"薄型シート状物を天地方向に積層した状態で収容可能に構成され、上面側から薄型シート状物が収容される収容部と、天地方向を螺旋の進行方向とする螺旋部を具備し、該螺旋部が、前記収容部の側面から該収容部の内側に突出するように配され、螺旋の中心部を軸として回転する支持部材と、前記収容部の上面側から収容されることにより前記螺旋部の螺旋面のその端部が搭載された薄型シート状物を、前記中心部を軸として前記螺旋部を第1の方向に回転させることにより前記収容部の下面側に移動させる回転制御手段とを有し、前記回転制御手段は、前記収容部に収容された薄型シート状物のうち最上面の薄型シート状物と前記収容部の上面との間に複数枚の薄型シート状物が収容される空き領域が生じた場合に、所定のタイミングにおいて、前記最上面の薄型シート状物と前記収容部の上面との間の空き領域が、1枚の薄型シート状物のみが収容されるものとなるまで、前記中心部を軸として前記螺旋部を前記第1の方向とは反対方向の第2の方向に回転させるシートストッカ。請求項1に記載のシートストッカにおいて、前記収容部に収容された薄型シート状物を前記収容部の下面側から取り出し、単片状の部品が連続して搬送されてくる搬送経路に対して、前記単片状の部品が連続せずに抜けた歯抜け部分に排出する排出手段を有し、前記回転制御手段は、前記排出手段から前記薄型シート状物が排出される領域に前記単片状の部品が所定数連続して搬送されるタイミングにおいて、前記中心部を軸として前記螺旋部を前記第2の方向に回転させるシートストッカ。上述したように、薄型シート状物を螺旋面に搭載して螺旋部の回転に伴って順次収容部の下方に導いていき収容部に収容するものにおいては、薄型シート状物の収容部への供給と螺旋部の回転との関係で、例えば、薄型シート状物が収容部に供給されていない状態にて螺旋部が回転している場合や、螺旋部の回転に対して薄型シート状物の収容部への供給速度が遅い場合、収容部に収容された薄型シート状物が螺旋部の螺旋面に連続して搭載された状態とはならず、複数枚の薄型シート状物間に、薄型シート状物が存在しない空き領域が生じることなる。上記のように収容部に収容された薄型シート状物は、例えば、その後、収容部の下面側から順次取り出されて処理されることが考えられるが、収容部に収容された複数枚の薄型シート状物間に、薄型シート状物が存在しない空き領域が生じていると、収容部に収容された複数枚の薄型シート状物を連続して取り出すことができなくなってしまう。本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、薄型シート状物を天地方向に積層した状態で保持する場合に薄型シート状物どうしが密着しないように、かつ、複数枚の薄型シート状物間に、薄型シート状物が存在しない空き領域を生じさせずに保持した状態とすることができるシートストッカを提供することを目的とする。上記目的を達成するために本発明は、薄型シート状物を天地方向に積層した状態で収容可能に構成され、上面側から薄型シート状物が収容される収容部と、天地方向を螺旋の進行方向とする螺旋部を具備し、該螺旋部が、前記収容部の側面から該収容部の内側に突出するように配され、螺旋の中心部を軸として回転する支持部材と、前記収容部の上面側から収容されることにより前記螺旋部の螺旋面のその端部が搭載された薄型シート状物を、前記中心部を軸として前記螺旋部を第1の方向に回転させることにより前記収容部の下面側に移動させる回転制御手段とを有し、前記回転制御手段は、前記収容部に収容された薄型シート状物のうち最上面の薄型シート状物と前記収容部の上面との間に複数枚の薄型シート状物が収容される空き領域が生じた場合に、所定のタイミングにおいて、前記最上面の薄型シート状物と前記収容部の上面との間の空き領域が、1枚の薄型シート状物のみが収容されるものとなるまで、前記中心部を軸として前記螺旋部を前記第1の方向とは反対方向の第2の方向に回転させる。上記のように構成された本発明においては、収容部の上面側から薄型シート状物が収容されると、収容部の側面からその内側に支持部材の螺旋部が突出しているため、薄型シート状物は、この支持部材の螺旋部の螺旋面にその端部が搭載されることになる。そして、回転制御手段の制御によって螺旋部が螺旋の中心部を軸として第1の方向に回転することにより薄型シート状物は収容部の下方に移動していく。そして、次に収容される薄型シート状物が収容部の上面側から収容されると、同様に、その端部が支持部材の螺旋部の螺旋面に搭載され、回転制御手段の制御による螺旋部の回転に伴って収容部の下方に移動していく。このようにして、収容部に収容される薄型シート状物は、1枚ずつその端部が支持部材の螺旋部の螺旋面に搭載された状態で収容部に収容されていく。