直径が異なる2本のガラス管からなる二重管、および当該2本のガラス管の間に形成された光電変換層を含み、当該二重管の光電変換層が形成されている部分の両端が封止されている太陽電池であって、当該2本のガラス管の少なくともいずれか一方が、下記酸化物基準の質量表示で、SiO2を60~75、Al2O3を4~10、B2O3を0~5、MgOを0~5、CaOを0.5~5、SrOを0~0.5、BaOを0~11、Na2Oを10~16、K2Oを0~10、ZrO2を0.5~10含有するガラスからなる太陽電池。前記ガラスのAl2O3とZrO2の含有量合計が5~15である請求項1記載の太陽電池。前記ガラスのFe2O3含有量が他の成分合計Sb2O3を含有する場合はSb2O3を除くに対して外掛で0.06以下である請求項1または2記載の太陽電池。前記ガラスがCeO2を実質的に含有しない請求項1、2または3記載の太陽電池。前記ガラスのガラス転移点Tgが530°C以上である請求項1~4のいずれかに記載の太陽電池。前記ガラスの50~300°Cにおける平均線膨張係数が70×10-7~110×10-7/°Cである請求項1~5のいずれかに記載の太陽電池。前記ガラスの溶融粘度が102dPasとなる温度が1550°C以下である請求項1~6のいずれかに記載の太陽電池。前記ガラスの波長450~1000nmにおける平均透過率が1mm厚み換算で90以上である請求項1~7のいずれかに記載の太陽電池。前記ガラスの波長400nmにおける透過率が1mm厚み換算で89以上であるである請求項1~8のいずれかに記載の太陽電池。前記ガラスの密度が2.6g/cm3以下である請求項1~9のいずれかに記載の太陽電池。前記ガラスが、120°C、0.2MPaの水蒸気雰囲気下に20時間保持後、そのガラス表面に析出しているアルカリ金属元素量が200nmol/cm2以下である請求項1~10のいずれかに記載の太陽電池。前記ガラスの300°Cでの電気伝導度が2×10-6S/cm以上である請求項1~11のいずれかに記載の太陽電池。直径が異なる2本のガラス管からなる二重管、および当該2本のガラス管の間に形成された光電変換層を含み、当該二重管の光電変換層が形成されている部分の両端が封止されている太陽電池の当該2本のガラス管の少なくともいずれか一方として用いられるガラス管であって、下記酸化物基準の質量表示で、SiO2を60~75、Al2O3を4~10、B2O3を0~5、MgOを0~5、CaOを0.5~5、SrOを0~0.5、BaOを0~11、Na2Oを10~16、K2Oを0~10、ZrO2を0.5~10含有するガラスからなる太陽電池用ガラス管。前記ガラスが、120°C、0.2MPaの水蒸気雰囲気下に20時間保持後、そのガラス表面に析出しているアルカリ金属元素量が180nmol/cm2以下である請求項13記載の太陽電池用ガラス管。前記ガラスの300°Cでの電気伝導度が2×10-6S/cm以上である請求項13または14記載の太陽電池用ガラス管。上述したような二重のガラス管を用いた太陽電池の場合、安価であることと熱膨張係数がCIGS系化合物半導体のそれに近いことから、蛍光管に用いられているソーダライムガラス系の管ガラス質量表示組成:SiO270、Al2O32、Na2O17、K2O2、MgO3、CaO6の使用が考えられる。しかしながら、内管と外管には次に述べるようにそれぞれ異なる特性が要求され、いずれの要求特性についても蛍光管用のガラスが最適であるとはいい難い。内管の外側にはCIGS系太陽電池の吸収層が形成されるが、特許文献1に開示されているように、効率の良い太陽電池を作製するにはより高温での熱処理が好ましく、内管のガラスにはそれに耐えうることが要求される。特許文献1では比較的徐冷点の高いガラス組成物が提案されているが、これはその高温での粘性特性からみて管ガラスの成型には不向きの材料である。一方、特許文献3では、環形蛍光ランプ用ガラスが提案されているが、軟化温度が低すぎて上述の高温での熱処理に耐えられない材料である。また、CIGS系太陽電池の吸収層を形成する時に、ガラス基板からNaやKといったアルカリ金属が拡散すると、吸収層の性能光電変換効率が向上することが知られている。したがって、光電変換効率の良い太陽電池を作製するには、適度なアルカリ金属の拡散性を示し、かつ面内で均一に拡散するようなガラスが望まれる。一方、太陽電池用途ということを考慮すると、比較的生産性の良いガラス組成物であるべきで、その高温粘性はある程度低いことが好ましい。