基板と、前記基板上に記録層と光学的に透明なスペーサ層とを交互に複数積層した第1の記録領域を配置し、前記第1の記録領域上にトラッキングの際の基準となる凹凸部を設けたリファレンス層を配置し、さらに前記リファレンス層の上に記録層と光学的に透明なスペーサ層とを交互に複数積層した第2の記録領域を配置し、前記第2の記録領域上に光学的に透明なカバー層を配置し、前記第1と第2の記録領域の全ての記録層に前記凹凸部に対応したマークの組を複数個有する光記録媒体。前記記録層は、凹凸がなく平坦である、請求項1に記載の光記録媒体。前記リファレンス層は、前記凹凸部の内周側に、複数個のピットを持つ請求項1に記載の光記録媒体。前記凹凸部は、連続溝、又はピット、又は連続溝とピットとの組合せである、請求項1に記載の光記録媒体。前記マークの組は、トラッキング制御のための情報のみからなる請求項1に記載の光記録媒体。表面にトラッキングの際の基準となる凹凸部を設けたリファレンス部が形成された基板と、前記リファレンス部の上に記録層と光学的に透明なスペーサ層とを交互に複数積層した記録領域を配置し、前記記録領域上に光学的に透明なカバー層を配置し、前記記録領域の全ての記録層にトラッキング制御のための情報のみからなるマークの組を前記凹凸部に対応するように複数個配置する光記録媒体。前記基板は、前記凹凸部の内周側に、複数個のピットを持つ請求項6に記載の光記録媒体。前記記録層は、凹凸がなく平坦である、請求項6に記載の光記録媒体。前記凹凸部は、連続溝、又はピット、又は連続溝とピットとの組合せである、請求項6に記載の光記録媒体。前記マークの組は、トラッキングすべき中心を示す第1のサーボマークと、前記第1のサーボマークより内周側に位置する第2のサーボマークと、前記第1のサーボマークより外周側に位置する第3のサーボマークと、からなる請求項1又は6に記載の光記録媒体。前記マークの組は、トラッキングすべき中心を示す第1のサーボマークと、前記第1のサーボマークに隣接する複数個のサーボマークよりなるサーボマーク列、からなる請求項1又は6に記載の光記録媒体。前記マークの組は、隣接するトラッキングすべき中心との中間位置を示す第1のサーボマークと、前記第1のサーボマークに隣接する複数個のサーボマークよりなるサーボマーク列、からなる請求項1又は6に記載の光記録媒体。基板と、前記基板上に記録層と光学的に透明なスペーサ層とを交互に複数積層された第1の記録領域と、前記記録領域上に配置されたトラッキングの際の基準となる凹凸部を設けたリファレンス層と、前記リファレンス層の上に記録層と光学的に透明なスペーサ層とを交互に複数積層した第2の記録領域とを配置した光記録媒体の製造方法において、赤色波長のレーザにて前記凹凸部をトラッキングしつつ、前記第1及び第2の記録領域の各記録層に青色波長のレーザにて前記凹凸部に対応したマークの組を記録する、光記録媒体の製造方法。表面にトラッキングの際の基準となる凹凸部を設けたリファレンス部が形成された基板と、前記リファレンス部の上に記録層と光学的に透明なスペーサ層とを交互に複数積層された記録領域とを配置した光記録媒体の製造法において、赤色波長のレーザにて前記凹凸部をトラッキングしつつ、前記記録領域の各記録層に青色波長のレーザにて前記凹凸部に対応したマークの組を記録する、光記録媒体の製造方法。しかしながら、前記従来の構成では、記録層毎に光ピックのトラッキングを制御する為のトラック溝が必要であり、記録層を多層化すると、このトラック溝の影響で、光ピックからの光ビームが回折し、この回折による損失は層を通過する度に増加する。そのため、記録層を、例えば4層以上に増やすと、最深層へ到達する光ビームの光量が大きく低下して、最深層に近くなるにつれ、情報の記録再生が出来なくなるという課題を有していた。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、多層化しても、最深層へ到達する光ビームの光量が大きく低下せず、どの記録層においても情報を記録再生が出来る光記録媒体を提供することを目的とする。前記従来の課題を解決するために、本発明の光記録媒体は、基板と、前記基板上に記録層と光学的に透明なスペーサ層とを交互に複数積層した第1の記録領域を配置し、前記記録領域上にトラッキングの際の基準となる凹凸部を設けたリファレンス層を配置し、さらに前記リファレンス層の上に記録層と光学的に透明なスペーサ層とを交互に複数積層した第2の記録領域を配置し、前記第2の記録領域上に光学的に透明なカバー層を配置し、前記第1と第2の記録領域の全ての記録層に前記凹凸部に対応したマークの組を複数個有することを特徴としたものである。また、本発明の光記録媒体の製造方法は、基板と、前記基板上に記録層と光学的に透明なスペーサ層とを交互に複数積層された第1の記録領域と、前記記録領域上に配置されたトラッキングの際の基準となる凹凸部を設けたリファレンス層と、前記リファレンス層の上に記録層と光学的に透明なスペーサ層とを交互に複数積層した第2の記録領域とを配置した光記録媒体の製造法において、赤色波長のレーザにて前記凹凸部をトラッキングしつつ、前記第1及び第2の記録領域の各記録層に青色波長のレーザにて前記凹凸部に対応したマークの組を記録することを特徴としたものである。本発明の光記録媒体によれば、記録層を如何に多層化しても、最深層へ到達する光ビームの光量が大きく低下せず、どの記録層においても情報を記録再生することが出来る。