"円筒形状をなす本体の上部に開口部を有して下部が皿型形状をなし、内部に放射性廃棄物を貯留可能な放射性廃棄物の貯蔵容器であって、円筒形状をなす上部容器と下部容器が溶接により接合されて構成される、ことを特徴とする放射性廃棄物の貯蔵容器。前記開口部を有する屋根板と、リング形状をなす複数の胴板と、皿型形状をなす底板と、該底部を支持するスカートとを有し、上方から、前記屋根板、前記複数の胴板、前記底板、前記スカートの順に組み合わされて接合して構成されることを特徴とする請求項1に記載の放射性廃棄物の貯蔵容器。前記屋根板と前記複数の胴板と前記底板と前記スカートとが接合された後に、前記開口部から内部に連続するように排出ポンプ用のガイドレールが装着されることを特徴とする請求項2に記載の放射性廃棄物の貯蔵容器。本体の上部に開口部を有して内部に放射性廃棄物を貯留可能な放射性廃棄物の貯蔵容器を所定の区域に搬入する貯蔵容器の搬入方法であって、上部容器を側方入口部から水平移送して前記区域に搬入する工程と、前記区域内に搬入された前記上部容器を上方に移送する工程と、下部容器を前記側方入口部から水平移送して前記区域における前記上部容器の下方に搬入する工程と、前記上部容器を下方に移送して前記下部容器の上に載置する工程と、前記上部容器と前記下部容器を接合する工程と、を有することを特徴とする貯蔵容器の搬入方法。前記下部容器は、搬送台車に搭載されて該搬送台車が床面上を走行することで前記区域に搬入され、前記床面上に配置された昇降装置により上昇され、前記搬送台車が前記区域から搬出された後、前記昇降装置により下降されて基礎上に設置されることを特徴とする請求項4に記載の貯蔵容器の搬入方法。前記下部容器は、側面部が前記搬送台車に支持され、該搬送台車の走行により前記区域に搬入されることを特徴とする請求項5に記載の貯蔵容器の搬入方法。前記下部容器は、前記基礎に設置された後、複数の基礎ボルトにより前記基礎に固定され、その後、前記上部容器が載置されることを特徴とする請求項5または6に記載の貯蔵容器の搬入方法。前記上部容器と前記下部容器とが接合された後、前記開口部から内部に連続するように排出ポンプ用のガイドレールが装着されることを特徴とする請求項4から7のいずれか一つに記載の貯蔵容器の搬入方法。前記上部容器は、前記開口部を有する屋根板と、リング形状をなす複数の胴板とを有し、前記下部容器は、リング形状をなす複数の胴板と、皿型形状をなす底板と、該底部を支持するスカートとを有し、建屋の入口から通路を通して、前記屋根板、前記複数の胴板、前記底板、前記スカートを前記区域の手前まで搬入し、ここで、前記屋根板と複数の胴板とを接合して前記上部容器を構成すると共に、前記複数の胴板と前記底板と前記スカートとを接合して前記下部容器を構成し、前記上部容器、前記下部容器の順に前記区域に搬入することを特徴とする請求項4から8のいずれか一つに記載の貯蔵容器の搬入方法。前記区域への前記側方入口部は、前記貯蔵容器よりも低く設定され、且つ、前記上部容器及び前記下部容器より高く設定されることを特徴とする請求項4から9のいずれか一つに記載の貯蔵容器の搬入方法。ところで、放射性廃棄物の貯蔵タンクは、放射能を帯びている樹脂を貯蔵するものであることから、建屋の地下で、コンクリート壁により遮蔽された部屋内に設置する必要がある。しかし、この放射性廃棄物の貯蔵タンクは、大型の容器であることから、建屋の地下室に搬入することが困難である。本発明は、上述した課題を解決するものであり、所定の位置に容易に搬入可能とする放射性廃棄物の貯蔵容器及び貯蔵容器の搬入方法を提供することを目的とする。上記の目的を達成するための本発明の放射性廃棄物の貯蔵容器は、円筒形状をなす本体の上部に開口部を有して下部が皿型形状をなし、内部に放射性廃棄物を貯留可能な放射性廃棄物の貯蔵容器であって、円筒形状をなす上部容器と下部容器が溶接により接合されて構成される、ことを特徴とするものである。従って、小型である上部容器と下部容器の状態で所定の位置に搬入し、ここで、上部容器と下部容器とを接合して構成することで、大型の貯蔵容器を所定の位置に容易に搬入することができる。本発明の放射性廃棄物の貯蔵容器では、前記開口部を有する屋根板と、リング形状をなす複数の胴板と、皿型形状をなす底板と、該底部を支持するスカートとを有し、上方から、前記屋根板、前記複数の胴板、前記底板、前記スカートの順に組み合わされて接合して構成されることを特徴としている。従って、屋根板、胴板、底板、スカートの複数の部品から構成することで、狭い通路であっても容易に搬送することができ、組付性を向上することができる。本発明の放射性廃棄物の貯蔵容器では、前記屋根板と前記複数の胴板と前記底板と前記スカートとが接合された後に、前記開口部から内部に連続するように排出ポンプ用のガイドレールが装着されることを特徴としている。従って、容器本体の組立後にガイドレールを装着することで、このガイドレールまでも分割せずに組付性を向上することができる。