"式1式中、R1~R4はそれぞれ独立して、水素原子又は炭素数1~3のアルキル基を表わし、R5~R10はそれぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表わす。で表わされるジエポキシ化合物。式1で表わされる化合物が、式1’式中、R1~R10は前記と同じ意味を表わす。で表わされる立体異性体であることを特徴とする請求項1記載のジエポキシ化合物。酸化剤存在下、式2式中、R1~R4はそれぞれ独立して、水素原子又は炭素数1~3のアルキル基を表わし、R5~R10はそれぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表わす。で表わされるジアリル化合物をエポキシ化させる工程を有することを特徴とする式1式中、R1~R10は前記と同じ意味を表わす。で表わされるジエポキシ化合物の製造方法。式2式中、R1~R4はそれぞれ独立して、水素原子又は炭素数1~3のアルキル基を表わし、R5~R10はそれぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表わす。で表わされるジアリル化合物。式2で表される化合物が、式2’式中、R1~R10は前記と同じ意味を表わす。で表わされる立体異性体であることを特徴とする請求項4記載のジアリル化合物。塩基存在下、式3式中、R1~R4はそれぞれ独立して、水素原子又は炭素数1~3のアルキル基を表わし、R5~R7はそれぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表わす。で表される芳香族カルボン酸クロリドと式4式中、R8~R10はそれぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表わす。で表されるアルコール化合物とを、エステル化反応させる工程を有することを特徴とする式2式中、R1~R10は前記と同じ意味を表わす。で表されるジアリル化合物の製造方法。式4式中、R8~R10はそれぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表わす。で表されるアルコール化合物。式1式中、R1~R4はそれぞれ独立して、水素原子又は炭素数1~3のアルキル基を表わし、R5~R10はそれぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表わす。で表わされるジエポキシ化合物、硬化剤及びアルミナを含有することを特徴とする組成物。硬化剤が、アミン硬化剤、フェノール硬化剤及び酸無水物硬化剤からなる群より選ばれる少なくとも1種の硬化剤であることを特徴とする請求項8記載の組成物。硬化剤が、アミン硬化剤であることを特徴とする請求項8又は9記載の組成物。アミン硬化剤が、4,4’-ジアミノジフェニルメタン、4,4’-ジアミノジフェニルエタン、1,5-ジアミノナフタレン及びp-フェニレンジアミンからなる群より選ばれる少なくとも1種のアミン硬化剤であることを特徴とする請求項10記載の組成物。前記式1で表されるジエポキシ化合物と硬化剤とアルミナとの合計100重量部に対して、アルミナを75重量部~95重量部含むことを特徴とする請求項8~11のいずれか記載の組成物。アルミナが、2μm以上100μm以下のD50累積体積50の粒子径を有するアルミナAと、1μm以上10μm以下のD50を有するアルミナBと、0.01μm以上5μm以下のD50を有するアルミナCとの混合物であり、かつ、アルミナAとアルミナBとアルミナCとの合計100体積に占める各アルミナの割合が、アルミナAが50~90体積、アルミナBが5~40体積、アルミナCが1~30体積であることを特徴とする請求項8~12のいずれか記載の組成物。請求項8~13のいずれか記載の組成物を硬化して得られる硬化物。硬化物におけるアルミナの含有量が、該硬化物100体積に対して、50~80体積であることを特徴とする請求項14記載の硬化物。請求項8~13のいずれか記載の組成物を基材に塗布もしくは含浸した後、半硬化して得られるプリプレグ。このような状況下、新規な硬化物及び該硬化物を与え得るジエポキシ化合物が求められていた。かかる課題を解決するために、本発明者らは鋭意検討した結果、以下の本発明に至った。<1>式1式中、R1~R4はそれぞれ独立して、水素原子又は炭素数1~3のアルキル基を表わし、R5~R10はそれぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表わす。で表わされるジエポキシ化合物。<2>式1で表わされる化合物が、式1’式中、R1~R10は前記と同じ意味を表わす。で表わされる立体異性体であることを特徴とする<1>記載のジエポキシ化合物。<3>酸化剤存在下、式2式中、R1~R4はそれぞれ独立して、水素原子又は炭素数1~3のアルキル基を表わし、R5~R10はそれぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表わす。で表わされるジアリル化合物をエポキシ化させる工程を有することを特徴とする式1式中、R1~R10は前記と同じ意味を表わす。で表わされるジエポキシ化合物の製造方法。<4>式2式中、R1~R4はそれぞれ独立して、水素原子又は炭素数1~3のアルキル基を表わし、R5~R10はそれぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表わす。で表わされるジアリル化合物。<5>式2で表される化合物が、式2’式中、R1~R10は前記と同じ意味を表わす。で表わされる立体異性体であることを特徴とする<4>記載のジアリル化合物。<6>塩基存在下、式3式中、R1~R4はそれぞれ独立して、水素原子又は炭素数1~3のアルキル基を表わし、R5~R7はそれぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表わす。で表される芳香族カルボン酸クロリドと式4式中、R8~R10はそれぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表わす。で表されるアルコール化合物とを、エステル化反応させる工程を有することを特徴とする式2式中、R1~R10は前記と同じ意味を表わす。で表されるジアリル化合物の製造方法。<7>式4式中、R8~R10はそれぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表わす。で表されるアルコール化合物。<8>式1式中、R1~R4はそれぞれ独立して、水素原子又は炭素数1~3のアルキル基を表わし、R5~R10はそれぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表わす。で表わされるジエポキシ化合物、硬化剤及びアルミナを含有することを特徴とする組成物。<9>硬化剤が、アミン硬化剤、フェノール硬化剤及び酸無水物硬化剤からなる群より選ばれる少なくとも1種の硬化剤であることを特徴とする<8>記載の組成物。<10>硬化剤が、アミン硬化剤であることを特徴とする<8>又は<9>記載の組成物。<11>アミン硬化剤が、4,4’-ジアミノジフェニルメタン、4,4’-ジアミノジフェニルエタン、1,5-ジアミノナフタレン及びp-フェニレンジアミンからなる群より選ばれる少なくとも1種のアミン硬化剤であることを特徴とする<10>記載の組成物。