"潤滑粘度の油と、モノマーiα-オレフィンおよびモノマーiiエチレン性不飽和カルボン酸またはその誘導体から誘導された単位を含み、アルコールおよび芳香族アミンでそれぞれエステル化およびアミド化されたコポリマーとを含む、潤滑組成物。前記α-オレフィンが、直鎖状もしくは分枝状オレフィン、またはそれらの混合物である、請求項1に記載の潤滑組成物。前記α-オレフィンが、直鎖状であって、2から20、または4から16、または8から12個の炭素原子を有する、前記請求項1から2のいずれかに記載の潤滑組成物。前記α-オレフィンが、分枝していて、4から32、または6から20、または8から16個の炭素原子を有する、前記請求項1から2のいずれかに記載の潤滑組成物。前記α-オレフィンが、1-デセン、1-ウンデセン、1-ドデセン、1-トリデセン、1-テトラデセン、1-ペンタデセン、1-ヘキサデセン、1-ヘプタデセン、1-オクタデセン、またはそれらの混合物から選択され;典型的には、前記α-オレフィンが、1-ドデセンである、前記請求項1から3のいずれかに記載の潤滑組成物。前記エチレン性不飽和カルボン酸またはその誘導体が、酸もしくは無水物、または部分的にエステル化されていることがあるそれらの誘導体であり、部分的にエステル化されているとき、他の官能基が、酸、塩、イミドおよびアミド、またはそれらの混合物を含む、前記請求項1から5のいずれかに記載の潤滑組成物。前記エチレン性不飽和カルボン酸またはその誘導体が、イタコン酸無水物、マレイン酸無水物、メチルマレイン酸無水物、エチルマレイン酸無水物、ジメチルマレイン酸無水物、メタアクリル酸、またはそれらの混合物から選択され;典型的には、前記エチレン性不飽和カルボン酸またはその誘導体が、マレイン酸無水物である、前記請求項1から6のいずれかに記載の潤滑組成物。前記コポリマーが、1モノマーiα-オレフィンとモノマーiiエチレン性不飽和カルボン酸またはその誘導体とを反応させて、コポリマーを形成する工程;2iのコポリマーをアルコールと反応させて、エステル化されたコポリマーを形成する工程;および3工程2の生成物を芳香族アミンと反応させて、アミド化およびエステル化されたコポリマーを形成する工程を含むプロセスによって得られた/得ることができる、前記請求項1から7のいずれかに記載の潤滑組成物。前記コポリマーが、1モノマーiα-オレフィンとモノマーiiエチレン性不飽和カルボン酸またはその誘導体とを反応させて、コポリマーを形成する工程;2工程1の生成物を芳香族アミンと反応させる工程;および3工程2のコポリマーをアルコールと反応させて、アミド化およびエステル化されたコポリマーを形成する工程を含むプロセスによって得られた/得ることが出来る、前記請求項1から7のいずれかに記載の潤滑組成物。前記プロセスが、工程3および2においてそれぞれ、または場合によっては工程3の後に、いずれの場合においても、非芳香族アミンを反応させる工程をさらに含む、前記請求項8または9のいずれかに記載の潤滑組成物。前記コポリマーが、アミド化およびエステル化の前に、最大0.15、または最大0.12、または最大0.1、または最大0.08の換算比粘度を有する、前記請求項1から9のいずれかに記載の潤滑組成物。前記コポリマーが、アミド化およびエステル化の前に、0.01から0.15、または0.015から0.12、または0.02から0.1、または0.02から0.08、または0.02から0.07、または0.03から0.07、または0.04から0.06の換算比粘度を有する、前記請求項1から10のいずれかに記載の潤滑組成物。前記芳香族アミンが、0.01重量パーセントから2重量パーセントまたは0.05重量から0.75重量、または0.075重量から0.25重量の窒素を本発明のコポリマーに備えさせるために十分な量で存在する、前記請求項1から12のいずれかに記載の潤滑組成物。前記芳香族アミンが、アニリン、ニトロアニリン、アミノカルバゾール、4-アミノジフェニルアミンADPA、および4-アミノジフェニルアミンのカップリング生成物から成る群より選択される、前記請求項1から13のいずれかに記載の潤滑組成物。前記芳香族アミンが、4-アミノジフェニルアミン、または4-アミノジフェニルアミンのカップリング生成物である、請求項14に記載の潤滑組成物。前記コポリマーが、前記潤滑組成物の0.1重量から70重量、または1重量から65重量、または2重量から60重量、または2重量から20重量で存在する、前記請求項1から15のいずれかに記載の潤滑組成物。前記潤滑組成物が、該潤滑組成物の0.3重量から1.2重量、または0.5重量から1.1重量の硫酸灰分含有量を有する、前記請求項1から16のいずれかに記載の潤滑組成物。過塩基性金属含有清浄剤をさらに含む、前記請求項1から17のいずれかに記載の潤滑組成物。前記過塩基性金属含有清浄剤が、硫黄不含フェナート、硫黄含有フェナート、スルホナート、サリキサラート、サリチラート、およびそれらの混合物から成る群より選択される、請求項18に記載の潤滑組成物。前記過塩基性金属含有清浄剤が、フェナート、硫黄含有フェナート、スルホナート、サリキサラートまたはサリチラートのナトリウム塩、カルシウム塩またはマグネシウム塩であり、前記サリキサラート、フェナートまたはサリチラートが、180から450TBNの全塩基価を有し、および前記スルホナートが、250から600、または300から500の全塩基価を有する、前記請求項18から19のいずれかに記載の潤滑組成物。スクシンイミド分散剤またはその混合物であり得る、分散剤をさらに含む、前記請求項1から20のいずれかに記載の潤滑組成物。内燃エンジンを潤滑する方法であって、前記請求項1から21のいずれかに記載の潤滑組成物を含む潤滑組成物を該内燃エンジンに供給することを含む方法。モノマーiα-オレフィンおよびモノマーiiエチレン性不飽和カルボン酸またはその誘導体から誘導された単位を含み、アルコールおよび芳香族アミンでそれぞれエステル化およびアミド化されたコポリマーの、内燃エンジン潤滑剤における分散剤粘度調整剤としての、潤滑剤における使用であって、典型的に該分散剤粘度調整剤がすす分散性sootdispersancyのためのものである使用。本発明の目的は、i粘度増加を低減することが可能な多くの場合、100°Cで6重量以上のすす負荷量で12mm2/秒cSt未満の粘度を有する潤滑組成物、および/またはii粘度指数向上剤もしくはDVMを用いて広範な温度にわたって粘度を制御することおよびすすを制御することができるので望ましいであろう、広範な温度にわたって比較的安定した粘度を維持する潤滑油組成物、および/またはiii酸化制御のうちの少なくとも1つをもたらすことができる潤滑組成物を提供することである。粘度指数向上剤がiおよびiiを果たすことができれば、それもまた望ましいであろう。別の指示がない場合、本明細書において言及する各化学物質または組成物は、商用グレード材料であって、その商用グレード中に存在すると通常解される異性体、副生成物、誘導体および他のそのような材料を含有し得る材料であると解釈すべきである。しかし、各化学成分の量は、別の指示がない限り、商用材料中に慣例上存在し得る一切の溶媒または希釈油を除いて提示する。1つの実施形態において、本発明は、潤滑粘度の油と、モノマーiα-オレフィンおよびモノマーiiエチレン性不飽和カルボン酸、またはその誘導体から誘導された単位を含み、アルコールおよび芳香族アミンでそれぞれエステル化およびアミド化されたコポリマーとを含む、潤滑組成物を提供する。前記コポリマーは、非芳香族アミンで場合によりアミド化されていることがある。前記コポリマーが非芳香族アミンでアミド化されているとき、結果として生ずるコポリマーは、芳香族アミンと非芳香族アミンの混合物でアミド化されている。前記コポリマーを共重合体と記載することもある。前記アルコールは、4以上、または6以上、または8以上の平均炭素数を有するエステル化された基を提供し得る。前記平均炭素原子数は、4から40、または6から20、または8から16の範囲であり得る。1つの実施形態において、前記芳香族アミンは、本発明のコポリマーに、0.01重量から2重量または0.05重量から0.75重量、または0.075重量から0.25重量窒素をもたらす。