ガスタービンからの排出ガスの流れ方向にそって過熱器、蒸発器、節炭器からなる複数の熱交換器がダクト内に配置され、前記ガスタービンの排ガスを利用して蒸気を発生する排ガス回収ボイラにおいて、いずれかの前記熱交換器の上流側で前記排ガスを加熱する助燃装置と、前記助燃装置に燃料を供給する燃料供給系と、前記助燃装置に供給する燃料投入量を制限する指標値を設定し、前記指標値の限界を越えないように前記助燃装置への燃料投入量を制限する燃料投入制限手段と、を具備したことを特徴とする排熱回収ボイラ。前記助燃装置の下流での排ガス温度を検出する排ガス温度検出手段をさらに備え、前記燃料投入制限手段は、前記排ガス温度を監視しながら前記排ガス温度があらかじめ設定された上限値を越えないように、前記燃料投入量を制限することを特徴とする請求項1に記載の排熱回収ボイラ。前記排ガス回収ボイラの出口での蒸気流量を検出する蒸発量検出手段をさらに備え、前記燃料投入制限手段は、前記蒸気流量を監視しながら蒸発量があらかじめ設定された上限値を越えないように、前記燃料投入量を制限することを特徴とする請求項1に記載の排熱回収ボイラ。前記燃料投入制限手段は、前記助燃装置に供給する燃料投入量について前記ガスタービン出力に応じてあらかじめ設定された燃料投入量の上限を超えないように、前記燃料投入量を制限することを特徴とする請求項1に記載の排熱回収ボイラ。前記燃料投入制限手段は、前記伝熱管の過熱を防止するのに必要な蒸気量を前記伝熱管に流すためにあらかじめ設定された最小限の燃料投入量を下回らないように前記助燃装置への燃料投入量を制限することを特徴とする請求項1に記載の排熱回収ボイラ。高温、高圧の燃焼ガスによってタービンを回転駆動するガスタービンと、前記ガスタービンからの排出ガスの流れ方向にそって過熱器、蒸発器、節炭器からなる複数の熱交換器がダクト内に配置され、前記ガスタービンの排ガスを利用して蒸気を発生する排ガス回収ボイラと、前記排ガス回収ボイラで発生した蒸気により駆動される蒸気タービンと、前記ガスタービンおよび前記蒸気タービンによって駆動される発電機と、を備え、前記排ガス回収ボイラは、いずれかの前記熱交換器の上流側で前記排ガスを加熱する助燃装置と、前記助燃装置に燃料を供給する燃料供給系と、前記助燃装置に供給する燃料投入量を制限する指標値を設定し、前記指標値の限界を越えないように前記助燃装置への燃料投入量を制限する燃料投入制限手段と、を具備したことを特徴とする発電プラント。前記助燃装置の下流での排ガス温度を検出する排ガス温度検出手段をさらに備え、前記燃料投入制限手段は、前記排ガス温度を監視しながら前記排ガス温度があらかじめ設定された上限値を越えないように、前記燃料投入量を制限することを特徴とする請求項6に記載の発電プラント。前記排ガス回収ボイラの出口での蒸気流量を検出する蒸発量検出手段をさらに備え、前記燃料投入制限手段は、前記蒸気流量を開始しながら蒸発量があらかじめ設定された上限値を越えないように、前記燃料投入量を制限することを特徴とする請求項6に記載の発電プラント。前記前記燃料投入制限手段は、前記助燃装置に供給する燃料投入量について前記ガスタービン出力に応じてあらかじめ設定された燃料投入量の上限を超えないように、前記燃料投入量を制限することを特徴とする請求項6に記載の発電プラント。前記燃料投入制限手段は、前記伝熱管の過熱を防止するのに必要な蒸気量を前記伝熱管に流すためにあらかじめ設定された最小限の燃料投入量を下回らないように前記助燃装置への燃料投入量を制限することを特徴とする請求項6に記載の発電プラント。助燃装置を設置した排熱回収ボイラでは、助燃装置に点火して排ガスを加熱した場合と、助燃装置を消火した場合とでは、排熱回収ボイラ内部の熱バランスが大きく異なってくる。