それぞれ、矩形薄板パネルの各隅部を下方から支持する支持面を有する4つのコーナーモジュールの組が複数設けられ、各隅部において、該コーナーモジュールを上下方向に柱状に積み重ねることにより、複数の矩形薄板パネルを上下方向に積み重ねる際、上下方向に隣接する矩形薄板パネルにあって、上の矩形薄板パネルの下面と下の矩形薄板パネルの上面との間隔以下の厚みを備え、積み重ねた複数の矩形薄板パネルを搬送することにより引き起こされる矩形薄板パネルの振動の上下方向の振幅を所定範囲内に制限するように、各矩形薄板パネルの平面部に対向する形態で該矩形薄板パネルの上面および下面それぞれに配置され、該矩形薄板パネルの平面部に対する当たりを備える定形の矩形薄板パネルの振動抑制体を有する、ことを特徴とする矩形薄板パネルの搬送ユニット。それぞれ、矩形薄板パネルの各隅部を下方から支持する支持面を有する複数のコーナーモジュールの組が複数設けられ、各隅部において、該コーナーモジュールを上下方向に柱状に積み重ねることにより、複数の矩形薄板パネルを上下方向に積み重ねる際、積み重ねた複数の矩形薄板パネルを搬送することにより引き起こされる矩形薄板パネルの振動の上下方向の振幅を所定範囲内に制限するように、矩形薄板パネルの長辺の縁から外方に突出する形態で該矩形薄板パネルの上面および下面それぞれに配置され、該矩形薄板パネルに対する当たりを備える定形の矩形薄板パネルの振動抑制体を有し、該振動抑制体の外方に突出する外表面には、前記振動抑制体の厚み方向に亘って、外向きに凹となる向きの凹部が設けられ、前記振動抑制体が上下方向に積み重ねられた際、積み重ねられた振動抑制体の該凹部を利用してバンドを掛け渡すことにより、前記上の振動抑制体の前記下の振動抑制体に対する幅方向の相対移動を制限する、ことを特徴とする矩形薄板パネルの搬送ユニット。それぞれ、矩形薄板パネルの各隅部を下方から支持する支持面を有する複数のコーナーモジュールの組が複数設けられ、各隅部において、該コーナーモジュールを上下方向に柱状に積み重ねることにより、複数の矩形薄板パネルを上下方向に積み重ねる際、上下方向に隣接する矩形薄板パネルにあって、上の矩形薄板パネルの下面と下の矩形薄板パネルの上面との間隔以下の厚みを備え、積み重ねた複数の矩形薄板パネルを搬送することにより引き起こされる矩形薄板パネルの振動の上下方向の振幅を所定範囲内に制限するように、該矩形薄板パネルの上面および下面それぞれに配置され、該矩形薄板パネルに対する当たりを備える定形の矩形薄板パネルの振動抑制体を有し、前記振動抑制体は、発泡樹脂製であり、矩形薄板パネルの振動により矩形薄板パネルが割れない程度の発泡倍率を有する、ことを特徴とする矩形薄板パネルの搬送ユニット。それぞれ、矩形薄板パネルの各隅部を下方から支持する支持面を有する複数のコーナーモジュールの組が複数設けられ、各隅部において、該コーナーモジュールを上下方向に柱状に積み重ねることにより、複数の矩形薄板パネルを上下方向に積み重ねる際、積み重ねた複数の矩形薄板パネルを搬送することにより引き起こされる矩形薄板パネルの振動の上下方向の振幅を所定範囲内に制限するように、該矩形薄板パネルの上面および下面それぞれに配置され、該矩形薄板パネルに対する当たりを備える定形の矩形薄板パネルの振動抑制体を有し、該振動抑制体は、発泡樹脂製であり、上下方向に積み重ねられ、該当たりは、前記コーナーモジュールの前記支持面と面一の形態で該矩形薄板パネルに対するようにされる、ことを特徴とする矩形薄板パネルの搬送ユニット。さらに、最下部の前記コーナーモジュールの組を載置する上面を有する搬送用パレットを有する、請求項1ないし請求項4いずれか1項に記載の矩形薄板パネルの搬送ユニット。前記振動抑制体は、樹脂製であり、矩形薄板パネルの短辺より長い細長形状であり、各端部の上側あるいは下側には、前記振動抑制体の幅方向全体に亘る凹部が設けられ、一方各端部の下側あるいは上側には、前記振動抑制体の幅方向全体に亘る、該凹部と相補形状の凸部が設けられ、上の前記振動抑制体の前記凹部あるいは凸部を下の前記振動抑制体の前記凸部あるいは凹部に差し込むことにより、上の前記振動抑制体の下の前記振動抑制体に対する長手方向の移動が制限される、請求項1に記載の矩形薄板パネルの搬送ユニット。前記振動抑制体は、矩形薄板パネルの長辺の中央位置において、各端部において、前記凹部あるいは前記凸部が、矩形薄板パネルの長辺の縁から外方に突出するように、短辺方向に平行して配置される、請求項6に記載の矩形薄板パネルの搬送ユニット。各隅部において該コーナーモジュールにより下方から支持された矩形薄板パネルの平面部と前記振動抑制体の前記当たりとの間に、所定のクリアランスが設けられるように、前記振動抑制体は、積み重ねられる、請求項6または請求項7に記載の矩形薄板パネルの搬送ユニット。前記矩形薄板パネルは、太陽光パネルであり、所定のクリアランスは、5mm以下である、請求項8に記載の矩形薄板パネルの搬送ユニット。前記支持面は、矩形薄板パネルの隅部を自由端として支持し、各隅部において該コーナーモジュールにより下方から支持された矩形薄板パネルの下面に対向する前記振動抑制体の当たりは、矩形薄板パネルの下面に当接する当接面を構成し、前記支持面と面一に設けられる、請求項7に記載の矩形薄板パネルの搬送ユニット。前記振動抑制体の各端部には、前記振動抑制体の厚み方向に亘って、長手方向外向きに凹となる向きの凹部が設けられ、前記振動抑制体が上下方向に積み重ねられた際、積み重ねられた振動抑制体の該凹部内に逆コの字形態でバンドを掛け渡すことにより、前記上の振動抑制体の前記下の振動抑制体に対する幅方向の相対移動を制限する、請求項6に記載の矩形薄板パネルの搬送ユニット。前記振動抑制体の幅は、矩形薄板パネルの平面部の面積に対する前記コーナーモジュールの組による矩形薄板パネルの支持面積の割合、矩形薄板パネルの重量および前記コーナーモジュールによる矩形薄板パネルの支持形態に応じて、決定される、請求項1に記載の矩形薄板パネルの搬送ユニット。