"加熱器または冷却器などの温度調整装置100への電力の伝達を制御するためのユニット1000であって、前記温度調整装置100を、非動作温度Tlから、起動終端で前記温度調整装置100を通じて循環する流体を目標温度TTに至らせるための動作温度に起動させるための起動プロファイルを有するコントローラ2と、前記流体の前記温度調整装置100を通じて循環する際の温度を決定するための、前記コントローラ2に接続される温度センサ70とを備え、前記コントローラ2が、起動の終わりに前記温度調整装置100を通じた流体の循環を可能にするとともに、起動終端で循環される流体の決定された温度SOTと前記目標温度TTとを比較して、そこから温度差を得るように構成されている、ユニット1000において、前記起動プロファイルが少なくとも1つのパラメータを有し、前記コントローラ2が、前記温度差に応じて前記少なくとも1つのパラメータを調整するとともに、前記温度調整装置100のその後の起動のために前記調整された1つまたは複数のパラメータを記憶するための自己学習モードを有することを特徴とする、ユニット。前記少なくとも1つのパラメータが前記電力起動プロファイルの継続時間である、請求項1に記載のユニット。前記少なくとも1つのパラメータが前記電力起動プロファイルの電力強度である、請求項1または2に記載のユニット。前記少なくとも1つのパラメータが前記温度調整装置100の前記目標温度TTである、請求項1~3のいずれか一項に記載のユニット。前記温度調整装置100が蓄熱器またはサーモブロックを有する、請求項1~4のいずれか一項に記載のユニット。前記コントローラ2が、周期的な時間間隔tiで温度の測定を始めるために少なくとも1つのクロック30を含むとともに、前記目標温度TTを記憶し、かつ前記周期的な時間間隔tiで測定された温度Tiを記憶するためのデータ記憶手段105を含み、前記コントローラ2が、OFF切り換え温度SOTを計算するための計算手段107をさらに含み、前記計算手段107が、a異なる記憶された温度Ti値間の温度勾配Giを計算し、b前記温度勾配Giの平均勾配AGを計算し、および、c前記最後に計算された平均勾配AGからの計算によって、または、前記平均勾配AGとオーバーシュート温度OSとの間の記憶変換テーブル108との相関によって前記平均勾配AGに対応するオーバーシュート温度OSを前記目標温度TTに対して差し引くことによって、前記OFF切り換え温度SOTを計算するように構成され、前記データ記憶手段105が、さらに、A前記オーバーシュート温度OS、B前記計算された温度勾配Gi、C前記計算された平均勾配AG、および、D前記計算されたOFF切り換え温度SOT、を記憶するように構成され、前記コントローラ装置2が、前記最後に測定された温度Tiが前記計算されたOFF切り換え温度SOTをオーバーシュートするときに前記温度調整装置100をOFFに切り換えるように構成されている、請求項1~5のいずれか一項に記載のユニット。前記データ記憶手段105が、所与の継続時間Dに対応する所与の数Nの連続する測定温度Tiを記憶するためのスタックメモリ106を含み、前記クロック30により制御されるそれぞれの新たな測定温度Tiが前記スタックメモリ106に記憶されるが、最も古い測定温度が前記スタックメモリ106から消去され、前記計算手段107が、前記所与の継続時間Dの半分だけ互いに隔てられる記憶された測定温度間の各温度勾配Giを計算し、それぞれの新たな計算された温度勾配が前記スタックメモリ106に記憶されるが、最も古い計算された勾配が前記スタックメモリ106から排除される、請求項6に記載のユニット。コーヒーマシン104などの飲料調製マシンのための温度調整装置100であって、前記飲料調製マシンに組み込むために請求項1~7のいずれか一項に記載の少なくとも1つのユニット1000を含む、温度調整装置100。請求項8に記載の少なくとも1つの温度調整装置100を含む飲料調製マシン104。コーヒーを調製するように構成されている、請求項9に記載の飲料調製マシン。