圧縮機、放熱器、過冷却熱交換器、主膨張手段、蒸発器が環状に接続された冷媒回路と、前記放熱器と前記主膨張手段の間で前記冷媒回路から分岐し、前記過冷却熱交換器を経由して、前記圧縮機の圧縮室、または、前記蒸発器と前記圧縮機との間の前記冷媒回路に接続したバイパス路と、前記バイパス路の前記過冷却熱交換器の上流側に設けたバイパス膨張手段と、前記圧縮機から吐出する冷媒の温度を検出する第1温度センサと、制御装置とを備え、前記第1温度センサで検出される温度が所定の目標温度となるように前記主膨張手段を動作させ、かつ、前記バイパス回路を流れる冷媒が前記過冷却熱交換器の出口にて飽和状態となるように前記バイパス膨張手段を動作させるとともに、前記第1温度センサで検出される温度が、前記所定の目標温度より高い場合には、前記主膨張手段を開度閉方向に動作させることを特徴とする冷凍サイクル装置。圧縮機、放熱器、過冷却熱交換器、主膨張手段、蒸発器が環状に接続された冷媒回路と、前記放熱器と前記主膨張手段の間で前記冷媒回路から分岐し、前記過冷却熱交換器を経由して、前記圧縮機の圧縮室、または、前記蒸発器と前記圧縮機との間の前記冷媒回路に接続したバイパス路と、前記バイパス路の前記過冷却熱交換器の上流側に設けたバイパス膨張手段と、前記圧縮機から吐出する冷媒の温度を検出する第1温度センサと、制御装置とを備え、前記第1温度センサで検出される温度が所定の目標温度となるように前記主膨張手段を動作させ、かつ、前記バイパス回路を流れる冷媒が前記過冷却熱交換器の出口にて飽和状態となるように前記バイパス膨張手段を動作させるとともに、前記第1温度センサで検出される温度が、前記所定の目標温度より低い場合には、前記主膨張手段を開度開方向に動作させることを特徴とする冷凍サイクル装置。所定時間における前記第1温度センサで検出される温度の変化量に基づいて決定させる開度にて、前記主膨張手段を動作させることを特徴とする請求項1または2に記載の冷凍サイクル装置。前記請求項1~3のいずれか1項に記載の冷凍サイクル装置を備えた温水暖房装置。しかしながら、前記従来の構成では、主膨張手段は従来から知られている一般的な制御方法例えばPI制御で吐出温度を制御するので、バイパス出口の冷媒状態は、主膨張手段の減圧量と吐出温度変化方向の相関に影響のない過熱状態に常に制御する必要がある。そのため、バイパス出口冷媒状態を湿り状態に制御することができないので、バイパスによる運転効率向上効果を最大限発揮することができないばかりか、外気温度が-20°Cのような極低温時にバイパスにより吐出温度が異常上昇するのを抑制するために、主膨張手段の減圧量を低下させて蒸発温度を上げた運転状態とする必要があり、効率が悪く、十分な加熱能力を確保できないという課題を有していた。たとえ、バイパス出口の冷媒状態を湿り状態にしたとしても、吐出温度はバイパス側の湿り冷媒の影響により、主膨張手段の減圧量と吐出温度変化方向の相関が変化するため、従来の一般的な制御方法では、目標温度に制御することが困難であり、この場合も、効率の悪い運転状態を維持するという課題を有していた。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、適正な冷凍サイクル状態に制御することで、低い外気温度においても効率が良く十分な加熱能力を確保することができる冷凍サイクル装置および温水暖房装置を提供することを目的とする。前記従来の課題を解決するために、本発明の冷凍サイクル装置は、圧縮機、放熱器、過冷却熱交換器、主膨張手段、蒸発器が環状に接続された冷媒回路と、前記放熱器と前記主膨張手段の間で前記冷媒回路から分岐し、前記過冷却熱交換器を経由して、前記圧縮機の圧縮室、または、前記蒸発器と前記圧縮機との間の前記冷媒回路に接続したバイパス路と、前記バイパス路の前記過冷却熱交換器の上流側に設けたバイパス膨張手段と、前記圧縮機から吐出する冷媒の温度を検出する第1温度センサと、制御装置とを備え、前記第1温度センサで検出される温度が所定の目標温度となるように前記主膨張手段を動作させ、かつ、前記バイパス回路を流れる冷媒が前記過冷却熱交換器の出口にて飽和状態となるように前記バイパス膨張手段を動作させるとともに、前記第1温度センサで検出される温度が、前記所定の目標温度より高い場合には、前記主膨張手段を開度閉方向に動作させることを特徴とするものである。