下記化合物の混合物を含むアルキル化芳香族組成物:aY型ゼオライトからなり、ピーク孔径が、ASTM試験第D4284-03による測定値として約2000オングストローム以下であり、そして約500オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積が、ASTM試験第D4284-03による測定値としてグラム当り約0.30ミリリットル以下である大細孔構造を持つアルキル化触媒の存在下にてアルキル化反応が行なうことにより得られたアルキル化芳香族炭化水素アルキル化生成物、およびbシリカとアルミナとのモル比が約50:1乃至約105:1の範囲にあるモルデナイト型ゼオライトからなり、ピーク孔径が、ASTM試験第D4284-03による測定値として約900オングストローム以下であり、そして約500オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積が、ASTM試験第D4284-03による測定値としてグラム当り約0.30ミリリットル以下である大細孔構造を持つアルキル化触媒の存在下にてアルキル化反応が行なうことにより得られたアルキル化芳香族炭化水素アルキル化生成物。混合物中のaのアルキル化芳香族炭化水素の重量が、全アルキル化芳香族組成物に対して約40乃至約99の範囲にある請求項1に記載のアルキル化芳香族組成物。混合物中のaのアルキル化芳香族炭化水素の重量が、全アルキル化芳香族組成物に対して約50乃至約90の範囲にある請求項2に記載のアルキル化芳香族組成物。混合物中のaのアルキル化芳香族炭化水素の重量が、全アルキル化芳香族組成物に対して約70乃至約80の範囲にある請求項3に記載のアルキル化芳香族組成物。アルキル化芳香族組成物のアルキル基が、アルファオレフィン、異性化オレフィン、分枝鎖オレフィンまたはそれらの混合物から誘導されたものである請求項1に記載のアルキル化芳香族組成物。アルファオレフィンまたは異性化オレフィンが炭素原子約6個乃至約40個を有する請求項5に記載のアルキル化芳香族組成物。アルファオレフィンまたは異性化オレフィンが炭素原子約20個乃至約40個を有する請求項6に記載のアルキル化芳香族組成物。分枝鎖オレフィンが炭素原子約6個乃至約70個を有する請求項5に記載のアルキル化芳香族組成物。分枝鎖オレフィンが炭素原子約8個乃至約50個を有する請求項8に記載のアルキル化芳香族組成物。分枝鎖オレフィンが炭素原子約12個乃至約18個を有する請求項9に記載のアルキル化芳香族組成物。アルキル化芳香族組成物のアルキル基が、炭素原子約6個乃至約40個を持つ部分的に分枝鎖を有する異性化オレフィンである請求項1に記載のアルキル化芳香族組成物。部分的分枝鎖異性化オレフィンが炭素原子約20個乃至約40個を有する請求項11に記載のアルキル化芳香族組成物。アルキル化芳香族組成物の芳香族炭化水素がトルエンまたはベンゼンである請求項1に記載のアルキル化芳香族組成物。aで用いるY型ゼオライトおよびbで用いるモルデナイト型ゼオライトが結合剤を含んでいる請求項1に記載のアルキル化触媒。aで用いるY型ゼオライトの結合剤およびbで用いるモルデナイト型ゼオライトの結合剤がアルミナである請求項14に記載のアルキル化触媒。aで用いるY型ゼオライトおよびbで用いるモルデナイト型ゼオライトがタブレットの形状にある請求項1に記載のアルキル化触媒。下記の工程からなるアルキル化芳香族組成物の製造方法:aY型ゼオライトからなり、ピーク孔径が、ASTM試験第D4284-03による測定値として約2000オングストローム以下であり、そして約500オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積が、ASTM試験第D4284-03による測定値としてグラム当り約0.30ミリリットル以下である大細孔構造を持つゼオライト触媒の存在下に、少なくとも一種の芳香族炭化水素を、アルキル化条件下にて少なくとも一種のオレフィンと接触させて、第一のアルキル化芳香族炭化水素生成物を生成させる工程、bシリカとアルミナとのモル比が約50:1乃至約105:1の範囲にあるモルデナイト型ゼオライトからなり、ピーク孔径が、ASTM試験第D4284-03による測定値として約900オングストローム以下であり、そして約500オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積が、ASTM試験第D4284-03による測定値としてグラム当り約0.30ミリリットル以下である大細孔構造を持つゼオライト触媒の存在下に、少なくとも一種の芳香族炭化水素を、アルキル化条件下にて少なくとも一種のオレフィンと接触させて、第二のアルキル化芳香族炭化水素生成物を生成させる工程、そしてc第一のアルキル化芳香族炭化水素生成物と第二のアルキル化芳香族炭化水素生成物を混ぜ合わせて、アルキル化芳香族組成物を形成する工程、ただし、a工程とb工程は任意の順序で行うことができる。b工程が更に、失活したゼオライト触媒を芳香族炭化水素でフラッシュして再活性化する工程を含む請求項17に記載の方法。さらに、アルキル化芳香族組成物をスルホン化してアルキル化芳香族スルホン酸を生成させる工程を含む請求項18に記載の方法。さらに、アルキル化芳香族スルホン酸をアルカリ土類金属および二酸化炭素と反応させて、炭酸塩化した過塩基性アルキル化芳香族スルホネートを生成させる工程を含む請求項19に記載の方法。アルキル化芳香族組成物中の第一アルキル化芳香族炭化水素生成物が、全アルキル化芳香族組成物に対して約40乃至約99の範囲にある請求項18に記載の方法。アルキル化芳香族組成物中の第一アルキル化芳香族炭化水素生成物が、全アルキル化芳香族組成物に対して約50乃至約90の範囲にある請求項21に記載の方法。アルキル化芳香族組成物中の第一アルキル化芳香族炭化水素生成物が、全アルキル化芳香族組成物に対して約70乃至約80の範囲にある請求項22に記載の方法。a工程およびb工程において、オレフィンが独立に、アルファオレフィン、異性化オレフィン、分枝鎖オレフィンまたはそれらの混合物である請求項18に記載の方法。アルファオレフィンまたは異性化オレフィンが炭素原子約6個乃至約40個を有する請求項24に記載の方法。アルファオレフィンまたは異性化オレフィンが炭素原子約20個乃至約40個を有する請求項25に記載の方法。分枝鎖オレフィンが炭素原子約6個乃至約70個を有する請求項24に記載の方法。分枝鎖オレフィンが炭素原子約8個乃至約50個を有する請求項27に記載の方法。分枝鎖オレフィンが炭素原子約12個乃至約18個を有する請求項28に記載の方法。a工程またはb工程において、オレフィンが独立に、炭素原子約6個乃至約40個を持つ部分的に分枝鎖を有する異性化オレフィンである請求項18に記載の方法。部分的分枝鎖異性化オレフィンが炭素原子約20個乃至約40個を有する請求項30に記載の方法。a工程およびb工程において、芳香族炭化水素が独立に、トルエンまたはベンゼンである請求項18に記載の方法。a及びb工程において、ゼオライト触媒の約400オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積が、グラム当り約0.30ミリリットル以下である請求項18記載の方法。a及びb工程において、ゼオライト触媒の約300オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積が、グラム当り約0.25ミリリットル以下である請求項33に記載の方法。a及びb工程において、ゼオライト触媒の約300オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積が、グラム当り約0.20ミリリットル以下である請求項34に記載の方法。a及びb工程において、ゼオライト触媒の約400オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積が、グラム当り約0.05ミリリットル乃至約0.18ミリリットルの範囲にある請求項35に記載の方法。a及びb工程において、ゼオライト触媒の約300オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積が、グラム当り約0.08ミリリットル乃至約0.16ミリリットルの範囲にある請求項36に記載の方法。