"重合性組成物Aの重合体PAと金属ナノ粒子との複合体であって、該重合性組成物Aが、1アミノ基、イミノ基、ウレア結合又はアミド結合と、ビニル基とを有する重合性化合物aと、2分岐していてもよい炭素数4~12のアルキレン基及び2個以上のビニル基を有する重合性化合物bと、を含むことを特徴とする有機無機複合体。前記重合性化合物aが、13級アミノ基及び反応性官能基Q1を有するデンドリマーa1、又は反応性官能基Q1を有するポリエチレンイミンa2と、2該反応性官能基Q1と反応可能な反応性官能基Q2と、ビニル基とを有する化合物a3と、を反応して得た化合物である請求項1記載の有機無機複合体。前記反応性官能基Q1が、1級アミノ基、2級アミノ基、水酸基又はカルボキシ基であり、前記反応性官能基Q2が、イソシアナト基、エポキシ基、1級アミノ基、2級アミノ基、水酸基、カルボキシ基又はハロゲン化アシル基である請求項2記載の有機無機複合体。前記デンドリマーa1が、式1式1中、xは1~10の整数である。又は式2式2中、yは1~10の整数である。で表される構造を繰り返し単位とする請求項1~3のいずれか1つに記載の有機無機複合体。前記重合性化合物bが、炭素数4~12のアルキレン基と、2個以上のメタアクリロイル基を有する化合物である請求項1~4のいずれかに記載の有機無機複合体。前記金属がパラジウム、白金、ルテニウム、ロジウム、金、銀、及びレニウムから選択される1種以上からなる金属である請求項1~5のいずれか1つに記載の有機無機複合体。多孔質体構造である請求項1~6のいずれか1つに記載の有機無機複合体。請求項1~7のいずれか1つに記載の有機無機複合体を用いたことを特徴とする触媒。クロスカップリング反応において使用する請求項8に記載の触媒。1アミノ基、イミノ基、ウレア結合又はアミド結合と、ビニル基とを有する重合性化合物aと、分岐していてもよい炭素数4~12のアルキレン基及び2個以上のビニル基を有する重合性化合物bを含む重合性組成物A、金属化合物c並びに溶剤Mとを混合した組成物Xを調製し、該組成物Xを重合させると同時に金属化合物cを還元し、金属ナノ粒子を生成させ、その後、溶剤Mを除去する工程α-1を含むことを特徴とする請求項1~7のいずれかに記載の有機無機複合体の製造方法。前記工程α-1を行なった後、該工程α-1で得られた有機無機複合体を、還元剤dを含む溶液Hに接触させ、その後、該有機無機複合体を溶液Hから分離する工程α-2を行なう請求項10に記載の有機無機複合体の製造方法。1アミノ基、イミノ基、ウレア結合又はアミド結合と、ビニル基とを有する重合性化合物aと、分岐していてもよい炭素数4~12のアルキレン基及び2個以上のビニル基を有する重合性化合物bを含む重合性組成物A並びに溶剤Mとを混合した組成物Yを調製し、該組成物Yを重合させた後、溶剤Mを除去する工程α-3、2前記重合体PAを、金属化合物cを含む溶液Iに接触させることにより金属化合物cを重合体PAに吸着させ、その後、重合体PAを溶液Iから分離する工程α-4、3前記金属化合物cを含む重合体PAを、還元剤dを含む溶液Hに接触させることにより金属化合物cを還元し、金属ナノ粒子を生成させ、その後、生成した金属ナノ粒子を含む重合体PAを溶液Hから分離する工程α-5を順次行なう、ことを特徴とする請求項1~7のいずれかに記載の有機無機複合体の製造方法。1アミノ基、イミノ基、ウレア結合又はアミド結合と、ビニル基とを有する重合性化合物aと、分岐していてもよい炭素数4~12のアルキレン基及び2個以上のビニル基を有する重合性化合物bを含む重合性組成物A、金属化合物c、還元剤d、並びにこれらと相溶する溶剤Qとを混合した組成物Zを調製し、該組成物中の金属化合物cを還元し、金属ナノ粒子を生成させる工程α-6、2前記金属ナノ粒子を含む組成物、及びこれと相溶する溶剤Rとを混合した組成物Vを調製し、該組成物Vを重合させ、金属ナノ粒子を含む重合体PAを生成し、その後、溶剤Q及びRを除去する工程α-7を順次行う有機無機複合体の製造方法であって、溶剤Qと溶剤Rが混合された混合溶剤が、該重合性組成物Aの重合体PAを溶解または膨潤させないことを特徴とする請求項1~7のいずれかに記載の有機無機複合体の製造方法。本発明が解決しようとする課題は、金属含有量が高く、簡便に調製することのできる有機無機複合体を提供することであり、且つ、クロスカップリング反応に対して高活性高耐久性で、反応系内に漏出する金属量の少ない不溶性固体触媒として機能する有機無機複合体、及びその製造方法を提供することにある。本発明者らは種々検討した結果、アミノ基又はウレア結合を有する重合性化合物と、分岐していてもよい炭素数4~12個のアルキレン基を有する架橋性重合性化合物の重合体中に金属ナノ粒子を包含、若しくは分散させた有機無機複合体が上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。ここで、重合体中に含まれるアミノ基、イミノ基、ウレア結合及びアミド結合は、配位結合により金属成分と強く相互作用をすることができるものと推察される。一方、作用機序は明確ではないが、分岐していてもよい4~12個のアルキレン基を有する架橋性重合性化合物は、重合体の触媒としての活性を大きく損なうことなく、且つ、触媒反応系内に漏出する金属量を著しく低減するために有効に機能しているものと推察される。即ち、本発明は、重合性組成物Aの重合体PAと金属ナノ粒子との複合体であって、該重合性組成物Aが、1アミノ基、イミノ基、ウレア結合又はアミド結合と、ビニル基とを有する重合性化合物aと、2分岐していてもよい炭素数4~12のアルキレン基及び2個以上のビニル基を有する重合性化合物bと、を含むことを特徴とする有機無機複合体を提供する。また、本発明は、上記の有機無機複合体を用いたことを特徴とする触媒を提供する。また、本発明は、アミノ基、イミノ基、ウレア結合又はアミド結合と、ビニル基とを有する重合性化合物aと、分岐していてもよい炭素数4~12のアルキレン基及び2個以上のビニル基を有する重合性化合物bを含む重合性組成物A、金属化合物c並びに溶剤Mとを混合した組成物Xを調製し、該組成物Xを重合させると同時に金属化合物cを還元し、金属ナノ粒子を生成させ、その後、溶剤Mを除去する工程α-1を含むことを特徴とする上記の有機無機複合体の製造方法を提供する。更に、発明は、1アミノ基、イミノ基、ウレア結合又はアミド結合と、ビニル基とを有する重合性化合物aと、分岐していてもよい炭素数4~12のアルキレン基及び2個以上のビニル基を有する重合性化合物bを含む重合性組成物A並びに溶剤Mとを混合した組成物Yを調製し、該組成物Yを重合させた後、溶剤Mを除去する工程α-3、2前記重合体PAを、金属化合物cを含む溶液Iに接触させることにより金属化合物cを重合体PAに吸着させ、その後、重合体PAを溶液Iから分離する工程α-4、3前記金属化合物cを含む重合体PAを、還元剤dを含む溶液Hに接触させることにより金属化合物cを還元し、金属ナノ粒子を生成させ、その後、生成した金属ナノ粒子を含む重合体PAを溶液Hから分離する工程α-5を順次行なう、ことを特徴とする上記の有機無機複合体の製造方法を提供する。更に、本発明は、1アミノ基、イミノ基、ウレア結合又はアミド結合と、ビニル基とを有する重合性化合物aと、分岐していてもよい炭素数4~12のアルキレン基及び2個以上のビニル基を有する重合性化合物bを含む重合性組成物A、金属化合物c、還元剤d、並びにこれらと相溶する溶剤Qとを混合した組成物Zを調製し、該組成物中の金属化合物cを還元し、金属ナノ粒子を生成させる工程α-6、2前記金属ナノ粒子を含む組成物、及びこれと相溶する溶剤Rとを混合した組成物Vを調製し、該組成物Vを重合させ、金属ナノ粒子を含む重合体PAを生成し、その後、溶剤Q及びRを除去する工程α-7を順次行う有機無機複合体の製造方法であって、溶剤Qと溶剤Rが混合された混合溶剤が、該重合性組成物Aの重合体PAを溶解または膨潤させないことを特徴とする上記の有機無機複合体の製造方法を提供する。本発明は、重合性組成物A中、アミノ基、イミノ基、ウレア結合又はアミド結合を有する重合性化合物aを任意の割合で用いて重合させ、重合体中に金属ナノ粒子を生成させるため、金属含有量の高い有機無機複合体を提供できる。また、アミノ基、イミノ基、ウレア結合又はアミド結合を有する重合性化合物a、及び、分岐していてもよい炭素数4~12個のアルキレン基を有する架橋性重合性化合物を含む重合性組成物と、金属化合物を混合し、重合反応と同時に金属の還元反応を行うことにより、金属ナノ粒子を含有する有機無機複合体を簡便に製造できる。このような有機無機複合体を用いることにより、クロスカップリング反応に対して高活性高耐久性で、反応系内に漏出する金属量の少ない不溶性固体触媒として機能する有機無機複合体を提供できる。また、本発明の有機無機複合体は含有する金属の特徴に応じて、多様な用途に用いることが可能で、燃料電池やその他エネルギー変換材料、発光蓄光などのオプティカル材料、抗菌ガスバリアなどの食品包装資材等、使用に際して金属漏出を抑制した機能材料を提供することが可能である。以下、本発明を実施するための要部について説明する。[有機無機複合体の構造]本発明の有機無機複合体は、重合性組成物Aの重合体PAと金属ナノ粒子からなる有機無機複合体であって、前記重合性組成物Aが、アミノ基、イミノ基、ウレア結合又はアミド結合と、ビニル基とを有する重合性化合物aと、分岐していてもよい炭素数4~12のアルキレン基及び2個以上のビニル基を有する重合性化合物bとを含むことを特徴とする有機無機複合体である。本発明に用いられるアミノ基、イミノ基、ウレア結合又はアミド結合と、ビニル基とを有する重合性化合物aとしては、ラジカル重合性、アニオン重合性、またはカチオン重合性等、任意の化合物であって良い。ただし、この中で、ラジカル重合性を有する化合物が好ましく用いられ、ビニル基としては、メタアクリロキシ基、メタアクリルアミド基または、スチリル基が好ましく選択される。アミノ基、イミノ基、ウレア結合及びアミド結合は、有機無機複合体中において、金属との相互作用部位として作用する。アミノ基としては、1級アミノ基、2級アミノ基、及び、3級アミノ基が任意に用いられるが、3級アミノ基が金属との相互作用以外の副反応を起こしにくいため、好ましく用いられる。そのような重合性化合物としては、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、ジエチルアミノエチルメタアクリレート、3-アミノプロピルメタアクリルアミド、2-アミノエチルメタアクリレート、4-ビニルアニリンなどが挙げられる。イミノ基を有する重合性化合物は、市販流通する化合物がないため、合成して用いる。合成法に制限はないが、1級アミノ基又は2級アミノ基とビニル基を有する重合性化合物に、アルデヒド基を有する化合物又はケトン化合物を反応させて合成する手法が好ましく用いられる。1級アミノ基又は2級アミノ基とビニル基を有する重合性化合物としては、3-アミノプロピルメタアクリルアミド、2-アミノエチルメタアクリレート、4-ビニルアニリンなどが挙げられる。アルデヒド基を有する化合物としては、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ベンズアルデヒド、フタルアルデヒド、イソフタルアルデヒド、テレフタルアルデヒドなどが挙げられる。ケトン化合物としては、アセトン、2-ブタノン、アセトフェノン、ベンゾフェノンなどが挙げられる。ウレア結合を有する重合性化合物は、市販流通する化合物がないため、合成して用いる。合成法に制限はないが、イソシアナト基とビニル基を有する重合性化合物に、1級アミノ基又は2級アミノ基を有する化合物を反応させて合成する手法が好ましく用いられる。イソシアナト基とビニル基を有する重合性化合物としては、2-メタアクリロイルオキシエチルイソシアネート、2-2-メタアクリロイルオキシエチルオキシエチルイソシアネート、1,1-ビスメタアクリロイルオキシメチルエチルイソシアネート、4’-ビニルフェニルイソシアネートが挙げられる。