巻き出し装置から巻き出された熱可塑性フィルムを連続的に搬送しながら、前記熱可塑性フィルムに凹凸形状を付与する連続エンボス機において、前記熱可塑性フィルムの搬送方向に沿って、順番に、前記巻き出し装置、熱可塑性フィルムに凹凸形状を付与する熱エンボス装置、テンション調節ロールを配置して構成され、前記テンション調節ロールの片方の端部が固定され、他方の端部が上下又は左右に可動であることを特徴とする連続エンボス機。前記巻き出し装置と熱エンボス装置との間に2台以上のマーク印刷機が配置されており、2台以上の前記マーク印刷機は、それぞれ、熱可塑性フィルムの前記搬送方向に直交する左右方向の両側端部のそれぞれに位置しており、かつ、2台以上の前記マーク印刷機を前記搬送方向に投影したとき、これらが同じ位置に位置していることを特徴とする請求項1に記載の連続エンボス機。前記熱エンボス装置とテンション調節ロールとの間に2台以上のマーク位置検出機が配置されており、2台以上の前記マーク位置検出機は、それぞれ、熱可塑性フィルムの前記搬送方向に直交する左右方向の両側端部のそれぞれに位置しており、かつ、2台以上の前記マーク位置検出機を前記搬送方向に投影したとき、これらが同じ位置に位置していることを特徴とする請求項2に記載の連続エンボス機。前記熱エンボス装置が加熱装置と凹凸付与板とで構成され、前記熱可塑性フィルムの搬送方向に沿って、加熱装置、凹凸付与板の順序で配置されていることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の連続エンボス機。前記凹凸付与板が円筒形の形状を有しており、かつ、内部から加熱できる機構を有していることを特徴とする請求項5に記載の連続エンボス機。請求項1~5のいずれかに記載の連続エンボス機を使用して熱可塑性フィルムに凹凸形状を付与する連続エンボス方法において、前記熱可塑性フィルムを加熱した状態で凹凸形状を付与する工程と、凹凸形状の付与された熱可塑性フィルムの左右方向の両側端部のうち、いずれか一方の側端部が他方の側端部より伸びた場合、前記テンション調節ロールの両端部のうち可動状態の端部を移動させて、前記熱可塑性フィルムの伸びが均等になるように修正する工程と、を備えることを特徴とする連続エンボス方法。本発明は、従来技術の問題を解決するためになされたものであり、熱可塑性樹脂フイルムに、加熱状態において凹凸形状を付与する連続エンボス機において、熱可塑性樹脂フイルムが、加熱装置とエンボス工程を終えた後、巻き取られるまでの間、まだ熱可塑性樹脂フイルムに加熱の際の熱が残っている間に、テンションを受けて、一旦は右側か、左側に熱可塑性樹脂フイルムが伸び始まっても、すぐにそれを検知し、エンボス形状寸法の崩れを修整し、次の印刷工程で、印刷柄とマッチングできるようにすることを課題とするものである。第一の発明は、図1のaのように、巻き出し装置2から巻き出された熱可塑性フィルム16を連続的に搬送しながら、前記熱可塑性フィルム16に凹凸形状を付与する連続エンボス機において、前記熱可塑性フィルム16の搬送方向26に沿って、順番に、前記巻き出し装置2、熱可塑性フィルム16に凹凸形状を付与する熱エンボス装置56、テンション調節ロール9を配置して構成され、前記テンション調節ロール9の片方の端部が固定され、他方の端部が上下又は左右に可動であることを特徴とする連続エンボス機である。第二の発明は、前記巻き出し装置2と熱エンボス装置56との間に2台以上のマーク印刷機4が配置されており、2台以上の前記マーク印刷機4は、それぞれ、熱可塑性フィルム16の前記搬送方向26に直交する左右方向の両側端部のそれぞれに位置しており、かつ、2台以上の前記マーク印刷機4を前記搬送方向26に投影したとき、これらが同じ位置に位置していることを特徴とする第一の発明に記載の連続エンボス機である。第三の発明は、図1のaのように、前記熱エンボス装置56とテンション調節ロール9との間に2台以上のマーク位置検出機8が配置されており、2台以上の前記マーク位置検出機8は、それぞれ、熱可塑性フィルム16の前記搬送方向26に直交する左右方向の両側端部のそれぞれに位置しており、かつ、2台以上の前記マーク位置検出機8を前記搬送方向26に投影したとき、これらが同じ位置に位置していることを特徴とする第二の発明に記載の連続エンボス機である。第四の発明は、図1のaのように、前記熱エンボス装置56が加熱装置5と凹凸付与板6とで構成され、前記熱可塑性フィルム16の搬送方向26に沿って、加熱装置5、凹凸付与板6の順序で配置されていることを特徴とする第一の発明~第三の発明のいずれかに記載の連続エンボス機である。