a工程において、Y型ゼオライト触媒のピーク孔径が、約700オングストローム乃至約1800オングストロームの範囲にある請求項18に記載の方法。a工程において、ゼオライト触媒のピーク孔径が、約750オングストローム乃至約1600オングストロームの範囲にある請求項38に記載の方法。a工程において、ゼオライト触媒のピーク孔径が、約800オングストローム乃至約1400オングストロームの範囲にある請求項39に記載の方法。b工程において、モルデナイト型ゼオライト触媒のピーク孔径が、約400オングストローム乃至約800オングストロームの範囲にある請求項18に記載の方法。b工程において、モルデナイト型ゼオライト触媒のピーク孔径が、約400オングストローム乃至約700オングストロームの範囲にある請求項41に記載の方法。b工程において、モルデナイト型ゼオライト触媒のピーク孔径が、約450オングストローム乃至約600オングストロームの範囲にある請求項42に記載の方法。a工程において、Y型ゼオライト触媒のシリカとアルミナとの比が、約5:1乃至約100:1の範囲にある請求項18に記載の方法。a工程において、Y型ゼオライト触媒のシリカとアルミナとの比が、約30:1乃至約90:1の範囲にある請求項44に記載の方法。a工程において、Y型ゼオライト触媒のシリカとアルミナとの比が、約60:1乃至約80:1の範囲にある請求項45に記載の方法。b工程において、モルデナイト型ゼオライト触媒のシリカとアルミナとの比が、約50:1乃至約105:1の範囲にある請求項18に記載の方法。b工程において、モルデナイト型ゼオライト触媒のシリカとアルミナとの比が、約60:1乃至約80:1の範囲にある請求項47に記載の方法。a工程のY型ゼオライトおよびb工程のモルデナイト型ゼオライトが結合剤を含んでいる請求項18に記載のゼオライト触媒。a工程のY型ゼオライトの結合剤およびb工程のモルデナイト型ゼオライトの結合剤がアルミナである請求項49に記載のゼオライト触媒。a工程のY型ゼオライトおよびb工程のモルデナイト型ゼオライトがタブレットの形状にある請求項18に記載のゼオライト触媒。Y型ゼオライトと、シリカとアルミナとのモル比が約50:1乃至約105:1の範囲にあるモルデナイト型ゼオライトとからなり、ピーク孔径がASTM試験第D4284-03による測定値として約2000オングストローム以下であり、そして約500オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積が、ASTM試験第D4284-03による測定値としてグラム当り約0.30ミリリットル以下である大細孔構造を持つゼオライト触媒の存在下に、少なくとも一種の芳香族炭化水素を、少なくとも一種のオレフィンと接触させることからなるアルキル化芳香族組成物の製造方法。ゼオライト触媒の約400オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積が、グラム当り約0.30ミリリットル以下である請求項52記載の方法。ゼオライト触媒の約300オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積が、グラム当り約0.25ミリリットル以下である請求項53に記載の方法。ゼオライト触媒の約300オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積が、グラム当り約0.20ミリリットル以下である請求項54に記載の方法。ゼオライト触媒の約400オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積が、グラム当り約0.05ミリリットル乃至約0.18ミリリットルの範囲にある請求項55に記載の方法。ゼオライト触媒の約300オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積が、グラム当り約0.08ミリリットル乃至約0.16ミリリットルの範囲にある請求項56に記載の方法。ゼオライト触媒のピーク孔径が、約400オングストローム乃至約1500オングストロームの範囲にある請求項52に記載の方法。ゼオライト触媒のピーク孔径が、約500オングストローム乃至約1300オングストロームの範囲にある請求項58に記載の方法。ゼオライト触媒のピーク孔径が、約600オングストローム乃至約1100オングストロームの範囲にある請求項59に記載の方法。ゼオライト触媒のピーク孔径が、約750オングストローム乃至約900オングストロームの範囲にある請求項60に記載の方法。Y型ゼオライトのシリカとアルミナとのモル比が約5:1乃至約100:1の範囲にあり、そしてモルデナイト型ゼオライトのシリカとアルミナとのモル比が約50:1乃至約105:1の範囲にある請求項52に記載の方法。Y型ゼオライトのシリカとアルミナとのモル比が、約30:1乃至約90:1の範囲にある請求項62に記載の方法。Y型ゼオライトおよびモルデナイト型ゼオライトのシリカとアルミナとのモル比が独立に、約60:1乃至約80:1の範囲にある請求項63に記載の方法。ゼオライト触媒が結合剤を含んでいる請求項52に記載の方法。結合剤がアルミナである請求項65に記載の方法。ゼオライト触媒がタブレットの形状にある請求項52に記載の方法。下記の成分:aY型ゼオライト、およびbシリカとアルミナとのモル比が約50:1乃至約105:1の範囲にあるモルデナイト型ゼオライト、からなり、そしてピーク孔径が、ASTM試験第D4284-03による測定値として約2000オングストローム未満であり、約500オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積が、ASTM試験第D4284-03による測定値としてグラム当り約0.30ミリリットル以下である大細孔構造を持つゼオライト触媒組成物。約400オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積が、グラム当り約0.30ミリリットル以下である請求項68に記載のゼオライト触媒組成物。約300オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積が、グラム当り約0.25ミリリットル以下である請求項69に記載のゼオライト触媒組成物。約300オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積が、グラム当り約0.20ミリリットル以下である請求項70に記載のゼオライト触媒組成物。約400オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積が、グラム当り約0.05ミリリットル乃至約0.18ミリリットルの範囲にある請求項71に記載のゼオライト触媒組成物。約300オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積が、グラム当り約0.08ミリリットル乃至約0.16ミリリットルの範囲にある請求項72に記載のゼオライト触媒組成物。ピーク孔径が、約400オングストローム乃至約1500オングストロームの範囲にある請求項68に記載のゼオライト触媒組成物。ピーク孔径が、約500オングストローム乃至約1300オングストロームの範囲にある請求項74に記載のゼオライト触媒組成物。ピーク孔径が、約600オングストローム乃至約1100オングストロームの範囲にある請求項75に記載のゼオライト触媒組成物。ピーク孔径が、約750オングストローム乃至約900オングストロームの範囲にある請求項76に記載のゼオライト触媒組成物。a成分のY型ゼオライトのシリカとアルミナとのモル比が約5:1乃至約100:1の範囲にある請求項68に記載のゼオライト触媒組成物。a成分のY型ゼオライトのシリカとアルミナとのモル比が、約30:1乃至約90:1の範囲にある請求項78に記載のゼオライト触媒組成物。a成分のY型ゼオライトのシリカとアルミナとのモル比が、約60:1乃至約80:1の範囲にある請求項79に記載のゼオライト触媒組成物。b成分のモルデナイト型ゼオライトのシリカとアルミナとのモル比が、約50:1乃至約105:1の範囲にある請求項68に記載のゼオライト触媒組成物。b成分のモルデナイト型ゼオライトのシリカとアルミナとのモル比が、約60:1乃至約80:1の範囲にある請求項81に記載のゼオライト触媒組成物。