搬送されてきたシートを受け止めるスタッカと、前記スタッカに受け止められた複数枚のシートからなるシート束を折り曲げて折り目を形成する折りユニットと、前記折りユニットが形成した前記シート束の折り目を挟み込み、前記折り目の方向に沿って第1の回数で往復移動し、前記シート束の折り目を強化する折増しローラを有する折り増しユニットと、シートが前記スタッカへ搬送された後、且つ、シートが前記折り増しユニットで折り増し処理を施されるまでの間において、シートの温度情報を取得する温度取得部と、前記温度取得部によって取得するシートの温度が予め設定された所定の温度を下回る場合に、前記折増しローラの往復移動回数を前記第1の回数よりも多い第2の回数に増加する制御部と、を備えたことを特徴とするシート処理装置。前記温度取得部は、前記スタッカに受け止められたシートの温度を検知するセンサを有し、前記制御部は、前記センサによって検知するシートの温度が前記所定の温度を下回る場合に、前記折増しローラの往復移動回数を前記第2の回数にすることを特徴とする請求項1に記載のシート処理装置。前記センサは、前記スタッカに受け止められたシート束を形成するシートのうち、最初に搬送されたシートの温度を検知し、前記制御部は、シート束を形成する最後の一枚が前記スタッカへ搬送された時の前記センサで検出したシートの温度が前記所定の温度を下回る場合に、前記折増しローラの往復移動回数を増加することを特徴とする請求項2に記載のシート処理装置。前記温度取得部は、前記折りユニットで折られたシート束の表面の温度を検知するセンサを有し、前記制御部は、前記センサによって検知するシートの温度が前記所定の温度を下回る場合に、前記折増しローラの往復移動回数を第2の回数にすることを特徴とする請求項1に記載のシート処理装置。前記所定の温度は、シート束の厚さによって異なることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載のシート処理装置。画像をシートに印刷する画像形成部と、印刷されたシートを束ねてシート束とし、前記シート束を折り曲げて折り目を形成するシート処理装置と、を備えた画像形成装置であって、前記シート処理装置は、請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載のシート処理装置であることを特徴とする画像形成装置。スタッカと、折りユニットと、折増しローラを備えたシート処理装置で実行されるシート折り方法であって、画像形成されたシートを前記スタッカで受け止めてシート束とし、前記シート束を前記折りユニットで折り曲げて折り目を形成し、シートが前記スタッカへ搬送された後、且つ、シートが前記折増しローラで折り増し処理を施されるまでの間において、シートの温度を検知し、前記シート束に形成された折り目に沿って、折増しローラを第1の回数で往復移動して前記折り目を強化するか、あるいは、検知した前記温度が予め設定された所定の温度を下回る場合に、前記折増しローラの往復移動回数を前記第1の回数より多い第2の回数に増加して前記シート束の前記折り目を強化することを特徴とするシート折り方法。本発明が解決しようとする課題は、従来の折増しユニットを有するシート処理装置よりも、さらに適切に折増し処理するシート処理装置、画像形成装置およびシート折り方法を提供することである。上記目的を達成するために、実施形態のシート処理装置は、搬送されてきたシートを受け止めるスタッカと、スタッカに受け止められた複数枚のシートからなるシート束を折り曲げて折り目を形成する折りユニットと、折りユニットが形成したシート束の折り目を挟み込み、折り目の方向に沿って第1の回数で往復移動し、シート束の折り目を強化する折増しローラを有する折増しユニットと、シートがスタッカへ搬送された後、且つ、シートが折り増しユニットで折り増し処理を施されるまでの間において、シートの温度情報を取得する温度取得部と、温度取得部によって取得するシートの温度が予め設定された所定の温度を下回る場合に、折増しローラの往復移動回数を第1の回数よりも多い第2の回数に増加する制御部と、を備える。以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。第1の実施の形態図1は、画像形成装置およびシート処理装置からなる画像形成システムのハードウェア構成を説明するブロック図である。画像形成装置100は、制御部102と、記憶装置108と、通信インターフェース通信I/F110と、操作パネル112と、原稿を読み取るスキャナ部114と、画像を形成するプリンタ部画像形成部116を備える。画像形成装置100の各コンポーネントは、バス118を介して接続される。制御部102は、CPUCentralProcessingUnitあるいはMPUMicroProcessingUnitからなるプロセッサ104と、メモリ106を有する。メモリ106は、例えば、半導体メモリであり、制御プログラム等を格納するROMReadOnlyMemoryと、プロセッサ104に一時的な作業領域を提供するRAMRandomAccessMemoryを有する。