"少なくともクリーニング対象物との当接部分がメラミン樹脂発泡体からなり、該メラミン樹脂発泡体は元形状から加熱圧縮されたことを特徴とするクリーニング部材。請求項1記載のクリーニング部材において、前記メラミン樹脂発泡体は、元形状から加熱圧縮された後、所定の大きさに切り出されて構成されることを特徴とするクリーニング部材。請求項1または2記載のクリーニング部材において、前記メラミン樹脂発泡体は、70から30の大きさに加熱圧縮されたことを特徴とするクリーニング部材。請求項1~3のいずれか一つに記載のクリーニング部材において、前記メラミン樹脂発泡体の圧縮方向が、前記クリーニング対象物の移動方向と略直角方向であることを特徴とするクリーニング部材。請求項1~3のいずれか一つに記載のクリーニング部材において、前記メラミン樹脂発泡体の圧縮方向が、前記クリーニング対象物の移動方向と所定の角度をもってなることを特徴とするクリーニング部材。請求項1~5のいずれか一つに記載のクリーニング部材において、前記クリーニング対象物が、像担持体、帯電部材、転写部材のうちの少なくとも一つであることを特徴とするクリーニング部材。請求項6記載のクリーニング部材において、前記クリーニング対象物が、非接触帯電方式あるいは近接帯電方式の帯電部材であることを特徴とするクリーニング部材。請求項7記載のクリーニング部材において、前記帯電部材は像担持体との間に間隙を設けるための間隙保持部を有し、クリーニング部材は前記間隙保持部の少なくとも一部に当接されていることを特徴とするクリーニング部材。請求項1~8のいずれか一つに記載のクリーニング部材において、パッド形状であることを特徴とするクリーニング部材。請求項1~8のいずれか一つに記載のクリーニング部材において、ローラ形状であることを特徴とするクリーニング部材。請求項1~10のいずれか一つに記載のクリーニング部材において、前記クリーニング対象物に対して自重加圧されていることを特徴とするクリーニング部材。請求項1~8,10,11のいずれか一つに記載のクリーニング部材において、前記クリーニング対象物に対して連れ回りすることを特徴とするクリーニング部材。請求項1~12のいずれか一つに記載のクリーニング部材において、前記クリーニング対象物に対し接離自在に設置されることを特徴とするクリーニング部材。請求項1~13のいずれか一つに記載のクリーニング部材において、前記クリーニング対象物の軸方向に往復移動自在に設置されていることを特徴とするクリーニング部材。画像形成装置を構成する像担持体、帯電部材、転写部材のうちの少なくとも一つのクリーニング手段として用いられるクリーニング装置であって、請求項1~14のいずれか一つに記載のクリーニング部材を有することを特徴とするクリーニング装置。非接触帯電方式あるいは近接帯電方式の帯電部材を有し、該帯電部材により像担持体を帯電する帯電装置において、前記帯電部材のクリーニング手段として、請求項15記載のクリーニング装置を有することを特徴とする帯電装置。像担持体上の画像を転写材に転写する転写部材を有する転写装置において、前記転写部材のクリーニング手段として、請求項15記載のクリーニング装置を有することを特徴とする転写装置。像担持体と、該像担持体を帯電する帯電手段と、帯電された像担持体に静電潜像を形成する潜像形成手段と、像担持体に形成された静電潜像を現像して可視画像化する現像手段と、像担持体上の可視画像を転写材に転写する転写手段と、転写後の像担持体をクリーニングするクリーニング手段を有する画像形成装置において、前記像担持体のクリーニング手段、前記帯電手段の帯電部材をクリーニングするクリーニング手段、前記転写手段の転写部材をクリーニングするクリーニング手段のうち、少なくとも一つに、請求項15記載のクリーニング装置を有することを特徴とする画像形成装置。請求項18記載の画像形成装置において、前記現像手段の現像剤として、重合トナーを用いることを特徴とする画像形成装置。