"リチウム二次電池に用いられる負極材料の製造方法であって、MgH2を含有する原料組成物を、メカニカルミリングにより微細化するメカニカルミリング工程を有することを特徴とする負極材料の製造方法。前記メカニカルミリング工程により得られた材料を、気相中での水素の吸蔵放出により微細化する水素吸蔵放出工程を有することを特徴とする請求項1に記載の負極材料の製造方法。リチウム二次電池に用いられる負極材料の製造方法であって、Mgを含有する原料組成物を、メカニカルミリングにより微細化するメカニカルミリング工程と、前記メカニカルミリング工程により得られた材料を、気相中での水素の吸蔵放出により微細化する水素吸蔵放出工程と、を有することを特徴とする負極材料の製造方法。リチウム二次電池に用いられる負極材料の製造方法であって、MgまたはMgH2を含有する材料を、気相中での水素の吸蔵放出により微細化する水素吸蔵放出工程を有することを特徴とする負極材料の製造方法。前記水素吸蔵放出工程後のMgH2含有粒子の平均粒径が、50nm~150nmの範囲内であることを特徴とする請求項2から請求項4までのいずれかの請求項に記載の負極材料の製造方法。前記原料組成物、または、前記MgまたはMgH2を含有する材料が、導電化材、および、コンバージョン反応の可逆性を向上させる金属触媒の少なくとも一方をさらに含有することを特徴とする請求項1から請求項5までのいずれかの請求項に記載の負極材料の製造方法。リチウム二次電池に用いられる負極材料であって、MgH2含有粒子を含み、前記MgH2含有粒子の平均粒径が、50nm~150nmの範囲内であることを特徴とする負極材料。正極層と、負極層と、前記正極層および前記負極層の間に形成された電解質層とを有するリチウム二次電池の製造方法であって、請求項1から請求項6までのいずれかの請求項に記載の負極材料の製造方法により得られた負極材料を用いて、前記負極層を形成する負極層形成工程を有することを特徴とするリチウム二次電池の製造方法。正極層と、負極層と、前記正極層および前記負極層の間に形成された電解質層とを有するリチウム二次電池であって、前記負極層は、MgH2含有粒子を含む負極材料を有し、前記負極材料は、気相中で水素を吸蔵放出させたものであることを特徴とするリチウム二次電池。MgH2は、コンバージョン反応の可逆性が低いという問題がある。具体的には、上記反応式1に比べて、上記反応式2が生じにくいという問題がある。また、MgH2は、サイクル特性が悪いという問題がある。本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、リチウム二次電池のコンバージョン反応の可逆性およびサイクル特性を向上させる負極材料の製造方法を提供することを主目的とする。上記課題を解決するために、本発明においては、リチウム二次電池に用いられる負極材料の製造方法であって、MgH2を含有する原料組成物を、メカニカルミリングにより微細化するメカニカルミリング工程を有することを特徴とする負極材料の製造方法を提供する。本発明によれば、活物質であるMgH2を含む原料組成物をメカニカルミリングで微細化することにより、MgH2の粒径を小さくすることができ、コンバージョン反応の可逆性を向上させることができる。その結果、リチウム二次電池の充放電効率を向上させることができる。また、本発明によれば、MgH2の粒径を小さくすることで、充放電による微粉化に伴って導電パスLiイオン伝導パス、電子伝導パスが切れることを抑制でき、リチウム二次電池のサイクル特性を向上させることができる。上記発明においては、上記メカニカルミリング工程により得られた材料を、気相中での水素の吸蔵放出により微細化する水素吸蔵放出工程を有することが好ましい。メカニカルミリングによる微細化機械的な微細化後に、水素の吸蔵放出による微細化化学的な微細化を行うことで、粒子をさらに微細化できるからである。また、本発明においては、リチウム二次電池に用いられる負極材料の製造方法であって、Mgを含有する原料組成物を、メカニカルミリングにより微細化するメカニカルミリング工程と、上記メカニカルミリング工程により得られた材料を、気相中での水素の吸蔵放出により微細化する水素吸蔵放出工程と、を有することを特徴とする負極材料の製造方法を提供する。本発明によれば、Mgを含む原料組成物をメカニカルミリングで微細化し、その後、水素の吸蔵放出により微細化することで、粒径の小さいMgH2を得ることができ、コンバージョン反応の可逆性を向上させることができる。その結果、リチウム二次電池の充放電効率を向上させることができる。また、本発明によれば、MgH2の粒径を小さくすることで、充放電による微粉化に伴って導電パスLiイオン伝導パス、電子伝導パスが切れることを抑制でき、リチウム二次電池のサイクル特性を向上させることができる。また、本発明においては、リチウム二次電池に用いられる負極材料の製造方法であって、MgまたはMgH2を含有する材料を、気相中での水素の吸蔵放出により微細化する水素吸蔵放出工程を有することを特徴とする負極材料の製造方法を提供する。本発明によれば、MgまたはMgH2を含む材料に対して、水素の吸蔵放出を行うことにより、粒径の小さいMgH2を得ることができ、コンバージョン反応の可逆性を向上させることができる。その結果、リチウム二次電池の充放電効率を向上させることができる。また、本発明によれば、MgH2の粒径を小さくすることで、充放電による微粉化に伴って導電パスLiイオン伝導パス、電子伝導パスが切れることを抑制でき、リチウム二次電池のサイクル特性を向上させることができる。上記発明においては、上記水素吸蔵放出工程後のMgH2含有粒子の平均粒径が、50nm~150nmの範囲内であることが好ましい。水素吸蔵放出工程後のMgH2含有粒子の平均粒径を上記範囲内とすることで、充放電による微粉化に伴って導電パスが切れることを効果的に抑制でき、リチウム二次電池のサイクル特性の向上を図ることができるからである。