"最終的に製造される撚り線リングの周長Lの約2倍の長さをもち,心線の周りに複数本のストランドが撚り合わされた原ワイヤロープを用意し,該原ワイヤロープの中央から両端方向に該周長の半分L/2の長さの位置においてそれぞれ,心線を切断して突き合わせ端面を形成するとともに半数本のストランドを切断しかつ残りの非切断ストランド部分を解撚し,該原ワイヤロープをリング状に曲げて,少なくとも心線の両端に形成された突き合わせ端面を互いに突き合わせ,この状態において原ワイヤロープの一端側の該非切断ストランド部分を,原ワイヤロープの他端側の対応する位置にある切断ストランドの一部を解撚しながら該解撚したストランドに代えて撚り込んで入れ替え,入れ替えられたストランド部分については,入れ替えられた長さに相当する分,切除し,原ワイヤロープの一端側の非切断ストランド部分が複数ある場合には,それらの長さを異ならせて上記の入れ替えを繰返し,さらに原ワイヤロープの他端側の非切断ストランドについても上記と同じ操作を繰返す,撚り線リングの製造方法。上記ストランド部分の入れ替えは,原ワイヤロープの撚りピッチの2ピッチ分以上の長さにわたって行う,請求項1に記載の製造方法。撚り込むストランド部分の端部と入れ替えられるストランド部分の端部とを重複させて残し,かつ重複させて残した端部の位置において重複する長さ分の心線を切除し,重複して残した端部を交叉させて心線を切断して形成した空間内に入れ込む,請求項1または2に記載の製造方法。上記心線および上記ストランドのそれぞれは,フィラメントを複数本撚り合わせて形成する第1ストランドを複数本撚り合わせて形成する第2ストランドである,請求項1から3のいずれか一項に記載の製造方法。上記第1ストランドは樹脂被覆したスチールフィラメントを複数本撚り合わせて形成するものである,請求項4に記載の製造方法。上記第1ストランドはスチールフィラメントを複数本撚り合わせた後に樹脂被覆して形成するものである,請求項4に記載の製造方法。請求項1から6のいずれか一項に記載の製造方法により製造された撚り線リング。心線とその周りに撚り合わされた複数本のストランドとからなり,環状に形成されたものであり,心線は両端を有し,それらが突き合わされており,各ストランドもそれぞれ両端を有し,心線の突き合わされた箇所を中心としてその両側にある半数ずつのストランドの端部がそれぞれ他方側に延び,かつ他方側の対応するストランド端部と入れ替えて撚り込まれており,この入れ替えて撚り込まれているストランド部分の長さが該中心の両側のそれぞれにおいてストランドごとに異なっている,撚り線リング。ストランドの入れ替えは2撚りピッチ以上であり,ストランドごとに異なる入れ替えの長さの差も2撚りピッチ以上である,請求項8に記載の撚り線リング。上記心線および上記ストランドのそれぞれは,フィラメントを複数本撚り合わせて形成した第1ストランドを複数本撚り合わせて形成した第2ストランドである,請求項8または9に記載の撚り線リング。上記第1ストランドは樹脂被覆したスチールフィラメントを複数本撚り合わせて形成したものである,請求項10に記載の撚り線リング。上記第1ストランドはスチールフィラメントを複数本撚り合わせた後に樹脂被覆して形成したものである,請求項10に記載の撚り線リング。図1は最終的に製造された撚り線リングを示している。最終的に製造された撚り線リング10の周長中心を通る長さをLとする。このような撚り線リング10は次のようにして製造作製される。図2に示すように,約2Lの長さの原ワイヤロープ10Aを用意する。図2において,は原ワイヤロープ10Aを一本の太い線で示したもの,は原ワイヤロープ10Aの側面図一部を破線で示している,はの側面図におけるII-II線に沿う拡大断面図である。この原ワイヤロープ10Aは心線ストランド1の周りに6本のストランド2,3,4,5,6,7を撚り合わせたものである。心線1および各ストランド2~7心線1および各ストランド2~7を第2ストランドというのそれぞれは,スチールフィラメントを複数本撚り合わせたストランド第1ストランドというを7本撚り合わせて形成される。すなわち,原ワイヤロープ10Aは7×7×Nの構造のものである。ここで,好ましくは第1ストランドは,樹脂被覆したスチールフィラメントを複数本撚り合わせて形成するか,またはスチールフィラメントを複数本撚り合わせた後に樹脂被覆して形成する。これにより,フィラメント同士または第1ストランド同士が直接接触して生じる相互摩擦によるフレッティング摩耗を抑制し,伝動ベルト等として使用した際の早期破壊を防止することができる。樹脂としては,ゴム,ポリプロピレン系樹脂,ポリエステル系樹脂,ポリエチレンテレフタレート系樹脂,フッ素系樹脂,シリコン系樹脂等を用いることができる。図2,,図3,,および図4においては最も太いストランド第2ストランドのみ図示し,細かい第1ストランドやフィラメントは図示を省略している。原ワイヤロープ10Aの約2Lという長さは2L以下で2Lに近い長さであることが好ましい。