<12>前記式1で表されるジエポキシ化合物と硬化剤とアルミナとの合計100重量部に対して、アルミナを75重量部~95重量部含むことを特徴とする<8>~<11>のいずれか記載の組成物。<13>アルミナが、2μm以上100μm以下のD50累積体積50の粒子径を有するアルミナAと、1μm以上10μm以下のD50を有するアルミナBと、0.01μm以上5μm以下のD50を有するアルミナCとの混合物であり、かつ、アルミナAとアルミナBとアルミナCとの合計100体積に占める各アルミナの割合が、アルミナAが50~90体積、アルミナBが5~40体積、アルミナCが1~30体積であることを特徴とする<8>~<12>のいずれか記載の組成物。<14><8>~<13>のいずれか記載の組成物を硬化して得られる硬化物。<15>硬化物におけるアルミナの含有量が、該硬化物100体積に対して、50~80体積であることを特徴とする<14>記載の硬化物。<16><8>~<13>のいずれか記載の組成物を基材に塗布もしくは含浸した後、半硬化して得られるプリプレグ。本発明によれば、新規な硬化物及び該硬化物を与え得るジエポキシ化合物が提供可能である。以下、本発明を詳細に説明する。本発明は、前記式1で表わされるジエポキシ化合物以下、ジエポキシ化合物1と記すことがあるである。炭素数1~3のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基等を挙げることができる。好ましいR1~R4は、水素原子又はメチル基であり、好ましくは、水素原子である。ジエポキシ化合物1としては、例えば、4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、2-メチル-4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、3-メチル-4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、2,3-ジメチル-4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、2,5-ジメチル-4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、2,6-ジメチル-4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、3,5-ジメチル-4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、2,3,5,6-テトラメチル-4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、2-エチル-4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、3-エチル-4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、2-プロピル-4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、3-プロピル-4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、2-イソプロピル-4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、3-イソプロピル-4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、4-2-メチル-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2-メチル-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、2-メチル-4-2-メチル-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2-メチル-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、3-メチル-4-2-メチル-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2-メチル-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、4-2,3-エポキシブタン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2,3-エポキシブタン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、2-メチル-4-2,3-エポキシブタン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2,3-エポキシブタン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、3-メチル-4-2,3-エポキシブタン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2,3-エポキシブタン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、4-3-メチル-2,3-エポキシブタン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-3-メチル-2,3-エポキシブタン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、2-メチル-4-3-メチル-2,3-エポキシブタン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-3-メチル-2,3-エポキシブタン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、3-メチル-4-3-メチル-2,3-エポキシブタン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-3-メチル-2,3-エポキシブタン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、等が挙げられる。好ましくは、例えば、4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、2-メチル-4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、3-メチル-4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、4-2-メチル-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2-メチル-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、等が挙げられる。ジエポキシ化合物1として、例えば、式1’式中、R1~R10は前記と同じ意味を表わす。