"a共役ジエン系化合物、又は共役ジエン系化合物と芳香族ビニル化合物を重合して得られるアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属活性末端を有する共役ジエン系重合体と、下記官能基I、IIの各々を分子中に少なくとも1つ以上有するヒドロカルビルオキシシラン化合物を反応させて、官能基IIを有する変性共役ジエン系重合体を得る工程と、b工程aで得られた変性共役ジエン系重合体と、オニウム生成剤を混合する工程と、を含む変性共役ジエン系ゴムの製造方法。官能基I;ヒドロカルビルオキシシリル基官能基II;2級アミンの1つの水素原子が1つの保護基によって置換されてなる窒素含有基、3級アミノ基、イミノ基、ピリジル基、1級ホスフィンの2つの水素原子が2つの保護基によって置換されてなるリン含有基、2級ホスフィンの1つの水素原子が1つの保護基によって置換されてなるリン含有基、3級ホスフィノ基、または、チオールの1つの水素原子が1つの保護基によって置換されてなる硫黄含有基前記工程bは、工程aで得られた変性共役ジエン系重合体と、オニウム生成剤と、ヒドロカルビルオキシシラン化合物を混合する場合を含まない、請求項1に記載の変性共役ジエン系ゴムの製造方法。前記オニウム生成剤が、金属ハロゲン化物、無機酸のエステル体、有機酸、及び有機酸の誘導体からなる群より選ばれる1種以上である請求項1又は2に記載の変性共役ジエン系ゴムの製造方法。c工程bで得られた混合物と水を接触させる工程、を含む請求項1~3のいずれか1項に記載の変性共役ジエン系ゴムの製造方法。前記変性共役ジエン系ゴムが、前記変性共役ジエン系重合体によって形成されたオニウム構造を有する、請求項1~4のいずれか1項に記載の変性共役ジエン系ゴムの製造方法。請求項1~5のいずれか1項に記載の変性共役ジエン系ゴムの製造方法によって得られた変性共役ジエン系ゴム。請求項6に記載の変性共役ジエン系ゴムと、シリカ及び/又はカーボンブラックと、架橋剤を含む、ゴム組成物。請求項7に記載のゴム組成物を架橋させてなる架橋ゴム組成物。請求項8に記載の架橋ゴム組成物からなるタイヤ。前述のとおり、自動車の優れた低燃費性能を実現しうる種々の共役ジエン系ゴムが提案されている。しかし、ガソリンの価格高騰等の経済事情、二酸化炭素の排出を初めとする環境事情下において、自動車のさらなる低燃費化が期待されている。そこで、本発明は、自動車タイヤ等の用途に用いることができ、自動車等の低燃費性能を高めることができる架橋ゴムの原料として用いうる変性共役ジエン系ゴムの製造方法を提供することを目的とする。本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属活性末端を有する共役ジエン系重合体と、特定のヒドロカルビルオキシシラン化合物を反応させて、次いで、反応生成物である変性共役ジエン系重合体と、オニウム生成剤を混合して、変性共役ジエン系ゴムを製造すれば、前記の目的を達成しうることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、以下の[1]~[9]を提供するものである。[1]a共役ジエン系化合物、又は共役ジエン系化合物と芳香族ビニル化合物を重合して得られるアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属活性末端を有する共役ジエン系重合体と、下記官能基I、IIの各々を分子中に少なくとも1つ以上有するヒドロカルビルオキシシラン化合物を反応させて、官能基IIを有する変性共役ジエン系重合体を得る工程と、b工程aで得られた変性共役ジエン系重合体と、オニウム生成剤を混合する工程と、を含む変性共役ジエン系ゴムの製造方法。官能基I;ヒドロカルビルオキシシリル基官能基II;2級アミンの1つの水素原子が1つの保護基によって置換されてなる窒素含有基、3級アミノ基、イミノ基、ピリジル基、1級ホスフィンの2つの水素原子が2つの保護基によって置換されてなるリン含有基、2級ホスフィンの1つの水素原子が1つの保護基によって置換されてなるリン含有基、3級ホスフィノ基、または、チオールの1つの水素原子が1つの保護基によって置換されてなる硫黄含有基[2]前記工程bは、工程aで得られた変性共役ジエン系重合体と、オニウム生成剤と、ヒドロカルビルオキシシラン化合物を混合する場合を含まない、前記[1]に記載の変性共役ジエン系ゴムの製造方法。[3]前記オニウム生成剤が、金属ハロゲン化物、無機酸のエステル体、有機酸、及び有機酸の誘導体からなる群より選ばれる1種以上である前記[1]又は[2]に記載の変性共役ジエン系ゴムの製造方法。[4]c工程bで得られた混合物と水を接触させる工程、を含む前記[1]~[3]のいずれかに記載の変性共役ジエン系ゴムの製造方法。[5]前記変性共役ジエン系ゴムが、前記変性共役ジエン系重合体によって形成されたオニウム構造を有する、前記[1]~[4]のいずれかに記載の変性共役ジエン系ゴムの製造方法。[6]前記[1]~[5]のいずれかに記載の変性共役ジエン系ゴムの製造方法によって得られた変性共役ジエン系ゴム。[7]前記[6]に記載の変性共役ジエン系ゴムと、シリカ及び/又はカーボンブラックと、架橋剤を含む、ゴム組成物。[8]前記[7]に記載のゴム組成物を架橋させてなる架橋ゴム組成物。[9]前記[8]に記載の架橋ゴム組成物からなるタイヤ。本発明の製造方法によれば、加工性、引張強度、耐摩耗性、ウェットスキッド抵抗性及び低ヒステリシスロス特性に優れた架橋ゴム組成物を製造することが可能な変性共役ジエン系ゴムを得ることができる。また、得られた変性共役ジエン系ゴムは、保存安定性、及び形状保持性に優れている。該変性共役ジエン系ゴムを用いて製造される架橋ゴム組成物は、自動車タイヤ等の用途に用いることができ、自動車等の低燃費性能を高めることができる。本発明の変性共役ジエン系ゴムの製造方法は、a共役ジエン系化合物、又は共役ジエン系化合物と芳香族ビニル化合物を重合して得られるアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属活性末端を有する共役ジエン系重合体と、下記官能基I、IIの各々を分子中に少なくとも1つ以上有するヒドロカルビルオキシシラン化合物を反応させて、官能基IIを有する変性共役ジエン系重合体を得る工程と、b工程aで得られた変性共役ジエン系重合体と、オニウム生成剤を混合する工程と、を含む。官能基I;ヒドロカルビルオキシシリル基官能基II;2級アミンの1つの水素原子が1つの保護基によって置換されてなる窒素含有基、3級アミノ基、イミノ基、ピリジル基、1級ホスフィンの2つの水素原子が2つの保護基によって置換されてなるリン含有基、2級ホスフィンの1つの水素原子が1つの保護基によって置換されてなるリン含有基、3級ホスフィノ基、または、チオールの1つの水素原子が1つの保護基によって置換されてなる硫黄含有基[1]変性共役ジエン系ゴムの製造方法:[工程a]工程aは、共役ジエン系化合物、又は共役ジエン系化合物と芳香族ビニル化合物を重合して得られるアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属活性末端を有する共役ジエン系重合体と、後述する官能基I、IIの各々を分子中に少なくとも1つ以上有するヒドロカルビルオキシシラン化合物を反応させて、官能基IIを有する変性共役ジエン系重合体を得る工程である。アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属活性末端を有する共役ジエン系重合体としては、共役ジエン系化合物を単独で重合、または、共役ジエン系化合物と芳香族ビニル化合物を共重合させてなるアニオン重合体を挙げることができる。共役ジエン系重合体の製造方法については、上記したようにアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属系の重合開始剤によってアニオン重合させること以外については特に制限はない。例えば、重合法については、溶液重合法、気相重合法、バルク重合法のいずれも用いることができるが、特に、溶液重合法を用いることが好ましい。また、重合形式は、回分式及び連続式のいずれであってもよい。また、共役ジエン系重合体の分子中に存在する活性部位の金属は、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属である。中でも、好ましくはリチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、バリウムであり、特に好ましくはリチウムである。これらのアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属は、ヒドロカルビルオキシシラン化合物と反応可能な金属活性末端を有する共役ジエン系重合体を得ることが可能であると言う観点から、いずれも同様の作用を有するものであり、後述の実施例に記載されていないものであっても、本発明において使用することが可能である。更には、官能基含有モノマーを混在させ、ポリマー中の官能基をアルカリ金属系開始剤によって活性化することも有効である。例えば、イソブチレン単位、パラメチルスチレン単位及びパラハロゲン化メチルスチレン単位を含む共重合体の官能基部分をリチオ化して活性部位とすることも有効である。上記共役ジエン系化合物以下、共役ジエン系モノマーともいう。としては、例えば、1,3-ブタジエン、イソプレン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、1,3-ペンタジエン、1,3-ヘキサジエン、1,3-ヘプタジエン、2,3-ジメチルブタジエン、2-フェニル-1,3-ブタジエン、3-メチル-1,3-ペンタジエン、1,3-ヘキサジエン、2-クロロ-1,3-ブタジエン等を好適に用いることができる。これらは一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの化合物の中でも、特に好ましくは、1,3-ブタジエン、イソプレン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエンである。これらの共役ジエン系モノマーは、ヒドロカルビルオキシシラン化合物と反応可能な金属活性末端を有する共役ジエン系重合体を得ることが可能であると言う観点から、いずれも同様の作用を有するものであり、後述の実施例に記載されていないものであっても、本発明において使用することが可能である。芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、ビニルトルエン例えば、2-メチルスチレン、3-メチルスチレン、4-メチルスチレン、α-メチルスチレン、ビニルキシレン例えば、2,4-ジメチルスチレン、2,4-ジイソプロピルスチレン、4-tert-ブチルスチレン、5-t-ブチル-2-メチルスチレン、ビニルエチルベンゼン、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、tert-ブトキシスチレン、ビニルベンジルジメチルアミン、4-ビニルベンジルジメチルアミノエチルエーテル、N,N-ジメチルアミノメチルスチレン、N,N-ジメチルアミノエチルスチレン、2-エチルスチレン、3-エチルスチレン、4-エチルスチレン、2-t-ブチルスチレン、3-t-ブチルスチレン、4-t-ブチルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルピリジン、ジフェニルエチレン、3級アミノ基含有ジフェニルエチレン、tert-ブトキシジメチルシリルスチレン、イソプロポキシジメチルシリルスチレン等を好適に用いることができる。これらは一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの化合物の中で、スチレンが特に好ましい。これらの芳香族ビニル化合物は、ヒドロカルビルオキシシラン化合物と反応可能な金属活性末端を有する共役ジエン系重合体を得ることが可能であると言う観点から、いずれも同様の作用を有するものであり、後述の実施例に記載されていないものであっても、本発明において使用することが可能である。更に、共役ジエン系モノマーと芳香族ビニル化合物とを用いて共重合を行う場合、それぞれ1,3-ブタジエンとスチレンとを使用することが好ましい。これらのモノマーは、入手が容易であるとともに、アニオン重合におけるリビング性が高いという点において優れている。また、溶液重合法を用いた場合には、溶媒中のモノマー濃度は、生産性と重合コントロールの容易性のバランスを維持する観点から、好ましくは5~50質量、より好ましくは10~30質量である。なお、共役ジエン系モノマーと芳香族ビニル化合物を用いて共重合を行う場合、仕込みモノマー混合物中の芳香族ビニル化合物の含量は、得られる架橋ゴム組成物の低ヒステリシスロス特性とウェットスキッド抵抗性のバランスを維持する観点から、好ましくは3~55質量であり、より好ましくは5~50質量である。アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属系の重合開始剤として用いられる化合物としては、アルキルリチウム、アルキレンジリチウム、リチウムアルキレンイミド、リチウムジアルキルアミド、フェニルリチウム、スチルベンリチウム、リチウムナフタレン、ナトリウムナフタレン、カリウムナフタレン、n-ブチルマグネシウム、n-ヘキシルマグネシウム、エトキシカルシウム、ステアリン酸カルシウム、t-ブトキシストロンチウム、エトキシバリウム、イソプロポキシバリウム、エチルメルカプトバリウム、t-ブトキシバリウム、フェノキシバリウム、ジエチルアミノバリウム、ステアリン酸バリウム、ケチルバリウム、ナトリウムビフェニル、カリウム-テトラヒドロフラン錯体、カリウムジエトキシエタン錯体、α―メチルスチレンテトラマーのナトリウム塩等を挙げることができる。