"正極板と負極板と、正負極板を電気的に絶縁する絶縁層とを捲回、または積層した電極群と、電解液と、これらを内包する外装体と、電極群と外装体とを電気的に接続する集電端子とを含む電池の分解方法であって、前記外装体の電極群の無い箇所に、スクイ角15~35度を有した切削工具を用いて板厚方向に切り込み、切屑を前記外装体に対してして外側方向に出し、切屑が繋がって出る切削速度を維持して切削し、前記外装体の両端部を切除した後に、前記外装体の中心軸線に沿って、前記外装体の側面の板厚部をスクイ角15~35度を有した切削工具にて切り込み、切屑を前記外装体に対して外側方向に出し、切屑が繋がって出る切削速度を維持して切削し、前記切削工具を外装体の外形に沿って動かすこと、を特徴とする電池の分解方法。前記電池は、捲回タイプの円筒型電池であり、前記外装体の電極群の無い箇所は、捲回タイプの円筒型電池両端部の角部のRジリ部である、請求項1記載の電池の分解方法。電池を把持可能な爪と、前記爪を開閉するための駆動部と、前記駆動部を保持し、前記駆動部を切削方向に360度以上に回転できる回転軸と、前記回転軸を回転できる軸受けを収納したハウジングと、前記回転軸に回転力を与えるための回転駆動部と、電池完成品の切削する際に切断部を覆うカバーと、前記カバーを前記電池完成品の切削部に装着することのできる移動ステージと、前記電池完成品を切削するための切削工具と、前記切削工具を前記電池完成品の切削部に位置決めし、切削時の前記切削工具の切削量を調整できるXYテーブルと、を備えたことを特徴とする電池の分解装置。電池を固定する電池ホルダーと、前記電池ホルダーに固定し電池完成品を把持する方向に可動するYテーブルと、前記Yテーブルを動かすための駆動部と、前記電池を電池軸方向に切削する切削工具と、前記切削工具を保持し、前記電池の外形に沿って動く際に、外形面に対して鉛直方向に動作可能な切断ガイドブロックと、前記ガイドブロックを保持し前記電池完成品の電池軸方向に動作可能なXスライドテーブルと、前記Xスライドテーブルを前後させる駆動部と、を備えたことを特徴とする電池の分解装置。しかしながら、この方法で解体するためには、作業者の熟練を要し、また分解時に正負極間を誤って短絡させてしまうと、電池が発煙、発火を起こすため、安全性に問題があった。そこで、本発明は、上記従来の課題を解決するもので、電池を安全に、且つ、精度良く分解するための方法とその分解装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明は、電池を分割する手順として、最初に、外装体の電極群の無い箇所、捲回タイプ円筒型電池の場合は、両端部正極側溝部または負極側底部の角部のRジリ部に、スクイ角15~35度を有した切削工具を用いて、板厚方向に一気に切り込みことで、切屑を前記外装体に対してして外側方向に出し、且つ切屑が分断されず繋がって出るような切削速度を維持して切削する工程と、前記外装体の両端部を切除した後に、前記外装体の中心軸線に沿って、前記外装体の側面の板厚部をスクイ角15~35度を有した切削工具にて一気に切り込むことで、切屑を前記外装体に対して外側方向に出し、且つ、切屑が分断されず繋がって出るような切削速度を維持して切削する工程と、を有し、前記切削工具が外装体の外形に沿って動く構造とすることを特徴とする。これにより、切削時の切り込み量を一定にし、切削時に発生する切屑や、金属バリが外方向に形成できる。上記方法にて電池を分解することで、前記外装体の切屑やバリによる電極群の損傷を防止することができ、発火、発煙のない安全な電池分解が実現する。なおかつ、分解方法を実施可能にするために、電池完成品を把持できる爪と、爪を開閉するための駆動部チャック等と、駆動部を保持し、駆動部を切削方向に360度自由に回転可能な回転軸と、回転軸を精度良く回転できる軸受けを収納したハウジングと、前記回転軸に回転力を与えるための回転駆動部ハンドル又は、歯車、プーリ等と、電池完成品の切削する際に切断部を覆うためのカバーと、カバーを前記電池完成品の切削部に装着することのできる移動ステージと、さらに、前記電池完成品を切削するための切削工具と、前記切削工具を前記電池完成品の切削部に位置決めし、切削時の前記切削工具の切削量を調整できるXYテーブルと、を有する装置であることを特徴とする。