"測定サンプルとなる第1LEDパネルを用いて、通電開始から前記第1LEDパネルを構成する各色のLEDの色温度が安定する第1所定時間経過時までの各時間における色温度変化を測定し、通電開始から前記第1所定時間までの時間対色温度の変化値をルックアップテーブル化して記憶しておくステップと、ホワイトバランス調整の対象となる第2LEDパネルに対する通電開始からの時間をカウントするステップと、通電開始から、前記第1所定時間よりも短い第2所定時間を経過した時点で、前記第2LEDパネルの仮のホワイトバランス調整を行うステップと、前記仮のホワイトバランス調整が完了したときに、通電開始から前記第2LEDパネルからの出力光の色温度を測定するまでに要したウオーミングアップ時間を特定するステップと、前記仮のホワイトバランス調整の完了により得られた色温度調整値に対して、前記ルックアップテーブルを参照して、前記ウオーミングアップ時間経過時における色温度の変化値を用いて補正を行うステップと、補正後の色温度調整値を前記第2LEDパネルに設定するステップを備えていることを特徴とするLEDパネルのホワイトバランス調整方法。前記各色のLEDは、赤色LED、緑色LED及び青色LEDであり、前記緑色LEDに通電する電流値を固定し、前記赤色LED及び前記青色LEDに通電する電流値を変化させることによって前記仮のホワイトバランス調整及び真のホワイトバランス調整を行うことを特徴とする請求項1に記載のLEDパネルのホワイトバランス調整方法。前記第2LEDパネルに対する通電開始からの時間をカウントは、前記第2LEDパネル側の駆動回路によって行われることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のLEDパネルのホワイトバランス調整方法。前記仮のホワイトバランス調整は、前記第2LEDパネルからの出力光の色温度を測定するステップと、前記測定した色温度に基づいて、色温度調整値を演算するステップと、前記色温度調整値に基づいて、前記第2LEDパネルの各色のLEDに通電する電流値を調整するステップを含み、前記第2LEDパネルからの出力光の全体の色温度が所定の色温度又はその許容誤差範囲内に入るまで行われることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載のLEDパネルのホワイトバランス調整方法。本発明は、上記従来例の問題を解決するためになされたものであり、レイアウトと変更を行わずに従来の冷陰極管をバックライトとする液晶表示装置の生産ラインをそのまま使用して、LEDパネルをバックライトとして使用する液晶表示装置の生産を可能とするLEDパネルのホワイトバランス調整方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するために発明の一態様に係るLEDパネルのホワイトバランス調整方法は、測定サンプルとなる第1LEDパネルを用いて、通電開始から前記第1LEDパネルを構成する各色のLEDの色温度が安定する第1所定時間経過時までの各時間における色温度変化を測定し、通電開始から前記第1所定時間までの時間対色温度の変化値をルックアップテーブル化して記憶しておくステップと、ホワイトバランス調整の対象となる第2LEDパネルに対する通電開始からの時間をカウントするステップと、通電開始から、前記第1所定時間よりも短い第2所定時間を経過した時点で、前記第2LEDパネルの仮のホワイトバランス調整を行うステップと、前記仮のホワイトバランス調整が完了したときに、通電開始から前記第2LEDパネルからの出力光の色温度を測定するまでに要したウオーミングアップ時間を特定するステップと、前記仮のホワイトバランス調整の完了により得られた色温度調整値に対して、前記ルックアップテーブルを参照して、前記ウオーミングアップ時間経過時における色温度の変化値を用いて補正を行うステップと、補正後の色温度調整値を前記第2LEDパネルに設定するステップを備えている。上記構成において、前記各色のLEDは、赤色LED、緑色LED及び青色LEDであり、前記緑色LEDに通電する電流値を固定し、前記赤色LED及び前記青色LEDに通電する電流値を変化させることによって前記仮のホワイトバランス調整及び真のホワイトバランス調整を行うことが好ましい。また、前記第2LEDパネルに対する通電開始からの時間をカウントは、前記第2LEDパネル側の駆動回路によって行われることが好ましい。