"水素を含む燃料ガスおよび酸素含有ガスを用いる電気化学反応により発電する燃料電池セルと、排ガスを排気する排気手段であって、金属壁からなり、当該金属壁の内面との間に第1間隙が設けられるように、前記燃料電池セルが内部空間に配設された第1金属筐体と、前記第1金属筐体の内部空間と外部空間とを連通し、前記第1金属筐体内の排ガスを前記外部空間へと排気する排気部とを有する排気手段と、前記燃料ガスの供給源から前記燃料電池セルに前記燃料ガスを供給する燃料ガス供給手段と、前記酸素含有ガスの供給源から前記燃料電池セルに酸素含有ガスを供給する酸素含有ガス供給手段であって、厚み方向に通気性を有する多孔質セラミックス壁からなり、当該多孔質セラミックス壁の内面との間に第2間隙が設けられるように、前記第1金属筐体が内部空間に配設された断熱筐体と、金属壁からなり、当該金属壁の内面との間に第3間隙が設けられるように、前記断熱筐体が内部空間に配設された第2金属筐体と、前記第3間隙と外部空間とを連通し、前記酸素含有ガスの供給源から前記第3間隙に対して前記酸素含有ガスを供給するための第1供給部と、前記酸素含有ガスの供給源から前記第1供給部を介して前記第3間隙に供給され、前記多孔質セラミックス壁を通過した酸素含有ガスを、前記断熱筐体内から前記燃料電池セルに供給するための第2供給部とを有する酸素含有ガス供給手段と、を備えることを特徴とする燃料電池組立体。水素を含む燃料ガスおよび酸素含有ガスを用いる電気化学反応により発電する燃料電池セルと、排ガスを排気する排気手段であって、金属壁からなり、当該金属壁の内面との間に第1間隙が設けられるように、前記燃料電池セルが内部空間に配設された第1金属筐体と、前記第1金属筐体の内部空間と外部空間とを連通し、前記第1金属筐体内の排ガスを前記外部空間へと排気する排気部とを有する排気手段と、前記燃料ガスの供給源から前記燃料電池セルに前記燃料ガスを供給する燃料ガス供給手段と、前記酸素含有ガスの供給源から前記燃料電池セルに酸素含有ガスを供給する酸素含有ガス供給手段であって、金属壁からなり、当該金属壁の内面との間に第2間隙が設けられるように、前記第1金属筐体が内部空間に配設された第3金属筐体と、厚み方向の通気性を有する多孔質セラミックス壁からなり、当該多孔質セラミックス壁の内面との間に第3間隙が設けられるように、前記第3金属筐体が内部空間に配設された断熱筐体と、前記断熱筐体の前記第3間隙内を吸気して減圧することで、前記酸素含有ガスを当該多孔質セラミックス壁に通過させ、通過した前記酸素含有ガスを加圧して前記第2間隙内に給気する加減圧手段と、前記第2間隙内に給気された前記酸素含有ガスを前記燃料電池セルに供給するための第2供給部とを有する酸素含有ガス供給手段と、を備えることを特徴とする燃料電池組立体。前記断熱筐体の多孔質セラミックス壁の内壁面に接するように設けられる、板状部材からなる抵抗部材であって、厚み方向の通気抵抗が前記多孔質セラミックス壁の厚み方向の通気抵抗よりも高い抵抗部材を備えることを特徴とする請求項1または2記載の燃料電池組立体。前記抵抗部材は、金属製の板状部材からなり、厚み方向に貫通する貫通孔が複数設けられることを特徴とする請求項3記載の燃料電池組立体。従来の固体電解質形燃料電池組立体は、熱交換手段において、内側に高温の排ガスを流過させ、熱交換のための壁部を介した外側に低温の酸素含有ガスを流過させることで、熱交換しながらも組立体外表面の温度を低温に保ち、さらに外表面を断熱部材で囲うことにより外部への放熱を抑え、熱エネルギの損失を低減させようとするものである。しかしながら、排ガスとの熱交換によって、下流における酸素含有ガスは、400~500°Cにまで温度上昇し、断熱材で覆っていても高温となった酸素含有ガスから外部への放熱は避けられず、熱エネルギの損失が十分に低減できていないという問題がある。本発明の目的は、酸素含有ガスの予熱機能を有しつつ、最外表面からの放熱によるエネルギの損失を抑えることができる燃料電池組立体を提供することである。