"順次に実施される少なくとも2つのステップを有する進行中のプロセスの状態を追跡しおよび伝達するための方法であって、a複数のコード部材を有するコードを準備し;b進行中のプロセスの各ステップとコード部材を関連付け;cそれぞれがコード部材を有し、かつ対応する管の端部と共同してそれらと共に耐水シールを形成するような寸法および形状にされた複数の標識を準備し;d直前に完了したステップと関連したコード部材を有する標識を管の露出端部に置くことにより、各管に関してどのステップが直前に完了したかを作業者に伝達する:ことを含む方法。複数のコード部材が、色、マーキング、番号、記号およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1記載の方法。進行中のプロセスが請求項1記載の方法を含む、請求項2記載の方法。前述の状況において、反応管および抜き出された固形物に対する損傷を避けながら触媒交換時間を最小限にするために、産業界により絶え間ない努力がなされてきた。さらに、1以上の固形物の交換中、各管の状態を追跡することは、実際には同様に簡単であるはずなのに、よく整った追跡手順を必要とする重大な課題である。交換は、複数の作業者が関与して、かなりの期間にわたって行われることを考慮すれば、交換の進行に従って、管の状態を追跡し、伝達するための簡単で効率的な方法の必要性もまた存在する。本発明は、反応管を損傷することなく、抜き出された固形物の少なくとも一部が構造上再使用に適したままであるように、固形物に対する損傷を最小限にして、シェルアンドチューブ型反応器の管から固形物の少なくとも一部を取り外し、抜き出す方法および装置を提供することにより、先行技術の前記欠点を克服する。本発明は、交換手順の進行に従って管の状態を追跡するための簡単で効率的な方法を提供する。発明の概要本発明は、シェルアンドチューブ型反応器の反応管からの固形物の取り外しdislodgingおよび抜き出しextractionの間、固形物の少なくとも一部が取り外しおよび抜き出し後に構造上再使用に適したままであるように、固形物の少なくとも一部に対する損傷を最小限にするための方法を提供する。本発明の方法は、先端部を有する中空ロッドを対応する反応管に対して軸方向に整列させ、先端部が対応する反応管の露出端部に隣接するように中空ロッドを位置決めし、ついで中空ロッドを回転させるステップを含む。回転している中空ロッドは、その先端部が、固形物の少なくとも一部と物理的に接触するように対応する反応管の露出端部内に挿入され、回転している中空ロッドに制御された軸方向力を加え、固形物に対して回転している中空ロッドの先端部を制御可能に押しつけることにより、固形物の少なくとも一部は取り外される。合わされた、軸方向力およびロッドの回転により加えられるねじれは、固形物の少なくとも一部が取り外しおよび抜き出し後に構造上再使用に適したままであるように、固形物への損傷を最小限にしつつ、強固にはまりこんでいるかまたはブリッジングを起こした固形物であっても取り外す。本方法は、さらに、取り外された固形物を、中空ロッドを通して流れている流体流れ中で吸引することにより、対応する反応管から取り外された固形物の少なくとも一部を抜き出すステップを含む。取り外し中に、固形物の少なくとも一部に対する損傷を最小限にし、かつ再使用のための固形物の構造的適性を確実にするために、回転および軸方向力をモニターし、調節することができる。固形物の全部または一部だけを反応管から取り外し、抜き出すことができる。反応管は互いに平行に配向され、反応管の露出端部は規則的な繰り返しパターンを形成し、中空ロッドは互いに平行に配置された複数の中空ロッドを含み、かつ露出端部により形成される規則的な繰り返しパターンに合わせる配置である一実施形態において、前記位置決めステップaは複数の中空ロッドのそれぞれの先端部を対応する反応管の1つの露出端部に整列させることをさらに含み;および前記回転ステップbは他とは独立して複数の中空ロッドの少なくとも1つを回転させることを含む。本方法は、流れている流体流れから固形物の少なくとも一部を分離すること、種々の固形物を互いに分離すること、異なるサイズの固形物を互いに分離すること、および異なる組成物を有する固形物を互いに分離すること:からなる群から選択される、少なくとも1つの目的を達成するために、固形物を分離することをさらに含むことができる。本方法は、前記方法の少なくとも1つのステップが各反応管について実施された後に、作業者が、反応管のそれぞれについて次にどのステップを実施するか決定できるように、コードに従って、反応管のそれぞれの露出端部上に標識を置くステップをさらに含むことができる。本発明はまた、シェルアンドチューブ型反応器の1以上の反応管からの固形物の取り外しおよび抜き出しの間、固形物に対する損傷を最小限にするための装置であって、固形物の少なくとも一部は取り外しおよび抜き出し後に構造上再使用に適しており、各反応管はチューブシートに連結した露出端部を有する装置を提供する。本装置は、その少なくとも一部が、装置および、取り付け組立体に可動的に取り付けられたキャリアの運転中に反応管に対して静止したままであるように適合された取り付け組立体を含む。中空ロッドはキャリアに連結され、かつ対応する反応管に挿入するための寸法および形状とされる。中空ロッドは、固形物の少なくとも一部と接触し、取り外すための先端部、および対応する反応管から取り外された固形物の少なくとも一部を運ぶための軸方向管腔を有する。装置はさらに、取り付け組立体に連結され、動力源およびキャリアに接続された伝達組立体、ならびにキャリアに取り付けられ、中空ロッドの1以上と接続している回転器組立体を含む。伝達組立体は、キャリアに制御された軸方向力を加えるためのもので、中空ロッドの先端部が対応する反応管の1つの露出端部に隣接しかつ対応する反応管の外部に位置する引き抜かれた位置と、中空ロッドが対応する反応管中に挿入された挿入位置との間ここで、前記中空ロッドは前記引き抜かれた位置および挿入された位置の中間の複数の位置のいずれか1つに可動であるで、反応管に対して前記キャリアおよび中空ロッドを移動させるためのものである。回転器組立体は中空ロッドと連動し、回転させるためのものであり、ここでキャリアがその挿入された位置にあり、回転している中空ロッドの先端部が対応する反応管中の固形物の少なくとも一部と接触するとき、先端部は、固形物の少なくとも一部に衝撃を与え取り外す一方で、固形物に対する損傷を最小限にし、その少なくとも一部は抜き出し後に構造上再使用に適したままである。回転器組立体は、前記軸方向力がモーターにより供給されるようなモーターを含むことができる。取り外された固形物の少なくとも一部が連行され、対応する反応管を出て、反応器から離れて運ばれる、流れている流体流れを提供することにより、対応する反応管から取り外された固形物を抜き出すために、装置は、中空ロッドの軸方向管腔に流体連通で連結されたアスピレータをさらに含むことができる。さらにまた、抜き出された固形物を流体流れから分離すること、種々の固形物を互いに分離すること、異なるサイズの固形物を互いに分離すること、異なる組成物を有する固形物を互いに分離することおよびそれらの組み合わせを達成するために、装置は分離装置をさらに含むこともできる。反応管が垂直配向であるとき、装置のキャリアは、引き抜かれた位置と挿入された位置間で垂直に移動可能である。反応管が水平配向であるとき、キャリアは引き抜かれた位置と挿入された位置間で水平に移動可能である。一実施形態において、反応管が互いに平行に配向され、反応管の露出端部が規則的な繰り返しパターンを形成する場合、中空ロッドは、互いに平行に配向され、反応管の規則的な繰り返しパターンに合わせる配置で配置される複数のロッドを含む。本実施形態において、回転器組立体は、それぞれが対応する中空ロッドの1以上と連係し、回転させる、複数の回転器組立体を含むことができる。本発明はまた、順次に実施される少なくとも2つのステップを有する進行中のプロセスの状態を追跡し伝達するための方法であって、複数のコード部材を有するコードを準備し、進行中のプロセスの各ステップとコード部材を関連付けることを含む、前記方法を提供する。本方法は、そのそれぞれがコード部材を有し、対応する管の端部と共同して、それらと共に耐水シールを形成するような寸法および形状にされた複数の標識を準備し、最後に、直前に完了したステップと関連したコード部材を有する標識を管の露出端部に置くことにより、各管に関してどのステップが直前に完了したかを作業者に伝達することをさらに含む。一実施形態において、複数のコード部材は色、マーキング、番号、記号およびそれらの組み合わせからなる群から選択される。さらにまた、進行中のプロセスは、反応管から固形物の取り外しおよび抜き出しの間、固形物の少なくとも一部に対する損傷を最小限にするための本発明の上記の方法を含むことができる。本発明のより完全な理解は、以下に記載の実施形態、および、添付図面を参照することにより得られるであろう。添付図面において、同様の参照番号は同様の特徴を示す。本発明の方法および装置は、シェルアンドチューブ型反応器の反応管などの管状部材からの固形物の少なくとも一部の取り外しおよび抜き出しの間、抜き出した固形物の少なくとも一部は構造上再使用に適したままであるように、固形物に対する損傷を最小限にする。本発明はまた、反応管から固形物の少なくとも一部を取り外し、除去し、交換する間、各管の状態をモニターし伝達することを容易にする方法を提供する。本発明の説明を容易にし、以下に用いる専門用語を明らかにするために、以下の定義を適用する。本明細書において、用語C2~C5アルカンは、アルカン1分子あたり2~5炭素原子を有する直鎖または分枝鎖アルカン、例えば、エタン、プロパン、ブタンおよびペンタンを意味する。用語C2~C5アルケンは、アルケン1分子あたり2~5炭素原子を有する直鎖または分枝鎖アルケン、例えば、エテン、プロペン、ブテンおよびペンテンを意味する。本明細書において、用語C2~C5アルケンとその対応するC2~C5アルケンとの混合物は、前記のアルカンおよびアルケンの両方、例えば限定するものではないが、プロパンおよびプロペンの混合物またはn-ブタンおよびn-ブテンの混合物を含む。不活性物質は、特定の反応に対して、関与しない、影響を受けないおよび/または不活性である物質である。例えば、プロピレンから2ステージ気相触媒酸化プロセスにより不飽和アルデヒドおよび酸、例えばメタアクロレインおよび/またはメタアクリル酸を生成する反応において、プロパンC3H8および窒素はそれぞれ不活性であると考えられるこのことについては、以下にさらに詳細に説明する。用語メタアクリル酸は、アクリル酸およびメタアクリル酸の両方を含む。用語アクリル酸は、メタアクリル酸および関連する/類似の化合物を含む。用語メタアクリロニトリルは、アクリロニトリルおよびメタアクリロニトリルを含み、逆もまた正しい。用語メチルスチレンは、スチレンおよびメチルスチレンの両方を含み、逆もまた正しい。本明細書において、使用される用語反応ゾーンは、特定の反応例えば、アルカンの脱水素化またはアクリル酸を製造するためのアクロレインの部分酸化が行われ、多くの場合その反応にとって好都合な条件下温度、圧力などで運転される、反応器中に、典型的に配置された領域または体積を意味する。用語サブゾーンは、同じ反応体が同じまたは同様な生成物に転化される、同じ反応ゾーン中の2以上の領域を指すが、サブゾーンは他の点では互いに何らかの形で異なる。サブゾーンは、例えば、限定するものではないが、次のいずれかの点で異なることができる:サブゾーンは、同じまたは同様な反応機構を触媒し、同じ反応体から同じ生成物を製造する、異なる触媒組成物を含有する、またはサブソーンは同じ触媒組成物の異なる濃度を含有する、またはサブゾーンは異なる温度または圧力で運転される、またはこれらの領域は、物理的に分離された領域例えば不活性固形物を含有する層で分離されたを含むことができるか、もしくは、製造効率および生産性を上げるために当業者に公知および実施されるようなこれらの相違点の組み合わせを含むことができる。異なる触媒濃度は、例えば、触媒と支持体または担体基体を組合わせることにより得られうるか、または、管に充填する前に、触媒物質と結合していてもいなくてもよく、それ自体触媒活性を有していても有していなくてもよい支持体もしくは担体物質と、触媒とを、望ましい割合で、単に物理的に混合することにより得ることができることが指摘される。反応ステージは、1以上の反応ゾーンを含む領域であるり、そこでは、特定の反応、例えば対応するアルケンを製造するためのアルカンの脱水素化が、その反応ステージのそれぞれのおよび全ての活性反応ゾーンおよびサブゾーンにおいて起こり、同じ反応体を同じまたは同様な生成物に転化する。さらにまた、2以上の異なる反応ステージが、連続してまたは他の組み合わせで一緒に運転される場合、それらはひとまとめにして、単一の全体的な多ステージ反応プロセスを形成することができる。例えば、アクロレインを形成するためのプロピレンの部分酸化第1反応は、1以上の反応ゾーンを含む第1反応ステージで実施でき、アクリル酸を形成するためのアクロレインの部分酸化異なる、第2反応はまた、1以上の反応ゾーンを含む第2反応ステージで実施できる。第1および第2反応ステージは、ひとまとめにして、アクリル酸へのプロピレンの部分酸化のための多ステージ反応プロセスと呼ぶことができる。さらなる例として、3つの反応ステージを有し、初期原料としてプロパンを用いる多ステージ反応プロセスを以下のように構成できる:プロパンが最初にプロペンに転化される第1反応1以上の反応ゾーンを含む第1反応ステージ、続いて第1ステージからのプロペンがアクロレインへ転化される第2反応1以上の反応ゾーンを有する第2反応ステージおよび、第2ステージからのアクロレインがアクリル酸へ転化される1以上の反応ゾーンを含む第3反応ステージ。