少なくとも一対の袋壁面シート体の周縁部を熱溶着することで周縁部に溶着部を形成するとともに、内方に中空の袋本体を形成し、袋本体の一部は溶着部側に膨出する中空膨出部となして、中空膨出部を横断する方向に切断糸を伸延させて配設し、切断糸は剥離することで中空膨出部を形成する一方の袋壁面シート体の一部を切断して、中空膨出部を開口可能となした合成樹脂製袋であって、開口された中空膨出部の開口部には、開口部の内径と略同一外径の筒状放出案内体を抜き差し自在に挿通することで、中空膨出部の両側方に位置する溶着部を跳ね上げ状となして、筒状放出案内体の周面に沿って湾曲して筒状放出案内体の両側方に位置する溶着部に、筒状放出案内体の軸線方向に伸延する切り欠き部を形成したことを特徴とする合成樹脂製袋。前記開口部の側縁部は、直状に伸延する一定幅の溶着縁部を対向させて形成して、開口部を筒状に開口可能としたことを特徴とする請求項1記載の合成樹脂製袋。請求項1又は2記載の合成樹脂製袋を成形する合成樹脂製袋成形工法であって、前記溶着部は、あらかじめ切断糸を伸延させて配設した周縁部の位置に袋本体と連通する収容口を成形すべく、収容口以外の残余周縁部を熱溶着して収容口を成形する第一溶着部成形工程と、収容口を通して袋本体内に収容物を収容した後に収容口を閉塞するように熱溶着して収容口閉塞溶着部を成形する第二溶着部成形工程とを有し、第二溶着部成形工程では、収容口閉塞溶着部が成形されるとともに、袋本体の中空膨出部が成形され、中空膨出部を横断する方向に切断糸が配設されることを特徴とする合成樹脂製袋成形工法。一対の合成樹脂製の袋壁面シート体の周縁部には、あらかじめ一対の切り欠き部が成形されていて、第二溶着部成形工程で成形される中空膨出部と切り欠き部の伸延方向が整合されることを特徴とする請求項3記載の合成樹脂製袋成形工法。しかしながら、前記した合成樹脂製袋でも、袋本体内の収容物を詰替用容器等の他の容器に放出させて収容する詰替作業の能率向上が望まれていた。そこで、本発明は、円滑かつ堅実に詰替作業が行える合成樹脂製袋及び合成樹脂製袋成形工法を提供することを目的とする。第1の発明は、少なくとも一対の袋壁面形成シート体の周縁部を熱溶着することで周縁部に溶着部を形成するとともに、内方に中空の袋本体を形成し、袋本体の一部は溶着部側に膨出する中空膨出部となして、中空膨出部を横断する方向に切断糸を伸延させて配設し、切断糸は剥離することで中空膨出部を形成する一方の袋壁面シート体の一部を切断して、中空膨出部を開口可能となした合成樹脂製袋であって、開口された中空膨出部の開口部には、開口部の内径と略同一外径の筒状放出案内体を抜き差し自在に挿通することで、中空膨出部の両側方に位置する溶着部を跳ね上げ状となして、筒状放出案内体の周面に沿って湾曲して筒状放出案内体の両側方に位置する溶着部に、筒状放出案内体の軸線方向に伸延する切り欠き部を形成したことを特徴とする。かかる合成樹脂製袋では、袋本体内の収容物を詰替用容器等の他の容器に放出させて収容する詰替作業を行う際には、他の容器の開口部に筒状放出案内体を挿入するとともに、開口部の周縁部に切り欠き部を嵌合係止させることで合成樹脂製袋と他の容器を接続状態となすことができる。そして、合成樹脂製袋を適度に傾斜させることで、筒状放出案内体を通して袋本体内の収容物を他の容器中に堅実に放出させることができる。この際、中空膨出部の両側方に位置する溶着部は開口部に挿通された筒状放出案内体により跳ね上げ状に姿勢が変更される。つまり、溶着部が樋状に変形される。そのため、切り欠き部は筒状放出案内体の側方に近接配置されて、開口部の周縁部への切り欠き部の嵌合係止を開口部への筒状放出案内体の挿入と同時に楽に行うことができる。また、収容物放出姿勢の袋本体も下面側が樋状に湾曲変形されるため、収容物が円滑に筒状放出案内体内に流入して、筒状放出案内体から他の容器中にスムーズに放出される。