"上部に空気熱交換器を備えた熱交換部が載設され、内部に機械室が形成される筐体と、この筐体内の上記機械室に収容される、上記空気熱交換器を除く冷凍サイクル機器からなる複数の独立した冷凍サイクルユニットと、1台の水循環ポンプ及び、制御用電子部品を備えた制御用ボックスとを具備し、上記筐体の奥側から正面手前へ順に、上記水循環ポンプ、第1の冷凍サイクルユニット、第2の冷凍サイクルユニット、上記制御用ボックスを配置したことを特徴とするチリングユニット。上記筐体内の機械室に収容される第1の冷凍サイクルユニット及び第2の冷凍サイクルユニットは、それぞれが水熱交換器を共有して並列に接続される複数の冷凍サイクルを備えることを特徴とする請求項1記載のチリングユニット。上記第1の冷凍サイクルユニットに備えられる水熱交換器と、第2の冷凍サイクルユニットに備えられる水熱交換器は、互いに水配管を介して直列に連通されることを特徴とする請求項2記載のチリングユニット。上記水循環ポンプは、上記水配管及び水熱交換器で構成される水回路の最下部または最下部と最上部との間に配置されることを特徴とする請求項3記載のチリングユニット。上記筐体の上部に載設される熱交換部は、一対の空気熱交換器を対向して配置する熱交換器モジュールを備え、上記熱交換器モジュールは、上記第1の冷凍サイクルユニット及び上記第2の冷凍サイクルユニットそれぞれの冷凍サイクルの数に対応して備えられ、それぞれの熱交換器モジュールは、互いに独立したドレンパン上に載置されることを特徴とする請求項2及び請求項4のいずれかに記載のチリングユニット。上記圧縮機及び上記水循環ポンプは全て能力可変型であることを特徴とする請求項1及び請求項4のいずれかに記載のチリングユニット。上記筐体は、筐体設置面に沿う下部枠と、上記空気熱交換器を載置する上部枠と、これら下部枠と上部枠とを連結する縦枠とから構成され、上記下部枠には、空気吸込み口が開口されることを特徴とする請求項1記載のチリングユニット。以下、本発明の実施の形態を、図面にもとづいて説明する。図1は、組立てられたチリングユニットYの斜視図であり、図2は、後述する機械室2の側面パネル2aを取外した状態のチリングユニットYの側面図である。このチリングユニットYは、冷水もしくは温水を生成し、例えば得られた冷水をもって空気を冷却し室内屋内の冷房作用をなす、もしくは得られた温水をもって空気を暖め室内屋内の暖房作用をなす。空調装置の他にもヒートポンプ給湯装置としての用途が可能である。ここで上記チリングユニットYは、平面視で、互いに並行な長手方向及び短手方向から矩形状に形成される。そして、一方の短手方向に沿って作業者が通行可能な通路Tが形成され、他の方向に沿うよう作業者が通行することは、不便な状態となっている。なお、図9に示すように複数のチリングユニットYを並列に設けた場合は、チリングユニットY相互間に形成されるスペースの長手方向に沿って作業者が通行することができる。また、通路Tに代って、空間スペースであってもよい。図1の通路Tに沿う短手方向端面図2では、右側側面を正面N、奥側端面左側側面を背面H、長手方向に並行な端面手前側正面を側面Eと定める。このようなチリングユニットYの上下方向の略下半分は筐体Fからなり、この筐体F上に熱交換部1が載設され、筐体F内部に機械室2が形成される。上記熱交換部1は、複数ここでは4組の熱交換器モジュールMと、同数の送風機Sから構成される。1組の熱交換器モジュールMは、一対2個の空気熱交換器3,3が互いに対向して配置され、これら空気熱交換器3,3の上端部相互間に送風機Sが配置されてなる。それぞれの熱交換器モジュールMの上端部に天板4が設けられ、この天板4の熱交換器モジュールM相互間に対向する位置に上記送風機Sが取付けられる。なお説明すると、天板4から上方に円筒状の吹出し口5が突設され、この吹出し口5の突出端面をファンガード6が覆っている。上記熱交換器モジュールMを構成する空気熱交換器3,3相互は、上端部である天板4側が広く、下端部である機械室2側が狭く近接するよう対向していて、正面視が略V字状になるよう互いに傾斜している。