"相対的に移動自在な第1部材1と第2部材2の間に介装され、さらに、上記第1部材1に凹設されたシール溝3に装着されて、先端部分6Aが上記第2部材2に摺動自在に接触する摺接リップ6を備えた弾性シールに於て、上記摺接リップ6の付け根部近傍16に、該摺接リップ6の弾性曲げ変形を容易とするための小凹窪8を形成したことを特徴とする弾性シール。上記摺接リップ6の基端6Bと、上記シール溝3の溝底面3Aに当接する固定リップ5の基端5Bとを、ベース部4にて一体連結状に形成すると共に、上記摺接リップ6と上記固定リップ5と上記ベース部4にて、密封流体室10側へ開口する受圧用凹溝部7を形成した弾性シールであり、上記小凹窪8は、該凹溝部7の最奥部7Aから低圧側方向11に凹設されている請求項1記載の弾性シール。上記ベース部4は横断面矩形状であり、シール装着自由状態で、上記固定リップ5は上記シール溝3の溝底面3Aに平行状の横断面細長矩形状であると共に、上記摺接リップ6は、所定鋭角θをもって上記シール溝3から突出する傾斜延伸部17を有し、上記基端6Bが上記溝底面3Aに平行状として、横断面屈折形である請求項2記載の弾性シール。上記小凹窪8の深さ寸法H8を、幅寸法W8よりも大きく設定し、かつ、上記小凹窪8はシール溝3の溝底面3Aと平行状に形成されている請求項2又は3記載の弾性シール。上記固定リップ5が上記溝底面3Aに当接する溝底対応面5Aには、ピーク面圧P5発生のための小突起13を形成した請求項2,3又は4記載の弾性シール。小凹窪8が、上記摺接リップ6の付け根部近傍16で、かつ、上記第2部材2への対応面18側に、配設されている請求項1記載の弾性シール。摺接リップ6の平均厚さ寸法をT6とし、固定リップ5の平均厚さ寸法T5とすると、03×T5≦T6≦09×T5とした請求項2,3又は4記載の弾性シール。図10Aに示した非対称型のシール31を、図11に示すように、取付側固定部材33に凹設したシール溝34に装着して使用する場合、同図Aに示すようにシール溝深さ寸法H31が大きい締め代が小さいときには、矢印Xにて示すリップ接触部の面圧が過小となり、摺動抵抗が小さいという利点があるが、矢印Yにて示すように流体の外部漏洩が発生するという問題があった。なお、図11に於ては、弾性シール31は自由状態を示し、取付側固定部材33及び移動回転又は往復動部材35との寸法関係を示している。逆に、図11Bに示すように、シール溝深さ寸法H31が小さい締め代が大きいときには、矢印Zにて示す部位が、矢印36にて示すような大きい接触面圧をもって、移動部材35の表面に強く圧接し、回転又は直線方向の摺動抵抗が極めて大きくなる。また、図10Bに示したシール32も、図11ABにて述べたような問題がある。このように、従来の図10に示すような横断面形状の弾性シール31,32では、シール性と低摺動抵抗を両立させることが、困難な場合がある。言い換えると、図11Bに示したように、シール性密封性を確保するために締め代を大に設定すると、摺動抵抗が過大となり、図11Aに示したように、低摺動抵抗化のために締め代を小さくすると、外部漏洩Yが発生する。そこで、本発明に係る弾性シールは、相対的に移動自在な第1部材と第2部材の間に介装され、さらに、上記第1部材に凹設されたシール溝に装着されて、先端部分が上記第2部材に摺動自在に接触する摺接リップを備えた弾性シールに於て、上記摺接リップの付け根部近傍に、該摺接リップの弾性曲げ変形を容易とするための小凹窪を形成した。また、上記摺接リップの基端と、上記シール溝の溝底面に当接する固定リップの基端とを、ベース部にて一体連結状に形成すると共に、上記摺接リップと上記固定リップと上記ベース部にて、密封流体室側へ開口する受圧用凹溝部を形成した弾性シールであり、上記小凹窪は、該凹溝部の最奥部から低圧側方向に凹設されている。また、上記ベース部は横断面矩形状であり、シール装着自由状態で、上記固定リップは上記シール溝の溝底面に平行状の横断面細長矩形状であると共に、上記摺接リップは、所定鋭角をもって上記シール溝から突出する傾斜延伸部を有し、上記基端が上記溝底面に平行状として、横断面屈折形である。