燃料ガスと酸化剤ガスとを用いて発電する燃料電池、前記燃料電池を収納する筐体、原料と水蒸気から燃料ガスを生成する改質器、及び前記改質器を加熱するように構成された燃焼器を有する燃料電池システムと、換気器と、制御装置と、を備える発電システムにおいて、前記発電システムは、燃焼装置と、前記筐体と前記燃焼装置の排気口とを連通するように設けられ、前記燃料電池システムから排出される排出ガスと前記燃焼装置から排出される排出ガスをその大気への開口から大気に排出するように構成された排出流路と、をさらに備え、前記換気器は、前記筐体内のガスを前記排出流路に排出することにより、前記筐体内を換気するように構成され、前記制御装置は、前記換気器が停止中に前記燃焼装置が作動し、その後、前記燃料電池システムが起動するときに、前記換気器が作動するように制御することを特徴とする、発電システム。前記制御装置は、前記換気器が作動した後、前記燃焼器が作動するように制御することを特徴とする、請求項1に記載の発電システム。前記制御装置は、前記燃料電池システムが起動するときに、前記換気器が前記筐体の容積以上のガスを前記排出流路に排出するように制御することを特徴とする、請求項1に記載の発電システム。前記燃料電池に前記酸化剤ガスを供給するように構成された酸化剤ガス供給器を備え、前記制御装置は、前記換気器が作動した後、前記燃料電池に前記酸化剤ガスを供給するように前記酸化剤ガス供給を作動させることを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載の発電システム。前記燃焼装置は、燃焼空気を供給するように構成された燃焼空気供給器を有し、前記制御装置は、前記燃焼装置が作動している場合には、前記換気器の風量が、予め定められている第1風量以上になるように前記換気器を制御することを特徴とする、請求項1に記載の発電システム。前記筐体と前記燃焼装置とを連通するように設けられ、前記燃料電池システム及び前記燃焼装置のそれぞれに、その大気への開口から空気を供給する給気流路を備え、前記給気流路は、前記排気流路と熱交換可能なように設けられていることを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載の発電システム。前記燃焼装置が運転したことを検知する運転検知器をさらに有していることを特徴とする、請求項1~6のいずれか1項に記載の発電システム。前記制御装置は、前記換気器が停止中に前記運転検知器が前記燃焼装置の作動を検知した場合、前記燃料電池システムが起動するときに、前記換気器を作動させることを特徴とする、請求項7に記載の発電システム。前記運転検知器は、温度検知器、圧力検知器、ガス濃度検知器、音検知器の少なくとも一つである、請求項7又は8に記載の発電システム。燃料ガスと酸化剤ガスとを用いて発電する燃料電池、前記燃料電池を収納する筐体、原料と水蒸気から燃料ガスを生成する改質器、及び前記改質器を加熱するように構成された燃焼器を有する燃料電池システムと、換気器と、を備える発電システムの運転方法であって、前記発電システムは、燃焼装置と、前記筐体と前記燃焼装置の排気口とを連通するように設けられ、前記燃料電池システムから排出される排出ガスと前記燃焼装置から排出される排出ガスをその大気への開口から大気に排出するように構成された排出流路と、をさらに備え、前記換気器は、前記筐体内のガスを前記排出流路に排出することにより、前記筐体内を換気するように構成され、該換気器が停止中に前記燃焼装置が作動し、その後、前記燃料電池システムが起動するときに、作動するように構成されていることを特徴とする、発電システムの運転方法。ところで、特許文献1に開示されているコージェネレーションシステムを建物内に配置する場合に、特許文献2や特許文献3に開示されている発電装置を参照すると、以下のような構成をとることが考えられる。すなわち、換気ファン、燃料電池、及び燃料電池に燃料ガスを供給する水素生成器が設けられたコージェネレーションユニットと給湯器が設けられた給湯ユニットを別々に配置し、コージェネレーションユニットと給湯器とが連通する排気流路を設ける構成である。このような構成において、例えば、給湯器を作動させ、換気ファンを作動させない場合、給湯器から排出される排ガスが、排気流路を介して、コージェネレーションユニット内に流入するおそれがある。そして、排ガスがコージェネレーションユニットに流入した状態で、コージェネレーションユニットを起動させると、コージェネレーショのユニット内に配置された燃焼器に酸素濃度が低い排ガスが供給されて、燃料電池システムの燃焼器の着火不良が起こり易くなる、という課題が生じる。本発明は、上記のように、燃料電池システムと燃焼装置を連通する排気流路を配設する場合において、燃料電池システムの燃焼器の着火不良を抑制することができ、信頼性の高い発電システム及びその運転方法を提供することを目的とする。上記従来の課題を解決するために、本発明に係る発電システムは、燃料ガスと酸化剤ガスとを用いて発電する燃料電池、前記燃料電池を収納する筐体、原料と水蒸気から燃料ガスを生成する改質器、及び前記改質器を加熱するように構成された燃焼器を有する燃料電池システムと、換気器と、制御装置と、を備える発電システムにおいて、前記発電システムは、燃焼装置と、前記筐体と前記燃焼装置の排気口とを連通するように設けられ、前記燃料電池システムから排出される排出ガスと前記燃焼装置から排出される排出ガスをその大気への開口から大気に排出するように構成された排出流路と、をさらに備え、前記換気器は、前記筐体内のガスを前記排出流路に排出することにより、前記筐体内を換気するように構成され、前記制御装置は、前記換気器が停止中に前記燃焼装置が作動し、その後、前記燃料電池システムが起動するときに、前記換気器が作動するように制御する。