上記熱交換部1を載設する筐体Fは、上部枠Faと、下部枠Fb及び、これら上部枠Faと下部枠Fbを連結する縦枠Fcとで構成される。なお、上部枠Faには桟Fdが設けられている図3参照。この筐体Fの長手方向に沿う側面Eに、ここでは3枚の側板2aが取付けられ、短手方向に沿う正面Nと背面Hに端板2bが取付けられていて、これらで囲まれる空間内部を上記機械室2と言う。上部枠Faと下部枠Fbは、それぞれ平面視で横長の矩形状をなすよう組立てられる。互いの長手方向寸法は同一に形成されるが、短手方向寸法は、正面Nと背面Hがともに上部枠Faが短く、下部枠Fbがこれより長い。すなわち、上部枠Faの短手方向寸法は、熱交換部1を構成する熱交換器モジュールMの短手方向寸法に合せて短い。したがって、この上部枠Faと下部枠Fbを連結する縦枠Fcは、上部から下部に向けて奥行き方向寸法が順次拡大するように傾斜して設けられることになり、筐体F自体は正面背面視で略逆V字状に形成される。このように、筐体F上に載設される熱交換部1は正面視が上端から下方に向けて漸次縮小するよう傾斜して略V字状をなし、筐体Fが上端から下方に向けて漸次拡大するよう略逆V字状をなすので、チリングユニットYとしての正面視は、中央部分が括れた略鼓つづみ状に形成される。特に図2に示すように、筐体F内に形成される機械室2には、背面Hから正面Nに亘って順に、能力可変型の水循環ポンプ13と、第1の冷凍サイクルユニット1RAと、第2の冷凍サイクルユニット2RBと、制御用ボックス8が配置される。換言すれば、最も正面Nに近い位置に制御用ボックス8が配置され、最も背面Hに近い位置に水循環ポンプ13が配置され、これら制御用ボックス8と水循環ポンプ13との間に第2の冷凍サイクルユニット2RBと、第1の冷凍サイクルユニット1RAが配置されることになる。このようにして機械室2内に、制御用ボックス8と、第1、第2の冷凍サイクルユニット1RA,2RBと、水循環ポンプ13及び、冷媒配管と水回り配管が収容されるが、これら全ての構成部品は筐体Fを構成する側板2aと端板2b内部に納まる。すなわち、図1に示す完成した状態のチリングユニットYにおいて、筐体Fから露出する部材が無い。さらに、機械室2に収容される構成部品について説明する。図3は、機械室2内部の斜視図であるとともに、第1のドレンパン7aから第3のドレンパン7cの取付け構造を説明する図である。筐体Fを構成する上部枠Fa上に、4枚の第1のドレンパン7aが載設される。特に図示していないが、それぞれの第1のドレンパン7aにはドレンホースが接続され、ドレン水を第2のドレンパン7bに案内するようになっている。上記第2のドレンパン7bは2枚備えられている。一方のドレンパン7bには上記第1の冷凍サイクルユニット1RAが載り、他方のドレンパン7bには上記第2の冷凍サイクルユニット2RBが載る。したがって第2のドレンパン7bは、上記制御用ボックス8の背面H側端部から下部枠Fbの背面H側端部までの間に直列に並べられる。第2のドレンパン7bは、図示しない支持部材上に支持される。このドレンパン7bの支持部材は下部枠Fbの短手方向に亘って設けられ、長手方向に所定間隔を在して設けられる。この第2のドレンパン7bの下部側に所定間隔を存して、第3のドレンパン7cが下部枠Fb上に支持される。第3のドレンパン7cの短手方向寸法は第2のドレンパン7bの同方向寸法と同一であり、長手方向寸法は2枚の第2のドレンパン7bを直列に並べた全長寸法と同一に形成される。後述する暖房運転時に、空気熱交換器3は空気と熱交換し、空気中に含まれる水分を凝縮させてドレン水となす。はじめドレン水は水滴状をなし表面に付着するが、次第に肥大化して、それぞれの第1のドレンパン7aに流下する。このドレン水は、ドレンホースを介して下部側の第2のドレンパン7bに集められる。第1、第2の冷凍サイクルユニット1RA,2RBの構成部品にもドレン水が生成され、第2のドレンパン7bで受けられた後、第3のドレンパン7cに集められ、外部へ排水されるようになっている。