冷媒を気液分離するための容器90と、前記容器の内外を連通するように配接された、冷媒流入管27および冷媒流出管28と、前記容器の内外を連通するように下方に配接された油戻し管29と、を備え、前記油戻し管の前記容器内に位置する吸入口端部には、一次側から二次側に向かう冷凍機油の通過と液冷媒の通過を許容しつつ被分離対象Sの通過は許容しないフィルタ64、264、464が設けられており、前記フィルタの前記一次側の少なくとも一部の接平面の法線が、下方向もしくは斜め下方向を向いている、アキュームレータ25、325。前記フィルタのうち、前記フィルタの前記二次側の面が区画する空間を水平面で切断して得られる切断面の面積が最も大きくなる位置よりも下方の部分では、前記一次側の面の全体において、接平面の法線が斜め下方を向くように形成されている、請求項1に記載のアキュームレータ。前記油戻し管は、前記容器の下端から前記容器内部に向けて上方に伸びた内部配管部分29aを有しており、前記フィルタは、前記内部配管部分よりも上方に位置している、請求項1または2に記載のアキュームレータ。前記フィルタは、下方を頂点側とする略円錐形状を有している、請求項1から3のいずれか1項に記載のアキュームレータ。上述した特許文献1特開2006-105458号公報に記載のアキュームレータのフィルタは、一次側通過する前の上流側の全体が、概ね上方を向くようにして配置されている。このため、フィルタが冷媒に混在している異物一度を捕らえると、その異物はそのままフィルタの上面に留まり続けてしまう。このため、フィルタの目詰まりが生じ、冷媒や冷凍機油が通過しにくくなることがある。本発明は、上述した点に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、フィルタの目詰まりを生じにくくすることが可能なアキュームレータを提供することにある。本発明の第1観点に係るアキュームレータは、容器、冷媒流入管、冷媒流出管、および、油戻し管を備えている。容器は、内部の冷媒を気液分離させる。冷媒流入管および冷媒流出管は、容器の内外を連通するように配接されている。油戻し管は、容器の内外を連通するように下方に配接されている。油戻し管の容器内に位置する吸入口端部には、一次側から二次側に向かう冷凍機油の通過と液冷媒の通過を許容しつつ被分離対象の通過は許容しないフィルタが設けられている。フィルタの一次側の少なくとも一部の接平面の法線は、下方向もしくは斜め下方向を向いている。ここで、フィルタの一次側とは、通過が許容されない被分離対象が残る側、すなわち冷凍機油や冷媒が通過する流れ方向における上流側を意味する。また、フィルタの二次側は、一次側とは反対側である。被分離対象は、特に限定されないが、例えば、銅粉、鉄粉、および、酸化スケール等が挙げられる。なお、容器内の冷凍機油と冷媒とは、完全に分離するものに限られず、液冷媒リッチ相と、冷凍機油リッチ相と、に分かれるものであればよい。この液冷媒リッチ相と冷凍機油リッチ相とは、液冷媒リッチ相が上相であって、冷凍機油リッチ相が下相であってもよいし、液冷媒リッチ相が下相であって冷凍機油リッチ相が上相であってもよい。このアキュームレータでは、フィルタの一次側の少なくとも一部について、その接平面の法線が下方向もしくは斜め下方向を向いている。このため、フィルタの当該部分において、通過が許容されなかった被分離対象は、自重によって下方に落下する。このため、フィルタの当該部分が被分離対象で覆われた状態が続くことを避けることができる。これにより、フィルタの目詰まりを抑制することが可能になる。本発明の第2観点に係るアキュームレータは、第1観点に係るアキュームレータにおいて、フィルタのうち、フィルタの二次側の面が区画する空間を水平面で切断して得られる切断面の面積が最も大きくなる位置よりも下方の部分では、一次側の面の全体において、接平面の法線が斜め下方を向くように形成されている。このアキュームレータでは、目詰まりが生じにくくかつ冷凍機油および液冷媒の追加を許容させる面積をより広く確保することが可能になる。本発明の第3観点に係るアキュームレータは、第1観点または第2観点に係るアキュームレータにおいて、油戻し管は、容器の下端から容器内部に向けて上方に伸びた内部配管部分を有している。