"板状の第1固体電解質体及び該第1固体電解質体上に設けられた一対の電極からなる酸素濃度検出セルと、前記酸素濃度検出セルに積層される多孔質部と、板状の第2固体電解質体及び該第2固体電解質体上に設けられた一対の電極からなり、前記多孔質部を介して前記酸素濃度検出セルに積層される酸素ポンプセルと、前記酸素濃度検出セル、前記多孔質部及び前記酸素ポンプセルで区画され、前記酸素濃度検出セルの前記一対の電極のうち一方の電極及び前記酸素ポンプセルの前記一対の電極のうち一方の電極が対向して配置された測定室と、を有するガスセンサ素子と、前記ガスセンサ素子を内部に保持する略筒状の主体金具と、を有するガスセンサであって、前記対向して配置された電極位置における前記第1固体電解質体と前記第2固体電解質体との間の距離は、前記多孔質部の位置における前記第1固体電解質体と前記第2固体電解質体の積層方向の長さより短く、前記対向して配置された電極間の距離は、前記多孔質部の積層方向の長さより短いガスセンサ。前記対向して配置された電極位置にて、前記第1固体電解質体又は前記第2固体電解質体が互いに向かって周囲よりも段状に突出する請求項1に記載のガスセンサ。前記対向して配置された電極位置にて、前記第1固体電解質体又は前記第2固体電解質体が互いに近づくよう、当該第1固体電解質体及び第2固体電解質体が前記積層方向に湾曲する請求項1に記載のガスセンサ。板状の第1固体電解質体及び該第1固体電解質体上に設けられた一対の電極からなる酸素濃度検出セルと、前記酸素濃度検出セルに積層される多孔質部と、板状の第2固体電解質体及び該第2固体電解質体上に設けられた一対の電極からなり、前記多孔質部を介して前記酸素濃度検出セルに積層される酸素ポンプセルと、前記酸素濃度検出セル、前記多孔質部及び前記酸素ポンプセルで区画され、前記酸素濃度検出セルの前記一対の電極のうち一方の電極及び前記酸素ポンプセルの前記一対の電極のうち一方の電極が対向して配置された測定室と、を有するガスセンサ素子と、前記ガスセンサ素子を内部に保持する略筒状の主体金具と、を有するガスセンサの製造方法であって、焼成前の前記酸素濃度検出セルである未焼成酸素濃度検出セルと、焼成前の前記酸素ポンプセルである未焼成酸素ポンプセルとの間であって、前記測定室となる部位に連通した所定位置に、焼成前の前記多孔質である多孔質ペーストを塗布し、前記測定室となる部位に、カーボンを主体とする焼失性ペーストを前記測定室となる容積より少なく塗布し、前記未焼成酸素濃度検出セルと前記未焼成酸素ポンプセルとをその積層方向に加圧した後、全体を焼成するガスセンサの製造方法。ところで、酸素濃度検出セルと酸素ポンプセルとをそれぞれ有するガスセンサの場合、被測定ガスの検出精度が高いため、ガスの拡散速度が低下すると応答性が大幅に低下するという問題がある。これに対し、上記特許文献1、2記載のガスセンサは酸素ポンプセルを設けずに、酸素濃度検出セルの一方の電極を大気基準室に臨ませた構成を採っているため、応答性の低下はあまり問題とはならない。そのため、これらガスセンサにおいては、応答性を考慮することなく、セルを構成する固体電解質体を大気基準室側に膨らむように湾曲させている。従って、本発明は、酸素濃度検出セルと酸素ポンプセルとをそれぞれ有するガスセンサにおいて、応答性を向上させたガスセンサ及びガスセンサの製造方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するため、本発明のガスセンサは、板状の第1固体電解質体及び該第1固体電解質体上に設けられた一対の電極からなる酸素濃度検出セルと、前記酸素濃度検出セルに積層される多孔質部と、板状の第2固体電解質体及び該第2固体電解質体上に設けられた一対の電極からなり、前記多孔質部を介して前記酸素濃度検出セルに積層される酸素ポンプセルと、前記酸素濃度検出セル、前記多孔質部及び前記酸素ポンプセルで区画され、前記酸素濃度検出セルの前記一対の電極のうち一方の電極及び前記酸素ポンプセルの前記一対の電極のうち一方の電極が対向して配置された測定室と、を有するガスセンサ素子と、前記ガスセンサ素子を内部に保持する略筒状の主体金具と、を有するガスセンサであって、前記対向して配置された電極位置における前記第1固体電解質体と前記第2固体電解質体との間の距離は、前記多孔質部の位置における前記第1固体電解質体と前記第2固体電解質体の積層方向の長さより短く、前記対向して配置された電極間の距離は、前記多孔質部の積層方向の長さより短い。