"圧力差を有する機器間を接続し、粉粒体を移送するロータリーバルブであって、ローター3のブレード4のパッキン収納室9に収納されたパッキン10と、該パッキン収納室9より該ローター3の中心部に貫通して設けられた孔12に収納され且つ一端を前記パッキン10の底部と連結されたパッキンのせり出し作動体13と、前記ローターの中心部に設けられその向きが同一である複数個のテーパ部14a、14bを有するテーパ型回転軸14cとより構成され、該テーパ型回転軸14cをその軸方向に移動させ前記作動体13を介して前記パッキン10をせり出させるようにしたロータリーバルブにおいて、ブレードを7枚としたことを特徴とするブレード式ロータリーバルブ。本発明は、シール性に優れ、騒音が少なく、ローターの回転に伴いケーシング内周壁の磨耗が少ないブレード式ロータリーバルブを得ることを課題とする。本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、ついに本発明を完成した。すなわち、本発明は以下の通りである。1圧力差を有する機器間を接続し、粉粒体を移送するロータリーバルブであって、ローター3のブレード4のパッキン収納室9に収納されたパッキン10と、該パッキン収納室9より該ローター3の中心部に貫通して設けられた孔12に収納され且つ一端を前記パッキン10の底部と連結されたパッキンのせり出し作動体13と、前記ローターの中心部に設けられその向きが同一である複数個のテーパ部14a、14bを有するテーパ型回転軸14cとより構成され、該テーパ型回転軸14cをその軸方向に移動させ前記作動体13を介して前記パッキン10をせり出させるようにしたロータリーバルブにおいて、ブレードを7枚としたことを特徴とするブレード式ロータリーバルブ。本発明によれば、シール性に優れ、騒音が少なく、ローターの回転に伴いケーシング内周壁の磨耗が少ないブレード式ロータリーバルブを得ることができる。図1及び図2において、1はケーシングでその内部にベアリング2を配した軸受によりローター3が回転自在に軸承されている。また該ローター3にはブレード4により分割されたポケット5が図1、図2に示す如く形成されている。6は粉粒体の送入口、7はその送出口を示している。また、8は軸側両端部に設けたブレードとケーシングの間隙をシールするリング状パッキンである。またロータの外周面とケーシングの内周面より形成される間隙を流体が通過して漏洩するのを防止するために、ロータのブレード4の先端部には、直方体のパッキン収納室9がその長手方向がブレードの先端部の長手方向と一致するようにローター3とケーシング1との摺動面に開口して設けられており、その内部に直方体のパッキン10が嵌合されている。このパッキンはゴム、プラスチックなどの柔軟な材料で作られたもの、軟鉄、モリブデン鋼、ステンレス鋼、鋳鉄などの耐摩耗性の高い金属で作られたもの等が挙げられる。また、パッキンはそのまま用いてもよいが、摺動面の反対面を保持部材11に固定して使用するとパッキンを摺動面に均一にせり出させ、パッキンを無駄なく最後まで使用することができる利点を有する。パッキンは、ローターの各ブレード全部に収納する。その場合、該パッキン収納室よりローターの中心部に貫通する孔12を1または2以上設けてパッキンのせり出し作動体13を収納し、該作動体の一端を前記パッキンの摺動面の裏面に連結し、他端をローター3の中心部に設けられたパッキンのせり出しを調節する手段に連絡する。上記パッキンのせり出し作動体としては図3に示す如くパッキンのせり出し作動棒13が挙げられる。またローターの中心部に設けられたパッキンのせり出しを調節する手段としては図3に示す如く複数個のテーパ14a、同14bを有するテーパ型回転軸14cと該回転軸を進退自在に連動する螺子15からなる手段が挙げられる。即ちローターの中心部に、その中心線に一致した孔16を設け、該孔に先端と後端部の円周面にテーパ14a及び14bを有するテーパ型回転軸14cを該ローターの回転軸と同軸的に且つ摺動自在に嵌合する。またローターの回転軸の一端開口部に螺旋部を設け、該螺旋部に螺合する螺子15を螺着して、その外端にはハンドル17を設け、その内端は前記テーパ型回転軸の後端と連結し、前記パッキンのせり出し作動棒13の内端が前記テーパ型回転軸14のテーパ部と接触されるように構成されている。なお、テーパ型回転軸における先端部と後端部の円周面に設けたテーパの角度は同一で且つ向きが同じである。また、前記パッキンを3本以上の作動棒でせり出させる場合は、その対応する数だけテーパを有するテーパ型回転軸を用いる。したがって、ハンドル17を操作してテーパ型回転軸14をローターの軸方向手前に引き出すと、テーパ型回転軸のテーパ部に接触し、各ブレード内に収納された作動棒は一斉に摺動面方向に同距離平行移動して各ブレード内に収納されているパッキン10をローターの摺動面にせり出させることができる。本発明において、上記ブレード式ロータリーバルブにおいて、該ブレードを7枚としたことを特徴とする。なお、このブレードは、ローターに対し均等角度となるように設けられている。ブレード式ロータリーバルブにおいてブレードを5枚使用した場合は、図6に示す如き、ブレード4のパッキン収納室に収納されたパッキン10が左側のケーシング内周壁1aでは1枚しか接触しておらず、この1枚のパッキンで上下の圧力差を保つことになるため、圧力差が大きい機器間での使用には不向きであるシール性に欠ける難点を有する。また、ブレード式ロータリーバルブにおいてブレードを6枚図面簡略のため図示せずのもの及び図7及び図8に示す如く8枚のものが知られている。しかし、これらのロータリーバルブは、運転の際に各ブレードは突っ張りあった状態で原料を移送することになるため、相互に、向き合うブレードの衝撃を真正面から直線的に受け、騒音が大きくまた、ケーシング内周壁の磨耗が激しい難点を有する。これに対し、本発明においては各ブレードは、真正面に向き合うブレードはなく、各ブレードが受けた衝撃は正面方向にある2つのブレードに左右に分散されて吸収されるため、騒音が小さくなり、またケーシング内周壁の磨耗が大幅に改善される利点を有する。また、本発明は図1及び図2に示す如く、ブレード4のパッキン収納室に収納されたパッキン10は、左側と右側のケーシング内周壁にそれぞれ2枚ずつ接触し,上下の圧力差を保つことになるため、圧力差が大きい機器間においてシール性が向上する大きな利点を有する。本発明は、以上の特徴を有するものであるから、気流加熱方式に依る膨化食品製造装置に好適に用いることができる。すなわち図4に示す如き、粉粒体を、細長い流路内を高速で流れる加圧高温ガス、特に過熱水蒸気の流れに乗せ流路の低壁面上に沈降滞留することない程度の高速を以って且つ十分加熱されるだけの時間に亙って該流路内を流動させながら該ガスによって加熱し、加熱された該食品原料をガスから分離して捕集し、その捕集された原料をその周囲の少量のガスと共に急激に低圧気体中に放出して膨化させる膨化食品製造装置の原料の移送装置に好適である。なお、上記粉粒体としては、粉状、粒状、チップ状、フレーク状の、大豆、脱脂大豆、小豆などの豆類、米類、麦類、野菜、果実、魚介類などが挙げられる。"