像担持体と、該像担持体を帯電する帯電手段と、帯電された像担持体に静電潜像を形成する潜像形成手段と、像担持体に形成された静電潜像を現像して可視画像化する現像手段と、像担持体上の可視画像を転写材に転写する転写手段と、転写後の像担持体をクリーニングするクリーニング手段を有する画像形成装置に装備され、前記帯電手段、現像手段、クリーニング手段のうち、少なくとも一つと像担持体とを一体に構成して、画像形成装置本体に対して着脱可能としたプロセスカートリッジにおいて、前記像担持体のクリーニング手段、前記帯電手段の帯電部材をクリーニングするクリーニング手段のうち少なくとも一つに、請求項15記載のクリーニング装置を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。請求項20記載のプロセスカートリッジにおいて、前記現像手段の現像剤として、重合トナーを用いることを特徴とするプロセスカートリッジ。請求項20または21記載のプロセスカートリッジを装備したことを特徴とする画像形成装置。メラミン発泡樹脂を発泡成形したメラミン樹脂発泡体は、発泡倍率にばらつきがあり、前述したように表面に直径数mm程度直径φ1~3mm程度のピンホールが多く存在する。また、フォームをクリーニング部材として裁断、整形する際にも、これ以上の大きなホールが存在する。直径φ3mm以上の大きな欠落については、部品のレベルで選別を行うことは可能であるが、直径φ1~3mm程度のピンホールは無数に存在し、これを部品不良とした場合、著しく歩留まりが悪くなり、実質良品を得ることができなくなるこれは、同じくメラミン樹脂発泡体を使用している家庭用スポンジの表面を見れば一目瞭然である。このピンホールの存在はクリーニング対象部材の接触面積を減らすことになり、部分的なクリーニング性の低下によって帯電不良、転写不良が発生する。これは特にカラーの電子写真においては色むらとなって現れ致命的となる。本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、従来技術における不具合を簡易な方法で解決し、メラミン樹脂発泡体を用いる際のピンホールによる歩留りを改善して、安価で品質の良いクリーニング部材を提供することを目的課題とする。そして、本発明は、像担持体、帯電部材、転写部材等のクリーニング対象物の磨耗を極めて少なくし、クリーニング対象物の性能を長期間良好な状態に維持することができるクリーニング部材と、そのクリーニング部材を用いたクリーニング装置を提供することを目的課題とし、さらには、そのクリーニング装置を用いて装置の長寿命化を図った帯電装置、転写装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することを目的課題とする。上記目的を達成するための手段として、本発明の第1の構成は、クリーニング部材であって、少なくともクリーニング対象物との当接部分がメラミン樹脂発泡体からなり、該メラミン樹脂発泡体は元形状から加熱圧縮されたことを特徴とするものである。第2の構成は、第1の構成のクリーニング部材において、前記メラミン樹脂発泡体は、元形状から加熱圧縮された後、所定の大きさに切り出されて構成されることを特徴とするものである。第3の構成は、第1または第2の構成のクリーニング部材において、前記メラミン樹脂発泡体は、70から30の大きさに加熱圧縮例えば、大きさを7/10~3/10に圧縮されたことを特徴とするものである。第4の構成は、第1~3のいずれか一つの構成のクリーニング部材において、前記メラミン樹脂発泡体の圧縮方向が、前記クリーニング対象物の移動方向と略直角方向であることを特徴とするものである。第5の構成は、第1~3のいずれか一つの構成のクリーニング部材において、前記メラミン樹脂発泡体の圧縮方向が、前記クリーニング対象物の移動方向と所定の角度をもってなることを特徴とするものである。第6の構成は、第1~5のいずれか一つの構成のクリーニング部材において、前記クリーニング対象物が、像担持体、帯電部材、転写部材のうちの少なくとも一つであることを特徴とするものである。第7の構成は、第6の構成のクリーニング部材において、前記クリーニング対象物が、非接触あるいは近接帯電方式の帯電部材であることを特徴とするものである。第8の構成は、第7の構成のクリーニング部材において、前記帯電部材は像担持体との間に間隙を設けるための間隙保持部像担持体と帯電部材との間に間隙を設けるための凸部分であり、例えばギャップテープ等を有し、クリーニング部材は前記間隙保持部の少なくとも一部に当接されていることを特徴とするものである。