高速印刷用インクを処方する方法において、インクの表面張力を測定し、インクの表面張力を26mN/m以上にコントロールすることを含む方法。表面張力が28mN/m以上にコントロールされる、請求項1に記載の方法。表面張力が30mN/m以上にコントロールされる、請求項1に記載の方法。インクの最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率の比率が約0.40から約0.90の比率である場合に、表面張力がコントロールされる、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。インクの最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率の比率が約0.50から約0.80の比率である場合に、表面張力がコントロールされる、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。インクの最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率の比率が約0.60から約0.75の比率である場合に、表面張力がコントロールされる、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。インクがフレキソ印刷用インク、輪転グラビア印刷用インク、ヒートセットオフセット用インク、又は出版グラビア用インクである、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。表面張力が、インク中の樹脂、溶媒、及び添加剤を選択することによりコントロールされる、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。一又は複数の樹脂;一又は複数の着色剤;一又は複数の溶媒;及び一又は複数の添加剤を含有し、インクの表面張力が26mN/m以上である、高速印刷用インク。表面張力が28mN/m以上である、請求項9に記載のインク。表面張力が30mN/m以上である、請求項9に記載のインク。インクがフレキソ印刷用インク、輪転グラビア印刷用インク、ヒートセットオフセット用インク、又は出版グラビア用インクである、請求項9から11のいずれか一項に記載のインク。前記一又は複数の樹脂が、ポリアミド、ポリウレタン、ロジンエステル、金属化ロジンエステル、ニトロセルロース、フェノール樹脂、変性ロジンフェノール樹脂、アルキド、炭化水素樹脂、アスファルト、又は金属リソナートから選択され、前記一又は複数の樹脂がインクの約5から30重量である、請求項9から11のいずれか一項に記載のインク。前記一又は複数の着色剤がインクの約4から25重量である、請求項9から11のいずれか一項に記載のインク。前記一又は複数の溶媒が、水、エタノール、直鎖プロピルアルコール、直鎖酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸エチル、ジアセトンアルコール、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、石油蒸留物、トルエン、及びキシレンからなる群から選択され、前記一又は複数の溶媒がインクの約40~70重量である、請求項9から11のいずれか一項に記載のインク。インクの最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率の比率が約0.40から約0.90の比率である場合に、表面張力が測定される、請求項9から11のいずれか一項に記載のインク。インクの最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率の比率が約0.50から約0.80の比率である場合に、表面張力が測定される、請求項9から11のいずれか一項に記載のインク。インクの最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率の比率が約0.60から約0.75の比率である場合に、表面張力が測定される、請求項9から11のいずれか一項に記載のインク。インクの印刷物におけるピンホールが1未満の面積である、請求項9から11のいずれか一項に記載のインク。26mN/m以上の表面張力を有するインクを調製し、1200フィート/分より速い速度で移動する基材にインクを適用することを含む印刷方法。表面張力が28mN/m以上である、請求項20に記載の方法。表面張力が30mN/m以上である、請求項20に記載の方法。インクの最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率の比率が約0.40から約0.90の比率である場合に、表面張力が測定される、請求項20から22のいずれか一項に記載の方法。インクの最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率の比率が約0.50から約0.80の比率である場合に、表面張力が測定される、請求項20から22のいずれか一項に記載の方法。インクの最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率の比率が約0.60から約0.75の比率である場合に、表面張力が測定される、請求項20から22のいずれか一項に記載の方法。その例が添付図面において例証される本発明の実施態様を、以下に詳細に参照する。