支持体上に少なくとも1層のインク受理層を有するインクジェット記録シートにおいて、該インク受理層が、多孔性合成非晶質シリカ、リンゴ酸、塩化アンモニウム、及び少なくとも5員環アミジン構造単位を含有する重合体又はその誘導体、並びに塩化マグネシウムを含有し、該インク受理層中のリンゴ酸と塩化マグネシウムとの含有質量比率が60:40~40:60であることを特徴とするインクジェット記録シート。支持体上に少なくとも1層のインク受理層を有するインクジェット記録シートの製造方法において、多孔性合成非晶質シリカ、リンゴ酸、塩化アンモニウム、及び少なくとも5員環アミジン構造単位を含有する重合体又はその誘導体、並びに塩化マグネシウムを含有するインク受理層形成用塗工液をインク受理層として塗工し、該インク受理層形成用塗工液中のリンゴ酸と塩化マグネシウムとの含有質量比率を60:40~40:60とすることを特徴とする、インクジェット記録シートの製造方法。本発明の課題は、従来技術の欠点を有さず、インクジェット記録にて得た高精細なハードコピーをファイルに閉じて保存したり、又は、包装時にインクジェット塗工面側に接する面に粘着テープを貼ったりした場合に発生する黄変が改良され、染料、顔料インクでの印字ムラがなく、インク吸収性と塗層接着性に優れるインクジェット記録シートを提供することにある。本発明者は、前記の課題を解決するため鋭意検討した結果、本発明に至った。すなわち、本発明は、支持体上に少なくとも1層のインク受理層を有するインクジェット記録シートにおいて、該インク受理層が、多孔性合成非晶質シリカ、リンゴ酸、塩化アンモニウム、及び少なくとも5員環アミジン構造単位を含有する重合体又はその誘導体、並びに塩化マグネシウムを含有し、該インク受理層中のリンゴ酸と塩化マグネシウムとの含有質量比率が60:40~40:60であることを特徴としたものである。さらに、本願発明は、支持体上に少なくとも1層のインク受理層を有するインクジェット記録シートの製造方法において、多孔性合成非晶質シリカ、リンゴ酸、塩化アンモニウム、及び少なくとも5員環アミジン構造単位を含有する重合体又はその誘導体、並びに塩化マグネシウムを含有するインク受理層形成用塗工液をインク受理層として塗工し、該インク受理層形成用塗工液中のリンゴ酸と塩化マグネシウムの含有質量比率を60:40~40:60とすることを特徴とした製造方法である。本発明は、白紙黄変が少なく、染料、顔料インクでの印字ムラがなく、インク吸収性と塗層接着性に優れるインクジェット記録シートの提供を可能とした。本発明のインクジェット記録シートを使用すれば、染料インク及び顔料インクのいずれのインクを用いた記録方式においても、にじみがなく、印字濃度が高く、印字部の耐水性、印字部均一性、塗工適性に優れ、かつ、白紙黄変が少ない。次に本発明のインクジェット記録シート及びその製造方法について詳細に説明する。本発明のインクジェット記録シートの製造方法は、支持体上に、多孔性合成非晶質シリカ、リンゴ酸と、塩化アンモニウム、及び少なくとも5員環アミジン構造単位を含有する重合体又はその誘導体、並びに塩化マグネシウムを含有するインク受理層形成用塗工液を塗工して形成することによって黄変、染料、顔料インク吸収性、塗層接着性が改良される。顔料インクでの印字では、良好なベタ均一性を達成するためには、リンゴ酸と塩化マグネシウムとの質量比率が60:40~40:60である場合が有利である。本発明のインクジェット記録シートの製造方法では、インク受理層形成用塗工液中に多孔性合成非晶質シリカ、リンゴ酸、塩化アンモニウム、及び少なくとも5員環アミジン構造単位を含有する重合体又はその誘導体、並びに塩化マグネシウムを含有することが必須である。従来、インク受理層形成用塗工液中には、インク吸収性を高める顔料が含有されており、特にそのインク吸収性が優れているものとして多孔性合成非晶質シリカが多くの発明で用いられているが、本発明でも使用されている。本発明の支持体に使用される木材繊維としては、広葉樹晒クラフトパルプLBKP、針葉樹晒クラフトパルプNBKP等の化学パルプ、グランドパルプ、加圧式砕木パルプ、リファイナー砕木パルプ、サーモメカニカルパルプTMP、ケミメカニカルパルプ、ケミグランドパルプ等の機械パルプ、脱墨パルプ等の古紙パルプ等の木材パルプを含む。フレッシュな晒パルプの場合は、環境を考慮し、ECFパルプかTCFパルプが望ましい。白色度等の品質面を考慮すると、ECFパルプが最適である。