前記振動抑制体の一方の側面部には、積み重ねた太陽光パネルに対して付設される通電ボックスおよびまたはコードをさけるように、長手方向の所定位置に、厚み方向に亘る凹部が設けられる、請求項1に記載の矩形薄板パネルの搬送ユニット。前記振動抑制体は、厚み方向に延びる貫通穴を複数設けた中実の一体成形による発泡樹脂製であり、矩形薄板パネルが振動により前記振動抑制体に当たる際、矩形薄板パネルが割れない程度の発泡倍率を有する、請求項1に記載の矩形薄板パネルの搬送ユニット。前記振動抑制体は、一対の熱可塑性樹脂製板材により構成され、一対の熱可塑性樹脂製板材それぞれの周縁部同士を接着することにより、側周面が形成されるとともに、内部に密閉中空部が構成され、一対の熱可塑性樹脂製板材はそれぞれ、内表面側で突出するように内方に向かって先細の複数の窪みを外表面に有し、前記複数の窪みそれぞれは、最先細部に突き合わせ平面部を有し、一対の樹脂製板材それぞれの対応する窪み同士の平面部が互いに背向する形態で突き合わせ溶着することにより、両板材間を延びる環状リブが形成され、矩形薄板パネルが振動により前記振動抑制体に当たる際、矩形薄板パネルが割れない程度の前記環状リブの数およびまたは厚みを有する、請求項1に記載の矩形薄板パネルの搬送ユニット。前記振動抑制体は、上の矩形薄板パネルの下面と下の矩形薄板パネルの上面との間隔と同じ厚みを有し、前記振動抑制体の上側の前記当たりは、上の矩形薄板パネルの下面に接し、前記振動抑制体の下側の前記当たりは、下の矩形薄板パネルの上面に接する、請求項6または請求項7に記載の矩形薄板パネルの搬送ユニット。そこで、上記技術的問題点に鑑み、本発明の目的は、複数の矩形薄板パネルを互いに非接触の形態で積み重ねて搬送する際、搬送中における矩形薄板パネルの傷付きあるいは破損を確実に防止可能な矩形薄板パネルの搬送ユニットを提供することにある。上記課題を解決するために、本発明に係る矩形薄板パネルの搬送ユニットは、それぞれ、矩形薄板パネルの各隅部を下方から支持する支持面を有する4つのコーナーモジュールの組が複数設けられ、各隅部において、該コーナーモジュールを上下方向に柱状に積み重ねることにより、複数の矩形薄板パネルを上下方向に積み重ねる際、上下方向に隣接する矩形薄板パネルにあって、上の矩形薄板パネルの下面と下の矩形薄板パネルの上面との間隔以下の厚みを備え、積み重ねた複数の矩形薄板パネルを搬送することにより引き起こされる矩形薄板パネルの振動の上下方向の振幅を所定範囲内に制限するように、各矩形薄板パネルの平面部に対向する形態で該矩形薄板パネルの上面および下面それぞれに配置され、該矩形薄板パネルの平面部に対する当たりを備える定形の矩形薄板パネルの振動抑制体を有する、構成としている。以上の構成を有する矩形薄板パネルの搬送ユニットによれば、4つのコーナーモジュールの組において、最下部のコーナーモジュールの組をたとえば搬送用パレットの上面に載置し、それぞれのコーナーモジュールにより、搬送すべき矩形薄板パネルの隅部を下方から支持し、各隅部において、コーナーモジュールを上下方向に柱状に積み重ねることにより、柱状の複数のコーナーモジュールにより複数の矩形薄板パネルの重さを支持する形態で、複数の矩形薄板パネルを上下方向に積み重ね、積み重ねた複数の矩形薄板パネルを搬送用パレットごと、たとえばフォークリフトにより搬送することが可能である。搬送中、たとえば、トラックに積み込んで輸送することにより、あるいはフォークリフトが凹凸の路面を走行することにより、複数の矩形薄板パネルにはコーナーモジュールを通じて、矩形薄板パネルのコーナーモジュールによる支持部が谷部となり、矩形薄板パネルのほぼ中央部が山部となるモードの振動が引き起こされるが、各矩形薄板パネルには、その上面および下面それぞれに、定形の振動抑制体が配置されており、振動抑制体は、矩形薄板パネルの平面部に対する当たりを有し、このような振動の上下方向の振幅を所定範囲内に制限するように、当たりが矩形薄板パネルの平面部に対向するように設けられているので、振動の際、矩形薄板パネルの平面部が当たりにぶつかり、矩形薄板パネルの最大振幅を形成するほぼ中央部の振幅が制限され、以て、搬送中における矩形薄板パネルの傷付きあるいは破損を確実に防止することが可能である。また、さらに、最下部の前記コーナーモジュールの組を載置する上面を有する搬送用パレットを有するのがよい。さらに、前記振動抑制体は、樹脂製であり、矩形薄板パネルの短辺より長い細長形状であり、各端部の上側あるいは下側には、前記振動抑制体の幅方向全体に亘る凹部が設けられ、一方各端部の下側あるいは上側には、前記振動抑制体の幅方向全体に亘る、該凹部と相補形状の凸部が設けられ、上の前記振動抑制体の前記凹部あるいは凸部を下の前記振動抑制体の前記凸部あるいは凹部に差し込むことにより、上の前記振動抑制体の下の前記振動抑制体に対する長手方向の移動が制限されるのがよい。さらにまた、前記振動抑制体は、矩形薄板パネルの長辺の中央位置において、各端部において、前記凹部あるいは前記凸部が、矩形薄板パネルの長辺の縁から外方に突出するように、短辺方向に平行して配置されるのがよい。加えて、各隅部において該コーナーモジュールにより下方から支持された矩形薄板パネルの平面部と前記振動抑制体の前記当たりとの間に、所定のクリアランスが設けられるように、前記振動抑制体は、積み重ねられるのがよい。さらに、前記矩形薄板パネルは、太陽光パネルであり、所定のクリアランスは、5mm以下であるのがよい。さらにまた、前記支持面は、矩形薄板パネルの隅部を自由端として支持し、各隅部において該コーナーモジュールにより下方から支持された矩形薄板パネルの下面に対向する前記振動抑制体の当たりは、矩形薄板パネルの下面に当接する当接面を構成し、前記支持面と面一に設けられるのがよい。加えて、前記振動抑制体の各端部には、前記振動抑制体の厚み方向に亘って、長手方向外向きに凹となる向きの凹部が設けられ、前記振動抑制体が上下方向に積み重ねられた際、積み重ねられた振動抑制体の該凹部内に逆コの字形態でバンドを掛け渡すことにより、前記上の振動抑制体の前記下の振動抑制体に対する幅方向の相対移動を制限するのがよい。