溶融金属の流れを、上流位置から下流位置へと送るのに用いるための注入チューブであって、長手方向の軸と、孔およびポート分配器を互いに流体的に接続するように画定する内面と、少なくとも2つの流出ポートを有する外面と、を備え、前記流出ポートは、前記ポート分配器と流体的に接続しており、前記ポート分配器は、前記孔の下流側に配置され、前記長手方向の軸を基準として、前記孔よりも大きい半径を有する、注入チューブ。前記ポート分配器の半径は、前記孔の半径の2倍よりも小さい、請求項1に記載の注入チューブ。前記流出ポートは、外側壁および内側壁を有し、前記外側壁および内側壁の各々は、前記ポート分配器および前記外面と接続しており、前記外側壁は、前記内側壁よりも長い、請求項1に記載の注入チューブ。前記流出ポートの外側壁の水平方向への投影は、前記孔と交差しない、請求項3に記載の注入チューブ。前記流出ポートの外側壁の水平方向への投影は、前記孔の垂直方向への突出部と交差しない、請求項3に記載の注入チューブ。前記流出ポートの外側壁は、円に接しており、該円は、前記孔と同心であり、且つ、該孔よりも大きな半径を有する、請求項3に記載の注入チューブ。前記流出ポートの外側壁は、前記ポート分配器に接する、請求項3に記載の注入チューブ。前記流出ポートは、前記ポート分配器の周縁部に亘って、回転角度θで規則的な間隔に配置され、少なくとも、2rpdsinθ/22として表される幅を有し、rpdは、前記ポート分配器の半径であり、θは、ラジアンにより表される、前記ポートに占有されたポート分配器の周縁部の回転角度である、請求項3に記載の注入チューブ。前記流出ポートは、4πrb>nrpdθ>1.3πrbを満たすように構成され、rbは、前記孔の半径であり、nは、前記流出ポートの数であり、rpdは、前記ポート分配器の半径であり、θは、ラジアンにより表される、前記ポートに占有された前記ポート分配器の周縁部の回転角度である、請求項3に記載の注入チューブ。前記流出ポートは、水平面において0でないフレア角を有し、前記フレア角は、θ/2と同じ、またはそれよりも小さく、θは、ラジアンにより表される、前記ポートに占有された前記ポート分配器の周縁部の回転角度である、請求項3に記載の注入チューブ。前記流出ポートは、3πrb2>hna>0.5πrb2を満たすように構成され、rbは、前記孔の半径であり、hは、前記流出ポートの高さであり、nは、前記流出ポートの数であり、aは、ポート入口の幅である、請求項3に記載の注入チューブ。前記外面は、4つのポートを有する、請求項1に記載の注入チューブ。前記外面は、6つのポートを有する、請求項1に記載の注入チューブ。前記外面は、5つのポートを有する、請求項1に記載の注入チューブ。前記注入チューブの周縁部における少なくとも1つのポートは、水平面の上方側に向かう軸を有する、請求項1に記載の注入チューブ。前記注入チューブの周縁部における少なくとも1つのポートは、水平面の下方側に向かう軸を有する、請求項1に記載の注入チューブ。前記注入チューブの周縁部における少なくとも1つのポートは、水平面の下方側に向かう軸を有し、前記注入チューブの周縁部における少なくとも1つのポートは、水平面の上方側に向かう軸を有する、請求項1に記載の注入チューブ。従来技術においては、様々な欠点が認識されてきた。電磁撹拌装置は、厳しい環境の中で、限られた寿命を有する。また、浸漬ノズルの回転によって、酸素が溶融金属流と接触することになる。また、湾曲した流出ポートは、全ての金型構造において、旋回流を生じさせるのに有効ではない。DE1802884号公報は、棒鋼鋳造用の回転式フィードパイプを開示している。しかしながら、この装置は、孔よりも大きな、水平軸に対する半径を有するポート分配器を備えていない。FR2156373号公報は、溶融金属の回転式鋳造用の処理および装置を開示している。しかしながら、この装置は、孔よりも大きな、水平軸に対する半径を有するポート分配器を備えていない。FR2521886号公報は、インゴット金型において、連続鋳造溶融金属を回転して配置させるための処理および装置を開示している。しかしながら、この装置は、孔よりも大きな、水平軸に対する半径を有するポート分配器を備えていない。GB2198376号公報は、連続鋳造用の浸漬チューブを開示している。しかしながら、このチューブは、孔よりも大きな、水平軸に対する半径を有するポート分配器を備えていない。JP6227026号公報は、連続鋳造装置用の浸漬ノズルを開示している。