"画像形成装置本体にスライド装着される少なくとも現像装置を内蔵した画像形成構成ユニットと、画像形成装置本体に設けられ、現像剤を前記現像装置に補給する現像剤補給手段とを有し、前記画像形成構成ユニットが画像形成装置本体に装着されると、前記現像剤補給手段に設けられた剤供給口の下部に前記画像形成構成ユニットに設けられた剤受け入れ口が接合する画像形成装置において、前記剤供給口には、前記画像形成構成ユニットが画像形成装置本体に装着されると開き、取り出されると閉まるシャッタ手段と、前記画像形成構成ユニットのスライド装着方向下流側の縁で、上端側が該シャッタ手段よりも上部に取り付けられ、下部側が自由端となって前記画像形成構成ユニット装着時に前記剤受け入れ口内に入り込む可撓性部材とが設けられていることを特徴とする画像形成装置。画像形成装置本体にスライド装着される少なくとも現像装置を内蔵した画像形成構成ユニットと、画像形成装置本体に設けられ、現像剤を前記現像装置に補給する現像剤補給手段とを有し、前記画像形成構成ユニットが画像形成装置本体に装着されると、前記現像剤補給手段に設けられた剤供給口の下部に前記画像形成構成ユニットに設けられた剤受け入れ口が接合する画像形成装置において、前記剤供給口には、前記画像形成構成ユニットが画像形成装置本体に装着されると開き、取り出されると閉まるシャッタ手段と、前記画像形成構成ユニットのスライド装着方向下流側の縁で、上端側が該シャッタ手段よりも上部に取り付けられ、下部側が自由端となって前記画像形成構成ユニット装着時に前記剤受け入れ口内に入り込む可撓性部材とが設けられ、該可撓性部材の自由端には重りが取り付けられていることを特徴とする画像形成装置。請求項1または2に記載の画像形成装置において、前記可撓性部材は厚さが0.01mmから0.05mmまでのシート状に形成されたPET部材であることを特徴とする画像形成装置。請求項1ないし3の何れかに記載の画像形成装置において、前記可撓性部材の前記剤受け入れ口内に入り込む長さが前記剤供給口の画像形成構成ユニットのスライド装着方向と平行な方向の幅より短いことを特徴とする画像形成装置。請求項2に記載の画像形成装置において、前記可撓性部材は前記画像形成構成ユニットが画像形成装置本体から外されているとき、前記シャッタ手段によって略L字状に折り曲げられ、前記画像形成構成ユニットが装着されると上下方向に延びる略直線状になり、前記重りは略L字状に折り曲げられた前記可撓性部材の上面に設けられていることを特徴とする画像形成装置。請求項2または5に記載の画像形成装置において、前記重りが金属部材であり、前記画像形成構成ユニットには装着時にて前記可撓性部材を挟んで重りと対向する位置にマグネット部材が取り付けられていることを特徴とする画像形成装置。本発明は、上記した従来の問題を解消し、現像剤補給手段にユニットの装着に連動するシャッタ手段を用いていてもトナー漏れを大幅に軽減することができる画像形成装置を提供することを目的としている。上記課題を解決するため、本発明は、画像形成装置本体にスライド装着される少なくとも現像装置を内蔵した画像形成構成ユニットと、画像形成装置本体に設けられ、現像剤を前記現像装置に補給する現像剤補給手段とを有し、前記画像形成構成ユニットが画像形成装置本体に装着されると、前記現像剤補給手段に設けられた剤供給口の下部に前記画像形成構成ユニットに設けられた剤受け入れ口が接合する画像形成装置において、前記剤供給口には、前記画像形成構成ユニットが画像形成装置本体に装着されると開き、取り出されると閉まるシャッタ手段と、前記画像形成構成ユニットのスライド装着方向下流側の縁で、上端側が該シャッタ手段よりも上部に取り付けられ、下部側が自由端となって前記画像形成構成ユニット装着時に前記剤受け入れ口内に入り込む可撓性部材とが設けられていることを特徴とする画像形成装置を提案する。また、上記課題を解決するため、本発明は、画像形成装置本体にスライド装着される少なくとも現像装置を内蔵した画像形成構成ユニットと、画像形成装置本体に設けられ、現像剤を前記現像装置に補給する現像剤補給手段とを有し、前記画像形成構成ユニットが画像形成装置本体に装着されると、前記現像剤補給手段に設けられた剤供給口の下部に前記画像形成構成ユニットに設けられた剤受け入れ口が接合する画像形成装置において、前記剤供給口には、前記画像形成構成ユニットが画像形成装置本体に装着されると開き、取り出されると閉まるシャッタ手段と、前記画像形成構成ユニットのスライド装着方向下流側の縁で、上端側が該シャッタ手段よりも上部に取り付けられ、下部側が自由端となって前記画像形成構成ユニット装着時に前記剤受け入れ口内に入り込む可撓性部材とが設けられ、該可撓性部材の自由端には重りが取り付けられていることを特徴とする画像形成装置を提案する。