"一般式Iで表されるトリメタリルイソシアヌレート誘導体の単量体をオリゴマー化して成り、GPCにより測定したポリスチレン換算の数平均分子量から求めた重合度が2~6であることを特徴とするトリメタリルイソシアヌレート誘導体オリゴマー。式I中、各Rは、各々独立に、水素原子またはメチル基を示す。請求項1に記載のトリメタリルイソシアヌレート誘導体オリゴマーを架橋成分とすることを特徴とする架橋剤。架橋性高分子に架橋剤として少なくとも請求項1に記載のトリメタリルイソシアヌレート誘導体オリゴマーを配合して成り、架橋性高分子100重量部に対する架橋剤の割合が0.05~15重量部であることを特徴とする架橋性高分子組成物。架橋性高分子を硬化する高分子成形体の製造方法において、架橋剤として請求項1に記載のトリメタリルイソシアヌレート誘導体オリゴマーを使用することを特徴とする高分子成形体の製造方法。架橋剤の作用によって硬化された高分子成形体であり、架橋剤として請求項1に記載のトリメタリルイソシアヌレート誘導体オリゴマーを使用して成ることを特徴とする高分子成形体。本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その目的は、固体状であってブルームを惹起することなしに架橋性高分子に対する架橋剤として利用可能な新規物質を提供することにある。また、本発明の他の目的は、上記の新規物質の応用を提供することにある。本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、トリアリルイソシアヌレートの2-プロペニル基アリル基:-CH2CH=CH2の2位をメチル基で置換したトリメタリルイソシアヌレート誘導体は比較的容易にオリゴマー化できるとの知見を得た。本発明は、上記の知見に基づきなされたものであり、関連する複数の発明の群からなり、各発明の要旨は次の通りである。本発明の第1の要旨は、一般式Iで表されるトリメタリルイソシアヌレート誘導体の単量体をオリゴマー化して成り、GPCにより測定したポリスチレン換算の数平均分子量から求めた重合度が2~6であることを特徴とするトリメタリルイソシアヌレート誘導体オリゴマーに存する。式I中、各Rは、各々独立に、水素原子またはメチル基を示す。本発明の第2の要旨は、上記のトリメタリルイソシアヌレート誘導体オリゴマーを架橋成分とすることを特徴とする架橋剤に存する。本発明の第3の要旨は、架橋性高分子に架橋剤として少なくとも上記のトリメタリルイソシアヌレート誘導体オリゴマーを配合して成り、架橋性高分子100重量部に対する架橋剤の割合が0.05~15重量部であることを特徴とする架橋性高分子組成物に存する。本発明の第4の要旨は、架橋性高分子を硬化する高分子成形体の製造方法において、架橋剤として上記のトリメタリルイソシアヌレート誘導体オリゴマーを使用することを特徴とする高分子成形体の製造方法に存する。本発明の第5の要旨は、架橋剤の作用によって硬化された高分子成形体であり、架橋剤として上記のトリメタリルイソシアヌレート誘導体オリゴマーを使用して成ることを特徴とする高分子成形体に存する。本発明によれば、前記の課題が解決される。以下、本発明を詳細に説明する。<トリメタリルイソシアヌレート誘導体オリゴマー>本発明のトリメタリルイソシアヌレート誘導体オリゴマーは、一般式Iで表されるトリメタリルイソシアヌレート誘導体の単量体をオリゴマー化して成る。式I中、各Rは、各々独立に、水素原子またはメチル基を示す。一般式Iで表されるトリメタリルイソシアヌレート誘導体の具体例としては、代表的にはトリアリルイソシアヌレートTAICの2-プロペニル基の2位をメチル基で置換した化合物であるトリメタリルイソシアヌレートTMAIC:登録商標が挙げられる。一般式Iで表されるトリメタリルイソシアヌレート誘導体の単量体のオリゴマー化は、種々の方法で達成することが出来る。例えば、酸素の存在下に適当な温度例えば50~130°Cで適当期間例えば1~6日加熱処理する方法、ラジカル重合開始剤や紫外線を利用する方法が挙げられる。本発明のトリメタリルイソシアヌレート誘導体オリゴマーは、GPCにより測定したポリスチレン換算の数平均分子量から求めた重合度が2~6である。重合度が2未満の場合は、架橋性高分子に練り込んで混練物コンパウンドとした際にブルームすることがあり、重合度が6超の場合は、架橋性能が低下することがある。上記の重合度は好ましくは3~4である。<架橋剤>本発明の架橋剤は上記のトリメタリルイソシアヌレート誘導体オリゴマーを架橋成分とする。上記のトリメタリルイソシアヌレート誘導体オリゴマーは、一般式Iで表されるトリメタリルイソシアヌレート誘導体の単量体をオリゴマー化して成るが、当該単量体それ自体も架橋剤として作用するため、上記のオリゴマー化は100である必要はない。すなわち、本発明の架橋剤は上記のトリメタリルイソシアヌレート誘導体オリゴマーを架橋成分とするが、その割合は、単量体を含む合計量に対する割合として、通常10重量以上、好ましくは20重量以上、更に好ましくは25重量以上である。また、その上限は、特に制限されないが、通常70重量、好ましくは65重量、更に好ましくは60重量である。本発明の架橋剤が適用し得る架橋性高分子の種類および架橋剤の使用法は後述する他の発明の中で説明する。