"セルロース繊維と導電性物質とが混和した導電性セルロース繊維を有することを特徴とする導電紙で形成された第1の導電層と、光硬化性樹脂及び第2のカーボン系導電性フィラーを含む光硬化性組成物の硬化物で形成された第2の導電層とが積層された導電性複合積層物。第2のカーボン系導電性フィラーが、導電性カーボンブラックである請求項1記載の導電性複合積層物。第1の導電層のセルロース繊維と導電性物質との割合重量比が、前者/後者=90/10~70/30である請求項1又は2記載の導電性複合積層物。光硬化性樹脂が、3官能以上の多官能ビニル系化合物と、単官能及び/又は2官能ビニル系化合物とを含む請求項1~4のいずれかに記載の導電性複合積層物。2官能ビニル系化合物が、鎖状脂肪族2官能メタアクリレートを含む請求項5記載の導電性複合積層物。2官能ビニル系化合物が、さらに脂肪族環及び/又は芳香族環を有する環含有2官能メタアクリレートを含む請求項6記載の導電性複合積層物。多官能ビニル系化合物が、3~6官能メタアクリレートである請求項1~7のいずれかに記載の導電性複合積層物。光硬化性組成物が、電子線硬化性組成物であり、かつ重合開始剤を実質的に含有しない請求項1~8のいずれかに記載の導電性複合積層物。第1の導電層の厚みが1~200μmであり、第2の導電層の厚みが1~100μmであり、第1の導電層と第2の導電層との厚み比が、第1の導電層/第2の導電層=1/1~20/1である請求項1~9のいずれかに記載の導電性複合積層物。第1の導電層の体積固有抵抗率が0.1~1500Ωcmであり、かつ第2の導電層の体積固有抵抗率が1~1000Ωcmである請求項1~10のいずれかに記載の導電性複合積層物。25°Cでテトラヒドロフラン中に24時間浸漬後の第1の導電層の重量変化率が2重量以下である請求項1~11のいずれかに記載の導電性複合積層物。昇温速度5°C/分及び周波数10Hzの条件で-50°Cから250°Cまで測定した動的粘弾性試験において、第2の導電層のゴム状領域における貯蔵弾性率E′が200~2000MPaである請求項1~12のいずれかに記載の導電性複合積層物。第2の導電層の成形工程において、光硬化性組成物に電子線を照射して硬化物を形成する請求項14又は15記載の製造方法。従って、本発明の目的は、アルキレンカーボネートなどの極性溶媒非プロトン性極性溶媒などに対しても安定で耐溶剤性が高く、かつ溶剤透過性も低い導電性複合積層物及びその製造方法を提供することにある。そして、このような導電性複合積層物が環境温度の変化に対しても十分な耐性を有する複合積層物及びその製造方法を提供することである。本発明の他の目的は、薄肉であっても、導電性が高い導電性複合積層物及びその製造方法を提供することにある。本発明のさらに他の目的は、高い導電性を有しているにも拘わらず、軽量性に優れた導電性複合積層物及びその製造方法を提供することにある。本発明の別の目的は、熱伝導性が高く、柔軟性などの機械的特性にも優れた導電性複合積層物及びその製造方法を提供することにある。本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、セルロースと導電性物質とが混和した導電性セルロースを有することを特徴とする導電紙で形成された第1の導電層と、第2のカーボン系導電性フィラーを含む光硬化性組成物の硬化物で形成された第2の導電層とを積層することにより、アルキレンカーボネートなどの極性溶媒に対しても安定で耐溶剤性が高く、かつ前記極性溶媒の透過性も低く、かつ使用時の温度変化においても劣化が少ない導電性複合積層物が得られることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明の導電性複合積層物は、セルロース繊維を含む繊維と導電性を有する繊維状物質全般とが混和した導電性セルロースをからなることを特徴とする導電紙で形成された第1の導電層と、光硬化性樹脂及び第2のカーボン系導電性フィラーを含む光硬化性組成物の硬化物で形成された第2の導電層とが積層されている。第2のカーボン系導電性フィラーは、導電性カーボンブラックであってもよい。前記第1の導電性物質がカーボンナノチューブである。前記カーボンナノチューブの長さが1μm以上10cm以下であってもよい。前記第1の導電性物質は導電性ポリマーであってもよい。