"外周面同士が隣接する状態で並設された2つの円筒形電池と、金属板が曲折加工されてなり、第1の接続に係る第1接続部と、当該第1接続部から舌状に延出され、第2の接続に係る第2接続部とが連続形成されてなるリード板と、を備え、前記リード板における第2接続部は、前記2つの円筒形電池の外周面同士の間に構成される谷部分に収まるように配置されており、その断面において、前記円筒形電池の外周面との当接箇所よりも、前記谷部分の底方向であって前記2つの円筒形電池の断面中心間の中間点に向けて延出された部分を有することを特徴とする電池パック。前記リード板における第2接続部は、少なくとも前記2つの円筒形電池の外周面に対向する部分が、V字状の断面形状に曲折されており、前記リード板における第2接続部は、前記2つの円筒形電池の各外周面に対して、前記V字状に曲折された部分の各斜面部分の中間箇所で当接していることを特徴とする請求項1に記載の電池パック。前記リード板における第2接続部の前記V字状の断面形状は、前記2つの円筒形電池の各外周面に接し前記2つの円筒形電池の筒軸方向に延伸する2つ腕部により形成されていることを特徴とする請求項2に記載の電池パック。前記2つの円筒形電池の外周面と、前記リード板における第2接続部との各当接箇所は、前記2つの円筒形電池における各筒軸に並行する線状となっていることを特徴とする請求項2または請求項3に記載の電池パック。前記リード板における第2接続部には、第2リード板またはリード線がハンダ接合されており、前記ハンダ接合されてなる箇所は、一方の前記斜面部分であることを特徴とする請求項2から請求項4の何れかに記載の電池パック。前記リード板の第2接続部では、前記V字状の曲折に係る折り曲げ線が前記2つの円筒形電池における各筒軸に並行していることを特徴とする請求項2から請求項5の何れかに記載の電池パック。前記リード板は、前記2つの円筒形電池の両筒軸に直交する方向での断面において、前記第1接続部と前記第2接続部との内角が鋭角となるように、V字状に曲折加工されており、前記リード板における第2接続部は、前記2つの円筒形電池の一方の外周面に対して、前記第1接続部との間での曲折箇所と先端との中間箇所で当接していることを特徴とする請求項1に記載の電池パック。前記リード板における第2接続部には、第2リード板またはリード線がハンダ接合されており、前記第2リード板またはリード線がハンダ接合されているのは、前記リード板における第2接続部の前記円筒形電池の外周面とは反対側の主面であって、その上方が前記第1接続部により覆われていることを特徴とする請求項7に記載の電池パック。前記第1接続部の上方は、ケース部材により覆われていることを特徴とする請求項8に記載の電池パック。前記リード板における第2接続部には、一部が前記谷部分の底方向に向けて窪んだ窪み部が設けられており、当該窪み部の底部が、前記2つの円筒形電池との当接箇所よりも前記谷部分の底側に位置することを特徴とする請求項1に記載の電池パック。前記リード板における第2接続部には、第2リード板またはリード線がハンダ接合されており、前記第2リード板またはリード線の接合は、前記リード板における第2接続部の窪み部でなされており、前記ハンダ接合された部分の上端は、前記2つの円筒形電池の外周面同士を結ぶ仮想線よりも、前記谷部分の底側に位置していることを特徴とする請求項10に記載の電池パック。前記円筒形電池の外周面と、前記リード板における第2接続部との当接箇所では、互いの間に絶縁シートが介挿されていることを特徴とする請求項1から請求項11の何れかに記載の電池パック。しかしながら、従来技術における構成では、図14に示すように、円筒形電池91a,91bへのリード板93aの接続の際に円筒形電池91a,91bに対してリード板93aが矢印のように位置ズレを生じる可能性がある。このため、リード板93aの位置ズレを修正した上でハンダ付けする必要があり、作業効率という観点から問題があり、製造コストの上昇に繋がってしまう。本発明は、上記のような問題の解決を図ろうとなされたものであって、円筒形電池に対するリード板の接続に際しての作業効率が高く、製造コストの上昇を抑制できる構成の電池パックを提供することを目的とする。そこで、本発明に係る電池パックでは、次のような構成を採用する。本発明に係る電池パックでは、外周面同士が隣接する状態で並設された2つの円筒形電池と、金属板が曲折加工されてなり、第1の接続に係る第1接続部と、当該第1接続部から舌状に延出され、第2の接続に係る第2接続部とが連続形成されてなるリード板と、を備える。