上記発明においては、上記原料組成物、または、上記MgまたはMgH2を含有する材料が、導電化材、および、コンバージョン反応の可逆性を向上させる金属触媒の少なくとも一方をさらに含有することが好ましい。導電化材の添加により、電子伝導性が良好な負極材料とすることができ、金属触媒の添加により、コンバージョン反応の可逆性をより向上させることができるからである。また、本発明においては、リチウム二次電池に用いられる負極材料であって、MgH2含有粒子を含み、上記MgH2含有粒子の平均粒径が、50nm~150nmの範囲内であることを特徴とする負極材料を提供する。本発明によれば、MgH2含有粒子の平均粒径が上記範囲内にあることにより、コンバージョン反応の可逆性を向上させることができる。その結果、リチウム二次電池の充放電効率を向上させることができる。また、MgH2含有粒子の平均粒径が上記範囲内にあることにより、充放電による微粉化に伴って導電パスが切れることを効果的に抑制でき、リチウム二次電池のサイクル特性の向上を図ることができる。また、本発明においては、正極層と、負極層と、上記正極層および上記負極層の間に形成された電解質層とを有するリチウム二次電池の製造方法であって、上述した負極材料の製造方法により得られた負極材料を用いて、上記負極層を形成する負極層形成工程を有することを特徴とするリチウム二次電池の製造方法を提供する。本発明によれば、上述した製造方法により得られた負極材料を用いることにより、コンバージョン反応の可逆性およびサイクル特性が良好なリチウム二次電池を得ることができる。また、本発明においては、正極層と、負極層と、上記正極層および上記負極層の間に形成された電解質層とを有するリチウム二次電池であって、上記負極層は、MgH2含有粒子を含む負極材料を有し、上記負極材料は、気相中で水素を吸蔵放出させたものであることを特徴とするリチウム二次電池を提供する。本発明によれば、MgH2含有粒子を含み、気相中で水素を吸蔵放出させた負極材料を用いることにより、コンバージョン反応の可逆性およびサイクル特性が良好なリチウム二次電池とすることができる。本発明においては、リチウム二次電池のコンバージョン反応の可逆性およびサイクル特性を向上させる負極材料を得ることができるという効果を奏する。以下、本発明の負極材料の製造方法、負極材料、リチウム二次電池の製造方法、リチウム二次電池について、詳細に説明する。A.負極材料の製造方法まず、本発明の負極材料の製造方法について説明する。本発明の負極材料の製造方法は、3つの実施態様に分けることができる。本発明の負極材料の製造方法について、第一実施態様~第三実施態様に分けて説明する。1.第一実施態様第一実施態様の負極材料の製造方法は、リチウム二次電池に用いられる負極材料の製造方法であって、MgH2を含有する原料組成物を、メカニカルミリングにより微細化するメカニカルミリング工程を有することを特徴とするものである。第一実施態様によれば、活物質であるMgH2を含む原料組成物をメカニカルミリングで微細化することにより、MgH2の粒径を小さくすることができ、コンバージョン反応の可逆性を向上させることができる。その結果、リチウム二次電池の充放電効率を向上させることができる。従来、MgH2の粒径が、コンバージョン反応の可逆性にどのような影響を与えるかについては全く知られていなかった。本発明者等は、MgH2の粒径を小さくすることが、コンバージョン反応の可逆性の向上に非常に有効であることを見出し、本発明を完成させるに至った。MgH2の粒径が小さくなることで、コンバージョン反応の可逆性が向上する理由は、MgH2の粒径が小さくなると、比表面積が大きくなり、上記反応式2が生じやすくなるためであると考えられる。また、MgH2の粒径が小さくなることで、Li拡散パスが短くなり、反応性が向上すると考えられる。また、MgH2の粒径が小さくなることにより、Li挿入反応上記反応式1における過電圧が小さくなるという利点もある。また、第一実施態様によれば、MgH2の粒径を小さくすることで、充放電による微粉化に伴って導電パスLiイオン伝導パス、電子伝導パスが切れることを抑制でき、リチウム二次電池のサイクル特性を向上させることができる。ここで、MgH2を含有する負極材料を用いてリチウム二次電池を作製した場合、電池の充放電に伴って、負極層内に含まれるMgH2の微粉化が進行し、導電パスが切れ、サイクル劣化が生じる場合がある。これに対して、MgH2を十分に微細化することで、充放電による微粉化に伴って導電パスが切れることを効果的に抑制できる。その結果、リチウム二次電池のサイクル特性を向上させることができる。図1は、第一実施態様の負極材料の製造方法を例示するフローチャートである。図1aにおいては、まず、活物質であるMgH2粉末を原料組成物とする。次に、原料組成物にボールミルを行い、原料組成物を微細化する。これにより、負極材料を得ることができる。一方、図1bにおいては、まず、活物質であるMgH2粉末と、導電化材であるカーボン粉末とを準備し、これらを所定の割合で混合することにより、原料組成物を得る。次に、原料組成物にボールミルを行い、原料組成物を微細化する。これにより、負極材料を得ることができる。図2は、従来のMgH2の製造方法を説明するフローチャートである。図2に示すように、従来は、Mg粉末にボールミルを行ってMg粉末を微細化し、その後、微細化したMg粉末を、水素雰囲気、高圧下で水素化処理し、MgH2を得ていた。このような方法で得られたMgH2は、粒径が大きく、コンバージョン反応の可逆性が悪い。これに対して、第一実施態様では、MgH2に、さらなる微細化を行うことにより、コンバージョン反応の可逆性を向上させることができる。以下、第一実施態様の負極材料の製造方法について、工程ごとに説明する。1メカニカルミリング工程第一実施態様におけるメカニカルミリング工程は、MgH2を含有する原料組成物を、メカニカルミリングにより微細化する工程である。