"担体構造物および該担体構造物上に配置された触媒活性成分を有するガス拡散被覆物を少なくとも含み、該被覆物は、少なくとも1つのフッ素含有ポリマー、銀粒子、還元性銀化合物およびこれらの混合物からなる群から選択される銀化合物、および非電導性であるかまたは低い電導性を有し、および5~200μmの平均粒径を有する親水性苛性アルカリ耐性フィラーを含む、酸素消費電極。被覆物は、0.5~20重量部の少なくとも1つのフッ素含有ポリマー、30~90重量部の銀化合物、および5~60重量部の親水性苛性アルカリ耐性フィラーを含む、請求項1に記載の酸素消費電極。被覆物は、2~10重量部の少なくとも1つのフッ素含有ポリマーを含む、請求項2に記載の酸素消費電極。被覆物は、15~50重量部の親水性苛性アルカリ耐性フィラーを含む、請求項2に記載の酸素消費電極。被覆物は、2~10重量部の少なくとも1つのフッ素含有ポリマー、30~70重量部の銀化合物、および15~50重量部の親水性苛性アルカリ耐性フィラーを含む、請求項1に記載の酸素消費電極。苛性アルカリ耐性フィラーの電導性は、1000S/cm未満である、請求項1に記載の酸素消費電極。苛性アルカリ耐性フィラーの電導性は、100S/cm未満である、請求項6に記載の酸素消費電極。苛性アルカリ耐性フィラーの平均粒径は、10~150μmである、請求項1に記載の酸素消費電極。苛性アルカリ耐性フィラーは、20以下の10μm未満の粒径を有する微粒子の割合を含む、請求項1に記載の酸素消費電極。10μm未満の粒径を有する微粒子の割合は、5以下である、請求項9に記載の酸素消費電極。苛性アルカリ耐性フィラーは、5以下の10μm未満の粒径を有する微粒子の割合を含む、請求項5に記載の酸素消費電極。苛性アルカリ耐性フィラーは、5以下の1μm未満の粒径を有する微粒子の割合を含む、請求項1に記載の酸素消費電極。苛性アルカリ耐性フィラーは、1以下の1μm未満の粒径を有する微粒子の割合を含む、請求項12に記載の酸素消費電極。苛性アルカリ耐性フィラーは、金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項1に記載の酸素消費電極。苛性アルカリ耐性フィラーは、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化マンガン、酸化鉄、酸化ニッケル、酸化コバルト、酸化クロム、酸化イットリウム、酸化タングステン、酸化セリウム、希土類金属の酸化物、混合金属酸化物、灰チタン石、窒化ホウ素、窒化ケイ素、窒化チタン、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、炭化チタン、炭化クロム、炭化タングステン、炭窒化チタンTiCNおよびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項1に記載の酸素消費電極。酸化マンガンは、Mn2O3またはMn5O8であり、酸化鉄は、Fe2O3またはFe3O4であり、混合金属酸化物は、CoAl2O4またはCoAlCr2O4であり、灰チタン石は、LaNiO3、ZnFe2O4色素イエロー119またはCuFeCr2O4であり、炭化クロムは、CrCまたはCr3C2である、請求項15に記載の酸素消費電極。苛性アルカリ耐性フィラーは、酸化ジルコニウム、酸化タングステンおよびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項15に記載の酸素消費電極。請求項1に記載の酸素消費電極を酸素消費カソードとして含んでなるクロロアルカリ電解装置。請求項1に記載の酸素消費電極を含む燃料電池。請求項1に記載の酸素消費電極を含む金属/空気電池。本発明の課題は、特にクロロアルカリ電解における使用のための、減少した銀含有量で、従来法によるSBEと少なくとも同じ性能および長期安定性を有する酸素消費電極を提供することである。本発明は、特に新規な触媒被覆物を有するクロロアルカリ電解における使用のための酸素消費電極に関する。本発明はさらに、酸素消費電極およびクロロアルカリ電解におけるまたは燃料電池におけるその使用のための製造方法に関する。上記課題は、銀の部分を、低い導電性であり、および特定の粒度直径を有するフィラー粒子で置き換えた酸素消費電極により達成される。