互いに対向する2部材1、2のうちの一方の部材1に設けた装着溝11に装着されて他方の部材2との間で圧接挟持されるゴム状弾性材製のガスケット3であって、前記ガスケット3が、前記装着溝11に挿入される本体部31と、前記本体部31の前記装着溝11の底部111側であって、前記本体部31の幅方向一端側312に設けられた前記底部111と接している一方の支持突起33と、前記本体部31の前記他方の部材2に面する側に設けられるものであって、その先端部343が前記本体部31の幅方向略中央部に位置するリップ条突起34とより構成されるガスケットにおいて、前記ガスケット3が組み込まれる前の段階において、前記本体部31の幅方向他端側313と前記底部111との間に間隙Xが存在する為、前記ガスケット3が組み込まれる段階においては、前記本体部31が、前記一方の支持突起33を支点として前記間隙X側に傾斜する様に変位することを特徴とするガスケット。前記本体部31の幅方向他端側313には、前記ガスケット3が組み込まれる前の段階において、前記底部111との間に前記間隙Xを備えた他方の支持突起32が存在することを特徴とする請求項1記載のガスケット。前記リップ状突起34の前記先端部343は、前記両支持突起32、33の間に存在する空隙35の中央部と略一致する位置に存在することを特徴とする請求項2記載のガスケット。前記リップ状突起34を形成している両斜面341、342の傾斜は、前記間隙Xを設けた前記他方の支持突起32側の斜面341の方が、他方の斜面342に比べ急傾斜としたことを特徴とする請求項2または3記載のガスケット。前記本体部31及び前記他方の支持突起32の側面311は、前記リップ状突起34に向かって収斂する傾斜面となっていることを特徴とする請求項2~4いずれか一項に記載のガスケット。前記他方の支持突起32の前記底部111と面する底面321は、前記側面311側に向かって発散する傾斜面となっていることを特徴とする請求項2~5のいずれか一項に記載のガスケット。前記装着溝11の底部111の一部に深溝部112を設けると共に、前記一方の支持突起33の一部を前記深溝部112に挿入していることを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載のガスケット。前記一方の支持突起33の周面に、保持突起331を設けたことを特徴とする請求項7記載のガスケット。本発明は、成形が容易で、低反力で高圧縮が可能な、信頼性の高いガスケットを提供できることを目的とするものである。上記目的を達成するために本発明にあっては、互いに対向する2部材のうちの一方の部材に設けた装着溝に装着されて他方の部材との間で圧接挟持されるゴム状弾性材製のガスケットであって、前記ガスケットが、前記装着溝に挿入される本体部と、前記本体部の前記装着溝の底部側であって、前記本体部の幅方向一端側に設けられた前記底部と接している一方の支持突起と、前記本体部の前記他方の部材に面する側に設けられるものであって、その先端部が前記本体部の幅方向略中央部に位置するリップ条突起とより構成されるガスケットにおいて、前記ガスケットが組み込まれる前の段階において、前記本体部の幅方向他端側と前記底部との間に間隙が存在する為、前記ガスケットが組み込まれる段階においては、前記本体部が、前記一方の支持突起を支点として前記間隙側に傾斜する様に変位することを特徴とするガスケット。本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。請求項1記載の発明のガスケットによれば、成形が容易で、低反力で高圧縮が可能な、信頼性の高いガスケットとする事が出来る。また、請求項2記載の発明のガスケットによれば、低反力で高圧縮が可能であると共に、組み込まれ後のガスケットの姿勢安定性が良好である。また、請求項3記載の発明のガスケットによれば、より低反力で高圧縮が可能なガスケットとすることが出来る。更に、請求項4記載の発明のガスケットによれば、リップ条突起が、常に狙い通りに一定方向に倒れるため、シール性能の信頼性をより高める事が出来る。更に、請求項5記載の発明のガスケットによれば、ガスケットの装着溝への挿入抵抗が低減できると共に、より低反力で高圧縮が可能なガスケットとすることが出来る。更に、請求項6記載の発明のガスケットによれば、成形時の金型の離型が容易で、より低反力で高圧縮が可能なガスケットとすることが出来る。更に、請求項7記載の発明のガスケットによれば、ガスケットの装着溝への挿入が容易であると共に、装着溝の内周側へのガスケットの倒れを防止出来る。更に、請求項8記載の発明のガスケットによれば、ガスケットの装着溝への挿入が容易であると共に、装着溝の内周側へのガスケットの倒れをより確実に防止出来る。以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。本発明に係る第1の形態のガスケットは、図1、図2、及び図3に示す様に、互いに対向する2部材1、2のうちの一方の部材1に設けた装着溝11に装着されて他方の部材2との間で圧接挟持されるゴム状弾性材製のガスケット3である。そして、このガスケット3が、装着溝11に挿入される本体部31と、この本体部31の装着溝11の底部111側に設けられ、本体部31の幅方向一端側312図上右側に設けられた底部111と接している一方の支持突起33と、本体部31の幅方向他端側313図上左側には、ガスケット3が組み込まれる前の段階において、底部111との間に間隙Xを備えた他方の支持突起32が存在する。また、その先端部343が、本体部31の幅方向略中央部であって、一方の支持突起33と他方の支持突起32との間に位置するリップ条突起34が形成されている。更に、他方の支持突起32が、一方の支持突起33に比べ短く設計されているため、図2に示す様に、装着溝11に装着された段階においては、他方の支持突起32は、底部111から間隙Xを有する状態を保っている。