表面に亜鉛めっき層を有する亜鉛めっき金属材料を用い、前記亜鉛めっき金属材料の亜鉛とアルカリ石鹸を反応させることによって前記亜鉛めっき金属材料の表面に亜鉛石鹸層を形成することを特徴とする潤滑性に優れた塑性加工用金属材料の製造方法。前記金属材料が鋼線材または棒鋼材である請求項1に記載の製造方法。請求項1または2に記載の製造方法によって得られた塑性加工用金属材料を塑性加工して得られる金属加工品。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、従来のようにリン酸塩処理を行なわず、金属材料上での化学反応によって金属石鹸の潤滑皮膜を金属材料上に形成することが可能な、塑性加工用金属材料の製造方法を提供することにある。上記課題を解決し得た本発明に係る塑性加工用金属材料の製造方法は、表面に亜鉛めっき層を有する亜鉛めっき金属材料を用い、前記亜鉛めっき金属材料の亜鉛とアルカリ石鹸を反応させることによって前記亜鉛めっき金属材料の表面に亜鉛石鹸層を形成するところに要旨を有するものである。本発明の好ましい実施形態において、上記金属材料が鋼線材または棒鋼材である。本発明には、上記のいずれかに記載の製造方法によって得られた塑性加工用金属材料を塑性加工して得られる金属加工品も本発明の範囲内に包含される。本発明によれば、リン酸塩処理を行なわず、潤滑皮膜中にリンを含有しなくても、金属材料との密着性に優れた潤滑皮膜を備えた塑性加工用金属材料の製造方法を提供することができる。本発明者らは、従来のようにリン酸塩処理を行なわず、金属材料上での化学反応によって金属石鹸の潤滑皮膜を金属材料上に形成することが可能な、塑性加工用金属材料の製造方法を提供するため、検討を重ねてきた。その結果、金属材料として、表面に亜鉛めっき層を有する亜鉛めっき金属材料を用い、当該亜鉛めっき金属材料に対して通常の石鹸処理を行なって、亜鉛めっき金属材料の表面で亜鉛とアルカリ石鹸との化学反応による金属石鹸の潤滑皮膜を形成すれば、所期の目的が達成されることを見出し、本発明を完成した。本明細書においてアルカリ石鹸とは、脂肪酸とアルカリ金属との塩を意味する。代表的にはステアリン酸Na、ステアリン酸K、ラウリン酸Na、ミリスチン酸Na、パルミチン酸Na、オレイン酸Kなどが例示される。また、本明細書において亜鉛石鹸とは、脂肪酸と亜鉛との塩を意味する。詳細には、上記アルカリ石鹸を構成する脂肪酸と、亜鉛めっき層を構成する亜鉛との塩であり、例えば、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛、オレイン酸亜鉛などが例示される。図1を参照しながら、本発明の製造方法に到達した経緯を説明する。図1では、金属材料の代表例として鋼材を用いたときの図を示しているが、本発明はこれに限定する趣旨ではない。図1aは、鋼材に対し、リン酸塩処理ここではリン酸亜鉛処理およびアルカリ石鹸処理を順次行なったときの鋼材断面構造を模式的に示す図であり、従来例に相当するものである。従来例では、リン酸亜鉛由来の亜鉛と、アルカリ石鹸由来のステアリン酸などの脂肪酸とが反応し、リン酸塩皮膜の上に石鹸層[詳細には、金属石鹸反応層アルカリ石鹸]を有する複合皮膜が形成される。しかしながら、この方法は、リン酸塩処理を前提とするものであって、非リン系潤滑皮膜を備えた塑性加工用鋼材を提供するという近年の要請に合致するものでない。図1bは、リン酸塩処理を省略し、鋼材に直接、アルカリ石鹸処理を行なったときの鋼材断面構造を模式的に示す図である。図1bは、後記する表1のNo.3および4に対応する図であり、この方法によれば、鋼材の表面にアルカリ石鹸層は形成されるが、金属石鹸層は形成されなかった。上記の基礎実験を踏まえ、本発明者らは、リン酸塩処理を行なわなくても金属石鹸層を簡易に形成するため、図1aの反応メカニズムを詳細に検討した。図1aにおいて、潤滑剤として使用するアルカリ石鹸の水溶液はアルカリ性である。アルカリ性溶液中にて所望とする金属石鹸の反応層を形成させるには、鋼材実質的に鉄の表面がアルカリ溶液によって溶解することが必要であると考えた。しかし、鉄は酸にしか溶解しないため、鋼材のままではアルカリ性水溶液中で反応しない。そこで本発明者らは、酸およびアルカリの両方で溶解する金属、所謂両性金属を鋼材の表面に有するめっき材料を、塑性加工用金属材料に用いてはどうかと考えた。両性金属としては、例えば亜鉛、アルミニウム、錫、鉛が一般的に知られている。これらのうち、量産性に優れ、しかも材料として入手し易い亜鉛および錫に着目し、これらのめっき鋼材に対して石鹸処理を行なった。