ここで、燃料電池システムが起動するときとは、燃料電池システムが起動を開始するときをいい、具体的には、例えば、制御装置に、燃料電池システムの起動を開始するように信号が入力されたときであってもよく、制御装置が、燃料電池システムの起動を開始するように、燃料電池システムを構成する機器に信号を出力したときであってもよい。換言すると、燃料電池システムが起動するときとは、制御装置に、燃料電池システムの起動を開始するように信号が入力されてから、燃料電池システムを構成する機器が作動を開始するまでの間をいう。これにより、換気器が停止中に、燃焼装置が作動することで、燃焼装置から排出された排出ガスが筐体内に流入しても、燃料電池システムが起動するときに、換気器が作動することにより、流入した排出ガスを筐体外に排出することができる。このため、筐体内の酸素濃度の低下を抑制することができる。よって、燃料電池システムの燃焼器の着火不良を抑制することができ、発電システムの信頼性を向上させることができる。また、本発明に係る発電システムでは、前記制御装置は、前記換気器が作動した後、前記燃焼器が作動するように制御してもよい。また、本発明に係る発電システムでは、前記制御装置は、前記燃料電池システムが起動するときに、前記換気器が前記筐体の容積以上のガスを前記排出流路に排出するように制御してもよい。また、本発明に係る発電システムでは、前記燃料電池に前記酸化剤ガスを供給するように構成された酸化剤ガス供給器を備え、前記制御装置は、前記換気器が作動した後、前記燃料電池に前記酸化剤ガスを供給するように前記酸化剤ガス供給を作動させてもよい。また、本発明に係る発電システムでは、前記燃焼装置は、燃焼空気を供給するように構成された燃焼空気供給器を有し、前記制御装置は、前記燃焼装置が作動している場合には、前記換気器の風量が、予め定められている第1風量以上になるように前記換気器を制御してもよい。また、本発明に係る発電システムでは、前記筐体と前記燃焼装置とを連通するように設けられ、前記燃料電池システム及び前記燃焼装置のそれぞれに、その大気への開口から空気を供給する給気流路を備え、前記給気流路は、前記排気流路と熱交換可能なように設けられていてもよい。また、本発明に係る発電システムでは、前記燃料電池システムは、前記燃焼装置が運転したことを検知する運転検知器をさらに有していていてもよい。また、本発明に係る発電システムでは、前記制御装置は、前記換気器が停止中に前記運転検知器が前記燃焼装置の作動を検知した場合、前記燃料電池システムが起動するときに、前記換気器を作動させてもよい。さらに、本発明に係る発電システムでは、前記運転検知器は、温度検知器、圧力検知器、ガス濃度検知器、音検知器の少なくとも一つであってもよい。また、本発明に係る発電システムの運転方法は、燃料ガスと酸化剤ガスとを用いて発電する燃料電池と、前記燃料電池を収納する筐体と、換気器と、を有する燃料電池システムと、を備える発電システムの運転方法であって、前記発電システムは、燃焼装置と、前記筐体と前記燃焼装置の排気口とを連通するように設けられ、前記燃料電池システムから排出される排出ガスと前記燃焼装置から排出される排出ガスをその大気への開口から大気に排出するように構成された排出流路と、をさらに備え、前記換気器は、前記筐体内のガスを前記排出流路に排出することにより、前記筐体内を換気するように構成され、該換気器が停止中に前記燃焼装置が作動し、その後、前記燃料電池システムが起動するときに、作動するように構成されている。これにより、換気器が停止中に、燃焼装置が作動することで、燃焼装置から排出された排出ガスが筐体内に流入しても、燃料電池システムが起動するときに、換気器が作動することにより、流入した排出ガスを筐体外に排出することができる。このため、筐体内の酸素濃度の低下を抑制することができる。よって、燃料電池システムの燃焼器の着火不良を抑制することができ、発電システムの信頼性を向上させることができる。本発明の発電システム及びその運転方法によれば、換気器が停止中に、燃焼装置が作動することで、燃焼装置から排出された排出ガスが筐体内に流入しても、燃料電池システムが起動するときに、換気器が作動することにより、流入した排出ガスを筐体外に排出することが可能となる。このため、燃料電池システムの燃焼器の着火不良を抑制することができ、発電システムの信頼性を向上させることが可能となる。以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、全ての図面において、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、全ての図面において、本発明を説明するために必要となる構成要素のみを抜粋して図示しており、その他の構成要素については図示を省略している。さらに、本発明は以下の実施の形態に限定されない。実施の形態1本発明の実施の形態1に係る発電システムは、燃料電池、筐体、改質器、及び燃焼器を有する燃料電池システムと、換気器と、燃焼装置と、排出流路と、制御装置と、を備えていて、制御装置が、換気器が停止中に燃焼装置が作動し、その後、燃料電池システムが起動するときに、換気器が作動するように制御する態様を例示するものである。ここで、燃料電池システムが起動するときとは、燃料電池システムが起動を開始するときをいい、具体的には、例えば、制御装置に、燃料電池システムの起動を開始するように信号が入力されたときであってもよく、制御装置が、燃料電池システムの起動を開始するように、燃料電池システムを構成する機器に信号を出力したときであってもよい。換言すると、燃料電池システムが起動するときとは、制御装置に、燃料電池システムの起動を開始するように信号が入力されたときから、制御装置が、燃料電池システムを構成する機器例えば、燃焼器が作動を開始させたときまでの間をいう。