"インク吐出側の面が親インク処理されたノズルプレートを有するインクジェットヘッドを用いて、重合性化合物及び重合開始剤を含み、かつ表面張力が34.0~40.0mN/mの範囲内であるインク組成物を吐出し、被記録媒体上に画像を形成する画像形成工程、及び、吐出されたインク組成物に活性放射線を照射してインク組成物を硬化する硬化工程、を含むことを特徴とするインクジェット記録方法。前記ノズルプレートが、インク吐出側の面の少なくとも一部に、ダイアモンド状炭素、金属、半金属酸化物、金属酸化物、半金属窒化物及び金属窒化物よりなる群から選ばれた少なくとも1種により形成された層を備える、請求項1に記載のインクジェット記録方法。前記ノズルプレートが、インク吐出側の面の少なくとも一部に、金、ステンレス、鉄、チタン、タンタル、プラチナ、ロジウム、ニッケル、クロム、酸化ケイ素、窒化ケイ素及び窒化アルミニウムよりなる群から選ばれた少なくとも1種により形成された層を備える、請求項1又は2に記載のインクジェット記録方法。前記ノズルプレートが、インク吐出側の面の少なくとも一部に、金、ステンレス及び酸化ケイ素よりなる群から選ばれた少なくとも1種により形成された層を備える、請求項1~3のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。前記ノズルプレートが、インク吐出側の面の少なくとも一部に、金及び酸化ケイ素よりなる群から選ばれた少なくとも1種により形成された層を備える、請求項1~4のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。前記ノズルプレートが、インク吐出側の面の少なくとも一部に、金により形成された層を備える、請求項1~5のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。前記画像形成工程において吐出するインク組成物の液滴の体積が、1~100pLである、請求項1~6のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。前記重合性化合物が、成分AN-ビニル化合物、成分B芳香族炭化水素基を有するメタアクリレート化合物、及び、成分C多官能メタアクリレート化合物を含む、請求項1~7のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。成分Aが、N-ビニルカプロラクタム類である、請求項8に記載のインクジェット記録方法。成分Bが、単官能のメタアクリレート化合物である、請求項8又は9に記載のインクジェット記録方法。成分Bが、2-フェノキシエチルメタアクリレート又はベンジルメタアクリレートである、請求項10に記載のインクジェット記録方法。前記インク組成物中の成分Cの含有量が、50重量以下である、請求項8~11のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。前記インク組成物中の重合開始剤の含有量が、20重量以下である、請求項1~12のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。前記インク組成物が、着色剤を更に含有する、請求項1~13のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。前記着色剤が、顔料又は油性染料を含有する、請求項14に記載のインクジェット記録方法。前記インク組成物の表面張力が、35.0~39.0mN/mである、請求項1~15のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。請求項1~16のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法によって記録されたことを特徴とする印刷物。高画質な画像を高い生産性で得るためには、液滴の小さいインク組成物を高周波数で吐出可能であり、かつ、吐出安定性の高いインクジェットヘッドを有したインクジェット記録装置と、該インクジェット記録装置に適したインク組成物とが必要である。高い生産性を有するインクジェットヘッドの一つに、ノズルプレートの少なくとも一部が親インク処理されたインクジェットヘッドがある。親インク処理されたノズルプレートは、ノズルプレートの表面にインク液膜を形成する。該インク液膜を形成することにより、吐出精度、吐出安定性が高いインクジェット記録を行える。また、吐出時にインクミストが発生してもインク液膜に吸着するため、インクミストによる吐出障害が起こりにくい。高精細な画像を得るためには小滴のインク組成物を吐出可能なインクジェットヘッドを用いることが必須である。しかしながら、ノズルプレートの表面に形成されるインク液膜の厚みの制御が難しく、インク液膜が厚過ぎる場合には、小滴特に100pL以下の小滴の吐出が安定せず、吐出不良や画質低下につながる場合があった。本発明の目的は、生産性の高いインクジェットヘッドと硬化性の高いインク組成物とを用いた場合であっても、高い吐出安定性を示し、高精細な画像が得られるインクジェット記録方法、及び、該インクジェット記録方法により記録された印刷物を提供することである。上記目的は、下記<1>又は<17>に記載の手段により達成された。好ましい実施態様である<2>~<16>と共に以下に示す。<1>インク吐出側の面が親インク処理されたノズルプレートを有するインクジェットヘッドを用いて、重合性化合物及び重合開始剤を含み、かつ表面張力が34.0~40.0mN/mの範囲内であるインク組成物を吐出し、被記録媒体上に画像を形成する画像形成工程、及び、吐出されたインク組成物に活性放射線を照射してインク組成物を硬化する硬化工程、を含むことを特徴とするインクジェット記録方法、<2>前記ノズルプレートが、インク吐出側の面の少なくとも一部に、ダイアモンド状炭素、金属、半金属酸化物、金属酸化物、半金属窒化物及び金属窒化物よりなる群から選ばれた少なくとも1種により形成された層を備える、上記<1>に記載のインクジェット記録方法、<3>前記ノズルプレートが、インク吐出側の面の少なくとも一部に、金、ステンレス、鉄、チタン、タンタル、プラチナ、ロジウム、ニッケル、クロム、酸化ケイ素、窒化ケイ素及び窒化アルミニウムよりなる群から選ばれた少なくとも1種により形成された層を備える、上記<1>又は<2>に記載のインクジェット記録方法、<4>前記ノズルプレートが、インク吐出側の面の少なくとも一部に、金、ステンレス及び酸化ケイ素よりなる群から選ばれた少なくとも1種により形成された層を備える、上記<1>~<3>のいずれか1つに記載のインクジェット記録方法、<5>前記ノズルプレートが、インク吐出側の面の少なくとも一部に、金及び酸化ケイ素よりなる群から選ばれた少なくとも1種により形成された層を備える、上記<1>~<4>のいずれか1つに記載のインクジェット記録方法、<6>前記ノズルプレートが、インク吐出側の面の少なくとも一部に、金により形成された層を備える、上記<1>~<5>のいずれか1つに記載のインクジェット記録方法、<7>前記画像形成工程において吐出するインク組成物の液滴の体積が、1~100pLである、上記<1>~<6>のいずれか1つに記載のインクジェット記録方法、<8>前記重合性化合物が、成分AN-ビニル化合物、成分B芳香族炭化水素基を有するメタアクリレート化合物、及び、成分C多官能メタアクリレート化合物を含む、上記<1>~<7>のいずれか1つに記載のインクジェット記録方法。<9>成分Aが、N-ビニルカプロラクタム類である、上記<8>に記載のインクジェット記録方法、<10>成分Bが、単官能のメタアクリレート化合物である、上記<8>又は<9>に記載のインクジェット記録方法、<11>成分Bが、2-フェノキシエチルメタアクリレート又はベンジルメタアクリレートである、上記<10>に記載のインクジェット記録方法、<12>前記インク組成物中の成分Cの含有量が、50重量以下である、上記<8>~<11>のいずれか1つに記載のインクジェット記録方法、<13>前記インク組成物中の重合開始剤の含有量が、20重量以下である、上記<1>~<12>のいずれか1つに記載のインクジェット記録方法、<14>前記インク組成物が、着色剤を更に含有する、上記<1>~<13>のいずれか1つに記載のインクジェット記録方法、<15>前記着色剤が、顔料又は油性染料を含有する、上記<14>に記載のインクジェット記録方法、<16>前記インク組成物の表面張力が、35.0~39.0mN/mである、上記<1>~<15>のいずれか1つに記載のインクジェット記録方法、<17>上記<1>~<16>のいずれか1つに記載のインクジェット記録方法によって記録されたことを特徴とする印刷物。本発明により、生産性の高いインクジェットヘッドと硬化性の高いインク組成物とを用いた場合であっても、高い吐出安定性を示し、高精細な画像が得られるインクジェット記録方法、及び、該インクジェット記録方法により記録された印刷物を提供することができた。本発明のインクジェット記録方法は、インク吐出側の面が親インク処理されたノズルプレートを有するインクジェットヘッドを用いて、重合性化合物及び重合開始剤を含み、かつ表面張力が34.0~40.0mN/mの範囲内であるインク組成物を吐出し、被記録媒体上に画像を形成する画像形成工程、及び、吐出されたインク組成物に活性放射線を照射してインク組成物を硬化する硬化工程、を含むことを特徴とする。また、前記重合性化合物が、成分AN-ビニル化合物、成分B芳香族炭化水素基を有するメタアクリレート化合物、及び、成分C多官能メタアクリレート化合物を含むことが好ましい。なお、明細書中、数値範囲を表すX~Yの記載はX以上Y以下と同義である。また、前記成分AN-ビニル化合物等を単に成分A等ともいう。また、アクリレート、メタクリレートの双方あるいはいずれかを指す場合メタアクリレートとも記載する。以下、本発明について詳細に説明する。I.インク組成物まず、本発明に使用されるインク組成物以下、本発明のインク組成物ともいう。について詳述する。本発明のインク組成物は、活性放射線により硬化可能な油性のインク組成物である。