コーヒーマシン104などの飲料調製マシンを最良の想定し得る加熱時間により任意の開始温度から動作温度へ最適に加熱するための方法であって、前記飲料調製マシン104が、加熱器または冷却器などの温度調整装置100への電力の伝達を制御するためのユニット1000を含み、前記ユニット1000が、前記温度調整装置100を、非動作温度Tlから、起動終端で前記温度調整装置100を通じて循環する流体を目標温度TTに至らせるための動作温度へ起動させるための起動プロファイルを有するコントローラ2と、前記流体の前記温度調整装置100を通じて循環する際の温度を決定するための、前記コントローラ2に接続されあるいは含まれる温度センサ70とを備え、前記コントローラ2が、周期的な時間間隔tiで温度Tiの測定を始めるために少なくとも1つのクロック30を含むとともに、前記目標温度TTを記憶し、かつ前記周期的な時間間隔tiで測定された前記温度Tiを記憶するためのデータ記憶手段105を含み、前記コントローラ2が、OFF切り換え温度SOTを計算するための計算手段107をさらに含む、方法において、a前記クロック30が、それぞれの時間間隔で、温度を測定せしめ、b前記測定された温度Tiが、前記データ記憶手段105内に含まれるスタックメモリ106内に順次記憶され、c前記計算手段107が、前記記憶された温度Ti値のうちの一部の間の温度勾配Giを計算し、d前記計算手段107が、前記温度勾配Giの平均勾配AGを計算し、e前記計算手段107が、オーバーシュート温度OSを前記目標温度TTから差し引くことによって前記OFF切り換え温度SOTを計算し、前記オーバーシュート温度OSが、前記最後に計算された平均勾配AGからの計算によって前記平均勾配AGから得られ、あるいは、前記平均勾配AGとオーバーシュート温度OSとの間の記憶された変換テーブル108との相関から得られ、f前記コントローラ装置2が、前記最後に測定された温度が前記計算された前記OFF切り換え温度SOTをオーバーシュートするときに前記温度調整装置100をOFFに切り換える、ことを特徴とする方法。前記記憶手段105が、前記オーバーシュート温度OS、および、前記計算された温度勾配Gi、および、前記計算された平均勾配AG、および、前記計算されたOFF切り換え温度SOTを記憶し、前記データ記憶手段105が、所与の継続時間Dに対応する所与の数Nの連続する前記測定温度Tiを記憶する前記スタックメモリ106を含み、前記クロック30により制御されるそれぞれの新たな測定温度Tiが前記スタックメモリ106に記憶されるが、最も古い測定温度が前記スタックメモリ106から消去され、一前記計算手段107が、前記継続時間Dの半分だけ互いに隔てられる記憶された測定温度間の各温度勾配を計算し、それぞれの新たな計算された温度勾配が前記スタックメモリ106に記憶されるが、最も古い計算された勾配が前記スタックメモリ106から消去される、請求項11に記載の方法。コーヒーマシン104の最適な加熱のための、請求項11または12に記載の方法であって、コーヒー淹出のための最初の加熱のための開始時間点は、任意の開始温度から1つのエネルギーショットによりシステムを加熱して、前記温度センサが目標淹出温度に達するまで淹出モードを解放して待つことによって、設定される、方法。コーヒーマシン104の最適な加熱のための請求項11または12に記載の方法であって、コーヒー淹出のための最初の加熱のための開始時間点は、任意の開始温度から1つのエネルギーショットによりシステムを加熱して、このエネルギーショットが行なわれると直ぐに淹出モードを解放することによって、設定され、熱慣性遅延の補正は、加熱後に最初の一杯のための異なる温度調整を使用することによって行なわれ、前記最初の一杯の淹出のこの異なる調整は、前記ショットエネルギーショットの終わりと前記最初の一杯の調製のユーザ要求の開始との間の時間遅延に依存し、前記時間遅延が0秒から約15秒までの間で変化する、方法。コーヒーマシン104の最適な加熱のための請求項11または12に記載の方法であって、コーヒー淹出のための水の最初の加熱のための開始時間点は、任意の開始温度から1つのエネルギーショットによりシステムを加熱することによって、設定され、ユーザが1つの加熱ショット中にコーヒーを要求し、このエネルギーショットが終わるときに前記加熱されたシステムを通じて水が循環し始める、方法。本発明に係る例示的な実施形態の以下の説明は、飲料の調製のための電気装置に関連付けたものである。図1は、加熱器または冷却器などの温度調整装置100への電力の伝達を制御するためのユニット1000を示しており、前記ユニット1000は、前記温度調整装置100を、非動作温度T1から、起動終端で前記温度調整装置100を通じて循環する流体を目標温度TTに至らせるための動作温度へ起動させるための起動プロファイルを有するコントローラ2と、前記温度調整装置100を通じて循環する際の前記流体の温度を決定するための、前記コントローラ2に接続される温度センサ70とを備える。このコントローラ2は、起動終端でこの温度調整装置100を通じた流体の循環を可能にするとともに、起動終端で循環される流体の決定された温度SOTと目標温度TTとを比較して、そこから温度差を得るように構成されている。