しかしながら、このノズルは、孔よりも大きな、水平軸に対する半径を有するポート分配器を備えていない。RU2236326号公報は、中間取鍋から金型までの鉄の連続鋳造のための方法と、この方法を実施するための浸漬ノズルを開示している。しかしながら、このノズルは、孔よりも大きな、水平軸に対する半径を有するポート分配器を備えていない。SU1565573号公報は、連続鋳造において溶融金属を撹拌するための構成を開示している。しかしながら、この装置は、孔よりも大きな、水平軸に対する半径を有するポート分配器を備えていない。追加的な電気機械装置を用いることなく、様々な金型構造において旋回流を生じさせる、耐熱性の注入チューブに対する需要が、従来から存在している。理想的には、このようなチューブは、鋳造金型内へ流入する溶融金属の流れを改善し、鋳造金属の特性を改善する。本発明は、溶融金属を鋳造するのに用いるための注入チューブに関する。注入チューブは、少なくとも2つの流出ポートを備えており、従来技術に比べて、注入チューブから溶融材料が流れ込む金型内で、より効果的な旋回流をもたらすものである。この旋回流は、含有物のより良好な浮揚をもたらすように、液状の金型プール内における滞留時間を増加させる。また、この旋回流は、鉄の凝固先端に沿って形成される樹枝状晶の成長を抑える。さらに、妨害を伴うことなくグレードの鉄が続いて注入チューブを通過した場合、この旋回流によって、鉄のグレードが混合してしまうのを大幅に低減する。また、旋回流の特定の構造によって、高乱流レベルをもたらす、表層流の競合が低減する。本発明により旋回流を生成することによって、熱的均一性と最適な金型粉末の溶解をもたらすために、電磁撹拌と置換することができる。これらの利点は、結果として、仕上がり製品を改善することに繋がる。広範な態様において、本物体は、注入チューブを備え、該注入チューブは、流出ポートと流体的に直接接続された、拡張されたポート分配器を有する。流出ポートは、ポート分配器の周囲に、旋回流を生成するために、特定の角度、構造、および特定の相対的な寸法で、配置される。一態様において、本発明は、流出ポートを備え、該流出ポートは、ポート分配器および注入チューブの外面と接続した内側壁と、ポート分配器および注入チューブの外面と接続した外側壁とを有する。外側壁および内側壁は、全体的に垂直であってもよいし、垂直な部分を有してもよいし、または、流出ポートの他の面よりも垂直に近い角度で構成されてもよい。外側壁は、水平面において、内側壁よりも長い。流出ポートの外側壁、または流出ポートの外側壁の水平方向への投影は、孔または孔の垂直方向への投影と交差しない。ある実施形態においては、流出ポートの外側壁は、円に接しており、該円は、孔と同心であり、且つ、該孔よりも大きな半径を有する。または、流出ポートの外側壁は、ポート分配器と接する。ある実施形態においては、流出ポートは、外部から妨害されない。何故ならば、本発明の物の一部が流出ポートの外側に配置され、該物の一部が、流出ポートの断面の、外方に向かう投影と交差するような、物の一部が存在しないからである。本発明のある実施形態は、ポート分配器と注入チューブ底面とを接続する底孔を設けないことにより、特徴付けられる。本発明のある実施形態は、ポートによって特徴付けられ、該ポートを通って、直線が、ポート分配器からフローチューブの外面まで通過する。本発明のある実施形態は、回転式コンポーネントを設けないことにより、特徴付けられる。本発明の一実施形態において、流出ポートは、ポート分配器の周縁部に亘って、回転角度θで規則的な間隔に配置され、少なくとも2rpdsinθ/22として表される幅を有する。ここで、rpdは、ポート分配器の半径であり、θは、ラジアンにより表される、ポートに占有されたポート分配器の周縁部における回転角度である。本発明の他の実施形態において、流出ポートは、4πrb>nrpdθ>1.3πrbを満たすように構成される。ここで、rbは、孔の半径であり、nは、流出ポートの数であり、rpdは、ポート分配器の半径であり、θは、ラジアンにより表される、ポートに占有されたポート分配器の周縁部における回転角度である。本発明の他の実施形態において、流出ポートは、水平面において0でないフレア角を有し、該フレア角は、θ/2と同じ、またはそれよりも小さい。本発明の他の実施形態において、流出ポートは、3πrb2>hna>0.5πrb2を満たすように構成される。