"少なくとも水と、着色剤と、キサンタンガムと、サイリウムシードガムからなるボールペン用水性インキ組成物。樹脂エマルジョンを入れて、インキの漏れ出しを防止するためには、樹脂エマルジョンの添加量を多くして被膜を厚くする必要があり、インキの潤滑性が低下して筆記感が阻害されるものであった。無機粒子を入れたインキは、インキの潤滑性が低下して筆記感が阻害されるものであった。本発明のボールペン用水性インキ組成物は、ペン先を下向きに放置してもインキの漏れ出しがなく、且つ滑らかな書き味を有するボールペン用水性インキ組成物を提供することを目的とする。即ち、本発明は、水と、着色剤と、キサンタンガムと、サイリウムシードガムとから少なくともなるボールペン用水性インキ組成物を要旨とする。特にボールペンチップのインキ吐出口などにおいて、インキが乾燥して溶剤が少なくなるとキサンタンガムとサイリウムシードガムが会合して、キサンタンガムの分子鎖の伸び縮みが抑制されて、インキの粘度が著しく上がるためにインキの漏れ出しが抑制されるものと推察される。水はインキの主溶剤である。着色剤は、従来の水性インキに用いられる染料及び顔料が使用可能である。染料では酸性染料、直接染料、塩基性染料等のいずれも用いることができる。その一例を挙げれば、ジャパノールファストブラックDコンクC.I.ダイレクトブラック17、ウォーターブラック100L同19、ウォーターブラックL-200同19、ダイレクトファストブラックB同22、ダイレクトファストブラックAB同32、ダイレクトディープブラックEX同38、ダイレクトファストブラックコンク同51、カヤラススプラグレイVGN同71、カヤラスダイレクトブリリアントエローGC.I.ダイレクトエロー4、ダイレクトファストエロー5GL同26、アイゼンプリムラエローGCLH同44、ダイレクトファストエローR同50、アイゼンダイレクトファストレッドFHC.I.ダイレクトレッド1、ニッポンファストスカーレットGSX同4、ダイレクトファストスカーレット4BS同23、アイゼンダイレクトローデュリンBH同31、ダイレクトスカーレットB同37、カヤクダイレクトスカーレット3B同39、アイゼンプリムラピンク2BLH同75、スミライトレッドF3B同80、アイゼンプリムラレッド4BH同81、カヤラススプラルビンBL同83、カヤラスライトレッドF5G同225、カヤラスライトレッドF5B同226、カヤラスライトローズFR同227、ダイレクトスカイブルー6BC.I.ダイレクトブルー1、ダイレクトスカイブルー5B同15、スミライトスプラブルーBRRコンク同71、ダイボーゲンターコイズブルーS同86、ウォーターブルー3同86、カヤラスターコイズブルーGL同86、カヤラススプラブルーFF2GL同106、カヤラススプラターコイズブルーFBL同199等の直接染料や、アシッドブルーブラック10BC.I.アシッドブラック1、ニグロシン同2、スミノールミリングブラック8BX同24、カヤノールミリングブラックVLG同26、スミノールファストブラックBRコンク同31、ミツイナイロンブラックGL同52、アイゼンオパールブラックWHエクストラコンク同52、スミランブラックWA同52、ラニルブラックBGエクストラコンク同107、カヤノールミリングブラックTLB同109、スミノールミリングブラックB同109、カヤノールミリングブラックTLR同110、アイゼンオパールブラックニューコンク同119、ウォーターブラック187-L同154、カヤクアシッドブリリアントフラビンFFC.I.アシッドエロー7:1、カヤシルエローGG同17、キシレンライトエロー2G140同17、スミノールレベリングエローNR同19、ダイワタートラジン同23、カヤクタートラジン同23、スミノールファストエローR同25、ダイアシッドライトエロー2GP同29、スミノールミリングエローO同38、スミノールミリングエローMR同42、ウォーターエロー6同42、カヤノールエローNFG同49、スミノールミリングエロー3G同72、スミノールファストエローG同61、スミノールミリングエローG同78、カヤノールエローN5G同110、スミノールミリングエロー4G200同141、カヤノールエローNG同135、カヤノールミリングエロー5GW同127、カヤノールミリングエロー6GW同142、スミトモファストスカーレットAC.I.