プリーツ形状の濾材部と、この濾材部をプリーツ形状に保持する形状保持部とを設け、前記濾材部は、基材部と、この基材部へ送風される空気流の上流側面に設けた細繊維層とから形成し、前記基材部の前記空気流の上流側の山部における先端部の前記細繊維層の厚み寸法が、この山部の両側部分の前記細繊維層の厚み寸法より大きいことを特徴とするエアフィルタ。前記細繊維層は、前記基材部の略全表面に設けた第1の細繊維層と、この第1の細繊維層の前記山部に対応する部分に設けた第2の細繊維層とから形成したことを特徴とする請求項1に記載のエアフィルタ。前記第2の細繊維層は、前記第1の細繊維層より前記基材部へ送風される空気流の上流側に位置することを特徴とする請求項2に記載のエアフィルタ。前記第1の細繊維層の細繊維径は、前記第2の細繊維層の細繊維径とほぼ同じであることを特徴とする請求項2から3のいずれか1つに記載のエアフィルタ。前記第2の細繊維層の細繊維径は、前記第1の細繊維層の細繊維径より大きいことを特徴とする請求項2から3のいずれか1つに記載のエアフィルタ。請求項1から5のいずれか1つに記載のエアフィルタの製造方法であって、平板状の前記基材部の表面側に細繊維を放出する第1のノズルと、第2のノズルとを前記基材部の搬送方向に所定間隔をおいて配置し、裏面側に電極板を対向配置し、前記基材部を搬送させながら第1のノズルで前記基材部の全表面に前記第1の細繊維層を形成し、次に、前記第1の細繊維層の上面に所定間隔をおいて第2のノズルから前記細繊維を放出することで前記第1の細繊維層の上面に前記第2の細繊維層を形成するエアフィルタの製造方法。請求項1から5のいずれか1つに記載のエアフィルタの製造方法であって、平板状の前記基材部の表面側に細繊維を放出する第1のノズルと、第2のノズルとを前記基材部の搬送方向に所定間隔をおいて配置し、裏面側に電極板を対向配置し、前記基材部を搬送させながら第2のノズルで前記基材部の所定間隔をおいて前記細繊維を放出し前記第2の細繊維層を形成し、次に、前記第2の細繊維層および前記基材部のほぼ全表面に前記第1のノズルから前記細繊維を放出することで前記第2の細繊維層と前記第1の細繊維層を形成するエアフィルタの製造方法。吸気口と排気口を備えた本体ケースと、この本体ケース内に設けた送風手段と、前記本体ケースの前記吸気口に請求項1から5のいずれか1つに記載のエアフィルタが装着された空気清浄装置。請求項1から5のいずれか1つに記載のエアフィルタの製造方法であって、平板状の前記基材部の表面側に細繊維を放出する第1のノズルと、第2のノズルとを前記基材部の搬送方向に所定間隔をおいて配置し、前記基材部を搬送させる搬送手段を備え、搬送手段により搬送しながら第1のノズルで前記基材部の全表面に前記第1の細繊維層を形成し、次に、前記第1の細繊維層の上面に所定間隔をおいて第2のノズルから前記細繊維を放出する際に、前記搬送手段の電圧を、前記第1のノズルまたは前記第2のノズルから前記細繊維を放出する場合で、変化させる切替手段を備えることで前記第1の細繊維層の上面に前記第2の細繊維層を形成するエアフィルタの製造方法。上記従来例における課題は、通気抵抗が増加するということであった。すなわち、濾材部が、基材部と、この基材部へ送風される空気流の上流側面に設けた細繊維層とから形成した構成となっていたので、この細繊維層によって目の大きさが小さくなり捕集効率は向上するが、通気抵抗が増加するものである。一方、仮に通気抵抗の増加を抑制するために目の大きさを大きくすると、捕集効率が低下するものである。そこで本発明は、捕集効率を向上すると共に、通気抵抗の増加を抑制することを目的とするものである。そしてこの目的を達成するために本発明は、プリーツ形状の濾材部と、この濾材部をプリーツ形状に保持する形状保持部とを設け、前記濾材部は、基材部と、この基材部へ送風される空気流の上流側面に設けた細繊維層とから形成し、前記基材部の前記空気流の上流側の山部における先端部の前記細繊維層の厚み寸法が、この山部の両側部分の前記細繊維層の厚み寸法より大きいことを特徴とするものであり、これにより初期の目的を達成するものである。以上のように本発明は、捕集効率を向上すると共に、通気抵抗の増加を抑制することが出来るものである。すなわち、プリーツ形状の濾材部と、この濾材部をプリーツ形状に保持する形状保持部とを設け、濾材部は、基材部と、この基材部へ送風される空気流の上流側面に設けた細繊維層とから形成したので、細繊維層によって目の大きさが小さくなり捕集効率が向上すると共に、濾材部をプリーツ形状にすることにより、細繊維層の表面積が増加するので通気抵抗の増加を抑制することができるものである。ところが、濾材部をプリーツ形状に折り曲げると、基材部の空気流の上流側の山部における先端部の細繊維層が引っ張られ、細繊維層が切れる場合がある。