"複数のローラに掛け渡されて循環することにより、トナーを記録面に定着させた記録媒体を前記記録面が接した状態で搬送するベルトと、前記記録媒体が搬送される搬送経路の上流側で、前記ベルトに接することにより前記ベルトを加熱する加熱手段と、前記複数のローラの少なくとも1つ又は前記加熱手段を移動させることにより、前記ベルトと前記加熱手段とが接した状態と、前記ベルトと前記加熱手段とが離れた状態と、を切り替える切替手段と、前記搬送経路上の記録媒体を加圧する加圧手段と、前記搬送経路の前記加圧手段の下流側で記録媒体を冷却する冷却手段と、を有することを特徴とする記録媒体処理装置。前記切替手段が、前記複数のローラの少なくとも1つを移動させることにより、前記ベルトの循環する経路を変えて、前記ベルトと前記加熱手段とが接した状態と、前記ベルトと前記加熱手段とが離れた状態と、を切り替えることを特徴とする請求項1に記載の記録媒体処理装置。前記切替手段が、前記加熱手段を移動させることにより、前記ベルトと前記加熱手段とが接した状態と、前記ベルトと前記加熱手段とが離れた状態と、を切り替えることを特徴とする請求項1に記載の記録媒体処理装置。前記搬送経路の前記加圧手段と前記冷却手段との間の前記ベルトの温度を計測する計測手段を有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の記録媒体処理装置。前記ローラの少なくとも1つが、中空のローラであることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の記録媒体処理装置。複数の第1のローラに掛け渡されて循環する第1のベルトと、複数の第2のローラに掛け渡されて循環し、前記第1のベルトと対向する区間で、トナーを定着させた記録媒体を前記第1のベルトとの間に挟んで搬送する第2のベルトと、前記記録媒体が搬送される搬送経路の上流側で、前記第1のベルトに接することにより前記第1のベルトを加熱する第1の加熱手段と、前記搬送経路の上流側で、前記第2のベルトに接することにより前記第2のベルトを加熱する第2の加熱手段と、前記複数の第1のローラの少なくとも1つ又は前記第1の加熱手段を移動させることにより、前記第1のベルトと前記第1の加熱手段とが接した状態と、前記第1のベルトと前記第1の加熱手段とが離れた状態と、を切り替える切替手段と、前記複数の第2のローラの少なくとも1つ又は前記第2の加熱手段を移動させることにより、前記第2のベルトと前記第2の加熱手段とが接した状態と、前記第2のベルトと前記第2の加熱手段とが離れた状態と、を切り替える切替手段と、前記搬送経路上の記録媒体を加圧する加圧手段と、前記搬送経路の前記加圧手段の下流側で記録媒体を冷却する冷却手段と、を有することを特徴とする記録媒体処理装置。記録媒体にトナー像を転写する転写手段と、前記転写手段によって転写されたトナー像を前記記録媒体に定着する定着手段と、を有する画像形成装置と、請求項1乃至6のいずれか一項に記載の記録媒体処理装置と、を有することを特徴とする画像形成システム。しかしながら、ブロッキング防止の機能や、光沢度を付与する機能を一台の画像形成システムに持たせた場合には、それぞれの機能を実現するための手段が独立して必要となるので、画像形成装置が大型化してしまうという課題があった。請求項1に係る発明は、複数のローラに掛け渡されて循環することにより、トナーを記録面に定着させた記録媒体を前記記録面が接した状態で搬送するベルトと、前記記録媒体が搬送される搬送経路の上流側で、前記ベルトに接することにより前記ベルトを加熱する加熱手段と、前記複数のローラの少なくとも1つ又は前記加熱手段を移動させることにより、前記ベルトと前記加熱手段とが接した状態と、前記ベルトと前記加熱手段とが離れた状態と、を切り替える切替手段と、前記搬送経路上の記録媒体を加圧する加圧手段と、前記搬送経路の前記加圧手段の下流側で記録媒体を冷却する冷却手段と、を有することを特徴とする記録媒体処理装置である。請求項8に係る発明は、記録媒体にトナー像を転写する転写手段と、前記転写手段によって転写されたトナー像を前記記録媒体に定着する定着手段と、を有する画像形成装置と、上記の記録媒体処理装置と、を有することを特徴とする画像形成システムである。以上説明したように本発明によれば、記録媒体処理装置は、複数のローラの少なくとも1つ又は前記加熱手段を移動させることにより、ベルトと加熱手段とが接した状態と、ベルトと加熱手段とが離れた状態と、を切り替える切替手段を有する。これにより、装置の大型化を抑制できるという効果を奏する。第1の実施形態<<実施形態の全体構成>>以下、図面を用いて、本発明の一実施形態について説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る画像形成システムの模式図であり、まずは図1を用いて、本実施形態の全体構成を説明する。本実施形態の画像形成システム1は、図1に示すように、画像形成装置10と、処理装置20とを備えている。画像形成装置10は、記録媒体の一例としての用紙にトナー像を定着させることにより画像を形成する。処理装置20は、定着させたトナー像に光沢を発生させる光沢発生処理を行う機能と、又はトナー像を定着させた用紙を冷却する冷却処理を行う機能とを有する。<画像形成装置の構成>図1に示されているように、画像形成装置10は、給紙部110と、搬送部120と、作像部130と、転写部140と、定着部150と、制御部160と、を備えている。給紙部110は、図1に示されるように、給紙される用紙が積載された給紙カセット111と、給紙カセット111に積載された用紙を一枚ずつ給紙する給紙ローラ112とを備えている。搬送部120は、給紙ローラ112によって給紙された用紙を転写部140の方向へ搬送する複数のローラ121と、ローラ121によって搬送された用紙の先端部を挟み込んで待機し、用紙を所定のタイミングで転写部140に送り出す一対のタイミングローラ122と、転写部140から送り出された用紙を、定着部に搬送する搬送ベルト123とを備えている。また、搬送部120は、搬送される用紙を所定の搬送経路に沿ってガイドさせる不図示のガイド部材を備えている。作像部130は、所定の間隔をおいて、図1の左方から右方に向かって順に、第1のクリアトナーを有した現像剤を用いる画像形成ユニットAと、イエローのトナー有色トナーを有した現像剤を用いる画像形成ユニットBと、シアンのトナー有色トナーを有した現像剤を用いる画像形成ユニットCと、マゼンタのトナー有色トナーを有した現像剤を用いる画像形成ユニットDと、ブラックのトナー有色トナーを有した現像剤を用いる画像形成ユニットEと、第2のクリアトナーを有した現像剤を用いる画像形成ユニットFとを備えている。本実施形態において、現像剤は、特に限定されないが、それぞれキャリアとトナーとを有した2成分現像剤である。本実施形態において、有色トナーとは、顔料や染料等の色材を付着又は含有した樹脂粒子を意味する。