"ピン穴部を高周波焼入れするための高周波焼入れ用コイルであって、コイル部材と、このコイル部材の凹部に取り付けたコアからなる2つの略半円柱形状のコイルを対向させると共に、前記略半円柱形状のコイルの中央で前記コアがオーバーラップしていることを特徴とする高周波焼入れ用コイル。請求項1に記載の高周波焼入れ用コイルにおいて、前記2つの略半円柱形状のコイルが対向する距離は、任意に設定することができることを特徴とする高周波焼入れ用コイル。請求項2に記載の高周波焼入れ用コイルを用いてピン穴部を高周波焼入れする焼入れ方法であって、ピン穴部の内径に応じて2つの略半円柱形状のコイルが対向する距離を設定し、この距離に設定された高周波焼入れ用コイルをピン穴部に挿入して高周波焼入れをすることを特徴とする焼入れ方法。しかし、ピン穴部の内径に合った外径の専用コイルを用いると、焼入れの対象となる機種毎に専用コイルを用意しなければならず、少量多機種生産が加速している生産ラインにおけるコイルの汎用化の要請に答えることができない。また、特許文献1に記載された技術でも、少量多機種生産が加速している生産ラインに対し、多機種のピン穴部に対応できる加熱コイルを提供することができない。本発明は、従来の技術が有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、多機種のピン穴部の高周波焼入れに対応することができる高周波焼入れ用コイル及びそれを用いた焼入れ方法を提供しようとするものである。上記課題を解決すべく請求項1に係る発明は、ピン穴部を高周波焼入れするための高周波焼入れ用コイルであって、コイル部材と、このコイル部材の凹部に取り付けたコアからなる2つの略半円柱形状のコイルを対向させると共に、前記略半円柱形状のコイルの中央で前記コアがオーバーラップしているものである。また、前記2つの略半円柱形状のコイルが対向する距離は、任意に設定することができる。請求項3に係る発明は、請求項2に記載の高周波焼入れ用コイルを用いてピン穴部を高周波焼入れする焼入れ方法であって、ピン穴部の内径に応じて2つの略半円柱形状のコイルが対向する距離を設定し、この距離に設定された高周波焼入れ用コイルをピン穴部に挿入して高周波焼入れをするものである。請求項1に係る発明によれば、略半円柱形状のコイルの中央でコアがオーバーラップして取り付けてあるので、焼入れ深さの均一化が図れる。また、2つの略半円柱形状のコイルが対向する距離をピン穴部の内径に合わせて設定すれば、多機種のピン穴部に対応することができ、高周波焼入れ用コイルの汎用化が図れる。請求項3に係る発明によれば、2つの略半円柱形状のコイルが対向する距離をピン穴部の内径に合わせて設定することができるので、一つの高周波焼入れ用コイルで多機種のピン穴部に対応した高周波焼入れを行うことができる。以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。本発明に係る高周波焼入れ用コイル1は、図1に示すように、2つの略半円柱形状のコイル2,3を点対称になるよう対向させて配置している。各コイル2,3は、コイル部材4とコア5からなり、コイル部材4に設けた凹部4aに円柱の略四分の一の形状に形成されたコア5が取り付けられている。また、高周波焼入れ用コイル1は、コイル2とコイル3に分割されているが、コイル2,3個々に電源を持たない。コイル2,3には、従来のコイルと同様に一系統の電源不図示により電力が供給される。更に、高周波焼入れ用コイル1では、図1bに示すように、一方のコイル2のコア5と他方のコイル3のコア5が、中央で長さAだけオーバーラップしている。このように、オーバーラップ長さAを設けてコア5をコイル部材4に取り付けることにより、焼き入れ効果が増加し焼入れ深さが均一化される。また、2つの略半円柱形状のコイル2,3が対向する距離Dは、図2に示すように、高周波焼入れの対象となるワークWのピン穴部Waの内径Bの大きさに対応するため、所定範囲で任意に設定することができる。図1は、距離Dが最小の状態を示し、高周波焼入れ用コイル1は略円柱形状を形成している。このように、高周波焼入れ用コイル1の距離Dを所定範囲で可変自在にすることにより、所望の熱効率を維持して多機種のピン穴部Waに対応することができる。高周波焼入れ用コイル1は、図3に示すように、袋穴仕様の治具7にセットされたワークWのピン穴部Waに挿入される。治具7を袋穴仕様にして、冷却水8を治具7の底部7aに当てることにより、冷却水8を有効活用してピン穴部Waの中央部の冷却効果を高め、硬化層深さを促進させることができる。更に、硬化層深さを安定させるために、補助冷却ジャケット不図示をピン穴部Waに設けることもできる。そして、冷却水8を流しながら発振器不図示がコイル1に所定周波数の電流を所定時間流すことにより、ピン穴部Waの内周面Wbに対して高周波焼入れを行うことができる。この時、ワークWを所定の回転数で回転させる。以上のように構成された本発明に係る高周波焼入れ用コイル1を用いた焼入れ方法について説明する。先ず、図3に示すように、冷却効果の安定化を図るためワークWを袋穴仕様の治具8にセットする。次いで、図4に示すように、高周波焼入れ用コイル1が対応することができるワークWのピン穴部Waの内径Bの大きさに応じて、コイル2,3が対向する距離Dが、コイルクリアランスCを考慮して設定される。ここで、図4aはピン穴部Waの内径Bが最も小さい場合、図4bはピン穴部Waの内径Bが中位の場合、図4cはピン穴部Waの内径Bが最も大きい場合を示している。図4aに示す状態の場合が最も熱効率がよいが、図4cに示す状態の場合でも所望な熱効率が得られる。次いで、所定の条件発振器の周波数と出力、電圧と加熱時間、ワーク回転数、冷却水の流量などの下で、ピン穴部Waの内周面Wbに対して高周波焼入れが行われる。高周波焼入れ用コイル1では、コイル2,3の中央でオーバーラップ長さAを設けてコア5,5がコイル部材4,4に取り付けてあるので、焼入れ深さが均一化される。"