"ブロー成形容器の製造のために設けられる熱可塑性材料から成るプレフォームを殺菌する方法であって、前記プレフォームの領域に殺菌剤を供給し、前記プレフォームをそのブロー成形前に加熱するようにした前記方法において、前記プレフォーム1を加熱している間に少なくとも一時的に殺菌を行うことを特徴とする方法。前記プレフォーム1の、殺菌を行っている間の内表面領域での温度が、少なくとも80°Cであることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記温度が100°Cないし130°Cの範囲にあることを特徴とする、請求項2に記載の方法。前記プレフォーム1を、その殺菌の前、殺菌をしている間、および殺菌後に加熱することを特徴とする、請求項1から3までのいずれか一つに記載の方法。前記プレフォーム1の口部分を少なくとも加熱工程の一部分の間に冷却することを特徴とする、請求項1から4までのいずれか一つに記載の方法。殺菌時間の少なくとも一部分の間に前記殺菌剤を前記プレフォーム1の内部空間に導入するとともに、該内部空間から排出させることを特徴とする、請求項1から5までのいずれか一つに記載の方法。前記プレフォーム1の内部空間を該プレフォーム1の周囲に対して密閉することを特徴とする、請求項1から6までのいずれか一つに記載の方法。ブロー成形容器の製造のために設けられる熱可塑性材料から成るプレフォームを殺菌する装置であって、前記プレフォームの少なくとも一部分に殺菌剤を作用させる供給装置を有している前記装置において、前記供給装置56が前記プレフォーム1を温度調整するための加熱区間24の領域に配置されていること、前記加熱区間24内部の少なくとも1つの搬送位置の領域において、前記プレフォーム1に対し、加熱要素により熱エネルギーを作用可能であり、且つ前記供給装置56により殺菌剤を作用可能であることを特徴とする装置。前記プレフォーム1の搬送方向において前記供給装置56の前方に配置される加熱要素と前記供給装置56の領域に配置される加熱要素との双方が、前記プレフォーム1を少なくともその内表面の領域において少なくとも80°Cの温度で加熱するように構成されていることを特徴とする、請求項8に記載の装置。前記加熱要素がほぼ100°Cないし130°Cの温度を達成させるための放射出力を有していることを特徴とする、請求項9に記載の装置。前記プレフォーム1の搬送方向において前記供給装置56の前方と、前記供給装置56の領域と、前記供給装置56の後方とに前記加熱要素が配置されていることを特徴とする、請求項8から10までのいずれか一つに記載の装置。前記加熱区間24の領域に、前記プレフォーム1の口部分を冷却する冷却装置71が配置されていることを特徴とする、請求項8から11までのいずれか一つに記載の装置。前記供給装置56が殺菌剤の供給手段と殺菌剤の排出手段との双方を有していることを特徴とする、請求項8から12までのいずれか一つに記載の装置。前記加熱区間24の領域に、前記プレフォーム1の内部空間を周囲に対し密閉する少なくとも1つの密閉要素が配置されていることを特徴とする、請求項8から13までのいずれか一つに記載の装置。本発明の第1の課題は、冒頭で述べて種類の方法において、確実な殺菌を簡単に実施できるように構成することである。また、本発明の第2の課題は、冒頭で述べた種類の装置において、低コストで効果的な殺菌を実施できるように構成することである。さらに、本発明の第3の課題は、冒頭で述べた種類の容器ブロー成形装置において、無菌容器の製造を補助するように構成することである。本発明は、上記第1の課題を解決するため、プレフォームを加熱している間に少なくとも一時的に殺菌を行うことを特徴とするものである。また、上記第2の課題を解決するため、供給装置がプレフォームを温度調整するための加熱区間の領域に配置されていること、加熱区間内部の少なくとも1つの搬送位置の領域において、プレフォームに対し、加熱要素により熱エネルギーを作用可能であり、且つ供給装置により殺菌剤を作用可能であることを特徴とするものである。さらに、上記第3の課題を解決するため、加熱区間の領域に、プレフォームを温度調整するための加熱要素が配置されていること、加熱区間内部の少なくとも1つの搬送位置の領域において、プレフォームに対し、加熱要素により熱エネルギーを作用可能であり、且つ供給装置により殺菌剤を作用可能であることを特徴とするものである。プレフォームの加熱と殺菌とを同時に行うことにより、一方では、コンパクトな構成と短い処理時間とが得られる。