"フタル酸類、フタル酸エステル類およびフタル酸アミド類からなる群から選択される少なくとも1種のフタル酸類またはその誘導体を核水素化し、水添フタル酸類またはその誘導体を得る核水素化工程と、前記核水素化工程により得られた水添フタル酸類またはその誘導体をアンモニアと接触させて、ジシアノシクロヘキサン類を得るシアノ化工程と、前記シアノ化工程により得られたジシアノシクロヘキサン類を水素と接触させて、ビスアミノメチルシクロヘキサン類を得るアミノメチル化工程とを備え、前記シアノ化工程では、金属酸化物を触媒として使用し、得られるジシアノシクロヘキサン類の金属含有率が3000ppm以下であることを特徴とする、ビスアミノメチルシクロヘキサン類の製造方法。水添フタル酸類またはその誘導体を、アンモニアと接触させて、ジシアノシクロヘキサン類を得るシアノ化工程と、前記シアノ化工程により得られたジシアノシクロヘキサン類を水素と接触させて、ビスアミノメチルシクロヘキサン類を得るアミノメチル化工程とを備え、前記シアノ化工程では、金属酸化物を触媒として使用し、得られるジシアノシクロヘキサン類の金属含有率が3000ppm以下であることを特徴とする、ビスアミノメチルシクロヘキサン類の製造方法。水添フタル酸類またはその誘導体が、フタル酸類、フタル酸エステル類およびフタル酸アミド類からなる群から選択される少なくとも1種のフタル酸類またはその誘導体を核水素化する核水素化工程により得られることを特徴とする、請求項2に記載のビスアミノメチルシクロヘキサン類の製造方法。前記シアノ化工程では、接触させるアンモニアの供給速度が0.5モル当量/水添フタル酸類またはその誘導体/hrより大きいことを特徴とする、請求項1に記載のビスアミノメチルシクロヘキサン類の製造方法。前記シアノ化工程では、沸点が180°C~350°Cの溶媒存在下にアンモニアと接触させることを特徴とする、請求項1に記載のビスアミノメチルシクロヘキサン類の製造方法。前記シアノ化工程では、水添フタル酸類またはその誘導体100重量部に対して3~20重量部の溶媒存在下にアンモニアと接触させることを特徴とする、請求項1に記載のビスアミノメチルシクロヘキサン類の製造方法。前記シアノ化工程では、使用する溶媒がo-ジクロロベンゼン、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、N-メチル-2-ピロリジノン、N,N’-ジメチルイミダゾリジノン、N,N’-ジエチルイミダゾリジノン、N,N’-ジプロピルイミダゾリジノン、N,N’,4-トリメチルイミダゾリジノンおよびN,N’-ジメチルプロピレン尿素から選択されることを特徴とする、請求項1に記載のビスアミノメチルシクロヘキサン類の製造方法。前記シアノ化工程では、接触させるアンモニアの供給速度が0.5モル当量/水添フタル酸類またはその誘導体/hrより大きいことを特徴とする、請求項2に記載のビスアミノメチルシクロヘキサン類の製造方法。前記シアノ化工程では、沸点が180°C~350°Cの溶媒存在下にアンモニアと接触させることを特徴とする、請求項2に記載のビスアミノメチルシクロヘキサン類の製造方法。前記シアノ化工程では、水添フタル酸類またはその誘導体100重量部に対して3~20重量部の溶媒存在下にアンモニアと接触させることを特徴とする、請求項2に記載のビスアミノメチルシクロヘキサン類の製造方法。前記シアノ化工程では、使用する溶媒がo-ジクロロベンゼン、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、N-メチル-2-ピロリジノン、N,N’-ジメチルイミダゾリジノン、N,N’-ジエチルイミダゾリジノン、N,N’-ジプロピルイミダゾリジノン、N,N’,4-トリメチルイミダゾリジノンおよびN,N’-ジメチルプロピレン尿素から選択されることを特徴とする、請求項2に記載のビスアミノメチルシクロヘキサン類の製造方法。しかしながら、ビスアミノメチルシクロヘキサン類の原料として、上記特許文献2に記載の方法により、キシリレンジアミンを製造する場合には、キシレンを、420°Cという非常に高い温度でアンモ酸化して、フタロニトリルを製造し、その後、得られたフタロニトリルを、12MPaという非常に高い圧力で水素化する必要がある上記特許文献2実施例1参照。。