"そのバイオマスの少なくとも約20を脂質として生産することができる真核微生物から、ポリエン脂肪酸を含む脂質を生産する方法であって、前記微生物を含む発酵培地に、前記発酵培地のバイオマス密度を少なくとも約100g/Lに増大させるのに十分な速度で、非アルコール炭素源と制限栄養素源とを加えることから成る方法。前記方法は、バイオマス密度増大段階と生産段階とから成り、前記バイオマス密度増大段階は、前記炭素源と前記制限栄養素源とを加えること含み、前記生産段階は、脂質生産を引き起こす前記栄養素制限状態を誘導するために前記制限栄養素源を全く加えないかあるいはほどんど加えない状態で前記炭素源を加えることを含む、請求項1に記載の方法。前記生産段階中の前記発酵培地中の溶存酸素量は、前記バイオマス密度増大段階中の前記発酵培地中の溶存酸素量よりも低い、請求項2に記載の方法。前記バイオマス密度増大段階中の前記発酵培地中の溶存酸素量は、少なくとも約4である、請求項3に記載の方法。前記生産段階中の前記発酵培地中の溶存酸素量は、約1未満である、請求項4に記載の方法。前記非アルコール炭素源は炭水化物を含む、請求項1に記載の方法。前記制限栄養素源は、窒素源、炭素源、リン酸塩源、ビタミン源例えばビタミンB12、パントテン酸塩源、チアミン源、微量金属源例えば亜鉛源、銅源、コバルト源、ニッケル源、鉄源、マンガン源、モリブデン源および主要金属源例えばマグネシウム源、カルシウム源、ナトリウム源、カリウム源、珪酸源、およびそれらの混合物から成る群より選択される、請求項1の方法。前記微量金属源および主要金属源が、それらの金属の硫酸塩および塩化物の塩例えばMgSO47H2O;MnCl24H2O;ZnSO47H2O;CoCl26H2O;Na2MoO42H2O;CuSO45H2O;NiSO46H2O;FeSO47H2O;CaCl2;K2SO4;KCl;およびNa2SO4ならびにそれらの混合物から成る群より選択される、請求項7に記載の方法。前記制限栄養素源は窒素源を含む、請求項1に記載の方法。前記窒素源は無機アンモニウム塩を含む、請求項9に記載の方法。前記窒素源は水酸化アンモニウムを含む、請求項9に記載の方法。発酵培地のpHは前記制限栄養素源によって調節される、請求項10に記載の方法。前記発酵培地は少なくとも約20°Cの温度である、請求項1に記載の方法。前記方法は少なくとも約0.5g/L/hrの平均速度で脂質を生産する、請求項1に記載の方法。前記脂質の少なくとも約15は多価不飽和脂質である、請求項14に記載の方法。ω-3およびω6脂肪酸の合計量は、前記脂質の少なくとも約20である、請求項14に記載の方法。前記脂質の少なくとも約25はドコサヘキサエン酸である、請求項14に記載の方法。前記微生物が、藻類、真菌類酵母を含む、原生生物、細菌類およびそれらの混合物から成る群より選択され、前記微生物はポリエン脂肪酸またはそれらの合成に酸素を必要とすることが一般に知られている他の脂質を生産することができる、請求項1に記載の方法。前記微生物は飽和の約3未満の発酵培地の酸素レベルで脂質を生産することができる、請求項18に記載の方法。前記微生物は供給バッチ方法において生育する、請求項18に記載の方法。前記発酵方法の生産期の間、前記発酵培地で飽和の約3未満の酸素レベルを維持することをさらに含む、請求項20に記載の方法。前記微生物は微小藻類および藻類様微生物である、請求項1に記載の方法。前記微生物はストラメノパイルStramenopilesである、請求項1に記載の方法。前記微生物はスラウストキトリアレスThraustochytriales目である、請求項1に記載の方法。前記微生物はスラウストキトリウムThraustochytrium属、シゾキトリウムSchizochytrium属およびそれらの混合物から選択される、請求項1に記載の方法。そのバイオマスの少なくとも約20を脂質として生産することができる真核微生物を生育する方法であって、前記微生物を含む発酵培地に、前記発酵培地のバイオマス密度を少なくとも約100g/Lに増大させるのに十分な速度で、炭素源と制限栄養素源とを加えることから成り、前記方法は約0.5g/L/hrの平均速度で脂質を生産し、前記微生物によって生産された脂質の合計の少なくとも約15は多価不飽和脂質である、方法。前記方法は、a発酵培地中の溶存酸素レベルが少なくとも約4である、バイオマス密度増大段階;b発酵培地中の溶存酸素レベルが約1未満である、高い脂質生産段階;からさらに成る、請求項26に記載の方法。前記炭素源は非アルコール炭素源である、請求項26に記載の方法。前記制限栄養素源は、窒素源、炭素源、リン酸塩源、ビタミン源例えばビタミンB12、パントテン酸塩源、チアミン源、微量金属源例えば亜鉛源、銅源、コバルト源、ニッケル源、鉄源、マンガン源、モリブデン源および主要金属源例えばマグネシウム源、カルシウム源、ナトリウム源、カリウム源、珪酸源、およびそれらの混合物から成る群より選択される、請求項26に記載の方法。前記微量金属源および主要金属源が、それらの金属の硫酸塩および塩化物の塩例えばMgSO47H2O;MnCl24H2O;ZnSO47H2O;CoCl26H2O;Na2MoO42H2O;CuSO45H2O;NiSO46H2O;FeSO47H2O;CaCl2;K2SO4;KCl;およびNa2SO4ならびにそれらの混合物から成る群より選択される、請求項29に記載の方法。前記制限栄養素源は窒素源を含む、請求項26に記載の方法。前記窒素源は無機アンモニウム塩を含む、請求項31に記載の方法。前記微生物が、藻類、真菌類酵母を含む、原生生物、細菌類およびそれらの混合物から成る群より選択され、前記微生物はポリエン脂肪酸またはそれらの合成に酸素を必要とすることが一般に知られている他の脂質を生産することができる、請求項26に記載の方法。前記微生物はストラメノパイルStramenopilesである、請求項26に記載の方法。前記微生物は微小藻類である、請求項26に記載の方法。前記微生物はスラウストキトリアレスThraustochytriales目である、請求項26の方法。前記微生物はスラウストキトリウムThraustochytrium属、シゾキトリウムSchizochytrium属およびそれらの混合物から選択される、請求項26に記載の方法。ω-3およびω-6脂肪酸の合計量は、前記脂質の少なくとも約20である、請求項26に記載の方法。前記脂質の少なくとも約25はドコサヘキサエン酸である、請求項26に記載の方法。真核微生物を生育する方法であって、前記微生物を含む発酵培地に、前記発酵培地のバイオマス密度を少なくとも約100g/Lに増大させるのに十分な速度で、炭素源と制限栄養素源とを加えることから成り、前記微生物は、藻類、真菌類酵母を含む、原生生物、細菌類およびそれらの混合物から成る群より選択され、前記微生物は、自身のバイオマスの少なくとも約20を、いくつかのポリエン脂肪酸を含む脂質として生産することができる、方法。前記方法は少なくとも約0.5g/L/hrの平均速度で微生物脂質を生産する、請求項40に記載の方法。前記脂質の少なくとも約15は多価不飽和脂質である、請求項41に記載の方法。ω-3およびω-6多価不飽和脂肪酸の合計量は、前記脂質の少なくとも約20である、請求項41に記載の方法。前記脂質の少なくとも約25はドコサヘキサエン酸である、請求項41に記載の方法。少なくとも平均で約0.2g/L/hrのドコサヘキサエン酸を生産する、請求項40に記載の方法。前記炭素源は非アルコールである、請求項40に記載の方法。