木造構造躯体の交差部分が同質で連続した木材繊維を有する一体物であることを特徴とする単板交差部材。単板交差部材は、合板、複数の合板を接着した木材、或いは1枚または複数の合板にさらに1枚または複数の単板を接着した木材、から切り出されたものであることを特徴とする請求項1に記載の単板交差部材。前記複数の合板を接着した木材は、隣接して接着する2枚の合板の重ね面における繊維方向が略直交していることを特徴とする請求項2に記載の単板交差部材。前記複数の合板の間に1枚の単板を接着した木材であって、前記単板の繊維方向はその上下面に接着する複数の合板の繊維方向と略直交していることを特徴とする請求項2に記載の単板交差部材。単板交差部材は、無垢材、積層材または集成材を含む木材から切り出されたものであることを特徴とする請求項1に記載の単板交差部材。木造構造躯体の交差部分は、柱と梁、または梁と梁の交差部分であることを特徴とする請求項1~5のいずれかの項に記載の単板交差部材。木造構造躯体の交差部分の形状は、略L字形、略T字形、または略十字形であることを特徴とする請求項1~6のいずれかの項に記載の単板交差部材。単板交差部材の辺部材の切り出し方向は、前記木材の最上面の繊維方向に対して約45度の角度であることを特徴とする請求項2~7のいずれかの項に記載の単板交差部材。木造構造躯体の交差部分のコーナー部に丸みまたはRをつけたことを特徴とする請求項1~8のいずれかの項に記載の木造部材。ほぞ組の仕口構造は、ほぞ方向における引張りに弱い上、ほぞ穴を形成する柱または梁の断面積が小さくなるために、これら柱または梁の曲げモーメントに対する強度等の機械的強度も低下する。接合部の強度を上げるために図8に示すような補強金具を用いた場合、接合強度を上げるために固定用ねじ具線状固定具8を深く入れ込むと、木目に沿う木材繊維間に形成された固定具穴から亀裂が発生し、木材の繊維方向に割裂を生じさせる応力が生じる。線状固定具が釘等の打ち込むタイプである場合には特に問題が大きくなる。大地震等の大きな振動により、木材の繊維方向に割裂が拡大して、最悪は木材そのものを破壊するおそれがある。この割裂を生じさせる応力を軽減するために、図8に示すような木材割裂防止用ねじ具6を木材の接合部近傍にねじ込む方法が提案されている。特許文献1しかし、この方法は、亀裂の伝搬を遅滞させるということであり、固定用ねじ具等による亀裂発生を根本的に解決するものではない。また、木材と固定具との間にすべりが生じてしまい、徐々に接合部分が弛んでくるという問題もある。補強金具のない部分における曲げモーメントに対する抵抗性も低く、これを増大するためにさらに別の補強金具が必要となってくる。さらに、これらの補強金具10や木材割裂防止用ねじ具6を用いる方法は、ほぞ組を形成すること、補強金具を用意して取り付けることなど、作業時間およびコストの増大という問題も発生している。本発明は、剛体接合剛接に近い木質接合部、すなわち立木の枝のように繊維が連続した接合部を実現したものである。具体的には木材を、その接合部分或いは木材と木材との交差部分の形状に合わせて切り出した部分を用いる。従って、木造構造躯体の木材の交差部分は同質で連続した木材繊維を有する一体物すなわち、連続体の木材単板交差部材と称するとなっている。単板交差部材は一体物であるから、交差部分は従来の意味での接合はない。単板交差部材の形状はおおむね、L字形、T字形または十字形である。木造構造躯体の交差部分は主にこれらの形状になっているので、これらの形状の交差木材を柱または梁と接合することにより、木造構造躯体を完成することができ、特に合板や積層材、或いは集成材等の加工材を含む木材を用いて作成する。本発明の交差部材は、木材の交差する部分に接合が存在しない。従って、ほぞやほぞ穴を作成せず、いわゆるほぞ組構造は用いないので、木造構造躯体の交差部分において木材の複雑な加工もなければ組立てもない。この結果、交差部分における引張り力による接合の弛みは発生しないし、接合すべりも起こらない。接合のための接合固定具を使わないので、木材と固定具とのすべり発生の問題を考慮する必要がない。また、くぎやねじを交差部分に用いる必要がないので、これらの入れ込み打ち込みによる繊維の割裂の問題も発生しない。さらに、単板交差部材の作成はNCルーター等の自動機械を用いて行うので、技能や熟練は必要がなく、作業時間も少なくてすむし、製品ばらつきも小さく、信頼性も大幅に向上し、コストも大幅に低減する。本発明は、立木の枝がしなやかで引っ張りや曲げにも強いという自然界の状態に着目して、剛接に近い木質接合部を実現したものである。