そして、本発明に係る電池パックでは、リード板における第2接続部が、2つの円筒形電池の外周面同士の間に構成される谷部分に収まるように配置されており、その断面において、円筒形電池の外周面との当接箇所よりも、電池間の谷部分の底方向であって2つの円筒形電池の断面中心間の中間点に向けて延出された部分を有する、ことを特徴とする。本発明に係る電池パックでは、リード板における第2接続部が、2つの円筒形電池の外周面同士の間に構成される谷部分に収まるように配置されており、その断面において、円筒形電池の外周面との当接箇所よりも、電池間の谷部分の底方向であって2つの円筒形電池の断面中心間の中間点に向けて延出された部分を有するので、図12から図14に示す従来技術の電池パックよりも、リード板の接続に際しての位置調整に係る作業を低減することができる。即ち、図13および図14に示すように、従来技術に係る電池パックでは、リード板93aにおける部分93a8の幅方向の両外辺93a6,93a7が円筒形電池91a,91bの外周面に対して線接触しているので、溶接前の段階で位置ズレを生じ易い。これに対して、本発明に係る電池パックでは、リード板において、円筒形電池の外周面との当接箇所よりも谷部分の底方向であって電池の断面中心間の中間点に向けて延出された部分を有するので、上記従来技術に係る電池パックのリード板93aよりも、2つの円筒形電池に対して載置した状態でのバランスが良い。具体的には、本発明の電池パックにおけるリード板では、第2接続部における上記延出された部分が、バランスウェイトの役割も果たすことから、製造時において、2つの円筒形電池の外周面同士の間の谷部分にリード板の第2接続部を載置しただけの段階においても、従来技術に係るリード板よりも、位置ズレを修正する工数の低減を図ることができる。従って、本発明に係る電池パックは、円筒形電池に対するリード板の接続に際しての作業効率が高く、製造コストの上昇を抑制できる構成である。本発明に係る電池パックでは、次のようなバリエーション構成を採用することもできる。本発明に係る電池パックでは、リード板における第2接続部が、少なくとも2つの円筒形電池の外周面に対向する部分が、V字状の断面形状となるように曲折されており、リード板における第2接続部が、2つの円筒形電池の各外周面に対して、V字状に曲折された部分の各斜面部分の中間箇所で当接している、ことを特徴とする。本発明に係る電池パックでは、上記構成の採用により、リード板の第2接続部を2つの円筒形電池の谷部分に載置した際、位置ズレを生じ難く、製造時における工数の低減を図ることができる。よって、製造コストの上昇を抑制することができる。また、本発明に係る電池パックのリード板では、第2接続部をV字状に曲折加工することにより、図13に示す従来技術に係るリード板93aよりも、第2接続部における断面積を増加させることができ、電気抵抗の低減を図ることができる。よって、本発明に係る電池パックでは、全体の外形サイズの大型化を抑制ながら、電気抵抗の低減を図ることができ、安価な材料例えば、鉄でリード板を形成した場合にも、周辺の樹脂部品の溶解や、絶縁板の焼けなどを防ぐことができる。特に、大電流タイプの電池パックを想定する場合に効果を有する。本発明に係る電池パックでは、リード板における第2接続部のV字状の断面形状は、2つの円筒形電池の各外周面に接し2つの円筒形電池の筒軸方向に延伸する2つ腕部により形成されている、ことを特徴とする。このような構成を採用する場合には、2つの円筒形電池間の谷部分にリード板の第2接続部を載置しただけの状態で、図14に示すような位置ズレを生じることが更に抑制できる。換言すると、第2接続部が2つの円筒形電池の各外周面に対して、その法線に直交する方向で腕部が延伸するようにすることにより、2つの円筒形電池に対するリード板のバランスが良好なものとなる。また、上記構成を採用する場合には、V字状に加工された第2接続部の中間箇所で円筒形電池の外周面に当接するので、リード板と円筒形電池の外周面との間に絶縁シートが介挿される場合にあっても、図14に示す従来構成の場合とは異なり、リード板の縁辺が絶縁シートを突き破ることがなく、高い電気的絶縁性を確保することができる。本発明に係る電池パックでは、2つの円筒形電池の外周面と、リード板における第2接続部との各当接箇所が、2つの円筒形電池における各筒軸に並行する線状となっている、ことを特徴とする。このように、リード板の第2接続部における円筒形電池の外周面との当接箇所を、2つの円筒形電池における各筒軸に並行する線状とすることで、リード板の第2接続部を平面視する場合における位置ズレも生じ難くなる。