配管の接続構造であって、一対の樹脂配管と、前記樹脂配管の端部が両端よりそれぞれ挿入される管継手と、前記管継手の両端に設けられるスペーサと、を具備し、前記管継手は、前記樹脂配管よりも外径が大きく、前記スペーサは、前記管継手と前記樹脂配管の境界部における段差部に、前記管継手の両端部と当接するように配置され、前記スペーサの外周面は、前記樹脂配管の外径から前記管継手の外径までをなだらかに接続する外形テーパ状であり、前記樹脂配管の外周面から、前記スペーサの外面を介して前記管継手の外周面まで、金属製または繊維製の補強テープが巻きつけられた補強層が連続して形成されることを特徴とする配管の接続構造。前記管継手は、電気融着ソケットであることを特徴とする請求項1記載の配管の接続構造。前記補強層の外周にさらに樹脂テープや熱収収縮チューブからなる保護層が形成されることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の配管の接続構造。前記スペーサは、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴムのいずれかで構成されることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載の配管の接続構造。配管接続部の補強方法であって、一対の樹脂配管と、前記樹脂配管よりも外径が大きい管継手とを用い、前記樹脂配管の端部を前記管継手の両端にそれぞれ挿入し、前記管継手と前記樹脂配管の境界部における段差部に、前記樹脂配管の外径から前記管継手の外径までをなだらかに接続する外形テーパ状のスペーサを、前記管継手の両端部と当接するように設け、前記樹脂配管の外周から前記スペーサの外周を介して前記管継手の外周まで連続して金属製または繊維製の補強テープを巻きつけることを特徴とする配管接続部の補強方法。一方、樹脂配管内部に高圧流体を流す場合には、樹脂配管等の耐内圧特性が要求される。樹脂配管の耐内圧特性を向上させる方法としては、樹脂管体の外周に補強テープを巻き付けて補強層を形成する方法がある。しかし、前述したような例えばEF継手等の継手を用いる場合には、継手における耐内圧特性も樹脂管体と同様に向上させる必要がある。したがって、継手の外周にも、補強層を形成する必要がある。しかしながら、継手の外径が樹脂管体の外径よりも大きいため、継手の両端部における管体外周面には段差が形成される。したがって、補強テープ等を巻き付けることが困難であり、また、補強テープと樹脂管体等の間に隙間が形成される恐れがある。樹脂管体同士の接続部において、確実に補強層が形成されないと、その部位の耐内圧特性が十分に確保されず、使用時に漏れや破損の恐れがある。本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、樹脂管体同士の接続部において、EF継手等の管継手を用いても、接続部の耐内圧特性を確実に確保でき、作業性にも優れる配管の接続構造等を提供することを目的とする。前述した目的を達するために第1の発明は、配管の接続構造であって、一対の樹脂配管と、前記樹脂配管の端部が両端よりそれぞれ挿入される管継手と、前記管継手の両端に設けられるスペーサと、を具備し、前記管継手は、前記樹脂配管よりも外径が大きく、前記スペーサは、前記管継手と前記樹脂配管の境界部における段差部に、前記管継手の両端部と当接するように配置され、前記スペーサの外周面は、前記樹脂配管の外径から前記管継手の外径までをなだらかに接続する外形テーパ状であり、前記樹脂配管の外周面から、前記スペーサの外面を介して前記管継手の外周面まで、金属製または繊維製の補強テープが巻きつけられた補強層が連続して形成されることを特徴とする配管の接続構造である。前記管継手は、電気融着ソケットであってもよい。前記補強層は、金属製または繊維製の補強テープが巻きつけられて形成されるものであるが、前記補強層の外周にさらに樹脂テープや熱収収縮チューブからなる保護層が形成されてもよい。前記スペーサは、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴムのいずれかで構成されてもよい。第1の発明によれば、継手と樹脂配管との間の段差がスペーサによって埋められて、樹脂配管同士の接続部の縦断面において、樹脂配管の外周面から継手の外周面までをなだらかに接続することができる。このため、外周に補強層を形成した場合において、段差部における隙間等が形成されず、接続部全体を確実に補強することができる。したがって、樹脂配管同士の接続部の耐内圧特性を確実に得ることができる。なお、電気融着ソケットを用いれば、樹脂配管同士の作業性に優れる。また、補強層が補強テープで構成されれば、補強層を容易に形成することができる。