アスベストが使用されている空間内にアスベストを封じ込めるための処理剤を送りこんでアスベストを封じ込めるアスベスト封じ込め方法において、空間の外側と空間内とに連通する開口部を介して空間内に処理剤を供給するための処理剤供給装置の処理剤出口部を開口部に固定する固定作業を空間の外側から開口部を塞いだ状態で行うことが可能な作業用ボックスを用いて行うことを特徴とするアスベスト封じ込め方法。アスベストが使用されている空間内にアスベストを封じ込めるための処理剤を送りこんでアスベストを封じ込めるアスベスト封じ込め方法において、空間の外側と空間内とに連通する開口部を介して空間内に処理剤を供給するための処理剤供給装置の処理剤出口部を開口部に固定する固定作業を空間の外側から開口部を塞いだ状態で行うことが可能であるとともに、空間内の空気を開口部を介して空間の外側に排気するための排気装置の排気口部及び開口部を介して空間内に空気を供給するための空気供給装置の空気出口部のうちの1つ以上を開口部に固定する固定作業を空間の外側から開口部を塞いだ状態で行うことが可能な作業用ボックスを用いて行うことを特徴とするアスベスト封じ込め方法。開口部は、空間への出入口として予め設けられている既設の開口部であることを特徴とする請求項1又は請求項2のいずれか一項に記載のアスベスト封じ込め方法。アスベストが使用されている空間内にアスベストを封じ込めるための処理剤を送りこんでアスベストを封じ込めるアスベスト封じ込め処理装置において、空間の外側と空間内とに連通する開口部を介して空間内に処理剤を供給するための処理剤供給装置と、処理剤供給装置の処理剤出口部を開口部に固定する固定作業を空間の外側から開口部を塞いだ状態で行うことが可能な作業用ボックスと、を備えたことを特徴とするアスベスト封じ込め処理装置。アスベストが使用されている空間内にアスベストを封じ込めるための処理剤を送りこんでアスベストを封じ込めるアスベスト封じ込め処理装置において、空間の外側と空間内とに連通する開口部を介して空間内に処理剤を供給するための処理剤供給装置と、空間内の空気を開口部を介して空間の外側に排気するための排気装置及び開口部を介して空間内に空気を供給するための空気供給装置のうちの1つ以上と、処理剤供給装置の処理剤出口部を開口部に固定する固定作業を空間の外側から開口部を塞いだ状態で行うことが可能であるとともに、排気装置の排気口部及び空気供給装置の空気出口部のうちの1つ以上を開口部に固定する固定作業を空間の外側から開口部を塞いだ状態で行うことが可能な作業用ボックスと、を備えたことを特徴とするアスベスト封じ込め処理装置。しかしながら、特許文献3;4に開示された方法によれば、アスベストが使用されている空間天井裏、壁裏等を区切る区切板天井板、壁板等に処理剤出口部噴射ノズル部を空間内に挿入するための開口部となる孔を形成しなければならない。従って、孔を形成した後、処理剤出口部を孔に挿入して設置するまでの間は、空間内のアスベストが孔を介して空間の外側に漏れて飛散してしまい、空間の外側に居る人の健康に影響を及ぼす可能性があるという問題点があった。本発明に係るアスベスト封じ込め方法は、アスベストが使用されている空間内にアスベストを封じ込めるための処理剤を送りこんでアスベストを封じ込めるアスベスト封じ込め方法において、空間の外側と空間内とに連通する開口部を介して空間内に処理剤を供給するための処理剤供給装置の処理剤出口部を開口部に固定する固定作業を空間の外側から開口部を塞いだ状態で行うことが可能な作業用ボックスを用いて行うので、処理剤出口部を開口部に固定する固定作業において、作業用ボックスにより空間と空間の外側とを遮断でき、アスベストが空間から空間外へ漏れて飛散してしまうことを防止できる。また、処理剤を空間内に噴射できるので、処理剤でアスベストを封じ込めることができる。また、前記処理剤出口部を開口部に固定する固定作業を空間の外側から開口部を塞いだ状態で行うことが可能であるとともに、空間内の空気を開口部を介して空間の外側に排気するための排気装置の排気口部及び開口部を介して空間内に空気を供給するための空気供給装置の空気出口部のうちの1つ以上を開口部に固定する固定作業を空間の外側から開口部を塞いだ状態で行うことが可能な作業用ボックスを用いて行うので、処理剤出口部とともに排気口部及び空気出口部のうちの1つ以上を開口部に固定する固定作業において、作業用ボックスにより空間と空間の外側とを遮断でき、アスベストが空間から空間外へ漏れて飛散してしまうことを防止できる。