"注入可能な食品のシールされたパッケージ2を製造するためにパッケージング材料をヒートシールするための誘導シーリングデバイス15;15’であって、前記誘導シーリングデバイス15;15’は:-前記パッケージング材料の片側に配置されるようにかつ前記パッケージング材料をヒートシールするように構成された第1の作用面25,26;26’を備える、第1のインダクタ20,21;21’と;-プラスチック材料から形成された部材23,23’と;を具備してなり、前記部材23,23’は、前記第1の作用面25,26;26’を被覆し、かつ前記パッケージング材料のヒートシーリング中に、前記パッケージング材料と協働するよう構成されていることを特徴とする誘導シーリングデバイス。プラスチック材料からなる前記部材23,23’は、第1のインダクタ20,21;20’,21’と一体化されていることを特徴とする請求項1に記載の誘導シーリングデバイス。前記23,23’は、前記第1の作用面25,26;26’に射出成型されかつ前記第1の作用面25,26;26’にしっかりと連結されたプラスチック材料からなる物体であることを特徴とする請求項2に記載の誘導シーリングデバイス。前記部材23は:-前記パッケージング材料と協働するよう構成された第1の面100,100’と;-前記第1の面100,100’に対向しかつ前記第1の作用面25,26;26’と協働する、第2の面101,101’と;を具備してなることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の誘導シーリングデバイス。第2のインダクタ21;20を具備してなり、前記第2のインダクタ21;20は、前記パッケージング材料をヒートシールするよう構成された第2の作用面26,25を具備してなり、前記第2の作用面26;25は、プラスチック材料から形成された前記部材23によって被覆されていることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の誘導シーリングデバイス。プラスチック材料からなる前記部材23は、前記第2のインダクタ21,20と一体化されていることを特徴とする請求項5に記載の誘導シーリングデバイス。前記部材23は、前記第2の作用面26,25に射出成型されかつ前記第2の作用面26,25にしっかりと連結されたプラスチック材料からなる物体であることを特徴とする請求項6に記載の誘導シーリングデバイス。前記第2の面101は、前記第2の作用面26;25と協働することを特徴とする請求項4に従属する、請求項7に記載の誘導シーリングデバイス。前記部材23は、一対の突出部29を規定しており、前記一対の突出部29は、使用時に、前記パッケージング材料と相互作用するよう構成されており、かつ前記インダクタ20,21とは反対側において前記部材23から突出していることを特徴とする請求項1から請求項8のいずれか一項に記載の誘導シーリングデバイス。前記パッケージング材料をヒートシールするよう構成された第2の作用面25’を備える第2のインダクタ20’を具備してなり;前記第2の作用面25’は、使用時に前記パッケージング材料へ向かって配置される側において、前記部材23’から突出していることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の誘導シーリングデバイス。磁束収束材料から形成されるインサート30,30’を具備してなり、前記インサート30,30’は、前記第1のインダクタ20,21;20’,21’の少なくとも一部を受容し、かつ使用時に前記パッケージング材料へ向かって配置される側において、前記部材23,23’によって被覆されていることを特徴とする請求項1から請求項10のいずれか一項に記載の誘導シーリングデバイス。本発明の目的は、注入可能な食品のシールされたパッケージを製造するためにパッケージング材料をヒートシールするための誘導シーリングデバイスを提供することであり、かつ複雑ではない、低コストの様式で上記目的を達成するよう設計された誘導シーリングデバイスを提供することである。本発明によれば、特許請求の範囲に記載の請求項1に記載されるように、注入可能な食品のシールされたパッケージを製造するためにパッケージング材料をヒートシールするための誘導シーリングデバイスが提供される。以下、添付の図面を参照して、好ましい非限定的な本発明の実施形態について一例として説明する。