第1分割要素を成形する第1成形工程と、上記第1成形工程により成形された上記第1分割要素を第2分割要素を成形する型内に配置し上記第2分割要素を成形する第2成形工程と、上記第1分割要素と第2分割要素を相対的に移動させることにより上記第1分割要素と上記第2分割要素との間に隙間を生じさせそれを流路とするスライド工程と、を具備したことを特徴とするマイクロニードルの製造方法。請求項1記載のマイクロニードルの製造方法において、上記第1分割要素と第2分割要素を上記型の接合面と平行な方向に相対的に移動させるようにしたことを特徴とするマイクロニードルの製造方法。請求項2記載のマイクロニードル製造方法において、上記第1成形工程において上記第1分割要素を第1流路用傾斜面を備えた状態で成形し、上記第2形成工程において上記第2分割要素を上記第1流路用傾斜面に対向する第2流路用傾斜面を備えた状態で成形し、上記第1分割要素と第2分割要素を上記型の接合面と平行な方向に相対的に移動させることにより上記第1流路用傾斜面と第2流路用傾斜面との間に隙間を生じさせそれを流路とすることを特徴とするマイクロニードルの製造方法。請求項1~請求項3の何れかに記載のマイクロニードルの製造方法において、上記第1分割要素と第2分割要素を移動用治具を用いて相対的に移動させるようにしたことを特徴とするマイクロニードルの製造方法。請求項1~請求項3の何れかに記載のマイクロニードルの製造方法において、上記第1分割要素と第2分割要素を成形に用いた型ごと相対的に移動させるようにしたことを特徴とするマイクロニードルの製造方法。請求項1~請求項5の何れかに記載のマイクロニードルの製造方法において、上記第1分割要素に離型材を塗布するようにしたことを特徴とするマイクロニードルの製造方法。請求項1~請求項5記載のマイクロニードルの製造方法において、上記第1分割要素は上記第2分割要素よりも融点の高い材料が成形されたものであることを特徴とするマイクロニードルの製造方法。請求項1~請求項5記載のマイクロニードルの製造方法において、上記第1分割要素及び上記第2分割要素は融点が高く且つ軟化する温度範囲が狭い樹脂を材料とすることを特徴とするマイクロニードルの製造方法請求項1~請求項8の何れかに記載のマイクロニードルの製造方法によって製造されることを特徴とするマイクロニードル。上記従来の構成によると次のような問題点があった。まず、前述したように2つの分割要素を係合させてマイクロニードルを構成する場合、上記2つの分割要素を係合させる部位の精度が高くなければ隙間が生じてしまい、その隙間によって流路内部から意図しない液体の漏れ出しが生じてしまうこととなる。そのため、上記2つの分割要素を製造するための金型の作成が非常に困難であった。また、このような液体の漏れ出しへの対応や係合させた針の強度を確保するために、組立後にシリコンゴムの塗布等を行う必要があった。また、上記2つの分割要素を係合させる際には、治具を用いて正確な位置合わせを行う必要があり、この点においても、上記マイクロニードルの製造が非常に困難であった。また、上記2つの分割要素を係合させて上記マイクロニードルを組み立てるとき、上記2つの分割要素に大きな力が加わることになり、針が組立時に破損してしまうことが懸念される。そのため、上記針を細いものとすることができなかった。本願発明は、このような点に基づいてなされたもので、その目的とするところは、金型の製造に困難を要することなく所望の流路を備えたマイクロニードルを容易に製造することを可能にするマイクロニードルの製造方法とマイクロニードルを提供することにある。上記課題を解決するべく請求項1に記載されたマイクロニードルの製造方法は、第1分割要素を成形する第1成形工程と、上記第1成形工程により成形された上記第1分割要素を第2分割要素を成形する型内に配置し上記第2分割要素を成形する第2成形工程と、上記第1分割要素と第2分割要素を相対的に移動させることにより上記第1分割要素と上記第2分割要素との間に隙間を生じさせそれを流路とするスライド工程と、を具備したことを特徴とするものである。また、請求項2記載のマイクロニードルの製造方法は、請求項1記載のマイクロニードルの製造方法において、上記第1分割要素と第2分割要素を上記型の接合面と平行な方向に相対的に移動させるようにしたことを特徴とするものである。また、請求項3記載のマイクロニードルの製造方法は、請求項2記載のマイクロニードル製造方法において、上記第1成形工程において上記第1分割要素を第1流路用傾斜面を備えた状態で成形し、上記第2形成工程において上記第2分割要素を上記第1流路用傾斜面に対向する第2流路用傾斜面を備えた状態で成形し、上記第1分割要素と第2分割要素を上記型の接合面と平行な方向に相対的に移動させることにより上記第1流路用傾斜面と第2流路用傾斜面との間に隙間を生じさせそれを流路とすることを特徴とするものである。