化学気相成長法による繊維状炭素を製造する方法において、有機溶剤に少なくともメラミン誘導体を溶解したものを原料として用いて、該原料を反応容器内へ噴霧導入することを特徴とする繊維状炭素の製造方法。上記原料中に含まれるメラミン誘導体の濃度が001gL以上30gL以下であることを特徴とする前記請求項1に記載の繊維状炭素の製造方法。上記メラミン誘導体がアルキル化メラミンもしくはエーテル化メラミンから選ばれる、少なくとも1つを含むものであることを特徴とする請求項1又は2のいずれかに記載の繊維状炭素の製造方法。流動気相法により繊維状炭素を製造することを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の繊維状炭素の製造方法。超音波アトマイザーを用いて該原料を供給することを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の繊維状炭素の製造方法。請求項1から5のいずれかに記載の繊維状炭素を導電性材料として用いたことを特徴とする透明導電性フィルム。上記したように、窒素をドープした炭素材料は純粋な炭素材料に比べてバンドギャップが狭くなることから良導電性であることや高強度であることが予測されている。そのため、例えば、蓄電デバイスの活物質、燃料電池用電極触媒および触媒担体、ディスプレー電極用の導電性薄膜材料として効果的に利用することができると考えられる。しかしながら、非特許文献8の方法や非特許文献9の方法により繊維状炭素を合成すると、不均質雰囲気中にて繊維状炭素が合成され、目的とする物性の繊維状物質を大量に合成することができないという問題、窒素供給源となる窒素含有化合物を大量に使用することによって、繊維状炭素の合成に寄与しない窒素原子含有化合物の分解生成物が増加し、それが不純物として反応容器や繊維状炭素に付着してしまう問題や、該分解生成物による反応装置の腐食や洗浄の手間等の問題がある。本発明は、上記実情を鑑みて成し遂げられたものであり、CVD法による繊維状炭素の製造において、繊維状炭素を合成するための安定した反応場を作り出すことにより、窒素含有化合物を効果的に添加でき、原料の分解生成物による反応容器や繊維状炭素の汚染を軽減するとともに、導電性や機械的強度が向上した繊維状炭素を高効率で製造する方法、該方法により製造した繊維状炭素およびその用途を提供することを目的とするものである。本発明者は上記課題を解決すべく鋭意研究し、有機溶剤に少なくともメラミン誘導体を溶解したものを噴霧導入するCVD法を発明するに至り、繊維状物質を合成するための安定した反応場を作り出すことにより、窒素含有化合物を効果的に添加することができ、原料の分解生成物による反応容器や繊維状炭素の汚染を軽減するとともに繊維状炭素を高効率で合成する製造方法を見いだして、本発明を完成させたものである。本発明の繊維状炭素の製造方法は、CVD法による繊維状炭素を合成する方法において、有機溶剤に少なくともメラミン誘導体を溶解したものを原料として用いて、該原料を反応容器内へ噴霧導入することを特徴とするものである。本発明によれば、CVD法による繊維状炭素の合成において、有機溶剤に少なくともメラミン誘導体を溶解したものを原料として用いて、該原料を噴霧することにより、任意の割合でメラミン誘導体と有機溶剤を含んだミストを形成でき、キャリアガスにより該ミストを反応容器内へ移送することにより、安定した反応雰囲気中にて繊維状炭素を製造できる。また、有機溶剤に添加するメラミン誘導体の添加量は反応容器の汚染腐食や繊維状炭素の製造効率に影響するため、有機溶剤に溶解させるメラミン誘導体の添加量の最適化は非常に重大な課題であり、その最適な濃度の範囲は、001gL以上30gL以下である。さらに、メラミン誘導体としてアルキル化メラミンもしくはエーテル化メラミンから選ばれる、少なくとも1つを含むものが好ましい。さらにまた、メラミン誘導体を溶解した有機溶剤にフェロセン等の有機金属化合物を溶解し、流動気相法にて繊維状炭素を製造できる。このとき、超音波アトマイザーを用いて該原料を反応空間へ噴霧導入すると小さい直径の繊維状炭素が大量に製造できる。本発明によれば、本発明は基板法および流動気相法によるCVDに適用することができる。基板法によるCVDに適用した場合、基板に成長した繊維状炭素を回収したものをプラスチックフィルムに塗工して、流動気相法によるCVDに適用した場合は反応容器や繊維状炭素の捕集部に付着した繊維状炭素を回収したものをプラスチックフィルムに塗工して、もしくは、捕集部に接着層を設けたプラスチックフィルムを配置しておき、プラスチックフィルムより上流側の反応部で形成した繊維状炭素をその重力下降を利用してプラスチックフィルムに気相製膜することにより、ディスプレー材料に好適な導電性薄膜フィルムを製造できる。