"複数の光ファイバが収納された集合コアの外周に、シースを被覆した光ケーブルであって、前記光ケーブルの長手方向に沿って前記シースを引き裂くための引き裂き部材が埋設され、前記シースに間欠的に形成された露出溝から、前記引き裂き部材が前記シースの外部に露出されていることを特徴とする光ケーブル。前記引き裂き部材は、シース内面を残した状態で前記シースに埋設されていることを特徴とする請求項1に記載の光ケーブル。前記引き裂き部材及び前記露出溝は、前記光ケーブルの長手方向に沿って直線状に配されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の光ケーブル。前記引き裂き部材は、前記光ケーブルの長手方向に沿って螺旋状に配され、前記露出溝は、前記光ケーブルの長手方向に沿って直線状に配されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の光ケーブル。ところで、上述のように、シースを所定の長さで除去すると、押え巻きテープが露出する。そして、この押え巻きテープを剥ぎ取れば、その内側の光ファイバを取り出すことができる。しかし、カッタ等の刃物を用いてシースに切込みを入れ、引き裂き紐を引き出したりする場合、刃物の切込み深さは、押え巻きテープに到達する寸前で止める必要があり、作業者にはスキルが求められ、刃物で光ファイバを傷つける虞があるという問題がある。本発明は、上述の如き実情に鑑みてなされたもので、カッタ等の刃物を用いることなくシースを剥ぎ取り、光ファイバを容易に取り出すことができる光ケーブルを提供することを目的とする。本発明による光ケーブルは、複数の光ファイバが収納された集合コアの外周に、シースを被覆した光ケーブルであって、光ケーブルの長手方向に沿ってシースを引き裂くための引き裂き部材が埋設され、シースに間欠的に形成された露出溝から、引き裂き部材がシースの外部に露出されていることを特徴とする。また、引き裂き部材は、シース内面を残した状態でシースに埋設されているようにしてもよい。引き裂き部材及び露出溝は、光ケーブルの長手方向に沿って直線状に配されていてもよい。また、引き裂き部材は、光ケーブルの長手方向に沿って螺旋状に配され、露出溝は、光ケーブルの長手方向に沿って直線状に配されていてもよい。本発明によれば、引き裂き部材を露出溝から引き出して引っ張れば、シースを引き裂くことができる。これにより、カッタ等の刃物を用いたシースの切込み作業を省略でき、光ファイバを容易に取り出すことができる。図1により本発明の実施の形態を説明する。図1Aは光ケーブルの概略を示し、図1Bはスロット型光ケーブルへの適用例を説明する図である。図中、11,11’は光ケーブル、12は集合コア、13は押え巻きテープ、14はシース、14aはシース外面、14bはシース内面、14cは露出溝、15はスロット、15aは光ファイバ収納溝、15bはスロットリブ、16はテンションメンバ、17は光ファイバ、18は引き裂き部材を示す。本発明の光ケーブル11は、図1Aに示すように、複数の光ファイバが収納され束ねられた状態の集合コア12の外周を、シース14で被覆した構造の光ケーブルを対象とする。なお、本発明における集合コア12とは、単心の光ファイバ心線又は多心の光ファイバテープ心線等を集合させ、その外側を押え巻きテープ上巻テープとも言う13等で束ねた状態のもの、又は、図1Bに示すスロット15に多心の光ファイバテープ心線等を複数枚収納し、押え巻きテープ13等により保持した状態のものを言うものとする。図1Bに示すスロット型の光ケーブル11’は、地下管路等に敷設される幹線用の光ケーブルとして多用されている幹線光ケーブルである。この光ケーブル11’は、中心にテンションメンバ抗張力体とも言う16を埋設一体化し、複数条の光ファイバ収納溝15aを設けた樹脂製のスロットスペーサとも言う15により構成される。光ファイバ収納溝15aは、テンションメンバ16側に底面を有し、スロット15の周方向に沿って略等間隔で配置されており、隣り合う光ファイバ収納溝15aはスロットリブ15bで区分される。