用語反応ゾーンおよび反応ステージは同義ではない。同じ反応体から同じまたは同様な生成物を生成するが、上記した他の点で異なる1以上の反応ゾーンを単一反応ステージに配置することができ、従って、ひとまとめにして単一反応ステージと呼ぶことができる。しかしながら、単一の反応ゾーンは、そのステージにおいて複数ゾーンの1つのみでありうるので、必ずではないが、特定の反応と同一の広がりを有することができることは明らかである。従って、1つの反応ステージは1以上の反応ゾーンおよびサブゾーンを含むことができ、必ずではないが、1つの反応ゾーンは単一の反応ステージを形成することができ、1つの反応ゾーンは2以上の反応ステージを含むことはない。第1反応ステージまたは第1ステージは、多ステップ気相触媒酸化反応の第1ステップが起こる、反応器内の領域である。例えば、アクリル酸へのプロピレンの2ステップ気相触媒酸化において、アクロレインへのプロピレンの酸化は、典型的には、主として第1反応ステージにおいて起こる。第2反応ステージまたは第2ステージは、多ステップ気相触媒酸化反応の第2ステップが起こる、反応器内の領域である。例えば、アクリル酸へのプロピレンの2ステップ気相触媒酸化において、アクリル酸へのアクロレインの酸化は、通常主として第2反応ステージにおいて起こる。例えば、第1ステージにおいてプロパンがプロペンに転化され、第2ステージにおいてプロペンがアクロレインに転化され、第3ステージにおいてアクロレインがアクリル酸に転化される、アクリル酸へのプロパンの転化のための3ステップ反応プロセスにおけるような第3反応ステージを有することももちろん可能である。前記のように、各反応ステージは1以上の反応ゾーンを有することができる。本明細書においては、不活性ステージは、1以上の不活性固形物を含み、感知できる反応が起こらない反応ステージを意味するために用いられる。不活性ステージは、限定するものではないが、その元の反応ステージまたはゾーンから移行する傾向のある物質を物理的に捕獲および保持するために、反応器中で不活性領域を、冷却、加熱、緩衝化および成形することを含む任意の数の機能および利点を果たすことができる。本明細書において、充填スケジュールという用語が用いられるとき、触媒の反応ゾーンおよび不活性物質のゾーン例えば、インターステージまたは予熱ゾーンの数および長さの詳細な説明ばかりでなく、反応系の各ゾーンにおける触媒の相対量および種類例えば、ゾーンの特定の混合物における希釈剤に対する百分率としてを意味する。充填スケジュールは、とりわけ、特定の反応器における反応ゾーンの数および体積ばかりでなく、このような反応ゾーンのそれぞれの相対活性をも定める。単一反応器シェル反応器SRS反応器は、単一の反応容器が少なくとも2つの反応性ステージ、例えば上記で定義した第1ステージおよび第2ステージを含有し、通常、穴あき仕切り板で分離される反応器である。タンデム反応系は、2以上の反応容器を用いる反応系である。例えば、限定するものではないが、タンデム反応系は、直列に接続された2つの容器、すなわち第1ステージを含む一方の容器および第2ステージを含む他方の容器を含むことができる。より具体的には、2ステップ気相触媒酸化を行うことを目的とするタンデム反応器系は、第1反応ステージを含む第1反応容器および、第1反応容器の下流に直列に接続した第2反応ステージを含む第2反応容器を有することができる。他の実施形態において、タンデム反応器系の各反応器は、2以上の反応ステージ、2以上の活性反応ゾーンを含有することができ、活性触媒が存在しない不活性ステージを含むこともできる。さらに、タンデム反応系は、反応容器の間に位置する追加のプロセス装置、例えば、熱交換器、圧縮機またはポンプの容易な設置および使用に役に立つようにできている。本明細書において、用語触媒の有効寿命または単に有効寿命は、所定の触媒が、交換を必要とする前に、プロセス中で経済的に使用できる時間の長さを指す。この評価は、限定するものではないが、触媒費用、最小要求生成物収率、製品需要および、当業者に公知の他の市場要因を含む種々の要因に基づく。市販触媒供給業者は、多くの場合、触媒が使用されると考えられる反応種類および反応条件に基づいて算出される特定の触媒の推定触媒有効寿命を提供する。用語操業時間TOSは、触媒が経験した運転操業時間数を意味する。触媒のTOSは、始動、通常運転、運転停止、パージ、再生を含む触媒が運転操業に用いた全累積時間の尺度であり、触媒が実際には反応を触媒していない期間を含むこともできる。本明細書において、元素の原子は、原子番号、原子名、IUPAC記号、元素の族の周期律表識別表示および/または記号、族名、族番号、族のローマ数字記号、一般名ならびに当業者に公知の任意の同義語または類似表現により表される。範囲の端点は明確と考えられ、および当技術分野で当業者の知識の範囲内での他の値;例えば、限定するものではないが、本発明に関するそれぞれの端点とは明確には異ならない他の値はその許容範囲内に含まれると考えられるすなわち、端点は、それぞれの端点に対して約または接近したまたは近い値を組み込むんで構成されるものである。本明細書に記載の範囲および比率の境界は組み合わせ可能である。例えば、特定のパラメーターに関して1~20および5~15の範囲が列挙されている場合、1~5、1~15、5~20または15~20の範囲も意図され、またそれらに含まれると理解される。次に、本発明の方法および装置の典型的な実施形態を、本方法の一般的な実施形態、より具体的な環境において適用されるより具体的な実施形態ならびに装置の一般的な実施形態および装置のより具体的な実施形態を含めて詳細に説明する。少なくとも2つの触媒組成物を含有し、C2~C5アルケンの2ステージ触媒酸化に適したシェルアンドチューブ型反応器の管からの固形物の抜き出しおよび交換との関連で本発明のより具体的な実施形態を説明するが、本発明を特定の反応プロセスまたは装置に限定することを意図するものではない。むしろ、本発明の方法および装置は、当業者により、C2~C5アルケンの触媒酸化以外の反応を行うために反応器が用いられるものを含め、シェルアンドチューブ型反応器の他の配置に首尾よく適用されうると考えられる。さらにまた、本発明は、以下の詳細な開示および関連する技術から一般に入手できる知識に基づいて、管状部材から固形物を取り外し、抜き出す必要が生じる種々の他の反応プロセスおよび装置に適合され適用されることができる。次に、管状部材から固形物を取り外し、抜き出すための本発明の方法の1つの典型的な、一般的な実施形態のステップを、図1A~1Cを参照して詳細に説明する。本発明方法のステップの1以上は、同時または部分的に重複する期間中実際に行う場合最もあり得るに実施できるが、以下の説明では、他とは独立して、各ステップの連絡および理解を容易にするために、ステップを順次に説明する。図1Aは、本発明の方法の最初の数ステップにより達成される装置の相対的配置の概略側面図を提供する。より具体的には、図1Aは、下文に詳細に説明する、本発明の方法を適用できる典型的なシェルアンドチューブ型反応器10、および中空ロッドの概略破断側面図を提供する。反応器10は、複数の管状部材、例えば図1Aに示される複数の反応管14a、14b、14cを囲むシェル12を有する。反応管14a、14b、14cは、互いに平行に配向され、その中に配置された固形物16、18を有する。示されるように、反応器10は、反応管14a、14b、14cのそれぞれの端部が取り付けられている第1穴あきチューブシート20を有する。反応管14a、14b、14cのそれぞれの反対端部は、第2穴あきチューブシート22に取り付けられている。図1Aに、垂直に位置する反応器10を示すが、それにより、反応管14a、14b、14cもまた垂直配向である。もちろん、反応器10は、任意の他の望ましい配向で、例えば水平で、または水平面に対してある角度をなして位置することができる例えば図5参照。図1Aにシルエットで示すように、反応器10の運転中、着脱可能なフランジ蓋または反応器ヘッド24は、第1チューブシート20に近接する反応器10の外周に密封して取り付けられて、反応体図示せずおよび他の流体が反応管14a、14b、14cを通って流れることを可能にするために、反応管14a、14b、14cと流体連通で接続されている第1管側チャンバー26を形成する。反応管14a、14b、14cから固形物16、18を抜き出すことが望ましい場合、反応器10を運転停止し、反応器ヘッド24を開封し、ついで第1チューブシート20への接近を可能にするために除去し、反応管14a、14b、14cの端部30a、30b、30cを露出させる。大型の商業運転反応器の反応器ヘッド24の除去は、通常クレーンまたは他の大型装置を必要とする。反応器ヘッド24が反応器10を遮蔽していない間、反応器10および任意の作業者を風および天候への暴露による傷害または損傷から保護するために、反応器10上に臨時のカバーまたはハウジング図示せずを設置することにより、反応器10例えば、少なくとも第1チューブシート20および、反応管14a、14b、14cの露出端部30a、30b、30cを覆うかまたは遮蔽することが推奨される。第1管側チャンバー26に加えて、反応器はまた、シェル12と第2穴あきチューブシート22との間で形成される第2管側チャンバー28を有する。第2管側チャンバー28は、また、反応体図示せずおよび他の流体が反応管14a、14b、14cを通って流れることを可能にするために、反応管14a、14b、14cと流体連通している。1以上の反応体図示せずは、反応器10の運転中、その中で1以上の生成物図示せずに転化されるために、反応管14a、14b、14cを通っていずれの方向に流れることもできる。例えば、図1A~1Cにおけるように、反応器10が垂直配向であるである場合、プロセス流体は、下降流プロセス形態または上昇流プロセス形態を示すことができる。下降流プロセス形態は、反応体が上部から下部に向かって、第1管側チャンバー26、反応管14a、14b、14cを通って下方矢印DFの方向に流れ、ついで第2管側チャンバー28を通って流れるものをいう。あるいは、反応体が上方矢印UFの方向に流れる、すなわち、最初に第2管側チャンバー28を通り、ついで下部から上部へ反応管14a、14b、14cを通り、最後に第1管側チャンバー26を通って流れる場合、上昇流プロセス形態が生じる。本発明の方法はどちらの形態にも適用でき、取り外され、および抜き出される固形物が反応管14a、14b、14cの露出端部30a、30b、30cに近接して位置し、露出端部30a、30b、30cに近接する固形物の一部のみを除去することが望ましい場合に特に有利である。本発明の方法の最初の数ステップにより達成される装置の相対的配置を図1Aに示す。特に、第1ステップは、対応する反応管14aに対して中空ロッド32を軸方向に整列させ、中空ロッド32を、その先端部34が対応する反応管14aの露出端部30aに近接するように位置決めすることを含む。次に、中空ロッド32を回転矢印Rにより示される方向にさせ、ついで、回転させながら、対応する反応管14aの露出端部30aに、軸方向矢印Sで示される方向に挿入する。回転している中空ロッド32が、その先端部34が対応する反応管14a中の固形物16の少なくとも一部と物理的に接触するように挿入されることを示すために、枠Wで示される図1Aの部分を図1Bに拡大する。本発明の方法のさらなるステップの実施中、装置の配置の概略側面図を提供するために、図1Bにおけるものと同じ装置を図1Cに略図で示す。回転している中空ロッド32を対応する反応管14aに挿入後、固形物16、18の少なくとも一部を以下のように取り外し、および抜き出す。回転している中空ロッド32に制御された軸方向矢印Sの方向への力を加え、反応管14a中で最初に遭遇する固形物16に対して先端部34を制御可能に加圧することにより、固形物16、18の少なくとも一部を取り外す。固形物16の各粒子が取り外されるのに従って、固形物16をさらに取り外すために、矢印Sの方向の軸方向力を継続して制御して適用することにより、回転している中空ロッド32を対応する反応管14aに徐々により深く押し進める。図1Cに示すように、最上部の固形物16は、回転している中空ロッド32を通して流れている流体流れ矢印Fで図式的に示す中に、取り外された固形物16を吸引することにより、対応する反応管14aから取り外された固形物16の少なくとも一部を抜き出す次のステップのために十分に遊離され、取り外される。軸方向力Sは、固形物16および反応管14aに対する損傷を最小限にする制御された方式で適用される。例えば、取り外しステップ中、固形物の少なくとも一部に対する損傷を最小限にし、再使用のためのそれらの構造的適性を確実にするために、中空ロッド32の回転および軸方向力Sの適用をモニターし調節することができる。本発明に従った、ロッド32の回転Rにより提供されるトルクと共に、軸方向力Sを適用することは、軸方向力単独または空気ランシング装置および方法により提供される力を適用する方法および装置よりも、ぎっしり詰まった固形物を取り外す点において著しくより有効で効率的である。さらに、運転中、トルクを発生する回転運動ばかりでなく、ロッド32の軸方向運動も調節し、修正することにより、反応管14への損傷を避けることが容易になる。回転している中空ロッドおよび反応管の任意の組み合わせに関して容認される最大せん断耐力を経験的に決定し、それにより管に対するこのような損傷を避けるために最大作業標準を提供することは、関連する技術において当業者の能力の範囲内のことである。