制御部102は、ROMあるいは、記憶装置108に格納された各種プログラム等に基づいて、操作パネル112、スキャナ部114、プリンタ部116を制御する。制御部102は、画像データを補正、あるいは伸張する機能を有する。また、制御部102は、シート処理装置200の制御部202と通信する。記憶装置108は、アプリケーションプログラムおよびOSを記憶する。アプリケーションプログラムは、コピー機能、プリント機能、スキャナ機能、ファクシミリ機能、ネットワークファイル機能といった複合機が有する機能を実行するプログラムを含む。アプリケーションプログラムは、更には、Webクライアント用のアプリケーションWebブラウザやその他のアプリケーションを有する。記憶装置108は、スキャナ部114で読取った原稿の画像データあるいは通信I/F110を介して取得した画像データ等を一時的に記憶する。更に、記憶装置108は、ソフトウェア更新、保護された電子ドキュメント、テキストデータ、アカウント情報、ポリシー情報等を適切に保存する。記憶装置108としては、例えば、ハードディスクドライブ等の磁気記憶装置、光学式記憶装置、半導体記憶装置フラッシュメモリ等またはこれら記憶装置の任意の組合せでもよい。通信I/F110は、外部の機器と接続するインターフェースである。通信I/F110は、例えば、Bluetooth登録商標、赤外線接続、光接続といったIEEE802.15、IEEE802.11、IEEE802.3、IEEE1284等の適切な無線または有線を介して外部機器と接続する。通信I/F110は、更に、USB規格の接続端子が接続されるUSB接続部やパラレルインタフェース等を含んでも良い。制御部102は、通信I/F110を介してユーザ端末やUSBデバイス、その他外部機器と通信する。操作パネル112は、タッチパネル式の表示部と各種の操作キーとを有する。操作キーは、例えば、テンキー、リセットキー、ストップキー、スタートキー等を有する。表示部は、例えば、シートサイズ、コピー枚数、印刷濃度設定、あるいは仕上げ綴じ、折り等の印刷条件に関する指示項目を表示する。表示された項目の指示が、表示部から入力される。スキャナ部114は、原稿を画像として読み取る内蔵された走査読取ユニットと、原稿載置台、読取位置へ原稿を搬送する自動原稿送り装置とを有する。スキャナ部114の走査読取ユニットは、原稿載置台あるいは自動原稿送り装置にセットされた原稿を読取る。プリンタ部116は、公知の、例えば感光体ドラムを含む画像形成ユニットならびに例えばトナーによる現像ユニット等を備える。プリンタ部116は、これらユニットによりスキャナ部114で読取った原稿の画像データに対応する画像や、ユーザ端末から送られてきた画像データに対応する画像をシート上へ形成する。シート処理装置200は、制御部202と、フィニッシャ部220と、サドルユニット部240を備える。制御部202は、CPUCentralProcessingUnitあるいはMPUMicroProcessingUnitからなるプロセッサ204、メモリ206を有する。メモリ206は、例えば、半導体メモリであり、制御プログラム等を格納するROMReadOnlyMemoryと、プロセッサ204に一時的な作業領域を提供するRAMRandomAccessMemoryを有する。制御部202は、画像形成装置100の制御部102と通信する。制御部202は、制御部102から受信した情報や、ROM等に格納された各種プログラム等に基づいて、フィニッシャ部220、サドルユニット部240を制御する。また、本実施の形態のサドルユニット部240は、ステイプラ252、折りユニット258、折り増しユニット300を有する。図2は、シート処理装置の構成を説明するための概略図である。シート処理装置200は、画像形成装置100から排出されるシートを、操作パネル112からの入力指示やユーザ端末からの指示に従って処理する。シート処理装置200は、入口ローラ210、分岐部材212、フィニッシャ部220およびサドルユニット部240を有する。入口ローラ210は画像形成装置100から搬出されるシートをシート処理装置200へ搬入する。分岐部材212は、入口ローラ210が搬入したシートの搬送先を、図1に示す前記画像形成装置100の操作パネル112の表示部を介して入力された処理内容に従って、フィニッシャ部220あるいはサドルユニット部240へ切り替える。フィニッシャ部220は、例えば、シート束をソートしたりシート束の端部を綴じたりする。フィニッシャ部220は、例えば、特開2007-76862号公報の明細書および図面に記載された後処理装置でもよい。サドルユニット部240は、シート束を綴じたり折ったりする。サドルユニット部240は、複数の搬送ローラ242、搬出ローラ244、搬出ローラセンサ245、積載部246、ステイプラ252、折りユニット258、折り増しユニット300、排出ローラ264およびシート束積載トレイ266を備える。搬送ローラ242は、シートを積載部246へ向けて搬送する。