内部に高圧室及び低圧室を有する筐体に設けられ、高圧室から低圧室に向かう流量を制御する流量制御弁であって、前記高圧室と連通する流入口及び前記低圧室と連通する流出口を側壁に形成したボディと、前記ボディ内に摺動可能に嵌装してなり高圧室側の圧力の上昇に伴い前記流入口の開度を減少させる方向に変位する第1のスプールと、これらボディと第1のスプールとの間に設けられ前記第1のスプールを軸心方向かつ前記流入口の開度を増加させる方向に付勢する第1の付勢手段と、前記ボディと前記筐体との間に設けられ前記低圧室と連通するオリフィスを側壁に形成しているとともに高圧室側の圧力の上昇に伴い軸心方向に変位し前記ボディの流出口と前記オリフィスとが重なり合う部分の大きさを変化させる第2のスプールと、前記ボディと前記第2のスプールとの間に設けられ前記第2のスプールを軸心方向かつ前記高圧室に向かう方向に付勢する第2の付勢手段とを有することを特徴とする流量制御弁。高圧室側の圧力の上昇に伴い、前記ボディの流出口と前記オリフィスとが重なり合う部分の大きさが小さくなる請求項1記載の流量制御弁。しかして、このような流量制御弁を、例えばフォークリフトにおいてリフトを昇降させるためのアクチュエータに作動液を供給する液圧装置に用いる場合、リフトを下降させるための操作を行うと、リフトは一定速度で下降する。ところが、作業性や安全性の観点から、アクチュエータに対する負荷が小さい場合すなわち高圧室側の圧力が低い場合にはリフトを高速で下降させ、アクチュエータに対する負荷が大きい場合すなわち高圧室側の圧力が高い場合にはリフトを低速で下降させるようにする要望が存在する。それ以外にも、負荷の大小すなわちすなわち高圧室側の圧力に応じてアクチュエータに供給する作動液の流量を変化させるようにする要望が種々存在する。本発明は以上の点に着目し、負荷の大小すなわち高圧室側の圧力により作動液の流量を変化させることが可能な流量制御弁を実現することを目的とする。すなわち本発明に係る流量制御弁は、内部に高圧室及び低圧室を有する筐体に設けられ、高圧室から低圧室に向かう流量を制御する流量制御弁であって、前記高圧室と連通する流入口及び前記低圧室と連通する流出口を側壁に形成したボディと、前記ボディ内に摺動可能に嵌装してなり高圧室側の圧力の上昇に伴い前記流入口の開度を減少させる方向に変位する第1のスプールと、これらボディと第1のスプールとの間に設けられ前記第1のスプールを軸心方向かつ前記流入口の開度を増加させる方向に付勢する第1の付勢手段と、前記ボディと前記筐体との間に設けられ前記低圧室と連通するオリフィスを側壁に形成しているとともに高圧室側の圧力の上昇に伴い軸心方向に変位し前記ボディの流出口と前記オリフィスとが重なり合う部分の大きさを変化させる第2のスプールと、前記ボディと前記第2のスプールとの間に設けられ前記第2のスプールを軸心方向かつ前記高圧室に向かう方向に付勢する第2の付勢手段とを有することを特徴とする。このようなものであれば、前記ボディの流出口と前記第2のスプールのオリフィスとが重なり合う部分が、高圧室側の圧力が変化するにつれ開度が変化する可変オリフィスとして機能するので、高圧室側の圧力が変化するにつれ低圧室側に導かれる作動液の流量を変化させることが可能な流量制御弁を実現することができる。特に、フォークリフトに代表される荷役装置において積荷を昇降させるためのアクチュエータに作動液を供給する液圧装置に用いる場合に好適な態様として、高圧室側の圧力の上昇に伴い、前記ボディの流出口と前記オリフィスとが重なり合う部分の大きさが小さくなるものが挙げられる。このようなものであれば、負荷が大きい場合すなわち高圧室側の圧力が大きい場合には、前記ボディの流出口と前記オリフィスとが重なり合う部分の大きさが小さくなるので低圧室側に流出する作動液の量も少なくなり、積荷の下降速度を低下させることができるからである。本発明によれば、負荷の大小すなわち高圧室側の圧力により作動液の流量を変化させることが可能な流量制御弁を実現することができる。本発明の一実施形態を図1~図3を参照しつつ以下に示す。