定着ローラと、該定着ローラの両端を保持し接地するためのフレームと、前記定着ローラの両端で該定着ローラと前記フレームとの間に設けられた、前記定着ローラを前記フレームに対して回転させる軸受けと、前記定着ローラの両端で該定着ローラと前記軸受けとの間に設けられ、前記軸受けに固定接続された、前記定着ローラと前記フレームとの間の熱伝導を防止するための熱隔離部材と前記熱隔離部材を前記定着ローラに固定する固定部材とを備え、前記フレームが、前記軸受け及び前記固定部材を介して、前記定着ローラに電気接続されていることを特徴とする定着ローラ機構。前記熱隔離部材の周面に1つ以上の第1の貫通孔が設けられ、前記定着ローラの前記熱隔離部材に対応する部位に、それぞれ前記1つ以上の第1の貫通孔と対向する1つ以上の第2の貫通孔が設けられ、前記固定部材が前記軸受けと当接し、かつ前記1つ以上の第1の貫通孔及び前記1つ以上の第2の貫通孔を介して、前記熱隔離部材を前記定着ローラに固定することを特徴とする請求項1に記載の定着ローラ機構。前記固定部材が、前記熱隔離部材の周面上に設けられたC形状のリングであり、それぞれ前記1つ以上の第1の貫通孔から前記1つ以上の第2の貫通孔に挿入される1つ以上の湾曲部を有することを特徴とする請求項2に記載の定着ローラ機構。前記熱隔離部材の周面上に環状溝が設けられ、前記C形状リングが前記環状溝に設けられ、前記固定部材の両端部と前記軸受けとが当接されることを特徴とする請求項3に記載の定着ローラ機構。前記熱隔離部材が、前記軸受けの内径よりも大きい直径をもつ弾性部材であり、前記熱隔離部材の周面が、その軸方向に割れ目を有することを特徴とする請求項4に記載の定着ローラ機構。前記定着ローラ機構は、さらに、動力伝達機構により動力伝達する、熱隔離材からなる歯車を有し、該歯車は、前記定着ローラの一端の前記熱隔離部材と一体に形成されることを特徴とする請求項5に記載の定着ローラ機構。請求項1~6のいずれかに記載の定着ローラ機構を有する定着装置。請求項7に記載の定着装置を有する画像形成装置。本発明は、前述の問題に鑑みてなされており、定着ローラの接地の信頼性及び耐久性を改善可能な定着ローラ機構、該定着ローラ機構が設けられた定着装置、及び該定着装置が設けられた画像形成装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、定着ローラと、該定着ローラの両端を保持し接地するためのフレームと、前記定着ローラの両端で該定着ローラと前記フレームとの間に設けられた、前記定着ローラを前記フレームに対して回転させる軸受けと、前記定着ローラの両端で該定着ローラと該軸受けとの間に設けられ、前記軸受けに固定接続された、前記定着ローラと前記フレームとの間の熱伝導を防止するための熱隔離部材と、前記熱隔離部材を前記定着ローラに固定するための固定部材とを備え、前記フレームが、前記軸受け及び前記固定部材を介して、前記定着ローラに電気接続されていることを特徴とする定着ローラ機構が提供される。本発明の実施形態における定着ローラ機構によると、除電ブラシ、除電フェルト、または金属板ばね等の除電機構が不要となり、定着ローラの両端は、固定部材と、軸受けと、フレームとにより接地されるため、安定した接地信頼性が得られる。また、除電機構と定着ローラとの摩擦接触がないため、騒音も発生しなくなる。さらに、現像剤等の異物が軸受けや、熱隔離部材や、固定部材に入りにくくなり、関連する導電機構の現像剤による汚れも発生しなくなるため、定着ローラの接地の信頼性及び耐久性を向上することができる。しかも、導電機構に付着した現像剤の脱落による、現像剤落ちや、スキュー等の異常画像現象もなくなる。本発明の実施形態によると、定着ローラ機構の固定部材は、熱隔離部材及び軸受けの外径方向において該両者の間に設けられ、定着ローラの軸方向の固定を行っている。このような構成により、定着ローラの長さを短くすることができ、機器の幅もコンパクト化でき、コスト削減を実現することができる。本発明の他の態様によれば、上記実施形態に係る定着ローラ機構が設けられた定着装置が提供される。本発明の更なる他の態様によれば、前記定着装置が設けられた画像形成装置が提供される。