すなわち、徐冷点や軟化点といった点では蛍光管用ガラスに比較して高い方が好ましく、ガラスを溶融するような高温粘性は蛍光管用ガラスに比較してそれほど高くならないことが望まれる。外管にとってはまず、太陽電池の効率を向上させるという観点から広範囲、特に長波長側でも高透過率のガラスが望まれる。また、屋外での長期間の使用を考えると、その耐候性の高いこと、ソラリゼーションのしにくいことなどが望まれる。従来のソーダライムガラスの場合、Fe2O3含有量によっては必ずしも長波長側で高透過率が得られないこともあり、耐ソラリゼーション性も十分とはいえない。本発明は、二重管のガラスとして従来のソーダライムガラスや特許文献1に開示されているガラスからなるガラス管を用いた場合に生じる問題を解決できる二重のガラス管構造を有する太陽電池の提供を目的とする。本発明は、直径が異なる2本のガラス管からなる二重管の当該2本のガラス管の間に光電変換層が形成されており、当該二重管の光電変換層が形成されている部分の両端が封止されている太陽電池であって、当該2本のガラス管の少なくともいずれか一方が、下記酸化物基準の質量表示で、SiO2を60~75、Al2O3を4~10、B2O3を0~5、MgOを0~5、CaOを0.5~5、SrOを0~0.5、BaOを0~11、Na2Oを10~16、K2Oを0~10、ZrO2を0.5~10含有するガラスからなる太陽電池を提供する。なお、たとえばB2O3を0~5含有するとは、B2O3は必須ではないが5まで含有してもよいの意である。また、直径が異なる2本のガラス管からなる二重管の当該2本のガラス管の間に光電変換層が形成されており、当該二重管の光電変換層が形成されている部分の両端が封止されている太陽電池の当該2本のガラス管の少なくともいずれか一方として用いられるガラス管であって、下記酸化物基準の質量表示で、SiO2を60~75、Al2O3を4~10、B2O3を0~5、MgOを0~5、CaOを0.5~5、SrOを0~0.5、BaOを0~11、Na2Oを10~16、K2Oを0~10、ZrO2を0.5~10含有するガラスからなる太陽電池用ガラス管を提供する。本発明によれば、二重のガラス管構造を有する太陽電池のガラス管を、徐冷点や軟化点といった点では蛍光管に用いられているソーダライムガラス系管ガラスに比較して高く、ガラスを溶融するような高温での粘性はそのようなソーダライムガラス系管ガラスに比較してそれほど高くならないものとすることが可能になる。また、そのガラス管の長波長側での透過率を高くしたり、耐ソラリゼーション性を向上させることが可能になる。光電変換層がCIGS系のものである場合、CIGS膜形成時にガラスからCIGS膜中へのアルカリ金属の拡散量が少ないと、発電変化効率の低下を招くおそれがある。光電変換効率を上げるため、CIGS膜形成時にガラスからCIGS膜中へのアルカリ金属の拡散量を多くすることが好ましい。酸化物ガラス中のアルカリ金属元素の移動度は、電気伝導度と相関があるため、電気伝導度が高いことが発電変換効率を高くするため好ましい。本発明によれば、電気伝導度が2×10-6S/cm以上である管ガラスを提供できるため発電変化効率を高くできる。また、光電変換層がCIGS系のものである場合、発生する熱応力を低減するため、内管の平均線膨張係数はCIGS系半導体材料に近いことが好ましい、すなわち平均線膨張係数が70×10-7~110×10-7/°Cであることが好ましいが、本発明によれば90×10-7/°C付近のものが得られる。また、二重のガラス管構造を有する太陽電池において内管直径の小さい方のガラス管、外管直径の大きい方のガラス管をそれぞれ別のガラスを設計して組合わせるという方法もあるが、生産設備の効率化を考えると、すべての特性を同時に満足する組成を開発し、1種類のガラス組成で内管と外管の両方を構成する方がより好ましい。本発明のガラスにより、そのようなことを実現できる。また、本発明の清澄剤構成を、CeO2を実質的に含有せず、Sb2O3を質量表示で0.05~0.6含有するガラスとすると、ソラリゼーション特性が良好なものが得られるため好ましい。本発明の太陽電池は典型的には特許文献2に開示されている構造を有する。