"光硬化型のインクを吐出する吐出部から記録媒体上に吐出したインクに対して、光源により光を照射して硬化させることにより、前記記録媒体上に画像を印刷するインクジェット印刷装置において、前記吐出部にインクを供給するインク供給管と、前記インク供給管を覆うことにより外光を遮断するカバー部材と、前記カバー部材が前記インク供給管を覆っているか否かを検出する検出手段と、前記検出手段によって前記カバー部材が前記インク供給管を覆っていないことが検出された場合に、前記印刷装置による前記画像の印刷を停止する印刷停止手段とを備えたことを特徴とするインクジェット印刷装置。前記印刷停止手段は、少なくとも前記吐出部からのインクの吐出を停止させる吐出停止処理、及び前記光源の照射レベルをゼロ、又は現在の照射レベルより低下させる照射停止処理の何れかを実行することにより、前記印刷装置による前記画像の印刷を中止することを特徴とする請求項1に記載のインクジェット印刷装置。前記画像の印刷中に、前記カバー部材が前記インク供給管を覆っていないことが検出された場合に、前記画像の印刷開始から現在までの印刷量を検出する印刷量検出手段と、前記画像の印刷に必要な全印刷量のうち、前記印刷量検出手段によって検出された前記印刷量が占める割合が所定値以上か未満かを判断する印刷割合判断手段とを備え、前記印刷停止手段は、前記印刷割合判断手段によって前記印刷量が前記所定値未満であると判断された場合のみ前記印刷装置による前記画像の印刷を中止することを特徴とする請求項1又は2に記載のインクジェット印刷装置。前記検出手段は、前記カバー部材の長手方向の端部が所定箇所から移動したか否かで、前記カバー部材が前記インク供給管を覆っているか否かを検出することを特徴とする請求項1から3の何れかに記載のインクジェット印刷装置。前記カバー部材の長手方向の一端部は、前記吐出部、又は前記吐出部を保持する保持部に着脱可能に連結され、前記検出手段は、少なくとも前記カバー部材の前記一端部が前記保持部から移動したか否かで、前記カバー部材が前記インク供給管を覆っているか否かを検出することを特徴とする請求項4に記載のインクジェット印刷装置。前記カバー部材は、前記インク供給管に沿って伸縮するジャバラ状に形成されていることを特徴とする請求項1から5の何れかに記載のインクジェット印刷装置。前記検出手段によって前記カバー部材が前記インク供給管を覆っていないことが検出された場合に、前記カバー部材の異常を示す異常情報を出力する異常情報出力手段を備えたことを特徴とする請求項1から6の何れかに記載のインクジェット印刷装置。前記異常情報を表示する表示部を備え、前記異常情報出力手段は、前記表示部に前記異常情報を表示する表示制御手段を備えたことを特徴とする請求項7に記載のインクジェット印刷装置。前記カバー部材は複数であり、前記吐出部から前記インクを保持するインク保持部までの間に、前記インク供給管に沿って互いに連結して設けられ、前記検出手段は、前記複数のカバー部材毎に設けられていることを特徴とする請求項8に記載のインクジェット印刷装置。前記吐出部及び前記光源を有する本体部の周囲を取り囲む本体カバーを備え、前記表示部は、前記本体カバーの外部に設けられた外側表示部を備えたことを特徴とする請求項9に記載のインクジェット印刷装置。前記表示部は、前記本体カバーの内部に設けられた内側表示部をさらに備えたことを特徴とする請求項9又は10に記載のインクジェット印刷装置。前記検出手段は、前記カバーの端部と前記吐出部又は前記吐出部を保持する保持部とが連結する第1連結箇所に対応する第1検出手段と、前記カバーの端部同士が連結する第2連結箇所に対応する第2検出手段と、前記カバーの端部と前記インク保持部とが連結する第3連結箇所に対応する第3検出手段とを備え、前記内側表示手段は、前記第1連結箇所に対応する第1内側表示手段と、前記第2連結箇所に対応する第2内側表示手段と、前記第3連結箇所に対応する第3内側表示手段とを備え、前記表示制御手段は、前記第1検出手段によって前記第1連結箇所から前記端部が移動したことが検出された場合に、前記第1内側表示手段に前記異常情報を表示し、前記第2検出手段によって前記第2連結箇所から前記端部が移動したことが検出された場合に、前記第2内側表示手段に前記異常情報を表示し、前記第3検出手段によって前記第3連結箇所から前記端部が移動したことが検出された場合に、前記第3内側表示手段に前記異常情報を表示することを特徴とする請求項11に記載のインクジェット印刷装置。しかしながら、インク供給管に対するカバー部材の取り付けが不十分のまま印刷を開始してしまうと、ヘッドの移動によってインク供給管の一部又は全部が外部に露出してしまい、紫外線の一部があたってインクが硬化してしまう可能性があった。本発明の目的は、インク供給管を覆うカバー部材の取り付けが不十分な状態で印刷されるのを防止できるインクジェット印刷装置を提供することである。本発明の第1態様に係るインクジェット印刷装置は、光硬化型のインクを吐出する吐出部から記録媒体上に吐出したインクに対して、光源により光を照射して硬化させることにより、前記記録媒体上に画像を印刷するインクジェット印刷装置において、前記吐出部にインクを供給するインク供給管と、前記インク供給管を覆うことにより外光を遮断するカバー部材と、前記カバー部材が前記インク供給管を覆っているか否かを検出する検出手段と、前記検出手段によって前記カバー部材が前記インク供給管を覆っていないことが検出された場合に、前記印刷装置による前記画像の印刷を中止する印刷停止手段とを備えている。第1態様に係るインクジェット印刷装置では、検出手段によってカバー部材がインク供給管を覆っていないことが検出された場合に、印刷装置による画像の印刷を中止する。これにより印刷時に照射される紫外線がカバー部材から露出するインク供給管内のインクに照射されてインクが硬化するのを防止できる。また第1態様では、前記印刷停止手段は、少なくとも前記吐出部からのインクの吐出を停止させる吐出停止処理、及び前記光源の照射レベルをゼロ、又は現在の照射レベルより低下させる照射停止処理の何れかを実行することにより、前記印刷装置による前記画像の印刷を中止するようにしてもよい。