さらに、前記振動抑制体の幅は、矩形薄板パネルの平面部の面積に対する前記コーナーモジュールの組による矩形薄板パネルの支持面積の割合、矩形薄板パネルの重量および前記コーナーモジュールによる矩形薄板パネルの支持形態に応じて、決定されるのがよい。さらにまた、前記振動抑制体の一方の側面部には、積み重ねた太陽光パネルに対して付設される通電ボックスおよびまたはコードをさけるように、長手方向の所定位置に、厚み方向に亘る凹部が設けられるのがよい。さらに、前記振動抑制体は、厚み方向に延びる貫通穴を複数設けた中実の一体成形による発泡樹脂製であり、矩形薄板パネルが振動により前記振動抑制体に当たる際、矩形薄板パネルが割れない程度の発泡倍率を有するのがよい。加えて、前記振動抑制体は、一対の熱可塑性樹脂製板材により構成され、一対の熱可塑性樹脂製板材それぞれの周縁部同士を接着することにより、側周面が形成されるとともに、内部に密閉中空部が構成され、一対の熱可塑性樹脂製板材はそれぞれ、内表面側で突出するように内方に向かって先細の複数の窪みを外表面に有し、前記複数の窪みそれぞれは、最先細部に突き合わせ平面部を有し、一対の樹脂製板材それぞれの対応する窪み同士の平面部が互いに背向する形態で突き合わせ溶着することにより、両板材間を延びる環状リブが形成され、矩形薄板パネルが振動により前記振動抑制体に当たる際、矩形薄板パネルが割れない程度の前記環状リブの数およびまたは厚みを有するのがよい。また、前記振動抑制体は、上の矩形薄板パネルの下面と下の矩形薄板パネルの上面との間隔と同じ厚みを有し、前記振動抑制体の上側の前記当たりは、上の矩形薄板パネルの下面に接し、前記振動抑制体の下側の前記当たりは、下の矩形薄板パネルの上面に接するのがよい。上記課題を解決するために、本発明に係る矩形薄板パネルの搬送ユニットは、それぞれ、矩形薄板パネルの各隅部を下方から支持する支持面を有する複数のコーナーモジュールの組が複数設けられ、各隅部において、該コーナーモジュールを上下方向に柱状に積み重ねることにより、複数の矩形薄板パネルを上下方向に積み重ねる際、積み重ねた複数の矩形薄板パネルを搬送することにより引き起こされる矩形薄板パネルの振動の上下方向の振幅を所定範囲内に制限するように、矩形薄板パネルの長辺の縁から外方に突出する形態で該矩形薄板パネルの上面および下面それぞれに配置され、該矩形薄板パネルに対する当たりを備える定形の矩形薄板パネルの振動抑制体を有し、該振動抑制体の外方に突出する外表面には、前記振動抑制体の厚み方向に亘って、外向きに凹となる向きの凹部が設けられ、前記振動抑制体が上下方向に積み重ねられた際、積み重ねられた振動抑制体の該凹部を利用してバンドを掛け渡すことにより、前記上の振動抑制体の前記下の振動抑制体に対する幅方向の相対移動を制限する、構成としている。上記課題を解決するために、本発明に係る矩形薄板パネルの搬送ユニットは、それぞれ、矩形薄板パネルの各隅部を下方から支持する支持面を有する複数のコーナーモジュールの組が複数設けられ、各隅部において、該コーナーモジュールを上下方向に柱状に積み重ねることにより、複数の矩形薄板パネルを上下方向に積み重ねる際、上下方向に隣接する矩形薄板パネルにあって、上の矩形薄板パネルの下面と下の矩形薄板パネルの上面との間隔以下の厚みを備え、積み重ねた複数の矩形薄板パネルを搬送することにより引き起こされる矩形薄板パネルの振動の上下方向の振幅を所定範囲内に制限するように、該矩形薄板パネルの上面および下面それぞれに配置され、該矩形薄板パネルに対する当たりを備える定形の矩形薄板パネルの振動抑制体を有し、前記振動抑制体は、発泡樹脂製であり、矩形薄板パネルの振動により矩形薄板パネルが割れない程度の発泡倍率を有する、構成としている。上記課題を解決するために、本発明に係る矩形薄板パネルの搬送ユニットは、それぞれ、矩形薄板パネルの各隅部を下方から支持する支持面を有する複数のコーナーモジュールの組が複数設けられ、各隅部において、該コーナーモジュールを上下方向に柱状に積み重ねることにより、複数の矩形薄板パネルを上下方向に積み重ねる際、積み重ねた複数の矩形薄板パネルを搬送することにより引き起こされる矩形薄板パネルの振動の上下方向の振幅を所定範囲内に制限するように、該矩形薄板パネルの上面および下面それぞれに配置され、該矩形薄板パネルに対する当たりを備える定形の矩形薄板パネルの振動抑制体を有し、該振動抑制体は、発泡樹脂製であり、上下方向に積み重ねられ、該当たりは、前記コーナーモジュールの前記支持面と面一の形態で該矩形薄板パネルに対するようにされる、構成としている。積み重ねる矩形薄板パネルとして、太陽光パネルPを例に、本発明に係る薄板パネルの搬送ユニットの実施形態を図面を参照しながら、以下に詳細に説明する。太陽光パネルPは、セルを直列接続し、樹脂や強化ガラス、金属枠で保護した薄板状をなし、より具体的には、ガラス層とプラスチック層、あるいはガラス層とガラス層との間にシリコンからなるセルが埋め込まれた積層構造であり、厚みが数ミリ、面積が数平方メートル、重量が10ないし30Kgに及ぶことから、精密でこわれやすい構造体である。本実施形態においては、太陽光パネルPの四隅それぞれを樹脂製コーナーモジュールにより直接支持する場合を説明する。図1および図2に示すように、太陽光パネルPの搬送ユニット10は、フォークリフトあるいはハンドフォーク図示せずにより搬送可能な樹脂製パレット200と、樹脂製パレット200の上面201に配置される金属製フレーム202と、積み重ねるべき太陽光パネルPの四隅それぞれにおいて、金属製フレーム202を介して、樹脂製パレット200の上面201に載置される樹脂製コーナーモジュール100と、各太陽光パネルPの上面および下面に配置される振動抑制体300とから概略構成される。樹脂製パレット200は、図2ないし図4に示すように、樹脂製第1板材102と、樹脂製第1板材102と対向する樹脂製第2板材104とを有し、樹脂製第1板材102および樹脂製第2板材104それぞれの周縁部同士を溶着することにより、側周面106が形成されて、内部に中空部108が構成される。