"使用中に燃料と接触する表面であって、ハイドロタルサイト化合物が層中に分散されたフルオロエラストマー層を含む表面を有する燃料管理システムの構成要素。前記構成要素が燃料ホースを含み、かつ、前記フルオロエラストマー層が前記燃料ホースの最内層を構成する請求項1に記載の構成要素。前記構成要素が燃料タンクを含み、かつ、前記フルオロエラストマー層が前記燃料タンクの最内層を構成する請求項1に記載の構成要素。前記ハイドロタルサイト化合物がフルオロエラストマーを基準にして0.3~20重量の量で存在する請求項1に記載の構成要素。前記ハイドロタルサイト化合物が合成ハイドロタルサイト化合物を含む請求項1に記載の構成要素。前記ハイドロタルサイト化合物が式[M12aM22b]M3yOH2x3y-2An-y/nwH2O式中、M12はMg2、Ca2、Sr2およびBa2よりなる群から選択される少なくとも1つの2価金属を表し、M22はZn2、Cd2、Pb2およびSn2よりなる群から選択される少なくとも1つの2価金属を表し、M3は3価金属イオンを表し、An-はn価アニオンを表し、aおよびbはそれぞれ独立して0~10の値を表し、xはabを表し、そして1~10の値を有し、yは1~5の整数を表し、かつ、wは実数を表すに相当する請求項1に記載の構成要素。非フッ素化エラストマーの層を含む多層物品である請求項1に記載の構成要素。前記フルオロエラストマー層がi部分または完全フッ素化された主鎖を有し、かつ、過酸化物硬化反応に関与することができるハロゲンを有するフルオロポリマーとii有機過酸化物とを含む硬化性組成物の硬化した生成物を含む請求項1に記載の構成要素。前記フルオロポリマーがテトラフルオロエチレンおよび/またはクロロトリフルオロエチレンとフッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレンおよびパーフッ素化ビニルエーテルよりなる群から選択される1種または複数のフッ素化モノマーとから誘導される単位を含むポリマーである請求項8に記載の構成要素。前記フルオロエラストマーが生物起源のディーゼル燃料と接触した時に前記フルオロエラストマー層の膨潤を防止または低減するための燃料管理構成要素のフルオロエラストマー層でのハイドロタルサイト化合物の使用。請求項1~9のいずれか1項に定義されたような燃料管理システムの構成要素の製造方法であって、硬化反応に関与することができる1つまたは複数のハロゲンを有するフルオロポリマー、有機過酸化物およびハイドロタルサイト化合物を含む硬化性フルオロエラストマー組成物を提供する工程と、前記硬化性フルオロエラストマー組成物を硬化させ、かつ、成形して使用中に燃料と接触するであろうフルオロエラストマー層を形成する工程とを含む方法。近年、増加した環境上の懸念は、低排出ディーゼル燃料、すなわち、植物油メチルエステルを含む生物起源のディーゼル燃料の開発につながった。厳しい条件、すなわち、高温および高湿度では、現在使用されている燃料管理システムの膨潤および劣化を促進するであろう加水分解生成物が形成され得る。改善されたバリア性を有する燃料管理システムを求める要求が存在する。従って、ディーゼル燃料と、より具体的には生物起源のディーゼル燃料と接触した時に、燃料管理システムで使用されるフルオロエラストマー層の耐性を改善する方法を見いだすことは望ましいであろう。一実施形態では、本発明は、使用中に燃料と接触する表面であって、フルオロエラストマー層を含む表面を有する燃料管理システムの構成要素を提供する。フルオロエラストマー層はその中に分散されたハイドロタルサイト化合物を含む。さらなる態様では、本発明は、フルオロエラストマー層が燃料と、より具体的には生物起源のディーゼル燃料と接触する時に前記フルオロエラストマー層の膨潤を防止または低減するための燃料管理構成要素のフルオロエラストマー層でのハイドロタルサイト化合物の使用に関する。さらにさらなる態様では、本発明は燃料管理システムの構成要素の製造方法であって、硬化反応に関与することができる1つまたは複数のハロゲンを有するフルオロポリマー、有機過酸化物およびハイドロタルサイト化合物を含む硬化性フルオロエラストマー組成物を提供する工程と、前記硬化性フルオロエラストマー組成物を硬化させ、かつ、成形して使用中に燃料と接触するであろうフルオロエラストマー層を形成する工程とを含む方法を提供する。本発明に関連した用語燃料とは、燃焼エンジン、具体的にはディーゼルエンジンを駆動させるために使用される燃料を意味する。本発明に関連した用語燃料は、具体的には生物起源のディーゼルを含む燃料または燃料混合物を含む。用語燃料管理システムとは、貯蔵、供給、計量供給および燃料排ガスの制御に使用されるような、かつ、燃料に暴露されるまたはそれと接触する構成要素の全体を意味する。燃料管理システムは、自動車外側システムの構成要素だけでなく自動車中に含まれる構成要素も含む。