"一方向に延出しており、前記一方向に沿う長手方向中心線と前記長手方向中心線に沿い延出し第1流体F1が流れる流路12aとを有している第1の管12と;そして、第1の管の前記長手方向中心線と交差する方向に延出しており、第1の管の前記流路の内径より小さい外径を有していて第1の管の管壁に差し込まれ第1の管の流路に露出された端部位14aとこの端部位に開口し第2流体F2が流れる流路14bとを有している第2の管14と;を備えており、第2の管14の前記端部位14aにおける前記流路14bの長手方向中心線は第1の管12の前記流路12aの前記長手方向中心線と交差する方向に延出していて、前記端部位14aにおける前記開口14cが第1の管12の前記流路12aにおける第1流体F1の流れの上流を向いている、流体混合器10-1,10-2,10-3,10-4を複数含んでいて、前記複数の流体混合器10-1,10-2,10-3,10-4の夫々の第1の管12の流路12aの上流端は第1流体供給源22に接続されていて、前記複数の流体混合器10の中の第1の流体混合器10-1の第2の管14において前記端部位14aとは反対側の端部位14dにおける前記流路14bの開口は第2流体供給源26に接続されており、前記複数の流体混合器10-1,10-2,10-3,10-4の中の第2番目以降の流体混合器10-2,10-3,10-4の夫々の第2の管14において前記端部位14aとは反対側の端部位14dにおける前記流路14bの開口はその前の順番の流体混合器の第1の管12の流路12aの下流端及び混合流体排出先28に接続されていて、そして、前記複数の流体混合器10-1,10-2,10-3,10-4の中の最終の流体混合器10-4の第1の管12の流路12aの下流端は混合流体供給先30に向かい開放されている、ことを特徴とする流体混合装置。前記複数の流体混合器10-1,10-2,10-3,10-4の夫々の前記第1の管12の前記流路12a及び前記第2の管14の前記流路14bの夫々は、夫々の流路12a又は14bに流される第1流体F1及び第2流体F2と反応しない表面処理材料により被覆されている、ことを特徴とする請求項1に記載の流体混合装置。前記表面処理材料は、前記第1の管12の前記流路12a及び前記第2の管14の前記流路14bの夫々に流されることにより前記第1の管12の前記流路12a及び前記第2の管14の前記流路14bの夫々に付着されて前記夫々を被覆し、そして、前記第1の管12の前記流路12a及び前記第2の管14の前記流路14bの夫々に付着されて前記夫々を被覆した前記表面処理材料は、前記第1の管12の前記流路12a及び前記第2の管14の前記流路14bの夫々に前記第1流体F1及び前記第2流体F2を含まない第3流体を流すことを含む所定の処理をされることにより前記付着が解消され前記第1の管12の前記流路12a及び前記第2の管14の前記流路14bの夫々から排出される、請求項2に記載の流体混合装置。前記表面処理材料は、シランカップリング剤であり、前記所定の処理は紫外線照射を含む、請求項3に記載の流体混合装置。前記複数の流体混合器10-1,10-2,10-3,10-4の夫々の前記第2の管14の前記端部位14aの外径が、前記第1の管12の前記流路12aの内径の1/2以上である、ことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の流体混合装置。前記複数の流体混合器10-1,10-2,10-3,10-4の夫々の前記第2の管14の前記端部位14aの流路の内径と前記第1の管12の前記流路12aの内径との関係は、前記第2の管14の前記端部位14aの外径と前記第1の管12の前記流路12aの内径の夫々が変わらないとして、前記複数の流体混合器10-1,10-2,10-3,10-4の夫々における前記第1の流体F1による前記第2の流体F2の希釈倍率が10未満の場合には、前記第2の管14の前記端部位14aの流路の内径に対し前記第1の管12の前記流路12aの内径が3.3倍未満であり、そして、前記複数の流体混合器10-1,10-2,10-3,10-4の夫々における前記第1の流体F1による前記第2の流体F2の希釈倍率が10以上の場合には、前記第2の管14の前記端部位14aの流路の内径に対し前記第1の管12の前記流路12aの内径が3.3倍以上である、請求項5に記載の流体混合装置。前記第2の管14の前記端部位14aは前記第1の管12に対して着脱可能機構を介して着脱可能に取り付けられている、請求項6に記載の流体混合装置。前記複数の流体混合器10-1,10-2,10-3,10-4の夫々の前記第2の管14の前記端部位14aにおいて前記第1の管12の前記流路12aにおける前記第1流体F1の流れの上流を向いている側が、前記端部位14aの末端に向かうに伴い細くなるよう傾斜されている、ことを特徴とする請求項7に記載の流体混合装置。前述した従来の種々の流体混合器は、流体の混合が良好でなかったり、第1の管及び第2の管のいずれの交換作業が困難であったりしている。近年では、種々の流体の混合をより精度良く行うことが出来、しかも、構成が簡素で分解や組み立てや組み合わせが容易にできるより小形の流体混合装置の必要性がある。この発明は上記事情の下でなされ、この発明の目的は、複数の流体混合器を使用し、従来よりも構成が簡素であり、従って分解や組み立てや組み合わせが容易にできるとともにより小形化が容易であり、さらには混合流体の混合精度も高い、複数の流体混合器を含む流体混合装置を提供することである。