アシッドレッド8、カヤクシルクスカーレット同9、ソーラールビンエクストラ同14、ダイワニューコクシン同18、アイゼンボンソーRH同26、ダイワ赤色2号同27、スミノールレベリングブリリアントレッドS3B同35、カヤシルルビノール3GS同37、アイゼンエリスロシン同51、カヤクアシッドローダミンFB同52、スミノールレベリングルビノール3GP同57、ダイアシッドアリザリンルビノールF3G200同82、アイゼンエオシンGH同87、ウォーターピンク2同92、アイゼンアシッドフロキシンPB同92、ローズベンガル同94、カヤノールミリングスカーレットFGW同111、カヤノールミリングルビン3BW同129、スミノオールミリングブリリアントレッド3BNコンク同131、スミノールミリングブリリアントレッドBS同138、アイゼンオパールピンクBH同186、スミノールミリングブリリアントレッドBコンク同249、カヤクアシッドブリリアントレッド3BL同254、カヤクアシッドブリリドブリリアントレッドBL同265、カヤノールミリングレッドGW同276、ミツイアシッドバイオレット6BNC.I.アシッドバイオレット15、ミツイアシッドバイオレットBN同17、スミトモパテントピュアブルーVXC.I.アシッドブルー1、ウォーターブルー106同1、パテントブルーAF同7、ウォーターブルー9同9、ダイワ青色1号同9、スプラノールブルーB同15、オリエントソルブルブルーOBC同22、スミノールレベリングブルー4GL同23、ミツイナイロンファストブルーG同25、カヤシルブルーAGG同40、カヤシルブルーBR同41、ミツイアリザリンサフィロールSE同43、スミノールレベリングスカイブルーRエクストラコンク同62、ミツイナイロンファストスカイブルーB同78、スミトモブリリアントインドシアニン6Bh/c同83、サンドランシアニンN-6B350同90、ウォーターブルー115同90、オリエントソルブルブルーOBB同93、スミトモブリリアントブルー5G同103、カヤノールミリングウルトラスカイSE同112、カヤノールミリングシアニン5R同113、アイゼンオパールブルー2GLH同158、ダイワギニアグリーンBC.I.アシッドグリーン3、アシッドブリリアントミリンググリーンB同9、ダイワグリーン70同16、カヤノールシアニングリーンG同25、スミノールミリンググリーンG同27等の酸性染料、アイゼンカチロンイエロー3GLHC.I.ベーシックイエロー11、アイゼンカチロンブリリアントイエロー5GLH同13、スミアクリルイエローE-3RD同15、マキシロンイエロー2RL同19、アストラゾンイエロー7GLL同21、カヤクリルゴールデンイエローGL-ED同28、アストラゾンイエロー5GL同51、アイゼンカチロンオレンジGLHC.I.ベーシックオレンジ21、アイゼンカチロンブラウン3GLH同30、ローダミン6GCPC.I.ベーシックレッド1、アイゼンアストラフロキシン同12、スミアクリルブリリアントレッドE-2B同15、アストラゾンレッドGTL同18、アイゼンカチロンブリリアントピンクBGH同27、マキシロンレッドGRL同46、アイゼンメチルバイオレットC.I.ベーシックバイオレット1、アイゼンクリスタルバイオレット同3、アイゼンローダミンB同10、アストラゾンブルーGC.I.ベーシックブルー1、アストラゾンブルーBG同3、メチレンブルー同9、マキシロンブルーGRL同41、アイゼンカチロンブルーBRLH同54、アイゼンダイヤモンドグリーンGHC.I.ベーシックグリーン1、アイゼンマラカイトグリーン同4、ビスマルクブラウンGC.I.ベーシックブラウン1等の塩基性染料が挙げられる。顔料ではアゾ系顔料、ニトロソ系顔料、ニトロ系顔料、塩基性染料系顔料、酸性染料系顔料、建て染め染料系顔料、媒染染料系顔料、及び天然染料系顔料等の有機系顔料、黄土、バリウム黄、紺青、カドミウムレッド、硫酸バリウム、酸化チタン、弁柄、鉄黒、カーボンブラック等の無機顔料等が挙げられ、これらは単独あるいは混合して使用することが出来る。