"下記式1で表されるポリオキシアルキレン誘導体に基づく構成単位ア50~99質量、下記式2で表されるジカルボン酸又は無水マレイン酸に基づく構成単位イ1~50質量及び共重合可能な他の単量体に基づく構成単位ウ0~30質量の組成を有する共重合体である、セラミックス押出成形用添加剤。R1、R2、及びR3はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基、AOは炭素数2~4のオキシアルキレン基の1種又は2種以上で、2種以上の場合はブロック状付加でもランダム状付加でも良く、R4は水素原子又は炭素数1~4の炭化水素基、q=1又は2、p=151~300、r=0又は1を表す。Vは-OM2又はW-AOsR5、Wはエーテル基又はイミノ基、AOは炭素数2~4のオキシアルキレン基の1種又は2種以上で、2種以上の場合はブロック状付加でもランダム状付加でも良く、R5は水素原子又は炭素数1~4の炭化水素基、M1及びM2はそれぞれ独立に水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、又は有機アンモニウム、s=1~300を表す。原料粉体、水溶性セルロース誘導体、水、及び請求項1に記載のセラミックス押出成形用添加剤を含有するセラミックス押出成形用組成物。本発明が解決しようとする課題は、押出成形時において、成形性に優れ、押出速度向上効果及び保形力向上効果の高いセラミックス押出成形用添加剤、及びその押出成形用添加剤を含有するセラミックス押出成形組成物を提供することである。本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、ポリオキシアルキレン付加モル数の大きなポリカルボン酸系共重合体を配合することによって、セラミックス押出成形用組成物の成形性、押出速度、及び保形力を向上させることができることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、[1]下記式1で表されるポリオキシアルキレン誘導体に基づく構成単位ア50~99質量、下記式2で表されるジカルボン酸又は無水マレイン酸に基づく構成単位イ1~50質量及び共重合可能な他の単量体に基づく構成単位ウ0~30質量の組成を有する共重合体であることを特徴とするセラミックス押出成形用添加剤、R1、R2、及びR3はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基、AOは炭素数2~4のオキシアルキレン基の1種又は2種以上で、2種以上の場合はブロック状付加でもランダム状付加でも良く、R4は水素原子又は炭素数1~4の炭化水素基、q=1又は2、p=151~300、r=0又は1を表す。Vは-OM2又はW-AOsR5、Wはエーテル基又はイミノ基、AOは炭素数2~4のオキシアルキレン基の1種又は2種以上で、2種以上の場合はブロック状付加でもランダム状付加でも良く、R5は水素原子又は炭素数1~4の炭化水素基、M1及びM2はそれぞれ独立に水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、又は有機アンモニウム、s=1~300を表す。[2]原料粉体、水溶性セルロース誘導体、水及び[1]に記載のセラミックス押出成形用添加剤を含有するセラミックス押出成形用組成物、に関する。本発明の押出成形用添加剤の使用によって、セラミックス押出成形用組成物の水量、あるいは結合剤を減量することが可能であり、しかも、当該セラミックス押出成形用組成物は、押出速度などの作業性に優れる。また、成形直後の保形力が向上するとともに、経時安定性が顕著に向上する。そのため、従来から課題であった、小型、薄膜化に対応したハニカム構造体の成形においてことに有用であり、変形や型くずれの少ない成形体を与えることができる点で顕著な効果を奏する。本発明のセラミックス押出成形用添加剤は、一般式1で表されるポリオキシアルキレン誘導体に基づく構成単位ア50~99質量、一般式2で表されるジカルボン酸又は無水マレイン酸に基づく構成単位イ1~50質量、及び共重合可能な他の単量体に基づく構成単位ウ0~30質量の組成を有する共重合体を必須成分とする。式1において、R1、R2、及びR3は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、好ましくは水素原子である。式1において、AOは炭素数2~4のオキシアルキレン基であり、例えばオキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基等が挙げられ、これらは1種又は2種以上を用いてもよく、2種以上の場合はブロック状付加でもランダム状付加でも良い。好ましくはオキシエチレン基又はオキシプロピレン基であり、より好ましくはオキシエチレン基とオキシプロピレン基が質量比40~99:1~60で付加されたもの、さらに好ましくは90~99:1~10の付加物である。式1において、pは炭素数2~4のオキシアルキレン基の平均付加モル数であり、151~300、好ましくは151~250である。pの値が300を超えると得られる化合物が高粘度になるため製造が困難になるので好ましくない。