前記炭素源は炭水化物である、請求項46に記載の方法。前記制限栄養素源は、窒素源、炭素源、リン酸塩源、ビタミン源例えばビタミンB12、パントテン酸塩源、チアミン源、微量金属源例えば亜鉛源、銅源、コバルト源、ニッケル源、鉄源、マンガン源、モリブデン源および主要金属源例えばマグネシウム源、カルシウム源、ナトリウム源、カリウム源、珪酸源、およびそれらの混合物から成る群より選択される、請求項40に記載の方法。前記微量金属源および主要金属源が、それらの金属の硫酸塩および塩化物の塩例えばMgSO47H2O;MnCl24H2O;ZnSO47H2O;CoCl26H2O;Na2MoO42H2O;CuSO45H2O;NiSO46H2O;FeSO47H2O;CaCl2;K2SO4;KCl;およびNa2SO4ならびにそれらの混合物から成る群より選択される、請求項48に記載の方法。前記制限栄養素源は窒素源を含む、請求項40に記載の方法。前記窒素源は無機アンモニウム塩を含む、請求項50に記載の方法。前記窒素源は水酸化アンモニウムを含む、請求項40に記載の方法。前記微生物が、藻類、真菌類酵母を含む、原生生物、細菌類およびそれらの混合物から成る群より選択され、前記微生物はポリエン脂肪酸またはそれらの合成に酸素を必要とすることが一般に知られている他の脂質を生産することができる、請求項40に記載の方法。前記微生物は微小藻類および藻類様微生物である、請求項40に記載の方法。前記微生物はストラメノパイルStramenopilesである、請求項40に記載の方法。真核微生物脂質を生産する方法であって、a前記発酵培地のバイオマス密度を少なくとも約100g/Lに増大させるために発酵培地で真核微生物を生育するステップと、b前記微生物が前記脂質を生産できるのに十分な発酵条件を提供するステップと、c約15よりも多くが多価不飽和脂質である前記脂質を回収するステップと、から成る方法。前記微生物を生育するステップ中の前記発酵培地中の溶存酸素レベルは、前記脂質を生産するステップ中の発酵培地中の溶存酸素レベルよりも高い、請求項56に記載の方法。前記微生物を生育するステップ中の前記発酵培地中の溶存酸素レベルは、少なくとも約4である、請求項56に記載の方法。前記脂質を生産するステップ中の発酵培地中の溶存酸素レベルは、約1未満である、請求項56に記載の方法。前記微生物が、藻類、真菌類酵母を含む、原生生物、細菌類およびそれらの混合物から成る群より選択され、前記微生物はポリエン脂肪酸またはそれらの合成に酸素を必要とすることが一般に知られている他の脂質を生産することができる、請求項56に記載の方法。前記微生物はストラメノパイルStramenopilesである、請求項56に記載の方法。前記微生物は微小藻類および藻類様微生物である、請求項56に記載の方法。前記微生物はスラウストキトリアレスThraustochytriales目である、請求項56に記載の方法。前記微生物はスラウストキトリウムThraustochytrium属、シゾキトリウムSchizochytrium属およびそれらの混合物から選択される、請求項56に記載の方法。ω-3およびω-6脂肪酸の合計量は、前記微生物脂質の少なくとも約20である、請求項56に記載の方法。前記微生物脂質の少なくとも約25はドコサヘキサエン酸である、請求項56に記載の方法。少なくとも約0.2g/L/hrの平均速度でドコサヘキサエン酸を生産する、請求項56に記載の方法。前記脂質を回収するステップは、d前記発酵培地から水を除去し、乾燥微生物を提供するステップと、e前記乾燥微生物から前記脂質を単離するステップとから成る、請求項56に記載の方法。前記水を除去するステップは、前もって遠心せずにドラム乾燥機上で前記発酵培地を直接接触させることを含む、請求項68に記載の方法。前記脂質を回収するステップは、d発酵培地を処理して、微生物細胞を透過化、溶解、または破裂させるステップと、e脂質/水エマルションの破壊を援助する作用物質の支援があるかまたは支援がない状態で、比重選別法により発酵培地から脂質を回収するステップと、から成る、請求項56に記載の方法。前記微生物細胞はステップdにおいて発酵槽または同様な容器中で処理される、請求項70に記載の方法。前記比重選別法は遠心を含む、請求項70に記載の方法。前記微生物を生育するステップは、炭素源および制限栄養素源を加えることを含む、請求項56に記載の方法。前記炭素源は非アルコールである、請求項73に記載の方法。前記炭素源は炭水化物を含む、請求項74に記載の方法。前記制限栄養素源は、窒素源、炭素源、リン酸塩源、ビタミン源例えばビタミンB12、パントテン酸塩源、チアミン源、微量金属源例えば亜鉛源、銅源、コバルト源、ニッケル源、鉄源、マンガン源、モリブデン源および主要金属源例えばマグネシウム源、カルシウム源、ナトリウム源、カリウム源、珪酸源、およびそれらの混合物から成る群より選択される、請求項73に記載の方法。前記微量金属源および主要金属源が、それらの金属の硫酸塩および塩化物の塩例えばMgSO47H2O;MnCl24H2O;ZnSO47H2O;CoCl26H2O;Na2MoO42H2O;CuSO45H2O;NiSO46H2O;FeSO47H2O;CaCl2;K2SO4;KCl;およびNa2SO4ならびにそれらの混合物から成る群より選択される、請求項76に記載の方法。前記制限栄養素源は窒素源を含む、請求項73に記載の方法。前記窒素源は無機アンモニウム塩を含む、請求項78に記載の方法。前記窒素源は水酸化アンモニウムを含む、請求項78に記載の方法。真核微生物脂質を生産する方法であって、a前記微生物を含む発酵培地に、非アルコール炭素源および制限栄養素源を加えるステップと、b前記微生物が前記微生物脂質を生産するのに十分な条件を提供するステップと、c少なくとも約15が多価不飽和脂質である前記微生物脂質を回収するステップと、から成る方法。バイオマス密度増大ステップ中の前記発酵培地中の溶存酸素レベルは、脂質を生産するステップ中の前記発酵培地中の溶存酸素レベルよりも高い、請求項81に記載の方法。バイオマス密度増大ステップ中の前記発酵培地中の溶存酸素レベルは、少なくとも約4である、請求項81に記載の方法。脂質を生産するステップ中の前記発酵培地中の溶存酸素レベルは、約1以下である、請求項81に記載の方法。前記微生物が、藻類、真菌類酵母を含む、原生生物、細菌類およびそれらの混合物から成る群より選択される、請求項81に記載の方法。前記微生物が、藻類、真菌類酵母を含む、原生生物、細菌類およびそれらの混合物から成る群より選択され、前記微生物はポリエン脂肪酸またはそれらの合成に酸素を必要とすることが一般に知られている他の脂質を生産することができる、請求項81に記載の方法。前記微生物はストラメノパイルStramenopilesである、請求項81に記載の方法。前記微生物は微小藻類および藻類様微生物である、請求項81に記載の方法。前記微生物はスラウストキトリアレスThraustochytriales目である、請求項81に記載の方法。前記微生物はスラウストキトリウムThraustochytrium属、シゾキトリウムSchizochytrium属およびそれらの混合物から選択される、請求項81に記載の方法。前記方法は少なくとも約0.5g/L/hrの平均速度で微生物脂質を生産する、請求項81に記載の方法。ω-3およびω-6多価不飽和脂肪酸の合計量は、前記微生物脂質の少なくとも約20である、請求項91に記載の方法。