二次電池の電極リードであって、前記電極リードが、セル外部に位置する電極リード部位にのみ選択的に腐食防止用保護層が形成されていることを特徴とする、二次電池の電極リード。前記電極リードが、負極リード、正極リードのうち少なくとも一つ以上であることを特徴とする、請求項1に記載の二次電池の電極リード。前記負極リードが銅材質であり、前記保護層がニッケル材質であることを特徴とする、請求項2に記載の二次電池の電極リード。前記正極リードがアルミニウム材質であり、前記保護層がニッケル材質であることを特徴とする、請求項2に記載の二次電池の電極リード。前記保護層が、前記電極リードの片面または両面に形成されていることを特徴とする、請求項1~4の何れか一項に記載の二次電池の電極リード。前記保護層がコーティングまたはメッキにより形成されていることを特徴とする、請求項1~5の何れか一項に記載の二次電池の電極リード。前記メッキが電気メッキであることを特徴とする、請求項6に記載の二次電池の電極リード。前記保護層の厚さが0.1nm~500μmであることを特徴とする、請求項1~7の何れか一項に記載の二次電池の電極リード。二次電池の電極リードであって、前記電極リードと電極タブの溶接部位に腐食防止用保護層が形成されていないことを特徴とする、二次電池の電極リード。電極組立体と、前記電極組立体を収納する外装材と、前記電極組立体と電気的に連結された、請求項1~9の何れか一項に記載の電極リードとを備えてなることを特徴とする、二次電池。前記二次電池がリチウム二次電池であることを特徴とする、請求項10に記載の二次電池。前記二次電池が、前記電極リードと前記外装材との絶縁のための接着性フィルムを含むパウチ型リチウム二次電池であることを特徴とする、請求項10に記載の二次電池。本発明は、上述した従来技術の問題点を解決するために導き出されたものであり、本出願の発明者らは鋭意研究と様々な実験を重ねた結果、腐食防止用保護層が選択的に形成された電極リードを開発するに至り、これにより、電極リードの腐食防止という既存の目的を十分に達成するとともに内部抵抗を減少させてセルの性能低下を防止することができることを確認した。本発明は、二次電池の電極リードにおいて、前記電極リードは、セル外部に位置する電極リード部位にのみ選択的に腐食防止用保護層が形成されていることを特徴とする二次電池の電極リードを提供する。また、前記電極リードは、負極リード、正極リードのうち少なくとも一つ以上であることができる。ここで、前記負極リードは銅材質であり、前記正極リードはアルミニウム材質であり、前記保護層はニッケル材質であることができる。また、前記保護層は、前記電極リードの片面または両面に形成されていることができる。さらに、前記保護層は、コーティングまたはメッキにより形成されていることができ、この場合、前記メッキは電気メッキであることができる。さらに、前記保護層の厚さは01nm~500μmであることができる。また、本発明は、二次電池の電極リードにおいて、前記電極リードと電極タブの溶接部位に腐食防止用保護層が形成されていないことを特徴とする二次電池の電極リードを提供する。一方、本発明は、電極組立体と、前記電極組立体を収納する外装材と、前記電極組立体と電気的に連結された上述した電極リードと、を含むことを特徴とする二次電池を提供する。また、前記二次電池は、リチウム二次電池であることができ、この場合、前記二次電池は、前記電極リードと前記外装材との絶縁のための接着性フィルムすなわち、絶縁フィルムを含むパウチ型リチウム二次電池であることができる。本発明は、二次電池の電極リードにおいて、セル外部に位置する電極リード部位にのみ選択的に腐食防止用保護層を形成することにより、外部環境による電極リードの腐食を防止するとともにセルの抵抗を減少させることができるという利点がある。以下、本発明について詳細に説明する。図2を参照すると、本発明は、リチウムイオン電池などの二次電池の電極リードにおいて、前記電極リードは、セル外部に位置する電極リード部位にのみ選択的に腐食防止用保護層が形成されていることを特徴とする。