1つの実施形態において、本発明は、潤滑粘度の油と、モノマーiα-オレフィンおよびモノマーiiエチレン性不飽和カルボン酸またはその誘導体から誘導された単位を含み、アルコールおよび芳香族アミンでそれぞれエステル化およびアミド化されたコポリマーとを含む、潤滑組成物を提供する典型的に、前記芳香族アミンは、複素環ではない。1つの実施形態において、本発明は、a潤滑粘度の油と、bモノマーiα-オレフィンおよびモノマーiiエチレン性不飽和カルボン酸またはその誘導体から誘導された単位を含み、アルコールおよび芳香族アミンでそれぞれエステル化およびアミド化されたコポリマーと、c過塩基性金属含有清浄剤とを含む、潤滑組成物を提供する。1つの実施形態において、本明細書に開示する潤滑組成物は、該潤滑組成物の0.3重量から1.2重量、または0.5重量から1.1重量の硫酸灰分含有量を有する。前記硫酸灰分含有量は、ASTMD-874によって決定することができる。1つの実施形態において、本発明は、潤滑組成物であって、前記コポリマーが、該潤滑組成物の0.1重量から70重量、または1重量から65重量、または2重量から60重量、または2重量から20重量で存在し得る組成物を提供する。1つの実施形態において、本発明は、本明細書に開示する化合物とアルキル化ジアリールアミン例えば、アルキル化ジフェニルアミン、またはアルキル化フェニルナフチルアミンとを含む、潤滑組成物を提供する。前記アルキル化ジフェニルアミンとしては、ジ-ノニル化ジフェニルアミン、ノニルジフェニルアミン、オクチルジフェニルアミン、ジ-オクチル化ジフェニルアミン、ジ-デシル化ジフェニルアミン、デシルジフェニルアミン、およびそれらの混合物を挙げることができる。1つの実施形態において、前記ジフェニルアミンとしては、ノニルジフェニルアミン、ジノニルジフェニルアミン、オクチルジフェニルアミン、ジオクチルジフェニルアミン、またはそれらの混合物を挙げることができる。1つの実施形態において、前記ジフェニルアミンとしては、ノニル、ジフェニルアミン、またはジノニルジフェニルアミンを挙げることができる。前記アルキル化ジアリールアミンとしては、オクチル、ジ-オクチル、ノニル、ジ-ノニル、デシルまたはジ-デシルフェニルナフチルアミンを挙げることができる。存在するとき、前記アルキル化ジフェニルアミンは、前記潤滑組成物の0.05重量から5重量、または0.1重量から3重量、または0.5重量から2重量で存在し得る。1つの実施形態において、本発明は、潤滑組成物であって、本明細書に記載するとおりの化合物が該潤滑組成物の2重量から12重量または典型的には4重量から9重量で存在し得るとともに前記アルキル化ジフェニルアミンが0.1重量から3重量または典型的には0.5重量から2重量で存在し得る組成物を提供する。1つの実施形態において、本発明は、内燃エンジンを潤滑する方法であって、本明細書に開示するとおりの潤滑組成物を該内燃エンジンに供給することを含む方法を提供する。1つの実施形態において、本発明は、本明細書に記載する化合物の、潤滑剤における、分散剤粘度調整剤または分散剤粘度調整剤ブースタdispersantviscositymodifierboosterとしての使用に備えている。1つの実施形態において、本発明は、本明細書に開示するコポリマーの、内燃エンジン潤滑剤における分散剤粘度調整剤または分散剤粘度調整剤ブースタとしての、潤滑剤における使用に備えている。典型的に、分散剤粘度調整剤は、エンジン潤滑剤中のすす増粘の軽減に有用である。本発明は、潤滑組成物、上に開示したようなエンジンを潤滑するための方法、および上で開示したような化合物の使用を提供する。コポリマー本発明のコポリマーは、モノマーiα-オレフィンとモノマーiiエチレン性不飽和カルボン酸またはその誘導体との反応によって調製することができる。前記α-オレフィンは、直鎖状もしくは分枝状オレフィン、またはそれらの混合物であり得る。前記α-オレフィンが直鎖状である場合、該α-オレフィンの炭素原子数は、2から20、または4から16、または8から12の範囲であり得る。前記α-オレフィンが分枝している場合、該α-オレフィンの炭素原子数は、4から32、または6から20、または8から16の範囲であり得る。α-オレフィンの例としては、1-デセン、1-ウンデセン、1-ドデセン、1-トリデセン、1-テトラデセン、1-ペンタデセン、1-ヘキサデセン、1-ヘプタデセン、1-オクタデセン、またはそれらの混合物が挙げられる。有用なα-オレフィンの一例は、1-ドデセンである。前記エチレン性不飽和カルボン酸またはその誘導体は、酸もしくは無水物、または部分的にエステル化されていることがあるそれらの誘導体であり得る。部分的にエステル化されているとき、他の官能基としては、酸、塩、イミドおよびアミド、またはそれらの混合物が挙げられる。適する塩としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属またはそれらの混合物が挙げられる。前記塩としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウムまたはそれらの混合物が挙げられる。前記不飽和カルボン酸またはその誘導体としては、cis-桂皮酸、trans-桂皮酸、アクリル酸、メチルアクリラート、メタクリル酸、マレイン酸もしくはマレイン酸無水物、フマル酸、イタコン酸もしくはイタコン酸無水物、またはこれらの混合物、またはそれらの置換等価物が挙げられる。前記エチレン性不飽和カルボン酸またはその誘導体の例としては、イタコン酸無水物、マレイン酸無水物、メチルマレイン酸無水物、エチルマレイン酸無水物、ジメチルマレイン酸無水物、メタアクリル酸、またはそれらの混合物が挙げられる。1つの実施形態において、前記エチレン性不飽和カルボン酸またはその誘導体としては、マレイン酸無水物またはその誘導体が挙げられる。前記コポリマーは、国際公開WO2010/014655Aに記載されているように調製することができる。例えば、モノマーiα-オレフィンとモノマーiiエチレン性不飽和カルボン酸またはその誘導体との反応によって調製される本発明のコポリマーは、WO2010/014655Aの段落[0140]から[0141]に記載されている。前記コポリマーを、1つの実施形態では、1-ドデセンおよびマレイン酸無水物から誘導することができる。例示コポリマーとしては、下で調製されるものが挙げられる。スチレンをα-オレフィンと置き換えることを除いて、国際公開WO2005/103093に記載されているものに類似したプロセスによって前記コポリマーを調製することもできる。前記コポリマーはまた、1モノマーiα-オレフィンとモノマーiiエチレン性不飽和カルボン酸またはその誘導体、を反応させて、コポリマーを形成する工程;2iのコポリマーをアルコールと反応させて、エステル化されたコポリマーを形成する工程;および3工程2の生成物を芳香族アミンおよび場合により非芳香族アミンと反応させて、アミド化およびエステル化されたコポリマーを形成する工程を含むプロセスによって得られ得る/得ることが可能であり得る。前記コポリマーはまた、1モノマーiα-オレフィンとモノマーiiエチレン性不飽和カルボン酸またはその誘導体、を反応させて、コポリマーを形成する工程;2工程1の生成物を芳香族アミンおよび場合により非芳香族アミンと反応させる工程;および3工程2のコポリマーをアルコールと反応させて、アミド化およびエステル化されたコポリマーを形成する工程を含むプロセスによって得られ得る/得ることが可能であり得る。1つの実施形態において、上のプロセスは、工程3および2においてそれぞれ、または場合によっては工程3の後に、いずれの場合においても、非芳香族アミンを反応させることをさらに含む。1つの実施形態において、前記芳香族アミンおよび場合により非芳香族アミンは、本発明のコポリマーに0.01重量から2重量または0.05重量から0.1重量、または0.075重量から0.75重量の窒素を備えさせるために十分な量で存在する。1つの実施形態において、前記芳香族アミンは、不飽和酸モノマーごとに1molから20mol、または3molから10molの芳香族アミンがあるような量で存在し得る。工程1の生成物を形成するための重合プロセスは、溶液ラジカル重合によるものであってもよい。