地上にある発電用途、地上または海上にある車両または航空機エンジン用途で用いられるガスタービン用の環状筒型燃焼器において、2つの円筒形のライナの間に包囲された円筒形状の、円周方向に離間された複数の筒状ライナであって、それぞれが複数の接線方向の突出部を備える複数の筒状ライナと、前記円筒の中心線に垂直な共通の平面に共存し、すべてが高温合金またはセラミック材料製であるライナを備えた、円周方向に離間された燃料空気ノズルと、を備えることを特徴とする環状筒型燃焼器。前後方向に垂直で前記円筒の前壁の近くの共通の平面において円周方向に離間されたノズルは、燃料のみを噴射する、または、燃料の濃い燃料空気混合気を噴射でき、前記燃料または前記燃料空気混合気は、主に円周方向成分を有しつつ径方向および/または前後方向成分を有し得ることを特徴とする請求項1記載の環状筒型燃焼器。前後方向に垂直で請求項2に記載のノズルから下流の共通の平面において円周方向に離間されたノズルは、圧縮機吐出空気のみを噴射する、または、請求項2に記載のノズルの燃料空気比よりも燃料の薄い燃料空気比の燃料空気混合気を噴射でき、前記圧縮機吐出空気または前記燃料空気混合気は、主に円周方向成分を有しつつ径方向および/または前後方向成分を有し得ることを特徴とする請求項1記載の環状筒型燃焼器。前記ノズルは、平面から平面への角度が、図2の項目8で示されるようにな0度から90度の範囲にある一定の値または変化する値を有し得ることを特徴とする請求項1記載の環状筒型燃焼器。異なる平面にある前記ノズルは、同じ燃料空気比または異なる燃料空気比であり得ることを特徴とする請求項1記載の環状筒型燃焼器。同じ平面にある前記燃料空気ノズルは、同じ燃料空気比または異なる値の燃料空気比であり得ることを特徴とする請求項1記載の環状筒型燃焼器。接線方向に向けられた前記ノズルは、隣接するノズル同士が隣の隣接するバーナへと火炎を向け、互いの点火を助けるので、前記燃焼器の点火過程を非常に高めることを特徴とする請求項1記載の環状筒型燃焼器。高められた前記点火過程は、部分負荷レベル運転および全負荷レベル運転における火炎の不安定さから発生させられる火炎に誘発される振動および音を減らすことになる本質的に安定する燃焼を作り出すことを特徴とする請求項5記載の環状筒型燃焼器。接線方向の前記燃料空気ノズルの構成は、非常に低い負荷レベルにおいて、効率的な燃焼に向けて反応物の混合を高めることを特徴とする請求項1記載の環状筒型燃焼器。低BTUガスなどの反応物燃料を、増進された火炎安定性のため、前記燃焼器において容易に利用および燃焼させることができることを特徴とする請求項1記載の環状筒型燃焼器。バーナ出口で安定した燃焼を促進する渦は、前記円筒の中心線の周りに作られること接線方向の燃料空気ノズルの主な結果であるを特徴とする請求項1記載の環状筒型燃焼器。前記燃料空気混合気を燃焼するために必要な滞留時間を短くし、その結果、燃焼空間が小さくされ、それがすべての用途において重要であるエンジンの大きさを縮小し、それによって航空機のガスタービン用途において重要である重量の推力に対する比を小さくすることを特徴とする請求項1記載の環状筒型燃焼器。より一様な温度分布を前記燃焼器の出口で達成することで、前記燃焼器を、前記燃焼器およびタービン部品の耐用期間を損なうことなく、より高い燃焼点火温度で作動させることができることを特徴とする請求項1記載の環状筒型燃焼器。請求項13に記載されるようにより高い燃焼温度で作動する能力は、エンジン効率および出力の向上をもたらし、そのため二酸化炭素排出レベルを低下させることを特徴とする請求項1記載の環状筒型燃焼器。前記円筒前壁ライナは、圧縮機吐出空気を、請求項2および3に記載されるノズルより小さい速度の大きさで、前記ライナを通過させることができる少なくとも1つの孔またはノズルを備えることができることを特徴とする請求項1記載の環状筒型燃焼器。