアランス194、238、244が、前記翼端上漏れ流212が少なくとも前記第1の壁部分214に沿って前記境界層を付勢して前記全長192に対する前記長さ190の減少を可能にするように構成される、請求項1記載のシステム。前記長さ190が前記全長192の少なくとも約15パーセント未満である、請求項8記載のシステム。ロータに結合された複数のブレード180と、前記複数のブレード180のまわりに配置された固定シュラウド196、326と、前記固定シュラウド196、326と前記複数のブレード180の各ブレード端204の間のクリアランス194、238、244、300、324とを備える回転セクションであって、前記先端クリアランス194、238、244、300、324が翼端上漏れ流212を可能にするように構成される、回転セクションと、前記複数のブレード180の下流に膨張流路を画定する外壁198、310を備えるディフューザセクション188、312であって、前記外壁198、310が、前記複数のブレード180の回転軸210に対して第1の角度218を有する第1の壁部分214を備え、前記クリアランス194、238、244、300、324が、前記境界層を前記外壁198、310に沿って前記翼端上漏れ流212により維持することによって、前記第1の角度218の増加を可能にするように構成されている、ディフューザセクション188、312とを備えるシステム。前記回転セクションがタービンセクション130、314を備える、請求項10記載のシステム。前記第1の角度218が約16から40度の間である、請求項10記載のシステム。前記外壁198、310が、前記第1の壁部分214の下流に第2の壁部分216を備え、前記第2の壁部分216が、前記複数のブレード180の前記回転軸210に対して第2の角度220を有し、前記第2の角度220が約6から15度の間である、請求項12記載のシステム。前記第1の角度218が約21から23度の間であり、前記第2の角度220が約7から9度の間である、請求項13記載のシステム。前記クリアランス194、238、244、300、324が、前記翼端上漏れ流212が前記ディフューザセクション188、312内で半径方向の流速を増加させて前記外壁198、310に沿った流れ剥離236、242を実質的に減少させるかまたは解消できるように構成される、請求項10記載のシステム。したがって、排気ディフューザの設置面積footprint、したがってガスタービンシステムの全体的な設置面積を減少させる設計戦略を実施することが有益となり得る。最初に特許請求された本発明の範囲に対応するいくつかの実施形態について以下で要約する。これらの実施形態は、特許請求された本発明の範囲を限定することを意図したものではなく、本発明の考えられる形態の簡単な要約を提供することのみを意図するものである。実際に、本発明はさまざまな形態を包含することができ、これらの形態は以下に記載の実施形態と同様でもよく、これと異なってもよい。第1の実施形態によれば、システムはガスタービンエンジンを含む。このガスタービンエンジンは、燃焼セクションと、この燃焼セクションに結合されたタービンセクションとを含む。このタービンセクションは、ロータに結合された複数のタービンブレードを有するタービン段と、複数のタービンブレードのまわりに配置された固定シュラウドstationaryshroudと、この固定シュラウドと複数のタービンブレードの各端との間のクリアランスとを含む。タービンブレードは、その端に取り付けられた回転シュラウドを有してもよく、有さなくてもよい。ガスタービンエンジンは、タービンセクションに結合されたディフューザセクションを含む。このディフューザセクションは、複数のタービンブレードの下流に膨張流路expandingflowpathを画定する外壁を含む。この外壁は、複数のタービンブレードの回転軸に対して第1の角度を有する第1の壁部分を含み、クリアランスは、翼端上漏れ流overtipleakageflowが外壁に沿って境界層を付勢energizeできるように構成される。第2の実施形態によれば、システムは回転セクションを含む。この回転セクションは、ロータに結合された複数のブレードと、この複数のブレードのまわりに配置された固定シュラウドと、この固定シュラウドと複数のブレードの各端との間のクリアランスとを含み、このクリアランスは、翼端上漏れ流を可能にするように構成される。タービンブレードは、その端に取り付けられた回転シュラウドを有してもよく、有さなくてもよい。