本発明は、水素を含む燃料ガスおよび酸素含有ガスを用いる電気化学反応により発電する燃料電池セルと、排ガスを排気する排気手段であって、金属壁からなり、当該金属壁の内面との間に第1間隙が設けられるように、前記燃料電池セルが内部空間に配設された第1金属筐体と、前記第1金属筐体の内部空間と外部空間とを連通し、前記第1金属筐体内の排ガスを前記外部空間へと排気する排気部とを有する排気手段と、前記燃料ガスの供給源から前記燃料電池セルに前記燃料ガスを供給する燃料ガス供給手段と、前記酸素含有ガスの供給源から前記燃料電池セルに酸素含有ガスを供給する酸素含有ガス供給手段であって、厚み方向の通気性を有する多孔質セラミックス壁からなり、当該多孔質セラミックス壁の内面との間に第2間隙が設けられるように、前記第1金属筐体が内部空間に配設された断熱筐体と、金属壁からなり、当該金属壁の内面との間に第3間隙が設けられるように、前記断熱筐体が内部空間に配設された第2金属筐体と、前記第3間隙と外部空間とを連通し、前記酸素含有ガスの供給源から前記第3間隙に対して前記酸素含有ガスを供給するための第1供給部と、前記酸素含有ガスの供給源から前記第1供給部を介して前記第3間隙に供給され、前記多孔質セラミックス壁を通過した酸素含有ガスを、前記断熱筐体内から前記燃料電池セルに供給するための第2供給部とを有する酸素含有ガス供給手段と、を備えることを特徴とする燃料電池組立体である。また本発明は、水素を含む燃料ガスおよび酸素含有ガスを用いる電気化学反応により発電する燃料電池セルと、排ガスを排気する排気手段であって、金属壁からなり、当該金属壁の内面との間に第1間隙が設けられるように、前記燃料電池セルが内部空間に配設された第1金属筐体と、前記第1金属筐体の内部空間と外部空間とを連通し、前記第1金属筐体内の排ガスを外部空間へと排気する排気部とを有する排気手段と、前記燃料ガスの供給源から前記燃料電池セルに前記燃料ガスを供給する燃料ガス供給手段と、前記酸素含有ガスの供給源から前記燃料電池セルに酸素含有ガスを供給する酸素含有ガス供給手段であって、金属壁からなり、当該金属壁の内面との間に第2間隙が設けられるように、前記第1金属筐体が内部空間に配設された第3金属筐体と、厚み方向の通気性を有する多孔質セラミックス壁からなり、当該多孔質セラミックス壁の内面との間に第3間隙が設けられるように、前記第3金属筐体が内部空間に配設された断熱筐体と、前記断熱筐体の前記第3間隙内を吸気して減圧することで、前記酸素含有ガスを当該多孔質セラミックス壁に通過させ、通過した前記酸素含有ガスを加圧して前記第2間隙内に給気する加減圧手段と、前記第2間隙内に給気された前記酸素含有ガスを前記燃料電池セルに供給するための第2供給部とを有する酸素含有ガス供給手段と、を備えることを特徴とする燃料電池組立体である。また本発明は、前記断熱筐体の多孔質セラミックス壁の内壁面に接するように設けられる、板状部材からなる抵抗部材であって、厚み方向の通気抵抗が前記多孔質セラミックス壁の厚み方向の通気抵抗よりも高い抵抗部材を備えることを特徴とする。また本発明は、前記抵抗部材は、金属製の板状部材からなり、厚み方向に貫通する貫通孔が複数設けられることを特徴とする。本発明によれば、排ガスを外部空間へと排気する排気手段は、第1金属筐体の金属壁の内壁面との間に間隙が設けられるように、燃料電池セルおよび燃焼手段を第1金属筐体の内部空間に配設し、前記間隙を流過する排ガスを排気部によって外部空間へと排気する。また、酸素含有ガス供給手段は、通気性を有する多孔質セラミックス壁からなる断熱筐体の内部空間に、前記第1金属筐体を配設し、多孔質セラミックス壁の内壁面と第1金属筐体の間に間隙を設け、金属壁からなる第2金属筐体の内部空間に断熱筐体を配設し、金属壁の内壁面と断熱筐体の間に間隙を設ける。酸素含有ガスの供給源から第2金属筐体の前記断熱筐体との間の間隙に対して前記酸素含有ガスが供給されると、供給された酸素含有ガスは、多孔質セラミックス壁内を熱交換しながら厚み方向に透過する。