上記機械室2の背面H側端部に上記水循環ポンプ13が配置され、この水循環ポンプ13に近接して第1の水熱交換器11が配置される。そして、第1の水熱交換器11から筐体Fの手前側長手方向に沿い後述する第1のレシーバ10aと第2のレシーバ10bが並置され、第2の水熱交換器12が配置される。第2の水熱交換器12から筐体Fの手前側長手方向に沿い第3のレシーバ10cと第4のレシーバ10dが並置され、特に第4のレシーバ10dは制御用ボックス8に近接して配置される。上記水循環ポンプ13には、第1の水配管P1図2及び図7に示すが接続されていて、これは導入管として空調すべき場所からの戻り管として用いられる。水循環ポンプ13と第1の水熱交換器11上部とに亘って、第2の水配管P2が接続される。さらに、第1の水熱交換器11下部と第2の水熱交換器12上部とに亘って第3の水配管P3が接続される。第2の水熱交換器12下部には、上記水循環ポンプ13方向へ延出され、端部が上記第1の水配管P1と並行に並べられる第4の水配管P4が接続される。この第4の水配管P4は導出管として、空調すべき場所まで延出される。上記第1、第2のレシーバ10a、10b及び第1の水熱交換器11の背面側に、2台の能力可変型の圧縮機と、2個の四方弁及び2個の気液分離器等からなる冷凍サイクル機器1Kが配置される。これらは冷媒管を介して連通されるとともに、最も背面H側の熱交換器モジュールMと、この手前側に位置する熱交換器モジュールMとをそれぞれ構成する、2組ずつの空気熱交換器3,3と、2つの独立した冷凍サイクルを構成するよう冷媒管を介して接続され、上記第1の冷凍サイクルユニット1RAが構成される。上記第3、第4のレシーバ10c、10d及び第2の水熱交換器12の背面側に、2台の能力可変型の圧縮機と、2個の四方弁及び2個の気液分離器等からなる冷凍サイクル機器2Kが配置される。これらは冷媒管を介して連通されるとともに、最も正面N側の熱交換器モジュールMと、この奥側に位置する熱交換器モジュールMとをそれぞれ構成する、2組ずつの空気熱交換器3,3と、2つの独立した冷凍サイクルを構成するよう冷媒管を介して接続され、上記第2の冷凍サイクルユニット2RBが構成される。換言すれば、筐体F内の機械室2には、4台の熱交換器モジュールMを構成する空気熱交換器3を除く、互いに独立した第1の冷凍サイクルユニット1RAと、第2の冷凍サイクルユニット2RBが収容され,それぞれの冷凍サイクルユニット1RA,2RBが第2のドレンパン7b上に載置される。第1の水熱交換器11と第2の水熱交換器12は、互いに第1の水配管~第4の水配管P1~P4を介して直列に連通され、各冷凍サイクルユニット1RA,2RBは、それぞれ1台の水熱交換器11,12に対して2組の冷凍サイクル機器1K,2Kが並列に接続されてなる。図4は、単体の熱交換器モジュールMの斜視図であり、図5は、熱交換器モジュールMを分解した斜視図である。各図に示す熱交換器モジュールMを4台、直列に並べ、互いの天板4相互と第1のドレンパン7a相互を互いに密接した状態で、先に図1及び図2に示す熱交換部1が構成される。ただし、隣接する熱交換器モジュールMを構成する空気熱交換器3相互は、互いに若干の隙間を介して並置される。単体の熱交換器モジュールMは、上述したように一対の空気熱交換器3,3から構成される。単体の空気熱交換器3は、側面視で略矩形状をなす平板部3aと、この平板部3aの左右両側部に沿って折り曲げられる折曲げ片部3bからなる。上記空気熱交換器3を一対用意し、互いの折曲げ片部3bを対向させ、正面視で略V字状となるよう傾斜させている。したがって、対向する空気熱交換器3,3の、対向する折曲げ片部3b,3b相互間には略V字状の空間部が形成されるが、この空間部は略V字状にカットされた板体である遮蔽板15によって閉成される。上記遮蔽板15は、1組の熱交換器モジュールMにおける左右両側部に設けられている。したがって、図1及び図2に示すように、4組の熱交換器モジュールMが並列に配置されると、隣接する熱交換器モジュールMにおいて遮蔽板15が互いに近接して設けられることになる。