このため、燃料電池システムが起動するときには、燃料電池システムを構成する機器例えば、燃焼器が作動を開始させる場合を含む。また、例えば、燃料電池システムがDSS運転するような場合、燃料電池システムが起動するときは、制御装置が、予め設定されている燃料電池システムの運転開始時刻であってもよい。ここで、DSSDailyStartandStop運転とは、燃料電池システムの起動及び停止を毎日繰り返す運転をいい、予め定められた時刻に運転を開始し、予め定められた時刻に停止、又は運転開始時刻から所定時間後に停止する。[発電システムの構成]図1は、本発明の実施の形態1に係る発電システムの概略構成を示す模式図である。図1に示すように、本発明の実施の形態1に係る発電システム100は、建物200の内部に配置されている。発電システム100は、燃料電池11、筐体12、改質器14a、及び燃焼器14bを有する燃料電池システム101と、換気ファン13と、制御装置102と、燃焼装置103と、排出流路70と、備えている。排出流路70は、燃料電池システム101の筐体12と燃焼装置103の排気口103Aとを連通するように設けられている。そして、制御装置102は、換気ファン13が停止中に燃焼装置103が作動し、その後、燃料電池システム101が起動するときに、換気ファン13が作動するように制御する。なお、本実施の形態1においては、発電システム100は、建物200の内部に配置されている構成を例示したが、これに限定されず、排出流路70が燃料電池システム101の筐体12と燃焼装置103の排気口103Aを連通するように設けられていれば、建物200の外部に配置されている構成を採用してもよい。燃料電池システム101の筐体12内には、燃料電池11、換気ファン13、燃料ガス供給器14、及び酸化剤ガス供給器15が配置されている。また、制御装置102も筐体12内に配置されている。なお、本実施の形態1においては、制御装置102は、燃料電池システム101の筐体12内に配置する構成を採用したが、これに限定されず、制御装置102は、燃焼装置103内に配置する構成を採用してもよく、また、筐体12及び燃焼装置103とは別に配置する構成を採用してもよい。筐体12を構成する壁の適所には、壁の厚み方向に貫通する孔16が設けられていて、該孔16には、排出流路70を構成する配管が、隙間を有するようにして、挿通されている。そして、孔16と排出流路70との隙間が、給気口16を構成する。これにより、給気口16を介して、筐体12内部に、発電システム100外の空気が供給される。なお、本実施の形態1においては、排出流路70を構成する配管が挿通する孔と、給気口16を構成する孔と、を1つの孔16で構成したが、これに限定されない。排出流路70を構成する配管が挿通する孔と、給気口16を構成する孔と、を別々に筐体12に設けてもよい。また、給気口16は、筐体12に1つの孔によって構成されてもよく、また、複数の孔によって構成されていてもよい。燃料ガス供給器14は、燃料電池11に燃料ガス水素ガスをその流量を調整しながら供給するように構成されていて、原料である炭化水素ガスと水蒸気から燃料ガスを生成する改質器14aと、改質器14aを加熱するように構成された燃焼器14bと、を有する、水素生成装置が用いられている。燃焼器14bは、バーナ若しくは燃焼触媒等で構成されている。本実施の形態1では、燃料ガス供給器14には、燃料ガス供給流路71を介して、燃料電池11正確には、燃料電池11の燃料ガス流路11Aの入口が接続されている。酸化剤ガス供給器15は、燃料電池11に酸化剤ガス空気をその流量を調整しながら供給することができれば、どのような構成であってもよく、例えば、ファンやブロワ等のファン類で構成されていてもよい。酸化剤ガス供給器15には、酸化剤ガス供給流路72を介して、燃料電池11正確には、燃料電池11の酸化剤ガス流路11Bの入口が接続されている。燃料電池11は、アノードとカソードを有しているいずれも図示せず。燃料電池11では、燃料ガス流路11Aに供給された燃料ガスが、燃料ガス流路11Aを通流する間に、アノードに供給される。また、酸化剤ガス流路11Bに供給された酸化剤ガスが、酸化剤ガス流路11Bを通流する間に、カソードに供給される。そして、アノードに供給された燃料ガスとカソードに供給された酸化剤ガスとが、反応して電気と熱が発生する。なお、発生した電気は、図示されない電力調整器により、外部電力負荷例えば、家庭の電気機器に供給される。また、発生した熱は、図示されない熱媒体流路を通流する熱媒体が回収する。熱媒体が回収した熱は、例えば、水を加熱するのに使用することができる。また、本実施の形態1においては、燃料電池11は、高分子電解質形燃料電池や直接内部改質型固体酸化物形燃料電池や間接内部改質型固体酸化物形燃料電池等の各種の燃料電池を用いることができる。また、本実施の形態1においては、燃料電池11と燃料ガス供給器14を別々に構成する態様を採用したが、これに限定されず、固体酸化物形燃料電池のように燃料ガス供給器14と燃料電池11とが一体で構成されていてもよい。この場合、燃料電池11と燃料ガス供給器14とが共通の断熱材で覆われた一つのユニットとして構成され、燃焼器14bは、改質器14aだけでなく燃料電池11も加熱することができる。また、直接内部改質型固体酸化物形燃料電池においては、燃料電池11のアノードが改質器14aの機能を有することから、燃料電池11のアノードと改質器14aとが一体で構成されていてもよい。さらに、燃料電池11の構成は、一般的な燃料電池と同様に構成されているため、その詳細な説明は省略する。燃料ガス流路11Aの出口には、オフ燃料ガス流路73の上流端が接続されている。オフ燃料ガス流路73の下流端は、排出流路70に接続されている。また、酸化剤ガス流路11Bの出口には、オフ酸化剤ガス流路74の上流端が接続されている。