ガラスフィルムがロール状に巻き取られて成るガラスロールから、ガラスフィルムを巻き出して所定の処理を行うガラスロールの処理装置において、第1のガラスロールからガラスフィルムを巻き出す巻出手段と、前記巻出手段から巻き出された前記第1のガラスロールの巻出方向の終端部、及び第2のガラスロールの巻出方向の始端部を、前記第1のガラスロールの前記終端部に備えられた樹脂フィルムを介して連結する連結部と、前記連結部より巻出方向の下流側に設置され、前記連結部による連結処理前に前記第1のガラスロールの前記終端部に備えられた前記樹脂フィルムを貯留するアキューム部と、を備えたことを特徴とするガラスロールの処理装置。前記アキューム部は、前記樹脂フィルムのみ貯留し、前記ガラスフィルムは貯留せずに通過させることを特徴とする請求項1に記載のガラスロールの処理装置。前記アキューム部は、固定設置された複数の固定ローラーと、前記固定ローラーの間を昇降する複数の可動ローラーとを備え、前記可動ローラーが降下することで、前記第1のガラスロールの前記終端部に備えられた前記樹脂フィルムが前記固定ローラーと前記可動ローラーとの間に交互に掛け渡されることで当該樹脂フィルムを貯留し、前記ガラスフィルム通過時は前記可動ローラーが退避することにより、当該ガラスフィルムを貯留させずに通過させることを特徴とする請求項1又は2に記載のガラスロールの処理装置。前記樹脂フィルムの長さは、前記連結部から前記アキューム部までの搬送路の長さと、前記アキューム部における最大貯留量の長さとの和より長いことを特徴とする請求項3に記載のガラスロールの処理装置。ガラスフィルムがロール状に巻き取られて成るガラスロールから、ガラスフィルムを巻き出して所定の処理を行うガラスロールの処理方法において、第1のガラスロールの巻出方向の終端部、及び第2のガラスロールの巻出方向の始端部を、樹脂フィルムを介して連結する連結工程を有することを特徴とするガラスロールの処理方法。前記樹脂フィルムは、前記第1のガラスロールの前記終端部に備えられ、前記連結工程は、前記第1のガラスロールの前記終端部に備えられた前記樹脂フィルムと、前記第2のガラスロールの前記始端部とを連結することを特徴とする請求項5に記載のガラスロールの処理方法。前記樹脂フィルムは、前記第1のガラスロールの前記終端部に備えられた第1樹脂フィルム及び前記第2のガラスロールの前記始端部に備えられた第2樹脂フィルムを含み、前記連結工程は、前記第1のガラスロールの前記終端部に備えられた前記第1樹脂フィルムと、前記第2のガラスロールの前記始端部に備えられた前記第2樹脂フィルムとを連結することを特徴とする請求項5に記載のガラスロールの処理方法。前記樹脂フィルムの幅は、前記第1のガラスロール及び前記第2のガラスロールの幅より小さいことを特徴とする請求項5~7の何れか一項に記載のガラスロールの処理方法。ところで、このようなロールツーロール装置においては、複数のガラスロールを連続して加工したいという要望がある。複数のガラスロールを連続して加工するには、前のガラスロールの終端と後ろのガラスロールの始端とを繋げて連続体とすれば良いが、ガラスフィルム同士を直接接合すると、接合部にねじれや曲げによる応力が発生しやすく、この応力の作用によりガラスフィルムが破断し易いという問題がある。また、ガラスロールの接合時には接合部連結工程ともいうでガラスフィルムを停止させる必要があるが、下流では連続して加工するために、処理部と接合部の間にアキューム部というバッファーを設けることで対応している。しかし、アキューム部はスペースの関係で複数の小径ローラー間を通す構造になっており、通過時にガラスフィルムに応力が発生し易く、この応力の作用によりガラスフィルムが破断し易いという問題がある。本発明は、ガラスフィルムを破断させることなく連結し、複数のガラスロールを連続して加工することのできるガラスロールの処理装置及び処理方法を提供することである。