視野90が排熱回収ボイラHRSG34内の導管74に向けて配向され、前記導管74の温度を示す信号を出力するように構成された放射センサ66と、前記放射センサ66に通信可能に結合された、前記信号に基づいて温度を判定し、該温度を閾値と比較するように構成されたコントローラ68と、を有するシステム10。前記放射センサ66がサーモパイルから成る、請求項1に記載のシステム10。前記閾値が前記導管74の所望の最高動作温度を示す、請求項1に記載のシステム10。前記閾値が、前記導管74内の流体漏れを示す、請求項1に記載のシステム10。前記導管74に結合された複数のフィン76を有する、請求項1に記載のシステム10。前記閾値が、前記少なくとも1つのフィン76が前記導管74から少なくとも部分的に分離していることを示す、請求項5に記載のシステム10。前記放射センサ66が、赤外線スペクトルの範囲内の波長を有する熱放射を検出するように構成された、請求項1に記載のシステム10。前記視野90が、前記HRSG34への覗き窓82に向けて配向され、前記覗き窓82が、前記赤外線センサ66によって測定される波長を実質的に透過させる、請求項1に記載のシステム10。前記放射センサ66が複数のサーモパイル素子114から成り、前記放射センサ66が、前記導管74の多次元の温度プロファイルを示す信号を出力する、請求項1に記載のシステム10。前記導管74から発される熱放射を前記放射センサ66上に集束させるように構成された光学合焦装置86、88を有する、請求項1に記載のシステム10。幾つかのHRSGは、フィンを有する導管を有し、この導管を介して排ガスと水との間の伝熱を増大させるように構成されている。残念ながら、フィンが導管から分離すると、HRSGの効率が低下する。加えて、排気流の一部分が所望の温度よりも高温の場合は、幾つかの導管が過剰な蒸気圧を受けることがあり、その結果、HRSGの幾つかの部品が早期摩耗することがある。また、幾つかの発電システムは、発電機からの電気出力及び/又はガスタービンエンジン用の電気始動モータ等の様々な電気システムの動作を調整するように構成されたスイッチギヤを含む。高い電圧と電流がスイッチギヤを通るので、スイッチギヤは通常、発電システムの起動前に熱放射線カメラでスキャンされる。例えば、技術者は、スイッチギヤの各々の電気筺体を開けた後、熱放射線カメラを各筺体の内部に向けて配向し、温度が所望の限度内にあることを確認する。過剰な温度は、スイッチギヤ内の短絡又は接触不良を意味することがあるので、過剰な温度が検出されると是正措置が講じられる。残念ながら、スイッチギヤをマニュアルでスキャンするプロセスには費用と時間がかかるので、発電システムの運転コストが増大する。加えて、幾つかの発電システムは、発電機の電圧を送電用の所望レベルに高めるための、発電機用昇圧変圧器GSUを含む。GSUは、相分離母線等の電気接点を介して発電機に電気的に結合される。一般に、相分離母線は、発電機によってGSUに出力される三相電力の各相を個別に伝送するように構成された3つの電気導管を含む。相分離母線の各々の電気導管は通常、筺体内に配置された導電体アセンブリを含む。導電体アセンブリは、筺体内の導電体アセンブリを支持する役割も果たす一連の絶縁体によって、筺体から電気的に絶縁されている。導電体アセンブリは、例えばファスナによって互いに結合された一連の導体を含む。明らかなように、導電体が時間の経過に伴って互いに分離し、それによって導体間の接点で熱が発生することがある。その結果、相分離母線の送電効率が実質的に低下し、発電システムの効率が低下することがある。もとより特許を受けようとする発明に該当する幾つかの実施形態を以下に要約する。これらの実施形態に、特許を受けようとする発明の範囲を限定する意図はなく、これらの実施形態は、本発明に想到される形態の概要を提示することのみを意図している。勿論、本発明は、下記のものに類似の、或いは下記のものとは異なる様々な形態を包含する。第1の実施形態において、システムは、視野ビューフィールドが排熱回収ボイラ内の導管に向けて配向され、導管の温度を示す信号を出力するように構成された放射センサを含む。システムは更に、放射センサに通信可能に結合されたコントローラを含む。コントローラは、信号に基づいて温度を判定し、この温度を閾値と比較するように構成される。第2の実施形態において、システムは、視野が複数の部品を格納する電気筺体の内部に向けて配向され、電気筺体の内部の温度を示す信号を出力するように構成された放射センサを含む。システムは更に、放射センサに通信可能に結合されたコントローラを含む。コントローラは、信号に基づいて部品間の電気故障を検出するように構成される。第3の実施形態において、システムは、視野が複数の導電体間の少なくとも1つの接点を含む領域に向けて配向され、領域の温度を示す信号を出力するように構成された放射センサを含む。システムは更に、放射センサに通信可能に結合されたコントローラを含む。コントローラは、信号に基づいて、少なくとも1つの接点における導電体の分離を検出するように構成される。全図面を通じて同様の符号で同様の部品を示す添付図面を参照しながら下記の発明を実施するための形態を読むと、本発明のこれら及びその他の特徴、態様、及び利点の理解が深まるであろう。以下に、本発明の1つ以上の具体的な実施形態を説明する。これらの実施形態の説明を簡単にするために、本明細書では、実際の実施形態の特徴の全てを記載しないことがある。こうしたいかなる実際の実施形態の開発においても、いかなる工学的又は設計上の計画においても、実施形態ごとに異なり得るシステム上及びビジネス上の制約に合わせるといった、開発者の特定の目的を達成するための多くの選択が必要であることを理解されたい。また、このような開発努力は、煩雑で時間がかかるものであるが、本開示による利益を享受する当業者にとっては、日常的な設計、製作、製造上の仕事であることも理解されたい。本発明の様々な実施形態の要素を説明するにあたり、冠詞aanthesaidは、その要素が1つ以上存在し得ることを意図している。備える含む有するといった表現は、包括的な意味で、列挙した要素以外にも追加の要素が存在し得ることを意図している。本開示の幾つかの実施形態は、HRSGの効率低下及び/又はHRSG部品の早期摩耗の結果として生じる状態を特定することによって、HRSGのメンテナンス作業を容易にする。例えば、幾つかの発電システムは、視野がHRSG内の導管に向けて配向された放射センサを有する、熱測定システムを含む。放射センサは、導管から発される熱放射を検出し、導管の温度を示す信号を出力するように構成される。熱測定システムは更に、放射センサに通信可能に結合され、信号に基づいて導管の温度を判定するように構成されたコントローラを含み得る。コントローラは更に、温度を閾値と比較して、導管内の故障を特定するように構成されてもよい。