"回転子及び固定子と、前記固定子の巻線の端部を所定の結線パターンで結線処理する結線基板と、を有する回転電機の製造方法であって、前記結線基板は、導電性の線材を渦巻状に成型する第1工程と、前記渦巻状に成型した線材の表面の少なくとも一部を絶縁材で被覆する第2工程と、前記絶縁材で被覆した線材を所定の円周方向位置で分断する第3工程と、を有する製造工程により製造されることを特徴とする回転電機の製造方法。前記結線基板の製造工程は、前記線材に貫通孔を設け、当該貫通孔に前記巻線の端部を回転軸方向に貫通させる第4工程をさらに有することを特徴とする請求項1に記載の回転電機の製造方法。前記第1工程では、前記線材を、円弧の接線方向に直線状に延びる直線部を有する渦巻状となるように成型することを特徴とする請求項2に記載の回転電機の製造方法。前記第4工程では、前記絶縁材で形成された絶縁部材の前記貫通孔に対応する位置にテーパ孔を設け、当該テーパ孔を介して前記線材の貫通孔に前記巻線の端部を貫通させることを特徴とする請求項2又は3に記載の回転電機の製造方法。前記第3工程では、ドリル又はパンチプレスを用いて前記線材を所定の円周方向位置で分断することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の回転電機の製造方法。前記第1工程では、平角線を渦巻状に成型することを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の回転電機の製造方法。回転子及び固定子を有する回転電機に設けられ、前記固定子の巻線の端部を所定の結線パターンで結線処理する結線基板の製造方法であって、導電性の線材を渦巻状に成型する第1工程と、前記渦巻状に成型した線材の表面の少なくとも一部を絶縁材で被覆する第2工程と、前記絶縁材で被覆した線材を所定の円周方向位置で分断する第3工程と、を有することを特徴とする回転電機の結線基板の製造方法。上記結線基板は、端子片が絶縁部材より径方向外周側に突出した構成となっている。また、内周側の導電部材の端子片が外周側の導電部材と干渉しないように、端子片を軸方向に迂回して設けるか、あるいは各相ごとに導電部材を軸方向にずらして配置する必要がある。このため、結線基板には、径方向及び軸方向においてさらなる小型化の余地があった。本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、結線基板を小型化できる回転電機の製造方法及び回転電機の結線基板の製造方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するため、本発明の一の観点によれば、回転子及び固定子と、前記固定子の巻線の端部を所定の結線パターンで結線処理する結線基板と、を有する回転電機の製造方法であって、前記結線基板は、導電性の線材を渦巻状に成型する第1工程と、前記渦巻状に成型した線材の表面の少なくとも一部を絶縁材で被覆する第2工程と、前記絶縁材で被覆した線材を所定の円周方向位置で分断する第3工程と、を有する製造工程により製造される回転電機の製造方法が適用される。また、本発明の別の観点によれば、回転子及び固定子を有する回転電機に設けられ、前記固定子の巻線の端部を所定の結線パターンで結線処理する結線基板の製造方法であって、導電性の線材を渦巻状に成型する第1工程と、前記渦巻状に成型した線材の表面の少なくとも一部を絶縁材で被覆する第2工程と、前記絶縁材で被覆した線材を所定の円周方向位置で分断する第3工程と、を有する回転電機の結線基板の製造方法が適用される。本発明の回転電機の製造方法によれば、結線基板を小型化することができる。以下、一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。<回転電機の全体構成>まず、図1を用いて本実施形態の回転電機1の全体構成について説明する。図1に示すように、回転電機1は固定子2と回転子3を備えている。固定子2は、回転子3と径方向に対向するようにフレーム4の内周面に設けられており、積層鉄心体5と、積層鉄心体5が挿通されたボビン6と、ボビン6に巻き回された巻線7とを有している。ボビン6は、積層鉄心体5と巻線7とを電気的に絶縁するために、樹脂等の絶縁性材料で構成されている。ボビン6の反負荷側図1中左側には、巻線7の端部7aを所定の結線パターンで結線処理する円環状の結線基板100が設けられている。