1級アミノ基又は2級アミノ基を有する化合物としては、特に制限はないが、メチルアミン、エチルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、ドデシルアミンなどのアルキル鎖を有するモノアミン化合物や、エチレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキシレンジアミン、ドデシレンジアミンなどのアルキレン基を有するジアミン化合物が好ましく用いられる。また、1級アミノ基又は2級アミノ基とビニル基を有する重合性化合物に、イソシアナト基を有する化合物を反応させて合成する手法も好ましく用いることができる。1級アミノ基又は2級アミノ基とビニル基を有する重合性化合物としては、3-アミノプロピルメタアクリルアミド、2-アミノエチルメタアクリレート、4-ビニルアニリンなどが挙げられる。イソシアナト基を有する化合物としては、メチルイソシアネート、エチルイソシアネート、ブチルイソシアネート、ヘキシルイソシアネート、ドデシルイソシアネートなどのアルキル鎖を有するモノイソシアネート化合物や、エチレンジイソシアネート、ブチレンジイソシアネート、ヘキシレンジイソシアネート、ドデシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどのアルキレン基を有するジイソシアネート化合物が好ましく用いられる。また、1級アミノ基又は2級アミノ基と、3級アミノ基を併せ持つ化合物を用いてイソシアナト基を持つ重合性化合物を反応させると、3級アミノ基とウレア結合を併せ持つ重合性化合物を得ることができる。これらは、本発明において、好ましく用いることができる。そのような例として、アミノ基を有する化合物として、N,N-ジメチルエチレンジアミンやトリス2-アミノエチルアミンを用いて、イソシアナト基を有する重合性化合物と反応させて調製した重合性化合物が挙げられ、特に、2-メタアクリロイルオキシエチルイソシアネートと反応させ調製した化合物は有効に用いられる。前記のウレア結合を含む重合性化合物の合成反応は、例えば、反応に用いる化合物両者を溶剤に溶解し、混合、接触させることにより行うことができる。必要に応じて、触媒を用いることができる。無触媒で反応を行う場合は、反応生成物を溶剤から単離せずに、そのまま後続の有機無機複合体の調製に用いることができる。触媒を用いて前記反応を行った場合は、反応生成物を精製、単離した後、有機無機複合体の調製に用いる。アミド結合を有する重合性化合物としては、アクリルアミド、N-メチルアクリルアミド、N-エチルアクリルアミド、N-プロピルアクリルアミド、N-イソプロピルアクリルアミド、N-ブチルアクリルアミド、N-イソブチルアクリルアミド、N-secブチルアクリルアミド、N-tertブチルアクリルアミド、N-ヘキシルアクリルアミド、N-ドデシルアクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミド、N,N-ジエチルアクリルアミド、3-アミノプロピルメタアクリルアミドが好ましく用いられる。また、2-メタクリロイロキシエチルコハク酸などのカルボキシ基を有する重合性化合物に、メチルアミン、エチルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、ドデシルアミンなどのアルキル鎖を有するモノアミン化合物や、エチレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキシレンジアミン、ドデシレンジアミンなどのアルキレン基を有するジアミン化合物を反応させて合成した化合物も用いることができる。また、3-アミノプロピルメタアクリルアミド、2-アミノエチルメタアクリレート、4-ビニルアニリンなどの1級アミノ基を有する重合性化合物に、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、ヘキサン酸、アジピン酸などのカルボキシを有する化合物を反応させて用いることができる。また、本発明の有機無機複合体は、前記アミノ基、イミノ基、ウレア結合又はアミド結合と、ビニル基とを有する重合性化合物aが、3級アミノ基及び反応性官能基Q1を有するデンドリマーa1、又は反応性官能基Q1を有するポリエチレンイミンa2と、該反応性官能基Q1と反応可能な反応性官能基Q2と、ビニル基とを有する化合物a3とを反応して得た化合物であることを特徴とする有機無機複合体である。デンドリマーとは樹状分岐状の分子であり、分岐の中心であるコアより規則的に逐次分岐された、単分散の分子量を有する分子の総称である。本発明に用いるデンドリマーa1は、3級アミノ基及び反応性官能基Q1を有し、且つ、前記定義のデンドリマーに含まれる分子であれば、特に限定はない。例えば、GRNewkomeCNMoorefieldFVogtle著DendrimersandDendronsConceptsSynthesesApplications2001年、WileyVCH発行、JMJFrechetDATomalia著DendrimersandOtherDendriticPolymers2002年、JohnWileySons発行などの文献に記載のデンドリマーを基本構造とする化合物が用いられる。ただし、式1で表されるアミドアミン構造、または、式2で表されるプロピレンイミン構造を繰り返し単位とするデンドリマーが、好ましく用いられる。式1中、xは1~10の整数である。式2中、yは1~10の整数である。前記デンドリマーは、アルドリッチ社試薬カタログに記載のデンドリマーなど、試薬として市販されているものを用いることができる。また、適宜、目的に応じて、合成して用いることができる。試薬として市販されているものとしては、例えば、式3で表されるアルドリッチ社製ポリアミドアミンPAMAMデンドリマーのエチレンジアミンコア第3世代製品コード412422、式4で表される第4世代製品コード412449、式5で表される1,6-ジアミノヘキサンコア第4世代製品コード596965、式6で表されるシスタミンコア第4世代製品コード648043、式7で表される水酸基末端を有するエチレンジアミンコア第4世代製品コード477850、式8で表されるカルボン酸末端を有するエチレンジアミンコア第3.5世代のナトリウム塩製品コード412430、式9で表されるポリプロピレンイミンデンドリマー第1世代製品コード460699等がある。式1で表されるアミドアミン構造のデンドリマーa1の合成方法に特に制限はないが、例えば、特開平7-267879号公報、および、特開平11-140180号公報に記載の方法を用いることができる。まず、コアとなる1級アミノ基を有する化合物に対し、そのアミノ基に2当量のメチルアクリレートを作用させ、マイケル付加反応により、窒素分岐部を有し、且つ、メチルエステル部位を有する化合物へと変換する。次に、メチルエステル部位に対し、1級アミノ基を有するジアミン化合物の一方を反応させてアミド結合を生成し、他方の1級アミノ基を末端に残す。その後、これらのマイケル付加反応とアミド結合生成反応を交互に、任意の回数行うことにより、アミドアミン構造のデンドリマーa1を合成することができる。式2で表されるプロピレンイミン構造のデンドリマーa1の合成方法に特に制限はないが、例えば、WO-A93/14147号公報、および、WO-A95/2008号公報に記載の方法を用いることができる。まず、コアとなる1級アミノ基を有する化合物に対し、アクリロニトリルを作用させてシアノエチル化する。次に、ニトリル基を触媒の存在下、水素またはアンモニアを用いて1級アミノ基に還元する。その後、これらのシアノエチル化反応とニトリル基の還元反応を交互に、任意の回数行うことにより、プロピレンイミン構造のデンドリマーa1を合成することができる。デンドリマーa1のコア構造は、特に限定はないが、アンモニア、エチレンジアミン、1,4-ジアミノブタン、1,6-ジアミノヘキサン、1,12-ジアミノドデカン、シスタミンの残基を利用したコア構造が好ましい。デンドリマーの末端に結合する反応性官能基Q1は、末端に結合していることが好ましい。そして、後述するビニル基を有する化合物a3に含まれる反応性官能基Q2と反応して、アミノ基及びビニル基を有する重合性化合物aを与えることができれば特に制限はないが、1級または2級のアミノ基、水酸基、または、カルボキシ基であることが好ましい。中でも、化学反応性の高さ、および、反応の多様性より、1級または2級のアミノ基が特に好ましい。デンドリマーa1の分子量は300以上が好ましく、特に、1000~10万が好ましい。本発明の有機無機複合体を触媒として用いる際、前記分子量が300以下であると、デンドリマーa1内部の空間を利用するのに不利である。本発明の有機無機複合体の調製に用いられるポリエチレンイミンa2は、直鎖状であっても、分岐状であってもよい。前記ポリエチレンイミンa2は、試薬として市販されているものを用いることができる。また、適宜、目的に応じて、市販されているポリエチレンイミンa2の末端基を変換して用いることもできるし、また、ポリエチレンイミンa2を合成して用いることができる。ポリエチレンイミンa2の合成方法に特に制限はないが、例えば、オキサゾリン類のカチオン重合により得たアミド結合を繰り返し単位に有するポリマーを、加水分解して得ることができる。ポリエチレンイミンa2の反応性官能基Q1は、末端に結合していることが好ましい。そして、後述するビニル基を有する化合物a3に含まれる反応性官能基Q2と反応して、アミノ基及びビニル基を有する重合性化合物aを与えることができれば特に制限はないが、1級または2級のアミノ基、水酸基、または、カルボキシ基であることが好ましい。中でも、化学反応性の高さ、および、反応の多様性より、1級または2級のアミノ基が特に好ましい。ポリエチレンイミンa2の重量平均分子量は200以上が好ましく、特に、1000~10万が好ましい。本発明の有機ポリマー多孔質体を触媒として用いる際、前記重量平均分子量が200以下であると、ポリマー内でポリエチレンイミンa2が形成する空間が小さくなり、触媒反応を行うのに不利である。3級アミノ基含有デンドリマーa1またはポリエチレンイミンa2が有する反応性官能基Q1と反応可能な反応性官能基Q2とビニル基とを有する化合物a3としては、デンドリマーa1またはポリエチレンイミンa2と反応して、アミノ基及びビニル基を有する重合性化合物aを与えることができれば、ラジカル重合性、アニオン重合性、またはカチオン重合性等、任意の化合物であって良い。ただし、この中で、ラジカル重合性を有する化合物が好ましく用いられ、重合性基としては、メタアクリロキシ基、メタアクリルアミド基、または、スチリル基が好ましく選択される。また、本発明に用いられる前記反応性官能基Q2とビニル基を有する化合物a3としては、イソシアナト基、エポキシ基、1級または2級アミノ基、水酸基、カルボキシ基、またはカルボン酸塩化物単位を有するビニル基とを有する化合物a3が挙げられる。中でも、1級または2級のアミノ基を反応性官能基Q1として有するデンドリマーa1またはポリエチレンイミンa2と反応させる場合、イソシアナト基、またはエポキシ基を有し、且つビニル基を有する化合物a3、特にイソシアナト基を有し、且つビニル基を有する化合物a3が、反応性が高いため好ましく用いられる。そのような化合物a3を例示すると、2-メタアクリロイルオキシエチルイソシアネート、2-2-メタアクリロイルオキシエチルオキシエチルイソシアネート、1,1-ビスメタアクリロイルオキシメチルエチルイソシアネート、4’-ビニルフェニルイソシアネートの如きイソシアナト基を有する化合物、グリシジルメタアクリレートの如きエポキシ基を有する化合物、3-アミノプロピルメタアクリルアミド、2-アミノエチルメタアクリレート、4-ビニルアニリンの如きアミノ基を有する化合物、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ビニルフェノールの如き水酸基を有する化合物、2-メタアクリロイルオキシエチルコハク酸、メタアクリル酸、4-ビニル安息香酸の如きカルボキシ基を有する化合物、及び、メタアクリル酸塩化物、4-ビニル安息香酸塩化物の如き酸塩化物等が挙げられる。