"配管の外面に取り付けられる配管部品であって、上記配管の上記外面に当接する内周面、および上記内周面とは反対側を向く外周面、を有する、弾性材料からなるリング状であり、上記内周面から上記外周面に至るスリットと、周方向一方側に突出する第1爪と、上記スリットによって上記第1爪と区画されており、上記第1爪よりも径方向内方に位置し、かつ径方向において上記第1爪と重なるように上記周方向他方側に突出する第2爪と、上記第2爪とつながっており、かつ上記周方向一方側に突出する第3爪と、上記スリットによって上記第3爪と区画されており、上記第3爪の上記径方向外方部分と正対する第4爪と、を備えることを特徴とする、配管部品。上記第4爪の上記径方向外方部分は、上記外周面の一部を構成しており、上記第4爪は、上記周方向、上記外周面、および上記第4爪の上記径方向内方側の面のいずれに対しても交差する先端面を有する、請求項1に記載の配管部品。本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、コスト上昇やメンテナンス工数の増大を抑制しつつ、配管を伝って装置などに露が浸入することを防止可能な配管部品を提供することをその課題とする。本発明によって提供される配管部品は、配管の外面に取り付けられる配管部品であって、上記配管の上記外面に当接する内周面、および上記内周面とは反対側を向く外周面、を有する、弾性材料からなるリング状であり、上記内周面から上記外周面に至るスリットと、周方向一方側に突出する第1爪と、上記スリットによって上記第1爪と区画されており、上記第1爪よりも径方向内方に位置し、かつ径方向において上記第1爪と重なるように上記周方向他方側に突出する第2爪と、上記第2爪とつながっており、かつ上記周方向一方側に突出する第3爪と、上記スリットによって上記第3爪と区画されており、上記第3爪の上記径方向外方部分と正対する第4爪と、を備えることを特徴としている。本発明の好ましい実施の形態においては、上記第4爪の上記径方向外方部分は、上記外周面の一部を構成しており、上記第4爪は、上記周方向、上記外周面、および上記第4爪の上記径方向内方側の面のいずれに対しても交差する先端面を有する。このような構成によれば、上記スリットが設けられていることにより、上記配管部品を工具などを用いることなく手作業で容易に配管に装着することができる。周方向の引張力が上記配管部品に作用すると、まず、上記第1爪と上記第2爪とが互いに絡み合う。これにより、上記配管部品が上記引張力によって不当に変形し、上記スリットの拡幅によって配管から外れてしまうことを防止することができる。次に、上記第1爪と第2爪とが絡み合った状態で引張力がさらに大きくなると、上記第1爪および上記第2爪には、モーメントがかかる。このモーメントが過大であると、上記第1爪と上記第2爪とが過度に変形してしまい、互いに絡み合う状態が維持できない。しかしながら、上記第2爪に上記モーメントがかかると、上記第3爪にもこのモーメントがかかる。これにより、上記第3爪は、上記第4爪に当接することとなる。この上記第3爪と上記第4爪との当接により、上記第1爪および上記第2爪の過大な変形を阻止することができる。したがって、上記配管部品が装着された配管においては、外面を長手方向一方から伝ってくる露が上記配管部品を超えて長手方向他方に伝っていくことを適切に防止することができる。したがって、食品や飲料を製造する装置に配管を伝って露が浸入することを回避することができる。本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。図1は、本発明の第1実施形態に基づく配管部品を示している。本実施形態の配管部品A1は、内周面2および外周面3を有するリング状であり、たとえば旧JISK6301に定める硬度Hs50°程度のシリコーンゴムからなる。本発明に係る配管部品の材料は、これに限定されず、後述する本願が意図する効果を奏し得る弾性材料であればよい。本実施形態においては、配管部品A1は、外径が90mm程度、内径が36mm程度、厚さが10mm程度である。配管部品A1には、スリット4が形成されている。スリット4は、内周面2から外周面3に至っており、本実施形態においては、配管部品A1を厚さ方向に貫通している。スリット4の幅は、1mm程度である。スリット4を屈曲形状に形成することにより、配管部品A1は、第1爪51、第2爪52、第3爪53、第4爪54を有するものとなっている。第1爪51は、内周面2から径方向外方に向かう形状とされた根元部62の先端に形成されている。第1爪51は、周方向において図1における左方に突出するくさび形状部分である。第2爪52は、スリット4によって第1爪51から区画されており、周方向において図1における右方第1爪51とは反対の方向に突出するくさび形状部分である。第2爪52は、径方向において第1爪51よりも内方に位置しており、周方向において第1爪51と重なっている。第3爪53は、第2爪52と繋がっており、周方向において図1における左方第2爪52とは反対の方向に突出するくさび状部分である。