また、本発明の貯蔵容器の搬入方法は、本体の上部に開口部を有して内部に放射性廃棄物を貯留可能な放射性廃棄物の貯蔵容器を所定の区域に搬入する貯蔵容器の搬入方法であって、上部容器を側方入口部から水平移送して前記区域に搬入する工程と、前記区域内に搬入された前記上部容器を上方に移送する工程と、下部容器を前記側方入口部から水平移送して前記区域における前記上部容器の下方に搬入する工程と、前記上部容器を下方に移送して前記下部容器の上に載置する工程と、前記上部容器と前記下部容器を接合する工程と、を有することを特徴とするものである。従って、上部容器を側方入口部から区域に搬入して上方に移送した後に、下部容器を側方入口部からこの上部容器の下方に搬入し、上部容器を下部容器上に載置して両者を接合することで、貯蔵容器を設置する区域に対して側方入口部が小さい場合であっても、貯蔵容器を容易に搬入して設置することができる。本発明の貯蔵容器の搬入方法では、前記下部容器は、搬送台車に搭載されて該搬送台車が床面上を走行することで前記区域に搬入され、前記床面上に配置された昇降装置により上昇され、前記搬送台車が前記区域から搬出された後、前記昇降装置により下降されて基礎上に設置されることを特徴としている。従って、搬送台車に載せて下部容器を設置する区域に搬入し、昇降装置により下部容器を上昇させることで、搬送台車を容易に搬出することができる。本発明の貯蔵容器の搬入方法では、前記下部容器は、側面部が前記搬送台車に支持され、該搬送台車の走行により前記区域に搬入されることを特徴としている。従って、搬送台車は下部容器の側面部を支持して設置する区域に搬入することで、搬送台車に支持された下部容器の高さを低く抑えることができ、下部容器の搬入性を向上することができる。本発明の貯蔵容器の搬入方法では、前記下部容器は、前記基礎に設置された後、複数の基礎ボルトにより前記基礎に固定され、その後、前記上部容器が載置されることを特徴としている。従って、下部容器を基礎に固定してから上部容器を載置することで、軽量な状態で下部容器を適正な位置に固定することができると共に、上部容器の載置作業による下部容器の位置ずれを防止することができる。本発明の貯蔵容器の搬入方法では、前記上部容器と前記下部容器とが接合された後、前記開口部から内部に連続するように排出ポンプ用のガイドレールが装着されることを特徴としている。従って、容器本体の組立後にガイドレールを装着することで、このガイドレールまでも分割せずに組付性を向上することができる。本発明の貯蔵容器の搬入方法では、前記上部容器は、前記開口部を有する屋根板と、リング形状をなす複数の胴板とを有し、前記下部容器は、リング形状をなす複数の胴板と、皿型形状をなす底板と、該底部を支持するスカートとを有し、建屋の入口から通路を通して、前記屋根板、前記複数の胴板、前記底板、前記スカートを前記区域の手前まで搬入し、ここで、前記屋根板と複数の胴板とを接合して前記上部容器を構成すると共に、前記複数の胴板と前記底板と前記スカートとを接合して前記下部容器を構成し、前記上部容器、前記下部容器の順に前記区域に搬入することを特徴としている。従って、貯蔵容器を、屋根板、胴板、底板、スカートの複数の部品から構成することで、狭い通路であっても容易に設置する区域まで搬送することができ、組付性を向上することができる。本発明の貯蔵容器の搬入方法では、前記区域への前記側方入口部は、前記貯蔵容器よりも低く設定され、且つ、前記上部容器及び前記下部容器より高く設定されることを特徴としている。従って、貯蔵容器を設置する区域に対する側方入口部の高さが規定されている場合であっても、貯蔵容器を容易にこの区域に搬入して設置することができる。本発明の放射性廃棄物の貯蔵容器及び貯蔵容器の搬入方法によれば、貯蔵容器を上下分割構造とし、上部容器を設置する区域に搬入して上昇させてから下部容器を搬入し、上部容器を下部容器上に載置して両者を接合するので、貯蔵容器を設置する区域に対して側方入口部が小さい場合であっても、貯蔵容器を容易に搬入して設置することができる。以下に添付図面を参照して、本発明に係る放射性廃棄物の貯蔵容器及び貯蔵容器の搬入方法の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。