工程1の生成物を当該技術分野において公知のプロセスによって形成してもよい。例えば、α-オレフィンとiiエチレン性不飽和カルボン酸またはその誘導体とのモル比は、1:2から3:1、または1:1であり得る。アミド化またはエステル化の前に、前記コポリマーは、最大0.15、または最大0.12、または最大0.1または最大0.08の換算比粘度RSVを有し得る。RSV範囲の例としては、0.01から0.15、または0.015から最大0.12、または0.02から0.1、または0.02から0.08、または0.02から0.07、または0.03から0.07または0.04から0.06を挙げることができる。典型的に、本明細書に記載するRSV範囲は、前記コポリマーを用いて行った3回の測定の平均値に基づく。前記コポリマーを、RSVではなく、重量平均分子量によって定義することができる。典型的に、重量平均分子量は、最終エステル化およびアミド化コポリマーを用いて測定される。その重量平均分子量は、5000から30,000、または8000から21,000であり得る。前記コポリマー換算比粘度RSVは、式RSV=比粘度-1/濃度によって測られ、この式中の比粘度は、希釈粘度計により、100cm3のアセトン中の1.6gのコポリマーの溶液の粘度およびアセトンの粘度を30°Cで測定することによって決定される。RSVについてのより詳細な説明は、下で提供する。α-オレフィンとiiエチレン性不飽和カルボン酸またはその誘導体とのコポリマーについて、エステル化の前にRSVを判定する。コポリマー主鎖調製:3リットルフラスコの中で1モルのマレイン酸無水物とYモル下で定義するの1-ドデセンを60重量のトルエン溶媒の存在下で反応させることによって、コポリマーを調製する。そのフラスコに、フランジリッドおよびクリップ、PTFEスターラーグランド、ロッドおよびオーバーヘッドスターラー、熱電対、窒素吸気口および水冷式冷却管を取り付ける。窒素を0.028m3/時または1SCFHまたは28L/時でフラスコに吹き込む。別の500mL枝付きフラスコに0.05モルのtert-ブチルペルオキシ-2-エチルヘキサノアート開始剤Trigonox登録商標21Sとして公知の、AkzoNobelから市販されている開始剤、場合によりn-ドデシルメルカプタン連鎖移動剤、CTAおよび追加のトルエンを投入する。窒素ラインを枝に取り付け、窒素を0.0085m3/時または0.3SCFHで30分間適用する。3リットルフラスコを105°Cに加熱する。Trigonox21S開始剤/トルエン混合物を500mLフラスコから3リットルフラスコにMasterflex商標ポンプ流量を0.8mL/分に設定により5時間かけて送る。3リットルフラスコの内容物を1時間撹拌した後、95°Cに冷却する。3リットルフラスコの内容物を一晩撹拌する。典型的には無色透明のゲルが得られる。各試薬の量を下記表に示す。調製されたコポリマーを、上の説明の中で説明したRSV法によって特性づけする。RSVデータを表に提示する。脚注:N/Mは、測定されない。Cpp8については、添加したトルエン溶媒の量が55重量であり、他の合成について示した60重量ではない。前記コポリマーを、場合により、ラジカル開始剤、溶媒、連鎖移動剤、またはそれらの混合物の存在下で調製してもよい。開始剤および/または連鎖移動剤の量を変えると本発明のコポリマーの数平均分子量およびRSVが変わることは、当業者には理解されるであろう。前記溶媒は公知であり、通常は液体有機希釈剤である。一般に、前記溶媒は、その沸点として、必要反応温度をもたらすのに十分な高さ沸点を有する。実例となる希釈剤としては、トルエン、t-ブチルベンゼン、ベンゼン、キシレン、クロロベンゼン、および125°Cより上で沸騰する様々な石油留分が挙げられる。前記ラジカル開始剤は公知であり、ならびに熱分解してラジカルを生じさせるペルオキシ化合物、ペルオキシド、ヒドロペルオキシドおよびアゾ化合物を含む。他の適する例は、編者J.BrandrupおよびE.H.Immergut、PolymerHandbook、第二版、JohnWileyandSons、NewYork1975、II-1からII-40頁に記載されている。ラジカル開始剤の例は、ラジカル発生試薬から誘導されるものを含み、例としては、ベンゾイルペルオキシド、t-ブチルペルベンゾアート、t-ブチルメタクロロペルベンゾアート、t-ブチルペルオキシド、sec-ブチルペルオキシジカルボナート、アゾビスイソブチロニトリル、t-ブチルペルオキシド、t-ブチルヒドロペルオキシド、t-アミルペルオキシド、クミルペルオキシド、t-ブチルペルオクトアート、t-ブチル-m-クロロペルベンゾアート、アゾビスイソバレロニトリルまたはそれらの混合物が挙げられる。1つの実施形態において、前記ラジカル発生試薬は、t-ブチルペルオキシド、t-ブチルヒドロペルオキシド、t-アミルペルオキシド、クミルペルオキシド、t-ブチルペルオクトアート、t-ブチル-m-クロロペルベンゾアート、アゾビスイソバレロニトリルまたはそれらの混合物である。市販のラジカル開始剤としては、AkzoNobelから商標Trigonox登録商標-21で販売されている化合物のクラスが挙げられる。前記連鎖移動剤は、当業者に公知である。前記連鎖移動剤は、ポリマーの分子量を制御する手段として重合に加えることができる。前記連鎖移動剤としては、硫黄含有連鎖移動剤、例えばn-およびt-ドデシルメルカプタン、2-メルカプトエタノール、メチル-3-メルカプトプロピオナートが挙げられる。テルペン類を使用してもよい。典型的に、前記連鎖移動剤は、n-およびt-ドデシルメルカプタンであり得る。前記アルコールは、直鎖状もしくは分枝状アルコール、環式もしくは非環式アルコール、またはそれらの特徴の組み合わせであり得る。前記アルコールは、典型的に、前記エチレン性不飽和カルボン酸またはその誘導体と反応して、エステル化された基を形成する。前記エステル化された基は、直鎖状または分枝状アルコールから誘導可能であり得る。前記アルコールは、1から150、または4から50、または2から20、8から20例えば、4から16、または8から12個の炭素原子を有し得る。典型的に、前記炭素原子数は、本発明のコポリマーを油に分散性または可溶性にするために十分なものである。種々の実施形態において、前記アルコールは、β位またはそれより高位で分枝している第一アルコールであり得、少なくとも12または少なくとも16、または少なくとも18、または少なくとも20個の炭素原子を有し得る。前記炭素原子数は、少なくとも12から60、または少なくとも16から30の範囲であり得る。前記アルコールは、様々な鎖長の典型的には、6から20、または8から18、または10から15個の炭素原子を含有する脂肪アルコールであり得る。前記脂肪アルコールとしては、MonsantoのOxoAlcohol登録商標7911、OxoAlcohol登録商標7900およびOxoAlcohol登録商標1100;ICIのAlphanol登録商標79;Condea現SasolのNafol登録商標1620、Alfol登録商標610およびAlfol登録商標810;EthylCorporationのEpal登録商標610およびEpal登録商標810;ShellAGのLinevol登録商標79、Linevol登録商標911およびDobanol登録商標25L;CondeaAugusta,MilanのLial登録商標125;HenkelKGaA現CognisのDehydad登録商標およびLorol登録商標;ならびにUgineKuhlmannのLinopol登録商標7-11およびAcropol登録商標91が挙げられる。前記エステル化された基は、β位またはそれより高位に分枝を有する分枝状アルコールから誘導可能であり得る。1つの実施形態において、前記分枝状アルコールは、ゲルベアルコール、またはその混合物であり得る。ゲルベアルコールは、典型的に、β位に分枝を有する炭素鎖を有する。前記ゲルべアルコールは、10から60、または12から60、または16から40個の炭素原子を含有し得る。ケルべアルコールの調製方法は、米国特許第4,767,815号第5欄39行目から第6欄32行目に開示されている。