図1にトラッキング溝による回折ロスの概念図を示す。図に示すように、光ディスクでトラッキング溝を持つ記録層を重ねていくと、透過光の減少が大きくなる。これは、光ビームが記録層に照射されると、このトラッキング溝による回折が起こり、次の記録層に透過する光ビームの量が減少するためであるこれを回折ロスと呼ぶ。。この回折ロスは、トラッキング溝の部分を透過する光路長と、溝に隣接するランド部を透過する光路長との位相差に応じて発生する。例えば位相差が90度での回折ロスは約40、位相差180度での回折ロスは100となる。更にトラッキング溝のエッジ部分にあたる光は散乱を受け、回折ロスとなる。この散乱による回折ロスは、溝深さが深いほど、また溝部に蒸着する記録膜のばらつき等によって溝のエッジが湾曲するほど大きくなる。一般的な手法として、トラッキング信号を得るためにはプッシュプルトラッキング方式が用いられる。このプッシュプルトラッキング方式は、位相差90度、つまり4分の1波長の位相差となる時に、ファーフィルドの回折が最も非対称になりトラッキング信号のS/Nがよくなる。通常は、反射光によりトラッキング信号を得ているが、この時は、位相差が往復で決まるため、トラック溝の位相差が8分の1波長になる時に最も良好なトラッキング信号を得ることができる。しかし、8分の1波長の位相差にすると上述のように溝形状による回折ロスが大きすぎるので、位相差を8分の1波長以下とする必要がある。このようなトラッキング溝を持つ記録層を複数重ねた光ディスクとトラッキング溝を持たない記録層を複数重ねた光ディスクの回折ロスを、層ごとに示したのが、図2である。ここでは、記録膜の吸収によるロスが3、回折ロスを7として計算した。この回折ロスによる光量の減少は、層を重ねるに連れ顕著になる。図に示すように、トラッキング溝を持つ記録層を複数重ねた光ディスクではおよそ4~5層以上になると記録光量限界以下になるので、情報の記録再生が極めて困難になる。一方トラッキング溝を持たない記録層を複数重ねた光ディスクでは回折ロスの発生が無いので、17層までは実用上差し支えない。本発明者らは、この回折ロスを低減する方法について鋭意研究した結果、極めて効果的な方法を発明するに至った。以下に、本発明の情報記録再生用ディスク及びその装置の実施の形態を図面とともに詳細に説明する。実施の形態本発明の光ディスクの構成図3aは本発明の光ディスク100の斜視図であり、光学的に透明なカバー層側から見た図である。詳細は、後述するが、基板上に溝のない平坦な記録層101を積層した第1の記録領域を形成し、この第1の記録領域の上にレファレンス層106を形成する。このレファレンス層106上にさらに記録層101を積層した第2の記録領域が形成されている。この第2の記録領域の表面に光学的に透明なカバー層が形成されている。光ディスク100の個々の記録層は、記録領域104と記録されない内周領域であるリードイン102と記録されない外周領域リードアウト103とから成る。リードアウト103は情報の記録はされないので記録膜がなくてもよいが、後述するように、このリードアウト103にも記録層と同じ記録膜が形成されるほうが望ましい。従って、以下の実施例では、リードアウト103にも記録層と同じ記録膜が形成されているものとして説明する。図3bは、光ディスク100の中から、レファレンス層106を取り出した斜視図である。レファレンス層106には基準トラック108が設けられている。本図では、一例として、螺旋状の溝からなる基準トラックを示したが、これに制限されるものでなはない。基準トラック形状は、螺旋、または同心円、あるいは離散的に配置されたピット等、トラッキングが行える情報が形成されたものであれば良い。図3cは、光ディスク100の中から、1つの記録層101を取り出した斜視図である。矢印で示した部分は、記録層の拡大図である。111は、リファレンス層106に設けられた基準トラック108の中心またはエッジ等、基準トラックに対応して自由に設定する仮想トラックである。110は、本発明の特徴であるサーボマークであり、基準トラックに対応して、基準トラックに沿って形成される。サーボマークの形状等の詳細は、後述する。図3aのA―A ́での光ディスクの断面200を図4に示す。図4に示すように、基板201上に溝のない平坦な記録層203と透明なスペーサ層205とを交互に積層した第1の記録領域が形成されている。この第1の記録領域の上にレファレンス層206が配置され、このレファレンス層206の表面に溝のない平坦な記録層203と透明なスペーサ層205とを交互に積層した第2の記録領域が形成されている。この第2の記録領域の表面に光学的に透明なカバー層202が形成されている。この図では、リードイン領域は204であり、リードアウト領域は全て記録層とした。第1の記録領域の記録層203の数は第2の記録領域の記録層203の数よりも多くするように配置する。これは、第2の記録領域の記録層203の配置と既存のBlu‐rayDISC登録商標の記録層の配置とを部分一致させることが出来るので、互換層とすることができるからである。このように第2の記録領域の記録層203を配置することで、従来のディスク製造装置との一部互換や、Blu‐rayDISC登録商標記録機や再生機での、下位互換が容易となる利点がある。そのため、ハードや光ディスクコストの削減を行うことが出来るとともに、例えば管理領域やサムネールをこの互換のある層に記録したり、ファイルエントリのみをこの互換層に順次記録したりするようにアプリケーションで対応すれば、従来機でコンテンツの内容を確認することができ、ユーザビリティが向上する。