システムは、複数のブレードの下流に膨張流路を画定する外壁を含むディフューザセクションも含む。この外壁は、複数のブレードの回転軸に対して第1の角度を有する第1の壁部分を含み、クリアランスは、外壁に沿って翼端上漏れ流により境界層を維持することによって、第1の角度の増加を可能にするように構成される。第3の実施形態によれば、方法は、翼端上漏れ流が固定シュラウドとタービン段の複数のタービンブレードとの間を通ることができるステップを含む。この方法は、タービンディフューザの壁に沿って翼端上漏れ流により境界層を付勢するステップも含む。本発明の上記およびその他の特徴、態様、および利点は、図面全体を通して同様の符号が同様の部分を表す添付の図面を参照して以下の詳細な説明を読めばより良く理解されよう。本発明の1つまたは複数の特定の実施形態について以下に説明する。これらの実施形態の簡潔な説明を提供するために、実際の実装のすべての特徴については本明細書で説明することはできない。このような実際の実装の開発において、あらゆるエンジニアリングプロジェクトまたは設計プロジェクトと同様に、システム関連および業務関連の制約の遵守などの開発者の特定の目標を達成するために多くの実装固有の決定を行う必要があり、これは実装ごとに変化し得ることを理解されたい。さらに、このような開発努力は複雑で時間がかかることがあるが、にもかかわらず、本開示の利益を受ける当業者にとって設計、製作、および製造の日常的な作業であることを理解されたい。本発明の種々の実施形態の要素を紹介するとき、冠詞a、an、the、および前記saidは、要素の1つまたは複数が存在することを意味することが意図されている。備えるcomprising、含むincluding、および有するhavingという用語は、包括的であることを意図し、列挙された要素以外の追加の要素が存在してもよいことを意味することを意図するものである。開示される実施形態は、排気ディフューザの外壁に沿った、排気ディフューザの外壁からの流れ剥離を減少させるための、ガスタービンまたは蒸気タービンなどのタービン内の翼端上漏れ流を対象とする。一般に、動翼の端と周囲の固定シュラウドとの間のクリアランスを最小限にし、それによって、動翼上の流体たとえば、蒸気または高温ガスの仕事を最大限にすることが望ましい場合がある。ただし、若干のクリアランスを設けてブレードと固定シュラウドの間の摩擦の可能性を減少することができる。しかし、このクリアランスに関する考慮事項は、動翼の下流での流体の流れには関連しない。後述のように、流れ剥離および他の好ましくない流体流れが動翼の下流に発生することがある。開示された実施形態は、具体的には、翼端上漏れ流を制御し、それによって、ブレードの下流での流体流れを制御するようにクリアランスを調整する。たとえば、複数のブレードのブレード端とブレードのまわりに配置された固定シュラウドとの間を通る翼端上漏れ流は、排気ディフューザの外壁に沿って境界層を付勢し、それによって、ブレードの回転軸に対する大きな角度を排気ディフューザの外壁に組み入れることが可能になる。言い換えれば、翼端上漏れ流は、境界層に沿って流速を増加させ、したがって、ブレードの回転軸に対する大きな角度が使用されたとき通常発生する排気ディフューザの外壁からの流れ剥離を減少または防止し、また排気ディフューザの圧力回復をも維持する。翼端上漏れ流は、排気ディフューザ内での角度の増加を可能にしながら、タービンシステムの全長だけでなく、ディフューザの長さを減少させることができる。図1は、ガスタービンエンジン118の一実施形態の、長手方向軸119に沿った断側面図である。理解されるように、翼端上漏れ流は、ガスタービンシステムおよび蒸気タービンシステムなどの任意のタービンシステムで使用することができ、任意の特定の機械加工またはシステムに限定されない。さらに後述するように、翼端上漏れ流は、外壁からの排気ガスの剥離を防止または減少させる目的で排気ディフューザの外壁に沿って境界層を付勢するためにガスタービンエンジン118の内部で用いることができる。翼端上漏れ流は、ガスタービンエンジン118の下流または最終タービン段において動翼と周囲の固定シュラウドの間のクリアランスで生じる。したがって、クリアランスは、翼端上漏れ流を増加させるために増加されてもよく、翼端上漏れ流を減少させるために減少されてもよい。付勢された境界層は、外壁が、タービンブレードの回転軸に対する大きな角度を有することを可能にし、それによって、排気ディフューザの長さのかなりの減少を可能にする。