微細な皺を一面に形成し見かけ上の寸法を小さくした易成形用紙に、あらかじめ図柄を形成して加飾し、前記易成形用紙を金型に挟み込み、次いで型締めし、次いで繊維性主材料に高分子結合材および水を添加して混練した混合物を成形材料として用い、加熱した金型のキャビティ内に前記成形材料を充填し、次いで前記金型のパーティング面の間に0.02~0.50mmの間隙を形成し、前記間隙から前記キャビティ内で発生した水蒸気を放出除去して前記成形材料を乾燥し固化させ、次いで型開きして前記易成形用紙が表面に一体成形された繊維成形品を得る成形同時加飾繊維成形品の製造方法であって、前記金型に挟み込む前の前記易成形用紙が、前記金型内での昇温が抑制される含水量に設定された成形同時加飾繊維成形品の製造方法。前記金型に挟み込む前の前記易成形用紙の含水量が5~10である、請求項1記載の成形同時加飾繊維成形品の製造方法。前記図柄が形成された前記易成形用紙が、前記金型の前記キャビティ面形状に沿うよう立体形状に予備成形されたものである請求項1または請求項2記載の成形同時加飾繊維成形品の製造方法。型開きした後、前記繊維成形品の周囲形状に沿って不要な前記易成形用紙を除去する請求項1または請求項2記載の成形同時加飾繊維成形品の製造方法。しかし、上記従来の成形同時加飾繊維成形品の製造方法には、以下のような課題があった。すなわち、成形時に、易成形用紙に形成された図柄の一部のインキが金型内に転移し、成形同時加飾繊維成形品表面の図柄にかすれが生じることがあったそれを色かすれという。また、上記のような図柄のインキが転移した金型を成形に使用することで、その転移した図柄のインキが、その後に成形した成形同時加飾繊維成形品表面に再転移することがあったそれを色うつりという。本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、色かすれと色うつりを生じさせない成形同時加飾繊維成形品の製造方法の提供を目的とする。本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、上記課題の原因を発見し、本発明に到達した。すなわち、色かすれと色うつりは、成形時における金型の熱により、易成形用紙の温度が上昇し、易成形用紙の水分の量が低下することにより、易成形用紙に形成された図柄のインキが金型内に転移した結果生じることを発見した。そこで、上記の目的を達成するために、第1の発明は、微細な皺を一面に形成し見かけ上の寸法を小さくした易成形用紙に、あらかじめ図柄を形成して加飾し、前記易成形用紙を金型に挟み込み、次いで型締めし、次いで繊維性主材料に高分子結合材および水を添加して混練した混合物を成形材料として用い、加熱した金型のキャビティ内に前記成形材料を充填し、次いで前記金型のパーティング面の間に0.02~0.50mmの間隙を形成し、前記間隙から前記キャビティ内で発生した水蒸気を放出除去して前記成形材料を乾燥し固化させ、次いで型開きして前記易成形用紙が表面に一体成形された繊維成形品を得る成形同時加飾繊維成形品の製造方法であって、前記金型に挟み込む前の前記易成形用紙が、前記金型内での昇温が抑制される含水量に設定された成形同時加飾繊維成形品の製造方法である。このように構成すると、成形時に易成形用紙の昇温が抑制される。第2の発明は、第1の発明において、前記金型に挟み込む前の前記易成形用紙の含水量が、5~10である、成形同時加飾繊維成形品の製造方法である。このように構成すると、金型に挟み込む前の易成形用紙の含水量が、色うつりや色かすれが生じさせない最適な含水量となる。第3の発明は、第1または第2の発明の構成において、前記図柄が形成された前記易成形用紙が、前記金型の前記キャビティ面形状に沿うよう立体形状に予備成形されたものである、成形同時加飾繊維成形品の製造方法である。このように構成すると、金型内で易成形用紙がキャビティ面にきちんと沿う。第4の発明は、第1または第2の発明の構成において、型開きした後、前記繊維成形品の周囲形状に沿って不要な前記易成形用紙を除去する、成形同時加飾繊維成形品の製造方法である。このように構成すると、不要部分が除去され美麗な成形同時加飾が可能となる。以上説明したように、第1の発明は、金型に挿入する前の易成形用紙が、一定の含水量に設定される。そのため、成形時の金型の熱により、易成形用紙の水分が蒸発して、水分の量が低下し、易成形用紙に形成された図柄のインキが金型に付着することがない。