上記空気熱交換器3は、横方向に短く、縦方向に極端に長い略短冊状のフィンを立てた状態にして、互いに狭小の間隙を存して並べ、ここに熱交換パイプを貫通させてなる。上記熱交換パイプはフィンの横方向に間隙を存して複数列並べられ、フィンの縦方向に蛇行するよう設けられる。平板状の空気熱交換器3の両側部を、互いに同一方向に折り曲げて、両側部に沿って折曲げ片部3bを形成し、折曲げ片部3b相互間は平板部3aとして残る。平面視で略U字状に形成することにより、チリングユニットYの長手方向寸法を短縮でき、据付けスペースの低減化を図ったうえで、熱交換効率の向上を得る。図5に示すように空気熱交換器3の平板部3a上端と下端に亘って固定枠16が掛け渡される。固定枠16の上端は鉤状略コ字状に折曲されて、平板部3aの内面上部と上端面及び外面上部に亘って掛止される。また、固定枠16はハシゴ状に形成されており、メンテナンス作業時に作業者の足場として利用することができる。一対の空気熱交換器3,3を、固定枠16を用いて側面視で略V字状になるよう固定したあと、固定枠16の上端部相互間に連結部材であるファンベース50が架設され、空気熱交換器3の傾斜角度が保持される。上記ファンベース50には、上記送風機Sを構成するファンモータ51が取付けられ、このファンモータ51の回転軸にファン52が嵌着される。ファン52は天板4に設けられる円筒状の吹出し口5と対向して配置され、吹出し口5にはファンガード6が設けられることは上述した通りである。上記固定枠16の下端部は、第1のドレンパン7aに対して空気熱交換器3を斜めに傾けた状態で取付け固定しているが、空気熱交換器3が傾くために、空気熱交換器3の下端面と第1のドレンパン7aとに隙間が生じてしまう。そこで、第1のドレンパン7aは以下に述べるように構成される。図6は、第1のドレンパン7aの斜視図である。第1のドレンパン7aは矩形の皿状をなし、短手方向の両側端部から、この中央部に向って漸次下方に傾斜している。したがって、第1のドレンパン7aの中央部に長手方向に沿って線状の最深部eが形成され、この最深部eの一部に上記ドレンホースが接続されるドレン口55が設けられる。第1のドレンパン7a上の両側端部には、互いに対向して一対の熱交換器台座57が設けられる。それぞれの熱交換器台座57は、第1のドレンパン7aの傾斜方向とは逆に、短手方向の両側端部から、この中央部に向って漸次上方へ傾斜していて、中央部が最も高く、短手方向の両側端部が最も低い。第1のドレンパン7a上に傾いて配置されるここでは図示しない上記空気熱交換器3は、この熱交換器3を構成する折曲げ片部3bが熱交換器台座57上に載る。したがって、熱交換器台座57は空気熱交換器3下端面と第1のドレンパン7aとの隙間を埋めることとなり、空気熱交換器3の熱交換効率に影響が出ない。さらに第1のドレンパン7aには、左右に設けられる熱交換器台座57間に、互いに対向して一対の平片部58が設けられる。各平片部58は、熱交換器台座57と直交する方向に長く形成され、それぞれの平片部58上に、上記固定枠16の下端部が載る。そしてこの平片部58に固定枠16の下端部がねじ等で固定される。各平片部58の一端部相互間に2つの円筒体59が並んで設けられ、それぞれの円筒体59には上記空気熱交換器3に接続される冷媒管が挿通する。互いの平片部58の反対側端部に小径の円筒体60が設けられ、これら円筒体60には上記ファンモータ51に接続する電源コードが挿通する。図7は、水回路Zのみの斜視図である。上述したように、水循環ポンプ13には導入管としての第1の水配管P1が接続され、水循環ポンプ13と第1の水熱交換器11とは第2の水配管P2で連通される。第1の水熱交換器11と第2の水熱交換器12とに第3の水配管P3が連通され、第2の水熱交換器12の下部には導出管として第4の水配管P4が接続される。図2や図7に示すように上記水循環ポンプ13は、水回路Zの最下部と最上部との間の、略中間部に配置されている。このことにより、水回路Zに空気が混入しても、その空気が水循環ポンプ13の内部に溜まらずにすむ。