本発明の流量制御弁Vは、フォークリフトに代表される荷役装置において積荷を昇降させるためのアクチュエータに接続して使用するもので、図1及び図2に示すように、内部に高圧室71及び低圧室72を有する筐体7に設けられ、高圧室71から低圧室72に向かう流量を制御するものである。また、この流量制御弁Vは、前記図1に示すように、前記高圧室71と連通する流入口11及び前記低圧室72と連通する流出口12を側壁に形成したボディ1と、前記ボディ1内に摺動可能に嵌装してなり流入口11から流入する作動液の流量が増加した際に前記流入口11の開度を減少させる方向に変位する第1のスプール3と、これらボディ1と第1のスプール3との間に設けられ前記第1のスプール3を軸心方向かつ前記流入口11の開度を増加させる方向に付勢する第1の付勢手段たる第1のスプリング4と、前記ボディ1と前記筐体7との間に設けられ前記低圧室72と連通するオリフィス51を側壁に形成しているとともに高圧室71側の圧力の上昇に伴い軸心方向に変位し前記ボディ1の流出口12と前記オリフィス51とが重なり合う部分の大きさを変化させる第2のスプール5と、前記ボディ1と前記第2のスプール5との間に設けられ前記第2のスプール5を軸心方向かつ前記高圧室71に向かう方向に付勢する第2の付勢手段たる第2のスプリング6とを有する。さらに具体的には、前記ボディ1は、図1及び図2に示すように、一端が閉塞し他端が開放した筒体形状をなし、その内に前記第1のスプール3を軸心方向に沿って摺動進退可能に保持する。このボディ1の周壁には、略同一円周上に間欠的に配した複数の前記流入口11と、同様に略同一円周上に間欠的に配した複数の前記流出口12と、下流の流体圧力をボディ1内における第1のスプリング4が介在する他端側に導き入れるための還流路13とを穿設してある。流入口11はボディ1の一端寄りに存在し、流出口12は流入口11からやや他端方に偏倚した箇所に存在し、還流路13は流出口12からさらに他端方に偏倚した箇所に存在している。ボディ1の他端にはプラグ2を螺着してこれを閉塞する。第1のスプール3は、図1及び図2に示すように、一端部31と他端部32との間に環状凹部331を形成して中間部33を小径化した外形を有する。第1のスプール3の一端部31及び他端部32の外周は、ボディ1の内周に略密接する。一端部31の内部には、一端面側に開口する圧力伝達孔311を設けている。圧力伝達孔311は、中間部33の内部通路332を介して環状凹部331に連通する。他端部32の内部には、他端面側に開口する筒孔321を設けている。第1のスプリング4はこの筒孔321内に挿入し、一端を筒孔321の底面に、他端をプラグ2の内向面に弾接する。第1のスプリング4により、この第1のスプール3は一端方すなわち流入口11の開度を増加させる方向へ向けて弾性付勢される。第2のスプール5は、図1及び図2に示すように、上述したように前記ボディ1と前記筐体7との間に摺接可能に設けられる部材であって、内部に前記ボディ1を収納可能な筒状をなす。第2のスプール5の側壁には、前記低圧室72と連通するとともに前記ボディ1の流出口12と重なり合うオリフィス51を側壁に形成している。また、この第2のスプール5の低圧室72に向かう側と反対側の面には筒孔52を設けている。第2のスプリング6はこの筒孔52内に挿入し、一端を筒孔52の底面に、他端をボディ1の内向面に弾接する。さらに、この第2のスプール5には、下流の流体圧力をボディ1内における第1のスプリング4が介在する他端側に導き入れるための還流路53を穿設してある。そして、この第2のスプール5は、高圧室71側の圧力の上昇に伴い軸心方向に変位し前記ボディ1の流出口12と前記オリフィス51とが重なり合う部分の大きさを変化させ、これらボディ1の流出口12及びオリフィス51を可変絞りとして機能させる。弾性付勢された第1のスプール3は、図1に示す初期位置ではその一端面をボディ1の内向面に当接させている。第1のスプール3が初期位置にある段階で、流入口11は全開状態である。また、図1に示す初期位置では、前記第2のスプール5に備えたオリフィス51と前記ボディ1の流出口12とは略全体が重なり合っている。