"光電変換を行う少なくとも一つ以上の光電セルを含む染料感応太陽電池であって、互いに対向するように配置されて、電解質が収容される空間を形成する第1基板及び第2基板と、前記第1基板と前記第2基板との間に配置されて、前記電解質を密封する内部密封部材と、前記内部密封部材から外郭に所定の距離ほど離隔されて、前記内部密封部材を取り囲む外部密封部材と、前記内部密封部材と前記外部密封部材との間に充填されている流体と、を備える染料感応太陽電池。前記内部密封部材に作用する前記流体の圧力は、前記内部密封部材の内部圧力より大きい請求項1に記載の染料感応太陽電池。前記流体は、気体である請求項1に記載の染料感応太陽電池。前記流体は、液体である請求項1又は2に記載の染料感応太陽電池。前記流体の濃度は、前記電解質の濃度と同じである請求項4に記載の染料感応太陽電池。前記流体は、シリコンオイルである請求項4に記載の染料感応太陽電池。前記流体は、電解質または電解質溶媒である請求項4に記載の染料感応太陽電池。前記外部密封部材と前記内部密封部材との離隔距離は、あらゆる方向で同じ大きさである請求項1に記載の染料感応太陽電池。前記内部密封部材は、前記光電セルを収容するための空間を少なくとも一つ以上備える請求項1に記載の染料感応太陽電池。前記光電セルは複数個であり、前記複数個の光電セルは、一方向に互いに平行に備えられる請求項1に記載の染料感応太陽電池。前記光電セルは、前記第1基板及び前記第2基板に形成された第1電極及び第2電極と、前記第1電極上に形成された半導体層と、前記半導体層と前記第2電極との間に充填された前記電解質と、を備える請求項1に記載の染料感応太陽電池。しかし、染料感応太陽電池においては、内部に含まれた電解質が漏れる恐れがあるという問題がある。そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、内部に含まれた電解質の漏れを防止することが可能な、新規かつ改良された染料感応太陽電池を提供することにある。上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、光電変換を行う少なくとも一つ以上の光電セルを含む染料感応太陽電池であって、互いに対向するように配置されて、電解質が収容される空間を形成する第1基板及び第2基板と、前記第1基板と前記第2基板との間に配置されて、前記電解質を密封する内部密封部材と、前記内部密封部材から外郭に所定の距離ほど離隔されて、前記内部密封部材を取り囲む外部密封部材と、前記内部密封部材と前記外部密封部材との間に充填されている流体と、を備える染料感応太陽電池が提供される。また、前記内部密封部材に作用する前記流体の圧力は、前記内部密封部材の内部圧力より大きいこととしても良い。また、前記流体は、気体であることとしても良い。また、前記流体は、液体であることとしても良い。また、前記流体の濃度は、前記電解質の濃度と同じであることとしても良い。また、前記流体は、シリコンオイルであることとしても良い。また、前記流体は、電解質または電解質溶媒であることとしても良い。また、前記外部密封部材と前記内部密封部材との離隔距離は、あらゆる方向で同じ大きさであることとしても良い。また、前記内部密封部材は、前記光電セルを収容するための空間を少なくとも一つ以上備えることとしても良い。また、前記光電セルは複数個であり、前記複数個の光電セルは、一方向に互いに平行に備えられることとしても良い。また、前記光電セルは、前記第1基板及び前記第2基板に形成された第1電極及び第2電極と、前記第1電極上に形成された半導体層と、前記半導体層と前記第2電極との間に充填された前記電解質と、を備えることとしても良い。以上説明したように本発明によれば、内部に含まれた電解質の漏れを防止することが可能となる。以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。一方、本明細書で使われた用語は、実施形態を説明するためのものであり、本発明を制限しようとするものではない。本明細書において、単数形は、文句で特に言及しない限り複数形も含む。明細書で使われる含むcomprises及び/または含むところのcomprisingは、言及された構成要素、ステップ、動作及び/または素子は、一つ以上の他の構成要素、ステップ、動作及び/または素子の存在または追加を排除しない。第1、第2などの用語は、多様な構成要素を説明するのに使われるが、構成要素は、用語により限定されてはならない。