樹脂製第1板材102および樹脂製第2板材104は、矩形状であり、フォークは短辺および長辺の両方向に挿入可能で、各方向において、正逆方向のいずれも挿入可能なように、後に説明するように、4面の側周面106それぞれに、フォーク挿入用の一対の開口114が形成され、中空部108内に形成されたフォーク挿入用スペース116にフォークを挿入可能としている。パレットPの樹脂材料は、熱可塑性樹脂であり、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、または非晶性樹脂などで、より具体的にはエチレン、プロピレン、ブテン、イソプレンペンテン、メチルペンテン等のオレフィン類の単独重合体あるいは共重合体であるポリオレフィン例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレンである。図2および図3に示すように、側周面106の対向する一対の面それぞれに、一対のフォーク挿入用開口114がフォークリフトの仕様に応じて所定間隔を隔てて設けられ、フォーク挿入用開口114に関連付けて、中空部108の内部にフォーク挿入用スペース116が形成される。図2に示すように、金属製フレーム202は、支持すべき太陽光パネルPより大きな矩形枠を備え、その下部が樹脂製パレット200の上面201に設けられた環状凹部204に嵌合可能であり、平面状の上面203を有する。より詳細には、金属製フレーム202は、その断面が中空の矩形状であり、互いに平行に対向する長辺209と、互いに平行に対向する短辺211とを備え、さらに樹脂製パレット200の内部に挿入されるフォークの挿入方向に対して略直交する向きに、対向するフレーム部間を連絡する補強フレーム213を有する。金属製フレーム202の四隅それぞれにおいて、後に説明する最下段の樹脂製コーナーモジュール100の下面に形成されたL字溝が金属製フレーム202の上面203に嵌るとともに、最下段の樹脂製コーナーモジュール100のL字溝の内へりおよび外へりが、金属製フレーム202の内側面および外側面それぞれの互いに直交する部分に当接するようにしている。長辺209および短辺211それぞれの長さは、積み重ねるべき太陽光パネルPの大きさに応じて定めればよく、矩形環状をなす上面203の幅は、上述のように、後に説明する最下段の樹脂製コーナーモジュール100のL字溝の大きさに応じて、定めればよい。金属製フレーム202は、四隅部以外の部位に、環状凹部204の底部215に接する下面を貫通する貫通孔210を有し、環状凹部204の底部215には、ネジ穴図示せずが設けられ、貫通孔210およびネジ穴を整列させて、固定ネジ図示せずを螺合させることにより、金属製フレーム201を樹脂製パレット200に固定するようにしている。以上により、樹脂製コーナーモジュール100を用いて、樹脂製パレット200の上面201に太陽光パネルPを積み重ねる際、太陽光パネルPの四隅それぞれに柱状に積み重ねられる樹脂製コーナーモジュール100の最下段のモジュールが金属製フレーム202の平面状の上面203に安定的に載置されるとともに、金属製フレーム202の内側面が最下段の樹脂製コーナーモジュール100の内へりに当たることにより、最下段の樹脂製コーナーモジュール100の樹脂製パレット200に対する外方への移動が制限されるとともに、金属製フレーム202の外側面が最下段の樹脂製コーナーモジュールの外へりに当たることにより、最下段の樹脂製コーナーモジュール100の樹脂製パレット200に対する内方への移動が制限されることにより、最下段の樹脂製コーナーモジュール100が金属製フレーム202を介して、樹脂製パレット200に対して位置決めされるようにしている。図4に示すように、樹脂製パレット200の上面201の周縁部には、金属製フレーム202の下部が嵌合可能な環状凹部204が設けられている。環状凹部204は、金属製フレーム202の下部が嵌合する際、金属製フレーム202の上面203の水平度が確保されるように形成され、後に説明するように、金属製フレーム202が矩形断面を有し、矩形枠状であることから、それと相補形状の矩形断面を有し、矩形環状の形態である。樹脂製コーナーモジュール100は、太陽光パネルPを挟み込み支持する挟み込み支持部と、挟み込み支持部に連結され、太陽光パネルPの重さを上下方向に伝達する荷重伝達部と、太陽光パネルPの水平方向の位置決めをする位置決め部とを有する。図5ないし図8に示すように、樹脂製コーナーモジュール100は、線対称のL字形をなし、挟み込み支持部は、互いに平行に上下方向に間隔を隔てて連結された、上板状体12と下板状体14とからなる一対の板状体16と、上板状体12と下板状体14とを連結する上下方向壁18とを有し、荷重伝達部は、上下方向壁18の外表面20に付設されたボックス構造22を有し、樹脂製コーナーモジュール100は、樹脂製であり、これらが一体成形され、後に詳細に説明するように、太陽光パネルPの四隅それぞれに樹脂製コーナーモジュール100をあてがい、太陽光パネルPを挟み込み支持したうえで、それぞれの樹脂製コーナーモジュール100に次の樹脂製コーナーモジュール100を載置して、次の太陽光パネルPを支持し、これを繰り返すことにより、太陽光パネルPを上下方向に積み重ねるようにしている。この意味において、太陽光パネルPの重さは、各隅において、柱状に積み重ねられる樹脂製コーナーモジュール100を通じて伝達され、最下段の樹脂製コーナーモジュール100には、積み重ねた枚数分の太陽光パネルPの重さが負荷される。樹脂製コーナーモジュール100の樹脂材料は、熱可塑性樹脂であり、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、または非晶性樹脂などで、より具体的にはエチレン、プロピレン、ブテン、イソプレンペンテン、メチルペンテン等のオレフィン類の単独重合体あるいは共重合体であるポリオレフィン例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレンであり、樹脂製コーナーモジュール100の構造が比較的複雑であることから、特に射出成形による一体成形に適している。