高圧室71側から流入口11を経て流入する作動液の圧力が増加すると、上述したように流出口12及びオリフィス51が可変絞りとして機能しているので、弁室内、即ち環状凹部331や圧力伝達孔311、さらには第1のスプール3の一端面とボディ1の内向面との間隙の液圧が上昇して第1のスプール3が他端方に向けて押圧される。このとき、第1のスプール3は第1のスプリング4による弾性付勢力に抗して変位する。第1のスプール3が初期位置から変位するのに伴い、流入口11の開度が小さくなる。換言すれば、前記流入口11と第1のスプール3とにより形成される可変絞りを通過する作動液の流量が小さくなる。これに伴い、圧力伝達孔311内部の圧力が低下するので、第1のスプリング4により第1のスプール3が押し戻され、前記流入口11の開度、換言すれば前記流入口11と第1のスプール3とにより形成される可変絞りを通過する作動液の流量が再び大きくなる。ここで、高圧室71側の流体圧力が所定の閾値P1を下回る場合は、該流体圧力により前記第2のスプール5が受ける力と前記第2のスプリング6による付勢力とがバランスし、該第2のスプール5に備えたオリフィス51と前記ボディ1の流出口12とは略全体が重なり合っている状態を保つ。すなわち、これらオリフィス51と流出口12とが重なり合う部分の面積が一定を保つ。このことと、高圧室71側の流体圧力の変化に伴い第1のスプール3が受ける前段で述べたような作用により、前記流出口12からの流量は、上流の流体圧力が所定の閾値P1を下回る場合においては流体圧力に関わらず一定である。しかして、高圧室71側の流体圧力がさらに上昇すると、この流体圧力により第2のスプリング6による付勢力に抗して図2に示すように第2のスプール5が移動し、該第2のスプール5に備えたオリフィス51と前記ボディ1の流出口12とが重なり合う部分の面積が小さくなる。すなわち、図3に示すように、流出量は、高圧室71側の流体圧力が所定の閾値を上回る場合、流体圧力の上昇につれて小さくなる。以上に述べたように、本実施形態に係る流量制御弁Vの構成によれば、前記ボディ1の流出口12と前記第2のスプール5のオリフィス51とが重なり合う部分が、高圧室71側の流体圧力が変化するにつれ開度が小さくなる可変オリフィスとして機能する。従って、負荷が大きくなるにつれ、すなわち高圧室71側の流体圧力が大きくなるにつれ、低圧室72側に流出する作動液の量が少なくなり、積荷の下降速度を低下させることができる。なお、本発明は以上に述べた実施形態に限らない。例えば、初期位置を図4に示すような態様のものが考えられる。この態様に係る流量制御弁は、上述した実施形態に係るものと略同様の構成を有するので、上述した実施形態に係るものと相違点についてのみ以下に説明する。以下の説明において、上述した実施形態におけるものと対応する各部位には、同一の名称及び符号を付している。この態様のものは、上流すなわち高圧室71側の流体圧力が所定の閾値P2を下回る場合、該流体圧力により第2のスプール5が受ける力と第2のスプリング6による付勢力とがバランスし、該第2のスプール5がボディ1の流出口12の一部を被覆した状態で該第2のスプール5に備えたオリフィス51と前記ボディ1の流出口12とが重なり合う。これらオリフィス51と流出口12とが重なり合う部分の面積は、前記流体圧力が高くなるにつれ大きくなる。すなわち、前記流出口12からの流量は、上流の流体圧力が所定の閾値P2を下回る場合においては前記流体圧力が高くなるにつれ大きくなる。しかして、この態様のものは、高圧室71側の流体圧力が所定の閾値P2を超えて上昇すると、第2のスプリング6は最大限圧縮され、該第2のスプール5に備えたオリフィス51と前記ボディ1の流出口12とは略全体が重なり合っている状態となる。換言すれば、前記オリフィス51と流出口12とが重なり合う部分の面積は最大値となる。すなわち、前記流出口12からの流量は、図5に示すように、高圧室71側の流体圧力が所定の閾値P2を上回る場合、所定の最大流量を保つ。その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変形してよい。