また、このようにして得られたキシリレンジアミンから、上記特許文献1に記載の方法により、ビスアミノメチルシクロヘキサンを製造する場合には、キシリレンジアミンを、100kg/cm210MPaという非常に高い圧力で核水素化する必要がある上記特許文献1参考例参照。。また、上記特許文献3の方法によりビスアミノメチルシクロヘキサンの原料であるジシアノシクロヘキサンを製造する場合には、4-シアノシクロヘキセンにシアン化水素を付加するが、シアン化水素は毒性が非常に高く、その取扱いには細心の注意を必要とするなど工業的使用においては非常に困難な場合がある。すなわち、上記特許文献1~3に記載の方法では、各成分を、高温および高圧において反応させる必要がある場合や、取扱い性に劣る場合などがあり、そのため、設備面および安全面における改良が、望まれている。また、上記非特許文献1に記載の方法は、多段階の工程を含んでおり、さらに、腐食性が高いため取り扱いの困難な塩化チオニルを大量に使用する必要があり、その上、各工程での反応収率に劣っている。そのため、上記非特許文献1に記載の方法は、工業的な製造の観点から、多くの改善が、望まれている。本発明は、このような不具合に鑑みなされたもので、その目的とするところは、設備面、安全面および経済面に優れるビスアミノメチルシクロヘキサン類の製造方法を提供することにある。本発明のビスアミノメチルシクロヘキサン類の製造方法は、本発明のビスアミノメチルシクロヘキサンの製造方法は、フタル酸類、フタル酸エステル類およびフタル酸アミド類からなる群から選択される少なくとも1種のフタル酸類またはその誘導体を核水素化し、水添フタル酸類またはその誘導体を得る核水素化工程と、前記核水素化工程により得られた水添フタル酸類またはその誘導体をアンモニアと接触させて、ジシアノシクロヘキサン類を得るシアノ化工程と、前記シアノ化工程により得られたジシアノシクロヘキサン類を水素と接触させて、ビスアミノメチルシクロヘキサン類を得るアミノメチル化工程とを備え、前記シアノ化工程では、金属酸化物を触媒として使用し、得られるジシアノシクロヘキサン類の金属含有率が3000ppm以下であることを特徴としている。また、本発明のビスアミノメチルシクロヘキサン類の製造方法は、水添フタル酸類またはその誘導体を、アンモニアと接触させて、ジシアノシクロヘキサン類を得るシアノ化工程と、前記シアノ化工程により得られたジシアノシクロヘキサン類を水素と接触させて、ビスアミノメチルシクロヘキサン類を得るアミノメチル化工程とを備え、前記シアノ化工程では、金属酸化物を触媒として使用し、得られるジシアノシクロヘキサン類の金属含有率が3000ppm以下であることを特徴としている。また、上記の製造方法においては、水添フタル酸類またはその誘導体が、フタル酸類、フタル酸エステル類およびフタル酸アミド類からなる群から選択される少なくとも1種のフタル酸類またはその誘導体を核水素化する核水素化工程により得られることが好適である。また、本発明のビスアミノメチルシクロヘキサン類の製造方法においては、前記シアノ化工程において接触させるアンモニアの供給速度が0.5モル当量/水添フタル酸類またはその誘導体/hrより大きいことが好適である。また、本発明のビスアミノメチルシクロヘキサン類の製造方法においては、前記シアノ化工程では、沸点が180°C~350°Cの溶媒存在下にアンモニアと接触させることが好適である。また、本発明のビスアミノメチルシクロヘキサン類の製造方法においては、前記シアノ化工程では、水添フタル酸類またはその誘導体100重量部に対して3~20重量部の溶媒存在下にアンモニアと接触させることが好適である。また、本発明のビスアミノメチルシクロヘキサン類の製造方法においては、前記核シアノ化工程では、使用する溶媒がo-ジクロロベンゼン、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、N-メチル-2-ピロリジノン、N,N’-ジメチルイミダゾリジノン、N,N’-ジエチルイミダゾリジノン、N,N’-ジプロピルイミダゾリジノン、N,N’,4-トリメチルイミダゾリジノンおよびN,N’-ジメチルプロピレン尿素から選択されることが好適である。本発明のビスアミノメチルシクロヘキサン類の製造方法は、設備面、安全面および経済面に優れており、安全に、低コストかつ高収率でビスアミノメチルシクロヘキサン類を得ることができる。