オフ酸化剤ガス流路74の下流端は、排出流路70に接続されている。これにより、燃料電池11で使用されなかった燃料ガス以下、オフ燃料ガスは、燃料ガス流路11Aの出口からオフ燃料ガス流路73を介して、排出流路70に排出される。また、燃料電池11で使用されなかった酸化剤ガス以下、オフ酸化剤ガスは、酸化剤ガス流路11Bの出口からオフ酸化剤ガス流路74を介して、排出流路70に排出される。排出流路70に排出されたオフ燃料ガスは、オフ酸化剤ガスにより希釈されて、建物200外に排出される。換気ファン13は、換気流路75を介して排出流路70と接続されている。換気ファン13としては、筐体12内を換気することができれば、どのような構成であってもよい。これにより、給気口16から発電システム100外の空気が筐体12内に給気され、換気ファン13を作動させることにより、筐体12内のガス主として、空気が換気流路75及び排出流路70を介して、建物200外に排出され、筐体12内が換気される。なお、本実施の形態1においては、換気器としてファンを用いたが、これに限定されず、ブロワを用いてもよい。換気ファン13は、筐体12内に配置するように構成したが、これに限定されない。換気ファン13は、排出流路70内に配置するように構成してもよい。この場合、換気ファン13は、排出流路70の分岐部分よりも上流側に設けられていることが好ましい。燃焼装置103は、燃焼器17と燃焼ファン燃焼空気供給器18を有している。燃焼器17と燃焼ファン18は、燃焼空気供給流路76を介して接続されている。燃焼ファン18は、燃焼器17に燃焼空気を供給することができれば、どのような構成であってもよく、例えば、ファンやブロワ等のファン類で構成されていてもよい。燃焼器17には、図示されない燃焼燃料供給器から天然ガス等の可燃性ガスや灯油等の液体燃料等の燃焼燃料が供給される。そして、燃焼器17では、燃焼ファン18から供給された燃焼空気と、燃焼燃料供給器から供給された燃焼燃料と、を燃焼して、熱が発生し、燃焼排ガスが生成される。なお、発生した熱は、水を加熱するのに使用することができる。すなわち、燃焼装置103は、ボイラとして使用してもよい。また、燃焼器17には、排出ガス流路77の上流端が接続されていて、排出ガス流路77の下流端は、排出流路70に接続されている。これにより、燃焼器17で生成された燃焼排ガスは、排出ガス流路77を介して、排出流路70に排出される。すなわち、燃焼器17で生成された燃焼排ガスが、燃焼装置103から排出される排出ガスとして、排出流路70に排出される。そして、排出流路70に排出された燃焼排ガスは、排出流路70を通流して、建物200外に排出される。燃焼装置103を構成する壁の適所には、壁の厚み方向に貫通する孔19が設けられていて、該孔19には、排出流路70を構成する配管が、隙間を有するようにして、挿通されている。そして、孔19と排出流路70との隙間が、給気口19を構成する。これにより、給気口19を介して、燃焼装置103内部に、発電システム100外の空気が供給される。すなわち、排出流路70は、分岐されていて、2つの上流端は、孔16及び孔19のそれぞれに、接続されている。また、排出流路70は、建物200の外側にまで延びるように形成されていて、その下流端開口は、大気に開放されている。これにより、排出流路70は、筐体12と燃焼装置103の排気口103Aを連通する。なお、本実施の形態1においては、排出流路70を構成する配管が挿通する孔と、給気口19を構成する孔と、を1つの孔19で構成したが、これに限定されない。排出流路70を構成する配管が挿通する接続する孔と、給気口19を構成する孔と、を別々に燃焼装置103に設けてもよい。また、給気口19は、燃焼装置103に1つの孔によって構成されてもよく、また、複数の孔によって構成されていてもよい。制御装置102は、発電システム100を構成する各機器を制御する機器であれば、どのような形態であってもよい。制御装置102は、マイクロプロセッサ、CPU等に例示される演算処理部と、各制御動作を実行するためのプログラムを格納した、メモリ等から構成される記憶部を備えている。そして、制御装置102は、演算処理部が、記憶部に格納された所定の制御プログラムを読み出し、これを実行することにより、これらの情報を処理し、かつ、これらの制御を含む発電システム100に関する各種の制御を行う。なお、制御装置102は、単独の制御装置で構成される形態だけでなく、複数の制御装置が協働して発電システム100の制御を実行する制御装置群で構成される形態であっても構わない。例えば、制御装置102は、換気ファン13を制御し、他の制御装置が発電システム100の換気ファン13以外の機器を制御するように構成されていてもよい。また、制御装置102は、マイクロコントロールで構成されていてもよく、MPU、PLC、論理回路等によって構成されていてもよい。[発電システムの動作]次に、本実施の形態1に係る発電システム100の動作について、図1及び図2を参照しながら説明する。なお、発電システム100の燃料電池システム101における発電動作は、一般的な燃料電池システムの発電動作と同様に行われるので、その詳細な説明は省略する。また、本実施の形態1においては、制御装置102が、1つの制御装置で構成されていて、該制御装置が、発電システム100を構成する各機器を制御するものとして説明する。図2は、本実施の形態1に係る発電システムの燃料電池システムにおける起動動作を模式的に示すフローチャートである。図2に示すように、制御装置102は、燃料電池システム101の起動指令が入力されたか否かを確認するステップS101。ここで、燃料電池システム101の起動指令が入力される場合としては、例えば、発電システム100の使用者が、図示されないリモコンを操作して、燃料電池システム101を作動させるように、指示した場合や予め設定された燃料電池システム101の運転開始時刻になった場合等が挙げられる。