また、クリアトナーとは、定着後に素地の記録媒体又は記録媒体上に形成された画像を視認できるように構成された樹脂粒子を意味する。従って、クリアトナーは、定着後に素地の記録媒体等を視認できる程度の量であれば、蛍光顔料や有色の顔料等の色材を含んでも良い。本実施形態において、第2のクリアトナーの定着下限温度及び有色トナーの定着下限温度は、トナーを構成する高分子の分子量を調整することで、第1のクリアトナーの転移温度よりも低く設定されている。即ち、第2のクリアトナーの分子量及び有色トナーの分子量は、第1のクリアトナーの分子量よりも小さい。本実施形態において、定着下限温度とは、トナーが定着する下限の温度を意味する。以下、定着下限温度の測定方法を説明するが、トナーの相対的な定着下限温度の差異を判別することができる方法であれば下記の方法に特に限定されるものではない。定着下限温度を測定する場合、まず、測定用の定着装置を用意する。この定着装置としては、画像形成装置の一例としての市販の複写機に備えられた定着装置であって、単独で駆動できるように改造したものが簡便に用いられる。定着下限温度を測定する場合、定着温度、定着時に用紙にかかる圧力、或いは圧力をかけることにより発生する接触幅等を管理する。これは、定着下限温度は、用紙が受ける圧力と熱エネルギーにより決まるためである。従って、上記に挙げたものの他、紙が受ける熱エネルギー、圧力に影響する特性がある場合には、一定に保つようにコントロールする必要があるのは言うまでもない。なお、上記の温度、圧力等の条件としては、市販の複写機の定着装置においてデフォルトで設定されている条件を用いても良い。次に、用紙に一定量のトナーを付着させる。用紙としては、測定において統一されていれば良いが、市場において広く流通している用紙が好適に用いられる。トナーの付着量は、個々の装置の使用条件等により異なるが、測定において一定量に統一されていれば良い。続いて、一定量のトナーを付着させた用紙を、定着温度を変えながら、上記の測定用の定着装置に通して用紙上のトナーを用紙に溶着させる。定着温度が低くなるほど、用紙上のトナーは溶け難くなり、用紙への溶着の程度すなわち定着性が低下する。こうして、定着温度を変えてトナーを用紙に溶着させることにより、定着温度毎に定着性の異なるサンプルを得ることができる。最後に、得られたサンプルに対して定着性の評価を行ない、許容できる定着性が得られたサンプルのうち最も定着温度の低いサンプルの定着温度を定着下限温度とする。定着性の評価は特に限定されないが、本実施形態では、一定量の荷重をかけた針を定着トナー像上に当てて引っ掻き、その痕のトナーの取れ具合によって評価した。許容できる定着性の程度は、一定のレベルに定められていれば良い。具体的には、許容できる限度の定着性を示す見本を作成し、この見本と試験で得られた各サンプルについて、針で引っ掻いた痕のトナーの取れ具合を比較することができる。本実施形態において、第1のクリアトナーの定着後の光沢度Gs60°は、画像間の光沢度の差を大きくするために、30以下であることが好ましい。ここで、光沢度Gs60°とは、JISZ8741で規定された60度鏡面光沢度を意味する。また、有色トナー及び第2のクリアトナーの定着後の光沢度Gs60°は、通常、70よりも小さい。これは、後述の定着ベルト151の用紙との接触面に凹凸があり、或いは、用紙40の表面に凹凸があることにより、トナーが固化する過程で表面の平滑性が低下して光沢度が低下するためである。図1において6つの画像形成ユニットは、それぞれに用いられる現像剤が異なるのみで、機械的な構成は実質的に同様である。それぞれの画像形成ユニットは、反時計回りに回転可能に設けられ、潜像及びトナー像が形成される感光ドラム131a,131b,131c,131d,131e,131fと、感光ドラム131a,131b,131c,131d,131e,131fの表面を一様に帯電させる帯電器132a,132b,132c,132d,132e,132fと、帯電器132a,132b,132c,132d,132e,132fによって帯電された感光ドラム131a,131b,131c,131d,131e,131fの表面に、各画像データに基づき光を照射して潜像を形成させる露光器133a,133b,133c,133d,133e,133fと、露光器133a,133b,133c,133d,133e,133fで感光ドラム131a,131b,131c,131d,131e,131fの表面に形成された潜像をトナー像に現像する磁気ブラシタイプの現像器134a,134b,134c,134d,134e,134fと、転写媒体にトナー像が1次転写された後の感光ドラム131a,131b,131c,131d,131e,131fの表面を除電する除電器135a,135b,135c,135d,135e,135fと、除電器135a,135b,135c,135d,135e,135fで除電された感光ドラム131a,131b,131c,131d,131e,131fの表面に残った転写残トナーを除去する清掃器136a,136b,136c,136d,136e,136fとを備えている。なお、本実施形態では、感光ドラム131a,131b,131c,131d,131e,131fのうち任意の感光ドラムを示す場合には感光ドラム131を用いる。帯電器132a,132b,132c,132d,132e,132fのうち任意の帯電器を示す場合には帯電器132を用いる。また、露光器133a,133b,133c,133d,133e,133fのうち任意の露光器を示す場合には露光器133を用いる。また、現像器134a,134b,134c,134d,134e,134fのうち任意の現像器を示す場合には現像器134を用いる。また、除電器135a,135b,135c,135d,135e,135fのうち任意の除電器を示す場合には除電器135を用いる。また、清掃器136a,136b,136c,136d,136e,136fのうち任意の清掃器を示す場合には清掃器136を用いる。転写部140は、駆動ローラ141及び従動ローラ142と、それらのローラの下方に設けられた2次対向ローラ143と、従動ローラ142と2次対向ローラ143との間に設けられたテンションローラ144と、これらのローラに掛け渡され駆動ローラ141の駆動に伴い時計回りに回転可能な中間転写ベルト145と、を備えている。また、転写部140は、駆動ローラ141と従動ローラ142との掛け渡し部に、中間転写ベルト145を挟んで、感光ドラム131に対向して設けられた1次転写ローラ146a,146b,146c,146d,146e,146fを備えている。1次転写ローラ146a,146b,146c,146d,146e,146fのうち任意の1次転写ローラを示す場合には1次転写ローラ146を用いる。中間転写ベルト145には、1次転写ローラ146によって1次転写バイアスがかけられることで、感光ドラム131の表面に形成された各トナー像が順に転写される。