管状部材から固形物を除去するための従来存在する方法および装置の他の欠点は、多くの場合、重力のみがランスまたはロッドに軸方向力を適用するために用いられ、他の点では特に強固にはまりこんだ固形物を取り外すのに役に立つことができる、重力を補うために適用される他の力がないという事実に関連する。本発明の方法において、軸方向力Sは、非重力的な力、すなわち、任意の軸方向重力に加えて、回転している中空ロッド32にかけることができる力を含むことができ、それにより、ロッド32に適用される全軸力Sは制御可能であり、標準重力よりも大きいものであることができる。さらに、ロッド32の軸方向の動きはモニターされ、制御可能であり、従って、重力が大きすぎると考えられる軸方向力を発揮する場合、重力方向と反対の軸方向に非重力的な力を向けることができ、それにより、ロッド32に加えられ、反応管14a中にぎっしり詰まった固形物にかけられる全軸方向力Sは重力よりも小さい。重力よりも小さくても固形物を取り外すのに十分な場合、これにより反応管14aおよび固形物への損傷が避けられる。非重力的な力は、当業者が考えうる任意の手段、例えば、限定するものではないが機械駆動もしくは機械伝動装置または作業者による手動で提供できる。反応器が水平配向の場合例えば図5参照、ロッド32図5における132の軸方向の動きに対する軸方向力に重力は無視できる程度しか貢献しないので、非重力的な力の適用が必要となるであろう。当業者には明らかなように、上記のステップを実施することにより本発明の方法が開始されたら、十分な固形物が管から除去されたと作業者が決定する時点まで、多くのステップを継続的かつ同時に実施することができる。例えば、限定するものではないが、1中空ロッド32を回転させ、2制御された軸方向力Sを加えることにより、固形物16の少なくとも一部を取り外し、および3取り外された固形物16を吸引することにより管14aから取り外された固形物16の少なくとも一部を抜き出すステップを、固形物16、18のすべてが除去されるか、作業者により必要に応じて固形物16の一部が除去されるまで、同時かつ継続的に実施することができる。次に、図2および3を参照して、複数の反応管から同時に固形物を取り外し、抜き出すのに有用な、本発明の方法の他の実施形態を説明する。反応器10の概略頂面図図2によって示されるように、第1チューブシート20および反応管14a、14b、14c、14d、14eを、反応管14a、14b、14c、14d、14eの露出端部30a、30b、30c、30d、30eが規則的な繰り返しパターン枠Pで示されるを形成するように配置することができる。本実施形態の最初の数ステップを図3に示すが、これは、線A-Aに沿って矢印の方向に見て得た、図2で示される反応器10の一部の概略断面側面図を提供する。図3において、複数の中空ロッド32a、32b、32c、32d、32eは、反応管14a、14b、14c、14d、14eの露出端部30a、30b、30c、30d、30eによって形成される、規則的な繰り返しパターンPに合わせる配置で、互いに平行に配置されている。本方法の本実施形態において、中空ロッド32a、32b、32c、32d、32eのそれぞれの先端部34a、34b、34c、34d、34eは、それぞれ、反応管14a、14b、14c、14d、14eの対応するものの露出端部30a、30b、30c、30d、30eに整列させられている。整列後、複数の中空ロッド32a、32b、32c、32d、32eの少なくとも1つは、他とは独立して回転される。例えば、各ロッド14a、14b、14c、14d、14eは独立して回転可能であり、例えば一度に1つのロッド32aまたはそれ以上、例えば、ロッド32aおよび32cを回転させ、残りの4つ32b、32c、32d、32eまたは3つのロッド32b、32d、32eを回転させないか、または異なる速度で回転させることができる。下文にさらに詳細に説明するように、中空ロッド32a、32b、32c、32d、32eを互いに独立して回転させることができることにより、それらのそれぞれを、対応する反応管14a、14b、14c、14d、14eのそれぞれにおいて遭遇する条件に対して独立して調整し適合させることが可能になる。ついで、中空ロッド32a、32b、32c、32d、32eのそれぞれその1以上は回転可能であるを矢印Sの方向に軸方向力を加えることにより、反応管14a、14b、14c、14d、14eの対応するものに挿入する。軸方向力Sを各ロッド32a、32b、32c、32d、32eに独立して加えることができ、それにより、各ロッド32a、32b、32c、32d、32eを、他とは独立して、その対応する反応管14a、14b、14c、14d、14eに挿入することができる。ロッド32a、32b、32c、32d、32eはまた、中空ロッド32a、32b、32c、32d、32eのすべてに対してひとまとめにして軸方向力を加えることにより、互いと共に挿入することもできる。例えば、中空ロッド32a、32b、32c、32d、32eは、すべて、キャリッジcarriageが移動するとき、ロッド32a、32b、32c、32d、32eのそれぞれを回転させ、対応する反応管32a、32b、32c、32d、32eに同時に挿入できるように、軸方向に移動可能なキャリッジに取り付けられるか、またはキャリッジで運ばれることができる。もちろん、複数の中空ロッド32a、32b、32c、32d、32eが用いられるという条件下で、中空ロッド32a、32b、32c、32d、32eが対応する反応管14a、14b、14c、14d、14eに挿入され、ついで、上記で説明したように、固形物16の少なくとも一部が取り外され、抜き出される。次に図4を参照するが、本発明の方法は、抜き出された固形物16を反応器10から運び出すことをさらに含む。抜き出された固形物16の運搬は、当業者に公知の任意の方法で達成できる。例えば、限定するものではないが、抜き出された固形物16が、前述のとおり、反応管14aから、流れている流体流れF中に吸引された場合、中空ロッド32と流体連通する導管36を、流れている流体流れFおよび抜き出された固形物16を反応器10から運び出すために使用することができる。図4に示すように、導管36は、中空ロッド32に連結し、流体連通する第1端部38を有する。導管36はまた、真空源、例えばアスピレータ40図式的に示すと流体連通している。真空源は、流体を吸引するのに適した、当技術分野で公知の任意の通常の装置、例えば真空ポンプまたはスチームジェット排出装置であることができる。さらにまた、本発明の方法の実施形態が、図3に示すように複数の中空ロッド32a、32b、32c、32d、32eを用いる場合、各ロッド32a、32b、32c、32d、32eは、複数のアスピレータ図示せずの対応する1つに独立して連結されうるか、またはより効率的に、ロッド32a、32b、32c、32d、32eの1以上を1以上のアスピレータ図示せずにひとまとめにして連結することができる。本発明の方法のさらなるステップにおいて、抜き出し後に、固形物16、18は、当業者に公知の任意の手段、例えば限定するものではないが、重力、遠心力または慣性さえも用いて、流体流れFからばかりでなく、互いに分離することもできる。以下の目的または目標:流れている流体流れから固形物の少なくとも一部を分離すること、異なる種類の固形物を互いに分離すること、異なるサイズの固形物を互いに分離すること、異なる組成物を有する固形物を互いに分離することおよび他の目的:のいずれか1つ以上のために、分離を実施することができる。図4に示される一実施形態において、例えば、捕集装置、例えば容器42または他の容器は、流れている流体流れFから重力により固形物16が分離するとき、固形物16を捕集するために、中空ロッド32に取り付けられた端部38およびアスピレータ40の間の導管36で流体連通している。抜き出された固形物16を、流れている流体流れFから重力または慣性により分離することを容易にするために、バッフルbuffles図示せずを使用することができる。さらに速度が、抜き出された固形物16を重力または慣性により、流れている流体流れFから分離することを容易にする速度になるように、導管36中に曲がりくねった通路tortuouspathを準備し、または吸引速度を調節することにより、流れている流体流れFの速度もまた制御し、操作することができる。導管36中に、1以上のバッフル、反転エルボelbowturnsまたはバルブさえも含むことにより、導管36中に曲がりくねった通路を作り出すことができる。さらにまた、種類またはサイズによる固形物16の分離を容易にするために追加の装置を使用することができる。例えば、固形物をサイズにより分離するために、適切なメッシュ開口サイズを有する1以上のフィルターを使用することができ例えば、容器42または導管36に隣接してまたはその中の位置で、鉄の金属を含有しない固形物から鉄の金属を含有する固形物を分離するために、所定の磁場強度の磁石を使用することができる例えば、容器42または導管36に隣接してまたはその中の位置で。アスピレータ装置に入り、その継続する運転を妨害する可能性のある微粉および粒子を最小限にするために、フィルター図示せずをアスピレータ40の入口に近接して置くことができる。サイズまたは質量により、固形物の分離を行う他の例には図示はせず、説明を行う、吸引速度を調節することにより流れている流体流れFの流速を調節し、異なる平均質量の固形物が流れFから脱落するのを捕集するために、複数の捕集装置を連続して配置する例がある。流体流れFから最初に分離される固形物すなわち、最も上流は、最も大きい質量を有する固形物であり、次いで次に小さい質量、それを続けて、最後に、分離され、捕集される最も小さい質量を有する固形物が流体流れFから脱落して容器図示せず中に回収される。また、流体流れFの流速は、最も小さい質量を有する固形物が最初に抜け落ち最も上流、それを続けて、最後に、回収されるべき最も大きい質量の固形物が分離され捕集されるように調節できる。上記のように、垂直配向している反応器10およびその反応管14a、14b、14cに適用されるとして、これまで本発明の方法を記載し、説明してきたが、本発明の方法を、他の配向で、例えば水平配向で、または水平面に対してある角度をなして位置されるシェルアンドチューブ型反応器に適用することが可能である。図5に、第1穴あきチューブシート120に連結され、その中の固形物116に接近することを可能にするために露出されることができる複数の反応管114a、114b、114cを有する水平配向シェルアンドチューブ型反応器110の概略部分破断側面図を提供する。本発明の方法に従って、中空ロッド132を、対応する反応管114aの露出端部130aに対して軸方向に整列させる。ついで、中空ロッド132を矢印Rで示される方向に回転させ、管114a中の固形物116の少なくとも一部を取り外し、抜き出すために、反応管114a中矢印Sで示される方向に軸方向に挿入する。前記の実施形態と同様に、抜き出された固形物は任意の適切な手段、例えば導管図示せずにより反応器110から運び出すことができ、さらにまた、固形物116は、上記のように、当技術分野で公知の任意の適切な手段で分離および回収することにより回復できる。抜き出された固形物の分離および回収は、例えば、限定するものではないが、篩い分け、浮力分離、遠心処理、磁力または他の静電気力の使用、洗浄、蒸気処理、化学溶解および酸化により達成できる。次に、図6を参照して、固形物の一部のみすなわち全部未満を反応器の反応管から取り除く、本発明の方法の他の実施形態を詳細に説明する。本実施形態は、例えば、多ステージ反応器において、複数の反応ステージの1つのみの固体触媒物質が交換を必要とする場合に有用である。本発明の方法の本実施形態は、交換を必要としない固形物の選択された部分を反応管中に実質的にそのままにして残す。図6は、複数の反応管214a、214b、214cを有する垂直配向多ステージ反応器210を含む、図1Aに示したものと同様な装置の配置の、拡大した、概略部分破断側面図を提供する。限定するものではないが、触媒物質260、262、264、266および不活性物質216a、217、216bを含む種々のタイプの固形物216a、260、262、217、264、266、216bを、通常、所定の充填スケジュールに従って反応管214a、214b、214cのそれぞれに配置し、反応器210内に反応ステージ250、252をひとまとめにして形成させる。通常運転中、図1Aに関連して前述したとおり、反応体図示せずは上昇流形態で流れる。より具体的には、反応体図示せずは、反応管214a、214b、214cのそれぞれの下端に入り、反応管214a、214b、214cを通過するに従って、順に固形物216a、260、262、217、264、266、216bのそれぞれと接触し、反応体の少なくとも一部は反応生成物に転化される。反応生成物および他の流体は、各反応管214a、214b、214cの上端部を出て、ひとまとめにして生成物流れ図示せずを形成し、これをさらに処理、例えば分離および精製にかけることができる。一般に、上記で説明したように、反応管214a、214b、214c中の触媒物質の種類およびそれらが製造される方法は、本発明の方法に関連して特に限定されない。触媒物質は、反応器210中で実施される望ましい反応または複数種の反応を触媒できることを必要とするのみで、触媒物質は、望ましい反応に応じて、組成物、サイズ、形状などが、異なってもよいし、同様でもよいし、同じでもよい。適切な触媒物質を選択することは、充分に当業者の能力の範囲内であり、本発明の方法はこのような選択により限定されない。触媒は、製造方法に由来するどのような粒子形および形状、例えば、球状、円柱状、環状、不ぞろいの形、またはこれらもしくは他の形状の組み合わせであっても使用できる。