また、請求項4記載のマイクロニードルの製造方法は、請求項1~請求項3の何れかに記載のマイクロニードルの製造方法において、上記第1分割要素と第2分割要素を移動用治具を用いて相対的に移動させるようにしたことを特徴とするものである。また、請求項5記載のマイクロニードルの製造方法は、請求項1~請求項3の何れかに記載のマイクロニードルの製造方法において、上記第1分割要素と第2分割要素を成形に用いた型ごと相対的に移動させるようにしたことを特徴とするものである。また、請求項6記載のマイクロニードルの製造方法は、請求項1~請求項5の何れかに記載のマイクロニードルの製造方法において、上記第1分割要素に離型材を塗布するようにしたことを特徴とするものである。また、請求項7記載のマイクロニードルの製造方法は、請求項1~請求項5記載のマイクロニードルの製造方法において、上記第1分割要素は上記第2分割要素よりも融点の高い材料が成形されたものであることを特徴とするものである。また、請求項8記載のマイクロニードルの製造方法は、請求項1~請求項5記載のマイクロニードルの製造方法において、上記第1分割要素及び上記第2分割要素は融点が高く且つ軟化する温度範囲が狭い樹脂を材料とすることを特徴とするものである。また、請求項9記載のマイクロニードルは、請求項1~請求項8の何れかに記載のマイクロニードルの製造方法によって製造されることを特徴とするものである。以上述べたように、請求項1記載のマイクロニードルの製造方法は、第1分割要素を成形する第1成形工程と、上記第1成形工程により成形された上記第1分割要素を第2分割要素を成形する型内に配置し上記第2分割要素を成形する第2成形工程と、上記第1分割要素と第2分割要素を相対的に移動させることにより上記第1分割要素と上記第2分割要素との間に隙間を生じさせそれを流路とするスライド工程と、を具備したことを特徴とするものであるため、まず、上記第1分割要素に対して密着した状態で上記第2分割要素を成形することができ、その後、上記第1分割要素と上記第2分割要素を相対的に移動させて上記流路を形成するため、上記流路内の液体の意図しない漏れ出しを防止することのできるマイクロニードルを容易に製造することができる。また、上記製造方法によると、上記第1分割要素と上記第2分割要素を別々に成形してから係合させる必要がないため、上記第1分割要素及び第2分割要素に大きな力を加えることなく上記マイクロニードルを構成することができ、製造時における上記マイクロニードルの破損を防止することができるとともに、より細いマイクロニードルを製造することができる。また、請求項2記載のマイクロニードルの製造方法は、請求項1記載のマイクロニードルの製造方法において、上記第1分割要素と第2分割要素を上記型の接合面と平行な方向に相対的に移動させるようにしたことを特徴とするものであるため、上記スライド工程において上記マイクロニードルの破損を防止することができる。また、請求項3記載のマイクロニードルの製造方法は、請求項2記載のマイクロニードル製造方法において、上記第1成形工程において上記第1分割要素を第1流路用傾斜面を備えた状態で成形し、上記第2形成工程において上記第2分割要素を上記第1流路用傾斜面に対向する第2流路用傾斜面を備えた状態で成形し、上記第1分割要素と第2分割要素を上記型の接合面と平行な方向に相対的に移動させることにより上記第1流路用傾斜面と第2流路用傾斜面との間に隙間を生じさせそれを流路とすることを特徴とするものであるため、上記スライド工程において上記第1分割要素と第2分割要素を上記型の接合面と平行な方向に相対的に移動させることで、容易に上記マイクロニードルを製造することができる。また、請求項4記載のマイクロニードルの製造方法は、請求項1~請求項3の何れかに記載のマイクロニードルの製造方法において、上記第1分割要素と第2分割要素を移動用治具を用いて相対的に移動させるようにしたことを特徴とするものであるため、上記スライド工程における上記流路の形成を容易に行うことができる。また、請求項5記載のマイクロニードルの製造方法は、請求項1~請求項3の何れかに記載のマイクロニードルの製造方法において、上記第1分割要素と第2分割要素を成形に用いた型ごと相対的に移動させるようにしたことを特徴とするものであるため、上記流路の形成を容易に行うことができる。