正極電極と、負極電極と、非水電解質と、前記正極電極と前記負極電極を分離するセパレータと、前記正極電極と前記負極電極と前記非水電解質と前記セパレータとが収納され、封口板と抵抗溶接により封止した外装ケースからなる電気化学セルであって、前記外装ケースは、前記外装ケースの外側の底面から側面に延設された接続端子Aと、前記外装ケースの内側の底面から前記外装ケースの壁面を貫通して前記外装ケースの外側の側面まで延設された前記導電性パターンAと、前記外装ケースの外側の底面から側面に延設された接続端子Bと、前記外装ケースの側面の内部を前記外装ケースの上面部から前記外装ケースの底面まで貫通するかまたは、外装ケースの底面または側面の形成された導電性パターンBとを備え、前記導電性パターンA及び前記導電性パターンBの材料は、カーボンブラック又はTiCであり、前記導電性パターンAは、前記正極及び前記接続端子Aと電気的に接続され、前記導電性パターンBは、前記封口板及び、前記接続端子Bと電気的に接続されていることを特徴とする電気化学セル。前記抵抗溶接は、前記封口板周縁部が溶接されていることを特徴とする請求項1に記載の電気化学セル。前記封口板の周縁部は、前記外装ケースの縁部の外周より小さく、かつ、前記外装ケースの縁部の内周より大きいことを特徴とする請求項1又は2に記載の電気化学セル。前記電気化学セルは、前記外装ケースと前記封口板との間に金属製リングを備え、前記金属製リングの外周は、前記外装ケースの縁部の外周より小さく、かつ、前記外装ケースの縁部の内周より大きく、前記封口板の周縁部の外周は、前記金属製リングの外周より小さく、かつ、前記金属製リングの内周より大きいことを特徴とする請求項3に記載の電気化学セル。前記導電性パターンの表面に、NiまたはAuのメッキが形成されていることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の電気化学セル。しかし、上記特許文献1における構成では、電気化学セル内部の集電体に高電圧がかかるため正極集電体のアノード腐食が発生しタングステンが溶解し電池特性の劣化が見られる。また、導電性配線パターン材料とセラミックスを同時に1300°C以上で焼成しセラミックスケースを得るため導電性材料は、高融点の材料を用いないと蒸発凝集され導電性機能を保持することが困難であった。上記特許文献2における構成では、電池内の有効スペースはコイン型に比べて大きく取れるものの、外装ケースを兼ねる金属端子板が上下に配置されているため外部回路との電気的接続のために、リードタブ端子が必要であるという問題があった。金属端子Niを使用した場合でも、レーザー光線を照射することにより発熱し、Niの熱膨張係数が約13×106°Cとセラミックス4.0×106°Cと差が大きいため、熱膨張と収縮による封口部に歪が発生し密閉性の高い封口が得られず内部抵抗、容量値、長期信頼性が十分に得られないという問題もあった。非水電解質電池および電気二重層キャパシタは、外装ケースに封口板を接着し封口する方法としては、接着剤を用いる方法、ろう接法、圧接法及び融接法等がある。しかし、非水電解質電池および電気二重層キャパシタは内部に電解液を含み高電圧が集電体にかかるため、正極、負極集電体のアノード、カソード腐食或いは長期信頼性を得るため密閉性の高い封口が必要とされ、電池特性及び封口特性を満足させるため、封止方法の選定に困難を有していた。たとえば、外装ケース縁部に接着剤、ろう材またはハンダ材等の接合剤を、載せ封口板で挟み、この封口板を接着剤の硬化温度で加熱、或いはろう材またはハンダ材の融点以上で加熱することにより封口した場合、外装ケース中の電解液が加熱されると外装ケース外に揮発し、電池特性の容量低下及び十分な封口をすることができなかった。本発明に係る電気化学セルは、正極電極と、負極電極と、非水電解質と、前記正極電極と前記負極電極を分離するセパレータと、前記正極電極と前記負極電極と前記非水電解質と前記セパレータとが収納され、封口板と抵抗溶接により封止した外装ケースからなる電気化学セルであって、前記外装ケースは、前記外装ケースの外側の底面から側面に延設された接続端子Aと、前記外装ケースの内側の底面から前記外装ケースの壁面を貫通して前記外装ケースの外側の側面まで延設された前記導電性パターンAと、前記外装ケースの外側の底面から側面に延設された接続端子Bと、前記外装ケースの側面の内部を前記外装ケースの上面部から前記外装ケースの底面まで貫通するかまたは、外装ケースの底面または側面の形成された導電性パターンBとを備え、前記導電性パターンA及び前記導電性パターンBの材料は、カーボンブラック又はTiCであり、前記導電性パターンAは、前記正極及び前記接続端子Aと電気的に接続され、前記導電性パターンBは、前記封口板及び、前記接続端子Bと電気的に接続されていることを特徴とする。