図1は、本発明の一実施例に係る放射性廃棄物の貯蔵容器としての貯蔵タンクを表す正面概略図、図2は、本実施例の貯蔵タンクの上面図、図3-1は、本実施例の貯蔵タンクを構成する屋根板の概略図、図3-2は、本実施例の貯蔵タンクを構成する胴板の概略図、図3-3は、本実施例の貯蔵タンクを構成する底板の概略図、図3-4は、本実施例の貯蔵タンクを構成するスカート上部の概略図、図3-5は、本実施例の貯蔵タンクを構成するスカート下部の概略図、図4は、本実施例の貯蔵タンクの搬入方法における第1、第2工程を表す側面図、図5は、第1、第2工程を表す正面図、図6は、第1工程を表す上面図、図7は、第2工程を表す上面図、図8は、本実施例の貯蔵タンクの搬入方法における第3工程を表す側面図、図9は、第3工程を表す正面図、図10は、第3工程を表す上面図、図11は、搬送台車の脚部を表す概略図、図12は、搬送台車における下部タンクの支持部を表す概略図、図13は、本実施例の貯蔵タンクの搬入方法における搬送台車の搬出工程を表す側面図、図14は、下部タンク設置工程を表す上面図、図15は、搬送台車の昇降装置を表す概略図、図16は、本実施例の貯蔵タンクの搬入方法における下部タンクの設置工程を表す側面図、図17は、本実施例の貯蔵タンクの搬入方法における第4、第5工程を表す側面図である。本実施例において、まず、本実施例の放射性廃棄物の貯蔵容器としての貯蔵タンクについて説明する。図1及び図2に示すように、貯蔵タンク貯蔵容器101は、円筒形状をなす本体の上部に開口部を有して下部が皿型形状をなし、内部に放射性廃棄物を貯留可能なものである。この貯蔵タンク101は、円筒形状をなす上部タンク102と、円筒形状をなす下部タンク103とが溶接により接合されて構成されている。即ち、この貯蔵タンク101は、屋根板111と、複数の胴板112,113と、底板114と、スカート115,116とが、上方から順に組み合わされて接合されることで構成されている。屋根板111は、図3-1に示すように、円盤形状をなし、中央部に円形の開口部111aが形成されている。また、屋根板111は、上面部に4つのたわみ防止梁121が点溶接により仮固定されており、この各たわみ防止梁121により搬送時の変形が防止される。なお、このたわみ防止梁121は、組付時に取り外される。胴板112,113は、図3-2に示すように、1つの胴板112と5つの胴板113であって、胴板112と胴板113は、同じリング形状をなすものである。また、胴板112,113は、内周面部に2つの真円リング122が点溶接により仮固定されており、この各真円リング122により搬送時の変形が防止される。なお、この真円リング122は、組付時に取り外される。底板114は、図3-3に示すように、皿型形状をなしている。また、底板114は、外周縁部に真円リング123が点溶接により仮固定されており、この真円リング123により搬送時の変形が防止される。なお、この真円リング123は、組付時に取り外される。スカート115,116は、スカート上部115とスカート下部116である。スカート上部115は、図3-4に示すように、リング形状をなしている。また、スカート上部115は、内周面部に2つの真円リング124が点溶接により仮固定されており、この各真円リング124により搬送時の変形が防止される。なお、この真円リング124は、組付時に取り外される。スカート下部116は、図3-5に示すように、リング形状をなす本体116aの下部に円盤形状をなすフランジ部116bが溶接により固定されると共に、周方向に等間隔で補強材116cが溶接により固定されて構成されている。また、スカート下部116は、内周面部に真円リング125が点溶接により仮固定されており、この各真円リング125により搬送時の変形が防止される。なお、この真円リング125は、組付時に取り外される。貯蔵タンク101は、この屋根板111、胴板112,113、底板114、スカート115,116などが溶接により接合されて構成される。そして、これらの部材が接合されて本体が構成された後に、開口部111aから内部に連続するように後述する排出ポンプ用のガイドレール145図1参照が装着される。即ち、図1及び図2に示すように、1つの胴板112と5つの胴板113が上下に連続するように接合されており、その上部に屋根板111が接合され、開口部111aの位置にポンプ搬入管台131が固定されている。また、胴板112は、樹脂入口管台132を介して樹脂吐出ノズル133が取付けられており、この樹脂吐出ノズル133は、屋根板111から垂下された支持部材134により支持されている。また、胴板112は、洗浄水入口管台135を介して洗浄水配管136が取付けられており、この洗浄水配管136は、屋根板111から垂下された支持部材137により支持されている。更に、胴板112は、オーバーフロー管台138を介してノズルスクリーン139が取付けられている。また、屋根板111は、外部に開放するようにベント管台140が取付けられている。また、屋根板111は、下面に放射状をなす複数のサポート部材141が周方向に均等間隔で固定されている。また、屋根板111は、トップアングル143が固定されている。スカート上部115とスカート下部116は、互いに接合され、スカート上部115は、胴板113の下端部に接合されると共に、底板114の外周縁部が接合されている。そして、スカート下部116は、マンホール144が装着されている。