中でも、好ましくはアルキルリチウム等の有機リチウム化合物、及びリチウムアルキレンイミド等のリチウムアミド化合物である。有機リチウム化合物を用いる場合には、重合開始末端に炭化水素基を有し、かつ他方の末端が重合活性部位である共役ジエン系重合体が得られる。また、リチウムアミド化合物を用いる場合には、重合開始末端に窒素含有基を有し、他方の末端が重合活性部位である共役ジエン系重合体が得られる。これらのアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属系の重合開始剤は、ヒドロカルビルオキシシラン化合物と反応可能な金属活性末端を有する共役ジエン系重合体を得ることが可能であると言う観点から、いずれも同様の作用を有するものであり、後述の実施例に記載されていないものであっても、本発明において使用することが可能である。上記有機リチウム化合物としては、炭素数1~20の炭化水素基を有するものが好ましく、例えば、メチルリチウム、エチルリチウム、n-プロピルリチウム、iso-プロピルリチウム、n-ブチルリチウム、sec-ブチルリチウム、tert-オクチルリチウム、n-デシルリチウム、フェニルリチウム、2-ナフチルリチウム、2-ブチル-フェニルリチウム、4-フェニル-ブチルリチウム、シクロヘキシルリチウム、ジイソプロペニルベンゼンとブチルリチウムとの反応生成物、t-ブチルリチウム、n-ヘキシルリチウム、ベンジルリチウム、フェニルリチウム、スチルベンリチウム、1,4-ジリチオブタン、1,3,5-トリリチオベンゼン、n-ブチルリチウムと1,3-ブタジエンおよびジビニルベンゼンの反応物、n-ブチルリチウムとポリアセチレン化合物の反応物、4-シクロペンチルリチウム、1,2-ジリチオメタン、1,4-ジリチオブタン、1,4-ジリチオ-2-エチルシクロヘキサン、1,3,5-トリリチオベンゼン等を挙げることができる。これらの中でも、入手が容易であり、重合開始能が高いと言う観点から、n-ブチルリチウム、及びsec-ブチルリチウムが好ましい。一方、リチウムアミド化合物としては、例えば、リチウムヘキサメチレンイミド、リチウムピロリジド、リチウムピぺリジド、リチウムヘプタメチレンイミド、リチウムドデカメチレンイミド、リチウムモルホリド、リチウムジメチルアミド、リチウムジエチルアミド、リチウムジブチルアミド、リチウムジプロピルアミド、リチウムジイソプロピルアミド、リチウムジヘプチルアミド、リチウムジヘキシルアミド、リチウムジオクチルアミド、リチウムジ-2-エチルヘキシルアミド、リチウムジデシルアミド、リチウム-N-メチルピペラジド、リチウムエチルプロピルアミド、リチウムエチルブチルアミド、リチウムエチルベンジルアミド、リチウムメチルフェネチルアミド、3-[N,N-ビストリメチルシリル]-1-プロピルリチウム、3-[N,N-ビストリメチルシリル]-2-メチル-1-プロピルリチウム、3-[N,N-ビストリメチルシリル]-2,2-ジメチル-1-プロピルリチウム、4-[N,N-ビストリメチルシリル]-1-ブチルリチウム、5-[N,N-ビストリメチルシリル]-1-ペンチルリチウム、8-[N,N-ビストリメチルシリル]-1-オクチルリチウム、3-2,2,5,5,-テトラメチル-2,5-ジシラ-1-アザシクロペンタン-1-プロピルリチウム、2-メチル-3-2,2,5,5,-テトラメチル-2,5-ジシラ-1-アザシクロペンタン-1-プロピルリチウム、2,2-ジメチル-3-2,2,5,5,-テトラメチル-2,5-ジシラ-1-アザシクロペンタン-1-プロピルリチウム、4-2,2,5,5,-テトラメチル-2,5-ジシラ-1-アザシクロペンタン-1-ブチルリチウム、6-2,2,5,5,-テトラメチル-2,5-ジシラ-1-アザシクロペンタン-1-ヘキシルリチウム等を挙げることができる。これらの中でも、カーボンブラックやシリカに対する相互作用効果、及び重合開始能が高いという観点から、好ましくはリチウムヘキサメチレンイミド、リチウムピロリジド、リチウムピぺリジド、リチウムへプタメチレンイミド、リチウムドデカメチレンイミドなどの環状リチウムアミドであり、よし好ましくはリチウムヘキサメチレンイミド、リチウムピロリジド、及びリチウムピペリジドである。これらのリチウムアミド化合物は、一般的に、二級アミンとリチウム化合物とから、予め調製したものを重合に使用することが多いが、重合系中in-situで調製することもできる。また、この重合開始剤の使用量は、モノマー100gあたり、好ましくは0.2~20ミリモルの範囲である。前記リチウム化合物を重合開始剤として用い、アニオン重合によって共役ジエン系重合体を製造する際の具体的な方法としては、例えば、反応に不活性な有機溶剤、例えば脂肪族、脂環族もしくは芳香族炭化水素化合物等の炭化水素溶媒中において、ジエン系モノマー又はジエン系モノマーと芳香族ビニル化合物を、前記リチウム化合物を重合開始剤として、所望により用いられるランダマイザーの存在下に、アニオン重合させる方法を挙げることができる。このような方法によって、目的の共役ジエン系重合体を得ることができる。前記炭化水素溶媒としては、炭素数3~8のものが好ましく、例えば、プロパン、n-ブタン、イソブタン、n-ペンタン、イソペンタン、n-へキサン、シクロへキサン、プロペン、1-ブテン、イソブテン、トランス-2-ブテン、シス-2-ブテン、1-ペンチン、2-ペンチン、1-ヘキセン、2-ヘキセン、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、ヘプタン、シクロペンタン、メチルシクロペンタン、メチルシクロヘキサン、1-ペンテン、2-ペンテン、シクロヘキセン等を挙げることができる。これらは一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、所望により用いられるランダマイザーとは、共役ジエン系重合体のミクロ構造の制御、例えばブタジエン-スチレン共重合体におけるブタジエン部分のビニル結合1,2結合、イソプレン重合体におけるビニル結合1,2結合及び3,4結合の増加などの作用を有する化合物、あるいは共役ジエン系重合体におけるモノマー単位の組成分布の制御、例えばブタジエン-スチレン共重合体におけるブタジエン単位とスチレン単位とのランダム化などの作用を有する化合物のことである。このランダマイザーとしては、特に制限はなく、従来ランダマイザーとして一般に使用されている公知の化合物の中から任意のものを適宜選択して用いることができる。具体的には、ジメトキシベンゼン、テトラヒドロフラン、ジメトキシエタン、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、2,2-ジテトラヒドロフリルプロパン、2-2-エトキシエトキシ-2-メチルプロパン、トリエチルアミン、ピリジン、N-メチルモルホリン、N,N,N’,N’-テトラメチルエチレンジアミン、1,2-ジピペリジノエタン、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジオキサン、トリメチルアミン、キヌクリジン、カリウム-t-アミラート、カリウム-t-ブチラート、トリフェニルホスフィン、テトラヒドロピラン、ジブチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジフェニルエーテル、アニソール、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、N,N-ジエチルアニリン、キノリンなどのエーテル類及び三級アミン類などを挙げることができる。これらのランダマイザーは、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。上記した重合開始剤の反応性を向上させようとする場合、あるいは重合体中に導入される芳香族ビニル化合物をランダムに配列するか又は芳香族ビニル化合物の単連鎖もしくは長連鎖を付与させようとする場合に、重合開始剤とともにカリウム化合物を添加してもよい。重合開始剤とともに添加されるカリウム化合物としては、例えば、カリウムイソプロポキシド、カリウム-t-ブトキシド、カリウム-t-アミロキシド、カリウム-n-ヘプタオキシド、カリウムベンジルオキシド、カリウムフェノキシドに代表されるカリウムアルコキシド、カリウムフェノキシド;イソバレリアン酸、カプリル酸、ラウリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノレイン酸、安息香酸、フタル酸、2-エチルヘキサン酸などのカリウム塩;ドデシルベンゼンスルホン酸、テトラデシルベンゼンスルホン酸、ヘキサデシルベンゼンスルホン酸、オクタデシルベンゼンスルホン酸などの有機スルホン酸のカリウム塩;亜リン酸ジエチル、亜リン酸ジイソプロピル、亜リン酸ジフェニル、亜リン酸ジブチル、亜リン酸ジラウリルなどの、有機亜リン酸部分エステルのカリウム塩などが挙げられる。これらのカリウム化合物は、重合開始剤のアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属1グラム原子当量あたり、好ましくは0.005~0.5モルの量で添加する。0.005モル未満では、カリウム化合物の添加効果重合開始剤の反応性向上、芳香族ビニル化合物のランダム化又は単連鎖もしくは長連鎖付与が現れないことがある。一方、0.5モルを超えると、重合活性が低下し、生産性を大幅に低下させることになるとともに、ヒドロカルビルオキシシラン化合物との変性反応における変性効率が低下することがある。この重合反応における温度は、好ましくは-20~150°Cであり、より好ましくは0~120°Cである。重合反応は、発生圧力下で行うことができるが、通常はモノマーを実質的に液相に保つのに十分な圧力で操作することが好ましい。すなわち、圧力は重合される個々の物質や、用いる重合媒体及び重合温度にもよるが、所望ならば発生圧力に比べてより高い圧力を用いることができる。このような圧力は重合反応に関して不活性なガスで反応器を加圧する等の適当な方法で得られる。この重合においては、重合開始剤、溶媒、モノマーなどの、重合に関与する全ての原材料は、水、酸素、二酸化炭素、プロトン性化合物等の反応阻害物質を除去したものを用いることが望ましい。なお、エラストマーとして重合体を得る場合は、得られる重合体又は共重合体の、示差熱分析法により求めたガラス転移温度Tgが-90°C~0°Cであることが好ましい。ガラス転移温度が-90°C未満の重合体を得るのは困難である。また、ガラス転移温度が0°Cを超える場合には室温領域で粘度が高くなりすぎるため、取り扱いが困難となる場合がある。ヒドロカルビルオキシシラン化合物における官能基Iヒドロカルビルオキシシリル基としては、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属活性末端を有する共役ジエン系重合体との反応性の観点から、好ましくは、2つ以上のヒドロカルビルオキシ基を有するものが用いられる。ヒドロカルビルオキシ基としては、炭素数1~20のアルキル基を有するアルコキシ基、炭素数1~20のアリール基を有するアリールオキシ基、炭素数1~20のアリル基を有するアリルオキシ基、または炭素数1~20のアラルキル基を有するアラルキルオキシ基等を挙げることができ、好ましくは炭素数1~20のアルキル基、またはアリール基を有するアルコキシ基である。ヒドロカルビルオキシ基が2つ以上存在する場合、これらのヒドロカルビルオキシ基は、互いに同一であっても異なっていてもよい。官能基Iは、分子中に少なくとも1つ以上存在すればよい。官能基Iが2つ以上存在する場合、これらの官能基は、互いに同一であっても異なっていてもよい。ヒドロカルビルオキシシラン化合物における官能基IIは、2級アミンの1つの水素原子が1つの保護基によって置換されてなる窒素含有基、3級アミノ基、イミノ基、ピリジル基、1級ホスフィンの2つの水素原子が2つの保護基によって置換されてなるリン含有基、2級ホスフィンの1つの水素原子が1つの保護基によって置換されてなるリン含有基、3級ホスフィノ基、または、チオールの1つの水素原子が1つの保護基によって置換されてなる硫黄含有基である。官能基IIは、分子中に少なくとも1つ以上存在すればよい。官能基IIが2つ以上存在する場合、これらの官能基は、互いに同一でも異なってもよい。なお、官能基IIにおける保護基とは、共役ジエン系重合体のアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属活性末端から保護される基を意味する。ヒドロカルビルオキシシラン化合物は、一種を単独で用いてよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。