被処理対象物に対して投射口から投射材を投射する投射部と、前記投射部に接続され、前記投射口の周囲から吸引した空気中の粉塵を集塵除去する集塵部と、前記集塵部に接続され、吸引ブロアによって前記集塵部を介して前記投射口の周囲の空気を吸引すると共に外気に排出する吸排気部と、前記吸排気部に設けられ、前記吸引ブロアの外周部を覆うと共に、外気導入用の外気導入口が形成されたカバーケースと、前記カバーケースの内部に設けられ、前記外気導入口から前記吸引ブロア側へ外気を供給するための給気通路と、前記給気通路に設けられ、前記カバーケースの内部から前記外気導入口を通って前記カバーケースの外部へ及ぼされる前記吸引ブロアの作動音を低減する消音手段と、を有するショット処理装置。前記吸排気部の排気通路にマフラーが配設されている請求項1記載のショット処理装置。前記投射部と前記集塵部との間及び前記集塵部と前記吸排気部との間が、ダクトホースによって着脱可能に連結されている請求項1又は請求項2に記載のショット処理装置。前記吸排気部の排気通路に配設されたダクトが前記カバーケースの上面に横倒し姿勢で固定されている請求項1~請求項3のいずれか1項に記載のショット処理装置。前記投射部には、前記投射口が先端部に形成されたディフューザと、前記ディフューザの外周側の全周に亘って設けられ、基端部が前記ディフューザに装着されると共に、先端部側が前記ディフューザとの間に間隔をもって配置され、かつ、前記ディフューザの外周面との間に形成する空間が前記集塵部の吸気側に通じる回収フードと、前記回収フードの先端部に取り付けられたブラシと、を備えたブラストヘッドが設けられている、請求項1~請求項4のいずれか1項に記載のショット処理装置。前記ブラストヘッドが複数設けられている請求項5記載のショット処理装置。前記マフラーがステンレス製である請求項2記載のショット処理装置。前記ダクトホースが軟質塩化ビニル製である請求項3記載のショット処理装置。前記吸排気部の排気通路に配設されたダクトが直立している請求項1~請求項3、請求項7及び請求項8のいずれか1項に記載のショット処理装置。しかしながら、この装置では、吸排気部で吸引ブロアが作動するため、吸排気部での騒音が大きく、ショット処理の作業時における騒音低減の点で改善の余地がある。本発明は、上記事実を考慮して、ショット処理の作業時における騒音を低減することができるショット処理装置を得ることが目的である。請求項1に記載する本発明のショット処理装置は、被処理対象物に対して投射口から投射材を投射する投射部と、前記投射部に接続され、前記投射口の周囲から吸引した空気中の粉塵を集塵除去する集塵部と、前記集塵部に接続され、吸引ブロアによって前記集塵部を介して前記投射口の周囲の空気を吸引すると共に外気に排出する吸排気部と、前記吸排気部に設けられ、前記吸引ブロアの外周部を覆うと共に、外気導入用の外気導入口が形成されたカバーケースと、前記カバーケースの内部に設けられ、前記外気導入口から前記吸引ブロア側へ外気を供給するための給気通路と、前記給気通路に設けられ、前記カバーケースの内部から前記外気導入口を通って前記カバーケースの外部へ及ぼされる前記吸引ブロアの作動音を低減する消音手段と、を有する。請求項1に記載する本発明のショット処理装置によれば、投射部では、被処理対象物に対して投射口から投射材が投射され、投射部に接続された集塵部では、投射口の周囲から吸引した空気中の粉塵が集塵除去される。また、集塵部に接続された吸排気部では、吸引ブロアによって集塵部を介して投射口の周囲の空気を吸引すると共に外気に排出する。ここで、吸排気部にはカバーケースが設けられ、このカバーケースによって吸引ブロアの外周部が覆われているので、吸引ブロアの作動音がカバーケースによって遮蔽される。一方、吸引ブロアの外周部を単にカバーケースで覆っただけでは、カバーケースの内部に熱が篭って吸引ブロアが冷却されないという不都合が考えられるが、本発明では、カバーケースに外気導入用の外気導入口が形成されると共にカバーケースの内部に外気導入口から吸引ブロア側へ外気を供給するための給気通路が設けられているので、吸引ブロアの作動時には、導入された外気によって吸引ブロアが冷却される。