図1における参照符号1はパッケージングユニット全体を示しており、このパッケージングユニットは、例えば殺菌された牛乳、UHT牛乳、フルーツジュースまたはワインなどの注入可能な食品のシールされた滅菌パッケージ2を、パッケージング材料からなるチューブ3から製造するためのものである。パッケージング材料は、多層構造図示せずを有しており、かつ通常は紙である繊維材料からなる層を備える。この層は、例えばポリエチレンであるヒートシールプラスチック材料からなる個々の層で両面を被覆されている。パッケージ2における、パッケージング材料のうちの食品と最終的に接触する面はまた、例えばアルミニウムである導電バリア材料からなる層を有しており、ヒートシールプラスチック材料からなる1つ以上の層で被覆されている。チューブ3は、ユニット1から上流において、ヒートシールシート材料からなるウェブを長手方向に折り曲げてシールすることによって、公知の様式で形成される。チューブ3は、殺菌または滅菌処理済みの食品で充填され、かつ方向Aにおける垂直経路に沿って公知のデバイス図示せずによって供給される。ユニット1は、2つの形成アセンブリ4図1にはその一方のみを示すを備えており、形成アセンブリ4は、各レール図示せずに沿って垂直方向に移動し、かつチューブ3と周期的にかつ連続的に相互作用し、等間隔をあけた横断セクションにおいてチューブ3を把持してチューブ3に誘導ヒートシール工程および切断工程を実施する。形成アセンブリ4のそれぞれは、各レールに沿って移動するスライド図示せずと;2つのかみ合い部5,6本発明の明瞭な理解のために必要な部分のみ示すと;を実質的に備える。2つのかみ合い部5,6は、各水平軸線回りでスライドにヒンジ連結されており、閉ポジションと完全な開ポジションとの間で移動できる。図示された例によれば、各形成アセンブリ4のかみ合い部5,6は、各アーム7,8を有する。アーム7,8は、チューブ3と相互作用し、方向Aに直交する方向Bに直交するように延在し、かつチューブ3の両側に配置される。各形成アセンブリ4はまた、2つの対面する形成シェル9,10を備える。形成シェル9,10は、各かみ合い部5,6にヒンジ連結されており、かつ開ポジションと閉ポジションとの間で移動可能である。開ポジションにおいては、形成シェル9,10は、弾性手段図示せずによって押圧され、閉ポジションにおいては、形成シェル9,10は、それらの間に形成されるパッケージ2の形状および容積を規定する空間を形成するようにかみ合う。各形成アセンブリ4はまた、誘導シーリングデバイス15と切断デバイス16とを備える。誘導シーリングデバイス15および切断デバイス16はそれぞれ、関連するかみ合い部5,6の間に把持されるパッケージング材料からなるチューブ3の個々の横断セクションにおいて、横断セクションの中央ラインに沿って誘導ヒートシール工程および切断工程を実施するためのものである。図2を参照すると、シーリングデバイス15は:-2つのインダクタ20,21であって、作用面25,26のそれぞれを用いて、パッケージング材料の導電層に損流を誘導することによってパッケージング材料と相互作用して、上記材料に誘導ヒートシール工程を実施する、2つのインダクタ20,21と;-熱伝導材料から形成される支持体24と;-支持体24の内側に受容される、磁束収束材料から形成される一対のインサート30と;-プラスチック材料から形成される部材23と;を備える。詳細には、インダクタ20,21は、各第1の端部図示せずと各第2の端部とを備える。各第1の端部は、互いに電気的に接続されており、各第2の端部は、第1の端部に対向し、電源に接続されている。この方法において、インダクタ20,21は、電流が流れるコイルを形成する。図示された例において、各シーリングデバイス15のインダクタ20,21は、好ましくは銅から形成されており、かつ各導電棒18を備える。導電棒18は、方向Bに延在しており、かつ支持体24の中央平面Mの両側に対で配置されている。好ましい実施形態において、シーリングデバイス15はまた、個々の中空の円筒要素35を備える。中空の円筒要素35は、方向Bに平行な軸線に沿って延在し、かつ個々の円筒形の冷却キャビティ53を規定する。個々の中空の円筒要素35は、インダクタ20,21に連結される。例えば個々の中空の円筒要素35は、インダクタ20,21に溶接されている。より詳細には、平面Mは、方向Aに直交しておりかつ方向Bに平行である。