また、請求項6記載のマイクロニードルの製造方法は、請求項1~請求項5の何れかに記載のマイクロニードルの製造方法において、上記第1分割要素に離型材を塗布するようにしたことを特徴とするものであるため、上記第1分割要素と上記第2分割要素との融着を防止することができる。また、請求項7記載のマイクロニードルの製造方法は、請求項1~請求項5記載のマイクロニードルの製造方法において、上記第1分割要素は上記第2分割要素よりも融点の高い材料が成形されたものであることを特徴とするものであるため、同様の効果を奏することができる。また、請求項8記載のマイクロニードルの製造方法は、請求項1~請求項5記載のマイクロニードルの製造方法において、上記分割要素は融点が高く且つ軟化する温度範囲が狭い樹脂を材料とすることを特徴とするものであるため、同様の効果を奏することができる。また、請求項9記載のマイクロニードルは、請求項1~請求項8の何れかに記載のマイクロニードルの製造方法によって製造されることを特徴とするものであるため、上記流路からの意図しない液体の漏れを防止することができるものであり、且つ、その製造が容易なものである。以下、図1乃至図7を参照して、本願発明の第1の実施の形態について説明する。まず、図1乃至図3を参照して、本実施の形態によるマイクロニードル1と、このマイクロニードル1を備えたマイクロニードルアレイ3の構成について説明する。複数本実施の形態の場合は4つの本実施の形態による上記マイクロニードル1を備えた上記マイクロニードルアレイ3は、図1に示すような構成を成している。すなわち、上記マイクロニードルアレイ3は、複数本実施の形態の場合は4つの本実施の形態によるマイクロニードル1が連なって一体となったものである。また、上記マイクロニードルアレイ3は、図1に示すように、複数本実施の形態の場合は4つの第1分割要素としての主針分割要素5が一体となった主針分割要素複合体7と、上記主針分割要素5のそれぞれに一体として設けられた第2分割要素としての副針分割要素9とから構成されている。また、上記マイクロニードル1は、上記主針分割要素5と副針分割要素9とが一体となったものであり、その基端側図1中下側には、流路ボス10が突出形成されている。図2に示すように、上記主針分割要素5には、まず、主針基部11があり、この主針基部11の先端側図2中上側には主針12が突出形成されている。この主針12の先端部12a図2中上端側の部分は略四角錘形状の鋭く尖った形状を成している。上記マイクロニードル1の主針12はこの先端部12aを介して対象に突き刺されることになる。また、上記主針分割要素5の上記先端部12aよりも後方側は、上記先端部12aの中心軸を通る平面形状を成しており、この面に上記副針分割要素9の後述する副針23や副針基部22が密着されることになる。また、上記主針基部11の基端側図2中下側には主針側流路ボス分割要素13が突出形成されている。また、上記主針分割要素5には、上記主針12の先端部12aの後方側図2中下側から上記主針側流路ボス分割要素13の基端図2中下側端まで溝15が形成されている。この溝15の底面図2中下側の面は第1流路用傾斜面17となっている。この第1流路用傾斜面17は、上記溝15の先端側図2中上側から基端側図2中下側に向けて連続した一つの傾斜面となっている。また、上記主針分割要素複合体7の幅方向図2中左右方向両端には、係合部19、21が形成されている。この係合部19、21は、例えば、他の部材の対応する係合部に係合させて、上記マイクロニードルアレイ3を上記他の部材に取り付ける場合に用いられる。図3aに示すように、上記副針分割要素9には、まず、副針基部22があり、この副針基部22の先端側図3a中上側には副針23が突出形成されている。また、上記副針基部22の基端側図3a中下側には副針側流路ボス分割要素25が突出形成されている。また、図3bに示すように、上記副針分割要素9の主針分割要素5側図3b中上側の面は第2流路用傾斜面29となっている。この第2流路用傾斜面29は、上記副針分割要素9の先端側図3a中上側から基端側図3a中下側に向けて連続した一つの傾斜面となっている。また、図3aに示すように、上記副針分割要素9の反主針分割要素5側図3a中上側には移動用治具係合部31が形成されている。また、上記副針分割要素9の主針分割要素5側図3a中下側は、上記主針分割要素5の溝15に対応した形状となっており、上記第2流路用傾斜面29はこの主針分割要素5側図3b中上側の面に形成されていることになる。そして、前述したように、上記主針分割要素5と上記副針分割要素9とによってマイクロニードル1が構成されているが、上記マイクロニードル1内部の上記第1流路用傾斜面17と第2流路用傾斜面29との間に、流路33が形成されている。