導電体の芯線及び該芯線の周囲を覆う絶縁被覆からなる絶縁電線と、前記絶縁被覆の端部から延び出ている前記芯線に接続された端子と、該端子及び前記絶縁電線の端部が挿入された接続孔が形成されたコネクタと、を備えるコネクタ付き電線であって、前記絶縁電線の前記絶縁被覆は、内側に形成された内側絶縁被覆と、前記内側絶縁被覆の外側に形成され、前記内側絶縁被覆の材料よりも融点の低い絶縁材料からなる外側絶縁被覆と、を備え、前記外側絶縁被覆の少なくとも一部が、前記コネクタの前記接続孔内へ溶出した後に固化することにより、前記内側絶縁被覆における前記接続孔に挿入された部分と前記コネクタにおける前記接続孔の内側面との隙間を塞ぐ閉塞部を形成していることを特徴とする、コネクタ付き電線。請求項1に記載のコネクタ付き電線であって、前記絶縁被覆は、前記外側絶縁被覆が前記内側絶縁被覆の外側の一部分に形成された構造を有する、コネクタ付き電線。請求項1または2に記載のコネクタ付き電線であって、前記外側絶縁被覆の色相は、前記内側絶縁被覆の色相と異なる色相で構成されている、コネクタ付き電線。請求項1ないし3のいずれか一つに記載のコネクタ付き電線であって、前記芯線はアルミニウム又はアルミニウム合金で構成されている、コネクタ付き電線。ところで、車両に搭載されるワイヤハーネスはコネクタに接続されて、他の部材と連結される。従来、ワイヤハーネスのコネクタ部分の防水が必要な場合、防水コネクタが採用される。この場合、防水コネクタに接続された端子付き電線と防水コネクタとの隙間は、ゴム栓によって塞がれる。ゴム栓は端子付き電線に取り付けられ、ゴム栓付きの端子付き電線が防水コネクタにおける端子付き電線の挿入口各々に個別に取り付けられる。従って、従来の防水対応のコネクタ付き電線は、コネクタと電線との接続のために非常に手間のかかる工程を要し、また、多くのゴム栓が必要であるため大きな部品管理工数及びコストも要する。また、芯線にアルミニウム線が採用され、かつ圧着端子に銅などが採用された端子付き電線が防水コネクタに接続される際には、芯線の腐食を確実に防止するため、ゴム栓の取り付けのみならず、特許文献1又は特許文献2に開示されているような端子部分に対する被覆処理がさらに必要となる。この場合、コネクタ付電線の製造の工数及びコストはさらに増大する。本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、電線の端部を簡易な工程及び低コストで防水することが可能なコネクタ付き電線を提供することを目的とする。第1の発明は、導電体の芯線及び該芯線の周囲を覆う絶縁被覆からなる絶縁電線と、前記絶縁被覆の端部から延び出ている前記芯線に接続された端子と、該端子及び前記絶縁電線の端部が挿入された接続孔が形成されたコネクタと、を備えるコネクタ付き電線であって、前記絶縁電線の前記絶縁被覆は、内側に形成された内側絶縁被覆と、前記内側絶縁被覆の外側に形成され、前記内側絶縁被覆の材料よりも融点の低い絶縁材料からなる外側絶縁被覆と、を備え、前記外側絶縁被覆の少なくとも一部が、前記コネクタの前記接続孔内へ溶出した後に固化することにより、前記内側絶縁被覆における前記接続孔に挿入された部分と前記コネクタにおける前記接続孔の内側面との隙間を塞ぐ閉塞部を形成していることを特徴とする。第2の発明は、第1の発明に係るコネクタ付き電線であって、前記絶縁被覆は、前記外側絶縁被覆が前記内側絶縁被覆の外側の一部分に形成された構造を有する。第3の発明は、第1の発明または第2の発明に係るコネクタ付き電線であって、前記外側絶縁被覆の色相は、前記内側絶縁被覆の色相と異なる色相で構成されている。第4の発明は、第1の発明ないし第3の発明のいずれか一つに係るコネクタ付き電線であって、前記芯線はアルミニウム又はアルミニウム合金で構成されている。第1の発明において、複数の絶縁電線各々の絶縁被覆は二重構造を有し、外側絶縁被覆の少なくとも一部が、内側絶縁被覆における接続孔に挿入された部分とコネクタにおける接続孔の内側面との隙間を塞ぐ閉塞部を形成している。閉塞部が接続孔の隙間から水が浸入することを抑えるため、端子付き電線の芯線と端子との接続部分を防水することができる。また、絶縁電線が備える絶縁被覆の外側絶縁被覆を加熱により溶出させることで容易に閉塞部を形成できる。従って、防水処理を施すための部材が別個に不要であり、端子付き電線の端部を簡易な工程及び低コストで防水することができる。