インダクタ20,21は、平面Mに対して対称的である。棒18は、好ましくは断面において矩形状である。インダクタ20,21の図2のみに示される作用面25,26は、好ましくは矩形状であり、方向Bに延在し、かつ平面Mに直交する同一平面上に延在する。より詳細には、支持体24は、アルミニウムから形成される。あるいは支持体24は、複合材料、セラミック、またはアルミニウム以外の金属材料から形成されてもよい。各インサート30は、一対の要素31を備える。要素31は、各インダクタ20,21と協働する各上方部分32と、互いに協働する各下方部分33と、を有する。さらに要素31は、シーリングデバイス15の要素35と協働する各中間部分34を有する。部材23は、有利なことに、インダクタ20,21の作用面25,26を被覆し、かつパッケージング材料のヒートシーリング中に、チューブ3のパッケージング材料と協働するよう構成されている。特に、部材23は、インダクタ20,21と一体化されており、かつプラスチック材料の射出により形成される。言い換えると、部材23は、インダクタ20,21にしっかりと固定されるように、インダクタ20,21に対して射出成型されたプラスチック材料からなる物体または層によって規定される。詳細には、部材23は2つの部分を備えており、当該2つの部分は、互いから離れ、かつ平面Mに対して対称的に延在しており、かつ:-パッケージング材料側に配置され、かつチューブ3の横断セクションのヒートシーリング中にパッケージング材料と協働するよう構成された、面100と;-面100に対向し、かつ各インダクタ20,21の作用面25,26および要素31の上方部分32と協働する、面101と;-互いに反対側を向きかつ面100,101の間に配置された、一対の側方部分102,103と;によって境界付けられている。部材23の面100は、使用時に、パッケージング材料側においてシーリングデバイス15を境界付ける。部材23はまた、一対の突出部29を備える。突出部29は、面100からパッケージング材料からなるチューブ3へ向けて突出する。突出部29は、作用面25,26の反対側において面100から突出し、かつヒートシール中にチューブ3における把持圧力を増大させるよう機能する。部材23の面101はまた、インサート30の各要素31の上方部分32を被覆する。結果として、要素31は、使用時にパッケージング材料へ向くよう配置される側において、部材23によって被覆される。切断部材16はまた、2つの加圧パッド41を備える図1。加圧パッド41は、耐熱性弾性材料から、好ましくはニトリルゴムから形成され、同一形状の前方キャビティのそれぞれに収納される。前方キャビティは、関連する形成アセンブリ4のかみ合い部5に形成され、かつ平面Mの両側において対称的に配置されている。各かみ合い部5の加圧パッド41は、関連するかみ合い部6の部材23と協働し、平面Mの両側においてチューブ3を把持してヒートシールする。図1を参照すると、切断デバイス16は、実質的に平坦な切断部材42を備える。切断部材42は、関連する形成アセンブリ4のかみ合い部5における前方台の内側にスライド様式で収納されており、平面Mに沿って移動可能であり、かつかみ合い部5内に組み込まれた油圧シリンダによって公知の様式図示せずで駆動される。切断部材42は、通常は、公知の弾性手段図示せずによってかみ合い部5内に完全に収納される引き込まれた待機ポジション内に保持される。切断部材42は、切断部材42がかみ合い部5から前方へ突出する前方切断ポジションへ関連する油圧シリンダによって移動させられ、関連するかみ合い部6のシーリングデバイス15におけるくぼみ43に係合し図2、そしてチューブ3の関連する横断セクションの中央ラインに沿って切断する。切断部材42は、作動油圧シリンダの出力部材と一体化したプレート状ベースと;方向Aにおいてベース部分よりも厚みの小さなカッターと;を備えており、そのため高い切断圧力が保証され、かつパッケージング材料が損傷されることが防止される。シーリングデバイス15は、くぼみ43の一部に射出されたプラスチックから形成されたさらなる部材50を最終的に備える。図示された実施形態において、部材50は、部材23の部分とは異なる。上記シーリングデバイス15は、シールされたパッケージがそれから形成されるチューブ3の横断セクションを横方向にシーリングすることに特に適している。