"集塵面と、前記集塵面の両端であって前記集塵面と交差する方向に折り曲げた一対のリブを有する集塵板と、前記集塵板の長手方向の両端を支持するビームと、前記ビームに前記集塵板を固定する電極固定具と、を備え、前記集塵板は、前記ビームと前記リブとの間を絶縁破壊の限界距離以上離間するように前記電極固定具で固定して、隣接する前記集塵板同士の側面であって、前記集塵板の長手方向の任意の位置を少なくとも1つ以上の振れ止め金具で固定したことを特徴とする電気集塵装置。前記振れ止め金具は、前記リブの側面に固定し、直線上に並べた隣り合う前記集塵板の前記リブを挿入可能な凹部を備えたことを特徴とする請求項1に記載の電気集塵装置。前記集塵板は、一対の前記電極固定具で前記ビームに固定され、前記一対のリブ間の距離をaとし、前記一対の電極固定具間の距離をbとしたとき、b/a=0.4~0.7を満たすことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の電気集塵装置。前記集塵板は、長手方向を複数の前記振れ止め金具で固定したことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の電気集塵装置。集塵面と、前記集塵面の両端であって前記集塵面と交差する方向に折り曲げた一対のリブとを有する集塵板と、前記集塵板の長手方向の両端を支持するビームと、前記ビームに前記集塵板を固定する電極固定具と、を備え、前記集塵板は、前記ビームと前記リブとの間を絶縁破壊の限界距離以上離間するように前記電極固定具で固定して、隣接する前記集塵板のリブを側面から挿入可能な凹部を備えた振れ止め金具で前記集塵板の長手方向の任意の位置を少なくとも1つ以上固定したことを特徴とする集塵極。側方に振れ止め金具を備えた集塵板を第1ビームと第2ビームの間にビームの長手方向に沿って複数枚スライド移動させて、先にスライドさせた前記集塵板の振れ止め金具の凹部に後の前記集塵板のリブを挿入して直線上に並べた後、前記ビームと前記リブとの間を絶縁破壊の限界距離以上離間するように前記集塵板の長手方向の両端を前記第1及び第2ビームに固定することを特徴とする集塵極の組立て方法。従来の集塵極のリブを一対のビーム間で固定した場合、リブはビームと直に接触して間に隙間が生じない構造となり、集塵板が折れ曲がることなく断面剛性を高めることができる。しかしながら、乾式の電気集塵装置の場合、槌打によるダストを払い落とす作業によって集塵極が変形するなどして僅かな隙間にダストが入り込み、ビームとリブの接触状態が保てずにリブとビームの微小なギャップによってスパークが発生して電食の要因となる虞がある。また従来の振れ止め金具は集塵極の集塵面に対して交差する方向から締結手段により固定する構造であるため、吊りビーム及び槌打ビームの間に集塵板を取り付け固定した後に、取り付けなければならなかった。このように後付けで振れ止め金具を取り付ける場合、放電極と集塵極の隙間が僅か数十センチの狭小の作業スペースにおいて、作業足場を設置して一方の作業者が集塵極の表面から金具を押さえながら他方の作業者が集塵極の裏面から締結作業を行わなければならない煩雑な作業となっていた。そこで本発明は、集塵板の電食を防止することができる電気集塵装置を提供することを目的としている。また本発明は簡易な組立て方法で被処理ガスの送風による集塵板の振れを防止して電食を防止することができる集塵極の組立て方法を提供することを目的としている。本発明の電気集塵装置は、集塵面と、前記集塵面の両端であって前記集塵面と交差する方向に折り曲げた一対のリブを有する集塵板と、前記集塵板の長手方向の両端を支持するビームと、前記ビームに前記集塵板を固定する電極固定具と、を備え、前記集塵板は、前記ビームと前記リブとの間を絶縁破壊の限界距離以上離間するように前記電極固定具で固定して、隣接する前記集塵板同士の側面であって、前記集塵板の長手方向の任意の位置を少なくとも1つ以上の振れ止め金具で固定したことを特徴としている。