"光源と、前記光源から射出された光を入射させ、第1主面と第2主面との間で全反射させつつ内部を伝播させる導光体と、前記導光体の内部を伝播する光のうち、前記第2主面から射出される一部の光を反射させて前記光の進行方向を変え、前記導光体に再度入射させて前記第1主面から射出させる反射部と、を備え、前記反射部は、前記導光体の前記第2主面と対向する反射面を有し、前記光の伝播方向に平行かつ前記第2主面に垂直な平面内にて焦点を有する形状の凹面ミラーと、前記導光体の前記第2主面に接するとともに前記凹面ミラーの焦点を含む位置に設けられ、前記導光体の内部を伝播する間に前記第2主面に到達した光のうち、前記焦点もしくは前記焦点の近傍を通る光を透過させて前記凹面ミラーの反射面に向けて射出させる光透過部と、を備えたことを特徴とする面光源装置。前記凹面ミラーの窪みに凸レンズを備え、前記導光体と前記凸レンズとの互いに対向する面同士が離間しており、前記導光体と前記凸レンズとが前記光透過部を介して連結されていることを特徴とする請求項1に記載の面光源装置。前記導光体の前記第2主面の法線方向から見た前記凹面ミラーの平面形状が、円形であることを特徴とする請求項1または2に記載の面光源装置。前記光源が、互いに対向する前記導光体の第1端面と第2端面とに設けられたことを特徴とする請求項3に記載の面光源装置。前記導光体の前記第2主面の法線方向から見た前記凹面ミラーの平面形状が、略半円形であることを特徴とする請求項1または2に記載の面光源装置。前記光源が前記導光体の第1端面に設けられ、前記凹面ミラーは、前記平面形状における略半円の直線側が前記第1端面を向くように配置されたことを特徴とする請求項5に記載の面光源装置。前記凹面ミラーが、前記光の伝播方向に平行な方向に曲率を持ち、前記光の伝播方向に垂直かつ前記第2主面に平行な方向には曲率を持たず、前記光透過部が、前記光の伝播方向に垂直かつ前記第2主面に平行な方向に延在することを特徴とする請求項1または2に記載の面光源装置。前記凹面ミラーが複数設けられたことを特徴とする請求項1ないし7のいずれか一項に記載の面光源装置。前記複数の凹面ミラーのうち、少なくとも一部の凹面ミラーの平面寸法が他の凹面ミラーの平面寸法と異なることを特徴とする請求項8に記載の面光源装置。前記複数の凹面ミラーの配置密度が、前記光の伝播方向に沿って順次高くなることを特徴とする請求項8または9に記載の面光源装置。前記導光体の前記第2主面の法線方向から見た前記凹面ミラーの平面形状が、多角形であり、隣り合う前記多角形同士が密着して配置されていることを特徴とする請求項8ないし10のいずれか一項に記載の面光源装置。前記光源が、射出光に対して、前記光の伝播方向に垂直かつ前記第2主面に平行な方向に指向性を付与することを特徴とする請求項1ないし11のいずれか一項に記載の面光源装置。前記光源が、前記光の伝播方向に垂直かつ前記第2主面に平行な方向に沿って前記光の伝播方向に平行な方向の寸法が順次小さくなる楔状の導光部材を備えたことを特徴とする請求項12に記載の面光源装置。前記光源が、発光素子と前記発光素子から射出された光を反射するミラーとを備え、前記ミラーは、前記導光体の前記第2主面に平行な平面内にて焦点を有し、前記発光素子は、発光面上に前記焦点が位置するように配置され、前記発光素子からの光が前記ミラーを介して前記導光体に入射されることを特徴とする請求項12に記載の面光源装置。凸レンズの一つの面に、焦点を有する凹面ミラーを設けてなるミラーレンズを作製する工程と、前記凸レンズの他の面に光硬化樹脂を塗布し、膜内に前記焦点が位置するように光硬化樹脂膜を形成する工程と、前記光硬化樹脂膜および前記凸レンズを介して前記光硬化樹脂膜の硬化が開始しない強度で前記凹面ミラーに対して光を照射する工程と、光照射後の前記光硬化樹脂膜を現像し、前記光硬化樹脂膜のうち、前記焦点および前記焦点の近傍の部分のみを残存させ、その残存部分を光透過部とする工程と、前記光透過部を介して前記ミラーレンズを導光体に固定する工程と、前記導光体に光源を設置する工程と、を備えたことを特徴とする面光源装置の製造方法。請求項1ないし14のいずれか一項に記載の面光源装置と、前記面光源装置からの射出光を用いて表示を行う表示素子と、を備えたことを特徴とする表示装置。請求項1ないし14のいずれか一項に記載の面光源装置を備えたことを特徴とする照明装置。特許文献1に記載されたバックライト装置において、マイクロレンズにより指向性を高めるためには、マイクロレンズの焦点位置もしくは焦点位置の近傍にマイクロプリズムが配置されている必要がある。したがって、マイクロプリズムとマイクロレンズアレイとの間のアライメントに高い精度が要求される。アライメントの精度が低い場合には光の平行度を高めることができず、十分な指向性が得られない。また、このバックライト装置は部品点数が多く、部材コスト、組立コスト等を含む製造コストが高騰するという問題がある。本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、指向性の高い光が得られる面光源装置を提供することを目的とする。低コストの面光源装置を提供することを目的とする。この種の面光源装置を製造する方法を提供することを目的とする。この種の面光源装置を備えた表示装置および照明装置を提供することを目的とする。上記の目的を達成するために、本発明の面光源装置は、光源と、前記光源から射出された光を入射させ、第1主面と第2主面との間で全反射させつつ内部を伝播させる導光体と、前記導光体の内部を伝播する光のうち、前記第2主面から射出される一部の光を反射させて前記光の進行方向を変え、前記導光体に再度入射させて前記第1主面から射出させる反射部と、を備え、前記反射部は、前記導光体の前記第2主面と対向する反射面を有し、前記光の伝播方向に平行かつ前記第2主面に垂直な平面内にて焦点を有する形状の凹面ミラーと、前記導光体の前記第2主面に接するとともに前記凹面ミラーの焦点を含む位置に設けられ、前記導光体の内部を伝播する間に前記第2主面に到達した光のうち、前記焦点もしくは前記焦点の近傍を通る光を透過させて前記凹面ミラーの反射面に向けて射出させる光透過部と、を備えたことを特徴とする。本発明の面光源装置は、前記凹面ミラーの窪みに凸レンズを備え、前記導光体と前記凸レンズとの互いに対向する面同士が離間しており、前記導光体と前記凸レンズとが前記光透過部を介して連結されていることを特徴とする。本発明の面光源装置は、前記導光体の前記第2主面の法線方向から見た前記凹面ミラーの平面形状が円形であることを特徴とする。