ここで、薄型シート状物の収容部への供給と螺旋部の回転との関係で、例えば、薄型シート状物が収容部に供給されていない状態にて螺旋部が回転している場合や、螺旋部の回転に対して薄型シート状物の収容部への供給速度が遅い場合、収容部に収容された薄型シート状物が螺旋部の螺旋面に連続して搭載された状態とはならず、複数枚の薄型シート状物間に、薄型シート状物が存在しない空き領域が生じることなる。そこで、回転制御手段において、収容部に収容された薄型シート状物のうち最上面の薄型シート状物と収容部の上面との間に、複数枚の薄型シート状物が収容される空き領域が生じた場合に、所定のタイミングにおいて、最上面の薄型シート状物と収容部の上面との間の空き領域が、1枚の薄型シート状物のみが収容されるものとなるまで、中心部を軸として螺旋部を第1の方向とは反対方向の第2の方向に回転させることにより、収容部に収容された最上面の薄型シート状物と、収容部に次に供給された薄型シート状物との間に、薄型シート状物が存在しない空き領域がなくなる。このように、収容部に収容される薄型シート状物が、その端部が支持部材の螺旋部の螺旋面に1枚ずつ搭載された状態で収容されるので、収容部に収容された薄型シート状物が、その端部が支持部材の螺旋部の螺旋ピッチの間隔だけ離れて互いに密着しないように保持されることになり、また、収容部に収容された最上面の薄型シート状物と、収容部に次に供給された薄型シート状物との間に、薄型シート状物が存在しない空き領域がなくなることにより、収容部において、複数枚の薄型シート状物間に、薄型シート状物が存在しない空き領域が生じずに保持した状態となる。また、収容部に収容された薄型シート状物を収容部の下面側から取り出し、単片状の部品が連続して搬送されてくる搬送経路に対して、単片状の部品が連続せずに抜けた歯抜け部分に排出する排出手段を有し、回転制御手段において、排出手段から薄型シート状物が排出される領域に単片状の部品が所定数連続して搬送されるタイミングにおいて、螺旋部を第2の方向に回転させる構成とすることにより、収容部に収容された薄型シート状物が収容部の下面側から取り出されないタイミングで、複数枚の薄型シート状物間に生じた空き領域を埋めるための動作が行われることになる。本発明は、以上説明したように構成されているので、収容部に収容される薄型シート状物が、その端部が支持部材の螺旋部の螺旋面に1枚ずつ搭載された状態で収容され、また、収容部に収容された最上面の薄型シート状物と、収容部に次に供給された薄型シート状物との間に、薄型シート状物が存在しない空き領域がなくなる動作が行われ、それにより、薄型シート状物を天地方向に積層した状態で保持する場合に薄型シート状物どうしが密着しないように、かつ、複数枚の薄型シート状物間に、薄型シート状物が存在しない空き領域を生じさせずに保持した状態とすることができる。また、収容部に収容された薄型シート状物を収容部の下面側から取り出し、単片状の部品が連続して搬送されてくる搬送経路に対して、単片状の部品が連続せずに抜けた歯抜け部分に排出する排出手段を有し、回転制御手段において、排出手段から薄型シート状物が排出される領域に単片状の部品が所定数連続して搬送されるタイミングにおいて、螺旋部を第2の方向に回転させる構成としたものにおいては、収容部に収容された薄型シート状物が収容部の下面側から取り出されないタイミングで、複数枚の薄型シート状物間に生じた空き領域を埋めるための動作が行われることになり、それにより、収容部に収容された薄型シート状物が収容部の下面側から取り出されるタイミングにおいて、収容部の下面側に薄型シート状物が存在しない状態となってしまうことを回避することができる。以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図1は、本発明のシートストッカの実施の一形態を示す図であり、aは外観斜視図、bはaに示した矢印A方向から見た図、cはaに示した矢印B方向から見た図である。また、図2は、図1に示した収容部10及び収容補助機構20の詳細な構成を示す図であり、aは側面方向から見た図、bは上面側から見た図である。本形態は図1に示すように、支持板40に、フィルム、あるいは紙や可撓性を有するフィルム基材を用いたラベル等の薄型シート状物を収容する収容部10と、供給された薄型シート状物を収容部10の上面側から下面側に移動させていく支持部材となる2つの収容補助機構20とが取り付けられて構成されている。この収容補助機構20には、収容補助機構20の動作を制御する回転制御手段となる制御ユニット60が接続されており、この制御ユニット60には、単片状の部品が連続して搬送されてくる搬送経路50上にて単片状の部品を検出するセンサ70が接続されている。