そして、屋根板111、胴板112,113、底板114、スカート115,116の軸心に沿って、且つ、開口部111aに連続するように、一対のガイドレール145が配置され、複数のサポート部材146により胴板113に支持されている。次に、本実施例の放射性廃棄物の貯蔵タンクの搬入方法について説明する。本実施例では、例えば、原子力発電プラントにて、建屋の地下部分に貯蔵タンクの設置区域が設けられている。そのため、別の敷地にある工場で、貯蔵タンクを分割した部材を製作した後、トラックなどにより建屋まで搬送し、この複数の部材を建屋の入口から搬入し、所定の通路や開口部などを通って貯蔵タンクの設置区域まで搬送する。この場合、貯蔵タンク101を構成する屋根板111、複数の胴板112,113、底板114と、スカート115,116などを設置区域の手前の搬入用区域まで搬送し、屋根板111と胴板112と3つの胴板113を接合して上部タンク102を製作すると共に、2つの胴板113と底板114とスカート115,116を接合して下部タンク103を製作する。そして、上部タンク102、下部タンク103の順に設置区域に搬入して両者を接合する。なお、実際には、上部タンク102を設置する区域に搬入している間に、胴板113と底板114とスカート115,116を接合して下部タンク103を製作している。この建屋において、図4乃至図7に示すように、設置区域Aは、床面11に対して3つの側方に鉛直な壁12,13,14が立設され、上方に天井15が形成されて構成され、鉛直な壁12,13,14を除く1つの側方に搬入口側方入口部16が設けられると共に、天井15に開口17が設けられている。この場合、設置区域Aへの搬入口16は、貯蔵タンク101よりも低く設定され、且つ、上部タンク102及び下部タンク103より高く設定されている。つまり、設置区域Aは、3つの側方に鉛直な壁12,13,14が立設されると共に、搬入口16側にもその上方に鉛直な壁18が設けられている。そして、設置区域Aにおける搬入口16側に隣接して搬入用区域Bが設けられている。本実施例の放射性廃棄物の貯蔵タンクの搬入方法は、貯蔵タンク101を搬入用区域Bから設置区域Aに搬入する方法であって、上部タンク102を搬入口16から水平移送して設置区域Aに搬入する第1工程と、設置区域A内に搬入された上部タンク102を上方に移送する第2工程と、下部タンク103を搬入口16から水平移送して設置区域Aにおける上部タンク102の下方に搬入する第3工程と、上部タンク102を下方に移送して下部タンク103の上に載置する第4工程と、上部タンク102と下部タンク103を接合する第5工程とを有している。また、第3工程にて、下部タンク103は、搬送台車に搭載されてこの搬送台車が床面11上を走行することで設置区域Aに搬入され、床面11上に配置された昇降装置により上昇され、搬送台車が設置区域Aから搬出された後、昇降装置により下降されて基礎上に設置される。この場合、下部タンク103は、側面部が搬送台車に支持され、搬送台車の走行により設置区域Aに搬入される。また、第4工程にて、下部タンク103は、基礎に設置された後、基礎ボルトにより基礎に固定され、その後、上部タンク102が載置される。なお、第5工程にて、上部タンク102と下部タンク103とが接合された後、開口部111aから内部に連続するように排出ポンプ用のガイドレール145が装着される。以下、本実施例の放射性廃棄物の貯蔵タンクの搬入方法を実現するための構成について詳細に説明する。設置区域Aは、床面11に貯蔵タンク101を設置するための基礎20が敷設されている。搬入用区域Bから設置区域Aにかけて、床面11には、この基礎20の両側に位置して一対のI形断面をなすガイドレール21が固定されている。第1搬送台車22は、上部タンク102を搬入用区域Bから設置区域Aに搬入するものである。この第1搬送台車22は、ガイドレール21と平行な2つのI形断面をなす縦梁23と、ガイドレール21と直交して2つのI形断面をなす縦梁23を連結する4つの横梁24とから構成されている。そして、各縦梁23は、その上面部に横梁24の端部が連結され、下面部にガイドレール21上を転動する複数のガイドローラ25が装着されている。従って、この第1搬送台車22は、各横梁24上に上部タンク102を搭載可能であり、ガイドレール21に沿って搬入用区域Bから設置区域Aに移動することで、上部タンク102を搬入口16から設置区域Aに搬入することができる。設置区域Aは、天井15に4つの吊りピース28が取付けられている。一方、上部タンク102は、予め外周部に4つの吊りピース102aが周方向で等間隔に固定されている。従って、4つの吊りチェーン29を各吊りピース28から上部タンク102の各吊りピース102aに係止し、図示しないチェーンブロックにより吊りチェーン29を牽引することで、この吊りチェーン29を介して上部タンク102を吊り上げて上方に移送することができる。