2級アミンの1つの水素原子が1つの保護基によって置換されてなる窒素含有基、もしくは3級アミノ基と、ヒドロカルビルオキシシリル基とを有する化合物としては、例えば、N-3-トリメトキシシリル-プロピル-N,N’-ジエチル-N’-トリメチルシリル-エタン-1,2-ジアミン、N-3-トリエトキシシリル-プロピル-N,N’-ジエチル-N’-トリメチルシリル-エタン-1,2-ジアミン、N-[3-メチルジメトキシシリル-プロピル]-N,N’-ジエチル-N’-トリメチルシリル-エタン-1,2-ジアミン、N-[3-メチルジメトキシシリル-プロピル]-N,N’-ジエチル-N’-トリメチルシリル-p-フェニレンジアミン、N-3-トリエトキシシリル-プロピル-N,N’-ジエチル-N’-トリメチルシリル-p-フェニレンジアミン、3-3-トリメチルシリルエチルアミノ-1-ピロリジニル-プロピル-メチルジエトキシシラン、3-3-トリメチルシリルプロピルアミノ-1-ピロリジニル-プロピル-トリエトキシシラン、N-3-ジエトキシメチルシリル-プロピル-N-エチル-N’-2-エトキシエチル-N’-トリメチルシリル-エタン-1,2-ジアミン、N-3-トリプロポキシシリル-プロピル-N-プロピル-N’-2-エトキシエチル-N’-トリエチルシリル-p-フェニレンジアミン、N-2-ジエトキシメチルシリル-1-メチルエチル-N-エチル-N’-2-ジエチルアミノ-エチルN’-トリエチルシリル-エタン-1,2-ジアミン、N-3-トリエトキシシリル-プロピル-N-エチル-N’-2-ジエチルアミノエチル-N’-トリエチルシリル-エタン-1,2-ジアミン、3-4-トリメチルシリル-1-ピペラジノプロピルメチルジメトキシシラン、3-4-トリメチルシリル-1-ピペラジノプロピルトリエトキシシラン、3-4-トリメチルシリル-1-ピペラジノプロピルトリブトキシシラン、3-4-トリメチルシリル-1-ピペラジノプロピルメチルジエトキシシラン、3-4-トリメチルシリル-1-ピペラジノプロピルトリメトキシシラン、3-3-トリメチルシリル-1-イミダゾリジニルプロピルエチルジエトキシシラン、3-3-トリメチルシリル-1-イミダゾリジニルプロピルトリエトキシシラン、3-3-トリメチルシリル-1-ヘキサヒドロピリミジニルプロピルメチルジメトキシシラン、3-3-トリメチルシリル-1-ヘキサヒドロピリミジニルプロピルトリエトキシシラン、4-4-トリメチルシリル-1-ピペラジニルブチルトリエトキシシラン、N-[2-トリメトキシシリル-エチル]-N,N’,N’-トリメチルエタン-1,2-ジアミン、N-[2-ジメトキシメチルシリル-エチル]-N-エチル-N’,N’-ジメチルエタン-1,2-ジアミン、N-[3-トリメトキシシリル-プロピル]-N,N’,N’-トリメチルプロパン-1,3-ジアミン、N-[3-ジメトキシメチルシリル-プロピル]-N-エチル-N’N’-ジメチルプロパン-1,3-ジアミン、N-[3-トリエトキシシリル-プロピル]-N,N’,N’-トリエチル-2-メチルプロパン-1,3-ジアミン、N-[3-ジメトキシメチルシリル-プロピル]-2,N,N’,N’-テトラメチルプロパン-1,3-ジアミン、N-2-ジメチルアミノエチル-N’-[2-トリメトキシシリル-エチル]-N,N’-ジメチルエタン-1,2-ジアミン、N-[2-ジエトキシプロピルシリル-エチル]-N’-3-エトキシプロピル-N,N’-ジメチルエタン-1,2-ジアミン、N-[2-トリメトキシシリル-エチル]-N’-メトキシメチル-N,N’-ジメチルエタン-1,2-ジアミン、N-[2-トリメトキシシリル-エチル]-N,N’-ジメチル-N’-2-トリメチルシリルエチル-エタン-1,2-ジアミン、N-[2-トリエトキシシリル-エチル]-N,N’-ジエチル-N’-2-ジブチルメトキシシリルエチル-エタン-1,2-ジアミン、1-[3-トリエトキシシリル-プロピル]-4-メチルピペラジン、1-[3-ジエトキシエチルシリル-プロピル]-4-メチルピペラジン、1-[3-トリメトキシシリル-プロピル]-4-メチルピペラジン、1-[3-ジエトキシメチルシリル-プロピル]-4-メチルピペラジン、1-[3-ジメトキシメチルシリル-プロピル]-4-メチルピペラジン、1-[3-トリメトキシシリル-プロピル]-3-メチルイミダゾリジン、1-[3-ジエトキシエチルシリル-プロピル]-3-エチルイミダゾリジン、1-[3-トリエトキシシリル-プロピル]-3-メチルヘキサヒドロピリミジン、1-[3-ジメトキシメチルシリル-プロピル]-3-メチルヘキサヒドロピリミジン、3-[3-トリブトキシシリル-プロピル]-1-メチル-1,2,3,4-テトラヒドロピリミジン、3-[3-ジメトキシメチルシリル-プロピル]-1-エチル-1,2,3,4-テトラヒドロピリミジン、1-2-エトキシエチル-3-[3-トリメトキシシリル-プロピル]-イミダゾリジン、2-{3-[3-トリメトキシシリル-プロピル]-テトラヒドロピリミジン-1-イル}-エチルジメチルアミン、2-トリメトキシシリル-1,3-ジメチルイミダゾリジン、2-ジエトキシエチルシリル-1,3-ジエチルイミダゾリジン、2-トリエトキシシリル―1,4-ジエチルピペラジン、2-ジメトキシメチルシリル―1,4-ジメチルピペラジン、5-トリエトキシシリル―1,3-ジプロピルヘキサヒドロピリミジン、5-ジエトキシエチルシリル―1,3-ジエチルヘキサヒドロピリミジン、2-[3-2-ジメチルアミノエチル-2-エチルジメトキシシリル-イミダゾリジン-1-イル]-エチル-ジメチルアミン、5-トリメトキシシリル-1,3-ビス-2-メトキシエチル-ヘキサヒドロピリミジン、5-エチルジメトキシシリル-1,3-ビス-2-トリメチルシリルエチル-ヘキサヒドロピリミジンル-1,3-ジメチルイミダゾリジン、2-3-ジエトキシエチルシリル-プロピル-1,3-ジエチルイミダゾリジン、2-3-トリエトキシシリル-プロピル―1,4-ジエチルピペラジン、2-3-ジメトキシメチルシリル-プロピル―1,4-ジメチルピペラジン、5-3-トリエトキシシリル-プロピル―1,3-ジプロピルヘキサヒドロピリミジン、5-3-ジエトキシエチルシリル-プロピル―1,3-ジエチルヘキサヒドロピリミジン、2-[3-2-ジメチルアミノエチル-2-3-エチルジメトキシシリル-プロピル―イミダゾリジン-1-イル]-エチル-ジメチルアミン、5-3-トリメトキシシリル-プロピル-1,3-ビス-2-メトキシエチル-ヘキサヒドロピリミジン、5-3-エチルジメトキシシリル-プロピル-1,3-ビス-2-トリメチルシリルエチル-ヘキサヒドロピリミジン、3-ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、3-ジエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、3-ジメチルアミノプロピルトリエトキシシラン、3-ジエチルアミノプロピルトリエトキシシラン、3-エチルメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、3-エチルメチルアミノプロピルトリエトキシシラン、3-ジメチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-ジエチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-ジメチルアミノプロピルエチルジメトキシシラン、3-ジエチルアミノプロピルエチルジメトキシシラン、3-ジメチルアミノプロピルジメチルメトキシシラン、3-ジメチルアミノプロピルジエチルメトキシシラン、3-ジエチルアミノプロピルジメチルメトキシシラン、3-ジエチルアミノプロピルジエチルメトキシシラン、3-エチルメチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-メチル-3-エチルアミノプロピルエチルジメトキシシラン、3-ジメチルアミノプロピルメチルジエトキシシラン、3-ジエチルアミノプロピルメチルジエトキシシラン、3-ジメチルアミノプロピルエチルジエトキシシラン、3-ジエチルアミノプロピルエチルジエトキシシラン、3-ジメチルアミノプロピルジメチルエトキシシラン、3-ジメチルアミノプロピルジエチルエトキシシラン、3-ジエチルアミノプロピルジメチルエトキシシラン、3-ジエチルアミノプロピルジエチルエトキシシラン、3-エチルメチルアミノプロピルメチルジエトキシシラン、3-エチルメチルアミノプロピルエチルジエトキシシラン、3-ジメトキシメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、3-ジメトキシエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、3-ジメトキシメチルアミノプロピルトリエトキシシラン、3-ジメトキシエチルアミノプロピルトリエトキシシラン、3-ジエトキシエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、3-ジエトキシメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、3-ジエトキシエチルアミノプロピルトリエトキシシラン、3-ジエトキシメチルアミノプロピルトリエトキシシラン、3-ジトリメチルシリルアミノプロピルトリメトキシシラン、3-ジトリメチルシリルアミノプロピルトリエトキシシラン、3-ジt-ブチルジメチルシリルアミノプロピルトリメトキシシラン、3-ジt-ブチルジメチルシリルアミノプロピルトリエトキシシラン、3-ジトリメチルシリルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-ジトリメチルシリルアミノプロピルメチルジエトキシシラン、3-ジt-ブチルジメチルシリルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-ジt-ブチルジメチルシリルアミノプロピルメチルジエトキシシラン、3-ジトリメチルシリルアミノプロピルジメチルメトキシシラン、3-ジトリメチルシリルアミノプロピルジメチルエトキシシラン、3-ジt-ブチルジメチルシリルアミノプロピルジメチルメトキシシラン、3-ジt-ブチルジメチルシリルアミノプロピルジメチルエトキシシラン、3-モルホリノプロピルトリメトキシシラン、3-モルホリノプロピルトリエトキシシラン、3-モルホリノプロピルメチルジメトキシシラン、3-モルホリノプロピルエチルジメトキシシラン、3-モルホリノプロピルメチルジエトキシシラン、3-モルホリノプロピルエチルジエトキシシラン、3-ピペリジノプロピルトリメトキシシラン、3-ピペリジノプロピルトリエトキシシラン、3-ピペリジノプロピルメチルジメトキシシラン、3-ピペリジノプロピルエチルジメトキシシラン、3-ピペリジノプロピルメチルジエトキシシラン、3-ピペリジノプロピルエチルジエトキシシラン、ビス[3-トリエトキシシリルプロピル]トリメチルシリルアミン、ビス[3-トリメトキシシリルプロピル]トリメチルシリルアミン、並びにエタノールアミン構造等と、ヒドロカルビルオキシシリル基を有する化合物等を挙げることができる。好ましくは、N-3-トリメトキシシリル-プロピル-N,N’-ジエチル-N’-トリメチルシリル-エタン-1,2-ジアミン、N-3-トリエトキシシリル-プロピル-N,N’-ジエチル-N’-トリメチルシリル-エタン-1,2-ジアミン、3-4-トリメチルシリル-1-ピペラジノプロピルトリエトキシシラン、N-[2-トリメトキシシリル-エチル]-N,N’,N’-トリメチルエタン-1,2-ジアミン、1-[3-トリエトキシシリル-プロピル]-4-メチルピペラジン、2-トリメトキシシリル-1,3-ジメチルイミダゾリジン、2-3-トリメトキシシリル-プロピル-1,3-ジメチルイミダゾリジン、3-ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、3-ジエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、3-ジメチルアミノプロピルトリエトキシシラン、3-ジエチルアミノプロピルトリエトキシシラン、ビス[3-トリエトキシシリルプロピル]トリメチルシリルアミン、ビス[3-トリメトキシシリルプロピル]トリメチルシリルアミンが挙げられる。イミノ基またはピリジル基と、ヒドロカルビルオキシシリル基とを有する化合物としては、N-1,3-ジメチルブチリデン-3-トリエトキシシリル-1-プロパンアミン、N-1-メチルプロピリデン-3-トリエトキシシリル-1-プロパンアミン、N-エチリデン-3-トリエトキシシリル-1-プロパンアミン、N-1-メチルプロピリデン-3-トリエトキシシリル-1-プロパンアミン、N-4-N,N-ジメチルアミノベンジリデン-3-トリエトキシシリル-1-プロパンアミン、N-シクロヘキシリデン-3-トリエトキシシリル-1-プロパンアミン及びこれらのトリエトキシシリル化合物に対応するトリメトキシシリル化合物、メチルジエトキシシリル化合物、エチルジメトキシシリル化合物、N-3-トリメトキシシリルプロピル-4,5-ジヒドロイミダゾール、N-3-トリエトキシシリルプロピル-4,5-ジヒドロイミダゾール、N-3-トリメトキシシリルプロピル-4,5-イミダゾール、N-3-トリエトキシシリルプロピル-4,5-イミダゾール、3-ヘキサメチレンイミノプロピルトリメトキシシラン、3-ヘキサメチレンイミノプロピルトリエトキシシラン、3-ヘキサメチレンイミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-ヘキサメチレンイミノプロピルエチルジメトキシシラン、3-ヘキサメチレンイミノプロピルメチルジエトキシシラン、3-ヘキサメチレンイミノプロピルエチルジエトキシシラン、並びにベンゾイミダゾール、メラミンまたはアミジン構造等と、ヒドロカルビルオキシシリル基を有する化合物等を挙げることができる。好ましくは、N-1,3-ジメチルブチリデン-3-トリエトキシシリル-1-プロパンアミン、N-1-メチルプロピリデン-3-トリエトキシシリル-1-プロパンアミン、N-3-トリメトキシシリルプロピル-4,5-ジヒドロイミダゾール、N-3-トリエトキシシリルプロピル-4,5-ジヒドロイミダゾール、N-3-トリメトキシシリルプロピル-4,5-イミダゾール、N-3-トリエトキシシリルプロピル-4,5-イミダゾールが挙げられる。