これによって、バイパス出口冷媒が飽和状態に制御され、吐出温度が目標とする温度より高い場合に、主膨張手段が開度閉方向に動作するので、バイパス側の湿り冷媒流量が増加するために圧縮機吸入冷媒のエンタルピーが低下し、吐出温度を低下させて、吐出温度を目標温度に近づけることが可能となる。また、本発明の冷凍サイクル装置は、圧縮機、放熱器、過冷却熱交換器、主膨張手段、蒸発器が環状に接続された冷媒回路と、前記放熱器と前記主膨張手段の間で前記冷媒回路から分岐し、前記過冷却熱交換器を経由して、前記圧縮機の圧縮室、または、前記蒸発器と前記圧縮機との間の前記冷媒回路に接続したバイパス路と、前記バイパス路の前記過冷却熱交換器の上流側に設けたバイパス膨張手段と、前記圧縮機から吐出する冷媒の温度を検出する第1温度センサと、制御装置とを備え、前記第1温度センサで検出される温度が所定の目標温度となるように前記主膨張手段を動作させ、かつ、前記バイパス回路を流れる冷媒が前記過冷却熱交換器の出口にて飽和状態となるように前記バイパス膨張手段を動作させるとともに、前記第1温度センサで検出される温度が、前記所定の目標温度より低い場合には、前記主膨張手段を開度開方向に動作させることを特徴とするものである。これによって、バイパス出口冷媒が飽和状態に制御され、吐出温度が目標とする温度より低い場合に、主膨張手段が開度開方向に動作するので、バイパス側の湿り冷媒流量が減少するために圧縮機吸入冷媒のエンタルピーが増加し、吐出温度を上昇させて、吐出温度を目標温度に近づけることが可能となる。本発明によれば、適正な冷凍サイクル状態に制御することで、低い外気温度においても効率が良く十分な加熱能力を確保することができる冷凍サイクル装置および温水暖房装置を提供できる。第1の発明は、圧縮機、放熱器、過冷却熱交換器、主膨張手段、蒸発器が環状に接続された冷媒回路と、前記放熱器と前記主膨張手段の間で前記冷媒回路から分岐し、前記過冷却熱交換器を経由して、前記圧縮機の圧縮室、または、前記蒸発器と前記圧縮機との間の前記冷媒回路に接続したバイパス路と、前記バイパス路の前記過冷却熱交換器の上流側に設けたバイパス膨張手段と、前記圧縮機から吐出する冷媒の温度を検出する第1温度センサと、制御装置とを備え、前記第1温度センサで検出される温度が所定の目標温度となるように前記主膨張手段を動作させ、かつ、前記バイパス回路を流れる冷媒が前記過冷却熱交換器の出口にて飽和状態となるように前記バイパス膨張手段を動作させるとともに、前記第1温度センサで検出される温度が、前記所定の目標温度より高い場合には、前記主膨張手段を開度閉方向に動作させることを特徴とするものである。これによって、バイパス出口冷媒が飽和状態に制御され、吐出温度が目標とする温度より高い場合に、主膨張手段が開度閉方向に動作するので、バイパス側の湿り冷媒流量が増加するために圧縮機吸入冷媒のエンタルピーが低下し、吐出温度を低下させて、吐出温度を目標温度に近づけることが可能となる。したがって、バイパス路出口冷媒状態を飽和状態に維持しながら吐出温度を適正に制御するので、過冷却熱交換器での主流冷媒とバイパス流冷媒との熱交換による蒸発器におけるエンタルピー差増大効果、および、冷媒のバイパスによる低圧側冷媒経路の圧力損失低減効果を最大とすることが可能となり、より高い運転効率と十分な加熱能力を得ることができるとともに、外気温度が-20°Cのような極低温時にも吐出温度の異常上昇を抑制しながら、効率の良い加熱運転を維持することができる。