"下記成分及びを含有する潤滑グリース組成物。アニオンが、ビストリフルオロメチルスルホニルイミドであるイオン液体、増ちょう剤として、下記式1で表されるジウレア化合物R1NHCONHR2NHCONHR31イオン液体のカチオンが、11メチルピロリジニウム又は1ブチル23ジメチルイミダゾリウムである請求項1に記載の潤滑グリース組成物。増ちょう剤が、R1およびR3中に占める芳香族系炭化水素基の割合が100モルである式1で表されるジウレア化合物である請求項1又は2記載の潤滑グリース組成物。更に、01~50質量の脂肪酸アミン塩を含む請求項1~3のいずれか1項記載の潤滑グリース組成物。本発明の目的は、超高真空下および200~300°Cの高温下でも良好に使用できる、イオン液体を基油としたグリースを提供することである。本発明により、以下のグリース組成物を提供する:1.下記成分及びを含有する潤滑グリース組成物。アニオンが、ビストリフルオロメチルスルホニルイミドであるイオン液体、増ちょう剤として、下記式1で表されるジウレア化合物R1NHCONHR2NHCONHR31イオン液体のカチオンが、11メチルピロリジニウム又は1ブチル23ジメチルイミダゾリウムである前記1項に記載の潤滑グリース組成物。3.増ちょう剤が、R1およびR3中に占める芳香族系炭化水素基の割合が100モルである式1で表されるジウレア化合物である前記1又は2項記載の潤滑グリース組成物。4.更に、01~50質量の脂肪酸アミン塩を含む前記1~3のいずれか1項記載の潤滑グリース組成物。本発明のグリース組成物は、超高真空下および200~300°Cの高温下でも良好に使用できる。イオン液体本発明のグリース組成物において基油として使用するイオン液体は、常温溶融塩とも呼ばれる、室温で液体となる溶融塩である。本発明で使用するイオン液体はまた、非水溶性である。本発明で用いるイオン液体は、アニオンがビストリフルオロメチルスルホニルイミドTFSIである。このイオン液体は疎水性であり、高温での蒸発量も少ない。一方、後述する実施例において、比較として用いたトリスペンタフルオロエチルトリフルオロホスフェートFAP塩は、疎水性だが、高温での蒸発量が多い。なお、蒸発量はTGDTAを用いて測定できる。カチオンは、特に限定するものではないが、好ましくは11メチルピロリジニウム、1ブチル23ジメチルイミダゾリウム及びメチルトリオクチルアンモニウムが挙げられる。より好ましくは11メチルピロリジニウム及び1ブチル23ジメチルイミダゾリウム、特に好ましくは11メチルピロリジニウムである。本発明において用いるイオン液体としては、アニオンがビストリフルオロメチルスルホニルイミドであり、カチオンが11メチルピロリジニウムであるものが最も好ましい。本発明において用いるイオン液体の20°Cにおける動粘度は、7000mm2s未満であるのが好ましい。40°Cにおける動粘度は、10000mm2s未満であるのが好ましい。一般に、宇宙用潤滑剤の使用温度範囲が20°C~80°C、好ましくは40°C~80°Cであるため、20°Cでの動粘度が7000mm2s未満、40°Cにおける動粘度が10000mm2s未満だと、このような低温下でも使用可能な程度に充分な流動性を有する。尚、現在、40°Cで使用可能な真空用グリースの基油はフッ素油しかない。しかし、フッ素油は、耐放射線性に劣り、基油の分解が認められる。同じく真空用基油として用いられる。アルキルシクロペンタン油MAC油は、耐放射線性に優れるが、40°Cでは動粘度が高く、使用が難しい。高温では粘度が低くなるため、使用用途の想定上限温度である80°Cに余裕を持たせた100°Cの動粘度を定めた。クライテリアは、一般的な産業で問題なく使用されている低粘度潤滑油であるポリαオレフィン低粘度の値を適用した。100°Cの動粘度が4mm2s以上であることが好ましい。4mm2s未満だと高温で油膜厚さが薄くなり、良好な潤滑状態を保ち難くなるためである。