"絶縁油中に硫化銅生成の抑制剤が添加された油入電気機器における硫化銅生成の抑制方法であって、前記絶縁油の特性のモニタリングを行い、前記モニタリングの結果に基づいて適切な時点で前記抑制剤の再添加を行うことを特徴とする、硫化銅生成の抑制方法。前記絶縁油は、硫化銅生成の原因物質を含んでいるか、または、IEC62535硫化腐食性試験で腐食性を示す、請求項1に記載の硫化銅生成の抑制方法。前記原因物質はジベンジルジスルフィドである、請求項2に記載の硫化銅生成の抑制方法。前記モニタリングにおいて、前記絶縁油中の銅の量を分析し、銅が所定量検出された時点において前記抑制剤を再添加する、請求項1~3のいずれかに記載の硫化銅生成の抑制方法。前記銅が所定量検出された時点は、前記絶縁油中に0.1ppm以上の濃度の銅が検出された時点である、請求項4に記載の硫化銅生成の抑制方法。前記モニタリングにおいて、前記絶縁油中の銅の量を分析し、銅量の変動の傾向が変化した時点において前記抑制剤を再添加する、請求項1~3のいずれかに記載の硫化銅生成の抑制方法。前記モニタリングにおいて、前記絶縁油中の前記抑制剤の量を分析し、前記抑制剤が枯渇する前の時点において、前記抑制剤を再添加する、請求項1~3のいずれかに記載の硫化銅生成の抑制方法。前記抑制剤が枯渇する前の時点は、前記絶縁油中の前記抑制剤の濃度が所定の閾値以下まで低下した時点である、請求項7に記載の硫化銅生成の抑制方法。前記絶縁油は酸化劣化防止剤を含んでいる、請求項1に記載の硫化銅生成の抑制方法。本発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、油入電気機器において硫化銅生成抑制剤を絶縁油に添加した後、抑制効果の持続性をモニタリングすることにより、硫化銅生成の再発を防止することのできる硫化銅生成の抑制方法を提供することを目的とする。本発明者らは、油入電気機器中の絶縁油に抑制剤を添加後、絶縁油の特性をモニタリングし、抑制剤の再添加時期をコントロールすることで、硫化銅生成の再発を防止できることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、絶縁油中に硫化銅生成の抑制剤が添加された油入電気機器における硫化銅生成の抑制方法であって、前記絶縁油の特性のモニタリングを行い、前記モニタリングの結果に基づいて適切な時点で前記抑制剤の再添加を行うことを特徴とする、硫化銅生成の抑制方法である。前記絶縁油は、硫化銅生成の原因物質を含んでいるか、または、IEC62535硫化腐食性試験で腐食性を示すことが好ましい。前記原因物質はジベンジルジスルフィドであることが好ましい。前記モニタリングにおいて、前記絶縁油中の銅の量を分析し、銅が所定量検出された時点において前記抑制剤を再添加することが好ましい。前記銅が所定量検出された時点は、前記絶縁油中に0.1ppm以上の濃度の銅が検出された時点であることが好ましい。前記モニタリングにおいて、前記絶縁油中の銅の量を分析し、銅量の変動の傾向が変化した時点において前記抑制剤を再添加することが好ましい。前記モニタリングにおいて、前記絶縁油中の前記抑制剤の量を分析し、前記抑制剤が枯渇する前の時点において、前記抑制剤を再添加することが好ましい。前記抑制剤が枯渇する前の時点は、前記絶縁油中の前記抑制剤の濃度が所定の閾値以下まで低下した時点であることが好ましい。前記絶縁油は、酸化劣化防止剤を含んでいることが好ましい。本発明においては、絶縁油中の銅および硫化銅生成抑制剤の量をモニタリングすることにより、抑制剤の再添加時期を最適にコントロールすることができ、硫化銅生成の再発を防止することができる。本発明は、絶縁油中に硫化銅生成の抑制剤が添加された油入電気機器における硫化銅生成の抑制方法に関するものである。ここで、絶縁油中に硫化銅生成の抑制剤が添加されたとは、使用開始前に絶縁油中に抑制剤が添加された場合だけでなく、使用途中で絶縁油中に抑制剤が添加された場合も含まれる。本発明は、絶縁油の特性のモニタリングを行い、そのモニタリングの結果に基づいて適切な時点で抑制剤の再添加を行うことを特徴とする。本発明の硫化銅生成の抑制方法は、絶縁油が、硫化銅生成の原因物質を含んでいるか、または、IEC62535硫化腐食性試験で腐食性を示す場合に、好適に用いられる。原因物質、通常、ジベンジルジスルフィドDBDSである。油入電気機器とは、電気絶縁油等の油を含む電気機器であり、例えば、電気絶縁油が封入された変圧器が挙げられる。