"アセチル基総置換度が2.27~2.56であるセルロースジアセテートであって、分散度Mw/Mnが3.0超7.5以下、かつ6位置換度が0.65~0.85、かつ酢化度分布半価幅が1.0~2.3、且つ粘度平均重合度が182以上213以下であることを特徴とする位相差フィルム用セルロースジアセテート。6粘度が120~230mPasである請求項1記載の位相差フィルム用セルロースジアセテート。重量平均分子量Mwが205,000以上235,000以下である請求項1又は2記載の位相差フィルム用セルロースジアセテート。本発明の目的は、リターデーションを調整するための延伸適正が良好であり、かつ光学フィルムを得るための濾過性に優れ、輝点異物などの原因となる低置換度のセルロースエステルの含有量が少なく、延伸しなくてもRthが相対的に高く、延伸した場合にリターデーションの発現が効果的である、位相差フィルム用のセルロースジアセテートを得ることにある。本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、セルロースジアセテートの総置換度平均置換度が2.27から2.56であるセルロースジアセテートの合成に際して、化学的な組成が均一でありながら、分子量については分散度が高いセルロースジアセテートとすることで、延伸性と濾過性を向上できることを見出し、本発明に到達した。延伸性については、上記の通りセルロースジアセテートの分子量分布の不均一性が延伸性を改善するのに有効であるが、更にセルロースジアセテート中の未反応物や低酢化度成分を少なくすることにより延伸性も改善されることを見出した。これは、セルロースジアセテート中の未反応物や低酢化度成分はセルロースエステルのフィルム化の工程で行われる濾過工程でも完全には除去されず、少なくとも一部分は残留するものであるため、合成時にこれらの未反応物や低酢化度成分を含まないことで延伸性が改善されると考えられる。すなわち、本発明は、アセチル基総置換度が2.27~2.56であるセルロースジアセテートであって、分散度Mw/Mnが3.0超7.5以下、かつ6位置換度が0.65~0.85、かつ酢化度分布半価幅が1.0~2.3、且つ粘度平均重合度が182以上213以下であることを特徴とする位相差フィルム用セルロースジアセテートを提供する。本発明の位相差フィルム用セルロースジアセテートは、好ましくは6粘度が120~230mPasであり、また好ましくは、重量平均分子量Mwが205,000以上235,000以下である。本発明の位相差フィルム用セルロースジアセテートによれば、延伸性と延伸した場合のリターデーションの発現性、濾過性、輝点異物などの光学的異物の少なさを両立することができる。本発明のセルロースアセテートの合成においては、化学的組成が均一であることと、分子量分布が不均一であるという背反する要求特性が実現された。本発明の位相差フィルム用セルロースジアセテートは、アセチル基総置換度が2.27~2.56であるセルロースジアセテートであって、分散度Mw/Mnが3.0超7.5以下、かつ6位置換度が0.65~0.85、かつ酢化度分布半価幅が1.0~2.3、且つ粘度平均重合度が182以上213以下である。6粘度は120~230mPasであることが好ましい。また、重量平均分子量Mwが205,000以上235,000以下であることが好ましい。総置換度本発明の位相差フィルム用セルロースジアセテートは、アセチル基総置換度平均置換度が2.27~2.56、すなわち、酢化度が52.9~57.0である。本発明では、位相差フィルムのRthを、例えば、200~400nmとできる位相差フィルム用セルロースジアセテートが提供される。セルロースジアセテートの総置換度が2.27、すなわち、酢化度が52.9を下回る場合には、面方向のリターデーションReが高くなりすぎる。セルロースジアセテートの総置換度が2.56、すなわち、酢化度が57.0を上回る場合には、厚み方向のリターデーションRthを十分に高くすることができない。セルロースアセテートの平均置換度を求める最も一般的な方法は、ASTM-D-817-91セルロースアセテートなどの試験方法における酢化度の測定方法である。ASTMに従い求めた酢化度結合酢酸量を、次式1で置換度に換算してもよい。DS=162×AV×0.01/60-42×AV×0.011上記式において、DSはアセチル総置換度であり、AVは酢化度である。なお、換算して得られる置換度の値は、上記の総置換度平均置換度の2.27から2.56に当てはめた場合には52.9から57.0に相当する。前記のNMR測定値との間に若干の誤差が生じることが普通である。分散度Mw/Mn本発明の位相差フィルム用セルロースジアセテートの分散度重量平均分子量Mwを数平均分子量Mnで除した分子量分布Mw/Mnは3.0超7.5以下である。分散度Mw/Mnが3.0以下の場合には、分子の大きさが物理的に揃いすぎ、このため、破断伸度が低くなる。分散度Mw/Mnが7.5より大きい場合には未反応物が多く存在し、このため、破断伸度が低くなる。さらに、分散度Mw/Mnは、4.0~7.5が好ましく、4.5~7.3が特に好ましい。本発明の位相差フィルム用セルロースジアセテートは、異なる平均分子量と分散度を有するセルロースジアセテートを複数混合したものでもよく、混合物の平均分子量と分散度が前記範囲に有ればよい。本発明の位相差フィルム用セルロースジアセテートの重量平均分子量Mwは205,000以上235,000以下が好ましく、210,000~233,000がさらに好ましい。重量平均分子量Mwが205,000未満の場合は、粘度が低くなりやすく、破断伸度が低くなる傾向がある。重量平均分子量Mwが235,000を超えると、濾過性が悪くなりやすい。セルロースエステルの数平均分子量Mn、重量平均分子量Mwおよび分散度Mw/Mnは、高速液体クロマトグラフィーを用いて公知の方法で求めることができる。