一方、図8乃至図12に示すように、第2搬送台車31は、下部タンク103を搬入用区域Bから設置区域Aに搬入するものである。この第2搬送台車31は、第1搬送台車22とほぼ同様に、ガイドレール21と平行な2つのI形断面をなす縦梁32と、ガイドレール21と直交して2つのI形断面をなす縦梁32を連結する2つの横梁33とから構成されている。そして、各縦梁32は、各端部の上面部に横梁33の端部が連結され、下面部にガイドレール21上を転動する複数のガイドローラ34が装着されている。この場合、縦梁32と横梁33とで枠体が構成され、縦梁32と横梁33とガイドローラ34から台車本体が構成される。また、第2搬送台車31は、各縦梁32及び各横梁33におけるそれぞれの長手方向の中間部に下部タンク103の側部を支持可能な第1サポート部材35が設けられている。この第1サポート部材35は、I形断面をなし、各縦梁32及び各横梁33と直交する水平方向に沿って配置され、一端部が各縦梁32及び各横梁33の上面部にボルトにより連結され、他端部が枠体の内側に向けて延出されている。この場合、縦梁32と横梁33では、第1サポート部材35の装着高さが相違している。第2搬送台車31は、下部タンク103の側部に周方向に等間隔で固定される複数の第1サポートパッド36を有している。この第1サポートパッド36は、一面が下部タンク103の外周面に密着するような湾曲面をなし、他面が水平面となっており、下部タンク103の外周面に密着し、例えば、溶接または、ボルトにより固定されている。この場合、縦梁32と横梁33では、第1サポート部材35の装着高さが相違していることから、各第1サポートパッド36は、各第1サポート部材35の装着高さに応じた下部タンク103の位置に固定されている。この場合、第1サポート部材35の個数と第1サポートパッド36の個数が同数となっている。そして、図示しないが、各第1サポート部材35は、端部に一体に形成された支持プレート35aに取付用の複数の貫通孔が形成される一方、各第1サポートパッド36は、取付用の複数の雌ねじ部が形成されている。従って、この第2搬送台車31は、枠体の内側に下部タンク103を配置し、床面11から所定量上昇させた位置で、各第1サポート部材35の支持プレート35aを下部タンク103の各第1サポートパッド36に密着し、複数の固定ボルト37により各第1サポート部材35を各第1サポートパッド36に取付けることで、この下部タンク103を着脱自在に支持することができる。そして、この第2搬送台車31は、各縦梁32及び各横梁33により下部タンク103を支持可能であり、ガイドレール21に沿って搬入用区域Bから設置区域Aに移動することで、下部タンク103を搬入口16から設置区域Aに搬入することができる。また、図13乃至図15に示すように、下部タンク102は、側部に周方向に等間隔で複数の第2サポートパッド41が設けられており、この第2サポートパッド41に第2サポート部材42が固定ボルト43により着脱自在に取付けられている。即ち、第2サポートパッド41は、一面が下部タンク103の外周面に密着するような湾曲面をなし、他面が水平面となっており、下部タンク103の外周面に密着し、例えば、溶接または、ボルトにより固定されている。なお、この第2サポートパッド41は、上述した縦梁32に固定された第1サポートパッド36とほぼ同じ高さで、且つ、下部タンク103の周方向に約30度ずれた位置に固定されている。各第2サポート部材42は、I形断面をなし、下部タンク103の径方向に沿って配置され、一端部に設けられた支持プレート42aが下部タンク103の各第2サポートパッド41に密着した状態で、複数の固定ボルト43が支持プレート42aを貫通して各第2サポートパッド41に螺合することで、各第2サポート部材42が各第2サポートパッド41を介して下部タンク103に取付けられる。昇降装置としてのジャッキ44は、電動または、油圧により昇降可能なピストン44aを有し、各第2サポート部材42の他端部に対応する床面11に配置されている。従って、第2搬送台車31により搬入用区域Bから設置区域Aに搬入された下部タンク103に対して、所定の位置に各第2サポート部材42を固定すると共に、この各第2サポート部材42の下方に各ジャッキ44を配置し、この各ジャッキ44を作動して各ピストン44aを前進することで、各第2サポート部材42を介して下部タンク103を上昇させることができる。なお、ジャッキ44により下部タンク103を上昇させた後、基礎20と下部タンク103のフランジ部116bとの間に複数のライナプレート45を挿入することで、下部タンク103の荷重を受け止める。そして、下部タンク103がライナプレート45により基礎20上に支持された状態で、固定ボルト37を弛緩することで、各第1サポート部材35と各第1サポートパッド36との連結を解除し、第2搬送台車31を設置区域Aから搬入用区域Bに搬出することができる。