"第1及び第2ファスナーテープの対向するテープ側縁部にエレメント列が配された一対の第1及び第2ファスナーストリンガーと、前記第1及び第2ファスナーストリンガーの少なくとも一端部に配され、蝶棒、箱棒、及び箱体を備えた開離嵌挿具とを有し、前記箱体は、同箱体が配される前記第1及び第2ファスナーテープのテープ端縁よりもテープ長さ方向に突出して前記箱棒に一体成形された開離嵌挿具付きスライドファスナーであって、前記箱体は、同箱体の突出側の端面から前記ファスナーテープの前記テープ端縁よりも前記箱棒寄りの位置まで穿設された肉抜き凹部と、前記肉抜き凹部内にて前記ファスナーテープの一端部を囲繞するテープ囲繞部とを有してなることを特徴とする開離嵌挿具付きスライドファスナー。前記テープ囲繞部は、同テープ囲繞部の上下面と前記肉抜き凹部の上下壁面との間に間隙を設けて、前記肉抜き凹部の底面からテープ長さ方向に突出して配されてなる請求項1記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。前記テープ囲繞部は、前記肉抜き凹部内のテープ幅方向全体に亘って配されてなる請求項1又は2記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。前記テープ囲繞部は、前記第1及び第2ファスナーテープよりも大きなテープ表裏方向の寸法を有してなる請求項1~3のいずれかに記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。前記箱体は、同箱体の前記エレメント列側の端面からテープ長さ方向に沿って穿設され突出側の端面に貫通する蝶棒挿入孔部を有してなる請求項1~4のいずれかに記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。ファスナーテープの一端部に、箱棒と、前記箱棒の一端部に一体成形され、前記ファスナーテープのテープ端縁よりもテープ長さ方向に突出する箱体とを成形するためのキャビティ空間を備えた固定型及び可動型を有する射出成形用金型であって、前記箱体の突出側の端面から前記ファスナーテープの前記テープ端縁よりも前記箱棒寄りの位置まで穿設される肉抜き凹部と、前記肉抜き凹部内にて前記ファスナーテープの一端部を囲繞するテープ囲繞部とを成形するためのスライドコア部材が、前記キャビティ空間に進退可能に配され、前記スライドコア部材の先端部に、前記テープ囲繞部に対応した形状の凹部を間に挟んで二股状に分岐延設された延出部が配されてなる、ことを特徴とする射出成形用金型。特許文献3に記載されているような漁網などに使用されるスライドファスナーでは、例えば台風のときに波のうねりを受けた場合や、大型の魚が衝突した場合などでも、漁網の網部間の連結状態が安定して維持されるように、ファスナーエレメントの噛合強度横引き強度を、衣類などに使用される一般的なスライドファスナーよりも大幅に高めることが求められている。このため、漁網などに使用されるスライドファスナーは、ファスナーエレメントを大型化すること等によって、大きな噛合強度を確保するとともに、スライドファスナーの操作性や使い勝手を向上させている。なお、大きな噛合強度を得るためにファスナーエレメントを大きくした場合、エレメント列に沿って摺動するスライダーや、そのスライダーのエレメント列からの脱落を防止する止具や開離嵌挿具も、ファスナーエレメントに伴って大型化する必要があった。しかし、例えば衣類などに使用される一般的なスライドファスナーに配される開離嵌挿具の形状を維持したまま開離嵌挿具を大型化する場合、開離嵌挿具の成形に必要となる合成樹脂が増大するため、開離嵌挿具の重量や原単位の増大を招く。また、開離嵌挿具を射出成形する際に、肉厚の大きな箱体において、合成樹脂の熱収縮に起因するヒケと呼ばれる成形不良が顕著に発生するという問題があった。更にこの場合、開離嵌挿具の射出成形に用いられる金型、特に、箱体及び箱棒の射出成形に用いられる金型も大型化することから、同金型のキャビティ空間全体に合成樹脂材料を安定して射出するためには、合成樹脂材料の射出圧を大きくする必要がある。しかし、このように合成樹脂材料の射出圧を大きくしてファスナーテープに箱棒及び箱体を射出成形する場合、射出された合成樹脂材料がファスナーテープに衝突してファスナーテープの位置がずれ易くなり、金型のキャビティ空間内にてファスナーテープの位置が不安定となる。このため、射出成形後の箱棒や箱体の表面にファスナーテープが露呈するという不具合が生じることがあった。なお、従来のスライドファスナーでは、箱棒及び箱体の射出成形時に金型のキャビティ空間内においてファスナーテープの位置を安定させるために、例えばファスナーテープのテープ表裏面をピンコアピンとも言うで押さえる方法が用いられる場合がある。しかし、このようにキャビティ空間内でファスナーテープをピンで押さえて射出成形した場合、成形後の箱体表面にピンに対応した孔部が形成されてしまい、開離嵌挿具の外観品質を低下させるという不具合があった。また、射出成形時に合成樹脂材料を射出する射出圧を高くした場合、ピンだけではファスナーテープを十分に押さえきれないこともあった。また、射出成形後の箱棒や箱体の表面にファスナーテープが露呈すること防ぐ他の手段として、例えばファスナーテープの箱棒や箱体内に埋設されるテープ部分を切除することも考えられる。しかし、このようにファスナーテープの一部を切除する場合、スライドファスナーの製造工程においてファスナーテープをカットする作業が増えるため、スライドファスナーの製造効率を低下させるという問題や、また、ファスナーテープに対する箱棒及び箱体の固着面積が減少し、漁網などの用途にて求められる箱棒及び箱体の固着強度が安定して得られないという問題があった。本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、箱体が大型化しても、射出成形時にヒケが発生することを防止するとともに、射出成形後の箱棒や箱体の表面にファスナーテープが露呈することを防止し、箱棒及び箱体のファスナーテープに対する固着強度が高い開離嵌挿具付きスライドファスナーを提供することにあり、更には、そのような開離嵌挿具付きスライドファスナーに配される箱棒及び箱体をファスナーテープに成形することが可能な射出成形用金型を提供することにある。