また、必要に応じて従来公知の填料、バインダー、サイズ剤、定着剤、歩留まり向上剤、紙力増強剤等の各種添加剤を1種類以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種抄紙機にて紙匹を形成し、その後乾燥させた後で得ることができる。特に、インク吸収性に優れた支持体を使用することが望ましい。支持体の構造としては、単層と多層のどちらでもよいが、多層の方が望ましい。多層構造は、インク受理層の面とその反対面裏面側で、それぞれの要求特性に対応させるような、非対称構造を形成させることが可能である。すなわち、2面において、薬品配合やパルプ種類の変更が可能であり、また、3層以上の構造であれば、表層以外の中層に比較的安価なパルプを適用することができ、経済的にも有利である。また、その中層に用いるパルプは、古紙パルプである場合、環境対応品としても優良な商品となり得る。本発明において、インク受理層形成用塗工液に用いられる顔料としては多孔性合成非晶質シリカが必須成分であるが、その他の公知の白色顔料を1種以上用いることもできる。例えば、多孔性無機顔料、多孔性炭酸マグネシウム、多孔性アルミナなども、細孔容積が大きいので有効であるが、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムなどの白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂などの有機顔料などを用いることができる。また、バインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリエチレン酢酸ビニル、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピリジン、ポリアクリルアマイド、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、澱粉、変性澱粉物理的構造変性のバイオラテックスを含む。、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリル酸エチル、アルギン酸ソーダ、ポリスチレンスルホン酸ソーダ、カゼイン、ゼラチン、テルペン等の水溶性バインダー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセタール、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリビスクロロメチルオキサシクロブタン、ポリフェニレンオキサイド、ポリスルフォン、ポリ-P-キシリレン、ポリイミド、ポリベンズイミダゾール、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、スチレン-ブタジエン共重合体、変性スチレン-ブタジエン共重合体、アクリロニトリル-ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート-ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル-メタアクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル-マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル-アクリル共重合体、エチレン-酢酸ビニル-アクリル共重合体等のエマルジョン型バインダー又はエマルジョン型であるウレタン樹脂バインダーを例示することができる。これらのバインダーの重合度、ケン化度、Tgガラス転移温度、MFT最低造膜温度などは、限定されない。また、これらの分子鎖中に架橋性の官能基を付加することも可能である。また、前述の顔料は2種類以上ブレンドして使用してもよいし、各種ポリマーやモノマーを物理的に混ぜるだけでなく、化学的に組み合わせて使用してもよい。また、官能基の修飾の他に、電磁波放射線、光、音波含む。、電気エネルギー、熱エネルギー、機械的エネルギー、磁気や生物による改質がなされても構わない。さらに、目的に応じて、各種エネルギーに応答するようなエンジニアリングポリマーや、生体高分子、イオン交換樹脂等を適宜適用しても構わない。そして、前記のバインダーは、合成法も特に制限されるものではない。ただし、本発明では、インク吸収性や接着能力を考慮して、ポリビニルアルコールとエチレン酢酸ビニル系樹脂が好適に使用される。