ついで、図3に示す様に、他方の部材2により、ガスケット3が圧接挟持された段階で、本体部31が、一方の支持突起33を支点として間隙X側に傾斜する様に変位する。この様に、リップ条突起34が、他方の部材2により押圧されると、一方の支持突起33を支点とし、反時計回りのモーメントが働く為、リップ条突起34が、常に狙い通りに一定方向に倒れると共に、リップ条突起34を確実に傾斜させる事が出来る為、低反力でシール性能の信頼性が高いガスケットとする事が出来る。尚、本実施例では、他方の部材2により、ガスケット3が圧接挟持された段階で、本体部31が、一方の支持突起33を支点として間隙X側に傾斜する様に変位する態様としているが、ガスケット3が装着溝11に装着された段階で、本体部31が、他方の支持突起33を支点として間隙X側に傾斜する様に変位する態様としても良い。この第1の形態のガスケットにおいては、図3に示す様に、他方の部材2により、ガスケット3が圧接挟持された段階で、他方の支持突起32は、装着溝11の底部111に接する設計としている。この事により、ガスケット3の姿勢が安定し、信頼性が高いガスケットとする事が出来る。また、リップ状突起34の先端部343は、支持突起32、33の間に存在する空隙35の中央部と略一致する位置に存在する設計としている。この事により、リップ状突起34の変形が、空隙35の存在により容易に出来る為、より低反力で高圧縮が可能なガスケットとすることが出来る。更に、図1に示す様に、リップ状突起34を形成している両斜面341、342の傾斜は、間隙Xを設けた他方の支持突起32側の斜面341の方が、他方の斜面342に比べ急傾斜としている。より具体的には、他方の支持突起32側の斜面341は、ガスケット3の軸中心と略平行か、若干、空隙35側に向かって収斂する傾斜面となっている。この事により、リップ条突起34が、常に狙い通りに一定方向図上左側に倒れると共に、リップ条突起34をより多く傾斜させる事が出来る為、低反力でシール性能の信頼性が高いガスケットとする事が出来る。更に、本体部31及び他方の支持突起32の側面311は、リップ状突起34に向かって収斂する傾斜角Yを備えた傾斜面となっている。この事により、ガスケットの装着溝への挿入抵抗が低減できると共に、より低反力で高圧縮が可能なガスケットとすることが出来る。そして、図3に示す様に、他方の部材2により、ガスケット3が圧接挟持された段階で、他方の支持突起32の側面311は、装着溝11の側面に全面的に接触する為、ガスケット3が装着溝11内で安定した姿勢を維持出来る。また、他方の支持突起32の底部111と面する底面321は、側面311側に向かって発散する傾斜角Zを備えた傾斜面となっている。この事により、成形時の金型の離型が容易で、より低反力で高圧縮が可能なガスケットとすることが出来る。更に、図3に示す様に、他方の部材2により、ガスケット3が圧接挟持された段階で、他方の支持突起32の底面321は、装着溝11の低面111に全面的に接触する為、ガスケット3が装着溝11内で安定した姿勢を維持出来る。ガスケット1に使用される材料は、ゴム状弾性を備えたゴム材である。ゴム材としては、ニトリルゴム、アクリルゴム、EPDM、CR、シリコーンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム等が挙げられ、各種用途に応じて適宜選択して用いられる。ゴム硬度は、好ましくはHs40~Hs60で、低反力とする為に、Hs70以下とする事が重要である。ついで、本発明の第2の態様を図4に基づき説明する。第1の態様と相違する点は、他方の支持突起32が殆ど存在しない程度まで短くした点である。この事により、ガスケット1の姿勢の安定性は多少悪くなるが、リップ条突起34をより多く傾斜させる事が出来ると共に、成形時の金型の離型が容易となる利点がある。ついで、本発明の第3の態様を図5に基づき説明する。第1の態様と相違する点は、他方の支持突起32の長さを、第1の態様よりも短いが、第2の態様よりも長くしている点と、リップ状突起34の両斜面341、342の傾斜を同一にしている点である。この様な形状のリップ状突起34であっても、他方の支持突起32側には装着溝11の底部111との間に間隙Xが存在する為、他方の部材2により、ガスケット3が圧接挟持された段階で、リップ状突起34は、図上左側に傾斜し、より低反力で高圧縮が可能なガスケットとすることが出来る。ついで、本発明の第4の態様を図6乃至図8に基づき説明する。これまでの態様と大きく相違する点は、長く伸びた一方の支持突起33が、装着溝11の底部111の一部に設けた深溝部112内に挿入されていることである。また、他方の支持突起32は、本体部31から装着溝11の底部111に向かって僅かに突出する形状を呈しており、図7に示す様に、ガスケット3を装着溝11に挿入した段階で、支持突起32と底部111との間には間隙Xが存在する。そして、図8に示す様に、他方の部材2を組み付けて、ガスケット3を圧接挟持すると、他方の支持突起32は、底部111と接すると共に、ガスケット3は、一方の支持突起33を支点として他方の支持突起32側に傾き、他方の部材2との間で弾性接触状態を維持する。この様な構成とする事により、ガスケット3の装着溝11内への挿入が容易であると共に、装着溝11の内周側へのガスケット3の倒れを防止出来る。ついで、本発明の第5の態様を図9及び図10に基づき説明する。第4の態様と相違する点は、一方の支持突起33の周面に、保持突起331を設けたことである。この保持突起331は、一方の支持突起33の内周面側図上左側に等間隔で複数本設ける態様としている。そして、図10に示す様に、ガスケット3を装着溝11内へ挿入すると、保持突起331が深溝部112の周面と接して、ガスケット3が圧接挟持される状態に組み込まれる前の段階における、ガスケット3の倒れを防止する。この様に、この態様によると、ガスケット3の装着溝11への挿入が容易であると共に、装着溝11の内周側へのガスケット3の倒れをより確実に防止出来る。