"窒化鋼コンポーネントのレーザビーム溶接方法であって、2つの鋼コンポーネントを溶接されるべき継手が形成されるよう相対的に配置するステップを含み、前記2つの鋼コンポーネントの少なくとも一方は、窒化鋼コンポーネントであり、前記継手に沿って溶接部を形成して前記2つの鋼コンポーネントを互いに接合するステップを含み、前記溶接部形成ステップは、レーザビーム照射位置を溶接方向において前記継手に沿って前進させるステップを含み、前記レーザビームは、前記2つの鋼コンポーネントを前記照射位置で照射し、前記継手内に溶接温度まで加熱された前記2つの鋼コンポーネントからの溶融鋼を含む溶融池を形成し、溶加ワイヤを前記溶接方向において前記継手に沿って前進させるステップを含み、前記溶加ワイヤは、チタンを含む金属複合材から成るコアを有し、前記溶加ワイヤは、前記溶接方向において前記レーザビーム照射位置に先行し、前記溶加ワイヤは、前記溶加ワイヤの先端部分が前記溶接方向に沿って前記レーザビームの前で前記溶融池中に直接導入されるのに十分短い距離だけ前記レーザビームから間隔をおいて位置し、前記溶加ワイヤの前記先端部分からの溶融材料が前記溶融池中に混入し、前記溶融材料中に存在する前記チタンが前記窒化鋼コンポーネントからの窒素と結合し、それにより前記溶接温度において前記溶融池内に窒化チタンが生じる、ことを特徴とする方法。前記溶加ワイヤは、前記金属複合材を包囲すると共に前記金属複合材を収容したステンレス鋼シースを有する金属コア付き溶加ワイヤである、請求項1記載の方法。前記2つの鋼コンポーネントは、窒化物表面層を有するスタンピングされた鋼ディスク及び窒化物表面層を備えていないリングギヤから成る、請求項1又は2記載の方法。窒化鋼コンポーネントのレーザビーム溶接方法であって、2つの鋼コンポーネントを溶接されるべき継手が形成されるよう相対的に配置するステップを含み、前記2つの鋼コンポーネントの少なくとも一方は、窒化鋼コンポーネントであり、レーザビームを用いて前記継手に沿って前記2つの鋼コンポーネントを照射して前記2つの鋼コンポーネントの各々中の材料を溶接温度まで加熱し、それにより前記継手内に溶融池を形成するステップを含み、チタンを前記溶融池の前縁中に導入するステップを含み、前記溶融池の前記前縁は、溶接方向において前記レーザビームの前に位置し、前記導入されたチタンは、前記窒化物鋼コンポーネントから前記溶融池中に放出された窒素と結合し、それにより前記溶接温度において前記溶融池内に窒化チタンが形成される、ことを特徴とする方法。前記チタンを前記溶融池の前記前縁中に導入する前記ステップは、チタンを含む金属コアを包囲したステンレス鋼シースを有する金属コア付き溶加ワイヤを前記レーザビームに隣接して且つ前記溶接方向に沿って前記レーザビームの前に配置するステップを含む、請求項4記載の方法。前記レーザビームが前記2つの鋼コンポーネントを照射した結果として生じる熱が前記金属コア付き溶加ワイヤの先端部分を溶融し、前記溶融した先端部分内に含まれる前記チタンが前記溶融池の前記前縁中に導入される、請求項5記載の方法。前記金属コア付き溶加ワイヤ及び前記レーザビームを両方共前記継手の前記溶接中、前記溶接方向に沿って前進させ、前記金属コア付き溶加ワイヤと前記レーザビームとの間隔は、実質的に固定されている、請求項5又は6記載の方法。表面処理鋼コンポーネントのレーザビーム溶接方法であって、2つの鋼コンポーネントを溶接されるべき継手が形成されるよう相対的に配置するステップを含み、前記2つの鋼コンポーネントの少なくとも一方は、表面処理鋼コンポーネントであり、前記継手に沿って溶接部を形成して前記2つの鋼コンポーネントを互いに接合するステップを含み、前記溶接部形成ステップは、レーザビーム照射位置を溶接方向において前記継手に沿って前進させるステップを含み、前記レーザビームは、前記2つの鋼コンポーネントを前記照射位置で照射し、前記継手内に溶接温度まで加熱された前記2つの鋼コンポーネントからの溶融鋼を含む溶