具体例を挙げるとアニリンブラックC.I.50440、シアニンブラック、ナフトールエローSC.I.10316、ハンザエロー10GC.I.11710、ハンザエロー5GC.I.11660,ハンザエロー3GC.I.11670、ハンザエローGC.I.11680,ハンザエローGRC.I.11730、ハンザエローAC.I.11735、ハンザエローRNC.I.11740、ハンザエローRC.I.12710、ピグメントエローLC.I.12720、ベンジジンエローC.I.21090、ベンジジンエローGC.I.21095、ベンジジンエローGRC.I.21100、パーマネントエローNCGC.I.20040、バルカンファストエロー5GC.I.21220、バルカンファストエローRC.I.21135、タートラジンレーキC.I.19140、キノリンエローレーキC.I.47005、アンスラゲンエロー6GLC.I.60520、パーマネントエローFGL、パーマネントエローH10G、パーマネントエローHR、アンスラピリミジンエローC.I.68420、スダーンIC.I.12055、パーマネントオレンジC.I.12075、リソールファストオレンジC.I.12125、パーマネントオレンジGTRC.I.12305、ハンザエロー3RC.I.11725、バルカンファストオレンジGGC.I.21165、ベンジジンオレンジGC.I.21110、ペルシアンオレンジC.I.15510、インダンスレンブリリアントオレンジGKC.I.59305、インダンスレンブリリアントオレンジRKC.I.59105、インダンスレンブリリアントオレンジGRC.I.71105、パーマネントブラウンFGC.I.12480、パラブラウンC.I.12071、パーマネントレッド4RC.I.12120、パラレッドC.I.12070、ファイヤーレッドC.I.12085、パラクロルオルトアニリンレッドC.I.12090、リソールファストスカーレット、ブリリアントファストスカーレットC.I.12315、ブリリアントカーミンBS、パーマネントレッドF2RC.I.12310、パーマネントレッドF4RC.I.12335、パーマネントレッドFRLC.I.12440、パーマネントレッドFRLLC.I.12460,パーマネントレッドF4RHC.I.12420、ファストスカーレットVD、バルカンファストルビンBC.I.12320、バルカンファストピンクGC.I.12330,ライトファストレッドトーナーBC.I.12450、ライトファストレッドトーナーRC.I.12455、パーマネントカーミンFBC.I.12490、ピラゾロンレッドC.I.12120、リソールレッドC.I.15630、レーキレッドCC.I.15585、レーキレッドDC.I.15500、アンソシンBC.I.18030、ブリリアントスカーレットGC.I.15800、リソールルビンGKC.I.15825、パーマネントレッドF5RC.I.15865、ブリリアントカーミン6BC.I.15850、ピグメントスカーレット3BC.I.16105、ボルドー5BC.I.12170、トルイジンマルーンC.I.12350、パーマネントボルドーF2RC.I.12385、ヘリオボルドーBLC.I.14830、ボルドー10BC.I.15880、ボンマルーンライトC.I.15825、ボンマルーンメジウムC.I.15880、エオシンレーキC.I.45380、ローダミンレーキBC.I.45170、ローダミンレーキYC.I.45160、アリザリンレーキC.I.58000、チオインジゴレッドBC.I.73300、チオインジゴマルーンC.I.73385、パーマネントレッドFGRC.I.12370、PVカーミンHR、ワッチングレッド,モノライトファストレッドYSC.I.59300、パーマネントレッドBL、ファストバイオレットB、メチルバイオレットレーキC.I.42535、ジオキサジンバイオレット、アルカリブルーレーキC.I.42750A、C.I.42770A、ピーコックブルーレーキC.I.42090、ピーコックブルーレーキC.I.42025、ビクトリアブルーレーキC.I.44045、フタロシアニンブルーC.I.74160、ファストスカイブルーC.I.74180、インダンスレンブルーRSC.I.69800、インダンスレンブルーBCC.I.69825、インジゴC.I.73000、ピグメントグリーンBC.I.10006、ナフトールグリーンBC.I.10020、グリーンゴールドC.I.12775、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキC.I.42000、フタロシアニングリーン等が挙げられる。これらの着色剤の使用量は、インキ全量に対して0.5~30重量が好ましい。