"a少なくとも1種のビニルアレーンオキシド、b少なくとも1種の硬化剤、およびc少なくとも1種の導伝性充填剤を含む伝導性硬化性組成物。d少なくとも1種の触媒をさらに含む請求項1に記載の組成物。少なくとも1種の伝導性充填剤が電気伝導性である請求項1に記載の組成物。少なくとも1種の伝導性充填剤が1×102Sm-1~1×107Sm-1の範囲の電気伝導性を有する請求項3に記載の組成物。伝導性充填剤が、銀、パラジウム、金、白金、グラファイト、グラフェン、炭素ナノチューブおよびこのブレンドから選択される請求項3に記載の組成物。少なくとも1種の伝導性充填剤が電気絶縁性かつ熱伝導性である請求項1に記載の組成物。少なくとも1種の伝導性充填剤が、1×104オームcm~1×1020オームcmの範囲の体積抵抗率を示し、並びに1W/mK~2000W/mKの範囲の熱伝導率を有する、請求項6に記載の組成物。ビニルアレーンオキシドがジビニルベンゼンジオキシド、ジビニルナフタレンジオキシド、ジビニルビフェニルジオキシド、ジビニルジフェニルエーテルジオキシド、およびその混合物からなる群から選択される、請求項1に記載の組成物。ビニルアレーンオキシドがジビニルベンゼンジオキシドを含む請求項1に記載の組成物。硬化剤がアミン、カルボン酸無水物、ポリフェノール、置換ポリフェノール、チオールまたはこの混合物を含む、請求項1に記載の組成物。触媒が第3級アミン、イミダゾール、アンモニウム塩、ホスホニウム塩またはその混合物を含む、請求項2に記載の組成物。a少なくとも1種のビニルアレーンオキシド、b少なくとも1種の硬化剤、およびc少なくとも1種の伝導性充填剤を混合することを含む、請求項1に記載の組成物を製造する方法。混合物を40°C~300°Cの温度で加熱する工程をさらに含む請求項11に記載の方法。エピクロロヒドリンを使用せずに、低い加水分解性塩化物含量5ppm以下で環式脂肪族エポキシ樹脂のような樹脂を製造することも知られている。環式脂肪族エポキシ樹脂は単独で、または従来のグリシジルエーテル樹脂と共に、高純度低いイオン性汚染を必要とする用途に使用されることができ、かつ環式脂肪族樹脂はエピクロロヒドリンを使用せずに製造され、加水分解性塩化物含量が低い5ppm以下樹脂を生じさせる。しかし、環式脂肪族樹脂の使用は配合物中に使用されうる硬化剤の種類によって限定され、すなわち、環式脂肪族樹脂のための硬化剤は無水物もしくはルイス酸硬化剤に限定される。本発明は、1エピクロロヒドリンを使用せずに製造されることができ、2調節可能な熱機械的特性例えば、Tgに適合したアミン、フェノール系物質、フェニルエステル、無水物をはじめとする広範囲の硬化剤と共に使用されることができ、3抽出可能なハロゲン化物を少ししか~全く含まず例えば、10ppm未満のハロゲン化物、並びに4低い粘度例えば、25°Cで10秒-1で、50Pas未満を維持しつつ高い添加量例えば、30体積を超える充填剤添加量で充填剤を含むことができるエポキシ樹脂組成物を提供することに関する。本発明は先行技術よりも有利である、というのは、本発明の樹脂成分は非常に低い加水分解性塩化物量例えば、1ppm未満を本発明の硬化性組成物に与えるからである。本発明は、高い熱伝導性1.2W/mKを超えるおよび/または低い体積抵抗率例えば、0.005オームcm未満および最終用途における良好な加工能力が必要とされる用途のための高性能熱硬化性システムにおける成分としてジビニルベンゼンジオキシドのようなジビニルアレーンジオキシドを利用して、エポキシベースの伝導性熱硬化性配合物もしくは組成物を製造することに関する。本発明の樹脂の組み込みは、高い添加量の充填剤例えば、30体積を超える、調節可能なガラス転移温度Tg例えば、70°C~225°C、および低い~全くない例えば、10ppm未満抽出可能なハロゲン含量、すなわち、樹脂によって付与される抽出可能なイオン性汚染物質が非常に低い~全くない例えば、1ppm未満で、結果として得られるシステムを可能にする。さらに、本発明の樹脂の使用は、ひいては、得られる熱硬化性システムにおいて従来の環式脂肪族エポキシ樹脂とは異なって、広範囲の硬化剤の使用を可能にし、すなわち、多くの様々な硬化剤が使用されることができる。ある実施形態においては、エポキシベースの伝導性熱硬化性配合物においてジビニルベンゼンの様なジビニルアレーン樹脂のジエポキシド誘導体が利用される。本発明の樹脂は熱界面接着剤、ダイアタッチ接着剤、および印刷もしくは噴射インク配合物における使用に特に好適である。比較的低いイオン汚染例えば、1ppm未満のCl-は、ハロゲン化中間体、例えば、エピクロロヒドリンを利用しない分子を製造する合成経路からもたらされる。低い~ゼロの塩化物含量の従来の環式脂肪族樹脂の使用は、主として無水物もしくはルイス酸硬化剤である好適な硬化性化学物質によって限定される。