圧縮機本体と、前記圧縮機本体の外表面に設けられた入力端子に接続されるコネクタと、前記圧縮機本体の温度を測定する温度センサと、前記圧縮機本体の外表面に取り付けられ、前記コネクタと前記温度センサとを覆うカバー体と、前記カバー体に係止して前記温度センサを前記カバー体との間で挟持するホルダとを備え、前記カバー体は、側壁に湾曲部を備え、前記ホルダは、前記温度センサに当接する当接部と、前記当接部の縁部に設けられ前記湾曲部に摺動して前記温度センサを挟持する方向への移動を案内するガイド壁とを備えることを特徴とする圧縮機。前記当接部にスリットが形成されていることを特徴とする請求項1に記載の圧縮機。前記温度センサは、前記カバー体に対向する面から突出しリード線を接続する一対の接続端子を備え、前記カバー体は、前記温度センサが載置される載置部を備え、前記載置部が前記一対の接続端子の間において前記温度センサに当接することを特徴とする請求項1又は2に記載の圧縮機。前記温度センサは、前記圧縮機本体に対向する対向面に伝熱部材が貼付され、前記伝熱部材を介して前記圧縮機本体に当接することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の圧縮機。前記ガイド壁は、前記ホルダを挟持する方向から見て円弧状をなしており、前記温度センサは、前記ガイド壁の内方に配設されていることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の圧縮機。請求項1~5のいずれか1項に記載の圧縮機を備えることを特徴とする冷蔵庫。本発明は上記問題を考慮してなされたものであり、カバー体内で温度センサの位置がずれにくく、圧縮機に対して適切な位置に温度センサを配設することができる圧縮機及びそれを用いた冷蔵庫を提供することを目的とする。本実施形態に係る圧縮機は、圧縮機本体と、前記圧縮機本体の外表面に設けられた入力端子に接続されるコネクタと、前記圧縮機本体の温度を測定する温度センサと、前記圧縮機本体の外表面に取り付けられ、前記コネクタと前記温度センサとを覆うカバー体と、前記カバー体に係止して前記温度センサを前記カバー体との間で挟持するホルダとを備え、前記カバー体は、側壁に湾曲部を備え、前記ホルダは、前記温度センサに当接する当接面と、前記当接面の縁部に設けられ前記湾曲部に摺動して前記温度センサを挟持する方向への移動を案内するガイド壁とを備えることを特徴とする。以下、図面に基づき本発明の一実施形態につき、圧縮機10を冷蔵庫1に用いた例について説明する。本実施形態に係る冷蔵庫1は、図1に示すように、断熱箱体の内部に貯蔵空間を形成してなるものであり、仕切壁により、冷凍室や製氷室の冷凍貯蔵室2、冷蔵室や野菜室の冷蔵貯蔵室3など複数の貯蔵室に区分されている。貯蔵空間の後部には、冷凍貯蔵室2を冷却するための冷凍用蒸発器4と、冷凍貯蔵室2の冷気を循環するための冷凍用ファン6と、冷蔵貯蔵室3を冷却するための冷蔵用蒸発器5と、冷蔵貯蔵室3の冷気を循環するための冷蔵用ファン7が設けられている。冷凍用蒸発器4および冷蔵用蒸発器5は、冷蔵庫本体背面下部の機械室8に設置した圧縮機10から供給される冷媒によって冷却される。圧縮機10は、図2に示すように、圧縮機本体12と、給電用コネクタ14と、温度センサ16と、カバー体18と、ホルダ20を備える。圧縮機本体12の外側面には、圧縮機本体12内に収納されたモータ不図示に接続された入力端子13が突設されている。給電用コネクタ14は、リード線22を介して外部電源装置不図示に接続されており、圧縮機本体12の外側面に設けられた入力端子13に嵌合され、圧縮機本体12内に収納されたモータに外部電源装置からの三相交流電力を供給する。温度センサ16は、例えば、金属製の円筒状のケース16a内にバイメタルを配置して構成されるものであり、ケース16aの一端側が他端側に比べて径の大きな段付きの円筒状に設けられている。ケース16aの一端側は、温度を検出するための感熱部16bをなしており、圧縮機本体12の外側面に対向して配置され、伝熱部材37を介して圧縮機本体12に当接する。温度センサ16は、ケース16aの他端側からリード線24が接続された一対の接続端子25が突出しており、冷蔵庫1が有する制御装置にリード線24を介して接続されている。カバー体18は、例えば、ポリプロピレンやポリカーボネート等の合成樹脂材料の射出成形体であって、圧縮機本体12に対向する面が開放する箱形状をなしており、その内部に図3及び図5に示すような載置部27と、係止爪29と、湾曲部30とが設けられている。カバー体18は、圧縮機本体12に設けられたブラケット26に固定され、給電用コネクタ14および温度センサ16を覆うように圧縮機本体12の外表面に取り付けられる。給電用コネクタ14のリード線22および温度センサ16のリード線24は、カバー体18に設けられた導出部不図示からカバー体18の外部へ引き出されている。載置部27は、カバー体18の内底面圧縮機本体12の外表面に対向する面18aから突出する一対の突条を備え、該突条を一対の接続端子25によって挟み込むようにケース16aが載置されており、一対の接続端子25の間において載置部27が温度センサ16に当接する。係止爪29は、カバー体18の内底面18aから突出し、ホルダ20に設けられた係止孔28に係止することで、カバー体18にホルダ20を固定する。