なお、本発明は、前記可撓性部材は厚さが0.01mmから0.05mmまでのシート状に形成されたPET部材であると有利である。さらに、本発明は、前記可撓性部材の前記剤受け入れ口内に入り込む長さが前記剤供給口の画像形成構成ユニットのスライド装着方向と平行な方向の幅より短いと有利である。さらにまた、本発明は、前記可撓性部材は前記画像形成構成ユニットが画像形成装置本体から外されているとき、前記シャッタ手段によって略L字状に折り曲げられ、前記画像形成構成ユニットが装着されると上下方向に延びる略直線状になり、前記重りは略L字状に折り曲げられた前記可撓性部材の上面に設けられていると有利である。さらにまた、本発明は、前記重りが金属部材であり、前記画像形成構成ユニットには装着時にて前記可撓性部材を挟んで重りと対向する位置にマグネット部材が取り付けられていると有利である。本発明によれば、画像形成構成ユニットを引き出し時に発生する現像剤落ちをシャッタ手段によって曲げられた可撓性部材で受けるので、現像剤による装置本体等の汚染を確実に防ぐことができる。以下、本発明の実施の形態について添付図面を用いて詳細に説明する。図1はフルカラー画像を形成する画像形成装置の一例を示す垂直断面図である。ここに示した画像形成装置は、その本体1内に配置されたドラム状の感光体より成る第1ないし第4の像担持体2Y,2C,2M,2Kと、同じく画像形成装置本体1内に配置された無端状の中間転写ベルト3を有している。中間転写ベルト3は支持ローラ4,5,6に巻き掛けられて矢印A方向に回転駆動される。各像担持体2Yないし2Kには、それぞれ互いに異なる色のトナー像が形成される。上記中間転写ベルト3は、各像担持体2Yないし2Kの上方に位置し、該中間転写ベルト3の下側の走行辺が各像担持体2Yないし2Kの周面に当接している。第1ないし第4の各像担持体2Y,2C,2M,2K上にトナー像を形成し、そのトナー像を中間転写ベルト3に転写する構成は、そのトナー像の色が異なるだけで、実質的に全て同一であるため、第1の像担持体2Yにトナー像を形成し、そのトナー像を中間転写ベルト3に転写する構成だけを説明する。像担持体2Yは図における時計方向に回転駆動され、このとき帯電電圧を印加された帯電ローラ7Yによって像担持体2Yが所定の極性に帯電される。帯電後の像担持体2Yには、図1に示した光書き込み装置8から出射する光変調された書き込み光この例ではレーザビームが照射され、これによって像担持体2Yに静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像装置9Yによってイエロートナー像として可視像化される。現像装置9Yは、現像剤として一成分又は二成分のいずれの現像剤を用いることもできるが、ここではトナーとキャリアを有する二成分系現像剤が用いられている。中間転写ベルト3を挟んで、像担持体2Yと反対側に一次転写ローラ10Yが配置され、この一次転写ローラ10Yに転写電圧が印加されることにより、像担持体2Y上のトナー像が、矢印A方向に回転する中間転写ベルト3上に一次転写される。トナー像転写後の像担持体2Y上に付着する転写残トナーはクリーニング装置11Yによって除去され、そして図示していない除電手段によって除電され、次の作像に備える。上述したところと全く同様にして、図1に示した第2ないし第4の像担持体2C,2M,2K上にシアントナー像、マゼンタトナー像及びブラックトナー像がそれぞれ形成され、これらのトナー像がイエロートナー像の転写された中間転写ベルト3上に順次重ねて一次転写され、中間転写ベルト3上に合成トナー像が形成される。トナー像転写後の各像担持体2C,2M,2K上の転写残トナーがクリーニング装置により除去されることも第1の像担持体2Yの場合と変わりはない。一方、図1に示すように、画像形成装置本体1内の下部には、例えば転写紙より成る用紙を収容した給紙カセット12を有する給紙装置13が配置され、カセットに収容された用紙の最上紙が矢印方向に送り出される。