性質の異なる複数種類の熱媒を組み合わせて配合した多成分系熱媒が導入された加熱又は冷却システムにおいて利用される速度-熱変換器であって、前記多成分系熱媒の熱媒成分ごとにその速度-熱変換を担う螺旋管を多段に複数設けたことを特徴とする、速度-熱変換器。前記螺旋管は、互いに管径が異なることを特徴とする請求項1に記載の速度-熱変換器。前記螺旋管は、互いに巻数が異なることを特徴とする請求項1又は2に記載の速度-熱変換器。前記多成分系熱媒は、第1の熱媒成分として炭化水素ガスを含み、第2の熱媒成分として希ガス又は不活性ガスを含むことを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載の速度-熱変換器。管径の異なる螺旋管を3段に直列連結してなり、第2の螺旋管の内径が第1の螺旋管の内径に対して40~70であり、第3の螺旋管の内径が第2の螺旋管の内径に対して30~70である、請求項1乃至4の何れか1項に記載の速度-熱変換器。第1の螺旋管の巻数が20~32巻であり、第2の螺旋管の巻数が14~30巻であり、第3の螺旋管の巻数が10~28巻である、請求項5に記載の速度-熱変換器。性質の異なる複数種類の熱媒を組み合わせて配合した多成分系熱媒と、前記多成分系熱媒の熱媒成分ごとにその速度-熱変換を担う螺旋管を多段に複数設けてなる速度-熱変換器と、を有することを特徴とする、加熱又は冷却システム。一方、従来熱媒として用いられていたCFC冷媒R12、HCFCR22等のフロン類はオゾン層を破壊し地球温暖化の原因となることから利用が制限され、その代替としてイソブタンや二酸化炭素等の単一成分或いは混合成分による新冷媒が利用されるようになってきたが、上記従来のシステムにそのまま導入しても十分な冷却効率が得られない等の問題があった。本発明は上記従来技術の有する問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、環境汚染の問題のないクリーンな多成分系冷媒等を導入した新規な螺旋管型の速度-熱変換器を有する冷却システム等を提供することにある。本発明の上記目的は、下記の手段によって達成される。1即ち、本発明は、性質の異なる複数種類の熱媒を組み合わせて配合した多成分系熱媒が導入された加熱又は冷却システムにおいて利用される速度-熱変換器であって、前記多成分系熱媒の熱媒成分ごとにその速度-熱変換を担う螺旋管を多段に複数設けたことを特徴とする、速度-熱変換器である。2本発明はまた、前記螺旋管は、互いに管径が異なることを特徴とする1に記載の速度-熱変換器である。3本発明はまた、前記螺旋管は、互いに巻数が異なることを特徴とする1又は2に記載の速度-熱変換器である。4本発明はまた、前記多成分系熱媒は、第1の熱媒成分として炭化水素ガスを含み、第2の熱媒成分として希ガス又は不活性ガスを含むことを特徴とする1乃至3の何れか1項に記載の速度-熱変換器である。5本発明はまた、管径の異なる螺旋管を3段に直列連結してなり、第2の螺旋管の内径が第1の螺旋管の内径に対して40~70であり、第3の螺旋管の内径が第2の螺旋管の内径に対して30~70である、1乃至4の何れか1項に記載の速度-熱変換器である。6本発明はまた、第1の螺旋管の巻数が20~32巻であり、第2の螺旋管の巻数が14~30巻であり、第3の螺旋管の巻数が10~28巻である、5に記載の速度-熱変換器である。7さらに、本発明は、性質の異なる複数種類の熱媒を組み合わせて配合した多成分系熱媒と、前記多成分系熱媒の熱媒成分ごとにその速度-熱変換を担う螺旋管を多段に複数設けてなる速度-熱変換器と、を有することを特徴とする、加熱又は冷却システムである。本発明の冷却加熱システムによれば、性質の異なる複数種類の熱媒を組み合わせて配合した多成分系熱媒を用い、当該性質の異なる熱媒成分ごとにその速度-熱変換を専ら担う螺旋管を多段に複数設けているので、それぞれの螺旋管内で当該性質の異なる熱媒成分ごとに最適な液化冷却条件が形成され、当該熱媒成分をそれぞれ略完全に液化し、減圧冷却することができる。従って、従来の冷凍システム等では十分な冷却効率等の得られなかった熱媒を複数組み合わせて、小型でかつ環境汚染の問題がなく極めて冷却効率等の高い冷却加熱システムを提供することができる。以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。本発明の冷却加熱システムにおいては、熱媒として、性質の異なる複数種類の熱媒を組み合わせて配合した多成分系熱媒が利用される。