着色剤に顔料を用いた場合は顔料を安定に分散させるために分散剤を使用することは差し支えない。分散剤として従来一般に用いられている水溶性樹脂もしくは水可溶性樹脂や、アニオン系もしくはノニオン系の界面活性剤などが使用できる。一例として、高分子分散剤として、リグニンスルホン酸塩、セラックなどの天然高分子、ポリアクリル酸塩、スチレン-アクリル酸共重合物の塩、ビニルナフタレン-マレイン酸共重合物の塩、β-ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩、リン酸塩、などの陰イオン性高分子やポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールなどの非イオン性高分子などが挙げられる。また、界面活性剤として、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、N-アシルアミノ酸及びその塩、N-アシルメチルタウリン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、アルキルスルホカルボン酸塩、α-オレフィンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩などの陰イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類などの非イオン性界面活性剤が挙げられる。これら水可溶性樹脂及び界面活性剤は、その1種または2種以上を選択し、併用しても使用できる。その使用量は、顔料10重量部に対し0.05~20重量部が好ましい。顔料の場合は、更に、水性媒体に分散した水性インキベースを用いることは、顔料インキ製造上有利なことである。具体的には、FujiSPBlack8031、同8119、同8167、同8276、同8381、同8406、FujiSPRed5096、同5111、同5193、同5220、FujiSPBordeaux5500、FujiSPBlue6062、同6133、同6134、同6401、FujiSPGreen7051、FujiSPYellow4060、同4178、FujiSPViolet9011、FujiSPPink9524、同9527、FujiSPOrange534、FUjiSPBrown3074、FUJISPRED5543、同5544以上、富士色素株製、EmacolBlackCN、EmacolBlueFBB、同FB、同KR、EmacolGreenLXB、EmacolVioletBL、EmacolBrown3101、EmacolCarmmineFB、EmacolRedBS、EmacolOrangeR、EmacolYellowFD、同IRN、同3601、同FGN、同GN、同GG、同F5G、同F7G、同10GN、同10G、SandyeSuperBlackK、同C、SandyeSuperGreyB、SandyeSuperBrownSB、同FRL、同RR、SandyeSuperGreenL5G、同GXB、SandyeSuperNavyBlueHRL、同GLL、同HB、同FBL-H、同FBL-160、同FBB、SandyeSuperVioletBLH/C、同BL、SandyeSuperBordeauxFR、SandyeSuperPinkFBL、同F5B、SandyeSuperRubineFR、SandyesuperCarmmineFB、SandyeSuperRedFFG、同RR、同BS、SandyeSuperOrangeFL、同R、同BO、SandyeGoldYellow5GR、同R、同3R、SandyeYwllowGG、同F3R、同IRC、同FGN、同GN、同GRS、同GSR-130、同GSN-130、同GSN、同10GN以上、山陽色素株製、RioFastBlackFx8012、同8313、同8169、RioFastRedFx8209、同8172、RioFastRedSFx8315、同8316、RioFastBlueFx8170、RioFastBlueFX8170、RioFastBlueSFx8312、RioFastGreenSFx8314以上、東洋インキ株製、NKW-2101、同2102、同2103、同2104、同2105、同2106、同2107、同2108、同2117、同2127、同2137、同2167、同2101P、同2102P、同2103