光源からの光が照射されてカバーが外れた箇所におけるインク供給管内のインクが硬化するのを防止できる。または、通常の照射レベルよりも低下させることで、インクが硬化するのを軽減しながら印刷を完了することができる。また第1態様では、前記画像の印刷中に、前記カバー部材が前記インク供給管を覆っていないことが検出された場合に、前記画像の印刷開始から現在までの印刷量を検出する印刷量検出手段と、前記画像の印刷に必要な全印刷量のうち、前記印刷量検出手段によって検出された前記印刷量が占める割合が所定値以上か未満かを判断する印刷割合判断手段とを備え、前記印刷停止手段は、前記印刷割合判断手段によって前記印刷量が前記所定値未満であると判断された場合のみ前記印刷装置による前記画像の印刷を中止するようにしてもよい。現在までの印刷量が占める割合が所定値以上であると判断された場合、既に所定値以上の印刷が終了しているので、そのまま印刷を続行した方が経済的に望ましい場合がある。本態様はそのような要望に応えることができる。また第1態様では、前記検出手段は、前記カバー部材の長手方向の端部が所定箇所から移動したか否かで、前記カバー部材が前記インク供給管を覆っているか否かを検出するようにしてもよい。これによりインク供給管がカバー部材に覆われているか否かを検出できる。また第1態様では、前記カバー部材の長手方向の一端部は、前記吐出部、又は前記吐出部を保持する保持部に着脱可能に連結され、前記検出手段は、少なくとも前記カバー部材の前記一端部が前記保持部から移動したか否かで、前記カバー部材が前記インク供給管を覆っているか否かを検出するようにしてもよい。これにより保持部におけるカバー部材の端部の外れを検出できる。また第1態様では、前記カバー部材は、前記インク供給管に沿って伸縮するジャバラ状に形成されていてもよい。これによりカバー部材がインク供給管に沿って伸縮するので、インク供給管がカバー部材に覆われているかどうかを容易に検出できる。また第1態様では、前記検出手段によって前記カバー部材が前記インク供給管を覆っていないことが検出された場合に、前記カバー部材の異常を示す異常情報を出力する異常情報出力手段を備えてもよい。これにより本態様はカバー部材の異常を使用者に知らせることができる。そして使用者はその異常情報を利用できるので、使用者がインクジェット印刷装置を使用する際の利便性を向上できる。また第1態様では、前記異常情報を表示する表示部を備え、前記異常情報出力手段は、前記表示部に前記異常情報を表示する表示制御手段を備えてもよい。これにより本態様は使用者にカバー部材の異常を速やかに知らせることができる。また第1態様では、前記カバー部材は複数であり、前記吐出部から前記インクを保持するインク保持部までの間に、前記インク供給管に沿って互いに連結して設けられ、前記検出手段は、前記複数のカバー部材毎に設けられていてもよい。これにより複数のカバー部材のうち何れかのカバー部材に異常があった場合でも、その異常を使用者に知らせることができる。また第1態様では、前記吐出部及び前記光源を有する本体部の周囲を取り囲む本体カバーを備え、前記表示部は、前記本体カバーの外部に設けられた外側表示部を備えるようにしてもよい。これにより本体カバーを閉めた状態でカバー部材に異常があった場合でも、その異常を使用者に知らせることができる。また第1態様では、前記表示部は、前記本体カバーの内部に設けられた内側表示部をさらに備えるようにしてもよい。これにより本体カバーを開けた場合に、外側表示部を確認しなくても内側表示部を確認することで、使用者はカバー部材の異常を速やかに知ることができる。また第1態様では、前記検出手段は、前記カバーの端部と前記吐出部を保持する保持部とが連結する第1連結箇所に対応する第1検出手段と、前記カバーの端部同士が連結する第2連結箇所に対応する第2検出手段と、前記カバーの端部と前記インク保持部とが連結する第3連結箇所に対応する第3検出手段とを備え、前記内側表示手段は、前記第1検出手段に対応する第1内側表示手段と、前記第2検出手段に対応する第2内側表示手段と、前記第3検出手段に対応する第3内側表示手段とを備え、前記表示制御手段は、前記第1検出手段によって前記第1連結箇所から前記端部が移動したことが検出された場合に、前記第1内側表示手段に前記異常情報を表示し、前記第2検出手段によって前記第2連結箇所から前記端部が移動したことが検出された場合に、前記第2内側表示手段に前記異常情報を表示し、前記第3検出手段によって前記第3連結箇所から前記端部が移動したことが検出された場合に、前記第3内側表示手段に前記異常情報を表示するようにしてもよい。これにより複数のカバー部材のうちどのカバー部材のどの端部が外れているかを速やかに使用者に知らせることができる。以下、本発明の一実施形態であるインクジェット印刷装置1について、図面を参照して説明する。参照する図面は本発明が採用し得る技術的特徴を説明する為に用いられるものである。図面に記載した装置の構成、各種処理のフローチャート等はそれのみに限定する趣旨ではなく単なる説明例である。なお以下説明において、図1,図2の右方、左方、紙面手前方向、紙面奥行き方向を、インクジェット印刷装置1の右方、左方、前方、後方とする。図3の右方、左方、下方、上方を、インクジェット印刷装置1の右方、左方、前方、後方とする。図4の右方、左方、紙面手前方向、紙面奥行き方向を、印刷ヘッド20の後方、前方、右方、左方とする。図6、図7の右方、左方を、紙面手前方向、紙面奥行き方向を、印刷ヘッド20の右方、左方、前方、後方とする。図1~図3、図6~図8の左右方向をX方向とする。図3の上下方向をY方向とする。図4の左右方向をY方向とする。図5の右方、左方を、第1カバー41及び第2カバー42の右方、左方とする。図1,図2に示すインクジェット印刷装置1は、UVインクを被印刷媒体14に吐出し、紫外線を照射して硬化させることにより、被印刷媒体14に文字、図形、記号等の画像を印刷するものである。インクジェット印刷装置1はコンピュータ装置200図9に接続されている。インクジェット印刷装置1はコンピュータ装置200から送信された画像データに基づき、被印刷媒体14に印刷する。UVインクは紫外線以下UVと呼ぶを照射すると重合反応を起こして硬化するインクである。