一部が切り開かれた複数のプレートが重なってバーナー本体部が形成され、前記複数のプレートは隣接するプレートの間に切り開かれた部分が互いに交差するように配置されて混合ガス流路及び炎孔が形成されたことを特徴とする板材で構成されたプレミックスバーナーの炎孔配列構造。前記バーナー本体部は、隣接するプレートの間に側面の一部が開通された形状をなすセット単位のプレートが繰り返し重なった内側プレートと、前記内側プレートの前方面と後方面に結合されて前記混合ガス流路の前、後方面を密閉する外側プレートと、を含むことを特徴とする請求項1に記載の板材で構成されたプレミックスバーナーの炎孔配列構造。前記内側プレートは、両側に配置される本体部材と、前記本体部材の間に所定間隔に配置される複数のT型部材と、前記両側の本体部材の間に横方向に設置されて前記本体部材と前記複数のT型部材を結合する固定部材と、からなることを特徴とする請求項2に記載の板材で構成されたプレミックスバーナーの炎孔配列構造。前記内側プレートは隣接したプレートの間に前記本体部材の幅の長さが互いに異なる大きさに形成され、前記隣接するプレートのT型部材の間の接合面が互いにズレて配置されたことを特徴とする請求項3に記載の板材で構成されたプレミックスバーナーの炎孔配列構造。前記炎孔は前記隣接したT型部材の上端部の間の空間によって形成されたことを特徴とする請求項3に記載の板材で構成されたプレミックスバーナーの炎孔配列構造。前記固定部材が前記T型部材に結合される位置は隣接した内側プレートの間に上下に離隔され、いずれか1つの内側プレートの下部に流入された混合ガスは前記固定部材によって流路が切り替えられて隣接した内側プレート内部の空間を経由した後に上側に形成された炎孔を介して排出されることを特徴とする請求項3に記載の板材で構成されたプレミックスバーナーの炎孔配列構造。前記バーナー本体部の長さ方向の底面の両側部は前記バーナー本体部の底面形状に対応する嵌め込み溝が形成された底面支持フレーム上に結合され、前記プレートが重なった状態に固定されることを特徴とする請求項1に記載の板材で構成されたプレミックスバーナーの炎孔配列構造。本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであって、バーナー表面の赤熱による熱膨脹が累積されてもバーナーを固定させる構造物に大きな力が加えられることを防止して耐久寿命を延長させることができる構造を有する板材で構成されたプレミックスバーナーの炎孔配列構造を提供することを目的とする。また、本発明は、設置構造が簡単かつ製作コストを低減できる板材で構成されたプレミックスバーナーの炎孔配列構造を提供することを他の目的とする。上述した目的を具現するための本発明の板材で構成されたプレミックスバーナーの炎孔配列構造は、一部が切り開かれた複数のプレートが重なってバーナー本体部が形成され、前記複数のプレートは隣接するプレートの間に切り開かれた部分が互いに交差するように配置されて混合ガス流路及び炎孔が形成されたことを特徴とする。この場合、前記バーナー本体部は、隣接するプレートの間に側面の一部が開通された形状をなすセット単位のプレートが繰り返し重なった内側プレートと、前記内側プレートの前方面と後方面に結合されて前記混合ガス流路の前、後方面を密閉する外側プレートと、を含むことを特徴とする。また、前記内側プレートは、両側に配置される本体部材と、前記本体部材の間に所定間隔に配置される複数のT型部材と、前記両側の本体部材の間に横方向に設置されて前記本体部材と前記複数のT型部材を結合する固定部材と、で構成されることができる。また、前記内側プレートは隣接するプレートの間に前記本体部材の幅の長さが互いに異なる大きさに形成され、前記隣接するプレートのT型部材の間の接合面が互いにズレて配置されるように構成されることができる。また、前記炎孔は前記隣接するT型部材の上端部の間の空間によって形成されたことを特徴とする。また、前記固定部材が前記T型部材に結合される位置は、隣接する内側プレートの間に上下に離隔され、いずれか1つの内側プレートの下部に流入された混合ガスは前記固定部材によって流路が切り替えられて隣接した内側プレート内部の空間を経由した後、上側に形成された炎孔を介して排出されるように構成されることができる。また、前記バーナー本体部の長さ方向の底面の両側部は前記バーナー本体部の底面形状に対応する嵌め込み溝が形成された底面支持フレーム上に結合されて、前記プレートが重なった状態に固定されるように構成されることができる。