更に、電池完成品を固定する電池ホルダーと、電池ホルダーに固定し前記電池完成品を把持する方向に可動するYテーブルと、Yテーブルを動かすための駆動部開閉チャック等と、電池完成品を電池軸方向に切削する切削工具と、切削工具を保持し、前記電池完成品の外形に沿って動く際に、外形面に対して鉛直方向に動作可能な切断ガイドブロックと、ガイドブロックを保持し前記電池完成品の電池軸方向に動作可能なXスライドテーブルと、Xスライドテーブルを前後させる駆動部エアーシリンダー等とを有する装置であることを特徴とする。このような装置構成により、電池の前記外装体を切除する際に発生する切粉の発生を少なくし、金属切断部のバリの方向を電極群と反対方向に形成することが可能となり、前記電極群を損傷無く安全に前記外装体から取り出すことができる。以上のように、本発明の電池の分解方法、及びその装置によれば、電池を安全に、且つ、精度良く分解が可能で、電極群の損傷を発生させないため、電池の内部短絡安全性評価方法を実施する際の安全性を向上することが可能となる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。実施の形態図2aは分解される電池の構造図である。同図において、5は正極板であり、正極合剤ペーストをアルミニウム箔の両面に塗布した後、乾燥させ、圧延ロールで圧延して作られる。5cは正極板5に電気的に導通するよう接合された正極集電板である。6は負極板であり負極合剤ペーストを銅箔の両面に塗布した後、乾燥させ、圧延ロールで圧延して作られる。6cは負極板6に電気的に導通するよう接合された負極集電板である。また、7は絶縁層で正極板5と負極板6とを電気的には絶縁し、イオン交換のための電解液を内部の気泡部に溜めることが可能な構造で形成される。図2bは本発明の実施の形態における電池の捲込み方法を示す斜視図である。4は正極板5と負極板6と絶縁層7を重ね合わせ密着した状態にて捲回されて製作された電極群である。この電極群4は、重ね合わせた後に捲回するか、切断後に多層に積層することで電池容量を増やす構成となっている図2bは捲回した場合の例。捲回にて製作の場合は、負極板6の端末部15はテープ14にて巻き付け固定される。この捲回もしくは積層された電極群4は、図2に示すように外装体1ケースの外装体に収納される。この外装体1は、円筒型または楕円、多角型で片側のみ開口が設けられており、塞がった底面にて負極集電板6cと電気的に導通するよう接合されている。8aは、負極板6と正極集電板5cの短絡を防止するための上部絶縁板であり、8bは、正極板5が負極集電板6cと、外装体1との短絡を防止している下部絶縁板である。正極集電板5cは、キャップ2と電気的に導通するよう接合されており、キャップ2はガスケット3を介して外装体1に固定されている。なお、キャップ2は外装体1に形成された上溝部11と、外装体1の端部を絞りこむことによりガスケット3と共に機械的に外装体1に保持されている。また、キャップ2には内部短絡などの異常時に内部圧力上昇による外装体1の破裂を防止するための安全弁をそなえている。ガスケット3は、キャップ2と外装体1との機密性を持たせるため弾性体にて製作されている。10は絶縁チューブであり、負極となる外装体1の両端面部のみを露出させた状態で包み込むよう収縮固定されており、正負極の短絡を防止するとともに、外装体1を保護している。12は外装体1に設けられた溝角部であり、13は外装体1の外装体底面角部を示す。20は上記構成にて製作された電池完成品を示す。図3は、本発明の実施の形態1における電池の分解方法の手順図である。電池完成品20の内部短絡安全性評価のために、効率よく分解し極板内部に金属異物9を混入させるための流れを表した図である。まず、図3aは、従来の電池の分解方法と同様で、電池完成品20の外装体1に巻き付けられた絶縁チューブ10塩化ビニリデンフィルム等をカッター103にて切れ目を設け、絶縁用チューブ10の端をつかみ、外装体1より剥がし取る。次に、図3bに示すように、外装体1の正極側の溝角部12を切削工具A101を用いて切除する。次に、外装体1の外装体底面角部13を切削工具A101にて外装体1より切り離す。その後、正極集電板5cと負極集電板6cは電極群4側が長く残るように切断工具ハサミ等106にて切断する。