水循環ポンプ13の内部に常に呼び水が存在することになり、空気の混入による水循環ポンプ13の起動不良を防ぐことができる。さらに、チリングユニットYの配置面からの高さにおいて、水回路Zの最も高い部位に、第1の水配管P1と、第2の水配管P2一部が存在している。これら水回路Zの最高部位である第1の水配管P1及び第2の水配管P2一部に、自動空気抜き装置61が設けられる。上記自動空気抜き装置61は、弁本体内にフロートを収容してなり、フロートの周りに空気が溜まると、フロートが浮力を失って沈下し、弁が開く。すなわち、弁の開放により弁本体内から水配管の空気が自動的に抜けるようになっている。何らかの事情で、水循環ポンプ13の内部にも溜まるようなレベルの大量の空気が混入し得る。しかしながら、上記自動空気抜き装置61を備えたことにより、自動的に空気が外部へ排出され、水循環ポンプ13内部に空気が溜まることがない。水循環ポンプ13には常に呼び水が存在し、空気の混入によるの起動不良を防げる。また、特に図示していないが、上記自動空気抜き装置61には逆止弁が設けられる。これは、水配管Zが負圧になるケースが多々あるため、逆圧がかかった場合に空気の混入逆流を防ぐために備えられる。図8は、第1系統から第4系統の冷凍サイクルR1~R4を備えたチリングユニットYの冷凍サイクル構成図である。なお、第1、第2系統の冷凍サイクルR1、R2で上記第1の冷凍サイクルユニット1RAを構成し、第3、第4系統の冷凍サイクルユニットR3、R4で上記第2の冷凍サイクルユニット2RBを構成する。一部を除いて各系統とも同一構成の冷凍サイクルであるので、ここでは第1系統の冷凍サイクルR1のみを説明し、第2~第4系統の冷凍サイクルR2~R4については同番号を付して新たな説明を省略する。能力可変型の圧縮機17の吐出側冷媒管に四方弁18の第1のポートが接続され、この四方弁18の第2のポートに接続される冷媒管は分岐して一対の空気熱交換器3,3に連通される。上記一対の空気熱交換器3,3は、図4及び図5で説明したように互いに対向して設けられ、1組の熱交換器モジュールMを構成する。それぞれの空気熱交換器3,3を構成する熱交換パイプは集合管にまとめられ、膨張弁19が設けられる分岐した冷媒管に連通する。この分岐した冷媒管も1本にまとめられ、第1のレシーバ10aを介して第1の水熱交換器11に設けられる第1の冷媒流路40に連通する。なお、上記膨張弁19は分岐した冷媒管にそれぞれ設けたが、これに限定されるものではなく、分岐した冷媒管を1本にまとめた冷媒管に設けるようにしてもよい。したがって、1個の膨張弁19であってもよい。第1の冷媒流路40は、四方弁18の第3のポートに冷媒管を介して連通する。四方弁18の第4のポートは、気液分離器20を介して圧縮機17の吸込み部に冷媒管を介して連通する。このように第1系統の冷凍サイクルR1が構成される一方で、水回路Zとして、例えば空調すべき場所からの戻り管である第1の水配管P1が水循環ポンプ13に接続される。この水循環ポンプ13から、第2の水配管P2を介して第1の水熱交換器11における水流路33に接続される。第1の水熱交換器11の水流路33は、第3の水配管P3を介して第2の水熱交換器12の水流路33に連通される。第2の水熱交換器12では、第4の水配管P4が上記水流路33に連通されていて、第4の水配管P4から空調すべき場所に導かれる。第2系統の冷凍サイクルR2も全く同様に構成されていて、特に第2のレシーバ10bと四方弁18を連通する冷媒管が、第1の水熱交換器11における第2の冷媒流路41に接続される。すなわち、第1の水熱交換器11には、1つの水流路33の両側に第1の冷媒流路40と第2の冷媒流路41が交互に設けられていて、1つの水熱交換器11を第1と第2の2系統の冷凍サイクルR1,R2が共有し、並列に接続される。第2の水熱交換器12も同様に、1つの水流路33の両側に第3のレシーバ10cに連通する第1の冷媒流路40と、第4のレシーバ10dに連通する第2の冷媒流路41が交互に設けられていて、1つの水熱交換器12を第3と第4の2系統の冷凍サイクルR3,R4が共有し、並列に接続される。