すなわち、内管の外側表面すなわち外管と対向する表面に、背面電極、半導体接合semiconductorjunctionおよび透明導電層を有する光電変換層が形成されており、内管と外管の間の光電変換層が形成されている部分は真空処理などによって酸素と水分が取り除かれ気密封止されている。なお、光電変換層として典型的なものはCIGS系のものである。内管または外管のガラスの転移温度Tgは530°C以上であることが好ましい。530°C未満ではたとえばCIGS膜を形成する時のプロセス温度をあまり高温にできず、効率の良いCIGS膜を形成することが難しい。より好ましくはTgが540°C以上である。Tgが550°C以上であると特に好ましい。内管または外管、特には内管のガラスの50~300°Cにおける平均線膨張係数は70×10-7~110×10-7/°Cであることが好ましい。70×10-7/°C未満または110×10-7/°C超ではCIGS膜との熱膨張差が大きくなりすぎ、剥がれなどの欠点が生じやすくなる。より好ましくは80×10-7/°C以上または100×10-7/°C以下である。内管または外管のガラスの密度dは2.6g/cm3以下であることが好ましい。2.6g/cm3超では、太陽電池モジュールにした際、自重でたわむ、設置場所に負担をかけるなどのおそれがある。より好ましくは、密度が2.5g/cm3以下である。内管または外管のガラスの溶融粘度が102dPasとなる温度は1550°C以下であることが好ましい。1550°C超では高温溶解起因の欠点が多くなり、生産性が低下したり、溶解窯の寿命が短くなるといった問題が生じる。より好ましくは前記温度が1500°C以下である。溶融粘度が102dPasとなる温度が1465°C以下であると特に好ましい。このような内管または外管として好ましいガラスはダンナー法等周知のガラス管成形法によって管成形が可能になる。すなわち、ガラス管の成形は溶融粘度が103~106dPasの粘度領域で行われるのが一般的であり、また、ガラスは温度変化に伴い連続的に粘度が変化するため、102dPasを示す温度が高温になると、当然、成形温度も高温になる。たとえば、ダンナー法ではスリーブと呼ばれる耐火物を使用するが、成形温度が高くなると耐火物の侵食速度も上がり、安定した成形ができなくなるが、102dPasとなる温度が1470°C以下であれば成形温度の過度の上昇が抑えられる。内管または外管、特には外管のガラスの波長450~1000nmにおける平均透過率は1mm厚み換算で90以上であることが好ましい。90未満では太陽電池としての効率が低下してしまう。より好ましくは91以上である。内管または外管、特には外管のガラスの波長400nmにおける透過率は1mm厚み換算で89以上であることが好ましい。89未満では太陽電池としての効率が低下してしまう、または、長期の使用でガラスが太陽光によるソラリゼーションを起こし、太陽電池の効率が低下するおそれがある。より好ましくは90以上である。内管または外管、特には外管のガラスは、120°C、0.2MPaの水蒸気雰囲気下に20時間保持した時そのガラス表面に析出しているアルカリ金属元素量が200nmol/cm2以下であることが好ましい。200nmol/cm2より大きい場合には耐候性が十分でなく、太陽電池用途として長期信頼性が確保できない。より好ましくは180nmol/cm2以下である。また、NaとKとの合量が200nmol/cm2以下であるとさらに好ましい。内管または外管、特には外管のガラスは、電気伝導度300°Cにおけるが電気伝導度が2×10-6S/cm以上であると、CIGS膜形成時にガラスからCIGS膜中へのアルカリ金属の拡散量が多くなり、発電変換効率が高くなるため好ましい。電気伝導度が3×10-6S/cm以上であるとより好ましく、電気伝導度が5×10-6S/cm以上であると特に好ましい。次に、内管または外管のガラスの組成の含有量を限定した理由を説明する。以下、組成成分は、特に断りがない限り、質量を単にと略す。SiO2はガラス形成の必須成分であり、その含有量は60~75である。含有量が60未満では膨張係数が大きくなり、または化学的耐久性が劣化する。含有量が61以上であると好ましく、より好ましくは含有量が62以上である。また含有量が75を超えると膨張係数が小さくなり、または高温粘性軟化点が高くなり管成形が困難となる。含有量が72以下であると好ましく、含有量が69以下であるとより好ましい。Al2O3はTgを上げる、密度dを軽くする、または化学的耐久性および耐候性を高めるための成分であり必須である。