審美材料を封入する繊維ガラス基板を有するパネルであって、前記パネルのソリッドコアを形成するために、前記繊維ガラス基板と、前記審美材料との両方に、樹脂が含浸されていることを特徴とするパネル。前記審美材料は、前記繊維ガラス基板内に複数層に形成されている請求項1に記載のパネル。前記審美材料は、太陽電池機器またはソーラー繊維の少なくとも一方を含む請求項1に記載のパネル。前記パネルの1または2以上の表面に位置された保護層をさらに有し、前記保護層は、前記パネルの前記1または2以上の表面に存在する前記樹脂と一体化されている請求項1に記載のパネル。前記保護層は、前記樹脂と、ポリウレタン系材料、透明コートポリマーまたはゲルコートポリマーの少なくとも1つとの組合せである請求項4に記載のパネル。前記審美材料は、金属、または、紙、薄い織物、繊維もしくは植物性材料の少なくとも1つを含む有機化粧材料である請求項1に記載のパネル。前記繊維ガラス基板は、前記パネルの前記表面と平行でない方向に前記審美材料を封入する請求項1に記載のパネル。多数プレート間に繊維ガラス材料の多層膜を配置する工程と、前記繊維ガラス材料の前記多層膜のうちの少なくとも2層間に審美材料を交互に配置する工程と、前記繊維ガラス材料の前記多層膜と、前記審美材料とに樹脂を付与する工程と、前記審美材料を封入するソリッドコアパネルを形成するために、前記樹脂と、前記繊維ガラス材料の前記多層膜と、前記審美材料との混合体を前記プレート間で硬化させる工程とを備えることを特徴とするソリッドコアパネルを形成する方法。前記繊維ガラス材料の前記多層膜と、前記審美材料とに前記樹脂を付与する前記工程は、射出成形プロセスで実行される請求項8に記載の方法。前記多数プレートの少なくとも1つに保護材料を付与する工程と、前記保護材料に前記樹脂を付与する工程と、をさらに備え、前記樹脂は、前記ソリッドコアパネルと一体化されている保護層を形成するために、前記保護材料と混合される請求項8に記載の方法。前記樹脂と、前記繊維ガラス材料の前記多層膜と、前記審美材料との前記混合体から前記プレートを除去する工程と、前記ソリッドコアパネルの1または2以上の表面に保護材料を付与する工程と、をさらに備え、前記樹脂は、前記ソリッドコアパネルと一体化されている保護層を形成するために、前記保護材料と混合される請求項8に記載の方法。前記審美材料を交互に配置する前記工程は、前記繊維ガラス材料の前記多層膜の間に前記審美材料の複数層を形成する工程と、をさらに含む請求項8に記載の方法。前記審美材料は、太陽電池機器またはソーラー繊維の少なくとも1つを含む請求項8に記載の方法。前記審美材料は、紙、薄い織物、繊維または植物性材料の少なくとも1つを含む有機化粧材料である請求項8に記載の方法。繊維ガラス材料の第1の層に樹脂を含浸させるために、前記繊維ガラス材料の前記第1の層に前記樹脂を付与する工程と、前記繊維ガラス材料の前記第1の層中に審美材料を配置させる工程と、前記審美材料に前記樹脂を含浸させるために、前記審美材料に前記樹脂を付与する工程と、前記審美材料中に繊維ガラス材料の第2の層を堆積させる工程と、前記繊維ガラス材料の前記第2の層に前記樹脂を含浸させるために、前記繊維ガラス材料の前記第2の層に前記樹脂を付与する工程と、前記樹脂と、前記繊維ガラス材料と、前記審美材料とのソリッドコアパネルを形成するために、前記樹脂を硬化させる工程と、を備えることを特徴とするソリッドコアパネルを形成する方法。前記繊維ガラス材料の前記第2の層中に付加的な審美材料を配置させる工程と、前記付加的な審美材料に前記樹脂を含浸させるために、前記付加的な審美材料に前記樹脂を付与する工程と、前記付加的な審美材料中に繊維ガラス材料の第3の層を堆積させる工程と、前記繊維ガラス材料の前記第3の層に前記樹脂を含浸させるために、前記繊維ガラス材料の前記第3の層に前記樹脂を付与する工程と、をさらに備える請求項15に記載の方法。前記繊維ガラス材料の前記第1の層に付与された前記樹脂に保護材料を付与する工程とをさらに備え、前記保護材料は、前記ソリッドコアパネルに一体化される保護層を形成するために、前記樹脂と混合するように構成されている請求項15に記載の方法。前記繊維ガラス材料の前記第2の層に付与された前記樹脂に保護材料を付与する工程とをさらに備え、前記保護材料は、前記ソリッドコアパネルに一体化される保護層を形成するために、前記樹脂と混合するように構成されている請求項15に記載の方法。前記審美材料は、太陽電池機器またはソーラー繊維の少なくとも1つを含む請求項15に記載の方法。