ゼオライト触媒組成物が結合剤を含んでいる請求項68に記載のゼオライト触媒組成物。結合剤がアルミナである請求項83に記載のゼオライト触媒組成物。ゼオライト触媒組成物がタブレットの形状にある請求項68に記載のゼオライト触媒組成物。本発明は、新規なアルキル化芳香族組成物、並びに本発明の触媒複合体の存在下でアルキル化し、更にスルホン化し、そしてアルキル化芳香族スルホン酸を炭酸塩化して過塩基性にすることからなる炭酸塩化した過塩基性アルキル化芳香族スルホネートの製造方法に関する。また、本発明は、Y型ゼオライトとモルデナイト型ゼオライトとからなる制御された大細孔構造を持つゼオライト触媒組成物に関する。また、本発明は、触媒組成物の製造方法にも関する。触媒および触媒組成物はアルキル化工程において失活速度の低減を示し、それにより触媒および触媒組成物の寿命が増加する。本発明は特に、下記化合物の混合物を含むアルキル化芳香族組成物に関する:aY型ゼオライトからなり、ピーク孔径が、ASTM試験第D4284-03による測定値として約2000オングストローム以下であり、そして約500オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積が、ASTM試験第D4284-03による測定値としてグラム当り約0.30ミリリットル以下である大細孔構造を持つアルキル化触媒の存在下に、アルキル化反応を行なって得られたアルキル化芳香族炭化水素アルキル化生成物、およびbシリカとアルミナとのモル比が約50:1乃至約105:1の範囲にあるモルデナイト型ゼオライトからなり、ピーク孔径が、ASTM試験第D4284-03による測定値として約900オングストローム以下であり、そして約500オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積が、ASTM試験第D4284-03による測定値としてグラム当り約0.30ミリリットル以下である大細孔構造を持つアルキル化触媒の存在下に、アルキル化反応を行なって得られたアルキル化芳香族炭化水素アルキル化生成物。混合物におけるaのアルキル化芳香族炭化水素の重量は、全アルキル化芳香族組成物に基づき約40乃至約99の範囲にあることができる。好ましくは、混合物におけるaのアルキル化芳香族炭化水素の重量は、全アルキル化芳香族組成物に基づき約50乃至約90の範囲にあり、より好ましくは、混合物におけるaのアルキル化芳香族炭化水素の重量は、全アルキル化芳香族組成物に基づき約70乃至約80の範囲にある。アルキル化芳香族組成物のアルキル基は、アルファオレフィン、異性化オレフィン、分枝鎖オレフィンまたはそれらの混合物から誘導することができる。アルファオレフィンまたは異性化オレフィンは、炭素原子約6個乃至約40個を有する。好ましくは、アルファオレフィンまたは異性化オレフィンは炭素原子約20個乃至約40個を有する。分枝鎖オレフィンは、炭素原子約6個乃至約70個を有し、好ましくは、分枝鎖オレフィンは炭素原子約8個乃至約50個を有し、さらに好ましくは、分枝鎖オレフィンは炭素原子約12個乃至約18個を有する。アルキル化芳香族組成物のアルキル基は、炭素原子約6個乃至約40個を持つ部分分枝鎖異性化オレフィンであってもよい。好ましくは、部分分枝鎖異性化オレフィンは炭素原子約20個乃至約40個を有する。アルキル化芳香族組成物の芳香族炭化水素は、ベンゼン、トルエン、キシレン、クメンまたはそれらの混合物であってもよい。好ましくは、芳香族炭化水素はトルエンまたはベンゼンである。aで用いるY型ゼオライトおよびbで用いるモルデナイト型ゼオライトは、結合剤を含んでいてもよい。好ましくは、a工程のY型ゼオライトの結合剤およびb工程のモルデナイト型ゼオライトの結合剤が共にアルミナである。aで用いるY型ゼオライトおよびbで用いるモルデナイト型ゼオライトは、タブレットの形状であってもよい。本発明の別の態様は、下記の工程からなるアルキル化芳香族組成物の製造方法に関する:aY型ゼオライトからなり、ピーク孔径が、ASTM試験第D4284-03による測定値として約2000オングストローム以下であり、そして約500オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積が、ASTM試験第D4284-03による測定値としてグラム当り約0.30ミリリットル以下である大細孔構造を持つゼオライト触媒を存在させて、少なくとも一種の芳香族炭化水素を、アルキル化条件下で少なくとも一種のオレフィンと接触させて、第一のアルキル化芳香族炭化水素生成物を生成させる工程、bシリカとアルミナとのモル比が約50:1乃至約105:1の範囲にあるモルデナイト型ゼオライトからなり、ピーク孔径が、ASTM試験第D4284-03による測定値として約900オングストローム以下であり、そして約500オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積が、ASTM試験第D4284-03による測定値としてグラム当り約0.30ミリリットル以下である大細孔構造を持つゼオライト触媒を存在させて、少なくとも一種の芳香族炭化水素を、アルキル化条件下で少なくとも一種のオレフィンと接触させて、第二のアルキル化芳香族炭化水素生成物を生成させる工程、そしてc第一のアルキル化芳香族炭化水素生成物と第二のアルキル化芳香族炭化水素生成物を混ぜ合わせて、アルキル化芳香族組成物を形成する工程、ただし、a工程とb工程は任意の順序で行うことができる。上記の方法は更に、b工程において失活したゼオライト触媒を好適な溶媒でフラッシュして再活性化する工程を含んでいてもよく、好ましくは、溶媒は芳香族炭化水素である。より好ましくは、芳香族炭化水素はベンゼンである。上記の方法は更に、アルキル化芳香族組成物をスルホン化してアルキル化芳香族スルホン酸を生成させる工程を含んでいてもよい。このアルキル化芳香族スルホン酸をアルカリ土類金属および二酸化炭素と反応させて、炭酸塩化した過塩基性アルキル化芳香族スルホネートを生成させることができる。アルキル化芳香族組成物中の第一アルキル化芳香族炭化水素生成物は、全アルキル化芳香族組成物に基づき約40乃至約99の範囲にあることができる。好ましくは、アルキル化芳香族組成物中の第一アルキル化芳香族炭化水素生成物は、全アルキル化芳香族組成物に基づき約50乃至約90の範囲にある。より好ましくは、アルキル化芳香族組成物中の第一アルキル化芳香族炭化水素生成物は、全アルキル化芳香族組成物に基づき約70乃至約80の範囲にある。a工程およびb工程において、オレフィンは独立に、アルファオレフィン、異性化オレフィン、分枝鎖オレフィンまたはそれらの混合物であってもよい。アルファオレフィンまたは異性化オレフィンは、炭素原子約6個乃至約40個を有することができる。好ましくは、アルファオレフィンまたは異性化オレフィンが炭素原子約20個乃至約40個を有する。分枝鎖オレフィンは、炭素原子約6個乃至約70個を有することができる。好ましくは、分枝鎖オレフィンは炭素原子約8個乃至約50個を有する。より好ましくは、分枝鎖オレフィンは炭素原子約12個乃至約18個を有する。a工程またはb工程において、オレフィンは独立に部分分枝鎖異性化オレフィンであってもよく、そしてオレフィンは炭素原子約6個乃至約40個を有することができる。好ましくは、部分分枝鎖異性化オレフィンは炭素原子約20個乃至約40個を有する。アルキル化芳香族組成物の芳香族炭化水素は、ベンゼン、トルエン、キシレン、クメンまたはそれらの混合物であってもよい。好ましくは、芳香族炭化水素はトルエンまたはベンゼンである。a工程およびb工程において、ゼオライト触媒の約400オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積は、グラム当り約0.30ミリリットル以下であることが好ましい。より好ましくは、a及びb工程においてゼオライト触媒の約300オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積は、グラム当り約0.25ミリリットル以下であり、さらに好ましくは、約300オングストローム以下の孔径の細孔でグラム当り約0.20ミリリットル以下であり、そして最も好ましくは、約300オングストローム以下の孔径の細孔でグラム当り約0.08ミリリットル乃至約0.16ミリリットルの範囲にある。