例えば、導管の温度が過剰に高いと導管に過剰な圧力がかかり、結果として導管及び/又はHRSG内のその他の部品の早期摩耗が生じることがある。また、導管の温度が過剰に低いことは、導管からフィンの少なくとも一部分が分離し、導管表面上にデブリが堆積していること、及び/又は導管から流体が漏れていることを示すことがある。そこで、熱測定システムは、このような故障を検出するためにHRSG内の各導管を継続的に監視し、オペレータにアラームを発して、且つ/又は自動的に適当な是正措置を講じるように構成される。このようにして、HRSGの効率を低下させる状態を容易に特定できることにより、HRSGの保守作業を容易にし、HRSGの効率を高めることができる。本開示の別の実施形態では、スイッチギヤ内の電気故障の検出に関連するコストを大幅に削減できる。例えば、幾つかの発電システムは、複数の部品を含む電気筺体の内部に向けて視野が配向された放射センサを有する、熱測定システムを含む。放射センサは、部品が発する熱放射を検出し、電気筺体内部の温度を示す信号を出力するように構成される。熱測定システムは更に、放射センサに通信可能に結合された、信号に基づいて部品間の電気故障を検出するように構成されたコントローラを含み得る。熱測定システムはスイッチギヤの温度を継続的に監視し、この温度に基づいて電気故障を自動的に特定するように構成されるので、発電システムを起動する前に携帯用の赤外線カメラを用いてスイッチギヤをマニュアルでスキャンする必要がなくなる。その結果、始動動作に関連する運転コストを大幅に削減できる。加えて、電気故障を発電システムの始動手順中だけではなく、運転中にも検出できる。本開示の更に別の実施形態では、母線内の導電体間の接点の温度を監視することによって、電気母線内の導電効率の低下を検出できる。例えば、幾つかの発電システムは、複数の導電体間の少なくとも1つの接点を含む領域に向けて視野が配向された放射センサを有する、熱測定システムを含む。放射センサは、接点から発さられる熱放射を検出し、領域の温度を示す信号を出力するように構成される。熱測定システムは更に、放射センサに通信可能に結合された、信号に基づいて少なくとも1つの接点における導電体の分離を検出するように構成されたコントローラを含み得る。熱測定システムは、接点の温度を継続的に監視し、その温度に基づいて導体の分離を自動的に特定するように構成されるので、電気母線全体の導電効率の低下を迅速に特定できる。そのため、分離が検出されると送電経路を直ちに変更することで、確実に発電システムを効率的に運転できる。図1は、ガスタービンと、HRSGと、スイッチギヤと、相分離母線と、これらのガスタービン、HRSG、スイッチギヤ、及び相分離母線内の温度を検出するように構成された熱測定システムと、を有する複合サイクル発電システムの実施形態の概略図である。以下、様々な電気システムと流体導管内の故障を検出するように構成された熱測定システムの実施形態のコンテクストを示す目的で、システム10について説明する。下記の熱測定システムは、その他の発電システム、タービンシステム、処理プラント、或いは、HRSG、スイッチギヤ、又は電気母線を含むその他のシステム内の故障検出にも利用できることを理解されたい。本実施形態において、システム10は、燃焼器14、タービン16、駆動シャフト18、及び圧縮機20を有するガスタービンエンジン12を含む。燃焼器14は、燃料ノズルから圧力下で噴射される天然ガス等の燃料を受け取る。この燃料が圧縮空気と混合され、燃焼器14内で燃焼することにより、高温の加圧排ガスが発生する。燃焼器14は、この排ガスをタービン16の排気口へと導く。燃焼器14からの排ガスがタービン16を通ると、タービン16のブレードが駆動されて回転し、駆動シャフト18がガスタービンエンジン12の軸に沿って回転する。図示のように、駆動シャフト18は、圧縮機20を含むガスタービンエンジン12の様々な部品に接続可能である。駆動シャフト18は、タービン16と、ブレードを含む圧縮機20のロータとを接続する。これにより、タービン16内のタービンブレードが回転することで、タービン16と圧縮機20とを接続する駆動シャフト18が、圧縮機20内のブレードを回転させる。圧縮機20のブレードが回転することにより、圧縮機20は、吸気口から受け取った空気を圧縮する。圧縮空気は、その後、燃焼器14に送られ、燃料と混合され、燃焼を促進する。駆動シャフト18は、電力を生成する発電機22にも接続される。図示のように、スイッチギヤ24は、発電機22に結合されており、その他の機能の中でもとりわけ、発電機22から出力される電力及び/又はガスタービンエンジン12の始動等、発電システム10の幾つかの機能を調整するように構成される。以下に詳細に記載するように、スイッチギヤ24は、発電システムの機能を調整する、スイッチ及び回路遮断器を含む様々な部品を含む。本実施形態では、相分離母線26は、発電機22を発電機昇圧変圧器GSU28に結合する。GSU28は、配電網30を通して送電するための所望レベルに発電機電圧を昇圧するように構成される。更に、図示のように、相分離母線26は、発電機22から出力される三相電力22の各相をGSU28に個別に伝送するように構成された3つの電気導管を含む。相分離母線26の各々の電気導管は、筺体内に配置された導電体アセンブリを含む。導電体アセンブリは、筺体内の導電体アセンブリを支持する役割も果たす一連の絶縁体によって、筺体から電気的に絶縁されている。導電体アセンブリは、例えばファスナによって互いに結合された一連の導体を含む。本実施形態では、発電機22からGSU28に電力を伝送するにあたり相分離母線26を使用しているが、別の実施形態ではその他の母線を使用してもよいことを理解されたい。ガスタービンエンジン12からの排ガス32は、HRSG34へと導かれる。以下に詳述するように、HRSG34は、HRSG34を通る排ガス32の流れに対して交差する方向例えば実質的に垂直に、水等の二次流体を導くように構成された複数の導管を含む熱交換器である。排ガス32が導管を流れると、熱が排ガスから水に伝達され、蒸気が発生する。加えて、排ガスの温度が大幅に低下する。HRSG34を通過した後、冷却された排ガスは、矢印38で示すように、排気筒36から大気中に放出される。図示のように、発生した蒸気40は、蒸気タービン42へと導かれる。高圧蒸気40が蒸気タービン42を通過すると、タービン42内のブレードが駆動されて回転し、第2の発電機44を駆動させる。なお、本実施形態は、2つの発電機22及び44を含むが、別の実施形態では、ガスタービンエンジン12及び蒸気タービン42が同じ負荷に結合されていてもよい。図示のように、第2の発電機44の出力を調整するために、第2のスイッチギヤ46が、第2の発電機44に結合されている。加えて、第2の相分離母線48と第2のGSU50が、第2の発電機44から出力された電力を送電網30に送る役割を果たす。蒸気が蒸気タービン42を通過すると、圧力が低下して、低圧蒸気52がタービン42から放出される。