圧延工場又は製紙工場などの動作シリンダを研削機械10上に位置決めする方法であって、少なくとも、a.前記シリンダの横方向長手方向中心線平面を、前記研削機械10の可動ピースホルダヘッド13と可動心押し台センタ12の間に配置された基準点に対応するように位置決めするステップと、b.前記ピースホルダヘッド13及び前記心押し台センタ12を、前記シリンダの方向に、前記シリンダ自体を連行及び/又は支持するための反復結合が生じるまで移動させるステップと、を実行するステップを含むことを特徴とする方法。前記基準点は、前記ピースホルダヘッド13及び前記心押し台センタ12から等距離に配置されることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記ステップbの前記移動させるステップは、前記ピースホルダヘッド13及び前記心押し台センタ12を同一の量、同一方向に、且つ逆巻きに移動させるステップであることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の方法。A1.研削される圧延シリンダを準備するステップと、A.前記シリンダの横方向長手方向中心線平面を、研削機械の可動ピースホルダヘッドと可動心押し台センタの間に配置され、前記シリンダの支持ルネット20に好ましくは一致する基準点に対応して位置決めするステップと、B.前記ピースホルダヘッド13及び心押し台センタ12を前記シリンダと結合するまで移動させるステップと、C.前記シリンダの少なくとも2つの側方支持ルネット21、22を、前記基準点から同一距離に位置決めするステップと、を含むことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の方法。例えば圧延工場又は製紙工場の動作シリンダ用の研削機械10であって、基部11と、ピースホルダヘッド13と、研削されるシリンダを回転させるために前記シリンダの対向する端部に結合するのに適した心押し台センタ12と、を備え、前記ピースホルダヘッド13及び前記心押し台センタ12は前記基部11に対して平行移動することができることを特徴とする、研削機械。前記ピースホルダヘッド13及び前記心押し台センタ12は、移動手段に結合され、反復する接近及び後退のための直線平行移動ができることを特徴とする請求項5に記載の研削機械。前記移動手段は、前記ピースホルダヘッド13及び前記心押し台センタ12を同一方向に、同一の量だけ、逆巻きに移動させるのに好適であることを特徴とする請求項6に記載の研削機械。前記移動手段は、前記ピースホルダヘッド13及び前記心押し台センタ12に結合されたエンドレスねじ16を備え、前記ねじ16は、好ましくは単一ピースで構成され、逆巻き螺旋ねじを有する2つのねじ部160、161を備えることを特徴とする請求項6又は請求項7に記載の研削機械。前記シリンダの中央コントラストのためのルネット20と、前記シリンダを対比及び/又は支持するための少なくとも2つの側方ルネット21、22を備え、前記中央ルネット20は、前記ピースホルダヘッド13及び前記心押し台センタ12から等距離の位置に配置されることを特徴とする、請求項5乃至請求項8のいずれか1項に記載の研削機械。前記ピースホルダヘッド13及び前記心押し台センタ12に対する前記移動手段は、同一方向に、同一の量、逆向きに反復移動させるために、前記側方ルネット21、22に結合されることを特徴とする請求項9に記載の研削機械。従って、本発明の一般的な目的は、既知の技術のこの及び他の欠点を克服することである。この目的は、本説明の必須部分と考えられるべき添付する独立請求項において特定される特徴を有する研削方法及び研削機械によって達成される。少なくとも以下のステップ、すなわち、シリンダの横方向長手方向中心線面を研削機械の可動ピースホルダヘッドと心押し台との間に配置された基準点に対応して位置決めするステップと、ピースホルダヘッドと心押し台の両方をシリンダと結合するまで移動するステップとを含むシリンダのための位置決め方法が考案された。ピースホルダヘッドと心押し台の移動は、同一の量だけ同じ方向しかし逆巻きであることが好ましい。このやり方で、基準システムは、既知の技術のようにシリンダの端部の一つではなく、シリンダの横方向長手方向中心線面により特定される。この目的のため、ピースホルダヘッド及び心押し台は、例えば同じねじで結合するなどにより、研削機械のフレームに対して一体に平行移動し、ねじを回転させるとピースホルダヘッド及び心押し台には同じ方向しかし逆巻きの同じ動きが生じる。