管体と、軸方向に沿って側壁に形成された少なくとも一つの除去部位を有する芯棒とを用意するステップaと、前記管体に前記芯棒を差し込み、前記管体の底部に密閉状態を形成し、少なくとも一つの前記除去部位と前記管体の内壁との間に少なくとも一つの陥没溝を形成するステップbと、前記ステップbのあと、前記管体の先端から少なくとも一つの前記陥没溝に銅粉末を充填するステップcと、前記ステップcのあと、前記管体と前記芯棒とを一緒に加熱し、少なくとも一つの前記陥没溝内において前記銅粉末を焼結させることによって少なくとも一つの線状毛細管材を形成するステップdと、前記ステップdのあと、前記管体から前記芯棒を取り出すステップeと、前記ステップeのあと、前記管体の一端を封じて真空状態を形成し、作用液を注入するステップfと、前記ステップfのあと、前記管体の他端を封じるステップgと、前記ステップgのあと、前記管体をプレスして扁平状パイプを形成するステップhと、を含み、前記ステップbから前記ステップfのうちの二つの連続ステップの間に押さえユニットによって前記管体の一部分にプレス処理を行い、プレスされた前記管体の一部分をより扁平にするステップxを含むことを特徴とする扁平状ヒートパイプの製造方法。前記ステップaにおいて、前記除去部位は一か所であり、前記ステップhにおいて扁平にプレスされた前記管体の管壁は前後側が扁平であり、左右側が湾曲し、前記線状毛細管材は数が一つであり、前後側のうちの一側の前記管壁に位置することを特徴とする請求項1に記載の扁平状ヒートパイプの製造方法。前記ステップhにおいて、前記線状毛細管材は前側の前記管壁に位置し、かつ後側の前記管壁に接触することを特徴とする請求項2に記載の扁平状ヒートパイプの製造方法。前記ステップhにおいて、前記線状毛細管材は前側の前記管壁に位置し、かつ後側の前記管壁に接触せず一定の距離を置くことを特徴とする請求項2に記載の扁平状ヒートパイプの製造方法。前記ステップaにおいて、前記芯棒は相互に対応するように軸方向に沿って前記側壁に形成された二つの前記除去部位を有し、前記ステップdにおいて、二つの前記線状毛細管材を形成し、前記ステップhにおいて、扁平にプレスされた前記管体の管壁は前後側が扁平であり、左右側が湾曲し、前記線状毛細管材は数が二つであり、それぞれ前後側の前記管壁に位置することを特徴とする請求項1に記載の扁平状ヒートパイプの製造方法。前記ステップhにおいて、二つの前記線状毛細管材は相互に接触することを特徴とする請求項5に記載の扁平状ヒートパイプの製造方法。前記ステップhにおいて、二つの前記線状毛細管材は相互に接触せず一定の距離を置くことを特徴とする請求項5に記載の扁平状ヒートパイプの製造方法。前記ステップaにおいて、少なくとも一つの前記除去部位は前記芯棒の一側の一部分を除去することによって形成されることを特徴とする請求項1に記載の扁平状ヒートパイプの製造方法。前記ステップgの後、前記管体を湾曲させて所定の形を形成するステップg1を含むことを特徴とする請求項1に記載の扁平状ヒートパイプの製造方法。前記ステップbにおいて、前記管体の前記底部を縮小させ、縮小した前記管体の前記底部の口径が前記芯棒の外径より小さいため、前記芯棒の底部が前記管体内の前記底部に当接する際、前記管体の前記底部を封じて密閉状態を形成することができることを特徴とする請求項1に記載の扁平状ヒートパイプの製造方法。前記ステップbにおいて、前記管体の前記底部に粉末遮断治具を配置して前記管体の前記底部を遮断し、かつ粉末遮断治具を前記芯棒の底部に当接させることによって前記管体の前記底部に密閉状態を形成することを特徴とする請求項1に記載の扁平状ヒートパイプの製造方法。前記ステップbにおいて、前記芯棒は前記芯棒の底部にストッパーを有し、かつ前記管体の前記底部から前記芯棒の先端を差し込み、前記芯棒の前記底部の前記ストッパーを前記管体の前記底部に当接させることによって密閉状態を形成することを特徴とする請求項1に記載の扁平状ヒートパイプの製造方法。前記ステップaにおいて、前記芯棒は相互に対応するように軸方向に沿って前記側壁に形成された二つの前記除去部位を有し、前記ステップbにおいて、二つの前記陥没溝を形成し、続いて前記ステップbと前記ステップcとの間に前記ステップxを行い、前記ステップxにおいて、前記管体上のプレスされた部位を一つの前記陥没溝に対応させることによって前記陥没溝の口径を縮小させ、一方、別の一つの前記陥没溝にプレス処理を行わず、本来の口径を維持させることを特徴とする請求項1に記載の扁平状ヒートパイプの製造方法。前記ステップcと前記ステップdとの間に前記ステップxを行い、かつ前記ステップxにおいて扁平プレス処理を行った後、少なくとも一つの前記陥没溝を封じないように保持することを特徴とする請求項1に記載の扁平状ヒートパイプの製造方法。前記ステップdと前記ステップeとの間に前記ステップxを行い、かつ前記ステップxにおいて扁平プレス処理を行った後、少なくとも一つの前記陥没溝を封じないように保持することを特徴とする請求項1に記載の扁平状ヒートパイプの製造方法。前記ステップeと前記ステップfとの間に前記ステップxを行うことを特徴とする請求項1に記載の扁平状ヒートパイプの製造方法。