第一実施態様における原料組成物は、少なくともMgH2を含有するものであり、さらに、導電化材、および、コンバージョン反応の可逆性を向上させる金属触媒の少なくとも一方を含有していても良い。第一実施態様におけるMgH2は、通常、活物質として機能するものであり、Liイオンと反応することにより、LiHおよびMgが生じる。また、Liイオンとの反応で生じたMg0価は、さらにLiイオンと合金化反応を起こし、Li3Mg7となるまでLiを吸蔵する。このように、MgH2は極めて大きなLi吸蔵容量が得られるものの、その逆反応特に上記反応式2が生じにくいため、充放電効率が低くなるという問題がある。第一実施態様においては、この問題を、MgH2を含有する原料組成物を微細化することにより解決する。原料組成物におけるMgH2の含有量は、特に限定されるものではないが、例えば40重量以上であることが好ましく、60重量~98重量の範囲内であることがより好ましい。また、第一実施態様における原料組成物は、導電化材をさらに含有するものであっても良い。電子伝導性が良好な負極材料とすることができるからである。導電化材としては、特に限定されるものではないが、例えばメソカーボンマイクロビーズMCMB、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、カーボンブラック、コークス、炭素繊維、黒鉛等の炭素材料を挙げることができる。原料組成物における導電化材の含有量は、特に限定されるものではないが、例えば1重量~60重量の範囲内であることが好ましく、2重量~40重量の範囲内であることがより好ましい。導電化材の割合が少なすぎると、電子伝導性を十分に向上させることができない可能性があり、導電化材の割合が多すぎると、相対的にMgH2の割合が少なくなり、容量低下が大きくなる可能性があるからである。また、第一実施態様における原料組成物は、コンバージョン反応の可逆性を向上させる金属触媒をさらに含有するものであっても良い。上記金属触媒を添加することにより、例えば上記反応式2を促進することができ、コンバージョン反応の可逆性を向上させることができる。また、例えば上記反応式2を促進させるためには、LiHからの水素脱離反応LiHの解離反応およびMgへの水素付加反応が重要になり、金属触媒は、その一方または両方の反応を促進しているものと考えられる。上記金属触媒は、コンバージョン反応の可逆性を向上させることができるものであれば特に限定されるものではないが、例えば、LiHを解離させる触媒、または、H2ガスを解離吸着できる触媒であることが好ましい。なお、H2ガスを解離吸着できる触媒とは、H2ガスを解離吸着する触媒、および、LiHから脱離した水素が水素ガスになる前に、水素を吸着する触媒の両方を意味する。また、第一実施態様における金属触媒は、遷移金属元素を有することが好ましい。遷移金属元素における3d軌道、4d軌道、4f軌道等が、コンバージョン反応の可逆性を向上させると考えられるからである。また、これらの軌道が、LiHの解離、H2ガスの解離吸着に大きく寄与している可能性も考えられる。上記遷移金属元素としては、周期律表において遷移金属元素に分類されるものであれば特に限定されるものではないが、中でも、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Zr、Nb、Pd、La、CeおよびPtからなる群から選択される少なくとも一種であることが好ましい。コンバージョン反応の可逆性を大幅に向上させることができるからである。また、第一実施態様における金属触媒の種類としては、例えば、金属単体、合金および金属酸化物等を挙げることができる。特に、第一実施態様における金属触媒は、Ni単体またはNi合金であることが好ましい。MgH2に対する金属触媒の割合は、特に限定されるものではないが、金属触媒を用いない場合に比べてリチウム二次電池のコンバージョン反応の可逆性を向上できる割合であることが好ましい。MgH2に対する金属触媒の割合は、例えば0.1at~10atの範囲内であることが好ましく、0.5at~6atの範囲内であることがより好ましい。金属触媒の割合が少なすぎると、コンバージョン反応の可逆性を十分に向上させることができない可能性があり、金属触媒の割合が多すぎると、相対的にMgH2の割合が少なくなり、容量低下が大きくなる可能性があるからである。なお、MgH2に対する金属触媒の割合は、SEM-EDXにより決定することができる。第一実施態様におけるメカニカルミリング工程では、メカニカルミリングにより原料組成物の微細化を行う。メカニカルミリングは、試料を、機械的エネルギーを付与しながら粉砕する方法である。また、メカニカルミリングで微細化することにより、原料組成物に含まれる各材料の粒子が激しく接触する。これにより、原料組成物に含まれる各材料は、単なる微細化例えば乳鉢を用いた微細化よりも、格段に微細化される。また、メカニカルミリングで微細化することにより、導電化材および金属触媒を、MgH2粒子の表面に均一に分散させることができる。第一実施態様におけるメカニカルミリングとしては、例えば、ボールミル、振動ミル、ターボミル、ディスクミル等を挙げることができ、中でもボールミルが好ましく、特に遊星型ボールミルが好ましい。また、メカニカルミリングの各種条件は、所望の負極材料を得ることができるように設定する。例えば、遊星型ボールミルにより負極材料を作製する場合、ポット内に、原料組成物および粉砕用ボールを加え、所定の回転数および時間で処理を行う。遊星型ボールミルを行う際の台盤回転数としては、例えば100rpm~1000rpmの範囲内、中でも200rpm~600rpmの範囲内であることが好ましい。また、遊星型ボールミルを行う際の処理時間は、例えば1時間~100時間の範囲内、中でも2時間~10時間の範囲内であることが好ましい。