第五の発明は、図1のaのように、前記凹凸付与板6が円筒形の形状を有しており、かつ、内部から加熱できる機構を有していることを特徴とする第四の発明に記載の連続エンボス機である。第六の発明は、第一の発明~第五の発明のいずれかに記載の連続エンボス機を使用して熱可塑性フィルム16に凹凸形状を付与する連続エンボス方法において、前記熱可塑性フィルム16を加熱した状態で凹凸形状を付与する工程と、凹凸形状の付与された熱可塑性フィルム16の左右方向の両側端部のうち、いずれか一方の側端部が他方の側端部より伸びた場合、前記テンション調節ロール9の両端部のうち可動状態の端部を移動させて、前記熱可塑性フィルム16の伸びが均等になるように修正する工程とを備えることを特徴とする連続エンボス方法である。第一の発明は、図1のaのように、前記熱可塑性フィルム16の搬送方向26に沿って、順番に、前記巻き出し装置2、熱可塑性フィルム16に凹凸形状を付与する熱エンボス装置56、テンション調節ロール9を配置して構成され、前記テンション調節ロール9の片方の端部が固定され、他方の端部が上下又は左右に可動である連続エンボス機を用いることによって、熱エンボス装置56を通過して、凹凸形状を付与成型された前記熱可塑性樹脂フイルム16が、テンションを受けて、図2のa、bのように、巻き取られる過程で、前記熱可塑性樹脂フイルム16が右側か、左側かに伸び始めて凹凸形状が崩れ始めるのを図3のa、bのように、前記熱可塑性樹脂フイルム16の伸びが均等になるように修正できる効果を有するものである。第二の発明は、前記マーク印刷機4によって、図2のa、bのように、前記熱可塑性樹脂フイルム16の両端部に凹凸形状パターンの先頭部、尾部を表わすマーク22を印刷しておき、前記熱可塑性樹脂フイルム16が、前記熱エンボス装置56を通過した後に、それらのマークの位置を検知することによって、前記熱可塑性樹脂フイルムの左右のどちらが、どれだけ伸びてしまったかを認識できる効果を有するものである。通常、前記熱可塑性樹脂フイルムは透明か、半透明な場合が多く、透明か、半透明なフイルム上に付いた凹凸形状パターンの位置を検知することは非常に困難であるため、第二の発明により、これを解決したものである。第三の発明は、前記マーク位置検出機8によって、図2のa、bのように、前記熱エンボス装置56を通過してきた前記熱可塑性樹脂フイルム16の前記凹凸形状パターン14、17の先頭部、尾部を表わすマーク22の位置を検知することができる、これによって、前記熱可塑性樹脂フイルム16の左右のどちらが、どれだけのびてしまったかを認識できる効果を有するものである。第四の発明は、図1のaのように、前記熱エンボス装置56を、前記熱可塑性フィルム16の搬送方向26に沿って、加熱装置5、凹凸付与板6の順序で配置することによって、加熱装置5によって前記熱可塑性樹脂フイルム16全体をムラなく均一に加熱することができ、次の凹凸付与板6によって、均一な凹凸形状パターンが得られる効果を有するものである。第五の発明は、図1のaのように、この凹凸付与板6が円筒形の形状を有しており、かつ、内部から加熱できる機構にしたことによって、前記凹凸付与版6の前に設けた前記加熱装置5だけでは前記熱可塑性樹脂フイルム16を所望の温度まで上昇させることが不十分な場合や、加工速度を上げる場合や、前記熱可塑性樹脂フイルム16の裏面からも加熱したい場合に対応できる効果を有するものである。また、第五の発明によって、加工速度が上がり、高能率が得られるようになり、また、前記熱可塑性樹脂フイルム16の片面だけの加熱ではなく、同フイルム全体の温度を高くすることができるため、深く、シャープな凹凸形状が、しかも短時間に得られる効果を有するものである。第六の発明は、第一の発明~第五の発明のいずれかに記載の連続エンボス機を使用して熱可塑性フィルム16に凹凸形状を付与する連続エンボス方法であって、前記熱可塑性フィルム16を加熱した状態で凹凸形状を付与する工程と、凹凸形状の付与された熱可塑性フィルム16の左右方向の両側端部のうち、いずれか一方の側端部が他方の側端部より伸びた場合、前記テンション調節ロール9の両端部のうち可動状態の端部を移動させて、前記熱可塑性フィルム16の伸びが均等になるように修正することができる効果を有するものである。