排熱回収ボイラに用いる伝熱管等の設備には、助燃装置を使用した場合と使用しない場合の両方の熱バランスを実現するようなものが選定されるため、設備が過剰になる傾向がある。他方、ガスタービンの出力と助燃装置への燃料投入量の関係を適正に保たないと、助燃装置の負荷を上げすぎて、排熱回収ボイラの各所機器を損傷することがある。たとえば、ガスタービンの出力が高い場合には、排熱回収ボイラに供給される排ガス量が十分にあるため、助燃装置への燃料投入量が多すぎると、排ガス温度が高くなりすぎて助燃装置周辺の機器を損傷させる。また、ガスタービンの排ガスだけで必要な蒸気を十分得られる場合、助燃装置は消火される。このときボイラでの蒸気発生量は少ないので、伝熱管内部を流れる蒸気量が足りなくなり、過熱器の伝熱管が排ガスで許容以上に加熱されてしまうことがある。そこで、本発明の目的は、前記従来技術の有する問題点を解消し、助燃装置への燃料投入量をガスタービンの運転状況に応じて適切に制限を加えられるようにして、排熱回収ボイラの伝熱管等の設備を損傷させないようにできる排熱回収ボイラを提供することにある。また、本発明の他の目的は、排熱回収ボイラ内の助燃装置への燃料投入量をガスタービンの運転状況に応じて適切に制限を加えられるようにした排熱回収ボイラを有する発電プラントを提供することにある。前記の目的を達成するために、本発明は、ガスタービンからの排出ガスの流れ方向にそって過熱器、蒸発器、節炭器からなる複数の熱交換器がダクト内に配置され、前記ガスタービンの排ガスを利用して蒸気を発生する排ガス回収ボイラにおいて、いずれかの前記熱交換器の上流側で前記排ガスを加熱する助燃装置と、前記助燃装置に燃料を供給する燃料供給系と、前記助燃装置に供給する燃料投入量を制限する指標値を設定し、前記指標値の限界を越えないように前記助燃装置への燃料投入量を制限する燃料投入制限手段と、を具備したことを特徴とするものである。また、本発明は、高温、高圧の燃焼ガスによってタービンを回転駆動するガスタービンと、前記ガスタービンからの排出ガスの流れ方向にそって過熱器、蒸発器、節炭器からなる複数の熱交換器がダクト内に配置され、前記ガスタービンの排ガスを利用して蒸気を発生する排ガス回収ボイラと、前記排ガス回収ボイラで発生した蒸気により駆動される蒸気タービンと、前記ガスタービンおよび前記蒸気タービンによって駆動される発電機と、を備え、前記排ガス回収ボイラは、いずれかの前記熱交換器の上流側で前記排ガスを加熱する助燃装置と、前記助燃装置に燃料を供給する燃料供給系と、前記助燃装置に供給する燃料投入量を制限する指標値を設定し、前記指標値の限界を越えないように前記助燃装置への燃料投入量を制限する燃料投入制限手段と、を具備したことを特徴とするものである。以下、本発明による排熱回収ボイラの一実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。第1実施形態図1は、本実施形態による排熱回収ボイラが適用されるコンバインドサイクル型の発電プラントの系統図である。この図1において、参照番号10は発電機を示し、12は蒸気タービン、14はガスタービンを示している。参照番号16は、排熱回収ボイラを示す。発電機10は、蒸気タービン12とガスタービン14と同一の駆動軸18によって連結されている。また駆動軸18には空気圧縮機20が連結されている。この空気圧縮機20は、外部から吸入された空気Aを高温高圧に圧縮して燃焼器22に供給する。この燃焼器22では、燃料系統24から供給される燃料に圧縮された空気が混合されて燃焼し、高温高圧の燃焼ガスはガスタービン14に送られる。この燃焼ガスが膨張仕事をすることによりガスタービン14のタービンが回転駆動され、発電機10は回転する。