このガスセンサによれば、対向して配置された電極間の距離を多孔質部の積層方向の長さより短くすることで、対向して配置された電極の近傍で測定室の容積が最も小さくなるので、測定室に出入する被測定ガスの雰囲気の変化をただちに反映して応答性が向上する。なお、例えば対向して配置された電極位置における第1固体電解質体と第2固体電解質体との間の距離を多孔質部の位置における第1固体電解質体と第2固体電解質体の積層方向の長さと同一とし、対向して配置された各電極の厚みを厚くすることによっても対向して配置された電極の近傍で測定室の容積が最も小さくなるが、この場合には各電極でのガス拡散速度が低下して応答性を低下させる。そこで、対向して配置された電極位置における第1固体電解質体と第2固体電解質体との間の距離を、多孔質部の積層方向の長さより短くすることで、電極の厚みを厚くせずに上記効果を実現できる。前記対向して配置された電極位置にて、前記第1固体電解質体又は前記第2固体電解質体が互いに向かって周囲よりも段状に突出するようにしてもよい。このガスセンサによれば、対向して配置された各電極自身が平坦になり、電極の位置によって電極間距離つまり、応答性が変化しないので好ましい。前記対向して配置された電極位置にて、前記第1固体電解質体又は前記第2固体電解質体が互いに近づくよう、当該第1固体電解質体及び第2固体電解質体が前記積層方向に湾曲するようにしてもよい。このガスセンサによっても、電極の厚みを厚くせずとも、対向して配置された電極の近傍で測定室の容積を最も小さくし、応答性を向上させることができる。本発明のガスセンサの製造方法は、板状の第1固体電解質体及び該第1固体電解質体上に設けられた一対の電極からなる酸素濃度検出セルと、前記酸素濃度検出セルに積層される多孔質部と、板状の第2固体電解質体及び該第2固体電解質体上に設けられた一対の電極からなり、前記多孔質部を介して前記酸素濃度検出セルに積層される酸素ポンプセルと、前記酸素濃度検出セル、前記多孔質部及び前記酸素ポンプセルで区画され、前記酸素濃度検出セルの前記一対の電極のうち一方の電極及び前記酸素ポンプセルの前記一対の電極のうち一方の電極が対向して配置された測定室と、を有するガスセンサ素子と、前記ガスセンサ素子を内部に保持する略筒状の主体金具と、を有するガスセンサの製造方法であって、焼成前の前記酸素濃度検出セルである未焼成酸素濃度検出セルと、焼成前の前記酸素ポンプセルである未焼成酸素ポンプセルとの間であって、前記測定室となる部位に連通した所定位置に、焼成前の前記多孔質である多孔質ペーストを塗布し、前記測定室となる部位に、カーボンを主体とする焼失性ペーストを前記測定室となる容積より少なく塗布し、前記未焼成酸素濃度検出セルと前記未焼成酸素ポンプセルとをその積層方向に加圧した後、全体を焼成する。この発明によれば、酸素濃度検出セルと酸素ポンプセルとをそれぞれ有するガスセンサにおいて、応答性を向上させることができる。以下、本発明の実施形態について説明する。図1は本発明の実施形態に係るガスセンサ酸素センサ1の長手方向軸線L方向に沿う断面図、図2はガスセンサ素子100検出素子部300及びヒータ部200の模式分解斜視図、図3はガスセンサ素子100の軸線L方向に直交する断面図である。なお、軸線L方向に見て、プロテクタ24側を先端とし、ゴムキャップ52側を後端とする。図1に示すように、ガスセンサ1は、検出素子部300、検出素子部300に積層されるヒータ部200から構成されるガスセンサ素子100、ガスセンサ素子100を内部に保持する主体金具30、主体金具30の先端部に装着されるプロテクタ24等を有している。ガスセンサ素子100は軸線L方向に延びるように配置されている。ヒータ部200は、図2に示すように、アルミナを主体とする第1基体101及び第2基体103と、第1基体101と第2基体103とに挟まれ、白金を主体とする発熱体102を有している。発熱体102は、先端側に位置する発熱部102aと、発熱部102aから第1基体101の長手方向に沿って延びる一対のヒータリード部102bとを有している。そして、ヒータリード部102bの端末は、第1基体101に設けられるヒータ部側スルーホール101aに形成された導体を介してヒータ部側パッド120と電気的に接続している。つまり、ヒータ部200は、第1基体101及び第2基体103を積層した絶縁セラミック体に、通電により発熱するヒータ発熱体102を設けてなる。検出素子部300は、酸素濃度検出セル130と酸素ポンプセル140とを備える。酸素濃度検出セル130は、ジルコニアを主体とする第1固体電解質体105と、その第1固体電解質体105の両面に形成された基準電極第2電極104及び検知電極第1電極106とから形成されている。