即ち、当接箇所を2つの円筒形電池における各筒軸に並行するように、リード板の第2接続部を形成することで、2つの円筒形電池の各外周面に沿った方向下側にリード板の第2接続部が位置ズレを生じることがなく、位置ズレが抑制される。本発明に係る電池パックでは、リード板における第2接続部に、第2リード板またはリード線がハンダ接合されており、ハンダ接合されてなる箇所がその内の一方の斜面部分である、ことを特徴とする。このように第2リード板またはリード線を接合する場合においても、上述のように煩雑な作業を経ることなく2つの円筒形電池に対するリード板の位置ズレを抑制することができるので、リード板に対しての第2リード板またはリード線の接合も正確な位置で行うことができる。また、本発明に係る電池パックでは、第2リード板またはリード線の接合箇所が、リード板におけるV字状に曲折された一方の斜面部分であるので、例えば、谷の底部分に接合する場合に比べて、自動機器でハンダ接合した場合にも良好な接合性を確保することができる。本発明に係る電池パックでは、リード板の第2接続部において、V字状の曲折に係る折り曲げ線が2つの円筒形電池における各筒軸に並行している、ことを特徴とする。このようにリード板におけるV字状の曲折に係る折り曲げ線を2つの円筒形電池の各筒軸と並行する形態を採用する場合には、リード板におけるV字状に曲折した部分が、ガタつきなく2つの円筒形電池の間の谷部分に嵌り込む。よって、このような構成を採用する場合には、2つの円筒形電池に対するリード板の位置決めを更に確実に行うことができる。本発明に係る電池パックでは、リード板が、2つの円筒形電池の両筒軸に直交する方向での断面において、第1接続部と第2接続部との内角が鋭角となるように、V字状に曲折加工されており、リード板における第2接続部が、2つの円筒形電池の一方の外周面に対して、第1接続部との間での曲折箇所と先端との中間箇所で当接している、ことを特徴とする。このような構成を採用する場合にも、上記同様に、第2接続部において、円筒形電池との当接箇所よりも谷部分の底であって2つの円筒形電池の筒軸同士を結ぶ仮想線の中間点に向けて延出した部分を有するので、2つの円筒形電池の谷部分にリード板の第2接続部を載置しただけの場合に、位置ズレを生じ難くなる。よって、このような構成を採用する場合においても、円筒形電池に対するリード板の接続に際しての作業効率が高く、製造コストの上昇を抑制できる。また、上記構成を採用する場合には、円筒形電池の外周面に対してリード板における第2接続部の中間箇所で当接し、図14に示す従来技術のようにリード板の縁辺で当接しないので、間に絶縁シートを介挿する場合にあっても、リード板の縁辺が絶縁シートを突き破るようなことがなく、高い電気的絶縁を確保することができる。本発明に係る電池パックでは、リード板における第2接続部に、第2リード板またはリード線がハンダ接合されており、第2リード板またはリード線がハンダ接合されている箇所が、リード板における第2接続部の円筒形電池の外周面とは反対側の主面であって、その上方が第1接続部により覆われている、ことを特徴とする。このように、第2接続部における第2リード板またはリード線がハンダ接合された箇所の上方が、第1接続部で覆われた形態を採用する場合には、自動機を用いてハンダ付けを行う場合に若干ハンダ量が増加した場合にも、上方を覆う第1接続部により応力緩和が図られることになる。本発明に係る電池パックでは、第1接続部の上方がケース部材により覆われている、ことを特徴とする。このような構成を採用する場合においても、上述のように、ハンダ量の増加に起因する応力が、その情報を覆う第1接続部により緩和されるので、ハンダ量の増加がケースの外観に現れ難い。よって、このような構成を採用する場合には、高い外観品質を得ることができる。本発明に係る電池パックでは、リード板における第2接続部に、一部が円筒形電池間の谷部分の底方向に向けて窪んだ窪み部が設けられており、当該窪み部の底部が、2つの円筒形電池との当接箇所よりも谷部分の底側に位置する、ことを特徴とする。本発明に係る電池パックでは、上記構成を採用することにより、リード板における第2接続部の重心位置を、円筒形電池の外周面との当接箇所よりも谷部分の底側とすることができ、円筒形電池にリード板を載置しただけの状態における位置ズレを抑制することができる。よって、上記構成を採用する場合には、高い作業効率により製造コストの上昇を抑えることができる。