図5に、本発明の基本的なレファレンス層206の拡大斜視図を示す。レファレンス層206には、基準トラック208と固有情報ピット207が形成されており、必要に応じてクロックピットが設けられる構成となっている。このレファレンス層206は、光学的に透明な材料、例えばUV樹脂をスピナー塗布し、透明な樹脂又はガラススタンパーを用いて硬化させ、その上に蒸着やスパッターなどにより適切な反射膜を形成して作製する。光ディスクの情報記録方式には、同心円状のランドグルーブトラック方式と螺旋状のランドグルーブ方式があるが、どちらの方式でも、本発明のレファレンス層206に形成される基準トラック208の形状を変更することで実現できる。様々な基準トラック208の形状を図5a~cに示す。これらの情報記録方式に対応した基準トラック208は、レファレンス層206の第1の記録領域側に設けられており、前述したように、隣接する平坦な記録層203に対応した領域に形成されている。この基準トラック208は、第1第2の記録領域内の全ての記録層203に、本発明の特徴であるサーボマークを形成するための基準トラックとして用いられる。図5aは同心円状のランドグルーブトラックである。同心円状のランドグルーブトラック方式では光ディスクの1周ごとにトラックのランド部分と溝グルーブ部分を切り替えトラックピッチが半分のトラッキングを行うことが出来る。サンプルサーボマークのトラックピッチを同じにするため、基準トラック208のトラック幅とトラック間溝209との幅とは等しいことが好ましい。そこで、本実施の形態では、基準トラック208のトラック幅とトラック間溝209の幅とを0.32μmとした。そのため、トラックピッチは0.64μmとなる。こうすると、プッシュプル信号の変調度が上がるので、トラッキングを容易に行うことができる。また、基準トラック溝の位相差は、良好なトラッキング信号を得かつ出来るだけ回折ロスを少なくするため、トラッキングを行う波長の8分の1以下に設定することが好ましい。図5bは螺旋状のランドグルーブ方式であり、光ディスクの1周ごとにトラックのランド部分と溝グルーブ部分を、切り替え部210にて交互に形成する。このときも、図5aと同じく、基準トラック208のトラック幅とトラック間溝209の幅とを0.32μmとした。この方式では、切り替え部210で、トラッキングサーボの極性を切り替える必要があるが、例えばDVD-RAMのトラッキング技術を用いて容易にトラッキングを行うことができる。図5cは、基準トラック208の内部にクロックピット220、221が配置された例を示す。これらのクロックピットを利用すると、後述するサンプルサーボマークの生成の精度を高めることができる。また、その他の利用、例えば、光ディスクの回転制御など、様々な利用ができる。利用する形態に応じて、このクロックピットは必要な個数だけ基準トラック208上に配置すればよい。このレファレンス層206に形成された基準トラック208を用いれば、後述するように、それぞれの記録層にサーボマークを形成することが出来る。リードイン領域204に対応する領域ROM領域には、複数の固有情報ピット207が設けられている。この固有情報ピット207は、凹凸のエンボスピット、すなわちROMの形状で記録されており、その位置が一意に決まっている。この固有情報ピット207は、光ディスクに固有の固有情報を予め記録する目的で利用できる。この固有情報は、例えば光ディスクの個別のID、記録層数、リファレンス層の位置、製造メーカ、及びロット番号などがあげられる。このような固有情報を、固有情報ピット207に予め記録しておけば、光ディスクの起動時間の短縮や個々の光ディスクのトレーサビリティなどの管理に有効である。前述したように、固有情報ピット207の位置が一意に決められているので、前述した光ディスクの固有情報の格納以外の利用方法も考えられる。例えば、ディスク装填した後にフォーカス、トラッキングをONして、ディスク個別の学習など行う起動位置としても使用できる。また、本発明の光ディスクをドライブに挿入した際、平坦な記録層203で起動すると、線速度が遅い時や、レーザ学習が不適切な場合には、隣接の平坦な記録層に誤記録する可能性がある。そのため、起動位置を内周のROM領域とすることで誤記録を防止することができる。なお、このROMを記録層203の外周側の領域に配することも出来る。以上、説明した本発明の光ディスクの構成は、リファレンス層が二つの記録領域の中間に配置されていたが、これに限るものではない。図6に、別の形態を示す。図6に示すように、基板上にリファレンス層を構成する基準トラック208と、固有情報ピット207を予め形成する。この部分を、便宜上リファレンス部206と呼ぶが、図4で説明したリファレンス層206と同様の機能を持つものである。このリファレンス部206上に、記録層203とスペーサ層205とを交互に積層して記録領域を形成する。その後、カバー層202を記録領域の表面に形成する。このときの光ディスクの厚みを1.2mmとし、リファレンス部206の厚みを0.6mm、あるいは0.1mmとすれば、従来のDVDやBlu-ray登録商標との互換が出来る。そのためには、基板201やカバー層202の厚みを記録層の数に応じて適宜調節すれば良い。本発明の光ディスクの作製方法次に、図7に基づいて本発明の光ディスクの作製方法を説明する。