円筒状の絶縁容器の端部を端板組立体により気密に封止した真空容器と、この真空容器内に接離可能に設けられた一対の電極を備えた真空バルブであって、上記端板組立体は、上記電極を固定させた円板状端板と、この円板状端板と共に上記絶縁容器の端部に接合されシールド機能を有する端部金具とで構成されると共に、上記円板状端板と上記端部金具とによって上記真空容器内に環状の空間部を形成し、この空間部にゲッターを配置したことを特徴とする真空バルブ。上記円板状端板に補強板を重ね合わせ、この補強板の周縁部と上記端部金具の周縁部を所定の間隔をおいて互いに平行して延長すると共にその両先端部を接合して上記真空容器内に環状の空間部を形成し、この空間部にゲッターを配置したことを特徴とする請求項1記載の真空バルブ。上記端部金具は、その内周縁部を延長し、その延長部を曲げ且つその折り返し先端部を上記円板状端板まで延長することにより上記円板状端板と共に上記真空容器内に環状の空間部を形成し、この空間部にゲッターを配置したことを特徴とする請求項1記載の真空バルブ。上記固定側補強板は、その先端部が外周方向に向かって曲げられた樋状の曲部を有し、上記固定側端部金具は、その先端部が内周方向に向かって曲げられた樋状の曲部を有し、上記固定側補強板の先端部の最大高さh1が上記固定側端部金具の先端部の先端高さh2より高く、かつ上記固定側補強板の先端部からの軸方向寸法L1が上記固定側端部金具の先端部からの軸方向寸法L3より大きく、上記固定側補強板の最大高さからの軸方向寸法L2が上記固定側端部金具先端部の最高部からの軸方向寸法L3より小さくて、上記固定側補強板の先端と上記固定側端部金具の先端との隙間Sを、上記ゲッターの厚み以下として、上記固定側補強板と上記固定側端部金具で形成された空間部に上記ゲッターを配置したことを特徴とする請求項2記載の真空バルブ。円筒状の絶縁容器の端部を端板組立体により気密に封止した真空容器と、この真空容器内に接離可能に設けられた一対の電極を備えた真空バルブであって、上記端板組立体は、上記電極を固定させた円板状端板と、この円板状端板と共に上記絶縁容器の端部に接合されシールド機能を有する端部金具とで構成されると共に、上記円板状端板に補強板を重ね合わせ、この補強板の周縁部の一部に段差を設け、この段差により上記真空容器内に空間部を形成し、この空間部にゲッターを配置したことを特徴とする真空バルブ。上記空間部を形成した部材は、金属部材で形成し電界緩和機能を有するシールド部材であることを特徴とする請求項1~請求項5のいずれか1項に記載の真空バルブ。特許文献1および特許文献2に記載された真空バルブの構造においては、どちらも、ゲッターを取り付ける際に、ゲッターを取り付ける部材に合わせてゲッターを変形させて、例えばスポット溶接で固着する必要があり、ゲッターに無理な変形力が加わり、コーティングされたガス吸着材が破損し易い状況であった。また、特許文献1のように、一端を固着して他端を浮かせる構造では、他端がフリーのため固定が不安定であった。これらの構造においては、真空バルブとして完成後、操作機構に接続されて接点の開閉動作が行われるとき、その動作による衝撃振動が真空バルブに加わることで、ゲッターにコーティングされたガス吸着材が割れて剥がれ落ちる状況がある。その脱落物は、高電界部まで拡散すると耐電圧性能の低下を招く恐れがあるため、この脱落物を高電界部まで拡散するのを防止する必要がある。この発明に係わる真空バルブは、円筒状の絶縁容器の端部を端板組立体により気密に封止した真空容器と、この真空容器内に接離可能に設けられた一対の電極を備えた真空バルブであって、上記端板組立体は、上記電極を固定させた円板状端板と、この円板状端板と共に上記絶縁容器の端部に接合されシールド機能を有する端部金具とで構成されると共に、上記円板状端板と上記端部金具とによって上記真空容器内に環状の空間部を形成し、この空間部にゲッターを配置したものである。この発明の真空バルブによれば、ゲッターの脱落物を、端部金具と端板との間の空間部に閉じ込めることができるため、ゲッターの脱落物が高電界部まで拡散することはなく、耐電圧性能を安定、向上することができる。