これは、短絡試験時の電圧測定時にこれらを使用するためである。次いで、図3cに示すように、筒状に切断済外装体21を、切削工具B102にて電池長手方向に切れ目を設け、外装体1を2分割、または、外装体1を広げることで、電極群4を筒状に切断済外装体21より抜き取ることができる。図3dは、前述の方法で取り出した電極群4を展開して金属異物9を巻き込む方法である。図4a~dは、本発明の実施の形態1における電池分解方法であって端部切除の詳細図である。まず、外装体1の端部切除の際は、切削工具A101を用いて行う。円筒型外装体の場合は電池完成品20を回転させながら、切削工具A101を外装体1に徐々に押し当てて外装体の一部を貫くまで送り込む、その段階で切削工具A101の送り込みを停止し、外装体1のみを回転させ、外装体1の肉を完全に360度切り取る。切削工具A101にて切り込む位置は、正極側では溝角部12のRジリ部17の位置が最も電極群の破損を発生させにくいことが実験にて証明されており、負極側では外装体底面角部13が最も良く、切り取り時のバリも外装体の外方向に形成されやすいことがわかっている。特に、切削工具A101の長手方向の切り込み位置は外装体の角部のRジリ16に切削工具A101の左端が当接するよう位置決めするのが望ましい。切り込み量は、通常、外装体の板厚以上であれば切断可能であるが、外装体の撓み変形を考慮すると板厚に加え0.1~0.2mmオーバーラップすることが最も適している。これに用いる切削工具A101には、切り込み量の安定化のため、外装体1の外周に当たった段階で、それ以上切削工具A101が電池内部に入り込まないための当たり104を設けてもよく、この当たり104を設けることで、切削工具A101にて電極群4が傷つくことを防止することができる。この段差は切り込み量に合わせて設定する。また、切削工具のスクイ角A108は、通常の旋盤加工などで使用する工具のものとは異なり、15度~35度が好ましい。これは切削時の切り粉の散乱を防止できるとともに、ケース肉の破断時に発生するバリが、ケース内側方向電極群方向に、入りにくくする効果がある。また、外装体1の回転速度と切削工具A101の切り込み量の関係は、切削工具A101の先端部と外装体1の切削面との間が大きく滑らない程度の回転速度と切り込み量にすることが望ましい。例えば、回転速度が速く切り込み量が少ない場合には、切削工具A101の磨耗が発生すると共に、切屑が飛散し、これにより分解時の正負極短絡を引き起こす可能性がある。また、回転速度が遅く、切り込み量が大きい場合は外装体1が変形し、電極群側に沈み込み、スムーズに切断できないことがある。最も切削工具A101が滑らずに外装体1の肉部に切り込んでいける速度で切断することが、切断品質に重要な要素となる。現段階では切削速度:10~30mm/sで送り量は、0.05~0.1mm/s程度が最も良いことが実験にて判明してきている。次に、図5a~eおよび図6a~cに示すように、筒状に切断済外装体21を、縦方向に分割する方法について詳細説明する。切削溝形成方法としては、図5a及び図5cに示すように、外装体1の肉に切れ目30を形成し一気に切り開く方法と、図5b,図5d及び図5eのように、ケース肉を一部残して凹み溝31を2本形成し、外装体1のせん断強度を弱くする。その後、ケース溝端部32を把持工具プライヤー等33で挟み溝に沿って削ぎ取る方法がある。後の方法であれば、切削工具にて電極群に傷をつける可能性がなく高品質な分解が可能となり、把持工具33を用いて剥ぎ取った後も、図5eに示すように、バリは電極群方向に入ることがなく安全な分解が可能となる。但し、ケースの厚みが薄い場合は、凹み溝を形成する際にケース撓みが発生し、均一な溝の形成ができないこともある。よって、ケース厚みが薄い場合0.2mm以下の場合は、一気に切り開く、図5a及び図5bの方が精度良く溝30を形成することができる。次に、図5a及び図5bに示す凹み溝30,31を形成する方法を図6にて説明する。まず、図6aのように、回転切削工具107を用いる場合横型フライス、縦型フライス方式等では、切削工具107の回転により凹み溝31を形成することが可能であり送り速度は遅くても外装体1の撓みは発生しにくい。