"下記一般式Iで表されるカチオン重合開始剤。式Iにおいて、R1は、水酸基、R4O基、R4COO基、R4NHCOO基、R4SO2NHCOO基又はR4OCOO基であり、R2は、炭素数1~6のアルキル基であり、R3は、水素原子またはアルキル基である。R4は、置換基を有してもよい芳香族または脂肪族炭化水素基である。Xは、下記式1で表される化合物である。請求項1に記載のカチオン重合開始剤と、エポキシ基を有するモノマー又はポリマーを含有する熱硬化性エポキシ樹脂組成物。前記エポキシ基を有するモノマー又はポリマー100重量部に対し、前記一般式Iで表されるカチオン重合開始剤が0.1~10重量部含有される請求項2に記載の熱硬化性エポキシ樹脂組成物。下記一般式IIで表されるカチオン重合開始剤をさらに含有する請求項2又は3に記載の熱硬化性エポキシ樹脂組成物。式IIにおいて、R5は、水酸基、R4O基、R4COO基、R4NHCOO基、R4SO2NHCOO基又はR4OCOO基であり、R6は、水素原子またはアルキル基である。R4は、置換基を有してもよい芳香族または脂肪族炭化水素基である。Xは、下記式2で表される化合物である。前記モノマー又はポリマー100重量部に対し、前記一般式IIで表されるカチオン重合開始剤を0.1~10重量部含有する請求項4に記載の熱硬化性エポキシ樹脂組成物。上記スルホニウムボレート錯体をカチオン重合開始剤として含むエポキシ樹脂組成物は、硬化性に優れることが知られている。しかし、エポキシ樹脂組成物の硬化時間は、絶えず、より短いことが求められている。本発明は、エポキシ樹脂組成物の硬化性に優れたカチオン重合開始剤および熱硬化性エポキシ樹脂組成物を提供することにある。本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、下記一般式Iで表されるスルホニウムボレート錯体をカチオン重合開始剤として使用することにより、硬化性に優れたエポキシ樹脂組成物が得られることを見出し、本発明を完成させた。式Iにおいて、R1は、水酸基、R4O基、R4COO基、R4NHCOO基、R4SO2NHCOO基又はR4OCOO基であり、R2は、炭素数1~6のアルキル基であり、R3は、水素原子またはアルキル基である。R4は、置換基を有してもよい芳香族または脂肪族炭化水素基である。Xは、下記式1で表される化合物である。すなわち、本発明は、式Iで表されるカチオン重合開始剤を提供する。また、本発明は、式Iで表されるカチオン重合開始剤と、エポキシ基を有するモノマー又はポリマーを含有する熱硬化性エポキシ樹脂組成物を提供する。本発明によれば、硬化性に優れたエポキシ樹脂組成物が得られる。以下、本発明のカチオン重合開始剤および熱硬化性エポキシ樹脂組成物について詳細に説明する。本発明のカチオン重合開始剤は、一般式Iで表される。以下、このカチオン重合開始剤をカチオン重合開始剤1ともいう。カチオン重合開始剤1式Iにおいて、R1は、水酸基、R4O基、R4COO基、R4NHCOO基、R4SO2NHCOO基又はR4OCOO基である。R4は、置換基を有してもよい芳香族または脂肪族炭化水素基である。芳香族炭化水素基としては、例えば、アリール基、アラルキル基、アリーレン基が挙げられる。アリール基としては、例えば、炭素数6~14、好ましくは炭素数6~10のものが挙げられる。例えば、フェニル基、ナフチル基、アントリル基、フェナントリル基、ビフェニル基等が挙げられる。中でも、フェニル基が好ましく用いられる。アラルキル基としては、例えば、炭素数7~13、好ましくは炭素数7~11のものが挙げられる。例えば、ベンジル基、フェネチル基、フェニルプロピル基等が挙げられる。中でも、ベンジル基が好ましく用いられる。アリーレン基としては、例えば、炭素数6~14、好ましくは炭素数6~10のものが挙げられる。例えば、フェニレン基、ナフチレン基、アントリレン基、フェナントリレン基、ビフェニレン基が挙げられる。中でも、フェニレン基が好ましく用いられる。