6位置換度本発明の位相差フィルム用セルロースジアセテートの6位置換度は0.65~0.85である。6位置換度が0.65より低い場合には、反応が不均一となり、濾過性が悪く、破断伸度が低くなる。6位置換度が0.85より高い場合には、6位水酸基による水素結合が少なくなるため、破断伸度が低くなる。さらに、6位置換度は、0.68~0.85が好ましく、0.70~0.85が特に好ましい。本発明のセルロースジアセテートのグルコース環の2,3,6位の各アセチル置換度は、手塚Tezuka,Carbonydr.Res.273,831995の方法に従いNMR法で測定できる。すなわち、セルロースジアセテート試料の遊離水酸基をピリジン中で無水プロピオン酸によりプロピオニル化する。得られた試料を重クロロホルムに溶解し、13C-NMRスペクトルを測定する。アセチル基の炭素シグナルは169ppmから171ppmの領域に高磁場から2位、3位、6位の順序で、そして、プロピオニル基のカルボニル炭素のシグナルは、172ppmから174ppmの領域に同じ順序で現れる。それぞれ対応する位置でのアセチル基とプロピオニル基の存在比から、元のセルロースジアセテートにおけるグルコース環の2,3,6位の各アセチル置換度を求めることができる。アセチル置換度は、13C-NMRのほか、1H-NMRで分析することもできる。酢化度分布半価幅本発明の位相差フィルム用セルロースジアセテートの酢化度分布半価幅は1.0~2.3である。酢化度分布半価幅が1.0より小さい場合、また、酢化度分布半価幅が2.3より大きい場合には、破断伸度が低くなる。さらに、酢化度分布半価幅は1.5~2.3が好ましく、1.9~2.3が特に好ましい。本発明のセルロースジアセテートとしては、アセチル総置換度の均一なセルロースジアセテートであるのが好ましい。アセチル総置換度の均一性を評価するのに、セルロースジアセテートの分子間置換度分布曲線或いは酢化度分布曲線の最大ピークの半価幅の大きさを指標とすることができる。なお、半価幅は、酢化度置換度を横軸x軸に、この酢化度置換度における存在量を縦軸y軸としたとき、チャートのピークの高さの半分の高さにおけるチャートの幅であり、分布のバラツキの目安を表す指標である。置換度分布半価幅は、高速液体クロマトグラフィHPLC分析により求めることができる。すなわち、異なる置換度を有する複数のセルロースエステルを標準試料として用いて所定の測定装置および測定条件でHPLC分析を行い、これらの標準試料の分析値を用いて作成した較正曲線[セルロースエステルの存在量と、置換度酢化度との関係を示す曲線、通常、二次曲線特に放物線]から、本発明のセルロースエステルの組成分布半価幅を求めることができる。より具体的には、置換度分布半価幅は、所定の処理条件で測定したHPLC逆相HPLCにおけるセルロースエステルの溶出曲線の横軸溶出時間を置換度0~3に換算することにより得ることができる。溶出時間を置換度に換算する方法としては、例えば、特開2003-201301号公報段落番号[0037]~[0040]に記載の方法などを利用できる。例えば、溶出曲線を置換度分子間置換度分布曲線に変換する際には、複数例えば、4種以上の置換度の異なる試料を用いて、同じ測定条件で溶出時間を測定し、溶出時間Tから置換度DSを求める換算式変換式を得てもよい。すなわち、溶出時間Tと置換度DSとの関係から、最小二乗法によりキャリブレーションカーブの関数通常は、下記の2次式2を求める。DS=aT2bTc2式中、DSはエステル置換度であり、Tは溶出時間であり、a、bおよびcは変換式の係数であるそして、上記のような換算式により求めた置換度分布曲線セルロースエステルの存在量を縦軸とし、置換度を横軸とするセルロースエステルの置換度分布曲線において、認められた平均置換度に対応する最大ピークEに関し、以下のようにして置換度分布半価幅を求める。すなわち、ピークEの低置換度側の基部Aと、高置換度側の基部Bに接するベースラインA-Bを引き、このベースラインに対して、最大ピークEから横軸に垂線をおろす。垂線とベースラインA-Bとの交点Cを決定し、最大ピークEと交点Cとの中間点Dを求める。中間点Dを通って、ベースラインA-Bと平行な直線を引き、分子間置換度分布曲線との二つの交点A’、B’を求める。二つの交点A’、B’から横軸まで垂線をおろして、横軸上の二つの交点間の幅を、最大ピークの半価幅とする。このような置換度分布半価幅は、試料中のセルロースエステルの分子鎖について、その構成する高分子鎖一本一本のグルコース環の水酸基がどの程度エステル化されているかにより、保持時間リテンションタイムとも称されるが異なることを反映している。したがって、理想的には、保持時間の幅が、置換度単位の組成分布の幅を示すことになる。しかしながら、高速液体クロマトグラフには分配に寄与しない管部カラムを保護するためのガイドカラムなどが存在する。それゆえ、測定装置の構成により、組成分布の幅に起因しない保持時間の幅が誤差として内包されることが多い。この誤差は、上記の通り、カラムの長さ、内径、カラムから検出器までの長さや取り回しなどに影響され、装置構成により異なる。このため、前記セルロースエステルの置換度分布半価幅は、通常、下記式3で表される補正式に基づいて、補正値Zとして求めることができる。このような補正式を用いると、測定装置および測定条件が異なっても、同じほぼ同じ値として、より正確な置換度分布半価幅を求めることができる。Z=X2-Y2123式中、Xは所定の測定装置および測定条件で求めた置換度分布半価幅未補正値、Yは前記Xと同じ測定装置および測定条件で求めた総置換度3のセルロースエステルの置換度分布半価幅を示す。