"金属酸化物を主成分とする多数のセラミック粒子を焼結させて生成され、各前記セラミック粒子間の隙間が50nm~500nmに調整された少なくとも2つのセラミック層と、粒径が3nm~5nmの多数のナノ粒子を熱処理によって互いに熔融結合させて生成され、隣接する2つの前記セラミック層に挟まれたナノ粒子層とを備えることを特徴とする濾過用フィルタ。前記ナノ粒子層の一部が前記セラミックス層に部分的に浸透したことを特徴とする請求項1記載の濾過用フィルタ。各前記ナノ粒子は長径が5nm以下且つ短径が3nm以上であることを特徴とする請求項1又は2記載の濾過用フィルタ。3つ以上の前記セラミック層を備え、前記3つ以上のセラミック層のうち、隣接する2つの前記セラミック層の間には前記ナノ粒子層が介在することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の濾過用フィルタ。金属酸化物を主成分とする多数のセラミック粒子を互いに接合させ、且つ各前記セラミック粒子間の隙間を50nm~500nmに調整して第1のセラミック層を生成する第1のセラミック層生成ステップと、前記生成された第1のセラミック層の表面を覆うように粒径が3nm~5nmの多数のナノ粒子を分布させるナノ粒子分布ステップと、前記分布した多数のナノ粒子を熱処理によって互いに熔融結合させてナノ粒子層を生成するナノ粒子層生成ステップと、前記生成されたナノ粒子層の表面を覆うように多数の前記セラミック粒子を分布させ、該分布した多数のセラミック粒子を互いに接合させ、且つ各前記セラミック粒子間の隙間を50nm~500nmに調整して第2のセラミック層を生成する第2のセラミック層生成ステップとを有することを特徴とする濾過用フィルタの製造方法。前記ナノ粒子分布ステップでは、前記生成された第2のセラミック層の表面を覆うように粒径が3nm~5nmの多数のナノ粒子を分布させ、前記第1のセラミック層生成ステップの後、前記ナノ粒子分布ステップ、前記ナノ粒子層生成ステップ及び第2のセラミック層生成ステップをこの順に所定の回数ほど繰り返すことを特徴とする請求項5記載の濾過用フィルタの製造方法。金属酸化物を主成分とする多数のセラミック粒子を互いに接合させ、且つ各前記セラミック粒子間の隙間を50nm~500nmに調整してセラミック層を生成するセラミック層生成ステップと、前記生成されたセラミック層の表面を覆うように粒径が3nm~5nmの多数のナノ粒子を分布させ濾過フィルタ前駆体を形成する濾過フィルタ前駆体形成ステップと、前記濾過フィルタ前駆体形成ステップにおいて形成された2つの前記濾過フィルタ前駆体を、前記多数のナノ粒子が分布する面同士が接触するように貼り合わせ、前記分布した多数のナノ粒子を熱処理によって互いに熔融結合させて1つのナノ粒子層を生成するナノ粒子層生成ステップとを有することを特徴とする濾過用フィルタの製造方法。しかしながら、多孔質セラミック体からなる濾過用フィルタは比較的径の大きい金属酸化物の複数の粒子を圧縮させて高温で互いに接着することによって製造されるため、粒子間の隙間の大きさを直接的に制御することができず、偶発的に所望の径よりも大きい径の貫通孔が形成されることがあり、汚染物質や塩分の除去に関して依然として懸念がある。また、下水中には大きさが数十nmのウィルス、例えば、約50nmのインフルエンザウィルスや約20nmのピコウィルスやパルポウィルスが存在するが、これらのウィルスは径が数十nmである貫通孔を通過する虞がある。さらに、多孔質セラミック体からなる濾過用フィルタを液体中に含まれる大きさが異なる複数の医薬成分の仕分けに利用する場合、所望の大きさではない医薬成分が貫通孔を通過する虞があり、医薬成分の仕分けができないという問題がある。その結果、上水や淡水の精製に蒸留法等を併用する必要があり、また、医薬成分の仕分けに遠心分離法等を併用する必要がある。すなわち、上水や淡水を手軽に得ることができないという問題がある。