基準電極104は、基準電極部104aと、基準電極部104aから第1固体電解質体105の長手方向に沿って延びる第1リード部104bとから形成されている。検知電極106は、検知電極部106aと、検知電極部106aから第1固体電解質体105の長手方向に沿って延びる第2リード部106bとから形成されている。なお、基準電極104及び検知電極106が特許請求の範囲の酸素濃度検出セルの一対の電極に相当する。又、検知電極106が特許請求の範囲の酸素濃度検出セルの一方の電極に相当する。そして、第1リード部104bの端末は、第1固体電解質体105に設けられる第1スルーホール105a、後述する絶縁層107に設けられる第2スルーホール107a、第2固体電解質体109に設けられる第4スルーホール109a及び保護層111に設けられる第6スルーホール111aのそれぞれに形成される導体を介して検出素子部側パッド121と電気的に接続する。一方、第2リード部106bの端末は、後述する絶縁層107に設けられる第3スルーホール107b、第2固体電解質体109に設けられる第5スルーホール109b及び保護層111に設けられる第7スルーホール111bのそれぞれに形成される導体を介して検出素子部側パッド121と電気的に接続する。一方、酸素ポンプセル140は、ジルコニアを主体とする第2固体電解質体109と、その第2固体電解質体109の両面に形成された第3電極108、第4電極110とから形成されている。第3電極108は、第3電極部108aと、この第3電極部108aから第2固体電解質体109の長手方向に沿って延びる第3リード部108bとから形成されている。第4電極110は、第4電極部110aと、この第4電極部110aから第2固体電解質体109の長手方向に沿って延びる第4リード部110bとから形成されている。なお、第3電極108、第4電極110が特許請求の範囲の酸素ポンプセルの一対の電極に相当する。又、第3電極108が特許請求の範囲の酸素ポンプセルの一方の電極に相当する。そして、第3リード部108bの端末は、第2固体電解質体109に設けられる第5スルーホール109b及び保護層111に設けられる第7スルーホール111bのそれぞれに形成される導体を介して検出素子部側パッド121と電気的に接続する。一方、第4リード部110bの端末は、後述する保護層111に設けられる第8スルーホール111cに形成される導体を介して検出素子部側パッド121と電気的に接続する。なお、第2リード部106bと第3リード部108bは共通の検出素子部側パッド121に接続され、同電位となっている。これら第1固体電解質体105、第2固体電解質体109は、ジルコニアZrO2に安定化剤としてイットリアY2O3又はカルシアCaOを添加してなる部分安定化ジルコニア焼結体から構成されている。発熱体102、基準電極104、検知電極106、第3電極108、第4電極110、ヒータ部側パッド120及び検出素子部側パッド121は、白金族元素で形成することができる。これらを形成する好適な白金族元素としては、Pt、Rh、Pd等を挙げることができ、これらはその一種を単独で使用することもできるし、又二種以上を併用することもできる。もっとも、発熱体102、基準電極104、検知電極106、第3電極108、第4電極110、ヒータ部側パッド120及び検出素子部側パッド121は、耐熱性及び耐酸化性を考慮するとPtを主体にして形成することがより一層好ましい。さらに、発熱体102、基準電極104、検知電極106、第3電極108、第4電極110、ヒータ部側パッド120及び検出素子部側パッド121は、主体となる白金族元素の他にセラミック成分を含有することが好ましい。このセラミック成分は、固着という観点から、積層される側の主体となる材料例えば、第1固体電解質体105、第2固体電解質体109の主体となる成分と同様の成分であることが好ましい。そして、上記酸素ポンプセル140と酸素濃度検出セル130との間に、絶縁層107が形成されている。絶縁層107は、絶縁部114と多孔質部115とからなる。この絶縁層107の絶縁部114には、検知電極部106a及び第3電極部108aに対応する位置に中空の測定室107cが形成されている。この測定室107cは、絶縁層107の幅方向で外部と連通しており、該連通部分には、外部と測定室107cとの間のガス拡散を所定の律速条件下で実現する多孔質部115が配置されている。なお、絶縁層107の表裏には、それぞれ上記酸素ポンプセル140と酸素濃度検出セル130と張り合わせるための接着層116図3参照が設けられている。