その結果、翼端上漏れ流は、排気ディフューザが同様の、または改良された圧力回復を提供し、設置面積を減少することを可能にすることができる。ガスタービンエンジン118は、燃焼器セクション162内部に位置する1つまたは複数の燃料ノズル160を含む。特定の実施形態では、ガスタービンエンジン118は、燃焼器セクション162の内部に環状の配列で配置された複数の燃焼器120を含むことができる。さらに、各燃焼器120は、環状または他の配列で各燃焼器120のヘッド端に取り付けられたまたはこれの近くの複数の燃料ノズル160を含むことができる。空気は、吸気セクション163を通って入り、圧縮機132によって圧縮される。圧縮機132からの圧縮空気は、次に、燃焼器セクション162に向けられ、そこで圧縮空気は燃料と混合される。圧縮空気と燃料の混合は一般に燃焼器セクション162の内部で燃やされて高温高圧燃焼ガスを生成し、このガスは、タービンセクション130の内部でトルクを生成するために使用される。前述のように、複数の燃焼器120は、燃焼器セクション162の内部で環状に配置されることができる。各燃焼器120は、高熱の燃焼ガスを燃焼器120からタービンセクション130に向ける尾筒172を含む。特に、各尾筒172は、一般に、タービン130の第1の段174の内部に含まれる燃焼器120からタービンセクション130のノズルアセンブリへの高温ガス経路を画定する。図示のように、タービンセクション130は、3つの別個の段174、176、および178を含む。各段174、176、および178は、シャフト184に回転可能に取り付けられたロータホイール182に結合された複数のブレード180を含む。各段174、176、および178は、各組のブレード180のすぐ上流に配置されたノズルアセンブリ186も含む。ノズルアセンブリ186は、高熱の燃焼ガスをブレード180に向け、ここで高熱の燃焼ガスはブレード180を回転させるための原動力をブレード180に加え、それによって、シャフト184を回す。高熱の燃焼ガスは、各段174、176、および178の内部のブレード180に原動力を加える段174、176、および178のそれぞれを流れる。次に、高熱の燃焼ガスは、ガスタービンセクション130を出て排気ディフューザセクション188を通ることができる。排気ディフューザセクション188は、またガスタービンエンジン118が生じる仕事を増加させるために静圧を増加しながら、ディフューザセクション188を通る流体流れの速度を低下させることによって機能する。図示のように、排気ディフューザセクション188は、ガスタービンエンジン118の全長192の一部分である長さ190を有する。開示されるエンジン118は、排気ディフューザセクション188で境界層を付勢するためにタービンセクション180から排気ディフューザセクション188に入る翼端上漏れ流を形成し、それによって長さ190の減少を可能にする。図示の実施形態では、最後の段178は、複数のブレードの端180と、複数のブレード180のまわりに配置された固定シュラウド196との間にクリアランス194を含む。クリアランス194があることによって、翼端上漏れ流が、排気ディフューザセクション188の外壁198と高熱の燃焼ガスの流れとの間の境界層を付勢することが可能になり、それによって、ディフューザセクション188における大きな角度の使用およびガスタービンエンジン118の全長192に対するディフューザセクション188の長さ190の短縮を可能にする。翼端上漏れ流を組み入れる特定の実施形態では、ディフューザセクション188の長さ190は、ガスタービンエンジン118の全長192の約25から50パーセント、30から45パーセント、または35から40パーセントの範囲に及ぶことができる。たとえば、ディフューザセクション188の長さ190は、30、35、40、45、または50パーセント、またはガスタービンエンジン118の全長192のそれらの間の任意のパーセントを占めることができる。図2は、タービンセクション130内のクリアランス194およびディフューザセクション188で用いられる大きな角度をさらに示す、図1のガスタービンエンジン118の部分断面図である。ガスタービンエンジン118は、上述のように、ディフューザセクション188に結合されたタービンセクション130を含む。タービンセクション130は、最後の段178の複数のブレード180のまわりに配置された固定シュラウド196を含む。複数のブレード180の各ブレード180は、ブレード端204を含む。