本発明によれば、起動プロファイルは少なくとも1つのパラメータを有し、また、このコントローラ2は、この温度差に応じてこの少なくとも1つのパラメータを調整するとともに、この温度調整装置100のその後の起動のために調整された1つまたは複数のパラメータを記憶するための自己学習モードを有する。本発明によれば、起動プロファイルのこのパラメータは、電力起動プロファイルの継続時間、電力起動プロファイルの電力強度、前記温度調整装置100の目標温度TTとすることが好ましいが、これらに限定されない。かかる起動プロファイルの詳細な例は、本発明の説明においてさらに与えられる。この温度調整装置100は、蓄熱器またはサーモブロックを有してもよい。以下、飲料調製マシン、特にコーヒーマシン104用の加熱器または冷却器などの温度調整装置100のための好ましい実施形態について説明する。図1は、部分的にのみ図示される飲料調製マシン、特に部分的にのみ図示されるコーヒーマシン104の前記加熱器でもある温度調整装置100の分解図を示しており、該装置では、液体が、サーモブロック101を通じて循環された後、淹出チャンバ200内に供給される飲料原材料を淹出するように淹出チャンバ200内へ案内される。そのような飲料マシンの一例は、その内容が参照することにより本出願に組み入れられる国際公開2009/130099号パンフレットに開示されている。例えば、飲料原材料は、カプセルの状態で、飲料調製マシン、特にコーヒーマシン104へ供給される。一般に、このタイプの飲料マシンは、コーヒーを調製するのに適しており、この場合にはコーヒーマシン104と呼ばれ、あるいは、ティーおよび/または他のホット飲料の調製またはさらにはスープや同様の食品の調製に適している。淹出チャンバ200へ循環される液体の圧力は、例えば、約2~25バール、特に5~20バール、例えば10~15バールに達することもある。図1に示される温度調整装置100は、アルミニウム製の金属マス塊状体:mass1を伴うサーモブロック101と、例えば以下で詳述する1つ以上の制御器、メモリデバイス、および、同様のものを支持するプリント回路板4を収容する断熱性および電気絶縁性のプラスチックハウジング3を含む機能ブロックのようなコントローラ2とを有する。本発明によれば、前記コントローラ2は自己学習コントローラである。金属マス1は、注水口と、排水口と、これらの間で延びて、水リザーバから図示しないポンプにより金属マス1を通じて循環する水を案内するための、図示しない自由流路を形成する水加熱ダクトとを組み込んでいる。図2に示されるように、サーモブロックのマス1は加熱ダクト12を含んでもよい。加熱ダクト12は入口12Aと出口12Bとを有する。加熱ダクト12は、マス1を貫通して特に略水平軸線に沿って螺旋状に延びてもよい。ダクト12は、上昇流れ部と、その後に続く下降流れ部とを有してもよい。ダクト12のそのような上昇流れ部および下降流れ部は、それらに沿う水の速度の増大を促して、速度が増大した水の流れにより気泡を下降流れ部へ押し下げることによって上昇流れ部での気泡の蓄積を抑制するために、狭い断面を有してもよい。この形態において、ダクトは、普通なら気泡、特に蒸気泡を捕捉する役目を果たすはずの領域、通常は上側領域での流速を増大させるために、その断面のサイズがチャンバに沿って変化するように構成されている。これらの領域での液体速度の増大は、これらの領域での高速液体流によって想定し得る気泡を全てこれらの領域から洗い流す。断面減少に伴うそのような領域での過熱を避けるため、加熱器の対応する部分で、例えばこれらの部分の抵抗手段を調整することによって加熱電力を低減してもよい。一変形例において、このダクトは、加熱中にダクト内に形成される想定し得る蒸気泡を洗い流すのに十分な水流速度を与えるために、その全長に沿って断面が低減される。熱伝達がより均一に分配されて局所的な過熱およびそれに伴う気泡形成を防止するように流れに影響を及ぼすため、加熱ダクト12に異なる断面が与えられてもよい。図1に示されるように、サーモブロック101の金属マス1は、金属マス1の剛性通路が淹出チャンバ200内へ延びるように、部分的にのみ図示される淹出チャンバ200の上流部分を形成するあるいは強固に固定する開口1Bをさらに含む。飲料調製マシンまたはコーヒーマシン104はまた、飲料出口を有するとともに上流部分と協働して淹出チャンバ200を形成する図示しない下流部分も備え、下流部分および上流部分は、淹出チャンバ200内への原材料の供給および淹出チャンバ200からの原材料の排出のために離間され、かつ接近されるように配置され得る。一般に、サーモブロック101に組み込まれる淹出チャンバ200の上流部分が飲料調製マシンまたはコーヒーマシン104に固定されるとともに、淹出チャンバの下流部分が移動可能であり、あるいは、逆もまた同様である。