フィルタは、内部配管部分よりも上方に位置している。このアキュームレータでは、フィルタが冷凍機油から分離した被分離対象が下方に落下すると、被分離対象は容器の下方に位置した状態で留まることになる。この状態でも、フィルタは被分離対象によって塞がれることが無い。以上により、圧縮機への冷凍機油の供給をより確実に行うことが可能になる。本発明の第4観点に係るアキュームレータは、第1観点から第3観点のいずれかに係るアキュームレータにおいて、フィルタは、下方を頂点側とする略円錐形状を有している。このアキュームレータでは、被分離対象によって塞がれにくい面例えば、円錐面の部分を広く確保することが可能になる。本発明の第1観点に係るアキュームレータでは、フィルタの目詰まりを抑制することが可能になる。本発明の第2観点に係るアキュームレータでは、目詰まりが生じにくくかつ冷凍機油および液冷媒の追加を許容させる面積をより広く確保することが可能になる。本発明の第3観点に係るアキュームレータでは、圧縮機への冷凍機油の供給をより確実に行うことが可能になる。本発明の第4観点に係るアキュームレータでは、被分離対象によって塞がれにくい面を広く確保することが可能になる。以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態の冷凍装置の例として空気調和装置1を挙げて説明する。図1に、空気調和装置1の冷媒回路10を示す冷媒回路図を示す。1空気調和装置1の概略構成空気調和装置1は、熱源側装置としての室外機2と、利用側装置としての室内機4とが冷媒配管によって接続されて、利用側装置が配置された空間の空気調和を行う。この空気調和装置1は、冷媒回路10、各種センサおよび制御部70を有している。冷媒回路10は、圧縮機21、四路切換弁22、室外熱交換器23、室外電磁膨張弁24、アキュームレータ25、室外ファン26、室内熱交換器41、および、室内ファン42等を備えており、これらが接続されることで構成されている。なお、圧縮機21、四路切換弁22、室外熱交換器23、室外電磁膨張弁24、アキュームレータ25、および、室外ファン26は、室外機2内に収容されている。室内熱交換器41および室内ファン42は、室内機4内に収容されている。四路切換弁22は、冷房運転サイクルと暖房運転サイクルとを切換可能である。図1では、冷房運転を行う際の接続状態を実線で示し、暖房運転を行う際の接続状態を点線で示している。冷房運転時には、室外熱交換器23が冷媒の冷却器として、室内熱交換器41が冷媒の加熱器として機能する。暖房運転時には、室内熱交換器41が冷媒の冷却器として、室外熱交換器23が冷媒の加熱器として機能する。なお、室内機4内には、室内温度センサ43が設けられている。この室内温度センサ43は、室内空気の吸入口側に配置され、室内機4が室内から取り込んで、室内熱交換器41を通過する前の温度すなわち、室内温度を検出する。制御部70は、室外機2内に配置されて室外機2の機器を制御する室外制御部72、室内機4内に配置されて室内機4の機器を制御する室内制御部74、ユーザからの各種設定入力を受け付けたり各種表示出力を行ったりするコントローラ71、および、各種センサが、通信線70aによって接続されることで構成されている。この制御部70は、空気調和装置1を対象とした種々の制御を行う。なお、空気調和装置1において用いられる冷媒と冷凍機油の組み合わせは、特に限定されないが、例えば、冷媒がR410Aである場合に冷凍機油としてエーテル系合成油例えば、FVC68Dを用いてもよいし、冷媒がR134aである場合に冷凍機油としてエーテル系合成油例えば、FVC46Dを用いてもよいし、冷媒がR404Aである場合に冷凍機油としてエーテル系合成油例えば、FVC50Kを用いてもよいし、これらを組み合わせて混合冷媒として用いつつ相性のよい冷凍機油を併用してもよい。なお、以上の各組み合わせでは、アキュームレータ25の容器90内で冷凍機油と冷媒とが分離した際に、冷凍機油が冷媒の下側に位置する冷凍機油の比重が冷媒よりも大きいことが好ましい。2アキュームレータ25の構成および形態図2に、アキュームレータ25の側面視における概略構成図を示す。