"互いに対向配置される一対の第1フレームと、前記一対の第1フレーム間を架け渡して配置された第2フレームとを有する装置本体と、前記第1フレーム間に配置された画像形成部と、前記画像形成部を通る被印刷媒体を搬送する搬送ローラ対であって、前記一対の第1フレーム間を架け渡す方向に延在する回転軸線をもつ第1ローラと、前記回転軸線とほぼ平行な回転軸線をもち前記第2フレームに支持され、前記第1フレームから離れた位置において前記第1ローラと当接する第2ローラとを有する搬送ローラ対と、前記第1ローラと前記第2ローラとを、互いに当接するように、前記第1フレームとほぼ平行な方向に付勢する付勢部材と、前記第1フレームの近傍において前記装置本体と、前記第1ローラと前記第2ローラの一方との間に着脱可能であって、前記第1ローラと前記第2ローラを前記付勢部材による付勢に抗して離間または両者の当接力を弱めさせるように介在されるスペーサとを備えていることを特徴とする画像形成装置。前記第2ローラの少なくとも一端は、前記一対のうち一方の第1フレームから他方の第1フレーム寄りに離れた位置で、前記第2フレームに支持されており、前記第1のローラは前記付勢部材により、前記第2ローラと当接する方向に付勢されていることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記一対の第1フレームは、互いにほぼ平行に延在する壁面を備え、前記スペーサは、前記付勢部材による付勢力を、前記壁面近傍においてその壁面と平行に受けることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の画像形成装置。前記第2フレームは、少なくとも前記第2ローラ近傍において、前記搬送ローラ対にて搬送される被印刷媒体の搬送面を有していることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記第1フレームは、前記壁面に前記第1ローラの端部が挿入配置される凹部を備え、前記付勢部材は、前記凹部内に位置する前記第1ローラの端部を付勢し、前記スペーサの少なくとも一部は、前記第1ローラの端部と、それに対向する前記凹部の前記第2ローラ側の側部との間に配置されていることを特徴とする請求項3に記載の画像形成装置。前記第2フレームは、前記第1ローラ側の面を、前記被印刷媒体の搬送面とし、その搬送面から前記第2ローラの一部を前記第1ローラ側に露出させており、前記凹部の前記第2ローラ側の側部は、前記第2フレームの前記搬送面とほぼ連続した位置にあり、前記スペーサは、前記凹部の前記第2ローラ側の側部と、前記第2フレームの前記搬送面とにわたって配置されていることを特徴とする請求項5に記載の画像形成装置。互いに対向配置される一対の第1フレームと、前記一対の第1フレーム間を架け渡して配置された第2フレームとを有する装置本体と、前記第1フレーム間に配置された画像形成部と、前記画像形成部を通る被印刷媒体を搬送する搬送ローラ対であって、前記一対の第1フレーム間を架け渡す方向に延在する回転軸線をもつ第1ローラと、前記回転軸線とほぼ平行な回転軸線をもち前記第1ローラと当接する第2ローラとを有する搬送ローラ対と、前記第1ローラと前記第2ローラとを、互いに当接するように、前記第1フレームとほぼ平行な方向に付勢する付勢部材とを備え、前記第2フレームは、前記第2ローラの一部を前記第1ローラ側に露出させる開口部をもつ、被印刷媒体のための搬送面を有し、前記搬送面またはその延長面もしくはその両面と、前記第1ローラとの間に介在され、前記第1ローラと前記第2ローラを前記付勢部材による付勢に抗して離間または両者の当接力を弱めさせるスペーサが着脱可能に設けられていることを特徴とする画像形成装置。前記第2ローラは、前記搬送ローラにて搬送される被印刷媒体の幅方向において部分的に被印刷媒体に接するローラであり、前記第1のローラは、前記被印刷媒体の幅方向全体にわたって延在する棒状のローラであり、その少なくとも一端において前記付勢部材により、前記第2ローラと当接する方向に付勢されていることを特徴とする請求項2または請求項7に記載の画像形成装置。前記第1フレームは、前記第1ローラの端部が挿入配置される凹部を備え、前記凹部の前記第2ローラ側の側部は、前記搬送面またはその延長面を構成しており、前記付勢部材は、前記凹部内に位置する前記第1ローラの端部を付勢していることを特徴とする請求項7に記載の画像形成装置。