よって、電気的におよび/または熱的に改良された伝導性のために、調節可能な熱機械的特性および充填剤の増大した添加量を可能にしつつ、広範囲のエポキシ硬化剤を用いて硬化されうる非常に低い~ゼロの塩化物含量で、かつ低粘度のエポキシ樹脂を開発し具体化することが望まれるであろう。本発明の樹脂は樹脂配合物中の添加剤希釈剤としてまたは単独の樹脂として使用されうる。本発明の樹脂の使用は従来のグリシジルエーテルもしくはグリシジルエステルエポキシ樹脂よりも改良された特性例えば、熱抵抗、体積抵抗率をもたらす。硬化していない状態での低粘度例えば、25°Cで0.020Pas未満および硬化後の調節可能なTg例えば、~80°Cから225°Cまでの本発明の樹脂の独特の組み合わせが新たな配合戦略を可能にする。さらに、広範な硬化剤範囲での本発明の樹脂を硬化させる能力は、環式脂肪族型樹脂よりも有意にさらに広い配合自由度を配合者に提供する。低い~ゼロの抽出可能なハロゲン含量は、高湿度信頼性例えば、85相対湿度、85°C試験およびデバイスの寿命を超えた現場使用において、パッケージまたはデバイス性能を維持するために望ましい。さらに、比較的低い粘度例えば、25°Cで、0.020Pas未満は、25°Cで約2.0~約15.0Pasの粘度でのビスフェノールAのジグリシジルエーテルまたはビスフェノールFのジグリシジルエーテルのような標準的なグリシジルエーテル樹脂と比較してより高い充填剤添加量およびより小さな充填剤が使用されるのを可能にする。本発明の1つの広範な形態は、a少なくとも1種のビニルアレーンオキシド、b少なくとも1種の硬化剤、c少なくとも1種の伝導性充填剤、およびd場合によって、少なくとも1種の触媒を含むエポキシベースの伝導性硬化性ビニルアレーンオキシド樹脂組成物を含む。本発明において有用なビニルアレーンオキシド成分aは、例えば、1つ、2つもしくはそれより多いビニル基を任意の環位置に有する、置換もしくは非置換のアレーン核を含むことができる。好ましくは、アレーン核は2つのビニル基を有する。例えば、ビニルアレーンオキシドのアレーン部分はベンゼン、置換ベンゼン、置換環-アンヌレート化annulatedベンゼンもしくはホモロガスに結合した置換ベンゼン、またはその混合物からなることができる。ビニルアレーンオキシドのビニルアレーン部分が2つのビニル基を有する場合、この基はオルト、メタもしくはパラ異性体、またはそのいずれかの混合であってよい。追加の置換基は、飽和アルキル、アリール、ハロゲン、ニトロ、イソシアナート、またはRO-Rは飽和アルキルもしくはアリールであり得るをはじめとするH2O2耐性基からなることができる。環アンヌレート化ベンゼンはナフタレン、テトラヒドロナフタレンなどからなることができる。ホモロガスに結合した置換ベンゼンはビフェニル、ジフェニルエーテルなどからなることができる。本発明の組成物を製造するために使用されるビニルアレーンオキシドは以下の一般化学構造I-IVによって概して示されうる:本発明のビニルアレーンオキシドコモノマーの上記構造I、II、IIIおよびIVにおいては、各R1、R2、R3およびR4は独立して水素、アルキル、シクロアルキル、アリールもしくはアルアルキル基;またはH2O2-耐性基、例えば、ハロゲン、ニトロ、イソシアナート、もしくはRO基式中、Rはアルキル、アリールもしくはアルアルキルであってよくであってよく;xは0~4の整数であり;yは2以上の整数であり;xyは6以下の整数であり;zは0~6の整数であり;zyは8以下の整数であり;並びに、Arはアレーンフラグメント、例えば、1,3-フェニレン基などである。さらに、R4は反応性基、例えば、エポキシド、イソシアナートもしくは何らかの反応性基であってよく、およびzは置換パターンに応じて0~6の整数である。好ましくは、y=2である。本発明において使用されるビニルアレーンオキシドは、例えば、マークスMarksらによる国際公開第2010/077483号に記載される方法によって製造されうる。本発明において有用であるビニルアレーンオキシド組成物は例えば、米国特許第2,924,580号にも開示されている。好ましくは、ビニルアレーンオキシドはジビニルアレーンジオキシドである。別の実施形態においては、本発明において有用なビニルアレーンオキシドは、好ましくは、ジビニルベンゼンジオキシド、ジビニルナフタレンジオキシド、ジビニルビフェニルジオキシド、ジビニルジフェニルエーテルジオキシド、またはこの混合物を含むことができる。本発明の好ましい実施形態においては、エポキシ樹脂組成物に使用されるビニルアレーンオキシドは、例えば、ジビニルベンゼンジオキシドDVBDOでありうる。最も好ましくは、本発明において有用であるビニルアレーンオキシド成分には、例えば、構造Vの下記化学式によって示されるジビニルベンゼンジオキシドが挙げられる:構造Vの上記DVBDO化合物の化学式は次の通りであり得る:C10H10O2;DVBDOの分子量は約162.2でありうる;およびDVBDOの元素分析はほぼ次の通りであり得る:C74.06;H6.21;およびO19.73;約81g/モルのエポキシド当量重量。