また、外気導入口が形成されると、吸引ブロアの作動音が一部遮蔽されずにカバーケースの内部から外気導入口を通ってカバーケースの外部へ漏れることになるが、本発明では、カバーケースの内部の給気通路に消音手段が設けられているので、カバーケースの内部から外気導入口を通ってカバーケースの外部へ及ぼされる吸引ブロアの作動音が消音手段によって低減される。請求項2に記載する本発明のショット処理装置は、請求項1記載の構成において、前記吸排気部の排気通路にマフラーが配設されている。請求項2に記載する本発明のショット処理装置によれば、吸排気部の排気通路にマフラーが配設されているので、吸引ブロアの作動に伴う排気音が抑えられる。請求項3に記載する本発明のショット処理装置は、請求項1又は請求項2に記載の構成において、前記投射部と前記集塵部との間及び前記集塵部と前記吸排気部との間が、ダクトホースによって着脱可能に連結されている。請求項3に記載する本発明のショット処理装置によれば、投射部と集塵部との間及び集塵部と吸排気部との間が、ダクトホースによって連結されているので、ショット処理の作業時には、ダクトホースによって、ショット処理の作業位置から吸排気部を離すことが可能となる。そして、吸排気部を作業位置から離すことによって、ショット処理の作業時における作業位置付近の騒音が抑えられる。また、吸排気部を作業位置から十分に離すためには、長いダクトホースを用いることになるが、本発明では、ダクトホースが着脱可能となっているので、長いダクトホースを外して投射部、集塵部、及び吸排気部を三分割した状態で、これらを作業現場へ搬送することが可能となる。このため、長いダクトホースの適用が容易である。請求項4に記載する本発明のショット処理装置は、請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の構成において、前記吸排気部の排気通路に配設されたダクトが前記カバーケースの上面に横倒し姿勢で固定されている。請求項4に記載する本発明のショット処理装置によれば、吸排気部の排気通路に配設されたダクトがカバーケースの上面に横倒し姿勢で固定されているので、吸排気部の高さが抑えられる。このため、作業現場への搬送時の積載制限に容易に対応できる。請求項5に記載する本発明のショット処理装置は、請求項1~請求項4のいずれか1項に記載の構成において、前記投射部には、前記投射口が先端部に形成されたディフューザと、前記ディフューザの外周側の全周に亘って設けられ、基端部が前記ディフューザに装着されると共に、先端部側が前記ディフューザとの間に間隔をもって配置され、かつ、前記ディフューザの外周面との間に形成する空間が前記集塵部の吸気側に通じる回収フードと、前記回収フードの先端部に取り付けられたブラシと、を備えたブラストヘッドが設けられている。請求項6に記載する本発明のショット処理装置は、請求項5記載の構成において、前記ブラストヘッドが複数設けられている。請求項7に記載する本発明のショット処理装置は、請求項2記載の構成において、前記マフラーがステンレス製である。請求項8に記載する本発明のショット処理装置は、請求項3記載の構成において、前記ダクトホースが軟質塩化ビニル製である。請求項9に記載する本発明のショット処理装置は、請求項1~請求項3、請求項7及び請求項8のいずれか1項に記載の構成において、前記吸排気部の排気通路に配設されたダクトが直立している。以上説明したように、本発明に係るショット処理装置によれば、ショット処理の作業時における騒音を低減することができるという優れた効果を有する。実施形態の構成本発明の一実施形態に係るショット処理装置としてのショットブラスト装置について図1~図3を用いて説明する。なお、これらの図において適宜示される矢印FRは図1の装置正面視の手前側を示しており、矢印UPは装置上方側を示しており、矢印LHは図1の装置正面視の左側を示している。図1には、ショットブラスト装置10の全体構成が正面図にて示されており、図2には、ショットブラスト装置10の全体構成が平面図にて示されている。これらの図に示されるショットブラスト装置10は、被処理対象物12図1参照が配置された場所に搬送されて手作業やロボットでショット処理研掃処理がなされるタイプのエア式のショットブラスト装置であり、投射室が形成されていない。ショットブラスト装置10でショット処理がなされる被処理対象物12図1参照としては、例えば、橋脚や石油タンク等のような大型の製品や運搬困難な製品が挙げられる。