"水溶性ポリマーと微粒子とを含む多孔質膜とポリオレフィン多孔膜とが積層されてなる非水電解液二次電池用セパレータにおける前記多孔質膜の形成に用いられる、水溶性ポリマー、微粒子及び媒体を含むスラリーであって、前記媒体が、水と炭素数1~4の飽和脂肪族アルコールとの混合溶媒からなり、前記飽和脂肪族アルコールの濃度が、前記混合溶媒の合計重量に対して、10重量以上35重量以下であることを特徴とするスラリー。前記飽和脂肪族アルコールが、メタノールまたはエタノールである請求項1記載のスラリー。前記微粒子が、アルミナからなる請求項1又は2記載のスラリー。前記媒体に対する前記水溶性ポリマー濃度が、0.4重量以上1.5重量以下である請求項1から3のいずれかに記載のスラリー。前記水溶性ポリマーが、セルロースエーテル、ポリビニルアルコール、アルギン酸ナトリウムからなる群より選ばれる1種以上のポリマーである請求項1から4のいずれかに記載のスラリー。前記セルロースエーテルが、カルボキシルメチルセルロースである請求項5記載のスラリー。請求項1から6のいずれかに記載のスラリーをポリオレフィン多孔膜上に塗布した後、媒体を除去し、水溶性ポリマーと微粒子とを含む多孔質膜をポリオレフィン多孔膜上に積層形成することを特徴とする非水電解液二次電池用セパレータの製造方法。前記ポリオレフィン多孔膜におけるポリオレフィンが、ポリエチレンである請求項7記載の非水電解液二次電池用セパレータの製造方法。前記ポリオレフィン多孔膜が、親水化処理されてなる請求項7又は8記載の非水電解液二次電池用セパレータの製造方法。請求項7から9のいずれかに記載の方法により製造されてなることを特徴とする非水電解液二次電池用セパレータ。かかる状況下、本発明の目的は、保存安定性に優れ、非水電解液二次電池用セパレータの製造に使用した場合に、シャットダウン性やイオン透過性透気性等の膜特性に優れた非水電解液二次電池用セパレータを再現性よく安定的に形成することができるスラリーを提供すること及び該スラリーを用いた非水電解液二次電池用セパレータの製造方法を提供することである。本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、下記の発明が上記目的に合致することを見出し、本発明に至った。すなわち本発明は、以下の発明に係るものである。<1>水溶性ポリマーと微粒子とを含む多孔質膜とポリオレフィン多孔膜とが積層されてなる非水電解液二次電池用セパレータにおける前記多孔質膜の形成に用いられる、水溶性ポリマー、微粒子及び媒体を含むスラリーであって、前記媒体が、水と炭素数1~4の飽和脂肪族アルコールとの混合溶媒からなり、前記飽和脂肪族アルコールの濃度が、前記混合溶媒の合計重量に対して、10重量以上35重量以下であるスラリー。<2>前記飽和脂肪族アルコールが、メタノールまたはエタノールである前記<1>記載のスラリー。<3>前記微粒子が、アルミナからなる前記<1>又は<2>記載のスラリー。<4>前記媒体に対する前記水溶性ポリマー濃度が、0.40重量以上1.50重量以下である前記<1>から<3>のいずれかに記載のスラリー。<5>前記水溶性ポリマーが、セルロースエーテル、ポリビニルアルコール、アルギン酸ナトリウムからなる群より選ばれる1種以上のポリマーである前記<1>から<4>のいずれかに記載のスラリー。<6>前記セルロースエーテルが、カルボキシルメチルセルロースである前記<5>記載のスラリー。<7>前記<1>から<6>のいずれかに記載のスラリーをポリオレフィン多孔膜上に塗布した後、媒体を除去し、水溶性ポリマーと微粒子とを含む多孔質膜をポリオレフィン多孔膜上に積層形成する非水電解液二次電池用セパレータの製造方法。<8>前記ポリオレフィン多孔膜におけるポリオレフィンが、ポリエチレンである前記<7>記載の非水電解液二次電池用セパレータの製造方法。<9>前記ポリオレフィン多孔膜が、親水化処理されてなる前記<7>又は<8>記載の非水電解液二次電池用セパレータの製造方法。<10>前記<7>から<9>のいずれかに記載の方法により製造されてなる非水電解液二次電池用セパレータ。本発明のスラリーを使用することで、イオン透過性透気性やシャットダウン性等の膜特性に優れた非水電解液二次電池用セパレータを安定して製造することができる。以下、本発明について詳しく説明する。本発明は、微粒子を含む水溶性ポリマー多孔質膜以下、単に多孔質膜、またはA膜と称す場合がある。とポリオレフィン多孔膜以下、単に多孔膜、またはB膜と称す場合がある。とが積層されてなる非水電解液二次電池用セパレータにおける前記多孔質膜の形成に用いられる、水溶性ポリマー、微粒子及び媒体を含むスラリーに関する。本発明のスラリーにおける媒体は水以下、溶媒iと記載する場合がある。と、炭素数1~4の飽和脂肪族アルコール以下、溶媒iiと記載する場合がある。との混合溶媒からなり、前記溶媒iiの濃度は、前記混合溶媒の合計重量に対して、10重量以上35重量以下であり、好ましくは15重量以上25重量以下である。本発明のスラリーの特徴のひとつは、媒体である溶媒i及び溶媒iiと、混合溶媒との重量比率を上記範囲としたことにある。このことにより、スラリーは、微粒子が凝集せずに分散性を保つことができ、基材であるB膜への塗布性に優れ、再現性よく安定的にA膜を形成することができる。ここで、媒体における溶媒iiの濃度が35重量を超える場合溶媒ii100重量の場合も含むにおいても、基材であるB膜への塗布性に優れ、目視レベルでは膜欠陥が少なく均質なA膜が形成されるが、得られたセパレータは、シャットダウン性やイオン透過性透気性等の膜特性が不十分である。