<架橋性高分子組成物>本発明の架橋性高分子組成物は、架橋性高分子に架橋剤として少なくとも上記のトリメタリルイソシアヌレート誘導体オリゴマーを配合して成り、架橋性高分子100重量部に対する架橋剤の割合が0.05~15重量部である。本発明で使用する架橋性の高分子は、架橋性エラストマー及び架橋性熱可塑性樹脂である。架橋性エラストマーとは、ラジカル発生により架橋可能な活性点を有するエラストマーをいう。架橋性エラストマーの種類は、特に限定されず、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、スチレンゴム、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、エチレンアクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ヒドリンゴム等が挙げられる。また、エチレン、プロピレン等のオレフィンとビニルアルコール、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エチル、メタクリル酸グリシジル、酢酸ビニル等との共重合体である置換ポリオレフィンが挙げられる。更に、これらの2種以上から成るブレンドゴムでもよい。好ましくはフッ素ゴムである。フッ素ゴムの種類は、特に限定されず、FKM系、FFKM系、FEPM系、TFE系などが挙げられる。これらの中では、エチレン酢酸ビニル共重合体などの置換ポリオレフィン又はフッ素ゴムが好適である。エチレン酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量は、通常10~40重量で、好ましくは20~35重量である。架橋性熱可塑性樹脂とは、ラジカル発生により架橋可能な活性点を有する熱可塑性樹脂をいう。架橋性熱可塑性樹脂の種類は、特に限定されず、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアセタール樹脂、フッ素樹脂等が挙げられ、これらの2種以上のブレンド樹脂でもよい。好ましくは、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂であり、更に好ましくは、ポリアミド6、ポリアミド66、ポリブチレンテレフタレートである。架橋剤の配合割合は、好ましくは架橋性高分子100重量部に対し0.5~5重量部である。本発明においては、トリメタリルイソシアヌレート誘導体オリゴマーと共に他の架橋剤を併用してもよい。他の架橋剤は、特に制限されないが、好適には、一般式Iで表されるトリメタリルイソシアヌレート誘導体の単量体であり、斯かる単量体の含有量は、前述したオリゴマー化の程度によって任意に調節することが出来る。また、一般式Iで表されるトリメタリルイソシアヌレート誘導体のメチル基置換前の化合得物、代表的にはトリアリルイソシアヌレートTAICも好適に使用することが出来る。他の架橋剤の使用量は、特に制限されないが、本発明の架橋剤との合計量として、架橋性高分子100重量部に対し、通常0.05~15重量部、好ましくは0.5~5重量部である。架橋性高分子組成物には有機過酸化物を配合することが出来る。有機過酸化物は、加熱架橋には一般に使用される成分であり、加硫条件でパーオキシラジカルを発生する公知な有機過酸化物であれば特に限定されない。例えば、ジ-t-ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ジベンゾイルパーオキシヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサン、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキシル-モノカーボネート、1,1-ビスt-ブチルパーオキシ-3,5,5-トリメチルシクロヘキサン、2,5-ジメチルヘキサン-2,5-ジヒドロキシパーオキシド、t-ブチルクミルパーオキシド、α,α’-ビスt-ブチルパーオキシ-p-ジイソプロピルベンゼン、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキシン、ベンゾイルパーオキシド、t-ブチルパーオキシベンゼン等が挙げられる。有機過酸化物の配合量は、使用する架橋性高分子によっても異なるが、架橋性高分子100重量部に対し、通常0.1~10重量、好ましくは0.5~5重量である。なお、放射線架橋の場合は、有機過酸化物は必ずしも必要ではない。本発明においては、例えば、重合禁止剤、充填剤、顔料、安定剤、滑剤、離型剤、可塑剤、老化防止剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、難燃剤、受酸剤などの公知の添加剤を使用することが出来る。例えば、老化防止剤としては、ジ-t-ブチル-P-クレゾール、ペンタエリスリチル-テトラキシ[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、2,2′メチレンビス2-メチル-6-t-ブチルフェニル、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペラジルセバケート、N,N’-ヘキサン-1,6-ジイルビス3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオナミド、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペラジルセバケート、ハイドロキノンモノメチルエーテル、メチルハイドロキノン等が挙げられる。