"インク式印刷装置において、印刷ユニットDEが、少なくとも1つの印刷ヘッド2を備える印刷バー1を備え、該印刷バー1が、弧状に案内される被印刷体3に沿って弧状に配置されており、クリーニング装置が設けられており、該クリーニング装置が前記印刷バー1毎に、保持手段8に固定されたクリーニング手段5を備えるクリーニング部材7を備え、前記クリーニング部材7が回転軸9上に配置されており、該回転軸9は駆動手段AMにより、前記クリーニング部材7が第1のクリーニング位置と第2のクリーニング位置との間で旋回可能であるように回動可能であり、前記第1のクリーニング位置において、前記クリーニング部材7の前記クリーニング手段5が、前記印刷バー1と前記クリーニング装置との間の相対運動時に前記印刷バー1の前記印刷ヘッド2に沿って払拭し、前記第2のクリーニング位置において、前記クリーニング手段5が前記印刷バー1と前記クリーニング装置との間の移動軌道外に位置し、かつ前記印刷ユニットDEにおける前記印刷バー1の弧状の配置に適合されて、前記クリーニング部材7の前記保持手段8は、前記クリーニング手段5が前記第1のクリーニング位置において前記印刷バー1と前記クリーニング装置との間の相対運動時に前記印刷ヘッド2に当接するように形成されている、ことを特徴とするインク式印刷装置。前記保持手段8が、山形プレートとして形成されており、該山形プレートの一方の側面に前記回転軸9が配置されており、他方の側面の、弧状に形成された縁部に、前記クリーニング手段5が固定されている、請求項1記載のインク式印刷装置。前記保持手段8及び前記回転軸9がハウジング11内に配置されており、該ハウジング11が一方の側面に開口13を有しており、前記第1のクリーニング位置への前記クリーニング装置の回動時に前記クリーニング手段5が前記開口13から突出し、前記第2のクリーニング位置への回動後、前記クリーニング手段5が前記ハウジング内に位置するようになっている、請求項2記載のインク式印刷装置。前記クリーニング装置の前記第2のクリーニング位置において、前記クリーニング手段5に隣接して、第1のノズル部材10が前記ハウジング11内に配置されており、該第1のノズル部材10が洗浄液を、45°±15°の角度で前記クリーニング手段5に対して吹き付ける、請求項3記載のインク式印刷装置。前記クリーニング手段5に隣接して、第2のノズル部材18が前記ハウジング11内に配置されており、該第2のノズル部材18が空気を、45°±15°の角度で前記クリーニング手段5に対して吹き付ける、請求項4記載のインク式印刷装置。前記第1のノズル部材10と前記第2のノズル部材18とが相前後して作動されるようになっている、請求項5記載のインク式印刷装置。前記クリーニング装置の前記第2のクリーニング位置において、前記クリーニング手段5に隣接して、1つの共通のノズル部材19が設けられており、該共通のノズル部材19が交互に洗浄液源20及び空気源21に接続可能である、請求項4記載のインク式印刷装置。前記第2のノズル部材18が一時的に前記第1のノズル部材10の運転時間中に作動されるようになっている、請求項5記載のインク式印刷装置。前記回転軸9のための駆動手段AMが設けられており、該駆動手段AMが、‐供給空気及び排出空気のための接続部を備える空気シリンダ25と、‐該空気シリンダ25内で案内されるピストン28とを有しており、該ピストン28には、前記回転軸9に連結されるレバー29が、前記ピストン28の運動が前記回転軸9の回動に変換されるように支承されている、請求項1から8までのいずれか1項記載のインク式印刷装置。前記レバー29にセンサプレート32が連結されており、該センサプレート32が、前記レバー29の位置を測定するために2つのセンサ33,34と協働する、請求項9記載のインク式印刷装置。本発明の課題は、印刷バーを備えるインク式印刷装置のために、印刷バーの印刷ヘッドの残留インクを完全にクリーニング可能な、簡単に形成されているクリーニング装置を提供することである。