また、媒体における溶媒iiの重量比率が10重量未満であると、A膜に膜欠陥が生じる場合が多くなり、膜特性が不十分になる。溶媒iである水としては、不純物が少ないものが好ましく、純水及び/又はイオン交換水が好適である。溶媒iiである炭素数1~4の飽和脂肪族アルコールとして具体的には、メタノール、エタノール、n-プロパノール、iso-プロパノール、n-ブタノール、iso-ブタノール、tert-ブタノールが挙げられる。この中でも、スラリーにおける微粒子の分散性と、塗布性のバランスから、メタノール、エタノールが特に好ましい。なお、これらの飽和脂肪族アルコールも精製したものを用いることが好ましい。なお、媒体には、本発明の効果をそこなわない範囲で、溶媒i及び溶媒ii以外の溶媒やpH調整剤などを含んでいてもよい。スラリーに含有される微粒子は、保管時などにスラリー中で凝集して、凝集体を生成する場合がある。スラリーに大きな微粒子凝集体含むが含有すると、塗工性低下のため、A膜に膜欠陥が多くなり、結果としてセパレータのシャットダウン性やイオン透過性通気性等の膜特性が不十分となる場合がある。そのため、本発明において、スラリーに含有される微粒子凝集体含むの粒径D90が、6μm以下であることが好ましい。微粒子の粒径D90が、6μm以下であると、塗工性よくスラリーを基材B膜に塗布することができる。なお、微粒子の粒径D90は、レーザ回折式粒度分布測定装置によって求めることができる。本発明において使用される微粒子としては、充填材と一般的に呼ばれる無機又は有機の微粒子を用いることができる。具体的にはスチレン、ビニルケトン、アクリロニトリル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アクリル酸メチル等の単独あるいは2種類以上の共重合体;ポリテトラフルオロエチレン、4フッ化エチレン-6フッ化プロピレン共重合体、4フッ化エチレン-エチレン共重合体、ポリビニリデンフルオライド等のフッ素系樹脂;メラミン樹脂;尿素樹脂;ポリエチレン;ポリプロピレン;ポリメタクリレート等の有機物からなる微粒子が挙げられる。また、炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン、シリカ、ハイドロタルサイト、珪藻土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、アルミナ、マイカ、ゼオライト、ガラス等の無機物からなる微粒子が挙げられる。なお、これらの微粒子の材料は、単独あるいは2種以上を混合して用いることができる。微粒子の中でも、本発明のスラリーにおける水を含む混合溶媒中での安定性や分散性の観点から、無機物からなる微粒子が好ましく用いられ、特にアルミナが好ましい。本発明のスラリー中の微粒子濃度は、6~40重量、好ましくは9~35重量である。微粒子濃度が、6重量未満では、スラリーからの媒体が除去しづらくなる。一方、40重量を越えると、微粒子凝集が起こりやすくなることに加え、スラリーの塗工性が悪くなるおそれがある。本発明のスラリーにおける水溶性ポリマーとしては、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、セルロースエーテル、アルギン酸ナトリウム、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリメタクリル酸等が挙げられ、セルロースエーテル、ポリビニルアルコール、アルギン酸ナトリウムが好ましく、セルロースエーテルがさらに好ましい。セルロースエーテルとしては具体的には、カルボキシメチルセルロースCMC、ヒドロキシエチルセルロースHEC、カルボキシエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、シアンエチルセルロース、オキシエチルセルロース等が挙げられ、長時間にわたる使用における劣化が少ないのでCMCが特に好ましい。スラリー中の水溶性ポリマーの濃度は、水溶性ポリマー媒体重量に対して、0.40重量以上1.50重量以下であり、好ましくは0.40重量以上1.30重量以下である。水溶性ポリマーの濃度が0.40重量未満であると、塗布膜の密着性が悪く、膜の剥がれが起こって、B膜上に連続膜としてのA膜を形成できなくなるおそれがあり、1.50重量を超えると、得られたセパレータのシャットダウン性が低下してしまう場合がある。また、水溶性ポリマーは塗布に適した粘度となるよう分子量等を適宜選択して用いればよい。なお、本発明のスラリーは、水溶性ポリマー、微粒子及び媒体以外にも本発明の目的を損なわない範囲で界面活性剤、pH調整剤、分散剤、可塑剤等を含んでいてもよい。本発明のスラリーの製造方法は、従来公知の方法によればよく、スラリーの構成成分水溶性ポリマー、微粒子及び媒体を混合することで製造することができる。構成成分の混合順序や混合温度等の混合条件は、沈殿物が発生するなど特段の問題がない限り任意であり、スラリーの構成成分のうち、何れか2成分又は3成分以上を予め配合し、その後に残りの成分を混合してもよいし、一度に全部を混合してもよい。具体的には、媒体中に水溶性ポリマーを溶解又は膨潤させ塗布する上で問題がなければ水溶性ポリマーが膨潤した液でもよい。、さらに、微粒子を添加して均一になるまで混合することによって得ることができる。すなわち、最終的に水溶性ポリマーは媒体中に溶解した状態であればよい。微粒子を混合する方法としては特に制限はなく、例えば、スリーワンモーター、ホモジナイザー、メディア型分散機、圧力式分散機など従来公知の分散機を使用することができる。