いくつかの実施形態では、ブレード端204は、半径方向の先端204を含むことができる。他の実施形態では、半径方向の端204は、シュラウドで覆われた回転端図9および図10を参照を含むことができる。クリアランス194は、翼端上漏れ流がディフューザセクション188に沿って境界層を付勢するために、複数のブレード180の各ブレード端204と固定シュラウド196の間に存在する。特定の実施形態では、クリアランス194の距離206は、約90から150ミル、100から140ミル、または110から130ミルの間の範囲で変動することができる。さらなる例によって、クリアランス194の距離206は、約115、120、125、130、135、または140ミル、またはそれらの間の任意のクリアランス194の距離206とすることができる。高熱の燃焼ガスは、方向208に流れて段178を通り、ブレード180を回転軸210のまわりで回転させるための原動力を複数のブレード180に加える。高熱の燃焼ガスのうちのいくらかがクリアランス194の間を流れ、矢印212によって示される翼端上漏れ流になる。ディフューザセクション188は、翼端上漏れ流212を利用するためのより大きな角度を含む。ディフューザセクション188は、外壁198と、ディフューザセクション188にわたって径方向に配置されたストラット200とを含む。外壁198は、複数のブレード180の下流に膨張流路を画定する。外壁198は、第1の壁部分214と、第1の壁部分214の下流の第2の壁部分216とを含む。第1の壁部分214は、複数のブレード180の回転軸210と平行な線211によって示される、軸210に対する第1の角度218を含む。特定の実施形態では、第1の角度218は、約16から40度、20から40度、20から30度、18から28度、または21から23度の範囲で変動することができる。たとえば、第1の角度218は、約16、18、20、22、または24度、またはそれらの間の任意の角度とすることができる。クリアランス194を通る翼端上漏れ流212は、外壁198に沿って境界層を維持することによって第1の角度218の増加を可能にする。同様に、第2の壁部分216は、軸210と平行な線211によって示される、複数のブレード180の回転軸210に対する第2の角度220を含む。特定の実施形態では、第2の角度220は、約6から12度または7から9度の間の範囲で変動することができる。たとえば、第2の角度220は、約6、8、または10度、またはそれらの間の任意の角度とすることができる。いくつかの実施形態では、第1の角度218は約20から24度の間の範囲で変動することができ、第2の角度は約6から12度の間の範囲で変動することができる。翼端上漏れ流212は、主に第1の壁部分214に沿って角度218で、または同様に第2の壁部分216に沿って角度220で、境界層を付勢するように機能することができる。いずれの場合にも、翼端上漏れ流は、ディフューザセクション188の平均角度の増加を可能にし、それによって、付勢された境界層によって、より短い距離にわたってのより能動的な拡散を実現する。上記の測定値により第1の角度218を組み入れることによって、通常、ディフューザセクション188の内部の過剰な逆圧力勾配を引き起こし、それにより外壁198に沿った外壁198からの早期の流れ剥離を生じさせ、ディフューザセクション188によって性能が低下する。しかし、翼端上漏れ流212は境界層を付勢し、少なくとも第1の壁部分214に沿った、外壁198からの早期の流れ剥離を減少または防止する。翼端上漏れ流212は、ディフューザセクションの入口の直径222および出口の直径224を維持しながら、ディフューザセクション188の内部での大きな第1の角度218の使用およびガスタービンエンジン118の全長192に対するディフューザセクション188の長さ190の短縮を可能にする。さらに、ディフューザセクション188の長さ190を短縮すると、拡散回復のためにディフューザセクション188の全拡散面積を維持しながら、ディフューザセクション188の単位長さあたりの拡散面積比が向上する。その結果、大きな第1の角度218は、翼端上漏れ流212と共に、より短いタービンセクション188における少なくとも同じまたは改良された圧力回復およびディフューザ性能を可能にする。特定の実施形態では、ディフューザセクション188の長さ190の減少は、30から60パーセントの範囲に及ぶことができる。