a及びb工程において、ゼオライト触媒の約400オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積は、グラム当り約0.05ミリリットル乃至約0.18ミリリットルの範囲にあることが好ましい。より好ましくは、a及びb工程において、ゼオライト触媒の約300オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積は、グラム当り約0.08ミリリットル乃至約0.16ミリリットルの範囲にある。a工程において、Y型ゼオライト触媒のピーク孔径は、約700オングストローム乃至約1800オングストロームの範囲にあることが好ましい。より好ましくは、a工程でY型ゼオライト触媒のピーク孔径は約750オングストローム乃至約1600オングストロームの範囲にある。さらに好ましいのは、a工程でY型ゼオライト触媒のピーク孔径は約900オングストローム乃至約1400オングストロームの範囲にある。b工程においてモルデナイト型ゼオライト触媒のピーク孔径は、約400オングストローム乃至約800オングストロームの範囲にあることが好ましい。より好ましくは、b工程でモルデナイト型ゼオライト触媒のピーク孔径は約400オングストローム乃至約700オングストロームの範囲にある。さらに好ましいのは、b工程でモルデナイト型ゼオライト触媒のピーク孔径は約450オングストローム乃至約600オングストロームの範囲にある。上記方法のa工程において、Y型ゼオライト触媒のシリカとアルミナとの比は約5:1乃至約100:1の範囲にあることが好ましい。より好ましいのは、a工程でY型ゼオライト触媒のシリカとアルミナとの比は約30:1乃至約90:1の範囲にある。さらに好ましいのは、a工程でY型ゼオライト触媒のシリカとアルミナとの比は約60:1乃至約80:1の範囲にある。上記方法のb工程において、モルデナイト型ゼオライト触媒のシリカとアルミナとの比は約60:1乃至約80:1の範囲にあることが好ましい。a工程のY型ゼオライトおよびb工程のモルデナイト型ゼオライトは、結合剤を含んでいてもよい。好ましくは、a工程のY型ゼオライトの結合剤およびb工程のモルデナイト型ゼオライトの結合剤はアルミナである。a工程のY型ゼオライトおよびb工程のモルデナイト型ゼオライトは、タブレットの形状であってもよい。本発明のまた別の態様は、Y型ゼオライトと、シリカとアルミナとのモル比が約50:1乃至約105:1の範囲にあるモルデナイト型ゼオライトとからなり、ピーク孔径がASTM試験第D4284-03による測定値として約2000オングストローム以下であり、そして約500オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積が、ASTM試験第D4284-03による測定値としてグラム当り約0.30ミリリットル以下である大細孔構造を持つゼオライト触媒を存在させて、少なくとも一種の芳香族炭化水素を、少なくとも一種のオレフィンと接触させることからなるアルキル化芳香族組成物の製造方法に関する。ゼオライト触媒の約400オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積は、グラム当り約0.30ミリリットル以下であることが好ましい。より好ましいのは、ゼオライト触媒の約300オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積はグラム当り約0.25ミリリットル以下である。さらに好ましいのは、ゼオライト触媒の約300オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積はグラム当り約0.20ミリリットル以下である。ゼオライト触媒の約400オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積は、グラム当り約0.05ミリリットル乃至約0.18ミリリットルの範囲にあることができる。好ましくは、ゼオライト触媒の約300オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積はグラム当り約0.08ミリリットル乃至約0.16ミリリットルの範囲にある。ゼオライト触媒のピーク孔径は、約400オングストローム乃至約1500オングストロームの範囲にあることが好ましい。より好ましいのは、ゼオライト触媒のピーク孔径は約500オングストローム乃至約1300オングストロームの範囲にある。さらに好ましいのは、ゼオライト触媒のピーク孔径は約600オングストローム乃至約1100オングストロームの範囲にあり、そして最も好ましいのは、ゼオライト触媒のピーク孔径は約750オングストローム乃至約900オングストロームの範囲にある。Y型ゼオライトのシリカとアルミナとのモル比は約5:1乃至約100:1の範囲にあり、またモルデナイト型ゼオライトのシリカとアルミナとのモル比は約50:1乃至約105:1の範囲にあることが好ましい。より好ましいのは、Y型ゼオライトのシリカとアルミナとのモル比は約30:1乃至約90:1の範囲にあり、そしてさらに好ましいのは、Y型ゼオライトおよびモルデナイト型ゼオライトのシリカとアルミナとのモル比は独立に約60:1乃至約80:1の範囲にある。ゼオライト触媒は結合剤を含んでいてもよい。結合剤はアルミナであることが好ましい。ゼオライト触媒はタブレットの形状であってもよい。本発明の更に別の態様は、下記の成分:aY型ゼオライト、およびbシリカとアルミナとのモル比が約50:1乃至約105:1の範囲にあるモルデナイト型ゼオライト、からなり、そしてピーク孔径が、ASTM試験第D4284-03による測定値として約2000オングストローム未満であり、約500オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積が、ASTM試験第D4284-03による測定値としてグラム当り約0.30ミリリットル以下である大細孔構造を持つゼオライト触媒組成物に関する。ゼオライト触媒組成物の約400オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積は、グラム当り約0.30ミリリットル以下であることが好ましい。より好ましいのは、ゼオライト触媒組成物の約300オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積はグラム当り約0.25ミリリットル以下である。さらに好ましいのは、約300オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積はグラム当り約0.20ミリリットル以下である。ゼオライト触媒組成物の約400オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積は、グラム当り約0.05ミリリットル乃至約0.18ミリリットルの範囲にあってもよい。好ましくは、ゼオライト触媒組成物の約300オングストローム以下の孔径の細孔の累積孔容積はグラム当り約0.08ミリリットル乃至約0.16ミリリットルの範囲にある。ゼオライト触媒組成物のピーク孔径は、約400オングストローム乃至約1500オングストロームの範囲にあることが好ましい。より好ましいのは、ゼオライト触媒組成物のピーク孔径は約500オングストローム乃至約1300オングストロームの範囲にある。さらに好ましいのは、ゼオライト触媒組成物のピーク孔径は約600オングストローム乃至約1100オングストロームの範囲にあり、そして最も好ましくは、ゼオライト触媒組成物のピーク孔径は約750オングストローム乃至約900オングストロームの範囲にある。a工程のY型ゼオライトのシリカとアルミナとの比は、約5:1乃至約100:1の範囲にあることが好ましく、より好ましくは、Y型ゼオライトのシリカとアルミナとのモル比は約30:1乃至約90:1の範囲にあり、そしてさらに好ましくは、Y型ゼオライトのシリカとアルミナとのモル比は約60:1乃至約80:1の範囲にある。b工程のモルデナイト型ゼオライトのシリカとアルミナとのモル比は、約60:1乃至約80:1の範囲にあることが好ましい。ゼオライト触媒組成物は結合剤を含んでいてもよい。