前記脂質の少なくとも約25はドコサヘキサエン酸である、請求項81に記載の方法。少なくとも約0.2g/L/hrの平均速度でドコサヘキサエン酸を生産する、請求項81に記載の方法。前記脂質を回収するステップは、d前記発酵培地から水を除去し、乾燥微生物を提供するステップと、e前記乾燥微生物から前記脂質を単離するステップとから成る、請求項58に記載の方法。前記水を除去するステップは、前もって遠心せずに前記発酵培地から直接水を蒸発させることを含む、請求項95に記載の方法。前記脂質を回収するステップは、d発酵培地を処理して、微生物細胞を透過化、溶解、または破裂させるステップと、e脂質/水エマルションの破壊を援助する作用物質の支援があるかまたは支援がない状態で、比重選別法により発酵培地から脂質を回収するステップと、から成る、請求項81に記載の方法。前記微生物細胞はステップdにおいて発酵槽または同様な容器中で処理される、請求項97に記載の方法。前記比重選別法は遠心を含む、請求項97に記載の方法。前記非アルコール炭素源は炭水化物を含む、請求項81に記載の方法。前記制限栄養素源は、窒素源、炭素源、リン酸塩源、ビタミン源例えばビタミンB12、パントテン酸塩源、チアミン源、微量金属源例えば亜鉛源、銅源、コバルト源、ニッケル源、鉄源、マンガン源、モリブデン源および主要金属源例えばマグネシウム源、カルシウム源、ナトリウム源、カリウム源、珪酸源、およびそれらの混合物から成る群より選択される、請求項81に記載の方法。前記微量金属源および主要金属源が、それらの金属の硫酸塩および塩化物の塩例えばMgSO47H2O;MnCl24H2O;ZnSO47H2O;CoCl26H2O;Na2MoO42H2O;CuSO45H2O;NiSO46H2O;FeSO47H2O;CaCl2;K2SO4;KCl;およびNa2SO4ならびにそれらの混合物から成る群より選択される、請求項101に記載の方法。前記制限栄養素源は窒素源を含む、請求項81に記載の方法。前記窒素源は無機アンモニウム塩を含む、請求項103に記載の方法。前記窒素源は水酸化アンモニウムを含む、請求項103に記載の方法。真核微生物脂質を生産する方法であって、a真核微生物を含む発酵培地に、炭素源および制限栄養素源を加え、少なくとも約100g/Lのバイオマス密度を生産するよう前記発酵培地中の溶存酸素レベルを少なくとも約4に維持するのに十分な条件を提供するステップと、b前記発酵培地中の溶存酸素レベルを約1以下に維持するのに十分な条件を提供し、前記微生物が前記脂質を生産することができるのに十分な条件を提供するステップと、c少なくとも約15が多価不飽和脂質である前記微生物脂質を回収するステップと、から成る方法。前記微生物が、藻類、真菌類酵母を含む、原生生物、細菌類およびそれらの混合物から成る群より選択される、請求項106に記載の方法。前記微生物が、藻類、真菌類酵母を含む、原生生物、細菌類およびそれらの混合物から成る群より選択され、前記微生物はポリエン脂肪酸またはそれらの合成に酸素を必要とすることが一般に知られている他の脂質を生産することができる、請求項106に記載の方法。前記微生物はストラメノパイルStramenopilesである、請求項106に記載の方法。前記微生物は微小藻類および藻類様微生物である、請求項106に記載の方法。前記微生物はスラウストキトリアレスThraustochytriales目である、請求項106に記載の方法。前記微生物はスラウストキトリウムThraustochytrium属、シゾキトリウムSchizochytrium属およびそれらの混合物から選択される、請求項106に記載の方法。ω-3および/またはω-6多価不飽和脂肪酸の合計量は、前記微生物脂質の少なくとも約20である、請求項106に記載の方法。前記微生物脂質の少なくとも約25はドコサヘキサエン酸である、請求項106に記載の方法。少なくとも約0.2g/L/hrの平均速度でドコサヘキサエン酸を生産する、請求項106に記載の方法。前記脂質を回収するステップは、d前記発酵培地から水を除去し、乾燥微生物を提供するステップと、e前記乾燥微生物から前記脂質を単離するステップとから成る、請求項106に記載の方法。前記水を除去するステップは、前もって遠心せずに前記発酵培地から直接水を蒸発させることを含む、請求項116に記載の方法。前記脂質を回収するステップは、d発酵培地を処理して、微生物細胞を透過化、溶解、または破裂させるステップと、e脂質/水エマルションの破壊を援助する作用物質の支援があるかまたは支援がない状態で、比重選別法により発酵培地から脂質を回収するステップと、から成る、請求項106に記載の方法。前記微生物細胞はステップdにおいて発酵槽または同様な容器中で処理される、請求項106に記載の方法。前記比重選別法は遠心を含む、請求項118に記載の方法。微生物のポリエン脂肪酸含量を豊富にする方法であって、10未満の溶存酸素レベルを有する成長培地で、前記微生物を発酵させることを含む方法。前記溶存酸素レベルは5パーセント未満である、請求項121に記載の方法。前記溶存酸素レベルは1パーセント未満である、請求項121に記載の方法。最初の成長期の間、溶存酸素レベルは約10パーセントより大きく、後の生産期の間、溶存酸素レベルは10パーセント未満である、請求項121に記載の方法。前記微生物はポリケチドシンターゼ遺伝子を有する、請求項121に記載の方法。産物と微生物を生産する従属栄養方法であって、a.ポリケチドシンターゼ遺伝子を有する前記微生物を成長培地中で培養するステップと、b.溶存酸素レベルを約10パーセント未満に維持するステップと、から成る方法。前記溶存酸素レベルは約5パーセント未満である、請求項126に記載の方法。前記溶存酸素レベルは約1パーセント未満である、請求項126に記載の方法。前記ポリケチドシンターゼ遺伝子が前記微生物中で天然で生じる、請求項126に記載の方法。前記ポリケチドシンターゼ遺伝子は前記微生物へ遺伝学的に導入される、請求項126に記載の方法。最初の成長期の間、溶存酸素レベルは約10パーセントより大きく、後の生産期の間、溶存酸素レベルは10パーセント未満である、請求項126に記載の方法。発明の要旨本発明は、真核微生物バイオマスの少なくとも約20を脂質として生産し得る真核微生物を増殖させる方法およびそれらの脂質を生産する方法を提供する。脂質は1種以上のポリエン脂肪酸を含むのが好ましい。この方法は、真核微生物を含む発酵培地に、炭素源、好ましくは非アルコール炭素源と、制限栄養源とを添加することを含む。炭素源と制限栄養源は、発酵培地のバイオマス密度を少なくとも約100g/Lまで増大させるのに十分な速度で添加するのが好ましい。本発明の1つの態様において、発酵条件は、バイオマス増大段階と脂質生産段階を含み、バイオマス密度増大段階は、炭素源および制限栄養源を添加することを含み、脂質生産段階は、脂質生産を誘発させる条件を創出するために、制限栄養源を加えずに炭素源を添加することを含む。本発明の別の態様において、脂質生産段階において発酵培地中に存在する溶存酸素量は、バイオマス密度増大段階において発酵培地中に存在する溶存酸素量より低い。本発明のさらに別の態様において、微生物は、藻類、酵母を含めた菌類、原生生物、細菌、およびそれらの混合物からなる群から選択され、微生物は、一般に合成に分子状酸素を要求すると考えられているポリエン脂肪酸または他の脂質を生産し得る。本発明の特に有用な微生物は、約3未満の飽和度の発酵培地酸素レベルで脂質を生産し得る真核微生物である。