第9の構成は、第1~8のいずれか一つの構成のクリーニング部材において、パッド形状であることを特徴とするものである。第10の構成は、第1~8のいずれか一つの構成のクリーニング部材において、ローラ形状であることを特徴とするものである。第11の構成は、第1~10のいずれか一つの構成のクリーニング部材において、前記クリーニング対象物に対して自重加圧されていることを特徴とするものである。第12の構成は、第1~8,10,11のいずれか一つの構成のクリーニング部材において、前記クリーニング対象物に対して連れ回りすることを特徴とするものである。第13の構成は、第1~12のいずれか一つの構成のクリーニング部材において、前記クリーニング対象物に対し接離自在に設置されることを特徴とするものである。第14の構成は、第1~13のいずれか一つの構成のクリーニング部材において、前記クリーニング対象物の軸方向に往復移動自在に設置されていることを特徴とするものである。第15の構成は、画像形成装置を構成する像担持体、帯電部材、転写部材のうちの少なくとも一つのクリーニング手段として用いられるクリーニング装置であって、第1~14のいずれか一つの構成のクリーニング部材を有することを特徴とするものである。第16の構成は、非接触あるいは近接帯電方式の帯電部材を有し、該帯電部材により像担持体を帯電する帯電装置において、前記帯電部材のクリーニング手段として、第15の構成のクリーニング装置を有することを特徴とするものである。第17の構成は、像担持体上の画像を転写材に転写する転写部材を有する転写装置において、前記転写部材のクリーニング手段として、請求項15記載のクリーニング装置を有することを特徴とするものである。第18の構成は、像担持体と、該像担持体を帯電する帯電手段と、帯電された像担持体に静電潜像を形成する潜像形成手段と、像担持体に形成された静電潜像を現像して可視画像化する現像手段と、像担持体上の可視画像を転写材に転写する転写手段と、転写後の像担持体をクリーニングするクリーニング手段を有する画像形成装置において、前記像担持体のクリーニング手段、前記帯電手段の帯電部材をクリーニングするクリーニング手段、前記転写手段の転写部材をクリーニングするクリーニング手段のうち、少なくとも一つに、請求項15記載のクリーニング装置を有することを特徴とするものである。第19の構成は、第18の構成の画像形成装置において、前記現像手段の現像剤として、重合トナーを用いることを特徴とするものである。第20の構成は、像担持体と、該像担持体を帯電する帯電手段と、帯電された像担持体に静電潜像を形成する潜像形成手段と、像担持体に形成された静電潜像を現像して可視画像化する現像手段と、像担持体上の可視画像を転写材に転写する転写手段と、転写後の像担持体をクリーニングするクリーニング手段を有する画像形成装置に装備され、前記帯電手段、現像手段、クリーニング手段のうち、少なくとも一つと像担持体とを一体に構成して、画像形成装置本体に対して着脱可能としたプロセスカートリッジにおいて、前記像担持体のクリーニング手段、前記帯電手段の帯電部材をクリーニングするクリーニング手段のうち少なくとも一つに、請求項15記載のクリーニング装置を有することを特徴とするものである。第21の構成は、第20の構成のプロセスカートリッジにおいて、前記現像手段の現像剤として、重合トナーを用いることを特徴とするものである。第22の構成は、画像形成装置であり、第20または21の構成のプロセスカートリッジを装備したことを特徴とするものである。本発明によれば、メラミン樹脂発泡体を元形状から加熱圧縮して用いることにより、クリーニング対象物との接触面積を増やすことができ、クリーニング対象物の性能を長期間良好な状態に維持することができる。また、元形状から70から30の大きさに加熱圧縮例えば、大きさを7/10~3/10に圧縮して用いることにより、さらに好適なクリーニング性を維持できる。従って、像担持体、帯電部材、転写部材等のクリーニング対象物の磨耗を極めて少なくし、クリーニング対象物の性能を長期間良好な状態に維持することができるクリーニング部材を実現でき、そのクリーニング部材を用いたクリーニング装置を提供することができる。