但し、回転切削工具107を使用する場合は、切屑が大量に発生し、正負極の短絡の要因となる可能性があるため、切屑の飛散防止機能を別途考慮する必要がある。また、回転切削工具107の回転方向は、この送り方向と同じ方向にて切削アップカット切削する方が、外装体1の肉を外方向に引き剥がす力となり、バリ34が外方向に向くため、電極群4にダメージを与えることがない。また、図6cに示すように、均一な深さの溝を形成するため回転切削工具107に当り111を設ける。この当り111を設けることで回転切削工具107の削り込み過ぎを防止することができ、より安全な切削を行うことができる。次に、図6bに示すように、切削工具B102を使用する方式形削り方式にて行う場合は、切削速度を高速で行うことで外装体1ケースの撓みが起こりにくくなり均一な凹み溝30を形成することができる。図6dに示すように、これに使用する切削工具B102のスクイ角109は、切削工具A101と同様15度~35度の間が切削時の切り粉の散乱を防止できるとともに、ケース肉の破断時に発生するバリ34が外装体の外側方向に向けることができ、電極群を短絡させにくいことが実験にて証明されている。また、切削工具B102の送り速度は、溝30を形成するためには、低速でも高速でも支障なく形成可能である但し、100mm/s以上は切削精度が悪化し、切削工具破損になる可能性があるため、それ以下の送り速度であることが好ましい。。この場合も、回転切削工具107と同様、均一な深さの溝を形成するため、切削工具B102に当り111を設ける。この当り111を設けることで切削工具B102の削り込み過ぎを防止することができ、より安全な切削を行うことができる。以上のように、本電池分解方法にて電池を分解することにより、外装体1の切断時の切り粉の発生を低減し、切断部のバリ34による電極群への傷、変形などのダメージを与えることなく外装体1より取り出し金属異物を混入させることが可能となり、特許文献2図10に示す電池の内部短絡試験を行うための試料を、早く、精度よく、安全に製作することができる。図7a~図7cは、本発明の実施の形態における電池分解を可能とする装置の構成図であり、電池の端部を切除するための機構を設けた装置の実施例である。まず、電池完成品20を円周方向より爪301にて把持する。爪301は4つ爪で構成しているが、2つ以上で、電池完成品20の外装体1を変形させることなく把持できる形状であればこれに限らない。この爪301は開閉するための駆動部であるチャック302に固定されており、チャック302は高圧エアーにて爪301を開閉できる機構となっている。なお、本実施の形態では、この爪301を開閉する方法は高圧エアー以外に電動開閉機構、手動式開閉機構であっても良い。チャック302は回転軸303に固定されており、回転軸303はハウジング304に組み込まれた軸受けにより回転が可能である。回転軸303には回転力を与えるためのハンドル305が固定されており、このハンドル305に力を加えることにより、回転軸303が回転する。本実施の形態では、回転の駆動方法については、ハンドル305に変えて歯車、プーリなどを取り付け、これを、モーター等にて回転させても良い。更に、電池完成品20を切断するための切削工具A101は、XYテーブル306に取り付けられたホルダー307に固定されており、このXYテーブル306を動かすことで、切削工具A101を電池完成品20の切断する箇所に的確に押し当て、切断を精度良く行うことができる。このXYテーブル306は電池完成品20の軸方向X方向と円周方向Y方向に動くように構成されている。本実施の形態は、手動式のXYテーブルであるが、電動式を用いても良い。また、電池完成品20を切断する際の切屑により電池の正負極が短絡するのを防止するための極板カバー308が設けられており、電池完成品20を爪301に把持した後、極板カバー308を電池完成品20の正負極端部309に押し当て、真空吸引にて正負極端部309を保持すると共に、正負極端部を覆い隠すことで、切断時に発生する切屑による短絡を防止している。この極板カバー308は、正極側用と負極側用とがあり、切換ステージ310にて随時切換を行うことができる。また、この切換ステージ310は極板カバー308を正負極部309に密着させるための移動ステージ311に固定されている。