"複数の孔を柔軟物に形成する柔軟物穿孔装置であって、水平方向に延びる円柱状の基材の軸方向、及び前記基材の周方向に、互いに隙間を空けて配列された複数の突起を有する穿孔ドラムと、前記穿孔ドラムをその周方向に回転させる回動手段と、前記穿孔ドラムの下方に配置された支持部材と、前記穿孔ドラムと前記支持部材との間を通過し柔軟物を受け止める搬送ベルトと、前記搬送ベルトを走行させる搬送手段とを備え、前記支持部材が前記搬送ベルトを前記穿孔ドラムの突起の突き刺さる高さに支持し、前記搬送ベルトによって柔軟物が搬送される過程で、前記穿孔ドラムの突起が柔軟物を貫くことを特徴とする柔軟物穿孔装置。前記搬送手段は、前記穿孔ドラムの突起の回転する周速度に同期する速度で前記搬送ベルトを走行させることを特徴とする請求項1に記載の柔軟物穿孔装置。前記搬送手段は、前記搬送ベルトを供給する供給手段と、前記供給手段から供給される搬送ベルトを巻き取る巻取手段とを備え、前記搬送ベルトが前記供給手段から前記巻取手段へ向かう行程で、前記穿孔ドラムと前記支持部材との間を通過することを特徴とする請求項1又は2に記載の柔軟物穿孔装置。前記搬送ベルトの走行する方向に延び、前記複数の突起の隙間に進入する複数の規制線材を柔軟物の上方に配置したことを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の柔軟物穿孔装置。前記複数の規制線材が互いに前記穿孔ドラムの基材の軸方向に並列していることを特徴とする請求項1乃至4の何れかに記載の柔軟物穿孔装置。前記穿孔ドラムと前記支持部材との間の広さ調整する調整手段を備えることを特徴とする請求項1乃至5の何れかに記載の柔軟物穿孔装置。本発明は、上記の実情に鑑みて為されたものであり、柔軟物の素性に関わらず柔軟物に孔を容易に形成できる柔軟物穿孔装置を提供することにある。本発明は、複数の孔を柔軟物に形成する柔軟物穿孔装置であって、水平方向に延びる円柱状の基材の軸方向、及び前記基材の周方向に、互いに隙間を空けて配列された複数の突起を有する穿孔ドラムと、前記穿孔ドラムをその周方向に回転させる回動手段と、前記穿孔ドラムの下方に配置された支持部材と、前記穿孔ドラムと前記支持部材との間を通過し柔軟物を受け止める搬送ベルトと、前記搬送ベルトを走行させる搬送手段とを備え、前記支持部材が前記搬送ベルトを前記穿孔ドラムの突起の突き刺さる高さに支持し、前記搬送ベルトによって柔軟物が搬送される過程で、前記穿孔ドラムの突起が柔軟物を貫くことを特徴とする。また、本発明は、前記搬送手段が、前記穿孔ドラムの突起の回転する周速度に同期する速度で前記搬送ベルトを走行させることを特徴とする。また、本発明は、前記搬送手段が、前記搬送ベルトを供給する供給手段と、前記供給手段から供給される搬送ベルトを巻き取る巻取手段とを備え、前記搬送ベルトが前記供給手段から前記巻取手段へ向かう行程で、前記穿孔ドラムと前記支持部材との間を通過することを特徴とする。また、本発明は、前記搬送ベルトの走行する方向に延び、前記複数の突起の隙間に進入する複数の規制線材を柔軟物の上方に配置したことを特徴とする。また、本発明は、前記複数の規制線材が互いに前記穿孔ドラムの基材の軸方向に並列していることを特徴とする。また、本発明は、前記穿孔ドラムと前記支持部材との間の広さ調整する調整手段を備えることを特徴とする。本発明に係る柔軟物穿孔装置によれば、搬送ベルトに柔軟物が受け止められ搬送される過程で、穿孔ドラムの突起が柔軟物に突き刺さることにより、網目状に配列した複数の孔を柔軟物に形成することができる。このため、柔軟物に突起が突き刺さるときに、柔軟物が突起から受ける下向きの力を支持部材が受け止め、穿孔ドラムの突起が搬送ベルトに突き刺さる高さで支持部材が搬送ベルトを支持している。このため、柔軟物を下方へ撓ませることなく、穿孔ドラムの突起を柔軟物に確実に貫通させることができる。また、柔軟物は搬送時に推進力、又は牽引力を直に受けると変形しやすいので、本発明に係る柔軟物穿孔装置は、柔軟物を搬送ベルトに載せることによって柔軟物の搬送を実現している。このため、柔軟物はその形状を搬送時に高い精度で維持される。