本発明の面光源装置は、前記光源が、互いに対向する前記導光体の第1端面と第2端面とに設けられたことを特徴とする。本発明の面光源装置は、前記導光体の前記第2主面の法線方向から見た前記凹面ミラーの平面形状が略半円形であることを特徴とする。本発明の面光源装置は、前記光源が前記導光体の第1端面に設けられ、前記凹面ミラーが、前記平面形状における略半円の直線側が前記第1端面を向くように配置されたことを特徴とする。本発明の面光源装置は、前記凹面ミラーが、前記光の伝播方向に平行な方向に曲率を持ち、前記光の伝播方向に垂直かつ前記第2主面に平行な方向には曲率を持たず、前記光透過部が、前記光の伝播方向に垂直かつ前記第2主面に平行な方向に延在することを特徴とする。本発明の面光源装置は、前記凹面ミラーが複数設けられたことを特徴とする。本発明の面光源装置は、前記複数の凹面ミラーのうち、少なくとも一部の凹面ミラーの平面寸法が他の凹面ミラーの平面寸法と異なることを特徴とする。本発明の面光源装置は、前記複数の凹面ミラーの配置密度が、前記光の伝播方向に沿って順次高くなることを特徴とする。本発明の面光源装置は、前記導光体の前記第2主面の法線方向から見た前記凹面ミラーの平面形状が多角形であり、隣り合う前記多角形同士が密着して配置されていることを特徴とする。本発明の面光源装置は、前記光源が、射出光に対して、前記光の伝播方向に垂直かつ前記第2主面に平行な方向に指向性を付与することを特徴とする。本発明の面光源装置は、前記光源が、前記光の伝播方向に垂直かつ前記第2主面に平行な方向に沿って前記光の伝播方向に平行な方向の寸法が順次小さくなる楔状の導光部材を備えたことを特徴とする。本発明の面光源装置は、前記光源が、発光素子と前記発光素子から射出された光を反射するミラーとを備え、前記ミラーが、前記導光体の前記第2主面に平行な平面内にて焦点を有し、前記発光素子は、発光面上に前記焦点が位置するように配置され、前記発光素子からの光が前記ミラーを介して前記導光体に入射されることを特徴とする。本発明の面光源装置の製造方法は、凸レンズの一つの面に、焦点を有する凹面ミラーを設けてなるミラーレンズを作製する工程と、前記凸レンズの他の面に光硬化樹脂を塗布し、膜内に前記焦点が位置するように光硬化樹脂膜を形成する工程と、前記凹面ミラーに前記光硬化樹脂膜および前記凸レンズを介して前記光硬化樹脂膜の硬化が開始しない強度で光を照射する工程と、光照射後の前記光硬化樹脂膜を現像し、前記光硬化樹脂膜のうち、前記焦点および前記焦点の近傍の部分のみを残存させ、その残存部分を光透過部とする工程と、前記光透過部を介して前記ミラーレンズを導光体に固定する工程と、前記導光体に光源を設置する工程と、を備えたことを特徴とする。本発明の表示装置は、本発明の面光源装置と、前記面光源装置からの射出光を用いて表示を行う表示素子と、を備えたことを特徴とする。本発明の照明装置は、本発明の面光源装置を備えたことを特徴とする。本発明によれば、指向性の高い光が得られる面光源装置を提供することができる。低コストの面光源装置を提供することができる。また、この種の面光源装置を製造する方法を提供することができる。また、この種の面光源装置を備えた表示装置および照明装置を提供することができる。[第1実施形態]以下、本発明の第1実施形態について、図1~図6を用いて説明する。本実施形態では、例えば液晶表示装置のバックライトとして用いて好適な面光源装置の一例を示す。図1は、本実施形態の面光源装置を示す斜視図である。図2は、本実施形態の面光源装置を示す平面図である。図3は、図2のA-A’線に沿う断面図である。図4は、本実施形態の面光源装置の製造プロセスを示す図である。なお、以下の各図面においては各構成要素を見やすくするため、構成要素によって寸法の縮尺を異ならせて示すことがある。本実施形態の面光源装置1は、図1に示すように、複数のLED2光源と、導光体3と、複数の反射部4と、を備えている。各反射部4は、ミラーレンズ7と、光透過部8と、から構成されている。導光体3は、LED2から射出された光を入射させ、第1主面3aと第2主面3bとの間で全反射させつつ内部を伝播させる機能を有する。反射部4は、導光体3の内部を伝播する光のうち、第2主面3bから射出される一部の光を反射させて光の進行方向を変え、導光体3に再度入射させて第1主面3aから射出させる機能を有する。なお、図面を見やすくするため、図面では導光体3上に14個の反射部4のみを示しているが、実際にはより多数の反射部4が設けられている。導光体3は、アクリル樹脂等の光透過性を有する樹脂からなる板体である。図2および図3に示すように、導光体3の6つの面のうち、互いに対向する2つの主面3a,3bは平行であり、互いに対向する2つの端面3c,3dは平行である。導光板3の一つの端面3cには、複数本実施形態では3個のLED2が設置されている。各LED2の光射出面2aは導光板3の端面3cに対向している。したがって、導光板3の2つの端面3c、3dのうち、LED2が設けられた側の端面3cは、各LED2からの射出光を入射させる光入射端面となる。以下、LED2が設けられた側の端面3cを第1端面と称し、LED2が設けられていない側の端面3dを第2端面と称する。また、本実施形態のLED2は指向性を有していない。したがって、LED2は、所定の拡がり角を有する拡散光を射出する。導光板3の2つの主面3a,3bのうち、一方の主面3bには複数の反射部4が設けられている。主面3bの法線方向から見た反射部4の平面形状は円形である。複数の反射部4は、図2に示すように、主面3bの面内において直交する2つの方向x軸方向、y軸方向に2次元的に配置されている。隣り合う反射部4の中心間の距離を1ピッチとすると、隣り合う行の複数の反射部4は、行方向に1/2ピッチずつずれた位置に配置されている。また、導光板3の他方の主面3aは、図3に示すように、複数の反射部4で反射した光を射出させる光射出面となる。以下、反射部4が設けられていない側の主面3aを第1主面と称し、反射部4が設けられた側の主面3bを第2主面と称する。なお、本実施形態において、導光体3の第1主面3aの面内における光の伝播方向をx軸方向、光の伝播方向と直交する方向をy軸方向、第1主面3aと直交する方向導光体3の厚み方向をz軸方向、と定義する。したがって、本明細書における光の伝播方向とは、図3に示す導光体3のxz断面内で光1点鎖線の矢印Lで示すが反射しつつ伝播する方向を意味するのではなく、導光体3の第1主面3aの法線方向から見て光が伝播する方向実線の矢印Xで示すを意味する。各反射部4は、図3に示すように、凸レンズ5と凹面ミラー6とからなるミラーレンズ7と、光透過部8と、から構成されている。