他方、殺菌を行っている間にプレフォームを加熱することにより、殺菌剤を付加的に活性化させることができ、よって殺菌工程を加速させることができる。また、殺菌工程を実施するのと同時に加熱を行うことにより、殺菌剤の残りをプレフォームの領域から迅速に且つ残滓なしに取り除くこともできる。殺菌剤の活性化を達成するため、プレフォームの、殺菌を行っている間の内表面領域での温度は、少なくとも80°Cである。活性化のためには、前記温度が100°Cないし130°Cの範囲にあるのが特に有利であることが明らかになった。必要な殺菌温度の達成と、殺菌中のこの温度の維持と、殺菌に続く乾燥とのために、プレフォームを、その殺菌の前、殺菌をしている間、および殺菌後に加熱する。プレフォームの望ましくない変形を避けるため、プレフォームの口部分を少なくとも加熱工程の一部分の間に冷却する。加熱領域での殺菌剤の流出を避けるため、殺菌時間の少なくとも一部分の間に殺菌剤をプレフォームの内部空間に導入するとともに、該内部空間から排出させる。この場合、プレフォームの内部空間を該プレフォームの周囲に対して密閉するのが特に有利であることが明らかになった。殺菌手段を使用することによりプレフォーム1を殺菌するための装置の詳細な構成を説明する前に、また前記装置をブロー成形機に実際に組み込むことに関する説明を行う前に、まずブロー成形機の基本構成を以下に説明する。プレフォーム1を容器2に成形する装置の基本構成が図1および図2に図示されている。容器2の成形装置は実質的にブローステーション3から成り、該ブローステーションはプレフォーム1を挿着可能なブロー成形型4を備えている。プレフォーム1はポリエチレンテレフタラートから射出成形された部品であってよい。ブロー成形型4へのプレフォーム1の挿着を可能にし、且つ完成した容器2の取り出しを可能にするため、ブロー成形型4と型半部分5,6と底部部分7とから成り、底部部分は昇降装置8によって位置決め可能である。プレフォーム1はブローステーション3の領域で搬送心棒9によって保持されていてよく、搬送心棒は、プレフォーム1とともに装置内部の複数の処理ステーションを通過する。しかし、プレフォーム1をたとえばやっとこまたは他の操作手段を介してダイレクトにブロー成形型4に挿着してもよい。加圧空気の誘導を可能にするため、搬送心棒9の下方には接続ピストン10が配置されている。接続ピストンはプレフォーム1に加圧空気を供給し、これと同時に搬送心棒9に対する密封を行う。しかし、変形実施形態では、位置固定の加圧空気管を使用することも基本的に考えられる。プレフォーム1の延伸は、シリンダ12によって位置決めされる延伸棒11を用いて行う。しかし、基本的には、ピックアップローラによって付勢されているカムセグメントを介して延伸棒11の機械的位置決めを行うことも考えられる。カムセグメントの使用は、特に、1つの回転するブローホイール上に複数のブローステーション3が配置されている場合に合目的である。シリンダ12の使用は、定置のブローステーション3が設けられている場合に合目的である。図1に図示した実施形態の場合、延伸システムは、2つのシリンダ12のタンデム配置が可能であるように構成されている。一次シリンダ13により延伸棒11はまず本来の延伸工程の開始前にプレフォーム1の底部14の領域まで移動せしめられる。本来の延伸工程の間、延伸棒を走出させる一次シリンダ13は、該一次シリンダを担持している往復台15とともに二次シリンダ16によりまたはカム制御部を介して位置決めされる。特に、延伸工程を実施している間にカム軌道に沿って滑動するガイドローラ17によって実際の延伸工程が設定されるように、二次シリンダ16をカム制御して使用することが考えられる。ガイドローラ17は二次シリンダ16によって案内軌道に対し押圧される。往復台15は2つの案内要素18に沿って滑動する。担持体819,20の領域に配置されている型半部分5,6を閉じた後、ロック装置40を用いて担持体19,20を互いにロックさせる。プレフォーム1の口部分21の種々の形状に適合させるため、図2によれば、ブロー成形型4の領域に別個のスクリューインサート22が設けられている。図2は、ブロー成形されている容器2に加えてプレフォーム1を破線で示し、成長している容器ブロー23も示している。図3はブロー成形機の基本構成を示している。ブロー成形機は、加熱区間24と回転ブローホイール25とを備えている。プレフォーム1は、プレフォーム送入部26を起点として、受け渡しホイール27,28,29から加熱区間24の領域へ搬送される。