これにより、基材部の山部における先端部での捕集効率が低下するものである。そこで、基材部の空気流の上流側の山部における先端部の細繊維層の厚み寸法を、この山部の両側部分の細繊維層の厚み寸法より大きくするものである。これにより、濾材部をプリーツ形状に折り曲げることにより、基材部の空気流の上流側の山部における先端部の細繊維層が引っ張られても、基材部の空気流の上流側の山部における先端部の細繊維層の全てが、引っ張られ切れることを抑制できる。結果として、捕集効率を向上すると共に、通気抵抗の増加を抑制することが出来るのである。実施の形態1以下本発明の実施の形態1を添付図面を用いて説明する。図1に示すように、本実施形態のエアフィルタを装着した空気清浄装置は、本体ケース1内に送風手段2とエアフィルタ3とを備えている。本体ケース1は、略縦長箱形状で、この本体ケース1の前面側側面部に、略四角形状の吸気口4を設け、本体ケース1の天面部に、略四角形状の排気口5を備えている。この排気口5には、風向ルーバー6を設けている。送風手段2は、本体ケース1の吸気口4と、排気口5との間の風路に設けられ、スクロール形状のケーシング7と、このケーシング7内に設けられた遠心送風ファンである羽根8と、この羽根8を回転させる電動機9とから形成している。エアフィルタ3は、本体ケース1の吸気口4に位置している。送風手段2によって、室内の空気を吸気口4から本体ケース1内に吸気した空気は、エアフィルタ3を介して排気口5へと送風するものである。つまり、室内の空気をエアフィルタ3で清浄して、室内へ送風するものである。図2、3に示すように、このエアフィルタ3は、プリーツ形状の濾材部10と、この濾材部10をプリーツ形状に保持する形状保持部11とから形成している。濾材部10は、平板形状の濾材部10をプリーツ形状、すなわち波形に折り曲げたものである。形状保持部11は、ロの字形状の枠部12と、この枠部12と濾材部10との間に設けた接着部材13とから形成している。つまり、枠部12は、プリーツ形状の濾材部10周縁に位置し、接着部材13によって、プリーツ形状の濾材部10を枠部12に固定している。濾材部10は、基材部14と、この基材部14へ送風される空気流の上流側面に設けた細繊維層15とを備えている。基材部14の1例は、材質は、ガラス、樹脂である不織布である。細繊維層15は、直径がナノメーターである細繊維によって形成されている。具体的には、1本の細繊維が絡み合って細繊維層15を形成するものである。本実施形態における特徴は、エアフィルタ3の細繊維層15にある。つまり、基材部14の空気流の上流側の山部における先端部16の細繊維層15の厚み寸法が、この山部の両側部分の細繊維層15の厚み寸法より大きいことを特徴とする点である。すなわち、プリーツ形状の濾材部10と、この濾材部10をプリーツ形状に保持する形状保持部11とを設け、濾材部10は、基材部14と、この基材部14へ送風される空気流の上流側面に設けた細繊維層15とから形成したので、細繊維層15によって目の大きさが小さくなり捕集効率が向上すると共に、濾材部10をプリーツ形状にすることにより、細繊維層15の表面積が増加するので通気抵抗の増加を抑制することができるものである。ところが、濾材部10をプリーツ形状に折り曲げると、基材部14の空気流の上流側の山部における先端部16の細繊維層15が引っ張られ、細繊維層15が切れる場合がある。これにより、基材部14の山部における先端部16での捕集効率が低下するものである。そこで、基材部14の空気流の上流側の山部における先端部16の細繊維層15の厚み寸法を、この山部の両側部分の細繊維層15の厚み寸法より大きくするものである。これにより、濾材部10をプリーツ形状に折り曲げることにより、基材部14の空気流の上流側の山部における先端部の細繊維層15が引っ張られても、基材部14の空気流の上流側の山部における先端部16の細繊維層15の全てが、引っ張られ切れることを抑制できる。結果として、捕集効率を向上すると共に、通気抵抗の増加を抑制することが出来るのである。また、濾材部10は、プリーツ形状に折り曲っており、基材部14の空気流の上流側の山部における先端部16は、空気流によって、山部の両側部分の基材部14同士の距離が狭くなり易いものである。つまり、山部の両側部分が空気流によって押され、基材部14の山部における先端部16を通過した空気が、基材部14の山部の内部を通過する時に通気抵抗が増加し易いものである。ここで、基材部14の空気流の上流側の山部における先端部16の細繊維層15の厚み寸法を、この山部の両側部分の細繊維層15の厚み寸法より大きくすることにより、山部の両側部分が空気流によって押されても、山部の両側部分の基材部14同士の距離が狭くなり難いので、基材部14の山部における先端部16を通過した空気が、基材部14の山部の内部を通過する時に通気抵抗が増加することを抑制することが出来るのである。