図7aは、レファレンス層、第1の記録領域、及び基板からなる第1の積層基板と、カバー層と第2の記録領域とからなる第2の積層基板とを示す。第1の積層基板の作製方法を説明する。まず、例えばポリカーボネイト等の樹脂材料又はガラス材料等からなる厚さ1mmの基板901上の記録再生する領域に、例えば相変化材料、酸化金属材料、色素材料、有機材料等からなる記録層902を10~20nmの厚さで形成する。この形成には、公知の蒸着あるいはスピンコート法を用いればよい。記録層の形成後、例えばUV硬化性材料をスピンコートで塗布し、紫外線硬化させて厚さ15μm程度のスペーサ層903を形成する。UV硬化性材料は、紫外線硬化後に光学的に透明な材料のものを用いる。このスペーサ層903の上に、さらに記録層904を形成する。材料及び形成方法は、先に説明した記録層902と同様である。このようにしてUV硬化性材料からなるスペーサ層と相変化材料からなる記録層とを交互に繰り返して必要な記録層数を作製する。その後、UV硬化性材料をスピンコートにて塗布し、前述した基準トラック及び固有情報ピット、クロックピットが形成された光学的に透明なスタンパー923を、図の向きに押し付けて紫外線硬化させ、その上に蒸着やスパッターなどにより適切な反射膜を形成する。このようにしてレファレンス層を形成する。次に第2の積層基板の作製方法を説明する。光学的に透明な材料からなるカバー層932の上に、例えば相変化材料、酸化金属材料、色素材料、有機材料等からなる厚さ10~20nmの記録層931を形成する。その後、これらの形成方法は、第1の積層基板の作製方法と同様である。これらの操作を繰り返して必要な記録層数を形成して第2の積層基板を作製する。以上のように作製した第1の積層基板のレファレンス層923側に硬化後透明となる接着剤924を塗布し、第2の積層基板の記録層側をレファレンス層923側に貼り合わせる。この貼り合せのときの位置決めは、第1の積層基板のレファレンス層の中心を基準とすれば良い。各記録層のトラッキング情報サーボマークは、後述するようにレファレンス層923を基準と作成するので、10層以上の超多層の記録層の位置決め精度が簡単に行える。また、リードアウトの位置合わせが不要となるため、記録層にはリードアウトを設けず外周まで記録層を形成するとより好ましい。以上のように作製した本発明の光ディスクを図7bに示す。スペーサ層の塗布量を調整すれば、カバー層からレファレンス層を挟んだ第1と第2の記録領域の合計を約200μmに作りこむことが容易に出来る。基板901の厚みが1mmであるので、本発明の光ディスクの厚さは1.2mmとなるので、すでに市販されているCD、DVD、及びBDと同じ厚さの光ディスクが実現できる。なお、本実施の形態での第1の積層基板での記録層数は10層の例を示したが、それに限るものではない。以上は、張り合わせ部分をレファレンス層としたが、他の製造方法として、最後にカバー層を貼り付ける方法もある。すなわち、第1の積層基板のレファレンス層923側に、UV硬化性接着剤をスピンコートで塗布して紫外線硬化させ、表面が平坦になるようにスペーサ層を形成する。この上に、記録層とスペーサ層を必要な数だけ交互に形成した後、カバー層を接着剤にて貼り合すことで、本発明の光ディスクが作製できる。次に、本発明の光ディスクを用いて両面記録再生用光ディスクを作製する方法を、説明する。図8aは、両面記録再生用光ディスクの片面の断面図である。基板、記録層、スペーサ層等の材料は、先に図7で説明した光ディスクと同様であるが、基板801の厚みが400μmと薄くなっている。基板801以外の層の合計は、図7で説明した光ディスクと同様に200μmである。このような厚みにして、図8bに示すように、接着剤833を介して、片面光ディスク同士を貼り合せて両面記録再生用光ディスクを作製すると良い。片面光ディスク全体の厚みは600μmなので、貼り合わせると、全体の厚みが1.2mmとなり、従来から市販されているCD、DVD、及びBDと同じ厚さの光ディスクが実現できる。このように、片面ディスクの基板厚を調整することで、従来の光ディスクとの厚みの互換性が出来る。本実施例では、双方の片面ディスクの基板厚みを同じ値にしたが、両方の基板厚みを調整して1.2mmに合わせれば良い。このようにして片面光ディスクの記録層が16層で記録容量が512GBであれば、両面貼り合せを行うと1024GBの記録容量の光ディスクが実現できる。このように、基板厚みを調整して貼り合せを行うことで、容易に記録容量を2倍にすることが出来る。サーボマークの作製方法図9は本発明による光ディスク200の各記録層にサーボマークを書き込む以下、フォーマットと呼ぶ。ためのフォーマッタ装置の光学系の構成図である。フォーマッタ装置300には、トラッキング制御用のための赤色レーザ光源331波長650nmとサーボマーク記録用の青色レーザ光源311波長405nmと備えている。以下、便宜上、赤色レーザ光源331を用いた光学系を赤色光学系、青色レーザ光源311を用いた光学系を青色光学系とする。これらのレーザ光源の波長特性は、Blu-ray登録商標やDVDに使われるレーザ光源の仕様を満たしたものであれば好い。フォーマットの概略は以下の通りである。まず、レファレンス層206上の基準トラックを用いて赤色レーザにて対物レンズ318のトラックキング制御を行った後、対物レンズ318を制御し記録層上に青色レーザにて順次サーボマークを書き込む。