用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ使われる。図1は、本発明の一実施形態による染料感応太陽電池100の平面構造を示し、図2は、内部密封部材130と外部密封部材150との平面構造を示す。染料感応太陽電池100は、少なくとも一つ以上の光電セルSを備え、複数個の光電セルSが備えられる場合には、内部密封部材130を通じて光電セルSを区画する。複数個の光電セルSは、一方向に互いに平行に配置される。区画された複数個の光電セルSは、接続部材180図3を通じて互いに直列または並列接続をなす。光電セルSは、第1基板110と第2基板120との間で物理的に支持されることで、モジュール化される。光電セルSの内部には、電解質170が充填されている。電解質170は、光電セルSを全体的に包み込む一方、隣接した光電セルSの間に沿って配置された内部密封部材130によって密封される。すなわち、内部密封部材130は、電解質170を取り囲むように電解質170の周囲に配されて、電解質170が外部に漏れることを防止する。一方、内部密封部材130は、光電セルSを収容するための空間182を少なくとも一つ以上備える。光電セルSが複数個備えられる場合には、内部密封部材130によってそれぞれの光電セルSが区画される。181は、図2を参照して後述する接続部材180を収容するための空間である。外部密封部材150は、内部密封部材130の外郭に所定の距離ほど離隔されて配置される。外部密封部材150は、内部密封部材130の内部に充填された電解質170を二重に密封する機能を行うと共に、流体140が充填される空間を形成する。外部密封部材150と内部密封部材130との間に形成された空間には、流体140が充填される。流体140は、内部密封部材140により密封された電解質170の外部漏れを防止するためである。流体140は、内部密封部材130に所定の圧力を提供することによって、電解質170の液漏れを防止する。充填される流体140は、気体または液体でありうる。流体140として気体を使用する場合において、気体の種類は、特に限定されない。一実施形態として、気体は、染料感応太陽電池100の製作コストなどを考慮する時、空気を使用できる。流体140として液体を使用する場合には、内部密封部材130の内部と外部との濃度勾配を減らすことによって、電解質170の液漏れを防止できる。充填される液体としては、シリコンオイル、電解質、電解質溶媒などが利用される。外部密封部材150の配置、及びそれを通じて形成された空間に充填される流体140に関するより具体的な説明は、以下、図4及び図5を参照して後述する。図3は、図1のIII-III ́線に沿って切り取った断面図である。図3を参照すれば、染料感応太陽電池100は、互いに対向するように配置された第1基板110と第2基板120とを備え、両基板間に配置される内部密封部材130と外部密封部材150とを備える。また、内部密封部材130によって区画される少なくとも一つ以上の光電セルSを備え、内部密封部材130と外部密封部材150との間に充填される流体140を備える。第1基板110及び第2基板120には、光電変換を行うための機能層115,125が形成されている。第1基板の機能層115は、光電極111と半導体層113とを備え、第2基板120の機能層125は、相対電極121と触媒層123とを備える。第1基板110及び第2基板120は、ほぼ長方形に形成される。第1基板110は、上部に配置され、第2基板120は、下部に配置される。第1基板110は、受光面の基板であって、透明素材として高い光透過率を有する素材で形成される。第1基板110は、例えば、ガラス素材のガラス基板または樹脂フィルムなどで形成される。樹脂フィルムは、可撓性を有するため、特に柔軟性が要求される時に有用である。第2基板120は、相対基板であって、受光面の基板である第1基板110と対向して配置される。相対基板は、特に透明性を要求しないが、光電変化効率を高めるために、両側で光VLを受けるように透明素材で形成され、受光面の基板と同じ素材で形成される。例えば、染料感応太陽電池100が窓枠のような構造物に設置されるBIPVBuildingIntegratedPhotovoltaic用途に活用される場合には、室内に流入される光VLを遮断しないように、第1基板110と第2基板120とをいずれも透明素材で形成することが望ましい。