このように、機械室2には水循環ポンプ13と、第1の水熱交換器11及び、第2の水熱交換器12が備えられ、かつ第1~第4の水配管P1~P4は、水循環ポンプ13と、第1の水熱交換器11と、第2の水熱交換器12を直列に連通する。そして、第1系統の冷凍サイクルR1と、第2系統の冷凍サイクルR2とで、第1の冷凍サイクルユニット1RAが構成され、第3系統の冷凍サイクルR3と、第4系統の冷凍サイクルR4とで、第2の冷凍サイクルユニット2RBが構成されることになる。このチリングユニットYにおいて、冷房作用をなすために冷水を得るには、以下に述べるようになる。例えば第1ないし第4系統の冷凍サイクルR1~R4の、それぞれの圧縮機17を一斉に駆動して冷媒を圧縮させると、高温高圧化した冷媒ガスが吐出される。冷媒ガスは四方弁18から一対の空気熱交換器3に導かれ、送風機Sの駆動により送風される空気と熱交換する。冷媒ガスは凝縮液化し、膨張弁19に導かれて断熱膨張する。そのあと、液冷媒は合流してそれぞれのレシーバ10a~10dに一旦溜まったあと、第1の水熱交換器11における第1の冷媒流路40と第2の冷媒流路41に導かれ、水流路33に導かれる水と熱交換する。冷媒流路40,41の冷媒は蒸発して水流路33の水から蒸発潜熱を奪い、水流路33の水は冷却され冷水に換る。第1の水熱交換器11では、第1、第2系統の冷凍サイクルR1,R2のそれぞれと連通する第1、第2の冷媒流路40,41を備えることで、効率良く冷水化する。水循環ポンプ13から送られる水が、例えば12°Cであるとき、第1の水熱交換器11において2系統の冷凍サイクルR1,R2の冷媒流路40,41に導かれる冷媒によって2.5°C冷却され、9.5°Cに温度低下する。そして、温度低下した冷水が第1の水配管P1を介して第2の水熱交換器12に導かれ、ここでも2系統である第3、第4の冷凍サイクルR3,R4と連通する第1、第2の冷媒流路40,41と熱交換する。したがって、9,5°Cで導入された水が、第2の水熱交換器12において、さらに2.5°C冷却されて7°Cに温度低下した冷水となって導出される。この冷水は、導出管である第2の水配管P2を介して空調すべき場所に導かれ、室内ファンにより導かれる空気に冷熱を放出して冷房作用をなす。また、各水熱交換器11,12で蒸発した冷媒は四方弁18を介して気液分離器20に導かれ気液分離された後、圧縮機17に吸込まれて再び圧縮され上述の冷凍サイクルを繰り返す。このように、第1の水熱交換器11と第2の水熱交換器12の水流路33、33を直列に接続することにより、冷水が2段階で温度低下するので、より有効な冷房性能を得られる。第1の水熱交換器11は、2系統である第1の冷凍サイクルR1及び第2の冷凍サイクルR2と連通することで、それぞれの冷凍サイクルR1,R2に1台ずつの圧縮機17を搭載することが可能となる。第2の水熱交換器12も、2系統である第3の冷凍サイクルR3及び第4の冷凍サイクルR4と連通することで、それぞれの冷凍サイクルR3,R4に1台ずつの圧縮機17を搭載することが可能となる。したがって、全ての冷凍サイクルR1~R4が独立し、冷媒回路内を循環する潤滑油の圧縮機17内の均油を行う必要が無くなり、均油による性能の低下を防ぐことができる。たとえ1系統の冷凍サイクルが運転停止しても、他の3系統の冷凍サイクルで運転を継続でき、運転停止の影響を最小限に抑えられ、信頼性の確保を図れる。また、全ての圧縮機17と、水循環ポンプが能力可変型であるため、冷房負荷に応じて効率の良い運転が可能となる。暖房作用をなすために温水を得るには、以下に述べるようになる。各冷凍サイクルの圧縮機17を一斉に駆動して冷媒を圧縮すると、高温高圧化した冷媒ガスが吐出される。冷媒ガスは、四方弁18から第1の水熱交換器11における第1の冷媒流路40に導かれ、水循環ポンプ13から水流路33に導かれる水と熱交換する。第1の水熱交換器11で冷媒は凝縮液化し、凝縮熱で水流路33の水が加熱される。ここでも、2系統の冷凍サイクルと連通する第1の冷媒流路40及び第2の冷媒流路41が、第1の水熱交換器11と第2の水熱交換器12に備えられるので、効率良く温水化する。