その結果、色かすれと色うつりを防止することができる。第2の発明は、第1の発明の効果を更に高めて、金型に挟み込む前の前記易成形用紙の含水量が最適となるため、色うつりや色かすれのない、設計時に想定した精度の範囲内の美麗な成形品ができる。第3の発明は、第1または第2の発明の効果に加えて、金型内でキャビティ面にきちんと沿うため、成形材料が裏回りしたりせず、立体形状に成形同時加飾がより確実に可能となる。第4の発明は、第1または第2の発明の効果に加えて、不要部分を除去するため、成形品の周囲形状が美麗な成形同時加飾が可能となる。次に、本発明の第1の実施の形態について図を参照しながら説明する。本発明の成形同時加飾繊維成形品7の製造方法は、微細な皺を一面に形成し見かけ上の寸法を小さくした易成形用紙1にあらかじめ図柄2を形成し、前記易成形用紙1を金型に挟み込み、次いで型締めし、次いで繊維性主材料に高分子結合材および水を添加して混練した混合物を成形材料5として用い、加熱した金型のキャビティ内に前記成形材料5を充填し、次いで前記金型のパーティング面の間に0.02~0.50mmの間隙を形成し、前記間隙から前記キャビティ内で発生した水蒸気を放出除去して前記成形材料5を乾燥し固化させ、次いで型開きして前記易成形用紙1が表面に一体成形された繊維成形品6を得る成形同時加飾繊維成形品7の製造方法であって、前記金型に挟み込む前の前記易成形用紙が、前記金型内での昇温が抑制される含水量に設定されるよう構成されたものである。まず、微細な皺を一面に形成し見かけ上の寸法を小さくした易成形用紙1に、あらかじめ図柄2を形成して加飾する図1参照。易成形用紙1としては、微細な皺を一面に形成し見かけ上の寸法を小さくしたものを用いる図2参照。このような構成の易成形用紙1は、立体成形性に優れるため、立体形状を有する繊維成形品6の表面に一体化して積層する際、しわや破れなどが生じることなく美麗に積層することが可能である。また、後に行う乾燥工程において、水蒸気の透過性に優れる。また、乾燥工程において加えられる加熱によっても用紙自体に変質が生じない。易成形用紙1としては、さらに具体的には、次のような製造方法によって得たものを使用するとよい。すなわち、紙中水分を20~50に調整した湿紙を、ロールの幅向に一定間隔で溝を周方向に設けた金属ロールと平滑なゴムロールから成る収縮付与装置を用い、金属ロールの周速に対してゴムロールの周速が遅いプレスロールから成る収縮付与装置に通紙して紙匹を収縮させ、処理後に乾燥することによって、縦方向及び横方向の破断伸びが15~50である易成形用紙1を得ることがきる特許3407114号等参照。易成形用紙1の原料となる天然パルプとしては、針葉樹や広葉樹を用いた木材パルプ、ケナフやバガスなどの非木材パルプ、古紙パルプなど通常の製紙用原料であれば特に制限されるものではないが、汎用性などの点から木材パルプの使用が好適である。この木材パルプの叩解度は、伸び特性、強度、抄紙性などからCSF200~450mlが好適であり、より好ましくはCSF250~400mlである。天然パルプの配合率は50以上であることが好ましい。このような構成の易成形用紙1上に、各種印刷法などの手段により図柄2を形成して加飾を行う。印刷法としては、凸版印刷法、凹版印刷法、平版印刷法、孔版印刷法などの手段を用いることができる。また、インクジェット印刷法など、版を用いない手段によって図柄2を形成してもよい。図柄2を形成するインキとしては、着色材として染料や顔料などを用いるとよい。図柄2は、易成形用紙1の上にインキ層として積層するように形成するとよい。また、易成形用紙1を構成する繊維にインキが含浸するようにして図柄2を形成してもよい。なお、インキの着色材やバインダーとして、天然素材由来のものや生分解性を有するものを利用することにより、成形同時加飾繊維成形品7を再利用したり廃棄したりする際、環境対応をより容易にすることが可能となる。このような易成形用紙1を、金型に挟み込む前に、調湿が可能な部屋で一定時間保管し、易成形用紙1の水分の量を調整する。後述する成型時の金型3の熱によって、易成形用紙1の昇温が抑制される程度の含水量が必要である。好ましくは、易成形用紙1の含水量を5~10にするとより効果的である。具体的には、その範囲を逸脱すると、以下のような不具合が生じる。すなわち、上限を越えると、易成形用紙1が水分によって伸長するため、易成形用紙1の位置合わせ精度が悪くなる。