上述したこの発明の目的を達成する為に、この発明の1つの概念に従った流体混合装置は:一方向に延出しており、前記一方向に沿う長手方向中心線と前記長手方向中心線に沿い延出し第1流体が流れる流路とを有している第1の管と;そして、第1の管の前記長手方向中心線と交差する方向に延出しており、第1の管の前記流路の内径より小さい外径を有していて第1の管の管壁に差し込まれ第1の管の流路に露出された端部位とこの端部位に開口し第2流体が流れる流路とを有している第2の管と;を備えており、第2の管の前記端部位における前記流路の長手方向中心線は第1の管の前記流路の前記長手方向中心線と交差する方向に延出していて、前記端部位における前記開口が第1の管の前記流路における第1流体の流れの上流を向いている、流体混合器を複数含んでいる。そして、前記複数の流体混合器の夫々の第1の管の流路の上流端は第1流体供給源に接続されていて、前記複数の流体混合器の中の第1の流体混合器の第2の管において前記端部位とは反対側の端部位における前記流路の開口は第2流体供給源に接続されており、前記複数の流体混合器の中の第2番目以降の流体混合器の夫々の第2の管において前記端部位とは反対側の端部位における前記流路の開口はその前の順番の流体混合器の第1の管の流路の下流端及び混合流体排出先に接続されていて、そして、前記複数の流体混合器の中の最終の流体混合器の第1の管の流路の下流端は混合流体供給先に向かい開放されている、ことを特徴としている。前述した如く構成されていることを特徴とするこの発明の1つの概念に従った、この様な流体混合器の複数を含む流体混合装置は、従来よりも構成が簡素であり、従って分解や組み立てや組み合わせが容易にできるとともにより小形化が容易であり、さらには混合流体の混合精度も高い。第1に、図1を参照しながら、後に図4を参照しながら説明するこの発明の一実施形態に従った流体混合装置において複数使用される相互に同じ構造の流体混合器10を説明する。流体混合器10は:一方向に延出しており、前記一方向に沿う長手方向中心線と前記長手方向中心線に沿い延出し第1流体F1が流れる流路12aとを有している第1の管12と;そして、第1の管12の前記長手方向中心線と交差する方向に延出しており、第1の管12の流路12aの内径より小さい外径を有していて第1の管12の管壁に差し込まれ第1の管12の流路12aに露出された端部位14aとこの端部位14aに開口し第2流体F2が流れる流路14bとを有している第2の管14と;を備えている。第2の管14の端部位14aにおける流路14bの長手方向中心線は第1の管12の流路12aの長手方向中心線と交差する方向に延出していて、端部位14aにおける開口14cが第1の管12の流路12aにおける第1流体F1の流れの上流を向いている。詳細には、この実施形態において、第2の管14の端部位14aの外径は第1の管12の流路12aの内径の1/2以上である。この実施形態において、第2の管14の端部位14aの長手方向中心線は、第1の管12の流路12aの長手方向中心線と直交するよう配置されている。そして、第2の管14の端部位14aにおいて第1の管12の流路12aにおける第1流体F1の流れの上流を向いている側が、端部位14aの末端に向かうに伴い細くなるよう傾斜されている。第2の管14の端部位14aの前記末端は、第1の管12の管壁の内周面に対し接触することなく出来る限り接近していることが好ましい。この流体混合器10は、第2の管14の流路14b中の第2流体F2を第1の管12の流路12a中に流し出すことにより第1の管12の流路12a中を流れる第1流体F1に混合させることが出来る。ここにおいては第1流体F1の流量が第2流体F2の流量よりも大きく、上記混合は希釈ということも出来る。第1の管12の流路12aの内径よりも第2の管14の端部位14aの外径が小さく、しかも第2の管14の端部位14aの前記末端が第1の管12の管壁の内周面に対し接触することなく出来る限り接近されているので、第1の管12の流路12a中で第2の管14の端部位14aはオリフィスのように機能する。しかも、端部位14aは第1流体F1の流れの下流を向いている側において、第2流体F2を含む第1流体F1に種々の渦を含む大きな乱流を生じさせ、第1流体F1と第2流体F2との十分な混合が促進される。この流体混合器10は、第1流体F1を所定の希釈ガスとし第2流体F2を所定の被希釈ガスとした場合、ガス希釈器として機能することが出来る。第1の管12の流路12aに対する第1流体F1の供給量は公知の流量制御装置FC1を使用して任意の値に設定することが出来、また第2の管14の流路14bに対する第2流体F2の供給量は公知の流量制御装置FC2を使用して任意の値に設定することが出来る。即ち、これら2つの流量制御装置FC1,FC2を使用して、流体混合器10における第1流体F1と第2流体F2との混合比又は希釈率を任意の値に設定することが出来る。さらには、2つの流量制御装置FC1,FC2を公知の統合制御装置MCに接続し2つの流量制御装置FC1,FC2の夫々の動作を任意に相互に対応させて統合して制御させることも出来る。この流体混合器10においてはさらに、第1の管12に対し第2の管14の端部位14aが着脱可能機構15を介して着脱可能に取り付けられている。