次に、本発明の非水電解液二次電池用セパレータの製造方法について説明する。本発明の非水電解液二次電池用セパレータは、水溶性ポリマーと微粒子とを含む多孔質膜A膜とポリオレフィン多孔膜B膜とが積層されてなり、上記本発明のスラリーをB膜上に塗布した後、媒体を除去し、水溶性ポリマーと微粒子とを含むA膜をB膜上に積層形成することで製造することができる。即ち、B膜に塗布されたスラリーから媒体を除去すると、水溶性ポリマーと微粒子とを含むスラリーは、多孔質膜A膜となりB膜上に積層される。なお、塗布したスラリーから媒体が除去されるときに微粒子の周囲に隙間が生じて多孔質膜A膜が生成するものと推測される。なお、水溶性ポリマーを含むスラリーに微粒子が含まれていなければ多孔質膜A膜とはならない。本発明のセパレータにおいて、A膜は、シャットダウンが生じる高温における耐熱性を有しており、セパレータに形状安定性の機能を付与する。また、B膜は、電池の事故発生時の異常過熱時に、溶融して無孔化することにより、セパレータにシャットダウンの機能を付与する。なお、A膜とB膜は、順に積層されていれば3層以上でもかまわない。例えば、B膜の両面にA膜が形成された形態等が挙げられる。A膜を製造するにあたり、B膜の上に水溶性ポリマーを含む本発明のスラリーを塗布した際に、該スラリーがB膜の細孔空隙内に入り込み、スラリー中の水溶性ポリマーが析出し、いわゆるアンカー効果により、A膜とB膜が接着する。この時、スラリー中の水溶性ポリマーがB膜の細孔空隙内に過剰に入り込んだ状態で析出すると、得られた非水電解液二次電池用セパレータのシャットダウン性や透過性イオン透過性が損なわれてしまう場合がある。本発明のセパレータの製造方法では、A膜形成に使用するスラリーとして、溶媒iである水と、溶媒iiである上記飽和脂肪族アルコールとを上記の比率で含む混合溶液を媒体としていることにより、スラリーをB膜上に塗布した際のすじ、はじき等の発生を抑制でき、さらに形成されるA膜の膜欠陥の発生を抑制することができる。そのため、A膜の均質性に優れ、シャットダウン性や、透過性イオン透過性が優れ、非水電解液二次電池用セパレータを得ることができるようになる。本発明のセパレータにおける基材であるB膜は、ポリオレフィン多孔膜であり、その内部には一方の面から他方の面に連結した細孔を有す構造である。非水電解液二次電池に本発明のセパレータが使用されると、B膜の細孔は電解液で満たされる。すなわち、B膜は電解液に常時接触するため、B膜は電解液に溶解しない耐久性が必要とされる。ポリオレフィンは、電解液に対する耐久性、機械的強度を併せ持つ。ポリオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、1-ブテン、4-メチル-1-ペンテン、1-ヘキセンなどを重合した高分子量の単独重合体又は共重合体が挙げられる。ここで電解液に対する耐久性をさらに高める観点からは、ポリオレフィンには、分子量が5×105~15×106の高分子量成分が含まれていることが好ましい。特にエチレンを主体とする高分子量ポリエチレンが好適である。B膜の空隙率は、20~80体積が好ましく、さらに好ましくは30~70体積である。該空隙率が20体積未満では電解液の保持量が少なくなる場合があり、80体積を超えるとシャットダウンが生じる高温における無孔化が不十分となる、すなわち事故により電池が発熱したときに電流が遮断できなくなるおそれがある。上述のようにB膜は、その内部に連結した細孔を有す構造であり、一方の面から他方の面に気体や液体が透過可能である。その透過性は、通常、透気度ガーレ値で50~400秒/100ccの範囲であり、好ましくは、50~300秒/100ccの範囲である。また、B膜の厚みは、通常4~50μmであり、好ましくは5~30μmである。厚みが4μm未満であると、シャットダウンが不十分であるおそれがあり、50μmを超えると、水溶性ポリマー多孔質膜も加えた非水電解質二次電池用セパレータの厚みが厚くなり、電池の電気容量が小さくなるおそれがある。B膜の孔径は3μm以下が好ましく、1μm以下がさらに好ましい。B膜の製造は特に限定されるものではなく、例えば特開平7-29563号公報に記載されたように、熱可塑性樹脂に可塑剤を加えてフィルム成形した後、該可塑剤を適当な溶媒で除去する方法や、特開平7-304110号公報に記載されたように、公知の方法により製造した熱可塑性樹脂からなるフィルムを用い、該フィルムの構造的に弱い非晶部分を選択的に延伸して微細孔を形成する方法が挙げられる。例えば、B膜が、超高分子量ポリエチレン及び重量平均分子量1万以下の低分子量ポリオレフィンを含むポリオレフィン樹脂から形成されてなる場合には、製造コストの観点から、以下に示すような方法により製造することが好ましい。すなわち、1超高分子量ポリエチレン100重量部と、重量平均分子量1万以下の低分子量ポリオレフィン5~200重量部と、炭酸カルシウム等の無機充填剤100~400重量部とを混練してポリオレフィン樹脂組成物を得る工程2前記ポリオレフィン樹脂組成物を用いてシートを成形する工程3工程2で得られたシート中から無機充填剤を除去する工程4工程3で得られたシートを延伸して、B膜を得る工程を含む方法、又は1超高分子量ポリエチレン100重量部と、重量平均分子量1万以下の低分子量ポリオレフィン5~200重量部と、無機充填剤100~400重量部とを混練してポリオレフィン樹脂組成物を得る工程2前記ポリオレフィン樹脂組成物を用いてシートを成形する工程3工程2で得られたシートから、無機充填剤を除去する工程4工程3で得られたシートを延伸して、B膜を得る工程を含む方法である。