絶縁部114、及び接着層116は、絶縁性を有するセラミック焼結体であれば特に限定されなく、例えば、アルミナやムライト等の酸化物系セラミックを挙げることができる。多孔質部115は、例えばアルミナからなる多孔質体である。この多孔質部115によって排気ガス等の被測定ガスが測定室107cへ流入する際の律速が行われる。また、第2固体電解質体109の表面には、第4電極110を挟み込むようにして、保護層111が形成されている。この保護層111は、第4電極部110aを挟み込むようにして、第4電極部110aを被毒から防御するための多孔質の電極保護部113aと、第4リード部110bを挟み込むようにして、第2固体電解質体109を保護するための補強部112とからなる。なお、本実施の形態のガスセンサ素子100は、酸素濃度検出セル130の電極間に生じる電圧起電力が所定の値例えば、450mVとなるように、酸素ポンプセル140の電極間に流れる電流の方向及び大きさが調整され、酸素ポンプセル140に流れる電流に応じた被測定ガス中の酸素濃度をリニアに検出する酸素センサ素子に相当する。図1に戻り、主体金具30は、SUS430製のものであり、ガスセンサを排気管に取り付けるための雄ねじ部31と、取り付け時に取り付け工具をあてがう六角部32とを有している。また、主体金具30には、径方向内側に向かって突出する金具側段部33が設けられており、この金具側段部33はガスセンサ素子100を保持するための金属ホルダ34を支持している。そしてこの金属ホルダ34の内側にはセラミックホルダ35、滑石36が先端側から順に配置されている。この滑石36は金属ホルダ34内に配置される第1滑石37と金属ホルダ34の後端に渡って配置される第2滑石38とからなる。金属ホルダ34内で第1滑石37が圧縮充填されることによって、ガスセンサ素子100は金属ホルダ34に対して固定される。また、主体金具30内で第2滑石38が圧縮充填されることによって、ガスセンサ素子100の外面と主体金具30の内面との間のシール性が確保される。そして第2滑石38の後端側には、アルミナ製のスリーブ39が配置されている。このスリーブ39は多段の円筒状に形成されており、軸線に沿うように軸孔39aが設けられ、内部にガスセンサ素子100を挿通している。そして、主体金具30の後端側の加締め部30aが内側に折り曲げられており、ステンレス製のリング部材40を介してスリーブ39が主体金具30の先端側に押圧されている。また、主体金具30の先端側外周には、主体金具30の先端から突出して、被測定雰囲気排気ガスに晒されるガスセンサ素子100の先端部100sを覆うと共に、複数のガス取り入れ孔24aを有する金属製のプロテクタ24が溶接によって取り付けられている。このプロテクタ24は、二重構造をなしており、外側には一様な外径を有する有底円筒状の外側プロテクタ41、内側には後端部42aの外径が先端部42bの外径よりも大きく形成された有底円筒状の内側プロテクタ42が配置されている。一方、主体金具30の後端側には、SUS430製の外筒25の先端側が挿入されている。この外筒25は先端側の拡径した先端部25aを主体金具30にレーザ溶接等により固定している。外筒25の後端側内部には、セパレータ50が配置され、セパレータ50と外筒25の隙間に保持部材51が介在している。この保持部材51は、後述するセパレータ50の突出部50aに係合し、外筒25を加締めることにより外筒25とセパレータ50とにより固定されている。また、セパレータ50には、検出素子部300やヒータ部200用のリード線11~15を挿入するための通孔50bが先端側から後端側にかけて貫設されているなお、リード線14、15については図示せず。通孔50b内には、リード線11~15と、検出素子部300の検出素子側パッド121及びヒータ部200のヒータ側パッド120とを接続する接続端子16が収容されている。各リード線11~15は、外部において、図示しないコネクタに接続されるようになっている。このコネクタを介してECU等の外部機器と各リード線11~15とは電気信号の入出力が行われることになる。また、各リード線11~15は詳細に図示しないが、導線を樹脂からなる絶縁皮膜にて披覆した構造を有している。さらに、セパレータ50の後端側には、外筒25の後端側の開口部25bを閉塞するための略円柱状のゴムキャップ52が配置されている。このゴムキャップ52は、外筒25の後端内に装着された状態で、外筒25の外周を径方向内側に向かって加締めることにより、外筒25に固着されている。