淹出チャンバ200は、略水平な方向性、すなわち、水が略水平な方向に沿って淹出チャンバ200内を通じて流れるような形態および方向を有してもよく、また、上流部分および/または下流部分がチャンバ内の水流と同じ方向または反対の方向に移動可能であってもよい。そのようなサーモブロックおよび淹出チャンバの実施形態は、例えば、その内容が参照することにより本出願に組み入れられる国際公開第2009/043630号パンフレットに開示される。コントローラ2は、ハウジング3が矢印300の方向で金属マス1に組み付けられるときに金属マス1の表面の対応する凹部1Aと協働するハウジング3のスナップ3Aを介して金属マス1に固定される。コントローラ2の2部品ハウジング3は、PCBと呼ばれるプリント回路板4を、該PCB4をマシン内の液体および蒸気から保護するために、全ての側から、特に不浸透な態様で取り囲む。このPCB4が図1に透明によって示されている。ハウジング3の2つの部品は、ねじ3Bによって、あるいは、リベット、接着、溶着、または、同じものなどの任意の他の適した組み付け手段によって組み付けられてもよい。コントローラ2は、ハウジング3を介してPCBに接続されるマスタースイッチ2Aと2つの制御スイッチ2Bとを有するユーザインタフェースを含む。無論、スクリーンまたはタッチスクリーンを含むさらに精巧なユーザインタフェースを使用することができる。PCB4は、ハウジング3の対応する開口を貫通して延びる電源ピン11を介して金属マス1に加熱電力を供給するための電源コネクタと、必要に応じて、ユーザインタフェース、ポンプ、ファン、バルブ、センサ、または同じものなどの飲料調製マシンの1つ以上のさらなる電気機器のためのさらなる電気コネクタと、中央電源のためのコンセント電源へのコネクタとを含む。サーモブロック101は、電気部品、すなわち、PCB4に接続される少なくとも1つの温度センサ70、温度ヒューズ75、トライアック二方向三極サイリスタ60の形態を成す電源スイッチをキャビティ内で受け、該キャビティの開口は、突出壁102と、金属マス1に強固に固定されるとともにPCB4に強固に接続されるコネクタピン11を有する図示しない加熱抵抗器との間に形成される。さらに、PCB4は、剛性のコネクタまたはケーブル91を介して、流量計のホールセンサ90に電気的に接続され、このセンサ90は、一般にはポンプと水リザーバまたは液体リザーバなどの水源または他の液体源との間にある飲料調製マシンの水回路、ポンプと温度調整装置100との間にある飲料調製マシンの水回路、または、温度調整装置100内にある飲料調製マシンの水回路に配置される。さらに、PCB4は、流量計により測定される循環水の流量と温度センサ70により測定される加熱水の温度とに基づいて抵抗加熱素子へ通される電流の強度を制御するために、マイクロコントローラまたはプロセッサと、場合によりクロック30、好ましくは水晶クロックとを有していてもよい。センサ70は、水温の間接的な測定を行なうために循環水から距離を隔ててサーモブロック内に配置されてもよい。温度制御の正確さを高めるために、1つ以上の温度センサ70が金属マス1および/または淹出チャンバ200および/または金属マス1の上流側またはその注水口に組み込まれてもよい。コントローラまたはプロセッサはまた、ポンプ、水供給リザーバの液位検出器、バルブ、ユーザインタフェース、電力管理装置、一体型コーヒーグラインダなどの自動飲料原材料供給器、あるいは、原材料カプセルまたはポッドまたは同じものの自動供給器などの液体食品調製マシンまたは飲料調製マシンのさらなる機能を制御してもよい。加熱装置およびその飲料調製マシン内への組み込みのさらなる詳細は、例えば、その内容が参照することにより本出願に組み入れられる国際公開第2009/043630号パンフレット、国際公開第2009/043851号パンフレット、国際公開第2009/043865号パンフレット、および、国際公開第2009/130099号パンフレットに開示されている。以下には、コントローラ2を自己学習コントローラとして使用するために、および、温度調整装置100を自己学習温度調整装置として使用するために、コントローラ2の起動プロファイルの詳細な例が、好ましい関連する制御方法と共に与えられる。この起動プロファイルおよびこの方法は、飲料調製マシン、特にコーヒーマシン104のためのそのような温度調整装置100の加熱を最適化するように構成されており、温度調整装置内で、液体が、サーモブロック101を通じて循環された後、淹出チャンバ200内へ供給される飲料原材料を淹出するように淹出チャンバ200内へ案内される。