"3-メチルチオプロピオンアルデヒドへの青酸の付加によって得られる付加生成物2-ヒドロキシ-4-メチルチオブチロニトリルを、中間体の2-ヒドロキシ-4-メチルチオブチルアミドを経て硫酸と反応させることにより、2-ヒドロキシ-4-メチルチオ酪酸を製造する方法において、2-ヒドロキシ-4-メチルチオブチルアミドへの2-ヒドロキシ-4-メチルチオブチロニトリルの反応および2-ヒドロキシ-4-メチルチオ酪酸への引続く反応を、使用される反応媒体に対して耐蝕性の、合金鋼及び/またはニッケル合金から完成された反応容器中で実施することを特徴する、2-ヒドロキシ-4-メチルチオ酪酸を製造する方法。2-ヒドロキシ-4-メチルチオブチルアミドへの2-ヒドロキシ-4-メチルチオブチロニトリルの反応を60°C以下の温度で、2.4602、2.4605、2.4856および1.4562の群から選択される材料から完成された反応器、熱交換器、ポンプおよび管路中で実施する、請求項1記載の方法。反応器、熱交換器、ポンプおよび管路を材料2.4602から完成させた、請求項2記載の方法。反応器、熱交換器、ポンプおよび管路を材料2.4605から完成させた、請求項2記載の方法。反応器、熱交換器、ポンプおよび管路を材料2.4856から完成させた、請求項2記載の方法。反応器、熱交換器、ポンプおよび管路を材料1.4562から完成させた、請求項2記載の方法。使用される材料が60°C以下の温度で0.06mmp.a.未満の削磨速度を有する、請求項1または2記載の方法。2-ヒドロキシ-4-メチルチオ酪酸への2-ヒドロキシ-4-メチルチオブチルアミドの加水分解工程を110°C以下の温度で材料2.4605からなる反応器中および熱交換器中で実施する、請求項1記載の方法。2-ヒドロキシ-4-メチルチオ酪酸への2-ヒドロキシ-4-メチルチオブチルアミドの加水分解工程を110°C以下の温度で材料2.4602または2.4605からなる管路中で実施する、請求項1記載の方法。方法を材料2.4605からなる管路で実施する、請求項9記載の方法。2-ヒドロキシ-4-メチルチオ酪酸への2-ヒドロキシ-4-メチルチオブチルアミドの加水分解工程を110°C以下の温度で材料2.4819HastelloyC276または2.4605からなるポンプで実施する、請求項1記載の方法。方法を材料2.4819からなるポンプで実施する、請求項11記載の方法。使用される材料が110°C以下の温度で0.1mmp.a.未満の削磨速度を有する、請求項1、8、9または11記載の方法。従って、本発明の課題は、上記方法のそれぞれの処理段階に適した、機械および装置のための構造材料を提供することである。ところで、2-ヒドロキシ-4-メチルチオ酪酸の製造のために、一般に上記欠点を有しない材料が見出された。即ち、過剰のフランジ結合は、使用可能な継目技術のために回避させることができる。前記材料は、高度に漏れ敏感性を減少させ、改善された環境保護に著しく貢献する。一般に生産稼働において取付けの際に発生する機械的負荷は、腐蝕挙動に影響を及ぼす損傷を全く生じない。反応装置の構造的最適化は、制限されていない。低い熱通過抵抗のために、例えば資金保護性の僅かな構造体積を有する熱交換器を完成させることができる。本発明の1つの視点は、3-メチルチオプロピオンアルデヒドへの青酸の付着によって得られる付加生成物2-ヒドロキシ-4-メチルチオブチロニトリルを、中間体の2-ヒドロキシ-4-メチルチオブチルアミドを経て硫酸と反応させることにより、2-ヒドロキシ-4-メチルチオ酪酸を製造する方法であり、この方法は、2-ヒドロキシ-4-メチルチオブチルアミドへの2-ヒドロキシ-4-メチルチオブチロニトリルの反応および2-ヒドロキシ-4-メチルチオ酪酸への引続く反応を、使用される反応媒体に対して耐蝕性の、合金鋼または相応するニッケル合金から完成された反応容器中で実施することによって特徴付けられる。本発明のもう1つの視点は、3-メチルチオプロピオンアルデヒドへの青酸の付着によって得られる付加生成物2-ヒドロキシ-4-メチルチオブチロニトリルを中間体の2-ヒドロキシ-4-メチルチオブチルアミドを経て硫酸と反応させることにより、2-ヒドロキシ-4-メチルチオ酪酸を製造する方法であり、この方法は、60°C以下の温度で0.06mmp.a.未満、有利に0.025mmp.a.未満、特に有利に0.015mmp.a.未満、殊に有利に0.01mmp.a.未満の削磨速度を有し、110°C以下の温度で0.1mmp.a.未満、有利に0.06mmp.a.未満、特に有利に0.05mmp.a.未満、殊に有利に0.035mmp.a.未満を有する合金鋼または相応するニッケル合金からなる反応容器中で実施されることによって特徴付けられる。