限定なしに、燃料管理システムの構成要素には、燃料タンク、給油口ホースおよび燃料タンクキャップシールのような燃料貯蔵構成要素、自動車で使用される燃料ラインホースまたはチューブ、燃料を自動車の燃料タンクに給油するための燃料給油ホース、バルブ、ダイヤフラムおよび燃料噴射器構成要素のような燃料供給構成要素、迅速連結O-リングのような燃料連結器構成要素、排ガス制御シール、吸気マニホールドガスケットおよびソレノイドアーマチャのような排ガス制御構成要素が含まれる。次の図は、本発明のある実施形態のさらなる例示のために含まれる。これらの図面は本発明を決してそれらに限定することなく本発明を例示するのに単に役立つに過ぎないことが理解されるであろう。本発明で使用されるハイドロタルサイト化合物は、天然または合成ハイドロタルサイト化合物またはそれらの混合物を含んでもよい。特に好適なハイドロタルサイト化合物は、合成または天然起源のMgおよび/またはAlハイドロカーボネート鉱物である。天然化合物の例には、ハイドロタルサイトMg6Al2OH16CO34H2OおよびスチチタイトStichtiteMg6Cr2OH16CO34H2O、ピロオーライトPyroauriteMg6FeIII2OH16CO34H2O、デサウテルサイトDesautelsiteMg6MnIII2OH16CO34H2Oなどのようなハイドロタルサイト群のメンバーが挙げられる。ハイドロタルサイト化合物はまた、合成ハイドロタルサイト化合物のものであってもよい。合成ハイドロタルサイト化合物の例には、Mg6Al2OH16CO34H2O、Mg4.5Al2OH13CO33.5H2O、Mg4.5Al2OH13CO3、Mg4Al2OH12CO33.5H2O、Mg5Al2OH14CO34H2O、Mg3Al2OH10CO31.7H2O、Mg3ZnAl2OH12CO3wH2OおよびMg3ZnAl2OH12CO3が挙げられる。商業的に入手可能である合成ハイドロタルサイトには、例えば、名称DHT-4ATMおよびDHT-4VTMおよびZHT-4ATMでキスマケミカルズKisumaChemicalsBVから入手可能なもの、ならびにチバスペシャルティーズケミカルズCibaSpecialtiesChemicalsから入手可能であるハイサイトHyciteTM713が含まれる。本発明に関連して使用することができるハイドロタルサイト化合物には、式[M12aM22b]M3yOH2x3y-2An-y/nwH2O式中、M12はMg2、Ca2、Sr2およびBa2よりなる群から選択された少なくとも1つの2価金属を表し、M22はZn2、Cd2、Pb2およびSn2よりなる群から選択された少なくとも1つの2価金属を表し、M3は3価金属イオンを表し、An-は、F-、Cl-、Br-、NO3-、CO32-、SO42-、FeCN64-、CH3COO-、シュウ酸イオンまたはサリチル酸イオンのようなn価アニオンを表し、aおよびbはそれぞれ0~10の値を表し、xはabを表し、そして1~10の値を有し、yは1~5の整数を表し、かつ、wは実数を表すで表すことができるものが特に含まれる。ハイドロタルサイト化合物は、フルオロエラストマーの量に対して0.3~20重量、好ましくは0.5~10重量の量でフルオロエラストマー層中に典型的には使用される。フルオロエラストマー層は、部分または完全フッ素化された主鎖を有するフルオロポリマーを含む。特に好ましいフルオロポリマーは、少なくとも30重量フッ素化され、好ましくは少なくとも50重量フッ素化され、より好ましくは少なくとも65重量フッ素化されている主鎖を有するものである。本発明での使用のためのフルオロポリマーの例には、1つまたは複数の非フッ素化モノマーと場合により組み合わせた1つまたは複数のフッ素化モノマーのポリマーが挙げられる。フッ素化モノマーの例には、テトラフルオロエチレンTFE、クロロトリフルオロエチレンCTFE、2-クロロペンタフルオロプロペン、ジクロロジフルオロエチレン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデンVDFおよび例えばヘキサフルオロプロピレンHFPなどのフッ素化アルキルビニルモノマーのような水素および/または塩素原子を有してもよいフッ素化C2~C8オレフィン;パーフッ素化ビニルエーテルPVEをはじめとするフッ素化ビニルエーテルおよびパーフッ素化アリルエーテルをはじめとするフッ素化アリルエーテルが挙げられる。好適な非フッ素化コモノマーには、塩化ビニル、塩化ビニリデンならびにエチレンEおよびプロピレンPのようなC2~C8オレフィンが含まれる。本発明で使用することができるパーフルオロビニルエーテルの例には、式CF2=CF-O-Rf式中、Rfは1つまたは複数の酸素原子を含有してもよいパーフッ素化脂肪族基を表すに相当するものが挙げられる。