第1基板110及び第2基板120は、内部密封部材130と外部密封部材150とが介在される所定の間隙を挟んで合着される。第1基板110及び第2基板120上には、それぞれ光電極111と相対電極121とが形成され、光電極111上には、光VLにより励起される感光性染料を吸着した半導体層113が形成され、半導体層113と相対電極121との間には、電解質170が介在される。光電極111は、染料感応太陽電池100の負極として機能し、光電変換作用によって生成された電子を受け取って電流パスを提供する。光電極111を通じて入射された光VLは、半導体層113に吸着された感光性染料の励起源として作用する。光電極111は、電気伝導性と共に光透明性を備えたITO,FTO,ATOなどのTCOTransparentConductingOxideで形成される。光電極111は、電気伝導性に優れた金Ag、銀Au、アルミニウムAlなどの金属電極をさらに備える。かかる金属電極は、光電極111の電気抵抗を低めるためのものであって、ストライプパターンあるいはメッシュパターンに形成可能である。半導体層113は、従来の染料感応太陽電池100に使われた半導体素材を利用して形成可能である。または、金属酸化物で形成される。金属酸化物は、Cd,Zn,In,Pb,Mo,W,Sb,Ti,Ag,Mn,Sn,Zr,Sr,Ga,Si,Crなどの金属酸化物が利用される。半導体層113は、感光性染料を吸着することで、光電変換効率を向上させることができる。例えば、5nmないし1000nm粒径の半導体粒子を噴射させたペーストを電極が形成された第1基板110に塗布した後、所定の熱あるいは圧力を適用して形成できる。半導体層113に吸着された感光性染料は、第1基板110を透過して入射された光VLを吸収し、感光性染料の電子は、基底状態から励起状態に励起される。励起された電子は、感光性染料と半導体層113との電気的結合を通じて半導体層113の伝導帯に転移され、転移された以後には、半導体層113を通過して光電極111に達し、光電極111を通じて外部に引き出されることで、外部回路を駆動する駆動電流を形成する。感光性染料は、可視光帯域で吸収を見せ、光励起状態から迅速に半導体層113に電子を移動させる分子で構成可能である。感光性染料は、液状、半固体のゲル状、固状のうちいずれか一つでありうる。例えば、感光性染料としては、ルテニウム系の感光性染料が使われる。光電セルSに充填される電解質170としては、一対の酸化体と還元体とを含むレドックス電解質が適用される。電解質170は、固状の電解質、ゲル状の電解質、液状の電解質などがいずれも使用可能である。相対電極121は、染料感応太陽電池100の正極として機能する。半導体層113に吸着された感光性染料は、光VLを吸収して励起され、励起された電子は、光電極111を通じて外部に引き出される。一方、電子を失った感光性染料は、電解質170の酸化により提供される電子を受け取って再び還元される。酸化された電解質170は、外部回路を経て相対電極121に達した電子により還元されて、光電変換の動作が完成する。相対電極121も、光電極111と同様に、電気伝導性と共に光透明性を備えたTCOで形成できる。また、相対電極121は、電気伝導性に優れたAu,Ag,Alのような金属電極をさらに備えることはいうまでもない。相対電極121上には、触媒層123が形成される。触媒層123は、電子を提供する還元触媒機能を有する素材で形成される。触媒層123としては、例えば、Pt,Au,Ag,Alなどの金属や酸化スズのような金属酸化物あるいはグラファイトなどのカーボン系物質で形成できる。複数個の光電セルSは、接続部材180により電気的に接続される。接続部材180は、図2に示したように、内部密封部材130により定義された収容空間181内に配置される。収容空間181は、内部密封部材130を貫通して形成される。接続部材180は、接続部材180の上下に配置された光電極111及び相対電極121と接触するように延びており、隣接した光電セルS間の光電極111と相対電極121とを電気的に接続させる。図3は、直列接続された状態を示したものである。接続部材180としては、導電性に優れた金属素材、例えば、導電性ペーストを充填させて使用できる。本実施形態では、光電セルSが複数個形成された場合を説明したが、本発明は、これに限定しない。例えば、光電セルSが一つずつ備えられた染料感応太陽電池100であって、一つの素子として活用されることはいうまでもない。図4は、内部密封部材130と外部密封部材150との配置状態を示す斜視図であり、図5は、図4の分解斜視図である。