第1の水熱交換器11と第2の水熱交換器12が直列に連通しているので、温水は2段階に亘って温度上昇して暖房性能の向上を得る。第1の水熱交換器11から導出される液冷媒は、第1のレシーバ10aと膨張弁19に導かれ、断熱膨張したあと空気熱交換器3,3に導かれて蒸発する。蒸発した冷媒は、四方弁18と気液分離器20を介して圧縮機17に吸込まれ、再び圧縮されて上述の冷凍サイクルを繰り返す。他の冷凍サイクルにおいても同様の経路に循環する。なお、温水を得る暖房運転中は、熱交換器モジュールMを構成する一対の空気熱交換器3,3で冷媒が蒸発し、空気中の水分を凝縮させてドレン水が付着する。外気温が極く低温であると、付着したドレン水が凍結し霜となって付着し易い。この着霜をセンサーが感知し、制御用ボックス8内の制御用電子部品に信号を送る。制御用電子部品は、センサーが着霜を感知した空気熱交換器3,3を備えた冷凍サイクルを、暖房運転から冷房運転に切換える指示を出す。センサーが感知しない空気熱交換器3,3を備えた冷凍サイクルは、そのまま暖房運転を継続する。冷房運転に切換った冷凍サイクルにおいては、四方弁18が切換り、冷媒が圧縮機17から四方弁18を介して空気熱交換器3,3に導かれ、凝縮して液冷媒に変る。冷媒の凝縮変化にともなって凝縮熱を放出し、ここに付着していた霜が溶融する。各熱交換器モジュールMの両側部に遮蔽板15,15を備えたので、互いに対向する空気熱交換器3,3間から空気が抜けることがないとともに、隣接する熱交換器モジュールMからの空気の侵入を阻止する。したがって、除霜運転中の空気熱交換器3,3と、暖房運転を継続する空気熱交換器3,3が互いに熱影響を及ぼすことがない。また、例えば第1の水熱交換器11における第1の冷媒流路40において冷媒が蒸発し、水流路33に導かれる温水を冷却する。しかしながら、第1の水熱交換器11における第2の冷媒流路41は、暖房運転を継続する第2の冷凍サイクルR2に連通していて、冷媒が凝縮し凝縮熱を水流路Wの温水に放出している。したがって、第1の水熱交換器11から導出された状態での温水の温度低下は極く小範囲に保持される。結局、1組の冷凍サイクルだけの除霜運転切換えであるならば、第1の水熱交換器11から供出される温水の温度低下が僅かですむ。また、全ての圧縮機17と、水循環ポンプ13が能力可変型であるため、暖房負荷に応じて効率の良い運転が可能となる。このように機械室2内に、制御用ボックス8と、複数の冷凍サイクルユニット1RA,2RBと、水循環ポンプ13及び、冷媒配管と水回り配管が収容されるが、これら全ては筐体Fを構成する側板2aと端板2b内部に納まる。すなわち、図1に示すように完成した状態のチリングユニットYにおいては、筐体Fから露出する部材が無い。したがって、チリングユニットYを設置現場に搬入してから行う施工作業の軽減化が得られることは勿論のこと、省スペース化を得られて有利である。特に、水循環ポンプ13を筐体内に収容したことで、風雨直射日光に晒されることが無くなり、この長寿命化を得られる。上記チリングユニットYは、筐体Fの正面N手前から奥側へ順に、制御用ボックス8、第2の冷凍サイクルユニット2RB、第1の冷凍サイクルユニット1RA、水循環ポンプ13を配置した。制御用ボックス8が設けられる正面N側の端部には、チリングユニットY配置場所の通路Tもしくは空間スペースが設けられる。すなわち、メンテナンス作業時に作業者が通路Tから奥に入ることなく、通路T上の位置を保持したままで端板2bを取外せば直ちに制御用ボックス8が現れ、作業性の向上を図れる。第1系統の冷凍サイクルR1と第2系統の冷凍サイクルR2は、第1の水熱交換器11を共用していて、これらで第1の冷凍サイクルユニット1RAを構成する。同様に、第3系統の冷凍サイクルR3と第4系統の冷凍サイクルR4は、第2の水熱交換器12を共用していて、これらで第2の冷凍サイクルユニット2RBを構成する。