その結果、詰替作業能率が向上する。第1の発明において、前記開口部の側縁部は、直状に伸延する一定幅の溶着縁部を対向させて形成して、開口部を筒状に開口可能としたことを特徴とする。かかる合成樹脂製袋では、開口部50が直状に伸延する一定幅を有する溶着縁部を対向させて配置することで形成されているため、開口部に挿通した筒状放出案内体は開口部の側縁部に一定幅にわたって密着状態にて堅実に保持される。そのため、袋本体内の収容物の詰替作業中に筒状放出案内体が開口部から脱落することがなく、筒状放出案内体を介した詰替作業の能率向上が実現できる。第2の発明は、第1の発明に係る合成樹脂製袋を成形する合成樹脂製袋成形工法であって、前記溶着部は、あらかじめ切断糸を伸延させて配設した周縁部の位置に袋本体と連通する収容口を成形すべく、収容口以外の残余周縁部を熱溶着して収容口を成形する第一溶着部成形工程と、収容口を通して袋本体内に収容物を収容した後に収容口を閉塞するように熱溶着して収容口閉塞溶着部を成形する第二溶着部成形工程とを有し、第二溶着部成形工程では、収容口閉塞溶着部が成形されるとともに、袋本体の中空膨出部が成形され、中空膨出部を横断する方向に切断糸が配設されることを特徴とする。かかる合成樹脂製袋成形工法では、第一溶着部成形工程において成形される収容口を所要の開口幅に成形することができるため、収容口を通して液体や粉粒体等の収容物を円滑かつ堅実に収容することができる。そして、第二溶着部成形工程において、収容口閉塞溶着部が成形されるとともに、袋本体の中空膨出部が成形され、中空膨出部を横断する方向に切断糸が配設されるようにしているため、中空膨出部を成形する自由度を大きくすることができて、最適な位置に中空膨出部を配置することができる。その結果、中空膨出部の開口部に保持される筒状放出案内体を最適な位置に配置することができて、筒状放出案内体を通した収容物の放出性を良好に確保することができる。第2の発明において、一対の合成樹脂製の袋壁面シート体の周縁部には、あらかじめ一対の切り欠き部が成形されていて、第二溶着部成形工程で成形される中空膨出部と切り欠き部の伸延方向が整合されることを特徴とする。かかる合成樹脂製袋成形工法では、中空膨出部と切り欠き部の伸延方向が整合されるため、中空膨出部の開口部に保持される筒状放出案内体と切り欠き部との整合性が確保されて、他の容器の開口部への筒状放出案内体の挿入作業と、開口部の周縁部への切り欠き部の接続作業を同時に簡単かつ堅実に行うことができる。本発明によれば、袋本体内に収容した収容物を他の容器に詰め替える詰替作業を円滑かつ堅実に行うことができて、かかる詰替作業能率を向上させることができる。以下に、図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。すなわち、図1及び図2に示す1は本実施形態に係る合成樹脂製袋であり、合成樹脂製袋1は、前後一対の袋壁面形成シート体1011と、両シート体1011の下端部間に介設した袋底面形成シート体12とから形成している。これらシート体111213は、合成樹脂製のシートを所定の形状に切断して形成している。これらシート体111213を成形する合成樹脂としては、例えば、ナイロンと酸化アルミナコーティングPETポリエチレンテレフタレートとポリエチレンとの三層構造を適用することができる。本実施形態では、袋壁面形成シート体1011は、上下方向に縦長の略四角形状に形成している。袋底面形成シート体12は、四角形状に形成するとともに、前後中心線を稜線とする山形状に折曲して、前面側シート片12aと後面側シート片12bとを形成している。そして、前後一対の袋壁面形成シート体1011は、その上端縁部同士を熱溶着して上端縁溶着部20を形成し、下端部を除く左右側縁部同士を熱溶着して左右側縁溶着部2122を形成している。