触媒は、使用前に、広範囲の形態リング、固体円柱、球状、U-型、モノリスなどに成形することもできる。例えば、触媒物質は、前記形状のいずれかばかりでなく他の形状も有する、自己支持self-supporting二次元または三次元構造を形成させるために例えば押出機で成形することもできるし、多くの場合成形されている。触媒は、触媒的に活性な物質または不活性物質を含むことができ、当業者によって決定される任意の望ましい形状であり得る予備成形担体に適用することもできる。予備成形担体が不活性物質で作られている場合、触媒は担持されたとして知られる。さらにまた、希釈されたバルク触媒混合物を製造し、それにより触媒の活性を低下させるかまたは改変するために、上記のように、不活性物質を種々の量で活性触媒物質と物理的に混合することができる。このような改変には、限定するものではないが、希釈されていない触媒物質に対してそのゾーンにおける反応速度を低下させる、反応温度を低く抑える、および触媒物質の有効寿命を延ばしさえするこれは商業運転プロセスに特に有用であることができることを含む。このように、種々の量の触媒物質と混合して希釈された反応ゾーンもしくはサブゾーンを形成させるか、または活性触媒物質を何も用いないで、それにより認めうる反応を起こさない1以上の不活性ステージを形成させるかのいずれかにより、反応管214a、214b、214c中に1以上の不活性固形物を配置することができる。必要に応じて、不活性ステージを1以上の反応ゾーンの上流、下流または中間に位置させることができる。希釈剤として触媒物質と混合させるための適切な不活性固形物は、限定するものではないが、二酸化ケイ素、炭化ケイ素、窒化ケイ素、ホウ化ケイ素、ホウ化窒化ケイ素、酸化アルミニウムアルミナ、アルミノケイ酸塩ムライト、アルミノボロシリケート、カーボランダム、炭素繊維、耐火繊維、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化マグネシウム-アルミノケイ酸塩コルダイトおよびクレーベース物質例えば、オハイオ州アクロンOhio,AkronのノートンケミカルプロセスプロダクツコーポレイションNortonChemicalProcessProductsCorp製の商標デンストンDenstone系列の触媒担体を含む。不活性反応ステージを形成させるための不活性固形物は、限定するものではないが、アルミナ、ムライト、カーボランダム、鋼ステンレススチールを含む、セラミックス、ホウケイ酸ガラスならびに、銅、アルミニウム、白金、モリブデン、クロム、ニッケル、鉄、バナジウムおよびリンの1以上を含む物質を含む。触媒は、各サブゾーンにおいて不活性固形物で種々の程度に希釈されることができるので、任意の特定の反応ゾーンは、たとえ同じ組成物の触媒物質を含む各サブゾーンであっても、種々の触媒活性の2以上のサブゾーンを有することができることが指摘される。例えば、反応ゾーンは、反応ゾーンの全長に沿って徐々に少なくなる割合の不活性物質と、触媒物質を混合したサブゾーンの連続に起因する、プロセス流れの方向の反応ゾーンの全長に沿った触媒活性の増加勾配を有することができる。このように、同じ反応ステージのサブゾーンは、それぞれ、同じ組成物を有する触媒物質の少なくとも一部を含有し、従って、異なる速度、転化および選択性で同じ反応に触媒作用を及ぼす。不活性物質の粒子形状は特に限定されない。不活性固形物の典型的な形状は、例えば、ラシヒリング、スフェア、サドル、微粒子、シリンダー、リング、小片、フィラメント、メッシュおよびリボンを含む。不活性物質の大きさと形は、限定するものではないが、望ましい反応、使用装置、運転条件および反応プロセスの規模を含む種々の要素に基づき、当業者が決定できる。例えば、反応ステージの間におけるプロセス流体の温度を急冷する不活性物質の選択を検討物質の1つとすることができるが、これは、プロセス流体が不活性物質中を流れるとき、感知できる、または容認できない圧力低下を引き起こさない。触媒の微粒子形状が球状であり、反応管の内径のかなりの部分を占めない直径を有するとき、比較的容易に触媒を反応管から取り外し、抜き出すことができる。しかしながら、触媒が非球状、形状が不規則および/または反応管の内径のかなりの部分を占める場合、例えば、内径、7/8インチを有する反応管内の長さ3/8~1/2インチ、直径3/8~1/2インチのペレットの場合、触媒粒子が反応管内でブリッジングを起こす場合があり、しばしばおこすので、触媒物質の除去はより困難となりうる。さらに、触媒粒子は、反応器の運転中に使用される高温の結果として互いに、および反応管壁に融着する場合があり、その結果、管からの触媒物質の除去がより困難になる。図6に示される多ステージ反応器210は、C2~C5アルケンの2ステップ気相触媒部分酸化以後、酸化プロセスと呼ぶを実施するように構成されている。酸化プロセスは、一般に以下のように2ステップで進行する:第1反応ステップにおいて、第1触媒の存在下でプロピレンはアクロレインに転化され、次いで、第2反応ステップにおいて、典型的には第1触媒とは異なる組成物を有する第2触媒の存在下で、第1ステップにおいて生成されたアクロレインはアクリル酸に転化される。このように、酸化プロセスのために用いられる充填スケジュールは、通常、反応器210の反応管214a、214b、214c中に順次配置された少なくとも2つの反応ステージ250、252の形成に帰する。より具体的には、酸化プロセスの第1反応ステップが起こる第1反応ステージ250、および酸化プロセスの第2反応ステップが起こる第2反応ステージ252が存在する。第1および第2反応ステージ250、252のそれぞれは、さらに以下に詳細に記載されているように、種々のサブゾーンおよび不活性ステージを含む。一方または両方の反応ステージは、1以上のサブゾーンおよび/または不活性ステージを有することができる。図6に示されるように、プロピレンからアクロレインへの転化を触媒することができる第1触媒組成物260、262は、第1反応ステージ250に配置され、アクロレインからアクリル酸に転化させることができる第2触媒組成物264、266は、第2反応ステージ252に配置される。酸化プロセスの2反応ステップを実施するのに適した触媒組成物260、262、264、266およびそれらの製造方法は、一般に公知であることが指摘される。このような触媒は、通常1以上の金属元素酸化物を含み、金属酸化物または混合金属酸化物として知られ、従って、以後一般的にひとまとめにして酸化触媒と呼ぶ。酸化触媒は、限定するものではないが、初期湿潤含浸法、化学蒸着法、水熱合成、溶融塩法、共沈法および他の方法を含む、当技術分野で公知の任意の方法により製造できる。適切な酸化触媒組成物およびそれらの製造方法の例は、限定するものではないが、米国特許第6,383,978号、第6,403,525号、第6,407,031号、第6,407,280号、第6,461,996号、第6,472,552号、第6,504,053号、第6,589,907号、第6,624,111号、ならびに欧州特許出願公開EP第1097745号、EP第0700714号、EP第0415347号、EPA第0471853号およびEPA第0700893号の1以上に記載されているものを含む。次に、多ステージ反応器210の反応管214a、214b、214cにおける充填スケジュールをより詳細に説明する。本明細書記載の充填スケジュールは、単に、反応管214a、214b、214cにおける固形物の多くの可能な配置の1つに過ぎず、本発明の方法の有効な実施は任意の特定の充填スケジュールへの適用に限定されないことが理解されなければならない。さらにまた、関連の技術分野における当業者は、本開示および当技術分野で得られる一般的知識に基づいて、過度の実験を要することなく、本発明の方法を首尾よく容易に実質的に任意の充填スケジュールに適用することができるであろう。図6に示すように、各反応管214a、214b、214cは、同じ充填スケジュールに従って、固形物216a、260、262、217、264、266、216bで充填または装填されており、これは、一般に、同種の固形物が同じ順番および同じ量でその中に配置され、各反応管214a、214b、214c中に、同様に位置する反応ステージ、ゾーン、およびサブゾーン250、252、A1、A2、B1、B2を形成する。反応管214a、214b、214cはひとまとめにして互いに平行に整列させられているため、多ステージ反応器210の反応ステージ、ゾーンおよびサブゾーン250、252、A1、A2、B1、B2は、反応管214a、214b、214cの対応する集合反応ステージ、ゾーンおよびサブゾーン250、252、A1、A2、B1、B2により形成される。例えば、反応管214a、214b、214cのそれぞれの反応サブゾーンA1は、ひとまとめにして反応器210の対応する反応サブゾーンA1を形成する図6参照。このように、第1反応ステージ250の第1サブゾーンA1が記載されるとき、反応管214a、214b、214cのすべての集合第1サブゾーンA1も指すと理解されるべきである。図6に示すように、最初の不活性ステージX1を形成するある量の不活性物質216aが、各反応管214a、214b、214c中、第1反応ステージ250の上流に配置される。すなわち、この典型的な実施形態において、反応体図示せずはまず最初の不活性ステージX1に入る。第1反応ステージ250において、2つの反応サブゾーンA1、A2が存在し、そのそれぞれは、プロピレンをアクロレインに転化するための第1触媒組成物260、262のある量を含有する。さらに、この典型的な実施形態において、第2反応ステージ252はまた2つの反応サブゾーンB1、B2を含み、そのそれぞれは、第1反応ステージ250からの生成物アクロレインをアクリル酸に転化するための第2触媒組成物のある量を含有する。不活性物質217のある量を含む中間不活性ステージXXは、第1および第2反応ステージ250、252の間に配置され、より具体的には、第1反応ステージ250の第2反応サブゾーンA2と第2反応ステージ252の第1反応サブゾーンB1の間に配置される。不活性物質216bの他のある量が、各反応管214a、214b、214c内に配置され、末端の不活性ステージX2を形成し、これは第2反応ステージ252の下流、すなわち、第2反応ステージ252の第2反応サブゾーンB2の下流に隣接して配置される。反応器210に対する不活性ステージX1、XX、X2の位置決めは決定的ではなく、本実施形態に関連して本明細書に記載した以上でも以下でもあり得ることが指摘される。例えば、当業者には容易に理解されるように、中間不活性ステージXXは、図6に示されるように、必ずしも反応器210および反応管214a、214b、214cの中央に置かれる必要はなく、また第1および第2反応ステージ250、252の間におかれる必要もない。むしろ、中間不活性ステージXXは、当業者が有用であると決定したところであればどこでも位置できることが完全に許容できる。例えば、充填スケジュールが第1および第2反応ステージ250、252間の界面が反応器210および反応管214a、214b、214cの縦方向センター以外の位置に位置するようにされる場合、中間不活性ステージXXはもちろんその界面に整合した場所に位置することができる。他の例として、中間不活性ステージXXは、別の隣接するサブゾーン間に、例えば、第2反応ステージ252の第1および第2サブゾーンB1、B2の間に位置することができる。反応器210はまた、反応器シェル212を、第1および第2反応ステージ250、252と釣り合った2つの体積領域それ自体は図示せずに物理的に分割する中間チューブシート図示せずを有することもできる。このような中間チューブシートは、その体積領域のそれぞれのシェル側を通る、異なる温度の流体を循環させることにより、反応ステージ250、252のそれぞれの温度を互いに別々に調節する能力を提供する。中間不活性ステージXXは、中間チューブシートに近接する位置にすなわち、上流、下流または中間チューブシートにまたがって位置することができ、時に位置する。さらに、2以上の中間不活性ステージを存在させることができる。例えば、1つの中間不活性ステージXXを第1および第2反応ステージ250、252の間に位置させることができ、もう1つを2つの別の隣接するサブゾーンの間、例えば第1反応ステージ252の第1および第2サブゾーンA1、A2の間に位置させることができる。同様に、最初および末端の不活性ステージX1、X2の一方または両方は、それぞれ存在してもしなくてもよい。さらにまた、不活性ステージX1、XX、X2のそれぞれにおける不活性物質216a、217、216bは、同じ組成物、形状およびサイズを有することができる。同様に、組成物、形状およびサイズの1以上は、最初および末端の不活性ステージX1、X2における不活性物質216a、216bがそれぞれ商標デンストンDenstoneを含み、中間不活性ステージXX中の不活性物質217がラシヒリングを含む、典型的な本実施形態におけるように、不活性ステージX1、XX、X2の1以上の不活性物質間で異なることができる。1以上の不活性ステージにおいて、どの種類すなわち、組成物、形状、サイズなどの不活性物質を使用するかの決定は、従来の技術において、当業者の能力の範囲内である。典型的な本実施形態において反応ステージ250、252のそれぞれのサブゾーンA1、A2およびB1、B2は、反応ステージ250、252のそれぞれの下流の第2サブゾーンA2、B2のそれぞれが、上流の第1反応サブゾーンA1、B1よりも高い触媒活性を有するため、互いに異なる。