本発明において原料を反応容器内に噴霧導入する方法としては、例えば、反応容器に先立って原料を加熱する反応炉プレヒータを備えた反応容器を用い、原料を該プレヒータに導入し、加熱された原料をもうひとつの反応炉反応部へ移送する方法が挙げられる。ここで、反応部となる反応炉に移送された原料は噴霧導入された時のミスト状態を保っていても、揮発して気体となっていてもよい。しかしながら、原料が触媒金属を含んでおり、反応部に移送された原料がミスト状態を保っている場合はミスト状態の原料から繊維状炭素の前駆体となる成長核が効率よく生成するため、繊維状炭素をさらに高効率で合成することができる。また、反応容器は1つ容器であっても複数の容器反応炉が接続された構造であってもよい。したがって、反応部となる1つの反応炉からなる反応容器内に原料を噴霧導入する方法であってもよい。また、プレヒータ等の反応部となる反応炉以外の容器を持つ反応容器において、反応部となる反応炉内に原料を噴霧導入する方法であってもよい。したがって、原料を反応容器内に噴霧して導入するのである限り、原料の導入方法は特に限定されない。本発明は、これらの知見に基づいて完成に至ったものであり、以下のとおりのものである。1化学気相成長法による繊維状炭素を製造する方法において、有機溶剤に少なくともメラミン誘導体を溶解したものを原料として用いて、該原料を反応容器内へ噴霧導入することを特徴とする繊維状炭素の製造方法。2上記原料中に含まれるメラミン誘導体の濃度が001gL以上30gL以下であることを特徴とする前記1に記載の繊維状炭素の製造方法。3上記メラミン誘導体がアルキル化メラミンもしくはエーテル化メラミンの内、少なくとも1つを含むものであることを特徴とする前記1又は2に記載の繊維状炭素の製造方法。4流動気相法により繊維状炭素を成長させることを特徴とする前記1から3のいずれかに記載の繊維状炭素の製造方法。5超音波アトマイザーを用いて原料を供給することを特徴とする前記1から4のいずれかに記載の繊維状炭素の製造方法。6前記1から5のいずれかに記載の繊維状炭素を導電性材料として用いたことを特徴とする透明導電性フィルム。本発明によれば、CVD法による繊維状炭素の製造において、繊維状炭素を合成するための安定した反応場を作り出すことができることにより、窒素含有化合物を効果的に添加でき、原料の分解生成物による反応容器や繊維状炭素の汚染を軽減することができる。また、本発明により窒素含有化合物を適切に添加することにより、繊維状炭素を高効率で合成することができるため、繊維状炭素を安価で大量に製造することが可能となる。本発明により製造した繊維状炭素は蓄電材料の電極活物質やそのフィラー、燃料電池用電極触媒および触媒担体、ディスプレーの導電性薄膜材料として効果的に使用することができる。本発明における繊維状炭素の製造方法は、CVD法による繊維状炭素を製造する方法において、有機溶剤に少なくともメラミン誘導体を溶解したものを原料として用いて、該原料を反応容器内へ噴霧導入することを特徴とするものである。本発明におけるCVD装置は本発明の構成を達成できるものであれば特に制限はないが、例えば、電気炉を配置した円筒状の反応容器の片端にスプレーもしくは超音波アトマイザーといった原料の噴霧供給装置を配置し、その反対側の端に排気口を設けてある構成である。CVD装置の設置方向に制限はないが、CVD装置を縦型に配置する場合、噴霧供給装置が上部側であり、排気口が下部側になるように配置することが好ましい。また、キャリアガスは噴霧供給装置を経由して反応容器へ導入してもよいし、噴霧供給口とは別にガス導入口を設けて、そこから反応容器へ導入してもよい。さらに、反応容器の反応部に原料を供給するに先立って原料を加熱するためにプレヒータを設け、プレヒータに対して噴霧供給装置を接続してもよい。本発明でいうメラミン誘導体とはメラミン誘導体モノマー、メラミン誘導体オリゴマーもしくはこれらの混合物であり、有機溶剤に溶解するものであれば特に限定しないがアルキル化メラミンモノマー、オリゴマー、もしくはそれらの混合物も含むやエーテル化メラミンモノマー、オリゴマー、もしくはそれらの混合物も含むが好ましく、アルキル化メラミンがより好ましい。アルキル化メラミンとしては、メチル化メラミン、エチル化メラミン、nプロピル化メラミン、イソプロピル化メラミン等が挙げられる。