図示のように、低圧蒸気52は復水器54内に流入し、蒸気が凝縮される。HRSG34と同様に、復水器54は、蒸気の流れに対して交差する例えば実質的に垂直な方向に水等の二次流体を導くように構成された複数の導管を含む熱交換器である。蒸気が導管を流れると、蒸気の熱が水56に伝達されることで、蒸気が凝縮されて水58になる。水58は、HRSG34に戻り、排ガス32で加熱されて、より高圧の蒸気40が生成される。冷却水56は、復水器54内で加熱され、熱水60となって流出する。熱水60は、この熱水60を冷却して復水器54用の冷水56を生成する冷却塔62へと導かれる。図示のように、発電システム10は、HRSG34、スイッチギヤ24及び46、及び/又は相分離母線26及び48内の温度を判定するように構成された熱測定システム64を含む。本実施形態において、熱測定システム64は、各々が発電システム10のそれぞれの対象部品に向けて配向された、図示の熱放射センサ66等のセンサを含む。具体的には、1つの熱放射センサ66が、HRSG34内の導管に向けて配向され、導管の温度を測定する。加えて、第2及び第3の熱放射センサ66が、スイッチギヤ24及び46に向けて配向されており、測定されたスイッチギヤ部品の温度に基づいて、電気故障を検出する。更に、第4及び第5の熱放射センサ66が、相分離母線26及び48に向けて配向されており、測定された相分離母線導管の接点の温度に基づいて導電体の分離を検出する。本実施形態において、熱放射センサ66は、対象部品の温度を示す信号を出力するように構成される。例えば、以下に詳細に説明するように、各熱放射センサ66は、検出された熱放射に基づいて温度を出力するように構成されたサーモパイルであってよい。幾つかの実施形態において、熱放射センサ66は、サーモパイル素子の配列から成り、対象の物体の多次元例えば二次元又は三次元の温度プロファイルを構築できる。発電システムの様々な部品内の温度を監視することで、熱測定システム64は部品内の故障を検出でき、それによって保守作業を容易にできる。明らかなように、熱放射センサ66は、物体からの電磁エネルギーを測定することで、その物体の温度を判定する。例えば、センサ66は、赤外スペクトルの範囲内の波長を有する熱放射を測定できる。以下に詳述するように、或る赤外線放射の強さが物体の温度に比例することがある。幾つかの実施形態において、熱放射センサ66は、このような放射を検出して、温度を示す信号を出力するように構成される。また、明らかなように、様々な熱放射センサの構成を用いて、発電システム10内の部品の温度を判定できる。前述のように、センサ66は、サーモパイル又は一連のサーモパイル素子から成る。明らかなように、サーモパイルは、より強い信号出力を得るために直列接続された、複数の熱電対から成る。熱電対は、熱接点と冷接点との間で起電力emfを生じることによってこれらの接点間の温度差を測定する。例えば、熱接点を物体の方に向けて熱放射を測定し、冷接点の温度が周囲温度と実質的に等しくなるように冷接点をヒートシンクに結合させる。熱電対が直列に接続されているので、サーモパイルは全ての熱電対のemfを総計して、より高い電圧出力を供給する。サーモパイル素子の配列を設置することで、各サーモパイル素子がそれぞれの監視領域の温度を示すことを用いて、対象の物体の二次元又は三次元の温度プロファイルを生成できる。幾つかの実施形態において、サーモパイル又はサーモパイルアレイは、サーモパイル又はサーモパイル素子が装置の表面上に形成された、単一の固体装置であってよい。別の実施形態では、放射パイロメーター、赤外線検出器例えば電荷結合素子CCD、焦点面アレイ素子FPA等、又は対象の物体の温度を出力するように構成されたその他の熱放射センサを用いてよい。本実施形態では、各熱放射センサ66は、コントローラ68に通信可能に結合されている。コントローラ68は、熱放射センサ66によって出力された信号に基づいて対象の物体の温度を判定するように構成される。幾つかの実施形態においては、熱放射センサ66が、対象の物体の平均温度を示す信号を出力するように構成されたサーモパイルである。このような実施形態においては、平均温度を閾値と比較して、対象の物体内の故障を特定するようにコントローラ68を構成してもよい。例えば、HRSG34内の導管の温度が第1の閾値未満であることをコントローラ68が判定すると、コントローラ68は、導管が損傷例えば流体漏れ、フィンの離脱等していると判定する。逆に、導管の温度が第2の閾値を超えているとコントローラ68が判定すると、コントローラ68は、導管に過剰な圧力がかかっており、導管の耐用寿命が短縮する可能性があると判定する。加えて、スイッチギヤ24又は46の温度が閾値を上回っているとコントローラ68が判定すると、スイッチギヤ24又は46内の部品間に電気故障が存在する可能性がある。また、相分離母線26又は48の導管の、導体間の接点の温度が閾値を超えているとコントローラ68が判定すると、導体どうしが分離していることによって相分離母線26又は48を通る電力の伝送効率が低下している可能性がある。また別の実施形態では、熱放射センサ66が、サーモパイルアレイを形成する複数のサーモパイル素子から成る。このような実施形態において、センサ66は、対象の物体の多次元例えば二次元又は三次元の温度プロファイルを示す信号を出力することにより、コントローラ68に追加の温度情報を提供する。本実施形態では、単一の熱放射センサ66が発電システム10の各部品例えばHRSG34、スイッチギヤ24又は46、及び相分離母線26又は48に向けて配向されているが、別の実施形態では、複数のセンサ66を使用して、各部品の様々な領域を監視してもよいことを理解されたい。例えば、複数の熱放射センサ66をHRSG34の導管に向けて配向してもよい。加えて、1つ以上の熱放射センサ66を、スイッチギヤ24又は46内の各々の電気筺体内部に向けて配向してもよい。更に、1つ以上の熱放射センサ66を相分離母線26又は48内の各導管に向けて配向してもよい。本実施形態は更に、コントローラ68に通信可能に結合されたユーザーインターフェース70を含む。ユーザーインターフェース70は、各熱放射センサ66により検出された温度を表示するように構成された、数字表示器及び/又は温度を時間の関数として表示するように構成されたグラフィカルインターフェースを含み得る。このようにして、オペレータは、温度プロファイルを監視し、温度が閾値範囲から外れているか否かを判定できる。加えて、ユーザーインターフェース70は、過剰な高温又は低温が検出された場合にオペレータに警告を行うように構成された視覚及び/又は可聴アラームを含み得る。例えば、HRSG34内の導管の温度が第1の閾値に満たないこと、又は第2の閾値を超えていることをコントローラ68が判定すると、音声及び/又は視覚アラームが作動する。