前記審美材料は、紙、薄い織物、繊維または植物性材料の少なくとも1つを含む有機化粧材料である請求項15に記載の方法。上述したように、化粧材料を包含する従来のパネルは積層プロセス多層透明または多層半透明シートが化粧紙または薄い織物の周りに付着または貼布される。で製造されるため、パネルの全体的な審美性は、レイヤリングlayeringや積層からの光学的歪み、気泡の意図しない混入、最終的な層の分離ならびに水、菌および/または微粒子の侵入などが原因により劣っている。ソリッドコアパネルに審美材料または化粧材料を封入する。これにより、パネルにおける審美材料または化粧材料の品質integrityが維持される。ソリッドコアパネルの実施形態およびソリッドコアパネルを製造する複合プロセスの実施形態を以下に詳細に示し、説明する。図1A~1Bは、本発明の実施形態における審美エステティック材料aestheticmaterial120を包含するソリッドコアパネルsolidcorepanels100の一例を示すブロック図である。図1Aおよび1Bを参照すると、ソリッドコアパネル100の側面図と上面図が示されている。ソリッドコアパネル100は、審美材料または化粧材料decorativematerial120を封入する樹脂繊維ガラス基板resinandfiberglasssubstrate110を含んでいる。その樹脂繊維ガラス基板110は、ソリッドコアパネル100の上面または底面の少なくとも一方から審美材料120を視認できる状態にしている。ソリッドコアパネル100は、図1Aおよび1Bに示されるように、フラットな矩形の形状のパネルである。しかし、ソリッドコアパネル100は、例えば、いずれの数の形状で形成された外観表面を有することで、いずれの形状またはいずれの外形をとっていてもよい。ソリッドコアパネル100の表面は、光沢のある、滑らかな、艶のある、またはきめのある仕上がりのような種々の仕上がりを有する。その表面は、たとえば、レリーフ技術relieftechniqueで、型打ちstampedされ、形成される。ソリッドコアパネル100を製造する実施形態は、以下に詳細に説明される。審美材料120は、例えば、化粧紙decorativepaper、フィルム、繊維または他の織物材料、薄い織物tissueまたは他の有機材料のような比較的平面状の材料であることができる。いくつかの実施形態において、審美材料120は、太陽電池に使用されるような、ソーラー繊維solarfabricまたはソーラー金属化材料solarmetalizedmaterialであることができる。それらは、以下に詳細に説明される。審美材料120は、例えば、審美材料が炭素繊維メッシュまたは他の比較的剛直rigidな材料である場合、パネルの補強を助けるために利用される。図1Aおよび1Bは、ソリッドコアパネル100の両表面の少なくとも一方と実質的に水平な、または平行な審美材料120を示す。しかし、他の実施例において、審美材料120は、パネルに異なる審美性を提供するために、または変化された機能を提供するために、平行でない方向に位置付けられ、または配置される。パネルは、ソリッドコアを有し、積層されていないので、審美材料120はソリッドコアパネル100内のいずれかの場所に位置される。他の実施形態において、審美材料120は、ソリッドコアパネル100の審美性または機能を向上させるために、ソリッドコアパネル100の一方の表面に近接して位置される。他の実施形態において、審美材料120は、ソリッドコアパネル100に審美材料120をさらに埋め込むために、ソリッドコアパネル100の中央部に近接して位置される。樹脂繊維ガラス基板110は、繊維ガラス基材の組合せであることができる。その繊維ガラス基材には樹脂または樹脂系材料が含浸され、または、その繊維ガラス基材は樹脂または樹脂系材料でぬらされている。樹脂または樹脂系材料は、透明または半透明なポリエステル系樹脂であることができる。繊維ガラスと樹脂との両方は、透明または半透明であり、ソリッドコアパネル100内の樹脂繊維ガラス基板110に色合いを付ける顔料や染料、または色を付ける顔料や染料を含んでいてもよい。審美材料120は、樹脂または樹脂系材料に含浸され、またはぬらされている。樹脂による繊維ガラスの含浸または浸潤は、審美材料120だけでなく繊維ガラスをウェットwetoutにすることができ、繊維ガラスと審美材料120にウェット感を与えている。