で表わされる立体異性体トランス、トランス体を挙げることができる。具体的には、例えば、4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ安息香酸トランス-4-[トランス-4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、2-メチル-4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ安息香酸トランス-4-[トランス-4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、3-メチル-4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ安息香酸トランス-4-[トランス-4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、4-2-メチル-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ安息香酸トランス-4-[トランス-4-2-メチル-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、等が挙げられる。本発明のジエポキシ化合物1は、融点が60~150°C程度であり、特許文献1に記載された式Aで表される化合物の融点183°Cよりも低く、本発明の組成物を製造する際に、ジエポキシ化合物1と硬化剤とを、より低温で溶融混合して硬化させることが可能となり、低温での加工も可能となるジエポキシ化合物1の製造方法としては、例えば、酸化剤存在下、式2式中、R1~R10は前記と同じ意味を表わす。で表わされるジアリル化合物以下、ジアリル化合物2と記すことがあるを、エポキシ化させる工程以下、エポキシ化工程と記すことがあるを含む方法等を挙げることができる。ジアリル化合物2としては、例えば、4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2-プロペン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、2-メチル-4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2-プロペン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、3-メチル-4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2-プロペン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、2,3-ジメチル-4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2-プロペン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、2,5-ジメチル-4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2-プロペン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、2,6-ジメチル-4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2-プロペン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、3,5-ジメチル-4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2-プロペン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、2,3,5,6-テトラメチル-4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2-プロペン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、2-エチル-4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2-プロペン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、3-エチル-4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2-プロペン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、2-プロピル-4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2-プロペン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、3-プロピル-4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2-プロペン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、2-イソプロピル-4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2-プロペン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、3-イソプロピル-4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2-プロペン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、4-2-メチル-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2-メチル-2-プロペン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、2-メチル-4-2-メチル-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2-メチル-2-プロペン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、3-メチル-4-2-メチル-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2-メチル-2-プロペン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、4-2-ブテン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2-ブテン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、2-メチル-4-2-ブテン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2-ブテン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、3-メチル-4-2-ブテン