上記刊行物の記載とは異なり、意外なことに、型、例えばXNiMoCuまたはNiMoCrWの合金を上記の処理条件下で使用しうることが見出された。意外なことに、型X1NiMoCu、例えばX1NiCrMoCu322871.4562およびNiMoCrW、例えばNiMo16Cr15WHastelloyC246の合金は、MHA処理で支配的な条件で受け入れることができる削磨速度を有することが見出された。しかし、型X1NiMoCuN、例えば型X1NiMoCuN252051.4539またはX1NiCrMoCu312741.4563の合金は、不適当である。更に、型NiCr23Mo16Al2.4605またはNiCr22Mo9Nb2.4856の材料は、意外なことに適当であることが判明した。詳細には、相応する処理過程のために次の材料が見出された:2-ヒドロキシ-4-メチルチオブチルアミドへの2-ヒドロキシ-4-メチルチオブチロニトリルの反応の処理工程のためには、60°C以下の温度、反応器、熱交換器、ポンプおよび管路のために構造材料として材料2.4602、2.4605、2.4856、1.4562が適している。合金の分級は、1992年のDINEN10027-2の記載により行なわれた。110°C以下の温度での2-ヒドロキシ-4-メチルチオ酪酸への2-ヒドロキシ-4-メチルチオブチルアミドの所謂加水分解工程のためには、反応器および熱交換器の構造にとって、材料2,4605だけが適していることが見出された。管路のためには、材料2.4602および2.4605が適している。ポンプのための構造材料としては、材料2.4819HastelloyC276および2.4605が適していることが見出された。次に、本発明を実施例につき詳説する。この実施例は、本発明の説明のためだけに使用され、本発明は、この方法および範囲に制限されるものではない。実施例12-ヒドロキシ-4-メチルチオブチロニトリルを65~70の硫酸の存在下に50~60°Cで反応させ、2-ヒドロキシ-4-メチルチオブチルアミドに変える反応容器に型1.4562の材料試料を備えさせ、250時間後に評価した。0.01mmp.a.未満の削磨速度を測定した。実施例2実施例1の記載により実施したが、しかし、型2.4605の材料試料を使用した。0.01mmp.a.未満の削磨速度を測定した。実施例32-ヒドロキシ-4-メチルチオブチルアミドを水の添加硫酸濃度40未満によって110°Cで反応させ、2-ヒドロキシ-4-メチルチオ酪酸に変える反応容器に型2.4602の材料試料を備えさせ、250時間後に評価した。0.031mmp.a.未満の削磨速度を測定した。実施例4実施例3の記載により実施したが、しかし、型2.4605の材料試料を500時間反応条件に晒した。0.02mmp.a.未満の削磨速度を測定した。実施例5実施例1の記載により実施したが、しかし、型2.4856の材料試料を使用した。0.01mmp.a.未満の削磨速度を測定した。比較例A実施例4の記載により実施したが、しかし、型EmailleWWG911供給者Pfaudler社,PfaudlerStrasseD68723Schwetzingenを使用した。0.021mmp.a.未満の削磨速度を測定した。比較例B比較例Aの記載により実施した。Emaille3009供給者DeDietrich社NiederbronnFrankreichを使用した。削磨速度は、0.033mmp.a.であった。比較例C実施例1の場合と同様の反応条件を選択したが、しかし、型1.4539の材料を使用した。削磨速度は、0.069mmp.a.であった。比較例D実施例1の記載により実施したが、しかし、型1.4563の材料試料を使用した。0.06mmp.a.の削磨速度を測定した。比較例E実施例3の記載により実施したが、しかし、型1.4562の材料を250時間反応条件に晒した。0.37mmp.a.の削磨速度を測定した。前記試験は、ASTMG4-68の記載により行なった。この場合には、当該材料からなる酸洗いされたクーポン60×20mmを反応媒体中で使用した。酸洗いを室温で1~2時間実施した。酸洗い溶液として24体積のHF水溶液40、8体積のHNO3水溶液65を水中で使用した。試験時間の経過後の、前記試料を順次に水およびアセトンで洗浄し、引続き熱風ブロアーで一定の質量になるまで乾燥した。更に、腐蝕によって必然的な質量損失を計量およびクーポンの元来の質量との比較によって測定した。質量損失からmmp.a.での削磨速度を算出した。試験された全ての材料とその組成についての要約は、第1表中に記載されている。実施例1~5、ならびに比較例A~Eの結果は、第2表中に記載されている。"