第2の発明において、絶縁被覆は、外側絶縁被覆が内側絶縁被覆の外側の一部分に形成された構造を有する。このため、絶縁被覆は、閉塞部の形成に必要な量の外側絶縁被覆を備えればよいため、コネクタ付き電線の製造にかかるコストは抑えられる。また、従来の一般的な絶縁電線に、外側絶縁被覆の被覆加工処理を行うことによって絶縁電線は作製されるため、絶縁電線の種類を削減できる。第3の発明において、外側絶縁被覆の色相は、内側絶縁被覆の色相と異なる色相で構成されているため、外側絶縁被覆が溶出したことは容易に確認可能であり、閉塞部が形成されていることを容易に判断できる。第4の発明において、芯線がアルミニウム又はアルミニウム合金で構成されている。この場合、腐食が生じやすいので芯線と端子との接触部分に防食処理を施す必要があるが、本発明の適用により、閉塞部が接続孔の隙間からの水の浸入を防ぐため、防食処理は不要である。以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。<第1の実施形態>図1には、本発明の実施形態に係るコネクタ付き電線1の斜視図が示されている。また、図2には、コネクタ付き電線1を構成する絶縁電線50の断面図が示されている。コネクタ付き電線1は、端子付き電線10がコネクタハウジング90に接続された構造を有する。また、端子付き電線10は、複数の絶縁電線50と圧着端子60とを備える。絶縁電線50は、導電体の芯線40と芯線40の周囲を覆う絶縁被覆70とで構成される。図2に示される芯線40は、撚り合わされた複数の素線からなる撚り線であるが、芯線40が単線であってもよい。本実施形態における芯線40は、アルミニウム又はアルミニウムを多く含むアルミニウム合金によって構成される。また、後に詳述する絶縁被覆70は絶縁性の材料で構成されている。絶縁電線50の端末は、皮矧処理が施されて芯線40が部分的に露出している。圧着端子60がこの芯線40が露出している部分に圧着されることによって、圧着端子60と絶縁電線50とが電気的に接続される。なお、圧着端子60は銅又は銅合金によって構成される。コネクタハウジング90はコネクタを構成する一部分であり、端子付き電線10の圧着端子60を相手側部材、例えば車両に搭載された電装機器、又は接続相手のコネクタが有するコネクタハウジング、と接続可能に保持するための部材である。コネクタハウジング90に接続された端子付き電線10と相手側部材とは電気的に接続される。このコネクタハウジング90の一面には複数の接続孔91が形成されている。図1では、接続孔91はコネクタハウジング90の一面において、5つずつ2列にわたって形成されている。接続孔91は、端子付き電線10が備える圧着端子60及び圧着端子60から延び出た絶縁電線50の端部を収容する。接続孔91の内部に設けられた図示しない保持部が、圧着端子60の図示しない端子保持部と係合することによって、端子付き電線10の圧着端子60は、接続孔91内に保持される。図2に示されるように、絶縁電線50を構成する絶縁被覆70は、内側に形成された内側絶縁被覆30と内側絶縁被覆30の外側に形成された外側絶縁被覆20とを備える。つまり、絶縁被覆70は2種類の材料によって構成された二重構造を有している。内側絶縁被覆30には、従来の一般的な絶縁電線の絶縁被覆として採用されてきた材料が使用される。例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンなどがこれに当てはまる。一方、本実施形態における外側絶縁被覆20には、内側絶縁被覆30の材料よりも融点が低い材料が使用される。例えば、ポリエステルとアクリル酸エチレートとの共重合体であるEMAが採用される。EMAは融点がおよそ90°Cであって、絶縁被覆として一般的に用いられる材料、すなわち内側絶縁被覆30に使用される材料よりも融点が低い。従って、絶縁被覆70が外側絶縁被覆20として使用される材料の融点と同等の温度で加熱されると、内側絶縁被覆30が芯線40を覆った状態は維持されるが、外側絶縁被覆20は内側絶縁被覆30の外周面で溶融する。この外側絶縁被覆20の色相は内側絶縁被覆30の色相と異なる色相が採用される。従って、外側絶縁被覆20が溶融し、その内側に位置する内側絶縁被覆30が外部に露出した場合、内側絶縁被覆30の露出部分と外側絶縁被覆20とは容易に見分けられる。このような外側絶縁被覆20の一部が閉塞部25を形成している。