図1に示されるように、ショットブラスト装置10は、図中の左側に示される投射部としての投射ユニット14、図中の中央部に示される集塵部としての集塵ユニット16、及び、図中の右側に示される吸排気部としての吸排気ユニット18を備えている。投射ユニット14と集塵ユニット16との間は、可撓性を備えた軟質塩化ビニル製のダクトホース20によって着脱可能に連結されており、集塵ユニット16と吸排気ユニット18との間は、可撓性を備えた軟質塩化ビニル製のダクトホース22によって着脱可能に連結されている。なお、これらの着脱部の構造には、公知のジョイント構造が適用されている。投射ユニット14は、ユニット基板24を備えており、ユニット基板24には、図示しないフォークリフト広義には搬送手段として把握される要素である。のフォークの挿入用とされた孔部24Aが二個形成されている。また、ユニット基板24上には四本の支柱25が立設されており、これらの支柱25によって投射材貯蔵用の投射材タンク26ショットタンクが支持されている。なお、本実施形態では、支柱25の側方には梯子110が配置され、投射ユニット14の上下方向中間部には、プラットホーム112図2参照が形成されている。図1に示されるように、投射材タンク26の下方側には、投射材タンク26と連通可能な加圧タンク32が接続されており、投射材タンク26と加圧タンク32との間には、バタフライバルブ28及びポペット弁30が配設されている。バタフライバルブ28は、投射材の供給時に開かれる。また、ポペット弁30は、加圧タンク32内の内圧に応じて開閉されるようになっており、加圧タンク32内に投射材が十分に入れられて加圧された状態では閉じるようになっている。加圧タンク32の下方側は、接続部33を介してブラストホース44に接続されており、接続部33には、ボールバルブ34及びミキシングバルブ36が設けられている。なお、本実施形態では、接続部33が並列的に複数二組設けられると共に、各接続部33にブラストホース44が接続されることで、ブラストホース44が並列的に図中では紙面垂直方向に並ぶように複数二組設けられている。ボールバルブ34は、投射材の流量調整用供給量の制限用とされている。また、ミキシングバルブ36は、配管38A、集塵ユニット16に搭載されたエアドライヤ40、及び配管38Bを介してエア供給部42エアコンプレッサ、図中ではブロック化して図示に接続されており、加圧タンク32側からの投射材とエア供給部42側からの圧縮空気とを混合するようになっている。また、ブラストホース44は、前述のように並列的に配置されると共に、直列的にも配置されており、ブラストホースジョイント46を介して直列接続されている。ブラストホース44の先端部には、ブラストヘッド50回収フード付投射ノズルが取り付けられている。すなわち、本実施形態では、ブラストヘッド50が複数設けられている。そして、ショットブラスト装置10では、投射ユニット14で投射材を投射噴射させる場合には、加圧タンク32内に投射材を十分に入れて加圧タンク32内を加圧した状態で、ミキシングバルブ36側へ圧縮エアを流してミキシングバルブ36を開くと共に、ボールバルブ34を開く。この場合、加圧タンク32側からボールバルブ34を通過した投射材がミキシングバルブ36へ流れて圧縮エアにより加速されてブラストホース44を通ることで、ブラストヘッド50の投射口50G図3参照から被処理対象物12に対して投射材が投射されるようになっている。これにより、被処理対象物12へのブラスト処理研掃処理、広義にはショット処理がなされるようになっている。図3には、ブラストヘッド50が先端部側で破断された状態の正面図にて示されている。図3に示されるように、ブラストヘッド50は、ブラストホース44の先端部に接続されるコネクタ50Aを備えると共に、コネクタ50Aがホルダ50Cに接続されている。コネクタ50Aとホルダ50Cとの間には、環状のパッキン50Bが配置されている。ホルダ50Cの下方側には、投射口50Gが先端部に形成されたディフューザ50Dが一体的に取り付けられ、ディフューザ50Dの外周側には、その全周に亘って回収フード50Eが配置されている。回収フード50Eは、正面視で略Y字状とされており、一方の上端部である基端部50E1がディフューザ50Dの上端部側に装着されると共に、先端部側下端部側が基端部50E1よりも大径とされてディフューザ50Dの先端部側下端部側との間に間隔をもって配置されている。