本発明に係る電気化学セルの前記抵抗溶接は、前記封口板周縁部が溶接されていることを特徴とする。また、本発明に係る電気化学セルの前記封口板の周縁部は、前記外装ケースの縁部の外周より小さく、かつ、前記外装ケースの縁部の内周より大きいことを特徴とする。本発明に係る電気化学セルは、前記外装ケースと前記封口板との間に金属製リングを備え、前記金属製リングの外周は、前記外装ケースの縁部の外周より小さく、かつ、前記外装ケースの縁部の内周より大きく、前記封口板の周縁部の外周は、前記金属製リングの外周より小さく、かつ、前記金属製リングの内周より大きいことを特徴とする。さらに好ましくは本発明に係る電気化学セルは、前記導電性パターンの表面に、NiまたはAuのメッキが形成されている。本発明に係る電気化学セルでは、外装ケースに正極集電体を兼ねる導電性のパターンが形成され、導電性材料は、金属材料、炭素材料または導電性セラミックスを用いたことにより、充電又は過放電時による正極集電体の腐食に起因するセルの容量低下や内部抵抗増加等の性能劣化が極めて小さく、抵抗溶接によりセル封口の溶接時に封口板熱膨張及び収縮による歪が発生しないので漏液がなく外部水分浸入によるセルの性能劣化が極めて小さい従来にない信頼性のある電気化学セルを実現できる。また、負極、正極の外部回路との接続のための接続リードを導電性のパターン配線とすることにより外装ケース底面に接続端子を直接パターン形成できる構造としたことにより容易でタブ端子等の取付けが不要であり小型、薄型化かつ高容量のセルが得られる等、優れた電気化学セルを実現できる。本発明に係る電気化学セルの断面図を図1に示す。負極集電体を兼ねる封口板101は、結晶粒径の均一化及び粒界腐食に起因するカソード腐食が起こりにくいコバールからなる。コバールは、セラミックス又はガラス製の外装ケース102と同等の熱膨張係数2~11×106°C0~300°Cを有するため、封口板にコバールを用いると抵抗溶接時の封口部歪が緩和され信頼性の高い封口が可能になり、漏液或いは外部水分の浸入を妨げることができる。さらに抵抗溶接を行うため封口板101にNiメッキ105を施す。また外装ケース接合部には、Au或いはNi等からなるメタライズ層111を形成し、封口板との溶接を行う。Niメッキの代わりにAu、Wメッキを用いても好ましい。また、Niメッキ105の上にろう材106を形成すると抵抗溶接の密着性を高めることができる。図1の外装ケース102は、ガラス、セラミックスまたはセラミックスガラス等の耐熱材料が好ましく、封口板101と熱膨張係数の近いものが望ましい。外装ケース102にセラミックスを用いた場合は、強度及び絶縁性が高いため薄型化が容易であり好ましい。セラミックスの中でもアルミナが強度、熱膨張の面で優れている。導電性接着剤109を介して、外装ケース102の内側底面に形成された導電性パタ-ンA112と正極ペレット107を接着した。また導電性パターンA112は、正極集電体として作用する。導電性パターンA112は、外装ケース壁面を貫通し接続端子A103に電気的に接続している。負極集電体との配線は、外装ケース上面部から、側面の内部に貫通させた導電性パターンB113により、接続端子B104に電気的に接続した。正極及び負極と外部回路との接続のため、導電性パターンを外装ケースにメッキ或いは焼付けにより形成する。導電性パターンは、外装ケース底面、側面に形成可能である。このため、タブ端子等の取付けが不要となり、小型、薄型化が可能となる。また、導電性パターンが施しているセラミックスケースは、セラミックグリーンシート積層し焼成することにより作られている。導電性材料をグリーンシートに塗布することで、セラミックスケースの焼成と導電性パターンの焼き付けが同時に行われる。グリーンシートは1300°C以上で焼成される。このため、導電性材料の融点は1300°C以上必要であり、かつ電気化学セルとした時に、アノード腐食を起こさない導電性材料であることが必要である。例えば金属では、TaNbTiHfZr等の弁作用金属、又はMoを0.5wt以上含むステンレス等の合金であれば良い。また、炭素材料では天然黒鉛、人造黒鉛等の黒鉛、カーボンブラック或いはガラス状カーボン等が良い。