湾曲部30は、カバー体18の側壁が外方に円弧状に膨らんで形成され、湾曲部内面30aにホルダ20が摺動する。また、湾曲部内面30aには、係止爪29によってカバー体18に固定されたホルダ20を支持する受け部31が突出形成されている。ホルダ20は、例えば、ポリプロピレンやポリカーボネート等の合成樹脂材料の射出成形体であって、図4~図6に示すように、温度センサ16の感熱部16bに当接する当接部32と、当接部32の縁部に設けられたガイド壁33及び取付部36とを備える。当接部32は、ホルダ20をカバー体18に固定した時に温度センサ16の感熱部に当接して温度センサ16を載置部27との間で挟持する。当接部32には、温度センサ16の感熱部16bの直径より小さい口径の開口部34が穿設されており、温度センサ16の感熱部16bに貼付された伝熱部材37が開口部34を通って当接部32より圧縮機本体12側へ突出している。なお、温度センサ16の感熱部16bに対する伝熱部材37の貼付は、例えば、伝熱部材37を磁磁石で構成しその磁気吸引力で行ったり、あるいは、伝熱部材37に付着させた接着剤によって行っても良い。当接部32には、開口部34の周囲に載置部27へ向けて延びる保持部35が設けられており、載置部27に載置された温度センサ16のケース16aを取り囲んで温度センサ16の位置ずれを防止するようになっている。当接部32においてカバー体18の湾曲部30に対向する縁部は、湾曲部内面30aに沿った円弧状に設けられ該湾曲部内面30aを摺動するガイド壁33が形成されている。このガイド壁33は、湾曲部内面30aに摺動して載置部27との間で温度センサ16を挟持する方向Xへの移動を案内する。ガイド壁33には、当接部32に設けられ開口部34に繋がるスリット38が開口している。また、当接部32の縁部には、カバー体18の内底面18aに向けて延びる取付部36が設けられており、カバー体18に設けられた係止爪29が係止する係止孔28が取付部36の先端部に穿設されている。なお、本実施形態では、載置部27に向けて延びる保持部35を当接部32に設け、保持部35の内方に温度センサ16を配置したが、当接部32に保持部35を設けることなく、当接部32の縁部に設けたガイド壁33の内方に温度センサ16を配置してもよく、寸法の一例を挙げると、外径が16mm~26mmの温度センサ16を採用し、開口部34の口径が16mmより小さく、円弧状に設けられたガイド壁33の半径が26mmより大きく設けられている。以上のような構成の圧縮機10を組み立てるには、まず、圧縮機本体12に設けられた入力端子13に給電用コネクタ14を挿入固定する。また、一対の接続端子25の間において載置部27が温度センサ16に当接するように温度センサ16を載置部27に載置した後、カバー体18の湾曲部内面30aにホルダ20のガイド壁33を方向Xへ摺動させながら載置部27に載置された温度センサ16に当接部32を接近させ、ホルダ20の係止孔28をカバー体18の係止爪29に係止させてホルダ20をカバー体18に固定することで、ホルダ20の当接部32とカバー体18の載置部27との間で温度センサ16を挟持する。そして、カバー体18に固定された温度センサ16のリード線24を、温度センサ16とカバー体18の内底面18aとの隙間から引き出して内底面18aを沿わせて配線し、不図示の導出部からカバー体18の外部へ引き出す。そして、ホルダ20に設けられた開口部34から温度センサ16の感熱部16bに伝熱部材37を貼付した後、温度センサ16を配設したカバー体18をブラケット26に係止固定することで圧縮機10が組み立てられる。以上のように本実施形態の圧縮機10では、カバー体18との間で温度センサ16を挟持するホルダ20がカバー体18の係止爪29に係止するとともに、ホルダ20をカバー体18に係止する際に当接部32の縁部に設けられたガイド壁33がカバー体18の湾曲部内面30aに摺動してホルダ20の移動を案内する。これにより、カバー体18に取り付けられたホルダ20は当接部32の位置が安定するため、温度センサ16の位置がずれにくくなり、圧縮機外表面の適切な位置に温度センサ16を配設することができる。また、本実施形態の圧縮機10では、開口部34から延びてガイド壁33に開口するスリット38が当接部32に設けられているため、ガイド壁33がカバー体18の湾曲部内面30aに摺動する際にスリット38の間隔を押し縮められながらカバー体18が位置決めされ、当接部32に製造上の寸法ばらつきがあってもホルダ20をカバー体18に取付可能となるとともに、当接部32が所望の位置で温度センサ16を保持することができ、圧縮機外表面の適切な位置に温度センサ16を配設することができる。また、本実施形態の圧縮機10では、カバー体18の載置部27が、温度センサ16に設けられた一対の接続端子25の間で当接しているため、載置部27に温度センサ16を載置してからホルダ20をカバー体18に取り付けるまでの間に温度センサ16の位置ずれにくい。また、本実施形態の圧縮機10では、温度センサ16が感熱部16bに貼付された伝熱部材37を介して圧縮機本体12に当接するするため、圧縮機10の温度の検出精度を向上させることができる。なお、上記した実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。