合板はエレメントである単板の繊維方向の角度を変えながらを積層させながら複数の単板を積層接着させているため、割裂しにくいという性質を持つ。本発明は、この合板を木造構造躯体の接合部の構造に合わせた形状に切り出して、同質で連続した木材繊維を有する一体物の単板交差部材であることを特徴とする。たとえば、図7における接合部213-9は梁材212-7と柱211-4がT字形に接合している。このT字形接合部の形状とサイズに合わせて、図1に示すように合板110からT字形に切り出し、この切り出したものT字形交差部材を図7の213-9に用いる。図1は、合板110からT字形交差部材112を切り出した状態を示す図である。合板とは、加工材の1種であり、原木を薄くスライスしたもの単板と称するを複数枚重ね合わせたもので、1枚ごとに単板の木材繊維方向を直交させたものであり、幅の広い面材を作成でき高い強度も期待でき割裂しにくいという性質がある。図1に示す合板110は、単板116を5枚116-1~5重ね合わせて接着している。単板116-1を一番下にして順次116-2~5を重ねて接着剤を用いて接着させる。単板116-1とその上の単板116-2における木材繊維方向は直交している。単板116-2とその上の単板116-3における木材繊維方向も直交し、さらに単板116-3とその上の単板116-4における木材繊維方向も直交し、さらに単板116-4と最上層の単板116-5における木材繊維方向は直交している。従って、単板116-1、116-3および単板116-5の木材繊維方向は一致し、単板116-2と116-4の木材繊維方向も一致している。この合板110から、図7における接合部213-9の形状に合わせたT字形交差部材を、図1に示すように切り出す。たとえばNCルーター等を用いれば自動で高速にかつ精密に切り出すことができる。合板110の厚みが不足していれば、合板同士をさらに積層して接着して所望の厚みを得ることも容易である。その際、重ね合わせる合板の面同士の繊維方向が直交する場合にはそのまま接着すれば良いし、重ね合わせる合板の面同士の繊維方向が同じである場合には、それと直交する木材繊維を有する単板を1枚合板の間に挟んで接着させれば、出来上がった木材は1枚の合板のように互いに直交する単板が積層し接着したものとなる。これらの接着は、単板の接着により合板を作成する接着一次接着に対して、二次接着と称される。最初から、積層する単板の枚数を調節して一次接着だけで所望の厚みの合板を得ることもできる。後述するように最大曲げモーメント力は少し落ちる従来工法よりは大きいが、重ね合わせる合板の面同士の木材繊維方向が同じでもそのまま接着することもできる。所望の厚みを得るために、複数の合板と複数の単板を任意に重ねて接着させることもできる。図1におけるT字形交差部材112のX方向に切り出した部分112-1X方向部材、またはX方向辺部材は、図7における木造構造躯体の接合部分213-9の梁部材212-7に対応し、T字形交差部材112のY方向に切り出した部分112-2Y方向部材、またはY方向辺部材は、図7における木造構造躯体のT字形接合部分213-9の柱部材211-4に対応する。図7に示す字形接合部分213-9には柱部材211-4と梁部材212-7には接合が存在するが、本発明のT字形交差部材112は接合が存在しない。T字形交差部材112におけるX方向部材112-1とY方向部材112-2の合板の繊維はつながっている。すなわち、交差部材112のX方向部材112-1もY方向部材112-2も合板の繊維に接合面や接合箇所が存在しないので、接合部分での剥離という問題はなく、Y方向への圧縮や引張りに対して非常に強くなっている。また、接合面でのすべりという問題も発生しないので、X方向への引張りに対しても非常に強い。さらに、X方向部材112-1とY方向部材112-2の交差部分を中心としたY方向部材112-2の曲げモーメントに対しても、接合面が存在しないので、抵抗性が非常に高い。この部分の曲げモーメントに対する抵抗力を低下させる原因として、T字形交差部材112の切り出し時にX方向部材112-1とY方向部材112-2との側面交差点交線部分図1における118に発生する欠けや亀裂や製作不具合等が挙げられる。これらの欠け等は、側面交差点交線部分118に丸みをつけてたとえば、半径Rの円柱面をつける切り出すことにより解決できる。また、この側面交差点交線部分118は応力が集中するので強度的に弱くなる部分であるが、丸みをつけることにより応力集中を緩和することができ、強度および曲げモーメントに対する抵抗力を増大させることもできる。