また、収容部10の下方には、収容部10に収容された薄型シート状物を取り出して搬送経路50上に排出する排出機構30が設けられている。収容部10は、上面端部にて支持板40に取り付けられた積層部11と、積層部11の下方に配置された受け部12とから構成されている。積層部11は、上面及び下面の全面が開口し、図2に示すように、4つの側面13に囲まれて構成されており、供給された薄型シート状物を天地方向に積層した状態で収容する。受け部12は、積層部11によって積層部11の下方に固定され、上面が全面開口し、図2に示すように、4つの側面13に囲まれて構成されている。そして、受け部12の下面は、4つの側面13のうち互いに対向する2つの側面13に繋がった底部14が設けられており、この底部14以外の領域が開口している。このように構成された受け部12は、上面の開口部分から、積層部11に収容された薄型シート状物を最下面の薄型シート状物から1枚ずつ受け付け、下面の底部14以外の領域から薄型シート状物が取り出されることになる。2つの収容補助機構20はそれぞれ、螺旋軸22とこの螺旋軸22が中心部となるように取り付けられた螺旋部となる螺旋板21とから構成され、螺旋板21の螺旋の進行方向が天地方向となり、積層部11の4つの側面13のうち互いに対向する2つの側面13から積層部11の内側に螺旋板21の一部が突出するように配されて支持板40に取り付けられている。排出機構30は、受け部12にて受け付けられた薄型シート状物を取り出して搬送経路50上に排出するものであって、受け部12にて受け付けられた薄型シート状物を吸着する4つの吸引部31と、4つの吸引部31をそれぞれ保持して伸縮自在に構成され、吸引部31に吸着された薄型シート状物を排出機構30の下方に搬送するための4つのアーム32とが回転可能に設けられている。センサ70は、搬送経路50上にて単片状の部品を検出するものであって、排出機構30から薄型シート状物が排出される領域に対して単片状の部品の所定数だけ搬送方向上流側に設けられている。制御ユニット60は、積層部11の上面側から収容された薄型シート状物を、螺旋板21を第1の方向に回転させることにより積層部11の下面側に移動させる制御を行う。また、積層部11に収容された薄型シート状物のうち最上面の薄型シート状物と積層部11の上面との間に複数枚の薄型シート状物が収容される空き領域が生じた場合、すなわち、積層部11の螺旋板21によって分離される収容領域のうち少なくとも上から1段目と2段目の収容領域に薄型シート状物が収容されていない場合に、センサ70にて単片状の部品が上記所定数連続して検出されたタイミングにおいて、最上面の薄型シート状物と積層部11の上面との間の空き領域が、1枚の薄型シート状物のみが収容されるもの、すなわち、最上面の薄型シート状物が積層部11の上から2段目の収容領域に収容された状態となるまで、螺旋板21を第1の方向とは反対方向の第2の方向に回転させる。以下に、上記のように構成されたシートストッカ1の動作について説明する。まず、このシートストッカ1に収容される薄型シート状物について説明する。図3は、図1及び図2に示したシートストッカ1に収容される薄型シート状物の一例を示す図であり、aは表面図、bはaに示したA-A’断面図、cはaに示したインレットシート2が連続状となった状態を示す図である。図1及び図2に示したシートストッカ1に収容される薄型シート状物としては、例えば、図3に示すようなインレットシート2が考えられる。このインレットシート2は図3a,bに示すように、フィルム基材3上に、2つの導電体部5a,5bが対向して形成されているとともに、この導電体部5a,5bに接続されるようにICチップ4が搭載されて構成されている。そして、カード基材に内蔵されたり、紙やラベル基材に貼着されたりして使用され、外部に設けられた情報書込/読出装置不図示に近接させることにより、2つの導電体部5a,5bからなるアンテナ5が情報書込/読出装置からの電波に共振して電力が生じ、この電力がICチップ4に供給され、それにより、非接触状態において、情報書込/読出装置からICチップ4に情報が書き込まれたり、ICチップ4に書き込まれた情報が情報書込/読出装置にて読み出されたりする。このようなインレットシート2は、図3cに示すように、連続状となって製造され、その後、検査が行われて単片状に断裁される。そして、検査の結果、良品と判定されたもののみが、シートストッカ1に収容されることになる。次に、図3に示したインレットシート2が図1及び図2に示したシートストッカ1に収容される際のシートストッカ1の動作を説明する。図4は、図3に示したインレットシート2が図1及び図2に示したシートストッカ1に収容される際のシートストッカ1の動作を説明するための図である。