管体および芯棒を用意するステップaと、前記芯棒を前記管体内の所定位置まで差し込み、前記芯棒と前記管体の内壁との間に少なくとも一つの溝を形成するステップbと、前記管体の上端から前記少なくとも一つの溝に銅粉末を充填するステップcと、前記芯棒が差し込まれた前記管体を治具に据え、前記銅粉末が前記管体の上端から漏れないように、前記管体の上端に粉末遮断ユニットを被せるステップdと、前記管体と前記芯棒とが据えられた前記治具を加熱設備に入れ、前記管体と水平面との間の角度を45度以下に保持し、前記加熱設備によって加熱処理を行い、前記管体内の前記銅粉末を焼結させて毛細管材を形成するステップeと、前記管体から前記芯棒を取り出すステップfと、前記管体の一端を封じて減圧状態を形成し、作用液を注入するステップgと、前記管体の他端を封じて密閉状態を形成するステップhと、を含むことを特徴とするヒートパイプの製造方法。ステップbにおいて、前記管体の下端の内径が前記芯棒の外径より小さくなるように前記管体の下端を縮小させ、前記芯棒の下端が前記管体の内底部に当接する際、前記管体の下端を封じることを特徴とする請求項1に記載のヒートパイプの製造方法。ステップbにおいて、前記芯棒は中間部位に大径部を有し、前記芯棒が前記管体内に差し込まれるとき、前記大径部は前記管体の中間部位の内壁に当接して前記管体を封じることを特徴とする請求項1に記載のヒートパイプの製造方法。ステップdにおいて、前記粉末遮断ユニットは、前記芯棒が嵌合する環状パイプであり、前記管体の上端を遮蔽することを特徴とする請求項1に記載のヒートパイプの製造方法。前記粉末遮断ユニットは、外径が前記管体の内径より大きいことを特徴とする請求項4に記載のヒートパイプの製造方法。前記粉末遮断ユニットは、外径が前記管体の内径より小さく、前記溝を塞ぎ、前記管体の上端を遮蔽することを特徴とする請求項4に記載のヒートパイプの製造方法。ステップdにおいて、前記粉末遮断ユニットは、前記治具の表面が突起することによって形成され、前記芯棒の貫通に用いる孔を有し、前記孔の径方向外側の部位によって前記管体の上端を遮蔽することを特徴とする請求項1に記載のヒートパイプの製造方法。ステップeにおいて、前記治具は、搬送ベルトの上に置かれ、前記搬送ベルトによって前記加熱設備内に搬送されることを特徴とする請求項1に記載のヒートパイプの製造方法。ステップeにおいて、前記治具は、前記管体を水平に保持するように配置されることを特徴とする請求項1に記載のヒートパイプの製造方法。ステップhに続き、プレス設備によって前記管体をプレスして扁平状パイプを形成するステップiを含むことを特徴とする請求項1に記載のヒートパイプの製造方法。上記問題を解決するため、本発明は、加熱空間および熱エネルギーの消費量を減少させ、環境保全および省エネルギーの効果を果たすことが可能なヒートパイプの製造方法を提供することを主な目的とする。上述の目的を達成するために、本発明によるヒートパイプの製造方法は、次のステップを含む。ステップaでは管体および芯棒を用意する。ステップbでは芯棒を管体内の所定位置まで差し込み、芯棒と管体の内壁との間に少なくとも一つの溝を形成する。ステップcでは管体の上端から少なくとも一つの溝に銅粉末を充填する。ステップdでは芯棒が差し込まれた管体を治具に据え、銅粉末が管体の上端から漏れないように、管体の上端に粉末遮断ユニットを被せる。ステップeでは管体と芯棒とが据えられた治具を加熱設備に入れ、管体と水平面との間の角度を45度以下に保持し、加熱設備によって加熱処理を行い、管体内の銅粉末を焼結させて毛細管材を形成する。ステップfでは管体から芯棒を取り出す。ステップgでは管体の一端を封じて減圧状態を形成し、作用液を注入する。ステップhでは管体の他端を封じて密閉状態を形成する。上述した通り、管体を水平または斜めに据えたうえで加熱処理を行い、銅粉末を焼結させることができるだけでなく、加熱空間および熱エネルギーの消費量を減少させ、環境保全効果を果たすことができる。以下、本発明によるヒートパイプの製造方法を図面に基づいて説明する。第1実施形態図1から図7に示すように、本発明の第1実施形態によるヒートパイプの製造方法は次のステップを含む。ステップaでは、図1に示すように、管体11および芯棒15を用意する。ステップbでは、図2に示すように、芯棒15を管体11内の所定位置まで差し込み、芯棒15と管体11の内壁との間に少なくとも一つの溝17を形成する。本実施形態においては、管体11内の下端を封じる。具体的には、管体11の下端を縮小させ、管体11の下端の内径を芯棒15の外径より小さくし、芯棒15の下端を管体11の内底部に当接させることによって管体11の下端を封じる。ステップcでは、図3に示すように、管体11の上端から少なくとも一つの溝17に銅粉末99を充填する。ステップdでは、図4に示すように、芯棒15が差し込まれた管体11を治具91に据え、かつ銅粉末99が管体11の上端から漏れないように、管体11の上端に粉末遮断ユニット18を被せる。本実施形態において、粉末遮断ユニット18は、芯棒15が嵌合する環状パイプであり、管体11の上端を遮蔽し、かつ外径が管体11の内径より大きい。治具91は板状を呈する。図4に示すように、管体11を治具91に据えるとき、粉末遮断ユニット18は治具91の外側に位置するため、管体11を水平に治具91に据えることができる。