また、他方の上端部には回収ホース52が装着されており、回収フード50Eとディフューザ50Dの外周面との間に形成する空間が集塵ユニット16図1参照の吸気側に通じている。また、回収フード50Eの下端部には、その軸周りの全周にブラシ50Fが取り付けられており、ブラシ50Fの毛は、概ねディフューザ50Dの軸方向に沿って延在している。ブラシ50Fは、投射材がブラストヘッド50から漏れ出すのを防止するためシール用とされている。また、回収フード50Eの下部及びブラシ50Fと、ディフューザ50Dとの間には隙間が形成されて被処理対象物12を反射した投射材が回収フード50E内から回収ホース52へ吸引される構造とされており、投射材同士の干渉が抑えられるようになっている。なお、図3の矢印A1、A2は、投射材が圧縮エアと共に移動する方向を示し、矢印A3~A6は、投射材等が吸引される方向を示している。図1に示されるように、回収ホース52は、ブラストヘッド50毎に設けられることで並列的に配置されると共に、直列的にも配置されており、回収ホースジョイント54を介して直列接続されている。また、並列的に配置された回収ホース52は回収ホース合流管56に接続されることで回収ホース58に一本化されている。図2に示されるように、回収ホース58は、回収ホース合流管56側とは反対側の端部がセトリングチャンバー60の背面側の開口に設けられたジョイント部に接続されている。図1に示されるセトリングチャンバー60は、回収ホース52、58を通って吸引された投射材や粉塵を含む空気へ分級流を生じさせ、吸引された空気中の粒子を分離する。なお、セトリングチャンバー60への吸引力は、吸排気ユニット18に搭載された後述する吸引ブロアとしてのルーツブロア82の作動によって生じる。また、吸引される粉塵は投射により発生した粉塵等である。セトリングチャンバー60の下方側には、図示しない粗受け箱が配置されており、セトリングチャンバー60により分離された粗粉が前記粗受け箱内に入る。また、セトリングチャンバー60は、投射材タンク26と連通状態で接続されており、セトリングチャンバー60にて分離された投射可能な投射材は投射材タンク26へ回収されて再度投射に用いられるようになっている。また、セトリングチャンバー60の正面側の開口にはジョイント部材62が取り付けられている。このジョイント部材62には、前述したダクトホース20粉塵ダクトホースの一端部に設けられたジョイント部が押し込まれて嵌合されることで装着されるようになっている。また、ダクトホース20の他端部に設けられたジョイント部は、集塵ユニット16における集塵機70側のジョイント部材68に押し込まれて嵌合されることで装着されるようになっている。ジョイント部材68は、集塵機70の側面側の開口に取り付けられている。集塵ユニット16は、前述したエアドライヤ40が載置固定されたユニット基板64を備えており、ユニット基板64には、図示しないフォークリフトのフォークの挿入用とされた孔部64Aが二個形成されている。また、ユニット基板64上には四本の支柱66が立設されており、これらの支柱66によって集塵機70が支持されている。集塵ユニット16の集塵機70は、前述のように、ダクトホース20によって投射ユニット14に接続されており、ブラストヘッド50の投射口50G図3参照の周囲から吸引した空気を濾過して当該空気中の粉塵を集塵除去するようになっている。集塵機70の下方側には、ダスト排出ゲート72が設けられており、集塵機70は、濾過により取り除かれた粉塵をダスト排出ゲート72から図示しないダスト受け箱へ排出して前記ダスト受け箱内に堆積させるようになっている。また、集塵機70の正面側の開口にはジョイント部材74が取り付けられている。このジョイント部材74には、前述したダクトホース22濾過エア用ダクトホースの一端部に設けられたジョイント部が押し込まれて嵌合されることで装着されるようになっている。また、ダクトホース22の他端部に設けられたジョイント部は、吸排気ユニット18におけるカバーケース80側のジョイント部材78に押し込まれて嵌合されることで装着されるようになっている。ジョイント部材78は、カバーケース80の正面側の上部開口に取り付けられている。