水平面に対して傾斜して配置された傾斜板を有し、前記傾斜板の表面に基端部から先端部にまで延び且つ粒状の固形食品を滑落させるための少なくとも1条のU字状溝が形成され、前記U字状溝に沿って前記傾斜板の先端部方向へエアを噴出することにより前記傾斜板の前記U字状溝内を滑落する粒状固形食品を加速させる加速手段を備えたことを特徴とする粒状固形食品整列供給装置。特許文献1のように、被検査体を撮像して被検査体の形状、大きさ等を検出すれば、多数の被検査体の中に混入した異品種の被検査体を判別することが可能となる。しかしながら、搬送路上に供給された複数の被検査体が互いに重なる、あるいは密着し、そのままの状態で検査領域を通過すると、カメラで撮像しても個々の被検査体の形状、大きさ等を検出することが困難となり、異品種の被検査体の判別ができなくなってしまう。この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、多数の粒状の固形食品を互いに分離して整列した状態で検査領域へ順次供給することができる粒状固形食品整列供給装置を提供することを目的とする。この発明に係る粒状固形食品整列供給装置は、水平面に対して傾斜して配置された傾斜板を有し、傾斜板の表面に基端部から先端部にまで延び且つ粒状の固形食品を滑落させるための少なくとも1条のU字状溝が形成され、U字状溝に沿って傾斜板の先端部方向へエアを噴出することにより傾斜板のU字状溝内を滑落する粒状固形食品を加速させる加速手段を備えたものである。ここで、粒状の固形食品は、例えば、短い棒形状のマカロニ、シェル形状のマカロニ等、概ね粒状とみなすことのできる各種の食品を含むものとする。この発明によれば、多数の粒状の固形食品を互いに分離して整列した状態で検査領域へ順次供給することが可能となる。以下、図面に示す好適な実施の形態に基づいて、この発明を詳細に説明する。図1に、この発明の実施の形態に係る粒状固形食品整列供給装置を備えた食品検査システムの構成を示す。粒状固形食品整列供給装置は、多数の粒状の固形食品Mを順次供給するための粒状固形食品供給部1を有している。粒状固形食品供給部1は架台2の上に配設されており、この粒状固形食品供給部1に隣接して粒状固形食品分離部3が配置されている。粒状固形食品分離部3は、粒状固形食品供給部1から供給された粒状固形食品Mを互いに分離するためのもので、支持台4により水平面に対して傾斜するように支持された傾斜板5を有している。傾斜板5は、その基端部すなわち上端部が粒状固形食品供給部1に近接しており、この基端部側の上部板6と、上部板6に接続される先端部側の下部板7とから構成されている。下部板7の基端部付近に加速器本体8が配置されると共に、加速器本体8にブロア9が接続され、これら加速器本体8およびブロア9により加速手段が形成されている。そして、粒状固形食品供給部1と粒状固形食品分離部3と加速手段により粒状固形食品整列供給装置が構成されている。また、粒状固形食品整列供給装置の先端部近傍、すなわち、粒状固形食品分離部3の下部板7の先端部近傍に、粒状固形食品Mを撮像するための撮像装置10が配置されており、粒状固形食品整列供給装置と撮像装置10によって食品検査システムが構成されている。図2に示されるように、粒状固形食品供給部1は、基板11上に支持された排出シュート12と、基板11を振動させることにより排出シュート12に振動を与える振動部13を備えている。排出シュート12は、先端部に開放された排出口12aを有し、振動部13が発生させる振動により、排出シュート12上に収容された粒状固形食品Mを排出口12aの方向へ移動させ、落下させるものである。材質や形状等の異なる様々な粒状固形食品Mに対応するために、水平面に対する振動部13の傾斜角度を調整してもよい。図3に示されるように、排出シュート12は、その基端部から先端部までコの字状の断面形状を有している。なお、図2および図3において、振動部13は排出シュート12に電磁式振動を与えるように構成されている。図4に示されるように、粒状固形食品分離部3の上部板6は、その基端部から先端部にまで延びると共に互いに平行な複数のU字状溝21を有している。