"複数の芯と、前記複数の芯の外周に被覆形成された鞘層と、を有する多芯光ファイバであって、前記多芯光ファイバは、その軸方向に対して直交する方向に断面視した端断面において、中心領域と、前記中心領域の外側に形成された外周領域と、を少なくとも有し、前記外周領域は、前記中心領域と略同心に配置されており、前記外周領域に配置された前記芯の断面積の総和は、前記中心領域に配置された前記芯の断面積の総和よりも大きい、多芯光ファイバ。前記多芯光ファイバの前記端断面において、前記芯の各々の断面積が略等しい、請求項1に記載の多芯光ファイバ。前記多芯光ファイバに含まれる前記芯の数N、前記端断面における前記芯の平均断面積Sa、前記端断面における各芯の断面積Snが、下記式1の関係を満たす、請求項1又は2に記載の多芯光ファイバ。前記多芯光ファイバに含まれる前記芯の数N、前記端断面における前記芯の平均断面積Sa、前記端断面における各芯の断面積Snが、下記式2の関係を満たす、請求項1~3のいずれか一項に記載の多芯光ファイバ。前記多芯光ファイバに含まれる前記芯の数N、前記端断面における前記芯の平均断面積Sa、前記端断面における各芯の断面積Snが、下記式3の関係を満たす、請求項1~4のいずれか一項に記載の多芯光ファイバ。前記多芯光ファイバの端断面において、前記芯の断面形状が略円形状である、請求項1~5のいずれか一項に記載の多芯光ファイバ。前記多芯光ファイバの端断面において、前記芯の断面形状が、略正六角形状である、請求項1~5のいずれか一項に記載の多芯光ファイバ。前記中心領域に配置された前記芯の断面積の総和Sinnerに対する、前記外周領域に配置された前記芯の断面積の総和Souterの面積比率Souter/Sinnerが、1.01~1.30である、請求項1~7のいずれか一項に記載の多芯光ファイバ。前記面積比率Souter/Sinnerが、1.03~1.18である、請求項1~8のいずれか一項に記載の多芯光ファイバ。前記多芯光ファイバの直径が、200μm~3000μmである、請求項1~9のいずれか一項に記載の多芯光ファイバ。前記端断面において、前記芯が俵積み状に配置されている、請求項1~10のいずれか一項に記載の多芯光ファイバ。前記芯の数が、5000芯以上である、請求項1~11のいずれか一項に記載の多芯光ファイバ。前記芯の数が、14000芯以上である、請求項1~12のいずれか一項に記載の多芯光ファイバ。複数の芯と、前記複数の芯の外周に被覆形成された鞘層と、を有する多芯光ファイバを製造する方法であって、前記芯となる溶融状態の芯樹脂を、前記鞘層となる溶融状態の鞘樹脂で被覆して、溶融状態の光ファイバ裸線を複数本得る工程と、前記溶融状態の光ファイバ裸線を複数本束ねて、溶融状態の多芯光ファイバ裸線束を作製する工程と、前記溶融状態の多芯光ファイバ裸線束を延伸しながら漸次細化させる工程と、前記漸次細化させた溶融状態の多芯光ファイバ裸線束を硬化させることにより、前記多芯光ファイバを得る工程と、を有し、下記式4の関係を満たすように制御することで、前記多芯光ファイバの軸方向に対して直交する方向に断面視した端断面において、中心領域と、前記中心領域の外側に形成された外周領域と、を少なくとも有し、且つ、前記外周領域に配置された前記芯の断面積の総和は、前記中心領域に配置された前記芯の断面積の総和よりも大きい、多芯光ファイバを製造する方法。b>B4式中、Bは、前記溶融状態の多芯光ファイバ裸線束のうち、前記多芯光ファイバの前記中心領域を構成する前記溶融状態の光ファイバ裸線の芯樹脂の体積の総和であり、bは、前記溶融状態の多芯光ファイバ裸線束のうち、前記多芯光ファイバの前記外周領域を構成する前記溶融状態の光ファイバ裸線の芯樹脂の体積の総和である。前記溶融状態の光ファイバ裸線の芯樹脂の体積量が、それぞれ略同一である請求項14に記載の多芯光ファイバを製造する方法。前記溶融状態の多芯光ファイバ裸線束を構成する前記溶融状態の光ファイバ裸線の数M、前記各溶融状態の光ファイバ裸線の芯樹脂の体積量Smここで、mは1~Mまでの整数、下記式5で表される前記各溶融状態の光ファイバ裸線の芯樹脂の平均体積量Sbが、下記式6の関係を満たす、請求項14又は15に記載の多芯光ファイバを製造する方法。しかしながら、特許文献1をはじめとする従来技術の多芯光ファイバは以下の課題がある。まず、多芯光ファイバは体内部の体腔の形状等に応じて変形させながら挿入するので、多芯光ファイバに捩れが生じる。そのため、多芯光ファイバの外周領域に存在する芯ほど光が漏れて光量が落ち易くなり、出力画像を目視した人間観察者には外周領域の方がより暗く、中心領域の方がより明るく感じてしまう。更に、人体内部に挿入した多芯光ファイバの先端を患部等の観測対象に近づけ、他端に出力される出力画像をルーペやマイクロスコープ等で拡大して直接目視する場合、例え、出力画像全体が均一な明るさであっても、人間の目が、視野の中心部で光の感度が高く、視野の外周部で光の感度が低いという特性を有するため、出力画像を目視した人間観察者には外周領域の方がより暗く、中心領域の方がより明るく感じてしまう。中心領域が外周領域よりも明るい画像を観測し続けると、意識が画像の中心領域に過度に集中してしまい、目の疲れを生じさせ易くなるという問題がある。従来技術の多芯光ファイバは、このような多芯光ファイバの捩れや人間の目の特性を考慮していないため、中心領域の明るさが相対的に明るい観測画像となってしまい、観測者の目が疲れやすくなるという問題があった。本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、直接の目視観察に適した、目の疲れを生じさせにくい多芯光ファイバを提供することを目的とする。本発明者らが、上記事情に鑑み鋭意研究した結果、複数の芯と、前記複数の芯の外周に被覆形成された鞘層と、を有する多芯光ファイバであって、前記多芯光ファイバは、その軸方向に対して直交する方向に断面視した端断面において、中心領域と、前記中心領域の外側に形成された外周領域と、を少なくとも有し、前記外周領域は、前記中心領域と略同心に配置されており、前記外周領域に配置された前記芯の断面積の総和は、前記中心領域に配置された前記芯の断面積の総和よりも大きい、多芯光ファイバを用いることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。