また、第一実施態様においては、原料組成物に含まれる各材料が、所定の平均粒径となるようにメカニカルミリングを行うことが好ましい。メカニカルミリング工程により得られるMgH2含有粒子は、より微細化されたものであることが好ましい。MgH2含有粒子の粒径を小さくすることで、コンバージョン反応の可逆性をさらに向上させることができるからである。MgH2含有粒子とは、MgH2粒子、または、MgH2粒子の表面に他の材料導電化材、金属触媒等が分散した粒子をいう。MgH2含有粒子の平均粒径は、例えば2μm以下であることが好ましく、0.1μm~1μmの範囲内であることがより好ましい。なお、MgH2含有粒子の平均粒径は、SEM走査型電子顕微鏡観察により、MgH2含有粒子n=100の粒径を測定し、その平均を求めることで算出することができる。また、MgH2含有粒子の平均粒径と、その他の材料の平均粒径とが、大きく異なる場合には、粒度分布測定により、MgH2含有粒子の平均粒径d50を求めても良い。また、後述するように、ガス吸着試験によって、MgH2含有粒子の平均粒径を求めることもできる。メカニカルミリング工程により得られる導電化材は、より微細化されたものであることが好ましい。電子伝導性の向上にさらに寄与できるからである。導電化材の平均粒径は、例えば2μm以下であることが好ましく、0.1μm~1μmの範囲内であることがより好ましい。なお、導電化材の平均粒径は、上記と同様に、SEM観察、粒度分布測定により決定することができる。メカニカルミリング工程により得られる金属触媒は、より微細化されたものであることが好ましい。金属触媒の粒径を小さくすることで、コンバージョン反応の可逆性をさらに向上させることができるからである。金属触媒の平均粒径は、例えば1μm以下であることが好ましく、10nm~500nmの範囲内であることがより好ましい。なお、金属触媒の平均粒径は、上記と同様に、SEM観察、粒度分布測定により決定することができる。2水素吸蔵放出工程第一実施態様においては、上記メカニカルミリング工程により得られた材料を、気相中での水素の吸蔵放出により微細化する水素吸蔵放出工程を有することが好ましい。水素の吸蔵放出を行うことで、粒子を微細化でき、コンバージョン反応の可逆性を向上させることができるからである。その結果、リチウム二次電池の充放電効率を向上させることができる。また、粒子を微細化することで、充放電による微粉化に伴って導電パスLiイオン伝導パス、電子伝導パスが切れることを抑制でき、リチウム二次電池のサイクル特性を向上させることができる。また、メカニカルミリングによる微細化機械的な微細化後に、水素の吸蔵放出による微細化化学的な微細化を行うことで、MgH2含有粒子をさらに微細化できる。第一実施態様においては、水素吸蔵放出工程により、マグネシウムに水素が吸蔵された状態とするすなわち、活物質としての機能を発現し得る状態とすることが好ましい。図3は、第一実施態様の負極材料の製造方法を例示するフローチャートである。図3においては、まず、活物質であるMgH2粉末を原料組成物とする。次に、原料組成物にボールミルを行い、原料組成物を微細化する。次に、微細化した原料組成物に対して、気相中で水素を吸蔵放出させる。これにより、負極材料を得ることができる。水素吸蔵放出工程では、MgH2含有粒子におけるMgH2に、気相を介して水素を放出吸蔵させることで、粒子のさらなる微細化を図る。また、第一実施態様においては、原料組成物がMgH2を含有するため、通常は、水素放出および水素吸蔵の順番で処理する。水素を放出させる方法は、特に限定されるものではないが、例えば減圧する方法を挙げることができる。第一実施態様においては、減圧し、さらに加熱することが好ましい。減圧時の圧力は、大気圧よりも低い圧力であれば特に限定されるものではないが、例えば1kPa以下であることが好ましく、0.1kPa以下であることがより好ましい。特に、第一実施態様においては、真空状態1Pa以下の状態で水素を放出することが好ましい。また、水素放出時の加熱温度としては、例えば200°C~400°Cの範囲内であることが好ましく、250°C~350°Cの範囲内であることがより好ましい。また、水素放出の処理時間は、例えば1分間~300分間の範囲内であることが好ましく、5分間~120分間の範囲内であることがより好ましい。一方、水素を吸蔵させる方法は、特に限定されるものではないが、例えば、水素ガス雰囲気で加圧する方法を挙げることができる。第一実施態様においては、加圧し、さらに加熱することが好ましい。加圧時の圧力は、水素を吸蔵させる温度におけるMg-MgH2平衡圧力よりも高い圧力であれば特に限定されるものではない。例えば水素を吸蔵させる温度が300°Cである場合、上記圧力は、0.01MPa以上であることが好ましく、0.01MPa~10MPaの範囲内であることがより好ましく、0.1MPa~1MPaの範囲内であることがさらに好ましい。なお、水素吸蔵時の加熱温度、および、水素吸蔵の処理時間の好ましい範囲は、水素放出における場合と同様である。また、水素の吸蔵放出を行う回数は、1回以上であれば特に限定されるものではないが、例えば2回~100回の範囲内であることが好ましく、2回~30回の範囲内であることがより好ましい。また、水素吸蔵放出工程後のMgH2含有粒子の平均粒径は、メカニカルミリング工程後のMgH2含有粒子の平均粒径より小さければ特に限定されるものではないが、例えば50nm~150nmの範囲内であることが好ましく、50nm~100nmの範囲内であることがより好ましく、50nm~85nmの範囲内であることがさらに好ましく、50nm~70nmの範囲内であることが特に好ましい。水素吸蔵放出工程後のMgH2含有粒子の平均粒径を上記範囲内とすることで、充放電による微粉化に伴って導電パスが切れることを効果的に抑制でき、サイクル特性の向上を図ることができるからである。水素吸蔵放出工程後のMgH2含有粒子の平均粒径は、ガス吸着試験によって求めることができる。