ここで、rbは、孔の半径であり、hは、流出ポートの高さであり、nは、流出ポートの数であり、aは、ポート入口の幅である。絶対値に関して、本発明の実施形態は、8mm以上の流出ポート高さを有する流出ポートを用いる。これにより、本発明の注入チューブを製造するのを容易とし、液状金属の可鍛性を高めることができる。本発明のさらなる実施形態において、流出ポートは、下式に従うように構成される。すなわち、流出ポートに占有されたポート分配器の周縁部における最大角度θは、arccosrpd/rexであり、且つ、a<rpdrex-rpd/rexとなる。ここで、aは、ポート入口の幅であり、rpdは、ポート分配器の半径であり、rexは、ポート分配器の水平面における、注入チューブの半径である。絶対値に関して、本発明の一実施形態は、8mm以上の流出ポート幅を有する流出ポートを用いる。これにより、本発明の注入チューブを製造するのを容易とし、液状金属の可鍛性を高めることができる。本発明の構成要素は、複数の流出ポート、ポート分配器のサイズおよび構成、ポート壁の高さ、ポート壁の幅、ポート壁のフレア角、ならびに、ポート分配器の垂直軸から、流出ポートを経て、注入チューブの外側部まで延びる直線を形成しない構成を備え、これにより、流体が流出ポートを通って外方へ流れるにつれて、流出ポート軸の周りに旋回流をもたらすことになる。噴流の力が金型の壁と接触するようになったとき、流出ポートを通過する流体の噴流の運動量が、低減される。従来技術の注入チューブは、流入口と流出ポートとの間の流速において、増加を示す。本発明においては、この増加は最小化され、または、ある場合においては低減される。本発明の注入チューブは、流出ポートの内部と外部の双方に、湾曲した流路を形成する。4つのポート、および6つのポートを備える、本発明の注入チューブは、均一且つ均等に分配された旋回流速を生じさせることができる。旋回流は、ポート軸をその軸として、螺旋状のスパイラルの流れの形態であってもよい。噴流の運動量を低減することによって、ポートの外部に、該ポートの水平面において、スカートまたはシールドを配置することなく、本発明の注入チューブを構成し、用いることが可能となる。本発明の他の詳細、目的、および利点は、本発明を実施する好ましい方法に関する以下の説明を通して、明らかとなるであろう。本発明は、溶融金属の連続鋳造に用いるための注入チューブを備える。注入チューブは、少なくとも2つの流出ポートに流体的に接続される孔を備える。注入チューブは、シュラウド、ノズル、および、溶融金属の流れを導くための他の耐熱性部材を意味している。他の耐熱性部材としては、例えば、浸漬シュラウドおよび浸漬ノズルを含む。本発明は、流出ポートを備えた注入チューブに、特に適している。ここで、この流出ポートは、例えば金型のような受容容器内の溶融金属面の下方で、溶融金属を供給するように、構成されている。図1は、注入チューブ10の垂直面に沿った断面図を示す。注入チューブ10は、流入口12および流出ポート14を備え、流入口12および流出ポート14は、孔16およびポート分配器18によって流体的に接続されている。注入チューブ10によって、溶融金属は、流入口12における上流端から、孔を通過し、ポート分配器18における下流端まで流れ、そこから流出ポート14に至る。ポート分配器18は、垂直軸20と、径方向範囲24とを有する。流出ポート14は、ポート分配器18の径方向範囲24から、注入チューブの外面28まで、注入チューブ10を貫通して延びる穴の周縁部によって、画定される。流出ポートの周縁は、従来の如何なる全体形状であってもよい。このような全体形状としては、非限定的ではあるが、楕円形、多角形、またはそれらの如何なる組み合わせを含む。便利には、流出ポートの全体形状は、実質的に長方形であり、また、丸みのある角部を有する長方形であってもよい。実質長方形の形状を有する流出ポートの場合、該流出ポートは、流出ポート壁部、注入チューブの上流端側に近い流出ポート上面、および、注入チューブの下流端側に近い流出ポート下面を有してもよい。流出ポート壁部は、流出ポート上面と流出ポート下面とを接続する。本発明のそれぞれの実施形態は、長手方向または、垂直方向軸20に平行でない直線として表され得る流出ポート壁部を有してもよい。本実施形態においては、孔16は、径方向範囲30を有し、該径方向範囲30は、ポート分配器の径方向範囲24よりも小さい。本発明のある実施形態においては、ポートコレクタ盆部は、ポート分配器18と連通しつつ、該ポート分配器18から下方へと延在する。