利用する熱媒としては、第1の熱媒成分として、メタン、エタン、ブタン等の炭化水素ガス等、第2の熱媒成分として、ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノン等の希ガス、窒素、二酸化炭素等の不活性ガス等が挙げられ、前記第1の熱媒成分及び第2の熱媒成分からそれぞれ1種以上の熱媒を選択して組み合わせて配合する。なお、前記第1の熱媒成分及び第2の熱媒成分に加えて、前記第1の熱媒成分及び第2の熱媒成分とは性質の異なる更に他の熱媒成分を組み合わせても構わない。次に、本発明の冷却加熱システムの構成について説明する。図1は、本発明の実施形態にかかる冷却加熱システム100の全体構成を示す概略図である。図1に示すように、冷却加熱システム100は、圧縮機コンプレッサ1と、凝縮器コンデンサ11と、速度-熱変換器30と、蒸発器3とを備え、これらは熱媒管21、22、23及び24によりそれぞれ連通されている。凝縮器11は、従来の圧縮機凝縮器膨張弁蒸発器を有する循環型冷却システムのものと比べて30~70に小型化したものが利用され、圧縮機11における熱交換が不十分になるように構成されている。速度-熱変換器30は、管径及び巻数の異なる3種類の螺旋管31、32及び33が多段に直列連結されて構成されている。このように、本発明に係る冷却加熱システムでは、導入される多成分系熱媒の性質の異なる熱媒成分ごとにその速度-熱変換を専ら担う螺旋管を多段に複数設けているので、それぞれの螺旋管内で当該性質の異なる熱媒成分ごとに最適な液化冷却条件が形成され螺旋管内壁を熱媒分子が超高速回転スピン回転楕円回転しながら、熱及び運動エネルギーを移動熱放出も含むさせ、熱媒の液化減圧冷却を促す、当該熱媒成分をそれぞれ略完全に液化し、減圧冷却することができる。従って、従来の冷凍システム等では十分な冷却効率等の得られなかった熱媒を複数組み合わせて利用しても、極めて高い冷却効率等を達成することができる。本発明の冷却加熱システムにおいて、速度-熱変換器を構成する多段の螺旋管の巻数及び管径は、導入される多成分系熱媒の各熱媒成分の性質によって適宜設計され得るものであるが、具体例を示せば、速度-熱変換器を例えば3種類の螺旋管を連結して構成する場合、第1の螺旋管の巻数は20~32巻、好ましくは22~26巻がよく、第2の螺旋管の巻数は14~30巻、好ましくは16~20巻がよく、第3の螺旋管の巻数は10~28巻、好ましくは12~20巻がよい。第1~3の螺旋管の各巻数が上記範囲未満では十分なスピンが得られず、上記範囲を超えると内部抵抗が大きくなり、いずれも熱媒の分子を高速回転させられず分子間エネルギーの移動がスムーズに行われなくなり、十分な冷却加熱効率が得られないので好ましくない。また、第1~3の螺旋管の内径の比率は、第2の螺旋管の内径が第1の螺旋管の内径に対して40~70、好ましくは40~60であり、第3の螺旋管の内径が第2の螺旋管の内径に対して30~70、好ましくは30~50である。第1~3の螺旋管の内径の比率が上記範囲未満では、十分なスピンが得られず、上記範囲を超えると内部抵抗が大きくなり、いずれも熱媒の分子を高速回転させられず分子間エネルギーの移動がスムーズに行われなくなり、十分な冷却加熱効率が得られないので好ましくない。なお、速度-熱変換器30は、螺旋管31、32及び33が直列に連結された速度-熱変換器ユニットが2列に並列に連結されて構成されているが、速度-熱変換器は、前記速度-熱変換器ユニットを単列で、又は3列以上で構成しても構わない。また、冷却加熱システム100において、速度-熱変換器30と蒸発器3との間に図示しない膨張弁キャピラリ管を設けてもよく、例えば熱媒の10~20を膨張弁により膨張減圧させるように構成しても構わない。冷却加熱システム100は、冷却サイクルにおいて、圧縮機1で高温高圧に圧縮された気体熱媒が、凝縮器11で冷却されて気液混合熱媒になり、更に速度-熱変換器30で熱媒成分ごとに完全液化され、減圧冷却されて液体熱媒となる。そして、液体熱媒は蒸発器3で膨張気化して再び圧縮機1に戻される。また、冷却加熱システム100は、切換器16により圧縮機1の入力と出力を繋ぎ換えることにより、加熱サイクルとして動作する。次に、本発明の冷却加熱システムの実施例について説明するが、本発明の冷却加熱システムは係る実施例に限定されるものでないことはいうまでもない。図1の冷却加熱システム100と同様の構成によるシステムを用い、熱媒としてメタン4.85volと、アルゴン59.95volと、窒素35.2volとを配合した3成分熱媒を導入して冷却システムを構成した。この際、螺旋管31、32及び33の巻数は、それぞれ23巻、19巻及び17巻とし、内径比は100:60:30とした。この冷却システムを運転したところ、庫内温度-22°Cを達成した。