本発明に係る電池パックでは、リード板における第2接続部に、第2リード板またはリード線がハンダ接合されており、第2リード板またはリード線の接合が、リード板における第2接続部の窪み部でなされており、ハンダ接合された部分の上端が、2つの円筒形電池の外周面同士を結ぶ仮想線よりも、谷部分の底側に位置している、ことを特徴とする。このような構成を採用する場合には、例えば、高負荷放電仕様の想定のもと第2接続部に接続するリード線の線径を大きくする必要が生じる場合においても、リード板の第2接続部とリード線などとのハンダ接合部分が、円筒形電池の外周面同士の外接面よりも上方に突出してしまうということを抑制することができる。よって、上記構成を採用する場合には、高い外観品質を得ることができる。本発明に係る電池パックでは、円筒形電池の外周面と、リード板における第2接続部との当接箇所において、互いの間に絶縁シートが介挿されている、ことを特徴とする。このような構成を採用する場合においても、上述のようにリード板の位置ズレを生じ難いことから、リード板の位置ズレによる絶縁シートへの影響を抑えることができ、高い電気的絶縁性を確保することができる。さらに、円筒形電池の外周面に対してリード板の第2接続部の中間箇所が当接する構成とする場合には、リード板の第2接続部の縁辺が絶縁シートを突き破ることがなく、より確実な電気的絶縁を確保することができる。以下では、本発明を実施するための形態について、図面を用い説明する。なお、以下で示す具体例は、本発明の構成およびその構成から奏される作用効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、発明の本質とする構成部分以外について、以下の具体例に何ら限定を受けるものではない。[実施の形態1]1.電池パック1の構成本発明の実施の形態1に係る電池パック1の概略構成について、図1を用い説明する。図1は、電池パック1の概略構成を示す模式展開斜視図である。図1に示すように、電池パック1は、6本の円筒形電池11a~11fを構成中に含むコアパック10が、ケース21,22の嵌合により構成される内部空間に収納されてなる。コアパック10には、円筒形電池11a~11fの他に、外部コネクタ12aが実装された回路基板12も構成中に含まれている。ケース21,22のそれぞれには、コアパック10における外部コネクタ12aに相当する箇所に窓部21a,22aが開けられており、当該窓部21a,22aを通して外部コネクタ12aの一部が外部に露出する。2.円筒形電池11a~11fの接続形態電池パック1のコアパック10に含まれる円筒形電池11a~11fの接続形態およびこれに付随する構成について、図2を用い説明する。図2は、コアパック10の構成から、円筒形電池11a~11fを中心とする一部を取り出した状態を模式的に示している。図2に示すように、円筒形電池11aと円筒形電池11bと、円筒形電池11cと円筒形電池11dと、円筒形電池11eと円筒形電池11fとが、それぞれ外周面同士が隣接するように対としてY軸方向に並設されている。そして、円筒形電池11aと円筒形電池11bとの対と、円筒形電池11cと円筒形電池11dとの対と、円筒形電池11eと円筒形電池11fとの対とは、X軸方向に直列配置されている。上記のように配置された6本の円筒形電池11a~11fは、リード板13a~13dにより、直並列に電気接続され、また、リード板13a,13cを介してリード線15との接続、および回路基板12図1を参照との接続がなされている。ここで、円筒形電池11a~11fとリード板13b,13cとの間には、必要に応じて絶縁シート14a,14bが介挿されている。なお、図2に示すように、リード板13aとリード線15との接続は、円筒形電池11aと円筒形電池11bとの間の谷部分の内部でハンダ接合によりなされハンダ部18a、同様に、リード板13cとリード線15との接続は、円筒形電池11cと円筒形電池11dとの間の谷部分の内部でハンダ接合によりなされているハンダ部18b。3.リード板13aの構成円筒形電池11aと円筒形電池11bとの接続、およびこれらとリード線15との接続に供されるリード板13aの構成図2の矢印A部分を参照について、図3を用い説明する。図3は、リード板13aの構成を示す模式斜視図である。図3に示すように、リード板13aは、金属製例えば、鉄Fe製の板材を曲折加工することにより形成されており、円筒形電池11bの缶底に接続される接続部13a1、円筒形電池11aの缶底に接続される接続部13a2、リード線15が接続される接続部13a5、接続部13a5と折り曲げ線13a7を挟んで対峙する接続部13a6、延伸部13a3を介して設けられ回路基板12に接続される接続部13a4が、連続形成されてなる。