上記課題を解決するため、本発明は、ガラスフィルムがロール状に巻き取られて成るガラスロールから、ガラスフィルムを巻き出して所定の処理を行うガラスロールの処理装置において、第1のガラスロールからガラスフィルムを巻き出す巻出手段と、前記巻出手段から巻き出された前記第1のガラスロールの巻出方向の終端部、及び第2のガラスロールの巻出方向の始端部を、前記第1のガラスロールの前記終端部に備えられた樹脂フィルムを介して連結する連結部と、前記連結部より巻出方向の下流側に設置され、前記連結部による連結処理前に前記第1のガラスロールの前記終端部に備えられた前記樹脂フィルムを貯留するアキューム部と、を備えたことを特徴とする。また、本発明は、ガラスフィルムがロール状に巻き取られて成るガラスロールから、ガラスフィルムを巻き出して所定の処理を行うガラスロールの処理方法において、第1のガラスロールの巻出方向の終端部、及び第2のガラスロールの巻出方向の始端部を、樹脂フィルムを介して連結する連結工程を有することを特徴とする。本発明によれば、ガラスロールからガラスフィルムを巻き出して所定の処理を行う場合に、第1のガラスロールの巻出方向の終端部と、第2のガラスロールの巻出方向の始端部とを、樹脂フィルムを介して連結するようになっている。このため、連結の際に発生した応力が樹脂フィルムにより吸収できるのでガラスフィルムが破断することなく、第1のガラスロール及び第2のガラスロールを連結できる。よって、複数のガラスロールを連続して加工することができる。以下、図を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。ガラスロール本実施形態のガラスロール1は、図1に示すように、ガラスフィルム2を、巻芯4にロール状に巻き取ったものである。ガラスフィルム2の巻出方向の終端部には、樹脂フィルム3が連結されており、このためガラスロール1の巻き始めの中心部には、樹脂フィルム3が存在している。ガラスフィルム2は、例えば、オーバーフローダウンドロー法により肉薄な長尺形状に成形された、可撓性を有するシート材である。ガラスフィルム2は、携帯電話機用小型ディスプレイから大画面ディスプレイまで使用用途があるため、その幅短辺は、使用されるデバイスの基板の大きさによって適宜選択される。また、ガラスフィルム2の長さ長辺は、幅に対して、例えば、3倍~10倍以上となるように設計されている。また、ガラスフィルム2の厚みは、例えば、30μm~200μmに設計されている。このようなガラスフィルム2の厚みであると、ガラスフィルム2に適切な可撓性を付与することができ、ガラスフィルム2を巻き取った際にガラスフィルム2にかかる不当な応力を軽減することができ、ガラスフィルム2が破損することを防止することができるからである。なお、30μm未満であると、ガラスフィルム2の強度が足りず、200μmを超えると、ガラスフィルム2を小径に巻き取ると引張り応力により破損する可能性が高くなるため、いずれの場合も好ましくない。ガラスフィルム2には、ケイ酸塩ガラスが用いられ、好ましくはシリカガラス、ホウ珪酸ガラスが用いられ、最も好ましくは無アルカリガラスが用いられる。ガラスフィルム2にアルカリ成分が含有されていると、表面において陽イオンの置換が発生し、いわゆるソーダ吹きの現象が生じ、構造的に粗となる。この場合、ガラスフィルム2を湾曲させて使用していると、経年劣化により粗となった部分から破損し易くなる可能性がある。なお、ここで無アルカリガラスとは、アルカリ金属酸化物が実質的に含まれていないガラスのことであって、具体的には、アルカリ金属酸化物が1000ppm以下のガラスのことである。ガラスフィルム2の幅方向両端面は、レーザー割断により形成された平滑な切断面となっている。このため、ガラスフィルム2の幅方向両端面には、微小な亀裂等の欠陥がほぼなく、外部からの衝突衝撃や応力集中により、ガラスフィルム2の幅方向両端面を基点とした破損が生じる割合を低減することができるようになっている。