本実施形態では、閉塞部25は、接続孔91の内部で、接続孔91に挿入された端子付き電線10の外周面と、接続孔91の内側面との間に形成された隙間を塞ぐようにして形成されている。より詳細には、当該隙間のうち、端子付き電線10が挿入される側の接続孔91の開口から、コネクタハウジング90に取り付けられ、当該隙間の部分にその先端部が位置している図示しないリテーナーとの間の空間に閉塞部25は形成されている。なお、閉塞部25は、少なくとも圧着端子60から延び出た内側絶縁被覆30の部分と接続孔91の内側面との隙間を塞いで形成されていればよい。このような閉塞部25は、外側絶縁被覆20の一部が溶融して、接続孔91の内部に溶出した後で固化することによって形成される。従って、接続孔91から延び出た絶縁電線50の外周面の一部には、溶出した外側絶縁被覆20の内側に位置する内側絶縁被覆30が外部に露出した露出内側被覆部35が形成されている。このように、コネクタ付き電線1は、コネクタハウジング90から延び出た端子付き電線10の根元側の一部に内側絶縁被覆30が外部に露出した部分を有する。本実施形態では、外側絶縁被覆20の色相と内側絶縁被覆30の色相とが異なるため、コネクタハウジング90から延び出た端子付き電線10の絶縁電線50は2色に分かれた外観を有する。以下において、コネクタ付き電線1の製造工程について、図3及び図4を用いて説明する。図3には、コネクタ付き電線1の製造工程の一部である加熱用治具100の取り付け工程が示されている。また、図4には、コネクタ付き電線1の製造工程の一部である端子付き電線10の加熱工程が示されている。最初に、端子付き電線10が、コネクタハウジング90の接続孔91各々に一本ずつ挿入され、圧着端子60の部分でコネクタハウジング90に保持される。次に、コネクタハウジング90に接続された端子付き電線10に対する加熱用治具100の取り付け工程が行われる。加熱用治具100は、熱伝導性を有する一対の伝熱部材101と伝熱部材101各々の内部に埋め込まれたヒータ102とで主に構成されている。伝熱部材101は、ヒータ102の駆動により加熱され、昇温する。これによって、伝熱部材101の温度は少なくとも外側絶縁被覆20の融点まで上昇する。本実施形態に係る一対の伝熱部材101は、図3に示されるように、相互に向かい合う面に複数の切り込み部103が形成された構造を有する。加熱処理時には、各端子付き電線10がこの切り込み部103の部分に配置される。このため、切り込み部103の数及び間隔は、コネクタハウジング90における接続孔91の数及び配置間隔に応じて適宜決定される。このような一対の伝熱部材101各々が、接続孔91から延び出た端子つき電線10の絶縁電線50の根元側の部分の両側から組み合わされる。これによって、絶縁電線50各々はそれぞれ伝熱部材101の切り込み部103の側壁に挟まれた状態となる。また、切り込み部103と切り込み部103との間の部分は、相手側の伝熱部材101における対応する部分と接触する図4参照。このようにして、加熱用治具100が端子付き電線10に取り付けられる。次に、コネクタハウジング90に接続された端子付き電線10に対する加熱工程が行われる。このとき、端子付き電線10が挿入されたコネクタハウジング90は、端子付き電線10が挿入された各接続孔91の開口部が上方を向いた状態で保持される。従って、接続孔91から延び出た端子付き電線1の部分は切り込み部103を通って、上方に延び出ている図4参照。ヒータ102の駆動が開始され、伝熱部材101の昇温が開始される。伝熱部材101の温度が外側絶縁被覆20の融点に該当する温度に達すると、切り込み部103の側壁で挟まれた部分の外側絶縁被覆20が溶融し始める。溶融した外側絶縁被覆20は、接続孔91から延び出た絶縁電線50の内側絶縁被覆30の外周面を伝って下方に流れる。この結果、溶融した外側絶縁被覆20は接続孔91に挿入された端子つき電線10の部分の外周面と、接続孔91の内側面との隙間を塞ぐように、接続孔91の内部に流入する。コネクタハウジング90には、図示しないリテーナーが接続孔91の挿入方向に直交する方向に差し込まれている。この状態において、リテーナーの先端部は、接続孔91に挿入された端子つき電線10における圧着端子60の先端のコンタクト部の根元部分の孔に挿入され、圧着端子60のコンタクト部と絶縁電線50の芯線40に圧着された部分との間の空間を遮っている。