制御装置102は、燃料電池システム101の起動指令が入力されていない場合ステップS101でNoには、燃料電池システム101の起動指令が入力されるまで、ステップS101を繰り返す。一方、制御装置102は、燃料電池システム101の起動指令が入力された場合にはステップS101でYes、ステップS102に進む。ステップS102では、換気ファン13が停止中に燃焼装置103が作動したか否かを判断する。具体的には、制御装置102は、例えば、図示されない記憶部に換気ファン13への停止指令を出力した後に、燃焼装置103の作動指令を出力したことが記憶されているか否かで判断することができる。なお、本プログラムを実行している間に、燃焼装置103の作動が継続しているか否かは問題とならない。制御装置102は、換気ファン13が停止中に燃焼装置103が作動していないステップS102でNo場合には、筐体12内に燃焼装置103からの排出ガスが流入していないとみなすことができるので、本プログラムを終了する。一方、制御装置102は、換気ファン13が停止中に燃焼装置103が作動した場合ステップS102でYesには、ステップS103に進む。ステップS103では、制御装置102は、換気ファン13を作動させる。これにより、筐体12内のガスが、換気流路75及び排出流路70を通流して、建物200外に排出される。また、筐体12外の空気が、給気口16から筐体12内に流入される。なお、制御装置102は、燃焼装置103が作動中である場合には、筐体12内のガスが、排出流路70に排出されるように、換気ファン13の操作量を制御することが好ましい。具体的には、制御装置102は、換気ファン13の風量が、予め定められている第1風量以上となるように、換気ファン13の操作量を制御する。ここで、第1風量は、予め実験等で求められ、例えば、燃焼ファン18の最大風量としてもよく、燃焼装置103の定常運転時の排出ガス流量としてもよい。次に、制御装置102は、燃料電池システム101を構成する各機器へ起動開始指令を出力しステップS104、本プログラムを終了する。これにより、燃料電池システム101の起動動作が開始される。具体的には、燃料ガス供給器14の燃焼器14aに燃焼用燃料例えば、天然ガスと燃焼用空気が供給される。燃焼器14aでは、燃焼用燃料と燃焼用空気が燃焼して、燃焼排ガスが生成される。生成された燃焼排ガスからの伝熱により、改質器14aが加熱される。そして、改質器14aが原料例えば、メタン等の炭化水素を改質できる温度に達すると、改質器14aに原料と水蒸気が供給される。改質器14aでは、供給された原料と水蒸気が改質反応して、燃料ガスが生成される。生成された燃料ガスは、燃料ガス供給流路71を介して、燃料電池11正確には、燃料ガス流路11Aに供給される。また、酸化剤ガス供給器15から酸化剤ガス供給流路72を介して、燃料電池11正確には、酸化剤ガス流路11Bに酸化剤ガスが供給される。このように、本実施の形態1に係る発電システム100では、換気ファン13が停止中に燃焼装置103が作動することで、燃焼装置103から排出ガスが排出流路70筐体12内に流入したとしても、燃料電池システム101が起動するときに、換気ファン13が作動することにより、流入した排出ガスを筐体12外に排出することができる。このため、本実施の形態1に係る発電システム100では、筐体12内が換気されるので、筐体12内の酸素濃度の低下を抑制することができ、燃焼器14aの着火不良を抑制することができ、発電システム100の信頼性を向上させることができる。ところで、燃焼装置103に、天然ガス等に含まれる硫黄化合物を脱硫する脱硫器が設けられていないような場合には、燃焼装置103が燃焼動作を行うことにより、SOxが生成される。そして、生成されたSOxが、排出流路70を介して、筐体12内に流入し、燃料ガス供給器14の改質器14aに燃焼用空気とともに供給されると、改質器14aに含まれる触媒の被毒を加速するおそれがある。しかしながら、本実施の形態1に係る発電システム100では、上述したように、燃焼装置103からの排出ガスSOxを含むを筐体12外へ排出するため、改質器14aにSOxが供給されることが抑制される。このため、改質器14aの被毒化を抑制することができ、改質器14aの改質効率低下を抑制することができ、発電システム100の耐久性を向上させることができる。なお、本実施の形態1においては、排出流路70と、オフ燃料ガス流路73、オフ酸化剤ガス流路74、及び排出ガス流路77と、をそれぞれ、異なる流路として説明したが、これに限定されず、これらの流路を纏めて、排出流路70と解してもよい。また、本実施の形態1においては、制御装置102が、燃焼装置103が作動したか否かを判断する方法として、燃焼装置103の作動指令を出力したことが記憶されているか否かで判断する方法を例示したが、これに限定されない。例えば、燃焼装置103からアウトプットされる情報データや信号を利用する方法や燃焼装置103にインプットされる情報データや信号を利用する方法等が挙げられる。アウトプットされる情報を利用する方法としては、例えば、燃焼装置103が運転したことを検知する運転検知器からの情報を利用する方法が挙げられる。以下に、運転検知器が、温度検知器である場合、圧力検知器である場合、ガス濃度検知器である場合、及び音検知器である場合について、図3~図6を参照しながら説明する。図3は、図1に示す発電システムにおいて、運転検知器として、温度検知器を用いる例を示す模式図である。図3に示すように、排出流路70、オフ燃料ガス流路73、オフ酸化剤ガス流路74、及び換気流路75の少なくとも1の流路に温度センサ51を設置し図3では、排出流路70に設置、制御装置102は、該温度センサ51が検知した温度を基に燃焼装置103が作動したか否かを判断する。