図4及び図5に示したように、内部密封部材130と外部密封部材150とは、第1基板110と第2基板120との間に配置される。内部密封部材130は、第1基板110と第2基板120との間隔を維持すると共に、一方向に平行に配置される光電セルSを区画する。また、電解質170を取り囲んで電解質170を密封する機能を行う。内部密封部材130としてエポキシのような熱硬化性樹脂、イオノマーのような熱可塑性樹脂、UV硬化性エポキシのような光硬化性樹脂などを利用できる。外部密封部材150は、内部密封部材130と同様に、第1基板110と第2基板120との間隔を維持する。外部密封部材150も、内部密封部材130と同様に、エポキシのような熱硬化性樹脂、イオノマーのような熱可塑性樹脂、UV硬化性エポキシのような光硬化性樹脂などを利用できる。一方、外部密封部材150は、内部密封部材130との間に流体140が充填される空間を提供する。このために、外部密封部材150は、内部密封部材130の外郭に所定の間隔ほど離隔されて配置される。この時、外部密封部材150と内部密封部材130との間隔は、ある方向であっても一定であることが望ましい。すなわち、内部密封部材130の長辺部130aから外部密封部材150までの離隔距離w1と、内部密封部材130の短辺部130bから外部密封部材150までの離隔距離w2とが、同じ大きさに構成される。したがって、内部密封部材130の外部に充填された流体140が内部密封部材130の外壁に作用する圧力は、方向に関係なく一定である。内部密封部材130には、同じ圧力が作用するので、電解質170の液漏れを防止する染料感応太陽電池100の密封構造は、安定的に維持されうる。一方、外部密封部材150と内部密封部材130との間の圧力は、内部密封部材130の内部、すなわち、光電セルSの内部の圧力より高く設定する。例えば、流体140として気体を充填する場合に、気体の圧力が内部密封部材130の内部圧力より高く充填する。内部密封部材130の外部で作用する流体140の圧力がさらに高いため、内部密封部材130の内部の電解質170が外部に漏れることを防止できる。流体140として液体を利用する場合、流体140と内部密封部材130の内部の電解質170との濃度差を減らすことによって、電解質170の液漏れを防止できる。このために、流体140の濃度を電解質170の濃度と類似するか、または同一にする。充填される液体としては、シリコンオイル、電解質または電解質溶媒などを利用できる。特に、電解質や電解質溶媒を充填する場合には、内部密封部材130に充填された電解質170と同じ濃度の電解質または電解質溶媒を使用して、濃度勾配を減らすことができる。流体140として電解質を使用する場合には、イオン成分、添加剤及び溶媒などの面で電解質170と類似しているので、濃度勾配を最小化できるという長所がある。一方、流体140として電解質溶媒を使用する場合には、内部密封部材130の内部の電解質170の拡散において、最も脆弱な分子である溶媒分子の拡散を効果的に防止でき、前述した電解質より低価であるという長所がある。シリコンオイルは、約70°C~200°Cに達する広い温度範囲で物性変化が少ない特性及び防水性を有するので、染料感応太陽電池100の安定性を向上させ、汚染防止剤としての機能も行う。本実施形態では、外部密封部材150が第1基板110及び第2基板120より小さく形成された場合を図示したが、本発明は、これに限定しない。例えば、外部密封部材150は、第1基板110及び第2基板120と同じサイズに製作されて、染料感応太陽電池100が完全な直方体の形状でありうる。前記のような本発明の一実施形態によれば、内部密封部材だけでなく、内部密封部材の外部に外部密封部材をさらに備え、内部密封部材と外部密封部材との間に充填された流体が内部密封部材に所定の圧力を加えるように形成することによって、電解質の液漏れを効果的に防止できる。また、前記のような本発明の一実施形態によれば、内部密封部材だけでなく、内部密封部材の外部に外部密封部材をさらに備え、内部密封部材と外部密封部材との間に充填された流体と内部密封部材の電解質との間の濃度勾配を最小化することによって、電解質の液漏れを効果的に防止できる。かかる電解質の液漏れ防止を通じて、染料感応太陽電池の耐久性及び信頼性の向上を図ることができる。以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。"