活性炭層と、その両面に設けられた布帛とを含む難燃性脱臭フィルタにおいて、前記布帛が少なくともセルロース繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアクリルニトリル繊維、フェノール繊維から選択される一種以上の繊維比率が30以上であり、布帛重量に対してリン系難燃剤を10~80重量含有し、活性炭粒子はポリエステル樹脂またはポリアミド樹脂バインダー粒子によって固着されており、活性炭目付が50~400g/m2であることを特徴とする難燃性脱臭フィルタ。前記活性炭層が、活性炭にポリエステル樹脂またはポリアミド樹脂バインダー粒子が活性炭重量に対して1~15重量混合されたものである請求項1に記載の難燃性脱臭フィルタ。本発明は、上記従来技術の現状に鑑み創案されたものであり、コピー機、プリンター、多機能OA機、コンピュータ、プロジェクター、POD印刷機等の電子機器に組み込んで、有害ガス成分を除去することができ、しかも燃焼時に十分な難燃性を有する脱臭フィルタを提供することを目的とする。本発明者は、上記目的を達成するために鋭意研究した結果、燃焼時に炭化する繊維を含んだ布帛をカバー材として使用し、さらにカバー材を難燃化することで、燃焼時にカバー材が溶融せず、しかも、活性炭層からの活性炭粒子の脱落を抑制できることを見出し、本発明の完成に到達した。即ち、本発明は、以下の通りである。1.活性炭層と、その両面に設けられた布帛とを含む難燃性脱臭フィルタにおいて、前記布帛が少なくともセルロース繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアクリルニトリル繊維、フェノール繊維から選択される一種以上の繊維比率が30以上であり、布帛重量に対してリン系難燃剤を10~80重量含有し、活性炭粒子はポリエステル樹脂またはポリアミド樹脂バインダー粒子によって固着されており、活性炭目付が50~400g/m2であることを特徴とする難燃性脱臭フィルタ。2.前記活性炭層が、活性炭にポリエステル樹脂またはポリアミド樹脂バインダー粒子が活性炭重量に対して1~15重量混合されたものである上記1に記載の難燃性脱臭フィルタ。本発明の難燃性脱臭フィルタは、燃焼時に溶融しないカバー材によって、燃焼時に活性炭粒子が発炎物質として滴下することもなく、十分な難燃性が得られ、熱可塑性樹脂バインダー粒子によって十分な接着性を有し、さらに難燃性とVOC除去オゾン分解性能の両方を満たすフィルタを得ることが出来る。以下、本発明の難燃性脱臭フィルタを詳細に説明する。本発明の難燃性脱臭フィルタは、図1に示すように、活性炭層Aとその両面に設けられたカバー材Bとからなり、カバー材Bに燃焼時に炭化する繊維が含有されており、かつ難燃化されている。活性炭層Aは活性炭粒子が熱可塑性樹脂バインダー粒子によって固着されている。もしくは、図2に示すように、少なくとも片側に接着層を有し、活性炭層がカバー材Bと接着層で固着されている。本発明のフィルタに活性炭層に使用する活性炭粒子は、有害ガス成分を除去できれば特に限定されないが、例えば、石炭系活性炭、ヤシガラ系活性炭、木質系活性炭等を使用することができる。使用する活性炭粒子の比表面積は、好ましくは1000m2/g以上、より好ましくは1400~2000m2/gである。比表面積が1000m2/g未満ではトルエンの除去性能が低くなる可能性がある。本発明の活性炭粒子の平均粒子直径は、特に限定されないが、好ましくは50~850μmである。平均粒子直径が50μm未満では、粉塵等が生じるため取り扱い性が悪くなり、850μmを越えると、活性炭層の形成が困難になる可能性がある。本発明の活性炭粒子には、オゾン分解機能を補助するために、アルカリ金属化合物、及びアルカリ土類金属化合物を添着した添着活性炭粒子を用いてもよい。