"2成分ポリウレタンヤーンのパッケージを含んで成る製品であって、a前記2成分ポリウレタンヤーンがシースとコアを有し、b前記シースが剥離剤を含有し、そしてc前記ヤーンが多数の分離可能フィラメントを含有する、製品。前記ヤーンが分離可能なフィラメントを2から10本含有する請求項1記載の製品。前記ヤーンが前記シース内に融合性添加剤を含有しない請求項1記載の製品。前記ヤーンが溶液紡糸されたヤーンである請求項1記載の製品。前記コアが1ポリウレタン、2少なくとも1種のポリウレタンと少なくとも1種のポリウレタン尿素の混合物、または3ポリウレタン尿素、を含有して成る請求項1記載の製品。前記剥離剤が砕ける少なくとも1種の結晶性材料、少なくとも1種の低摩擦性重合体およびこれらの組み合わせから成る群より選択される請求項1記載の製品。前記剥離剤がマイカ、グラファイト、カーボンブラック、二硫化モリブデン、タルク、窒化ホウ素、ヒュームドシリカ、ワックスおよびこれらの混合物から成る群より選択される請求項1記載の製品。前記剥離剤がフッ素含有重合体を含んで成る請求項1記載の製品。前記シースが前記剥離剤を前記シースの約1から約50重量の量で含有して成る請求項1記載の製品。前記シースが前記剥離剤を前記シースの約10から約25重量の量で含有して成る請求項1記載の製品。前記シースが繊維を約1から約50重量含有して成る請求項1記載の製品。前記シースが繊維を約10から20重量含有して成る請求項1記載の製品。方法であって、a2成分ポリウレタンヤーンのパッケージを準備し、ただし、1前記2成分ポリウレタンヤーンがシースとコアを有し、2前記シースが剥離剤を含有し、そして3前記ヤーンが多数の分離可能フィラメントを含有する、b前記ポリウレタンヤーンを巻き戻し、そしてc前記多数の分離可能フィラメントを分離させる、ことを含んで成る方法。更にd個別に、前記多数の分離可能フィラメントをステープルロービング繊維と一緒にすることでコアスパンヤーンを生じさせ、そしてe前記コアスパンヤーンを管に巻き取ることで多数のコアスパンヤーンのパッケージを生じさせる、ことも含んで成る請求項13記載の方法。更にd個別に、前記多数の分離可能フィラメントを非弾性ヤーンを担持する中空管スピンドルの中に通し、e前記多数の分離可能フィラメントに前記非弾性ヤーンを巻き付けることで被覆されたヤーンを生じさせ、そしてf前記被覆されたヤーンを管に巻き取ることで多数の被覆されたヤーンのパッケージを生じさせる、ことも含んで成る請求項13記載の方法。更に、d個別に、前記多数の分離可能フィラメントを編むことで多数の布を生じさせる、ことも含んで成る請求項13記載の方法。更に、d前記多数の分離可能フィラメントのワーピング/ビーミングでワープビーム上の糸線の数を多くする、ことも含んで成る請求項13記載の方法。本発明の例示態様では、異なる2種類の重合体溶液を40°C-90°Cで操作するジャケット付きセグメント化熱交換器に導入する。押出し加工機のダイスおよびプレートをシース-コア用としてWO2010/04515A1に例示されている所望の繊維構造配置に従って配置する。本発明の繊維の製造では、PUU重合体のN,N-ジメチルアセトアミドCAS番号127-19-50溶液を乾式紡糸することで製造を実施する。最終的繊維に充分な熱安定性を与える目的で、高融点のPUU重合体を下記の如く調製して、コア組成物およびシース組成物用の基材として用いる。キャッピング比が1.7のポリウレタンプレポリマーの調製をMDIベンゼン,1,1-メチレンビス[イソシアナト-]CAS番号[26447-40-5]と数平均分子量が1800のPTMEGポリオキシ-1,4-ブタンジイル,α-ヒドロ-ω-ヒドロキシ、CAS番号25190-06-1の混合物を70-90°Cに2時間加熱することを通して実施した。次に、そのプレポリマーをDMAcに固体濃度が約35になるように溶解させた。そのプレポリマー溶液にジアミン混合物、好適にはエチレンジアミンEDAと2-メチルペンタメチレンジアミンMPMDの混合物を用いた延長を受けさせて40°Cの落球溶液粘度が3600ポイズになるまで粘度を高くすることでPUUを生じさせた。硬質セグメントは重合体鎖のポリウレタン/尿素部分である。硬質セグメントの量が重合体の総重量の5から12、好適には8から10になるようにする。結果として生じる重合体中の軟質セグメントは重合体鎖のポリエーテル/ウレタン部分である。その軟質セグメントが示す溶融温度は25°C以下である。重合体の固体が30-40入っている重合体溶液を計量して所望配置の分配用プレートおよびオリフィスに通すことでフィラメントを生じさせる。分配用プレートを重合体流れが同心シース-コア配列で一緒になった後に共通の毛細管を通って押し出されるように配置する。