"下記工程を含む非水系インクの製造方法[1]顔料、顔料分散剤樹脂、及び有機溶剤を混合して顔料分散物を作る工程であって、該顔料分散剤樹脂が下記構成単位下記式1で表される繰り返し単位を含む主鎖と、下記式2で表される繰り返し単位を含む、側鎖又は架橋部を有し、ここで、R1は水素もしくは炭素数1~3のアルキル基、R2は炭素数12~25のアルキル基、R3は炭素数6~16の2価の炭化水素基、R4は炭素数2~20のアルキレン基もしくはオキシアルキレン基である。該有機溶剤が、該顔料分散物の40~80質量となる量で使用され、該有機溶剤の65質量以上が、A炭素数8~24の脂肪酸と炭素数1~12のアルコールとのエステル、及びB炭素数8~24のアルコールからなる群より選ばれる少なくとも一種の極性溶剤である工程、及び[2]工程[1]で得られる顔料分散物に、追加の有機溶剤を配合して、有機溶剤の合計質量を、該非水系インクの質量の75~95質量とし、該有機溶剤の合計質量の30~100質量を、A炭素数8~24の脂肪酸と炭素数1~12のアルコールとのエステル、及びB炭素数8~24のアルコールからなる群より選ばれる少なくとも一種の極性溶剤とする工程。工程[1]における極性溶剤が、パルミチン酸イソオクチル、ミリスチルアルコール及びセチルアルコールからなる群より選ばれる、請求項1記載の方法。工程[2]における追加の有機溶剤が、工程[1]における極性溶剤、及び炭化水素系溶剤からなる群より選ばれる少なくとも一種である、請求項1又は2記載の方法。上記ナフテン系溶剤とパルミチン酸イソオクチルは、非極性溶媒と極性溶媒との混合物であり、顔料の良好な分散安定性を達成することができる。しかし、分散効率の点では、改良の余地がある。そこで、本発明は、画像濃度、分散安定性を確保しつつ、該分散剤樹脂を用いた際の、顔料の分散効率を高める方法を提供することを目的とする。本発明者らは、種々、検討したところ、所定の溶剤と該分散剤樹脂を用いて、顔料分散物マスターバッチを予め作っておき、これに溶剤を追加することによって、顔料分散性が高いインクを効率良く作ることができることを見出した。即ち、本発明は、下記工程を含む非水系インクの製造方法である。[1]顔料、顔料分散剤樹脂、及び有機溶剤を混合して顔料分散物を作る工程であって、該顔料分散剤樹脂が下記構成単位下記式1で表される繰り返し単位を含む主鎖と、下記式2で表される繰り返し単位を含む、側鎖又は架橋部を有し、ここで、R1は水素もしくは炭素数1~3のアルキル基、R2は炭素数12~25のアルキル基、R3は炭素数6~16の2価の炭化水素基、R4は炭素数2~20のアルキレン基もしくはオキシアルキレン基である。該有機溶剤が、該顔料分散物の40~80質量となる量で使用され、該有機溶剤の65質量以上が、A炭素数8~24の脂肪酸と炭素数1~12のアルコールとのエステル、及びB炭素数8~24のアルコールからなる群より選ばれる少なくとも一種の極性溶剤である工程、及び[2]工程[1]で得られる顔料分散物に、追加の有機溶剤を配合して、有機溶剤の合計質量を、該非水系インクの質量の75~95質量とし、該有機溶剤の合計質量の30~100質量を、A炭素数8~24の脂肪酸と炭素数1~12のアルコールとのエステル、及びB炭素数8~24のアルコールからなる群より選ばれる少なくとも一種の極性溶剤とする工程。本発明の方法は、特許文献2におけるように、分散を一工程で実施するよりも、分散効率が高い。また、顔料分散能を有する樹脂を用いるので、特許文献1におけるように、顔料分散体を作る際に別途、分散剤を用いる必要がなく、また、同文献におけるように、顔料分散物を作った後に樹脂を添加するよりも、分散効率が高い。本発明の方法では、工程[1]において、A炭素数8~24の脂肪酸と炭素数1~12のアルコールとのエステル以下Aエステルという場合がある及びB炭素数8~24のアルコール以下Bアルコールという場合があるからなる群より選ばれる少なくとも一種の極性溶剤を、工程[1]で使用する有機溶剤の65質量以上、好ましくは75質量以上、用いることを特徴とする。