その後、ジャッキ44を用いて下部タンク103を上昇させた後、ライナプレート45を取り外し、ジャッキ44を作動して各ピストンを後退することで、各第2サポート部材42を介して下部タンク103を下降し、基礎20上に載置することができる。ここで、本実施例の放射性廃棄物の貯蔵タンクの搬入方法について詳細に説明する。図1に示すように、貯蔵タンク101を構成する屋根板111、複数の胴板112,113、底板114と、スカート115,116などは、工場にて製作され、トラックなどにより建屋まで搬送され、この建屋の入口から所定の通路を通して、図4乃至図7に示すように、設置区域Aの手前の搬入用区域Bまで搬送する。そして、この搬入用区域Bにて、屋根板111と胴板112と3つの胴板113を接合することで、上部タンク102を製作する。上部タンク102が製作されると、搬入用区域Bのガイドレール21に支持された第1搬送台車22上にこの上部タンク102を載せる。そして、第1搬送台車22を前進させることで、搬入用区域Bから設置区域Aに移動する。この場合、搬入口16の高さが十分でなくても、まず、第1搬送台車22により上部タンク102だけをこの搬入口16から設置区域Aに搬入することで、この上部タンク102の搬入作業が容易となる。第1搬送台車22と共に上部タンク102が設置区域Aに搬入されると、天井15に設けられた各吊りピース28から吊り下げられた各吊りチェーン29の端部を上部タンク102の各吊りピース102aに係止し、チェーンブロックにより吊りチェーン29を牽引することで、上部タンク102を吊り上げて上方に移送する。一方、図8乃至図12に示すように、上部タンク102を上方に移送する作業を行っている間、搬入用区域Bにて、2つの胴板113と底板114とスカート115,116を接合して下部タンク103を製作する。上部タンク102が所定の上方位置まで移送され、搬入用区域Bで下部タンク103が製作されると、この搬入用区域Bに第2搬送台車31を用意し、その内側に下部タンク103を配置し、床面11から所定量だけ上昇させた位置で、各第1サポート部材35の支持プレート35aを下部タンク103の各第1サポートパッド36に固定することで、第2搬送台車31に下部タンク103を支持させる。そして、この第2搬送台車31をガイドレール21に沿って、搬入用区域Bから設置区域Aに移動することで、支持した下部タンク103を搬入口16から設置区域Aに搬入することができる。ここで、下部タンク103は、上部タンク102の下方に位置することとなり、両者の間には所定の隙間が確保されている。第2搬送台車31と共に下部タンク103が設置区域Aに搬入されると、図13乃至図15に示すように、設置区域Aにて、第2搬送台車31により下部タンク103が支持された状態で、各第2サポート部材42を下部タンク103の各第2サポートパッド41に固定すると共に、この各第2サポート部材42の下方に各ジャッキ44を配置する。そして、各ジャッキ44を作動することで、各第2サポート部材42を介して下部タンク103を上昇させる。このとき、基礎20と下部タンク103のフランジ部116bとの間に複数のライナプレート45を挿入することで、下部タンク103の荷重を受け止める。そして、下部タンク103がライナプレート45により基礎20上に支持された状態で、固定ボルト37を弛緩することで、下部タンク103の各第1サポート部材35から各第1サポートパッド36を取り外す。続いて、第2搬送台車31から壁12側の横梁33だけを取り外した後、第2搬送台車31を移動することで、設置区域Aから搬入用区域Bに搬出する。なお、搬入用区域Bにて、第2搬送台車31に下部タンク103を支持させるとき、この下部タンク103を上昇させている。この場合、ジャッキ44を用いて下部タンク103を上昇させてもよいし、また、このときに第2サポート部材42を下部タンク103の各第2サポートパッド41に固定しておき、各ジャッキ44によりこの各第2サポート部材42を介して下部タンク103を上昇させてもよい。また、別途、吊りチェーンや揚重設備等を用意してもよい。また、ジャッキ44を作動して第2サポート部材42を介して下部タンク103を上昇させ、この状態で、下部タンク103と第1サポート部材35との連結を解除して第2搬送台車31を搬出する。この場合、ジャッキ44を少し作動して第2搬送台車31が下部タンク103を支持した位置で、第2サポート部材42を介して下部タンク103を支持し、ここでライナプレート45により基礎20上に下部タンク103を支持し、下部タンク103と第1サポート部材35との連結を解除するとよい。そして、第2搬送台車31が設置区域Aから搬入用区域Bに搬出されると、図16に示すように、ジャッキ44を用いて下部タンク103を上昇させた後、ライナプレート45を取り外してから、ジャッキ44を作動して各ピストンを後退することで、各第2サポート部材42を介して下部タンク103を下降し、基礎20上に載置する。