エーテル化メラミンとしては、メチルエーテル化メラミン、エチルエーテル化メラミン、nプロピルエーテル化メラミン、イソプロピルエーテル化メラミン等が挙げられる。また、本発明でいうメラミン誘導体は有機溶剤に溶解するものであればポリマーであってもよい。中でもアルキル化メラミンが特に好ましい。さらに、メチル化メラミンであれば、多くの有機溶剤に容易に解けるのでより好ましい。メラミン誘導体の濃度は有機溶剤に対して001gL以上30gL以下が好ましく、001gL以上1gL以下がより好ましい。ナノパーティクルの生成が抑えられるので、さらに好ましくは、002gL以上1gL以下である。メラミン誘導体の濃度は有機溶剤に対して30gLより多いと未反応のメラミン誘導体の炭化物が生じやすく、繊維状炭素表面や反応容器に付着してしまうことや繊維状構造を保てなくなることがある。また、メラミン誘導体を溶解した有機溶剤にフェロセンやニッケロセンなどといったメタロセンなどの有機金属化合物をさらに添加してもよい。本発明に用いる有機溶剤に制限はないが、メタノールやエタノールなどのアルコールが好ましい。尚、アルコールは水分を含んでいてもよい。有機溶剤に含まれる水分量は特に制限しないが、未反応の有機溶剤もしくは未反応のメラミン誘導体の分解ガスを水性賦活反応等により適度に酸化できる程度が好ましい。有機溶剤に含まれる水分量が多いと、繊維状炭素も酸化されてしまうため、反応容器のサイズ、雰囲気ガスの流量、加熱温度、加熱時間等の反応条件を鑑みて、適宜制御することが好ましい。本発明に用いる雰囲気ガスとしては特に制限はないが、窒素、アルゴン、水素、もしくはこれらの混合ガスが好ましい。しかしながら、長い繊維状炭素を形成するためにエチレンガス、アセチレンガス等といった炭化水素ガスを1種以上さらに加えてもよい。メラミン誘導体を溶解した有機溶剤の導入にはスプレーや超音波アトマイザー等を用いることが好ましく、超音波アトマイザーを用いることがより好ましい。有機溶剤にメラミン誘導体を溶解し、スプレーや超音波アトマイザーにより反応空間へ噴霧導入すると、メラミン誘導体と有機溶剤を任意の割合で混合した混合ミストとして反応空間へ導入することができ、安定した反応ガス雰囲気を供給できる。また、メラミン誘導体を溶解した有機溶媒を用いることにより、反応容器内の反応部に安定的に原料を供給できるので繊維状炭素を形成する前駆体が形成されやすくなり、効率よく繊維状炭素を形成できるものと考えられる。尚、メラミン誘導体と有機溶剤と触媒金属を混合した混合ミストを反応空間に導入すると、反応部において繊維状炭素の前駆体となる成長核が効率よく生成する。したがって、超音波アトマイザーを用いて、メラミン誘導体と有機溶剤と触媒金属を混合した混合ミストを反応空間に導入することが特に好ましい。本発明における繊維状炭素を合成するためのCVD法としては、アルミナ、シリカ、ゼオライト等の多孔質粉末もしくは基板にCoFeNiCoMoPtRhやそれらの複合金属微粒子を担持した触媒基板を配置した反応容器に、メラミン誘導体を溶解した有機溶剤をスプレーや超音波アトマイザー等を用いて噴霧導入することを特徴とする製造方法や、メラミン誘導体を溶解した有機溶剤にフェロセンなどといったメタロセンなどの有機金属化合物を添加して、超音波処理等によりメラミン誘導体と有機金属化合物を有機溶剤に溶解して、それをスプレーや超音波アトマイザーにより反応容器へ噴霧導入することを特徴とする製造方法があげられる。メラミン誘導体を溶解した有機溶剤に有機金属化合物を溶解させることにより、反応空間へ噴霧導入するそれぞれのミスト粒子にはメラミン誘導体、触媒金属源、有機溶剤が仕込み量の割合で含有しているため繊維状炭素を合成するための反応場としてより安定となる。非特許文献7では、超音波アトマイザーを用いたCVDによりCNTを合成する際、直径が1nm以下で、かつ、直径がそろった単層ナノチューブが形成されることを報告している。超音波アトマイザーにより形成されるミストはスプレー噴霧により形成するミストに比べてミストの粒子径が小さく、また、その粒子径分布も狭い。そのため、超音波アトマイザーにより形成されるミストに含まれる触媒金属源はスプレー噴霧により形成されるミストに含まれる触媒金属より少量となるため、その結果、直径分布が狭く、直径が小さいCNTが形成される。また、超音波アトマイザーを用いると、他の製造方法に比べて、製造される単層ナノチューブに含まれる金属的なCNTの存在割合が高くなることがわかっている。そのため、本発明における原料の噴霧供給装置には超音波アトマイザーを用いることがより好ましい。