巻線端部7aは、半田Hにより結線基板100に固定されている。結線基板100は、樹脂15によって覆われている。回転子3は、ヨーク8と永久磁石9を有しており、回転軸10の外周面に設けられている。回転軸10は、負荷側ブラケット11に外輪が嵌合された負荷側軸受12と、反負荷側ブラケット13に外輪が嵌合された反負荷側軸受14とにより回転自在に支持されている。以下では、回転電機1が、12個の巻線7が円環状に組まれた固定子2を有する三相交流電動機である場合を一例として説明する。<結線基板の構成>次に、図2乃至図4を用いて結線基板100の構成について説明する。図2に示すように、結線基板100は、固定子2の巻線端部7aと接続される同心円状に配置された複数の円弧状の導電部材110と、これら導電部材110を被覆する円環状の絶縁部材120とを有している。詳細は後述するが、複数の導電部材110は、単一の線材である被覆平角線101図7参照を渦巻状に成型し、所定の箇所で分断する欠損させることで形成されている。すなわち、導電部材110は、欠損部により分断された導電性の線材を半径方向に多重に配置した構成とも言うことができる。なお、実際には被覆平角線101の分断時に絶縁部材120についても欠損部が生じているが、図2では煩雑防止のため図示を省略している。図2に示す例では、各導電部材110は半径方向に4重となるように略同心円状に配置されている。最も内周側に配置された6つの導電部材110a~110fは、渡り線用の導電部材であり、同心円R1の円周方向に沿って略等間隔に配置されている。導電部材110a~110fの外周側に配置された2つの導電部材110n,110nは、中性点用の導電部材であり、同心円R2の円周方向に沿って配置されている。導電部材110n,110nのさらに外周側に配置された導電部材110u,110vは、それぞれU相用及びV相用の導電部材であり、同心円R3の円周方向に概略沿うように配置されている。最も外周側に配置された導電部材110wは、W相用の導電部材であり、同心円R4の円周方向に沿って配置されている。以下適宜、各導電部材を、渡り線用導電部材110a~110f、中性点用導電部材110n、U相用導電部材110u、V相用導電部材110v、W相用導電部材110wと呼称する。U相用導電部材110uは、その大部分が同心円R3に沿って配置されているが、一部が同心円R4に沿って配置されている。U相用導電部材110uのうち、同心円R3に沿った部分を内周部110ui、同心円R4に沿った部分を外周部110uoと呼称する。U相用導電部材110uは、それら同心円状に配置され互いに曲率半径の異なる2つの円弧状の内周部110uiと外周部110uoとの間に一体的に設けられた、内周部110uiの接線X方向に直線状に延びる直線部110ucを有する構成となっている。同様に、V相用導電部材110vは、その大部分が同心円R3に沿って配置されているが、一部が同心円R2に沿って配置されている。V相用導電部材110vのうち、同心円R2に沿った部分を内周部110vi、同心円R3に沿った部分を外周部110voと呼称する。V相用導電部材110vは、それら同心円状に配置され互いに曲率半径の異なる2つの円弧状の内周部110viと外周部110voとの間に一体的に設けられた、内周部110viの接線Y方向に直線状に延びる直線部110vcを有する構成となっている。また図3に示すように、導電部材110被覆平角線101は、その断面形状が略四角形となっており、導電材111とこれを被覆する被覆材112とを有している。図2及び図3に示すように、各導電部材110は、その長手方向両端部における幅方向略中心位置に巻線端部7aを回転軸方向に貫通させる貫通孔113を有しており、この貫通孔113に貫通された巻線端部7aが導電部材110の結線側反負荷側の表面に半田Hで固定されている。このとき、導電部材110における貫通孔113の周囲は被覆材112が剥離されており、当該剥離部分に半田Hが設けられる。絶縁部材120は、例えば樹脂材料によるインサート成型によって形成された円環状の部材であり、各導電部材110を回転軸方向に略垂直である同一平面上となるように所定の位置に固定すると共に、各導電部材110間の絶縁を確保する。図2及び図3に示すように、絶縁部材120は、導電部材110の少なくとも結線側表面を露出させ、それ以外の表面を被覆するように設けられている。