略円柱状本体における一端部の周面に雌ねじ形成刃を設けてなるハンドタップにおいて、該略円柱状本体における当該一端部の端面には、被加工物に穿設された円筒状の雌ねじ形成用孔と略同一の直径を有する円柱状の突起を突設し、該被加工物に雌ねじを形成する際に、該突起により該略円柱状本体が該雌ねじ形成用孔の中心線に沿って案内され、該雌ねじ形成用孔内に正確に挿入されるようにしたことを特徴とするハンドタップ。しかるに、従来のハンドタップにおいては、上述の如く被加工物に雌ねじを形成する際に、該ハンドタップが雌ねじ形成用孔の中心線に対し傾斜するおそれがある。該ハンドタップが雌ねじ形成用孔の中心線に対し傾斜したときには、雌ねじを正確に形成することができない。本発明は、上記従来のハンドタップにおけるこのような問題を解決し、被加工物に雌ねじを形成する際に、略円柱状本体が雌ねじ形成用孔の中心線に沿って該雌ねじ形成用孔内に正確に挿入され、該雌ねじ形成用孔内に雌ねじが正確に形成されるようにしたハンドタップを提供しようとしてなされたものである。上記課題を解決するために、本発明は、下記のハンドタップを提供するものである。略円柱状本体における一端部の周面に雌ねじ形成刃を設けてなるハンドタップにおいて、該略円柱状本体における当該一端部の端面には、被加工物に穿設された円筒状の雌ねじ形成用孔と略同一の直径を有する円柱状の突起を突設し、該被加工物に雌ねじを形成する際に、該突起により該略円柱状本体が該雌ねじ形成用孔の中心線に沿って案内され、該雌ねじ形成用孔内に正確に挿入されるようにしたことを特徴とするハンドタップ。本発明によれば、略円柱状本体における前記一端部の周面には、被加工物に穿設された円筒状の雌ねじ形成用孔と略同一の直径を有する円柱状の突起を突設し、該被加工物に雌ねじを形成する際に、該突起により該略円柱状本体が該雌ねじ形成用孔の中心線に沿って案内され、該雌ねじ形成用孔内に正確に挿入されるようにしたため、ハンドタップは、該雌ねじ形成用孔の中心線に対し傾斜することなく、該雌ねじ形成用孔内に雌ねじを正確に形成することができる。本発明によるハンドタップ11は、金属製の略円柱状本体シャンク3における一端部4の周面4aに雌ねじ形成刃5を設けてなる点においては、上記従来のハンドタップ1と同様である。しかして、本発明によるハンドタップ11においては、略円柱状本体3における当該一端部4の端面4bには、被加工物7に穿設された円筒状の雌ねじ形成用孔9と略同一の直径を有する円柱状の突起13を突設し、該被加工物7に雌ねじを形成する際に、該突起13により該略円柱状本体3が該雌ねじ形成用孔9の中心線に沿って案内され、該雌ねじ形成用孔9内に正確に挿入されるようになす。図3参照。突起13の長さは、一例として、該突起13の直径にほぼ等しい。図3に示す事例においては、略円柱状本体3の他端部6には、保持体15を外嵌し、該保持体15を把持して該雌ねじ形成用孔9内に略円柱状本体3の一端部4を圧入しつつ、該保持体15を回転させるようにしている。