石鹸処理に当たっては、実用性を重視し、最大でも約1時間程度の処理によって金属石鹸の反応層が形成されることを前提条件とした。その結果、図1cに示すように、亜鉛めっき鋼材を用いた場合には、所定時間内に、耐焼き付き性や潤滑性の向上に有用な金属石鹸層の反応層ここでは亜鉛を用いているため、亜鉛石鹸層が形成されたのに対し、錫めっき鋼板を用いた場合には、所定時間内に金属石鹸層は形成されなかった図示せず。錫めっき鋼板においても、石鹸処理を長時間行なえば所望とする金属石鹸層は形成されるかもしれないが、実用的な反応時間内では有用な潤滑皮膜が得られないことから、本発明では、亜鉛めっき鋼材を選択した次第である。このように本発明に係る塑性加工用金属材料の製造方法は、亜鉛めっき層を表面に有する亜鉛めっき金属材料を用い、前記亜鉛めっき金属材料の亜鉛とアルカリ石鹸を反応させることによって前記亜鉛めっき金属材料の表面に亜鉛石鹸層を形成するものである。特に本発明の特徴部分は、金属材料として、亜鉛めっき層を表面に有する亜鉛めっき金属材料を用いたところにある。本発明に用いられる母材の金属材料は、塑性加工用金属材料に通常用いられるものであれば特に限定されず、鋼材例えば鉄鋼、ステンレス鋼、クロム鋼、モリブデン鋼、チタン鋼など、非鉄金属材アルミ材、チタン材、銅材などなど種々の金属材が挙げられる。所望とするボルトなどの厳しい塑性加工が必要な製品では、鋼材の使用が好ましい。上記金属材料の形態は、塑性加工されるものであれば特に限定されないが、引き抜き、伸線、圧造、鍛造などの様々な塑性加工が施される鋼線材や棒鋼材が特に好適である。具体的には、例えば、ボルト、ナット、軸受け、ばね、PCprestressedconcrete鋼線、スチールコード、ビードワイヤなどを製造するための鋼線材や棒鋼材が挙げられる。また、上記亜鉛めっき層は、めっき層中に少なくとも亜鉛を含んでいれば良い。よって、上記めっき層には、ア亜鉛のみを含む純亜鉛めっき層めっき過程において金属材料から不可避的に混入し得るFeなどを含み得る、およびイ亜鉛以外に他の元素例えば、Ni、Co、Mn、Feなどを含む合金化亜鉛めっき層の両方が含まれる。上記イ合金化亜鉛めっき層に含まれる亜鉛の量は、所望とする金属石鹸層が形成されれば特に限定されないが、おおむね、亜鉛を70~100質量程度含むことが好ましい。上述しためっき層のうち、アルカリ石鹸を構成する脂肪酸との反応性などを考慮すると、上記アの純亜鉛めっき層の使用が好ましい。上記亜鉛めっき層の厚さめっき付着量は、所望とする金属石鹸層が形成されるように、使用する金属材料やアルカリ石鹸の種類、浸漬条件などによって適宜適切に制御すれば良いが、おおむね、1~1000μmの範囲内に制御することが好ましい。また、めっき方法も特に限定されず、電気亜鉛めっき、合金化溶融亜鉛めっきのいずれも用いることができる。次に、上記の亜鉛めっき金属材料をアルカリ石鹸と反応させる。これにより、上記金属材料の表面において亜鉛とアルカリ石鹸との化学反応による亜鉛石鹸層の潤滑皮膜が形成されるようになる。このようにして形成された潤滑皮膜は、金属材料との密着性が非常に良好なものである。具体的には、亜鉛めっき金属材料を、アルカリ石鹸からなる潤滑剤の水溶液に接触することによって、亜鉛めっき金属材料の表面上で上記の化学反応が進行する。接触方法としては、例えば浸漬処理、スプレー処理などが挙げられる。本発明において、潤滑剤として用いられるアルカリ石鹸脂肪酸とアルカリ金属の塩の種類は、塑性加工用金属材料に用いられるものであれば特に限定されず、例えば、ステアリン酸Na、ステアリン酸K、ラウリン酸Na、ミリスチン酸Na、パルミチン酸Na、オレイン酸Kなどが例示される。上記潤滑剤には、リン酸亜鉛などのリン酸塩は含まれない。上記アルカリ石鹸の水溶液の濃度も特に限定されず、使用する金属材料やアルカリ石鹸の種類、浸漬条件温度や時間、所望とする潤滑皮膜の厚さなどに応じて適宜適切に決定すれば良いが、おおむね、10~500g/Lの濃度に調整することが推奨される。上記アルカリ石鹸の水溶液に亜鉛めっき金属材料を浸漬するに当たっては、反応条件の短縮などを考慮して、浸漬する前に、当該アルカリ石鹸の水溶液を予め、約30~90°C程度の温度に加温しておくことが好ましい。次に、好ましくは上記アルカリ石鹸の水溶液の温度を上記範囲に保持した状態で、亜鉛めっき金属材料を上記水溶液中に浸漬し、石鹸反応処理を行なう。その結果、亜鉛めっき層中の亜鉛と、アルカリ石鹸の主成分であるステアリン酸ナトリウムなどとが反応し、所望の金属石鹸層が得られる。