電磁鋼板から打ち抜いた複数のコア部材を圧延方向を揃えて積層して構成する積層コアにシャフトを装着してなる回転電機の電機子において、前記電機子の軸方向に垂直な断面において、前記圧延方向の磁路に歪みを設けることにより磁気抵抗を調整し、前記圧延方向に向かう磁束の流れ易さと、前記圧延方向に対して垂直方向に向かう磁束の流れ易さのバランスを取る回転電機の電機子。前記シャフトは、当該シャフトの外周面上に、前記シャフトの軸方向に延在し、前記シャフトの軸に対して対称となる一組の凸部を有し、前記電機子の軸方向に垂直な断面において、前記シャフトの中心を通って、それぞれの前記凸部を二分する直線が、前記圧延方向と平行にならないように、前記シャフトが、前記積層コアに圧入されている請求項1に記載の回転電機の電機子。前記電機子の軸方向垂直の断面において、前記シャフトの中心を通って、それぞれの前記凸部を二分する直線が、前記圧延方向と垂直になるように、前記シャフトが、前記積層コアに圧入されている請求項2に記載の回転電機の電機子。前記シャフトは、当該シャフトの外周面上に、前記シャフトの軸方向に延在し、前記シャフトの軸に対して対称となる前記一組の凸部より小さいもう一組の凸部を有し、前記電機子の軸方向に垂直な断面において、前記シャフトの中心を通って、それぞれの前記もう一組の凸部を二分する直線が、前記圧延方向と平行になるように、前記シャフトが前記積層コアに圧入されている請求項3に記載の回転電機の電機子。前記コア部材は、前記シャフトの軸を対称軸とする位置に前記積層コアの積層間をかしめるカシメ部を有し、前記電機子の軸方向に垂直な断面において、前記シャフトの中心を通って、それぞれの前記カシメ部を二分する直線が、前記圧延方向と平行にならないように、前記シャフトが前記積層コアに装着されている請求項1に記載の回転電機の電機子。前記電機子の軸方向に垂直な断面において、前記シャフトの中心を通って、それぞれの前記カシメ部を二分する直線が、前記圧延方向と垂直になるように、前記シャフトが前記積層コアに装着されている請求項5に記載の回転電機の電機子。前記コア部材は、前記コア部材の上下面に設けた、前記一組のカシメ部より小さいもう一組のカシメ部を有し、前記電機子の軸方向に垂直な断面において、前記シャフトの中心を通って、それぞれの前記もう一組のカシメ部を二分する直線が、前記圧延方向と平行になるように、前記シャフトが前記積層コアに装着されている請求項6に記載の回転電機の電機子。前記積層コアに、前記シャフトを圧入して固定する前記電機子において、前記コア部材に空けたシャフト圧入用の穴の縁の圧入代は、前記穴の中心を通る前記圧延方向の両縁の方が、前記穴の中心を通る圧延方向に垂直な方向の両縁より小さい請求項1に記載の回転電機の電機子。前記積層コアに、軸方向に対して垂直な断面が楕円形状のシャフトを圧入して固定する前記電機子において、前記コア部材に空けたシャフト圧入用の穴の縁の圧入代は、前記穴の中心を通る前記圧延方向の両縁の方が、前記穴の中心を通る圧延方向に垂直な方向の両縁より小さい請求項1に記載の回転電機の電機子。上述のように、従来の回転電機の電機子では、電磁鋼板の圧延に起因して発生する磁気異方性を考慮して、圧延方向を揃えて積層された磁束の通り易い複数の分割コアを、更に複数ずらして積層し、電機子鉄心の磁気抵抗のアンバランスの低減を図っている。しかしながら、このような電機子鉄心では、電機子を構成するシャフトの圧入による影響や、電機子鉄心を構成する個々の電磁鋼板の積層間を固定するカシメ部の影響を考慮していないため、製造工程において磁気抵抗のアンバランスが発生する問題があった。この発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、電機子鉄心を構成するコア部材の、圧延に起因する磁気抵抗のアンバランスを低減できる回転電機の電機子を得ることを目的とする。本発明に係る回転電機の電機子は、電磁鋼板から打ち抜いた複数のコア部材を圧延方向を揃えて積層して構成する積層コアにシャフトを装着してなる回転電機の電機子において、前記電機子の軸方向に垂直な断面において、前記圧延方向の磁路に歪みを設けることにより、前記圧延方向に向かう磁束の流れ易さと、前記圧延方向に対して垂直方向に向かう磁束の流れ易さを均一にするものである。本発明に係る回転電機の電機子は、電機子の軸方向に垂直な断面において、圧延方向の磁路が、圧延方向に対して垂直方向の磁路より狭いものなので、電磁鋼板の圧延によって起因する磁気異方性が引き起こす、電機子鉄心4の回転位相による磁気抵抗のアンバランスを、故意に設けたコア部材の歪を利用して修正することができる。これにより、トルクむらやコギングトルクを低減できる性能の良い回転電機の電機子を提供することができる。