一対の板状体16を構成する上板状体12および下板状体14はそれぞれ、L字形状を有し、上板状体12と下板状体14とにより、特に図5に明瞭に示すように、略コの字断面を形成するように、上板状体12の外縁31と下板状体14の外縁33とを連結するように上下方向壁18が設けられる。これにより、一対の板状体16が太陽光パネルPを挟み込み支持する挟み込み支持部を構成し、コの字断面の開放部から太陽光パネルPを上板状体12と下板状体14との間に挿入して、挟み込み支持するようにしている。図5および図6に示すように、上板状体12および下板状体14それぞれには、補強リブ41、43が設けられ、特に太陽光パネルPを挟み込み支持する際、下板状体14には太陽光パネルPの重さが負荷されることから、下板状体14を下方から支持するようにしている。下板状体14の上面が太陽光パネルPの下面に当接支持する支持面を構成する。図6に示すように、上下方向壁18の外表面20には、内部にリブ36を有する断面L字形のボックス構造22が設けられ、上下方向壁18の外表面20から外方に形成された荷重伝達面を備えた荷重伝達部を構成する。より詳細には、ボックス構造22の上面37および下面39は、互いに平行であり、太陽光パネルPを積み重ねる際、上面37は、上の樹脂製コーナーモジュール100からの荷重受け面74を形成する一方、下面39は、下の樹脂製コーナーモジュール100への荷重解放面72を形成する。位置決め部は、樹脂製コーナーモジュール100の下部に下方に突出する突出部70を有し、上方の樹脂製コーナーモジュール100の荷重解放面72を下方の樹脂製コーナーモジュール100の荷重受け面74に載置する形態で上方の樹脂製コーナーモジュール100を下方の樹脂製コーナーモジュール100に積み重ねる際、上方の樹脂製コーナーモジュール100の突出部70の外側面を下方の樹脂製コーナーモジュール100の上部の内側面に対して内方から当接させる。より詳細には、突出部70は、荷重解放面72に形成された第2段差部80を有し、さらに、荷重受け面74に形成され、第2段差部80と相補形状の第1段差部78を有する。図5に示すように、第1段差部78は、挟み込み支持部に対して近位側に設けられた下部水平面82と、挟み込み支持部に対して遠位側に設けられた上部水平面84と、下部水平面82と上部水平面84との間に介在し、上下方向壁の外表面から外方に上向きの第1傾斜面86とを有する。図6に示すように、一方、第2段差部80は、挟み込み支持部に対して近位側に設けられた下部水平面88と、挟み込み支持部に対して遠位側に設けられた上部水平面90と、下部水平面88と上部水平面90との間に介在し、上下方向壁の外表面から外方に上向きの第2傾斜面92とを有する。これにより、積み重ねた状態の上下に隣接する樹脂製コーナーモジュール100間において、下の樹脂製コーナーモジュール100の第1段差部78の下部水平面82、第1傾斜面86および上部水平面84が、上の樹脂製コーナーモジュール100の第2段差部80の下部水平面88、第2傾斜面92および上部水平面90に、それぞれ当接するようにして、ボックス構造22の上面37全体が荷重受け面を構成する一方、ボックス構造22の下面39全体が荷重解放面を構成するようにしている。以上の構成により、図8に示すように、上方の樹脂製コーナーモジュール100の荷重解放面を下方の樹脂製コーナーモジュール100の荷重受け面に載置する形態で上方のモジュールを下方のモジュールに積み重ねる際、上方の樹脂製コーナーモジュール100の第1傾斜面86が下方の樹脂製コーナーモジュール100の第2傾斜面92に内方から当接することにより、上方の樹脂製コーナーモジュール100の下方の樹脂製コーナーモジュール100に対する外方への水平移動が規制されるとともに、太陽光パネルPの四隅それぞれに樹脂製コーナーモジュール100が配置されていることから、太陽光パネルPを通じて上方の樹脂製コーナーモジュール100の内側への抜け、すなわち上方の樹脂製コーナーモジュール100の下方の樹脂製コーナーモジュール100に対する内方への水平移動も規制されるようにしている。特に、上板状体12および下板状体14がいずれも、上述のように、L字形に形成されることから、それに対応して、水平面上の直交する2方向の規制が可能であり、より具体的には、上の樹脂製コーナーモジュール100の下の樹脂製コーナーモジュール100に対する直交する2方向の内方への規制がなされ、一方上の樹脂製コーナーモジュール100の下の樹脂製コーナーモジュール100に対する直交する2方向の外方への規制がなされる。リブ36は、複数枚設けられ、それぞれボックス構造22の端面94、95と平行に上下方向に延びるように設けられる。なお、樹脂製コーナーモジュール100のうち、樹脂製パレット200の上面に載置される最下段の樹脂製コーナーモジュール100については、上側部は、他の樹脂製コーナーモジュール100と同様な構造であるが、下側部は、金属製フレーム202に載置されることから、構造が異なる。すなわち、下側部には、端面94から端面95まで延びるL字溝図示せずが形成され、L字溝を構成する内へり図示せずおよび外へり図示せずが設けられ、L字溝の底面、内へりおよび外へりそれぞれが、金属製フレーム202の隅部の上面、内側面および外側面に当接する形態で最下段の樹脂製コーナーモジュール100が金属製フレーム202に載置することにより、位置決めされるようにしている。ボックス構造22自体は、荷重伝達部を構成し、強度が要求されることから、上下面37、39の面積、およびボックス構造22内のリブ36の厚み、枚数等は、このような観点から定めればよい。振動抑制体300について説明すれば、図9および図10に示すように、振動抑制体300は、定形の樹脂製であり、太陽光パネルPの短辺より長い細長のほぼ直方体状であり、上下面にそれぞれ、太陽光パネルPの平面部302に当接可能な当接面304を有する。振動抑制体300の厚みHは、図8に示すように、上下方向に隣接する太陽光パネルPにあって、上の太陽光パネルPの下面と下の太陽光パネルPの上面との間隔D以下に設定され、それにより後に説明するように、それぞれ支持面により下方から支持される上下方向に隣接する太陽光パネルPの間に振動抑制体300が配置されるようにしている。