本発明における繊維状炭素にドープされている窒素の状態やドープ量を把握する場合、元素分析やX線光電子分光等により適宜調べることが可能である。本発明における繊維状炭素の合成条件としては、反応装置のサイズ、キャリアガスの流量、原料例えば、メラミン誘導体および有機金属化合物を溶解した有機溶媒の供給速度等により適宜設定することが好ましい。例えば、25mmφx400mmLの反応空間へキャリアガスが1Lminの流量で供給し、原料を05mlminの供給速度で供給する場合、反応温度は600°C~1000°Cの間で設定することが好ましい。以下、本発明に関し実施例を用いて説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。実施例1縦50mmx横50mmx厚み05mmの石英プレートにニッケルを直流マグネトロンスパッタ法により2~5nm製膜したものをガラスカッターにて10mmx10mmに切り出して触媒基板とした。管状電気炉内に配置したアルミナ焼成管を反応炉として用いて、反応炉の中央部に触媒基板を配置した。メチル化メラミン株式会社三和ケミカル製商品名MW300005gをエタノール100mLに添加し、超音波洗浄器にて10分間処理してメチル化メラミンをエタノールに溶解したものを原料とした。窒素ガスを流したまま管状電気炉の温度を850°Cまで昇温後、窒素ガスとともに炭素原料をスプレー株式会社エアテックス製エアブラシXP725を用いて、2mLminの原料導入量、6Lminのガス導入量で反応器内に原料とキャリアガスを導入した。反応時間は20分とした。その後、管状電気炉を室温まで放冷し、触媒基板表面を走査電子顕微鏡SEMにより観察した。実施例2メチル化メラミン01gをエタノール100mLに添加し、超音波洗浄器にて10分間処理してメチル化メラミンをエタノールに溶解したものを原料とした以外は実施例1と同様にした。実施例3メチル化メラミン3gをエタノール100mLに添加し、超音波洗浄器にて10分間処理してメチル化メラミンをエタノールに溶解したものを原料とした以外は実施例1と同様にした。実施例4エタノールにフェロセンを03重量の濃度になるように添加し、さらにメチル化メラミンを005gLになるように添加し、超音波洗浄器にて20分間処理してフェロセンとメチル化メラミンを溶解したものを原料とした。実施例1と同様の装置を用いて、アルゴンガスを流したまま管状電気炉の温度を850°Cまで昇温後、アルゴンガスとともに原料をスプレー株式会社エアテックス製エアブラシXP725を用いて、2mLminの原料導入量、6Lminのガス導入量で反応器内に導入した。反応時間は2時間とした。その後、管状電気炉を室温まで放冷し、反応器内の煤を回収したものを試料とし、走査電子顕微鏡SEMにより観察した。実施例5超音波アトマイザーを用いて原料を1mLminの導入量で反応器内に導入した。また、雰囲気ガスとしてアルゴンガス1Lminを用いて、超音波アトマイザーを経由してアルゴンガスを反応器内へ流した。それ以外は実施例4と同様にした。実施例6エタノールにフェロセンを03重量の濃度になるように添加し、さらにメチル化メラミンを005gLになるように添加し、超音波洗浄器にて20分間処理し、繊維状炭素原料とした。実施例5と同様の装置を縦型に配置し、反応容器下部側の繊維状炭素製造時に200°C以下の温度となる位置に、ガスの流れる方向と垂直にプラスチックフィルムを配置した。尚、雰囲気ガスはプラスチックフィルムより下部に配置されたガス排出口から排出される。アルゴンガスを流したまま管状電気炉の温度を850°Cまで昇温後、超音波アトマイザーを用いて反応容器上部側から原料を1mLminの導入量で反応器内に導入した。雰囲気ガスとしてはアルゴンガスを用いて流量1Lminにて、超音波アトマイザーを経由してアルゴンガスを反応器内へ流した。反応時間は30分とした。厚み188μmのポリエステル製のPETフィルムには透明な接着層が設けてあり、該PETフィルムの接着層に均質に繊維状炭素が製膜されることにより、透明性のある繊維状炭素フィルムを得た。黒い線を引いたホワイトボードに該繊維状炭素フィルムをテープ止めして、写真撮影したものを図6に示す。該炭素繊維状炭素の薄膜を備えたPETフィルムは充分に透明であることがわかった。比較例1原料としてエタノールを使用した以外は実施例1と同様にした。SEM観察の結果、多くのナノパーティクルが観察されたが、繊維状物質はほとんど観察されなかった。比較例2原料としてエタノールを使用した以外は実施例4と同様にした。SEM観察の結果、多くのナノパーティクルが観察されたが、繊維状物質はほとんど観察されなかった。