前記ゲルベアルコールは、以下のものを含むアルキル基を有し得る:1C15~16ポリメチレン基を含有するアルキル基、例えば、2-C1~15アルキル-ヘキサデシル基例えば、2-オクチルヘキサデシルおよび2-アルキル-オクタデシル基例えば、2-エチルオクタデシル、2-テトラデシル-オクタデシルおよび2-ヘキサデシルオクタデシル;2C13~14ポリメチレン基を含有するアルキル基、例えば、1-C1~15アルキル-テトラデシル基例えば、2-ヘキシルテトラデシル、2-デシルテトラデシルおよび2-ウンデシルトリデシルおよび2-C1~15アルキル-ヘキサデシル基例えば、2-エチル-ヘキサデシルおよび2-ドデシルヘキサデシル;3C10~12ポリメチレン基を含有するアルキル基、例えば、2-C1~15アルキル-ドデシル基例えば、2-オクチルドデシルおよび2-C1~15アルキル-ドデシル基2-ヘキシルドデシルおよび2-オクチルドデシル、2-C1~15アルキル-テトラデシル基例えば、2-ヘキシルテトラデシルおよび2-デシルテトラデシル;4C6~9ポリメチレン基を含有するアルキル基、例えば、2-C1~15アルキル-デシル基例えば、2-オクチルデシルおよび2,4-ジ-C1~15アルキル-デシル基例えば、2-エチル-4-ブチル-デシル基;5C1~5ポリメチレン基を含有するアルキル基、例えば、2-3-メチルヘキシル-7-メチル-デシルおよび2-1,4,4-トリメチルブチル-5,7,7-トリメチル-オクチル基;および6および2つ以上の分枝状アルキル基、例えば、プロピレンオリゴマー六量体から十一量体、エチレン/プロピレンモル比16:1から1:11オリゴマー、イソ-ブテンオリゴマー五量体から八量体、C5~17α-オレフィンオリゴマー二量体から六量体に対応するオキソアルコールのアルキル残基、の混合物。β位またはそれより高位で分枝している適する第一アルコールの例としては、2-エチルヘキサノール、2-ブチルオクタノール、2-ヘキシルデカノール、2-オクチルドデカノール、2-デシルテトラデカノールまたはそれらの混合物が挙げられる。1つの実施形態において、前記アルコールは、iゲルべアルコールとiiゲルべアルコール以外の直鎖状アルコールとの混合物を含む。他のアルコールは、上で説明した脂肪アルコールであり得る。上で説明したアルコールの存在下で本発明のコポリマーをエステル化することができる。前記アルコールと前記エチレン性不飽和カルボン酸またはその誘導体とのエステル化反応を下で概説する。エステル化コポリマー:β位またはそれより高位で分枝している直鎖状アルコールおよび第一アルコール。冷却器でキャップしたディーンスタークトラップを取り付けたフラスコの中で、エステル化されたコポリマーを調製する。1モルのカルボキシ基を含有する一定量のコポリマーをそのフラスコの中で110°Cに加熱し、30分間攪拌する。1モルのアルコールを添加する。β位またはそれより高位で分枝している第一アルコールの量が1モルより多い場合、この時点で1モルだけを添加する。逆に、β位またはそれより高位で分枝している1モル未満の第一アルコールが存在する場合、合計1モル当量のアルコールを提供するために十分な直鎖状アルコールを使用する。そのアルコールを蠕動ポンプによって35分間かけてフラスコに送る。その後、残りのモル数のアルコールとともに触媒量のメタンスルホン酸を5時間かけてフラスコにポンプで送り、この間、加熱して145°Cで保持し、ディーンスタークトラップで水を除去する。反応温度を135°Cに低下させ、全酸価TANが4mgKOH/gより高くならなくなるまで、十分なブタノールをフラスコに連続的に添加する。フラスコを150°Cに加熱し、メタンスルホン酸を失活させるために十分な水酸化ナトリウムを添加する。フラスコを周囲温度に冷却して、エステル化されたコポリマーを得る。この手順には、下の表に載せる材料を用いることができる。脚注:直鎖状アルコールは、Alfol登録商標810として市販されているC8~10混合物であるB1は、2-ヘキシルデカノールであるB2は、2-エチルヘキサノールであるB3は、2-オクチルドデカノールである。芳香族アミン芳香族アミンは、モノアミンであってもよいし、またはポリアミンであってもよい。芳香族アミンとしては、アニリン、ニトロアニリン、アミノジフェニルアミン、アミノ-アルキルフェノチアジン、フェノキシフェニルアミンフェノキシアニリンとしても公知、4-アミノジフェニルアミンADPA、カップリングされた4-アミノジフェニルアミン、またはそれらの混合物を挙げることができる。1つの実施形態において、前記アミンは、芳香族アミンであり得る典型的に、該芳香族アミンは複素環ではない。前記芳香族アミンとしては、アニリン、ニトロアニリン、アミノカルバゾール、4-アミノジフェニルアミンADPA、およびADPAのカップリング生成物が挙げられる。1つの実施形態において、前記アミンは、4-アミノジフェニルアミンADPA、またはADPAのカップリング生成物カップリングされた生成物とも呼ばれるであり得る。ADPAのカップリングされた生成物は、式1によって表すことができる:式中、変数ごとに独立して、R1は、水素またはC1~5アルキル基典型的には水素であり得;R2は、水素またはC1~5アルキル基典型的には水素であり得;Uは、脂肪族、環式脂肪族、または芳香族基であり得るが、但し、Uが脂肪族であるとき、その脂肪族基は、1から5、または1から2個の炭素原子を含有する直鎖状または分枝状アルキレン基であり得ることを条件とし;およびwは、1から10、または1から4、または1から2典型的には1であり得る。1つの実施形態において、式1のカップリングされたADPAは、式1aによって表すことができる:式中、変数ごとに独立して、R1は、水素またはC1~5アルキル基典型的には水素であり得;R2は、水素またはC1~5アルキル基典型的には水素であり得;Uは、脂肪族、環式脂肪族、または芳香族基であり得るが、但し、Uが脂肪族であるとき、その脂肪族基は、1から5、または1から2個の炭素原子を含有する直鎖状または分枝状アルキレン基であり得ることを条件とし;およびwは、1から10、または1から4、または1から2典型的には1であり得る。あるいは、式1aの化合物は、式中、各変数U、R1およびR2は、上で説明したのと同じであり、ならびにwは、0から9、または0から3、または0から1典型的には0であるによって表すこともできる。1つの実施形態において、前記芳香族アミンは、少なくとも3つの芳香族基を有し得る。少なくとも3つの芳香族基を有するアミンの例は、次の式2および/または3のいずれかによって表すことができる:カップリングされた芳香族アミンは、芳香族アミンとアルデヒド例えば、ホルムアルデヒドの反応によって作製することができる。式2および3の化合物が、下で説明するアルデヒドと反応してアクリジン誘導体を形成することもできることは、当業者には理解されるであろう。形成することができるアクリジン誘導体としては、下の式2aまたは3aによって表される、例証となる化合物が挙げられる。これらの式によって表されるこれらの化合物に加えて、アルデヒドが、>NH基で架橋された他のベンジル基と反応する場合、他のアクリジン構造が可能であり得ることも、当業者には理解されるであろう。アクリジン構造の例としては、式2aおよび3aによって表されるものが挙げられる:N-架橋芳香環のいずれかまたはすべてにそのようなさらなる縮合およびおそらく芳香族化aromaticisationが可能である。多くの可能な構造のうちの1つの他のものを式3bに示す。カップリングされたADPAの例としては、ビス[p-p-アミノアニリノフェニル]-メタン、2-7-アミノ-アクリジン-2-イルメチル-N-4-{4-[4-4-アミノ-フェニルアミノ-ベンジル]-フェニル}-ベンゼン-1,4-ジアミン、N4-{4-[4-4-アミノ-フェニルアミノ-ベンジル]-フェニル}-2-[4-4-アミノ-フェニルアミノ-シクロヘキサ-1,5-ジエニルメチル]-ベンゼン-1,4-ジアミン、N-[4-7-アミノ-アクリジン-2-イルメチル-フェニル]-ベンゼン-1,4-ジアミン、またはそれらの混合物が挙げられる。カップリングされたADPAは、芳香族アミンとアルデヒドを反応させる工程を含むプロセスによって調製することができる。前記アルデヒドは、脂肪族であってもよいし、環式脂肪族であってもよいし、または芳香族であってもよい。