P、同2104P、同2105P、同2106P、同2107P、同2108P、同2117P、同2127P、同2137P、同2167P、NKW-3002、同3003、同3004、同3005、同3007、同3077、同3008、同3402、同3404、同3405、同3407、同3408、同3477、同3602、同3603、同3604、同3605、同3607、同3677、同3608、同3702、同3703、同3704、同3705、同3777、同3708、同6013、同6038、同6559以上、日本蛍光株製、コスモカラーS1000Fシリーズ東洋ソーダ株製、ビクトリアエローG-11、同G-20、ビクトリアオレンジG-16、同G-21、ビクトリアレッドG-19、同G-22、ビクトリアピンクG-17、同G-23、ビクトリアグリーンG-18、同G-24、ビクトリアブルーG-15、同G-25以上、御国色素株製、ポルックスPC5T1020、ポルックスブラックPC8T135、ポルックスレッドIT1030等のポルックスシリーズ以上、住化カラー株製などが挙げられる。これらは任意に併用することができる。キサンタンガムはキサントモナスの培養液から分離精製されるグルコース、マンノース、グルクロン酸からなる多糖類で、少量でインキに剪断減粘性を付与する。具体例を挙げると、ケルザン、同S、同T、同ST、同ASX、同ASXT、同AR、同HP、同G、ケトロールCG、同CG-T、同CG-SFT以上、三晶株製、サンエース、同S、同C、同C-S、同B-S、同NF、同G、同E-S、同NXG-S、同NXG-C、ビストップD-3000-DF、同D-3000-DF-C以上、三栄源エフエスアイ株製、等がある。サイリウムシードガムは、オオバコ科の植物ブロンドサイリウムの種子外皮を粉砕して得られる水溶性の多糖類であり、サイリウム、サイリウムハスク、イサゴールとも呼ばれる。具体例を挙げると、PG200、PG020以上、MRCポリサッカライド株製、アルコール沈殿法で精製、低粘度化製品、サイリウムハスク三栄源薬品貿易株製、フードメイドP-100シキボウ株製等がある。キサンタンガムの添加量はインキ中の0.05重量~2重量、サイリウムシードガムの添加量はインキ中の0.05重量~3重量が望ましいが、インキの組成や製造方法によって最適範囲が変化するので、これらに限ったものではない。低温時でのインキの凍結防止、染料の可溶化剤、顔料の分散媒等、インキの種々の品質を担うインキ溶媒として、従来公知の水溶性有機溶媒が使用できる。具体例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ヘキシレングリコール、1,3-ブチレングリコール、チオジエチレングリコール、グリセリン等のグリコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類、2-ピロリドン、N-メチル-2-ピロリドン等が挙げられる。これらの水溶性有機溶媒は、単独あるいは混合して使用することができる。着色剤を紙面に定着させるためなどで各種樹脂を併用することもできる。例えば、セラック、スチレン-マレイン酸共重合体及びその塩、スチレン-アクリル酸共重合体及びその塩、Α-メチルスチレン-アクリル酸共重合体及びその塩、アクリル樹脂、マレイン酸樹脂、尿素樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルアセタール、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルアルキルエーテル、クマロン-インデン樹脂、ロジン系樹脂やその水素添加物、ケトン樹脂、ポリアクリル酸ポリメタクリル酸共重合物などが挙げられる。黴の発生を防止するために、デヒドロ酢酸ナトリウム、1,2-ベンゾイソチアゾリン-3-オン、安息香酸ナトリウム、モルホリン、モルホリン誘導体などの防腐防黴剤を適宜加えることもできる。インキのpHを調整するために、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、トリエタノールアミン、モノエタノールアミン、アミノメチルプロパンジオールなどの塩基性物質や、硫酸などの酸性物質を添加しても良い。