幾つかの実施形態では、コントローラ68が、ガスタービンシステム10に通信可能に結合されており、過剰な温度の検出に応答して、HRSG34を流れる流体の流れを自動的に減少させるか又は停止するように構成される。例えば、ガスがHRSG34をバイパスするように、コントローラ68で排ガス32の流路を調整できる。加えて、相分離母線26又は48内で導管の分離が検出されると、コントローラ68で、発電システム10の動作を不能にし、且つ/又は別の相分離母線を通るように電力の経路を変更できる。同様に、スイッチギヤ24又は46内で電気故障が検出されると、コントローラ68で、発電システム10の動作を不能にし、且つ/又は別のスイッチギヤを通るように電気制御の経路を変更できる。図2は、HRSG34内の流体導管に向けて配向される熱測定システム64の実施形態の概略図である。図示のように、排ガス32は、下流方向72にHRSG34内へと流入する。HRSG34は、下流方向72に対して交差する方向例えば実質的に垂直に、水等の二次流体を導くように構成された複数の導管74を含む。排ガス32が導管74を通ると、熱が排ガス32から水に伝達され、蒸気が生成される。図示のように、導管74は、排ガス32と水との間の伝熱を促進するように構成されたフィン76を含む。幾つかの実施形態では、フィン76は締り嵌めによって導管74に結合される。例えば、導管74の外径よりもやや大きい内径を有するフィン76を、導管74に沿った所望の位置に配置する。そして、導管74に玉軸受を押し込み、導管76の直径が膨張してフィン76の内径よりも大きくなるようにする。最終的には、実質的にフィン76が導管74に堅固に結合される。本実施形態は、円形のフィンを使用しているが、別の実施形態では、別のフィン構造例えば多角形、楕円形等を使用してもよい。加えて、別の実施形態では、フィン76をその他の技術例えば溶接、締結等を用いて結合してもよい。更に、本実施形態では、4つのフィン76が各導管74に結合されているが、別の実施形態では、実質的に更に多数のフィン76を使用してもよいことを理解されたい。例えば、幾つかのHRSG構造は、導管74の長さ方向に沿って1インチあたり1、2、3、4、5個、又はそれ以上のフィン76を使用してもよい。本実施形態では、水58は、第1のマニホルド78から導管74に供給され、蒸気40は第2のマニホルド80から放出される。前述のように、蒸気40は、発電機44を駆動させるべく蒸気タービン42へと導かれ、冷却された排気は、排気筒36へと導かれる。図示のHRSG34内には、3つの導管74が用いられているが、明らかなように、その他のHRSG構成では、それよりも大幅に多数の導管を使用可能である。幾つかの実施形態では、導管74は、下流方向72且つ流路に対して垂直な方向に沿って分布する。更に他の実施形態において、HRSG34は、別途の蒸気タービン用の蒸気を生成するように構成された複数の各段を含み得る。図示の熱放射センサ66は、上流の導管74に向けて配向されているが、別の実施形態では、HRSG34内のその他の導管74を監視できることを理解されたい。図示の構成において、熱放射センサ66は、HRSG34の外側に配置されており、これによって、熱測定システム64はHRSG34を通過する高温の排ガス32から保護されている。図示のように、HRSG34は、熱放射センサ66がHRSG34内の導管74により発せられる熱放射を受け取るように構成された覗き窓82を含む。明らかなように、覗き窓82は熱放射センサ66により測定される波長を実質的に透過させる材料で構成される。例えば、センサ66が赤外線スペクトルの範囲内の熱放射を監視するように構成される場合、覗き窓82は、例えば赤外線放射を実質的に透過させるゲルマニウム又はケイ素等の材料により構成される。明らかなように、材料の選択は、HRSG34を通る流体流の予想温度にも依存し得る。幾つかの実施形態では、覗き窓82は、摂氏約500、600、700、800、900、1000、1100、1120、又は1200度以上の温度よりも高温の流体温度に曝されることがある。そのため、透過性材料は、こうした温度に耐えるように選択される。覗き窓82により、センサ66をHRSG34の外側に設置できるので、熱放射センサ66は、高温の排ガスに曝されることなく、HRSG34内の導管74の温度を測定でき、したがって、センサ66の運用寿命を実質的に延ばすことができる。本実施形態では、フィルタ84及びレンズ86が覗き窓82と熱放射センサ66との間に配置される。幾つかの実施形態では、センサ66は、導管74により発せられる熱放射を測定するように構成されたサーモパイルから成る。こうした実施形態において、サーモパイルは、より強い出力信号を供給するために、直列に電気接続された複数の熱電対を含む。明らかなように、サーモパイルは、様々な波長の熱放射を検出できる。例えば、幾つかのサーモパイルは、約0.8~40ミクロンに亘る赤外線スペクトルの範囲内の電磁波長を検出できる。これもまた明らかなように、赤外線スペクトルの範囲内の特定の部分集合を構成する波長が温度測定に好適なことがある。そのため、帯域フィルタ84を用いて、センサ66に入射する波長範囲を制限できる。例えば、幾つかの実施形態において、帯域フィルタ84は、約2~20、4~18、6~16、8~14、又は約7.2~12.4ミクロンの範囲を外れた波長を有する電磁放射を遮断するように構成される。そのため、フィルタ84は、測定された温度に比例する強さの信号をサーモパイルが出力するに適した波長範囲を有する熱放射をセンサ66まで通過させる。センサ66は、HRSG34の導管74の温度を示す信号をコントローラ68に出力する。明らかなように、別の実施形態では、その他の波長範囲を有するその他の帯域フィルタを用いてもよい。また、幾つかの実施形態では、ハイパスフィルタ又はローパスフィルタを用いても、フィルタを除去してもよい。また別の実施形態では、フィルタを覗き窓82に組み込んでもよい。更に、本実施形態では、サーモパイルを利用した熱放射センサ66を用いているが、別の実施形態では電荷結合素子CCD、焦点面アレイFPA、又はパイロメーター等のその他の検出器素子を使用してもよい。本発明の熱測定システム64は更に、熱放射をセンサ66上に集束させるように構成されたレンズ86等の光学合焦装置を含む。明らかなように、レンズ86は、プラスチック又はガラス等の任意の適当な材料により構成される。幾つかの実施形態では、レンズ86をフィルタ84と組み合わせて単一の要素にできる。また別の実施形態では、レンズ86を除去して、熱放射を熱放射センサ66上へと直接通過させるようにしてもよい。本実施形態は更に、図示の鏡88等の第2の光学合焦装置を含む。鏡88は、導管74からの熱放射を熱放射センサ66上へと導くように構成される。幾つかの実施形態において、鏡88は、基板例えばガラス、プラスチック等、及び基板上に設けられた反射コーティング例えば銀、クロム等を含み得る。