他方、宇宙での使用を考えた場合、静止軌道上では、α線、β線、γ線等放射線が飛来する。なかでも透過性がもっとも強いγ線は、厚さ1mmのアルミニウム壁でも遮断されることなく通過し、10年間におよそ105Gyの放射線に曝される可能性がある。したがって、γ線照射に対して変化しないグリースが望まれる。本発明のイオン液体を含有するグリースは、γ線照射に対して変化しないので好ましい。カチオンが11メチルピロリジニウムであるイオン液体は、40°Cにおいてフッ素油並の動粘度を有し、なおかつ耐放射線性が優れる。増ちょう剤本発明における増ちょう剤としては、次の式1で表されるジウレア化合物を使用することができる。R1NHCONHR2NHCONHR31式1中、R2は、炭素数6~15の芳香族系炭化水素基を示す。R1及びR3は、互いに同一でも異なっていてもよく、それぞれ、炭素数6~12の芳香族系炭化水素基、炭素数6~12の脂環式炭化水素基、または炭素数8~20の直鎖アルキル基を示し、R1およびR3中に占める芳香族系炭化水素基の割合は50~100モルである。式1中のR1およびR3中に占める芳香族系炭化水素基の割合は50~100モル、好ましくは75~100モル、より好ましくは100モルである。50モル未満では、増ちょう剤量がある程度少量では流動状であり、軸受等を潤滑するグリースとして適さない。増ちょう剤量を多くすると基油の比率が高くなり、グリースの攪拌抵抗が高くなるので好ましくない。増ちょう剤の含有量は、潤滑剤組成物を半固体状にするのに有効な量であり、グリース組成物全体に対して、好ましくは1~30質量、さらに好ましくは5~30質量である。増ちょう剤量が多すぎると、グリースが硬くなり撹拌抵抗が大きくなる可能性がある。逆に増ちょう剤量が少なすぎると、グリースが軟化し漏洩する可能性がある。増ちょう剤として用いられる式1で表されるジウレア化合物は、通常、ジイソシアネートとモノアミンとを反応させることにより得ることができる。上記反応後にR2となるジイソシアネートとしては、例えば、2,4トリレンジイソシアネート、2,6トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン-4,4’-ジイソシアネート、ナフタレン1,5ジイソシアネート等の芳香族イソシアネートおよび、これらの混合物があげられる。ジフェニルメタン-4,4’-ジイソシアネートが特に好ましい。R1、R3となるモノアミンとしては、例えば、アニリン、ベンジルアミン、トルイジン、クロロアニリン等の芳香族アミン;オクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン、トリデシルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、ヘキサデシルアミン、ヘプタデシルアミン、オクタデシルアミン、ノニルデシルアミン、エイコシルアミン等の直鎖アミン;シクロヘキシルアミン等の脂環式アミン、又はこれらの混合物があげられる。芳香族アミンとしては、トルイジンが好ましい。直鎖アミンとしては、オクチルアミン、デシルアミン、ドデシルアミン、オクタデシルアミンが好ましい。脂環式アミンとしてはシクロヘキシルアミンが好ましい。本発明者らによれば、アニオンがTFSIであるイオン液体を基油とした場合、Li石けんや、脂肪族ジウレアのような末端にアルキル基を持つ一般的な増ちょう剤では増ちょう能力が小さく、末端基、すなわち式1中、R1及び/又はR3が芳香族成分の場合、増ちょう能力が大きいことが分かった。如何なる理論にも拘束されるものではないが、これは、Li石けんや、末端にアルキル基を持つ増ちょう剤が、極性が小さい基油には好適であるものの、アニオンがTFSIであるイオン液体は極性が高いため、そのようなイオン液体内では基油を保持するための3次元的網目構造を形成しにくいためと考えられる。