本発明の代替的実施形態においては、底孔は、ポート分配器18を、注入チューブの底面38に接続させる。図2は、図1に示す本発明の一実施形態に係る注入チューブの、図1の線A-Aに沿った断面図を示す。4つの流出ポート14は、ポート分配器18を、注入チューブ10の外面28に流体的に接続させる。本実施形態においては、流出ポート14の各々は、流出ポートを部分的に画定する流出ポート外側壁42および流出ポート内側壁40を有する。流出ポート外側壁42は、垂直軸20と直交する水平面において、流出ポート内側壁40よりも長い。ポート分配器の径方向範囲24は、孔の径方向範囲30よりも大きい。少なくとも1つの流出ポート外側壁42は、孔の内壁よりも大きな径方向範囲を有する円と接している。また、図示された本実施形態においては、流出ポート外側壁42の各々は、孔の内壁よりも大きな径方向範囲を有する円と接しており、本実施形態においては、流出ポート外側壁42の各々は、ポート分配器18の径方向範囲24によって画定される円に接している。本実施形態においては、流出ポート14の各々は、フレア状であり、ポート分配器の範囲24における各ポートの断面領域は、注入チューブの外面28におけるポートの断面領域よりも小さい。図3は、注入チューブ10の垂直面に沿った断面図を示す。注入チューブ10は、流入口12および流出ポート14を備え、流入口12および流出ポート14は、孔16とポート分配器18とによって流体的に接続されている。注入チューブ10によって、溶融金属は、流入口12における上流端から、孔を通過し、ポート分配器18における下流端まで流れ、そこから流出ポート14に至る。ポート分配器18は、径方向範囲24を有する。流出ポート14は、ポート分配器18の径方向範囲24から、注入チューブの外面28まで、注入チューブ10を貫通して延びる穴の周縁によって、画定される。流出ポートの周縁部は、従来の如何なる全体形状であってもよい。このような全体形状としては、非限定的ではあるが、楕円形、多角形、またはそれらの如何なる組み合わせを含む。便利には、流出ポートの全体形状は、実質的に長方形であり、また、丸みのある角部を有する長方形であってもよい。実質長方形の形状を有する流出ポートの場合、該流出ポートは、流出ポート壁部、注入チューブの上流端側に近い流出ポート上面、および、注入チューブの下流端側に近い流出ポート下面を有してもよい。流出ポート壁部は、流出ポート上面と流出ポート下面とを接続する。台座インサート62は、流入口12において、孔内に配置されており、該台座インサート62によって、孔チューブを、注入チューブの上方の容器に嵌め込むことを可能とする。台座インサート62は、例えばジルコニアのような耐熱性材料から形成されてもよい。下側台座インサート64は、台座インサート62の下方における孔内に配置され、台座の機能を果たす。下側台座インサート64は、例えばジルコニアのような耐熱性材料から形成されてもよい。スラグラインスリーブ66は、注入チューブ10の外側部の周囲にて周方向に配置されており、スラグラインにて生じる機械的および化学的ストレスに、注入チューブが耐えることを可能とする。スラグラインスリーブ66は、例えばジルコニアのような耐熱性材料から形成されてもよい。絶縁ファイバ68は、注入チューブの下側部分の外側に配置され、注入チューブの外側部を保護する。絶縁ファイバ68は、耐熱性材料のファイバから形成されてもよい。図4は、図3に示す本発明の一実施形態に係る注入チューブの、線A-Aの領域に沿った断面図を示す。6つの流出ポート14は、ポート分配器18を、注入チューブ10の外面28に流体的に接続させる。本実施形態においては、流出ポート14の各々は、流出ポートを部分的に画定する流出ポート外側壁42および流出ポート内側壁40を有する。流出ポート外側壁42は、水平面において、流出ポート内側壁40よりも長い。ポート分配器18の径方向範囲24は、孔の径方向範囲30よりも大きい。少なくとも1つの流出ポート外側壁42は、孔の内壁30よりも大きな半径を有する円と接している。図示された実施形態においては、流出ポート外側壁42の各々は、孔の内壁30よりも大きな半径を有する円と接している。また、本実施形態においては、流出ポート外側壁42の各々は、ポート分配器18の径方向範囲24によって画定される円に接している。本実施形態においては、流出ポート14の各々は、フレア状であり、ポート分配器の範囲24における各ポートの断面領域は、注入チューブの外面28におけるポートの断面領域よりも小さい。