使用時に、チューブ3は、注入可能な食品で充填され、方向Aに沿って前進させられて長手方向にシールされる。同時に、個々の一対のかみ合い部5,6およびシェル9,10は、それぞれの開ポジションと閉ポジションとの間を周期的にかつ連続的に移動する。それにより、チューブ3は、等間隔をあけた横断セクションにおいて把持される。詳細には、チューブ3のパッケージング材料は、部材23の面100と、かみ合い部5の加圧パッド41と、の間で把持される。インダクタ20,21は、作動させられると、把持されたパッケージング材料に損流を誘導し、かつ必要なシーリング温度までパッケージング材料を加熱する。部材23がインダクタ20,21の作用面25,26を被覆するため、食品の残留物はそうした作用面25,26上に実質的に留まることができない。加えて、部材23が作用面25,26を被覆するという事実により、作用面25,26の腐食が実質的に防止される。チューブ3の横断セクションがヒートシールされるため、突出部29は、チューブ3における把持圧力を増大させ、それにより、横断セクションに存在するパッケージング材料の溶融されたプラスチック材料は混合される。チューブ3の横断セクションのシーリングが完了すると、切断部材42は、前方切断ポジションへ移動し、くぼみ43と係合するようにチューブ3の関連する横断セクションを中央ラインに沿って切断する。図3において参照符号15’は、本発明に基づくシーリングデバイスの第2の実施形態を示す;シールされたパッケージ15,15’は互いに類似しており、以下の説明はこれらパッケージ間の差異に限定する。可能であれば、同一のまたは対応する部分には同一の参照符号を使用する。部材23’は、有利なことに作用面26’のみを被覆する。さらにインダクタ20’は、端部分50’を備えており、端部分50’は、支持体24’の反対側において、部材23’から突出する。より詳細には、端部分50’は、作用面25’を備え、かつ部材23’の反対側に突出部29’を規定する。したがって、作用面25’は、部材23’に被覆されておらず、かつパッケージング材料のヒートシーリング中にパッケージング材料と協働して、シーリング中にチューブ3に圧力をかける。言い換えると、部材23’は、インダクタ21’上に射出成型されかつインダクタ21’上にしっかりと固定されたプラスチック材料からなる物体または層によって規定される;そうした物体または層は、インダクタ20’の端部分50’によって横断されており、そのため作用面25’は、使用時に、シールされるパッケージング材料と接触する。支持体24’は:-図示されない方法でかみ合い部に固定されるよう構成された主要部分80’であって、冷却貫通孔81’と、孔81’の反対側において主要部分80’から突出する一対の突起82’,83’と、を規定する、主要部分80’と;-突起82’,83’によって側方において境界付けられかつインサート30’によって占められる、台形台座85’と;-台座85’とは反対側において、突起83’の側方に配置されたダブテール形台座86’と;を備える。インサート30’は、カップ形状であり、かつ:-方向Bに沿って延在する、主要部分90’と;-主要部分80’とは反対側において、平面Mに平行に主要部分90’から突出し、かつ部材23’に嵌め込まれた、3つの突出部91’,92’,93’と;を備える。インダクタ20’は、突出部91’,92’の間に配置され、かつインダクタ21’は、突出部92’,93’の間に配置されている。部材23’は:-インサート30’の反対側における平面100’と;-支持体24’側における段付きの面101’と;-面100’,101’の間に延在する一対の面102’,103’と;によって境界付けられている。詳細には、インダクタ20’は、面100’を通過する。それにより、作用面25’は、面101’に対して面100’の反対側に存在する。作用面26’は、面101’によって被覆されている。詳細には、面102’から面103’へ進みながら、部材23’は:-突起82’と突出部91’とを被覆しかつ面102’とインダクタ20’との間に延在する、部分95’と;-突出部92’を被覆しかつインダクタ20’,21’の間に延在する、部分96’と;-インダクタ21’を被覆する部分97’と;-突出部93’と突起83’と充填台座86’とを被覆しかつインダクタ21’と面103’との間に延在する、部分98’と;を備える。