高出力、大容量の電気を提供するため、互いに電気的に接続された複数のユニットセルを有するバッテリーパックであって、前記バッテリーパックは、2以上のユニットセルであって各ユニットセルがそれらの両端に形成される電極端子を有し、前記ユニットセルは電極端子が同じ方向を向くように横方向に配置される、2以上のユニットセル;接続部材であって、そのそれぞれが、溶接によりユニットセルの電極端子に接続された第1導電性プレート形状の接続部分及び第1プレート形状の接続部分の外側に結合された第2プレート形状の接続部分を備え、前記第2プレート形状接続部分はスルーホールを備え、バッテリーセルと第1プレート形状の接続部分を溶接するためにその中に溶接ロッドが挿入される、接続部材;及び前記ユニットセルと前記接続部材の外側を覆うためのパックケースを備えるバッテリーパック。前記ユニットセルのそれぞれが円柱状バッテリーセルである、請求項1に記載のバッテリーパック。前記ユニットセルは、互いに、並列、又は直列、又は並列且つ直列に接続される、請求項1に記載のバッテリーパック。前記ユニットセルは、互いに並列に接続され、同じ極性を有するバッテリーセルの電極端子が同じ方向に向けられ、そして一組の接続部材がバッテリーセルのカソード及びアノードにそれぞれ接続される請求項1に記載のバッテリーパック。前記ユニットセルは、互いに直列に接続され、異なる極性を有するバッテリーセルの電極端子が交互に向けられ、そして接続部材がユニットセルの接続領域にそれぞれ接続される請求項1に記載のバッテリーパック。前記ユニットセルは、互いに並列及び直列に接続され、2つ以上のユニットセルがバンクを形成するため互いに並列に接続され、バンクが互いに直列に接続されるように異なる極性を有するユニットセルの電極端子が交互に向けられ、そして接続部材がバンクの並列接続領域及び直列接続領域に接続される請求項3に記載のバッテリーパック。前記バンクのそれぞれのユニットセルの並列接続及び隣り合うバンクの間の直列接続が一つの接続部材により達成される、請求項6に記載のバッテリーパック。前記第2プレート形状接続部分は、銅材料から作られる、請求項1に記載のバッテリーパック。前記第1プレート形状の接続部分は、ニッケルプレートから作られる、請求項1に記載のバッテリーパック。前記第1プレート形状の接続部分は、前記第2プレート形状の接続部分の5から50の厚みに等しい厚みを有する、請求項1に記載のバッテリーパック。前記第2プレート形状の接続部分は、約0.5から20mmの厚みを有する、請求項1に記載のバッテリーパック。前記第1プレート形状の接続部分は、ユニットセルのそれぞれのケースの厚みと大体同じ厚みを有する、請求項1に記載のバッテリーパック。前記第1プレート形状の接続部分は、約0.1から0.5mmの厚みを有する、請求項1に記載のバッテリーパック。前記第1プレート形状の接続部分及び前記第2プレート形状の接続部分は、クリームはんだづけ、超音波溶接又はレーザー溶接により互いに結合される、請求項1に記載のバッテリーパック。前記第1プレート形状の接続部分及び前記第2プレート形状の接続部分は、クリームはんだづけにより互いに結合され、そしてはんだペーストが、クレームはんだづけを実現するため第1プレート形状の接続部分及び第2プレート形状の接続部分の間に配置される、請求項1に記載のバッテリーパック。前記はんだペーストには、前記第2プレート形状の接続部分のスルーホールに対応する位置に形成される開口部が備えられる、請求項15に記載のバッテリーパック。前記接続部材は、抵抗溶接、レーザー溶接又は超音波溶接によりユニットセルの電極端子に結合される、請求項1に記載のバッテリーパック。前記第2プレート形状の接続部分は、その一端部に、入力及び出力端子が備えられ、そこを通じてバッテリーパックは外部装置に接続される、請求項1に記載のバッテリーパック。入力及び出力端子が形成される、前記第2プレート形状の接続部分の端部が、ユニットセルの最も外側の1つに対して曲げられる、請求項18に記載のバッテリーパック。前記パックケースは、絶縁性のプラスチック材料又は金属材料から作られる、請求項1に記載のバッテリーパック。前記バッテリーパックは、電気自動車、ハイブリッド電気自動車、電動バイク又は電動自転車のための電源、エネルギー貯蔵システム又は無停電電源UPSとして使用される、請求項1に記載のバッテリーパック。