或いは、鏡88を、研磨されたステンレス鋼等の反射材料により形成してもよい。本実施形態では、凹面鏡88を用いて所望の視野90を得る。鏡88の形状と熱放射センサ66の位置により、角度92を有する視野90が得られる。例えば、幾つかの実施形態において、角度92は、約5、10、20、40、60、80、100、120、140、又は160度以上であってよい。幾つかの実施形態において、熱放射センサ66をHRSG34の断面94全体に向けて配向することで、断面94内の各導管74の平均温度が得られる。そのため、角度92は、視野90が所望の測定位置においてHRSG断面94全体を含むように選択される。結果として、熱測定システム64は、視野90内の各導管74における流体の漏れ、フィンの離脱、及び/又は過剰な圧力を検出できる。明らかなように、別の実施形態では、凸面鏡又は実質的に平面状の鏡を用いて、熱放射をセンサ66に向けてもよい。また別の実施形態では、鏡88を除去してもよく、熱放射センサ66を導管74に向けてもよい。このような実施形態において、レンズ86を設ける場合、このレンズ86によって、レンズ86の形状及び光学的特性に基づいた所望の視野90を構築できる。前述のように、本発明の熱放射センサ66は、検出された熱放射を出力信号に変換するように構成されたサーモパイルを含む。サーモパイルは、直列に接続された複数の熱電対を含むので、サーモパイルは、視野90内の領域の温度に比例する強さを有する電気信号を出力する。センサ66は、コントローラ68に対して、HRSG34内の導管74の温度を示す信号を出力する。コントローラ68はこの信号を受け取り、信号に基づいて例えばルックアップテーブル、アルゴリズム等によりHRSG断面94内の導管74の平均温度を判定するように構成される。本実施形態において、コントローラ68は、表示96とアラーム98を含むユーザーインターフェース70に通信可能に結合される。表示96は、熱放射センサ66により検出された温度を時間の関数として表したグラフを提示するように構成される。図示のように、表示96は、時間を表すx軸102と温度を表すy軸104とから成るグラフ100を含む。前述のように、センサ66は、視野90内の導管74の平均温度を示す信号を出力するように構成される。本実施形態では、グラフ100は、導管の平均温度を時間の関数として表す曲線106を含む。グラフ100は、導管74の時間平均温度を示す破線108も含む。明らかなように、排ガスの温度は、HRSG34の断面94の全域で異なる。結果的に、幾つかの導管74が所望の閾値を超える温度に曝されることから、導管74内に過剰な蒸気圧が生じることがある。前述のように、過剰な蒸気圧は、導管74及び/又はHRSG34内のその他の部品の早期摩耗に繋がることがある。したがって、グラフ100は、導管の所望の最高温度を示す上限閾値110を含む。曲線106が上限閾値110を超える場合は、視野90内の少なくとも1つの導管74内に、過剰な蒸気圧が存在する可能性がある。逆に、フィン76が少なくとも部分的に導管74から離脱すると、排ガス32と導管74との間の伝熱が減少するので、視野90内の平均温度が低下する。同様に、導管74に粒子状物質例えば塵、未燃炭化水素等が堆積しても、導管74の温度が低下することがある。加えて、導管74内に亀裂が生じると、水が排ガス流中に漏出し、導管の温度低下に繋がることがある。したがって、グラフ100に、管の所望の最低温度を示す下限閾値112を含めてもよい。曲線106が下限閾値112を割り込む場合は、導管74内の排ガス32と水との間の伝熱が減少しているため、HRSG34の効率が低下している可能性がある。図示の実施形態では、単一の熱放射センサ66をHRSG34の断面94の全体に向けて配向している。その結果、センサ66は、視野90内の各導管74の平均温度を示す熱放射を受け取る。しかし、別の実施形態では、各々のセンサ66がHRSGの断面94の様々な領域に向けて視野90が配向されるように構成された、複数のセンサ66を使用してもよい。例えば、幾つかの実施形態では、単一の導管74の熱放射を測定するように各センサ66を構成してもよい。このような実施形態では、どの導管74が所望範囲外の温度になっているか否かを特定するようにコントローラ68を構成することにより、保守作業が更に容易になる。また別の実施形態では、複数のセンサから成る熱測定システム64の各センサ66が、視野90内の2、3、4、5、6、7、8個又はそれ以上の導管74を監視する。温度が上昇して上限閾値110を超えるか、又は温度が低下して下限閾値112を割り込むと、コントローラ68は、ユーザーインターフェース70内のアラーム98を作動させる。前述のように、アラーム98は、検出された状態をオペレータに警告するように構成された、可聴アラーム及び/又は視覚アラームであってよい。オペレータは、その後、検出された状態を解消するために適当な是正処置を講じる。加えて、コントローラ68及び/又はユーザーインターフェース70は、発電システム10に通信可能に結合されており、所望の範囲を外れた導管温度が検出されると、HRSG34を通る流体の流れを減少させるように且つ/又は停止させるように構成される。例えば、幾つかの実施形態において、導管温度が第1の上限閾値を超える場合は、コントローラ68が、タービンエンジン出力を低下させることで、HRSG34を通る流れを減少させる。この温度が第1の上限閾値を上回る第2の上限閾値を超える場合は、コントローラ68が、HRSG34をバイパスさせる弁を作動させることで、HRSG34を通る流れを停止させる。明らかなように、HRSG34をバイパスさせると、発電効率が低下する可能性があるものの、発電システム10から消費者に電力を供給することはできる。以上、熱測定システム64をHRSG34に関連して記載したが、ガス化装置、合成ガス冷却器、又はガス処理装置にみられるような、その他の熱交換器内の導管の温度を検出するためにも熱測定システム64を使用できることを理解されたい。例えば、熱測定システム64を使用して、復水器54内の導管の温度を検出できる。HRSG34と同様に、復水器54は、復水器54を通る蒸気の流れと交差する方向に水等の二次流体を搬送するように構成された複数の導管を含む。蒸気が導管を流れると、蒸気からの熱が水56に伝達され、これによって蒸気が凝縮して水58になる。HRSG34と同様に、復水器54を流れる蒸気が過剰に高温な場合、導管に過剰な圧力がかかることがある。加えて、導管に漏れがあると復水器54の効率が低下する。結果的に、熱測定システム64が復水器54内の上記のような欠陥を検出することで、復水器の保守作業を容易にできる。図3は、流体導管74の上流においてHRSG34の断面に向かって配向された熱測定システム64の実施形態の概略図である。前述のように、排ガス32は、下流方向72にHRSG34に流入する。HRSG34は、下流方向72に対して交差する例えば実質的に垂直な方向に水等の二次流体を導くように構成された複数の導管74を含む。