送り出された用紙は、レジストローラ対14によって、所定のタイミングで支持ローラ6に巻き掛けられた中間転写ベルト3の部分と、これに対置された二次転写ローラ15との間に給送される。このとき、二次転写ローラ15には所定の転写電圧が印加され、これによって中間転写ベルト3上の合成トナー像が用紙に二次転写される。合成トナー像を二次転写された用紙は搬送ベルト16に搬送されて定着装置17を通り、このとき用紙上のトナー像が熱と圧力の作用により定着される。定着装置17を通過した用紙は、排紙部18または両面搬送部19に排出される。このようにして、フルカラー画像が形成された用紙を得ることができる。また、トナー像転写後の中間転写ベルト3上に付着する転写残トナーはベルトクリーニング装置によって除去される。図2は、上記した像担持体2、帯電ローラ7、現像装置9及びクリーニング装置11を収めたプロセスカートリッジ20と、図示していないトナー収納容器から現像剤であるトナーを移送し、そのトナーを現像装置9に補給するトナー補給手段の一部としてのサブホッパ21とを示す斜視図である。プロセスカートリッジ20は、図1に示す画像形成装置の場合同じ構成のものが4個用いられ、各カートリッジ20は装置本体1に対しスライドして着脱される。一方、装置本体1に配置されたサブホッパ21は複数本の搬送スクリューを備えており、各色のトナー収納容器から移送されたトナーを一時的に蓄えるとともに、トナー補給指令が発せられると、要求された量のトナーを撹拌しながら後述するトナー供給口22から現像装置9に補給する。なお、図2に示すプロセスカートリッジ20は装置本体1へ矢印Bにスライドして装着するように構成されている。図3は、プロセスカートリッジ20が装着途中時の装置本体1のサブホッパ21を示し、図4はプロセスカートリッジ20が装着された状態の装置本体1のサブホッパ21を示している。図3及び図4において、トナー供給口22とトナー受け入れ口30の接合面はプロセスカートリッジ20がB方向からスライドして装着されたときに互いが密着するような傾斜面に形成されている。なお、この傾斜面の傾斜角度は任意であるが、本実施形態では5°~10°程度の傾斜である。トナー供給口22とトナー受け入れ口30は、図5に示すようにトナー受け入れ口30のみ示す矩形に形成され、トナー受け入れ口30の上面にはその全周に亘って発泡性シール材としての口の字状のスポンジ等からなるシール部材31が接着剤により貼着されている。図6は、本発明の画像形成装置におけるトナー供給口22の内部構造を示す断面説明図である。図6において、トナー供給口22にはプロセスカートリッジ20の着脱と連動して開閉するシャッタ手段23が設けられている。シャッタ手段23は、シャッタ24と、該シャッタ24と一体化等によって一緒に動く枠体25を介してスライド移動可能にガイドするガイド部材26と、枠体25を介してシャッタ24に対して常に閉じる方向の移動力を付勢する弾性部材としての押圧バネ27とを備えている。なお、プロセスカートリッジ20のトナー受け入れ口30にはそのスライド装着方向Bの先端側にシャッタ手段23の枠体25を押す突起部32が形成されている。このように構成された画像形成装置において、プロセスカートリッジ20が装着されるとき、シャッタ手段23は突起部32に枠体25に押され押圧バネ27の作用に抗して移動に伴ってトナー供給口22が開放される。したがって、この装着時にトナー供給口22の開放で、振動等により内部に付着していたトナーが落下しても、そのトナーはトナー受け入れ口30内に落下するので、装置本体内に飛散するおそれはない。しかし、プロセスカートリッジ20を引き出すとき、それに連動してシャッタ24も閉じようと可動するが、瞬間的にプロセスカートリッジ20とプロセスカートリッジ20の間に隙間が生じ、そこからトナー落ちが発生することが確認された。そこで、本発明では次のように措置を講じている。図6において、トナー供給口22のプロセスカートリッジ20の装着方向Bにおける下流側にはその縁のシャッタ手段23よりも上部にて可撓性部材28の上端側が取り付けられている。可撓性部材28の下流側は自由端であって可撓性部材28はほぼ鉛直方向に垂下してトナー受け入れ口30内に入り込んでいる。