本発明の目的は、剛性を確保しつつ、上水や淡水を手軽に得ることができる濾過用フィルタ及び濾過用フィルタの製造方法を提供することにある。上記目的を達成するために、請求項1記載の濾過用フィルタは、金属酸化物を主成分とする多数のセラミック粒子を焼結させて生成され、各前記セラミック粒子間の隙間が50nm~500nmに調整された少なくとも2つのセラミック層と、粒径が3nm~5nmの多数のナノ粒子を熱処理によって互いに熔融結合させて生成され、隣接する2つの前記セラミック層に挟まれたナノ粒子層とを備えることを特徴とする。請求項2記載の濾過用フィルタは、請求項1記載の濾過用フィルタにおいて、前記ナノ粒子層の一部が前記セラミックス層に部分的に浸透したことを特徴とする。請求項3記載の濾過用フィルタは、請求項1又は2記載の濾過用フィルタにおいて、各前記ナノ粒子は長径が5nm以下且つ短径が3nm以上であることを特徴とする。請求項4記載の濾過用フィルタは、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の濾過用フィルタにおいて、3つ以上の前記セラミック層を備え、前記3つ以上のセラミック層のうち、隣接する2つの前記セラミック層の間には前記ナノ粒子層が介在することを特徴とする。上記目的を達成するために、請求項5記載の濾過用フィルタの製造方法は、金属酸化物を主成分とする多数のセラミック粒子を互いに接合させ、且つ各前記セラミック粒子間の隙間を50nm~500nmに調整して第1のセラミック層を生成する第1のセラミック層生成ステップと、前記生成された第1のセラミック層の表面を覆うように粒径が3nm~5nmの多数のナノ粒子を分布させるナノ粒子分布ステップと、前記分布した多数のナノ粒子を熱処理によって互いに熔融結合させてナノ粒子層を生成するナノ粒子層生成ステップと、前記生成されたナノ粒子層の表面を覆うように多数の前記セラミック粒子を分布させ、該分布した多数のセラミック粒子を互いに接合させ、且つ各前記セラミック粒子間の隙間を50nm~500nmに調整して第2のセラミック層を生成する第2のセラミック層生成ステップとを有することを特徴とする。請求項6記載の濾過用フィルタの製造方法は、請求項5記載の濾過用フィルタの製造方法において、前記ナノ粒子分布ステップでは、前記生成された第2のセラミック層の表面を覆うように粒径が3nm~5nmの多数のナノ粒子を分布させ、前記第1のセラミック層生成ステップの後、前記ナノ粒子分布ステップ、前記ナノ粒子層生成ステップ及び第2のセラミック層生成ステップをこの順に所定の回数ほど繰り返すことを特徴とする。上記目的を達成するために、請求項7記載の濾過用フィルタの製造方法は、金属酸化物を主成分とする多数のセラミック粒子を互いに接合させ、且つ各前記セラミック粒子間の隙間を50nm~500nmに調整してセラミック層を生成するセラミック層生成ステップと、前記生成されたセラミック層の表面を覆うように粒径が3nm~5nmの多数のナノ粒子を分布させ濾過フィルタ前駆体を形成する濾過フィルタ前駆体形成ステップと、前記濾過フィルタ前駆体形成ステップにおいて形成された2つの前記濾過フィルタ前駆体を、前記多数のナノ粒子が分布する面同士が接触するように貼り合わせ、前記分布した多数のナノ粒子を熱処理によって互いに熔融結合させて1つのナノ粒子層を生成するナノ粒子層生成ステップとを有することを特徴とする。本発明によれば、セラミック粒子を焼結させて生成された2つのセラミック層に、ナノ粒子層が挟まれるので、濾過用フィルタの剛性を確保することができ、さらに、粒径が3nm~5nmの多数のナノ粒子を熱処理によって互いに熔融結合させてナノ粒子層を生成するので、各ナノ粒子間の隙間の大きさを数nm以下に設定することができ、これにより、直径が数nmの貫通孔を生成することができる。その結果、上水や淡水の精製に蒸留法等を併用する必要を無くすことができ、もって、上水や淡水を手軽に得ることができる。