即ち、本発明は以下のものを提供する。1複数の芯と前記複数の芯の外周に被覆形成された鞘層と、を有する多芯光ファイバであって、前記多芯光ファイバは、その軸方向に対して直交する方向に断面視した端断面において、中心領域と、前記中心領域の外側に形成された外周領域と、を少なくとも有し、前記外周領域は、前記中心領域と略同心に配置されており、前記外周領域に配置された前記芯の断面積の総和は、前記中心領域に配置された前記芯の断面積の総和よりも大きい、多芯光ファイバ。2前記多芯光ファイバの前記端断面において、前記芯の各々の断面積が略等しい、1に記載の多芯光ファイバ。3前記多芯光ファイバに含まれる前記芯の数N、前記端断面における前記芯の平均断面積Sa、前記端断面における各芯の断面積Snが、下記式1の関係を満たす、1又は2に記載の多芯光ファイバ。4前記多芯光ファイバに含まれる前記芯の数N、前記端断面における前記芯の平均断面積Sa、前記端断面における各芯の断面積Snが、下記式2の関係を満たす、1~3のいずれか一項に記載の多芯光ファイバ。5前記多芯光ファイバに含まれる前記芯の数N、前記端断面における前記芯の平均断面積Sa、前記端断面における各芯の断面積Snが、下記式3の関係を満たす、1~4のいずれか一項に記載の多芯光ファイバ。6前記多芯光ファイバの端断面において、前記芯の断面形状が略円形状である、1~5のいずれか一項に記載の多芯光ファイバ。7前記多芯光ファイバの端断面において、前記芯の断面形状が略正六角形状である、1~5のいずれか一項に記載の多芯光ファイバ。8前記中心領域に配置された前記芯の断面積の総和Sinnerに対する、前記外周領域に配置された前記芯の断面積の総和Souterの面積比率Souter/Sinnerが、1.01~1.30である、1~7のいずれか一項に記載の多芯光ファイバ。9前記面積比率Souter/Sinnerが、1.03~1.18である、1~8のいずれか一項に記載の多芯光ファイバ。10前記多芯光ファイバの直径が、200μm~3000μmである、1~9のいずれか一項に記載の多芯光ファイバ。11前記端断面において、前記芯が俵積み状に配置されている、1~10のいずれか一項に記載の多芯光ファイバ。12前記芯の数が、5000芯以上である、1~11のいずれか一項に記載の多芯光ファイバ。13前記芯の数が、14000芯以上である、1~12のいずれか一項に記載の多芯光ファイバ。14複数の芯と、前記複数の芯の外周に被覆形成された鞘層と、を有する多芯光ファイバを製造する方法であって、前記芯となる溶融状態の芯樹脂を、前記鞘層となる溶融状態の鞘樹脂で被覆して、溶融状態の光ファイバ裸線を複数本得る工程と、前記溶融状態の光ファイバ裸線を複数本束ねて、溶融状態の多芯光ファイバ裸線束を作製する工程と、前記溶融状態の多芯光ファイバ裸線束を延伸しながら漸次細化させる工程と、前記漸次細化させた溶融状態の多芯光ファイバ裸線束を硬化させることにより、前記多芯光ファイバを得る工程と、を有し、下記式4の関係を満たすように制御することで、前記多芯光ファイバの軸方向に対して直交する方向に断面視した端断面において、中心領域と、前記中心領域の外側に形成された外周領域と、を少なくとも有し、且つ、前記外周領域に配置された前記芯の断面積の総和は、前記中心領域に配置された前記芯の断面積の総和よりも大きい、多芯光ファイバを製造する方法。b>B4式中、Bは、前記溶融状態の多芯光ファイバ裸線束のうち、前記多芯光ファイバの前記中心領域を構成する前記溶融状態の光ファイバ裸線の芯樹脂の体積の総和であり、bは、前記溶融状態の多芯光ファイバ裸線束のうち、前記多芯光ファイバの前記外周領域を構成する前記溶融状態の光ファイバ裸線の芯樹脂の体積の総和である。15前記溶融状態の光ファイバ裸線の芯樹脂の体積量が、それぞれ略同一である14に記載の多芯光ファイバを製造する方法。16前記溶融状態の多芯光ファイバ裸線束を構成する前記溶融状態の光ファイバ裸線の数M、前記各溶融状態の光ファイバ裸線の芯樹脂の体積量Smここで、mは1~Mまでの整数、下記式5で表される前記各溶融状態の光ファイバ裸線の芯樹脂の平均体積量Sbが、下記式6の関係を満たす、14又は15に記載の多芯光ファイバを製造する方法。本発明によれば、直接の目視観察に適した、目の疲れを生じさせにくい多芯光ファイバを提供することができる。以下、本発明を実施するための形態以下、単に本実施形態という。について、必要に応じて図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。そして、本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。なお、図面中、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。またさらに、本明細書において、略を付した用語は、当業者の技術常識の範囲内でその略を除いた用語の意味を示すものであり、略を除いた意味自体をも含むものとする。図1は、本実施形態の多芯光ファイバ裸線の第一実施形態の端断面図である。本実施形態の多芯光ファイバ裸線1は、複数の芯11と、前記複数の芯11の外周に被覆形成された鞘層12から構成される多芯光ファイバ裸線であって、前記多芯光ファイバ裸線1は、その軸方向に対して直交する方向に断面視した端断面において、中心領域A1と、前記中心領域の外側に形成された外周領域A2と、を少なくとも有し、前記外周領域A2は、前記中心領域A1と略同心に配置されており、前記外周領域A1に配置された前記芯11の断面積の総和は、前記中心領域A1に配置された前記芯11の断面積の総和よりも大きく構成されている。本実施形態の多芯光ファイバ裸線1は、海島構造の多芯光ファイバ裸線である。即ち、芯11島部が鞘層12海部により被覆されている構造である。本実施形態の多芯光ファイバ裸線1では、島部に相当する芯11において画像を伝送する。