65質量未満では、十分な分散性の向上を達成することが難しい。使用量の上限については、特に制限はなく、該極性溶剤が100質量であってもよい。<A炭素数8~24の脂肪酸と炭素数1~12のアルコールとのエステル>Aエステルとしては、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、ベヘン酸等の飽和もしくは不飽和脂肪酸の、メチル、エチル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、及びドデシル等のアルキルエステルが挙げられる。好ましくは、炭素数12~18の脂肪酸と炭素数6~8の直鎖または分岐の脂肪族モノアルコールとのエステル、例えば、パルミチン酸イソオクチル、及びカプリン酸オクチル等が使用される。<B炭素数8~24のアルコール>Bアルコールとしては、カプリルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコールパルミチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、リノリルアルコール等の直鎖または分岐の脂肪族アルコール、ジメチルシクロヘキサノール等の脂環式アルコール等が挙げられる。好ましくは、炭素数12~18の脂肪族アルコール、例えばミリスチルアルコール、セチルアルコール等が使用される。<工程[1]で使用する他の有機溶剤>上記Aエステル、Bアルコール以外の溶剤としては、脂肪族炭化水素溶剤、脂環式炭化水素系溶剤、芳香族炭化水素溶剤等の炭化水素系非極性有機溶剤、エステル系溶剤、アルコール系溶剤、高級脂肪酸系溶剤、エーテル系溶剤等の極性溶媒の、いずれのものも使用することができる。脂肪族炭化水素溶剤、脂環式炭化水素系溶剤としては、例えば、テクリーンN-16、テクリーンN-20、テクリーンN-22、日石ナフテゾールL、日石ナフテゾールM、日石ナフテゾールH、0号ソルベントL、0号ソルベントM、0号ソルベントH、日石アイソゾール300、日石アイソゾール400、AF-4、AF-5、AF-6、AF-7いずれもJX日鉱日石エネルギー社製、IsoparアイソパーG、IsoparH、IsoparL、IsoparM、ExxsolD40、ExxsolD80、ExxsolD100、ExxsolD130、ExxsolD140Exxon社製等を挙げることができる。芳香族炭化水素溶剤としては、日石クリーンソルGアルキルベンゼン、JX日鉱日石エネルギー社製、ソルベッソ200Exxon社製等を挙げることができる。エステル系溶剤としては、上記Aエステルについて挙げたものに加えて、大豆油メチル、大豆油イソブチル、トール油メチル、トール油イソブチル、アジピン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジエチル、モノカプリン酸プロピレングリコール、トリ2-エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリ2-エチルヘキサン酸グリセリルなどが挙げられる。また、アルコール系溶剤としては、上記Bアルコールについて挙げたものに加えて、炭素数6~12のジオール、例えばオクタンジオールなどが挙げられる。高級脂肪酸系溶剤としてはイソノナン酸、イソミリスチン酸、ヘキサデカン酸、イソパルミチン酸、オレイン酸、イソステアリン酸など;エーテル系溶剤としてはジエチルグリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテルなどが挙げられる。これらの溶剤の2種以上を混合して用いることができる。これらの溶剤のうち、好ましくは、脂肪族炭化水素溶剤、特にナフテン系溶剤、及び、エーテル系溶剤、特にポリエチレングリコールエーテル、例えばトリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル等が使用される。上記極性溶剤と、他の有機溶剤を合わせて、有機溶剤は該顔料分散物の40~80質量、好ましくは50~70質量で含まれる。