具体的には、温度センサ51が、前記流路ここでは、排出流路70を通流する排出ガスの温度を検知して、検知した温度を制御装置102に出力する。制御装置102は、入力された温度が所定の閾値温度T1以上である場合や所定時間の前後における温度の差分が、所定の閾値温度T2以上である場合に、燃焼装置103が作動したと判断する。ここで、所定の閾値温度T1は、予め実験等により求められる温度値であり、温度センサ51の設置場所により適宜設定される。同様に、所定の閾値温度T2は、予め実験等により求められる温度値であり、温度センサ51の設置場所により適宜設定される。図4は、図1に示す発電システムにおいて、運転検知器として、圧力検知器を用いる例を示す模式図である。図4に示すように、排出流路70、オフ燃料ガス流路73、オフ酸化剤ガス流路74、及び換気流路75の少なくとも1の流路に圧力センサ52を設置し図4では、排出流路70に設置、制御装置102は、該圧力センサ52が検知した圧力を基に燃焼装置103が作動したか否かを判断する。具体的には、圧力センサ52が、前記流路ここでは、排出流路70内の圧力を検知して、検知した圧力を制御装置102に出力する。制御装置102は、入力された圧力が所定の閾値圧力P1以上である場合や所定時間の前後における圧力の差分が、所定の閾値圧力P2以上である場合に、燃焼装置103が作動したと判断する。ここで、所定の閾値圧力P1は、予め実験等により求められる圧力値であり、圧力センサ52の設置場所により適宜設定される。同様に、所定の閾値圧力P2は、予め実験等により求められる圧力値であり、圧力センサ52の設置場所により適宜設定される。図5は、図1に示す発電システムにおいて、運転検知器として、ガス濃度検知器を用いる例を示す模式図である。図5に示すように、排出流路70、オフ燃料ガス流路73、オフ酸化剤ガス流路74、及び換気流路75の少なくとも1の流路にガス濃度センサ53を設置し図5では、排出流路70に設置、制御装置102は、該ガス濃度センサ53が検知した排ガス例えば、CO2やSOxの濃度を基に燃焼装置103が作動したか否かを判断する。具体的には、ガス濃度センサ53が、前記流路ここでは、排出流路70内の排ガスの濃度を検知して、検知した排ガス濃度を制御装置102に出力する。制御装置102は、入力された排ガス濃度が所定の閾値濃度C1以上である場合や所定時間の前後における濃度の差分が、所定の閾値濃度C2以上である場合に、燃焼装置103が作動したと判断する。ここで、所定の閾値濃度C1は、予め実験等により求められる濃度値であり、例えば、燃焼装置103に供給される燃焼燃料に含まれる炭化水素等の濃度と炭素数、又は硫黄成分の濃度等から適宜算出することができる。同様に、所定の閾値濃度C2は、予め実験等により求められる濃度値であり、例えば、燃焼装置103に供給される燃焼燃料に含まれる炭化水素等の濃度と炭素数、又は硫黄成分の濃度等から適宜算出することができる。図6は、図1に示す発電システムにおいて、運転検知器として、音検知器を用いる例を示す模式図である。図6に示すように、排出流路70、オフ燃料ガス流路73、オフ酸化剤ガス流路74、及び換気流路75の少なくとも1の流路に音センサ54を設置し図6では、排出流路70に設置、制御装置102は、該音センサ54が検知した音圧を基に燃焼装置103が作動したか否かを判断する方法が挙げられる。具体的には、換気ファン13が停止中に、音センサ54が、前記流路ここでは、排出流路70内を伝わる音圧を検知して、検知した音圧を制御装置102に出力する。制御装置102は、入力された音圧が所定の閾値音圧SP1以上である場合や所定時間の前後における音圧の差分が、所定の閾値音圧SP2以上である場合に、燃焼装置103が作動したと判断する。ここで、所定の閾値音圧SP1は、予め実験等により求められる音圧値圧力値、又は音圧レベルであり、音センサ54の設置場所により適宜設定される。同様に、所定の閾値音圧SP2は、予め実験等により求められる音圧値圧力値、又は音圧レベルであり、音センサ54の設置場所により適宜設定される。一方、インプットされる情報を利用する方法としては、例えば、燃焼装置103へ供給される燃焼用燃料例えば、天然ガスの流量を検知する流量検知器ガスメータを設置し、該流量検知器が検知した流量を基に燃焼装置103が作動したか否かを判断する方法が挙げられる。具体的には、流量検知器が、燃焼装置103へ供給される燃焼用燃料の流量を検知して、検知した流量を制御装置102に出力する。制御装置102は、入力された流量が所定の閾値流量F1以上である場合や所定時間の前後における流量の差分が、所定の閾値流量F2以上である場合に、燃焼装置103が作動したと判断する。また、例えば、燃焼装置103に供給される電力を検知する電力検知器電圧検知器及び電流検知器の少なくとも一方の検知器を設置し、該電力検知器が検知した電力値電圧値や電流値を基に燃焼装置103が作動したか否かを判断する方法が挙げられる。具体的には、電力検知器が、燃焼装置103へ供給される電力値を検知して、検知した電力値を制御装置102に出力する。制御装置102は、入力された電力値が所定の閾値電力値E1以上である場合や所定時間の前後における電力値の差分が、所定の閾値電力値E2以上である場合に、燃焼装置103が作動したと判断する。さらに、例えば、使用者が燃焼装置103の運転を指令するリモコンを設けるような場合、制御装置102は、該リモコンから燃焼装置103に運転が指令されたか否かの情報を基に燃焼装置103が作動したか否かを判断する方法が挙げられる。具体的には、制御装置102は、リモコンから燃焼装置103への運転指令が出力されたことを取得した場合に、燃焼装置103が作動したと判断する。