前進する繊維材を、前記繊維材の前進方向に延伸する折り畳み線に沿って折り畳み、前記折り畳み線の互いに反対側に配置された前記繊維材の第1部および第2部を、前記第2部が前記第1部の上に折り畳まれた折り畳み構成に持っていく装置であって、前記折り畳み線を規定する折り畳み縁を有する、前記繊維材の前記第1部のための前進面と、前記前進面の側方において、前記折り畳み縁に沿って配置され、折り畳まれる前記繊維材の前記第2部を搬送し、前記折り畳み縁を中心として螺旋状のねじれ軌跡をたどる電動式のベルトコンベヤと、を備え、初めは前記前進面と同一平面にある前記ベルトコンベヤの上側分岐面は、前記ねじれ軌跡によって前記前進面の上に反転されて重ね合わされ、前記繊維材が折り畳まれる装置。前記ベルトコンベヤは、折り畳まれる前記繊維材の前記第2部を受け取って留まらせる孔開きストリップを有し、前記ベルトコンベヤ内には、前記孔開きストリップを通じて前記ベルトコンベヤ内に空気流を生成し、前記繊維材の前記第2部を前記ベルトコンベヤに接触するよう引き付ける吸引ボックスが設けられている請求項1に記載の装置。前記ベルトコンベヤは、前記前進面の互いに反対側に配置された、2つの反対方向に回転する端部ローラを有する請求項1または2に記載の装置。前記ベルトコンベヤは、折り畳まれる前記繊維材を受け取る入口端と、折り畳まれた前記繊維材を排出する出口端とを有し、2つの前記端部ローラは、前記入口端における前記前進面の下方と、前記出口端における前記前進面の上方とに、それぞれ配置される請求項3に記載の装置。前記端部ローラは、互いに平行である請求項3または4に記載の装置。前記前進面は、ベルトコンベヤの複数の分岐面のうち1つを含む請求項1から5のいずれか1項に記載の装置。鏡面対称に組み合わされた2つの前記装置は、互いに反対のねじれ方向を持つベルトコンベヤを備える請求項1から6のいずれか1項に記載の装置。前進する繊維材を、前記繊維材の前進方向に延伸する折り畳み線に沿って折り畳み、前記折り畳み線の互いに反対方向に配置された前記繊維材の第1部および第2部を、前記第2部が前記第1部の上に折り畳まれた折り畳み構成に持っていく方法であって、折り畳まれる前記繊維材の前記第1部を、前記折り畳み線を規定する折り畳み縁を有する前進面に沿って前進させる段階と、折り畳まれる前記繊維材の前記第2部を搬送し、前記折り畳み縁を中心として螺旋状のねじれ軌跡をたどる電動式のベルトコンベヤを、前記前進面の側方において前記折り畳み縁に沿って配置する段階とを備え、初めは前記前進面と同一平面にある前記ベルトコンベヤの上側分岐面は、前記ねじれ軌跡によって前記前進面の上に反転されて重ね合わされ、前記繊維材が折り畳まれる方法。以下の記載に示されるのは、実施形態が徹底的に理解されるように意図された多様な特定的詳細事項である。実施形態は、これらの特定的詳細事項の1つ以上がなくても製造でき、またはその他の方法、構成要素、材料等でも製造できる。別の場合では、周知の構造、材料、もしくは動作については、実施形態の多様な観点が曖昧とならないように、本明細書では詳細に例示もしくは記載しない。本記載の構成において、ある実施形態もしくは一実施形態と言及する箇所は、当該実施形態に関連して記載される特定の構成、構造、もしくは特徴が、少なくとも1つの実施形態に含まれることを示すことを意図している。したがって、本記載の複数の箇所に現れるある実施形態もしくは一実施形態等の文言は、1つの同じ実施形態を必ずしも示すものではない。さらに、特定の配置、構造、もしくは特徴は、1つ以上の実施形態において、適切に組み合わせることができる。本明細書で使用される参照番号は、便宜的に設けられているだけであり、保護の範囲もしくは実施形態の範囲を規定するものではない。図3は、長方形の薄膜T実際は、所定の長さのベルトが、その中央軸XTを中心として螺旋形にねじられたときの、薄膜の挙動を概略的に示す。特に、薄膜Tが、その両端が軸XTを中心として互いに180度回転するように、ねじられたとき、-薄膜Tの一端たとえば、図3において手前にあるほうの一端にあるのは、上面Uであり、薄膜Tの他端では、下方を向いており、-薄膜Tの一端再び、図3の手前のほうの一端を考えられたいにあるのは、下面Lであり、薄膜Tの他端では、上方を向いている。初めは上方を向いている面Uの、図3の手前においてハッチングがかけられている半分を見ると、この半面は、薄膜Tの他端に向かって徐々に移動しながら、軸XTを中心に螺旋状の動きに従っており、当該半面は、初めは平面になっていたのが、軸XTに関して徐々に回転図3に見られるように、時計回りにし始め、薄膜Tの途中で略垂直の体勢となり、次に、図3の奥のほうに破線でハッチングされている部分に概略的に示されるように、下方を向くことが分かる。