したがって、本願発明は、上の問題及び解決されるべき他の技術上の問題を解決するためになされた。本願発明の目的は、新しい構造を有するように構成された接続部材を使用してユニットセルが互いに安全に電気的に接続され、それにより製造効率を改善する、バッテリーパックを提供することである。本願発明の1つの態様に一致して、上述及び他の目的が、高出力、大容量の電気を提供するため、互いに電気的に接続された複数のユニットセルを有するバッテリーパックであって、前記バッテリーパックは、2以上のユニットセルであって各ユニットセルがそれらの両端で形成される電極端子を有し、前記ユニットセルは電極端子が同じ方向を向くように横方向に配置され、接続部材は、そのそれぞれが、溶接によりユニットセルの電極端子に接続された第1導電性プレート形状の接続部分及び第1プレート形状の接続部分の外側に結合された第2プレート形状の接続部分を備え、前記第2プレート形状接続部分はスルーホールを備え、バッテリーセルと第1プレート形状の接続部分を溶接するためにその中に溶接ロッドが挿入されて、そして、ユニットセルと接続部材の外側を覆うためのパックケースを有する、バッテリーパックを提供することにより達成されることができる。すなわち、本願発明による接続部材のそれぞれは、上述されたような特定の構造を有するように構成された第1プレート形状の接続部分と第2プレート形状の接続部分とを含む。結果的に、抵抗溶接を簡単に行うこと及びユニットセルの電極端子に接続された第1導電性プレート形状接続部分の提供により接続部材からの熱の生成に対するバッテリーパックの安全性を著しく改善することが可能になる。ユニットセルのそれぞれは、繰り返し充電され且つ放電される二次セルであることができる。ユニットセルのそれぞれが、角柱バッテリーセル又は円柱状バッテリーセルであることができる。好ましくは、ユニットセルのそれぞれは、円柱状バッテリーセルである。ユニットセルの接続は、ユニットセルが、高出力、大容量の電気を提供することができる構造を有するように接続される限り、特には制限されない。例えば、ユニットセルは、互いに、並列に、直列に、又は並列且つ直列に接続されることができる。ユニットセルの数は、特に制限されない。例えば、ユニットセルの数は5から20であることができる。具体例において、ユニットセルは、互いに並列に接続されることができ、同じ極性を有するバッテリーセルの電極端子が同じ方向に向けられることができ、そして一組の接続部材がバッテリーセルのカソード及びアノードにそれぞれ接続されることができる。別の具体例において、ユニットセルは、互いに直列に接続されることができ、異なる極性を有するバッテリーセルの電極端子が交互に向けられることができ、そして接続部材がユニットセルの接続領域にそれぞれ接続されることができる。また、ユニットセルは、互いに並列及び直列に接続されることができ、2つ以上のユニットセルがバンクを形成するため互いに並列に接続されることができ、バンクが互いに直列に接続されるように異なる極性を有するユニットセルの電極端子が交互に向けられ、そして接続部材がバンクの並列接続領域及び直列接続領域に接続されることができる。上の構造において、バンクのそれぞれのユニットセルの並列接続及び隣り合うバンクの間の直列接続が達成されてもよく、好ましくは接続部材の一つにより達成される。結果的に、本願発明による接続部材の提供により様々な形態でユニットセルが互いに接続される、高出力、大容量バッテリーパックを構成することが可能になる。接続部材は、様々な材料、例えばニッケル、銅、鉛並びにニッケル及びアルミニウムの合金、から作られることができる。好ましくは、第2プレート形状の接続部分は複数のユニットセルを互いに接続するのに必要な低抵抗値の材料からなる。例えば、第2プレート形状の接続部分は、銅材料から作られることができる。第2プレート形状の接続部分と一緒にユニットセルの電極端子に接続された第1プレート形状の接続部分は、様々な材料で作られることができる。好ましくは、第1プレート形状の接続部分は、ニッケル材料から作られることができる。接続部材のそれぞれの厚みが、ユニットセルのそれぞれのケースの厚みと大体同じである場合には、抵抗溶接によるユニットセルと接続部材の間の接続は容易に達成される。しかしながら、バッテリーパックを構成するように複数のユニットセルが互いに接続される場合には、接続部材は、その材料の断面積及び抵抗のため生成された熱により容易に切断されうる。