更に、転写部140は、中間転写ベルト145を挟んで、2次対向ローラ143に対向して設けられた2次転写ローラ147を備えている。これにより、2次転写ローラ147と転写ベルト145とによって挟み込まれた搬送中の用紙に2次転写バイアスがかけられることで、中間転写ベルト145に転写されたトナー像が用紙に転写される。定着部150は、搬送ベルト123の後端上方に位置するように設けられた搬送上流側ローラ151と搬送ベルト123と略同レベルとなるように設けられた搬送下流側ローラ152とを備えている。また、定着部150は、上記の各ローラのローラ部に掛け渡され、図示しない駆動モータにより時計回りに回転可能な定着ベルト153と、定着ベルト153を介して用紙を加熱するヒータ154、定着ベルト153を挟んで、搬送下流側ローラ152に回転可能に押し当てて加圧することにより接触面を形成させる加圧ローラ155とを備えている。制御部160は、画像形成システム1の全体の動作を制御する。このため、制御部160は、後述のCPUCentralProcessingUnitや、ROMReadOnlyMemory及びRAMRandomAccessMemory等の記憶装置を備えている。画像形成システム1の制御部160のハードウェア構成について図2を用いて説明する。図2は、画像形成システム1の制御部160のハードウェア構成図である。制御部160は、画像形成システム1の全体の動作を制御するCPU161、画像形成システム1に各種機能又は各種手段を実現させるための画像形成システム用プログラムを記憶したROM162、CPU161のワークエリアとして使用されるRAM163、各種データを記憶するHDHardDisk164、CPU161の制御にしたがってHD164に対する各種データの読み出し又は書き込みを制御するHDDHardDiskDrive165、画像形成システム1の運転状況を表示する表示パネルと、ユーザからの操作入力を受け付ける操作パネルとを兼ねた表示操作パネル166、情報処理装置などの外部機器とデータ伝送をするためのネットワークI/FInterface167、及び、上記各構成要素を図2に示されているように電気的に接続するためのアドレスバスやデータバス等のバスライン168を備えている。<処理装置の構成>図1に示されているように、処理装置20は、ヒータ21aが内側に設けられた加熱ローラ22aと、その加熱ローラ22aの近傍に設けられたグロッサーローラ23aと、複数のローラ24aと、グロッサーローラ23a及び複数のローラ24aに掛け渡されて循環する無端状のグロッサーベルト25aと、グロッサーベルト25aの循環経路を変えるために可動するガイドローラ26a及びアイドラーローラ27aと、ガイドローラ26a及びアイドラーローラ27aを移動させてそれらの位置を切り替える切替手段30とを備えている。また、処理装置20は、グロッサーローラ23aに向けて回転可能に押し当てて接触面を形成させる第2の加圧ローラ23bと、複数のローラ24bと、グロッサーベルト25aと対向し、第2の加圧ローラ23b及び複数のローラ24bに掛け渡された無端状の搬送ベルト25bと、を備えている。更に、処理装置20は、グロッサーローラ23aと後述の液冷ジャケット29aとの間のグロッサーベルト25aの表面の温度を計測する計測手段の一例としての非接触式の赤外線センサ28aと、グロッサーベルト25aと搬送ベルト25bとが対向する区間を搬送される用紙を冷却する冷却手段の一例としての液冷ジャケット29a,29bと、を備えている。処理装置20の構成について、図3及び図4を用いてより詳細に説明する。図3は、光沢発生処理時における処理装置20の各部の配置を示す模式図である。図4は、冷却処理時における処理装置20の各部の配置を示す模式図である。光沢発生処理時には、グロッサーベルト25aは、ガイドローラ26a及びアイドラーローラ27aが図3の所定の位置に切り替えられることにより、加熱ローラ22aを巻き付けるように形成された第1の経路を矢印Aの方向に循環する。これにより、グロッサーベルト25aは、加熱ローラ25aに巻き付いて十分な時間接触することによって、加熱される。加熱ローラ22aと、グロッサーローラ23aとは、互いに近接させて設けることが好ましい。これにより、加熱ローラ22aで加熱されたグロッサーベルト25aが循環して、用紙に接触するまでの間に放熱する熱量が少なくなる。グロッサーローラ23aの表面層の熱伝導率は、市販のグロッサーにおいてグロッサーローラとして用いられる鋼材のパイプ材の熱伝導率よりも小さいことが好ましい。これにより、加熱されたグロッサーベルト25aの熱がグロッサーローラ23aに伝わり難くなり、グロッサーベルト25aが用紙に接触するまでの間に失われる熱量が少なくなる。また、グロッサーローラ23aの形状としては、熱容量を小さくするために、中空のローラとすることが好ましい。これにより、光沢発生処理から冷却処理に切り替えた場合に、加熱されたグロッサーローラ23aの熱がグロッサーベルト25aに伝わる熱量を小さくでき、切り替え時間を短くすることができる。また、グロッサーローラ23aは、第2の加圧ローラ23aによって加圧されても破損又は変形しない程度の剛性を必要とする。このため、グロッサーローラ23aの表面層の材質としては、市販のグロッサーにおいてグロッサーローラとして用いられる鋼材のパイプ材と同等以上の剛性を有するものが好ましい。熱伝導率の点、及び剛性の点から、グロッサーローラ23aの表面層の材質としては、セラミックパイプ、或いは、アルミ、ステンレス、チタンなどの金属の薄肉パイプが好適に用いられる。これらのパイプの厚みは、5mm以下であって、0.3mm以上0.9mm以下であることが好ましい。ヒータ21aによって供給された熱がグロッサーベルト25aを介して用紙に効率的に伝わるように、第2の加圧ローラ23bは、その表面に加圧によって変形する弾性層の一例としての耐熱性ゴム層を有している。このため、第2の加圧ローラ23bがグロッサーベルト25aなどを挟み込んでグロッサーローラ23aを加圧することで、耐熱性ゴム層が変形し、接触面が形成される。この接触面によって、用紙には所定の時間、グロッサーベルト25aの熱と、第2の加圧ローラ23bの圧力が加えられる。なお、接触面とは、グロッサーベルト25aと搬送ベルト25bが接触する面であって、第2の加圧ローラ23bの耐熱性ゴム層の変形部で挟み込まれた部分を意味する。加熱ローラ22aで加熱されたグロッサーベルト25aの熱は、上記の接触面で第2の加圧ローラ23bによって奪われることになる。第2の加圧ローラ23bによって奪われる熱量の大きさは、加圧ローラ23bの保持する熱量によって異なる。このため、接触面の上流側のグロッサーベルト25aの温度に基づいてヒータ21aの出力を制御しても、第2の加圧ローラ23bによって奪われる熱量の大きさが変わると、接触面の温度が安定しないことになる。そこで、本実施形態では、赤外線センサ28aは、接触面を通過して温度が低下した状態のグロッサーベルト25aの温度を測定する。