本発明の実施形態によれば、定着ローラの接地の信頼性及び耐久性を改善可能な定着ローラ機構、該定着ローラ機構が設けられた定着装置、及び該定着装置が設けられた画像形成装置を提供することが可能となる。以下の図面を参照しながら、本発明の技術案を詳細に説明する。以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施例について説明する。また、図面において、同一または対応する部分は同一の参照符号を付され、本明細書において、その部分に関する記載は簡略化または省略されることがある。図1は、本発明の実施例における定着ローラ機構の側方断面図であり、図2は、本発明の実施例における定着ローラ機構の一端の立体分解図であり、図3は、本発明の実施例における定着ローラ機構の一端の立体組み立て図である。図1、2及び3に示されているように、定着ローラ機構1は、定着ローラ2と、フレーム3と、軸受け4と、熱隔離部材5と、固定部材6とを有する。フレーム3は、定着ローラ2の両端を保持し、かつ接地する。軸受け4は、定着ローラ2の両端で定着ローラ2とフレーム3と間に設けられ、定着ローラ2をフレーム3に対して回転可能にする。熱隔離部材5は、定着ローラ2の両端で定着ローラ2と軸受け4との間に設けられ、軸受け4に固定接続され、定着ローラ2とフレーム3と間の熱伝導が防止されている。固定部材6は、熱隔離部材5を定着ローラ2に固定する。フレーム3は、軸受け4及び固定部材6を介して定着ローラ2と電気接続されている。定着ローラ2は、好ましくは、アルミニウムや鉄等の金属材料からなる金属ローラが用いられ、現像剤の離型性を考慮して、その表面は、フッ素、PFA等の塗布層例えば、P101四フッ化エチレンを有する表面とされる。接地の信頼性を確保するために、定着ローラ2と固定部材6との接続部には、塗布を施さない。フレーム3は、好ましくは、金属等の導電材からなり、本体の金属側板未図示と当接し接地される。軸受け4は、好ましくは、導電性の金属軸受けであり、より好ましくは、転がり軸受けであるが、滑り軸受けでもよい。軸受け4は、フレームに固定されている。熱隔離部材5は、好ましくは、定着ローラにより発生する高温に耐えられる材料例えば、PPSK532P1からなる。熱隔離部材5は、より好ましくは、一定の厚さの円環状部材からなり、その幅は軸受け4の幅と略等しい。熱隔離部材5は、軸受け4に固定接続されている。固定部材6は、好ましくは、SUS304等の導電材からなる。固定部材6は、より好ましくは、図7に示されている固定部材を用いて熱隔離部材5を定着ローラに固定するが、ボルト等の他の方式を用いてもよい。固定部材6は、熱隔離部材5及び軸受け4の外径方向において該両者の間に設置され、定着ローラ2の軸方向の固定を行うとともに、定着ローラ2と電気接続されている。本発明の実施例における定着ローラ機構1は、除電ブラシ、除電フェルト、または金属板ばね等の除電機構が不要で、定着ローラ2の両端は、固定部材6と、軸受け4と、フレーム3とにより接地されるため、安定した接地信頼性が得られる。また、除電機構と定着ローラの摩擦接触がないため、騒音も発生しなくなる。さらに、現像剤等の異物が軸受け4、熱隔離部材5、及び固定部材6に入りにくくなり、関連する導電機構の現像剤による汚れも発生しなくなるため、定着ローラ2の接地の信頼性と耐久性を向上することができる。しかも、導電機構に付着した現像剤の脱落による、現像剤落ちや、スキュー等の異常画像現象も生じない。本発明の実施例によると、定着ローラ機構1の固定部材6は、熱隔離部材5及び軸受け4の外径方向において該両者の間に設けられ、定着ローラ2の軸方向の固定を行っている。このような構成により、定着ローラ2の長さを短くすることができ、機器の幅もコンパクト化することができ、コスト削減を実現することができる。図4は、本発明の実施例における定着ローラ機構の熱隔離部材の立体略図であり、図5は、本発明の実施例における定着ローラ機構の定着ローラの端部立体略図である。図4及び図5に示されているように、熱隔離部材5の周面には、2つの第1の貫通孔8が設けられているが、1つまたは複数の第1の貫通孔8が設けられていてもよい。