上記目的を達成するために、本発明により提供される開離嵌挿具付きスライドファスナーは、基本的な構成として、第1及び第2ファスナーテープの対向するテープ側縁部にエレメント列が配された一対の第1及び第2ファスナーストリンガーと、前記第1及び第2ファスナーストリンガーの少なくとも一端部に配され、蝶棒、箱棒、及び箱体を備えた開離嵌挿具とを有し、前記箱体は、同箱体が配される前記第1又は第2ファスナーテープのテープ端縁よりもテープ長さ方向に突出して前記箱棒の一端部に一体成形された開離嵌挿具付きスライドファスナーであって、前記箱体は、同箱体の突出側の端面から前記ファスナーテープの前記テープ端縁よりも前記箱棒寄りの位置まで穿設された肉抜き凹部と、前記肉抜き凹部内にて前記ファスナーテープの一端部を囲繞するテープ囲繞部とを有してなることを最も主要な特徴とするものである。本発明に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーにおいて、前記テープ囲繞部は、同テープ囲繞部の上下面と前記肉抜き凹部の上下壁面との間に間隙を設けて、前記肉抜き凹部の底面からテープ長さ方向に突出して配されていることが好ましい。また、前記テープ囲繞部は、前記肉抜き凹部内のテープ幅方向全体に亘って配されていることが好ましい。更に、前記テープ囲繞部は、前記第1及び第2ファスナーテープよりも大きなテープ表裏方向の寸法を有していることが好ましい。また、本発明の開離嵌挿具付きスライドファスナーにおいて、前記箱体は、同箱体の前記エレメント列側の端面からテープ長さ方向に沿って穿設され突出側の端面に貫通する蝶棒挿入孔部を有していることが好ましい。次に、本発明により提供される射出成形用金型は、基本的な構成として、ファスナーテープの一端部に、箱棒と、前記箱棒の一端部に一体成形され、前記ファスナーテープのテープ端縁よりもテープ長さ方向に突出する箱体とを成形するためのキャビティ空間を備えた固定型及び可動型を有する射出成形用金型であって、前記箱体の突出側の端面から前記ファスナーテープの前記テープ端縁よりも前記箱棒寄りの位置まで穿設される肉抜き凹部と、前記肉抜き凹部内にて前記ファスナーテープの一端部を囲繞するテープ囲繞部とを成形するためのスライドコア部材が、前記キャビティ空間に進退可能に配され、前記スライドコア部材の先端部に、前記テープ囲繞部に対応した形状の凹部を間に挟んで二股状に分岐延設された延出部が配されてなることを最も主要な特徴とするものである。本発明に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーでは、開離嵌挿具を構成する箱体が、同箱体の突出側の端面からファスナーテープのテープ端縁よりも箱棒寄りの位置まで深く穿設された肉抜き凹部と、肉抜き凹部内にてファスナーテープの一端部を囲繞するテープ囲繞部とを有している。この場合、肉抜き凹部は、箱体のテープ幅方向におけるテープ内方寄りの半部に配されることが好ましい。ここで、箱体のテープ幅方向におけるテープ内方寄りの半部とは、箱体をテープ長さ方向に沿って切断して2つに分割した場合に、ファスナーテープのテープ内方側となる箱体の領域である。この場合、箱体のテープ内方寄りの半部とテープ外方寄りの半部とは、箱体におけるテープ幅方向の略中央部で分けられていることが好ましいが、箱体のテープ内方寄りの半部とテープ外方寄りの半部とが、テープ幅方向に同じ寸法を有している必要はない。一般に、射出成形において発生するヒケと呼ばれる成形不良は、成形品の肉厚が厚い部位における熱収縮量が大きいことや、肉厚の厚い部位と薄い部位との間で合成樹脂の冷却速度に差が生じることなどに起因して発生することが知られている。そこで、本発明では、ファスナーテープに箱棒及び箱体を射出成形する際に、箱棒及び箱体のキャビティ空間に進退可能なスライドコア部材を用いて、箱体に、ファスナーテープのテープ端縁よりも箱棒寄りの位置に底面を有する肉抜き凹部を設けた。これにより、箱体が大型化しても、同箱体において肉厚が実質的に厚くなる部位を大幅に減少させるとともに、射出成形時にスライドコア部材を介して箱体内部から放熱して箱体全体を効率的に冷却できるため、射出成形後の箱体にヒケが発生することを効果的に防止できる。更に、箱体に肉抜き凹部を設けて肉厚を減少させたことにより、箱体の成形に必要な合成樹脂量を低減でき、箱体の軽量化や原単位の削減も達成できる。またこの場合、本発明では箱体の肉抜き凹部内にテープ囲繞部を形成するため、肉抜き凹部を成形するスライドコア部材の先端部に、ファスナーテープを収容するための凹部を間に挟んで分岐した二股状の延出部を設けている。これにより、射出成形時にスライドコア先端部の凹部内にファスナーテープを収容してファスナーテープの位置を安定させることができるため、成形された箱棒や箱体の表面にファスナーテープが露呈することを防止し、箱体の外観を綺麗に仕上げることができる。更に、スライドコアの先端部とファスナーテープとの間に合成樹脂材料を行き渡らせてテープ囲繞部を成形することにより、その成形されたテープ囲繞部によってファスナーテープに対する箱体の固着面積が確保され、ファスナーテープに対する箱棒及び箱体の固着強度を高めることができる。このような本発明の開離嵌挿具付きスライドファスナーにおいて、前記テープ囲繞部は、テープ囲繞部のテープ表裏方向に交差する上下面と、肉抜き凹部のテープ表裏方向に交差する上下壁面との間に間隙を設けて、肉抜き凹部の底面からテープ長さ方向に突出して配されている。このように構成されるテープ囲繞部は、上述のようにスライドコア部材を用いることにより容易に成形され、また、テープ囲繞部内にファスナーテープの一端部を確実に埋め込んで、箱棒及び箱体の固着強度を安定して高めることができる。また、本発明の開離嵌挿具付きスライドファスナーにおいて、前記テープ囲繞部は、肉抜き凹部内のテープ幅方向全体に亘って配されている。これにより、テープ囲繞部の強度を安定して確保できるとともに、テープ囲繞部からファスナーテープがテープ幅方向にはみ出すことも防止できる。また、テープ囲繞部がテープ囲繞部の左右内壁面間に補強リブ状に配されるため、テープ囲繞部によって箱体の強度を増大させることもできる。更に、本発明の開離嵌挿具付きスライドファスナーにおいて、前記テープ囲繞部は、第1及び第2ファスナーテープよりも大きなテープ表裏方向の寸法を有している。