測定された温度に基づいて、制御部160は、ヒータ21aの出力を制御する。これにより、接触面の温度は、第2の加圧ローラ23bによって奪われる熱量に依存せず安定する。なお、制御部160は、赤外線センサ28aによって測定される温度が、用紙に定着したトナーのうち、少なくとも光沢を発生させるトナーの定着下限温度以上を維持するよう制御する。この場合、制御部160は、不図示のサーミスタ又はサーモパイル赤外線温度センサにより、ヒータ21aの出力を制御しても良い。これにより、グロッサーベルト24と加圧手段25との接触面を通過する用紙に形成されたトナーのうち、光沢を発生させるトナーの表層部は選択的に可塑化する。また、処理装置20のヒータ21aの出力は、赤外線センサ28aによって測定される温度が、用紙に定着したトナーのいずれかにオフセット現象が発生する温度よりも低い温度に加熱されるよう不図示のサーモスタットによって調整される。オフセット現象とは、トナー画像の一部がベルトに付着して取り去られる現象を意味する。これにより、処理装置20でオフセット現象が発生することを防ぐことができる。グロッサーベルト25a及び搬送ベルト25bは、可塑化させたトナーの表層部をグロッサーベルト25aに接触させた状態で、グロッサーベルト25aと搬送ベルト25bの間に挟みこんだ用紙を搬送する。この場合、グロッサーベルト25aは、図示しないモータに駆動され、図3の矢印Aの方向に循環する。搬送ベルト25bは、図示しないモータに駆動され、図3の矢印Bの方向に循環する。これにより、用紙は、接触面より下流側の、グロッサーベルト25aと搬送ベルト25bとが対向する区間を搬送される。なお、グロッサーベルト25aのトナー表層部との接触面は、表層部を固化する過程で平滑な面とするために、画像形成装置10の定着ベルト153のトナー表層部との接触面より表面平滑性が高い面粗度が低い。また、グロッサーベルト25aは、接触させたトナー表層部を離型可能とするために、表面にトナー離型層を有している。グロッサーベルト25aの材質には、ヒータ21aから供給された熱を保持するため、耐熱性があり、熱伝導率の低いものが用いられる。熱伝導率の低い材質としては、ポリイミド樹脂が挙げられる。液冷ジャケット29a,29bは、冷却性能を高めるために、上記区間のグロッサーベルト25aの上側及び搬送ベルト25bの下側の両側に備えられている。これにより、液冷ジャケット29a,29bは、用紙がこの区間を搬送される間に、可塑化させたトナーの表層部を冷却して固化する。なお、両側の液冷ジャケット29a,29bは、円弧状であっても良い。これにより、グロッサーベルト25a又は搬送ベルト25bは、その張力によって液冷ジャケット29a,29bと接触した状態で循環するので、用紙は効率的に冷却される。同様に、各液冷ジャケット29a,29bは、バネなどの弾性部材によってグロッサーベルト25a又は搬送ベルト25bに押し付けられていても良い。これにより、グロッサーベルト25a又は搬送ベルト25bは、液冷ジャケット29a,29bと接触した状態で循環するので、用紙は効率的に冷却される。グロッサーベルト25a及び搬送ベルト25bによって用紙が搬送される区間の末端に配置されたローラ24aとしては、小径ローラφ15mm以上30mm以下の直径のローラが用いられる。これにより、この区間の末端で用紙に対してグロッサーベルト25aが屈曲した状態になり、用紙が分離する半径分離方式。なお、グロッサーベルト25aが循環する際に、グロッサーベルト25aを掛け渡す複数のローラ24aなどのローラの平行度や径精度、グロッサーベルト25aの周長誤差、加熱によるグロッサーベルト25aの膨張などによって、グロッサーベルト25aの位置がローラ軸方向にずれて蛇行が発生する場合がある。これを防止するために、蛇行の発生を検知するための非接触式の光学センサをグロッサーベルト25aの幅方向端部の蛇行許容位置内に備えても良い。この場合、光学センサが蛇行を検知すると、制御手段160がグロッサーベルト25aを掛け渡すローラの平行度を、蛇行が正常に戻る方向に傾斜させるよう制御する。具体的には、制御手段160は、ステッピングモータなどのアクチュエータの動作を制御して、平行度を傾斜させる機構が設けられたローラ24aを移動させても良い。蛇行による動作不良を防止することで、グロッサーベルト25aの耐久性が向上する効果がある。一方、冷却処理時には、グロッサーベルト25aは、ガイドローラ26a及びアイドラーローラ27aが図4の位置に切り替えられることにより、グロッサーベルト25aと加熱ローラ22aとが離れるように形成された第2の経路を矢印Aの方向に循環する。これにより、グロッサーベルト25aは、加熱ローラ22aから直接熱供給を受けなくなる。このため、グロッサーローラ23aと、第2の加圧ローラ23bによって形成される接触面で用紙が加熱されないので、処理装置20を用紙の冷却装置として機能させることができる。図3のグロッサーベルト25aの循環経路と、図4のグロッサーベルト25aの循環経路とは、切替手段30が、ガイドローラ26aを矢印Xの区間移動させ、アイドラーローラ27aを矢印Yの区間移動させることによって切り替えられる。ここで、ガイドローラ26aを移動させる切替手段30としては、例えば、ステッピングモータなどのアクチュエータが挙げられる。一方、アイドラーローラ27aを移動させる切替手段30としては、例えば、ステッピングモータなどアクチュエータ、或いは、バネやゴムなどの弾性部材が挙げられる。ここで、アクチュエータを用いる場合には、ガイドローラ26aの移動に連動して、アクチュエータがアイドラーローラ27aを移動させる。弾性部材を用いる場合には、グロッサーベルト25aに常にアイドラーローラ27aを押し付けるよう弾性部材を配置しておく。これにより、ガイドローラ26aが移動すると、アイドラーローラ27aは、グロッサーベルトの張力が一定になるように弾性部材に押し付けられて移動する。<<実施形態の機能構成>>次に、図5、図6-1、及び図6-2を用いて本実施形態の機能構成について説明する。図5は、本発明の一実施形態に係る画像形成システム1の機能ブロック図である。図6-1は、画像形成システムによって形成される画像の一例を説明するための説明図である。図6-2は、画像形成システムによって形成される画像の光沢範囲及び非光沢範囲を説明するための説明図である。画像形成システム1は、受信部1601と、CMYK画像データ生成部1602と、算出部1603と、クリアトナー画像データ生成部1604と、を有している。これら各部は、図2に示されている各構成要素のいずれかが、ROM162に記憶されているプログラムに従ったCPU161からの命令によって動作することで実現される機能又は手段である。受信部1601は、図2に示されているネットワークI/F167によって実現され、通信ネットワークを介して画像出力用の端末、装置又はシステムによって送信された各種データ情報を受信する。