また、ゲッターは、空間部に閉じ込められるので、固定側端部金具に固着させる必要はなく、ゲッター両面のガス吸着機能を活用できるため、真空度の信頼性を向上させることができる。また、ゲッターは、スポット溶接やロウ付けなどの取り付け作業をすることなく空間部内に封入することができるため、真空バルブの組立作業性を良くすることができる。以下、図面に基づいて、この発明の各実施の形態を説明する。なお、各図間において、同一符号は同一あるいは相当部分を示す。実施の形態1.図1に示す実施の形態1における真空バルブは、固定側構造において、円筒状の絶縁容器1の端部に気密に接合された端板組立体により内部を真空封止した真空容器と、この真空容器内に接離可能に設けられた一対の電極を備えた真空バルブであって、端板組立体は、例えば電極棒4に接合され且つ電極を気密に貫通させた内端部と絶縁容器1に向かって延びた外端部を有する円板状端板2と、絶縁容器1に接合された外端部および円板状端板2に連結された連結部を有すると共にシールド機能を有する固定側端部金具15とで構成されている。固定側端部金具15は、例えばその内周縁部を延長し、その延長部を折り曲げ且つその折り返した先端部15aを円板状端板2まで延長する加工を行い、円板状端板2と共に真空容器内に小隙間Sを有する環状の空間部17を形成し、この空間部17にゲッターを配置している。また、このゲッター16は、固定側端部金具15内に配置して、その後、固定側端板2の外端部と固定側端部金具15の連結部をロウ付けすることで空間部17に配置される。このゲッター16は、例えばスポット溶接やロウ付けなどによって、固定側端部金具15に固着する必要はない。ゲッター16は、ボタンタイプ、板状タイプどちらでも適用でき、かつ複数個配置してもよい。この端部構造は、固定側のみならず、可動側に適用しても、固定側と固定側の両側に適用してもよい。ゲッター16は、固定側の空間部にのみ、可動側の空間部にのみ、固定側と可動側の両方の空間部に配置してもよい。この実施の形態1に示す真空バルブでは、ゲッター16は固定側端板2と固定側端部金具15によってできる空間部17に封入されており、開閉衝撃により脱落し易くなっているガス吸着材がゲッター16から脱落しても、その固定側端板2と固定側端部金具15との空間部17に脱落物の存在が限られて、その空間部17外の高電界部分であるシールド13、固定側端部金具15の電界緩和部外面、絶縁容器1の沿面、固定側接点5、可動側接点6、電極棒4と7にまで脱落物が拡散することはない。また、ゲッター16は、空間部17に配置され、ガス吸着材がコーティングされている面が固定側端板2、固定側端部金具15に接着することはない。固定側端板2と固定側端部金具15は、ロウ材で気密に固着されないため、真空バルブ内部のガスは空間部17外から空間部17内に自由に移動しゲッター16に吸着される。以上の、実施の形態1の真空バルブにおいては、脱落物が高電界部に拡散することがないため、耐電圧性能の低下を抑制することができ、耐電圧性能を安定化、向上することができる。また、ゲッター16は、空間部17に閉じ込められるので、固定側端部金具15に固着させる必要はないため、ゲッター16両面のガス吸着機能を活用できるため、真空度の信頼性を向上させることができる。また、ゲッター16は、ロウ付けの際に固定側端部金具15内に配置するだけであるため、スポット溶接やロウ付けなどの取り付け作業をすることなく空間部内に封入することができるため、真空バルブの組立作業性を良くすることができる。実施の形態2.図2に示す実施の形態2における真空バルブは、固定側構造において、固定側電極棒4と固定側端板2の間に固定側補強板18が固着されており、固定側端板2に重ね合わせた固定側補強板18の外周側先端周縁部が、固定側端部金具3の内周縁部と所定の間隔をおいて互いに平行して下向き先端まで延びており、かつその固定側補強板18の先端延長先を固定側端部金具3の樋状の先端部固定側端部金具3の先端部を内周方向に向かって曲率半径をもって折り曲げ形成した曲部に突合させ極小の隙間Sを設けて、その固定側補強板18と固定側端部金具3で形成される環状の空間部19にゲッター16を配置している。このゲッター16は、実施の形態1と同様、例えばスポット溶接やロウ付けなどによって、固定側端部金具3に固着する必要はない。