多芯光ファイバ裸線1の中心領域A1及び外周領域A2は、以下のように規定される。まず、多芯光ファイバ裸線1の全ての芯11を包含する最小の円第1の円を規定し、第1の円の同心上に第1の円の半分の面積である円第2の円を規定し、この第2の円が光ファイバ裸線1の中心領域A1とする。そして、第1の円から第2の円を除いた領域を外周領域A2とする。ここで、図2を用いながら、中心領域A1及び外周領域A2について、より具体的に説明する。図2は、本実施形態の多芯光ファイバ裸線1の中心領域A1及び外周領域A2を説明するための概念図である。第1の円C1半径をr1とするを規定した後、その半分の面積である第2の円C2半径をr2とするを規定する。第2の円C2は第1の円C1と同心である。したがって、第2の円C2の半径r2は、第1の円C1の半径r1の1/√2である。このようにして規定された第2の円C2の領域が中心領域A1に相当し、第1の円C1の領域から第2の円C2の領域を除いた残りの領域が外周領域A2に相当する。なお、多芯光ファイバ裸線1において、多芯光ファイバ裸線1の全ての芯11を包含する最小の円第1の円に含まれない領域が存在する場合、かかる領域は中心領域A1にも外周領域A2にも該当しない領域である。例えば、図1の外周領域A2の更に外周側に領域A3が存在するが、領域A3は中心領域A1にも外周領域A2にも該当しない領域である。中心領域A1と外周領域A2にまたがって位置する芯11が存在する場合、当該芯11の断面積のうち、中心領域A1に含まれる断面積を当該芯11の中心領域A1の面積とし、外周領域A2に含まれる断面積を当該芯11の外周領域A2の面積として計算する。ここで、図3を用いながら、より具体的に説明する。図3は、本実施形態の多芯光ファイバ裸線1において、中心領域A1及び外周領域A2にまたがって配置された芯11を説明するための概念図である。図3に示される芯11について、芯11の断面積の2/3が中心領域A1に含まれており、芯11の断面積の1/3が外周領域A2に含まれている場合、中心領域A1に属する芯11の面積は、芯11の断面積の2/3として計算し、外周領域A2に属する芯11の面積は、芯11の断面積の1/3として計算する。本実施形態の多芯光ファイバ裸線1は、外周領域A2に配置された芯11bの断面積の総和総面積;Souterが、中心領域A1に配置された芯11aの断面積の総和総面積;Sinnerよりも大きく構成されているSouter>Sinnerため、出力画像の外周領域の明るさが中心領域の明るさよりも明るくなり、結果、観測者の観測時の過度な意識の集中が抑えられ、目の疲れを抑制することができる。本実施形態の多芯光ファイバ裸線1は、その端断面において、芯11の各々の断面積が略等しいことが好ましい。芯11の断面積を略等しくすることにより、多芯光ファイバの解像度のばらつきを抑えることができる。その結果、出力画像を目視で観察した際に違和感の少ない、見やすい画像となる。上述のように、芯11の各々の断面積は略同一であることが好ましく、より具体的には、多芯光ファイバ裸線1中に含まれる芯11の数N、前記多芯光ファイバ裸線1の前記端断面における前記芯11の平均断面積Sa、前記多芯光ファイバ裸線1の前記端断面における各芯11の面積Snが、下記式1の関係を満たすことがより好ましく、下記式2の関係を満たすことが更に好ましく、下記式3の関係を満たすことがより更に好ましく、下記式7の関係を満たすことが特に好ましい。上記関係式を満たす多芯光ファイバ裸線1とすることにより、多芯光ファイバとした際の解像度のばらつきが少なく、出力画像を目視で観察した際に違和感の少ない、見やすい画像となる。なお、上記式1、2、3、7において、中心領域A1と外周領域A2にまたがって配置されている芯11が存在する場合、上述したように、当該芯11の面積のうち、中心領域A1に存在する面積を当該芯11の中心領域A1の面積とし、外周領域A2に存在する面積を当該芯11の外周領域A2の面積として、それぞれ配分計算する。当該芯11の本数の配分については、中心領域A1に存在する面積と外周領域A2に存在する面積の比率に応じて、当該芯11の本数1本を配分計算する。例えば、図3を一例とすると、中心領域A1と外周領域A2にまたがって芯11aが配置されており、芯11aの断面積の2/3が中心領域A1に含まれており、芯11aの断面積の1/3が外周領域A2に含まれている場合、中心領域A1に属する芯11aの本数は2/3本として計算し、外周領域A2に属する芯11aの本数は1/3本として計算する。本実施形態の多芯光ファイバ裸線1を構成する各芯11の形状は、特に限定されないが、芯の各々の断面形状は、略同一であることが好ましい。芯11の断面形状が略同一である多芯光ファイバ裸線1を用いることにより、多芯光ファイバの解像度のばらつきを抑えることができ、人間の目で見たときに見やすい画像となる。さらに、人間の目で見た時の見やすさの観点から、各芯11の断面形状は線対称且つ点対称な形状であることがより好ましい。特に、製造の容易さの観点から、各芯11の断面形状は略円形状又は略正六角形状であることが好ましい。本実施形態の多芯光ファイバ裸線1は、前記中心領域A1に配置された前記芯11の断面積の総和総面積Sinnerに対する、前記外周領域A2に配置された前記芯11の断面積の総和総面積Souterの面積比率Souter/Sinnerの下限値の値は、1.01以上であることが好ましく、より好ましくは1.03以上、更に好ましくは1.05以上である。上記面積比率Souter/Sinnerの上限値の値は、1.30以下が好ましく、より好ましくは1.18以下である。上記面積比率Souter/Sinnerを、上記範囲内とすることにより、人間の目で見たときに目に負荷がかからない一層適度な明るさの分布となり、長時間画像観察したときの目の疲れを低減させる。本実施形態の多芯光ファイバ裸線1の半径は、特に限定されないが、内視鏡としての用途の観点から、200μm~3000μmが好ましく、200μm~2000μmがより好ましく、200μm~1000μmが更に好ましい。