上記アルカリ金属化合物、及びアルカリ土類金属化合物の具体例として、アルカリ金属としては、ナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属の水酸化物、酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩、酢酸塩、シュウ酸塩、リン酸塩、硫酸塩、コハク酸塩、フタル酸塩、フタル酸水素などの水溶液の塩、ハロゲン化物などが挙げられる。アルカリ土類金属化合物としては、カルシウム、マグネシウム、バリウム、などのアルカリ土類金属の水酸化物、酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩、酢酸塩、シュウ酸塩、リン酸塩などの水溶液の塩、ハロゲン化物などが挙げられる。本発明の活性炭層には、活性炭層の各成分を互いに接着し、活性炭層形成時の取り扱い性を向上させるため、熱可塑性樹脂バインダー粒子が含まれている。熱可塑性樹脂バインダー粒子としては、ポリエステル樹脂、尿素系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂等の限界酸素指数LOI値の大きな、熱可塑性樹脂を使用することができるが、経済性及び入手容易性の面からポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂を使用する。熱可塑性樹脂バインダー粒子の平均粒子直径は、特に限定されないが、好ましくは1.0~150μmである。より好ましくは、5.0~80μmである。平均粒子直径が1.0μm未満であると、粉塵等が生じるため取り扱い性が悪くなり、150μmを越えると、活性炭と均一に混合しない可能性がある。熱可塑性樹脂バインダー粒子の融点は、事務機器等の環境温度などを考慮すると、好ましくは80°C~150°Cである。より好ましくは、100°C~130°Cである。熱可塑性樹脂バインダー粒子の溶融時の流動性はJISK7210記載のMI値で、好ましくは1~80g/10minである。より好ましくは3~30g/10minである。この範囲であれば、活性炭の表面の被覆を防止しつつ、活性炭同士を強固に接着することが出来る。活性炭層中の活性炭粒子の含有量は、50~400g/m2である。好ましくは、100~350g/m2である。更に好ましくは、200~300g/m2である。活性炭粒子の含有量が50g/m2未満では、トルエン等の有害ガスの除去性能が低くなり、400g/m2を越えると、活性炭の燃焼物としての作用が大きくなるため、UL規格を満足することができない。活性炭層中の熱可塑性樹脂バインダー粒子の含有量は、好ましくは活性炭粒子100重量部に対して1~15重量部である。より好ましくは、3~10重量部である。熱可塑性樹脂バインダー粒子の含有量が1重量部未満では、活性炭層の固着が弱く剥離が起こる可能性があり、15重量部を越えると、難燃性とVOCオゾン性能の両方を満足することができない可能性がある。本発明の難燃性脱臭フィルタは、活性炭層の両面にカバー材として布帛を有することが必要である。かかる積層構造により、燃焼試験時に活性炭の脱落を抑制することができる。使用する布帛は、特に限定されないが、例えば、不織布、編物、織物からなることができ、中でも不織布が好ましい。フィルタ形成時の活性炭粒子の脱落防止の観点から、活性炭粒子の粒径よりも小さい目合いのものが好ましい。不織布は、セルロース繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアクリルニトリル繊維、フェノール繊維から選択される一種以上の繊維を含んだ繊維より作られる。燃焼時における繊維形状保持から、これらいずれかの繊維を30~100含有したものである。不織布の製造法としては、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法水流絡合法等が使用できる。布帛は、難燃剤を練りこんで紡糸された繊維からなることも好ましい。布帛の目付と厚みは、特に限定されないが、好ましくは、目付は10g/m2~45g/m2、厚みは0.05mm~2mmである。目付が10g/m2未満では、シート加工時に活性炭粒子が布帛から脱落してしまい、45g/m2を越えると、活性炭層形成時の加工性が悪くなる可能性がある。また、厚みが0.05mm未満では、シート加工時に活性炭粒子が布帛から脱落してしまい、2mmを越えると、活性炭層形成時の取り扱い性が悪くなる可能性がある。ここで布帛の厚みは、7gf/cm2荷重で測定した厚みを指す。本発明では、前記布帛に難燃剤が含まれていることが必要である。布帛に難燃剤が含まれることによって、布帛自体を難燃性にする効果と、燃焼時に布帛の繊維形状が保持されるという効果があるためである。布帛に含有される難燃剤としては、難燃効果の面からリン系難燃剤が好ましく、布帛に塗布、乾燥することより、水溶性の難燃剤、例えば、リン酸グアニジン、リン酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウムがより好ましい。布帛には前記難燃剤が布帛重量に対して、10~80重量含まれている。好ましくは、20~70重量である。10重量未満ではフィルタ全体の難燃性が不十分となる場合があり、80重量を超えると、難燃剤を添着する加工性が悪くなり、圧力損失が上昇するなどの問題が起こる場合がある。接着層としては、例えば前記布帛にペースト状の熱可塑性樹脂をドット状にプリントしたもの、熱可塑性樹脂のパウダーを散布したもの、或いは熱可塑性樹脂を溶融紡糸して蜘蛛の巣状のホットメルト不織布としたものなどがある。接着層の目付は、5~50g/m2が好ましく、10~30g/m2がより好ましい。前記熱可塑性樹脂としては、熱可塑性ポリアミド系樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、またはポリオレフィン変性樹脂などを、各々、単独または混合して用いることができる。ここで云うポリオレフィン変性樹脂としては、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体の鹸化物、エチレン-エチルアクリレート共重合体、エチレン-アクリル酸共重合体、エチレン-メタクリル酸共重合体、エチレン-マレイン酸共重合体、アイオノマー樹脂などがあげられる。また、前記熱可塑性樹脂に難燃剤が含まれることも可能であるが、優れた接着性を得るためには難燃剤が含まれていないことが好ましい。前記活性炭層と前記布帛を接着層により積層する方法としては、例えば接着剤を用いる方法や、ホットメルト不織布又は熱可塑性樹脂バインダー粒子などのホットメルト樹脂を用いて積層一体化する方法などがあり特に限定されない。布帛と活性炭粒子を接着剤や熱可塑性樹脂によって積層一体化するには、例えば、布帛とホットメルト不織布、活性炭粒子を積層して、この積層シートを加熱加工などにより一体化する方法や、予め熱接着性樹脂が付着した布帛を作製しておき、この布帛で活性炭粒子を挟み込んでシートとする方法がある。後者の予め熱接着性樹脂が付着した布帛を作製しておく方法にすれば、生産工程でのトラブルが少なくなる利点があり好ましい。前記ホットメルト不織布の目付と厚みは、特に限定されないが、目付は5~20g/m2、厚みは0.05~0.5mmであることが好ましい。目付が20g/m2を越えると、フィルタの圧力損失が上昇する可能性がある。厚みが0.5mmを越えると、活性炭層形成時の取り扱い性が悪くなる可能性がある。また、目付が5g/m2未満、厚みが0.05mm未満であると、接着性が劣り、層間剥離が発生する可能性がある。ここで布帛の厚みは、7gf/cm2荷重で測定した厚みを言う。