"胴部の肉厚が0.5mm以下の角型樹脂製容器であって、前記胴部の側壁部の外表に、深さが3乃至30μmの水平方向加工部を形成したことを特徴とする角型樹脂製容器。前記水平方向加工部の隣り合う山頂間の距離が0.1乃至1.0mmであることを特徴とする請求項1に記載の角型樹脂製容器。胴部の肉厚が0.5mm以下の角型樹脂製容器を二軸延伸ブロー成形するブロー成形金型であって、前記胴部の側壁部に対応するブロー成形金型のキャビティ表面のスキャロップハイトが3乃至30μmであるブロー成形金型。前記スキャロップハイトの隣り合う山頂間の距離が0.1乃至1.0mmであることを特徴とする請求項3に記載のブロー成形金型。しかしながら、特許文献1及び特許文献2いずれの場合も、切削加工後にブロー成形金型のキャビティ表面を粗面にする処理を行うので、その粗面が容器に転写され、デザイン上の理由が無いにも関わらず光沢性及び透明性を著しく低下させてしまう。そこで、本発明は、前記した事情に鑑みてなされたものであり、薄肉でありながら、光沢性及び透明性等の外観を良好に維持した角型樹脂製容器及び前記角型樹脂容器を製造するためのブロー成形金型を提供することを目的とする。本発明によれば、胴部の肉厚が0.5mm以下の角型樹脂製容器であって、前記胴部の側壁部表面に、深さが3乃至30μmの水平加工部を形成したことを特徴とする角型樹脂製容器が提供される。そして、本発明の角型樹脂製容器においては、前記水平加工部の隣り合う山頂間の距離が0.1乃至1.0mmであることが好ましい。また、本発明によれば、胴部の肉厚が0.5mm以下の角型樹脂製容器を二軸延伸ブロー成形するブロー成形金型であって、前記胴部の側壁部に対応するブロー成形金型のキャビティ表面のスキャロップハイトが3乃至30μmであるブロー成形金型が提供される。そして、本発明のブロー成形金型においては、前記スキャロップハイトの隣り合う山頂間の距離が0.1乃至1.0mmであることが好ましい。本発明の角型樹脂製容器によれば、薄肉でありながら光沢性、透明性等の外観を良好に維持した角型樹脂製容器とすることができる。また、本発明の角型樹脂製容器のブロー成形金型によれば、切削加工後に粗面化する表面処理を行うことなく、二軸延伸ブロー成形後の角型樹脂製容器を、ブロー成形金型のキャビティ表面から離型する際に、離型抵抗を大幅に低減して前記容器の変形を防止し、薄肉の光沢性、透明性等の外観を良好とした角型樹脂製容器を容易に成形することができる。以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。本実施形態において、角型樹脂製容器1は、例えば、公知の射出成形や圧縮成形などにより製造された熱可塑性樹脂からなる有底筒状のプリフォームを二軸延伸ブロー成形によって成形される容器であり、口部2、肩部3、胴部4、及び底部5を備え、前記胴部の高さ方向に直交する横断面形状が角型で、矩形状の内圧調整パネル46が、前記胴部4の側壁部41に形成されている構成としてある。角型樹脂製容器1を構成する熱可塑性樹脂としては、二軸延伸ブロー成形が可能であれば、任意の樹脂を使用することができる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート,ポリブチレンテレフタレート,ポリエチレンナフタレート,ポリカーボネート,ポリアリレート,ポリ乳酸又はこれらの共重合体などの熱可塑性ポリエステル,これらの樹脂あるいは他の樹脂とブレンドされたものや積層されたものなどが好適である。特に、ポリエチレンテレフタレートなどのエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルが、好適に使用される。また、アクリロニトリル樹脂,ポリプロピレン,プロピレン-エチレン共重合体,ポリエチレンなども使用することができる。図1に示す角型樹脂製容器1おいて、口部2は円筒状とされ、口部2の外周には、図示しない蓋体を取り付けるためのねじ部が設けられ、内容物を充填した後に、蓋体を口部2に取り付けて角型樹脂製容器1を密封する。肩部3は、口部2と胴部4との間に位置し、口部2から拡径しながら胴部4に連接するように形成されている。胴部4は、角型樹脂製容器1の高さ方向の大半を占める部分であり、本実施形態では、高さ方向に直交する横断面形状が角部を面取りした矩形状としている。これにより、角型樹脂製容器1の胴部4は、対向する二組の側壁部41と、各側壁部41の間に位置するコーナ面部42とによって構成され、角型樹脂製容器1は、横断面形状が角型の容器とされている。尚、本実施例では、胴部4の上端側にはテーパ部44を有する構成としている。なお、高さ方向とは、口部2を上にして容器1を水平面に正立させたときに、水平面に直交する方向をいうものとし、水平方向とは、同様に水平面に平行する方向をいうものとし、この状態で角型樹脂製容器1の上下及び縦横の方向を規定するものとする。ここで、胴部4の高さ方向中央付近には、全周にわたって延びる環状凹部45が形成されている。