また、下限を下回ると、易成形用紙1が収縮するため、易成形用紙1の位置合わせ精度が悪くなる。さらに、成型時に色うつりと色かすれが発生する。このような易成形用紙1を成形に用いると、色うつりと色かすれの生じない美麗な成形同時加飾繊維成形品7を得ることができる。なぜなら、色うつりと色かすれは、易成形用紙1の含水量が少ない場合に、易成形用紙1が昇温し、易成形用紙1に形成された図柄のインクの温度が上昇することによって生じるからである。すなわち、含水量が一定以上あることで、易成形用紙1の昇温が成型品内で抑えられ、金型3内への色うつりを防止することが可能である。また、易成形用紙1の含水量は、易成形用紙1の形状にも影響する。すなわち、易成形用紙1は、伸縮性が良いため、含水量の変化により伸縮が起こりやすく成型時の位置合わせに大きく影響する。なお、本発明でいう易成形用紙1の含水量とは、以下の意味で用いる。すなわち、水分を含有した易成形用紙1の全体重量に対して、易成形用紙1が含有する水分の重量が占める割合をパーセンテージで示した値をいうものとする。また、易成形用紙1の含水量は、水分計で測定することができる。例えば、株式会社ケツト科学研究所製のHK300シリーズなどを用いることができる。次いで、易成形用紙1を金型3に挟み込み、次いで型締めを行う図3参照。金型3としては、繊維成形品6を得るために用いる成形材料5を注入可能で、加熱により成形材料5に含有される水分を水蒸気として排出除去して乾燥させるように構成されたパルプ射出成形法に使用するものを用いる特許2916136号公報、特許3084216号公報等参照。金型3のキャビティ面に易成形用紙1を確実に沿わせるようにするため、易成形用紙1をあらかじめキャビティ面の形状に立体成形しておいてもよい予備成形。立体成形はプレス法など、既知の手段により行うとよい。易成形用紙1がキャビティ面に沿うように配置することにより、後に行う成形材料5の充填工程において、易成形用紙1の最終的に最表面に位置する側の面に成形材料5が回り込む不具合裏回りとも言うを防止することができる。次いで、繊維性主材料に高分子結合材および水を添加して混練した混合物を成形材料5として用い、加熱した金型3のキャビティ4内に前記成形材料5を充填する図4参照。繊維性主材料としては、針葉樹や広葉樹を用いた木材パルプ、ケナフやバガスなどの非木材パルプ、古紙パルプなど通常の製紙用原料を用いることができる。また、紙ごみ、故紙、綿布、麻、籾殻、豆腐殻、木粉のような天然の繊維性のもの、およびガラス繊維、並びにナイロン、ポリアクリル、ポリエステルのような合成樹脂からなる繊維の何れでも使用できるが、特に紙ごみ、故紙のような紙繊維が好ましい。なお、このような紙繊維の繊維長さは短いので、強度を必要とする成形品の場合には、他の繊維を5~40、好ましくは5~20複合すると効果的であり、複合する繊維の長さは、3mm~10mmが好ましい。高分子結合材としては、繊維性主材料と混練する際には、水に可溶であるか、低粘度のエマルジョンを形成し、水を気化除去した際には、固形状で成形品の離型が容易なものが好ましく、澱粉、ポリビニールアルコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリイタコン酸、カルボキシメチルセルローズ、並びにこれらの共重合体のような水溶性高分子材料が使用でき、またユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステルのような本来は水溶性でない熱硬化性樹脂でも、その初期縮合物が水溶液もしくはエマルジョンとなるものは使用できる。上記した繊維性主材料に、上記した高分子結合材および水を添加して混練した混合物を成形材料5とする。成形材料5の配合割合は、たとえば、繊維性主材料を50~90、好ましくは60~80、高分子結合材を10~50、好ましくは20~40、水を20~80、好ましくは30~70にするとよい。金型3の加熱は、たとえば、キャビティ4を形成する型壁面の温度が120°C~240°C、好ましくは160°C~220°Cとなるように加熱するとよい。次いで、前記金型3のパーティング面の間に0.02~0.50mmの間隙を形成し、前記間隙から前記キャビティ4内で発生した水蒸気を放出除去して前記成形材料5を乾燥し固化させる。