前記スペーサは、前記凹部の前記第2ローラ側の側部と、前記搬送面とにわたって配置されていることを特徴とする請求項9に記載の画像形成装置。前記画像形成部は、感光体ドラムを少なくとも有して前記一対の第1フレーム間に着脱可能に装着されるカートリッジを備え、前記第1ローラは、前記カートリッジに支持され、前記カートリッジと共に着脱可能であることを特徴とする請求項1から請求項10のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記第1ローラの少なくとも一端は、前記カートリッジから前記第1フレームに向け突出しており、前記第1フレームは、前記付勢部材を備え、前記カートリッジを前記第1フレーム間に装着した状態において、前記付勢部材は、前記第1ローラの前記突出した一端を前記第2ローラに向け付勢していることを特徴とする請求項11に記載の画像形成装置。前記第1ローラは前記カートリッジに、前記付勢部材による付勢方向に移動可能に支持され、前記カートリッジを前記第1フレーム間に装着した状態において、前記第2ローラに向け前記付勢部材により付勢されていることを特徴とする請求項11または請求項12に記載の画像形成装置。前記第1ローラは前記第1フレームに、前記付勢部材による付勢方向に移動可能に支持され、かつ前記第2ローラに向け前記付勢部材により付勢されていることを特徴とする請求項1から請求項10のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記第1ローラは、前記被印刷媒体を搬送するローラ部と、そのローラ部を両端において回転可能に支持する一対の軸受部とを有し、前記付勢部材は、前記軸受部を付勢し、前記スペーサは、前記軸受部と当接することを特徴とする請求項1から請求項14のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記スペーサは、前記第1ローラの両端に対応して一対あり、前記第1ローラと第2ローラの当接部を避けてその一対を互いに接続する接続部を有することを特徴とする請求項1から請求項15のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記装置本体は、前記一対の第1フレーム間の空間の一方の端を開閉可能に覆う扉を備え、前記接続部は、前記一対のスペーサと共にシート状に形成され、前記一対のスペーサよりも前記扉側に位置することを特徴とする請求項16に記載の画像形成装置。前記スペーサは、前記スペーサから前記装置本体の外まで延設される延設部に接続されていることを特徴とする請求項1から請求項17のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記接続部には、前記接続部の幅方向中央から外れた位置から前記装置本体の外まで延設される延設部が接続されていることを特徴とする請求項16に記載の画像形成装置。前記カートリッジは、感光体ドラムを有する感光体カートリッジと、現像ローラを有する現像カートリッジとを有し、前記感光体ドラムと前記現像ローラが互いに押し付けられる方向に前記現像カートリッジが前記感光体カートリッジに対して付勢され、前記現像ローラと前記感光体ドラムを離間またはその間に働く付勢力が弱まる方向に、前記感光体カートリッジに対し前記現像カートリッジを移動させかつその状態に保持する保持部材を備え、前記スペーサは、前記スペーサから前記装置本体の外まで延設される延設部に接続され、前記保持部材は、前記延設部と連係されていることを特徴とする請求項11または請求項12に記載の画像形成装置。前記保持部材はリング状をなし、前記延設部は、そのリング内を貫通していることを特徴とする請求項20に記載の画像形成装置。画像形成部、前記画像形成部を通る被印刷媒体を搬送する搬送ローラ対、前記画像形成部および前記搬送ローラ対を支持するフレームを備え、前記搬送ローラ対のうち一方の第1ローラを他方の第2ローラに当接するように付勢された画像形成装置において、前記第1ローラと前記第2ローラとの当接部分を避けて、前記第1ローラと前記フレームとの間に着脱可能に設置され、前記第1ローラを前記第2ローラから離間または両者の当接力を弱めさせるスペーサを備えていることを特徴とする画像形成装置の輸送用具。