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2-ブテン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、4-3-メチル-2-ブテン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-3-メチル-2-ブテン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、2-メチル-4-3-メチル-2-ブテン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-3-メチル-2-ブテン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、3-メチル-4-3-メチル-2-ブテン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-3-メチル-2-ブテン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、等が挙げられる。好ましいジアリル化合物2としては、例えば、式2’式中、R1~R10は前記と同じ意味を表わす。で表わされる立体異性体トランス、トランス体等を挙げることができる。具体的には、例えば、4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸トランス-4-[トランス-4-2-プロペン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、2-メチル-4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸トランス-4-[トランス-4-2-プロペン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、3-メチル-4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸トランス-4-[トランス-4-2-プロペン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、4-2-メチル-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸トランス-4-[トランス-4-2-メチル-2-プロペン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル、等が挙げられる。エポキシ化工程の酸化剤としては、例えば、過酢酸、過蟻酸、トリフルオロ過酢酸、過安息香酸、m-クロロ過安息香酸等の有機過酸、例えば、tert-ブチルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド等の有機過酸化物、例えば、ジメチルジオキシラン、メチルエチルジオキシラン、メチルイソブチルジオキシラン等のジオキシラン化合物、例えば、過酸化アンモニウム、アルカリ金属過酸化物、過硫酸アンモニウム、アルカリ金属過硫酸塩、過ホウ酸アンモニウム、アルカリ金属過ホウ酸塩、過炭酸アンモニウム、アルカリ金属過炭酸塩、アルカリ土類金属過酸化物、過酸化亜鉛等の無機化酸化物、例えば、過硫酸、過炭酸、過モノ燐酸等の無機過酸、例えば、過酸化水素等を挙げることができ、好ましくは、例えば過酢酸、過安息香酸、m-クロロ過安息香酸等の過酸化合物が挙げられ、より好ましくはm-クロロ過安息香酸が挙げられる。これらの酸化剤は、単独で用いてもよいし、2種以上の任意の酸化剤を混合して使用してもよい。酸化剤の使用量としては、ジアリル化合物21モルに対して、例えば、2~20モルの範囲等が挙げられ、好ましくは、例えば、2~10モルの範囲等が挙げられ、さらに好ましくは、2.2~5モルの範囲等が挙げられる。エポキシ化工程は溶媒存在下で行うことが好ましい。溶媒としては、例えば、ジクロロメタン、クロロホルム、1,2-ジクロロエタン、1,1,2,2,-テトラクロロエタン、1-クロロブタン等のハロゲン化炭化水素溶媒、例えば、ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂肪族炭化水素溶媒、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン等の芳香族炭化水素溶媒、例えば、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン等の酸アミド溶媒、例えば、アセトニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル溶媒、例えば、蟻酸、酢酸、プロピオン酸等の有機酸溶媒、例えば、ニトロメタン、ニトロベンゼン等のニトロ化合物溶媒、例えば、二硫化炭素等を挙げることができる。またはこれらの溶媒の混合物を使用することができる。好ましくは、例えば、ハロゲン化炭化水素溶媒等が挙げられ、より好ましくは、例えば、ジクロロメタン、クロロホルム等が挙げられる。これら溶媒の使用量としては、例えば、ジアリル化合物21gあたり、0.1~200mlの範囲等を挙げることができる。エポキシ化工程は、常圧条件下でおこなってもよいし、加圧条件下でおこなってもよいし、あるいは減圧条件下でおこなってもよい。また、窒素ガスやアルゴンガスなどの不活性ガス雰囲気下でおこなってもよい。エポキシ化工程の反応温度としては、例えば、-20°C~120°Cの範囲内等を挙げることができ、好ましくは、例えば、-10°C~100°Cの範囲等が挙げられ、さらに好ましくは、0°C~60°Cの範囲内等である。エポキシ化工程の反応時間は、液体クロマトグラフィーなどの測定により追跡することができ、ジエポキシ化合物1の増加が認められなくなるまで反応を行うことが好ましい。具体的には、例えば、0.5~500時間の範囲内等を挙げることができ、好ましくは、例えば、0.5~100時間の範囲内等が挙げられる。エポキシ化工程の後、必要に応じて、例えば、チオ硫酸ナトリウムなどで残存する酸化剤の分解処理をし、濃縮処理して、ジエポキシ化合物1を得る工程等をさらに行ってもよい。また、得られたジエポキシ化合物1は、必要に応じて再結晶等の通常の精製手段を施すことにより、さらに精製することもできる。ジアリル化合物2の製造方法としては、例えば、式3式中、R1~R7は前記と同じ意味を表わす。で表される芳香族カルボン酸クロリド以下、芳香族カルボン酸クロリド3と記すことがあると式4式中、R8~R10は前記と同じ意味を表わす。で表されるアルコール化合物以下、アルコール化合物4と記すことがあるとを、塩基存在下、エステル化反応させる工程以下、エステル化工程と記すことがあるを含む方法等を挙げることができる。ここで、芳香族カルボン酸クロリド3およびアルコール化合物4におけるR1~R10は、前記ジアリル化合物2におけるR1~R10と同じ意味を表わす。