アリーレン基は、アリール基、アラルキル基等の1価の基と結合することでR4を構成する。芳香族炭化水素基は、さらに任意の炭素原子の位置に、例えば、炭素数1~4の低級アルキル基、ヒドロキシル基、アミノ基、ニトロ基、ハロゲン原子等の1以上の置換基を有してもよい。置換基を有する芳香族炭化水素基としては、例えば、トリル基、キシリル基、フェノキシ基等の置換基、を有するアリール基;メチルベンジル基、エチルベンジル基、メチルフェネチル基等の置換基、を有するアラルキル基;メチルフェニレン基、ジメチルフェニレン基、メチルナフチレン基等の置換基、を有するアリーレン基が挙げられる。中でも、フェノキシ基が好ましく用いられる。脂肪族炭化水素基としては、例えば、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アルケニレン基、アルコキシ基が挙げられる。アルキル基としては、例えば、炭素数1~18、好ましくは炭素数1~6の直鎖又は分岐状のものが挙げられる。例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基が挙げられる。中でも、メチル基が好ましく用いられる。シクロアルキル基としては、例えば、炭素数3~10、好ましくは3~6のものが挙げられる。例えば、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基が挙げられる。アルケニル基としては、例えば、炭素数2~18、好ましくは炭素数2~6の直鎖又は分岐状のものが挙げられる。例えば、ビニル基、1-プロペニル基、アリル基、イソプロペニル基、1-ブテニル基、2-ブテニル基が挙げられる。アルケニレン基としては、例えば、炭素数2~18、好ましくは炭素数2~6の直鎖または分岐状のものが挙げられる。例えば、ビニレン基、プロペニレン基、ブタジエニレン基が挙げられる。アルケニレン基は、アルキル基、シクロアルキル基等の1価の基と結合することでR4を構成する。アルコキシ基としては、例えば、炭素数1~18、好ましくは炭素数1~6の直鎖又は分岐状のものが挙げられる。例えば、メトキシ基、エトキシ基、n-プロポキシ基、イソプロポキシ基、n-ブトキシ基、sec-ブトキシ基、tert-ブトキシ基が挙げられる。中でも、メトキシ基が好ましく用いられる。R4O基においては、好ましいR4として、メチル基、メトキシ基、フェニル基、フェノキシ基が挙げられ、中でも、メチル基がより好ましく用いられる。R4COO基においては、好ましいR4として、メチル基、ベンジル基、フェニル基が挙げられ、中でも、メトキシ基がより好ましく用いられる。R4NHCOO基においては、好ましいR4として、メチル基、メトキシ基、フェニル基、フェノキシ基、フェニレン基が挙げられ、中でも、フェニル基がより好ましく用いられる。R4SO2NHCOO基においては、好ましいR4として、メチル基、メトキシ基、フェニル基、フェノキシ基、フェニレン基、トリル基が挙げられ、中でも、トリル基がより好ましく、p-トリル基がさらに好ましく用いられる。R4OCOO基においては、好ましいR4として、メチル基、フェニル基、フェニレン基が挙げられ、中でも、フェニル基がより好ましく用いられる。R4O基、R4COO基、R4NHCOO基、R4SO2NHCOO基及びR4OCOO基のうち、R4COO基、R4NHCOO基、R4SO2NHCOO基及びR4OCOO基は、電子吸引性基を有することでスルホニウムイオンのカチオン性が上がり、硬化性に優れるという点で、好ましく用いられる。特に、電子吸引性基の電子吸引性が高いものほど、硬化性により優れ、より好ましく用いられる。R1としては、硬化性に優れるという観点から、水酸基、R4COO基、R4NHCOO基、R4SO2NHCOO基、R4OCOO基が好ましく用いられ、水酸基がより好ましく用いられる。R1の配置は、スルホニウムイオンに対し、オルト位、メタ位、パラ位のいずれであってもよく、硬化性に優れるという観点から、パラ位であるのが好ましい。