ビニルアレーンオキシド、特に、例えば、DVBDOのようなジビニルベンゼンから生じるものは、比較的低い液体粘度例えば、25°Cで0.020Pas未満を有するが、従来のエポキシ樹脂よりも高い剛性および架橋密度EEW~81g/モルを有する。以下の構造VIは本発明において有用なDVBDOの好ましい化学構造の実施形態を示す:以下の構造VIIは本発明において有用なDVBDOの好ましい化学構造の別の実施形態を示す:当該技術分野において既知の方法によってDVBDOが製造される場合には、オルト、メタおよびパラの3つの可能な異性体のうちの1つを得ることが可能である。よって、本発明は、上記構造のいずれか1つによって示されるDVBDOを単独で、またはその混合物として含む。上記構造VIおよびVIIは、それぞれ、DVBDOのメタ1,3-DVBDOおよびパラ異性体を示す。オルト異性体はまれであり、通常DVBDOは、概してメタ構造VI:パラ構造VII異性体の比率9:1~1:9の範囲でほぼ生じる。本発明は、好ましくは、ある実施形態として、構造VI:構造VIIの比率6:1~1:6の範囲を含み、並びに別の実施形態においては構造VI:構造VIIの比率は4:1~1:4、または2:1~1:2であってよい。本発明のさらに別の実施形態においては、ビニルアレーンオキシドは多量例えば、20重量パーセント重量未満などの置換アレーンを含むことができる。置換アレーンの量および構造はビニルアレーン前駆体からビニルアレーンオキシドへの製造に使用される方法に応じて変化する。例えば、ジエチルベンゼンDEBの脱水素化により製造されるジビニルベンゼンは多量のエチルビニルベンゼンEVBおよびDEBを含むことができる。過酸化水素との反応の際にEVBはエチルビニルベンゼンモノオキシドを生じさせ、一方DEBは変化しないままである。この化合物の存在はビニルアレーンオキシドのエポキシド当量重量を純粋な化合物のものよりも大きな値に増大させうるが、エポキシ樹脂部分の0~99の量で利用されうる。ある実施形態においては、使用されるDVBDOは粗DVBDO、すなわち、製造されたときのDVBDOが100未満の純度であるDVBDOであってよい。例えば、ここで使用されうるDVBDOには、55を超える、好ましくは80を超える、より好ましくは95を超えるDVBDOを含むDVBDO製品が挙げられる。ある実施形態においては、本発明において有用なビニルアレーンオキシドは、例えば、DVBDO、低粘度液体エポキシ樹脂例えば、25°Cで0.012Pasを含む。本発明の方法において使用されるビニルアレーンオキシドの粘度は、25°Cにおいて、概して0.001Pas~0.1Pas、好ましくは0.01Pas~約0.05Pas、より好ましくは0.01Pas~0.025Pasの範囲である。本発明のビニルアレーンオキシドの有用性は、ビニルアレーンオキシドを中程度の温度で例えば、100°C~200°Cの温度で数時間まで例えば、少なくとも2時間、オリゴマー化もしくはホモポリマー化することなく、配合もしくは処理することを可能にする熱安定性を必要とする。配合もしくは処理中のオリゴマー化もしくはホモポリマー化は粘度の実質的な増加例えば、50倍超またはゲル化架橋によって実証される。本発明のビニルアレーンオキシドは、上記中程度の温度での配合もしくは処理中にビニルアレーンオキシドが粘度の実質的な増大もしくはゲル化を受けないように充分な熱安定性を有する。本発明において有用なビニルアレーンオキシドの別の有利な特性はその剛性である。ビニルアレーンオキシドの剛性特性は、PredictionofPolymerProperties,Dekker,NewYork,1993に記載されるBiceranoの方法を使用する、側鎖を除いたジオキシドの回転自由度の計算値によって測定される。本発明において使用されるビニルアレーンオキシドの剛性は概して6~10、好ましくは6~9、より好ましくは6~8の回転自由度の範囲であり得る。本発明の組成物中のビニルベンゼンオキシドの濃度は化学量論的過剰が挙げられうる。使用されるビニルアレーンオキシドの化学量論的過剰は、以下の様に使用される硬化剤の種類に応じたエポキシド当量数またはモル数を用いて決定される。一般的に、組成物の成分aとして本発明において使用されるビニルアレーンオキシドの濃度は、硬化剤に対するエポキシドの当量比換算で概して0.1~3、好ましくは0.9~1.1、より好ましくは1.75~2.5、さらにより好ましくは1.25~1.75の範囲であり得る。本発明の組成物のある好ましい実施形態においては、成分aとしてのジビニルベンゼンジオキシドは硬化剤に対するエポキシドの当量比換算で1.0~1.05で使用されうる。本発明の組成物が上記範囲の外側で配合される場合には、得られる生成物は硬化される場合に、意図される用途における限定された有用性を有する熱可塑性ポリマーを生じさせるであろう。本発明の硬化性エポキシ樹脂組成物に有用な硬化剤成分bは、硬化性エポキシ樹脂のために当該技術分野において既知の従来の硬化剤を含むことができる。