また、前方の袋壁面形成シート体10と対面する前面側シート片12aの下端部の左右側縁部同士と下端縁部同士を熱溶着して前面下端部左右側縁溶着部2324と前面下端縁溶着部25を形成している。一方、後方の袋壁面形成シート体11と対面する前面側シート片12aの下端部の左右側縁部同士と下端縁部同士を熱溶着して後面下端部左右側縁溶着部2627と後面下端縁溶着部28を形成している。29は前面下端部左側縁溶着部23と後面下端部左側縁溶着部26を溶着して接続している左側接続溶着部、30は前面下端部右側縁溶着部24と後面下端部右側縁溶着部27を溶着して接続している右側接続溶着部である。このように、前後一対の袋壁面形成シート体1011と袋底面形成シート体12とを対面させた周縁部を熱溶着することで、周縁部に溶着部を形成するとともに、内方に中空の袋本体2を形成している。そして、袋本体2の底面は平面視ないしは底面視で略楕円形状となして、図2に示すように、袋本体2内に液体や粉粒体等の流体である収容物Bを収容した状態では、合成樹脂製袋1を自立させることができるようにしている。袋本体2の上側縁中央部には、上端縁溶着部20側に膨出する中空膨出部3を形成している。中空膨出部3は、上端縁溶着部20の中央下端部に、上下方向に直状に伸延する一定幅W1の左右溶着縁部3132を左右に対向させて形成し、左右溶着縁部3132の上端同士を左右方向に直状に伸延する一定幅W2の上溶着縁部33で接続して、正面視にて横長四角形状に形成している。つまり、中空膨出部3は袋本体2に連通させて上端縁溶着部20の中央下端部に形成した非溶着部である。中空膨出部3の中途部を横断する左右方向には、図1~図3に示すように、切断糸40を左右方向に伸延させて配設している。また、切断糸40を配設している上端縁溶着部20の左側部位置には、上下部と右側部に頂部を有する略二等片三角形状の切断ガイド孔41を開口させて形成している。切断糸40は、切断ガイド孔41の右側部の頂部と中空膨出部3の中途部を横断させて左右方向に直状に伸延する状態にて、後方の袋壁面形成シート体11の内面にその左右幅にわたって溶着されている。そして、切断糸40は、切断ガイド孔41と中空膨出部3を横断する部分以外残余部分は、上端縁溶着部20に配置されて、前後一対の袋壁面形成シート体1011により挟着されている。図3に示すように、上端縁溶着部20の左側部、つまり、切断ガイド孔41の左側方位置には、略C字状に切欠して切欠スリット42を形成しており、切欠スリット42の内方には摘み片43を形成している。ここで、上端縁溶着部20は、第一溶着部成形段階と第二溶着部成形段階の2段階にわたって成形するようにしている。すなわち、第一溶着部成形段階では、図3に示すように、袋本体2と連通する一定幅W3の収容口72を成形すべく、袋壁面形成シート体1011の左右側上縁部を熱溶着して収容口形成用溶着部7071を形成することで、中央上縁部に収容口72を成形する。第二溶着部成形段階では、図1に示すように、収容口72を通して袋本体2内に収容物Bを収容した後に収容口72を閉塞するように一定幅W3よりも左右方向にやや広幅に熱溶着して収容口閉塞溶着部73を成形する。そして、収容口閉塞溶着部73を成形する際に、非溶着部である中空膨出部3を成形する。つまり、上端縁溶着部20は、第一溶着部成形段階において形成した収容口形成用溶着部7071と、第二溶着部成形段階において形成した収容口閉塞溶着部73とから形成している。74は後述する開口部50が形成される位置を示すマーキングであり、袋壁面形成シート体10の表面に表示されている。上端縁溶着部20の中央部、すなわち、左右溶着縁部3132の直上方に位置する部分には、上下方向に伸延する切り欠き部3435を上端縁溶着部20の上端縁部から下方へ向けて直状に伸延させて切り欠いて形成している。そして、切り欠き部3435間に筒状放出案内体60を支持する支持片36を形成しており、支持片36は先端縁部上端縁部が湾曲する半円弧状に形成している。