審美材料120の含浸または浸潤は、その材料を保つpreserveことができ、温度変化、湿気、湿度および空気のような要素から、審美材料120を保護することができる。ソリッドコアパネル100は審美材料120を封入しているので、ソリッドコアパネル100は、いずれのガラスを使用してもよく、または他の透明または半透明なパネルは、商業環境、産業環境または居住環境に使用される。樹脂繊維ガラス基板110の表面は、一体化された保護層112、114を有している。保護層112、114は、ポリウレタン系材料、透明コートポリマー、またはゲルコートポリマーと、樹脂との組合せであってもよく、繊維ガラスであってもよい。保護層112、114は、ソリッドコアパネル100にリジッドrigidな表面を提供する。それにより、ソリッドコアパネル100の網目曲りや反りを少なくし、ソリッドコアパネルの引っかき、砕け、割れを防止する。以下に詳細に説明するように、保護層112、114は、樹脂の状態で前もってもしくは実質的に同時に付与されてもよく、または、樹脂の硬化が始まった後、スプレー形式で付与されてもよい。図1Cは、本発明の実施形態における複数層の材料170を封入するソリッドコアパネル150の他の例を示すブロック図である。図1Cを参照すると、ソリッドコアパネル150の側面図が示されている。ソリッドコアパネル150は、ソリッドコアパネル150が封入された材料170A、170Bの複数層multiplelevelsを包含することを除いて、上述されたソリッドコアパネル100と同様である。封入された材料170Aと170Bとは同様である。多層材料170Aと170Bとを提供することは、多くの異なるアプリケーションを可能にする。例えば、多材料層の使用は、ソリッドコアパネル150に三次元の審美性を提供する。多材料層は、パネルを視認できる各面とは異なる視覚的効果を提供することができる。例えば、図1Cに示されるように、材料170Aは、ソリッドコアパネル150の上面から主として視認することができる。一方、材料170Bはソリッドコアパネル150の底面から主として視認することがきる。多くのアプリケーションにおいて、ソリッドコアパネル150は、優位を占める審美性サイドpredominateaestheticside、すなわち、主として視認できるパネルサイドを有する。一方、他のサイド側の審美性は、それほど重要ではない。この場合において、審美性サイドに最も近い材料は、化粧材料である。一方、他のサイドの材料はいくつかの付加機能を提供することができる。例えば、機能材料は、エネルギーを生産できる太陽電池、直接な太陽光を分光するソーラー繊維solarfabric、パネル150に剛性や強度を付与することができる材料であることができる。または、それは、バックライトのような付加的な電子機器でさえあってもよい。他のアプリケーションにおいて、封入された材料170A、170Bは、機能材料である。例えば、材料170A、170Bは、ソリッドコアパネル150の両面上の太陽電池であってもよい。図1Cは、ソリッドコアパネル150の両面と実質的に水平に、または平行に構成された、封入された材料170A、170Bを示す。しかし、他の実施形態において、封入された材料170A、170Bは、パネルに異なる審美性を提供するために、または、変化された機能を提供するために、平行でない方向に位置され、または配置される。パネルはソリッドコアを有し、積層されていないので、審美材料120はソリッドコアパネル100内のいずれかの場所に位置される。他の実施形態において、審美材料120は、ソリッドコアパネル100の審美性または機能を向上させるために、ソリッドコアパネル100の一方の表面に近接して位置される。他の実施形態において、審美材料120は、ソリッドコアパネル100に審美材料120をさらに埋め込むために、ソリッドコアパネル100の中央部に近接して位置されることができる。図1Dは、図1A~図1Cに示されるソリッドコアパネル100、150に包含される審美材料120または170A~170Bの一例を示すブロック図である。図1Dを参照すれば、上述したように、多くの材料が、図1Dに示されるソーラー繊維130を含むソリッドコアパネル100、150内に封入される。上述された従来の積層パネルは、ソーラー繊維または他の繊維を包含することができなかった。なぜなら、積層プロセスで使用されるのりや接着剤は、ソーラー繊維に付着しなかったからである。ソーラー繊維130は、繊維メッシュ132で構成されている。そしてそれは、直接の太陽光や放射熱を散乱させながら、光を透過する開口134を形成している。