これにより、テープ囲繞部内にファスナーテープの一端部が確実に収容されて、テープ囲繞部でファスナーテープの一端部を包み込むことができるため、箱体の高い固着強度を安定して確保できる。更にまた、本発明の開離嵌挿具付きスライドファスナーにおいて、前記箱体は、同箱体のテープ幅方向におけるテープ外方寄りの半部に、同箱体のエレメント列側の端面からテープ長さ方向に沿って穿設され突出側の端面に貫通する蝶棒挿入孔部を有している。このような蝶棒挿入孔部が配されていることにより、箱体において肉厚が実質的に厚くなる部位をより減少させることができる。次に、本発明に係る射出成形用金型は、箱棒及び箱体を成形するためのキャビティ空間を備えた固定型及び可動型と、そのキャビティ空間に進退可能に配され、箱体に肉抜き凹部及びテープ囲繞部を成形するためのスライドコア部材とを有しており、スライドコア部材の先端部に、テープ囲繞部に対応した形状の凹部を間に挟んで二股状に分岐延設された延出部が配されている。このような本発明の射出成形用金型を用いて射出成形を行うことにより、固定型及び可動型を用いて、箱棒及び箱体の外形を所望の形状に成形するとともに、スライドコア部材を用いて、箱体に、箱体の突出側の端面からファスナーテープのテープ端縁よりも前記箱棒寄りの位置まで深く穿設される肉抜き凹部を安定して成形することができ、それによって、箱体内部の合成樹脂量を減らして箱体の実質的な肉厚を薄くすることができる。また、スライドコア部材を用いて箱体を成形することにより、射出成形時に合成樹脂の熱をスライドコア部材を介して箱体の内部から逃がし、箱体全体を効率的に冷却できる。このため、射出成形後の箱体にヒケが発生することを効果的に防止することができる。更に、射出成形工程における冷却時間を大幅に短縮できるため、開離嵌挿具付きスライドファスナーの生産性を向上させることができる。また、箱体に肉抜き凹部を設けたことにより、箱体の軽量化や原単位の削減も達成できる。また、スライドコア部材の先端部が、凹部を間に挟んで二股状に分岐延設された延出部を有していることにより、射出成形時にスライドコア部材の凹部内にファスナーテープの一端部を収容してファスナーテープの位置を安定させることができるため、成形後の箱棒や箱体の表面にファスナーテープが露呈することを防止できる。更に、スライドコア部材の先端部とファスナーテープとの間に合成樹脂材料を行き渡らせてテープ囲繞部が成形されるため、そのテープ囲繞部によってファスナーテープに対する箱体の固着面積が確保され、ファスナーテープに対する箱棒及び箱体の固着強度を高めることができる。以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、本実施例1に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーを示す平面図である。図2は、ファスナーエレメントの噛合状態を拡大して示す平面図であり、図3は、図2に示したIII-III線における断面図である。また、図4は、蝶棒の斜視図であり、図5は、箱棒及び箱体の斜視図である。なお、以下の説明において、ファスナーテープのテープ長さ方向を前後方向と規定し、特に本実施例1において、スライダーを開離嵌挿具から離間するように摺動させる方向を前方とし、スライダーを開離嵌挿具に向けて摺動させる方向を後方とする。また、ファスナーテープのテープ幅方向を左右方向と規定し、特に、図1のようなスライドファスナーの平面視における左側を左方とし、右側を右方とする。更に、ファスナーテープのテープ表裏方向を上下方向と規定し、ファスナーテープのテープ面に対してスライダーの主となる引手が配される側を上方とし、その反対側を下方とする。本実施例1に係るスライドファスナー1は、左右のファスナーテープ第1及び第2ファスナーテープ11の対向するテープ側縁部にエレメント列12を備えた一対の第1及び第2ファスナーストリンガー10a,10bと、エレメント列12に沿って摺動可能に配されたスライダー20と、第1及び第2ファスナーストリンガー10a,10bにおけるエレメント列12の所望の位置に配された止具5と、第1及び第2ファスナーストリンガー10a,10bの後端部に配された開離嵌挿具30とを有している。第1及び第2ファスナーストリンガー10a,10bは、それぞれ、ファスナーテープ11と、同ファスナーテープ11のテープ側縁部に取着された合成樹脂製の複数のファスナーエレメント13とを備えている。左右の各ファスナーテープ11は、帯状に織製又は編成されており、漁網等のファスナー被着製品に縫い付けられるテープ主体部11aと、ファスナーエレメント13が取り付けられるエレメント取付部テープ側縁部11bとを有している。また、ファスナーテープ11におけるエレメント取付部11b側のテープ側端縁には芯紐部11cが配されている。なお、本発明において、ファスナーテープ11の材質は特に限定されず、従来のスライドファスナーにて一般的に用いられているファスナーテープと同様の材質を採用できる。左右のファスナーテープ11において、芯紐部11cを含むエレメント取付部11bには、合成樹脂製の複数のファスナーエレメント13が射出成形によりテープ長さ方向に沿って一定の間隔をおいて列設され、これらの複数のファスナーエレメント13によって左右のエレメント列12が形成されている。本発明において、ファスナーエレメント13の材質は限定されるものではなく、例えばポリアセタール、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリカーボネート等の熱可塑性合成樹脂を好適に用いることができ、このような合成樹脂製のファスナーエレメント13は、金属製のファスナーエレメント13よりも軽量となる。本実施例1のファスナーエレメント13は、ポリアセタールにより構成されている。また、本実施例1のファスナーエレメント13は、前記特許文献3に記載されているファスナーエレメントと実質的に同一の構成を有して構成されている。具体的に説明すると、本実施例1のファスナーエレメント13は、ファスナーテープ11のエレメント取付部11bに固着された胴部13aと、胴部13aから括れるようにテープ外方に延出した首部13bと、首部13bから更にテープ外方に延出し、前後方向に長円形状に膨出する噛合頭部13cと、首部13bから前後方向にファスナーテープ11のテープ面と平行に突出した突片部13dとを有している。