受信されるデータとしては、形成する画像の画像データ、画像における光沢範囲を示す光沢範囲情報、画像における非光沢範囲を示す非光沢範囲情報等を含む。画像データとしては、例えば、文字、写真等を含むカラー画像3図6-1参照を、RRed画像データ、GGreen画像データ、及びBBlue画像データに色分解することによって得られたRGB画像データが挙げられる。光沢範囲情報としては、画像3において光沢を発生させる光沢範囲32図6-2参照に設定された位置を示す位置情報が挙げられる。非光沢範囲情報としては、画像3において光沢を発生させない非光沢範囲31図6-2参照に設定された位置を示す位置情報が挙げられる。CMYK画像データ生成部1602は、ROM162に記憶されているプログラムに従ったCPU161からの命令によって、イエローY、ブラックK、シアンC、及びマゼンタMの各有色トナーによって形成される画像の画像データ有色画像データを生成する。算出部1603は、ROM162に記憶されているプログラムに従ったCPU161からの命令によって、CMYK画像データ生成部1602によって生成されたCMYK画像データに基づいて、有色トナーによって形成される画像の画像面積率を算出する。CL1画像データ生成部1604は、ROM162に記憶されているプログラムに従ったCPU161からの命令によって、受信部1601で受信された非光沢範囲情報に基づいて、第1のクリアトナーによって形成される画像の画像データ非光沢画像データを生成する。CL2画像データ生成部1605は、ROM162に記憶されているプログラムに従ったCPU161からの命令によって、算出部1603で算出された画像面積率に基づいて、第2のクリアトナーによって形成される画像の画像データ光沢画像データを生成する。<<実施形態の処理動作>>続いて、本実施形態に係る画像形成システム1における処理方法を説明する。まず、画像形成システム1の受信部1601は、通信ネットワークを介して画像出力端末によって送信され、画像データ、光沢範囲情報、非光沢範囲情報等が含まれた画像形成要求情報を受信する。本実施形態では、画像データがRGB画像データである場合について説明する。受信部1601が画像形成要求情報を受信すると、CMYK画像データ生成部1602は、イエローY、ブラックK、シアンC、及びマゼンタMの各有色トナーによって形成される画像の画像データを生成する。この場合、CMYK画像データ生成部1602は、画像形成要求情報に含まれるRGB画像データを色変換処理して、有色トナーの各色C,M,Y,Kに対応した色分解データからなるCMYK画像データを生成する。なお、CMYK画像データ生成部1602は、画像データに色変換処理の他、色補正処理や空間周波数補正処理等の公知の画像処理を実行しても良い。次に、算出部1603は、CMYK画像データ生成部1602によって生成されたCMYK画像データに基づいて、有色トナーにより形成される画像の画像面積率を算出する。本実施形態では、画像面積率は、画像面積に対する画像データ上の画素面積の割合を示す。この場合、算出部1603は、CMYK画像データで示される画像の各画素について、有色トナーの各色C,M,Y,Kに対応した色分解データの数値の和を算出することにより、画像面積率を算出することができる。なお、本実施形態では、算出時間を短縮するために、算出部1603は、CMYK画像データで示される画像のうち光沢範囲32図6-2参照の各画素についてのみ、画像面積率を算出する。CL1画像データ生成部1604は、画像形成要求情報に含まれる非光沢範囲情報に基づいて、第1のクリアトナーCL1によって形成される画像の画像データ非光沢画像データを生成する。この場合、CL1画像データ生成部1604は、非光沢範囲31に対応した画像面積率100の画像ベタ画像の非光沢画像データを生成する。一方、CL2画像データ生成部1605は、算出部1603によって算出された画像面積率に基づいて、第2のクリアトナーCL2によって形成される画像の画像データ光沢画像データを生成する。この場合、CL2画像データ生成部1605は、光沢範囲32の各画素について、第2のクリアトナーによって形成される画像の画像面積率と、有色トナーによって形成される画像の画像面積率との和が100となるように、光沢画像データを生成する。即ち、CL2画像データ生成部1605は、光沢範囲32に対応する画像面積率100の画像ベタ画像から、各画素について算出部1603で算出された画像面積率を引くことによって、光沢画像データを生成する。有色画像データ、非光沢画像データ、光沢画像データの生成が完了すると、給紙部110の給紙ローラ112は、給紙カセット111に収容された用紙を一枚ずつ画像形成装置10内の搬送経路に給紙する。続いて、搬送部120のローラ121は、給紙された用紙を転写部140の方向へ搬送する。タイミングローラ122は、ローラ121によって搬送された用紙の先端部を挟み込み、転写部140で用紙を転写するタイミングになるまで待機する。一方、作像部130の各画像形成ユニットは、生成された有色画像データ、非光沢画像データ、及び光沢画像データに基づいて、各トナーC,M,Y,K,CL1,CL2のトナー像を作像する。この場合、帯電器132は、反時計回りに回転する感光ドラム131の表面を一様に帯電させる。続いて、露光器133は、帯電器132によって帯電された感光ドラムの表面に、各画像データに基づき光を照射して潜像を形成させる。この場合、露光器133aは、非光沢画像データに基づいて、帯電された感光ドラム133aの表面にレーザーを照射する。これにより、帯電後の感光ドラム131aには非光沢画像データによって示される画像に対応した静電潜像が形成される。同様に、露光器133b,133c,133d,133eは、有色画像データに含まれる色分解データ色分解データY,C,M,Kに基づいて、帯電された感光ドラム131b,131c,131d,131eの表面にレーザーを照射する。これにより、帯電後の感光ドラム131b,131c,131d,131eには各色分解データY,C,M,Kによって示される画像に対応した静電潜像が形成される。同様に、露光器133fは、光沢画像データに基づいて、帯電された感光ドラム133fの表面にレーザーを照射する。これにより、帯電後の感光ドラム131fには光沢画像データによって示される画像に対応した静電潜像が形成される。各静電潜像が形成されると、現像器134は、感光ドラム131a,131b,131c,131d,131e,131fの静電潜像をトナーCL1,Y,C,M,K,CL2を用いて現像し、トナー像CL1,Y,C,M,K,CL2を作像する。現像されたトナー像は、1次転写ローラ146によって1次転写バイアスがかけられることで、図1において時計回りに循環移動する中間転写ベルト145に順次重ねて転写される一次転写。中間転写ベルト145にトナー像が1次転写された後、感光ドラム131の表面は、除電器135によって除電される。また、除電された感光ドラム131の表面に残った転写残トナーは、清掃器136によって除去される。