"アイソタクティックポリプロピレンiを1~40重量部、プロピレン成分を45~89モル、エチレン成分を10~25モル、炭素数4~20のα-オレフィン由来の成分単位aを0~30モルただし、0モルを除くの量含むプロピレンエチレンα-オレフィン共重合体iiを60~99重量部含むプロピレン系重合体組成物であり、前記プロピレンエチレンα-オレフィン共重合体iiが、昇温速度10°C/分で測定した示差走査型熱量計DSCにおける吸熱曲線から融解ピークが確認されず、かつGPCゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定した分子量分布Mw/Mn、ポリスチレン換算が4.0以下であり、前記組成物から得られた成形体について、JISK6301に準拠して測定した引っ張り弾性率YMが、100MPa以下であることを特徴とするプロピレン系重合体組成物。請求項1に記載のプロピレン系重合体組成物において、溶融プレス成形により得られた1mmシートにおけるヘイズが30以下であることを特徴とする請求項1に記載のプロピレン系重合体組成物。請求項1または2に記載のプロピレン系重合体組成物からなる成形体。本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決しようとするものであって、安価で透明性、柔軟性、耐熱性、耐傷付性、ゴム弾性にバランス良く優れたプロピレン系重合体組成物を提供することを目的としている。本発明に係わるSt系あるいはエチレン系ブロック共重合体を含有しないプロピレン系重合体組成物は、以下のA、B、C、Dをともに満たすことを特徴としている。Aトーションモードでの動的粘弾性測定10rad/sにおいて、-25°C~25°Cの範囲に損失正接tanδのピークを有し、かつその値が0.5以上であり、B上記動的粘弾性測定から得られる貯蔵弾性率G20°CとG100°Cの比G20°C/G100°Cが5以下でありCJISK7196に準拠して測定される針侵入温度°Cが100°C~168°CでありDチャック間30mm、引っ張り速度30mm/minで100歪みを与え、10分間保持した後に除荷10分後の残留歪みが20以下。また本発明に係るプロピレン系重合体組成物は、アイソタクティックポリプロピレンiを1~40重量部、プロピレン成分を45~89モル、エチレン成分を10~25モル、必要に応じて炭素数4~20のα-オレフィン由来の成分単位aを0~30モルの量含むプロピレンエチレンα-オレフィン共重合体iiここでエチレン成分と炭素数4~20のα-オレフィン由来の成分単位aの少なくとも一方は0モルではないを60~99重量部含み、JISK6301に準拠して測定した引っ張り弾性率YMが、100MPa以下であることを特徴としている。本発明の好ましい態様においては、上記炭素数4~20のα-オレフィン由来の成分単位aが1-ブテン及びまたは1-オクテンであることが望ましい。本発明に係る上記プロピレン系重合体組成物は、透明性、柔軟性、耐熱性、耐傷付性、ゴム弾性にバランス良く優れている。以下、本発明に係るプロピレン系重合体組成物について具体的に説明する。まず初めに、プロピレン系重合体組成物に含まれる各成分i、iiについて説明する。アイソタクティックポリプロピレンi本発明では、下記のような特性を有する特定のプロピレン重合体が用いられる。このプロピレン重合体は、下記の特性を有していればホモポリプロピレンであっても、プロピレンα-オレフィンランダム共重合体であっても、プロピレンブロック共重合体であってもよいが、好ましくはホモポリプロピレンあるいはプロピレン-αオレフィンランダム共重合体である。本発明で用いられるアイソタクティックポリプロピレンiのメルトフローレートMFR;ASTMD1238、230°C、2.16kg荷重下は、0.01~400g/10分好ましくは0.5~90g/10分である。またDSC測定により得られる融点は、120°C以上であり、130°C以上が好ましく、150°C以上が更に好ましい。このようなMFR値のアイソタクティックポリプロピレンiからは、流動性に優れ、大型品も成形することができるようなプロピレン重合体組成物が得られる。なおMFR値が400g/10分を超えるアイソタクティックポリプロピレンから形成される組成物は耐衝撃性IZ衝撃強度に劣ることがある。アイソタクティックポリプロピレンiがプロピレンα-オレフィンランダム共重合体である場合にα-オレフィンとしては、エチレン及びまたは炭素数4~20のαオレフィンから選ばれることが好ましく、これを0.3~7molの量で、好ましくは0.3~6mol、更に好ましくは0.3~5molの量で含有していることが好ましい。なおプロピレン重合体の常温n-デカン可溶成分含量は、試料プロピレン重合体5gを、沸騰n-デカン200cc中に5時間浸漬して溶解した後、室温まで冷却して、析出した固相をG4ガラスフィルターで濾過した後、乾燥して測定した固相重量から逆算して求めることができる。上記のような本発明で用いられるアイソタクティックポリプロピレンiは、種々の方法により製造することができるが、たとえば立体規則性触媒を用いて製造することができる。具体的には、固体状チタン触媒成分と有機金属化合物触媒成分とさらに必要に応じて電子供与体とから形成される触媒を用いて製造することができる。固体状チタン触媒成分としては、具体的に、三塩化チタンまたは三塩化チタン組成物が、比表面積が100m2/g以上である担体に担持された固体状チタン触媒成分、あるいはマグネシウム、ハロゲン、電子供与体好ましくは芳香族カルボン酸エステルまたはアルキル基含有エーテルおよびチタンを必須成分とし、これらの必須成分が比表面積100m2/g以上である担体に担持された固体状チタン触媒成分が挙げられる。またメタロセン触媒で製造することもできる。これらのうち、特に後者の固体状チタン触媒成分が好ましい。また有機金属化合物触媒成分としては、有機アルミニウム化合物が好ましく、有機アルミニウム化合物としては具体的に、トリアルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムハライド、アルキルアルミニウムセスキハライド、アルキルアルミニウムジハライドなどが挙げられる。なお有機アルミニウム化合物は、使用するチタン触媒成分の種類に合わせて適宜選択することができる。電子供与体としては、窒素原子、リン原子、硫黄原子、ケイ素原子あるいはホウ素原子などを有する有機化合物を使用することができ、好ましくは上記のような原子を有するエステル化合物およびエーテル化合物などが挙げられる。