一般的な電極リードにおいて、腐食防止用保護層は、セルの外部、内部を問わず電極リードの全ての部分にコーティングされている。これにより腐食防止という目的を達成することはできるが、前記保護層の低い電気伝導度および電極リードと電極タブとの直接的な接触面積の減少をもたらしてセル内部抵抗を増加させる。そのため、本発明では、セル内部に位置して外部の空気および異物に露出しないことで腐食する可能性がほとんどない電極リード部位には保護層を形成せず、セル外部に位置する電極リード部位にのみ選択的に保護層を形成している。これにより、外部環境による電極リードの腐食を防止するとともに内部抵抗を減少させ、電極リードと電極タブとの電気的接触性を改善することができる。すなわち、電極リードと電極タブが溶接Weldingされる部分を含む電極リードのセル内部の部位は、外部の空気および異物に露出する可能性がほとんどないため保護層の形成を省略している。パウチ型二次電池を例に挙げると、本発明におけるセル外部およびセル内部は絶縁フィルムを基準として分けられる。電極リードのうち外装材のシール部と接する部分は絶縁フィルムで包まれているため、この部分は外部環境によって腐食される可能性が低い。すなわち、絶縁フィルムが位置する部分を基準として外側をセル外部と称し、電極組立体が収納された部分である内側をセル内部と称することができ、本発明の保護層は前記セル外部にのみ形成すればよい。一方、本発明は、二次電池の電極リードにおいて、前記電極リードと電極タブの溶接部位に腐食防止用保護層が形成されていないことを特徴とする。電極リードのうち電極タブと溶接される部位はセル内部に位置しており、溶接によって密閉されて外部に露出しないため、保護層を形成する必要がない。むしろ従来のように前記溶接部位にまで保護層を形成する場合、保護層の低い電気伝導度および電極リードと電極タブとの接触面積の減少によってセル内部抵抗が増加することになる。具体的に、電極タブの下側部または上側部に電極リードを位置させた状態で溶接を行う場合には前記電極タブとの溶接面に対する保護層の形成を省略すればよい。一方、電極タブ間に電極リードが挿入された状態で溶接を行う場合には電極リードが上下部で電極タブと溶接密閉されるため、電極リードの上面および下面の両方に保護層を形成する必要がない。前記電極リードと電極タブの溶接部位には保護層を形成することなく電極リードのセル外部の部位には保護層を形成することを基本とするが、電極リードのセル内部の部位のうち前記溶接部位以外の他の部分には保護層を形成してもよく、形成しなくてもよい。ただし、外部空気および異物がセル内部に流入する可能性を100排除することはできないため、電極リードの確実な腐食防止の面において、前記電極リードのセル内部の部位のうち前記溶接部位以外の他の部分にも保護層を形成することがより好ましい。また、本発明に係る選択的な保護層は、負極リード、正極リードのうち少なくとも一つ以上に形成することができる。すなわち、負極リードのセル外部の部位にのみ保護層を形成し、正極リードにはセル内、外部の部位の両方に保護層を形成してもよく、正極リードのセル外部の部位にのみ保護層を形成し、負極リードにはセル内、外部の部位の両方に保護層を形成してもよい。好ましくは、セルの抵抗減少を極大化するために、負極リードと正極リードの両方それぞれのセル外部の部位にのみ保護層を形成する。ここで、前記負極リードは銅材質であり、前記保護層はニッケル材質であることができる。このような場合、ニッケルの電気伝導度は銅の電気伝導度の149に過ぎず、セルの抵抗を大きく増加させる要因となるため、本発明により選択的に保護層を形成する必要性がより大きい。前記正極リードはアルミニウム材質であり、前記保護層はニッケル材質である場合にも同様である。本発明に係る電極リード保護層が前記のような条件を満たせば保護層の厚さは特に制限されない。ただし、好ましくは、電極リードを効果的に保護するとともに電極リードが厚くなりすぎることを防止するために01nm~500μmの範囲で形成することができる。