なお、B膜については上記記載の特性を有する市販品を用いることができる。本発明において、スラリーをB膜上に塗布前に、あらかじめB膜に親水化処理を行うことが好ましい。本発明のスラリーは、B膜に直接塗布することも可能であるが、B膜を親水化処理することにより、より塗布性が向上し、より均質な多孔質膜A膜を得ることができる。この親水化処理は、特に媒体中の溶媒iiの濃度が低いときにより効果的である。B膜の親水化処理は、いかなる方法でもよく、具体的にはB膜を酸やアルカリ等による薬剤処理、コロナ処理、プラズマ処理等が挙げられる。ここで、コロナ処理では、比較的短時間でB膜を親水化できることに加え、コロナ放電によるポリオレフィン樹脂の改質が、B膜の表面近傍のみに限られ、B膜の細孔内は疎水性を保ったまま、B膜の表面近傍のみを親水化できるという利点がある。そのため、スラリーを塗布した場合において、水溶性ポリマーを含むスラリーのB膜の細孔空隙内への過剰な入り込みが抑制でき、水溶性ポリマー析出によってB膜のシャットダウン性が損なれることを回避できる。本発明のスラリーをB膜に塗布する方法は、均一にウェットコーティングできる方法であれば特に制限はなく、従来公知の方法を採用することができる。例えば、キャピラリーコート法、スピンコート法、スリットダイコート法、スプレーコート法、ディップコート法、ロールコート法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、バーコーター法、グラビアコーター法、ダイコーター法などを採用することができる。形成されるA膜の厚さは塗布量、水溶性ポリマーのスラリー中の濃度、微粒子の水溶性ポリマーに対する比を調節することによって制御することができる。なお、支持体としては、樹脂製のフィルム、金属製のベルト、ドラム等を用いることができる。B膜上に塗布したスラリーからの媒体の除去は、乾燥による方法が一般的であるがこれに限定されない。なお、スラリーをB膜の上に塗布した場合、媒体の乾燥温度は、B膜の透気度を低下させない温度、即ち、シャットダウンが生じる温度以下であることが好ましい。本発明のスラリーからB膜上に形成されるA膜の厚みは、通常0.1μm以上10μm以下であり、好ましくは2μm以上6μm以下の範囲である。A膜の厚みが厚すぎると、非水電解液二次電池を製造した場合に、該電池の負荷特性が低下するおそれがあり、薄すぎると、事故等により該電池の発熱が生じたときにポリオレフィン多孔膜の熱収縮に抗しきれずセパレータが収縮するおそれがある。なお、A膜がB膜の両面に形成される場合には、A膜の厚みは両面の合計厚みとする。A膜は、多孔質の膜であるが、その孔径は、孔を球形に近似したときの球の直径として3μm以下が好ましく、1μm以下がさらに好ましい。孔径の平均の大きさが3μmを超える場合には、正極や負極の主成分である炭素粉やその小片が脱落したときに、短絡しやすいなどの問題が生じるおそれがある。また、A膜の空隙率は30~90体積が好ましく、より好ましくは40~85体積である。なお、本発明のセパレータは、A膜とB膜とが積層されてセパレータを構成するが、A膜とB膜以外の、例えば、接着膜、保護膜等が本発明の目的を損なわない範囲で本発明のセパレータに含まれていてもよい。本発明のセパレータ全体A膜B膜の厚みは、通常、5~80μmであり、好ましくは、5~50μmであり、特に好ましくは6~35μmである。セパレータ全体の厚みが5μm未満では破膜しやすくなり、水溶性ポリマー多孔質膜も加えた非水電解質二次電池用セパレータの厚みが厚くなるため電池の電気容量が小さくなるおそれがある。また、本発明のセパレータ全体の空隙率は、通常、30~85体積であり、好ましくは35~80体積である。また、本発明のセパレータの透過性は、通常、透気度ガーレ値で50~2000秒/100ccが好ましく、50~1000秒/100ccがより好ましい。透気度が2000秒/100cc以上となると、セパレータのイオン透過性、及び電池の負荷特性が低くなるおそれがある。また50秒/100cc未満だと、セパレータの絶縁性が損なわれることがある。以下に、本発明の製造方法にて得られるセパレータの好適な使用例として、リチウム電池などの非水電解液二次電池の場合を例として、非水電解液二次電池用セパレータ以外の構成要素について説明するが、該セパレータの使用方法はこれらに限定されるものではない。非水電解液としては、例えばリチウム塩を有機溶媒に溶解させた非水電解液を用いることができる。リチウム塩としては、LiClO4、LiPF6、LiAsF6、LiSbF6、LiBF4、LiCF3SO3、LiNSO2CF32、LiCSO2CF33、Li2B10Cl10、低級脂肪族カルボン酸リチウム塩、LiAlCl4などのうち1種又は2種以上の混合物が挙げられる。リチウム塩として、これらの中でもフッ素を含むLiPF6、LiAsF6、LiSbF6、LiBF4、LiCF3SO3、LiNCF3SO22、及びLiCCF3SO23からなる群から選ばれる少なくとも1種を含むものを用いることが好ましい。