活性放射線とは、その照射によりインク組成物中に開始種を発生させるエネルギーを付与できる放射線であり、α線、γ線、X線、紫外線、可視光線、電子線などを包含する。中でも、硬化感度及び装置の入手容易性の観点から紫外線及び電子線が好ましく、紫外線が特に好ましい。また、本発明のインク組成物は、放射線硬化型のインク組成物であり、インク組成物を被記録媒体上に適用後硬化させるため、高揮発性溶剤を含まず、無溶剤であることが好ましい。これは、硬化されたインク画像中に高揮発性溶剤が残留すると、耐溶剤性が劣化したり、残留する高揮発性溶剤のVOCVolatileOrganicCompoundの問題が生じるためである。成分AN-ビニル化合物本発明のインク組成物は、N-ビニル化合物を含有することが好ましい。N-ビニル化合物としては、N-ビニルラクタム類が好ましく、式a-1で表される化合物がより好ましい。式a-1中、nは1~5の整数を表し、インク組成物が硬化した後の柔軟性、被記録媒体との密着性、及び、原材料の入手性の観点から、nは2~4の整数であることが好ましく、nが2又は4であることがより好ましく、nが4である、すなわちN-ビニルカプロラクタムであることが特に好ましい。N-ビニルカプロラクタムは安全性に優れ、汎用的で比較的安価に入手でき、特に良好なインク硬化性、及び硬化膜の被記録媒体への密着性が得られるので好ましい。本発明のインク組成物における成分Aの含有量は、インク組成物全体の重量に対して、5~60重量であることが好ましく、より好ましくは15~35重量である。含有量が5重量以上であると、被記録媒体への密着性に優れ、また、含有量が60重量以下であると、保存安定性に優れる。成分B芳香族炭化水素基を有する単官能メタアクリレート化合物本発明のインク組成物は、成分B芳香族炭化水素基を有する単官能メタアクリレート化合物を含有することが好ましい。成分Bを含有しない場合には、吐出安定性、及び、硬化性が低下する。成分Bとしては、分子量が500以下のものが好ましく、分子量が300以下のものがより好ましい。成分Bとして、特開2009-096985号公報の段落0048~0063に記載された、芳香族単官能ラジカル重合性モノマーが挙げられる。本発明においては、芳香族炭化水素基を有する単官能メタアクリレート化合物としては、式b-1で表される化合物が好ましい。式b-1中、R1は水素原子、又は、メチル基を表し、X1は二価の連結基を表し、Arは芳香族炭化水素基を表し、R5は置換基を表し、uは0~5の整数を表し、また、u個存在するR5はそれぞれ同じであっても、異なっていてもよい。式b-1中、R1として好ましくは、水素原子である。X1は二価の連結基を表し、エーテル結合-O-、エステル結合-COO-若しくは-OCO-、アミド結合-CONR’-若しくは-NR’CO-、カルボニル基-CO-、イミノ基-NR’-、置換基を有していてもよい炭素数1~15のアルキレン基、又は、これらを2以上組み合わせた二価の基であることが好ましい。なお、R’は水素原子、炭素数1~20の直鎖状、分岐状若しくは環状アルキル基、又は、炭素数6~20のアリール基を表す。置換基としては、ヒドロキシ基、ハロゲン原子が挙げられる。R1及びX1を含む部分H2C=CR1-COO-X1-は、芳香族炭化水素構造上の任意の位置で結合することができる。また、着色剤との親和性を向上させるという観点から、X1の芳香族炭化水素基と結合する端部は、酸素原子であることが好ましく、エーテル性酸素原子であることがより好ましい。式b-1におけるX1は、-LOq-であることが好ましい。ここで、は、式b-1のカルボン酸エステル結合との結合位置を示し、qは0~10の整数であり、Lは炭素数2~4のアルキレン基を表す。qは0~4の整数であることが好ましく、0~2の整数であることがより好ましく、1又は2であることが更に好ましい。LOqは、エチレンオキシド鎖又はプロピレンオキシド鎖であることが好ましい。Arは芳香族炭化水素基を表す。芳香族炭化水素基としては、1~4つの環を有する単環又は多環芳香族炭化水素基が挙げられ、具体的には、ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、1H-インデン、9H-フルオレン、1H-フェナレン、フェナントレン、トリフェニレン、ピレン、ナフタセン、テトラフェニレン、ビフェニレン、as-インダセン、s-インダセン、アセナフチレン、フルオランテン、アセフェナントリレン、アセアントリレン、クリセン、プレイアンデン等から1つ以上の水素原子を除いた基が挙げられる。中でも本発明においては、フェニル基、ナフチル基が好ましく、単環芳香族炭化水素基、すなわちフェニル基がより好ましい。u個存在するR5は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、カルボキシ基、炭素数1~10のアシル基、ヒドロキシ基、置換若しくは無置換のアミノ基、チオール基、シロキサン基、又は、更に置換基を有していてもよい総炭素数30以下の炭化水素基若しくは複素環基であることが好ましい。置換基としては、ヒドロキシ基、炭素数1~10のアルキル基、炭素数6~12のアリール基が挙げられる。uは、0~5の整数を表し、0であることが好ましい。成分A-2の具体例として[L-1]~[L-65]が好ましく挙げられるが、下記に限定されたものではない。なお、本明細書における化合物の一部において、炭化水素鎖を炭素C及び水素Hの記号を省略した簡略構造式で記載する。また、Meはメチル基を表す。本発明においては、式b-1で表される化合物としては、フェニル基を有する化合物が好ましく、2-フェノキシエチルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルアクリレートがより好ましく、2-フェノキシエチルメタアクリレートが更に好ましく、2-フェノキシエチルアクリレートが特に好ましい。インクジェット吐出性、柔軟性の観点から、成分Bの含有量は、インク組成物の総重量に対して10~60重量が好ましく、20~50重量がより好ましく、30~40重量が更に好ましい。<その他の単官能メタアクリレート化合物>本発明のインク組成物は、成分B以外のその他の単官能メタアクリレート化合物を含有してもよい。成分B以外の単官能メタアクリレート化合物としては、イソアミルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、イソアミルスチルメタアクリレート、イソステアリルメタアクリレート、2-エチルヘキシルジグリコールメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、ブトキシエチルメタアクリレート、メトキシジエチレングリコールメタアクリレート、サイクリックトリメチロールプロパンフォーマルアクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート、メトキシプロピレングリコールメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-メタアクリロイキシエチルコハク酸、2-メタアクリロイキシエチル-2-ヒドロキシエチルフタル酸、ラクトン変性可とう性メタアクリレート、t-ブチルシクロヘキシルメタアクリレート、2-2-エトキシエトキシエチルアクリレート、シクロペンテニルアクリレート、シクロペンテニルオキシエチルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート等が挙げられる。中でも、密着性が向上することから、2-2-エトキシエトキシエチルアクリレートが特に好ましい。表面張力を34mN/m以上にコントロールする観点では、イソアミルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、イソアミルスチルメタアクリレート、イソステアリルメタアクリレート、シクロペンテニルメタアクリレート、シクロペンテニルオキシエチルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート等の炭化水素基を有するモノマーの使用量は、インク組成物全体の0重量を超え15重量以下の範囲で使用することが好ましい。表面張力を40mN/m以下にコントロールする観点では、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレート等のヒドロキシル基含有モノマーの含有量は0重量を超え30重量以下の範囲で使用することが好ましい。柔軟性の観点から、成分A及び成分Bを含む単官能の重合性化合物の合計含有量がインク組成物中40重量以上であることが好ましく、45~80重量がより好ましく、50~70重量が更に好ましい。成分C多官能メタアクリレート化合物本発明のインク組成物は、成分C多官能メタアクリレート化合物を含有することが好ましい。インク組成物が多官能メタアクリレート化合物を含有しない場合には、硬化性が低下する。成分Cの具体例としては、ビス4-アクリロキシポリエトキシフェニルプロパン、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、エトキシ化2ネオペンチルグリコールジメタアクリレートネオペンチルグリコールエチレンオキサイド2モル付加物をジアクリレート化した化合物、プロポキシ化2ネオペンチルグリコールジメタアクリレートネオペンチルグリコールプロピレンオキサイド2モル付加物をジアクリレート化した化合物、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、テトラプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、テトラメチロールメタンテトラメタアクリレート、テトラメチロールメタントリメタアクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジメタアクリレート、変性グリセリントリメタアクリレート、変性ビスフェノールAジメタアクリレート、ビスフェノールAのプロピレンオキシドPO付加物ジメタアクリレート、ビスフェノールAのエチレンオキシドEO付加物ジメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート等が挙げられる。