本発明は、ヒートパイプの製造過程において予め管体にプレス処理を行って管体の一部分を変形させ、かつ治具に対応して位置を決めることによって扁平プレス処理を行う際に所定位置から逸脱するという現象が発生することなく、製品の品質を保持することが可能な扁平状ヒートパイプの製造方法を提供することを主な目的とする。上述の目的を達成するために、本発明による扁平状ヒートパイプの製造方法は次のステップを含む。ステップaは管体および芯棒を用意する。芯棒は軸方向に沿って側壁に形成された少なくとも一つの除去部位を有する。ステップbは管体に芯棒を差し込み、管体の底部に密閉状態を形成し、少なくとも一つの除去部位と管体の内壁との間に少なくとも一つの陥没溝を形成する。ステップcは管体の先端から少なくとも一つの陥没溝に銅粉末を充填する。ステップdは管体と芯棒とを一緒に加熱し、少なくとも一つの陥没溝内に銅粉末を焼結させることによって少なくとも一つの線状毛細管材を形成する。ステップeは管体から芯棒を取り出す。ステップfは管体の一端を封じて真空状態を形成し、そして作用液を注入する。ステップgは管体の他端を封じる。ステップhは管体をプレスして扁平状パイプを形成する。さらにステップbからステップfのうちの二つの連続ステップの間にステップxを加える。ステップxは押さえユニットによって管体の一部分にプレス処理を行い、プレスされた管体の一部分をより扁平にする。上述したステップにより、ヒートパイプの製造過程において、予め管体にプレス処理を行い、管体の一部分を変形させ、かつ治具に対応して位置を決めるため、最後のステップhにおいて扁平プレス処理を行う際に所定位置から逸脱するという現象が発生することなく、製品の品質を保持することができる。以下、本発明による扁平状ヒートパイプの製造方法を図面に基づいて説明する。第1実施形態図1から図10に示すように、本発明の第1実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法は、次のステップを含む。ステップaは、管体11および芯棒13を用意する。図1に示すように芯棒13は軸方向に沿って側壁に形成された少なくとも一つの除去部位14を有する。本実施形態は除去部位14を例として説明を進める。除去部位14は芯棒13上の一側の一部分を除去することによって形成される。ステップbは、管体11に芯棒13を差し込み、管体11の底部に密閉状態を形成し、かつ図2および図3に示すように除去部位14と管体11の内壁との間に陥没溝15を形成する。本実施形態は管体11の底部を縮小させ、管体11の底部の口径を芯棒13の口径より小さくするため、芯棒13の底部が管体11内の底部に当接する際、管体11の底部を封じて密閉状態を形成することができる。ステップcは、図4に示すように管体11の先端から陥没溝15に銅粉末98を入れる。ステップdは、管体11と芯棒13とを一緒に加熱し、陥没溝15内に銅粉末98を焼結させることによって線状毛細管材99を形成する。ステップxは、図5Aから図5Cに示すように押さえユニット91で管体11の一部分にプレス処理を行う。このとき、陥没溝15を封じない程度にプレスされた管体11の一部分をより扁平にする際、線状毛細管材99上の部分的にプレスされた管体11に対応する部位を断裂させないようにプレスすることができる。図5Aから図5Cに示したのは、三つの部位にプレス処理を行う例である。本実施例は図5Aに示したものを例として説明を進める。ステップeは、図6に示すように管体11から芯棒13を取り出す。このとき管体11の断面および管体11内に位置する線状毛細管材99の状態は図7に示した通りである。ステップfは、管体11の一端を封じて真空状態を形成し、そして図示しない作用液を注入する。このステップの技術および作用液の成分は従来のものであるため説明を省略する。ステップgは、管体11の他端を封じる。このステップは従来の技術であるため説明を省略する。ステップhは、図8に示すように二つの押さえユニット91によって管体11をプレスして扁平状パイプを形成する。扁平にプレスされた管体11の断面は図9に示した通りである。管体11の管壁は前後側が扁平であり、左右側が湾曲する。線状毛細管材99は前後側のうちの一側の管壁に位置する。図9に示したのは線状毛細管99が前側の管壁に位置し、かつ後側の管壁に接触する状態である。また第1実施形態のステップhにおいて、図10に示すように線状毛細管材99を後側の管壁に接触させないことができる。つまり、線状毛細管材99は後側の管壁に接触するとは限らない。上述したステップにより、製造過程は予めステップxによるプレス工程を行って管体11の一部分を変形させ、かつ図示しない治具に対応して位置を決めるため、最後のステップhにおいて扁平プレス処理を行う際に所定位置から逸脱するという現象が発生することなく、製品の品質を保持することができる。第2実施形態図11から図14に示すように、本発明の第2実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法は第1実施形態とほぼ同じである。第1実施形態との違いは次の通りである。ステップaにおいて、芯棒23は相互に対応するように軸方向に沿って側壁に形成された二つの除去部位24を有する。二つの除去部位24を相互に対応させて配置する方式は図11に示した通りである。ステップdにおいて、二つの線状毛細管材99は図12に示すように形成される。