搬出ローラ244は、積載部246へシートを搬出する。搬出ローラセンサ245は、搬送されるシートを検知する。積載部246は、スタックトレイ248と、スタッカ250と、センサ251と温度センサ268を有する。積載部246は、搬送されてきたシートを一時的に立位で積載する。スタックトレイ248はシートの面を支持する。スタッカ250は、シートの下端を受け止める。スタッカ250は、スタックトレイ248に支持され立位で積載されるシートの下端を支持するとともに、搬送方向のシートの端部の位置を整合縦整合する。積載部246に積載されたシートは、シートの搬送方向に交差する方向であるシートの幅方向にも整合される。シートの幅方向の整合横整合についてはその説明を省略する。センサ251は、積載部246スタッカ250へシートが搬送されたことを検知する。温度センサ268は、積載部246へ搬送されたシートの温度を検知する。本実施の形態では、温度センサ268は、積載部246のスタックトレイ248、に配置され搬出ローラ244により搬送され、積載部246のスタッカ250に受け止められ、スタックトレイ248により支持されるシート束を形成する積載された一番下のシート最初に搬送されたシートの温度を検知する。すなわち、温度センサ268は、最初に搬送されたシートの温度を検知できる位置に配置される。温度センサ268は、接触式であっても非接触式であっても良い。スタッカ250は、スタックトレイ248に沿って上下に移動する。スタッカ250は、ステイプラ252が綴じるシートの位置や、折りユニット258が折るシートの位置を調整する。本実施の形態では、一例として、シートを綴じる位置、および折る位置をシートの搬送方向の中央部分として説明する。ステイプラ252は、シートの幅方向に複数例えば、2つ並んで配置される。ステイプラ252は、ステイプラヘッド254とアンビル256を有する。ステイプラヘッド254とアンビル256とがシート束を綴じる。ステイプラ252がシート束を綴じると、スタッカ250は、シートの綴じられた位置が、折りユニット258が折る位置に来るように移動する。スタッカ250が停止すると、折りユニット258が折りを開始する。詳細には、折りユニット258は、折りプレート260と折りローラ対262を有する。折りプレート260は、シートの搬送の妨げとならない位置で待機する。前述のごとく、スタッカ250が上下方向に移動して、シートの折り目がつけられるべき位置が折りプレート260の前まで来ると、スタッカ250は停止する。次に、折りプレート260は、折りローラ対262に向かって移動する。折りプレート260の先端が、シート束を突いて、回転する折りローラ対262のニップ部へ向けて押す。折りローラ対262は、折りプレート260に押されたシートを挟圧搬送して折る。折りユニット258によって折り目が形成されたシート束は、さらにその下流側に設けられている折り増しユニット300に搬送される。折り増しユニット300は、シート束の搬送方向と直交する方向折り目の線に沿った方向に折り目を加圧しながら移動し、折りユニット258が形成した折り目を強化する。折り増しユニット300については後述する。折り増しユニット300で折り目が強化されたシート束は、排出ローラ264によってシート束積載トレイ266へ排出される。図3は折り増しユニット300の全体構造を説明するための概略斜視図である。折り増しユニット300は、支持部400、折り増しローラユニット500以下、単にローラユニット500という、駆動部600および検知部材560を有する。支持部400は、折り増しユニット300全体の構造部材の一部であり、ローラユニット500を折り目方向シート束の搬送方向に交差する幅方向にスライド可能に支持する。ローラユニット500は、上流にある折ローラ対262によって折られたシート束の折り目に沿って移動し、シート束の折り目を加圧してシート束の折り目を強化する。駆動部600は、駆動モータ602を有する。駆動部600は、ローラユニット500をシート束の折り目に沿って駆動する。検知部材560は、ローラユニット500がホームポジションにあるか否かを検知する。検知部材560は、例えば、マイクロセンサやマイクロアクチュエータであって良い。図3および図4を用いて支持部400を説明する。図4は、支持部400を説明するための概略断面図である。支持部400は、フレーム402と、搬送ガイド414と、可撓性部材416、418および支持シャフト420を有する。フレーム402は、天板404、左右の側板406、407、底板408、奥板410、シート束載置台412を有する。天板404は、長手方向に延びる支持孔405を有する。支持孔405は、図5に示すローラユニット500の上部に設けられた姿勢保持用の支持ローラ528を摺動自在に保持する。側板406、407は、支持シャフト420を支持する。支持シャフト420は、ローラユニット500を摺動自在に支持する。支持シャフト420は、後述する、ローラユニット500の貫通孔512に挿入される。