上記浸漬時間は、実用性を考慮しながら、使用する金属材料やアルカリ石鹸の種類、アルカリ石鹸水溶液の濃度、所望とする潤滑皮膜の厚さなどに応じて適宜適切に決定すれば良いが、おおむね、0.1~30分間の範囲内に制御することが推奨される。上記のようにして浸漬処理を行なった後、上記亜鉛めっき金属材料を取り出し、乾燥すると、図1cに示すように、亜鉛めっき層の表面に、ステアリン酸亜鉛などの金属石鹸層とステアリン酸ナトリウムなどのアルカリ石鹸層とからなる石鹸層が形成された塑性加工用金属材料が得られる。本発明の製造方法によれば、リン酸塩処理を施さなくても、金属材料との密着性に優れた潤滑皮膜を備えた塑性加工用金属材料が得られるため、熱処理時の浸リンリン酸塩皮膜中のリンの拡散を回避することができる。本発明には、上記方法によって得られた塑性加工用金属材料を塑性加工して得られる金属加工品も本発明の範囲内に包含される。本発明の金属加工品を製造するためには、塑性加工の技術分野で周知の方法引抜き、伸線、圧造、鍛造などの塑性加工方法を、適宜採用すれば良い。上記金属加工品としては、例えば、ボルト、ナット、ねじなどの締結部品、ばね、軸受け、などを含む機械部品や、スチールコード、ビードワイヤー、PCprestressedconcrete鋼線などの伸線加工品などが挙げられる。以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記実施例によって制限されず、前後記の趣旨に適合し得る範囲で変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。実施例1使用した金属材料本実施例では、本発明例として市販の電気亜鉛めっき鋼板JISG3313、厚さ0.8mmを用いると共に、比較のため、市販の錫めっき鋼板JISG3303、厚さ0.3mmを用いた。更に、めっき層を有しない比較例として、株神戸製鋼所製ボルト用クロムモリブデン鋼SCM435を長さ方向にスライス加工して得られた鋼材厚さ1.2mmを、幅15mm、長さ70mmのサイズに切り出したものを用いた。アルカリ石鹸処理方法本実施例では、アルカリ石鹸の潤滑剤として日本パーカライジング株式会社製パルーブ235主成分としてステアリン酸ナトリウムを含有を用い、イオン交換水を加えて70g/Lの水溶液を調整した。この水溶液を80°Cに加温した後、上記の各金属材料の端部5cm長さを浸漬し、アルカリ石鹸処理を行なった。浸漬時間は10分または30分とした。アルカリ石鹸処理後、上記金属材料を取り出して乾燥し、以下の測定を行った。亜鉛石鹸層の付着量の測定各金属材料における亜鉛石鹸層の付着量gは、アルカリ石鹸処理→水溶性のアルカリ石鹸除去後の重量[表1のCg]と、アルカリ石鹸処理前の重量[表1のAg]との差分DC-Aを求めることによって算出した。詳細には、表1のCgは、アルカリ石鹸処理後の各金属材料を90°Cのイオン交換水に15分間浸漬し、水溶性のアルカリ石鹸層を除去した後の重量である。所望とする亜鉛石鹸層が生成されていれば、上記差分の値は、正プラスとなる。亜鉛石鹸層の生成量の測定各金属材料における亜鉛石鹸層の生成量g/m2は、上記のようにして算出された差分Dgを、アルカリ石鹸処理された被処理面積[表1のBcm2]で割ることによって算出した。ここで上記被処理面積は、浸漬長さから算出した。このようにして算出される亜鉛石鹸層の生成量が多い程、被処理面積中に多くの金属石鹸層が生成されることを意味している。これらの結果を表1に併記する。No.1および2は、本発明で規定する亜鉛めっき金属材料を用いて製造した例であり、耐焼き付き性などの向上に有用な亜鉛石鹸層が充分得られた。詳細には、アルカリ石鹸水溶液への浸漬を30分間行なったNo.2に比べ、10分間しか行なわなかったNo.1において、所望とする亜鉛石鹸層が、より多く生成する傾向にあることから、本発明の製造方法を用いれば、所望とする潤滑皮膜を極めて短時間で得られることが分かる。これに対し、No.5および6は、亜鉛めっきでなく、錫めっきされた金属材料を用いて製造した例であり、No.6のように浸漬時間を30分と長くしても、亜鉛石鹸層は全く生成しなかった。また、No.3および4は、めっき層を有しない鋼板を用いた例であり、浸漬時間にかかわらず、やはり、亜鉛石鹸層は全く生成しなかった。上記の実験結果より、本発明の製造方法を用いれば、リン酸塩処理を行なわなくても、潤滑性や耐焼き付き性などの向上に有用な亜鉛石鹸層を含む石鹸層を備えた塑性加工用金属材料を提供できることが確認された。