"金属板の折り曲げ加工によって相手の端子金具が嵌合する角筒構造に成形されると共に、側縁同士が突き合される一対の側壁の一方に突設された係止片が側壁相互の開きを防止するために他方の側壁の上に折り重ねられる嵌合筒部と、該嵌合筒部の後端に一体形成されて電線が接続される電線接続部と、を備え、前記嵌合筒部側から防水コネクタに装着された防水栓に挿通される防水コネクタ用端子であって、前記他方の側壁は、前記係止片が折り重ねられる位置に、前記係止片が前記他方の側壁より外方に突出しないように収まる凹部を備えていることを特徴とする防水コネクタ用端子。前記他方の側壁は、前記角筒構造において前記一方の側壁に対向する第3の側壁の側縁から延出して前記他方の側壁の外表面を提供する外側板材と、該外側板材から延出し前記外側板材の裏面に折り重ねられる内側板材と、を備え、前記外側板材の前記係止片と重なる範囲が切除されることで前記凹部が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の防水コネクタ用端子。ところが、特許文献1に示した防水コネクタ用端子130のように、嵌合筒部131の開きを防止するための係止片145が嵌合筒部131の外表面に突出する構造では、防水コネクタ用端子130を防水栓に挿通した際に、防水栓の内面を係止片145が引っ掻いて、防水栓を傷つけてしまうおそれがあった。そして、防水栓の傷つきによって、防水栓による防水性を損なうおそれがあった。一方、特許文献2に示した防水コネクタ用端子230のように、嵌合筒部231の開きを防止するために係止片246と係止孔251との嵌入を利用する構造の場合は、係止片246が外表面に突出しないため、防水栓の傷つきを防止することができる。しかし、特許文献2の防水コネクタ用端子230の構造の場合、単純に係止片145を隣接する側壁の上に折り重ねる特許文献1の構造と比較すると、高い加工精度が要求され、加工精度の向上のために製造コストが高額化するおそれがあった。そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、防水栓に挿通させる際に防水栓を傷つけて防水性を損なうことがなく、しかも、加工精度の緩和によって製造コストの低減を図ることのできる防水コネクタ用端子を提供することにある。本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。1金属板の折り曲げ加工によって相手の端子金具が嵌合する角筒構造に成形されると共に、側縁同士が突き合される一対の側壁の一方に突設された係止片が側壁相互の開きを防止するために他方の側壁の上に折り重ねられる嵌合筒部と、該嵌合筒部の後端に一体形成されて電線が接続される電線接続部と、を備え、前記嵌合筒部側から防水コネクタに装着された防水栓に挿通される防水コネクタ用端子であって、前記他方の側壁は、前記係止片が折り重ねられる位置に、前記係止片が前記他方の側壁より外方に突出しないように収まる凹部を備えていることを特徴とする防水コネクタ用端子。2前記他方の側壁は、前記角筒構造において前記一方の側壁に対向する第3の側壁の側縁から延出して前記他方の側壁の外表面を提供する外側板材と、該外側板材から延出し前記外側板材の裏面に折り重ねられる内側板材と、を備え、前記外側板材の前記係止片と重なる範囲が切除されることで前記凹部が形成されていることを特徴とする上記1に記載の防水コネクタ用端子。上記1の構成によれば、嵌合筒部の開きを防止するために、一方の側壁に突設されて他方の側壁に折り重ねられる係止片は、他方の側壁に備えられた凹部に収まり、他方の側壁より外方に突出しない。そのため、防水コネクタ用端子を防水栓に挿通させる際に、係止片が防水栓を傷つけて防水性を損なうことがない。また、嵌合筒部の開きを防止するための係止片は、単純に隣接する側壁の上に折り重ねる単純加工となるため、高い加工精度が要求されない。従って、加工精度の緩和によって製造コストの低減を図ることができる。上記2の構成によれば、他方の側壁は、外側板材の裏面に内側板材が積層した二重構造となっており、外表面を提供する外側板材の係止片と重なる範囲を切除することで、係止片が収まる凹部を簡単に確保することができ、嵌合筒部の成形性を向上させることができる。本発明による防水コネクタ用端子によれば、嵌合筒部の開きを防止するために、一方の側壁に突設されて他方の側壁に折り重ねられる係止片は、他方の側壁に備えられた凹部に収まり、他方の側壁より外方に突出しない。そのため、防水コネクタ用端子を防水栓に挿通させる際に、係止片が防水栓を傷つけて防水性を損なうことがない。また、嵌合筒部の開きを防止するための係止片は、単純に隣接する側壁の上に折り重ねる単純加工となるため、高い加工精度が要求されない。従って、加工精度の緩和によって製造コストの低減を図ることができる。