凸レンズ5は、例えばアクリル樹脂等の光透過性を有する樹脂から構成されている。凸レンズ5は、一方の面5aが平面光射出面、他方の面5bが放物面反射面となったレンズ、いわゆる平凸レンズである。凹面ミラー6は、凸レンズ5の放物面5bに沿って形成されたアルミニウム等の反射率が高い金属薄膜から構成されている。本実施形態では、xz平面で切断した凹面ミラー6のうち、光Lが入射する頂部の形状は放物面状であり、側部の形状は円筒状である。このように、凹面ミラー6のうち、光透過部8を通して光Lが入射する範囲が少なくとも放物面状であれば良いが、凹面ミラー6の全体が放物面状であっても良い。このように、凹面ミラー6は、少なくとも一部に放物面を有しているため、焦点を有している。光透過部8は、アクリル樹脂等の光透過性を有する樹脂からなる円柱状の部材である。光透過部8に用いる光透過性樹脂は、後述するように、紫外線硬化性を有することが望ましい。光透過部8に用いる光透過性樹脂は、凸レンズ5に用いる光透過性樹脂と同じ種類であっても良いし、異なる種類であっても良い。したがって、光透過部8に用いる光透過性樹脂の屈折率と凸レンズ5に用いる光透過性樹脂の屈折率とは同じであっても良いし、異なっていても良い。光透過部8は、導光体3とミラーレンズ7とを連結するとともに、導光体3の内部を伝播する光Lをミラーレンズ7に導く機能を有している。ミラーレンズ7は、凸レンズ5の平面5a側を導光体3の第2主面3bに対向させた姿勢で光透過部8により導光体3に連結されている。図2に示すように、光透過部8の直径DtはミラーレンズDlの直径に比べて十分に小さく、光透過部8は、図3に示すように、凹面ミラー6の焦点Sとその近傍のみに設けられている。凹面ミラー6の焦点Sは、光透過部8とミラーレンズ7との界面に位置していることが望ましいが、光透過部8の内部に位置していても良いし、光透過部8と導光体3との界面に位置していても良い。凸レンズ5の平面5aと導光体3の第2主面3bとは離間しており、凸レンズ5の平面5aと導光体3の第2主面3bとに挟まれた空間には空気9が存在している。放物面5bの断面形状である放物線は、曲率半径をRとし、図3のように座標軸を設定したとき、下記の1式で表すことができる。z=y2/2R...1したがって、寸法の一例として、ミラーレンズ7の直径Dlを100μm、曲率半径Rを50μmとすると、焦点Sはミラーレンズ7の上面平面5aの中心、ミラーレンズ7の頂点Tから25μm離れた位置にある。また、ミラーレンズ7の直径Dlを100μmとしたとき、光透過部8の直径Dtは5μm程度である。以下、上記構成の面光源装置1の製造方法について説明する。例えば、射出成型等の手法を用いて光透過性樹脂からなる凸レンズ5を作製した後、スパッタ法等を用いて凸レンズ5の放物面5bにアルミニウム等の金属薄膜を成膜し、金属薄膜からなる凹面ミラー6を形成することでミラーレンズ7を作製する。次いで、図4Aに示すように、ミラーレンズ7の一面平面5aに紫外線硬化樹脂光硬化樹脂を塗布し、紫外線硬化樹脂膜10光硬化樹脂膜を形成する。このとき、凹面ミラー6の焦点Sが紫外線硬化樹脂膜10の上面もしくは下面または内部に位置するように、放物面5bの形状に対する紫外線硬化樹脂膜10の膜厚を調整する。次いで、図4Bに示すように、紫外線硬化樹脂膜10および凸レンズ5を介して凹面ミラー6に紫外線硬化樹脂膜10の硬化が開始しない程度の弱い強度で紫外線UVを照射する。このとき、紫外線UVの強度が弱いため、紫外線UVが紫外線硬化樹脂膜10を1回透過した程度では紫外線硬化樹脂は硬化しない。この後、紫外線UVが凹面ミラー6で反射すると、反射した紫外線UVが焦点Sの位置に集光される。すると、焦点Sおよびその近傍の位置では紫外線UVの強度が高まるため、紫外線硬化樹脂膜10が硬化する。次いで、図4Cに示すように、紫外線UVを照射した後の紫外線硬化樹脂膜10を現像する。すると、紫外線硬化樹脂膜10のうち、焦点Sおよびその近傍の硬化した部分のみが残存する。この残存部分がミラーレンズ7と導光体3とを連結する光透過部8となる。ここまでの工程で反射部4が完成する。次いで、図4Dに示すように、光透過部8を介して反射部4を導光体3に貼り合わせて固定する。最後に、導光体3の端面3cにLED2を設置することにより、本実施形態の面光源装置1が完成する。本実施形態の面光源装置1の場合、図3に示すように、LED2から射出される光Lは、ある程度の広がりを持った拡散光である。LED2からの光は、導光体3の第1主面3aと第2主面3bとの間で全反射を繰り返しながら第1端面3c側から第2端面3d側に向けて進行する。ここで、導光体3を構成する光透過性樹脂例えばアクリル樹脂の屈折率が1.5であったとすると、導光体3の第1主面3aおよび第2主面3bは、屈折率が1.5の光透過性樹脂と屈折率が1.0の空気との界面となる。したがって、導光体3の第1主面3aおよび第2主面3bでの臨界角は略42度となる。すなわち、導光体3の第1主面3aおよび第2主面3bに対する入射角θが42度以上の光は、導光体3の第1主面3aおよび第2主面3bにおいて全反射する。ところが、導光体3の第2主面3bのうち、光透過部8が設けられた位置においては、光透過部8を構成する光透過性樹脂例えばアクリル樹脂の屈折率が1.5であったとすると、導光体3の第2主面3bは、屈折率が1.5の光透過性樹脂と屈折率が1.5の光透過性樹脂との界面となる。この場合、導光体3の第2主面3bでは全反射が生じない。したがって、図3に示す光Lのように、光透過部8の位置に到達した光Lのみが、光透過部8を透過して、ミラーレンズ7に入射することができる。その後、ミラーレンズ7に入射した光は凹面ミラー6で反射する。その際、光Lは凹面ミラー6の焦点Sおよびその近傍を通っているため、凹面ミラー6で反射した光Lは、導光体3の第2主面3bに対して略垂直な方向に進行する。その結果、凹面ミラー6で反射した光Lは、凸レンズ5を透過した後、導光体3の第1主面3aから第1主面3aに対して略垂直な方向にのみ射出される。言い換えると、焦点Sから大きく外れた位置を通って凹面ミラー6に入射する光が存在しないため、導光体3の第1主面3aに対して垂直以外の方向に射出される光がほとんど存在しない。このようにして、本実施形態の面光源装置1によれば、導光体3の第1主面3aの法線方向に指向性の高い光を得ることができる。なお、図3では、x軸方向の指向性のみを示しているが、x軸方向に限らず、z軸を中心とした全ての方位角方向において、光Lが凹面ミラー6の焦点Sおよびその近傍のみを通ることで、導光体3の第1主面3aに垂直な方向にのみ射出される。