本発明のさらに別の態様において、微生物はフェッドバッチ法で増殖される。本発明のさらに別の態様は、発酵プロセスの後半に発酵培地中約3未満の飽和度の酸素レベルに維持することを提供する。本発明の別の実施形態は、a発酵培地中で真核微生物を増殖させて、発酵培地のバイオマス密度を少なくとも約100g/Lまで増大させるステップと、b微生物に脂質を生産させるのに十分な発酵条件を提供するステップと、c約15を超える部分が多価不飽和脂質である脂質を回収するステップと、から成る真核微生物脂質の生産方法を提供する。本発明の別の態様は、d発酵培地から水分を除去して乾燥微生物を得るステップ、e乾燥微生物から脂質を分離するステップ、から成る脂質回収方法を提供する。水除去ステップは、発酵培地を前もって遠心せずに直接ドラム乾燥機上に接触させることを含むのが好ましい。本発明の別の態様は、d微生物細胞を透過化、溶解または破裂するように発酵培地を処理するステップと、e脂質/水エマルションの破壊を支援する水溶性溶媒の支援があるかまたは支援がない状態で、比重選別法、好ましくは遠心により、発酵ブロスから脂質を回収するステップと、から成る脂質回収方法を提供する。ステップcにおいて、発酵槽または類似の槽中で微生物細胞を処理するのが好ましい。本発明の他の態様では、微生物のポリエン脂肪酸含量を豊富にする方法が提供される。この方法は、10未満の溶存酸素レベルを有する成長培地中で微生物を発酵させることを含む。本発明の他の態様は、産物および微生物を生産するための従属栄養方法である。この方法は、成長培地中でポリケチドシンターゼ遺伝子を有する微生物を培養するステップと、培地中の溶存酸素レベルを約10未満に維持するステップとから成る。発明の詳細な説明本発明は、例えば、藻類、酵母を含めた菌類、原生生物および細菌などの微生物を増殖させる方法を提供する。微生物は、藻類、原生生物およびそれらの混合物からなる群から選択するのが好ましい。微生物が藻類であればなお好ましい。さらに、本発明の方法は、多様な脂質化合物、特に、不飽和脂質、好ましくは多価不飽和脂質すなわち、少なくとも2つの不飽和炭素-炭素結合、例えば、二重結合を含む脂質、より好ましくは、ドコサヘキサン酸すなわち、DHAを含めた、ω-3および/またはω-6多価不飽和脂肪酸などの高度不飽和脂質すなわち、4つ以上の不飽和炭素-炭素結合を含む脂質;ならびに他の天然の不飽和、多価不飽和および高度不飽和化合物の生産に用い得る。本明細書に用いられている限りにおいて、用語脂質には、リン脂質;遊離脂肪酸;脂肪酸エステル;トリアシルグリセロール;ステロールおよびステロールエステル;カロテノイド;キサントフィル例えば、オキシカロテノイド;炭化水素;イソプレノイド誘導化合物ならびに当業者には公知の他の脂質が含まれる。より特定的に言えば、本発明の方法は、真核微生物のポリエン脂肪酸、カロテノイド、菌類ステロール、フィトステロール、キサントフィル、ユビキノン、および一般に不飽和炭素-炭素結合の生成に酸素を要求すると考えられている他のイソプレノイド誘導化合物、ならびにそれらの二次代謝産物の生産に有用である。特に、本発明の方法は、ポリエン脂肪酸を生産する微生物の増殖、および微生物ポリエン脂肪酸の生産に有用である。本発明の方法は、多様な微生物を増殖させるため、およびそれらの微生物が生産する多価不飽和脂質含有化合物を得るために用い得るが、簡潔さ、便宜上および例示のために、本発明のこの詳細な説明は、ω-3および/またはω-6多価不飽和脂肪酸を含む脂質を生産し得る微生物、特にDHAまたはDPA、EPAまたはARAなどの同類化合物を生産し得る微生物を増殖させる方法について述べる。好ましい微生物には、微細藻類、酵母を含めた菌類、原生生物および細菌が含まれる。1つの好ましい微生物群は、微細藻類および藻様微生物を含むいわゆるストラメノパイルStramenopilesと称される微生物群のメンバーである。ストラメノパイルには以下の微生物群が含まれる:ハマトレスHamatores、プロテロモナズProteromonads、オパリネスOpalines、ディベロペイエルラDevelopayella、ディプロフリスDiplophrys、ラビリンツリドLabrinthulids、スラウストキトリドThraustochytrids、ビオセシドBiosecids、オオミセテスOomycetes、ヒポチトリジオミセテスHypochytridiomycetes、コマチオンCommation、レチキュロスファエラReticulosphaera、ペラゴモナスPelagomonas、ペラゴコッカスPelagococcus、オリコラOllicola、アウレオコッカスAureococcus、パルマレスParmales、ジアトムスDiatoms、キサントフィテスXanthophytes、ファエオフィテスPhaeophytes褐藻、ユースチグマトフィテスEustigmatophytes、ラフィドフィテスRaphidophytes、シヌリドスSynurids、リゾクロムリナアレスRhizochromulinaales、ペディネルラレスPedinellales、ディクチオカレスDictyochalesを含めたアキソディネスAxodines、クリソメリダレスChrysomeridales、サルキノクリシダレスSarcinochrysidales、ヒドルラレスHydrurales、ヒバーディアレスHibberdiales、およびクロムリナレスChromulinales。他の好ましい微細藻類群には、クリプテコディウムCrypthecodium属のメンバーを含めた、緑藻類および渦鞭毛虫類dinoflagellatesがある。より特定的に言えば、本発明の好ましい実施形態は、海洋微生物、特に、スラウストキトリアレス目のスラウストキトリウム、より特定的には、共にBarclayに付与され、それらの全文が本明細書に援用される共に譲渡された米国特許第5,340,594号および同第5,340,742号に開示されているスラウストキトリアレスを含めた、スラウストキトリウム属およびシゾキトリウムSchizochytrium属のスラウストキトリアレスなどの藻類を増殖させる方法に関連して述べられるであろう。多くの専門家はウルケニアUlkeniaが別の属ではなく、実際にはシゾキトリウム属の一部であると了解していることに留意すべきである。本明細書に用いられている限りにおいて、シゾキトリウム属にはウルケニアが含まれる。好ましい微生物は、ポリケチドシンターゼ系を介して目的化合物を生産するものである。そのような微生物には、内在性ポリケチドシンターゼ系を有する微生物およびポリケチドシンターゼ系が遺伝子設計されている微生物が含まれる。ポリケチドは、抗生物質特性および薬理学的特性を含めた、広範囲な生物活性を有する構造的に多様な天然産物である。ポリケチドの炭素鎖構造の生合成は、ポリケチドシンターゼによって触媒される。構造的および機構的に関連する脂肪酸シンターゼと同様に、ポリケチドシンターゼは、一度に炭素鎖の2つの炭素を延長するアシルチオエステル間で繰り返される脱炭酸縮合を触媒する。しかし、脂肪酸シンターゼとは異なり、ポリケチドシンターゼは、最終産物中で大きな構造変動性を生成し得る。個々のポリケチドシンターゼ系は、アセテート以外の出発単位を用い、延長単位としてマロン酸メチルまたはマロン酸エチルを利用し、各縮合後に形成されたβ-ケト基上のケト還元、脱水およびエノイル還元の還元サイクルを変えることにより、これを行い得る。