着脱可能機構15は公知の密封カップリング機構であることが出来る。図1には第1の管12の周壁の所定の位置に形成された貫通口を取り囲むよう第1の管12の周壁に気密に回転可能に取り付けられている環状雌型連結具15aと第2の管14の周壁の所定の位置に気密に固定された環状雄型連結具15bとで構成された公知の密封カップリング機構の一例が示されている。この公知の密封カップリング機構では、第2の管14の端部位14aを第1の管12の周壁に気密に回転可能に取り付けられている環状雌型連結具15aの内孔を介して第1の管12の周壁の前記貫通孔に挿入した後に環状雌型連結具15aが所定の方向に回転される。そして、環状雌型連結具15aの内孔の内周面上の雌ねじを第2の管14の周壁の所定の位置の環状雄型連結具15bの外周面上の雄ねじに螺合させると、第1の管12の周壁の環状雌型連結具15aと第2の管14の周壁の環状雄型連結具15bとが相互に気密状態で着脱可能に連結され、このことは、第1の管12に対し第2の管14の端部位14aが着脱可能機構15を介して着脱可能に取り付けられること意味している。さらに、環状雌型連結具15aの内孔の内周面上の雌ねじを第2の管14の周壁の所定の位置の雄型連結具15bの外周面上の雄ねじに所定位置まで螺合させることにより、第1の管12の管路12aの径方向における所定の位置に第2の管14の端部位14aを正確に配置させることが出来る。なお、第1の管12の周壁の環状雌型連結具15aと第2の管14の周壁の環状雄型連結具15bとは、いわゆるスナップ結合により相互に密封状態にワンタッチで着脱可能に連結されることが出来るよう構成されていて良い。この実施形態においては、第1の管12に対し第2の管14の端部位14aが着脱可能機構15を介して着脱可能に取り付けられているので、第1の管12に対し複数の異なった外径及び/又は内径を有した第2の管14を選択的に容易に取り付けることが出来る。即ち、第1の管12に対し取り付けられている第2の管14を外径及び/又は内径が異なった別の第2の管14と容易に交換することが出来る。図2には、図1の流体混合器10の第2の管14の端部位14aの第1変形例の概略的な拡大図が示されている。ここにおいては、第2の管14の端部位14aにおいて、第1の管12の流路12aにおける第1流体F1の流れの上流を向いている側が、第1流体F1の流れの下流を向いている側DSから端部位14aの長手方向中心線に沿い切り欠かれている。この変形例においては、端部位14aにおいて上述した如く切り欠かれた上流側に流路14bが開口し、その結果として流路14bの開口14cは第1の管12の流路12aにおける第1流体F1の流れの上流を向いている。ここにおいて、流路14bは端部位14aの末端において開口していても開口していなくても良い。図3には、図1の流体混合器10の第2の管14の端部位14aの第2変形例の概略的な拡大図が示されている。ここにおいては、第2の管14の端部位14aにおいて、第1の管12の流路12aにおける第1流体F1の流れの上流を向いている側USに、流路14bに連通した開口14cが複数形成されている。ここにおいて、流路14bは端部位14aの末端において開口していても開口していなくても良い。次に、図4を参照しながら、図1を参照しながら前述した流体混合器10を複数含むこの発明の一実施形態に従っている流体混合装置20を説明する。この流体混合装置20において使用されている複数図4中では4個の流体混合器10は多段階状に組み合わされている。詳細には、複数の流体混合器10の夫々の第1の管12の管路12aの上流端は第1流体供給源22に接続されている。第1流体供給源22と複数の流体混合器10の夫々の第1の管12の管路12aの上流端との間には、公知の流量調整装置24が介在されていて、流量調整装置24は第1流体供給源22から複数の流体混合器10の夫々の第1の管12の管路12aの上流端へと供給される第1流体F1の流量を所望の所定量に調整する。複数の流体混合器10の中の第1の流体混合器10-1の第2の管14において端部位14aとは反対側の端部位における流路14bの開口は第2流体供給源26に接続されている。第2流体供給源26は公知の流量調整装置を伴っていて、第2流体供給源26から第1流体混合器10-1の第2の管14の流路14baの上流端へと所望の所定流量で第2流体F2を供給することが出来る。複数の流体混合器10中の第2番目以降の流体混合器10図4中では2番目の流体混合器10-2,3番目の流体混合器10-3,そして4番目の流体混合器10-4の夫々の第2の管14において端部位14aとは反対側の端部位14dにおける流路14bの開口は、その前の順番の流体混合器10の第1の管12の流路12aの下流端及び混合流体排出先28に接続されている。混合流体排出先28と2番目以降の流体混合器10の夫々の第2の管14の反対側の端部位14dにおける流路14bの上流端又は、その前の順番の流体混合器10の第1の管12の流路12aの下流端との間にも公知の流量調整装置24が介在されていて、流量調整装置24は2番目以降の流体混合器10の夫々の第2の管14の反対側の端部位14dにおける流路14bの開口に対しその前の順番の流体混合器10の第1の管12の流路12aの下流端から流入する、第1流体F1と第2流体F2との混合流体の流量を所望の所定量に調整する。