これらのメタアクリレートは、単独又は2種以上を組み合わせて用いることもできる。デンドリマーa1またはポリエチレンイミンa2と、前記化合物a3との反応は、例えば、反応に用いる化合物両者を溶剤に溶解し、混合、接触させることにより行うことができる。必要に応じて、触媒を用いることができる。無触媒で反応を行う場合は、反応生成物を溶剤から単離せずに、そのまま後続の有機無機複合体の調製に用いることができる。触媒を用いて前記反応を行った場合は、反応生成物を精製、単離した後、有機無機複合体の調製に用いる。前記反応において、得られる重合性化合物aが、アミノ基及びビニル基を有していれば、任意の割合において、デンドリマーa1またはポリエチレンイミンa2に含まれる反応性官能基Q1と、ビニル基を有する化合物a3に含まれる反応性官能基Q2を、反応溶液中に仕込むことができる。ただし、金属配位性官能基として作用するアミノ基が少ないとポリマー中の金属含有量が少なくなるため、重合性化合物1分子中にアミノ基を4個以上有することが好ましく、8個以上有することが特に好ましい。また、重合性化合物1分子中にビニル基を多く有すると、重合性組成物中に添加する共重合成分の量を減じることができ、これにより、ポリマー中の相対的アミノ基含有量を増加することができる。したがって、重合性化合物1分子中にビニル基を4個以上有することが好ましく、6個以上有することが特に好ましい。本発明に用いられる分岐していてもよい炭素数4~12のアルキレン基及び2個以上のビニル基を有する重合性化合物bとしては、ラジカル重合性、アニオン重合性、またはカチオン重合性等、任意の化合物であって良い。ただし、この中で、ラジカル重合性を有する化合物が好ましく用いられ、ビニル基としては、メタアクリロキシ基、または、スチリル基が好ましく選択される。中でも、炭素数4~12のアルキレン基と、2個以上のメタアクリロイル基を有する化合物であることが好ましく、炭素数4~12のアルキレン基と、2個以上のメタアクリロイル基を有するメタアクリル酸エステルであることが特に好ましい。炭素数としては、4~9であることがより好ましく、4~8であることが特に好ましい。重合性化合物bは2個以上のビニル基を有する架橋重合性化合物であるため、硬化後の強度に大きな影響を与える。重合性化合物bとしては、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジメタアクリレートなどの2官能モノマー、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、トリメチロールエタントリメタアクリレートなどの3官能モノマー;ペンタエリスリトールテトラメタアクリレートなどの4官能モノマー;ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートなどの6官能モノマーが挙げられる。これら重合性化合物bは、単独で、又は、2種類以上を混合して用いることもできる。中でも、硬化後の強度が高く、触媒として反応系への金属の漏出をきわめて低く抑えることができることから、炭素数4~12個までのアルキレン基を有する化合物、特に、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレートが好ましく用いられる。有機無機複合体のアミノ基又はウレア結合の含有量は、0.01mmol/g~9.00mmol/gの範囲にあることが好ましく、0.1mmol/g~9.0mmol/gの範囲にあることが特に好ましい。したがって、これらの含有量を考慮した上で、重合性組成物A中に含まれるアミノ基及びビニル基を有する重合性化合物a又はウレア結合及びビニル基を有する重合性化合物bの量を決定するのが望ましい。重合性組成物A中に含まれる、分岐していてもよい炭素数4~12個までのアルキレン基及び2個以上のビニル基を有する重合性化合物bの量は、得られる有機無機複合体を触媒として用いた際、反応系内に漏出する金属成分を効果的に抑制するために、重合性化合物全成分のうち、25重量以上であることが好ましく、50重量以上であることが特に好ましい。本発明の有機無機複合体に含まれる金属ナノ粒子は、第一遷移元素、第二遷移元素、第三遷移元素、または、第四遷移元素のいずれかに含まれる元素から選択される1種以上の元素からなる粒子である。ただし、第二遷移元素、または、第三遷移元素に含まれる元素から選択される1種以上の元素からなる粒子が好ましく、その中でも、パラジウム、白金、ルテニウム、ロジウム、金、銀、及びレニウムから選択される1種以上である元素からなる粒子が特に好ましい。有機無機複合体中の金属含有量は、0.01mmol/g~5.00mmol/gの範囲にあることが好ましく、0.05mmol/g~5.00mmol/gの範囲にあることが特に好ましい。金属ナノ粒子の平均粒径は、0.1~100nmの範囲が好ましく、0.5~10nmの範囲が特に好ましい。本発明の有機無機複合体が多孔質体である場合、多孔質体の形状は、凝集粒子状又は網目状、孔状などの構造であり、その平均孔径が0.001~10μmの範囲にあるものが望ましい。また、深さ方向に構造が変化する傾斜構造も形成しうる。多くの利用分野において、表面の孔径が大きく、深くなるほど孔径が小さくなる傾斜構造が好ましい。多孔質体は、その比表面積が5~2000m2/gの範囲にあることを特徴とするが、多孔質体を触媒反応に用いる場合は、50~2000m2/gの範囲にあることが好ましい。本発明の有機無機複合体は、膜状の形態をとることもできる。その場合、膜厚は1~100μmの範囲が好ましく、3~50μmの範囲が特に好ましい。膜厚が1μmよりも薄い場合、触媒として用いる場合、その性能が低下する傾向にあるので好ましくない。なお、有機無機複合体の膜厚は、走査型電子顕微鏡を用いて、その断面の顕微鏡観察により測定することができる。[有機無機複合体の製造方法]本発明の有機無機複合体の製造は、下記の4つの方法によって行うことができる。第1の方法は、アミノ基、イミノ基、ウレア結合又はアミド結合と、ビニル基とを有する重合性化合物aと分岐していてもよい炭素数4~12個までのアルキレン基及び2個以上のビニル基を有する重合性化合物bとを含む重合性組成物A、金属化合物c、溶剤Mとを混合した組成物Xを調製し、該組成物Xを重合させると同時に金属化合物cを還元し、金属ナノ粒子を生成させ、その後、溶剤Mを除去することにより有機無機複合体を製造する方法である工程α-1。第2の方法は、第1の方法で示した工程α-1を行った後、有機無機複合体を還元剤dを含む溶液Hに接触させ、その後、該有機無機複合体を溶液Hから分離する工程α-2を行なう方法である。第3の方法は、アミノ基、イミノ基、ウレア結合又はアミド結合と、ビニル基とを有する重合性化合物aと分岐していてもよい炭素数4~12個までのアルキレン基及び2個以上のビニル基を有する重合性化合物bとを含む重合性組成物A及び溶剤Mとを混合した組成物Yを調製し、該組成物Yを重合させた後、溶剤Mを除去する工程α-3、前記重合体PAを、金属化合物cを含む溶液Iに接触させることにより金属化合物cを重合体PAに吸着させ、その後、重合体PAを溶液Iから分離する工程α-4、前記金属化合物cを含む重合体PAを、還元剤dを含む溶液Hに接触させることにより金属化合物cを還元し、金属ナノ粒子を生成させ、その後、生成した金属ナノ粒子を含む重合体PAを溶液Hから分離する工程α-5、を行なう方法である。第4の方法は、アミノ基、イミノ基、ウレア結合又はアミド結合と、ビニル基とを有する重合性化合物aと分岐していてもよい炭素数4~12個までのアルキレン基及び2個以上のビニル基を有する重合性化合物bとを含む重合性組成物A、金属化合物c、還元剤d、及びこれらと相溶する溶剤Qとを混合した組成物Zを調製し、該組成物中の金属化合物cを還元し、金属ナノ粒子を生成させる工程α-6、前記金属ナノ粒子を含む組成物、及びこれと相溶する溶剤Rとを混合した組成物Vを調製し、該組成物Vを重合させ、金属ナノ粒子を含む重合体PAを生成し、その後、溶剤Q及びRを除去する工程α-7を順次行う方法である。ただし、この方法では、溶剤Qと溶剤Rが混合された混合溶剤が、該重合性組成物Aの重合体PAを溶解または膨潤させないことが必要である。有機無機複合体を製造する第1~第4の方法について、詳細に説明する。方法1では、組成物X中、重合性組成物Aの重合により生成した重合体PAと溶剤Mとの相溶の程度により、得られる重合体PAの微細構造が異なる。重合体PAと溶剤Mが完全に相溶する場合、重合体PAは溶剤Mにより膨潤され、溶媒を除去後、得られる有機無機複合体は無孔性となる。一方、重合体PAと溶剤Mが部分的に相溶するか、又は非相溶の場合、重合体PAと溶剤Mとが相分離状態を生じた場合は、重合体PA内部や重合体PA間に溶剤Mが取り込まれた状態になる。この溶剤Mを除去することにより、溶剤Mが占めていた領域が孔となり多孔質体状の有機無機複合体を形成できる。重合性組成物Aは、アミノ基、イミノ基、ウレア結合又はアミド結合と、ビニル基とを有する重合性化合物aと分岐していてもよい炭素数4~12個までのアルキレン基及び2個以上のビニル基を有する重合性化合物bのみを以て構成するか、または、該重合性化合物a、及び該重合性化合物bとともに、それらと共重合して共重合体PAを形成しうる他の重合性化合物a’を含有して構成する。アミノ基、イミノ基、ウレア結合又はアミド結合と、ビニル基とを有する重合性化合物aと分岐していてもよい炭素数4~12個までのアルキレン基及び2個以上のビニル基を有する重合性化合物bはそれぞれ単独で、または、2種類以上を混合して用いることができる。アミノ基、イミノ基、ウレア結合又はアミド結合と、ビニル基とを有する重合性化合物aと分岐していてもよい炭素数4~12個までのアルキレン基及び2個以上のビニル基を有する重合性化合物bとしては、前記した重合性化合物等を用いることができる。アミノ基、イミノ基、ウレア結合又はアミド結合と、ビニル基とを有する重合性化合物aと分岐していてもよい炭素数4~12個までのアルキレン基及び2個以上のビニル基を有する重合性化合物bと共重合して共重合体PAを形成しうる他の重合性化合物a’としては、重合開始剤の存在下または非存在下で重合するものであり、ビニル基を有するものが好ましく、なかでも、反応性の高いメタアクリル系化合物やスチリル化合物が好ましい。また、硬化後の強度も高くできることから、重合して架橋重合体を形成する化合物であることが好ましい。そのために、1分子中に2つ以上のビニル基を有する化合物であることが特に好ましい。前記メタアクリル系化合物としては、例えばエチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、2,2′-ビス4-メタアクリロイルオキシポリエチレンオキシフェニルプロパン、2,2′-ビス4-メタアクリロイルオキシポリプロピレンオキシフェニルプロパン、ヒドロキシジピバリン酸ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ジシクロペンタニルジアクリレート、ビスアクロキシエチルヒドロキシエチルイソシアヌレート、N-メチレンビスアクリルアミドなどの2官能モノマー;トリスアクロキシエチルイソシアヌレート、カプロラクトン変性トリスアクロキシエチルイソシアヌレートなどの3官能モノマーが挙げられる。