また、本実施形態において、ガラスフィルム2の巻出方向の終端部ガラスロール1の中心部には、樹脂フィルム3が備えられている。樹脂フィルム3は、後述のロールツーロール装置100において2つのガラスロール1を連結するために用いられるものである。つまり、樹脂フィルム3を介して2つのガラスロール1を連結した場合には、当該2つのガラスロール1の連結部分に発生する、ねじれや曲げによる応力が樹脂フィルム3により吸収されるため、ガラスフィルム2を破断させずに連結体とすることが可能となる。この樹脂フィルム3の長さは、後述する長さ条件を満たすように設定されている。また、樹脂フィルム3の厚みは、特に限定されるものではないが、ガラスフィルム2と同様にロールツーロール装置100内を通過させることを考慮すれば、ガラスフィルム2と同程度であることが好ましく、例えば、30μm~200μmに設定される。また、ロールツーロール装置100内を通過する際に、この装置100の構成部材と不用意に接触することを避けるため、樹脂フィルム3の幅は、ガラスフィルム2の幅と同程度か、それより小さく形成されることが好ましい。特に、樹脂フィルム3の幅をガラスフィルム2の幅より小さく形成した場合には、中央部と比較して強度の弱いガラスフィルム2の端部に張力がかかるのを防止することができるため、ガラスフィルム2を割れ難くすることができる。なお、樹脂フィルム3には、2つのガラスロール1を連結後、後続のガラスフィルム2を牽引するだけの強度が必要となるため、樹脂フィルム3を形成する材質等を考慮して最終的に厚みや幅が決定される。樹脂フィルム3としては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、アイオノマーフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、エチレン酢酸ビニル共重合体フィルム、エチレン-ビニルアルコール共重合体フィルム、エチレン-メタクリル酸共重合体フィルム、ナイロンフィルムポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、セロファンなどの有機樹脂フィルム合成樹脂フィルムなどを使用することができる。更に、緩衝性能と強度を同時に確保する観点からは、樹脂フィルム3として、ポリエチレン発泡樹脂製シートなどの発泡樹脂フィルムを使用することが好ましい。なお、かかる樹脂フィルム3は、ガラスロール1の製造段階において、ガラスフィルム2の終端部ガラスロール1の中心部に備えられることが好ましいが、ガラスロール1の製造段階において備えられない場合には、ガラスフィルム2の始端部に樹脂フィルム3を連結してその樹脂フィルム3から他の巻芯に巻き取りなおすことで、ガラスフィルム2の終端部に樹脂フィルム3を備えたガラスロール1とすることができる。また、樹脂フィルム3は、例えば、接合テープなどによって、ガラスフィルム2の終端部に連結される。巻芯4は、その長さがガラスフィルム2の幅よりも長いものが好ましく使用される。これにより、ガラスロール1の幅方向両端面よりも巻芯4の端部が突出するので、打突などによりガラスフィルム2の幅方向両端面に微小な傷や欠けが発生するのを防止することができるようになっている。巻芯4の材質としては、特に限定はないが、例えば、アルミニウム合金等の金属、フェノール樹脂、ユリア樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリプロピレン、プロスチレン、ABS樹脂等の熱可塑性樹脂、もしくはこれらの熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂にガラス繊維や炭素繊維などの強化繊維を混合した強化プラスチック、紙管等を使用することができる。特に、アルミニウム合金や強化プラスチックの巻芯は強度の面において優れているため、また、熱可塑性樹脂の巻芯はダストの発生が少なく、軽量で、比較的低コストの点から、好ましく使用することができる。