複数の太陽電池セルがそれぞれ直列接続された2つのストリングと、2つの出力端子と、前記2つの出力端子に対して前記2つのストリングを接続する接続構造とを有する端子ボックスと、を備え、前記接続構造は、本体及び変換器を有し、前記本体に対する前記変換器の取り付けられる向きに応じて前記2つのストリングを直列接続した状態と並列接続した状態とを変更可能であることを特徴とする太陽電池モジュール。前記2つのストリングは、前記太陽電池モジュールの長手方向に垂直な中心線を間にして、互いに対向するように配置されていることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュール。前記複数の太陽電池セルのそれぞれは、前記ストリングに沿った方向で分割された2つのハーフセルを有することを特徴とする請求項1又は2に記載の太陽電池モジュール。前記接続構造は、前記変換器に配された複数の接続部と、前記2つのストリングに接続されており、前記本体に配された複数の被接続部と、をさらに有し、前記複数の被接続部の間の接続状態は、前記本体に対する前記変換器の取り付けられる向きに応じて変更可能であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。前記複数の被接続部は、前記端子ボックスの第1の出力端子と第1のストリングの一端とに接続された第1の被接続部と、前記端子ボックスの第2の出力端子と第2のストリングの一端とに接続された第2の被接続部と、前記第1のストリングの他端に接続された第3の被接続部と、前記第2のストリングの他端に接続された第4の被接続部と、を有し、前記複数の接続部は、前記本体に対して前記変換器が第1の向きで取り付けられた際に、前記第1の被接続部と前記第4の被接続部とを接続するとともに前記第2の被接続部と前記第3の被接続部とを接続し、前記本体に対して前記変換器が第2の向きで取り付けられた際に、前記第2の被接続部と前記第4の被接続部とを接続することを特徴とする請求項4に記載の太陽電池モジュール。特許文献1に記載された太陽電池モジュールでは、ネジの外径寸法によって端子間隔が制約される。すなわち、ネジの頭の径が予め想定されたものより大きいネジが用いられた場合にトラッキングが発生しやすいなど、耐トラッキング性能が不十分になる傾向にある。また、2つの太陽電池ストリングに対して直列接続と並列接続とを切り替えるために設置現場等でネジの締付作業を実施する際に、締付トルクの管理やネジの紛失等による作業バラツキが生じやすいので、長期的な信頼性が低下する傾向にある。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、耐トラッキング性能を確保できるとともに2つのストリングに対して直列接続と並列接続とを切り替える作業のバラツキを低減できる太陽電池モジュールを得ることを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の1つの側面にかかる太陽電池モジュールは、複数の太陽電池セルがそれぞれ直列接続された2つのストリングと、2つの出力端子と、前記2つの出力端子に対して前記2つのストリングを接続する接続構造とを有する端子ボックスとを備え、前記接続構造は、本体及び変換器を有し、前記本体に対する前記変換器の取り付けられる向きに応じて前記2つのストリングを直列接続した状態と並列接続した状態とを変更可能であることを特徴とする。本発明によれば、端子間距離や端子自体の寸法を変えることなく簡単な作業で2つのセルストリングに対して直列接続と並列接続とを切り替える作業を行うことができるので、耐トラッキング性能を確保できるとともに2つのストリングに対して直列接続と並列接続とを切り替える作業のバラツキを低減できる。以下に、本発明にかかる太陽電池モジュールの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。実施の形態1.実施の形態1にかかる太陽電池モジュール100について図1を用いて説明する。図1は、太陽電池モジュール100におけるセルアレイ等の構成を示す図である。太陽等の光エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽光発電システムにおいて、主に屋根等に図1に示すような太陽電池モジュール100が複数枚並べて設置される。以下では、1つの太陽電池モジュール100について例示的に説明する。太陽電池モジュール100は、第1のセルストリング20a、第2のセルストリング20b、及び端子ボックス10を備える。第1のセルストリング20aでは、複数の太陽電池セル21a-1~22a-kが電気的に直列接続されている。