押し出されたフィラメントに220°C-440°Cの熱ガスをガス:重合体の質量比が少なくとも10:1になるように導入することで乾燥を受けさせ、延伸を1分当たり少なくとも400メートル好適には少なくとも600m/分の速度で受けさせた後、巻き取りを1分当たり少なくとも500メートルの速度好適には少なくとも750m/分で受けさせる。本発明に従って製造した弾性繊維から生じさせたヤーンは一般に少なくとも1cN/dtexの破壊時粘り強さ、少なくとも400の破壊時伸び、少なくとも0.2cN/dtexのM200を示す。実施例1:RioTintoMineralが供給しているタルクNicron674をジメチルアセトアミドに入れて分散させた後、スパンデックス重合体溶体と混合することでDMAc中の固体量が37の溶液を生じさせた。この溶液の固体組成は16がタルクでありそして残りが重合体であった。その最終的溶液をシース成分として同じスパンデックス重合体から成るコア溶体と一緒にシース対コアの比率が1:9になるように押出し加工することで44dtexの2フィラメントヤーンを生じさせた。11mm離して位置させた2個の毛細管を用いてマルチフィラメントヤーンを生じさせ、それらを一緒に1番目のセラミック製糸ガイドに追加的撚り無しに通した。製品に延伸を490m/分で受けさせ、シリコーンが基になった仕上げ用油で被覆した後、0.5kgのパッケージに550m/分で巻き取った。当業者は商業的価値を向上させる必要に応じて追加的添加剤、例えば抗酸化剤、スリップ剤および染色補助剤などが有益であることを認識するであろう。摩擦特性および引張り特性を包含する製品特性を表2に示す。分離性能を試験する目的で、ヤーンパッケージを400m/分で操作する駆動ロールに接触させた後、分離された末端部を58mm離れて位置するガイドに通すように導いた。ガイドを通った後のモノフィラメントヤーンをアスピレーターで集めたが、この工程では破断無しに全パッケージを流すことができた。比較実施例1:36のDMAc溶液として調製したスパンデックス重合体をシース成分およびコア成分として1:9の比率で改質無しに押出し加工することで44dtexの2フィラメントヤーンを生じさせた。製品に延伸を500m/分で受けさせ、シリコーンが基になった仕上げ用油で被覆した後、0.5kgのパッケージに490m/分で巻き取った。摩擦特性および引張り特性を包含する製品特性を表2に示す。分離性能を試験する目的で、ヤーンパッケージを400m/分で操作する駆動ロールに接触させた後、分離された末端部を58mm離れて位置するガイドに通すように導いた。ガイドを通った後のモノフィラメントヤーンをウエイストアスピレーターで集めたが、この工程の実施では破断と破断の間の時間は最長で3-4分であった。この実施例で得たヤーンは分離中に商業的有用性の期待を満足させなかったことから、追加的繊維製品加工を実施しなかった。実施例2:CanadaTalcLtd.オンタリオが供給しているCantal400をジメチルアセトアミドに入れて分散させた。この上で得たタルクのスラリーおよびPUU重合体をDMAc中で混合することで固体量が38の溶液を生じさせた。この溶液の固体組成は16がタルクでPUU重合体が84であり、製品にシース配合物に由来する融合作用剤が全く入らないようにした。最終的溶液をシース成分として高融点のPUU重合体から成るコア溶体と一緒にシース対コアの比率が1:9になるように押出し加工することで44dtexの3フィラメントヤーンを生じさせた。製品に延伸を700m/分で受けさせ、シリコーンが基になった仕上げ用油で被覆した後、パッケージに800m/分で巻き取った。摩擦特性、癒着特性および引張り特性を包含する製品特性を表3に示す。比較実施例2:36のDMAc溶液として調製したPUU重合体をシース成分およびコア成分として1:9の比率で改質無しに押出し加工することで44dtexの3フィラメントヤーンを生じさせた。製品に延伸を700m/分で受けさせ、シリコーンが基になった仕上げ用油で被覆した後、パッケージに800m/分で巻き取った。摩擦特性、癒着指数および引張り特性を包含する製品特性を表3に示す。実施例3-コア紡糸図1に示すように、実施例1で得たマルチフィラメントスパンデックスヤーンのパッケージ2を直列搬送用ロール38に製品2に由来する個々のフィラメント1A、1Bが各々分離されてローラーガイド31に向かって接線方向に巻き戻されそして更に紡糸位置の相当するフロントロール35に向かうように供給した。製品を綿繊維3で2-4メートル/分の搬送速度で被覆したが、パッケージ全体に渡ってフィラメントの破断もヤーンの絡みもなく、分離したコアスパンヤーンパッケージ5A、5Bが生じた。