この際、低温で供給された酸素含有ガスの熱交換上流部が前記断熱筐体の外表面に位置することになるので、筐体の外表面の温度と室温外部温度との温度差を小さくでき、放熱を効率的に抑制できる。さらに多孔質セラミック壁内の熱交換は、多孔質セラミックス壁の熱伝導率が小さいものの熱伝達面積を3次元的に確保できることから効率的に行われる。さらに酸素含有ガスは、第1金属筐体の金属壁を介して排気ガスと熱交換して予熱され、燃料電池セルに供給される。このようにして酸素含有ガスを効率的に予熱しつつ、燃料電池組立体の最外表面からの放熱によるエネルギの損失を抑えることができる。また本発明によれば、燃焼手段で燃焼によって生じた排ガスを外部空間へと排気する排気手段は、第1金属筐体の金属壁の内壁面との間に間隙が設けられるように、燃料電池セルおよび燃焼手段を第1金属筐体の内部空間に配設し、前記空間を流過する排ガスを排気部によって外部空間へと排気する。また、酸素含有ガス供給手段は、金属壁からなる第3金属筐体の内部空間に第1金属筐体を配設し、当該金属壁の内壁面と第1金属筐体の間に間隙を設け、多孔質セラミックス壁からなる断熱筐体の内部空間に第3金属筐体を配設し、多孔質セラミックス壁の内壁面と第3金属筐体の間に間隙を設ける。断熱筐体の前記第3筐体との間の間隙内が吸気されて減圧され、加圧により前記第3金属筐体の前記第1金属筐体との間の間隙内に給気する。加減圧手段で減圧されると、酸素含有ガスは、多孔質セラミックス壁内を熱交換しながら厚み方向に透過する。この際、低温で供給された酸素含有ガスの熱交換上流部が前記断熱筐体の外表面に位置することになるので、断熱筐体の外表面の温度と室温外部温度との温度差を小さくでき放熱を効率的に抑制できる。さらに多孔質セラミックス壁内の熱交換は、多孔質セラミックス壁の熱伝導率が小さいものの熱伝達面積を3次元的に確保できることから効率的に行われる。さらに酸素含有ガスは、加圧されて第1金属筐体と第3金属筐体の間隙に供給され、第1金属筐体の金属壁を介して排ガスと熱交換して予熱され、燃料電池セルに供給される。このようにして酸素含有ガスを効率的に予熱しつつ、燃料電池組立体の外表面からの放熱によるエネルギーの損失を抑えることができる。また本発明によれば、前記断熱筐体の多孔質セラミックス壁の内壁面に接するように板状部材からなる抵抗部材が設けられ、厚み方向に貫通する貫通孔が複数設けられることで、抵抗部材を含めた多孔質セラミックス壁の厚み方向の通気抵抗が、断熱筐体とその内部空間の金属筐体との間に設けられた間隙内の流れ方向の通気抵抗に対し、十分に高くなるように構成される。これにより、酸素含有ガスは、抵抗部材から均等に噴出し第1金属筐体の金属壁に吹き付けられるので、第1金属筐体の金属壁を介して行われる排気ガスと酸素含有ガスとの熱交換効率を向上させることができる。以下、本発明の固体電解質形燃料電池組立体の好適な実施形態を図示した図面を参照して、実施形態について詳細に説明する。図1は、本発明の第1実施形態である固体電解質形燃料電池組立体100の構成を示す概略断面図である。固体電解質形燃料電池組立体以下では単に組立体という100は、最も外側に、全体を囲う金属筐体74第2金属筐体を具備し、この金属筐体74の内部空間に、断熱筐体6と発電筐体4第1金属筐体とをさらに具備している。この発電筐体4は、耐熱性金属から構成される。断熱筐体6は、多孔質セラミックス壁からなり、筐体状に形成される。したがって、金属筐体74の内側に、金属筐体74の内壁面と間隙を空けて、筐体状の断熱筐体6が設けられ、筐体状の断熱筐体6の内側に、断熱筐体6の内壁面と間隙を空けて、発電筐体4が設けられる。発電筐体4の内部には、セルスタック32a,32b、ガスタンク30、改質装置54、燃焼手段10が設けられる。第2金属筐体74には、第2金属筐体74と断熱筐体6との間に設けられた空間71第3間隙と外部空間とを連通するための連通路であって、その空間71に、外部から空気酸素含有ガスを取り込むための取込部26が設けられる。