さらには、そのクリーニング部材を用いたクリーニング装置を用いて、装置の長寿命化を図った帯電装置、転写装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することができる。また、帯電手段、現像手段、クリーニング手段のうち、少なくとも一つと像担持体とを一体に構成してプロセスカートリッジ化し、画像形成装置本体に対して着脱可能とすることにより、メンテナンスの面で有利となり、前記した部品または装置に起因した故障を起こした場合、プロセスカートリッジを交換するだけで、早期に現状回復させることができるため、サービス時間の短縮が行なえる。また、プロセスカートリッジに、前記クリーニング部材を有するクリーニング装置を用いて、像担持体電子写真用感光体や帯電部材のクリーニング性を良好にすることにより、プロセスカートリッジの高寿命化に大きく寄与することができる。以下、本発明のクリーニング部材、クリーニング装置、帯電装置、転写装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置の実施形態について説明する。<クリーニング部材及び装置>図1は、本発明に係るクリーニング部材とクリーニング対象物の一例を示す概略斜視図である。本発明に係るクリーニング部材1は、少なくともクリーニング対象物被クリーニング部材2との当接部分が加熱圧縮後のメラミン樹脂発泡体1aからなる。加熱圧縮前すなわち、元形状は、数十~数百ミクロンのセルが連なり三次元網目状構造をした発泡樹脂であり、小さな異物をその網の表面に吸着し、空間的な連なりにより多くの異物を収容することができるため、電子写真方式の画像形成装置に使用されるトナーなどをクリーニングする部材として有用な部材である。しかしながら、加熱圧縮前すなわち、元形状は、稀に直径数mm程度の大きな球状セルピンホールが発生することがあり、このピンホールが存在する個所は被クリーニング部材2と接触しないためクリーニングの機能を果たさず、クリーニング部材としては不十分である。そこで本発明のメラミン樹脂発泡体1aは、加熱圧縮することにより、直径数mmのピンホールを楕円状にし、ピンホールを小さくすることにより、メラミン樹脂発泡体1aと被クリーニング部材との接触面積を増やしている。加熱圧縮の圧縮率は、30以下であると塑性変形し難く、高温高湿度下に放置すると膨張して部品精度を保つことが困難となる。これは、装置を船による輸送時、船底に積み、赤道直下の熱帯地域などを航海するような場合に影響が顕著である。また、70以上となるとセル同士の空間的な連なりが狭まるため異物を奥まで収容できず、クリーニング機能を十分に発揮できなくなる。よって、圧縮率は30~70が好ましい。ここで、図2a,bはメラミン発泡樹脂の圧縮方向と、圧縮後の切り出し方向の説明図である。図2aはメラミン発泡樹脂のブロックであり、図示される矢印Aは圧縮方向を示す。加熱圧縮後のメラミン樹脂発泡体の切り出し方向としては、図2bに示すように、[1]圧縮方向に切り出す場合と、[2]圧縮方向に対して垂直方向に切り出す場合とがある。一例として、[1]圧縮方向に切り出してメラミン樹脂発泡体1aを構成し、これを例えば、図3aに示すようにローラ状のクリーニング部材に用いた場合、圧縮方向とクリーニング部材1の軸方向を一致させることにより、表面に現れた楕円形状のピンホールは軸方向に圧縮されているので、一律に周方向が長径となる。従って、図3bに示すように、メラミン樹脂発泡体1aと被クリーニング部材2との接触面積を大きくすることができ、クリーニングが良好となる。また、圧縮後のメラミン樹脂発泡体を、[2]圧縮方向に対して垂直方向に切り出して、メラミン樹脂発泡体1aを構成しても良い。このようにすると、図4a,bに示すようにクリーニング部材1をローラ形状とした場合、クリーニング部材1の周面の場所によって、楕円形状が異なるようになるが周方向に圧縮されたピンホールと、圧縮されずに円形を保ったピンホールとが混在する、メラミン樹脂発泡体1aと被クリーニング部材2との接触面積を大きくすることができる。