このような触媒は、さらに共粉砕等の手法により活性化されてもよく、また上記のようなオレフィンが前重合されていてもよい。プロピレンエチレンα-オレフィンランダム共重合体iiプロピレンエチレンα-オレフィンランダム共重合体は、プロピレン成分を45~89モル、好ましくは45~80モル、好ましくは50~75モル、エチレン成分を10~25モル、好ましくは10~23モル、更に好ましくは12~23モル、必要に応じて炭素数4~20のα-オレフィン由来の成分単位aを0~30モル、好ましくは、0~25モル、更に好ましくは、0~20モルの量含んでいる。このような量でプロピレン、エチレン成分、必要に応じて炭素数4~20のα-オレフィン成分を含有するプロピレンエチレンα-オレフィンランダム共重合体iiは、アイソタクティックポリプロピレンとの相溶性が良好となり、得られるプロピレン系重合体組成物は、充分な透明性、柔軟性、耐熱性、耐傷付性を発揮する傾向がある。このようなプロピレンエチレンα-オレフィンランダム共重合体iiは、135°Cデカリン中で測定した極限粘度[η]が、通常0.01~10dl/g、好ましくは0.05~10dl/gの範囲にあることが望ましい。該プロピレンエチレンα-オレフィンランダム共重合体iiの極限粘度[η]が、前記範囲内にあると、耐候性、耐オゾン性、耐熱老化性、低温特性、耐動的疲労性などの特性に優れたプロピレンエチレンα-オレフィンランダム共重合体となる。このプロピレンエチレンα-オレフィンランダム共重合体iiは、JISK6301に準拠して、JIS3号ダンベルを用い、スパン間:30mm、引っ張り速度:30mm/minで23°Cにて測定した、100歪での応力M100が4Mpa以下、好ましくは3Mpa以下、更に好ましくは2Mpa以下である。該プロピレンエチレンα-オレフィンランダム共重合体iiがこのような範囲にあると柔軟性、透明性、ゴム弾性に優れる。このプロピレンエチレンα-オレフィンランダム共重合体iiは、X線回折で測定した結晶化度が20以下、好ましくは0~15である。またプロピレンエチレンα-オレフィンランダム共重合体iiは単一のガラス転移温度を有し、かつ示差走査熱量計DSCによって測定したガラス転移温度Tgが、通常-10°C以下、好ましくは-15°C以下の範囲にあることが望ましい。該プロピレンエチレンα-オレフィンランダム共重合体iiのガラス転移温度Tgが前記範囲内にあると、耐寒性、低温特性に優れる。このプロピレンエチレンα-オレフィンランダム共重合体iiは、示差走査型熱量計DSCにおける吸熱曲線において融点Tm、°Cが存在する場合には、融解熱量ΔHが30J/g以下であり、かつC3含量molと融解熱量ΔHJ/gの関係において以下の関係式が成り立つ。ΔH<345LnC3含量mol-1492、ただしこの場合、76≦C3含量mol≦90またGPCにより測定した分子量分布Mw/Mn、ポリスチレン換算、Mw:重量平均分子量、Mn:数平均分子量は4.0以下、好ましくは3.0以下、より好ましくは2.5以下であることが好ましい。上記のようなプロピレンエチレンα-オレフィン共重合体iiは、その一部が極性モノマーによりグラフト変性されていてもよい。この極性モノマーとしては、水酸基含有エチレン性不飽和化合物、アミノ基含有エチレン性不飽和化合物、エポキシ基含有エチレン性不飽和化合物、芳香族ビニル化合物、不飽和カルボン酸あるいはその誘導体、ビニルエステル化合物、塩化ビニルなどが挙げられる。変性プロピレンエチレンα-オレフィン共重合体は、上記のようなプロピレンエチレンα-オレフィン共重合体iiに、極性モノマーをグラフト重合させることにより得られる。プロピレンエチレンα-オレフィン共重合体iiに、上記のような極性モノマーをグラフト重合させる際には、極性モノマーは、プロピレンエチレンα-オレフィン共重合体ii100重量部に対して、通常1~100重量部、好ましくは5~80重量部の量で使用される。このグラフト重合は、通常ラジカル開始剤の存在下に行なわれる。ラジカル開始剤としては、有機過酸化物あるいはアゾ化合物などを用いることができる。ラジカル開始剤は、プロピレンエチレンα-オレフィン共重合体iiおよび極性モノマーとそのまま混合して使用することもできるが、少量の有機溶媒に溶解してから使用することもできる。この有機溶媒としては、ラジカル開始剤を溶解し得る有機溶媒であれば特に限定することなく用いることができる。またプロピレンエチレンα-オレフィン共重合体iiに極性モノマーをグラフト重合させる際には、還元性物質を用いてもよい。還元性物質を用いると、極性モノマーのグラフト量を向上させることができる。プロピレンエチレンα-オレフィン共重合体iiの極性モノマーによるグラフト変性は、従来公知の方法で行うことができ、たとえばプロピレンエチレンα-オレフィン共重合体iiを有機溶媒に溶解し、次いで極性モノマーおよびラジカル開始剤などを溶液に加え、70~200°C、好ましくは80~190°Cの温度で、0.5~15時間、好ましくは1~10時間反応させることにより行うことができる。また押出機などを用いて、無溶媒で、プロピレンエチレンα-オレフィン共重合体iiと極性モノマーとを反応させて、変性プロピレンエチレンα-オレフィン共重合体iiを製造することもできる。この反応は、通常プロピレンエチレンα-オレフィン共重合体iiの融点以上、具体的には120~250°Cの温度で、通常0.5~10分間行なわれることが望ましい。このようにして得られる変性プロピレンエチレンα-オレフィン共重合体の変性量極性モノマーのグラフト量は、通常0.1~50重量、好ましくは0.2~30重量、さらに好ましくは0.2~10重量であることが望ましい。本発明のプロピレン系重合体組成物に上記の変性プロピレンエチレンα-オレフィン共重合体が含まれると、他の樹脂との接着性、相溶性に優れ、またプロピレン系重合体組成物から得られた成形体表面の濡れ性が改良される場合がある。プロピレンエチレンα-オレフィンランダム共重合体iiの製造本発明に係わるプロピレンエチレンα-オレフィンランダム共重合体iiは上記iアイソタクティックポリプロピレン製造用メタロセン触媒を用いて同様に製造することができ、またメタロセン触媒を用いて製造することも出来るが、これに限定されるものではない。St系あるいはエチレン系ブロック共重合体St系あるいはエチレン系ブロック共重合体とは以下に説明するエチレンα-オレフィン系ブロック共重合体Mまたは芳香族炭化水素系ブロック共重合体Nを意味する。