前記第2ローラは、前記被印刷媒体の搬送方向と直交する幅方向の両端よりも内側に、前記第1ローラと当接するローラ部を備え、前記スペーサは、前記第2ローラのローラ部よりも外側で、前記第1ローラの両端と対応して一対あり、その一対間を接続部により接続されていることを特徴とする請求項22に記載の輸送用具。前記スペーサと前記接続部は、1つのシート状に形成されていることを特徴とする請求項22または請求項23に記載の輸送用具。前記スペーサには、そのスペーサが前記第1ローラと前記フレームとの間に設置された状態において、画像形成装置外へ延在する長さを有する可撓性のひも状延設部が接続されていることを特徴とする請求項22から請求項24のいずれか1項に記載の輸送用具。このような構成の画像形成装置においては、中間フレームが樹脂で成形されたものである場合、例えば輸送中等に高温下に長時間置かれたとき、搬送ローラ対間に働く押圧力により、中間フレームがいわゆるクリープ変形して、搬送ローラ対の一方のローラの位置が移動し、用紙の搬送動作に支障をきたすことがあった。また、搬送ローラ対の少なくとも一方のローラが樹脂等で成形されている場合には、同様にローラ自体が変形し、用紙の搬送動作に支障をきたすことがある。そこで本発明は、画像形成装置が輸送中等に高温下に長時間置かれた場合でも、フレームまたはローラが変形するのを抑制することを目的とする。前記した目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、互いに対向配置される一対の第1フレームと、前記一対の第1フレーム間を架け渡して配置された第2フレームとを有する装置本体と、前記第1フレーム間に配置された画像形成部と、前記画像形成部を通る被印刷媒体を搬送する搬送ローラ対であって、前記一対の第1フレーム間を架け渡す方向に延在する回転軸線をもつ第1ローラと、前記回転軸線とほぼ平行な回転軸線をもち前記第2フレームに支持され、前記第1フレームから離れた位置において前記第1ローラと当接する第2ローラとを有する搬送ローラ対と、前記第1ローラと前記第2ローラとを、互いに当接するように、前記第1フレームとほぼ平行な方向に付勢する付勢部材と、前記第1フレームの近傍において前記装置本体と、前記第1ローラと前記第2ローラの一方との間に着脱可能であって、前記第1ローラと前記第2ローラを前記付勢部材による付勢に抗して離間または両者の当接力を弱めさせるように介在されるスペーサとを備えていることを特徴とする。このように構成された画像形成装置によれば、輸送中等に、第1フレームの近傍において装置本体と、第1ローラと第2ローラの一方との間にスペーサが設けられることにより、両ローラを付勢部材による付勢に抗して離間または両ローラ間の当接力を弱める。これにより、第2ローラを支持する第2フレームの変形が抑制され、またローラ自体が変形しやすい材料である場合にはローラ自体の変形が抑制される。本発明によれば、輸送中等に、第1フレームの近傍において装置本体と、第1ローラと第2ローラの一方との間にスペーサを設けることにより、第1ローラと第2ローラを離間または両ローラ間の当接力を弱めることができる。これにより、第2ローラを支持する第2フレームの変形を抑制し、またローラ自体が変形しやすい材料である場合にはローラ自体の変形を抑制することができる。次に、本発明をレーザプリンタに適用した実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、まず、レーザプリンタの概略構成について説明した後、本発明の特徴部分の詳細について説明する。<レーザプリンタの概略構成>図1に示すように、レーザプリンタ1は、装置本体2内に、被印刷媒体たとえば用紙Sを給紙するための給紙部3と、用紙Sに画像を形成する画像形成部4とを主に備えている。ここで、レーザプリンタ1の説明において、方向は、レーザプリンタ1を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図1における右側を前手前、左側を後奥とし、手前側を左、奥側を右とする。また、図1における上下方向を上下とする。