また、処理剤を空間内に噴射できるとともに、排気装置による排気及び空気供給装置による空気供給の1つ以上の作用によって、より効果的に処理剤でアスベストを封じ込めることができる。また、開口部として、空間への出入口として予め設けられている既設の開口部を用いるので、処理剤出口部を空間内に挿入するための開口部となる孔を新たに形成する必要がなくなり、処理後に孔を閉じる作業を無くせ、空間材の見栄えを損なうことも少なくできる。本発明に係るアスベスト封じ込め処理装置は、アスベストが使用されている空間内にアスベストを封じ込めるための処理剤を送りこんでアスベストを封じ込めるアスベスト封じ込め処理装置において、空間の外側と空間内とに連通する開口部を介して空間内に処理剤を供給するための処理剤供給装置と、処理剤供給装置の処理剤出口部を開口部に固定する固定作業を空間の外側から開口部を塞いだ状態で行うことが可能な作業用ボックスと、を備えたので、処理剤出口部を開口部に固定する固定作業において、作業用ボックスにより空間と空間の外側とを遮断でき、アスベストが空間から空間外へ漏れて飛散してしまうことを防止できる。また、処理剤を空間内に噴射できるので、処理剤でアスベストを封じ込めることができる。また、前記処理剤供給装置と、空間内の空気を開口部を介して空間の外側に排気するための排気装置及び開口部を介して空間内に空気を供給するための空気供給装置のうちの1つ以上と、前記処理剤出口部を開口部に固定する固定作業を空間の外側から開口部を塞いだ状態で行うことが可能であるとともに、排気装置の排気口部及び空気供給装置の空気出口部のうちの1つ以上を開口部に固定する固定作業を空間の外側から開口部を塞いだ状態で行うことが可能な作業用ボックスと、を備えたので、処理剤出口部とともに排気口部及び空気出口部のうちの1つ以上を開口部に固定する固定作業において、作業用ボックスにより空間と空間の外側とを遮断でき、アスベストが空間から空間外へ漏れて飛散してしまうことを防止できる。また、処理剤を空間内に噴射できるとともに、排気装置による排気及び空気供給装置による空気供給の1つ以上の作用によって、より効果的に処理剤でアスベストを封じ込めることができる。実施形態1図1に示すように、アスベスト封じ込め処理装置1は、アスベスト2が使用されている空間3への出入口として予め設けられている既設の開口部4を空間3の外側から塞ぐ作業用ボックスとしてのグローブボックス10と、空間3の外側から既設の開口部4を介して空間3内にアスベスト2を封じ込めるための処理剤Xを供給するための処理剤供給装置20と、空間3内の空気を既設の開口部4を介して空間3の外側に排気するための排気装置30と、空間3の外側から既設の開口部4を介して空間3内に空気を供給するための空気供給装置40と、固定装置50とを備える。尚、空間3は、アスベスト2が使用されている建物100の天井裏、壁裏、機械室、エレベータシャフト室、駐車場、変電所等である。例えば、図1に示すように、建物100においてアスベスト2が吹き付けられた鉄骨5が設置されている天井裏3A等である。また、既設の開口部4は、点検用の点検口、出入口等である。また、アスベスト封じ込めとは、処理剤Xでアスベスト2の表面を固化させる処理、処理剤Xをアスベスト2の内部に浸透させる処理等を言う。図2;図3に示すように、グローブボックス10は、底板10aと側板10bとで囲まれた一方開口10cの空間10dを有した一方開口の箱体11と、手12図4参照を箱体11の外側から箱体11の内側に挿入するために箱体11の対向する一対の側板10b;10bに形成された手通し用貫通孔13と、手通し用貫通孔13に取付けられたグローブ手袋14と、後述する各ホースの一端側を通すために底板10aに形成された管通し用貫通孔15;15;15と、一方開口10cの周縁に設けられた取付用フランジ16とを備える。箱体11は、光透過性を有した所謂透明又は半透明の樹脂等の材料により形成される。グローブ14としては、例えば、伸縮自在なゴム手袋が用いられる。このグローブ14が箱体11内に設けられ、グローブ14の手12の挿入口12aの周縁と手通し用貫通孔13の孔縁とが接着剤などで密着状態に接続されたことにより、グローブ14の内側と箱体11の外側とがグローブ14の挿入口12aを介して連通しているとともに、手通し用貫通孔13がグローブ14で密閉された状態に塞がれている。