本発明の1つの実施態様は、少なくとも、シート状構造の形態での担体およびガス拡散層および触媒活性成分を有する被覆物を含み、該被覆物は、少なくとも1つのフッ素含有ポリマー、銀粒子または還元性銀化合物の形態での銀、および非電導性であるかまたは低い電導性を有し、5~200μmの範囲の平均粒径d0.5、体積ベースを有する親水性苛性アルカリ耐性フィラーを含むことを特徴とする、酸素消費電極を提供する。本発明の他の実施態様は、表面を有する担体構造および該表面上に配置された触媒活性成分を有するガス拡散被覆物を有する少なくとも1つの担体構造を含み、該被覆物は、少なくとも1つのフッ素含有ポリマー、銀粒子、還元性銀化合物およびこれらの混合物からなる群から選択される銀化合物、および非電導性であるかまたは低い電導性を有し、5~200μmの平均粒径を有する親水性苛性アルカリ耐性フィラーを含む酸素消費電極である。本発明のさらに他の実施態様は、本明細書に酸素消費カソードとして記載の任意の実施態様による酸素消費電極を含むクロロアルカリ電解装置である。本発明のさらに他の実施態様は、本明細書に記載の任意の実施態様による酸素消費電極を含む燃料電池である。本発明のさらに他の実施態様は、本明細書に記載の酸素消費電極を含む金属/空気電池である。フィラーの平均粒径は、好ましくは10~150μmである。被覆物は、好ましくは、0.5~20重量部、好ましくは2~10重量部のフッ素含有ポリマー、30~90重量部、好ましくは30~70重量部の銀粒子および/または還元性銀化合物の形態での銀、および5~60重量部、好ましくは15~50重量部の非電導性であるかまたは低い電導性を有する親水性苛性アルカリ耐性フィラーを含む。フィラーは、触媒活性銀の一部を置き換えるが、それ自体は触媒活性である必要はない。フィラーは、とりわけ、銀のように親水性であり、電極中の疎水性物質と親水性物質との割合は、フィラーにより顕著に変化しない。フィラーは、離散粒子の形態で存在し、特に化学活性銀と化合物または合金を形成するべきではない。フィラーの平均粒度粒径は、好ましくは少なくとも10μmであり、従って銀含有触媒の粒度と同程度かそれを越える寸法である。フィラーは、非電導性であるかまたは低い電導性を有する。フィラーの電導性は、好ましくは<1000シーメンス/cm、特に好ましくは<100シーメンス/cmである。フィラーとして、原則、酸素消費電極の条件下で銀触媒と組み合わせて安定性である全ての物質を用いることが可能である。このような物質は、例えば耐アルカリ性金属酸化物、金属窒化物および金属状またはダイアモンド状炭化物である。特に好ましいフィラーは、例えば酸化ジルコニウムZrO2である。酸化ジルコニウムは、種々の粒度において、容易に入手可能であり、工業用セラミックおよび耐高温性成分のための従来法による出発物質である。酸化ジルコニウムは、酸素の電解還元について任意の触媒活性を有さない。OCEを用いる温度範囲では、酸化ジルコニウムは非電導性である。意外にも、酸化ジルコニウムは、触媒活性がないにも拘わらず、OCE中の銀の50までをOCEの還元性能を低減せずに置き換えることができる。特に好ましくは、粒度分布がd0.1>10μmおよびd0.9<150μm体積パーセントQ3での数字である酸化ジルコニウムを用いることである。OCEは、それ自体既知の技術により、適切な懸濁液、ペーストまたは粉末混合物を用いて湿潤法または乾燥法で前駆体から製造することができる。湿潤法に用いる水性懸濁液またはペーストを、例えば、微細に分割した銀、フッ素含有ポリマーポリマー:例えばPTFEを含有する懸濁液および必要に応じて増粘剤例えばメチルセルロースおよび乳化剤から、高速ミキサーにより成分を混合することにより製造する。この目的のために、まず、懸濁液を、水および/またはアルコール中で、微細に分割した銀、フィラーおよび必要に応じて増粘剤例えばメチルセルロースから製造する。次いで、懸濁液を、例えば商品名Dyneon商標TF5035Rとして市販のフッ素含有ポリマーの懸濁液と混合し、本発明の中間体を得る。次いで、この中間体を、エマルションまたはペーストの形態で、既知の方法により担体へ適用し、乾燥させ、次いで必要に応じて、圧縮し、次いで焼結する。例えば乾燥工程において粉末混合物の形態で用いる中間体を、PTFEの混合物または他の繊維状化学的耐性ポリマーおよび銀酸化物粒子および/または銀粒子を、高速撹拌機を用いて混合することにより製造する。例えば、混合は、2以上の工程において行うことができる。ここでは、物質を、なお存在する比較的粗い粒子および凝集体を混合工程から取り除くために、ふるいを混合工程間で通過させることができる。