風車の羽根において、前記羽根が、羽根の表面に配置された少なくとも1つの渦発生器を有しており、該渦発生器が、羽根の空力特性に貢献するように構成及び配置されており、前記渦発生器が、プラットフォームと、延長部とを有しており、前記羽根が、渦発生器のプラットフォームの少なくとも一部を収容するように構成及び配置された凹所を有しており、前記プラットフォームが前記凹所内に固定されていることを特徴とする、風車の羽根。前記凹所が、羽根の一体化された部分であり、前記凹所が、羽根が製造されるときに羽根に形成されるか、又は前記凹所が既製の羽根に後から形成される、請求項1記載の羽根。前記プラットフォームが、糊、接着剤、シリコーン、又は接着剤を有する両面テープによって凹所と結合される及び/又は凹所内に固定される、請求項1又は2記載の羽根。前記プラットフォームが、鳩の尾状の表面構造によって凹所と結合される及び/又は凹所内に固定される、請求項1又は2記載の羽根。プラットフォーム全体が前記凹所内に配置されており、これにより、前記延長部のみが羽根の特性に貢献する、請求項1記載の羽根。前記凹所と前記プラットフォームとの結合部は、該結合部が、少なくとも雨、氷、塩及び/又は霜等の周囲影響から保護されるように構成及び配置されている、請求項1記載の羽根。多数の渦発生器による羽根の改装を可能にするために、前記羽根が、羽根の製造中に羽根に成形された又は後から羽根に成形された多数の凹所を有している、請求項1記載の羽根。設置場所に特有の影響に応じて羽根特性に影響するために、改装として多数の渦発生器の調節及び分配を可能にするために、羽根の製造中に羽根に成形されるか又は後から羽根に成形される多数の凹所を有している、請求項1記載の羽根。多数の渦発生器が、該渦発生器のプラットフォームによってベルト又は帯材に配置されている、請求項1又は7又は8記載の羽根。前記ベルト又は帯材が前記プラットフォームの一体化された部分であり、前記ベルト又は帯材が、プラットフォームの固定のために凹所と相互作用するように配置及び設計されている、請求項9記載の羽根。前記凹所は、羽根が製造される間に又は羽根が既に製造された後に凹所が羽根に一体化されるように構成されており、前記渦発生器は、該渦発生器のプラットフォームによって改装として後から凹所と結合されるように構成されている、請求項1記載の羽根。風車の羽根を改装する方法において、少なくとも1つの凹所を、羽根が製造される間に該羽根の表面に形成するか、又は後から羽根の表面に形成し、羽根の空力特性に貢献するように渦発生器を後から羽根に位置決めし、プラットフォームと延長部とを有する前記渦発生器を、前記プラットフォームにおいて、凹所が渦発生器のプラットフォームの少なくとも一部を収容するように、凹所内に押し込み、前記プラットフォームを凹所内に固定することを特徴とする、風車の羽根を改装する方法。前記渦発生器のプラットフォームを凹所内に配置及び位置決めするために両面接着テープを使用し、凹所の壁部と渦発生器のプラットフォームとの間の残りの間隙に固定材料が充填する、請求項12記載の方法。渦発生器のプラットフォームを凹所内に配置及び位置決めするために接着剤を使用し、渦発生器が凹所に押し込まれた時に渦発生器のプラットフォームの周囲の実質的に全ての自由空間を充填するように接着剤を凹所内に分配させる、請求項12記載の方法。請求項12から14までのいずれか1項記載のように渦発生器によって改装されるように準備された羽根。請求項12から14までのいずれか1項記載のような羽根改装のために使用されるように準備された渦発生器。従って、本発明の課題は、渦発生器を含む風車の改良された羽根を提供することであり、渦発生器は、羽根に作用する周囲の影響に長期間にわたって耐えなければならず、渦発生器は、必要な場合には羽根の状況に合わせて調節することができる。この課題は、請求項1記載の特徴及び請求項12の特徴によって達成される。好適な構成は従属請求項の対象である。本発明によれば、風車の羽根は、羽根表面に配置された少なくとも1つの渦発生器を有している。渦発生器は、羽根の空力特性に貢献するように構成及び配置されている。渦発生器は、プラットフォームと延長部とを有している。羽根は、渦発生器のプラットフォームの少なくとも一部を収容するように構成及び配置された凹所を有している。プラットフォームは、少なくとも部分的に凹所内に固定されている。好適には、凹所は、羽根が製造されながら羽根の表面に形成される。渦発生器は、後で改装として調節、配置及び位置決めされる。フライス削りによって羽根の表面に凹所を形成することも可能である。従って、風車設置場所においてハブに既に取り付けられた羽根を調節することができる。本発明の羽根の特性は、従来技術の羽根の特性よりも予測可能である。凹所と、渦発生器のプラットフォームとの凹所の相互作用とにより、氷、塩、霜等の周囲影響から結合部が保護されている。従って、結合部は長期間にわたって安定したままである。羽根が製造されながら羽根に形成されるか又は後から羽根にフライス削りされる凹所により、必要な場合には羽根を改装することができる。損傷を受けた渦発生器は必要であれば容易に取り外すことができる。渦発生器の分配及び/又は位置を後から調節及び/又は改良することもできる。これは、風車の設置場所に応じて又は設置場所に特有のその他の影響に応じて行われてよい。好適には、風車発生器若しくは多数の渦発生器は、ベルト又は帯材に配置されている。帯材は、多数の渦発生器の位置決めを極めて容易にかつより少ない時間で可能にする。この場合、ベルト又は帯材は、好適には、プラットフォームの一体化された部分である。ベルト又は帯材を渦発生器のプラットフォームと共に収容するように凹所が成形されている。別の利点は、羽根と渦発生器との間の接着面全体が増大されていることであり、これにより、渦発生器は羽根に確実に取り付けられる。