エチレンα-オレフィン系ブロック共重合体M本発明に係るプロピレン系重合体組成物に含まれないエチレンα-オレフィン系ブロック共重合体Mとは、炭素原子数3~10のオレフィンから誘導される構成単位5~40モルと、エチレンから誘導される構成単位60~95モルとからなる結晶性ポリエチレン部を含有した低結晶性共重合体部と非晶性共重合体部とからなる。また上記エチレンα-オレフィン系ブロック共重合体は1.DSCの吸熱曲線から得られる融点Tmと定法のNMRから測定されるエチレン含量C2との間において、Tm°C>3.9×C2mol-230の関係を満たし2.GPCにより測定される分子量分布が1~1.5であり3.室温でのn-デカン可溶成分量が0~20wtであり上記1~3をすべて満たす。エチレンα-オレフィン系ブロック共重合体の23°Cn-デカン可溶成分量は、次のようにして測定される。すなわち、攪拌装置付1リットルのフラスコに、重合体試料3g、2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェノール20mg、n-デカン500mlを入れ、145°Cの油浴上で加熱溶解させる。重合体試料が溶解した後、約8時間かけて室温まで冷却し、続いて23°Cの水浴上で8時間保持する。析出した重合体と、溶解ポリマーを含むn-デカン溶液とをG-4またはG-2のグラスフィルターで濾過分離する。このようにして得られた溶液を10mmHg、150°Cの条件で加熱してn-デカン溶液に溶解していたポリマーを定量になるまで乾燥し、その重量を23°Cデカン可溶成分量とし、エチレンα-オレフィン系ブロック共重合体の23°Cn-デカン可溶成分量は、重合体試料の重量に対する百分率として算出する。ここで、炭素原子数3~20のオレフィンとしては、具体的には、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、3-メチル-1-ペンテン、1-オクテン、3-メチル-1-ブテン、1-デセン、1-ドデセン、1-テトラドデセン、1-ヘキサデセン、1-オクタデセン、1-エイコセン、シクロペンテン、シクロヘプテン、ノルボルネン、5-エチル-2-ノルボルネン、テトラシクロドデセン、2-エチル-1,4,5,8-ジメタノ-1,2,3,4,4a,5,8,8a-オクタヒドロナフタレンなどが挙げられる。上記の炭素原子数3~20のオレフィンまたはエチレンから誘導される構成単位は、2種以上含有されていてもよい。また、本発明におけるエチレンα-オレフィン系ブロック共重合体は、炭素原子数4~20のジエン化合物から誘導される構成単位を5モル以下の量で含有していてもよい。このようなジエン化合物としては、具体的には、1,3-ブタジエン、1,3-ペンタジエン、1,4-ペンタジエン、1,3-ヘキサジエン、1,4-ヘキサジエン、1,5-ヘキサジエン、4-メチル-1,4-ヘキサジエン、5-メチル-1,4-ヘキサジエン、6-メチル-1,6-オクタジエン、7-メチル-1,6-オクタジエン、6-エチル-1,6-オクタジエン、6-プロピル-1,6-オクタジエン、6-ブチル-1,6-オクタジエン、6-メチル-1,6-ノナジエン、7-メチル-1,6-ノナジエン、6-エチル-1,6-ノナジエン、7-エチル-1,6-ノナジエン、6-メチル-1,6-デカジエン、7-メチル-1,6-デカジエン、6-メチル-1,6-ウンデカジエン、1,7-オクタジエン、1,9-デカジエン、イソプレン、ブタジエン、エチリデンノルボルネン、ビニルノルボルネン、ジシクロペンタジエンなどが挙げられる。エチレンα-オレフィン系ブロック共重合体Mの製造は例えば特開平05-043770号公報に記載されている。芳香族炭化水素系ブロック共重合体N本発明に係るプロピレン系重合体組成物に含まれない、芳香族炭化水素系ブロック共重合体Nとは、芳香族ビニルから導かれるブロック重合単位Xと、共役ジエンから導かれるブロック重合単位Yとからなる芳香族ビニル共役ジエンブロック共重合体N1およびその水添物N2である。このような構成の芳香族ビニル共役ジエンブロック共重合体N1の形態は、たとえばXYXnまたはXYn[nは1以上の整数]で示される。このようなスチレン系ブロック共重合体では、ハードセグメントである芳香族ビニルブロック重合単位Xが、共役ジエンブロック重合単位Yの橋かけ点として存在し物理架橋ドメインを形成している。この芳香族ビニルブロック重合単位X間に存在する共役ジエンブロック重合単位Yは、ソフトセグメントであってゴム弾性を有している。上記のようなブロック重合単位Xを形成する芳香族ビニルとしては、具体的には、スチレンのほか、α-メチルスチレン、3-メチルスチレン、p-メチルスチレン、4-プロピルスチレン、4-ドデシルスチレン、4-シクロヘキシルスチレン、2-エチル-4-ベンジルスチレン、4-フェニルブチルスチレンなどのスチレン誘導体が挙げられる。また、ブロック重合単位Yを形成する共役ジエンとしては、ブタジエン、イソプレン、ペンタジエン、2,3-ジメチルブタジエンおよびこれらの組合せなどが挙げられる。この共役ジエンブロック重合単位Yがブタジエンとイソプレンとから導かれる場合には、イソプレン、ブタジエンから導かれる単位を40モル以上の量で含有している。また、共役ジエンブロック重合単位Yは、ランダム共重合単位、ブロック共重合単位またはテーパード共重合単位のいずれであってもよい。芳香族ビニル重合単位の含有量は、赤外線分光法、NMR分光法などの常法によって測定することができる。また、芳香族ビニル共役ジエンブロック共重合体の水添物N2は、上記のような芳香族ビニル共役ジエンブロック共重合体N1を公知の方法により水添することにより得ることができる。芳香族ビニル共役ジエンブロック共重合体の水添物N2は、通常、水添率が90以上である。この水添率は、共役ジエンブロック重合単位Y中の炭素-炭素二重結合の全量を100としたときの値である。プロピレン系重合体組成物本発明に係るSt系あるいはエチレン系ブロック共重合体を含有しないプロピレン系重合体組成物は、以下のA、B、C、Dをともに満たしている。ここでSt系あるいはエチレン系ブロック共重合体を含有しないとはSt系あるいはエチレン系ブロック共重合体の本プロピレン系重合体組成物中の含有量が10wt以下、好ましくは5wt以下、より好ましくは2wt以下であることを意味する。