本発明のインク組成物は、多官能メタアクリレート化合物として、好ましくはオリゴマーを含有する。オリゴマーとは、有限個好ましくは5~100個のモノマーに基づく構成単位を有する重合体である。オリゴマーの重量平均分子量は400~10,000が好ましく、500~5,000がより好ましい。オリゴマーとしては、官能基としてメタアクリロイル基を有するものが好ましい。オリゴマーに含まれる官能基数は、柔軟性と硬化性とのバランスの観点から、1分子あたり1~15が好ましく、2~6がより好ましく、2~4が更に好ましく、2が特に好ましい。本発明におけるオリゴマーとしては、ポリエステルメタアクリレート系、オレフィン系エチレンオリゴマー、プロピレンオリゴマー、ブテンオリゴマー等、ビニル系スチレンオリゴマー、ビニルアルコールオリゴマー、ビニルピロリドンオリゴマーメタアクリレートオリゴマー、メタクリレートオリゴマー等、ジエン系ブタジエンオリゴマー、クロロプレンゴム、ペンタジエンオリゴマー等、開環重合系ジ-,トリ-,テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリエチルイミン等、重付加系オリゴエステルメタアクリレート、ポリアミドオリゴマー、ポリイソシアネートオリゴマー、付加縮合オリゴマーフェノール樹脂、アミノ樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂等、アミン変性ポリエステルオリゴマー等を挙げることができる。この中で、オリゴエステルメタアクリレートが好ましく、その中では、ウレタンアクリル系、ポリエステルメタアクリレート系が更に好ましく、ウレタンメタアクリレート系が、硬化性、密着性に優れたインク組成物が得られることから特に好ましい。オリゴマーは、一種単独で用いる以外に、複数種を併用してもよい。ウレタンメタアクリレート系のオリゴマーとしては、脂肪族系ウレタンメタアクリレート、芳香族系ウレタンメタアクリレートなどが挙げられる。詳しくは、オリゴマーハンドブック吉川淳二監修、化学工業日報社を参照することができる。ウレタンメタアクリレート系のオリゴマーとしては、新中村化学工業株製のU-2PPA、U-4HA、U-6HA、U-6LPA、U-15HA、U-324A、UA-122P、UA5201、UA-512等;サートマー社製のCN964A85、CN964、CN959、CN962、CN963J85、CN965、CN982B88、CN981、CN983、CN996、CN9002、CN9007、CN9009、CN9010、CN9011、CN9178、CN9788、CN9893、ダイセルサイテック社製のEB204、EB230、EB244、EB245、EB270、EB284、EB285、EB810、EB4830、EB4835、EB4858、EB1290、EB210、EB215、EB4827、EB4830、EB4849、EB6700、EB8402、EB8804、EB8800-20R等が挙げられる。アミン変性ポリエステルオリゴマーとして、ダイセルサイテック社製のEB524、EB80、EB81、サートマー社製のCN550、CN501、CN551、RahnA.G.社製のGENOMER5275が挙げられる。オリゴマーの含有量は、硬化性と密着性の両立という観点から、インク組成物の総重量に対して、1~10重量が好ましく、2~8重量がより好ましく、3~7重量が更に好ましい。成分C多官能メタアクリレート化合物の含有量は、硬化性、延伸性の観点から、インク組成物の全重量に対して、50重量以下が好ましく、1~50重量がより好ましく、3~30重量が更に好ましく、5~20重量が特に好ましい。インク組成物中における重合性化合物全体の含有量は、70~99重量が好ましく、80~95重量がより好ましい。成分D重合開始剤本発明のインク組成物は、成分D重合開始剤を含有することが好ましい。重合開始剤としては、アシルフォスフィン化合物、芳香族ケトン類、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、及び、炭素ハロゲン結合を有する化合物等が挙げられる。上記重合開始剤の詳細については、当業者に公知であり、例えば、特開2009-185186号公報の段落0090~0116に記載されている。本発明のインク組成物は、成分D-1α-アミノアルキルフェノン化合物、成分D-2アシルフォスフィン化合物、並びに、成分D-3チオキサントン化合物及び/又はチオクロマノン化合物の少なくとも1種を含有することが好ましく、成分D-1~成分D-3の全てを含有することがより好ましい。以下、成分D-1~成分D-3について説明する。成分D-1α-アミノアルキルフェノン化合物本発明のインク組成物は、好ましくは成分D-1α-アミノアルキルフェノン化合物を含有する。成分D-1を含有することにより硬化性に優れたインク組成物が得られる。成分D-1は、式d-1-1で表される化合物であることが好ましい。式d-1-1中、R1、R2、及びR3は、それぞれ独立にヒドロキシ基、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルコキシ基、又は、置換基を有していてもよいアミノ基を表し、Xは、水素原子、置換基を有していてもよいアミノ基、置換基を有していてもよいアルキルチオ基、又は置換基を有していてもよいアルキル基を表す。なお、R1、R2、R3、及びXがアミノ基である場合の置換基は、互いに結合して複素環基を形成してもよい。置換基としては、炭素数1~10のアルキル基が挙げられる。成分D-1としては、式d-1-2及び式d-1-3のいずれかで表される化合物が好ましい。式d-1-2中、R4、R5、R6、及びR7は、それぞれ置換基を有していてもよいアルキル基を表し、R4とR5、及びR6とR7の少なくともいずれかが互いに結合して複素環基を形成してもよい。R1、R2、及び、置換基は、式d-1-1におけるものと同義である。式d-1-3中、R8は、置換基を有していてもよいアルキル基を表す。R1、R2、及び、置換基は、式d-1-1におけるR1、R2、及び、置換基と同義であり、R4及びR5は、式d-1-2におけるR4及びR5と同義である。前記複素環基としては、特に制限はなく、適宜選択することができるが、例えば、モルホリノ基が好ましい。α-アミノアルキルフェノン化合物としては、例えば、市販品として、IRGACURE369チバスペシャルティケミカルズ社製、IRGACURE907チバスペシャルティケミカルズ社製などが好適に挙げられる。硬化性の観点から、成分D-1α-アミノアルキルフェノン化合物の含有量は、インク組成物中0.1~15重量が好ましく、0.5~10重量がより好ましく、1~5重量が更に好ましい。成分D-2アシルフォスフィン化合物本発明のインク組成物は、好ましくは成分D-2アシルフォスフィン化合物を含有する。成分D-2アシルフォスフィン化合物としては、特開2009-096985号公報の段落0080~0098に記載のアシルフォスフィンオキサイド化合物が好ましく挙げられ、中でも、化合物の構造中に式d-2-1又は式d-2-2で表される構造を有するものが好ましい。特に、アシルフォスフィンオキサイド化合物としては、式d-2-3又は式d-2-4の化学構造を有するものが特に好ましい。式d-2-3中、R6、R7及びR8はそれぞれ独立に、メチル基又はエチル基を置換基として有していてもよい芳香族炭化水素基を表す。式d-2-3で表されるモノアシルフォスフィンオキサイド化合物としては、R6~R8が、置換基としてメチル基を有していてもよいフェニル基であることが好ましく、R7及びR8がフェニル基であり、R6が1~3個のメチル基を有するフェニル基であることがより好ましい。中でも、式d-2-3で表されるモノアシルフォスフィンオキサイド化合物としては、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドDarocurTPO:チバスペシャルティケミカルズ社製、LucirinTPO:BASF社製が好ましい。式d-2-4中、R9、R10及びR11はそれぞれ独立に、メチル基又はエチル基を置換基として有していてもよい芳香族炭化水素基を表す。式d-2-4で表されるビスアシルフォスフィンオキサイド化合物としては、R9~R11が、置換基としてメチル基を有していてもよいフェニル基であることが好ましく、R11がフェニル基であり、R9及びR10が1~3個のメチル基を有するフェニル基であることがより好ましい。中でも、式d-2-4で表されるビスアシルフォスフィンオキサイド化合物としては、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルフォスフィンオキサイドIRGACURE819、チバスペシャルティケミカルズ社製が好ましい。インク組成物中における成分D-2アシルフォスフィン化合物の含有量は、硬化性の観点から、0.1~15重量が好ましく、0.5~10重量がより好ましく、1~5重量が更に好ましい。成分D-3チオキサントン化合物及び/又はチオクロマノン化合物本発明のインク組成物は、好ましくは成分D-3チオキサントン化合物及び/又はチオクロマノン化合物を含有する。成分D-3を含有することにより、硬化性に優れたインク組成物が得られる。<チオキサントン化合物>チオキサントン化合物は、式d-3-1で表される化合物であることが好ましい。式d-3-1中、R1~R8はそれぞれ独立に、水素原子、アルキル基、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、シアノ基、ニトロ基、アミノ基、アルキルチオ基、アルキルアミノ基一置換及び二置換の場合を含む。、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、アシルオキシ基、アシル基、カルボキシ基又はスルホ基を表す。