その結果、ディフューザセクション188の長さ190は、ガスタービンエンジン118の全長192の少なくとも約15パーセント未満とすることができる。図3~図5は、クリアランス194がディフューザセクション188の外壁198に沿って境界層にどのように影響を及ぼすかをさらに示す、図1のガスタービンエンジン118の、線3-3の内部の部分断面図である。図3~図5のガスタービンエンジン188は、上述のように、ディフューザセクション188に結合されたタービンセクション130を含む。タービンセクション130は、最後の段178の複数のブレード180のまわりに配置された固定シュラウド196を含む。ディフューザセクション188は、外壁198および大きな上述の角度、ならびにディフューザセクション188の内部に径方向に配置されたストラット200を含む。図3は、複数のブレード180の各ブレード端204と固定シュラウド196の間のクリアランス194のない、ガスタービンエンジン118の一実施形態を示す。高熱の燃焼ガスは、一般に、軸方向234に流れて段178を通り、ブレード180を回転させるための原動力を複数のブレード180に加える。一般に、高熱の燃焼ガスの流れは、ディフューザセクション188に沿って半径方向および軸方向の両方に膨張する。しかし、タービンセクション130近くのディフューザセクション188の入口における大きな角度は、圧力勾配に悪影響を及ぼし、ならびにディフューザセクション188の内部のガス流の軸方向および半径方向の速度を低下させる。ガス流の内部の軸方向および半径方向の運動量がないことにより、流れの失速および燃焼ガスの流れとディフューザセクション188の外壁198の間の境界層に沿った早期の大きな剥離236がもたらされる。しかし、いくらかのクリアランス194を設けることによって、境界層に沿った剥離の量が減少する。図4は、複数のブレード180のブレード端204と固定シュラウド196の間の第1の先端クリアランス238を有する、ガスタービンエンジン118の一実施形態を示す。第1のクリアランス238があることによって、いくらかの翼端上漏れ流212が複数のブレード180のブレード端204を越えることが可能になる。翼端上漏れ流212は、排気流240を外壁198に直接沿って向けるためのいくらかの追加運動量を付与する、高運動量の高エネルギー流である。翼端上漏れ流212は、排気流240に渦状の半径方向の運動量を付与し、それによって境界層を付勢する。境界層が付勢された結果、燃焼ガスの流れとディフューザセクション188の外壁198の間の剥離242が減少する。クリアランス194を増加させることによって、はるかに大きな運動量およびエネルギーが燃焼ガスの排気流240に付与されるたとえば、渦状の半径方向の運動量。図5は、図4の第1のクリアランス238より大きな第2のクリアランス244を有する、ガスタービンエンジン118の一実施形態を示す。第2のクリアランス244があることによって、より大量の翼端上漏れ流212が複数のブレード180のブレード端204を越えることが可能になる。第2のクリアランス244の間の翼端上漏れ流212は、第1のクリアランス238により提供される流れより大きな、高運動量の高エネルギー240の流れを生じさせる。この翼端上漏れ流212は、ディフューザセクション188の外壁198を有する境界層を付勢し、かつ境界層に沿った剥離の形成を実質的に防止するのに十分な追加の運動量を燃焼ガスの排気流240に付与する。したがって、翼端上漏れ流212は、通常ディフューザセクション188内の大きな角度によって引き起こされる剥離に対処する。図6は、上述の大きな角度を組み入れるディフューザセクション188の実施形態の軸方向長さ190にわたる圧力回復を表すグラフ250である。グラフ250では、y軸252はディフューザセクション188の圧力回復を表し、x軸254はディフューザセクション188の軸方向長さ190を表す。圧力回復は、y軸252に沿って下から上にかけて増加する。ディフューザセクション188の軸方向長さ190は、x軸254に沿って左から右にかけて増加する。プロット256は、タービンセクション130が複数のブレード180のブレード端204と固定シュラウド196の間のクリアランス194を有さない、ディフューザセクション188の一実施形態の軸方向長さ190に沿った圧力回復を表す。プロット258は、タービンセクション130が複数のブレード180のブレード端204と固定シュラウド196の間のクリアランス194を有するディフューザセクション188の一実施形態の軸方向長さ190に沿った圧力回復を表す。