また、本発明によれば、金属酸化物を主成分とする多数のセラミック粒子を互いに接合させて第1のセラミック層を生成し、該生成した第1のセラミック層の表面を覆うように多数のナノ粒子を分布させ、該分布した多数のナノ粒子を熱処理によって互いに熔融結合させてナノ粒子層を生成し、さらに、生成されたナノ粒子層の表面を覆うように多数のセラミック粒子を分布させ、且つ互いに接合させて第2のセラミック層を生成するので、直径が数nmの貫通孔を備える濾過用フィルタを簡便に得ることができる。以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。まず、本発明の第1の実施の形態に係る濾過用フィルタについて説明する。図1は、本実施の形態に係る濾過用フィルタの構成を概略的に示す部分拡大断面図である。図1において、濾過用フィルタ10は、金属酸化物、例えば、シリカSiO2からなる多数のセラミック粒子11からなる第1のセラミック層12と、該第1のセラミック層12の表面に形成された多数のナノ粒子13からなるナノ粒子層14とを備える。第1のセラミック層12は、粒径が数100nm以上の多数のセラミック粒子11を焼結させて生成される。焼結の際に多数のセラミック粒子11に付与される圧力を比較的大きく設定すれば、各セラミック粒子11の一部が破砕する等して各セラミック粒子11における他のセラミック粒子11との接触部分の面積が大きくなり、該接触部分が熔融して他のセラミック粒子11と接合される。そこで、本実施の形態では、多数のセラミック粒子11に付与される圧力の設定値を大きくする。これにより、第1のセラミック層12では、各セラミック粒子11の間の接触面積を大きくすることができ、もって、各セラミック粒子11の間の接合力を高めることができる。その結果、第1のセラミック層12の剛性を向上させ、耐摩耗性も向上させることができる。また、上記のように剛性を高めるために付与する圧力の設定値を大きくした場合、第1のセラミック層12では、各セラミック粒子11の一部が破砕するため、各セラミック粒子11間の隙間16の形状は不規則となるが、各セラミック粒子11に付与される圧力を調整することにより、各セラミック粒子11間の隙間16の代表長さ、すなわち、隙間16を介して対向する2つのセラミック粒子11の間の距離の最大値が50nm~500nmに調整される。ナノ粒子層14は、粒径が3nm~5nmの多数のナノ粒子13を第1のセラミック層12の表面に噴霧して該第1のセラミック層12の表面上に多数のナノ粒子13を満遍なく分布させ、これらのナノ粒子13を400°C乃至1000°Cの高温で熱処理することによって形成される。熱処理の際、各ナノ粒子13において他のナノ粒子13と接触する部分が熔融して各ナノ粒子13同士が接合するが、各ナノ粒子13の一部が破砕するほどの圧力を付与しない。したがって、各ナノ粒子13の間の隙間17の形状は不規則とならず、隙間17の大きさの制御が容易となる。例えば、図2に示すように、直径Dが5nmの3つの真球状のナノ粒子13が同一平面上において互いに均等に接触した場合、各ナノ粒子13の間の隙間17の代表長さは約2nmとなり、該隙間17を通過しうる粒子18の最大直径dは約0.7nmとなる。ナノ粒子層14では、各ナノ粒子13の粒径が5nm以下に設定されるため、各ナノ粒子13の間の隙間17の代表長さは2nm以下となり、且つ該隙間17を通過しうる粒子18の最大直径は0.7nm以下となる。ナノ粒子13は、高温で表面が部分的に熔融する材料によって構成される必要があるが、例えば、セラミックシリカを含む、石英、各種金属、有機ポリマーポリエチレンラテックスのポリマー等からなるのが好ましい。特に、ナノ粒子13を銀で構成した場合、銀は殺菌作用を有するため、濾過用フィルタ10は完全に殺菌された上水や淡水を提供することができる。