繊維束は、自然物また人工物で形成される。繊維メッシュ132は、図1Dに示されるバスケット織りパターンbasketweavepatternのような種々のパターンに交互に配置された、または織られた繊維束を含む。図2A、2Bは、本発明の実施形態における化粧材料を包含するソリッドコアパネル200の一例を示すブロック図である。図2A、2Bを参照すると、多層ソリッドコアパネル200の側面図と上面図とが示されている。多層ソリッドコアパネル200は、多数化粧材料の層220を封入する樹脂繊維ガラス基板210を含んでいる。そして樹脂繊維ガラス基板210は、多層ソリッドコアパネル200の上面または底面の少なくとも一方を介して、層220内の審美材料を視認できる状態にすることができる。上記に示され、説明されたソリッドコアパネル100、150と同様に、多層ソリッドコアパネル200は、図2A、2Bに示されるように、フラットな矩形形状のパネルであることができるが、いずれの形状または外形を採ることもできる。例えば、多層ソリッドコアパネル200は、いずれの数の形状で形成された外観表面を有することができる。他の実施形態において、表面は、レリーフ技術relieftechniqueまたは型打ち技術と同様に形成される。多層ソリッドコアパネル200の表面は、滑らかな、艶のある、またはきめのある仕上がりのような種々の仕上がりを有することができる。これらの仕上がりおよび外観を有する多層ソリッドコアパネル200がどのように製造されるかの実施形態は、以下に詳細に説明される。ソリッドコアパネル200の審美材料または化粧材料は、多数化粧材料の層220に配置される。この複数のレイヤリングにより、ソリッドコアパネル200が3次元視認イメージを持つことを可能にしている。図2Aは2つの異なる層220を示すが、これは限定する意図ではない。なぜなら、多層ソリッドコアパネル200は、いずれかの数の審美材料層を有しているからである。他の実施形態において、多数化粧材料の層220における審美材料は、ソリッドコアパネル200の上面および底面に対して、比較的平面状の材料である。例えば、これは、化粧紙、フィルム、繊維または他の織物材料、薄い織物tissueまたは他の有機材料のような材料であることができる。一方、他の実施形態において、審美材料は、いずれのサイズであってもよい。例えば、図2Bにおいて、審美材料は、花びらのグループであることができる。それは、多数化粧材料の層220の全域に配置されることができる。図2Aと2Bは、多層ソリッドコアパネル200の両面の少なくとも一方と実質的に水平に、またはパラレルに配置された審美材料を示す。しかし、他の実施例において、審美材料は、パネルに異なる審美性を提供するために、または変化された機能を提供するために、平行でない方向に位置付けられ、または配置される。多層ソリッドコアパネル200における樹脂繊維ガラス基板210は、図1Aおよび1Bに上述される樹脂繊維ガラス基板110と同様である。この多層形態において、繊維ガラスは、多数化粧材料の層220の位置を規定し、ソリッドコアパネル200の製造中、所定の位置に審美材料を保持するために利用される。多層パネルの製造の実施形態は、以下に詳細に説明される。樹脂繊維ガラス基板110の表面は、一体化された保護層112、114を有している。保護層112、114は、ポリウレタン系材料、透明コートポリマー、またはゲルコートポリマーポリマーと、樹脂との組合せであってもよく、繊維ガラスであってもよい。保護層112、114は、ソリッドコアパネル100にリジッドな表面を提供する。それにより、ソリッドコアパネル100の網目曲りや反りを少なくし、ソリッドコアパネルの引っかき、砕け、割れを防止する。以下に詳細に説明するように、保護層112、114は樹脂の状態で前もって、もしくは実質的に同時に付与されてもよく、または、樹脂の硬化が始まった後、スプレー形式で付与されてもよい。図3Aと3Bは、本発明の実施形態における装飾材料を包含するソリッドコアパネルの一例を示すブロック図である。図3A、3Bを参照すると、ソリッドコアパネル300の側面図と上面図とが示されている。ソリッドコアパネル300は、装飾化粧材料320を封入する樹脂繊維ガラス基板310を含んでいる。そして樹脂繊維ガラス基板310は、ソリッドコアパネル300の上面または底面の少なくとも一方を介して、装飾材料320を視認できる状態にすることができる。