実施の形態1.以下、本発明の実施の形態1を、図を用いて説明する。図1は、本発明の実施の形態に係る電機子10を使用する回転電機100の縦断面図である。図2a、図2bは、図1におけるA-A断面図である。回転電機100は、フレーム1の中に界磁鉄心2を収容し、界磁鉄心2の対抗する界磁歯部3aと界磁歯部3bの内周面に空隙を介して回転可能に電機子鉄心4が取り付けられている。界磁鉄心2は、電磁鋼板を打ち抜いた複数のコア部材を積層して構成されている。また、界磁歯部3a、3bには、界磁巻線5が施されている。電機子鉄心4は、電磁鋼板を打ち抜いたコア部材を、電機鋼板の圧延方向が同じ向きになるように揃えて複数枚数積層して構成する積層コアである。電機子鉄心4のスロットには、電機子巻線6が施されており、電機子鉄心4の円形に打ち抜かれた中心部分には、シャフト7が圧入されて電機子10を構成する。図2cは、シャフト7の斜視図である。シャフト7には、電機子鉄心4とシャフト7を強固に固定するために、ナール加工による凸部8を設けている。この凸部8は、シャフト7の外周面に、シャフト7の軸方向と平行に施されたナールとして形成されている。また凸部8は、シャフト7の軸を中心として180度の位相差をもった2本の凸部であって、2本で一組となる。通常、圧延方向を揃えて積層された電機子鉄心は、電磁鋼板の圧延に起因する磁気異方性のため、圧延方向に磁束が通り易い磁気抵抗が低いという特性を有する。そのため、電機子の回転による位相の違いによって、電機子鉄心の磁気抵抗にアンバランスが発生し、回転電機のトルクむらが発生し、コギングトルクが増大する要因になる。そこで、本実施の形態に係る電機子10では、図2aに示すように、2つの凸部8は、電機子鉄心4の材料である電磁鋼板の製造時の圧延方向と垂直方向にシャフト7から突出するように設けられている。シャフト7を電機子鉄心4に圧入するとき、凸部8の周辺のコア部材には、圧入による歪が生じる。これにより、電機子鉄心4が図2aのような位置にあるときは、凸部8の周辺のコア部材磁路に生じた歪は、圧延方向図の上下方向に向かう回転電機100の駆動時の磁束の流れを阻害することになる。図2bは、電機子鉄心4が、図2aの状態から90度回転した状態を示している。図2bでは、電機子鉄心の圧延方向は図の横方向である。この状態では、界磁歯部3a、3b間の磁束の流れは、磁束が圧延方向に流れる場合に比べて悪くなる。一方、電機子鉄心4がこの回転位置にある時は、シャフトの凸部8は、磁束の流れに対してシャフトの表側と裏側に位置し、元々、シャフト7によって磁束が流れ難い場所にある。従って、先述の凸部周辺での圧入による歪は、磁束の流れに影響を殆ど与えない。以上のように、電機子鉄心4の圧延方向に流れる磁束の流れを調整することで、電機子鉄心4の回転位置に関係なく磁束の流れ易さの均一化を図る。この実施の形態では、凸部8を、シャフト7から電機子鉄心4を構成するコア部材の圧延方向と垂直に突出するように配置したが、必ずしも垂直方向である必要は無く、磁束が圧延方向に向かって流れる時にその流れを調整できれば良い。本発明の実施の形態1によれば、電磁鋼板の圧延によって起因する磁気異方性が引き起こす、電機子鉄心4の回転位相による磁気抵抗のアンバランスを、故意に設けたコア部材の歪を利用して修正することができるので、トルクむらやコギングトルクを低減できる性能の良い回転電機の電機子を提供することができる。また、ナール加工は、シャフト7と電機子鉄心4の固定を強固にするためのものを利用し、その位置を調整するだけでよいので、製造コストを上昇させることなく、性能の良い回転電機を提供することができる。実施の形態2.以下、この発明の実施の形態2に係る回転電機の電機子210を、図を用いて実施の形態1と異なる部分を中心に説明する。図3は、電機子210の断面を示す図である。シャフト207の外周面上、軸方向に、電機子鉄心204とシャフト207を強固に固定するための、ナール加工による一組の凸部208aが設けられている。これは、先に説明した実施の形態1と同じである。本実施の形態では、シャフト207の外周面上に、ナール加工によるもう一組の凸部208bを設けている。凸部208bの構造は凸部208aと同じである。凸部208aと凸部208bの違いは、大きさとその配置された位置にある。まず、一組の凸部208bは、凸部208aより小型である。また、一組の凸部208bは、シャフト207の外周面から、電機子鉄心204を構成するコア部材の圧延方向に向かって突出するように配置されている。これにより、一組の凸部208aは、実施の形態1と同様に機能し、凸部208bはシャフト207と電機子鉄心204との結合を強固にするために機能し、かつ、全体としての磁束の流れの均一化の調整に利用することができる。