また、濾過用フィルタ10において、ナノ粒子13の大きさは3nm~5nmなので、第1のセラミック層12の隙間16、特に表面に存在する隙間16に進入する。その結果、ナノ粒子層14の一部が第1のセラミック層12に浸透する。次に、本実施の形態に係る濾過用フィルタの製造方法について説明する。まず、多数のセラミック粒子11を所定の型に封入して高温の下、所定の圧力を負荷することにより、焼結を行って第1のセラミック層12を得る。次いで、多数のナノ粒子13を第1のセラミック層12の表面を覆うように噴霧して隙間無く分布させた後、各ナノ粒子13を熱処理によって互いに熔融接合させてナノ粒子層14を得る。次いで、第1のセラミック層12及びナノ粒子層14が積層された積層体から所定の形状の濾過用フィルタ10を切り出して本処理を終了する。本実施の形態に係る濾過用フィルタ10によれば、多数のセラミック粒子11の焼結の際、各セラミック粒子11の一部を破砕する等して各セラミック粒子11の間の接触面積を大きくするので、各セラミック粒子11の間の接合力を高めることができ、もって、第1のセラミック層12の剛性を向上することができる。その結果、濾過用フィルタ10の剛性を確保することができる。さらに、粒径が3nm~5nmの多数のナノ粒子13を熱処理によって互いに熔融結合させてナノ粒子層14を生成するので、各ナノ粒子13間の隙間17の代表長さを2nm以下に設定することができ、これにより、直径が2nmの貫通孔を濾過用フィルタ10に生成することができる。その結果、濾過用フィルタ10を用いれば、上水や淡水の精製に蒸留法等を併用する必要を無くすことができ、もって、上水や淡水を手軽に得ることができる。また、濾過用フィルタ10において、ナノ粒子層14の一部が第1のセラミック層12に部分的に浸透しているので、第1のセラミック層12及びナノ粒子層14の結合力を高めることができ、もって、濾過用フィルタ10における層間剥離の発生を防止することができるとともに、濾過用フィルタ10全体の剛性を向上することができる。上述した濾過用フィルタ10では、ナノ粒子層14を構成する各ナノ粒子13は真球状であることを前提とし、その粒径は3nm~5nmであったが、各ナノ粒子層14は真球状である必要はなく、長方形に納まる形状、例えば、長径が5nm以下且つ短径が3nm以上の楕円形状であってもよい。また、本実施の形態に係る濾過用フィルタの製造方法によれば、多数のセラミック粒子11を互いに接合させて第1のセラミック層12を生成し、該生成した第1のセラミック層12の表面を覆うように多数のナノ粒子13を分布させ、該分布した多数のナノ粒子13を熱処理によって互いに熔融結合させてナノ粒子層14を生成するので、直径が2nmの貫通孔を備える濾過用フィルタ10を簡便に得ることができる。次に、本発明の第2の実施の形態に係る濾過用フィルタ及びその製造方法について説明する。図3は、本実施の形態に係る濾過用フィルタの構成を概略的に示す部分拡大断面図である。第2の実施の形態は、第1の実施の形態で得られたセラミック層と該セラミック層に吹き付けられた多数のナノ粒子13とから成る濾過用フィルタを前駆体として2つ用い、互いのナノ粒子が接触するように該2つの前駆体を貼り合わせることによって濾過用フィルタを構成する点で第1の実施の形態と異なる。したがって、重複した構成、作用については説明を省略し、以下に異なる構成、作用についての説明を行う。図3において、濾過用フィルタ20は、重ねられた2つの第1のセラミック層12と、該2つの第1のセラミック層12の間に介在するナノ粒子層14とを備える。ところで、第1の実施の形態に係る濾過用フィルタ10では、第1のセラミック層12に比べて耐磨耗性に劣るナノ粒子層14が露出しているため、ナノ粒子層14を構成するナノ粒子13がナノ粒子層14から流出してしまう虞がある。