加熱区間24に沿って放射加熱器30とファン31とが配置され、プレフォーム1を温度調整するようになっている。プレフォーム1を十分に温度調整した後、該プレフォームはブローホイール25に受け渡される。ブローホイールの領域にはブローステーション3が配置されている。ブロー成形された容器2は他の受け渡しホイールによって搬出区間32に供給される。容器2の内部に充填される食料品、特に飲料水の長期にわたる保存を保証するような材料特性を容器2が有するようにプレフォーム1を容器2に成形できるようにするには、プレフォーム1の加熱および配向の際に特別な方法ステップを維持しなければならない。さらに、有利な効果は特別なサイズ規定を維持することによって得ることができる。熱可塑性材料として種々のプラスチックを使用できる。たとえばPET,PENまたはPPを使用できる。配向工程中のプレフォーム1の膨張は、加圧空気の供給によって行う。加圧空気の供給はプレブロー段階で行われ、プレブロー段階ではガスたとえば圧縮空気が低圧力レベルで供給され、次のメインブロー段階に分割供給され、メインブロー段階でガスはより高圧力レベルで供給される。プレブロー段階の間、典型的には10バールないし25バールのインターバルの圧力を持った加圧空気が使用され、メインブロー段階の間では25バールないし40バールのインターバルの圧力を持った加圧空気が供給される。図4に図示した加熱区間24の変形実施形態では、より多くの放射加熱器30によって、単位時間当たりより多量のプレフォーム1を温度調整することができる。ここでは、ファン31は冷却空気を冷却空気通路39の領域へ誘導し、該冷却空気通路は付設の加熱放射器30にそれぞれ対向し、排流口を介して冷却空気を放出する。排流方向の配置により、冷却空気の流動方向はプレフォーム1の搬送方向に対し実質的に横方向に実現される。冷却空気通路39は、加熱放射器に対向している表面の領域で、加熱放射のリフレクタを提供する。放出された冷却空気を介して加熱放射器30の冷却を実現することも可能である。図5は、図3に図示した配置構成に類似したものであるが、加熱区間24の領域に殺菌装置41を付加的に配置した構成を示すものである。図5に図示した実施形態によれば、殺菌装置41の領域に、周回駆動される保持要素43用搬送装置42が配置されている。この搬送装置は、殺菌工程の時間の少なくとも一部分の間にプレフォーム1を固定および/または位置決めするのを可能にする。図6は変形実施形態を示すもので、殺菌装置41の領域に付加的な保持要素42は使用されない。付加的に加熱区間24の搬送要素33が記入されている。図7は殺菌装置41の領域を示すもので、アプリケータ44がプレフォーム1の口部分21に挿入されている。アプリケータ44はベース要素45を有し、ベース要素45は位置決め要素46によって担持されている。図示した実施形態では、位置決め要素46は管状に形成され、位置決め要素46を貫通するように位置調整要素47が延在している。位置調整要素47は、プレフォーム1の内部空間48側の膨出部の領域で締め付け要素49に開口している。締め付け要素49とベース要素45との間には楔要素50が配置され、該楔要素は、少なくとも1つのクランプ要素52に作用を及ぼすために少なくとも1つの楔面51を有している。クランプ要素52は丸く形成されている。好ましくは、クランプ要素52を球状に実施するのがよい。クランプ要素52の材料としては、たとえばセラミックス、PEEK、または、セラミックスでコーティングした金属が考えられる。締め付け要素49は、そのクランプ要素50側膨出部の領域に、少なくとも1つの楔面53を有している。同様に、ベース要素45はその楔要素50側の膨出部に少なくとも1つの楔面54を備えている。このように、本実施形態では、位置決め要素46の長手軸線55の方向に直列に且つ互いに間隔をもって少なくとも2つのクランプ要素52が位置決めされている。しかしこれはオプションであり、必ずしも必要なものではない。同様に、楔要素50の周方向には、互いに間隔をもって少なくとも2つのクランプ要素52が配置されている。有利には、周方向に等間隔で少なくとも3つのクランプ要素52が使用される。アプリケータ44を前記口部分21に挿入するため、または、アプリケータ44を該口部分21の領域から除去するため、図7に図示した位置に対し、締め付け要素49とベース要素45との間隔を、位置調整要素47の位置決めによって拡大させる。これによってクランプ要素52は、位置調整要素47の方向において、それぞれ楔面51,52または楔面51,54によって画成されている受容ポケット内へ変位して、アプリケータ44に対しプレフォーム1を解放させる。