リード板13aの構成の内、折り曲げ線13a7を挟んで対峙する接続部13a5と接続部13a6とは、ともに斜面であり、断面において、全体としてV字形状を構成し、接続部13a5の表面に沿う軸L1は、Y軸に沿う軸L0に対して角度θ1をなす。また、図3では、示していないが、接続部13a6についても、表面に沿う軸が、Y軸に沿う軸L0に対して角度θ1をなす。なお、角度θ1は、例えば、30[°]~60[°]の範囲内に設定されている。リード板13aにおける接続部13a1と接続部13a2とは、Y-Z平面に沿った同一の仮想平面上に存在し、接続部13a5,13a6を介して連続している。接続部13a4は、X-Z平面に沿う仮想平面上に存在している。4.効果図4に示すように、円筒形電池11a,11bに対してリード板13aを取り付ける際には、並設された円筒形電池11aと円筒形電池11bとの外周面同士の間に構成される谷部分に、リード板13aの接続部13a5,13a6を載置する。この時点で、接続部13a5および接続部13a6の各Z軸方向およびY軸方向での中間箇所が円筒形電池11a,11bの各外周面に当接することになる。そして、接続部13a5および接続部13a6よりも折り曲げ線13a7に近い側の部分については、円筒形電池11a,11bの筒中心方向に存在することになる。この後、円筒形電池11a,11bの各缶底11a1,11b1に対してリード板13aにおける接続部13a1,13a2を溶接接合する。このため、本実施の形態に係るリード板13aを用いれば、円筒形電池11a,11bにリード板13aの接続部13a5,13a6を載置しただけの状態においても、V字形状とした当該部分によりリード板13aが位置ズレを生じ難い。よって、製造時における円筒形電池11a,11bへのリード板13aの接続に際して、煩雑な作業を必要とせず、製造効率を高めることができる。このため、製造コストの低減を図ることが可能となる。また、本実施の形態に係る電池パック1のリード板13aでは、接続部13a5と接続部13a6との合計の板幅が、図13などに示す従来技術に係るリード板93aよりも広くなっている。よって、大電流が流れるようなスペックを採用する場合においても、安価な鉄製のリード板13aを用いながら、電気抵抗の増大を効果的に抑制することができ、ケース21,22の樹脂溶解といった問題や、絶縁シートの焼けといった問題の発生を抑制することができる。また、本実施の形態では、円筒形電池11a,11bの外周面とリード板13aとの間に絶縁シートを介挿していないが、仮に絶縁シートを介挿することとしても、絶縁シートに対してリード板13aにおける接続部13a5,13a6の各縁辺が当接することがなく、これにより絶縁シートが突き破られることもない。よって、絶縁シートの介挿による電気的絶縁を図ろうとする際にも、良好な絶縁性を確保することができる。なお、図4に示すように、リード板13aにおける接続部13a5,13a6は、円筒形電池11a,11bの各横断面における法線に対して直交する周方向に向けて配されることとしているが、必ずしも周方向とする必要はなく、多少のズレは許容される。[実施の形態21.コアパック30の構成本発明の実施の形態2に係る電池パックの構成の内、コアパック30の構成について、図5を用い説明する。図5は、コアパック30の概略構成を示す模式平面図である。図5に示すように、本実施の形態に係る電池パックにおいても、コアパック30が、6本の円筒形電池31a~31fと、外部コネクタ32aが実装されてなる回路基板32を含み構成されている。6本の円筒形電池31a~31fの配置形態は、上記実施の形態と同様となっている。回路基板32は、外部コネクタ32aがY軸方向下向きに突出するように、円筒形電池32b,31d,31fの外周面に沿って配されている。円筒形電池31aと円筒形電池31bとの外周面同士の間、円筒形電池31cと円筒形電池31dとの外周面同士の間、円筒形電池31eと円筒形電池31fとの外周面同士の間には、PTCPositiveTemperatureCoefficinet素子35、ブレーカ素子36、および温度ヒューズ素子37が載置されている。PTC素子35とブレーカ素子36とはリード板33aを介して接続されており、PTC素子35と温度ヒューズ素子37とはリード板33bを介して接続されている。なお、円筒形電池31a~31fの外周面と、PTC素子35、ブレーカ素子36、および温度ヒューズ素子37などとの間には、絶縁シート34a,34bが介挿されている。