また、上記小凹窪の深さ寸法を、幅寸法よりも大きく設定し、かつ、上記小凹窪はシール溝の溝底面と平行状に形成されている。また、上記固定リップが上記溝底面に当接する溝底対応面には、ピーク面圧発生のための小突起を形成した。また、小凹窪が、上記摺接リップの付け根部近傍で、かつ、上記第2部材への対応面側に、配設されている。また、摺接リップの平均厚さ寸法をT6とし、固定リップの平均厚さ寸法T5とすると、03×T5≦T6≦09×T5とした。本発明によれば、摺接リップが第2部材に対して摺動自在に接触する面圧が十分に小さくなり、摺動抵抗を小さくできる。しかも、シール材としての締め代を十分に大きくとることも可能である。要するに、シール溝寸法のバラツキ公差が大きくとも、低摺動抵抗と良好なシール性能を両立できる。以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。図1~図3、及び、図8,図9に示す本発明の実施の一形態に於て、Sはゴム製の弾性シールであり、相対的に移動自在な第1部材1と第2部材2の間に介装されて流体の密封作用をなす。第1部材1には、横断面が矩形のシール溝3が凹設され、このシール溝3に弾性シールSが装着される。この弾性シールSは、略矩形状のベース部4と、シール溝3の溝底面3Aに当接対応する固定リップ5と、先端部分6Aが第2部材2の摺接面に摺動自在に接触する摺接リップ6を、一体成型品として一体に備えている。図2に於て、2点鎖線Cより右側がベース部4であり、2点鎖線Cよりも同図の左側に、固定リップ5と摺接リップ6が、ベース部4から密封流体室10側へ延伸状に連設されている。さらに説明すれば、摺接リップ6の基端6Bと、溝底面3Aに当接対応する固定リップ5の基端5Bが、ベース部4にて一体連結状に形成され、そして、摺接リップ6と固定リップ5と、ベース部4の一部分にて、密封流体室10側へ開口する受圧用凹溝部7が形成されている。この凹溝部7の最奥部7Aから、低圧側方向11に、小凹窪8が凹設されている。この小凹窪8は、図1,図2,図3に示したシール自由状態から、図9に示すようにシール溝3内に弾性シールSを装着すると共に第2部材2が接近して配設されたシール装着使用状態に於て、摺接リップ6の弾性曲げ変形を容易とする可撓性が増加する。また、本発明に係る弾性シールSは、摺接リップ6の付け根部近傍16に、摺接リップ6の弾性曲げ変形凹溝部7が狭まる方向への弾性曲げ変形を、容易とするための小凹窪8が形成されている、といえる後述する図6及び図7も参照。図4は、本発明の上述した形状をさらに詳しく説明するための図であって、この図に示す網目部分が前記小凹窪8である。即ち、従来技術に例えば、摺接リップ6の内面6Cと固定リップ5の内面5Cとの交点O7の成す角度θの2等分線上に存在する点O1を中心とした小半径R0のアール状円弧線9をもって、凹溝部7の最奥部7Aが形成されるはずであった。これを、本発明の図1~図3の実施の形態では、網目部分を、さらに切欠状として、小凹窪8を凹設したものである。そして、図1~図4、及び、図8,図9に示す実施の形態では、ベース部4は、低圧側方向11の角部に面取り12,12を有する横断面矩形状である。弾性シールSをシール溝3に装着すると共に第2部材2を無くした状態図2の2点鎖線を含んだ状態を、シール装着自由状態と定義すれば、このシール装着自由状態で、固定リップ5はシール溝3の溝底面3Aに平行状の横断面細長矩形状であると共に、この固定リップ5が溝底面3Aに当接する溝底対応面5Aには、図8,図9に示すように、ピーク面圧P5を発生するための小突起13を設けるも好ましい。この小突起13の横断面形状は、三角山形や丸山形等が好ましいが、図6に示すように、複数個とすることも自由であり、また、図4に示すように、小突起13を省略することも可能である。そして、小突起13の位置としては、図1の軸心L0方向の位置に関して、第2部材2に接触した摺接リップ6の先端部分6Aと略等しい位置とする。これによって、図8,図9に示すシール装着使用状態で両リップ5,6が第1第2部材1,2に対して弾発的に押圧する力F5,F6が釣合いやすく、シールS全体が捩れない、という利点がある。