各太陽電池セル21a-1~22a-kは、例えば、Siを主成分とする材料で形成されている。複数の太陽電池セル21a-1~21a-kと複数の太陽電池セル22a-1~22a-kとは、それぞれ、太陽電池モジュール100の例えば長手方向に沿って配列されている。複数の太陽電池セル21a-1~21a-kと複数の太陽電池セル22a-1~22a-kとは、互いに、太陽電池モジュール100の例えば短手方向に沿って配列されている。太陽電池セル21a-1の太陽電池セル21a-2に接続されていない側の端子は、第1のセルストリング20aの一端極側の終端部20a1として、端子ボックス10に接続されている。太陽電池セル22a-kの太陽電池セル22a-k-1に接続されていない側の端子は、第1のセルストリング20aの他端-極側の終端部20a2として、端子ボックス10に接続されている。第2のセルストリング20bでは、複数の太陽電池セル21b-1~22b-kが電気的に直列接続されている。各太陽電池セル21b-1~22b-kは、例えば、Siを主成分とする材料で形成されている。複数の太陽電池セル21b-1~21b-kと複数の太陽電池セル22b-1~22b-kとは、それぞれ、太陽電池モジュール100の例えば長手方向に沿って配列されている。複数の太陽電池セル21b-1~21b-kと複数の太陽電池セル22b-1~22b-kとは、互いに、太陽電池モジュール100の例えば短手方向に沿って配列されている。太陽電池セル21b-1の太陽電池セル21b-2に接続されていない側の端子は、第2のセルストリング20bの一端-極側の終端部20b1として、端子ボックス10に接続されている。太陽電池セル22b-kの太陽電池セル22b-k-1に接続されていない側の端子は、第2のセルストリング20bの他端極側の終端部20b2として、端子ボックス10に接続されている。端子ボックス10は、2つの出力端子OT1、OT2及び接続構造CSを有する。接続構造CSは、2つの出力端子OT1、OT2に対して第1のセルストリング20a及び第2のセルストリング20bを電気的に接続する。2つの出力端子OT1、OT2は、第1のセルストリング20a及び第2のセルストリング20bで発電された電力を取り出すための2つのコネクタCN1、CN2へケーブルを介して接続されている。なお、2つのコネクタCN1、CN2は、さらにインバータ図示せずを介して例えば商用の交流負荷等に接続される。次に、端子ボックス10の詳細構成について図2-1~図2-3を用いて説明する。図2-1a、bは、端子ボックス10の構成を示す平面図である。図2-2cは、後述の直並列変換器4の構成を示す背面図である。図2-2d、eは、端子ボックス10の構成を示す断面図である。図2-3f、gは、端子ボックス10における接続状態を示す平面図である。端子ボックス10における接続構造CSは、図2-1aに示すように、本体3及び直並列変換器4を有する。接続構造CSでは、図21a、b、及び図2-3e、fに示すように、本体3に対する直並列変換器4の取り付けられる向きに応じて第1のセルストリング20a及び第2のセルストリング20bを直列接続した状態と並列接続した状態とを変更可能である。具体的には、接続構造CSは、図2-1a、図2-2cに示すように、複数の接続部45a、45b、46a、46b、導電パターン47a、47b、複数の被接続部31a、31b、32a、32b、及び導電パターン34、35、36、37を有する。被接続部31a及び被接続部31bは、端子ボックス10の本体3内に配置され、それぞれ例えば円筒状の電極である図2-1a、図2-2e参照。被接続部31a及び被接続部31bは、それぞれ、導電パターン34及び導電パターン36を介して、太陽電池モジュール100内に配接される第1のセルストリング20aの極側の終端部20a1及び-極側の終端部20a2に電気的に接続されている。同様に、被接続部32a及び被接続部32bは、端子ボックス10の本体3内に配置され、それぞれ例えば円筒状の電極である図2-1a、図2-2e参照。被接続部32a及び被接続部32bは、それぞれ、導電パターン37及び導電パターン35を介して、太陽電池モジュール100内に配接される第2のセルストリング20bの極側の終端部20b2及び-極側の終端部20b1に電気的に接続されている。被接続部31bを中心とした同心円上に被接続部31a、被接続部32a、及び被接続部32bが配置され、かつ被接続部31b及び被接続部32bを結ぶ直線に対して90度をなす直線上に被接続部32aと被接続部31aが配置されている。さらに、被接続部31aには、導電パターン34、出力端子OT1、及びケーブルを介して太陽電池モジュール100で発電された電力を取り出すための極側のコネクタCN1が接続されている。