UVインクを構成する液状のモノマーはUVを受けることで結合してポリマーに変化する。ポリマー樹脂の被膜は被印刷媒体14の表面に画像を形成する。故にインクジェット印刷装置1は、被印刷媒体14として、例えばプラスチックPETポリエチレンテレフタレートポリカーボネート等の非吸収性素材への印刷が可能である。先ず、インクジェット印刷装置1の構造について説明する。図1,図2に示すように、インクジェット印刷装置1は、基台2と、印刷機構3と、本体カバー5とを備えている。基台2はインクジェット印刷装置1の下部に設けられている。印刷機構3は基台2の上部に設けられている。印刷機構3はUVインクを用いて被印刷媒体14に画像を印刷する。本体カバー5は基台2の上部に開閉可能に設けられている。本体カバー5は印刷機構3の周囲を取り囲み外部からの光を遮断する。本体カバー5は開閉するものに限らず着脱するものでもよい。図1に示すように、基台2の正面の右下隅には操作盤55が設けられている。操作盤55は使用者がインクジェット印刷装置1を操作する為の機器である。操作盤55の上部には表示パネル56が設けられている。表示パネル56には、各種設定画面、操作画面、エラー画面等が表示される。図13に示すように、操作盤55の下部にはカーソルキー57と、ENTERキー58とが設けられている。カーソルキー57は表示パネル56に表示される図示外のカーソルを上下左右に移動させる為のキーである。ENTERキー58は選択を決定する為のキーである。使用者が本体カバー5を開くと、図2,図3に示すように、印刷機構3が外部に露出する。印刷機構3は、印刷ヘッド20と、UV照射装置28図4参照と、キャリッジ12と、X軸ガイドレール13と、X軸モータ11と、一対のY軸ガイドレール10A,10Bと、Y軸送りねじ19と、プラテン15と、Y軸モータ18と、インク供給部16と、制御装置60図9参照とを備えている。印刷ヘッド20はUVインクをプラテン15の上面に支持された被印刷媒体14に吐出する。UV照射装置28図5参照は被印刷媒体14に吐出したUVインクにUVを照射する。キャリッジ12は印刷ヘッド20を搭載し、これをX軸方向に往復移動させる。UV照射装置28はキャリッジ12の右側部に取り付けられ、キャリッジ12と共に移動する。X軸ガイドレール13はX軸方向に延設されている。X軸ガイドレール13はキャリッジ12をX軸方向に案内する。X軸モータ11はX軸駆動機構を介してキャリッジ12をX軸ガイドレール13に沿って駆動する駆動源である。X軸駆動機構はキャリッジ12をX軸ガイドレール13に沿って往復移動させる。X軸駆動機構は周知のものであるので説明を省略する。プラテン15は被印刷媒体14を上面に支持する。Y軸送りねじ19と、一対のY軸ガイドレール10A,10BとはY軸方向に各々延設され、Y軸駆動機構を構成する。Y軸送りねじ19は、Y軸モータ18の回転軸に連結され、プラテン15の下面の軸受図示略と係合する。Y軸ガイドレール10A,10Bはプラテン15をY軸方向に案内する。Y軸モータ18はY軸駆動機構を介してプラテン15をY軸ガイドレール12,13に沿って駆動する駆動源である。インク供給部16は例えばCMYKシアンC、マゼンタM、イエローY、黒Kである4種類の各種UVインクを供給する供給源である。インク供給部16には4本のインクカートリッジ図示略が着脱可能に装着される。これらインクカートリッジは上述の4種類の各種UVインクに各々対応している。制御装置60図9参照はインクジェット印刷装置1の動作を制御する。図4に示すように、キャリッジ12はアルミ合金製でかつX方向から見てL字型に形成されている。キャリッジ12は板状の水平部12Aと板状の垂直部12Bとを備えている。水平部12Aは水平に延設されている。垂直部12Bは水平部12Aの後端部から垂直上方に立設されている。水平部12Aには印刷ヘッド20が設けられている。UV照射装置28は印刷ヘッド20の右側に位置する。垂直部12BはX軸駆動機構に取り付けられている。これによりキャリッジ12はX軸ガイドレール13に沿って往復移動できる。次に、印刷ヘッド20とその周辺の構造について説明する。図6に示すように、印刷ヘッド20は4つのヘッド部21~24を備えている。ヘッド部21~24は何れもアルミ合金製である。ヘッド部21~24はX方向に並んでいる。ヘッド部21~24はCMYKの各種UVインクを各々吐出する。ヘッド部21~24の下部には吐出口21A~24Aが各々設けられている。吐出口21A~24Aはキャリッジ12の水平部12Aを貫通して下方に各々突出している。ヘッド部21~24の各上部にはインク供給管31~34の各一端部が各々接続されている。ヘッド部21の上部にはインク供給管31の一端部が接続されている。ヘッド部22の上部にはインク供給管32の一端部が接続されている。ヘッド部23の上部にはインク供給管33の一端部が接続されている。ヘッド部24の上部にはインク供給管34の一端部が接続されている。そして、インク供給管31~34の各他端部はインク供給部16図2,図3参照内に装着されたCMYKの4本のインクカートリッジ図示略に各々接続されている。インク供給管31~34は図示外のポンプの駆動により各種インクカートリッジ内の各種UVインクをヘッド部21~24に各々供給する。インク供給管31~34は樹脂製の透明チューブである。故にインク供給管31~34は印刷ヘッド20の移動に伴って変形可能である。使用者はインク供給管31~34を流れるUVインクの流動性を確認できるなお以下説明において、4本のインク供給管31~34を総称する場合はインク供給管30として説明する。図2,図3,図8では4本のインク供給管31~34をインク供給管30として図示している。インク供給管30には、第1カバー41及び第2カバー42が取り付けられている。次に、第1カバー41及び第2カバー42について説明する。図2,図3に示すように、第1カバー41及び第2カバー42は樹脂製のジャバラカバーである。故に第1カバー41及び第2カバー42はインク供給管30に沿って長手方向に伸縮自在である。第1カバー41及び第2カバー42は外部からの光、特にUVを遮断する。第1カバー41及び第2カバー42はインク供給管30の長手方向に沿って直列に連結されている。