制御装置22から制御命令を受信する複数の産業用車両を含む無人移送システムを有する製造プラントの運転方法であって、a少なくとも1つの第1の産業用車両によって、複数の部品を積んだ少なくとも1つの第1の部品キャリヤ12が倉庫10からピッキングステーション14へと移送されるステップと、b部品リストに応じて指定された少なくとも1つの部品が人員又はロボットにより前記部品キャリヤ12から取り出され、前記部品を他の部品キャリヤ16に載置するステップと、c他の部品キャリヤ16を他の産業用車両によってワークステーション18に移送するステップと、を含む方法。前記部品リストが前記ワークステーション18の生産量に応じて作成されることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記部品リストが、前記ピッキングステーション14において前記他の産業用車両及び/又は前記他の部品キャリヤ16のメモリ34に記憶されることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の方法。前記ワークステーション18の前記部品リストが、前記メモリ34から前記ワークステーション18のロボット20、26に伝送されることを特徴とする請求項3に記載の方法。前記部品リストが、前記ワークステーション18の要求に応じて制御装置22によって前記ピッキングステーション14に伝送されることを特徴とする請求項1~請求項4のいずれか一項に記載の方法。第1の部品キャリヤ12として棚が使用されることを特徴とする請求項1~請求項5のいずれか一項に記載の方法。前記他の部品キャリヤ16が、他の産業用車両によって前記ワークステーション18に置かれることを特徴とする請求項1~請求項6のいずれか一項に記載の方法。第3の部品キャリヤ32上の少なくとも1つの処理予定部品30が、第3の産業用車両によって前記ワークステーション18に移送され、処理予定部品が前記ワークステーションの規定位置に置かれることを特徴とする請求項1~請求項7のいずれか一項に記載の方法。処理予定部品30に関する情報が、前記第3の産業用車両及び/又は前記第3の部品キャリヤ32の制御装置34から前記ワークステーション18のロボット26に伝送されることを特徴とする請求項8に記載の方法。したがって本発明の課題は、製造プラント向けにフレキシブル、且つ低コストでオーダーピッキング可能な、冒頭に記載の方法を提供することにある。上記の課題は、請求項1の特徴を有する方法によって解決される。この方法は、複数の産業用車両を含む無人移送システムを有する製造プラントを運転するために用いられる。移送システムは、制御装置から制御命令を受けるように設計されている。第1の産業用車両によって、複数の部品を積んだ少なくとも1つの第1の部品キャリヤが倉庫からピッキングステーションへと移送される。ピッキングステーションで、部品リストに記載の少なくとも1つの部品が部品キャリヤから人員によって取り出され、別の部品キャリヤに載せられる。別の部品キャリヤは最後に、別の産業用車両でワークステーションに移送される。材料をオーダーピッキングする公知の方法と比較して、時間がかかる人員による倉庫への移動が必要なくなる。その代わりに、事前に選別された部品は直接ピッキングステーションに送られ、そこで必要な部品を部品リストに基づいて即座に別の部品キャリヤ上で再仕分けすることができる。それによって特に迅速なオーダーピッキングが可能になる。同時に、製造プラントでの要求生産量が変更された場合、倉庫内の第1の部品キャリヤへの装填を問題なく変更でき、そのためピッキングステーションには必要な選別部品が常にあるため、オーダーピッキング工程にフレキシブルに適応させることが可能である。全自動保管システムと比較して、本発明による方法は、自動化の度合いが低いため大幅に少ない投資しか必要ないので大幅に低コストである。全体として、特にフレキシブルでコスト効率が高く、同時に簡単に実施できるオーダーピッキング方法が生み出される。好適な実施形態では、ワークステーションの生産量に応じて部品リストが作成される。従って、他の部品キャリヤは、所定数の作業タスクを果たすためにワークステーションに必要な部品を正確に保持している。ワークステーションの作業タスクの変更は、他の部品キャリヤの装填の変更によってピッキングステーションに直接付随するため、特にフレキシブルな方法が生み出される。好適な実施形態では、部品リストはピッキングステーションから他の産業用車両及び/又は他の部品キャリヤのメモリに記憶される。これは無線データ通信によって行われる。産業用車両又は部品キャリヤは、記憶された部品リストに基づいて後にワークステーションとも制御装置とも通信する。制御装置との通信によって、産業用車両を製造プラントの実際の需要に応じて目的位置に誘導することが可能になる。目的位置に到着すると、部品リストはワークステーションのロボットに伝送可能であるため、ワークステーションは部品キャリヤの装填レイアウトを認知し、部品を必要な手順で取り出すことができる。