なお、メラミン樹脂発泡体1aの圧縮方向側では断面が楕円形状ただし、表面は円形状となり、ピンホールの深さが浅くなっている。よって、クリーニング部材1を被クリーニング部材に押し付けることにより、接触面積を増やすことができ、クリーニングが良好となる。また、上記とは別の方法として、[3]メラミン発泡樹脂のブロックの圧縮方向を斜めにする、またはブロックを斜めに切り出すようにし、メラミン樹脂発泡体1aを構成しても良い。すなわちメラミン樹脂発泡体1aの表面に現れた楕円形状のピンホールが一律斜めになるよう構成することで、図5に示すように、ローラ状のクリーニング部材1または被クリーニング部材2が移動すると、ピンホールが被クリーニング部に接触する部分を分散することができ、クリーニングが良好となる。以上により、ピンホールによる歩留りを改善し、品質の高いクリーニング部材を提供できる。なお、一例として、図1ではクリーニング部材1のメラミン樹脂発泡体1aは、元形状から70から30の大きさに加熱圧縮例えば、大きさを7/10~3/10に圧縮されている。すなわち、メラミン樹脂発泡体1aをクリーニング対象物2の長手方向クリーニング対象物の移動方向Rと略直角方向に7/10~3/10の圧縮率で圧縮矢印Aで示す圧縮方向に圧縮を行い、これを所望のクリーニング部材の形状、すなわちパッド形状もしくは前述のロール形状に整形していく。ここで、クリーニング対象物2の長手方向クリーニング対象物の移動方向Rと略直角方向に圧縮をかけるのは、ローラ形状にした場合、長手方向以外の方向に圧縮をかけた場合にはロール断面で圧縮の方向が不均一となるためである。また、パッド形状に整形する場合には、圧縮方向については使用が可能な方向で変更してもかまわない。従って、クリーニング部材がローラ形状の場合は、メラミン樹脂発泡体の圧縮方向は、クリーニング対象物の移動方向と略直角方向にするのがよく、パッド形状の場合は、クリーニング対象物の移動方向と所定の角度をもってなるようにしてもよい。本発明のクリーニング部材1は、クリーニング対象物2、例えば、像担持体、帯電部材、転写部材等のうちの少なくとも一つをクリーニングするためのクリーニング装置に使用されることが好ましい。尚、クリーニング部材1によりクリーニングされる帯電部材とは主に帯電ローラをいい、転写部材とは主に転写ローラをいう。本発明によるクリーニング部材の形状は特に制限されず、図示のようなパッド形状の他、ローラ形状等、種々の形状で使用することができる。また、クリーニング部材全体をメラミン樹脂発泡体で構成してもよいが、図1に示すように像担持体や帯電部材等のクリーニング対象物2に当接する部分1aのみをメラミン樹脂発泡体とする構成としてもよい。また、クリーニング部材1は、クリーニング対象物2に接触して用いるが、その際、クリーニング対象物2に対して自重によって加圧されるように構成するとよい。すなわち、クリーニング部材1をバネやスプリング等によってクリーニング対象物2に圧接するようにすればクリーニング性は向上するが、この場合、クリーニング対象物の摩耗も促進され、寿命が短くなってしまう。従って、クリーニング部材1はクリーニング対象物2に対して自重によって加圧されるようにした方が、クリーニング性能の維持と寿命アップの両立を図ることができる。また、クリーニング部材1をローラ形状にした場合には、クリーニング対象物2に対して自重によって加圧され、かつクリーニング対象物2の移動例えば図中の矢印R方向への回転に対して連れ回りするように構成するのが良い。さらに本発明のクリーニング部材1は、像担持体、帯電部材、転写部材等のクリーニング対象物2に対し、図中の矢印C方向接離方向に接離自在に設置されるように構成してもよい。すなわち、画像形成装置の停止時には、クリーニング部材1をクリーニング対象物2から離間させておいた方がクリーニング対象物2の寿命アップを図れるので、接離自在に設置することが好ましい。尚、この場合には、クリーニング装置は、クリーニング部材1と、該クリーニング部材1を支持する図示しない接離機構を備えた構成となる。また、本発明のクリーニング部材1は、クリーニング対象物2の軸方向図中の矢印B方向往復移動方向に往復移動自在に設置されるように構成してもよい。