"a一種またはそれ以上のスルホ基不含の芳香族ジカルボン酸及び/またはそれの塩及び/またはそれの無水物及び/またはそれのエステル、b任意に、一種またはそれ以上のスルホ基含有のジカルボン酸、それの塩及び/またはそれの無水物及び/またはそれのエステル、c一種またはそれ以上のジオール、d任意に、一種またはそれ以上の式1の化合物、R1OCHR2CHR3OnH1[式中、R1は、炭素原子数1~22の線状または分枝状で飽和または不飽和のアルキル基を表し、R2及びR3は、互いに独立して、水素を表すかまたは炭素原子数1~4のアルキル基を表し、そしてnは、1~50の数である]e任意に、一種またはそれ以上の式2の化合物、H-OCHR2CHR3m-SO3X2,[式中、R2及びR3は、互いに独立して、水素を表しまたは炭素原子数1~4のアルキル基を表し、そしてmは、1~10の数を表し、そしてXは、水素またはアルカリ金属イオンを表す]f任意に、重縮合が可能な官能基、特に酸、アルコールまたはエステル官能基を3~6個有する一種またはそれ以上の架橋性多官能性化合物、を含む成分を、成分dまたはeのうちの少なくとも一つが存在することを条件に、g一種またはそれ以上の顔料、の存在下に、重合することによって得られることを特徴とする、固形の形態の着色されたポリエステル。成分bまたはeのうちの少なくとも一つを含む、請求項1に記載の着色されたポリエステル。成分a、b、c、d、任意にe、任意にf、及びgを含む、請求項1または2に記載の着色されたポリエステル。成分a1モルに対して以下のモル比で成分a~fを重合することによって得ることができる、請求項1~3の一つまたはそれ以上に記載の着色されたポリエステル;0~4モル、好ましくは0.1~2モル、特に0.2~1.5モル、特に好ましくは0.3~1.1モルの成分b、0.1~4モル、好ましくは0.5~3モル、特に0.6~2.5モル、特に好ましくは0.8~1.5モルの成分c、0~4モル、好ましくは0.2~2モル、特に0.3~1.0モル、特に好ましくは0.3~0.8モルの成分d、0~4モル、好ましくは0.2~2モル、特に0.2~1.0モル、特に好ましくは0.3~0.8モルの成分e、0~0.2モル、好ましくは0~0.1モル、特に0モルの成分f、但し、成分dまたはeのうちの少なくとも一つが存在することを条件とする。成分a1モルに対し以下のモル比で成分a~fを重合することによって得ることができる、請求項1~3の一つまたはそれ以上に記載の着色されたポリエステル;0.1~2モル、特に0.2~1.5モル、特に好ましくは0.3~1.1モルの成分b、0.1~4モル、好ましくは0.5~3モル、特に0.6~2.5モル、特に好ましくは0.8~1.5モルの成分c、0~4モル、好ましくは0.2~2モル、特に0.3~1.0モル、特に好ましくは0.3~0.8モルの成分d、0~4モル、好ましくは0.2~2モル、特に0.2~1.0モル、特に好ましくは0.3~0.8モルの成分e、0~0.2モル、好ましくは0~0.1モル、特に0モルの成分f、但し、成分dまたはeのうちの少なくとも一つが存在することを条件とする。成分a1モルに対し以下のモル比で成分a~fを重合することによって得ることができる、請求項1~3の一つまたはそれ以上に記載の着色されたポリエステル;0.1~2モル、特に0.2~1.5モル、特に好ましくは0.3~1.1モルの成分b、0.1~4モル、好ましくは0.5~3モル、特に0.6~2.5モル、特に好ましくは0.8~1.5モルの成分c、0.2~2モル、特に0.3~1.0モル、特に好ましくは0.3~0.8モルの成分d、0~4モル、好ましくは0.2~2モル、特に0.2~1.0モル、特に好ましくは0.3~0.8モルの成分e、0~0.2モル、好ましくは0~0.1モル、特に0モルの成分f。700~50,000g/モルの範囲の数平均分子量によって特徴づけられる、請求項1~6の一つまたはそれ以上に記載の着色されたポリエステル。成分gが、無機顔料、有機顔料及び効果顔料の群からの有色顔料であることを特徴とする、請求項1~7の一つまたはそれ以上に記載の着色されたポリエステル。成分gが、モノアゾ顔料、ジスアゾ顔料、レーキ化アゾ顔料、β-ナフトール顔料、ナフトールAS顔料、ベンズイミダゾロン顔料、ジスアゾ縮合顔料、アゾ金属錯体顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、チオインディゴ顔料、アンタントロン顔料、アントラキノン顔料、フラバントロン顔料、インダントロン顔料、イソビオラントロン顔料、ピラントロン顔料、ジオキサジン顔料、キノフタロン顔料、イソインドリノン顔料、イソインドリン顔料及びジケトピロロピロール顔料の群からの有機顔料であることを特徴とする、請求項1~8の一つまたはそれ以上に記載の着色されたポリエステル。乾燥顔料を基準にして顔料成分gが、着色されたポリエステル100重量部当たり10-6~5重量、好ましくは10-5~1重量、特に好ましくは10-4~0.5重量の量で含まれることを特徴とする、請求項1~8の一つまたはそれ以上に記載の着色されたポリエステル。顔料成分gの存在下に成分a~fを重縮合することによって、請求項1~10の一つまたはそれ以上に記載の着色されたポリエステルを製造する方法。洗濯洗剤及び洗浄剤中での、請求項1~10の一つまたはそれ以上に記載の着色されたポリエステルの使用。