以下、詳細を説明する。赤色レーザ331を出射した光ビームは偏光ビームスプリッタ332を透過し、コリメートレンズ333で略平行光ビームとされ、4分の1波長板334、波長分離ビームスプリッタ317で反射して対物レンズ318に入射する。対物レンズ318は、赤色レーザ光及び青色レーザ光での球面収差がレファレンス層206で最小となるように設計されている。本実施例では、赤色レーザ光による対物レンズ318のNAは0.60に設定した。NAを制限する為にアパーチャ図示せずが必要であり、例えば4分の1波長板334の上に形成することが出来る。また、対物レンズ318には、トラッキング方向及びフォーカシング方向のアクチュエータとして、各々トラキングコイル339及びフォーカシングコイル322とが設けられている。フォーカシングコイル322には、赤色レーザ331を出射した光ビームがレファレンス層206表面で焦点を結ぶように、予め制御されている。さて、対物レンズ318を出射した赤色光ビームは、光ディスク200のレファレンス層206に入射し往路、その表面で反射する。この反射された光ビームの光路は往路を逆に辿り、4分の1波長板334で往路の偏波面と直交する偏波面となり、偏光ビームスプリッタ332で反射して検出レンズ335を通過して、光検出器336に入射する。この赤色光ピームのフォーカスは、光検出器からのフォーカス信号Foを基にフォーカシングコイル338を制御する。光検出器336ではレファレンス層206に形成された基準トラック208からの回折によるトラッキング信号Trを基にトラッキングコイル339を制御する。なお、トラッキング信号によるトラッキング制御は、基準トラックの形状に応じて、プッシュプルトラッキング方式や位相方式など、公知のトラッキング方式を用いれば良い。以上のように赤色レーザ光にてトラッキング制御がなされている状態で、青色レーザ光にて記録層にサーボマークを書き込む。青色レーザ光源311を出射した青色光ビームはリレーレンズ312で集光され、AO変調器AcoustoOpticModulator313、偏光ビームスプリッタ314を透過し、コリメートレンズ315で略平行光ビームとなる。この平行光ビームは、さらに、4分の1波長板316、波長分離ビームスプリッタ317を透過して、対物レンズ318に入射する。このとき、対物レンズ318から出射した光ビームが、記録するための記録層に入射できるようにフォーカシングコイル322を制御する往路。また、対物レンズ318の青色光での球面収差は、レファレンス層206近傍で最小となるように設計されているので、目的の記録層に合わせて青色レーザ光での球面収差の補正を行う必要がある。そのためには、コリメートレンズ315にアクチュエータ324を設け、ステッピングモータ等を用いて調整すれば良い。次に、記録層で反射された青色レーザ光は光路を逆に辿り、4分の1波長板316にて往路の偏波面と直交する偏波面となり、偏光ビームスプリッタ314で反射して、検出レンズ319を通過して光検出器320に入射する。検出レンズ319と光検出器320の組み合わせにより、対物レンズ318と光ディスク100の記録面203とのフォーカス誤差信号321の検出を行うことができる。フォーカス誤差信号321の検出には、非点収差法等、公知の方法で検出できるので詳細な記述は省略する。このフォーカス誤差信号321を用いて、フォーカシングコイル322を制御し青色レーザ光でフォーカシングが行われる。フォーカス制御が完了して始めて、サーボマークの書き込みが出来る。このフォーカシング制御は、赤色レーザ光によるフォーカシング制御に先立って行ってもよい。このように青色レーザ光で対物レンズ318のフォーカシングを行うと、赤色レーザ光ではフォーカス誤差が生じる。これは、サーボマークを書き込む記録層とレファレンス層206との間の距離が記録層毎に異なるので、対物レンズ318のフォーカス深度内に全ての記録層が収まらないからである。そのため、サーボマークを書き込む記録層に従って、フォーカス誤差の補正が必要になる。そのため、コリメートレンズ333にフォーカス補正コイル338を設け、光検出器336からフォーカス誤差信号を元にフォーカス補正コイル338を制御し、コリメートレンズ333を光軸方向に移動させ、フォーカス誤差の補正を行う。次に、このフォーマッタ装置により光ディスク200のフォーマットを行う、すなわち、赤色レーザ光でレファレンス層206の基準トラックに追従しながら、青色レーザ光で記録層上にサンプルサーボ用のサーボマークを形成していくフォーマット動作について述べる。サーボマークは、レファレンス層206の基準トラック208に対応した各記録層の位置に書き込まれる。ここで、基準トラック208に対応した記録層のトラックを仮想トラックと呼ぶが、サーボマークは、この仮想トラックの中心、及びこの中心から仮想トラックと垂直な方向に内周側と外周側にオフセットさせた位置に書き込む必要がある。そのためにAO変調器313が用いられる。図10に、青色レーザ311の周辺の光学構成を拡大して示す。青色レーザ光源311を出射した青色レーザ光はリレーレンズ312で集光され、AO変調器313に入射される。この変調に応じて、青色レーザ光は回折して偏光ビームスプリッタ314を介してコリメートレンズ315により平行光ビームとなる。ここで、サーボマークを記録するときに、AO変調器に信号を与えると、図10に示すように、その変調周波数に応じてAOの回折角が僅かに変化する。