芳香族カルボン酸クロリド3としては、例えば、4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸クロリド、2-メチル-4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸クロリド、3-メチル-4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸クロリド、2,3-ジメチル-4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸クロリド、2,5-ジメチル-4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸クロリド、2,6-ジメチル-4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸クロリド、3,5-ジメチル-4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸クロリド、2,3,5,6-テトラメチル-4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸クロリド、2-エチル-4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸クロリド、3-エチル-4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸クロリド、2-プロピル-4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸クロリド、3-プロピル-4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸クロリド、2-イソプロピル-4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸クロリド、3-イソプロピル-4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸クロリド、4-2-メチル-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸クロリド、2-メチル-4-2-メチル-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸クロリド、3-メチル-4-2-メチル-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸クロリド、4-2-ブテン-1-イルオキシ安息香酸クロリド、2-メチル-4-2-ブテン-1-イルオキシ安息香酸クロリド、3-メチル-4-2-ブテン-1-イルオキシ安息香酸クロリド、4-3-メチル-2-ブテン-1-イルオキシ安息香酸クロリド、2-メチル-4-3-メチル-2-ブテン-1-イルオキシ安息香酸クロリド、等が挙げられる。好ましくは、例えば、4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸クロリド、2-メチル-4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸クロリド、3-メチル-4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸クロリド、4-2-メチル-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸クロリド、等が挙げられる。アルコール化合物4としては、4-[4-2-プロペン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキサノール、4-[4-2-メチル-2-プロペン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキサノール、4-[4-2-ブテン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキサノール、4-[4-3-メチル-2-ブテン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキサノール、等が挙げられる。好ましくは、例えば、トランス-4-[トランス-4-2-プロペン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキサノール、トランス-4-[トランス-4-2-メチル-2-プロペン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキサノール、等が挙げられる。芳香族カルボン酸クロリド3は、例えば、式3’式中、R1~R7は前記と同じ意味を表わす。で表される芳香族カルボン酸以下、芳香族カルボン酸3’と記すことがあるを、塩化チオニル、塩化オキサリル、オキシ塩化リン、塩化スルフリル、塩化p-トルエンスルホニル等のクロロ化剤と反応させる工程を行うことで合成することができ、芳香族カルボン酸3’は例えばBioorg.Med.Chem.Lett.,17,9642007等に記載の公知の方法に準じて製造することができる。アルコール化合物4は、例えばJ.Org.Chem.,73,68732008等に記載の公知の方法に準じて製造することができる。続いて芳香族カルボン酸クロリド3とアルコール化合物4とを、塩基存在下、エステル化反応させる工程エステル化工程について説明する。塩基としては、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリ-n-ブチルアミン等、N,N-ジイソプロピルエチルアミン、N-メチルモルホリン等の3級アミン化合物、例えば、ピリジン、ピコリン、ルチジン、コリジン、N,N-ジメチルアミノピリジン、5-エチル-2-メチルピリジン等のピリジン化合物、例えば、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、アルカリ金属炭酸水素塩、アルカリ土類金属炭酸水素塩、アルカリ金属リン酸塩、アルカリ土類金属リン酸塩、アルカリ金属水素化物、アルカリ土類金属水素化物、アルキルリチウム化合物、アルキルマグネシウム化合物、等を挙げることができ、好ましくは、3級アミン化合物又はピリジン化合物であり、さらに好ましくは、トリエチルアミン、トリ-n-ブチルアミン、ピリジン、N,N-ジメチルアミノピリジン等が挙げられる。これらの塩基は、単独で用いてもよいし、2種以上の任意の塩基を混合して使用してもよい。これらの塩基の使用量は、芳香族カルボン酸クロリド31モルに対し、例えば、1~100モルの範囲等を挙げることができる。また、塩基が、反応条件下で液体である場合には、塩基を溶媒として用いてもよい。エステル化工程は、塩基存在下、必要に応じて溶媒の存在下、芳香族カルボン酸クロリド3とアルコール化合物4とを混合することによりエポキシ化反応が行われる。エステル化工程の溶媒としては、例えば、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂肪族炭化水素溶媒、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、クメン等の芳香族炭化水素溶媒、例えば、ジエチルエーテル、メチル-tert-ブチルエーテル、ジ-n-ブチルエーテル、テトラヒドロフラン、1,2-ジメトキシエタン、ジオキサン、ジグライム、アニソール等のエーテル溶媒、例えば、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド、ニトロベンゼン等の非プロトン性極性溶媒、例えば、ジクロロメタン、クロロホルム、1,2-ジクロロエタン、1,1,2,2,-テトラクロロエタン、1-クロロブタン等のハロゲン化炭化水素溶媒、またはこれらの混合物を使用することができる。