特に好ましいパーフッ素化ビニルエーテルは、式CF2=CFORafOnRbfOmRcf式中、RafおよびRbfは、1~6個の炭素原子、特に2~6個の炭素原子の異なる線状または分岐パーフルオロアルキレン基であり、mおよびnは独立して0~10であり、かつ、Rcfは1~6個の炭素原子のパーフルオロアルキルであるに相当する。パーフッ素化ビニルエーテルの具体例には、パーフルオロメチルビニルエーテルPMVE、パーフルオロエチルビニルエーテルPEVE、パーフルオロn-プロピルビニルエーテルPPVE-1、パーフルオロ-2-プロポキシプロピルビニルエーテルPPVE-2、パーフルオロ-3-メトキシ-n-プロピルビニルエーテル、パーフルオロ-2-メトキシ-エチルビニルエーテルおよびCF3-CF22-O-CFCF3-CF2-O-CFCF3-CF2-O-CF=CF2が挙げられる。好適なパーフルオロアルキルビニルモノマーは一般式CF2=CF-RdfまたはCH2=CH-Rdf式中、Rdfは1~10個、好ましくは1~5個の炭素原子のパーフルオロアルキル基を表すに相当する。パーフルオロアルキルビニルモノマーの典型的な例はヘキサフルオロプロピレンである。本発明に関連した使用のためのフルオロポリマーは、フルオロポリマーを製造するための公知重合法のいずれかに従って製造することができる。かかる方法には、水性乳化重合、懸濁重合および有機溶媒中での重合が限定なしに含まれる。本発明に関連した使用のためのフルオロポリマーは、ほとんどいかなる融点も示さない実質的に非晶質のポリマーである。かかるフルオロポリマーは、非晶質フルオロポリマーを硬化すると典型的に得られるフルオロエラストマーを提供するのに特に好適である。非晶質フルオロポリマーには、例えば、フッ化ビニリデンと各二重結合炭素原子上の少なくとも1つのフッ素原子置換基を含有する少なくとも1つの末端エチレン系不飽和フルオロモノマーであって、前記フルオロモノマーのそれぞれの炭素原子がフッ素でのみで、場合により塩素、水素、低級フルオロアルキル基または低級フルオロアルコキシ基で置換されているフルオロモノマーとの共重合体が含まれる。共重合体の具体例には、例えば、次VDF-HFP、TFE-P、VDF-TFE-HFP、VDF-TFE-PVE、TFE-PVE、E-TFE-PVEおよびCTFEのような塩素含有モノマーに由来する単位をさらに含む前述の共重合体のいずれかのようなモノマーの組合せを有する共重合体が挙げられる。好適な非晶質共重合体のさらなる例には、CTFE-Pにおけるようなモノマーの組合せを有する共重合体が挙げられる。好ましい非晶質フルオロポリマーは、一般に、1つまたは複数の他のフッ素化エチレン系不飽和モノマーおよび/またはエチレンおよびプロピレンのような1つまたは複数の非フッ素化C2~C8オレフィンと共重合されたVDF、TFEおよび/またはCTFEに由来する20~85モル、好ましくは50~80モルの繰り返し単位を含む。フッ素化エチレン系不飽和コモノマーに由来する単位は、存在する場合一般に、5~45モル、好ましくは10~35モルである。非フッ素化コモノマーの量は、存在する場合一般に、0~50モル、好ましくは1~30モルである。フルオロポリマーは典型的には硬化されるであろう。フルオロポリマー層は、当業者に公知の方法のいずれかによって硬化されてもよく、フルオロポリマー層を硬化させることができるように硬化組成物を典型的には含むであろう。硬化組成物は、フルオロポリマー鎖を互いに連結させ、それによって3次元ネットワークを形成する1つまたは複数の成分を典型的には含む。かかる成分は触媒、硬化剤および/または硬化助剤を含んでもよい。フルオロポリマー層を硬化させる好ましい実施形態では、いわゆる過酸化物硬化システムが用いられてもよい。典型的な過酸化物硬化システムでは、フルオロポリマーは、過酸化物硬化反応に関与することができるハロゲンを含む1つまたは複数の硬化部位を備えており、フルオロポリマーを提供するための組成物は有機過酸化物を含有する。過酸化物硬化反応に関与することができるハロゲンは、典型的には臭素または沃素であり、ポリマー鎖に沿って分布していてもよく、および/またはフルオロポリマーの末端基に含有されていてもよい。典型的には、フルオロポリマー中に含有される臭素または沃素の量は、フルオロポリマーの総重量に関して0.001~5重量、好ましくは0.01~2.5重量である。MがSi、Ge、SnまたはPbから選択される水素化物機能MHを含む有機化合物が存在する場合には塩素もまたフルオロポリマーの過酸化物硬化反応に関与できることがさらに見いだされた。従って、塩素原子および/または臭素または沃素を含有するフルオロポリマーもまた、過酸化物硬化反応での硬化のために使用することができる。フルオロポリマー中の塩素の量は、フルオロポリマーの重量を基準にして0.001重量~10重量で変わってもよいが、典型的には0.01重量~5重量である。過酸化物硬化反応での使用のためのフルオロポリマーは、典型的には104~5×105g/モルの分子量を有し、分子量分布は、2モードまたは多モードだけでなく単一モードでもあることができる。