これら流量調整装置24及び第2流体供給源26の前述した公知の流量調整装置は、図示されていない公知の統合制御装置に接続されてこの公知の統合制御装置により夫々の動作が任意に制御されるよう構成されることが出来る。複数の流体混合器10の中の最終の流体混合器10図4中では4番目の流体混合器10-4の第1の管12の流路12aの下流端は混合流体供給先30に向かい開放されている。混合流体供給先30は、例えば公知の混合流体貯蔵容器であることが出来、必要に応じて公知の混合流体成分分析装置及び/又は、この流体混合装置20をオルファクトメーターと称されているにおい嗅ぎ装置として使用する場合は公知のスニッフィニングポートであることが出来る。この流体混合装置20は、第1流体F1を所定の希釈ガスとし第2流体F2を所定の被希釈ガスとした場合、ガス希釈装置として機能することが出来る。この流体混合装置20における、図4中に示されている如き複数の流体混合器10の多段階状組み合わせは、複数の流体混合器10を含む流体混合装置20の配置に要する空間の容積を小さく出来、このことは流体混合装置20の小型化を意味している。図4中に示されている如く多段階状に組み合わせられた複数の流体混合器10を含むこの発明の一実施形態に従っている流体混合装置20においては、複数の流体混合器10の第1の管12の流路12aの下流端から排出される第1流体F1と第2流体F2との混合流体の混合比希釈率は、複数の流体混合器10を順次通過する度に所望の値に正確に段階的に変化する。図5には、図4の流体混合装置20を実際のガス希釈装置として使用した場合における予め設定された所望の希釈倍率と実際に得ることが出来た希釈倍率β-ダマセノン濃度との関係が示されている。ここにおいては、4つの流体混合器10の夫々の第1の管12は6.4mmの外径及び4.6mmの内径を有しているステンレス鋼で形成されていて、上記夫々の第2の管14は3.8mmの外径及び1.7mmの内径を有しているステンレス鋼で形成されている。希釈ガスとして作用する第1流体F1として空気が使用されていて、被希釈ガスとして作用する第2流体F2としてβ-ダマセノンβdamascenoneが使用されている。β-ダマセノンは、キャリャーガスとしての窒素とともに前述した公知の流量調整装置を伴っている第2流体供給源26中に充填されている。この様な第2流体供給源26としては、例えば米国のエンテックインスツルメント社EntechInstrumentsInc製のサイロナイトキャニスターSilonitecanisterを使用することが出来る。サイロナイトSiloniteはエンテックインスツルメント社EntechInstrumentsIncの登録商標である。混合流体排出先28としては、公知の低真空圧排気ポンプが使用されている。混合流体供給先30としては、例えばドイツ国ゲルステル社GERSTELGmbhCOKG製のテナックスTenaxチューブが使用されている。ここでテナックスTenaxは、オランダ国アムヘムのエンカリサーチインスティチュート社EnkaResearchInstituteAmhemの登録商標である。実際のガス希釈装置として使用した図4の流体混合装置20では、混合流体供給先30において最終的に得ようとする被希釈ガスの所望の希釈倍率を10-1,10-2,10-3,10-4,10-5,そして10-6の夫々に設定した場合において、夫々の希釈倍率の最終的な混合ガスを100mL/minの流速で60秒間に亘り混合流体供給先30としてのテナックスTenaxチューブに捕捉した。そして、上述した如く捕捉された上述した複数の希釈倍率の夫々における最終的に得られた実際の混合ガス中の被希釈ガスとしてのβ-ダマセノンβdamascenoneの濃度ppmを、公知のガス濃度分析器を使用して測定した。この濃度測定は各希釈倍率において5回行なわれ、各希釈倍率における前述した濃度の平均値が図5中に示されている。ここでは、ガス濃度分析器として加熱脱着装置TDS付ガスクロマトグラフ質量分析システムGC/MSが使用された。図5からは、以下のことがわかる。最終的に得ようとする被希釈ガスの所望の希釈倍率と最終的に得られた実際の混合ガス中の被希釈ガスとしてのβ-ダマセノンβdamascenoneの濃度ppmとの間には、0.97の傾きの直線に沿った非常にばらつきの少ない高い相関関係を見ることが出来る。上記所望の希釈倍率に対し上記実際の被希釈ガスの濃度が一致した場合には上記傾きは1になるので、図5に示された場合では前述した複数の所望の希釈倍率に対し上記実際の被希釈ガスの希釈倍率が非常に高い精度で得られたこと意味している。次に、図6を参照すると、図1の流体混合器10の複数を図4のこの発明の一実施形態に従った流体混合装置20の場合とは異なった配置で組み合わせた、この発明には含まれない流体混合装置をガス希釈装置として使用した場合における予め設定された所望の希釈倍率と実際に得ることが出来た希釈倍率β-ダマセノン濃度との関係が示されている。