脂肪族アルデヒドは、直鎖状であってもよいし、または分枝していてもよい。適する芳香族アルデヒドの例としては、ベンズアルデヒドまたはo-バニリンが挙げられる。脂肪族アルデヒドの例としては、ホルムアルデヒドまたはその反応性等価物、例えば、ホルマリンもしくはパラホルムアルデヒド、エタナールまたはプロパナールが挙げられる。典型的に、前記アルデヒドは、ホルムアルデヒドまたはベンズアルデヒドであり得る。前記プロセスを40°Cから180°C、または50°Cから170°Cの範囲の反応温度で行うことができる。前記反応を溶媒の存在下で行ってもよいし、または行わなくてもよい。適する溶媒の例としては、希釈油、ベンゼン、t-ブチルベンゼン、トルエン、キシレン、クロロベンゼン、ヘキサン、テトラヒドロフラン、水、またはそれらの混合物が挙げられる。前記反応を空気中で実施してもよいし、不活性雰囲気で実施してもよい。適する不活性雰囲気の例としては、窒素またはアルゴン、典型的には窒素が挙げられる。あるいは、カップリングされたADPAを、BerichtederDeutschenChemischenGesellschaft1910、43、728-39に記載されている方法論によって調製することもできる。前記芳香族アミンを、例えばアミド構造によって連結された多数の芳香環を含有する染料中間体から誘導することができる。例としては、一般式4:またはその異性体変形の材料が挙げられ、前記式中のR3およびR4は、独立して、アルキルまたはアルコキシ基、例えば、メチル、メトキシまたはエトキシである。1つの事例では、R4およびR3は、両方とも-OCH3であり、この材料は、FastBlueRR[CAS番号6268-05-9]として公知である。連結しているアミド基の配向は、-NR-CO-に対して逆であり得る。もう1つの事例では、R4は、-OCH3であり、R3は、-CH3であり、この材料は、FastVioletB[99-21-8]として公知である。R3とR4の両方がエトキシであるとき、その材料は、FastBlueBB[120-00-3]である。米国特許第5,744,429号は、他のキャッピングアミン化合物、特にアミノアルキルフェノチアジンを開示している。N-芳香族置換酸アミド化合物、例えば、米国特許出願公開第2003/0030033号A1に開示されているものも、本発明のために使用することができる。適するキャッピングアミンとしては、アミン窒素が芳香族炭素環式化合物上の置換基であるもの、すなわち、窒素が芳香環内の混成したsp2でないものが挙げられる。1つの実施形態では、前記コポリマーを非芳香族アミンまたはその混合物とさらに反応させる。一定の実施形態では、前記非芳香族アミンを共重合によってまたはグラフトによってアミン含有モノマーに導入することができる。前記非芳香族環またはモノマーとしては、N,N-ジメチルアクリルアミド、N-ビニルカルボンアミド例えば、N-ビニル-ホルムアミド、N-ビニルアセトアミド、N-ビニルプロピオンアミド、N-ビニルヒドロキシアセトアミド、ビニルピリジン、N-ビニルイミダゾール、N-ビニルピロリジノン、N-ビニルカプロラクタム、ジメチルアミノエチルアクリラート、ジメチルアミノエチルメタクリラート、ジメチルアミノブチルアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルメタクリラート、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、ジメチルアミノエチルアクリルアミドまたはそれらの混合物を挙げることができる。非芳香族アミンとしては、モルホリン、ピロリジノン、イミダゾリジノン、アミノアルキルアミド、例えばアセトアミド、β-アラニンアルキルエステル、またはそれらの混合物も挙げることができる。適する窒素含有化合物の例としては、3-モルホリン-4-イル-プロピルアミン、3-モルホリン-4-イル-エチルアミン、β-アラニンアルキルエステル典型的には、1から30、または6から20個の炭素原子を有するアルキルエステル、またはそれらの混合物が挙げられる。1つの実施形態において、前記イミダゾリジノン、環式カルバマートまたはピロリジノンは、一般構造:式中、X=-OHまたは-NH2;Hy’’は、水素、またはヒドロカルビル基典型的に、アルキル、またはC1~4-、またはC2-アルキルであり;Hyは、ヒドロカルビレン基典型的に、アルキレン、またはC1~4-、またはC2-アルキレンであり;Q=>NH、>NR、>CH2、>CHR、>CR2、または-O-典型的に、>NH、または>NRおよびRは、C1~4アルキルであるの化合物から誘導することができる。1つの実施形態において、前記イミダゾリジノンとしては、1-2-アミノ-エチル-イミダゾリジン-2-オンアミノエチルエチレン尿素と呼ばれることもある、1-3-アミノ-プロピル-イミダゾリジン-2-オン、1-2-ヒドロキシ-エチル-イミダゾリジン-2-オン、1-3-アミノ-プロピル-ピロリジン-2-オン、1-3-アミノ-エチル-ピロリジン-2-オン、またはそれらの混合物が挙げられる。1つの実施形態において、アセトアミドなどのアミドは、一般構造:式中、Hyは、ヒドロカルビレン基典型的に、アルキレン、またはC1~4-、またはC2-アルキレンであり;およびHy’は、ヒドロカルビル基典型的に、アルキル、またはC1~4-アルキル、またはメチルであるによって表すことができる。適するアセトアミドの例としては、N-2-アミノ-エチル-アセトアミド、またはN-2-アミノ-プロピル-アセトアミドが挙げられる。1つの実施形態において、前記β-アラニンアルキルエステルは、一般構造:式中、R’は、1から30、または6から20個の炭素原子を有するアルキル基であるによって表すことができる。適するβ-アラニンアルキルエステルの例としては、β-アラニンオクチルエステル、β-アラニンデシルエステル、β-アラニン2-エチルヘキシルエステル、β-アラニンドデシルエステル、β-アラニンテトラデシルエステル、またはβ-アラニンヘキサデシルエステルが挙げられる。1つの実施形態において、前記コポリマーは、1-2-アミノ-エチル-イミダゾリジン-2-オン、4-3-アミノプロピルモルホリン、3-ジメチルアミノ-1-プロピルアミン、N-フェニル-p-フェニレンジアミン、N-3-アミノプロピル-2-ピロリジノン、アミノエチルアセトアミド、β-アラニンメチルエステル、1-3-アミノプロピルイミダゾール、およびそれらの混合物から成る群より選択されるアミンと反応させることができる。本発明のコポリマーを、下に示すように、アミンと反応させることができる。アミンと反応したエステル化コポリマーEccaの調製例:上記からの各エステル化コポリマーを、冷却器でキャップしたディーンスタークトラップを取り付けたフラスコの中でアミンと反応させる。下の表に示すような重量パーセント窒素含有量を有するエステル化コポリマーを生じさせるために十分なアミンを添加する。アミンをフラスコに30分間かけて投入し、16時間、150°Cで攪拌する。フラスコを115°Cに冷却し、排液する。得られた生成物を150°Cで真空ストリップし、2.5時間保持する。この手順には、下の表に載せる材料を用いる。下の表は、アミン混合物でキャップされた代表番号のエステル化コポリマーについての情報を提示する。それぞれの場合、10:1、4:1、3:1、1:1、1:3、1:4および1:10という別個の重量比での最初に特定したアミンとADPAの比を用いて、アミン混合物を調製する。一般に、これらの範囲内の比を任意選択の非芳香族アミンおよび芳香族アミンに用いることができる。脚注:アミン1は、1-2-アミノ-エチル-イミダゾリジン-2-オンおよびADPAであるアミン2は、4-3-アミノプロピルモルホリンおよびADPAであるアミン3は、3-ジメチルアミノ-1-プロピルアミンおよびADPAであるアミン4は、N-フェニル-p-フェニレンジアミンおよびADPAであるアミン5は、N-3-アミノプロピル-2-ピロリジノンおよびADPAであるアミン6は、アミノエチルアセトアミドおよびADPAであるアミン7は、β-アラニンメチルエステルおよびADPAであるアミン8は、1-3-アミノプロピルイミダゾールおよびADPAである。