"H-P=O、P-HおよびP-OHからなる群から選択される基を有する少なくとも1つの有機リン化合物;および下記の式I:式I:[R’Ym’]mX-O-Rn式中、R’は、有機基であり、Yは、ヒドロキシ、カルボン酸、カルボキシレート、酸無水物、アミン、-SH、-SO3H、-CONH2、-NHCOOR、ホスフィネート、ホスフェートおよびそれらの組合せからなる群から選択される官能基であり、Xは、ヒドロカルビレン基であり、Rは、水素または1~8個の炭素原子を有するヒドロカルビル基であり、Rは、1~12個の炭素原子を有するアルキルまたはアリール基であり、m’、mおよびnは、独立して、1以上の数であるを有する少なくとも1つの化合物の反応からのリン含有化合物;シアン酸エステル;ならびにエポキシ樹脂を含み、粘度が、少なくとも3日間にわたって、23°Cの温度にてGardnerBubbleViscosityにより測定して、100未満増加する組成物。非プロトン性溶媒を含む、請求項1に記載の組成物。非プロトン性溶媒が、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンおよびそれらの組合せからなる群から選択されるケトンである、請求項2に記載の組成物。脂肪族アルコールを含まない、前記請求項のいずれか一項に記載の組成物。マレイミドを含む、前記請求項のいずれか一項に記載の組成物。0.8:1.0から1.5~1.0までのエポキシ樹脂対シアン酸エステルの重量比を含有する、前記請求項のいずれか一項に記載の組成物。シアン酸エステルが、シアン酸エステルのトリマーである、前記請求項のいずれか一項に記載の組成物。マレイミドが、フェニルマレイミドを含む、前記請求項のいずれか一項に記載の組成物。請求項1~8のいずれか一項に記載の組成物で調製される積層品またはプリプレグ。H-P=O、P-HおよびP-OHからなる群から選択される基を有する少なくとも1つの有機リン化合物;および下記の式I:式I:[R’Ym’]mX-O-Rn式中、R’は、有機基であり、Yは、ヒドロキシ、カルボン酸、カルボキシレート、酸無水物、アミン、-SH、-SO3H、-CONH2、-NHCOOR、ホスフィネート、ホスフェートおよびそれらの組合せからなる群から選択される官能基であり、Xは、ヒドロカルビレン基であり、Rは、水素または1~8個の炭素原子を有するヒドロカルビル基であり、Rは、1~12個の炭素原子を有するアルキルまたはアリール基であり、m’、mおよびnは、独立して、1以上の数であるを有する少なくとも1つの化合物の反応からのリン含有化合物;シアン酸エステル;ならびに非プロトン性溶媒を含む組成物。マレイミドを含む、請求項10に記載の組成物。エポキシ樹脂を含む、前記請求項のいずれか一項に記載の組成物。25~45分間の時間にわたって130°Cにてエポキシ樹脂とマレイミドを混合することにより形成されるマスターブレンド化合物を含む、請求項12に記載の組成物。マレイミドが、フェニルマレイミド、4,4’-ビスマレイミドジフェニルメタンおよびそれらの組合せからなる群から選択される、前記請求項のいずれか一項に記載の組成物。充填剤を含む、前記請求項のいずれか一項に記載の組成物。非プロトン性溶媒が、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンおよびそれらの組合せからなる群から選択されるケトンである、前記請求項のいずれか一項に記載の組成物。脂肪族アルコールを含まない、前記請求項のいずれか一項に記載の組成物。H-P=O、P-HおよびP-OHからなる群から選択される基を有する少なくとも1つの有機リン化合物;および下記の式I:式I:[R’Ym’]mX-O-Rn式中、R’は、有機基であり、Yは、ヒドロキシ、カルボン酸、カルボキシレート、酸無水物、アミン、-SH、-SO3H、-CONH2、-NHCOOR、ホスフィネート、ホスフェートおよびそれらの組合せからなる群から選択される官能基であり、Xは、ヒドロカルビレン基であり、Rは、水素または1~8個の炭素原子を有するヒドロカルビル基であり、Rは、1~12個の炭素原子を有するアルキルまたはアリール基であり、m’、mおよびnは、独立して、1以上の数であるを有する少なくとも1つの化合物の反応からのリン含有化合物から脂肪族アルコールを除去すること;ならびに非プロトン性溶媒中でリン含有化合物のシアン酸エステルとの混合物を形成することを含む、組成物を形成する方法。エポキシ樹脂およびマレイミドを混合物と混合することを含む、請求項18に記載の方法。混合物と混合する前に、エポキシ樹脂およびマレイミドを用いてマスターブレンド化合物を形成することを含む、請求項19に記載の方法。