積層コアの中央部に設けられた貫通孔に、シャフトが圧入されて構成される回転電機の回転子において、前記シャフトの外周面に、前記貫通孔の内壁と嵌合する軸方向に延びる突条部が形成されると共に、前記積層コアは、軸方向に所定の間隔の積厚コア部に区分され、区分された各積厚コア部毎の前記貫通孔の周方向内壁に、前記突条部と嵌合しない逃げ溝が形成されたことを特徴とする回転電機の回転子。前記各積厚コア部毎に形成される逃げ溝の位置が、互いに他の積厚コア部の逃げ溝とは周方向において異なる位置に形成されたことを特徴とする請求項1に記載の回転電機の回転子。前記所定の間隔は一定の間隔であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の回転電機の回転子。前記所定の間隔は不等間隔であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の回転電機の回転子。上記のような従来の構造では、積層コアに最初に圧入された突条部は積層コア全軸長に圧入されることで、突条部はつぶされていく。そのため圧入長が長い場合、積層コアとの結合力は大幅に低下するという問題点があった。この発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、特別な設備や加工及び部品点数の増加を招くことなく、シャフトの軸振れを抑制し、積層コアとシャフトとの十分な嵌合力を有する回転電機の回転子を提供することを目的とする。この発明に係る回転電機の回転子は、積層コアの中央部に設けられた貫通孔に、シャフトが圧入されて構成される回転電機の回転子において、前記シャフトの外周面に、前記貫通孔の内壁と嵌合する軸方向に延びる突条部が形成されると共に、前記積層コアは、軸方向に所定の間隔の積厚コア部に区分され、区分された各積厚コア部毎の前記貫通孔の周方向内壁に、前記突条部と嵌合しない逃げ溝が形成されたものである。また、前記各積厚コア部毎に形成される逃げ溝の位置が、互いに他の積厚コア部の逃げ溝とは周方向において異なる位置に形成されたものである。この発明の回転電機の回転子によれば、特別な設備や加工及び部品点数の増加を招くことなく、シャフトの軸振れを抑制し、積層コアとシャフトとの十分な嵌合力を有する回転電機の回転子を得ることができるものである。上述した、またその他の、この発明の目的、特徴、効果は、以下の実施の形態における詳細な説明および図面の記載からより明らかとなるであろう。実施の形態1.以下、この発明の実施の形態1について、図面を参照して詳述する。なお、各図中、同一符号は、同一または相当部分を示すものとする。図1は実施の形態1の回転電機の回転子の概略構成を示す側断面図、図2は図1のB-B線およびC-C線に沿う断面図である。図1、図2において、回転子は積層コア3へシャフト2を圧入して突条部2aにより嵌合されている。積層コア3には図示しない磁石が配置されている。積層コア3には、内周面に、シャフト2の外周面に形成された突条部2aの逃げ溝3aが形成されており、シャフト2を積層コア3の貫通孔に圧入した場合に、積層コア3の内周面がシャフト2の外周面全域とは嵌合されない構造となっている。即ち、積層コア3は、軸方向に所定間隔即ち所定長さの積厚コア部3b、3cに区分されており、各積厚コア部3b、3c毎に、それぞれの周方向内壁に、突条部2aとは嵌合しない逃げ溝3aが形成されている。そして、図2から明らかなように、積厚コア部3bに形成される逃げ溝3aと、積厚コア部3cに形成される逃げ溝3aとは、周方向において互いに異なる位置となるように構成されている。突条部2aを含むシャフト2の外径は、積層コア3の内径より若干大きくなるように形成されている。突条部2aを含まないシャフト2の外径は積層コア3の内径より同等もしくは若干小さくなるよう設定されているが、シャフト突条部2aの高さより小さければ、積層コア3の内径より若干大きくても機能上問題はない。シャフト2と積層コア3との嵌合構造は次のように形成される。図1において、シャフト2は図中のX方向から積層コア3に圧入される。シャフト2が積層コア3の貫通孔に圧入されていくと、突条部2aを含むシャフト外径は積層コア3の内径よりも大きく形成されているため、突条部2aは積層コア3との嵌合により潰される。積層コア3の内周に突条部2aがすべて嵌合していると、圧入長が長い場合は突条部2aが潰され後半の積層コア3との嵌合が弱くなる。この発明の実施の形態1においては、積層コア3を軸方向に区分して形成された積厚コア部3b、3c毎に突条部の逃げ溝3aが形成されているため、圧入により全ての突条部2aが潰されることはない。図1において、積厚コア部3bの圧入が完了すると、積厚コア部3cにシャフトが圧入される。積厚コア部3cに圧入されるシャフトの突条部2aは、積厚コア部3bで逃げ溝3aに位置していた突条部2aで嵌合されるため、嵌合力を低下させることなく、積厚コア部3cとシャフトを嵌合することができる。なお、積厚コア部3b、3cのブロック毎の積厚即ち軸方向長さあるいは間隔は一定でなくても、本発明を適応することができる。即ち、積厚コア部3b、3cの積厚を変更することで、嵌合力の調整も可能となる。また、積厚コア部3b、3c毎に突条部の逃げ溝3aの数を調整することで、積厚コア部毎に嵌合力の設定ができる。以上のように、この発明の実施の形態1の回転電機の回転子によれば、以下のような優れた特徴、作用効果を奏するものである。積層コア3に設けられた突条部の逃げ溝3aにより、全ての突条部2aが圧入部に嵌合しない構造となっている。所定の間隔、即ち、一定長さの積厚コア部毎、もしくは一定でない積厚コア部毎に、突条部の逃げ溝3aが形成されているため、最初の積厚コア部3bの圧入部が終わると次の積厚コア部3cで、前の突条部とは異なる突条部が積厚コア3cとシャフトとの嵌合力を確保する。従って、どの積厚コア部でも常に十分なシャフトとの嵌合力を確保することが可能となる。また、各積厚コア部3b、3cは常に一定の嵌合力が確保されていることから、突条部つぶれと、圧入により生じた金属の塊による残留応力の影響を軽減できることから、圧入によるシャフト曲がり等を軽減できる。シャフト2の外周面に複数形成されている突条部2aが、等間隔、もしくは不等間隔、どちらの構造であっても対応することができる。積厚コア部に設けられた突条部の逃げ溝3aの位置と突条部2aの位置を合わせることで、積厚コア部とシャフトとの嵌合力の調整および嵌合力の確保ができる。一定間隔即ち、一定長さの積厚コア部3b、3cに積層コア3を区分し、各積厚コア部3b、3c毎にシャフト突条部2aの逃げ溝3aを形成し、積厚コア部とシャフトとの必要嵌合力に応じて逃げ溝数を設定することで、各積厚コア部毎に嵌合力を設定することが可能となる。また、一定間隔ではない積厚コア部に積層コア3を区分し、各積厚コア部毎にシャフト突条部の逃げ溝3aを形成するようにして、積厚コア部の積厚を調整することで、各積厚コア部とシャフトとの嵌合力の調整が可能となる。また、積層コア3側に形成されたシャフトの突条部2aの逃げ溝3aは積層コア3の軽量化効果も有している。逃げ溝3aを大きくすることで、積層コアの軽量化を図ることが可能である。さらに、一般に電動機の回転子に使用される回転子の積層コアは、珪素鋼板や電機軟鋼板等の金属板をプレスで打ち抜いて積み重ね、かしめることにより形成されるが、積層コアに形成されている逃げ溝3aがコアを積層する際の位置決め機能としても使用することができる効果がある。