なお、図4においては、動作をわかりやすくするために、螺旋板21の螺旋ピッチを、収容部10に収容されるインレットシート2の厚さよりもかなり広く図示しているが、実際には、螺旋板21の螺旋ピッチはインレットシート2の厚さよりも若干広いものとなっている。図3cに示したような連続状から単片状に断裁され、検査にて良品と判断されたインレットシート2が、積層部11の上面側に供給されてくると、図4aに示すように、供給されてきたインレットシート2が、その端部が螺旋面となる螺旋板21の上端部に搭載され、それにより、積層部11の螺旋板21によって分離される収容領域のうち上から1段目の収容領域に収容されることになる。インレットシート2が、螺旋板21の上端部に搭載されると、制御ユニット40の制御によって螺旋板21が螺旋軸22を中心として螺旋が上方に進むように第1の方向に回転する。すると、図4bに示すように、インレットシート2が積層部11の下方に移動していく。なお、制御ユニット40の制御による螺旋板21の回転は、例えば、螺旋軸22に一体化したモータを制御ユニット40の制御によって回転させたり、螺旋軸22にベルトを掛け回し、このベルトを制御ユニット40の制御によって回転させたりすることが考えられる。その後、次に収容部10に収容されるインレットシート2が、積層部11の上面側に供給されてくると、図4cに示すように、供給されてきたインレットシート2が、上記同様に、その端部が螺旋板21の上端部に搭載され、それにより、積層部11の螺旋板21によって分離される収容領域のうち上から1段目の収容領域に収容される。そして、インレットシート2が、螺旋板21の1段目に搭載されると、上記同様に、螺旋板21が螺旋軸22を中心として螺旋が上方に進むように回転し、図4dに示すように、インレットシート2が積層部11の下方に移動していく。このようにして、収容部10に収容されるインレットシート2は、図4eに示すように、1枚ずつその端部が螺旋板21に搭載された状態で積層部11の上方から下方に移動していき、積層された状態で収容されていく。そして、積層部11に1番目に収容されたインレットシート2が積層部11の下面に移動した後、螺旋板21が螺旋軸22を中心として第1の方向にさらに回転すると、図4fに示すように、最下面に積層された状態となっているインレットシート2が積層部11から下方に落下して受け部12にて受け付けられる。この際、積層部11に収容されたインレットシート2は、互いに密着しないように保持されているため、積層部11にて最下面となって収容されたインレットシート2から受け部12に1枚ずつ落下する際、静電気によって複数枚のインレットシート2が同時に落下してしまうことが回避される。上記のようにインレットシート2が収容部10に1枚ずつ収容されていくことにより、インレットシート2は積層されたような状態で積層部11に収容されることになるが、積層されたような状態となったインレットシート2の端部がそれぞれ螺旋板21に搭載された状態となっているため、収容部10に収容されたインレットシート2を互いに密着しないように保持することができる。このようにしてインレットシート2が積層された状態で収容部10に収容された後、排出機構30によって、受け部12にて受け付けられたインレットシート2から順次取り出されて搬送経路50上に排出されていく。図5は、図1に示した収容部10に収容されたインレットシート2が排出機構30によって取り出されて搬送経路50上に排出されていく動作を説明するための図である。なお、以下では、1枚のインレットシート2が排出される動作を説明するが、実際には、4つの吸引部31のそれぞれにてインレットシート2が吸着されて順次排出されていくことが考えられる。積層部11から受け部12にて受け付けられたインレットシート2が受け部12から取り出される場合、まず、図5aに示すように、受け部12の下面に対向している吸引部31を支持するアーム32が受け部12に向かう方向に伸びる。そして、図5bに示すように、受け部12にて受け付けられたインレットシート2が吸引部31に吸着された状態でアーム32が縮むことにより、受け部12にて受け付けられたインレットシート2が受け部12から取り出される。この際、受け部12の下面においては、受け部12の4つの側面13のうち互いに対向する2つの側面13に繋がった底部14が設けられているため、吸引部31に吸着されたインレットシート2は、受け部12の下面の底部14以外の開口部分から撓みながら取り出されていくことになる。そのため、底部14の側面13からの長さは、インレットシート2の硬さに応じて、インレットシート2が撓みながらも受け部12の下面の開口部分から取り出し可能となる程度とする必要がある。