破線260および262は、ディフューザセクション188の軸方向長さ190に沿ったストラット200の場所を表す。より具体的には、破線260および262はそれぞれ、ストラット200の前縁および後縁を表す。プロット256は、クリアランス194が存在しない場合に、最初はディフューザセクション188の軸方向長さ190に沿った圧力回復の漸増を示す。プロット256に示すように、燃焼ガスの流れが、破線260によって表されるストラット200の前縁に直面すると、圧力回復の量は、流れがストラット200と相互作用することにより急激に減少するが、流れが破線262によって表されるストラット200の後縁に近付くと、回復して漸増する。ストラット200の後で、圧力回復は、ディフューザセクション188の軸方向長さ190の残りに沿って漸増する。プロット258は、プロット256と同様に、クリアランス194がある場合に、最初はディフューザセクション188の軸方向長さ190に沿った、より大きな割合での圧力回復の増加を示す。また同様に、プロット258に示すように、燃焼ガスの流れがストラット200の前縁に直面すると、圧力回復の量は、流れがストラット200と相互作用することにより減少するが、その減少量はわずかであり、流れがストラット200の後縁262に近付くと、回復して圧力回復の上方レベルを増加させる。ストラット200の後で、圧力回復は、ディフューザセクション188の軸方向長さ190の残りに沿って圧力回復の上方レベルに留まる。グラフ200は、プロット258に示すようにクリアランス194がある場合、圧力回復はより大きな割合で生じ、ディフューザセクション188の軸方向長さ190に沿った、プロット256に示すようにクリアランス194がない場合より早い最大の獲得可能な圧力回復に達することを示す。翼端上漏れ流212を可能にするクリアランス194があることによる、このより早期かつ大きな圧力回復の結果、大きな角度をディフューザセクション188で使用することができ、ガスタービンエンジン118に対するディフューザセクション188の短縮を可能にする。図7および図8は、大きな角度を有するディフューザセクション188の実施形態における、ディフューザセクション188の入口の下流であるがストラット200に直面する前の燃焼ガスの流れの軸方向および半径方向の運動量に対する翼端上漏れ流212の影響を示す。図7は、燃焼ガスの流れの軸流速度と半径方向の距離すなわち、ディフューザセクション188の長さ190に沿った半径方向の膨張を表すグラフ272である。グラフ272では、x軸274は軸流速度を表し、y軸276は半径方向の距離を表す。半径方向の距離は、y軸276に沿って下から上にかけて増加する。燃焼ガスの流れの軸流速度は、x軸274に沿って左から右にかけて増加する。プロット278は、タービンセクション130が複数のブレード180のブレード端204と固定シュラウド196の間のクリアランス194を有さない場合のディフューザセクション188の内部で流れが半径方向に膨張するときの燃焼ガスの流れの軸流速度を表す。プロット280は、タービンセクション130が複数のブレード180のブレード端204と固定シュラウド196の間のクリアランス194を有する場合に流れが半径方向に膨張するときの燃焼ガスの流れの軸流速度を表す。プロット278は、クリアランス194がない場合、軸流速度が、流れの膨張が点277に進むまで、燃焼ガスの流れが外壁198に向かって半径方向に膨張するとき、わずかに減少し、点277において、膨張の結果、燃焼ガスの流れにおける軸流速度が突然著しく失われることを示す。この軸流速度の突然の低下は、ディフューザセクション188の内部に大きな角度がある結果、燃焼ガスの流れが失速することにより生じる。外壁198近くの低速領域279は、外壁198からの著しい流れ剥離を表す。プロット280は、クリアランス194がある場合、燃焼ガスの流れが半径方向に膨張するとき、軸流速度がわずかに減少することを示す。しかし、プロット280に示すように、燃焼ガスの流れは、翼端上漏れ流212がある場合、流れが外壁198に向かって半径方向に膨張すると、クリアランス194により軸流速度を維持する。したがって、プロット280は低速領域279を示さない。プロット280は、ディフューザセクション188の外壁198に沿って境界層を維持するたとえば、流れの失速および境界層に沿った剥離を防止するために、燃焼ガスの流れに運動量およびエネルギーを付与することを示す。