機台の一側に主軸台を介して設けられて対象物を挟持するチャック、該チャックに対向して前記機台に設けられた芯押し台、及び前記機台に沿って移動可能な往復台を有する旋盤を用いて、ロータに永久磁石を用いた両軸型のモータを分解する方法であって、前記チャックに前記モータの一側から突出するシャフトを固定しながら、前記芯押し台に設けられた芯押しロッドで前記モータの他側から突出する前記シャフトを押圧し、この状態で前記モータを前記往復台に設けられた載置台に固定する第1工程と、前記シャフトを回転自在に支持するベアリングが設けられている一側及び他側のブラケットを外す第2工程と、前記他側のブラケットを、前記モータの他側より突出している前記シャフトから前記芯押しロッド側に移動させ、更に前記往復台を他側に移動させることにより前記モータのステータ及び外側部材を前記ロータから分離する第3工程と、前記芯押しロッドを他側に後退させて、前記チャックに前記ロータを保持させた状態で、前記モータのステータ及び前記外側部材を取り出す第4工程とを有することを特徴とするモータの分解方法。請求項1記載のモータの分解方法において、前記第3工程は、前記他側のブラケットを前記芯出しロッド側に移動させる第3-1工程と、他側から突出している前記シャフトを、前記往復台又は該往復台が載っている前記機台に載置される高さ調整が可能な支持手段で仮支持する第3-2工程と、前記芯押しロッドを後退させて前記他側のブラケットを該芯押しロッドから除去する第3-3工程と、前記芯押しロッドを再度他側の前記シャフトに押し当て、前記ロータを前記チャックと前記芯押しロッドで支持した状態で、前記モータのステータ及び前記外側部材を前記芯押しロッド側に移動させて、前記ロータから分離する第3-4工程とを有することを特徴とするモータの分解方法。機台の一側に主軸台を介して設けられて対象物を挟持するチャック、該チャックに対向して前記機台に設けられた芯押し台、及び前記機台に沿って移動可能な往復台を有する旋盤を用いて、ロータがステータから分離された両軸型のモータを組立てる方法であって、前記ロータのシャフトと同一形状の仮モータ軸の一側に、該ロータの一側のシャフトを回転自在に支持するベアリングが設けられている一側のブラケットを外装して前記チャックで固定しながら、前記芯押し台に設けられた芯押しロッドに他側の前記シャフトを回転自在に支持するベアリングが設けられている他側のブラケットを外装し、前記往復台に設けられた載置台に載せた前記モータの外側部材内に保持された前記ステータ内を軸方向に貫通させて前記仮モータ軸の他側を押圧する第1工程と、前記往復台を前記チャックに向けて移動させ、前記チャック及び前記芯押しロッドで支持された前記仮モータ軸を前記外側部材内に保持された前記ステータ内に挿入し、前記外側部材の両側に前記一側及び他側のブラケットをそれぞれ取付けた状態で、前記外側部材を前記載置台に固定する第2工程と、前記一側のブラケット及び前記他側のブラケットを前記外側部材から取り外し、該他側のブラケットを、前記仮モータ軸から前記芯押しロッド側に移動させ、更に前記往復台を他側に移動させることにより、前記モータのステータ及び前記外側部材を前記仮モータ軸から分離する第3工程と、前記チャックから前記仮モータ軸を前記一側のブラケットと共に取り外し、前記ロータの一側の前記シャフトに前記一側のブラケットを外装して前記チャックに固定し、前記ステータを軸方向に貫通する前記芯押しロッドを一側に移動させて前記ロータの他側の前記シャフトを押圧する第4工程と、前記往復台を一側に移動させて前記ロータを前記ステータに挿入した後、前記一側のブラケット及び前記他側のブラケットをそれぞれ前記ステータを保持する前記外側部材に取り付ける第5工程とを有することを特徴とするモータの組立て方法。請求項3記載のモータの組立て方法において、前記第4工程は、前記チャックから前記仮モータ軸を前記一側のブラケットと共に取り外す第4-1工程と、前記ロータの一側の前記シャフトに前記一側のブラケットを外装して該シャフトを前記チャックに挿入し、前記ロータの他側の前記シャフトを前記往復台又は該往復台が載っている前記機台に載置した高さ調整が可能な支持手段で仮支持しながら、前記ロータを水平状態に調整した後に前記ロータの一側の前記シャフトを前記チャックで固定する第4-2工程と、前記支持手段を取り外し、前記ステータを軸方向に貫通する前記芯押しロッドを前記チャック側に移動させて前記ロータの他側の前記シャフトを押圧する第4-3工程とを有することを特徴とするモータの組立て方法。