本発明の難燃性脱臭フィルタ剥離強度は、5~100gf/cmであることが好ましい。より好ましくは15~80gf/cmである。剥離強度が5gf/cm未満ではカバー材と活性炭層の接着力が弱く、シート作成時に層間剥離を起こす可能性がある。上記のように構成された本発明の脱臭フィルタは、通常使用時だけでなく燃焼時も活性炭層中の活性炭粒子を脱落させることがないので、有害ガス成分を効果的に除去できるだけでなく、UL規格94HF-1を満足する高い難燃性を持つ。以下、実施例によって本発明の脱臭フィルタの作用効果を具体的に示すが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中で測定した特性値の評価方法を以下に示す。難燃性非特許文献1に記載されている水平燃焼試験により評価を実施した。この水平燃焼試験では、所定の高さに試験片を配置しておくことができる支持用金網を用い、この金網の下方に175±25mmの距離で脱脂綿標識綿を配置しておく。この金網に、長さ150±1mm、幅50±1mmの短冊状に裁断され、しかも長さ方向の一方の端部から、60mm、125mmの各位置に合計2つの標線を予め書き込んだ試験片を設置する。燃焼試験では、試験片を水平に載置した状態で上述した端部に金網の下方から炎を60±1秒間当てたのち、炎を試験片から離す。この時点から計時し、[a]炎が消えた残炎時間[b]炎と赤熱が消えた残じん時間[c]炎又は赤熱の前線が125mm標線に達した時間、もしくは試験片が125mm標線の手前で燃焼又は赤熱が止まった時間の3種類の時間を記録する。このような評価試験を5回実施し、下記の表1に示すような94HF-1又は94HF-2の2つの分類に応じて評価する。トルエンの除去率フィルタ試料に、トルエン濃度5ppmの空気を風速10cm/秒で通し、カラムの入口側と出口側のトルエン濃度ppmを測定した。測定条件は、温度25°C、湿度50とした。これらの測定値を下記式に代入してトルエン除去率を算出した。尚、初期効率を求めるため、測定開始後1分でのトルエン除去率を求めた。トルエン除去率[]={1-出口側トルエン濃度[ppm]/入口側トルエン濃度[ppm]}×100オゾンの除去率フィルタ試料に、オゾン濃度4ppmの空気を風速10cm/秒で通し、カラムの入口側と出口側のオゾン濃度ppmを測定した。測定条件は、温度25°C、湿度50とした。これらの測定値を下記式に代入してオゾン除去率を算出した。尚、初期効率を求めるため、測定開始後1分でのトオゾン除去率を求めた。オゾン除去率[]={1-出口側オゾン濃度[ppm]/入口側オゾン濃度[ppm]}×100平均粒子直径各粒子を走査型電子顕微鏡SEMで観察し、100個の粒子の直径を測定し、それから平均直径を算出した。シートの接着性活性炭シートを50mm×150mmのサイズにカットし、長辺の方向に予め約50mm剥がす。その後、引張試験機に試験片のつかみ間隔を5cmとして設置し、引張速度100mm/分で100mm間の剥離強度を測定した。剥離強度は極大値の大きいものから3点、小さいものから3点を取り、計6点の平均値を剥離強度とした。綺麗に剥離するサンプルは、剥離強度を数値として示すことができるが、試験途中でカバー材が伸びたり切断するサンプルは材料破壊とした。材料破壊の場合、活性炭層の接着性がカバー材と活性炭層の剥離強度より高いことを表すために、シート接着性としては良好となる。難燃剤の調整リン系難燃剤液難燃剤が水に溶解した水溶液:分散液濃度6050部と水50部とからなる難燃剤溶液を準備した。カバー材の準備1-1レーヨン繊維/ポリエチレンテレフタレート以下、PETという繊維重量比70:30混合スパンレース不織布目付24g/m2、厚み0.16mmに、前記難燃剤水溶液を含浸した後、乾燥させ、目付26g/m2、29g/m2、34g/m2、43g/m2のカバー材A01、A02、A03、A04を得た。