R2は、炭素数1~6、好ましくは炭素数1~3のアルキル基である。例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基が挙げられる。中でも、メチル基が好ましく用いられる。R3は、水素原子またはアルキル基である。アルキル基は、R4の上述したアルキル基と同様である。R3としては、硬化性に優れるという観点から、水素原子が好ましく用いられる。R3の配置は、ビニレン基に対し、オルト位、メタ位、パラ位のいずれであってもよく、硬化性に優れるという観点から、オルト位又はパラ位であるのが好ましい。Xは、式1で表される化合物である。式Iで表されるカチオン重合開始剤1の具体例としては、例えば、下記式Iaで表される化合物が挙げられる。カチオン重合開始剤1は、それぞれ、単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。カチオン重合開始剤1は、その製造について特に制限されない。例えば、4-メチルチオフェノールとシンナミルクロリドを反応させ、クロライド中間体を得、さらに、クロライド中間体とテトラキスペンタフルオロフェニルボレートのナトリウム塩水溶液を混合し、反応させることで得ることができる。本発明の熱硬化性エポキシ樹脂組成物は、カチオン重合開始剤1と、エポキシ基を有するモノマー又はポリマーを含有する。エポキシ基を有するモノマーエポキシ基を有するモノマーとしては、特に限定されず、例えば、単官能グリシジルエーテル類、多官能脂肪族グリシジルエーテル類、多官能芳香族グリシジルエーテル類、グリシジルエステル類、脂環式エポキシ化合物等が用いられる。単官能グリシジルエーテル類としては、例えば、アリルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、2-エチルヘキシルグリシジルエーテル、sec-ブチルフェニルグリシジルエーテル、tert-ブチルフェニルグリシジルエーテル、2-メチルオクチルグリシジルエーテル等が挙げられる。多官能脂肪族グリシジルエーテル類としては、例えば、1,6-ヘキサンジオールグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、グリセロールジグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル等が挙げられる。多官能芳香族グリシジルエーテル類としては、例えば、ビスフェノールAグリシジルエーテル、ビスフェノールFグリシジルエーテル、ブロモ化ビスフェノールAグリシジルエーテル、ビフェノールグリシジルエーテル、テトラメチルビフェノールグリシジルエーテル、レゾルシングリシジルエーテル、ハイドロキノングリシジルエーテル、ジヒドロキシナフタレングリシジルエーテル、ビスフェノールノボラック樹脂グリシジルエーテル、フェノールノボラック樹脂グリシジルエーテル、クレゾールノボラック樹脂グリシジルエーテル、ジシクロペンタジエンフェノール樹脂グリシジルエーテル、テルペンフェノール樹脂グリシジルエーテル、ナフトールノボラック樹脂グリシジルエーテル等が挙げられる。グリシジルエステル類としては、例えば、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、ジグリシジルフタレート、ジグリシジルヘキサヒドロフタレート、ジグリシジルテトラヒドロフタレート、ジメチルジグリシジルヘキサヒドロフタレート等が挙げられる。脂環式エポキシ化合物としては、例えば、3,4-エポキシシクロヘキシルメチル-3,4-エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、3,4-エポキシシクロヘキシルエチル-3,4-エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ビニルシクロヘキセンジオキシド、アリルシクロヘキセンジオキシド、3,4-エポキシ-4-メチルシクロヘキシル-2-プロピレンオキシド、2-3,4-エポキシシクロヘキシル-5,5-スピロ-3,4-エポキシシクロヘキサン-m-ジオキサン、ビス3,4-エポキシシクロヘキシルアジペート、ビス3,4-エポキシシクロヘキシルメチルアジペート、ビス3,4-エポキシシクロヘキシルエーテル、ビス3,4-エポキシシクロヘキシルメチルエーテル、ビス3,4-エポキシシクロヘキシルジエチルシロキサン等が挙げられる。