本発明のインクジェットのインク受理層には、インクジェットインクの定着性と発色性を向上させるために、インク定着剤を含有させる。インク定着剤としては、少なくとも5員環アミジン構造単位を含有する重合体又はその誘導体がよい。この樹脂の質量平均分子量は、4万~40万が、印字適性、保存性には好ましい。この樹脂は、5員環アミジン構造単位を含んでいれば特に高分子の形状や共重合単位の種類を限定しない。塗料に対するインク定着剤の混合比率は、多孔性合成非晶質シリカ100質量部に対して5.0~20.0質量部程度、更に好ましくは、10.0~15.0質量部であるとよい。塗工液中のインク定着剤が5.0質量部未満であると、耐水性の効果が十分得られない。また、20.0質量部を超えると、更なる耐水性向上の効果は認められない。画像の定着性や色調調整、各種品質調整の為に、変色が悪くならない程度に5員環アミジン構造単位を含有する重合体又はその誘導体の他にカチオン性化合物を混合して用いてもよい。本発明におけるリンゴ酸の混合比率は、多孔性合成非晶質シリカ100質量部に対して1.0~5.0質量部程度、更に好ましくは、2.0~5.0質量部であるとよい。2.0質量に満たない場合は、黄変化抑制効果が不十分である。5.0質量を超えると、塗工層強度が低下する。さらに、他の特性印字濃度、インク吸収性に悪影響を与えることがある。本発明における塩化アンモニウムの混合比率は、多孔性合成非晶質シリカ100質量部に対して1.0~5.0質量部程度、更に好ましくは、2.0~5.0質量部であるとよい。本発明における塩化マグネシウムの混合比率は、多孔性合成非晶質シリカ100質量部に対して1.0~5.0質量部程度、更に好ましくは、2.0~5.0質量部であるとよい。含有量が1.0質量未満では、画像の耐光性及び諸特性への効果が確認されるけれども十分でない。また、5.0質量を超える量を添加しても、耐光性及び他の諸特性は十分改良されるものの、それ以上には向上せず、耐水性及び耐湿性が低下したり、インク受理層の塗膜強度が損なわれたりするおそれがある。また、インクジェット記録の印刷品質とのバランスをとることが難しくなる。これらの好適な含有量範囲は、顔料に対しては鮮明な印字画像を達成するために、3.0質量が好ましく、更には3.0~4.0質量が好適である本発明では、インク受理層に、インクを定着させる目的のため、カチオン性インク定着剤としての少なくとも5員環アミジン構造単位を含有する重合体又はその誘導体とリンゴ酸、塩化アンモニウム、水溶性の塩化マグネシウムとを配合する。塩化マグネシウムは、水などに溶解して電離した際、2価のマグネシウムイオンを生じる。顔料インクで印字した場合、インク受理層中のリンゴ酸と塩化マグネシウムとの含有質量比率が60:40~40:60であるときに、特に良好なベタ均一性が達成される。特に、50:50であることが好ましい。この範囲を超えると、顔料インクでのベタ均一性が劣る結果となる。本発明のインク受理層形成用塗工液の塗工方式としては、エアーナイフコーター、ロールコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、バーコーター、コンマコーター、グラビアコーター、ダイコーター、カーテンコーター、スプレーコーターなどを用いて塗工し、乾燥する方法を採用することができる。本発明のインクジェット記録シートの製造方法では、インク受理層形成用塗工液中に含有されるものとしては、インク吸収のために用いる顔料、接着剤、カチオン性樹脂、その他これらに添加剤として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、界面活性剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤などを適宜配合することもできる。インク受理層の塗工量は、基材の表面を覆い、かつ、十分なインク吸収性が得られる範囲で任意に調整することができるが、発色性及びインク吸収性を両立させる観点から乾燥塗工量で5~20g/m2である。特に、8~15g/m2であることが好ましい。乾燥塗工量が5g/m2に満たないと、インク受理層である塗工層が支持体表面を完全に覆うことが難しく、塗工層によるインクの吸収性が十分でない為、吸収ムラが発生する。乾燥塗工量が20g/m2を超えると、インク受理層と支持体間の接着強度が実用に耐えられないレベルとなり、粉落ちと呼ばれる支持体からの塗工層の剥離などが発生し、重大な問題が生じる。