潤滑粘度の油本潤滑組成物は、潤滑粘度の油を含む。そのような油としては、天然および合成油、水素化分解、水素化および水素化仕上げから得られる油、未精製、精製、再精製油またはそれらの混合物が挙げられる。未精製、精製および再精製油についてのより詳細な説明は、国際公開WO2008/147704、段階[0054]から[0056]および米国特許出願公開第2010/0197536号の対応する段落に提供されている。天然および合成潤滑油についてのより詳細な説明は、WO2008/147704の段落[0058]から[0059]にそれぞれ記載されている。合成油は、フィッシャートロプシュ反応によって生成することもでき、典型的に水素異性化フィッシャートロプシュ炭化水素またはワックスであり得る。1つの実施形態では、フィッシャートロプシュガス液化合成手順ならびに他のガス液化油によって油を調製することができる。潤滑粘度の油は、AppendixE-APIBaseOilInterchangeabilityGuidelinesforPassengerCarMotorOilsandDieselEngineOilsの2008年4月号、セクション1.3、副題1.3BaseStockCategoriesに明細に記されているように定義されることもある。1つの実施形態において、潤滑粘度の油は、APIグループIIまたはグループIII油であり得る。潤滑粘度の油の量は、典型的に、本発明の化合物と他の性能添加剤の合計量を100重量から引いた後に残る残余である。本潤滑組成物は、濃縮物の形態である場合もあり、および/または完全配合潤滑剤の形態である場合もある。本発明の潤滑組成物本明細書に開示する添加剤を含むが、濃縮物これを追加の油と併せて、全部または一部分、完成した潤滑剤を形成することができるの形態である場合、これらの添加剤の、潤滑粘度の油に対するおよび/または希釈油に対する比は、重量で1:99から99:1、または重量で80:20から10:90の範囲を含む。潤滑組成物は、本明細書に記載するプロセスの生成物を潤滑粘度の油に、場合により他の性能添加剤本明細書において下で説明するとおりの存在下で、添加することによって調製することができる。他の性能添加剤本組成物は、場合により、他の性能添加剤を含む。他の性能添加剤としては、金属不活性剤、粘度調整剤、清浄剤、摩擦調整剤、摩耗防止剤、腐食防止剤、分散剤、分散剤粘度調整剤本発明の化合物以外、極圧剤、酸化防止剤、泡止め剤、乳化破壊剤、流動点降下剤、シール膨潤剤、およびそれらの混合物の少なくとも1つが挙げられる。典型的に、完全配合潤滑油は、これらの性能添加剤のうちの1つ以上を含有するであろう。1つの実施形態において、本潤滑組成物は、他の添加剤をさらに含む。1つの実施形態において、本発明は、分散剤、摩耗防止剤、分散剤粘度調整剤本発明の化合物以外、摩擦調整剤、粘度調整剤、酸化防止剤、過塩基性清浄剤、またはそれらの混合物のうちの少なくとも1つをさらに含む潤滑組成物を提供する。1つの実施形態において、本発明は、ポリイソブチレンスクシンイミド分散剤、摩耗防止剤、分散剤粘度調整剤、摩擦調整剤、粘度調整剤典型的に、オレフィンコポリマー、例えばエチレン-プロピレンコポリマー、酸化防止剤フェノール系およびアミン系酸化防止剤を含む、過塩基性清浄剤過塩基性スルホナートおよびフェナートを含むまたはそれらの混合物のうちの少なくとも1つをさらに含む潤滑組成物を提供する。前記分散剤は、スクシンイミド分散剤、またはその混合物であり得る。1つの実施形態において、前記分散剤は、単一の分散剤として存在し得る。1つの実施形態において、前記分散剤は、2つまたは3つの異なる分散剤の混合物として存在し得、この場合、少なくとも1つは、スクシンイミド分散剤であり得る。前記スクシンイミド分散剤を脂肪族ポリアミンまたはその混合物から誘導することができる。前記脂肪族ポリアミンは、エチレンポリアミン、プロピレンポリアミン、ブチレンポリアミンなどの脂肪族ポリアミン、またはそれらの混合物であり得る。1つの実施形態において、前記脂肪族ポリアミンは、エチレンポリアミンであり得る。1つの実施形態において、前記脂肪族ポリアミンは、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン、テトラエチレンペンタアミン、ペンタエチレンヘキサアミン、ポリアミン塔底残渣、およびそれらの混合物から成る群より選択することができる。前記分散剤は、N-置換長鎖アルケニルスクシンイミドであり得る。N-置換長鎖アルケニルスクシンイミドの一例は、ポリイソブチレンスクシンイミドである。典型的に、ポリイソブチレンコハク酸無水物が誘導されるポリイソブチレンは、350から5000、または550から3000、または750から2500の数平均分子量を有する。スクシンイミド分散剤およびそれらの調製は、例えば、米国特許第3,172,892号、同第3,219,666号、同第3,316,177号、同第3,340,281号、同第3,351,552号、同第3,381,022号、同第3,433,744号、同第3,444,170号、同第3,467,668号、同第3,501,405号、同第3,542,680号、同第3,576,743号、同第3,632,511号、同第4,234,435号、米国特許再発行第26,433号、および米国特許第6,165,235号、同第7,238,650ならびに欧州特許出願公開第0355895号に開示されている。前記分散剤を様々な薬剤のいずれかとの反応による従来の方法によって後処理することもできる。これらの薬剤には、ホウ素化合物、尿素、チオ尿素、ジメルカプトチアジアゾール、二硫化炭素、アルデヒド、ケトン、カルボン酸、炭化水素置換コハク酸無水物、マレイン酸無水物、ニトリル、エポキシド、およびリン化合物などがある。前記分散剤は、本潤滑組成物の0.01重量から20重量、または0.1重量から15重量、または0.1重量から10重量、または1重量から6重量、または1重量から3重量で存在し得る。1つの実施形態において、本発明の潤滑組成物は、分散剤粘度調整剤本発明のコポリマー以外をさらに含む。前記分散剤粘度調整剤は、本潤滑組成物の0重量から5重量、または0重量から4重量、または0.05重量から2重量、または0.2重量から1.2重量で存在し得る。前記分散剤粘度調整剤としては、官能化ポリオレフィン、例えば、マレイン酸無水物およびアミンなどのアシル化剤で官能化されたエチレン-プロピレンコポリマー;アミンで官能化されたポリメタクリラート、またはアミンと反応させたスチレン-マレイン酸無水物コポリマーを挙げることができる。分散剤粘度調整剤についてのより詳細な説明は、国際公開WO2006/015130または米国特許第4,863,623号;同第6,107,257号;同第6,107,258号;および同第6,117,825号に開示されている。1つの実施形態において、前記分散剤粘度調整剤としては、米国特許第4,863,623号第2欄15行目から第3欄52行目参照または国際公開WO2006/0151302頁、段落[0008]参照。調製例は、段落[0065]から[0073]に記載されているに記載されているものを挙げることができる。1つの実施形態において、本発明は、リン含有摩耗防止剤をさらに含む潤滑組成物を提供する。典型的に、前記リン含有摩耗防止剤は、ジアルキルジチオリン酸亜鉛、ホスフィット、ホスファート、ホスホナート、リン酸アンモニウム塩、またはそれらの混合物であり得る。ジアルキルジチオリン酸亜鉛は、当該技術分野において公知である。前記摩耗防止剤は、本潤滑組成物の0重量から3重量、または0.1重量から1.5重量、または0.5重量から0.9重量で存在し得る。1つの実施形態において、本発明は、モリブデン化合物をさらに含む潤滑組成物を提供する。前記モリブデン化合物は、ジアルキルジチオリン酸モリブデン、ジチオカルバミン酸モリブデン、モリブデン化合物のアミン塩、およびそれらの混合物から成る群より選択することができる。前記モリブデン化合物は、0から1000ppm、または5から1000ppm、または10から750ppm5ppmから300ppm、または20ppmから250ppmのモリブデンを本潤滑組成物に備えさせることができる。1つの実施形態において、本発明は、過塩基性金属含有清浄剤をさらに含む潤滑組成物を提供する。