ローラユニット500の位置移動方向の位置変化を除くと3軸の姿勢は、支持シャフト420と貫通孔512、及び支持孔405と支持ローラ528によって規制され、ローラユニット500の移動中も一定に保持される。搬送ガイド414は、側板406、407の間に配置される。搬送ガイド414は、底板415を有する。底板415には、可撓性部材416が取り付けられる。可撓性部材416は、例えば、フィルム状のポリエチレンテレフタレートPET等の樹脂部材で形成される帯状の部材である。可撓性部材416の下方には、可撓性部材418およびシート載置台412がある。可撓性部材418は、可撓性部材416と対向するようにシート載置台412に取り付けられる。シート束Pの折り目が、強化される際には、シート束Pの折り目は、図4に示すように、可撓性部材416、418の間の折り増し位置折り増しローラ502にニップされる位置に位置する。すなわち、後述する折り増しローラ502上ローラ503及び下ローラ504は、可撓性部材416、418を介して、シート束Pの折り目を加圧し、折り目を強化する。可撓性部材416、418を介することによって、折り目やその近傍に対する傷やしわの発生が防止される。次に、シート束を上記折り増し位置へ搬送する制御について説明する。支持部400は、シート束検知センサ422を有する。本実施の形態では、シート束検知センサ422はシート載置台412に配置される。シート束検知センサ422は、例えば、マイクロセンサやマイクロアクチュエータであって良い。シート束の搬送方向の駆動は、折りローラ対262を回転させる折りローラモータ不図示が行う。制御部202は、折りローラモータの回転速度や回転量を制御することによってシート束の搬送を制御する。すなわち、制御部202は、シート束検知センサ422が出力する、シート束の折り目を検知したことを示す信号に基づき、折りローラモータの回転を制御して折り増し位置でシート束を停止する。例えば、制御部202は、シート束検知センサ422からシート束検知を示す信号を受け取ると、所定パルス数、折りローラモータを駆動した後、折りローラモータを停止することで、シート束を折り増し位置で停止する。折りローラ対262のシート束搬送方向下流には、温度センサ424が配置される。温度センサ424は、折りローラ対262で折られたシート束の表面の温度を検知する。温度センサ424は、接触式であっても非接触式であっても良い。温度センサ424は、折り増しユニット300に配置しても良い。次に、ローラユニット500の構造について説明する。図5は、ローラユニット500の構造例を示す斜視外観図であり、シート束の搬送方向図3の矢印A方向から見た図である。ローラユニット500は折り増しローラ502を内蔵する。ローラユニット500は、ユニット支持部510とユニットフレーム520とを有する。ユニット支持部510は、支持シャフト420が挿入される貫通孔512と、後述する駆動部600のユニット駆動ベルトと接続する接続部514を有する。ユニット支持部510の上方には、ユニットフレーム520が取り付けられる。ユニットフレーム520は、折り増しローラ502を有する。ユニットフレーム520は、上部フレーム522と、下部フレーム524と、上部フレーム522および下部フレーム524を固定するフレーム板526と、上リンク部材530と、下リンク部材540とを有する。また、ユニットフレーム520は、ローラユニット500の姿勢保持用の支持ローラ528を有する。上リンク部材530は、上リンクシャフト531を介して上部フレーム522へ回動自在に取り付けられる。下リンク部材540は、下部フレーム524の側面に、下部フレーム524に固定された下リンクシャフト541図3参照を介して回動自在に取り付けられる。上リンク部材530および下リンク部材540は、バネ550によってバネ結合される。バネ550の一端は上リンク部材530のフック孔532に係止され、バネ550の他端は下リンク部材540の切欠部542に係止される。図5では、バネ550の他端が切欠部542からはずされた自由状態のバネ550を示すが、実際にバネ550の他端が切欠部542に係止された状態では、上リンク部材530と下リンク部材540との間にバネ550の引っ張り力が印加される。上リンク部材530は、折り増しローラ502の一方である上ローラ503を回転自在に軸支する。上ローラ503の上ローラ軸は、上リンク部材530に固定される。上部フレーム522は、中空部を有し、この中空部に上リンク部材530が軸支する上ローラ503を収容する。ローラユニット500がホームポジションに位置する場合、上ローラ503は、下ローラ504と離れた位置にある。上リンク部材530は、ローラユニット500がホームポジションから離れて移動を開始すると、バネ550に引っ張られて上リンクシャフト531周りに下方に回り始める。これにより、上リンク部材530に回転自在に取り付けられている上ローラ503が下降する。上ローラ503は、下ローラ504と離れた位置から下ローラ504と接する位置まで移動する。上リンク部材530は、折り増し処理時に、搬送ガイド414を下方へ押さえつける搬送ガイドローラ534を有する。