また、基材とインク受理層の間にインク吸収層、接着性、その他機能を有するアンダーコート層を設けてもよい。さらに、インク受理層を設けた反対側の基材面にインク吸収性、筆記性、プリンター適性、その他各種機能を有するバックコート層を更に設けてもよい。次に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、実施例比較例において部、とあるのは、特に明示しない限りそれぞれ質量部、質量を示す。<白紙黄変>[粘着テープ試験1]インクジェット記録シート50枚を包装紙で包装する。この包装紙全周に粘着テープニチバン社製CT-15Nを貼る。23°C、50RHで1ケ月放置後、インクジェットインク受理層である塗工面側の黄変度合を評価する。該塗工面の黄変度合を目視評価した:◎:塗工面の黄変がほとんどない。○:塗工面の黄変がややあるが、実用レベルにある。△:塗工面の黄変があり、実用に耐えない。×:塗工面の黄変激しく、実用に耐えない。[粘着テープ試験2]インクジェット記録シート50枚を包装紙で包装する。この包装紙全周に粘着テープニチバン社製CT-15Nを貼る。70°Cで1週間放置後、インクジェットインク受理層である塗工面側の黄変度合を評価する。該塗工面の黄変度合を目視評価した:◎:塗工面の黄変がほとんどない。○:塗工面の黄変がややあるが、実用レベルにある。△:塗工面の黄変があり、実用に耐えない。×:塗工面の黄変激しく、実用に耐えない。<印刷後黄変:オフセット印刷用インキによる変色>RI印刷試験機を使用し、オフセット印刷用インキ東洋インキ製造社製TKハイユニティSOY金赤0.6mlを、インクジェット記録シートの裏面に印刷する。5分後に印刷した面とインクジェットインク受理層である塗工面とを重ね合わせ、23°C、50RHで1週間放置後、該塗工面の変色度合いを目視評価した。◎:塗工面の黄変がほとんどない。○:塗工面の黄変がややあるが、実用レベルにある。△:塗工面の黄変があり、実用に耐えない。×:塗工面の黄変激しく、実用に耐えない。<プリンター印字>染料インクのインクジェットプリンターであるエプソン社製のPM-A950と顔料インクのインクジェットプリンターであるエプソン社製PM-4000PXで記録を行い評価した。<印字濃度>黒ベタ部の印字濃度を反射濃度計グレタグマクベス社製、RD―19Iにて測定した。<滲み>印字画像の滲みを目視評価した。◎:混色印字部の滲みがほとんどなく、非常に明瞭に文字が読み取れる。○:混色印字部の滲みが少なく、明瞭に文字が読み取れ、実用レベルにある。△:混色印字部の滲みがややあり、少し文字が読み取りにくく、実用に耐えない。×:混色印字部の滲みがあり、文字が読み取りにくく、実用に耐えない。<耐水性>印字画像の耐水性を評価した。◎:優れている。○:やや優れている実用レベル。△:普通実用許容範囲レベル。×:劣っている実用的でない。。<均一性>ベタ部の均一性評価した。◎:優れている。○:やや優れている実用レベル。△:普通実用許容範囲レベル。×:劣っている実用的でない。。<耐光性>印字サンプルを東洋精機社製アトラスウェザーメーターキセノンランプ340nm0.50W/m240°Cブラックパネル温度60°C、50RH24時間照射。印字濃度の低下具合を目視で行った。◎:優れている。○:やや優れている実用レベル。△:普通実用許容範囲レベル。×:劣っている実用的でない。。<学振式摩擦堅牢度>学振式摩擦堅牢度用試料としてインクジェットインク受理層である塗工面と表面強度に優れた黒色の色紙商品名:やよいカラー紙、北越紀州製紙社製とを密着させ、学振式摩擦堅牢度試験機にて、荷重300gの条件で20往復摩擦によっての粉落ち具合を目視観察にて行った。◎:優れている。○:やや優れている実用レベル。△:普通実用許容範囲レベル。×:劣っている実用的でない。。<RI印刷強度>RI印刷試験機を使用し、T.V=15の前記オフセット印刷用インキによって、インクジェットインク受理層である塗工面の表面強度を測定した。ゴム製のブランケット汚れとその汚れをオフセット印刷適性に優れるグロスタイプのA2コート商品名:μコート、北越紀州製紙社製に転写させ、その転写パターンと共に評価した。◎:優れている。○:やや優れている実用レベル。△:普通実用許容範囲レベル。×:劣っている実用的でない。。次に、本発明のインクジェット記録シートに関する実施例及び比較例を示す。