分子鎖にメタアクリロイル基を有する重合性のオリゴマーとしては、重量平均分子量が500~50,000のものが挙げられ、例えば、エポキシ樹脂のメタアクリル酸エステル、ポリエーテル樹脂のメタアクリル酸エステル、ポリブタジエン樹脂のメタアクリル酸エステル、分子末端にメタアクリロイル基を有するポリウレタン樹脂などが挙げられる。スチリル化合物としては、1,3-ジビニルベンゼンや1,3-ジプロペニルベンゼン等が挙げられる。これら重合性化合物a’は、単独で、又は、2種類以上を混合して用いることもできる。また、粘度の調節を行う目的で、ビニル基を1つ有する重合性化合物、特に、ビニル基を1つ有するメタアクリル化合物やスチリル化合物などと混合して使用してもよい。ビニル基を1つ有するメタアクリル系化合物としては、例えば、メチルメタアクリレート、アルキルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、アルコキシポリエチレングリコールメタアクリレート、フェノキシジアルキルメタアクリレート、フェノキシポリエチレングリコールメタアクリレート、アルキルフェノキシポリエチレングリコールメタアクリレート、ノニルフェノキシポリプロピレングリコールメタアクリレート、ヒドロキシアルキルメタアクリレート、グリセロールアクリレートメタクリレート、ブタンジオールモノメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルアクリレート、2-アクリロイルオキシエチル-2-ヒドロキシプロピルアクリレート、エチレンオキサイド変性フタル酸アクリレート、w-カルボキシカプロラクトンモノアクリレート、2-アクリロイルオキシプロピルハイドロジェンフタレート、2-アクリロイルオキシエチルコハク酸、アクリル酸ダイマー、2-アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロハイドロジェンフタレート、フッ素置換アルキルメタアクリレート、塩素置換アルキルメタアクリレート、スルホン酸ソーダエトキシメタアクリレート、スルホン酸-2-メチルプロパン-2-アクリルアミド、燐酸エステル基含有メタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、2-イソシアナトエチルメタアクリレート、メタアクリロイルクロライド、メタアクリルアルデヒド、スルホン酸エステル基含有メタアクリレート、シラノ基含有メタアクリレート、ジアルキルアミノ基含有メタアクリレート、4級ジアルキルアンモニウム基含有メタアクリレート、N-アルキルアクリルアミド、N、N-ジアルキルアクリルアミド、アクリロイルモルホリンなどが挙げられる。ビニル基を1つ有するスチリル化合物としては、スチレン、プロペニルベンゼン、1-ビニルナフタレン、および9-ビニルアントラセン等が挙げられる。金属化合物cは、第一遷移元素、第二遷移元素、第三遷移元素、または、第四遷移元素のいずれかに含まれる元素からなる塩、例えば、ヨウ素酸塩、臭素酸塩、塩素酸塩、フッ素酸塩、硝酸塩、過塩素酸塩、リン酸塩、硫酸塩、亜硫酸塩、酢酸塩、アセチルアセトナト塩、シュウ酸塩、グルコン酸塩、p-トルエンスルホン酸塩等が好ましく利用できる。中でも、第二遷移元素、または、第三遷移元素に含まれる元素からなる塩が好ましく、その中でも、パラジウム、白金、ルテニウム、ロジウム、金、銀、及びレニウムから選択される元素からなる塩が特に好ましい。また、これらの遷移金属の塩素酸塩、酢酸塩、及び硝酸塩が好ましく利用できる。これらの遷移金属化合物は、単独又は2種以上を組み合わせて用いることもできる。重合性組成物Aと金属化合物cを混合して調製する組成物Xにおいて、重合性組成物A中のアミノ基又はウレア結合と、金属化合物c中の遷移金属が配位結合を形成して、アミノ基、イミノ基、ウレア結合又はアミド結合と、ビニル基とを有する重合性化合物a中に金属化合物cを取り込むことができる。溶剤Mとしては、重合性組成物Aおよび金属化合物cとともに均一な組成物Xが得られればよい。溶剤Mは、単一溶剤であっても混合溶剤であってもよく、混合溶剤の場合には、その構成成分単独では重合性組成物Aまたは金属化合物cと相溶しないものであってもよい。このような溶剤Mとしては、例えば、酢酸エチル、デカン酸メチル、ラウリル酸メチル、アジピン酸ジイソブチルなどの脂肪酸のアルキルエステル類、アセトン、2-ブタノン、イソブチルメチルケトン、ジイソブチルケトンなどのケトン類、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、1,4-ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテルなどのエーテル類、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、N-メチルピロリドンなどの非プロトン性極性溶剤、ベンゼン、トルエンなどの芳香族炭化水素類、ヘキサン、オクタンなどの脂肪族炭化水素類、ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素などのハロゲン化炭化水素類、メタノール、エタノール、2-プロパノール、1-ブタノール、1,1-ジメチル-1-エタノール、ヘキサノール、デカノールなどのアルコール類、および、水などの溶剤が挙げられる。このような溶剤の中でも、単一溶剤として用いる場合は、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、N-メチルピロリドンなどの非プロトン性極性溶剤や、メタノール、エタノール、2-プロパノール、1,1-ジメチル-1-エタノールなどの高極性のアルコール類が、前記アミノ基、イミノ基、ウレア結合又はアミド結合と、ビニル基とを有する重合性化合物aと分岐していてもよい炭素数4~12個までのアルキレン基及び2個以上のビニル基を有する重合性化合物bを含む重合性組成物Aと相溶しやすいため、好ましく用いられる。また、多孔質体状の有機無機複合体を得る場合、その比表面積を制御するために、アセトン、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、メタノール、エタノール、2-プロパノールなどの高極性溶剤と、それらと相溶するテトラヒドロフラン、1,4-ジオキサン、ジエチレングリコールジメチルエーテル等の中極性溶剤との混合溶剤も好ましく用いられる。組成物Xを重合させた後、溶剤Mを除去する方法に特に制限はないが、溶剤Mが揮発性の高い溶剤の場合は、常圧又は減圧により乾燥させることにより行うことができる。溶剤Mが揮発性の低い溶剤の場合は、組成物Xの重合により得られた重合物を揮発性の高い溶剤に接触させ、溶剤交換を行った後、常圧又は減圧により乾燥させることにより行うことができる。また、溶剤Mを除去する際に、重合性組成物A中に含まれるアミノ基、イミノ基、ウレア結合又はアミド結合と、ビニル基とを有する重合性化合物aと分岐していてもよい炭素数4~12個までのアルキレン基及び2個以上のビニル基を有する重合性化合物bとその他の重合性化合物のうち、未重合で残存した成分を除去する目的で、該化合物が溶解する溶剤を用いて、洗浄、抽出を行うことも有効である。抽出操作には、ソックスレー抽出器を用いて行うこともできる。得られる有機無機複合体が多孔質体状の場合、組成物Xに含まれる重合性組成物Aの含有量によって、有機無機複合体の孔径や強度が変化する。重合性組成物Aの含有量が多いほど多孔質体の強度が向上するが、孔径は小さくなる傾向にある。重合性組成物Aの好ましい含有量としては15~50質量の範囲、更に好ましくは25~40質量の範囲が挙げられる。重合性組成物Aの含有量が15質量以下になると、多孔質体の強度が低くなり、重合性組成物Aの含有量が50質量以上になると、多孔質体の孔径の調整が難しくなる。組成物Xには、重合速度や重合度などを調整するために、重合開始剤、重合禁止剤、あるいは、重合遅延剤などの各種添加剤を添加してもよい。重合開始剤としては、重合性組成物Aを重合させることが可能なものであれば、特に制限はなく、ラジカル重合開始剤、アニオン重合開始剤、カチオン重合開始剤などが使用できる。例えば、2,2’-アゾビスブチロニトリル、2,2’-アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル、1,1’-アゾビスシクロヘキサン-1-カルボニトリル、2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル、4,4’-アゾビス4-シアノ吉草酸、2,2’-アゾビスイソ酪酸ジメチル、2,2’-アゾビス2-メチルプロピオンアミドキシム、2,2’-アゾビス2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン、2,2’-アゾビス2,4,4-トリメチルペンタンなどのアゾ系開始剤、過酸化ベンゾイル、過酸化ジ-t-ブチル、t-ブチルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシドなどの過酸化物系開始剤が挙げられる。また、活性エネルギー線の作用により機能する重合開始剤として、p-tert-ブチルトリクロロアセトフェノン、2,2′-ジエトキシアセトフェノン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オンなどのアセトフェノン類、ベンゾフェノン、4,4′-ビスジメチルアミノベンゾフェノン、2-クロロチオキサントン、2-メチルチオキサントン、2-エチルチオキサントン、2-イソプロピルチオキサントンなどのケトン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルなどのベンゾインエーテル類、ベンジルジメチルケタール、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどのベンジルケタール類、N-アジドスルフォニルフェニルマレイミドなどのアジドが挙げられる。また、マレイミド系化合物などの重合性紫外線重合開始剤を使用することもできる。また、テトラエチルチイラムジスルフィドなどのジスルフィド系開始剤、2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-1-オキシルなどのニトロキシド開始剤、4,4’-ジ-t-ブチル-2,2’-ビピリジン銅錯体-トリクロロ酢酸メチル複合体、ベンジルジエチルジチオカルバメートなどのリビングラジカル重合開始剤を用いることもできる。重合遅延剤や重合禁止剤は、主に、活性エネルギー線による重合の際に用いることができ、α-メチルスチレン、2,4-ジフェニル-4-メチル-1-ペンテンなどの重合速度の低いビニル系モノマーやtert-ブチルフェノールなどのヒンダントフェノール類などが挙げられる。可溶性高分子としては、組成物Xとして均一の組成物を与え、かつ、前記の溶剤M単独に可溶であれば、制限なく利用することができる。溶剤Mに可溶であることにより、組成物Xの硬化後の溶剤Mの除去操作により容易に硬化塗膜から除去できる。重合反応は、熱重合法、及び、紫外線や電子線などの照射により行う活性エネルギー線重合法など公知慣用の方法でよい。例えば、前記した熱重合開始剤とともに40~100°C、好ましくは60~80°Cで10分~72時間、好ましくは6~24時間反応させることにより、有機無機複合体を製造することができる。また、各種水銀ランプやメタルハライドランプを用い、250~3000Wの出力において、室温で、1秒~2時間、好ましくは10秒~30分反応させることにより、有機無機複合体を製造することができる。有機無機複合体を製造する第1の方法においては、組成物Xの重合する際、同時に、金属化合物cを還元し、金属ナノ粒子を生成する工程α-1。金属化合物cは、重合性組成物Aの重合反応の際に生じる成長ポリマー鎖末端のラジカルの還元作用により還元され、金属ナノ粒子へ変換される。