前記円筒の半径および長さは、前記ガスタービンエンジンの大きさおよび形状に依存して、前後方向において変化し得ることを特徴とする請求項1記載の環状筒型燃焼器。例えば、衝突冷却、しみ出し冷却、蒸気冷却などの、ガスタービン構成部品を冷却するために利用可能な任意の冷却方法が用いられ得ることを特徴とする請求項1記載の環状筒型燃焼器。共通の平面に共存する前記ノズルは、異なる平面にある別の組み合わせのノズルから、前記円筒中心線の周りの円周方向の角度だけずらされ得ることを特徴とする請求項1記載の環状筒型燃焼器。項目14および16として示された空気通路は、直線状の孔であり得ること、または、スパーク放電加工EDMを用いて作られた鐘形状の入口を備え得ることを特徴とする請求項1記載の環状筒型燃焼器。図1は、共通の半径で円周方向に離間された円筒1を備えた環状筒型燃焼器の一般的な構成の実例を示し、そのすべての円筒は、円筒形の外側ライナ2と円筒形の内側ライナ3との間で包囲されている。図では、円筒の円周方向のノズル構成も示されている。図2は、円筒をより詳細に示している。円筒ライナ4は、燃料または空気を噴射する燃料/空気ノズル5を備えた円筒容積を形成している。ノズルは、ノズル中心線6と、ノズル中心線6と交差する円筒ライナ4の接線との間で、角度8を形成している。この角度は、ノズルの円周方向を定めている。図2は、燃料または空気9が角度8で円筒1内に噴射される実例の環状筒型燃焼器の構成における、円筒の一般的な作用も示している。本発明では固定されていない火炎10は、円筒を通って円筒ライナに従う経路11で生じて伝播していく。これらの接線方向に向けられたノズルは、各ノズルからの流れが下流の隣接するノズルと相互作用することになる。この重要な特徴は、あるノズルから方向付けられた火炎が隣接する下流側のノズルで燃料を点火できることで、点火を高め、複数のバーナノズルを点火するという問題を緩和する。図3は、下流部分が除かれた実例の円筒の先頭または上流部分を示す。本発明は、円筒の前後方向に沿って離間された複数のノズルの列を備えることになる。ノズル12、13の各列は、少なくとも1つのノズルを備えてもよく、隣接するノズルの列から円周方向の角度だけずらすことができる。具体的には、前壁15に近い列のノズル12は、全部/大部分が燃料であるものを前述の方法で円筒内に噴射し、これらの噴射の下流のノズル13は、圧縮機吐出空気だけ、または、燃料空気混合気を、同様の方法で円筒内に噴射する。また、円筒は、冷却空気が任意の場所で円筒に入るための、円周方向に離間された孔14または通路のいくつかの列を備えてもよい。図4Aおよび図4Bは円筒の最上流面15を示し、その最上流面は、圧縮機吐出空気が円筒内に入ることができる希釈孔と同様の孔16を備え得る。図5および図6は、ノズルの各組み合わせのノズル12、13が、どのようにして円周方向の角度だけずらされ得るかを示している。異なる列のノズルは、大きな酸素濃度とはならない前壁の近くに燃焼反応の領域を作り出す燃料および空気の個別の噴射を可能にし、これは、実質的に、火炎の最高温度を低下させることになる。前壁に向かって上流を移動する煙ガスは、燃焼生成物により希釈され、燃焼反応物をより低い酸素濃度とさせることができる。段階的な燃料および空気のノズルによって作り出されるこの燃焼環境は、排出物の低減を可能にする。本発明は、好ましい実施形態を参照しつつ上記で説明された。しかしながら、当業者は、本発明の本質および範囲から逸脱することなく、説明された実施形態において変更および修正が行われ得ることを理解するであろう。例示の目的のために本明細書で選択された実施形態への様々な変更および改良は、当業者には容易に思いつくであろう。このような改良および変更が本発明の精神から逸脱しない範囲において、それら改良および変更は、本発明の範囲内に含まれることが意図されている。当業者が本発明を理解して実施できるように明確かつ簡潔な言葉で本発明を十分に説明したが、本発明は以下のように請求される。