本実施形態の多芯光ファイバ裸線1の端断面における芯11の配置は、特に限定されず、ランダム状配置、放射状配置、俵積み状配置等を採用することができる。これらの中でも、芯を高密度に配置できるという観点から、俵積み状配置が好ましい。ここでいう、俵積みとは、隣接する芯11の間に形成される谷間に、さらに他の芯11を積み重ねていくものである。この構成により、芯11の配置において無駄な空間を極力低減することができ、芯の充填率を向上させることができるため、好ましい。本実施形態の多芯光ファイバ裸線1の芯11の総数Nは、特に限定されないが、芯の数は多いほど画像の解像度が高くなり好ましい。具体的には、芯11の総数Nの下限は、好ましくは芯の数が5000芯以上、より好ましくは7000芯以上、更に好ましくは14000芯以上であり、特に好ましくは20000芯以上である。また、芯11の総数Nの上限は、製造容易性の観点から好ましくは50000芯以下であり、より好ましくは30000芯以下である。本実施形態の多芯光ファイバ裸線1の芯11の材料については、特に限定されない。芯11の材料としては各種の透明樹脂が使用できる。芯11を構成する透明樹脂以下、芯樹脂という場合がある。としては、メチルメタクリレート系樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、下記式aで表されるラクトン系化合物、及びアモルファスのポリオレフィン樹脂が好ましく、これらの中でもメチルメタクリレート系樹脂が好ましい。式中、R1は、メチル基、エチル基又はプロピル基を表し、Xは下記式b又は式cで表される。式中、R2及びR3は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数1~12のアルキル基、炭素数1~12の含フッ素アルキル基、フェニル基又はシクロヘキシル基を表す。メチルメタクリレート系樹脂としては、公知の樹脂が使用できる。例えば、メチルメタクリレート単独重合体;メチルメタクリレート50質量以上と、メチルメタクリレートと共重合可能な他の成分アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、n-アクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸シクロヘキシルのメタクリル酸エステル類、マレイミド類、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、スチレン等1種類以上との共重合体が挙げられる。メチルメタクリレート系樹脂は透明性が高いので長距離の画像伝送が可能であるという利点を有する。スチレン系樹脂としては、例えば、スチレン単独重合体;スチレンと共重合可能な他の成分アクリロニトリル-スチレン共重合体、スチレン-メチルメタクリレート共重合体、スチレン-無水マレイン酸共重合体、スチレン-六員環酸無水物共重合体等1種類以上との共重合体が挙げられる。スチレン系樹脂は吸湿性が低いので、水の影響を受け難いという利点を有する。上記式aで表されるラクトン系化合物としては、例えば、α-メチレン-β-メチル-γ-ブチロラクトンβMMBL、α-メチレン-β-エチル-γ-ブチロラクトンβEMBL、α-メチレン-β-プロピル-γ-ブチロラクトンβPMBL、α-メチレン-β-メチル-γ-メチル-γ-ブチロラクトンβMγMMBL、α-メチレン-β-メチル-γ-ジメチル-γ-ブチロラクトンβMγDMMBL、α-メチレン-β-メチル-γ-エチル-γ-ブチロラクトンβMγEMBL、α-メチレン-β-メチル-γ-プロピル-γ-ブチロラクトンβMγPMBL、α-メチレン-β-メチル-γ-シクロヘキシル-γ-ブチロラクトンβMγCHMBL、α-メチレン-β-エチル-γ-メチル-γ-ブチロラクトンβEγMMBL、α-メチレン-β-エチル-γ,γ-ジメチル-γ-ブチロラクトンβEγDMMBL、α-メチレン-β-エチル-γ-エチル-γ-ブチロラクトンβEγEMBL、α-メチレン-β-エチル-γ-プロピル-γ-ブチロラクトンβEγPMBL、α-メチレン-β-エチル-γ-シクロヘキシル-γ-ブチロラクトンβEγCHMBLが挙げられる。芯11の材料としてラクトン系化合物を使用する場合は、ラクトン系化合物のみに限定されず、前記ラクトン系化合物とメタアクリル酸エステル単位を少なくとも加えてなる共重合体、若しくはこれらを混合したもの等であってもよい。ラクトン系化合物の単位Aとメタアクリル酸エステル単位Bの含有割合は、樹脂のガラス転移温度Tgや機械的強度等の諸物性が、プラスチック光ファイバの用途や使用環境に適した値となるように適宜決めれば選択することができるが、通常、単位Bに対する単位Aの割合A/Bは、5/95~50/50質量比の範囲であることが好ましい。特に、上記式bにおいてR2、R3が共に水素原子である化合物、α-メチレン-β-メチル-γ-ブチロラクトンβMMBL、α-メチレン-β-エチル-γ-ブチロラクトンβEMBL、α-メチレン-β-プロピル-γ-ブチロラクトンβPMBLは、非常に高い光学的透明性が得られるため好ましい。これらの中でも、βMMBL、βEMBLは、少量の添加でガラス転移温度を大きく向上させることができる点から、より好ましい。ポリカーボネート系樹脂としては、例えば、脂肪族ポリカーボネートや芳香族ポリカーボネート等、また、これらと4,4-ジオキシフェニルエーテル、エチレングリコール、p-キシレングリコール、1,6-ヘキサンジオール等のジオキシ化合物との共重合体や、カーボネート結合の他にエステル結合をも有するヘテロ結合共重合体等が挙げられる。ポリカーボネート系樹脂は、耐熱性が高く、吸湿性が低いという利点を有する。アモルファスのポリオレフィン樹脂としては、日本合成ゴム社製の商品名アートン、三井化学社製の商品名アペル、日本ゼオン社製の商品名ZEONEX等のような市販品を用いることができる。アモルファスのポリオレフィン樹脂は耐熱性に優れているという利点を有する。鞘12を構成する材料として、樹脂以下、鞘樹脂という場合がある。を用いることができる。鞘樹脂は、特に限定されないが、芯樹脂の屈折率よりも0.005~0.25低い屈折率を有する樹脂が好ましく、0.005~0.04低い屈折率を有する樹脂がより好ましい。