図2及び図3に戻って説明すれば、シール装着自由状態に於て、摺接リップ6は、所定鋭角θをもって、シール溝3の開口端縁から先端側が突出する―――第1部材1の外表面1Aから先端側が突出する―――傾斜延伸部17を有し、基端6Bは溝底面3A軸心L0に平行状として、全体が横断面屈折形である。しかも、この摺接リップ6の傾斜延伸部17は、先端へゆくに従って肉薄のテーパ状であり、先端部分6Aは丸頭形円弧形である。このようにして、摺接リップ6は、図8と図9に示すように円滑に第2部材2に接触して、曲り変形が行われる。かつ、接触面圧P6も過度に大きいピークを発生せず、適切な山型を示す図8,図9の面圧グラフ図参照。前記所定鋭角θについて説明すれば、20°~80°が良いが、好ましくは30°~60°であり、最適は、40°~50°である。また、図1~図3に実施の形態では、小凹窪8の深さ寸法H8は、幅寸法W8よりも大きく設定し、かつ、小凹窪8は、シール溝3の溝底面3Aと平行状に形成する。小凹窪8の奥部は、幅寸法W8の約半分の寸法のアール半径R8をもって小円弧に形成するのが、応力集中低減のうえから望ましい。次に、図5に於て、同図Aは、既述の図1~図3の実施の形態の小凹窪8を示すが、同図Bに示す変形例のように、奥部が拡大する袋型蟻溝型とするも好ましい。また、図6に示すように、受圧用凹溝部7については、図4に於て既に説明したところの、点O1を中心とした小半径R0の最奥部7Aのままとすると共に、代りに小凹窪8が、摺接リップ6の付け根部近傍16で、かつ、第2部材2への対応面18側に、配設するも、好ましい場合がある。次に、図7は種々の別の実施の形態を示す断面説明図であって、図7Aは、Uパッキン又はYパッキンとして対称形横断面の基本型に対し、網目をもって示したように、凹溝部7の最奥部7Aに、既述の図1~図3と同様に、小凹窪8を、形成し、摺接リップ6の弾性曲げ変形を容易として、可撓性を向上させている。図7Bは、Uパッキン又はYパッキンとして同様の基本型に対し、網目をもって示したように、摺接リップ6の付け根部近傍16で、かつ、第2部材2への対応面18側に、小凹窪8が配設され、摺接リップ6の弾性曲げ変形を容易として、可撓性を向上させている。図7Cは、非対称形横断面のUパッキン又はYパッキンを基本型として、網目をもって示したように、凹溝部7の最奥部7Aに、図1~図3と同様に、小凹窪8を凹設して、摺接リップ6の弾性曲げ変形を容易化し、可撓性を向上させている。図1~図5、図8と図9、及び図6の実施の形態について、追加説明すれば、図3に示すように、摺接リップ6の平均厚さ寸法をT6とし、固定リップ5の平均厚さ寸法をT5とすれば、03×T5≦T6≦09×T5好ましくは、035×T5≦T6≦07×T5とする。さらに、図3に於て、ベース部4の厚さ寸法をT4とし、シール溝3の公差の大きい使用箇所の最小の深さ寸法をH3とし、ベース部4の外面4Bを基準面として、摺接リップ6の突出高さをH6とすると、以下の関係式が成立する。T4<H303×T4≦H6≦07×T4このような関係式が成立するように、本発明に係る弾性シールSを設定すれば、図9に示すように、最小の深さ寸法H3のシール溝3に装着して使用された場合であっても、ベース部4の外面4Bが相対的に回転運動や直線運動を行う第2部材2との間に、ギャップGを形成している。これによって、従来の図11Bに於て述べたところの、Z部における当接に伴う摺動抵抗発生を防止できる。即ち、図9に於けるZ部は、ギャップGを残しており、肉厚の大なるブロック状のベース部4が、相対的に回転運動や直線運動を行う第2部材2に当接することに伴う摺動抵抗が、確実に低減乃至零に近づく。しかも、図8と図9に示すように、第1部材1のシール溝3の寸法公差が大きい場合にも、前記突出高さH6が大きく、摺接リップ6は弾性変形しつつ、その寸法公差を吸収して、柔軟に対応でき、面圧P6も小さく、第1部材1と第2部材2の間の相対的摺動抵抗は小さくできると共に、密封性シール性も図8に示すように、良好に維持できる。