ここで、特に興味深いことは、脱水ステップにより導入される炭素-炭素二重結合が最終産物中に保持され得ることである。さらに、これらの二重結合は初期にはトランス配置であるが、酵素的異性化によりDHAおよび他の目的ポリエン脂肪酸中に見出されるシス配置に変換され得る。デヒドラーゼ反応も異性化反応も分子状酸素の不在下で起こり得る。好ましくは、本発明に従って、産物および微生物を生産するために従属栄養方法が提供される。この方法は、成長培地中で、ポリケチドシンターゼ系を含有する微生物を培養するステップを含むのが好ましい。溶存酸素レベルは、好ましくは約8未満、より好ましくは約4未満、さらに好ましくは約3未満、より好ましくは約1未満に維持する。しかし、本発明は全体としてそのように制限することを意図しておらず、当業者には、本発明の概念を、本明細書に述べられている技法に従って、他の脂質組成物を含めた様々な他の化合物を生産する他の微生物にも適用可能であることが認識されるであろうことは当然である。藻類により比較的一定した速度で脂質が生産されるとすると、バイオマス密度が高いほど容量当たりの総脂質生産量も高くなることは容易に分る。藻類を増殖させるための現行の発酵法は約50~約80g/L以下のバイオマス密度をもたらす。本発明者らは、本発明の方法を用いることにより、現在知られているバイオマス密度より有意に高いバイオマス密度を達成し得ることを見出した。本発明の方法は、好ましくは少なくとも約100g/L、より好ましくは少なくとも約130g/L、さらに好ましくは少なくとも150g/L、より好ましくは少なくとも約170g/L、最も好ましくは200g/Lより高いバイオマス密度を生成する。したがって、そのような高いバイオマス密度では、たとえ藻類の脂質生産速度がわずかに減少しても、容量当たりの全脂質生産速度は現在知られている方法より有意に高くなる。本発明のヤブレツボカビ目微生物増殖法は、微生物を含む発酵培地のバイオマス密度を上述の密度まで増大させるに十分な速度で発酵培地に炭素源および制限栄養源を添加するステップを含む。本明細書に用いられている限りにおいて、用語制限栄養源とは、成長培地から制限栄養素が失われると、その不在が微生物のさらなる増殖または複製を有意に制限するという点で、微生物の増殖に不可欠な栄養素自体を含めた栄養源を表す。しかし、それでも、他の栄養素が豊富に存在するので、微生物は細胞内および/または細胞外産物を生産かつ蓄積し続けることができる。特定の制限栄養素を選択することにより、蓄積される産物のタイプを制御し得る。したがって、一定の速度で制限栄養源を供給することにより、微生物の増殖速度と、所望産物例えば、脂質の生産または蓄積とを制御し得る。1種以上の基質例えば、炭素源および制限栄養源を段階的に増量添加するこの発酵法は、一般に、フェッドバッチ発酵法と称されている。バッチ発酵法に基質を加える場合、存在する大量の炭素源例えば、60g/Lのバイオマス密度当たり約200g/L以上が微生物に対して有害作用を与えることが見出された。いずれの定理にも拘束されることなく、そのような高量の炭素源は、微生物に対して、浸透圧を含めた有害作用を及ぼし、微生物の初期生産性を阻害すると考えられる。本発明の方法はこの望ましくない有害作用を回避しながら、上記微生物バイオマス密度を達成するに十分な量の基質を提供する。本発明の微生物増殖法は、バイオマス密度増大段階を含み得る。バイオマス密度増大段階において、発酵プロセスの第1目的は、上述のバイオマス密度を得るように発酵培地中のバイオマス密度を増大させることである。炭素源の添加速度は、通常、微生物の生産性、または液体ブロスから熱を除去し、かつ液体ブロスとの間で気体を移動させるのに不十分な発酵装置能力に基因する微生物の生存率に有意な有害作用を及ぼさない特定のレベルまたは範囲に維持される。発酵プロセスにおいて特定の微生物に必要とされる炭素源量の適切な範囲は当業者には周知である。本発明の炭素源は、非アルコール炭素源、すなわち、アルコールを含まない炭素源であるのが好ましい。本明細書に用いられている限りにおいて、アルコールとは、4つ以下の炭素原子を有し、ヒドロキシ基1つを含む化合物、例えば、メタノール、エタノールおよびイソプロパノールを表すが、本発明用には、乳酸および類似化合物などのヒドロキシ有機酸は含まれない。より好ましくは、本発明の炭素源は、フルクトース、グルコース、スクロース、糖ミツおよびスターチを含むがそれらには限定されない炭水化物である。他の適当な単純炭素源および複合炭素源ならびに窒素源は、上記に引用した特許に開示されている。しかし、通常は、主炭素源として、炭水化物、好ましくはコーンシロップが用いられる。ヒドロキシ脂肪酸、トリグリセリド、ジグリセリドおよびモノグリセリドの形態の脂肪酸も炭素源としての働きをし得る。特に好ましい窒素源は、尿素、硝酸塩、亜硝酸塩、大豆タンパク質、アミノ酸、タンパク質、コーンスティープリカー、酵母エキス、動物副産物、無機アンモニウム塩、より好ましくは硫酸アンモニウム塩、水酸化アンモニウム塩、最も好ましくは水酸化アンモニウムである。他の制限栄養源には、上記定義の炭素源、リン酸塩源、ビタミン源ビタミンB12源、パントテン酸塩源、チアミン源など、ならびに微量金属源亜鉛源、銅源、コバルト源、ニッケル源、鉄源、マンガン源、モリブデン源など、および主要金属源マグネシウム源、カルシウム源、ナトリウム源、カリウム源、およびシリカ源などが含まれる。微量金属源および主要金属源は、これらの金属の硫酸塩および塩化物塩例えば、MgSO47H2O;MnCl24H2O;ZnSO47H2O;CoCl26H2O;Na2MoO42H2O;CuSO45H2O;NiSO46H2O;FeSO47H2O;CaCl2;K2SO4;KCl;およびNa2SO4、但しそれらには限定されないを包含し得る。窒素源としてアンモニウムを用いると、発酵培地は、塩基添加または緩衝液により調節しなければ、酸性になる。主要窒素源として水酸化アンモニウムを用いる場合、水酸化アンモニウムはpHの調節にも用い得る。スラウストキトリアレス目、特に、スラウストキトリウム属およびシゾキトリウム属のスラウストキトリアレス微生物は、広範なpH範囲、例えば、約pH5~約pH11にわたって増殖するであろう。特定の微生物の発酵に適したpH範囲は当業者の知識の範囲内である。本発明の微生物増殖方法は、さらに生産段階を含み得る。この段階において、微生物による基質の主要用途は、バイオマス密度を増大させることではなく、脂質を生産させるために基質を用いることである。脂質はバイオマス密度増大段階でも微生物によって生産されるが、上述のように、バイオマス密度増大段階の主目的はバイオマス密度を増大させることであると理解すべきである。通常、生産段階での制限栄養基質の添加は、少なくするか、好ましくは停止する。かつては、発酵培地中の溶存酸素の存在は、真核微生物によるω-3および/またはω-6多価不飽和脂肪酸を含めた多価不飽和化合物の生産に極めて重要であると一般に考えられていた。したがって、一般に、発酵培地中に比較的大量の溶存酸素が存在することが好ましいと考えられた。しかし、驚くべきことに、思いがけなく、本発明者らは、生産段階の溶存酸素レベルを低下させると、脂質の生産速度が劇的に増大することを見出した。したがって、バイオマス密度増大段階における発酵培地中の溶存酸素レベルは、好ましくは少なくとも約8の飽和度、より好ましくは少なくとも約4の飽和度であるが、生産段階における発酵培地中の溶存酸素は、約3以下の飽和度、好ましくは約1以下の飽和度、より好ましくは約0の飽和度に低下させる。