図1および図2の繊維材Wを非限定的例として参照すると、軸W3を中心とする歯W2の頂き部の所望の折り畳み動作は、-コア部W1を水平面上を前進たとえば、摺動する状態に維持し、-歯W2の頂き部を、図3の薄膜Tの破線を引いた部分に対応するベルトの移動部により前進させるかつ、特に搬送されるようにすることにより得ることができるという事実の認識に、多様な実施形態は基づいている。このようにすると図4に概略的に示されるように、初めは水平面に同一平面となってコア部W1から突出するように配置されていた歯W2の頂き部は、徐々に上方に回転されて垂直姿勢となり、コア部W1に対して確実に折り畳まれてV形状を形成する。図4に概略的に示される折り畳み機能は、通常の繊維材の一定な部分による通常のプロファイルを含む、全く異なるプロファイルを有する繊維材においても達成することができ、材料Wが著しく不規則なプロファイルたとえば、図1および図2を参照を表す場合でも、および/または、特に繊細で傷付き易いたとえば、華奢な非常に薄い不織布により構成される場合でも、材料が規則的に前進することが確実となる。図5は、図3および図4の手順により理想的に表される折り畳みメカニズムの考え得る実施形態を示す。特に、参照番号10は、繊維材Wのコア部W1が図5に見られるように左から右に摺動する面を構成するプレートを示す。プレート10は、以下においてより明確に理解されるだろうように、繊維材Wの折り畳み動作が実行される線W3を表す側縁100を有する。参照番号20は、縁100と実質的に同延となるようにプレート10に平行に配置されたベルトコンベヤセットを示す。コンベヤ20は、自動包装産業および衛生用品製造部門で共通に使用されるタイプのものであってよい。たとえば、可撓性のプラスチック材可能であれば繊維補強されている:対応する技術は非常に多いから形成される丈夫なベルトであってよく、2つの互いに平行な端部ローラ30および40少なくとも一方たとえば、ローラ40が周知のタイプのパワードライブ80により動かされることとなっている上に掛けられることにより無限ループを形成する。パワードライブ80が動作しているとき、ベルトの上側の分岐面topbranchはローラ30ここでは、時計回りの方向に回転していると想定されている上を走る経路に沿って上方に移動し、次にローラ40に向かって前進する。ローラ30および40の搭載条件は、ローラ30から、コンベヤの反対側の端部に設置されるローラ40への経路において、ベルト20が、プレート10の縁100と実質的に平行なその中央軸X20を中心として180度の螺旋状のねじれ運動に従うことである。このようにすると、ローラ30の近傍に存在するのは、ベルト20の上側の分岐面topbranchであり、上側の分岐面は、現在のところコア部W1と同一平面にあり、コンベヤの反対側の端部図5の奥では下方を向くようになる繊維材Wの歯状部W2を受け取って、自身に沿って引き出し、ローラ40ここでは、反時計回りの方向に回転していると想定されている上を走る経路を上方にたどり、ふたたびローラ30に向かって前進する。図6、図7、および図8の3つの断面図の手順を観察することで、ベルトコンベヤ20に与えられた螺旋状ねじれ経路の効果を認識することが可能である。特に、上流図5では左側であり、繊維材Wが左から右に前進するとされる側の端部セットendsetからベルトコンベヤ20に折り畳み対象の繊維材Wをフィードすることを想定すると、図6に示されるように、プレート10と実質的に同一平面実際には、僅かに下にあるコンベヤ20の上側の分岐面topbranchにより歯W2の頂き部が引き出されている間に、まず繊維材Wのコア部W1をプレート10に沿って摺動させることができる。コンベヤ20の長手方向への進行の約半分まで来ると図7の断面図参照、ここに示される例では軸X20を中心として右へと、もしくは時計回り方向へと螺旋状に徐々に進むねじれの結果、歯W2の頂き部が乗っかっているコンベヤベルト20の上側の分岐面topbranchの一部が垂直姿勢となり、歯W2の頂き部に対応する動きを与えるので、頂き部は、線W3プレート10の辺100に沿ってコア部W1に対して約90度に折られる。ベルトコンベヤ20は、ローラ40の近傍に到達すると図8の断面図参照、プレート10上で完全にひっくり返され、ベルトコンベヤ20の上側の搬送分岐面topconveyingbranchであったものが下側の分岐面となってプレート10上をプレートから僅かに距離をもって移動し、ベルトコンベヤ20は、線W3プレート10の辺100に沿って、歯W2の頂き部がコア部W1上に折り畳まれてV形状を形成するように繊維材Wを維持するかつ、自身に沿って引っ張る。