取込部26は、たとえばコンプレッサなどの空気を加圧して空間71に供給することができる加圧装置に接続される。断熱筐体6は、多孔質セラミックス壁からなる板状部材が組み合わされて筐体状に形成されており、多孔質セラミックス壁は、厚み方向に通気性を有するものである。空間71に供給された空気は、所定の圧力に加圧され、断熱筐体6を厚み方向に通過して断熱筐体6と発電筐体4との間の空間70第2間隙に供給される。発電筐体4の内部に設けられたセルスタック32a,32bへ空気を供給するための供給路1第2供給部が、空間70と連通し、空間70に供給された空気は、この供給路1を通ってセルスタック32a,32bに供給される。一方で、燃料ガスは、図示しない配管などを通って、改質装置54に供給され、改質装置54内で改質反応によって水素含有ガスに改質される。改質装置54は、ガスタンク30に図示しない配管などによって接続され、ガスタンク30からセルスタック32a,32bに、改質された水素含有ガスが供給される。セルスタック32a,32bでは、酸素含有ガスである空気と、改質された水素含有ガスとを用いた電気化学反応により発電する。この電気化学反応で未反応の酸素含有ガスおよび水素含有ガスは、排ガスとして排気するが、そのまま排気するのではなく、未反応の酸素および水素を燃焼手段10で燃焼させたのちに外部に排気する。セルスタック32a,32bおよびガスタンク30は、断熱材層8によって外表面が覆われており、断熱材層8と発電筐体4の内壁面との間には、空間14第1間隙が形成される。この空間14は、燃焼手段10と連通するとともに、排気管24を介して、外部空間にも連通する。燃焼された排ガスは、燃焼手段10から空間14を流過し、排気管24を通って外部空間へと排気される。このとき、空間14を流過する排ガスと、空間70を流過する空気とは発電筐体4の壁部を介して熱交換を行い、燃焼によって温度が上昇した排ガスから、空気への熱移動が生じて、空気が加熱される。予め加熱された空気が、供給路1を通ってセルスタック32a,32bに供給されるので、外部からの空気の供給によってセルスタック32a,32bの温度が低下することを抑えることができる。また、空気の外部空間からの取り込みは、断熱筐体6の壁部全体の外表面から内部に向かう空気の流れによるので、熱交換によって供給される空気の温度が上昇したとしても、断熱筐体6の外表面の温度上昇を抑えることができるので、酸素含有ガスである空気の予熱を行っても、この加熱された空気の放熱による熱エネルギの損失を抑えることができる。以下では、さらに第1実施形態の組立体100について、各構成を詳細に説明する。断熱材層8と発電筐体4との間の空間14は、燃焼手段10で燃焼された排ガスが流過する流路以下では排ガス流路14ともいうであり、排ガス流路14は発電筐体4の2側面と上下面の計4面に沿って延在している。また、発電筐体4と断熱筐体6との間の空間70は、酸素含有ガスである空気が流過する流路以下では空気流路70ともいうであり、空気流路70は、排ガス流路14の外側を、発電筐体4の壁部を介して隣接し、2側面と上下面の計4面に沿って延在している。排ガス流路14と空気流路70とは熱交換部を構成する。排ガス流路14の下部において、その中央から外部空間に延びる排気管24は、適宜の配管部材から形成することができる。ガスタンク30に接続され、外部から供給される燃料ガスを改質反応させるためのガス改質装置54は、断面が四角形状の中空ダクト部材から構成されている。かかる中空ダクト部材の内部に、たとえば都市ガス、天然ガスなど炭化水素ガスを含む燃料ガスを改質して水素を発生させるための改質触媒が収容されている。収容される改質触媒は、公知のものを用いることができる。図2は、セルスタック32a,32bのスタック構成を示す概略図である。セルスタック32a,32bの各々は、鉛直方向、すなわち図1においては、紙面向かって上下方向、図2においては、紙面に垂直な方向に細長く延在するセル34を、図1においては、紙面に垂直な方向、図2においては、紙面向かって上下方向に複数個図2に示す例では9個配置して構成されている。