しかしながら、第2の実施の形態に係る濾過用フィルタ20によれば、ナノ粒子層14を2つの第1のセラミック層12で挟むため、ナノ粒子層14が露出することがなく、これにより、ナノ粒子層14からナノ粒子13が流出する虞はない。本実施の形態に係る濾過用フィルタ20によれば、多数のセラミック粒子11を焼結させて生成された2つの第1のセラミック層12にナノ粒子層14が挟まれるので、濾過用フィルタ20の剛性を確保することができる。また、濾過用フィルタ20において、ナノ粒子13の大きさは3nm~5nmなので、2つの第1のセラミック層12の隙間16、特に表面に存在する隙間16に進入する。その結果、ナノ粒子層14の一部が2つの第1のセラミック層12のそれぞれに浸透する。図4は、本実施の形態に係る濾過用フィルタの製造方法を示す工程図である。まず、第1の実施の形態に係る濾過用フィルタ10と同様に、第1のセラミック層12を形成しセラミック層生成ステップ、さらに、多数のナノ粒子13を第1のセラミック層12の表面を覆うように吹き付けて隙間無く分布させる。本実施の形態に係る濾過用フィルタの製造方法では、第1のセラミック層12に多数のナノ粒子13が吹き付けられた状態のものを、濾過フィルタ前駆体19とし、該濾過フィルタ前駆体19を2つ準備する図4A濾過フィルタ前駆体形成ステップ。次いで、2つの濾過フィルタ前駆体19を、互いの吹き付けられた多数のナノ粒子13同士が接触するように貼り合わせ図4B、その後、張り合わされた2つの濾過フィルタ前駆体19を400°C乃至1000°Cの高温で熱処理することにより、互いに接触する多数のナノ粒子13を熔融接合させてナノ粒子層14を得るナノ粒子層生成ステップ。次いで、2つの第1のセラミック層12及びナノ粒子層14が積層された積層体から所定の形状の濾過用フィルタ20を切り出して本処理を終了する。本実施の形態に係る濾過用フィルタの製造方法によれば、多数のナノ粒子13を熱処理によって互いに熔融結合させてナノ粒子層14を生成するので、第1の実施の形態と同様に、各ナノ粒子13の間の隙間17の大きさの制御が容易であり、直径が2nmの貫通孔を備える濾過用フィルタ20を簡便に得ることができる。なお、図4の製造方法では、2つの濾過フィルタ前駆体19を、互いの吹き付けられた多数のナノ粒子13同士が接触するように貼り合わせたが、一方の濾過フィルタ前駆体19のナノ粒子13が吹き付けられた面に他方の濾過フィルタ前駆体19のナノ粒子13が吹き付けられていない面を貼り合わせ、その後、熱処理を行うことによって第1のセラミック層12及びナノ粒子層14が積層された積層体を得てもよい。この方法によれば、濾過フィルタ前駆体19の貼り付けを繰り返すことより、第1のセラミック層12及びナノ粒子層14の積層数に制限を設けることなく、第1のセラミック層12及びナノ粒子層14を交互に積層することができ、もって、3層以上の第1のセラミック層12及び2層以上のナノ粒子層14を備える濾過用フィルタを容易に得ることができる。次に、本発明の第3の実施の形態に係る濾過用フィルタ及びその製造方法について説明する。本発明の第3の実施の形態に係る濾過用フィルタは、第2の実施の形態に係る濾過用フィルタ20と同様の構成を有するが、2つのセラミック層及びナノ粒子層が順次積層されて形成されていく点で第2の実施の形態に係る濾過用フィルタ20と異なる。したがって、重複した構成、作用については説明を省略し、以下に異なる構成、作用についての説明を行う。図5は、本実施の形態に係る濾過用フィルタの構成を概略的に示す部分拡大断面図である。図5において、濾過用フィルタ21は、第1のセラミック層12と、該第1のセラミック層12の上に形成されたナノ粒子層14と、該ナノ粒子層14を挟んで第1のセラミック層12と対向する第2のセラミック層15とを備える。本実施の形態に係る濾過用フィルタ21によれば、第1のセラミック層12及び第2のセラミック層15にナノ粒子層14が挟まれるので、濾過用フィルタ21の剛性を確保することができるとともに、ナノ粒子層14からナノ粒子13が流出する虞をなくすことができる。