ゲッター16はボタンタイプ、板状タイプどちらでも適用でき、かつ複数個配置してもよい。この端部構造は、固定側のみならず、可動側に適用しても、固定側と可動側の両側に適用してもよい。ゲッター16は、固定側の空間部にのみ、可動側の空間部にのみ、固定側と可動側の両方の空間部に配置してもよい。この実施の形態2に示す真空バルブでは、固定側端部金具3と固定側補強板18によってできる空間部19にゲッター16は封入されており、開閉衝撃により脱落し易くなっているガス吸着材がゲッター16から脱落しても、その固定側端部金具3と固定側補強板18によってできる空間部19に脱落物の存在が限られて、その空間部19外の高電界部分であるシールド13、固定側端部金具15の電界緩和部外面、絶縁容器1の沿面、固定側接点5、可動側接点6、電極棒4、7にまで脱落物が拡散することはない。また、ゲッター16は、空間部19に配置され、ガス吸着材がコーティングされている面が固定側端板2、固定側端部金具3、固定側補強板18に接着しない。また、固定側補強板18が固定側端板2に固着され固定側端板2の板厚が増えて、開閉衝撃力、軸ずれによる開閉衝撃力の拡大、大電流通電時や遮断時の電磁力に対する固定側端板2の機械的強度補強になっている。以上の実施の形態2の真空バルブにおいては、実施の形態1と同様、脱落物が高電界部に拡散することがないため、耐電圧性能の低下を抑制でき、耐電圧性能を安定化、向上することができる。また、ゲッター16は空間部19に閉じ込められるので、固定側端部金具3に固着させる必要はないため、ゲッター16両面のガス吸着機能を活用できるため、真空度の信頼性を向上させることができる。また、ゲッター16は、ロウ付けの際に固定側端部金具3内に配置するだけであるため、スポット溶接やロウ付けなどの取り付け作業をすることなく空間部19に封入することができるため、真空バルブの組立作業性を良くすることができる。また、固定側補強板18によって、固定側端板2の板厚が増えるため、真空バルブの強度を向上させることができる。実施の形態3.図3、図4に示す実施の形態3における真空バルブについて説明する。なお、図4は、真空バルブ固定側部分の拡大断面図で、固定側端部金具3と固定側補強板20の寸法関係を示す説明図である。実施の形態3における固定側補強板20の先端部は、実施の形態2における固定側補強板18の先端部を外周方向に向かって曲率半径をもって折り曲げられて、最大高さがh1で、この最大高さ部からの軸方向寸法最大高さ部と電極棒軸心間の寸法がL2、固定側補強板20先端部からの軸方向寸法その先端部と電極棒軸心間の寸法がL1である曲部樋状の曲部を形成している。また、上記固定側端部金具3は、実施の形態2における固定側端部金具3と同様に、先端部を内周方向に向かって曲率半径をもって折り曲げられて、先端部の高さがh2、固定側端部金具3先端部からの軸方向寸法その先端部と電極棒軸心間の寸法がL3である曲部樋状の曲部を有している。その寸法関係において、固定側補強板20先端の曲部の最大高さh1が固定側端部金具3の先端部の高さh2より高く、かつその固定側補強板20の先端部からの軸方向寸法L1が固定側端部金具3の先端部からの軸方向寸法L3より大きく、固定側補強板20の最大高さ部からの軸方向寸法L2が固定側端部金具3の先端部からの軸方向寸法L3より小さくて、固定側補強板20の先端と固定側端部金具3の先端との隙間Sをゲッター16の厚み以下として、固定側補強板20と固定側端部金具3で形成された空間部21にゲッター16を配置している。このゲッター16は、実施の形態1と同様、例えばスポット溶接やロウ付けなどによって、固定側端部金具3に固着する必要はない。ゲッター16は、ボタンタイプ、板状タイプどちらでも適用でき、かつ複数個配置してもよい。この端部構造は、固定側のみならず、可動側に適用しても、固定側と可動側の両側に適用してもよい。ゲッター16は、固定側の空間部にのみ、可動側の空間部にのみ、固定側と可動側の両方の空間部に配置してもよい。