また、pの値が151より小さいと、保形力の経時安定性が低下するため好ましくない。qはメチレン基の繰り返し数であり、1又は2で、好ましくは1である。rはカルボニル基の数で、0又は1である。式1のR4で示される炭素数1~4の炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、第二ブチル基、第三ブチル基があり、これらは1種又は2種以上を混合して用いてもよい。好ましくは、水素原子又はメチル基である。特に、r=0である場合、エーテル化反応によってR4としての炭化水素基を導入しようとすると、ポリオキシアルキレン誘導体の粘度が高くなり製造に困難が伴うため、より好ましくは、水素原子である。また、r=1である場合、R4はメチル基であることがより好ましい。R4で示される炭化水素基の炭素数が4を超えると起泡性が高くなるので好ましくない。ジカルボン酸又は無水マレイン酸に基づく構成単位イとしては、例えば、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸が挙げられ、式2において、M1及びM2は水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム又は有機アンモニウムである。アルカリ金属としてはリチウム、ナトリウム、カリウム等が挙げられる。アルカリ土類金属としては、マグネシウム、カルシウム等が挙げられる。有機アンモニウムは有機アミン由来のアンモニウムであり、有機アミンとしては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどのアルカノールアミン、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等などのアルキルアミンが挙げられ、好ましくはモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、メチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミンである。式2のVは-OM2又は-W-AOsR5を表す。Wはエーテル基又はイミノ基であり、エーテル基は-O-で表され、イミノ基は-NH-で表される。AOは、炭素数2~4のオキシアルキレン基の1種又は2種以上を表す。sは炭素数2~4のオキシアルキレン基の平均付加モル数であり、1~300、好ましくは10~150、より好ましくは20~70である。sの値が300を超えると得られる化合物の粘度が高くなる傾向があるため製造が困難になるので好ましくない。R5は水素原子又は炭素数1~4の炭化水素基であり、炭化水素基としてはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、アリル基、ブチル基、イソブチル基、第二ブチル基、第三ブチル基が挙げられ、これらは1種又は2種以上を混合して用いてもよい。好ましくは、水素原子、メチル基である。R5で示される炭化水素基の炭素数が4を超えると起泡性が高くなるので好ましくない。本発明のセラミックス押出成形用添加剤に用いるポリオキシアルキレン誘導体を有する共重合体は、一般式1で表されるポリオキシアルキレン誘導体に基づく構成単位ア50~99質量、一般式2で表されるジカルボン酸又は無水マレイン酸に基づく構成単位イ1~50質量及び共重合可能な他の単量体に基づく構成単位ウ0~30質量で構成されるが、好ましくはア80~99質量、イ1~20質量、ウ0~20質量である。共重合可能な他の単量体に基づく構成単位ウとしては、本発明の効果を低下させない範囲で加えることができ、酢酸ビニル、アリルスルホン酸ナトリウム、メタクリルスルホン酸ナトリウム、メタクリル酸、アクリル酸等が挙げられる。本発明のセラミックス押出成形用添加剤に用いる共重合体の質量平均分子量は、10,000~100,000であり、好ましくは15,000~50,000である。質量平均分子量が100,000を超える化合物は高粘度のため製造が困難になるので好ましくない。本発明のセラミックス押出成形用添加剤に用いる共重合体は、公知の方法により、重合開始剤を用いて重合することにより得ることができる。重合の方法については、塊状重合でも溶液重合でも良い。溶液重合で水を溶剤として用いる場合は、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩や、過酸化水素、水溶性のアゾ系開始剤を用いることができる。また、溶液重合でメタノール、エタノール、イソプロパノールなどの低級アルコール、n-ヘキサン、2-エチルヘキサン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル等の有機溶剤を用いた重合の場合や塊状重合の際には、ベンゾイルペルオキシド、ジ-t-ブチルペルオキシド、t-ブチルペルオキシイソブチレートなどの有機過酸化物やアゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ系化合物を用いることができる。また、その際にはチオグリコール酸、メルカプトエタノールなどの連鎖移動剤を用いることもできる。