それぞれのカバー材は、布帛であるスパンレースの繊維表面に、リン系難燃剤が添着されたカバー材であり、カバー材A01、A02、A03、A04には、それぞれ、2g/m2、5g/m2、10g/m2、19g/m2のリン系難燃剤が含まれていた。カバー材の準備1-2レーヨン繊維/PET繊維重量比70:30混合スパンレース不織布目付35g/m2、厚み0.41mmに、前記難燃剤水溶液を含浸した後、乾燥させ目付40g/m2、55g/m2、のカバー材A05、A06を得た。カバー材は、布帛であるスパンレースの繊維表面に、リン系難燃剤が添着されたカバー材であり、カバー材A05、A06には、それぞれ、5g/m2、20g/m2のリン系難燃剤が含まれていた。カバー材の準備1-3レーヨン繊維/PET繊維重量比10:90混合スパンレース不織布目付24g/m2、厚み0.16mm、レーヨン繊維/PET繊維重量比40:60混合スパンレース不織布目付24g/m2、厚み0.16mm、レーヨンスパンレース不織布目付24g/m2、厚み0.16mmに、前記難燃剤水溶液を含浸した後、乾燥させ目付34g/m2のカバー材A07、A08、A09を得た。それぞれのカバー材は、布帛であるスパンレースの繊維表面に、リン系難燃剤が添着されたカバー材であり、カバー材、A07、A08、A09には、それぞれ10g/m2のリン系難燃剤が含まれていた。カバー材の準備2熱可塑性ポリアミド系樹脂を溶融紡糸して、目付10g/m2の蜘蛛の巣状のホットメルト不織布を形成した後、カバー材A01、A02、A03、A04、A05、A06、A07、A08、A09の上に積層した。ホットメルト不織布は冷却されると同時にそれぞれのカバー材に付着して、ホットメルト不織布が付着したそれぞれA136g/m2、A239g/m2、A344g/m2、A453g/m2、A550g/m2、A665、A7~A944g/m2のカバー材を得た。実施例1カバー材の準備1で準備したカバー材A02上に、活性炭粒子平均粒子直径500μmが250g/m2、熱可塑性樹脂バインダー粒子平均粒子直径50μm、PET樹脂が12.5g/m2となるように混合したものを散布して活性炭層を形成し、この活性炭層の上にカバー材A02を重ねた後、これを140°Cに熱した鉄板の間に挟み込んで1分間ヒートプレスを行い、熱可塑性樹脂バインダー粒子によって活性炭層を固着させ、フィルタを作製した。この時の活性炭層の目付は320.5g/m2であった。実施例2カバー材の準備1で準備したカバー材A02上に、活性炭粒子平均粒子直径500μmが250g/m2、熱可塑性樹脂バインダー粒子平均粒子直径50μm、PET樹脂が12.5g/m2となるように混合したものを散布して活性炭層を形成し、この活性炭層の上にカバー材の準備2で準備したカバー材A2を重ねた後、これを140°Cに熱した鉄板の間に挟み込んで1分間ヒートプレスを行い、熱可塑性樹脂バインダー粒子によって活性炭層を固着させ、フィルタを作製した。この時の活性炭層の目付は330.5g/m2であった。実施例3カバー材の準備1で準備したカバー材A02上に、活性炭粒子平均粒子直径500μmが250g/m2、熱可塑性樹脂バインダー粒子平均粒子直径50μm、ポリアミド樹脂が12.5g/m2となるように混合したものを散布して活性炭層を形成し、この活性炭層の上にカバー材の準備2で準備したカバー材A2を重ねた後、これを140°Cに熱した鉄板の間に挟み込んで1分間ヒートプレスを行い、熱可塑性樹脂バインダー粒子によって活性炭層を固着させ、フィルタを作製した。この時の活性炭層の目付は330.5g/m2であった。実施例4カバー材の準備1で準備したカバー材A03上に、活性炭粒子平均粒子直径500μmが250g/m2、熱可塑性樹脂バインダー粒子平均粒子直径50μm、PET樹脂が12.5g/m2となるように混合したものを散布して活性炭層を形成し、この活性炭層の上にカバー材の準備2で準備したカバー材A3を重ねた後、これを140°Cに熱した鉄板の間に挟み込んで1分間ヒートプレスを行い、熱可塑性樹脂バインダー粒子によって活性炭層を固着させ、フィルタを作製した。