また、搬送ベルトに載せられた柔軟物は、支持部材に擦れることがなく、柔軟物と支持部材との間に柔軟物を歪ませるような摩擦力が生じない。搬送手段が穿孔ドラムの突起の回転する周速度に同期する速度で搬送ベルトを走行させる場合、搬送ベルトによって搬送される柔軟物を穿孔ドラムの突起が貫いた状態で、柔軟物に搬送ベルトの走行する方向の引っ張り力が加わらない。このため、本発明に係る柔軟物穿孔装置によれば、柔軟物の形状を搬送ベルトの走行する方向に歪ませることなく、上記の効果を達成することができる。更に、本発明に係る柔軟物穿孔装置によれば、搬送ベルトが供給手段から巻取手段へ向かう行程で穿孔ドラムと支持部材との間を通過するので、穿孔ドラムの突起に一度突き刺された搬送ベルトの部位は巻取手段によって巻き取られる。このため、搬送ベルトは、穿孔ドラムの突起に一度突き刺された部位に再び柔軟物を載せられることはないので、穿孔ドラムの突起が搬送ベルトに繰り返し突き刺さることに起因する削り屑が柔軟物に付着するのを予防することができる。更に加えて、穿孔ドラムの突起は、搬送ベルトを貫通しないハーフカットで止めているので、搬送ベルトから直ちに飛散するような削り屑は発生しにくい。穿孔ドラムの突起に一度突き刺された搬送ベルトの部位から上記の削り屑が飛散する前に、この部位が巻取手段によって巻き取られる。また、支持部材が穿孔ドラムの突起よって傷つくことはなく、支持部材の削り屑の発生することがない。上記の柔軟物を貫通した突起は穿孔ドラムの回転に従い上昇に転じる。このとき柔軟物が突起から上向きの摩擦力を受けることがある。本発明に係る柔軟物穿孔装置によれば、穿孔ドラムの突起に貫かれた柔軟物の上方に複数の規制線材を配置しているので、柔軟物が突起から受ける上向きの摩擦力によって撓むのが規制され、或いは柔軟物が穿孔ドラムに絡み付くのを予防することができる。また、規制線材は、搬送ベルトの走行する方向に延び、複数の突起の隙間に進入するので、穿孔ドラムと柔軟物との間を遮ることがない。更に、本発明に係る柔軟物穿孔装置によれば、複数の規制線材が互いに穿孔ドラムの基材の軸方向以下、単に軸方向と記す。に並列しているので、複数の規制線材による上記の効果を軸方向で一様に達成することができる。更に、本発明に係る柔軟物穿孔装置は、穿孔ドラムと支持部材との間の広さを調整手段により調整できるので、搬送ベルトに穿孔ドラムの突起が突き刺さる深さを自在に増減することができる。このため、穿孔ドラムを突起の長さの異なる仕様のものに交換したとき、或いは穿孔ドラムの突起が摩耗する等して短くなったときに、穿孔ドラムの突起を所望の深さで搬送ベルトに突き刺し、穿孔ドラムの突起を柔軟物に確実に貫通させることができる。また、柔軟物は厚みの異なる種々のものがあり、調整手段は、柔軟物は厚みに基づき穿孔ドラムと支持部材との間の広さを所望に調整できるという利点がある。図面は特に断らない限り図1~図3を参照する。本発明の実施形態に係る柔軟物穿孔装置1は、柔軟物3に複数の孔を形成するものであり、水平方向に延びる円柱状の基材5の軸方向、及び基材5の周方向に互いに隙間を空けて配列された複数の突起7を有する穿孔ドラム9と、穿孔ドラム9をその周方向に回転させる回動手段11と、穿孔ドラム9の下方に配置された支持部材13と、穿孔ドラム9と支持部材13との間を通過する搬送ベルト15と、搬送ベルト15を穿孔ドラム9の突起7の回転する周速度に同期する速度で矢印Tの向きに走行させる搬送手段17とを備える。矢印S,Rは、軸方向、及び基材5の周方向に沿う向きを各々指している。突起7は図2で省略されている。図4に示す穿孔ドラム9の基材5は、その軸方向に重なり合う複数の環形板19を支軸21で支持し、これらの環形板19を互いに連結したものである。環形板19は、その全周に歯形の刃である突起7を等間隔で形成され、隣合う環形板19はそれぞれの突起7の位置を周方向に違えるよう支軸21に位置決めされている。支軸21は、方形枠23の内側に軸受けされている。また、複数の環形板19の中に突起7の欠ける等したものがあるときは、その環形板19を交換するだけで、穿孔ドラム9の機能を容易に回復させることができる。