ワークステーション自体が、その必要部品を制御装置に伝達することができる。制御装置はそこから部品リストを特定し、好適にはこれも無線でピッキングステーションに送信することができる。このように、ワークステーションの必要部品の変更は、変更されたオーダーピッキングに変換される。方法の更なる有利な実施形態では、第1の部品キャリヤとして棚が使用される。棚は、無人産業用車両に固定的に設置されてもよく、又はこれに一時的に固定されてもよい。このような棚によって、多数の部品を選別してピッキングステーションの人員に供給することができる。製造プラントの無人産業用車両は、簡単な移送タスクを超えて他の目的をも果たすことができる。例えば、他の部品キャリヤを他の産業用車両によってワークステーションの規定の位置に置くことが有利である。それによって、ロボットのベースに対するワークステーションの幾何学的な位置が部品キャリヤの固定配置によって、又、場合によっては伝送されたデータによって正確に分かるため、他の部品キャリヤに供給された部品がワークステーションのロボットによって把持され易くなる。それは処理予定の部品の移送にも適切に利用できる。本発明の好適な実施形態では、上記のような少なくとも1つの処理予定部品は、第3の産業用車両によってワークステーションに移送され、これもワークステーションに対する既定の位置に置かれる。それによって、部品はロボットのベースに関して規定された位置にも運ばれるため、部品の更なる処理が簡単になる。ここで、第3の産業用車両、又は第3の部品キャリヤは、付随して、データをワークステーションに伝送することができる。このデータは、適切には第3の産業用車両及び/又は第3の部品キャリヤのメモリに記憶することができる処理予定部品に関する情報である。より高い部品処理量を生み出すため、第3の部品キャリヤには複数の処理予定部品を移送することが適切である。以下に図面を参照して本発明及びその実施形態をより詳細に説明する。製造プラントのための部品、消費材などを保管するため、複数の棚12を含む倉庫10が備えられている。棚12は、図1には図示しない自走式の産業用車両に取り付けられ、制御装置22によって所望の位置に移動可能である。棚12は、倉庫10内に完全な装填状態で保管され、制御装置22による要求に応じてピッキングステーション14に運ばれる。ピッキングステーション14では、人員が実際の製造需要に対応する部品リストを受け取る。この部品リストに応じて、人員は部品及び材料を棚12から取り出し、これらを自走式の産業用車両に取り付けられた他の部品キャリヤ16に移す。代替として、この作業はロボットが担ってもよい。部品キャリヤ16に完全に装填されると、産業用車両は制御装置の命令で製造プラントのワークステーション18に移動し、送り込まれた部品及び材料はそこでロボット20によって処理される。ワークステーション18はその要求部品を無線通信システムによって制御装置22に登録し、制御装置はそれに基づいてピッキングステーション14向けの部品リストを作成し、ピッキングステーション14に伝送する。制御装置22は更に、ピッキングステーション14の目下の要求を倉庫10に伝送し、棚12及び部品キャリヤ16を移送する自走式産業用車両を制御する。それによって、ワークステーション18の製造タスクの変更は、最短時間でフレキシブルに保管及びオーダーピッキングに送られることが可能となる。図2はワークステーション18を詳細に示す。ワークステーションは、2つの軽量ロボット26、及び固定的に設置されたプレス機28が備え付けられた卓24を含んでいる。処理予定部品30を置いた部品キャリヤ32は、卓24の前側に送られ、そこで処理予定部品30がロボット26によって処理される。複数の処理予定部品30を各々の部品キャリヤ32上に準備することによって、特に迅速な部品30の処理、及びワークステーション18による高い部品処理量が可能になる。同時に、図3に示すように、他の部品キャリヤ16は、個々の部品及び消費材料と共に、ワークステーション18に送られ、卓24に置かれる。ロボット26は、部品30を処理するために必要な材料を部品キャリヤ16から取り出す。部品キャリヤ16及び32内には、ワークステーション18の制御装置36と無線通信可能なそれぞれのメモリ34が実装されている。それによって部品キャリヤ16も部品キャリヤ32も、その装填状態、及び場合によっては実行すべきタスクをワークステーション18に伝送することができる。それには部品キャリヤ16、32に装填された部品及び材料の位置情報も含まれるので、これらはロボット26により問題なく把持されることが可能である。実行すべき処理ステップもメモリ34に記憶しておくことができる。全体として、特に処理要求が頻繁に変化する商品の製造に適する、特にフレキシブルなオーダーピッキング及び処理システムが生み出される。本システムの一例は小ロット連続生産での投入であるが、本システムは勿論、通常の大量生産にも利用できる。