一次転写されたトナー像は、中間転写ベルト145に付着した状態で移動し、2次転写ローラ147によって2次転写バイアスがかけられることで用紙に転写される2次転写。この用紙は、中間転写ベルト145上のトナー像が移動するタイミングに合わせて、タイミングローラ122によって送り出されたものである。2次転写が完了すると、搬送ベルト123は、転写部140から送り出された用紙を定着部150に搬送する。定着部150に搬送された用紙は、定着ベルト153と加圧ローラ155によって形成される接触面を通過するときに、転写されたトナーCL1,C,M,Y,K,CL2の定着下限温度以上の定着温度の熱が加えられる。これにより、用紙に転写されたすべてのトナーCL1,C,M,Y,K,CL2は、定着温度に達して可塑化する。また、可塑化したトナー及び用紙には、加圧ローラ155によって圧力が加えられることで、トナーが用紙に密着すると共に、用紙の繊維間に入り込むことで定着する。なお、定着温度の上限としては、第1のトナー、第2のクリアトナー、及び有色トナーにオフセット現象が発生しない温度であることが好ましい。ここで、オフセット現象とは、トナー画像の一部が定着ベルトに付着して取り去られる現象を意味する。ここで、トナーを定着させた用紙の状態を図7を用いて説明する。図7は、トナーを定着させた用紙の断面の一例を示す模式図ある。図7に示されているように、用紙40には、少なくとも第1のクリアトナー41及び有色トナー43を有する第1のトナー像51と、第2のクリアトナー42及び有色トナー43を有する第2のトナー像52とが形成される。第1のトナー像51は、CL1画像データ生成部1604によって生成された非光沢画像データと、CMYK画像データ生成部1602によって生成された画像データに基づき、非光沢範囲31に形成されたトナー像である。第1のトナー像51の表層部は第1のクリアトナー41からなる。これは、一次転写において第1のクリアトナーの非光沢画像ベタ画像が最初に中間転写ベルト145に転写されるためである。第2のトナー像は、CL2画像データ生成部1605によって生成された光沢画像データと、CMYK画像データ生成部1602によって生成された画像データに基づき、光沢範囲32に形成されたトナー像である。第2のトナー像の表層部は第2のクリアトナー42及び有色トナー43からなる。また、第2のトナー像において、各画素のトナー量は同等となる。これは、CL2画像データ生成部1605が、光沢範囲32の各画素について、第2のクリアトナーによって形成される画像の画像面積率と、有色トナーによって形成される画像の画像面積率との和が100となるように、光沢画像データを生成したためである。トナーを定着させた用紙の第1のトナー像51の表層部、及び第2のトナー像52の表層部は、一様に凹凸形状となる。これは、定着下限温度よりも高い温度に加熱されて可塑化したトナーが、定着ベルト153の表面の凹凸形状、或いは、用紙40の表面の凹凸形状に基づいて変形し、固化するためである。なお、第1のクリアトナーの光沢度を、有色トナーの光沢度、及び第2のクリアトナーの光沢度よりも小さくすることにより、定着処理後の画像形成物において、第1のトナー像51の光沢度を第2のトナー像52よりも小さくすることができる。しかしながら、第1のトナー像の表層部、及び第2のトナー像の表層部は一様に凹凸を有し、この光沢によって光沢が抑えられている。このため、第1のトナー像の表層部、及び第2のトナー像の表層部の光沢度の差の大きな画像が得られない。続いて、処理装置20による光沢発生処理のプロセスについて説明する。光沢発生処理を行う場合、切替手段30は、ガイドローラ26aとアイドラーローラ27aを図3の位置に切り替える。これにより、グロッサーベルト25aは、加熱ローラ22aに巻き付いて接触することにより加熱される。次に、画像形成装置10でトナーが定着された用紙が、処理装置20内に搬送される。搬送された用紙は、グロッサーローラ23a及び第2の加圧ローラ23bによって形成される接触面を通過するときに加熱される。これにより、第2のクリアトナー及び有色トナーからなる用紙の第2のトナー像の表層部は可塑化する。これに対し、第1のクリアトナーからなる第1のトナー像の表層部は可塑化しない。これは、第2のクリアトナーの定着下限温度、及び有色トナーの定着下限温度以上で、第1のクリアトナーの定着下限温度よりも低い温度に用紙を加熱するようヒータ21aの出力が制御部160によって制御されるためである。接触面で加熱された用紙は、グロッサーベルト25a及び搬送ベルト25bによって搬送されつつ、液冷ジャケット29a,29bによって冷却される。これにより、可塑化させた第2のクリアトナー及び有色トナーからなる第2のトナー像の表層部は、グロッサーベルト25aに接触した状態で搬送されつつ、液冷ジャケット29a,29bによって冷却される。ここで、液冷ジャケット29a,29bの出力、又は、グロッサーベルト25a及び搬送ベルト25bの循環速度は、用紙の搬送時間内に、第2のトナー像の表層部が各トナーのガラス転移点温度以下になるよう設定されている。これにより、第2のトナー像の可塑化された表層部は、グロッサーベルト25aから離れるまでの間に固化する。光沢発生処理された用紙は、処理装置20の所定の収容部に排紙される。ここで、光沢発生処理された用紙の状態を図8を用いて説明する。図8は、光沢発生処理された用紙の断面の一例を示す模式図である。図8に示されているように、光沢発生処理された用紙40の第1のトナー像51の表層部は、凹凸のある面となる。これは、接触部で用紙を第1のクリアトナーの定着下限温度よりも低い温度に加熱されても、第1のトナー像の第1のクリアトナーは可塑化せず、光沢発生処理前の表面の凹凸形状が維持されるためである。一方、光沢発生処理された用紙の第2のトナー像52の表層部は、第1のトナー像51の表層部と比較して平滑な面となる。これは、ヒータ21aで可塑化させた第2のクリアトナー及び有色トナーからなる第2のトナー像の表層部が、平滑なグロッサーベルト24の表面に接した状態で固化するためである。これにより、第1のトナー像51と第2のトナー像との間で、表層部の平滑性の違いを発生させることができるので、トナー像間の光沢度の差を大きくすることができる。本実施形態において、第1のクリアトナーの光沢発生処理後の光沢度Gs60°は、第1のクリアトナーの定着前の光沢度Gs60°と同等であって30以下である。光沢発生処理によって第1のクリアトナーは可塑化しないため、第1のクリアトナーの表層部の形状に大きな変化はないためである。一方、有色トナー及び第2のクリアトナーの光沢発生処理後の光沢度Gs20°は、64以上である。これは、光沢発生処理において、有色トナー及び第2のクリアトナーを平滑な面に接触させた状態で冷却して固化することで、有色トナーの表層部が平滑になり光沢度が増加するためである。なお、有色トナー及び第2のクリアトナーの光沢発生処理後の光沢度Gs60°は70以上であるが、光沢度の高い領域では測定装置の感度が低下する場合がある。