有機溶剤の量が、前記下限値未満では、顔料分散物の粘度が高くなり、分散機への負荷が大きくなる。一方、有機溶剤の量が、前記上限値を超えては、顔料の微細化が起こりにくいため分散効率が低下する。<顔料分散剤樹脂>顔料分散剤樹脂以下分散剤樹脂という場合があるは、下記式1で表される繰り返し単位を含む主鎖と、下記式2で表される繰り返し単位を含む、ウレタン構造の側鎖もしくは架橋部以下ウレタン結合部というを有する。ここで、R1は水素もしくは炭素数1~3のアルキル基、好ましくはメチル基、R2は炭素数12~25のアルキル基、R3は炭素数6~16の2価の炭化水素基、R4は炭素数2~20のアルキレン基もしくはオキシアルキレン基である。該分散剤樹脂において、炭素数12~25の長鎖アルキル基が、有機溶剤との親和性に優れる部分である。該アルキル基としては、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコサニル基、ヘンイコサニル基、ドコサニル基、イソドデシル基、及びイソオクタデシル基等が挙げられ、これらは分岐を有していてよい。また、これらの複数種が含まれていてもよい。一方、式2で表される上記ウレタン結合部は極性が高いので顔料との親和性に優れ、上記長鎖アルキル基と共に、顔料の濡れ性を向上することができると考えられる。該分散剤樹脂は、以下の方法で得ることができる。第一段目において、式1のポリアルキルメタアクリレート主鎖を、炭素数12~25のアルキル基を備えるメタアクリレートモノマーをラジカル重合させて得る。該アルキル基としては、エチルヘキシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコサニル基、ヘンイコサニル基、ドコサニル基、イソドデシル基、及びイソオクタデシル基等が挙げられ、これらは分岐を有していてよい。また、これらの複数種が含まれていてもよい。第一段目において、コモノマーの一つとして、グリシジル基を有するメタアクリル系単量体を用いてラジカル重合を行い、該グリシジル基を、式2のウレタン結合部と主鎖との連結部の調製に用いる。グリシジル基を有するメタアクリル系単量体としては、グリシジルメタアクリレート、ヒドロキシアルキルメタアクリレートのグリシジルエーテル、例えば、4-ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレートなどが挙げられ、これらのうち、グリシジルメタアクリレートが好ましい。該グリシジル基を有するメタアクリル系単量体は、単量体総量の1~30質量で含まれていることが好ましく、より好ましくは3~25質量、最も好ましくは10~20質量である。さらに、コモノマーとして、β-ジケトン基-C=O-C-C=O―またはβ-ケト酸エステル基-C=O-C-C=OOR、Rは炭化水素基を有するメタアクリル系単量体を用いると、より粘度が低いインクを調製することが可能となる。これにより、インクの溶剤を選択する際に、溶剤自身の粘度値に基づく制約が少なくなり、非水系溶剤の選択の幅を拡げることができる。また、必要に応じて定着用樹脂または添加剤などを配合する際の、配合成分によるインク粘度増加の許容範囲が広がり、インク処方の自由度を広げることも可能となる。さらに、β-ジケトン基またはβ-ケト酸エステル基が顔料の凝集を抑制し、裏抜けを抑制すると同時に印刷濃度の向上を実現できる。β-ジケトン基またはβ-ケト酸エステル基を有するメタアクリル系単量体としては、アセトアセトキシエチルメタアクリレート等のアセトアセトキシアルキルメタアクリレート、ヘキサジオンメタアクリレート、アセトアセトキシエチルメタアクリルアミド等のアセトアセトキシアルキルメタアクリルアミド等が挙げられる。これらは単独で、または2種以上を併用することができる。β-ジケトン基またはβ-ケト酸エステル基を有するメタアクリル系単量体の配合量は、モノマー混合物中に3~30質量であることが好ましく、5~20質量であることがより好ましい。