上記式において、総置換度3のセルロースエステルとは、セルロースのヒドロキシル基の全てがエステル化されたセルロースエステル例えば、セルローストリアセテートでは酢化度62.5のセルローストリアセテートを示し、セルロースのアシル化後であって、熟成前において得られる脱アシル化されていない完全置換物に相当し、実際には又は理想的には置換度分布半価幅を有しないすなわち、置換度分布半価幅0のセルロースエステルである。上記の通り、セルロースジアセテートの分子間置換度分布曲線は、逆相HPLCにおけるセルロースジアセテートの溶出曲線を得て、溶出曲線の横軸溶出時間をアセチル総置換度0~3に換算することにより得ることができる。同様に、酢化度分布曲線も逆相HPLCにおけるセルロースジアセテートの溶出曲線から得ることができ、これから、酢化度分布半価幅を、置換度分布半価幅と同様に得ることができる。粘度平均重合度本発明の位相差フィルム用セルロースジアセテートの粘度平均重合度は182以上213以下である。好ましくは185~210、さらに好ましくは187~206の範囲が好ましい。粘度平均重合度が182より小さいと、破断伸度が低くなる。粘度平均重合度が213を超えると、濾過性が悪くなる。粘度平均重合度は、宇田らの極限粘度法宇田和夫、斉藤秀夫、繊維学会誌、第18巻第1号、105~120頁、1962年により測定できる。なお、溶媒はセルロースジアセテートの置換度などに応じて選択できる。例えば、メチレンクロライド/メタノール=9/1重量比の混合溶液にセルロースジアセテートを溶解し、所定の濃度c2.00g/Lの溶液を調製し、この溶液をオストワルド粘度計に注入し、25°Cで粘度計の刻線間を溶液が通過する時間t秒を測定する。一方、前記混合溶媒単独についても上記と同様にして通過時間t0秒を測定し、下記式4~6に従って、粘度平均重合度を算出できる。ηrel=t/t04[η]=lnηrel/c5DP=[η]/6×1046式中、tは溶液の通過時間秒、t0は溶媒の通過時間秒、cは溶液のセルロースジアセテート濃度g/L、ηrelは相対粘度、[η]は極限粘度、DPは平均重合度を示す6粘度本発明の位相差フィルム用セルロースジアセテートの6粘度は、例えば120mPasから230mPas、好ましくは125mPasから210mPas、より好ましくは130mPasから200mPas、特に好ましくは135mPasから160mPasである。6粘度が高いと濾過性が悪くなる場合があり、また分子量分布を高く維持することが難しくなる。また6粘度が低い場合には、本発明のセルロースジアセテートを延伸した場合に破断することがある。なお、6粘度の異なるセルロースジアセテートをブレンドして、上記範囲の6粘度を有するセルロースジアセテートとしてもよい。セルロースジアセテートの6粘度は、下記の方法で測定できる。三角フラスコに乾燥試料3.00g、95アセトン水溶液を39.90g入れ、密栓して約1.5時間攪拌する。その後、回転振盪機で約1時間振盪して完溶させる。得られた6wt/volの溶液を所定のオストワルド粘度計の標線まで移し、25±1°Cで約15分間整温する。計時標線間の流下時間を測定し、次式7により6粘度を算出する。6粘度mPas=流下時間s×粘度計係数7粘度計係数は、粘度計校正用標準液[昭和石油社製、商品名JS-200JISZ8809に準拠]を用いて上記と同様の操作で流下時間を測定し、次式8より求める。粘度計係数={標準液絶対粘度mPas×溶液の密度0.827g/cm3}/{標準液の密度g/cm3×標準液の流下秒数s}8濾過度Kw濾過度Kwは、溶液の濾過度の高さを表す指標であり、濾過定数をkとするとき、Kw=k×10000すなわち、kの一万倍で表される。そして、濾過定数kは、時間t1経過時における濾過量P1と、時間t2≠t1経過時における濾過量P2とから、下記式9により求めることができる。k={2-P2/P1}/2P1P29本発明の位相差フィルム用セルロースジアセテートの濾過度Kwは、50~200の範囲にあることが好ましい。濾過度Kwが50より小さいと、粘度が低すぎる場合があり破断伸度が低くなりやすく好ましくない。濾過度Kwが200を超えると、取り扱い性が悪くなりやすい。Kwは、反応後の混合溶液を、例えば、遠心分離、珪藻土等による精密濾過等の分別工程に付すことにより、向上させることができる。位相差フィルム用セルロースジアセテートの製造本発明の位相差フィルム用セルロースジアセテートは、例えば、A活性化工程前処理工程、Bアセチル化工程、Cアセチル化反応の停止工程、D熟成工程加水分解工程、E熟成反応の停止工程、及びF分別工程により製造できる。[原料セルロース]原料セルロースとしては、木材パルプ針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、リンターパルプコットンリンターパルプなどなどの種々のセルロース源を用いることができる。これらのパルプは、通常、ヘミセルロースなどの異成分を含有している。従って、本明細書において、用語セルロースは、ヘミセルロースなどの異成分も含有する意味で用いる。木材パルプとしては、広葉樹パルプ及び針葉樹パルプから選択された少なくとも一種が使用でき、広葉樹パルプと針葉樹パルプとを併用してもよい。また、リンターパルプ精製綿リンターなどと木材パルプとを併用してもよい。本発明では重合度の高いセルロース、例えば、リンターパルプ、特にコットンリンターパルプが使用でき、セルロースとしては、少なくとも一部はリンターパルプで構成されたセルロースを使用するのが好ましい。セルロースの結晶化度の指標となるα-セルロース含有量重量基準は、98以上例えば、98.5~100、好ましくは99~100、さらに好ましくは99.5~100程度である。セルロースは、通常、セルロース分子及び/又はヘミセルロース分子に結合した状態などで多少のカルボキシル基を含有しているものであってもよい。[A活性化工程]活性化工程又は前処理工程では、セルロースをアセチル化溶媒アセチル化工程の溶媒で処理し、セルロースを活性化させる。