この時の活性炭層の目付は340.5g/m2であった。実施例5カバー材の準備1で準備したカバー材A04上に、活性炭粒子平均粒子直径500μmが250g/m2、熱可塑性樹脂バインダー粒子平均粒子直径50μm、PET樹脂が12.5g/m2となるように混合したものを散布して活性炭層を形成し、この活性炭層の上にカバー材の準備2で準備したカバー材A4を重ねた後、これを140°Cに熱した鉄板の間に挟み込んで1分間ヒートプレスを行い、熱可塑性樹脂バインダー粒子によって活性炭層を固着させ、フィルタを作製した。この時の活性炭層の目付は358.5g/m2であった。実施例6カバー材の準備1で準備したカバー材A08上に、活性炭粒子平均粒子直径500μmが250g/m2、熱可塑性樹脂バインダー粒子平均粒子直径50μm、PET樹脂が12.5g/m2となるように混合したものを散布して活性炭層を形成し、この活性炭層の上にカバー材の準備2で準備したカバー材A8を重ねた後、これを140°Cに熱した鉄板の間に挟み込んで1分間ヒートプレスを行い、熱可塑性樹脂バインダー粒子によって活性炭層を固着させ、フィルタを作製した。この時の活性炭層の目付は340.5g/m2であった。実施例7カバー材の準備1で準備したカバー材A09上に、活性炭粒子平均粒子直径500μmが250g/m2、熱可塑性樹脂バインダー粒子平均粒子直径50μm、PET樹脂が12.5g/m2となるように混合したものを散布して活性炭層を形成し、この活性炭層の上にカバー材の準備2で準備したカバー材A9を重ねた後、これを140°Cに熱した鉄板の間に挟み込んで1分間ヒートプレスを行い、熱可塑性樹脂バインダー粒子によって活性炭層を固着させ、フィルタを作製した。この時の活性炭層の目付は340.5g/m2であった。実施例8カバー材の準備1で準備したカバー材A03上に、活性炭粒子平均粒子直径500μmが100g/m2、熱可塑性樹脂バインダー粒子平均粒子直径50μm、PET樹脂が5g/m2となるように混合したものを散布して活性炭層を形成し、この活性炭層の上にカバー材の準備2で準備したカバー材A3を重ねた後、これを140°Cに熱した鉄板の間に挟み込んで1分間ヒートプレスを行い、熱可塑性樹脂バインダー粒子によって活性炭層を固着させ、フィルタを作製した。この時の活性炭層の目付は183g/m2であった。実施例9カバー材の準備1で準備したカバー材A03上に、活性炭粒子平均粒子直径500μmが350g/m2、熱可塑性樹脂バインダー粒子平均粒子直径50μm、PET樹脂が17.5g/m2となるように混合したものを散布して活性炭層を形成し、この活性炭層の上にカバー材の準備2で準備したカバー材A3を重ねた後、これを140°Cに熱した鉄板の間に挟み込んで1分間ヒートプレスを行い、熱可塑性樹脂バインダー粒子によって活性炭層を固着させ、フィルタを作製した。この時の活性炭層の目付は445.5g/m2であった。実施例10カバー材の準備1で準備したカバー材A03上に、活性炭粒子平均粒子直径500μmが250g/m2、熱可塑性樹脂バインダー粒子平均粒子直径50μm、PET樹脂が7.5g/m2となるように混合したものを散布して活性炭層を形成し、この活性炭層の上にカバー材の準備2で準備したカバー材A3を重ねた後、これを140°Cに熱した鉄板の間に挟み込んで1分間ヒートプレスを行い、熱可塑性樹脂バインダー粒子によって活性炭層を固着させ、フィルタを作製した。この時の活性炭層の目付は335.5g/m2であった。