図2に示すように、セル34の各々は電極支持基板36、内側電極層である燃料極層38、固体電解質層40、外側電極層である酸素極層42、およびインターコネクタ44から構成されている。図1に示すように、セルスタック32aおよび32bを構成するセル34は発電筐体4の略中間部に配設されている。電極支持基板36は、鉛直方向に細長く延びる板状片であり、平坦な2主面と半円形状の2側面を有する。電極支持基板36には、これを鉛直方向に貫通する複数個図2に示す例では6個のガス通路46が形成されている。セルスタック32a,32bの各々はガスタンク30の壁上に、例えば耐熱性に優れたガラスやセラミック等からなる接着剤によって接合される。具体的には、ガスタンク30の上壁には開口部が形成されており、この開口部にセルスタック32a,32bの一端部が挿入された状態で接着剤によって接合される。電極支持基板36の各々に形成されているガス通路46は、ガスタンク30内に連通している。インターコネクタ44は、電極支持基板36の1つの主面図2に示すセル34では紙面向かって上側の主面上に配設されている。燃料極層38は電極支持基板36のもう1つの主面図2に示すセル34では下側の主面および両側面に配設されており、その両端はインターコネクタ44の両端に接合されている。固体電解質層40は燃料極層38の全体を覆うように配設され、その両端はインターコネクタ44の両端に接合されている。酸素極層42は、固体電解質層40の主部上、すなわち電極支持基板36の他方主面を覆う部分上に配置され、電極支持基板36を挟んでインターコネクタ44に対向して位置している。セルスタック32a,32bの各々における隣接するセル34同士の間には集電部材48が配設されており、隣接するセル34の一方のセル34のインターコネクタ44と他方のセル34の酸素極層42とを電気的に接続している。セルスタック32a、32bの各々において両端、すなわち図2において上端および下端に位置するセル34にも集電部材48が配設されている。そして、セルスタック32a,32bの一方端図2において下端に配設されたセル34は、導電部材50によって接続されている。さらに、セルスタック32aの他方端図2において上端に配設されたセル34には導電部材50が接続され、セルスタック32bの一方端図2において上端に配設されたセル34にも導電部材50が接続されている。このようにして、全てのセル34が電気的に直列接続される。セル34についてさらに詳述すると、電極支持基板36は、燃料ガスを燃料極層38まで透過させるためにガス透過性であること、そしてまたインターコネクタ44を介して集電するために導電性であることが要求され、かかる要求を満足する多孔質の導電性セラミックまたはサーメットによって形成することができる。燃料極層38および固体電解質層40との同時焼成により電極支持基板36を製造する場合に、鉄属金属成分と特定希土類酸化物とから電極支持基板36を形成することが好ましい。所望のガス透過性を備えるために、開気孔率が25以上、特に25~50の範囲にあるのが好適であり、そして導電率は300S/cm以上、特に440S/cm以上であるのが好ましい。燃料極層38は多孔質の導電性セラミック、例えば希土類元素が固溶しているZrO2安定化ジルコニアと称されているとNiまたはNiOの少なくとも1つとから形成することができる。固体電解質層40は、電極間の電子の橋渡しをする電解質としての機能を有しているとともに、燃料ガスと酸素含有ガスとのリークを防止するためにガス遮断性を有するものであることが必要である。固体電解質層40は、たとえば、3~15モルの希土類元素が固溶したZrO2から形成されている。酸素極層42は所謂ABO3型のペロブスカイト型酸化物からなる導電製セラミックから形成することができる。酸素極層42はガス透過性を有していることが必要であり、開気孔率が20以上、特に30~50の範囲にあることが好ましい。