図3に、アキュームレータ25の上面視における概略構成図を示す。図4に、アキュームレータ25の下端近傍部分の側面視における要部拡大概略構成図を示す。なお、図2、図4においては、容器90および土台81についてのみ肉厚を点線で示している。アキュームレータ25は、容器90と、冷媒流入管27、冷媒流出管28、油戻し管29、および、フィルタ部60を有している。容器90は、アキュームレータ25の上方部分91、中央部分92、および、下方部分93によって構成されている。中央部分92は、略円筒形状であり、外径が165.2mmで、肉厚が5.1mmに形成されている。上方部分91は、中央部分92と同等の肉厚を有しており、中央部分92よりも肉厚分だけ径方向に広く形成され、中央部分92に対して上方から嵌り込んだ状態で溶接されている。下方部分93も同様に、中央部分92と同等の肉厚を有しており、中央部分92よりも肉厚分だけ径方向に広く形成され、中央部分92に対して下方から嵌り込んだ状態で溶接されている。容器90の材質は、特に限定されないが、例えば、STPG370E圧力鋼管用炭素鋼鋼管や、ASTM-A53B配管用鋼管およびこれの組み合わせによって構成することができる。本実施形態では、容器90の高さは727.5mmであり、容器90は、容量が11.2リットル、設計圧力が3.5MPaである。なお、容器90の材質、形状および寸法は、これに限定されるものではなく、例えば、容器90の高さが850.5mm、容量が13.5リットルのものや、容器90の高さが955.5mm、容量が15.5リットルのもの等であってもよく、用いるシステムに応じて選択することができる。冷媒流入管27は、アキュームレータ25の容器90内に冷媒を流入させるための配管である。この冷媒流入管27は、アキュームレータ25の中央部分92の上端近傍を板厚方向に貫通するようにして配接されており、溶接によって固定されている。この冷媒流入管27の上流側端部は、他の冷媒配管を介して、四路切換弁22のポートの一つと接続される。なお、冷媒流入管27は、容器90の内部空間では、下流側端部27aまで略水平方向に延びており、容器90外部では、上方に向けて延びている。冷媒流入管27の材質は、銅管であることが好ましく、JIS規格番号として、例えば、C1220T-OやC1220T-Hを用いることができる。冷媒流入管27は、特に限定されないが、例えば、外径が22.2mmで肉厚が1.6mmであってもよいし、外径が25.4mmで肉厚が1.15mmであってもよい。この冷媒流入管27についても、設計圧力が3.5MPaであることが好ましい。冷媒流出管28は、アキュームレータ25の容器90内から外側に冷媒を流出させるための配管である。この冷媒流出管28は、アキュームレータ25の中央部分92の上端近傍をであって、冷媒流入管70の貫通部分および下流側端部よりも、上方の部分において板厚方向に貫通するようにして配接されており、溶接によって固定されている。この冷媒流出管28の下流側端部は、他の冷媒配管圧縮機21の吸入管を介して、圧縮機21の吸入側と接続される。この冷媒流出管28は、容器90の内部空間では、貫通部分よりもより上方に向けて延びている。この冷媒流出管28の上流側端部28aは、略鉛直方向上方を向いており、容器90の上方部分91の上端近傍の下面との間でわずかな隙間を確保しつつ面するように配置されている。なお、冷媒流出管28は、容器90の外部では、下方に向けて延びている。冷媒流出管28の材質は、冷媒流入管27と同様に、銅管であることが好ましく、JIS規格番号として、例えば、C1220T-OやC1220T-1/2Hを用いることができる。冷媒流出管28は、特に限定されないが、例えば、外径が19.1mmで肉厚が1.15mmであってもよいし、外径が25.4mmで肉厚が1.15mmであってもよい。この冷媒流出管28についても、設計圧力が3.5MPaであることが好ましい。油戻し管29は、アキュームレータ25内に存在する冷凍機油および液冷媒主として、冷凍機油を、圧縮機21の吸入側に導くための配管であり、副油戻し管29aと主油戻し管29bを有している。副油戻し管29aは、容器90の下方部分93の下端近傍部分を鉛直方向に貫通するように設けられた銅管である。