本発明の発明者は、インクの表面張力を、高速印刷条件下で使用されるインクの指針となる処方パラメータとして使用することができることを発見した。インクは、フレキソ印刷用インク、輪転グラビア印刷用インク、ヒートセットオフセット用インク、又は出版グラビア用インクとすることができ、溶媒ベースとすることができる。良好な展伸性及びウェッティング性ぬれ性を達成するために、インクの表面張力を低くすべきことは、印刷産業で一般的に受け入れられている見解である。しかしながら、高速印刷における表面張力の重要性は、十分には確立されていない。ピンホールは、高速印刷に対して、よって高速印刷から得られる印刷物の品質に対して共通する印刷適性問題の一つである。ピンホールは、印刷版上でインクが如何に同レベルになり、続いて高速印刷で基材に移動されるかに関連しているため、インク皮膜のレベリングのメカニズムが、印刷品質を向上させ、ピンホールを低減させるために重要になってくる。本発明の発明者は、ピンホールに関連する一要因がインクの表面張力であることを発見した。それは、印刷インクの表面張力が、印刷版上でのインク皮膜のレベリングを制御するからである表面張力が高くなればなる程、インクのレベリングが速くなる。ピンホールのない印刷のためには、プレート上のインク皮膜は、印刷ニップに到達する前にレベリングされなければならない。2011年3月1日に出願され、高速印刷用インクの粘弾性と題されたPCT出願中において、本発明の発明者の中に、インクの粘弾性が、インクの指針となる処方パラメータとして、特に高速印刷条件下で使用されるものとして、使用することができることを見い出した者がいた。PCT出願高速印刷用インクの粘弾性は、よって、全ての目的に対して、出典明示によりここに援用する。表面張力及びそれらの変更の原因となる、種々のメカニズムが存在する。当業者であれば、インクの表面張力を変更させる種々の方法を知っているであろう。例えば、インクの表面張力は、インク中の樹脂、溶媒、及び添加剤を選択することにより変更することができる。高速印刷用インクは、樹脂又はバインダー、分散した着色剤、溶媒、及び種々の添加剤を含有する。インク用樹脂には、ポリアミド、ポリウレタン、ロジンエステル、金属化ロジンエステル、ニトロセルロース、フェノール樹脂、変性ロジンフェノール樹脂、アルキド、炭化水素樹脂、アスファルト、金属リソナート、又は他の印刷用インク樹脂が含まれる。分散した着色剤は、任意の多くの多様な顔料、顔料分散液、又は他の着色剤であってよい。溶媒には、任意の多くの有機溶媒、例えば、種々のアルコール、エステル、炭水化物、及びグリコールエーテル溶媒から選択されるものが含まれる。典型例には、エタノール、直鎖プロピルアルコール、直鎖酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸エチル、ジアセトンアルコール、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、石油蒸留物、トルエン、及びキシレンが含まれる。また溶媒成分は、存在する場合、約5重量、好ましくは約0.5から2までの量の水を含みうる。商業的に入手可能な樹脂、溶媒、及び着色剤、並びに他の一般的な成分の広範なリストは、出典明示によりここに援用されるThePrintersManualRITCaryGraphicArtsPressに見いだすことができる。一般的に、バインダー樹脂成分は、組成物の約5から30重量、好ましくは約10から15重量であり、溶媒は、組成物の約40から70重量、好ましくは約60から70重量であり、存在する場合、着色剤は、組成物の約4から25重量、好ましくは約15から18重量であり、他の成分が残りを構成する。水は、存在する場合、約5重量までで、いわゆる溶媒ベースのインクにおいて、水が主要な溶媒ではない場合、好ましくは約0.5から2である。インク処方物のバインダー系は、印刷品質及び美観、色調、不透明性、インクの付着性、及びラミネート性、バリア性、顔料分散性、特殊効果、ブロッキングの必要性、シーリング性、表面耐性、乾燥、及び多くの他のものに関して、印刷皮膜の最終特性の点で、フレキソ印刷又は輪転グラビア印刷に必要とされるある範囲の印刷特性をもたらすように選択される。着色剤は、フレキソ印刷及び輪転グラビア印刷に典型的な全範囲の色相がもたらされ、上述のような要求されている特性及び印刷品質に一致するように選択される。本発明のインクは種々の添加剤、例えばスリップ剤、ロウ、可塑剤、スリップ添加剤、消泡剤、付着促進剤、バイオサイド、及び上述のような要求特性を達成するためにフレキソ印刷及び輪転グラビア印刷用インクで典型的に使用される他のものを含むであろう。本発明の発明者は、インクの表面張力が、表面張力が高くなればなる程、ピンホールが低減する形で、ピンホールに影響を有していることを見いだした。インクの表面張力は、例えばウィルヘルミープレート法等、文献に記載されている方法の一つを使用して、直接測定することができる。表面張力の測定は、様々な全不揮発性物質の体積分率で、未使用サンプルにおいて実施することことができる。全不揮発性物質の体積分率は、例えば25から55の範囲にある。インクの最大全不揮発性物質の分率は、インクが完全に乾燥され又は硬化された場合の、全不揮発性物質の分率である。ついで、インクの最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率の比率が算出されうる。