第2爪52および第3爪53の径方向内方側の面は、屈曲面61を構成している。屈曲面61は、径方向外側にわずかに凹となるように屈曲している。第4爪54は、スリット4によって第3爪53から区画されており、第3爪53の径方向外方部分に正対している。本実施形態においては、第4爪54の径方向外方部分は、外周面3の一部を構成している。また、本実施形態においては、第4爪54には、先端面54aが形成されている。先端面54aは、第4爪54の径方向内方側の面、外周面3、および周方向のいずれに対しても交差する向きとされており、本実施形態においては、径方向に沿った面とされている。図2は、配管部品A1の使用状態の一例を示している。本使用例においては、配管1のある箇所において露が伝わることを防止するために2つの配管部品A1が用いられている。配管部品A1のサイズは、内周面2の内径が、配管1の外形とほぼ同じか、若干小であるものが選定される。本図において実線で示された配管部品A1のうち、一方は、すでに配管1に装着されている。配管部品A1を配管1に装着するには、まず、第1爪51および第4爪54と、第2爪52および第3爪53とを互いに引き離すように、配管部品A1を変形させる。シリコーンゴムによって形成された配管部品A1は、人手によって容易に変形できる。次いで、顕著に拡幅されたスリット4に配管1を通すようにして、配管部品A1を配管1に被せる。そして、内周面2が配管1の外面10に当接、望ましくは密着し、上述した幅1mm程度のスリット4が構成されるように、第1爪51および第4爪54と、第2爪52および第3爪53と互いに係り合うように、配管部品A1の形状を整える。以上の工程により、配管部品A1が配管1に装着される。本図において実線で示された配管部品A1のうち、いまだ配管1に装着されていない配管部品A1は、スリット4が設けられている部位が他方の配管部品A1のスリット4が設けられている部位に対して、周方向において反対側となるように装着される。次に、配管部品A1の作用について説明する。本実施形態によれば、内周面2から外周面3に至るスリット4が設けられていることにより、配管部品A1を工具などを用いることなく手作業で容易に配管1に装着することができる。配管部品A1が装着された配管1においては、外面10を長手方向一方から伝ってくる露が配管部品A1を超えて長手方向他方に伝っていくことを防止することができる。したがって、食品や飲料を製造する装置に配管1を伝って露が浸入することを回避することができる。配管部品A1は、シンプルな構成であるため、コストを増大させなくて済む。また、取り付けが容易であるため、交換などのメンテナンス工数を削減することができる。配管部品A1によれば、配管1を伝う露を落とすために配管1に装着する部品点数を必要最低限とすることが可能であり、交換作業において部品が欠落するおそれが少なく、作業を安全に行うことができる。配管1に装着された配管部品A1を配管1から外すような力、たとえば周方向の引張力が配管部品A1に作用すると、まず、第1爪51と第2爪52とが互いに絡み合う。これにより、配管部品A1が上記引張力によって不当に変形し、スリット4の拡幅によって配管1から外れてしまうことを防止することができる。次に、第1爪51と第2爪52とが絡み合った状態で引張力がさらに大きくなると、第1爪51および第2爪52には、図1において時計回りに回転させられるモーメントがかかる。このモーメントが過大であると、第1爪51と第2爪52とが過度に変形してしまい、互いに絡み合う状態が維持できない。しかしながら、第2爪52に上記モーメントがかかると、第3爪53にもこのモーメントがかかる。これにより、時計回りに変形しようとする第3爪53は、第4爪54に当接することとなる。この第3爪53と第4爪54との当接により、第1爪51および第2爪52の過大な変形を阻止することができる。第4爪54は、先端面54aが設けられることにより、その先端形状が鋭利な形状ではなく、あたかも切り取られたような形状とされている。これにより、第3爪53が当接することにより第4爪54が図1において時計回りに相応の変形をしても、第4爪54の先端が外周面3から大きく突出することを防止することができる。外周面3から第4爪54の先端が突出すると、この突出部分に意図しない物体が引っかかり、配管部品A1が配管1から外れてしまうことが懸念される。先端面54aを有する配管部品A1においては、このようなおそれが少ない。屈曲面61が設けられていることにより、第2爪52および第3爪53をそれぞれ周方向に沿った向きに突出させることができる。これは、第1爪51および第2爪52の絡み合いと、第3爪53および第4爪54との当接度合と、を高めるのに適している。図2に示すように、配管1の同一箇所に対してスリット4の周方向位置が互いに異なる2つの配管部品A1を装着することにより、スリット4内を滲みるようにして露が漏れてしまうことを防止することができる。図3~図13は、本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。