逆に締め付け要素49とベース要素45との間の間隔を狭くする場合には、クランプ要素52は楔面51,53,54に沿ってプレフォーム1の口部分21の方向に位置決めされてクランプ工程を実施する。口部分41の領域でアプリケータ44を位置決めした後、供給装置56を使用して殺菌剤をアプリケータ44の領域に導入する。図示した実施形態の場合、管状の位置決め要素46は外面に少なくとも1つの繰り抜き部57を有し、該繰り抜き部は供給装置56の供給室58に開口している。供給室58はパッキン59,60によって周囲に対し密封されている。パッキン59,60はたとえば位置決め要素46を外面で取り囲むOリングとして形成されていてよい。位置調整要素847を位置決め要素46に対し密封するため、パッキン61が使用される。このパッキン61も、位置調整要素47の外面の溝状凹部に装着されるOリングとして形成されていてよい。殺菌工程を実施するため、供給装置856と位置決め要素46とにより、殺菌剤をプレフォーム1内へ導入する。図示した実施形態の場合、位置調整要素47も少なくとも部分的に中空に形成されており、その結果殺菌剤の供給は位置調整要素47の中空領域を通じて行われる。これによって、長手軸線55の方向にプレフォーム1の中心への導入を行うことができる。内部空間48からの殺菌剤の取り出しは、たとえばアプリケータ44に設けた通路または溝によって行うことができる。もっとも簡単なケースでは、クランプ要素52に設けた適当な溝を通じて周囲方向に取り出しを行う。殺菌剤は好ましくはガス状状態で内部空間48内へ導入する。特に、殺菌剤の温度は100°C以上が考えられる。好ましくは、殺菌工程を実施する際、プレフォーム1はその被殺菌内表面の領域で80°C以上の温度を有している。殺菌剤に関しては特に過酸化水素が考えられる。図7は、加熱区間24の領域で殺菌工程を実施する間のプレフォーム1の配置をも示している。この場合、プレフォーム1は殺菌剤によっても加熱放射線によっても作用を受ける。好ましくは、殺菌剤によるプレフォーム1への作用はプレフォーム1の内表面の領域で行われ、加熱放射線による作用は外表面の領域で行われる。図示した実施形態の場合、加熱放射器30は加熱区間24を通過するプレフォーム1の搬送方向に沿って片側に配置されている。加熱放射器30に対向してリフレクタ66が位置決めされている。典型的には、加熱放射器30は加熱箱67の領域に配置され、この場合加熱放射器30の、プレフォーム1とは逆の側には、加熱箱67によって保持されるリフレクタ68が配置されている。好ましくは、リフレクタ68は反射プロファイル部69を有している。加熱放射器30とプレフォーム1との間には、周波数選別特性を持つフィルタディスク70を位置決めしてよい。フィルタディスク70はたとえば水晶ガラスから成っていてよい。好ましくは、加熱放射器30はNIR範囲の加熱放射線を発生させる。しかし赤外線放射器、発光ダイオード、または、マイクロ波エネルギー或いは高周波エネルギー用の放射装置であってもよい。場合によっては、上記の熱源のうちの2つまたはそれ以上の組み合わせも可能である。適当な遮蔽物と組み合わせてマイクロ波エネルギーを適用する場合、目的に応じてプレフォーム1の内部空間48内またはプレフォームの内表面上で含水殺菌剤の加熱を行うことが可能である。このためには過酸化水素が特に適している。図7の実施形態によれば、プレフォーム1の口部分を冷却するために冷却装置71が使用されている。冷却装置71は冷却ガスたとえば冷却空気のための少なくとも1つの排流口72を有している。図7の実施形態によれば、冷却装置71はリフレクタ66とともに1つの共通の構成部分を形成している。たとえば、冷却装置71を中空プロファイル部として構成し、そのプレフォーム1側の外側面上にリフレクタ66を配置することが可能である。この場合の配置は、リフレクタの構成要素を固定することにより、或いは、中空プロファイル部の適当な反射被膜によって行うことができる。典型的な処理条件によれば、殺菌を行っている間の殺菌剤は100°Cないし130°Cの範囲の温度を有している。プレフォーム1は、殺菌を行っている間、少なくともその内表面の領域で100°Cないし130°Cの範囲の温度を有している。典型的な殺菌時間はほぼ0.秒ないし0.5秒である。殺菌剤としては、有利には、蒸発させた過酸化水素を使用して、熱空気と混合させる。過酸化水素の濃度はほぼ15ないし35重量パーセントである。"