ガスタービン14から排出された排ガス25は排気ダクト26を通って排熱回収ボイラ16まで導かれる。図1に示されるように、排熱回収ボイラ16のダクト27の内部には、ガスタービン14から排出された排ガス25の流れ方向にそって上流側から順に高温過熱器28、低温過熱器30、蒸発器32、節炭器34といった4種類の熱交換器が設置されている。蒸発器32には蒸気ドラム36が設置されている。節炭器34は、ボイラ給水を排ガス25の熱で加熱してから蒸気ドラム36に供給する。蒸気ドラム36では、蒸発器32で発生した飽和蒸気の気液分離を行うとともに、その内部を所定の水位に保つことで飽和蒸気とのバランスが保たれるようになっている。蒸気ドラム36で気液分離された水は蒸発器32に再導入される。蒸気ドラム36内部の飽和蒸気は、飽和蒸気管38を通って低温過熱器30にまず送られ、ここで過熱されてから、さらに高温過熱器28に導かれ、ここで蒸気はさらに過熱される。低温過熱器30と高温過熱器28の間には、蒸気温度を調節するための減温器40が設置されている。高温過熱器28のボイラ出口には出口配管42が接続されており、高温過熱器28で過熱された過熱蒸気は、出口配管42を通って蒸気タービン12に送られ、膨張仕事を行って蒸気タービン12を回転させることになる。仕事を終えた蒸気は、復水器43に導かれて水に戻され、復水ポンプ46によって復水戻り配管45を通って給水ポンプ46で加圧されて節炭器34に還流される。燃料系統24からは、助燃装置50、52にそれぞれ燃料を供給する燃料供給配管54、55が分岐している。本実施形態による排熱回収ボイラ16では、次のように助燃装置50、52は2箇所に設置されている。このうち、第1段目の助燃装置50は、排ガス25の流れ方向において最上流の位置に配置され、この実施形態の排熱回収ボイラ16の場合、高温過熱器28の上流側に設置されている。この第1段目の助燃装置50には、複数のバーナ51が下流側の高温過熱器28に向けて設置されている。第1の燃料供給配管54には、燃料調整弁56と燃料遮断弁57が配設されており、バーナ51で燃焼させる燃料投入量を燃料調整弁56の開度を調整することで制御している。バーナ51を消火するときには燃料遮断弁57が閉じるようになっている。第2段目の助燃装置52は、第1段目の助燃装置50より下流位置、この実施形態の場合、蒸発器32の上流側に配置されている。この第2段目の助燃装置52には複数のバーナ53が下流側の蒸発器32に向けて設置されている。第2の燃料供給配管55には、燃料投入量を調整する燃料調整弁58とバーナ53を消火するときに閉じる燃料遮断弁59が配設されている。次に、図2において、参照番号60は、第1段目の助燃装置50と第2段目の助燃装置52の点火、消火および燃料投入量を制御する制御装置を示す。燃料系統24を流れる燃料の流量は、流量計62により検出され、制御装置60に入力される。また、ボイラ出口の出口配管42には、蒸気流量を計測する蒸気流量計63が設けられており、蒸気流量は蒸気流量計63から制御装置60に入力される。また、第2段目の助燃装置52と蒸発器32の間には、排ガスの温度を検出する排ガス温度検出器64が配置されている。同様に第1段目の助燃装置50と高温過熱器28の間にも排ガスの温度を検出する排ガス温度検出器65が配置されている。第1段目の助燃装置50と第2段目の助燃装置52については、供給する燃料投入量を制限する指標値があらかじめ設定されており、制御装置60は、この指標値に基づいてそれぞれ燃料調整弁56、58の開度をそれぞれ調整して第1段目の助燃装置50と、第2段目の助燃装置52への燃料投入量を制限するようになっている。本実施形態による排熱回収ボイラは、以上のように構成されるものであり、次に、その作用並びに効果について説明する。