具体的には、ユアサアイオニクス社製のAUTOSORB-1を用いて、窒素ガス吸着法で測定する。比表面積をBET法にて算出し、得られた比表面積を用いて平均粒径を求める。なお、MgH2含有粒子は球体であると仮定する。窒素ガス吸着法による測定では、例えば、測定前に60°Cで真空脱気処理を12時間行い、77Kで測定を行う。2.第二実施態様次に、第二実施態様の負極材料の製造方法について説明する。第二実施態様の負極材料の製造方法は、リチウム二次電池に用いられる負極材料の製造方法であって、Mgを含有する原料組成物を、メカニカルミリングにより微細化するメカニカルミリング工程と、上記メカニカルミリング工程により得られた材料を、気相中での水素の吸蔵放出により微細化する水素吸蔵放出工程と、を有することを特徴とするものである。第二実施態様によれば、Mgを含む原料組成物をメカニカルミリングで微細化し、その後、水素の吸蔵放出により微細化することで、粒径の小さいMgH2を得ることができ、コンバージョン反応の可逆性を向上させることができる。その結果、リチウム二次電池の充放電効率を向上させることができる。また、第二実施態様によれば、MgH2の粒径を小さくすることで、充放電による微粉化に伴って導電パスLiイオン伝導パス、電子伝導パスが切れることを抑制でき、リチウム二次電池のサイクル特性を向上させることができる。図4は、第二実施態様の負極材料の製造方法を例示するフローチャートである。図4においては、まず、Mg粉末を原料組成物とする。次に、原料組成物にボールミルを行い、原料組成物を微細化する。次に、微細化した原料組成物に対して、気相中で水素を吸蔵放出させる。これにより、負極材料を得ることができる。以下、第二実施態様の負極材料の製造方法について、工程ごとに説明する。1メカニカルミリング工程第二実施態様におけるメカニカルミリング工程は、Mgを含有する原料組成物を、メカニカルミリングにより微細化する工程である。原料組成物におけるMgの含有量は、特に限定されるものではないが、例えば40重量以上であることが好ましく、60重量~98重量の範囲内であることがより好ましい。また、第二実施態様における原料組成物は、導電化材、および、コンバージョン反応の可逆性を向上させる金属触媒をさらに含有するものであっても良い。これらの記載、メカニカルミリングの条件、その他の事項については、上述した第一実施態様に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。メカニカルミリング工程により得られるMg含有粒子は、より微細化されたものであることが好ましい。Mg含有粒子の粒径を小さくすることで、コンバージョン反応の可逆性をさらに向上させることができるからである。Mg含有粒子とは、Mg粒子、または、Mg粒子の表面に他の材料導電化材、金属触媒等が分散した粒子をいう。Mg含有粒子の平均粒径は、例えば2μm以下であることが好ましく、0.1μm~1μmの範囲内であることがより好ましい。なお、Mg含有粒子の平均粒径の測定方法については、上述したMgH2含有粒子における場合と同様である。また、メカニカルミリング工程により得られる導電化材および金属触媒の平均粒径についても、上述した第一実施態様に記載した内容と同様である。2水素吸蔵放出工程第二実施態様における水素吸蔵放出工程は、上記メカニカルミリング工程により得られた材料を、気相中での水素の吸蔵放出により微細化する工程である。水素の吸蔵放出を行うことで、粒子を微細化でき、コンバージョン反応の可逆性を向上させることができる。その結果、リチウム二次電池の充放電効率を向上させることができる。また、粒子を微細化することで、充放電による微粉化に伴って導電パスLiイオン伝導パス、電子伝導パスが切れることを抑制でき、リチウム二次電池のサイクル特性を向上させることができる。また、メカニカルミリングによる微細化機械的な微細化後に、水素の吸蔵放出による微細化化学的な微細化を行うことで、Mg含有粒子をさらに微細化できる。第二実施態様においては、水素吸蔵放出工程により、マグネシウムに水素が吸蔵された状態とするすなわち、活物質としての機能を発現し得る状態とすることが好ましい。水素吸蔵放出工程では、Mg含有粒子におけるMgに、気相を介して水素を吸蔵放出させることで、粒子のさらなる微細化を図る。また、第二実施態様においては、原料組成物がMgを含有するため、通常は、水素吸蔵および水素放出の順番で処理する。水素吸蔵放出の方法、水素吸蔵放出工程後のMgH2含有粒子の平均粒径、およびその他の事項については、上述した第一実施態様に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。3.第三実施態様次に、第三実施態様の負極材料の製造方法について説明する。第三実施態様の負極材料の製造方法は、リチウム二次電池に用いられる負極材料の製造方法であって、MgまたはMgH2を含有する材料を、気相中での水素の吸蔵放出により微細化する水素吸蔵放出工程を有することを特徴とするものである。第三実施態様によれば、MgまたはMgH2を含む材料に対して、水素の吸蔵放出を行うことにより、粒径の小さいMgH2を得ることができ、コンバージョン反応の可逆性を向上させることができる。その結果、リチウム二次電池の充放電効率を向上させることができる。また、第三実施態様によれば、MgH2の粒径を小さくすることで、充放電による微粉化に伴って導電パスLiイオン伝導パス、電子伝導パスが切れることを抑制でき、サイクル特性を向上させることができる。図5は、第三実施態様の負極材料の製造方法を例示するフローチャートである。図5においては、まず、Mg粉末またはMgH2粉末を用いる。次に、これらの粉末に対して、気相中で水素を吸蔵放出させる。これにより、負極材料を得ることができる。第三実施態様における水素吸蔵放出工程は、MgまたはMgH2を含有する材料を、気相中での水素の吸蔵放出により微細化する工程である。