硬化性組成物において有用な硬化剤ハードナーまたは架橋剤とも称されるは、例えば、当該技術分野において周知の硬化剤、例えば、これに限定されないが、ジシアンジアミド、置換グアニジン、ベンゾオキサジン、アミドアミン、ポリアミド、無水物、カルボン酸、アミン化合物、フェノール系化合物、チオールまたはこの混合物から選択されうる。本発明において有用な硬化剤の例としては、硬化性エポキシ樹脂ベースの組成物に有用であることが知られている何らかの硬化性物質が挙げられうる。このような硬化剤には、例えば、ポリアミン、ポリアミド、ポリアミノアミド、ジシアンジアミド、ポリフェノール、ポリマーチオール、ポリカルボン酸および無水物、並びにその何らかの組み合わせなどが挙げられる。硬化剤の他の具体的な例には、フェノールノボラック、ビスフェノール-Aノボラック、ジシクロペンタジエンのフェノールノボラック、クレゾールノボラック、ジアミノジフェニルスルホン、スチレン-マレイン酸無水物SMAコポリマー;並びにそのいずれかの組み合わせが挙げられる。従来のエポキシ硬化剤の中では、アミンおよびアミノもしくはアミド含有樹脂、並びにフェノール系物質が好ましい。好ましくは、本発明の硬化性樹脂組成物は様々な標準的な硬化剤、例えば、アミン、カルボン酸無水物、ポリフェノールおよびこの混合物などを使用して硬化されうる。アミン硬化剤は、置換もしくは非置換のポリアミン、例えば、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンおよびアミノエチルピペラジンによって代表されるエチレンアミン;環式脂肪族アミン、例えば、イソホロンジアミンもしくはメチレンジシクロヘキサンアミン;ベンジルアミン、例えば、キシリレンジアミン;芳香族アミン、例えば、メチレンジアニリン、およびジエチルトルエンジアミン;並びにこの混合物を含むことができる。ビニルアレーンオキシドの化学量論量比はフェノール系物質もしくはアミノ官能性硬化剤の場合には硬化剤の活性水素当量数に対するエポキシド当量数を使用して決定される。カルボン酸無水物硬化剤は、置換もしくは非置換無水物、例えば、フタル酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、メチルテトラヒドロフタル酸無水物、ナド酸無水物およびこの混合物を含むことができる。ビニルアレーンオキシドの化学量論量比は、無水物硬化剤のモル数に対するビニルアレーンオキシドのモル数を使用して決定される。ポリフェノール硬化剤は、置換もしくは非置換ポリフェノール、例えば、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、およびビスフェノールAノボラック樹脂、多フェノール系化合物、例えば、シクロヘキサンテトラフェノール、およびフェノール系硬化剤、例えば、D.E.H.80ザダウケミカルカンパニーフェノール系樹脂を含むことができ、場合によってはビスフェノールAのようなジフェノールが挙げられ、場合によっては、p-t-ブチルフェノールのようなモノフェノールも挙げられる。特に有用なフェノール系硬化剤はRezicure登録商標3700SIGroup、25°Cで液体である~3.0Pasアリル置換フェノール系硬化剤である。ビニルアレーンオキシドの化学量論量比は、ポリフェノール硬化剤のフェノール当量数に対するエポキシド当量数を用いて決定される。ジシアンジアミドは本発明において有用な硬化剤の一実施形態であり得る。ジシアンジアミドはその硬化特性を活性化するのに比較的高温を必要とするので、ジシアンジアミドは遅延した硬化を提供する利点を有し、よって、ジシアンジアミドはエポキシ樹脂に添加され、室温約25°Cで貯蔵され、高温例えば、85°C超で硬化されることができる。チオール硬化剤は置換もしくは非置換のポリスルフィドまたはポリメルカプタン化合物を含むことができる。硬化剤として有用なこの化合物の具体的な例には、TorayFineChemicalsCo.,Ltd.により製造されるポリアルキルエーテルチオールのThiokolLPシリーズ、およびコグニスコーポレーションからのCapcureLOFポリメルカプタンが挙げられる。硬化剤成分bの量は、概して、使用される硬化剤の種類に応じて、0.2:4の間の、硬化剤活性水素に対するエポキシドの等モル比で使用される。この範囲外の比率は、結果的に低い架橋密度および劣った材料特性を生じさせうる。本発明の組成物が上記範囲の外側で配合される場合には、得られる生成物は、硬化されるときに、意図される用途における限定された有用性を有する熱可塑性ポリマーをもたらすであろう。本発明の組成物は場合によっては少なくとも1種の伝導性充填剤を含むことができ、この充填剤は電気伝導性である。概して、伝導性充填剤は1×102Sm-1~1×107Sm-1、好ましくは1×105Sm-1~1×107Sm-1、最も好ましくは1×106Sm-1を超える範囲の電気伝導性を有する。