1級ホスフィンの2つの水素原子が2つの保護基によって置換されてなるリン含有基、2級ホスフィンの1つの水素原子が1つの保護基によって置換されてなるリン含有基、3級ホスフィノ基、またはチオールの1つの水素原子が1つの保護基によって置換されてなる硫黄含有基と、ヒドロカルビルオキシシリル基とを有する化合物としては、P,P-ビストリメチルシリルホスフィノプロピルメチルジメトキシシラン、P,P-ビストリメチルシリルホスフィノプロピルトリメトキシシラン、P,P-ビストリメチルシリルホスフィノプロピルトリエトキシシラン、P,P-ビストリメチルシリルホスフィノプロピルメチルジエトキシシラン、P,P-ビストリメチルシリルホスフィノエチルトリメトキシシラン、P,P-ビストリメチルシリルホスフィノエチルトリエトキシシラン、P,P-ビストリメチルシリルホスフィノエチルメチルジメトキシシラン、P,P-ビストリメチルシリルホスフィノエチルメチルジエトキシシラン、3-ジメチルフォスフィノプロピルトリメトキシシラン、3-ジエチルフォスフィノプロピルトリメトキシシラン、3-ジメチルフォスフィノプロピルトリエトキシシラン、3-ジエチルフォスフィノプロピルトリエトキシシラン、3-エチルメチルフォスフィノプロピルトリメトキシシラン、3-エチルメチルフォスフィノプロピルトリエトキシシラン、3-ジメチルフォスフィノプロピルメチルジメトキシシラン、3-ジエチルフォスフィノプロピルメチルジメトキシシラン、3-ジメチルフォスフィノプロピルエチルジメトキシシラン、3-ジエチルフォスフィノプロピルエチルジメトキシシラン、3-ジメチルフォスフィノプロピルジメチルメトキシシラン、3-ジメチルフォスフィノプロピルジエチルメトキシシラン、3-ジエチルフォスフィノプロピルジメチルメトキシシラン、3-ジエチルフォスフィノプロピルジエチルメトキシシラン、3-エチルメチルフォスフィノプロピルメチルジメトキシシラン、3-エチルメチルフォスフィノプロピルエチルジメトキシシラン、3-ジメチルフォスフィノプロピルメチルジエトキシシラン、3-ジエチルフォスフィノプロピルメチルジエトキシシラン、3-ジメチルフォスフィノプロピルエチルジエトキシシラン、3-ジエチルフォスフィノプロピルエチルジエトキシシラン、3-ジメチルフォスフィノプロピルジメチルエトキシシラン、3-ジメチルフォスフィノプロピルジエチルエトキシシラン、3-ジエチルフォスフィノプロピルジメチルエトキシシラン、3-ジエチルフォスフィノプロピルジエチルエトキシシラン、3-エチルメチルフォスフィノプロピルメチルジエトキシシラン、3-エチルメチルフォスフィノプロピルエチルジエトキシシラン、3-ジフェニルフォスフィノプロピルトリメトキシシラン、3-ジフェニルフォスフィノプロピルトリエトキシシラン、3-ジフェニルフォスフィノプロピルメリルジメトキシシラン、3-ジフェニルフォスフィノプロピルメリルジエトキシシラン、S-トリメチルシリルメルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、S-トリメチルシリルメルカプトプロピルトリメトキシシラン、S-トリメチルシリルメルカプトプロピルトリエトキシシラン、S-トリメチルシリルメルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、S-トリメチルシリルメルカプトエチルトリメトキシシラン、S-トリメチルシリルメルカプトエチルトリエトキシシラン、S-トリメチルシリルメルカプトエチルメチルジメトキシシラン、S-トリメチルシリルメルカプトエチルメチルジエトキシシラン等を挙げることができる。好ましくは、3-ジフェニルフォスフィノプロピルトリメトキシシラン、3-ジフェニルフォスフィノプロピルトリエトキシシラン、S-トリメチルシリルメルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、S-トリメチルシリルメルカプトプロピルトリメトキシシラン、S-トリメチルシリルメルカプトプロピルトリエトキシシラン、S-トリメチルシリルメルカプトプロピルメチルジエトキシシランが挙げられる。アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属活性末端を有する共役ジエン系重合体と、ヒドロカルビルオキシシラン化合物を反応させることによって、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属活性末端の部位と、ヒドロカルビルオキシシラン化合物の官能基Iヒドロカルビルオキシシリル基が結合して、残余の官能基I及び官能基IIを有する変性共役ジエン系重合体を得ることができる。また、ヒドロカルビルオキシシラン化合物は、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属からなる金属活性末端を有する共役ジエン系重合体と反応可能であり、ゴム組成物とした際に補強剤となるカーボンブラック及び/又はシリカと反応又は相互作用し、架橋ゴム組成物とした際に優れた低ヒステリシスロス特性を与えると言う観点から、いずれも同様の作用を有するものであり、後述の実施例に記載されていないものであっても、本発明において使用することが可能である。このようなヒドロカルビルオキシシラン化合物を、共役ジエン系重合体のアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属活性末端に導入させる変性反応は、例えば、溶液反応重合時に使用した未反応モノマーを含んだ溶液でもよいで行うことができる。変性反応の形式については特に制限はなく、バッチ式反応器を用いて行ってもよく、多段連続式反応器やインラインミキサなどの装置を用いて連続式で行ってもよい。また、この変性反応は、重合反応終了後、脱溶媒処理、水処理、熱処理、重合体単離に必要な諸操作などを行う前に実施することが好ましい。この変性反応におけるヒドロカルビルオキシシラン化合物の使用量は、アニオン重合により得られた共役ジエン系重合体の活性部位に対して、好ましくは0.1モル当量以上、1.2モル当量未満、より好ましくは0.3モル当量以上、1.0モル当量以下である。0.1モル当量未満では、変性反応の進行が十分でなく、補強剤の分散性が充分に改良されないため、架橋ゴム組成物とした際に引張強度、耐摩耗性、ウェットスキッド抵抗性、及び、低ヒステリシスロス特性に劣ることがある。なお、変性剤であるヒドロカルビルオキシシラン化合物の添加方法は、特に制限されず、一括して添加する方法、分割して添加する方法、あるいは、連続的に添加する方法などが挙げられるが、一括して添加する方法が好ましい。また、ヒドロカルビルオキシシラン化合物は、本明細書の段落0011に例示した共役ジエン系モノマー、段落0012に例示した芳香族ビニル化合物、段落0019に例示した炭化水素溶媒、段落0020に例示したランダマイザー等を溶媒とする溶液で添加しても良い。変性反応の温度は、共役ジエン系重合体の重合温度をそのまま用いることができる。具体的には0~120°Cが好ましい範囲として挙げられる。更に好ましくは、20~100°Cである。温度が低くなると重合体の粘度が上昇する傾向があり、温度が高くなると重合活性末端が失活し易くなるので、上記数値範囲外の温度は好ましくない。また、変性反応における反応時間は、好ましくは1分~5時間、より好ましくは2分~1時間である。共役ジエン系重合体を製造する際には、ヒドロカルビルオキシシラン化合物と併用してカップリング剤を添加することも可能である。カップリング剤の具体例は、以下のとおりである。なお、このカップリング剤は、上記したヒドロカルビルオキシシラン化合物によって共役ジエン系重合体を変性する段階で添加される。ヒドロカルビルオキシシラン化合物と併用して、重合活性末端に反応させるカップリング剤としては、aイソシアナート化合物及び/又はイソチオシアナート化合物、bアミド化合物及び/又はイミド化合物、cピリジル置換ケトン化合物及び/又はピリジル置換ビニル化合物、dケイ素化合物、eエステル化合物、fケトン化合物、gスズ化合物、hエポキシ化合物、iリン酸エステル化合物、j酸無水物基含有化合物、kアリールビニル基含有化合物、並びにlハロゲン化炭素基含有化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物が挙げられる。これらの化合物のうち、a成分であるイソシアナート化合物又はイソチオシアナート化合物としては、2,4-トリレンジイソシアナート、2,6-トリレンジイソシアナート、ジフェニルメタンジイソシアナート、ジフェニルエタンジイソシアネート、ポリメリックタイプのジフェニルメタンジイソシアナートC-MDI、イソホロンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、1,3,5-ベンゼントリイソシアナート、フェニル-1,4-ジイソチオシアナート等を好適例として挙げることができる。b成分であるアミド化合物又はイミド化合物としては、コハク酸アミド、フタル酸アミド、N,N,N’,N’-テトラメチルフタル酸アミド、オキサミド、N,N,N’,N’-テトラメチルオキサミド、アジピン酸ビスジメチルアミド、ポリメタクリル酸ジメチルアミドなどのアミド化合物、コハク酸イミド、N-メチルコハクイミド、マレイミド、N-メチルマレイミド、フタルイミド、N-メチルフタルイミドなどのイミド化合物等を好適例として挙げることができる。c成分であるピリジル置換ケトン化合物又はピリジル置換ビニル化合物としては、ジベンゾイルピリジン、ジアセチルピリジン、ジビニルピリジン等を好適例として挙げることができる。d成分であるケイ素化合物としては、ジブチルジクロロケイ素、メチルトリクロロケイ素、メチルジクロロケイ素、テトラクロロケイ素四塩化ケイ素、四臭化ケイ素、四ヨウ化ケイ素、モノクロロトリメトキシシラン、モノブロモトリメトキシシラン、ジクロロジメトキシシラン、ジブロモジメトキシシラン、トリクロロメトキシシラン、トリブロモメトキシシラン、ヘキサクロロジシラン、ビストリクロロシリルメタン、1,2-ビストリクロロシリルエタン、1,3-ビストリクロロシリルプロパン、1,4-ビストリクロロシリルブタン、1,5-ビストリクロロシリルペンタン、1,6-ビストリクロロシリルヘキサン、トリエトキシメチルシラン、トリフェノキシメチルシラン、トリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシラン、3-アセチルプロポキシトリメトキシシラン、N-1,3-ジメチルブチリデン-3-トリエトキシシリル-1-プロパンアミン、N-1,3-ジメチルブチリデン-3-トリブトキシシリル-1-プロパンアミン、N-1-メチルプロピリデン-3-トリエトキシシリル-1-プロパンアミン、N-エチリデン-3-トリエトキシシリル-1-プロパンアミン、N-3-トリエトキシシリルプロピル-4,5-ジヒドロイミダゾール、3-クロロプロポキシトリメトキシシラン、4,5-エポキシヘプチルメチルジメトキシシラン、ビストリエトキシシリルプロピルテトラサルファイド等を好適例として挙げることができる。e成分であるエステル化合物としては、アジピン酸ジメチル、アジピン酸ジエチル、テレフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジエチル、フタル酸ジメチル、イソフタル酸ジメチル、マロン酸ジエチル、フタル酸ジエチル、グルタル酸ジエチル、マレイン酸ジエチル等を好適例として挙げることができる。f成分であるケトン化合物としては、N,N,N’,N’-テトラメチル-4,4’-ジアミノベンゾフェノン、N,N,N’,N’-テトラエチル4,4’-ジアミノ-ベンゾフェノン、N,N-ジメチル-1-アミノベンゾキノン、N,N,N’,N’-テトラメチル-1,3-ジアミノベンゾキノン、N,N-ジメチル-1-アミノアントラキノン、N,N,N’,N’-テトラメチル-1,4-ジアミノアントラキノン、4,4’-ジアセチルベンゾフェノン等を好適例として挙げることができる。g成分であるスズ化合物としては、テトラクロロスズ、テトラブロムスズ、トリクロロブチルスズ、トリクロロメチルスズ、トリクロロエチルスズ、トリクロロフェニルスズ、トリクロロオクチルスズ、ジブロムジメチルスズ、ジクロロジメチルスズ、ジクロロジブチルスズ、ジクロロジオクチルスズ、1,2-ビストリクロロスタニルエタン、1,2-ビスメチルジクロロスタニルエタン、1,4-ビストリクロロスタニルブタン、1,4-ビスメチルジクロロスタニルブタン、エチルスズトリステアレート、ブチルスズトリスオクタノエート、ブチルスズトリスステアレート、ブチルスズトリスラウレート、ジブチルスズビスオクタノエート、ジブチルスズビスステアレート、ジブチルスズビスラウレート等を好適例として挙げることができる。h成分であるエポキシ化合物としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテルなどの多価アルコールのポリグリシジルエーテル、ジグリシジル化ビスフェノールAなどの2個以上のフェニル基を有する芳香族化合物のポリグリシジルエーテル、1,4-ジグリシジルベンゼン、1,3,5-トリグリシジルベンゼン、ポリエポキシ化液状ポリブタジエンなどのポリエポキシ化合物、4,4’-ジグリシジル-ジフェニルメチルアミン、4,4’-ジグリシジル-ジベンジルメチルアミンなどのエポキシ基含有3級アミン、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルオルソトルイジン、テトラグリシジルメタキシレンジアミン、テトラグリシジルアミノジフェニルメタン、テトラグリシジル-p-フェニレンジアミン、ジグリシジルアミノメチルシクロヘキサン、テトラグリシジル-1,3-ビスアミノメチルシクロヘキサン等のグリシジルアミノ化合物、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリブトキシシラン、エポキシ変性シリコーン、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油などのエポキシ基と他の官能基を有する化合物等を好適例として挙げることができる。