よって、本実施形態の面光源装置1は、いずれの方位角方向にも指向性の高い光を得ることができる。本発明者らは、本実施形態の面光源装置1の効果を実証するため、シミュレーションにより面光源装置1から射出される光の角度-輝度プロファイルを求めた。図5は、そのシミュレーション結果を示す図である。射出光の角度は、導光体3の第1主面3aから見て正面方向、すなわち第1主面3aの法線方向を0度とし、法線方向を基準として第1主面3aに平行な方向を90度および-90度とした。図5のx軸は図2の平面図におけるx軸光の伝播方向に対応し、図5のy軸は図2の平面図におけるy軸光の伝播方向に垂直な方向に対応している。シミュレーションの条件として、ミラーレンズ7の直径Dlを100μm、ミラーレンズ7の放物面の曲率半径を50μm、光透過部8の円柱体の直径Dtを5μm、とした。図5に示す通り、導光体3からの射出光は、x軸方向、y軸方向の双方ともに、全幅20度以内の高い指向性を持つことが確認された。このことから、導光体3からの射出光は、x軸方向、y軸方向に限らず、全ての方位角において高い指向性を持つことが推測される。次に、本発明者らは、ミラーレンズ7の直径Dlを100μm、ミラーレンズ7の放物面の曲率半径を50μmに固定した上で、光透過部8の直径Dtを変化させたときの角度-輝度プロファイルの半値幅を調べた。その結果を図6に示す。図6の横軸はミラーレンズ7の直径Dlに対する光透過部8の直径Dtの比を示し、図6の縦軸は半値幅[度]を示している。図6に示す通り、ミラーレンズ7の直径Dlに対する光透過部8の直径Dtの比が小さい程、半値幅が小さく、高い指向性を示すことが確認された。上記のシミュレーション条件であるミラーレンズ7の直径Dlを100μm、光透過部8の直径Dtを5μm直径比は0.05としたときは半値幅が約20度で高い指向性を示す。ところが、光透過部8の直径Dtを10μm直径比は0.1としたときは半値幅が約40度となり、高い指向性は得られなくなる。ミラーレンズ7の直径Dlに対する光透過部8の直径Dtの比が大きくなると高い指向性が得られない理由は、ミラーレンズ7の焦点Sから外れた位置からミラーレンズ7に入射する光が多くなるため、導光体3の正面方向以外に射出される光が多くなるためと思われる。したがって、ミラーレンズ7の直径Dlに対する光透過部8の直径Dtの比は0.05程度とすることが好ましい。指向性の点では直径比は小さい程良いが、直径比が小さすぎると、ミラーレンズ7への光の入射量が少なくなり、導光体3から取り出せる光の量が少なくなるため、好ましくない。本実施形態の面光源装置1の製造方法によれば、ミラーレンズ7を作製した後、紫外線硬化性樹脂膜10を介して弱い強度で紫外線UVを照射し、紫外線UVが凹面ミラー6で反射した際に焦点Sに集光されることを利用して、焦点Sとその近傍のみに紫外線硬化性樹脂膜10を残存させ、これを光透過部8としている。そのため、ミラーレンズ7に対する光透過部8の位置が自己整合的に決まる。したがって、製造時にミラーレンズ7の焦点Sの位置に対して光透過部8を位置合わせする手間が省けるとともに、ミラーレンズ7の焦点Sに対して光透過部8が高い精度で位置合わせされる。その結果、高い指向性を持つ面光源装置1を歩留まり良く製造することができる。なお、本実施形態の面光源装置1では、導光体3の内部を伝播する光Lのうち、光透過部8に到達した光だけが導光体3の外部に取り出されることになる。したがって、光透過部8に到達せずに導光体3の第2端面3dに到達する光が存在する。そのため、導光体3の第2端面3dに反射膜を形成しても良い。その場合、導光体3の第2端面3dに到達した光は反射膜で反射し、第1端面3cに向かって戻る。その戻る経路において光透過部8に到達した光を導光体3の外部に取り出すことができる。さらに、導光体3の側面にも反射膜を形成しても良い。[第2実施形態]以下、本発明の第2実施形態について、図7を用いて説明する。本実施形態の面光源装置の基本構成は第1実施形態と同様であり、LEDの配置が第1実施形態と異なるのみである。図7は、本実施形態の面光源装置の平面図であり、第1実施形態の図2に相当する図である。図7において図2と共通の構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。第1実施形態においては、導光体3の第1端面3cにのみLED2が設けられていた。これに対して、本実施形態の面光源装置12は、図7に示すように、導光体3の第1端面3cに加えて、導光体3の第2端面3dにも複数のLED2が設けられている。ただし、導光体3に設けられた反射部4の数は第1実施形態と同じである。本実施形態の面光源装置12においても、高い指向性を持つ射出光が得られる、という第1実施形態と同様の効果を得ることができる。本実施形態の場合、反射部4の数は第1実施形態と同じであっても、導光体3の第1端面3cに設けたLED2からの光と第2端面3dに設けたLED2からの光を同じ反射部4で取り出せるため、効率の良い面光源装置を提供することができる。[第3実施形態]以下、本発明の第3実施形態について、図8を用いて説明する。本実施形態の面光源装置の基本構成は第1実施形態と同様であり、反射部の形状が第1実施形態と異なるのみである。図8は、本実施形態の面光源装置の平面図であり、第1実施形態の図2に相当する図である。図8において図2と共通の構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。第1実施形態においては、導光体3の第2主面3bの法線方向から見て円形の反射部4が設けられていた。これに対して、本実施形態の面光源装置14は、図8に示すように、導光体3の第2主面3bの法線方向から見て略半円形の反射部15が設けられている。ただし、光透過部8は、第1実施形態と同様、円柱体で構成されている。したがって、ミラーレンズ16の平面形状が略半円形となっている。また、ミラーレンズ16は、ミラーレンズ16の平面形状である半円の直線側が導光体3の第1端面3cを向くように配置されている。本実施形態の面光源装置14においても、高い指向性を持つ射出光が得られる、という第1実施形態と同様の効果を得ることができる。導光体3の第1端面3cに設けられたLED2から第2端面3dに向かう光のみを利用するのであれば、本実施形態のように、第1実施形態のような円形のミラーレンズ7のうち、導光体3の第2端面3d側の半分があれば足りる。本実施形態の構成によれば、ミラーレンズ16の占有面積が第1実施形態に比べて小さくなるため、ミラーレンズ16の配置密度を高めることができる。