第1カバー41は印刷ヘッド20側に、第2カバー42はインク供給部16側に位置している。次に、第1カバー41及び第2カバー42の連結態様について説明する。図5に示すように、第1カバー41の右端部にはリング状の連結端部41Aが設けられ、左端部にはリング状の連結端部41Bが設けられている。第2カバー42の右端部にはリング状の連結端部42Aが設けられ、左端部にはリング状の連結端部42Bが設けられている。第1カバー41の連結端部41Aは、キャリッジ12の水平部12Aの上面に着脱可能に連結されている。第1カバー41の連結端部41Bと、第2カバー42の連結端部42Aとは互いに着脱可能に連結されている。第2カバー42の連結端部42Bはインク供給部16の上部に設けられた連結部16Aに着脱可能に連結されている。インク供給管30は第1カバー41及び第2カバー42によって完全に覆われるのでインク供給管30に外部からの光があたらない。故にインク供給管30を流れるUVインクが硬化してしまうのを確実に防止できる。ところで、上述の連結態様は、第1連結箇所101、第2連結箇所102、第3連結箇所103を備えている。第1連結箇所101は、第1カバー41の連結端部41Aと、キャリッジ12の水平部12Aとが連結する箇所である。第2連結箇所102は、第1カバー41の連結端部41Bと、第2カバー42の連結端部42Aとが連結する箇所である。第3連結箇所103は、第2カバー42の連結端部42Bと、インク供給部16の連結部16Aとが連結する箇所である。例えば、これら3つの連結箇所101~103において、第1カバー41又は第2カバー42が外れてしまった場合、キャリッジ12の移動等によってインク供給管30の一部又は全部が外部に露出してしまうことがある。そこで本実施形態は、第1カバー41及び第2カバー42の連結状態を常時監視する。第1カバー41又は第2カバー42が外れてしまった場合、その旨を使用者に速やかに報知し、さらに印刷動作を中止する。これにより第1カバー41又は第2カバー42の取り付け、付け替え、被印刷媒体14の交換等の速やかな対応が可能となる。次に、第1カバー41及び第2カバー42の外れを検知する為の機構について説明する。図5に示すように、第1連結箇所101において、キャリッジ12の水平部12Aの上面には第1連結センサ81が埋設されている。第1カバー41の連結端部41Aには第1導通部91が設けられている。連結端部41Aが水平部12Aの上面に連結されると、第1連結センサ81と第1導通部91とが接触する。第2連結箇所102において、第1カバー41の連結端部41Bには第2連結センサ82が埋設されている。第2カバー42の連結端部42Aには第2導通部92が埋設されている。連結端部41Bと連結端部42Aとが連結すると、第2連結センサ82と第2導通部92とが接触する。第3連結箇所103において、第2カバー42の連結端部42Bには第3連結センサ83が埋設されている。インク供給部16の連結部16Aには第3導通部93が設けられている。連結端部42Bが連結部16Aに連結されると、第3連結センサ83と第3導通部93とが接触する。さらに図6に示すように、第1連結箇所101において、第1連結センサ81には配線81Aが接続されている。配線81Aは制御装置60図9参照に接続されている。第1導通部91には配線91Aが接続されている。配線91Aも制御装置60に接続されている。連結端部41Aが水平部12Aの上面に連結された状態では、第1連結センサ81は第1導通部91に接触して導通している。これに対し、図7に示すように、連結端部41Aが水平部12Aの上面から外れた状態では、第1連結センサ81は第1導通部91から離れて導通していない。この性質を利用して、制御装置60は第1連結センサ81と第1導通部91との導通状態を常時監視する。故に制御装置60は第1カバー41の連結端部41Aがキャリッジ12の水平部12Aの上面から外れたことを速やかに認識できる。なお第2連結箇所102及び第3連結箇所103においても、第1連結箇所101と同じ機構が設けられている。故に制御装置60は第2連結箇所102及び第3連結箇所103においても第1カバー41又は第2カバー42の外れを認識できる。次に、第1カバー41及び第2カバー42の外れを使用者に報知する為の機構について説明する。図2,図3に示すように、X軸ガイドレール13の上部には、X方向の略中央からインク供給部16側に向かって順に、第1ランプ51、第2ランプ52、第3ランプ53が各々取り付けられている。第1~第3ランプ51~53は、第1カバー41及び第2カバー42が外れたことを点灯又は点滅によって使用者に報知する。なお第1~第3ランプ51~53は例えばLEDで構成してもよく発光するものであればよい。第1ランプ51は、第1連結箇所101において第1カバー41が外れたことが検知された場合に点灯される図8参照。第2ランプ52は、第2連結箇所102において第1カバー41と第2カバー42との連結が外れたことが検知された場合に点灯される。第3ランプ53は、第3連結箇所103において第2カバー42が外れたことが検知された場合に点灯される。この他にも本実施形態では、操作盤55の表示パネル56には、第1カバー41又は第2カバー42が外れたことを示すエラー画面が表示される。なお第1~第3ランプ51~53の駆動制御、及び表示パネル56の表示制御については後述する。次に、インクジェット印刷装置の電気的構成について説明する。図9に示すように、インクジェット印刷装置は制御装置60を備えている。制御装置60は、CPU61、ROM62、RAM63、EEPROM64、フラッシュメモリ65、入出力インタフェイス66、及び出力インタフェイス67を備えている。CPU61はインクジェット印刷装置1の動作を統括制御する。ROM62には各種プログラムが記憶されている。RAM63にはCPU61により演算される各種演算結果が一時的に記憶される。RAM63にはさらに印字バッファが設けられている。印字バッファには複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギー量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納されている。