被接続部32bには、導電パターン35、出力端子OT2、及びケーブルを介して太陽電池モジュール100で発電された電力を取り出すための-極側のコネクタCN2が接続されている。また、端子ボックス10の本体3に対して取付け取り外しが可能な直列並列変換器4では、外郭41が例えば難燃性プラスチック等の絶縁材で形成され、外郭41の内側に例えば4つの接続部45a、45b、46a、46bが、上記の4つの被接続部31a、31b、32a、32bと対応するように配置されている。4つの接続部45a、45b、46a、46bは、例えば、上記の4つの被接続部31a、31b、32a、32bと嵌合されるように構成された棒状の電極である図2-2d、e参照。また、接続部45a及び接続部46aは、導電パターン47aで電気的に接続されている。接続部45b及び接続部46bは、導電パターン47bで電気的に接続されている。ここで、図2-2d、eに示すように、例えば直並列変換器4を引き上げ回転させて本体3に差し込みなおすことにより、第1のセルストリング20a及び第2のセルストリング20bを直列接続した状態図2-1b、図2-3gに示す状態と並列接続した状態図2-1a、図2-3fに示す状態とを変更可能である。すなわち、複数の被接続部31a、31b、32a、32bの間の接続状態は、本体3に対する直並列変換器4の取り付けられる向きに応じて変更可能である。具体的には、複数の接続部45a、45b、46a、46bは、本体3に対して直並列変換器4が第1の向き図2-1aに示す向きで取り付けられた際に、被接続部31aと被接続部32aとを接続するとともに被接続部32bと被接続部31bとを接続する図2-3f参照。すなわち、接続部45aが被接続部31aに嵌合するとともに接続部46aが被接続部32aに嵌合すると、被接続部31aと被接続部32aとが導電パターン47aを介して電気的に接続される。同様に、接続部45bが被接続部31bに嵌合するとともに接続部46bが被接続部32bに嵌合すると、被接続部31bと被接続部32bとが導電パターン47bを介して電気的に接続される。また、複数の接続部45a、45b、46a、46bは、本体3に対して直並列変換器4が第2の向き図2-1bに示す向きで取り付けられた際に、被接続部31bと被接続部32aとを接続する図2-3g参照。すなわち、接続部45bが被接続部31bに嵌合するとともに接続部46bが被接続部32aに嵌合すると、被接続部31bと被接続部32aとが導電パターン47bを介して電気的に接続される。このとき、被接続部31aは接続部が接続されていない。また、接続部46aは、被接続部に接続されていない図2-2d、e参照。以上のように、実施の形態1では、太陽電池モジュールにおいて、複数の直列接続されたセルストリング20a、20bを2つ設けるとともに、本体に対して取り付ける向きにより2つのセルストリング20a、20bの終端部20a1、20a2、20b1、20b2の接続状態を直列もしくは並列に選択可能な直並列変換器4を備えた端子ボックス10を設けている。このように、端子間距離や端子自体の寸法を変えることなく簡単な作業で2つのセルストリングに対して直列接続と並列接続とを切り替える作業を行うことができるので、耐トラッキング性能を確保できるとともに2つのセルストリングに対して直列接続と並列接続とを切り替える作業のバラツキを低減できる。したがって、太陽電池モジュールの直並列枚数構成をシステムに合わせて簡単な作業で変更することができるため、施工時の配線作業の時間を短縮できるとともに、ケーブルでの抵抗損失を低減しシステム出力を向上させることが容易である。例えば、定格出力200W、定格電圧25Vの太陽電池モジュール20枚で4kWのシステムを構築する場合、直列接続した際の電圧は500Vとなる。一方、汎用のインバータの入力許容電圧は通常400V未満であり、システム構築するためには例えば10枚ずつのモジュールを並列接続する必要がある。本実施の形態にかかる太陽電池モジュールであれば、単に各モジュールの端子ボックス内でモジュール内セルストリングを並列接続に切り替えることにより、モジュール電圧が1/2電流2倍となるため、モジュールの接続可能枚数を2倍に増やすことができ、モジュールを例えば20枚直列接続した際の電圧を250Vとすることができ、モジュールを並列接続することなくインバータに接続できるため、配線が容易になるだけでなく、並列接続のための追加部材が不要となるため、システムコストを低減することができる。また、実施の形態1では、複数の被接続部31a、31b、32a、32bの間の接続状態が、本体3に対する直並列変換器4の取り付けられる向きに応じて変更可能である。