その結果、光の取り出し効率を高めることができる。[第4実施形態]以下、本発明の第4実施形態について、図9を用いて説明する。本実施形態の面光源装置の基本構成は第1実施形態と同様であり、反射部の形状が第1実施形態と異なるのみである。図9は、本実施形態の面光源装置の平面図であり、第1実施形態の図2に相当する図である。図9において図2と共通の構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。第1実施形態においては、導光体3の第2主面3bの法線方向から見て円形の反射部4が設けられていた。これに対して、本実施形態の面光源装置18は、図9に示すように、導光体3の第2主面3bに法線方向から見て正六角形の反射部19が設けられている。ただし、光透過部8は、第1実施形態と同様、円柱体で構成されている。したがって、ミラーレンズ20の平面形状が正六角形となっている。ただし、本実施形態のミラーレンズ20は、第1実施形態と同様の円形のミラーレンズの縁部をカットして正六角形にしただけであり、ミラーレンズ20の頂部は第1実施形態と同様の放物面を有している。また、隣り合うミラーレンズ20は、正六角形の辺同士が接するように密着して配置されている。複数のミラーレンズ20は、一体の光透過性樹脂により形成されている。本実施形態の面光源装置18においても、高い指向性を持つ射出光が得られる、という第1実施形態と同様の効果を得ることができる。本実施形態の場合、ミラーレンズ20の間に隙間がないため、ミラーレンズ20の配置密度を高めることができる。その結果、光の取り出し効率を高めることができる。また、複数のミラーレンズ20を一体の光透過性樹脂で形成すれば、反射部19を作製する際に取り扱いが容易になる。[第5実施形態]以下、本発明の第5実施形態について、図10を用いて説明する。本実施形態の面光源装置の基本構成は第1実施形態と同様であり、反射部の寸法および配置密度が第1実施形態と異なるのみである。図10は、本実施形態の面光源装置の平面図であり、第1実施形態の図2に相当する図である。図10において図2と共通の構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。第1実施形態においては、複数の反射部4の寸法が等しく、導光体3の全体にわたって複数の反射部4が均等に配置されていた。これに対して、本実施形態の面光源装置22は、図10に示すように、反射部23a~23dの形状は全て円形であるが、複数の反射部23a~23dの寸法が異なっている。また、導光体3上の複数の反射部23a~23dの配置が不均等である。具体的には、LED2に近い導光体3の第1端面3c寄りに位置するミラーレンズ24aの直径が小さく、LED2から遠い導光体3の第2端面3d寄りに位置するミラーレンズ24dの直径が大きく設定されている。また、全ての反射部23a~23dにおいて、ミラーレンズ24a~24dの直径に対する光透過部8の直径の比は等しい。したがって、導光体3の第1端面3c寄りに位置する光透過部8の直径が小さく、導光体3の第2端面3d寄りに位置する光透過部8の直径が大きく設定されている。また、LED2に近い導光体3の第1端面3c寄りに位置するミラーレンズ24aの配置密度が小さく、LED2から遠い導光体3の第2端面3d寄りに位置するミラーレンズ24dの配置密度が大きく設定されている。本実施形態の面光源装置22においても、高い指向性を持つ射出光が得られる、という第1実施形態と同様の効果を得ることができる。LED2から射出された光が導光体3の第1端面3cから第2端面3dに向けて進行する際、複数の反射部が均等に配置されていると、LED2に近い側の反射部から先に光が多く取り出され、光が進行するにつれて光の取り出し量が徐々に少なくなる場合がある。その結果、面内で輝度が不均一になる場合がある。本実施形態の場合、LED2に近い側の反射部23aの寸法および配置密度が小さく、LED2から遠い側の反射部23dの寸法および配置密度が大きいため、面内での輝度を均一にすることができる。[第6実施形態]以下、本発明の第6実施形態について、図11を用いて説明する。本実施形態の面光源装置の基本構成は第1実施形態と同様であり、反射部の構成が第1実施形態と異なるのみである。図11は、本実施形態の面光源装置の断面図であり、第1実施形態の図3に相当する図である。図11において図3と共通の構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。第1実施形態においては、ミラーレンズ7を構成する凸レンズ5が光透過部8を介して導光体3に連結されていた。これに対して、本実施形態の面光源装置26は、図11に示すように、凹面ミラー6の内部が空洞であり、凸レンズが存在しない。また、本実施形態の光透過部27は、光を直線的に透過するものではない。光透過部27は、導光体3の内部を伝播してきた光Lを散乱させるものであり、光Lを凹面ミラー6に向けて射出させる散乱体で構成されている。光透過部27は、凹面ミラー6の焦点Sがその内部に位置するように配置されている。なお、図示を省略するが、凹面ミラー6は、導光体3との間で所定の間隔をもって任意の支持手段によって支持されている。例えば第4実施形態のように複数の凹面ミラー6が密着して一体に形成されており、その全体が導光体3との間でスペーサー等により支持されている形態でも良い。本実施形態の面光源装置26の場合、導光体3の第2主面3bのうち、光透過部27に到達した光のみが光透過部27の内部で散乱して凹面ミラー6の内部空間に取り出される。その後、光Lは、凹面ミラー6で反射して導光体3を透過し、導光体3の正面方向に取り出される。このようにして、第1~第5実施形態と同様、本実施形態の面光源装置26においても、高い指向性を持つ射出光を得ることができる。[第7実施形態]以下、本発明の第7実施形態について、図12、図13を用いて説明する。本実施形態の面光源装置の基本構成は第1実施形態と同様であり、光源と反射部の構成が第1実施形態と異なるのみである。図12は本実施形態の面光源装置の斜視図であり、第1実施形態の図1に相当する図である。図13は本実施形態の面光源装置の平面図であり、第1実施形態の図2に相当する図である。図12、図13において図1、図2と共通の構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。本実施形態の面光源装置29は、図12に示すように、光源30と、導光体3と、複数の反射部31と、を備えている。