したがって、インサート30’は、部材23’によって被覆されている。シーリングデバイス15’は、好ましくは、パッケージング材料からなる対応するブランクを起点として形成されるパッケージをシーリングするために使用される。使用時に、あらかじめ形成された長手方向シーリングが設けられたブランクは、対応する筒を形成するために直立させられる。これら筒は、上端部および下端部のそれぞれにおいて開放されている。そのため、これら筒の下端部は、図示されないシーリングデバイスによってシールされる。その後、筒は、注入可能な食品で充填され、そして筒の上端部はシーリングデバイス15’によってシールされる。詳細には、インダクタ20,21’は、作動させられると、パッケージング材料に損流を誘導して、必要なシーリング温度までパッケージング材料を加熱する。筒の上端部のシーリング中に筒から押し出される食品の残留物は、作用面25’上に留まることがあるが、作用面26’上に留まることは実質的に防止される。なぜなら作用面26’は部材23’によって被覆されているからだ。これら筒の上端部がヒートシールされると、インダクタ20’の端部分50’は、筒の上端部を形成するパッケージング材料における把持圧力を増大させ、パッケージング材料のプラスチック材料の混合を促進させる。本発明に基づくシーリングデバイス15,15’の利点は以上の説明から明らかであろう。特にプラスチック部材23;23’が作用面25,26;25’を被覆するという事実により、たとえあったとしても、パッケージング材料の露出されたアルミニウム層が、接触して作用面25,26;25’,26’の間に電気的接続を発生させることが防止される。さらに、食品の残留物が、作用面25,26;25’,26’の間に、ひいてはインダクタ20,21;20’,21’の間に短絡を発生させることが実質的に防止される。結果的に、インダクタ20,21;20’,21’によって誘導される損流はパッケージング材料を流れることができず、それにより、シーリングの最終的な質が損なわれ、かつ/またはパッケージングユニットの工程が中断されるというリスクが実質的に存在しなくなる。これは特に、シーリングデバイス15’が、ブランクから形成されかつ塩分を含むゲルを含むドッグフード製品で充填されるシーリングパッケージに使用される場合に有利である。実際に、パッケージの形成中に筒から押し出されるドッグフード製品の残留物が、インダクタ20’,21’の作用面25’,26’を電気連通状態にすることが防止される。その結果、インダクタ20’,21’は、短絡が発生するリスクを伴わずに、高電圧で電力供給され、同時に2つの筒の上端部をシーリングするために使用され得る。実際に、そうした場合においてはインダクタ20’,21’には高圧電流が供給され、そのため作用面25,26の間の短絡を避けるという必要性が特に考えられる。さらにシーリングデバイス15の作用面25,26のいずれもが、プラスチック部材23によって被覆されているため、作用面25,26の両方が、シールされるパッケージング材料と接触することが防止される。したがって、インダクタ20,21が過酸化水素水などの滅菌剤を含む環境内で動作する場合であっても、インダクタ20,21が腐食するというリスクは実質的に存在しない。ゆえに、インダクタ20,21は、横断シーリングに近接してパッケージング材料に効果的に圧力をかけることができる。そのため、パッケージング材料の溶融されたプラスチック材料は混合可能となり、かつ横断シーリングの最終的な品質は損なわれない。明らかなことに、特許請求の範囲において規定された範囲から逸脱しない限りは本明細書に記載されかつ図示されたようにシーリングデバイス15,15’に対して変更がなされてもよい。特に部材23は一体部品に形成でき、それゆえ部材23は、平面Mの両側に延在する2つの部分を一体的に規定できる。最終的に、シーリングデバイス15は、インサート30の代わりに、3つの突出部90’,91’,92’を備えるカップ形状インサート30’を備えることができる。この場合、インダクタ20は、突出部90’,91’の間に配置され、かつインダクタ21は、突出部91’,92’の間に配置されるであろう。その逆もまた同様に、シーリングデバイス15’は、インサート30’の代わりに、一対の要素31をそれぞれ備える一対のインサート30を備えることができる。この場合、インダクタ20’,21’は、各インサート30の要素31の間に配置されるであろう。"