図5は、本発明の一実施形態に係る注入チューブの部分90の斜視図を示す。この図は、ポート分配器と、水平に隣接する注入チューブの部分を示している。孔の下端部は、ポート分配器の上端部と面している。ポート分配器の径方向範囲24と、孔内壁の径方向範囲30との間に示された表面は、ポート分配器の上面を表している。ポート分配器の範囲24と、外面16との間の、注入チューブの部分は、流出ポートを収容する。1つの流出ポートが、ポート内側壁40とポート外側壁42とともに、示されている。1本の投影線92が、流出ポート内側壁40用に示されており、該投影線92は、ポート分配器と同心の円と接する。なお、この円は、孔の径方向範囲30よりも小さな径方向範囲を有している。水平の投影線94は、ポート外側壁42用に示されている。ポート外側壁42の面は、ポート分配器と同心の円と接しており、この円は、孔内壁の半径30よりも大きな半径を有する。図示されている実施形態においては、ポート外側壁42の面は、ポート分配器の径方向範囲24と同じ半径を有する円に接している。ポートのフレア角108は、ポート内側壁40とポート外側壁42との間の角度である。ポート内側壁40の投影は、ポート分配器の軸20とは交差しない。図6は、ポート分配器を通る水平面に沿って分割した場合の、本発明の一実施形態に係る注入チューブ10の斜視図を示す。孔16は、ポート分配器18と流体的に連通している。5つの流出ポート14の各々は、流出ポートを部分的に画定する流出ポート外側壁42および流出ポート内側壁40を有する。流出ポート外側壁42は、ポート上方の孔の直径よりも大きな円に接する。なお、この構成は、オフセット構成として言及される。図7は、本発明の一実施形態に係る注入チューブ10の側方斜視図を示す。本実施形態においては、流出ポート14は、該流出ポートの上流側面および下流側面が、水平面上に配置されないように、構成されている。各ポートの軸は、水平方向110からシフトされている。ポート軸112は、水平方向から角度114だけ下方にまたは、水平方向から角度116だけ上方に、シフトされている。ある実施形態においては、注入チューブは、複数の流出ポートを備え、該流出ポートは、注入チューブの周縁部の周囲にて、水平面から上方に向かう軸を有する少なくとも1つのポートと、水平面から下方に向かう軸を有する少なくとも1つのポートとを有する。ある実施形態においては、注入チューブは、偶数のポートを備え、注入チューブの周縁部の周囲に連続して設けられたポートは、上方側にシフトされた軸と、下方側にシフトされた軸とを交互に有している。他の実施形態においては、注入チューブは、偶数のポートを備え、注入チューブの周縁部の周囲に連続して設けられたポートは、水平な軸と、下方側にシフトされた軸とを交互に有している。本発明の特定の実施形態は、4つの側方ポートを備えてもよく、該4つの側方ポートは、注入チューブの周縁部の周囲において90°の間隔で開口する。本実施形態におけるポートの各々は、ポートからの噴流拡散を改善するために、2°のフレア角を有する。ある2つのポートは、15°の下方角度を有し、他の2つのポートは、5°の上方角度を有する。本発明の種々の実施形態においては、ポートは、2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°、10°、11°、12°、13°、14°、または15°のフレア角を有してもよい。または、ポートは、1°~15°、1°~12°、2°~10°、2°~8°の範囲の角度を有してもよい。または、ポートは、最大でθ/2である正の値を有してもよい。ここで、θは、ポートに占有されたポート分配器の周縁部の周囲における回転角度であって、ラジアンとして表される。図8は、本発明の一実施形態に係る注入チューブの種々の幾何学的要素の、水平面における図を示す。一方の円は、ポート分配器の径方向範囲24を表している。他方の円は、孔の径方向範囲30を表している。孔半径120は、孔の中心から孔の径方向範囲30までの距離を表している。ポート分配器の半径122は、ポート分配器の中心からポート分配器の径方向範囲24までの距離を表している。回転角度124は、記号θが付してあり、各ポートによって占有された、ポート分配器の周縁部の角度を表している。ポート幅128は、ポートがポート分配器と接触するポイントにおいて、流出ポート14の軸に直交し、文字aが付されている。