金属製のボールペンチップペン先の防錆のために、ジシクロヘキシルアンモニュームナイトライト、ジイソプロピルアンモニュームナイトライト、ジシクロヘキシルアンモニウムカプレート,ジシクロヘキシルアンモニウムラウレート,ジシクロヘキシルアンモニウムカルボネート、ベンゾトリアゾール、アルキルベンゾトリアゾール、エチレンジアミン四酢酸などを必要に応じて1種又は2種以上混合して用いることもできる。インキの製造方法としては従来知られている種々の方法が採用できる。例えば、ボールミル、ビーズミル、ロールミル、ヘンシェルミキサー、プロペラ撹拌機、ホモジナイザー、ニーダー等の装置を使用して作ることが出来る。濾過や遠心分離を行い粗大粒子や気体を除いても良い。製造時に加熱や冷却や加圧や減圧や不活性ガス置換をしても良い。動力は電気でも加圧空気でも良い。これらはそれぞれ単独で使用しても良いし、組み合わせて使用しても良い。多糖類は良く溶かすことが肝要なので、良溶媒である水や水を含む溶液で十分溶かすことが望ましい。着色剤を入れると溶解状態が分かりにくいので、着色剤を入れる前に完全に溶かすことが望ましい。ママコが出来ないようにエタノールなどの貧溶媒に分散してから水などの良溶媒を添加しても良い。多糖類を併用する際はドライブレンドしてから加えても良いが、別々に加える時は、溶解性の良いものを先に溶かすとママコが出来にくいので望ましい。インキを収容するインキ収容体は、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂、シリコン樹脂等のインキの残量を確認できる透明又は半透明な高分子化合物を使用しても良いが、不透明高分子化合物や金属を使用しても差し支えない。また、インキがインキ収容体の内壁に付着することを抑制するためなど、必要に応じてインキ収容体内面にシリコン樹脂やフッ素樹脂などを塗布して撥インキ処理をすることもできる。後端開口するインキ収容体の場合には、インキの洩れや乾燥を抑制するためにインキ後端の界面に接触させてインキ逆流防止体を配置してもよい。インキ逆流防止体としては高粘度不揮発性液体や不揮発性液体をゲル化したものやスポンジ状のものなど各種公知のものが使用でき、フロートを併用しても良い。ボールペンのボールを回転自在に抱持するボールホルダーの材質には金属や合成樹脂が使用できる。金属としては洋白、真鍮、ステンレス等が、また合成樹脂としてはポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、芳香族ナイロン樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアクリレート樹脂等が用いられる。ボールペンのボールは、基材としてタングステンカーバイド等からなるいわゆる超硬合金、ステンレス、セラミックス、ルビーなど、ボールホルダーより硬い材料が好適に選択され、更に酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化珪素などを表面に有しても良い。ボールの直径は0.1mmから2.0mm程度までがよく使用されているがこれに限定するものではない。またペン先の密閉性を高めるために、ボールホルダー内にコイルスプリング等の弾性体を配置しても良い。ボールやボールホルダーの表面を撥水撥油剤で被覆してもよい。撥水撥油剤としては撥水または撥油効果を持たせるものであれば何を使用してもよく、具体的にはフッ素やシリコンを含有したものが好適に使用できる。撥水撥油剤にて被覆する際、ボールをボールホルダーに抱持させたボールペンチップの状態で被覆処理してもよく、あるいはボールやボールホルダーそれぞれを被覆処理しても良い。撥水撥油剤の一例を挙げると、フッ素を含有したものでは、フッ素含有界面活性剤、フッ素樹脂、熱可塑性フッ素樹脂、フッ素系ポリマー、フッ素オイル、フッ素含有シランカップリング剤、フッ素含有芳香族化合物、有機溶剤、乳化剤、界面活性剤等を含有してなるフッ素樹脂塗料、合成樹脂溶液にフッ素樹脂を分散させた変性フッ素樹脂塗料、フッ素を含有しためっき液などが使用できる。これらの、ボールやボールホルダー表面に撥水撥油剤を被覆させる方法には、浸積、プレー噴霧、めっき、超臨界二酸化炭素処理などが挙げられる。浸積の際にプロペラ攪拌やボールミル、超音波振動の付与などの機械的な力を付与してもよい。更にボールやボールホルダー表面に被覆した撥水撥油剤の固着処理として、電気炉や高周波誘導装置などを使用した焼き付け、紫外線照射などをしても良い。