水素の吸蔵放出を行うことで、粒子を微細化でき、コンバージョン反応の可逆性を向上させることができる。その結果、リチウム二次電池の充放電効率を向上させることができる。また、粒子を微細化することで、充放電による微粉化に伴って導電パスLiイオン伝導パス、電子伝導パスが切れることを抑制でき、リチウム二次電池のサイクル特性を向上させることができる。MgまたはMgH2を含有する材料とは、少なくともMgまたはMgH2を含有するものであれば特に限定されるものではなく、Mg粒子のみから構成される材料であっても良く、MgH2粒子のみから構成される材料であっても良く、Mg粒子またはMgH2粒子の表面に他の材料導電化材、金属触媒等が分散した材料であっても良い。また、MgまたはMgH2の他に、導電化材および金属触媒の少なくとも一方をさらに有していても良い。特に、第三実施態様においては、MgまたはMgH2を含有する材料が、任意の方法により微細化されたものであることが好ましい。コンバージョン反応の可逆性をより向上させることができるからである。また、第三実施態様においては、水素吸蔵放出工程により、マグネシウムに水素が吸蔵された状態とするすなわち、活物質としての機能を発現し得る状態とすることが好ましい。水素吸蔵放出工程では、MgまたはMgH2に、気相を介して水素を吸蔵放出または放出吸蔵させることで、粒子のさらなる微細化を図る。水素吸蔵放出の方法、水素吸蔵放出工程後のMgH2含有粒子の平均粒径、およびその他の事項については、上述した第一実施態様に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。B.負極材料次に、本発明の負極材料について説明する。本発明の負極材料は、リチウム二次電池に用いられる負極材料であって、MgH2含有粒子を含み、上記MgH2含有粒子の平均粒径が、50nm~150nmの範囲内であることを特徴とするものである。本発明によれば、MgH2含有粒子の平均粒径が上記範囲内にあることにより、コンバージョン反応の可逆性を向上させることができる。その結果、リチウム二次電池の充放電効率を向上させることができる。また、MgH2含有粒子の平均粒径が上記範囲内にあることにより、充放電による微粉化に伴って導電パスが切れることを効果的に抑制でき、リチウム二次電池のサイクル特性の向上を図ることができる。また、本発明におけるMgH2含有粒子は、MgH2粒子の表面に、導電化材および金属触媒の少なくとも一方が分散されたもの複合材料であることが好ましい。導電化材および金属触媒については、上記A.負極材料の製造方法に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。また、MgH2含有粒子の好ましい平均粒径やその他の事項についても、上記A.負極材料の製造方法に記載した内容と同様である。また、本発明においては、上記の負極材料を負極層に含有することを特徴とするリチウム二次電池を提供することもできる。C.リチウム二次電池の製造方法次に、本発明のリチウム二次電池の製造方法について説明する。本発明のリチウム二次電池の製造方法は、正極層と、負極層と、上記正極層および上記負極層の間に形成された電解質層とを有するリチウム二次電池の製造方法であって、上述した負極材料の製造方法により得られた負極材料を用いて、上記負極層を形成する負極層形成工程を有することを特徴とするものである。本発明によれば、上述した製造方法により得られた負極材料を用いることにより、コンバージョン反応の可逆性およびサイクル特性が良好なリチウム二次電池を得ることができる。なお、本発明に用いられる負極材料の製造方法については、上記A.負極材料の製造方法に記載した内容と同様である。また、本発明に用いられる負極材料は、少なくとも水素吸蔵放出工程を行うことにより、得られたものであることが好ましい。電池として充放電させる前に、負極材料に気相中で水素を吸蔵放出させることで、充放電による微粉化に伴って導電パスが切れることを抑制でき、サイクル特性を向上させることができるからである。負極層を形成する方法としては、例えば、少なくとも負極材料を含有する負極層形成用組成物を塗工する方法を挙げることができる。また、その他の層の形成方法は、一般的なリチウム二次電池の製造方法における形成方法と同様であるので、ここでの記載は省略する。D.リチウム二次電池次に、本発明のリチウム二次電池について説明する。本発明のリチウム二次電池は、正極層と、負極層と、上記正極層および上記負極層の間に形成された電解質層とを有するリチウム二次電池であって、上記負極層は、MgH2含有粒子を含む負極材料を有し、上記負極材料は、気相中で水素を吸蔵放出させたものであることを特徴とするものである。本発明によれば、MgH2含有粒子を含み、気相中で水素を吸蔵放出させた負極材料を用いることにより、コンバージョン反応の可逆性およびサイクル特性が良好なリチウム二次電池とすることができる。また、本発明によれば、電池として充放電させる前に、負極材料に気相中で水素を吸蔵放出させることから、充放電による微粉化に伴って導電パスが切れることを抑制でき、サイクル特性を向上させることができる。図6は、本発明のリチウム二次電池の一例を示す概略断面図である。図6におけるリチウム二次電池10は、正極層1と、負極層2と、正極層1および負極層2の間に形成された電解質層3と、正極層1の集電を行う正極集電体4と、負極層2の集電を行う負極集電体5と、を有するものである。本発明においては、負極層2が、MgH2含有粒子を含む負極材料を有し、その負極材料が、気相中で水素を吸蔵放出させたものであることを大きな特徴とする。以下、本発明のリチウム二次電池について、構成ごとに説明する。1.負極層まず、本発明における負極層について説明する。本発明における負極層は、少なくとも、MgH2含有粒子を含む負極材料を有する層である。