可撓性部材28は、図7に示すように、プロセスカートリッジ20を引き出すとき、トナー受け入れ口30の縁に当ってトナー供給口22を塞ぐ方向に跳ね上げられる。そして、プロセスカートリッジ20のトナー受け入れ口30がトナー供給口22から離れると、図8に示すように、可撓性部材28はシャッタ24に押されてトナー供給口22をほぼ塞ぐように跳ね上げられて側面から見て略L字状に曲がる。この状態ではプロセスカートリッジ20とプロセスカートリッジ20の間に隙間が生じても、トナー供給口22から落下したトナーが可撓性部材28上に落ちるので、装置内がトナーで汚染されることを防ぐことができる。かくして、プロセスカートリッジ20を引き出すとき、瞬間的にプロセスカートリッジ20とプロセスカートリッジ20の間に隙間が生じても、その隙間を跳ね上げられた可撓性部材28が塞ぐので、装置本体1内へのトナー落ちを防止し、トナー汚染を確実に防ぐことができる。なお、可撓性部材28としては略L字状に曲げられたとき、トナー供給口22をほぼ塞ぐ大きさを有するとともに、プロセスカートリッジ20を引き出すとトナー供給口22をほぼ塞ぐように曲がり、プロセスカートリッジ20を装着すれば、元の真っ直ぐな状態にほぼ戻るような柔軟性と復元力を備えているプラスチック等からなるシート状部材を用いている。ちなみに、本実施形態では厚さが0.01mmから0.05mmまでのPET部材を用いている。かかる厚さのPET部材を可撓性部材28として用いると、薄すぎて曲がりに対する塑性が弱かったり、厚すぎて曲がりきらないことがなく、好都合であった。また、可撓性部材28の形状はトナー供給口22の形状に合わせて矩形に形成され、その横幅、すなわちプロセスカートリッジ20のスライド方向と直交する長さはトナー供給口22と同寸か、側縁が引っ掛かることがないように僅かに短い幅に設定することで、トナー供給口22全域からのトナー落ちを防ぐことができる。さらに、垂下してトナー受け入れ口30内に入り込んでいる長さは、シャッタ24によって曲げられたときに、トナー供給口22の取り付け面と反対側の壁に当らないように、トナー供給口22の開口幅より短く設定している。但し、あまりに短いとトナー落ちを受けきれずに効果が薄れるので、曲げられた可撓性部材28の先端がトナー供給口22の取り付け面と反対側の壁近くに達する程度の長さにすることが好ましい。ところで、可撓性部材28は上記したように、厚さが0.01mmから0.05mmまでのPET部材を用いているが、このような厚みの少ない可撓性部材28シャッタとの連動に関して閉めるときには支障なく追従可能となるが、開きときにはトナーの重さ、またはシートのタワミの復元性に依存することとなる。しかし、上記で記載した様に厚みが少ない為にたわみの復元性に期待することは難しくトナーの重みに依存してしまい、開く開かないのばらつきが発生してしまった。そこで、図9に示す実施形態では可撓性部材28の自由端、すなわち図9における可撓性部材28の下端に重り33が取り付けられている。したがって、可撓性部材28は重り33によって開き作用が促され、トナー供給口22が確実に開くことによってトナーを安定して補給することができる。さらに、可撓性部材28は必ず下を向くと限らないので、図9の実施形態では可撓性部材28が安定して開く、すなわち可撓性部材28が下を向くように、重り33として金属製のものを用い、かつトナー受け入れ口30の壁面に金属製の重り33を吸着するマグネット34が接着等によって取り付けられている。このようなマグネット34を設けることにより、可撓性部材28が曲がったり、半開きの状態にならずに安定して開くことができる。さらにまた、重り33はシャッタ24を閉じたとき、可撓性部材28の上面に設けるとともに、その重り33として図10に示すようにある厚みを持った棒状のものを用いると、重り33の厚みで可撓性部材28の面に沿って流れ落ちていくトナーを食い止められるという効果も期待することができる。以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず各種改変できるものである。例えば、現像剤補給手段はトナーを補給するもので説明したが、トナーに限らず、キャリア補給、さらにはトナーにキャリアを混合したミックス剤を補給するものであってもよく、画像形成構成ユニットは現像装置を含むカートリッジならば適宜構成のユニットに適用でき、現像装置単独のユニットにも適用することができる。"