好ましい電気伝導性充填剤には、銀、パラジウム、金、白金、グラファイト、グラフェン、炭素ナノチューブまたはこのブレンドが挙げられる。あるいは、本発明において有用な伝導性充填剤は、電気絶縁性および/または熱伝導性であることができる。例えば、伝導性充填剤は、1×104オームcm~1×1020オームcm、好ましくは1×107オームcm~1×1020オームcm、並びに最も好ましくは1×1013オームcmを超える範囲の体積抵抗率を示すことができ、並びに1W/mK~2000W/mK、好ましくは70W/mK~2000W/mK、最も好ましくは350W/mKを超える範囲の熱伝導率を示すことができる。本発明の組成物において有用な伝導性充填剤成分cには、例えば、銀、パラジウム、金、白金、グラファイト、グラフェン、カーボンナノチューブ、アルミナ、アルミニウムチタナート、クレイ、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、アルミニウムトリヒドロキシド、アルミニウムヒドロキシドオキシド、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、シリカコート窒化アルミニウム、炭化ケイ素、マイカ、アルミニウム粉体、酸化亜鉛、または他の有機もしくは無機粒子状充填剤のような充填剤が挙げられ、組成物にその最終状態で添加されるか、またはその場で形成される。好ましくは、伝導性充填剤成分cは、銀、パラジウム、金、白金、グラファイト、グラフェン、炭素ナノチューブ、アルミナ、アルミニウムチタナート、クレイ、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、アルミニウムトリヒドロキシド、アルミニウムヒドロキシドオキシド、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、シリカコート窒化アルミニウム、炭化ケイ素、マイカおよびアルミニウム粉体から選択される。充填剤について許容できる粒子サイズ範囲はナノから従来のマイクロサイズまで、例えば、0.0005μm~500μmの範囲で変動する。許容できる充填剤の形状はあらゆる好適な形状であってよく、例えば、血小板型platelet、不定形、球状、またはそのいずれかの組み合わせが挙げられうる。充填剤添加量は固形分基準で0.5重量~95重量、好ましくは10重量~90重量、より好ましくは固形分基準で50重量~80重量;または0.5体積~70体積、好ましくは10体積~50体積、より好ましくは25体積~40体積で変動することができる。本発明の硬化性エポキシ樹脂組成物に有用な任意成分の硬化触媒は、硬化剤とエポキシ樹脂との間の反応に有効な当該技術分野において既知の何らかの従来の触媒を含むことができる。硬化性組成物に有用な触媒は、例えば、当該技術分野において周知の触媒から選択されることができ、例えば、これに限定されないが、第3級アミン、イミダゾール、第4級アンモニウム塩、第4級ホスホニウム塩、ルイス酸-ルイス塩基複合体、またはその混合物が挙げられる。好ましくは、本発明において有用な触媒には、例えば、第3級アミン、例えば、ベンジルジメチルアミン;イミダゾール、例えば、1-ベンジル-2-メチルイミダゾール;第4級アンモニウム塩、例えば、臭化テトラブチルアンモニウム;ホスホニウム塩、例えば、臭化テトラブチルホスホニウム;ルイス酸-ルイス塩基複合体、例えば、三塩化ホウ素-エチルアミン複合体;並びにこの混合物が挙げられる。概して、本発明のエポキシ樹脂組成物は0.01重量~20重量の触媒を含むことができる。存在する場合には、触媒は好ましくは0.05重量~15重量;より好ましくは0.1重量~10重量;さらにより好ましくは0.2重量~7重量;さらにより好ましくは0.5重量~5重量の量である。上記範囲で記載されるより低い触媒濃度を使用すると、組成物の硬化の不充分な速度および程度をもたらし、その一方で、上記範囲で記載されるより高い触媒濃度を使用すると、望ましくなく速い速度の硬化および/または、例えば、可塑化もしくは相分離の結果として、硬化した組成物の特性に対する有害な効果をもたらす。本発明において有用であり得る他の任意成分は、樹脂組成物中に通常使用される当業者に知られている成分である。例えば、任意成分は適用特性例えば、表面張力改変剤もしくは流動助剤、信頼性特性例えば、接着促進剤、反応速度、反応の選択性および/または触媒寿命を向上させるために組成物に添加されうる化合物を含むことができる。本発明の硬化性組成物に添加されうる任意の添加剤の分類には、例えば、他の樹脂、例えば、ジビニルアレーンジオキシド成分aとは異なるエポキシ樹脂;希釈剤;安定化剤;成分cとは異なる充填剤;可塑剤;触媒不活性化剤など;およびこの混合物が挙げられる。