アセチル化溶媒としては、通常酢酸が用いられるが、酢酸以外の溶媒塩化メチレンなどを用いたり、酢酸と酢酸以外の溶媒塩化メチレンなどの混合溶媒を用いることもできる。通常、原料セルロースはシート状の形態で供給される場合が多いため、セルロースを乾式で解砕処理し、活性化処理又は前処理する。本発明の活性化工程の時間処理時間は、例えば、少なくとも10hr600分以上、好ましくは20hr以上、より好ましくは50hr以上、より良く好ましくは60hr程度である。活性化工程の時間が60hrを大きく越える場合例えば100hrには分子量重合度が所望するものが得られ難くなり、生産効率が低下しやすい。また、活性化工程を10hr未満とした場合には、次工程のエステル化工程アセチル化工程を最適化しても、分子量分布が大きくならず破断伸度が低下しやすい。本発明では、前処理活性化工程の時間を長くする少なくとも10hrとすることにより、酢化反応前のセルロースの重合度分子量を低下させる効果が得られる。重合度の低いセルロースを使うことで、酢酸セルロースを目的の重合度粘度とするための酢化時間を短縮できる。分散度は、酢化反応における均一解重合の進行に伴い、狭くなるので、前処理時間を長くしたセルロースを原料として、短い酢化反応時間で、目的の重合度粘度の酢酸セルロースを調製することで、通常の方法よりも分散度の広い酢酸セルロースを得ることが出来る。活性化工程におけるアセチル化溶媒の使用量は、原料セルロース100重量部当たり、例えば10~100重量部、好ましくは15~60重量部程度である。活性化工程における温度は、例えば10~40°C、好ましくは15~35°Cの範囲である。[Bアセチル化工程]前記活性化処理により活性化されたセルロースを用いて、アセチル化溶媒中、アセチル化触媒の存在下、アセチル化剤でアセチル化されたセルロースアセテート特に、セルローストリアセテートを生成することができる。なお、アセチル化工程に付す活性化されたセルロースは、前処理条件の異なるパルプをブレンドした混合物であってもよい。混合物を用いることにより、最終的に得られるセルロースジアセテートの分散度を広くすることができ、伸度の高いフィルムを得ることができる。アセチル化触媒としては、強酸、特に硫酸が使用できる。アセチル化工程でのアセチル化触媒特に、硫酸の使用量は、前記活性化工程でのアセチル化触媒の使用量を含めて合算で、原料セルロース100重量部に対して1~20重量部程度であればよく、特にアセチル化触媒が硫酸の場合には7~15重量部例えば7~14重量部、好ましくは8~14重量部、より好ましくは9~14重量部程度である。アセチル化剤としては、酢酸クロライド等の酢酸ハライドであってもよいが、通常、無水酢酸が使用される。アセチル化工程でのアセチル化剤の使用量は、例えば、セルロースの水酸基に対して1.1~4当量、好ましくは1.1~2当量、さらに好ましくは1.3~1.8当量程度である。また、アセチル化剤の使用量は、原料セルロース100重量部当たり、例えば200~400重量部、好ましくは230~350重量部である。アセチル化溶媒としては、前記のように、酢酸、塩化メチレンなどが使用される。2種以上の溶媒例えば、酢酸と塩化メチレンを混合して用いてもよい。アセチル化溶媒の使用量は、例えば、セルロース100重量部に対して50~700重量部、好ましくは100~600重量部、さらに好ましくは200~500重量部程度である。特に、セルローストリアセテートを得る場合には、アセチル化工程でのアセチル化溶媒としての酢酸の使用量は、セルロース100重量部に対して30~500重量部、好ましくは80~450重量部、さらに好ましくは150~400重量部例えば、250~380重量部程度である。アセチル化反応は、慣用の条件、例えば0~55°C、好ましくは20~50°C、さらに好ましくは30~50°C程度の温度で行うことができる。アセチル化反応は、初期において、比較的低温[例えば、10°C以下例えば、0~10°C]で行ってもよい。このような低温での反応時間は、例えば、アセチル化反応開始から30分以上例えば、40分~5時間、好ましくは60~300分程度であってもよい。また、アセチル化時間総アセチル化時間は、反応温度等によっても異なるが、例えば20分~36時間、好ましくは30分~20時間の範囲である。特に、少なくとも30~50°Cの温度で30分~95分程度反応させるのが好ましい。本発明ではアセチル化時間は重要であり、アセチル化時間が95分以下の条件で行った場合に、得られるセルロースアセテートの6粘度すなわち重合度が低下することがなく、特に好ましい。また、アセチル化反応の完了又は終点は加水分解反応又はアルコール分解反応の開始又は開始点でもある。[Cアセチル化反応の停止工程]アセチル化反応の終了後、反応系に残存するアセチル化剤を失活クエンチさせるため、反応系に反応停止剤を添加する。この操作により、少なくとも前記アセチル化剤特に酸無水物が失活させられる。前記反応停止剤は、アセチル化剤を失活可能であればよく、通常、少なくとも水を含んでいる場合が多い。反応停止剤は、例えば、水と、アセチル化溶媒酢酸など、アルコール及び中和剤から選択された少なくとも一種とで構成してもよい。より具体的には、反応停止剤としては、例えば、水単独、水と酢酸との混合物、水とアルコールとの混合物、水と中和剤との混合物、水と酢酸と中和剤との混合物、水と酢酸とアルコールと中和剤との混合物などが例示できる。