芯樹脂と鞘樹脂の屈折率を調節することにより、開口数を調節することができる。ここでいう屈折率とは、アッベ屈折計を用いて23°Cの恒温室内で、ナトリウムD線を光源として測定したときの値である。鞘樹脂の種類は、特に限定されないが、メタクリレート系樹脂、アクリレート系樹脂、フッ化ビニリデン系樹脂、下記式dで表されるラクトン化合物等が好ましい。式中、R4及びR5は、各々独立して、水素原子、メチル基又はエチル基を表し、R4及びR5の炭素数の合計が1~3である。メタクリレート系樹脂としては、例えば、フッ化メタクリレートトリフルオロエチルメタクリレート、テトラフルオロプロピルメタクリレート、ペンタフルオロプロピルメタクリレート、ヘプタデカフルオロデシルメタクリレート、オクタフルオロプロペンチルメタクリレート等、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート等のメタクリレート系モノマーの単独重合体;メタクリレート系モノマー50質量以上と、メチルメタクリレートと共重合可能な他の成分1種類以上との共重合体が挙げられる。メタクリレート系樹脂は、透明性が高く、光の伝送損失が小さいという利点を有する。アクリレート系樹脂としては、フッ化アクリレートトリフルオロエチルアクリレート、テトラフルオロプロピルアクリレート、オクタフルオロペンチルアクリレート等、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリレート系モノマーの単独共重合体;アクリレート系モノマー50質量以上と、アクリレート系モノマーと共重合可能な他の成分1種類以上との共重合体が挙げられる。また、上記したメタクリレート系モノマーと上記したアクリレート系モノマーとの共重合体であってもよい。上記式dで表されるラクトン化合物としてはα-メチレン-β-メチル-γ-ブチロラクトン、α-メチレン-β,β-ジメチル-γ-ブチロラクトン、α-メチレン-β-エチル-γ-ブチロラクトン等が挙げられる。これらの中でも、R4及びR5のいずれか一方が水素原子を表し、他方がメチル基を表す、α-メチレン-β-メチル-γ-ブチロラクトンは、少量の添加でガラス転移温度を大きく上昇させることができ、フルオロアルキルメタアクリレートとの共重合性、及び得られる共重合体の透明性が高いという点から好ましい。上記ラクトン化合物との共重合に好ましいフルオロアルキルメタアクリレートとしては、メタクリル酸2-パーフルオロオクチルエチル17FMA、メタアクリル酸2,2,2-トリフルオロエチル3FMA、メタアクリル酸2、2,3,3,3-ペンタフルオロプロピル5FMA、メタクリル酸2-パーフルオロオクチルエチル17FMA、αーフルオロアクリル酸2、2、2-トリフルオロエチルα3FA、αーフルオロアクリル酸2、2、3、3、3-ペンタフルオロプロピルα5FA、、メタアクリル酸2,2,3,3-テトラフルオロプロピル4FMA、メタアクリル酸2,2,3,3,4,4,5,5-オクタフルオロペンチル8FMA、α-フルオロアクリル酸メチルαFMe等が挙げられる。特にメタクリル酸2-パーフルオロオクチルエチル17FMAとの共重合が、透明性を損なうことなく、かつ鞘材に機械的強度も付与することができる点で好ましい。フッ化ビニリデン系樹脂としては、フッ化ビニリデン樹脂;フッ化ビニリデンと、フッ化ビニリデンと共重合可能な他の成分テトラフロロエチレン、トリフロロエチレン、ヘキサフロロプロピレン、ヘキサフロロアセトン等1種以上との共重合体が挙げられる。鞘樹脂は、上記した樹脂1種単独でもよいし、これらのブレンド物でもよい。さらに、所望に応じ、上記した樹脂100質量部に対して5質量部以下の範囲で、メタクリル酸、o-メチルフェニルマレイミド、マレイミド、無水マレイン酸、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸六員環化物などの成分を導入して変性させることもできる。このような変性共重合体の具体例としては、例えば、ヘプタデカフルオロデシルメタクリレートとメチルメタクリレートとの共重合体、テトラフルオロプロピルメタクリレートとメチルメタクリレートとの共重合体、トリフルオロエチルメタクリレートとメチルメタクリレートとの共重合体、ペンタフルオロプロピルメタクリレートとメチルメタクリレートとの共重合体、ヘプタデカフルオロデシルメタクリレートとテトラフルオロプロピルメタクリレートとメチルメタクリレートとの共重合体、ヘプタデカフルオロデシルメタクリレートとトリフルオロエチルメタクリレートとメチルメタクリレートとの共重合体、ヘプタデカフルオロデシルメタクリレートとトリフルオロエチルメタクリレートとテトラフルオロプロピルメタクリレートとメチルメタクリレートとの共重合体等が挙げられる。各モノマーの組成は、鞘樹脂の屈折率が芯材の屈折率等を考慮して適宜選択することができる。耐熱性、透明性、機械的特性などのバランスから考えて、フッ化ビニリデン系樹脂を使用するのが好ましい。また、芯樹脂のメルトインデックスMIは0.5~10g/10分の範囲が好ましい。ここでいう、メルトインデックスは、ASTM-D1238に従い、試験温度230°C、荷重3.8kg、ダイスの内径2.0955mmの条件で測定したものである。メルトインデックスを上記範囲とすることにより、上記鞘樹脂との複合紡糸が容易となる。また、本実施形態の多芯光ファイバ裸線1を構成する各芯11の材料芯樹脂は、同一であることが好ましい。同じ芯樹脂を用いて芯11をそれぞれ構成することにより、伝送損失のばらつきを抑えることができる。その結果、芯ごとの明るさの違いが少ない出力画像を得ることができ、出力画像を直接目視で観測した時の違和感を少なくすることができる。また、本実施形態の多芯光ファイバ裸線1の外周に保護層や被覆層を設けてもよい。