本発明による板材で構成されたプレミックスバーナーの炎孔配列構造によれば、一部が切り開かれた複数のプレートを重ねてバーナー炎孔部を形成してバーナー本体部と炎孔とが互いに交差するように位置させることによってバーナー表面の熱膨脹を構造そのものが吸収できるようになるので、バーナーを支持する構造物に大きな力が加えられることを防止してバーナーの耐久寿命を延長できる効果がある。また、本発明によれば、熱応力による炎孔の変形程度を減少させることができるようになって火炎の安全性を上げ、不完全燃焼を防止することで燃焼効率を向上させることができる効果がある。また、本発明によれば、複数のプレートを重ねてバーナー本体部を形成し、バーナー本体部を底面支持フレーム上に固着した後に側面支持フレームを結合する作業だけでバーナー炎孔部の製作が行われるのでバーナー炎孔部の設置構造が簡単かつ作業が容易になり、ガスバーナーの製造時間及びコストを低減できる効果がある。以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施形態対する構成及び作用を詳細に説明すると次のとおりである。図1は、本発明による板材で構成されたプレミックスバーナーの炎孔配列構造を示す斜視図で、図2は、図1の一部分解斜視図で、図3は、図1のA-A線を基準にした断面図である。本発明による板材で構成されたプレミックスバーナーの炎孔部1は、一部が切り開かれた複数のプレートが重なってバーナー本体部10が形成され、前記重なったプレートの切り開かれた部分の隙間を介してガスと空気の混合ガス流路及び炎孔110c、120c、130c、140c、150cが連通する構造をなし、前記バーナー本体部10と炎孔110c、120c、130c、140c、150cとが互いに交差するように位置することを特徴とする。図1及び図2を参照すると、前記炎孔部1はバーナー本体部10と、これを固定させて支持する底面支持フレーム21、22と、前、後方の側面支持フレーム23、24と、で構成される。前記バーナー本体部10は隣接するプレートの間に側面の一部が開通された形状をなすセット単位のプレート110、120、130、140、150、160、170が繰り返し重なった内側プレート100と、前記内側プレート100の前方面と後方面に結合されて前記内側プレート100の内部に形成される混合ガス流路の前、後方面を密閉する外側プレート210、220と、で構成される。図1で説明していない符号110-1、120-1、130-1、140-1、150-1、160-1、170-1、110-2、120-2、130-2、140-2、150-2、160-2、170-2、110-3は前記セット単位のプレート110、120、130、140、150、160、170が繰り返し重なったプレートを示したものである。前記底面支持フレーム21、22はバーナー本体部10の長さ方向の底面の両側部を支持するとともにバーナー本体部10の重なった状態を維持するためのもので、底面支持フレーム21、22の上面にはバーナー本体部10の底面の両側部の形状に対応する直方体形状の嵌め込み溝21a、22aが形成されており、その嵌め込み溝21a、22aの内側にバーナー本体部10の底面の両側部が固着して結合される。本実施形態で、前記内側プレート100は第1乃至第7内側プレート110、120、130、140、150、160、170で構成されたセット単位が3回繰り返し配列された構造からなるもので、前記セット単位を構成するプレートの数と繰り返し配列された回数はこれに制限されるものではなく、バーナーの容量と設置環境に応じてその数を異なるようにして変形実施できることは自明である。図2を参照すると、前記内側プレート100を構成するセット単位を構成する第1乃至第7内側プレート110、120、130、140、150、160、170はそれぞれ異なる形状をなしているが、それぞれその内側に一部が切り開かれた隙間を介して隣接したプレートの間に一部区間が連通して混合ガスの流路が形成され、前記混合ガスの流路はその上側に所定の間隔を有して形成された炎孔110c、120c、130c、140c、150cに連通された構造をなしている。前記内側プレート100の構造を第1内側プレート110を例に挙げて説明すると、両側に配置される本体部材111a、111bと、前記本体部材111a、111bの間に所定間隔に配置される複数のT型部材112、113、114、115、116、117、118と、前記本体部材111a、111bの間に横方向に設置され、前記本体部材111a、111bとT型部材112、113、114、115、116、117、118を結合する固定部材119と、で構成される。