しかしながら、特許文献1~3に開示された装置は、決まった形状のモータを対象として、ロータをステータに挿入する際に使用する専用装置である。このため、工場で使用されている多種多用な型式のモータに対して、モータの分解整備を行った後に、ステータにロータを挿入する組立て作業には適用できないという問題がある。また、特許文献4に開示された装置は、ステータからロータを引抜く作業にも転用可能であるが、特許文献4の装置は本来決まった形状のモータを対象としたものであるため、構造部材ねじ軸を整備するモータに合わせて交換する必要が生じるという問題がある。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、工場又はプラントで使用する多種多用な型式のモータの整備を行う際に、ステータとロータとの隙間を確実に維持しながら、ステータからロータを引抜くモータの分解方法及びステータとロータの整備が完了した後、ステータとロータとの隙間を確実に維持しながらロータをステータに挿入するモータの組立て方法を提供することを目的とする。前記目的に沿う第1の発明に係るモータの分解方法は、機台の一側に主軸台を介して設けられて対象物を挟持するチャック、該チャックに対向して前記機台に設けられた芯押し台、及び前記機台に沿って移動可能な往復台を有する旋盤を用いて、ロータに永久磁石を用いた両軸型のモータを分解する方法であって、前記チャックに前記モータの一側から突出するシャフトを固定しながら、前記芯押し台に設けられた芯押しロッドで前記モータの他側から突出する前記シャフトを押圧し、この状態で前記モータを前記往復台に設けられた載置台に固定する第1工程と、前記シャフトを回転自在に支持するベアリングが設けられている一側及び他側のブラケットを外す第2工程と、前記他側のブラケットを、前記モータの他側より突出している前記シャフトから前記芯押しロッド側に移動させ、更に前記往復台を他側に移動させることにより前記モータのステータ及び外側部材フレーム継鉄又はヨークともいうを前記ロータから分離する第3工程と、前記芯押しロッドを他側に後退させて、前記チャックに前記ロータを保持させた状態で、前記モータのステータ及び前記外側部材を取り出す第4工程とを有する。なお、機台を基準にして、主軸台のある方向を一側、芯押し台のある方向を他側としている第2の発明に係るモータの組立て方法においても同じ。第1の発明に係るモータの分解方法において、前記第3工程は、前記他側のブラケットを前記芯出しロッド側に移動させる第3-1工程と、他側から突出している前記シャフトを、前記往復台又は該往復台が載っている前記機台に載置される高さ調整が可能な支持手段で仮支持する第3-2工程と、前記芯押しロッドを後退させて前記他側のブラケットを該芯押しロッドから除去する第3-3工程と、前記芯押しロッドを再度他側の前記シャフトに押し当て、前記ロータを前記チャックと前記芯押しロッドで支持した状態で、前記モータのステータ及び前記外側部材を前記芯押しロッド側に移動させて、前記ロータから分離する第3-4工程とを有することができる。前記目的に沿う第2の発明に係るモータの組立て方法は、機台の一側に主軸台を介して設けられて対象物を挟持するチャック、該チャックに対向して前記機台に設けられた芯押し台、及び前記機台に沿って移動可能な往復台を有する旋盤を用いて、ロータがステータから分離された両軸型のモータを組立てる方法であって、前記ロータのシャフトと同一形状の仮モータ軸の一側に、該ロータの一側のシャフトを回転自在に支持するベアリングが設けられている一側のブラケットを外装して前記チャックで固定しながら、前記芯押し台に設けられた芯押しロッドに他側の前記シャフトを回転自在に支持するベアリングが設けられている他側のブラケットを外装し、前記往復台に設けられた載置台に載せた前記モータの外側部材フレーム継鉄又はヨークともいう内に保持された前記ステータ内を軸方向に貫通させて前記仮モータ軸の他側を押圧する第1工程と、前記往復台を前記チャックに向けて移動させ、前記チャック及び前記芯押しロッドで支持された前記仮モータ軸を前記外側部材内に保持された前記ステータ内に挿入し、前記外側部材の両側に前記一側及び他側のブラケットをそれぞれ取付けた状態で、前記外側部材を前記載置台に固定する第2工程と、前記一側のブラケット及び前記他側のブラケットを前記外側部材から取り外し、該他側のブラケットを、前記仮モータ軸から前記芯押しロッド側に移動させ、更に前記往復台を他側に移動させることにより、前記モータのステータ及び前記外側部材を前記仮モータ軸から分離する第3工程と、前記チャックから前記仮モータ軸を前記一側のブラケットと共に取り外し、前記ロータの一側の前記シャフトに前記一側のブラケットを外装して前記チャックに固定し、前記ステータを軸方向に貫通する前記芯押しロッドを一側に移動させて前記ロータの他側の前記シャフトを押圧する第4工程と、前記往復台を一側に移動させて前記ロータを前記ステータに挿入した後、前記一側のブラケット及び前記他側のブラケットをそれぞれ前記ステータを保持する前記外側部材に取り付ける第5工程とを有する。第2の発明に係るモータの組立て方法において、前記第4工程は、前記チャックから前記仮モータ軸を前記一側のブラケットと共に取り外す第4-1工程と、前記ロータの一側の前記シャフトに前記一側のブラケットを外装して該シャフトを前記チャックに挿入し、前記ロータの他側の前記シャフトを前記往復台又は該往復台が載っている前記機台に載置した高さ調整が可能な支持手段で仮支持しながら、前記ロータを水平状態に調整した後に前記ロータの一側の前記シャフトを前記チャックで固定する第4-2工程と、前記支持手段を取り外し、前記ステータを軸方向に貫通する前記芯押しロッドを前記チャック側に移動させて前記ロータの他側の前記シャフトを押圧する第4-3工程とを有することができる。第1の発明に係るモータの分解方法においては、旋盤のチャックでロータのシャフトを固定すると共に芯押し台に取付けた芯押しロッドでシャフトを支持しながら、旋盤の往復台に固定したステータを保持した外側部材を芯押し台側に移動させるので、ステータとロータの隙間を確実に維持することができ、ロータとステータを分離するロータをステータから引抜く際に、ロータとステータ同士が吸着することを防止できる。その結果、巻線、ステータコア、ロータコアに損傷を与えることなく、モータの分解作業を安全に行うことができる。第1の発明に係るモータの分解方法において、第3工程で、他側から突出しているシャフトを、往復台又は往復台が載っている機台に載置される高さ調整が可能な支持手段で仮支持しながら、芯押しロッドを後退させて他側のブラケットを芯押しロッドから除去する場合、シャフトの軸ずれを防止することができる。これにより、ステータをロータから分離する際に、ロータとステータ同士が吸着することを防止できる。第2の発明に係るモータの組立て方法においては、旋盤のチャックでロータのシャフトを固定し、旋盤の往復台に外側部材を介してロータの軸位置に軸位置が一致するようにステータを固定して、芯押し台に取付けられ、ステータ内を挿通する芯押しロッドでシャフトを押圧した状態で、往復台をチャック側に移動させるので、ステータとロータの隙間を確実に維持することができ、ロータをステータに挿入する際に、ロータとステータ同士が吸着することを防止できる。その結果、巻線、ステータコア、ロータコアに損傷を与えることなく、モータの分解作業を安全に行うことができる。第2の発明に係るモータの組立て方法において、第4工程で、ロータの一側のシャフトをチャックに挿入し、他側のシャフトを往復台又は往復台が載っている機台に載置した高さ調整が可能な支持手段で仮支持する場合、ロータを水平状態になるように容易に調整することができる。その結果、ロータの軸位置を、往復台に外側部材を介して固定されたステータの軸位置に一致させることができる。続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。図1Aに示すように、本発明の第1の実施の形態に係るモータの分解方法、本発明の第2の実施の形態に係るモータの組立て方法で使用する旋盤10は、機台ベッドともいう11の一側に主軸台12を介して設けられて対象物である両軸型のモータ13の一側から突出するシャフト14図2参照を挟持するチャック15、チャック15に対向して機台11に設けられた芯押し台16、及び機台11に沿って左右方向例えば、チャック15が存在する側である機台11の一側を左側とし、芯押し台16が存在する側である機台11の他側を右側とするに移動可能な往復台17を有している。そして、往復台17には、図1Bに示すように、往復台17に当接して載置される下板材18と、下板材18の前後両側にそれぞれ設けられた支持材19を介して下板材18の上方に平行配置された上板材20とを有する載置台21が、掛止部材22を介して固定されている。