<多芯光ファイバ裸線の製造方法について>本実施形態の多芯光ファイバ裸線の製造方法は、複数の芯と、前記複数の芯の外周に被覆形成された鞘層と、を有する多芯光ファイバ裸線を製造する方法であって、前記芯となる溶融状態の芯樹脂を、前記鞘層となる溶融状態の鞘樹脂で被覆して、溶融状態の光ファイバ裸線を複数本得る工程と、前記溶融状態の光ファイバ裸線を複数本束ねて、溶融状態の多芯光ファイバ裸線束を作製する工程と、前記溶融状態の多芯光ファイバ裸線束を延伸しながら漸次細化させる工程と、前記漸次細化させた溶融状態の多芯光ファイバ裸線束を硬化させることにより、前記多芯光ファイバ裸線を得る工程と、を有し、下記式4の関係を満たすように制御することで、前記多芯光ファイバ裸線の軸方向に対して直交する方向に断面視した端断面において、中心領域と、前記中心領域の外側に形成された外周領域と、を少なくとも有し、且つ、前記外周領域に配置された前記芯の断面積の総和は、前記中心領域に配置された前記芯の断面積の総和よりも大きい、多芯光ファイバ裸線を製造する方法である。b>B4式中、Bは、前記溶融状態の多芯光ファイバ裸線束のうち、前記多芯光ファイバ裸線の前記中心領域を構成する前記溶融状態の光ファイバ裸線の鞘樹脂の体積の総和であり、bは、前記溶融状態の多芯光ファイバ裸線束のうち、前記多芯光ファイバ裸線の前記外周領域を構成する前記溶融状態の光ファイバ裸線の鞘樹脂の体積の総和である。本実施形態の製造方法は、上記条件を満たすものであればよく、例えば、複合紡糸ダイを用いた紡糸法が挙げられる。以下、本実施形態の製造方法について、複合紡糸ダイを用いた方法を一例としてより具体的に説明する。図4は本実施形態の製造方法において用いる複合紡糸ダイの一例を示す概略縦断面図である。本実施形態の多芯光ファイバ裸線を製造する方法としては、例えば、溶融状態の芯樹脂と溶融状態の鞘樹脂を複合紡糸ダイ以下単にダイという場合がある。に供給し、溶融状態の芯樹脂を多芯光ファイバの画素数に対応する数の孔が設けられた分配板に流入させ、そこから溶融状態の芯樹脂を押し出し、溶融状態の芯を用意する。続いて、溶融状態の芯の周りに溶融状態の鞘樹脂を満遍なく供給することにより、コアとなる溶融状態の芯芯樹脂の周りを溶融状態の鞘樹脂で直接被覆した、溶融状態の単芯光ファイバ裸線を複数本分配板に設けられた孔の数作製する。その後、ダイの吐出孔付近において溶融状態の単芯の光ファイバ裸線を一体化して、溶融状態の多芯光ファイバ裸線束とした後に、これを引き落とし、ファイバ状に延伸し、硬化させる方法が好ましい。以下、工程順に説明する。まず、本実施形態の製造方法では、芯となる溶融状態の芯樹脂を、鞘層となる溶融状態の鞘樹脂で被覆して、溶融状態の光ファイバ裸線を複数本得る工程と、前記溶融状態の光ファイバ裸線を複数本束ねて、溶融状態の光ファイバ裸線束を作製する工程と、を行い、溶融状態の光ファイバ裸線束を得る。これらの工程は、例えば、上記したダイ2を用いて、溶融状態の芯樹脂と鞘樹脂を押し出すことにより行うことができる。以下、ダイ2についてより詳細に説明する。なお、ここでは、断面形状が略円形である多芯光ファイバ裸線を製造する場合を一例として説明する。ダイ2は、上部分配板21と、上部分配板21の垂直下部に配置される下部分配板22と、下部分配板22の垂直下部に配置される集合口金23と、管24と、から構成される。上部分配板21は、それぞれの芯を構成するように溶融状態の芯樹脂を分配供給するための芯樹脂分配室211を有する。芯樹脂分配室211の底面には、管24を導入する第1貫通孔H1が複数設けられている。下部分配板22は、溶融押し出しされた芯樹脂溶融状態の芯をそれぞれ被覆するように溶融状態の鞘樹脂を分配供給するための鞘樹脂分配室221を有する。鞘樹脂分配室221の底面には溶融した鞘樹脂の流路となる略円形状の第2貫通孔H2が複数設けられている。管24は、上部分配板21の第1貫通孔H1と、下部分配板22の第2貫通孔H2の両方に挿通することで、上部分配板21と下部分配板22の両方に嵌挿されている。集合口金23には、上部分配板21から圧送された溶融状態の芯樹脂と、下部分配板22から圧送された溶融状態の鞘樹脂とが合流する倒立円錐台形状の空隙部H3が設けられており、集合口金23の底面には溶融状態の多芯光ファイバ裸線を外部に吐出する吐出孔H4が設けられている。集合口金23の吐出孔H4の傾斜角αダイ角度と呼ばれることもある。は、15~35度が好ましい図4参照。傾斜角αを15~35度とすることにより、分配板2の底面から吐出された芯樹脂島成分樹脂及びその周囲を覆う鞘樹脂海成分樹脂を集合口金23にスムーズに集合させることができる。吐出孔H4の孔径直径は、多芯光ファイバ裸線の直径の1.5~15.5倍であることが好ましい。吐出孔H4の孔径の大きさを上記値にすることにより、充分な延伸が可能となり、多芯光ファイバ裸線の折損を抑えることができると共に、適切な引落率となる為、画素欠陥が少なくなる。芯樹脂分配室211に供給された芯樹脂は、管24を通り、下部分配板22の底面から吐出される。鞘樹脂分配室221に供給された鞘樹脂は、第2貫通孔H2を通り、下部分配板22の底面から吐出される。これにより、溶融状態の芯樹脂により形成された溶融状態の芯1本の周囲を、溶融状態の鞘樹脂が夫々被覆された、溶融状態の単芯光ファイバ素線が吐出される。そして、これらの溶融状態の単芯光ファイバ素線は、集合口金23において束ねられ、溶融状態の多芯光ファイバ裸線束となる。芯樹脂及び鞘樹脂の流量を正確に制御する観点から、流量制御にはギアポンプ図示せずを使用することが好ましい。多芯光ファイバ裸線の芯の配置は、第1貫通孔H1及び管24の配置を変更することで適宜調節することができる。例えば、画素密度が高い多芯光ファイバとするためには、第1貫通孔H1及び管24を俵積み状に配置することが好ましい。本実施形態において、多芯光ファイバの画素数は多芯光ファイバ裸線の芯の数に対応するものであり、ダイ2の第1貫通孔H1及び管24の数に対応する。芯の面積及び形状は、対応する管24の内径の大きさ及び形状に対応する。また、各芯の配置は、第1貫通孔H1の及び管24の配置に対応する。上述した鞘厚は、第2貫通孔H2を通る溶融状態の鞘樹脂の流量に対応する。