この丸みもNCルーターを使えば工程の負荷や時間ロスもなく正確につけることができる。丸みの大きさは特に限定することはなく、障害物や見栄えを気にしなければ、ある程度大きくすれば曲げモーメントに対する抵抗力も増大していく。図1に示すT字形交差部材では、側面交差点交線部分118は2箇所118-1、118-2存在するが、これらのどちらにも丸みをつけることにより、X方向の側および-側へのY方向部材112-2の曲げモーメントに対する抵抗性を高めることができる。切り出し方向XおよびYは必ずしも合板の繊維方向と一致させる必要はない。本発明の交差部材は、従来法に比較すると全体の強度が大きいので、X方向部材やY方向部材の繊維方向をどのように選択しても良い。しかし、より強くするには合板の繊維方向と合板の切り出し方向を一致させない方が良い。特に、合板の繊維方向と合板の切り出し方向を約45度にするのが良い。すなわち、合板の繊維方向をA方向またはB方向A方向とB方向は直角になっているとするときに、XまたはY方向はAまたはB方向に対して約45度ばらつきも考慮すると、35度~55度とする。合板は単板の繊維方向が互いに約90度で交わっているので、1つの単板の繊維方向がA方向と一致すれば、その単板の上下にある単板の繊維方向はB方向と一致する。このように約45度で切り出したものは、個々の辺部材X方向、Y方向の曲げモーメントや横方向または縦方向の力に対して繊維が抵抗するので強度が高くしかも割裂しにくい。図2は、合板110からL字形交差部材120を切り出した状態を示す図である。このL字形交差部材は図7における木造構造躯体の接合部分213-2、213-5や213-10などのたとえば、柱と梁、或いは梁と梁の接合部分に用いることができる。図2から分かるように、L字形交差部材120はX方向部材120-1とY方向部材120-2とから構成されるが、それらの交差部分には接合部分はなく、合板の繊維が同質で連続して一体物となっている。L字形交差部材120のX方向部材120-1とY方向部材120-2との交差点交線部分122の内側部分122-1においても、応力集中が起こることや切り出し時の欠陥が生じることから曲げモーメントに対する抵抗力が低下したり、強度が低下している。従って、この内側部分122-1に丸みをつけることにより、応力集中を緩和することができ、さらに欠陥の発生を防止できるので、曲げモーメントに対する抵抗性を高めることができ、強度も増大させることができる。また、L字形交差部材120のX方向部材120-1とY方向部材120-2との交差点交線部分122の外側部分122-2は、角ばっているので、欠けたりして欠陥が発生しやすくまた応力集中も起こり交差部分の強度が低下する可能性がある。そこで、この外側部分122-2においても丸みをつけることにより、欠け等の欠陥発生を防止でき、応力集中も緩和できるので、交差部分の強度低下を防止することができる。尚、合板の繊維方向A、B方向とL字形交差部材120の切り出し方向X、Y方向との関係についてもT字形交差部材と同様である。図3は、合板110から十字形交差部材130を切り出した状態を示す図である。この十字形交差部材は図7における木造構造躯体の接合部分213-4や213-8などのたとえば柱と梁、或いは梁と梁の接合部分に用いることができる。図3から分かるように、十字形交差部材130はX方向部材130-1とY方向部材130-2とから構成されるが、それらの交差部分には接合部分はなく、合板の繊維が同質で連続して一体物となっている。十字形交差部材130のX方向部材130-1とY方向部材130-2との切り出し部における交差点交線部分132132-1~4においても、応力集中が起こることや切り出し時の欠陥が生じることから曲げモーメントに対する抵抗力が低下したり、強度が低下している。従って、この交差点交線部分132に丸みをつけることにより、応力集中を緩和することができ、さらに欠陥の発生を防止できるので、曲げモーメントに対する抵抗性を高めることができ、強度も増大させることができる。尚、合板の繊維方向A、B方向と十字形交差部材130の切り出し方向X、Y方向との関係についてもT字形交差部材と同様である。<実施例>1m2m24mm厚さの合板を5枚二次接着したもの二次接着合板から、図4に示すT字形の交差部とL字形の交差部を切り抜き、試験体を作製した。