したがって、翼端上漏れ流212は、流れ剥離を実質的に防止しながら、外壁198の増加を可能にする。図8は、さらに、翼端上漏れ流212による燃焼ガスの流れの付勢energizingを示す。図8は、燃焼ガスの流れの半径方向速度と半径方向の距離すなわち、ディフューザセクション188の長さ190に沿った半径方向の膨張を表すグラフ290である。グラフ290では、x軸292は半径方向速度を表し、y軸294は半径方向の距離を表す。半径方向の距離は、y軸294に沿って下から上にかけて増加する。燃焼ガスの流れの半径方向速度は、x軸292に沿って左から右にかけて増加する。プロット296は、タービンセクション130が複数のブレード180のブレード端204と固定シュラウド196の間のクリアランス194を有さないディフューザセクション188の内部で流れが半径方向に膨張するときの燃焼ガスの流れの半径方向速度を表す。プロット298は、タービンセクション130が複数のブレード180のブレード端204と固定シュラウド196の間のクリアランス194を有する場合に流れが半径方向に膨張するときの燃焼ガスの流れの半径方向速度を表す。プロット296は、クリアランス194がない場合、軸流速度が、流れの膨張が点297に進むまで、燃焼ガスの流れが外壁198に向かって半径方向に膨張するとき、わずかに増加し、点297において、膨張の結果、燃焼ガスの流れにおける半径方向速度が着実に失われることを示す。半径方向速度の低下は、軸流速度の低下と同様に、ディフューザセクション188の内部の大きな角度がある結果、燃焼ガスの流れが失速することにより生じる。プロット298は、クリアランス194からの翼端上漏れ流212がある場合、燃焼ガスの流れが外壁198に向かって膨張するとき、半径方向速度の急激で著しい増加が生じることを示す。半径方向速度は、プロット298に示すように、膨張に関して、プロット296では半径方向速度が減少した点297を過ぎて膨張中に増加し続けさえする。プロット298は、翼端上漏れ流212が、大きな角度がある場合にディフューザセクション188の外壁198に沿って流れ剥離を実質的に減少または解消する目的で半径方向の流速を増加させるために燃焼ガスの流れにかなりの量のエネルギーおよび運動量を付与することを示す。上述のように、複数のブレード180のブレード端204は、シュラウドで覆われた端204を含むことができる。図9は、ブレード180のシュラウドで覆われた端204と固定シュラウド196の間のクリアランス300を有する、長手方向軸119に対して横方向のガスタービンエンジン118の一実施形態の断面図である。図示のように、たとえば段178における隣接するブレード180のブレード端204は、ブレード180を周方向に囲む環状シュラウド302を形成するシュラウドで覆われた端204を含む。翼端上漏れ流は、上記の実施形態で説明したように、固定シュラウド196と環状シュラウド302の間のクリアランス300を使用して上述のように用いることができる。図10は、複数のブレード180のシュラウドで覆われた端204と固定シュラウド196の間のクリアランス300をさらに示す、ガスタービンエンジン118の一実施形態の、図9の線10-10に沿った部分断側面図である。各シュラウドで覆われた端204は、カバー304を含む。クリアランス300があることによって、上述のように、先端を超える漏れ212が複数のブレード180のシュラウドで覆われた端204を越えることが可能になる。クリアランス300の間の翼端上漏れ流212は、高運動量の高エネルギー240の流れを生じさせる。この翼端上漏れ流212は、ディフューザセクション188の外壁198を有する境界層を付勢し、かつ境界層に沿った剥離の形成を実質的に防止するのに十分な追加の運動量を燃焼ガスの排気流240に付与する。したがって、翼端上漏れ流212は、通常ディフューザセクション188内の大きな角度によって引き起こされる剥離に対処する。上述のように、翼端上漏れ流212は蒸気タービンシステムにおいて使用することができる。図11は、蒸気タービンエンジン306の部分断側面図である。ガスタービンエンジン118と同様に、翼端上漏れ流212は、外壁310からの蒸気の剥離を防止または減少させる目的で排気ディフューザ312の外壁310に沿って境界層を付勢するために蒸気タービンエンジン306で用いることができる。図示のように、蒸気タービンエンジン306は、軸流排気蒸気タービンエンジン306である。