さらなる変法では、粉末混合物を、例えばカレンダーにより中間工程において圧縮することができ、得られるフレークを再び、ミキサー中で処理して粉末を得ることができる。この操作は、原則、多くの回数、繰り返すこともできる。混合物の温度を、35~80°C、特に好ましくは40~55°Cの範囲で維持することが、いずれのミル操作においても確保されなければならない。次いで、例えば、上記の粒度を有する酸化ジルコニウムを混合物に添加する。添加は、混合操作の初めに行うことができる。全ての成分は、例えば、ミキサーに、成分疎水性ポリマー、銀および/または銀酸化物およびフィラーの混合物を供給することにより一緒に粉砕することが可能である。しかしながら、中間ふるい分けおよび必要に応じて圧縮を有する多段階混合の場合には、フィラーもまた、2つの混合操作間で添加することができる。次いで、粉末混合物を、担体に適用され、既知の方法により圧縮する。例として挙げられる二酸化ジルコニウムの他に、本発明の中間体およびそれにより製造されるOCEのためのフィラーとして用いることができる多くの更なる物質が存在する。特に適当な物質の例は、耐アルカリ性金属酸化物、例えばTiO2、Fe2O3、Fe3O4、NiO2、Y2O3、Mn2O3、Mn5O8、WO3、CeO2および希土類元素のさらなる酸化物等、並びに金属酸化物、例えばルチル、スピネルCoAl2O4、CoAlCr2O4、逆スピネル、Co,Ni,Zn2Ti,AlO4、灰チタン石、例えばLaNiO3、ZnFe2O4色素イエロー119、CuFeCr2O4等である。窒化ホウ素、窒化ケイ素および他の金属窒化物、例えばTiN、AlN等、ならびにダイアモンド状および金属状炭化物、例えば炭化ケイ素、TiC、CrC、WC、Cr3C2、TiCN等は同様に適当である。挙げられたフィラーは、純粋物質として、または2以上の成分の組み合わせとして用いることができる。好ましくは、酸化ジルコニウム、酸化タングステンまたは酸化ジルコニウムの混合物および酸化タングステンがフィラーとして選択される酸素消費電極である。フィラーは、必要に応じて触媒活性であってもよい。上記の出発物質から製造されたOCEでは、まず、酸素が銀触媒上で還元される。触媒作用は、フィラーにより補助することができる。フィラーの組成物は、物質が酸素消費電極の条件下で長期間安定性である限り、付随的に重要であるが、粒度は、OCEの電導性に大きく影響を与える。OCEの電導性が、>1μmの直径を有する多くの粒子の存在下で著しく減少することを見出した。より大きい粒子は、ある程度は、OCEの性能を減少させないが、大きい粒子が、利用可能な触媒層の体積を減少させることは明らかである。粒子は、電極の厚みおよび担体要素のメッシュ開口部に適合すべきであり、これは、最大粒径を制限する。例えば500μmの担体要素のメッシュ開口部の場合には、フィラーの最大粒度は、メッシュ開口の半分を超えるべきではなく、>250μm粒子の割合は50未満となる。同様の状況はまた、粒径に関する電極厚みに当てはまる。従って、600μmの電極厚みの場合には、フィラーの最大粒径は、電極厚みの50を越えるべきではなく、すなわち>200μmの直径の粒子の割合は、50未満となる。特に好ましくは、<4μmの粒径を有する微粒子の割合がフィラー中に、20以下、好ましくは15以下、特に好ましくは10以下である酸素消費電極である。特に好ましくは、<1μmの粒径を有する微粒子の割合がフィラー中に、10以下、好ましくは5以下、特に好ましくは2以下である酸素消費電極である。全ての粒度は、超音波処理後に、レーザー光散乱によりISO13320と類似した方法を用いて測定し、記載の全ての数字は、体積パーセント、Q3である。また、フィラーとして適当な物質の幾つかは、セラミック、表面被覆物および/または顔料のために用い、工業的に利用可能である。本発明の酸素消費電極は、例えばクロロアルカリ電解において、酸素消費電極およびイオン交換膜の間に若しくはイオン交換膜との直接接触において、または親水性物質をイオン交換膜および酸素消費電極の間のギャップ中に親水性材料を有する電池において、およびUS6117286A1に記載の方法に相当して用いることができる。本発明の酸素消費電極は好ましくは、特にアルカリ金属塩化物、好ましくは塩化ナトリウムまたは塩化カリウム、特に好ましくは塩化ナトリウムの電解のための電解セルにおいてカソードとして接続される。代替法として、本発明の酸素消費電極は好ましくは、アルカリ性燃料電池中にカソードとして接続することができる。従って、本発明は、特に電解における酸素消費カソードとして、特にクロロアルカリ電解、または燃料電池中の電極として、または金属/空気電池における電極としての、アルカリ性媒体における酸素の還元のための本発明の酸素消費電極の使用についてさらに提供する。本発明により製造されるOCEは、クロロアルカリ電解、および本発明では特に塩化ナトリウムNaClの電解に特に好ましく用いる。本発明はさらに、酸素消費カソードとして上に記載の新規な酸素消費電極を有する、特にクロロアルカリ電解のための電解装置を提供する。本発明を、実施例により説明するが、それに制限されない。上記の全ての参照は、全ての有用な目的のためにその全体を参照により組み込む。本発明を具体化するある特定の構造を示し、記載するが、根底にある本発明の概念の精神および範囲から逸脱することなく、種々の変形および部分の再配置がなされること、および本発明において示され、記載された特定の形態に限定されないことは当業者に明らかであろう。実施例15重量のDyneon型TF2053ZPTFE粉末、61.6重量の酸化銀I、7重量のFerroからの銀粉末等級331および26.4重量の二酸化ジルコニウムMerckChemicals、Technipurからの特別等級、平均粒度d0.5、体積パーセント22μm、d0.115μm、d0.932.5μmからなる1.472kgの粉末混合物を、混合装置として星形撹拌機を有するEirichからの型R02ミキサー中で、5000rpmの回転速度で3.5分間混合した。粉末混合物の温度は、操作の間、48°C未満で維持した。混合後、粉末混合物を、1.0mmのメッシュ開口を有するふるいによりふるい分けした。次いで、ふるい分けした粉末混合物を、0.14mmのワイヤー厚みおよび0.5mmのメッシュ開口を有するニッケルワイヤーから作られた細目金網に適用した。適用は、2mm厚テンプレートを用いて行い、粉末を、1mmのメッシュ開口を有するふるいを用いて適用した。テンプレートの厚みを越えて投射された過剰の粉末は、スクレーパーを用いて取り除いた。テンプレートを取り除いた後、適用した粉末混合物を有する支持体を、ローラープレスを用いて0.58kN/cmの押圧でプレスした。ガス拡散電極を、ローラープレスから取り出した。このようにして製造した酸素消費電極を、DuPONTN982WXイオン交換膜および3mmのOCEおよび膜間の水酸化ナトリウム溶液ギャップを用いる塩化ナトリウム溶液の電解に用いた。Denoraからの市販DSA登録商標被覆物を有するエキスパンドメタルからなるチタンアノードをアノードとして用いた。4kA/m2の電流密度、90°Cの電解質温度および32重量の水酸化ナトリウム濃度でのセル電圧は、2.05Vであった。実施例25重量のDyneon型TF2053ZPTFE粉末、44.0重量の酸化銀I、7重量のFerroからの銀粉末等級331および44.4重量の二酸化ジルコニウムMerckChemicals、Technipurからの特別等級、平均粒度d0.5、体積パーセント22μm、d0.115μm、d0.932.5μmからなる2kgの粉末混合物を、混合装置として星形撹拌機を備えたEirichからの型R02ミキサー中で、5000rpmの回転速度で5分間混合した。粉末混合物の温度は、操作の間、41°C未満で維持した。混合後、粉末混合物を、1.0mmのメッシュ開口を有するふるいによりふるい分けした。次いで、ふるい分けした粉末混合物を、0.14mmのワイヤー厚みおよび0.5mmのメッシュ開口を有するニッケルワイヤーから作られた細目金網に適用した。適用は、2mm厚テンプレートを用いて行い、粉末を、1mmのメッシュ開口を有するふるいを用いて適用した。テンプレートの厚みを越えて投射された過剰の粉末は、スクレーパーを用いて取り除いた。テンプレートを取り除いた後、適用した粉末混合物を有する支持体を、ローラープレスを用いて0.63kN/cmの押圧でプレスした。ガス拡散電極を、ローラープレスから取り出した。このようにして製造した酸素消費電極を、DuPONTN982WXイオン交換膜および3mmのOCEおよび膜間の水酸化ナトリウム溶液ギャップを用いる塩化ナトリウム溶液の電解に用いた。Denoraからの市販DSA登録商標被覆物を有するエキスパンドメタルからなるチタンアノードをアノードとして用いた。4kA/m2の電流密度、90°Cの電解質温度および32重量の水酸化ナトリウム濃度でのセル電圧は、2.22Vであった。