吸排気ユニット18は、ユニット基板76を備えており、ユニット基板76には、図示しないフォークリフトのフォークの挿入用とされた孔部76Aが二個形成されている。また、ユニット基板76上には、ルーツブロア82が固定配置されている。ルーツブロア82は、駆動力伝達手段を介して駆動モータ84に接続されており、駆動モータ84の駆動力によって作動可能とされている。ルーツブロア82の外周部は、カバーケース80によって覆われている。吸排気ユニット18に設けられたカバーケース80は、略矩形箱状に形成されており、下部開口端側がユニット基板76の上面側へ向けられた状態でユニット基板76に固定されている。カバーケース80の内部には、ダクトホース22内と連通する吸引ダクト85がルーツブロア82側へ向けて延びている。また、ルーツブロア82の側方側には、排気ダクト88Aが配置されている。排気ダクト88Aは、排気通路86の最上流側に配設され、カバーケース80の側壁を貫通している。なお、吸排気ユニット18の排気通路86には、排気ダクト88Aの他、以下に説明するマフラー90サイレンサ、排気ダクト88B、及び逆流防止ダンパ付ダクト92が配設されている。排気ダクト88Aの排気方向下流側の端部と接続されたマフラー90は、ステンレス製であり、軸方向が装置上下方向となるように配置された円筒形状のマフラシェルを備えると共に軸方向の両方端部に閉止壁を備えている。マフラー90の軸方向の一端側下端側の円筒壁には挿通孔が形成されており、この挿通孔に排気ダクト88Aの端部が差し込まれている。マフラー90の内部には公知構造の消音空間が形成されている。また、マフラー90の軸方向の他端側上端側の閉止壁には排気ダクト88Bの一端部が差し込まれており、マフラー90に排気ダクト88Bの一端側が接続されている。排気ダクト88Bは、全体として略L字形状に曲げられたダクトとされており、中間部はR状の曲げ部となっている。この排気ダクト88Bは、マフラー90側の端部の軸方向が装置上下方向となるように配置されると共に、マフラー90側とは反対側の端部の軸方向が水平方向装置左右方向となるように配置されている。排気ダクト88Bにおけるマフラー90側とは反対側の端部は、逆流防止ダンパ付ダクト92の一端部側と接続されている。逆流防止ダンパ付ダクト92は、カバーケース80の上面80A天板部上面に横倒し姿勢で固定され、外気への排出用とされている。逆流防止ダンパ付ダクト92の排出口には、図示しない逆流防止ダンパ広義には逆流防止手段として把握される要素である。が設けられている。前記逆流防止ダンパは、逆流防止ダンパ付ダクト92の排出口におけるダクト内側に揺動可能に軸支されており、図示しないスプリング付勢手段の付勢力及び自重にて閉じる蓋によって、排気時以外は排出口を閉塞する位置に配置される。なお、本実施形態では、逆流防止ダンパ付ダクト92が横倒し姿勢で固定されているが、変形例として、排気ダクト88B及び逆流防止ダンパ付ダクト92は、直立していてもよい。以上説明した構成により、吸排気ユニット18は、集塵ユニット16に接続され、ルーツブロア82によって集塵ユニット16を介してブラストヘッド50の投射口50G図3参照の周囲の空気を吸引すると共にその空気を外気に排出するようになっている。なお、吸排気ユニット18に吸引される空気は、集塵ユニット16によって粉塵が濾過された空気となっている。一方、カバーケース80の正面側及び背面側には、外気導入用の外気導入口94が形成されている。外気導入口94に対応して、カバーケース80の外側には、グリル95が取り付けられている。グリル95は、外気導入口94よりも若干大きい枠部を備えると共に、前記枠部内に同一方向に並ぶ複数の桟部を備えている。また、外気導入口94に対応して、カバーケース80の内部には、外気導入口94からルーツブロア82側へ外気を供給するための給気通路96が形成されている。給気通路96は、外気導入口94に一端部側が連結された導入ダクト98を備えている。導入ダクト98は、図示を省略するが、全体として略L字形状に曲げられたダクトとされており、中間部はR状の曲げ部となっている。この導入ダクト98は、外気導入口94側の端部の軸方向が水平方向紙面に垂直な方向となるように配置されると共に、外気導入口94側とは反対側の端部の軸方向が装置上下方向となるように配置されている。