この場合には、クリーニング装置は、クリーニング部材1と、該クリーニング部材1を支持する図示しない往復移動機構を備えた構成となる。<帯電装置>本発明に係る帯電装置は、非接触あるいは近接帯電方式の帯電部材例えば、帯電ローラを有し、該帯電ローラにより像担持体例えば、電子写真用の感光体を帯電する帯電装置であり、帯電ローラのクリーニング手段として、上述の構成のクリーニング部材1を用いたクリーニング装置を有している。具体的には、前記クリーニング部材1が、クリーニング対象物2である帯電ローラの表面に接触して設けられている。あるいは前記クリーニング部材1が、クリーニング対象物2である帯電ローラの表面に接離自在に設けられている。そして、クリーニング時には、クリーニング部材1は帯電ローラ表面に接触して連れ回り、帯電ローラ表面をクリーニングする。また、帯電装置は、非接触あるいは近接帯電方式であり、帯電ローラは像担持体との間に間隙を設けるための間隙保持部像担持体と帯電ローラとの間に間隙を設けるための凸部分であり、例えばギャップテープ等を有しているので、この間隙保持部の少なくとも一部に本発明のクリーニング部材が当接されている構成とすると良い。<転写装置>本発明に係る転写装置は、像担持体例えば、電子写真用の感光体上の画像を転写材に転写する転写部材例えば、転写ローラを有する転写装置であり、転写ローラのクリーニング手段として、上述の構成のクリーニング部材1を用いたクリーニング装置を有している。具体的には、前記クリーニング部材1が、クリーニング対象物2である転写ローラの表面に接触して設けられている。あるいは前記クリーニング部材1が、クリーニング対象物2である転写ローラの表面に接離自在に設けられている。そして、クリーニング時には、クリーニング部材1は転写ローラ表面に接触して連れ回り、転写ローラ表面をクリーニングする。<画像形成装置>次に本発明のクリーニング部材が適用される画像形成装置の一実施形態について、図面に従って説明する。本実施形態は、前述のクリーニング部材を画像形成装置の帯電ローラ用のクリーナとして適用した例である。まず図6により本実施形態の画像形成装置の全体構成を説明する。図6は胴内排紙型画像形成装置の一例を示しており、略中央に画像形成部100が配置され、この画像形成部100のすぐ下方に給紙部300が配置されている。必要に応じ別の給紙装置を下部に増設することができる。画像形成部100の上方には、排紙収納部400を隔てて原稿を読み取る、読み取り部200が配設されている。画像形成部100と読み取り部200との空間部が排紙収納部400として、画像形成された転写材例えば記録用紙が排紙収納される。画像形成部100では、ドラム状をした像担持体例えば電子写真感光体10の周囲に、感光体10の表面に帯電処理を行う帯電装置11、画像情報を感光体表面にレーザ光で照射する露光装置12、感光体10の表面に露光されて形成された静電潜像を可視化する現像装置13、感光体10上で現像されたトナー像を用紙に転写する転写装置15、転写後の感光体表面に残留するトナーを除去回収するクリーニング装置16等がそれぞれ配置されている。本発明のクリーニング装置16は帯電装置11に付勢当接されている。また、近年では、メンテナンスの容易さから、感光体10、帯電装置11、現像装置13、クリーニング装置16等をプロセスカートリッジ23として1つのユニットに組み込んでいる。トナー像を得た用紙上のトナーを定着処理する定着装置19が用紙の搬送経路での下流に配置されている。定着装置19を通過した用紙は排紙ローラ22を経て排紙収納部400に排紙収納される。なお、給紙部300においては、未使用の転写材記録用紙14が収容されており、給紙ローラ20の回転により、最上紙は給紙カセットから送り出され、レジストローラ21へと搬送される。レジストローラ21は用紙の搬送を一時止め、感光体表面のトナー像と用紙の先端との位置関係が所定の位置になるよう、タイミングをとって回転が開始するよう制御される。読み取り部200では、コンタクトガラス31上に載置される原稿不図示の読み取り走査を行うために、原稿照明用光源32とミラー33~35よりなる読み取り走行体30が往復移動する。