給紙部3は、装置本体2内の下部に設けられ、給紙トレイ31と、用紙押圧板32と、給紙機構33とを主に備えている。給紙トレイ31内の用紙Sは、用紙押圧板32によって上方に寄せられ、給紙機構33によって画像形成部4に供給される。画像形成部4は、光走査装置100と、プロセスカートリッジ6と、定着装置7とから主に構成されている。光走査装置100は、装置本体2内の上部に配置され、画像データに基づくレーザ光が、符号を省略して示すポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを通って一点鎖線参照、感光体ドラム61の表面上に高速走査にて照射される。光走査装置100として、感光体ドラム61の表面に対向配置された多数のLED素子からなるLEDアレイを用いることもできる。プロセスカートリッジ6は、光走査装置100の下方に配置されている。このプロセスカートリッジ6は、感光体ドラム61と、帯電器62と、転写ローラ63と、現像ローラ64と、層厚規制ブレード65と、供給ローラ66と、トナー現像剤を収容するトナー収容部67とを主に備えている。プロセスカートリッジ6では、感光体ドラム61の表面が、帯電器62により一様に帯電された後、画像データに基づき光走査装置100からのレーザ光によって露光されることで、感光体ドラム61上に静電潜像が形成される。また、トナー収容部67内のトナーは、供給ローラ66を介して現像ローラ64に供給され、現像ローラ64と層厚規制ブレード65との間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ64上に担持される。現像ローラ64上に担持されたトナーは、現像ローラ64から感光体ドラム61上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム61上にトナー像が形成される。その後、感光体ドラム61と転写ローラ63との間をレジストローラ80によって搬送された用紙Sが通過することで感光体ドラム61上のトナー像が用紙S上に転写される。定着装置7は、プロセスカートリッジ6の後方に設けられ、加熱ローラ71と、加熱ローラ71と対向配置されて加熱ローラ71を押圧する加圧ローラ72とを主に備えている。この定着装置7では、用紙S上に転写されたトナー像を、用紙Sが加熱ローラ71と加圧ローラ72との間を通過する間に熱定着させる。トナー像が熱定着された用紙Sは、搬送ローラ73によって搬送経路23を搬送され、搬送経路23から排出ローラ24によって排紙トレイ22上に排出される。プロセスカートリッジ6は、感光体カートリッジ68と、現像カートリッジ69とから主に構成されている。感光体カートリッジ68には、後方に感光体ドラム61と、帯電器62と、転写ローラ63とが支持され、それらの前方の箱状収容空間に現像カートリッジ69が着脱可能に装着されている。現像カートリッジ69には、現像ローラ64と、層厚規制ブレード65と、供給ローラ66とが支持され、さらにトナー収容部67が設けられている。現像カートリッジ69は、公知のように付勢部材68Bにより、現像ローラ64が感光体ドラム61に押し付けられるように、感光体カートリッジ68に対し後方に付勢されている。感光体カートリッジ68において現像カートリッジ69よりも前方に位置する前壁には、ユーザの指をかける部分である取手部68Aが前方に突出して設けられている。そして、現像カートリッジ69の前壁には、上方に立ち上がりかつ取手部68Aに被さるように前方に突出した取手部69Aが設けられており、感光体カートリッジ68の取手部68Aに、現像カートリッジ69の取手部69Aが重ねられている。<レーザプリンタのフレームおよびレジストローラの構造>図2aに示すように、装置本体2は、左右に互いに対向して配置される一対の第1フレーム201と、一対の第1フレーム201間を架け渡すように配置される第2フレーム202と、それらを覆う外装カバー206とを有している。これらフレーム201,202および外装カバー206は、樹脂材料で形成されている。一対の第1フレーム201間の空間は、外装カバー206の前面に形成された開口部205を通して外部に開放されている、その開口部には扉204が開閉可能に設けられている。プロセスカートリッジ6は、その開口部205を通して一対の第1フレーム201間に着脱可能に配置される。