開放型油入電気機器とは、密閉されていない油入電気機器であり、密閉型油入電気機器とは、密閉された油入電気機器である。油入電気機器は、好適には変圧器である。開放型油入電気機器に用いられる絶縁油には通常、酸化劣化防止剤が含まれている。酸化劣化防止剤としては、例えば、ジ-t-ブチルパラクレゾール、ジ-t-ブチルフェノールが挙げられる。酸化劣化防止剤であるジ-t-ブチルパラクレゾールは硫化銅生成の加速因子であることが知られている例えば、非特許文献6SToyamaKMizunoFKatoENagaoTAmimotoandNHosokawaInfluenceofInhibitorandOilComponentsonCopperSulfideDepositiononKraftPaperinOilimmersedInsulationtobepublishedIEEETransactionsonDielectricsandElectricalInsulationVol18No6pp187718852011。このように、絶縁油中に酸化劣化防止剤が含まれている油入電気機器において、特に硫化銅が生成しやすいため、本発明の硫化銅生成の抑制方法が好適に用いられる。硫化銅生成の抑制剤は、好ましくはベンゾトリアゾール化合物である。ベンゾトリアゾール化合物としては、例えば、1,2,3-ベンゾトリアゾールBTA、Irgamet登録商標39N,N-ビス2-エチルヘキシル-4または5-メチル-1H-ベンゾトリアゾール-1-メチルアミン:BASFジャパン株式会社製が挙げられる。絶縁油の特性のモニタリングにおいて、好ましくは、絶縁油中の銅または抑制剤の量が分析される。絶縁油中の銅や抑制剤の量は、既存技術にて検出可能である。例えば、原子吸光光度計やHPLC高速液体クロマトグラフィーなどの測定機器を用いれば、0.1ppmw程度まで定量することができる。実施の形態1本実施形態では、絶縁油の特性のモニタリングにおいて絶縁油中の銅の量を分析し、銅が所定量検出された時点において抑制剤を再添加する。銅が所定量検出された時点とは、例えば、絶縁油中に0.1ppm以上の濃度の銅が検出された時点である。実施の形態2本実施形態では、絶縁油の特性のモニタリングにおいて絶縁油中の銅の量を分析し、銅量の変動の傾向が変化する時点横ばいから増加し始める時点や、減少傾向が終了し横ばいまたは増加傾向に転じる時点において抑制剤を再添加する。実施の形態3本実施形態では、絶縁油の特性のモニタリングにおいて絶縁油中の抑制剤の量を分析し、抑制剤が枯渇する前の時点において、抑制剤を再添加する。抑制剤が枯渇する前の時点は、例えば、絶縁油中の抑制剤の濃度が所定の閾値以下まで低下した時点である。このときの閾値は、好ましくは5~10ppmである。以上のように、絶縁油中の銅または硫化銅生成抑制剤の量をモニタリングし、抑制剤の再添加時期を最適化することでができ、油入電気機器における硫化銅生成の再発を防止することができる。試験例1IEC62535硫化腐食性試験を活用した硫化銅生成試験を行なった。なお、硫化銅生成の抑制剤の添加の時期を変化させて、絶縁油中の成分分析も行った。まず、変圧器におけるコイル絶縁紙で絶縁されたコイル銅を模擬するために、試験容器AgilentTechnologies社製のバイアル瓶に、コイル絶縁紙が一層巻かれたコイル銅を収納した。この試験容器に絶縁油を入れて、熱風循環式乾燥炉で加熱試験IEC62535硫化腐食性試験を行なった。絶縁油としては、DBDS、酸化劣化防止剤ジ-t-ブチルパラクレゾールが溶解している絶縁油油入変圧器に用いられる鉱油新油にDBDS、ジ-t-ブチルパラクレゾールを溶解したものを用いた。絶縁紙上に硫化銅が生成されやすい条件として、加熱温度は150°C、加熱時間は72時間とした。硫化銅生成の抑制剤としては、BTAC.V.I.登録商標:キレスト株式会社製を用いた。この抑制剤を、加熱前、加熱24時間後、加熱48時間後に絶縁油中に添加した。なお、試験容器内の絶縁油の油面上は大気雰囲気であり、試験中は外部からの大気の流入は遮断されている。加熱試験開始から24時間毎に72時間まで、絶縁紙上の硫化銅生成量、絶縁油中の銅量および抑制剤BTAの濃度を原子吸光光度計やHPLC高速液体クロマトグラフィーを用いて分析した。絶縁紙上の硫化銅生成量の分析結果を図1に、銅量の分析結果を図2に示す。なお、BTA濃度の分析結果は図示していないが、抑制剤BTAの添加時期に依らず、BTA添加後24時間の時点でBTA濃度は分析感度以下まで低下していた。図1に示されるように、BTA未添加の油では、加熱24時間でいくらかの硫化銅が絶縁紙上に生成され、それ以降、一定の速度で硫化銅が生成されている。