実施の形態1では、圧延方向に向かう磁束の流れ易さを調整することによってのみ全体の磁束の流れ易さのバランスを取っていたが、圧延方向に垂直な方向でも磁路を微調整できるので、きめ細かい調整が可能となる。実施の形態3.以下、この発明の実施の形態3に係る回転電機の電機子310を、図を用いて説明する。図4は、電機子310の断面を示す図である。電機子310の電機子鉄心304は、電磁鋼板を打ち抜いたコア部材を、電機鋼板の圧延方向が同じ向きになるように揃えて複数枚数積層して構成する積層コアである。積層間の固定は、コア部材の上下面に設けた凹凸部を相互にかしめて結合するカシメ部12によっておこなう。カシメ部12周辺では、カシメ部12が無い部分に比べて磁束の流れがコア部材に生じた歪みによって阻害される。実施の形態1では、シャフト7に設けた凸部8がコア部材に及ぼす歪みによって、磁束の流れを均一化させていたが、この実施の形態3では、カシメ部12によって同じ効果を得ようとするものである。そこで、カシメ部12は、図4に示すように、圧延方向に対する磁路を制限するように、圧延方向に垂直方向に、シャフト307を挟むように2箇所に配置する。本実施の形態の電機子鉄心304によれば、磁束が流れ易い圧延方向の磁路をカシメ12の成形による加工歪で制限し、電機子鉄心304を構成するコア部材の圧延に起因する磁気異方性による磁気抵抗のアンバランスを軽減できる。また、カシメ12の位置を調整することで、トルクむらやコギングトルクを更に低減でき、性能のよい回転電機の電機子を得ることができる。図5乃至図7は、カシメ部のバリエーションを示す図である。図5に示すように、電機子鉄心304の圧延方向にシャフト307を挟んで小さいカシメ部13を配置することで、電機子鉄心304の圧延に起因する磁気抵抗のアンバランスを更に細かく調整できる。更に、図6に示すように、カシメ部14を長方形例えばVカシメなどとする場合は、カシメ部14の圧延方向に垂直な辺の長さを調整することで、磁気抵抗のアンバランスを微調整図4よりも調整量が増えるできる。図7は、カシメ部12を4箇所に配置した例である。図7のカシメ部12は全て同じ大きさであるが、磁束が圧延方向に流れる時は、カシメ部12の長辺が磁束の流れの抵抗となり、電機子310が90度回転し、磁束が圧延方向に垂直な方向に流れる場合は、カシメ部12の短辺が抵抗となる。このような配置とすることで、磁束の流れを電機子の回転位置に関係なく均一にすることができ、同時に積層間の固定を確保できる。本実施の形態に係る回転電機の電機子によれば、積層間の固定に利用するカシメ部の位置と大きさを調整するだけで、容易に電機子の回転位相に関係なく磁束の流れを均一に調整し、トルクむらや、コギングトルクを低減できる回転電機の電機子を提供することができる。実施の形態4.以下、この発明の実施の形態4を、図を用いて説明する。図8は、実施の形態4に係る電機子410の断面を示す図である。シャフト7の圧入時、凸部8によって発生する歪部と電機子鉄心を構成するコア部材の上下面に設けた凹凸部を相互にかしめて結合するカシメ部12による加工歪部の両方で磁気抵抗のアンバランスを調整するものである。磁束の流れを調整するパラメータが増えるため、磁気抵抗のアンバランスの調整代が増え、細かい調整が可能となる。実施の形態5.以下、この発明の実施の形態5を、図を用いて説明する。図9は、本実施の形態に係る電機子510の断面を示す図である。図9は、極端な例として描いているが、断面円形のシャフトを圧入する嵌合穴15の直径をコア部材の圧延方向には圧入代が小さくなるよう、圧延方向に垂直な方向には圧入代が大きくなるように開けている。嵌合穴15をこのような形状とすることで、シャフトの圧入代の大きい、図9に示す嵌合穴15の左右の縁部分に歪が大きく発生する。この歪によって、これまで説明した各実施の形態に係る電機子鉄心と同様に、圧延に起因する磁気抵抗のアンバランスを調整できる。実施の形態6.以下、この発明の実施の形態6を、図を用いて説明する。図10は、本実施の形態に係る電機子610の断面を示す図である。本実施の形態では、実施の形態5とは反対に、嵌合穴615を円形とし、嵌合するシャフトを、断面が楕円形状の楕円シャフト607とする。楕円シャフト607を円形の嵌合穴615に、楕円シャフト607の短軸方向が電機子鉄心604のコア部材の圧延方向と一致する方向に圧入する。これにより、圧入による歪は、これまで説明した実施の形態と同じように、圧延方向の磁束の流れを阻害する位置図10では嵌合穴615の左右の縁部分に発生し、圧延に起因する磁気抵抗のアンバランスを調整できる。