振動抑制体300の樹脂の種類は、後に説明するように、上面に複数の太陽光パネルPを積み重ねた状態でパレットごと搬送する場合、あるいはトラックにより輸送する場合、太陽光パネルPが振動する際、当接面304が太陽光パネルPの平面部302に当たって振幅を所定範囲内に制限可能であるような当たりとして機能すると同時に、太陽光パネルPが当接面304に当たることで破損しないようなクッション性を有する限り、どのような樹脂でもよい。なお、振動抑制体300の厚みHは、上下方向に積み重ねた複数の太陽光パネルPにおいて、太陽光パネルP間に配置された状態での厚みを意味する。たとえば、柔らかい樹脂製の振動抑制体300の場合、太陽光パネルP間に配置される前の無負荷状態での厚みが間隔Dより大きくても、太陽光パネルP間に配置することにより、太陽光パネルPの重さにより圧縮されて間隔D以下となる場合には、振動抑制体300として採用可能である。振動抑制体300は、各隅部において樹脂製コーナーモジュール100により下方から支持された太陽光パネルPの中央部に設けられ、振動抑制体300の幅Wは、太陽光パネルPの平面部302の面積に対する樹脂製コーナーモジュール100の組による太陽光パネルPの支持面積の割合、太陽光パネルPの重量および樹脂製コーナーモジュール100による太陽光パネルPの支持形態に応じて決定される。より具体的には、太陽光パネルPが重くかつ大きく、一方樹脂製コーナーモジュール100の支持面が小さいために、太陽光パネルPの平面部302の面積に対する樹脂製コーナーモジュール100の組による太陽光パネルPの支持面積の割合が小さい場合には、振動抑制体300の幅Wは、大きくする必要がある。図9に示すように、振動抑制体300の各端部306の上側には、振動抑制体300の幅方向全体に亘る凹部308が設けられ、一方、図10に示すように、各端部306の下側には、振動抑制体300の幅方向全体に亘る、凹部308と相補形状の凸部310が設けられ、各端部において、上の振動抑制体300の凸部310を下の振動抑制体300の凹部308に差し込むことにより、上の振動抑制体300の下の振動抑制体300に対する長手方向の移動が制限されるようにしている。なお、上側に凸部310、一方下側に凹部308、あるいは一方の端には、上側に凸部310、下側に凹部308、他方の端には、上側に凹部308、一方下側に凸部310を設けてもよい。これにより、振動抑制体300を上下方向に積み重ねる際、上下方向に隣接する振動抑制体300同士で長手方向の移動が制限されることで、安定して積み重ね状態を保持することが可能である。振動抑制体300の一方の側面部312には、積み重ねた太陽光パネルPに対して付設される通電ボックス309およびまたはコード311をさけるように、長手方向の所定位置に、厚み方向に亘る凹部313が設けられる。図9および図10に示すように、振動抑制体300の各端部306には、振動抑制体300の厚み方向に亘って、長手方向外向きに凹となる向きの凹部315が設けられる。後に説明するように、振動抑制体300を上下方向に積み重ねると、各端部306において、凹部308が上下方向に整列することから、上下方向に延びる溝状に形成される。よって、振動抑制体300が上下方向に積み重ねられた際、積み重ねられた振動抑制体300の凹部308内に逆コの字形態でバンドBを掛け渡すことにより、上の振動抑制体300の下の振動抑制体300に対する幅方向の相対移動を制限することが可能になっている。この場合、バンドBの各端を樹脂製パレット200の長辺の対応する縁に固定するか、あるいはループ状のバンドBにより、積み重ねた太陽光パネルを樹脂製パレット200ごと囲むように固定してもよい。図11に示すように、振動抑制体300は、厚み方向に延びる貫通穴314を複数設けた中実の一体成形による発泡樹脂製であるのが好ましい。貫通穴314の大きさおよび数は、必要な肉盗みの観点から定めればよく、発泡倍率は、振動抑制体300が太陽光パネルPに当たる際に太陽光パネルPが割れないようなクッション性を奏する観点から定めればよい。変形例として、振動抑制体300は、一対の熱可塑性樹脂製板材により構成され、一対の熱可塑性樹脂製板材それぞれの周縁部同士を接着することにより、側周面が形成されるとともに、内部に密閉中空部が構成され、一対の熱可塑性樹脂製板材はそれぞれ、内表面側で突出するように内方に向かって先細の複数の窪みを外表面に有し、複数の窪みそれぞれは、最先細部に突き合わせ平面部を有し、一対の樹脂製板材それぞれの対応する窪み同士の平面部が互いに背向する形態で突き合わせ溶着することにより、両板材間を延びる環状リブが形成されるのでもよい。この場合、環状リブの数あるいは大きさは、必要な厚み方向の圧縮強度を確保する反面、振動抑制体300が太陽光パネルPに当たる際に太陽光パネルPが割れないようなクッション性を奏する観点から定めればよい。いずれの場合も、振動抑制体300は、一対の分割金型を用いて成形するのが好ましく、より詳細には、中実の発泡樹脂製の場合には、キャビティに貫通穴314の形成に必要な突起体を設け、型締めした分割金型間に発泡ビーズを充填し、水蒸気を供給することにより発泡を成長させて発泡ビーズ同士を融着させればよく、一方、中空で環状リブを設ける場合には、キャビティに環状リブの形成に必要な突起体を設け、一対の分割金型の間に、円筒状のパリソンを垂下させ、分割金型を型締し、ブロー圧をかけることにより成形すればよい。図12に示すように、振動抑制体300は、太陽光パネルPの長辺の中央位置において、各端部306において、凹部308あるいは凸部310が、太陽光パネルPの長辺の対応する縁から外方に突出するように、短辺方向に平行して配置される。これにより、太陽光パネルPの積み重ねとは独立に、太陽光パネルPから突出した両端部306を利用して振動抑制体300を上下方向に積み重ね、場合により太陽光パネルPとは非接触の形態で積み重ねることが可能である。