回動手段11は、支軸21に矢印Rの向きの回転力を入力する電動機である。支持部材13は、穿孔ドラム9の真下で筐体25に軸受けされた支持ローラー27と、軸方向に直交する水平方向から互いに支持ローラー27を挟んで対向する2つの支持板29とを備える。搬送ベルト15は、支持部材13によって穿孔ドラム9の突起7の突き刺さる高さに支持される。回動手段11、方形枠23、及び2つの支持板29は筐体25に支持されている。搬送手段17は、搬送ベルト15を供給する供給手段31と、供給手段31から供給される搬送ベルト15を巻き取る巻取手段33とを備える。搬送ベルト15は、合成樹脂、ゴム、又は複合材料から成る帯であっても良い。供給手段31は、搬送ベルト15を巻回して成るロール34を筐体25に軸受けされた巻回軸35によって支持したものである。巻取手段33は、筐体25に軸受けされた巻取軸37を電動機により回転させるものであり、搬送ベルト15を巻取軸37に巻き付かせながら供給手段31から搬送ベルト15を繰り出すことができる。符号39は、搬送ベルト15が供給手段31から巻取手段33へ向けて走行する行程で、搬送ベルト15を2つの支持板29の上面に導き、穿孔ドラム9と支持ローラー27との間を搬送ベルト15が通過するよう案内するガイドローラを指している。更に、柔軟物穿孔装置1は、搬送ベルト15の走行する方向に延び、かつ複数の環形板19のそれぞれの突起7の間の隙間に進入した規制線材41を備える。規制線材41は、その両端を方形枠23の内側に固定したピン43に掛止され、穿孔ドラム9の基材5の下側に回り込んでいる。複数の規制線材41が互いに軸方向に並列していることが好ましい。規制線材41の材料として、ナイロン等の柔軟な合成樹脂製の糸を適用することが好ましい。図5,6は、穿孔ドラム9と支持部材13の支持ローラー27との間の広さを調整するための調整手段45を柔軟物穿孔装置1に適用した例を示している。方形枠23は、正面材47、一対の側面材49、及び背面材51を枠組みし、一対の側面材49の間に、2本の横架材53を架け渡したものである。調整手段45は、軸方向に延びる2本の螺子棒55,56と、摺接面57を有するスライドカム59,60と、支持ローラー27の両端を軸受けしスライドカム59,60のそれぞれの摺接面57に支持された従動ベアリング61,62とを備える。螺子棒55,56は、正面材47、及び背面材51に軸受けされ、手回しハンドル63をそれぞれの端部に取り付けている。符号65は、螺子棒55,56を正面材47に固定し、又は開放するクランプ装置を指している。スライドカム59は螺子棒55に螺合している。螺子棒56は、スライドカム59を貫通しているが、スライドカム59に接合されていない。スライドカム60は螺子棒56に螺合している。螺子棒55は、スライドカム60を貫通しているが、スライドカム59に接合されていない。スライドカム59,60は、支持ローラー27を挟む位置で互いに軸方向から対向し、それぞれの摺接面57は、スライドカム59,60の内側へ向かうに従い下降するよう傾斜している。符号69は、横架材53に形成された案内溝を指している。オペレータが螺子棒55,56を回転させる向きにより、スライドカム59,60は矢印F、又はBの向きに移動する。このように移動するスライドカム59の摺接面57に従動ベアリング61が案内され、従動ベアリング61と共に支持ローラー27の一端67が他端68に対して昇降する。一方、スライドカム60の摺接面57に従動ベアリング62が案内され、従動ベアリング62と共に支持ローラー27の他端68が一端端67に対して昇降する。ここまで述べた調整手段45の動作は、支持ローラー27の傾きを調整するために行われる。また、オペレータがスライドカム59,60を互いに接近する向きに移動させると、従動ベアリング61,62と共に支持ローラー27は穿孔ドラム9に対して上昇する。これにより、穿孔ドラム9と支持ローラー27との間を狭めることができる。また、オペレータがスライドカム59,60が互いに離れる向きに移動させると、支持ローラー27は穿孔ドラム9に対して下降する。