まず、第1段目の助燃装置50と第2段目の助燃装置52の排熱回収ボイラ16における作用について説明する。第2段目の助燃装置52は、蒸発器32の上流に配置されていることから、バーナ53から噴き出される火炎で排ガス25が加熱されると、主に、蒸発器32での蒸発量を増大させることができる。これに対して、第1段目の助燃装置50は、高温過熱器32、低温過熱器30の上流に設置されていることから、バーナ51から噴き出される火炎で排ガス25が加熱されると、これら高温過熱器28、低温過熱器30での蒸気の過熱度を上昇させることができる。ガスタービン14から供給される排ガス25については、ガスタービン14の出力が高いと排ガス流量は増大し、逆に、ガスタービン14の出力が低下していくと排ガス流量は減少していく。ガスタービン14の出力が低い状態の場合、排熱回収ボイラ16に供給される排ガス流量は少ないので、第1段目の助燃装置50や第2段目の助燃装置52に燃料を投入し過ぎると、排ガス25の温度が上がりすぎて、高温過熱器28や蒸発器32の伝熱管等の設備を損傷させる可能性がある。そこで、本実施形態では、第2段目の助燃装置52の下流における排ガス温度の上限値T1があらかじめ設定されており、排ガス温度がこの上限値T1以上に上昇するのを防ぐために、第2段目の助燃装置52への燃料投入量に次のような制限をかけている。蒸気タービン12に供給する蒸気量が足りなくなり、排熱回収ボイラ16での蒸気発生量を増やすときには、最初に第2段目の助燃装置52のバーナ53に点火して、この第2段目の助燃装置52への燃料投入量を増加させていく。最初から第2段目の助燃装置52と第1段目の助燃装置50に投入する燃料を同時に増加させたり、あるいは第2段目より先に第1段目の助燃装置50に点火して燃料を増加させていくと、蒸発量が十分でない状態のまま高温の排ガス25で高温過熱器28、低温過熱器30を加熱しすぎることになり好ましくない。第2段目の助燃装置52への燃料投入量が徐々に増加していくと、バーナ53の火力が増大していくので、排ガス25の温度は上昇していく。これに伴い蒸発器32で発生する蒸気量も増加する。蒸気は、蒸発器32から低温過熱器30、高温過熱器28へと順次送られ、ここでさらにガスタービン14から排出されてくる排ガス25によって過熱されて蒸気タービン12に送られることになる。この間、第2段目の助燃装置52の下流の排ガス温度は、ガス温度検出器64によって検出され、制御装置60は、排ガス温度の上昇を監視している。排ガス温度が上昇していってやがて上限温度T1に近づくと、制御装置60は燃料調整弁58の開度を絞り、第2段目の助燃装置52に供給される燃料の流量を減少させるので、これに伴って排ガス温度も低下する。さらに、本実施の形態において、助燃装置52下流のガス温度検出器64からの温度検出値を制御装置60に入力する以外に、ガスタービン14の出力によって助燃装置52への燃料流量の上限値を予め定めておくようにすることも可能である。これを、図3を用いて説明する。図3は、ガスタービンの出力と助燃装置出力の関係を示すグラフである。ガスタービン14の出力が低い場合には、排熱回収ボイラ16に供給される排ガス量は少ないから、第2段目の助燃装置52に同じ量の燃料を供給していても、ガスタービン14の出力が低いほど排ガス温度は高くなる。したがって、排ガス温度が上限温度T1に達しないようにするためには、ガスタービン14の出力に応じて第2段目の助燃装置52へ投入する燃料流量の上限を変化させる必要がある。そこで、ガスタービン14の出力が比較的低い領域では、ガスターピン14の出力が高いほど、第2段目の助燃装置52への燃料の投入量の上限を大きく設定する。このように設定することで、図3の直線aに示すように、助燃装置52の出力はその上限値が直線的に増加するように制限されている。