"基材フィルムの一方の面にシリコーンゴムシートを積層して成る転写印刷用転写シートであって、上記シリコーンゴムシートは、上記基材フィルムとの積層に先立ち開放系で100°C以上の温度にて加熱処理したシートであり、上記基材フィルムと上記シリコーンゴムシートとの積層後の状態において、100mm角の積層シートとしたときの四隅のいずれもが1mm以下の浮き量となる平面性を備えることを特徴とする転写印刷用転写シート。前記基材フィルムと前記シリコーンゴムシートとの貼合わせ面の少なくとも一方の面が、紫外線、コロナ、プラズマ若しくはエキシマ光によって表面励起させて改質された面、あるいはシランカップリング剤若しくはプライマーによって改質された面の少なくともいずれか一方の改質面であることを特徴とする請求項1に記載の転写印刷用転写シート。前記基材フィルムがポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル若しくはポリイミドのいずれか1つの樹脂から成ることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の転写印刷用転写シート。基材フィルムとシリコーンゴムシートとの積層後の状態において、100mm角の積層シートとしたときの四隅のいずれもが1mm以下の浮き量となる平面性を備える転写印刷用転写シートを製造する方法であって、未硬化状態のシリコーンゴム材料を金型内で硬化して、上記シリコーンゴムシートを成形する成形ステップと、上記成形ステップの後の上記シリコーンゴムシートを開放系で100°C以上の温度にて加熱処理する加熱処理ステップと、上記基材フィルムと、上記加熱処理ステップの後の上記シリコーンゴムシートとを積層して貼り合せる積層ステップと、を含むことを特徴とする転写印刷用転写シートの製造方法。前記積層ステップに先立ち、前記基材フィルムと前記加熱処理ステップの後の前記シリコーンゴムシートとの貼合わせ面の少なくとも一方の面を、紫外線、コロナ、プラズマ若しくはエキシマ光によって表面励起させて改質された面、あるいはシランカップリング剤若しくはプライマーによって改質された面の少なくともいずれか一方の改質面とする改質ステップを、さらに含むことを特徴とする請求項4に記載の転写印刷用転写シートの製造方法。しかし、シリコーンゴムは、金型内で硬化しただけではシリコーンゴム中の未架橋の低分子シロキサンなどの残渣を含んだままとなると共に、シリコーンゴムのシロキサンの架橋反応が十分に進行せず、転写シートの印刷層として要求される機械的特性や化学的特性等に代表される物性が十分なものとはいえない。その結果、インクの受理性の低下、被印刷物への転写性の低下、それによる印刷中の文字等の脱落や変形を招く。また、シリコーンゴムの種類によっては、ポリエチレンテレフタレート等の基材フィルムとの接着性が低く、使用中に基材フィルムとシリコーンゴムとの剥離が生じることもある。インクの受理性、被印刷物への転写性および基材フィルムとの接着性を高めるために、転写シートを加熱して、基材フィルム上のシリコーンゴムを十分に架橋させることも考えられるが、加熱処理によって、シリコーンゴムが基材フィルムよりも大きく収縮してしまい、カールを生じる。この結果、転写シートを転写印刷機に取り付けることが困難になる他、高精度の印刷を行うことも難しくなる。本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、インクの受理性、被印刷物への転写性および基材フィルムとの接着性を高めると共に、反りのほとんどない転写シートを提供することを目的とする。上記目的を達成するための本発明の一形態は、基材フィルムの一方の面にシリコーンゴムシートを積層して成る転写印刷用転写シートであって、シリコーンゴムシートを、基材フィルムとの積層に先立ち開放系で100°C以上の温度にて加熱処理したシートとし、基材フィルムとシリコーンゴムシートとの積層後の状態において、100mm角の積層シートとしたときの四隅のいずれもが1mm以下の浮き量となる平面性を備える転写印刷用転写シートである。本発明の別の形態は、さらに、基材フィルムとシリコーンゴムシートとの貼合わせ面の少なくとも一方の面を、紫外線、コロナ、プラズマ若しくはエキシマ光によって表面励起させて改質された面、あるいはシランカップリング剤若しくはプライマーによって改質された面の少なくともいずれか一方の改質面とする転写印刷用転写シートである。本発明の別の形態は、さらに、基材フィルムがポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル若しくはポリイミドのいずれか1つの樹脂から成る転写印刷用転写シートである。本発明の一形態は、基材フィルムとシリコーンゴムシートとの積層後の状態において、100mm角の積層シートとしたときの四隅のいずれもが1mm以下の浮き量となる平面性を備える転写印刷用転写シートを製造する方法であって、未硬化状態のシリコーンゴム材料を金型内で硬化して、シリコーンゴムシートを成形する成形ステップと、成形ステップの後のシリコーンゴムシートを開放系で100°C以上の温度にて加熱処理する加熱処理ステップと、基材フィルムと、加熱処理ステップ後のシリコーンゴムシートとを積層して貼り合せる積層ステップと、を含む転写印刷用転写シートの製造方法である。