本発明の組成物において有用なさらに他の任意の添加剤には、例えば、ハロゲン含有もしくはハロゲン非含有難燃剤;難燃剤能力の性能を向上させる相乗剤、例えば、水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛またはメタロセン;処理能力のための溶媒、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、またはDowanolPMA;接着促進剤、例えば、改質有機シランエポキシ化、メタクリル、アミノ、アセチルアセトナート、または硫黄含有分子;湿潤および分散剤、例えば、改質有機シラン、Byk900シリーズ、W9010もしくは改質フルオロ炭素;空気放出添加剤、例えば、BykA530、BykA525、BykA555またはBykA560;表面改質剤、例えば、スリップおよび光沢添加剤Byk-Chemieから多数;反応性もしくは非反応性熱可塑性樹脂、例えば、ポリフェニルスルホン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、フッ化ポリビニリデン、ポリエーテルイミド、ポリフタルイミド、ポリベンズイミダゾール、アクリル系物質、フェノキシ、ウレタン、もしくはこの混合物;離型剤、例えば、ワックス;およびポリマー特性を向上させるプレ反応生成物もしくは他の官能性添加剤、例えば、イソシアナート、イソシアヌラート、シアナートエステル、アリル含有分子、または他のエチレン性不飽和化合物、アクリラートまたはこの混合物が挙げられる。本発明の組成物に有用な任意成分の濃度は概して0重量~99.9重量、好ましくは0.001重量~99重量、より好ましくは0.01重量~98重量、および最も好ましくは0.05重量~95重量の範囲であり得る。本発明の硬化性ビニルアレーンオキシド樹脂組成物の製造は、a少なくとも1種のビニルアレーンオキシド、b少なくとも1種の硬化剤、およびc少なくとも1種の充填剤、並びに他の任意成分を混合することによって達成される。上記成分は任意の順に混合されうる。上記任意に分類される組成物添加剤のいずれか、例えば、触媒は、組成物を形成するための混合中にもしくはその混合の前に組成物に添加されてもよい。ある実施形態においては、ビニルアレーンオキシド、硬化剤、並びに任意成分は充填剤の添加前に混合される。硬化性ビニルアレーンオキシド樹脂組成物の全ての成分は典型的には、所望の用途のための低い粘度25°Cで10秒-1で50Pas以下を有する有効な硬化性ビニルアレーンオキシド樹脂組成物の製造を可能にする温度で混合され分散される。全ての成分の混合中の温度は概して0°C~100°C、好ましくは20°C~70°Cであることができる。ある実施形態においては、任意成分および充填剤の添加前に、ビニルアレーンオキシドおよび硬化剤は、均一に分散されまたは溶解されるまで混合される。粒子状充填剤を含む組成物は典型的には、RossPDまたはDMタイプミキサーチャールスロスアンドサンにおいて真空下でブレンドされる。改良された分散物については、3軸ロールミルExaktTechnologiesが使用されてもよい。このブレンドの鍵となる特性には、粘度およびポットライフが挙げられ、これは好適なレオメーター例えば、TAインスツルメンツAR2000で測定される。上述のビニルアレーンオキシド、硬化剤、充填剤および任意成分を含む硬化性組成物は次の特性を有する;25°C、10秒-1で50Pas未満の粘度;25°Cで10時間にわたって粘度が4倍未満しか増大しない粘度安定性。本発明の硬化性組成物は従来の処理条件下で硬化させられることができ、熱硬化性物質を形成することができる。得られた熱硬化性物質は、高い熱安定性を維持しつつ、優れた熱機械的特性、例えば、良好な靱性例えば、1MPam1/2を超えるおよび機械的強度例えば、45MPaを超える破断強度を示す。本発明の熱硬化性生成物を適用する方法はシリンジ分配、スクリーン印刷、ステンシル印刷、重力キャスティング、真空キャスティング、自動加圧ゲル化APG、真空加圧ゲル化VPG、注入、フィラメント巻き取り、レイアップインジェクション、トランスファー成形、プリプレグイング、ディッピング、コーティング、スプレイング、ブラッシングなどによって行われうる。硬化反応条件には、例えば、概して40°C~300°C;好ましくは50°C~275°C;より好ましくは60°C~250°Cの範囲の温度で硬化反応を行うことが挙げられる。硬化反応の加圧は、例えば、0.01bar~1000bar、好ましくは0.1bar~100bar、より好ましくは0.5bar~10barの圧力で行われうる。硬化性組成物の硬化は、例えば、この組成物を部分的に硬化させるかまたは完全に硬化させるのに充分な所定の期間にわたって行われうる。例えば、硬化時間は1分~24時間、好ましくは10分~12時間、より好ましくは100分~8時間が選択されうる。本発明の硬化方法はバッチまたは連続方法であってよい。この方法に使用される反応器は、当業者に周知のあらゆる反応器および補助装置であってよい。