添加剤本発明の潤滑グリース組成物には、通常の潤滑グリース組成物に一般的に使用されている錆止め剤、酸化防止剤、極圧剤、界面活性剤等の添加剤を添加しても良い。錆止め剤を含有するのが好ましい。錆止め剤本発明において使用可能な錆止め剤は、脂肪酸アミン塩である。具体的には、炭素数1~22、好ましくは1~20の脂肪酸と、アミンとの塩が挙げられる。脂肪酸は飽和でも不飽和でも良く、更に直鎖でも分岐でも良い。アミンは一級、二級、三級アミンのいずれでも良く、官能基は脂肪族、脂環式、芳香族でも良い。尚、潤滑剤組成物の錆止め剤として従来用いられている錆止め剤である、スルホネート、脂肪酸アミド、窒素元素を二個以上持つ化合物、コハク酸エステル、コハク酸ハーフエステル、亜硝酸塩、モリブデン酸塩、二塩基酸塩等は、本発明のグリース組成物に含ませた場合、効果が充分ではなく、発錆が認められた。なお、スルホネート、亜硝酸塩、モリブデン酸塩、二塩基酸塩は、イオン液体へ溶解せず、沈降や分離が認められた。本発明のグリース組成物の全質量に対し、脂肪酸アミン塩防錆剤の含有量は、好ましくは005~50質量、より好ましくは01~15質量である。混和ちょう度本発明のグリース組成物の混和ちょう度は、好ましくは220~385、より好ましくは250~340である。混和ちょう度が385を上回ると、漏洩しやすい。一方、混和ちょう度が220を下回ると、撹拌抵抗が大きくなる。試験グリースの調製表1及び表2に示す成分を用いてグリースを製造し、次に示す方法により物性を評価した。実施例、比較例1、2反応容器に、表1及び表2に示すイオン液体の半量と、ジイソシアネート全量とを取り、70~80°Cに加温した。別容器に、イオン液体の残りの半量とモノアミン全量とを取り、70~80°Cに加温し、これを反応容器に加え攪拌した。発熱反応のため、反応物の温度は上昇するが、約30分間この状態で攪拌し続け、反応を充分行なった後、昇温し、155°C~175°Cで30分保持し冷却した。これを3段ロールミルで混練し、目的のグリースを得た。さらに、実施例2-12-3は錆止め剤を加え、3段ロールミルで混練し、目的のグリースを得た。比較例3、4反応容器に、表1及び表2に示すイオン液体の全量と、増ちょう剤成分全量とをとり、攪拌しながら、約200~210°Cまで昇温したが、増ちょう剤成分は完全には溶解しなかった。なお、約200~210°Cは、イオン液体ではなく、鉱油等汎用の基油を含む通常のグリースを製造する際に増ちょう剤成分が完全に溶解する温度である。比較例5市販MAC油グリース添加剤入り:NYE社製レオルーブ2000比較例6市販フッ素油グリース:ソルベイ社製ブレイコート601EF試験方法1.基油の低蒸発特性この試験は、真空下での低蒸気圧性の代替評価である。TG-DTAにて減量を測定した。試料量10mg試験条件:雰囲気N2温度280°C一定にし、減量を測定した。試験時間10時間○:減量22以下×:減量22超2.混和ちょう度JISK2220.73.基油の低温動粘度20°C、40°CJISK2283基油の動粘度20°C○:7000mm2S未満、×:7000mm2S以上基油の動粘度40°C○:10000mm2S未満、×:10000mm2S以上4.基油の耐放射線性Co60γ線を105Gy照射後の基油の状態を、赤外分光分析により評価した。○:状態変化なし赤外分光分析変化なし×:変化あり分解と思われるガス発生5.錆止め性湿潤試験JISK2246準拠SUS440Cステンレス鋼板60×80×1mmにサンプルを塗布し試験に供した。温度49°C、湿度95RH、試験時間14日間○:合格発錆なし×:錆が認められる6.非水溶性水1にイオン液体0.1体積比を加え、攪拌し、非水溶性であるか否かを目視により判定した。なお、水及びイオン液体の温度はいずれも25°Cとした。○:非水溶性水に溶解しない×:水溶性水に溶解する"