言い換えると、本発明に係る密封シールSは、締め代が十分に大きく、かつ、摺動抵抗が小さく、シール性密封性と低摺動性を両立できるという利点がある。図1~図3と図8,図9に示したように、本シールSの横断面における全幅寸法Hsは、ベース部4の厚さ寸法T4に比べて十分に大きく図10と比較のこと、20×T4≦Hs≦30×T4とするのが望ましい。しかも、固定リップ5が溝底面3Aに沿った細長矩形状であることによって、図8と図9に示した如く、シール溝3内に於て固定リップ5及びベース部4が、常に安定姿勢を保ち、摺接リップ6のみが主として弾性変形するので、シール性密封性は常に良好であり、かつ、第2部材2に対する摺動抵抗は小さく保ち得る。本発明に係るシールSは、水、作動油等の液体、及び、各種の気体に適用される。さらに、材質としては、エチレンプロピレン系ゴム、ふっ素系ゴム、ニトリル系ゴム等が好適である。ところで、図1に於ては、摺接リップ6がラジアル外方向に突出配設された場合を示し、外径摺動用であるが、本発明では、これに限定されず、図1の摺接リップ6を内径側とし、固定リップ5を外径側とすることで内径摺動用とすることも、自由である。また、往復直線運動と回転揺動運動のいずれにも適用できる。本発明は以上詳述したように、相対的に移動自在な第1部材1と第2部材2の間に介装され、さらに、上記第1部材1に凹設されたシール溝3に装着されて、先端部分6Aが上記第2部材2に摺動自在に接触する摺接リップ6を備えた弾性シールに於て、上記摺接リップ6の付け根部近傍16に、該摺接リップ6の弾性曲げ変形を容易とするための小凹窪8を形成した構成であるので、製作が容易であり、かつ、摺動抵抗が低減できて、シール性と低摺動性を両立できる。また、上記摺接リップ6の基端6Bと、上記シール溝3の溝底面3Aに当接する固定リップ5の基端5Bとを、ベース部4にて一体連結状に形成すると共に、上記摺接リップ6と上記固定リップ5と上記ベース部4にて、密封流体室10側へ開口する受圧用凹溝部7を形成した弾性シールであり、上記小凹窪8は、該凹溝部7の最奥部7Aから低圧側方向11に凹設されている構成であるので、摺接リップ6が十分に長くなって、可撓性弾性曲げ変形容易性が一層改善でき、低摺動性と、寸法公差の大きい使用箇所での良好なシール性を、発揮する。また、上記ベース部4は横断面矩形状であり、シール装着自由状態で、上記固定リップ5は上記シール溝3の溝底面3Aに平行状の横断面細長矩形状であると共に、上記摺接リップ6は、所定鋭角θをもって上記シール溝3から突出する傾斜延伸部17を有し、上記基端6Bが上記溝底面3Aに平行状として、横断面屈折形であるので、図8から図9に示すように、摺接リップ6が、大きな寸法公差を吸収できて、安定して良好なシール性を発揮すると同時に、低摺動抵抗を示す。また、上記小凹窪8の深さ寸法H8を、幅寸法W8よりも大きく設定し、かつ、上記小凹窪8はシール溝3の溝底面3Aと平行状に形成されているので、摺動リップ6の基端6B、及び、固定リップ5の基端5Bの肉厚寸法を確保しつつ、摺動リップ6の弾性曲げ変形容易性可撓性を一層向上可能となる。また、上記固定リップ5が上記溝底面3Aに当接する溝底対応面5Aには、ピーク面圧P5発生のための小突起13を形成したので、固定リップ5と溝底面3Aとの間からの流体の外部漏洩を確実に防止できる。また、小凹窪8が、上記摺接リップ6の付け根部近傍16で、かつ、上記第2部材2への対応面18側に、配設されている構成であるので、低摺動性とシール性を共に良好に保ち得る。また、摺接リップ6の平均厚さ寸法をT6とし、固定リップ5の平均厚さ寸法T5とすると、03×T5≦T6≦09×T5としたことにより、シール溝3内にて常に安定姿勢を保ちつつ、摺接リップ6は大きく弾性曲げ変形が可能となる。なお、T6が下限値未満となると、摺接リップ6の第2部材2に対する押圧面圧P6図9参照が過小となりシール性が急に低減してしまい、極端に小さい薄い場合は、受圧時や摺動時に摺動リップ6が反転めくれする恐れもある。逆に、T6が上限値を越すと、摺接リップ6の可撓性が急に悪くなり公差の大小に対応が難しくなって、シール性が低下する。"