本発明の別の形態は、さらに、積層ステップに先立ち、基材フィルムと加熱処理ステップの後のシリコーンゴムシートとの貼り合わせ面の少なくとも一方の面を、紫外線、コロナ、プラズマ若しくはエキシマ光によって表面励起させて改質された面、あるいはシランカップリング剤若しくはプライマーによって改質された面の少なくともいずれか一方の改質面とする改質ステップを含む転写印刷用転写シートの製造方法である。本発明によれば、インクの受理性、被印刷物への転写性および基材フィルムとの接着性を高めると共に、反りのほとんどない転写シートを提供することができる。次に、本発明に係る転写印刷用転写シートおよびその製造方法の好適な実施の形態について説明する。1.転写印刷用転写シートの構成本発明の実施の形態に係る転写印刷用転写シートは、基材フィルムと、シリコーンゴムシートとを貼り合わせて構成される。1基材フィルム転写印刷用転写シートを構成する基材フィルムは、樹脂製のフィルムであって、好適にはポリエチレンテレフタレートPET、ポリカーボネートPC、ポリメタクリル酸メチルPMMAあるいはポリイミドPIから成り、さらに好適には、比較的安価であって均一な厚みを持つフィルムが得られる材料の一つであるPETから成る。基材フィルムの厚みは、好適には50~400μmであり、さらに好適には150~300μmである。2シリコーンゴムシート転写印刷用転写シートを構成するシリコーンゴムシートは、シロキサン結合SiOSiを主骨格とするゴム状のシートであって、未硬化状態にあるシリコーンゴム材料を架橋して成る。ここで、シリコーンゴム材料は、シリコーンのみを重合させたものの他、シリコーンと有機モノマーとを共重合させたシリコーン変性ポリマーをも含むように広義に解釈される。シリコーンゴムシートは、基材フィルムとの積層に先立ち加硫成形後に開放系で100°C以上の温度にて加熱処理したシートである。成形温度は、シリコーンゴム材料の種類によって適宜変更する。熱処理温度は、シリコーンゴムの架橋率を高めると共に、未架橋の低分子シロキサンなどの残渣を除去するために、開放系で100°C以上とする。均一な厚みを持ったシリコーンゴムシートを得るために、JISK7177に準拠する単一円筒回転粘度計を用いた粘度測定法により測定される粘度が2500Pas以下の液状シリコーンゴム材料を用いるのが好ましい。ただし、高圧力をかけることのできるプレス装置やカレンダー装置を用いる場合には、硬化前の状態が天然ゴムあるいは合成ゴムの未加硫状態のものに類似するミラブルゴムを用いても良い。3転写シートの平面性基材フィルムとシリコーンゴムシートとを積層した後の転写シートは、それを100mm角にしたときの四隅のいずれもが1mm以下の浮き量となる程度の平面性を備える。すなわち、転写シートは、平面視にて正方形の転写シートの一辺の長さに対して四隅のいずれの角部の浮き量も1以下となるような平面性を有する。このような反りの小さな転写シートを用いると、転写印刷機への転写シートの取り付けが容易となり、かつ高精度の印刷を行うことができる。2.転写印刷用転写シートの製造方法図1は、本発明の実施の形態に係る転写印刷用転写シートの製造工程の一例を示す。まず、金型内に未硬化状態の室温硬化型シリコーンゴム材料を供給して、室温にて硬化させ、シリコーンゴムシートを成形するステップS110:成形ステップ。次に、金型を開き、シリコーンゴムシートを金型から取り出した後、得られたシリコーンゴムシートを開放系において100°C以上の温度で加熱処理するステップS120:加熱処理ステップ。次に、予め用意した基材フィルムおよび加熱処理後のシリコーンゴムシートの両面に対して、紫外線、コロナ、プラズマまたはエキシマ光によって表面励起させる改質処理を施すステップS130:改質ステップ。また、改質ステップにおいて、基材フィルムの表面に対して、シランカップリング剤あるいはプライマー等によって改質処理を施しても良い。次に、基材フィルムと、加熱処理したシリコーンゴムシートとを積層して貼り合わせるステップS140:積層ステップ。改質ステップにおいて、紫外線、コロナ、プラズマまたはエキシマ光によって表面励起させる改質処理を施した場合には、積層ステップにおいて、水素結合をもって常温にて貼り合せることもできる。また、貼り合せに際して、接着剤を用いることもできる。また、積層ステップにおいて、改質処理後の基材フィルム上に、必要とされる印刷サイズ、形状あるいは位置に合わせて、シリコーンゴムシートを配置し、基材フィルムと貼り合わせることができる。3.本実施の形態の作用効果以上のように、基材フィルムとシリコーンゴムシートとを常温環境下にて一体化するため、線膨張係数の異なる2種類のシートを貼り合わせても、ほとんど反りが生じない。また、金型内に予め挿入された基材フィルム上に液状のシリコーン材料を供給して常温で成形硬化させる従来の製造方法と異なり、本実施の形態では、成形硬化後、さらに開放系での加熱処理によって十分に硬化させ、残渣を除去したシリコーンゴムシートを製造してから、それを基材フィルムと貼り合わせる。