ゴムキャップ52にも、リード線11~15をそれぞれ挿入するための通孔52aが先端側から後端側にかけて貫設されている。次に、図3を参照し、本発明の特徴部分である第1固体電解質体105と第2固体電解質体109の間隔について説明する。図3は、図2のA-A線に沿う断面図であり、ガスセンサ素子100の軸線L方向に直交する断面図である。図3において、検知電極106と第3電極108がそれぞれ測定室107cに臨みつつ対向して配置され、これら各電極の位置における第1固体電解質体105と第2固体電解質体109との間の距離H2は、多孔質部115の位置における第1固体電解質体105と第2固体電解質体109の積層方向の長さH6より短くなっている。さらに、対向して配置された検知電極106と第3電極108との間の距離H3は、多孔質部115の積層方向の長さH1より短い。ここで、図3の場合、検知電極106と第3電極108のそれぞれの電極位置にて、第1固体電解質体105及び第2固体電解質体109が互いに向かって周囲よりも段状に突出している。このように、H3<H1とすることで、対向して配置された検知電極106と第3電極108の近傍で測定室107cの容積が最も小さくなるので、測定室107cに出入する被測定ガスの雰囲気の変化をただちに反映して応答性が向上する。なお、例えばH2=H1として検知電極106と第3電極108の厚みを厚くすることによってもH3<H1となるが、この場合には電極でのガス拡散速度が低下して応答性を低下させる。そこで、H2<H6とすることで、検知電極106と第3電極108の厚みを厚くせずにH3<H1を実現できる。なお、本発明において、H2、H3は、いずれも検知電極106と第3電極108の中央位置センサ素子の軸線方向及びその垂直方向の各中心が交わる位置における値とする。又、H1は、被測定ガスが出入する部位である多孔質部115のうち、測定室107cに面する位置における多孔質部115単体の値とし、被測定ガスが出入しない接着層116の厚みは含まない。又、H6は、被測定ガスが出入する部位である多孔質部115のうち、測定室107cに面する位置における多孔質部115の位置における第1固体電解質体105と第2固体電解質体109の積層方向の長さであるため、多孔質部115の厚みと接着層116の厚みを含んだ長さと同義である。又、積層方向とは、各固体電解質体105,109を貫く方向であり、図3の上下方向である。又、検知電極106と第3電極108の厚みは5~30μm程度とすることができ、H1-H3を0~30μm程度とすることができる。図4は、図3の変形例であり、検知電極106と第3電極108のそれぞれの電極位置にて、第1固体電解質体105及び第2固体電解質体109が互いに近づくよう、第1固体電解質体105及び第2固体電解質体109が積層方向に湾曲している。図4の場合においても、H4<H6かつH5<H1となるので、検知電極106と第3電極108の厚みを厚くせずに、応答性を向上させることができる。なお、H4は図3のH2に対応し、H5は図3のH3に対応する寸法である。但し、図4の例の場合、検知電極106と第3電極108も湾曲しているので、各電極の中央部と周縁部とで電極間距離が変わり、応答性も電極の位置によって若干変わる傾向にある。従って、図3のように、第1固体電解質体105及び第2固体電解質体109を周囲よりも段状に突出させ、検知電極106と第3電極108自身を平坦にすると、電極の位置によって電極間距離つまり、応答性が変化しないので好ましい。図5は、ガスセンサ1ガスセンサ素子100の製造方法の一例を示す工程図である。まず、図5aに示すように、未焼成の第1基体の上に未焼成の発熱体図5では発熱部102axのみ表示をペースト印刷し、さらに未焼成の第2基体で挟み、未焼成のヒータ部200xを得る。同様に、未焼成の第1固体電解質体105xの表裏にそれぞれ未焼成の基準電極104x及び検知電極106xをペースト印刷し、未焼成の酸素濃度検出セル130xを得る。さらに検知電極106x側の第1固体電解質体105xの長手方向に沿う両端に未焼成の絶縁層図5では多孔質部となる多孔質ペースト115xのみ表示をペースト印刷する。なお、多孔質部115xと第1固体電解質体105xとの間には張り合わせペースト116xを塗布する。次に、未焼成の第1固体電解質体105xと、未焼成の絶縁層図5では多孔質ペースト115xのみ表示とで区画され測定室となる部位107cxに、カーボンを主体とする焼失性ペースト400を測定室となる容積より少なく塗布する図5b。例えば、測定室となる部位107cxの上面Sより焼失性ペースト400が下側第1固体電解質体105x側になるように焼失性ペースト400を塗布する。