ここにおいては複数の流体混合器10の第1の管12が直線状に接続され、相互に接続された複数の第1の管12を流される第1ガスの流れの最上流に位置する1番目の流体混合器10の第1の管12の上流端及び上記流れの2番目以降に位置する複数の第2の管14の夫々における端部位14aとは反対側の端に夫々に公知の流量調節器を介して第1流体供給源から希釈用の第1ガス空気が流され、1番目の流体混合器10の第2の管14において端部位14aとは反対側の端に公知の流量調節器を介して第2流体供給源から被希釈用の第2ガスβ-ダマセノンが流され、複数の流体混合器10の複数の第1の管12の相互接続部位からは公知の流量調節器を介して余剰混合ガスが混合流体排出先へと排出され、最終番目の流体混合器10の第1の管12の下流端から第1ガス及び第2ガスの混合ガス希釈ガスが混合流体供給先に供給される。図6からは、以下のことがわかる。最終的に得ようとする被希釈ガスの所望の希釈倍率と最終的に得られた実際の混合ガス中の被希釈ガスとしてのβ-ダマセノンβdamascenoneの濃度ppmとの間には、1.1より大きな傾きの直線に沿ったばらつきの大きな低い相関関係を見ることが出来る。傾きが1.0よりも大きいことは、上記所望の希釈倍率に対し上記実際の被希釈ガスの濃度がより小さくなっていることを意味している。即ち、複数の流体混合器10の第1の管12を直線状に相互に接続して構成したこの発明には含まれない流体混合装置をガス希釈装置として使用した場合、図1の流体混合器10の複数をこの発明の一実施形態の図4の流体混合装置20の如く多段階に接続してガス希釈装置として使用した場合とは同じ結果を得ることが出来ない。次に、図7を参照すると、相互に同じ外径を夫々が有している第1の管と第2の管と有していて第2の管の端部位が第1の管の流路中に突出していない従来のT字形状T字管構造の流体混合器の複数を、図4のこの発明の一実施形態に従っている流体混合装置20の複数の流体混合器10の代わりに多段階状に組み合わせて構成したこの発明には含まれない流体混合装置をガス希釈装置として使用した場合における予め設定された所望の希釈倍率と実際に得ることが出来た希釈倍率β-ダマセノン濃度との関係が示されている。図7からは、以下のことがわかる。最終的に得ようとする被希釈ガスの所望の希釈倍率と最終的に得られた実際の混合ガス中の被希釈ガスとしてのβ-ダマセノンβdamascenoneの濃度ppmとの間には、1.3の大きな傾きの直線に沿ったばらつきの大きな低い相関関係を見ることが出来る。傾きが1.0よりも大きいことは、上記所望の希釈倍率に対し上記実際の被希釈ガスの濃度がより小さくなっていることを意味している。即ち、この場合も図4中に示されているこの発明の一実施形態に従っている流体混合装置20とは同じ結果を得ることが出来ない。次に、図8を参照すると、相互に同じ外径を夫々が有している第1の管及び第2の管を有していて第2の管の端部位が第1の管の流路中に突出していない従来のT字管構造の流体混合器の複数を夫々の第1の管を直線状に連結させて組み合わせることにより構成された、この発明には含まれない流体混合装置の一種であるガス希釈装置における予め設定された所望の希釈倍率と実際に得ることが出来た希釈倍率β-ダマセノン濃度との関係が示されている。ここにおいては複数の流体混合器の第1の管が直線状に接続され、相互に接続された複数の第1の管を流される第1ガスの流れの最上流に位置する1番目の流体混合器の第1の管の上流端及び上記流れの2番目以降に位置する複数の第2の管の夫々における接続端とは反対側の端に夫々に公知の流量調節器を介して第1流体供給源から希釈用の第1ガス空気が流され、1番目の流体混合器の第2の管において接続端とは反対側の端に公知の流量調節器を介して第2流体供給源から被希釈用の第2ガスβ-ダマセノンが流され、複数の流体混合器の複数の第1の管の相互接続部位からは公知の流量調節器を介して余剰混合ガスが混合流体排出先へと排出され、最終番目の流体混合器の第1の管の下流端から第1ガス及び第2ガスの混合ガス希釈ガスが混合流体供給先に供給される。図8からは、以下のことがわかる。最終的に得ようとする被希釈ガスの所望の希釈倍率と最終的に得られた実際の混合ガス中の被希釈ガスとしてのβ-ダマセノンβdamascenoneの濃度ppmとの間には、1.3の大きな傾きの直線に沿ったばらつきの大きな低い相関関係を見ることが出来る。傾きが1.0よりも大きいことは、上記所望の希釈倍率に対し上記実際の被希釈ガスの濃度がより小さくなっていることを意味している。これは、1番上流に配置されている流体混合器の第2の管の接続端の開口から同じ流体混合器の第1の管の流路中に流れ出た第2流体F2被希釈ガスが2番目以降の複数の流体混合器の複数の第1の管を通って混合流体供給先に到達するまでの間に、2番目以降の複数の流体混合器の複数の第2の管の端部位の開口から同じ流体混合器の第1の管の流路中に流れ出た第1流体F1希釈ガスにより十分に混合されることなく層状になっていることを意味している。即ち、この場合も、図4中に示されているこの発明の一実施形態に従っている流体混合装置20とは同じ結果を得ることが出来ない。次に図9を参照すると、図4中に示されているこの発明の一実施形態に従っている流体混合装置20において、複数の流体混合器10の中の最下流の第4の流体混合器10-4の第1の管12の下流端に接続される混合流体供給先30として公知のスニッフィングポートを接続し、この流体混合装置20をにおい嗅ぎ装置オルファクトメーターとして使用したときの、本願の発明者が所属する会社の20人のにおい専門評価者の官能評価による公知のスニッフィングポートから供給されたβダマセノンの閾値が示されている。