本実施形態の多芯光ファイバ裸線は、その軸方向に対して直行する方向に断面視した端断面において、上述した中心領域と、上述したが外周領域と、が少なく形成され、且つ、外周領域に配置された芯の断面積の総和が、中心領域に配置された芯の断面積の総和よりも大きく構成されており、かかる構成とするためには、下記式4の関係を満たすように制御することが好ましい。b>B4式中、Bは、前記溶融状態の多芯光ファイバ裸線束のうち、前記多芯光ファイバ裸線の前記中心領域を構成する前記溶融状態の光ファイバ裸線の鞘樹脂の体積の総和であり、bは、前記溶融状態の多芯光ファイバ裸線束のうち、前記多芯光ファイバ裸線の前記外周領域を構成する前記溶融状態の光ファイバ裸線の鞘樹脂の体積の総和である。具体例として、上記ダイ2を用いる場合を一例に挙げて説明すると、多芯光ファイバ裸線の外周領域に位置する芯に対応する管24の総和断面積を、多芯光ファイバ裸線の中心領域に位置する芯に対応する管24の総和断面積よりも大きくすればよい。上記以外の方法としては、多芯光ファイバ裸線の中心領域の鞘層を構成する鞘樹脂の流量を、多芯光ファイバ裸線の外周領域の鞘層を構成する鞘樹脂の流量よりも大きくする方法が挙げられる。具体的には、複合紡糸ダイの中心点の温度をその外縁よりも高く設定すればよく、これにより、ダイの中心部に流れる鞘樹脂の流量が外周部に流れる樹脂の流量よりも多くなる。例えば、下部分配板22が円盤状である場合、複合紡糸ダイ中心点とは、円盤状である下部分配板22の中心を意味し、外縁とは下部分配板22の外縁を意味する。この場合、下部分配板22の中心点の温度を外縁より高く設定する方法としては、例えば、分配板中央部に電熱線を配置して、中心点の温度を外縁より高く設定する方法が挙げられる。ただし、本実施形態では、多芯光ファイバ中の芯の大きさはなるべく均一であることが望ましいという観点から、第1貫通孔H1を通る管24の大きさは中心部と外周部で一定にした上で、中心部における鞘材の流量を外周部における鞘材の流量よりも多くする方法が好ましい。複合紡糸ダイ中心点の温度と複合紡糸ダイ外縁の温度は、所望の芯の割合、鞘層の厚み、そして使用する鞘材によって適宜選択することができる。例えば、上記分配板中央部表面に電熱線を配置して、中央部の温度を外周部より高く設定する方法によりファイバを作製する場合は、断面が内径0.20mm~1.00mmの円形の管24、第2貫通孔H2の断面積-管24の外径の断面積をE1、管24の内径の断面積をE2とした時の、E1/E2の値が0.1~5.0倍、第2貫通孔H2の間隔が等間隔で且つ俵積み状に配置された分配板2を使用し、鞘材にビニリデンフロライド系透明樹脂を主成分とする鞘材を使用した場合、複合紡糸ダイ中心点の温度は230°C~250°C程度が好ましく、複合紡糸ダイ外縁の温度は中心点の温度よりも2°C~20°C低く設定することが好ましい。より好ましくは3°C~15°C低く設定することが好ましい。尚、複合紡糸ダイの中心点と外縁との中間地点中間点の温度は、複合紡糸ダイの中心点と外縁の温度の平均であることが好ましい。また、上記分配板中央部表面のみではなく、必要に応じて、分配板外周部表面や中央部の外周部の間中間地点に電熱線を配置してもよい。分配板は、直径15cm~30cm、厚み0.3cm~4cmの円盤状の分配板であることが好ましい。鞘材にフッ化アクリレート系樹脂を主成分とする鞘材を使用した場合、複合紡糸ダイ中心点の温度は220°C~250°C程度が好ましく、複合紡糸ダイ外縁の温度は中心点の温度よりも2°C~20°C低く設定することが好ましい。より好ましくは3°C~15°C低く設定することが好ましい。複合紡糸ダイの中間点の温度は、複合紡糸ダイの中心点と外縁の温度の平均であることが好ましい。鞘材にエチレン-テトラフロロエチレン系樹脂を主成分とする鞘材を使用した場合、複合紡糸ダイ中心点の温度は220°C~260°C程度が好ましく、複合紡糸ダイ外縁の温度は中心点の温度よりも2°C~20°C低く設定することが好ましい。より好ましくは3°C~15°C低く設定することが好ましい。複合紡糸ダイの中間点の温度は、複合紡糸ダイの中心点と外縁の温度の平均であることが好ましい。作製された多芯光ファイバ中の各芯の大きさを略同一にするという観点から、前記溶融状態の光ファイバ素線束を構成する前記複数本の溶融状態光ファイバ裸線それぞれの芯樹脂の体積量を略同一とすることが好ましい。さらに、制御を容易にするという観点から、各管24とその管24が挿入される第2貫通孔H2の位置関係については、それぞれ略同心円状に配置されていることが好ましい。また、各管24の内径及び外径が全て略同一であることや、管24とそれに対応する第2貫通孔H2の外径の比率が、各管24において全て略同一であることが好ましい。前記溶融状態の多芯光ファイバ裸線束を構成する前記溶融状態の単芯光ファイバ裸線の数M、前記各溶融状態の単芯光ファイバ裸線の芯樹脂の体積量Sm式中、mは1~Mまでの整数、下記式5で表される前記各溶融状態の光ファイバ裸線の芯樹脂の平均体積量Sbが、下記式6の関係を満たすことが好ましく、下記式8の関係を満たすことがより好ましく、下記式9の関係を満たすことが更に好ましく、下記式10の関係を満たすことがより更に好ましい。下記関係式を満たすように制御することにより、多芯光ファイバ裸線の各芯の大きさを略同一にすることが可能となり、解像度のばらつきが少ない、直接の目視観察に適した多芯光ファイバ裸線を製造することができる。そして、ダイ2から押し出された紡出された溶融状態の多芯光ファイバ裸線束を延伸しながら漸次細化させる工程を行う。延伸倍率は、特に限定されないが、好ましくは1.1~10倍である。延伸工程は、複数回としてもよい。続いて、漸次細化された溶融状態の光ファイバ裸線束を硬化させることにより、多芯光ファイバ裸線を得る工程を行う。硬化方法は特に限定されないが、通常は冷却によって行われる。また、多芯光ファイバ裸線を作製した後、その外周に保護層や被覆層を設ける工程を行っても良い。<医療用内視鏡>医療用内視鏡は一般に、軟性内視鏡は可とう性を有する管と、その中に挿入される多芯光ファイバと、から構成されており、必要に応じて多芯光ファイバの先端に対物レンズや接眼レンズ等が設けられていたり、照明用のライトガイドが設けられているような構成をとり得る。