この変化する回折角θ、対物レンズの焦点距離foとすると、記録層上のサーボマークの変位δは、仮想トラックの中心からδ=θfoとなる。仮にBlu‐ray登録商標ディスクと同じトラックピッチとすると、この変位δが0.08μm程度となるように変調周波数を設定すれば良い。青色レーザ光源311は、再生レベルのパワーでフォーカス誤差信号321を行ない、サーボマークを記録するときに記録パワーにする。レーザ出力が記録パワーになる時間はほんの僅かであるのでフォーカスサーボが影響されることはないが、駆動信号が飽和して悪影響がある場合にはフォーカス誤差信号を記録区間ゲートしてホールドもしくは無信号とすればよい。以上、説明したフォーマッタ装置を用いることで、希望する記録層に基準トラックに合わせたサーボマークを自在に形成することが出来る。これらのサーボマークを組み合わせることで、次に説明するような形態でのサンプルサーボ情報を自在に作ることができる。サンプルサーボ情報の第1の形態図11に、本発明のサンプルサーボ情報の第1の形態を示す。本実施の形態でのサンプルサーボ情報は、3種類のサーボマークの組から構成される。すなわち、記録トラックの中心411上に位置するタイミングマーク412と、記録トラックの中心411の両側に位置する第1のトラックキング用マーク413と第2のトラックキング用マーク414から構成される。記録トラックの中心411は、レファレンス層の基準トラックの中心に一致している。このサーボ情報の組が、記録トラックの中心に沿って所定の間隔で設けられている。説明の便宜上、図中の矢印で外周方向、内周方向を示した。この向きを反対にしても、発明の実施には差し支えることはない。タイミングマーク同士の間隔Tsは、トラキングサーボ制御系のサンプルサーボの繰り返し周波数Fsを基準として設定する。すなわち、隣接するタイミングマーク412同士の間隔Tsは、Ts=1/Fsとなる。Fsは、サーボ制御系のサーボ帯域周波数の10倍以上に設定するのが実用的である。例えば、BD規格線速4.917m/s、データピット長111.75nm、チャネルクロック66MHzを当てはめると、内周半径位置24mmのトラックで、回転数は約2000rpm、すなわち1回転30msとなる。サーボの帯域を10kHzとして、その半径位置で100KHzのFsを確保すると、Ts=10μsとなり、1周に3000個のサーボマークが必要となる。またタイミングマークと1対のトラッキングマークの間隔は、データビット長に合致させることが好ましく、基本的にはその間隔はTsv=111.75nm、Tse=2Tsv=223.5nmとなる。また、タイミングマーク412と第1のトラックキング用マーク413との間隔Tsvは、層ごとに変化させて層の番号を示すことも出来、また仮想トラックの番号を示すことも可能であるため、適宜決定する。なお、この技術に関しては、例えば特開平1-232539、特開平1-223634に開示されているおり、詳細な説明は省略する。図12は、図11で示した各サーボマークを光ビームが横切ったときに得られる信号出力の波形を示したタイミング図である。図に示すように、光ビームスポットが光ピックアップからの光ビームが記録トラックの中心411上を通る時オントラック状態では、サーボ情報を構成するタイミングマーク412は、他のマークに比べ最大の信号レベルで再生される。そのとき、第1のトラックキング用マーク413と第2のトラックキング用マーク414とは、それぞれ同じ大きさの信号レベルであり、かつタイミングマークの信号レベルよりも小さい。光ピックアップからの光ビームが記録トラックの中心411より内周側に移動すると、光ビームは第1のトラックキング用マーク413に近い所を通る、その時は、第1のトラックキング用マーク413の再生信号がタイミングマーク412よりも大きな信号レベルで再生される。また、第2のトラックキング用マークの再生信号のレベルは、タイミングマーク412の信号レベルよりも小となる。一方、光ピックアップからの光ビームが外周側に移動すると、再生信号の大きさは、第2のトラックキング用マーク414>タイミングマーク42>第1のトラックキング用マーク413、となる。この関係を利用することで、オントラック状態にするための光ピックアップの移動方向と移動量がわかる。従って、本実施例のサーボマークを利用して公知のサンプルサーボを用いることで、トラッキング制御を行うことが出来る。サンプルサーボ情報の第2の形態図13は、本発明の光ディスクに好適なサンプルサーボ情報の第2の形態を示す。サンプルサーボ情報の第1の形態と異なる点は、1602に代表される全てのサーボマークが記録トラックの中心1601の上に記録される点である。このような配置にすると、サーボマークが全て記録トラックの中心1601上にあるため、先の例では必要であったAO変調器を用いることなくサーボマークを形成することが出来る。この第2の形態でのサンプルサーボ情報は、同じ形状をしたサーボマークが等間隔で配置されたマーク列で構成されている。図では、4個のサーボマークから成るマーク列1810を示す。トラッキング情報の検出は、公知のDPDDifferentialPhaseDetection方式を用いることで、容易に行うことが出来、原理的にはマーク1個でも可能であるが、マークの形状ばらつきによるマークのエッジのタイミング誤差の影響を低減するため、図13のように1番目のマークの中心と2番目のマークの中心から、3番目以降のマークの中心のタイミングを割り出した後、抽出されるマークの前半分の回折信号と後半分の回折信号を2値化し、位相を比較するように構成すれば、検出精度をあげることができる。