触媒活性におけるこの差異は、限定するものではないが、当該分野で公知の種々の方法、例えば、触媒合成方法を変えること例えば、焼成温度を変えること、追加の中間加熱または冷却ステップを入れることなど、下流である第2サブゾーンA2、B2により高い濃度のバルク触媒物質を装填すること例えば、触媒に不活性物質をより少なく混合するかまたは不活性物質を混合しないで、または下流である第2サブゾーンA2、B2のそれぞれを、それぞれの上流である第1反応サブゾーンA1、B1よりも長くし、それにより第2反応サブゾーンA2、B2のそれぞれにおいて体積および反応体接触時間を増加させることを含む方法で達成できる。図6に示される本実施形態において、例えば、第1反応ステージ250の第1反応サブゾーンA1に配置された第1触媒組成物を適切な量の不活性または希釈剤物質と混合し、純粋な第1触媒組成物を66重量、不活性物質、例えば粒子状のセラミック固形物を34重量の濃度で有する希釈された第1触媒組成物260を得た。純粋な、希釈されていない第1触媒組成物の50重量~80重量の濃度を使用することができ、純粋な第1触媒組成物の66重量~70重量の濃度でさえも使用することができる。当業者には当然のことながら、第1サブゾーンA1における希釈された第1触媒組成物260は、第2サブゾーンA2における純粋な第1触媒組成物262よりも活性が低い。第1サブゾーンA1における希釈された第1触媒260の量は、不活性ステージX1の上におおよそ同じ高さまで図6のA1参照各反応管214a、214b、214cに充填される。第1反応ステージ250の第2サブゾーンA2は、不活性ステージX1の上方に、おおよそ同じ高さまで図6のA1A2参照各反応管214a、214b、214cが充填される、純粋な第1触媒組成物262のある量を含む。さらに、第2反応ステージ252の第1反応サブゾーンB1に配置された第2触媒組成物を適切な量の不活性または希釈剤物質と混合して、純粋な第2触媒組成物を75重量、および不活性物質、例えば粒子状セラミック固形物を25重量の濃度で有する希釈された第2触媒組成物264を得た。純粋な、希釈されていない第2触媒組成物の60重量~90重量の濃度を使用することができ、または純粋な第2触媒組成物の70重量~87重量の濃度でさえも使用することができる。当業者には当然のことながら、第1サブゾーンB1における希釈された第2触媒組成物264は、第2反応ステージ252の第2サブゾーンB2における純粋な第2触媒組成物266よりも活性が低い。図6に示される典型的な実施形態において、第1サブゾーンB1における希釈された第2触媒264の量は、不活性ステージX1の上方におおよそ同じ高さまで図6のA1A2XXB1参照各反応管214a、214b、214cに充填される。第2反応ステージ252の第2サブゾーンB2は、最初の不活性ステージX1の上方におおよそ同じ高さまで図6のA1A2XXB1B2参照各反応管214a、214b、214cを充填する純粋な第2触媒組成物266のある量を含む。ある期間の運転後、反応管214a、214b、214cは、通常、触媒および不活性物質に追加して、固形物、例えば限定するものではないが、反応の生成物例えば、副生成物、炭質堆積物、1以上のプロセス流と共に導入された不純物、このような不純物の誘導体および触媒物質の移行成分を含む。典型的な本実施形態の多ステージ反応器210は、触媒がそれぞれ経験したある期間、例えば、少なくとも1,000時間の操業時間TOSの間を本質的に継続して運転されてきた。このように、反応管214a、214b、214cは、すべての上記の固形物のある組み合わせを有し、少なくとも一部の固形物は、反応管214a、214b、214c中に強固にはまりこむか、ブリッジングを起こし、固形物を再使用のために不適切にする構造的損傷を引き起こすことなく抜き出すことを困難にしている。さらにまた、第2反応ステージ252中に配置された第2触媒組成物264、266は、商業的に必要とされるレベルでもはや機能しない程度まで触媒活性を失っているのに、第1触媒組成物260、262は第1反応ステージ250において許容できるように機能しつづけるということは時々あることである。このような場合、第2触媒組成物264、266は第2反応ステージ252において除去され交換されるべきであることは明白であるが、抜き出され、交換される場合、第1触媒組成物260、262は損傷を受け、毀損されると考えられ、従って、反応管214a、214b、214c中に、そのままにして取り残されるべきである。一般に、部分的な触媒除去および交換には、反応管214a、214b、214c中の固形物の総量によって占められる全体積に基づいて、固形物の体積の約95~5の任意の量を抜き出すことを必要とする可能性がある。もちろん、固形物のどの割合または量が抜き出され、交換されるべきかを決定することは、反応プロセスの特定の種類、使用される装置およびプロセス条件ばかりでなく、固形物の種類および用途、例えば装置の管中の触媒物質の種類およびプロセス条件に基づいて、当業者により容易に決定できる。例えば、図6に示される装置において、固形物216b、260、262、264、266の選択された除去され、交換されるべき部分216b、266、264は、最終不活性ステージX2における不活性物質216bばかりでなく、純粋な第2触媒組成物266および第2反応ステージ252中の希釈された第2触媒組成物264を含む。多ステージ反応器210における固形物の充填スケジュールは既知であるので、充填スケジュールが正しく的確に反応管214a、214b、214cのそれぞれに適用されたと仮定すれば、種々の反応ステージ250、252、サブゾーンA1、A2、B1、B2および不活性ステージX1、XX、X2のそれぞれが始まり終わる位置または場所もまた既知である。開始位置および終了位置は、反応管214a、214b、214cのどちらかの端部から、特定されるように、例えば対応する反応管214aの露出端部230aから、反応管214a、214b、214cの軸方向に沿って測定できる図6参照。例えば、最終不活性ステージX2は、反応管214aの露出端部230aに隣接して開始し、露出端部230aからの既知の距離X2図6参照の位置で終了する、対応する反応管214a中に配置される不活性物質216bを含む。第2反応ステージ252の第2サブゾーンB2は、最終不活性ステージX2の端部に隣接して開始し、反応管214aの露出端部230aから既知の距離X2B2の位置でそれ自体が終了する、対応する反応管214a中に配置される純粋な第2触媒組成物266を含む。第2反応ステージ252の第1サブゾーンB1は、第2サブゾーンB2の端部に隣接して開始し、反応管214aの露出端部230aから既知の距離X2B2B1の位置でそれ自体が終了する、対応する反応管214a中に配置された希釈された第2触媒組成物264を含む。停止位置は、通常、反応管215aの露出端部230aと、反応管214a中に残される固形物が存在する位置との軸方向距離を決定することにより決定および選択される。本実施形態において、図6に示される装置から除去される固形物216b、266、264の選択された部分が、既知の距離X2B2B1すなわち、反応管214aの露出端部230aから第2反応ステージ252の第1サブゾーンB1の端部までまで伸びるので、停止位置は、反応管214aの露出端部230aから第2反応ステージ252の第1サブゾーン264の端部まで下方にのびる距離X2B2B1に選択される図6参照。さらに、本実施形態において、第1および第2反応ステージ250、252を分離している中間不活性ステージXXは、第1サブゾーンB1の端部で開始し、反応管214a、214b、214c内で、中間不活性ステージXXの端部までの既知の距離X2B2B1XXに下方に伸び、そこで第1反応ステージ250が開始する図6参照。上記のように、第1反応ステージ250に配置される第1触媒組成物260、262は、十分な活性および性能を持ち続けているので、除去されるべきではない。中空ロッド232の先端部234は、一時たりとも反応管214aの露出端部230a内からX2B2B1XXの距離を超えて反応管214a、214b、214cに挿入されるべきではないことは、当業者には明らかであろう。従って、第2反応ステージ252の第2触媒組成物264、266のみが除去される場合において、作業者が、回転しているロッド232の先端部234の位置を、それを反応管214aに挿入しながら、評価しモニターするとき、中間不活性ステージXXには許容誤差すなわち、XXの距離の余地がある。本発明の方法のこの部分除去の実施形態に従った、固形物、特に不活性固形物216bに対する損傷を最小限にしながらこれによりこれらは再使用に適したものになるの、反応管214a、214b、214cからの固形物216b、266、264の選択された部分の除去を、以下に詳細に説明する。本実施形態の最初の数ステップは、よく知られたステップであり:A対応する反応管214aに対して中空ロッド232を軸方向に整列させ、B対応する反応管214aの露出端部230aに先端部234が近接するように中空ロッド232の位置決めをおこない、C中空ロッド232を矢印Rにより示される方向に回転させ、ついでDその先端部234が、除去される固形物216b、266、264の少なくとも一部と物理的に接触するように、ロッド232を回転させつつ、矢印Sにより示される方向に、対応する反応管214aの露出端部230aに軸方向に挿入する。回転している中空ロッド232の挿入後、回転している中空ロッド232に制御された軸方向力矢印Sの方向にを加え、反応管214a中で遭遇する固形物216bに対して先端部234を制御可能に押しつけることにより、上記のように、固形物216b、266、264の選択された部分の取り外しを開始する。固形物216bの個々の粒子を取り外すとき、矢印Sの方向における継続し制御された軸方向力を加えることにより、固形物216b、266、264の選択された部分のすべてが取り外されるまで、より多くの固形物216b、266、264を取り外すために、対応する反応管214a中に回転している中空ロッド232がさらに着実に推進される。固形物216b、266、264が遊離され、取り外されるとき、それらは回転している中空ロッド232を通して、流れている流体流れ矢印Fで図式的に示す中に吸引することにより、対応する反応管214aから抜き出される。除去される固形物216b、266、264に対する損傷を最小限にするために、制御された様式で軸方向力Sが加えられる。例えば、取り外しステップ中、中空ロッド232の回転および軸方向力Sの適用は、モニターされ、調節され、一時的に停止することすらでき、それにより回転しているロッド232により発揮される回転力を主として固形物を取り外すように働かせ、それにより、固形物、例えば不活性固形物216bの少なくとも一部に対する損傷は最小限になり、再使用のためのそれらの構造的適性は確実になる。抜き出し後、不活性固形物216bは、上記で説明したものを含め、任意の公知の手段で他の抜き出された固形物264、266と分離することができ、それらを同じ反応器210、異なる反応器またはまったく異なるプロセスもしくは使用において再使用に適したものにするために、限定するものではないが、加熱、溶媒、例えば水、アルコール、酸などによる洗浄、蒸気によるフラッシングおよびそれらの組み合わせを含む当業者に公知の任意の方法で、リンスまたは洗浄することもできる。中空ロッド232の先端部234の軸方向の動きおよび位置はモニターでき、先端部234が停止位置に近接して位置するとき、すなわち典型的な本実施形態において、先端部234が対応する反応管214aの露出端部230aからある距離X2B2B1で位置するとき、中空ロッド232の軸方向の動きを停止させることができる。回転しているロッド232の先端部234の軸方向の動きのモニターを容易にするために、反応管214a中にいまだ挿入されていないロッド232の部分上のマーキングを読み取ることができ、露出端部230aからロッド232がどのくらい挿入されたかを示すように、回転しているロッド232上に、それぞれが先端部234からの直線距離を示すマーキングをつけることができる。この情報から、先端部234の位置、すなわち、先端部が反応管214aでどの軸方向位置に位置するかを評価することができる。実際問題として、反応器の反応管から固形物の除去を開始する前に、反応器の運転を中止し、反応管から反応流体および任意の遊離した粒子をフラッシングする必要がある。このことは、当業者が決定可能な通常または他の任意の適切な方法により達成することができ、本発明の方法を特に限定するものではない。例えば、1つの運転停止方法は、以下の処置を含む:反応器を運転停止し、反応器への流体および他の物質の供給を停止するためにフィードラインを閉じるかまたは接続を切り、プロセス流体を反応器出口から流れ続けさせ、反応管から任意の残りのプロセス流体および任意の残りの遊離した粒子状固形物を強制的に出すために、反応器にガス状流体窒素、空気または水蒸気などのショットを供給する。場合により、有意な量で存在する場合がある任意の炭質堆積物の少なくとも一部を酸化し取り外すために、反応管214a、214b、214cに加熱酸素含有気体または他の流体流れを供給することを含む、デコーキングdecokingステップを実施することもできる。固形物、例えば触媒および不活性物質の除去および交換に複数の作業者が何日も何週間も関与する可能性があり、数が10,000、または30,000またはそれ以上ですらありうる複数の反応管のそれぞれに関連して順々に多くの別個の処置が存在するという事実を踏まえると、1以上の固形物の交換中に、各反応管の状態を追跡し伝達することが必要である。各反応管214a、214b、214cの状態は、それらから固形物を除去するために方法またはプロセスのどのステップが各管214a、214b、214cに首尾よく適用されたかを示すものであり、従って、状態はまた、任意の所定の反応管214a、214b、214cに関連して、どのステップが次になされるべきかも示すものである。