これにより、搬送あるいは輸送による振動の際、山部となって最大振幅を生じる太陽光パネルPの中央部において、その上側および下側それぞれに振動抑制体300が配置されることにより、太陽光パネルの振幅を有効に制限することが可能である。図13に示すように、積み重ねた複数の太陽光パネルPを搬送あるいは輸送することにより引き起こされる太陽光パネルPの振動の上下方向の振幅を所定範囲内に制限するように、振動抑制体300は、当接面304が太陽光パネルPの平面部302に対向するように、太陽光パネルPの上面および下面それぞれに配置される。許容振幅の範囲は、太陽光パネルPが振動により割れたり等破損を生じない範囲であるが、太陽光パネルPの種類に応じて適宜に定めればよい。各隅部において樹脂製コーナーモジュール100により下方から支持された太陽光パネルPの上面と振動抑制体300の当接面304との間に、所定のクリアランスC図8参照が設けられ、所定のクリアランスCは、5mm以下であるのが好ましい。5mm以上であると、搬送あるいは輸送中の太陽光パネルの振動により、太陽光パネルが破損する恐れが高まる。特に、所定のクリアランスCは、0mm、すなわち、振動抑制体300の上側の当接面304が、太陽光パネルPの上面に当接するのが好ましい。一方、各隅部において樹脂製コーナーモジュール100により下方から支持された太陽光パネルPの下面に対向する振動抑制体300の当接面304は、支持面と面一に設けられる。これにより、太陽光パネルは、四隅の各々で対応するモジュールにより支持されるだけでなく、中央部において振動抑制体300によっても下方から支持され、静的状態において、太陽光パネルPの自重による撓みを制限することが可能である。なお、上述のように、振動抑制体300同士は、その間に配置される太陽光パネルとは、独立に積み重ね可能であることから、太陽光パネルPの下面に対向する振動抑制体300の当接面304を支持面と面一に設けず、太陽光パネルPの上面に対向する振動抑制体300と同様に、所定のクリアランスを設けてもよい。なお、最下段の振動抑制体300は、樹脂製パレット200の上面201に固定配置される必要があることから、その下面には、金属フレーム202の対向する長辺、それらの間の補強フレーム213の対応する位置に下方に向いた凹部図示せずを設け、凹部を金属フレーム202に嵌め込むことにより、固定するようにしている。以上の構成を有する矩形薄板パネルの搬送ユニット10の作用について、樹脂製コーナーモジュール100を用いて太陽光パネルPを上下方向に積み重ねる方法の説明を通じて、以下に説明する。複数の太陽光パネルPを上下方向に積み重ねて、フォークリフトにより搬送し、トラックにより輸送するために、樹脂製パレット200の上面201に太陽光パネルPを上下方向に積み重ねる場合を例に説明する。まず、積み重ね予定の複数の太陽光パネルPに対して、それぞれの四隅の各々に、樹脂製コーナーモジュール100を併行してあてがう。より詳細には、樹脂製コーナーモジュール100のコの字断面の開放部から太陽光パネルPを下板状板14と上板状板12との間に挿入して、太陽光パネルPを挟み込んで、樹脂製コーナーモジュール100を太陽光パネルPに固定する。このような工程を各太陽光パネルPに対して併行して行い、樹脂製コーナーモジュール100を四隅にあてがった状態の太陽光パネルPを準備しておくことにより、樹脂製パレット200の上面において、太陽光パネルPの四隅に樹脂製コーナーモジュール100をあてがう工程を省略することにより、効率的な太陽光パネルPの積み重ねが可能である。次いで、四隅に対して樹脂製コーナーモジュール100をあてがった複数の太陽光パネルPについて、各隅において、樹脂製コーナーモジュール100を柱状に積み重ねるとともに、振動抑制体300を積み重ねる形態で、複数の太陽光パネルPを順次積み重ねる。より詳細には、まず、樹脂製パレット200の上面201の環状凹部204に金属製フレーム202を嵌合させ、金属製フレーム202の貫通穴210と樹脂製パレット200の上面201のネジ穴を整列させた状態で、固定ネジにより金属製フレーム202を樹脂製パレット200に固定する。これにより、金属製フレーム202の環状の上面203が所定の水平度を確保した状態で環状凹部204から突出し、金属製フレーム202の四隅それぞれにおいて、最下部の樹脂製コーナーモジュール100を載置する準備が完了する。次いで、金属製フレーム202の四隅それぞれにおいて、最下段の樹脂製コーナーモジュール100をあてがうとともに、金属製フレーム202の長辺の中央部に、下方に臨む凹部を嵌め込んで、短辺と平行に最下段の振動抑制体300を配置する。より具体的には、四隅それぞれにおいて、最下段の樹脂製コーナーモジュール100の下板状体14を金属製フレーム202の上面203に載置する際、金属製フレーム202の内側面の互いに直交する部分が最下段の樹脂製コーナーモジュール100の内へりに当たることにより、最下段の樹脂製コーナーモジュール100の樹脂製パレット200に対する外方への移動が制限されるとともに、金属製フレーム202の外側面の互いに直交する部分が最下段の樹脂製コーナーモジュール100の外へりに当たることにより、最下段の樹脂製コーナーモジュール100の樹脂製パレット200に対する内方への移動が制限されることにより、最下段の樹脂製コーナーモジュール100を金属製フレーム202を介して、樹脂製パレット200に対して位置決めする。また、最下段の振動抑制体300は、振動抑制体300の幅方向全体に亘る凹部を介して金属製フレーム202に嵌っているので、太陽光パネルPの短辺方向、すなわち振動抑制体300の長手方向の移動が制限され、金属製フレーム202を介して樹脂製パレット200に固定される。次いで、四隅に対して樹脂製コーナーモジュール100をあてがった複数の太陽光パネルPについて、各隅において、樹脂製コーナーモジュール100を柱状に積み重ねる形態で、複数の太陽光パネルPを順次積み重ねる。