"出銑口掘削機10のドリルロッド15の保持装置27であって、前記出銑口掘削機は、掘削打撃機構16が移動可能な状態で設けられたフレーム11を有し、前記掘削打撃機構は、前記ドリルロッドを連結するためのドリルロッド台17を有し、前記フレームには、前記保持装置の把持装置21が設けられ、前記把持装置は、前記ドリルロッド台に対して前記ドリルロッドを保持する機能を有し、前記ドリルロッドは、前記把持装置により前記フレームに確実に固定され得る保持装置。請求項1の保持装置において、前記把持装置21は、前記フレーム14のうち、出銑口に向けられ且つ前記掘削打撃機構16の反対側に位置する端部18に設けられていることを特徴とする保持装置。請求項1又は2の保持装置において、前記把持装置21は、前記ドリルロッド15を力が適合した態様、及び/又は、形状が適合した態様で固定できる締付け要素31を有していることを特徴とする保持装置。請求項3の保持装置において、前記把持装置21は、複数の爪30を有しており、前記爪は、前記ドリルロッドが該爪により案内されるように、前記ドリルロッド15を取り囲んで把持し得ることを特徴とする保持装置。請求項4の保持装置において、前記締付け要素31は、複数の前記爪30にそれぞれ設けられておりかつ前記爪に固定されて連結されていることを特徴とする保持装置。請求項1~5のいずれかの保持装置において、前記保持装置27は、前記把持装置を開放、閉鎖又は締付け位置への回動させることができる駆動ユニットを有していることを特徴とする保持装置。請求項6の保持装置において、前記駆動ユニットは、レバーギア22、ドライブシャフト23及び駆動シリンダ39により形成され、前記駆動シリンダは、前記ドライブシャフトが該駆動シリンダにより回転可能となるように、該ドライブシャフトに連結され、前記ドライブシャフトは、前記レバーギアが前記ドライブシャフトを介して前記把持装置21を回動させることができるように、該レバーギアに連結されていることを特徴とする保持装置。請求項6又は7の保持装置において、前記保持装置27は、調節装置25,58を有し、前記調節装置により前記把持装置21の前記閉鎖又は締付け位置が調節され得ることを特徴とする保持装置。請求項8の保持装置において、前記駆動ユニットと前記調節装置25,58との間には、前記ドライブシャフト23の回転を制限するための停止部47が形成されていることを特徴とする保持装置。請求項8又は9の保持装置において、前記駆動シリンダ39は、クランクレバー41を介して前記ドライブシャフト23に連結されていることを特徴とする保持装置。請求項10の保持装置において、前記停止部47は、前記クランクレバー41と前記調節装置25,58との間に形成されていることを特徴とする保持装置。請求項9~11のいずれかの保持装置において、前記調節装置25,58は、前記停止部を形成するための停止要素43を有し、前記停止要素は、前記閉鎖位置を形成するための閉鎖停止部47及び前記締付け位置を形成するための締付け停止部を有し、前記停止要素は、前記閉鎖停止部又は締付け停止部が選択的に前記停止部を形成するように、前記閉鎖位置と前記締付け位置との間を移行可能であることを特徴とする保持装置。請求項12の保持装置において、前記調節装置25,58は、バネ49を有し、前記停止要素43は、前記バネにより前記閉鎖位置へと移動させられ得ることを特徴とする保持装置。請求項12又は13の保持装置において、前記調節装置25,58は、固定装置を有し、前記停止要素43は、前記固定装置により前記閉鎖又は締付け位置において固定され得ることを特徴とする保持装置。出銑口掘削機10のドリルロッド台17からドリルロッド15を取り外す方法であって、前記出銑口掘削機は、掘削打撃機構16が設けられたフレーム14を有し、前記掘削打撃機構は、前記ドリルロッドを連結するための前記ドリルロッド台を有し、前記フレームには、把持装置21が設けられ、前記把持装置は、前記ドリルロッド台に対して前記ドリルロッドを保持し、前記ドリルロッドは、前記把持装置により前記フレームに確実に固定され、前記ドリルロッド台は、前記ドリルロッドが前記ドリルロッド台から取り外されるように、前記把持装置に対して相対的に移動させられる方法。掘削打撃機構は、掘削工程の間、ドリルロッド台を介してドリルロッドに比較的大きな力を加えるので、ドリルロッド台内でのドリルロッドの後端部の塑性変形が掘削工程の間、常に生じ得る。この塑性変形は特に打撃機構により生じることがあり、この打撃機構はドリルロッド台を介してドリルロッドの後端部に打撃衝撃を加える。このことは、出銑口を開けた後に通常必要であるドリルロッドの交換をより困難にし得る。ドリルロッド台内でのドリルロッドの後端部の塑性変形により、ドリルロッドがドリルロッド台から容易に取り外せないように、ドリルロッドがドリルロッド台の中に詰まることがある。よって、この場合には、オペレーティングスタッフによるドリルロッド台からのドリルロッドの交換又は取外しは、追加の道具を用いてのみ可能でありかつより多くの時間を要する。したがって、本発明の目的とするところは、出銑口掘削機のドリルロッドの保持装置、及び出銑口掘削機のドリルロッド台からドリルロッドを取り外す方法を提供することであり、これらの装置及び方法はドリルロッド台からのドリルロッドの容易な取外しを提供することにある。この目的は、請求項1の特徴を有する保持装置、及び請求項15の特徴を有する方法により解決される。本発明は、出銑口掘削機のドリルロッドの保持装置に関し、出銑口掘削機は、掘削打撃機構が移動可能な状態で設けられたフレームを有し、前記フレームには、前記保持装置の把持装置が設けられ、前記把持装置は、前記ドリルロッド台に対して前記ドリルロッドを保持する機能を有し、前記ドリルロッドは、前記把持装置により前記フレームに確実に固定可能である。したがって、把持装置により、フレームに対してドリルロッドをねじり方向に動かない態様で固定すること、及びそれ以上ドリルロッドの送り動作ができないようにドリルロッドを固定することが可能である。その結果、フレーム上を移動可能な掘削打撃機構を送り動作とは逆の方向に動かすこと、すなわち機械による駆動によってドリルロッドがドリルロッド台から取り外されるように掘削打撃機構を動かすことが可能となる。ドリルロッドがドリルロッド台の内部に詰まっている場合には、ドリルロッドの保持又は締付けのための道具が把持装置により提供され又は形成されるため、よって追加の道具やスタッフは全く必要でない。人手によるドリルロッド台からのドリルロッドの取外しに比べ、とりわけ高い引張力が移動可能な掘削打撃機構により提供又は発生可能であり、この掘削打撃機構は、ドリルロッド交換の時間消費が大きく増えることなく、ドリルロッド台から大きく変形したドリルロッドを取外すことさえをも容易にする。フレームに対するドリルロッドの固定に関して、フレームにおけるどの位置にドリルロッドが固定されるのかは基本的に重要でない。例えば、フレーム上のドリルロッド台のすぐ近くにドリルロッドを固定することも考えられる。把持装置が、前記フレームのうち、出銑口に向けられ且つ前記掘削打撃機構の反対側に位置する端部に設けられていることが特に有利である。把持装置は、さらに、同装置がドリルロッドの案内としても機能するように実現されていてもよい。この方法では、溶鉱炉壁を掘削するときのドリルロッドの、場合によっては非円形の、又は偏心した回転が防止され得る。前記把持装置は、例えば、前記ドリルロッドを力が適合した態様、及び/又は、形状が適合した態様で固定できる締付け要素を有していてもよい。締付け要素は、同要素が摩擦締結によりドリルロッドを締め付けるように形成され得る。このために、ドリルロッドに接する、締付け要素の表面には、例えば、歯部が設けられ得る。また、締付け要素は、形状が適合するようにドリルロッドの表面に食い込むことができる、ピン形状又はくさび形の突起を有していてもよい。さらに、前記把持装置は、複数の爪を有しており、前記爪は、前記ドリルロッドが該爪により案内されるように、前記ドリルロッドを取り囲んで把持し得る。よって、爪は、爪によるドリルロッドの固定が行われることなく、ドリルロッドの案内部として機能し得る。