上記に示され、説明されたソリッドコアパネル100、150、200と同様に、ソリッドコアパネル300は、図3A、3Bに示されるように、フラットな矩形パネルであることができるが、いずれの形状または外形を採ることもできる。例えば、ソリッドコアパネル300は、いずれの数の形状で形成された外観表面を有することができる。他の実施形態において、表面は、レリーフ技術relieftechniqueまたは型打ち技術と同様に形成される。ソリッドコアパネル300の表面は、滑らかな、艶のある、またはきめのある仕上がりのような種々の仕上がりを有することができる。これらの仕上がりおよび外観を有するソリッドコアパネル300がどのように製造されるかの実施形態は、以下に詳細に説明される。ソリッドコアパネル300における装飾材料は、ソリッドコアパネル300内のいずれの場所にも配置される。これにより、ソリッドコアパネル300が3次元視認イメージを持つことを可能にしている。ソリッドコアパネル300における樹脂繊維ガラス基板310は、上述された樹脂繊維ガラス基板110、210と同様である。本実施形態において、繊維ガラスは、装飾材料320の位置を規定し、ソリッドコアパネル300の製造中、所定の位置に装飾材料320を保持するために利用される。多層パネルの製造の実施形態は、以下に詳細に説明される。樹脂繊維ガラス基板110の表面は、一体化された保護層112、114を有している。保護層112、114は、ポリウレタン系材料、透明コートポリマー、またはゲルコートポリマーポリマーと、樹脂との組合せであってもよく、繊維ガラスであってもよい。保護層112、114は、ソリッドコアパネル100にリジッドな表面を提供する。それにより、ソリッドコアパネル100の網目曲りや反りを少なくし、ソリッドコアパネルの引っかき、砕け、割れを防止する。以下に詳細に説明するように、保護層112、114は樹脂の状態で前もって、もしくは実質的に同時に付与されてもよく、または、樹脂の硬化が始まった後、スプレー形式で付与されてもよい。図4~7は、本発明の実施形態における、製造中のソリッドコアパネルの拡大された側面図を示すフロー図である。図4を参照すると、フロー図400は、製造中のソリッドコアパネル100の拡大側面図を示している。フロー図400は、審美材料層420の上面および底面に位置された繊維ガラス層410Aおよび410Bを有する材料セクションmaterialsectionを含んでいる。図4は、2つの異なる繊維ガラス層410Aおよび410Bを示すが、他の実施形態において、材料セクションは、付加的な繊維ガラス層を含んでいてもよい。また、繊維ガラス層自身は多層繊維ガラス層を含んでいてもよい。製造中、この材料セクションは、樹脂430に含浸されまたはぬらされている。それにより、審美材料層420と、繊維ガラス層410Aおよび410Bとの両方をウェットwetoutにしている。樹脂430を用いた材料層セクションmateriallayersectionのウェットwettingout化は、樹脂430が硬化するとき、審美材料層420を封入するソリッドコアの製造を可能にする。以下に詳細に説明するように、層ごとのプロセスにおいて、または射出成形プロセスを経て、材料セクションを樹脂430で含浸させるいくつかの方法がある。一組のプレート402、404は、樹脂430と材料セクションとの混合体combinationが硬化するとき、ソリッドコアパネル100の上面および底面を形成するために利用される。図4に示されていないが、モルドがソリッドコアパネル100の側面sidesを形成することができ、プレート402と404との位置を制御することができる。プレート402と404との質感textureは、ソリッドコアパネル100における表面を決定する。例えば、プレート402と404とは、滑らかな表面、ザラザラした表面または成形された表面を有することができる。それにより、ソリッドコアパネル100は、相当する滑らかな表面、ザラザラした表面または成形された表面を有する。他の実施形態において、保護層材料403、405は、1または2以上のプレート402、404に付与され、樹脂430と混ぜられるcombine。保護層材料403、405は、樹脂430と一体化されるとき、保護層112、114を硬化するための、ソリッドコアパネル100の外観表面の原因になるポリウレタン系材料、透明コートポリマーまたはゲルコートポリマーであることができる。他の実施形態において、保護層材料403、405は、樹脂430が材料セクションをぬらし、樹脂が硬化し始めた後すなわち、スプレープロセスを経て、付与される。