この装置にて円筒型電池の端部を切除する場合は、電池完成品20をハンドル305にて回転させながら、XYテーブル306を動かせ切削工具A101を、外装体1に徐々に押し当てて外装体1の一部を貫くまで送り込む、外装体1の一部を切削工具A101で貫通できれば、その段階で切削工具A101の送り込みを停止し、ハンドル305を外装体の肉が完全に切り取られるまで回転する。図7cに示すように、本実施例に用いる切削工具A101には切り込み量の安定化のため、外装体1の外形に当たった段階で、それ以上、切削工具A101が電池完成品20の内部に入り込まないための当たり104を設けた構造となっている。図8a~cは、本発明の実施の形態における電池分解を可能とする装置の構成図であり、筒状に切断済外装体21を切削工具B102にて、電池を長手方向に分割する機構を設けた装置の実施例である。まず、筒状に切断済外装体21を電池ホルダー401にて把持する。この際、正極側を切削工具B102側に向けておくほうが安全上好ましい。仮に、反対側に正極を向けて把持した場合、外装体1が負極と直接接触している外装体面が負極の電池もあるため、電池ホルダー401が負極側となり、装置全体が負極に落ちていることになる。その状況で正極集電板5cが設備と接触すると、電池が短絡し破壊状態になるため、短絡しにくい切削工具B102側に向けている方が、好ましいということである。この電池ホルダー401は、2個設けられており、固定ブラケット402を介して、Yスライドテーブル405の可動側に固定されており、ブラケット402は更にブラケット403を介してチャック404に連結されている。このチャック404の開閉動作にて電池ホルダー401は開閉され、筒状に切断済外装体21を所定の位置切削工具B102にて切断可能な位置で把持する機構になっている。本実施の形態では、チャック404は高圧エアー駆動であるが、油圧式、電動式、手動による駆動方式であっても良い。図8cに示すように、切削工具B102の切れ刃部は、筒状に切断済外装体21の中心軸線上で外装体1の内壁22よりも電池中心に近い位置に配置されており、切断ガイドブロック406に固定されている。この切断ガイドブロック406は、圧縮バネ407を介してプレート408に固定されている。このプレート408は、Xスライドテーブル409の可動側に固定され、Xスライドテーブル409はブラケット410を介してエアーシリンダー411に連結されている。このエアーシリンダー411のピストン部が動くことにより、切削工具B102が、矢印方向に動く構造となっている。本実施の形態では、エアーシリンダー411にて切削工具B102を駆動しているが、油圧式、電動式、手動式の駆動方式にて切削工具B102を動かす構造であっても良い。この装置にて、筒状に切断済外装体21を分割する動きは図9a~dに示す動作フローとなる。なお、図9は、図8cにおけるB部の部分詳細図である。まず、筒状に切断済外装体21をホルダー401にて把持する。次に、図9aに示すように、エアーシリンダー411を前進させると、切断ガイドブロック406の一段目カム部412に筒状に切断済外装体21の外装体1の端部23が接触する。この際、図9bに示すように、切断ガイドブロック406は下方向の力を受け、外装体1の外周部24に1段目カム部412が沿いながらガイドブロック406が下降すると共に前進する。この動作により、切削工具B102の先端部が外装体1の端部22に当接すると同時に、先端部は端部22を切り下げながら前進し、図9cに示すように、2段目カム部413にて、さらに大きく先端部は外装体1の外壁部24に対して押し下げられることになる。この下降動作により、切削工具B102が電極群4から引き離される。この後に、図9dに示すように、切削工具B102はさらに前進し外装体1の全長にわたって切断を行うことになる。この切断ガイドブロック406に設けられた1段目カム部412と2段目カム部413と圧縮バネ407にて構成された上下機構によって、先端部が電極群4の最外層に接触することなく傷をつけることなく外装体1のみを切り開くことが可能となる。また、切削工具B102の刃の先端部のスクイ角B109は15°~35°の範囲にて設定することにより、切り屑が途切れることなく外部に排出され、切断後のバリ等も外側方向に形成されるため、電極群方向に突き刺さって内部短絡を起こすという問題も発生させない。"