より詳細には、各隅において、次の樹脂製コーナーモジュール100の第1段差部を最上部の樹脂製コーナーモジュール100の第2段差部に内方から当接させる形態で、樹脂製パレット200の上面に載置した最上部の樹脂製コーナーモジュール100のボックス構造22の上面37に、次の樹脂製コーナーモジュール100のボックス構造22の下面39を載置することにより、次の樹脂製コーナーモジュール100の下部水平面、第1傾斜面および上部水平面がそれぞれ、最上部の樹脂製コーナーモジュール100の下部水平面、第2傾斜面および上部水平面に当接し、次の樹脂製コーナーモジュール100のボックス構造22の下面39から最上部の樹脂製コーナーモジュール100のボックス構造22の上面37に対して荷重が伝達される態様で、各隅部において樹脂製コーナーモジュール100を積み重ねる。次いで、各隅において新たに積み重ねた樹脂製コーナーモジュール100の支持面に太陽光パネルPを載置する。次いで、各端部306において、新たな振動抑制体300の凸部310をすでに配置された振動抑制体300の凹部308に差し込む形態で新たな振動抑制体300を積み重ねる。これにより、新たな上方の振動抑制体300は、上下方向に隣接する下方の振動抑制体300に対して、太陽光パネルPの短辺方向、すなわち振動抑制体300の長手方向の移動が制限され、安定して振動抑制体300を積み重ねることが可能である。以上のように、四隅の各々で樹脂製コーナーモジュール100を積み重ね、積み重ねた樹脂製コーナーモジュール100の支持面に太陽光パネルPを載置し、載置した太陽光パネルPの長辺の中央部に、短辺に平行に横切る形態で振動抑制体300を積み重ねる作業を繰り返すことにより、複数の太陽光パネルPの四隅それぞれにおいて、複数の樹脂製コーナーモジュール100が柱状に積み重ねられることにより、複数の太陽光パネルPの各々が振動抑制体300に挟み込まれる形態で、複数の太陽光パネルPを上下方向に積み重ねることが可能である。最後の太陽光パネルPを積み重ねたら、積み重ねられた振動抑制体300の凹部308内にベルトBを逆コの字状に掛け渡して、たとえばベルトBの各端を樹脂製パレット200の対応する縁に固定することにより、太陽光パネルPを樹脂製パレット200に対して固定するとともに、上下方向に隣接する振動抑制体300にあって、上の振動抑制体300の下の振動抑制体300に対する太陽光パネルPの長辺方向への相対移動を制限することが可能である。場合により、四隅それぞれにおいて、最上段の樹脂製コーナーモジュール100の上面に蓋板を載置し、その上に、搬送ユニットを段積みしてもよい。次いで、フォークリフトによる搬送中、あるいはトラックによる輸送中に、柱状に積み重ねた樹脂製コーナーモジュールがくずれる危険性なしに、複数の太陽光パネルPが上下方向に安定して積み重ねられた状態で最下段の樹脂製パレット200ごと搬送し、積み重ねた状態で太陽光パネルPを所定の場所に保管することが可能である。より詳細には、搬送あるいは輸送中、フォークリフトあるいはトラックが凹凸のある路面を走行することにより樹脂製コーナーモジュールを介して各太陽光パネルPに対して振動が引き起こされる際、各太陽光パネルPは、最大振幅が生じる長辺の中央部において振動抑制体300に挟み込まれる形態とされているので、振動の際、太陽光パネルPが振動抑制体300に当たっても破損しないように、振動抑制体300の当接面304が太陽光パネルPの平面部302に当たり、太陽光パネルPの振幅を所定範囲内に制限することにより、搬送中における太陽光パネルPの傷付きあるいは破損を防止することが可能である。以上の構成を有する太陽光パネルPの搬送ユニットによれば、4つの樹脂製コーナーモジュール100の組において、最下部の樹脂製コーナーモジュール100の組をたとえば搬送用パレットの上面に載置し、それぞれの樹脂製コーナーモジュール100により、搬送すべき太陽光パネルPの隅部を下方から支持し、各隅部において、樹脂製コーナーモジュール100を上下方向に柱状に積み重ねることにより、柱状の複数の樹脂製コーナーモジュール100により複数の太陽光パネルPの重さを支持する形態で、複数の太陽光パネルPを上下方向に積み重ね、積み重ねた複数の太陽光パネルPを搬送用パレットごと、たとえばフォークリフトにより搬送することが可能である。搬送中、たとえば、トラックに積み込んで輸送することにより、あるいはフォークリフトが凹凸の路面を走行することにより、複数の太陽光パネルPには樹脂製コーナーモジュール100を通じて、太陽光パネルPの樹脂製コーナーモジュール100による支持部が谷部となり、太陽光パネルPのほぼ中央部が山部となるモードの振動が引き起こされるが、各太陽光パネルPには、その上面および下面それぞれに、定形の振動抑制体が配置されており、振動抑制体は、太陽光パネルPの平面部に対する当たりを有し、このような振動の上下方向の振幅を所定範囲内に制限するように、当たりが太陽光パネルPの平面部に対向するように設けられているので、振動の際、太陽光パネルPの平面部が当たりにぶつかり、太陽光パネルPの最大振幅を形成するほぼ中央部の振幅が制限され、以て、搬送中における太陽光パネルPの傷付きあるいは破損を確実に防止することが可能である。以上、本発明の実施形態を詳細に説明したが、本発明の範囲から逸脱しない範囲内において、当業者であれば、種々の修正あるいは変更が可能である。たとえば、本実施形態においては、矩形太陽光パネルPの短辺より長い振動抑制体300を用いて、振動抑制体300をパネルの各長辺の縁より外方に突出させ、この突出端部306を利用して、振動抑制体300を上下方向に積み重ねる場合を説明したが、それに限定されることなく、矩形太陽光パネルPの短辺より短い振動抑制体300を用いて、上下方向の振動抑制体300同士は連結関係をもたず、矩形太陽光パネルPの上面に載置固定するのでもよい。また、本実施形態においては、金属フレームを利用して、複数の太陽光パネルPをパレットの上面に上下方向に積み重ねたが、それに限定されることなく、積み重ねる太陽光パネルPの枚数が少なく、パレットの上面の平面度が積み重ねおよび搬送の支障にならない程度に保持される限り、金属フレームを省略し、複数の太陽光パネルPをパレットの上面に直接積み重ねてもよい。