排ガス32が導管74を流れると、熱が排ガス32から水に伝達されることで、蒸気が生成される。本実施形態では、水58が第1のマニホルド78から導管74に供給され、蒸気40が第2のマニホルド80から放出される。その後、蒸気40は蒸気タービン42の方へと流れ、冷却された排ガスは排気筒36の方へと流れる。本実施形態では4つの導管74を用いるが、別の実施形態ではより多数又は少数の導管74を用いてもよいことを理解されたい。例えば、幾つかのHRSG34は、約50、75、100、125、150、175、又は200以上よりも多数の導管74を含み得る。図示の熱放射センサ66は、HRSG34の断面全体がセンサ66の視野90内に入るように、導管74に向けて配向される。このようにして、センサ66で各導管74の温度を監視することによって、特定の測定箇所における実質的にあらゆる温度変化を確実に検出できる。前述のように、熱放射センサ66は、視野90内の導管74の平均温度を測定するように構成された単一のサーモパイルから成る。しかし、図示の実施形態では、熱放射センサ66は、各々のサーモパイル素子が断面94の様々な領域に向けて配向された複数のサーモパイル素子114から成る。この構成では、熱放射センサ66が各領域の温度を示す信号を出力することで、コントローラ68が断面94の多次元の温度プロファイル例えば二次元又は三次元のプロファイルを構築する。本実施形態において、熱放射センサ66は、4×4のマトリックス状のサーモパイル素子114を含む。この構成では、熱放射センサ66の各列をそれぞれの導管74に向かって配向することにより、各導管の温度プロファイルを個別に監視できるようになっている。しかし、別の熱放射センサ66は、N×N又はM×Nのマトリックスを形成する、より多数又は少数のサーモパイル素子114を含み得ることを理解されたい。例えば、幾つかの熱放射センサ66は約1~1000以上の行及び/又は約1~1000以上の列を含み得る。加えて、図示の放射センサは、矩形のアレイを成す素子114から成るが、幾つかの熱放射センサ66は円形、楕円形、又は多角形のアレイを成す素子114を含み得ることを理解されたい。また別の熱放射センサ例えばCCD、FPA、パイロメーター等で、熱放射センサ66の素子を形成してもよいことも理解されたい。また、前述のように、センサ66に、HRSG34の様々な二次元領域に向かって配向された複数のN×N又はM×Nの素子アレイを含めることにより、コントローラ68でHRSG34内の導管74の三次元温度プロファイルを生成するようにしてもよいことを理解されたい。例えば、1、2、3、4、5、6、7、8、9、又は10個以上の二次元アレイを流れの方向に沿って緊密に離間させることで、L×N×N又はL×M×N個の三次元センサ66を構築できる。明らかなように、熱測定システム64の全体的な感度は、その他のファクターの中でもとりわけ、サーモパイル素子114の感度、熱放射センサ66の精度、システム64内の光学ノイズ及び/電気ノイズ、コントローラ68内の信号コンディショナの精度、熱放射センサ光学系の品質、各サーモパイル素子の視野、及び/又は温度を計算するためにコントローラ68が用いる技術に依存することがある。例えば、幾つかの実施形態において、熱測定システム64は、摂氏約2、1、0.75、0.5、又は0.25度以下の温度変動を識別可能である。そのため、熱測定システム64で、HRSG効率が大幅に低下する前にHRSG導管74内の熱変動を検出することにより、発電システム10の効率を維持することができる。熱測定システム64の感度は、少なくとも部分的には各サーモパイル素子114の視野に依存するので、より多数のサーモパイル素子114を用いることによって熱測定システムの感度を高めることができることを理解されたい。このようにして、各サーモパイル素子114に流体流路のより小さい領域を監視させることにより、各素子114の感度を高めることができる。図2を参照して上述した熱測定システム64と同様に、図示の熱測定システム64は、コントローラ68に通信可能に結合されたユーザーインターフェース70を含む。図示のユーザーインターフェース70は、センサ66の視野90内の各領域の温度を数的に表現して表示するように構成された数字表示116を含む。本実施形態において、表示116は、各監視領域の平均温度と断面94の平均温度との差を出力するように構成される。別の実施形態では、各領域の絶対温度を表示するように構成された表示116を含めてもよいことを理解されたい。本実施形態では、温度値を摂氏温度で示す。本実施形態では、監視対象の各領域と視野90の平均温度との差を閾値と比較することによって、1つの導管74内の過剰な温度を検出するようにコントローラ68を構成している。図示の実施形態において、導管74間での所望の最高温度変化に対応する閾値は、摂氏5度である。前述のように、1つの導管74内の温度が過剰なときは、過剰な圧力がかかり、それによってHRSG34内の導管74及び/又はその他の部品例えばマニホルド、コネクタ等の耐用寿命が短縮することがある。明らかなように、別の実施形態では、閾値を更に低くしたり高くしたりしてもよい。図示の熱放射センサ66は、4行のサーモパイル素子114を含むので、各行でそれぞれの導管74の温度を測定する。図示のように、表示116の左列内の各温度は、平均温度から摂氏5度未満の温度差であることがわかる。同様に、右列及び左から2つ目の列内の各温度差は、5度の許容差の範囲内である。そのため、表示116からわかるように、対応する導管74は所望の許容差の範囲内の流体流を受け取っている。これに対して、右から2つ目の導管74に対応する温度測定値は、この導管74が周囲の導管74よりも実質的に高温の流体流を受け取っていることを示している。具体的には、右から2つ目の導管74に対応する各領域の温度は、平均温度よりも摂氏5度超高い。したがって、コントローラ68は、導管74の過剰な温度変動を検出すると、アラームを作動させ、HRSG34内への流体流を減少させ且つ/又はHRSG34への流れを停止させる。別の実施形態では、各導管74の温度を閾値と直接比較して、どの導管74に過剰な圧力がかかっているかを判定してもよい。加えて、監視対象の各領域の温度と視野90の平均温度との差を閾値と比較することによって、1つの導管74内が過剰に低温であることを検出するようにコントローラ68を構成してもよい。例えば、導管74の温度が視野90の平均温度よりも摂氏5度超低くなると、コントローラ68はオペレータにアラームを発するアラームを作動させ、HRSG34への流体の流れを減少させ、且つ/又はHRSG34への流れを終了させる。前述のように、1つの導管74の温度が過剰に低いことは、HRSG34内の故障を示していることがある。例えば、1つ以上のフィン76が少なくとも部分的に導管74から離脱すると、導管74の温度は所望値よりも低くなる。