インターコネクタ44は導電性セラミックから形成することができるが、水素含有ガスおよび酸素含有ガスと接触するため、耐還元性および耐酸化性を有することが必要である。このような特性を備える必要があることから、インターコネクタ44としてはランタンクロマイト系のペロブスカイト型酸化物LaCrO3系酸化物が好適に使用される。インターコネクタ44は電極支持基板36に形成された燃料通路46を通る燃料ガスおよび電極支持基板36の外側を流動する酸素含有ガスのリークを防止するために緻密質でなければならず、93以上、特に95以上の相対密度を有していることが望まれる。集電部材48は弾性を有する金属又は合金から形成された適宜の形状の部材或いは金属繊維又は合金繊維から成るフェルトに所要表面処理を加えた部材から構成することができる。導電部材50は適宜の金属又は合金から形成することができる。なお、本形態では、セル34の形状は限定されるものではなく、円筒状、平板状、中空平板状などの形状のものを使用できる。上述したとおり組立体100においては、燃料ガス供給源から適宜の配管を介して都市ガスなどの燃料ガスが、改質装置54に隣接して具備される燃料ガス加湿装置へ送給され、送給された燃料ガスは、燃料ガス加湿装置にて加湿された後、燃料ガス改質装置54内に導入される。燃料ガス改質手段54内で水素を含む改質ガスに改質された後、適宜の配管手段を介してガスタンク30内に進入する。次いで、セル34の各々の電極支持基板36に形成されているガス通路46の下端に導入され、ガス通路46を流れる。酸素含有ガス供給源は、取込部26を介して酸素含有ガス、たとえば空気を送給する。取込部26に送給された酸素含有ガスは、金属筐体74と断熱筐体6との間に設けられた空間71以下では空気供給空間71ともいうに充満した後、断熱筐体6を厚み方向に通過して空気流路70内に進入する。しかる後に、供給路1を通って、セル34の各々に供給される。各々のセル34においては、酸素極層42で下記式1の電極反応が生じ、また燃料極層38では下記式2の電極反応が生じて発電される。酸素極:1/2O22e-→O2-固体電解質...1燃料極:O2-固体電解質H2→H2O2e-...2セル34において、電極反応に使用されなかった燃料ガスおよび空気は、燃焼手段10へと排出される。燃焼手段10は、加熱ヒータ、バーナーなどの着火装置を備えており、排ガスとなった燃料ガスは、着火装置によって着火され、燃焼する。排ガスの燃焼によって、燃焼手段10は、例えば1000°C程度の高温になる。燃焼手段での燃料ガスの燃焼によって生じた燃焼ガスは、排ガスとして、排ガス流路14に排出され、排ガス流路14を通って排気管24に至り、排気管24から発電筐体4の外部へと排気される。なお、燃料ガスが、燃焼しないものであってもよい。取込部26を介して取り込まれた低温室温の酸素含有ガスは、断熱筐体6を通過する際の気体透過抵抗が、空気供給空間71内および空気流路70内の気体通気抵抗に比べて充分に大きくなるように、断熱筐体6の材質、空気供給空間71内および空気流路70の大きさを調整する。たとえば、断熱筐体6を厚み方向に透過する気体の透過抵抗に対して、空気供給空間71内および空気流路70内を流過する気体の通気抵抗を1/10以下となるように設定することが好ましい。断熱筐体6は、上記のように多孔質セラミックス壁からなり、たとえば、SiO2、Al2O3、TiO2を主成分とするセラミックス材料などを用いることができる。多孔質セラミックス壁の熱伝導率は、0.1W/mK以下が好ましく、より好ましくは0.01W/mK以下である。セルスタック32a,32bおよび燃焼手段10で発生した熱は、高温側から低温側、すなわち中央から外側へと移動しようとする。筐体状の断熱筐体6では、多孔質セラミックス壁を内側から外側へ向かって厚み方向に熱伝導により熱が移動するが、これと対向するように多孔質セラミックス壁内を通過する空気で、移動する熱を回収する。この熱回収を低温で供給される空気の予熱に再利用することで、供給される空気の熱交換の上流部となる断熱筐体6外表面の温度を低温に保つことができる。