そのため、本発明は、ビスアミノメチルシクロヘキサン類の工業的な製造方法として、好適に用いることができる。以下、実施例を用いて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。なお、核水素化工程の分析は高速液体クロマトグラフィーで行い、シアノ化工程およびアミノメチル化工程の分析はガスクロマトグラフィーで行った。また、金属成分量の分析はICP誘導結合プラズマ発光分光分析法で行った。実施例1[核水素化工程]攪拌器付き100mLステンレス製オートクレーブに、テレフタル酸25.0g、触媒NEケムキャット社製10Pd/C2.8g、水100mLを仕込み、オートクレーブノズル口より窒素5MPaで3回置換し、常圧状態で400rpm攪拌下に150°Cに加熱した。150°Cに到達したところで圧力が3.5MPaになるように、水素の供給を間欠的に開始し、水素吸収がなくなるまで反応した。反応終了後室温まで冷却し、反応生成液を抜き出し、これに仕込んだテレフタル酸量に対して2.5倍モルの水酸化ナトリウムに相当する5N-NaOH水溶液を添加した後に、濾過をして触媒を除去した。濾液を5N-HCl水溶液で中和した後、高速液体クロマトグラフィーで分析したところ、テレフタル酸の転化率は100、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸の収率は99、そのトランス体/シス体比は33/67であった。[シアノ化工程]攪拌器、ガス導入管、温度計、ガス排気管および脱水装置を装備した4つ口フラスコに、核水素化工程で得られた濾過後の反応液を濃縮して得られた1,4-シクロヘキサンジカルボン酸9.3g、および、酸化スズII0.13gを仕込み、300rpmで攪拌しながら170°Cまで加熱し、カルボン酸を溶解させた。その後、アンモニアガスを16mL/min0.81当量/1,4-シクロヘキサンジカルボン酸/hrの速度で流通して280°Cに昇温し、この温度で一定にして反応させた。4時間後、反応を終了し、室温まで冷却した。固化した反応物をメタノールに懸濁させ、濾過をして、触媒を除去した。濾液をガスクロマトグラフィーで分析したところ、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸の転化率は99.5、1,4-ジシアノシクロヘキサンの収率は94.7であり、そのトランス体/シス体比は58/42であった。次に、上記で得られた濾液を溶媒留去して得られた、トランス体およびシス体混合の1,4-ジシアノシクロヘキサン8gに、1-ブタノール18.7gを加えて、80°Cに加熱し、溶解させた。その後、室温まで冷却したところ、沈殿が生じた。この懸濁液を濾過し、濾物をさらに1-ブタノール18.7gで洗浄した後、濾物を乾燥させ、白色固体を3.8g得た得率収率48。ガスクロマトグラフィーで分析したところ、この固体は純度99.5以上の1,4-ジシアノシクロヘキサンであり、そのトランス体/シス体比は94/6であった。また、固体に含まれる金属スズの含有率は、10ppm以下であり、これは、ジシアノシクロヘキサントランス体およびシス体を含むに対して、9.9510×0.995ppm以下であった。一方、濾過後の濾液を溶媒留去し、得られた黄色固体4.2gをガスクロマトグラフィーで分析したところ、この固体は純度87の1,4-ジシアノシクロヘキサンであり、そのトランス体/シス体比は16/84であった。[アミノメチル化工程]攪拌器付き100mLステンレス製オートクレーブに、シアノ化工程で得られたトランス体/シス体比94/6の1,4-ジシアノシクロヘキサン3.5g、触媒川研ファインケミカル社製マンガン含有ラネーコバルト0.35g、28重量アンモニア水3.9mL、1-ブタノール7.3mLを仕込み、オートクレーブノズル口より窒素2MPaで3回置換し、常圧状態で400rpm攪拌下に80°Cに加熱した。80°Cに到達したところで、圧力が0.95MPaになるように水素の供給を間欠的に開始し、水素吸収がなくなるまで反応した。反応終了後室温まで冷却し、反応生成液を抜き出し、濾過をして触媒を除去した。濾液をガスクロマトグラフィーで分析したところ、1,4-ジシアノシクロヘキサンの転化率は100、1,4-ビスアミノメチルシクロヘキサンの収率は96、そのトランス体/シス体比は87/13であった。