これにより得られる優位性は明らかである。第一に、シリンダを研削機械上でピースホルダヘッド上に配置するために軸方向に動かす必要がなく、従って手動式であれ自動式であれより単純でより安価な運動軸が2軸の装着装置を用いれば済む。さらに、中央基準システムは、シリンダの長手方向中心線面と一致し、他の優位性も与える。例えば、奇数のルネット1つ、3つ等を用いる場合、ルネットつまり中央固定装置を毎回位置決めし直す必要がなく、ルネットはシリンダが組み立てられる中央線における位置で研削機械に固定することが好ましい。仮にルネットの数が偶数2つ、4つ等であっても、シリンダの中央線に対してルネットを対称的に位置決めする必要があるため、類似の優位性が得られる。この設定時間の削減という意味での優位性は、各処理において明らかであり、同一研削機械で異なる長さを有するシリンダを連続して加工する必要がある場合は、さらに顕著である。後者の場合、既知の技術では、毎回中央ルネットを再配置する必要があり、一方本発明においては、中央ルネットは常に同じ位置にとどまる。シリンダの中央線に配置された基準システムを使用することにより、さらに追加の優位性が得られる。経験では、同一研削機械上で連続して加工する必要があるシリンダの寸法が約0.5メータの範囲で変化する場合は、実際はルネットを動かす必要がない。シリンダの長手方向寸法の変動が上記の範囲内であれば、全ルネットもし含まれている場合は中央ルネット、及び両側のルネットの両方は同じ位置に保持することができ、従って設定時間が大幅に削減される。さらに、距離は中央基準システムにより測定されるので、側方ルネットの位置決めは断純化される。すなわち、シリンダの中央線により移動が単純になりかつ誤りを回避することができる。本発明の構造的及び機能的特徴、及び既知の技術に対する利点は、本発明の可能な実際的実施形態を示す添付の図面を参照しながら、以下の説明を読むことにより明白となるであろう。第一に、本発明の目的である位置決め方法は、常に以下のステップ、すなわち、A-シリンダの横方向長手方向中心線平面を、研削機械の可動ピースホルダヘッドと心押し台との間に配置された基準点に対応して位置決めするステップと、B-ピースホルダヘッドと心押し台の両方をシリンダと結合し、シリンダを支持するまで移動するステップと、を含む。位置決め方法の完全バージョンは、以下のステップ、すなわち、A1:研削する圧延シリンダを準備するステップと、A:シリンダの横方向長手方向中心線面を、研削機械の可動ピースホルダヘッドと可動心押し台センタの間に配置された基準点に対応して位置決めするステップと、B:ピースホルダヘッド及び心押し台センタの両方をシリンダと結合し、シリンダを支持するまで移動させるステップと、C:少なくとも2つの側方ルネットつまりシリンダの固定装置を、中央固定ルネットから同一距離に位置決めするステップと、を含む。上記のステップAに記載した基準点は、研削機械のフレーム及び又は側方ルネットに対して固定されたルネットに対応して、シリンダの横方向長手方向中心線面の位置決めと一致する場合がある。明らかに、上述の方法に対して、全て本発明の対象である種々の変形を加えることができ、その際本方法のステップの幾つかは、逆に行うことができ例えば、ステップBとステップCを入れ替えることができる、又は研削機械の2次調節に関連して他のステップを加えることができ、又はシリンダの具体的形態及び幾何学的形状により中央ルネットを使用しなくてもよい。ステップAを参照すると、基準点は研削機械上に固定され、ルネットつまり固定装置、特に中央ルネットと一致することが好ましく、明らかに、このルネットを取り外して具体的形態及び幾何学的形状を有するシリンダの研削を可能にすることができる。ピースホルダヘッド及び心押し台センタは両方とも、常に基準点から等距離となるように移動できることが好ましい。換言すれば、その移動は同じ量であり、常に同じ方向しかし逆巻きに行われる。また、側方ルネット、すなわち、基準点と一致する中央ルネットの両側に配置されるルネットに関しては、有利なことに、これらを同じ方向しかし逆巻きに同じ程度移動させることができる。側方ルネットは1つ又はそれ以上存在できるが、必ず中央ルネットに対して両側に同じ数だけ存在する必要がある。このように、全体の位置決め段階に対する基準点が、もはやシリンダの端部ではなくその中心線であるので、既知の技術の欠点を克服して、前述の優位性が得られる。研削機械に関しては、図1及び図2を参照されたい。