更に、ファスナーエレメント13における噛合頭部13cの先端部頂部には、溝部13eがテープ長さ方向に沿って形成されている。この溝部13eは、噛合頭部13cにおけるテープ表裏方向の略中央部に配されており、左右のエレメント列12を噛合させたときに、噛合相手側のファスナーエレメント13の突片部13dが嵌入するように構成されている。これにより、噛合状態にある左右のファスナーエレメント13が、互いに上下方向に相対的な位置ずれを生じることを防止できる。本実施例1のファスナーエレメント13では、胴部13aの上半部又は下半部におけるテープ幅方向に直交する断面の面積が、首部13bにおける最小の断面積テープ幅方向に直交する断面の面積よりも小さくなるように、胴部13aの上面側と下面側に凹陥部13fが設けられている。このような凹陥部13fがファスナーエレメント13に配されていることにより、例えば閉鎖状態にあるスライドファスナー1がテープ幅方向の強い横引き力を受けてファスナーエレメント13が割れるような場合に、ファスナーエレメント13を首部13bよりも断面積の小さい胴部13aにて破断させ、その破断したファスナーエレメント13をファスナーテープ11から容易に取り外すことができる。このため、その後にスライドファスナー1を補修する際に、ファスナーエレメント13を取り外す作業が不要となり、補修作業を効率的に行うことが可能となる。また、例えばスライドファスナー1を海中に沈めた状態で数年経過した場合、藻や貝などの異物がファスナーエレメント13などに付着してスライダー20の摺動を妨げる虞があるものの、ファスナーエレメント13の上面側及び下面側に前述のような凹陥部13fが設けられていることにより、スライダー20を摺動させる際に、異物を凹陥部13f内に入り込ませて、同異物がスライダー20の摺動を妨げることを防止できる。なお、本発明において、ファスナーエレメント13の形態は、特に限定されるものではなく、必要に応じて任意に変更することが可能である。本実施例1におけるスライダー20は、従来の開離嵌挿具付きスライドファスナー1において一般的に用いられているスライダーと実質的に同様に構成されている。具体的には、本実施例1のスライダー20は、スライダー胴体21と、スライダー胴体21に回動可能に保持される図示しない引手とを備えている。スライダー胴体21は、上下翼板22,23と、同上下翼板22,23の一端部前端部間を連結する案内柱24と、上下翼板22,23の左右側縁から互いに近接する方向に延設された左右の上下フランジ部25と、上翼板22の上面に門型形状に立設された引手取付柱26と有している。このスライダー胴体21の前端には、案内柱24を間に挟んで左右の肩口が形成されているとともに、スライダー胴体21の後端には後口が形成されている。また、上下翼板22,23間には、左右の肩口と後口とを連通する略Y字形状のエレメント案内路27が形成されている。更に、上翼板22から垂設された左右の上フランジ部25と、下翼板23から立設された左右の下フランジ部25との間には、左右のファスナーテープ11を挿通させることが可能な間隙テープ溝とも言うが形成されている。なお、本発明において用いられるスライダー20は、上述の構成に加えて、スライダー胴体21における下翼板23の下面に引手取付柱を更に設けるとともに、その下翼板23側の引手取付柱に補助的な第2の引手を回動可能に保持することも可能である。それによって、スライダー20をスライドファスナー1の上面側からでも下面側からでも操作できるように構成することができる。また本発明において、スライダー20の材質は特に限定されるものではなく、例えばポリアミド、ポリプロピレン、ポリアセタール等の合成樹脂やアルミニウム合金及び亜鉛合金などの金属を用いることができる。本実施例1における止具5は、スライダー20がエレメント列12から脱落することを防ぐために、左右のエレメント列12に1つずつ配されており、所望の位置のファスナーエレメント13に止具部材6を嵌め込むことにより構成されている。この止具部材6は、筒状の枠部と、枠部の前後側面に配され、ファスナーテープ11が挿入される切込み部と、枠部の上下内壁面に突設され、ファスナーエレメント13の凹陥部13fに嵌着する嵌着凸部とを有しており、ファスナーエレメント13と同じ合成樹脂を用いて弾性変形可能に構成されている。本実施例1における開離嵌挿具30は、左側の第1ファスナーストリンガー10aの後端部に配された蝶棒31と、右側の第2ファスナーストリンガー10bの後端部に配された箱棒32と、箱棒32の後端部に一体成形された箱体33とを有している。なお、本発明では、例えば蝶棒31と箱棒32及び箱体33との位置関係を左右に反対にして、右側の第2ファスナーストリンガー10bに蝶棒31を取着するとともに、左側の第1ファスナーストリンガー10aに箱棒32及び箱体33を取着することによって開離嵌挿具30を構成することも可能である。本実施例1の開離嵌挿具30における蝶棒31は、第1ファスナーストリンガー10aにおけるエレメント列12の後端部から連続するように、エレメント列12に隣接して配され、ファスナーテープ11のテープ側縁に沿ってテープ表裏両面に跨って固着されている。この蝶棒31を含む本実施例1の開離嵌挿具30は、ポリアセタール等のファスナーエレメント13と同じ合成樹脂材料を射出成形することにより形成されている。また、蝶棒31は、ファスナーテープ11に直接固着された蝶棒本体部31aと、蝶棒本体部31aの後端部におけるテープ側の側縁からテープ内方側に延出された蝶棒補強部31bと、蝶棒本体部31aの前端部においてテープ外方へ向けてテープ幅方向に突出するように配されたエレメント係止部31cと、蝶棒本体部31aの箱棒対向側面からテープ幅方向に凹設された収容凹部31dとを有している。この蝶棒31における蝶棒本体部31aは、一定の厚さテープ表裏方向の寸法を有して構成されており、この蝶棒本体部31aにおけるテープ表裏方向の寸法は、ファスナーエレメント13におけるテープ表裏方向の寸法よりも小さく、また、スライダー20に形成された上下フランジ部25間の間隔よりも大きく設定されている。蝶棒31における蝶棒補強部31bは、ファスナーテープ11の後端縁部ファスナーテープ11の後端側の領域を包み込んでファスナーテープ11のテープ表裏面に跨って配されている。この蝶棒補強部31bが配されていることにより、蝶棒31のファスナーテープ11に対する固着強度を増大させるとともに、ファスナーテープ11の後端縁部を保護してテープのほつれや傷みが生じることを防いでいる。