以下の実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。まず、本実施例において行った評価試験を以下に示す。<疲労度試験>5cm角のガラス基板上に2mm角のAの文字が描かれたターゲットを用意し、LEDライトパネルルミテクノ社製、A4G-L1316-SFR23上に載置した。次に、作製した多芯光ファイバ裸線を1mとり、先端を前記ターゲットに密着させ、もう一方の先端から出力される出力画像をマイクロスコープ東海産業社製、ピークスタンドマイクロスコープ75Xで75倍に拡大し、3分間、目視観察を行った。この条件での目視観察を、実施例1~5で作製した多芯光ファイバ裸線を用いた場合と比較例1で作製した多芯光ファイバ裸線を用いた場合とで行い、どちらの場合の方が目の疲労が少なくなるか10人の被験者による比較実験を行った。判断基準は以下の通り。判断基準実施例で作製した多芯光ファイバ裸線を用いた場合の方が、比較例1で作製した多芯光ファイバ裸線を用いた場合よりも目の疲労が少ない、と答えた被験者の数が、全体の被験者数の8割以上が目の疲労が軽減されたと判断した◎全体の被験者数の7割以上8割未満が目の疲労が軽減されたと判断した○<外周領域に占める芯の総面積と中心領域に占める芯の総面積の測定方法>多芯光ファイバ裸線の端面をLEDライトパネルルミテクノ社製、A4G-L1316-SFR23に密着させ、もう一方の端面をデジタルマイクロスコープキーエンス社製、VH-5500で200倍に拡大し、撮像した。デジタルマイクロスコープの対物レンズにはキーエンス社製、VH-Z100を用いた。次に、撮像した多芯光ファイバ裸線の端面画像をコンピューターに取り込み、画像解析ソフトアドビ社製、photoshopを用いて、芯が白、その他の部分が黒となるように二値化した。続いて、二値化した画像上に白表示部分芯部分を全て含む最小の円第1の円を描画し、第1の円の同心上に第1の円の半分の面積である円第2の円を描画し、この第2の円を光ファイバ裸線1の中心領域、第1の円から第2の円を除いた領域を外周領域とした。そして、外周領域に含まれる白表示部分の面積を外周領域に占める芯の総面積、中心領域に含まれる白表示部分の面積を中心領域に占める芯の総面積とした。<各芯の半径の測定>上記<外周領域に占める芯の総面積と中心領域に占める芯の総面積の測定方法>で用いた二値化した画像を用いて測定した。芯白表示部分が円以外の形状の場合は、芯白表示部分の形状を含む最小の円の半径を芯の半径とした。実施例1芯を構成する樹脂芯樹脂としてポリメチルメタクリレート屈折率1.49、鞘層を構成する樹脂鞘樹脂としてビニリデンフロライド72質量とテトラフルオロエチレン28質量の共重合体屈折率1.40を、図4の複合紡糸ダイの芯樹脂分配室と鞘樹脂分配室に入れた。なお、屈折率とは、アッベ屈折計アタゴ社製、アッベ屈折計1型を用いて23°Cの恒温室内で、ナトリウムD線を光源として測定した。複合紡糸ダイの下部分配板としては、等間隔且つ俵積み状に第2貫通孔H2が13003設けられている分配板を使用した。管24は内径0.6mm、外径1.0mmの円形断面である。第2貫通孔H2と管24の内径との直径比は2.2で、下部分配板は円盤形状であり、その直径は22cm、厚みは1cmであった。次に、下部分配板の中心部表面と外周部表面に埋め込まれている電熱線に電流を流し、下部分配板の中心点の温度が237°Cになるまで加熱した。このとき、分配板の中心点と外縁の中間点の温度は235°Cであり、分配板の外縁の温度は233°Cであった。続いて、上記複合紡糸ダイを使用して多芯光ファイバ裸線を紡糸した。出来上がった多芯光ファイバの端断面は、外周領域の直径が1.5mm、外周領域に占める芯の総面積/中心領域に占める芯の総面積の値が1.05、各芯の半径は5.20μm~5.64μmであった。また、多芯光ファイバ裸線の端断面における前記芯の平均断面積をSa、前記多芯光ファイバの端面における前記各芯の面積をSnここで、nは1~13003までの整数とした時、全ての芯で0.96<Sn/Sa<1.04を満たしていた。作製した多芯光ファイバ裸線を用いて、10人の被験者による疲労度試験を行ったところ、9割の被験者が、実施例1で作製した多芯光ファイバ裸線を用いた試験の方が後述の比較例1で作製した多芯光ファイバ裸線を用いた試験に比べ、目の疲労度が少ないと回答した。実施例2~5下部分配板の中心部の温度、下部分配板の中心点と外縁の中間点の温度、下部分配板の外縁の温度を表1に記載の条件とし、得られた多芯光ファイバ裸線の外周領域の直径が1.5mmとなるように延伸条件を調節した以外は、実施例1と同様の条件で多芯光ファイバを作製した。なお、各芯の半径の下限値と上限値、外周領域に占める芯の総面積/中心領域に占める芯の総面積の値は表1に示すとおりである。また、全ての実施例で、多芯光ファイバ裸線の端断面における前記芯の平均断面積をSa、前記多芯光ファイバの端面における前記各芯の面積をSnここで、nは1~13003までの整数としたとき、全ての芯で0.96<Sn/Sa<1.04を満たしていた。このようにして得られた多芯光ファイバ裸線を用いて疲労度試験を行った。結果を表1に示す。比較例1下部分配板の中心部、中間点、外縁の温度を235°Cで均一とし、延伸条件を出来上がった多芯光ファイバ裸線の外周領域の直径が1.5mmとなるように調節した以外、実施例1と同様の条件で多芯光ファイバ裸線を作製した。なお、各芯の半径の下限値と上限値、外周領域に占める芯の総面積/中心領域に占める芯の総面積の値は表1のようになった。また、多芯光ファイバ裸線の端断面における前記芯の平均断面積をSa、前記多芯光ファイバの端面における前記各芯の面積をSnここで、nは1~13003までの整数としたとき、全ての芯で0.96<Sn/Sa<1.04を満たしていた。このようにして得られた多芯光ファイバ裸線を用いて疲労度試験を行った。結果を表1に示す。表1からも明らかなように、実施例1~5の多芯光ファイバ裸線は、直接の目視観察に適した、目の疲れを生じさせにくい多芯光ファイバ裸線であることが確認された。"