この方法は、触媒性に優れた結晶面を有する金属ナノ粒子の形成が容易に行うことができるため、好ましく用いられる。また、重合性化合物aに含まれるアミノ基の還元作用により、金属が還元される場合もある。活性エネルギー線重合の場合は、前記のベンジルケタール系重合開始剤が、活性エネルギー線照射により生じるケチルラジカルが、金属化合物bに対する還元作用があるため、好ましく用いられる。有機無機複合体を製造する第2の方法は、第1の方法で示した工程α-1を行った後、有機無機複合体を還元剤dを含む溶液Hに接触させ、その後、該有機無機複合体を溶液Hから分離する工程α-2を行なう。この工程を行うことにより、第1の方法を行った後、金属化合物cが残存している場合はそのすべてを還元して、金属ナノ粒子の生成を促すことができる。還元剤dは、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素カリウム、水素化ホウ素テトラブチルアンモニウム等のヒドリド系還元剤、ヒドラジン、アスコルビン酸等の公知慣用の還元剤を用いることができる。また、メタノール、エタノール、2-プロパノール、1-ヘキサノール等のアルコール類も、還元剤として用いることができる。溶液Hの調製に用いられる溶剤は、用いる還元剤を溶解させることができ、且つ、前記ポリマーと反応しないものであれば、制限なく用いることができる。例えば、0~80°C、好ましくは室温~40°Cで1秒~24時間、好ましくは10秒~6時間還元反応を行うことにより、有機無機複合体を製造することができる。有機無機複合体を製造する第3の方法の工程において、組成物Yを重合させる工程α-3は、金属化合物cを共存させないこと以外は、前記の方法1において説明した、組成物Xを重合させる工程α-1の方法に準じて、重合を行い、重合体PAを調製することができる。続いて、前記重合体PAを金属化合物cを含む溶液Iに接触させることにより金属化合物cを重合体PAに吸着させ、その後、重合体PAを溶液Iから分離する工程α-4を行う。金属化合物cについては、前記説明したとおりである。溶液Iの調製に用いられる溶剤は、用いる金属化合物を溶解させることができ、且つ、前記重合体PAと反応しないものであれば、制限なく用いることができる。0~80°C、好ましくは室温~40°Cで10分~24時間、好ましくは30分~6時間反応させることにより、金属化合物cを前記重合体PAに吸着することができる。工程α-5は、前記の金属化合物を吸着させた重合体PAを、還元剤dを含む溶液Hに接触させ、その後、生成した金属ナノ粒子を含む重合体PAを溶液Hから分離する工程である。この工程は、前記の第2の方法で示した方法に準じて行うことができる。有機無機複合体を製造する第4の方法は、重合性組成物Aを重合して重合体PAを形成させる前に、重合性組成物Aの存在下、金属化合物cを還元して金属ナノ粒子を生成させ、その後、得られた金属ナノ粒子を含む溶液を重合して、重合体PAを形成させることによる、有機無機複合体の製造方法である。この方法で用いる重合性組成物A、金属化合物c、及び還元剤dは、前記と同様である。溶剤Qは、重合性組成物A、金属化合物c、及び還元剤dと相溶することが必要条件である。溶剤Qは、単一溶剤であっても混合溶剤であってもよい。また、溶剤Rは、組成物Z中、金属化合物cを還元して得た組成物と相溶することが必要条件である。溶剤Rは、単一溶剤であっても混合溶剤であってもよい。ただし、多孔質体状の有機無機複合体を製造する上で重要なことは、溶剤Qと溶剤Rが混合された混合溶剤が、該重合性組成物Aの重合体PAを溶解または膨潤させないことである。このような溶剤Q及びRとしては、例えば、溶剤Mの説明で挙げた溶剤を選択して用いることができる。この方法における、組成物Zの還元反応は前記の還元剤dを用いた還元反応方法に、組成物Vの重合反応は組成物Xの重合反応に、及び、該重合反応後の溶剤Q及びRの除去方法は溶剤Mの除去方法に、それぞれ準じて行うことができる。[膜状の有機無機複合体の製造方法]膜状の形態を有する有機無機複合体の場合、塗工性、平滑性などを向上させる目的で、公知慣用の界面活性剤、増粘剤、改質剤、触媒などを添加することもできる。膜状の形態を有する有機無機複合体を製造する際に使用できる支持体は、組成物X、Y、またはZによって実質的に侵されず、例えば、溶解、分解などが生じず、かつ、組成物X、Y、またはZを実質的に侵さないものであればよい。そのような支持体としては、例えば、樹脂、ガラスや石英などの結晶、セラミック、シリコンなどの半導体、金属などが挙げられるが、これらの中でも、透明性が高いこと、および、安価であることより、樹脂、または、ガラスが好ましい。支持体に使用する樹脂は、単独重合体であっても、共重合体であっても良く、熱可塑性重合体であっても、熱硬化性重合体であっても良い。また、支持体は、ポリマーブレンドやポリマーアロイで構成されていても良いし、積層体その他の複合体であっても良い。更に、支持体は、改質剤、着色剤、充填材、強化材などの添加物を含有しても良い。支持体の形状は特に限定されず、使用目的に応じて任意の形状のものを使用できる。例えば、シート状フィルム状、リボン状、ベルト状を含む、板状、ロール状、球状などの形状が挙げられるが、組成物X、Y、またはZをその上に塗布し易いという観点から、塗工面が平面状または2次曲面状の形状であることが好ましい。支持体はまた、樹脂の場合もそれ以外の素材の場合も、表面処理されていて良い。表面処理は、組成物X、Y、またはZによる支持体の溶解防止を目的としたもの、組成物X、Y、またはZの濡れ性向上及び有機無機複合体の接着性向上を目的としたものなどが挙げられる。支持体の表面処理方法は任意であり、例えば、任意の重合性組成物を支持体の表面に塗布し、重合反応により硬化させる処理、コロナ処理、プラズマ処理、火炎処理、酸又はアルカリ処理、スルホン化処理、フッ素化処理、シランカップリング剤等によるプライマー処理、表面グラフト重合、界面活性剤や離型剤等の塗布、ラビングやサンドブラストなどの物理的処理などが挙げられる。また、有機無機複合体の素材が有する反応性官能基や前記の表面処理方法によって導入された反応性官能基と反応して表面に固定される化合物を反応させる方法が挙げられる。この中で、支持体としてガラス、または、石英を用いた場合、例えば、トリメトキシシリルプロピルメタアクリレートやトリエトキシシリルプロピルメタアクリレート等のシランカップリング剤によって処理する方法は、これらのシランカップリング剤の有する重合基が組成物X、Y、またはZと共重合できることより、有機無機複合体の支持体上への接着性を向上させる上で有用である。組成物X、Y、またはZの支持体への塗布方法は公知慣用の方法であればいずれの方法でも良く、例えば、コーターや噴霧等による塗布方法が好ましく挙げられる。以上、有機無機複合体の製造に関して説明したが、本発明で用いることができる有機無機複合体の製造方法は前記の例示に限定されるものではない。[有機無機複合体を用いた触媒反応]本発明の有機無機複合体を用いた触媒反応について説明する。本発明の有機無機複合体は、金属ナノ粒子の関与する触媒反応に対して用いることができる。中でも、パラジウム、白金、ルテニウム、ロジウム、金、銀、またはレニウムのナノ粒子を利用する触媒反応に用いることが好ましく、特に、パラジウム、または白金のナノ粒子を利用する触媒反応に用いることが好ましい。触媒反応の種類としては、クロスカップリング反応、水素添加反応や酸化反応が挙げられる。中でも、ハロゲン化アリール類のクロスカップリング反応が好ましく、反応例として、SusukiMiyaura鈴木-宮浦反応、Sonogashira薗頭反応、Heck反応、Stille反応、BuchwaldHartwig反応等が挙げられる。その他の好ましい反応例として、アリル位転移反応等が挙げられる。有機無機複合体を触媒反応に用いる際は、反応原料を溶剤に溶解、または分散させ、有機無機複合体と不均一系で接触させるだけでよい。必要に応じて、補助触媒や添加剤を共存させることができる。反応に用いる溶剤は、反応の種類に応じて、適宜、水、有機溶剤、およびそれらの混合溶剤を選択することができる。本発明の有機無機複合体は、繰り返しの使用安定性に優れた触媒を提供することができる。ここで言う使用安定性に優れた触媒とは、80°C、24時間での触媒試験において、触媒能力に変化なく、5回以上繰り返し使用可能であることを指し、好ましくは、同条件において、10回以上繰り返し使用可能であることを指す。また、本発明の有機無機複合体は、固定化された金属成分の反応系内への漏出を効果的に抑制することができる。反応系内に漏出する金属成分は、少なくとも300ppb以下のレベルまで抑制することができ、さらには、100ppb以下まで抑制することも可能である。以下、実施例を用いて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は、以下の実施例の範囲に限定されるものではない。実施例1有機無機複合体の調製3級アミノ基を有する重合性化合物であるジメチルアミノエチルメタクリレート共栄社化学製、製品名:ライトエステルDM150mgを、N,N-ジメチルホルムアミド以下、DMFと略す。1.40mLに溶解させた。これに、酢酸パラジウムのDMF溶液0.2molL-11.60mLPd2当量:320μmolを加え、マグネチックスターラーを用い、室温で30分間撹拌した。続いて、これに、1,6-ヘキサンジオールジメタクリレート共栄社化学製、製品名:ライトエステル1.6HX以下、HXと略す。1.74g、重合開始剤として、アゾビスイソブチロニトリル以下、AIBNと略す。20mg、ジエチレングリコールジメチルエーテル以下、ジグライムと略す。4.0mL、およびDMF6.0mLを加え、組成物[X-1]を調製した。次に、組成物[X-1]を重合チューブ中に仕込み、窒素ガスを30分間吹き込んだ後、密栓し、70°Cで12時間加熱処理を施した。形成された淡黄色固体を重合チューブより取り出した後、ソックスレー抽出器溶媒:テトラヒドロフラン、およびメタノールを用いて、未重合成分と溶媒を除去することにより、有機無機複合体[P-1]を調製した。収量:1.83g、収率:97.比表面積BET簡易法:0.69m2/g.測定装置:フローソープII型流動式比表面積自動測定装置島津製作所試料量:約0.01~0.03g前処理:キャリアガスN2/He混合ガス中で100°C、30分間加熱金属含有量:0.16mmol/g.測定装置:示差熱熱重量同時測定装置EXSTAR6000TG/DTA試料量:約0.05g測定温度範囲:30~1000°C金属ナノ粒子の平均粒径透過型電子顕微鏡分析:2.5nm装置:透過型電子顕微鏡JEM-2200FS日本電子加速電圧:200kV画像解析式粒度分布測定ソフトウェア:Macviewマウンテック解析対象粒子数:100個以上有機無機複合体を用いた触媒反応試験4-ブロモアセトフェノン0.65mmol、フェニルボロン酸0.86mmol、炭酸カリウム2.0mmol、及び、水3mLを混合して反応液Y1を調製した。これに、前記の有機無機複合体[P-1]分級サイズ:75~300μm41.0mgPd当量:6.5μmolを加え、80°Cで4時間、反応させた。ガスクロマトグラフィによる分析の結果、95以上の反応率で、目的物の4-アセチルビフェニルが生成したことが確認された。有機無機複合体[P-1]を反応溶液からろ別した後、ろ液に対して誘導結合プラズマ発光分光分析装置ICP-AESパーキンエルマーオプティマ3300DVを用いて評価したところ、反応系内に漏出したPd成分は検出限界以下の量<300ppbであることが確認された。ろ別した有機無機複合体[P-1]を、水、およびジエチルエーテルで交互に各4回洗浄し、乾燥した後、前記と同様の触媒反応試験を5回繰り返し行った場合も、反応率が低下することなく、生成物が得られることが確認された。