研削機械10は、基部11を備え、その上にピースホルダヘッド13及び心押し台センタ12が移動可能に取付けられ、これらが、研削作業中、ピースホルダヘッド13及び心押し台センタ12の間に配置されるシリンダ14を移動させ及び場合により支持する役割を果たす。より具体的には、研削機械10は、加工するシリンダが、ピースホルダヘッド13及び心押し台センタ12に配置された2つの回転センタ81及び83によって支持され型のものである。ルネット20、21、22はシリンダと接触して配置され、シリンダの加工によって引き起こされる可能性があるシリンダの曲がりに対する抵抗を提供する機能を有する。研削機械10は、同様に、ルネットが上記の機能を有することに加えて、加工中のシリンダの全重量を支持する機能を有し、他方、ピースホルダヘッド及び心押し台センタがシリンダを回転させる機能のみを有し、シリンダの研削を研削砥石又は同等の工具の部分の上で行わせるような異なる型とすることもできる。ピースホルダヘッド13は、単一の本体を備え、下部に好適な摺動式ブロックによって結合された2つの直線ガイド80の存在により、平行移動することができることが好ましい。回転センタ81は、ピースホルダヘッド13の本体内部に収容することができ、いくつかの用途においては合、シリンダ14の支持具の形を取る。他方、後部には、モータ71を配置して、関連付けられたトランスミッションにより、シリンダ14を回転させることができる。心押し台センタ12も、好適な摺動式ブロックによって結合された構造体の下部に配置された2つの直線ガイド80の存在により平行移動することができる本体を備える。可動センタ83は、心押し台センタ12内に収容することができ、いくつかの用途においては、シリンダの第2の支持体を形成する。さらに、検証中の具体的用途に必要な場合は、心押し台センタ12は、ばね装置により予備装着を可能にする装置を下部に収容することができる。予備装着は、軸方向に作用し、シリンダと2つの可動センタ81、83との連続した接触を保証すると同時に、例えばいわゆる肉薄シリンダの研削の場合などの加工に必要な場合は、所望の軸方向予備装着を保証する。研削機械10は、シリンダの軸に対して平行に移動させることができる研削砥石も備えるが、簡潔にするため、及び、この型の研削機械自においてそれ自体が既知であるので、図示しない。ピースホルダヘッド13及び心押し台センタ12は両方とも、基部11に沿って直線的に動かし、互いに向かうように又は離れるように移動させて、様々な長さを有するシリンダを収容することができる。ピースホルダヘッド13及び心押し台センタ12は、同程度、同じ方向しかし逆巻きに、直線的に近づく又は離れる動きを可能にする移動手段に結合される。本例の移動手段は、ピースホルダヘッド13及び心押し台センタ12の両方に係合されたウォームねじ16を備え、図2に示すように、回転されると、ねじ16は、ピースホルダヘッド13及び心押し台センタ12両方をねじ16の延長方向において同じ方向に近づくように又は離れるように動作させる。この目的に対して、ねじ16は、一体構造で製造され、ピースホルダヘッド13及び心押し台センタ12の対応する雌ねじが係合する2つのねじ部160及び161を有する。同一方向に同一の量だけ、しかし逆巻きに移動することを可能にするために、ねじ16の2つのねじ部160、161は、例えば、時計回りねじ及び反時計回りねじ等、同一ピッチを有することが好ましい、逆巻き螺旋ねじを有する。単一ねじ16の代りに、逆巻きのねじを有する2つの別個の螺旋ねじを含むことができ、又は、ねじ16は、一体型ではなく適切なジョイントに接続された2つの異なる区画に分離可能とすることができることに留意されたい。ねじ16は、モータ17、例えば、電動ブラシレスモータなどによって回転動作される。シリンダの横方向長手方向中心線面が研削機械10の基準点と一致し、かつねじ16を動作させるように適正に配置することにより、ピースホルダヘッド13及び心押し台センタ12はシリンダの端部に向かって動き、その後シリンダと結合して支持することができる。この方法によりピースホルダヘッド13及び心押し台センタ12の間の、一種のシリンダの自働調心が可能になり、実際には、シリンダが軸方向に沿って正しく配置されていなくても、ピースホルダヘッド13及び心押し台センタ12は両方とも、共通の中央基準に対して、同一程度、同一方向にしかし逆巻きに動くので、ピースホルダヘッド13及び心押し台センタ12が近づく動きによりシリンダの調心ができることに留意されたい。この具体的特徴は、一方でシリンダの手動装着を、より簡単、より安全かつより迅速にし、他方で、自動搭載システムの機構の採用を著しく計画しやすくする。