第2の発明は、圧縮機、放熱器、過冷却熱交換器、主膨張手段、蒸発器が環状に接続された冷媒回路と、前記放熱器と前記主膨張手段の間で前記冷媒回路から分岐し、前記過冷却熱交換器を経由して、前記圧縮機の圧縮室、または、前記蒸発器と前記圧縮機との間の前記冷媒回路に接続したバイパス路と、前記バイパス路の前記過冷却熱交換器の上流側に設けたバイパス膨張手段と、前記圧縮機から吐出する冷媒の温度を検出する第1温度センサと、制御装置とを備え、前記第1温度センサで検出される温度が所定の目標温度となるように前記主膨張手段を動作させ、かつ、前記バイパス回路を流れる冷媒が前記過冷却熱交換器の出口にて飽和状態となるように前記バイパス膨張手段を動作させるとともに、前記第1温度センサで検出される温度が、前記所定の目標温度より低い場合には、前記主膨張手段を開度開方向に動作させることを特徴とすることを特徴とするものである。これにより、バイパス出口冷媒が飽和状態に制御され、吐出温度が目標とする温度より低い場合に、主膨張手段が開度開方向に動作するので、バイパス側の湿り冷媒流量が低下するために圧縮機吸入冷媒のエンタルピーが上昇し、吐出温度を上昇させて、吐出温度を目標温度に近づけることが可能となる。したがって、上記第1の発明の効果に加え、湿り圧縮による圧縮機損傷を防止することができ、圧縮機の信頼性が向上する。第3の発明は、第1または第2の発明において、所定時間における前記第1温度センサで検出される温度の変化量に基づいて決定させる開度にて、前記主膨張手段を動作させることを特徴とするものである。これにより、負荷変動などによる運転状態の変化で吐出温度が急激に変化した場合においても、変化量に応じた開度の修正動作がおこなわれるので、制御の安定性が向上する。したがって、より迅速に上記発明の効果が得られ、快適性も向上できる。第4の発明は、第1~3のいずれかの発明の冷凍サイクル装置を有する温水暖房装置とすることにより、放熱器が冷媒対空気熱交換器の場合だけでなく、冷媒対水熱交換器の場合にも適用できる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の第1の実施の形態における冷凍サイクル装置および温水暖房装置の概略構成図を示すものである。図1において、冷凍サイクル装置1Aは、冷媒を循環させる冷媒回路2と、バイパス路3と、制御装置4とを備えている。冷媒としては、例えば、R407C等の非共沸混合冷媒、R410A等の擬似共沸混合冷媒、または単一冷媒等を用いることができる。冷媒回路2は、圧縮機21、放熱器22、過冷却熱交換器23、主膨張弁主膨張手段24および蒸発器25が配管により環状に接続されて構成されている。本実施の形態では、蒸発器25と圧縮機21の間に、気液分離を行うサブアキュムレータ26および主アキュムレータ27が設けられている。また、冷媒回路2には、通常運転とデフロスト運転を切り換えるための四方弁28が設けられている。本実施の形態では、冷凍サイクル装置1Aが、加熱手段により生成した温水を暖房に利用する温水暖房装置の加熱手段を構成しており、放熱器22が、冷媒と水との間で熱交換を行わせて水を加熱する熱交換器となっている。具体的には、放熱器22に供給管71と回収管72が接続されており、供給管71を通じて放熱器22に水が供給され、放熱器22で加熱された水温水が回収管72を通じて回収されるようになっている。回収管72により回収された温水は、例えばラジエータ等の暖房機に直接的または貯湯タンクを介して送られ、これにより暖房が行われる。本実施の形態では、バイパス路3は、過冷却熱交換器23と主膨張弁24の間で冷媒回路2から分岐し、過冷却熱交換器23を経由して蒸発器25と圧縮機21の間における、サブアキュムレータ26と主アキュムレータ27の間の冷媒回路2につながっている。また、バイパス路3には、過冷却熱交換器23よりも上流側にバイパス膨張弁バイパス膨張手段31が設けられている。通常運転では、圧縮機21から吐出された冷媒が四方弁28を介して放熱器22に送られ、デフロスト運転では、圧縮機21から吐出された冷媒が四方弁28を介して蒸発器25に送られる。図1では、通常運転時の冷媒の流れ方向を矢印で示している。以下、通常運転における冷媒の状態変化を説明する。圧縮機21から吐出された高圧冷媒は、放熱器22に流入し、放熱器22を通過する水に放熱する。