導電性セラミックスとしては、SiC、TiC、TiB2、WC、WO2、ZrN、NbSi2、またはTaSi2がアノード腐食に優れ、複合セラミックスとしてはAl2O3SiC、Al2O3-TiB2、AlN-TiNTiC、Si3N4-TiCTiN等が好ましい。その導電性材料製の導電性パターン上にNi、又はAuのメッキを被覆することも好ましい。正極ペレット107、負極ペレット108の活物質は炭素を導電性フィラーとする導電性接着剤109で接着した。集電体と正極ペレット107、負極ペレット108は必ずしも接着する必要はなく集電体上に正極ペレット107、負極ペレット108を載置し電気的接続がなされていれば良い。また、抵抗溶接の密着性を良くするため図2に示すように、外装ケース202へ金属製リング210を設けても良い。外装ケース202と熱膨張係数が同等である金属製リング210を利用することにより、抵抗溶接時の封口部歪がなくなり安定した溶接を行うこともできるが、金属製リング210と正極ペレット206の活物質が接近してしまいショートし易くなる。また、金属製リング210があると薄型化、小型化が困難なため図1のように金属製リングがないものが好ましい。電気化学セルの発電素子として非水電解質電池を構成する場合には、正極ペレット107の活物質として、TiS2、MoS2、NbSe3等の金属カルコゲン化物や、MnO2、MoO3、V2O5、LixCoO2、LixNiO2、LixMn2O4等の金属酸化物、ポリアニリン、ポリピロール、ポリパラフェニレン、ポリアセン等の導電性高分子、およびグラファイト層間化合物等のリチウムイオン及びアニオンを吸蔵放出可能な各種の物質を用いることができる。また、負極ペレット108の活物質としては特に限定されないが、SiO、WO2、WO3、SnO、LiAl、Liまたは炭素材料等各種物質を用いることができる。電気化学セルが電気二重層キャパシタの場合には、正負極ペレットの活物質に活性炭或いは活性炭繊維を用いることができる。使用するセパレータ110は非水電解質への溶解や化学反応劣化がなく耐熱性のある不織布であることが好ましい。たとえば、ポリオレフィンのマイクロポーラスフィルム等のセパレータにおいては、非水電解液への溶解や腐食劣化等に対して安定であるが、抵抗溶接法を利用したシーム溶接時の熱で圧延方向に収縮してしまうため、内部ショートを起こしやすくなる等の問題があり耐熱性が不十分である。耐熱性のある樹脂PPS、PEEKまたはガラス繊維を用いたセパレータの場合、収縮がなく良好であった。また、セラミックスの多孔質体を用いることも良い。電解液は非水溶媒としてプロピレンカーボネイト、ブチレンカーボネイト、スルホラン、γブチロラクトン、エチレンカーボネイト、アセトニトリル、ジメトキシエタン、メチルフォルメイト等の単独或いは適宣混合した有機溶媒に六フッ化リン酸リチウム、ホウフッ化リチウム、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム、リチウムパーフルオロエチルスルホニルイミド、C2H54PBF4、C3H74PBF4、CH3C2H53NBF4、C2H54NBF4、C2H54PPF6、C2H54PCF3SO4、C2H54NPF6等を01~30モル溶解したものを用いることができる。外装ケース内部に正極ペレット107及び負極ペレット108、セパレータ110、電解液を収納し、封口板101で蓋をした後、抵抗溶接の原理を利用したパラレルシーム溶接機により、二辺に対向するローラー型の電極を加圧し、電流を流すことで封口板101と外装ケース102をスポット溶接し仮止めしたあと2辺ずつ溶接を行った。この方法により信頼性の高い封口が得られた。電気化学セルの内部に材料がある場合の溶接においては、抵抗溶接法を利用したシーム溶接が特に好ましい。レーザー等の溶接では外装ケース102中の各材料が封口板101を押上げ外装ケース102の溶接部と封口板101が離れてしまい適切な溶接を得ることができない。それに対しシーム溶接は、電極のローラー型が封口板101を加圧することにより外装ケース102の溶接部と封口板101が密着し信頼性の高い封口が得られる。本発明の非水電解質電池および電気二重層キャパシタの形状は基本的に自由である。従来の図4に示したかしめ封口による電気二重層キャパシタの形状はほぼ円形に限定される。そのため、角型状がほとんどである他の電子部品と同一の基板上に並べようとすると、デットスペースができ無駄であった。