この場合のβダマセノンの閾値、即ち20人のにおい専門評価者がβダマセノンのにおいを認識することが出来た時のβダマセノンの閾値、は、0.028ppmから0.055ppmの間に良くまとまっている。次に図10を参照すると、図8の実験結果を得る為に使用されたこの発明には含まれない前述した流体混合装置において、最下流の流体混合器の第1の管12の下流端に接続される混合流体供給先として公知のスニッフィングポートを接続し、この流体混合装置をにおい嗅ぎ装置オルファクトメータとして使用したときの、本願の発明者が所属する会社の20人のにおい専門評価者の官能評価による公知のスニッフィングポートから供給されたβダマセノンの閾値を示している。この場合のβダマセノンの閾値、即ち20人のにおい専門評価者がβダマセノンのにおいを認識することが出来た時のβダマセノンの閾値、は、0.0028ppmから0.15ppmの間に比較的広く分散されている。このことは、図8の実験結果を得る為に使用されたこの発明には含まれない前述した流体混合装置では、所望の希釈倍率の精度が良くないことを意味している。図4中に示されているこの発明の一実施形態に従っている流体混合装置20に於いて使用されている複数の流体混合器10の夫々に於いては、図1を参照しながら前述された如く第2の管14の端部位14aは第1の管12に対し着脱可能機構15を介して密封状態に着脱可能に取り付けられている。即ち、図4中に示されているこの発明の一実施形態に従っている流体混合装置20に於いて使用されている複数の流体混合器10の夫々に於いては、第1の管12及び第2の管14の少なくとも一方を、その外径及び内径の少なくとも一方が異なっているものと容易に交換できることを意味している。図11は、図4中に示されているこの発明の一実施形態に従っている流体混合装置20において、6.4mmの外径及び4.6mmの内径を有した第1の管12及び3.8mmの外径及び1.7mmの内径を有した第2の管14を夫々が含む4個の流体混合器10を使用し、各流体混合器10において作成される混合ガスの希釈倍率を10倍乃至20倍に設定し、最下流の流体混合器の第1の管12の下流端に接続される混合流体供給先として公知のスニッフィングポートを接続し、この流体混合装置20をにおい嗅ぎ装置オルファクトメーターとして使用したときの、本願の発明者が所属する会社の10人のにおい専門評価者の官能評価による公知のスニッフィングポートから供給されたグアイアコールの閾値、即ち10人のにおい専門評価者がグアイアコールのにおいを認識することが出来た時のグアイアコールの閾値、を示している。そして、図12は、図11の実験結果を得る為に使用された流体混合装置20において、各流体混合器10の第2の管12として内径のみが1.7mmから0.9mmに変えられている第2の管12に交換されている以外は同じ条件での同じ実験が行われた結果を示している。図11及び図12中に示されている実験結果からは、図11の実験結果に比べ図12の実験結果の方がグアイアコールの閾値が良くまとまっている。図13は、図4中に示されているこの発明の一実施形態に従っている流体混合装置20において、6.4mmの外径及び4.6mmの内径を有した第1の管12及び3.8mmの外径及び1.7mmの内径を有した第2の管14を夫々が含む4個の流体混合器10を使用し、各流体混合器10において作成される混合ガスの希釈倍率を10倍未満に設定し、最下流の流体混合器10の第1の管12の下流端に接続される混合流体供給先として公知のスニッフィングポートを接続し、この流体混合装置20をにおい嗅ぎ装置オルファクトメーターとして使用したときの、本願の発明者が所属する会社の10人のにおい専門評価者の官能評価による公知のスニッフィングポートから供給されたDL-リモネンの閾値、即ち10人のにおい専門評価者がDL-リモネンのにおいを認識することが出来た時のDL-リモネンの閾値、を示している。そして、図14は、図13の実験結果を得る為に使用された流体混合装置20において、各流体混合器10の第2の管12として内径のみが1.7mmから0.9mmに変えられている第2の管12に交換されている以外は同じ条件での同じ実験が行われた結果を示している。図13及び図14中に示されている実験結果からは、図14の実験結果に比べ図13の実験結果の方がDL-リモネンの閾値が良くまとまっている。図11乃至図14中に示されている実験結果からは、各流体混合器10において混合流体混合ガスの希釈倍率の高精度を達成させるのに必要な、希釈流体第1ガスが流される第1の管12の流路12aの内径と被希釈流体第2ガス又は第1ガスと第2ガスとの混合ガスが流される第2の管14の端部位14aの流路14bの内径との関係が、第2の管14の端部位14aの外径と第1の管12の流路12aの内径の夫々が変わらないとして、希釈倍率が10を境に変わることが示されている。これは、希釈率を高くする場合には、例えば、第1の管の流路12aを流れる希釈ガスの流量が一定第1の管の流路12aの内径が一定である場合には第2の管14の端部位14aの流路14bを流れる被希釈ガスの流量を減少させるので、第2の管14の端部位14aの流路14bを流れる被希釈ガス第2ガスF2又は第2ガスF2と第1ガスF1との混合ガスと第1の管の流路12aを流れる希釈ガス第1ガスF1又は第1ガスF1と第2ガスF2との混合ガスとの流速の差が増大され、比較的短時間に良好な希釈精度を得にくくなるからである。