放熱器22から流出した高圧冷媒は、過冷却熱交換器23に流入し、バイパス膨張弁31で減圧された低圧冷媒によって過冷却される。過冷却熱交換器23から流出した高圧冷媒は、主膨張弁24側とバイパス膨張弁31側とに分配される。主膨張弁24側に分配された高圧冷媒は、主膨張弁24によって減圧されて膨張した後に、蒸発器25に流入する。蒸発器25に流入した低圧冷媒は、ここで空気から吸熱する。一方、バイパス膨張弁31側に分配された高圧冷媒は、バイパス膨張弁31によって減圧されて膨張した後に、過冷却熱交換器23に流入する。過冷却熱交換器23に流入した低圧冷媒は、放熱器22から流出した高圧冷媒によって加熱される。その後、過冷却熱交換器23から流出した低圧冷媒は、蒸発器25から流出した低圧冷媒と合流し、再度圧縮機21に吸入される。本実施の形態の冷凍サイクル装置1Aの構成は、低外気温度時に圧縮機21に吸入される冷媒の圧力が低下して冷媒循環量が減少し、これにより放熱器22の加熱能力が低下することを防止するためのものである。これを実現するには、過冷却により蒸発器25でのエンタルピー差を増大させるとともに、バイパス路3によって冷媒をバイパスさせることにより冷媒回路2の低圧側部分を流れる吸熱効果の小さい気相冷媒の量を抑え、これにより冷媒回路2の低圧側部分での圧力損失を低減させることが重要である。冷媒回路2の低圧側部分での圧力損失が低減すれば、その分、圧縮機21に吸入される冷媒の圧力が上昇して比体積が減少するため、冷媒循環量が増加する。また、蒸発器25でのエンタルピー差を増大させれば、バイパスにより蒸発器25を通過する冷媒の質量流量が低下したとしても、蒸発器25での吸熱量を確保することができる。すなわち、冷媒の過冷却度とバイパス量を最大にすれば、最大限の放熱器22の加熱能力向上効果と冷凍サイクル装置1Aの成績係数向上効果が得られる。本実施の形態では、詳しくは後述するが、バイパス路3の出口冷媒が飽和状態であり、圧縮機21の吐出冷媒温度が、予め設定された所定の目標温度より高い場合には、主膨張弁24が所定開度閉じ、圧縮機21の吐出冷媒温度が、予め設定された所定の目標温度より低い場合には、主膨張弁24が所定開度開くように制御される。これにより、主膨張弁24が開度閉方向に動作した場合は、蒸発器25側の冷媒流量が減少し、蒸発器25から流出した冷媒状態は図2中のe点からe′点のようにエンタルピーが増加するとともに、バイパス路3側の冷媒流量は増加し、図2中のb点からb′点のようにエンタルピーが低下する。しかしながら、蒸発器25の流出冷媒のエンタルピー変化は、冷媒流速低下による熱伝達率低下および気相状態での熱交換という観点から、大きく変化しないといえる。即ち、蒸発器25側の流出冷媒とバイパス路3側の流出冷媒の混合流である圧縮機21の吸入冷媒状態は、循環量が増加するとともにエンタルピーが低下方向に変化するバイパス路3の流出冷媒の影響が支配的となり、圧縮機21の吸入冷媒のエンタルピーは、図2中のsからs′のように低下方向に変化し、圧縮機21の吐出冷媒温度は、図2中のTdからTd′のように低下方向に変化する。一方、主膨張弁24が開度開方向に動作した場合は、前述の主膨張弁24が開度閉方向に動作した場合と反対の作用が生じ、圧縮機21の吐出冷媒温度は上昇する。したがって、圧縮機21の吐出冷媒温度は、所定の目標温度に制御されることとなる。以下、運転制御の動作について説明する。冷媒回路2には、圧縮機21に吸入される冷媒の圧力吸入圧力Psを検出する圧力センサ51と、圧縮機21から吐出される冷媒の温度吐出温度Tdを検出する第1温度センサ61とが設けられている。一方、バイパス路3には、過冷却熱交換器23から流出する冷媒の温度バイパス路出口温度Tboを検出する第2温度センサ62が設けられている。制御装置4は、各種のセンサ51、61、62、63で検出される検出値等に基づいて、圧縮機21の回転数、四方弁28の切り換え、ならびに主膨張弁24およびバイパス膨張弁31の開度を制御する。本実施の形態では、制御装置4は、通常運転時に、第2温度センサ62で検出されるバイパス路出口温度Tboが、圧力センサ51で検出される吸入圧力Psに基づいて算出される飽和温度Tsとなるように、バイパス膨張弁31を制御する。