実施例11カバー材の準備1で準備したカバー材A03上に、活性炭粒子平均粒子直径500μmが250g/m2、熱可塑性樹脂バインダー粒子平均粒子直径50μm、PET樹脂が25g/m2となるように混合したものを散布して活性炭層を形成し、この活性炭層の上にカバー材の準備2で準備したカバー材A3を重ねた後、これを140°Cに熱した鉄板の間に挟み込んで1分間ヒートプレスを行い、熱可塑性樹脂バインダー粒子によって活性炭層を固着させ、フィルタを作製した。この時の活性炭層の目付は353g/m2であった。実施例12カバー材の準備1で準備したカバー材A05上に、活性炭粒子平均粒子直径500μmが250g/m2、熱可塑性樹脂バインダー粒子平均粒子直径50μm、PET樹脂が12.5g/m2となるように混合したものを散布して活性炭層を形成し、この活性炭層の上にカバー材の準備2で準備したカバー材A5を重ねた後、これを140°Cに熱した鉄板の間に挟み込んで1分間ヒートプレスを行い、熱可塑性樹脂バインダー粒子によって活性炭層を固着させ、フィルタを作製した。この時の活性炭層の目付は352.5g/m2であった。実施例13カバー材の準備1で準備したカバー材A06上に、活性炭粒子平均粒子直径500μmが250g/m2、熱可塑性樹脂バインダー粒子平均粒子直径50μm、PET樹脂が12.5g/m2となるように混合したものを散布して活性炭層を形成し、この活性炭層の上にカバー材の準備2で準備したカバー材A6を重ねた後、これを140°Cに熱した鉄板の間に挟み込んで1分間ヒートプレスを行い、熱可塑性樹脂バインダー粒子によって活性炭層を固着させ、フィルタを作製した。この時の活性炭層の目付は382.5g/m2であった。実施例14カバー材の準備1で準備したカバー材A08上に、活性炭粒子平均粒子直径500μmが100g/m2、熱可塑性樹脂バインダー粒子平均粒子直径50μm、PET樹脂が10g/m2となるように混合したものを散布して活性炭層を形成し、この活性炭層の上にカバー材の準備2で準備したカバー材A8を重ねた後、これを140°Cに熱した鉄板の間に挟み込んで1分間ヒートプレスを行い、熱可塑性樹脂バインダー粒子によって活性炭層を固着させ、フィルタを作製した。この時の活性炭層の目付は188g/m2であった。実施例15カバー材の準備1で準備したカバー材A08上に、活性炭粒子平均粒子直径500μmが300g/m2、熱可塑性樹脂バインダー粒子平均粒子直径50μm、PET樹脂が30g/m2となるように混合したものを散布して活性炭層を形成し、この活性炭層の上にカバー材の準備2で準備したカバー材A8を重ねた後、これを140°Cに熱した鉄板の間に挟み込んで1分間ヒートプレスを行い、熱可塑性樹脂バインダー粒子によって活性炭層を固着させ、フィルタを作製した。この時の活性炭層の目付は408g/m2であった。比較例1カバー材の準備1で準備したカバー材A02上に、活性炭粒子平均粒子直径500μmが250g/m2、熱可塑性樹脂バインダー粒子平均粒子直径50μm、ポリエチレン樹脂が12.5g/m2となるように混合したものを散布して活性炭層を形成し、この活性炭層の上にカバー材A02を重ねた後、これを140°Cに熱した鉄板の間に挟み込んで1分間ヒートプレスを行い、熱可塑性樹脂バインダー粒子によって活性炭層を固着させ、フィルタを作製した。この時の活性炭層の目付は320.5g/m2であった。比較例2カバー材の準備1で準備したカバー材A03上に、活性炭粒子平均粒子直径500μmが100g/m2、熱可塑性樹脂バインダー粒子平均粒子直径50μm、PET樹脂が5g/m2となるように混合したものを散布して活性炭層を形成し、これを140°Cに熱した鉄板の間に挟み込んで1分間ヒートプレスを行い、熱可塑性樹脂バインダー粒子によって活性炭層を固着させ、フィルタを作製した。この時の活性炭層の目付は149g/m2であった。比較例3レーヨン繊維/PET繊維重量比70:30混合スパンレース不織布目付24g/m2、厚み0.16mmに熱可塑性ポリアミド系樹脂を溶融紡糸して、目付10g/m2の蜘蛛の巣状のホットメルト不織布を形成した後、積層した。