一対の第1フレーム201は、互いに平行に上下方向に延在する壁面201Aを有し、その壁面に、公知のようにプロセスカートリッジ6を装着位置にガイドするためのガイド部図示せず、後述する第1ローラ81の端部を受け入れる凹部201Bを内側に向け開口して備えている。また、凹部201Bは、図3に示すように、後述する第2ローラ82の上部から開口部205へ向け上下幅を拡大するように形成されている。第2フレーム202は、両端が第1フレーム201の壁面201Aにネジ止め等によって固定されている。第2フレーム202は、その外面を、給紙トレイ31から感光体ドラム61と転写ローラ63の間へ用紙を搬送するための搬送面202Bとしている。第1フレーム201の凹部201Bの下側の側部すなわち下面201Baは、少なくとも後述する第2ローラ82近傍における搬送面202Bの延長面上に位置している。つまり、第2ローラ82近傍において、下面201Baと搬送面202Bとは同じ高さにある。なお、プリセスカートリッジ6は第1フレーム201間の所定位置に装着した状態において、その下面を搬送面202Bと間隔をおいて対向させ、搬送面202Bと協働して用紙Sの搬送経路を形成している。搬送ローラ対80は、給紙部3から搬送されてきた用紙を、感光体ドラム61と転写ローラ63の間へ搬送するためのもので、プロセスカートリッジ6に設けられている第1ローラ81と、第2フレーム202に設けられている第2ローラ82とから構成されている。この実施形態では、搬送ローラ対80は、回転を停止している状態で、用紙Sの先端部がニップ部に当接したときに、用紙S先端部の傾きを揃える機能、すなわちレジストローラとしての機能を有する以下、搬送ローラ対80をレジストローラという。第1ローラ81は、一対の第1フレーム201間を架け渡す方向に延在する回転軸線をもつ棒状のローラ部81Bと、そのローラ部を左右端部において回転可能に支持する軸受81Aとからなる。ローラ部81Bは、たとえば鋼材などの金属で形成され、用紙の幅方向搬送方向と直交する方向全体にわたってほぼ均一な径を有している。図4に示すように、軸受81Aは、プロセスカートリッジ6の後述する感光体カートリッジ68の左右両側壁に形成した上下方向に長い長孔68Aに上下移動可能に支持されている。軸受81Aは、長孔68Aの前後両側の壁の上端に、ストッパ爪81Aaを係止させ、第1ローラ81が感光体カートリッジ68から脱落するのを阻止しかつ自身の回転を阻止している。また、軸受81Aは、感光体カートリッジ68の左右両側壁から外方、すなわち第1フレーム201へ向け突出している。プロセスカートリッジ6を第1フレーム201間の所定位置に装着した状態において、軸受81Aの突出端は、第1フレーム201の凹部201Bに挿入配置され、第1フレーム201の壁面201A近傍に備えられている付勢部材すなわちバネ201Cにより、第1フレームの壁面201Aと平行な方向において下方に向け付勢されている。これにより、ローラ部81Bは第2ローラ82とバネ201Cの付勢力により当接する。第2ローラ82は、図2に示すように、第1ローラ81の回転軸線とほぼ平行な回転軸線をもつローラ軸82Aと、ローラ軸82A上に左右に並ぶ2つの弾性ローラ82Bとを有する。具体的には、図2aに示すように、ローラ軸82Aは、二つの弾性ローラ82Bの左右外側の部分において二つの軸受202Aを介して第2フレーム202に回転可能に支持されている。少なくとも図において右側の軸受202Aは、右側の第1フレーム201から左側へ間隔をおいて第2フレーム202の上壁の下に固定されている。ローラ軸82Aの左端部は、左側の軸受202Aよりさらに左に延びて左側の第1フレーム201を貫通し、図示しない駆動モータからの駆動力を受けるギヤ83を備えている。弾性ローラ82Bは、一対の第1フレーム201からそれぞれ間隔をおいて位置し、搬送面202Bに形成した開口部から第1ローラ81へ向け露出しかつ突出している。<レーザプリンタを輸送するための輸送具の構成>レーザプリンタを輸送するための輸送具は、シート部材90およびベルト93からなる。シート部材90は、レーザプリンタ1を工場から出荷する際に、レーザプリンタ1に取り付けられて第1ローラ81と第2ローラ82を離間した状態にする部材である。