また、上記以外の方法としては、例えば、燃焼装置103をボイラーとして使用するような場合に、燃焼装置103によって加熱された水が通流する水流路に温度センサを設置し、該温度センサが検知した温度を基に燃焼装置103が作動したか否かを判断する方法が挙げられる。具体的には、温度センサが、水流路を通流する水の温度を検知して、検知した温度を制御装置102に出力する。具体的には、制御装置102は、入力された温度が所定の閾値温度T3以上である場合や所定時間の前後における温度の差分が、所定の閾値温度T4以上である場合に、燃焼装置103から熱が供給されていると判断することができ、燃焼装置103が作動したと判断する。[変形例]次に、本実施の形態1に係る発電システム100の変形例について説明する。本変形例の発電システムは、筐体と燃焼装置とを連通するように設けられ、燃料電池システム及び燃焼装置のそれぞれに外部から空気を供給する給気流路を備え、給気流路は、排気流路と熱交換可能なように設けられている態様を例示するものである。ここで、給気流路が排出流路に熱交換可能なように設けられているとは、必ずしも給気流路と排出流路が接触して設けられている必要がなく、給気流路内のガスと排気流路内のガスとが熱交換可能な程度に離間して設けられている態様をも含む。このため、給気流路と排出流路が空間を挟んで設けられていてもよい。また、一方の流路の内側に他方の流路が設けられていてもよい。すなわち、給気流路を構成する配管と排気流路を構成する配管が、二重配管となるように設けられていてもよい。[発電システムの構成]図7は、本実施の形態1における変形例の発電システムの概略構成を示す模式図である。なお、図7においては、給気流路をハッチングで示している。図7に示すように、本変形例の発電システム100は、実施の形態1に係る発電システム100と基本的構成は同じであるが、給気流路78が設けられている点が異なる。具体的には、給気流路78は、燃焼装置103と燃料電池システム101の筐体12を連通し、かつ、燃焼装置103及び燃料電池システム101のそれぞれに外部ここでは、建物200外から空気を供給し、かつ、排出流路70の外周を囲むように設けられている。すなわち、給気流路78と排出流路70は、いわゆる二重配管で構成されている。より詳しくは、給気流路78は、途中で分岐されていて、2つの上流端は、孔16及び孔19のそれぞれに、接続されている。また、給気流路78は、建物200の外側にまで延びるように形成されていて、その下流端開口は、大気に開放されている。これにより、給気流路78は、筐体12と燃焼装置103を連通し、発電システム100の外部から空気を燃料電池システム101及び燃焼装置103に供給することができる。このように構成された本変形例の発電システム100であっても、実施の形態1に係る発電システム100と同様の作用効果を奏する。実施の形態2本発明の実施の形態2に係る発電システムは、制御装置が、燃料電池システムが起動するときに、換気器が筐体の容積以上のガスを排出流路に排出するように制御する態様を例示するものである。本発明の実施の形態2に係る発電システム100は、実施の形態1に係る発電システム100とその構成は同じであるため、構成の説明は省略する。図8は、本実施の形態2に係る発電システムの燃料電池システムにおける起動動作を模式的に示すフローチャートである。図8に示すように、本実施の形態2に係る発電システム100では、ステップS201~ステップS203までは、実施の形態1に係る発電システム100の燃料電池システム101における起動動作のステップS101~ステップS103と同じである。制御装置102は、ステップS203で換気ファン13を作動させると、該換気ファン13の作動時間tを取得するステップS204。ついで、制御装置102は、ステップS204で取得した作動時間tが第1の時間t1以上であるか否かを判断するステップS205。ここで、第1の時間t1は、筐体12の容積以上のガスを換気流路75及び排出流路70を介して、建物200外に排出するために必要な時間であり、換気ファン13の操作量により、適宜設定される。制御装置102は、ステップS204で取得した作動時間tが第1の時間t1よりも小さい場合ステップS205でNoには、ステップS204に戻り、作動時間tが第1の時間t1以上になるまで、ステップS204及びステップS205を繰り返す。一方、制御装置102は、ステップS204で取得した作動時間tが第1の時間t1以上である場合ステップS205でYesには、ステップS206に進む。ステップS206では、制御装置102は、燃料電池システム101を構成する各機器へ起動開始指令を出力し、本プログラムを終了する。これにより、燃料電池システム101の起動動作が開始される。このように、本実施の形態2に係る発電システム100では、制御装置102が、筐体12の容積以上のガスを排出流路70に排出するように、換気ファン13を制御することにより、筐体12内に流入した燃焼装置103からの排出ガスを筐体12外、ひいては建物200外に、より排出することができる。このため、本実施の形態2に係る発電システム100では、燃料ガス供給器14の改質器14aの着火不良を抑制させることができ、発電システム100の信頼性を向上させることができる。実施の形態3本発明の実施の形態3に係る発電システムは、燃料電池システムが、原料と水蒸気から水素含有ガスを生成する改質器と該改質器を加熱するように構成された燃焼器を有する水素生成装置をさらに備えている態様を例示するものである。[発電システムの構成]図9は、本発明の実施の形態3に係る発電システムの概略構成を示す模式図である。図9に示すように、本発明の実施の形態3に係る発電システム100は、実施の形態1に係る発電システム100と基本的構成は同じであるが、燃料ガス供給器14が水素生成装置14で構成されている点と、オフ燃料ガス流路73が水素生成装置14の燃焼器14bに接続されている点と、が異なる。