少なくとも99.0重量のTiO2含有量を有し、かつ-30~350μmの粒子サイズd50-最大120μmの範囲の狭い粒度分布B90/10-1~30nmの細孔直径-少なくとも0.1cm3/gの細孔容積-30~300m2/gBETの表面積を有する、粒子の形態の多孔性球形二酸化チタン。40~250μmの範囲、具体的には60~150μmの範囲、特に具体的には80~120μmの粒子サイズd50を有する、請求項1に記載の粒子の形態の多孔性球形二酸化チタン。1~30nmの範囲、具体的には1~20nmの範囲、特に具体的には4~20nmの範囲の細孔サイズを有する、請求項1又は2に記載の粒子の形態の多孔性球形二酸化チタン。細かく分割され、表面積が極めて大きい二酸化チタンを1~50重量含有する水性懸濁液を、噴霧塔に導入するステップを含み、独立して分離された/独立した、即ち隣接する滴と接触しない、前記懸濁液の滴が、700~1200μmのサイズで前記噴霧塔に導入されて乾燥されるように、前記懸濁液の運搬速度、ノズル形状、噴霧ドライヤの温度及び空気速度を選択する、請求項1~3のいずれか1項に記載の粒子の形態の多孔性球形二酸化チタンの製造プロセス。前記噴霧ドライヤは、噴水状の構成で動作する、請求項4に記載の粒子の形態の多孔性球形二酸化チタンの製造プロセス。ここで使用する、前記細かく分割され、表面積が極めて大きい二酸化チタンは、多数の遊離ヒドロキシル基、一般には10OH基/nm2超、有利には20OH基/nm2超の遊離ヒドロキシル基を、懸濁粒子の表面に有する、請求項4又は5に記載の粒子の形態の多孔性球形二酸化チタンの製造プロセス。請求項1~3のいずれか1項に記載の粒子の形態の多孔性球形二酸化チタンの、多相系における使用。活性物質の担体としての、請求項7に記載の粒子の形態の多孔性球形二酸化チタンの使用。50苛性ソーダ液を用いてpH7に中和された、洗浄したメタチタン酸濾過ケークを、0.5mmのサイズの酸化ジルコニウムビーズを用いたビーズミルを用いて分散させる。得られた分散物に水を添加して、二酸化チタンの固体比率を20重量とし、その後、以下の条件下で噴霧塔を用いて乾燥させる:-気体流入温度500°C-空熱天然ガス燃焼システム-粗材料の放出-サイクロン放出-噴水状構成における、懸濁液の噴霧微粒化。得られた噴霧粒は、以下の物理的特性を特徴とする:d50:112μmB90/10:104μm比表面積BET:97.7m2/g。個々の粒子は球形をしており、微粒子成分はほぼ無く、構造が破損した粒子の比率は極めて低いことがわかる図1参照。次に、噴霧粒をバッチ式炉で450°Cで3.5時間▲か▼焼し、その後、分画篩選別を用いて、▲か▼焼した噴霧粒から、30μm未満及び200μm超の粒子を除去する。このようにして生成された▲か▼焼した材料は、以下の物理的特性を有する:d50:106μmB90/10:111μm細孔容積:0.21cm3/g細孔直径:5.8nm。図1は、このようにして得られた材料のREM画像であって、材料の均一な球形構造と、微細粒及び粗粒の含有量の少なさも示す。粒サイズ分布を図2に示す。実施例1で製造した材料の安定性の研究実施例1で製造した材料の物理的及び化学的安定性を研究するために、材料を水熱条件下で2つの安定性試験に供した。この目的のために、上に示した実施例におけるように▲か▼焼した後で得られた、粒子サイズd50110μm、細孔サイズ60Ådp/Åの材料140gを、密閉した容器内で振盪する30秒間ことによって、TE溶液1200ml中に懸濁した。結果として得られた懸濁液をすぐに、2Lオートクレーブのガラス製受容器に移し、撹拌することなく、10bar及び180°Cの条件下で6時間のHT処理HT1に供した。このようにして得られた材料の一部の分量を除去して、この一部の分量を強度研究に供した。材料の別の一部を、更に振盪することによって再懸濁させ、再びオートクレーブのガラス製受容器に移し、撹拌することなく、40bar及び255°Cの条件下で8時間の更なるHT処理HT2に供した。HT処理HT1及びHT2の後にそれぞれ得られた懸濁液を、沈降後の水性上澄液に基づいて視覚的に評価した。典型的な極微小の微粒子成分によって乳濁した上澄液がもたらされているため、これらの研究は、本発明による材料が、極めて厳しい水熱条件下で、水性及びプロトン性媒体中において化学的及び物理的に安定であることを証明している。これらの特性のおかげで、本発明による材料は粒子の破損又は表面の再水和の傾向を有さないため、多相系における担体材料として極めて適切である。従って、これによって粒子の塊の形成が防止され、粒子の送達の流れが影響されないままとなる。従って、本発明によるプロセスを用いて、本発明によるTiO2噴霧粒を得ることができ、このプロセスでは、滴サイズ及び従って噴霧粒サイズも明確に目標通りに調節でき、また、本発明によるTiO2噴霧粒を、結着剤を用いず、有機添加物を添加することなく生成することができる。このようなプロセス及び材料は驚くべきものであり、当該技術分野で知られていない。