シート部材90は、図6に示すように、可撓性を有するシート状の樹脂などの材料からなり、一対のスペーサ部91と、第1ローラ81と第2ローラ82の当接部を避けてその一対のスペーサ部91を接続する接続部95を有して一枚のシートからなる。つまり、シート部材90は平面視ほぼC字形をなす。接続部95の手前側の端部には、シート部材90をユーザが取り外すために掴む、延設部の一例としてのベルト93が取り付けられている。ベルト93は、可撓性を有するひも状の樹脂などの材料からなり、接続部95に対し用紙幅方向中央から右にずれた位置に連結されている。ベルト93は、図8に示すように、扉204を閉じた状態で、外装カバー206と扉204との間に挟まれ、外装カバー206の外部まで延びる長さを有している。また、スペーサ部91または接続部95には、第2フレーム202に設けられている係止部203図5参照に係合する係止爪92が左右に設けられており、シート部材90が装置本体2の奥側に入ってしまわないようになっている。係止部203は、図5に示すように、第2フレーム202において給紙トレイ31からレジストローラ80に向け用紙を搬送する搬送面よりも開口部205側に位置し、第2フレーム202の上面から突出して形成され、前後方向に貫通した孔を有する。係止爪92は、接続部95から平面視C字形の溝によって形成され、後端を自由端としている。図6に示すように、係止爪92はその自由端側から係止部203の貫通した孔に挿入される。<シート部材の取付方法>以上のようなレーザプリンタ1における、シート部材90の取付方法について説明する。工場において、プロセスカートリッジ6を入れる前のレーザプリンタ1が完成したとき、図5に示すように、扉204を開けてプロセスカートリッジ6の装着箇所を露出させる。そして、図6に示すように、第1フレーム201の凹部201Bにおける下面201Baのうち、一対のレジストローラ80の左右外側の部分にスペーサ部91が位置するように、シート部材90をプロセスカートリッジ6の装着箇所の下に載置する。そして、シート部材90がずれないように、係止爪92を係止部203に係合させる。この状態で、シート部材90の接続部95は、開口部205側つまり前方に位置し、スペーサ部91はそこから奥側へ延びる。そして、プロセスカートリッジ6を開口部205から所定の装着箇所に装着すると、第1ローラ81の左右両端の軸受81Aは凹部201Bにガイドされ、第2ローラ82の上方位置に配置される。第1ローラ81が第2ローラ82の上方位置に達する直前で、バネ201Cの付勢力が軸受81Aに作用するが、その付勢力に抗してプロセスカートリッジ6を押すことで、第1ローラ81が第2ローラ82の上方位置に達する。このとき、第1ローラ81の軸受81Aおよびローラ部81Bと、凹部201Bの下面201Baおよび第2フレームの搬送面202Bとの間に、スペーサ部91が存在し、スペーサ部91が軸受81Aおよびローラ部81Bをバネ201Cの付勢力に抗して上昇させているので、第1ローラ81のローラ部81Bと第2ローラ82の弾性ローラ82Bとの間には、図2bに示すように、隙間ができる。さらに、図7および図3に示すように、保持部材例えば輪ゴム94を、取手部69A後方の立ち上がり部と感光体カートリッジ68の前壁または取手部68Aに掛けるようにして留める。これにより、輪ゴム94の復元力が、感光体カートリッジ68に対し現像カートリッジ69を手前側に引き付けるため、現像ローラ64が感光体ドラム61に対し離間またはその押し付け力を弱めることができる。このとき、ベルト93を輪ゴム94の中に通しておくことが好ましい。そして、ベルト93のたるみをとり、かつ開口部205から外へ引き出して扉204を閉めると、図8に示すように、ベルト93の端の一部が外に出る。この状態が、出荷状態のレーザプリンタ1である。<ユーザの使用方法>以上のように構成されたレーザプリンタ1を使用する際には、フロントカバー2Aを開き、ベルト93、またはシート部材90を前方へを引っ張ることで、スペーサ部91を第1ローラ81の下から取り外すことができる。これにより、第1ローラ81のローラ部81Bは、バネ201Cの付勢力により、第2ローラに向け下降し、弾性ローラ82Bに所定のニップ圧で当接し、用紙を挟持して搬送可能な状態になる。さらに、ベルト93が輪ゴム94に通してあれば、ベルト93を引っ張ることで輪ゴム94をプロセスカートリッジ6の取手部68A,69Aから外すことができる。