発酵開始時には、DOは飽和状態または飽和に近い状態であってよく、微生物が増殖するにつれ、これらの低DO整定値まで穏やかに低下させ得る。本発明の1つの特定の実施形態において、発酵培地中の溶存酸素レベル量は発酵プロセス中に変更される。例えば、総発酵時間が約90~約100時間の発酵プロセスの場合、発酵培地中の溶存酸素レベルは、最初の24時間には約8、約24時間目から約40時間目までは約4、約40時間目から発酵プロセスの終りまでは約0.5以下に維持される。発酵培地中に存在する溶存酸素の量は、発酵槽のヘッドスペースの酸素量を調節するか、または好ましくは発酵培地のかきまぜもしくは攪拌速度を調節することにより制御し得る。例えば、高かきまぜもしくは攪拌速度では、低かきまぜ速度の場合より発酵培地中の溶存酸素量が比較的高くなる。例えば、約53キロリットル約14,000ガロン容量の発酵槽では、約90~約100時間の総発酵プロセス時間で上記溶存酸素レベルを達成するために、かきまぜ速度は、最初の12時間は、約50~約70rpm、約12時間目から約18時間目までは約55~約80rpm、約18時間目から発酵プロセスの終りまでは約70~約90rpmに設定される。発酵培地中で特定の溶存酸素量を達成するために必要な特定のかきまぜ速度範囲は当業者が容易に決定し得る。本発明の方法に好ましい温度は、少なくとも約20°C、より好ましくは少なくとも約25°C、最も好ましくは少なくとも約30°Cである。冷水は温水より高い量の溶存酸素を保持できると理解すべきである。したがって、高発酵培地温度は、上述のような特に望ましい、溶存酸素量を減少させるという追加利点を有する。ある種の微生物は、発酵培地中に一定量の塩類溶液ミネラルを要求し得る。これらの塩類溶液ミネラル、特に塩化物イオンは、発酵槽や他の下流加工装置を腐蝕させ得る。発酵倍中に存在する比較的大量の塩化物イオンによるこれらの望ましくない作用を防止または減少させるために、本発明の方法はさらに、発酵培地中にナトリウム源として非塩化物含有ナトリウム塩、好ましくは硫酸ナトリウムを用いることを含み得る。より特定的に言えば、発酵のナトリウム所要量の有意な部分を非塩化物含有ナトリウム塩として供給する。例えば、発酵培地中のナトリウムの約75未満、より好ましくは約50未満、さらに好ましくは約25未満を塩化ナトリウムとして供給する。本発明の微生物は、約3g/L未満、より好ましくは約500mg/L未満、さらに好ましくは約250mg/L未満、より好ましくは約60~約120mg/Lの塩化物濃度で増殖させ得る。非塩化物含有ナトリウム塩には、ソーダ灰炭酸ナトリウムと酸化ナトリウムの混合物、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウムおよびそれらの混合物が含まれ得るが、硫酸ナトリウムが好ましい。ソーダ灰、炭酸ナトリウムおよび重炭酸ナトリウムは、発酵培地のpHを上昇させる傾向があり、したがって、培地の適切なpHを維持する調節ステップが必要である。微生物の塩分所要量を満たす硫酸ナトリウム濃度が有効であり、ナトリウム濃度は、g/LのNaで表して好ましくは少なくとも約1g/L、より好ましくは約1~約50g/Lの範囲、さらに好ましくは約2~約25g/Lの範囲である。微生物の接種、増殖および回収に関する種々の発酵パラメータは、米国特許第5,130,242号に詳細に述べられており、この特許はその全文が本明細書に援用される。発酵培地から微生物を分離するには、遠心、濾過、限外濾過、デカントおよび溶媒蒸発を含めた現在知られているいずれの分離法を用いてもよい。本発明者らは、本発明の方法によって得られる上記のような高いバイオマス密度のために、微生物の回収に遠心を用いる場合、水を添加することにより発酵培地を希釈してバイオマス密度を低下させ、それによって発酵培地から微生物をより効果的に分離し得ることを見出した。本発明において達成される超高バイオマス密度により、微生物脂質の無溶媒回収法が容易になる。発酵槽中で細胞を溶解する好ましい方法は、2000年1月19日出願のSOLVENTLESSEXTRACTIONPROCESSと題する米国仮特許出願第60/177,125号、2001年1月19日出願のSOLVENTLESSEXTRACTIONPROCESSと題する米国特許出願、および2001年1月19日出願のSOLVENTLESSEXTRACTIONPROCESSと題するPCT特許出願に記載されており、これらの特許出願はそれらの全文が本明細書に援用される。脂質エマルションを分離し、脂質に富む分画を回収し得る発酵槽中で細胞を透過化、破壊または溶解した後で脂質を回収する好ましい方法には、その全文が本明細書に援用されるWO96/05278に略記されている脱油法が含まれる。この方法では、油/水エマルションに、水溶性化合物、例えば、アルコールまたはアセトンを添加してエマルションを破壊し、得られた混合物を、比重選別法、例えば、遠心により分離する。この方法は、エマルションの破壊に他の物質水および/または溶解可能な脂質を用いるように改変することもできる。あるいは、発酵培地から水分を蒸発させること、例えば、発酵培地を直接すなわち、例えば遠心により予備濃縮せずにドラム乾燥機装置などの乾燥機と接触させること、すなわち、直接ドラム乾燥機回収法により、発酵培地から微生物を乾燥形態で回収する。微生物の分離に直接ドラム乾燥機回収法を用いる場合、通常、蒸気加熱ドラム乾燥機を用いる。さらに、直接ドラム乾燥機回収法を用いる場合、発酵培地のバイオマス密度は、好ましくは少なくとも約130g/L、より好ましくは少なくとも約150g/L、最も好ましくは少なくとも約180g/Lである。一般に、直接ドラム乾燥機回収法にこの高バイオマス密度が望ましいのは、低バイオマス密度では、発酵培地がドラムを有意に冷却するに十分な水分量を含み、それによって微生物の乾燥が不完全になるからである。スプレー乾燥を含めた他の細胞乾燥法は当業者には周知である。本発明の方法は、少なくとも約0.5g/L/時、好ましくは少なくとも約0.7g/L/時、より好ましくは少なくとも約0.9g/L/時、最も好ましくは少なくとも約1.0g/L/時の平均脂質生産速度を提供する。さらに、本発明の方法により生産される脂質は、約15、好ましくは約20、より好ましくは約25、さらに好ましくは約30、最も好ましくは約35を超える量の多価不飽和脂質を含む。脂質は、乾燥微生物または発酵培地中の微生物から回収し得る。一般に、本発明の方法で微生物が生産する脂質の少なくとも約20、好ましくは脂質の少なくとも約30、より好ましくは脂質の少なくとも約40、最も好ましくは脂質の少なくとも約50は、ω-3および/またはω-6多価不飽和脂肪酸である。あるいは、本発明の方法は、少なくとも約0.2gのω-3脂肪酸例えば、DHA/L/時、好ましくは少なくとも約0.3gのω-3脂肪酸例えば、DHA/L/時、より好ましくは少なくとも約0.4gのω-3脂肪酸例えば、DHA/L/時、最も好ましくは少なくとも約0.5gのω-3脂肪酸例えば、DHA/L/時の平均ω-3脂肪酸例えば、DHA生産速度を提供する。あるいは、本発明の方法は、少なくとも約0.07gのω-6脂肪酸例えば、DPAn-6/L/時、好ましくは少なくとも約0.1gのω-6脂肪酸例えば、DPAn-6/L/時、より好ましくは少なくとも約0.13gのω-6脂肪酸例えば、DPAn-6/L/時、最も好ましくは少なくとも約0.17gのω-6脂肪酸例えば、DPAn-6の平均ω-6脂肪酸例えば、DPAn-6生産速度を提供する。