さらに、この負極材料は、通常、気相中で水素を吸蔵放出させたものである。気相中で水素を吸蔵放出させる水素吸蔵放出工程については、上記A.負極材料の製造方法に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。また、負極材料におけるMgH2含有粒子の好ましい平均粒径やその他の事項についても、上記A.負極材料の製造方法に記載した内容と同様である。負極層における負極材料の含有量は、特に限定されるものではないが、例えば20重量以上であることが好ましく、40重量~80重量の範囲内であることがより好ましい。負極層は、導電化材および結着材の少なくとも一方をさらに含有していても良い。上述したように、負極材料自体が導電化材を含有している場合があるが、負極材料に含まれる導電化材と、新たに添加する導電化材とは、同一の材料であっても良く、異なる材料であっても良い。なお、導電化材の具体例については、上述した通りである。また、結着材としては、例えば、ポリフッ化ビニリデンPVDF等のフッ素含有結着材等を挙げることができる。負極層の厚さは、例えば0.1μm~1000μmの範囲内であることが好ましい。2.正極層次に、本発明における正極層について説明する。本発明における正極層は、少なくとも正極活物質を含有する層である。正極活物質としては、LiCoO2、LiNiO2、LiCo1/3Ni1/3Mn1/3O2、LiVO2、LiCrO2等の層状正極活物質、LiMn2O4、LiNi0.25Mn0.752O4、LiCoMnO4、Li2NiMn3O8等のスピネル型正極活物質、LiCoPO4、LiMnPO4、LiFePO4等のオリビン型正極活物質等を挙げることができる。正極層における正極活物質の含有量は、特に限定されるものではないが、例えば40重量~99重量の範囲内であることが好ましい。本発明における正極層は、さらに導電化材および結着材の少なくとも一方を含有していても良い。導電化材および結着材については、上記1.負極層に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。正極層の厚さは、例えば0.1μm~1000μmの範囲内であることが好ましい。3.電解質層次に、本発明における電解質層について説明する。本発明における電解質層は、上記正極層および上記負極層の間に形成される層である。電解質層に含まれる電解質を介して、正極活物質と負極活物質との間のLiイオン伝導を行う。電解質層の形態は、特に限定されるものではなく、液体電解質層、ゲル電解質層、固体電解質層等を挙げることができる。液体電解質層は、通常、非水電解液を用いてなる層である。非水電解液は、通常、金属塩および非水溶媒を含有する。金属塩としては、LiPF6、LiBF4、LiClO4およびLiAsF6等の無機リチウム塩;およびLiCF3SO3、LiNCF3SO22、LiNC2F5SO22、LiCCF3SO23等の有機リチウム塩等を挙げることができる。非水溶媒としては、例えばエチレンカーボネートEC、プロピレンカーボネートPC、ジメチルカーボネートDMC、ジエチルカーボネートDEC、エチルメチルカーボネートEMC、ブチレンカーボネートBC、γ-ブチロラクトン、スルホラン、アセトニトリル、1,2-ジメトキシメタン、1,3-ジメトキシプロパン、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、2-メチルテトラヒドロフランおよびこれらの混合物等を挙げることができる。非水電解液における金属塩の濃度は、例えば0.5mol/L~3mol/Lの範囲内である。なお、本発明においては、非水電解液として、例えばイオン性液体等の低揮発性液体を用いても良い。また、正極層および負極層の間には、セパレータが配置されていても良い。電解質層の厚さは、電解質の種類および電池の構成によって大きく異なるものであるが、例えば0.1μm~1000μmの範囲内、中でも0.1μm~300μmの範囲内であることが好ましい。4.その他の構成本発明のリチウム二次電池は、さらに、正極層の集電を行う正極集電体、および負極層の集電を行う負極集電体を有していても良い。正極集電体の材料としては、例えばSUS、アルミニウム、ニッケル、鉄、チタンおよびカーボン等を挙げることができる。一方、負極集電体の材料としては、例えばSUS、銅、ニッケルおよびカーボン等を挙げることができる。また、本発明に用いられる電池ケースには、一般的なリチウム二次電池の電池ケースを用いることができる。電池ケースとしては、例えばSUS製電池ケース等を挙げることができる。また、本発明のリチウム二次電池は、例えば車載用電池として用いられることが好ましい。本発明のリチウム二次電池の形状としては、例えば、コイン型、ラミネート型、円筒型および角型等を挙げることができる。なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。以下に実施例を示して本発明をさらに具体的に説明する。[実施例1]MgH2粉末平均粒径30μmを用意し、原料組成物とした。次に、Ar雰囲気中で、原料組成物と、破砕用ジルコニアボールφ=10mmとを、原料組成物:破砕用ジルコニアボール=1:40の重量比となるように、遊星型ボールミル用の容器に入れ、密封した。その後、容器を遊星型ボールミル装置に取り付け、台盤回転数400rpm、処理時間5時間の条件で、微細化を行った。これにより、負極材料を得た。得られた負極材料において、MgH2粉末の平均粒径は0.5μmであった。[実施例2]図7aは、実施例2の操作を説明するフローチャートである。まず、実施例1で使用したMgH2粉末に加えて、カーボン粉末MCMB、平均粒径1μmを用意した。なお、このカーボン粉末は、市販のMCMB平均粒径20μmに対して、遊星型ボールミル処理400rpm×5時間を行うことにより、得られたものである。