2.リード板33aの構成図5の矢印Bで指し示すリード板33aの構成について、図6を用い説明する。図6は、リード板33aの概略構成を示す模式斜視図である。図6に示すように、リード板33aは、PTC素子35が接続される接続部33a1と、ブレーカ素子36が接続される接続部33a2と、接続部33a2に連続し、窓部33a5が開けられたガイド部33a3とが、一体に構成されてなる。接続部33a1は略正方形状をしており、接続部33a2は接続部33a1よりも少しサイズが小さい略正方形状をしている。また、ガイド部33a3は、その表面に沿う軸L3が、接続部33a2の表面に沿う軸L2に対して、折り曲げ線33a4を境界として角度θ2を以って起こされている。3.リード板33aの曲折加工図6に示すリード板33aの曲折加工について、図7を用い説明する。図7aに示すように、リード板33bを介してPTC素子35の一端と温度ヒューズ素子37の一端とを接続する。ここで、リード板33aへのPTC素子35の他端の接続は、矢印C部分に示すように、図6に示す状態のリード板33aを裏返しにし、その状態で接続部33a1にPTC素子35の他端を溶接接合する。次に、リード板33aにおけるガイド部33a3に開けられた窓部33a5にブレーカ素子36の一方のリード線36aを通す。この時点で、ブレーカ素子36の一方のリード線36aの先端部分における被覆がない箇所は、リード板33aにおける接続部33a2の表面に当接した状態となる。次に、図7bに示すように、ブレーカ素子36および温度ヒューズ素子37が取り付けられた状態のPTC素子35を裏オモテ逆となるように引っ繰り返す。そして、リード板33aにおける接続部33a2に対して、ブレーカ素子36における一方のリード線36aをハンダ接合するハンダ部38。次に、図7cおよび図7dに示すように、リード板33aについて、接続部33a1と接続部33a2との境界部分を折り曲げ線として、曲折加工する矢印D部分。図7dに示すように、リード板33aを曲折加工すると、接続部33a2にブレーカ素子36のリード線36aがハンダ接合されてなるハンダ部38は、その上方が接続部33a1で覆われることになる。なお、折り曲げ角度については、例えば、30°~60°の範囲としている。4.効果図8に示すように、本実施の形態に係る電池パックにおいても、円筒形電池31cの外周面に対して、その断面における法線に直交する方向にリード板33aの接続部33a2が当接する。円筒形電池31cの外周面に対するリード板33aの接続部33a2の当接箇所は、接続部33a2における幅方向の中間箇所であって、当接部分よりも先端側部分が円筒形電池33c,33dの外周面同士で構成される谷部分の底方向であって円筒形電池33c,33dの断面中心間の中間点に向けて延出されている。このため、本実施の形態に係る電池パックの製造においても、円筒型電池31a~31fの外周面同士の間に構成される谷部分にPTC素子35などとともにリード板33aを載置しても、位置ズレを生じ難い。従って、円筒形電池31a~31fへのリード板33aなどの組み付け作業が煩雑にならず、作業効率という観点から製造コストの低減を図ることができる。また、図8に示すように、本実施の形態に係る電池パックにおいても、リード板33aの縁辺が絶縁シート34bに当接していない。このため、リード板33aが絶縁シート34aを突き破ることはなく、高い電気的絶縁性を確保することができる。また、本実施の形態に係る電池パックでは、リード板33aについて接続部33a1と接続部33a2とがV字形状に曲折加工された状態で円筒形電池31a~31fに取り付けられており、ハンダ部38のZ軸方向上方が接続部33a1で覆われている。よって、自動機器によりハンダ付けを行う場合において、ハンダ量が多少多くなったとしても、それによる盛り上がりが、ケース32の外観に直接影響することがない。即ち、本実施の形態では、ハンダ部38の断面サイズが多少大きくなったとしても、上方を覆う接続部33a1により応力の分散が図られ、ケース32の外観に影響が出にくくなっている。よって、本実施の形態に係る電池パックでは、外観品質が優れる。[実施の形態3]1.コアパックの構成本発明の実施の形態3に係る電池パックの構成について、図9を用い説明する。なお、図9では、電池パックにおけるコアパックの一部構成を抜き出して示している。図9に示すように、本実施の形態に係る電池パックにおいても、並設された2本の円筒形電池41a,41bに対してリード板43aが接続され、リード板43aに対してはリード線45が接続されている。