本発明の硬化性ビニルアレーンオキシド樹脂組成物を硬化させることにより製造される硬化したもしくは熱硬化性生成物は、熱機械的特性例えば、ガラス転移温度、弾性率および靱性の改良されたバランスを有利に示す。本発明の硬化性ビニルアレーンオキシド樹脂組成物は、硬化されたときに、熱硬化性物質もしくは硬化した生成物を提供することができ、熱硬化性物質のガラス転移温度は、示差走査熱量測定DSCを使用して測定して、概して-55°C~300°C;好ましくは-20°C~275°C;より好ましくは0°C~250°Cの範囲である。本発明の硬化性ビニルアレーンオキシド樹脂組成物は、塗膜、膜、接着剤、積層物、複合体、インクなどの形成におけるエポキシ熱硬化性物質または硬化した生成物の製造に有用である。本発明の電気伝導性硬化性ビニルアレーンオキシド樹脂組成物の場合には、硬化した生成物の体積抵抗率は、1×10-7オームcm~1×102オームcm、より好ましくは1×10-7オームcm~1×10-1オームcm、最も好ましくは1×10-4オームcm未満の範囲であることができる。本発明の電気絶縁性誘電性硬化性ビニルアレーンオキシド樹脂組成物の場合には、体積抵抗率は概して1×105オームcmを超え、熱伝導率は1W/mKを超え、より好ましくは2.5W/mKを超え、最も好ましくは5W/mKを超える。本発明の硬化性ビニルアレーンオキシド樹脂組成物の熱機械的特性は目的の特定の用途に向けられうる。ある実施形態においては、熱膨張係数CTE20ppm/°C~40ppm/°Cの範囲であり、20°C~250°CのTg、および25°Cで2.5GPa~12GPaの曲げ弾性率である。好ましくはCTEは30ppm/°C~35ppm/°Cの範囲であり、70°C~120°CのTg、および25°Cで5GPa~7GPaの曲げ弾性率である。より好ましくはCTEは20ppm/°C~25ppm/°Cの範囲であり、90°C~110°CのTg、および25°Cで6GPa~8GPaの曲げ弾性率である。本発明の例示として、概して、硬化性ビニルアレーンオキシド樹脂組成物は接着剤、インク、キャスティング、ポッティング、封止、成形およびツーリングtoolingに有用であり得る。本発明は、電気キャスティング、ポッティングおよび封止用途のあらゆる種類に;成形およびプラスチックツーリングに;並びに、ビニルアレーンオキシド樹脂ベースの複合体部品、特にキャスティング、ポッティングおよび封止によって製造される大きなエポキシ樹脂ベースの部品を製造するのに特に好適である。得られる複合材料はいくつかの用途、例えば、電気キャスティング適用、または電子封止、キャスティング、成形、ポッティング、封止、インジェクション、樹脂トランスファー成形、複合体、コーティングなどにおいて有用であり得る。さらに、この組成物は、熱伝導性封止材、ダイアタッチ、熱界面材料および誘電性コンパウンドをはじめとする半導体パッケージング用途に使用するのに特に有用である。以下の実施例において様々な用語および記号が使用され、例えば:DVBDOはジビニルベンゼンジオキシドを表す。D.E.R.商標332はザダウケミカルカンパニーから入手可能な低粘度25°Cで、4000~6000cPビスフェノールAベースのエポキシ樹脂である。D.E.R.商標354はダウケミカルから入手可能な低粘度25°Cで、3400~4200cPビスフェノールFベースのエポキシ樹脂である。JeffamineD230はハンツマンから商業的に入手可能なポリエーテルアミン硬化剤である。AmicurePACMはエアプロダクツから市販されている、メチレンジシクロヘキサンアミン、第1級環式脂肪族アミン硬化剤である。銀フレークAA-0005、AA-4703、GA-0018およびSA-0201はメタローMetalorから市販されている様々なグレードである。銀粉体C-1284Pはメタローから市販されている多くのグレードのうちの1つである。シランZ-6040は、ダウコーニングから市販されている[1-グリシジルオキシ-3-トリメトキシシリルプロパン]、グリシジルエーテル官能性シランカップリング剤である。実施例1~4サンプルを製造するための一般的な手順メタローから入手可能な4種類の異なる銀フレーク製品が使用されたことを除いて以下の表Iに記載されたのと同じ配合を使用してサンプルが調製された。実施例1はAA-0005を使用し、実施例2はAA-4703を使用し、実施例3はGA-0018を使用し、および実施例4はSA-0201を使用した。目的の鍵となる特性に対する銀フレーク選択の影響を調べるためにこれらサンプルが使用された。銀フレークの量は固形分基準で68重量であった。全ての4つのサンプルにおいて、固形分を基準にして10重量の量でメタローC-1284P銀粉体が使用された。アミン硬化剤はエポキシド:アミンの化学量論量バランス1.05:1で添加され、JeffamineD230:AmicurePACMの重量比1:4を含んでいた。材料は蓋をされた29.5mL1oz-プラスチックジャーに入れられ、FlackTekによって頒布されているDAC-150スピードミキサーを用いて3500rpmで60秒間ブレンドされた。