上記課題を解決するために本発明の構成では、印刷ユニットが、少なくとも1つの印刷ヘッドを備える印刷バーを備え、該印刷バーが、弧状に案内される被印刷体に沿って弧状に配置されており、クリーニング装置が設けられており、該クリーニング装置が前記印刷バー毎に、保持手段に固定されたクリーニング手段を備えるクリーニング部材を備え、前記クリーニング部材が回転軸上に配置されており、該回転軸は駆動手段により、前記クリーニング部材が第1のクリーニング位置と第2のクリーニング位置との間で旋回可能であるように回動可能であり、前記第1のクリーニング位置において、前記クリーニング部材の前記クリーニング手段が、前記印刷バーと前記クリーニング装置との間の相対運動時に前記印刷バーの前記印刷ヘッドに沿って払拭し、前記第2のクリーニング位置において、前記クリーニング手段が前記印刷バーと前記クリーニング装置との間の移動軌道外に位置し、かつ前記印刷ユニットにおける前記印刷バーの弧状の配置に適合されて、前記クリーニング部材の前記保持手段は、前記クリーニング手段が前記第1のクリーニング位置において前記印刷バーと前記クリーニング装置との間の相対運動時に前記印刷ヘッドに当接するように形成されているようにした。好ましくは、前記保持手段が、山形プレートとして形成されており、該山形プレートの一方の側面に前記回転軸が配置されており、他方の側面の、弧状に形成された縁部に、前記クリーニング手段が固定されている。好ましくは、前記保持手段及び前記回転軸がハウジング内に配置されており、該ハウジングが一方の側面に開口を有しており、前記第1のクリーニング位置への前記クリーニング装置の回動時に前記クリーニング手段が前記開口から突出し、前記第2のクリーニング位置への回動後、前記クリーニング手段が前記ハウジング内に位置するようになっている。好ましくは、前記クリーニング装置の前記第2のクリーニング位置において、前記クリーニング手段に隣接して、第1のノズル部材が前記ハウジング内に配置されており、該第1のノズル部材が洗浄液を、45°±15°の角度で前記クリーニング手段に対して吹き付ける。好ましくは、前記クリーニング手段に隣接して、第2のノズル部材が前記ハウジング内に配置されており、該第2のノズル部材が空気を、45°±15°の角度で前記クリーニング手段に対して吹き付ける。好ましくは、前記第1のノズル部材と前記第2のノズル部材とが相前後して作動されるようになっている。好ましくは、前記クリーニング装置の前記第2のクリーニング位置において、前記クリーニング手段に隣接して、1つの共通のノズル部材が設けられており、該共通のノズル部材が交互に洗浄液源及び空気源に接続可能である。好ましくは、前記第2のノズル部材が一時的に前記第1のノズル部材の運転時間中に作動されるようになっている。好ましくは、前記回転軸のための駆動手段が設けられており、該駆動手段が、供給空気及び排出空気のための接続部を備える空気シリンダと、該空気シリンダ内で案内されるピストンとを有しており、該ピストンには、前記回転軸に連結されるレバーが、前記ピストンの運動が前記回転軸の回動に変換されるように支承されている。好ましくは、前記レバーにセンサプレートが連結されており、該センサプレートが、前記レバーの位置を測定するために2つのセンサと協働する。本発明に係るインク式印刷装置では、印刷ヘッドを備える複数の印刷バーが1つの印刷ユニットを形成している。印刷バーは、印刷ユニット内において印刷位置とクリーニング位置との間で運動可能である。印刷ユニットの印刷バーは、例えばサドルを介して弧状に案内される被印刷体に沿って弧状に配置されているので、印刷バーの印刷ヘッドと被印刷体との間のそれぞれの間隔は、印刷位置において同じである。クリーニング装置が設けられており、このクリーニング装置は印刷バー毎に、保持手段に固定されたクリーニング手段、例えばクリーニングリップを備えるクリーニング部材を有している。