非水電解液としては、例えばプロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、4-トリフルオロメチル-1,3-ジオキソラン-2-オン、1,2-ジメトキシカルボニルオキシエタンなどのカーボネート類;1,2-ジメトキシエタン、1,3-ジメトキシプロパン、ペンタフルオロプロピルメチルエーテル、2,2,3,3-テトラフルオロプロピルジフルオロメチルエーテル、テトラヒドロフラン、2-メチルテトラヒドロフランなどのエーテル類;ギ酸メチル、酢酸メチル、Y-ブチロラクトンなどのエステル類;アセトニトリル、ブチロニトリルなどのニトリル類;N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミドなどのアミド類;3-メチル-2-オキサゾリドンなどのカーバメート類;スルホラン、ジメチルスルホキシド、1,3-プロパンサルトンなどの含硫黄化合物又は前記の物質にフッ素基を導入したものを用いることができるが、通常はこれらのうちの2種以上を混合して用いる。これらの中でもカーボネート類を含むものが好ましく、環状カーボネートと非環状カーボネート、又は環状カーボネートとエーテル類の混合物がさらに好ましい。環状カーボネートと非環状カーボネートの混合物としては、作動温度範囲が広く、かつ負極の活物質として天然黒鉛、人造黒鉛等の黒鉛材料を用いた場合でも難分解性であるという点で、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート及びエチルメチルカーボネートを含む混合物が好ましい。正極シートは、通常、正極活物質、導電材及び結着剤を含む合剤を集電体上に担持したものを用いる。具体的には、該正極活物質として、リチウムイオンをドープ脱ドープ可能な材料を含み、導電材として炭素質材料を含み、結着剤として熱可塑性樹脂などを含むものを用いることができる。該リチウムイオンをドープ脱ドープ可能な材料としては、V、Mn、Fe、Co、Niなどの遷移金属を少なくとも1種含むリチウム複合酸化物が挙げられる。中でも好ましくは、平均放電電位が高いという点で、ニッケル酸リチウム、コバルト酸リチウムなどのα-NaFeO2型構造を有するリチウム複合酸化物、リチウムマンガンスピネルなどのスピネル型構造を有するリチウム複合酸化物が挙げられる。該リチウム複合酸化物は、種々の金属元素を含んでもよく、特にTi、V、Cr、Mn、Fe、Co、Cu、Ag、Mg、Al、Ga、In及びSnからなる群から選ばれた少なくとも1種の金属元素のモル数とニッケル酸リチウム中のNiのモル数との和に対して、前記の少なくとも1種の金属元素が0.1~20モルであるように該金属元素を含む複合ニッケル酸リチウムを用いると、高容量での使用におけるサイクル性が向上するので好ましい。該結着剤としては、ポリビニリデンフロライド、ビニリデンフロライドの共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン-ヘキサフロロプロピレンの共重合体、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテルの共重合体、エチレン-テトラフルオロエチレンの共重合体、ビニリデンフロライド-ヘキサフルオロプロピレン-テトラフルオロエチレンの共重合体、熱可塑性ポリイミド、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。該導電剤としては、天然黒鉛、人造黒鉛、コークス類、カーボンブラックなどの炭素質材料が挙げられる。導電材として、それぞれ単独で用いてもよいし、例えば人造黒鉛とカーボンブラックとを混合して用いてもよい。負極シートとしては、例えばリチウムイオンをドープ脱ドーブ可能な材料、リチウム金属又はリチウム合金などを用いることができる。リチウムイオンをドープ脱ドープ可能な材料としては、天然黒鉛、人造黒鉛、コークス類、カーボンブラック、熱分解炭素類、炭素繊維、有機高分子化合物焼成体などの炭素質材料、正極よりも低い電位でリチウムイオンのドープ脱ドープを行う酸化物、硫化物等のカルコゲン化合物が挙げられる。炭素質材料として、電位平坦性が高く、また平均放電電位が低いため正極と組み合わせた場合大きなエネルギー密度が得られるという点で、天然黒鉛、人造黒鉛等の黒鉛材料を主成分とする炭素質材料が好ましい。負極集電体としては、Cu、Ni、ステンレスなどを用いることができるが、特にリチウム二次電池においてはリチウムと合金を作り難く、かつ薄膜に加工しやすいという点でCuが好ましい。該負極集電体に負極活物質を含む合剤を担持させる方法としては、加圧成型する方法、又は溶媒などを用いてペースト化し集電体上に塗布乾燥後プレスするなどして圧着する方法が挙げられる。なお、本発明の電池の形状は、特に限定されるものではなく、ペーパー型、コイン型、円筒型、角形などのいずれであってもよい。本発明の非水電解液二次電池用セパレータ用のスラリーを用いて非水電解液二次用セパレータを製造すると、過熱時の形状安定性に加えて、優れたシャットダウン性及び透過性イオン透過性を有する非水電解液二次電池用セパレータを安定的に得ることができる。さらに、この非水電解液二次電池用セパレータを非水電解液二次電池に用いることにより、過熱時の安全性だけではなく、優れたシャットダウン性、及びしかも事故により電池が激しく発熱した場合でもセパレータはシャットダウン機能を発揮し、セパレータの収縮による正極と負極の接触が避けられ、安全性の高い非水電解液二次電池となる。以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例及び比較例においてセパレータの物性等は以下の方法で測定した。1塗工性B膜に対するスラリーの塗工性は、下記の基準で評価した。◎:はじきや膜荒れが認められず、全体的には均一に塗布できる。○:一部はじきが認められるが、全体的には均一に塗布できる。×:はじきおよび/または膜荒れあり。