より具体的には、本発明は、自己学習温度調整装置として使用されるように構成されているとともに、それぞれが例えば、色々な調製のために複数の温度調整装置100を含むことができる飲料調製マシン、例えばコーヒーマシン104に組み込まれるように構成されている、少なくとも前記自己学習コントローラ2を含む温度調整装置100に関する。この自己学習コントローラ2は、コントローラ2に接続されあるいは組み込まれる少なくとも1つの温度センサ70と、周期的な時間間隔tiで温度Tiの測定を始める少なくとも1つのクロック30とを備える。好ましくは、自己学習コントローラ2はまた、コーヒーマシンの場合にはコーヒーを作るための実際の動作温度である目標温度TTと、前記周期的な時間間隔tiで測定された前記温度Tiとを記憶するためのデータ記憶手段105と、OFF切り換え温度SOTを計算するための計算手段107とをも含む。本発明によれば、これらの前記計算手段107は、a異なる記憶された温度Ti値間の温度勾配Giを計算する、b前記温度勾配Giの平均勾配AGを計算する、および、c計算または相関によって前記平均勾配AGに対応するオーバーシュート温度OSを前記目標温度TTに対して差し引くことによってOFF切り換え温度SOTを計算する、ように構成されている。このオーバーシュートは設備の熱慣性に依存する。コントローラ2の起動プロファイルは、最適な動作温度に達するのを可能にする。好ましい態様では、この動作温度はこのOFF切り換え温度SOTに等しい。本発明によれば、前記記憶手段105は、以下のパラメータのうちの1つ以上、好ましくは以下のパラメータの全てを記憶するように構成されている。A前記計算されたあるいは相関性があるオーバーシュート温度OS、B前記計算された温度勾配Gi、C前記計算された平均勾配AG、および、D前記計算されたOFF切り換え温度SOT。前記自己学習コントローラ装置2は、最後に測定された温度Tiが前記計算されたOFF切り換え温度SOTをオーバーシュートするときに前記温度調整装置100をOFFに切り換えるように構成されている。一実施形態において、前記データ記憶手段105は、前記平均勾配AGとオーバーシュート温度OSとの間の変換テーブル108を記憶し、その場合、最後に計算された平均勾配AGに対応するオーバーシュート温度OSの値が、前記計算手段107によって前記変換テーブルから引き出される。別の実施形態において、前記計算手段107は、前記最後に計算された平均勾配AGからオーバーシュート温度OSの前記値を計算する。この自己学習コントローラ2は、最良の想定し得る加熱時間に伴う任意の開始温度または非動作温度Tlから動作温度への温度調整装置100の最適な加熱のためのプロセス方法の実施を可能にする。最良の想定し得る加熱時間に伴う任意の開始温度から動作温度への、コーヒーマシン104などの飲料調製マシン用のそのような温度調整装置100の最適な加熱方法は、以下のステップを含む。a前記クロック30は、それぞれの時間間隔で、温度Tiの測定を引き起こす、b前記測定された温度Tiは、前記データ記憶手段105内に含まれるスタックメモリ106内に次々に記憶される、c前記計算手段107は、前記記憶された温度Ti値のうちの一部の間の温度勾配Giを計算する、d前記計算手段107は、前記温度勾配Giの平均勾配AGを計算する、e前記計算手段107は、オーバーシュート温度OSを前記目標温度TTに対して差し引くことによってOFF切り換え温度SOTを計算し、前記オーバーシュート温度OSが計算または相関によって前記平均勾配AGに対応する、f前記コントローラ2装置は、最後に測定された温度が前記計算されたOFF切り換え温度SOTをオーバーシュートするときに前記温度調整装置100をOFFに切り換える。好ましくは、前記記憶手段105は、さらに、前記計算されたあるいは相関性があるオーバーシュート温度OS、前記計算された温度勾配Gi、ならびに前記計算された平均勾配AG、および、前記計算されたOFF切り換え温度SOTを記憶する。前記データ記憶手段105は、所与の継続時間Dに対応する、所与の数Nの連続する測定温度Tiを記憶するためのスタックメモリ106を含んでもよく、前記クロック30により制御されるそれぞれの新たな測定温度Tiが前記スタックメモリ106に記憶され、一方、最も古い測定温度が前記スタックメモリ106から消去される。一実施形態において、前記計算手段107は、前記所与の継続時間Dの半分だけ互いに隔てられる記憶された測定温度Ti間の各温度勾配Giを計算し、それぞれの新たな計算された温度勾配Giが前記スタックメモリ106に記憶され、一方、最も古い計算された勾配が前記スタックメモリ106から消去される。記憶される連続する測定温度Tiの前記所与の数Nが偶数であってもよく、また、記憶される温度勾配Giの数を前記偶数Nの半分に等しくすることができる。