除去および交換中、任意の所定の時間に反応管の状態を効率的に追跡し伝達するために、簡単でよく整った追跡手順が開発された。より一般的には、進行中のプロセスの状態を追跡し、および伝達するために本手順を適用でき、すなわち、プロセスの実施中、プロセスが順次に実施される少なくとも2ステップを含むとき特に有用であるが、1または2ステップのみを有するプロセスに適用することもできる。本手順は、進行中のプロセスの状態を追跡し、および伝達するための方法であり、複数のコード部材を有するコードを準備し、進行中のプロセスの各ステップとコード部材を関連付け、それぞれがコード部材を付けた複数の標識を準備するステップを含む。対応する管の端部と共同して共に耐水シールを形成するように各標識は寸法および形状を合わせられている。本方法は、直前に完了したステップと関連した、管に関するコード部材を有する標識を管の露出端部に置くことにより、各管に関してどのステップが直前に完了したかを作業者に伝達することをさらに含む。本発明を参照して、本方法はまた、固形物の全部または一部の除去および交換中に、反応管214a、214b、214cの状態を追跡し、および伝達することを含むことができる。以下に説明するように、各反応管に本方法の少なくとも1つのステップが実施された後に、コードに従って、反応管のそれぞれの接近可能な露出端部にコード部材を有する標識を置くことにより、作業者が、反応管のそれぞれについて、次にどのステップを実施するか決定することを可能にする。一般に、管に実施されているプロセスにかかわらず、22.順次に実施される少なくとも2つのステップを有する進行中のプロセスの状態を追跡しおよび伝達するための方法であって、a複数のコード部材を有するコードを提供し、進行中のプロセスの各ステップとコード部材を関連付け;b各標識がコード部材を有する複数の標識であって、そのそれぞれが、対応する管の端部と共同して共に耐水シールを形成するような寸法および形状にされた複数の標識を提供し;c直前に完了したステップと関連したコード部材を有する標識を管の露出端部に置くことにより、各管に関してどのステップが直前に完了したかを作業者に伝達することを含む前記方法。取り外し、および抜き出すプロセス中に各反応管214a、214b、214cの状態を追跡し、および伝達することは、以下のように、例えば、管カバー、例えば蓋、または図6に示されるプラグ270およびコードであることができる複数の標識を用いて達成することができる。管カバーは、それぞれ、各反応管214aの露出端部230aをしっかりとおおい、ふさぐための寸法および形状にされている。例えば、限定するものではないが、管カバーは、ジャーの蓋と同様に、各反応管214aの露出端部230a上にしっかりと適合する蓋それ自体は図示せずとして、それぞれ寸法および形状を合わせることができる。また、特に図6に示すように、管カバーは、対応する反応管214aの露出端部230aに少なくとも部分的に挿入可能であるプラグ270としての寸法および形状にされていてもよい。形状にかかわらず、各管カバーは対応する反応管214aの露出端部230aに耐水シールを形成するべきであり、そのように置いた場合、作業者にとって肉眼で見え、接近可能であるべきである。管カバーの典型的な構成物質は、限定するものではないが、ポリエチレン、コルクおよびゴムを含む。本発明に従った標識としての使用に適した管カバーの種々の種類および形状の販売元は、米国ニューヨーク州バッファローBuffalo,NewYork,U.S.A.のキャプラグス社Caplugsである。もちろん他の販売元も存在し、市販の供給業者の関与なしに、標識をカスタム加工または製造することもできる。コードは複数の標識を協力して用い、当業者によく知られた任意の公知の記録および伝達手段であることができる。例えば、限定するものではないが、プラグ270は色分けすることができ、またはそれらの表面に異なるマーキング、番号、もしくは記号を有することもでき、または抜き出しおよび交換プロセスのステップの間に作業者がプラグ270上に書き込むこともできる。本発明を限定することを意図しないが、特定例として、コードが色分けされたプラグ270を含む場合、複数の黄色プラグ、青色プラグ、赤色プラグなどを用意し、各色を異なる状態を示すように割り当てることができる。例えば、反応管のプロセス流体がパージされ、乾燥されており、よって本発明の方法に従って固形物の取り外しおよび除去の準備ができていることを示すために、黄色を選択することができる。固形物の全部または、必要に応じて選択された部分が反応管から取り外され、抜き出されているため、管はさらなる洗浄および/または新規固形物の充填の準備ができていることを示すために、青色を選択することができる。特定の反応管214aにおいて、固形物を取り外し抜き出すことに困難があったため、管は再訪される必要があることを示すために赤色を選択することができる。そこから固形物の除去を必要としない溶接管を示すために、他の色を選択することができる。前述の標識およびコードを用いて、反応管の状態を追跡し、および伝達することを実行するために、異なる色のプラグを反応管に挿入することができ、同様に、除去および交換プロセスの間の適切な時点で、他の色のプラグに交換されることもできる。より具体的には、反応器が運転停止し、プロセス流体および遊離固体粒子が反応管からフラッシングされた後、各反応管の端部に黄色プラグを挿入することができ、このような黄色プラグを有する反応管は本発明の方法に従って固形物の除去および抜き出しの準備ができていることを示し、および伝達することができる。フラッシング手順中に居合わせなかった作業者でも、黄色プラグをみることにより、フラッシングが完了し、どの反応管が固形物の取り外しおよび抜き出しの準備ができているかを知ることになる。1以上の反応管が固形物を取り外し抜き出す準備ができている場合、黄色プラグ単数または複数は、もちろん、使用される特定の装置により、整備されうる数の管から除去される。1以上の反応管のそれぞれから望ましい固形物の除去および抜き出しが完了したとき、それらの露出端部に青色プラグを挿入することができ、固形物のすべてまたは選択された部分が抜き出され、反応管が交換用固形物、例えば新鮮な未使用の触媒物質で再充填される準備ができていることを示すことができる。特定の反応管に固形物が特にぎっしり詰まりはまりこんでいる場合、その反応管の露出端部に赤色プラグを置くことができ、固形物がその中に残り、作業者は残った固形物を除去するためにこの反応管に特に注意する必要があることを示すことができる。このように、問題が存在しない反応管のすべてに関して、取り外しおよび抜き出し作業を継続し完了することができ、一方で他の作業者は、これらの反応管に残っている固形物に特定の注意および圧力を適用するために、取り外されるべき固形物をいまだ含有する反応管を再検討することができる。当業者には容易に理解されるように、反応管のそれぞれは、適用可能な充填スケジュールに従って新規な固形物で再充填される。複数のゾーンおよびサブゾーンを形成するために、充填スケジュールが、異なる固形物による反応管のすべてまたはその一部の再充填を必要とする場合、1以上のこのようなゾーンまたはサブゾーンが形成された後に、特定の対応するゾーンまたはサブゾーンの完了を示すために、有色プラグ270を管の露出端部に再度置き、異なる色を割り当てることができる。各反応管中に各ゾーンおよびサブゾーンが形成されるとき、異なる色のプラグにより、有色プラグを交換することができる。このように、再充填プロセスを行う作業者は、有色プラグを見て、それらの色に従ったそれらの意味を解読することにより、ゾーンまたはサブゾーンのどれが装填されたかを決定することができ、同様に、各反応管に関して、次にどのゾーンまたはサブゾーンが形成されるべきかを決定することができる。本発明の方法の他の実施形態は、例えば、限定するものではないが、末端の不活性ステージX2の固形物216b、266、264および第2反応ステージ252に加えて、中間不活性ステージXXからの固形物217の除去を含めて有用であることができる。本発明の方法の他の実施形態は、反応器210の完全な洗浄および再充填を実施するための、反応管214a、214b、214cからのすべての固形物216b、266、264、217、262、260、216aの除去である。反応管214a、214b、214cからすべての固形物216b、260、262、217、264、266、216bを除去するために本発明の方法を使用することにより、X2、X2B2、X2B2B1、X2B2B1XX、X2B2B1XXA2、X2B2B1XXA2A1およびX2B2B1XXA2A1X1の距離での中間停止位置を使用でき、抜き出された固形物が異なる回収容器に割り当てられるべきであることを指示できるので、固形物をそれらの異なる種類および組成物に容易に分離することを促進する。すべての固形物が抜き出される必要がある場合、中間不活性ステージXXの固形物217をさらに取り外し抜き出すことを含めるか含めないで、末端の不活性ステージX2および第2反応ステージ252から固形物216b、266、264を取り外し抜き出し、反応管214a、214b、214cの下端部から上方に挿入したフィッシュテープ図示せずを用い、残った固形物216a、260、262および必要に応じて217を取り外し、残った固形物216a、260、262および必要に応じて217を反応管214a、214b、214cの底部から落とさせることにより、本発明の方法は旧来の前記のフィッシュテープ方法と共に使用することができることが指摘される。その結果、本発明の方法は、抜き出された固形物216b、266、264および場合により217を互いに分離することを容易にし、一方で残りの固形物216a、260、262および必要に応じて217の分離は当業者に公知の任意の方法で達成できる。前記の様に、抜き出しおよび分離後、不活性固形物216b、217は、それらを同じ反応器210、異なる反応器またはまったく異なるプロセスもしくは使用において再使用に適したものにするために、限定するものではないが、加熱、溶媒、例えば水、アルコール、酸などによる洗浄、蒸気によるフラッシングおよびそれらの組み合わせを含む当業者に公知の任意の方法で、リンスまたは洗浄することもできる。さらに、本発明の方法は、反応器210の完全な洗浄および再充填を実施するために、反応管214a、214b、214cからすべての固形物216b、266、264、217、262、260、216aを除去するために使用する場合、すべての固形物216b、266、264、217、262、260、216aが抜き出された後、管214a、214b、214cの再充填の実施の前に、空の反応管214a、214b、214cを洗浄することをさらに含むことができる。例えば、商標ウォーターレーザーWATERLAZERとして知られ、米国テキサス州ディアパークDeerPark,Texas,U.S.A.のハイドロケム社HydroChemから市販されている方法および装置は、取り外しおよび抜き出し作業後に残っている任意の固形物、堆積物などを除去するために、反応管の内部表面に40,000ポンド/平方インチ以下の高圧で、柔軟な回転可能かつ軸方向可動のランスとノズルの組み合わせで水を導くことが可能である。もちろん、管を損傷することなく、反応管から、残った固形物、堆積物および付着物を洗浄およびフラッシングすることが可能な任意の方法または装置が使用されうる。本発明はまた、シェルアンドチューブ型反応器の1以上の反応管からの固形物の取り外しおよび抜き出しの間、固形物に対する損傷を最小限にするための装置を提供する。本装置は、取り外しおよび抜き出し後に、抜き出された固形物の少なくとも一部を構造上再使用に適したままにしつつ、固形物の少なくとも一部を取り外し、抜き出すことを容易にする。次に、本発明の装置の基本的で一般的な実施形態を、固形物316b、318を含有し、その少なくとも一部が取り外され、抜き出される必要があるシェルアンドチューブ型反応器310での使用における、本発明に従った装置346の種々の図を提供する図7~10を参照して少し詳しく説明する。より具体的には、図7は装置346の概略正面図および反応器310の部分断面破断図を提供し、ここで、反応器310は、互いに平行であり、そのそれぞれは、その中に固形物316b、318を含有する複数の垂直配向反応管314a、314b、314cを有する。装置346は、取り外し、および抜き出す間、固形物316b、318の少なくとも一部に対する損傷を最小限にするように設計され適合されている。一般に、装置346は、取り付け組立体354および、取り付け組立体354に対して移動可能に取り付けられたキャリア348を有する。取り付け組立体354の少なくとも一部、例えばフレーム356は、装置346の運転中、反応器310および反応管314a、314b、314cに対して静止したままであるように適合されている。さらに、図7を参照して、装置346はまた、少なくとも1つの中空ロッド、例えば示された複数の中空ロッド332a、332b、332cを有する。もちろん、装置346は単一の中空ロッドを有することができることが理解されるが、図に示すように、複数の中空ロッドを有する装置346により、一度に反応管314a、314b、314cの2以上から固形物を取り外し、抜き出すことが容易となり、これにより、固形物を抜き出し交換する全プロセスが促進される。複数の中空ロッド332a、332b、332cのそれぞれは、キャリア348上に取り付けられ、互いに平行に配向され、反応管314a、314b、314cパターンは図示せず、例えば前述の図2参照の露出端部330a330b、330c、図示せずにより形成される規則的な繰り返しパターンに合わせる配置で配置されている。