従って、溶融して接続孔91の内部に流れ込んだ外側絶縁被覆20は、リテーナーの先端部分に遮られて、それ以上下方に流れないようにせき止められる。これによって、溶融した外側絶縁被覆20が、端子つき電線10における接続の相手側部材と連結されるコンタクト部まで及ぶことは防がれる。溶融した外側絶縁被覆20が接続孔91内に溶出すると、加熱用治具100のヒータ102は駆動を停止する。そして、一対の伝熱部材101の組合せ状態が解除される。切り込み部103の側壁に挟まれていた部分の外側絶縁被覆20が溶出したため、当該部分では、その内側に位置していた内側絶縁被覆30が剥き出しの状態になり、外部に露出する。このようにして露出内側被覆部35が形成される。接続孔91内に溶出した外側絶縁被覆20の温度は降下し、溶融していた外側絶縁被覆20は固化する。このようにして、端子付き電線10を構成する内側絶縁被覆30のうち、接続孔91に挿入された部分と接続孔91の内側面との隙間を塞ぐ閉塞部25が形成される。なお、本実施形態では、コネクタハウジング90に接続されたすべての端子付き電線10を一括に加熱処理する形態が説明されているが、例えば、端子付き電線10が接続孔91に接続されるたびに、1本ずつ端子付き電線10に加熱処理が施される形態であってもよい。また、本実施形態では、加熱用治具100の伝熱部材101が端子付き電線10を挟み込み、伝熱部材101からの伝熱によって外側絶縁被覆20は加熱されているが、このような形態に限らない。例えば、ドライヤーなどにより熱風が吹き付けられることによって、絶縁電線50の一部分が加熱される形態であってもよい。以上のように、本実施形態では、複数の絶縁電線50各々の絶縁被覆70は二重構造を有し、外側絶縁被覆20の一部が、内側絶縁被覆30における接続孔91に挿入された部分とコネクタハウジング90における接続孔91の内側面との隙間を塞ぐ閉塞部25を形成している。閉塞部25が接続孔91の隙間から水が浸入することを抑えるため、端子付き電線10の芯線40と圧着端子60との接続部分を防水することができる。また、絶縁電線50が備える絶縁被覆70の外側絶縁被覆20を加熱により溶出させることで容易に閉塞部25を形成できる。従って、防水処理を施すための部材が別個に不要であり、端子付き電線1の端部を簡易な工程及び低コストで防水することができる。特に、従来の防水コネクタであれば、接続孔の隙間を埋めるためにゴム栓が必要であり、端子付き電線10各々にゴム栓を取り付けてから接続孔91に挿入する必要があった。しかしながら、本実施形態では、閉塞部25がゴム栓の役割を果たすため、ゴム栓は不要であり、端子付き電線にゴム栓を取り付ける工程が不要になる。従って、コネクタがゴム栓の必要な防水コネクタであるか又はゴム栓の不要な非防水コネクタであるかに応じて、製造ラインの組み替え及び作業の段取りを変更する必要がなく、作業者の負担は軽減される。また、従来、芯線にアルミニウム線、圧着端子に銅が使用された端子付き電線は防食処理を施す必要があった。しかしながら、本実施形態では、閉塞部25が形成されるため、当該端子付き電線に防食処理を施す工程が不要になる。従って、防食処理の有無に応じて製造ラインの組み替え、作業の段取りを変更する必要がなく、作業者の負担は軽減される。また、本実施形態では、端子付き電線10の外周面と接続孔91の内側面との隙間であって、端子付き電線10が挿入される側の接続孔91の開口から、コネクタハウジング90に取り付けられ、当該隙間の部分にその先端部が位置している図示しないリテーナーとの間の空間に閉塞部25が形成されている。このため、リテーナーと開口との間に位置する、端子付き電線10の圧着端子60の部分における図示しない芯線の露出部が閉塞部25で覆われる。従って、閉塞部25による端子付き電線10の防食処理はより確実に施される。また、本実施形態では、外側絶縁被覆20と内側絶縁被覆30とは異なる色相を有する。従って、露出内側被覆部35、すなわち外側絶縁被覆20の一部を接続孔91の内部に溶出させることにより外部に露出した内側絶縁被覆30の部分が形成されている状態と未形成の状態とは容易に見分けられる。露出内側被覆部35を覆っていた外側絶縁被覆20の部分は、コネクタハウジング90の接続孔91に溶出し、閉塞部25を形成する。露出内側被覆部35が形成されているか否かを容易に見分けられるため、閉塞部25が形成されているか否かを容易に判断することができる。