実施例2重合性化合物の合成エチルアミンの2.0mol/LテトラヒドロフランTHF溶液16.1mL32.2mmolに、2-イソシアナトエチルメタクリレート昭和電工製、製品名:カレンズMOI5.0g32.2molのTHF溶液40mLを加え、マグネチックスターラーを用い、室温で1日撹拌した。その後、溶媒を留去し、目的の重合性化合物[a-1]を得た。重合性化合物[a-1]は、分子中にウレア結合とビニル基を有する。1H-NMR300MHz、CDCl3:δ/ppm1.12,1.94,3.19,3.48,4.22,4.89,5.12,5.58ビニル基,6.11ビニル基.有機無機複合体の調製ライトエステルDM150mgを用いる代わりに、重合性化合物[a-1]155mgを用いる以外は実施例1と同様にして、組成物[X-2]を調製した。次に、組成物[X-1]を用いる代わりに、組成物[X-2]を用いる以外は実施例1と同様にして重合反応を行い、有機無機複合体[P-2]を調製した。収量:1.81g、収率:96.比表面積BET簡易法:0.55m2/g.金属含有量:0.16mmol/g.金属ナノ粒子の平均粒径透過型電子顕微鏡分析:2.8nm測定装置及び測定条件は、実施例1に記載の通りである。有機無機複合体を用いた触媒反応試験有機無機複合体[P-1]分級サイズ:75~300μmを用いる代わりに、有機無機複合体[P-2]分級サイズ:75~300μmを用いる以外は実施例1と同様にして、触媒反応を行った。ガスクロマトグラフィによる分析の結果、95以上の反応率で、目的物の4-アセチルビフェニルが生成したことが確認された。有機無機複合体[P-2]を反応溶液からろ別した後、ろ液に対してICP-AESを用いて評価したところ、反応系内に漏出したPd成分は検出限界以下の量<300ppbであることが確認された。ろ別した有機無機複合体[P-2]を、水、およびジエチルエーテルで交互に各4回洗浄し、乾燥した後、前記と同様の触媒反応試験を5回繰り返し行った場合も、反応率が低下することなく、生成物が得られることが確認された。実施例3重合性化合物の合成N,N-ジメチルエチレンジアミン4.6g5.0mmolのDMF溶液10mLに、2-イソシアナトエチルメタクリレート7.8g5.0mmolを加え、マグネチックスターラーを用い、室温で1日撹拌した。その後、溶媒を留去し、目的の重合性化合物[a-2]を得た。重合性化合物[a-2]は、分子中に3級アミノ基、ウレア結合及びビニル基を有する。1H-NMR300MHz、CD3OD:δ/ppm1.93,2.25,2.42,3.24,3.42,4.16,5.63ビニル基,6.12ビニル基.有機無機複合体の調製ライトエステルDM150mgを用いる代わりに、重合性化合物[a-2]170mgを用いる以外は実施例1と同様にして、組成物[X-3]を調製した。次に、組成物[X-1]を用いる代わりに、組成物[X-3]を用いる以外は実施例1と同様にして重合反応を行い、有機無機複合体[P-3]を調製した。収量:1.80g、収率:95.比表面積BET簡易法:0.72m2/g.金属含有量:0.16mmol/g.金属ナノ粒子の平均粒径透過型電子顕微鏡分析:3.0nm測定装置及び測定条件は、実施例1に記載の通りである。有機無機複合体を用いた触媒反応試験有機無機複合体[P-1]分級サイズ:75~300μmを用いる代わりに、有機無機複合体[P-3]分級サイズ:75~300μmを用いる以外は実施例1と同様にして、触媒反応を行った。ガスクロマトグラフィによる分析の結果、95以上の反応率で、目的物の4-アセチルビフェニルが生成したことが確認された。有機無機複合体[P-3]を反応溶液からろ別した後、ろ液に対してICP-AESを用いて評価したところ、反応系内に漏出したPd成分は検出限界以下の量<300ppbであることが確認された。ろ別した有機無機複合体[P-3]を、水、およびジエチルエーテルで交互に各4回洗浄し、乾燥した後、前記と同様の触媒反応試験を5回繰り返し行った場合も、反応率が低下することなく、生成物が得られることが確認された。実施例4重合性化合物の合成反応性官能基として1級アミノ基を有する第4世代G4ポリアミドアミンPAMAMデンドリマー10質量メタノール溶液、アルドリッチ社製、分子量:14214.4、製品コード:4124491.14g8.02μmol、末端1級アミン当量:5.13x102μmolに、2-イソシアナトエチルメタクリレート79.6mg5.13x102μmolを加え、マグネチックスターラーを用い、室温で1日撹拌した。その後、溶媒を留去し、目的の重合性化合物[a-3]を得た。重合性化合物[a-3]は、分子中に62個の3級アミノ基、及び、64個のビニル基を有する。1H-NMR300MHz、CD3OD:δ/ppm1.92,2.35-2.37,2.57-2.59,2.78-2.80,3.25-3.35,3.42,4.16,5.63ビニル基,6.11ビニル基.有機無機複合体の調製ライトエステルDM150mgを用いる代わりに、重合性化合物[a-3]194mgを用いる以外は実施例1と同様にして、組成物[X-4]を調製した。次に、組成物[X-1]を用いる代わりに、組成物[X-4]を用いる以外は実施例1と同様にして重合反応を行い、有機無機複合体[P-4]を調製した。収量:1.89g、収率:97.比表面積BET簡易法:0.79m2/g.金属含有量:0.16mmol/g.金属ナノ粒子の平均粒径透過型電子顕微鏡分析:2.5nm透過型電子顕微鏡写真を図1に示す.形態観察:走査型電子顕微鏡写真を図2に示す.装置:リアルサーフェスビュー顕微鏡VE-9800キーエンス記載のない測定装置及び測定条件は、実施例1に記載の通りである。有機無機複合体を用いた触媒反応試験有機無機複合体[P-1]分級サイズ:75~300μmを用いる代わりに、有機無機複合体[P-4]分級サイズ:75~300μmを用いる以外は実施例1と同様にして、触媒反応を行った。ガスクロマトグラフィによる分析の結果、95以上の反応率で、目的物の4-アセチルビフェニルが生成したことが確認された。有機無機複合体[P-4]を反応溶液からろ別した後、ろ液に対してICP-AESを用いて評価したところ、反応系内に漏出したPd成分は検出限界以下の量<300ppbであることが確認された。ろ別した有機無機複合体[P-4]を、水、およびジエチルエーテルで交互に各4回洗浄し、乾燥した後、前記と同様の触媒反応試験を5回繰り返し行った場合も、反応率が低下することなく、生成物が得られることが確認された。実施例5重合性化合物の合成反応性官能基として水酸基を有する第4世代G4ポリアミドアミンPAMAMデンドリマー10質量メタノール溶液、アルドリッチ社製、分子量:14277.4、製品コード:477850570mg4.0μmol、末端水酸基当量:2.60x102μmolに、2-イソシアナトエチルメタクリレート40mg2.56x102μmolを加え、マグネチックスターラーを用い、室温で1日撹拌した。その後、溶媒を留去し、目的の重合性化合物[a-4]を得た。重合性化合物[a-4]は、分子中に62個の3級アミノ基、及び、64個のビニル基を有する。1H-NMR300MHz、CD3OD:δ/ppm1.93,2.36-2.40,2.59-2.61,2.77-2.81,3.28-3.41,3.62,4.17,5.62ビニル基,6.11ビニル基.有機無機複合体の調製ライトエステルDM150mgを用いる代わりに、重合性化合物[a-4]194mgを用いる以外は実施例1と同様にして、組成物[X-5]を調製した。次に、組成物[X-1]を用いる代わりに、組成物[X-5]を用いる以外は実施例1と同様にして重合反応を行い、有機無機複合体[P-5]を調製した。収量:1.88g、収率:97.比表面積BET簡易法:0.65m2/g.金属含有量:0.16mmol/g.金属ナノ粒子の平均粒径透過型電子顕微鏡分析:3.5nm記載のない測定装置及び測定条件は、実施例1に記載の通りである。有機無機複合体を用いた触媒反応試験有機無機複合体[P-1]分級サイズ:75~300μmを用いる代わりに、有機無機複合体[P-5]分級サイズ:75~300μmを用いる以外は実施例1と同様にして、触媒反応を行った。ガスクロマトグラフィによる分析の結果、95以上の反応率で、目的物の4-アセチルビフェニルが生成したことが確認された。有機無機複合体[P-5]を反応溶液からろ別した後、ろ液に対してICP-AESを用いて評価したところ、反応系内に漏出したPd成分は検出限界以下の量<300ppbであることが確認された。ろ別した有機無機複合体[P-5]を、水、およびジエチルエーテルで交互に各4回洗浄し、乾燥した後、前記と同様の触媒反応試験を5回繰り返し行った場合も、反応率が低下することなく、生成物が得られることが確認された。実施例6重合性化合物の合成2-イソシアナトエチルメタクリレートを79.6mg5.13x102μmol用いる代わりに、グリシジルメタクリレートを72mg5.13x102μmol用いる以外は、実施例4と同様にして、重合性化合物[a-5]を得た。重合性化合物[a-5]は、分子中に62個の3級アミノ基、及び、64個のビニル基を有する。1H-NMR300MHz、CD3OD:δ/ppm1.92,2.35-2.37,2.57-2.59,2.78-2.80,3.25-3.35,3.42,4.16,5.63ビニル基,6.11ビニル基.有機無機複合体の調製ライトエステルDM150mgを用いる代わりに、重合性化合物[a-5]186mgを用いる以外は実施例1と同様にして、組成物[X-6]を調製した。次に、組成物[X-1]を用いる代わりに、組成物[X-6]を用いる以外は実施例1と同様にして重合反応を行い、有機無機複合体[P-6]を調製した。収量:1.85g、収率:95.比表面積BET簡易法:0.70m2/g.金属含有量:0.16mmol/g.金属ナノ粒子の平均粒径透過型電子顕微鏡分析:3.2nm記載のない測定装置及び測定条件は、実施例1に記載の通りである。有機無機複合体を用いた触媒反応試験有機無機複合体[P-1]分級サイズ:75~300μmを用いる代わりに、有機無機複合体[P-6]分級サイズ:75~300μmを用いる以外は実施例1と同様にして、触媒反応を行った。ガスクロマトグラフィによる分析の結果、95以上の反応率で、目的物の4-アセチルビフェニルが生成したことが確認された。有機無機複合体[P-6]を反応溶液からろ別した後、ろ液に対してICP-AESを用いて評価したところ、反応系内に漏出したPd成分は検出限界以下の量<300ppbであることが確認された。ろ別した有機無機複合体[P-6]を、水、およびジエチルエーテルで交互に各4回洗浄し、乾燥した後、前記と同様の触媒反応試験を5回繰り返し行った場合も、反応率が低下することなく、生成物が得られることが確認された。実施例7重合性化合物の合成ポリエチレンイミン平均分子量10,000、和光純薬製、製品コード:164-178210.20g1級アミン当量:1.16mmol、2級アミン当量:2.33mmolに、2-イソシアナトエチルメタクリレート0.54g3.49mmolを加え、マグネチックスターラーを用い、室温で1日撹拌した。その後、溶媒を留去し、目的の重合性化合物[a-6]を得た。重合性化合物[a-6]は、平均的に、分子中に58個の3級アミノ基、及び、174個のビニル基を有する。1H-NMR300MHz、CD3OD:δ/ppm1.92,2.63,3.22-3.42,4.15-4.22,5.62ビニル基,6.11ビニル基.有機無機複合体の調製ライトエステルDM150mgを用いる代わりに、重合性化合物[a-6]153mgを用いる以外は実施例1と同様にして、組成物[X-7]を調製した。次に、組成物[X-1]を用いる代わりに、組成物[X-7]を用いる以外は実施例1と同様にして重合反応を行い、有機無機複合体[P-7]を調製した。収量:1.36g、収率:97.比表面積BET簡易法:0.58m2/g.金属含有量:0.11mmol/g.