クリーニング部材は、1つの共通の回転軸上に配置されており、回転軸は駆動手段により、クリーニング部材が第1の位置と第2の位置との間で旋回可能であるように動かされ、第1の位置においては、クリーニング部材のクリーニング手段が、印刷バーとクリーニング装置との間の相対運動時に印刷バーの印刷ヘッドに沿って払拭し以下、第1のクリーニング位置という、第2の位置においては、クリーニング装置が印刷バーとクリーニング装置との間の移動軌道外に位置し、クリーニング手段をクリーニング可能である以下、第2のクリーニング位置という。印刷ユニットにおける印刷バーの弧状の配置に適合されて、クリーニング部材の保持手段は、クリーニング手段が第1のクリーニング位置において印刷バーとクリーニング装置との間の相対運動時に印刷バーの印刷ヘッドに当接可能であるように形成されている。本発明の別の形態は、従属請求項に係る発明である。クリーニング部材が第2のクリーニング位置でハウジング内に旋回させられると、クリーニング手段は、インク式印刷装置のパーツの汚損なしにクリーニング可能である。このためにノズル部材をハウジング内に配置することができ、ノズル部材は、交互に又は同時に洗浄液及び/又は空気をクリーニング手段に向けて吹き付ける。これにより、本発明に係る装置は、以下の利点を有している:‐クリーニング装置の形態は、印刷ユニットにおける印刷バーの配置に適合されており、結果として、クリーニング装置は、簡単に形成されており、例えば唯一の駆動手段によって旋回可能である。このために、駆動手段に連結され、すべてのクリーニング手段が固定されている回転軸が使用可能である。‐ノズル部材を介したクリーニング手段の確実なクリーニングが達成される。‐クリーニングがほぼ閉鎖されたハウジング内で行われるので、周囲はクリーニング手段のクリーニングの際保護されている。‐洗浄液は、クリーニング手段の表面で渦動可能である。この場合、より迅速なクリーニングが達成される。‐残留インクはクリーニング手段から完全に除去される。‐結果として、より清浄なクリーニング手段に基づいて、印刷バーの印刷ヘッドのより効果的なクリーニングが達成される。以下に、図面に示した実施の形態を参照しながら本発明について説明する。図1は、一例として、それぞれ5つの印刷ヘッド2を備える4つの印刷バー1.1~1.4を備える印刷ユニットDEを示している。各々の印刷バー1は、他の印刷バー1とは独立して運転可能である。各々の印刷バー1は、他の印刷バー1とは独立して印刷位置からクリーニング位置に、かつクリーニング位置から印刷位置に移動可能である。印刷位置では被印刷体3が印刷可能である。印刷ユニットDEは全体として、印刷ヘッド2の損傷なしにクリーニング位置に移動可能であり、印刷ヘッド2のクリーニングが可能である。図2は、被印刷体3の横に位置するパージステーション4において印刷バー1の印刷ヘッド2が、例えばインクによりパージされた後の、印刷ヘッド2のクリーニングを原理的に示している。印刷バー1は、クリーニング手段5、例えばクリーニングリップを備えるクリーニング装置を通される。クリーニング手段5は、印刷ヘッド2に沿って払拭することができるように、印刷ヘッド2に対応して位置している。印刷バー1の印刷ヘッド2をクリーニングすべきとき、クリーニング装置は、クリーニング手段5が印刷ヘッド2のノズル端部に沿って払拭することができ、ノズル端部において例えば残留インクを拭い去ることができるように、移動軌道矢印PF1内へと運動可能である。印刷ヘッド2をクリーニングするために、印刷バー1とクリーニング手段5との間の相対運動が実施される。クリーニング手段5が印刷バー1を通るように運動させられるか、又は印刷バー1がクリーニング手段5を通るように運動させられる。印刷装置、特にカラー印刷のための印刷装置において、複数の印刷バー1が、被印刷体3に沿って配置されている。被印刷体3は、印刷ステーションにおいて、例えばローラサドルRollensattel6を介して案内可能である。図3は、この関係を原理的に示している。図3には、印刷バー1を備える印刷ユニットDEが示されている。印刷ユニットDEは、印刷位置に下降可能又は印刷位置から開離可能である矢印PF2。