エポキシ基を有するモノマーは、単独でまたは2種以上を混合して用いることができる。エポキシ基を有するポリマーエポキシ基を有するポリマーは、エポキシ基を2個以上有するものであれば特に制限されず、例えば、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、ジアミノジフェニルメタン型エポキシ樹脂、アミノフェノール型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、水添ビフェノール型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂が用いられる。エポキシ基を有するポリマーはそれぞれ単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。カチオン重合開始剤1の配合量は、速硬化性を十分に発揮させ、かつ、硬化物のガラス転移点が高いという観点から、全エポキシ基を有するモノマー又はポリマー100重量部に対し、0.1~10重量部であるのが好ましく、0.1~5重量部であるのがより好ましい。カチオン重合開始剤2本発明のエポキシ樹脂組成物は、下記一般式IIで表されるカチオン重合開始剤以下、カチオン重合開始剤2ともいうをさらに含有してもよい。カチオン重合開始剤2は、硬化性を損なうことなくガラス転移点の高い硬化物が得られるため、その用途に応じて、カチオン重合開始剤1との配合比を適宜定めて配合することができる。式IIにおいて、R5は、水酸基、R4O基、R4COO基、R4NHCOO基、R4SO2NHCOO基又はR4OCOO基であり、上述したカチオン重合開始剤1のR1と同様である。R6は、水素原子またはアルキル基である。アルキル基は、上述したカチオン重合開始剤1のR4の上述したアルキル基と同様である。R6としては、硬化性に優れるという観点から、水素原子が好ましく用いられる。R6の配置は、メチレン基に対し、オルト位、メタ位、パラ位のいずれであってもよく、硬化性に優れるという観点から、オルト位又はパラ位であるのが好ましい。Xは、下記式2で表される化合物である。式IIで表されるカチオン重合開始剤2の具体例としては、例えば、下記式IIaで表される化合物が挙げられる。カチオン重合開始剤2は、それぞれ、単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。カチオン重合開始剤2は、その製造について特に制限されない。例えば、従来公知の方法例えば、日本公開特許公報第2008-308596号の参考例3参照に従って得ることができる。また、一部のカチオン重合開始剤2は市販品として入手できる。カチオン重合開始剤2の配合量は、電子材料の接着剤の用途で用いる場合は、硬化物のガラス転移点を十分に高める観点から、全エポキシ基を有するモノマー又はポリマー100重量部に対し、0.1~10重量部であるのが好ましく、0.1~5重量部であるのがより好ましい。カチオン重合開始剤1のカチオン重合開始剤2に対する配合比は、電子材料の接着剤の用途で用いる場合は、硬化性が十分に優れ、ガラス転移点の十分に高い硬化物を得る観点から、重量比で、0.1~10の範囲内の値とすることが好ましく、0.2~5の範囲内の値とすることがより好ましい。本発明のエポキシ樹脂組成物は、硬化剤として、カチオン重合開始剤1、又はカチオン重合開始剤1及びカチオン重合開始剤2のほか、従来公知の他のカチオン重合開始剤をさらに含有してもよい。