ステップhにおいて、図13に示すように、扁平にプレスされた管体21の管壁は前後側が扁平であり、左右側が湾曲する。二つの線状毛細管材99はそれぞれ前後側の管壁に位置し、かつ相互に接触する。図14に示すように、二つの線状毛細管材99は相互に接触するとは限らず、相互に接触せず一定の距離を置いてもよい。第2実施形態のほかのステップおよび達成できる効果は第1実施形態と同じであるため、説明を省略する。第3実施形態図15に示すように、本発明の第3実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法は第1実施形態とほぼ同じである。第1実施形態との違いは次の通りである。ステップgの後、ステップg1を追加する。ステップg1において管体31を湾曲させて所定の形を形成し、そののちステップhに進み、扁平プレス処理を行う。第3実施形態のほかのステップおよび達成できる効果は第1実施形態と同じであるため、説明を省略する。第4実施形態図16に示すように、本発明の第4実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法は第1実施形態とほぼ同じである。第1実施形態との違いは次の通りである。ステップbにおいて、芯棒43と管体41の底部に密閉状態を形成する方式は第1実施形態の方式とは異なり、管体41の底部に粉末遮断治具47を配置して管体41の底部を遮断し、かつ粉末遮断治具47を芯棒43の底部に当接させることによって管体41の底部を封じることである。第4実施形態のほかのステップおよび達成できる効果は第1実施形態と同じであるため、説明を省略する。第5実施形態図17に示すように、本発明の第5実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法は第1実施形態とほぼ同じである。第1実施形態との違いは次の通りである。ステップbにおいて、芯棒53は底部にストッパー531を有する。管体51の底部から芯棒53の先端を差し込み、芯棒53の底部のストッパー531を管体51の底部に当接させることによって密閉状態を形成する。第5実施形態のほかのステップおよび達成できる効果は第1実施形態と同じであるため、説明を省略する。第6実施形態図18から図19Cに示すように、本発明の第6実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法は第1実施形態とほぼ同じである。第1実施形態との違いは次の通りである。ステップxはステップeとステップfとの間である。詳しく言えば図18に示したステップeに進み、芯棒63を取り出す。続いてステップxに進み、押さえユニット91によって管体61の一部分にプレス処理を行い、管体61上のプレスされた部位を扁平にする。図19Aから図19Cは三つの部位にプレス処理を行う例である。本実施例は図19Aに示したものを例として説明を進める。第6実施形態のほかのステップおよび達成できる効果は第1実施形態と同じであるため、説明を省略する。第7実施形態本発明の第7実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法は第1実施形態とほぼ同じである。第1実施形態との違いは次の通りである。ステップxはステップcとステップdとの間である。詳しく言えばステップcに進み、管体の先端から陥没溝に銅粉末を充填し、続いてステップxに進み、押さえユニットによって管体の一部分にプレス処理を行い、かつ陥没溝を封じない程度に管体上のプレスされた部位を扁平にする。そののちステップdに進み、加熱処理を行う。第7実施形態のほかのステップおよび達成できる効果は第1実施形態と同じであるため、説明を省略する。第8実施形態図20に示すように、本発明の第8実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法は第1実施形態とほぼ同じである。第1実施形態との違いは次の通りである。ステップxはステップbとステップcとの間である。詳しく言えば、ステップaにおいて、芯棒83は相互に対応するように軸方向に沿って側壁に形成された二つの除去部位84を有する。ステップbにおいて、管体81に芯棒83を差し込み、管体81の底部に密閉状態を形成し、二つの除去部位84と管体81の内壁との間に二つの陥没溝85、86を形成する。続いて、ステップxに進み、押さえユニット91によって管体81の一部分にプレス処理を行い、管体81上のプレスされた部位を一つの陥没溝85に対応させることによって陥没溝85の口径を縮小させ、一方、別の一つの陥没溝86にプレス処理を行わず、本来の口径を維持させる。続いて、ステップcに進み、管体81の先端からプレスされない陥没溝86内に銅粉末を充填する。ステップcの内容は上述した実施形態と同じであるため詳しい説明を省略する。第8実施形態のほかのステップおよび達成できる効果は第1実施形態と同じであるため、説明を省略する。上述した通り、本発明によるヒートパイプの製造方法は、製造過程においてあらかじめ管体にプレス処理を行って管体の一部分を変形させ、かつ治具に対応して位置を決めるため、最後のステップhにおいて扁平プレス処理を進める際に所定位置から逸脱するという現象を発生させず、製品の品質を保持することができる。