こうして、ガスタービン14の出力は低出力領域で変化しても、排ガス温度が上限温度T1に達しないように、第2段目の助燃装置52へ投入される燃料投入量は制限されるため、蒸発器32の伝熱管の過熱を未然に防止することが可能になる。なお、制御装置60において、このようにガスタービン出力によって助燃装置52への燃料流量の上限値を予め定めておくとともに、前述のような、情念装置52下流のガス温度検出器64からの温度検出値を制御装置60に入力して助燃装置52へ供給される燃料の流量制御の両者を組み合わせることで、より安全性を向上させることも可能である。ところで、蒸発器32での蒸気発生量が増えると、高温過熱器28や低温過熱器30での蒸気の過熱度が低下してくる。そこで、第1段目の助燃装置50に点火して排ガスの温度を上昇させる。この第1段目の助燃装置50においても、上述した第2段目の助燃装置52と同様に、第1段目の助燃装置50の下流における排ガス温度の上限値T2をあらかじめ設定しておき、排ガス温度がこの上限値T2以上に上昇するのを防ぐために、第1段目の助燃装置50への燃料投入量に制限をかけるようにしてもよい。この際、制御装置60において、助燃装置50と高温過熱器28の間の排ガス温度検出器65からの排ガスの温度の他に、ボイラ出口の出口配管42に設けられた蒸気流量計63から入力された蒸気流量を用いることも可能である。これは、第1段目の助燃装置50の下流における排ガスの温度が比較的高くとも、高温過熱器28や低温過熱器30を流通する蒸気の流量が十分に多い場合には、高温過熱器28や低温過熱器30の伝熱管等は十分に冷却されるため、このように排ガス温度検出器65からの排ガス温度と蒸気流量計63の蒸気流量とを用いて第1段目の助燃装置50の燃料流量の上限値を制御することで、より多くの蒸気を発生されることが可能になる。以上は、ガスタービン14の出力が低い場合であるが、ガスタービン14の出力が高い領域の場合には、次のように蒸発量を指標にして第2段目の助燃装置52への燃料投入量に制限をかけることになる。ガスタービン14の出力が高い場合には、排熱回収ボイラ16に供給される排ガス流量は増大するので、第1段目の助燃装置50や第2段目の助燃装置52の下流での排ガス温度が上限値T2まで上がる前に、安全弁容量などボイラ本体の仕様から決まる蒸気流量の最大値に到達してしまう可能性がある。そこで、制御装置60は、ボイラ出口での蒸気流量を蒸気流量計63で監視しながら、蒸気流量が安全弁容量などから決まる最大値以上にならないように、第2段目の助燃装置52に投入する燃料投入量に制限をかけることになる。このような、ガスタービン14の出力が高い領域におけるボイラ出口での蒸気流量による助燃装置52への燃料流量制限の制御においても、蒸気流量計63より検出される蒸気流量によらず、ガスタービン出力により制限をかけることも可能である。図3における直線bが、このようなガスタービン出力が高い領域での助燃装置出力の上限の変化を表している。ガスタービン14の出力が高い場合には、排熱回収ボイラ16に供給される排ガス量は増大してくるので、第2段目の助燃装置52に同じ量の燃料が投入されたとしても、ガスタービン14の出力が高いほど蒸気発生量は増えることになる。このため、蒸気発生量が最大値以上にならないようにするには、ガスタービン14の出力が上がるにしたがって、燃料投入量の上限を徐々に下げていくようにすればよい。図3の直線bに示すように、ガスタービン14の出力が高い場合には、その出力が高いほど、第2段目の助燃装置52への燃料投入量の上限は小さくなるように設定され、助燃装置52の出力は直線的に減少するように制限されている。