Aトーションモードでの動的粘弾性測定10rad/sにおいて、-25°C~25°Cの範囲に損失正接tanδのピークを有し、かつその値が0.5以上であり、B上記動的粘弾性測定から得られる貯蔵弾性率G20°CとG100°Cの比G20°C/G100°Cが5以下でありCJISK7196に準拠して測定される針侵入温度°Cが100°C~168°CでありDチャック間30mm、引っ張り速度30mm/minで100歪みを与え、10分間保持した後に除荷10分後の残留歪みが20以下。上記A項において、-25°C~25°Cの範囲で、損失正接tanδは0.5以上であり、好ましくは、0.5~2.5の範囲にあることが好ましく、更には0.6~2の範囲にあることが好ましい。-25°C~25°Cの範囲での損失正接tanδが0.5以下である場合には、柔軟性が十分発現できない傾向にあり、また柔軟性を有していても耐傷つき性に劣る傾向にある。上記B項において、貯蔵弾性率G20°CとG100°Cの比G20°C/G100°Cが5以下であり、好ましくは、4以下であり、更には3.5以下であることが好ましい。貯蔵弾性率G20°CとG100°Cの比G20°C/G100°Cが5を越える場合には、表面にベタ感等が生じ、ハンドリングが悪化したり、十分な耐熱性を発現できない傾向にある。上記C項において、JISK7196に準拠して測定される針侵入温度°Cが100°C~168°Cであり、好ましくは120°C~168°C、更には140°C~168°Cの範囲にあることが好ましい。針進入温度が100°C未満では、加熱滅菌処理等が要求される用途には展開できない。上記D項において、長さ50mm、幅が5mmの形状を有する厚さ1mmtのダンベル片を標線間30mm、引っ張り速度30mm/minで100歪みを与え、10分間保持した後に除荷10分後の残留歪みは20以下であり、好ましくは18以下、更には16以下であることが好ましい。残留歪みが20を越えると、ゴム弾性が低下する傾向にあり、伸縮性や復元性が要求される用途には展開できない。上記A~Dの特性を有するプロピレン系重合体組成物は、アイソタクティックポリプロピレンiを1~40重量部、好ましくは1~30重量部、より好ましくは1~25重量部含み、プロピレン成分を45~89モル、エチレン成分を10~25モル、必要に応じて炭素数4~20のα-オレフィン由来の成分単位aを0~30モルの量含むプロピレンエチレンα-オレフィン共重合体iiここでエチレン成分と炭素数4~20のα-オレフィン由来の成分単位aの少なくとも一方は0モルではないを60~99重量部、好ましくは70~99重量部、より好ましくは75~99重量部含む。このようプロピレン重合体組成物からなる成形物は、ASTMD1003に準拠して測定した曇度Hazeが、25以下、好ましくは20以下であることが望ましい。このようなプロピレン系重合体組成物からなる成形物は、JISK6301に準拠して測定した引っ張り弾性率YMが、100MPa以下、好ましくは80MPa以下であることが望ましい。また、本発明に係るプロピレン系重合体組成物は、メルトフローレートASTMD1238,230°C、荷重2.16kgが、通常0.0001~1000g/10分、好ましくは0.0001~900g/10分、さらに好ましくは0.0001~800g/10分であり、135°Cのデカヒドロナフタレン中で測定される極限粘度[η]が、通常0.01~10dl/g、好ましくは0.05~10dl/g、さらに好ましくは0.1~10dl/gである。本発明に係るプロピレン系重合体組成物は、示差走査型熱量計DSCにおける吸熱曲線において、100°C以上に融点Tm、°Cの最大ピークが存在し、その融解熱量が5~40J/gの範囲にあることが好ましく、5~35J/gの範囲にあることが更に好ましい。本発明に係るプロピレン系重合体組成物の最高吸熱ピーク融点は130°C以上、好ましくは140°C以上、より好ましくは160°C以上である。また、本発明に係るプロピレン系重合体組成物のメルトテンションMTは、通常0.5~10g、好ましくは1~10gであり、フィルム、チューブ成形性等の成形性に優れている。なお、このメルトテンションMTは、メルトテンションテスター[株東洋精機製作所製]により、測定温度200°C、押出速度15mm/分の条件下で押し出されるストランドを一定速度10m/分で引き取る際にフィラメントにかかる張力として求めた。プロピレン系重合体組成物の製造上記のようなプロピレン系重合体組成物は、各成分を上記のような範囲で種々公知の方法、たとえば、多段重合法、ヘンシェルミキサー、V-ブレンダー、リボンブレンダー、タンブラブレンダー等で混合する方法、あるいは混合後、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等で溶融混練後、造粒あるいは粉砕する方法を採用して製造することができる。本発明のアイソタクティックプロピレン系共重合体組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、耐候性安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、スリップ防止剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、顔料、染料、可塑剤、老化防止剤、塩酸吸収剤、酸化防止剤等の添加剤が必要に応じて配合されていてもよい。また、本発明の趣旨を逸脱しない限り、下記に詳述するその他の共重合体エラストマー等を、本発明の目的を損わない範囲で配合することもできる。その他の共重合体本発明に係るプロピレン系重合体組成物には、必要によりその他の共重合体エラストマー、エラストマー用樹脂が含まれていてもよい。このようなその他の共重合体としては、エチレンα-オレフィンランダム共重合体iiiエチレンジエン共重合体iv、およびエチレントリエン共重合体v等が挙げられる。これらの共重合体は、1種または2種以上組み合わせて用いられる。これらのその他の共重合体は、本発明のアイソタクティックポリプロピレン系重合体100重量部に対して、通常0~30重量部、好ましくは0~20重量部の量で含まれていてもよい。その他の共重合体を上記のような量で用いると、柔軟性透明性、低温耐衝撃性のバランスに優れた成形体を製造可能な組成物が得られる。