このため、加熱不足による両層の接着不良の問題を排除できる。加えて、シリコーンゴムシートを十分に硬化及び加熱処理し、残渣を除去してから基材フィルムと貼り合わせることによって、極めて安定したシリコーンゴム特性を発揮させることができ、インク受理性能、被印刷物への転写性能および耐久性に優れた印刷層を実現できる。また、シリコーンゴム材料の硬化の際に基材フィルムが存在しないので、シリコーン変性ポリマーのように、元々、低温硬化困難な材料あるいは特殊な硬化プロセスを必要とする材料であっても、その材料に合わせた方法にて硬化させることができるので、転写シートの構成材料に用いることができる。さらに、加熱処理後のシリコーンゴムシートを基材フィルムに貼り合せる製造方法を用いると、必ずしも、基材フィルムに、それと同じ面積のシリコーンゴムシートを積層することなく、基材フィルム上の必要な位置に、必要な形状あるいはサイズのシリコーンゴムシートを貼り付けできる自由度がある。このため、シリコーンゴム材料の使用量の最適化、それに伴うコストダウンが可能となる。4.その他の実施の形態以上、本発明の転写印刷用転写シートおよびその製造方法の好適な実施の形態について説明したが、本発明は、それに限定されず、種々変形して実施することができる。例えば、基材フィルムとシリコーンゴムシートとの貼り合わせに際し、両者の貼り合せ面のいずれか一方の面を、シランカップリング剤若しくはプライマーによって改質することができる。また、紫外線表面処理、コロナ表面処理、プラズマ表面処理あるいはエキシマ光を用いた表面処理は、基材フィルムの貼り合せ面およびシリコーンゴムシートの貼り合せ面の両面に行う方が好ましいが、いずれか一方の面に行うこともできる。また、改質ステップを一切行わずに積層ステップを実行することも可能である。次に、本発明の実施例について説明する。ただし、以下の実施例は、本発明の一例に過ぎず、本発明は当該実施例に限定されない。1.製造条件実施例1転写印刷用転写シートを構成する基材フィルムには、東レ株式会社製の型番:ルミラー厚さ:250μmと称するPETフィルムを用いた。シリコーンゴムシート用の材料には、モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社製の型番:TSE3504と称するシリコーンゴム材料を用いた。厚さ約500μmに成形可能な金型内に上記シリコーンゴム材料を供し、室温にて24時間放置し、当該材料を成形した。成形後に金型を開いて、150°Cで30分、オーブン内で加熱処理することによりシリコーンゴムシートを得た。次に、シリコーンゴムシートと、基材フィルムとを、両者の貼り合せ面の間に接着剤を介在させて、25°Cにて貼り合せた。こうして、総厚約700μm、平面視にて100mm角の転写印刷用転写シートを製造した。実施例2シリコーンゴムシート用の材料に、信越化学工業株式会社製の型番:KE-1310STと称するシリコーンゴム材料を用いた以外、実施例1と同一条件にて転写印刷用転写シートを製造した。比較例1シリコーンゴムシートの加熱処理を行わない以外、実施例1と同一条件にて転写印刷用転写シートを製造した。比較例2シリコーンゴムシートの加熱処理を行わない以外、実施例2と同一条件にて転写印刷用転写シートを製造した。比較例3シリコーンゴムシートの加熱処理を、80°C×30分にて行う以外、実施例1と同一条件にて転写印刷用転写シートを製造した。比較例4シリコーンゴム層が厚さ約500μmに成形可能な金型内に、実施例1と同一の基材フィルムを敷き、その上から実施例1で使用したシリコーンゴム材料を供し、室温にて基材フィルムとシリコーンゴムの一体成形を行った。次に、150°C×30分にてオーブン内で加熱処理を行い、転写印刷用転写シートを製造した。2.評価方法1浮き量の評価各実施例および各比較例において製造した転写シートを、シリコーンゴムシート側を上向きにして平面上に載置し、当該平面上から四隅の浮き量を測定し、最も大きな浮き量を各転写シートの浮き量と決定した。2印刷性の評価印刷用のインクには、藤倉化成株式会社製の型番:FA-301CAを用いた。転写印刷機に各種転写シートを装着して転写印刷を行った。被印刷物には、PETフィルムを用いた。印刷性は、印刷を50回行い、50回目に幅30μmの細線がクリアに描くことができているか否かを拡大鏡にて確認する方法で評価した。クリアに描かれている場合には○と、クリアに描かれていない場合には×と、それぞれ評価した。表1に、各実施例および各比較例により製造した転写印刷用転写シートの主な製造条件および評価結果を示す。表1に示すように、実施例1,2の条件で製造した転写シートを用いた場合には、各浮き量が0.1mm以下の平面性の高いものが得られた。また、50回目の印刷でも、30μmの細線をクリアに描くことができ、印刷性が○となった。一方、比較例1,2,3の条件で製造した転写シートは、浮き量は小さいが、50回目の印刷において、30μmの細線をクリアに描くことができず、印刷性が×となった。比較例4の条件で製造した転写シートは浮き量が3mmと非常に大きく、転写印刷機への取り付けが困難であり、印刷性も×となった。"