前記アルキル基、アルキルチオ基、アルキルアミノ基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、アシルオキシ基、及び、アシル基におけるアルキル部分の炭素数は、1~20であることが好ましく、1~8であることがより好ましく、1~4であることが更に好ましい。R1~R8は、それぞれ隣接する2つが互いに連結して環を形成していてもよい。これらが環を形成する場合の環構造としては、5又は6員環の脂肪族環、芳香族環などが挙げられ、炭素原子以外の元素を含む複素環であってもよく、また、形成された環同士が更に組み合わさって2核環、例えば、縮合環を形成していてもよい。これらの環構造は置換基を更に有していてもよい。置換基としては、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、シアノ基、ニトロ基、アミノ基、アルキルチオ基、アルキルアミノ基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、アシルオキシ基、アシル基、カルボキシ基及びスルホ基が挙げられる。形成された環構造が複素環である場合のヘテロ原子の例としては、N、O、及びSを挙げることができる。チオキサントン化合物としては、チオキサントン、2-イソプロピルチオキサントン、4-イソプロピルチオキサントン、2-クロロチオキサントン、2-ドデシルチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、2,4-ジメチルチオキサントン、1-メトキシカルボニルチオキサントン、2-エトキシカルボニルチオキサントン、3-2-メトキシエトキシカルボニルチオキサントン、4-ブトキシカルボニルチオキサントン、3-ブトキシカルボニル-7-メチルチオキサントン、1-シアノ-3-クロロチオキサントン、1-エトキシカルボニル-3-クロロチオキサントン、1-エトキシカルボニル-3-エトキシチオキサントン、1-エトキシカルボニル-3-アミノチオキサントン、1-エトキシカルボニル-3-フェニルスルフリルチオキサントン、3,4-ジ[2-2-メトキシエトキシエトキシカルボニル]チオキサントン、1-エトキシカルボニル-3-1-メチル-1-モルホリノエチルチオキサントン、2-メチル-6-ジメトキシメチルチオキサントン、2-メチル-6-1,1-ジメトキシベンジルチオキサントン、2-モルホリノメチルチオキサントン、2-メチル-6-モルホリノメチルチオキサントン、n-アリルチオキサントン-3,4-ジカルボキシミド、n-オクチルチオキサントン-3,4-ジカルボキシイミド、N-1,1,3,3-テトラメチルブチルチオキサントン-3,4-ジカルボキシイミド、1-フェノキシチオキサントン、6-エトキシカルボニル-2-メトキシチオキサントン、6-エトキシカルボニル-2-メチルチオキサントン、チオキサントン-2-ポリエチレングリコールエステル、2-ヒドロキシ-3-3,4-ジメチル-9-オキソ-9H-チオキサントン-2-イルオキシ-N,N,N-トリメチル-1-プロパンアミニウムクロリドが例示できる。これらの中でも、入手容易性や硬化性の観点から、2,4-ジエチルチオキサントン、2-イソプロピルチオキサントン、及び、4-イソプロピルチオキサントンがより好ましい。<チオクロマノン化合物>チオクロマノン化合物としては、式d-3-2で表される化合物であることが好ましい。式d-3-2において、R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7及びR8はそれぞれ独立に、水素原子、アルキル基、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、シアノ基、ニトロ基、アミノ基、アルキルチオ基、アルキルアミノ基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、アシルオキシ基、アシル基、カルボキシ基又はスルホ基を表す。上記アルキル基、アルキルチオ基、アルキルアミノ基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、アシルオキシ基、及び、アシル基におけるアルキル部分の炭素数は、1~20であることが好ましく、1~8であることがより好ましく、1~4であることが更に好ましい。R1、R2、R3及びR4は、それぞれ隣接する2つが互いに連結、例えば、縮合して環を形成していてもよい。これらが環を形成する場合の環構造としては、5又は6員環の脂肪族環、芳香族環などが挙げられ、炭素原子以外の元素を含む複素環であってもよく、また、形成された環同士が更に組み合わさって2核環、例えば、縮合環を形成していてもよい。これらの環構造は置換基を更に有していてもよい。置換基としては、式d-3-1で前述したものが挙げられる。形成された環構造が複素環である場合のヘテロ原子の例としては、N、O、及びSを挙げることができる。また、チオクロマノン化合物は、チオクロマノンの環構造上に少なくとも1つの置換基アルキル基、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、シアノ基、ニトロ基、アミノ基、アルキルチオ基、アルキルアミノ基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、アシルオキシ基、アシル基、カルボキシ基及びスルホ基等を有する化合物であることが好ましい。上記置換基としては、アルキル基、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、アルキルチオ基、アルキルアミノ基、アルコキシ基及びアシルオキシ基が好ましく、炭素数1~20のアルキル基及びハロゲン原子がより好ましく、炭素数1~4のアルキル基及びハロゲン原子が更に好ましい。また、チオクロマノン化合物は、芳香環上、及び、シクロヘキサノン環上のそれぞれに、少なくとも1つの置換基を有する化合物であることがより好ましい。チオクロマノン化合物の具体例としては、下記I-1~I-31が好ましく例示できる。これらの中でも、I-14、I-17、及び、I-19がより好ましく、I-14が特に好ましい。本発明のインク組成物中における成分D-3チオキサントン化合物及びチオクロマノン化合物の総含有量は、0.05~10重量が好ましく、0.5~10重量がより好ましく、1~8重量が更に好ましい。インク組成物中における重合開始剤の総含有量は、1~20重量が好ましく、3~18重量がより好ましく、5~15重量が更に好ましい。上記の範囲内であると、インク組成物を十分硬化させることができ、硬化度が均一な硬化膜を得ることができる。なお、成分D-1~成分D-3は、{成分D-1と成分D-2との総重量≧成分D-3の総重量}の関係を満たすことが好ましい。上記の関係を満たすことにより、硬化性に優れたインク組成物が得られる。本発明においては、硬化性の観点から、{成分D-1と成分D-2との総重量:成分D-3の総重量}が、20:1~1:1であることが好ましく、20:1~1.5:1であることがより好ましく、15:1~1.5:1であることが更に好ましい。成分E着色剤本発明のインク組成物は、形成された画像部の視認性を向上させるため、成分E着色剤を含有することが好ましい。着色剤としては、特に制限はないが、耐候性に優れ、色再現性に富んだ顔料及び油溶性染料が好ましく、溶解性染料等の公知の着色剤から任意に選択して使用できる。着色剤は、活性放射線による硬化反応の感度を低下させないという観点から、重合禁止剤として機能しない化合物を選択することが好ましい。本発明に使用できる顔料としては、特に限定されるわけではないが、例えばカラーインデックスに記載される下記の番号の有機又は無機顔料が使用できる。赤又はマゼンタ顔料としては、PigmentRed3,5,19,22,31,38,42,43,48:1,48:2,48:3,48:4,48:5,49:1,53:1,57:1,57:2,58:4,63:1,81,81:1,81:2,81:3,81:4,88,104,108,112,122,123,144,146,149,166,168,169,170,177,178,179,184,185,208,216,226,257、PigmentViolet3,19,23,29,30,37,50,88、PigmentOrange13,16,20,36、青又はシアン顔料としては、PigmentBlue1,15,15:1,15:2,15:3,15:4,15:6,16,17-1,22,27,28,29,36,60、緑顔料としては、PigmentGreen7,26,36,50、黄顔料としては、PigmentYellow1,3,12,13,14,17,34,35,37,55,74,81,83,93,94,95,97,108,109,110,120,137,138,139,153,154,155,157,166,167,168,180,185,193、黒顔料としては、PigmentBlack7,28,26、白色顔料としては、PigmentWhite6,18,21などが目的に応じて使用できる。本発明においては、水非混和性有機溶剤に溶解する範囲で分散染料を用いることもできる。分散染料は一般に水溶性の染料も包含するが、本発明においては水非混和性有機溶剤に溶解する範囲で用いることが好ましい。分散染料の好ましい具体例としては、C.I.ディスパースイエロー5,42,54,64,79,82,83,93,99,100,119,122,124,126,160,184:1,186,198,199,201,204,224及び237;C.I.ディスパーズオレンジ13,29,31:1,33,49,54,55,66,73,118,119及び163;C.I.ディスパーズレッド54,60,72,73,86,88,91,92,93,111,126,127,134,135,143,145,152,153,154,159,164,167:1,177,181,204,206,207,221,239,240,258,277,278,283,311,323,343,348,356及び362;C.I.