図5と6を参照すれば、フロー図500、600は、製造中のソリッドコアパネル150、200の拡大側面図を示している。フロー図500、600は、以下の相違を有すること以外、フロー図400と同様である。フロー図500の材料セクションmaterialsectionは、繊維ガラス層5101~510Nとの間に交互に配置された多数化粧材料層520を含んでいる。フロー図600の材料セクションmaterialsectionは、繊維ガラス層6101~610Nとの間に交互に配置された多数化粧材料の層620を含んでいる。フロー図500において、化粧または機能材料層520は、ソリッドコアパネル150の上面および底面に対して、比較的平面状の材料である。例えば、これは、化粧紙、フィルム、繊維または他の織物材料、薄い織物tissueまたは他の有機材料のような材料であることができる。一方、他の実施形態において、化粧または機能材料は、いずれのサイズであってもよい。他の実施形態において、1または2以上の化粧材料層520は、ソーラー繊維、太陽電池、補強材料のような機能材料または他の電子機器を含む。フロー図600において、化粧材料層620は、ソリッドコアパネル200の多層中に散らばっている花びらのような有機材料であることができる。他の実施形態において、1または2以上の化粧材料層620は、ソーラー繊維、太陽電池、補強材料のような機能材料または他の電子機器を含むことができる。製造中、材料セクションは、樹脂530または630に含浸され、またはぬらされている。それにより、化粧または機能材料層520または620と、繊維ガラス層5101~510Nまたは6101~610Nとの両方をウェットwetoutにすることができる。樹脂530または630を用いた材料セクションのウェットwettingout化により、樹脂530または630が硬化するとき、材料層520または620を封入するソリッドコアを製造することができる。繊維ガラス層5101~510Nと、6101~610Nは、樹脂530または630の付与application中、所定の場所に化粧材料を保持することができる。例えば、樹脂530または630を材料セクションに付与するために射出成形プロセスを利用するとき、樹脂530または630は、モルドの一方の側に射出され、真空で排出される。典型的に、花びら、紙、または他の審美材料のようないずれかの遊離した材料loosematerialは、射出プロセス中、樹脂530または630の流れと圧力のために、変わるshift。化粧または機能材料520、620を繊維ガラス層5101~510Nまたは6101~610Nで交互配置することで、化粧または機能材料520、620は、ソリッドコアパネル150または200内で、その意図された位置を実質的に維持することができる。図7を参照すれば、フロー図700は、製造中のソリッドコアパネル300の拡大側面図を示している。フロー図700は、以下の相違を有すること以外、フロー図400と同様である。フロー図700の材料セクションは、繊維ガラス710内にからみ合わせられ、または包含された化粧材料720を含んでいる。樹脂730の塗布に先立って、化粧材料720が繊維ガラス710に包含されることは、図4~6において上述した層とは反対に、ソリッドコアパネル300に化粧または機能材料720の3次元配置を可能にする。製造中、材料セクションは、樹脂730に含浸されまたはぬらされている。そしてそれは、化粧材料720と、繊維ガラス層710とをウェットwetoutにすることができる。樹脂730を用いた材料セクションのウェットwettingout化は、樹脂730が硬化するとき、化粧材料720を封入するソリッドコアの製造を可能にする。繊維ガラス710は、樹脂730が付与され、硬化する間、所定の場所に化粧または機能材料720を保持することができる。例えば、樹脂730を繊維ガラス710と化粧材料720との混合体combinationに付与するために射出成形プロセスを利用するとき、樹脂730は、モルドの一方の側に射出され、真空で排出される。繊維ガラス層710に化粧材料720を包含することで、化粧材料720は、ソリッドコアパネル300内で、その意図された位置を実質的に維持することができる。図8~9は、本発明の実施形態におけるソリッドコアパネルを製造する実施形態の一例を示すフローチャートである。図8を参照すれば、フローチャート800は、ソリッドコアパネルを製造するプロセスを説明している。