以下、本発明を実施例により詳細に説明する。各実施例中単に部とあるのは重量部を表す。実施例1水33.6部WATERBLACK191L黒色染料溶液、オリエント化学工業株製10.0部WATERBLACK200L黒色染料溶液、オリエント化学工業株製30.0部グリセリン水溶性有機溶剤10.0部エチレングリコール水溶性有機溶剤10.0部オレオイルサルコシン界面活性剤1.0部トリエタノールアミンpH調整剤1.0部1,2-ベンゾイソチアゾリン-3-オン防黴剤0.2部ベンゾトリアゾール防錆剤1.0部エチレンジアミン四酢酸ナトリウムキレート剤0.3部ケルザンキサンタンガム、多糖類、三晶株製0.3部ソアリュームPG200サイリウムシードガム、MRCポリサッカライド株製0.5部ペプタイドPRAポリペプチド、株ニッピ製1.0部アスコルビン酸抗酸化剤1.0部AKP20アルミナ、住友化学株製0.1部水20部をプロペラ攪拌機で攪拌しながらペプタイドPRAを加え、完全に溶けてからケルザンとソアリュームPG200を徐々に加えて1時間攪拌する。その中に残りの材料を加え、更に1時間攪拌する。更に必要に応じて冷却しながらホモジナイザーを用いて10分攪拌した後、5ミクロンフィルターを通して黒色のボールペン用水性インキ組成物を得た。実施例2水70.2部ダイワブルー1WB青色染料、ダイワ化成株製3.5部ダイワレッド106WB赤色染料、ダイワ化成株製0.8部エチレングリコール10.0部チオジグリコール10.0部ラウリルリン酸界面活性剤1.0部モノエタノールアミン1.0部1.2-ベンゾイソチアゾリン-3-オン0.2部ベンゾトリアゾール1.0部ケルザン0.3部ソアリュームPG020サイリウムシードガム、MRCポリサッカライド株製1.0部ハイドロキノンスルフォン酸カリウム抗酸化剤1.0部水40部とエチレングリコール5部とチオジグリコール5部をプロペラ攪拌機で攪拌しながら、ケルザンとソアリュームPG020を徐々に加えて1時間攪拌する。別の容器に残りの材料を混合して50°C環境に24時間静置した後、プロペラ攪拌機で1時間攪拌する。2つの溶解物を混合して必要に応じて冷却しながらホモジナイザーを用いて10分間攪拌した後、1ミクロン糸巻きフィルターを通して青色のボールペン用水性インキ組成物を得た。実施例3水63.2部ダイワレッド103WB赤色染料、ダイワ化成株製3.5部WaterYellow6C黄色染料、オリエント化学工業株製3.5部グリセリン10.0部エチレングリコール5.0部チオジグリコール10.0部ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸界面活性剤1.0部1,2-ベンゾイソチアゾリン-3-オン0.2部ベンゾトリアゾール1.0部ケルザン0.4部サイリウムハスク末サイリウムシードガム、三栄薬品貿易株製0.2部ペプタイドPRA2.0部水40部にペプタイドPRAを加えてホモジナイザーで攪拌する。完全に溶けたらその中にダイワレッド103WBとWaterYellow6Cを加えて完全に溶けるまで攪拌する。残りの材料を加え必要に応じて冷却しながら更に20分間攪拌した。遠心力で脱泡した後、1ミクロン糸巻きフィルターを通して橙色のボールペン用水性インキ組成物を得た。実施例4水49.4部FUJISPブラック8922カーボンブラック分散液、冨士色素株製20.0部グリセリン10.0部ジエチレングリコール5.0部プロピレングリコール水溶性有機溶剤10.0部ポリオキシエチレンオレイルエーテルリン酸1.0部モノエタノールアミン2.0部1,2-ベンゾイソチアゾリン-3-オン0.2部ベンゾトリアゾール1.0部ケルザン0.3部ソアリュームPG2000.5部ハイドロキノンスルフォン酸カリウム抗酸化剤0.5部AKP200.1部水40部にプロペラ攪拌機で攪拌しながらケルザンとソアリュームPG200を加える。完全に溶けたら残りの材料を加え、更に1時間攪拌する。更に必要に応じて冷却しながらホモジナイザーを用いて10分間攪拌した後、5ミクロンフィルターを通し、更に遠心脱泡して黒色のボールペン用水性インキ組成物を得た。比較例1実施例1にて、ソアリュームPG200を除き、水を34.1部にした以外は同様になした、黒色ボールペン用水性インキ組成物。