特に好ましくは、溶液重合で水を用い、かつポリオキシアルキレン誘導体を製造後、ポリオキシアルキレン誘導体の入った反応容器内にマレイン酸系化合物、開始剤、及び水を一括仕込みし、不活性ガス雰囲気下、攪拌下、重合温度45~100°Cで重合させる方法である。本発明のセラミックス押出成形用添加剤は、そのまま単体で用いることもできるが、必要に応じて水で希釈、乳化、他の添加剤と併用して用いることも可能である。例えば、エチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン等の湿潤剤、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のオキシアルキレン誘導体、高級アルコールエチレンオキシド付加物、高級アルキルアミンエチレンオキシド付加物、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール等の非イオン性界面活性剤、高級アルコールから誘導したカルボン酸塩、スルホン酸塩、硫酸エステル塩、りん酸エステル塩等のアニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤を使用することができ、1種又は2種以上を用いることができる。2種以上の場合の組み合わせについては特に制限は無い。本発明のセラミックス押出成形用添加剤の添加量は、セラミックス粉体100質量部に対して0.1~15質量部であり、好ましくは1~10質量部であり、より好ましくは1~5質量部である。本発明のセラミックス押出成形用添加剤の添加方法及び使用形態については特に制限はない。添加方法としては、原料粉体に添加してもよいし、混練中に添加してもよく、また杯土調製後に添加してもよい。本発明に係るセラミックス押出成形用組成物に使用されるセラミックスの原料粉体としては、焼成によって得られたセラミックス粉体、焼成前のセラミックス原料及びセラミックス原料の配合物であり、例えば、ケイ素、チタン、ジルコニウム、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化チタン、炭化ジルコニウム、炭化タングステン、窒化ケイ素、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、ムライト、コージェライト、チタン酸アルミニウム、サイアロン、カオリン、タルク、ゼオライト、水酸化アルミニウム、溶融シリカ、又は石英等を用いることができ、1種又は2種以上を用いることができる。2種以上の場合の組み合わせについては特に制限は無い。好ましくは、タルク、カオリン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、ムライト、コージェライト、ゼオライトであり、より好ましくはタルク、カオリン、酸化アルミニウム、コージェライトである。本発明に係るセラミックス押出成形用組成物には、さらに水溶性結合剤と水を配合することができ、水溶性結合剤としては水溶性セルロース誘導体が好ましく、例えば、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルエチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、若しくはカルボキシルメチルセルロースを使用することができる。これらの結合剤は1種又は2種以上で用いることができ、2種以上の場合の組み合わせについては特に制限は無い。水溶性セルロース誘導体を主成分とする結合剤の添加量は、原料粉体100質量部に対して1~20質量部、好ましくは3~15質量部であり、水分量は、原料粉体100質量部に対して15~85質量部、好ましくは20~50質量部である。本発明の押出成形用組成物は、例えば、所定量の原料粉体と結合剤を均一に混合し、ついで、水とセラミックス押出成形用添加剤を加えて混練することによって得られ、引き続き、ハニカム体等の構造を有する口金を備えた押出機に搬送することによって、所期の構造を有する成形体を得ることができる。以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。以下に、実施例を挙げて本発明を更に説明する。式1で示される化合物の分子式、式2で示される化合物の分子式、及び質量平均分子量を表1に示す。[製造例1]かき混ぜ機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器を装着した3リットルフラスコに、ポリオキシエチレンエチレンオキシドの平均付加モル数210オキシプロピレンプロピレンオキシドの平均付加モル数11モノアリルエーテル994g0.1モル、水707g、無水マレイン酸58.8g0.6モルを加え35°Cで重合開始剤として過硫酸ナトリウム24.2g0.1モルを加え、系内の空気を窒素ガスで置換した後、60±2°Cで10時間反応させた。重合反応終了後、28アンモニア水溶液68gアンモニアとして1.2モルを加え中和し、さらに水888gを加え共重合体の40水溶液を得た。