これにより、穿孔ドラム9と支持ローラー27との間を広げることができる。以上に述べた柔軟物穿孔装置1によれば、柔軟物3を搬送ベルト15に受け止めさせ、搬送ベルト15の走行に従わせ柔軟物3を搬送することができる。この過程で、図1に示す穿孔ドラム9の突起7が柔軟物3に突き刺さることにより、網目状に配列した複数の孔を柔軟物3に形成することができる。このため、柔軟物3が支持部材13に擦れることはなく、柔軟物3と支持部材13の支持板29との間に摩擦力が生じないので、これによって柔軟物3を歪ませなくて済むという利点がある。特に、柔軟物穿孔装置1は、穿孔ドラム9の突起7の回転する周速度に同期する速度で搬送ベルト15を走行させるので、搬送ベルト15によって搬送される柔軟物3を穿孔ドラム9の突起7が貫いた状態で、柔軟物3に搬送ベルト15の走行する方向の引っ張り力が加わらない。このため、柔軟物穿孔装置1によれば、柔軟物3の形状を搬送ベルト15の走行する方向に歪ませることなく、上記の効果を達成することができる。また、柔軟物3に突起7が突き刺さるときに、柔軟物3が突起7から受ける下向きの力を支持部材13が受け止め、穿孔ドラム9の突起7が搬送ベルト15に突き刺さる高さで支持部材13が搬送ベルト15を支持している。このため、柔軟物3を下方へ撓ませることなく、穿孔ドラム9の突起7を柔軟物3に確実に貫通させることができる。続いて、柔軟物3を貫通した穿孔ドラム9の突起7は、穿孔ドラム9の回転に従い上昇に転じるので、柔軟物3と突起7との間に、柔軟物3を引き上げようとする摩擦力が発生することがある。この場合、穿孔ドラム9の突起7に貫かれた柔軟物3の上方に位置する規制線材41から柔軟物3への反力により、柔軟物3が上向きに撓むのが規制され、或いは柔軟物3が穿孔ドラム9に絡み付くのを予防することができる。また、規制線材41は穿孔ドラム9と柔軟物3との間を遮ることがない。ここに述べた複数の規制線材41による効果は、穿孔ドラム9の基材5の軸方向で一様に達成される。更に、柔軟物穿孔装置1によれば、搬送ベルト15が供給手段31から巻取手段33へ向かう行程で、穿孔ドラム9と支持部材13との間を通過するので、穿孔ドラム9の突起7に一度突き刺された搬送ベルト15の部位は巻取手段33によって巻き取られる。このため、搬送ベルト15は、穿孔ドラム9の突起7に一度突き刺された部位に再び柔軟物3を載せられることはないので、穿孔ドラム9の突起7が搬送ベルト15に繰り返し突き刺さることに起因する削り屑が柔軟物3に付着することはない。更に、柔軟物穿孔装置1は、穿孔ドラム9と支持部材13との間の広さを調整手段45により調整できるので、搬送ベルト15に穿孔ドラム9の突起7が突き刺さる深さを自在に増減することができる。このため、穿孔ドラム9を突起7の長さの異なる仕様のものに交換したとき、或いは穿孔ドラム9の突起7が摩耗する等して短くなったときに、穿孔ドラム9の突起7を搬送ベルト15に所望の深さで突き刺し、柔軟物3を下方へ撓ませることなく、穿孔ドラム9の突起7を柔軟物3に確実に貫通させることができる。尚、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々なる改良、修正、又は変形を加えた態様でも実施することができる。穿孔ドラム9の突起7の総数、配列、個々の突起7の形状、刃幅、肉厚、及び基材5から突出する長さは、任意に設定できる事項であり、図4に示す形態に限定されるものではない。支持部材13の支持ローラー27、又は支持板29の何れかを省略しても良い。柔軟物3に形成される総ての孔が柔軟物3を貫通しなくて良い。搬送ベルト15の削り屑が問題視されない場合、搬送ベルト15を無端状とし、これに繰り返して穿孔ドラム9の突起7を突き刺すようにしても良い。規制線材41、及び調整手段45を省略しても本発明の実施が妨げられることはない。また、穿孔ドラム9の突起7の回転する周速度に対して、搬送ベルト15の走行する速度を速く、又は遅くしても良い。この場合、柔軟物3に形成される孔の寸法を突起7の刃幅よりも拡大することができる。"