なお、図3に示すように、実際には各導電部材110は絶縁部材120によって半径方向に所定の隙間を有するように配置されているが、図2ではこの隙間の図示を省略している。図3及び図4に示すように、絶縁部材120は、導電部材110の貫通孔113に対応する位置にテーパ孔121を有している。このテーパ孔121は、絶縁部材120の反結線側負荷側の表面122に設けられており、この表面122より導電部材110の貫通孔113に向けて孔径が徐々に小さくなるように形成されている。固定子5の巻線端部7aは、このテーパ孔121を介して導電部材110の貫通孔113に固定子5側より挿入される。<結線パターン>次に、図5及び図6を用いて結線基板100による結線パターンについて説明する。なお、図5及び図6に図示する各巻線の符号はそれぞれ対応関係にあり、ここでの説明では例えばU1に対応する巻線7については巻線U1と呼称する。図5及び図6に示すように、結線基板100は、三相各相をその一端の中性点で接続するスター結線を2系統有する結線パターンで、固定子2の巻線端部7aを結線する。具体的には、U相の一方側の系統である巻線U1及び巻線U2の一方側の端部7a同士が渡り線用導電部材110cにより接続され、U相の他方側の系統である巻線U3及び巻線U4の一方側の端部7a同士が渡り線用導電部材110fにより接続されている。同様に、V相の一方側の系統である巻線V1及び巻線V2の一方側の端部7a同士が渡り線用導電部材110eにより接続され、V相の他方側の系統である巻線V3及び巻線V4の一方側の端部7a同士が渡り線用導電部材110bにより接続されている。また同様に、W相の一方側の系統である巻線W1及び巻線W2の一方側の端部7a同士が渡り線用導電部材110dにより接続され、W相の他方側の系統である巻線W3及び巻線W4の一方側の端部7a同士が渡り線用導電部材110aにより接続されている。また、巻線U2,V2,W2の他方側の端部7a同士が中性点用導電部材110nにより接続されており、同様に巻線U4,V4,W4の他方側の端部7a同士が中性点用導電部材110nにより接続されている。また、巻線U1の他方側の端部7aと巻線U3の他方側の端部7aとがU相用導電部材110uを介してU相に接続されており、巻線V1の他方側の端部7aと巻線V3の他方側の端部7aとがV相用導電部材110vを介してV相に接続されており、巻線W1の他方側の端部7aと巻線W3の他方側の端部7aとがW相用導電部材110wを介してW相に接続されている。<結線基板及び回転電機の製造方法>次に、図7乃至図14を用いて結線基板100及び回転電機1の製造方法について説明する。まず、図7に示すように、単一の被覆平角線101を渦巻状に成型する。この際、曲率半径が連続して変化する単純な渦巻形状でもよいが、内周側の同心円Rに沿った円弧部分の接線方向に直線状に延びる直線部101a~101cを有する渦巻形状とすると望ましい。後者のような形状とすることで、被覆平角線101の直線部101a~101c以外の部分を同心円R1~R4上に配置することができ、この後の貫通孔113の穿孔作業や巻線端部7aとの結線作業を容易にすることができる。なお、前述したように被覆平角線101は導電材111と被覆材112とを有し、断面形状が略四角形となっている。また、図7に示す直線部101b,101cが図2に示す直線部110vc,110ucにそれぞれ対応している。なお、本工程が、特許請求の範囲に記載の第1工程に相当する。なお、図7に示す例では被覆平角線101を半径方向に4重となるように巻いているが、巻数をこれに限定するものではなく、結線基板100の結線パターン等に応じて適宜の巻数に設定される。次に、例えば渦巻状に成型した被覆平角線101を金型に固定して樹脂材料をインサート成型することによって、被覆平角線101を絶縁材で被覆する。この際、被覆平角線101の少なくとも結線側表面が露出されるように被覆する。これにより、図8に示すように、絶縁部材120が形成される。なお、本工程が、特許請求の範囲に記載の第2工程に相当する。次に、図9に示すように、絶縁材で被覆した被覆平角線101を図5に示した結線パターンとなるように所定の円周方向位置で分断する。本実施形態では、分断により形成される各導電部材110の長手方向両端部に巻線端部7aとの結線位置が位置するように、被覆平角線101に所定の長さを有する欠損部S図9中に破線で図示を例えばドリル又はパンチプレスを用いて形成する。