この反応液を10mmHgで減圧蒸留し、純度99.5以上のトランス体/シス体比88/12の1,4-ビスアミノメチルシクロヘキサンを97の収率で得た。実施例2[核水素化工程]攪拌器付き100mLステンレス製オートクレーブに、イソフタル酸25.1g、触媒NEケムキャット社製10Pd/C2.8g、水100mLを仕込み、オートクレーブノズル口より窒素5MPaで3回置換し、常圧状態で400rpm攪拌下に150°Cに加熱した。150°Cに到達したところで圧力が3.5MPaになるように、水素の供給を間欠的に開始し、水素吸収がなくなるまで反応した。反応終了後室温まで冷却し、反応生成液を抜き出し、これに仕込んだイソフタル酸量に対して2.5倍モルの水酸化ナトリウムに相当する5N-NaOH水溶液を添加した後に、濾過をして触媒を除去した。濾液を5N-HCl水溶液で中和した後、高速液体クロマトグラフィーで分析したところ、イソフタル酸の転化率は100、1,3-シクロヘキサンジカルボン酸の収率は99であった。[シアノ化工程]攪拌器、ガス導入管、温度計、ガス排気管および脱水装置を装備した4つ口フラスコに、核水素化工程で得られた反応液を濾過および濃縮して得られた1,3-シクロヘキサンジカルボン酸9.1g、および、酸化スズII0.12gを仕込み、300rpmで攪拌しながら170°Cまで加熱し、カルボン酸を溶解させた。その後、アンモニアガスを16mL/min0.81当量/1,3-シクロヘキサンジカルボン酸/hrの速度で流通して280°Cに昇温し、この温度で一定にして反応させた。4時間後、反応を終了し、室温まで冷却した。固化した反応物をメタノールに懸濁させ、濾過をして、触媒を除去した。濾液をガスクロマトグラフィーで分析したところ、1,3-シクロヘキサンジカルボン酸の転化率は98.5、1,3-ジシアノシクロヘキサンの収率は94.7であり、そのトランス体/シス体比は45/55であった。次に、上記で得られた濾液を溶媒留去して乾燥させ、黄色固体を7.8g得た。ガスクロマトグラフィーで分析したところ、この固体は純度95.3の1,3-ジシアノシクロヘキサンであった。また、固体に含まれる金属スズの含有率は、10ppm以下であり、これは、ジシアノシクロヘキサントランス体およびシス体を含むに対して、9.5310×0.953ppm以下であった。[アミノメチル化工程]攪拌器付き100mLステンレス製オートクレーブに、シアノ化工程で得られたトランス体/シス体比45/55の1,3-ジシアノシクロヘキサンとして3.5g黄色固体として3.7g、触媒川研ファインケミカル社製マンガン含有ラネーコバルト0.35g、28重量アンモニア水3.9mL、1-ブタノール7.3mLを仕込み、オートクレーブノズル口より窒素2MPaで3回置換し、常圧状態で400rpm攪拌下に80°Cに加熱した。80°Cに到達したところで、圧力が0.95MPaになるように水素の供給を間欠的に開始し、水素吸収がなくなるまで反応した。反応終了後室温まで冷却し、反応生成液を抜き出し、濾過をして触媒を除去した。濾液をガスクロマトグラフィーで分析したところ、1,3-ジシアノシクロヘキサンの転化率は100、1,3-ビスアミノメチルシクロヘキサンの収率は94、そのトランス体/シス体比は42/58であった。この反応液を10mmHgで減圧蒸留し、純度99.5以上の1,3-ビスアミノメチルシクロヘキサンを97の収率で得た。実施例3攪拌器、ガス導入管、温度計、ガス排気管および脱水装置を装備した4つ口フラスコに、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸15.1g、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸ジメチル17.4g、N,N’-ジメチルイミダゾリジノン沸点226°C4.9gおよび、酸化スズII0.40gを仕込み、250rpmで攪拌しながら210°Cまで加熱した。その後、アンモニアガスを72mL/min1.1モル当量/1,4-シクロヘキサンジカルボン酸1,4-シクロヘキサンジカルボン酸ジメチル/hrの速度で流通して1時間反応器内温度を210°Cに保持した後280°Cに昇温し、この温度で一定にして反応させた。8時間後、反応を終了し、90°Cまで冷却した。反応終了時、ガス排気管および脱水装置への白色固体の析出はほとんど認められなかった。