この流路33の先端側には、上記マイクロニードル1における上記副針23の先端図1中上側端の前方図1中上側に開口されたマイクロニードル先端側開口部35が形成されており、また、流路33の基端側には、上記流路ボス10の後端面図1中下側端面に開口されたマイクロニードル基端側開口部37が形成されている。上記流路33は、上記主針分割要素5に対して上記副針分割要素9が密着した状態で成形された後、上記主針分割要素5に対して上記副針分割要素9を移動させることによって上記第1流路用傾斜面17と第2流路用傾斜面29との間に形成されるものである。また、上記主針側流路ボス分割要素13と上記副針側流路ボス分割要素25とが一体となって上記流路ボス10が構成されている。以上が上記マイクロニードル1を備えたマイクロニードルアレイ3の構成についての説明である。次に、本実施の形態によるマイクロニードル1及び上記マイクロニードル1を備えたマイクロニードルアレイ3の作用について説明する。まず、上記マイクロニードルアレイ3のマイクロニードル1は、その先端側図1中上側が針状の鋭い形状となっており、この部分を対象物例えば、人間や動物に突き刺して使用する。また、既に説明したように、上記マイクロニードルアレイ3のマイクロニードル1の内部には流路33が設けられており、その先端側図1中上側にマイクロニードル先端側開口部35が設けられていると共に、流路ボス10の基端側図1中下側にはマイクロニードル基端側開口部37が設けられている。そして、上記マイクロニードル基端側開口部37を介して、図示しない薬液供給部から薬液が供給される。供給された薬液は上記流路33を通って対象物の体内に供給される。次に、図4乃至図7を参照して、本実施の形態によるマイクロニードル1を備えたマイクロニードルアレイ3の製造方法について説明する。ます、図4を参照して、上記マイクロニードルアレイ3の製造方法の概要について説明する。まず、図4aに示すように、マイクロニードルアレイ3の主針分割要素複合体7主針分割要素5のみを形成する。これが第1成形工程である。次に、図4bに示すように、この主針分割要素複合体7主針分割要素5に対して、一体化させた状態で副針分割要素9を形成する。これが第2成形工程である。そして、図4cに示すように、上記副針分割要素9を上記主針分割要素複合体7主針分割要素5に対して移動させる。これがスライド工程である。このとき、上記副針分割要素9を移動させる方向は、上記副針分割要素9の成形に用いた型の接合面に平行な後方側図4中下方向である。それによって、第1流路用傾斜面17と第2流路用傾斜面29とが離間し、図4dに示すように、上記第1流路用傾斜面17と上記第2流路用傾斜面29との間、すなわち、上記第1流路用傾斜面17の上側図4中紙面垂直方向表側に流路33が形成される。以上が、上記マイクロニードルアレイ3の製造方法の概要である。次に、図5乃至図7を参照して、上記マイクロニードルアレイ3マイクロニードル1の製造方法について詳細に説明する。まず、図5aに示すように、主針分割要素複合体用固定型39と、この主針分割要素複合体用固定型39に対応する主針分割要素複合体用可動型41を準備する。そして、図5bに示すように、上記主針分割要素複合体用固定型39と上記主針分割要素複合体用可動型41とを組み合わせて型締めを行い、上記主針分割要素複合体用固定型39のゲート43から樹脂を流し込み、射出成形を行い主針分割要素複合体7複数の主針分割要素5からなるを成形する。その後、上記主針分割要素複合体7が冷却されて固まるまで待機し、図5cに示すように、型開きを行って、上記主針分割要素複合体用可動型41と上記主針分割要素複合体7を上記主針分割要素複合体用固定型39から取外す。以上が第1成形工程である。次に、図6aに示すように、副針分割要素用固定型45と副針分割要素用可動型47を準備し、図6bに示すように、上記主針分割要素複合体7を上記副針分割要素用可動型47内に配置する。その際、上記主針分割要素複合体7には離型材を塗布しておく。その後、図6cに示すように、上記副針分割要素用固定型45と上記副針分割要素用可動型47とを組み合わせて型締めを行い、上記副針分割要素用固定型45のゲート49から樹脂を流し込んで射出成形を行い、副針分割要素9を成形する。なお、図6においては、上記副針分割要素9は一つのみが表されているが、実際は、複数の本実施の形態の場合は4つの上記副針分割要素9が成形されている。次に、上記副針分割要素9が冷却されて固まるまで待機し、図7aに示すように、型開きを行なって、上記副針分割要素用可動型47と上記主針分割要素複合体7と上記副針分割要素9を上記副針分割要素用固定型45から取外す。