したがって、切り欠き部3435は開口先端部が幅広に形成されていることになる。このように構成することにより、図4aに示すように、摘み片43を摘んで右側方へ移動させると、摘み片43が切断ガイド孔41まで切断され、さらに、摘み片43を摘んだまま切断糸40を右側方へ引張すると、切断糸40が前方の袋壁面形成シート体10を線状に切断される。この際、中空膨出部3を形成している袋壁面形成シート体10が切断されて、上方に開口する開口部50が形成される。すなわち、開口部50は、中空膨出部3を形成している左右溶着縁部3132と袋壁面形成シート体10の切断縁部51とから形成しており、開口部50は上下方向に軸線を向けた筒状に開口可能となしている。開口部50の軸線方向と切り欠き部3435の伸延方向は上下方向に整合している。そのため、中空膨出部3の開口部50に保持される筒状放出案内体60と切り欠き部3435との整合性が確保されて、他の容器4の容器開口部5への筒状放出案内体60の挿入作業と、容器開口部5の周縁部への切り欠き部3435の接続作業を同時に簡単かつ堅実に行うことができる。開口された中空膨出部の開口部50には、図4bに示すように、開口部50の内径と略同一外径の筒状放出案内体60を抜き差し自在に挿通することで、図4c及び図5に示すように、中空膨出部3の両側方に位置する上端縁溶着部20を左右溶着縁部3132を始点として跳ね上げ状となすことができる。この際、筒状放出案内体60の周面に沿って支持片36が湾曲して筒状放出案内体60の両側方には、筒状放出案内体60の軸線方向に伸延する切り欠き部3435が近接して配置される。したがって、図6に示すように、袋本体2内の収容物を詰替用容器等の他の容器4に放出させて収容する詰替作業を行う際には、他の容器4の容器開口部5に筒状放出案内体60とその周面に沿って湾曲している支持片36を挿入するとともに、容器開口部5の周縁部に切り欠き部3435を嵌合係止させることで合成樹脂製袋1と他の容器4を接続状態となすことができる。そして、合成樹脂製袋1を適度に傾斜させることで、筒状放出案内体60を通して袋本体2内の収容物を他の容器4中に堅実に放出させることができる。この際、中空膨出部3の両側方に位置する上端縁溶着部20は開口部50に挿通された筒状放出案内体60により跳ね上げ状に姿勢が変更される。つまり、上端縁溶着部20が樋状に変形される。そのため、切り欠き部3435は筒状放出案内体60の左右側方に近接配置されて、容器開口部5の周縁部への切り欠き部3435の嵌合係止を、容器開口部5への筒状放出案内体60と支持片36の挿入と同時に楽に行うことができる。また、収容物放出姿勢の袋本体2も下面側が樋状に湾曲変形されるため、収容物Bが円滑に筒状放出案内体60内に流入して、筒状放出案内体60から他の容器4中にスムーズに放出される。その結果、詰替作業能率が向上する。また、開口部50は、直状に伸延する一定幅W2を有する左右溶着縁部3132を対向させて配置することで形成されているため、開口部50に挿通した筒状放出案内体60は開口部50の側縁部に一定幅W2にわたって密着状態にて堅実に保持される。換言すると、左右溶着縁部3132が筒状放出案内体60の周面を挟持圧着する。そのため、袋本体2内の収容物の詰替作業中に筒状放出案内体60が開口部50から脱落することがなく、また、収容物Bは筒状放出案内体60の内方を通してのみ他の容器4中に放出される。その結果、筒状放出案内体60を介した詰替作業能率を向上させることができる。ここで、筒状放出案内体60は、合成樹脂製袋1とは別体に、合成樹脂により筒状で一端61が開口部50に挿入しやすいように先鋭に成形されている。かかる筒状放出案内体60は、合成樹脂製の小袋図示せずに収容して、袋壁面形成シート体10の表面上部に小袋を熱溶着させることで取り付けている。