さらに別の利点は、プラットフォームの高さ及び延長ユニットも考慮して、渦発生器が常に正しい位置に設置されるということである。従って、渦発生器は、整合された専用の最適な位置に位置決めされる。従って、羽根のセットは、渦発生器の十分に規定された位置により、同じ特性を有する。特性を、極めて容易に再現することもできる。凹所は、羽根が製造されながら羽根に形成されてよい。例えば、プラットフォームの意図する形状を考慮して負の型negativecast又は刻みimprintを示す輪郭が使用されてよい。輪郭は、好適には真空補助式樹脂注入成形法VARTMにおいて使用される型に形成されてよい。発明は、幾つかの図面を用いてより詳細に示される。図1は、本発明による好適な実施の形態を示している。渦発生器61は、プラットフォーム41と延長部31とを有している。プラットフォーム41は、延長部31のための基部若しくはベースとして使用されている。延長部31は、好適にはフィンのような形状であってよい。渦発生器61のプラットフォーム41は凹所71内に配置されている。凹所71は、羽根11の一体化された部分であり、羽根11が製造されるときに羽根11に形成及び成形されてよい。凹所71は、例えば風車設置場所において、後から羽根11にフライス削りされてもよい。プラットフォーム41を凹所71に固定するために結合部51が設けられている。この固定は、接着剤、にかわ、シリコーン、又は接着剤を有する両面テープによって行われてよい。プラットフォーム41の表面と、凹所71の内面とは、これらが互いに協働して、固定された機械的結合に達するように成形されていてよい。1つの構造的又は機械的な構成は、プラットフォームを凹所内に結合するために使用される、公知の鳩の尾dovetail状であってよい。好適には、延長部31のみが羽根11の表面から延びている。つまり、延長部31のみが羽根特性に影響し、この羽根特性は従来より予測可能である。凹所71により、結合部51は周囲影響から保護されている。雨、氷、塩、霜等の影響が減じられる。つまり、結合部は長期間にわたって安定したままである。凹所を羽根に成形及び形成するために使用される種々異なる方法により、羽根を後から改装する可能性も存在する。損傷された渦発生器61を取り外し、極めて容易に交換することができる。渦発生器61の数を調節する可能性及び/又は渦発生器61の分配を改良する可能性及び/又は渦発生器61の位置を改良する可能性も存在する。好適には、これは、風車設置場所又は設置場所に特有の影響に応じて行われてよい。好適には、渦発生器又は複数の渦発生器は、ベルト又は帯材ここでは詳細に示されていないに配置されている。帯材は、プラットフォーム41の一体化された部分であってよい。帯材は、より少ない時間で極めて容易な複数の渦発生器の位置決めを可能にする。図2は、渦発生器が羽根表面に取り付けられた、本発明による構成を示している。渦発生器62は、図1に示したような、プラットフォームと、延長部とを有している。渦発生器62のプラットフォームは凹所72内に配置されている。凹所72は、羽根12の一体化された部分であり、上述のように羽根12に形成されていてよい。上述のように図1によれば渦発生器62をプラットフォームを介して凹所72内に配置及び予備固定するために、両面接着テープDSTが使用される。次いで、凹所72の壁部と渦発生器62のプラットフォームとの間の残りの間隙に、固定材料FI、例えばシリコーン又はいわゆる構造的フィラーが充填される。このステップは、渦発生器を長期間にわたって固定しかつ水、氷、塩等が渦発生器に集積しないようにするために行われる。上述のように、羽根に凹所を配置又は形成又は成形するための作業、及び/又は渦発生器のプラットフォームを凹所内に固定するための作業は、風車設置場所の近傍又は羽根が製造される場所の近傍において行われてよい。凹所が、製造場所の近傍においてフライス削りによって羽根に成形されるならば、渦発生器は、この場所の近傍において又は風車設置場所の近傍において改装作業において固定及び位置決めされてよい。本発明は、好適には、羽根の特性が試験されかつ羽根がさらなる使用のために又は羽根の評価のために最適化される試験場所の近傍において使用されてもよい。図3及び図4は、渦発生器63が羽根13の表面に別の方法で取り付けられる、本発明による別の構成を示している。渦発生器63は、図1及び図2に示したように、プラットフォームと延長部とを有している。渦発生器63のプラットフォームは凹所73内に配置されている。凹所73は、羽根12の表面の一体化された部分であり、上述のように形成及び成形されていてよい。接着剤ADが、凹所73内に提供され、上述のように図1及び図2による渦発生器63のプラットフォームを凹所73に配置及び固定するために使用される。渦発生器63は、凹所73に押し込まれ、プラットフォームが凹所に位置決めされる。接着剤ADは、渦発生器63のプラットフォームの周囲の実質的に全ての自由空間に接着剤ADが充填されるように、凹所73内に分配される。接着剤ADの量は、凹所73の側壁とプラットフォームの表面との間の間隙に完全に接着剤が充填されるように選択される。接着剤ADの量は、羽根の表面とプラットフォームの上面とによって形成された間隙を樹脂ADHの付加的な量が閉鎖するようにも選択される。周囲の縁部若しくはビードが、この間隙又は接触線に沿って配置される。縁部は、水及び氷を回避するために攻撃領域が最小化されることを保証する。必要であれば、縁部は、例えばウェットコンディション又はドライコンディションにおいて後から除去されてよい。要するに、本発明は羽根に関し、また、上述のように羽根を改装する方法に関する。本発明は、請求項に記載の方法ステップに従って渦発生器を備えるように改装されるべく準備された羽根にも関する。本発明は、請求項に記載の方法ステップに従って羽根改装のために使用されるように準備された渦発生器にも関する。