i成分であるリン酸エステル化合物としては、トリクロルフォスフィン、トリブロモフォスフィンなどのポリハロゲン化リン化合物など、さらに、トリスノニルフェニルホスファイト、トリメチルホスファイト、トリエチルホスファイトなどの亜リン酸エステル化合物、トリメチルフォスフェイト、トリエチルフォスフェイ等を好適例として挙げることができる。j成分である酸無水物基含有化合物としては、無水ピロメリット酸、スチレン-無水マレイン酸共重合体等を好適例として挙げることができる。k成分であるアリールビニル基含有化合物としては、ジビニルベンゼン、ジイソプロペニルベンゼン、ジビニルベンゼンオリゴマー等を好適例として挙げることができる。l成分であるハロゲン化炭素基含有化合物としては、トリクロロプロパン、トリブロモプロパン、テトラクロロブタン等を好適例として挙げることができる。ヒドロカルビルオキシシラン化合物と併用して、重合活性末端に反応させるこれらの化合物は、一種を単独で使用することも、あるいは二種以上を組み合わせて用いることもできる。上記カップリング剤の使用量は、重合開始剤を構成するアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属1グラム原子当量あたり、カップリング剤中のカップリング可能な置換基の量として1モル以下、好ましくは、0.1~0.5モルの量である。1モルを超えると、ヒドロカルビルオキシシラン化合物の反応率が低下し、架橋ゴム組成物とした際に優れた低ヒステリシスロス特性等が得られないことがある。[工程b]工程bは、工程aで得られた変性共役ジエン系重合体と、オニウム生成剤を混合する工程である。オニウム生成剤としては、金属ハロゲン化物、無機酸のエステル体、有機酸、及び有機酸の誘導体等からなる群より選ばれる一種以上が挙げられる。具体的には、ハロゲン化ケイ素化合物、ハロゲン化スズ化合物、ハロゲン化アルミニウム化合物、ハロゲン化チタン化合物、ハロゲン化ジルコニウム化合物、ハロゲン化ゲルマニウム化合物、ハロゲン化ガリウム化合物、ハロゲン化亜鉛化合物等の金属ハロゲン化物、弗酸、塩酸、臭酸、沃酸、硫酸、硝酸、炭酸、燐酸等の無機酸、フッ化カリウム、フッ化テトラメチルアンモニウム、フッ化テトラ-n-ブチルアンモニウム等の無機酸塩、硫酸エステル、リン酸エステル、炭酸エステル、硝酸エステル等の無機酸のエステル体、カルボン酸、無水カルボン酸、カルボン酸ハロゲン化物、カルボン酸エステル、有機亜リン酸、有機リン酸ハロゲン化物、有機リン酸エステル、有機スルホン酸、有機スルホン酸ハロゲン化物、有機スルホン酸エステル、有機スルフィン酸、有機スルフィン酸ハロゲン化物、有機スルフィン酸エステル、チオ酸等の有機酸及び有機酸の誘導体等が挙げられる。これらは、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。オニウム生成剤の化合物の例としては、以下のものが挙げられる。金属ハロゲン化物としては、四塩化ケイ素、四塩化スズ、トリメチルシリルクロライド、ジメチルジクロロシラン、メチルトリクロロシラン、メチルジクロロシラン、ジエチルアルミニウムクロライド、エチルアルミニウムセスキクロライド、エチルアルミニウムジクロライド、四塩化チタン、チタノセンジクロライド、四塩化ジルコニウム、ジルコノセンジクロライド、四塩化ゲルマニウム、三塩化ガリウム、塩化亜鉛等が挙げられる。無機酸のエステル体としては、硫酸ジエチル、硫酸ジメチル、ラウレス硫酸マグネシウム、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸トリブチル、リン酸2-エチルヘキシル、リン酸トリフェニル、リン酸トリクレシル、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、ニトロセルロース、ニトログリセリン、ニトログリコール等が挙げられる。カルボン酸としては、ギ酸、酢酸、マレイン酸、プロピオン酸、イソ酪酸、2-メチル酪酸、オクチル酸、2-メチルペンタン酸、シクロヘキサンカルボン酸、イソノナン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ベヘニン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ナフテン酸、モノクロロ酢酸、メトキシ酢酸、2-クロロプロピオン酸、3-クロロプロピオン酸、α-ブロモプロピオン酸、シアノ酢酸、アクリル酸、メタクリル酸、ビニル酢酸、クロトン酸、ソルビン酸、グリオキシル酸、ピルビン酸、レブリン酸、フェニル酢酸、p-メトキシフェニル酢酸、2-クロロフェニル酢酸、4-クロロフェニル酢酸、フェノキシ酢酸、α-フェノキシプロピオン酸、ケイ皮酸、安息香酸、o-トルイル酸、m-トルイル酸、p-トルイル酸、p-t-ブチル安息香酸、o-クロロ安息香酸、2,4-ジクロロ安息香酸、4-クロロ-3-ニトロ安息香酸、α-ナフトエ酸、o-ベンゾイル安息香酸、チオグリコール酸、β-メルカプトプロピオン酸、フェルラ酸、3-塩化マンデル酸、2-クロロマンデル酸、マンデル酸、ベンジル酸、p-ヒドロキシフェニル酢酸、p-ヒドロキシフェニル酢酸、p-ヒドロキシフェニルプロピオン酸、β-オキシナフトエ酸、1,4-ジヒドロキシ-2-ナフトエ酸、1,4-ジヒドロキシ-2-ナフトエ酸、o-ニトロ安息香酸、m-ニトロ安息香酸、p-ニトロ安息香酸、o-ヒドロキシ安息香酸、m-ヒドロキシ安息香酸、p-ヒドロキシ安息香酸、サリチル酸、チオサリチル酸、6-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸、4-ヒドロキシビフェニル-4’-カルボン酸、テトラヒドロ-5-オキソ-2-フランカルボン酸、2-ヒドロキシメチル酪酸、乳酸、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸、グルコン酸、イソロイシン、アラニン、グリシン、β-アラニン、トレオニン、セリン、イソセリン、チロシン、o-アミノ安息香酸、m-アミノ安息香酸、p-アミノ安息香酸、トリプトファン、3-カルバモイル-ピラジンカルボン酸、ピコリン酸、ニコチン酸、イソニコチン酸、2-クロロニコチン酸、キナルジン酸、シトラジン酸、ピラジンモノカルボン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、メチルこはく酸、セバチン酸、ドデカン二酸、ブラシル酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、1,4-ナフタレンジカルボン酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、ジベンゾイル酒石酸、トリメリット酸、トリメシン酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、無水ピロメリット酸、ダイマー酸、3,3’-ジチオジプロピオン酸、3,3’-チオジプロピオン酸、チオリンゴ酸、酒石酸、クエン酸、リンゴ酸、5-ヒドロキシイソフタル酸、イミノジ酢酸、1,2-シクロヘキサンジアミン四酢酸、エチレンジアミン四酢酸、ケリダム酸、2-アミノアジピン酸、2-アミノ-3--プロピオン酸、グルタミン酸、アスパラギン酸、シスチン等が挙げられる。無水カルボン酸としては、無水イソ酪酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水酢酸、無水シトラコン酸、無水プロピオン酸、無水マレイン酸、無水酪酸、無水フタル酸等の上記カルボン酸の無水物が挙げられる。カルボン酸ハロゲン化物としては、ハロゲン化アセチル、ハロゲン化プロピオニル、ハロゲン化ブチリル、ハロゲン化ベンゾイル、シクロヘキサンハライド等の上記カルボン酸のハロゲン化物が挙げられる。ここで、ハロゲン化とはフッ化、塩化、臭化またはヨウ化を意味し、ハライドとはフルオリド、クロリド、ブロミド、またはヨーダイドを意味する以下、同じ。カルボン酸エステルとしては、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸メチル、メタクリル酸メチル、マレイン酸ジメチル、安息香酸メチル等の上記カルボン酸のエステル体が挙げられる。有機亜リン酸としては、例えば、下記一般式1で表される化合物が挙げられる。上記一般式1中、R1は一価の炭素数1~30の炭化水素基、または-OR3で表される基である。R2は水素原子、ヒドロキシ基、一価の炭素数1~30の炭化水素基、または-OR3で表される基である。ここで、R3は一価の炭素数1~30の炭化水素基である。具体的には、メチルホスホン酸、エチルホスホン酸、フェニルホスホン酸、ジメチルホスホン酸、ジエチルホスホン酸、ジフェニルホスホン酸、メチルフェニルホスホン酸、メチルホスフィン酸、フェニルホスフィン酸等の化合物が挙げられる。有機リン酸ハロゲン化物としては、下記一般式2で表される化合物が挙げられる。上記一般式2中、R4は、一価の炭素数1~30の炭化水素基、Xはハロゲン原子、nは1~2である。R4が複数ある場合にはお互いに同一であっても、異なっていてもよい。具体的には、ジメチルホスフィン酸ハライド、ジエチルホスフィン酸ハライド、ジフェニルホスフィン酸ハライド、エチルメチルホスフィン酸ハライド、メチルホスホン酸ジハライド、フェニルホスホン酸ジハライド等の有機リン酸のハロゲン化合物が挙げられる。有機リン酸エステルとしては、下記一般式3で表される化合物が挙げられる。上記一般式3中、R5は一価の炭素数1~30の炭化水素基、R6は一価の炭素数1~30の炭化水素基、R5が複数ある場合には、お互いに同一であっても、異なっていてもよい。R6が複数ある場合には、お互いに同一であっても、異なっていてもよい。またR5とR6は同一であっても、異なっていてもよい。nは1~3の整数である。具体的には、ジメチルホスフィン酸メチル、ジフェニルホスフィン酸エチル、メチルホスホン酸ジメチル、フェニルホスホン酸ジフェニル、リン酸トリメチル、リン酸トリフェニル、リン酸メチルジフェニル、リン酸エチルメチルフェニル等の有機リン酸のエステル体が挙げられる。有機スルホン酸としては、下記一般式4で表される化合物が挙げられる。上記一般式4中、R7は一価の炭素数1~30の炭化水素基、またはヒドロキシ基である。また、R7の水素原子はハロゲン原子で置換されていてもよい。具体的には、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、p-トルエンスルホン酸等が挙げられる。有機スルホン酸ハロゲン化物としては、下記一般式5で表される化合物が挙げられる。上記一般式5中、R8は一価の炭素数1~30の炭化水素基、Xはハロゲン原子である。また、R8の水素原子はハロゲン原子で置換されていてもよい。具体的にはメタンスルホニルハライド、エタンスルホニルハライド、トリフルオロメタンスルホニルハライド、p-トルエンスルホニルハライド等の上記有機スルホン酸のハロゲン化物が挙げられる。有機スルホン酸エステルとしては、下記一般式6で表される化合物が挙げられる。上記一般式6中、R9は一価の炭素数1~30の炭化水素基、R10は一価の炭素数1~30の炭化水素基、R9が複数ある場合には、お互いに同一であっても、異なっていてもよい。R10が複数ある場合には、お互いに同一であっても、異なっていてもよい。またR9とR10は同一であっても、異なっていてもよい。nは1または2の整数である。具体的には、メタンスルホン酸メチル、ベンゼンスルホン酸エチル、p-トルエンスルホン酸イソプロピル、スルホン酸ジメチル、スルホン酸メチルフェニル、スルホン酸ジフェニル等が挙げられる。有機スルフィン酸としては、下記一般式7で表される化合物である。上記一般式7中、R11は一価の炭素数1~30の炭化水素基、又はヒドロキシ基である。また、R11の水素原子はハロゲン原子で置換されていてもよい。具体的には、メタンスルフィン酸、エタンスルフィン酸、p-トルエンスルフィン酸、トリフルオロメタンスルフィン酸等のスルフィン酸化合物が挙げられる。有機スルフィン酸ハロゲン化物としては、下記一般式8で表される化合物である。上記一般式8中、R12は一価の炭素数1~30の炭化水素基、Xはハロゲン原子である。また、R12の水素原子はハロゲン原子で置換されていてもよい。具体的にはメタンスルフィン酸ハライド、エタンスルフィン酸ハライド、p-トルエンスルフィン酸ハライド、トリフルオロメタンスルフィン酸ハライド等の上記有機スルフィン酸のハロゲン化物が挙げられる。有機スルフィン酸エステルとしては、下記一般式9で表される化合物である。上記一般式9中、R13は一価の炭素数1~30の炭化水素基、R14は一価の炭素数1~30の炭化水素基、R13が複数ある場合には、お互いに同一であっても、異なっていてもよい。R14が複数ある場合には、お互いに同一であっても、異なっていてもよい。またR13とR14は同一であっても、異なっていてもよい。nは1または2の整数である。具体的には、ベンゼンスルフィン酸メチル、スルフィン酸ジフェニル、メタンスルフィン酸エチル等の上記スルフィン酸のエステル体が挙げられる。チオ酸としては、下記一般式10で表される化合物である。上記一般式10中、R15は一価の炭素数1~30の炭化水素基である。具体的には、ジチオ酢酸等が挙げられる。これらの有機酸は、官能基IIをオニウム化させることが可能であると言う観点から、いずれも同様の作用を有するものであり、後述の実施例に記載されていないものであっても、本発明において使用することが可能である。これらのオニウム生成剤は、官能基IIをオニウム化させることが可能であると言う観点から、いずれも同様の作用を有するものであり、後述の実施例に記載されていないものであっても、本発明において使用することが可能である。工程aで得られた変性共役ジエン系重合体と、オニウム生成剤の混合は、例えば、溶液で行うことができる。混合の形式については特に制限はなく、バッチ式混合器を用いて行ってもよく、多段連続式混合器やインラインミキサなどの装置を用いて連続式で行ってもよい。