ホットメルト不織布は冷却されると同時にスパンレース不織布に付着して、ホットメルト不織布が付着したスパンレース不織布を得た。ホットメルト不織布積層前のスパンレース不織布に活性炭粒子平均粒子直径500μm100g/m2、熱可塑性樹脂バインダー粒子平均粒子直径50μm、PET樹脂5g/m2となるように混合したものを散布して活性炭層を形成し、この活性炭層の上に前記スパンレース不織布を重ねた後、これを140°Cに熱した鉄板の間に挟み込んで1分間ヒートプレスを行い、熱可塑性樹脂バインダー粒子によって活性炭層を固着させ、フィルタを作製した。この時の活性炭層の目付は163g/m2であった。比較例4カバー材の準備1で準備したカバー材A01上に、活性炭粒子平均粒子直径500μmが250g/m2、熱可塑性樹脂バインダー粒子平均粒子直径50μm、PET樹脂が12.5g/m2となるように混合したものを散布して活性炭層を形成し、この活性炭層の上にカバー材の準備2で準備したカバー材A1を重ねた後、これを140°Cに熱した鉄板の間に挟み込んで1分間ヒートプレスを行い、熱可塑性樹脂バインダー粒子によって活性炭層を固着させ、フィルタを作製した。この時の活性炭層の目付は324.5g/m2であった。比較例5カバー材の準備1で準備したカバー材A07上に、活性炭粒子平均粒子直径500μmが250g/m2、熱可塑性樹脂バインダー粒子平均粒子直径50μm、PET樹脂が12.5g/m2となるように混合したものを散布して活性炭層を形成し、この活性炭層の上にカバー材の準備2で準備したカバー材A7を重ねた後、これを140°Cに熱した鉄板の間に挟み込んで1分間ヒートプレスを行い、熱可塑性樹脂バインダー粒子によって活性炭層を固着させ、フィルタを作製した。この時の活性炭層の目付は340.5g/m2であった。比較例6カバー材の準備1で準備したカバー材A02上に、活性炭粒子平均粒子直径500μmが500g/m2、熱可塑性樹脂バインダー粒子平均粒子直径50μm、PET樹脂が25g/m2となるように混合したものを散布して活性炭層を形成し、この活性炭層の上にカバー材の準備2で準備したカバー材A2を重ねた後、これを140°Cに熱した鉄板の間に挟み込んで1分間ヒートプレスを行い、熱可塑性樹脂バインダー粒子によって活性炭層を固着させ、フィルタを作製した。この時の活性炭層の目付は603g/m2であった。比較例7カバー材の準備1で準備したカバー材A02上に、活性炭粒子平均粒子直径500μmが250g/m2、熱可塑性樹脂バインダー粒子平均粒子直径50μm、PET樹脂が1.25g/m2となるように混合したものを散布して活性炭層を形成し、この活性炭層の上にカバー材の準備2で準備したカバー材A2を重ねた後、これを140°Cに熱した鉄板の間に挟み込んで1分間ヒートプレスを行い、熱可塑性樹脂バインダー粒子によって活性炭層を固着させ、フィルタを作製した。この時の活性炭層の目付は329.3g/m2であった。実施例1~15、比較例1~7で得られたフィルタの構成の詳細と難燃性の評価結果を表2に示す。表2から明らかなように、実施例1~15は難燃性試験においてUL94HF-1の評価が得られているのに対して、比較例1では、熱可塑性樹脂バインダー粒子がポリエチレンであるために、バインダー粒子が可燃物となって活性炭層の難燃性が不十分であり、比較例2では、カバー材が活性炭層の片側にしかないために燃焼時に活性炭が脱落し、比較例3および4は、カバー材への難燃効果が不足し、また、比較例5は前述の炭化繊維の割合を満たしておらず、比較例6は活性炭目付が上下限を超えており、UL規格94HF-1を満足する難燃性を有していない。比較例7では熱可塑性樹脂バインダー粒子の下限を超えており、接着性が不十分であり、シート形成時に剥離が発生する。