エチレンα-オレフィンランダム共重合体iii本発明で用いられるエチレンα-オレフィンランダム共重合体iiiとしては、密度が0.860g/cm3以上0.895g/cm3未満、好ましくは0.860~0.890g/cm3であって、メルトフローレートMFR;ASTMD1238,190°C、荷重2.16kgが0.5~30g/10分、好ましくは1~20g/10分である軟質エチレンα-オレフィン共重合体が望ましい。エチレンと共重合させるα-オレフィンは、炭素原子数3~20のα-オレフィンであり、具体的には、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-ノネン、1-デセン、1-ウンデセン、1-ドデセン、1-ヘキサドデセン、1-オクタデセン、1-ノナデセン、1-エイコセン、4-メチル-1-ペンテンなどが挙げられる。これらの内でも、炭素原子数3~10のα-オレフィンが好ましい。これらのα-オレフィンは、単独で、あるいは2種以上組み合わせて用いられる。エチレンα-オレフィンランダム共重合体iiiは、エチレンから導かれる単位を60~90モルの量で、炭素原子数3~20のα-オレフィンから導かれる単位を10~40モルの量で含有していることが望ましい。また、エチレンα-オレフィンランダム共重合体iiiは、これらの単位の他に、本発明の目的を損なわない範囲で、他の重合性モノマーから導かれる単位を含有していてもよい。このような他の重合性モノマーとしては、たとえばスチレン、ビニルシクロペンテン、ビニルシクロヘキサン、ビニルノルボルナン等のビニル化合物類;酢酸ビニル等のビニルエステル類;無水マレイン酸等の不飽和有機酸またはその誘導体;ブタジエン、イソプレン、ペンタジエン、2,3-ジメチルブタジエン等の共役ジエン類;1,4-ヘキサジエン、1,6-オクタジエン、2-メチル-1,5-ヘキサジエン、6-メチル-1,5-ヘプタジエン、7-メチル-1,6-オクタジエン、ジシクロペンタジエン、シクロヘキサジエン、ジシクロオクタジエン、メチレンノルボルネン、5-ビニルノルボルネン、5-エチリデン-2-ノルボルネン、5-メチレン-2-ノルボルネン、5-イソプロピリデン-2-ノルボルネン、6-クロロメチル-5-イソプロペンル-2-ノルボルネン、2,3-ジイソプロピリデン-5-ノルボルネン、2-エチリデン-3-イソプロピリデン-5-ノルボルネン、2-プロペニル-2,2-ノルボルナジエン等の非共役ポリエン類などが挙げられる。エチレンα-オレフィンランダム共重合体iiiは、このような他の重合性モノマーから導かれる単位を、10モル以下、好ましくは5モル以下、より好ましくは3モル以下の量で含有していてもよい。エチレンα-オレフィンランダム共重合体iiiとしては、具体的には、エチレンプロピレンランダム共重合体、エチレン1-ブテンランダム共重合体、エチレンプロピレン1-ブテンランダム共重合体、エチレンプロピレンエチリデンノルボルネンランダム共重合体、エチレン1-ヘキセンランダム共重合体、エチレン1-オクテンランダム共重合体などが挙げられる。これらのうちでも、エチレンプロピレンランダム共重合体、エチレン1-ブテンランダム共重合体、エチレン1-ヘキセンランダム共重合体、エチレン1-オクテンランダム共重合体などが特に好ましく用いられる。これらの共重合体は、2種以上併用してもよい。また、本発明で用いられるエチレンα-オレフィンランダム共重合体iiiは、X線回折法により測定される結晶化度が通常40以下、好ましくは0~39、さらに好ましくは0~35である。上記のようなエチレンα-オレフィンランダム共重合体は、バナジウム系触媒、チタン系触媒またはメタロセン系触媒などを用いる従来公知の方法により製造することができる。エチレンα-オレフィンランダム共重合体iiiは、アイソタクティックポリプロピレン組成物中に、通常0~40重量、好ましくは0~35重量の量で含まれていてもよい。エチレンα-オレフィンランダム共重合体iiiを上記のような量で用いると、剛性および硬度、透明性、耐衝撃性のバランスに優れた成形体を調製できる組成物が得られる。エチレンジエン共重合体iv本発明でエラストマーとして用いられるエチレンジエン共重合体ivは、エチレンとジエンとのランダム共重合体である。エチレンと共重合させるジエンとしては、具体的には、ジシクロペンタジエン、1,4-ヘキサジエン、シクロオクタジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボルネン等の非共役ジエン;ブタジエン、イソプレン等の共役ジエン;が挙げられる。これらの内では、ブタジエン、イソプレンが好ましい。これらのジエンは、単独で、あるいは2種以上組み合わせて用いることができる。本発明で用いられるエチレンジエン共重合体ivにおいて、ジエンから導かれる構成単位の含有割合は、通常0.1~30モル、好ましくは0.1~20モル、さらに好ましくは0.5~15モルの範囲内にあることが望ましい。ヨウ素価は、通常1~150、好ましくは1~100、さらに好ましくは1~50であることが望ましい。また、エチレンジエン共重合体ivの135°Cのデカヒドロナフタレン中で測定した極限粘度[η]は、0.01~10dl/g、好ましくは0.05~10dl/g、さらに好ましくは0.1~10dl/gの範囲内にあることが望ましい。このようなエチレンジエン共重合体ivは、従来より公知の方法により調製することができる。エチレンジエン共重合体ivは、アイソタクティックポリプロピレン組成物中に、通常0~40重量、好ましくは0~35重量の量で含まれていてもよい。エチレンジエン共重合体ivを上記のような量で用いると、剛性および硬度、透明性、耐衝撃性のバランスに優れた成形体を調製できる組成物が得られる。エチレントリエン共重合体v本発明でエラストマーとして用いられるエチレントリエン共重合体vは、エチレンとトリエンとのランダム共重合体である。エチレンと共重合させるトリエンとしては、具体的には、6,10-ジメチル-1,5,9-ウンデカトリエン、4,8-ジメチル-1,4,8-デカトリエン、5,9-ジメチル-1,4,8-デカトリエン、6,9-ジメチル-1,5,8-デカトリエン、6,8,9-トリメチル-1,5,8-デカトリエン、6-エチル-10-メチル-1,5,9-ウンデカトリエン、4-エチリデン-1,6-オクタジエン、7-メチル-4-エチリデン-1,6-オクタジエン、4-エチリデン-8-メチル-1,7-ノナジエンEMND、7-メチル-4-エチリデン-1,6-ノナジエン、7-エチル-4-エチリデン-1,6-ノナジエン、6,7-ジメチル-4-エチリデン-1,6-オクタジエン、6,7-ジメチル-4-エチリデン-1,6-ノナジエン、4-エチリデン-1,6-デカジエン、7-メチル-4-エチリデン-1,6-デカジエン、7-メチル-6-プロピル-4-エチリデン-1,6-オクタジエン、4-エチリデン-1,7-ノナジエン、8-メチル-4-エチリデン-1,7-ノナジエン、4-エチリデン-1,7-ウンデカジエン等の非共役トリエン;1,3,5-ヘキサトリエン等の共役トリエン;などが挙げられる。