定着ローラ2の熱隔離部材5が設置されている部位には、2つの第1の貫通孔8とそれぞれ対向する2つの第2の貫通孔9が設けられており、該第2の貫通孔9も、1つまたは複数であってもよい。図6は、本発明の実施例における定着ローラ機構の軸方向断面図である。該断面図においては、定着ローラ2と固定部材6との間の接続関係をより明確に示すために、熱隔離部材5は省略している。図6に示されているように、固定部材6は軸受け4の内面と表面当接し、第1の貫通孔8及び第2の貫通孔9を介して、熱隔離部材5を定着ローラ2に固定し、固定部材6と定着ローラ2とを電気接続させている。図面には図示されていないが、固定部材6は、ボルト等の部材により、第1の貫通孔8及び第2の貫通孔9を介して、熱隔離部材5を定着ローラ2に固定し、定着ローラ2に安定的に電気接続させるとともに、定着ローラ2の軸方向の固定を行うようにしてもよい。本発明の前記実施例によると、簡単な方法で固定部材6により、熱隔離部材5を定着ローラ2に取り付けるとともに、固定部材6により、定着ローラ2と軸受け4との間の電気接続と、定着ローラ2の軸方向の固定とを実現することができる。図7は、本発明の実施例における定着ローラ機構の固定部材の正面図である。図7に示されているように、固定部材6は、熱隔離部材5の周面上に設けられた弾性力のあるC形状のリングであり、それぞれ第1の貫通孔8から第2の貫通孔9に挿入される2つの湾曲部10を有し、第1の貫通孔8及び第2の貫通孔9と同様に、湾曲部10も1つまたは複数であってよい。湾曲部10は、好ましくは、底角60°のV形湾曲部であり、第1の貫通孔8及び第2の貫通孔9は、該V形湾曲部にマッチングする開口を有し、固定部材6は軸受け4の内面と表面接触し、湾曲部10は、第1の貫通孔8及び第2の貫通孔9を介して、熱隔離部材5を定着ローラ2に固定し、湾曲部10の末端は、定着ローラ2に電気接続するとともに、定着ローラ2の軸方向の固定を行っている。本発明の前記実施例によると、簡単な方法で固定部材6により、熱隔離部材5を定着ローラ2に取り付けるとともに、固定部材6により、定着ローラ2と軸受け4との間の電気接続と、定着ローラ2の軸方向の固定とを実現することができる。図4に示されているように、熱隔離部材5の周面上には、環状溝11が設けられ、固定部材6が該環状溝11に設けられていてもよい。図7に示された固定部材6としてのC形状リングについては、C形状リングの端部が概ね外向きに湾曲しているため、C形状リングの端部以外の部分が熱隔離部材5の環状溝に設けられ、端部が軸受け4と当接されている。本発明の前記実施例によると、固定部材6を熱隔離部材5の周面上の環状溝11に設け、熱隔離部材5及び軸受け4の嵌合をより緊密することで、現像剤等の不純物の熱隔離部材5及び軸受け4への入り込みによる軸受け及びと固定部材6等の導電部材の汚れを防止し、定着ローラ2の信頼性及び安定性をより確保することができる。図4に示されているように、熱隔離部材5は、軸受け4の内径よりも大きい直径をもつ弾性部材であり、熱隔離部材5の周面が、その軸方向に割れ目12を有し、熱隔離部材5及び軸受け4は、余裕をもたせた嵌合により固定接続されている。本発明の前記実施例によると、熱隔離部材5の軸受け4への取り付けを容易に行うことができる。図1に示されているように、定着ローラ機構1は、さらに、動力伝達機構により動力伝達する、熱隔離材からなる歯車7を有し、定着ローラ1の一端の熱隔離部材5と一体に形成されている。本発明の前記実施例によると、定着ローラ機構の構成及び組み立てをより簡略化することができ、定着ローラ2の熱隔離効果をより向上させることができる。本発明の実施例における定着ローラ機構は、定着装置に用いることができ、前記定着装置は、画像形成装置に用いることができる。以上のように、本発明を具体的な実施例を用いて説明してきたが、このような説明は、本発明の概念をより明確にするためであり、本発明の技術的範囲をこれに限定するものではない。当業者は、前述の範囲内で本発明に対して変更または修正を行うことができ、また、本発明の技術的範囲に属する他の実施例を想到可能である。