光ファイバ収納溝15aは、光ケーブル11の長手方向に沿って螺旋状又はSZ状に形成され、光ファイバ収納溝15a内には、複数本の光ファイバ心線又は複数枚のテープ状の光ファイバ心線以下、テープ心線を含めて、単に光ファイバと言うが収納される。光ファイバ17が光ファイバ収納溝15a内に収納された状態では、スロット15の外周に押え巻きテープ13が施される。この押え巻きテープ13は、光ファイバ収納溝15aに収納された光ファイバ17が外に飛び出さないように保持すると共に、シース14の成形時の熱絶縁層、或いは、光ケーブル内への止水のため吸水剤を付与して吸水層として機能させることもできる。また、押え巻きテープ13は、螺旋状に巻き付ける横巻き、又は、光ケーブル11の長手方向に縦添えして巻き付けるかのいずれかの形態を用いることができ、押え巻きテープ13が施された状態で集合コア12とされる。なお、スロット15の外側で、かつ、押え巻きテープ13の内側には、ナイロン糸、プラスチックテープ等の粗巻きが施されることもある。そして、集合コア12は押出し成形によるシース14で被覆される。シース14は、集合コア12の外側に、例えば、ポリエチレン樹脂又は難燃ポリエチレン樹脂が押出し成形されており、厚さ1.5mm~2mm程度で形成される。なお、シース14は、集合コア12をドラム等に一旦巻き取り、その後、押出し機に通して押え巻きテープ13の周囲に成形されるが、ドラムに巻き取らずに、スロット15への押え巻きテープ13の巻き付けに続けて成形される場合もある。本発明は上述した光ケーブル11,11’において、シース14の長手方向に間欠的に溝以下、露出溝と言う14cを設け、引き裂き部材18を露出溝14cからシース14の外部に露出させる構成を特徴としている。図1に示した露出溝14cは、シース外面14aに開口するが、例えば、シース内面14bには到達しない深さで形成され、押え巻きテープ13と露出溝14cとの間には、シース内面14bが残されている。このシース内面14bにより、集合コア12への浸水等を防止できる。引き裂き部材18は、例えば、露出溝14cの底部分に配置され、露出溝14cの側面部分から離間して配置されており、シース外面14aから視認できるように露出状態にある。このように、引き裂き部材18の埋設位置を明示すれば、引き裂き部材18を容易に探すことができ、また、引き裂き部材18のシース14からの引き出しも容易になる。この図1に示した引き裂き部材18は、露出溝14cに埋まらない状態で図示されている。ただし、引き裂き部材18は、露出溝14cから引っ張り出して摘まめればシース14を引き裂く機能を発揮できる。このため、引き裂き部材の一部分が露出していれば、この露出溝の底部分や側面部分に多少埋まっていてもよい。ここで、図2に示す光ケーブル11を例に挙げて説明すると、露出溝14c及び引き裂き部材18は、例えば、光ケーブル11の長手方向に沿っていずれも直線状に配されている。さらに、露出溝14cは間欠的に形成されており、この光ケーブル11の長手方向に沿って隣り合う露出溝14cの間には、シース外面14aが残されている。なお、上記のように、露出溝14c及び引き裂き部材18を光ケーブル11の長手方向に沿って直線状に配置した場合には、例えば、集合コア12を挟んで略対向した位置に、別の露出溝及び引き裂き部材を設けてもよい。引き裂き部材18は、シース14の成形時に、例えば、集合コア12に対して浮かせた状態で光ケーブル11の長手方向に縦添えされる。露出溝14cの形成には、シース14の押出し成形において、例えば、集合コア12に向けて部分的に膨出して間欠的な露出溝14cを形成可能であり、かつ、露出溝14cの幅を有したダイスを用いる、或いは、集合コア12に対して接近離間可能であって露出溝14cの幅を有した棒状部材を用いる。そして、上記ダイスの膨出部分若しくは棒状部材が、シース14の成形時に、上記浮かせた状態の引き裂き部材18を集合コア12側に向けて押すことにより、露出溝14cの側面部分に相当する厚い樹脂層を、シース内面14bや露出溝14cの底部分に相当する薄い樹脂層の外側に成形することができる。