融池を形成し、溶加ワイヤを前記溶接方向において前記継手に沿って前進させるステップを含み、前記溶加ワイヤは、前記表面処理鋼コンポーネントから前記溶融池中に放出された化学種と化合物を形成するよう選択された成分を含む金属複合材から成るコアを有し、前記溶加ワイヤは、前記溶接方向において前記レーザビーム照射位置に先行し、前記溶加ワイヤは、前記溶加ワイヤの先端部分が前記溶融池の形成中、その溶融温度を超える温度に加熱されるのに十分短い距離だけ前記レーザビームから間隔をおいて位置し、前記溶加ワイヤの前記先端部分からの溶融材料が前記溶融池中に混入し、前記溶融材料中に存在する前記成分が前記表面処理鋼コンポーネントから放出された前記化学種と結合し、それにより前記溶接温度において前記溶融池内に前記化合物が生じる、ことを特徴とする方法。前記溶加ワイヤは、前記金属複合材を包囲すると共に前記金属複合材を収容したステンレス鋼シースを有する金属コア付き溶加ワイヤである、請求項8記載の方法。前記表面処理鋼コンポーネントは、窒化物層を含み、前記金属複合材は、チタンを含む、請求項8又は9記載の方法。前記2つの鋼コンポーネントは、窒化物表面層を有するスタンピングされた鋼ディスク及び窒化物表面層を備えていないリングギヤから成る、請求項10記載の方法。前記表面処理鋼コンポーネントは、アルミニウムを含む表面被膜を有し、前記金属複合材は、亜鉛を含む、請求項8又は9記載の方法。表面処理鋼コンポーネントのレーザビーム溶接方法であって、2つの鋼コンポーネントを溶接されるべき継手が形成されるよう相対的に配置するステップを含み、前記2つの鋼コンポーネントの少なくとも一方は、表面処理鋼コンポーネントであり、レーザビームを用いて前記継手に沿って前記2つの鋼コンポーネントを照射して前記2つの鋼コンポーネントの各々中の材料を溶接温度まで加熱し、それにより溶融池を形成するステップを含み、金属成分を前記溶融池の前縁中に導入するステップを含み、前記溶融池の前記前縁は、溶接方向に沿って前記レーザビームの前に位置し、前記導入された金属成分は、前記表面処理鋼コンポーネントから前記溶融池中に放出された化学種と結合し、それにより前記溶接温度において前記溶融池内で安定した化合物が生じる、ことを特徴とする方法。前記金属成分を前記溶融池の前記前縁中に導入する前記ステップは、前記金属成分を含む金属コアを包囲したステンレス鋼シースを有する金属コア付き溶加ワイヤを前記レーザビームに隣接して且つ前記溶接方向に沿って前記レーザビームの前に配置するステップを含む、請求項13記載の方法。前記レーザビームが前記2つの鋼コンポーネントを照射した結果として生じる熱が前記金属コア付き溶加ワイヤの先端部分を溶融し、前記溶融した先端部分内に含まれる前記前記金属成分が前記溶融池の前記前縁中に導入される、請求項14記載の方法。前記金属コア付き溶加ワイヤ及び前記レーザビームを両方共前記継手の前記溶接中、前記溶接方向に沿って前進させ、前記金属コア付き溶加ワイヤと前記レーザビームとの間隔は、実質的に固定されている、請求項14又は15記載の方法。前記表面処理鋼コンポーネントは、窒化物層を含み、前記金属成分は、チタンである、請求項13~16のいずれか1項に記載の方法。前記2つの鋼コンポーネントは、窒化物表面層を有するスタンピングされた鋼ディスク及び窒化物表面層を備えていないリングギヤから成る、請求項17記載の方法。前記表面処理鋼コンポーネントは、アルミニウムを含む表面被膜を有し、前記金属複合材は、亜鉛を含む、請求項13~16のいずれか1項に記載の方法。残念ながら、窒化鋼コンポーネントのレーザビーム溶接は、典型的には、多孔性の高い低強度溶接部を生じさせる。これらの特性により、レーザ溶接部は、一般に、窒化コンポーネントの相互接合を含むパワートレイン用途にとっては満足の行くものではなくなる。問題は、レーザビーム溶接が深い溶け込みの溶接方法であること及び窒化物層が溶接継手内に深く入り込むことにある。