印刷機での使用準備が整ったインク状態において、インクの最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率は、約0.35から0.55である。インクが完全に乾燥され又は硬化された場合、インクの最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率の比率は、約1まで増加する。本発明の一実施態様では、標準的及び一般的インク成分が、高速印刷用インクの処方に使用されるが、様々な全不揮発性物質の体積分率において、インクの表面張力が高くなるように選択される。上述したように、表面張力の測定は当該技術分野で知られているが、印刷品質の予測指標としての重要性については知られていない。また、表面張力は、種々の全不揮発性物質の体積分率で測定することができ、例えば25~55であることに留意のこと。ついで、全不揮発性物質の体積分率は、最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率の種々の比率を算出するために使用することができる。好ましくは、印刷機での使用準備の整ったインク状態での比率が約0.35から0.55であり、完全に乾燥され又は硬化されたインクにおける比率が約1であることから、比率が0.35から1.0である時に、表面張力が測定される。より好ましくは、比率は、約0.40から約0.90、約0.50から約0.80、又は約0.60から約0.75とすることができる。異なったピンホール性能を有する4種のフレキソ印刷用インクを調査した。インクは、インク1、2、3及び4として、以下に特定する。インクの組成を表1に列挙する。特定の溶媒の選択と実際のパーセンテージは、以下の2つの指針とする原則を考慮して進めた:乾燥過程全体にわたる溶媒の組合せ中における樹脂混合物の溶解性挙動と組合せた溶媒混合物の蒸発特性が、組成物の変化を定める。これらのインクの表面張力を、様々な全不揮発性物質の体積分率TNVで得た。全不揮発性物質の分率を増加させ、インクの移動後の乾燥プロセスを模倣するために、ロータリエバポレータを使用し、溶媒を抽出した。ウィルヘルミープレート法を実施した。4種のインクの表面張力を得、TNVの分率の関数としてのmN/mでの表面張力をプロットしている図1に示し、ここで、TNVは、全不揮発性物質の体積分率を示す。4種のインクの最大全不揮発性物質の体積分率を測定した。ついで、インクの最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率の比率を算出した。図2には、比率の関数としてのmN/mでの表面張力をプロットし、ここで、比率は、インクの最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率の比率を示す。1800ft/分での4種のインクの印刷の顕微鏡写真を図3に示す。顕微鏡写真は、オリンパスVanox研究用顕微鏡対物5X-エリア5mm×1.2mmを使用して記録した。印刷におけるピンホールのパーセンテージを、画像分析用のオリンパスAnalySISソフトウェアを使用して測定し、表2に列挙する。ピンホールが小さくなればなる程、印刷品質は良好になる。ピンホールが1未満であると、一般的に最善の性能であると考えられる。4種のインクのなかでも、インク4は、1800ft/分で、最善の印刷品質をもたらし、インク1は最も悪い印刷品質をもたらした。また、最も高い表面張力は最善のピンホール性能に相当することも分かる。表面張力のレベルが低減すると、ピンホール性能も低下する。実施例2種々のピンホール性能を有する2種の青インクを調査した。インクは、インクA及びBとして、以下のように同定した。インクの組成を表3に列挙する。これら2種のインクの表面張力を、様々な全不揮発性物質の体積分率volTNVで得た。全不揮発性物質の分率を増加させ、インクの移動後の乾燥過程を模倣するために、ロータリエバポレータを使用し、溶媒を抽出した。ウィルヘルミープレート法を実施した。2種のインクの表面張力を得、TNVの関数としてmN/mで表面張力をプロットしている図4に示し、ここで、TNVは、全不揮発性物質の体積分率を示す。2つのインクの最大全不揮発性物質の体積分率を測定した。ついで、インクの最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率の比率を算出した。図5には、比率の関数としてmN/mでの表面張力をプロットし、ここで、比率は、インクの最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率の比率を示す。1800ft/分での2種のインクの印刷物の顕微鏡写真を図6に示す。顕微鏡写真は、オリンパスVanox研究用顕微鏡対物5X-エリア5mm×1.2mmを使用して記録した。印刷物におけるピンホールのパーセンテージ面積によるを、画像分析用のオリンパスAnalySISソフトウェアを使用して測定し、表4に列挙する。2種のインクのなかで、インクBは、1800ft/分で、最善の印刷品質をもたらし、インクAはより乏しい印刷品質をもたらす。また、より高い表面張力はより良好なピンホール性能最も少ないピンホールに対応することも分かる。表面張力のレベルが減少すると、ピンホール性能も低下する。本発明の精神又は範囲を逸脱することなく様々な修正及び変形を本発明においてなすことができることは当業者には明らかであろう。よって、本発明は、添付する請求請求の範囲とその均等物の範囲にある本発明の修正及び変形を包含することが意図される。