すなわち,後述するストランドの入れ替えが充分な長さにわたって可能でかつ両端からの入れ替えが相互に重ならない長さである。図2に示すように,原ワイヤロープ10Aの長さ方向の中心点中央をCPとする。中心CPから両方向にL/2の長さをとる。両端部に約L/2L/2よりも短いの長さの原ワイヤロープ部分が残る。次に,図3に示すように,原ワイヤロープ10Aの心線1を,その中心CPから両端方向にL/2の長さの位置においてそれぞれ切断し,突き合わせ端面を形成する。また,原ワイヤロープ10Aの中心CPから両端方向にL/2の長さの位置において,ストランドを左,右それぞれ3本ずつ切断する。図3において,切断されたストランドの端部は原ワイヤロープ10Aの左側においてストランド端部13,15,17であり,右側においてはストランド端部22,24,26である。切断されずに残った端部をもつストランドの端部は左側においてはストランド端部12,14,16であり,右側においてはストランド端部23,25,27である。これらの残ったストランド端部をそれぞれ異なる長さに切断する。たとえば,ストランド端部12,25はそのままとし,ストランド端部14,23をストランド端部12,25の2/3の長さとし,ストランド端部16,27をストランド端部12,25の1/3の長さとする。残ったストランド端部の異なる長さへの調整は後で行ってもよい。後述するように,原ワイヤロープ10Aをリング状に曲げて心線1の両端面を突き合わせたときに,左側の切断された端面をもつストランド端部13,15,17と右側の残ったストランド端部23,25,27が対応する位置にあり後述するようにこれらのストランド端部が入れ替えられる,右側の切断された端面をもつストランド端部22,24,26と左側の残ったストランド端部12,14,16とが対応する位置にある後述するように,これらのストランド端部が入れ替えられるように,上記において切断するストランド,残すストランドを選択するものとする。原ワイヤロープ10Aは心線1とその周りに撚り合わされたストランド2~7とから構成されるが,これらのストランド2~7の端部がストランド端部12~17,22~27のどれに当るかは分らないし問題にしない。なお,図3は図3のc-c線に沿う断面図であり,図3は図3のd-d線に沿う断面図である。これらのc-c線とd-d線は矢印の方向断面をみる方向が異なっている点に注意すべきである。この後,図4に示すように,原ワイヤロープ10Aの中央の長さLの部分をリング状に曲げる。図4は図4における原ワイヤロープ10Aの端部を拡大して示している。さらに,原ワイヤロープ10Aをリング状に曲げて,少なくとも心線1の切断により形成された突き合わせ端面を互いに突き合わせる。図5,も参照して,たとえば原ワイヤロープ10Aの左端側の切断されずに残ったストランド端部12を,これに対応する原ワイヤロープ10Aの右端側のストランド端部22を解撚しながら,この解撚したストランド端部22に代えてストランド端部12を入れ替えて撚り込んでいく。そして,入れ替えられたストランド端部22については,ストランド端部12と入れ替えられた長さに相当する長さ分,切除する。このとき好ましくは次のように端末処理を行う。すなわち,撚り込むストランド端部12と入れ替えられるストランド端部22とを重複させて残し,かつ重複させて残した端部の位置において重複する長さ分の心線1を切除し,重複して残した端部12,22を交叉させて,心線1を切断して形成した空間内に入れ込む。ストランド端部22をストランド端部12によって入れ替える部分の長さは,ストランドの撚りピッチの2~3倍程度2~3ピッチが好ましい。次に原ワイヤロープ10Aの左端側の残ったストランド端部14その長さはストランド端部12の2/3程度についても右端側のストランド端部24と同じように入れ替えを行う。左端側の最後のストランド16その長さはストランド端部12の1/3程度についても右端側のストランド端部26と入れ替えを行う。さらに,右端側のストランド端部23,25,27についても同じように左端側の対応するストランド端部13,15,17を解撚しながら撚り込んでいって入れ替えを行う。これらのストランド端部の端末部分は,その重複する長さに相当する長さ分,心線1を切除して形成した空間内に収める。心線1は多数箇所にわたって切除されるが,製造された撚り線リングの心の部分の空間は心線1の部分またはストランドの端末部分で埋められていることになり,内部に空隙が残ることがない。図5,には,入れ替えのために撚り込む各ストランド12,14,16,23,25,27の端末が位置する箇所がそれぞれ12e,14e,16e,23e,25e,27eで示されている。以上のようにして,図1に示す撚り線リング10が完成する。表1は実施例を示すものである。実施例1~12NO1~8,NO13~16はいずれも上述した方法接続位置6箇所分散配置により環状に形成したものである。樹脂被覆に関して,ストランドという表記のものは,スチールフィラメントを複数本撚り合わせて第1ストランドを形成した後にこの第1ストランドに樹脂被覆したもの,フィラメントという表記のものは樹脂被覆したスチールフィラメントを複数本撚り合わせて第1ストランドを形成したものである。