その含有量は4~10である。含有量が4未満では化学的耐久性および耐候性が劣化する。含有量が4.2以上であると好ましく、含有量が4.5以上であると特に好ましい。含有量が10を超えると粘性が高くなって溶融不均質となり脈理不良が増加する、失透性が悪化するおそれがある、または、CIGS膜形成時にガラスからCIGS膜中へのアルカリ金属の拡散量が少なくなるおそれがあり、光電変換効率の低下を招くおそれがある。含有量が9以下であると好ましく、含有量が8以下であるとより好ましい。含有量が7以下であると特に好ましい。B2O3は必須成分ではないが、密度を軽くする、溶融性を向上させる等のために5まで含有してもよい。含有量が5を超えると、膨張係数が小さくなる、または、CIGS膜形成時にCIGS膜中へのアルカリ金属の拡散量が少なくなるおそれがあり、光電変換効率の低下を招くおそれがある。より好ましくは含有量が3以下である。含有量が2以下であると特に好ましい。B2O3を含有する場合は、0.1以上とすることが添加効果を出すために好ましい。MgOは必須成分ではないが、化学的耐久性を向上させる、密度を軽くする等のために5まで含有してもよい。含有量が5を超えるとガラスを失透させる傾向が強くなる、または、CIGS膜形成時にCIGS膜中へのアルカリ金属の拡散量が少なくなるおそれがあり、光電変換効率の低下を招くおそれがある。より好ましくは含有量が4以下である。含有量が3以下であると特に好ましい。MgOを含有する場合は、0.1以上とすることが添加効果を出すために好ましい。CaOはTgを上げる、または高温粘性を低下させる等のための成分であり、必須である。その含有量は、0.5~5である。含有量が0.5未満では高温粘性が十分には低下せず、溶融性が悪化する。含有量が1以上であると好ましく、含有量が2以上であると特に好ましい。一方、含有量が5を超えるとガラスを失透させる傾向が強くなる、または、CIGS膜形成時にCIGS膜中へのアルカリ金属の拡散量が少なくなるおそれがある。また、Caイオンは、CIGS膜中の欠陥を補償するといわれるNaイオンとイオン半径が近いため、Na効果を抑制するおそれがあり、光電変換効率の低下を招くおそれがある。より好ましくは含有量が4以下である。SrOは必須成分ではないが、高温粘性を低下させる、膨張係数を調整する等のために0.5まで含有しても良い。含有量が0.5を超えると、CIGS膜形成時にCIGS膜中へのアルカリ金属の拡散量が少なくなるおそれがある。また、Srイオンは、CIGS膜中の欠陥を補償するといわれるNaイオンとイオン半径が近いため、Na効果を抑制するおそれがあり、光電変換効率の低下を招くおそれがある。典型的には含有しない方が好ましい。BaOは必須成分ではないが、アルカリ金属の拡散量を維持しつつ、高温粘性を低下させる、膨張係数を調整する等のために11まで含有してもよい。含有量が11を超えるとTgが低下する、密度が重くなる、または溶融過程での泡切れが悪くなるおそれがある。より好ましくは含有量が10以下である。含有量が9.5以下であると特に好ましい。BaOを含有する場合は、0.1以上とすることが添加効果を出すために好ましい。なお、プロセス温度を高温にして、CIGS膜の形成効率を高くすることを重視する場合には、ガラス転移点Tgが高い方が好ましく、その場合には、BaO含有量を5以下とすることが好ましく、BaO含有量が4以下であるとより好ましく、BaO含有量が3以下であると特に好ましい。Na2OはCIGS系太陽電池の変換効率向上に寄与するための成分であり、必須成分である。その含有量は、10~16である。Naはガラス上に構成されたCIGS系太陽電池の吸収層中に拡散し、変換効率を高めることが知られているが、含有量が10未満ではガラス上のCIGS系太陽電池吸収層へのNa拡散が不十分となり、変換効率も不十分となるおそれがある。含有量が10.5以上であると好ましく、含有量が11以上であるとより好ましい。含有量が12以上であると特に好ましい。Na2O含有量が16を超えるとTgが低下する、膨張係数が大きくなる、または化学的耐久性が劣化する。含有量が15.5以下であると好ましく、含有量が15以下であるとより好ましい。含有量が14以下であると特に好ましい。K2Oは必須成分ではないが、Na同様にCIGS系太陽電池の吸収層中に拡散し、変換効率を高める効果が期待される、または、膨張係数の調整や粘性調整のために10まで含有してもよい。