また、爪は、ドリルロッドを把持することとは別に、ドリルロッドが爪から外されて容易に交換可能となるように回動され得る方法で形成されていてもよい。その範囲において、前記締付け要素は、複数の前記爪にそれぞれ設けられておりかつ前記爪に固定されて連結されていることが有利である。ドリルロッドに対する爪の位置により、締付け要素はドリルロッドにしっかりと接しかつそうしてドリルロッドを固定することができ、又は、締付け要素は、ドリルロッドが爪の間を案内されるように、ドリルロッドから離れることができる。よって、ドリルロッドに対する爪の距離によって、締付け要素の機能を容易に調節することができる。さらに、前記保持装置は、前記把持装置を開放、閉鎖又は締付け位置への回動させることができる駆動ユニットを有していてもよい。開放位置では、例えば、爪は爪の間におけるドリルロッドの案内が全くなされずドリルロッドが単純に取り外され得るような距離をもって互いに離れることができる。閉鎖位置では、爪はドリルロッドが爪の間で案内されるようにドリルロッドを囲むことができ、そして締付け位置では、爪はドリルロッドが爪の間又は爪に取り付けられた締付け要素の間で固定される程度にドリルロッドに近づくことができる。駆動ユニットは、容易で、機械により行われ且つ、必要であれば自動化された、把持装置の前記位置への移行を可能とし得る。前記駆動ユニットは、レバーギア、ドライブシャフト及び駆動シリンダにより形成され、前記駆動シリンダは、前記ドライブシャフトが該駆動シリンダにより回転可能となるように、該ドライブシャフトに連結され、前記ドライブシャフトは、前記レバーギアが前記ドライブシャフトを介して前記把持装置を回動させることができるように、該レバーギアに連結されている。駆動シリンダは、特定の回転角度内でドライブシャフトを回転又は旋回させる油圧式シリンダであってもよい。このドライブシャフトの回転はさらに、レバーギアが把持装置を作動させるように、レバーギアに伝達されてもよい。この方法では、開放、閉鎖又は締付け位置は、ドライブシャフトの異なった回転角度位置によって調節され得る。また、駆動シリンダは、温度の影響から保護され且つ、可能な限り溶鉱炉の壁から遠く離れていなければならないところ、ドライブシャフトの使用は、把持装置と駆動シリンダとの空間的な分離を可能にする。把持装置を異なるドリルロッドの直径に適合させるため、又はそれとともに把持装置の閉鎖若しくは締付け位置の間を切り替えるため、前記保持装置は、調節装置を有し、前記調節装置により前記閉鎖又は締付け位置が調節され得る。例えば、駆動ユニットと調節装置との間に、前記ドライブシャフトの回転を制限するための停止部が形成されていてもよい。そのとき、ドライブシャフトは、把持装置の閉鎖又は締付け位置に達するまで、駆動シリンダにより一定の回転角度だけ回転されることが可能である。停止部は、例えば、また、停止部の微調整を可能とするネジを備えていてもよい。前記駆動シリンダがクランクレバーを介して前記ドライブシャフトに連結されているなら、ドライブシャフトの回転は、単純に可能となる。クランクレバーは、例えば、ドライブシャフトの一端に固く取り付けられており、駆動シリンダは、クランクレバーの一端に係合してドライブシャフト回りにクランクレバーを回転させ得る。この場合には、停止部は、クランクレバーと調節装置との間において特に簡単に形成され得る。そのとき、停止部は、クランクレバーの回転動作、ひいては、ドライブシャフトの回転角度を容易に制限し得る。可能な限り容易に停止部を変化させ又は調節することができるように、前記調節装置は、前記停止部を形成するための停止要素を有し、前記停止要素は、前記閉鎖位置を形成するための閉鎖停止部及び前記締付け位置を形成するための締付け停止部を有し、前記停止要素は、前記閉鎖停止部又は締付け停止部が選択的に前記停止部を形成するように、前記閉鎖位置と前記締付け位置との間を移行可能である。したがって、停止要素は2つの停止部を形成することができ、把持装置の望ましい位置に応じてそれぞれに適切な停止要素の停止部が使用される。