そして、側壁部41には、環状凹部45の上側及び下側に、それぞれ内圧調整パネル46が形成されている。内圧調整パネル46は内容物を高温で密封充填した後、冷却されて容器内の圧力が減少したときなどに、その変形によって内圧の減少を吸収するように形成されている。また、側壁部41にはコーナ面部42との境界に沿って縦溝47が形成されている。このような縦溝47を形成することで、角型樹脂製容器1の薄肉化に伴う強度低下を補うべく、横方向からの荷重に対する強度を高めると同時に仮に角型樹脂製容器1に変形が生じたとしても、容易に形状を復元できるようにしている。本実施形態の角型樹脂製容器1の離型抵抗低減化面43は、図1dにハッチングで示されるように、口部2,肩部3,胴部4の内圧調整パネル46及び底部5を除く胴部4の側壁部41の外表面に水平方向加工部として形成されている。尚、本実施形態の角型樹脂製容器1の胴部4においては、内圧調整パネル46除く胴部4の側壁部41の外表面を離型抵抗低減化面43としているが、必要に応じて前記内圧調整パネル46も離型抵抗低減化面43としてもよい。そして、前記胴部4の肉厚は0.5mm以下、好ましくは0.2乃至0.4mmと薄肉であって、前記離型抵抗低減化面43の水平方向加工部の深さは3乃至30μmであり、このような構成とすることにより、薄肉でありながら光沢性、透明性等の外観を良好に維持した角型樹脂製容器とすることができる。また、前記水平加工部の隣り合う山頂間の距離が0.1乃至1.0mmとすることにより、より一層、光沢性、透明性等の外観を良好に維持した角型樹脂製容器とすることができる。この角型樹脂製容器1の胴部4の側壁部41に形成される離型抵抗低減化面43を成形するブロー成形金型8のキャビティ表面は、図2に示すスキャロップハイトが3乃至30μmで、加工跡の隣り合う山頂間の距離が加工方向に対し法線方向の測定にて0.1mm乃至1.0mmである。そして、前述した有底筒状のプリフォームを、前記キャビティ表面を有するブロー成形金型8を用いて二軸延伸ブロー成形することにより、前述した水平加工部から成る記離型抵抗低減化面43が形成された胴部4を有する角型樹脂製容器1が得られる。そして、このように、製造された角型樹脂製容器1は、胴部4の側壁部41の外表面が離型抵抗低減化面43となるため、ブロー成形金型8からの離型抵抗が大幅に低減され、また、コーナ面部42を容器内部へ折り曲げる力が発生しないのでコーナ面部42の凹みが防止される。従って、ブロー成形金型8のキャビティ表面の切削加工及び仕上げ後に、改めて粗面にする表面処理加工を行うことなく離型抵抗を大幅に低減することが可能となり、薄肉の角型樹脂製容器において、顕著に光沢性、透明性等の外観を良好にすることが可能となる。また、前記キャビティ表面の加工方法としては、例えば、ボールエンドミルの直径を8mmとし、送りピッチを0.4mmとすることでスキャロップハイトが5.3μmとなる。そして、スキャロップハイトが3μm未満の場合は、角型樹脂製容器1のブロー金型8からの離型抵抗が増加すると共に、エアー抜き性が悪いため部分的に角型樹脂製容器1とキャビティの面との間に空気が残留し、角型樹脂製容器1の前述した胴部4の側壁部41における離型抵抗低減化面43の外表面にあばた状の光沢性の低い部分が現れる。一方、30μmを越えると前述した角型樹脂製容器1の離型性は向上するが、光沢性や透明性が著しく低下すると共に、落下等の衝撃が加わった場合に外表面が層剥離することがある。さらに、図3に示す様に、ブロー金型8のキャビティ表面の加工跡7は一方向に統一して形成するのが、二軸延伸ブロー成形後の角型樹脂製容器1の外観を視覚的に向上させる点で好ましく、また、エンドミルによる切削加工の方向を高さ方向に直交するように形成するのが、加工跡7がブロー成形金型8のパーティング面81に最短距離で交差するようになるので、二軸延伸ブロー成形時にキャビティ内のエアーがブロー成形金型8のパーティング面81から効率的に排出され、空気の残留による角型樹脂製容器1の外観を視覚的により向上させる点で好ましい。尚、必要に応じて、ブロー成形金型8のキャビティ表面の加工跡7の微少なバリを取り除く為に、ショットブラスト等の仕上げ加工を施すことが好ましい。本実施形態では、ブロー成形金型8のキャビティ表面をボールエンドミルで切削加工を行った後、直径が1乃至10μmの研磨砥粒にてショットを行なった。最終的にブロー成形した角型樹脂製容器1の離型抵抗低減化面43の凹凸形状を測定したところ、凹凸深さは平均5.0μm、隣り合う山頂間の距離が平均0.4mmとなり、加工跡7の形状が、ほぼ同じ状態で転写されていた。以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、図示した角型樹脂製容器1では、胴部4と肩部3とがテーパ部44を介して連結された構成を示したが、必要に応じてテーパ部44は形成しなくても良い。また、少なくとも胴部4の側壁部41を離型抵抗低減化面43とすれば良く、適宜、内圧調整パネル46,コーナ面部42,環状凹部45及び縦溝47等を離型抵抗低減化面43としても良い。"