その他、コモノマーとしては、たとえば、スチレン、α-メチルスチレン等のスチレン系モノマー;酢酸ビニル、安息香酸ビニル、ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル系ポリマー;マレイン酸エステル、フマル酸エステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α-オレフィン等が挙げられる。また、アルキル鎖長の炭素数が12未満のアルキルメタアクリレート、たとえば2-エチルヘキシルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、tert-オクチルメタアクリレート等を使用することもできる。これらは単独で、または2種以上を組み合わせて使用できる。第一段目のラジカル重合は、有機溶剤中で行うことが好ましい。また、分子量を調整するために、重合時に連鎖移動剤を併用することが有効である。連鎖移動剤としては、たとえば、n-ブチルメルカプタン、ラウリルメルカプタン、ステアリルメルカプタン、シクロヘキシルメルカプタンなどのチオール類が用いられる。重合開始剤としては、AIBNアゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、t-ブチルペルオキシベンゾエート、t-ブチルペルオキシ-2-エチルヘキサノエートパーブチルO、日本油脂株製等の過酸化物など、公知の熱重合開始剤を使用することができる。その他にも、活性エネルギー線照射によりラジカルを発生する光重合型開始剤を用いることができる。溶液重合に用いる重合溶媒には、たとえば石油系溶剤アロマフリーAF系などを使用できる。この重合溶媒は、そのままインクの非水系溶剤として使用できる溶媒後述のなかから1種以上を選択することが好ましい。重合反応に際し、その他、通常使用される重合禁止剤、重合促進剤、分散剤等を反応系に添加することもできる。第二段目では、第一段目で得られた、グリシジル基を有するポリアルキルメタアクリレート主鎖と、該グリシジル基と反応性の基及びアルコール性水酸基を有する化合物を反応させて、式2のウレタン結合部をアルキルメタアクリレート主鎖に結合する連結部分を形成する。該グリシジル基と反応性の基及びアルコール性水酸基を有する化合物としては、アミノ基、又はカルボキシル基を有するアルコールが挙げられ、好ましくはアミノアルコールが使用される。アミノアルコールとしては、炭素数が2~10のモノオールアミン、例えばモノメチルエタノールアミン、炭素数が4~20のジオールアミン、例えばジエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、及びこれらの混合物が挙げられ、なかでも、炭素数が4~20のジアルカノールアミン、特にジエタノールアミンが好ましい。アミノアルコールは、上記グリシジル基1モルに対して、0.05~1モル当量で反応させることが好ましく、0.1~1モル当量で反応させることがより好ましい。第二段目の反応は、第一段目で得られる共重合体溶液にアミノアルコール及び/又は多価アルコールを添加して、不活性ガスを通気して攪拌しながら、加熱することによって行うことができる。第三段目では、第二段目で得られたアルコール性水酸基を有するポリアルキルメタアクリレート主鎖に、多価イソシアネートを反応させ、残ったイソシアネート基を多価アルコールと反応させて、ウレタン結合部を構成する。多価アルコールは、第二段目で添加しておいてもよい。該多価アルコールは、グリシジル基とはほとんど反応しないと考えられるが、多少、反応したとしても問題は無い。該多価アルコールとしては、炭素数2~20のアルキレン基又はオキシアルキレン基を有する多価アルコール、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、1,3プロパンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、及びこれらの混合物が挙げられる。