ステップeでは、図5に示すように、管体11と芯棒15とともに治具91を加熱設備95に入れ、管体11を水平に保持し、加熱設備95によって加熱処理を行い、管体11内の銅粉末99を焼結させて毛細管材を形成する。本実施形態において、治具91は、搬送ベルト93上に置かれ、搬送ベルト93によって加熱設備95内に搬送される。搬送ベルト93は駆動設備の駆動を受けて回転し、かつ加熱設備95の加熱を受けても正常稼働を維持できる材質から構成されることは、従来の技術であるため、詳細な説明を省略する。ステップfでは、図6に示すように、管体11から芯棒15を取り出す。ステップgでは、管体11の一端を封じて減圧状態を形成し、作用液を注入する。減圧状態の形成および作用液の注入は従来の技術であるため、詳細な説明を省略する。ステップhでは、管体11の他端を封じると、図7に示したヒートパイプ10が完成する。上述したステップにより、管体11を水平に据えたうえで加熱処理を行い、銅粉末99を焼結させることができるだけでなく、従来の技術と比べて加熱処理に応じる空間の高さが低いため、本発明の第1実施形態は、加熱空間および熱エネルギーの消費量を減少させ、環境保全効果を果たすことができる。一方、水平に配置する方式は治具の構成を簡単化することができるため、本発明に使用される治具91の構成は垂直に加熱する方式を採用する従来の治具と比べてより簡単である。第2実施形態図8に示すように、本発明の第2実施形態によるヒートパイプの製造方法は第1実施形態とほぼ同じである。第1実施形態との違いは次の通りである。ステップbにおいて、芯棒25は中間部位に大径部251を有する。芯棒25が管体21内に差し込まれるとき、大径部251は管体21の中間部位の内壁に当接して管体21を封じる。このとき形成された溝27は管体21の一部分のみを占める。銅粉末99の焼結によって形成された毛細管材は管体21の一部分のみを占める。第2実施形態のほかのステップおよび効果は、第1実施形態と同じであるため、詳細な説明を省略する。第3実施形態図9に示すように、本発明の第3実施形態によるヒートパイプの製造方法は第1実施形態とほぼ同じである。第1実施形態との違いは次の通りである。ステップdにおいて、粉末遮断ユニット38は、外径が管体31の内径より小さく、かつ溝37を塞ぎ、管体31の上端を遮蔽し、第1実施形態においての粉末遮断ユニット18と同じ効果を果たすことができる。一方、粉末遮断ユニット38の外径が管体31の内径より小さいため、管体31が水平に治具91に据えられるとき、粉末遮断ユニット38は治具91の表面に接触しないため、治具91に水平に据えられた管体31の状態に影響を与えることがない。第3実施形態のほかのステップおよび効果は、第1実施形態と同じであるため、詳細な説明を省略する。第4実施形態図10および図11に示すように、本発明の第4実施形態によるヒートパイプの製造方法は第1実施形態とほぼ同じである。第1実施形態との違いは次の通りである。ステップdにおいて、粉末遮断ユニット48は、治具91の表面が突起することによって形成され、かつ芯棒45の貫通に用いる孔481を有し、かつ孔481の径方向外側の部位によって管体41の上端を遮蔽する。図10に示すように、粉末遮断ユニット48は複数の孔481を有するため、複数の芯棒45を貫通させることができる。本実施形態において、粉末遮断ユニット48は、銅粉末99を管体41から漏出させないことができるだけでなく、芯棒45を固定することができる。第4実施形態のほかのステップおよび効果は、第1実施形態と同じであるため、詳細な説明を省略する。第5実施形態図12および13に示すように、本発明の第5実施形態によるヒートパイプの製造方法は第1実施形態とほぼ同じである。第1実施形態との違いは次の通りである。図5に示すように、加熱設備95に治具91を入れるとき、管体51と水平面との間の角度を20度45度以下に保持することによって傾斜状態を呈する。図12に示すように、治具91が搬送ベルト93上に据えられるとき、板状の表面と管体51とは水平面との間の角度が20度であり、粉末遮断ユニット58は水平面から離れる場所に位置する。図13に示すように、粉末遮断ユニット58は水平面側に位置し、同様に加熱空間の高さを小さくする効果を有する。第5実施形態のほかのステップおよび効果は、第1実施形態と同じであるため、詳細な説明を省略する。上述した五つの実施形態において、ステップhが完了するとヒートパイピ10が完成する図7参照。完成したヒートパイプ10をすぐ使用することができる。また、完成したヒートパイプ10を扁平状にプレスする場合には、プレス設備97によってヒートパイプ10を扁平状にプレスするステップiを増設すれば、図14に示すように、扁平状ヒートパイプ10’を形成することができる。上記により、本発明の効果は次の通りである。本発明によるヒートパイプの製造方法により、管体を水平または斜めに据えたうえで加熱処理を行い、銅粉末を焼結させることができるだけでなく、従来の技術と比べて加熱処理に応じる空間の高さが低いため、加熱空間および熱エネルギーの消費量を減少させ、環境保全効果を果たすことができる。一方、本発明に使用される治具の構成は従来の技術に使用される治具と比べてより簡単である。