これらのトリエンは、単独で、あるいは2種以上組み合わせて用いることができる。上記のようなトリエンは、たとえばEP0691354A1公報、WO96/20150号公報に記載されているような従来公知の方法によって調製することができる。本発明で用いられるエチレントリエン共重合体vにおいて、トリエンから導かれる構成単位の含有割合は、通常0.1~30モル、好ましくは0.1~20モル、さらに好ましくは0.5~15モルの範囲内にあることが望ましい。ヨウ素価は、通常1~200、好ましくは1~100、さらに好ましくは1~50であることが望ましい。また、エチレントリエン共重合体vの135°Cのデカヒドロナフタレン中で測定した極限粘度[η]は、0.01~10dl/g、好ましくは0.05~10dl/g、さらに好ましくは0.1~10dl/gの範囲内にあることが望ましい。上記のようなエチレントリエン共重合体vは、従来公知の方法により調製することができる。エチレントリエン共重合体vは、アイソタクティックポリプロピレン組成物中に、通常0~40重量、好ましくは0~35重量の量で含まれていてもよい。エチレントリエン共重合体vを上記のような量で用いると、剛性および硬度、透明性、耐衝撃性のバランスに優れた成形体を調製できる組成物が得られる。本発明のプロピレン系重合体組成物において、必要に応じて軟化剤vi、無機充填剤viiを用いることができる。軟化剤viとして、具体的には、プロセスオイル、潤滑油、パラフィン、流動パラフィン、石油アスファルト、ワセリン等の石油系物質;コールタール、コールタールピッチ等のコールタール類;ヒマシ油、アマニ油、ナタネ油、大豆油、ヤシ油等の脂肪油;トール油、蜜ロウ、カルナウバロウ、ラノリン等のロウ類;リシノール酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸またはその金属塩;石油樹脂、クマロンインデン樹脂、アタクチックポリプロピレン等の合成高分子物質;ジオクチルフタレート、ジオクチルアジペート、ジオクチルセバケート等のエステル系可塑剤;その他マイクロクリスタリンワックス、サブファクチス、液状ポリブタジエン、変性液状ポリブタジエン、液状チオコールなどが挙げられる。本発明においては、軟化剤viは、アイソタクティックポリプロピレンiとプロピレンエチレンα-オレフィン共重合体iiの合計量100重量部に対して200重量部以下、好ましくは2~100重量部の割合で用いられる。本発明において、軟化剤viの使用量が200重量部を超えると、得られる熱可塑性エラストマー組成物の耐熱性、耐熱老化性が低下する傾向にある。本発明で、必要に応じて用いられる無機充填剤viiとして、具体的には、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、クレー、カリオン、タルク、シリカ、ケイソウ土、雲母粉、アスベスト、アルミナ、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、二硫化モリブデン、グラファイト、ガラス繊維、ガラス球、シラスバルーン、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウムなどが挙げられる。本発明においては、無機充填剤viiは、アイソタクティックポリプロピレンiとプロピレンエチレンα-オレフィン共重合体iiの合計量100重量部に対して、200重量部以下、好ましくは2~200重量部の割合で用いられる。本発明において、無機充填剤viiの使用量が200重量部を超えると、得られる熱可塑性エラストマー組成物のゴム弾性、成形加工性が低下する傾向にある。プロピレン系重合体組成物からなる成形体上記のような本発明に係るプロピレン系重合体組成物は、従来公知のポリオレフィン用途に広く用いることができるが、特にポリオレフィン組成物をたとえばシート、未延伸または延伸フィルム、フィラメント、他の種々形状の成形体に成形して利用することができる。また本発明に係るプロピレン系重合体組成物からなる成形体は多層積層体であってもよく、少なくともその1層がプロピレン系重合体組成物を含有してなる層であって、多層フィルム及びシート、多層容器、多層チューブ、水系塗料の一構成成分として含まれる多層塗膜積層体などがあげられる。成形体としては具体的には、押出成形、射出成形、インフレーション成形、ブロー成形、押出ブロー成形、射出ブロー成形、プレス成形、真空成形、カレンダー成形、発泡成形などの公知の熱成形方法により得られる成形体が挙げられる。以下に数例挙げて成形体を説明する。本発明に係る成形体がたとえば押出成形体である場合、その形状および製品種類は特に限定されないが、たとえばシート、フィルム未延伸、パイプ、ホース、電線被覆、チューブなどが挙げられ、特にシート表皮材、フィルム、チューブ、カテーテル、モノフィラメント不織布などが好ましい。プロピレン系重合体組成物を押出成形する際には、従来公知の押出装置および成形条件を採用することができ、たとえば単軸スクリュー押出機、混練押出機、ラム押出機、ギヤ押出機などを用いて、溶融したプロピレン系重合体組成物を特定のダイスなどから押出すことにより所望の形状に成形することができる。延伸フィルムは、上記のような押出シートまたは押出フィルム未延伸を、たとえばテンター法縦横延伸、横縦延伸、同時二軸延伸法、一軸延伸法などの公知の延伸方法により延伸して得ることができる。シートまたは未延伸フィルムを延伸する際の延伸倍率は、二軸延伸の場合には通常20~70倍程度、また一軸延伸の場合には通常2~10倍程度である。延伸によって、厚み5~200μm程度の延伸フィルムを得ることが望ましい。また、フィルム状成形体として、インフレーションフィルムを製造することもできる。インフレーション成形時にはドローダウンを生じにくい。上記のような本発明に係るプロピレン系重合体組成物からなるシートおよびフィルム成形体は、帯電しにくく、引張弾性率などの剛性、耐熱性、伸縮性、耐衝撃性、耐老化性、透明性、透視性、光沢、防湿性およびガスバリヤー性に優れており、包装用フィルムなどとして幅広く用いることができる。