"容器本体と上蓋部からなる密閉容器内に湿気硬化型組成物を充填する方法において、密閉容器に空隙を設けて湿気硬化型組成物を充填し、湿気硬化型組成物の上面に粘度が0.1~100000mPasの加水分解性シリル基を有する化合物を塗布することを特徴とする湿気硬化型組成物の充填方法。前記加水分解性シリル基を有する化合物は、前記湿気硬化型組成物内に同じ成分が含まれていることを特徴とする請求項1に記載の湿気硬化型組成物の充填包装方法。前記加水分解性シリル基を有する化合物の塗布量は湿気硬化性組成物充填後の密閉容器の空隙容積1L当たり0.01~10ccであることを特徴とする請求項1~2に記載の湿気硬化型組成物の充填包装方法。一般に、大容量の包装単位に対応可能な包装には、金属缶、プラスチック缶が使用される。しかし、缶を用いた包装では、カートリッジ、フィルムパック等の包装に比べ、完全密閉することが困難であり、湿気硬化型組成物が一部硬化してしまうということが起りやすい。その硬化を防止するために、缶蓋のサイズを小さくしたり、特殊な密封処理を施す等、密閉性を上げることが行われているが、その場合、使用時の作業性や、使用後の缶の処理、充填の手間などの問題点が発生する。一方、缶内の湿気硬化型組成物の表面に防湿フィルムを被覆する方法、缶内空隙部に吸湿材を入れる方法、空隙部に不活性ガスを封入する方法等種々試みられているが、現時点で完全なものはない。特に、施工時の作業性を確保するため、缶開口部の面積を大きくした場合、完全な密閉構造を確保するのは極めて困難であると考えられている。特許文献1では、容器内にアルミラミネートシートの内袋を入れ密封する方法が提案されているが、この方法でも湿気硬化型組成物の一部が硬化することは避けられず、また内袋が廃棄物になること、湿気硬化型組成物を残らず掻き出す事が困難である等の問題がある。上記防湿フィルムで湿気硬化型組成物の表面を被覆した場合、内部は問題なく使用できても、防湿フィルムの隙間で硬化が進み、作業上の支障になる。缶内空隙部に吸湿材を入れる方法、空隙部に不活性ガスを封入する方法では、ある程度硬化は防げるが、使用までの保管期間中の温度差による缶内圧力の変動により、外気中の僅かな水分が侵入するため、長期にわたって硬化を防ぐことはできない。特に、シール剤に使用される湿気硬化型組成物は、チキソトロピック性が高い設計になっているため、内部から材料を取り出すにはヘラ等で掻き取らねばならない。その場合、缶壁等に硬化物が生じた場合、著しく作業性が損なわれるという問題がある。また、特許文献2~3において被覆フィルムと缶壁との隙間に特定の材料を充填し硬化させ密閉する方法が提案されているが、この方法は、缶壁への硬化物付着は避けられるが、充填作業が煩雑になってしまう点、湿気硬化型組成物を使用する際に被覆フィルムを剥がす工程、および廃棄する必要があるという課題が挙げられる。本発明は、湿気硬化型組成物の容器保管中、その内部硬化を防止できるとともに、湿気硬化型組成物を容器に充填する作業が容易であり、さらに保管後開封しすぐに使用できる湿気硬化型組成物の充填包装方法を提供することを目的とする。上記の課題を解決するため、鋭意検討した結果、容器本体と蓋部からなる密閉容器内に湿気硬化型組成物を充填する方法において、容器本体に空隙を設けて湿気硬化型組成物を充填し、湿気硬化型組成物の上面に粘度が0.1~100000mPasの加水分解性シリル基を有する化合物を塗布することにより上記課題が解決できることを見出し、本発明に到達した。すなわち本発明は、次の1~3である。すなわち、本発明は、1容器本体と上蓋部からなる密閉容器内に湿気硬化型組成物を充填する方法において、密閉容器に空隙を設けて湿気硬化型組成物を充填し、湿気硬化型組成物の上面に粘度が0.1~100000mPasの加水分解性シリル基を有する化合物を塗布することを特徴とする湿気硬化型組成物の充填包装方法。2前記加水分解性シリル基を有する化合物は、前記湿気硬化型組成物内に同じ成分が含まれていることを特徴とする1に記載の湿気硬化型組成物の充填包装方法。3前記加水分解性シリル基化合物の塗布量は湿気硬化性組成物充填後の密閉容器の空隙容積1L当たり0.01~10ccであることを特徴とする~に記載の湿気硬化型組成物の充填包装方法。本発明の湿気硬化型組成物の充填包装方法では、湿気硬化型組成物をペール缶ドラム缶等の空隙を有する容器本体への充填する際にフィルム等を使用しないので作成時の充填工数を低減化できる上に、保管中の硬化異物の生成を抑制できるので貯蔵安定性があり、さらに保存後開封し、直ちに使用できる効果がある。