また、前記仮のホワイトバランス調整は、前記第2LEDパネルからの出力光の色温度を測定するステップと、前記測定した色温度に基づいて、色温度調整値を演算するステップと、前記色温度調整値に基づいて、前記第2LEDパネルの各色のLEDに通電する電流値を調整するステップを含み、前記第2LEDパネルからの出力光の全体の色温度が所定の色温度又はその許容誤差範囲内に入るまで行われることが好ましい。本発明によれば、あらかじめ測定サンプルとなる第1LEDパネルについて、通電開始からLEDの色温度が安定する第1所定時間例えば60分経過時までの各時間における色温度変化を測定し、通電開始から第1所定時間までの時間対色温度の変化値をルックアップテーブル化して記憶しているので、第1所定時間よりも短い第2所定時間例えば15分経過時に、ホワイトバランス調整の対象となる第2LEDパネルに対して仮のホワイトバランス調整を行い、得られた色温度調整値を、ルックアップテーブルを参照して補正することができる。このホワイトバランス調整の完了時点では、まだ第1所定時間が経過していないので、補正された色温度調整値は過剰補正であり、正しくホワイトバランス調整は行われていないけれども、第1所定時間が経過した時点で、正しくホワイトバランス調整が行われていることになる。従って、液晶表示装置1が販売され、ユーザが使用する段階においては、従来のものと同様に、LEDの色温度が安定した状態においてホワイトバランスが調整されていることになる。本発明の一実施形態に係るLEDパネルのホワイトバランス調整方法について説明する。図1は、本実施形態に係るホワイトバランス調整方法を実施するためのシステムを示す。液晶表示装置1は、液晶パネル2と、その背面に設けられたLEDパネル3と、液晶パネル2及びLEDパネル3を駆動する駆動回路6と、リモコン装置図示せずからの信号例えば赤外線信号を受信するための無線信号受信部7などを備えている。なお、液晶表示装置1は、フロントカバーを外した状態とする。周知のように、液晶表示装置1のバックライトとして使用されるLEDパネル3は、赤色光以下、R光を出力する赤色LED、緑色光以下、G光を出力する緑色LED及び青色光以下、B光を出力する青色LEDを一定の組み合わせで配列したLEDアレイ4と、LEDアレイ4から出力された光を液晶パネル2側に反射させる楔状の反射板5などで構成されている。赤色LED、緑色LED及び青色LEDから出力されたR光、G光及びB光は、反射板5の背面及び液晶パネル2などに設けられた拡散板によって拡散され、混合されることによって白色光となる。LEDアレイ4を構成する個々の部品としてのLEDは、同じ駆動電流を流してもその輝度や出力光の波長特性にばらつきが存在する。しかしながら、LEDパネル3の場合、個々の部品としてのLEDのばらつきは、多数のLEDをアレイ状に配列することによってある程度低減される。一方、LEDの輝度は、駆動電流順電流のわずかな変化によっても大きく変化する。駆動回路6を構成する個々の電子部品にもLEDと同様のばらつきが存在するため、LEDパネル3と駆動回路6の組み合わせによっても、LEDパネル3から出力される光の輝度や波長特性にもばらつきが生じる。そのため、液晶表示装置1が組み立てられた状態で、LEDパネル3のホワイトバランス調整駆動回路6の設定調整が必要になる。駆動回路6は、LEDアレイ4を構成する一群の赤色LED、一群の緑色LED及び一群の青色LEDに流す電流値を個別に調整する機能を備えている。リモコン装置には、ユーザが好みに応じて画面の明るさや色調などを調整するスイッチが設けられており、駆動回路6は、無線信号受信部7を介して受信した調整信号に応じて、赤色LED、緑色LED及び青色LEDに流す電流値を個別に変化させる。ホワイトバランス調整においてもこの機能を利用し、パーソナルコンピュータなどの外部調整装置10から、無線送信装置12を介して赤外線による調整信号を無線信号受信部7に対して送信する。液晶表示装置1の液晶パネル2の全面には、測定装置として、例えばカラーアナライザー11が設けられており、カラーアナライザー11の出力が外部調整装置10に入力される。駆動回路6はタイマーを備えており、LEDパネル3のウオーミングアップ時間をカウントする。一般的に、無線信号受信部7は、受信専用であって送信機能を有していないので、駆動回路6と外部調整装置10との間を有線接続し、外部調整装置10から駆動回路6のタイマーのカウント値を読みに行く。次に、本実施形態に係るホワイトバランス調整方法の基本原理について説明する。