この副油戻し管29aは、容器90の下方部分93に対して溶接されている。特に限定されないが、副油戻し管29aのうち、容器90の下方部分93の上面側から上の部分内部配管部分は、5~30mm程度の長さが確保されていることが好ましい。また、特に限定されないが、副油戻し管29aのうち、容器90の下方部分93の下面側から下の部分は、5~30mm程度の長さが確保されていることが好ましい。この副油戻し管29aの外径は、主油戻し管29bの内径とほぼ等しい大きさとなっている。主油戻し管29bは、その上流側端部吸入側端部が、副油戻し管29aの下端下流側端部に溶接されることで接続されている。この主油戻し管29bの下流側端部は、図1に示すように、他の冷媒配管を介して、圧縮機21の吸入管の途中の合流点Pに接続されている。なお、主油戻し管29bの途中すなわち、容器90の下流側には、通過流路面積を調節する電磁弁29cが設けられている。この電磁弁29cの弁開度が調節されることにより、油戻し管29を通過する冷凍機油やわずかな液冷媒の流量が調節され、圧縮機21に吸入される前に吸入流体がガス化させて、液圧縮を防ぐことができている。なお、本実施形態の主油戻し管29bは、副油戻し管29aとの溶接箇所から下方に向けてわずかに30~60mm程度延びた後、斜め上方に向けて延びるように折り曲げられた形状を有している。主油戻し管29bの材質は、冷媒流入管27、冷媒流出管28と同様に、銅管であることが好ましく、JIS規格番号として、例えば、C1220T-Oを用いることができる。主油戻し管29bは、特に限定されないが、例えば、外径が6.4mmで肉厚が0.8mmとすることができる。この主油戻し管29bについても、設計圧力が3.5MPaであることが好ましい。フィルタ部60は、容器90内部の冷凍機油および液冷媒主として、冷凍機油を、銅粉、鉄粉または酸化スケール等の被分離対象Sが混ざり込まないように分離して、油戻し管29に導くためのろ過機能を有している。このフィルタ部60の上端は、冷媒流入管27の下流側端部27aおよび冷媒流出管28の上流側端部28aよりも、下方に位置していることが好ましい。また、特に限定されないが、フィルタ部60の全体は、アキュームレータ25の容器90の内部の全容積に対して、下から0~20、より好ましくは下から1~10の容積分の範囲内に位置していることが好ましい。上述のアキュームレータ25は、図2に示すように、下方については土台81によって、側方については容器90の中央部分92の外周に溶接されている固定部材82、83、84が図示しない周辺構造体に固定されることで、支持されている。以下、フィルタ部60の詳細構成について、説明する。3フィルタ部60の詳細構成フィルタ部60は、図5の概略外観構成図に示すように、リング支持部材63、第1フィルタメッシュ64、第2フィルタメッシュ65、および、溶接部分62を有している。リング支持部材63は、ステンレス鋼によって構成されており、内径が副油戻し管29aの外径よりも大きくなるように内部がくり抜かれたリング形成を有している。このリング支持部材63は、略水平方向に広がるような姿勢となっており、リングの円心が、副油戻し管29aの円心の鉛直上方に位置するように配置されている。第1フィルタメッシュ64は、下方側端部が副油戻し管29aの上端において溶接部分62を介してまとめられ、固定されている。第1フィルタメッシュ64は、上方の端部周辺部分が、リング支持部材63に挟み込まれることで、リング支持部材63の円周に沿うようにしてまとめられている。なお、この第1フィルタメッシュ64は、図5に示すように、母線方向にシワwrinklesが延びて形成されていることが好ましく、水平方向に延びるシワwrinklesが実質的に無いことが好ましい。このように形成されることで、フィルタ部60の強度を高め、自重によって鉛直方向につぶれてしまうことを避けてることができる。第2フィルタメッシュ65は、リング支持部材63の内側の切り抜き部分において略水平方向に広がるように設けられている。第1フィルタメッシュ64および第2フィルタメッシュ65は、いずれも被分離対象Sの通過を許容することなく、冷凍機油および液冷媒主として、冷凍機油の通過を許容するように構成されている。