ディスパーズバイオレット33;C.I.ディスパーズブルー56,60,73,87,113,128,143,148,154,158,165,165:1,165:2,176,183,185,197,198,201,214,224,225,257,266,267,287,354,358,365及び368;並びにC.I.ディスパーズグリーン6:1及び9;等が挙げられる。着色剤は、インク組成物に添加された後、適度に当該インク組成物内で分散することが好ましい。着色剤の分散には、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等の各分散装置を用いることができる。着色剤は、インク組成物の調製に際して、各成分と共に直接添加してもよい。また、分散性向上のため、あらかじめ溶剤又は本発明に使用する重合性化合物のような分散媒体に添加し、均一分散あるいは溶解させた後、配合することもできる。本発明において、溶剤が硬化画像に残留する場合の耐溶剤性の劣化、及び、残留する溶剤のVOCVolatileOrganicCompound:揮発性有機化合物の問題を避けるためにも、着色剤は、重合性化合物のような分散媒体に予め添加して、配合することが好ましい。なお、分散適性の観点のみを考慮した場合、着色剤の添加に使用する重合性化合物は、最も粘度の低いモノマーを選択することが好ましい。着色剤はインク組成物の使用目的に応じて、1種又は2種以上を適宜選択して用いればよい。なお、インク組成物中において固体のまま存在する顔料などの着色剤を使用する際には、着色剤粒子の体積平均粒径は、好ましくは0.005~0.5μm、より好ましくは0.01~0.45μm、更に好ましくは0.015~0.4μmとなるよう、着色剤、分散剤、分散媒体の選定、分散条件、ろ過条件を設定することが好ましい。この粒径管理によって、ヘッドノズルの詰まりを抑制し、インク組成物の保存安定性、透明性及び硬化感度を維持することができるので好ましい。インク組成物中における着色剤の含有量は、色、及び使用目的により適宜選択されるが、インク組成物全体の重量に対し、0.01~30重量であることが好ましい。成分F重合禁止剤本発明のインク組成物は、保存性を高める観点から成分F重合禁止剤を含有することが好ましい。インク組成物をインクジェット記録用インク組成物として使用する場合には、25~80°Cの範囲で加熱、低粘度化して吐出することが好ましく、熱重合によるヘッド詰まりを防ぐためにも、重合禁止剤を添加することが好ましい。重合禁止剤としては、例えば、ニトロソ系重合禁止剤、ハイドロキノン、ベンゾキノン、p-メトキシフェノール、TEMPO、TEMPOL、クペロンAl、ヒンダードアミン等が挙げられ、中でもニトロソ系重合禁止剤、ヒンダードアミン系重合禁止剤が好ましい。本発明に好ましく使用されるニトロソ系重合禁止剤の具体例を以下に示すがこれらに限定されるものではない。ニトロソ系重合禁止剤の市販品としては、FIRSTCUREST-1ChemFirst社製等が挙げられる。ヒンダードアミン系重合禁止剤の市販品としては、TINUVIN292、TINUVIN770DF、TINUVIN765、TINUVIN123が挙げられる。本発明のインク組成物中における重合禁止剤の含有量は、0.01~1.5重量が好ましく、0.1~1.0重量がより好ましく、0.2~0.8重量が更に好ましい。上記の数値の範囲内であると、インク組成物の調製時、保管時の重合を抑制でき、インクジェットノズルの詰まりを防止できる。その他の成分本発明のインク組成物には、必要に応じて、前記各成分以外に、増感剤、共増感剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、褪色防止剤、導電性塩類、溶剤、高分子化合物、塩基性化合物、界面活性剤、レベリング添加剤、マット剤、膜物性を調整するためのポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ワックス類等を含有することができる。これらは、特開2009-185186号公報に記載されており、本発明においても使用できる。本発明のインク組成物は、分散剤を含有することが好ましい。特に顔料を使用する場合において、顔料をインク組成物中に安定に分散させるため、分散剤を含有することが好ましい。分散剤としては、高分子分散剤が好ましい。なお、本発明における高分子分散剤とは、重量平均分子量が1,000以上の分散剤を意味する。インク組成物中における分散剤の含有量は、使用目的により適宜選択されるが、インク組成物全体の重量に対し、0.05~15重量であることが好ましい。本発明のインク組成物は、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤を含有しないか、又は、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤の総含有量が、インク組成物の全重量に対し、0.01重量未満であることが好ましく、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤を含有しないか、又は、0.005重量以下であることがより好ましく、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤を含有しないことが特に好ましい。上記範囲であると、インク組成物の25°Cにおける表面張力を34.0~40.0mN/mにコントロールすることが容易になる。なお、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤以外の界面活性剤としては、特開昭62-173463号、同62-183457号の各公報に記載されたものが挙げられる。例えば、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩類、第四級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤が挙げられる。インク物性本発明のインク組成物は、吐出性を考慮し、25°Cにおける粘度が40mPas以下であることが好ましい。より好ましくは5~40mPas、更に好ましくは7~30mPasである。また吐出温度好ましくは25~80°C、より好ましくは25~50°Cにおける粘度が、3~15mPasであることが好ましく、3~13mPasであることがより好ましい。本発明のインク組成物は、粘度が上記範囲になるように適宜組成比を調整することが好ましい。室温での粘度を高く設定することにより、多孔質な被記録媒体を用いた場合でも、被記録媒体中へのインク浸透を回避し、未硬化モノマーの低減が可能となるので好ましい。更に、インク液滴着弾時のインクの滲みを抑えることができ、その結果として画質が改善されるので好ましい。本発明に用いることができるインク組成物の25°Cにおける表面張力は、34.0~40.0mN/mである。前記表面張力が34.0mN/m未満又は40.0mN/mを超えると、親インク処理ノズルプレートを有するインクジェットヘッドやインク吐出量の組み合わせよって、ドット抜けやインクの飛び散りが多く発生し、高精細な画像が得られず、吐出安定性に劣る。また、前記インク組成物の表面張力は、35~39mN/mであることが好ましく、36~39mN/mであることが好ましい。上記範囲であると、親インク処理ノズルプレートを有するインクジェットヘッドとの組み合わせで吐出安定性により優れるインク組成物が得られる。更に、ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートPET、コート紙、非コート紙など様々な被記録媒体へ記録する場合、滲み及び浸透の観点から、35mN/m以上が好ましく、濡れ性の点では39mN/m以下が好ましい。II.インクジェット記録方法本発明のインクジェット記録方法は、インク吐出側の面が親インク処理されたノズルプレートを有するインクジェットヘッドを用いて、重合性化合物及び重合開始剤を含み、かつ表面張力が34.0~40.0mN/mの範囲内であるインク組成物を吐出し、被記録媒体上に画像を形成する画像形成工程以下、a工程ともいう。、及び、吐出されたインク組成物に活性放射線を照射してインク組成物を硬化する硬化工程以下、b工程ともいう。、を含むことを特徴とする。本発明のインクジェット記録方法は、a工程及びb工程を含むことにより、被記録媒体上において硬化したインク組成物によって画像を形成する方法である。<a工程:画像形成工程>まず、インク吐出側の面が親インク処理されたノズルプレートを有するインクジェットヘッドを用いて、重合性化合物及び重合開始剤を含み、かつ表面張力が34.0~40.0mN/mの範囲内であるインク組成物を吐出し、被記録媒体上に画像を形成する画像形成工程について説明する。本発明に使用される被記録媒体としては、特に限定されず、公知の被記録媒体を使用することができる。例えば、紙、プラスチック例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等がラミネートされた紙、金属板例えば、アルミニウム、亜鉛、銅等、プラスチックフィルム例えば、ポリ塩化ビニル、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、硝酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール等、上述した金属がラミネートされ又は蒸着された紙又はプラスチックフィルム等が挙げられる。本発明における被記録媒体としては、非吸収性被記録媒体が好ましく、中でもプラスチックフィルム、紙がより好ましい。本発明で用いることのできるインクジェット記録装置としては、例えば、インク供給系、温度センサー、活性放射線源を含む装置が挙げられる。インク供給系は、例えば、本発明のインク組成物を含む元タンク、供給配管、インクジェットヘッド直前のインク組成物供給タンク、フィルター、ピエゾ型のインクジェットヘッドからなる。