リード板43aにおける接続部43a1,43a2は、架橋部43a3を介して連続しており、円筒形電池41a,41bの各端面41a1,41b1に設けられた正極端子に各々接続されている。リード板43aにおけるリード線45が接続される接続部43a4は、架橋部43a3の上端からX軸方向に向けて曲折加工され、円筒形電池41a,41bの筒軸に沿う方向に延伸されている。リード板43aにおける接続部43a4とリード線45との接続は、ハンダ接合によりなされている。2.リード板43aの構成リード板43aの構成について、図10を用い説明する。図10は、リード板43aの概略構成を示す模式斜視図である。図10に示すように、リード板43aでは、接続部43a1と接続部43a2とが円弧形状をしており、互いが短冊状の架橋部43a3を介して連続している。本実施の形態においても、接続部43a1と接続部43a2とは、Y-Z面に沿った仮想平面上に存在する。架橋部43a3は、接続部43a1と接続部43a2との中間部分でZ軸方向上側にやや延出した部分を有し、当該延出した部分の上端で略90[°]曲折加工され、接続部43a4へと続いている。接続部43a4の一部には、Z軸方向下向きに窪んだ窪み部43a5が形成されている。窪み部43a5は、半円筒形状となっている。3.効果図11に示すように、円筒形電池41a,41bに対してリード板43aを取り付ける場合、先ず、接続部43a4を円筒形電池41aと円筒形電池41bの外周面同士で構成される谷部分に載置する。このとき、電気的な絶縁を図るために、円筒形電池41a,41bの外周面とリード板43aとの間には、絶縁シート44aが介挿される。リード板43aの接続部43a4の一部には、Z軸方向下向きに窪んだ窪み部43a5が設けられているが、この窪み部43a5は、絶縁シート44aを介して円筒形電池41a,41bに当接する箇所よりも、円筒形電池41a,41bの外周面同士で構成される谷部分の底方向であって円筒形電池41a,41bの断面中心間の中間点に向けて延出された部分といえる。よって、円筒形電池41a,41bで構成される谷部分に対してリード板43aの接続部43a4を載置しただけの状態においても、位置ズレを生じ難く、作業性が高い。従って、本実施の形態に係る電池パックの構成においても、円筒形電池41a,41bへのリード板43aの接合に際して煩雑な作業を必要とせず、製造コストの上昇を抑えることができる。また、図11に示すように、本実施の形態に係る電池パックでは、リード板43aの接続部43a4の一部に設けられた窪み部43a5にリード線45を接続しているので、高負荷放電仕様のために線径の大きなリード線45を採用する場合にあっても、ハンダ部48のZ軸方向での高さが抑えられ、ケース52への干渉を防ぐことができる。よって、本実施の形態に係る電池パックでも、高い外観品質を有し、またケース52における樹脂溶解などの発生も防止することができる。[その他の事項]上記実施の形態1,2では、一例として、6本の円筒形電池11a~11f,31a~31fを備える構成を採用したが、ケース内に収容する円筒形電池の数については、これに限定を受けるものではない。例えば、2本から5本であってもよいし、7本以上であってもよい。また、上記日誌の形態1,2では、6本の円筒形電池11a~11f、31a~31fの各接続形態について、2並3直などの直並列接続としたが、全ての円筒形電池を直列接続してもよいし、全ての円筒形電池を並列接続してもよい。また、上記実施の形態1,2では、6本の円筒形電池11a~11f、31a~31fを平面状に配列することとしたが、本発明は、円筒形電池の配列形態についても、これに限定を受けない。例えば、俵状に円筒形電池を積層してもよい。また、上記実施の形態1~3で採用したリード板13a,33a,43aの形状については、一例であって、円筒形電池に対する配置やリード線あるいはリード板との接続形態により種々の形状を採用することができる。また、上記実施の形態1~3では、外周面同士が隣接する2本の円筒形電池に跨って配されるリード板について、数例を示して説明したが、本発明は、3本以上の円筒形電池に跨って配されるリード板についても、上記特徴となる形態を採用することもできる。また、上記実施の形態1などでは、リード板13a~13d,33a,33b,43aについて、一例として鉄Feからなることとしたが、リード板の材質についてはこれに限定を受けるものではなく、例えば、ニッケルメッキ鋼鈑や銅Cuを用いることなどもできる。"