印刷位置において、印刷バー1は、被印刷体3に対して垂直にかつ等間隔に配置されている。印刷バー1は、被印刷体3の延在に合わせて弧状に、ローラサドル6の上方に被印刷体3に沿って配置されている。これにより、各々の印刷バー1は、異なる運動方向で被印刷体3から開離されるか、又は被印刷体3に接近されなければならない。以下の説明は、クリーニング装置に関する。クリーニング装置は、印刷バー1毎に、クリーニング手段5と、クリーニング手段5のための保持手段8とを備えるクリーニング部材7を有している図4。クリーニング手段5は、クリーニングリップ、例えばゴムリップとして実現されていてよい。クリーニングリップは、例えば保持手段8としての山形プレートあるいはアングルプレートWinkelblechに固定されている。クリーニング部材7が回転軸9に支承されている場合、クリーニング部材7は、印刷ヘッド2をクリーニング可能な第1のクリーニング位置図5と、クリーニング手段5をクリーニング可能な第2のクリーニング位置図6との間で旋回可能である。クリーニング手段5をクリーニングするために、クリーニング手段5に対して、クリーニングノズル10により洗浄液、例えば水を吹き付けることができる。このクリーニングの際に飛沫が発生して、印刷装置の他の部分に浸入する恐れがあるので、ハウジング11が設けられている。クリーニング部材7はハウジング11内に旋回可能である。ハウジング11は、側面12に開口13を有している。開口13を通して、クリーニング部材7、特にクリーニング手段5が、ハウジング11外に旋回可能である。このために、ハウジング11を通して案内された回転軸9が使用される。回転軸9が第1のクリーニング位置にあるとき図5、クリーニング部材7は、クリーニング部材7の上側の位置にあり、クリーニング手段5は、ハウジング11から突出している。回転軸9がクリーニング手段5のための第2のクリーニング位置にあるとき図6、クリーニング部材7は、クリーニング部材7の下側の位置にあり、ハウジング11内にある。第2のクリーニング位置において、クリーニング手段5をクリーニングすることができる。このために、ハウジング11内には、第1のノズル部材10が配置されている。第1のノズル部材10により、洗浄液、例えば水を、例えば45°±15°の角度でクリーニング手段5の端部領域に向かって吹き付けることが可能である図8。このクリーニングノズル10は、クリーニング手段5の幅に対応した幅Bを有するチャンバ14として形成されていてよく、その幅に沿って複数のクリーニングノズル15を有していてよい。チャンバ14の側面には、洗浄液のための接続部16が設けられている。ノズル部材10は、クリーニング手段5に対する洗浄液のビームの衝突点が数mmクリーニング手段5の払拭エッジ17の後方、例えば1~2mm払拭エッジ17の後方に位置するように、クリーニング手段5に対して配置されている図8。これにより、製造に起因する変動の際にも、洗浄液のビームが常にクリーニング手段5に的中することが保証されている。さらに、クリーニング部材7が洗浄液による洗浄後可及的速やかに乾燥されると有利である。このために、空気をクリーニング手段5に吹き付けることが可能な第2のノズル部材18を、クリーニング部材7に隣接して、空気流が45°±15°の角度でクリーニング手段5に的中する図8ように配置するとよい。第2のノズル部材18は、第1のノズル部材10と同様に形成されていてよく、空気流のためのノズルを備えるチャンバを有していてよい。両ノズル部材10,18の機能は、1つの共通のノズル部材19に統合されてもよい図9。共通のノズル部材19は、図8と同様にクリーニング手段5に対して配置されてよく、45°±15°の角度で相前後して洗浄液、その後、空気流をクリーニング手段5に吹き付ける。このために、洗浄液源20及び空気源21が、弁22,23を介して相前後してノズル部材19に接続可能である。クリーニング機能のさらなる改善は、クリーニング手段5に対する洗浄液の吹き付け時に、図10に示すように、第2のノズル部材18を一時的に作動させると達成可能である。