中和剤としては、塩基性物質、例えば、アルカリ金属化合物例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物;炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩;炭酸水素ナトリウム等のアルカリ金属炭酸水素塩;酢酸ナトリウム、酢酸カリウム等のアルカリ金属カルボン酸塩;ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド等のナトリウムアルコキシドなど、アルカリ土類金属化合物例えば、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属水酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属炭酸塩;酢酸マグネシウム、酢酸カルシウム等のアルカリ土類金属カルボン酸塩;マグネシウムエトキシド等のアルカリ土類金属アルコキシドなどなどを使用できる。これらの中和剤の中でも、アルカリ土類金属化合物、特に、酢酸マグネシウム等のマグネシウム化合物が好ましい。中和剤は単独で又は2種以上を組み合わせて使用できる。なお、中和剤によりアセチル化触媒硫酸等の一部が中和される。アセチル化反応の停止時間は少なくとも10分未満であることが好ましく、5分未満がより好ましい。アセチル化反応停止の時間が長い場合には6位置換度が高くなりやすく、この場合、グルコース環に結合した水酸基による分子間水素結合が少なくなるので破断伸度が低下しやすく、延伸して位相差を生じさせにくくなる。[D熟成工程加水分解工程]前記アセチル化反応を停止した後、生成したセルロースアセテート[セルローストリアセテート;アセチル総置換度が2.6以上2.6~3.0のセルロースアセテート]を酢酸中で熟成[加水分解脱アセチル化]することにより、アセチル総置換度及び置換度分布を調整したセルロースジアセテートを得ることができる。この反応において、アセチル化に利用したアセチル化触媒特に硫酸の一部を中和し、残存するアセチル化触媒特に硫酸を熟成触媒として利用してもよく、中和することなく残存した全てのアセチル化触媒特に硫酸を熟成触媒として利用してもよい。好ましい態様では、残存アセチル化触媒特に硫酸を熟成触媒として利用してセルロースアセテートセルローストリアシレートを熟成[加水分解脱アセチル化]する。なお、熟成において、必要に応じて新たに溶媒等酢酸、塩化メチレン、水、アルコールなどを添加してもよい。中和剤としては、アセチル化反応の停止工程で例示のものが好ましく使用できる。本発明のセルロースジアセテートの製造の熟成工程においては、セルローストリアセテートを、酢酸中、前記セルローストリアセテート100重量部に対して0.56~8.44重量部のアセチル化触媒熟成触媒;特に硫酸と、前記酢酸に対して50モル以上65モル未満の水の存在下、40~90°Cの温度範囲で加水分解することが好ましい。熟成工程における水の量熟成水分量は、酢酸に対して、例えば50モル以上65モル未満とすることができる。酢酸に対して50モル以上65モル未満の水を存在させることにより、6位アセチル置換度の高くないセルロースジアセテートを生成させることができ好ましい。水分の存在量が65モル以上である場合には、得られるセルロースジアセテートの濾過度が低下しやすい。アセチル化触媒としては、硫酸が好ましい。なお、上記のアセチル化触媒の量、及び水の量は、バッチ反応の場合は熟成反応開始時の量を基準としたものであり、連続反応の場合は仕込み量を基準としたものである。本発明において、熟成工程における酢酸の量は、セルローストリアセテート100重量部に対して56~1125重量部が好ましく、より好ましくは112~844重量部、さらに好ましくは169~563重量部程度である。また、熟成工程における酢酸の量は、アセチル化反応において原料として用いたセルロース100重量部に対しては、100~2000重量部が好ましく、より好ましくは200~1500重量部、さらに好ましくは300~1000重量部程度である。熟成工程における、アセチル化触媒熟成触媒;特に硫酸の量は、セルローストリアセテート100重量部に対して例えば0.56~8.44重量部であり、より好ましくは0.56~5.63重量部、さらに好ましくは0.56~2.81重量部、特に好ましくは1.69~2.81重量部である。また、アセチル化反応において原料として用いたセルロース100重量部に対しては、1~15重量部が好ましく、より好ましくは1~10重量部、さらに好ましくは1~5重量部、特に好ましくは3~5重量部である。アセチル化触媒熟成触媒の量が少ない場合は、加水分解の時間が長くなりすぎ、セルロースアセテートの分子量の低下を引き起こすことがある。一方、アセチル化触媒熟成触媒の量が多すぎると、熟成温度に対する解重合速度の変化の度合いが大きくなり、熟成温度がある程度低くても解重合速度が大きくなり、分子量が大きいセルロースジアセテートが得られにくくなる。セルロースジアセテートの製造工程では、アセチル化終了後のセルローストリアセテートを単離することなく、アセチル化終了後の反応溶液に上記反応停止剤を添加し、更に中和剤を添加してアセチル化触媒の一部を中和し、残存するアセチル化触媒を熟成工程における加水分解触媒として利用し、所定の量の水を加えて熟成工程を行ってもよい。この場合、上記のセルローストリアセテート100重量部に対するアセチル化触媒、酢酸及び水の量としては、アセチル化工程が終了した段階で、原料セルロースが全て完全三置換のセルローストリアセテートに変換されているものとして、表記した数値である。上記のセルローストリアセテート100重量部当りのアセチル化触媒、酢酸、及び水の量はアセチル化工程開始時の原料セルロースを基準に計算されることが好ましく、原料セルロース100重量部当りでは、上記のセルローストリアセテート100重量部当りのアセチル化触媒、酢酸、及び水の量に対して1.777を乗じた数値重量部となる。なお、熟成で用いられるアセチル化触媒の量は、反応系に添加されたアセチル化触媒の化学当量を反応系に添加された中和剤の化学当量から減じた上で、アセチル化触媒の1グラム当量を乗じた値に上記と同様に1.777を乗じた数値が原料セルロースを基準としたアセチル化触媒の量重量基準となる。