加えて、導管74内に亀裂が生じると、導管74から水が漏出し、それによって導管74の温度が更に低下する。更に、導管74に粒子状物質例えば塵、未燃炭化水素等が堆積すると、導管74の温度が低下することがある。このような状態を検出することによって、コントローラ68は、発電システム10が重大な効率損を被る前に、是正措置を講じるようにオペレータにアラームを発し、且つ/又はHRSG34への流体の流れを減少/終了させる。更に別の実施形態において、時間の関数として各導管74の温度を解析することによりHRSG34内の故障を特定するように、コントローラ68を構成してもよい。例えば、前述のように、導管の温度が過剰になると導管74に過剰な圧力がかかることがある。明らかなように、このような過剰な圧力によって導管74内に亀裂が生じることがある。亀裂によって水が導管74から漏出すると、導管74の温度が低下する。そこで、過剰に高温の導管74を通知し、引き続き温度が低下する場合は導管74内の漏れを特定するようにコントローラ68を構成してもよい。このような構成により、各導管74の瞬間的な温度を監視する場合よりも、正確に漏れを検出できる。加えて、各導管74の温度を時間の関数として損傷モデル内で利用して、HRSG34の信頼性を予測し、且つ/又は前後の保守作業間の継続時間を試算することができる。図4は、スイッチギヤ24の内部に向けられる熱測定システム64の実施形態の概略図である。前述のように、スイッチギヤ24は、発電機22及び/又はガスタービンエンジン12用の電気始動モータからの電気出力等の、様々な電気システムの動作を調整するように構成される。図示のように、スイッチギヤ24は、第1の導電体120と第2の導電体122とに結合された電気筺体118を含む。本実施形態において、各導電体120、122は、筺体118内のそれぞれのコネクタ124に電気的に結合されている。一方、コネクタ124は、内部導体128を介して筺体118内の部品126に電気的に結合されている。明らかなように、部品126は、各種スイッチ、回路遮断器、及び/又は第1の導体120と第2の導体122との間の電流の流れを調整するように構成されたその他の回路を含み得る。例えば、発電システム10内に故障が検出された場合は、部品126によって、オペレータが発電機22を送電網30から遮断できる。本実施形態では、単一の筺体118を図示しているが、別のスイッチギヤの構成では複数の筺体を使用してもよいことを理解されたい。例えば、幾つかのスイッチギヤ24は、1、2、3、4、5、6、7、8個又はそれ以上の電気筺体118を含み得る。図示のように、熱放射センサ66は、電気筺体118の内部に向けて配向される。本実施形態において、視野90は、コネクタ124、部品126、及び内部導体128を含む筺体118の内部全体を包含している。その結果、熱放射センサ66は、筺体118の内部の平均温度を示す信号を出力する。図示の熱放射センサ66は、単一の温度を出力するように構成された単一のサーモパイルから成るが、別の実施形態は、図3に関連して前述したようなサーモパイル素子の配列から成るセンサ66を含み得ることを理解されたい。このような実施形態において、センサ66は、電気筺体118の様々な領域内の温度を測定することにより、筺体内部の温度プロファイルに関する追加情報を提供する。明らかなように、熱放射センサ66は、筺体118の内部から発される放射熱の捕捉に適した任意の位置に取り付けられる。例えば、幾つかの実施形態では、筺体118の内部にセンサ66を取り付けることによって、センサ66に部品126への直線的な視野を与えるようにしてもよい。例えば、筺体118を密封するように構成されたドアの内表面にセンサ66を取り付けてもよい。このような構成では、センサ66が、コントローラ68に連続的な温度信号を供給し、電気部品126が筺体118内に封入される。更に別の実施形態では、センサ66を筺体118の外側に取り付けることによって、熱測定システム64を筺体118内に生じ得る高温から保護するようにしてもよい。このような実施形態において、電気筺体118は、筺体118内の部品126が発する熱放射を熱放射センサ66で受け取れるように構成された覗き窓を含み得る。前述のように、覗き窓は、熱放射センサ66によって測定される波長例えば赤外線放射を実質的に透過する材料から成る。本実施形態において、コントローラ68は、電気筺体118内の温度が閾値を超えると、スイッチギヤ24の部品126間の故障を特定するように構成される。明らかなように、電気故障例えば短絡、漏洩経路、接地故障等では、電気抵抗が高い物質例えば空気を電流が流れることに起因して、熱が生じることがある。したがって、筺体内部の温度を閾値と比較することによって、このような故障を特定するようにコントローラ68を構成してもよい。例えば、図示のユーザーインターフェース70は、グラフ100を含む表示96を含む。図示の実施形態において、曲線106は時間の関数として筺体内部の温度を示す。温度が上限閾値110を超えると、コントローラ68はユーザーインターフェース70内のアラーム98を作動させ、オペレータにその状態を警告する。加えて、コントローラ68で、スイッチギヤ24の別の筺体118を通るように、且つ/又は別のスイッチギヤを通るように送電経路を変更することによって、故障のある部品126をバイパスすることができる。前述のように、幾つかのスイッチギヤ24は、コネクタ124、部品126、及び内部導体128を含む複数の電気筺体118を含み得る。このような構成では、筺体の温度を個別に監視するように、熱放射センサ66を各々の筺体118に向けて配向する。加えて、筺体118間の温度差を閾値と比較して1つ又は複数の筺体118内の故障を特定するように、コントローラ68を構成してもよい。例えば、スイッチギヤ24内の各筺体にわたる平均温度を算出するように、コントローラ68を構成できる。このとき、コントローラ68は、各筺体118の温度を平均温度と比較することによって、電気故障を特定できる。例えば、1つの電気筺体118の温度が平均温度よりも高く第1の閾値を超える場合は、筺体118内に電気故障が存在する可能性がある。逆に、1つの筺体118の温度がこの平均温度よりも低く第2の閾値を超える場合は、電気筺体118が所望の性能で動作していない可能性がある。例えば、筺体の温度が低い場合は、特定の電気筺体118への電力を制限する、スイッチギヤ24内の電気故障を示している可能性がある。熱測定システム64は、スイッチギヤ24の温度を継続的に監視し、その温度に基づいて電気故障を自動的に特定するように構成されているので、発電システム10を起動する前に携帯用の赤外線カメラでスイッチギヤをマニュアルでスキャンする必要がない。その結果、始動運転に関連する運転コストを大幅に削減できる。加えて、電気故障を発電システム10の始動動作中だけではなく、運転中にも検出できる。