シアン酸エステルおよび非プロトン性溶媒との混合物と混合する前に、エポキシ樹脂、マレイミドおよびリン含有化合物を用いてマスターブレンド化合物を形成することを含む、請求項19に記載の方法。マスターブレンド化合物を形成することが、25~45分間の時間にわたって130°Cの温度まで少なくともエポキシ樹脂およびマレイミドを混合することを含む、請求項20および21のいずれか一項に記載の方法。下記の実施例は、この開示の範囲を限定するのではなく例示するために示される。材料D.E.N.商標438EK85エポキシノボラック樹脂、TheDowChmeicalCompanyビス4-マレイミドフェニルメタンMDAB、Aldrichから入手可能なマレイミドN-フェニルマレイミドPMI、Aldrichから入手可能なマレイミドPrimaset登録商標BA-230sシアン酸エステル、LonzaGroup、SwitzerlandPrimaset登録商標PT-30sシアン酸エステル、LonzaGroup、SwitzerlandZn-ヘキサノエート触媒Aldrichから入手可能メチルエチルケトンMEKAldrichから入手可能無水ジクロロメタンAldrichから入手可能9,10-ジヒドロ-9-オキサ-10-ホスファフェナントレン-10-オキシドH-DOP、日本のSankoから市販されているSanko-HCAおよびドイツのSchillSeilacherから市販されているStruktolPolydis商標PD3710。XZ-92741TheDowChemicalCompanyから入手可能な脂肪族アルコールDowanol商標PMおよびn-ブタノールを含有する溶液中にリン含有化合物DOP-BNを含有する反応生成物窒素AirProductsから入手可能臭化シアンAldrichから入手可能トリエチルアミンAldrichから入手可能ジクロロメタンAldrichから入手可能粒状無水硫酸ナトリウムAldrichから入手可能ビスフェノールAジシアネートLonzaGroup、Switzerlandから入手可能4,4’-ビスマレイミドジフェニルメタン、商業用等級、CompimideMDAB、EvonikDegussaGmbHN-フェニルマレイミドAldrichから入手可能2-ブタノンメチルエチルケトン-溶媒Aldrichから入手可能n-ブタノールAldrichから入手可能Dowanol商標PMプロピレングリコールメチルエーテル、TheDowChemicalCompany。XZ-92741からのリン含有化合物DOP-BNの単離リン含有化合物DOP-BNを、温水浴60°Cを使用して真空下で回転蒸発によりXZ-92741から単離した。回転蒸発後の得られた固体を、16時間にわたって90°Cにて真空オーブンに入れ、リン含有化合物からn-ブタノールを単離および除去した。図1は、XZ-92741ならびに回転蒸発およびそれに続く16時間にわたる90°Cにおける真空オーブン中での処理後の得られた固体のNMRスペクトルを提供している。示されているように、図1における1HNMRシグナル100は、XZ-92741を表し、1HNMRシグナル200は、XZ-92741から単離されたリン含有化合物DOP-BNを表している重水素化クロロホルムCDCl3中。図1のデータは、Dowanol商標PM102に隣接するシグナルおよびn-ブタノール104に隣接するシグナルの大部分が、XZ-92741から除去されたことを示唆している。図2は、XZ-92741からのリン含有化合物に関する追加のデータを提供している。図2は、XZ-92741から単離されたリン含有化合物DOP-BNの31Pシグナル200CDCl3中、およびXZ-92741の31Pシグナル210についてのNMRスペクトルを提供しており、XZ-92741の31Pシグナル210は、リン含有化合物DOP-BNの31Pシグナル200よりも幅広いように見える。このことは、濃度の差およびNMR試料の粘度およびXZ92741におけるアルコール溶媒の干渉の結果である可能性がある。組成物の実施例比較例A~Cおよび実施例1を、下の表1に示されている重量パーセントを使用して室温23°Cにて調製した。実施例の各々の組成物は、70wt.の固形分を含有していた。表1における成分を、25mLのガラスバイアルに量り入れ先ず固体成分と、続いて、溶媒含有材料、1~2時間にわたって振盪機を使用して室温にて混合した。組成物の粘度安定性比較例C~Hおよび実施例1を、下の表3に示されている重量パーセントを使用して室温23°Cにて調製した。実施例の各々の組成物は、70wt.の固形分を含有していた。前の通り、固体材料と、続いて、溶媒含有材料を、25mLのバイアルに量り入れ、1~2時間にわたって振盪機を使用して室温にて混合した。