あるいは、総脂肪酸メチルエステルに基づく脂質の少なくとも約25、好ましくは少なくとも約30、より好ましくは少なくとも約35、最も好ましくは少なくとも約40がDHAである。微生物、微生物から抽出された脂質、脂質抽出後に残留するバイオマスまたはそれらの組み合わせは、飲料、ソース、ミルク、ヨーグルト、チーズおよびアイスクリームなどの乳製品、ならびに焼き菓子類中の成分などの食物成分;カプセルまたは錠剤形態の栄養サプリメント;肉や産物をヒトが消費する任意の動物用の飼料または飼料サプリメント;ベビーフードおよび乳児用調合乳を含めた食物サプリメント;ならびに直接または付加療法用の医薬品として直接用い得る。用語動物とは、動物界に属する任意の生体を意味し、トリ肉、シーフード、ビーフ、ポークまたはラムが由来する任意の動物を包含するがそれらには限定されない。シーフードは、魚、小形エビおよび貝由来であるが、それらには限定されない。用語産物には、卵、乳または他の産物を含むがそれらには限定されない上記動物由来の肉以外の任意の産物が含まれる。上記動物に与えると、多価不飽和脂質は、動物の肉、乳、卵または他の産物中に組み込まれて、動物の多価不飽和脂質含量を増大させ得る。本発明のさらなる目的、利点および新規特徴は、本発明を制限するものではない以下の実施例を吟味すれば当業者には明らかになるであろう。これらの実施例に用いたシゾキトリウム株は、広くさまざまな発酵条件下に、概して約3:1比の2種の主要ポリエン酸、DHAn-3およびDPAn-6と、EPAおよびC20:3などの少量の他のポリエン酸を生産する。したがって、以下の実施例にはDHAの量しか列挙されていないが、上記に開示されている比率を用いることにより、生産されるDPAn-6の量は容易に計算し得る。実施例1この実施例は、脂質の生産性に及ぼす発酵培地中の酸素含量の影響を示している。種々の溶存酸素レベルにおけるシゾキトリウムATCC20888番の発酵結果を測定した。結果を図1に示すが、図中、RCSは糖の残留濃度、DCWは乾燥細胞重量である。実施例2この実施例も最終バイオマス産物のDHA含量乾燥重量に及ぼす発酵培地中の低酸素含量の影響を示している。大型発酵槽で培養したシゾキトリウム種細胞中のDHA含量に及ぼす低酸素含量の影響を模擬するために、250ml三角フラスコで縮小スケールダウン実験を実施した。シゾキトリウム種ATCC20888番をO4-4培地中で培養した。この培地は、脱イオン水に溶かした1リットル当たりの以下の成分からなっていた:Na2SO412.61g;MgSO47H2O1.2g;KCl0.25g;CaCl20.05g;グルタミン酸一ナトリウム7.0g;グルコース10g;KH2PO40.5g;NaHCO30.1g;酵母エキス0.1g;ビタミンミックス1.0mL;PII金属1.00mL。PII金属ミックスは1リットル当たり:6.0gのNa2EDTA、0.29gのFeCl36H2O、6.84gのH3BO3、0.86gのMnCl24H2O、0.06gのZnCl2、0.026gのCoCl26H2O、0.052gのNiSO4H2O、0.002gのCuSO4H2Oおよび0.005gのNa2MoO42H2Oを含む。ビタミンミックスは1リットル当たり:100mgのチアミン、0.5mgのビオチンおよび0.5mgのシアノコバラミンを含む。培地のpHを7.0に調整し、次いでフィルター滅菌した。この縮小実験を行った理由は、それぞれ異なる量の培地を有する振とうフラスコ中で細胞を培養するためであった。ほとんど満杯のフラスコ例えば、250mL振とうフラスコ中200mLは振とうテーブル上では良く混ざらず、したがって、細胞が増殖するにつれ、低溶存酸素状態が発生するであろう。したがって、この実験では、4種の処置を設定し、それぞれを2回実施した:1250mLフラスコに50mLの培地を充填;2250mLフラスコに100mLの培地を充填;3250mLフラスコに150mLの培地を充填;4250mL振とうフラスコに200mLの培地を充填。8つのフラスコそれぞれに、処理1の条件下、28°C、振とうテーブル上220rpmで、O4-4培地中で48時間培養したシゾキトリウム培養株からの細胞を接種した。この実験用の8つのフラスコすべてを、インキュベータ28°Cの振とうテーブル220rpm上に乗せ、暗所で48時間培養した。実験後、各フラスコ中の溶存酸素DOレベルをYSI溶存酸素メーターで測定し、培地のpH、細胞乾燥重量および細胞の脂肪酸含量も測定した。実験結果を表1に概説する。これらの結果は、FAMEとしての脂質含量およびDHA含量乾燥重量は、低溶存酸素レベルで培養した細胞では高く、溶存酸素レベルが低くなるほど、脂質およびDHA含量が高くなったことを示している。これは、一般に脱飽和二重結合の形成には酸素が必要であると考えられていたので、予想外である。DHAは最も不飽和な脂肪酸の1つであるから、そのように多くのDHAが低溶存酸素レベルで形成されたのは驚くべきことである。溶存酸素レベルが低下するにつれバイオマスの生産は低下するが、DHA含量は増大する。したがって、高溶存酸素レベルでバイオマスの形成を最大にし、次いで、低溶存酸素レベルで長鎖脂肪酸の生産を最大にする増殖期を有するのが有利である。実施例3この実施例は、本発明の方法の再現性を示している。1,200ガロンの呼称作業容量を有する発酵槽を用いて微生物を生産した。得られた発酵ブロスを濃縮し、ドラム乾燥機を用いて微生物を乾燥した。得られた微生物のアリコートから脂質を抽出し、精製して、精製、脱色、脱臭した油を得た。脂質を分析する前に、栄養を補うために約3,000ppmのd-l-α-酢酸トコフェリルを加えた。シゾキトリウムATCC20888番の9回の発酵を実行し、その結果を表2に示す。最初の24時間の溶存酸素レベルは約8であり、その後は約4であった。発酵槽中の容量が約4.5kl約1,200ガロンに達するまでコーンシロップを充填し、約4.5kl約1,200ガロンに達した時点でコーンシロップの添加を停止した。残留糖濃度が5g/Lを下回った時点で発酵プロセスを停止した。接種から最後までの典型的な発酵時間は約100時間であった。発酵ブロス、すなわち、発酵培地を約2:1比を用いて水で希釈して、最終産物の灰含量を低減させ、遠心ステップにおける相分離の増進を支援した。濃縮細胞ペーストを71°C160°Fに加熱し、BlawKnoxダブルドラム乾燥機106.68cm×91.44cm42×36で乾燥した。しかし、微生物は前もって遠心せずに直接ドラム乾燥機上で乾燥するのが好ましい。表2の各記入項目のアリコートから抽出した脂質の分析結果を表3に概説する。特に断りの無い限り、実施例項全体に用いた発酵培地は以下の成分を含み、最初の数時は呼称目標濃度を示し、内の数字は許容可能範囲を示す:硫酸ナトリウム12g/L11-13;KCl0.5g/L0.45-0.55;MgSO47H2O2g/L1.8-2.2;HodagK-60消泡剤0.35g/L0.3-0.4;K2SO40.65g/L0.60-0.70;KH2PO41g/L0.9-1.1;NH42SO41g/L0.95-1.1;CaCl22H2O0.17g/L0.15-0.19;95DEコーンシロップ固体ベース4.5g/L2-10;MnCl24H2O3mg/L2.7-3.3;ZnSO47H2O3mg/L2.7-3.3;CoCl26H2O0.04mg/L0.035-0.045;Na2MoO42H2O0.04mg/L0-0.045;CuSO45H2O2mg/L1.8-2.2;NiSO46H2O2mg/L1.8-2.2;FeSO47H2O10mg/L9-11;チアミン9.5mg/L4-15;ビタミンB120.15mg/L0.05-0.25およびパントテン酸カルシウム3.2mg/L1.3-5.1。