以上、熱測定システム64をスイッチギヤ24に関連して記載したが、熱測定システム64を利用して、その他の電気筺体の中でもとりわけ、ヒューズ盤、回路遮断器ハウジング、配電センター、及び産業用制御センター等のその他の電気筺体内の故障を検出できることを理解されたい。図5は、相分離母線26の導管内で、2つの導電体間の接点に向けて配向された熱測定システム64の実施形態の概略図である。前述のように、相分離母線26は、発電機22が出力した三相電力の各々の層を、GSU28に個別に伝送するように構成された3つの電気導管129を含む。相分離母線26の各々の電気導管129は、筺体132内に設置された導電体アセンブリ130を含む。導電体アセンブリ130は、筺体132内の導電体アセンブリ130を支持する役割も果たす一連の絶縁体134によって筺体132から電気的に絶縁されている。導電体アセンブリ130は、図示のボルト136等のファスナによって互いに結合された一連の導体135を含む。この構成では、導体アセンブリ130の電気的な接地、及び/又は導管129どうしの誘導障害の可能性が大幅に低減するか又は排除される。本実施形態では、円形の断面を有する筺体132を採用しているが、別の実施形態では、別の断面形状例えば多角形、楕円形等を有する筺体を含み得ることを理解されたい。加えて、本実施形態は、導管129に沿った各々の軸方向位置に4つの絶縁体を採用しているが、別の実施形態では、更に多数又は少数の絶縁体を含み得る。例えば、幾つかの実施形態において、各軸方向位置に1、2、3、4、5、6、7、8個、又はそれ以上の絶縁体134を使用してもよいことを理解されたい。更に、本実施形態では、矩形断面を有する導体135を採用しているが、別の実施形態は、その他の断面形状の他に円形断面、中空矩形断面、又は中空円形断面を有する導体を含み得ることを理解されたい。図示のように、熱測定システム66は、導体135間の接点138に向けて配向されている。本実施形態では、視野90が2つの導電体135間の重複領域全体を包含している。したがって、熱放射センサ66は、接点138の平均温度を示す信号を出力する。図示の熱放射センサ66は、単一の温度を出力するように構成された単一のサーモパイルから成るが、別の実施形態では、図3に関連して前述したようなサーモパイル素子の配列から成るセンサ66を含み得ることを理解されたい。このような実施形態において、センサ66は、接点138の様々な領域内の温度を測定することによって、導体135間の接点の温度プロファイルに関する追加情報を提供する。明らかなように、熱放射センサ66は、導電体135間の接点138から発せられる放射の捕捉に適した任意の位置に取り付けられる。例えば、幾つかの実施形態では、筺体132の内部にセンサ66を取り付けることによって、センサ66に接点138への直線的な視野を与えるようにしてもよい。例えば、導体135間の境界と位置合わせされた面に直交する筺体132の内表面上にセンサ66を取り付けてもよい。別の実施形態では、センサ66を筺体132の外側に取り付けることによって、導管129内に生じ得る高温から熱測定システム64を保護するようにしてもよい。このような実施形態において、筺体132は、接点138が発する熱放射を熱放射センサ66が受け取れるように構成された覗き窓を含み得る。前述のように、覗き窓は、熱放射センサ66によって測定される波長例えば赤外線放射を実質的に透過する材料から成るものでよい。本実施形態において、コントローラ68は、接点138の温度が閾値を超えると、接点138における導体135の分離を検出するように構成される。明らかなように、導電体135が時間の経過に伴って少なくとも部分的に互いに分離することによって、接点138で熱が生じ、発電機22とGSU28との間の電力の伝送効率が低下することがある。したがって、接点138の温度を閾値と比較することによって、このような導体の分離を特定するようにコントローラ68を構成してもよい。例えば、図示のユーザーインターフェース70は、グラフ100を含む表示96を含む。図示の実施形態において、曲線106は、時間の関数として接点138の温度を示す。温度が上限閾値110を超えると、コントローラ68は、ユーザーインターフェース70内のアラーム98を作動させ、オペレータにその状態を警告する。加えて、コントローラ68で、相分離母線26の別の導管129を通るように、且つ/又は別の相分離母線を通るように送電経路を変更することによって、導体135どうしが分離した接点138をバイパスするようにしてもよい。前述のように、相分離母線26は、発電機22によってGSU28に出力された三相電力の各相を個別に伝送するように構成された3つの電気導管129を含む。幾つかの実施形態においては、導管の温度を個別に監視するように、熱放射センサ66を各導管129の1つ以上の接点138に向けて配向する。このような実施形態では、導管129どうしの温度差を閾値と比較して、1つの導管129内の故障を特定するようにコントローラ68を構成してもよい。例えば、相分離母線26内の各導管129にまたがる平均温度を算出するようにコントローラ68を構成してもよい。そこで、コントローラ68は、各導管129の温度を平均温度と比較して電気故障を特定し得る。例えば、1つの電気導管129の温度が平均温度よりも高く第1の閾値を超える場合は、導管129内に電気故障が存在する可能性がある。逆に、1つの導管129の温度が平均温度よりも低く第2の閾値を超える場合は、電気導管129は所望の性能で動作していない可能性がある。例えば、導管の温度が低い場合は、電力を相分離母線26の特定の位相に制限する、発電システム10内の電気故障を示している可能性がある。熱測定システム64は、接点138の温度を継続的に監視し、その温度に基づいて導体の分離を自動的に特定するように構成されているので、相分離母線26全体について、導電効率の低下を迅速に測定できる。その結果、分離が検出されると直ちに送電経路を変更することによって、確実に発電システム10を効率的に運転できる。以上、熱測定システム64を相分離母線26に関連して記載したが、熱測定システム64を使用して、例えばスイッチギヤ内で使用される母線バー、配電盤、又は変電施設等の、その他の導電体どうしの分離を検出できることを理解されたい。加えて、熱測定システム64を使用して、変圧器接点、母線ダクト接点、発電機接点、及び/又はスイッチギヤ接点等を監視できる。本明細書では、最適な態様も含め、例を用いて本発明を開示しており、これによって当業者は、あらゆる装置又はシステムの作製及び使用、並びに付随するあらゆる方法の実行を含め、本発明を実施できる。本発明の特許請求の範囲は、請求項に明示されると共に、当業者に想到可能なその他の例も含む。こうしたその他の例は、請求項の文言と相違ない構成要素を含む場合、又は請求項の文言と実質的な差異を有さない等価の構成要素を含む場合、特許請求の範囲に含まれることを意図している。