組成物の粘度は、ASTMD1725試験プロトコルに従ってGardnerBubbleViscosityを使用して測定した。示差走査熱量測定DSC測定は、TAInstrumentsDSCQ-100計器を使用して行った。ガラス転移温度Tgは、第二加熱サイクル10°C/分にて270°Cまで上げるの半外挿接線halfextrapolatedtangents関数Tを使用して決定した。組成物は、DSC測定のために1時間にわたって220°Cにて硬化させた。5重量損失における温度として定義される分解温度Tdは、TAInstrumentsTGAQ-50計器を使用して決定した。試料は、10°C/分にて550°Cまで加熱した。硬化したハンドレイアップのガラス転移温度Tgは、TAInstrumentsRSAIII動的機械分析器DMAを使用して測定した。Tgは、maxtanδから決定した。この測定のための試料調製は、組成物による織ったガラスシートの含浸およびそれに続く125°Cにて2分、170°Cにて5分および220°Cにて90分にわたる硬化からなった。熱機械分析TMA測定は、TAInstrumentsQ-400ThermomechanicalAnalyzerで行った。下記の試験は、IPC-TM-650標準手順を使用して行った:ストロークキュア反応性ゲル時間を測定するために使用される、プリプレグ中の揮発物、T-288、CTE熱膨張係数、Cu剥離、および水取り込みIPC-InstituteofPrintedCircuits。表3におけるデータは、本開示の組成物における脂肪族アルコールの効果を例示している。例えば、表3は、リン含有化合物が、Dowanol商標PMおよび/またはn-ブタノールを含む溶液と比較してMEK中にある場合により大きな粘度安定性を示したことを示している。したがって、少なくともn-ブタノールとDowanol商標PMは共に、リン含有化合物および本開示の組成物の粘度安定性における減少の一因となっていると考えられる。表4に示されるデータは、マレイミドを含む組成物が共に、良好な粘度安定性および良好なTg値を有することを示している。下の表5および6において提供されるマスターブレンド化合物は、窒素雰囲気下で45分にわたって130°Cにてそれぞれのマレイミドと共にエポキシノボラック樹脂D.E.N.商標438EK85を撹拌することにより調製した。深紅の溶液が形成した。加熱を止め、MEKを、還流下で滴加し、室温23°Cまでマスターブレンド化合物を冷却および希釈した。室温になったら、所与の割合のマスターブレンド化合物を、下記の通りの組成物の他の成分と混合した。プリプレグおよび積層品調製上の、実施例1のリン含有化合物を、JPSIndustries,Inc.から入手可能なCS-718フィニッシュ付きガラス布強化基材中に含浸させた。含浸された基材を、おおよそ170°Cの空気温度および毎分4メートルの巻き取り速度にて4メートルの垂直オーブンを有するLitzlerパイロットトリーターCleveland、Ohio、USAにおいてC.A.Litzlerにより築かれるに通し、プリプレグを形成する。得られたプリプレグは、約42wt.の樹脂含有量および171°Cにおける90秒の残留ゲル時間を有していた。プリプレグ樹脂にとって理想的なゲル時間は、80~90秒である。ゲル時間がより長い場合、トリーターを、より低速度で運転させなければならない。最後に、すべての必要な調整後、70~90フィートのプリプレグが調製された。プリプレグ中の欠陥は、積層品欠陥になることがあるため、滑らかなプリプレグを得ることが望ましい。積層品を、高い温度および圧力にて操作するプレス初期条件:951.5kPaにおいて5.5°C/分にて113°Cまで上げ、10秒にわたって保持し、517.1kPaにおいて5.5°C/分にて221°Cまで上げ、10秒にわたって保持し、8.3°C/分にて室温まで冷却するで8個のプリプレグ層からプレスした。プレス条件を、おおよそ1.4mmの理想的な積層品厚を得るために最適化した後、薄い銅シートを、8個のプリプレグシートの上下に置き、Cu被覆積層品をプレスした。上で形成されたプリプレグを、8個の試料30cm×30cm試料に切り分け、次いで、積層品を、下記の通りプリプレグ試料から形成した:8層のプリプレグを2層の銅と一緒に、90分にわたって190°Cにて一緒にプレスし、約1.48mmのTMA厚を有する積層品を得た。積層品は、約163°CのTMATg、40.2/241.9ppm/°CTg未満/Tg超のCTE、および60分を超えるT-288を有していた。積層品の銅剥離強度は、約14.3N/cmであった。積層品は、UL94燃焼性V-0等級に合格した。V-0等級は、より厳しく、多くの家庭用電子機器応用に必要とされる。"