具体的には、水素生成装置14は、改質器14aと燃焼器14bを有している。燃焼器14bには、オフ燃料ガス流路73の下流端が接続されていて、燃料電池11からオフ燃料ガスが、オフ燃料ガス流路73を通流して、燃焼用燃料として供給される。また、燃焼器14bには、空気供給流路79を介して、燃焼ファン14cが接続されている。燃焼ファン14cは、燃焼器14bに燃焼用空気を供給することができれば、どのような構成であってもよく、例えば、ファンやブロワ等のファン類で構成されていてもよい。燃焼器14bでは、供給されたオフ燃料ガスと燃焼用空気が燃焼して、燃焼排ガスが生成され、熱が発生する。燃焼器14bで生成された燃焼排ガスは、改質器14a等を加熱した後、燃焼排ガス流路80に排出される。燃焼排ガス流路80に排出された燃焼排ガスは、燃焼排ガス流路80を通流して、排出流路70に排出される。排出流路70に排出された燃焼排ガスは、排出流路70を通流して、発電システム100建物200外に排出される。改質器14aには、原料供給器及び水蒸気供給器が接続されていてそれぞれ、図示せず、原料及び水蒸気が、それぞれ、改質器14aに供給される。原料としては、メタンを主成分とする天然ガスやプロパンを主成分とするLPガス等を用いることができる。また、改質器14aは、改質触媒を有している。改質触媒としては、例えば、原料と水蒸気とから水素含有ガスを発生させる水蒸気改質反応を触媒することができれば、どの様な物質を使用してもよく、例えば、アルミナ等の触媒担体にルテニウムRuを担持させたルテニウム系触媒や同様の触媒担体にニッケルNiを担持させたニッケル系触媒等を使用することができる。また、改質器14aの改質触媒としては、オートサーマル改質反応を行うことができる触媒を使用してもよい。そして、改質器14aでは、供給された原料と水蒸気との改質反応により、水素含有ガスが生成される。生成された水素含有ガスは、燃料ガスとして、燃料ガス供給流路71を通流して、燃料電池11の燃料ガス流路11Aに供給される。なお、本実施の形態3においては、改質器14aで生成された水素含有ガスが、燃料ガスとして、燃料電池11に送出される構成としたが、これに限定されず、水素生成装置14内に改質器14aより送出された水素含有ガス中の一酸化炭素を低減するための変成触媒例えば、銅-亜鉛系触媒を有する変成器や、酸化触媒例えば、ルテニウム系触媒や、メタン化触媒例えば、ルテニウム系触媒を有する一酸化炭素除去器を通過した後の水素含有ガスが燃料電池11に送出される構成であってもよい。また、本実施の形態3に係る発電システム100の燃料電池システム101における起動動作は、実施の形態1に係る発電システム100の燃料電池システム101における起動動作と同様に行われるが、燃料ガス供給器14が水素生成装置で構成されているため、ステップS104で燃料電池システム101を構成する各機器へ起動開始指令が出力されてからの動作が、以下のようになる。すなわち、制御装置102から起動開始指令が出力されると、燃焼ファン14cから燃焼用空気が燃焼器14bに供給される。また、燃焼器14bには、燃焼用燃料例えば、原料ガスが図示されない原料ガス供給器から供給される。そして、燃焼器14bでは、燃焼用燃料と燃焼用空気が燃焼して、燃焼排ガスが生成される。燃焼器14bで生成された燃焼排ガスは、改質器14a等を加熱した後、燃焼排ガス流路80及び排出流路70を通流して、建物200外に排出される。次に、改質器14aに原料例えば、天然ガス等の炭化水素と水蒸気が供給されて、水蒸気改質反応により水素含有ガスが生成される。生成された水素含有ガスは、燃料ガスとして、燃料ガス供給流路71を通流して、燃料電池11の燃料ガス流路11Aに供給される。また、酸化剤ガス供給器15から、酸化剤ガス供給流路72を介して、酸化剤ガス流路11Bに酸化剤ガス空気が供給される。そして、燃料電池11では、供給された燃料ガスと酸化剤ガスが電気化学的に反応して、電気と熱が発生する。燃料電池11で使用されなかった燃料ガスは、オフ燃料ガス流路73を通流して、燃焼器14bに供給される。また、燃料電池11で使用されなかった酸化剤ガスは、オフ燃料ガス流路73及び排出流路70を通流して、建物200外に排出される。このように構成された本実施の形態3に係る発電システム100であっても、実施の形態1に係る発電システム100と同様の作用効果を奏し、さらに筐体12内が換気されるので、筐体12内の酸素濃度の低下を抑制することができ、水素生成装置14の燃焼器14bの着火不良を抑制することができ、発電システム100の信頼性を向上させることができる。なお、上記実施の形態1乃至3変形例を含むにおいては、換気器として、換気ファン13を使用したが、これに限定されない。例えば、換気ファン13の代わりに酸化剤ガス供給器15を用いてもよい。また、燃料ガス供給器14が、水素生成装置で構成されていて、該水素生成装置が、燃焼器14b及び燃焼ファン14cを有する場合、換気器として、換気ファン13の代わりに燃焼ファン14cを用いてもよい。さらに、換気器として、換気ファン13と酸化剤ガス供給器15を同時に用いてもよく、換気ファン13と燃焼ファン14cを同時に用いてもよく、燃焼ファン14cと酸化剤ガス供給器15を同時に用いてもよく、換気ファン13、燃焼ファン14c、及び酸化剤ガス供給器15を同時に用いてもよい。上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。したがって、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の要旨を逸脱することなく、その構造及び/又は機能の詳細を実質的に変更できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。