レーザビーム溶接中、窒化物層を継手内部で溶融すると、窒素が結果として生じる溶融池又は溶接プール中に放出されてこの中に保持される。その後、窒素ガスは、溶融池が凝固しているときに凝集して気泡を生じさせる。レーザビーム溶接は、迅速なプロセスなので、窒素気泡が通常の溶接条件下において溶融池から逃げ出るには時間が不十分であり、その結果、窒素ガスの気泡が溶接材料中に閉じ込め状態になり、それにより多孔性が増大すると共に結果として得られるレーザ溶接部の強度が低下する。窒化物コンポーネント中のレーザ溶接部の品質を向上させる従来の試みは、溶接パラメータの最適化及びレーザビームの特性の修正に的を絞っている。全体として、これら試みは、満足の行く結果を達成することができなかった。現在、窒化物コンポーネント中に満足の行くレーザ溶接部を生じさせるものとして知られている唯一の方法は、レーザビーム溶接の実施に先立って継手に沿う窒化物層の除去を必要とする。しかしながら、このような方式は、多量生産用途にとっては実用的な解決策ではない。したがって、窒化鋼コンポーネントのレーザビーム溶接方法であって、先行技術の上述の欠点及び不利益の少なくとも幾つかを解決する方法を提供することが有益である。本発明の少なくとも1つの実施形態によれば、レーザビーム溶接による2つ又は3つ以上のコンポーネントの相互接合のための方法が開示される。開示される方法は、先行技術のプロセスと関連した欠点の幾つかを少なくとも部分的に解決する。例えば、或る特定の形式の表面処理を受けたコンポーネント相互間に形成されるレーザビーム溶接部は、多孔性であることが知られており、一般に許容できない品質のものである。レーザビーム溶接部のこの多孔性の原因は、高温の、しかしながら溶接温度よりも低い温度におけるコンポーネント相互間の継手内の窒化物層の分解にあり、それにより、窒素ガスの気泡が溶接部内に取り込まれた状態になる。本明細書において開示する方法は、例えばチタンのような元素を含む特別に処方された金属複合材を含むコアを備えた溶加ワイヤを用い、チタンは、継手中の窒化物層の分解中に放出される窒素と結合し、それにより溶接温度よりも著しく高い高温でも安定したままである化合物、例えば窒化チタンが生じる。例えば、窒化チタンの溶融温度は、溶接温度、即ち、溶接されるべき鋼又はそれぞれの金属コンポーネントの溶融温度よりも高い。このように、溶加ワイヤ又は特に溶加ワイヤのコア内の金属複合材と窒化物被膜の分解生成物又は互いに溶接されるべき金属コンポーネントの表面上の不純物の反応により継手中に化合物が生じ、この化合物は、溶接温度において化学的に安定したままである化合物である。本発明の一態様によれば、溶加ワイヤの組成は、特定用途向けに処方される。原理的には、金属複合材の多種多様な処方を達成することができる。したがって、この種の溶加ワイヤは、種々の金属継手への溶接を最適化するために使用でき、それにより実質的に欠陥、例えばボイドや細孔のない冶金学的に健全な溶接部が作られる。特定用途では、本発明の態様による方法は、溶接部中の気泡の生成を阻止するために金属コア付き溶加ワイヤを用いてスタンピングされたディスクとリングギヤを互いに溶接することによるフレックスプレートの形成に利用される。このような方法のこの特定用途では、金属コア付き溶加ワイヤは、チタンが多い金属複合材を充填したステンレス鋼シースを有し、スタンピングされたディスクの表面は、ガス窒化を受ける。本発明の別の実施形態によれば、窒化鋼コンポーネントのレーザビーム溶接方法であって、この方法は、2つの鋼コンポーネントを溶接されるべき継手が形成されるよう相対的に配置するステップを含み、2つの鋼コンポーネントの少なくとも一方は、窒化鋼コンポーネントであり、この方法は、継手に沿って溶接部を形成して2つの鋼コンポーネントを互いに接合するステップを更に含み、溶接部形成ステップは、レーザビーム照射位置を溶接方向において継手に沿って前進させるステップを含み、レーザビームは、2つの鋼コンポーネントを照射位置で照射し、継手内に溶接温