第1フィルタメッシュ64および第2フィルタメッシュ65の材質は、特に限定されないが、例えば、ステンレス鋼線例えば、SUS304-W1によって構成されていてもよい。また、特に限定されないが、第1フィルタメッシュ64や第2フィルタメッシュ65を構成するように編み込まれた1本の線の直径長さは、第1フィルタメッシュ64や第2フィルタメッシュ65自身の形状を保持できるだけの強度を有していることが好ましく、例えば、φ20~50mmがより好ましく、φ35mmが特に好ましい。第1フィルタメッシュ64および第2フィルタメッシュ65のメッシュの粗さは、1インチ当たり50から150本50メッシュ~150メッシュであることが好ましく、1インチ当たり100本100メッシュ程度であることが特にこの好ましい。第1フィルタメッシュ64は、副油戻し管29aの上端近傍において溶接部分62を介して固定されているが、鉛直上方に向かうにつれて内側水平面の半径が次第に大きくなるように、リング支持部材63まで延びることで、逆円錐形状となっている。このため、図5に示すように、第1フィルタメッシュ64が構成する一次側の面のうち、ろ過の一次側の面被分離対象Sが分離されて残される側の面、冷凍機油や液冷媒の通過方向における下流側の面は、少なくとも一部Cにおける接平面Tの法線Nが斜め下方を向くように、傾斜して形成されている。4特徴上記実施形態のアキュームレータ25では、フィルタ部60の第1フィルタメッシュ64および第2フィルタメッシュ65が設けられている。このため、アキュームレータ25の容器90内に流入した冷媒や冷凍機油に、銅粉、鉄粉または酸化スケール等の被分離対象Sが混在していたとしても、第1フィルタメッシュ64および第2フィルタメッシュ65が、被分離対象Sを通過させず、冷凍機油や液冷媒のみ主として、冷凍機油を通過させることができている。このため、圧縮機21に被分離対象Sが供給されてしまうことを防ぎながら、圧縮機21に対する冷凍機油の供給を安定して行うことで、圧縮機21での油切れや焼けを防ぎ、圧縮機21の潤滑を良好な状態に保つことができている。さらに、フィルタ部60の第1フィルタメッシュ64は、面の法線が斜め下方に向くように、傾斜するようにして設けられている。このため、第1フィルタメッシュ64が被分離対象Sを捕らえた場合には、被分離対象Sを通過させないだけでなく、被分離対象S自体の自重で下方に落下させることが可能になる銅粉、鉄粉、酸化スケール酸化銅等の被分離対象Sは、冷凍機油よりも比重が大きいため、沈殿する。。このため、第1フィルタメッシュ64のフィルタの目が、被分離対象Sによって塞がれた状態が維持されてしまうことを防ぐことができる。そして、フィルタ部60の第1フィルタメッシュ64の下端と、アキュームレータ25の容器90の下方部分93の上面側の下端近傍と、の間には、副油戻し管29aが鉛直上方に向けて延びており、第1フィルタメッシュ64は容器90の下方部分93から上方に離れて配置されている。このため、第1フィルタメッシュ64で捕らえられて下方に落下した被分離対象Sは、容器90の下方部分93場合によっては、さらに、副油戻し管29aの外周面に接触した状態になるが、第1フィルタメッシュ64とは接触することはない。したがって、被分離対象Sが落下した状態では、第1フィルタメッシュ64は分離した被分離対象Sによって塞がれる部分を有さないため、冷凍機油や液冷媒を効率良く圧縮機21に導くことが可能になる。5他の実施形態本発明の実施形態は、上記実施形態に限られるものではなく、例えば、以下の実施形態も本発明の実施形態に含まれる5-1上記実施形態では、リング支持部材63の内側に第2フィルタメッシュ65が設けられたフィルタ部60を例に挙げて説明した。しかし、本発明の実施形態としては、これに限られず、例えば、図6に示すように、水平方向に広がっている円形状板163によって上端部分が構成されたフィルタ部160であってもよい。この場合であっても、上記実施形態と同様に、第1フィルタメッシュ64が被分離対象Sによって塞がれないようにすることができている。なお、上記実施形態のリング支持部材63と比べると、フィルタ部160全体としての強度を高めることも可能になっている。