ロールツーロール装置次に、上記のように構成されたガラスロール1に対して所定の処理を施すためのロールツーロール装置について説明する。ロールツーロール装置とは、ガラスロール1からガラスフィルム2を繰り出しながら供給し、ガラスフィルム2の表面に所定の処理例えば、印刷や成膜などを行った後、処理の施されたガラスフィルム2を再度巻き取る装置である。本発明のロールツーロール装置には、ガラスロール1からガラスフィルム2を繰り出しながら供給し、ガラスフィルム2の表面に所定の処理例えば、印刷や成膜などを行った後、ガラスロールに巻き取らずに連続して処理する場合例えば、切断等で処理後に巻き取らない場合も含まれる。本実施形態のロールツーロール装置処理装置100は、2つのガラスロール1を連結する連続処理を行うことの可能な構成を備えることを特徴としている。以下、ロールツーロール装置100の構成について詳細に説明するが、以下の説明において、先行するガラスロール第1のガラスロールをガラスロール1Aとし、後続のガラスロール第2のガラスロールを1Bとする。また、ガラスロール1Aから繰り出されるガラスフィルムをガラスフィルム2Aとし、ガラスフィルム2Aの終端部に予め接合テープ等を用いて備えられた樹脂フィルムを樹脂フィルム3Aとし、ガラスロール1Bから繰り出されるガラスフィルムをガラスフィルム2Bとする。ロールツーロール装置100は、図3に示すように、制御部60により統括制御されるものであって、図2、3に示すように、搬送経路の上流端に配置された巻出部巻出手段10と、搬送経路の下流端に配置された巻取部50とを有しており、この巻出部10と巻取部50との間に、搬送されるガラスフィルム2Aに対して所定の処理を施す処理部40を備えている。さらに、巻出部10と処理部40との間には、ガラスロール1Aとガラスロール1Bとを連結させるための連結処理を行う連結部20と、連結部20による連結処理前にガラスロール1Aのガラスフィルム2Aの終端部に備えられた樹脂フィルム3Aを貯留すると共に、ガラスフィルム2Aの流れを止めずに、樹脂フィルム3Aの終端部は停止させ当該連結処理を行うために、樹脂フィルム3Aを一定量貯留するアキューム部30と、を備えている。具体的に、図4~図7に示すように、巻出部10は、旋回軸11と、この旋回軸11に略中心が固定された連結アーム12と、この連結アーム12の一端に固定される第1巻き出し軸13と、連結アーム12の他端に固定される第2巻き出し軸14と、を備えて構成されている。第1巻き出し軸13及び第2巻き出し軸14は、旋回軸11に対して上下対称であって、旋回軸11によって互いの位置を入れ替えるように旋回される。第1巻き出し軸13には、ガラスロール1Aが取り付けられ、ガラスフィルム2Aが搬送方向に順次巻き出されるようになっている。第1巻き出し軸13から巻き出されたガラスフィルム2Aは、図2、4に示すように、搬送ローラー70a、70bを介して処理部40に至る。そして、処理部40にて所定の処理が施された後、搬送ローラー70cを介して巻取部50に到達して、巻取部50にて再度ロール状に巻き取られることとなる。一方、第2巻き出し軸14には、ガラスロール1Bが取り付けられている。ガラスロール1Bから巻き出されたガラスフィルム2Bは、その始端部が搬送ローラー70dを介して連結部20に設置され、連結処理が行われるまで、その状態が維持されるようになっている。旋回軸11には、駆動用電動機図示省略が接続されており、連結部20における連結処理が終了したタイミングで、第1巻き出し軸13と、第2巻き出し軸14との上下位置を入れ替えるようになっている。連結部20は、下側に配置された第2巻き出し軸14の前方に配され、ガラスフィルム2Bの始端部を吸着保持可能な箱体であって、連結処理時に、ガラスフィルム2Aの終端部と、ガラスフィルム2Bの始端部とを連結させる。