操作部を含み、該操作部に透光性マークが形成された表パネルと、表パネルの裏側に配置され、表パネルの操作部の直下に形成された一対の接点を含むメンブレンスイッチと、を備え、メンブレンスイッチの裏側に配置される光源の光によって、表パネルの透光性マークを照明する照光式スイッチにおいて、メンブレンスイッチの接点の幅をxとしたときに、当該接点と透光性マークとの間隔yを、y≧7x20.08に設定する照光式スイッチ。請求項1に記載の照光式スイッチにおいて、表パネルの透光性マークとメンブレンスイッチの接点との間、又はメンブレンスイッチの接点の裏側に、光を拡散させる光拡散層を備えた照光式スイッチ。しかしながら、上記各特許文献に開示されたスイッチには、次のような課題がある。まず、特許文献2のスイッチは、導光板を用いて光の向きを変えるものであるが、この方法では、均一な光を操作部の表面に導くことが難しく、照明ムラ抑制の観点から未だ改良の余地がある。一方、特許文献3のスイッチは、高価な透明導電膜を使用するため、コスト面で問題がある。また、特許文献4のスイッチは、構造的な制限が多く、使用形態が限定されるという問題がある。即ち、本発明の目的は、低コストでシンプルな構成によって、操作部の透光性マークにメンブレンスイッチの接点の影が写ることなく、透光性マークの照明ムラを抑制することが可能な照光式スイッチを提供することである。本発明に係る照光式スイッチは、操作部を含み、該操作部に透光性マークが形成された表パネルと、表パネルの裏側に配置され、表パネルの操作部の直下に形成された一対の接点を含むメンブレンスイッチとを備え、メンブレンスイッチの裏側に配置される光源の光によって、表パネルの透光性マークを照明する照光式スイッチにおいて、メンブレンスイッチの接点の幅をxとしたときに、当該接点と透光性マークとの間隔yを、y≧7x20.08に設定することを特徴とする。上記構成によれば、メンブレンスイッチの接点と透光性マークとの間隔yを、y≧7x20.08に設定することで、接点を通過して一部が遮光された光源の光が、表パネルの透光性マークに到達するまでの間に、透光性マークの全体に拡散する。ゆえに、透光性マークにメンブレンスイッチの接点の影が写ることなく、マークの全体を略均一に照明できる。また、本発明に係る照光式スイッチにおいて、表パネルの透光性マークとメンブレンスイッチの接点との間、又はメンブレンスイッチの接点の裏側に、光を拡散させる光拡散層を備えることが好ましい。例えば、光を拡散させる微粒子を含有する層を設けることで、光の拡散性が高まるため、透光性マークの全体をより均一に照明できる。本発明に係る照光式スイッチによれば、低コストでシンプルな構成によって、操作部の透光性マークにメンブレンスイッチの接点の影が写ることなく、透光性マークの照明ムラを抑制することが可能である。以下、図面を用いて、本発明に係る照光式スイッチの実施形態につき、詳細に説明する。なお、以下では、車載用スイッチパネルに適用される照光式スイッチ10を例示するが、本発明の照光式スイッチは、これに限定されず、各種家電製品や各種産業機器のスイッチパネルなどにも適用できる。また、実施形態では、説明の便宜上、表裏、上下等の方向を示す用語を使用する。照光式スイッチ10では、表パネル11側を表とし、各構成要素において、表側に向いた面を表面、表面と反対側の面を裏面とする。また、各構成要素が積層される方向を上下方向とし、表側を上、裏側を下とする。図1~図4を参照して、照光式スイッチ10の構成を詳細に説明する。図1は、照光式スイッチ10を表側から見た図であり、図2は、図1のB‐B線断面図である。図1及び図2に示すように、照光式スイッチ10は、表パネル11と、表パネル11の裏面上に積層されたメンブレンスイッチ12と、メンブレンスイッチ12の裏側に配置された光源13とを備える。照光式スイッチ10は、例えば、ヘッドライトの点灯と連動して光源13を発光させ、光源13の光がメンブレンスイッチ12を透過して表パネル11を照明するスイッチである。光源13としては、特に限定されず、例えば、発光ダイオードLEDを用いることができる。また、照光式スイッチ10は、メンブレンスイッチ12の裏面上に積層され、メンブレンスイッチ12を支持するレンズシート14と、光源13が搭載されるプリント配線板15と、各構成部材を保持するハウジング16とを備える。プリント配線板15は、レンズシート14から所定長さ離間して、レンズシート14の裏側に配置されている。