中でも、芳香族炭化水素溶媒、エーテル系溶媒、ハロゲン化炭化水素溶媒が好ましく、トルエン、テトラヒドロフラン、N,N-ジメチルホルムアミド、クロロホルムがより好ましい。エステル化工程は、常圧条件下でおこなってもよいし、加圧条件下でおこなってもよいし、あるいは減圧条件下でおこなってもよい。また、窒素ガスやアルゴンガスなどの不活性ガス雰囲気下でおこなってもよい。エステル化工程の反応温度としては、例えば、-20°C~120°Cの範囲内等を挙げることができ、好ましくは、例えば、-10°C~100°Cの範囲内等が挙げられる。エステル化工程の反応時間は、液体クロマトグラフィーなどの測定により追跡することができ、ジアリル化合物2の増加が認められなくなるまで反応を行うことが好ましい。続いて、ジエポキシ化合物1と硬化剤とを含んでなる組成物以下、本組成物と記すことがあるについて説明する。本組成物は、ジエポキシ化合物1を少なくとも1種と硬化剤とを含んでいるものであり、異なる2種以上のジエポキシ化合物1と異なる2種以上の硬化剤を含んでいてもよい。本組成物の製造方法は、例えば、ジエポキシ化合物1と硬化剤とを溶媒中で混合する方法等を挙げることができる。該製造方法に用いられる溶媒としては、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン溶媒、例えばN,N-ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、N-メチルピロリドン等の非プロトン性極性溶媒、例えば酢酸ブチル等のエステル溶媒、例えばプロピレングリゴールモノメチルエーテル等のグリコール系溶媒等が挙げられ、好ましくは、例えば、メチルイソブチルケトン、N,N-ジメチルホルムアミド等が挙げられる。本組成物をジエポキシ化合物1と硬化剤とを溶媒に溶解させることにより、本組成物から、当該溶媒を除去しても、均一な混合物が得られる傾向がある。また、ジエポキシ化合物1と硬化剤と後述するアルミナと溶媒とを混合することにより得られる本組成物から、当該溶媒を除去しても、均一な混合物が得られる傾向がある。硬化剤とは、ジエポキシ化合物1中のエポキシ基と硬化反応し得る官能基を少なくとも1個有するもの、または、ジエポキシ化合物1の硬化反応において触媒作用を示す硬化触媒である。具体的には、前記官能基がアミノ基であるアミン硬化剤、前記官能基が水酸基であるフェノール硬化剤、前記官能基が酸無水物基である酸無水物硬化剤および硬化触媒が挙げられ、アミン硬化剤、フェノール硬化剤および硬化触媒が好ましい。アミン硬化剤としては、例えば、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン等の炭素数2~20の脂肪族多価アミンすなわち、炭素数2~20の脂肪族炭化水素に含まれる水素原子の複数がアミノ基に置換された化合物、例えばp-キシレンジアミン、m-キシレンジアミン、1,5-ジアミノナフタレン、m-フェニレンジアミン、p-フェニレンジアミン、4,4’-ジアミノジフェニルメタン、4,4’-ジアミノジフェニルエタン、4,4’-ジアミノジフェニルプロパン、4,4’-ジアミノジフェニルエーテル、1,1-ビス4-アミノフェニルシクロヘキサン、4,4’-ジアミノジフェニルスルホン、ビス4-アミノフェニルフェニルメタン等の芳香族多価アミンすなわち、芳香族炭化水素基を有する炭素数6~20の炭化水素における芳香族炭化水素基に含まれる水素原子の複数がアミノ基に置換された化合物、例えば4,4’-ジアミノジシクロヘキサン、1,3-ビスアミノメチルシクロヘキサン等の脂環式多価アミンすなわち、脂環式炭化水素基を有する炭素数5~20の炭化水素における脂環式炭化水素基に含まれる水素原子の複数がアミノ基に置換された化合物、例えばジシアンジアミド等が挙げられ、好ましくは、例えば、芳香族多価アミンやジシアンジアミド等が挙げられ、より好ましくは、例えば、4,4’-ジアミノジフェニルメタン、4,4’-ジアミノジフェニルエタン、1,5-ジアミノナフタレン、p-フェニレンジアミン、ジシアンジアミド等が挙げられる。フェノール硬化剤としては、例えば、フェノール樹脂、フェノールアラルキル樹脂フェニレン骨格、ジフェニレン骨格等を有する、ナフトールアラルキル樹脂およびポリオキシスチレン樹脂が挙げられる。フェノール樹脂としては、アニリン変性レゾール樹脂、ジメチルエーテルレゾール樹脂等のレゾール型フェノール樹脂、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、tert-ブチルフェノールノボラック樹脂、ノニルフェノールノボラック樹脂等のノボラック型フェノール樹脂、および、ジシクロペンタジエン変性フェノール樹脂、テルペン変性フェノール樹脂、トリフェノールメタン型樹脂等の特殊フェノール樹脂が挙げられる。ポリオキシスチレン樹脂としては、ポリp-オキシスチレンが挙げられる。酸無水物硬化剤としては、例えば無水マレイン酸、無水フタル酸、無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、シス-4-シクロヘキセン-12-ジカルボン酸無水物、5-2,5-ジオキソテトラヒドロフリル-3-メチル-3-シクロヘキセン-1,2-ジカルボン酸無水物等が挙げられる。硬化触媒としては、例えば2-メチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、2-ヘプタデシルイミダゾール、ベンジルジメチルアミン等が挙げられる。本組成物における硬化剤の含有量は、用いる硬化剤の種類に応じて適宜選択すればよく、アミン硬化剤やフェノール硬化剤であれば、例えば該硬化剤中のエポキシ基と硬化反応し得る官能基の合計モル数が、ジエポキシ化合物1中のエポキシ基1モルに対して、0.5~1.5モル、好ましくは0.9~1.1モルとなる量が用いられる。本組成物におけるアルミナの含有量としては、ジエポキシ化合物1と硬化剤とアルミナとの合計100重量部に対して、75重量部~95重量部であることが好ましく、より好ましくは83重量部~90重量部である。アルミナが75重量部以上であると、得られる硬化物の熱伝導性が向上する傾向があり、95重量部以下であると、本組成物の成形が容易となる傾向がある。本組成物におけるアルミナ含有量を上記範囲内にて調整することにより、後述する本組成物を硬化して得られる硬化物におけるアルミナ含量を、硬化物100体積に対して50~80体積の範囲に調整可能である。アルミナとしては、粒子状であることが好ましい。粒子状のアルミナとしては、例えば、重量累積粒度分布の微粒子側からの累積体積50の粒子径をD50レーザー回折法による平均粒子径としたとき、2μm以上100μm以下のD50を有するアルミナA、1μm以上10μm以下のD50を有するアルミナB及び0.01μm以上5μm以下のD50を有するアルミナCの混合物であることが好ましい。