また、蝶棒31におけるエレメント係止部31cは、左右のエレメント列12を噛合させたときに、右側の第2ファスナーストリンガー10bのエレメント列12において最も箱棒32側に配されたファスナーエレメント13以下、このファスナーエレメント13を第1エレメント13と呼ぶと箱棒32との間に嵌入して第1エレメント13に係止可能なように構成されている。すなわち、このエレメント係止部31cは、例えば図14に示したように、蝶棒本体部31aからテープ外方側に突出し、第1エレメント13の首部13bに嵌着する嵌着部31eと、蝶棒31の前端部に配され、第1エレメント13の噛合頭部13cを嵌入する切り欠き部31fと、切り欠き部31f内に突設され、第1エレメント13の溝部13eに嵌入する突片部31gとを備えている。蝶棒31における収容凹部31dは、箱棒32の後述する係止凸部32bを収容可能に構成されている。この収容凹部31dに箱棒32の係止凸部32bを収容することにより、箱棒32に対する蝶棒31の位置決めを行うことができ、また、左右のエレメント列12が噛合したときに、箱棒32に対して蝶棒31の位置がテープ表裏方向にずれることを防止できる。また本実施例1の蝶棒31において、蝶棒本体部31aの上面側半部と下面側半部とには、蝶棒31の射出成形時にファスナーテープ11を位置決めするためにテープ表裏面をピンで押さえたことにより形成されたピン孔部31hが配されている。このようなピン孔部31hが設けられていることにより、蝶棒31の成形に必用となる合成樹脂を減少させ、蝶棒31の軽量化が可能となる。本実施例1の開離嵌挿具30における箱棒32は、第2ファスナーストリンガー10bにおけるエレメント列12の後端部から連続するように、エレメント列12に隣接して配され、ファスナーテープ11のテープ側縁に沿ってテープ表裏両面に跨って固着されている。この箱棒32は、ファスナーテープ11に直接固着された箱棒本体部32aと、箱棒本体部32aの前端領域において、蝶棒対向側面からテープ外方に向けてテープ幅方向に突出した係止凸部32bとを有している。なお、本実施例1の箱棒32における上面側半部と下面側半部とには、蝶棒31と同様に、箱棒32の射出成形時にファスナーテープ11を位置決めするためにテープ表裏面をピンで押さえたことにより形成されたピン孔部32cが配されている。本実施例1において、この箱棒32に形成されたピン孔部32cや上述の蝶棒31に形成されたピン孔部31hは、スライダー20や箱体33により一時的に覆い隠すことが可能であり例えば図16を参照、それによって、スライドファスナー1の外観に与える影響を小さく抑えることができる。本実施例1の箱棒32において、箱棒本体部32aの前端部におけるテープ表裏方向の寸法厚さは、ファスナーエレメント13におけるテープ表裏方向の寸法よりも小さく設定されている。また、箱棒本体部32aには、同箱棒本体部32aにおけるテープ表裏方向の寸法厚さを後端部箱体33側端部に向けて漸増させる傾斜部32d又は湾曲部が上下両面に配されており、箱棒本体部32aの後端部における厚さは、ファスナーエレメント13における厚さと同じ大きさに、又は、ファスナーエレメント13の厚さよりも少し大きく設定されている。箱棒本体部32aにおけるテープ表裏方向の寸法がテープ長さ方向で上述のように変化することにより、例えばスライダー20を後方に摺動させて箱体33に当接させるときに、箱棒32を、同箱棒32の厚さが薄い前端部からスライダー20のエレメント案内路27内に円滑に進入させることができる。また、スライダー20を箱体33に当接させて保持するときに、箱棒本体部32aの厚い後端部をスライダー20のエレメント案内路27内に挿入することにより、スライダー20の上下翼板22,23と、箱棒本体部32aの後端部における上面及び下面との間に形成される隙間を小さくでき、それによって、スライダー20ががたつくことを抑え、スライダー20が箱体33に当接して停止した状態を安定させることができる。本実施例1の開離嵌挿具30における箱体33は、箱棒32の後端部に、段差を介して箱棒32よりも表裏方向の寸法を大きくして一体成形されており、この箱体33の後端面は、第2ファスナーストリンガー10bにおけるファスナーテープ11のテープ後端縁11dの位置よりも更に後方側に突出した位置に配されている。この箱体33は、直方体状の外形を有する箱体本体部33aと、箱体本体部33aのテープ側の側面から更にテープ内方側に延出された箱体補強部33bとを有している。箱体本体部33aには、箱体本体部33aの略左側半部に穿設され、蝶棒31を挿入可能な蝶棒挿入孔部33cと、箱体本体部33aの略右側半部に穿設され、箱体本体部33aにおける肉厚の厚い部位を少なくする肉抜き凹部33dと、肉抜き凹部33d内に配されたテープ囲繞部33eと、箱体本体部33aのテープ外方側の側面に切り込まれたスリット部33fとが配されている。蝶棒挿入孔部33cは、箱体本体部33aの前端面からテープ長さ方向に沿って穿設され、蝶棒31よりも大きな内部空間を有している。また、この蝶棒挿入孔部33cは、箱体本体部33aの前端面側から後端面側に貫通して形成されているものの、蝶棒挿入孔部33cにおける後端面側の開口面積が前端面側の開口面積よりも小さくなるように、箱体本体部33aの後端面側には、蝶棒挿入孔部33cの一部を塞ぐ後壁部33gが設けられており、この後壁部33gによって箱体33の強度が高められている。このような蝶棒挿入孔部33cが箱体本体部33aに穿設されていることにより、箱体本体部33aの略左側半部が中空の構造を有するため、その左側半部における実質的な肉厚合成樹脂が満たされている部分の厚さを薄くすることができる。また、同箱体本体部33aのテープ外方側の側面左側側面には、箱体本体部33aの前端面側からテープ長さ方向に切り込まれ、蝶棒挿入孔部33cに連通するスリット部33fが設けられている。このスリット部33fにおけるテープ表裏方向のスリット幅は、蝶棒31の蝶棒補強部31bにおけるテープ表裏方向の寸法よりも大きく設定されており、蝶棒31を箱体33の蝶棒挿入孔部33cに挿入した際に、蝶棒31の蝶棒補強部31bが箱体33のスリット部33fに挿入されることによって、蝶棒31の蝶棒補強部31bが箱体本体部33aに干渉することを回避できる。