洗濯洗剤または洗浄剤調合物の総重量を基準にして、請求項1~10の一つまたはそれ以上に記載の着色されたポリエステルを少なくとも0.01重量、好ましくは0.1~10重量、特に好ましくは0.2~3重量含む、洗濯洗剤または洗浄剤調合物。例1:ポリエステル1KPG攪拌機、内部温度計、ガス導入管及び蒸留橋を備えた2L四つ首フラスコ中に、281.5gの1,2-プロパンジオール3.71モル、229.6gのエチレングリコール3.70モル、250gのPEG-250-モノメチルエーテル、970.9g5.00モルのテレフタル酸ジメチルエステル及び236.98g0.8モルの5-スルホイソフタル酸ジメチルエステルNa塩を仕込み、次いでこの反応混合物をN2の導入によって不活性化した。次いで、向流で、1gのチタンテトライソプロピレート及び0.8gの酢酸ナトリウムを反応混合物に加えた。この混合物を油浴でゆっくりと加熱し、この際、約120~150°Cの内部温度から、固形の成分が溶融し始めた。次いで、攪拌下に、30分間内で190°Cに加熱した。約173°Cで、エステル交換または蒸留が始まった。2時間の期間にわたって、化学理論量的に必要な縮合物量が達成するまで、内部温度を210°Cに高めた。保護ガス下に、エステル交換の終了後及び190°Cまで内部温度を若干下げた後に、必要量のピグメントブルー15:3プロピレングリコール中40濃度分散物として計算されたポリマー最終量を基準として0.2重量を反応混合物に加えた。その後、油浴温度を約240~250°Cに高め、そして内圧を30分間内に最良のオイルポンプ真空まで下げた。三時間の真空段階の間に、過剰のアルコール量を留去することによって縮合を完全に行った。この間、ポリエステル溶融物の内部温度は、反応の終わりには約220°Cまでゆっくりと上昇した。次いで、N2で換気し、そして溶融物を金属板上に排出した。深い青色のポリマー溶融物が得られた。例2:ポリエステル2KPG攪拌機、内部温度計、ガス導入管及び蒸留橋を備えた3L四つ首フラスコ中に、418.5gの1,2-プロパンジオール、279.3gのエチレングリコール、212.4gのテトラエチレングリコールモノメチルエーテル、1359.3gのテレフタル酸ジメチルエステル及び296.22gの5-スルホイソフタル酸ジメチルエステルNa塩及び250gのポリエチレングリコール250を仕込み、次いでこの反応混合物をN2の導入により不活性化した。次いで、向流で、1.5gのナトリウムメチレート及び0.5gの炭酸ナトリウムを反応混合物に加えた。この混合物を油浴でゆっくりと加熱し、この際、約120~150°Cの内部温度から、固形の成分が溶融し始めた。次いで、攪拌下に、30分内で190°Cに加熱した。約173°Cで、エステル交換または蒸留が始まった。2時間の期間にわたって、化学理論量的に必要な縮合物量に達するまで、内部温度を210°Cに高めた。保護ガス下に、エステル交換反応の終了後及び内部温度を190°Cまで軽く下げた後に、必要量のピグメントレット122プロピレングリコール中40濃度の分散物として計算したポリマー最終量を基準として0.1重量を反応混合物に加えた。その後、油浴温度を約240~250°Cまで高め、そして内圧を、30分内で最良のオイルポンプ真空まで下げた。三時間の真空段階中に、過剰のアルコール量を留去することによって縮合を完遂した。その間に、ポリエステル溶融物の内部温度は、反応の終わりには約220°Cまでゆっくりと上昇した。次いで、N2で換気し、そして溶融物を金属板上に排出した。ローズレッドのポリマー溶融物が得られた。例3:ポリエステル3KPG攪拌機、内部温度計、ガス導入管及び蒸留橋を備えた3L四つ首フラスコ中に、281.5gの1,2-プロパンジオール、223.4gのエチレングリコール、202gのトリエチレングリコールモノメチルエーテル、582.5gのテレフタル酸ジメチルエステル、及び296.22gの5-スルホイソフタル酸ジメチルエステルNa塩を仕込み、次いでこの反応混合物をN2の導入により不活性化した。次いで、向流で、1.02gのチタンテトライソプロピレート及び0.8gの酢酸ナトリウムを反応混合物に加えた。この混合物を油浴でゆっくりと加熱し、この際、約120~150°Cの内部温度から、固形の成分が溶融し始めた。次いで、攪拌しながら45分間内で195°Cに加熱した。約173°Cで、エステル交換または蒸留が始まった。3時間の期間にわたって、化学理論量的に必要な縮合物量に達するまで、内部温度を210°Cに高めた。保護ガス下に、エステル交換反応の終了後及び内部温度を190°Cまで軽く下げた後に、必要量のピグメントバイオレット23プロピレングリコール中40濃度分散物として計算したポリマー最終量に対し0.1重量を反応混合物に加えた。その後、油浴温度を約240~255°Cに高め、そして内圧を60分内に<20mbarに下げた。四時間の真空段階中に、過剰のアルコール量を留去することによって縮合を完遂した。この間に、ポリエステル溶融物の内部温度は、反応の終わりには225°Cまで上昇した。次いで、N2で換気し、そして溶融物を金属板上に排出した。紫色のポリマー溶融物が得られた。例4:ポリエステル4例2に従う反応の実行例5:ポリエステル5例3に従う反応の実行例6:ポリエステル6例1に従う反応の実行例7:ポリエステル7例1に従う反応の実行例8:ポリエステル8例1に従う反応の実行例9:ポリエステル9例1に従う反応の実行調合例ホスフェート含有食洗機用洗剤粉末:低ホスフェート食洗機用洗剤タブレット、多機能性ホスフェート不含食洗機用洗浄剤タブレット、多機能性USA向けの塩素含有食洗機用洗浄剤:"