本発明のインクジェット記録方法に使用されるインクジェットヘッドは、インク吐出側の面が親インク処理されたノズルプレートを有するインクジェットヘッドである。インク吐出側の面が親インク処理されたノズルプレートを有するインクジェットヘッドとしては、例えばFUJIFILMDimatix社製のピエゾ駆動方式によるオンデマンドインクジェットヘッドが挙げられる。その具体例として、S-class、Q-classSapphireが挙げられる。ノズルの形状は、図1に示すように、吐出口102がノズルプレート100のインク吐出側の面から突出していないものが好ましく、板状の部材に貫通孔を設けることにより形成されたノズルがより好ましい。ノズルの開口部の形状としては、角丸多角形、円形、楕円形、矩形、多角形等が挙げられ、中でも角丸多角形、円形、多角形が好ましい。また、ノズルとなる貫通孔の断面形状は、図1に示すように、インク吐出口に向かって狭まるテーパー状のものが好ましい。前記ノズルプレートは、インク吐出側の面が親インク処理されたノズルプレートであり、インク吐出側の面の少なくとも一部が親インク処理されたものであればよく、インク吐出側の面の全面が親インク処理されたものが好ましい。ここで、親インク処理されたノズルプレートの表面における接触角は、90°以下であることが好ましく、85°以下がより好ましく、80°以下が更に好ましい。上記の数値の範囲内であると、吐出が安定性するため好ましい。ノズルプレートの表面における接触角は、基板ガラスをノズルプレートに変更し、純水を本発明におけるインク組成物に変更する以外は、基板ガラス表面のぬれ性試験方法JISR3257に規定された方法に従って測定される。親インク処理の方法として、ノズルプレートの表面の少なくとも一部に非撥インク性の層を1層以上形成する方法が挙げられる。具体的には、前記ノズルプレートが、インク吐出側の面の少なくとも一部に、ダイアモンド状炭素、金属、半金属酸化物、金属酸化物、半金属窒化物、金属窒化物よりなる群から選ばれた少なくとも1種により形成される層を備えることが好ましい。ここでいう半金属には、ケイ素、ゲルマニウム、ビスマス、ヒ素、アンチモン、ビスマス等のメタロイドが含まれ、中でもケイ素が好ましい。金属としては、金、鉄、チタン、タンタル、プラチナ、ロジウム、ニッケル、クロム等が好ましく、金、鉄がより好ましい。半金属酸化物としては、酸化ケイ素が好ましい。金属酸化物としては、酸化アルミニウムが好ましい。半金属窒化物としては、窒化ケイ素が好ましい。金属窒化物としては、窒化アルミニウムが好ましい。本発明においては、前記ノズルプレートが、インク吐出側の面の少なくとも一部に、金、ステンレス、鉄、チタン、タンタル、プラチナ、ロジウム、ニッケル、クロム、酸化ケイ素、窒化ケイ素及び窒化アルミニウムよりなる群から選ばれた少なくとも1種により形成された層を備えることが好ましく、金、ステンレス、鉄、チタン、酸化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウムよりなる群から選ばれた少なくとも1種により形成された層を備えることがより好ましく、金、ステンレス及び酸化ケイ素よりなる群から選ばれた少なくとも1種により形成された層を備えることが更に好ましく、金及び酸化ケイ素よりなる群から選ばれた少なくとも1種により形成された層を備えることが特に好ましく、金により形成された層を備えることが最も好ましい。親インク処理方法としては、公知の方法を用いることができ、限定されないが、例えば1シリコン製のノズルプレートの表面を熱酸化して酸化ケイ素膜を形成する方法、2シリコンやシリコン以外の酸化膜を酸化的に形成する方法、若しくは、スパッタリングにより形成する方法、3金属膜を形成する方法、が挙げられる。これらの方法の詳細については、米国特許出願公開第2010/0141709号明細書を参照することができる。以下、1~3の親インク処理方法について説明するが、これらに限定されるものではない。1シリコン製のノズルプレートの表面を熱酸化して酸化ケイ素膜を形成する方法について説明する。図1に示すように、酸化ケイ素膜101は、ノズルプレート100全体に熱酸化により形成される。酸化ケイ素膜101は、インク吐出側の面に形成されていればよく、吐出口102の周辺、インク吐出側の面103、吐出口102の内壁の少なくとも一部に形成されていてもよい。図2に示すように、ノズルのエッジ104に丸みを帯びさせる場合には、酸化ケイ素膜101を、例えばフッ化水素酸により除去することもできる。ノズルのエッジに丸みを帯びさせることにより、吐出が安定化するため好ましい。この場合、酸化ケイ素膜を除去した後に再びノズルプレートを熱酸化することで、酸化ケイ素膜が再び形成される。また、鋭角なエッジ部を丸くするために、シリコン製のノズルプレートをエッチング液例えばKOH水溶液に任意の時間で浸漬させてもよい。酸化ケイ素膜101は、ノズルプレート100の表面を800~1,200°Cの温度で加熱処理することによって形成される。酸化ケイ素膜101の厚みは、0.5μm以上が好ましく、1μm以上がより好ましく、1~10μmが更に好ましく、2~5μmが特に好ましい。次に、2シリコンやシリコン以外の酸化膜を酸化的に形成する方法、若しくは、スパッタリングにより形成する方法について説明する。図3は、酸化ケイ素膜を一度除去した後、保護層105がノズルプレート表面に形成された例を示す。メンテナンス時やインクジェット記録装置の作動時における損傷を防止する観点から、保護層105は、シリコン等の半導体層よりも耐久性が高く強度が高いものが好ましい。保護層としては、無機物、非金属物質が挙げられ、酸化物、ダイアモンド状炭素、窒化物窒化ケイ素、窒化アルミニウム等が挙げられる。保護層105としては、窒化ケイ素が好ましい。特に1,000°C以上の高温で形成された窒化ケイ素は、ケイ素又は酸化ケイ素と比べて耐久性及び耐候性に優れるため好ましい。高温で形成された窒化膜は、厚みがありピンホールが少ないため好ましい。窒化物は酸化物よりも耐久性に優れるため、より薄く形成することが可能である。具体的には、窒化物の厚みは、0.5μm以下が好ましく、0.05~0.2μmがより好ましい。必要に応じて、窒化ケイ素は低温例えば350~1,000°Cで形成してもよい。例えば、ノズルプレートが熱感応性の部品、例えばキュリー温度以上で加熱すると物性が変化する圧電性のアクチュエーターに接続されている場合には、低温で形成することが必要となる。保護層105を構成する材料は、吐出される液体に対する化学的な耐性の観点から選択されてもよい。保護層105が吐出される液体と反応しない場合には、化学的に耐性が高いといえる。すなわち、吐出される液体により、保護層105が損傷、腐食、分解しないことが好ましい。また、保護層105は、メンテナンス操作に対する耐久性の観点から選択されてもよい。ピンホールのない保護層105は、アルカリ性のインク組成物などの半導体を腐食させ得る液体から保護する。保護層105の厚みは10nm以上が好ましく、10nm~20μmがより好ましい。保護層105は、ノズルプレート100表面の静電気による電場の発生を抑制するために、導電性物質非金属製、又は、金属製を有していてもよい。例えば、導電性物質は接地させることができる。導電性物質は、プリントヘッドにおけるガルバニック適合性Galvaniccompatibilityを改良するためにも使用される。導電性物質としては、酸化物が挙げられ、セシウムや鉛でドープされた錫酸化物ITOが好ましく挙げられる。次に、3金属膜を形成する方法について説明する。前記2における保護層105は金属層であってもよい。金属層は、半導体物質シリコン等と比べて耐久性が高い点で好ましい。金属層に用いられる金属としては、例えば、チタン、タンタル、プラチナ、ロジウム、金、ニッケル、クロム及びこれらの組み合わせが挙げられる。金属層は、好ましくはインク吐出側の面に形成される。図4に示すように、スパッタリングなどにより金属層106、107を形成した場合、ノズル内の金属層107は、インク吐出側の面のノズルプレート表面の金属層106よりも薄く形成されることがある。この場合、金属層106、107の厚みを均等にするために、ノズル内の金属層107例えば約200Å以上のものに対して、更にスパッタリングするか、ノズル内の金属層107例えば980nm以上のものに対して、第二の金属層を電気メッキにより形成する方法が挙げられる。図4及び図5は、吐出口102とノズルプレートのインク吐出側の面103とに、金属層106が形成された例を示す。金属の酸化物層が金属層の表面に自然に形成されることがあるが、金属の酸化物層の厚みはオングストロームレベルのものであり、本発明の目的を達成する上では金属層とみなすことができる。いくつかの金属、例えばチタンでは、金属の酸化物層は不活性なものであり、吐出される液体に対する耐性がより高くなることがあるため好ましい。化学的に耐性の高い金属の好ましい例として、チタン、金、プラチナ、ロジウム、タンタルが挙げられる。チタン又はタンタルの金属層は、アルカリ性の液体に対する耐性が高く、シリコン製のノズルプレートの吐出口の腐食を防止するために好ましく用いられる。金属層の厚さは、0.1μm以上が好ましく、0.2~5μmがより好ましく、2~2.5μmが更に好ましい。耐久性の観点から、金属層は、1μm以上が好ましく、1~10μmがより好ましい。金属層を形成した場合には、ノズルプレートは導電性となり得る。ノズル内の金属層の耐久性をより高くする場合には、金属層に対して、真空蒸着例えばスパッタリング、又は、真空蒸着と電気メッキとを適用することができる。非金属層及び金属層は、PVD、PECVDなどのCVD、又は、熱酸化物の場合には熱による成長により形成される。また、非金属層及び金属層を、酸化物層を除去した後に形成する場合には、除去された酸化物層の厚みと同じか、それ以下、又は、それ以上の厚みで形成してもよい。例えば、非金属層及び金属層の厚みは、0.1μm以上が好ましく、0.5~20μmがより好ましい。本発明において、親インク処理されたノズルプレートを有するインクジェットヘッドにより吐出されたインク組成物の体積は、1~100pLが好ましく、3~50pLがより好ましく、10~30pLが更に好ましい。