ここで、掛止部材22は断面視してコ字状となって、掛止部材22の対向する一方の突出部23の先側が往復台17の左右両側にそれぞれ前後方向左右方向に直交する方向に沿って形成された側溝24内に挿入され、他方の突出部25が上、下板材20、18の間に形成された空間部に挿入され、突出部25を厚さ方向に貫通するボルト26の先部が下板材18の上面を押圧している。このような構成とすることにより、往復台17上での載置台21の位置を前後方向で調整可能になり、前後方向に位置決めされた状態の載置台21の下板材18を往復台17の上部に押圧して、載置台21を往復台17に固定することができる。続いて、本発明の第1の実施の形態に係るモータの分解方法について説明する。先ず、図1A、Bに示すように、旋盤10の往復台17に掛止部材22を用いて載置台21を固定する。そして、芯押し台16に芯押しロッド27を固定する。ここで、芯押しロッド27は、芯押し軸28と、芯押し軸28の先部に取付けられる芯押し先端部29とを有している。なお、長尺の芯押しロッドが必要な場合は、芯押し軸28と芯押し先端部29の間に延長用芯押し軸図示せずを配置する。次いで、図2A、Bに示すように、往復台17に固定した載置台21に分解しようとするモータ13を載置し、チャック15で載置台21に載置されたモータ13の一側チャック15側から突出するシャフト14の一側を固定しながら、モータ13の他側芯押し台16側から突出するシャフト14の他側を、芯押し台16に取付けられた芯押しロッド27の先端部芯押し先端部29で押圧するシャフト14の他端部に形成された図示しない芯穴に芯押し先端部29を嵌入してシャフト14を支持する。これによって、モータ13の両側から突出するシャフト14がそれぞれチャック15と芯押しロッド27で支持されることになって、チャック15の中心軸、シャフト14の中心軸、芯押しロッド27の中心軸は一直線上に並ぶ。その結果、モータ13の外側部材31の載置台21に対する位置決めが行われるので、外側部材31を図示しない締結部材を介して載置台21に固定する。ここで、図2に示すように、外側部材31と載置台21の上板材20との間に隙間が形成されている場合は、隙間に隙間充填部材30例えば、銅製の薄板を挿入し、外側部材31を載置台21に固定する際に傾斜が生じないようにする以上、第1工程。続いて、図3が設けられている一側のブラケット32を外装する。また、芯押しロッド27の先側に、ロータ44の他側から突出するシャフト14を回転自在に支持するベアリングが設けられている他側のブラケット33を外装する図8A参照。次いで、図8Aに示すように、ロータ44が分離されたモータ13のステータ45を内側に保持した外側部材31を、往復台17に固定された載置台21に載せる。そして、図8Bに示すように、芯押し台16に取付けられた芯押しロッド27をチャック15側に押し出し、外側部材31に保持されたステータ45内を軸方向に貫通させ、芯押しロッド27の芯押し先端部29を仮モータ軸46の他端部に形成された芯穴図示せずに嵌入して、芯押しロッド27で仮モータ軸46の他側芯押し台16側を押圧支持する。なお、芯押しロッド27をチャック15側に押し出す際、他側のブラケット33は芯押しロッド27の芯押し台16側に移動する以上、第1工程。図9Aに示すように、往復台17をチャック15に向けて移動させ、チャック15及び芯押しロッド27で支持された仮モータ軸46を外側部材31内に保持されたステータ45内に挿入し、外側部材31の両側に一側及び他側のブラケット32、33をそれぞれ取付けた状態で、外側部材31を載置台21に固定する。これによって、仮モータ軸46が取付られた外側部材31が、仮モータ軸46を介してチャック15と芯押しロッド27で支持されることになって、チャック15の中心軸、外側部材31に保持されたステータ45の中心軸、芯押しロッド27の中心軸は一直線上に並ぶ。その結果、外側部材31の載置台21に対する位置決めが行われるので、外側部材31を図示しない締結部材を介して載置台21に固定する。ここで、図9Bに示すように、外側部材31と載置台21の上板材20との間に隙間が形成されている場合は、隙間に隙間充填部材30を挿入し、外側部材31を載置台21に固定する際に傾斜が生じないようにする以上、第2工程。続いて、図10Aに示すように、一側のブラケット32及び他側のブラケット33を外側部材31から取り外し、図10Bに示すように、他側のブラケット33を、仮モータ軸46から芯押しロッド27側に移動させる。