以上が第2成形工程である。次に、図7bに示すように、上記副針分割要素9の移動用治具係合部31に移動用治具51を、図7a中矢印aで示す方向から係合させる。そして、図7cに示すように、上記移動用治具51を用いて、上記副針分割要素9を上記主針分割要素複合体7に対して移動させる。このとき、上記副針分割要素9を移動させる方向は、上記副針分割要素9の成形に用いた上記副針分割要素用固定型45と上記副針分割要素用可動型47の接合面に平行な後方側図7中下方向、矢印bで示す方向である。上記副針分割要素9を上記主針分割要素複合体7に対して移動させると、第1流路用傾斜面17と第2流路用傾斜面29とが離間し、図7cに示すように、上記第1流路用傾斜面17と上記第2流路用傾斜面29との間に流路33が形成される。また、上記流路33のマイクロニードル先端側開口部35とマイクロニードル基端側開口部37も開口される。このようにして、内部に上記流路33が形成されたマイクロニードルアレイ3マイクロニードル1が形成される。以上がスライド工程である。次に、マイクロニードル1の製造方法の効果について説明する。まず、本実施の形態による上記マイクロニードル1の製造方法では、主針分割要素複合体7主針分割要素5を副針分割要素用可動型47内に配置し、その後、副針分割要素用固定型45と上記副針分割要素用可動型47とを組み合わせて型締めを行い、上記副針分割要素用固定型45のゲート49から樹脂を流し込んで射出成形を行い、上記主針分割要素複合体7主針分割要素5と一体になった状態で副針分割要素9を成形し、上記主針分割要素複合体7主針分割要素5と上記副針分割要素9のうち、上記副針分割要素9を上記主針分割要素複合体7主針分割要素5に対して移動させることによって上記流路33を形成するようにしているので、従来のように、成形された二つの要素を係合させることにより流路を形成する場合のように、成形型に高い寸法精度が要求されるようなことはなく、所望の流路33を備えたマイクロニードル1を容易に製造することができる。また、上記流路33を不必要な隙間を発生させることなく構成することができるので、流路33以外の意図しない隙間からの液体の漏れ出しを確実に防止することができる。また、上記副針分割要素9を上記主針分割要素複合体7に対して移動させる際、移動用治具51を用いるので、上記流路33の形成を容易に行うことができる。また、上記副針分割要素9を成形する前に上記主針分割要素複合体7主針分割要素5に離型材を塗布するようにしているので、上記副針分割要素9を容易に移動させることができる。また、本実施の形態による上記マイクロニードル1の製造方法では、上記主針分割要素複合体7主針分割要素5と上記副針分割要素9を別々に成形し、互いに係合させることでこれらを一体化させる必要がないため、製造時における上記マイクロニードル1及び上記マイクロニードルアレイ3の不用意な破損を防止することができる。また、上記主針分割要素複合体7主針分割要素5と上記副針分割要素9とを互いに係合させる場合のように、上記主針分割要素複合体7主針分割要素5と上記副針分割要素9に大きな力が加わることはないので、主針12や副針23をより細くすることができる。また、上記副針分割要素9を上記主針分割要素複合体7に対して移動させる方向は、上記副針分割要素9の成形に用いた副針分割要素用固定型45と副針分割要素用可動型47の接合面に平行な後方側図7中下方向であるため、製造時において上記主針12や副針23の垂直方向に力が加わることがなく、上記主針12や副針23の不用意な破損を防止することができる。以上が、本実施の形態による上記マイクロニードル1及び上記マイクロニードルアレイ3の製造方法の効果である。次に、図8を参照して、本願発明の第2の実施の形態について説明する。本実施の形態の場合も、前述した本願発明の第1の実施の形態の場合と同様のマイクロニードル1及びマイクロニードルアレイ3を製造するが、流路33を形成させる際の副針分割要素9の移動方法が異なっているものである。なお、前記第1の実施の形態の場合と同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。まず、前述した第1の実施の形態の場合と同様に、主針分割要素複合体7を成形する第1成形工程。次に、図8aに示すように、上記主針分割要素複合体7を第1副針分割要素用型53内に配置する。次に、上記第1副針分割要素用型53を第2副針分割要素用型55に組み合わせて、上記第2副針分割要素用型55のゲート57から樹脂を射出し、図8bに示すように、副針分割要素9を射出成形する第2成形工程。