本発明のインク組成物を用いた場合には、ノズルプレート表面のインク液膜の厚みが適切に制御されるため、上記範囲のような体積の小さいインク組成物であっても吐出安定性に優れる。また、インクジェットヘッドは、好ましくは300×300~4,000×4,000dpi、より好ましくは400×400~1,600×1,600dpiの解像度で吐出できるよう駆動する。なお、本発明でいうdpiとは、2.54cm当たりのドット数を表す。該インクジェットヘッドは200ngkHz以上の生産性を有することが好ましい。生産性は、インク組成物1ドットあたりの重量×ノズル数×周波数により算出され、1秒あたりに吐出されるインク組成物の重量を意味する。本発明のインク組成物は、硬化感度が高く、短時間で硬化させることができるため、200ngkHz以上の生産性を有する画像形成装置を用いたとしても、画質を低下させることなく画像を形成することが可能である。生産性は、200~800ngkHzがより好ましく、300~600ngkHzが更に好ましい。なお、周波数は、0.5~80kHzが好ましく、1~60kHzがより好ましく、1~50kHzが更に好ましい。1つのノズルプレートに形成されるノズル数は、10~500個が好ましく、50~400個がより好ましく、100~300個が更に好ましい。また、吐出されるインク組成物の体積に応じて、周波数を調整することが好ましい。具体的には、インク組成物の体積が1~10pLの場合には、周波数は50kHz以上が好ましい。インク組成物の体積が10pLを超え、20pL以下の場合には、周波数は25kHz以上、50kHz未満が好ましい。インク組成物の体積が20pLを超え、30pL以下の場合には、周波数は16kHz以上、25kHz未満が好ましい。本発明において、吐出されるインク組成物を一定温度にすることが好ましいことから、インク組成物供給タンクからインクジェットヘッド部分までは、断熱及び加温を行うことができる画像形成装置が好ましく使用される。温度コントロールの方法としては、特に制約はないが、例えば、温度センサーを各配管部位に複数設け、インク組成物の流量、環境温度に応じた加熱制御をすることが好ましい。温度センサーは、インク組成物供給タンク及びインクジェットヘッドのノズル付近に設けることができる。また、加熱するヘッドユニットは、装置本体を外気からの温度の影響を受けないよう、熱的に遮断又は断熱されていることが好ましい。加熱に要するプリンター立上げ時間を短縮するため、あるいは、熱エネルギーのロスを低減するために、他部位との断熱を行うと共に、加熱ユニット全体の熱容量を小さくすることが好ましい。本発明のインク組成物のような放射線硬化型インク組成物は、概して通常インクジェット記録用インク組成物として使用される水性インク組成物より粘度が高いため、吐出時の温度変動による粘度変動が大きい。インク組成物の粘度変動は、液滴サイズの変化及び液滴吐出速度の変化に対して大きな影響を与え、ひいては画質劣化を引き起こす。したがって、吐出時のインク組成物の温度はできるだけ一定に保つことが必要である。よって、本発明において、インク組成物の温度の制御幅は、設定温度の±5°Cであることが好ましく、設定温度の±2°Cであることがより好ましく、設定温度の±1°Cであることが更に好ましい。次に、b工程について説明する。支持体上に吐出されたインク組成物は、活性放射線を照射することによって硬化する。これは、本発明のインク組成物に含まれる重合開始剤が活性放射線の照射により分解して、ラジカルなどの重合開始種を発生し、その開始種の機能に重合性化合物の重合反応が、生起、促進されるためである。このとき、インク組成物において重合開始剤と共に増感剤が存在すると、系中の増感剤が活性放射線を吸収して励起状態となり、重合開始剤と接触することによって重合開始剤の分解を促進させ、より高感度の硬化反応を達成させることができる。ここで、使用される活性放射線は、α線、γ線、電子線、X線、紫外線、可視光又は赤外光などが使用され得る。活性放射線のピーク波長は、増感剤の吸収特性にもよるが、例えば、200~600nmであることが好ましく、300~450nmであることがより好ましく、350~420nmであることが更に好ましい。また、本発明のインク組成物の、光重合開始系は、低出力の活性放射線であっても十分な感度を有するものである。したがって、露光面照度が、好ましくは100~3,000mW/cm2、より好ましくは500~2,000mW/cm2で硬化させることが適当である。活性放射線源としては、水銀ランプやガス固体レーザー等が主に利用されており、紫外線光硬化型インクジェット記録用インク組成物の硬化に使用される光源としては、水銀ランプ、メタルハライドランプが広く知られている。しかしながら、現在環境保護の観点から水銀フリー化が強く望まれており、GaN系半導体紫外発光デバイスへの置き換えは産業的、環境的にも非常に有用である。更に、LEDUV-LED、LDUV-LDは小型、高寿命、高効率、低コストであり、光硬化型インクジェット用光源として期待されている。また、発光ダイオードLED及びレーザーダイオードLDを活性放射線源として用いることが可能である。特に、紫外線源を要する場合、紫外LED及び紫外LDを使用することができる。例えば、日亜化学株は、主放出スペクトルが365nmと420nmとの間の波長を有する紫色LEDを上市している。更に一層短い波長が必要とされる場合、LEDとして、米国特許番号第6,084,250号明細書に開示されている、300nmと370nmとの間に中心付けされた活性放射線を放出し得るLEDが例示できる。また、他の紫外LEDも、入手可能であり、異なる紫外線帯域の放射を照射することができる。本発明で好ましい活性放射線源はUV-LEDであり、特に好ましくは350~420nmにピーク波長を有するUV-LEDである。本発明のインク組成物は、このような活性放射線に、好ましくは0.01~120秒、より好ましくは0.01~90秒、更に好ましくは0.01~10秒照射されることが適当である。また、本発明のインクジェット記録方法においては、インク組成物を吐出した後0.01~10秒の間に、2,000mW/cm2以下の露光面照度で活性放射線を照射し、前記インク組成物を硬化させることが好ましい。活性放射線の照射条件並びに基本的な照射方法は、特開昭60-132767号公報に開示されている。具体的には、インク組成物の吐出装置を含むヘッドユニットの両側に光源を設け、いわゆるシャトル方式でヘッドユニットと光源を走査することによって行われる。活性放射線の照射は、インク組成物の着弾後、一定時間好ましくは0.01~0.5秒、より好ましくは0.01~0.3秒、更に好ましくは0.01~0.15秒をおいて行われることになる。このようにインク組成物の着弾から照射までの時間を極短時間に制御することにより、支持体に着弾したインク組成物が硬化前に滲むことを防止することが可能となる。また、多孔質な支持体に対しても光源の届かない深部までインク組成物が浸透する前に露光することができるため、未反応モノマーの残留を抑えることができるので好ましい。更に、駆動を伴わない別光源によって硬化を完了させてもよい。国際公開第99/54415号パンフレットでは、照射方法として、光ファイバーを用いた方法やコリメートされた光源をヘッドユニット側面に設けた鏡面に当て、記録部へUV光を照射する方法が開示されており、このような硬化方法もまた、本発明のインクジェット記録方法に適用することができる。上述したようなインクジェット記録方法を採用することにより、表面の濡れ性が異なる様々な支持体に対しても、着弾したインク組成物のドット径を一定に保つことができ、画質が向上する。なお、カラー画像を得るためには、明度の低い色から順に重ねていくことが好ましい。明度の低いインク組成物から順に重ねることにより、下部のインク組成物まで照射線が到達しやすくなり、良好な硬化感度、残留モノマーの低減、密着性の向上が期待できる。また、照射は、全色を吐出してまとめて露光することが可能だが、1色毎に露光するほうが、硬化促進の観点で好ましい。本発明のインクジェット記録方法には、2種以上のインク組成物を有するインクセットを好適に使用することができる。吐出する各着色インク組成物の順番は、特に限定されるわけではないが、明度の低い着色インク組成物から支持体に付与することが好ましい。本発明のインク組成物として、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックのインク組成物を使用する場合には、イエロー→シアン→マゼンタ→ブラックの順で支持体上に付与することが好ましい。また、これにホワイトを加えて使用する場合にはホワイト→イエロー→シアン→マゼンタ→ブラックの順で支持体上に付与することが好ましい。更に、本発明はこれに限定されず、ライトシアン、ライトマゼンタのインク組成物とシアン、マゼンタ、ブラック、ホワイト、イエローの濃色インク組成物の計7色が少なくとも含まれるインクセットとしても使用することができ、その場合には、ホワイト→ライトシアン→ライトマゼンタ→イエロー→シアン→マゼンタ→ブラックの順で支持体上に付与することが好ましい。このようにして、本発明のインク組成物は、活性放射線の照射により高感度で硬化することで、支持体表面に画像を形成することができる。フルカラー画像を得るためには、インクセットとして、少なくともイエロー、シアン、マゼンタ、及び、ブラックよりなる4色の濃色インク組成物を組み合わせたインクセットであることが好ましく、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック、ホワイトよりなる5色の濃色インク組成物を組み合わせたインクセットであることがより好ましく、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック、及び、ホワイトよりなる5色の濃色インク組成物と、ライトシアン、及び、ライトマゼンタよりなる2色のインク組成物とを組み合わせたインクセットであることが更に好ましい。