成形材料5を加熱した金型3のキャビティ4内に充填することにより、混練時に添加した水は瞬時に気化され、その蒸気圧により繊維性主材料は発泡され、同時に繊維性主材料は、蒸気圧によりキャビティ4内に充満されてその壁面に押圧されるので、肉厚変化の大きな成形品でも良好な転写性で成形され、また気化した水蒸気は、金型3間の隙間から排気除去されて成形品の固化が速やかに行われる。易成形用紙1は通気性に優れるため、乾燥工程における水蒸気の排出の妨げにならない。また、易成形用紙1は、パルプ等の耐熱性に優れた素材から形成されたものであるため、乾燥工程の加熱によって溶融や黄変などの変質を生じることもない。次いで、型開きして易成形用紙1が繊維成形品6の表面に一体成形された成形同時加飾繊維成形品7を得ることができる図5参照。最後に、必要に応じて繊維成形品6周囲の易成形用紙1の不要領域を、プレス法、トムソン法などの手段によって除去することにより、美麗な成形同時加飾繊維成形品7を得ることができる図6参照。このようにして得た成形同時加飾繊維成形品7は、色うつりと色かすれがなく、美麗なものとなる。また、繊維成形品6のキャビティ面に接する領域と、易成形用紙1のキャビティ面に接する領域との間に段差が生じず、表面が面一の一体感に優れたものとなる。また、繊維成形品6と易成形用紙1は、水素結合により強固に密着するため、接着剤等を用いることなく一体化させることが可能である。また、易成形用紙1と繊維成形品6は、いずれもパルプなどの繊維質材料から形成されるものであり、その手触りは独特の柔らかいものである。さらに、再利用時や廃棄時も、いずれもパルプなどの繊維質材料から形成されるものであるため、その処理が極めて容易な環境配慮型の製品となる。実施例1パルプ100からなり一面に微細な皺が形成された易成形用紙カルティエレカリオラロ社製の片面に、オフセット印刷を用いて図柄を形成した。次いで、この易成形用紙を室温25°C、湿度50に設定された室内で5時間安置し、易成形用紙の含水量を10にした。次いで、あらかじめ成形品形状にプレス成形し、金型のキャビティ面に沿う立体形状に成形した。また、繊維性主材料として麻とコウゾを、高分子結合材として澱粉をそれぞれ用い、水を添加して混練し、成形材料を得た。155~170°Cに加熱されたパルプインジェクション用金型のキャビティ面に、上記の易成形用紙を固定し、型締めして上記の成形材料を充填した。次いで金型のパーティング面に0.20mmの隙間を形成し、1分間水蒸気を放出除去して成形材料を乾燥し固化させた。次いで、型開きして易成形用紙が一体化された繊維成形品を得、易成形用紙の周囲形状等をトムソン型で打ち抜き除去して成形同時加飾繊維成形品を得た。上記の工程を2回繰り返し、2つの成形同時加飾繊維成形品を得た。このようにして得た1つ目の成形同時加飾繊維成形品は、成形同時加飾繊維成形品表面の柄が、色かすれのない美麗なものであった。また、2つ目の成形同時加飾繊維成形品も、成形同時加飾繊維成形品表面に、色うつりのない美麗なものであった。比較例1パルプ100からなり一面に微細な皺が形成された易成形用紙カルティエレカリオラロ社製の片面に、オフセット印刷機を用いて図柄を形成した。次いで、この易成形用紙を室温15°C、湿度29に設定された室内で5時間安置し、易成形用紙の含水量を3にした。次いで、あらかじめ成形品形状にプレス成形し、金型のキャビティ面に沿う立体形状に成形した。また、繊維性主材料として麻とコウゾを、高分子結合材として澱粉をそれぞれ用い、水を添加して混練し、成形材料を得た。155~170°Cに加熱されたパルプインジェクション用金型のキャビティ面に、上記の易成形用紙を固定し、型締めして上記の成形材料を充填した。次いで金型のパーティング面に0.20mmの隙間を形成し、1分間水蒸気を放出除去して成形材料を乾燥し固化させた。次いで、型開きして易成形用紙が一体化された繊維成形品を得、易成形用紙の周囲形状等をトムソン型で打ち抜き除去して成形同時加飾繊維成形品を得た。上記の工程を2回繰り返し、2つの成形同時加飾繊維成形品を得た。このようにして得た1つ目の成形同時加飾繊維成形品は、成形同時加飾繊維成形品表面の柄に色かすれが生じた。また、2つ目の成形時には、金型に転移した1つ目の成形同時加飾繊維成形品の柄のインキが、2つ目の成形同時加飾繊維成形品表面に再転移し、色うつりが生じた。また、1つ目、2つ目ともに、易成形用紙が収縮したため、位置合わせ精度の悪い成形同時加飾繊維成形品となった。