搬送ガイドローラ534は、ローラユニット500がホームポジションを離れると、上ローラ503と同様に下降し、搬送ガイド414の底板415を上から押圧する図4参照。搬送ガイドローラ534の下降は、後述する上ローラ503の下降と同じメカニズムによって実現する。搬送ガイド414は、シート束の横ずれを防止する。一方、下部フレーム524は、上部フレーム522と同じく中空部を有し、この中空部に折り増しローラ502の他方である下ローラ504を収容する。下部フレーム524は、下ローラ504を回転自在に軸支する。下ローラ504の回転軸は、下部フレーム524に固定される即ち、ユニットフレーム520に固定される。したがって、ローラユニット500が移動する場合であっても、下ローラ504の高さ方向あるいは、シート束の厚さ方向の位置は変化しない。本実施の形態では、下ローラ504の上端の位置は、可撓性部材418の位置とほぼ等しい位置に調整される。したがって、ローラユニット500が移動する場合、下ローラ504は、可撓性部材418の下面に接しながら回転する図4参照。また、下リンク部材540は、図3に示す自由回転するガイドローラ544を有する。ガイドローラ544は、上ローラ503を上下動作させるための構成の一部である。上ローラ503の上下動作については後述する。上ローラ503と下ローラ504との間には、バネ550の引っ張り力に起因する押し付け力が相互に働く。折り増し処理時には、シート束が、上ローラ503と下ローラ504との間に可撓性部材416、418を介して挟まれる。したがって、シート束の折り目は上ローラ503と下ローラ504との間の押し付け力によって強化される。次に、駆動部600の構造について説明する。図6は、駆動部600の構成を説明するための概略図である。図6は、図3の矢印A方向から見た図であり、ホームポジションにあるローラユニット500を併せて示す。また、支持部400の構造部材は説明の便宜上、図示を一部省略している。なお、本実施の形態では、ローラユニット500のホームポジションは、処理可能最大サイズのシート束でも干渉しない位置に設定される。一方、ローラユニット500の折り目方向シート束の搬送方向に交差する幅方向における移動可能な範囲のうち、ホームポジションから最も遠い位置は、折り増しローラ502のニップ部が、処理可能な最大サイズのシート束の端を通り越さない範囲に設定される。駆動部600は、折り増しユニット300の駆動源である駆動モータ602を有する。駆動モータ602は、例えば、直流モータであり、回転方向や回転速度を制御部202が制御する。駆動モータ602による駆動力は、モータベルト604を介してプーリ606に伝達され、さらにプーリ606のギア607から、ギア608を介して駆動側プーリ610に伝達される。駆動側プーリ610は、従動側プーリ612とともにユニット駆動ベルト614を懸架する。ユニット駆動ベルト614は、駆動モータ602による駆動力により、駆動側プーリ610と従動側プーリ612の間を移動する。ユニット駆動ベルト614は、表面にラックを有する。ユニット駆動ベルト614のラックは、ローラユニット500の下部の接続部514と嵌合する。ユニット駆動ベルト614は、ローラユニット500を折り目方向に移動させる。駆動モータ602の回転方向が逆転する場合、ユニット駆動ベルト614の移動方向が逆向きとなる。これにより、ローラユニット500は往復移動する。図1に示すシート処理装置200の制御部202は、駆動モータ602の回転を制御することにより、ユニット駆動ベルト614の移動量や移動速度、即ちローラユニット500の移動量や移動速度を制御する。駆動モータ602の回転量や回転速度は、駆動モータ602に近接して配設されるエンコーダセンサ616から出力されるパルス信号列によって検出される。制御部202は、検出された回転量や回転速度に基づいて駆動モータ602の回転を制御する。なお、駆動モータ602は、パルスモータであってもよい。この場合、制御部は、駆動モータ602から直接出力されるパルスをカウントすることにより、回転速度を検出する。続いて、上ローラ503の上下駆動のメカニズムについて図3、図6および図7を用いて説明する。図7は、上ローラ503の上下駆動のメカニズムを説明する図である。前述したように、ローラユニット500の上リンク部材530と下リンク部材540は、夫々の回転軸上リンクシャフト531、下リンクシャフト541から最も遠い位置においてバネ550によって接続される。また、下リンク部材540は、自由回転するガイドローラ544を有する。図3および図4に示す支持部400は、図6および図7に示すように断面がL字状のガイドレール700を有する。ガイドレール700は、ホームポジションの近傍でローラユニット500の矢印で示す移動方向に向かって下方に傾斜した第1ガイド部701と、第1ガイド部701以外の第2ガイド部702を有する。第2ガイド部702は、シート束の折り目方向と平行に配置される。図7において、第1ガイド部701のある領域を傾斜領域A1、第2ガイド部702がある領域を有効駆動領域A2とする。