度まで加熱された2つの鋼コンポーネントからの溶融鋼を含む溶融池を形成し、溶接部形成ステップは、溶加ワイヤを溶接方向において継手に沿って前進させるステップを更に含み、溶加ワイヤは、チタンを含む金属複合材から成るコアを有し、溶加ワイヤは、溶接方向においてレーザビーム照射位置に先行し、溶加ワイヤは、溶加ワイヤの先端部分が溶接方向に沿ってレーザビームの前で溶融池中に直接導入されるのに十分短い距離だけレーザビームから間隔をおいて位置し、溶加ワイヤの先端部分からの溶融材料が溶融池中に混入し、溶融材料中に存在するチタンが窒化鋼コンポーネントからの窒素と結合し、それにより溶接温度において溶融池内に窒化チタンが生じることを特徴とする方法が提供される。本発明の別の実施形態によれば、窒化鋼コンポーネントのレーザビーム溶接方法であって、この方法は、2つの鋼コンポーネントを溶接されるべき継手が形成されるよう相対的に配置するステップを含み、2つの鋼コンポーネントの少なくとも一方は、窒化鋼コンポーネントであり、この方法は、レーザビームを用いて継手に沿って2つの鋼コンポーネントを照射して2つの鋼コンポーネントの各々中の材料を溶接温度まで加熱し、それにより継手内に溶融池を形成するステップと、チタンを溶融池の前縁中に導入するステップとを更に含み、溶融池の前縁は、溶接方向においてレーザビームの前に位置し、導入されたチタンは、窒化物鋼コンポーネントから溶融池中に放出された窒素と結合し、それにより溶接温度において溶融池内に窒化チタンが形成されることを特徴とする方法が提供される。本発明の別の実施形態によれば、表面処理鋼コンポーネントのレーザビーム溶接方法であって、この方法は、2つの鋼コンポーネントを溶接されるべき継手が形成されるよう相対的に配置するステップを含み、2つの鋼コンポーネントの少なくとも一方は、表面処理鋼コンポーネントであり、この方法は、継手に沿って溶接部を形成して2つの鋼コンポーネントを互いに接合するステップを更に含み、溶接部形成ステップは、レーザビーム照射位置を溶接方向において継手に沿って前進させるステップを含み、レーザビームは、2つの鋼コンポーネントを照射位置で照射し、継手内に溶接温度まで加熱された2つの鋼コンポーネントからの溶融鋼を含む溶融池を形成し、溶接部形成ステップは、溶加ワイヤを溶接方向において継手に沿って前進させるステップを更に含み、溶加ワイヤは、表面処理鋼コンポーネントから溶融池中に放出された化学種と化合物を形成するよう選択された成分を含む金属複合材から成るコアを有し、溶加ワイヤは、溶接方向においてレーザビーム照射位置に先行し、溶加ワイヤは、溶加ワイヤの先端部分が溶融池の形成中、その溶融温度を超える温度に加熱されるのに十分短い距離だけレーザビームから間隔をおいて位置し、溶加ワイヤの先端部分からの溶融材料が溶融池中に混入し、溶融材料中に存在する成分が表面処理鋼コンポーネントから放出された化学種と結合し、それにより溶接温度において溶融池内に化合物が生じることを特徴とする方法が提供される。本発明の別の実施形態によれば、表面処理鋼コンポーネントのレーザビーム溶接方法であって、この方法は、2つの鋼コンポーネントを溶接されるべき継手が形成されるよう相対的に配置するステップを含み、2つの鋼コンポーネントの少なくとも一方は、表面処理鋼コンポーネントであり、この方法は、レーザビームを用いて継手に沿って2つの鋼コンポーネントを照射して2つの鋼コンポーネントの各々中の材料を溶接温度まで加熱し、それにより溶融池を形成するステップと、金属成分を溶融池の前縁中に導入するステップとを更に含み、溶融池の前縁は、溶接方向に沿ってレーザビームの前に位置し、導入された金属成分は、表面処理鋼コンポーネントから溶融池中に放出された化学種と結合し、それにより溶接温度において溶融池内で安定した化合物が生じることを特徴とする方法が提供される。次に、添付の図面を参照して本発明を説明するが、これは例示に過ぎず、幾つかの図全体にわたり、同一の参照符号は、同一の要素を示している。