そこで、蒸発量が最大値に近づくと、制御装置60は燃料調整弁58の開度を絞り、第2段目の助燃装置52に供給される燃料の流量が減少するので、これに伴って蒸発量も低下していく。このようにして、ガスタービン14の出力が高出力領域で変化しても、制御装置60は、蒸気発生量が最大値に達しないように、第2段目の助燃装置52への燃料投入量を制限するため、蒸気の過流量を未然に防止することができる。このようにガスタービン14の出力により第2段目の助燃装置52への燃料投入量の上限を定めておけば、蒸気流量計63により蒸気流量による比較的複雑な燃料投入量の上限制御を行わなくて済む。なお、これらの両者、すなわちガスタービン14の出力による燃料投入量の上限と、蒸気流量計63からの蒸気流量に基づく燃料投入量の上限制御を組み合わせ、どちらかより小さいほうを第2段目の助燃装置52に投入する燃料投入量の上限値とすることも可能である。このように構成すればより安全性の高いシステムとすることが可能である。また、第1段目の助燃装置50についても、第2段目の助燃装置52と同様に燃料投入量を制限するようにしてもよい。第2実施形態次に、本発明の第2の実施形態について、図2、図3を参照して説明する。この第2実施形態では、助燃装置50、52を使用しないでもガスタービン14から供給される排ガスだけで、排熱回収ボイラ16で必要な蒸気量を得られる場合の燃料投入量の制限を扱っている。助燃装置50、52を使用しないでも、ガスタービン14からの排ガスで必要な蒸気量が得られる場合は、消火した状態にしても蒸気発生量の観点からは大きな問題は生じない。ところが、第2段目の助燃装置52が停止していると、蒸発器32での蒸気発生量は少ないため、ボイラ各所の伝熱管内部を通過する蒸気量が十分ではなくなる。特に、高温過熱器28や低温過熱器30の伝熱管が排ガスによって設計上の許容以上に過熱されてしまうおそれがある。本実施形態による排熱回収ボイラ16では、ガスタービン14からの排ガスだけで必要な蒸気量を得られる場合であっても、第2段目の助燃装置52には、高温過熱器28や低温過熱器30における伝熱管の過熱を防止するのに必要十分な蒸気を発生させる最低限度の燃料投入量が予め設定されている。例えば、図3の直線c、dに示すように、ガスタービン14の出力に応じて、第2段目の助燃装置52がいかなる時もこれ以下の出力にならないように、最低限の出力を維持させる。この実施形態では、ガスタービン14の出力が低い場合、制御装置60は、第2段目の助燃装置52には、直線cで示す最低限を下回らないように燃料調整弁58の開度を調整して燃料を投入する。ガスタービン14の出力が増加してくるにつれて、ガスタービン14からの排ガス流量は増大してくるため、制御装置60は、燃料調整弁58の開度を徐々に絞り、これにより、直線dで示すように、最低限の蒸気を発生するために最低限必要な燃料投入量は漸減していくことになる。このようにして第2実施形態によれば、いかなる場合にも、最低限度の燃料が第2段目の助燃装置52に供給され、高温過熱器28や低温過熱器30の伝熱管の過熱を防ぐのに十分な量の蒸気が常時流れることになるので、従来のように伝熱管の肉厚を厚くしたり、材料に高強度材料を使用するなどの過剰な設備にすることなく、設備費を低減するだけでなく確実に伝熱管の過熱を防止することができる。以上、本発明に係る排熱回収ボイラについて、第1段目の助燃装置、第2段目の助燃装置を設けた排熱回収ボイラの実施形態を挙げて説明したが、この実施形態は例示であり、発明の範囲はそれらに限定されない。本発明は、例えば、蒸発器の上流に助燃装置を配置した1段型助燃装置の排熱回収ボイラにも適用することが可能である。また、本発明の排熱回収ボイラは、蒸気タービンだけに限らずに、例えば、造水プラント等に蒸気を供給するプラントにも適用することができる。