光源30は、LED32と、楔形プリズム33と、プリズムシート34と、を備えている。第1実施形態の反射部4は、導光体3の法線方向から見た平面形状が円形であった。これに対して、本実施形態の反射部31は、導光体3の法線方向から見た平面形状が光の伝播方向と垂直な方向y軸方向に帯状に延在している。第1~第6実施形態では、指向性を持たないLED2を用いることを想定していた。これに対して、本実施形態の場合、LED32は指向性を持っていなくても良いが、光源30は、図13に示すように、導光体3の第1主面3aと平行、かつ光の伝播方向と垂直な方向y軸方向に指向性を持った光Lを射出する。LED32は、導光体3の法線方向から見た平面形状が直角三角形の楔形プリズム33の端面33aに配置されており、楔形プリズム33の内部に向けて光を射出する。楔形プリズム33は、導光体3の第1主面3aに平行、かつ光の伝播方向に垂直な方向y軸方向に沿って光の伝播方向に平行な方向x軸方向の寸法が順次小さくなる楔形の導光部材である。LED32から射出された光Lは、楔形プリズム33の傾斜面33bと垂直面33cとの間で全反射を繰り返しながら、楔形プリズム33の端面33aから鋭角の先端部に向けて進行する。このとき、全反射の回数が増える程、垂直面33cに対する光の入射角が小さくなる。そして、垂直面33cに対する入射角が臨界角よりも小さくなった光のみが楔形プリズム33の垂直面33cから外部に射出される。このようにして、高い指向性を持つ光が楔形プリズム33から射出される。ただし、楔形プリズム33から射出された段階では、光Lの進行方向は、導光体3の第1端面3cに対して垂直な方向には向いていない。そこで、複数のプリズム35を有するプリズムシート34が、楔形プリズム33の垂直面33cと対向するように配置されている。光Lは、プリズムシート34を透過するとき、垂直面34aに入射する際に1回屈折し、各プリズム35の傾斜面35aから射出される際に1回屈折する。したがって、プリズムシート34の垂直面34aに対する光Lの入射角に応じて、プリズム35の形状を適切に設計することにより、光Lの進行方向を導光体3の第1端面3cに対して垂直な方向に向けることができる。本実施形態では、上記の光源30を用いることにより、導光体3での光の伝播方向に垂直な方向y軸方向において指向性の高い光を導光体3の第1端面3cから入射させることができる。そのため、光の伝播方向に垂直な方向y軸方向において指向性を高める機能を反射部31に持たせる必要がない。したがって、本実施形態では、光の伝播方向に垂直な方向y軸方向に延在するレンチキュラー型のミラーレンズ36を用いれば良い。したがって、本実施形態のミラーレンズ36は、光の伝播方向x軸方向に曲率を持ち、導光体3の第1主面3aと平行かつ光の伝播方向と垂直な方向y軸方向には曲率を持たない。上記の構成により、ミラーレンズ36を構成する凹面ミラー37の焦点は、導光体3の第1主面3aと平行かつ光の伝播方向と垂直な方向y軸方向に連続して線状に存在する。これに応じて、光透過部38が導光体3の第1主面3aと平行かつ光の伝播方向と垂直な方向y軸方向に長く延在する。ミラーレンズ36の線状の焦点は、光透過部38の表面または内部に位置している。本実施形態の場合も、光透過部38が焦点とその近傍のみに設けられ、焦点とその近傍を通った光のみがミラーレンズ36の凹面ミラー37で反射する点は第1実施形態と同様である。したがって、反射部31の作用によって光の伝播方向x軸方向における指向性が高い光が得られることは第1実施形態で説明した通りである。このようにして、第1~第6実施形態と同様、本実施形態の面光源装置29によれば、いずれの方向にも高い指向性を持つ射出光を得ることができる。[第8実施形態]以下、本発明の第8実施形態について、図14、図15を用いて説明する。本実施形態の面光源装置の基本構成は第1実施形態と同様であり、光源と反射部の構成が第1実施形態と異なるのみである。図14は本実施形態の面光源装置の斜視図であり、第1実施形態の図1に相当する図である。図15は本実施形態の面光源装置の平面図であり、第1実施形態の図2に相当する図である。図14、図15において図1、図2と共通の構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。本実施形態の反射部31は、第7実施形態の反射部31と同じものである。本実施形態の面光源装置40は、図14に示すように、第7実施形態と同様、導光体3の第1主面3aと平行かつ光の伝播方向と垂直な方向y軸方向に延在する複数の反射部31を備えている。本実施形態においては、導光体3の第1主面3aと平行かつ光の伝播方向と垂直な方向y軸方向に指向性の高い光を射出するための光源41の構成が第7実施形態と異なる。光源41は、図14、図15に示すように、複数の発光部42が、光の伝播方向と垂直な方向y軸方向に1列に配列された構成を有している。発光部42は、LED43と、シリンドリカルレンズ44と、ミラー45と、を備えている。シリンドリカルレンズ44は、一方が凸面、他方が平坦面となったレンズ、いわゆる平凸レンズである。光は平坦面44aから射出されるため、以降、この平坦面44aを光射出面と称する。一方、凸面44bは、なだらかに湾曲した湾曲面と、湾曲面の両端に連続する2つの平坦な面と、を有している。シリンドリカルレンズ44をxy平面で切断した断面形状を見ると、図15に示すように、凸面44bのうち、湾曲面は焦点Sを有する曲線形状を有している。本実施形態の場合、具体的には、湾曲面の断面形状は放物線状である。一方、シリンドリカルレンズ44をxz平面で切断した断面形状については、湾曲面は直線形状である。すなわち、シリンドリカルレンズ44の湾曲面は、xy平面内において湾曲し、xy平面内においては湾曲していない放物面である。シリンドリカルレンズ44の湾曲面に沿ってミラー45が設けられている。このように、シリンドリカルレンズ44の湾曲面とミラー45とが密着しているため、ミラー45の形状は湾曲面の形状が反映された放物面となる。したがって、ミラー45の焦点Sの位置はシリンドリカルレンズ44の焦点Sの位置と一致する。焦点を図15に点Sで示す。シリンドリカルレンズ44の光射出面44aには、LED43を内部に挿入できるだけの深さを有する溝46が設けられている。シリンドリカルレンズ44をxy平面で切断したときの溝46の底部の断面形状は円弧状に丸められている。溝46の内部には、棒状のLED43が配置されている。LED43は、発光面をミラー45に向けた姿勢で配置されている。