箱体本体部33aの肉抜き凹部33dは、箱体本体部33aの後端面からテープ長さ方向に沿って前方に向けて穿設されており、蝶棒挿入孔部33cとの間に仕切り部33hを設けて区画されている。この肉抜き凹部33dの前端に配される底面33iは、図6に示すように、第2ファスナーストリンガー10bにおけるファスナーテープ11のテープ後端縁11dの位置よりも前方に、また、箱体本体部33aの前端面の位置よりも後方に配されている。この場合、箱体33の後端面から肉抜き凹部33dの底面33iまでのテープ長さ方向の最大寸法を、肉抜き凹部33dの深さと規定し、肉抜き凹部33dの深さは、箱体本体部33aの後端面からファスナーテープ11のテープ後端縁11dの位置までのテープ長さ方向の寸法よりも大きく設定されている。このような肉抜き凹部33dが、箱体本体部33aの略右側半部に穿設されていることにより、箱体本体部33aの略右側半部が中空の構造を有するため、その右側半部における実質的な肉厚を薄くできる。また、箱体33の成形に必要な合成樹脂量を低減できるため、箱体33の軽量化や原単位の削減が図れる。特に、本実施例1では、肉抜き凹部33dが、蝶棒挿入孔部33cとともにテープ長さ方向に沿って配されているため、箱体33の実質的な肉厚を効率的に削減することができる。更に、蝶棒挿入孔部33cと肉抜き凹部33dとの間に仕切り部33hが配されていることにより、中空の構造を有する箱体本体部33aの強度を高めることができる。なお、本発明において、例えば箱体33の材質等によって強度が十分に確保される場合には、蝶棒挿入孔部33cと肉抜き凹部33dとの間の仕切り部33hを排除することも可能である。この場合、肉抜き凹部33dの上壁面33jと下壁面33kとは、肉抜き凹部33dのテープ表裏方向における間隔が底面に向けて漸減するような傾斜面に形成されており、後述するように箱棒32及び箱体33を成形するときにスライドコア部材40を引き抜くための抜き勾配が付けられている。この肉抜き凹部33d内に配されるテープ囲繞部33eは、図6に示すように、ファスナーテープ11の肉抜き凹部33d内にはみ出したテープ部分を囲繞するように、肉抜き凹部33dの底面33iからテープ長さ方向に突出して形成されている。このテープ囲繞部33eは、図10に示すように、肉抜き凹部33dにおけるテープ表裏方向の略中央部に、肉抜き凹部33d内のテープ幅方向全体に亘って所定の厚さをもって配されており、テープ囲繞部33eの上下面33m,33nと肉抜き凹部33dの上下壁面33j,33kとの間には間隙が設けられている。このようにテープ囲繞部33eがテープ表裏方向に所定の厚さをもってファスナーテープ11よりも厚く形成されていることにより、肉抜き凹部33dを設けて箱体33の肉厚合成樹脂が満たされている部分の厚さを薄くした場合でも、テープ囲繞部33eがファスナーテープ11の後端縁部を確実に包み込むことができ、それによって、箱体33のファスナーテープ11に対する固着面積を大きく確保して、箱体33の高い固着強度を安定して得ることができる。また、テープ囲繞部33eが、肉抜き凹部33dの左右内壁面間に亘ってテープ幅方向全体に配されていることにより、テープ囲繞部33eの強度を高めて、テープ囲繞部33e自体が破損することを防止できるとともに、テープ囲繞部33eが箱体33の補強リブとして機能し、箱体33の強度も増大する。箱体33における箱体補強部33bは、ファスナーテープ11の後端縁を包み込んでファスナーテープ11のテープ表裏面に跨って配されている。この箱体補強部33bが配されていることにより、箱体33のファスナーテープ11に対する固着強度を更に増大させるとともに、ファスナーテープ11の後端縁部を保護してテープのほつれや傷みが生じることを防いでいる。このような本実施例1の箱棒32及び箱体33は、以下のような金型を用いて射出成形することにより、ファスナーテープ11に一体的に形成されている。箱棒32及び箱体33の成形用金型は、箱棒32及び箱体33を成形するためのキャビティ空間を備えた固定型及び可動型と、箱体33に蝶棒挿入孔部33c及びスリット部33fを形成するためにキャビティ空間に進退可能に配された第1スライドコア部と、箱体33に肉抜き凹部33d及びテープ囲繞部33eを形成するためにキャビティ空間に進退可能に配された第2スライドコア部とを有している。この場合、可動型は、固定型に対して型締め及び型開き方向に移動可能に配されている。また、固定型及び可動型の内面キャビティ面には、射出成形時にファスナーテープ11を押さえて位置決めするためのピンが、箱棒32が成形される位置箱棒32のピン孔部32cの位置に対応して突設されている。また、蝶棒挿入孔部33c及びスリット部33fを形成する第1スライドコア部は、箱体33の前端面となる側からキャビティ空間に挿入されるスライドコア部材と、箱体33の後端面となる側からキャビティ空間に挿入されるスライドコア部材とを有している。肉抜き凹部33d及びテープ囲繞部33eを形成する第2スライドコア部は、図11に示したように、箱体33の後端面となる側からキャビティ空間に挿入されるように配されたスライドコア部材40を有している。この第2スライドコア部のスライドコア部材40は、スライドコア本体部41と、スライドコア本体部41の先端部に延設された二股状の延出部42とを備えている。第2スライドコア部のスライドコア本体部41は、略直方体状に形成されており、同スライドコア本体部41の上面及び下面は、抜き勾配を設けるために、スライドコア本体部41における上下方向の寸法が先端に向けて漸減する傾斜面に構成されている。二股状に分岐した延出部42の間には、テープ囲繞部33eに対応した形状を有する凹部43が配されており、この凹部43は、射出成形時にファスナーテープ11のテープ側縁部側の後端縁部11eファスナーテープ11の後端側の領域を内部に収容し、且つ、その収容されたファスナーテープ11と延出部42との間に合成樹脂材料が充填される空間が形成されるように設けられている。このような成形用金型を用いて箱棒32及び箱体33をファスナーテープ11に射出成形する場合、先ず、固定型と可動型の間にファスナーテープ11を挿入した状態で固定型と可動型を型締めするとともに、固定型及び可動型間に形成されたキャビティ空間に第1及び第2スライドコア部の各スライドコア部材40を進出させる。