以下の説明は、当業者が本発明を構成して利用することができるようにするために提供されており、特定の用途及びその要件との関連で提供されている。開示する実施形態の種々の改造例は、当業者には容易に明らかであり、本発明の一般的原理は、本発明の範囲から逸脱することなく他の実施形態及び用途に利用できる。かくして、本発明は、開示する実施形態に限定されるものではなく、本明細書において開示する原理及び特徴と一致して最も広い範囲が与えられるものである。図1を参照すると、本発明の実施形態としての方法を実施するのに適したレーザ溶接システムの単純化された略図が示されている。具体的に説明すると、図1のシステムは、窒化鋼コンポーネント並びに他形式の表面処理金属コンポーネントをレーザ溶接するのに適している。全体が符号100で示されたこのシステムは、レーザ源図示せず、例えばディスクレーザを有する。特定の且つ非限定的な実施例を挙げると、レーザ源は、1030nmの波長で4kWという最大出力を有するトランプTrumpfモデルTruDisk4002レーザである。コア直径が600μmの光ファイバ図示せずを用いてレーザビームを送り出し、そして適当なレーザ溶接ヘッド104、例えばTrumpfD70レーザ溶接ヘッドを用いてレーザビームをワーク被加工物表面上に集束させる。この実施例では、溶接ヘッド104の視準レンズと集束レンズの両方は、200mmという焦点距離を有する。それ故、焦点でのビームスポット106のサイズは、直径が0.6mmである。オプションとして、上述の特定の実施例に代えて、別の適当なレーザ源及び/又は別の適当な溶接ヘッドが用いられる。図1に示されているシステム100では、溶接ヘッド104は、図示されていないロボット、例えばABBモデルIRB4400ロボットのエンドエフェクタに取り付けられる。例えば、ロボットは、溶接ヘッド104を動かしてリングギヤ108とスタンピングされた鋼の薄いディスク110との間で溶接を実施し、それによりフレックスプレートを形成するようプログラムされている。上述したように、リングギヤ108は、代表的には、その歯の硬度及び耐摩耗性を増大させるために炭化によって処理され、他方、スタンピングされるディスクは、低炭素鋼で作られて窒化される。この実施例では、スタンピングされたディスク110は、バレル磨きでガス窒化され、窒素の拡散厚さは、最小で0.45mmであり、化合物層厚さは、0.015mm以上である。窒化物層を備えたスタンピングディスク110の表面は、レーザ溶接されている継手中の突き合わせ面の一方である。図1を更に参照すると、ワイヤ送り装置114を用いて金属コア付き溶加ワイヤ112を送って、すみ肉ワイヤとも通称されている溶加ワイヤ112の先端部分をビームスポット106の近くに位置決めする。ワイヤ送り装置114は、溶接ヘッド104に対するワイヤ送り装置114の位置が固定されるよう溶接ヘッド104に取り付けられている。溶接領域を酸化から保護するために公知の仕方でシールドガスノズル116を経てシールドガスが提供される。次に図2を参照すると、本発明の実施形態としてのレーザ溶接方法の概略等角図が示されている。レーザ溶接方法の実施中、溶加ワイヤ112を溶接方向においてレーザビーム204の前に位置した場所で溶融池200中に送り込み、その結果、溶融状態の溶加ワイヤ材料202が溶接されているコンポーネント相互間の継手中の溶融材料と効果的に混じり合う。レーザビーム204がワーク206a,206bの表面を照射しているときに生じて溶融池200を形成する熱は、溶加ワイヤ116を溶融させるのに十分であり、その結果、溶加ワイヤ112の先端部分は、溶融池200の前縁中に直接入り込むようになる。特定の且つ非限定的な実施例を挙げると、溶加ワイヤは、ステンレス鋼シース及びチタンを含む金属コアを有する。適当な市販の溶加ワイヤセレクトアークインコーポレイテッドSelectArcInc製は、重量でC0.03、Mn0.60、P0.01、S0.01、Si0.69、Cr11.90、Ti1.00を含む金属コアを有する。