処理剤供給装置20は、コンプレッサー6と、固定装置50により開口部4に固定される処理剤出口部としての処理剤噴射ノズル部21と、処理剤供給管22と、処理剤収容タンク23と、処理剤導入管24と、開閉弁25と、分岐管26と、コンプレッサー6に接続された空気導出管7と、受入口が空気導出管7の出口と連通可能に接続された三方分岐管等の分岐装置8とを備える。処理剤噴射ノズル部21は、他端に、圧縮空気と処理剤Xとを一緒に霧状に放出させる噴射ノズル21tを備える。処理剤供給管22及び処理剤導入管24は、例えば可撓性のホース等により構成される。処理剤供給管22は、一端開口が分岐装置8の第1の出口と連通可能に接続され、他端開口が処理剤噴射ノズル部21の一端開口と連通可能に接続される。処理剤導入管24は、一端開口が処理剤収容タンク23内に収容された処理剤Xを吸引可能なように処理剤収容タンク23と接続される。また、分割された処理剤供給管22のそれぞれの端部開口と処理剤導入管24の他端開口とが分岐管26を介して連通可能に接続される。また、分割された処理剤供給管22のそれぞれの端部開口が開閉弁25の流路入口と流路出口とに連通可能に接続される。従って、処理剤供給管22を介して分岐管26に圧縮空気が送られると、当該圧縮空気により処理剤収容タンク23内の処理剤Xが処理剤導入管24を介して処理剤供給管22内に引き込まれて処理剤噴射ノズル21tから圧縮空気と処理剤Xとが一緒に霧状になって天井裏3A等の空間3内に放出噴射される。排気装置30は、コンプレッサー6と、固定装置50により開口部4に固定される排気口部31と、排気管32と、空気供給管33と、水槽34と、排出管35と、排出管35の中途に設けられたフィルター36と、開閉弁37と、分岐管38と、コンプレッサー6に接続された空気導出管7と、受入口が空気導出管7の出口と連通可能に接続された三方分岐管等の分岐装置8とを備える。排気管32、空気供給管33、排出管35は、例えば可撓性のホース等により構成される。排気管32は、一端開口が水槽34の水中34aに位置され、他端開口が排気口部31の一端開口と連通可能に接続される。排気口部31の他端開口が排気口31tとなる。空気供給管33の一端開口と分岐装置8の第2の出口とが連通可能に接続される。分割された空気供給管33のそれぞれの端部開口が開閉弁37の流路入口と流路出口とに連通可能に接続される。そして、排気管32の一端側において分割された排気管32のそれぞれの端部開口と空気供給管33の他端開口とが分岐管38を介して連通可能に接続される。フィルター36は、水中34aから浮き出た排気を浄化して外部に放出するHEPAフィルター等のフィルターにより形成される。よって、空気供給管33を介して分岐管38に圧縮空気が送られると、当該圧縮空気により空間3内の空気が排気管32を介して分岐管38内に引き込まれて水中34aに排出され、かつ、フィルター36を通して浄化無害化された後に外部に排出される。空気供給装置40は、コンプレッサー6と、固定装置50により開口部4に固定される空気出口部としての空気噴射ノズル部41と、例えば可撓性のホース等により構成された空気供給管42と、開閉弁43と、コンプレッサー6に接続された空気導出管7と、受入口が空気導出管7の出口と連通可能に接続された三方分岐管等の分岐装置8とを備える。空気噴射ノズル部41は、他端に、圧縮空気を放出させる噴射ノズル41tを備える。空気供給管42は、一端開口が分岐装置8の第3の出口と連通可能に接続され、他端開口が空気噴射ノズル部41の一端開口と連通可能に接続される。固定装置50は、グローブボックス10の外部から管通し用貫通孔15;15;15を介してグローブボックス10の内部に通される処理剤供給管22、排気管32、空気供給管42の他端開口に接続された処理剤噴射ノズル部21、排気口部31、空気噴射ノズル部41を開口部4に固定する装置である。固定装置50は、開口部4を介して空間3内に設置される内板51と、開口部4を介して空間3の外側に設置される外板52と、内板51と外板52とを連結する固定ねじ53とを備える。外板52は、処理剤供給管22、排気管32、空気供給管42の他端部を通過させる貫通孔52aと、固定ねじ53を貫通させる貫通孔52bとを備える。