これにより、本体3に対する直並列変換器4の取り付けられる向きに応じて2つのセルストリングを直列接続した状態と並列接続した状態とを変更可能であるような接続構造を容易に実現できる。また、実施の形態1では、複数の接続部45a、45b、46a、46bは、本体3に対して直並列変換器4が第1の向き図2-1aに示す向きで取り付けられた際に、被接続部31aと被接続部32aとを接続するとともに被接続部32bと被接続部31bとを接続する図2-3f参照。また、複数の接続部45a、45b、46a、46bは、本体3に対して直並列変換器4が第2の向き図2-1bに示す向きで取り付けられた際に、被接続部31bと被接続部32aとを接続する図2-3g参照。これにより、本体3に対する直並列変換器4の取り付けられる向きに応じて、複数の被接続部31a、31b、32a、32bの間の接続状態を変更することができる。なお、図示しないが、各太陽電池セルの受光面が表面カバー材で覆われ、各太陽電池セルの裏面が裏面カバー材で覆われ、太陽電池セル、表面カバー材、及び裏面カバー材を含む平板状の太陽電池パネルが構成されていてもよい。このとき、太陽電池パネルの周縁部が太陽電池パネルの表面側と裏面側とから金属製の枠部材により挟持されていてもよい。また、実施の形態1では、接続部が棒状の電極で被接続部が円筒状の電極である場合を例示しているが、接続部が円筒状の電極で被接続部が棒状の電極であっても良い。実施の形態2.次に、実施の形態2にかかる太陽電池モジュール200について図3を用いて説明する。図3は、太陽電池モジュール200の構成を示す図である。以下では、実施の形態1と異なる部分を中心に説明する。太陽電池モジュール200では、第1のセルストリング220aと第2のセルストリング220bとが、互いにそれぞれの終端部が太陽電池モジュール200の中央部付近にくるように対向する位置関係で配置され、かつ端子ボックス10内の導電パターンと接続されるように配線されている。すなわち、第1のセルストリング220aと第2のセルストリング220bとは、太陽電池モジュール200の長手方向に垂直な中心線CLを間にして、互いに対向するように配置されている。このように、2つのセルストリング220a、220bが互いに対向するように配置することにより、バイパスするセルストリングを低減でき、主に積雪による部分影による発電電力の低下を抑制できる。この効果は、第1のセルストリング220a及び第2のセルストリング220bを直列接続させた場合でも並列接続させた場合でも同様に維持できる。例えば、積雪等で太陽電池モジュールの右側付近に部分影がかかった場合、実施の形態1では、太陽電池モジュール内の全ての太陽電池セルがバイパスされてしまう図4b参照が、実施の形態2では、左半分にある太陽電池セルがバイパスされずに発電電力を出力できる図4e、h参照。あるいは、例えば、積雪等で太陽電池モジュールの左下部付近に部分影がかかった場合、実施の形態1では、太陽電池モジュール内の下部の全ての太陽電池セルがバイパスされてしまう図4c参照が、実施の形態2では、右下部にある太陽電池セルがバイパスされずに発電電力を出力できる図4f、i参照。実施の形態3.次に、実施の形態3にかかる太陽電池モジュール300について図5を用いて説明する。図5は、太陽電池モジュール300の構成を示す図である。以下では、実施の形態2と異なる部分を中心に説明する。太陽電池モジュール300では、第1のセルストリング320aと第2のセルストリング320bとのそれぞれにおいて、各太陽電池セルが、ストリングに沿った方向で分割された2つのハーフセルを有する。例えば、第1のセルストリング320aの太陽電池セル321a-1は、第1のセルストリング320aに沿った方向で分割された2つのハーフセル321a-11、321a-12を有する。各ハーフセル321a-11、321a-12は、例えば、その面積が元の太陽電池セル221a-1図3参照の半分になるように分割されている。このように、太陽電池セルが元の面積の半分になるように分割されているので、例えば設置面積が狭く、設置できるモジュールの枚数が少なくなってしまうことで、インバータの入力電圧に達しない場合でも、同一面積の分割しないセルを用いたモジュールと比べて、出力電圧を2倍にすることができる。これにより、インバータの入力電圧を満たすようにシステムを構成することが容易である。例えば、定格出力200W、定格電圧25Vの太陽電池モジュール5枚で1kWのシステムを構築する場合、2つのハーフセルに分割したものであれば、直列接続した際の電圧は250Vとなり、インバータの定格入力電圧に近い条件で接続することができる。また、2つのハーフセルに分割しない場合に対して電流が半分となるため、配線部材による抵抗ロスを低減できるため、システム出力を高く維持できる効果もある。