このため、上記では光沢発生処理後の光沢度をGs20°により示した。続いて、処理装置20による冷却処理のプロセスについて説明する。冷却処理を行う場合、切替手段30は、ガイドローラ26aとアイドラーローラ27aを図4の位置に切り替える。これにより、グロッサーベルト25aは、加熱ローラ22aから直接熱供給を受けなくなる。本実施形態では、グロッサーローラ23a内のヒータの出力を切って冷却処理に切り替える構成とは異なり、加熱ローラ22aとグロッサーベルト25aを離す構成により冷却処理に切り替える。このため、本実施形態の処理装置20を用いた場合には、冷却処理に切り替えるときに、ヒータの余熱でグロッサーベルト25aが加熱されることによってグロッサーベルト25aの冷却が遅れることがない。グロッサーベルト25aの温度が所定の温度よりも低くなったら、画像形成装置10によってトナーが定着された用紙が、処理装置20内に搬送される。搬送された用紙は、グロッサーローラ23a及び第2の加圧ローラ23bによって形成される接触面、及び、グロッサーベルト25aと搬送ベルト25bとが対向する区間を通過して、処理装置の収容部に排紙される。この場合、用紙は、グロッサーローラ23aと、第2の加圧ローラ23bによって形成される接触面で加熱されることなく、液冷ジャケット25aによって冷却される。なお、冷却処理を行う場合、接触面で用紙が加熱されることがないため、液冷ジャケット29a,29bの出力は、光沢発生処理の場合と比較して小さくても良い。これにより、処理に必要なエネルギーが少なる。同様に、冷却処理を行う場合、グロッサーベルト25a及び搬送ベルト25bの循環速度は、光沢発生処理の場合と比較して大きくても良い。これにより、処理時間が短縮される。第2の実施形態<<実施形態の全体構成>>以下、図9及び図10を用いて、本発明の第2の実施形態について説明する。図9は、光沢発生処理時における処理装置20の各部の配置を示す模式図である。図10は、冷却処理時における処理装置20の各部の配置を示す模式図である。本実施形態の画像形成システム1は、図3及び図4に示す第1の実施形態の画像形成システム1の処理装置20の構成を、図9及び図10に示す処理装置20の構成に置き換えられたものである。以下、第1の実施形態の画像形成システム1の処理装置20と、第2の実施形態の画像形成システム1の処理装置20との相違点について説明する。<処理装置の構成>図9及び図10に示されているように、処理装置20は、第1の実施形態の処理装置20と同様に、ヒータ21a、加熱ローラ22a、グロッサーローラ23a、複数のローラ24a、グロッサーベルト25a、ガイドローラ26a、アイドラーローラ27a、赤外線センサ28a、及び液冷ジャケット29aによって構成される第1のユニットを備えている。また、処理装置20は、第1のユニットに対向するように配置され、ヒータ21c、加熱ローラ22c、グロッサーローラ23c、複数のローラ24c、グロッサーベルト25c、ガイドローラ26c、アイドラーローラ27c、赤外線センサ28c、及び液冷ジャケット29cによって構成される第2のユニットを備えている。第2のユニットの各部は、第1のユニットの各対応部と同じ手段又は部材によって構成されている。本実施形態において、グロッサーローラ23a,23cの一方又は両方は、その表面に、加圧によって変形する弾性層の一例としての耐熱性ゴム層を有している。これにより、グロッサーローラ23a,23cの一方又は両方が、他方のグロッサーローラ23c,23aを加圧することで、耐熱性ゴム層が変形し、接触面が形成される。即ち、グロッサーローラ23a,23cの一方又は両方は、第1の実施形態の処理装置20の第2の加圧ローラ23bと同様の機能を兼ね備えている。<<実施形態の機能構成>>第2に実施形態に係る画像形成システム1の各機能ブロックは、図5に示される第1の実施形態に係る画像形成システム1の機能ブロックと同様である。そのため、第2の実施形態に係る画像形成システム1の機能構成について、説明を省略する。<<実施形態の処理動作>>続いて、本実施形態に係る画像形成システム1における処理方法を説明する。画像形成システム1の画像形成装置10は、第1の実施形態の処理方法と同様にして用紙の表面に画像を形成するだけでなく、裏面に画像を形成したり、表面と裏面の両面に画像を形成したりすることができる。ここで、画像形成装置10を用いて裏面、又は両面に画像を形成する方法は、画像形成装置における公知の用紙の反転手段を用いた画像形成方法により実現されるため説明を省略する。本実施形態に係る画像形成システム1の処理装置20は、画像形成装置10によって形成された画像形成物の各面に対して、光沢発生処理及び冷却処理のいずれかを選択的に実行することができる。まず、画像形成装置10によって用紙の両面に画像が形成された場合に、この画像形成物の両面のトナー像に対して光沢発生処理を施すプロセスについて説明する。この場合、切替手段30は、ガイドローラ26a,26cと、アイドラーローラ27a,27cを、図9の位置にそれぞれ切り替える。これにより、グロッサーベルト25a,25cは、加熱ローラ22a,22cに巻き付いて十分な時間接触することにより加熱される。次に、画像形成装置10で両面にトナーが定着された用紙が、処理装置20内に搬送される。搬送された用紙は、グロッサーローラ23a,23cによって形成される接触面を通過するときに加熱される。これにより、用紙の両面の第2のクリアトナー及び有色トナーからなる第2のトナー像の各表層部は可塑化する。接触面で加熱された用紙は、グロッサーベルト25a,25cによって搬送されつつ、液冷ジャケット29a,29cによって冷却される。これにより、可塑化させた第2のクリアトナー及び有色トナーからなる第2のトナー像の各表層部は、グロッサーベルト25a,25cに接触した状態で搬送されつつ、液冷ジャケット29a,29cによって冷却される。ここで、液冷ジャケット29a,29cの出力、又は、グロッサーベルト25a,25cの循環速度は、用紙の搬送時間内に、第2のトナー像の各表層部が各トナーのガラス転移点温度以下になるよう設定されている。これにより、第2のトナー像の可塑化された各表層部は、グロッサーベルト25a,25cから離れるまでの間に固化する。これにより両面が光沢発生処理された用紙は、処理装置20の所定の収容部に排紙される。次に、画像形成装置10によって用紙の両面に画像が形成された場合に、この画像形成物の両面のトナー像に対して冷却処理を施すプロセスについて説明する。この場合、切替手段30は、ガイドローラ26a,26cとアイドラーローラ27a,27cを、図10の位置に切り替える。これにより、グロッサーベルト25a,25cは、加熱ローラ22a,22cから直接熱供給を受けなくなる。グロッサーベルト25a,25cの温度が所定の温度よりも低くなったら、画像形成装置10でトナーが両面に定着された用紙が、処理装置20内に搬送される。