なお、引き裂き部材18に、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリウレタン等のシース14とは異なる樹脂材を用いることが可能であれば、シース14との接着力が弱くなるため、シース14から容易に引き出すこともできる。光ケーブル11の分岐作業にあたっては、まず、作業者が、光ケーブル11の中間分岐させたい部分に位置する露出溝14cに、例えば、指を入れて引き裂き部材18を摘み出す。続いて、図3に示すように、この引き裂き部材18を光ケーブル11の長手方向に沿って引き出すと、シース14には直線状の裂け目19が生じて、隣り合う露出溝14cが連通する。この引き裂き部材18の引き出し長さは、シース14を剥ぎ取る範囲例えば、中間分岐に要する約50cm程度である。次いで、この裂け目19の生じたシース14を工具で摘まんで引き剥がせば、露出溝14cの側面部分に相当する厚い樹脂層の他、露出溝14cと集合コア12との間に残された薄い樹脂層も除去できる。この後、露出した押え巻きテープ13を剥ぎ取ると、その内側の光ファイバを取り出し可能になる。このように、引き裂き部材18を露出溝14cから引き出せば、シース14を引き裂くことができる。この結果、カッタ等の刃物を用いたシース14の切込み作業を省略でき、光ファイバを容易に取り出すことができる。図4は、本発明による光ケーブルの他の実施形態を説明する図である。この図4の露出溝14cは、例えば、光ケーブル11の長手方向に沿って直線状に配され、この光ケーブル11の長手方向に沿って隣り合う露出溝14cの間には、シース外面14aが残されている。これに対し、引き裂き部材18aは、例えば、光ケーブル11の長手方向に沿って螺旋状に配されている。このように、引き裂き部材18aが露出溝14cの形成方向に対して交差した状態で露出すれば、上記直線状に配した場合に比べて引き裂き部材18aの露出長を短くできる。この場合の露出溝14cは、シース14の成形時に、例えば、まず、シース内面14bや露出溝14cの底部分に相当する薄い樹脂層を集合コア12の外側に成形する。次いで、上述したダイス若しくは棒状部材を用い、露出溝14cの側面部分に相当する厚い樹脂層を上記薄い樹脂層の外側に成形する。一方、引き裂き部材18aは、例えば、上記薄い樹脂層を成形した後、この薄い樹脂層の外面に接するようにして光ケーブル11の長手方向に縦添えしておけば、上記ダイスの膨出部分等に対峙する箇所では集合コア12側に向けて押されるので、上述した厚い樹脂層の成形によって露出溝14cに埋設することができる。光ケーブル11の分岐作業にあたっては、まず、作業者が、光ケーブル11の中間分岐させたい部分に位置する露出溝14cに、例えば、指を入れて引き裂き部材18aを摘み出す。続いて、図5に示すように、この引き裂き部材18aを光ケーブル11の長手方向に沿って引き出すと、シース14には螺旋状の裂け目19aが生ずる。この螺旋状の裂け目19aによって、シース14を広範囲に亘って容易に引き裂くことが可能になる。次いで、この裂け目19aの生じたシース14を工具で摘まんで引き剥がせば、露出溝14cの側面部分に相当する厚い樹脂層、及び、露出溝14cと集合コア12との間に残された薄い樹脂層を除去できる。なお、上記各実施例では、シース内面14bを残した露出溝14cの例で説明したが、本発明の露出溝は、屋内で使用される光ケーブルにも適用可能である。この場合の露出溝は、シース内面14bを残さずに、シース外面14aから押え巻きテープ13まで到達している。引き裂き部材は、シース14の成形時に、集合コア12の外面に接するように縦添えされる。また、上記実施例の露出溝14cは、光ケーブル11の長手方向に沿って直線状に形成されている。しかし、例えば、光ケーブル11の長手方向に沿って螺旋状に形成、或いは、光ケーブル11の周方向に形成されていてもよい。そして、これらいずれの場合にも上記と同様に、カッタ等の刃物を用いることなくシースを剥ぎ取り、光ファイバを容易に取り出すことができる。"