以下の非限定的な例では、この所与の数Nが8に設定され、2つの次の温度測定間の時間の周期、すなわち、時間間隔が0.5秒であり、また、加熱器の加熱の管理が4滑空秒の継続時間Dである。計算される温度勾配の数nは4である。オーバーシュート温度OSの値を決定するために、以下の2つの方法のいずれかが想定し得る。前記データ記憶手段105は、前記平均勾配AGとオーバーシュート温度OSとの間の変換テーブル108を記憶し、また、最後に計算された平均勾配AGに対応するオーバーシュート温度OTの値が、前記計算手段107によって前記変換テーブルから引き出され、あるいは、前記計算手段107は、前記最後に計算された平均勾配AGからオーバーシュート温度OTの前記値を計算する。一実施形態において、前記コントローラ2は、好ましくは関連する温度調整装置100に専用のソフトウェアを実施し、前記ソフトウェアは、コーヒーマシン104または同様のものの温度調整装置100の加熱サイクルを管理し、前記ソフトウェアは、永久メモリ、例えばEEPROMに書き込まれて記憶されるシステムインデックスを使用している。PCB4は、前記データ記憶手段105、前記スタックメモリ106、前記計算手段107、前記変換テーブル108、および、前記ソフトウェアを含むことが好ましい。工場配送時、このインデックスは平均的な環境および技術群に設定される。それぞれの加熱に関して、このインデックスが再計算され、また、該インデックスが特定の基準を満たす場合には、インデックスが永久メモリに書き込まれる。このことは、古いインデックスが新たなインデックスにより上書きされることを意味する。古いインデックスを上書きするために満たされる必要があるそのような基準は以下を含む。温度上昇の勾配がどの程度一定であるか、例えば5秒間にわたって変動が5未満、加熱の開始温度が特定の値を下回っていなければならず、例えば30°C未満または40°C未満でなければならない。環境および特定の技術群は、コーヒーマシンを加熱するために必要とされる時間に影響を及ぼす。そのような技術群は、正味電圧公差、例えば、公称電圧から最大で±20までの公差サーモブロックの加熱器要素の熱抵抗公差、例えば±10種々の環境温度、例えば5°C~40°C例えば±5の異なる温度損失を伴う加熱器の異なる熱的分離種々の加熱器の開始温度、例えば5°C~90°C加熱器の水が満杯または空のいずれかなどである。システムインデックスは、コーヒーマシン104の加熱中の温度上昇の勾配を特徴付けている。このインデックスは、前述した環境/技術群に関連付けられる以下のシステムパラメータに依存している。有効正味電圧有効熱抵抗有効温度センサ特性現在の環境温度加熱器の有効エネルギー損失、特にマシンの分離、位置に起因するエネルギー変動5°C~90°Cの現在の加熱器開始温度水で満たされたあるいは空の加熱器インデックスはそれぞれの新たな加熱に伴って再計算されるので、インデックスは変化している。当初は、工場設定にしたがって、インデックスが平均的環境に設定される。本発明に係る繰り返し再計算により、インデックスは、マシンが動作される実際の環境と、インデックスが計算されるべき特定のマシンに組み込まれる構成要素の技術的特性とに合わせて調整される。インデックスの恒常的な再計算は、条件の変化、例えば季節の変化、場所の変化、または、同様の変化に対する適合を可能にする。インデックスはその環境に合わせて最適化されるため、インデックスは、コーヒーマシン104のソフトフェアにおいて、加熱器がONに切り換えられる時間の間にわたって最良の想定し得る加熱時間に1つの単一の明確なパルスにより加熱器を目標温度TTまで駆動させるために必要とされるエネルギーの定義を可能にする。それにより、加熱時間にとって物理的に絶対的な最良のケースを得ることができる。マシンは、最後に記憶されたインデックス数をEEPROMから引き出して、永久メモリからのインデックスに基づいて加熱器が目標温度に達するためにONに切り換えられる必要な時間を計算する。最初のコーヒー淹出のための開始点は、以下の3つの想定し得る方法で規定することができる。第1の方法では、任意の開始温度から1つのエネルギーショットによりシステムを加熱して、温度センサが目標淹出温度に達するまで淹出モードを解放して待つ。一般にはLED信号または同じものにより行なわれるユーザのための任意の信号によって淹出モードがいつでも使える状態であることを表示する。第2の方法では、任意の開始温度から1つのエネルギーショットによりシステムを加熱し、このエネルギーショットが行なわれると直ぐに淹出モードを解放する。エネルギーは既にシステム内にあるが、温度センサは、熱慣性に起因して、依然として目標温度に達していない。