図14に、本実施例のサンプルサーボ情報をディスク上に記録するためのブロック図を示す。図9で説明したフォーマッタの赤色光学系で、赤色ビームスポットによりレファレンス層206のトラックから再生されるクロック信号390が再生増幅器391に入力される。2値化装置392によりパルス列に変換され、パルス列に同期したPLL393を駆動する。PLLは、プログラマブル分周比設定器394を備えているので、外部からの指令により分周比を設定することが出来る。サンプルサーボ情報のためのマーク列は、サーボマーク生成器395により生成されたサーボマーク列397として記録増幅器396に出力され、図9で説明した青色光学系を介して、光ディスクの記録層に供給される。そして、基準トラック再生信号に同期して、記録層上にリファレンス層の基準トラックに対応した位置にサーボマークを記録していく。このような記録を行うことで、記録トラックの中心1601の上にマーク列1810、1820、と順次記録していく。サンプルサーボ情報の第1の形態と同様に、マーク列同士の間隔Tsは、トラキングサーボ制御系のサンプルサーボの繰り返し周波数Fsを基準として設定する。すなわち、隣接するタイミングマーク412同士の間隔Tsは、Ts=1/Fsとなる。Fsは、サーボ制御系のサーボ帯域周波数の10倍以上に設定するのが実用的である。このようなマーク列でトラッキングを行うには、よく知られたDPDDifferentialPhaseDetection方式を用いることが出来る。トラッキング信号の検出には4分割の光検出器を用いる。4分割の光検出器の対角同士を其々加算し、得られた2つ加算信号を減算してトラッキング信号をえる。この時先頭のピットをクロックのタイミング信号として各マークの中心となるFsvの周期でトラッキング信号の極性を入れ替えることで良好なトラッキング信号を得ることが出来る。この方式は既にDVDやBlu-ray登録商標などに用いられており安定なトラッキングサーボが行える。DPD方式のトラッキング信号のS/Nを向上させる方法として、4分割光検出器の中心部をマスクまたは減衰させる。こうすることで4分割光検出器の中心部辺りで受ける低次の回折光の影響を避けることが出来るので、例えばチルトなどによる低次の部分に発生する光ビームの歪みの影響を排除できる。さらに上述の第1の実施の形態のサーボマークは記録トラックから変位しているので、この変位により受ける光スポットの半径方向の回折を検出するのに対し、第2の実施の形態のサーボマークはマークにより光スポットが45度方向に回折する原理を用いており良好なトラッキング信号を得ることが出来る。サンプルサーボ情報の第3の形態図15に本発明のサンプルサーボ情報の第3の実施の形態の形状を示す。これは、サンプルサーボ情報の第2の形態と同様に、図14に示した記録方法で形成することが出来る。第2の実施の形態との相違点は、サーボマーク生成器395でのパルス列の生成にある。本実施の形態のサーボマークは、一周ごとにサーボマークの周期がT1だけ遅れるパルス列がサーボマーク生成器395により、図9で説明したフォーマッタの青色光学系を介して、記録増幅器に供給される。そして、基準トラック再生信号に同期して、記録ディスク層上に隣接トラック間におけるサーボマークの周期T1を保つサーボマーク列を記録する。この場合はディスクの回転数制御をCAVconstantangularvelocityあるいはMCAVmodifiedconstantangularvelocityとすることが必要である。リファレンス層206に形成された基準トラック208の信号形式はサーボマークの周期、遅延量、に最適化されたものであり、サーボマークの形態に応じて最適化される。サーボマークの周期はたとえば記録される信号の同期信号の周期に同期させることができ、この場合、サーボマークが記録された信号の再生に妨害を与えることを低減させることが可能である。このようにして、記録トラックの中心511の両側に位置する第1のトラックキング用サーボマーク512と第2のトラックキング用サーボマーク513の繰り返しで形成される。サーボマーク間の周期はT0で示す。サーボマークは光ビームの走査方向に対して、例えばタイミングが先行するサーボマークが内周側に位置するように決定しておく。実施例では一周ごとにサーボマークの周期がT1だけ遅れるパルス列がサーボマーク生成器により、図9で説明したフォーマッタの青色レーザ光学系を介して、記録増幅器に供給される。そして、基準トラック再生信号に同期し、平坦な記録ディスク層上に隣接する外周側に位置するサーボマークを内周側に位置する隣接サーボマークの周期が一定値T1を保つサーボマーク列を記録する。これらのサーボマークは、図15に示すとおり、トラックの仮想中心から内周あるいは外周方向に一定値だけオフセットしている。以上で説明した通り、図9のフォーマッタ装置を用いて3種類のサーボマークを、本発明の光ディスクの記録層に形成することが出来る。本発明の光記録媒体への情報記録再生方法図16に、本発明の光記録媒体へ情報を記録再生するための記録再生装置のブロック図を示す。記録再生するためのレーザは青色レーザを用いる。図において、青色レーザ311を出射した青色光ビームはコリメートレンズ315で略平行光ビームとされビームスプリッタ317を透過し、対物レンズ318に入射する。