導入ダクト98の内側壁面には、吸音特性を備えた消音手段としての吸音材100が貼り付けられている。吸音材100としては、例えば、ウレタンフォーム等のような多孔質吸音材が適用されている。また、導入ダクト98における外気導入口94側とは反対側の端部には、消音手段としてのサイレンサ102の一端部側図中左側が接続されている。サイレンサ102は、給気通路96の一部を構成し、軸方向が水平方向装置左右方向となるように配置された筒形状のシェルを備えると共に軸方向の両方端部に閉止壁を備えており、軸方向の一端部側図中左側の筒壁下部に形成された挿通孔に導入ダクト98の端部が差し込まれている。サイレンサ102の内部には公知の消音構造が設けられている。サイレンサ102の軸方向の他端部側図中右側の筒壁下部に形成された挿通孔には、給気通路96の一部を構成するダクト104の軸方向の一端部上端部が差し込まれており、サイレンサ102にダクト104が接続されている。ダクト104は、その軸方向が装置上下方向となるように配置されている。ダクト104におけるサイレンサ102側とは反対側の開口端は、ルーツブロア82の近傍斜め上方側に配置されている。給気通路96に設けられた吸音材100及びサイレンサ102は、カバーケース80の内部から外気導入口94を通ってカバーケース80の外部へ及ぼされるルーツブロア82の作動音を低減する機能を備えている。なお、本実施形態では、カバーケース80の側壁上部図1の右上側の部位に図示しない換気窓が形成され、前記換気窓に対応して換気扇106が配設されている。また、カバーケース80の側方側には、ユニット基板76上に載置固定された制御盤108が配置されている。実施形態の作用効果次に、上記実施形態の作用及び効果について説明する。図1に示される投射ユニット14では、被処理対象物12に対してブラストヘッド50の投射口50G図3参照から投射材が投射される。図3に示されるように、ブラストヘッド50の投射口50Gから投射材が投射されると矢印A2参照、投射材は被処理対象物12を反射する矢印A3、A4参照。このとき、投射材は、ブラシ50Fによって漏れ出しが防止される。そして、投射材、及び被処理対象物12から離脱した粉塵等は、回収フード50E内から回収ホース52へ吸引される矢印A5、A6参照。図1に示される投射ユニット14に接続された集塵ユニット16では、ブラストヘッド50の投射口50G図3参照の周囲から吸引した空気中の粉塵が集塵除去される。また、集塵ユニット16に接続された吸排気ユニット18では、ルーツブロア82によって集塵ユニット16を介してブラストヘッド50の投射口50G図3参照の周囲の空気を吸引すると共にその空気を外気に排出する。ここで、吸排気ユニット18にはカバーケース80が設けられ、このカバーケース80によってルーツブロア82の外周部が覆われている。このため、ルーツブロア82の作動音がカバーケース80によって遮蔽される。一方、ルーツブロア82の外周部を単にカバーケース80で覆っただけでは、カバーケース80の内部に熱が篭ってルーツブロア82が冷却されないという不都合が考えられるが、本実施形態では、カバーケース80に外気導入用の外気導入口94が形成されると共にカバーケース80の内部に外気導入口94からルーツブロア82側へ外気を供給するための給気通路96が設けられているので、ルーツブロア82の作動時には、導入された外気によってルーツブロア82が冷却される。また、外気導入口94が形成されると、ルーツブロア82の作動音が一部遮蔽されずにカバーケース80の内部から外気導入口94を通ってカバーケース80の外部へ漏れることになるが、本実施形態では、カバーケース80の内部の給気通路96に吸音材100及びサイレンサ102が設けられているので、カバーケース80の内部から外気導入口94を通ってカバーケース80の外部へ及ぼされるルーツブロア82の作動音が、サイレンサ102及び吸音材100によって低減される。なお、給気通路96の通気音も低減される。また、吸排気ユニット18の排気通路86には、マフラー90が配設されているので、ルーツブロア82の作動に伴う排気音が抑えられる。また、本実施形態に係るショットブラスト装置10では、投射ユニット14と集塵ユニット16との間及び集塵ユニット16と吸排気ユニット18との間が、ダクトホース20、22によって連結されている。