例えば、金属テープを用いた場合であっても、継手と樹脂配管との境界部におけるテーパ形状に追従させることが容易であり、また、繊維補強テープ等を用いた場合でも、継手の端部で繊維が破断することがない。また、補強層の外周にさらに保護層を設けることで、補強層に水が侵入して補強層が劣化することがない。また、内部の樹脂管体が傷つくことがない。第2の発明は、配管接続部の補強方法であって、一対の樹脂配管と、前記樹脂配管よりも外径が大きい管継手とを用い、前記樹脂配管の端部を前記管継手の両端にそれぞれ挿入し、前記管継手と前記樹脂配管の境界部における段差部に、前記樹脂配管の外径から前記管継手の外径までをなだらかに接続する外形テーパ状のスペーサを、前記管継手の両端部と当接するように設け、前記樹脂配管の外周から前記スペーサの外周を介して前記管継手の外周まで連続して金属製または繊維製の補強テープを巻きつけることを特徴とする配管接続部の補強方法である。第2の発明によれば、作業性にも優れ、樹脂配管同士の接続部の耐内圧特性を確実に確保することができる。本発明によれば、樹脂管体同士の接続部において、EF継手等の管継手を用いても、接続部の耐内圧特性を確実に確保でき、作業性にも優れる配管の接続構造等を提供することができる。以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図1は、配管接続構造1を示す図であり、図1aは正面図、図1bは補強テープ透視図である。また、図2は、配管接続構造1を示す縦断面図であり、図3aは、図1aのA-A線断面図、図3bは図1aのB-B線断面図である。配管接続構造1は、主に配管5、管継手11、スペーサ13、補強テープ9等から構成される。配管5は、例えば橋梁等に沿って敷設される送水配管や、道路下や線路脇等に配置される上下水道配管や消火配管、トンネルに配置されるトンネル消火配管や、工場配管等のように、内部に水などの液体や気体を含む流体が流れる配管である。配管5は、例えばポリエチレン製である。配管5としては、例えば呼び径150Φ外径180φ、外径/肉厚比13.6のものを使用することができる。対向して設けられた一対の配管5のそれぞれの端部は、管継手11に挿入される。すなわち、管継手11の両側より、配管5の端部が挿入される。管継手11は、いわゆるEF継手であり、電気継手に埋め込まれた電熱線に通電することにより発熱させ、管継手11と挿入された配管5の界面を溶かし、一体化させて接合するものである。すなわち、配管5の端部と管継手11は、電気融着によって接続される。なお、管継手11のターミナル、配線および電源等は図示を省略する。また、本発明では、管継手11としては、EF継手に限られず、配管5の端部を内部に挿入して接続するものであれば、他の管継手であってもよい。管継手11の外径は、配管5の外径よりも大きい。このため、管継手11の両端部において、配管5と管継手11の境界部には段差が形成される。管継手11の両側には、この段差を埋めるようにスペーサ13が設けられる。スペーサ13は、リング状の部材であり、外面に外径が連続して変化するようにテーパ形状が設けられる。なお、テーパ角度は例えば10~60°であれば良いが、より好ましくは、10から45°である。ここで、テーパ角度を、60°以下にするのは、テーパ角度がこれ以上大きいと、テープに張力を掛けて巻く時に、テープの一部又は全部がずれやすいためであり、また45°以下であれば、テープ巻き時の配管の中心方向のテープ張力が管軸方向のテープ張力より大きくなることから、より好ましい。さらには、スペーサ13の形状は、スペーサ13を半割状として、周方向に複数に分割してもよい。スペーサ13の内径は、配管5の外径に対応し、配管5の外周にスペーサ13を挿通可能である。スペーサ13の一方の端部側が最も外径の小さな部位となる。この部位の最小外径は、配管5の外径と略一致する。一方、スペーサ13の他方の端部側が最も外径の大きな部位となる。この部位の最大外径は、管継手11の外径と略一致する。例えば、スペーサ13の断面を三角形とすると、底辺配管の長手方向の長さを30mm程度とし、高さすなわち配管と管継手の外径差を13mm程度とすればよい。この場合のテーパ角は前記の好ましい10~45°の範囲に含まれる約26°となる。すなわち、図2に示すように、スペーサ13の断面は略三角形状であり、スペーサ13によって配管5の外面から管継手11の外面までがスムーズに連続する。なお、スペーサ13の断面形状は、必ずしも三角形でなくてもよく、テーパが円弧状に形成されてもよく、または台形状であってもよい。また、スペーサ13としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴム等で構成される。