ここで、基礎20上にて、下部タンク103の水平方向における位置決めを行い、図15に示すように、上方から基礎ボルト51を下部タンク103のフランジ部116b複数の取付穴を貫通し、基礎20の雌ねじ部20aに螺合することで、下部タンク103を基礎20上に固定する。その後、図17に示すように、チェーンブロックにより吊りチェーン29を移動することで、上部タンク102を吊り下げて下方に移し、上部タンク102を下部タンク103上に載置する。そして、上部タンク102の下縁部と下部タンク103の上縁部とを溶接して接合溶接部Jする。そして、上部タンク102から吊りチェーン29を取り外す。なお、上部タンク102と下部タンク103とが接合された後、開口部111aから内部に連続するように排出ポンプ用のガイドレール145を配置し、複数のサポート部材146により胴板113に支持する。このように本実施例の放射性廃棄物の貯蔵容器にあっては、円筒形状をなす本体の上部に開口部111aを有して下部が皿型形状をなし、内部に放射性廃棄物を貯留可能な放射性廃棄物の貯蔵タンク101であって、円筒形状をなす上部タンク102と下部タンク103とを溶接により接合して構成している。従って、小型である上部タンク102と下部タンク103の状態で、設置区域Aに搬入し、ここで、上部タンク102と下部タンク103を接合して貯蔵タンク101を構成することで、大型の貯蔵タンク101を容易に搬入することができる。また、本実施例の放射性廃棄物の貯蔵容器では、開口部111aを有する屋根板111と、リング形状をなす複数の胴板112,113と、皿型形状をなす底板114と、底板114を支持するスカート115,116と順に組み合わせて接合することで、貯蔵タンク101を構成している。従って、屋根板111、胴板112,113、底板114、スカート115,116の複数の部品から構成することで、狭い通路であっても容易に搬送することができ、組付性を向上することができる。また、各部品をリング形状とし、且つ、変形しないように搬送することで、搬入用区域Bでの組立作業を容易とし、短期間で容易に設置区域Aに搬入して接合することができる。また、本実施例の放射性廃棄物の貯蔵容器では、屋根板111と複数の胴板112,113と底板114とスカート115,116とが接合された後に、開口部111aから内部に連続するように排出ポンプ用のガイドレール145が装着されている。従って、本体の組立後にガイドレール145を装着することで、このガイドレール145までも分割せずに組付性を向上することができる。また、本実施例の貯蔵容器の搬入方法にあっては、本体の上部に開口部111aを有して内部に放射性廃棄物を貯留可能な放射性廃棄物の貯蔵タンク101を設置区域Aに搬入する貯蔵容器の搬入方法であって、上部タンク102を搬入口16から水平移送して設置区域Aに搬入する第1工程と、設置区域A内に搬入された上部タンク102を上方に移送する第2工程と、下部タンク103を搬入口16から水平移送して設置区域Aにおける上部タンク102の下方に搬入する第3工程と、上部タンク102を下方に移送して下部タンク103の上に載置する第4工程と、上部タンク102と下部タンク103を接合する第5工程とを有している。従って、上部タンク102を搬入口16から設置区域Aに搬入して上方に移送した後に、下部タンク103を搬入口16からこの上部タンク102の下方に搬入し、上部タンク102を下部タンク103上に載置して両者を接合することで、貯蔵タンク101を設置する設置区域Aに対して搬入口16が小さい場合であっても、貯蔵タンク101を容易に搬入して設置することができる。また、本実施例の貯蔵容器の搬入方法では、下部タンク103を第2搬送台車31に搭載してガイドレール21に沿って走行することで設置区域Aに搬入し、床面11上に配置されたジャッキ44により上昇し、第2搬送台車31を設置区域Aから搬出した後、ジャッキ44により下降して基礎20上に設置している。従って、第2搬送台車31に載せて下部タンク103を設置区域Aに搬入し、ジャッキ44により下部タンク103を上昇させることで、第2搬送台車31を容易に搬出することができる。また、本実施例の貯蔵容器の搬入方法では、下部タンク103の側面部を第2搬送台車31に支持し、この第2搬送台車31の走行により設置区域Aに搬入している。従って、第2搬送台車31は下部タンク103の側面部を支持して設置区域Aに搬入することで、第2搬送台車31に支持された下部タンク103の高さを低く抑えることができ、下部タンク103の搬入性を向上することができる。また、本実施例の貯蔵容器の搬入方法では、下部タンク103を基礎20に設置した後、複数の基礎ボルト51により基礎20に固定し、その後、上部タンク102を下部タンク103の上に載置している。