次に、未焼成の第2固体電解質体109xの表裏にそれぞれ未焼成の第3電極108x及び第4電極110xをペースト印刷し、未焼成の酸素ポンプセル140xを得る。さらに、第4電極110x側の第2固体電解質体109xに未焼成の保護層111x及び電極保護部113axをペースト印刷する図5c。なお、未焼成の第1基体、第2基体、第1固体電解質体105x、第2固体電解質体109xは、例えばドクターブレード装置を使用したシート成形法により、これらシートの材料を含むスラリーからシートを成形して切り出すことで作製することができる。又、発熱体、各電極、多孔質等は、これらの材料を含むペーストを用いた印刷法で作製することができる。そして、多孔質部115xの上側酸素ポンプセル140x側に張り合わせペースト116xを塗布し、未焼成のヒータ部200x、酸素濃度検出セル130x及び酸素ポンプセル140xを積層し、この積層方向に加圧する図5d。このとき、測定室となる容積より焼失性ペースト400の塗布量が少ないため、第1固体電解質体105xと第2固体電解質体109xとが積層方向に互いに近づくように段状に突出する図3参照。具体的には、検知電極106xの反対側に位置する基準電極104xがヒータ部200xの面で押圧されて第1固体電解質体105xに陥入する。そして、それに応じて基準電極104xの陥入した部分の第1固体電解質体105xが上方第2固体電解質体109x側に向かって段状に突出する。ここで、基準電極104xと検知電極106xは同一寸法で互いに重なる位置に配置されているので、基準電極104xが陥入した第1固体電解質体105xの部分が、ちょうど検知電極106xの直下となる。同様に、第3電極108xの反対側に位置する第4電極110xが、電極保護部113axの面で押圧されて第2固体電解質体109xに陥入する。そして、それに応じて第4電極110xの陥入した部分の第2固体電解質体109xが下方第1固体電解質体105x側に向かって段状に突出する。ここで、第4電極110xと第3電極108xは同一寸法で互いに重なる位置に配置されているので、第4電極110xが陥入した第2固体電解質体109xの部分が、ちょうど第3電極108xの直下となる。そして、この状態で全体を焼成してガスセンサ1ガスセンサ素子100を製造する。ここで、測定室となる容積より焼失性ペースト400の塗布量を大幅に低減させると、第1固体電解質体105x及び第2固体電解質体109xが段状に凹み、図3に示すような段状の突出部が形成される。一方、焼失性ペースト400の塗布量を増やすと、基準電極104x及び第4電極110xの陥入による第1固体電解質体105x及び第2固体電解質体109xの張出しが緩やかになり、図4に示すような湾曲部が形成される。なお、図3、図4の例では、それぞれ検知電極106及び第3電極108の反対側に位置する基準電極104及び第4電極110を用い、ガスセンサ素子を製造する際の積層加圧を利用して、第1固体電解質体105及び第2固体電解質体109を変形させている。このため、第1固体電解質体105及び第2固体電解質体109を変形させる別の工程を用意する必要がなく、工程増とならずに製造が可能である。但し、上記に限らず、例えば未焼成の酸素ポンプセル140xを作製した後、酸素ポンプセル140xを型押しして変形させ、これを酸素濃度検出セル130xと積層し、全体を焼成してもよい。この場合、酸素ポンプセル140側の第2固体電解質体109のみを酸素濃度検出セル130側に向かって突出又は湾曲させ、第1固体電解質体105は平坦としてもよく、その逆としてもよい。本発明は上記実施形態に限定されず、酸素濃度検出セルと、測定室に連通する多孔質部と、酸素ポンプセルを備えたあらゆるガスセンサガスセンサ素子に適用可能であり、本実施の形態の酸素センサ酸素センサ素子に適用することができるが、これらの用途に限られず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。例えば、被測定ガス中のNOx濃度を検出するため、上記の2セルに加えて第2酸素ポンプセルを追加した公知のNOxセンサNOxセンサ素子や、HC濃度を検出するHCセンサHCセンサ素子等に本発明を適用してもよい。また、上記実施形態では、多孔質部がガスセンサ素子の短手方向軸線方向に垂直な方向に設けたが、多孔質部をガスセンサ素子の先端に設けてもよい。但し、ガスセンサ素子の短手方向には固体電解質体が撓み難いので、ガスセンサ素子の短手方向に多孔質部を設ける場合に、本発明は特に有効である。"