傾斜領域A1および有効駆動領域A2を移動するローラユニット500の上リンクシャフト531および下リンクシャフト541の移動方向の高さは一定である。図7に示すように、傾斜領域A1において、ローラユニット500は、ホームポジションから移動を開始する。ローラユニット500が駆動ベルト87に駆動されてホームポジションを離れると、ガイドローラ544がガイドレール700の第1ガイド部701の底面と接触する。その後、ガイドローラ544は第1ガイド部701の底面に沿って傾斜領域A1を下降する。ガイドローラ544の下降に伴って、下リンク部材540は、下リンクシャフト541を中心として、図7における反時計方向に回転する。また、上リンク部材530もバネ550に引っ張られて、上リンクシャフト531を中心として反時計方向に回転する。この結果、上リンクシャフト531とバネ550のフック孔532の間にある上ローラ503は、ローラユニット500が傾斜領域A1を移動している間、徐々に下降し、上ローラ503と下ローラ504との間隔は徐々に近づく。そして、傾斜領域A1が終了する領域近傍で上ローラ503と下ローラ504とは接触する。このとき、上ローラ503と下ローラ504との間には、互いに押し付けあう圧力押圧が働く。この押圧はバネ550による引っ張り力に基づくものである。ガイドレール700の第2ガイド部702すなわち、有効駆動領域A2では、上ローラ503と下ローラ504とは、上記の押圧を維持しながらシート束の折り目に圧力をかけ、折り目を強化する。ローラユニット500は、折り目に沿って折り目を強化しながら有効駆動領域A2を移動し、ホームポジションとは反対側のシート束端部で一旦停止する。その後、引き続き折り目を強化しながら復路を有効駆動領域A2および傾斜領域A1と移動し、ホームポジションに戻る。なお、ローラユニット500が一旦停止して折り返す、ホームポジションと反対側の端部の位置折り返し位置は、シートサイズの情報に基づいて決定されても、全てのシートサイズで一定であっても良い。本実施の形態では、シートサイズの情報に基づいて決定される。ホームポジションにあるローラユニット500の駆動の開始のタイミングはシート処理装置200の制御部202が制御する。シート束が折り増しユニット300に搬送されると、制御部202は、シート束検知センサ422からの信号に基づき、折られたシート束の先端部が折り増し位置に搬送されたか否かを判断する。シート束の先端部、即ち折り目が折り増し位置まで搬送されると、制御部202は、シート束の搬送を停止する。続いて、制御部202は、ローラユニット500のホームポジションからの移動往路を開始する。ローラユニット500がホームポジションから移動すると、図3に示す検知部材560は、オンからオフに変化する。制御部202は、ローラユニット500を、検知部材560がオフとなった位置から所定量だけ折り目方向へ移動させ、ホームポジションと反対側のシート束端部の位置折り返し位置でローラユニット500を停止する。制御部202は、駆動モータ602のエンコーダのパルス数等に基づいてローラユニット500の移動量を求める。ローラユニット500が折り返し位置で停止すると、制御部202は停止時間をカウントする。停止時間が所定時間経過すると、制御部202は、ローラユニット500を反対方向復路へ移動させる。制御部202は、検知部材560からの信号に基づき、ローラユニット500をホームポジションで停止させる。上記の動作が、折増し処理1回目の流れである。1つのシート束に対してローラユニット500を複数回往復させて折増し処理を行う場合は、上記ローラユニット500の動作制御を繰り返す。折り増し回数制御本実施の形態にかかるシート処理装置200では、画像形成装置100で画像形成されたシートの温度を計測し、このシートの温度に応じて折り増し回数を決定する。図8は、本実施の形態のシート処理装置200の折り増し回数処理を説明するフローチャートである。図2のシート処理装置200は、スタッカ250へ搬送されたシートの温度を温度取得部で取得する。温度取得部としては、温度センサ268あるいは、図4に示す温度センサ424のいずれであっても良い。ここでは、温度取得部として温度センサ268を用いて説明する。図8のACT801において、制御部202は、スタッカ250へシートを搬送する。ACT802において、制御部202は、例えば、センサ251を介して、シート束を構成する最終のシートがスタッカ250へ搬送されたかを判断する。最終のシートがまだスタッカ250へ搬送されていない場合にはACT802のNo、制御部202は、シートの搬送を継続する。一方、最終のシートがスタッカ250へ搬送された場合にはACT802のYes、制御部202は、温度センサ268によりスタッカが積載するシート束の一番下最初に搬送されたのシートの温度を計測する。制御部202は、搬送されるシートが最終のシートか否かについては、例えば、画像形成装置100の制御部102から信号を受け取ることで判断する。