図4は合板からの試験体の切り抜き方法を示す図で、図4は合板の繊維方向に対して0度の角度で切り抜いた試験体T字形、L字形、図4は合板の繊維方向に対して45度の角度で切り抜いた試験体T字形、L字形の切り抜き状態を示す模式図である。また、図5はモーメント引力試験の方法を示す図で、切り抜いたT字形試験体およびL字形試験体について、図5はT字形交差部材、図5はL字形交差部材に示すように試験体を試験体台に固定して、交差木材の縦方向辺部材に対して荷重Wをかけモーメントを加えて破壊するまで繰り返しモーメント引力試験を行った。図6に一部の試験体についてモーメントと回転角の測定結果を示す。図6のグラフは試験体0L2について、図6のグラフは試験体45T2についての結果である。0Lや45Tの0や45は繊維方向に対しての切り抜き角度が0度および45度であることを示し、LやTはL字形試験体およびT字形試験体であることを示す。これらのグラフから初期剛性および最大モーメントを求める。さらに、荷重変形曲線をもとにして完全弾塑性解析を行い、構造特性係数Dsを求めた。Dsは粘り強さを示し、小さいほど割裂やせん断等の耐力が急激に低下する破壊が生じにくいことを表す。表1に試験結果を示す。初期剛性値は、正負繰り返し試験における正のモーメント加力における値で、括弧内の値は負のモーメント加力における値である。試験体の右側の番号は、2が合板間に合板表面の繊維方向と直交する繊維方向を有する単板を1枚挿入した場合で、1は単板を挿入しない場合を示す。0度試験体の場合には、T字形およびL字形とも単板を入れると初期剛性値が大きくなり強度が増大している。45度試験体では、逆の結果となっている。比較例として示した同一サイズのダボ試験体と比較すると、初期剛性値は小さいが、最大曲げモーメント力は大きく、曲げモーメントに対する抵抗性耐力が向上する。比較例のダボ接合試験体について、初期剛性値が大きく最大曲げモーメントが小さいということは、変位しにくいが、小さな力で破壊してしまい、柔構造の木造構造躯体の接合には余り適しないということを意味する。これに対して、本発明のT字形交差部材およびL字形交差部材は、耐力が大きく壊れにくい剛構造の木造構造躯体を実現できることが分かる。また、繊維方向が45度の場合が最大モーメントが大きくなるとともにDs値が小さくなり、曲げモーメントに対する抵抗性がさらに向上する。地震のような揺れには、最大モーメント力やDs値が重要パラメータであるから、木造構造躯体の接合部においては、従来工法よりも、木質繊維が連続し一体となった本発明の単板交差部材が優れている。尚、単板交差部材同士の接合に関しては、図7からも分かるように一方向の接合になるので、従来の接合方式を用いることができる。単板交差部材同士では長さが不足するときは、単板交差部材の間に角状等の柱や梁を入れる。圧縮に対しては木材の面接触により、引っ張りに対しては蟻や鎌等の加工を施すこともできる。さらに強度を上げるには補強金具等を用いることもできる。以上のように、本発明の単板交差部材はすべりや残留変形がほとんどないラーメン構造に近い接合部交差部となり、地震に強い剛構造の接合部交差部およびそれを用いた木造構造躯体を実現できる。以上本発明の単板交差部材は合板であるとして説明してきたが、種々の木材に適用することもできる。たとえば、原木を切り出した状態の無垢材でも良い。繊維方向が同じ方向を向いた単板を積層し接着した積層材を用いることもできる。積層材や単板を必要枚数接着して所望の厚みの木材を作成し、この木材からT字形、L字形あるいは十字形等の単板交差部材を切り出せばよい。また、ある程度の厚みを持った板や角材を接着した集成材も本発明に適用することができる。これらの無垢材、積層材或いは集成材などは繊維方向がそろっているので、切り出しの繊維方向によっては強度上合板に劣るが、本発明の同質で連続した繊維を有する一体物の交差部材を作製することができる。ただし、繊維方向を直交させた集成材は合板と同様の強度を期待できる。また、ファイバーボードやパーティクルボードも使用目的により本発明を適用できる。さらに無垢材、単板、合板、積層材、集成材、ファイバーボード、パーティクルボード等を適宜積層し接着して作成した所定厚みの木材も本発明に適用することができる。繊維方向が存在する木材の場合にも、合板の場合と同様に、単板交差部材の辺部材の切り出し方向を木材の繊維方向に対して約45度ばらつきも考慮すると、35度~55度とするとさらに強度の大きな単板交差部材を作成できる。本発明は、角状部材の交差部材だけでなく、棒状や板状などの交差部材にも適用できることも言うまでもない。