従って、希釈率を高くする場合には、前記流速の差が増大されないよう、第2の管14の端部位14aの流路14bの内径に対する第1の管の流路12aの内径の割合をある程度大きくする逆にいうと、第1の管の流路12aの内径に対する第2の管14の端部位14aの流路14bの内径の割合をある程度よりは小さくする必要があることを意味している。このような実験結果から、本願の発明者等は、各流体混合器10において混合流体混合ガスの希釈倍率の高精度を達成させるのに、希釈流体第1ガスが流される第1の管12の流路12aの内径と被希釈流体第2ガス又は第1ガスと第2ガスとの混合ガスが流される第2の管14の端部位14aの流路14bの内径との関係を、第2の管14の端部位14aの外径と第1の管12の流路12aの内径の夫々が変わらないとして、希釈倍率10を境に以下のように設定することが好ましいことを発見した。前記複数の流体混合器10-1,10-2,10-3,10-4の夫々における第1の流体F1による前記第2の流体F2の希釈倍率が10未満の場合には、第2の管14の端部位14aの流路14bの内径に対し第1の管12の流路12aの内径が3.3倍未満であり;そして、前記複数の流体混合器10-1,10-2,10-3,10-4の夫々における第1の流体F1による第2の流体F2の希釈倍率が10以上の場合には、第2の管14の端部位14aの流路14bの内径に対し第1の管12の流路12aの内径が3.3倍以上である。この発明の一実施形態に従った流体混合装置20がにおい嗅ぎ装置オルファクトメーターとして使用される場合、複数の香り成分のにおい嗅ぎ実験を行う際には、或る香り成分の流体を流した後に、次の異なった香り成分の流体を流す前に、前記或る香り成分の流体が前記複数の流体混合器10-1,10-2,10-3,10-4の夫々の第1の管12の流路12a及び第2の管14の流路14b中に残留しないよう流体混合装置20を洗浄する必要がある。この発明の一実施形態に従った流体混合装置20の前記複数の流体混合器10-1,10-2,10-3,10-4の夫々においては、第1の管12の管壁に対し第2の管14の端部位14aが差し込まれているので、前記洗浄の為の第1の管12の管壁に対する第2の管14の端部位14aの取り外し及び前記洗浄後の第1の管12の管壁に対する第2の管14の端部位14aの取り付けが容易になっている。さらに、この発明の一実施形態に従った流体混合装置20の前記複数の流体混合器10-1,10-2,10-3,10-4の夫々においては、第1の管12の管壁に対し第2の管14の端部位14aが着脱可能機構15を介して密封状態で着脱可能に取り付けられていることが、前記洗浄の為の第1の管12の管壁に対する第2の管14の端部位14aの取り外し及び前記洗浄後の第1の管12の管壁に対する第2の管14の端部位14aの取り付けをさらに容易にしている。この発明の一実施形態に従った流体混合装置20がにおい嗅ぎ装置オルファクトメーターとして使用される場合、前の香りの印象を覚えているうちに別の香りを提示しなければならないことがある。この際には、前の香り成分の流体を流した後に、次の異なった香り成分の流体を流す前に、前記或る香り成分の流体が前記複数の流体混合器10-1,10-2,10-3,10-4の夫々の第1の管12の流路12a及び第2の管14の流路14b中に残留しないよう流体混合装置20を出来る限り早く洗浄する必要がある。また、同じ条件の実験を複数回行う為に同じ香り成分の流体を複数回流す場合も、非常に微小な濃度領域での測定となるため、前回流した香り成分の流体が流体混合装置20にごくわずかに残留していても、複数回行われた同じ条件の実験結果に微妙な差異が生じることもある。多くの従来のオルファクトメーターでは通常、清浄な乾燥空気を流体混合装置の配管内に流すことにより配管内を洗浄しているが、この洗浄方法では前記配管に流された流体成分の除去に少なくとも略10分という比較的長時間を要するばかりでなく、洗浄後も前記流体成分を完全には除去しきれない場合が多くある。また、流体混合装置の配管を分解した後に前記配管内をエタノール等の溶媒で洗浄することも行われている。この洗浄方法は、清浄な乾燥空気を使用した洗浄方法に比べると洗浄効果が高いが、洗浄後の乾燥に比較的長時間を要するばかりでなく、流体混合装置の配管の分解作業や洗浄後の組み立て作業が煩雑である。これら従来の洗浄に係る問題を解決する為に、この発明の一実施形態に従った流体混合装置20においては、流体混合装置20に含まれる複数の流体混合器10-1,10-2,10-3,そして10-4の夫々の第1の管12の流路12a及び第2の管14の流路14bの夫々を夫々に流される第1流体F1及び第2流体F2と反応しない表面処理材料により被覆されていることが出来る。前記表面処理材料は、例えば図4中に示されている如く、流体混合装置20に含まれる複数の流体混合器10-1,10-2,10-3,そして10-4の夫々の第1の管12の流路12a及び第2の管14の流路14bの夫々の上流端に切換え弁CVを介在させ、この切換え弁CVを介して前記表面処理材料を格納した表面処理材料格納容器STSから夫々の第1の管12の流路12a及び夫々の第2の管14の流路14bに流されることにより夫々の第1の管12の流路12a及び夫々の第2の管14の流路14bに付着させて前記夫々を前記表面処理材料により被覆させることが出来る。