このとき、ファスナーテープ11は固定型及び可動型に配されたピンによってテープ表裏面が押さえられて位置決めされるとともに、ファスナーテープ11の後端縁部11eが第2スライドコア部のスライドコア部材40に設けられた凹部43内に収容される図11を参照。これにより、キャビティ空間内でのファスナーテープ11の位置が安定するため、射出圧などの射出条件を設定可能な範囲が広がって射出成形の自由度が高くなり、それによって、成形される箱棒32及び箱体33の品質を安定させることができる。次に、キャビティ空間内に、加熱溶融させた熱可塑性の合成樹脂材料を所定の射出圧で射出して充填する。このとき、合成樹脂材料の射出圧などを制御することにより、成形品に湯じわなどの不良が生じることを抑制できる。また、キャビティ空間内のファスナーテープ11は、上述のように固定型及び可動型のピンと第2スライドコア部の凹部43とによって保持されているため、射出された合成樹脂材料の流動を受けても大きく変位することを防止でき、キャビティ空間内でのファスナーテープ11のテープ位置を所定の領域内に維持できる。キャビティ空間に合成樹脂材料が充填された後、合成樹脂材料を冷却することにより、本実施例1の箱棒32及び箱体33がファスナーテープ11に固着された状態で得られる。このとき、箱体33を構成する合成樹脂の内部には第1及び第2スライドコア部の各スライドコア部材40が挿入されているため、これらの各スライドコア部材40を介して合成樹脂の熱を容易に逃がすことができる。特に、図12に示したように、第2スライドコア部では、スライドコア部材40の先端部に配された凹部43によりスライドコア部材40と合成樹脂との接触面積が大きくなるため、合成樹脂の熱をより効率的に逃がすことができる。これにより、箱体33を構成する合成樹脂の冷却速度を増大でき、更に、スライドコア部材40を介して箱体33の内部から熱を逃がして箱体33全体を比較的に均等に冷却することができる。その結果、箱体33に蝶棒挿入孔部33c及び肉抜き凹部33dを設けて箱体33の実質的な肉厚を薄くしたことと相俟って、成形不良となるヒケを箱体33に発生させることを効果的に防止することができ、また、湯じわなどの不良が生じることもより一層抑制できる。更に、合成樹脂の冷却速度が増大したことにより、射出成形工程における冷却時間も大幅に短縮できるため、スライドファスナー1の生産性を向上させることができる。そして、合成樹脂が冷却された後、第1及び第2スライドコア部のスライドコア部材40を成形品から引き抜き例えば図13を参照、更に、固定型及び可動型を型開きすることにより、上述のような形態を有する本実施例1の箱棒32及び箱体33が得られる。このような射出成形工程により成形された箱棒32及び箱体33は、例えば衣類などに使用されるスライドファスナーの開離嵌挿具に比べて大きなサイズを有している場合でも、ヒケや湯じわの発生を著しく低減でき、また、箱体33の上面及び下面が滑らかに形成されているため、箱体33の見栄え外観品質も良い。更に、箱棒32及び箱体33の内部におけるファスナーテープ11の位置も安定しているため、ファスナーテープ11が箱棒32や箱体33の表面に露出して不良品となることを防ぎ、スライドファスナー1の歩留まりを大きく改善できる。なお、本発明において、上述のような箱棒32及び箱体33の射出成形工程は、第2ファスナーストリンガー10bのファスナーエレメント13の射出成形工程と同時に行うことが可能であり、また必用に応じて、ファスナーエレメント13の射出成形工程に前後に行うことも可能である。以上のように構成された本実施例1の開離嵌挿具30付きのスライドファスナー1は、例えば左右の第1及び第2ファスナーストリンガー10a,10bが分離している状態からエレメント列12を噛合させる場合には、図14に示したように、先ずスライダー20を箱体33に当接する摺動後端位置まで移動させる。このとき、箱棒32の箱棒本体部32aには前述のように傾斜部32d又は湾曲部が配されて、箱棒本体部32aの後端部箱体側端部におけるテープ表裏方向の寸法が、前端部エレメント列側端部よりも大きく設定されている。これにより、スライダー20を摺動後端位置まで摺動させたときに、箱棒本体部32aの後端部がスライダー20のエレメント案内路27内に挿入されて、スライダー20のがたつき特に、スライダー20のテープ表裏方向へのがたつきを抑え、スライダー20の停止状態を安定して維持できる。次に、図15に示したように、蝶棒31を、スライダー20の肩口から同スライダー20のエレメント案内路27を介して、箱体33の蝶棒挿入孔部33cに向けて挿入する。このとき、蝶棒31の蝶棒補強部31bは、スライダー20の上下フランジ部25間に形成された間隙に挿入される。更に、図16に示したように、蝶棒31を深く挿し込むことにより、蝶棒31の後端部を箱体33の蝶棒挿入孔部33cに挿入して収容する。このとき、箱棒32の係止凸部32bが蝶棒31の収容凹部31dに収容されるとともに、蝶棒31の蝶棒補強部31b及び蝶棒本体部31aの後端が、箱体33のスリット部33fの後端面及び箱体33の後壁部33gに当接することにより、蝶棒31が箱棒32及び箱体33に対して所定の位置に位置決めされ、蝶棒31が箱棒32に対向した状態で保持される。その後、スライダー20を止具5に向けて前方へ摺動させることにより、図1に示すように左右のエレメント列12を噛合させることができる。一方、図1に示したように左右のエレメント列12が噛合している状態から第1及び第2ファスナーストリンガー10a,10bを互いに引き離す場合には、スライダー20を箱体33に当接する摺動後端位置まで移動させた後、蝶棒31を箱体33の蝶棒挿入孔部33cからスライダー20のエレメント案内路27を介して抜出させれば良い。このような本実施例1に係る開離嵌挿具30付きのスライドファスナー1は、例えばファスナーエレメント13の大きさに合わせて開離嵌挿具30の大きさを大きくしても、箱体33にヒケや湯ジワは発生することを防止できるため、ファスナーエレメント13を大型化して高い噛合強度を有し、且つ、開離嵌挿具30に成形不良が生じていないスライドファスナー1を容易に構成することができる。このため、本実施例1のスライドファスナー1は、例えば比較的高い噛合強度が求められる定置網などの漁網を連結するスライドファスナーや、果樹園などで使用される防鳥用網を連結するスライドファスナーとして好適に使用される。