前記導電紙においては、導電性フィラーとセルロースの割合重量比は、前者/後者=90/10~70/30であってもよい。前記光硬化性樹脂は、3官能以上の多官能ビニル系化合物と、単官能及び/又は2官能ビニル系化合物と含んでいてもよい。前記2官能ビニル系化合物は、鎖状脂肪族2官能メタアクリレートを含んでいてもよい。前記2官能ビニル系化合物は、さらに脂肪族環及び/又は芳香族環を有する環含有2官能メタアクリレートを含んでいてもよい。前記多官能ビニル系化合物は、3~6官能メタアクリレートであってもよい。前記光硬化性組成物は、電子線硬化性組成物であり、かつ重合開始剤を実質的に含有しなくてもよい。本発明の導電性複合積層物において、第1の導電層の厚みは10~100μmであり、20~50μmであってもよい。第2の導電層の厚みは1~100μmであり、かつ第1の導電層と第2の導電層との厚み比が、第1の導電層/第2の導電層=1/1~20/1であってもよい。第1の導電層の体積固有抵抗率は0.1~1500Ωcmであり、かつ第2の導電層の体積固有抵抗率は1~1000Ωcmであってもよい。本発明の導電性複合積層物において、25°Cでテトラヒドロフラン中に24時間浸漬後の第1の導電層の重量変化率重量増加率が10重量以下であってもよい。昇温速度5°C/分及び周波数10Hzの条件で-50°Cから250°Cまで測定した動的粘弾性試験において、第2の導電層のゴム状領域における貯蔵弾性率E′が200~2000MPaであってもよい。本発明における導電紙の製造方法は、セルロースを水に分散させて叩解しスラリーする工程1と、導電性物質を水に分散して分散液を調製する工程2と、前記分散液とスラリーを混合してセルロースに導電性物質を定着させた混合液を形成し、湿式抄紙法によりシート状物質を形成する工程3を有する。そして第1の導電層の成形工程により得られた第1の導電層の上に光硬化性組成物を塗布した後、光照射して硬化物を形成する第2の導電層の成形工程を含む前記導電性複合積層物の製造方法も含まれる。第2の導電層の成形工程において、光硬化性組成物に電子線を照射して硬化物を形成してもよい。本発明では、導電性物質とセルロースを含む導電紙で形成された第1の導電層と、第2のカーボン系導電性フィラーを含む光硬化性組成物の硬化物で形成された第2の導電層とが積層されているため、アルキレンカーボネートなどの極性溶媒に対しても安定で耐溶剤性が高く、かつ前記極性溶媒の透過性も低い。また、カーボン系の導電性フィラーが高密度で充填されているため、薄肉であっても、導電性が高い上に、高い導電性を有しているにも拘わらず、軽量性に優れている。さらに、熱伝導性が高く、柔軟性などの機械的特性にも優れている。そして、このような積層物が使用される環境温度の変化に対しても十分な耐性を有している。[導電性複合積層物]本発明の導電性複合積層物は、第1の導電物質とセルロース繊維を含む繊維からなる導電紙で形成された第1の導電層と、第2のカーボン系導電性フィラーを含む光硬化性組成物の硬化物で形成された第2の導電層とが積層されている。は直鎖含硫黄多糖類の一種で、Dガラクトースもしくは36アンヒドロDガラクトースと硫酸から構成される陰イオン性高分子化合物である。カラギナン、カラゲナン、カラジーナン、カラゲニンとも呼ばれる。ふつう紅藻類からアルカリ抽出により得られる。組成は同じく紅藻類から得られるアガロース寒天の主成分に似るが硫酸を多く含む点で異なる。また紙力を向上させるために、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩などを添加してもよく、両性でんぷんを添加しても良い。上記の第2工程で抄紙液となるが、抄紙液の固形分濃度としては適宜調整すればよく、1~10重量程度の濃度であれば良い。本発明の第1の導電層を形成する第3の工程は通常の湿式抄紙に準じた方法で行うことができる。第2の成形工程第2の導電層の成形工程において、光硬化性組成物の塗布方法としては、慣用の方法、例えば、ロールコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、リバースコーター、バーコーター、コンマコーター、ディップスクイズコーター、ダイコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、シルクスクリーンコーター法、ディップ法、スプレー法、スピナー法などが挙げられる。