インレットシート2が吸引部31に吸着されて受け部12から取り出されると、図5cに示すように、排出機構30が支持軸33を中心として回転し、吸引部31に吸着されたインレットシート2が排出機構30の下方に搬送されていく。そして、排出機構30の回転によって、吸引部31に吸着されたインレットシート2が排出機構30の下方に搬送されると、図5dに示すように、インレットシート2を吸着している吸引部31を支持するアーム32が伸びるとともに、吸引部31による吸着力が解除され、それにより、インレットシート2が排出機構30の下方の搬送経路50上にて搬送されてきたラベル基材6上に排出、搭載される。このようにして、収容部10に収容されたインレットシート2が、積層部11にて最下面となって収容されたインレットシート2から1枚ずつ順次取り出され、搬送経路50上に排出されていくことになる。次に、上述したようにしてインレットシート2が収容された積層部11に、インレットシート2が収容されていない空き領域が生じている場合の処理について説明する。図6は、図1及び図2に示したシートストッカ1において積層部11に空き領域が生じている場合の処理を説明するためのフローチャートである。また、図7は、図1及び図2に示したシートストッカ1において積層部11に空き領域が生じている場合の動作を示す図である。図1及び図2に示したシートストッカ1においては、上述したようにして積層部11にインレットシート2が図4fに示したような積層状態とされ、その状態から排出機構30におけるインレットシート2の搬送経路50への排出が開始する。そして、積層部11に積層されたインレットシート2が、最下面のインレットシート2から受け部12に落下し、排出機構30によって受け部12から取り出されていくとともに、螺旋板21が螺旋軸22を中心に第1の方向に回転し、積層部11に積層されたインレットシート2が下方に移動していくと、例えば、インレットシート2が積層部11に供給されていない状態にて螺旋板21が回転している場合や、螺旋板21の回転に対してインレットシート2の積層部11への供給速度が遅い場合、図7aに示すように、積層部11において、最上面に積層されたインレットシート2と積層部11の上面との間に、複数枚のインレットシート2が収容可能であってインレットシート2が収容されていない空き領域7が生じる。そこで、まず、制御ユニット60において、上記のようにしてインレットシート2が積層部11に積層された後に、積層部11の螺旋板21によって分離される収容領域のうち上から2段目の収容領域にインレットシート2が収容されているかどうかが検出されるステップ1。これは、積層部11の螺旋板21によって分離される上から2段目の収容領域にセンサ不図示を設けておくことによって行うことが考えられる。積層部11の螺旋板21によって分離される上から2段目の収容領域にインレットシート2が収容されていない場合、次に、制御ユニット60において、搬送経路50にてインレットシート2が5枚連続して搬送されてきたかどうかがセンサ70を用いて検出されるステップ2。図8は、図1に示した搬送経路50上を、図5に示したラベル基材6が連続状となった連続ラベル9が搬送されてくる様子を示す図である。図8に示すように、本形態においては、図5に示したラベル基材6が連続状となった連続ラベル9が搬送経路50上を搬送されてくる。この連続ラベル9には、複数のラベル基材6がスリットによって搬送方向に並んで区画形成されており、ラベル基材6上にはインレットシート2が搭載されている。インレットシート2は、検査によって良品とされたもののみがラベル基材6上に搭載されており、検査によって不良品とされたものはラベル機材6上に搭載されず、それにより、ラベル基材6の中には、インレットシート2が搭載されずに歯抜け部分8を有するものがある。そして、排出機構30から排出されたインレットシート2がこの歯抜け部分8に搭載されることにより、連続ラベル9上に歯抜け部分8がなくなる。すなわち、本形態における排出機構30は、上述したように、連続ラベル9上に生じた歯抜け部分8にインレットシート2を搭載するリペアを行うものである。また、センサ70は、搬送経路50上にてインレットシート2を検出するものであって、排出機構30からインレットシート2が排出される領域に対してインレットシート2の5枚分だけ搬送方向上流側に設けられている。そのため、センサ70にて5枚連続してインレットシート2が検出された場合は、排出機構30からインレットシート2が排出される領域にそのタイミングからインレットシート2が5枚連続して搬送されることとなり、その間は、排出機構30からインレットシート2が排出されないこととなる。