ブレンドされたサンプルはベルジャー内で25°Cで約3000Pa未満で真空下で10分間脱ガスされた。以下の表II~IVにおける実施例1~5並びに比較例AおよびBは以下の分析技術を用いて特徴付けられた。体積抵抗率体積抵抗率はASTMD2739-97に従って分析された。スライドガラスにスペーサーとしてスコッチテープを貼り付け、その隙間にサンプルを満たし、次いでテープを除くことによって、スライドガラス上にサンプルのストリップが調製された。次いで、このスライドガラスはオーブン内で45分間85°Cで、次いで1時間175°Cで硬化させられた。キャリパーを用いてサンプルの体積が測定され、抵抗率は硬化したサンプルのストリップの各末端に配置した2つのプローブを備えたオーム計を用いて測定された。体積抵抗率オームcmは以下の式を用いて計算された:L×W×H×抵抗率/長さガラス転移温度ガラス転移温度はASTME1356に従って決定された。ほぼ40mgの各サンプルが別々の密封アルミニウム皿に配置され、TAインスツルメンツQ200熱量計を用いて示差走査熱量測定DSCで分析された。プログラムは3つの要素からなっていた:20°Cから270°Cへの10°C/分の勾配、270°Cから20°Cへの10°C/分での冷却、および20°Cから270°Cへの10°C/分の第2の勾配。第1の加熱勾配はサンプルを硬化させ、一方で第2の加熱勾配は硬化したサンプルのガラス転移を測定するために使用された。ユニバーサル分析ソフトウェアが使用されて、半外挿接線halfextrapolatedtangents法を用いてガラス転移温度Tgを決定した。粘度粘度は、60mm1°コーンアンドプレートジオメトリを備え付けたTAインスツルメンツAR2000レオメーターを用いて、ASTMD4287に従って、25°Cで10秒-1の固定剪断速度で測定された。重量損失硬化中の重量損失がASTME1131に従って決定された。ほぼ30mgの各サンプルが別々の標準アルミニウム皿に配置され、TAインスツルメンツQ50分析装置を用いて熱重量分析TGAで分析された。プログラムは室温~25°Cから85°Cへの10°C/分の勾配、85°Cで45分間等温保持、85°Cから175°Cへの10°C/分の勾配、および175°Cで1時間の等温保持の標準硬化プロトコルを繰り返した。重量損失は元のサンプル重量からの損失のパーセントとして記録される。以下の表IIは実施例1~4について、様々なメタロー銀フレーク製品を用いて製造された配合物について集められたデータのまとめを含む。実施例5、並びに比較例AおよびBサンプルを製造するための一般的な手順目的の鍵となる特性に対するエポキシド選択の影響を探索するために、サンプルがDVBDO、D.E.R.332またはD.E.R.354と配合された。硬化剤に対して等モル比のエポキシドが各サンプルについて使用された。銀フレークメタローSA-0201および銀粉体メタローC-1284Pがそれぞれ固形分基準で68重量および10重量の量で添加された。アミン硬化剤が1.05:1のエポキシド対アミンの化学量論量バランスで添加され、JeffamineD230:AmicurePACMの重量比1:4を含んでいた。材料は蓋をされた29.5mL1oz-プラスチックジャーに入れられ、FlackTekによって頒布されているDAC-150スピードミキサーを用いて3500rpmで60秒間ブレンドされた。ブレンドされたサンプルはベルジャー内で25°Cで3000Pa未満で真空下で10分間脱ガスされた。実施例1~4に記載されるのと同様の分析方法が使用されて、実施例5並びに比較例AおよびBの材料を特徴付けた。さらに、実施例5並びに比較例AおよびBのサンプルについて熱膨張係数が決定された。熱膨張係数ASTME831-06に従って熱膨張係数が決定された。サンプルをシリコーン型に充填し、以下の標準的な硬化手順に従ってTetrahedronModel1401加圧器内で硬化させることにより円柱形の硬化したサンプルスラグ直径=5mm、高さ=4mmが製造された:サンプルは85°Cで45分間、次いで175°Cで1時間硬化させられた。硬化したスラグは、3mmプローブを取り付けたTAインスツルメンツQ400分析装置を用いて熱機械的分析TMAで分析された。プログラムは25°Cから210°Cへの10°C/分の勾配、210°Cで10分間の等温保持、210°Cから-30°Cへの10°C/分での冷却、-30°Cで2分間等温保持、および-30°Cから250°Cへの10°C/分の勾配から構成されていた。ユニバーサル分析ソフトウェアが使用されて、Tgα1CTE未満で熱膨張係数CTEを決定した。以下の表IVは、配合物について集められたデータのまとめを含んでいる。このデータは、DVBDO実施例5が使用される場合に、D.E.R.354比較例AまたはD.E.R.332比較例Bに対して、粘度および体積抵抗率の顕著な低下;並びにTgの上昇を示す。"