この熱慣性遅延の補正は、加熱後に最初の一杯のための異なる温度調整を使用することによって行なわれる。最初の一杯の淹出のこの異なる調整は、このショットエネルギーバッチが終了される時間と最初の一杯がユーザにより開始される時間との間の時間遅延に依存する。一般に、この遅延は0秒と約15秒との間で変化し、15秒後、システムの熱慣性が平衡状態となり、システムは、標準的な淹出をいつでも行なえる状態に等しい。第3の方法では、任意の開始温度から1つのエネルギーショットによりシステムを加熱し、ユーザが1ショット加熱中にコーヒーボタンを押し、このエネルギーショットが行なわれると直ぐにポンプが起動する。したがって、最初の一杯の調整は、0秒の遅延を伴う第2の方法で書かれたようなものである。淹出モード、あるいは、より一般には飲料調製モードは、熱装置、例えば加熱器を通じた流体、例えば水の循環を含み、温度調整装置が熱的にいつでも目標温度に至ることができる状態にあると、流体は、飲料、例えばコーヒーを調製するために、所望の特性を伴って、例えば温度特性および/または淹出特性を伴って、温度調整装置を通じて循環する。図3の詳細において、加熱曲線は、3つの典型的な領域、すなわち、第1の領域A加熱開始と、第2の領域B直線的な温度勾配と、第3の領域C加熱関与とに分類できる。第1の領域A加熱開始では、温度勾配の変化が非常に激しい。この第1の領域は、一定の温度勾配を計算するために使用できない。第2の領域B直線的な温度勾配は、温度勾配を計算するために重要な領域である。加熱器をOFFに切り換えた後、第3の領域C関与領域が始まる。ここでは、加熱器が目標温度TTに合わせてOFFに切り換えられる温度SOT、すなわち、OFF切り換え温度からの温度が関与する。この目標温度TTは、例えばコーヒーマシンの場合には96°Cの最大値を伴うマシンのパラメータとなり得るものであり、一変形例では、例えばボタンまたは同じものを用いてユーザがそれを設定できる。温度の勾配は、加熱開始から直線的な温度勾配シーケンスの終わりまで計算できる。この温度領域から離れた後、温度勾配は、最後に計算された値に固定される。例えば、勾配計算の最後の4秒が考慮されてマシンのEEPROMに記憶される。高速加熱モードでは、サーモブロックの温度が、D/N秒の離散的な時間ステップでN個のサンプルの配列を成して、例えば、0.5秒の離散的な時間ステップで8個のサンプルの配列を成して記憶される。この配列では、最後のD、例えば4測定秒の平均が常に利用できる。D/N秒、例えば0.5秒の全ての周期的ステップの後、この瞬間の前に、D、例えば4秒の時間での温度に対応する最も古い温度が削除され、新たな温度が記憶される。その後、計算プロセスが再び始められてもよい。高速加熱モードでは、D/N秒、例えば0.5秒の全ての時間ステップごとに、温度勾配がこれらの値から計算される。温度勾配を取得するアルゴリズムは、N=8の場合には以下のようにすることができる。温度値T1~TNは、その後の温度が前の温度よりも高ければ、ここで説明したような配列で記憶することができる。所与の時間点t=0では、この配列は、以下の既に取得され例えば測定され、および/または得られ、記憶された温度値を含む。T1=温度t=-0.5秒T2=温度t=-1秒T3=温度t=-1.5秒T4=温度t=-2秒T5=温度t=-2.5秒T6=温度t=-3秒T7=温度t=-3.5秒T8=温度t=-4秒これらの値から、G1~Gnからのn個、例えばn=N/2=4個の温度勾配Giを計算した後、平均温度勾配AGを以下のように計算できる。G1=勾配1=T1-T5=温度t=-0.5秒-温度t=-2.5秒、G2=勾配2=T2-T6=温度t=-1秒-温度t=-3秒、G3=勾配3=T3-T7=温度t=-1.5秒-温度t=-3.5秒、G4=勾配4=T4-T8=温度t=-2秒-温度t=-4秒連続的に、4つの勾配を数学的に平均化することにより以下のように平均温度勾配AGが形成される。この例では、AG=1/4G1G2G3G4である。加熱器をOFFに切り換えた後のオーバーシュート温度OSの定義は、以下のようなものであってもよい。すなわち、サーモブロックシステムのオーバーシュート温度OSは、加熱温度経路の勾配、サーモブロックの質量、サーモブロック内の充填物、すなわち、水を伴う充填物の質量のような全ての関連する物理的な影響によって決まり、計算しあるいは実験的に決定できる。ここで、温度の平均勾配AGを1つの特定のオーバーシュートOS温度に割り当てることができる。加熱器のOFF切り換え加熱器温度SOTは、例えば以下のように変換テーブル108を使用して計算されあるいは決定される。