更に、細繊維層15について説明すると、細繊維層15は、基材部14の略全表面に設けた第1の細繊維層17と、この第1の細繊維層17の山部に対応する部分に設けた第2の細繊維層18とから形成したものである。これにより、基材部14の空気流の上流側の山部における先端部16の細繊維層15の厚み寸法を、この山部の両側部分の細繊維層15の厚み寸法より大きくするものである。また、第1の細繊維層は、第2の細繊維層より基材部14へ送風される空気流の上流側に位置するものである。すなわち、第1の細繊維層17は、基材部14の空気流の上流側の略全表面に設けられ、第2の細繊維層18は、第1の細繊維層17の空気流の上流側で山部に対応する部分に設けたものである。これにより、第2の細繊維層18は、第1の細繊維層17に絡んでいるだけなので、基材部14の空気流の上流側の山部における先端部16の第2の細繊維層18は、第1の細繊維層17に比べ、基材部14をプリーツ形状に折り曲げても、第1の細繊維層17を介しているので基材部14によって引っ張られ距離が短くなり、切れることを抑制できる。結果として、捕集効率の低下を抑制することが出来るのである。また、第1の細繊維層17の細繊維径は、第2の細繊維層18の細繊維径とほぼ同じであるものである。これにより、基材部14の空気流の上流側の山部における先端部16の第2の細繊維層18は、第1の細繊維層17に比べ、基材部14をプリーツ形状に折り曲げても、第1の細繊維層17を介しているので基材部14によって引っ張られ距離が短くなり、更に、第1の細繊維層17の細繊維径は、第2の細繊維層18の細繊維径とほぼ同じであるものであるので、基材部14によって引っ張られて切れることを抑制できる。また、第2の細繊維層18の繊維径は、第1の細繊維層17の細繊維径より大きいものでもよい。これにより、基材部14によって引っ張られても、第2の細繊維層18は、第1の細繊維層17より切れにくいので、基材部14の空気流の上流側の山部における先端部16の第2の細繊維層18が切れ、捕集効率が低下することを抑制することが出来る。ここで、エアフィルタの製造方法について説明する。図4に示すように、製造設備は、基材部14を載せて水平方向へ搬送する搬送手段19と、この搬送手段19の上方に位置する第1のノズル20、第2のノズル21と、搬送手段19の下面である裏面側に位置した電極板22とから構成している。第1のノズル20と第2のノズル21は、搬送手段19によって搬送される平板状の基材部14の上面である表面側に細繊維を放出するものである。これら第1のノズル20と、第2のノズル21は、基材部14の搬送方向に所定間隔をおいて配置され、第1のノズル20は、第2のノズル21より基材部14の搬送方向において上流側に位置するものである。電極板22は、略長方形形状で、第2のノズル21に対向配置したものである。エアフィルタの製造は、まず、平板形状の基材部14を搬送手段19によって搬送させながら、第1のノズル20から細繊維を基材部14に向かって放出する。ここで、第1のノズル20には、20KV程度の電圧が印加され、搬送手段19はアース処理をしており、この電位差によって、第1のノズル20から放出した細繊維が基材部14の全表面に付着し、第1の細繊維層17を形成する。次に、第2のノズル21から細繊維を基材部14へ第1の細繊維層17の上から所定時間間隔で放出すると共に、電極板22に-10KV程度を印加する。これにより、第2のノズル21から放出された細繊維は、電極板22に対向した上面である表面側に集まり第2の細繊維層18を形成する。つまり、第1の細繊維層17の上面に所定間隔をおいて第2のノズル21から細繊維を放出することで第1の細繊維層17の上面に第2の細繊維層18を形成するものである。次に、第1の細繊維層17と第2の細繊維層18を備えた基材部14である濾材部10を、プリーツ形状に折り曲げる。ここで、折り曲げ機図示せずによって、第2の細繊維層18が、プリーツ形状の山部の先端外方に位置するように折り曲げる。最後に、接着部材13によって、プリーツ形状の濾材部10を枠部12に固定するものである。実施の形態2以下、本発明の実施の形態2におけるエアフィルタ、およびこのエアフィルタの製造方法、およびこのエアフィルタを装着した空気清浄装置について図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態1の構成と同様の構成を有するものについては、同一符号を付してその説明を省略する。図5に示すように、実施の形態1と相違する点は、第1の細繊維層17は、第2の細繊維層18より基材部14へ送風される空気流の上流側に位置する構成とした点である。