鎖に沿って、過酸化物硬化反応に関与することができるハロゲンを導入するために、フルオロポリマーの基本モノマーの共重合を好適なフッ素化硬化部位モノマーで実施することができる例えば、特許文献3、特許文献4、および特許文献5を参照されたい。かかるコモノマーは、例えばa式Z-Rf-O-CX=CX2式中、各Xは同じものであっても異なるものであってもよく、HまたはFを表し、ZはBrまたはIであり、Rfは、場合により塩素および/またはエーテル酸素原子を含有するパーフルオロアルキレンC1~C12であるを有するブロモ-またはヨード-パーフルオロアルキル-パーフルオロビニルエーテル、例えば、BrCF2-O-CF=CF2、BrCF2CF2-O-CF=CF2、BrCF2CF2CF2-O-CF=CF2、CF3CFBrCF2-O-CF=CF2などと、b式Z’-R’fr-CX=CX2式中、各Xは独立してHまたはFを表し、Z’はBrまたはIであり、R’fは、場合により塩素原子を含有するパーフルオロアルキレンC1~C12であり、rは0または1であるを有するもののようなブロモ-またはヨード-パーフルオロオレフィン、例えば、ブロモトリフルオロエチレン、4-ブロモ-パーフルオロブテン-1など、または1-ブロモ-2,2-ジフルオロエチレンおよび4-ブロモ-3,3,4,4-テトラフルオロブテン-1のようなブロモフルオロオレフィンと、c臭化ビニルおよび4-ブロモ-1-ブテンのような非フッ素化ブロモ-オレフィンと、dCTFEのような、例えば塩素含有フッ素化C2~C8オレフィンのような塩素含有フッ素化モノマーをはじめとする塩素含有モノマーならびに塩化ビニルおよび塩化ビニリデンのような、塩素化C2~C8オレフィンのような非フッ素化塩素含有モノマーとから選択することができる。硬化部位コモノマーと引き換えにまたはそれに加えて、フルオロポリマーは、特許文献6に記載されているように、ポリマー製造の間に反応媒体中に導入された好適な連鎖移動剤に由来する、または好適な開始剤に由来する硬化部位成分を末端位に含有することができる。有用な開始剤の例には、n=1~10のXCF2nSO2Naここで、XはBrまたはIであるが挙げられる。さらに、開始および/または重合は、フルオロポリマーの末端位にハライドを導入するために、例えば塩化カリウム、塩化ナトリウム、臭化カリウム、臭化または塩化アンモニウムおよび沃化カリウムまたはナトリウムをはじめとする金属ハロゲン化物またはハロゲン化アンモニウムのようなハライド塩の存在下に行われてもよい。連鎖移動剤の例には、式RfBrx式中、Rfは、場合により塩素原子を含有する、x価のパーフルオロアルキル基C1~C12であり、xは1または2であるを有するものが挙げられる。例には、CF2Br2、BrCF22Br、BrCF24Br、CF2CIBr、CF3CFBrCF2Brなどが挙げられる。好適な連鎖移動剤のさらなる例は、特許文献7、特許文献8、特許文献9および特許文献10に開示されている。好適な有機過酸化物は硬化温度でフリーラジカルを発生させるものである。50°Cより上の温度で分解する過酸化ジアルキルまたはビスジアルキルペルオキシドが特に好ましい。多くの場合、第3炭素原子が過酸化酸素に結合したジ-第3ブチルペルオキシドを使用することが好ましい。このタイプの最も有用な過酸化物の中には2,5-ジメチル-2.5-ジ第3ブチルペルオキシヘキシン-3および2,5-ジメチル-2.5-ジ第3ブチルペルオキシヘキサンがある。他の過酸化物は、ジクミルペルオキシド、ジベンゾイルペルオキシド、過安息香酸第3ブチル、α,α’-ビスt-ブチルペルオキシ-ジイソプロピルベンゼン、およびジ[1,3-ジメチル-3-t-ブチルペルオキシ-ブチル]カーボネートのような化合物から選択することができる。一般に、100部のフルオロポリマー当たり約1~3部の過酸化物が使用される。有機過酸化物をベースとする硬化組成物中に通常含まれる別の成分は、有用な硬化を提供するために過酸化物に協力することができるポリ不飽和化合物よりなる硬化助剤である。これらの硬化助剤は、100部フルオロポリマー当たり0.1~10部、好ましくは100部フルオロポリマー当たり2~5部に等しい量で添加することができる。有効な硬化助剤の例には、シアヌル酸トリアリル、イソシアヌル酸トリアリル、トリメリット酸トリアリル、イソシアヌル酸トリメチルアリル、トリスジアリルアミン-s-トリアジン、亜リン酸トリアリル、N,N-ジアリルアクリルアミド、ヘキサアリルホスホルアミド、N,N,N’,N’-テトラアルキルテレフタルアミド、N,N,N’,N’-テトラアリルマロンアミド、イソシアン酸トリビニル、2,4.6-トリビニルメチルトリシロキサン、N,N’-m-フェニレンビスマレイミド、フタル酸ジアリルおよびトリ5-ノルボルネン-2-メチレンシアヌレートが挙げられる。