結合剤はアルミナであることが好ましい。ゼオライト触媒組成物はタブレットの形状であってもよい。本発明の触媒組成物は、アルキル化工程において失活速度の低減を示し、それにより触媒の寿命が増加する。[定義]アルキレートは、アルキル化芳香族炭化水素を意味する。2-アリール含量は、アルキレート本発明のアルキル化法に用いたオレフィンから誘導されたアルキル鎖が、芳香環に結合しているアルキレート種であって、芳香環へのアルキル鎖の結合がアルキル鎖に沿って2位にあるような化学種からなるもの全部のパーセントとして定義される。結合剤は、ゼオライト粒子と結合して更に有益な形状になる母材又は多孔質母材として作用することができる、任意の好適な無機物質を意味する。分枝鎖オレフィンは、エチレンよりも高級なオレフィン単量体の重合から誘導され、相当な数の分枝を含むオレフィンを意味する、ただし、分枝は炭素原子約1個乃至約30個を持つアルキル基である。エチレンと高分子量オレフィンの混合物も使用できる。焼成は、本明細書で使用するとき、触媒を実質的に乾燥した環境下で約400°C乃至約1000°Cに加熱することを意味する。炭酸塩化過塩基性は、アルカリ土類金属アルカリ芳香族スルホネートのようなものを記述するのに使用され、芳香族スルホン酸部の当量の数に対するアルカリ土類金属部の当量の数の比率が1より大きく、通常は10より大きく、おそらくは20かそれ以上ほど大きい。水銀圧入式ポロシメトリにより得られる累積孔容積は、本明細書で使用するとき、ASTMD4284-03の第14.1.6項で測定したグラフの累積孔容積分布から導き出した、グラム当りのミリリットルで表した全容積の該当部分、もしくは規定した上限と下限の孔径間の同じデータの対応する表で表現した値を意味する。孔径の下限を規定しないときは、下限は、最小検出限界、またはASTMD4284-03の第14.1.6項で測定した最小半径である。乾量基準、無水基準および無揮発分基準は、触媒複合体、またはNa2OAl2O3xSiO2などの金属酸化物に基づいて表した原料の乾燥重量を意味する。フラッシュは、本明細書で使用するとき、本発明のモルデナイト触媒およびモルデナイト触媒複合体を再活性化するために、失活した触媒および触媒複合体を反応器内で芳香族炭化水素などの好適な溶媒と接触させることを意味する。灼熱減量LOIは、本明細書で使用するとき、ゼオライト複合体および原料試料を538°Cで1時間加熱したときに揮発もしくは蒸発するそれらのパーセント重量損失を意味する。温度が約538°C以上であると、灼熱減量はパーセント揮発分に近似する。大細孔、中細孔および微細孔は、本明細書で使用するとき、純正応用化学国際連合IUPAC、物理化学部により、1971年7月23日のIUPAC評議会米国、ワシントンD.C.で採用された、物理化学の量と単位の記号及び用語マニュアル、付録II定義、コロイド界面化学第1部の用語及び記号に示された定義に従う。幅又は直径が~50ナノメートル500オングストロームを越える細孔を大細孔と呼ぶ。幅または直径が~2.0ナノメートル20オングストロームを越えない細孔を微細孔と呼ぶ。中間の大きさ2.0ナノメートル<幅または直径≦50nmの細孔を中細孔と呼ぶ。水銀圧入式ポロシメトリは、触媒の孔容積分布を水銀圧入式ポロシメトリにより決定するのに使用されるASTM試験第D4284-03の方法を意味する。水銀細孔分布は、カンタクローム走査型水銀ポロシメータSP-100型を用いて測定した。装置で使用したソフトウェアのバージョンは、V2.11日付1993年10/27である。計算に用いた界面張力はセンチメートル当り473ダインであり、接触角は140度である。ノルマルアルファオレフィンおよび線状アルファオレフィンは、炭素-炭素二重結合が主として炭素鎖の末端又はアルファ位置、すなわちC1とC2の間に存在して、アルキル分枝の率が高くはないような直鎖オレフィンを意味する。ノルマルアルファオレフィンはエチレンの重合から誘導される。ノルマルアルファオレフィン異性化は、ノルマルアルファオレフィンを、低いアルファオレフィン含量二重結合がC1とC2の間にあると、高い内部オレフィン含量二重結合がC1とC2の間以外の位置にあると、任意に高率の分枝とを有する異性化オレフィンに転換することを意味する。部分分枝鎖オレフィンは、分枝の率が出発ノルマルアルファオレフィンよりも高い、ノルマルアルファオレフィンの異性化のオレフィン生成物として定義される。ピーク孔径は、本明細書で使用するとき、本発明の触媒の細孔ピークについて、ASTM試験第D4284-03の方法により測定された大細孔範囲におけるピーク孔径すなわち、14.2項に規定されているように、大細孔領域内で孔径分布の微分プロットが最大になる孔径を意味する。解凝固は、水和アルミナを含む結合剤粒子の大凝結体を、酸の添加により遥かに小さな一次粒子に分散することを意味する。パーセント揮発分は、本明細書で使用するとき、触媒複合体または原料の実際の重量と、実質乾燥、無水又は無揮発分基準での物質の重量との差で、実際の試料重量のパーセントとして表した差を意味する。SAR又はシリカとアルミナとの比は、酸化ケイ素と酸化アルミニウムとのモル比、SiO2モル:Al2O3モルを意味する。触媒材料を成形するのに充分な水は、ゼオライト粉末とアルミナ粉末との酸による解凝固混合物を押出し可能な素材にするのに必要な水の量を意味する。タブレット化は、本明細書で使用するとき、ゼオライト粉末またはゼオライト粉末と結合剤粉末の混合物から、粉末をダイで圧縮することにより触媒凝結体を形成する方法を意味する。水銀圧入式ポロシメトリで得られる全孔容積は、本明細書で使用するとき、グラフの累積孔容積分布ASTMD4284-03の第14.1.6項から導き出した、グラム当りのミリリットルで表した全孔容積、もしくは同一データの対応する表により表現した値を意味する。本明細書で使用するとき、特に断わらない限りはパーセントは全て重量である。前述したように、本発明は、新規なアルキル化芳香族組成物およびそのスルホン化及び炭酸塩化生成物に関する。芳香族炭化水素のアルキル化は、Y型ゼオライトとモルデナイト型ゼオライトとからなる制御された大細孔構造を持つゼオライト触媒組成物の存在下で実施される。本発明の触媒の特徴は、水銀圧入式ポロシメトリ、ASTM試験第D4284-03により得られる孔容積分布にある。水銀圧入式ポロシメトリは、累積孔容積pv対孔径pdのグラフを与える。また、水銀圧入式ポロシメトリは、導関数、デルタpdΔpd分のデルタpvΔpvから大細孔のピーク孔径を決定するためにも使用される。グラフは、本発明の触媒を特徴づけるために用いられる。ゼオライト触媒組成物は、Y型ゼオライトとモルデナイト型ゼオライトを用いて製造された。また、Y型ゼオライトとモルデナイト型ゼオライトを混ぜ合わせて、本発明のゼオライト触媒組成物を製造することもできる。ゼオライト触媒組成物がY型ゼオライトとモルデナイト型ゼオライトの両方を含有する場合には、結合工程および成形工程の前にY型ゼオライトとモルデナイト型ゼオライト粉末を混合することにより、ゼオライト触媒複合体を製造することができる。シリカの対アルミナ比が公称でそれぞれ60と6.7であるゼオリストインターナショナル社より入手できるY型ゼオライト、商品名CBV760及びCBV600は、本発明のゼオライト触媒組成物の製造に使用できる。ただし、シリカの対アルミナ比が5から110の間にあるY型ゼオライトが、本発明のゼオライト触媒組成物の製造には使用できる。シリカの対アルミナ比が公称で90である同じくゼオリストインターナショナル社より入手できるモルデナイト型ゼオライト、商品名90Aは、本発明のゼオライト触媒組成物の製造に使用できる。シリカの対アルミナ比が50から105の間にあるモルデナイト型ゼオライトが、本発明のゼオライト触媒組成物の製造に使用できる。本発明の触媒は、当該分野では公知の操作を用いてタブレット、押出物または他の任意の形状に成形することができる。押出物の製造にはアルミナなどの結合剤の存在を必要とする。タブレット化した触媒には結合剤の存在は不要であるが、タブレット化したゼオライト触媒中に結合剤が存在してもよい。結晶性ゼオライト粉末も圧縮してタブレットにすることができる。本発明のタブレット化した触媒は、アルキル化反応における失活速度が例外的に遅い。