これにより、付勢部材68Bの付勢力により現像ローラ64が感光体ドラム61に対し当接する状態になる。本実施形態のレーザプリンタでは、図2において第2ローラ82の右側の軸受202Aが右側の第1フレーム201から離れた位置で第2フレーム202の上壁に固定されている。このため、例えばレーザプリンタ1が赤道直下を船で輸送される場合のように輸送中に高温下に長時間置かれた場合、第1ローラ81から弾性ローラ82Bに作用するバネ201Cの付勢力により、右側の軸受202Aが第2フレーム202の上壁を引き下げ、第2フレーム202をいわゆるクリープ変形させるおそれがある。また、弾性ローラ82Bも、クリープ変形しやすい材料である場合、第1ローラ81と高温下で長時間当接しているため、変形するおそれがある。以上のようなレーザプリンタ1によれば、第1ローラ81の軸受81Aおよびローラ部81Bと、凹部201Bの下面201Baおよび第2フレームとの間にスペーサ部91を配置することによって、第1ローラ81と第2ローラ82が離間する第1ローラ81とゴムローラ82Bの間に隙間ができる。これにより、レーザプリンタ1が高温下に長時間置かれた場合であっても、第1ローラ81とゴムローラ82Bとの間に所定の隙間があるので、第1ローラ81からゴムローラ82Bを介して第2フレーム202に付勢力が作用することがなくなり、第2フレーム202が変形するのを抑制することができる。また、弾性ローラ82Bも変形するのを抑制することができる。なお、輸送中、バネ201Cの付勢力は、第1ローラ81およびスペーサ部91を介して、凹部201Bの下面201Baおよびその近傍の第2フレームの上面に作用しているが、これらは第1フレームの壁面201Aの近傍でかつその壁面201Aと平行に作用するので、下面201Ba、その近傍の第2フレームの上面および壁面201Aを変形させることがない。換言すると、バネ201Cの付勢力は下面201Baのみでなく、壁面201Aの近傍であれば、第2フレームの上面で受けても良い。このため、装置本体2にプロセスカートリッジ6を取り付けた状態でレーザプリンタ1を輸送することが可能となる。そして、一対のスペーサ部91と一対のスペーサ部91を接続する接続部95を一枚のシート部材90から形成することにより、一度に2つのスペーサ部91を装着したり、あるいは取り外すことができ、作業を簡便にできる。また、シート部材90は、第1ローラ81のローラ部81Bと第2ローラ82の弾性ローラ82Bとの当接部を避けるように切り欠かれた形状であるので、第1ローラ81が第2ローラ82を押圧することを防止する。また、略V字型に切り欠くことにより、シート部材90をコ字状にした場合に比べて、シート部材90を引っ張る力が、一対のスペーサ部91に伝わりやすくなる。シート部材90に、閉じた扉204外まで延設されるベルト93を連結したことにより、ユーザは、このベルト93を除去すべきことを認識することができ、そして、扉204を開くとベルト93にシート部材90が連結されているから、シート部材90も除去すべきことを認識することができる。好ましくは、扉204外まで延設されているベルト93上に、ベルト及びシート部材を除去すべきことを文字等で表示しておけば、さらにユーザは認識しやすい。また、ベルト93は、上記のように認識のためだけならば、あまり強度は必要ないが、ベルト93に所定の強度をもたせることにより、引き抜きベルト93を引っ張って、スペーサ部91を取り外すことができる。その際、ベルト93が、シート部材90の幅方向中央から外れた位置に連結されていることにより、スペーサ部91が片方ずつ外れるので、軽い力でベルト93を引き抜くことができ、また、第1フレーム201への衝撃を緩和することができる。輪ゴム94により、現像カートリッジ69を感光体カートリッジ68の前壁側へ引き寄せることで、未使用時に現像ローラ64を感光体ドラム61から離間あるいは当接する力を弱めることができる。また、輪ゴム94のリング内にベルト93を通しておくことで、ベルト93を引っ張った際に、輪ゴム94がプロセスカートリッジ6から外れるため、作業が容易になる。以上、本発明の第1の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。