次に、MgH2粉末と、カーボン粉末とを、MgH2粉末:カーボン粉末=90:10の重量比となるように混合し、原料組成物を得た。得られた原料組成物を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、負極材料を得た。得られた負極材料において、MgH2粉末の平均粒径は0.5μmであり、カーボン粉末の平均粒径は0.1μmであった。[比較例1]図7bは、比較例1の操作を説明するフローチャートである。まず、Mg粉末平均粒径30μmと、実施例2で使用したカーボン粉末とを用意した。次に、Mg粉末と、カーボン粉末とを、Mg粉末:カーボン粉末=90:10の重量比となるように混合し、原料組成物を得た。次に、Ar雰囲気中で、原料組成物と、破砕用ジルコニアボールφ=10mmとを、原料組成物:破砕用ジルコニアボール=1:40の重量比となるように、遊星型ボールミル用の容器に入れ、密封した。その後、容器を遊星型ボールミル装置に取り付け、台盤回転数400rpm、処理時間5時間の条件で、微細化を行った。その後、0.9MPa水素加圧、350°C、3時間の条件で水素化を行い、負極材料を得た。[評価1]SEM観察実施例2および比較例1で得られた負極材料のSEM観察を行った。その結果を図8および図9に示す。図8に示されるように、実施例2の負極材料は、MgH2粉末およびカーボン粉末の粒径が小さいことが確認できた。これに対して、図9に示されるように、比較例1の負極材料は、MgH2粉末およびカーボン粉末の粒径は大きかった。電池評価実施例2および比較例1で得られた負極材料を用いて評価用電池を作製した。まず、上記の方法で得られた負極材料と、導電化材アセチレンブラック60wtVGCF40wtと、結着材ポリフッ化ビニリデン、PVDFとを、負極材料:導電化材:結着材=45:40:15の重量比で混合し、混練することにより、ペーストを得た。次に、得られたペーストを、銅箔上にドクターブレードにて塗工し、乾燥し、プレスすることにより、厚さ10μmの試験電極を得た。その後、CR2032型コインセルを用い、作用極として上記試験電極を用い、対極としてLi金属を用い、セパレータとしてポリエチレン/ポリプロピレン/ポリエチレンの多孔質セパレータを用いた。また、電解液として、エチレンカーボネートECと、ジメチルカーボネートDMCと、エチルメチルカーボネートEMCとを、EC:DMC:EMC=3:3:4の体積比で混合した溶媒に、支持塩であるLiPF6を濃度1mol/Lで溶解させたものを用いた。これらを用いて評価用電池を得た。得られた評価用電池を、電池評価環境温度25°C、電流レートC/50にて、充放電した。電圧範囲は、0.01V~3.0Vとした。その結果を表1および図10に示す。表1および図10に示されるように、メカニカルミリングによる微細化を行うことにより、充放電効率が向上することが確認された。[実施例3]図11aは、実施例3の操作を説明するフローチャートである。まず、MgH2粉末平均粒径10μm、金属触媒としてNi粉末平均粒径100nm、カーボン粉末MCMB、平均粒径1μmを用意した。なお、このカーボン粉末は、市販のMCMB平均粒径20μmに対して、遊星型ボールミル処理400rpm×5時間を行うことにより、得られたものである。次に、Ni粉末を、MgH2粉末に対して3at添加した。その後、MgH2粉末およびNi粉末と、カーボン粉末とを、MgH2粉末Ni粉末:カーボン粉末=90:10の重量比となるように混合し、原料組成物を得た。次に、Ar雰囲気中で、原料組成物と、破砕用ジルコニアボールφ=10mmとを、原料組成物:破砕用ジルコニアボール=1:40の重量比となるように、遊星型ボールミル用の容器に入れ、密封した。その後、容器を遊星型ボールミル装置に取り付け、台盤回転数400rpm、処理時間5時間の条件で、微細化を行った。その後、得られた材料に、水素吸蔵放出処理を2サイクル行った。水素吸蔵放出処理の条件は、以下の通りである。なお、水素吸蔵放出処理は、水素放出スタートとした。水素放出条件:300°C、真空、1時間水素吸蔵条件:300°C、水素圧0.88MPa、0.5時間このようにして、負極材料を得た。[実施例4]水素吸蔵放出処理を、2サイクルから5サイクルに変更したこと以外は、実施例3と同様にして、負極材料を得た。[参考例1~4]図11bは、参考例1~4の操作を説明するフローチャートである。参考例1~4では、ボールミルの処理時間を変え、水素吸蔵放出処理を行わなかったこと以外は、実施例3と同様にして、負極材料を得た。なお、参考例1~4では、ボールミルの処理時間を、それぞれ0分、10分、60分、300分とした。[評価2]平均粒径の測定評価実施例3、4および参考例1~4で得られた負極材料に対して、それぞれオートソーブを用いて比表面積を測定し、その値からMgH2含有粒子の平均粒径を求めた。なお、平均粒径の求め方は、上述した通りである。その結果を図12に示す。図12に示されるように、ボールミル処理では、平均粒径が300nm程度であるのに対して、水素吸蔵放出処理により、平均粒径を100nm程度以下とすることができ、更なる微細化を行うことができることが分かった。電池評価実施例3、4および参考例4で得られた負極材料を用いて、評価1に記載した方法と同様の方法で評価用電池を得た。得られた評価用電池を、電池評価環境温度25°C、電流レートC/50にて、充放電電圧範囲0.01V~3.0Vを行い、初期充放電容量を求めた。その後、電流レートをC/10に設定し、充放電電圧範囲0.01V~3.0Vを繰り返し、サイクル毎の充放電容量を求めた。初期充電容量に対する充電容量の結果を図13に示す。図13に示されるように、実施例3、4は、参考例4よりもサイクル特性が良好であった。これは、気相中で水素を吸蔵放出させ、負極材料を予め微細化することによって、充放電による微粉化に伴って導電パスが切れることを抑制できたためであると考えられる。"