特に、アルミナAとアルミナBとアルミナCの合計100体積に占める各アルミナの割合が、アルミナAが50~90体積、アルミナBが5~40体積及びアルミナCが1~30体積であることが好ましい。このようなアルミナは、例えば、市販されている種々の平均粒子径を有するアルミナを、適宜混合することにより調製することができる。本組成物は、ジエポキシ化合物1、硬化剤及び前記溶媒以外に、本組成物を硬化せしめてなる本硬化物が所望の性能を妨げない限り、他のエポキシ化合物を含んでいてもよく、又は、各種添加剤を含んでいてもよい。他のエポキシ化合物としては、例えばビスフェノールA型エポキシ化合物、オルソクレゾール型エポキシ化合物、ビフェノールジグリシジルエーテル、4,4’-ビス3,4-エポキシブテン-1-イロキシフェニルベンゾエート、ナフタレンジグリシジルエーテル、α-メチルスチルベン-4,4’-ジグリシジルエーテル等が挙げられる。各種添加剤としては、例えば、トリフェニルホスフィン、1,8-アザビシクロ[5.4.0]-7-ウンデセン、2-フェニルイミダゾール等の硬化促進剤、例えばγ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等のカップリング剤、例えばカーボンブラック等の着色剤、例えばシリコーンオイル、シリコーンゴム等の低応力成分、例えば天然ワックス、合成ワックス、高級脂肪酸またはその金属塩、パラフィン等の離型剤、酸化防止剤等、例えば、溶融破砕シリカ粉末、溶融球状シリカ粉末、結晶シリカ粉末、二次凝集シリカ粉末等のシリカ又はその粉末、例えば、チタンホワイト、水酸化アルミニウム、タルク、クレイ、マイカ、ガラス繊維等が含有されていてもよい。本組成物における各種添加剤の含有量としては、熱伝導性等の所望の性能の低下を招かない程度である。本組成物は、例えば、後述する硬化物、熱硬化性接着剤として使用することができる。本発明の硬化物以下、本硬化物と記すことがあるとは、本組成物を硬化して得られるものである。本硬化物の製造方法としては、例えば、本組成物をそのまま所定温度まで加熱して硬化させる方法;本組成物を加熱溶融して金型等に注ぎ、該金型をさらに加熱して成形する方法;本組成物を溶融せしめ、得られる溶融物を予め加熱された金型に注入し硬化する方法;本組成物を部分硬化せしめ、得られる部分硬化物を粉砕してなる粉末を金型に充填し、該充填粉末を溶融成形する方法;本組成物を必要に応じて溶媒に溶解し、攪拌しながら部分硬化せしめ、得られた溶液をキャストした後、溶媒を通風乾燥等で乾燥除去し、必要に応じてプレス機等で圧力をかけながら所定時間加熱する方法等が挙げられる。本発明のジエポキシ化合物1は融点が低く、本硬化物製造時の作業性に優れる。本硬化物に含まれるアルミナの含有割合は、該硬化物100体積に対して、50~80体積であることが好ましく、60~74体積であることがより好ましい。次に、本組成物を用いたプリプレグの製造方法について説明する。まず、有機溶媒を含む本組成物をそのまま、必要に応じて、さらに有機溶媒で希釈し、基材に塗布もしくは含浸させた後、得られた基材を加熱して、該基材中のジエポキシ化合物1を半硬化させることによりプリプレグが得られる。この際に用いられる有機溶媒としては、メチルイソブチルケトンなどの前記本組成物の製造方法で用いられた有機溶媒である。かくして得られたプリプレグを、複数個、積層してプレスなどにより加圧及び加熱することにより積層板を調製することができる。プリプレグに用いられる基材としては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維等の無機質繊維の織布もしくは不織布、例えばポリエステル等の有機質繊維の織布もしくは不織布等が挙げられる。本発明の硬化物は、熱伝導性に優れる傾向がある。本発明の硬化物をそのまま、あるいは、前記プリプレグを硬化して得られる硬化物は、例えば、絶縁材、放熱板などに使用することができる。以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。[アルコール化合物4の製造例]式4-1で表わされるトランス-4-[トランス-4-2-プロペン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキサノール以下、化合物4-1と記すことがあるの製造例。温度計、冷却管及び攪拌装置を備えた四つ口フラスコに、水素化ナトリウム含量:60重量2.02g、トランス,トランス-1,1’-ビシクロヘキサン-4,4’-ジオール10.0g及びテトラヒドロフラン100mLを仕込み、内温60°Cで反応させた。発泡が収まったことを確認後、25°Cまで冷却し、アリルブロミド7.32gを仕込み、60°Cに加熱して4時間反応させた。反応終了後、反応液中の不溶分を濾別した後、不溶分を酢酸エチルで洗浄した。濾液と洗浄液を合一し、水で3回洗浄した後、減圧条件下で濃縮処理した。濃縮残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製し、化合物43.38gを白色固体として得た。純度:94.3GC面積百分率値。見かけ収率:28.2。1H-NMRCDCl3,TMS基準,単位:ppmδ0.89~1.29m,10H,1.70~1.81m,4H,1.94~2.12m,4H,3.19tt,J=10.8Hz,4.2Hz,1H,3.45~3.58m,1H,4.01d,J=5.6Hz,2H,5.14d,J=10.3Hz,1H,5.26d,J=17.2Hz,1H,5.92ddt,J=17.2Hz,10.3Hz,5.6Hz,1H13C-NMRCDCl3,TMS基準,単位:ppmδ28.2,28.3,32.4,35.8,41.7,41.9,68.9,71.0,77.8,116.4,135.6[芳香族カルボン酸の製造例]式3-2で表わされる4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸以下、芳香族カルボン酸3-2と記すことがあるの製造例。温度計、冷却管及び撹拌装置を備えた四つ口フラスコに、4-ヒドロキシ安息香酸メチル100.1g、炭酸カリウム68.6g、アリルブロミド98.0g及びエタノール163.6gを仕込み、50°Cで3時間、続いて還流条件下で5時間反応させた。反応後、50°Cに冷却し、34水酸化ナトリウム水溶液152.6gを仕込み、同温度にて1.5時間反応させた。反応終了後、反応液を塩酸で中和し、析出した固体を酢酸エチルで抽出した。抽出液を水で2回洗浄した後、減圧条件下で濃縮処理した。濃縮残渣をエタノールに懸濁させ、還流条件下で2時間撹拌した。懸濁液を室温約25°Cまで冷却して固体を濾別し、濾別した固体をエタノールで2回洗浄した。得られた固体を真空乾燥して化合物3-2の白色結晶100.7gを得た。純度:99.5LC面積百分率値。見かけ収率:85.9。1H-NMRDMSO-d6,TMS基準,単位:ppmδ4.63d,J=5.3Hz,2H,5.26d,J=10.5Hz,1H,5.39d,J=17.3Hz,1H,6.03ddt,J=17.3Hz,10.5Hz,5.3Hz,1H,7.01d,J=8.5Hz,2H,7.87d,J=8.5Hz,2H13C-NMRDMSO-d6,TMS基準,単位:ppmδ68.4,114.4,117.8,123.1,131.3,133.2,161.8,167.0[芳香族カルボン酸クロリドの製造例]式3-1で表わされる4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸クロリド以下、芳香族カルボン酸クロリド3-1と記すことがあるの製造例。