この理由のため、接続部材のそれぞれの厚みを増大させることが必要である。結果的に、ユニットセルの電極端子に接続された第1プレート形状の接続部分は、第2プレート形状の接続部分の5から50の厚みに等しい厚みを有するように形成されることで、第1プレート形状の接続部分とユニットセルの電極端子の間の接続を溶接により容易に達成することが可能である。好ましくは、第2プレート形状の接続部分は、約0.5から20mmの厚みを有している。この場合において、接続部材のそれぞれの断面積が増大されることで、接続部材の内部抵抗及び接続部材の電気伝導中に生成された熱を効果的に減少させることが可能になる。すなわち、好ましくは、ユニットセルの電極端子に接続された第1プレート形状の接続部分は、ユニットセルのそれぞれのケースの厚みと大体同じ厚みを有する。より好ましくは、第1プレート形状の接続部分は、約0.1から0.5mmの厚みを有する。結果的に、接触抵抗を最小化する一方バッテリーパックのユニットセルを互いに容易に接続することが可能である。好ましい実施例において、第1プレート形状の接続部分及び第2プレート形状の接続部分は、様々な結合方法を使用して互いに結合されることができる。例えば、第1プレート形状の接続部分及び第2プレート形状の接続部分は、クリームはんだづけ、超音波溶接又はレーザー溶接により互いに結合されることができる。具体例において、第1プレート形状の接続部分及び第2プレート形状の接続部分は、クリームはんだづけにより互いに結合されることができ、そしてはんだペーストは、クレームはんだづけを実現するため第1プレート形状の接続部分及び第2プレート形状の接続部分の間に付着されることができる。また、そのはんだペーストには、第2プレート形状の接続部分のスルーホールに対応する位置に形成される開口部が備えられることができる。結果的に、製造工程が単純化されることで、製造工程を容易に自動化することが可能である。その一方で、接続部材は、様々な溶接方法を使用してユニットセルの電極端子に結合されることができる。例えば、接続部材は、抵抗溶接、レーザー溶接又は超音波溶接によりユニットセルの電極端子に結合されることができる。別の好ましい実施例において、第2プレート形状の接続部分は、その一端部に、入力及び出力端子を備えることができ、そこを通じてバッテリーパックは外部装置に接続される。上の構造において、入力及び出力端子が形成される、第2プレート形状の接続部分の端部は、ユニットセルの最も外側の1つに対して曲げられるので、その結果バッテリーパックは小型構造を有する。好ましくは、パックケースは、絶縁性のプラスチック材料又は金属材料、例えばアルミニウムから作られる。パックケースがプラスチックから作られる場合において、パックケースのための材料は、特には制限されない。例えば、パックケースは、ポリオレフィン樹脂、例えば、ポリプロピレン、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレンABS樹脂、ゴム樹脂、又はアラミドベースの樹脂、例えばNomaxから作られることができる。パックケースが金属材料から作られる場合において、パックケースの内側は、絶縁性フィルムでコーティングされることが好ましい。本願発明によるバッテリーパックの設置効率及び構造安定性がバッテリーパックの所望の出力及び容量に依存することを考慮すると、バッテリーパックは、電気自動車、ハイブリッド電気自動車、電動バイク又は電動自転車のための電源として使用されるのが好ましい。特に、上の構造を有するように構成されたバッテリーパックは、コンパクトであり、したがって、緊急時に電力を供給するため通信会社の中継基地に設置されるエネルギー貯蔵システム又は無停電電源UPSとしてバッテリーパックを使用することが可能である。上の記載から明らかなように、本願発明によるバッテリーパックは、それぞれ第1プレート形状の接続部分及び第2プレート形状の接続部分を含む一組の接続部材がユニットセルの電極端子を覆うように、構成される。結果的に、バッテリーパックの製造効率を改善しながら容易に溶接を実行でき、それによりバッテリーパックの安全性を改善することが可能である。本願発明の上述の及び他の目的、特徴及び他の利点は、添付した図面と合わせて以下の詳細な説明から明確に理解されうる。