2厚み測定単位:μmセパレータの厚みは、JIS規格K7130-1992に従い、測定した。3目付単位:g/m2得られたセパレータのサンプルを一辺の長さ10cmの正方形に切り、重量Wgを測定した。目付=W/0.1×0.1で算出した。A膜の目付は、積層多孔質膜セパレータの目付からB膜の目付を差し引いた上で算出した。4空隙率単位:体積サンプルを一辺の長さ10cmの正方形に切り取り、重量:Wgと厚み:Dcmを測定した。サンプル中の材質の重量を計算で割りだし、それぞれの材質の重量:Wigを真比重で割り、それぞれの材質の体積を算出して、次式より空隙率体積を求めた。空隙率体積=100-[{W1/真比重1W2/真比重2Wn/真比重n}/10×10×D]×1005コロナ処理春日電機株式会社製のコロナ処理機AGI023を使用して、B膜に対し、出力100W/m2/minの条件で、A膜の塗工直前にコロナ処理を行った。6透気度ガーレ値単位:sec100ccセパレータの透気度ガーレ値は、JISP8117に基づいて、株式会社東洋精機製作所製のデジタルタイマー式ガーレ式デンソメータで測定した。透気度ガーレ値の評価:◎:150sec100cc未満○:150sec100cc以上200sec100cc未満×:200sec100cc以上7シャットダウン到達抵抗測定シャットダウン測定用セル以降セルと称す。にてシャットダウン温度を測定した。2×3cm角の長方形の膜に電解液を含浸した後、2枚のSUS製電極にはさみ、クリップで固定し、セルを作製した。電解液には、エチレンカーボネート50vol:ジエチルカーボネート50volの混合溶媒に、1mol/LのLiBF4を溶解させたものを用いた。組み立てたセルの両極に、インピーダンスアナライザーの端子を接続し、1kHzでの抵抗値を測定した。オーブン中で15°C/分の速度で昇温しながら、抵抗の測定を実施した。最大抵抗値を到達抵抗値とした。シャットダウン性は下記の基準で評価した。シャットダウンSD性の評価:◎:到達抵抗値が105Ω以上○:到達抵抗値が104Ω以上、105Ω未満×:到達抵抗値が104Ω未満8微粒子の粒度分布:スラリーを希釈し、レーザー回折式粒度分布測定装置SALD-2200、株式会社島津製作所製にて、スラリーに含まれる微粒子の粒度分布D90を求めた。A膜形成に使用した水溶性ポリマー、微粒子a及び微粒子b、並びにB膜は次の通りである。<A膜>水溶性ポリマーカルボキシメチルセルロースCMC:第一工業製薬株式会社製セロゲン4H微粒子a微粒子a:住友化学株式会社製AKP-G008平均粒径:0.024μm比表面積:70m2/g粒子形状:略球状微粒子b微粒子b1:住友化学株式会社製スミコランダムAA-03平均粒径:0.42μm比表面積:4.8m2/g粒子形状:略球状微粒子b2:住友化学株式会社製AKP-3000平均粒径:0.54μm比表面積:4.3m2/g粒子形状:瓢箪型<B膜>ポリエチレン製多孔膜超高分子量ポリエチレン粉末340M、三井化学株式会社製を70重量、重量平均分子量1000のポリエチレンワックスFNP-0115、日本精鑞株式会社製30重量、この超高分子量ポリエチレンとポリエチレンワックスの100重量部に対して、酸化防止剤Irg1010、チバスペシャリティケミカルズ株式会社製0.4重量、酸化防止剤P168、チバスペシャリティケミカルズ株式会社製0.1重量、ステアリン酸ナトリウム1.3重量を加え、さらに全体積に対して38体積となるように平均粒径0.1μmの炭酸カルシウム丸尾カルシウム株式会社製を加え、これらを粉末のままヘンシェルミキサーで混合した後、二軸混練機で溶融混練してポリオレフィン樹脂組成物とした。該ポリオレフィン樹脂組成物を表面温度が150°Cの一対のロールにて圧延しシートを作製した。このシートを塩酸水溶液塩酸4mol/L、非イオン系界面活性剤0.5重量に浸漬させることで炭酸カルシウムを除去し、続いて105°Cで延伸して、下記の性状を有する多孔膜B1~B4を得た。多孔膜B1膜厚:12.4μm目付け:6.2g/m2透気度:131秒/100cc多孔膜B2膜厚:16.1μm目付け:7.2g/m2透気度:114秒/100cc多孔膜B3膜厚:15.3μm目付け:7.1g/m2透気度:105秒/100cc多孔膜B4膜厚:18.1μm目付け:7.9g/m2透気度:110秒/100cc実施例11スラリーの製造実施例1のスラリーを以下の手順で作製した。まず、媒体として、水:エタノール=0.80:0.20重量比の水-エタノール混合溶媒を作製した。なお、エタノール濃度は、媒体重量水エタノールの合計重量を基準とする。次いで、該水-エタノール混合溶媒にCMCを溶解させてCMC濃度0.80重量対[水溶性ポリマー媒体]のCMC溶液を得た。次いで、CMC換算で100重量部のCMC溶液に対して、微粒子aを1000重量部、微粒子b1500重量部を添加し、添加、混合して、ゴーリンホモジナイザーを用いた高圧分散条件60MPaにて3回処理することで実施例1のスラリーを作製した。表1に実施例1のスラリーの組成を示す。2セパレータの製造及び評価多孔膜B1MD方向100cm、TD方向30cmをドラムに固定し、もう片方に0.6kgの重りをB膜に均等に荷重がかかるように吊り下げた。ドラムの最上部に直径20mmのステンレス製塗工バーをドラムとのクリアランスが40μmになるように平行に配置した。ドラムと塗工バーの間にB膜のテープで固定した側の端がくるようにドラムを回転させ止めた。塗工バー手前のB膜上に上記で調製したスラリーを供給しながら、ドラムを0.5rpmで回転させて、B膜の一方の面に実施例1のスラリーを塗布した。