オニウム生成剤の使用量は、アニオン重合により得られた共役ジエン系重合体の活性部位に対し、好ましくは1.0モル当量以上であり、より好ましくは、1.5モル当量以上である。1.0モル当量未満では、オニウム化が十分に進行せず、ゴムの形状保持性に劣ることがある。オニウム生成剤の添加方法は、特に制限されず、一括して添加する方法、分割して添加する方法、あるいは、連続的に添加する方法などが挙げられるが、一括して添加する方法が好ましい。また、オニウム生成剤は、明細書の段落0019に例示した炭化水素溶媒、明細書の段落0020に例示したランダマイザー等を溶媒とする溶液で添加しても良い。工程aで得られた変性共役ジエン系重合体と、オニウム生成剤を混合するときの温度は、共役ジエン系重合体の重合温度をそのまま用いることができる。具体的には0~120°Cが好ましい範囲である。より好ましくは、20~100°Cである。温度が低くなると重合体の粘度が上昇する傾向があり、温度が高くなると重合活性末端が変質し易くなるので、前記の数値範囲外の温度は好ましくない。また、混合時間は、好ましくは1分間~5時間、より好ましくは2分間~1時間である。なお、本発明の変性共役ジエン系ゴムの製造方法においては、オニウム生成剤を加えた後、共役ジエン系重合体の製造における公知の脱溶媒例えば、スチームストリッピング等及び乾燥の操作により、変性共役ジエン系重合体を回収することができる。また、本発明において、工程bは工程aで得られた変性共役ジエン系重合体と、オニウム生成剤と、ヒドロカルビルオキシシラン化合物を混合する場合を含まないことが好ましい。すなわち、工程aで得られた変性共役ジエン系重合体にはヒドロカルビルオキシシラン化合物が含まれておらず、かつ、工程bにおいて、いかなるヒドロカルビルオキシシラン化合物も添加されないことが好ましい。[工程c]工程cは、工程bで得られた混合物と水を接触させる工程である。オニウム生成剤と水を接触させることで、変性共役ジエン系重合体がオニウム構造を形成し、オニウム構造を有する変性共役ジエン系ゴムを得ることができる。工程bで得られた混合物と水を接触させる方法としては、特に制限はなく、例えば、i工程bの後に重合体溶液中に水を直接添加して混合する方法、ii工程bの後に、水及び有機溶剤の両方に溶解可能なアルコール等の有機溶剤に水を溶解させてなるものを重合体溶液中に添加して混合する方法、iii工程bの後のスチームストリッピングの工程で脱溶媒と同時に、重合体溶液及び/又は重合体と、水を混合する方法、が好ましい。中でも、iii工程bの後のスチームストリッピングの工程で脱溶媒と同時に、重合体溶液及び/又は重合体と、水を混合する方法が、効率的なオニウム構造形成の観点から特に好ましい。また、反応時の温度は、好ましくは30~150°Cであり、より好ましくは80~120°Cである。この工程で使用される変性共役ジエン系重合体は、変性共役ジエン系重合体を調製する際に得られた重合体溶液を、脱溶媒しないまま、重合体溶液の状態で用いてもよい。また、上記重合体溶液を、スチームストリッピング等により脱溶媒を行い、更に乾燥して得られた共役ジエン系重合体を、シクロヘキサン等の溶媒に再度溶解させて用いてもよい。[2]変性共役ジエン系ゴム:変性共役ジエン系ゴムは、これまでに説明した変性共役ジエン系ゴムの製造方法によって得られた変性共役ジエン系ゴムである。このような変性共役ジエン系ゴムは、ムーニー粘度が適度であり、形状安定性に優れ、加工性が良好なものである。変性共役ジエン系ゴムのムーニー粘度ML14,100°Cは、好ましくは30~150であり、より好ましくは40~120である。ムーニー粘度ML14,100°Cが30未満であると、形状安定性が低下する傾向にある。一方、ムーニー粘度ML14,100°Cが150を超えるものであると、作業性が悪くなり、配合剤とともに混練りすることが困難になることがある。なお、ムーニー粘度が高過ぎる場合は、通常伸展油で油展してこの範囲内とする。伸展油としては、アロマ油、ナフテン油、パラフィン油、さらに、IP346の方法によるPCA3質量以下のアロマ代替油が好ましく用いられる。伸展油の使用量は任意であるが、通常は、重合体100質量部に対し、10~50質量部である。一般的には20~37.5質量部用いられる。また、オイルの製造工程による分類においては、T-DAETreatedDistillateAromaticExtract油、T-RAETreatedResidualAromaticExtract油、MESMildExtractSolvate油、RAEResidualAromaticExtract油などが好適に使用できる。[3]ゴム組成物:本発明のゴム組成物の一実施形態は、ゴム成分として前述の変性共役ジエン系重合体を含むものである。以下、その詳細について説明する。[3-1]ゴム成分:本実施形態のゴム組成物に含有されている変性共役ジエン系ゴムは、前述の変性共役ジエン系重合体を含むものである。変性共役ジエン系ゴム中の変性共役ジエン系重合体の含有割合は、好ましくは20質量以上であり、より好ましくは30質量以上であり、特に好ましくは40質量以上である。該含有割合を20質量以上とすれば、架橋ゴム組成物の引張強さ、引張伸び等の機械的特性、ウェットスキッド抵抗性、低ヒステリシスロス特性、及び耐摩耗性をより良好なものとすることができる。また、変性共役ジエン系ゴムには、一種類の変性共役ジエン系重合体が含有されていても、二種類以上の変性共役ジエン系重合体が含有されていてもよい。また、変性共役ジエン系重合体以外にも、他のゴム成分が含有されていてもよい。他のゴム成分としては、天然ゴム、合成イソプレンゴム、ブタジエンゴム、変性ブタジエンゴム、スチレン-ブタジエンゴム、変性スチレン-ブタジエンゴム、エチレン-α-オレフィン共重合ゴム、エチレン-α-オレフィン-ジエン共重合ゴム、アクリロニトリル-ブタジエン共重合ゴム、クロロプレンゴム、ハロゲン化ブチルゴム、スチレン-イソプレン共重合ゴム、ブタジエン-イソプレン共重合体ゴム、ランダムスチレン-ブタジエン-イソプレン共重合ゴム、スチレン-アクリロニトリル-ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル-ブタジエン共重合ゴム、及び、ポリスチレン-ポリブタジエン-ポリスチレンブロック共重合体、並びにこれらの混合物等を挙げることができる。タイヤ用ゴム組成物として公知に使用可能な他のゴム成分が含有されていても、低ヒステリシスロス特性に優れた架橋ゴムを製造することが可能である。[3-2]その他の成分カーボンブラック、シリカ:本実施形態のゴム組成物は、カーボンブラック及び/又はシリカを更に含有するものであることが好ましい。カーボンブラックの具体例としては、SRF、GPF、FEF、HAF、ISAF、SAF、ISAF-HS、ISAF-LS、IISAF-HS、HAF-HS、HAF-LSに代表されるファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、チャンネルブラック、グラファイト、さらに、グラファイト繊維、フラーレン等を挙げることができる。また、ヨウ素吸着量IAが60mg/g以上であり、ジブチルフタレート吸油量DBPが80ml/100g以上のカーボンブラックが好ましい。カーボンブラックを用いることにより、架橋ゴム組成物のグリップ性能、及び耐破壊特性の改良効果は大きくなる。なお、耐摩耗性に優れるHAF、ISAF、SAFが特に好ましい。カーボンブラックは、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。シリカの具体例としては、湿式シリカ含水ケイ酸、乾式シリカ無水ケイ酸、コロイダルシリカ、沈降シリカ、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム等を挙げることができる。これらのうち、耐破壊特性の改良効果、ウェットスキッド抵抗性、及び低ヒステリシスロス特性の両立効果が最も顕著である湿式シリカが好ましい。また、高分散型HighDispersibleTypeのシリカを使用することも、ゴムへの分散性を良好にし、物性、加工性の面で好ましい。シリカは、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。本実施形態のゴム組成物は、ゴム成分変性共役ジエン系重合体及び他のゴム成分の合計100質量部に対して、カーボンブラック及び/又はシリカを、好ましくは20~130質量部含有するものであり、補強性とそれによる諸物性の改良効果の観点から、より好ましくは25~110質量部含有するものである。なお、カーボンブラック及び/又はシリカの含有割合が少ないと、耐破壊特性等の向上効果が不十分となる傾向にあり、カーボンブラック及び/又はシリカの含有割合が多いと、ゴム組成物の加工性が低下する傾向にあるため、該含有割合は前記数値範囲内であることが好ましい。また、本発明の共重合ゴムにカーボン-シリカデュアルフェイズフィラーDualPhaseFillerを配合することにより、カーボンブラックとシリカを併用したときと同様な優れた利点を得ることができる。カーボン-シリカデュアルフェイズフィラーは、カーボンブラックの表面にシリカを化学結合させた、いわゆるシリカコーティングカーボンブラックである。市販品としては、例えばキャボット社製の商品名CRX2000、CRX2002、CRX2006を挙げることができる。カーボン-シリカデュアルフェイズフィラーの配合量は、ゴム成分の合計100質量部に対して、好ましくは1~100質量部、より好ましくは5~95質量部である。本実施形態のゴム組成物に、補強剤としてシリカを含有させる場合、補強効果を更に向上させるために、シランカップリッグ剤を配合することが好ましい。このシランカップリング剤としては、例えば、ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビス3-トリエトキシシリルプロピルトリスルフィド、ビス3-トリエトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス2-トリエトキシシリルエチルテトラスルフィド、ビス3-トリメトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビス2-トリメトキシシリルエチルテトラスルフィド、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、2-メルカプトエチルトリメトキシシラン、2-メルカプトエチルトリエトキシシラン、3-トリメトキシシリルプロピル-N,N-ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、3-トリエトキシシリルプロピル-N,N-ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、2-トリエトキシシリルエチル-N,N-ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、3-トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィド、3-トリエトキシシリルプロピルベンゾリルテトラスルフィド、3-トリエトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、3-トリメトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、ビス3-ジエトキシメチルシリルプロピルテトラスルフィド、3-メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン、ジメトキシメチルシリルプロピル-N,N-ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、ジメトキシメチルシリルプロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィド、ビニルトリエトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-オクタチオ-1-プロピル-トリエトキシシラン、γ-トリメトキシシリルプロピルジメチルチオカルバミルテトラスルフィド、γ-トリメトキシシリルプロピルベンゾチアジルテトラスルフィド、特開2006-249069号公報に例示されているメルカプトシラン化合物等を挙げることができる。市販品としては、例えば、モメンティブパーフォーマンスマテリアルズ社製の商品名NXTシラン、NXT-Low-Vシラン、NXTUltraLow-Vシラン、デグザ社製の商品名VPSi363、gelest社製の商品名11-MERCAPTOUNDECYLTRIMETHOXYSILANEなどを挙げることができる。これらのうち、補強性の改善効果等の観点から、ビス3-トリエトキシシリルプロピルポリスルフィド、3-トリメトキシシリルプロピルベンゾチアジルテトラスルフィド、特開2006-249069号公報に例示されているメルカプトシラン化合物が好適である。なお、これらのシランカップリング剤は、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。シランカップリング剤の配合量は、シランカップリング剤の種類等により異なるが、シリカ100質量部に対して、好ましくは1~20質量部であり、より好ましくは3~15質量部である。1質量部未満であると、カップリング剤としての効果が十分に発揮され難くなる傾向にある。一方、20質量部を超えると、ゴム成分がゲル化し易くなる傾向にある。本発明のゴム組成物の各種配合剤は、特に限定されないが、混練り時の加工性改良、あるいはウェットスキッド抵抗性、低ヒステリシスロス特性、耐摩耗性などのバランスをさらに向上させる目的で、相溶化剤を混練り時に添加することもできる。