用いた樹脂はポリエステル樹脂,被覆厚さはフィラメントについては30μm,ストランドについては50μmである。比較例1~3NO9~11は特許文献1に開示の方法,比較例4NO12は特許文献2に開示の方法により形成したものである。なお,NO1,2ではN=3915,NO3,4ではN=1612,NO5,6ではN=39であり,これらが被覆対象である第1ストランドに相当する。これらの第1ストランドを被覆するタイミングは,第1ストランド3915,1612または39ができ上がる撚り線機の出口でとなる。これらの構造の第1ストランドでは,第1ストランド内におけるフレッティングよりも,第1ストランド間で発生するフレッティング磨耗の影響が大きいものと予想されるので,それを抑制するための樹脂被覆を評価した訳である。これらの実施例および比較例で用いたワイヤロープは次のようにして製造したものである。JISG3502のSWRH72Aに相当する成分を含有する径55mmの線材を,塩酸によりスケールを除去し,その後ボラックス皮膜処理を施して乾燥する。そして,乾式の連続伸線機による伸線加工を実施した後,1000°Cの加熱炉でオーステナイト化し,次いで約550°Cの流動床炉でパテンティングを行う熱処理を実施する。その後スケール除去,伸線加工,熱処理を適切な回数繰り返し行って,所望の線径を得る。最後の熱処理の際,インラインでスケール除去を実施した後,銅と亜鉛を,銅比が約65wtとなるよう,この順番に電気めっきし,約560°Cの流動床炉で銅と亜鉛を相互拡散してブラスめっきワイヤとする。得られたブラスめっきワイヤを,湿式の連続伸線機で最終伸線加工して撚り線に使用する素線を得る。上記のようにして得られた素線を複数本使用して,チューブラータイプまたはダブルツイスタータイプの撚線機で第1ストランドを撚り合わせる。その際,撚り合わせる前の素線,または撚り合わせた後の第1ストランドに樹脂被覆を施す。ついでチューブラータイプの撚線機で第2ストランドを撚り合わせる。最後にチューブラータイプの撚線機で7×7×Nのワイヤロープスチールコードを撚り合わせる。耐久試験方法は次の通りである。撚り線リングは,たとえばインクジェットプリンターのタイミングベルトや,小型搬送装置のベルトコンベヤなどの伝動ベルトその補強材として用いられる。タイミングベルトないし駆動ベルトは駆動プーリと従動プーリとの間に所定のテンション張力を掛けてセットされる。ベルトが駆動すると,従動プーリから駆動プーリに向かって動くベルトにかかるテンションは増加し,逆に駆動プーリから従動プーリに向かって動くベルトにかかるテンションは減少する。上記のようなベルト駆動の負荷モードを再現する耐久試験を実施するため,耐久試験では,図6に示すように,間隔を離して対向するように設けられた直径40mmの2つの金属製プーリを有する試験機を用いる。一方がモータによる駆動側,他方が従動側で,これらの2つのプーリの間に作製した撚り線リング評価サンプルを掛ける。従動プーリに引張負荷を掛けながら,駆動プーリを回転させ,評価サンプルが破壊するまで試験を実施する。2つのプーリ間における評価サンプルの振動を抑制するために,適当な間隔で複数のガイドプーリが設けられる。本評価では,引張負荷はコード切断荷重の10とし,駆動プーリは最大回転数を3000rpmとして,10分間隔で正転と逆転を交互に繰り返すよう駆動させた。耐久試験は試験機の回転回数正逆を問わないを記録し,比較例1の結果を100とした指数で表示した。表1の耐久試験結果指数から分るように,実施例1~12のいずれにおいても従来例よりも高い耐久性が得られることが分る。また,実施例1~12のものにおいては接続部が6箇所に分散しているから図5,に示す6箇所の最終端末固定点比較例1~3のように接続部で破断することはない。また,ストランドまたはフィラメントに樹脂被覆を施したもの実施例2,4,6,8,10,12においては耐久性が飛躍的に高められているのが分る。この実施例によると,次のような効果を奏する。リング本体となる部分のワイヤロープスチールコードを解撚せずに形成することで,工程途中でも常に安定した形状を保つことができ,端末接続加工時の巻き付けテンションを適正に負荷することができる。端末接続部位をリング周上に分散させることにより,特定部位への応力集中を防止することができる。端末接続加工は常に適正なテンション下で実施され,最終端末の処理時にも接続部位をリング本体から浮かすような工程を経ることがないため,最終加工後に巻き緩みを発生させることがない。7×7×Nの2重の複撚り構造を適用することにより,伝動ベルトとして使用した際の複雑な応力変化に追従できる十分な柔軟性を付与することができる。樹脂被覆フィラメントまたは樹脂被覆第1ストランドを使用することにより,フィラメント同士,第1ストランド同士のフレッティング摩耗を抑制し,伝動ベルト等として使用した際の早期破壊を防止することができる。"