そして、図11に示すように、往復台17を他側芯押し台16側に移動させることにより、モータ13のステータ45及び外側部材31を仮モータ軸46から分離する以上、第3工程。図12Aに示すように、チャック15から仮モータ軸46を一側のブラケット32と共に取り外す第4-1工程。そして、図12Bに示すように、ロータ44の一側から突出するシャフト14に一側のブラケット32を外装してシャフト14をチャック15に挿入し、ロータ44の他側から突出するシャフト14を往復台17が載っている機台11に載置した高さ調整が可能な支持手段34で仮支持しながら、ロータ44を水平状態に調整した後にロータ44の一側から突出するシャフト14をチャック15で固定する第4-2工程。次いで、図13に示すように、支持手段34を機台11から取り外し、往復台17に固定された載置台21に固定された外側部材31に保持されたステータ45を軸方向に貫通する芯押しロッド27をチャック15側に移動させてロータ44の他側から突出するシャフト14を押圧する第4-3工程。ロータ44の一側のシャフト14をチャック15に挿入し、他側のシャフト14を機台11に載置した支持手段34で仮支持するので、ロータ44を水平状態になるように容易に調整することができる。ここで、チャック15の中心軸と往復台17に外側部材31を介して固定されたステータ45の中心軸と、芯押しロッド27の中心軸は一直線上に存在するので、ロータ44を水平状態でチャック15に固定すると、ロータ44シャフト14の中心軸はチャック15の中心軸と一致する。その結果、ロータ44の中心軸と、往復台17に外側部材31を介して固定されたステータ45の中心軸を一直線上に存在させることができる。続いて、図14Aに示すように、往復台17を一側に移動させて、チャック15に固定されたロータ44を、外側部材31に保持されたステータ45に挿入した後、一側のブラケット32及び他側のブラケット33をそれぞれ外側部材31に取付ける。これにより、モータ13の組立てが完了する第5工程。ここで、ロータ44の中心軸と往復台17に外側部材31を介して固定されたステータ45の中心軸は、一直線上に存在するので、往復台17をチャック15側に移動させた際、ステータ45とロータ44の隙間を確実に維持することができ、ロータ44をステータ45に挿入する際に、ロータ44とステータ45同士が吸着することを防止できる。その結果、巻線、ステータコア、ロータコアに損傷を与えることなく、モータ13の組立てを安全に行うことができる。組立てが完了したモータ13を取出す場合は、図14Bに示すように、モータ13ロータ44の他側から突出するシャフト14を押圧している芯押しロッド27を他側に退避させ、モータ13ロータ44の一側から突出するシャフト14を把持しているチャック15を解除する。次いで、往復台17を他側に向けて移動させ、チャック15に挿入されているモータ13の一側のシャフト14を引き出し、往復台17に取付られた載置台21と外側部材31との固定を解除する。そして、図示しない吊り具をモータ13の両側から突出しているシャフト14に掛止して、モータ13を吊り上げ、所定の場所に移動する。以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。更に、本実施の形態とその他の実施の形態や変形例にそれぞれ含まれる構成要素を組合わせたものも、本発明に含まれる。例えば、第1の実施の形態に係るモータの分解方法では、第3工程において、他側から突出しているシャフトを、機台に載置される支持手段で仮支持し、芯押しロッドを後退させて他側のブラケットを芯押しロッドから除去し、芯押しロッドを再度他側のシャフトに押し当て、ロータをチャックと芯押しロッドで支持した状態で、ステータを保持した状態の外側部材を芯押しロッド側に移動させて、ステータをロータから分離したが、旋盤が長尺材用の仕様で機台の長さが長い場合は、長尺の芯押しロッドを使用することにより、支持手段による仮支持及び他側のブラケットの芯押しロッドからの除去の各サブ工程を省略して、他側のブラケットと共に往復台を芯押しロッド側に移動させることで、ステータをロータから分離することができる。また、第1の実施の形態に係るモータの分解方法、第2の実施の形態に係るモータの組立て方法では、支持手段を往復台が載っている機台に取付けたが、支持手段を往復台に取付けてもよい。