内板51は、例えば、処理剤噴射ノズル部21、排気口部31、空気噴射ノズル部41を固定する固定部54と、固定ねじ53を螺着させる貫通ねじ孔部55とを備える。固定部54は、例えば、処理剤噴射ノズル部21、排気口部31、空気噴射ノズル部41の一端側の外周面に形成されたそれぞれの図外のねじ部が螺着される図外の貫通ねじ孔部により形成される。そして、処理剤噴射ノズル部21、排気口部31、空気噴射ノズル部41の一端側のねじ部が内板51の一方の面側から図外の貫通ねじ孔部に螺着されて内板51の他方の面側に突出した状態となって、これら処理剤噴射ノズル部21、排気口部31、空気噴射ノズル部41が固定部54に固定された構成である。そして、これら処理剤噴射ノズル部21、排気口部31、空気噴射ノズル部41の一端開口に、それぞれ、処理剤供給管22、排気管32、空気供給管42の他端開口を連通可能に接続する。これにより、処理剤供給管22と処理剤噴射ノズル部21とが接続され、排気管32と排気口部31とが接続され、空気供給管42と空気噴射ノズル部41とが接続された構成となる。次に上述したアスベスト封じ込め処理装置1を用いたアスベスト封じ込め方法を説明する。尚、ここでは、建物100の空間3としての天井裏3A内のアスベスト2を封じ込める方法を例にして説明する。まず、処理剤供給管22、排気管32、空気供給管42の他端開口側をグローブボックス10の管通し用貫通孔15;15;15を介してグローブボックス10の内側に引き出し、処理剤供給管22、排気管32、空気供給管42の他端開口側をさらに外板52の貫通孔52aに通す。また、処理剤噴射ノズル部21、排気口部31、空気噴射ノズル部41の一端開口側を内板51の固定部54に固定する。そして、処理剤供給管22の他端開口と処理剤噴射ノズル部21の一端開口とを連通可能に接続し、排気管32の他端開口と排気口部31の一端開口を連通可能に接続し、空気供給管42の他端開口と空気噴射ノズル部41の一端開口とを連通可能に接続する。尚、処理剤供給管22、排気管32、空気供給管42のそれぞれを分断し、グローブボックス10の管通し用貫通孔15;15;15の部分にジョイント部材60を設け、分断した処理剤供給管22、排気管32、空気供給管42のそれぞれをジョイント部材60を介して接続可能に構成してもよい図4a参照。次に、図4aに示すように、処理剤噴射ノズル部21、排気口部31、空気噴射ノズル部41、内板51、外板52をグローブボックス10の内側に収納した状態で、グローブボックス10の取付フランジ16が開口部4を取り囲むように位置を決め、図4bに示すように、アスベスト封じ込め処理対象の空間3の一例である天井裏3Aと空間3の外側である居室105とを遮断するために、天井裏3Aと居室105とを区切る区切板としての例えば天井板102の下面104に取付フランジ16を接触させて取付フランジ16をビス16a等で天井下地としての野縁16bにビス止めすることにより、グローブボックス10を天井板102の下面104に固定する。これで、開口部4の扉4aを開けたとしても開口部4がグローブボックス10で完全に塞がれた状態となり、開口部4の扉4aを開けたとしても天井裏3Aと居室105とがグローブボックス10によって完全に遮断されて、天井裏3Aのアスベスト2が居室105内に漏れてしまうことを防止できる。この状態で、図4bに示すように、グローブ14内に手12を入れて、開口部4の扉4aを開け、内板51を開口部4を介して天井裏3Aに入れて開口部4を跨ぐように天井板102の上面103に設置する。そして、図4cに示すように、外板52を開口部4の下方に位置させ、外板52の貫通孔52bと内板51の貫通ねじ孔部55とを一致させた状態で貫通孔52bに固定ねじ53を通すとともに貫通ねじ孔部55に螺着させ、内板51と外板52とが開口部4の開口縁部に位置する天井板102の上面103と下面104とを挟み付ける状態となるまで固定ねじ53を締結することにより、内板51と外板52とが開口部4に固定された状態に取付けられる。以上のように、処理剤噴射ノズル部21、排気口部31、空気噴射ノズル部41を開口部4に固定する固定作業において、グローブボックス10により天井裏3A空間3と居室空間の外側105とを遮断できるので、アスベスト2が天井裏3Aから居室105内へ漏れて飛散してしまうことを防止できる。