また、制御装置4は、通常運転時に、第1温度センサ61で検出される吐出温度Tdが、予め定められた所定の目標温度Tdtとなるように、主膨張弁24を制御しており、バイパス路出口温度Tboが、飽和温度Tsに略等しく、かつ、吐出温度Tdが所定の目標温度Tdtより高い場合は、その偏差に基づいて決定された操作量閉じるように主膨張弁24を制御する。また、バイパス路出口温度Tboが、飽和温度Tsに略等しく、かつ、吐出温度Tdが所定の目標温度Tdtより低い場合は、その偏差に基づいて決定された操作量開くように主膨張弁24を制御する。さらに、所定時間における吐出温度Tdの変化が、低下傾向にあるときは、その変化量に基づいて決定された操作量開き、上昇傾向にあるときは、その変化量に基づいて決定された操作量閉じるように主膨張弁24を制御する。次に、通常運転時の制御装置4の制御を図3に示すフローチャートを参照して詳細に説明する。まず、制御装置4は、第2温度センサ62でバイパス路出口温度Tboを、圧力センサ51で吸入圧力Psを検出するステップS1。ついで、制御装置4は、圧力センサ51で検出した吸入圧力Psから圧縮機21に吸入される冷媒の圧力での飽和温度Tsを算出するステップS2。この飽和温度Tsの算出は、冷媒物性式を用いて行われる。そして、制御装置4は、バイパス路出口温度Tboが飽和温度Tsとなるようにバイパス膨張弁31の開度を調整するステップS3。その後、制御装置4は、第1温度センサ61で吐出温度Tdnを検出しステップS4、D=Tdn-Tdt、により目標吐出温度Tdtとの偏差Dを、V=Tdn-Tdn-1により前回の吐出温度Tdn-1からの温度変化量Vを算出するステップS5。そして、Op=DV、により今回の主膨張弁24の操作量を算出するステップS6。ここで、制御装置4は、操作量Opが0であるか否かを判断するステップS7。操作量が0の場合にはステップS7でYES、主膨張弁24は動作させる必要がないと考えられるので、ステップS1に戻る。一方、操作量Opが0以外の場合にはステップS7でNO、主膨張弁24の開閉方向を決定する必要があり、まず、バイパス路出口温度Tboが飽和温度Tsと等しいか否かを判定するステップS8。バイパス路出口温度Tboが飽和温度Tsと等しい場合にはステップS8でYES、バイパス路出口の冷媒状態が飽和ガスまたは気液二相状態であり、バイパス流量を増やす主膨張弁側流量を減らすと吐出温度が低下し、バイパス流量を減らす主膨張弁側流量を増やすと吐出温度が上昇することがわかる。そして、制御装置4は、ステップS5およびステップS6で算出した操作量Opの符号が負であるか否かを判断するステップS9。操作量Opの符号が負の場合にはステップS9でYES、吐出温度を上昇させる必要があると考えられるので、主膨張弁24を操作量Op開けてステップS10、ステップS1に戻る。一方、操作量Opの符号が正の場合にはステップS9でNO、吐出温度を低下させる必要があると考えられるので、主膨張弁24を操作量Op閉じてステップS11、ステップS1に戻る。一方、バイパス路出口温度Tboが飽和温度Tsと等しくない場合にはステップS8でNO、バイパス路出口の冷媒状態が過熱ガスであり、バイパス流量を増やす主膨張弁側流量を減らすと吐出温度が上昇し、バイパス流量を減らす主膨張弁側流量を増やすと吐出温度が低下することがわかる。そして、制御装置4は、ステップS5およびステップS6で算出した操作量Opの符号が負であるか否かを判断するステップS12。操作量Opの符号が負の場合にはステップS12でYES、吐出温度を上昇させる必要があると考えられるので、主膨張弁24を操作量Op閉じてステップS13、ステップS1に戻る。一方、操作量Opの符号が正の場合にはステップS12でNO、吐出温度を低下させる必要があると考えられるので、主膨張弁24を操作量Op開けてステップS114、ステップS1に戻る。