なお、本発明に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーは、前述した実施例1及び後述する実施例2に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。例えば、開離嵌挿具を構成する箱体は、箱体の後端面からファスナーテープのテープ後端縁位置よりも深く穿設された肉抜き凹部と、肉抜き凹部内に配され、ファスナーテープの後端部を囲繞するテープ囲繞部とを有していれば、例えば図17及び図18に示したように、前述の実施例1における箱体33とは異なる形態を有していても良い。例えば図17に示した変形例に係る箱体35は、同箱体35に穿設される肉抜き凹部35dの深さ箱体35の後端面から肉抜き凹部35dの底面35iまでの長さを、前述の実施例1の場合よりも深くして構成されている。このように肉抜き凹部35dを深く形成することにより、箱体35の実質的な肉厚を更に減少させることができ、また、箱棒32及び箱体35の射出成形工程において箱体35全体をより均一に且つより効率的に冷却することができる。このため、成形後の箱体35に、ヒケや湯じわが生じることをより確実に防止できる。なお、この場合、肉抜き凹部35dの深さを大きくし過ぎると、箱体35の前端面から肉抜き凹部35dの底面35iまでのテープ長さ方向の寸法が小さくなって箱体35の強度を低下させる虞や、スライドコア部材40の延出部42が細くなって欠け易くなる虞がある。このため、肉抜き凹部35dの深さは、例えば、箱体35の前端面から肉抜き凹部35dの底面35iまでのテープ長さ方向の寸法が、箱体35の上面又は下面から肉抜き凹部35dの上壁面又は下壁面までのテープ表裏方向の寸法よりも大きくなるように設定されることが好ましい。また、図18に示した別の変形例に係る箱体37は、肉抜き凹部37d内でファスナーテープ11を囲繞するテープ囲繞部37eが、前述の実施例1のテープ囲繞部33eのように肉抜き凹部33d内のテープ幅方向全体に亘って配されておらず、テープ囲繞部37eと肉抜き凹部37dの左側壁面仕切り部37h側の壁面との間に間隙が設けられている。このように構成された箱体37であっても、ヒケ及び湯じわの発生防止や箱体37の固着強度の増大などといった前述の実施例1の箱体33の場合と同様の効果が得られる。図19は、本実施例2に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーを示す平面図であり、図20は、同スライドファスナーにおける左右のファスナーストリンガーが引き離された状態を示す平面図である。なお、本実施例2において、前述の実施例1のスライドファスナーと同様の構成を有する部材については同じ符号を用いて表すことによって、その説明を省略することとする。本実施例2に係るスライドファスナー2では、左右の第1及び第2ファスナーストリンガー10a,10bが前述の実施例1の場合と同様に構成されているものの、第1及び第2ファスナーストリンガー10a,10bの前端部と後端部の両方に開離嵌挿具50,60が配されているとともに、前後一対の第1及び第2スライダー20a,20bが肩口側を互いに対向させる向きでエレメント列12に沿って摺動可能に配されている。この場合、スライドファスナー2の後端部に配された開離嵌挿具60及び後側に配された第2スライダー20bは、前述の実施例1における開離嵌挿具30及びスライダー20と同様に構成されている。また、スライドファスナー2の前端部に配された開離嵌挿具50及び前側に配された第1スライダー20aは、前述の実施例1における開離嵌挿具30及びスライダー20の向きを前後及び左右に反対にした状態で構成されているものの、その配設方向以外の開離嵌挿具50及び第1スライダー20aの実質的な構成は、実施例1の場合と同様である。従って、本実施例2において、スライドファスナー2の前端部に配された開離嵌挿具50と後端部に配された開離嵌挿具60とは、実施例1の蝶棒31、箱棒32、及び箱体33に対応する蝶棒51,61、箱棒52,62、及び箱体53,63をそれぞれ有している。このような本実施例2のスライドファスナー2では、例えば図19に示したように、左右のエレメント列12が噛合してスライドファスナー2が閉鎖されている状態から、図20に示したように左右の第1及び第2ファスナーストリンガー10a,10bを引き離す場合には、前後の第1及び第2スライダー20a,20bを、それぞれ前端部側の箱体53及び後端部側の箱体63にそれぞれ当接する位置まで移動させた後、前端部側及び後端部側の各開離嵌挿具50,60において、蝶棒51,61を箱体53,63の蝶棒挿入孔部から第1及び第2スライダー20a,20bのエレメント案内路を介して抜出させれば良い。一方、左右の第1及び第2ファスナーストリンガー10a,10bが分離している状態図20からエレメント列12を噛合させる場合には、先ず、第1及び第2スライダー20a,20bを、それぞれ前端部側の箱体53及び後端部側の箱体63にそれぞれ当接する位置まで移動させる。次に、前端部側及び後端部側の各開離嵌挿具50,60において、蝶棒51,61を箱体53,63の蝶棒挿入孔部に挿入して収容し、その後、第1及び第2スライダー20a,20bを箱体53,63からそれぞれ離間するように摺動させる。これにより、図19に示すように左右のエレメント列12を噛合させることができる。このよう本実施例2に係る開離嵌挿具50,60付きのスライドファスナー2であっても、ヒケや湯じわの発生防止や箱体53,63の固着強度の増大などといった前述の実施例1に係る開離嵌挿具30付きのスライドファスナー1と同様の効果が得られる。なお、この実施例2のスライドファスナー2では、前端部側の開離嵌挿具50と後端部側の開離嵌挿具60とが点対称の関係に配されており、左側の第1ファスナーストリンガー10aに、前端部側の開離嵌挿具50における箱棒52及び箱体53と、後端部側の開離嵌挿具60における蝶棒61とが取着されている。しかし、本発明では、開離嵌挿具における蝶棒と箱棒及び箱体との左右の位置関係は任意に変更することができる。例えば、第1及び第2ファスナーストリンガーの前後両端部に開離嵌挿具が配されるスライドファスナーにおいて、前端部側の開離嵌挿具と後端部側の開離嵌挿具とを線対称の関係に配置し、左側の第1ファスナーストリンガーに、前端部側の開離嵌挿具における蝶棒又は箱棒及び箱体と、後端部側の開離嵌挿具における蝶棒又は箱棒及び箱体とが取着されていても良い。"