この場合、プロピレン系重合体組成物からなるシートおよびフィルム成形体は多層成形体であっても良く、プロピレン系重合体組成物を少なくとも1層含有している多層積層体として用いられる。また、フィラメント成形体は、たとえば溶融したプロピレン系重合体組成物を、紡糸口金を通して押出すことにより製造することができる。具体的にはスパンボンド法、メルトブロン法が好適に用いられる。このようにして得られたフィラメントを、さらに延伸してもよい。この延伸は、フィラメントの少なくとも一軸方向が分子配向する程度に行なえばよく、通常5~10倍程度の倍率で行なうことが望ましい。本発明に係るプロピレン系重合体組成物からなるフィラメントは帯電しにくく、また透明性、剛性、耐熱性および耐衝撃性、伸縮性に優れている。射出成形体は、従来公知の射出成形装置を用いて公知の条件を採用して、プロピレン系重合体組成物を種々の形状に射出成形して製造することができる。本発明に係るプロピレン系重合体組成物からなる射出成形体は帯電しにくく、透明性、剛性、耐熱性、耐衝撃性、表面光沢、耐薬品性、耐磨耗性などに優れてり、自動車内装用トリム材、自動車用外装材、家電製品のハウジング、容器など幅広く用いることができる。ブロー成形体は、従来公知のブロー成形装置を用いて公知の条件を採用して、プロピレン系重合体組成物をブロー成形することにより製造することができる。この場合、プロピレン系重合体組成物からなるブロー成形体は多層成形体であっても良く、プロピレン系重合体組成物を少なくとも1層含有している。たとえば押出ブロー成形では、上記プロピレン系重合体組成物を樹脂温度100°C~300°Cの溶融状態でダイより押出してチューブ状パリソンを形成し、次いでパリソンを所望形状の金型中に保持した後空気を吹き込み、樹脂温度130°C~300°Cで金型に着装することにより中空成形体を製造することができる。延伸ブロー倍率は、横方向に1.5~5倍程度であることが望ましい。また、射出ブロー成形では、上記プロピレン系重合体組成物を樹脂温度100°C~300°Cでパリソン金型に射出してパリソンを成形し、次いでパリソンを所望形状の金型中に保持した後空気を吹き込み、樹脂温度120°C~300°Cで金型に着装することにより中空成形体を製造することができる。延伸ブロー倍率は、縦方向に1.1~1.8倍、横方向に1.3~2.5倍であるであることが望ましい。本発明に係るプロピレン系重合体組成物からなるブロー成形体は、透明性、柔軟性、耐熱性および耐衝撃性に優れるとともに防湿性にも優れている。プレス成形体としてはモールドスタンピング成形体が挙げられ、たとえば基材と表皮材とを同時にプレス成形して両者を複合一体化成形モールドスタンピング成形する際の基材を本発明に係るプロピレン系重合体組成物で形成することができる。このようなモールドスタンピング成形体としては、具体的には、ドアートリム、リアーパッケージトリム、シートバックガーニッシュ、インストルメントパネルなどの自動車用内装材が挙げられる。本発明に係るプロピレン系重合体組成物からなるプレス成形体は帯電しにくく、柔軟性、耐熱性、透明性、耐衝撃性、耐老化性、表面光沢、耐薬品性、耐磨耗性などに優れている。発明の効果本発明によれば、透明性、耐衝撃性、柔軟性、耐熱性、耐傷付性、ゴム弾性などにバランス良く優れた成形物を得ることができるプロピレン系重合体組成物が得られる。以下、本発明について実施例に基づいてさらに具体的に説明するが、本発明はかかる実施例により何等限定されるものではない。以下、物性試験条件等を記す。[動的粘弾性測定]レオメトリック社製RDS-IIを用いて、幅10mm、長さ38mm間でのトーションモードねじりで、昇温速度2°C/minで-100°C~100°Cまで10rad/sにて測定し、各温度での損失正接tanδ及び貯蔵弾性率Gの値を得た。[引張試験]残留歪;長さ50mm、標線間の長さL030mm、幅が5mmの形状を有する厚さ1mmtのダンベル片をチャック間30mm、引っ張り速度30mm/minで荷重を掛け100チャック間を60mmまで歪みを与え、10分間保持した後に除荷荷重を除き10分後の標線間の長さLmmを測定。残留歪み=[L-L0/L0]×100引っ張り弾性率及びM100100歪での引張り応力;JISK6301に準拠して、JIS3号ダンベルを用い、スパン間:30mm、引っ張り速度:30mm/minで23°Cにて測定した。[針侵入温度°C]JISK7196に準拠し、厚さ1mmの試験片を用いて、昇温速度5°C/minで1.8mmφの平面圧子に2Kg/cm2の圧力をかけ、TMA曲線より、針進入温度°Cを求めた。[ヘイズ]厚さ1mmの試験片を用いて、日本電色工業株製のデジタル濁度計NDH-20Dにて測定した。[耐摩耗性試験]東洋精機製、学振摩耗試験機を用いて、厚さ2mmの試験片を用いて、45R、SUS製の摩耗圧子470gの先端を綿帆布10に覆い、これを23°C、往復回数100回、往復速度33回/min、ストローク100mmで試料を摩耗させ、その前後のグロス変化率ΔGlossを以下のようにして求めた。ΔGloss=摩耗前のGloss-摩耗後のGloss/摩耗前のGloss×100。[融点Tmおよびガラス転移温度Tg]DSCの吸熱曲線を求め、最大ピーク位置の温度をTmとする。測定は、試料をアルミパンに詰め、100°C/分で200°Cまで昇温し、200°Cで10分間保持したのち、-150°Cまで10°C/minで降温し、ついで10°C/分で昇温する際の吸熱曲線より求めた。[極限粘度[η]]135°C、デカリン中で測定した。[Mw/Mn]GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用い、オルトジクロロベンゼン溶媒で、140°Cで測定した。[合成例1]プロピレンエチレンブテン共重合体の合成ii-1充分に窒素置換した2000mlの重合装置に、917mlの乾燥ヘキサン、1-ブテン85gとトリイソブチルアルミニウム1.0mmolを常温で仕込んだ後、重合装置内温を65°Cに昇温し、プロピレンで系内の圧力を0.77MPaになるように加圧した後に、エチレンで、系内圧力を0.78MPaに調整した。