イソシアヌル酸トリアリルが特に有用である。他の有用な硬化助剤には、特許文献11、特許文献12および特許文献13に開示されているビス-オレフィンが含まれる。ハイドロタルサイト化合物に加えて、フルオロエラストマー層は、フルオロエラストマー層に一般に使用されるような酸受容体をさらに含有してもよい。かかる酸受容体は、無機酸受容体または無機酸受容体と有機酸受容体とのブレンドであることができる。無機受容体の例には、酸化マグネシウム、酸化鉛、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、リン酸二塩基鉛、酸化亜鉛、炭酸バリウム、水酸化ストロンチウム、炭酸カルシウムなどが挙げられる。有機受容体には、エポキシド、ステアリン酸ナトリウム、およびシュウ酸マグネシウムが含まれる。ハイドロタルサイト化合物に加えて酸受容体の量は、使用されるハイドロタルサイト化合物の量と使用される酸受容体の性質とに一般に依存するであろう。典型的には、使用される酸受容体の量は、組成物のハイドロタルサイト成分によってもたらされる利点および改善を排除しないようなものであるべきである。一般に、酸受容体の量は、使用されるハイドロタルサイトの量より少なく、典型的には使用されるハイドロタルサイトの重量に対して20重量未満であろう。ハイドロタルサイトそれ自体が酸受容体として機能するので、追加の酸受容体の使用は一般に必要ではなく、従って追加の酸受容体は組成物中に存在する必要がないかもしれない。フルオロエラストマー層を提供するためのフルオロポリマー組成物は、それらが意図される運転条件に対して十分な安定性を有するという条件で、カーボンブラック、安定剤、可塑剤、滑剤、フィラー、およびフルオロポリマー配合で典型的に利用される加工助剤のようなさらなる添加剤を含有してもよい。フルオロポリマー組成物は、フルオロポリマー、ハイドロタルサイト、硬化組成物および他の添加剤を通常のゴム加工装置で混ぜ合わせることによって調製されてもよい。かかる装置には、ゴム用ロール機、バンバリーBanburyミキサーのような密閉式ミキサー、および混合押出機が含まれる。フルオロポリマー組成物のプレミックスを調製することはさらに可能であり、それによってプレミックスはフルオロポリマーと全組成物の他の成分の部分だがそれらのすべてではない部分とを含む。かかるプレミックスの組成物は、所望期間の貯蔵にわたるプレミックスの所望の安定性に依存するであろう。例えば、プレミックスは、フルオロポリマー、ハイドロタルサイトおよび硬化組成物の1つまたは複数の成分だが硬化性組成物の得るために必要な成分のすべてではない成分を含んでもよい。例えば、硬化組成物が過酸化物を含む場合には、プレミックスから過酸化物を排除し、フルオロエラストマー層を製造するためのフルオロポリマー組成物を調製する時にようやく過酸化物を添加することが一般に望ましいであろう。燃料管理システムの構成要素を製造するための本発明の方法に従って、硬化反応に関与することができる1つまたは複数のハロゲンを好ましくは有するフルオロポリマー、有機過酸化物およびハイドロタルサイト化合物を含む硬化性フルオロエラストマー組成物は、硬化され、成形されて使用中に燃料と接触するであろうフルオロエラストマー層を形成する。例えば、ハイドロタルサイト化合物を有するフルオロエラストマー層は、燃料ホースまたは燃料タンクの最内層であってもよい。典型的には、ハイドロタルサイト化合物はフルオロポリマー組成物中に存在し、フルオロポリマー組成物はまた、上に記載されたような硬化組成物を含んでもよい。燃料管理システムを製造するための本発明の一実施形態では、フルオロエラストマーの比較的薄い層は、ホースまたはタンクの外層が非フルオロポリマーである多層ホースまたはタンクの最内層として形成される。非フルオロポリマーの例には、シリコーンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴムNBR、ブタジエンゴム、塩素化およびクロロスルホン化ポリエチレンゴム、クロロプレン、エチレンとプロピレンとの共重合体EPMゴム、エチレン、プロピレンおよびジエンのターポリマーEPDMゴム、酸化エチレンおよびクロロメチルオキシランECOゴム、エピクロロヒドリン-酸化エチレン-アリルグリシジルエーテルターポリマーGECO、ポリイソブチレン、ポリイソプレン、ポリスルフィド、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルとNBRとのブレンド、スチレンブタジエンSBRゴム、エチレン-アクリレート共重合体ゴムVAMAC、エチレン-酢酸ビニルゴムおよびその加水分解された形EVOH、ならびにエチレン-プロピレン-ジエンターポリマーEPDM、EVOHおよびポリプロピレンから誘導された熱可塑性エラストマーのような、非フッ素タイプのエラストマーが挙げられる。