EEPROM64には入出力インタフェイス66に接続されたコンピュータ装置200から受信した印刷データ等のドットパターンデータが記憶されている。EEPROM64の記憶内容はインクジェット印刷装置の電源をオフしても保持される。フラッシュメモリ65には印刷ヘッド20におけるUVインクの吐出制御に関する制御パラメータ等が記憶されている。入出力インタフェイス66には、上述の操作盤55と、第1連結センサ81と、第2連結センサ82と、第3連結センサ83と、コンピュータ装置200とが接続されている。さらに入出力インタフェイス66には、上述の第1導通部91と、第2導通部92と、第3導通部93とが接続されている。出力インタフェイス67には、印刷ヘッド駆動回路71と、X軸モータ駆動回路72と、Y軸駆動回路73と、UV照射装置駆動回路74と、表示パネル駆動回路75と、第1ランプ駆動回路76と、第2ランプ駆動回路77と、第3ランプ駆動回路78とが接続されている。印刷ヘッド駆動回路71はヘッド部21~24をそれぞれ駆動する。X軸モータ駆動回路72はX軸モータ11を駆動する。Y軸駆動回路73はY軸モータ18を駆動する。UV照射装置駆動回路74はUV照射装置28を駆動する。表示パネル駆動回路75は表示パネル56を駆動する。第1ランプ駆動回路76は第1ランプ51を駆動する。第2ランプ駆動回路77は第2ランプ52を駆動する。第3ランプ駆動回路78は第3ランプ53を駆動する。次に、CPU61によって実行されるメイン処理について、図10のフローチャートを参照して説明する。本処理は、使用者がインクジェット印刷装置の電源をオンすると、ROM62に記憶された印刷制御プログラムが呼び出されて実行される。先ず、CPU61は印刷開始の指示があるか否か判断するS1。使用者は操作盤55の図示しない印刷開始ボタンを押下することにより印刷開始を指示する。CPU61は印刷開始の指示があるまではS1:NO、S1に戻って待機状態となる。CPU61は印刷開始の指示があったと判断した場合S1:YES、第1~第3連結箇所101~103のうち何れかの箇所において第1カバー41又は第2カバー42が外れているか否か判断するS2。例えば、使用者がインク供給管30の交換作業を行った後、第1カバー41又は第2カバー42の取り付けを忘れてしまうことがある。例えば、図7,図8に示すように、第1連結箇所101において、第1カバー41の連結端部41Aがキャリッジ12の水平部12Aから外れている場合を想定する。図7に示すように、第1連結センサ81と第1導通部91とは導通していない。このまま印刷を開始してしまうと、インク供給管30が第1連結箇所101において外部に露出する可能性がある。露出したインク供給管30にUVが当たると、インク供給管30内のUVインクが硬化してしまう。この場合、UVインクの増粘や硬化によってインクの吐出不良が生じ、UVインクの飛沫や着弾精度の乱れ等を生じ、印刷品質に不具合を生じる可能性が高い。CPU61は第1カバー41又は第2カバー42が外れている箇所があると判断するのでS2:YES、印刷ヘッド20による印刷を禁止するS7。これにより第1カバー41が外れた状態で印刷が開始されてしまうのを防止できる。CPU61はS2に戻り、第1~第3連結箇所101~103における導通状態を所定時間ごとに監視する。CPU61は何れの箇所においても導通状態を確認できた場合S2:NO、印刷が禁止中であるか否か判断するS3。CPU61は印刷が禁止中であると判断した場合S3:YES、印刷禁止を解除するS8。CPU61は印刷が禁止されていないと判断した場合S3:NO、後述する印刷処理を実行するS4。印刷処理が終了すると、CPU61は電源がオフされたか否か判断するS5。CPU61は電源がオフされていないと判断した場合S5:NO、S1に戻って、次の印刷開始の指示があるまで待機状態となる。CPU61は電源がオフされたと判断した場合S5:YES、終了処理を実行するS7。終了処理では、フラッシング動作、パージ動作等の各種メンテナンス処理が行われる。こうしてメイン処理は終了する。次に、CPU61によって実行される印刷処理について、図11のフローチャートを参照して説明する。先ず、CPU61はUV照射装置28を駆動させてUV照射を開始するS10。印刷ヘッド20からUVインクが吐出される前に、UV照射装置28が駆動される。故に吐出直後のUVインクにUVを照射できる。次いでCPU61はキャリッジ12の移動を開始するS11。キャリッジ12はX軸モータ11及びY軸モータ18の駆動によってプラテン15の上面に支持された被印刷媒体14に対して相対的に移動する。ここでは被印刷媒体14に対して最初の1ライン目の印刷を行うために、キャリッジ12がプラテン15の上面に支持された被印刷媒体14の印刷開始位置に移動される。次いでCPU61は印刷ヘッド20によるUVインクの吐出を開始するS12。キャリッジ12がX軸方向に移動しながら、図示外のポンプが駆動され、印刷ヘッド20のヘッド部21~24の吐出口21A~24A図6参照から被印刷媒体14に向けてUVインクが吐出される。吐出処理はRAM63の印刷バッファに展開された画像データに基づいて制御される。印刷ヘッド20の吐出動作は、各種UVインクの種類に対応する制御パラメータに基づき、ヘッド部21~24における電圧制御、吐出速度、吐出量等が制御される。UVインクの種別毎の制御パラメータはフラッシュメモリ65に記憶されている。このようにして被印刷媒体14にUVインクが吐出され、吐出されたUVインクにUVが照射されて硬化することにより被印刷媒体14上に画像が印刷される。次いでCPU61は印刷実行中に第1から第3連結箇所101~103のうち何れかの箇所において第1カバー41又は第2カバー42が外れているか否か判断するS13。CPU61は何れの箇所においても外れていないと判断した場合S13:NO、そのまま印刷を続行する。そしてCPU61は印刷が終了したか否か判断するS22。CPU61は印刷がまだ終了していないと判断した場合S22:NO、S13に戻り、第1~第3連結箇所101~103における導通状態を監視しながら印刷を続行する。