実施例4-中空スピンドル被覆図2に示すように、実施例1で得たマルチフィラメントスパンデックスヤーンのパッケージ2を直列搬送用ロール38に個々のフィラメント1A、1Bが各々相当する紡糸位置の個々のガイドアイレット42に向かって接線方向に送り込まれるように供給した。分離したモノフィラメントヤーン1A、1Bを個別に2番目の搬送用ローラー40に通した後に非弾性ヤーンパッケージを外側46に担持する中空管スピンドル44に通した。そのスピンドルの回転運動によって前記非弾性ヤーンが放出されて前記モノフィラメントヤーンの回りに巻き付き、それを3番目の搬送用ローラー41で取り上げた後、被覆されたパッケージ48としてさらなる加工のために集める。その搬送用ローラーの線速度を1分当たり6-10メートルの範囲にして試験を行った結果、パッケージ全体に渡って破断もヤーンの絡みもなかった。実施例5-丸編み製品の一例は多数末端のスパンデックスパッケージ2が生じるように2本のフィラメントが管に巻き取られた44dtexのスパンデックスであった。図3に示すように、多数末端のパッケージ2を2個の搬送用ローラー38で送って2本のフィラメントに分離させて接線方向に巻き戻した。分離したフィラメント1A、1Bは各々が22dtexになり、それらを個々のストップモーション54、ローラーガイド50、フィーダー52を通して編み用ニードル58に向かわせて、28ゲージの丸編み機VignoniのモデルVenisEに備わっている速度制御装置56を用いて、71デニール/68フィルのポリアミド60と一緒に編んだ。その編み機の速度を35rpmにしたが、これは75メートル/分のスパンデックス送り速度に相当していた。その製品は送り込みおよび編み工程全体に渡ってヤーンの絡みも破断もないことを確かめた。比較の目的で、標準的22dtexのスパンデックス繊維サンプルLYCRA登録商標繊維T169Bもまた同じポリアミド71dtex/68fと一緒に75メートル/分の送り込み速度で編んだ。この場合には等しい数の末端部が生じるように使用するスパンデックスパッケージの数を2倍にした。編んだ後の布に通常の仕上げ工程、即ち洗い流し、染色、洗浄および幅出し機を用いた乾燥による処理を受けさせた。その工程の詳細は下記であった。段階1:2.0グラム/リットルのソーダ灰SesodaCorp.、中国、ImacolSClariantChemicalsCo.,Ltd、HumectolLYSClariantおよびB-30YueFaCo.Ltd.、台湾を用いて90°Cで20分間洗い流し。布を水で2回濯いだ後、60°Cの熱水で10分間濯ぎそして冷水濯ぎを更に2回実施した。段階2:以下の染料および補助剤を布の重量owfを基準にして用いて染色を100°Cで30分間実施した。a.NylosanYellowSLClariant0.087b.LanasynTurquoiseM-5GClariant0.14c.NylosanBlueSRdyeClariant0.38d.SandogenNHClariant0.75g/le.ImacolSClariant0.5g/lf.SandacidVSClariant0.3g/lg.B-30YueFaCo.Ltd0.1g/lh.染色後に冷水で4回濯ぐ段階3:幅出し機KrantzモデルK30を用いた乾燥を130°Cで90秒間実施。布の性能を試験した結果、匹敵するとして等級付けされた。また、均一性もAATCC方法178に従って等級付けした結果、上から光を当てた時には匹敵するとして等級付けされたが、透過光下では、本発明の方が比較布よりも若干良好であった。実施例6-弾性ヤーンのビーミング図4に、弾性ヤーン用の典型的なワーピング装置を例示する。製品を搬送用ロールで送って2本の糸線に分離させ、ヤーン1Aおよび1Bを接線方向に送り、コンデンサリード7ヤーンアイレットガイドのボードに通した後にコンデンシングロール9に向かわせる。次に、シート状のヤーン[末端の範囲500-1000はヤーンのサイズdtexおよび縦編み機のゲージ1インチ当たりニードル数に依存する]に張力をかけ予備引き伸ばし用ロール11から張力計13そしてリード15に通すことでた後に、次の縦編み工程のために組立式ワープビーム17上に巻き取る。クリールの典型的な送り速度を加圧ロール19によって150-300メートル/分の範囲にする。本発明の好適な態様であると現在のところ考えている事項を記述してきたが、当業者は、本発明の精神から逸脱することなくそれに対して変更および修飾を行うことができることを理解すると思われ、本発明の真の範囲内に入る如きそのような変更および修飾形の全部を包含させることを意図する。"