水平面における、開口ポートのフレア角度108は、ポート内側壁40とポート外側壁42との間の角度を表しており、記号γを付している。ポート入口線132は、ポート内側壁ポート分配器交差部と、ポート外側壁所定のポートにおけるポート分配器交差部との間の距離を表している。ポート出口角度134は、ポート入口線132と、ポート外側壁42との間の角度を表している。図9は、本発明の一実施形態に係るフローチューブに含まれた、ポート分配器18と5つの流出ポート14のフロー組立体150の内壁の底面図である。ポート分配器は、径方向範囲24を有し、該径方向範囲24は、孔の径方向範囲30よりも大きい。水平面における、開口ポートのフレア角度108には、記号γを付している。回転角度124は、記号θが付してあり、各ポートによって占有された、ポート分配器の周縁部の角度を表している。ポート幅128は、ポートがポート分配器と接触するポイントにおいて、流出ポート14の軸に直交し、文字aが付されている。水平面における、開口ポートのフレア角度108は、記号γを付している。ポート入口線132は、ポート内側壁ポート分配器交差部と、ポート外側壁ポート内側壁40とポート外側壁42を有する所定のポートにおける、ポート分配器交差部との間の距離を表している。ポート出口角度134は、ポート入口線132と、ポート外側壁42との間の角度を表している。図10は、本発明の一実施形態に係る注入チューブの種々の幾何学的要素の、水平面における図を示す。一方の円は、ポート分配器の径方向範囲24を表している。他方の円は、孔の径方向範囲30を表している。孔の径方向範囲とポート分配器の径方向範囲を環囲する円は、注入チューブの外面28を表している。ポート分配器の垂直軸20は、この図の水平面と交差する。流出ポート14は、流出ポート内側壁40および流出ポート外側壁42によって、部分的に画定される。回転角度124は、記号θが付してあり、各ポートによって占有された、ポート分配器の周縁部の角度を表している。ポート分配器の周囲に亘る、注入チューブの壁の厚み142は、ポート分配器の径方向範囲24と、注入チューブの外面28との間の距離によって表される。ポート分配器の外周半径144は、ポート分配器の垂直軸20と、注入チューブの外面28との間の、ポート分配器の水平面における距離を示している。出口線146は、ポート分配器の垂直軸から延びる、水平面における径方向線を表している。本発明のある実施形態においては、水平面上にてポート分配器の垂直軸20から放射状に延びる全ての出口線は、注入チューブの外面28に到達する前に、流出ポートの壁と交差する。図11は、本発明の一実施形態に係るフローチューブに含まれた、ポート分配器と5つの流出ポートのフロー組立体180の内壁の側方斜視図である。ポート高さ182が、流出ポート14用に示されている。本発明の注入チューブは、複数の構成要素のうち、1以上の構成要素を利用する。1少なくとも2つの流出ポートが設けられる。本発明に係る注入チューブは、3つ、4つ、5つ、6つ、またはそれ以上の数の流出ポートを備えてもよい。2ポート分配器の径方向範囲は、孔の径方向範囲よりも大きい。rpd>rbここで、rpdは、ポート分配器の径方向範囲であり、rbは、孔の径方向範囲である。3液状金属を製造する、または鋳造するためのポート入口の幅は、8mm以上である。ポートに占有された、ポート分配器の周縁部の回転角度は、ラジアンにより表され、以下の数式に従う。θ≧2asin√8/2rpdここで、rpdは、ミリメータにより表される、ポート分配器の半径であり、θは、ラジアンにより表される、ポートに占有されたポート分配器の周縁部の回転角度である。4ポート内側壁ポート分配器交差部からポート外側壁該ポートにおけるポート分配器交差部までの弧長は、rpd×θに等しく、以下の数式に従う。4πrb>nrpdθ>1.3πrbここで、rbは、孔の半径であり、nは、流出ポートの数であり、rpdは、ポート分配器の半径であり、θは、ラジアンにより表される、ポートに占有されたポート分配器の周縁部の回転角度である。5ポートにおける、ポート内側壁とポート外側壁との間のフレア角γは、以下の数式に従う。π/2>γ>0ここで、γは、ラジアンによって表される。6ポートの高さは、以下の数式によって表される。3πrb2>hna>0.5πrb2ここで、rbは、孔の半径であり、hは、流出ポートの高さであり、nは、流出ポートの数であり、aは、ポート入口の幅である。