多価アルコールは、該グリシジル基と反応性の基とアルコール性水酸基を有する化合物における、該グリシジル基と反応性の基1モルに対して、好ましくは水酸基が10モル以下になる量、より好ましくは1~5モルになる量で用いる。第三段目の反応で使用される多価イソシアネート化合物としては、炭素数6~16のアルキレン基等の脂肪族基、シクロアルキレン基等の脂環式基又はアリレーン基等の芳香族基を有する多価イソシアネート、例えば、1,6-ジイソシアナートへキサン、1,3-ビスイソシアナートメチルベンゼン、1,3-ビスイソシアナートメチルシクロヘキサン、1,5-ナフタレンジイソシアネート、及びこれらの混合物が挙げられる。該イソシアネート化合物は、未反応アルコール性水酸基が残らないようにするために、アルコール性水酸基に対してほぼ当量0.98~1.02モル当量で反応させることが好ましい。第三段目の反応は、第二段目で得られる共重合体溶液に多価イソシアネート化合物を添加し、定法に従い錫触媒等の存在下で加熱して行うことができる。該ウレタン結合部は、該樹脂中に、1~40質量、好ましくは1~30質量で、より好ましくは5~20質量で含まれる。該ウレタン結合部の質量は、反応に使用したアミノアルコール、多価アルコールとイソシアネート化合物の合計質量である。該分散剤樹脂は、GPCで測定される重量平均分子量が5000~50,000、好ましくは8000~30,000である。該分子量が前記下限値未満のものを使用すると、インクの貯蔵安定性が悪くなる傾向があり、前記上限値を超えるものを使用すると、インクの粘度が高く、インクジェット用インクの場合、吐出安定性が悪くなる傾向がある。インクにおける、該分散剤樹脂の含有量は、インク質量に対して0.1質量以上であることが好ましく、2重量以上であることがより好ましい。一方、該分散剤樹脂の含有量が20重量を越えても、量に比例した分散性の向上が見られないだけでなく、分散エネルギーが増加するため、15質量以下であることが好ましい。最も好ましくは、インク質量の3~10質量である。該分散剤樹脂の顔料に対する量質量比としては、0.1~1が好ましく、0.3~0.7がより好ましく、0.4~0.6がさらに好ましい。なお、分散剤樹脂が溶剤に溶解もしくは分散されている場合には、該樹脂固形分の量が上記各量となるようにする。<顔料>該インクにおいて、顔料は任意のものであってよい。黒色インク用の顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック類;銅、鉄、酸化チタン等の金属類または金属酸化物;オルトニトロアニリンブラック等の有機顔料を挙げることができる。これらは単独で、任意に混合して使用することができる。より高い印刷濃度を得られる点で、JISK6221に従い測定されるジブチルフタレートDBP給油量が80cm3/100g~140cm3/100g、且つJISK6217に従い測定される窒素吸着比表面積が100m2/g~200m2/gのカーボンブラック顔料が好ましい。カラーインク用顔料としては、トルイジンレッド、パーマネントカーミンFB、ジスアゾオレンジPMP、レーキレッドC、ブリリアントカーミン6B、キナクリドンレッド、ジオキサンバイオレット、オルトニトロアニリンオレンジ、ジニトロアニリンオレンジ、バルカンオレンジ、トルイジンレッド、塩素化パラレッド、ブリリアントファーストスカーレット、ナフトールレッド23、ビラゾロンレッド、バリウムレッド2B、カルシウムレッド2B、ストロンチウムレッド2B、マンガンレッド2B、バリウムリソームレッド、ピグメントスカーレッド3Bレーキ、レーキボルドー10B、アンソシン3Bレーキ、アンソシン5Bレーキ、ローダミン6Gレーキ、エオシンレーキ、べんがら、ファフトールレッドFGR、ローダミンBレーキ、メチルバイオレッドレーキ、ジオキサジンバイオレッド、ナフトールカーミンFB、ナフトールレッドM、ファストイエローAAA、ファストイエロー10G、ジスアゾイエローAAMX、ジスアゾイエローAAOT、ジスアゾイエローAAOA、ジスアゾイエローHR、イソインドリンイエロー、ファストイエローG、ジスアゾイエローAAA、フタロシアニンブルー、ピクトリアピュアブルー、ベーシックブルー5Bレーキ、ベーシックブルー6Gレーキ、ファストスカイブルー、アルカリブルーRトナー、ピーコックブルーレーキ、紺青、群青、レフレックスブルー2G、レフレックスブルーR、アルカリブルーGトナー、ブリリアントグリーンレーキ、ダイアモンドグリーンチオフラビンレーキ、フタロシアニングリーンG、グリーンゴールド、フタロシアニングリーンY、酸化鉄粉、さびこ、亜鉛華、酸化チタン、炭酸カルシウム、クレー、硫酸バリウム、アルミナホワイト、アルミニウム粉、ブロンズ粉、昼光蛍光顔料、パール顔料等を例示できる、これらは単独で、または任意混合して用いることができる。顔料の平均粒径は、吐出安定性と保存安定性の観点から300nm以下であることが好ましく、150nm以下であることがより好ましく、100nm以下であることがさらに好ましい。ここで、顔料の平均粒径は、動的光散乱式粒度分布測定装置LB-500堀場製作所製等により測定することができる。インク中での顔料濃度は、印刷濃度とインク粘度の観点から5~15質量であることが好ましく、5~10質量であることがより好ましい。濃度が、前記下限値未満では分散機の磨砕による顔料の微細化が起こりにくいため分散効率が低下し、前記上限値を超えては粘度が高くなりすぎてしまうため分散機への負荷が大きくなってしまう。工程[1]は、ボールミル、ビーズミル、ホモジナイザー、3本ロール等の公知の分散機に、Aエステル及びBアルコールから選ばれる少なくとも一種の極性溶剤、使用する場合には他の有機溶剤、分散剤樹脂、及び顔料を一括又は分割して加えて、分散する。分散時間は、好ましくは5分以上、より好ましくは30分以上である。分散する際に、本発明の目的を阻害しない量の、市販の分散剤を配合してもよい。該顔料分散剤としては、例えば、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエステルポリアミン、ステアリルアミンアセテート等が挙げられる。好ましくは、高分子系分散剤が使用され、例えば、以下の商品名で販売されているものが挙げられる:ソルスパース5000フタロシアニンアンモニウム塩系、11200ポリアミド系、13940、17000、18000脂肪酸アミン系、22000、24000、及び28000いずれも日本ルーブリゾール社製;エフカ400、401、402、403、450、451、453変性ポリアクリレート、46、47、48、49、4010、及び4055変性ポリウレタンいずれもEfkaCHEMICALS社製;デモールP、EP、ポイズ520、521、530、及びホモゲノールL-18ポリカルボン酸型高分子界面活性剤いずれも花王株製;ディスパロンKS-860、KS-873N4高分子ポリエステルのアミン塩いずれも楠本化成社製;ディスコール202、206、OA-202、及びOA-600多鎖型高分子非イオン系いずれも第一工業製薬株製;ANTARONV216ビニルピロリドン-ヘキサデセンコポリマーアイエスピージャパン株製。工程[2]では、工程[1]で得られる顔料分散物に、追加の有機溶剤を配合して、非水系インク中の全有機溶剤量を、該非水系インクの75~95質量とする。全有機溶剤の量が、前記下限値未満では、インクの粘度が高過ぎ、前記上限値を超えては、画像濃度が低くなる場合がある。工程[2]で追加する有機溶剤は、任意のものであってよく、Aエステル及びBアルコールから選ばれる少なくとも一種の極性溶剤、及び、上記<工程[1]で使用する他の有機溶剤>で挙げたものを使用することができる。好ましくは、Aエステル及びBアルコールから選ばれる少なくとも一種の極性溶剤及び炭化水素系溶剤、特にナフテン系溶剤、からなる群より選ばれる少なくとも一種を使用する。該追加後の全有機溶剤の30~100質量、好ましくは35~80質量、最も好ましくは40~60質量が、Aエステル及びBアルコールから選ばれる少なくとも一種の極性溶剤となるようにする。