一方、本発明に係る前記選択的な保護層は、前記電極リードの片面または両面に形成することができる。また、前記保護層はコーティングまたはメッキにより形成することができ、具体的に、電気メッキの方法を用いて形成することができる。一方、本発明は、電極組立体と、前記電極組立体を収納する外装材と、前記電極組立体と電気的に連結された前記電極リードと、を含むことを特徴とする二次電池に関するものである。ここで、前記二次電池はリチウム二次電池であることができ、具体的に、前記電極リードと前記外装材との絶縁のための接着性フィルムすなわち、絶縁フィルムを含むパウチ型リチウム二次電池であることができる。電極組立体と、外装材と、電極リードと、を含むリチウム二次電池およびパウチ型リチウム二次電池の製造に関する一般的な事項は当業界に公知されており、本明細書では具体的な説明を省略する。以下、実施例を挙げて本発明についてより詳細に説明する。実施例アルミニウム箔と銅箔の両面に、リチウムを含有する正極活物質と黒鉛を含有する負極活物質をそれぞれ塗布した後、前記アルミニウム箔と銅箔を活物質が塗布されていない電極タブが存在するように切断して、正極板と負極板をそれぞれ製造した。次に、アルミニウム材質の正極リードと銅材質の負極リードを準備した後、負極リードの両面の外側部にのみニッケルで電気メッキを施した。次に、分離膜を用いて前記製造された正極板と負極板を順に積層した後、正極タブの下側部および負極タブの下側部にそれぞれ前記正極リードおよび負極リードを位置させた状態で溶接を行って電極組立体を完成した。次に、内部樹脂層ポリエチレンフィルム、金属層Alおよび外部樹脂層ナイロンフィルムを積層してラミネートシートの外装材を製造した後に深絞りにより収納部を形成した後、乾燥室で前記電極組立体を前記製造されたパウチ型外装材に収納した。次に、1MLiPF6のカーボネート系電解液を注入した後に前記外装材のシール部と当接している前記正極リードおよび負極リードの部分を絶縁フィルムで包んだ後、前記外装材の外周面に熱圧着シールを行うことで、パウチ型リチウム二次電池を製造した結果、前記ニッケルメッキは負極リードのうち前記絶縁フィルムで区画されるセル外部の部位にのみ形成され、溶接部位を含むセル内部の部位には形成されない。。比較例負極リードの両面の全ての部分をニッケルで電気メッキしたこと以外は、実施例と同様である結果、前記ニッケルメッキは溶接部位を含む負極リードのセル内部およびセル外部の全ての部位に形成される。。実験例前記実施例と比較例でそれぞれ製造された電池に対して抵抗測定実験を行ってその結果を下記表1に示す。本実験では電池セルの出力および抵抗に対する測定方法を用いており、具体的には、電池セルの特性を考慮してSOCを50に合わせ、120Aの直流電流を10秒間流した後、電流が流れる前後の電圧差を測定することで各電極リードの抵抗を計算した。前記表1から分かるように、実施例においては、負極リードと負極タブの溶接面に電気伝導度の低いニッケルが含まれず、セルの抵抗が低く測定された。反面、比較例においては、負極リードと負極タブの溶接面に電気伝導度の低いニッケルが含まれることで電気伝導度および接触面積の減少をもたらし、セルの抵抗が実施例より高い値を示した。すなわち、本発明では、セル外部に位置する電極リード部位にのみ選択的に腐食防止用保護層を形成することにより、外部環境による電極リードの腐食を防止するとともにセルの抵抗を減少させてセルの性能低下を防止することができることを確認した。以上の説明は、本発明の技術思想を例示的に説明したものに過ぎず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者であれば、本発明の本質的な特性から外れない範囲で多様な修正および変形が可能であるはずである。したがって、本発明に開示された実施例等は、本発明の技術思想を限定するためのものではなく、説明するためのものであり、本発明の保護範囲は、請求の範囲に基づき解釈されなければならず、これと同等な範囲内にある全ての技術思想は、本発明の権利範囲に含まれるものとして解釈されなければならない。