基材のエラストマー層へのフルオロポリマー層の接合は、硬化させるとエラストマー層を形成する組成物を含む層上へフルオロポリマー層を提供することを含む。特に好ましい外層はVAMACまたはECOから形成することができる。さらなる外層は、金属基材または例えば非フッ素化ポリマーをはじめとするプラスチック基材であることができる。非フッ素化ポリマーの例には、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリイミド、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリケトン、ポリウレア、ポリアクリレート、およびポリメタクリル酸メチル、またはそれらの混合物が挙げられる。非フッ素化ポリマー基材として有用なポリアミドは一般に商業的に入手可能である。例えば、周知のナイロンのいずれかのようなポリアミドは多数の製造業者から入手可能である。特に好ましいポリアミドは、ナイロン-6、ナイロン-6,6、ナイロン-11およびナイロン-12である。特定のポリアミド材料の選択は多層物品のための特定用途の物理的要件をベースにするべきであることが指摘されるべきである。例えば、ナイロン-6およびナイロン-6,6はナイロン-11およびナイロン-12より良好な耐熱性を提供するが、ナイロン-11およびナイロン-12はより良好な耐化学品性を提供する。加えて、ナイロン-6とポリオレフィンとのポリマーブレンドだけでなく、ナイロン-6,12、ナイロン-6,9、ナイロン-4、ナイロン-4,2、ナイロン-4,6、ナイロン-7およびナイロン-8のような他のナイロン材料も使用することができる。有用なポリオレフィンポリマーには、エチレン、プロピレンなどと、例えば、アクリルモノマーならびに酢酸ビニルおよび高級アルファ-オレフィンのような他のエチレン系不飽和モノマーとの共重合体だけでなく、これらのモノマーのホモポリマーも含まれる。かかるポリマーおよび共重合体は、かかるエチレン系不飽和モノマーの通常のフリーラジカル重合または触媒反応によって製造することができる。ポリマーの結晶化度は変わり得る。ポリマーは、例えば、半結晶性高密度ポリエチレンであってもよいし、またはエチレンとプロピレンとのゴム弾性共重合体であることができる。カルボキシル、酸無水物、またはイミド官能性は、アクリル酸または無水マレイン酸のような機能性モノマーを重合もしくは共重合させることによって、または重合後にポリマーを変性することによって、例えば、グラフトによって、酸化によって、もしくはアイオノマーを形成することによってポリマー中へ組み込むことができる。例には、酸変性エチレンアクリレート共重合体、酸無水物変性エチレン酢酸ビニル共重合体、酸無水物変性ポリエチレンポリマー、および酸無水物変性ポリプロピレンポリマーが挙げられる。燃料管理システムを製造するための本発明の別の実施形態では、ハイドロタルサイトを含むフルオロエラストマーの比較的薄い層を多層ホースまたはタンクの最内層として使用することができ、第2層は、熱可塑性フルオロポリマー、特に溶融加工可能な熱可塑性フルオロポリマーを使用することによって形成され、外層は、上に記載されたような非フルオロケミカル層から形成することができる。用語熱可塑性フルオロポリマーとは、明確な融点、典型的には100°Cまたはそれ以上が例えばポリマーのDSC走査によって特定され得るように少なくとも部分的に結晶性であるフルオロポリマーを意味する。用語溶融加工可能なとは、入手可能である典型的な溶融押出装置によってそれが溶融物から加工できるような溶融粘度をフルオロポリマーが有することが意味する。好ましくは、熱可塑性フルオロポリマーは、塩素、臭素および沃素から選択された1つまたは複数のハロゲンでハロゲン化されているフルオロポリマーである。かかるハロゲン原子は、例えば、上にリストされたような臭素または沃素含有コモノマーの共重合によって、またはBrもしくはI原子を導入する連鎖移動剤および/または開始剤システムの使用によってフルオロポリマーに導入されてもよい。本発明で使用されてもよい熱可塑性フルオロポリマーの具体例は、次の組合せのモノマーCTFE-VDF、CTFE-TFE、CTFE-TFE-HFP、CTFE-TFE-HFP-VDF、CTFE-TFE-HFP-VDF-PPVE、CTFE-TFE-Eを有する共重合体、臭素または塩素含有E-TFE共重合体、および臭素または塩素含有TFE-HFP-VDF共重合体である。フルオロエラストマー層を熱可塑性フルオロケミカルおよび/または非フルオロポリマーに接合された多層ホースのような多層をベースとする燃料管理システムは、多層物品の公知の製造方法のいずれかによって製造することができる。例えば、層のそれぞれは、多層ホースを形成するために共押出することができる。