LED43とミラー45およびシリンドリカルレンズ44とは、ミラー45およびシリンドリカルレンズ44の焦点SがLED43の発光面上に位置するように、互いの位置関係や寸法、形状等が設定されている。LED43の発光面がミラー45を向いていることにより、LED43の発光面から射出された光の略全てがミラー45に向かい、ミラー45で反射した後、シリンドリカルレンズ44の光射出面44aから射出される。LED43は、特に指向性を有するものではなく、所定の拡散角で光を射出する一般的なLEDを用いることができる。LED43の発光面から発せられた光Lは、所定の拡散角をもってミラー45に向かい、ミラー45で反射する。LED43の発光面の位置が焦点Sと一致しているため、LED43から発せられた光Lは、ミラー45に対してどのような角度で入射したとしても、ミラー45で反射した後はミラー45の光軸に平行な方向に進行する。したがって、LED43の発光面から発せられた直後の拡散光は、ミラー45で反射することでy軸方向に平行化された光、すなわちy軸方向に高い指向性を持つ光に変換され、シリンドリカルレンズ44の光射出面44aから射出され、導光体3に入射される。本実施形態の場合も、光透過部38が焦点とその近傍のみに設けられ、焦点とその近傍を通った光のみがミラーレンズ36で反射する点は第1実施形態と同様である。したがって、反射部31の作用によって光の伝播方向x軸方向における指向性が高い光が得られることは第1実施形態で説明した通りである。このようにして、第1~第6実施形態と同様、本実施形態の面光源装置においても、高い指向性を持つ射出光を得ることができる。なお、本実施形態の光源41はミラー45の内側にシリンドリカルレンズ44を備えているが、シリンドリカルレンズ44は必ずしも備えていなくても良く、ミラー45の内側が中空であっても良い。[第9実施形態]以下、本発明の第9実施形態について、図16を用いて説明する。第9~第10実施形態では、上記実施形態の面光源装置を備えた表示装置の一例を示す。本実施形態は、第1実施形態の面光源装置をバックライトとして備えた液晶表示装置の一例である。本実施形態の液晶表示装置48は、図16に示すように、バックライト49面光源装置と、第1偏光板50と、液晶パネル51と、第2偏光板52と、視野角拡大フィルム53と、から構成されている。なお、図16では、液晶パネル51を模式的に1枚の板状に図示している。観察者は、視野角拡大フィルム53が配置された図16における液晶表示装置48の上側から表示を見ることになる。よって、以下の説明では、視野角拡大フィルム53が配置された側を視認側と称し、バックライト49が配置された側を背面側と称する。本実施形態の液晶表示装置48においては、バックライト49から射出された光を液晶パネル51で変調し、変調した光によって所定の画像や文字等を表示する。また、液晶パネル51から射出された光が視野角拡大フィルム53を透過すると、射出光の角度分布が視野角拡大フィルム53に入射する前よりも広がった状態となって光が視野角拡大フィルム53から射出される。これにより、観察者は広い視野角を持って表示を視認できる。液晶パネル51としては、例えばアクティブマトリクス方式の透過型液晶パネルを用いることができる。ただし、アクティブマトリクス方式の透過型液晶パネルに限らず、例えば半透過型透過反射兼用型液晶パネル、各画素がスイッチング用薄膜トランジスタThinFilmTransistor以下、TFTと略記するを備えていない単純マトリクス方式の液晶パネルであっても良い。液晶パネル51には周知の一般的な液晶パネルを用いることができるため、詳細な構成の説明は省略する。液晶表示装置48の視認側には、視野角拡大フィルム53が配置されている。視野角拡大フィルム53は、基材54と、基材54の一面視認側と反対側の面に形成された複数の光拡散部55と、基材54の一面に形成された黒色層56光吸収層と、から構成されている。視野角拡大フィルム53は、光拡散部55が設けられた側を第2偏光板52に向け、基材54の側を視認側に向けた姿勢で第2偏光板52上に配置されている。基材54には、例えばトリアセチルセルロースTACフィルム等の透明樹脂製の基材が好ましく用いられる。光拡散部55は、例えばアクリル樹脂やエポキシ樹脂等の光透過性および感光性を有する有機材料で構成されている。光拡散部55は、水平断面xy断面の形状が円形であり、光射出端面となる基材54側の面の面積が小さく、光入射端面となる基材54と反対側の面の面積が大きく、基材54側から基材54と反対側に向けて水平断面の面積が徐々に大きくなっている。すなわち、光拡散部55は、基材54側から見たとき、いわゆる逆テーパ状の円錐台状の形状を有している。光拡散部55は、視野角拡大フィルム53において光の透過に寄与する部分である。すなわち、光拡散部55に入射した光は、光拡散部55のテーパ状の側面で全反射しつつ、光拡散部55の内部に略閉じこめられた状態で導光し、全方位に拡散した状態で射出される。黒色層56は、基材54の光拡散部55が形成された側の面のうち、複数の光拡散部55の形成領域以外の領域に形成されている。黒色層56は、一例として、ブラックレジスト等の光吸収性および感光性を有する有機材料で構成されている。例えば画面の正面方向、すなわち液晶パネルを垂直に透過する光を基準として、液晶表示装置の画質の調整を行った場合、指向性を持たない従来のバックライトを用いた液晶表示装置では、画面を正面方向から見たときと斜め方向から見たときとで色ずれが生じてしまう。これに対して、本実施形態の液晶表示装置48では、正面方向に高い指向性を有する第1実施形態の面光源装置1からなるバックライト49を用いているため、液晶パネル51において色変化が少ない角度範囲のみを光が透過する。その後、視野角拡大フィルム53で光が全ての方位に拡散するため、観察者はどの方向から見ても色ずれの少ない高画質の映像を見ることができる。[第10実施形態]以下、本発明の第10実施形態について、図17を用いて説明する。本実施形態は、第1実施形態の面光源装置をバックライトとして備えた蛍光励起型の液晶表示装置の一例である。本実施形態の液晶表示装置58は、図17に示すように、バックライト49面光源装置と、液晶素子59、発光素子60と、を備えている。本実施形態の液晶表示装置58は、赤色光による表示を行う赤色用サブピクセル61R、緑色光による表示を行う緑色用サブピクセル61G、青色光による表示を行う青色用サブピクセル61Bが隣接して配置されており、これら3つのサブピクセル61R,61G,61Bにより表示を構成する最小単位である1つのピクセルが構成されている。