10を超えると化学的耐久性が劣化するおそれがある。より好ましくは含有量が6以下である。含有量が4以下であると特に好ましい。K2Oを含有する場合は、0.1以上とすることが添加効果を出すために好ましい。ZrO2はTgを上げる、または化学的耐久性および耐候性を高めるための成分であり必須である。その含有量は0.5~10である。含有量が0.5未満ではTgが低下する、または、化学的耐久性および耐候性が劣化するおそれがある。含有量が1以上であると好ましく、含有量が1.5以上であると特に好ましい。10を超えると比重が重くなる、または失透性が悪化するおそれがある。より好ましくは含有量が5以下である。含有量が4以下であると特に好ましい。また、Al2O3とZr2Oの合量は、5以上であることが好ましい。前記合量が5未満では、化学的耐久性および耐候性が劣化するおそれがある。より好ましくは含有量が6以上である。15を超えると失透性が悪化するおそれがある。より好ましくは、12以下、特に好ましくは8以下である。CeO2は、特に外管のガラスにおいては透過率が低下する、ソラリゼーション特性が悪化するおそれがあるため、実質的にCeO2を含有しないことが好ましい。Sb2O3は、清澄剤として、含有量は、ガラス成分の合量Fe2O3、CeO2を除くに対して外掛で0.05~0.6とすることが好ましい。内管、外管の少なくともいずれか一方のガラスは実質的に上記成分からなることが好ましいが、本発明の目的を損なわない範囲でその他の成分を、典型的には合計で5以下含有してもよい。なお、本明細書において、実質的に上記成分からなるとは、上記成分以外に不可避的不純物を含有することを許容するものとする。また、原価面、生産性の点からは内管および外管を同一組成とすることが好ましい。たとえば、耐候性、溶融性、失透性、紫外線遮蔽などの改善を目的に、ZnO、TiO2、Li2O、WO3、Nb2O5、V2O5、Bi2O3、MoO3、P2O5、F2などを含有してもよい場合がある。なお、Fe2O3は通常原料などに起因する不純物として不可避的に含有しその含有量は典型的にはガラス成分の合量に対して外掛で0.005以上である。しかし、0.06を超えると透過率が低下し、太陽電池の効率が低下するため、その含有量は0.06以下であることが好ましい。より好ましくはFe2O3の含有量は、ガラス成分の合量に対して外掛で0.04以下であり、0.03以下であるとさらに好ましい。表1~5のSiO2からCeO2までの欄に質量百分率で示す組成のガラスが得られるように、原料を調合してガラス原料とした。なお、表中、Sb2O3およびFe2O3の両成分については、他の成分の合計に対する外掛で表示している。なお、例1~22、例30および例32~37は実施例、例23は参考例、例24~29および例31は比較例である。ガラス化後の質量が400gとなる量のガラス原料を、高さ90mm、外径70mmの有底円筒形の、白金ロジウム製の坩堝に入れた。該坩堝を加熱炉に入れ、加熱炉の側面から露点80°Cの空気を吹き込みながら1600°Cで30分加熱した後、スターラによって強制的に坩堝内を1時間撹拌し、ガラス原料を溶融させた。その後、撹拌を止め、1時間静置し、坩堝内の溶融ガラスをカーボン板の上に流し出し、徐冷炉にて冷却した。冷却後、サンプルを徐冷炉から取り出し、次のような測定、読取または算出を行った。結果を表1~4に示す。示差熱膨張計を用いて、石英ガラスを参照試料として室温から5°C/分の割合で昇温した際のガラスの伸び率を、ガラスが軟化してもはや伸びが観測されなくなる温度、すなわち屈伏点まで測定し、熱膨張曲線における屈曲点に相当する温度をガラス転移点Tg単位:°Cとした。また、前記Tgの測定と同様にして、50~300°Cにおける平均線膨張係数α単位:10-7/°Cを算出した。密度d単位:g/cm3は、アルキメデス法により測定した。溶融ガラスの粘度ηを、1450°C、1500°C、1550°C、1600°C、1650°Cにおいて高温回転粘度計を用いて測定し、各温度におけるlogηをもとに、ηが102dPasとなる温度T2logηが2となる温度を算出した単位:°C。また、両面を鏡面に仕上げて厚み1mmの透過率測定用サンプルを作製し、波長400~1000nmの透過率を測定し、400nmにおける透過率T400単位:を読み取り、また450~1000nmにおける平均透過率TAV単位:を算出した。