熱可塑性フルオロケミカル中間層および/または非フルオロケミカル外層へのフルオロエラストマー内層の接合は、120°C~200°Cの温度に1~120分間好ましくは140°C~180°Cに3~60分間加熱することによって達成されてもよい。加熱は、同時に圧力を加えながら、さらに実施されてもよい。しかしながら、生じた物品、例えばホースを、層間の接合強度を高めるために、例えば、追加の加熱、圧力、または両方でさらに処理することが望ましいかもしれない。多層物品が押出によって製造される場合、追加の熱を供給する一方法は、押出工程の終わりに多層物品の冷却を遅らせることによる。あるいはまた、追加の熱エネルギーは、構成要素を単に加工するために必要なものより高い温度で層を積層するまたは押し出すことによって多層ホースに加えることができる。例えば、完成物品を、オーブンまたはオートクレーブのような物品の温度を高めるための別個の装置中に入れることができる。これらの方法の組合せもまた用いることができる。用いられる特定の方法は、一般に、製造中である燃料管理システムの構成要素に依存するであろう。別個の層間の接合を改善するために、エチレン系不飽和基のような、フリーラジカル反応に関与することができる1つまたは複数の基を有する化合物が使用されてもよい。かかる基を有する化合物は、非フルオロケミカル層および/またはフルオロポリマー層中に存在してもよい。例えば、不飽和基を有する化合物は、上に記載された過酸化物硬化組成物の硬化助剤であってもよい。一般に、フルオロポリマー層と非フルオロケミカル層との反応はまた、例えばフリーラジカル重合開始剤のようなフリーラジカル発生化合物の使用も含む。フルオロポリマー層が硬化組成物として過酸化物硬化システムを含む場合には特に、好ましくは、有機過酸化物がフリーラジカル発生化合物として使用される。しかしながら、例えばアゾ化合物のような他のフリーラジカル発生化合物もまた使用することができる。燃料管理システムの幾つかの層配置を考慮し、用いることができる。例えば、ハイドロタルサイトを含むフルオロケミカルエラストマー層は、最外層として非フルオロケミカルポリマーを持った二層構築物中の最内層として提供されてもよい。あるいはまた、熱可塑性フルオロポリマーが2層の間に提供される多層配置を用いることができる。例えば、ハイドロタルサイトを含むフルオロエラストマー層を最内層として用いることができ、最外層は非フッ素タイプのエラストマーを含む非フッ素化ポリマー層であることができる。一実施形態によれば、最内層としてのハイドロタルサイトを含むフルオロエラストマーの層が非フッ素ポリマー、特にエチレン-アクリレート共重合体ゴムに接合されている、燃料管理システムでの使用のためのホースを製造することができる。さらなる実施形態によれば、最内層としてのハイドロタルサイトを含むフルオロエラストマーの層が、非フッ素ポリマー、特にエチレン-アクリレート共重合体またはシリコーン共重合体に接合されている中間層としての熱可塑性フルオロケミカルに接合されている、燃料管理システムでの使用のためのホースを製造することができる。さらなる実施形態によれば、最内層としてのハイドロタルサイトを含むフルオロエラストマーの層が、非フッ素ポリマー、特にエチレン-アクリレート共重合体またはシリコーン共重合体に接合されている中間層としてのエチレン酢酸ビニルおよびその加水分解された形EVOHのような非フッ素ポリマーに接合されている、燃料管理システムでの使用のためのホースを製造することができる。図1および図2は、チューブまたはホース、例えば、自動車システムでの燃料ラインとしての使用に好適なホースの形での本発明による燃料管理システムの構成要素をさらに例示する。図1について言及すると、内層14に接合された比較的厚い外層18を含む2層物品10が示されている。外層16は、上に記載されたような非フッ素化ポリマー層であり、物品10に構造的完全性を提供するようにデザインされている。外層16はホースの外面18を形成する。非フッ素化ポリマーはエラストマー例えば、シリコーンゴム、エチレン-アクリルゴムなどとプラスチック例えば、ポリアミドとを含むことができる。内層14はハイドロタルサイトを含むフルオロエラストマーである。内層14はホースの内面12を形成する。内層14は化学的および熱的安定性をホースに与える。内層14はまた、それを燃料から保護する、外層16のためのバリアまたは保護層としての機能も果たす。層の幾らかまたはすべてが、それらを導電性にするための添加剤を含むことができる。構造的完全性をさらに高めるために、繊維、メッシュ、ひも、および/またはワイヤースクリーンのような強化材を、別個の層として、または既存層の部分として物品10に組み込むことができる。図2について言及すると、より薄い内層24に接合されている中間層26に接合された比較的厚い外層28を含む3層物品20が示されている。外層28は、上に記載されたような非フッ素化ポリマー層であることができ、物品20に構造的完全性を提供するようにデザインされている。外層28はホースの外面30を形成する。