また、濾過用フィルタ21において、ナノ粒子13の大きさは3nm~5nmなので、第1のセラミック層12や第2のセラミック層15の隙間16、特に表面に存在する隙間16に進入する。その結果、ナノ粒子層14の一部が第1のセラミック層12や第2のセラミック層15のそれぞれに浸透する。これにより、第1のセラミック層12及びナノ粒子層14、並びに第2のセラミック層15及びナノ粒子層14の結合力を高めることができ、もって、濾過用フィルタ10における層間剥離の発生を防止することができるとともに、濾過用フィルタ10全体の剛性を向上することができる。図6は、本実施の形態に係る濾過用フィルタの製造方法を示す工程図である。まず、多数のセラミック粒子11を所定の型に封入して高温の下、所定の圧力を負荷することにより、焼結を行って第1のセラミック層12を得る図6A第1のセラミック層生成ステップ。次いで、多数のナノ粒子13を第1のセラミック層12の表面を覆うように噴霧して隙間無く分布させたナノ粒子分布ステップ後、各ナノ粒子13を熱処理によって互いに熔融接合させてナノ粒子層14を得る図6Bナノ粒子層生成ステップ。次いで、多数のセラミック粒子11をナノ粒子層14の表面を覆うように満遍なく分布させた後、高温の下、所定の圧力を負荷することにより、焼結を行って第2のセラミック層15を得る図6C。但し、このとき、上記所定の圧力はナノ粒子層14を構成するナノ粒子13を破砕しない値に設定する必要があり、例えば、第1のセラミック層12の形成時における値よりも低い値であるのが好ましい。次いで、第1のセラミック層12、ナノ粒子層14及び第2のセラミック層15が積層された積層体から所定の形状の濾過用フィルタ21を切り出して本処理を終了する。本実施の形態に係る濾過用フィルタの製造方法によれば、粒径が3nm~5nmの多数のナノ粒子13を熱処理によって互いに熔融結合させてナノ粒子層14を生成するので、各ナノ粒子13間の隙間17の代表長さを2nm以下に設定することができ、これにより、直径が2nmの貫通孔を濾過用フィルタ21に生成することができる。その結果、濾過用フィルタ21を用いれば、上水や淡水の精製に蒸留法等を併用する必要を無くすことができ、もって、上水や淡水を手軽に得ることができる。次に、本発明の第4の実施の形態に係る濾過用フィルタ及びその製造方法について説明する。本実施の形態は、ナノ粒子層14や第2のセラミック層15を複数備える点で第3の実施の形態と異なるのみであり、その構成、作用が上述した第3の実施の形態と基本的に同じであるので、重複した構成、作用については説明を省略し、以下に異なる構成、作用についての説明を行う。図7は、本実施の形態に係る濾過用フィルタの構成を概略的に示す部分拡大断面図である。図7において、濾過用フィルタ30では、図中最下層に配された第1のセラミック層12上においてナノ粒子層14及び第2のセラミック層15が交互に繰り返して積層される図中では2つのナノ粒子層14及び2つの第2のセラミック層15が積層されている。。すなわち、下方のナノ粒子層14は第1のセラミック層12及び下方の第2のセラミック層15に挟まれ、上方のナノ粒子層14は下方の第2のセラミック層15及び上方の第2のセラミック層15に挟まれている。また、下方のナノ粒子層14の一部が第1のセラミック層12や第2のセラミック層15に浸透し、上方のナノ粒子層14の一部が下方の第2のセラミック層15や上方の第2のセラミック層15に浸透している。図8は、本実施の形態に係る濾過用フィルタの製造方法を示す工程図である。図8において、まず、多数のセラミック粒子11を所定の型に封入して高温の下、所定の圧力を負荷することにより、焼結を行って第1のセラミック層12を得る図8A第1のセラミック層生成ステップ。