蒸気タービンエンジン306は、複数の段316を含むタービンセクション314を含む。各段316は、シャフト318のまわりに周方向に延びる何列にも整列された複数のブレード180を含む。各ブレード180は、ブレード端204を含む。特定の実施形態では、ブレード端204は、ブレード先端204を含むことができる。他の実施形態では、ブレード端204は、シュラウドで覆われた端204を含むことができる。各段314は、各組のブレード180の上流に配置されたノズルアセンブリも含む。蒸気は、蒸気タービンエンジン306の入口320を入り、ノズルアセンブリを通って流れる。このノズルアセンブリは、蒸気をブレード180に向け、ここで蒸気はブレード180を回転させるための原動力をブレード180に加え、それによって、シャフト318を回す。蒸気は、各段316の内部のブレード180に原動力を加える各段316を流れる。次に、蒸気は、タービンセクション314を出て排気ディフューザセクション312を通る。図示の実施形態では、最後の段322は、複数のブレード180のブレード端204と、複数のブレード180のまわりに配置された固定シュラウド326との間に、一般に矢印324によって示されるクリアランスを含む。特定の実施形態では、クリアランス324の距離は、約100から250ミルの範囲に及ぶことができる。このクリアランスがあることによって、上述のように翼端上漏れ流212が可能になり、したがって、ディフューザセクション312における大きな角度の使用および蒸気タービンエンジン306の全長に対するディフューザセクション312の短縮が可能になる。ディフューザセクション312の長さは、約20から60パーセント、または蒸気タービンエンジン306の全長のそれらの間の任意のパーセントの範囲に及ぶことができる。特定の実施形態では、タービンシステムを動作させる方法は、翼端上漏れ流212が境界層を付勢し、たとえばディフューザセクション188内の、タービンの下流の流れ剥離を防止することを可能にするステップを含むことができる。たとえば、この方法は、翼端上漏れ流212が固定シュラウド196とタービン段178の複数のタービンブレード180の間を通ることを可能にするステップを含むことができる。この方法は、タービンディフューザ188の壁198に沿って翼端上漏れ流212により境界層を付勢するステップも含む。この方法は、少なくとも約16度以上の角度を有する壁198の第1の部分214を通って下流方向の複数のタービンブレード180からの流れを径方向に膨張するステップをさらに含むことができ、付勢ステップが第1の部分214に沿って境界層を維持する。いくつかの実施形態では、この角度は、少なくとも約20度以上とすることができる。方法は、さらに、壁198の第1の部分214から壁198の第2の部分216への、少なくとも約6度以上の角度を有する流れを径方向に膨張するステップを含むことができる。また、方法は、タービン段178およびタービンディフューザ188を有するタービンエンジン118の全長192の少なくとも約15パーセント未満である長さ190にわたる、タービン段からタービンディフューザ188を通して排気流を拡散するステップを含むことができる。開示された実施形態の技術的効果は、タービンシステムのディフューザセクション188において大きな角度を提供することを含む。また、クリアランス194を設けることによって、翼端上漏れ流212が付勢し、ディフューザセクション188を通る半径方向の膨張中に流れに運動量を与え、通常大きな角度により発生する壁198からの流れ剥離を防止することが可能になる。この大きな角度を、翼端上漏れ流212と共に使用することによって、性能を改善するとまではいかなくても少なくとも維持しながら、ディフューザセクション188の長さならびにタービンシステムの全長を減少させることが可能になる。ディフューザセクション188およびタービンシステムの長さを短縮することによって、それぞれの設置面積を減少させることができる。本書では、いくつかの例を使用して、最良の形態を含めて本発明を開示し、また、すべての当業者が、任意のデバイスまたはシステムを作製および使用し、任意の採用した方法を実施することを含めて本発明を実施することができるようにする。本発明の特許性のある範囲は、特許請求の範囲によって定義され、当業者が想到する他の例を含むことができる。このような他の例は、請求項の文言と異ならない構造要素を有する場合、または請求項の文言とのわずかなしか違いがない等価な構造要素を含む場合、請求項の範囲内に含まれるものとする。