ACT803において、制御部202は、計測したシートの温度が、予め設定された閾値所定の温度を下回るか否かを判断する。シート温度の計測は、上記のごとく最終のシートがスタッカ250に搬送された時点でなく、例えば、ステイプラ252によって、シート束が綴じられた後の時点でも良い。折増し処理にかかるシート束の折高さあるいは、折り目のつきやすさは、シート枚数、シート種類だけでなく、シート温度によって変化する。シートは、画像形成装置100において画像形成される際に、定着部不図示から熱を受け取り高温となる。折処理されるシート束が、比較的高温を維持したまま、折りユニット258による折り処理、ローラユニット500による折り増し処理が施される場合には、ローラユニット500による折り増し回数が少なくてもシート束に適切に折り目をつけることができる。しかしながら、画像形成装置100では、所定の枚数印字する毎に、ジョブの実行中に画像形成処理を一旦停止し、下降した定着部の温度を上昇させたり、トナー補給を実行したりし、その後、画像形成処理を再開することがある。すなわち、同じ枚数のシート束に折り処理を施す場合であっても、最初のシートがシート処理装置200へ搬送されてから、折り処理、折り増し処理を施すまでにかかる時間がかわる場合がある。この場合には、処理時間が長くなるほど、シート束、特に、先に搬送されたシートの温度が低下するため、少ない折り増し回数では、適切に折り目をつけることができなくなる。したがって、本実施の形態の制御部202は、実際に折り増し処理を開始する際のシートの温度を計測し、このシート温度に応じて折り増し回数を決定する。また、上述したように、シート処理装置200内でシート束を形成する場合、例えば、スタッカ250へ最初に搬送されるシートは、最終のシートが搬送されてくる間に温度が冷める。したがって、最終のシートがスタッカ250へ搬送され、シート束が形成されるときには、最初に搬送されたシートの温度が最も低いと考えられる。そこで、好適には、制御部202は、スタックトレイ248に積層された一番下のシート最初に搬送されたシートの温度を計測し、この温度に基づいて折り増し回数の制御を行うことが望ましい。しかしながら、最初に搬送されたシートの温度を計測するものに限定されるものではない。例えば、最終のシートの温度に基づいて折り増し回数の制御を行うように構成しても良い。この場合には、比較する閾値の値をそれぞれの温度を検出するシートに応じて調整すれば良い。本実施の形態では、制御部202は、シート束を形成する最後の一枚がスタッカ250へ搬送された場合に、スタックトレイ248に積層された一番下のシートの温度を計測し、この温度に基づいて折り増し回数の制御を行う。計測した温度が、予め設定された閾値を上回る場合にはACT803のNo、制御部202は、第1の回数で折増し処理を行いACT804、処理を終了するACT805。他方、計測した温度が、予め設定された閾値を下回る場合にはACT803のYES、制御部202は、ローラユニット500の往復移動回数を第1の回数より多い、第2の回数で折増し処理を行いACT806、処理を終了するACT805。ここで、ACT804における第1の回数は、1以上の折り増し回数とする。また、ACT806における第2の回数は、第1の回数より1以上多い折り増し回数とする。第1および第2の回数は、予め実験的に求めた折り増し回数を設定したものであっても、ユーザが操作パネル112を介して設定入力したものでもよい。また、温度の閾値についても、予め実験的に定めた値を用いても、ユーザが操作パネル112を介して変更入力できる構成であってもよい。また、上記の説明では、シートの温度を計測する温度取得部として温度センサ268を用い、最終のシートがスタッカ250へ搬送された場合にスタックトレイ248に積層された一番下のシート最初に搬送されたシートの温度を計測するとしているが、これに限定されるものではない。例えば、温度取得部として温度センサ424を用い、折りローラ対258でシート束を折った後、折られたシート束の表面のシート最初に搬送されたシートの温度を計測する構成としても良い。また、上記の実施の形態では、所定の温度の閾値を1つ設定するものを説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図9に示すように温度の閾値を複数設定してもよい。例えば、計測した温度Tが、第1の閾値以上である場合には、折り増し回数を第1の回数とし、計測した温度Tが、第1の閾値>T≧第2の閾値である場合には、折り増し回数を第2の回数とし、計測した温度Tが、T<第2の閾値である場合には、折り増し回数を第3の回数とする。折り増し回数の関係は、第1の回数<第2の回数<第3の回数である。上記実施の形態のシート処理装置200によれば、制御部202は、実際に折り増し処理を開始する際のシートの温度を温度取得部によって計測し、この計測したシート温度が予め設定された閾値を下回る場合に、ローラユニット500の往復移動回数を増加することにより、適切な折り高さにすることができる。