機械室2に収容される第1の冷凍サイクルユニット1RA及び第2の冷凍サイクルユニット2RBは、それぞれが2台の圧縮機17と、2個の四方弁18と、2個実際には4個の膨張弁19と、2台の気液分離器20及び、1台の水熱交換器11もしくは12を備えて、それぞれが1台の水熱交換器に対して2系統の冷凍サイクルR1,R2もしくはR3,R4が並列に接続される。そして、第1の冷凍サイクルユニット1RAと、第2の冷凍サイクルユニット2RBは、それぞれが第2のドレンパン7b上に載置され、冷凍サイクルをユニット化したので、これら構成部品の組立てが容易となる。第1の冷凍サイクルユニット1RAにおける第1の水熱交換器11と、第2の冷凍サイクルユニット2RBにおける第2の水熱交換器12を、互いに直列に接続したので、2段階に亘って冷水もしくは温水を生成することとなり、全体的に冷凍サイクルの熱効率が良くなる。1台の熱交換器モジュールMは、互いに対向する2台の空気熱交換器3,3を備える。第1の冷凍サイクルユニット1RAと、第2の冷凍サイクルユニット2RBは、それぞれ2台ずつ、計4台の熱交換器モジュールMを備えている。そして、各熱交換器モジュールMは、独立して備えられる第1のドレンパン7a上に載置される。このように各熱交換器モジュールMを載置する第1のドレンパン7aは、それぞれが独立しているので、熱交換器モジュールMの組立て作業が容易になる。各冷凍サイクル系統R1~R4において、独立して除霜した場合に、他の冷凍サイクル系統で再氷結することがない。図9は、大規模建築物に備えるのに最適な、複数のチリングユニットYで装置を構成する一例を示している。すなわち、先に図1で説明した4基の熱交換器モジュールMを直結したチリングユニットYを3列、並列に設けてなる。ここに用いられるチリングユニットYは、筐体Fを構成する下部枠Fbの、特に長手方向に沿う辺部に、複数の空気吸込み口65が所定間隔を存して設けられている。通常、チリングユニットは下部に現地水配管戻り管や往き管等を配管するための支持台上に設置される。チリングユニットYの下部に空気吸込み口65を設けることにより、チリングユニットYの下部枠Fbの上面空間と支持台下部のスペースとが連通される。4基の熱交換器モジュールMを直結したチリングユニットYを3列並べた状態にしているから、特に真ん中の列のチリングユニットYにとって、左右両側の下部枠Fbが両側列のチリングユニットYの下部枠Fbとほとんど密着状態になる。ただし、それぞれの下部枠Fbに設けられる上記空気吸込み口65の開口状態はそのまま保持される。図10に示すように、全てのチリングユニットYを一斉に作動した状態で、それぞれのチリングユニットYに備えられる4台の送風機Sも一斉に駆動される。したがって、各列チリングユニットYを構成する熱交換器モジュールMの左右両側から空気が吸込まれ、それぞれの熱交換器モジュールMと熱交換した後、この上端部から吹出される。特に、左右両側列のチリングユニットYにおける片面には、他の構成部品が存在しないので熱交換空気が円滑に吸込まれる。しかしながら、左右両側列のチリングユニットYにおける他の片面と、真ん中列のチリングユニットYにおける左右両側面には、互いに対向するチリングユニットYが存在している。それぞれの送風機Sの作動にともない、チリングユニットYの長手方向の一端面で、かつ互いに対向するチリングユニットY相互の空間部Uから空気が吸込まれる。ただし、本来、この空間部UはチリングユニットYの長手方向に沿って形成されるので、吸込まれる空気量としては不足がちである。ここでは、上述したようにチリングユニットYの筐体Fを構成する下部枠Fbに複数の空気吸込み口65を設けている。送風機Sが駆動されれば、上記空気吸込み口65からも空気が吸込まれて空間部Uに沿う熱交換器モジュールMに導かれる。したがって、熱交換器モジュールMに対する熱交換空気量の不足が解消され、熱交換効率の向上化を得る。なお、本発明は上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。そして、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。"