好ましい相溶化剤は、エポキシ基含有化合物、カルボン酸化合物、カルボン酸エステル化合物、ケトン化合物、エーテル化合物、アルデヒド化合物、水酸基含有化合物およびアミノ基含有化合物から選択される有機化合物、またはアルコキシシラン化合物、シロキサン化合物およびアミノシラン化合物から選択されるシリコーン化合物が挙げられる。相溶化剤の有機化合物の具体例としては、以下の化合物が挙げられる。エポキシ基含有化合物:ブチルグリシジルエーテル、ジグリシジルエーテル、酸化プロピレン、ネオペンチルグリコールシグリシジルエーテル、エポキシ樹脂、エポキシ化大豆油、エポキシ化脂肪酸エステルなど。カルボン酸化合物:アジピン酸、オクチル酸、メタクリル酸など。カルボン酸エステル化合物:アクリル酸エステル、アクリル酸ジエチレン、メタクリル酸エチル、オルト酢酸エステル、アセト酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピル、ジメチルカーボネート、p-ヒドロキシフェニル酢酸、ポリエステル系可塑剤、ステアリン酸系可塑剤など。ケトン化合物:メチルシクロヘキサノン、アセチルアセトンなど。エーテル化合物:イソプロピルエーテル、ジブチルエーテルなど。アルデヒド化合物:ウンデシレンアルデヒド、デシルアルデヒド、バニリン、3,4-ジメトキシベンズアルデヒド、クミンアルデヒドなど。アミノ基含有化合物:イソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、トリエチルアミン、3-エトキシプロピルアミン、2-エチルヘキシルアミン、イソプロパノールアミン、N-エチルエチレンジアミン、エチレンイミン、ヘキサメチレンジアミン、3-ラウリルオキシプロピルアミン、アミノフェノール、アニリン、3-イソプロポキシアニリン、フェニレンジアミン、アミノピリジン、N-メチルジエタノールアミン、N-メチルエタノールアミン、3-アミノ-1-プロパノール、塩酸エチルアミン、塩酸-n-ブチルアミンなど。水酸基含有化合物:イソプロピルアルコール、ブタノール、オクタノール、オクタンジオール、エチレングリコール、メチルシクロヘキサノール、2-メルカプトエタノール、3-メチル-3-メトキシ-1-ブタノール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、1-オクタデカノール、ジエチレングリコール、ブチレングリコール、ジブチレングリコール、トリエチレングリコールなど。なかでも、エポキシ基含有化合物、アミノ基含有化合物、水酸基含有化合物が好ましい。相溶化剤のシリコーン化合物の具体例としては、以下の化合物が挙げられる。アルコキシシラン化合物:トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリフェノキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルジエトキシシラン、ビニルトリメトキシシランなど。シロキサン化合物:ジメチルシロキサンオリゴマー、シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、高級脂肪酸エステル変性シリコーンオイル、高級アルコキシ変性シリコーンオイル、高級脂肪酸含有シリコーンオイルなど。アミノシラン化合物:ヘキサメチルジシラザン、ノナメチルトリシラザン、アニリトリメチルシラン、ビスジメチルアミノジメチルシラン、ビスジエチルアミノジメチルシラン、トリエチルアミノシランなど。なかでもシラザン化合物、ビスジメチルアミノジメチルシランが好ましい。本実施形態のゴム組成物には、本発明の目的が損なわれない範囲で、所望により、ゴム工業界で通常用いられている各種の薬品や添加剤等を加えることができる。本実施形態のゴム組成物に加えることのできる各種薬品や添加剤等としては、例えば、架橋剤例えば、加硫剤、加硫助剤、加工助剤、加硫促進剤、プロセス油、老化防止剤、スコーチ防止剤、酸化亜鉛、ステアリン酸等を挙げることができる。架橋剤としては、硫黄、ハロゲン化硫黄、有機過酸化物、キノンジオキシム類、有機多価アミン化合物、メチロール基を有するアルキルフェノール樹脂などが挙げられるが、通常、硫黄が使用され、その使用量は、ゴム成分100質量部に対して、好ましくは0.1~5質量部であり、より好ましくは0.5~3質量部である。加硫助剤及び加工助剤としては、一般的にステアリン酸が用いられる。加硫助剤及び加工助剤の使用量は、ゴム成分100質量部に対して、通常、0.5~5質量部である。また、加硫促進剤は、特に限定されないが、スルフェンアミド系、グアニジン系、チウラム系、チオウレア系、チアゾール系、ジチオカルバミン酸系、キサントゲン酸系の化合物が挙げられ、好ましくは2-メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジサルファイド、N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアジルスルフェンアミド、N-t-ブチル-2-ベンゾチアゾールスルフェンアミド、N-オキシエチレン-2-ベンゾチアゾールスルフェンアミド、N-オキシエチレン-2-ベンゾチアゾールスルフェンアミド、N,N’-ジイソプロピル-2-ベンゾチアゾールスルフェンアミド、ジフェニルグアニジン、ジオルトトリルグアニジン、オルトトリルビグアニジンなどを挙げることができる。加硫促進剤の使用量は、ゴム成分100質量部に対して、通常、0.1~5質量部であり、好ましくは0.4~4質量部である。本発明のゴム組成物は、ロールをはじめとする開放式混練機、バンバリーミキサーをはじめとする密閉式混練機等の混練機を使用し、混練することによって製造することができる。また、成形加工後に架橋加硫することによって、各種ゴム製品に適用可能である。本実施形態の架橋ゴム組成物架橋後のゴム組成物は、例えば、タイヤトレッド、アンダートレッド、カーカス、サイドウォール、ビード部等のタイヤ用途;防振ゴム、防舷材、ベルト、ホース、その他の工業品等の用途に好適である。本実施形態の架橋ゴム組成物は、特に、タイヤトレッド用ゴムとして好適に使用される。本発明において、変性共役ジエン系重合体工程aで得られるもの、変性共役ジエン系ゴム工程bで得られるもの、ゴム組成物、架橋ゴム組成物の各々の物性等は、以下のとおりである。変性前の共役ジエン系重合体の、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCによるポリスチレン換算の重量平均分子量は、変性共役ジエン系ゴムの形状安定性とゴム組成物を製造する際の作業性のバランスを維持する観点から、好ましくは1~150万、より好ましくは5万~100万、特に好ましくは10万~80万である。変性共役ジエン系ゴムのガラス転移温度は、得られる架橋ゴム組成物の低ヒステリシスロス特性とウェットスキッド抵抗性のバランスを維持する観点から、好ましくは0°C以下、より好ましくは-5°C以下、特に好ましくは-10°C以下である。変性共役ジエン系ゴムのムーニー粘度ML14,100°Cは、変性共役ジエン系ゴムの形状安定性とゴム組成物を製造する際の作業性のバランスを維持する観点から、好ましくは30~150、より好ましくは40~120である。変性共役ジエン系ゴムのコールドフロー値mg/分は、変性共役ジエン系ゴムの形状安定性の観点から、好ましくは1.5以下、より好ましくは1.0以下、特に好ましくは0.5以下である。変性共役ジエン系ゴムの経時安定性△ML14,100°Cは、変性共役ジエン系ゴムの保存安定性の観点から、好ましくは8以下、より好ましくは6以下、特に好ましくは4以下である。ゴム組成物のムーニー粘度ML14,100°Cは、タイヤを作成する際の作業性の観点から、好ましくは20~150、より好ましくは30~130、特に好ましくは40~110である。架橋ゴムの引張強度JISK6301、300モジュラスの指数は、好ましくは100以上、より好ましくは103以上である。架橋ゴムの0°Cでのtanδの指数は、好ましくは106以上、より好ましくは108以上である。なお、この指数は、数値が大きい程ウェットスキッド抵抗性が大きく良好であることを示す。架橋ゴムの70°Cでのtanδの指数は、好ましくは105以上、より好ましくは106以上である。なお、この指数は、数値が大きい程ヒステリシスロスが小さく、低ヒステリシスロス特性が良好であることを示す。架橋ゴムの耐摩耗性の指数JISK6264、荷重10N、25°Cは、好ましくは95以上、より好ましくは97以上、特に好ましくは99以上である。以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の部及びは、特に断らない限り質量基準である。また、各種物性値の測定方法を以下に示す。[結合スチレン含量]:500MHzの1H-NMRによって求めた。[ビニル含量]:500MHzの1H-NMRによって求めた。[ガラス転移温度°C]:ASTMD3418に準拠して測定した。[変性前の重合平均分子量]:ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCHLC-8120GPC商品名東ソー社製を使用して得られたGPC曲線の最大ピークの頂点に相当する保持時間から、ポリスチレン換算で求めた。GPCの条件カラム;商品名GMHHXL東ソー社製2本カラム温度;40°C移動相;テトラヒドロフラン流速;1.0ml/分サンプル濃度;10mg/20ml[ムーニー粘度ML14,100°C]:JISK6300に準拠し、Lローターを使用して、予熱1分、ローター作動時間4分、温度100°Cの条件で求めた。[コールドフロー値mg/分]:共重合体を温度50°Cに保持し、圧力24.1kPaの条件で、6.35mmのオリフィスから押し出した。押し出された時点から10分後押し出し速度が一定になった後に、90分間、共重合体の30分毎の押し出し量mgを測定し、その平均値をコールドフロー値とした。数値が大きいほど、ゴムの形状安定性が悪く、取扱いが困難となる。[経時安定性△ML14,100°C]:共重合体を温度85°C、湿度90の状態で2日間保持し、その後ムーニー粘度ML14,100°CをJISK6300に準拠し、Lローターを使用して、予熱1分、ローター作動時間4分、温度100°Cの条件で測定し、製造直後のムーニー粘度ML14,100°Cとの差から求めた。数値の差異が大きいほど、ゴムの保存安定性が悪く、取扱いが困難となる。実施例1変性共役ジエン系ゴムAの合成、およびその評価窒素置換された内容積5リットルのオートクレーブ反応器に、シクロヘキサン2750g、テトラヒドロフラン50.0g、スチレン125g、1,3-ブタジエン365gを仕込んだ。反応器内容物の温度を10°Cに調整した後、n-ブチルリチウム5.80mmolを含むシクロヘキサン溶液を添加して重合を開始した。重合は断熱条件で実施し、最高温度は85°Cに達した。重合転化率が99に達した時点で、1,3-ブタジエン10gを追加し、さらに5分重合させた後、変性前分子量測定用に10gのポリマー溶液をサンプリングし、N-3-トリメトキシシリル-プロピル-N,N’-ジエチル-N’-トリメチルシリル-エタン-1,2-ジアミン4.96mmolを含むシクロヘキサン溶液を加えて15分間反応を行った。反応後の重合体溶液に、四塩化ケイ素3.93mmolを含むシクロヘキサン溶液を加えて5分間混合を行った。次に、得られたポリマー溶液に26-ジ-tert-ブチル-p-クレゾール2.0gを添加した。次いで、水酸化ナトリウムでpH=9に調整した熱水を用いてスチームストリッピングを行うことにより脱溶媒を行い、110°Cに調温された熱ロールによりゴムを乾燥し、変性共役ジエン系ゴムAを得た。変性共役ジエン系ゴムAの重合処方を表1に、得られた変性共役ジエン系ゴムAの性質を表2に示す。また、変性共役ジエン系ゴムAを用いて、表3に示す配合処方により調製したゴム組成物を加硫して、物性評価を行った。その結果を表4に示す。実施例2変性共役ジエン系ゴムBの合成、およびその評価実施例1で、N-3-トリメトキシシリル-プロピル-N,N’-ジエチル-N’-トリメチルシリル-エタン-1,2-ジアミンの代わりに3-4-トリメチルシリル-1-ピペラジノプロピルトリエトキシシランに変更した以外は実施例1と同様の方法で、変性共役ジエン系ゴムBを得た。変性共役ジエン系ゴムBの重合処方を表1に、得られた変性共役ジエン系ゴムBの性質を表2に示す。また、変性共役ジエン系ゴムBを用いて、表3に示す配合処方により調製したゴム組成物を加硫して、物性評価を行った。その結果を表4に示す。実施例3変性共役ジエン系ゴムCの合成、およびその評価実施例1で、N-3-トリメトキシシリル-プロピル-N,N’-ジエチル-N’-トリメチルシリル-エタン-1,2-ジアミンの代わりに3-4-メチル-1-ピペラジノプロピルトリエトキシシランに変更した以外は実施例1と同様の方法で、変性共役ジエン系ゴムCを得た。変性共役ジエン系ゴムCの重合処方を表1に、得られた変性共役ジエン系ゴムCの性質を表2に示す。また、変性共役ジエン系ゴムCを用いて、表3に示す配合処方により調製したゴム組成物を加硫して、物性評価を行った。その結果を表4に示す。実施例4変性共役ジエン系ゴムDの合成、およびその評価実施例1で、N-3-トリメトキシシリル-プロピル-N,N’-ジエチル-N’-トリメチルシリル-エタン-1,2-ジアミンの代わりに3-ジエチルアミノプロピルトリエトキシシランに、四塩化ケイ素の添加量を3.93mmolから2.69mmolに変更した以外は実施例1と同様の方法で、変性共役ジエン系ゴムDを得た。変性共役ジエン系ゴムDの重合処方を表1に、得られた変性共役ジエン系ゴムDの性質を表2に示す。