CIGS膜形成時のアルカリ金属の拡散量を図る指標として、酸化物ガラス中のアルカリ移動度は、電気伝導度と相関があるため、電気伝導度単位:S/cmを用いた。ガラスの電気伝導度はJISC21392008対応規格;IEC60093;1980、MOD準拠の直流三端子法を用いて測定した。すなわち、ガラスを大きさ50mm×50mm×2mmの板状に加工し、清浄な最大面にAl金属を真空蒸着により、片側に主電極とガードリング電極、反対側に対電極を取り付け、定電圧を電極にかけて、100°C、200°C、250°C、300°C、350°Cそれぞれにおける電流値を測定して求められる。表のσ300°Cの欄には、300°Cにおける電気伝導度を上記各々の温度における測定値から内挿して求めた値を示す。表中、E-nは、10-nを示す。具体的には、E-5、E-6、E-7、E-8は、それぞれ10-5、10-6、10-7、10-8を意味する。耐候性試験:厚さが1~2mm、大きさが4cm×4cmのガラス板の両面を酸化セリウムで鏡面研磨し、炭酸カルシウムおよび中性洗剤を用いて洗浄した後、高度加速寿命試験装置エスペック社製、商品名;不飽和型プレッシャークッカーEHS-411Mに入れて120°C、0.2MPaの水蒸気雰囲気に20時間静置した。洗浄済みチャック付ポリ袋に試験後試料と超純水20mlを入れ超音波洗浄機で10分間表面析出物を溶解し、ICP分光法でアルカリ金属元素の溶出物を定量した。アルカリ金属元素としては、本実施例ではNaとK以外は検出限界以下であったので、NaとKとの合量として測定した表中、NaK溶出量として示す。溶出量はmol換算し、試料表面積で規格化した。表中の数値の単位は、nmol/cm2である。なお、表1~4中の-は測定しなかったことを示す。実施例である例1~22および例33~37は、CIGSに近いαを有し、530°C以上のTgを示しながらも、比較的低いT2を有しており、CIGSプロセス温度付近での高耐熱性と高い生産性を両立できるものである。また、波長400nmの透過率は十分高く、ソラリゼーション特性も十分であることが予想される。さらに電気伝導度σ300°Cも2.0×10-6S/cm以上の値を示し、CIGS膜形成時のアルカリ金属の拡散量は大きくなると予想され、光電変換効率の上昇も期待できる。また、実施例である例30および例32、はBaOの含有量が8以上であることから、密度がやや高く、かつTgが530°C未満と若干低く、CIGS膜を形成する時のプロセス温度をあまり高温にできないものの、アルカリ拡散量は十分に確保され、光電変換効率の上昇したガラスが期待される。なお、参考例である例23は、MgOおよびCaOを含有していないが、σ300°Cの値が大きいため、MgOおよびCaOがアルカリの移動を妨げていることが予想される。ただし、前記ガラスはCaOを含有していないため、Tgが低く、かつT2が高いため、TgおよびT2を重視する場合には本発明用途には適用できない。これに対し、比較例である例24、25、28はAl2O3の含有量が4未満、かつAl2O3とZrO2の合量が5未満のため、耐候性が悪化している。また、例25のガラスは、CaOを5以上含有し、電気伝導度が低下しているため、効率の良いCIGS膜を形成することが難しい。また、比較例である例27はPDP基板用ガラス特許第3731281号明細書参照であり、高いTgを有するがT2も高いため、管ガラスとして高い生産性は望めない。さらにCaOを5以上含有し、かつNa2Oの含有量が10未満のため、電気伝導度は低く、CIGS膜形成時のアルカリ金属の拡散量は小さくなると予想されるため、効率の良いCIGS膜を形成することが難しい。同様に比較例である例26もSrOを0.5以上含有し、電気伝導度が低いため、効率の良いCIGS膜を形成することが難しいと予想される。比較例である例29はZrO2の含有量が0.5未満であり、Tgが500°C未満であり、CIGS膜を形成する時のプロセス温度をあまり高温にできず、効率の良いCIGS膜を形成することが難しい。CeO2を含有した比較例である例31は波長400nmの透過率が88.6であり、ソラリゼーション特性が不十分になることが予想されるため、太陽電池の効率を低下させてしまう。本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなくさまざまな変更や修正を加えることができることは、当業者にとって明らかである。