夫々の第1の管12の流路12a及び夫々の第2の管14の流路14bを流された後の余剰の表面処理材料は、夫々の第1の管12の流路12aの下流端及び夫々の第2の管14の流路14bの下流端に切換え弁CVを介在させ、この切換え弁CVを介して前記余剰の表面処理材料を余剰表面処理材料回収容器STC中に回収することが出来る。夫々の第1の管12の流路12a及び夫々の第2の管14の流路14bに付着されて前記夫々を被覆した前記表面処理材料は、夫々の第1の管12の流路12aの上流端及び夫々の第2の管14の流路14bの上流端の切り換え弁CVを介して第1流体F1及び第2流体F2を含まない第3流体を流すことを含む所定の処理をされることにより前記付着が解消され、夫々の第1の管12の流路12aの下流端及び夫々の第2の管14の流路14bの下流端の切換え弁CVを介し排出させることができる。前記表面処理材料は、シランカップリング剤であることが出来る。また、夫々の第1の管12及び夫々の第2の管14を例えばガラスの如き光透過材料で作成し、前記所定の処理に紫外線照射を含ませることができる。夫々の第1の管12の流路12a及び夫々の第2の管14の流路14bに付着されて前記夫々を被覆したシランカップリング剤は、夫々の第1の管12の流路12a及び夫々の第2の管14の流路14bを流れる第1流体F1の成分及び第2流体F2の成分が夫々の第1の管12の流路12a及び夫々の第2の管14の流路14bに付着することを防止する。このような表面処理材料を使用することにより、清浄な乾燥空気を流体混合装置20の配管内に流すことにより配管内の洗浄を略1分というごく短時間で終了させることが可能になった。さらに、一度、表面処理材料を付着させると、1回のにおい嗅ぎ実験の終了後に前記清浄な乾燥空気による前述した如き洗浄を行うだけで、繰り返し同じ香り成分の流体及び別の香り成分の流体を夫々の第1の管12の流路12a及び夫々の第2の管14の流路14bに流しても、表面処理材料の効果に影響がないことが確認されている接触角測定による。なお、シランカップリング剤には、夫々の第1の管12の流路12a及び夫々の第2の管14の流路14bを流れる第1流体F1の成分及び第2流体F2の成分に反応しないものが選択されているが、これは夫々の第1の管12の流路12a及び夫々の第2の管14の流路14bを流れる第1流体F1の成分及び第2流体F2の成分親和性が低い分子末端基を有するシランカップリング剤を選択することを意味する。例えば、第1流体F1の成分及び第2流体F2の成分に親水性の成分を使用する場合には、末端にフッ素原子を有するシランカップリング剤、第1流体F1の成分及び第2流体F2の成分に疎水性の成分を使用する場合には末端にカルボニル基を有するシランカップリング剤が用いられる。シランカップリング剤の被膜は、夫々の第1の管12の流路12aの上流端及び夫々の第2の管14の流路14bの上流端の切換え弁CVを介し硫酸化水で洗浄後、純水でリンスをし、例えばエキシマランプまたは低圧水銀灯による紫外線照射源UVSからの紫外線照射による紫外線オゾン処理により、簡単に除去できる。本願の発明者等は、ステンレス製の配管内を蒸留水,塩化メチレンで洗浄し、低圧水銀灯照射による紫外線オゾン処理を行なった後、この配管を1H1H2H2Hperfluorodecyltrimethoxysilaneの溶液に一定時間浸漬させた。その後この配管を前記溶液から引き上げて、塩化メチレン,アセトン,純水の順で流し洗いを行い、80°Cで1時間乾燥させることで表面処理材料の被覆処理を行った。被膜処理が適当になされたかは、水滴の接触角を測定することにより評価した。つづいて、表面処理材料の被覆処理が行われていない配管を使用して図4に示す流体混合装置20を組み立てるとともに、前述した如く表面処理材料の被覆処理が行われた配管を使用して図4に示す流体混合装置20を組み立て、夫々の流体混合装置20の混合流体供給先30に公知のスニッフィングポートを設置し、第2流体供給源26からβ-ダマセノン原液を蒸気化したものを10分間無希釈の状態で配管内に流した。つづいて、第1流体供給源22から空気を配管内に流したときに、本願の発明者等が所属する会社内のにおい専門評価者により、β―ダマセノンの残り香を検知することができなくなるまでの時間を測定する実験を行った。その結果、表面処理材料の被覆処理が行われていない配管を使用した流体混合装置20では上記時間は略10分であり、表面処理材料の被覆処理が行われた配管を使用した流体混合装置20では上記時間は略1分であった。この結果は、表面処理材料の被覆処理が行われた配管を使用した流体混合装置20の方が、表面処理材料の被覆処理が行われていない配管を使用した流体混合装置20と比較して配管内に流された流体の成分が配管内に残りにくいことを示している。なお、前述したこの発明の一実施形態に従った流体混合装置20の複数の流体混合器10の夫々の第1の管12及び第2の管14はステンレス鋼で形成されていたが、第1の管12及び第2の管14の材料は第1の管12の流路12a及び第2の管14の流路14bに流される第1流体F1及び第2流体F2、さらにはこれ等の流路12a及び14bに流される可能性のある流体に何の影響も与えなければどのような材料でも良く、例えばガラスであっても良い。"