次いで、ジメチルメチレン3-tert-ブチル-5-メチルシクロペンタジエニルフルオレニルジルコニウムジクロライド0.002mmolとアルミニウム換算で0.6mmolのメチルアルミノキサン東ソーファインケム社製を接触させたトルエン溶液を重合器内に添加し、内温65°C、系内圧力を0.78MPaにエチレンで保ちながら20分間重合し、20mlのメタノールを添加し重合を停止した。脱圧後、2Lのメタノール中で重合溶液からポリマーを析出し、真空下130°C、12時間乾燥した。得られたポリマーは、60.4gであり、極限粘度[η]が1.81dl/gであり、ガラス転移温度Tgは-27°Cであり、エチレン含量は13モルであり、ブテン含量は19モルであり、GPCにより測定した分子量分布Mw/Mnは2.4であった。またDSC測定による融解熱量は明瞭な融解ピークは確認できなかった。[合成例2]プロピレンエチレンブテン共重合体の合成ii-2充分に窒素置換した2000mlの重合装置に、833mlの乾燥ヘキサン、1-ブテン200gとトリイソブチルアルミニウム1.0mmolを常温で仕込んだ後、重合装置内温を40°Cに昇温し、プロピレンで系内の圧力を0.77MPaになるように加圧した後に、エチレンで、系内圧力を0.8MPaに調整した。次いで、ジメチルメチレン3-tert-ブチル-5-メチルシクロペンタジエニルフルオレニルジルコニウムジクロライド0.001mmolとアルミニウム換算で0.3mmolのメチルアルミノキサン東ソーファインケム社製を接触させたトルエン溶液を重合器内に添加し、内温40°C、系内圧力を0.8MPaにエチレンで保ちながら20分間重合し、20mlのメタノールを添加し重合を停止した。脱圧後、2Lのメタノール中で重合溶液からポリマーを析出し、真空下130°C、12時間乾燥した。得られたポリマーは、41.4gであり、極限粘度[η]が2.1dl/gであり、ガラス転移温度Tgは-31°Cであり、エチレン含量は15モルであり、ブテン含量は23モルであり、GPCにより測定した分子量分布Mw/Mnは2.1であった。またDSC測定による融解熱量は明瞭な融解ピークは確認できなかった。[合成例3]プロピレンエチレンブテン共重合体の合成ii-3充分に窒素置換した2000mlの重合装置に、833mlの乾燥ヘキサン、1-ブテン100gとトリイソブチルアルミニウム1.0mmolを常温で仕込んだ後、重合装置内温を40°Cに昇温し、プロピレンで系内の圧力を0.76MPaになるように加圧した後に、エチレンで、系内圧力を0.8MPaに調整した。次いで、ジメチルメチレン3-tert-ブチル-5-メチルシクロペンタジエニルフルオレニルジルコニウムジクロライド0.001mmolとアルミニウム換算で0.3mmolのメチルアルミノキサン東ソーファインケム社製を接触させたトルエン溶液を重合器内に添加し、内温40°C、系内圧力を0.8MPaにエチレンで保ちながら20分間重合し、20mlのメタノールを添加し重合を停止した。脱圧後、2Lのメタノール中で重合溶液からポリマーを析出し、真空下130°C、12時間乾燥した。得られたポリマーは、36.4gであり、極限粘度[η]が1.81dl/gであり、ガラス転移温度Tgは-29°Cであり、エチレン含量は17モルであり、ブテン含量は7モルであり、GPCにより測定した分子量分布Mw/Mnは2.1であった。またDSC測定による融解熱量は明瞭な融解ピークは確認できなかった。[合成例4]プロピレンエチレンブテン共重合体の合成ii-4充分に窒素置換した2000mlの重合装置に、917mlの乾燥ヘキサン、1-ブテン50gとトリイソブチルアルミニウム1.0mmolを常温で仕込んだ後、重合装置内温を65°Cに昇温し、プロピレンで系内の圧力を0.77MPaになるように加圧した後に、エチレンで、系内圧力を0.78MPaに調整した。次いで、ジメチルメチレン3-tert-ブチル-5-メチルシクロペンタジエニルフルオレニルジルコニウムジクロライド0.002mmolとアルミニウム換算で0.6mmolのメチルアルミノキサン東ソーファインケム社製を接触させたトルエン溶液を重合器内に添加し、内温40°C、系内圧力を0.78MPaにエチレンで保ちながら30分間重合し、20mlのメタノールを添加し重合を停止した。脱圧後、2Lのメタノール中で重合溶液からポリマーを析出し、真空下130°C、12時間乾燥した。得られたポリマーは、46.4gであり、極限粘度[η]が1.51dl/gであり、ガラス転移温度Tgは-30°Cであり、エチレン含量は17モルであり、ブテン含量は10モルであり、GPCにより測定した分子量分布Mw/Mnは2.1であった。またDSC測定による融解熱量は明瞭な融解ピークは確認できなかった。[実施例1]三井ポリプロピレンB101:MFR=0.5、Tm=165°Ci-120重量部と、合成例1で得られたプロピレンエチレンブテン共重合体ii-180重量部とを200°Cで2軸押出機にて混練してプロピレン系重合体組成物を得た。結果を表1~2に示す。[実施例2]上記実施例1において、合成例1で得られたプロピレンブテンエチレン共重合体ii-1を合成例2で得られたプロピレンエチレンブテン共重合体ii-2に変えた以外は、実施例1と同様に行った。結果を表1~2に示す。[実施例3]上記実施例1において、三井ポリプロピレンB101:MFR=0.5、Tm=165°Ci-115重量部、合成例1で得られたプロピレンエチレンブテン共重合体ii-1を合成例3で得られたプロピレンエチレンブテン共重合体ii-385重量部に変えた以外は実施例1と同様に行った。実施例1と同様に行った。結果を表1~2に示す。[実施例4]上記実施例3において、三井ポリプロピレンB101:MFR=0.5、Tm=165°Ci-125重量部、合成例3で得られたプロピレンエチレンブテン共重合体ii-3を75重量部に変えた以外は実施例1と同様に行った。結果を表1~2に示す。[実施例5]上記実施例3において、合成例3で得られたプロピレンエチレンブテン共重合体ii-3を合成例4で得られたプロピレンエチレンブテン共重合体ii-4に変えた以外は実施例1と同様に行った。結果を表1~2に示す。[実施例6]上記実施例4において、合成例3で得られたプロピレンエチレンブテン共重合体ii-3を合成例4で得られたプロピレンエチレンブテン共重合体ii-4に変えた以外は実施例1と同様に行った。結果を表1~2に示す。[比較例1]上記実施例1において、合成例1で得られたプロピレンブテンエチレン共重合体ii-1を三井化学株製:タフマーPエチレンプロピレン共重合体、C2=80mol、[η]=2.5dl/gii-6に変えた以外は、実施例1と同様にして行った。結果を表1~2に示す。"