連結処理は、図8に示すように、例えば、ガラスフィルム2Aの終端部に備えられた樹脂フィルム3Aと、ガラスフィルム2Bの始端部とに接合用テープKを貼着することによって行われる。なお、かかる連結処理は、装置100による自動制御で行っても良いし、作業者が手動で行っても良い。アキューム部30は、連結部20の巻き出し方向下流であって、処理部40よりも巻き出し方向上流側に設置されている。アキューム部30は、例えば、図4に示すように、ガラスロール1Aの搬送方向に沿って等間隔で設置された5本の固定ローラー31a~31eと、隣合う固定ローラー31a~31eの間に設置され、上下方向に移動可能な4本の可動ローラー32a~32dと、を備えている。固定ローラー31a~31eは、搬送ローラー70aと70bとの間に配されており、その両端の固定ローラー31a、31eが、搬送ローラー70a及び70bと同じ高さで内側の固定ローラー31b~31dよりも僅かに上方に配されている。可動ローラー32a~32dは、ガラスフィルム2Aが通過する場合には、図4に示すように、固定ローラー31a~31eの上方に位置するように制御されている。このため、ガラスフィルム2Aは、固定ローラー31a、31eを介してアキューム部30に貯留されずに平面状態で通過するようになっている。なお、このときの可動ローラー32a~32dの位置としては、ガラスフィルム2Aが平面状態でアキューム部30を通過するのを妨げない位置であればよく、ガラスフィルム2Aが曲がらない程度にガラスフィルム2Aの上面に接触していても良い。また、可動ローラー32a~32dは、樹脂フィルム3Aが通過する場合には、制御部60の制御によって、それぞれ、固定ローラー31aと31b、固定ローラー31bと31c、固定ローラー31cと31d、固定ローラー31dと31eの間を昇降するように制御されている。具体的に、可動ローラー32a~32dは、アキューム部30の下流側に設置されたセンサー80が樹脂フィルム3Aの始端が通過したことを検知した場合、図5に示すように、固定ローラー31a~31eの間を最下位まで一気に降下するように制御されている。これにより、固定ローラー31a~31eと可動ローラー32a~32dによる搬送経路が形成される。樹脂フィルム3Aは、可動ローラー32a~32dの下降に応じて、第1巻き出し軸13から一気に巻き出され、固定ローラー31a~31eと下降した可動ローラー32a~32dとの間に交互に掛け渡され、アキューム部30に貯蓄される。更に、可動ローラー32a~32dは、最下位まで降下した後には、最下位から徐々に元の位置図4の位置まで上昇するように制御されている。この間、第1巻き出し軸13はほぼ停止した状態となり、アキューム部30からは、貯蓄された樹脂フィルム3Aが徐々に処理部40の方向に搬送されるため、図6に示すように、連結部20にて、樹脂フィルム3Aの終端部と、ガラスフィルム2Bの始端部とを、接合用テープKにて連結する連結処理を行うことができる。そして、図7に示すように、連結処理が終了し、可動ローラー32a~32dが元の位置まで上昇すると、連結部20にて樹脂フィルム3Aと連結されたガラスフィルム2Bは、アキューム部30に貯留されずに、搬送ローラー70e、70a、固定ローラー31a、31e、及び搬送ローラー70bを介して、処理部40に搬送される状態となっている。その後、第1巻き出し軸13と第2巻き出し軸14との位置が入れ替えられ、上側に配置された第2巻き出し軸14からガラスフィルム2Bが巻き出されることとなる。ここで、このような連結処理を実行するため、ガラスフィルム2Aの終端部に備えられた樹脂フィルム3Aは、連結部20からアキューム部30までの搬送路の長さと、当該アキューム部30における最大貯留量の長さとの和より長くなるように長さ条件が設定されている。なお、アキューム部30における最大貯留量とは、可動ローラー32a~32dが最下位に位置する場合に形成される搬送経路長である。