停止要素は、例えば、閉鎖停止部及び締付け停止部を形成し、かつ閉鎖停止部又は締付け停止部が停止部として使用されるように自らの縦軸に沿ってスライド可能なロッドとして形成されていてもよい。そして、このように形成された停止部は、停止要素の単純なスライドにより、ドライブシャフトの回転角度を制限し又は調節することができ、かつ把持装置の閉鎖又は締付け位置の間の選択を可能とする。また、調節装置におけるこれらの停止部の一つが前述のように物理的に形成されることによって閉鎖又は締付け停止部が形成され得る。そして、それぞれの停止部は、駆動シリンダの最大ストロークに基づいて形成され得る。別の実施形態では、前記調節装置は、バネを有し、前記停止要素は、前記バネにより前記閉鎖位置へと移動させられ得る。よって、調節装置により特定の位置が選択されない場合には、停止部を形成するのは常に閉鎖停止部でありかつ把持装置が閉鎖位置にあることが確保される。バネは、調節装置のスライド又は各動作を生じさせる引張又は圧縮バネとして実現されていてもよい。例えば、前記調節装置は、固定装置を有し、前記停止要素は、前記固定装置により前記閉鎖又は締付け位置において固定され得ることが有利である。固定装置により、停止要素が同要素の意図された位置に無事にとどまることが確保される。固定装置は、例えば、固定装置が形状の適合した態様で停止要素を固定しかつ同要素の不要なスライドを防止するように、停止要素の各所望の位置に固定され又は回動されるレバー要素から形成されていてもよい。本発明に係る、出銑口掘削機のドリルロッド台からドリルロッドを取り外す方法では、前記出銑口掘削機は、掘削打撃機構が設けられたフレームを有し、前記掘削打撃機構は、前記ドリルロッドを連結するための前記ドリルロッド台を有し、前記フレームには、把持装置が設けられ、前記把持装置は、前記ドリルロッド台に対して前記ドリルロッドを保持し、前記ドリルロッドは、前記把持装置により前記フレームに確実に固定され、前記ドリルロッド台は、前記ドリルロッドが前記ドリルロッド台から取り外されるように、前記把持装置に対して相対的に移動させられる。発明に係る方法の利点に関しては、本発明に係る装置の上述の説明を参照されたい。他の有利な実施形態は、装置請求項1を参照する従属請求項の特徴の説明から明らかになる。以下、添付図面を参照して本発明についてさらに詳しく説明する。図1は、部分的に図示された溶鉱炉壁11上にある出銑口掘削機10の側面図である。出銑口掘削機10は、脚12と、同掘削機上にドリルロッド15とともに設けられたフレーム14の移動及び位置決めのための位置決め装置13と、掘削打撃機構16とを備えている。ドリルロッド15は、掘削打撃機構16のドリルロッド台17に差し込まれており、かつ溶鉱炉壁11の方向への、フレーム14に沿った掘削打撃機構の長手方向の動きにより前後にスライド可能である。さらに、フレーム14の前端部18には、フレーム14を溶鉱炉壁11上のホルダ20に確実に固定する締結装置19が設けられている。よって、特に正確な出銑口の掘削が行われ得る。それに加えて、レバーギア22と一体になって把持装置21が前端部18に設けられており、レバーギア22は保護カバー24内のここでは図示されていない駆動シリンダにドライブシャフト23を介して連結されている。さらに、調節装置25がドライブシャフト23の後端部26に設けられている。把持装置21、レバーギア22、ドライブシャフト23及び駆動シリンダとともに、調節装置25はドリルロッド15のための保持装置27を形成している。ドリルロッド15がドリルロッド台17から容易に取り外せない場合、特に塑性変形によりドリルロッド台17に詰まっている場合には、ドリルロッド15はドリルロッド15の前端部18にある把持装置21により締め付けられ、そしてフレーム14に対して確実に固定される。次に、ドリルロッド15が相対的な移動によりドリルロッド台17から引き出されるように、掘削打撃機構16がフレーム14の後端部29の方向へ駆動され、すなわち後退させられる。このように、溶鉱炉壁11内のここでは図示されていないドリル穴からドリルロッド15を引き出すためにいずれにせよ必要である、機械によるフレーム14の後端部29の方向への掘削打撃機構16の動作が、ドリルロッド15をドリルロッド台17から取り外すために利用され得る。