実施例35重量のDyneon型TF2053ZPTFE粉末、61.6重量の酸化銀I、7重量のFerroからの銀粉末等級331および26.4重量の酸化タングステンWO3イエローHQH.C.Starck製、平均粒度d0.5、体積パーセント71μm、d0.131μm、d0.9133μm、3未満の<10μmの割合、1未満の>1μmの割合からなる0.16kgの粉末混合物を、IKAからのミキサー中で、15秒の4つの間隔において混合した。粉末混合物の温度は、操作の間、49°C未満で維持した。混合後、粉末混合物を、1.0mmのメッシュ開口を有するふるいによりふるい分けした。次いで、ふるい分けした粉末混合物を、0.14mmのワイヤー厚みおよび0.5mmのメッシュ開口を有するニッケルワイヤーから作られた細目金網に適用した。適用は、2mm厚テンプレートを用いて行い、粉末を、1mmのメッシュ開口を有するふるいを用いて適用した。テンプレートの厚みを越えて投射された過剰の粉末は、スクレーパーを用いて取り除いた。テンプレートを取り除いた後、適用した粉末混合物を有する支持体を、ローラープレスを用いて0.55kN/cmの押圧でプレスした。ガス拡散電極を、ローラープレスから取り出した。このようにして製造した酸素消費電極を、DuPONTN982WXイオン交換膜および3mmのOCEおよび膜間の水酸化ナトリウム溶液ギャップを用いる塩化ナトリウム溶液の電解に用いた。4kA/m2の電流密度、90°Cの電解質温度および32重量の水酸化ナトリウム濃度でのセル電圧は、2.13Vであった。実施例4比較値/非常に微細なフィラーを有するOCE5重量のDyneon型TF2053ZPTFE粉末、61.6重量の酸化銀I、7重量のFerroからの銀粉末等級331および26.4重量のH.C.Starckからの酸化ジルコニウム、StarCeramZ16登録商標平均粒度d0.5、体積パーセント4.1μm、d0.10.3μm、d0.916μm、40の<1μmの割合からなる0.16kgの粉末混合物を、IKAからのミキサー中で4回、いずれの場合にも15秒間混合した。粉末混合物の温度は、操作の間、43°C未満で維持した。混合後、粉末混合物を、1.0mmのメッシュ開口を有するふるいによりふるい分けした。次いで、ふるい分けした粉末混合物を、0.14mmのワイヤー厚みおよび0.5mmのメッシュ開口を有するニッケルワイヤーから作られた細目金網に適用した。適用は、2mm厚テンプレートを用いて行い、粉末を、1mmのメッシュ開口を有するふるいを用いて適用した。テンプレートの厚みを越えて投射された過剰の粉末は、スクレーパーを用いて取り除いた。テンプレートを取り除いた後、適用した粉末混合物を有する支持体を、ローラープレスを用いて0.49kN/cmの押圧でプレスした。ガス拡散電極を、ローラープレスから取り出した。このようにして製造した酸素消費電極を、DuPONTN982WXイオン交換膜および3mmのOCEおよび膜間の水酸化ナトリウム溶液ギャップを用いる塩化ナトリウム溶液の電解に用いた。電解質温度は90°Cであり、水酸化ナトリウム濃度は、32重量であった。2.48ボルトを僅かに越える電圧で、15Aの電解電流が一時的に流れた。これは1.5kA/m2に相当する。実験を停止した。実施例5従来法によるOCEを用いた比較例値7重量のPTFE粉末、88重量の酸化銀I、5重量のFerroからの銀粉末等級331からなる3.5kgの粉末混合物を、混合装置として星形撹拌機を備えたEirichからの型R02ミキサー中で、5000rpmの回転速度で、粉末混合物の温度が55°Cを越えないように混合した。これは、混合操作の中断および混合温度の冷却により得られた。混合は、全部で3回行った。粉末後、粉末混合物を、1.0mmのメッシュ開口を用いてふるい分けした。次いで、ふるい分けした粉末混合物を、0.14mmのワイヤー厚みおよび0.5mmのメッシュ開口を有するニッケルワイヤーから作られた細目金網に適用した。適用は、2mm厚テンプレートを用いて行い、粉末を、1mmのメッシュ開口を有するふるいを用いて適用した。テンプレートの厚みを越えて投射された過剰の粉末は、スクレーパーを用いて取り除いた。テンプレートを取り除いた後、適用した粉末混合物を有する支持体を、ローラープレスを用いて0.5kN/cmの押圧でプレスした。ガス拡散電極を、ローラープレスから取り出した。このようにして製造した酸素消費電極を、DuPONTN982WXイオン交換膜および3mmのOCEおよび膜間の水酸化ナトリウム溶液ギャップを用いる塩化ナトリウム溶液の電解に用いた。4kA/m2の電流密度、90°Cの電解質温度および32重量の水酸化ナトリウム濃度でのセル電圧は、2.05Vであった。"