配管5から管継手11を含む接続部3までの外周全面には補強層7が設けられる。補強層7は、補強テープ等が巻き付けられて形成される。補強テープとしては、例えば1mm厚程度のステンレス、鉄製の鋼帯、ポリアリレートやアラミドなどの高強度繊維で構成される。なお、補強テープの巻き付けは、例えば、テープ幅方向の端部同士をラップさせるように巻きつけてもよく、または、多少のギャップを設けて巻きつけてもよい。また、ポリアリレート繊維製テープを正逆2重に巻きつけるなど、複数回巻きつけて補強層19を形成してもよい。なお、ポリアリレート繊維製テープの巻き付け方法は、ポリアリレート繊維製テープの強度や必要とされる耐内圧に応じて適宜決定される。次に、配管の接続構造の形成方法について説明する。図4、図5は、配管接続構造1の施工方法を示す図である。まず、図4aに示すように、対向する一対の配管5の端部を管継手11に挿入する図中矢印C方向。この際、スペーサ13の大径部が接続方向に向くように、あらかじめスペーサ13をそれぞれの配管5に挿通し、長手方向に退避させておく。なお、配管5に補強層補強テープが設けられている場合には、接続部近傍の補強テープを所定範囲剥離しておく。管継手11の両側方から配管5が挿入された状態で図4b、管継手11に通電し、管継手11と配管5とを融着する。なお、この際、管継手11内部で、配管5の端部同士が完全に当接する必要はない。次に、図5aに示すように、スペーサ13を管継手11の両端に接触するように移動する図中矢印D方向。また、必要に応じて、この位置でスペーサ13を配管5の外面に接着する。なお、スペーサ13が周方向に複数に分割されている場合には、スペーサ13をあらかじめ配管5に挿通しておく必要はなく、配管5同士を接続後、スペーサ13を当該部位に嵌めて接着剤等で固定すればよい。次に、図5bに示すように、配管5の外面に管継手11との接続の際、補強テープを剥離した場合には、この剥離した範囲を覆うように補強テープ9を巻き付ける。この際、補強テープ9は、配管5の外周からスペーサ13の外面を介して管継手11の外面まで連続して巻きつけられる。以上により、配管接続構造が構築される。以上説明したように、本実施形態の配管接続構造1によれば、接続部3およびこれと接続される配管5の全外面に渡って補強層7が形成される。このため、配管5および接続部3の十分な耐内圧特性を得ることができる。また、スペーサ13を設けることで、補強テープ9を巻き付けた際、管継手11の両端部の段差部において、補強テープ9と配管5の外面との間に隙間が形成されることがなく、また、補強テープ9が段差部で折り曲げられて、その一部が損傷することもない。また、接続部3近傍において、補強テープ9を巻き付ける対象部の外径が連続してなだらかに変化するため、補強テープ9の巻き付け作業も容易である。また、補強テープ9の巻き付け性が悪いことにより、補強テープ9を過剰に複数回にわたって何重にも巻き付ける必要もなく、容易に配管接続構造を形成することができる。次に、第2の実施の形態について説明する。図6は、第2の実施の形態にかかる配管接続構造20を示す縦断面図であり、図7aは、図6のE-E線断面図、図7bは図6のF-F線断面図である。なお、以下の実施の形態において、図1~図3に示す構成と同一の機能を果たす構成要素には、図1~図3と同一番号を付し、重複した説明を避ける。配管接続構造20は、配管接続構造1と略同様の構成であるが、補強層7の外周に、さらに保護層21が形成される点で異なる。保護層21は、外部からの補強層7の損傷や、腐食等を防止するものである。保護層21としては、例えばポリエチレン製であり、2.5mm厚程度の樹脂テープや熱収収縮チューブにより形成される。なお、保護層21を樹脂テープで構成する場合には、必要に応じて、樹脂テープの裏面に粘着層が設けられる。また、樹脂テープによって、内周側の補強層7が露出しないように、隙間なくラップ巻きまたは複数層巻きで巻き付けることが望ましい。また、樹脂テープまたは樹脂チューブには、必要に応じてカーボンブラックが1以上配合されてもよい。カーボンブラックを配合することで、耐候性に優れる配管を得ることができる。また、樹脂テープまたは樹脂チューブには、必要に応じて難燃材等を配合してもよい。第2の実施の形態にかかる配管接続構造20によれば、ガス用配管1と同様の効果を得ることができる。また、補強層7の外周に保護層21が形成されるため、取り扱い時に補強層5が損傷することを防止することができる。また、取り扱い時に、補強テープが剥がれたりずれたりすることがない。また、保護層21によって、水の浸入を防ぐことができ、補強層7が腐食することがない。以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。