ここに1-ブタノール31.6gを加え攪拌した反応液を熱時濾過し、触媒を除去した。濾液をガスクロマトグラフィーで分析したところ、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸の転化率は100、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸ジメチルの転化率は99.9、1,4-ジシアノシクロヘキサンの収率は89であり、そのトランス体/シス体比は53/47であった。次に、上記で得られた濾液37.3gに90°Cで1-ブタノール12.6gを加え、攪拌しながら室温まで冷却したところ、沈殿が生じた。この懸濁液を濾過し、濾物をさらに1-ブタノール17.5gで2回洗浄した後、濾物を乾燥させ、微黄色固体を6.7g得た得率収率45。ガスクロマトグラフィーで分析したところ、この固体は純度99.5以上の1,4-ジシアノシクロヘキサンであり、そのトランス体/シス体比は95/5であった。また、固体に含まれる金属スズの含有率は1ppm以下であり、これは、1,4-ジシアノシクロヘキサントランス体およびシス体を含むに対して、0.9951×0.995ppm以下、トランス-1,4-ジシアノシクロヘキサンに対して、0.9450.995×0.95ppm以下であった。一方、濾過後の濾液および洗浄液を溶媒留去し、得られた黄色固体7.0gをガスクロマトグラフィーで分析したところ、この固体は純度89の1,4-ジシアノシクロヘキサンであり、そのトランス体/シス体比は13/87であった。実施例4実施例3と同様の方法で得られた黄色固体13.5g1,4-ジシアノシクロヘキサンとして12.0gを、シアノ化工程の反応器に添加し、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸ジメチルを加えず、アンモニアガスの流通速度を36mL/min1.1モル当量/1,4-シクロヘキサンジカルボン酸/hrに変更した以外は、実施例3と同様に反応を行った。15時間後反応を終了し、実施例3と同様に反応液を処理した。ガスクロマトグラフィー分析の結果、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸の転化率は100、1,4-ジシアノシクロヘキサンの収率は94.5であり、そのトランス体/シス体比は53/47であった。分離されたシス-1,4-ジシアノシクロヘキサンを主成分とする回収固体を再度シアノ化工程に供した場合にも高収率でシアノ化反応は進行した。実施例5攪拌器、ガス導入管、温度計、ガス排気管および脱水装置を装備した4つ口フラスコに、実施例2と同様の方法により得られた1,3-シクロヘキサンジカルボン酸15.1g、1,3-シクロヘキサンジカルボン酸ジメチル17.4g、N,N’-ジメチルイミダゾリジノン沸点226°C5.0gおよび、酸化スズII0.40gを仕込み、250rpmで攪拌しながら210°Cまで加熱した。その後、アンモニアガスを72mL/min1.1モル当量/1,3-シクロヘキサンジカルボン酸1,3-シクロヘキサンジカルボン酸ジメチル/hrの速度で流通して1時間反応器内温度を210°Cに保持した後280°Cに昇温し、この温度で一定にして反応させた。8時間後、反応を終了し、90°Cまで冷却した。反応終了時、ガス排気管および脱水装置への白色固体の析出はほとんど認められなかった。ここに1-ブタノール31.6gを加え攪拌した反応液を熱時濾過し、触媒を除去した。濾液をガスクロマトグラフィーで分析したところ、1,3-シクロヘキサンジカルボン酸の転化率は100、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸ジメチルの転化率は99、1,3-ジシアノシクロヘキサンの収率は86であり、そのトランス体/シス体比は47/53であった。次に、上記で得られた濾液を溶媒留去して乾燥させ、得られた黄色固体をガスクロマトグラフィーで分析したところ、この固体は純度96.1の1,3-ジシアノシクロヘキサンであった。また、固体に含まれる金属スズの含有率は、10ppm以下であり、これは、1,3-ジシアノシクロヘキサントランス体およびシス体を含むに対して、9.6110×0.961ppm以下であった。