目視にて、塗工性を確認したところ、一部はじきがみられたが全体的には均一に塗工できていることが確認された。塗布後、ドラムの回転を止め、そのまま70°Cの雰囲気に30分間置いて十分乾燥させることにより、多孔膜B1の一方の面の上にA膜を積層した実施例1のセパレータを得た。得られたセパレータにおいて、A膜は多孔膜B1の上に密着しており剥離は確認されなかった。表2に得られたセパレータの物性、表3にセパレータの評価結果をまとめて示す。実施例21スラリーの製造実施例2のスラリーを以下の手順で作製した。まず、媒体として、水:エタノール=0.67:0.33重量比の水-エタノール混合溶媒を作製した。なお、エタノール濃度は、媒体重量水エタノールの合計重量基準とする。次いで、該水-エタノール混合溶媒にCMCを溶解させてCMC濃度0.60重量対[水溶性ポリマー媒体]のCMC溶液を得た。次いで、CMC換算で100重量部のCMC溶液に対して、微粒子aを500重量部、微粒子b23000重量部を添加し、添加、混合して、ゴーリンホモジナイザーを用いた高圧分散条件60MPaにて3回処理することで実施例2のスラリーを作製した。表1に実施例2のスラリーの組成を併せて示す。2セパレータの製造及び評価実施例1のスラリーに代えて、実施例2のスラリーを使用し、多孔膜B1に代えて多孔膜B2膜を使用した以外は、実施例1の方法と同様にして、実施例2のセパレータを得た。なお、セパレータを製造する際に多孔膜B2の一方の面に実施例2のスラリーを塗布し、目視にて塗工性を確認したところ、はじきや膜荒れが認められず、全体的には均一にスラリーが塗布できていることが確認された。また、得られたセパレータにおいて、A膜は多孔膜B2の上に密着しており剥離は確認されなかった。表2に得られたセパレータの物性、表3にセパレータの評価結果をまとめて示す。実施例31スラリーの製造実施例3のスラリーを以下の手順で作製した。まず、媒体として、水:エタノール=0.80:0.20重量比の水-エタノール混合溶媒を作製した。なお、エタノール濃度は、媒体重量水エタノールの合計重量を基準とする。次いで、該水-エタノール混合溶媒にCMCを溶解させてCMC濃度0.60重量対[水溶性ポリマー媒体]のCMC溶液を得た。次いで、CMC換算で100重量部のCMC溶液に対して、微粒子aを500重量部、微粒子b23000重量部を添加し、添加、混合して、ゴーリンホモジナイザーを用いた高圧分散条件60MPaにて3回処理することで実施例3のスラリーを作製した。表1に実施例3のスラリーの組成を併せて示す。2セパレータの製造及び評価上記条件にてコロナ処理を行った多孔膜B3を使用し、実施例1のスラリーに代えて、実施例3のスラリーの使用した以外は、実施例1の方法と同様にして、実施例3のセパレータを得た。なお、セパレータを製造する際に多孔膜B3膜の一方の面に実施例3のスラリーを塗布し、目視にて塗工性を確認したところ、はじきや膜荒れが認められず、全体的には均一にスラリーが塗布できていることが確認された。また、得られたセパレータにおいて、A膜は多孔膜B3の上に密着しており剥離は確認されなかった。表2に得られたセパレータの物性、表3にセパレータの評価結果をまとめて示す。実施例41スラリーの製造実施例4のスラリーを以下の手順で作製した。まず、媒体として、水:エタノール=0.90:0.10重量比の水-エタノール混合溶媒を作製した。なお、エタノール濃度は、媒体重量水エタノールの合計重量を基準とする。次いで、該水-エタノール混合溶媒にCMCを溶解させてCMC濃度0.60重量対[水溶性ポリマー媒体]のCMC溶液を得た。次いで、CMC換算で100重量部のCMC溶液に対して、微粒子aを500重量部、微粒子b23000重量部を添加し、添加、混合して、ゴーリンホモジナイザーを用いた高圧分散条件60MPaにて3回処理することで実施例4のスラリーを作製した。表1に実施例4のスラリーの組成を併せて示す。2セパレータの製造及び評価実施例3のスラリーに代えて、実施例4のスラリーの使用した以外は、実施例3の方法と同様にして、実施例4のセパレータを得た。なお、セパレータを製造する際に多孔膜B3の一方の面に実施例4のスラリーを塗布し、目視にて塗工性を確認したところ、はじきや膜荒れが認められず、全体的には均一にスラリーが塗布できていることが確認された。また、得られたセパレータにおいて、A膜は多孔膜B3の上に密着しており剥離は確認されなかった。表2に得られたセパレータの物性、表3にセパレータの評価結果をまとめて示す。実施例51スラリーの製造実施例5のスラリーを以下の手順で作製した。まず、媒体として、水:iso-プロパノール=0.85:0.15重量比の水-iso-プロパノール混合溶媒を作製した。なお、isoプロパノールは、媒体重量水iso-プロパノールの合計重量を基準とする。次いで、該水-iso-プロパノール混合溶媒にCMCを溶解させてCMC濃度0.60重量対[水溶性ポリマー媒体]のCMC溶液を得た。次いで、CMC換算で100重量部のCMC溶液に対して、微粒子aを500重量部、微粒子b13000重量部を添加し、添加、混合して、ゴーリンホモジナイザーを用いた高圧分散条件60MPaにて3回処理することで実施例5のスラリーを作製した。表1に実施例5のスラリーの組成を併せて示す。2セパレータの製造及び評価多孔膜B4を使用し、実施例1のスラリーに代えて、実施例5のスラリーの使用した以外は、実施例1の方法と同様にして、実施例5のセパレータを得た。なお、セパレータを製造する際に多孔膜B4の一方の面に実施例5のスラリーを塗布し、目視にて塗工性を確認したところ、はじきや膜荒れが認められず、全体的には均一にスラリーが塗布できていることが確認された。