<第2の実施形態>続いて、本発明の第2の実施形態について図5、図6を用いて説明する。図5には、本発明の第2の実施形態に係るコネクタ付き電線1aの斜視図が示されている。図6には、コネクタ付き電線1a製造工程の一部である端子付き電線10aのコネクタハウジング90への取り付け工程を示す図が示されている。上記第1の実施形態では、絶縁電線50は、全ての部分において外側絶縁被覆20と内側絶縁被覆30との二重構造の絶縁被覆70を備えていたが、このような形態に限られない。外側絶縁被覆20が内側絶縁被覆30の一部分のみに形成された構造を有する絶縁被覆70aが採用されても構わない。絶縁被覆70aは、内側絶縁被覆30と外側絶縁被覆20との二重構造が一部分のみに配置され、単独の内側絶縁被覆30がそれ以外の部分に配置された構造を有する。以下において、単独の内側絶縁被覆30の部分についても、説明の都合上、内側絶縁被覆30と称するものとする。また、一部分のみに形成された外側絶縁被覆20を外側絶縁被覆20aと称し、絶縁被覆70aと芯線40とで構成された絶縁電線50を絶縁電線50aと称する。本実施形態では、外側絶縁被覆20aは、絶縁電線50aと圧着端子60とを備える端子付き電線10aにおける圧着端子60側の内側絶縁被覆30の端部に形成されている。図6に示されるように、このような端子付き電線10aがコネクタハウジング90に挿入されると、コネクタハウジング90から外側に延び出た絶縁電線50aにおける接続孔91側の端部に外側絶縁被覆20aは配置される。本実施形態では、図1に示されるように、外側絶縁被覆20aの全部が、コネクタ付き電線1aが備える閉塞部25の形成に使用される。従って、コネクタ付き電線1aのコネクタハウジング90から延び出た絶縁被覆70aは内側絶縁被覆30のみで形成されている図5参照。なお、閉塞部25は外側絶縁被覆20aの一部分のみで形成される形態であっても構わない。このような絶縁被覆70aを備える絶縁電線50aの作製工程について説明する。絶縁電線50aは、被覆加工処理が芯線40と内側絶縁被覆30とを備える一般的な絶縁電線の端部に施されることによって作製される。被覆加工処理は、加熱によって溶融させた状態の外側絶縁被覆20aに使用される材料が、圧着端子60に接続される部分を除く、一般的な絶縁電線の端部、具体的には内側絶縁被覆30の端部に塗布される塗布工程と、塗布された材料を固化させる固化工程とを備える。塗布工程において、外側絶縁被覆20aに使用される材料の量は適宜調節することが可能である。作製された絶縁電線50aに圧着端子60が接続されて端子付き電線10aが作製される。この端子付き電線10aが図6に示されるようにコネクタハウジング90に挿入され、第1の実施形態と同様に加熱工程が実施される。外側絶縁被覆20aが内側絶縁被覆30の端部に形成されていることによって、外側絶縁被覆20aを接続孔91の内部に容易に溶出させることができる。このようにして図5に示されるようなコネクタ付き電線1aが作製される。以上のように、本実施形態に係るコネクタ付き電線1aは、外側絶縁被覆20aが内側絶縁被覆30の外側の一部分に形成された構造を有する絶縁被覆70aを備える。外側絶縁被覆20aは閉塞部25の形成に最低限必要な量の材料で形成可能であるため、余分に使用される外側絶縁被覆20aの材料は削減することが可能である。従って、コネクタ付き電線1aの製造にかかるコストは抑えられる。また、絶縁電線50aは、従来の一般的な絶縁電線に、外側絶縁被覆20aの被覆加工処理を行うことによって作製される。従って、二重構造の絶縁被覆70を備える絶縁電線10は不要であり、従来の一般的な絶縁電線さえ備えていればよい。このため、絶縁電線の種類の増加を防ぐことができる。また、内側絶縁被覆30における接続孔91に挿入された部分とコネクタハウジング90における接続孔91の内側面との隙間の大きさがコネクタハウジング90の種類、絶縁電線の太さなどに応じて変化しても、例えば外側絶縁被覆20aの厚みを変化させるなど、外側絶縁被覆20aに使用される材料の量を変化させることによって、隙間の大きさに対応した閉塞部25を形成することができる。従って、どのような大きさの隙間が形成されたとしても、閉塞部25は適切に隙間を塞ぐことができる。また、外側絶縁被覆20の厚みが異なる二重構造の絶縁電線10を複数種類備える必要がなく、絶縁電線の種類の増加を防ぐことができる。