対物レンズ318を出射した光ビームは、光ディスク200に入射する。この時、対物レンズ318の青色光についての球面収差はレファレンス層206近傍で最小となるように設計されている。球面収差の調整は、コリメートレンズ315を光軸方向に可動させて行う。光ディスク200に入射した青色光ビームは、レファレンス層206又は記録層に照射される。このレファレンス層206で反射された光ビームは光路を逆に辿り、ビームスプリッタ317を通過し、検出レンズ333を経て、ビームスプリッタ332で反射して、光検出器336に入射する。フォーカシングは、対物レンズ318を動かして行われる。青色光ビームの集光する記録層とレファレンス層206との間の距離は各記録層による位置が異なり、距離も一定していないので、対物レンズ318のフォーカス深度内にはない。そのため、フォーカス位置誤差の補正が必要になる。この場合、コリメートレンズ315を光軸方向に移動させ位置の補正を行うとともに、光検出器336からフォーカス誤差信号を得てフォーカシングアクチュエータ322によりフォーカス誤差の補正を行えば良い。次に、フォーマットされた記録層のサーボマーク情報を用いて、光ディスク200上に情報信号の記録、再生を行うときのトラッキング動作について説明する。サーボ系の動作の説明のため、図15で示したサーボマーク情報を例に取り説明する。サーボマークは、フォーマッタの際に、レファレンス層206の基準トラックを基準として記録層上に記録され、サーボマーク情報を構成する各サーボマークは、仮想トラックの中心より左右にオフセットさせた位置に記録されている。図16の下部に、サーボマークを青色光ビームでトラッキングさせるためのサーボ系のブロック図を示す。図16において、520は光検出器336のトラッキング出力Trを増幅する再生増幅器で、サーボマーク信号が再生され、521の2値化器により2値信号に変換される。522は図15に示した周期T1だけ遅延させる遅延器であり、2値化器521の出力と523Aのゲートに入力するT1だけ遅延されたパルス信号が同期したときにパルスを出力する。またゲート523Bは、2値化器521の出力とゲート523Aの出力とが同期したときには出力しないよう動作する。524、525はサンプルホールド装置であり、再生増幅器520の出力をゲート523の出力パルス、2値化器521の出力パルスによりサンプルホールドする。これらの2つのサンプルホールド値は、差動増幅器526に送られて両者の差分が出力される。図17に、再生されたサーボマークとサンプルホールドパルスの関係を図示した。ここでは便宜上、サーボマークの出力が大きいほど、サーボマークの中心に近く、出力が小さくなるほどサーボマークのセンターから外れる、とした。したがって、この差差動増幅器526の出力がトラックセンターからのずれ量を示す。そのため、ずれが0に近づけば青色光ビームがトラックの中心を追従していることになる。以上のように、差動増幅器526により差動信号ずれ量が出力され、527のトラッキングサーボのイコライザにより応答特性を適正にした後、528の駆動増幅器により339に示すトラッキングアクチュエータを制御することで、サーボマークを利用したトラッキング制御が出来る。以上のようなサーボ系を構成することにより、グルーブなしの平面記録層にサーボマークを追記し、追記したサーボマークによって、情報信号を記録するためのトラッキングサーボを動作させることが出来る。以上、本発明の光記録媒体に対する、フォーカシング制御とトラッキング制御の方法について説明した。これにより、情報を本発明の光記録媒体に記録する方法は、公知の技術で行うことが出来る。そのため、ここでは、情報の記録方法についての説明を省略した。なお、記録回路を設計する際は、再生状態から記録状態に切り替える際のサーボマークを再生している光量が変動することを考慮する必要がある。またサーボマークを読み取る光が情報信号により変調されるため、サーボマークを読み取る周期に同期し、サーボ系に外乱が発生しないように、あらかじめ光変調波形を補正しておいても良い。以上のように、本発明の光記録媒体は、各記録層にトラッキング用の溝やビットを設けていないため、回折ロスが生じない。そのため、記録層を10層以上に重ねても、記録層同士の回折ロスの増加が無く、容易に大容量の光ディスクを実現することが出来る。また、1つのリファレンス層でトラッキングしながら、直接各記録層にデータを記録再生する方法に比べると、利点が多い。上述の方法では、1つのリファレンス層のみでトラッキングを行うため、記録再生機では、トラッキング光学系と記録再生光学系とが必要になる。記録再生光学系のレーザビームは記録層を通過する度に収差が生じるため、リファレンス層の球面収差値を基準に記録層毎に収差補正が必要になる。ところが、収差補正には補正誤差が生じる。そのため、リファレンス層から記録層を重ねるほど収差の補正誤差が累積して、フォーカス位置、トラッキング位置に対して精度が悪化し、良好な記録再生ができなくなる。また、この二つの光学系は、レーザ波長を同一に出来ず、記録再生機の光学系を簡素にすることが出来ない。本願は、このような欠点を原理的に解消できるもので、各記録層にサンプルサーボ情報が形成されているので、記録装置でのディスクの互換性が良い。また、記録再生機の光学系を簡素にすることが出来、従来のBluray登録商標やDVDの部品の共用やデータの互換を容易に取ることが出来る。