実施例6[シアノ化工程]攪拌器、ガス導入管、温度計、ガス排気管および脱水装置を装備した4つ口フラスコに、1,3-シクロヘキサンジカルボン酸75.3g、N,N’-ジメチルイミダゾリジノン15.1gおよび、酸化スズII0.95gを仕込み、300rpmで攪拌しながら210°Cまで加熱した。その後、アンモニアガスおよび窒素ガスをそれぞれ135mL/min0.83モル当量/1,3-シクロヘキサンジカルボン酸/hr、15mL/minの速度で混合流通して280°Cに昇温し、この温度で一定にして反応させた。35時間後、反応を終了し、90°Cまで冷却した。反応終了時、ガス排気管および脱水装置への白色固体の析出はほとんど認められなかった。反応物のうち30gに1-ブタノール70gを加え攪拌した反応液を熱時濾過し、触媒を除去した。濾液をガスクロマトグラフィーで分析したところ、1,3-シクロヘキサンジカルボン酸の転化率は100、1,3-ジシアノシクロヘキサンの収率は90であり、そのトランス体/シス体比は59/41であった。残りの反応物も上記と同様に熱時濾過し、触媒を分別した。先に熱時濾過した反応物30g分の濾過液と合わせて溶媒留去し、黄色粘調液体を58g得た。この粘調液体の純度は96であり、金属スズの含有率は、10ppm以下であり、これは、1,3-ジシアノシクロヘキサントランス体およびシス体を含むに対して、9.610×0.96ppm以下であった。このうち30gを5mmHgで減圧蒸留することにより、無色半固体25gを得た。これをガスクロマトグラフィーで分析したところ、1,3-ジシアノシクロヘキサンの純度は99.5以上であり、そのトランス体/シス体比は67/33であった。また、金属スズの含有率は、1ppm以下であり、これは、1,3-ジシアノシクロヘキサントランス体およびシス体を含むに対して、0.9951×0.995ppm以下であった。[アミノメチル化工程]攪拌器付き100mLステンレス製オートクレーブに、上記シアノ化工程で得られた蒸留前の黄色粘調固体であるトランス体/シス体比59/41の1,3-ジシアノシクロヘキサンとして10.0g黄色粘調液体として10.4g、触媒川研ファインケミカル社製マンガン含有ラネーコバルト0.48g、28重量アンモニア水9.6g、1-ブタノール11.4gを仕込み、オートクレーブノズル口より窒素5MPaで3回置換し、常圧状態で400rpm攪拌下に80°Cに加熱した。80°Cに到達したところで、圧力が3.5MPaになるように水素の供給を連続的に開始し、一定圧力のもとで水素吸収がなくなるまで反応した。反応時間は5.2時間であった。反応終了後室温まで冷却し、反応生成液を抜き出し、濾過をして触媒を除去した。濾液をガスクロマトグラフィーで分析したところ、1,3-ジシアノシクロヘキサンの転化率は100、1,3-ビスアミノメチルシクロヘキサンの収率は93、そのトランス体/シス体比は59/41であった。この反応液を5mmHgで減圧蒸留し、純度99.5以上の1,3-ビスアミノメチルシクロヘキサンを91の収率で得た。実施例7攪拌器付き100mLステンレス製オートクレーブに、実施例6のシアノ化工程で得られた蒸留後の無色半固体であるトランス体/シス体比67/33の1,3-ジシアノシクロヘキサンとして9.1g無色半固体として9.1g、触媒川研ファインケミカル社製マンガン含有ラネーコバルト0.46g、28重量アンモニア水9.7g、1-ブタノール11.4gを仕込み、オートクレーブノズル口より窒素5MPaで3回置換し、常圧状態で400rpm攪拌下に80°Cに加熱した。80°Cに到達したところで、圧力が3.5MPaになるように水素の供給を連続的に開始し、一定圧力のもとで水素吸収がなくなるまで反応した。反応時間は4.4時間であった。反応終了後室温まで冷却し、反応生成液を抜き出し、濾過をして触媒を除去した。濾液をガスクロマトグラフィーで分析したところ、1,3-ジシアノシクロヘキサンの転化率は100、1,3-ビスアミノメチルシクロヘキサンの収率は93、そのトランス体/シス体比は67/33であった。この反応液を5mmHgで減圧蒸留し、純度99.5以上の1,3-ビスアミノメチルシクロヘキサンを90の収率で得た。なお、上記発明は、本発明の例示の実施形態として提供したが、これは単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。当該技術分野の当業者によって明らかな本発明の変形例は、後記特許請求の範囲に含まれるものである。"