比較例2実施例1にて、ソアリュームPG200を除き、U-3003ウレタン樹脂エマルジョン、東邦化学工業株製を0.2部加え、水を33.9部にした以外は同様になした、黒色ボールペン用水性インキ組成物。比較例3実施例1にて、ソアリュームPG200を除き、アエロジル300多孔質シリカ、日本アエロジル株製0.2部を加え、水を33.9部にした以外は同様になした、黒色ボールペン用水性インキ組成物。比較例4実施例1にて、ソアリュームPG200を除き、PVA205ポリビニルアルコール、株クラレ製を0.2部加えた以外は同様になした、黒色ボールペン用水性インキ組成物。比較例5実施例1にて、ソアリュームPG200を除き、ジュリマーAC10LPポリアクリル酸、東亜合成株製を0.2部加えた以外は同様になした、黒色ボールペン用水性インキ組成物。粘度測定方法AntonPaar社製PhysicaMCR301と、直径24.966mm、コーン角0.983°のコーンプレートを用い、ギャップ0.047mm、測定温度25°Cにて、剪断速度0.05~500/s間を対数目盛で24分割し、測定点間隔9秒で粘度を測定し、その間の最大値を取る。初期粘度実施例1~4、比較例1~5のインキの粘度を作製直後に粘度測定方法に則り測定した値を示す。溶剤が65蒸発したときの粘度実施例1~4、比較例1~5のインキをガラス製の容器に入れて、50°Cの乾燥機にて乾燥させ、インキの重量が初期の35になった時点で取り出し、粘度測定方法に則り測定した値を示す。粘度比溶剤が65蒸発したときの粘度÷初期粘度の値以下、粘度比と称するで、値が大きいほど溶剤が蒸発したときのインキの粘度が著しく上昇することを表す。試験サンプルボールペンぺんてる株製LRN5直径0.5mmの超硬合金製のボール、ステンレス製ボールホルダー、合成樹脂製チップホルダー、透明合成樹脂製中空パイプインキタンクで構成されたノック式ボールペン用リフィルにて、パイプに実施例1~4、比較例1~5のインキを各々0.8g、シリコンオイルインキフォロワーを0.1g充填した。300G10分間の遠心脱泡処理をして試験サンプルボールペンとした。インキ漏れ出し量夫々の試験サンプルボールペンを上質紙JISP3201筆記用紙に筆記速度7cm/秒、筆記角度70 ゚、筆記荷重100gの条件で、200mmの直線筆記を行い、インキ吐出を確認した。各サンプルの重量を測定し、初期重量W1を得た。次いで、25°C湿度40の環境に、ペン先を下向きにして1週間靜置した後、濾紙でペン先に付着したインキを拭き取って、各サンプルの重量を測定し、経時後の重量W2を得た。W1とW2との差をインキ漏れ出し量として評価した。少ない方が良く、0.20mg以下なら書き出し時の筆跡が太くなる不具合が目立たないので実用上問題がない。筆記抵抗値夫々の試験サンプルボールペンを、株トリニティーラボ製のTRIBO-MASTERTYPE:TL201SAを使用して、筆記角度70°、荷重100g、筆記速度7cm/secの条件で筆記させた時の筆記方向の抵抗値単位:gfを測定した。1回測定する毎に120°回転させて向きを変え、3回測定した値の最高値を示す。数値が大きいほど筆記抵抗が大きく書き味が悪い。抵抗値が3gf以上異なると筆記感が違うものと感じる。実施例1~4は、キサンタンガムとサイリウムシードガムを併用したインキであり、比較例5は実施例1からサイリウムシードガムを除いたインキである。比較例1のインキの粘度比は20程度であるが、実施例1~4の粘度比は60~130ととても大きくなり、サイリウムシードガムを加えるとインキが乾燥した際に著しく増粘することが示されている。実施例1~4のインキは比較例1のインキに比べてインキ漏れ量が少ないことから、粘度比が大きなインキはインキ漏れ出し量が少ないことが分かる。実施例1、2、4のインキの粘度比が特に大きいのはアルコール沈殿法で精製した低粘度化のサイリウムシードを用いた効果と思われる。インキ漏れも少ない傾向が見られる。比較例2、3は従来公知のインキ漏れ出し防止の手段であるウレタンエマルジョンと多孔質シリカを添加したインキであるが、筆記感が著しく劣化しており、インキの漏れ出し防止も不十分であった。比較例4、5はキサンタンガムと合成水溶性高分子化合物を併用した例であるが、粘度比が小さくインキ漏れ防止の効果はなかった。以上のように、本発明のボールペン用水性インキ組成物は、ペン先を下向きに放置してもインキの漏れ出しがなく、且つ筆記抵抗が少ないために軽く書けて筆記感が良いものである。"