このため燃料電池組立体の全外表面にわたって、表面温度と室温外部温度との温度差を小さくでき、放熱によるエネルギの損失を低減することができる。図3は、透過抵抗部材72を示す概略図である。透過抵抗部材72は、断熱筐体6の空気流路70側内壁面に設けられる金属製の板状部材である。透過抵抗部材72には、厚み方向に貫通する貫通孔73が、面方向に一様に分布するように設けられる。図3に示す例では、貫通孔73は、縦方向および横方向にそれぞれ一定間隔で設けているが、これに限らず、千鳥状に設けてもよい。透過抵抗部材72は、これを含めた多孔質セラミックス壁の厚み方向の通気抵抗が、断熱筐体6とその内部空間の金属筐体42との間に設けられた間隙内の流れ方向の通気抵抗に対し、十分に高くなるように構成されることによって、透過抵抗部材72の全面にわたって均等に空気を噴出させることができる。また、噴出した空気は、透過抵抗部材72に対向する発電筐体4の外壁面に吹き付けられ、この外壁面における熱交換効率を向上させることができる。さらに、透過抵抗部材72を金属製とすることで、発電筐体4の外壁面から透過抵抗部材72への輻射による伝熱量を高め、断熱筐体6を透過してくる空気との熱交換量を積極的に高めることにより、空気の温度をさらに上昇させることができる。図4は、本発明の第2実施形態である固体電解質形燃料電池組立体101の構成を示す概略断面図である。第1実施形態では、断熱筐体6の外側から空気を加圧して厚み方向に透過させる構成であったが、第2実施形態では、最も外側の金属筐体74を用いず吸引により空気を取り込む構成とする。第1実施形態と異なる構成は、上記のように金属筐体74を用いないことと、断熱筐体6と発電筐体4との間に、金属筐体2第3金属筐体を設けることである。断熱筐体6と金属筐体2との間に空間75第3間隙を設け、この空間75を減圧することにより断熱筐体6の外側にある外気を、断熱筐体6を厚み方向に透過させて取り込むことができる。なお、第2実施形態において、第1実施形態と同一の構成については、同じ参照符号を付して説明は省略する。減圧により外気を吸引するための空間75以下では減圧空間75ともいうは、加減圧手段であるコンプレッサ31によって内部の空気を吸引して減圧する。したがって、断熱筐体6は、コンプレッサ31の吸気口と接続するための吸引部76を備える。吸引部76は、管状部材からなり、コンプレッサ31と減圧空間75とを連通させる。また、金属筐体2と発電筐体4との間にも空間16第2間隙が設けられ、コンプレッサ31で吸引された空気は、この空間16に排出される。コンプレッサ31から排出された空気が排気される空間16は、空気をセルスタック32a,32bに供給するための供給路以下では空気供給路16ともいうとして、第1実施形態の空気流路70と同様の機能を有する。金属筐体2には、コンプレッサ31の排気口と接続するための給気部77を備える。給気部77は、管状部材からなり、コンプレッサ31と減圧空間75とを連通させる。発電筐体4およびその内部空間に収容されるセルスタック32a,32b、ガスタンク30、燃焼手段10、改質装置54などは第1実施形態と同様の構成である。したがって、発電筐体4の内部には、排ガス流路14が形成されており、燃焼手段10で生じた排ガスは、この排ガス流路14を流過し、排気管24から発電筐体4の外部へと排気される。空気供給路16を流過する空気は、発電筐体4の壁部を介して排ガス流路14を流過する排ガスと熱交換し、空気が加熱されて予熱が行われる。本実施形態では、コンプレッサ31の吸引により酸素含有ガスとして外気を取り込むので、断熱筐体6で予熱された後の酸素含有ガスが、筐体外のコンプレッサ31を通過することによるエネルギ損失が発生してしまうが、第1実施形態のような最も外側の金属筐体74が不要であるので、組立体101全体の大きさは第1実施形態の組立体100に比べて小さくすることができ、燃料電池の設置面積を小さくすることができる。"