前記金属含有清浄剤の金属は、亜鉛、ナトリウム、カルシウムまたはマグネシウムであり得る。前記過塩基性金属含有清浄剤は、硫黄不含フェナート、イオン含有フェナート、スルホナート、サリキサラート、サリチラート、およびそれらの混合物から成る群より選択することができる。前記過塩基性金属含有清浄剤としては、例えば米国特許第6,429,178号;同第6,429,179号;同第6,153,565号;および同第6,281,179号に記載されているような、フェナートおよび/またはスルホナート成分、例えばフェナート/サリチラート、スルホナート/フェナート、スルホナート/サリチラート、スルホナート/フェナート/サリチラート、を含む混合界面活性剤系を用いて形成されたハイブリッド清浄剤も挙げることができる。例えば、ハイブリッドスルホナート/フェナート清浄剤を用いる場合、該ハイブリッド清浄剤は、同様の量のフェナートおよびスルホナート石鹸をそれぞれ導入する量の別個のフェナートおよびスルホナート清浄剤と等価であると考えられる。典型的に、過塩基性金属含有清浄剤は、フェナート、硫黄含有フェナート、スルホナート、サリキサラートまたはサリチラートの亜鉛塩、ナトリウム塩、カルシウム塩またはマグネシウム塩であり得る。過塩基性サリキサラート、フェナートおよびサリチラートは、典型的に、180から450TBNの全塩基価を有する。過塩基性スルホナートは、典型的に、250から600、または300から500の全塩基価を有する。過塩基性清浄剤は、当該技術分野において公知である。1つの実施形態において、前記スルホナート清浄剤は、米国特許出願公開第2005065045号および米国特許第7,407,919号として特許付与の段落[0026]から[0037]に記載されているように、少なくとも8の金属比を有する主として直鎖状のアルキルベンゼンスルホナート清浄剤であり得る。前記主として直鎖状のアルキルベンゼンスルホナート清浄剤は、燃料経済性向上の支援に特に有用である。典型的に、前記過塩基性金属含有清浄剤は、カルシウムまたはマグネシウム過塩基性清浄剤であり得る。過塩基性清浄剤は、当該技術分野において公知である。過塩基性材料は、他に過塩基性または超塩基性塩と呼ばれ、一般に、金属およびその金属と反応する特定の酸性有機化合物の化学量論比に従って中和のために存在するであろう含有量より多い金属含有量を特徴とする単相の均一なニュートン系である。前記過塩基性材料は、酸性材料典型的に、無機酸または低級カルボン酸、好ましくは二酸化炭素と、酸性有機化合物、該酸性有機材料のための少なくとも1つの不活性有機溶媒鉱物油、ナフサ、トルエン、キシレンなどを含む反応媒体、化学量論比過剰の金属塩基、および促進剤、例えばフェノールまたはアルコール、を含む混合物とを反応させることによって調製される。前記酸性有機材料は、通常、油へのある程度の溶解度をもたらすために十分な数の炭素原子を有する。過剰な金属の量は、一般に、金属比によって表される。用語金属比は、金属の全当量の酸性有機化合物の当量に対する比である。中性金属塩は、1の金属比を有する。正常な塩の中に存在する金属の4.5倍の金属を有する塩は、3.5当量の金属過剰、すなわち4.5の比を有することとなる。用語金属比は、ChemistryandTechnologyofLubricantsと題する標準的な教科書、第2版、R.M.MortierおよびS.T.Orszulik編、著作権1997年、の中でも説明されている。1つの実施形態において、前記潤滑組成物は、少なくとも3、または少なくとも8、または少なくとも15の金属比を有する少なくとも1つの過塩基性清浄剤を含む。前記過塩基性清浄剤は、0重量から15重量、または0.1重量から10重量、または0.2重量から8重量、または0.2重量から3重量で存在し得る。例えば、重量ディーゼルエンジンの場合、前記清浄剤は、本潤滑組成物の2重量から3重量で存在し得る。乗用車エンジン用は、前記清浄剤が本潤滑組成物の0.2重量から1重量で存在し得る。1つの実施形態において、本潤滑組成物は、酸化防止剤またはその混合物を含む。前記酸化防止剤は、本潤滑組成物の0重量から15重量、または0.1重量から10重量、または0.5重量から5重量で存在し得る。酸化防止剤としては、硫化オレフィン、アルキル化ジフェニルアミン前に説明したとおり、ヒンダードフェノール、モリブデン化合物例えば、ジチオカルバミン酸モリブデン、またはそれらの混合物が挙げられる。ヒンダードフェノール酸化防止剤は、多くの場合、第二級ブチルおよび/または第三級ブチル基を立体障害基として含有する。そのフェノール基は、ヒドロカルビル基典型的に、直鎖状もしくは分枝アルキル、および/または第二級芳香族基に連結している架橋基でさらに置換されていることがある。適するヒンダードフェノール酸化防止剤の例としては、2,6-ジ-tert-ブチルフェノール、4-メチル-2,6-ジ-tert-ブチルフェノール、4-エチル-2,6-ジ-tert-ブチルフェノール、4-プロピル-2,6-ジ-tert-ブチルフェノールまたは4-ブチル-2,6-ジ-tert-ブチルフェノール、または4-ドデシル-2,6-ジ-tert-ブチルフェノールが挙げられる。1つの実施形態において、ヒンダードフェノール酸化防止剤は、エステルであり得、例えば、CibaからのIrganox商標L-135を含み得る。適するエステル含有ヒンダードフェノール酸化防止剤化学についてのより詳細な説明は、米国特許第6,559,105号において見つけられる。1つの実施形態において、前記摩擦調整剤は、アミンの長鎖脂肪酸誘導体、長鎖脂肪エステル、または長鎖脂肪エポキシド;脂肪イミダゾリン;アルキルリン酸のアミン塩;脂肪アルキルタルトラート;脂肪アルキルタルトイミド;および脂肪アルキルタルトアミドから成る群より選択することができる。前記摩擦調整剤は、本潤滑組成物の0重量から6重量、または0.05重量から4重量、または0.1重量から2重量で存在し得る。摩擦調整剤は、硫化脂肪化合物およびオレフィン、ジアルキルジチオリン酸モリブデン、ジチオカルバミン酸モリブデン、ヒマワリ油、またはポリオールと脂肪族カルボン酸のモノエステルなどの材料も包含し得る。1つの実施形態において、前記摩擦調整剤は、アミンの長鎖脂肪酸誘導体例えば、オレイルアミド、脂肪エステル、または脂肪エポキシド;脂肪アルキルタルトラート;脂肪アルキルタルトイミド;および脂肪アルキルタルトアミドから成る群より選択することができる。前記摩擦調整剤は、脂肪アルキルタルトラート;脂肪アルキルタルトイミド;および脂肪アルキルタルトアミドから選択することができる。本明細書において用いる場合、用語脂肪アルキルは、10から22個の炭素原子を有する炭素鎖、典型的には、不飽和であってもよいし、なくてもよい非分枝炭素鎖を意味する。1つの実施形態において、前記摩擦調整剤は、長鎖脂肪酸エステルであり得る。もう1つの実施形態において、前記長鎖脂肪酸エステルは、モノエステルであり得、およびもう1つの実施形態において、前記長鎖脂肪酸エステルは、トリグリセリドであり得る。腐食防止剤などの他の性能添加剤は、WO2006/047486の第5から8段落に記載されているもの;オクチルアミンオクタノアート;ドデセニルコハク酸またはドデセニルコハク酸無水物および脂肪酸、例えばオレイン酸、とポリアミンの縮合生成物を含む。1つの実施形態において、腐食防止剤は、Synalox登録商標腐食防止剤を含む。Synalox登録商標腐食防止剤は、プロピレンオキシドのホモポリマーまたはコポリマーであり得る。Synalox登録商標腐食防止剤は、TheDowChemicalCompanyによって発行された型番118-01453-0702AMSに関する製品パンフレットに、より詳細に説明されている。この製品カタログは、SYNALOXLubricants,High-PerformancePolyglycolsforDemandingApplicationsと題する。