また、本発明のエポキシ樹脂組成物は、エポキシ樹脂、カチオン重合開始剤に加えて、発明の効果を損なわない範囲で、ルイス酸等の従来公知の硬化促進剤をさらに含有してもよい。また、本発明のエポキシ樹脂組成物は、上述した各成分以外に、必要に応じて、さらに添加剤を含有することができる。添加剤としては、例えば、充填剤フィラー、シランカップリング剤、反応性希釈剤、可塑剤、チクソトロピー性付与剤、顔料、染料、老化防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、接着性付与剤、分散剤、溶剤が挙げられる。充填剤としては、シリカ、マイカ等が挙げられる。本発明の組成物は、その製造について特に制限されない。例えば、上述したエポキシ基を有するモノマー又はポリマー、カチオン重合開始剤および必要に応じて添加される硬化促進剤、添加剤の各成分を減圧下または窒素雰囲気下において、混合ミキサー等の撹拌装置を用いて充分混練し、均一に分散させることによって、1液型のエポキシ樹脂組成物を得ることができる。本発明の組成物は、例えば、接着剤用、塗料用、土木建築用、電気用、輸送機用、医療用、包装用、繊維用、スポーツレジャー用として使用することができる。本発明の組成物は、硬化性に優れ生産性が向上し、優れた物性を有する高品質のものが得られる観点から、電子材料例えば、金属の薄膜を加工して形成された回路パターンを基板上に有する各種表示デバイスの表面に塗布して用いる接着剤用途に好ましく用いられる。その中でも、ACF異方導電性フィルムの組成物としてより好ましく用いられる。本発明の組成物を硬化させる際の温度は、硬化性により優れ、硬化物のガラス転移点がより高いという観点から、例えば、エポキシ基を有するポリマーとしてADEKA社製ビスフェノールA型エポキシ樹脂EP4100Eを用いた場合、100~250°Cであるのが好ましく、120~200°Cであるのがより好ましい。本発明において、硬化性は、エポキシ樹脂組成物のゲル化時間ゲルタイムで評価され、具体的には、後述する安田式ゲルタイムテスターを使用する方法で測定される。本発明の組成物のゲル化時間は、例えば、エポキシ基を有するポリマーとしてADEKA社製ビスフェノールA型エポキシ樹脂EP4100Eを用いた場合、150°Cで30秒未満であり、好ましくは20秒未満である。また、本発明において、ガラス転移点は、具体的には、後述するように硬化物について貯蔵弾性率を測定することにより評価される。本発明の組成物を硬化させて得られる硬化物のガラス転移点は、例えば、エポキシ基を有するポリマーとしてADEKA社製ビスフェノールA型エポキシ樹脂EP4100Eを用いた場合、好ましくは80°Cを超え、より好ましくは100°Cを超える。以下に、実施例を示して本発明を具体的に説明する。エポキシ樹脂組成物の製造実施例1~8、比較例1~4、参考例として、下記表1及び表2に示す各成分を、それぞれ同表に示す配合比で混合し、エポキシ樹脂組成物を製造した。表中の各成分の数値は、重量部で表す。表1、表2に示す各成分の詳細は以下のとおりである。エポキシ樹脂:ビスフェノールA型エポキシ樹脂商品名EP4100E、ADEKA社製硬化剤1:式Iaで表されるカチオン重合開始剤硬化剤1は次のようにして調製した。4-メチルチオフェノール4.59gとシンナミルクロリド5gをメタノールとメチルシクロヘキサンの1:1混合溶媒中で室温で24時間反応させ、クロライド中間体を得た。さらに、中間体9gとテトラキスペンタフルオロフェニルボレートのナトリウム塩水溶液固形分10215.8gを混合し、室温で24時間反応させることで化合物を得た。1H-NMR分析の結果、この化合物は硬化剤1であることが確認された。硬化剤2:式IIaで表されるカチオン重合開始剤硬化剤2は次のようにして調製した。ベンジルクロライド10gと4-メチルチオフェノール11.07gをメタノール中で室温で24時間反応させ、クロライド中間体を得た。さらに中間体10gとテトラキスペンタフルオロフェニルボレートのナトリウム塩水溶液固形分10263gを混合し、硬化剤2を得た。