また、シランカップリング剤としては、γ-クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル-トリス-β-メトキシエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β-3,4-エトキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。紫外線吸収剤としては、2-ヒドロキシー4-n-オクチルオキシベンゾフェノン、22-ヒドロキシー4,4-ジメトキシベンソフェノン、2-2’-ヒドロキシ-5-メチルフェニルベンゾトリアゾール、p-t-ブチルフェニルサルシレート等が挙げられる。上記の添加剤の割合は、架橋性の高分子100重量部に対し、通常10重量部以下、好ましくは5重量部以下である。前記の各成分は、バンバリーミキサー、ニーダー、オープンロール等の通常の混練機によって混合され、架橋性高分子組成物とされる。<高分子成形体の製造方法>本発明の製造方法は架橋性高分子を硬化する高分子成形体の製造方法である。そして、架橋剤として前記のトリメタリルイソシアヌレート誘導体オリゴマーを使用する。加熱架橋と放射線架橋の何れでもよいが、加熱架橋が好ましい。加熱架橋は、所望形状の金型に所定量の架橋性高分子組成物を充填し、加熱プロセスにより一次架橋を施した後、必要に応じ、オーブン内で二次架橋を施すことによって行われる。成型機の金型の形状は、例えば、シート状、棒状、リング状、各種複雑なブロック形状など、得られる高分子成形体の用途に応じて任意に選択することが出来る。一次架橋は、例えば、射出成型機、加圧成型機などを使用し、通常、120°C~200°C、2~30分加熱することにより行われる。二次架橋は、120°C~300°C、1~72時間の条件で行う。特に、200°C~300°Cで1~72時間加熱して二次架橋を行うと、機械的強度の良好な高分子成形体が得られる。なお、放射線架橋に使用される放射線としては、加速電子線、X線、α線、β線、γ線などが利用可能である。照射線量は、使用する架橋性エラストマー等によっても異なるが、通常0.1~500kGyである。<高分子成形体>本発明の高分子成形体は、架橋剤の作用によって硬化された高分子成形体であり、架橋剤として前記のトリメタリルイソシアヌレート誘導体オリゴマーを使用して成る。その製造方法は前記の通りである。以下、本発明を実施例より更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。実施例1:<トリメタリルイソシアヌレート誘導体オリゴマーの調製>トリメタリルイソシアヌレート日本化成株式会社:TMAIC300gを開放容器に採取し、強制循環式オーブン内に収容して60°Cで4週間熱処理し、TMAICのオリゴマー化を行った。得られたオリゴマー化処理品について以下の条件でGPC測定した結果は次の通りであった。すなわち、オリゴマーの割合GPC測定のピーク面積の割合は約25であり、その組成としてはTMAICの2量体と3量体の混合物を含むものであった。因に、ポリスチレン換算の数平均分子量Mnは、TMAIC単量体:547、2量体:1094、3量体:1641である。GPC測定条件<架橋試験>オープンロールにより、90°Cで表2に示す各成分を同表に示す割合でフッ素ゴムへ混練りした。得られた組成物を原料とし、表2に示す条件でプレス架橋1次架橋と2次架橋を行なった。そして、各架橋物の機械的特性を評価した。その結果を表2に示す。なお、以下の諸例で使用した評価方法は後述の通りである。1レオメータ測定:土島製作所製FLATDIETHEOMETERVR-310を使用し、JISK6300-2ISO6502に準拠し、オープンロールの混練によって得られた組成物の加硫特性を測定した。2常態強度:引張り強度MPa、100モジュラスMPa、破断伸びの各物性は、ASTMD638に準拠して行った。硬度shoreAはJISK6253ISO48,7619に準拠して行った。3イメージングIRによる評価:架橋試料の断面について、サーモフイッシャー製のサーモフイッシャー6700を使用してイメージングIRを測定し、色ムラの有無を判定して、組成物の均一性を評価した。不均一組成はTMAICが局在化していることを意味する。表2に示す結果から次のことが明らかである。すなわち、常態強度と架橋速度の点では、オリゴマー化処理品を使用した実施例1はオリゴマー化未処理品TMAICを使用した比較例1と遜色がなく、このことから、オリゴマー化処理品の架橋性能は、TMAICと同程度に維持されている。そして、イメージングIRによる評価の点では、実施例1は均一であるのに対し、比較例1は不均一であり、これはTMAICのブルームによる局在化が原因であると判断される。以上の結果、TMAICのオリゴマー化処理品はブルームを惹起することなしに架橋性高分子に対する架橋剤として利用可能であることことが明らかである。"