従って、下部タンク103を基礎20に固定してから上部タンク102を載置することで、軽量な状態で下部タンク103を適正な位置に固定することができると共に、上部タンク102の載置作業による下部タンク103の位置ずれを防止することができる。また、本実施例の貯蔵容器の搬入方法では、上部タンク102と下部タンク103とを接合した後、開口部111aから内部に連続するように排出ポンプ用のガイドレール145を装着している。従って、本体の組立後にガイドレール145を装着することで、このガイドレール145までも分割せずに組付性を向上することができる。また、本実施例の貯蔵容器の搬入方法では、上部タンク102を屋根板111と複数の胴板112,113とで構成し、下部タンク103を複数の胴板113と底板114とスカート115,116とで構成し、建屋の入口から通路を通して屋根板111、複数の胴板112,113、底板114、スカート115,116を搬入用区域Bまで搬入し、ここで、屋根板111と複数の胴板112,113とを接合して上部タンク102を構成すると共に、複数の胴板113と底板114とスカート115,116とを接合して下部タンク103を構成し、上部タンク102、下部タンク103の順に設置区域Aに搬入している。従って、貯蔵タンク101を屋根板111、胴板112,113、底板114、スカート115,116の複数の部品から構成することで、狭い通路であっても容易に設置区域Aまで搬送することができ、組付性を向上することができる。また、本実施例の貯蔵容器の搬入方法では、設置区域Aへの搬入口16は、貯蔵タンク101よりも低く設定され、且つ、上部タンク102及び下部タンク103より高く設定されている。従って、貯蔵タンク101を設置する設置区域Aに対する搬入口16の高さが規定されている場合であっても、貯蔵タンク101を容易にこの設置区域Aに搬入して設置することができる。また、本実施例の貯蔵容器の搬送台車にあっては、本体の上部に開口部111aを有して内部に放射性廃棄物を貯留可能な放射性廃棄物の貯蔵タンク101を設置区域Aに搬入する貯蔵容器の搬送台車であって、床面11に沿って移動自在な第2搬送台車31を設け、一端部がこの第2搬送台車31に連結されて他端部が貯蔵タンク101を構成する下部タンク103の側部を支持可能な第2サポート部材42を設けている。従って、第2搬送台車31が複数の第2サポート部材42を介して貯蔵タンク101の側部を支持することで、貯蔵タンク101を低姿勢の状態で搬送することが可能となり、大型の貯蔵タンク101を所定の位置に容易に搬入することができる。また、本実施例の貯蔵容器の搬送台車では、水平な一対の縦梁32と一対の横梁33との各端部を連結することで、内側に貯蔵タンク101が配置可能な枠体をなすように第2搬送台車31を構成し、この縦梁32と横梁33に第1サポート部材35を連結している。従って、貯蔵タンク101を枠体の内側に配置して第1サポート部材35により支持することで、第2搬送台車31の高さにかかわらず、貯蔵タンク101を床面11と微小の隙間をもって搬送することができ、貯蔵タンク101を設置区域Aに対して搬入口16が小さい場合であっても、貯蔵タンク101を容易に搬入して設置することができる。また、本実施例の貯蔵容器の搬送台車では、第1サポート部材35を各縦梁32と各横梁33における長手方向の中間部にそれぞれ連結している。従って、各縦梁32及び各横梁33と貯蔵タンク101との距離を短くすることで、第1サポート部材35の長さを短くすることができ、第1サポート部材35に作用する荷重を低減し、この第1サポート部材35の小型軽量化を可能とすることができる。また、本実施例の貯蔵容器の搬送台車では、貯蔵タンク101の側部に周方向に等間隔で固定される複数の第1サポートパッド36を設け、この第1サポート部材35の端部を第1サポートパッド36を介して貯蔵タンク101の側部に着脱自在に連結している。従って、予め第1サポートパッド36を貯蔵タンク101の側部に固定しておくことで、第1サポート部材35と第1サポートパッド36を連結することで、この貯蔵タンク101を容易に支持することができる。また、本実施例の貯蔵容器の搬送台車では、第1サポートパッド36に第1サポート部材35を固定するための固定ボルト37が螺合する雌ねじ部を設けている。従って、第1サポート部材35と第1サポートパッド36との連結作業の簡素化を可能とすることができる。なお、上述した実施例にて、貯蔵タンク101を屋根板111、複数の胴板112,113、底板114、スカート115,116など10個の部品を接合して構成したが、分割個数や分割位置は実施例に限定されるものではない。また、貯蔵タンク101を上部タンク102と下部タンク103とし、順番に設置区域Aに搬入したが、このときの分割数も2個に限定されるものではなく、上部タンク、中部タンク、下部タンクなど、3分割、または、4分割以上であってもよい。"