一種以上のオレフィンを用いた芳香族炭化水素のアルキル化は固定床反応器内において、Y型ゼオライトのみ、モルデナイト型ゼオライトのみもしくはY型ゼオライトとモルデナイト型ゼオライト両方からなる本発明のゼオライト触媒組成物の存在下で実施することができる。アルキル化工程は水を添加しないで、乾燥した芳香族炭化水素とオレフィン供給物を用いて行う。アルキル化過程における水の存在は本発明の触媒の失活速度を増大させると考えられる。Y型ゼオライトとモルデナイト型ゼオライトを用いたアルキル化を分離型固定床反応器で行うと、アルキル化芳香族炭化水素が混ざり合って所望の量のアルファオレフィン対分枝鎖オレフィンを得ることができる。ノルマルアルファオレフィンとモルデナイト型ゼオライトのみからなるゼオライト触媒組成物を用いたアルキル化反応は、主としてアルキル鎖の芳香環への結合がアルキル鎖に沿った2位にあるアルキル化芳香族炭化水素を与える。一方、Y型ゼオライトのみからなるゼオライト触媒組成物とノルマルアルファオレフィンを用いたアルキル化反応は、主としてアルキル鎖に沿った2位以外への結合を与える。従来より公知の任意の方法によりアルキル化反応を実施することができる。芳香族炭化水素を、本発明の触媒を存在させてアルキル化反応条件下で一種以上のオレフィンと反応させる。上記のアルキル化工程は、水を添加しないで乾燥した芳香族炭化水素とオレフィン供給物を用いて行う。アルキル化工程における水の存在は本発明の触媒の失活速度を増大させると考えられる。芳香族炭化水素は単環であっても二環であってもよいが、好ましくは、芳香族炭化水素は単環の芳香族炭化水素である。芳香族炭化水素は、アルキル化芳香族炭化水素、例えばアルキル基が炭素原子約4個乃至約80個を持つモノアルキル化芳香族炭化水素であってもよい。使用する芳香族炭化水素がモノアルキル化芳香族であるとき、アルキル化反応の生成物はジアルキル化芳香族炭化水素である。芳香族炭化水素のアルキル化に使用できるオレフィンは、炭素原子約4個乃至約80個を持つ線状鎖オレフィンまたは分枝鎖オレフィンであってよい。さらに、本発明のアルキル化工程に使用するために、ノルマルアルファオレフィンを異性化して部分分枝鎖オレフィンを得ることもできる。このようにして得られる部分分枝鎖オレフィンは、アルファ-オレフィン、ベータ-オレフィン、内部-オレフィン、三置換オレフィンおよびビニリデンオレフィンであってもよい。本発明のアルキル化芳香族炭化水素のアルキル化芳香族炭化水素スルホン酸は、公知の任意のスルホン化反応により製造することができる。さらに、アルキル化芳香族スルホン酸をアルカリ土類金属および二酸化炭素と反応させて、潤滑油に清浄剤として有用な炭酸塩化した過塩基性アルキル化芳香族スルホネートを得ることもできる。炭酸塩化は、従来より公知の任意の方法により行うことができる。過塩基性の程度は、炭酸塩化工程に使用する反応条件およびアルカリ土類金属と二酸化炭素の量を変えることによって制御することができる。本発明の新規なアルキル化組成物は、実施例1~4で後述するようにして製造した本発明のゼオライト触媒組成物の存在下で、上述したアルキル化反応を行うことにより得ることができる。[ノルマルアルファオレフィンの異性化操作]異性化工程は、バッチ式または連続式で実施することができる。工程温度は50°C乃至250°Cの範囲であってよい。バッチ式では、一般的な方法は撹拌下にあるオートクレーブまたはガラス製フラスコを使用することであり、所望の反応温度に加熱してもよい。連続法は、固定床法で最も効率良く行われる。固定床法の空間速度は、0.1乃至10又はもっと高い時間当り重量の空間速度範囲とすることができる。固定床法では、異性化触媒を反応器に充填し、真空下または不活性乾燥ガスが流れる中で少なくとも150°Cの温度で活性化するか、あるいは乾燥する。活性化した後、異性化触媒の温度を所望の反応温度に調整し、そしてオレフィン流を導入する。部分分枝鎖の異性化オレフィンを含む反応器からの流出液を集める。得られた部分分枝鎖異性化オレフィンは、非異性化オレフィンとは異なるオレフィン分布アルファオレフィン、ベータオレフィン、内部オレフィン、三置換オレフィンおよびビニリデンオレフィンと分枝含量を含んでいる。[芳香族炭化水素のアルキル化操作]ノルマルアルファオレフィン、部分分枝鎖異性化オレフィンおよび分枝鎖オレフィンによる芳香族炭化水素のアルキル化は、当該分野の熟練者には知られている任意の方法で実施することができる。アルキル化反応は一般に、芳香族炭化水素とオレフィンを用いて1:15乃至25:1のモル比で行う。工程温度は、約100°C乃至約250°Cの範囲であってよい。この工程は水を添加しないで行う。オレフィンの沸点が高いので、液相でこの工程を行うことが好ましい。アルキル化工程はバッチ式で行っても連続式で行ってもよい。バッチ式では、一般的な方法は撹拌下にあるオートクレーブまたはガラス製フラスコを使用することであり、所望の反応温度に加熱してもよい。連続法は、固定床法で最も効率良く行われる。固定床法の空間速度は、0.01乃至10又はもっと高い時間当り重量の空間速度範囲とすることができる。固定床法では、アルキル化触媒を反応器に充填し、真空下または不活性乾燥ガスが流れる中で少なくとも150°Cの温度で活性化するか、あるいは乾燥する。活性化した後、アルキル化触媒を周囲温度まで冷やし、芳香族炭化水素化合物流を導入し、任意にトルエンを導入する。圧力が所望の反応温度で芳香族炭化水素供給組成物の泡立ち点の圧力より高くなるように、背圧弁により圧力を上げる。系を所望の圧力まで加圧した後、温度を所望の反応温度まで上げる。次いで、オレフィン流を芳香族炭化水素に混合して触媒の上を流れるようにする。アルキル化芳香族炭化水素と未反応オレフィンと余分な芳香族炭化水素化合物とからなる反応器流出物を集める。次に、余分な芳香族炭化水素化合物を、減圧下での蒸留、ストリッピング、蒸発、もしくは当該分野の熟練者には公知のその他任意の手段により取り除く。[アルキル化芳香族炭化水素のスルホン化操作]アルキル化炭化水素のスルホン化は、当該分野の熟練者に公知の任意の方法により実施することができる。スルホン化反応は一般には、約65°Cに維持した落下フィルム式チューブ反応器内で行う。アルキル化芳香族炭化水素をチューブに入れ、窒素で希釈した三酸化硫黄をアルキル化芳香族炭化水素に加える。アルキル化芳香族炭化水素と三酸化硫黄とのモル比を約1.05:1に維持する。得られたアルキル化芳香族スルホン酸は、約10の100ニュートラル油で希釈した後、所望の残留スルホン酸含量最大で約0.5になるまで温度を約85°Cに維持しながら、生成物キログラム当り約10リットルの速度で窒素を吹き込んで撹拌することで熱処理してもよい。[アルキル化芳香族スルホン酸の炭酸塩化過塩基性化操作]アルキル芳香族スルホン酸の炭酸塩化過塩基性化は、当該分野の熟練者には公知の任意の方法により実施することができ、アルキル芳香族スルホネートが生成する。一般に炭酸塩化過塩基性化反応は、反応器内でアルキル化芳香族スルホン酸、希釈油、芳香族溶媒およびアルコールを存在させて行う。温度を約20°Cから80°Cの間に維持しながら反応混合物を撹拌し、アルカリ土類金属と二酸化炭素を反応物に加える。炭酸塩化過塩基性化の程度は、反応混合物に添加するアルカリ土類金属と二酸化炭素の量、炭酸塩化工程で用いる反応体および反応条件によって制御することができる。[失活したモルデナイト型ゼオライト触媒及び複合体の再活性化]一旦モルデナイト型ゼオライト触媒及び触媒複合体が完全に失活すると、オレフィンが重合によってゼオライト材料の活性部位を含む結晶微細孔から外に拡散することができない大分子種になるために、アルキル化反応は停止する。しかし、失活したモルデナイト型ゼオライト触媒及び触媒複合体を取り除くために、反応器床を交換する必要はない。アルキル化実施の最後に反応器へのオレフィン供給流を止めて、芳香族炭化水素流を充分な時間、一般には約12時間乃至約24時間反応器に通してフラッシュし続けるようにすることによって、失活したモルデナイト型ゼオライト触媒及び触媒複合体を再活性化する。[実施例1]ゼオライト触媒組成物1の製造ゼオリストインターナショナル社またはその他任意の商業源より入手したY型ゼオライト粉末とモルデナイト型ゼオライト粉末を混合することにより、ゼオライト触媒組成物1を製造する。Y型ゼオライトとモルデナイト型ゼオライトの粉末を、所望とするアルキル化芳香族生成物に基づいて任意の割合で混合する。