研削機械10は、固定又は支持ルネット20、21、22を備えることもできる。ルネットは、具体的にいわゆる肉薄シリンダを研削する場合、少なくとも1つのルネット20が存在する必要があり、一般的には少なくとも3つのルネット20、21及び22、通常は奇数個のルネットが存在する必要がある。シリンダの幾何学的形状が必要とするときの特別な場合においてのみ、偶数個のルネット、すなわち中央のルネットを除いた使用を含む。従って、この特定の場合を除いて、ルネットの組は、常に中央ルネット20を含み、又はより一般的に、中央ルネット並びに2つの側方ルネット21及び22、又は4つの側方ルネット等を含む。シリンダは、横方向長手方向中央線面肉薄つまりSendzimirシリンダの場合、共通重心を通りかつシリンダの母線に直角の対称平面と一致することが多いが中央ルネット20に対応する位置に組み立てられる。中央ルネット20は、少なくとも上述の場合において、結果的に一般的に研削機械10又は地面に置かれる基部に対する位置に固定され、いずれの場合でも、シリンダの長手方向中央点が、常に中央ルネットに対応して組み立てられるので、異なる長さを有するシリンダを加工する際にも動かす必要がない。この点については、中央ルネット20は、例えばねじ又はボルトにより研削機械10に機械的に固定するか、又は基部12の少なくとも部分と一体に製造することができ、様々な寸法の測定及び計算に対する中央かつ専用基準点を表すことができる。例えば、3つのルネットの場合を考えてみると、側方ルネット21、22の位置は手動で調整するか、研削機械10のより発展した変形においては、特定にウォームねじ又はピースホルダヘッド13及び心押し台センタ12を動作させる同じねじ16に接続して、それらが結合されたねじの単一かつ単純な動作により、同一程度、同一方向にしかし逆巻きに動かし、それによりピースホルダヘッド13及び心押し台センタ12の位置決めの間違いのリスクを低減又は除去することができる。このやり方においては、実際は、ピースホルダヘッド13及び心押し台センタ12は中央ルネット20から異なる距離には配置できず、中央ルネット20からは常に等距離に置かれることが有利である。この点について、変形は、図3及び図4に示す、単一のねじ動作及び動かす各装置に一つの一連のねじスリーブ90により、ルネット20、21、22及びピースホルダヘッド13及び心押し台センタ12の位置を制御することを含む。各スリーブ90は、円筒形マントルを備え、マントル内部のねじにより、ウォームねじ16に係合される。各スリーブ90は、好適な機構によって移動されるユニットに接続することもできる。原則として、以下で説明するブレーキブロックシステムに対する代替物として、本明細書で与えられる開示に鑑み、当業者には明らかなように、ブレーキブロックの代わりに、電磁石、又は、固定用ペグ、くさび、取外し可能障害外形物などの機械的結合手段、又は、他の類似品を備えることができる移動されるユニットのブロック手段など、他の異なる解決策を含むことができることに留意されたい。例証的且つ非限定的な目的で、これらの結合/分離手段のうちの1つを以下で説明する。位置決めする構成部品に対するスリーブの結合/分離手段は、移動させる構成部品ピースホルダヘッド、心押し台センタ及びルネットの構造体に旋回可能に取付けられたアーム91、92を備え、各アームにはスリーブ90との係合端部93、94、及びアクチュエータ97に結合された対向する自由端部95、96が備えられる。アクチュエータ97は、線形アクチュエータ、例えばガス、空気圧、油圧、電気式アクチュエータであることが好ましく、非限定的な例示的実施形態においては、シリンダ及びシリンダから可変的に突き出るピストンを装備した油圧アクチュエータである。アクチュエータ97は、アーム91、92の自由端部95、96に、好ましくはヒンジで結合され、各アーム91、92の各係合端部93、94には、スリーブ90の外側円筒表面との結合のためのライニング付きのクランプが取付けられる。2つのアーム91、92は、本体に沿った点O’及びOに振動するための支点を有し、2つの自由端部95、96が近づくと対向する端部93、94が離れ、逆もまた同様である。研削機械10は、好ましくは、単一のねじ16を備え、ヘッド13及び心押し台センタ12の両方並びにルネット20、21、22に、各々が特定の対応するスリーブを有する結合/分離手段が取付けられる。このように、各結合/分離手段毎に1つの、ねじの本体に沿って複数のスリーブが存在する。以上で説明したことから機能を導出することができる。