図示した装置によって、前進する繊維材Wは、ベルトの前進方向に配向される折り畳み線W3に沿って折り畳まれ、もともとは折り畳み線W3の互いに反対側に位置していた繊維材Wの第1部たとえば、W1および第2部たとえば、W2図1参照が、第2部W2が第1部W1上に反転された図2に示すようなタイプの折り畳み構成となる。当業者には、フィード面10を設ける方法としては、摺動プレートとは異なる方法を用いることが可能であることは理解されるであろう;たとえば、多様な実施形態において、フィード面10は、自動包装産業および衛生用品製造部門で共通に使用されているタイプのベルトコンベヤの2つの分岐面の一方によって規定することができる。参照番号50は、コンベヤベルト20の、折り畳み対象の頂き部W2に作用する部分に、それ自体周知の基準に従って設けられてよい孔のアレイを示す。多様な実施形態において、孔のアレイ50は、繊維材の頂き部W2と係合する領域だけに設けられてよい。孔もしくは開口のアレイ50は、コンベヤの、送達して復帰する2つの分岐面の中間部に延伸する状態でベルトコンベヤ20内に配置された吸引ボックス60と協働する。吸引ボックス60は、吸引口61を設けられており、大気圧より低い圧力のソース70いわゆる真空ポンプと連通するように配置することができる。ソース70は、外部環境から吸引ボックス60の内部に向けて気体流を誘導する機能を持ち、この気体流はベルトの開口50から吸引ボックス60の吸引口61を通過する。自動包装部門および衛生用品製造部門で周知の方法によると、このように誘導されたいわゆる電気掃除機効果vacuumcleanereffectが示すのは、周囲の環境から吸引ボックス60内に回収された空気によって、繊維材Wの頂き部W2がコンベヤベルト20に引き付けられる回収作用actionofrecallが実現され、折り畳み動作の実行中に、頂き部がコンベヤベルトから離れること、および望ましくないはためきを生じることが防がれるということである。折り畳み動作の実行中に引き付けて確実に案内されるようにする効果は、規則的なプロファイルしたがって、一定の部分を有するが、たとえば、特に華奢な不織布等の特に繊細な材料から形成される繊維材の場合にも得られる。図5と、図6から図8の断面図の組み合わせとにより、多様な実施形態において、吸引ボックス60は、軸X20と実質的に一致する軸を中心としてねじられる螺旋構成を有するという事実が示されている。この構成は、コンベヤ20もしくは吸引ボックス60の規則的な動作を妨げない。多様な実施形態において、吸引ボックス60は、単一の吸引チャンバを有することができる。多様な実施形態において、吸引ボックスは、大気圧より低い圧力を適用するためのライン真空ラインにそれぞれ接続された複数のチャンバを有することができる。図6から図8から推察されるように、吸引ボックス60は、ベルトコンベヤ20の内部空間において、孔のアレイ50が存在する領域に対応した約半分の空間だけを占めることができる。同じく、コンベヤベルトの幅は、ベルトの2つの分岐面の間に挟まれて配置された吸引ボックス60の幅よりも僅かにだけ大きいことを考えると、ベルトコンベヤの横断寸法は、図示の実施形態の例でよりも小さくてもよい。しかし、多様な実施形態において、ベルト20は、図に示されるように、広めに延在している。多様な実施形態において、これにより、折り畳み対象の繊維材Wに対するベルトのグリップ作用がより一定かつ連続的となることが可能になり、覆われない領域がうっかり発生することが防がれる。多様な実施形態において、本明細書に記載した構造は、図5および図8に図示したタイプの装置を2つ、互いに平行かつ鏡面対称となるように配置して使用して、互いに平行に前進する2つの繊維材Wに、同時にV形状の折り畳みを形成する対もしくはツイン形態で製造されるようにも適合される。このように対にされた2つの装置は、プレート10を共有することができ、この場合、プレートは、対応するベルトコンベヤにそれぞれ面する2つの互いに反対側となる平行の辺を有し、2つのコンベヤは、互いに反対方向にねじれる経路一方は時計回り方向で、他方は反時計回り方向をなす。いくつかの用途では、互いに平行に前進する2つの繊維材Wは、1つの繊維材に統合することもでき、当初C形の保持プロファイルは、繊維材の反対側の2つの縁を保持してV形状となる。もちろん、本発明の原理に先入観なく、製造および実施形態の詳細事項の、本明細書に真に非限定的な例として示したものからの変更は、かなりの程度にまで、しかしそれによって添付の特許請求の範囲に定義される発明の範囲から逸脱することなく、実施することができる。