ホワイトバランス調整は、緑色LEDの駆動電流を固定し、赤色LED及び青色LEDの駆動電流を調整して、全体の色温度が6500K又は9300Kとなるように調整する。図2は、LEDアレイ4を構成する各色のLEDの内、赤色LED及び青色LEDのウオーミングアップ時間と色温度調整値の変化の関係を表す。例えば、LEDの点灯直後、赤色LED及び青色LEDの周囲温度が低く、これらのLEDからの出力光の色温度が高い。一方、ウオーミングアップ時間が長くなると、LED周辺の温度が上昇してくるので、色温度が低下してくる。なお、縦軸の色温度調整値は、カラーアナライザー11で測定したR光及びB光の色温度の測定値に対応し、例えば駆動回路6における電流調整用に換算した値であり、相対値無単位である。図2中、色温度xは赤色LEDの特性を表し、色温度yは青色LEDの特性を表す。なお、図示していないが、緑色LEDも同様の特性を有している。図2から分かるように、LEDの場合、その種類にかかわらず、ウオーミングアップ時間が60分を超えると、色温度調整値はほとんど変化せず、安定している。そのため、LEDの色温度輝度や出力光の周波数特性などがほとんど変化しなくなるウオーミングアップ時間60分を超えてからホワイトバランス調整を行うのが理想的である。しかしながら、本発明は、例えばウオーミングアップ時間が15分程度である従来の冷陰極管をバックライトとする液晶表示装置の生産ラインをそのまま使用して、LEDパネルをバックライトとして使用する液晶表示装置の生産を可能とすることを目的としている。そのため、本実施形態に係るホワイトバランス調整方法では、LEDの色温度が安定する第1所定時間例えば、上記ウオーミングアップ時間60分よりも短い第2所定時間例えば、冷陰極管と同様のウオーミングアップ時間15分を経過した時点で仮のホワイトバランス調整を行い、そのときに得られた色温度調整値を補正することによって、第1所定時間経過後に正しいホワイトバランス調整が行われるようにしている。図2に例示するLEDパネルのウオーミングアップ時間60分における色温度調整値はx=278,y=283である。他のLEDパネルのウオーミングアップ時間60分における色温度調整値はx=280,y=285であるかもしれない。ホワイトバランス調整は、駆動回路6による赤色LED及び青色LEDに流す電流値の微調整及び色温度の測定を繰り返し、最終的に全体の色温度が6500K又は9300Kとなるように収束させる。なお、これらのLEDの特性曲線は、個々のLEDパネル3によって、その曲線の形状自体が大きく変化することはなく、縦軸方向に平行移動するようにばらつく。図3は、図2における2つの特性曲線を、上記ウオーミングアップ時間60分における色温度調整値x=278,y=283を縦軸の原点として平行移動させて描いた特性曲線である。すなわち、図3は、ウオーミングアップ開始から第1所定時間を経過するまでの各時間における赤色LED及び青色LEDの色温度調整値の差分、すなわち色温度の変化を示す。外部調整装置10は、図3に示すように色温度調整値の差分データをルックアップテーブル化して記憶している。図2に示す特性曲線を有するLEDパネルを例にして、ウオーミングアップ時間15分を経過した時点でLEDパネルのホワイトバランス調整を行う場合、その時点で実測した色温度調整値x=280.2,y=286.5基づいて、一旦全体の色温度が6500K又は9300Kとなるように調整する。このときの調整値のままウオーミングアップ時間60分が経過すると、色温度の調整過剰となる。そのため、ウオーミングアップ時間15分の時点における調整値に対して、ウオーミングアップ時間15分における差分値Δx=2.2,Δy=3.5を足せば、LEDパネルのウオーミングアップ時間60分において、適正な色温度調整値x=278,y=283となる。外部調整装置10は、無線送信装置12を介してこの補正した色温度調整値を駆動回路6に送信する。それによって、第2所定時間例えば、ウオーミングアップ時間15分を経過した時点では、正しくホワイトバランス調整は行われていないけれども、第1所定時間例えば、ウオーミングアップ時間60分が経過した時点で、正しくホワイトバランス調整が行われていることになる。カラーアナライザー11による色温度の測定やホワイトバランス調整に時間を要することもあるので、カラーアナライザー11により色温度の測定が行われたときの駆動回路6のタイマーのカウント値をその都度読み出して記憶しておき、仮のホワイトバランス調整が完了したときに、最後に色温度を測定したときのカウント値を読み出すことによって正確なウオーミングアップ時間が得られる。