センサ70において搬送経路50にてインレットシート2が5枚連続して検出された場合は、制御ユニット60の制御によって、螺旋板21が螺旋軸22を中心として螺旋が下方に進むように第2の方向に回転するステップ3。すると、図7bに示すように、積層部11に収容されたインレットシート2が積層部11の上方に移動していく。そして、最上面のインレットシート2が螺旋板21によって分離される収容領域のうち上から2段目の収容領域に戻り、最上面のインレットシート2と積層部11の上面との間の空き領域が、螺旋板21によって分離される収容領域のうち上から1段目の収容領域にて1枚のインレットシート2のみが収容されるものとなった場合ステップ4、制御ユニット60の制御によって螺旋板21の回転が停止するステップ5。なお、最上面のインレットシート2が螺旋板21によって分離される収容領域のうち上から2段目の収容領域に戻ったかどうかの検出についても、ステップ1における検出に用いたセンサによって行うことができる。ここで、積層部11に収容されたインレットシート2を上記のように上方に移動させた場合、図7bに示したように、積層部11の下面にはインレットシート2が存在しない状態となってしまう。そのため、そのタイミングでは、排出機構30においてインレットシート2を連続ラベル9上に排出、搭載することはできない。そこで、制御ユニット60において、排出機構30からインレットシート2が排出される領域にインレットシート2が5枚連続して搬送されて排出機構30からインレットシート2が排出されない状態において、インレットシート2を積層部11の上方に移動させることにより、収容部10に収容されたインレットシート2が受け部12から取り出されるタイミングにおいて、受け部12にインレットシート2が存在しない状態となってしまうことを回避することができる。その後、上記同様にして、収容部10に供給されたインレットシート2が積層部11の最上面に収容されると、積層部11に収容された最上面のインレットシート2が螺旋板21によって分離される収容領域のうち上から2段目の収容領域に戻っていることにより、図7cに示すように、積層部11に収容されたインレットシート2間に、インレットシート2が収容されていない空き領域が生じていない状態となる。そして、制御ユニット60の制御によって、図7dに示すように、螺旋板21が螺旋軸22を中心として螺旋が上方に進むように回転することで、積層部11に収容されたインレットシート2が下方に移動していく。このように、積層部11に収容されたインレットシート2のうち最上面のインレットシート2と積層部11の上面との間に複数枚のインレットシート2が収容される空き領域が生じた場合に、最上面のインレットシート2と積層部11の上面との間の空き領域が、1枚のインレットシート2のみが収容されるものとなるまで、螺旋板21が螺旋軸22を中心として螺旋が下方に進むように回転して積層部11に収容されたインレットシート2が上方に移動するため、積層部11に収容された最上面のインレットシート2と、積層部11に次に供給されたインレットシート2との間に空き領域がなくなり、複数枚のインレットシート2間に、インレットシート2が収容されていない空き領域を生じさせずに保持した状態とすることができる。なお、本形態においては、螺旋軸22に取り付けられた支持部材として螺旋板21を用いたものを例に挙げて説明したが、支持部材としては、螺旋の進行方向が天地方向となり、積層部11の4つの側面13のうち互いに対向する2つの側面13から積層部11の内側にその一部が突出するように配されたものであれば、ばねのような曲線棒状のものであってもよい。その場合においても、積層部11に供給されたインレットシート2は、この曲線棒状を含む螺旋面に搭載され、曲線棒状のものがその螺旋の中心部を軸として回転することによって積層部11の下方に移動していくことになる。また、本形態においては、積層部11の4つの側面13のうち互いに対向する2つの側面13から積層部11の内側に螺旋板21の一部が突出するように2つの収容補助機構20が配置されて支持板40に取り付けられているものを例に挙げて説明したが、螺旋板21の一部が積層部11の4つの側面13のうち1つの側面13から突出するように1つの収容補助機構20が配されて支持板40に取り付けられていた構成としてもよい。また、本形態は、インレットシート2が搭載されたラベル基材6が連続した連続ラベル9上にてインレットシート2が搭載されていない歯抜け部分8が生じており、この歯抜け部分8にインレットシート2を搭載するリペアを行うものを例に挙げて説明したが、搬送経路50を連続して搬送されてくる単片状の部品が連続せずに抜けた歯抜け部分に薄型シート状物を排出するものであれば、適用することができる。"