すなわち、シートの温度が低い場合には、折り増し回数を増やすことによりシート束の折り目を適切に強化することが出来る。第2の実施の形態第2の実施の形態の画像形成装置について説明する。図10は、第2の実施の形態のシステムとしての画像形成装置を説明するための概略図である。本実施の形態の各部について、以下、上記実施の形態の各部と同一部分に同一符号を付し、本実施の形態の特徴部分を説明する。画像形成装置100のプリンタ部116は、周知のカラーの画像を印字するもので、中間転写ベルト1002と、中間転写ベルト1002に沿って並んで配置されるイエローY、マゼンダM、シアンC、ブラックKの各色のトナー記録材料に対応する4つのプロセスユニット1004Y、1004M、1004C、1004K、二次転写部1016、定着部1018、およびファン1026、1028を備える。プロセスユニット1004Kは像担持体としての感光体1006K、感光体1006K上に静電潜像を形成するレーザーユニット1008K、帯電装置1010K、現像装置1012K、中間転写ベルト1002を挟んで感光体1006Kと反対側に位置する一次転写部1014Kを備える。プロセスユニット1004Y、1004M、1004Cも上記プロセスユニット1004Kと同様の構成である。プリンタ部116において画像形成が始まると、帯電装置1010Kは回転する感光体1006Kの外周面を帯電する。画像処理が施されたデジタル信号に従って、レーザーユニット1008Kが帯電装置1010Kによって軸方向に均一の電位に帯電された感光体1006Kの外周面へレーザービームを照射し、静電潜像を形成する。現像装置1012Kが感光体1006Kの外周面にブラックの現像剤例えばトナーを供給し、静電潜像をトナーK像に現像する。一次転写部1014Kは、トナーK像を静電的に中間転写ベルト1002へ転写する。カラー画像形成では、以上の動作をプロセスユニット1004Y、1004M、1004Cが同様に行なう。二次転写部1016は中間転写ベルト1002に転写されたトナー像をシートへ静電的に転写する。定着部1018は、トナー像をシートに定着する。分岐部材1020は、操作パネル112からの入力指示やユーザ端末からの指示に従って搬送方向を切り替える。例えば、操作パネル112からシートの折り処理が指示された場合には、分岐部材1020がシートを搬送路1022へ案内する。搬送路1022には複数の搬送ローラ1024が配置される。搬送ローラ1024はシートをシート処理装置200へ排出する。シート処理装置200へシートを搬送する搬送路1022には、冷却部としてのファン1026、1028が配置される。ファン1026、1028は、定着部1018から熱を受け取り高温となったシートを冷却する。画像形成装置100の制御部102図1参照は、通常、プリンタ部116で印刷されたシートを、ファン1026、1028を駆動して冷却する。しかしながら、一方で、サドルユニット部240でシート束を折る場合、シート束の折り高さはシート温度によって変化する。シート処理装置200は、シートを比較的高温を維持した状態で折り処理折り増し処理を含むを施す場合、シートが低温である場合よりも、シート束の折り目の強化を施し易い。すなわち、シート処理装置200は、シートの温度が高い方が折り高さを低減させ仕上がりを綺麗にすることができる。そこで、第2の実施の形態では、画像形成装置100の制御部102は、シート処理装置200のサドルユニット部240による折り処理がユーザによって設定された場合には、ファン1026、1028の駆動を停止、あるいはファンの回転数を通常よりも低下させる。これにより、シート処理装置200へ搬送されるシートの温度を比較的高温に維持することができ、適切にシートに対して折り目を施すことが可能となる。また、制御部102は、シート処理装置200内の温度センサ268あるいは424で検知したシート温度の情報を取得し、取得したシートの温度に基づいて、ファン1026、1028の回転数を制御しても良い。例えば、サドルユニット部240による折り処理がユーザによって設定された場合であって、シート処理装置200へ搬送されたシートの温度が所定の温度を下回る場合には、制御部102は、ファンの回転数を低下、あるいは停止してもよい。あるいは、定着部1018の搬送方向下流、例えば、搬送路1022内に温度センサ1030を配置し、この温度センサ1030が検知するシートの温度に基づいて、ファン1026、1028の回転数を制御しても良い。なお、上記実施の形態の各動作を実行する主体は例えば、ハードウェア、ハードウェアとソフトウェアとの複合体、ソフトウェア、及び実行中のソフトウェアなどといった、コンピュータに係る主体である。動作を実行する主体は例えば、プロセッサ上で実行されるプロセス、プロセッサ、オブジェクト、実行ファイル、スレッド、プログラムおよびコンピュータであるがこれらに限るものではない。また、プロセスやスレッドに、動作を実行する主体を複数演じさせてもよい。本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。