非フッ素化ポリマーは、ホースまたはチューブが堅い連結器に取り付けられた時に物品のシーリング性を改善することができるエラストマー例えば、エチレン-アクリレート共重合体、シリコーン共重合体、ニトリルゴム、エピクロロヒドリンゴムなどを含むことができる。内層24はハイドロタルサイトを含むフルオロエラストマーである。内層24はホースの内面22を形成する。内層24は化学的および熱的安定性をホースに与える。ハイドロタルサイトを含むフルオロエラストマーの耐溶剤性および耐浸透性のために、内層24は、末端での漏洩を防止するシーリング性を改善する。中間層26は、内層のバリア性を追加することができる熱可塑性フルオロポリマー層であることができる。内層24と中間層26との組合せは、ホースおよびシステム内連結からの浸透の総量を最小限にする。層の幾らかまたはすべてが、それらを導電性にするための添加剤を含むことができる。構造的完全性をさらに高めるために、繊維、メッシュ、ひも、および/またはワイヤースクリーンのような強化材を、別個の層として、または既存層の部分として物品20に組み込むことができる。例えば、図面には示されていないが、強化層は、構成物中の外層28と中間層26との間に含むことができる。本発明は、次の実施例に関連してしかし本発明をそれらに限定する意図なしに今記載されるであろう。すべての部は特に明記しない限り重量による。すべての部および百分率は特に明記しない限り重量による。省略形CaOH2:水酸化カルシウム、レノフィットRhenofitCF、ラインケミーRheinChemieトリゴノックスTrigonoxTM10145B:有機過酸化物、アクゾAKZOパーカリンクPerkalinkTM301-50D:イソシアヌル酸トリアリル、シリケートキャリア上50、アクゾディアクDIAKTM8番:デュポンダウエラストマーズDuPontDowElastomersから入手可能なイソシアヌル酸トリメタリルFE-1:テトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデンおよびヘキサフルオロプロピレン、および硬化部位モノマーとしてブロモトリフルオロエチレンをさらに含むフルオロポリマーFE-2:デュポンドゥヌムールDuPontdeNemoursから入手可能な、硬化部位を有するフルオロポリマー、GF300TMMTN-990:カンカーブCancarbから入手可能なカーボンブラックバイオディーゼル:ドイツ国グローブスGlobus,Germanyから入手可能な、RME菜種油メチルエステルを含むディーゼルDHT-4VTM:キスマケミカルズBVから入手可能な、式Mg4.5Al2OH13CO33.5H2Oに相当するハイドロタルサイト試験方法フルオロエラストマー組成物の硬化およびレオロジー特性は次の試験方法を用いて評価した。物理的性質試験は、150×150×2mmシートをプレスし、180°C金型温度で15分間硬化させ、引き続いて約180°Cに維持された循環空気オーブン中でシートを2時間加熱することによって後硬化処理した後に行った。破断引張強度、破断伸びおよび100伸びでの応力は、DINドイツ工業標準規格53504S2ダイに従って1kNロードセルでインストロンInstronTM機械試験機を用いて測定した。試験検体ストリップダンベルを後硬化シートからカットした。すべての試験を、200mm/分の一定のクロスヘッド変位速度で5回実施した。報告する値は5試験の平均値であった。硬度ショアA2インチ、100伸びでの応力、破断伸び、および破断引張強度は、それぞれ、メガパスカルMPa、、およびMPaの単位で報告した。実施例実施例1~3および比較例C-1~C-3実施例1~3および比較例C-1~C-3で、硬化性組成物は、2-ロールミルで表1に示すような配合物を混ぜ合わせることに製造した。配合物は、ゴム工業界での習慣であるように100重量部のフルオロポリマー当たりの重量部phrで提示する。実施例1~3は表1に示すようなレベルでハイドロタルサイトを含有し、比較例C-1~C-3はハイドロタルサイトの添加なしで製造した。酸受容体として、比較例C-1およびC-3は3phrCaOH2を含有し、比較例C-2は3phrMgOを含有した。硬化したサンプルを、表2に示す温度および時間で水の添加ありまたは添加なしのバイオディーゼルに曝した。体積膨潤度を表2に記録する。硬化したサンプルの物理的性質は、それらを開放系中150°Cで、504時間の還流で、バイオディーゼルまたは実施例2についてはバイオディーゼル5H2Oに浸漬し、引き続き150°Cで22時間乾燥する前および乾燥した後に測定した。結果を表3に示す。表2の結果は、フルオロポリマーへのハイドロタルサイトの添加がバイオディーゼルと接触したフルオロエラストマーの膨潤挙動を著しく改善することを示す。高温でのバイオディーゼルへの延長された暴露でさえも厳しい膨潤を引き起こさなかった。"