次に実施例に基づき、具体的に説明する。分子鎖両末端が水酸基で封鎖された粘度が20000mPasのジメチルポリシロキサン100重量部、ビニルトリメチルエチルケトオキシムシラン20重量部、炭酸カルシウム粉末150重量部、ジブチルスズジオクトエート0.3重量部を無水の条件で混合し組成物Aを得た。実施例120Lプラスチックペール缶ポリプロピレン製容量20リットル、内径286mm、内高外高342mm前田製作所社製に、上記で作製した組成物Aを約20kg充填し、缶中の空気を窒素ガスで置換した後、加水分解性シリル基を有する化合物としてビニルトリメチルエチルケトオキシムシラン粘度300mPas、分子量317.5を充填した樹脂面全体に被覆するように3ccスプレー塗布し、直ちに上蓋部ポリエチレン製で封缶し評価用試料を作成した。尚湿気硬化性組成物充填後の密閉容器の空隙容積は、5Lであった。実施例2実施例1で充填した樹脂面全体に被覆するビニルトリメチルエチルケトオキシムシランの代わりにn-オクチルトリエトキシシラン粘度2mPasに変更した以外は実施例1と同様にして評価用試料を作成した。実施例3実施例1で充填した樹脂面全体に被覆するビニルトリメチルエチルケトオキシムシランの量を0.05ccに変更した以外は実施例1と同様にして評価用試料を作成した。実施例4実施例1で充填した樹脂面全体に被覆するビニルトリメチルエチルケトオキシムシランの量を0.01ccに変更した以外は実施例1と同様にして評価用試料を作成した。実施例5実施例1で充填した樹脂面全体に被覆するビニルトリメチルエチルケトオキシムシランの量を50ccに変更した以外は実施例1と同様にして評価用試料を作成した。実施例6実施例1で充填した樹脂面全体に被覆するビニルトリメチルエチルケトオキシムシランの量を100ccに変更した以外は実施例1と同様にして評価用試料を作成した。比較例1実施例1のビニルトリメチルエチルケトオキシムシランを樹脂表面に塗布する代わりに、アルミラミネートシートを樹脂表面に被せ、さらに乾燥剤をセットしたこと以外は実施例1と同様にして評価用試料を作成した。この時、容器中の湿気硬化型組成物の表面全体に余すことなくアルミラミネートシートを被覆する作業は、困難性があった。比較例2実施例1で充填した樹脂面全体に被覆するビニルトリメチルエチルケトオキシムシランの代わりに加水分解性シリル基を有する飽和炭化水素系重合体エピオンEP505S;鐘淵化学工業株製、粘度120000mPas、分子量約5,000~20,000に変更した以外は実施例1と同様にして評価用試料を作成した。この時、加水分解性シリル基を有するポリイソブチレンを容器中の湿気硬化型組成物の表面全体に被覆するように塗布することが高粘度である為、スプレー塗布は困難であった為、滴下しヘラでのばして評価用試料を作成した。25°C-55RHの雰囲気下に6ケ月間保管後の評価用試料の物性を測定しようとしたところ、表面に硬化被膜があり測定不能であった。[試験]上記実施例1~6及び比較例1~2で得られた評価用試料を以下の方法で評価した結果は表1に示すとおりであった。[試料作成時の作業性]評価用試料作成時の作業の難易性を評価した。[貯蔵安定性]各評価用試料を25°C-55RHの雰囲気下に3ヶ月及び6ケ月間保管した後、開封して湿気硬化性樹脂組成物表面の硬化皮膜の発生状態を目視で観察し、下記評価基準で貯蔵安定性を判定した。評価基準○....硬化皮膜無し△....湿気硬化性樹脂組成物の表面から深さ方向に10mm以下の硬化皮膜有り×....湿気硬化性樹脂組成物の表面から深さ方向に10mm以上の硬化皮膜有り[保存後試料の開封作業性]各評価用試料を25°C-55RHの雰囲気下に6ケ月間保管した後、試料開封時の作業性に関して下記評価基準で判定した。評価基準○....開封後、直ちに使用可能。△....開封後、表面の硬化被膜やシートを除く必要がある。×....開封後、表面の硬化被膜がペール缶に固着し、使用は困難。[物性の測定]評価用試料の初期物性と、25°C-55RHの雰囲気下に6ケ月間保管後の評価用試料の物性を下記評価方法にて測定し、表1に示した。粘度はASTMD-1092に規定されたみかけ粘度測定装置に準拠した押出型粘度計によって20°Cにて測定した。ゴム物性については厚さ2mmのシート状に成型し、23±2°C、50±5RHの雰囲気下で7日養生しゴム弾性体を得た。それをJIS-K-6249に従い物性を測定した。"