温度計、冷却管及び撹拌装置を備えた四つ口フラスコに、化合物3-22.78g、塩化チオニル2.85g、N,N-ジメチルホルムアミド23mg及びトルエン11.1mLを仕込み、50°Cで2時間反応させた。反応後、40度に冷却し、減圧条件下で濃縮処理した。濃縮残渣にテトラヒドロフラン16.9mLを仕込み、化合物3-1のテトラヒドロフラン溶液を得た。[実施例1:ジアリル化合物2の製造例]式2-1で表わされる4-2-プロペン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2-プロペン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル以下、ジアリル化合物2-1と記すことがあるの製造例。温度計、冷却管及び撹拌装置を備えた四つ口フラスコに、化合物4-13.38g、ピリジン3.70g及びテトラヒドロフラン16.9mLを仕込み、0°Cに冷却した。そこへ、[芳香族カルボン酸クロリドの製造例]記載の化合物3-1のテトラヒドロフラン溶液全量を、反応液の温度が10°Cを超えないような速度で滴下した。その後、室温で8時間反応させた。反応液に水33.8mL及びメタノール67.6mLを加え、析出した固体を濾別し、さらにメタノールで洗浄した。得られた固体を真空乾燥してジアリル化合物2-1の白色結晶3.62gを得た。純度98.4LC面積百分率値。見かけ収率:64.1。1H-NMRCDCl3,TMS基準,単位:ppmδ0.91~1.30m,8H,1.34~1.52m,2H,1.72~1.86m,4H,2.02~2.15m,4H,3.20tt,J=10.7Hz,4.2Hz,1H,4.01d,J=5.4Hz,2H,4.58d,J=5.1Hz,2H,4.84tt,J=11.0Hz,4.4Hz,1H,5.15d,J=10.3Hz,1H,5.27d,J=17.1Hz,1H,5.30d,J=10.4Hz,1H,5.41d,J=17.1Hz,1H,5.85~6.11m,2H,6.91d,J=8.5Hz,2H,7.97d,J=8.5Hz,2H13C-NMRCDCl3,TMS基準,単位:ppmδ28.0,28.2,31.9,32.4,41.7,41.8,68.8,68.9,73.7,77.8,114.1,116.3,118.0,123.4,131.4,132.6,135.6,162.1,165.8[実施例2:ジエポキシ化合物1の製造例]式1-1で表わされる4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ安息香酸4-[4-2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシシクロヘキシル]シクロヘキシル以下、ジエポキシ化合物1-1と記すことがあるの製造例。温度計、冷却管及び撹拌装置を備えた四つ口フラスコに、ジアリル化合物2-13.56g、m-クロロ過安息香酸含量:70重量6.83g及びクロロホルム18mLを仕込み、室温にて36時間反応させた。反応液にチオ硫酸ナトリウム水溶液を仕込み、未反応の過酸を分解した後に、炭酸水素ナトリウム水溶液で2回、続いて食塩水で1回洗浄した。洗浄後の有機層に硫酸マグネシウムを加えて水分を除去し、硫酸マグネシウムを濾別した。水分除去後の有機層を減圧条件下にて濃縮処理した。濃縮残渣をエタノールに懸濁させ、60°Cで2時間撹拌した。懸濁液を室温まで冷却して固体を濾別し、濾別した固体をエタノールで2回洗浄した。得られた固体を真空乾燥して化合物1-1の白色結晶3.17gを得た。純度93.3LC面積百分率値、融点91°C。見かけ収率:82.6。1H-NMRCDCl3,TMS基準,単位:ppmδ0.93~1.30m,8H,1.35~1.50m,2H,1.73~1.84m,4H,2.03~2.15m,4H,2.61dd,J=5.1Hz,2.6Hz,1H,2.77dd,J=4.8Hz,2.5Hz,1H,2.80dd,J=4.9Hz,4.1Hz,1H,2.92dd,J=4.9Hz,4.2Hz,1H,3.11~3.16m,1H,3.23tt,J=10.6Hz,4.2Hz,1H,3.34~3.40m,1H,3.46dd,J=11.4Hz,5.6Hz,1H,3.72dd,J=11.5Hz,3.4Hz,1H,3.98dd,J=11.1Hz,5.9Hz,1H,4.29dd,J=11.0Hz,3.0Hz,1H,4.84tt,J=11.0Hz,4.4Hz,1H,6.92d,J=8.9Hz,2H,7.98d,J=8.9Hz,2H13C-NMRCDCl3,TMS基準,単位:ppmδ28.0,28.1,28.2,31.9,32.2,32.4,41.6,41.8,44.7,49.8,51.1,68.7,73.7,78.9,114.0,123.8,131.5,161.9,165.7[実施例3:本組成物及び本硬化物の製造例]ジエポキシ化合物1-1100重量部と、硬化剤として1,5-ジアミノナフタレン和光純薬工業株式会社製18重量部と、アルミナ1092重量部住友化学株式会社製α-アルミナ;レーザー回折法によって測定された平均粒子径D50が18μmであるアルミナA1と、平均粒子径D50が3μmであるアルミナB1と、平均粒子径D50が0.4μmであるアルミナC1とを、重量比アルミナA1/アルミナB1/アルミナC1=808/153/131、体積比アルミナA1/アルミナB1/アルミナC1=74/14/12で混合することにより調製と、溶媒としてメチルイソブチルケトン270重量部とN,N-ジメチルホルムアミド70重量部とを混合し、溶液状の本組成物を調製した。ポリエチレンテレフタレートPETフィルム上に、アプリケータで、該組成物を350μmの厚みになるよう塗布した。該組成物が塗布されたPETフィルムを1時間室温で乾燥し、さらに140°Cで3分間乾燥し、溶媒を留去し、PETフィルムを剥がし、シートを得た。得られたシートを厚さ40μmのアルミ箔で挟み、真空プレス成形を行った。アルミ箔を剥がし、319μmの厚みを有するシート状の硬化物本硬化物を得た。NETZSCH製キセノンフラッシュアナライザーnanoflashLFA447型により、該硬化物の熱伝導率を測定したところ、9.3W/mKであった。ジエポキシ化合物1-1と1,5-ジアミノナフタレンとを含み、アルミナを含まない組成物を硬化させることにより得られる硬化物の密度を1.2g/cm3、アルミナの密度を3.97g/cm3として、該硬化物中のアルミナの含有割合を算出したところ、該硬化物中のアルミナの含有割合は、74体積であった。[実施例4:本組成物及びそのプリプレグの製造例]ジエポキシ化合物1-1100重量部と、硬化剤として1,5-ジアミノナフタレン和光純薬工業株式会社製18重量部と、溶媒としてメチルイソブチルケトン270重量部と、N,N-ジメチルホルムアミド70重量部とを混合することにより、溶液状の本組成物を得ることができる。得られる組成物を、厚さ0.2mmのガラス繊維織布に含浸した後、加熱乾燥することにより、プリプレグを得ることができる。得られるプリプレグ4枚を重ね、温度175°C、圧力4MPaの条件で90分間プレス成形することにより、積層板を得ることができる。"