一例として、Y型ゼオライト触媒粉末をモルデナイト型ゼオライト触媒粉末と混合して、最終ゼオライト触媒組成物において最終比85:15を得る。ゼオライト触媒組成物1を次のような方法により製造する:ゼオリストインターナショナル社より入手した市販のY型ゼオライト商品名CBV760及びCBV600、およびモルデナイト型ゼオライト商品名CBV90Aの試料について、試料を538°Cで1時間加熱することにより灼熱減量LOIを求めた。得られたLOIは、使用したY型ゼオライトとモルデナイト型ゼオライトのバッチのパーセント揮発分を与える。セイソル社より入手した商品名バーサル、水和酸化アルミニウムの市販試料のLOIも、試料を538°Cで1時間加熱することにより得る。次に、Y型ゼオライト、モルデナイト型ゼオライトおよびアルミナ粉末のLOIから得られた結果に基づいてアルミナ粉末の量を量り分けて、無揮発分基準でY型ゼオライト85とモルデナイト型ゼオライト15とからなる複合体のゼオライト含量80無揮発分基準を得る。三種類の乾燥粉末をベーカーパーキンス混合機に入れて4分間乾式混合をした。ゼオライトとアルミナ粉末の乾燥重量の0.7重量100硝酸に基づきとなる濃硝酸70.7の量を計算する。この70.7硝酸の量を量り分けて脱イオン水に溶解する。最終濃度である全揮発分およそ50を得るのに必要な水と70.7硝酸の全量を次のようにして計算する。Y型ゼオライト、モルデナイト型ゼオライトおよびアルミナ粉末の揮発分を計算する。硝酸溶液は揮発分100であるとみなす。よって、加えなければならない脱イオン水の量は、最終濃度である50の揮発分から三種類の粉末の揮発分を引いた差である。混合機内の粉末に、脱イオン水をぜん動ポンプを用いて5分かけて添加する。次いで、混合機の壁の汚れを落とすことができるように混合機を止める。次に、混合を再開し、硝酸水溶液をぜん動ポンプを用いて5分かけて添加する。酸添加の終了後に混合を全部で40分間続け、時折混合を差し控えて混合機の側面の汚れを落とせるようにした。混合時間の最後にパーセント揮発分を測定する。混合物が押出可能な様相を示すまで追加量の脱イオン水を添加し、再度、パーセント揮発分を測定する。湿潤混合物を、ボンノット押出機の1.27ミリメートル、不整四組ローブのダイインサートから押し出す。湿潤した長い円筒状ストランドを121°Cで8時間乾燥する。次に、長い円筒状ストランドを破砕して長さと直径との比が2:6の押出物にする。押出物をふるいにかけて1.0ミリメートルより長い部分を残す。次に、押出物をマッフル炉内で次のような温度プログラムにて焼成する。押出物を2時間かけて593°Cまで加熱した後、593°Cで1/2時間維持し、次いで204°Cまで冷却する。全重量の押出物を得る。水銀圧入式ポロシメトリを使用して押出物の特徴を得る。水銀圧入式ポロシメトリのデータから、ピーク孔径をオングストロームで得、また300オングストローム未満の孔径の細孔の累積孔容積を得る。ゼオライト触媒組成物を、芳香族炭化水素のアルキル化に使用するパイロットプラントの反応器に充填する。この反応器からの反応流出液は、オレフィン供給流の99以上の転換を示す。芳香族炭化水素としてベンゼンを用いてアルキル化反応をゼオライト触媒組成物を用いて行うと、アルキル鎖の芳香環への結合がアルキル化ベンゼンのアルキル鎖に沿った2位に位置するものが、Y型ゼオライト複合体を単独でアルキル化反応に使用した場合よりもずっと多くなる。余分なベンゼンを蒸留、ストリッピングまたはその他任意の好適な手段により取り除き、そしてアルキル化ベンゼンを当該分野では公知のスルホン化操作を用いてスルホン化する。さらに、アルキルベンゼンスルホン酸をアルカリ土類金属と二酸化炭素で炭酸塩化する。[実施例2]Y型ゼオライト触媒複合体の製造ゼオリストインターナショナル社より入手したY型ゼオライト、CBV760商品名を用いて、上記実施例1に記載したようにしてY型ゼオライト触媒複合体を製造した。[実施例3]モルデナイト型ゼオライト触媒複合体の製造ゼオリストインターナショナル社より入手したモルデナイト型ゼオライト、CBV90A商品名を用いて、上記実施例1に記載したようにしてモルデナイト型ゼオライト触媒複合体を製造した。[実施例4]ゼオライト触媒組成物2の製造実施例2及び3で製造したY型ゼオライト触媒複合体とモルデナイト型ゼオライト触媒複合体とを混合することにより、ゼオライト触媒組成物を製造する。Y型ゼオライト触媒複合体とモルデナイト型ゼオライト触媒複合体を、所望のアルキル化芳香族生成物に基づいて任意の割合で混合する。一例として、Y型ゼオライト触媒複合体をモルデナイト型ゼオライト触媒複合体と混合して、ゼオライト触媒組成物2において最終比85:15を得る。得られたゼオライト触媒組成物2を、下記実施例5に記載するように芳香族炭化水素のアルキル化のためのパイロットプラントの反応器に充填する。[実施例5]Y型ゼオライト触媒複合体を用いたアルキルベンゼン組成物の製造一般に、ノルマルアルファオレフィン、部分分枝鎖異性化オレフィンおよび分枝鎖オレフィンによる芳香族炭化水素のアルキル化を以下に記載するようにして実施した:アルキル化試験には、15.54ミリメートルのスケジュール160ステンレス鋼製パイプで組み立てた固定床反応器を使用した。反応器の圧力を適当な背圧弁により維持した。アルキル化実施過程で断熱温度制御を維持できるように、反応器および加熱器を組み立てた。反応器の底部に、850マイクロメートル乃至2ミリメートルのアランダム粒子192グラムの床を充填して、予備加熱区域とした。次に、固定床反応器に、実施例2で製造したY型ゼオライト触媒複合体と同様のY型ゼオライト触媒複合体100グラムを充填した。充填の間反応器を穏やかに振動させて反応器内の触媒が最大充填嵩密度となるようにした。最後に、間隙充填として触媒床の空隙を150マイクロメートルのアランダム粒子351グラムで満たした。次に、反応器を閉め、密封し、そして窒素下で圧力を調べた。次いで、アルキル化触媒を、周囲温度及び圧力で測定して毎時20リットルの窒素流下で200°Cで15時間脱水した後、窒素下で100°Cまで冷却した。触媒床には次に、ベンゼンを逆流で毎時195グラムの流速で導入した。温度を断熱温度制御下で182°Cの実施開始温度まで上げ触媒床の直前で測定、圧力を14.6気圧まで上げた。温度および圧力が所望の実施開始条件である182°Cと14.6気圧になったときに、モル比が10:1のベンゼンとC2024NAOおよび乾燥しきった活性アルミナからなる供給混合物を逆流で導入した。供給物が反応器内の触媒に達するにつれて、反応が起こり始めて内部の触媒床温度が入口温度よりも高くなった。約8時間の操業後、反応器の発熱量は20°Cであった。26時間の操業では、生成物のオレフィン転換は99.1であった。実施408時間の操業後に実施を止めたが、実施を続けることも可能であった。この時点で、オレフィン転換は99.45であった。実施過程で、余分なベンゼンを含むアルキル化芳香族炭化水素生成物を集めた。蒸留して余分な芳香族炭化水素を除去した後、分析は、実施過程で99より高いオレフィンの転換が達成されたことを示した。固定床反応器を、15.54ミリメートルのスケジュール160ステンレス鋼製パイプで組み立てた。反応器の圧力を適当な背圧弁により維持した。アルキル化実施過程で断熱温度制御を維持できるように、反応器および加熱器を組み立てた。反応器の底部に、酸で洗浄した850マイクロメートル乃至2ミリメートルのアランダム粒子を少量充填して、予備加熱区域とした。次に、固定床反応器にそのままのアルキル化押出物触媒100グラムを充填した。最後に、触媒床の空隙を150マイクロメートルの酸で洗浄したアランダム粒子で間隙充填により満たした。次に、Y型ゼオライトまたはモルデナイト型ゼオライトアルキル化触媒を、窒素流下で200°Cで少なくとも8時間脱水した後、窒素ガス下で周囲温度まで冷却した。触媒床には次に、ベンゼンを逆流で導入した。温度恒温温度制御および圧力を上げて実施開始条件にした。標準の操作圧力は11.91気圧であった。触媒床の温度が断熱温度制御下で約160°C乃至約175°Cまで上がるように、およそ150°Cの初期温度を選択した。温度および圧力が所望の実施開始条件になったときに、反応器の系を断熱温度制御に切り換えた。オレフィンとベンゼンとからなる乾燥供給混合物を逆流で導入した。