ここで印刷中に、第1連結箇所101において、第1カバー41の連結端部41Aが、キャリッジ12の水平部12Aから外れた場合図8参照を想定する。第1カバー41の連結端部41Aと、キャリッジ12の水平部12Aとの連結が不十分であった場合、印刷中のキャリッジ12の動作により、連結端部41Aが水平部12Aから外れてしまうことがある。そこでCPU61は、メイン処理とは別に、後述するカバー監視処理を定期的に割り込んで実行している。カバー監視処理では、CPU61は、第1連結箇所101において、第1カバー41が外れていることを使用者に知らせる為に、操作盤55の表示パネル56に、図13に示すエラー画面を表示する。表示パネル56の上部にはERROR、その下にはカバー開き等の各メッセージが表示される。さらにその下には、右から左に向かって順に、3つのマーク6~8が表示される。マーク6~8は円形状であるが形状については限定しない。マーク6は第1連結箇所101、マーク7は第2連結箇所102、マーク8は第3連結箇所103に各々対応している。マーク6~8は、第1~第3連結箇所101~103において第1カバー41又は第2カバー42が外れているか否かによって、黒丸及び白丸の何れかに切り替わる。黒丸は正常に連結されていることを示し、白丸は外れていることを示している。例えば、第1連結箇所101において第1カバー41が外れると、マーク6のみが白丸、それ以外のマーク7,8は黒丸として表示される。故に使用者は第1連結箇所101において第1カバー41が外れていることを認識できる。CPU61は第1カバー41及び第2カバー42の連結が外れた箇所があると判断しているのでS13:YES、続いてプラテン15の送り位置を検出するS14。CPU61は検出したプラテン15の送り位置が全体移動距離の半分以上か否か判断するS15。全体移動距離とは、RAM63の印刷バッファに展開された画像データの印刷に必要なプラテン15のY方向への全移動距離である。画像データの印刷がどこまで進んでいるかによって、印刷を中止すべきか続行すべきかは、使用者の判断の分かれるところである。品質重視の観点から言えば、印刷を中止すべきである。しかし印刷が相当進んでいるのであれば、あえて印刷をそのまま続行し、不具合のある部分を使用者自らの手で修正した方が経済的に望ましいこともある。そこでCPU61は、プラテン15の送り位置が全体移動距離の半分以上と判断した場合S15:YES、印刷の中止又は続行の判断を使用者に確認する為、印刷継続確認メッセージを表示パネル56にさらに表示するS16。図14に示すように、表示パネル56には上記のエラー画面が表示された状態で、マーク6~8の下側に印刷を続行しますかYES/NOのメッセージが追加表示される。使用者はカーソルキー57を用いて、YES又はNOを選択し、ENTERキー58を押下する。CPU61は使用者のYES、NOの選択により、印刷を継続するか否か判断するS17。使用者がYESを選択し、CPU61は印刷を続行すると判断した場合S17:YES、そのまま印刷を続行し、印刷が完了したか否か判断するS22。CPU61は印刷がまだ終了していないと判断した場合S22:NO、S13に戻って、第1~第3連結箇所101~103における導通状態を監視しつつ印刷を続行する。これとは逆に、使用者がNOを選択し、CPU61は印刷を中止すると判断した場合S17:NO、UV照射装置28によるUV照射を強制的に停止しS18、印刷ヘッド20からのUVインクの吐出動作を強制的に停止しS19、さらにキャリッジ12の移動を強制的に停止するS20。次いでCPU61はキャリッジ12を退避位置に移動させ、印刷ヘッド20のフラッシング処理を実行するS21。フラッシング処理は、吐出口21A~24Dの目詰まり、乾燥を防止する為に実行される。なおフラッシング処理の代わりにパージ処理を行うようにしてもよい。パージ処理は印刷ヘッド20からUVインクを吸引する処理である。こうしてCPU61は印刷処理を終了し、処理を図10のメイン処理のS5に移行する。図10のフローに戻り、CPU61は電源がオフされたか否か判断するS5。CPU61は電源がオフされていないと判断した場合S5:NO、S1に戻って、次に印刷開始の指示があるまで待機状態となる。使用者は印刷を強制的に中止したので、例えば印刷途中の被印刷媒体14をプラテン15から取り外し、新しい被印刷媒体14を取り付けることができる。さらに第1連結箇所101において第1カバー41が外れているので、第1カバー41をキャリッジ12に取り付けることができる。次に、CPU61によるカバー監視処理について、図12のフローチャートを参照して説明する。CPU61は、上述のメイン処理とは別に、本処理を定期的に割り込んで実行する。本処理は、第1カバー41又は第2カバー42が外れた場合に、その結果を操作盤55の表示パネル56に表示させ、さらに外れた箇所に対応する第1ランプ51、第2ランプ52、又は第3ランプ53を点灯させることにより、第1カバー41又は第2カバー42の異常を使用者に速やかに報知するものである。先ず、CPU61は第1連結箇所101にて第1カバー41が外れているか否か判断するS30。CPU61は第1連結箇所101にて第1カバー41が外れていると判断した場合S30:YES、第1ランプ51を点灯させるS31。さらに操作盤55の表示パネル56にエラー画面を表示し、マーク6を白丸でエラー表示するS32。例えば、図13に示すように、表示パネル56の上部にERROR、その下にカバー外れの各メッセージが表示される。さらにその下にマーク6~8が表示される。上述の通り、マーク6~8は第1連結箇所101~第3連結箇所103に各々対応している。マーク6は白丸でエラー表示される。白丸は異常を示している。故に使用者は第1連結箇所101にて第1カバー41が外れていることを認識できる。他方、CPU61は第1連結箇所101にて第1カバー41が外れていないと判断した場合S30:NO、第1ランプ51が点灯しているか否か判断するS33。CPU61は第1ランプ51が点灯していると判断した場合S33:YES、前回の判断時に第1カバー41が外れており、使用者が第1カバー41をキャリッジ12に取り付けたと考えられる。