すなわち第六の発明は、図4のa、bのように、前記テンション調節ロール9の片方の端部27を、前記連続エンボス機の前記熱可塑性樹脂フイルム16の搬送方向26の、片方の側端部に固定し、前記テンション調節ロール9のもう一方の端部28を、前記連続エンボス機の前記熱可塑性樹脂フイルム16の搬送方向26の、もう一方の側端部において上24下25左右に一定の角度をもって可動できるようにしたことによって、それを用いて、前記熱可塑性樹脂フイルム16のテンションを調整し、図2のa、bのように、前記熱エンボス装置56を通過してきた前記熱可塑性樹脂フイルム16の右側か、左側かのいずれかに伸び始まった凹凸形状パターンの崩れを、図3のbのように修正することができる効果を有するものである。一方、第六の発明は、二軸延伸熱可塑性樹脂フイルムに潜在的に、残っている二軸延伸工程での、熱冷却履歴による偏った樹脂分子の延伸配向フイルムの幅方向の中心より、右下がりと左下がりに、分かれて熱可塑性樹脂フイルムが延伸配向していくためがあるため、再度加熱を受け、テンションを受けると、均一に伸びないで、フイルムの右側か、左側に伸び始めることになる、という二軸延伸熱可塑性樹脂フイルムが抱えている本質的な、エンボス用途への不適合材質問題を解決できる効果を有するものである。本発明の前記熱可塑性樹脂フイルムとしては、単層フイルムでも、多層フイルムでも使用できるが、凹凸形状パターンを設ける層としては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム、二軸延伸ナイロンフイルム、二軸延伸ポリプロピレンフイルム、ポリアクリル樹脂フイルム等が使用できるが、25ミクロン以上の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムが、耐熱性、寸法安定性の点で優れており、好ましく使用できる。図1のbのように、多層フイルム16としては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム12にアクリル樹脂コート層13を設けたものや、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムの裏面に、アルミニウムを蒸着した二軸延伸ポリプロピレンフイルムを積層したものや、アルミニウムを蒸着した紙を積層したものなどが、使用できる。本発明の前記マーク印刷機4としては、グラビア印刷機、オフセット印刷機、フレキソ印刷機、活版印刷機、インキジェット印刷機などの印刷機が使用できるが、使用するインキとしては、耐熱性のある顔料インキが好ましく使用できる。本発明の前記加熱装置5としては、赤外線ヒーター、遠赤外線ヒーター、ガス炉、重油、軽油ヒーター、高熱熱風、または電気炉など、250°Cくらいまで炉内のフイルムを加熱できるものであれば、特に限定はなく、使用できる。本発明の前記凹凸付与版6としては、金属製の円筒形で、かつ内部より加熱できる機構を有するものが使用でき、内部の加熱は、ガスタイプ、熱湯タイプ、または熱媒油タイプなどが使用できる。本発明の前記テンション調整ロール9としては、金属ロールでも、耐熱コムロールでも使用可能であるが、前記テンション調整ロールの片側は、前記連続エンボス機の前記熱可塑性樹脂フイルム16の搬送方向26の、片側端部に固定されており、もう一方は、同エンボス機のもう一方の側端部において、固定されてなく、上下左右にある一定の角度で可動である。図2は従来の単なるガイドロールの場合つまり、前記テンション調整ロールを用いて調整しない場合における、凹凸形状パターンが右か、左にずれていく状態を表している。図4のaは、本発明の前記テンション調整ロールを上下に動かした場合の図を表しており、右側が伸びる特性を有したフイルムの場合には、前記テンション調整ロールの調整可能な位置を図4のaのBの位置とすることで、フイルムの右側の片伸びを抑制でき、凹凸形状パターンの位置が、図3のbように、フイルムの左右で均一になる方向へ修正できる。フイルムの左側が伸びる特性を有したフイルムの場合には、前記テンション調整ロールの調整可能な位置を図4のaのAの位置とすることで、フイルムの左側の片伸びを抑制でき、凹凸形状パターンの位置が、図3のbのように、フイルムの左右で均一になる方向へ修正できる。前記テンション調整ロール9の後のガイドロール11、冷却装置10、及び巻取り装置3については特に限定はなく、一般的なものが使用できが、ガイドロールは軽いものが好ましく使用でき、冷却装置は、急速冷却でなく、徐々に温度を下げられるタイプが好ましく使用でき、水冷タイプの冷却メールを並べたものでも使用可能であり、巻取り装置については、弱いテンションが駆けられるタイプが好ましく使用できる。