本発明の非水電解質電池および電気二重層キャパシタは角型の設計も可能で、端子等の突起物がないため、小型化及び効率的に基板上に配置することができ、上記のように構成された非水電解質電池および電気二重層キャパシタは、アノード腐食が起こりにくい信頼性の優れた電気化学セルを構成するようになる。実施例1実施例1として、熱膨張係数6.8×106°C0~300°Cを有するアルミナ製の外装ケース幅7mm×奥行5mm×高さ0.9mmを用いた。導電性材料としてカーボンブラックを使用し導電性パターンを形成し、導電性パターン上にNiメッキで被覆した。外装ケースの底面に導電性接着剤109を塗布後、リチウム含有マンガン酸化物を用いた正極ペレット107幅5mm×奥行3.2mm×高さ0.3mmを接着し、その上にガラス繊維不織布を用いたセパレータ110幅5.3mm×奥行3.5mm×高さ0.1mmを載置し正極ユニットとした。また、コバール合金からなる封口板101幅6.5mm×奥行4.5mm×高さ0.1mmにNiメッキ105、更にろう材としてAgCuを施した。この封口板にシリコン酸化物SiOを活物質とする負極ペレット108幅5mm×奥行3mm×高さ0.1mmに炭素を導電性フィラーとした導電性接着剤109で接着し、リチウム幅5mm×奥行3.2mm×高さ0.1mmを貼り付け、負極ユニットとした。正極ユニット及び負極ユニットのそれぞれにプロピレンカーボネートPCとエチレンカーボネートECとジメトキシエタンDMEの1:1:2の混合溶媒に支持塩として1Mの濃度の過塩素酸リチウムLiClO4を溶解した電解液を注入した後に、正極ユニットと負極ユニットを一体化し、シーム溶接機により溶接電極のローラー型にて封口板周縁部を加圧しながら溶接封止を行い、非水電解質電池を作成した。比較例1伝導性パターンを形成する導電性材質をカーボンブラックからWに変更した以外は同様に非水電解質電池を作成したものを比較例1とする。以上のようにして作製した非水電解質電池を、約1週間室温でエージングした後、充放電テストを行い充放電容量の確認をした。また、これらの非水電解質電池に33Vの電圧を印加しながら100日間60°Cで保存した後の容量を測定し、初期容量からの容量劣化率及びその時の内部抵抗の測定、外観を検査した結果を第1表に示した。実施例2実施例2として熱膨張係数6.8×106°C0~300°Cであるアルミナ製の外装ケース202幅5mm×奥行3.2mm×高さ0.6mmを用い、導電性パターンとして導電性セラミックスTiCを使用しその上にNiメッキAuメッキされた全底面に、炭素を導電性フィラーとした導電性接着剤208を塗布後、正極活物質として活性炭を用いた正極ペレット206幅3.8mm×奥行2.0mm×高さ0.15mmを接着し、その上にガラス繊維不織布を用いたセパレータ209幅3.9mm×奥行2.1mm×高さ0.05mmを載置し正極ユニットとした。また、コバール合金からなる負極集電体を兼ねる封口板201幅4.5mm×奥行2.7mm×高さ0.1mmにNiメッキ205を施した。この封口板に活性炭を用いた負極ペレット207幅3.8mm×奥行2.0mm×高さ0.15mmを導電性接着剤208で接着し負極ユニットとした。正極ユニット及び負極ユニットをそれぞれに、プロピレンカーボネイトの溶媒に支持塩として1Mの濃度C2H54NBF4を溶解した電解液を注入した後に、正極ユニットと負極ユニットを一体化し、パラレルシーム溶接機により溶接電極のローラー型にて封口板周縁部を加圧しながら溶接封止を行い、電気二重層キャパシタを作成した。比較例2導電性パターンの材質をTiCからWに変更した以外は同様に電気二重層キャパシタを作成したものを比較例2とした。以上のようにして作製した実施例と比較例を、充放電テストを行い充放電容量の確認をした。また、70°Cの雰囲気中で25V以上の電圧を印加しながら1000時間保存した後の容量を測定し、初期容量からの容量劣化率及びその時の内部抵抗の測定、外観を検査した結果を第1表に示した。第1表の結果から実施例1と比較例1を比較すると比較例1では容量劣化、内部抵抗増大及び漏液がみられ電気化学セルを分解し正極集電体をSEMにて観察したところ孔食が確認された。一方、実施例1では腐食が見られなかった。また、実施例2と比較例2において、比較例2では容量劣化が大きく内部抵抗の著しい増加が見られた。しかし、実施例2では容量劣化や内部抵抗の増加は殆ど見られず優れていることが解る。比較例2の電気化学セルを分解し正極集電体をSEMにて観察したところ孔食が確認された。しかし、実施例2では腐食が見られなかった。