この実施の形態3に示す真空バルブでは、固定側端部金具3と固定側補強板20によってできる空間部21にゲッター16は封入されていて、開閉衝撃により脱落し易くなっているガス吸着材がゲッター16から脱落しても、脱落物の挙動は、まず固定側端部金具3の先端部に溜り、次に重力の変化があって固定側補強板20の先端部の傾斜をともなった面に載るため、最後には空間部21内に戻っていき、その空間部21に脱落物の存在が限られて、その空間部21外の高電界部分であるシールド13、固定側端部金具3の電界緩和部外面、絶縁容器1の沿面、固定側接点5、可動側接点6、電極棒4、7にまで脱落物が拡散することはない。また、ゲッターは空間部21に配置され、ガス吸着材がコーティングされている面が固定側端板2、固定側端部金具3、固定側補強板20に接着することはない。固定側補強板20の先端と固定側端部金具3の間に設けた隙間Sからゲッター16がガスを吸着する。また、固定側補強板20が固定側端板2に固着され固定側端板2の板厚が増えて、固定側端板2の機械的強度補強になっている。以上の実施の形態3の真空バルブにおいては、実施の形態1と同様、脱落物が高電界部に拡散することがないため、耐電圧性能の低下を抑制することができ、耐電圧性能を安定化、向上することができる。また、ゲッター16は、空間部21に閉じ込められるので、固定側端部金具3に固着させる必要がないため、ゲッター16両面のガス吸着機能を活用できるため、真空度の信頼性を向上させることができる。また、ゲッター16は、ロウ付けの際に固定側端部金具3内に配置するだけであるため、スポット溶接やロウ付けなどの取り付け作業をすることなく空間部21に封入することができるため、真空バルブの組立作業性を良くすることができる。また、固定側補強板20によって、固定側端板2の板厚が増えるため、真空バルブの強度を向上させることができる。また、固定側補強板20の先端と固定側端部金具3の先端に隙間Sを設けているため、ガス吸着性能の信頼性が向上する。実施の形態4.図5に示す実施の形態4における真空バルブは、固定側構造において、固定側電極棒4と固定側端板2の間に固定側補強板22が固着されており、図6に示すように、その固定側補強板22の外周縁部側に段差部22aを設けており、真空容器内において固定側補強板22を固定側端板2に重ね合わせたとき、その段差部22aと固定側端板2との間に空間部を形成し、その空間部にゲッター23を収納している。このゲッター23は、ボタンタイプ、板状タイプどちらでも適用でき、かつ固定側補強板22に複数個の段差部を設けることでゲッター23を複数個配置してもよい。この端部構造は、固定側のみならず、可動側に適用しても、固定側と可動側の両側に適用してもよい。ゲッター23は、固定側のみ、可動側のみ、固定側と可動側の両方に収納してもよい。その段差部22aと固定側端板2との間にゲッター23を収納し、その後に固定側端部金具3をロウ付けすることでゲッター23は、空間部の収納部に格納されている。この実施の形態4に示す真空バルブでは、ゲッター23は初期の形状のまま固定側補強板22と固定側端板2の間の段差22aに収納されており、収納の際にゲッター23に無理な変形力を加えることなく配置される。また、ゲッター23は段差22a内部に空間の余裕をもって配置され、ガス吸着材がコーティングされている面が固定側端板2、固定側補強板22に接着することはない。また、固定側補強板22が固定側端板2に固着され固定側端板2の板厚が増えて、固定側端板2の機械的強度補強になっている。以上の実施の形態4の真空バルブにおいては、ゲッター23には、取り付け箇所に合わせるための無理な変形力を加える必要がないため、ゲッター23のベース板にコーティングされたガス吸着材が剥がれ易い状態になりにくいので脱落物の生成を抑制することができるため、耐電圧性能の低下を抑制することができ、耐電圧性能を安定化、向上することができる。また、ゲッター23は、空間部に閉じ込められるので、固定側端部金具3に固着させる必要がないため、ゲッター23両面のガス吸着機能を活用できるため、真空度の信頼性を向上させることができる。また、ゲッター23は、ロウ付けの際に固定側端部金具3内に配置するだけであるため、スポット溶接やロウ付けなどの取り付け作業をすることなく封入することができるため、真空バルブの組立作業性を良くすることができる。また、固定側補強板22によって、固定側端板2の板厚が増えるため、真空バルブの強度を向上させることができる。