絶対値に関して、本発明の実施形態は、8mm以上の流出ポート高さを有する流出ポートを用いる。これにより、本発明の注入チューブを製造するのを容易とし、液状金属の可鍛性を高めることができる。7水平面において、ポート分配器の垂直軸から、流出ポートを経て、注入チューブの外側部まで延びる直線を形成すべきでない場合、流出ポートに占有されたポート分配器の周縁部の角度θは、以下の数式によって表される。θ<arccosrpd/rexまたは、注入チューブは、以下の数式に従うように構成される。a<rpdrex-rpd/rexここで、aは、ポート入口の幅であり、rpdは、ポート分配器の半径であり、rexは、ポート分配器の水平面における、注入チューブの半径である。絶対値に関して、本発明の実施形態は、8mm以上の流出ポート幅を有する流出ポートを用いる。これにより、本発明の注入チューブを製造するのを容易とし、液状金属の可鍛性を高めることができる。8流出ポートは、本発明の物の他の要素によって、外部から妨害されない。何故ならば、本発明の物の一部が流出ポートの外側に配置され、該物の一部が、流出ポートの断面の、外方に向かう投影と交差するような、物の一部が存在しないからである。幾何学的要因における関係を示す、本発明の一実施形態の例において、注入チューブは、4つのポートn=4を備える。そして、孔の半径rbは、20mmであり、ポート分配器の半径rpdは、25mmである。θの最小角度は、下式より導き出される。θ=2asin√8/2rpd=2asin√8/2×25=47.1°4つのポートに関して、ポート内側壁ポート分配器交差部から、ポート外側壁該ポートにおけるポート分配器交差部までの適切な弧長の範囲は、下式より導き出される。4π20>425θ>1.3π20144°>θ>46.8°本発明の一実施形態の他の例において、注入チューブは、4つのポートn=4を備える。そして、孔の半径rbは、20mmであり、ポート分配器の半径rpdは、40mmである。θの最小角度は、下式より導き出される。θ=2asin√8/2rpd=2asin√8/2×40=36.87°4つのポートに関して、ポート内側壁ポート分配器交差部から、ポート外側壁該ポートにおけるポート分配器交差部までの適切な弧長の範囲は、下式より導き出される。4π20>440θ>1.3π2090°>θ>26.7°本発明の特定の実施形態において、ポート分配器の径方向範囲と、孔の径方向範囲とは、2.5mm、2.5mm以上の値、5mm、または5mm以上の値だけ、相違する。本発明の特定の実施形態において、ポート分配器の径方向範囲は、孔の径方向範囲よりも、25または、少なくとも25大きい。流出ポートの数と、ポート分配器の拡大された径方向範囲と、流出ポートの外側壁のオフセット構成と、ポート入口の幅と、ポート内側壁ポート分配器交差部からポート外側壁該ポートにおけるポート分配器交差部までの弧長と、ポート壁のフレア角と、ポート高さと、水平面において、ポート分配器の垂直軸から流出ポートを経て注入チューブの外側部まで直線を形成しないこととによって、これら単体または組み合わせとして、流体が流出ポートを通って外方へ流れるにつれて、流出ポート軸の周りに旋回流を発生させることになる。従来技術の構成と比べて、本ポートの幾何学的形状によって、流出ポートを通過する流体の噴流の運動量を、低減することになる。結果的に、本発明の注入チューブが金型内に設置された場合、金型と接触する噴流の力が、低減されることになる。この噴流の力の低減は、方形の金型、および円形の金型において観測される。さらに、本発明の注入チューブは、流入口の流速に対する流出ポートの流速の比率を、従来の注入チューブよりも低くすることができる。円形および方形の金型において、4つのポートを備える本発明の注入チューブは、流入口の流速に対するポートの平均流速の比率を、1.04、1.03、1.00、またはそれ以下とすることができる。円形および方形の金型において、6つのポートを備える本発明の注入チューブは、流入口の流速に対するポートの平均流速の比率を、0.73、またはそれ以下とすることができる。本発明の注入チューブは、流出ポートの内部と外部の双方に、湾曲した流路を形成する。4つのポート、および6つのポートを備える、本発明の注入チューブは、均一且つ均等に分配された旋回流速を生じさせることができる。本発明の多くの修正および変形が可能である。したがって、添付の特許請求の範囲内において、本発明は、特に説明された以外のものとして実施され得る。