さらにまた、各中空ロッド332a、332b、332cは、反応器310の対応する反応管314a、314b、314c中に挿入するための寸法および形状にされている。下記にさらに詳細に説明するように、中空ロッドは、アスピレータ340により適用されうる減圧下でロッドがつぶれない限り、堅くて曲がらないかまたはいくらか柔軟性を有するかのいずれかであることができるため、中空ロッド332a、332b、332cのための構成物質に特に制限はない。適切な構成物質は、例えば、限定するものではないが、ポリマー樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、テフロン登録商標およびポリ塩化ビニルまたは金属、例えばステンレススチールおよび炭素鋼、またはそれらの組み合わせを含む。各中空ロッド332a、332b、332cは、固形物316b、318の少なくとも一部と接触し取り外すための寸法および形状とされた先端部334a、334b、334c、ならびに対応する反応管314a、314b、314cから取り外された固形物の少なくとも一部を運ぶための軸方向管腔344a、344b、344cを有する。図7A~7Fに示すように、先端部334a、334b、334cは、抜き出される必要のある固形物を、それらを破壊することなく取り外す任意の形状および構造を有することができる。例えば、図7Aにおいて、先端部344aは、先端部344aの縦軸Lに対して垂直な先端部の遠位端部iiを水平に切ることにより生成する、単純な円形端表面iを有することが示されている。先端部344aは、限定するものではないが、フランジ締結体、ねじ式の接続、単一の統合型構造として軸方向管腔および先端部を製造すること、溶接およびそれらの組み合わせを含む任意の従来の方法により、その隣接端部iiiで、対応する中空ロッド332aの軸方向管腔344aの遠位端部図示せずに流体を密閉できるやり方で取り付けることができる図7A~7Fに図示せず、図7および8を参照。図7Bに、先端部344aの縦軸Lと平行の表面に対して傾斜角θで傾斜している楕円端部表面iを有する先端部334aを示す。傾斜角θは、例えば、限定するものではないが、30度から70度、例えば、約45度または約60度でさえあることができる。図7Bに示す先端部構造は、図7Aに示す先端部構造の開口領域より大きい全開口領域を有する。さらに、流体流れFにより固形物の抜き出しを容易にする、抜き出される必要がある固形物と先端部334aとの間に空間ivが形成される図7~10のいずれかを参照。図7Cに、オーガauger形状と類似した、その遠位端部iiが比較的とがった先端vで終わる螺旋構造を有する先端部334aを示す。図7Dにおいて、先端部334aは、それぞれがその遠位端部vii、vii’に向かって細くなってゆく、2つの向かい合って位置する延長部vi、vi’を有する。延長部vi、vi’の間にある開口部viii、viii’は、それぞれU形状に近似している。図7Dに示す先端部334aの開口領域はまた、図7Aに示すものより大きく、このことは固形物が流体流れFによりより容易に反応管から吸引されるように、取り外される固形物図示せずと先端部334aとの間に適切な空間を提供する図7~10のいずれかを参照。先端部334aが、先端部334aの遠位端部iiの円周に沿って位置し、その間に間隙または開口部ixを形成する複数の三角のくさび形延長部viを有する、他の先端部構造を図7Eに提供する。図示しないが、延長部viは同様にその間に間隙または開口部を形成する、三角以外の形状、例えば、先端部334aの遠位端部の円周を線で区画する例えば、せまい長方形の延長部であることができる。図7Fにおいて、先端部334aは、それぞれがその遠位端部viiで曲がってまたは角をなして鈍角の後面xiを有する複数のフックxを形成する、複数のテーパー状延長部viを含む。この先端部334aが左に回転されるとき矢印LRによって示されるように、フックxの1以上は固形物を捕まえ、最初の若干の取り外しおよび移動を達成することができ、ついで取り外された固形物をさらに移動するために鈍角の後面xiを関与させる回転方向矢印RR参照を逆転させると、反応管からそれらの抜き出しが可能になる。次に、図7の参照に戻って、各中空ロッド332a、332b、332cの軸方向管腔344a、344b、344cは、中空ロッド332a、332b、332cが反応管314a、314b、314c中に挿入されつつ、独立して回転できる十分な隙間を有する、対応する反応管314a、314b、314cに適合する任意の断面形状を有することができる。反応管314a、314b、314cのそれぞれはまた円形の断面形状を有する傾向があるので、円形または長円形ですらある断面形状は、しばしば軸方向管腔344a、344b、344cに最も適している。構成物質ばかりでなく、各中空ロッド332a、332b、332cの異なる部分の形状は必要に応じて変えることができるが、これは当業者が容易に決定できる。装置346の所定の実施形態に関して、反応管314a、314b、314cがかなり均一な内径のものであると仮定すれば、各中空ロッド332a、332b、332cの軸方向管腔344a、344b、344cの外径は互いにおおよそ同じであろう。同様に、各中空ロッド332a、332b、332cの先端部334a、334b、334cの外径もまた、互いにおおよそ同じであろう。しかしながら、各ロッド332a、332b、332cに関して、軸方向管腔344a、344b、344cの外径および先端部334a、334b、334cの外径は、互いに異なるものであることができ、先端部334aの外径が軸方向管腔344aの外径よりも大きいものであることができ、またはその逆であることもできる。例えば、本発明の装置346の特定の実施形態において、各中空ロッド332a、332b、332cの軸方向管腔344a、344b、344cの外径はおおよそ0.8125インチ20.66ミリメートルであることができ、各中空ロッド332a、332b、332cの先端部334a、334b、334cは、やや大きいおおよそ0.875インチ22.2ミリメートルであることができる。さらにまた、軸方向管腔344a、344b、344cの外径および先端部334a、334b、334cの外径は、反応管314a、314b、314cの内径に応じて、装置346のある実施形態と、別の実施形態で異なることができる。反応管314a、314b、314cの内径への依存性のために、軸方向管腔344a、344b、344cおよび中空ロッド332a、332b、332cの外径は、以下のように、隙間比および自由流れ比の点からみて最もよく説明され、および特定される。本明細書において、使用される隙間比clearanceratioは、中空ロッド332a、332b、332cの、軸方向管腔344a、344b、344cおよび先端部334a、334b、334cの大きいほうの外径の、反応管314a、314b、314cの内径に対する比である。装置346の任意の実施形態に関して、反応管314a、314b、314cにおける中空ロッド332a、332b、332cの自由な非拘束軸方向運動を確実にするために、隙間比は0.60~0.99の範囲、例えば0.75~0.98の範囲であろう。本明細書において、自由流れ比は、中空ロッド332a、332b、332cの、軸方向管腔344a、344b、344cおよび先端部334a、334b、334cの小さいほうの内径の、反応管314a、314b、314c中の固形物の最大粒子寸法に対する比である。本明細書において、用語最大固形物粒子寸法は、球形粒子の直径、および非球形粒子、例えば柱体についての最大寸法長さ、幅、直径などを意味するために用いる。装置346の任意の特定の実施形態に関して、自由流れ比は、中空ロッド332a、332b、332cを通して固形物の運搬中のブリッジング、衝撃付与および閉塞を最小限にするために、2~25の範囲、例えば、3~8の範囲であろう。前述の相対寸法の例を、限定せずに以下に示す。直径約0.20インチすなわち、最大固形物粒子寸法を有する球状固形物例えば、球状触媒ペレットを反応管から除去するために用いられるであろう、本発明に従った装置346の特定の実施形態において、反応管のそれぞれは内径約0.98インチを有し、各中空ロッドの軸方向管腔の外径および内径は、それぞれおおよそ0.8125インチ20.66ミリメートルおよび0.75インチ19ミリメートルであることができる。各中空ロッドの先端部の外径および内径は、それぞれおおよそ0.875インチ22.2ミリメートルおよび0.75インチ19ミリメートルであることができる。前述の寸法により、最大隙間比おおよそ0.89=0.875/0.98および最小自由流れ比おおよそ3.75=0.75/0.20が得られ、そのそれぞれは、これらの特性に関して前記の範囲内である。さらに、上記寸法の中空ロッド332a、332b、332cを有する装置346は、直径約0.1875インチ4.8ミリメートルおよび長さ約0.25インチ6.4ミリメートル最大固形物粒子寸法0.25インチ6.4ミリメートルをもたらすを有する、概して円筒形の固形物例えば、ラシヒリングを、それぞれが内径約0.98インチを有する反応管から除去するために用いることができる。前述の寸法により、最大隙間比おおよそ0.89=0.875/0.98および最小自由流れ比おおよそ3.0=0.75/0.25が得られ、そのそれぞれは、これらの特性に関して前記範囲内である。上記寸法の中空ロッド332a、332bおよび332cを有するこの特定の装置346は、約0.98インチの内径の反応管を有する反応器の反応管から、直径0.2インチ5ミリメートルの球状触媒粒子および長さ0.25インチ6.4ミリメートルを有する円筒形のラシヒリングを同時に除去するのに有効である。次に、図8に示される装置346および反応器310の概略左側面図を参照して、伝達組立体完全には示さないが、以下にさらに詳しく説明するは、取り付け組立体354に取り付けられ、動力源、例えば図8に図式的に示すモーター372と接続している。伝達組立体は、他の装置または器具例えば、キャリア348および中空ロッド332a、332b、332cを動かす制御可能な軸方向力を、単独でまたはひとまとめにして付与することができる、当業者に公知の任意の装置または複数の装置を含むことができる。伝達組立体は、キャリア348および中空ロッド332a、332b、332cを動かすために、機械製のモーターの代わりに手動で制御された軸方向力Sを加える作業者であることさえできると考えられる。キャリア348に制御された軸方向力Sを加えるために、伝達組立体はキャリア348に接続しており、従って、キャリア348に取り付けられた中空ロッド332a、332b、332cのそれぞれにも接続している。より通常の実施形態において、図7および8に図式的に示すように、例えば、限定するものではないが、伝達組立体は、ベルト、鎖またはケーブル図示せずと共に、種々の滑車374a、374b、376a、376b図8において、左側の滑車374b、376bのみが見えるを含むことができ、滑車374a、374b、376a、376bおよびキャリア348の1以上と接触し、接続している。このような実施形態において、伝達組立体のモーターは、滑車374a、374b、376a、376bおよびベルト、鎖またはケーブル図示せずにより伝達される力を供給する。図8には、反応器310の横断面図が示されていないので、一番左の中空ロッド332cの挿入された先端部334cおよびそれが挿入された対応する反応管314cを図8にシルエットで示す。反応器310および装置346の右側面図は、図8の左側面図の鏡像である。伝達組立体の運転により、キャリア348は、それに連結された中空ロッド332a、332b、332cと共に、反応器310および反応管314a、314b、314cに対して、引き抜かれた位置図9に示すおよび挿入された位置図10に示す間ばかりでなく、引き抜かれた位置と挿入された位置の中間の複数の位置のいずれか1つに移動可能である。キャリア348および中空ロッド332a、332b、332cが引き抜かれた位置図9にある場合、中空ロッド314a、314b、314cの先端部334a、334b、334cは、対応する反応管314a、314b、314cの露出端部330a、330b、330cに整列されられているが、外部にある。それらが挿入された位置図10にある場合、中空ロッド332a、332b、332cは対応する反応管314a、314b、314cに挿入されている。装置346はまた、中空ロッド332a、332b、332cと連動し、回転させるための、図7~10に図式的に示す、1以上の回転器組立体378a、378b、378cを有する。1以上の回転器組立体378a、378b、378cは、キャリア348に取り付けられ、それぞれは、対応する1以上の中空ロッド332a、332b、332cに接続している。回転器組立体378a、378b、378cの種類、および中空ロッド332a、332b、332cに対するそれらの取り付け方法には、特に限定はない。例えば、図8において、中空ロッド332a、332b、332cのそれぞれに対して1つの回転器組立体378a、378b、378cが備えられているが、中空ロッド332a、332b、332cのそれぞれは他とは独立して回転可能である。回転器組立体378a、378b、378cは、単独でまたはひとまとめにして、中空ロッド332a、332b、332cと連動し、および回転させることができる、当業者に公知の任意の装置または複数の装置であることができる。