同様に、水の量はアセチル化工程終了時に反応系に添加された水、熟成開始時に添加された水などの熟成工程時までに反応系に添加された水の量に1.777を乗じた数値が原料セルロースを基準にした水の量重量基準となる。酢酸の場合であれば、前処理活性化工程、アセチル化工程、熟成工程で反応系に添加された酢酸の量に更に、無水酢酸が加水分解して生じた酢酸の量を加えて、1.777を乗じた数値が原料セルロースを基準にした酢酸の量重量基準となる。本発明において、熟成温度加水分解温度は例えば40~90°Cであり、好ましくは50~90°C、より好ましくは60~90°C例えば65~90°Cである。熟成温度が高すぎると、アセチル化触媒の量にもよるが、解重合速度が高くなりやすく、セルロースアセテートの分子量が低下し易い。一方、熟成温度が低すぎる場合には、加水分解反応の反応速度が低下しやすく生産性を阻害しやすい。[E熟成反応の停止工程]所定のセルロースジアセテートを生成させた後、熟成反応を停止させる。すなわち、前記熟成加水分解反応、脱アセチル化の後、必要により前記中和剤好ましくは前記アルカリ土類金属化合物、特に、水酸化カルシウム等のカルシウム化合物を添加してもよい。反応生成物セルロースジアセテートを含むドープを析出溶媒水、酢酸水溶液などに投入して生成したセルロースジアセテートを分離し、水洗などにより遊離の金属成分や硫酸成分などを除去してもよい。なお、水洗の際に前記中和剤を使用することもできる。このような方法により、セルロースジアセテートの重合度の低下を抑制しつつ、不溶物又は低溶解性成分未反応セルロース、低アセチル化セルロースなどの生成を低減できる。[F分別工程]上記の工程で得られたセルロースジアセテートは、分別して精製してもよい。分別により酢化度分布半価幅をより狭いものとすることができる。分別の方法については、特開平09-77801号公報に記載されている方法が利用できる。原理としては高酢化度のセルロースアセテートの良溶媒例えば塩化メチレンに溶解して、遠心分離でゲル状の沈降物を得る、これを低酢化度のセルロースアセテートの良溶媒例えばメチルアルコールにて洗浄して、セルロースジアセテート成分のみを精製する。遠心分離と共に、又は遠心分離に代えて、珪藻土等を用いて精密濾過をして精製してもよい。具体的には、セルロースアセテートを、高酢化度成分、低酢化度成分に各々に選択性がある溶媒系で沈澱分別あるいは溶解分別を行う。高酢化度成分に対する選択溶解性が高い溶媒としては、ジクロロメタン、クロロホルム等の塩化メチレンなどが例示される。低酢化度成分に対する選択溶解性が高い溶媒としては、メタノール、アセトン/メタノール2/8、重量比などが例示される。前述したように不溶物の形成には高酢化度成分、低酢化度成分の両方が関係するため、十分に溶解する酢酸セルロースを調製するには両成分を除去することが重要である。<フィルムの作成>セルロースジアセテートを、塩化メチレン、メタノール等の適当な溶媒に溶解し、フィルム作成用のドープを調製できる。このドープをガラス板等の基板上に、例えばバーコーターを用いて、例えば温度25°C室温で流延、乾燥することにより、基板からフィルムを剥離することができる。さらに、必要に応じて剥離したフィルムを乾燥してもよい。なお、流延後、レベリングすることで表面の均一なフィルム未延伸フィルムが得られる。さらに、このフィルムを延伸することにより、延伸フィルムが得られる。延伸は公知の方法で行うことができる。上記フィルムは、本発明の効果を妨げない範囲で可塑剤を含有することができる。可塑剤は特に限定されないが、多価カルボン酸エステル系可塑剤、グリコレート系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、脂肪酸エステル系可塑剤及び多価アルコールエステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、アクリル系可塑剤等が挙げられる。フィルムのリターデーションフィルムの面内のリターデーションをRe、厚さ方向のリターデーションをRthで表す。面内のリターデーションReの測定では、フィルムの波長632.8nmにおける面内の縦横の屈折率差を求める。面内のリターデーションReは、得られた屈折率差にフィルム膜厚さを乗じた値であり、下記の式10で求められる。Re=nx-ny×d10式中、nxは、横方向の屈折率であり;nyは、縦方向の屈折率であり;そして、dは、フィルムの厚さnmである。面内のリターデーションReが小さいほど、面内方向の光学的等方性が高い光学異方性がないことを意味する。面内のリターデーションReは、0乃至300nmであることが好ましく、この範囲内で目的に応じて自由に設定できる最も簡便な面内のリターデーションReの調整方法は延伸することである。フィルムの厚さ方向のリターデーションRthは、フィルムの波長632.8nmにおける厚さ方向の複屈折を求めこれにフィルム膜厚さを乗じた値であり、下記の式11で求められる。Rth={nxny/2-nz}×d11式中、nxは、横方向の屈折率;nyは、縦方向の屈折率;nzは、厚さ方向の屈折率であり;そして、dは、フィルムの厚さnmである。なお、本発明においては厚み方向のリターデーションRthは、例えば特許文献8に倣い次の式12で定義される。複屈折に関する技術分野では下式12のRthとは定義が異なり、本願でのRthとは符号が逆転している表記方法を採用している場合もある。尚、本願では先行文献に倣い、前記の通り次式12の定義を行った。Rth={nxny/2-nz}×d12nx:フィルム材料の幅方向の屈折率ny:フィルム材料の長手方向の屈折率nz:フィルム材料の厚さ方向の屈折率d:フィルム材料の厚さnm本発明において厚み方向のリターデーションRthは正でありその絶対値が200~350nmであることが好ましい。