この場合において、前記振れ止め金具は、前記リブの側面に固定し、直線上に並べた隣り合う前記集塵板の前記リブを挿入可能な凹部を備えているとよい。また前記集塵板は、一対の前記電極固定具で前記ビームに固定され、前記一対のリブ間の距離をaとし、前記一対の電極固定具間の距離をbとしたとき、b/a=0.4~0.7を満たしているとよい。また前記集塵板は、長手方向を複数の前記振れ止め金具で固定しているとよい。本発明の集塵極は、集塵面と、前記集塵面の両端であって前記集塵面と交差する方向に折り曲げた一対のリブとを有する集塵板と、前記集塵板の長手方向の両端を支持するビームと、前記ビームに前記集塵板を固定する電極固定具と、を備え、前記集塵板は、前記ビームと前記リブとの間を絶縁破壊の限界距離以上離間するように前記電極固定具で固定して、隣接する前記集塵板のリブを側面から挿入可能な凹部を備えた振れ止め金具で前記集塵板の長手方向の任意の位置を少なくとも1つ以上固定したことを特徴としている。本発明の集塵極の組立て方法は、側方に振れ止め金具を備えた集塵板を第1ビームと第2ビームの間にビームの長手方向に沿って複数枚スライド移動させて、先にスライドさせた前記集塵板の振れ止め金具の凹部に後の前記集塵板のリブを挿入して直線上に並べた後、前記ビームと前記リブとの間を絶縁破壊の限界距離以上離間するように前記集塵板の長手方向の両端を前記第1及び第2ビームに固定することを特徴としている。上記方法によれば、ビームに沿って集塵板を同一直線上に並べて配置するだけで、振れ止め金具に隣接する集塵板のリブを固定することができる。従って狭小な集塵面で振れ止め金具を固定する必要がなく、容易に集塵極を組み立てることができる。集塵極を構成する第1及び第2ビームと集塵板のリブの間に絶縁破壊の限界距離以上離間させることとなる2mm以上の隙間を設けている。このため第1及び第2ビームとリブの間を完全に絶縁状態とすることで、電食を防ぐことができる。また隣り合う集塵板同士を第1及び第2ビームの間で複数個所固定することで、風による振幅を低減し、集塵板固定部の疲労破壊や放電極との離隔距離狭小による集塵性能の低下を防ぐことができる。よって装置の長寿命化集塵性能を長期間維持することができる。また集塵極の組立て方法においては、集塵板を第1及び第2ビームの長手方向に沿ってスライド移動させて、触れ止め金具の凹部に隣接するリブを挿入することにより、集塵板の揺れを防止でき、容易に集塵極を組立てることができる。本発明の電気集塵装置及び集塵極並びに集塵極の組立て方法の実施形態を添付の図面を参照しながら、以下詳細に説明する。図1は実施形態に係る集塵極の正面図である。図2は図1に示す集塵極のA-A矢視図である。図3は実施形態に係る集塵板の断面図である。なお振れ止め金具は省略して示している。図4は振れ止め金具の断面図である。電気集塵装置の集塵極20は、集塵板30と、ビーム40と、電極固定具50と、振れ止め金具60を主な基本構成としている。集塵板30は、集塵面32とリブ34からなり、集塵面32は第1及び第2ビームの長手方向に沿って複数折れ曲げ加工した凹凸状に形成している。このような構成により、集塵面積を増加させると共に、所定の強度を備えて撓みや変形を防止することができる。リブ34は、集塵面32の両端を集塵面32と交差する方向に複数回折り曲げて形成されている。具体的に本実施形態のリブ34は、集塵面32の一端を鈍角に折り曲げて、さらに逆方向に同じ角度の鈍角に折り曲げた後、直角に3回折り曲げている。これにより集塵板30は略Σ型に形成される。リブ34は集塵面32に対して直角となる面を備えているため、集塵板30全体の強度を高めることができる。