例えば、限定するものではないが、各回転器組立体378a、378b、378cは、回転力を与えるドライブモーターそれ自体は図示せずおよび、当業者に公知の、中空ロッド332A、332b、332cの1以上に力を伝達するための伝達装置それ自体は図示せずを含むことができる。キャリア348および中空ロッド332a、332b、332cが前述の挿入された位置であり、各ロッド332a、332b、332cの先端部334a、334b、334cが、各対応する反応管314a、314b、314cから除去される固形物316b、318の少なくとも一部と接触しており例えば、図10参照、および回転器組立体378a、378b、378cが運転されている場合、中空ロッド332a、332b、332cは回転し、各先端部334a、334b、334cは固形物316b、318の少なくとも一部を衝撃し取り外す一方で、抜き出し後、固形物316b、318に対する損傷を最小限にし、固形物の少なくとも一部は構造上再使用に適したままである。水平配向の反応管を運転し反応管から固形物を除去するために、本装置の他の実施形態図示せずを構築し構成することができることが指摘される。このような応用に関して、本装置の取り付け組立体、キャリア、中空ロッドおよび他の部材は、キャリア348および中空ロッド332a、332b、332cを挿入された位置と引き抜かれた位置間ばかりでなく、それらの間の複数の位置のいずれか1つに水平に移動させるために、単に水平に向いた軸方向力を加えるように互いに構成され、および協同する。本発明に従った、このような水平配向装置の配置および運転は、本開示の利点を用い、当技術分野で利用可能な公知の一般知識に基づいて、当業者の能力の範囲内である。図7においてのみ図式的に示されるように、アスピレータ340または真空源は、流れている流体流れFを供給することにより、対応する反応管314a、314b、324cから取り外された固形物316bを抜き出すために、導管336により、中空ロッド332a、332b、332cの1以上の軸方向管腔344a、344b、344cと流体連通で連結されていることができる。アスピレータ340に特に制限はなく、当業者に公知の任意の通常の種類であることができる。通常、適切なアスピレータは、動力源、例えばモーターおよびエンジン図示せずにより駆動される排気ガスポンプ図示せずを含む。取り外された固形物316bの少なくとも一部は流れている流体流れF中に連行され、対応する反応管314a、314b、324cのそれぞれから搬出され、反応器310から離される。導管336の少なくとも一部は、アスピレータ340および取り付け組立体354のフレーム356に対してキャリア348および中空ロッド332a、332b、332cの運動を可能にし容易にするために柔軟である必要がある。上記のように、本発明の方法および図4に関連して、抜き出された固形物316bを、流体流れFからばかりでなく、種類、サイズ、組成物または他の基準に基づいて互いに分離し、捕集することが望ましい場合がある。従って、本発明の装置346は、抜き出した固形物316bを流れている流体流れFから分離するための分離装置342、および場合により、分離後固形物316bを捕集し、保持するための捕集装置図6において示されているのは、分離装置342の部分であるをさらに含むことができる。分離装置342は、抜き出された固形物316bの少なくとも一部の、流れている流体流れFからの分離をもたらすまたは可能にすることができる、関連する技術における当業者に公知の任意の通常の装置であることができる。捕集装置342は、分離された固形物316bの少なくとも一部を捕集し保持することができる、関連する技術において当業者に公知の任意の通常の装置であることができる。例えば、限定するものではないが、分離装置342は、図4および7に図式的に示されるようなコンテナまたは他の容器であることができ、これは、この場合重力により、流れている流体流れFから固形物を分離するように固形物316bを捕集するために、導管336と流体連通しており、中空ロッド332a、332b、332cおよびアスピレータ340の間に位置する。それ自体は図示しないが、本発明の装置の他の実施形態は、重力および慣性力により、流れている流体流れFから順次に脱落してくるときに異なる平均質量の固形物を捕集するために、連続して配置された複数の分離装置を含むことができる。流体流れFから最初に分離される固形物すなわち、最も上流は、最も大きい質量を有する固形物であることができ、次いで次に小さい質量、それを続けて、最後に、最も小さい質量を有する固形物が流体流れFから脱落して容器図示せず中に回収される。抜き出された固形物を、流れている流体流れFから重力および慣性により分離することを容易にするために、バッフル図示せずを使用することもできる。さらに速度が、抜き出された固形物を、流れている流体流れFから、重力および慣性により分離することを容易にする速度になるように、導管336中に曲がりくねった通路を準備し、または吸引速度を調節することにより、流れている流体流れFの速度もまた制御し、操作することができる。導管336中に、1以上のバッフル、反転エルボまたはバルブさえも含むことにより、導管336中に曲がりくねった通路を作り出すことができる。例えば第2反応ステージ252の第1および第2サブゾーンB1、B2の第2触媒組成物から不活性物質316bを分離することにような、種類またはサイズによる抜き出された固形物の分離を容易にするために追加の分離装置を使用することができる。例えば、固形物をサイズにより分離するために、適切なメッシュ開口サイズを有する1以上のフィルター図示せずを使用することができ例えば、容器342または導管336に隣接してまたはその中の位置で、または鉄の金属を含有する固形物を実質的に鉄の金属を含まない固形物から分離するために、所定の磁場強度の磁石を使用することができる例えば、容器342または導管336に隣接してまたはその中の位置で。アスピレータ装置に入り、その継続する運転を妨害する可能性のある微粉および粒子を最小限にするために、フィルター図示せずをアスピレータ340の入口に近接して置くことができる。次に、図11および12を参照して、本発明の装置の他の特定の実施形態の、正面斜視図および右側面斜視図をそれぞれ示す。一般に、本実施形態の装置446は、以下のように、上記に記載された一般的な実施形態として同じ部材を有する。本実施形態の装置446は、取り付け組立体454および、取り付け組立体454に可動的に取り付けられたキャリア448を有する。少なくとも、取り付け組立体454のフレーム456は、反応器図示せずの反応管に対して、装置446の運転中、静止したままであるように適合されている。複数の中空ロッド432a、432b、432c図において、3つのみを番号づけしてあるはキャリア448上に互いに平行に取り付けられ、反応管の露出端部により形成される規則的な繰り返しパターンに合わせる配置で配置されている図示しないが、例えば図2および上記の関連するテキストを参照のこと。各中空ロッド432a、432b、432cは、固形物図示せずに接触し取り外すための先端部434a、434b、334cおよび、取り外された固形物を運ぶための軸方向管腔444a、444b、444cを有する。中空ロッドのためのサイズ、形状および構成物質は、より一般的な実施形態に関連して上記に記載されたものと変わらない。続いて図11および12を参照して、伝達組立体はキャリア448に制御された軸方向力Sを加えるために取り付け組立体454に取り付けられ、動力源、例えば図12において見られるモーター472に接続している。本実施形態において、伝達組立体は種々の歯車474a、474b、476a、480a、480b図11および12にすべては示さずおよび鎖図11に図示せずを含み、鎖は歯車474a、474b、476a、480a、480bの1以上およびキャリア448に接触しおよび連係している。引き抜かれた位置および挿入された位置間図9および10における一般的な実施形態を参照ばかりでなく、引き抜かれた位置および挿入された位置の中間の複数の位置のいずれか1つにキャリア448を移動するために、モーター472は、歯車474a、474b、476a、480a、480bおよび鎖図示せずによりキャリア448に伝達される力を提供する。図11および12において、キャリア448およびロッド432a、432b、432cは中間の挿入された位置で示されている。装置の前述の配置は特に必須ではないが、当業者にはよく知られたものであり、引き抜かれた位置、挿入された位置ならびに引き抜かれた位置および挿入された位置の中間の複数の位置のいずれか1つの間でキャリア448の移動を容易にする装置の任意の配置が適切であることが指摘される。本実施形態の装置446はまた、キャリア448に取り付けられた、複数の回転器組立体478a、478b、478c図において、3つのみを番号付けしてあるを有する。各回転器組立体478a、478b、478cは、他とは独立して対応する中空ロッド432a、432b、432cと連動して、回転させるために、中空ロッド432a、432b、432cの対応する1つと接続している。図13、14および15に、それぞれ、回転器組立体478a、478b、478cの典型的な1つ478cの左側面図、正面図および右側断面図を示す。図15の断面図は、図14の線B-Bに沿い、矢印の方向に見たものである。より具体的には、回転器組立体478cはキャリア448の一部に取り付けられ、対応する中空ロッド432cに接続している。図15に示すように、回転器組立体478cは、それを通る開口部484cを有するハウジング482cを備える。中空ロッド432cの軸方向管腔444cは、回転可能かつ気密様式で軸方向管腔444cを受け入れるような寸法および形状である貫通開口部484cに挿入されている。貫通開口部484cにおいて、軸方向管腔444cを気密に接続するために、当業者に公知のように、シールおよびブッシングを使用することができる。図15において最も見やすいが、回転器組立体478cはまた、貫通開口部484cに対して縦方向に平行に位置し配向している、エアモーター486cおよびドライブシャフト488cを有している。回転器組立体478cは、本実施形態において、モーター486cによって引き起こされるドライブシャフト488cの回転運動を中空ロッド432cに移し、それにより必要に応じて中空ロッド432cを回転させるために、貫通開口部484c内およびドライブシャフト488cの周囲に配置された複数のブッシングbushings490cを含む伝動装置をさらに含む。図11および12に示される装置346の実施形態はまた、トラック492およびトラックホイール494を含む位置決め組立体を含む。一対のトラック492は反応器それ自体は図示せずの第1穴あきチューブシートの表面上に位置され固定され、トラックホイール494は取り付け組立体454のフレーム456の一番下の部分に取り付けられている。もちろんトラック492は、ホイールがトラックに接触し転がり、装置446をチューブシート図示せず上で長手方向に制御可能に可動にさせるように、フレーム456上のトラックホイール494間の距離が同じである、ある距離を置いて互いに平行に置かれている。トラック492が配置されている位置を越えて装置446を移動することが必要となる場合、抜き出される固形物を未だ含有している反応管に近接してトラック492を再配置することを可能にするために、クレーンまたは他の従来の手段図示せずなどを用いて装置446を垂直に持ち上げることができる。例えば、反応管図示しないが、例えば図1Aを参照のことへの接近をもたらすために反応器ヘッドが除去され、大型のハウジング構造図示せずが反応器の全体を覆うために用いられる場合、装置446を持ち上げ移動するのに適した従来の持ち上げ手段をハウジング構造の屋根につけることができる。当業者には適切な通常の持ち上げ手段は公知であり、限定するものではないが、ガイドビーム、滑車、歯車、鎖、ケーブル、モーター、クレーン組立体、およびそれらの組み合わせを含む。装置446はまた、装置446の運転中、または運転と運転の間にトラック492に沿った望ましくない直線運動を防ぐために、フレーム456に取り付けられたアンカー496を備える。本実施形態において、アンカー496は反応管図示せずに対してトラック492上に装置をその場に固定するための、装置446の運転の前に反応管に挿入される単なる引き込み式の杭である。反応管および中空ロッド432a、432b、432cから抜き出された固形物を運んでいる流れている流体流れを受け取り、および統合するために、取り付け組立体に排気マニホールド498もまた供給される。上記に記載された、より一般的な実施形態と同様に、図11および12には図示しないが、取り外された固形物を抜き出すために、流れている流体流れを提供するための柔軟な導管などを用いて、アスピレータまたは真空源をマニホールド498に流体連通で連結することができる。さらにまた、装置446は、マニホールド498を中空ロッド432a、432b、432cの1以上と流体連通で連結している1以上の中間導管、例えば図12にシルエットで示される導管499を含むことができる。例えば、限定するものではないが、各中空ロッド432a、432b、432cをマニホールド498それ自体は図示せずに接続するために中間導管499を提供することができる。本発明の装置446は、前記のように、抜き出された固形物を、流れている流体流れから分離するための分離装置図示せずばかりでなく、分離後、固形物を捕集しおよび保持するための捕集装置をさらに含むことができる。上記に記載された本発明の実施形態は、単に代表的なものであり、当業者は本発明の意図と範囲から逸脱することなく、変更および修飾を行うことができることは理解されるであろう。このような変更および修飾のすべては、本発明の範囲内に含まれることが意図される。"