<第2の実施形態>図9は、第2の実施形態を示す。本実施形態において、第1の実施形態と同一部分は、同一符号を付して説明を省略する。本実施形態において、軸受81Aを受け入れる第1フレームの凹部201Dは、第2フレーム202の用紙幅方向の端部も受け入れる大きさに形成されている。このため、第2フレーム202の端部は、その凹部201Dに挿入された状態で第1フレーム201に対して固定される。軸受81Aを受け入れる凹部201Dの下面201Daは、第2フレーム202の上面によって構成される。したがって、弾性ローラ82B近傍の第2フレーム202の上面すなわち搬送面は、下面201Daと同一高さに位置する。第2ローラの軸受202Aは、凹部201Dに挿入された第2フレーム202の端部の壁に支持されている。このように構成することで、第2ローラの軸受202Aは、第1ローラ81が弾性ローラ82Bに当接する力を凹部201Dの下壁201Dbに伝える。したがって、輸送中にスペーサ部91を用いなくても、第2フレーム202がバネ201Cの付勢力によって変形することは少ない。また、凹部201Dの下壁201Dbに作用した力は、第1フレームの壁面201Aに沿って作用するから、第1フレーム201を変形させることも少ない。第2ローラの弾性ローラ82Bが、第1ローラ81との高温で長時間の当接によって変形するおそれがある場合、図9bに示すように、第1ローラ81と第2フレームの上面との間にスペーサ部91を挟んで、第1ローラ81と弾性ローラ82Bとを離間させておくことが好ましい。第2の実施形態において、第2ローラの軸受202Aは、第1の実施形態のように第1フレームから離れた位置で第2フレームの上壁の下面に固定されても良い。この場合、第2フレームの変形を抑えるために、第1の実施形態と同様にスペーサ部91が用いられる。<第3の実施形態>図10は、第3の実施形態を示す。本実施形態において、第1の実施形態と同一部分は、同一符号を付して説明を省略する。本実施形態において、シート部材90が装置本体2の奥側に入ってしまわないようにするための係止爪92は、第2フレーム202の上面に貫通形成した長孔形状の係止部203Aに係止される。この場合、係止爪92は、自由端を下方へ撓ませた状態で、長孔形状の係止部203に挿入される。<第4の実施形態>図11は、第4の実施形態を示す。本実施形態において、第1の実施形態と同一部分は、同一符号を付して説明を省略する。本実施形態において、第1ローラ81の軸受81Aは、プロセスカートリッジ6に支持されるのではなく、第1フレームの壁面201Aに支持される。この場合、軸受81Aは、壁面201Aに形成した上下方向に長い長孔に上下移動可能に支持され、バネ201Cによって第2ローラ82と当接する方向に付勢される。また、スペーサ部91を装着するときには、バネ201Cによる付勢に抗して第1ローラ81を持ち上げ、第1ローラ81の軸受81A近傍と第2フレームとの間にスペーサ部91を挿入し、第1ローラ81第2ローラ82から離間させる。<その他の実施形態>前記各実施形態では、輸送中、スペーサ部91により、第1ローラ81と弾性ローラ82Bとを離間させていたが、第1ローラ81とゴムローラ82Bとが、その当接力を弱める程度にスペーサ部91が第1ローラを少し上昇させるようにしてもよい。これにより、第1ローラ81とゴムローラ82Bの間の押圧力が弱まるので、第2フレーム202の変形を抑制することができる。スペーサ部91は第1ローラの両端に対応して一対設ける必要はなく、一方だでも良い。例えば、図2のように左側の軸受202Aが第1フレーム201の近傍にあれば、その側でのスペーサ部91は省略しても良い。また、ベルト93は、スペーサ部91に設け、接続部95を設けなくともよい。前記実施形態では、保持部材の一例として輪ゴム94を挙げたが、先端が閉じて略リング状に形成されたバネ材、またはU字形のクリップ等を用いてもよい。また、ベルト93を輪ゴム94の中を通す必要はなく、ベルト93を輪ゴム94、クリップ等の外面に接合したものでも良い。前記実施形態では、本発明の画像形成装置が、単色画像を形成するレーザプリンタ1である例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、複写機や複合機などに備えても良い。"