製造プロセスの第1のブロック810において、保護材料が多数プレートに付与される。保護材料は、透明または半透明なコーティング材料である。そのコーティング材料は、例えば、ポリウレタン系材料、透明コートポリマー、またはゲルコートポリマーである。製造プロセスの次のブロックにおいて、繊維ガラス材料の多層膜は、多数プレート間に配置されるブロック820。審美材料は、繊維ガラス材料の層の少なくとも2つの層間に交互に配置されるブロック830。繊維ガラス層と審美材料の配置は、得られるソリッドコアパネルの審美性例えば、パネルの厚さ、ソリッドコアパネルにおける審美材料の位置とその深さ、およびソリッドコアパネルの透明性などを規定する。製造プロセスの次のブロック840において、樹脂は、繊維ガラス材料の多層膜、審美材料および保護材料に付与される。樹脂は、例えば、射出成形プロセスで、繊維ガラス材料、審美材料および保護材料に射出される。樹脂は、繊維ガラス材料、審美材料および保護材料に含浸することができ、それによって、ウェット化している。樹脂が保護材料と混合されると、得られる混合物は、ソリッドコアパネルに一体化される保護層を形成する。製造プロセスの次のブロック850において、樹脂と、繊維ガラス材料の多層膜と、審美材料と、保護材料との混合体combinationは、プレート間で硬化され、審美材料を封入するソリッドコアパネルを形成する。上述したように、プレートは、滑らかであり、きめがありtextured、曲線を付けて作られるcontoured。そして、それ保護材料が硬化すると、ソリッドコアパネルの表面を形成する。プレートは、硬化プロセス中、得られるソリッドコアパネルの表面が所望の形状および質感textureに形成されることを保証するために、固定され、押圧され、および/またはボルトで留められる。他の実施形態において、硬化プロセス中、プレートの使用により、未硬化のパネルが、モルドから除去され、硬化セクションまたはカートcartに置かれ、および/または硬化プロセスを促進するために紫外UV光にさらされる。それにより、付加パネルの製造のために、モルドを迅速に再利用することができる。製造プロセスの次のブロック860において、プレートはソリッドコアパネルから除去される。他の実施形態において、ソリッドコアパネルは、例えば、水ジェットwaterjetで、カスタマイズ可能なサイズに切断される。図9を参照すれば、他の製造プロセスの第1のブロック910において、樹脂は繊維ガラス材料の第1の層に付与される。そして、樹脂を用いて繊維ガラス材料の第1の層を含浸する。繊維ガラス材料の第1の層は、プレートの上部に配置され、および/または、樹脂を繊維ガラス材料に付与することに先立って型に配置される。製造プロセスの次のブロックにおいて、審美材料は、繊維ガラス材料の第1の層上overに位置されているブロック920。そして、樹脂は、審美材料に付与される。それにより、樹脂を用いて審美材料を含浸させているブロック930。製造プロセスの次のブロックにおいて、繊維ガラス材料の第2の層が審美材料上overに配置されるブロック940。そして、樹脂は、繊維ガラス材料の第2の層に付与される。それにより、樹脂を用いて繊維ガラス材料の第2の層を含浸させているブロック950。製造プロセスの次のブロック960において、樹脂は硬化され、樹脂と、繊維ガラス材料と、審美材料とのソリッドコアパネルを形成する。他の実施形態において、もう一つのプレートが、樹脂を用いて含浸された繊維ガラス材料の最終層の上部に置かれる。上述したように、プレートは、ソリッドコアパネルの表面を形成することができ、製造プロセスを促進することができる。製造プロセスの次のブロック970において、保護材料が、硬化プロセス中、パネルに付与される。保護材料は、ソリッドコアパネルに一体化される保護層を形成するために樹脂と組合せるように構成されている。他の実施形態において、保護材料は、硬化が終了した後、パネル上に付与される。当業者は、ここに教示された概念が多くの他の方法における特別なアプリケーションに合わせられることができることを認識するだろう。特に、当業者は、図示された実施形態がこの開示から明白である多くの代替可能な実施の一つであることを認識するだろう。前記実施形態は一例である。詳細な説明は、いくつかの場面において、一つ、ある、もう一つまたはいくつかと記載するが、これは、各記載が同じ実施形態に対するものであること、または、特徴が単一の実施形態にのみ適用するということを必ずしも意味しない。