ここで、本願発明の好ましい実施形態が添付の図面を参照して詳細に記載される。しかしながら、本願発明の範囲は、例示された実施形態により限定されるものではないことを留意すべきである。図3は、本願発明の実施形態によるユニットセルと一組の接続部材を示す典型図である。図3を参照すると、10の円柱状バッテリーセル100は、同じ極性を有するバッテリーセル100の電極端子110が同じ方向に向くように配置され、そして導電性接続部材200は、バッテリーセル100が互いに並列に接続され高出力、大容量の電気を供給するように、バッテリーセル100の対応する電極端子110に抵抗溶接により接続される。図4は、本願発明の別の実施形態によるユニットセルと接続部材を示す典型図であり、図5は図4の分解図である。これらの図面に関して、2つの円柱状バッテリーセル100は、互いに並列に接続され、バンク150を形成している。異なる極性を有する電極端子110及び120は、3つのバンク150が互いに直列に接続されるように交互に向いている。結果的に、6つの円柱状バッテリーセル100は、互いに並列に及び直列に接続されている。また、各接続部材200’は、円柱状バッテリーセル100の並列接続領域及び隣り合うバンクの直列接続領域に接続されている。図6は、図3に示された接続部材の1つを典型的に示す分解図であり、図7は図3で示された接続部材の1つを示す正面典型図及び背面典型図であり、そして図8は図3のユニットセルの1つと接続部材の1つを典型的に示す部分断面図である。図3と一緒にこれらの図面を参照すると、接続部材200のそれぞれは、円柱状バッテリーセル100の電極端子110に溶接により接続された第1導電性プレート形状の接続部分210と、第1プレート形状の接続部分210の外側に結合された第2プレート形状の接続部分220とを含む。第2プレート形状の接続部分220は、そこに溶接ロッド500が挿入されて、バッテリーセル100と第1プレート形状の接続部分210を溶接するために、スルーホール225を備える。第1プレート形状の接続部分210はニッケルプレートから作られる。接触抵抗を最小化するため、第1プレート形状の接続部分210は0.2mmの厚みtを有し、それは円柱状バッテリーセル100のそれぞれを構成するケースの厚みtと大体同じである。第2プレート形状の接続部分220は、銅材料から作られ、それは低抵抗を示す。結果的に、円柱状バッテリーセル100は、第2プレート形状の接続部分220に容易に接続されることができる。また、第2プレート形状の接続部分220は2mmの厚みT’を有する。結果的に、接続部材200の断面積は増大されるので、接続部材200の電気伝導中に発生した熱を効果的に減少させることが可能である。第1プレート形状の接続部分210及び第2プレート形状の接続部分220の間に、クリーム半田付けを実行するのに使用されるはんだペースト230が配置される。はんだペースト230は、第2プレート形状の接続部分220のスルーホールに対応する位置に形成される開口部235を備える。参照のため、接続部材の長さは、図4に示される接続部材のように円柱状バッテリーセルの数を基に変えられることができる。図4に示される接続部材は、図3に示される接続部材と基本的な構造について同じであり、したがって、その詳細な説明を省略する。図9は、本願発明の実施形態によるバッテリーパックを示す分解図であり、そして図10は、図9で示されたバッテリーパックの典型図である。これらの図面と図7を一緒に参照して、バッテリーパック400は、複数の円柱状バッテリーセル100と101並びに接続部材200を覆うために、プラスチック材料から作られた、パックケース300を含む。パックケース300は、必要により上側ケース300aと下側ケース300bとを含むことができる。そこを通じてバッテリーパックが示されていない外部装置に接続される、入力及び出力端子240は、第2プレート形状の接続部分220のそれぞれの1つの端部で形成される。そこで入力及び出力端子240が形成される、第2プレート形状の接続部分のそれぞれの端部は、最も外側のユニットセル101に対して曲げられるので、バッテリーパックはコンパクトな構造を有する。本願発明の好ましい実施形態が、例示的な目的のために開示されてきたが、当業者は、添付の請求項で開示されているように本発明の範囲及び精神から離れることなく、様々な修正、追加及び置換が可能であることを理解しうる。