その結果、分断により形成された各導電部材110は、円周方向における両端部に、ドリル又はパンチプレスの形状に応じた凹状曲面114を有している。なお、前述したように被覆平角線101の分断時に絶縁部材120についても欠損部が生じるが、図9後述の図10、図12、図13、図14も同様では煩雑防止のため絶縁部材120の欠損部の図示を省略している。なお、本工程が、特許請求の範囲に記載の第3工程に相当する。なお、本実施形態のように欠損部Sを必ずしも所定の長さを有するように形成する必要はなく、例えば単なる丸孔状あるいは四角孔状の長さの短い欠損部Sとしてもよい。また、ドリルやパンチプレス以外の工具を用いて分断してもよい。さらに、各導電部材110の端面形状を曲面でなく平面に形成してもよい。すなわち、各導電部材110同士の絶縁が確保できる程度に被覆平角線101が分断されていれば、欠損部Sの形状や長さは限定されない。次に、図10に示すように、各導電部材110にドリル等を用いて巻線端部7aを回転軸方向に貫通させる貫通孔113を設ける。貫通孔113は、各導電部材110の長手方向両端部における幅方向略中心位置に設けられる。また、各導電部材110における貫通孔113の周囲の被覆材112をサンドペーパーやナイフ等を用いて剥離する。さらに、絶縁部材120の反結線側の表面122における貫通孔113に対応する位置に、ドリル等を用いてテーパ孔121を設ける。以上の工程により、結線基板100が製造される。次に、図11に示すように、固定子2より各巻線7の端部7aをそれぞれ回転軸方向に沿って反負荷側図11中紙面の手前側に引き出した状態とする。この際、各巻線7について巻き始めと巻き終わりに対応する2つの端部7aが引き出される。次に、図12に示すように、固定子2より引き出した各巻線端部7aを、絶縁部材120に設けたテーパ孔121を介して対応する導電部材110の貫通孔113にそれぞれ貫通させる。その後、図13に示すように、結線基板100を固定子2のインシュレータ図示省略に接着剤等により固定し、巻線端部7aが各導電部材110の結線側表面より若干突出する程度の長さとなるように、その不要な部分を切断する。そして、図14に示すように、半田付けを行って各巻線端部7aを半田Hにより各導電部材110にそれぞれ固定する。以上により、結線基板100が固定子2に取り付けられ、回転電機1が製造される。なお、上記の導電部材110に貫通孔113を設ける工程と図10、巻線端部7aをテーパ孔121を介して貫通孔113に貫通させる工程が図12、特許請求の範囲に記載の第4工程に相当する。また、以上説明した製造工程は、絶縁部材120を形成する際に被覆平角線101を金型に固定する等の手作業が必要な部分を除き、大方を自動化することが可能である。<実施形態の効果>以上説明した実施形態によれば、次のような効果を奏する。すなわち、本実施形態のように、渦巻状にした単一の導電性の線材である被覆平角線101を所定の円周方向位置で分断することで結線基板100を製造することにより、分断により形成された複数の導電部材110を、回転軸方向に略垂直である同一平面上となるように配置することができる。これにより、結線基板100の軸方向寸法を極力小さくすることができる。その結果、回転電機1を小型化することができる。また、このように単一の線材を用いて導電部材110を形成できる結果、金属部材からの打ち抜き等によって導電部材110を形成する場合に比べ、材料の無駄を大幅に抑制でき、コストを低下することができる。また、本実施形態では特に、導電部材110に貫通孔113を設け、固定子2の巻線端部7aを貫通孔113に回転軸方向に貫通させて導電部材110に直接的に接続する。これにより、巻線端部7aと導電部材110を接続するための端子部材が不要となるため、当該端子部材を絶縁部材120より径方向外周側に突出して設ける構成に比べ、結線基板100の径方向寸法を小さくすることができる。また、端子部材を絶縁部材120の外周側に突出させる場合、内周側の導電部材110の端子部材が外周側の導電部材110と干渉しないように、端子部材を軸方向に迂回して設けるか、あるいは各相ごとに導電部材110を軸方向にずらして配置する必要があるため、結線基板100の軸方向寸法が大きくなる。