[製造例2]かき混ぜ機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器を装着した3リットルフラスコに、ポリオキシエチレンエチレンオキシドの平均付加モル数157モノアリルエーテル700g0.1モル、水510g、無水マレイン酸49.0g0.5モルを加え35°Cで重合開始剤として過硫酸ナトリウム16.7g0.1モルを加え、系内の空気を窒素ガスで置換した後、60±2°Cで10時間反応させた。重合反応終了後、30水酸化カリウム水溶液186g水酸化カリウムとして1.0モルを加え中和し、さらに水592gを加え共重合体の40水溶液を得た。[製造例3]かき混ぜ機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器を装着した3リットルフラスコに、ポリオキシエチレンエチレンオキシドの平均付加モル数210オキシプロピレンプロピレンオキシドの平均付加モル数11モノアリルエーテルモノアセテート1005g0.1モル、水707g、無水マレイン酸58.8g0.6モルを加え35°Cで重合開始剤として過硫酸ナトリウム24.2g0.1モルを加え、系内の空気を窒素ガスで置換した後、60±2°Cで10時間反応させた。重合反応終了後、30水酸化ナトリウム水溶液160g水酸化ナトリウムとして1.2モルを加え中和し、さらに水885gを加え共重合体の40水溶液を得た。[製造例4]還流冷却器、温度計、窒素ガス導入管及び撹拌器を付した四つ口フラスコにポリオキシエチレンモノアリルモノメチルエーテルエチレンオキシドの平均付加モル数110550g、無水マレイン酸9.8g及びトルエン300mlを入れ、50°Cまで昇温し、t-ブチルペルオキシ-2-エチルヘキサノエート2.0gを加えて70°Cまで昇温し、同温度で、終始窒素ガスを通じながら10時間共重合反応を行った。反応後、減圧下に110°Cでトルエンを留去して赤褐色固体を得た。[製造例5]還流冷却器、温度計、窒素ガス導入管及び撹拌器を付した四つ口フラスコにポリオキシエチレンモノアリルモノメチルエーテルエチレンオキシドの平均付加モル数11550g、無水マレイン酸98g及びトルエン300mlを入れ、50°Cまで昇温し、t-ブチルペルオキシ-2-エチルヘキサノエート2.0gを加えて70°Cまで昇温し、同温度で、終始窒素ガスを通じながら10時間共重合反応を行った。反応後、減圧下に50°Cでトルエンを留去して赤褐色透明な粘稠な液体を得た。30水酸化ナトリウム水溶液160g水酸化ナトリウムとして1.2モルを加え中和し、さらに水935gを加え共重合体の40水溶液を得た。[実施例1~3、比較例1~3]杯土調製及び評価方法混練機ニーダーN-5型、株石川時鐵工所製にコージェライトPSS-600、丸ス釉薬合資会社製、ヒドロキシプロピルメチルセルロースMCメトローズ65SH-4000、信越化学工業株製を入れ、均一になるまで混練し、続いて水W水道水及び押出成形用添加剤Adを添加し、さらに混練を行い、杯土を調製した。この際に、硬度計を用いて杯土硬度を測定した。押出試験及び評価方法調製した杯土を、簡易ハニカム形状縦30mm×横30mm×壁厚1mmの正方形内に縦12mm×横12mm×壁厚1mmの4つの正方形を収めた形状の口金を用いた押出機小型土練機SY-05S型、株石川時鐵工所製に投入し、押出試験を行い、押出圧力及び押出速度を評価した。保形力評価方法得られた押出成形体を用いて保形力の評価を行った。保形力は押出成形直後と経時安定性温度25°C、湿度50、1日静置の二つの観点から評価した。押出成形直後の保形力評価は押出成形体の形を目視にて評価した○:セル形状を保持している、△:やや型崩れがある、×:セル形状を保持できず型崩れする。目視の評価で○及び△であったものに関しては、以下の方法で弾性率mNmm2を算出し、その値を評価値とした。押出成形体30mm×30mm×120mmの直方体サイズに調製したものを、オートグラフAGSJ、1kN、島津製作所にセットした圧縮試験盤φ100mm上に乗せて、5mmminの速度で、5mmの圧縮試験を行い、弾性率を算出した。この弾性率の値が大きい程、保形力は優れていることとなる。経時安定性は、押出成形直後の目視評価が○及び△であった成形体を用いて評価を行った。経時安定性は成形体の型崩れ度合いと成形体の表面状態の二つの観点から評価した。成形体の型崩れ度合いは、成形体の縦幅及び横幅をノギスで測定し、縦幅と横幅の比が、0.99~1.01のものを○、この範囲を外れたものは×とした。成形体の表面状態については、綺麗な平面状態のものを○、割れやしわが生じている状態のものを×とした。杯土調製時の水量、MC、混練時硬度を表2に、押出試験及び保形力評価結果を表3に示す。表3によれば、ポリオキシアルキレン誘導体の平均付加モル数が大きい本発明のセラミックス押出成形用添加剤を使用した実施例1~3の成形体は、ポリオキシアルキレン誘導体の平均付加モル数が小さい比較例1のものに比較して、保形力の経時安定性に優れていることが分かる。ポリオキシアルキレン誘導体の平均付加モル数が比較例1のものよりさらに小さい添加剤を使用した比較例2のものは、成形直後から保形力を維持することができなかった。実施例1~3の押出成形用組成物は、本発明のセラミックス押出成形用添加剤とは異なるタイプの非イオン性界面活性剤を使用した比較例3の組成物に比較して、結合剤及び水の量を減量表2することができ、さらに成形性及び保形力の点で、はるかに優れている。"