そこでCPU61は第1ランプ51を消灯しS34、さらに操作盤55の表示パネル56に表示されているマーク6の白丸を黒丸に切り替えてエラー表示を解除しS35、処理をS36に移行する。なお第1連結箇所101~第3連結箇所103の何れの箇所においても第1カバー41又は第2カバー42が外れていなければ、表示パネル56に表示されていたエラー画面は消去される。これに対し、CPU61は第1ランプ51が消灯していると判断した場合S33:NO、そのまま処理をS36に移行する。次いで、CPU61は第2連結箇所102にて第1カバー41と第2カバー42との連結が外れているか否か判断するS36。CPU61は第2連結箇所102にて第1カバー41と第2カバー42との連結が外れていると判断した場合S36:YES、第2ランプ52を点灯させるS37。さらに操作盤55の表示パネル56にエラー画面を表示し、マーク7を白丸でエラー表示するS38。故に使用者は第2連結箇所102にて第1カバー41と第2カバー42との連結が外れていることを認識できる。他方、CPU61は第2連結箇所102にて第1カバー41と第2カバー42との連結が外れていないと判断した場合S36:NO、第2ランプ52が点灯しているか否か判断するS39。CPU61は第2ランプ52が点灯していると判断した場合S39:YES、前回の判断時に第1カバー41と第2カバー42との連結が外れており、使用者が第1カバー41と第2カバー42とを連結したと考えられる。そこでCPU61は第2ランプ52を消灯しS40、さらに操作盤55の表示パネル56に表示されているマーク7の白丸を黒丸に切り替えてエラー表示を解除しS41、処理をS42に移行する。なお第1連結箇所101~第3連結箇所103の何れの箇所においても第1カバー41又は第2カバー42が外れていなければ、表示パネル56に表示されていたエラー画面は消去される。これに対し、CPU61は第2ランプ52が消灯していると判断した場合S39:NO、そのまま処理をS42に移行する。次いで、CPU61は第3連結箇所103にて第2カバー42が外れているか否か判断するS42。CPU61は第3連結箇所103にて第2カバー42が外れていると判断した場合S42:YES、第3ランプ53を点灯させるS43。さらに操作盤55の表示パネル56にエラー画面を表示し、マーク8を白丸でエラー表示するS44。故に使用者は第3連結箇所103において第2カバー42が外れていることを認識できる。他方、CPU61は第3連結箇所103にて第2カバー42が外れていないと判断した場合S42:NO、第3ランプ53が点灯しているか否か判断するS45。CPU61は第3ランプ53が点灯していると判断した場合S45:YES、前回の判断時に第2カバー42が外れており、使用者が第2カバー42をインク供給部16の連結部16Aに連結したと考えられる。そこでCPU61は第3ランプ53を消灯しS46、さらに操作盤55の表示パネル56に表示されているマーク8の白丸を黒丸に切り替えてエラー表示を解除しS47、処理を終了する。なお第1連結箇所101~第3連結箇所103の何れの箇所においても第1カバー41又は第2カバー42が外れていなければ、表示パネル56に表示されていたエラー画面は消去される。これに対し、CPU61は第3ランプ53が消灯していると判断した場合S45:NO、そのまま処理を終了する。また上述の例のように、第1カバー41及び第2カバー42が外れた箇所が一箇所のみならず、複数箇所で第1カバー41及び第2カバー42が外れている場合も想定される。例えば、第1連結箇所101と、第3連結箇所103とにおいて、第1カバー41及び第2カバー42が外れている場合S30:YES、S42:YES、第1ランプ51と第3ランプ53とが点灯されS31、S43、図15に示すように、操作盤55の表示パネル56にエラー画面が表示され、マーク6,8が白丸でエラー表示されるS38、S44。故に使用者は第1連結箇所101と、第3連結箇所103とにおいて第1カバー41及び第2カバー42の両方が外れていることを認識できる。以上説明において、図6に示す印刷ヘッド20が本発明の吐出部の一例である。キャリッジ12が本発明の保持部の一例である。インク供給部16が本発明のインク保持部の一例である。表示パネル56が本発明の外側表示部の一例である。第1ランプ51が本発明の第1内側表示手段の一例であり、第2ランプ52が本発明の第2内側表示手段の一例であり、第3ランプ53が本発明の第3内側表示手段の一例である。図5に示す第1連結センサ81、第1導通部91、第2連結センサ82、第2導通部92、第3連結センサ83、第3導通部93が本発明の検出手段の一例である。図8のS8、図9のS17~S19の処理を実行するCPU61が本発明の印刷停止手段の一例である。図9のS14の処理を実行するCPU61が本発明の印刷量検出手段の一例である。S15の処理を実行するCPU61が本発明の印刷割合判断手段の一例である。図12のS31、S32、S37、S38、S43、S44の処理を実行するCPU61は本発明の異常情報出力手段の一例である。以上説明したように、本実施形態のインクジェット印刷装置1は、UVインクを被印刷媒体14に吐出し、UVを照射して硬化させることにより、被印刷媒体14に文字、図形、記号等の画像を印刷する。印刷ヘッド20とインク供給部16との間にはインク供給管30が設けられている。インク供給管30は樹脂製の透明チューブである。インク供給管30には第1カバー41及び第2カバー42が直列に取り付けられている。第1カバー41の連結端部41Aは、キャリッジ12の水平部12Aの上面に連結されている。第1カバー41の連結端部41Bと、第2カバー42の連結端部42Aとが互いに連結されている。第2カバー42の連結端部42Bはインク供給部16の上部に設けられた連結部16Aに連結されている。インク供給管30は第1カバー41及び第2カバー42によって完全に覆われるのでインク供給管30にUVが当たらない。故にインク供給管30を流れるUVインクが硬化してしまうのを防止できる。また上記実施形態では特に、第1カバー41及び第2カバー42は、第1~第3連結箇所101~103を備えている。