本実施形態においては、固定子2の巻線端部7aを導電部材110に対して軸方向に貫通させて接続するため、端子部材を軸方向に迂回して設けたり、導電部材110を各相ごとに軸方向にずらして配置する必要がない。したがって、結線基板100の軸方向寸法を小さくすることができる。このように、結線基板100を径方向及び軸方向において小型化することができる。その結果、回転電機1を小型化することができる。また、本実施形態では特に、被覆平角線101を、円弧の接線方向に直線状に延びる直線部101a~101cを有する渦巻状となるように成型する。ここで、直線部を有しない単純な渦巻状に成型した被覆平角線101を所定の位置で分断することを考えた場合、導電部材110の曲率半径が連続して変化するため、導電部材110に貫通孔113を穿孔する作業や、固定子2の巻線端部7aを貫通孔113に貫通させて接続する結線作業の難易度が上昇してしまう。これに対し、本実施形態では、被覆平角線101を直線部101a~101cを有する渦巻状に成型するので、直線部101a~101c以外の領域では、被覆平角線101を同心円に沿って配置することが可能となり、分断により形成される各導電部材110を同心円状に配置することができる。その結果、その後の穿孔作業や結線作業が容易となる。また、これらの作業を自動化することも可能となる。また、本実施形態では特に、絶縁部材120の反結線側の表面122における貫通孔113に対応する位置にテーパ孔121を設ける。このテーパ孔121により、固定子2の巻線端部7aを貫通孔113に導き入れることが可能となるので、結線作業がさらに容易となり、結線作業の自動化を促進できる。また、本実施形態では特に、渦巻状に成型した被覆平角線101を、汎用工具であるドリルやパンチプレス等を用いて所定の位置で分断することによって導電部材110を形成する。これにより、特別な工具が不要となり、容易且つ安価に導電部材を形成することできる。また、本実施形態では特に、導電部材110に断面形状が四角形である被覆平角線101を用いる。これにより、例えば断面形状が円形である丸線を用いる場合に比べ、導電部材110に巻線端部7aを貫通させる貫通孔113を設けたり、所定の位置で分断する等の加工がし易くなり、導電部材110の加工性が向上する。また、固定子2の巻線端部7aを導電部材110に接続する際に半田付けを行うが、被覆平角線101を用いることで平坦な面上で半田付けを行うことができるので、作業性を向上できる。さらに、例えば被覆のない平角線を用いる場合には絶縁を確保するために導電部材110同士の半径方向の隙間を一定以上の大きさとする必要があるが、本実施形態のように被覆平角線101を用いることで、上記の隙間を極力小さくでき、結線基板100の径方向寸法をさらに小さくすることができる。<変形例>なお、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態ではスター結線を2系統有する結線パターンである場合を一例として説明したが、これに限るものではなく、被覆平角線101の巻数や分断位置、結線位置を適宜変更することで、Δ結線やV結線等の種々の結線パターンに対応することができる。また以上では、回転電機1が12個の巻線7を有する三相交流電動機である場合を一例として説明したが、巻線7の個数は適宜変更可能であり、また単相交流電動機や直流電動機等、三相交流以外の電動機にも適用可能である。すなわち、電動機の型は限定されず、固定子の巻線の端部を所定の結線パターンで結線処理するものであれば、種々の電動機に適用することができる。また以上では、導電部材110に被覆材112を有する被覆平角線101を用いたが、被覆材112を有しない平角線を用いてもよい。また、必ずしも平角線である必要はなく、断面形状が四角形以外の線丸線等を用いてもよい。また以上では、回転電機1が、回転子3を固定子2の内側に備えたインナーロータ型である場合を一例として説明したが、回転子3を固定子2の外側に備えたアウターロータ型の回転電機に対しても適用可能である。さらに、回転電機1が電動機である場合を一例として説明したが、回転電機1が発電機である場合にも適用することができる。また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。その他、一々例示はしないが、上記実施形態や各変形例は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。"