理論に束縛されるものではないが、以下が適用されると考えられる。互いに溶接されている2つのコンポーネント、この実施例では、リングギヤ108及びスタンピングディスク110の材料は、レーザビーム204が溶接方向に沿って動いているときにレーザビーム204の影響を受けて溶け、それにより、可動溶融池200が形成される。スタンピングディスク110の窒化物層は、高温で溶融池200内で分解して窒素を放出し、この窒素は、次に、金属コア付き溶加ワイヤ112から導入されるチタンと反応し、それにより窒化チタンが生じる。窒化チタンは、極めて高い融点2950°Cを有し、溶融池200内に存在する条件下においても化学的に安定している。かくして、レーザビーム204が溶接方向に沿って前進しているとき、窒素は、チタンに結合状態のままであり、溶融池200が冷えて最終的に凝固しているときでも気泡を形成することがない。図3及び図4は、先行技術の方法図3及び本発明の実施形態としての方法図4を用いて窒化鋼コンポーネント相互間に作られたレーザ溶接部を比較している。図3に示されているように、リングギヤ108とスタンピングディスク110との間に形成された溶接部300は、大きなボイド又は細孔302を含み、これら大きなボイド又は細孔は、溶融池200の迅速な冷却中に捕捉状態になった閉じ込め状態の窒素ガス気泡に対応している。具体的に説明すると、これら大きなボイド又は細孔302は、溶加ワイヤなしで先行技術の方法を用いて形成されたレーザ溶接部全体を通じて存在する。溶接部300が外見的に許容できるが、ボイド又は細孔302の存在により、溶接部は、構造的に許容できないものになる。他方、図4に示されている溶接部400は、図3に示されている溶接部と比較して減少した多孔性を示している。事実、溶接部400の本体は、大きなボイド又は細孔を全く含んでいない。溶接部400の根元部の近くにのみ識別可能な小さなボイドが存在するが、これらボイドは、溶加ワイヤ112からの材料が溶接部400の底部のところでワークからの溶融材料と混合することができなかったために生じたものと考えられる。そういうわけで、溶接部400の根元部の近くの小さなボイドの存在は、溶接部400の強度に悪影響を及ぼすわけではない。例えば、接合インターフェースに沿って均等に分布された8セグメント溶接部を有する完成品としてのフレックスプレートの破壊試験では、この部品は、溶接部の破断前に37,000lb16,782.8kgを超える力に耐えることができた。このことを念頭に置くと、部品のプッシュ試験に関する定格仕様は、10,000lb4,536kgである。金属コア付き溶加ワイヤ112の合金成分は、特定の被膜を備えた鋼コンポーネントを互いに接合するために処方されるのが良い。このように、金属コア付き溶加ワイヤ112中のチタンは、特定の且つ非限定的な実施例により上述したように窒化物被膜を備えた鋼コンポーネントを互いに溶接するために使用できる。オプションとして、レーザ溶接と関連した窒素の問題を解決するため、金属コア付き溶加ワイヤ112においてチタンに代えてアルミニウムが用いられる。と言うのは、窒化アルミニウムAlNも又、高い分解温度融点を有し、溶融異形中で安定した化合物であるからである。さらにオプションとして、アルミニウム被覆鋼、例えばUsibor登録商標鋼のレーザビーム溶接に用いるために金属コア付き溶加ワイヤ中に亜鉛が含まれるのが良い。アルミニウムは、低い融点を有しており、アルミニウムは、液体Znとの迅速な相互作用を行う。溶融池内では、アルミニウムと亜鉛は、非常に高い蒸発温度約2450°Cを有する液体化合物を生じ、それによりアルミニウム及び鉄の脆弱な化合物の生成が阻止され又は減少する。当然のことながら、他の変形例も又想定できる。上述の説明は、本発明の複数の実施形態に関するが、本発明は、添付の特許請求の範囲の公正な意味から逸脱することなく、更に改造及び変更が可能であることが理解されよう。"