図3は、本発明の第2実施形態に基づく配管部品を示している。本実施形態の配管部品A2は、凹部7が設けられている点が、上述した配管部品A1と異なっている。凹部7は、配管部品A2の片側の面に形成されており、図4に示すように、厚さ方向において若干凹んだ領域である。凹部7は、スリット4が形成された領域を避けた領域に形成されており、一部分を除き、外周面3よりも径方向内方に退避している。凹部7の一部は、外周面3に至っており、溝のような部位とされている。凹部7を設けることにより、配管1を伝ってきた露は、凹部7を伝って重力方向下方へと落とされやすくなる。図5および図6は、本発明の第3実施形態に基づく配管部品を示している。本実施形態の配管部品A3は、図5における図中下半分の部位が、矩形状とされている。凹部7は、配管部品A2における機能と同様の機能を果たすことを意図して形成されているが、内周面2を囲むように形成されている点が、配管部品A2と異なっている。また、本実施形態においては、内周面2が配管部品A3の厚さ方向に対して傾くように形成されている。本実施形態によれば、図6に示すように、配管部品A3を配管1に装着すると、配管部品A3は、全体として配管1に対して傾いた姿勢となる。このため、鉛直方向に沿って設置された配管1に装着した場合に、配管1の上方から伝ってきた露を配管部品A3によって配管1から離脱させ、配管1から離れた位置に落下させることができる。また、本実施形態から理解できるように、本発明に係る配管部品は、配管1に装着可能なリング状であればよく、配管部品A1,A2のような円形状、配管部品A3のような半円半矩形状、あるいは全体として矩形状であるものであってもよい。図7~図9は、本発明の第4実施形態に基づく配管部品を示している。本実施形態の配管部品A4は、2つのスリット4A,4Bが形成されることにより、2つの第1爪51A,51B、2つの第2爪52A,52B、2つの第3爪53A,53B、2つの第4爪54A,54Bを有する点が、上述した配管部品A1~A3と異なっている。図5は、配管部品A4の平面図であり、図6は、図5の配管部品A4を図中下方から見た側面図であり、図7は、底面図である。スリット4A,4Bは、厚さ方向において互いに反対側に形成されており、それぞれは配管部品A4の厚さの半分の深さとされている。スリット4Aの厚さ方向内方端とスリット4Bの厚さ方向内方端とは、スリット4Cによって互いに繋がっている。スリット4Cは、意図した隙間が設けられておらず、隙間がほとんどないものとして形成されている。このようなスリット4A,4B,4Cが形成されていることにより、配管部品A4は、厚さ方向一方側において第1~第4爪51A,52A,53A,54Aが上述した第1~第4爪51,52,53,54と同様の機能を果たし、厚さ方向他方側において第1~第4爪51B,52B,53B,54Bが上述した第1~第4爪51,52,53,54と同様の機能を果たす。なお、第1~第4爪51A,51B,52A,52B,53A,53B,54A,54Bと、屈曲面61A,61B、根元部62A,62B、先端面54Aa,54Baの平面視における寸法や相対位置関係は、上述した配管部品A1~A3の相当部位と同様である。このような実施形態によれば、配管1に装着した状態において配管部品A4の厚さ方向に貫通する明瞭な隙間が存在しない。このため、1つの配管部品A4を配管1に装着することによって、露の漏れを確実に防止することができる。図10~図13は、本発明に係る配管部品の変形例を示している。図10に示した変形例においては、内周面2が凹凸面とされている。より詳しくは、内周面2は、2つの断面直角三角形状の溝が形成された構成とされている。また、内周面2を挟む両面にも同様の溝が1つずつ形成されている。このような構成により、配管1に対して内周面2が線接触によってより確実に接触することが期待できる。また、内周面2の周辺部分は、より変形しやすい形状となっている。このため、配管1の外形が若干大きい場合であっても、内周面2を配管1の外面10に密着させることができる。図11に示した変形例においては、内周面2が断面半円弧形状とされている。このような変形例によっても、内周面2を配管1の外面10に線接触させることにより、より確実な接触が期待できる。図12に示した変形例においては、外周面3に溝が形成されている。このような変形例によれば、配管1を伝ってきた露を外周面3の溝を伝ってより確実に落とすことができる。図13に示した変形例においては、外周面3が断面半円弧形状とされている。これにより、外周面3を挟む両面の端縁には明瞭なエッジが形成されていない。明瞭なエッジが存在しないことは、そのようなエッジにおいて伝ってきた露の流動が表面張力によって阻止されてしまうことを回避するのに都合がよい。本発明に係る配管部品は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る配管部品の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。"