硬化剤3:下記式で表されるカチオン重合開始剤硬化剤12gを乾燥したγブチロラクトン2.4gに溶解させ、その溶液中にpトルエンスルホニルイソシアネート0.4gを添加し、蒸留水中に沈殿させ、硬化剤3を得た。硬化剤4:下記式で表されるカチオン重合開始剤硬化剤4は次のようにして調製した。4-メチルチオフェノール4.59gとシンナミルクロリド5gをメタノールとメチルシクロヘキサンの1:1混合溶媒中で室温で24時間反応させ、クロライド中間体を得た。さらに中間体10gとNaSbF68.84gを混合し、硬化剤4を得た。硬化剤5:下記式で表されるカチオン重合開始剤硬化剤5は次のようにして調製した。4-メチルチオフェノール4.59gとシンナミルクロリド5gをメタノールとメチルシクロヘキサンの1:1混合溶媒中で室温で24時間反応させ、クロライド中間体を得た。さらに中間体10gとNaBF43.75gを混合し、硬化剤5を得た。硬化剤6:下記式で表されるカチオン重合開始剤硬化剤6は次のようにして調製した。4-メチルチオフェノール4.59gとシンナミルクロリド5gをメタノールとメチルシクロヘキサンの1:1混合溶媒中で室温で24時間反応させ、クロライド中間体を得た。さらに中間体10gとNaPF65.73gを混合し、硬化剤6を得た。硬化剤7:下記式で表されるカチオン重合開始剤硬化剤7は次のようにして調製した。1-クロロメチルナフタレン10gと4-メチルチオフェノール7.9gをメタノール中で室温24時間反応させ、クロライド中間体を得た。さらに中間体10gとテトラキスペンタフルオロフェニルボレートのナトリウム塩水溶液固形分10220.16gを混合し、硬化剤7を得た。評価得られた各エポキシ樹脂組成物について、それぞれ、下記の方法でゲルタイムおよび貯蔵弾性率を測定し、硬化性およびガラス転移点を評価した。結果を表1及び表2に示す。1ゲルタイム得られた各組成物について、安田式ゲルタイムテスター株式会社安田精機製作所製、No.153ゲルタイムテスターを用いて150°Cでのゲルタイムを測定した。安田式ゲルタイムテスターは、オイルバス中、試料を入れた試験管の中でローターを回転させ、ゲル化が進み一定のトルクが掛かると磁気カップリング機構によりローターが落ちタイマーが止まる装置である。2貯蔵弾性率得られた各組成物について、150°Cのオーブンにてそれぞれ1時間硬化させた。各硬化物について、動的粘弾性測定を歪み0.01、周波数10Hz、昇温速度5°C/分の条件で、室温から200°Cまでの温度領域において、強制伸長加振を行って貯蔵弾性率を測定した。そして、tanδのピーク値を各組成物のガラス転移点Tgとした。表1及び表2に示す結果から明らかなように、硬化剤として、カチオン重合開始剤1を含有しないエポキシ樹脂組成物比較例1~4は、ゲル化時間は30秒以上であり、硬化性が悪かった。このうち、硬化剤として、カチオン重合開始剤1を含有せず、カチオン重合開始剤2を含有するエポキシ樹脂組成物比較例4は、硬化物のガラス転移点は100°Cを超えていたが、ゲル化時間は30秒以上であり、硬化性が悪かった。なお、硬化剤として、カチオン重合開始剤1を含有せず、硬化剤7を含有するエポキシ樹脂組成物参考例は、ゲル化時間は30秒未満であったが、硬化物のガラス転移点は80°C以下であった。このため、参考例のエポキシ樹脂組成物は、電子材料の接着剤としての使用には適さないと考えられる。これに対し、硬化剤として、カチオン重合開始剤1を含有するエポキシ樹脂組成物実施例1~8は、ゲル化時間が30秒未満であり、硬化性に優れていることが確認された。このうち、硬化剤として、カチオン重合開始剤1及びカチオン重合開始剤2の両方を含有するエポキシ樹脂組成物実施例4~7は、ゲル化時間が30秒未満であり、硬化性に優れるとともに、硬化物のガラス転移点は100°Cを超えていた。このため、実施例4~7のエポキシ樹脂組成物は、電子材料の接着剤としての使用に特に適していると考えられる。"