そして、その後、図8cに示すように、上記第2副針分割要素型55を、上記第1副針分割要素用型53との接合面に平行な後方側図8中下方向、図中矢印cで示す方向へ移動させる。このとき、上記第2副針分割要素用型55とともにその内部の副針分割要素9も同方向に移動される。これによって、第1流路用傾斜面17と第2流路用傾斜面29とが離間し、図8cに示すように、上記第1流路用傾斜面17と上記第2流路用傾斜面29との間に流路33が形成されるスライド工程。このようにして、上記流路33を備えたマイクロニードルアレイ3マイクロニードル1が形成される。なお、上記第2副針分割要素用型55と上記副針分割要素9の移動は、射出成形された上記副針分割要素9が完全に冷却される前に行っている。また、図8a~図8dに示すように、上記第1副針分割要素型53と上記第2副針分割要素型55のパーティングラインは、上記第2副針分割要素型55を上記第1副針分割要素用型53との接合面に平行な後方側図8中下方向、図中矢印cで示す方向へ移動させる際に、上記第1副針分割要素型53と上記第2副針分割要素型55とが干渉しないように形成されている。また、上記第2副針分割要素型55の先端側図8中上側には、上記第2副針分割要素型55を上記第1副針分割要素用型53との接合面に平行な後方側図8中下方向、図中矢印cで示す方向へ移動させる際にマイクロニードル1の先端部12aと干渉しないように逃げ部59が形成されている。最後に、図8dに示すように、上記第2副針分割要素用型55から、上記第1副針分割要素用型53と上記マイクロニードルアレイ3を取り外す。このようにして、上記流路33を備えたマイクロニードル1及びマイクロニードル3が製造される。以上が本実施の形態によるマイクロニードル1及びマイクロニードル3の製造方法である。本実施の形態においても、前述した第1の実施の形態の場合と同様の効果が得られる。また、副針分割要素9を移動させる際、第1副針分割要素用型53や第2副針分割要素用型55を取り外す必要がないため、前述した第1の実施の形態の場合に比べて少ない工程数でマイクロニードル1及びマイクロニードルアレイ3を製造することができる。また、上記副針分割要素9に、前述した第1の実施の形態の場合のような治具を係合させるための凹部を形成させる必要がないため、上記第2副針分割要素用型55の形状を簡略化させることができ、これによって、上記マイクロニードル1及び上記マイクロニードルアレイ3の製造を容易なものとすることができる。また、上記第2副針分割要素用型55と上記副針分割要素9の移動は、射出成形された上記副針分割要素9が完全に冷却される前に行っているため、主針分割要素複合体7に対する上記副針分割要素9の移動を円滑に行うことができ、上記副針分割要素9の移動中の上記マイクロニードル1の破損を防止することができる。また、それとともに、上記主針分割要素複合体7と上記副針分割要素9とをより密着させたものとすることができ、上記流路33を不必要な隙間を発生させることなく構成することができるので、流路33以外の意図しない隙間からの液体の漏れ出しをより確実に防止することができる。以上が本実施の形態によるマイクロニードル1、マイクロニードルアレイ3、及び、これらの製造方法の効果についての説明である。なお、本願発明は、前述した第1の実施の形態や第2の実施の形態に限定されない。例えば、前述した第1の実施の形態においては、副針分割要素9を主針分割要素複合体用固定型39と副針分割要素用固定型41との接合面に平行な後方側図7中下方向へ移動させていたが、この移動方向を上記主針分割要素複合体用固定型39と上記副針分割要素用固定型41との接合面に垂直な方向とする場合も考えられる。このように、上記副針分割要素9を移動させることによっても、内部に流路33を備えたマイクロニードル1及びマイクロニードルアレイを製造することができる。また、前述した第1の実施の形態や第2の実施の形態では、主針分割要素複合体7主針分割要素5に対して上記副針分割要素9を移動させていたが、上記副針分割要素9に対して上記主針分割要素複合体7主針分割要素5を移動させることも考えられる。また、主針分割要素複合体7主針分割要素5と上記副針分割要素9の両方を移動させることも考えられる。また、上記主針分割要素複合体7上記主針分割要素5の材料を上記副針分割要素9の材料よりも融点が高いものとすることや、上記主針分割要素複合体7上記主針分割要素5及び上記副針分割要素9の材料を融点が高く且つ軟化する温度範囲が狭い樹脂とすることも考えられる。このような材料を用いることによって、上記主針分割要素複合体7上記主針分割要素5に対する上記副針分割要素9の融着を防止することができる。