図2に示す例では、操作部17よりも少数の光源13がプリント配線板15に搭載されているが、光源13の数や配置は、適宜変更可能であり、例えば、光源13は各操作部17の直下に配置されてもよい。なお、プリント配線板15には、光源13の他に、図示しない各種電子部品が搭載されていてもよい。表パネル11は、例えば、ポリエステルやポリカーボネート等の透明な樹脂から構成されるパネルであって、照光式スイッチ10の最表面に配置される。表パネル11は、ユーザーにより押圧操作される部分である操作部17を複数備える。図2では、表パネル11の表面がフラットな形態を示しているが、表面をエンボス加工して、クリック感のある凸状の操作部17を形成してもよい。フラットタイプでは、例えば、表パネル11の裏面にプリントされる印刷層18によって操作部17が特定される。なお、表パネル11には、操作部17の他に、音量や室温等を表示するインジケータ27が設けられる。操作部17には、透光性マークであるシンボルマーク19が形成されている。シンボルマーク19は、光源13の光を透過し、光源13によって照明される部分である。図1に例示する形態では、シンボルマーク19として、ON、VOL、TEMP等が形成されているが、シンボルマーク19の形状は特に限定されない。なお、印刷層18のシンボルマーク19以外の部分には、例えば、黒色顔料を含むインキを用いた遮光印刷が施されている。シンボルマーク19は、例えば、顔料を含まないインキによって形成される。或いは、遮光印刷が施されない部分がシンボルマーク19になる。ここで、図3及び図4をさらに参照して、メンブレンスイッチ12の構成を詳説する。図3は、図2のC部拡大図であり、図4は、表パネル11を省略し、メンブレンスイッチ12の一部を表側から見た図である。なお、図4では、操作部17の直下領域Aを一点鎖線で示す。また、図面の明瞭化のため、上部接点シート21の裏面上に形成された固定接点22側固定接点22a、-側固定接点22bを実線で示す。図3に示すように、メンブレンスイッチ12は、裏面上に可動接点20が形成された上部接点シート21と、表面上に固定接点22が形成された下部接点シート23と、両シートの間に配置されたスペーサ24とを備える。つまり、メンブレンスイッチ12は、可動接点20と固定接点22とが互いに向かい合うように、スペーサ24を介して上部接点シート21と下部接点シート23とを対向配置した構造である。スペーサ24は、可動接点20及び固定接点22が接触しないように、各シートの間に隙間を設ける機能を有し、例えば、各接点が形成される領域を囲むように設けられる。メンブレンスイッチ12は、表パネル11の操作部17が押圧操作されたときに、上部接点シート21が撓み、可動接点20が固定接点22に接触することで導通する構成である。上部接点シート21及び下部接点シート23は、ポリエチレンテレフタレートPET等の透明な樹脂から構成されるシートである。また、スペーサ24は、例えば、PET等の樹脂から構成される穴あきシートである。メンブレンスイッチ12を構成する各シート後述の光拡散用スペーサ25を含むは、接着剤を用いて互いに接合できる。なお、上部接点シート21の厚みとしては、10~100μm程度であり、50~80μmであることが好ましい。一方、下部接点シート23の厚みは、上部接点シート21よりも厚めに設定される。可動接点20及び固定接点22は、上記のように、シンボルマーク19が形成された操作部17の直下に設けられる。可動接点20及び固定接点22は、例えば、銀やカーボン等を含有する導電インクをシート上に印刷することで形成される。つまり、銀やカーボンは光を透過させないため、可動接点20及び固定接点22にあたった光源13の光は遮光される。図4に示すように、可動接点20は、例えば、操作部17の直下領域Aを横切って直線状に形成された細線である。図4に示す例では、所定間隔をあけて互いに平行に複数の可動接点20が形成されている。可動接点20の幅としては、光透過性や生産性、導通抵抗等の観点から、0.05~0.5mmであることが好ましく、0.05~0.2mmであることが特に好ましい。また、各可動接点20の間隔としては、操作部17のサイズによっても異なるが、例えば、1.5mmに設定することができる。固定接点22は、側回路端子26aに接続される側固定接点22aと、-側回路端子26bに接続される-側固定接点22bとを含む。