以上のように、本実施の形態においては、冷媒回路2において圧縮機21から吐出する冷媒の温度を検出する第1温度センサ61と、圧縮機21に吸入される冷媒の圧力を検出する圧力センサ51と、バイパス路3において過冷却熱交換器23から流出する冷媒の温度を検出する第2温度センサ62と、制御装置4とを備えた構成であり、制御装置4は、第2温度センサ62で検出されるバイパス路出口温度Tboが、圧力センサ51で検出される吸入圧力Psに基づいて算出される飽和温度Tsとなるように、バイパス膨張弁31を制御するとともに、第1温度センサ61で検出される吐出温度Tdが、予め定められた所定の目標温度Tdtとなるように、主膨張弁24を制御しており、バイパス路出口温度Tboが、飽和温度Tsに略等しく、かつ、吐出温度Tdが所定の目標温度Tdtより高い場合は、その偏差に基づいて決定された操作量閉じるように主膨張弁24を制御する。また、バイパス路出口温度Tboが、飽和温度Tsに略等しく、かつ、吐出温度Tdが所定の目標温度Tdtより低い場合は、その偏差に基づいて決定された操作量開くように主膨張弁24を制御する。さらに、所定時間における吐出温度Tdの変化が、低下傾向にあるときは、その変化量に基づいて決定された操作量開き、上昇傾向にあるときは、その変化量に基づいて決定された操作量閉じるように主膨張弁24を制御する。これにより、バイパス路3の出口冷媒が飽和状態に制御され、吐出温度が所定の目標温度より高い場合に、主膨張弁24が開度閉方向に動作するので、バイパス側の湿り冷媒流量が増加して、圧縮機21の吸入冷媒のエンタルピーが低下し、吐出温度を低下させることができる。また、バイパス路3の出口冷媒が飽和状態に制御され、吐出温度が所定の目標温度より低い場合には、主膨張弁24が開度開方向に動作するので、バイパス側の湿り冷媒流量が低下して、圧縮機21の吸入冷媒のエンタルピーが上昇し、吐出温度を上昇させることができる。したがって、バイパス路3の出口冷媒状態を飽和状態に維持しながら吐出温度を適正に制御するので、過冷却熱交換器での主流冷媒とバイパス流冷媒との熱交換による蒸発器25におけるエンタルピー差増大効果、および、冷媒のバイパスによる低圧側冷媒経路の圧力損失低減効果を最大とすることが可能となり、より高い運転効率と十分な加熱能力を得ることができるとともに、外気温度が-20°Cのような極低温時にも、吐出温度の異常上昇を抑制しながら効率の良い加熱運転を維持することができる。また、本実施の形態では、制御装置4は、さらに、所定時間における第1温度センサ61で検出される吐出温度の変化量に基づいて決定させる開度にて、主膨張弁24を制御する。これにより、負荷変動などによる運転状態の変化で吐出温度が急激に変化した場合においても、変化量に応じた開度の修正動作がおこなわれるので、制御の安定性が向上する。したがって、より迅速に上記発明の効果が得られ、快適性も向上できる。なお、図1では、圧力センサ51が冷媒回路2におけるバイパス路3がつながる位置と主アキュムレータ27の間に設けられているが、圧力センサ51は、蒸発器25と圧縮機21の間であれば冷媒回路2のどの位置に設けられていてもよい。あるいは、圧力センサ51は、バイパス路3の過冷却熱交換器23よりも下流側に設けられていてもよい。また、本実施の形態では、圧力センサ51により飽和温度を算出しているが、飽和温度は、冷媒回路2およびバイパス路3における低圧の二相冷媒が流通する部分の温度を検出して代用してもよい。また、バイパス路3は、必ずしも過冷却熱交換器23と主膨張弁24の間で冷媒回路2から分岐している必要はなく、放熱器22と過冷却熱交換器23の間で冷媒回路2から分岐していてもよい。また、バイパス路3の接続部は、必ずしも圧縮機21の吸入配管である必要はなく、インジェクション機構のある圧縮機の場合は、例えば、インジェクションポートに接続すればよい。さらに、本発明の主膨張手段およびバイパス膨張手段は、必ずしも膨張弁である必要はなく、膨張する冷媒から動力を回収する膨張機であってもよい。この場合、例えば、膨張機と連結された発電機によって負荷を変化させることにより、膨張機の回転数を制御すればよい。