また、天井裏3Aへの出入口として予め設けられている既設の開口部4を用いるので、処理剤噴射ノズル部21、排気口部31、空気噴射ノズル部41を天井裏3Aに挿入するための開口部となる孔を天井板102に新たに形成する必要がなくなり、処理後に当該孔を閉じる作業を無くせ、天井板102の見栄えを損なうことも少なくできる。コンプレッサー6を起動させ、開閉弁25を開放すると、処理剤噴射ノズル部21に圧縮空気が供給され、処理剤Xが圧縮空気に引っ張られて処理剤Xと圧縮空気とが一緒に処理剤噴射ノズル21tから天井裏3A空間3内に霧状に噴射される。即ち、空間3の外側と空間3内とに連通する開口部4を介して空間3内に処理剤Xを供給する処理剤供給処理が行われる。これにより、処理剤Xが、鉄骨5等に付着しているアスベスト2、及び、空中に浮遊しているアスベスト2に付着してアスベスト2を封じ込めることができる。また、開閉弁37を開放すると、分岐管38に圧縮空気が供給され、圧縮空気に引っ張られて天井裏3Aの空気が排気口31t及び排気管32を介して分岐管38内に引き込まれて水中34aに放出される。即ち、空間3内の空気を開口部4を介して空間3の外側に排気するための排気処理が行われる。これにより、天井裏3Aが負圧になるので、処理剤Xが天井裏3A内の隅々に行き渡りやすくなり、処理剤Xが天井裏3A内の隅々のアスベスト2に付着しやすくなり、アスベスト2をより効果的に封じ込めることができる。また、開閉弁43を開放すると、空気噴射ノズル部41に圧縮空気が供給され、空気噴射ノズル41tから空間3内に圧縮空気が放出される。即ち、開口部4を介して空間3内に空気を供給するための空気供給処理が行われる。これにより、処理剤Xが拡散されて天井裏3Aの隅々により一層行き渡りやすくなり、処理剤Xが天井裏3A内の隅々のアスベスト2に付着しやすくなり、アスベスト2をより効果的に封じ込めることができる。特に、天井裏3A等の空間3が広い場合には、処理剤Xを拡散させる効果により、アスベスト2をより効果的に封じ込めることができる。実施形態2図5に示すように、処理剤供給装置20と、グローブボックス10と、処理剤供給管22の処理剤噴射ノズル部21を開口部4に固定する固定装置50とで構成されたアスベスト封じ込め処理装置1を用いてもよい。実施形態2でも、処理剤噴射ノズル部21を開口部4に固定する固定作業において、グローブボックス10により空間3と空間3の外側とを遮断できるので、アスベスト2が空間3から空間3の外側へ漏れて飛散してしまうことを防止できる。また、処理剤Xを空間3内に噴射できるので、処理剤Xでアスベスト2を封じ込めることができる。実施形態3処理剤供給装置20と、排気装置30又は空気供給装置40と、グローブボックス10と、処理剤噴射ノズル部21と排気口部31又は空気噴射ノズル部41とを開口部4に固定する固定装置50とで構成されたアスベスト封じ込め処理装置1を用いてもよい。実施形態3によれば、処理剤噴射ノズル部21と排気口部31又は空気噴射ノズル部41とを開口部4に固定する固定作業において、グローブボックス10により空間3と空間3の外側とを遮断できるので、アスベスト2が空間3から空間3の外側へ漏れて飛散してしまうことを防止できる。また、処理剤Xを空間3内に噴射できるとともに、排気装置30による排気又は空気供給装置40による空気供給によって、より効果的にアスベスト2を封じ込めることができる。実施形態4上記では、開口部として、空間3への出入口として予め設けられている既設の開口部4を用いたが、グローブボックス10により空間3と空間3の外側とを遮断した状態で処理剤噴射ノズル部21等を空間3に挿入するための開口部となる孔を天井板等の区切板に新たに形成してもよい。実施形態4でも、処理剤噴射ノズル部21等を開口部4に固定する固定作業において、グローブボックス10により空間3と空間3の外側とを遮断できるので、アスベスト2が空間3から空間3の外側へ漏れて飛散してしまうことを防止できる。また、処理剤Xを空間3内に噴射できるので、処理剤Xでアスベスト2を封じ込めることができる。尚、処理剤Xとしては、アスベスト封じ込めを実現できるものを使用すればよく、合成樹脂、無機填料、塩素化パラフィン、セルロース膨潤剤、微生物の防除剤、有機溶剤、水を所定の割合で混合させた組成物、又は、水溶性バインダー、あるいは、その他の処理剤を用いてもよい。