制御装置60のCPU61は第1~第3連結箇所101~103において第1カバー41又は第2カバー42が外れているか否か判断する。何れかの連結箇所で外れている場合、インク供給管30は第1カバー41又は第2カバー42から露出している可能性が高い。そこでCPU61は印刷を強制的に中止する。これにより本実施形態は第1カバー41又は第2カバー42が外れた状態で印刷されてしまうのを防止できる。また上記実施形態では特に、S16で印刷継続確認メッセージを出さずに、印刷中に第1カバー41又は第2カバー42が外れてしまった場合、CPU61は、現在のプラテン15の送り位置が全体移動距離の半分に満たなければ印刷を強制的に中止するようにしてもよい。印刷量が全体の半分に満たないので、そのまま印刷を続行するよりも強制的に中止することにより、無駄な印刷を止めることができるので、UVインクを節約できる。また上記実施形態では特に、印刷中に第1カバー41又は第2カバー42が外れてしまった場合、CPU61は、現在のプラテン15の送り位置が全体移動距離の半分以上であれば、表示パネル56に印刷継続確認メッセージを表示する。使用者は印刷継続確認メッセージを見て印刷を中止するか継続するかの選択ができる。故に使用者はその都度状況に応じて印刷を中止するか継続するかの判断ができる。本実施形態は、印刷を継続した場合でも、印刷品質に不具合があればその部分については使用者の微修正で対応できるので経済的に望ましい。また上記実施形態では特に、第1カバー41及び第2カバー42はジャバラ状に形成されている。故に第1カバー41及び第2カバー42は伸縮自在である。作業者は第1カバー41又は第2カバー42を長手方向に収縮させることにより、インク供給管30を露出させることができる。故にインク供給管30等の点検時の作業性が向上する。また、カバー部材がインク供給管に沿って伸縮するので、インク供給管がカバー部材に覆われているかどうかを容易に検出できる。また上記実施形態では特に、第1~第3連結箇所101~103にて、第1カバー41又は第2カバー42が外れた場合、操作盤55の表示パネル56にはエラー画面が表示される。操作盤55は本体カバー5の外側に設けられている。故に本体カバー5を閉じた状態でインクジェット印刷装置1を使用している場合でも、使用者は表示パネル56に表示されたエラー画面を確認することで、第1カバー41又は第2カバー42が外れたことを認識できる。また上記実施形態では特に、第1カバー41又は第2カバー42が外れた第1~第3連結箇所101~103に応じて、第1~第3ランプ51~53を各々点灯させる。第1~第3ランプ51~53はX軸ガイドレール13の上部に設けられ、X軸ガイドレール13のX方向の略中央からインク供給部16側に向かって順に取り付けられている。これは第1~第3連結箇所101~103の順序に各々対応している。従って使用者は、第1ランプ51が点灯すれば第1連結箇所101が異常と認識でき、第2ランプ52が点灯すれば第2連結箇所102が異常と認識でき、第3ランプ53が点灯すれば第3連結箇所103が異常と認識できる。さらに使用者は点灯する第1~第3ランプ51~53に対応する連結箇所を確認するだけで、第1カバー41又は第2カバー42の外れた箇所を認識できるので、迅速な対応が可能となる。なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、様々な変形が可能である。例えば上記実施形態では、インク供給管30を覆うカバー部材として、第1カバー41、第2カバー42を一例としているが、1つのカバー部材で構成してもよく、さらに複数のカバー部材で構成してもよい。また上記実施形態では、印刷中に第1カバー41又は第2カバー42が外れた場合、現在のプラテン15の送り位置を検出することにより、全体の印刷量に対してどの程度終了しているかを判断している。例えば、印刷中の画像データ上における現在の印刷位置を検出し、全体の印刷量に対してどの程度終了しているかを判断してもよい。さらには印刷ヘッド20における印刷開始からのUVインクの吐出量を検出し、画像データの印刷に必要なUVインクの吐出量に対しての割合を算出することにより、全体の印刷量に対してどの程度終了しているかを判断してもよい。また上記実施形態では、第1カバー41及び第2カバー42はジャバラ状であるが、単なる筒状でもよい。例えば、筒状のカバーの場合、インク供給管30内のUVインクを確認するための窓部が開閉可能に設けられていてもよい。そしてこの窓部が開いていることを検出して印刷を停止するようにしてもよい。また上記実施形態では、第1カバー41及び第2カバー42は、3つの連結箇所を備えているが、少なくとも第1連結箇所101における第1カバー41の連結状態を監視するのが好ましい。印刷ヘッド20の近傍はUVインクが吐出される直前の箇所である。この箇所を重点的に監視することにより、UV照射装置28に近い位置であり、第1カバー41が外れた箇所からUVが照射されてインク供給管30内のUVインクが硬化するのを防止できる。これにより流動性のよいUVインクを被印刷媒体14に吐出させることができる。また上記実施形態では、第1カバー41の連結端部41Aを、キャリッジ12の水平部12Aに連結しているが、インク供給管30を覆い、かつキャリッジ12に連動して動くことができれば連結箇所はこれ以外でもよい。例えば、第1カバー41の連結端部41Aを、印刷ヘッド20の上部に連結するようにしてもよい。また上記実施形態では、図9の印刷処理中のS17の処理において、UV照射装置28によるUV照射を強制的に停止しているが、通常の照射レベルより低下させてもよい。通常の照射レベルよりも低下させることで、第1カバー41又は第2カバー42が外れた箇所においてインク供給管30内のUVインクが硬化するのを軽減できる。また上記実施形態では、第1カバー41又は第2カバー42が外れた場合、表示パネル56に異常情報としてエラー画面を表示しているが、例えば、コンピュータ装置200に異常情報を出力してもよい。異常情報を受信したコンピュータ装置200は、その情報を記憶し、さらには図示しないディスプレイに表示させてもよい。また異常情報を画面表示ではなく、音声として出力するようにしてもよい。"