次いで、多数のナノ粒子13を第1のセラミック層12の表面を覆うように噴霧して隙間無く分布させたナノ粒子分布ステップ後、各ナノ粒子13を熱処理によって互いに熔融接合させて下方のナノ粒子層14を得る図8Bナノ粒子層生成ステップ。次いで、多数のセラミック粒子11を下方のナノ粒子層14の表面を覆うように満遍なく分布させた後、高温の下、所定の圧力を負荷することにより、焼結を行って下方の第2のセラミック層15を得る図8C第2のセラミック層生成ステップ。次いで、多数のナノ粒子13を下方の第2のセラミック層15の表面を覆うように噴霧して隙間無く分布させたナノ粒子分布ステップ後、各ナノ粒子13を熱処理によって互いに熔融接合させて上方のナノ粒子層14を得図8Dナノ粒子層生成ステップ、さらに、多数のセラミック粒子11を上方のナノ粒子層14の表面を覆うように満遍なく分布させた後、高温の下、所定の圧力を負荷することにより、焼結を行って上方の第2のセラミック層15を得る図8E第2のセラミック層生成ステップ。次いで、第1のセラミック層12、各ナノ粒子層14及び各第2のセラミック層15が積層された積層体から所定の形状の濾過用フィルタ10を切り出して本処理を終了する。本実施の形態に係る濾過用フィルタ30によれば、濾過用フィルタ30は1つの第1のセラミック層12及び2つの第2のセラミック層15、すなわち3つ以上のセラミック層12,15を備えるので、濾過用フィルタ30の剛性をより確実に確保することができる。さらに、3つ以上のセラミック層12,15のうち、隣接する2つのセラミック層の間にはナノ粒子層14が介在するので、結果として濾過用フィルタ30には複数のナノ粒子層14が存在し、その結果、濾過用フィルタ30のフィルタリング能力が高まり、より確実に上水や淡水を得ることができる。また、本実施の形態に係る濾過用フィルタ30の製造方法によれば、第1のセラミック層12を生成した後、ナノ粒子層14の生成及び第2のセラミック層15の生成をこの順に2回ほど繰り返すので、容易に複数のセラミック層12,15及び複数のナノ粒子層14が積層された濾過用フィルタ30を得ることができる。上述した濾過用フィルタ30では、2つのナノ粒子層14及び2つの第2のセラミック層15が配設されたが、ナノ粒子層14及び第2のセラミック層15の配設数は同数であれば2に限られず、濾過用フィルタ30の使用目的に応じてナノ粒子層14及び第2のセラミック層15の配設数を増減してもよい。上述した各実施の形態における濾過用フィルタは、一定時間以上、上水や淡水の精製に供されるとトラップされた汚染物質や塩分によって目詰まりを起こして上水や淡水の精製効率が低下する。したがって、加圧された薬液を濾過用フィルタに流すことにより、トラップされた汚染物質や塩分を除去して濾過用フィルタを再生する必要があるが、各実施の形態における濾過用フィルタはシリカ等の比較的硬質な部材によって構成されるため、加圧された薬液を流しても濾過用フィルタが破損、消耗することが殆どない。すなわち、上述した各実施の形態における濾過用フィルタは再生可能である。また、濾過の際に下水や海水を流す方向とは逆の方向から加圧された薬液を流してトラップされた汚染物質等を除去してもよい。この場合も、濾過用フィルタが硬質な材質で構成されているため、濾過用フィルタは比較的高い圧力にも耐え、効率的な汚染物質などの除去を行うことができる。また、上述したように、各実施の形態における濾過用フィルタは焼結されたセラミックからなる比較的硬質な層を構成に含むので、PVDやCVDを利用して銀などの殺菌、抗菌作用のある金属でコーティングすることができ、より清浄な上水や淡水の精製に寄与することができる。ここで、濾過用フィルタを酸化チタンでコーティングし、上水や淡水の精製時に紫外線を照射させることによって光触媒作用による強力な滅菌効果を得ることができ、もって、上水や淡水の滅菌を確実に行うことができる。以上、本発明について、上記各実施の形態を用いて説明したが、本発明は上記各実施の形態に限定されるものではない。"