したがって、筒状放出案内体60を使用する際には、袋壁面形成シート体10から小袋を取り外して、小袋から筒状放出案内体60を簡単に取り出すことができる。つまり、本実施形態では、筒状放出案内体60を合成樹脂製袋1とは別体に成形することで、合成樹脂製袋1の開口部に筒状放出案内体60を配設する煩雑な製造工程を削減して、製造コストの低減を図っている。そして、ハサミ等の切断具を使用することなく切断糸40により開口部50を簡単に開口することができる。開口部50には筒状放出案内体60を先鋭な一端61から挿入することで、中空膨出部3に筒状放出案内体60を簡単に装着することができて、前記したように他の容器4に収容物Bを洩れなく放出することができる。次に、上記のように構成した合成樹脂製袋1に収容物Bを収容した状態に成形する合成樹脂製袋成形工法について説明する。図7aは第一溶着部成形工程を示しており、第一溶着部成形工程は、左右側縁溶着部2122、前面下端部左右側縁溶着部2324、前面下端縁溶着部25、後面下端部左右側縁溶着部2627、及び、後面下端縁溶着部28を形成するとともに、袋本体2と連通する一定幅W3の収容口72を成形すべく、袋壁面形成シート体1011の左右側上縁部を熱溶着して収容口形成用溶着部7071を形成することで、中央上縁部に収容口72を成形する工程である。そして、第一溶着部成形工程において成形される収容口を72は、所要の開口幅に成形することができるため、収容口72を通して液体や粉粒体等の収容物を円滑かつ堅実に収容することができる。また、第一溶着部成形工程では、あらかじめ後方の袋壁面形成シート体11の内面にその左右幅にわたって伸延する切断糸40が溶着されている。第一溶着部成形工程で成形された合成樹脂製袋1の上下部は、加減圧挟持具80によりそれぞれ加圧して挟持して、合成樹脂製袋1を次の工程に移送するようにしている。図7bは吊下工程を示しており、吊下工程は、第一溶着部成形工程で成形された合成樹脂製袋1の収容口形成用溶着部7071を、左右一対の挟持具81により挟持して、合成樹脂製袋1を吊下状態となす工程である。図7cは開口工程を示しており、開口工程は、吊下工程において吊下状態となっている合成樹脂製袋1を、上下部の加減圧挟持具80により前後一対の袋壁面形成シート体1011の上下部を減圧して吸引するとともに、左右一対の挟持具81を近接させることで、収容口72とそれに連通する袋本体2を開口させた状態となす工程である。図7dは供給工程を示しており、供給工程は、開口工程において開口された収容口72中に収容物Bを供給する供給パイプPを挿入して、供給パイプPを通して袋本体2内に収容物Bを供給する工程である。図7eは第二溶着部成形工程を示しており、第二溶着部成形工程は、供給工程において袋本体2内に供給された収容物Bが所定量に達した収容完了したところで供給を停止させて、収容口72から供給パイプPを引き抜くとともに、収容口72を閉塞するように熱溶着体シール体82により熱溶着して収容口閉塞溶着部73を成形する工程である。第二溶着部成形工程では、収容口閉塞溶着部73が成形されるとともに、袋本体2の中空膨出部3が成形され、中空膨出部3を横断する方向に切断糸40が配設される。そのため、中空膨出部3を成形する自由度を大きくすることができて、最適な位置に中空膨出部3を配置することができる。その結果、中空膨出部3の開口部50に保持される筒状放出案内体60を最適な位置に配置することができて、筒状放出案内体60を通した収容物B放出性を良好に確保することができる。図7fは回収工程を示して、回収工程は、合成樹脂製袋1内に収容物Bを収容完了した完成品Kを回収する工程である。本実施形態に係る合成樹脂製袋成形工法は、上記のように構成した第一溶着部成形工程と第二溶着部成形工程とを有することから、かかる合成樹脂製袋成形工法では、効率良く、収容物Bを収容した状態にて合成樹脂製袋1を成形することができる。