図4に示す例では、一対の回路端子である側回路端子26a及び-側回路端子26bが、可動接点20と平行に、可動接点20の列の端にそれぞれ形成されている。側固定接点22a及び-側固定接点22bは、一対の回路端子に直交して、即ち可動接点20に直交して直線状に複数形成されており、互いに交互に配置されている。つまり、可動接点20及び固定接点22によって、格子状の接点パターンが形成される。なお、各固定接点22の幅及び間隔は、可動接点20と同じに設定できる。メンブレンスイッチ12では、操作部17が押圧操作されて直下領域Aが下方に撓んだときに、可動接点20が側固定接点22a及び-側固定接点22bに直交して接触する。そして、可動接点20を介して、側固定接点22aと-側固定接点22bとが接続されることで、一対の回路端子が導通する。一対の回路端子が導通すると、例えば、操作部17がオーディオ装置の操作部である場合、操作部17に対応する装置であるオーディオ装置に、電気信号例えば、ON信号が送信される。また、メンブレンスイッチ12は、上部接点シート21の表面上に積層された光拡散用スペーサ25を備える。つまり、光拡散用スペーサ25は、上部接点シート21と表パネル11との間に配置され、メンブレンスイッチ12の接点と表パネル11のシンボルマーク19との間隔を大きくする機能を有する。光拡散用スペーサ25としては、PET等の透明な樹脂から構成されるシートを用いることができるが、例えば、当該シート中に透明な樹脂微粒子が分散され、当該樹脂微粒子が光を拡散させる所謂光拡散フィルムを用いることが好適である。なお、光拡散フィルムとしては、例えば、ヘイズが50~82のフィルムを用いることができる。照光式スイッチ10において、メンブレンスイッチ12の接点と表パネル11のシンボルマーク19との間隔ymmは、シンボルマーク19の照明ムラ抑制の観点から、メンブレンスイッチ12の接点の幅をxmmとしたときに、式1に従って設定される。式1は、実験結果に基づいて導かれた式である後述の図6参照。y≧7x20.08X>01ここで、xとしては、シンボルマーク19に近い可動接点20の幅を用いることが好ましく、その場合、yは可動接点20とシンボルマーク19の間隔である。可動接点20とシンボルマーク19との間隔yは、上部接点シート21の厚みを考慮した上で、光拡散用スペーサ25の厚みを調整することで設定できる。例えば、式1に従って間隔yを0.2mmに設定する場合、上部接点シート21の厚みが0.1mmであると、光拡散用スペーサ25の厚みを0.1mm以上に設定する必要がある。なお、可動接点20の幅は、上記のように、0.05~0.5mmであることが好ましいため、式1は、0.05≦x≦0.5mmの範囲で用いられることが好ましい。具体的に、可動接点20とシンボルマーク19との間隔は、可動接点20の幅を0.05mmとした場合には0.1mm以上に設定され、可動接点20の幅を0.5mmとした場合には1.8mm以上に設定される。つまり、可動接点20の幅を細くするほど、可動接点20とシンボルマーク19との間隔を小さくでき、照光式スイッチ10の薄膜化に有利である。以上のように、照光式スイッチ10は、上部接点シート21の表面上に配置された光拡散用スペーサ25を備える。そして、照光式スイッチ10では、光拡散用スペーサ25によって、可動接点20とシンボルマーク19との間隔yが、式1に従って設定されている。式1に従って間隔yを設定することで、可動接点20及び固定接点22を通過する光源13の光が、表パネル11のシンボルマーク19に到達するまでの間に、シンボルマーク19の全体に拡散する。ゆえに、シンボルマーク19に可動接点20及び固定接点22の影が写ることなく、シンボルマーク19の照明ムラを抑制できる。また、光拡散用スペーサ25としては、例えば、ヘイズが50~82の光拡散フィルムを用いることが好適であり、その場合、光の拡散性が高まるため、シンボルマーク19の全体をより均一に照明できる。なお、上記実施形態は、本発明の目的を損なわない範囲で、適宜設計変更できる。例えば、上記実施形態では、メンブレンスイッチ12が、上部接点シート21の表面に積層された光拡散用スペーサ25を備えるものとして説明したが、図6に示すように、表パネル11zの裏面に光拡散印刷層25zを形成してもよい。図6に例示する形態では、シンボルマーク19zを形成する印刷層18zが表パネル11zの表面に形成されている。