さらに、窒素源として28NH4OH溶液を用いる。乾燥微生物の灰含量は約6重量である。実施例4この実施例は、約53キロリットル14,000ガロンスケールの微生物生産性に及ぼす発酵培地中の低減溶存酸素レベルの影響を示している。実施例3に記載の手順を用い、上述の米国特許第5,340,594号および同第5,340,742号に開示されている分離法を用いて得られる野生型シゾキトリウム株を用いて、14,000ガロン呼称容量発酵を実施した。発酵培地中の溶存酸素レベルは、最初の24時間には約8であり、24時間目から40時間目までは約4、40時間目から発酵プロセスの終りまでは約0.5であった。この発酵培地中低溶存酸素レベルプロセスの結果を表4に示す。実施例5この実施例は、約155キロリットル41,000ガロンスケールの微生物生産性に及ぼす発酵培地中の低溶存酸素レベルの影響を示している。約155キロリットル41,000ガロン発酵槽で発酵を実施したこと以外は、実施例4と同じ手順を用いた。このスケールで目的化合物濃度を維持するために、培地量を増やした。結果を表5に示す。実施例6この実施例は、本発明の発酵プロセスに及ぼす追加窒素の影響を示している。実施例4と類似の手順を用い、250-Lスケールのフェッドバッチ実験を4セット実施した。2種の対照実験と、追加のアンモニア標準量の1.15倍と1.25倍を含む2種の実験を行った。結果を表6に示す。一般に、追加窒素は、追加アンモニアを加えた2つのバッチのDHA生産性に有意な低下が観察されたので、発酵性能に負の影響を与える。表6に示されているように、対照バッチでは、最終DHAレベルが18.4および総細胞乾燥重量が22.1であったのに対し、追加窒素補充バッチでは、それぞれ、9.21.15倍のアンモニアおよび12.61.25倍のアンモニアであった。実施例7この実施例は本発明の発酵プロセスの動力学的プロフィールを示している。実施例4と類似の手順を用いて約3.8キロリットル1,000ガロンスケールのフェッドバッチ実験を行った。本発明の発酵法の動的プロフィールを表7に示す。表7.シゾキトリウムの約3.8キロリットル1,000スケールフェッドバッチ発酵の動的プロフィール実施例8この実施例は生産性に及ぼす炭素源量の影響を示している。実施例4の方法を用い、種々の量の炭素源を用いて、3種の異なる発酵法を実施した。結果を表8に示す。実施例9この実施例は、バイオマス、脂質最も特定的にはDHAに対する炭素転化効率に及ぼす栄養制限の影響を示している。以下の化合物呼称濃度からなる基本増殖ICM-2培地中の2リットル容量Applikon発酵槽中でシゾキトリウムATCC20888番を培養して、栄養制限の影響を調べる連続培養実験を実施した:グループI成分:Na2SO418.54g/L、MgSO47H2O2.0g/LおよびKCL0.572g/L;グループII成分それぞれ別個に調製:グルコース43.81g/L、KH2PO41.28g/L、CaCl22H2O0.025g/LおよびNH42SO46.538g/L;グループIII成分:Na2EDTA6.0mg/L、FeCl36H2O0.29mg/L、H3BO36.84mg/L、MnCl24H2O0.86mg/L、ZnSO47H2O0.2347mg/L、CoCl22H2O0.026mg/L、Na2MoO42H2O0.005mg/L、CuSO45H2O0.002mg/LおよびNiSO46H2O0.052mg/L;ならびにグループIV成分:チアミンHCl0.2mg/L、ビタミンB120.005mg/L、パントテン酸カルシウム0.2mg/L。発酵槽に加える前に、グループIおよびIIはオートクレーブ滅菌し、グループIIIおよびIVはフィルター滅菌した。次いで、成長培地にシゾキトリウム属を接種し、最大細胞密度が得られるまで、30°C、pH5.5および20の溶存酸素飽和度の制御条件下に増殖させた。次いで、同時に滅菌ICM-2供給培地を発酵槽にポンプで汲み上げ、定常状態に達するまで、シゾキトリウム細胞を含むブロスを0.06hr-1の希釈速度を維持するに十分な流速で除去して、連続作業モードを確立した。栄養制限の影響を調べるために、出口細胞含有ブロス中に特定の要求栄養素が無くなるように、ICM-2供給培地中のこの栄養素を含有する化合物を少なくすると、特定要求栄養素の不在によって細胞の増殖が制限される。各条件に適した定常状態が確立されたら、最終ブロス乾燥バイオマス、残留グルコース、ならびに細胞の制限栄養素濃度、細胞の脂質含量および細胞のDHA含量を測定した。消費された総グルコースを形成された総乾燥バイオマスで割って、グルコースのバイオマスへの転化効率を計算し、百分率ベースで表した。以下の表にリストされている個々の栄養素に関してこの実験を繰り返し、個々の栄養素による制限増殖の影響を研究した。最終結果を以下の表に要約する:表9.シゾキトリウム種のバイオマス収率、転化効率グルコース→バイオマス、脂質含量およびDHA含量に及ぼす栄養制限の影響上記表から、窒素を制限すると、細胞中でDHAの蓄積が最高になり、次いで、リン酸塩、ナトリウム、ニッケル、マンガン、グルコース炭素、亜鉛および鉄の順であったことは明らかである。これらの栄養素の1種以上を細胞増殖を制限するのに十分な速度でバッチ発酵に供給することにより、この情報を商業用に利用することができる。最も好ましいケースでは、細胞のDHA含量を最大にするために、窒素を制限的にバッチ発酵に供給する。バイオマスまたは他の有益な産物の生産を最大にするために、他の栄養素またはそれらの混合物を制限的に供給し得る。この発酵制御法における制限栄養素として、硫黄などの評価されなかった他の生物学的に要求される成分または栄養素を用いることも可能である。本発明は、種々の実施形態において、種々の実施形態、それらの副組み合わせおよび部分セットを含めた、本明細書に実質的に提示かつ記載されている構成成分、方法、プロセス、システムおよび/または装置を含む。当業者が本発明の開示を理解すれば、本発明の形成法および使用法が分るであろう。本発明は、種々の実施形態において、例えば、性能を改善したり、実施しやすくしたりかつ/または実施コストを低減させたりするために、これまでの装置または方法に用いられていたであろう品目の不在下を含めた、本発明またはその種々の実施形態において提示かつ/または記載されていない品目の不在下に装置および方法を提供することを含む。本発明の上記説明は、例示および説明の目的で提示されている。上記説明は、本発明を本明細書に開示されている1つまたは複数の形態に限定しようとするものではない。本発明の説明には、1つ以上の実施形態や、いくつかの変形や改良の説明が含まれているが、例えば、本発明の開示を理解した後では当業者の技術および知識の範囲内に含まれ得る他の変形および改良も本発明の範囲内にある。本明細書に開示されているか否かに拘わらず、また、特許を受けることができる主題を公開するつもりなしに、権利請求されているものの代替となるか、交換可能であるか、かつ/または同等な構造、機能、範囲またはステップを含めた、許容される程度の代替実施形態を含む権利を得ることを意図する。"