リブ34の側面には後述する振れ止め金具60を固定するための締結手段61を挿入する孔36が形成されている。また集塵板30の長手方向の両端であってビーム40と交差する集塵面32には後述する電極固定具50を嵌合するための凹凸部38が形成されている。ビーム40は、第1ビーム吊りビーム42と、第2ビーム槌打ビーム44がある。第1ビーム42は、集塵板30の上部一端を挟持するように支持する支持具である。第2ビーム44は、集塵板30の下部他端を挟持するように支持する支持具である。第2ビーム44はさらに、前記第1ビーム42よりも長尺に形成し、第1ビーム42と第2ビーム44の長さの差分だけ、横方向に突出している。この突出部46は、槌打ハンマー不図示で槌打する箇所となる。電極固定具50は、一対の第1ビーム42又は第2ビーム44で挟持するように支持された集塵板30を固定する金具である。電極固定具50は一端を凹凸状に形成した一対の支持片からなる。他端はビームの外側から挿入する締結手段52の挿入穴不図示が形成されている。このような構成の電極固定具50は、集塵面32の凹凸部38と直交する方向から一対の支持部材の凹凸を嵌合した後、支持部材の他端の挿入穴をビーム40の取り付け箇所に形成された孔不図示に合わせて締結手段52により固定している。ここで集塵板30における構成部材間のスパークの頻度は、構成部材間のギャップ長、電圧、温度、ダスト抵抗率等を要因として、例えば、電圧やダスト抵抗率の値が高いほど発生率も高くなる。図5はスパーク発生率の高い一例として電圧70kV、ガス温度150°C、ダスト電気抵抗率1×1014Ωcmのときの縦軸:スパーク回数[回/min]と横軸:リブとビームのギャップ長さ[mm]の関係を示したグラフである。図示のようにスパーク回数はリブとビームのギャップ長さが長いほど減少する反比例の関係にある。ギャップ長さ1mmのときスパーク回数は30回となるが、ギャップ長さ2mmの場合スパーク回数は3回と1/10となる。これにより図3に示すリブ34とビーム40のギャップDは、スパークが起こらない、即ち絶縁破壊の限界距離以上に設定することが望ましく、少なくとも2mm以上あればよい。本実施形態の集塵板30はエレメント長さと固定位置の関係を次のように設定している。図3中のaは一対の電極固定具50間の距離を示している。またbは集塵板30の幅方向直行方向の長さを示している。b/a<0.4の場合、集塵板30の長さに対して、固定幅が小さくなるため、集塵板30の剛性が低下し、被処理ガスの送風によって揺れが増加してしまう。従って固定箇所に応力集中して破損する虞がある。一方、b/a>0.7では集塵板30の両端のリブ34をロール成形等で効率良く形成することができず、集塵板30の剛性を高めることができず、被処理ガスの送風によって揺れが発生してしまう。以上より、本実施形態では、絶縁破壊の限界距離以上の離間は、具体的にリブ34とビーム40の離間距離が2mm以上となるように設定すればよい。また、一対のリブ間の距離をaとし、一対の電極固定具間の距離をbとしたとき、b/a=0.4~0.7を満たすように設定すればよい。図4は振れ止め金具の断面図である。振れ止め金具60は断面略コ字型であって隣接する集塵板30のリブ34を側方から挿入可能な凹部62を備えた金具である。凹部62は、基台64と一対の支持片66a,66bからなる。基台64は中心に締結手段61によって集塵板30の側方に取り付けるための孔68が形成されている。基台64の長さは、リブ34の側面よりも長く形成している。一対の支持片66a,66bは、基台64の一方の主面から直角に延出されている。このような振れ止め金具60は、板状部材を折り曲げて基台64と支持片66a,66bを一体的に形成するほか、基台64の両端に一対の支持片66a,66bを溶接等により接着して形成することができる。また振れ止め金具60の取り付けは、基台64をリブ34の側面に支持片66a,66bが集塵板30の外側に向くように取り付けている。