これらの方法のうち、バーコーター法やグラビアコーター法などが汎用される。なお、必要であれば、塗布液は複数回に亘り塗布してもよい。光硬化性組成物が有機溶媒を含有する場合など、塗布後は、必要に応じて乾燥を行ってもよい。乾燥は、例えば、30~150°C、好ましくは40~100°C、さらに好ましくは50~70°C程度の温度で行ってもよい。光硬化性組成物を光照射する方法としては、放射線ガンマー線、X線など、紫外線、可視光線、電子線EBなどの光エネルギー線を照射する方法を利用できる。これらの方法のうち、紫外線、電子線を照射する方法が好ましい。紫外線を照射する方法において、光源としては、例えば、紫外線の場合は、DeepUVランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ、レーザー光源ヘリウム-カドミウムレーザー、エキシマレーザーなどの光源などを用いることができる。照射光量照射エネルギーは、塗膜の厚みにより異なるが、例えば、50~10000mJ/cm2、好ましくは70~7000mJ/cm2、さらに好ましくは100~5000mJ/cm2程度であってもよい。電子線を照射する方法としては、電子線照射装置などの露光源によって電子線を照射する方法などが利用できる。照射量は、塗膜の厚みにより異なるが、例えば、1~200kGyグレイ、好ましくは10~180kGy、さらに好ましくは30~150kGy特に50~120kGy程度である。加速電圧は、例えば、10~1000kV、好ましくは50~500kV、さらに好ましくは100~300kV程度である。なお、電子線の照射は、必要であれば、不活性ガス例えば、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガスなど雰囲気中で行ってもよい。本発明では、重合開始剤を使用せずに重合ができ、高い耐候性を有する硬化物を製造できる点から、電子線で照射する方法が特に好ましい。以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。実施例及び比較例で用いた配合成分、実施例及び比較例で得られた導電性複合積層物の特性の評価は、以下の方法で測定した。[比重]JISK7112に準拠して、電子比重計アルファミラージュ株製エレクトロニックデンソメーターSD-200Lを用いて測定したサンプル密度より比重を求めた。なお、嵩高いサンプルなどにおいて、測定に適正なサンプル形状が得られない場合は、予め熱プレスで成形した後、サンプルを切り出した。[第1の導電層の厚み及び均一性]JISP8118準拠のショッパー型厚み測定器であるNo128129ショッパー形厚さ測定器ヤスダ製を用いて積層物の幅方向TDに25mm間隔をおいて10点以上の箇所で測定し、また積層物の流れ方向MDで25mm間隔をおいて10点以上の箇所で測定し、計20点以上の測定値から算術平均値を求めた。同様に、厚みの均一性又は安定性は、積層物中央で流れ方向MDの長さ1mを、50mm間隔で厚みを測定し、得られた測定値の最大5点の平均値と最小5点の平均値を、厚み変動比=最大平均値/最小平均値として算出した。この比が小さいほど積層物の厚みが安定しているとした。[導電性体積固有抵抗率]サンプル両面にΦ3mmの穴を開けたシールを貼り、銀ペーストを塗布、テスターにて抵抗値Ωを測定、以下の式により体積抵抗率Ωcmを算出した。体積抵抗率Ωcm=抵抗Ω×面積cm2/厚みcm。[第1の導電層の耐溶剤性]積層物を100mm×100mmにカットし、初期重量:Amgを測定した。次いで、25°CのテトラヒドロフランTHF中に、積層物を完全に浸漬して24時間放置した後、取り出した積層物の表面を拭き取り乾燥し、再び重量:Bmgを測定した。下記式に基づいて、重量変化率重量増加率を算出した。重量変化率=[B-A/A]×100◎:±1未満○:±1以上±5未満△:±5以上±10未満×:±10以上。[第2の導電層の貯蔵弾性率E′]得られた試験片について、動的粘弾性測定装置ティーエイインスツルメントジャパン株製、RSA-IIIを用い、昇温速度5°C/分及び周波数10Hzの条件で、-50°C~250°Cの貯蔵弾性率E′を求めた。