AG=勾配°C/秒789101112OS=オーバーシュート°C81011121313SOT=OFF切り換え加熱器温度=TT-OSSOT=目標温度加熱-オーバーシュート温度冷加熱は、閾値温度、例えば50°Cを下回る加熱器温度から始まる加熱プロセスとして規定され得る。そのような加熱中においては、温度勾配の前述した決定が可能であり毎回行なわれる。この場合、マシンは、同時に精緻化された勾配を伴って現在の加熱で既に動作する。暖加熱は、加熱器がこの閾値温度、例えば50°Cを既に上回るとき、マシンが加熱されなければならないと直ぐに起こる。このとき、システムは温度勾配を決定することができず、したがって、最後にEEPROMに記憶された数がオーバーシュート温度を規定するために考慮される。本発明によって得られる向上および利点は、加熱時間を最適化して、全ての加熱器開始温度、任意の加熱器電力公差、ネットワーク電圧公差、サーモブロック内の水、加熱器エネルギー損失、および、環境温度から最適な加熱時間を伴って動作する自己較正システムを含む。その上、最初の一杯の飲料は、以下の3つの想定し得るモードで冷起動後に調製され得る。すなわち、A1つの単一のエネルギーショットが加熱装置を通じて送られてシステムの熱慣性が平衡状態になった後に測定された温度に基づき調整され得る。B1つの単一エネルギーショットの計算されたエネルギーバッチと、加熱の終わりと最初の一杯の開始との間の遅延とに基づき調整され得る。C1つの単一エネルギーショットの加熱アルゴリズムが行なわれる間に、ユーザによる要求に応じて調整され得る。飲料調製は、その後、遅延なく自動的に行なわれる。これらのモードA,B,Cの選択は、選択ボタンを用いてユーザによってあるいはコントローラ自体によって行なうことができる。図4の論理図は、本発明に係る加熱制御のためのソフトウェアを構築するための一連のステップの一例を示している。ステップ110:電源ON随意的な変形ステップ11:目標温度TTを選択するイエスの場合には、ステップ12でTTの値を入力するノーの場合には、ステップ13でメモリを呼び出して最後のTTを有効にする随意的な変形ステップ115:モードA、B、Cを選ぶイエスの場合には、ステップ116で選ばれたモードを選択するノーの場合には、ステップ117でメモリを呼び出して最後のモードを有効にするステップ120:時間カウンタをゼロにリセットしてクロックを起動するステップ130:加熱器温度HTを測定するステップ140:HTが50°Cよりも大きいかノーの場合には、ステップ150イエスの場合には、ステップ160ステップ150:それぞれの時間および現在の加熱での温度勾配Gの決定ステップ160:システムが温度勾配を決定できないステップ170:EEPROMに最後に記憶された平均勾配AGの数を読み出すステップ180:その数をオーバーシュート温度OSとして取得するステップ190:加熱開始ステップ1100:加熱ステップ1110:時間測定ステップ1120:D/N秒ノーの場合には、ステップ1100へ戻るイエスの場合には、ステップ1130ステップ1130:現在の温度CTの最後の値を記憶するステップ1140:値の数=Nノーの場合には、ステップ1100へ戻るイエスの場合には、ステップ1150ステップ1150:温度値を記憶するステップ1160:N番目の最も古い値を削除する変形ステップ1161:現在の温度の最後の値LVCT-現在の温度の最後から2番目の値PVCT間の差の計算ステップ1162:LVCT-PVCTがゼロよりも大きいイエスの場合には、ステップ1163で続き、ステップ1170へ行くノーの場合には、ステップ1164で警報を鳴らし、ステップ1165で電源をOFFにするステップ1170:温度勾配Giの計算ステップ1180:平均勾配AGの計算ステップ1190:オーバーシュートOSの決定変形の代わりのステップ1190:ステップ1195でオーバーシュートOSの計算ステップ1200:OFF切り換え温度SOT=TT-OSの計算ステップ1210:現在の温度CTがSOTよりも大きいかノーの場合には、ステップ1100へ戻るイエスの場合には、ステップ1220で加熱器をOFFに切り換えるステップ1230:最後の平均勾配AGを記憶するステップ1240:現在の温度=TTノーの場合には、ステップ1241で待って、ステップ1240へ戻るイエスの場合には、ステップ1250でいつでもユーザへ飲料を調製できる状態にあるこの論理図は一例である。当業者に明らかなように、他のシーケンスが本発明の実現を可能にする。本発明の利点は、時間を節約する淹出モードの即時の解放と相まった非常に高速の加熱時間、および、最初の一杯の淹出の半自動開始の可能性にある。この加熱装置は自己学習加熱装置であり、その利用はユーザにとって非常に容易である。"