図6は集塵極の振幅と槌打力の関係を示したグラフである。図中Aは集塵板の中間部分の一箇所に振れ止め金具を取り付けて、集塵板の両端に隙間を開けずにビームで固定した場合の集塵極である。Bは集塵板の中間部分の一箇所に振れ止め金具を取り付けて、集塵板の両端に隙間を開けてビームで固定した場合の集塵極である。Cは集塵板の長手方向に等間隔に二箇所振れ止め金具を取り付けて、集塵板の両端に隙間を開けてビームで固定した場合の集塵極である。図6に示すグラフの縦軸は振幅mmを示し、横軸はガス風速を示している。図示のようにBの場合、ビームとリブの間に隙間を設けているためビームによる固定力が弱まりガス風速の増加と共に集塵板の振幅が最大となる。AはBに比べてビームによるリブの固定力が高いため、その分振幅は抑えることができる。Cはビームとリブの間に隙間を設けて固定力が弱まっているが、集塵板の長手方向を等間隔に複数の振れ止め金具で振れを抑えるように固定している。このため、AとBに比べて気流による振幅を抑えることができる。集塵板は、隣接する集塵板同士の側面であって、集塵板の長手方向の任意の位置を少なくとも1つ以上の振れ止め金具で固定することができる。より好ましくは、長手方向を複数の振れ止め金具で固定、及び等間隔に固定することが望ましい。上記構成による本発明の集塵極の組立て方法について以下説明する。図7は集塵極の組立て方法の説明図である。図示のように、集塵板30はあらかじめリブ34の側面に複数の振れ止め金具60が取り付けられている。振れ止め金具60の取り付け箇所は、リブ34の側方であって、集塵板30の長手方向に沿って複数取り付けている。集塵板30の取り付け間隔は、集塵板30の長手方向の等間隔となる位置に取り付けている。電気集塵装置10内に取り付けられている第1ビーム42の一端からビーム40の長手方向に沿って集塵板30を他端へスライド移動させる。集塵板30は、それぞれリブ34の側面に振れ止め金具60が取り付けられており、隣接する集塵板30のリブ34を振れ止め金具60の凹部62に挿入する。所定枚数の集塵板30を第1ビーム42の長手方向に沿ってスライドさせた後、集塵板30の下端を表裏面から一対の第2ビーム44で挟むように取り付ける。一対の第2ビーム44で集塵板30の下端を把持した状態で電極固定具50を用いて固定する。このとき、集塵面32と平行なリブ34の端面が第1ビーム42と接触しないように取り付けている。本実施形態ではリブ34とビーム40の距離Dを絶縁破壊の限界距離以上に離間させている。これにより集塵板30は同一直線上に並べられて全体として集塵極20の集塵面を形成することができる。このような本発明の集塵極20の組立て方法によれば、ビーム40に沿って集塵板30を同一直線上に並べて配置するだけで、振れ止め金具60に隣接する集塵板30のリブ34を固定することができる。従って狭小な集塵極20と放電極の間で振れ止め金具60を固定する必要がなく、容易に集塵極20を組み立てることができる。なお本実施形態では、集塵板の一方のリブに振れ止め金具を取り付けた構成で説明したが、この他にも次のように組み立てることもできる。一対のリブの両方に振れ止め金具を取り付けた集塵板と、振れ止め金具を取り付けていない集塵板を用意する。先に振れ止め金具を取り付けていない集塵板を、次いで一対のリブの両方に振れ止め金具を取り付けた集塵板をビームの長手方向に沿って順次スライド移動させて集塵極を組み立てることもできる。また本実施形態では、絶縁破壊の限界距離以上の離間は、具体的にリブ34とビーム40の離間距離が2mm以上となるように設定して説明したが、上記隙間に絶縁材を挿入して、固定することもできる。このような構成によっても集塵板の強度が高まり、ビームとリブの間を完全に絶縁状態とすることで、電食を防ぐことができる。"