以下、本発明に係る防水コネクタ用端子の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図1~図4は本発明に係る防水コネクタ用端子の一実施形態の説明図で、図1は一実施形態の防水コネクタ用端子の斜視図、図2は図1に示した防水コネクタ用端子の縦断面図、図3は図1に示した防水コネクタ用端子の展開図、図4は図1に示した係止片が折り重ねられる凹部の斜視図である。この一実施形態の防水コネクタ用端子1は、金属板のプレス成形により形成される雌型端子で、相手の雄型端子が嵌合する嵌合筒部10と、この嵌合筒部10の後端に一体形成されて電線が圧着接続される電線接続部20と、を備える。嵌合筒部10は、金属板の折り曲げ加工によって相手の端子金具が嵌合する角筒構造に成形される。電線接続部20は、図1及び図2に示すように、電線の導体に加締め付けられる導体加締め片21と、電線の外被の上に加締め付けられて電線の固定を行う被覆加締め片22とを備えている。嵌合筒部10は、展開形状では、図3に示すように、角筒構造を構成する左右上下の4面の側壁11,12,13,14となる板部材が順番に並ぶ。本実施形態の場合、側壁11は、角筒構造に成形された際に、右部の側壁になる。また、側壁12は角筒構造に成形された際には下部の側壁になり、側壁13は角筒構造に成形された際には左部の側壁になり、側壁14は角筒構造に成形された際には上部の側壁になる。図3に示した展開形状の4面の側壁11,12,13,14を折り曲げ加工によって角筒構造に成形すると、展開状態で両端となる側壁11,14の側縁同士が突き合される。側縁同士が突き合される一対の側壁11,14の内、右部の側壁となる一方の側壁11には、係止片151,152が突設されている。係止片151と係止片152は、嵌合筒部10の前端側及び後端側に装備されている。側壁11に突設された係止片151,152は、側壁11,14相互の開きを防止するために他方の側壁14の上に折り重ねられる。側縁同士が突き合される一対の側壁11,14の内の他方の側壁14は、図3に示すように、外側板材141と、内側板材142と、を備える。外側板材141は、角筒構造に成形した際に一方の側壁11に対向する左部の側壁第3の側壁13の側縁から延出して、他方の側壁14の外表面を提供する。内側板材142は、外側板材141から延出し外側板材141の裏面に折り重ねられて、板材が二重構造に積層された他方の側壁14を形成する。本実施形態の場合、外側板材141には、図3に示すように、係止片151,152と重なる範囲を切除した切り欠き141a,142bが形成されている。4面の側壁11,12,13,14を各筒構造に成形した際、切り欠き141a,142bを形成されていることによって、図4に示したように外側板材141の裏に折り重ねられた内側板材142が露呈し、外側板材141から一段下がった凹部14a,14bが形成される。4面の側壁11,12,13,14を各筒構造に成形して、係止片151,152を他方の側壁14の上に折り重ねると、図1及び図2に示すように、係止片151,152は、他方の側壁14の外表面より外方に突出しないように、凹部14a,14bに収まる。以上に説明した防水コネクタ用端子1は、嵌合筒部10側から防水コネクタに装着された防水栓に挿通される。以上に説明した一実施形態の防水コネクタ用端子1では、嵌合筒部10の開きを防止するために、一方の側壁11に突設されて他方の側壁14に折り重ねられる係止片151,152は、他方の側壁14に備えられた凹部14a,14bに収まり、他方の側壁14より外方に突出しない。そのため、防水コネクタ用端子1を防水栓に挿通させる際に、係止片151,152が防水栓を傷つけて防水性を損なうことがない。また、嵌合筒部10の開きを防止するための係止片151,152は、単純に隣接する側壁11,12,13,14の上に折り重ねる単純加工となるため、高い加工精度が要求されない。従って、加工精度の緩和によって製造コストの低減を図ることができる。また、以上に説明した一実施形態の防水コネクタ用端子1の場合、他方の側壁14は、外側板材141の裏面に内側板材142が積層した二重構造となっており、外表面を提供する外側板材141の係止片151,152と重なる範囲を切除することで、係止片151,152が収まる凹部14a,14bを簡単に確保することができ、嵌合筒部10の成形性を向上させることができる。なお、本発明の防水コネクタ用端子は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。例えば、係止片151,152が収容される凹部14a,14bは、板材の一部を角筒構造の内部側に凹んだ形状にプレス加工することにより形成するようにしても良い。その場合に、他方の側壁14は二重構造にする必要がなくなる。"