バックライト49は、発光素子60の蛍光体層62R,62G,62Bを励起させる励起光L1を射出するものであり、本実施形態では励起光L1として紫外光や青色光を射出する。液晶素子59は、バックライト49から射出された励起光L1の透過率を上記のサブピクセル61R,61G,61B毎に変調するものである。発光素子60には、液晶素子59により変調された励起光L1が入射され、蛍光体層62R,62G,62Bが励起されて発光した光が外部に射出される。したがって、本実施形態では、図17に示す液晶表示装置58の上方側が、観察者が表示を見る視認側となる。液晶素子59は、第1透明基板63と第2透明基板64との間に液晶層65が挟持された構成となっている。本実施形態の場合、観察者から見て前面側に位置する第2透明基板64は、発光素子60の基板を兼ねている。第1透明基板63の内面液晶層65側の面には、サブピクセル毎に第1透明電極66が形成され、第1透明電極66を覆うように配向膜図示略が形成されている。第1透明基板63の外面液晶層65側と反対側の面には第1偏光板67が設けられている。第1透明基板63には、例えばガラス、石英、プラスチック等からなる励起光を透過し得る基板を用いることができる。第1透明電極66には、例えばインジウム錫酸化物IndiumTinOxide以下、ITOと略記する等の透明導電性材料が用いられる。第1偏光板67には、従来一般の外付けの偏光板を用いることができる。一方、第2透明基板64の内面液晶層65側の面には、蛍光体層62、第1光吸収層68が基板側からこの順に積層されている。蛍光体層62を構成する蛍光体材料は、サブピクセル毎に発光波長帯域が異なっている。バックライト49からの励起光が紫外光である場合、赤色用サブピクセル61Rには紫外光を吸収して赤色光を発光する蛍光体材料からなる蛍光体層62Rが設けられる。同様に、緑色用サブピクセル61Gには紫外光を吸収して緑色光を発光する蛍光体材料からなる蛍光体層62Gが設けられる。青色用サブピクセル61Bには紫外光を吸収して青色光を発光する蛍光体材料からなる蛍光体層62Bが設けられる。もしくは、バックライト49からの励起光が青色光である場合には、赤色用サブピクセル61R、緑色用サブピクセル61Gには青色光を吸収して赤色光、緑色光をそれぞれ発光する蛍光体材料からなる蛍光体層62R,62Gが設けられ、青色用サブピクセル61Bには、蛍光体層に代えて、励起光である青色光を波長変換することなく拡散させて外部に射出させる光拡散層が設けられる。さらに、第2透明基板64の内面には、第1光吸収層68を覆うように第2偏光板69が形成され、第2偏光板69の表面に第2透明電極70、配向膜図示略が積層されている。第2偏光板69は、液晶素子59の製造過程で塗布技術等を用いて作り込まれる偏光板であり、いわゆるインセル偏光板である。第2透明電極70には、第1透明電極66と同様、ITO等の透明導電性材料が用いられる。第2透明基板64の外面側には第2光吸収層71が形成されている。第2透明基板64の内面に設けられた第1光吸収層68は、バックライト49からの励起光L1の漏れによるコントラスト低下を抑制するためのものである。第2透明基板64の外面に設けられた第2光吸収層71は、外光によるコントラスト低下を抑制するためのものである。第9実施形態で述べた通り、通常の液晶表示装置は、斜め方向から見たときに色ずれが生じる。これに対して、本実施形態の蛍光励起型の液晶表示装置54は、高い指向性を有する紫外光もしくは青色光の面光源装置をバックライト44として用い、紫外光もしくは青色光を蛍光体層58で色変換するものである。このとき、各色の光が蛍光体層58から等方的に射出されるため、観察者はどの方向から見ても色ずれの少ない高画質の映像を見ることができる。[表示装置の構成例]以下、表示装置の一構成例について、図18を用いて説明する。図18は、表示装置の一構成例である液晶表示装置の概略構成を示す正面図である。本構成例の液晶テレビジョン73は、図18に示すように、表示画面として上記第9実施形態の液晶表示装置48、もしくは第10実施形態の液晶表示装置58を備えている。観察者側図18の手前側には液晶パネルが配置され、観察者と反対側図18の奥側にはバックライト面光源装置が配置されている。本構成例の液晶テレビジョン73は、上記実施形態の液晶表示装置48,58を備えたことで、高い画質の液晶テレビジョンとなる。[照明装置の構成例]以下、照明装置の一構成例について、図19を用いて説明する。図19は、照明装置の概略構成を示す図である。照明装置の基本構成は第1実施形態の面光源装置と略同様であるため、図19において第1実施形態の図3と共通な構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。本構成例の照明装置75は、図19に示すように、LED2と、導光体3と、複数の反射部4と、を備えている。すなわち、照明装置75は、第1実施形態の面光源装置1と同様である。導光体3の第1主面を斜め下方に向けた姿勢で照明装置75を設置すれば、照明装置75の斜め下方に向けて指向性の高い光Lを照射することができる。本構成例の照明装置75を例えばホールの天井付近に設置すれば、照明装置75から下方に向けて指向性の高い光が照射されるので、スポットライトとして用いることができる。なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば上記の実施形態においては、反射部を構成する凹面ミラーの形状は放物面であると説明した。これに対し、上記の実施形態で用いることが可能な凹面ミラーの形状は、必ずしも放物面に限ることなく、放物面を含む概念として円錐曲面であれば良い。円錐曲面の頂点を通る断面の形状を示す曲線は二次曲線と呼ばれる。二次曲線は、円錐を任意の平面で切り取った断面から得られる曲線である。凹面ミラーの径方向の座標をρ、凹面ミラーの中心軸方向の座標をz、コーニック係数をkとすると、二次曲線を下記の1式、2式で表すことができる。1式、2式におけるコーニック係数kの値によって二次曲線の形状は変化する。二次曲線は、例えばk=0のときに円となり、k=-0.25のときに楕円曲線となり、k=-1のときに放物線となり、k=-2のときに双曲線となる。上記の実施形態では、これらの二次曲線を断面形状とする凹面ミラーを用いることができる。なお、LEDからの光が到達する領域が少なくとも円錐曲面であれば良いので、LEDからの光が到達しない領域は例えば平坦な面であっても良い。その他、上記実施形態で例示した面光源装置の各構成要素の形状、数、配置、材質等に関しては、適宜変更が可能である。"