すなわち、第2の細繊維層18は、基材部14の空気流の上流側で山部に対応する部分に設けたものであり、第1の細繊維層17は、この第2の細繊維層18の空気流の上流側の略全表面に設けられるものである。これにより、第2の細繊維層18は、基材部14と第1の細繊維層17との間に位置するものである。つまり、基材部14との接触面積が、第2の細繊維層18より大きい第1の細繊維層17が第2の細繊維層18を覆うので、基材部14から剥がれるのを抑制することができる。ここで、エアフィルタの製造方法について説明する。図6に示すように、製造設備は、基材部14を載せて水平方向へ搬送する搬送手段19と、この搬送手段19の上方に位置する第1のノズル20、第2のノズル21と、搬送手段19の下面である裏面側に位置した電極板22とから構成している。第1のノズル20と第2のノズル21は、搬送手段19によって搬送される平板状の基材部14の上面である表面側に細繊維を放出するものである。これら第1のノズル20と、第2のノズル21は、基材部14の搬送方向に所定間隔をおいて配置され、第2のノズル21は、第1のノズル20より基材部14の搬送方向において上流側に位置するものである。電極板22は、略長方形形状で、第2のノズル21に対向配置したものである。エアフィルタの製造は、まず、平板形状の基材部14を搬送手段19によって搬送させながら、第2のノズル21から細繊維を基材部14へ所定時間間隔で放出すると共に、電極板22に-10KV程度を印加する。これにより、第2のノズル21から放出された細繊維は、電極板22に対向した基材部14の上面である表面側に集まり第2の細繊維層18を形成する。次に、第1のノズル20から細繊維を基材部14に向かって放出する。ここで、第1のノズル20には、20KV程度の電圧が印加され、搬送手段19はアース処理をしており、この電位差によって、第1のノズル20から放出した細繊維が基材部14及び第2の細繊維層18の全表面に付着し、第1の細繊維層17を形成する。つまり、基材部14および第2の細繊維層18の上方に第1の細繊維層17を形成するものである。次に、第1の細繊維層17と第2の細繊維層18を備えた基材部14である濾材部10を、プリーツ形状に折り曲げる。ここで、折り曲げ機図示せずによって、第1の細繊維層17と第2の細繊維層18の重なった層が、プリーツ形状の山部の先端に位置するように折り曲げる。最後に、接着部材13によって、プリーツ形状の濾材部10を枠部12に固定するものである。実施の形態3以下、本発明の実施の形態3におけるエアフィルタ、およびこのエアフィルタの製造方法、およびこのエアフィルタを装着した空気清浄装置について図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態1および実施の形態2の構成と同様の構成を有するものについては、同一符号を付してその説明を省略する。ここで、エアフィルタの製造方法について説明する。図7に示すように、製造設備は、基材部14を載せて水平方向へ搬送する搬送手段19と、この搬送手段19の上方に位置する第1のノズル20、第2のノズル21とから構成している。第1のノズル20と第2のノズル21は、搬送手段19によって搬送される平板状の基材部14の上面である表面側に細繊維を放出するものである。これら第1のノズル20と、第2のノズル21は、基材部14の搬送方向に所定間隔をおいて配置され、第2のノズル21は、第1のノズル20より基材部14の搬送方向において上流側に位置するものである。エアフィルタの製造は、まず、平板形状の基材部14を搬送手段19によって搬送させながら、第2のノズル21から細繊維を基材部14へ所定時間間隔で放出すると共に、搬送手段19に-10KV程度を印加する。これにより、第2のノズル21から放出された細繊維は、搬送手段19に対向した基材部14の上面である表面側に集まり第2の細繊維層18を形成する。次に、第1のノズル20から細繊維を基材部14に向かって放出する。ここで、第1のノズル20には、20KV程度の電圧が印加され、搬送手段19をその時のみ切替手段23にてアース接続に変化させており、この電位差によって、第1のノズル20から放出した細繊維が基材部14及び第2の細繊維層18の全表面に付着し、第1の細繊維層17を形成する。つまり、基材部14および第2の細繊維層18の上方に第1の細繊維層17を形成するものである。これにより、搬送手段19に-10KV程度印加されたものを、電源停止してもすぐに電圧降下しない現象をアース接続で防ぐことができる。次に、第1の細繊維層17と第2の細繊維層18を備えた基材部14である濾材部10を、プリーツ形状に折り曲げる。ここで、折り曲げ機図示せずによって、第1の細繊維層17と第2の細繊維層18の重なった層が、プリーツ形状の山部の先端に位置するように折り曲げる。最後に、接着部材13によって、プリーツ形状の濾材部10を枠部12に固定するものである。