金属ナノ粒子の平均粒径透過型電子顕微鏡分析:3.6nm記載のない測定装置及び測定条件は、実施例1に記載の通りである。有機無機複合体を用いた触媒反応試験有機無機複合体[P-1]分級サイズ:75~300μmを用いる代わりに、有機無機複合体[P-7]分級サイズ:75~300μmを用いる以外は実施例1と同様にして、触媒反応を行った。ガスクロマトグラフィによる分析の結果、95以上の反応率で、目的物の4-アセチルビフェニルが生成したことが確認された。有機無機複合体[P-7]を反応溶液からろ別した後、ろ液に対してICP-AESを用いて評価したところ、反応系内に漏出したPd成分は検出限界以下の量<300ppbであることが確認された。ろ別した有機無機複合体[P-7]を、水、およびジエチルエーテルで交互に各4回洗浄し、乾燥した後、前記と同様の触媒反応試験を5回繰り返し行った場合も、反応率が低下することなく、生成物が得られることが確認された。実施例8重合性化合物の合成トリス2-アミノエチルアミン0.73g5.0mmolのDMF溶液5.0mLに、2-イソシアナトエチルメタクリレート0.23g15.0mmolを加え、マグネチックスターラーを用い、室温で1日撹拌した。その後、溶媒を留去し、目的の重合性化合物[a-7]を得た。重合性化合物[a-7]は、分子中に3級アミノ基1個、ウレア結合3個及びビニル基3個を有する。1H-NMR300MHz、CD3OD:δ/ppm1.92,2.55,3.15,3.42,4.16,5.62ビニル基,6.12ビニル基.有機無機複合体の調製ライトエステルDM150mgを用いる代わりに、重合性化合物[a-7]174mgを用いる以外は実施例1と同様にして、組成物[X-8]を調製した。次に、組成物[X-1]を用いる代わりに、組成物[X-8]を用いる以外は実施例1と同様にして重合反応を行い、有機無機複合体[P-8]を調製した。収量:1.83g、収率:96.比表面積BET簡易法:0.60m2/g.金属含有量:0.16mmol/g.金属ナノ粒子の平均粒径透過型電子顕微鏡分析:3.4nm測定装置及び測定条件は、実施例1に記載の通りである。有機無機複合体を用いた触媒反応試験有機無機複合体[P-1]分級サイズ:75~300μmを用いる代わりに、有機無機複合体[P-8]分級サイズ:75~300μmを用いる以外は実施例1と同様にして、触媒反応を行った。ガスクロマトグラフィによる分析の結果、95以上の反応率で、目的物の4-アセチルビフェニルが生成したことが確認された。有機無機複合体[P-8]を反応溶液からろ別した後、ろ液に対してICP-AESを用いて評価したところ、反応系内に漏出したPd成分は検出限界以下の量<300ppbであることが確認された。ろ別した有機無機複合体[P-8]を、水、およびジエチルエーテルで交互に各4回洗浄し、乾燥した後、前記と同様の触媒反応試験を5回繰り返し行った場合も、反応率が低下することなく、生成物が得られることが確認された。実施例9重合性化合物の合成反応性官能基として1級アミノ基を有する第1世代G1ポリアミドアミンPAMAMデンドリマー20質量メタノール溶液、アルドリッチ社製、分子量:1429.8、製品コード:4123840.59g82.5μmol、末端1級アミン当量:6.63x102μmolに、2-イソシアナトエチルメタクリレート103mg6.63x102μmolを加え、マグネチックスターラーを用い、室温で1日撹拌した。その後、溶媒を留去し、目的の重合性化合物[a-8]を得た。重合性化合物[a-8]は、分子中に6個の3級アミノ基、8個のウレア結合及び、8個のビニル基を有する。1H-NMR300MHz、CD3OD:δ/ppm1.92,2.34-2.36,2.57-2.60,2.78-2.81,3.25-3.35,3.44,4.17,5.62ビニル基,6.11ビニル基.有機無機複合体の調製ライトエステルDM150mgを用いる代わりに、重合性化合物[a-8]192mgを用いる以外は実施例1と同様にして、組成物[X-9]を調製した。次に、組成物[X-1]を用いる代わりに、組成物[X-9]を用いる以外は実施例1と同様にして重合反応を行い、有機無機複合体[P-9]を調製した。収量:1.88g、収率:97.比表面積BET簡易法:0.66m2/g.金属含有量:0.16mmol/g.金属ナノ粒子の平均粒径透過型電子顕微鏡分析:3.0nm記載のない測定装置及び測定条件は、実施例1に記載の通りである。有機無機複合体を用いた触媒反応試験有機無機複合体[P-1]分級サイズ:75~300μmを用いる代わりに、有機無機複合体[P-9]分級サイズ:75~300μmを用いる以外は実施例1と同様にして、触媒反応を行った。ガスクロマトグラフィによる分析の結果、95以上の反応率で、目的物の4-アセチルビフェニルが生成したことが確認された。有機無機複合体[P-9]を反応溶液からろ別した後、ろ液に対してICP-AESを用いて評価したところ、反応系内に漏出したPd成分は検出限界以下の量<300ppbであることが確認された。ろ別した有機無機複合体[P-9]を、水、およびジエチルエーテルで交互に各4回洗浄し、乾燥した後、前記と同様の触媒反応試験を5回繰り返し行った場合も、反応率が低下することなく、生成物が得られることが確認された。実施例10重合性化合物の合成実施例4と同様にして、重合性化合物[a-3]を得た。重合性化合物[a-3]は、分子中に62個の3級アミノ基、64個のウレア結合、及び64個のビニル基を有する。有機無機複合体の調製ライトエステルHX1.74gを用いる代わりに、1,4-ブタンジオールジメタクリレート共栄社化学製、製品名:ライトエステル1.6BG1.74gを用いる以外は実施例4と同様にして、組成物[X-10]を調製した。次に、組成物[X-1]を用いる代わりに、組成物[X-10]を用いる以外は実施例1と同様にして重合反応を行い、有機無機複合体[P-10]を調製した。収量:1.87g、収率:96.比表面積BET簡易法:24m2/g.金属含有量:0.16mmol/g.金属ナノ粒子の平均粒径透過型電子顕微鏡分析:3.7nm記載のない測定装置及び測定条件は、実施例1に記載の通りである。有機無機複合体を用いた触媒反応試験有機無機複合体[P-1]分級サイズ:75~300μmを用いる代わりに、有機無機複合体[P-10]分級サイズ:75~300μmを用いる以外は実施例1と同様にして、触媒反応を行った。ガスクロマトグラフィによる分析の結果、95以上の反応率で、目的物の4-アセチルビフェニルが生成したことが確認された。有機無機複合体[P-10]を反応溶液からろ別した後、ろ液に対してICP-AESを用いて評価したところ、反応系内に漏出したPd成分は検出限界以下の量<300ppbであることが確認された。ろ別した有機無機複合体[P-10]を、水、およびジエチルエーテルで交互に各4回洗浄し、乾燥した後、前記と同様の触媒反応試験を5回繰り返し行った場合も、反応率が低下することなく、生成物が得られることが確認された。実施例11重合性化合物の合成実施例4と同様にして、重合性化合物[a-3]を得た。重合性化合物[a-3]は、分子中に62個の3級アミノ基、64個のウレア結合、及び64個のビニル基を有する。有機無機複合体の調製ライトエステルHX1.74gを用いる代わりに、ネオペンチルグリコールジメタクリレート共栄社化学製、製品名:ライトエステルNP1.74gを用いる以外は実施例4と同様にして、組成物[X-11]を調製した。次に、組成物[X-1]を用いる代わりに、組成物[X-11]を用いる以外は実施例1と同様にして重合反応を行い、有機無機複合体[P-11]を調製した。収量:1.84g、収率:95.比表面積BET簡易法:11m2/g.金属含有量:0.16mmol/g.金属ナノ粒子の平均粒径透過型電子顕微鏡分析:3.7nm記載のない測定装置及び測定条件は、実施例1に記載の通りである。有機無機複合体を用いた触媒反応試験有機無機複合体[P-1]分級サイズ:75~300μmを用いる代わりに、有機無機複合体[P-11]分級サイズ:75~300μmを用いる以外は実施例1と同様にして、触媒反応を行った。ガスクロマトグラフィによる分析の結果、95以上の反応率で、目的物の4-アセチルビフェニルが生成したことが確認された。有機無機複合体[P-11]を反応溶液からろ別した後、ろ液に対してICP-AESを用いて評価したところ、反応系内に漏出したPd成分は検出限界以下の量<300ppbであることが確認された。ろ別した有機無機複合体[P-11]を、水、およびジエチルエーテルで交互に各4回洗浄し、乾燥した後、前記と同様の触媒反応試験を5回繰り返し行った場合も、反応率が低下することなく、生成物が得られることが確認された。実施例12重合性化合物の合成実施例4と同様にして、重合性化合物[a-3]を得た。重合性化合物[a-3]は、分子中に62個の3級アミノ基、64個のウレア結合、及び64個のビニル基を有する。有機無機複合体の調製ライトエステルHX1.74gを用いる代わりに、1,9-ノナンジオールジメタクリレート共栄社化学製、製品名:ライトエステル1.9ND1.74gを用いる以外は実施例4と同様にして、組成物[X-12]を調製した。次に、組成物[X-1]を用いる代わりに、組成物[X-12]を用いる以外は実施例1と同様にして重合反応を行い、有機無機複合体[P-12]を調製した。収量:1.88g、収率:97.比表面積BET簡易法:0.55m2/g.金属含有量:0.16mmol/g.金属ナノ粒子の平均粒径透過型電子顕微鏡分析:3.7nm記載のない測定装置及び測定条件は、実施例1に記載の通りである。有機無機複合体を用いた触媒反応試験有機無機複合体[P-1]分級サイズ:75~300μmを用いる代わりに、有機無機複合体[P-12]分級サイズ:75~300μmを用いる以外は実施例1と同様にして、触媒反応を行った。ガスクロマトグラフィによる分析の結果、95以上の反応率で、目的物の4-アセチルビフェニルが生成したことが確認された。有機無機複合体[P-12]を反応溶液からろ別した後、ろ液に対してICP-AESを用いて評価したところ、反応系内に漏出したPd成分は検出限界以下の量<300ppbであることが確認された。ろ別した有機無機複合体[P-12]を、水、およびジエチルエーテルで交互に各4回洗浄し、乾燥した後、前記と同様の触媒反応試験を5回繰り返し行った場合も、反応率が低下することなく、生成物が得られることが確認された。実施例13重合性化合物の合成実施例4と同様にして、重合性化合物[a-3]を得た。重合性化合物[a-3]は、分子中に62個の3級アミノ基、64個のウレア結合、及び64個のビニル基を有する。有機無機複合体の調製ライトエステルHX1.74gを用いる代わりに、トリメチロールプロパントリメタクリレート共栄社化学製、製品名:ライトエステルTMP1.74gを用いる以外は実施例4と同様にして、組成物[X-13]を調製した。次に、組成物[X-1]を用いる代わりに、組成物[X-13]を用いる以外は実施例1と同様にして重合反応を行い、有機無機複合体[P-13]を調製した。収量:1.85g、収率:95.比表面積BET簡易法:42m2/g.金属含有量:0.16mmol/g.金属ナノ粒子の平均粒径透過型電子顕微鏡分析:3.7nm記載のない測定装置及び測定条件は、実施例1に記載の通りである。有機無機複合体を用いた触媒反応試験有機無機複合体[P-1]分級サイズ:75~300μmを用いる代わりに、有機無機複合体[P-13]分級サイズ:75~300μmを用いる以外は実施例1と同様にして、触媒反応を行った。ガスクロマトグラフィによる分析の結果、95以上の反応率で、目的物の4-アセチルビフェニルが生成したことが確認された。有機無機複合体[P-13]を反応溶液からろ別した後、ろ液に対してICP-AESを用いて評価したところ、反応系内に漏出したPd成分は検出限界以下の量<300ppbであることが確認された。