外部調整装置10は、正確なウオーミングアップ時間を用いてルックアップテーブルを読みに行き、読み出した差分値を用いて補正した色温度調整値を駆動回路6に送信すればよい。なお、色温度調整値は、例えば±3程度の誤差が許容されているので、上記の例であれば、ウオーミングアップ時間60分を経過した時点で、色温度調整値x及びyが、270<x<286、275<y<286の範囲に入っていればよい。次に、本実施形態に係るLEDパネルのホワイトバランス調整方法について図4に示すフローチャートを参照して説明する。工場における液晶表示装置1の大量生産を前提として、まず、測定サンプルとなる1又は複数の第1LEDパネルを用いて、通電開始から第1LEDパネルを構成する各色のLEDの色温度が安定する第1所定時間例えば上記60分経過時までの各時間における色温度変化を測定する。LEDパネル自体も、他の生産ラインで量産されるため、個体差が存在する。従って、複数のサンプルについて時間対色温度変化を測定することが好ましい。次に、測定した時間対色温度変化データ、すなわち通電開始から第1所定時間までの時間対色温度の変化値をルックアップテーブル化して、外部調整装置10のメモリに記憶しておく準備段階。液晶表示装置1の生産ラインにおいては、ホワイトバランス調整工程よりも、第2所定時間例えば15分手前から液晶表示装置1の電源を投入しS1、ホワイトバランス調整の対象である第2LEDパネル3のウオーミングアップを開始する。駆動回路6は、そのタイマーを起動して、通電開始からの時間、すなわちウオーミングアップ時間のカウントを開始するS2。液晶表示装置1が外部調整装置10の位置まで搬送されてくると、例えば液晶表示装置1のサービスポートにケーブルを接続すると共に、カラーアナライザー11により第2LEDパネル3からの出力光、すなわちR光、G光及びB光の色温度を測定するS3。この段階で、ウオーミングアップ時間は、若干の誤差はあるが、ほぼ第2所定時間を経過している。外部調整装置10は、カラーアナライザー11からの出力を読み込み、色温度調整値を演算しS4、その色温度調整値に基づいて仮のホワイトバランス調整を行うS7,S8。それと平行して、外部調整装置10は、液晶表示装置1の駆動回路6からタイマーのカウント値を読み込み、カラーアナライザー11による測定時間を特定しておくS5。仮に、最初に測定した色温度が6500K又は9300Kか、その許容誤差範囲内である場合、すなわちホワイトバランス調整不要である場合はS6でYES、そのまま後述するステップS9に進む。通常S6でNO、外部調整装置10は、演算した色温度調整値を無線送信装置12及び無線信号受信部7を介して駆動回路6に送信し、駆動回路6は、その色温度調整値に基づいて赤色LED及び青色LEDに通電する電流値を調整するS8。カラーアナライザー11による測定S3、色温度調整値の演算S4、ウオーミングアップ時間の特定S5は、第2LEDパネル3からの出力光の全体の色温度が6500K又は9300Kか、その許容誤差範囲内に入るまで繰り返し行われる。仮のホワイトバランスの調整が完了するとS6でYES、外部調整装置10は、最後のカラーアナライザー11による測定時間、すなわち仮のホワイトバランス調節が完了したときの正確なウオーミングアップ時間に基づいてルックアップテーブルを参照し、色温度の変化値を読み出すS9。そして、外部調整装置10は、色温度の変化値を用いて色温度調整値を補正しS10、無線送信装置12及び無線信号受信部7を介して補正後の色温度調整値を駆動回路6に送信する。駆動回路6は、補正後の色温度調整値をホワイトバランス調整値の初期設定値としてメモリに記憶しS11、それによって、真のホワイトバランス調整が完了する。以上説明したように、本発明によれば、LEDの色温度が安定するのを待つまでもなく、ホワイトバランス調整を行うことができ、レイアウトと変更を行わずに従来の冷陰極管をバックライトとする液晶表示装置の生産ラインをそのまま使用して、LEDパネルをバックライトとして使用する液晶表示装置の生産を行うことができる。また、第2所定時間例えば、ウオーミングアップ時間15分経過時に行われたホワイトバランス調整では、正しくホワイトバランス調整は行われていないけれども、第1所定時間例えば、ウオーミングアップ時間60分が経過した時点で、正しくホワイトバランス調整が行われていることになる。従って、液晶表示装置1が販売され、ユーザが使用する段階においては、従来のものと同様に、LEDの色温度が安定した状態でホワイトバランスが調整されていることになる。"