また、変性共役ジエン系ゴムDを用いて、表3に示す配合処方により調製したゴム組成物を加硫して、物性評価を行った。その結果を表4に示す。実施例5変性共役ジエン系ゴムEの合成、およびその評価窒素置換された内容積5リットルのオートクレーブ反応器に、シクロヘキサン2750g、テトラヒドロフラン10.3g、スチレン50g、13-ブタジエン440gを仕込んだ。反応器内容物の温度を10°Cに調整した後、n-ブチルリチウム5.80mmolを含むシクロヘキサン溶液を添加して重合を開始した。重合は断熱条件で実施し、最高温度は90°Cに達した。重合転化率が99に達した時点で、1,3-ブタジエン10gを追加し、さらに5分重合させた後、変性前分子量測定用に10gのポリマー溶液をサンプリングし、S-トリメチルシリルメルカプトプロピルトリエトキシシラン4.96mmolを含むシクロヘキサン溶液を加えて15分間反応を行った。反応後の重合体溶液に、四塩化ケイ素2.69mmolを含むシクロヘキサン溶液を加えて5分間混合を行った。次に、得られたポリマー溶液に26-ジ-tert-ブチル-p-クレゾール2.0gを添加した。次いで、硫酸でpH=5に調整した熱水を用いてスチームストリッピングを行うことにより脱溶媒を行い、110°Cに調温された熱ロールによりゴムを乾燥し、変性共役ジエン系ゴムEを得た。変性共役ジエン系ゴムEの重合処方を表1に、得られた変性共役ジエン系ゴムEの性質を表2に示す。また、変性共役ジエン系ゴムEを用いて、表3に示す配合処方により調製したゴム組成物を加硫して、物性評価を行った。その結果を表4に示す。実施例6変性共役ジエン系ゴムFの合成、およびその評価実施例1で、N-3-トリメトキシシリル-プロピル-N,N’-ジエチル-N’-トリメチルシリル-エタン-1,2-ジアミンの代わりに3-ジフェニルフォスフィノプロピルトリメトキシシランに、四塩化ケイ素の添加量を3.93mmolから2.69mmolに変更した以外は実施例1と同様の方法で、変性共役ジエン系ゴムFを得た。変性共役ジエン系ゴムFの重合処方を表1に、得られた変性共役ジエン系ゴムFの性質を表2に示す。また、変性共役ジエン系ゴムFを用いて、表3に示す配合処方により調製したゴム組成物を加硫して、物性評価を行った。その結果を表4に示す。実施例7変性共役ジエン系ゴムGの合成、およびその評価窒素置換された内容積5リットルのオートクレーブ反応器に、シクロヘキサン2750g、2,2-ジテトラヒドロフリルプロパン3.25mmol、スチレン125g、1,3-ブタジエン365g、ピペリジン4.70mmolを含むシクロヘキサン溶液を仕込んだ。反応器内容物の温度を10°Cに調整した後、n-ブチルリチウム5.80mmolを含むシクロヘキサン溶液を添加して重合を開始した。重合は断熱条件で実施し、最高温度は85°Cに達した。重合転化率が99に達した時点で、1,3-ブタジエン10gを追加し、さらに5分重合させた後、変性前分子量測定用に10gのポリマー溶液をサンプリングし、3-4-トリメチルシリル-1-ピペラジノプロピルトリエトキシシラン4.96mmolを含むシクロヘキサン溶液を加えて15分間反応を行った。反応後の重合体溶液に、四塩化ケイ素5.11mmolを含むシクロヘキサン溶液を加えて5分間混合を行った。次に、得られたポリマー溶液に2,6-ジ-tert-ブチル-p-クレゾール4.0gを添加した。次いで、水酸化ナトリウムでpH=10に調整した熱水を用いてスチームストリッピングを行うことにより脱溶媒を行い、110°Cに調温された熱ロールによりゴムを乾燥し、変性共役ジエン系ゴムGを得た。変性共役ジエン系ゴムGの重合処方を表1に、得られた変性共役ジエン系ゴムGの性質を表2に示す。また、変性共役ジエン系ゴムGを用いて、表3に示す配合処方により調製したゴム組成物を加硫して、物性評価を行った。その結果を表4に示す。実施例8変性共役ジエン系ゴムHの合成、およびその評価実施例7で、四塩化ケイ素5.11mmolの代わりにジエチルアルミニウムクロリド20.4mmolに変更した以外は実施例7と同様の方法で、変性共役ジエン系ゴムHを得た。変性共役ジエン系ゴムHの重合処方を表1に、得られた変性共役ジエン系ゴムHの性質を表2に示す。また、変性共役ジエン系ゴムHを用いて、表3に示す配合処方により調製したゴム組成物を加硫して、物性評価を行った。その結果を表4に示す。実施例9変性共役ジエン系ゴムIの合成、およびその評価実施例7で、四塩化ケイ素5.11mmolの代わりに四塩化チタン5.10mmolに変更した以外は実施例7と同様の方法で、変性共役ジエン系ゴムIを得た。変性共役ジエン系ゴムIの重合処方を表1に、得られた変性共役ジエン系ゴムIの性質を表2に示す。また、変性共役ジエン系ゴムIを用いて、表3に示す配合処方により調製したゴム組成物を加硫して、物性評価を行った。その結果を表4に示す。実施例10変性共役ジエン系ゴムJの合成、およびその評価実施例7で、四塩化ケイ素5.11mmolの代わりにイソプロピルアシッドホスフェート13.61mmolに変更した以外は実施例7と同様の方法で、変性共役ジエン系ゴムJを得た。変性共役ジエン系ゴムJの重合処方を表1に、得られた変性共役ジエン系ゴムJの性質を表2に示す。また、変性共役ジエン系ゴムJを用いて、表3に示す配合処方により調製したゴム組成物を加硫して、物性評価を行った。その結果を表4に示す。実施例11変性共役ジエン系ゴムKの合成、およびその評価窒素置換された内容積5リットルのオートクレーブ反応器に、シクロヘキサン2750g、テトラヒドロフラン100.0g、スチレン180g、1,3-ブタジエン310gを仕込んだ。反応器内容物の温度を20°Cに調整した後、n-ブチルリチウム4.60mmolを含むシクロヘキサン溶液を添加して重合を開始した。重合は断熱条件で実施し、最高温度は85°Cに達した。重合転化率が99に達した時点で、1,3-ブタジエン10gを追加し、さらに5分重合させた後、変性前分子量測定用に10gのポリマー溶液をサンプリングし、3-4-トリメチルシリル-1-ピペラジノプロピルトリエトキシシラン3.93mmolを含むシクロヘキサン溶液を加えて15分間反応を行った。反応後の重合体溶液に、四塩化ケイ素3.12mmolを含むシクロヘキサン溶液を加えて5分間混合を行った。次に、得られたポリマー溶液に2,6-ジ-tert-ブチル-p-クレゾール2.0gを添加した後、ナフテン系オイル三共油化工業株製商標;SNH46187.5gを加えて5分間混合を行った。次いで、水酸化ナトリウムでpH=9に調整した熱水を用いてスチームストリッピングを行うことにより脱溶媒を行い、110°Cに調温された熱ロールによりゴムを乾燥し、変性共役ジエン系ゴムKを得た。変性共役ジエン系ゴムKの重合処方を表1に、得られた変性共役ジエン系ゴムKの性質を表2に示す。また、変性共役ジエン系ゴムKを用いて、表3に示す配合処方により調製したゴム組成物を加硫して、物性評価を行った。その結果を表4に示す。比較例1変性共役ジエン系ゴムLの合成、およびその評価実施例1で、N-3-トリメトキシシリル-プロピル-N,N’-ジエチル-N’-トリメチルシリル-エタン-1,2-ジアミンの代わりにN,N-ビストリエチルシリルアミノプロピルメチルジメトキシシランに変更した以外は実施例1と同様の方法で、変性共役ジエン系ゴムLを得た。変性共役ジエン系ゴムLの重合処方を表1に、得られた変性共役ジエン系ゴムLの性質を表2に示す。また、変性共役ジエン系ゴムLを用いて、表3に示す配合処方により調製したゴム組成物を加硫して、物性評価を行った。その結果を表4に示す。比較例2変性共役ジエン系ゴムMの合成、およびその評価実施例2で、四塩化ケイ素を添加しない以外は実施例2と同様の方法で、変性共役ジエン系ゴムMを得た。変性共役ジエン系ゴムMの重合処方を表1に、得られた変性共役ジエン系ゴムMの性質を表2に示す。また、変性共役ジエン系ゴムMを用いて、表3に示す配合処方により調製したゴム組成物を加硫して、物性評価を行った。その結果を表4に示す。比較例3変性共役ジエン系ゴムNの合成、およびその評価実施例1で、N-3-トリメトキシシリル-プロピル-N,N’-ジエチル-N’-トリメチルシリル-エタン-1,2-ジアミンの代わりにテトラエトキシシランに変更した以外は実施例1と同様の方法で、変性共役ジエン系ゴムNを得た。変性共役ジエン系ゴムNの重合処方を表1に、得られた変性共役ジエン系ゴムNの性質を表2に示す。また、変性共役ジエン系ゴムNを用いて、表3に示す配合処方により調製したゴム組成物を加硫して、物性評価を行った。その結果を表4に示す。比較例4変性共役ジエン系ゴムOの合成、およびその評価比較例3で、四塩化ケイ素3.93mmolの代わりに2-エチルヘキシル酸第一錫2.69mmolに変更した以外は比較例3と同様の方法で、変性共役ジエン系ゴムOを得た。変性共役ジエン系ゴムOの重合処方を表1に、得られた変性共役ジエン系ゴムOの性質を表2に示す。また、変性共役ジエン系ゴムOを用いて、表3に示す配合処方により調製したゴム組成物を加硫して、物性評価を行った。その結果を表4に示す。比較例5変性共役ジエン系ゴムPの合成、およびその評価実施例11で、3-4-トリメチルシリル-1-ピペラジノプロピルトリエトキシシランを添加せず、四塩化ケイ素の添加量を3.12mmolから0.83mmolに変更した以外は実施例11と同様の方法で、変性共役ジエン系ゴムPを得た。変性共役ジエン系ゴムPの重合処方を表1に、得られた変性共役ジエン系ゴムPの性質を表2に示す。また、変性共役ジエン系ゴムPを用いて、表3に示す配合処方により調製したゴム組成物を加硫して、物性評価を行った。その結果を表4に示す。比較例6共役ジエン系ゴムQの合成、およびその評価窒素置換された内容積5リットルのオートクレーブ反応器に、シクロヘキサン2750g、テトラヒドロフラン50.0g、スチレン125g、13-ブタジエン365gを仕込んだ。反応器内容物の温度を10°Cに調整した後、n-ブチルリチウム5.80mmolを含むシクロヘキサン溶液を添加して重合を開始した。重合は断熱条件で実施し、最高温度は85°Cに達した。重合転化率が99に達した時点で、1,3-ブタジエン10gを追加し、さらに5分重合させた後、四塩化ケイ素1.04mmolを含むシクロヘキサン溶液を加えて15分間反応を行った。次に、得られたポリマー溶液に26-ジ-tert-ブチル-p-クレゾール2.0gを添加した。次いで、水酸化ナトリウムでpH=9に調整した熱水を用いてスチームストリッピングを行うことにより脱溶媒を行い、110°Cに調温された熱ロールによりゴムを乾燥し、共役ジエン系ゴムQを得た。共役ジエン系ゴムQの重合処方を表1に、得られた共役ジエン系ゴムQの性質を表2に示す。また、共役ジエン系ゴムQを用いて、表3に示す配合処方により調製したゴム組成物を加硫して、物性評価を行った。その結果を表4に示す。[ゴム組成物の混練り方法、及び特性評価]:温度制御装置を付属したプラストミル内容量250ccを使用し、一段目の混練として、充填率72、回転数60rpmの条件で、表3に示す配合処方に従って、各実施例及び比較例で得られた変性共役ジエン系ゴム、ブタジエンゴム、天然ゴム、伸展油、カーボンブラック、シリカ、シランカップリング剤、ステアリン酸、老化防止剤、酸化亜鉛を混練した。ついで、二段目の混練として、上記で得た配合物を室温まで冷却後、この配合物に硫黄、加硫促進剤を混練した。これを成型し、160°Cで所定時間、加硫プレスにて加硫し、得られた加硫ゴム組成物について、以下のタイヤ性能を表す特性評価を実施した。iムーニー粘度:加硫前のゴム組成物を測定用試料とし、JISK6300に準拠し、Lローターを使用して、予熱1分、ローター作動時間4分、温度100°Cの条件で測定した。ii引張強度:JISK6301に従って300モジュラスを測定した。比較例6を100とした指数で表示し、数値が大きいほど、引張強度が大きく、良好である。iii加工性:一段目の混練後、6インチロールを温度50°C、回転比20rpm/20rpm、厚み2mm、に設定し、3回ロール通しした後のコンパウンドシートを目視で判断し、以下のように点数付けを行った。点数3;コンパウンドシートの表面肌に凹凸が無く、エッジもシャープである。点数2;1と3の中間点数1;コンパウンドシートの表面肌に凹凸が有り、エッジもギザギザである。iv0°Ctanδ:加硫ゴムを測定用試料とし、動的スペクトロメーター米国レオメトリックス社製を使用し、引張動歪0.14、角速度100ラジアン毎秒、0°Cの条件で測定した。比較例6を100とした指数で表示し、数値が大きいほどウェットスキッド抵抗性が大きく良好である。v70°Ctanδ:加硫ゴムを測定用試料とし、動的スペクトロメーター米国レオメトリックス社製を使用し、引張動歪0.7、角速度100ラジアン毎秒、70°Cの条件で測定した。比較例6を100とした指数で表示し、数値が大きいほど低ヒステリシスロス特性が小さく良好である。vi耐摩耗性:加硫ゴムを測定用試料とし、DIN摩耗試験機東洋精機社製を使用し、JISK6264に準拠し、荷重10Nで25°Cにて測定した。比較例6を100とした指数で表示し、数値が大きいほど耐摩耗性が良好である。表2から明らかなように、オニウム生成剤を使用していない比較例2の変性共役ジエン系ゴムMはコールドフロー値が極めて大きく、ゴムの形状保持性に問題があることが確認できる。また、本発明で規定された以外のヒドロカルビルオキシシラン化合物を使用した比較例1、3の変性共役ジエン系ゴムL、Nは、経時安定性が極めて悪く、ゴムの保存安定性に問題があることが確認できる。なお、比較例1で用いたヒドロカルビルオキシシラン化合物は、1級アミンの2つの水素原子が2つの保護基によって置換されてなる窒素含有基と、ヒドロカルビルオキシシリル基とを有する化合物である。また、表4から明らかなように、本発明の変性共役ジエン系ゴムを使用した本発明の組成物は、引張強度や耐摩耗性を損なうことなく、加工性とウェットスキッド抵抗性と低ヒステリシスロス特性のバランスが著しく改良されていることが分かる。"