この読み取り走行体30により走査された画像情報は、結像レンズ36の後方に設置されている撮像素子例えばCCD35に画像信号として読み込まれる。この読み込まれた画像信号は、デジタル化され画像処理される。そして画像処理された信号に基づいて、露光装置12のレーザダイオード不図示の発光により感光体10の表面に静電潜像が形成される。レーザダイオードからの光信号は、公知のポリゴンミラーやレンズ等を介して感光体10に露光される。次に本発明のメラミン樹脂発泡体をクリーニングローラに用いたクリーニング装置を、図6に示す画像形成装置のプロセスカートリッジ23の帯電ローラ用クリーナとして適用した一実施形態について図7を用いて説明する。直径φ4mmの金属製の芯金にメラミン樹脂発泡体を所定の厚みをもって接着剤を用いて被覆し、直径φ8.5mmのクリーニングローラ17を形成した。このクリーニングローラ17の両端部のジャーナル部分に軸受不図示を嵌め込む。軸受には圧縮スプリング24が取り付けられており、スプリング24の反対側をプロセスカートリッジ23の筐体部分に取り付け支持するようになっている。クリーニングローラ17は圧縮スプリング24によって非接触式の帯電ローラ11へ付勢されている。このように、プロセスカートリッジ23に、前述のメラミン樹脂発泡体を用いたクリーニングローラ17を有するクリーニング装置を用いて、帯電ローラ11のクリーニング性を良好にすることにより、プロセスカートリッジ23の高寿命化に大きく寄与することができる。次に図8を参照して本発明のクリーニング部材を有する画像形成装置のより具体的な構成例を説明する。図8は画像形成装置の画像形成部のみを図示しており、像担持体例えば、電子写真用の感光体10と、像担持体10を帯電する接触帯電方式の帯電装置の帯電ローラ11と、帯電された像担持体10にレーザ光を照射して静電潜像を形成する潜像形成手段である露光装置レーザ露光光学系12と、像担持体10に形成された静電潜像を現像して可視画像化する現像剤例えばトナーを用いた現像装置13と、像担持体10上の可視画像を転写材記録用紙14に転写する転写装置の転写ローラ15と、転写後の像担持体10をクリーニングするクリーニング装置16と、転写材14に転写された画像トナー像を定着する定着ローラ対19a,19bからなる定着装置19を有している。そして、像担持体10のクリーニング装置16、帯電装置の帯電ローラ11をクリーニングするクリーニング装置17、転写装置の転写ローラ15をクリーニングするクリーニング装置18のうち、少なくとも一つに、前述のメラミン樹脂発泡体を用いたクリーニング部材例えばクリーニングローラを有するクリーニング装置を用いており、該クリーニング部材が、像担持体10、帯電ローラ11、転写ローラ15に対し接触あるいは接離自在に設けられている。尚、クリーニング部材が設けられる場所は、上記の例に限定されるものではなく、像担持体10、帯電ローラ11、転写ローラ15のうちのいずれか1以上をクリーニングするように設けられる。ここで、図8に示すような構成の画像形成装置においては、図7に示したように、帯電ローラ11、現像装置13、クリーニング装置16のうちの少なくとも一つと、像担持体10とを一つのケースカートリッジ内に一体に構成して画像形成装置本体に対して着脱可能としたプロセスカートリッジの構成とするとよく、この場合には、像担持体10のクリーニング装置や、帯電ローラ11をクリーニングするクリーニング装置などもプロセスカートリッジ内に一体に備えた構成となる。このように、帯電装置、現像装置、クリーニング装置のうち少なくとも一つと像担持体とを一体に構成してプロセスカートリッジ化し、画像形成装置本体に対して着脱可能とすることにより、メンテナンスの面で有利となり、前記した部品または装置に起因した故障を起こした場合、プロセスカートリッジを交換するだけで、早期に現状回復させることができるため、サービス時間の短縮が行なえる。また、帯電装置と像担持体及びクリーニング装置を一つのケースカートリッジ内に一体に構成したプロセスカートリッジとした場合、そのプロセスカートリッジに、前記クリーニング部材を有するクリーニング装置を用いて、像担持体電子写真用感光体や帯電部材のクリーニング性を良好にすることにより、プロセスカートリッジの高寿命化に大きく寄与することができる。