[第1の導電層又は導電性複合積層物の屈曲性]試験体参考例は第1の導電層を2cm×15cmの短冊にカットし、JISK5600に従って屈曲性試験を行い、直径10mmのマンドレルで割れが発生するか否かを確認し、以下の基準で評価した。○:割れやひびは発生しない×:割れやひびが発生した。[導電性複合積層物の溶媒透過性]導電性複合積層物を10cm×10cmのサイズに2枚切り出し、硬化塗膜を外側にして3方向をそれぞれ幅1cm分溶着した。未溶着部分から、プロピレンカーボネート2gを添加し、幅1cm分溶着して密閉した。さらに、溶着部分をアルミテープでシールし、試験体とした。試験体をデシケーター中に入れ、23°C、50Rhで静置し、重量の経時変化を、下記式に基づいて算出し、評価した。なお、この試験において、14日経過後の重量変化量が0.5以下であれば溶媒透過性に優れることを示す。重量変化率={[溶媒封入直後の試験体重量-14日経過後の試験体重量]/封入した溶媒重量}×100[熱サイクル試験]得られた導電性複合積層物をエスペック社製のサーマルショック試験機機を用い、低温槽を‐20°C、高温槽を80°Cに設定した、テストサンプルを高温槽20分、低温槽20分、で100回のヒートショックを加えた。このサンプルについて上記と同じ溶媒透過性の試験を行った。[配合成分]第1の導電層第1の導電物質:カーボンナノチューブMWCNT直径20nm、繊維長2~3μmセルロース繊維:針葉樹クラフトパルプ第2の導電層3官能アクリレート:ペンタエリスリトールトリアクリレート、ダイセルサイテック株製PETIA環含有2官能アクリレート:トリシクロデカンジアクリレート、ダイセルサイテック株製IRR214K2官能ウレタンアクリレート:高耐候性ウレタンアクリレート、ダイセルサイテック株製EBECRYL84022官能エポキシアクリレート:変性エポキシアクリレート、ダイセルサイテック株製EBECRYL3708光重合開始剤:ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、BASFジャパン株製Irgacure184ファーネスカーボンブラック:導電性カーボンブラック、平均一次粒経50nm、BET比表面積33m2/g、東海カーボン株製4300。[第1の導電層の製造例1]針葉樹晒クラフトパルプNBKP50グラムを水に分散させて叩解し、カナディアンスタンダードフリーネスによる叩解度が500mlのパルプスラリーを調整した。これとは別に、カーボンナノチューブMWCNT直径20nm、繊維長2~3μmに両性界面活性剤として3-N,N-ジメチルステアリルアンモニオプロパンスルホネート、安定剤としてグリセロールを加え、乳鉢で20分間練り混合し、その後、カラギーナン、水を加え更に40分間乳鉢で練り、カーボンナノチューブの固形分濃度が2質量の分散液を作成した。上記のパルプスラリーにカーボンナノチューブの分散品を対固形分比で5質量添加して混合し、両性デンプンを対固形分比で2質量添加して混合し、パルプ繊維にカーボンナノチューブを定着させたスラリーを作成した。このスラリーを使用して、湿式抄紙法により坪量が65g/m2、厚さが100μmの第1の導電層を作成した。[実施例1~2第2の導電層の製造例1~2]150mlの蓋付容器に、表2の割合で、アクリレートを秤量し、メチルエチルケトンMEK及びトルエンTOLの混合溶媒[MEK/TOL=50/50重量比]に溶解した。この溶液にカーボンブラックを添加し、自公転式混合脱泡機株シンキー製ARE-250で分散組成物を作製した。得られた分散組成物を、離型紙上にバーコーターにより約50μmの厚みに塗工し、60°Cで乾燥した。乾燥後の組成物に、窒素雰囲気中で、加速電圧150kV、線量100kGyの電子線を照射し、硬化塗膜第2の導電層を作製した。離型紙を剥離して得られた第2の導電層について、貯蔵弾性率を評価した。さらに、前記分散組成物を、前記製造例1で得られた第1の導電層の上に、約10μmの厚みに塗工し、60°Cで乾燥した。乾燥後の組成物に、窒素雰囲気中で、加速電圧150kV、線量100kGyの電子線を照射し、硬化塗膜第2の導電層を作製した。得られた導電性複合積層物について、屈曲性、溶媒透過性及び導電性を評価した。これらの結果を表1に示す。実施例の導電性複合積層物は、柔軟で、溶媒透過性も低く、導電性も高い。また、熱衝撃に対する耐性もあり、自動車用途などに適用することが可能である。"