該極性溶剤の濃度が前記下限値未満では、工程[1]で得られた分散状態が損なわれる場合がある。該追加の配合は、工程[1]で用いたビーズミル等の分散物に、有機溶剤を追加して、再度ビーズミル等で混練することよって実施することができる。或いは、顔料分散物をミキサー等の混合機に移し、攪拌しながら、有機溶剤を添加することによって行なってもよい。工程[1]で顔料の分散は達成されているので、攪拌時間は1~30分程度と短くてよい。混合後、所望により、メンブレンフィルター等によりろ過することによって、インクを得ることができる。得られるインクの粘度は、用途に応じて、適宜調整することが好ましい。インクジェット印刷用の場合には、システムの吐出ヘッドのノズル径や吐出環境等に依存するが、一般に、23°Cにおいて5~30mPasであることが好ましく、5~15mPasであることがより好ましく、約10mPas程度であることが、最も好ましい。ここで粘度は、23°Cにおいて0.1Pa/sの速度で剪断応力を0Paから増加させたときの10Paにおける値を表す。<任意成分>工程[2]において、本発明の効果を阻害しない範囲内で、任意の成分を配合することができる。たとえば、上記分散剤樹脂以外の樹脂として、アクリル系樹脂、スチレン-アクリル系樹脂、スチレン-マレイン酸系樹脂、ロジン系樹脂、ロジンエステル系樹脂、エチレン-酢ビ系樹脂、石油樹脂、クマロンインデン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹脂、塩酢ビ系樹脂、キシレン樹脂、アルキッド樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、ブチラール樹脂、マレイン酸樹脂、フマル酸樹脂、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、高分子共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエステルポリアミン、ステアリルアミンアセテート等を含むことができる。また、シナジストを配合してもよい。シナジストは、顔料骨格中に、極性基を導入した顔料誘導体である。顔料骨格としては、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、ペリレン顔料、イソインドリン顔料、ベンズイミダゾロン顔料、ピランスロン顔料、チオインジゴ顔料、及びキノフタロン顔料等の骨格が挙げられる。極性基としては、アルキルアミノ基、カルボキシル基、スルホン酸基、及びフタルイミド基等が挙げられる。これらのうち、フタロシアニン顔料、特に銅フタロシアニンブルーの骨格に、スルホン酸基、アミノ基等を導入したものが好ましく、例えば銅フタロシアニンスルホネートソルスパース5000、ソルスパース12000、ソルスパース22000;いずれもルーブリゾール社製が挙げられる。その他、ノズルの目詰まり防止剤、酸化防止剤、導電率調整剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、酸素吸収剤などを適宜添加することもできる。本発明の方法は、インクジェット用の非水系インクを調製するのに特に適するが、他の用途、例えばカラーフィルターの印刷等、に使用される非水系インクの調製にも適用することができる。以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。<顔料分散剤樹脂の調製>300mlの四つ口フラスコに、AF-4ナフテン系溶剤;新日本石油株製75gを仕込み、窒素ガスを通気し攪拌しながら、110°Cまで昇温した。次いで、温度を110°Cに保ちながらベヘニルメタクリレート50質量、2-エチルヘキシルメタクリレート35質量及びグリシジルメタクリレート15質量の混合物を加え、そこにAF-416.7g、パーブチルOt-ブチルパーオキシ2-エチルヘキサノエート;日本油脂株製2gの混合物を3時間かけて滴下した。その後、110°Cに保ちながら1時間および2時間後に、パーブチルOを各0.2g添加した。