5-2上記実施形態では、下方を頂点方向とする円錐形状のフィルタ部60を例に挙げて説明した。しかし、本発明の実施形態としては、これに限られず、例えば、図7に示すように、上記実施形態のフィルタ部60の第2フィルタメッシュ65を省略し、上方リング支持部材263および第3フィルタメッシュ264をさらに備えたフィルタ部260であってもよい。この第3フィルタメッシュ264は、鉛直上方を頂点方向とする略円錐形状となっている。そして、この第3フィルタメッシュ264の下方端部周辺は、上方リング支持部材263によってまとめられている。このため、被分離対象Sが第3フィルタメッシュ264の一次側に来た場合には、被分離対象Sは、第3フィルタメッシュ264の一次側の表面に沿うようにして斜め下方に落下する。これにより、第3フィルタメッシュ264についても、メッシュ部分が被分離対象Sで塞がれることを多少抑制できている。以上により、冷凍機油が通過可能な合計面積は、第1フィルタメッシュ64の通過面積だけでなく、第3フィルタメッシュ264の通過面積分だけ増大しているため、より確実に冷凍機油を圧縮機21に導くことができるようになっている。なお、本他の実施形態の例において、リング支持部材63と上方リング支持部材263とは、一体化して構成されており、第1フィルタメッシュ64と第3フィルタメッシュ264とがまとめて狭持された態様であってもよい。5-3上記実施形態では、油戻し管29の副油戻し管29aを有するアキュームレータ25を例に挙げて説明した。しかし、本発明の実施形態としては、これに限られない。例えば、図8に示すように、副油戻し管29aが設けられることなく、フィルタ部360が溶接部分362を介して容器90の下方部分93の上面側の下端近傍に固定され、油戻し管329の上流側端部が容器90の下方部分93の下面側の下端近傍に溶接固定されて構成されるアキュームレータ325であってもよい。このアキュームレータ325では、フィルタ部360の第1フィルタメッシュ64の二次側の空間と、油戻し管329の管内と、が容器90の下方部分93の開口を介して連通している。この場合には、被分離対象Sが下方部分93の上面に落下した状態では、第1フィルタメッシュ64の下端近傍の一部が塞がれるおそれはあるが、少なくとも第1フィルタメッシュ64の上方部分は塞がれることがないため、圧縮機21への冷凍機油の供給を維持することが可能になる。5-4上記実施形態では、油戻し管29の途中には、通過流路面積を調節する電磁弁29cが設けられている場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明の実施形態としては、これに限られず、例えば、油戻し管29の途中には、電磁弁等の制御を行う機器を設ける必要はなく、例えば、オリフィス穴が設けられた構成であってもよい。この場合であっても、設計されるオリフィス穴の大きさを調節することにより、圧縮機21における液圧縮を防ぐことができる。このオリフィス穴の内径の大きさは、特に限定されないが、例えば、φ1.0mm程度のものを例として挙げることができる。5-5上記実施形態では、第1フィルタメッシュ64の一次側の面の全体が斜め下方を向いているフィルタ部60を例に挙げて説明した。しかし、本発明の実施形態としては、これに限られず、例えば、図9に示すように、略円筒形状に形成された第4フィルタメッシュ464を有するフィルタ部460であってもよい。このフィルタ部460は、下面側の面もしくはその接平面の法線N1が下方を向いており、側面側の面もしくはその接平面の法線N2が水平方向を向いている。この形状であっても、被分離対象Sは、第4フィルタメッシュ464の表面に留まり続けることなく、自重によって下方に落下する。これにより、フィルタ部460の目詰まりを抑制しつつ、圧縮機21への冷凍機油の供給を確保することが可能になる。5-6上記実施形態では、冷凍装置の例として空気調和装置を例に挙げて説明した。しかし、本発明の実施形態としては、これに限られず、例えば、冷凍装置の他の例として、冷房専用機であってもよいし、暖房専用機であってもよい。5-7上記実施形態および他の実施形態5-1~5-6は、適宜、組み合わせて構成される実施形態についても、当然に、本発明に含まれる。