また、得られたセパレータにおいて、A膜は多孔膜B4の上に密着しており剥離は確認されなかった。表2に得られたセパレータの物性、表3にセパレータの評価結果をまとめて示す。実施例61スラリーの製造実施例6のスラリーを以下の手順で作製した。まず、媒体として、水:n-プロパノール=0.88:0.12重量比の水-n-プロパノール混合溶媒を作製した。なお、n-プロパノールは、媒体重量水n-プロパノールの合計重量を基準とする。次いで、該水-n-プロパノール混合溶媒にCMCを溶解させてCMC濃度0.60重量対[水溶性ポリマー媒体]のCMC溶液を得た。次いで、CMC換算で100重量部のCMC溶液に対して、微粒子aを500重量部、微粒子b13000重量部を添加し、添加、混合して、ゴーリンホモジナイザーを用いた高圧分散条件60MPaにて3回処理することで実施例6のスラリーを作製した。表1に実施例6のスラリーの組成を併せて示す。2セパレータの製造及び評価実施例5のスラリーに代えて、実施例6のスラリーの使用した以外は、実施例5の方法と同様にして、実施例6のセパレータを得た。なお、セパレータを製造する際に多孔膜B4の一方の面に実施例6のスラリーを塗布し、目視にて塗工性を確認したところ、はじきや膜荒れが認められず、全体的には均一にスラリーが塗布できていることが確認された。また、得られたセパレータにおいて、A膜は多孔膜B4の上に密着しており剥離は確認されなかった。実施例71スラリーの製造実施例7のスラリーを以下の手順で作製した。まず、媒体として、水:tert-ブタノール=0.88:0.12重量比の水-tert-ブタノール混合溶媒を作製した。なお、n-プロパノールは、媒体重量水tert-ブタノールの合計重量を基準とする。次いで、該水-tert-ブタノール混合溶媒にCMCを溶解させてCMC濃度0.60重量対[水溶性ポリマー媒体]のCMC溶液を得た。次いで、CMC換算で100重量部のCMC溶液に対して、微粒子aを500重量部、微粒子b13000重量部を添加し、添加、混合して、ゴーリンホモジナイザーを用いた高圧分散条件60MPaにて3回処理することで実施例7のスラリーを作製した。表1に実施例7のスラリーの組成を併せて示す。2セパレータの製造及び評価実施例5のスラリーに代えて、実施例7のスラリーの使用した以外は、実施例5の方法と同様にして、実施例7のセパレータを得た。なお、セパレータを製造する際に多孔膜B4の一方の面に実施例7のスラリーを塗布し、目視にて塗工性を確認したところ、はじきや膜荒れが認められず、全体的には均一にスラリーが塗布できていることが確認された。また、得られたセパレータにおいて、A膜は多孔膜B4の上に密着しており剥離は確認されなかった。比較例11スラリーの製造比較例1のスラリーを以下の手順で作製した。媒体として、エタノールを含まない水を使用し、CMCを溶解させてCMC濃度0.60重量対[水溶性ポリマー媒体]のCMC溶液を得た。次いで、CMC換算で100重量部のCMC溶液に対して、微粒子aを1000重量部、微粒子b23000重量部を添加し、添加、混合して、ゴーリンホモジナイザーを用いた高圧分散条件60MPaにて3回処理することで比較例1のスラリーを作製した。表1に比較例1のスラリーの組成を示す。2セパレータの製造及び評価上記条件にてコロナ処理を行った多孔膜B3を使用し、実施例1のスラリーに代えて、比較例1のスラリーの使用した以外は、実施例1の方法と同様にして、比較例1のセパレータを得た。なお、セパレータを製造する際に多孔膜B3の一方の面に比較例1のスラリーを塗布し、目視にて塗工性を確認したところ、はじきや膜荒れが認められ、スラリーが均一に塗布できていなかった。また、得られたセパレータにおいて、多孔膜B3膜の上に一部A膜が形成できた部分が確認できたものの、所々で剥離は確認された。表2に得られたセパレータの物性、表3にセパレータの評価結果をまとめて示す。なお、比較例1のセパレータは、A膜の剥離が多かったため、透気度及びSD性の評価は、A膜が比較的均一に形成された部分を使用して行った。比較例21スラリーの製造比較例2のスラリーを以下の手順で作製した。まず、媒体として、水:エタノール=0.50:0.50重量比の水-エタノール混合溶媒を作製した。なお、エタノール濃度は、媒体重量水エタノールの合計重量を基準とする。次いで、該水-エタノール混合溶媒にCMCを溶解させてCMC濃度0.80重量対[水溶性ポリマー媒体]のCMC溶液を得た。次いで、CMC換算で100重量部のCMC溶液に対して、微粒子aを1000重量部、微粒子b1500重量部を添加し、添加、混合して、ゴーリンホモジナイザーを用いた高圧分散条件60MPaにて3回処理することで比較例2のスラリーを作製した。表1に比較例2のスラリーの組成を示す。2セパレータの製造及び評価実施例1のスラリーに代えて、比較例2のスラリーの使用した以外は、実施例1の方法と同様にして、比較例2のセパレータを得た。なお、セパレータを製造する際に多孔膜B1の一方の面に比較例2のスラリーを塗布し、目視にて塗工性を確認したところ、はじきや膜荒れが認められず、全体的には均一にスラリーが塗布できていることが確認された。また、得られたセパレータにおいて、A膜は多孔膜B膜1の上に密着しており剥離は確認されなかった。このようなA膜が形成された一方で、実施例1~7と比較してSD性が明らかに悪く、実施例1~7のセパレータA膜と比較して、膜質が悪いことが示唆された。表2に得られたセパレータの物性、表3にセパレータの評価結果をまとめて示す。"