以上に説明したプロセスカートリッジや画像形成装置においては、前記クリーニング部材を有するクリーニング装置を用いてクリーニング性を大幅に向上することができるので、現像装置で用いる現像剤として重合トナーを用いることができる。次に本発明のより具体的な実施例を説明する。直径φ5mmの金属芯金の外周面に、数十~数百ミクロンのセルが連なった三次元網目状構造をしたメラミン樹脂発泡体BASF社製、商品名:パソテクトからなる層を加熱圧縮させて接着剤で貼りつけた後、回転研磨することにより、厚さ1.75mmとなるように形成し、外径8.5mmのロール形状のクリーニング部材クリーニングローラを作製した。次に図8に示すように、画像形成装置の像担持体感光体10のクリーニング装置16と、帯電ローラ11のクリーニング装置17とに、それぞれ上記の作製したクリーニングローラを用い、像担持体10と帯電ローラ11に対してクリーニングローラ16,17を自重または圧縮スプリング等により加圧した状態で当接させるように取り付け、像担持体10と帯電ローラ11の回転に対してそれぞれクリーニングローラ16,17が連れ回りするようにした。次に上記の画像形成装置を用いて、下記の~のそれぞれの環境下で、40000枚の画像出力テストを行った。環境:高温/高湿環境温度32°C、湿度54RH、低温/低湿環境温度10°C、湿度15RH、標準環境温度23°C、湿度50RH。このとき、帯電装置の帯電ローラ11への印加バイアスは交流ACバイアス直流DCバイアスで像担持体10の帯電が安定する電圧値に各々調節して印加している。また、帯電ローラ11には、図示しない間隙保持部材により約50μmの空隙を設けた非接触帯電方式を用いた。さらに現像剤には、重合トナーを用いた。画像出力テストの結果、~の何れの環境下においても初期および40000枚目の画像には全く問題が無く、像担持体10や帯電ローラ11に傷やピンホール等の異常は全く観察されなかった。また、画像出力テストを終えたメラミン樹脂発泡体はトナー色に染まり、汚れの主原因であるトナーを効率的に発泡体に取り込むことができている。尚、比較例1として、メラミン樹脂発泡体の真直度が悪く、メラミン樹脂発泡体が帯電ローラに対して全周で当接しない条件で行った画像出力テストでは、逆に帯電ムラによる画像汚れが発生した。また、比較例2として、帯電ローラの別のクリーニング部材であるナイロン繊維を静電植毛させてなるブラシを当接させた条件で同時に行った画像出力テストにおいても、帯電ムラによる画像汚れが発生している。本発明のクリーニング部材が他のクリーニング部材と圧倒的に異なる点は、テストを終えた帯電ローラ表面に、他材料ではフィルミング上に付着物が存在するのに対して、メラミン樹脂発泡体では、うっすらと汚れが乗っているような状態であったことである。すなわち、本発明のクリーニング部材では、クリーニング対象物の表層にフィルミングを形成せず、良好なクリーニング性能を維持できているといえる。また、前述の比較例1のように、クリーニング部材の真直度が低く搭載したローラは0.5mm程度の反りがあった、クリーニング対象物から離間してしまう領域が多くなると、クリーニングの能力が低下してしまう。これはピンホールの存在においても同様であるが、本発明のようにメラミン樹脂発泡体を加熱圧縮してピンホールの存在を目立たなくさせることによってクリーニング能力を最大限に引き出すことが可能となる。従って、メラミン樹脂発泡体の加熱圧縮は最小7/10から最大3/10が妥当である。以上のように、本発明によれば、メラミン樹脂発泡体を加熱圧縮して用いることにより、像担持体感光体、帯電部材、転写部材等のクリーニング対象物の磨耗を極めて少なくし、クリーニング対象物の性能を長期間良好な状態に維持することができるクリーニング部材を実現でき、そのクリーニング部材を用いたクリーニング装置を提供することができる。さらには、そのクリーニング部材を有するクリーニング装置を用いて装置の長寿命化を達成した、帯電装置、転写装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することができる。"