結合/分離手段のうちの1つのアクチュエータを動作させて対応するスリーブ上のライニングを閉じると、研削機械の同じ構成部品ヘッド、心押し台センタ又はルネットは、ねじ16の回転の結果として制御されて平行移動し、実際に、ねじ16を回転させることによって、回転しないようにされているスリーブがねじ16に沿って移動し、アームが旋回可能に取付けられた要素を連行して平行移動する。従って、簡単且つ正確なシステムにより、ヘッド、心押し台及びルネットを移動させて基部11上に正しく位置決めし、研削機械10の設定時間を大幅に減らすことが可能である。さらに、このやり方で、単一の命令により、ルネットとヘッド及び心押し台との両方を同時に又は別々に動作させることができ、研削機械の自由度を非常に高くできる。端的にいえば、各雌ねじと、それと一体の動かそうとする部品との間の接続は、以下のように動作するシステムにより得られる。ある部品、例えば心押し台センタを動かす場合、ブロックシステムがねじスリーブ90つまり雌ねじを心押し台センタ自体の本体に拘束し、同時に回転することを防止するため、ひとたび起動すると、ねじが回転し、雌ねじは心押し台センタに拘束されているので、該ねじと一体に回転できず、従って心押し台センタは平行移動させられる。対照的に、心押し台センタが拘束され、ピースホルダヘッドを動かそうとする場合、心押し台センタの本体から特定のスリーブを外し、同時にピースホルダヘッドのスリーブを拘束するだけで十分であり、これにより、ひとたびねじが回転を始めるとこの場合はピースホルダヘッドを動かそうとして、心押し台センタのスリーブは、ねじと一体に回転し、スリーブ自体を同じ軸方向位置に維持し、従って心押し台センタは全く動かさない。このように、ルネット又はピースホルダヘッド又は心押し台センタは、いずれも簡単にかつ迅速に、同時に又は別個に起動して、シリンダを好適に位置決めし支持することができる。従って、構成部品の移動には様々な条件があり得るので、条件は上記の方法の不可欠な部分と見なす必要があり、その例を以下にあげる。1ルネット、ピースホルダヘッド及び心押し台センタの、研削機械の中央基準に対する対称的な位置決め:両方のルネットの雌ねじだけがねじと係合する場合、それらは、ウォームねじの構造的形式により同じ距離だけ逆巻きに移動する。同時に、ピースホルダヘッド及び心押し台センタの雌ねじはねじから分離し、これら2つのグループは静止したままである。ルネットを位置決めした後、ピースホルダヘッド及び心押し台センタは、これらの雌ねじを係合させ、ルネットの雌ねじを分離することによって、位置決めされる。この位置決め手順は、例えば、対称シリンダ例えばSendzimirシリンダの研削の場合に有用である。2ピースホルダヘッド及び心押し台センタの非対称的位置決め-ルネットの対称的位置決め:この場合、ルネットは同時に位置決めされ、ルネットの雌ねじの両方をねじと係合させる。このように、ねじを動作させることによって、ルネットは同じ距離だけ反対向きに移動する。これら2つのグループを位置決めした後、ルネットの雌ねじをねじから取り外す。この時点で、ピースホルダヘッド及び心押し台センタの雌ねじが代りにねじと係合し、初めに一方のグループ次いで他方のグループを移動させる。3ルネット、ピースホルダヘッド及び心押し台センタの、シリンダの中心線に対する非対称的な位置決め:この場合、1つのグループの雌ねじをねじと係合させるたびに、グループが位置決めされ、ここで移動に関与しない他のグループの雌ねじは外される。この手順は、非対称シリンダ典型的には、熱延又は冷延シリンダなどの研削の場合、又は、ピースホルダヘッドが固定されたままである用途、例えば、一般にSendzimirシリンダの研削を除く全ての用途において、上記構成部品を移動させるのに非常に有用である。これまでに説明した研削機械10に対する多くの代替物が可能であり、その全てが本発明の一体の部分と考えられる。例えば、ヘッド13用及び心押し台センタ12用及び/又はルネット用の移動手段を、例えばトロリに結合された搬送ベルトを用いて、異なるように製造し、上述のようにヘッド13及び心押し台センタ12及び/又はルネットの移動を可能にすることができる。移動手段は、研削機械のコストがより高くなるものの、2つの分離したねじ及び2つのモータを備えることも同等に可能である。研削機械10全体の中央線は、中央ルネット20と一致し、シリンダの位置決めをさらに簡単に直感的にできることが有利である。従って、本説明の序に述べた目的が達成される。本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によって定められる。