このため、追加の道具や通常の作業工程の中断は全く必要ない。図2a~2c及び図3a~3cは、実質的に爪30及び締付け要素31から形成された把持装置21をいくつか示している。爪30は、把持装置21の対称軸32に対して軸33回りを回転可能に設けられている。この図に示されていないレバーギア22は、ジョイント34を介して爪30に連結されている。ここでそれぞれ示されている把持装置21の位置では、ドリルロッド15は脱落することのないように爪30の間に収容される。ドリルロッド15の完全な交換のために、爪30は、ドリルロッド15が外されるようにそれぞれ軸33回りに回動され得る。図2a及び図3aは把持装置21の締付け位置を示しており、図2b及び図3bは中間的な位置を示しており、そして図2c及び図3cは把持装置21の閉鎖位置を示している。したがって、爪の距離aは増減する。図3aからわかるように、締付け要素31のくさび形の締付け顎35は、把持装置21による、力が適合しかつ形状が適合したドリルロッド15の固定が達成されるように、ドリルロッド15の表面36に食い込んでいる。図3cによると、爪30は、締付け距離aが増加して締付け顎35とドリルロッド15との間の間隙37が形成されるように、少し離れるように移動させられ得る。そして、掘削工程のために、ドリルロッド15は把持装置21内で回転することができかつ軸方向にスライドされ得る。把持装置21はこの位置において案内機能を有している。双方の締付け要素31が擦り減った場合には、これらはネジ38により爪30から容易に取り外されかつ交換され得る。図4~図8の補足的な図は、調節装置25のさらに詳しい図を示している。保護カバー24内に配置された駆動シリンダ39は、ジョイント40を介して、続いてドライブシャフト23に確実に固定されているクランクレバー41に連結されている。よって、駆動シリンダ39の動作は、図4からわかるように、ドライブシャフト23を回転角αにわたって回動させることができる。さらに、クランクレバー41には調節ネジ42が設けられており、この調節ネジはここで、調節装置25の停止要素43とともに、停止部、閉鎖停止部47をそれぞれ形成する。停止要素43は正方形の断面を有するロッド45として形成されており、それに対応して形成された案内プロファイル46内に長手方向に移動可能にはめ込まれている。ロッド45には、調節ネジ42と対向する位置に、調節ネジ42の支持のための閉鎖停止部47が形成され、又はここでは見えない締付け停止部がそれぞれ形成されている。さらに、図6及び図7に示すように、ロッド45が停止要素43の閉鎖位置に引き込まれるように、バネ49がロッド45の前端部50に取り付けられている。さらに、ロッド45の後端部51には、レバー52がロッド45の軸部53に設けられ、又は軸部に回転可能に連結されている。こうして、軸部53はロッド45内の中心のボアホール54に差し込まれかつアイボルト55により固定されている。ここでアイボルト55は、バネ49を固定する機能も有している。ここで図6及び図7に点線で示されているように、停止要素43の締付け位置へのレバーの移動を通じて、ロッド45は案内プロファイル46の内部をバネ49のバネ力に抗して、締付け停止部が形成されるように後端部51の方向へとスライドされる。調節装置25はさらに制御パネル56を備えており、オペレータはこの制御パネルからレバー52の各位置及び把持装置21の閉鎖又は締付け位置を読み取ることができる。さらに、レバー52はロッド45の縦軸57回りに、レバー52が各位置でロッド45を固定できるように回動可能である。図9は、上述した調節装置に対比して、制御パネル60とともにレバー59を備える調節装置58の別の実施形態を示している。制御パネル60には2つの溝61が形成されており、レバー59は、ロッド45の各位置がレバー59及び制御パネル60により形状が適合して固定され得るように、縦軸57回りに回動することにより溝61にそれぞれ差し込まれ得る。"