ろ別した有機無機複合体[P-13]を、水、およびジエチルエーテルで交互に各4回洗浄し、乾燥した後、前記と同様の触媒反応試験を5回繰り返し行った場合も、反応率が低下することなく、生成物が得られることが確認された。実施例14重合性化合物の合成実施例4と同様にして、重合性化合物[a-3]を得た。重合性化合物[a-3]は、分子中に62個の3級アミノ基、64個のウレア結合、及び64個のビニル基を有する。有機無機複合体の調製ライトエステルHX1.74gを用いる代わりに、ペンタエリスリトールテトラアクリレート共栄社化学製、製品名:ライトアクリレートPE-4A1.74gを用いる以外は実施例4と同様にして、組成物[X-14]を調製した。次に、組成物[X-1]を用いる代わりに、組成物[X-14]を用いる以外は実施例1と同様にして重合反応を行い、有機無機複合体[P-14]を調製した。収量:1.82g、収率:93.比表面積BET簡易法:7.2m2/g.金属含有量:0.16mmol/g.金属ナノ粒子の平均粒径透過型電子顕微鏡分析:3.7nm記載のない測定装置及び測定条件は、実施例1に記載の通りである。有機無機複合体を用いた触媒反応試験有機無機複合体[P-1]分級サイズ:75~300μmを用いる代わりに、有機無機複合体[P-14]分級サイズ:75~300μmを用いる以外は実施例1と同様にして、触媒反応を行った。ガスクロマトグラフィによる分析の結果、95以上の反応率で、目的物の4-アセチルビフェニルが生成したことが確認された。有機無機複合体[P-14]を反応溶液からろ別した後、ろ液に対してICP-AESを用いて評価したところ、反応系内に漏出したPd成分は検出限界以下の量<300ppbであることが確認された。ろ別した有機無機複合体[P-14]を、水、およびジエチルエーテルで交互に各4回洗浄し、乾燥した後、前記と同様の触媒反応試験を5回繰り返し行った場合も、反応率が低下することなく、生成物が得られることが確認された。実施例15重合性化合物の合成実施例4と同様にして、重合性化合物[a-3]を得た。重合性化合物[a-3]は、分子中に62個の3級アミノ基、64個のウレア結合、及び64個のビニル基を有する。有機無機複合体の調製ライトエステルHX1.74gを用いる代わりに、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート共栄社化学製、製品名:ライトアクリレートDPE-6A1.74gを用いる以外は実施例4と同様にして、組成物[X-15]を調製した。次に、組成物[X-1]を用いる代わりに、組成物[X-15]を用いる以外は実施例1と同様にして重合反応を行い、有機無機複合体[P-15]を調製した。収量:1.80g、収率:92.比表面積BET簡易法:14m2/g.金属含有量:0.16mmol/g.金属ナノ粒子の平均粒径透過型電子顕微鏡分析:3.7nm記載のない測定装置及び測定条件は、実施例1に記載の通りである。有機無機複合体を用いた触媒反応試験有機無機複合体[P-1]分級サイズ:75~300μmを用いる代わりに、有機無機複合体[P-15]分級サイズ:75~300μmを用いる以外は実施例1と同様にして、触媒反応を行った。ガスクロマトグラフィによる分析の結果、95以上の反応率で、目的物の4-アセチルビフェニルが生成したことが確認された。有機無機複合体[P-15]を反応溶液からろ別した後、ろ液に対してICP-AESを用いて評価したところ、反応系内に漏出したPd成分は検出限界以下の量<300ppbであることが確認された。ろ別した有機無機複合体[P-15]を、水、およびジエチルエーテルで交互に各4回洗浄し、乾燥した後、前記と同様の触媒反応試験を5回繰り返し行った場合も、反応率が低下することなく、生成物が得られることが確認された。実施例16重合性化合物の合成実施例4と同様にして、重合性化合物[a-3]を得た。重合性化合物[a-3]は、分子中に62個の3級アミノ基、64個のウレア結合、及び64個のビニル基を有する。有機無機複合体の調製ライトエステルHX1.74gを用いる代わりに、ライトエステルHX1.57g及びエチレングリコールジメタクリレート共栄社化学製、製品名:ライトエステルEG以下、EGと略す。0.17gを用いる以外は実施例4と同様にして、組成物[X-16]を調製した。次に、組成物[X-1]を用いる代わりに、組成物[X-16]を用いる以外は実施例1と同様にして重合反応を行い、有機無機複合体[P-16]を調製した。収量:1.87g、収率:96.比表面積BET簡易法:1.1m2/g.金属含有量:0.16mmol/g.金属ナノ粒子の平均粒径透過型電子顕微鏡分析:3.4nm記載のない測定装置及び測定条件は、実施例1に記載の通りである。有機無機複合体を用いた触媒反応試験有機無機複合体[P-1]分級サイズ:75~300μmを用いる代わりに、有機無機複合体[P-16]分級サイズ:75~300μmを用いる以外は実施例1と同様にして、触媒反応を行った。ガスクロマトグラフィによる分析の結果、95以上の反応率で、目的物の4-アセチルビフェニルが生成したことが確認された。有機無機複合体[P-16]を反応溶液からろ別した後、ろ液に対してICP-AESを用いて評価したところ、反応系内に漏出したPd成分は検出限界以下の量<300ppbであることが確認された。ろ別した有機無機複合体[P-16]を、水、およびジエチルエーテルで交互に各4回洗浄し、乾燥した後、前記と同様の触媒反応試験を5回繰り返し行った場合も、反応率が低下することなく、生成物が得られることが確認された。実施例17重合性化合物の合成実施例4と同様にして、重合性化合物[a-3]を得た。重合性化合物[a-3]は、分子中に62個の3級アミノ基、64個のウレア結合、及び64個のビニル基を有する。有機無機複合体の調製ライトエステルHX1.74gを用いる代わりに、ライトエステルHX1.31g及びライトエステルEG0.43gを用いる以外は実施例4と同様にして、組成物[X-17]を調製した。次に、組成物[X-1]を用いる代わりに、組成物[X-17]を用いる以外は実施例1と同様にして重合反応を行い、有機無機複合体[P-17]を調製した。収量:1.85g、収率:95.比表面積BET簡易法:25m2/g.金属含有量:0.16mmol/g.金属ナノ粒子の平均粒径透過型電子顕微鏡分析:3.4nm記載のない測定装置及び測定条件は、実施例1に記載の通りである。有機無機複合体を用いた触媒反応試験有機無機複合体[P-1]分級サイズ:75~300μmを用いる代わりに、有機無機複合体[P-17]分級サイズ:75~300μmを用いる以外は実施例1と同様にして、触媒反応を行った。ガスクロマトグラフィによる分析の結果、95以上の反応率で、目的物の4-アセチルビフェニルが生成したことが確認された。有機無機複合体[P-17]を反応溶液からろ別した後、ろ液に対してICP-AESを用いて評価したところ、反応系内に漏出したPd成分は検出限界以下の量<300ppbであることが確認された。ろ別した有機無機複合体[P-17]を、水、およびジエチルエーテルで交互に各4回洗浄し、乾燥した後、前記と同様の触媒反応試験を5回繰り返し行った場合も、反応率が低下することなく、生成物が得られることが確認された。比較例1実施例3と同様にして、分子中に3級アミノ基、ウレア結合及びビニル基を有する重合性化合物[a-2]を得た。続いて、ライトエステルHX1.74gを用いる代わりに、ライトエステルEG1.74gを用いる以外は実施例3と同様にして、比較用有機無機複合体[CP-1]を調製した金属含有量:0.16mmol/g。実施例1と同様にして、反応溶液Y1に、比較用有機無機複合体[CP-1]分級サイズ:75~300μm41.0mgPd当量:6.5μmolを加え、80°Cで4時間、反応させた。ガスクロマトグラフィによる分析の結果、95の反応率で、目的物の4-アセチルビフェニルが生成したことが確認された。しかしながら、比較用有機無機複合体[CP-1]を反応溶液からろ別した後、ろ液に対してICP-AESを用いて評価したところ、反応系内に漏出したPd成分は3.5ppmであることが確認された。本比較例では、重合性組成物中に、分岐していてもよい炭素数4~12のアルキレン基及び2個以上のビニル基を有する重合性化合物bを含んでいない。そのため、触媒反応において、反応系中への金属漏出が多く確認されたものと推察される。以上の結果より、実施例3に示した方法により得られた有機無機複合体は、本比較例に示した方法により得られた比較用有機無機複合体[CP-1]と比べ、4-ブロモアセトフェノンのカップリング反応に対して、反応系中への金属漏出を抑制することができる優れた触媒であることは明らかである。比較例2重合性化合物[a-2]170mgを用いる代わりに、N,N-ジメチルエチレンジアミン63mgを用いる以外は実施例3と同様にして、比較用有機無機複合体[CP-2]を調製した金属含有量:0.17mmol/g。実施例1と同様にして、反応溶液Y1に、比較用有機無機複合体[CP-2]分級サイズ:75~300μm38.0mgPd当量:6.5μmolを加え、80°Cで4時間、反応させた。ガスクロマトグラフィによる分析の結果、65の反応率で、目的物の4-アセチルビフェニルが生成したことが確認された。しかしながら、反応溶液からろ別した比較用有機無機複合体[CP-2]を、水、及びジエチルエーテルで交互に各4回洗浄し、乾燥した後、前記と同様の触媒反応試験を行った場合、10の反応率で、4-アセチルビフェニルが生成したことが確認された。本比較例では、ビニル基を有していないアミノ基含有化合物を用いて比較用有機無機複合体[CP-2]を調製したため、アミノ基含有化合物は共有結合により複合体中に固定されてはいない。そのため、1回目の触媒反応、及び、その後の洗浄操作により、初期仕込みの約80のアミノ基含有化合物と、それに付随して約70のパラジウムが複合体中から脱離したことが確認された。これが、2回目の触媒反応における反応率低下を引き起こした原因であると推察される。以上の結果より、実施例3に示した方法により得られた有機無機複合体は、本比較例に示した方法により得られた比較用有機無機複合体[CP-2]と比べ、4-ブロモアセトフェノンのカップリング反応に対して、反応系中への金属漏出を抑制することができる優れた触媒であることは明らかである。比較例3実施例4と同様にして、重合性化合物[a-3]を得た。重合性化合物[a-3]は、分子中に62個の3級アミノ基、64個のウレア結合、及び64個のビニル基を有する。続いて、ライトエステルHX1.31gを用いる代わりに、2-エチルヘキシルメタクリレート共栄社化学製、製品名:ライトエステルEH1.31gを用いる以外は実施例17と同様にして、比較用有機無機複合体[CP-3]を調製した金属含有量:0.16mmol/g。実施例1と同様にして、反応溶液Y1に、比較用有機無機複合体[CP-3]分級サイズ:75~300μm39.0mgPd当量:6.5μmolを加え、80°Cで4時間、反応させた。ガスクロマトグラフィによる分析の結果、90の反応率で、目的物の4-アセチルビフェニルが生成したことが確認された。しかしながら、比較用有機無機複合体[CP-3]を反応溶液からろ別した後、ろ液に対してICP-AESを用いて評価したところ、反応系内に漏出したPd成分は5.5ppmであることが確認された。本比較例では、重合性組成物中に、分岐していてもよい炭素数4~12個のアルキレン基及び2個以上のビニル基を有する重合性化合物bは含んでなく、代わりに、分岐していてもよい炭素数4~12個のアルキレン基を含むが、ビニル基を1個しか含まない重合性化合物を含んでいるのみである。そのため、触媒反応において、反応系中への金属漏出が多く確認されたものと推察される。以上の結果より、実施例17に示した方法により得られた有機無機複合体は、本比較例に示した方法により得られた比較用有機無機複合体[CP-3]と比べ、4-ブロモアセトフェノンのカップリング反応に対して、反応系中への金属漏出を抑制することができる優れた触媒であることは明らかである。"