ここで前記第1内側プレート110を構成する本体部材111a、111b、T型部材112、113、114、115、116、117、118及び固定部材119は、説明の便宜のためにそれぞれの名称と図面符号を付しているだけであり、一体型に構成しても良い。そして、前記第1内側プレート110の後方側に順に重なる第2内側プレート120、第3内側プレート130、第4内側プレート140も同様にそれぞれ本体部材121a、121b、131a、131b、141a、141b、T型部材122~128、132~138、142~148及び固定部材129、139、149で構成され、その後方の第5乃至第7内側プレート150、160、170もこれと同じパターンで構成されることができる。ここで、前記本体部材111a、111b、121a、121b、131a、131b、141a、141bは隣接したプレートの間に互いに異なる幅に形成され、隣接するプレートの間にT型部材112~118、122~128、132~138、142~148の間に接合面が一致せず互いにズレて配置されることによって、混合ガスの流路が隣接したプレートの内部空間から側方向へ移動可能な構造をなすようになる。そして、前記T型部材112~118、122~128、132~138、142~148は略同一形状に構成されることができ、隣接したT型部材の上端部の間の空間に炎孔110c、120c、130c、140c、150cが形成される。また、前記T型部材112~118、122~128、132~138、142~148に固定部材119、129、139、149が結合される位置は隣接する内側プレートの間に上下に離隔されるパターンが交互に形成されるように構成されることができる。すなわち、図2に示すように、第2内側プレート120、第4内側プレート140、第6内側プレート160の場合は、固定部材129、149、169がT型部材の下端部に結合され、その間に配置される第3内側プレート130、第5内側プレート150、第7内側プレート170の場合は、固定部材139、159、179がT型部材の上下方向の中間部に結合されるように構成されることができる。このようにして内側プレート100を構成するプレートの固定部材129、139、149、159、169、179が交互に上下離隔された位置に配置された構造をなすことによって、図3に示すように、第3内側プレート130と第5内側プレート150及び第7内側プレート170の下端部には混合ガス流入口130a、150a、170aがそれぞれ形成される。そして、第2内側プレート120と第4内側プレート140及び第6内側プレート160の内側中間部には前記混合ガス流入口130a、150a、170aを介して流入された混合ガスが図3を基準に両側方向に流路が切り替えられるように内部空間120b、140b、160bが形成される。また、第3内側プレート130と第5内側プレート150及び第7内側プレート170の上端部には前記内部空間120b、140b、160bから流路が再度切り替えられた混合ガスが排出される炎孔130c、150c、170cが形成される。図4は、図1のB-B線を基準にした断面図で、バーナー本体部10の下端部に混合ガス流入口130a、150a、170aが形成された様子を示したものであって、図5は、図1のC-C線を基準にした断面図で、バーナー本体部10の中間部に混合ガスが移動する内部空間110b、120b、140b、160bが形成された様子を示したものであって、図6は、図1のD-D線を基準にした断面図で、バーナー本体部10の上端部に炎孔110c、120c、130c、140c、150cが形成され、このようなパターンが重なるプレートに繰り返し形成された様子を示したものである。上記のように本発明によるプレミックスバーナーの炎孔部配列構造によれば、内部の一部が切り開かれた複数のプレートを重ねてバーナー本体部を形成し、その内部に混合ガスの流路が備えられて上側の炎孔に連通される構造を持つようになるので、燃焼時に発生する燃焼熱の累積によってバーナー本体部を構成するプレートが熱膨脹されても重なったプレートの間の隙間を介して膨脹された体積を吸収することで、バーナー本体部を固定させる構造物に大きな力が加えられることを防止し、バーナーの耐久寿命を延長させることができるようになる。また、複数のプレートを重ねて混合ガス流路と炎孔が形成されたバーナー本体部を構成し、前記バーナー本体部を底面支持フレーム上に固着した後、側面支持フレームを結合する作業だけでバーナー炎孔部の設置作業を完了できるようになるので、バーナーの製造作業が容易になり製造コストも低減できる利点がある。