通常は厚み100μmで例えば550nmの波長で測定した場合に、200nm以上350nm以下であり、好ましくは220nm以上300nm以下、さらに好ましくは240nm以上280nm以下である。このようなフィルムを長さ方向に延伸することによりReを調整してReが80nmから150nmでかつ、Rthが200nmから350nmのプレートを得た場合にはλ/4位相差板と視野角拡大膜を一枚で得ることができる。破断伸度破断伸度は、上記作成したフィルムを引っ張った場合の破断するときの伸度であり、例えば20以上が好ましい。20より小さい場合には、フィルム強度が低すぎて、位相差用フィルムとして使用しにくくなる。以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。実施例1αセルロース含量98.4wtの広葉樹前加水分解クラフトパルプをディスクリファイナーで綿状に解砕した。100重量部の解砕パルプ含水率8に26.8重量部の酢酸を噴霧し、良くかき混ぜた後、前処理として60時間静置し活性化した活性化工程。活性化したパルプを、323重量部の酢酸、245重量部の無水酢酸、13.1重量部の硫酸からなる混合物に加え、40分を要して5°Cから40°Cの最高温度に調整し、90分間酢化した。中和剤24酢酸マグネシウム水溶液を、硫酸量熟成硫酸量が2.5重量部に調整されるように3分間かけて添加した。さらに、反応浴を75°Cに昇温した後、水を添加し、反応浴水分熟成水分を52mol濃度とした。なお、熟成水分濃度は、反応浴水分の酢酸に対する割合をモル比で表わしたものに100を乗じてmolで示した。その後、85°Cで100分間熟成を行ない、酢酸マグネシウムで硫酸を中和することで熟成を停止し、セルロースジアセテートを含む反応混合物を得た。得られた反応混合物に希酢酸水溶液を加え、セルロースジアセテートを分離した後、水洗乾燥水酸化カルシウムによる安定化をしてセルロースジアセテートを得た。実施例2~6,8,9,12~13、及び比較例1~7,9,11~12表1に、セルロースアセテートの調製条件を示す。表1に示す条件で、実施例1と同様にしてセルロースジアセテートを得た。実施例7セルロースジアセテートの精製実施例2で得られたセルロースジアセテートを含む混合物100重量部を1,000重量部の塩化メチレンに室温約22°Cで分散し、15°Cで8,000rpm-30分の条件で遠心分離を行い、ゲル状の沈降物を得た。ゲル状の沈降物は、2,000重量部のメタノールに分散し、前述の条件で遠心分離し、沈降物を得た。このメタノールによる洗浄を2回行なった。さらに、メタノールに代えて50重量のアセトン水溶液を用いて、2回洗浄を行なった。その後さらに、1,000重量部の水で2回洗浄を行ない、40°Cで恒量となるまで減圧乾燥し、61重量部の精製セルロースジアセテートを得た。実施例10比較例2と実施例4で得られた粘度の異なるセルロースジアセテートの、重量比1:1の混合物を調製した。比較例8表1に示すように、熟成時間のみを130分と70分とに異ならせて合成した2種類のセルロースアセテートの、重量比1:1の混合物を調製した。これらの2種類のセルロースアセテートは、酢化度がそれぞれ52.8熟成時間130分、57.8熟成時間70分であった。比較例10比較例1と比較例4で得られた粘度の異なるセルロースジアセテートの、重量比1:1の混合物を調製した。実施例11前処理条件の異なるパルプのブレンド前処理条件1αセルロース含量98.4重量基準の広葉樹前加水分解クラフトパルプをディスクリファイナーで綿状に解砕した。100重量部の解砕パルプ含水率8に26.8重量部の酢酸を噴霧し、良くかき混ぜた後、60時間静置し前処理とした。前処理条件2αセルロース含量98.4重量基準の広葉樹前加水分解クラフトパルプをディスクリファイナーで綿状に解砕した。100重量部の解砕パルプ含水率8に15.9重量部の酢酸を噴霧し、良くかき混ぜた後、48.9重量部の硫酸/酢酸混合物硫酸濃度3重量を噴霧し、180分かき混ぜた。上記前処理条件1及び前処理条件2でそれぞれ活性化した前処理済パルプを1:1重量比で混合した。この活性化パルプの混合物を、実施例1と同様の方法で酢化熟成反応させ、セルロースジアセテートを調製した。実施例、比較例で得られたセルロースジアセテートの酢化度、6粘度、粘度平均重合度、6位置換度、組成分布半価幅酢化度分布半価幅、重量平均分子量Mw,分散度Mw/Mn、Kwを以下のようにして測定した。結果を表2に示す。<酢化度>実施例、比較例で得られたセルロースジアセテートの酢化度を、ASTM-D-817-91セルロースアセテートなどの試験方法における酢化度の測定方法により求めた。本願の酢化度測定で用いた高速液体クロマトグラフィー分析条件を以下に示す。高速液体クロマトグラフィー条件:溶離液:アセトン/水/メタノール4/3/1、容量比から15分間を要して、アセトンへグラジェントカラム:ハミルトン社製PRP-14.1×150mm温度:35°C流速:0.8ml/min試料溶液:0.2アセトン溶液注入量:10μl検出器:VAREX社MK111エバポレイティブチューブ温度105°C,窒素流量2.4l/min<6粘度>実施例、比較例で得られたセルロースジアセテートの乾燥試料3.00gと、95アセトン水溶液39.90gを三角フラスコに入れ、密栓して約1.5時間攪拌した。その後、回転振盪機で約1時間振盪して完溶させた。得られた6wt/volの溶液を所定のオストワルド粘度計の標線まで移し、25±1°Cで約15分間整温した。計時標線間の流下時間を測定し、前記の式7により6粘度を算出した。6粘度mPas=流下時間s×粘度計係数7粘度計係数は、粘度計校正用標準液[昭和石油社製、商品名JS-200JISZ8809に準拠]を用いて上記と同様の操作で流下時間を測定し、前記の式8より求めた。粘度計係数={標準液絶対粘度mPas×溶液の密度0.827g/cm3}/{標準液の密度g/cm3×標準液の流下秒数s}8<粘度平均重合度>実施例、比較例で得られたセルロースジアセテートを、メチレンクロライド/メタノール=9/1重量比の混合溶液に溶解し、所定の濃度c2.00g/Lの溶液を調製し、この溶液をオストワルド粘度計に注入し、25°Cで粘度計の刻線間を溶液が通過する時間t秒を測定した。一方、前記混合溶媒単独についても上記と同様にして通過時間t0秒を測定し、前記の式4~6に従って、粘度平均重合度を算出した。ηrel=t/t04[η]=lnηrel/c5DP=[η]/6×1046式中、tは溶液の通過時間秒、t0は溶媒の通過時間秒、cは溶液のセルロースジアセテート濃度g/L、ηrelは相対粘度、[η]は極限粘度、DPは平均重合度である<6位置換度>実施例、比較例で得られたセルロースジアセテートの遊離水酸基をピリジン中で無水プロピオン酸によりプロピオニル化し、得られた試料を重クロロホルムに溶解したものの13C-NMRスペクトルを測定し、それぞれ対応する位置でのアセチル基とプロピオニル基の存在比から、元のセルロースジアセテートにおけるグルコース環の2,3,6位の各アセチル置換度を求めた。<酢化度分布半価幅>実施例、比較例で得られたセルロースジアセテートの酢化度分布半価幅は、上記酢化度分析において得られた溶出曲線の半価幅から求めた。すなわち、あらかじめ平均酢化度50、52、55、60程度の酢酸セルロースを用い溶出ピーク時間対平均酢化度の関係について、時間に関する2次関数で検量線を作成した。試料の溶出曲線から、ピーク高さに対して1/2の高さを与える2点の溶出時間をもとめ、検量線から2点の溶出時間に相当する酢化度を算出した。得られた酢化度の差の絶対値を酢化度分布半価幅とした。<重量平均分子量Mw、数平均分子量Mn、分散度Mw/Mn>次の条件でGPC分析を行い、Mw及びMnを測定した。これらの値から、Mw/Mnを決定した。溶媒:アセトンカラム:GMHxl東ソー2本、同ガードカラム流速:0.8ml/min温度:29°C試料濃度:0.25wt/vol注入量:100μl検出:RI標準物質:PMMA分子量1890、6820、27600、79500、207400、518900、772000<Kw濾過度>Kw濾過度は以下の方法で測定した。セルロースジアセテートを20重量になるように95容量アセトン水溶液に溶解した溶液を30°Cで所定の濾布により濾過した場合において、0.196MPaの圧力下で濾過量を測定し、下記式13から濾過度Kwを算出した。所定の濾布とは、東洋紡績株製品番65702枚の間に、山西染工株製の片面ネル品番9号Aを挟んだものである。Kw=2-P2/P1×10000/P1P213P1:濾過開始から20分間の濾過量gP2:濾過開始から20分から60分までの40分間の濾過量g[フィルムの作成]実施例、比較例で得られたセルロースジアセテート15重量部、塩化メチレン72重量部、およびメタノール13重量部を密閉容器に入れ、混合物をゆっくり撹拌しながら24時間かけて溶解した。このドープを加圧ろ過した後、さらに24時間静置し、ドープ中の泡を除いた。上記ドープを、ガラス板上にバーコーターを用いてドープ温度25°C室温で流延した。流延したガラス板を密閉し、表面を均一にするレベリングするために2分間静置した。レベリング後、40°Cの温風乾燥機で8分間乾燥させた後、ガラス板からフィルムを剥離した。次いでフィルムをステンレス製の枠に支持し、100°Cの温風乾燥機で20分間乾燥させてフィルム未延伸フィルムを得た。この未延伸フィルムの膜厚は80μmであった。得られたフィルムの破断伸度とリターデーションは以下のように測定した。<破断伸度の測定>メチレンクロライド:メタノール=9:1重量比の混合溶媒に、15wt固形分濃度になるように試料を溶解した。この溶液をバーコーターを用いてガラス板上に流延し、厚さ75~85μmのフィルムを得た。このフィルムを、引張り試験機オリエンテック株製、UCT-5Tおよび環境ユニットオリエンテック株製、TLF-U3を用いて、室温約22°Cで、5cm/分の速度で引っ張り、破断するときの伸度を求めた。結果を表2に示す。<延伸>上記フィルム未延伸フィルムを、引張り試験機オリエンテック株製、UCT-5Tおよび環境ユニットオリエンテック株製、TLF-U3を用いて、フィルム試料の流延方向に、室温約22°Cで、破断伸度に0.9を乗じた伸度に延伸を行った。延伸後のフィルムの膜厚は65μmであった。<リターデーション>上記で得られた未延伸フィルムのRth、及び延伸のフィルムのReを、エリプソメーター偏光解析計AEP-100商品名:島津製作所株製を用いて測定した。結果を表2に示す。実施例では、Rthが大きく、破断伸度も大きいフィルムが得られた。これに対し、比較例1~3では、粘度が低く、破断伸度が低くなった。比較例4では、未反応セルロースが増え、Kw濾過性が悪かった。また、未反応セルロースがフィルム作成ドープ用の溶媒に均一に溶解しないことなどが一因となり、破断伸度も低くなった。比較例5では、熟成浴の水が多過ぎ、セルロースジアセテートが析出しやすい側の系となっているため、反応が不均一となった。また、Kwが悪く破断伸度が低かった。比較例6では、6位水酸基による水素結合が少なくなり、破断伸度が低くなった。比較例7では、酢化度分布半価幅が広く、破断伸度が低かった。比較例8は、置換度の異なるセルロースアセテートのブレンド物であるが、酢化度分布半価幅が広く、破断伸度が低くなった。比較例10は、粘度の異なるセルロースアセテート60mPasと240mPasのブレンド物であるが、未反応物が原因で破断伸度が低かった。"