ベンゾトリアゾールの誘導体典型的にはトリルトリアゾール、ジメルカプトチアジアゾール誘導体、1,2,4-トリアゾール、ベンゾイミダゾール、2-アルキルジチオベンゾイミダゾール、または2-アルキルジチオベンゾトリアゾールを含む、金属不活性剤;エチルアクリラートおよび2-エチルヘキシルアクリラートおよび場合によりビニルアセタートのコポリマーを含む、泡止め剤;トリアルキルホスファート、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシドおよびエチレンオキシド-プロピレンオキシドポリマーを含む、乳化破壊剤;マレイン酸無水物-スチレンのエステル、ポリメタクリラート、ポリアクリラートまたはポリアクリルアミドを含む、流動点降下剤は、有用であり得る。本発明の組成物において有用であり得る泡止め剤としては、エチルアクリラートおよび2-エチルヘキシルアクリラートおよび場合によりビニルアセタートのコポリマーが挙げられ;乳化破壊剤としては、トリアルキルホスファート、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシドおよびエチレンオキシド-プロピレンオキシドポリマーが挙げられる。本発明の組成物において有用であり得る流動点降下剤としては、ポリアルファオレフィン、マレイン酸無水物-スチレンコポリマーのエステル、ポリメタアクリラート、ポリアクリラートまたはポリアクリルアミドが挙げられる。種々の実施形態において、本潤滑組成物は、以下の表に記載するような組成物を有し得る:産業用途本潤滑組成物を内燃エンジンに利用することができる。該エンジンの部品は、鋼またはアルミニウムの表面典型的には、鋼の表面を有し得る。アルミニウム表面は、共晶または過共晶アルミニウム合金例えば、ケイ酸アルミニウム、酸化アルミニウム、または他のセラミック材料から誘導されるものであり得るアルミニウム合金から誘導され得る。前記アルミニウム表面は、アルミニウム合金またはアルミニウム複合材を有するシリンダボア、シリンダブロックまたはピストンリング上に存在し得る。内燃エンジンは、排気ガス再循環装置を有することもあり、または有さないこともある。内燃エンジンに排気浄化装置またはターボチャージャーが取り付けられていることもある。排気浄化装置の例としては、ディーゼルパティキュレートフィルタDPF、または選択触媒還元SCRを用いる装置が挙げられる。1つの実施形態において、内燃エンジンは、ディーゼル燃料エンジン典型的には重量ディーゼルエンジン、ガソリン燃料エンジン、天然ガス燃料エンジンまたは混合ガソリン/アルコール燃料エンジンであり得る。1つの実施形態において、内燃エンジンは、ディーゼル燃料エンジンであり得、もう1つの実施形態ではガソリン燃料エンジンであり得る。1つの実施形態において、内燃エンジンは、重量ディーゼルエンジンであり得る。1つの実施形態において、内燃エンジンは、排気ガス再循環を装備した重量ディーゼルエンジンであり得る。前記内燃エンジンは、2工程または4工程エンジンであり得る。適する内燃エンジンとしては、舶用ディーゼルエンジン、航空用ピストンエンジン、低負荷ディーゼルエンジン、ならびに自動車およびトラックエンジンが挙げられる。内燃エンジン用の本潤滑組成物は、硫黄、リンまたは硫酸灰分ASTMD-874含有量に関係なく、任意のエンジン潤滑油に適し得る。前記エンジン油潤滑剤の硫黄含有量は、1重量以下、または0.8重量以下、または0.5重量以下、または0.3重量以下であり得る。1つの実施形態において、硫黄含有量は、0.001重量から0.5重量、または0.01重量から0.3重量の範囲であり得る。リン含有量は、0.2重量以下、または0.12重量以下、または0.1重量以下、または0.085重量以下、または0.08重量以下、またはさらに0.06重量以下、0.055重量以下、または0.05重量以下であり得る。1つの実施形態において、リン含有量は、0.4重量から0.12重量であり得る。1つの実施形態において、リン含有量は、100ppmから1000ppm、または200ppmから600ppmであり得る。全硫酸灰分含有量は、本潤滑組成物の0.3重量から1.2重量、または0.5重量から1.1重量であり得る。1つの実施形態において、硫酸灰分含有量は、本潤滑組成物の0.5重量から1.1重量であり得る。1つの実施形態において、本潤滑組成物は、エンジン油であり得、この場合の潤滑組成物は、該潤滑組成物のi0.5重量以下の硫黄含有量、ii0.12重量以下のリン含有量、およびiii0.5重量から1.1重量の硫酸灰分含有量のうちの少なくとも1つを有するものとして特徴づけられ得る。以下の実施例は、本発明の実例を提供するものである。これらの実施例は、非網羅的であり、本発明の範囲を限定するためのものではない。調製例1EX1:1611gのEsc10上で説明したとおりを、触媒量のメタンスルホン酸が入っている3Lフラスコに投入する。フランジリッドおよびクリップ、PTFEスターラーグランド、ロッドおよびオーバーヘッドスターラー、Eurotherm商標加熱システムを伴う熱電対、窒素吸気口、および冷却器でキャップしたディーンスタークトラップをそのフラスコに取り付ける。窒素を472cm3分-1すなわち約1SCFHで適用し、フラスコを310rpmで攪拌しながら150°Cに加熱した。ブタノール37.6gを液面下に投入し、2時間攪拌する。さらなるブタノール37.6gをフラスコ液面下に投入し、その混合物を2時間攪拌する。さらなるブタノール37gを投入した。そのフラスコを150°Cで維持する。水酸化ナトリウム溶液H2O中の40.6モルNaOHを添加して、メタンスルホン酸を失活させ、1時間攪拌する。4-アミノジフェニルアミンを、最終コポリマーに0.1重量の窒素を供給するために十分な量で、添加する。その後、フラスコを105°Cに冷却した。その後、水冷式冷却器、真空レシーバアダプタおよび1L受けフラスコを使用して、その得られたコポリマーを真空蒸留する。真空を印加し、温度を150°Cに上昇させ、3.5時間保持した。その後、フラスコを100°Cに冷却し、真空を外し、生成物をFAX5フィルタによって2回濾過する。得られる生成物は、褐色の粘稠な液体である。調製例2EX2:は、EX1と同様であるが、4-アミノジフェニルアミンおよび4-3-アミノプロピルモルホリンを、両方とも、コポリマーに0.68重量の窒素をもたらすために十分な量で添加する。上に記載した材料の一部は最終配合物中で相互作用することがあり、そのため最終配合物の成分が最初に添加されるものと異なることがあることは、公知である。その結果形成される生成物は、本発明の潤滑組成物をその所期の用途に用いたときに形成される生成物を含めて、容易な説明が不可能だろう。それでもやはり、すべてのそのような修飾および反応生成物は、本発明の範囲内に含まれる;本発明は、上で説明した成分を混合することによって調製される潤滑組成物を包含する。上で言及した各文献は、参照により本明細書に援用されている。実施例の場合、または別の明確な指示がある場合を除き、材料の量、反応条件、分子量、炭素原子数およびこれらに類するものを指定する本明細書中の数字で表すすべての量は、約という語によって修飾されていると解さなければならない。本明細書に示す上限および下限量、範囲および比を独立して組み合わせることができる。同様に、本発明の各要素の範囲および量を任意の他の要素の範囲または量と一緒に用いることができる。本明細書において用いる場合、用語ヒドロカルビル置換基またはヒドロカルビル基は、当業者に周知であるその通常の意味で用いる。具体的には、それは、分子の残部に直接付いている炭素原子を有する基であって、主として炭化水素性を有する基を指す。ヒドロカルビル基の例としては、脂肪族、環式脂肪族および芳香族置換基を含む、炭化水素置換基;置換炭化水素置換基、すなわち、置換基であって、本発明の文脈では、該置換基の主たる炭化水素性を改変しない非炭化水素基を含有する置換基;ならびにヘテロ置換基、すなわち、同様に主として炭化水素性を有するが、環または鎖内に炭素以外を含有する置換基が挙げられる。用語ヒドロカルビル置換基またはヒドロカルビル基についてのより詳細な定義は、国際公開WO2008147704の段落[0118]から[0119]に記載されている。本発明をその好ましい実施形態に関連して説明したが、本明細書を読むことにより当業者に本発明の様々な変形が明らかになることは理解されるはずである。従って、本明細書に開示する本発明が、添付のクレームの範囲に入るような変形を包含することを意図したものであることは理解されるはずである。"