処理部40は、アキューム部30の搬送方向下流側に配され、固定ローラー31a、31eを介してアキューム部30を通過してきたガラスフィルム2A或いはガラスフィルム2Bに対して、例えば、印刷や成膜などの所定の処理を実行する。なお、処理部40での処理内容によって、処理部40は、制御部60により、センサー80がガラスフィルム2Aや2Bの通過を検知した場合には処理を行う一方、センサー80が樹脂フィルム3Aの通過を検知した場合には処理を停止するように制御されることとしても良い。この場合には、処理部40は、ガラスフィルム2Aが通過する際には表面処理を行うが、樹脂フィルム3Aが通過する際には表面処理を停止し、更に、ガラスフィルム2Bが通過する際に表面処理を再開する。巻取部50は、一定速度で回転する巻き取り軸図示省略を備え、処理部40により処理のなされたガラスフィルム2A及び樹脂フィルム3Aを順次巻き取ってガラスロールを作製する。制御部60は、CPUCentralProcessingUnit、ROM、RAMRandomAccessMemory等を備えており、巻出部10、連結部20、アキューム部30、処理部40、巻取部50、センサー80等と接続されている。制御部60のROMには、上記各部等を制御するための制御プログラム及び各種処理プログラムが記憶されており、CPUは、この制御プログラム及び各種処理プログラムとの協働によりロールツーロール装置100の動作を統括的に制御する。具体的に、例えば、制御部60は、処理部40により所定の処理を実行する制御を行う。また、制御部60は、センサー80により樹脂フィルム3を検知した場合、可動ローラー32a~32dを最下位まで一気に降下させると共に、最下位まで降下させた可動ローラー32a~32dを徐々に上昇させる制御を行う。また、制御部60は、センサー80によりガラスフィルム2A、2Bを検知した場合には、巻出部10の第1巻き出し軸13を一定速度で回転させると共に、センサー80により樹脂フィルム3を検知した場合に、当該第1巻き出し軸13の回転を停止させる制御を行う。また、制御部60は、巻取部50の巻き取り軸図示省略を、常時一定速度で回転させる制御を行う。連結処理次に、以上のように構成されたロールツーロール装置100におけるガラスロール1A、1Bの連結処理について、図9を用いて説明する。先ず、ステップS1において、制御部60は、センサー80により樹脂フィルム3Aが通過したことを検知する。次いで、ステップS2において、制御部60は、可動ローラー32a~32dを最下位まで降下させる。次いで、ステップS3において、制御部60は、処理部40による処理を継続しつつ、可動ローラー32a~32dは最下位を維持し、アキューム部30にガラスフィルム2Aの終端部に備えられた樹脂フィルム3Aを貯留する。次いで、ステップS4において、作業者又は制御部60は、ガラスフィルム2Aの終端部に備えられた樹脂フィルム3Aが連結部20の位置に達した時、連結部20に樹脂フィルム3Aを固定する。次いで、ステップS5において、作業者又は制御部60は、連結部20にてガラスフィルム2Aの終端部に備えられた樹脂フィルム3Aと、ガラスフィルム2Bの始端部との連結を行う連結工程。次いで、ステップS6において、制御部60は、連結の完了に伴い、連結部20への樹脂フィルム3Aの固定を解除する。なお、連結部20での連結の完了前に、アキューム部30の可動ローラー32a~32dが所定の位置まで上昇し、貯留がなくなったと判断した場合には、ロールツーロール装置100を停止する。以上のように、本実施形態によれば、ロールツーロール装置100は、ガラスロール1Aからガラスフィルム2Aを巻き出す巻出部10と、巻出部10から巻き出されたガラスロール1Aの巻出方向の終端部及び第2のガラスロール1Bの巻出方向の始端部を、ガラスロール1Aの終端部に備えられた樹脂フィルム3Aを介して連結する連結部20と、連結部20より巻出方向の下流側に設置され、連結部20による連結処理前にガラスロール1Aの終端部に備えられた樹脂フィルム3Aを貯留するアキューム部30と、を備えた構成である。