これに対して、加熱前からBTAが添加されている油では、絶縁紙上の硫化銅生成量は微量である。そして、加熱24時間後あるいは48時間後にBTAを添加した油では、絶縁紙上の硫化銅生成量はBTA未添加の油に比べ少ない。加熱24時間後にBTAを添加した油では、添加後0~24時間の間で硫化銅生成量が微増し、さらに、24~48時間の間で急増している。図2に示されるように、BTA未添加油では、加熱24時間で油中銅量が検出され、それ以降、ほぼ横ばいで推移している。また、加熱前からBTAが添加されている油では、油中銅量は加熱48時間までは微量であるが、加熱72時間の時点では0.1ppm以上の銅が検出されている。このとき、抑制剤とコイル銅との反応で生成された膜が酸化劣化あるいは熱劣化により剥がれ始めており、DBDSとコイル銅との反応が行なわれていると考えられる。この結果から、油中銅量が0.1ppm以上検出された時点、あるいは、油中銅量が増加し始めた時点銅量の変動の傾向が変化した時点で、抑制効果が失われたと判断し、抑制剤を適用することが有効であると考えられる。一方、加熱72時間時点で絶縁紙上に硫化銅はほとんど生成されていない。これは、硫化銅は、DBDSとコイル銅とが反応して以降、反応生成物の油中拡散、絶縁紙表面への吸着、生成物の熱分解を経て、絶縁紙上に生成される例えば、非特許文献3ため、絶縁紙表面に生成されるまで時間がかかることが理由である。抑制剤は、油中に添加した後、熱劣化あるいは酸化劣化により濃度が減少することが知られている。従って、抑制剤が枯渇する前に抑制剤を再添加する必要がある。また、抑制剤濃度を常時モニタリングすることは困難であるため、定期的に変圧器から採取した油を分析して、抑制剤濃度を把握する必要がある。一方、変圧器への抑制剤の再添加作業の頻度軽減のため、抑制剤の添加頻度はできるだけ少なくする必要がある。従って、抑制剤濃度があらかじめ定めた閾値に達した際、抑制剤を再添加することが好ましい。抑制剤が完全に枯渇してしまう前に再添加し、かつ、抑制剤の再添加頻度を軽減するためには、抑制剤濃度の閾値を5~10ppmと定めることが好ましい。加熱温度を150°Cとした本加熱試験では、抑制剤BTAは1日で枯渇している。絶縁油の温度が10°C低減すると抑制剤の減少速度は約1/2に低下する例えば、非特許文献7KMizunoSToyamaHKawaraiJTanimuraYFujitaFKatoTAmimotoNHosokawaandENagaoIdentificationofcompoundsleadingtocoppersulfideformationoninsulatingpaperintransformersandthedegradationofsuppressingeffectof123benzotriazoleandIrgamet39ininsulatingoilpresentedatthe76thAnnIntDobleClientConfDobleEngineeringCompanyBostonMA2009ことを考慮すると、加熱温度を変圧器の平均運転温度に近い70°Cとした場合、抑制剤は128日でほぼ枯渇すると考えられる。このことから、実際に稼動している変圧器には温度分布があり、運転負荷が変動する場合もあることや、抑制剤濃度の分析精度も考慮すると、抑制剤を添加してから3ヶ月毎に抑制剤の濃度を分析することが望ましいと考えられる。加熱24時間後あるいは48時間後にBTAを添加した油では、添加後、油中銅量は減少している。BTAが油中に存在する期間は、油中銅量は減少する。BTAが枯渇するとDBDSとコイル銅の反応が再発するため、油中銅量はBTA枯渇後、硫化銅生成による消費とDBDSとコイル銅との反応による供給がバランスしながら推移する。以上の図1、2およびBTA分析結果から、抑制剤を添加するタイミングが硫化銅生成の抑制効果の持続性等に大きく影響することが明らかとなった。加熱後に抑制剤を添加した油における抑制効果の持続性は、加熱前に添加した油に比べ短いことが分かった。別途、抑制剤としてIrgamet39BSAF株式会社製を用いて、同様の試験を行なった場合でも、BTAと同様の硫化銅生成の抑制効果が得られた。なお、酸化劣化防止剤としてジ-t-ブチルフェノールを用いたケースでも、ジ-t-ブチルパラクレゾールと同じ結果が得られると予測される。今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。"