ベンゼンとオレフィンとのモル比は10:1であった。反応が起こり始めるにつれて、触媒床では温度が上がって入口温度よりも高くなった。実施過程で、余分なベンゼンを含むアルキル化ベンゼン生成物を集めた。蒸留して余分なベンゼンを除去した後、分析は、実施過程で99より高いオレフィンの転換が達成されたことを示した。[実施例6]アルキルベンゼン組成物の製造一般に、ノルマルアルファオレフィン、部分分枝鎖異性化オレフィンおよび分枝鎖オレフィンによる芳香族炭化水素のアルキル化を以下に記載するようにして実施した:固定床反応器を、15.54ミリメートルのスケジュール160ステンレス鋼製パイプで組み立てた。反応器の圧力を適当な背圧弁により維持した。アルキル化実施過程で断熱温度制御を維持できるように、反応器および加熱器を組み立てた。反応器の底部に、850マイクロメートル乃至2ミリメートルのアランダム粒子170グラムの床を充填して、予備加熱区域とした。次に、固定床反応器に、実施例3で製造したモルデナイト触媒複合体と同様のモルデナイト触媒複合体100グラムを充填した。最後に、触媒床の空隙を150マイクロメートルのアランダム粒子309グラムで間隙充填により満たした。反応器を穏やかに振動させながら触媒とアランダムを充填して、確実に高充填かさ密度とした。充填後、反応器を閉め、密封し、そして圧力を調べた。次に、アルキル化触媒を、周囲温度及び圧力で測定して毎時20リットルの窒素流下で200°Cまで加熱し、そして200°Cで23時間脱水した。次いで、触媒床を窒素下で100°Cまで冷却した。触媒床には次に、ベンゼンを逆流で毎時200グラムの流速で導入した。温度を断熱温度制御下で154°Cの実施開始温度まで上げ触媒床の直前で測定、圧力を12.66気圧まで上げた。温度および圧力が所望の実施開始条件である154°Cと12.66気圧になったときに、モル比が15:1のベンゼンとC2024NAOおよび充分に乾燥した活性アルミナからなる供給混合物を、逆流で毎時200グラムで導入した。供給物が反応器内の触媒に達するにつれて、反応が起こり始めて内部の触媒床温度が入口温度よりも高くなった。約8時間の操業後、反応器の発熱量は20°Cであった。最初の57時間の操業では、オレフィン転換は100から98.8に減少した実施期間1。この時点で、触媒床をベンゼンを用いて毎時200グラムで18時間フラッシュした。ベンゼンによるフラッシュに続いて、ベンゼンとオレフィンの供給流を再開した。入口温度を57実施時間で162°Cに上げた。351実施時間まで実施期間2、57~351実施時間供給を続けた。オレフィン転換は、実施期間2において最初は98.9であったが、321実施時間で98.1に下がり、351実施時間で更に95.3まで下がった。351実施時間で二回目のベンゼンフラッシュを17時間行った。二回目のベンゼンフラッシュ後に、供給流を再び再開して実施期間3を開始した。550実施時間まで供給を続けた。オレフィン転換は、最初は98.5であったが、519実施時間で98.3に下がり、そして550実施時間で97.0まで下がった。三回目のベンゼンフラッシを週末に行った。三回目のベンゼンフラッシュ後に供給流を再開して実施期間4を開始した。実施期間4の開始時にオレフィン転換は98.8であり、942実施時間でオレフィン転換は98.4であった。942時間の操業後に実施を止めたが、それ以上続けることも可能であった。実施過程で、余分なベンゼンを含むアルキル化芳香族炭化水素生成物を集めた。蒸留して余分な芳香族炭化水素を除去した後、分析は、大半の実施過程で97より高いオレフィンの転換が達成されたことを示した。[実施例7]アルキルベンゼンスルホン酸の製造上記実施例5及び6におけるようにY型ゼオライト触媒を用いて製造したアルキル化ベンゼン85重量とモルデナイト型ゼオライトを用いて製造したアルキル化ベンゼン15重量との混合物を、下記の条件を用いて、チューブ状反応器長さ2メートル、内径1センチメートル内に三酸化硫黄SO3と空気を順流で同時に流すことによりスルホン化した。反応器温度は60°Cであり、SO3流速は毎時73グラムであり、そしてアルキレート流速は、SO3の対アルキレートモル比が1.05で毎時327グラムであった。酸素と二酸化硫黄SO2の混合物を酸化バナジウムV2O5を含む触媒炉に通すことにより、SO3を発生させた。得られた粗製アルキルベンゼンスルホン酸は、生成物の全重量に基づき次のような性状を示した:HSO3の重量は15.61であり、H2SO4の重量は0.53であった。粗製アルキルベンゼンスルホン酸1665グラムを、100ニュートラル希釈油83グラムで希釈し、そして約300rpmで回転するステンレス鋼製機械撹拌器、冷却器および撹拌翼の真上に位置する窒素導入用のガス導入管内径2ミリメートルを備えた4リットル四つ口ガラス製反応器に入れた。反応器の内容物を減圧下40ミリメートルHgに置き、反応器を撹拌しながら110°Cまで加熱し、そしてH2SO4の重量が約0.3重量未満になるまで約30分間、窒素を毎時約30リットルで混合物に吹き込んだ。この物質が最終アルキルベンゼンスルホン酸である。最終アルキルベンゼンスルホン酸は、生成物の全重量に基づき次のような性状を示した:HSO3の重量は14.95であり、H2SO4の重量は0.17であった。[実施例8]アルキルベンゼンスルホネートの製造加熱及び冷却能力を備え、300から350rpmの間で回転するステンレス鋼製機械撹拌器、撹拌翼の真上に位置するCO2添加用のガス導入管内径2ミリメートル、窒素ガス下にある蒸留カラムと冷却器を備えた5リットル四つ口ガラス製反応器に、収集物129.4グラムを入れた。収集物は、前もって高TBNの炭酸塩化した過塩基性合成スルホネートを遠心分離およびデカンテーションにより精製する過程で生じたスラッジ部分の混合物であり、収集物の内容物を再循環させるためにこの実施例の反応混合物に加えた。収集物は、TBNが197であり、キシレン溶媒およそ73グラム、活性スルホン酸カルシウム12グラム、水酸化カルシウムと炭酸カルシウム9グラム、二酸化炭素8グラム、および100ニュートラル希釈油23グラムを含有していた。次に、メタノール40グラム、キシレン溶媒207グラム、上記実施例7のアルキルベンゼンスルホン酸HSO3は反応混合物の全重量に基づき14.95重量であった296.5グラム0.59モルを、室温で15分かけて反応器に入れた。水酸化カルシウム160グラム2.16モル、キシレン溶媒362グラムおよびメタノール94.2グラムのスラリを反応器に加え、そして反応器の内容物を25°Cまで冷却した。続いて、反応器の温度を約32°Cまで上げながら、CO233グラム0.79モルを39分かけてガス導入管より反応器に加えた。次いで、水酸化カルシウム160グラム2.16モル、キシレン溶媒384グラムおよびメタノール131グラムからなる第二のスラリを、CO20.9グラムと同時に約1分かけて反応器に加えた。次に、反応器の温度を約30°Cから約41°Cに上げながら、CO292グラムを64分かけて反応器に添加した。次に、酸化物82グラムとキシレン溶媒298グラムからなる第三のスラリを、CO21.4グラムと同時に約1分かけて反応器に加えた。次に、反応器温度をおよそ38°Cに保ちながら、CO255グラム1.25モルをおよそ60分かけて反応器に添加した。次に、反応器をまず大気圧で約40分かけて65°Cまで加熱し、次いで大気圧で約60分かけて93°Cにし、最後に大気圧で約30分かけて130°Cにすることによって、反応器から水とメタノールを蒸留した。その後、反応器の温度を大気圧で約60分かけて110°Cまで下げ、次いでおよそ30°Cまで冷却し、そして600ニュートラル希釈油475.7グラム、続いてキシレン溶媒413グラムを反応器に加えた。次に、遠心分離により生成物中の沈降物を取り除いた。生成物を30ミリメートルHgの減圧下でおよそ45分かけて204°Cまで加熱し、そして生成物を30ミリメートルHgの減圧下、204°Cで10分間維持することにより、生成物中のキシレン溶媒を蒸留した。減圧の代わりに窒素ガスを導入し、内容物を室温まで冷却して、生成物の全重量に基づき下記の性状を示す過塩基性スルホネートを得た。カルシウムの重量は16.2であり、TBNは429であり、硫黄の重量は1.70であり、スルホン酸カルシウムの重量は0.94であり、そして粘度は100°Cで111cStであった。