このため、連結の際に発生する応力を樹脂フィルム3Aにより吸収できるので、ガラスフィルム2A、2Bが破断することなく、ガラスロール1A及びガラスロール1Bを連結できる。よって、複数のガラスロール1を連続して加工することができる。また、連結処理に掛かる時間をアキューム部30で吸収でき、処理部40及び巻取部50を停止することなく連続生産ができる。また、本実施形態によれば、アキューム部30は、樹脂フィルムのみ貯留し、ガラスフィルムは貯留せずに通過させる。このため、ガラスフィルムは平面状態でアキューム部30を通過することができる。また、本実施形態のロールツーロール装置100によれば、アキューム部30は、固定設置された複数の固定ローラー31a~31eと、固定ローラー31a~31eの間を昇降する複数の可動ローラー32a~32dとを備え、可動ローラー32a~32dが降下することで、ガラスロール1Aの終端部に備えられた樹脂フィルム3Aが固定ローラー31a~31eと可動ローラー32a~32dとの間に交互に掛け渡されることで当該樹脂フィルム3Aを貯留し、ガラスフィルム2A、2B通過時は可動ローラー32a~32dが退避することにより、当該ガラスフィルム2A、2Bを貯留させずに通過させるようになっている。このため、アキューム部30は、樹脂フィルム3Aが通過する際には、固定ローラー31a~31eと可動ローラー32a~32dにより搬送経路を形成する一方で、ガラスフィルム2A、2Bが通過する際には、可動ローラー32a~32dは上昇していることとなり、ガラスフィルム2A、2Bは固定ローラー31a、31eのみを介してアキューム部30を通過するため、ガラスフィルム2Aは平面状態でアキューム部30を通過することができる。また、本実施形態によれば、樹脂フィルム3Aの長さは、連結部20からアキューム部30までの搬送路の長さと、アキューム部30における最大貯留量の長さとの和より長くなっている。このため、可動ローラー32a~32dが最も低い位置まで来た場合に、樹脂フィルム3Aの長さが足りなくなることがない。また、本実施形態によれば、樹脂フィルム3Aの幅は、ガラスロール1A及びガラスロール1Bの幅より小さく設定されている。このため、樹脂フィルム3Aがロールツーロール装置100内を搬送される際に、当該装置100の構成部材に不用意に接触することがなく、搬送路内の円滑な搬送を実現することができる。なお、本発明を適用可能な実施形態は、上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、後続のガラスロール1Bのガラスフィルム2Bの始端部に、樹脂フィルム3Bを備えることとしても良い。この樹脂フィルム3Bは、接合テープ等を用いて予めガラスフィルム2Bの始端部に連結されている。その場合、図10に示すように、ガラスフィルム2Aの終端部に備えられた樹脂フィルム第1樹脂フィルム3Aと、ガラスフィルム2Bの始端部に備えられた樹脂フィルム第2樹脂フィルム3Bとを連結する。これによって、後続のガラスロール1Bのガラスフィルム2Bの始端部を保護することができる。また、樹脂フィルム同士の接合が可能となるため、例えば、熱融着等で接合することで、接着力を強化することができる。また、上記実施形態においては、ガラスロール11A、1Bは巻芯4にガラスフィルム22A、2Bを巻き取って構成されたものを例示して説明したが、巻き取る際にガラスフィルム2に保護シートを重ねることとしても良い。保護シートとしては、例えば、樹脂製緩衝材、合紙、不織布等を使用することができる。これによって、ガラスフィルム2同士が接触することによる傷の発生を防止すると共に、ガラスロール1に外圧が加わった際、それを吸収することができる。なお、この場合には、巻出部10には、保護シートを巻き取るローラーを付設し、巻取部50には、保護シートを巻き出すローラーを付設すれば良い。