<支持体の作製>LBKP濾水度550ml:カナダ標準ろ水度100部と、タルク商品名:Tライト83、太平タルク社製とカオリン商品名:ハイドラスパース、シールカオリン社製との質量比率が1:1の顔料5部と、硫酸バンド3部と、ロジンサイズ剤商品名:AL-120、星光PMC社製0.25部と、カチオン化澱粉商品名:マーメイドC-50、敷島スターチ社製1.0部とを添加し調製後、長網抄紙機で抄造し、更にサイズプレス装置で酸化デンプン商品名:王子エースA、王子コーンスターチ社製を片面の乾燥塗布量が1.0g/m2となるように両面塗布し、その後マシンカレンダーにて比容積が1.2cm3/gとなるようにカレンダー処理を行い、坪量100g/m2の支持体を得た。<インク受理層塗工液の配合>多孔性合成非晶質シリカ商品名:サイロジェットP409、グレース社製100部、ポリビニルアルコール商品名:PVA-117、クラレ社製15.0部、リンゴ酸商品名:リンゴ酸フソウ、扶桑化学社製3.0部、塩化アンモニウム商品名:塩化アンモニウム、東信化学工業社製3.0部、塩化マグネシウム商品名:マグランド、赤穂化成社製、塩化マグネシウム無水物分で使用3.0部、ポリエチレン酢酸ビニル商品名:ポリゾールEVAAD-10、昭和高分子社製30.0部、インク定着剤5員環アミジン構造を有するアクリルアミドアクリロニトリルN-ビニルアクリルアミジン塩酸塩Nビニルホルムアミド共重合物:商品名:SC700L、ハイモ社製15.0部を添加攪拌し、更に水を添加し、固形分濃度が20の塗工液を得た。得られた支持体の片面に、前記のインク受理層塗工液を乾燥塗工量が10g/m2となるようにエアーナイフコーターで塗工し、水分含有量が6.5になるように乾燥し、カレンダーを用いて表面平滑化処理を行った。実施例1のインク受理層塗工液中のリンゴ酸を3.5部、塩化アンモニウムを2.5部とした以外は実施例1と同様にしてインクジェット記録シートを得た。実施例1のインク受理層塗工液中のリンゴ酸を2.5部、塩化アンモニウムを3.5部とした以外は実施例1と同様にしてインクジェット記録シートを得た。実施例1のインク受理層塗工液中のリンゴ酸を4.5部、塩化アンモニウムを5.0部とした以外は実施例1と同様にしてインクジェット記録シートを得た。実施例1のインク受理層塗工液中の塩化マグネシウムを2.0部とした以外は実施例1と同様にしてインクジェット記録シートを得た。<比較例1>実施例1の塩化アンモニウム、塩化マグネシウムを除いた以外は実施例1と同様にしてインクジェット記録シートを得た。<比較例2>実施例1のリンゴ酸、塩化マグネシウムを除いた以外は実施例1と同様にしてインクジェット記録シートを得た。<比較例3>実施例1のリンゴ酸、塩化アンモニウムを除いた以外は実施例1と同様にしてインクジェット記録シートを得た。<比較例4>実施例1のリンゴ酸を5.0部、塩化アンモニウムを2.0部、塩化マグネシウムを3.0部に変更した以外は実施例1と同様にしてインクジェット記録シートを得た。<比較例5>実施例1のリンゴ酸を2.0部、塩化アンモニウムを4.0部、塩化マグネシウムを5.0部に変更した以外は実施例1と同様にしてインクジェット記録シートを得た。<比較例6>実施例1のリンゴ酸を6.0部、塩化アンモニウムを3.0部、塩化マグネシウムを0部に変更した以外は実施例1と同様にしてインクジェット記録シートを得た。<比較例7>実施例1のリンゴ酸を3.0部、塩化アンモニウムを6.0部、塩化マグネシウムを0部に変更した以外は実施例1と同様にしてインクジェット記録シートを得た。<比較例8>実施例1のインク定着剤をカチオン性アクリルアミド-ジアリルアミン塩共重合物商品名:SR1001、住友化学社製に変更した以外は実施例1と同様にしてインクジェット記録シートを得た。<比較例9>実施例1のインク定着剤をポリアリルアミン商品名:PAA-15C、日東紡社製に変更した以外は実施例1と同様にしてインクジェット記録シートを得た。前記結果から明らかなように、本発明に係る実施例で得られたインクジェット記録シートは、インクジェット記録にて得た高精細なハードコピーをファイルに閉じて保存したり、又は、包装時にインクジェット塗工面側に接する面に粘着テープを貼ったりした場合に発生する黄変が改良され、染料、顔料インクでの印字ムラがなく、インク吸収性と塗層接着性に優れたものであった。リンゴ酸と塩化マグネシウムとの質量比率が60:40~40:60の範囲から外れる比較例4及び5の場合には、白紙黄変現象が見られ、そして顔料インキを使用した場合には印字濃度Cが低いだけでなく、リンゴ酸過多の比較例4の場合に滲みが顕著であった。