搬送された用紙は、グロッサーローラ23a,23cによって形成される接触面、及び、グロッサーベルト25a,25cが対向する区間を通過して、処理装置20の収容部に排紙される。この場合、用紙は、グロッサーローラ23a,23cによって形成される接触面で加熱されることなく、液冷ジャケット25aによって冷却される。続いて、画像形成装置10によって用紙の両面に画像が形成された場合に、この画像形成物の表面のトナー像に対して光沢発生処理を施し、裏面のトナー像に対して冷却処理を施すプロセスについて説明する。この場合、切替手段30は、ガイドローラ26aと、アイドラーローラ27aを、図9の位置に切り替える。これにより、グロッサーベルト25aは、加熱ローラ22aに巻き付いて十分な時間接触することにより加熱される。切替手段30は、ガイドローラ26cとアイドラーローラ27cを、図10の位置に切り替える。これにより、グロッサーベルト25cは、加熱ローラ22cから直接熱供給を受けなくなる。次に、画像形成装置10で両面にトナーが定着された用紙が、処理装置20内に搬送される。搬送された用紙は、グロッサーローラ23a,23cによって形成される接触面を通過するときに表面が加熱される。これにより、第2のクリアトナー及び有色トナーからなる用紙の表面の第2のトナー像の表層部は可塑化する。接触面で加熱された用紙の表面は、グロッサーベルト25a,25cによって搬送されつつ、液冷ジャケット29aによって冷却される。これにより、用紙は、可塑化させた第2のクリアトナー及び有色トナーからなる第2のトナー像の表層部は、グロッサーベルト25aに接触した状態で搬送されつつ、液冷ジャケット29aによって冷却される。これにより、第2のトナー像の可塑化された表面の表層部は、グロッサーベルト25a,25cから離れるまでの間に固化して光沢が発生する。一方、用紙の裏面は、グロッサーローラ23a,23cによって形成される接触面で十分に加熱されることなく、液冷ジャケット29cによって冷却される。なお、裏面のトナー像に対して光沢発生処理を施し、表面のトナー像に対して冷却処理を施すプロセスは、上記プロセスにおけるガイドローラ26a,26cの配置、及びアイドラーローラ27a,27cの配置を入れ替えて、上記と同様の処理を行うことにより実現される。このため、このプロセスの説明を省略する。<<実施形態の補足>>上記実施形態では、画像形成システム1の画像形成装置10、及び処理装置20は、別の筐体に収められていた。しかしながら、本発明は、上記実施形態に限られるものではない。例えば、画像形成システム1の画像形成装置10、及び処理装置20は、同一の筐体に収められていてもよい。上記実施形態では、切替手段30は、ガイドローラ26aとアイドラーローラ27aとを移動させることにより、グロッサーベルト25aと加熱ローラ22aとが接した状態と、グロッサーベルト25aと加熱ローラ22aとが離れた状態と、を切り替えた。しかしながら、本発明は、上記実施形態に限られるものではない。例えば、図11及び図12に示されるように、切替手段30は、アイドラーローラ27aを移動させず、加熱ローラ22aを移動させても良い。この場合、切替手段30は、加熱ローラ22aを矢印Zの区間移動させ、アイドラーローラ27aを矢印Yの区間移動させることによって、グロッサーベルト25aの循環経路を切り替える。なお、加熱ローラ22aを移動させる切替手段30としては、例えば、ステッピングモータなどのアクチュエータが挙げられる。上記実施形態では、処理装置20の加熱ローラ22aは、その内側にヒータ21aを備えていた。しかしながら、本発明は、上記実施形態に限られるものではない。例えば、加熱ローラ22aは、外側に設けられたヒータ21aによって加熱されても良い。外側に設けられたヒータ21aのとしては、IHInductionHeating加熱装置が挙げられる。更に、上記実施形態では、処理装置20のヒータ21aは、用紙が第2のクリアトナーの定着下限温度、及び有色トナーの定着下限温度以上で、第1のクリアトナーの定着下限温度よりも低い温度になるよう加熱した。しかしながら、これに限られるものではなく、ヒータ21aの出力は、トナーの材料、構造等に応じて、第2のクリアトナー、及び有色トナーを選択的に可塑化することができる所定の温度にされれば良い。例えば、ヒータ21aの出力は、定着下限温度に代えてガラス転移温度Tgに基づき設定されても良い。また。第1のクリアトナーに再溶融しない熱硬化性樹脂を用いた場合には、ヒータ21aの出力は第2のクリアトナー及び有色トナーを可塑化することができる任意の温度に設定されても良い。<<実施形態の主な効果>>以上説明したように、本実施形態の処理装置20の切替手段30は、グロッサーベルト25aと加熱ローラ22aとが接した状態と、グロッサーベルト25aと加熱ローラ22aとが離れた状態と、を切り替える。この切り替えにより、処理装置は、光沢発生装置と冷却装置とを個別に設けることなく、光沢発生処理と冷却処理とを選択的に実行できるようになるので、装置の大型化を抑制できるという効果を奏する。また、本実施形態によれば、処理装置20の切替手段30は、ガイドローラ26aと、アイドラーローラ27aとを移動させる。これにより、グロッサーベルト25aと加熱ローラ22aとが接した状態と、グロッサーベルト25aと加熱ローラ22aとが離れた状態と、を簡易な機構により切り替えることができるという効果を奏する。また、本実施形態によれば、処理装置20の切替手段30は、加熱ローラ22aと、アイドラーローラ27aとを移動させる。これにより、グロッサーベルト25aと加熱ローラ22aとが接した状態と、グロッサーベルト25aと加熱ローラ22aとが離れた状態と、を簡易な機構により切り替えることができるという効果を奏する。また、本実施形態によれば、処理装置20は、用紙の搬送経路のグロッサーローラ23a及び第2の加圧ローラ23bと、液冷ジャケット29a,29bとの間のグロッサーベルト25aの温度を計測する赤外線センサ28aを有する。これにより、グロッサーローラ23a及び第2の加圧ローラ23bによって形成される接触面の温度を安定させることができるという効果を奏する。また、本実施形態によれば、グロッサーローラ23aを中空のローラとすることができる。これにより、加熱されたグロッサーローラ23aの熱がグロッサーベルト25aに伝わり難くなるので、光沢発生処理から冷却処理に切り替える切り替え時間を短くすることができる。また、本実施形態の処理装置20の切替手段30は、グロッサーベルト25aと加熱ローラ22aとが接した状態と、グロッサーベルト25aと加熱ローラ22aとが離れた状態と、を切り替えるとともに、グロッサーベルト25aと加熱ローラ22cとが接した状態と、グロッサーベルト25aと加熱ローラ22cとが離れた状態と、を切り替える。これにより、処理装置20は、画像形成装置10によって形成された画像形成物の各面に対して、光沢発生処理及び冷却処理のいずれかを選択的に実行することができる。"