払拭エッジ17に衝突する空気圧により、洗浄液は渦動する。こうして、洗浄液は、クリーニング手段5の全幅にわたって分配される。残留インクは、完全に除去される。図3に示した印刷装置が、図3に示すように被印刷体3の周りに弧状に配置されている複数の印刷バー1を有している場合、複数のクリーニング部材7が1つの回転軸9上に配置されて、1つの駆動手段AMにより第1のクリーニング位置図11又は第2のクリーニング位置図12に旋回可能であると有利である。これにより、クリーニング装置の簡単な構造が達成される。解決しようとする課題を達成するために、個々のクリーニング部材7は、印刷バー1の形態及び被印刷体3に対する個々の印刷バー1の配置に適合されなければならない。このようなクリーニング装置の実現は、図13から看取可能である。クリーニング手段5は、印刷バー1の印刷ヘッドに対して平行に配向されているように、クリーニング手段5の保持手段8に固定されている。クリーニング手段5を備える回転軸9と印刷バー1との間の、被印刷体3に対する印刷バー1の弧状の配置に起因してそれぞれ異なる間隔は、クリーニング手段5のための保持手段8がそれぞれ、対応するクリーニング手段5が印刷ヘッドのためのクリーニング運転中印刷ヘッドに当接可能であるような長さを有していることにより補償可能である。クリーニング装置におけるクリーニング部材7のこのような形態により、クリーニング装置、及びクリーニング装置のための駆動手段AMの簡単な構造が達成される。駆動手段AMを備えるクリーニング装置の説明は、図13から看取可能である。クリーニング手段5のための保持手段8は、1つの保持プレートに統合されている。保持プレートは、弧状の縁部を有している。弧状の縁部には、クリーニング手段5が配置、例えばねじ固定されている。山形保持部材8は、ホルダ24図11,12により回転軸9に固定されている。回転軸9は、駆動手段AMにより回動可能である。駆動手段AMは、空気圧式の駆動装置として実現可能である。空気圧式の駆動装置では、空気シリンダ25内で、接続部26を介して供給される供給空気又は接続部27を介して排出される排出空気により、ピストン28が運動可能となっている。ピストン28の端部には、回転軸9に連結されたレバー29が支承されている。レバー29を介して、ピストン28の並進運動が、回転軸9の回転運動に変換される。図14は、駆動手段AM、回転軸9、及びクリーニング手段5を備える保持プレート8の部分斜視図である。ピストン28の端部には、レバー29の一端が支承されており、レバー29の他端には、回転軸9が支承されている。本実施の形態では、レバー29は、2つのピン30,31の間で案内されている。図15は、図14の変化態様を示している。この変化態様において、レバー29には、センサプレート32が連結されている。センサプレート32は、回転軸9の回動時、2つの終端位置を占めることができ、終端位置において、センサ33,34と協働する。クリーニング装置が印刷バー1のための第1のクリーニング位置にある、センサプレート32の第1の位置図15において、センサプレート32と第1のセンサ33との間に接触が生じ、第1のセンサ33は、印刷ヘッドのためのクリーニング位置を示す第1のセンサ信号を発する。クリーニング手段5を備える保持プレート8は、ハウジング11外に変位している図11。この状態は、図16にも示されている。図16は、ハウジング11の一部を示している。ハウジング11は、開口13を有しており、開口13から、クリーニング部材7のクリーニング手段5が突出している。センサプレート32の第2の位置において、センサプレート32は、第2のセンサ34と接触する。第2のセンサ34は、クリーニング装置がハウジング11内にあることを示すセンサ信号を発する。この状況は図12に示されている。第2の位置において、クリーニング手段5を第1のノズル部材10を介してクリーニングし、続いて第2のノズル部材18により乾燥させることができる。"