ゆえに、可動接点20zとシンボルマーク19zとの間隔yは、上部接点シート21z、光拡散印刷層25z、及び表パネル11zの厚みを調整することで設定される。なお、光拡散印刷層25zは、樹脂微粒子を含有する透明なインキを用いて形成できる。また、光を拡散させる光拡散層は、メンブレンスイッチ12の固定接点22の裏側、例えば、下部接点シート23の裏面上やレンズシート14の表面上に印刷層として形成されていてもよい。つまり、接点を通過する前の光の拡散性を高めることも、シンボルマーク19の照明ムラを抑制する方法として効果的である。また、上記では、可動接点20及び固定接点22が同じ幅を有するものとして説明したが、固定接点22の幅は、可動接点20の幅より細くてもよい。この場合、式1の間隔yは、可動接点20の幅を用いて算出できる。一方、固定接点22の幅は、可動接点20の幅より太くてもよい。この場合、式1の間隔yは、可動接点20及び固定接点22の幅を考慮して算出することが好ましい。以下、実施例により本発明をさらに説明する。なお、各実施例及び各比較例の結果は、図6にまとめて示している。<実施例1>照光式スイッチ10の評価用モデルを作製して、シンボルマーク19の照明状態の評価を行った。まず、裏面上にシンボルマーク19を含む印刷層18が形成された表パネル11を準備した。次に、樹脂シートの表面上に、幅0.1mmの直線状の細線を、導電インクを用いて1.5mm間隔で格子状に形成し、これを、メンブレンスイッチ12の接点以下、模擬接点と称するとした。模擬接点と表パネル11との間に、光拡散用スペーサ25として、厚みが0.5mmの光拡散フィルム株式会社ツジデン社製、ヘイズ76を挟み、模擬接点がシンボルマーク19の直下に位置するように調整して、照光式スイッチ10の評価用モデル1を得た。即ち、得られた評価用モデル1は、模擬接点の幅が0.1mm、模擬接点とシンボルマーク19との間隔が0.5mmである。[シンボルマークの照明状態の評価]得られた評価用モデル1について、模擬接点を形成した樹脂シート模擬メンブレンスイッチ12の裏面側に、光源13としてLEDを配置し、LEDがシンボルマーク19の直下に位置するように調整した。この状態で、表パネル11の表面側から、シンボルマーク19の照明状態を目視にて確認した。なお、目視確認の結果、シンボルマーク19に模擬接点の陰影が確認されなかった場合は評価○、シンボルマーク19に模擬接点の陰影が確認された場合は評価×として、評価結果t1を図6に示した。なお、図6は、x軸に模擬接点の幅mmを、y軸に模擬接点とシンボルマーク19との間隔をとり、シンボルマーク19の照明状態の評価結果をプロットした図である。図6に示すように、評価用モデル1は、シンボルマーク19の照明状態の評価結果が○であった。評価用モデル1では、シンボルマーク19に模擬接点の影は写らず、シンボルマーク19を略均一に照明できることが確認された。<実施例2~9>模擬接点の幅を0.05~0.5の範囲で、模擬接点とシンボルマーク19との間隔を0.2~2.0の範囲でそれぞれ変更した以外は、実施例1と同様にして、評価用モデル2~9を作製し、シンボルマーク19の照明状態について評価を行った。各評価モデルの評価結果t2~t9は、図6にそれぞれ示した。<比較例1~4>模擬接点の幅を0.1~0.5の範囲で、模擬接点とシンボルマーク19との間隔を0.1~1.5の範囲でそれぞれ変更した以外は、実施例1と同様にして、比較評価用モデル1~4を作製し、シンボルマーク19の照明状態について評価を行った。各評価モデルの評価結果r1~r4は、図6にそれぞれ示した。図6に示すように、各実施例及び各比較例の結果から、y=7x20.08の曲線を境にシンボルマーク19の照明状態の評価結果が相違することが明らかとなった。つまり、y<7x20.08の条件下では、シンボルマーク19に模擬接点の影が写るが、y≧7x20.08式1の条件下では、シンボルマーク19に模擬接点の影が写らないことが判明した。なお、各実施例及び各比較例では、光拡散用スペーサ25として、光拡散フィルム株式会社ツジデン社製、ヘイズ76を用いたが、ヘイズが64~83の光拡散フィルムを用いた場合にも図6に示すものと同様の結果が得られた。また、光拡散用スペーサ25として、透明なPETフィルムを用いた場合にも図6に示すものと同様の結果が得られた。また、各接点の形成間隔は、シンボルマーク19の照明状態に影響しないことが分かった。