なお、本発明における濃色インク組成物とは、着色剤の含有量がインク組成物全体の1重量を超えているインク組成物を意味する。前記着色剤としては、特に制限はなく公知の着色剤を用いることができ、顔料や分散染料が例示できる。本発明に用いることができるインクセットが、少なくとも1つの濃色インク組成物、及び、少なくとも1つの淡色インク組成物を含んでおり、濃色インク組成物と淡色インク組成物とが同系色の着色剤を用いている場合、濃色インク組成物と淡色インク組成物との着色剤濃度の比が、濃色インク組成物:淡色インク組成物=15:1~4:1であることが好ましく、12:1~4:1であることがより好ましく、10:1~4.5:1であることが更に好ましい。上記範囲であると、粒状感の少ない、鮮やかなフルカラー画像が得られる。以下に実施例及び比較例を示し、本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、以下の記載における部とは、特に断りのない限り重量部を示し、は重量を示すものとする。イエローミルベースの調製イエロー顔料:NOVOPERMYELLOWH2Gクラリアント社製30重量部SR9003プロポキシ化2ネオペンチルグリコールジアクリレートネオペンチルグリコールプロピレンオキサイド2モル付加物をジアクリレート化した化合物、SARTOMER社製30重量部BYK168分散剤、BYKChemie社製40重量部上記の成分を撹拌し、イエローミルベースを得た。なお、顔料ミルベースの調製は分散機モーターミルM50アイガー社製に入れて、直径0.65mmのジルコニアビーズを用い、周速9m/sで8時間分散することにより行った。マゼンタミルベースの調製マゼンタ顔料:CINQUASIAMAGENTART-355Dチバスペシャルティケミカルズ社製30重量部SR900330重量部BYK16840重量部上記の成分を、イエローミルベースの調製と同様の分散条件で撹拌し、マゼンタミルベースを得た。シアンミルベースの調製シアン顔料:IRGALITEBLUEGLVOチバスペシャルティケミカルズ社製30重量部SR900330重量部BYK16840重量部上記の成分を、イエローミルベースの調製と同様の分散条件で撹拌し、シアンミルベースを得た。ブラックミルベースの調製ブラック顔料:SPECIALBLACK250チバスペシャルティケミカルズ社製30重量部SR900330重量部BYK16840重量部上記の成分を、イエローミルベースの調製と同様の分散条件で撹拌し、ブラックミルベースを得た。実施例1~17、及び、比較例1~8<インク組成物の作製方法>表1及び表2に記載の素材を混合、撹拌することで、各インク組成物を得た。なお、表中の数値は各成分の配合量重量部を表す。<インクジェット記録方法>インク組成物をポリ塩化ビニル製のシート上に打滴し、紫外発光ダイオードUV-LEDの光線下に特定の速度で通過させることにより照射を行って、インク組成物を硬化させ、印刷物を得た。本実施例では、インク組成物の吐出は、ピエゾ型インクジェットヘッドを有するインクジェット記録装置により行った。硬化のための発光ダイオードUV-LEDは、日亜化学工業株製NC4U134を用いた。前記LEDは1チップから波長365nmの紫外光を出力するものであって、電流量をコントロールレンズを用いて集光することにより、表面での照度を50~2,000mW/cm2の範囲で調整できる。本実施例では着弾後、約0.5秒後に露光される。<吐出安定性10pLの評価>得られたインク組成物を室温で二週間保存後、親インク処理されたノズルプレートを有するインクジェットヘッドQ-classSapphireQS-256/10FUJIFILMDIMATIX製、ノズル数256個、液滴量10pL、50kHz、親インク処理:酸化ケイ素を有するインクジェット記録装置を用いて、吐出液滴を10pLに固定し、被記録媒体への記録を行い、常温25°Cで3時間連続印字したときの、ドット抜け及びインクの飛び散りの有無を目視にて観察し、下記基準により評価した。◎:ドット抜け、又は、インクの飛び散りが発生しない○:ドット抜け、又は、インクの飛び散りが1~3回発生△:ドット抜け、又は、インクの飛び散りが4~10回発生×:ドット抜け、又は、インクの飛び散りが11回以上発生<吐出安定性30pLの評価-1>得られたインク組成物を室温で二週間保存後、親インク処理されたノズルプレートを有するインクジェットヘッドQ-classSapphireQS-256/30FUJIFILMDIMATIX社製、ノズル数256個、液滴量30pL、16kHz、親インク処理:酸化ケイ素を有するインクジェット記録装置を用いて、吐出液滴を30pLに固定し、被記録媒体への記録を行い、常温25°Cで3時間連続印字したときの、ドット抜け及びインクの飛び散りの有無を目視にて観察し、下記基準により評価した。◎:ドット抜け、又は、インクの飛び散りが発生しない○:ドット抜け、又は、インクの飛び散りが1~3回発生△:ドット抜け、又は、インクの飛び散りが4~10回発生×:ドット抜け、又は、インクの飛び散りが11回以上発生<吐出安定性30pLの評価-2>得られたインク組成物を室温で二週間保存後、親インク処理されたノズルプレートを有するインクジェットヘッドSpectraSE-128AAFUJIFILMDIMATIX社製、ノズル数128個、液滴量30pL、40kHz、親インク処理:ゴールドを有するインクジェット記録装置を用いて、吐出液滴を30pLに固定し、被記録媒体への記録を行い、インク粘度が9cPPasとなるようヘッド温度を調整し、1時間連続印字したときの、ドット抜け及びインクの飛び散りの有無を目視にて観察し、下記基準により評価した。◎:ドット抜け、又は、インクの飛び散りが発生しない○:ドット抜け、又は、インクの飛び散りが1~3回発生△:ドット抜け、又は、インクの飛び散りが4~10回発生×:ドット抜け、又は、インクの飛び散りが11回以上発生<吐出安定性28pLの評価>得られたインク組成物を室温で二週間保存後、親インク処理されたノズルプレートを有するインクジェットヘッドSpectraGalaxyPHFUJIFILMDIMATIX社製、ノズル数256個、液滴量28pL、20kHz、親インク処理:ステンレスを有するインクジェット記録装置を用いて、吐出液滴を28pLに固定し、被記録媒体への記録を行い、インク粘度が9cPとなるようヘッド温度を調整し、1時間連続印字したときの、ドット抜け及びインクの飛び散りの有無を目視にて観察し、下記基準により評価した。◎:ドット抜け、又は、インクの飛び散りが発生しない○:ドット抜け、又は、インクの飛び散りが1~3回発生△:ドット抜け、又は、インクの飛び散りが4~10回発生×:ドット抜け、又は、インクの飛び散りが11回以上発生<硬化性の評価>印刷後の表面のベトツキがなくなる露光エネルギーによって硬化感度を定義した。照度を1,000mW/cm2に固定し、露光エネルギーが700mJ/cm2になるように露光時間secを調整した。印刷後の表面のベトツキの有無は、印刷直後に普通紙富士ゼロックス株製コピー用紙C2を押し付け、色移りが起きる場合はベトツキ有り、色移りが起きない場合はベトツキなしと判断した。値が低いほど感度が高いと評価し、以下の基準で評価した。◎:転写、ベトツキなし。○:転写はなく、ベトツキもほとんどなし。△:若干転写し、ややベトツキあり。×:転写し、ベトツキあり。なお、上記表1及び表2に記載された各成分は以下の通りである。成分AN-ビニル化合物NVC;N-ビニルカプロラクタムNP;N-ビニルピロリドン成分B芳香族炭化水素基を有するメタアクリレート化合物PEA;フェノキシエチルアクリレートBA;ベンジルアクリレートHPPA;2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルアクリレートEC620、EternalChemical社製成分C多官能メタアクリレートDPDA;ジプロピレングリコールジアクリレート化合物CN964;ウレタンアクリレートオリゴマー平均官能基数2、サートマージャパン株製CN962;ウレタンアクリレートオリゴマー平均官能基数2、サートマージャパン株製HDDA;1,6-ヘキサンジオールジアクリレートSR238B、Sartomer社製その他IOA;イソオクチルアクリレートDVE3;トリエチレングリコールジビニルエーテルEEEA;2-[2-エチルオキシエチルオキシ]エチルアクリレート成分D重合開始剤Irg819;ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルフォスフィンオキサイドIRGACURE819、チバスペシャルティケミカルズ社製Irg369;2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オンIRGACURE369、チバスペシャルティケミカルズ社製Irg907;2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパン-1-オンIRGACURE907、チバスペシャルティケミカルズ社製DETX;2,4-ジエチルチオキサントンKAYACUREDETX、日本化薬株製成分F重合禁止剤ST-1;FIRSTCUREST-1重合禁止剤、ChemFirst社製小滴10pLのインク組成物は大滴30pLのインク組成物よりも親インク処理されたノズルプレート表面に形成されたインク液膜の影響を受けやすいと考えられる。本発明のインク組成物の吐出安定性が良いのは、ノズルプレート表面に形成されたインク液膜が適正に保たれているためと予測される。比較例9<吐出安定性42pLの評価>実施例1で使用したインク組成物を室温で二週間保存後、親水処置されていないノズルプレートを有するインクジェットヘッドCA4東芝テック株製を有するインクジェット記録装置を用いて、吐出液滴を42pL、周波数6.2kHzに固定し、被記録媒体への記録を行い、インク粘度が9cPとなるようヘッド温度を調整し、1時間連続印字したときの、ドット抜け及びインクの飛び散りの有無を目視にて観察し評価した。その結果、ドット抜け、又は、インクの飛び散りが11回以上発生した。"