さらに110°Cで1時間熟成を行った後、AF-410.6gで希釈して、不揮発分50の無色透明の主鎖ポリマー溶液を得た。得られたポリマーの重量平均分子量GPC法、標準ポリスチレン換算は、20000~23000であった。次いで、500mLの四つ口フラスコに、パルミチン酸イソオクチルIOP、日光ケミカルズ株製81g、上記で得られたポリマー溶液AF-4溶剤中固形分50200g、プロピレングリコール4.0g、ジエタノールアミン2.8gを仕込み、窒素ガスを通気し攪拌しながら、110°Cまで昇温し、該温度に1時間保った。その後、ジブチル錫ジラウレートを0.2g添加し、タケネート6001,3-ビスイソシアナートメチルシクロヘキサン、三井化学ポリウレタン株製10.2gとIOP9991.8gとの混合物を1時間かけて滴下した。滴下後、温度を120°Cに昇温して6時間反応させ、冷却して、固形分30の樹脂分散液を得た。得られたポリマー分散剤1とするの重量平均分子量GPC法、標準ポリスチレン換算は、22000~26000であり、ウレタン結合部の量は10質量であった。<実施例1~5、比較例1~7>表4に記載の処方に従い、顔料、分散剤樹脂または分散剤、及び溶剤をステンレスバケツ容器に入れ、得られた混合物をジルコニアビーズφ0.5mmを充填したビーズミルアシザワ製LMZ0.6に導入して、回転数3600rpmで、滞留時間15分で運転し、顔料分散物を調製した。なお、表4において、各成分量は、インク総質量を100とした各成分の質量である。また、分散剤樹脂、市販分散剤の量は、固形分である。得られた分散物に、表4、工程[2]に示す追加の有機溶剤を配合し、但し、比較例6では分散剤樹脂も添加し、比較例7では追加の有機溶剤を加えることなく、インクを調製した。表4において、各成分の詳細は以下のとおりである。カーボンブラック:MA-100、DBP吸油量100cm3/100g、窒素吸着比表面積110m2/g、三菱化学社製AF-7:ナフテン系溶剤、JX日鉱日石エネルギー社製市販分散剤1:ソルスパース11200、日本ルーブリゾール社製市販分散剤2:ソルスパース17000、日本ルーブリゾール社製得られたインクについて、以下の方法により評価を行った。結果を表4に示す。<顔料分散性>顔料分散性を、インクのフィルター通過量で評価した。フィルター通過量が多いほど、分散性が高いことを表わす。インクを、ポアサイズ2.0μmのポリカーボネートフィルターを用いて、一分間、吸引ろ過し、通過したインク質量を測定して、下表の基準で評価した。<分散安定性>容量50mlのガラス容器にインク30gを充填して密封した。これを70°Cで、1週間放置し、初期と放置後の粘度を、夫々、測定し[23°Cにおいて、ハーケ社製応力制御式レオメータRS75コーン角度1°、直径60mmを用い、0.1Pa/sの速度で剪断応力を0Paから増加させたときの10Paにおける値]、下記式に従い粘度変化率を算出し、下表の基準で評価した。粘度変化率=100×放置後粘度初期粘度/初期粘度<画像濃度>得られたインクを東芝テック社製CB2ヘッドに充填し、1ドットあたり、30plの液滴量、300dpi×300dpiの解像度で、理想用紙薄口にベタ画像を形成した。次にベタ画像のOD値を、光学濃度計RD920、マクベス社製を用いて測定し、以下の基準で評価した。表4に示すように、実施例のインクは、顔料分散性、分散安定性共に優れ、濃い画像を形成した。これに対して、工程[1]における極性溶剤の量が少ないインク比較例1は、分散性及び安定性に劣った。また、一般的に、極性溶剤とされているものであっても、必ずしも良好な分散性は得られず比較例3、4、本発明における極性溶剤を用いても、分散剤が異なると比較例2、5、画像濃度が低くなった。比較例6は、分散剤樹脂を工程[2]で加えたものであるが、工程[1]で分散剤樹脂を加えた場合実施例1に比べ、分散性に劣っただけでなく、画像濃度も低かった。比較例7は、一工程で、実施例と同じ時間及び同じ条件で分散したものであるが、分散性に劣った。"