このため、ショットブラスト処理の作業時には、ダクトホース20、22によって、ブラストヘッド50を保持する作業者等の位置から吸排気ユニット18を離すことが可能となり、吸排気ユニット18を作業位置から離すことによって、ショットブラスト処理の作業時における作業位置付近の騒音が抑えられる。補足説明すると、例えば、ブラストホース44の長さを長くしたり、ブラストホースジョイント46によって直列接続させるブラストホース44の数を増やしたりすることによって、ショットブラスト処理の作業位置と吸排気ユニット18とを離すことも可能であるが、この場合には、ショットブラストの噴射力が弱くなる可能性がある。よって、本実施形態のように、ダクトホース20、22によって、吸排気ユニット18をショットブラスト処理の作業位置から離す構成を採用するほうが好ましい。また、吸排気ユニット18を作業位置から十分に離すためには、長いダクトホース20、22を用いることになるが、本実施形態では、ダクトホース20、22が着脱可能となっているので、長いダクトホース20、22を外して投射ユニット14、集塵ユニット16、及び吸排気ユニット18を三分割した状態で、これらを作業現場へ搬送することが可能となる。このため、例えば、ダクトホースが着脱不能に固定されているような装置に比べると、長いダクトホース20、22の適用が容易である。以上説明したように、本実施形態に係るショットブラスト装置10によれば、ショットブラスト処理の作業時における騒音を低減することができる。また、本実施形態に係るショットブラスト装置10では、吸排気ユニット18の排気通路86に配設された逆流防止ダンパ付ダクト92がカバーケース80の上面80Aに横倒し姿勢で固定されているので、吸排気ユニット18の高さが抑えられる。このため、作業現場への搬送時の積載制限に容易に対応できる。実施形態の補足説明なお、上記実施形態では、吸引ブロアとしてルーツブロア82が適用されているが、吸引ブロアは、例えば、遠心ブロア等のような他の吸引ブロアであってもよい。また、上記実施形態では、消音手段として給気通路96に吸音材100及びサイレンサ102が設けられており、ルーツブロア82の作動音をより効果的に低減する観点からはこのような構成が好ましいが、給気通路に設けられる消音手段は、例えば、吸音材100のみであってもよいし、サイレンサ102のみであったりしてもよい。また、上記実施形態では、吸排気ユニット18の排気通路86にマフラー90が配設されており、ショットブラスト処理の作業時における排気音をより効果的に低減する観点からはこのような構成が好ましいが、吸排気部の排気通路にマフラーが配設されない構成とすることも可能である。この場合、マフラー90に代えて配置する排気ダクトの内側壁面に吸音材を貼り付けてもよい。また、上記実施形態では、投射ユニット14と集塵ユニット16との間及び集塵ユニット16と吸排気ユニット18との間が、ダクトホース20、22によって着脱可能に連結されており、吸排気ユニット18を作業位置から十分に離す観点及び可搬性の観点等からは、このような構成が好ましいが、ショット処理装置には、このような構成が適用されなくてもよい。すなわち、投射部と集塵部との間及び集塵部と吸排気部との間のいずれか一方又は両方を連結する連結手段が、ダクトホース以外のダクト等であってもよいし、前記いずれか一方又は両方を固定的に連結するダクトダクトホースを含むであってもよい。例えば、投射部と集塵部とが配管で接続されてユニット化され、このユニットと吸排気部との間が、ダクトホースによって着脱可能に連結されてもよい。この場合には、粉塵回収のための流路距離を抑えることができるという利点がある。また、他の例として、集塵部と吸排気部とが配管で接続されてユニット化され、このユニットと投射部との間が、ダクトホースによって着脱可能に連結されてもよい。また、上記実施形態では、逆流防止ダンパ付ダクト92がカバーケース80の上面80Aに横倒し姿勢で固定されているが、吸排気部の排気通路に配設されたダクトのいずれもがカバーケースの上面には固定されない構成であってもよい。さらに、上記実施形態では、ショット処理装置は、ショットブラスト装置10とされているが、ショット処理装置は、例えば、ショットピーニング装置に適用されてもよい。なお、上記実施形態及び上述の複数の変形例は、適宜組み合わされて実施可能である。