また、上部板6は、粒状固形食品供給部1の排出シュート12の幅とほぼ等しい幅を有している。図5は、上部板6の側面図である。図6に示されるように、上部板6の各U字状溝21の底部は、半円状の断面形状を有している。さらに、図7に示されるように、粒状固形食品分離部3の下部板7は、その基端部から先端部付近にまで延びると共に上部板6のU字状溝21と同数の互いに平行な複数のU字状溝23を有している。下部板7は上部板6の幅と同一の幅を有し、各U字状溝23も上部板6のU字状溝21と同一の断面形状および大きさを有し、下部板7のU字状溝23はそれぞれ対応する上部板6のU字状溝21に接続されており、図8に示されるように、各U字状溝23の底部は、半円状の断面形状を有している。図9は、下部板7の側面図である。下部板7の先端部には、下部板7の全幅にわたる検査領域Rが設定されている。検査領域Rは、粒状固形食品供給部1から供給され、粒状固形食品分離部3の上部板6および下部板7を滑落してきた粒状固形食品Mを撮像して検査するための領域であり、図1に示した撮像装置10が検査領域Rに対応して配置されている。下部板7の基端部付近に配置される加速器本体8の構造を図10に示す。加速器本体8は、下部板7の幅方向に延びた中心軸を有する中空のドラム形状を有しており、上部にドラムの接線方向を向いたエア流入口31が形成され、下部にドラムの接線方向で且つ下部板7の複数のU字状溝23の長さ方向に向かうと共に下部板7の全幅にわたるスリット状のエア流出口32が形成されている。エア流入口31にブロア9を接続して、ブロア9から加速器本体8にエアを吹き込むと、エアがエア流出口32を介して下部板7の先端部方向へ噴出し、下部板7の複数のU字状溝23内を滑落する粒状固形食品Mを加速させるように構成されている。次に、図1に示した粒状固形食品検査システムの動作について説明する。まず、ブロア9を駆動することにより、下部板7の基端部付近に配置されている加速器本体8にブロア9からエアを吹き込み、加速器本体8のエア流出口32を介してエアをU字状溝23に沿って下部板7の先端部方向へ噴出させる。この状態で、粒状固形食品供給部1の排出シュート12に検査対象となる、例えば短い棒形状のマカロニからなる多数の粒状固形食品Mを収容し、振動部13を駆動して排出シュート12に振動を加える。排出シュート12に振動部13から振動が加えられることにより、排出シュート12内の粒状固形食品Mは、排出シュート12の底面に沿って排出シュート12の幅方向に均等に配分されつつ排出口12aへと移動し、排出口12aから順次排出される。粒状固形食品供給部1の排出シュート12から排出された粒状固形食品Mは、粒状固形食品分離部3の上部板6のU字状溝21に入り、U字状溝21内を下方へと滑落する。上部板6のU字状溝21内を滑落した粒状固形食品Mは、上部板6の先端部から下部板7のU字状溝23内へと入る。ここで、下部板7の基端部付近に配置されている加速器本体8に予めブロア9からエアが吹き込まれ、加速器本体8のエア流出口32を介してエアがU字状溝23に沿って下部板7の先端部方向へ噴出されているので、U字状溝23内を滑落する粒状固形食品Mは、加速器本体8から噴出されるエアにより加速されることとなる。このため、図11に示されるように、下部板7の基端部では前後方向に連なっていた一対の粒状固形食品Mであっても、先端部側の粒状固形食品Mから順次エアを受けて加速されることにより、これらの粒状固形食品Mは互いに前後方向に分離しやすくなる。このようにして、前後方向の連なりが解消されて互いに分離され整列された粒状固形食品Mが下部板7の先端部に設定されている検査領域Rに順次到達し、検査領域Rを通過する。このため、撮像装置10により個々の粒状固形食品Mを分離した状態で撮像することができ、粒状固形食品Mの形状、大きさ等を検出することで異品種の粒状固形食品Mを容易に判別することが可能となる。なお、撮像装置10により撮像された画像から粒状固形食品Mの形状、大きさ等を検出する方法としては、粒状固形食品Mの面積、長径、短径、周長等を所定の閾値と比較する等、各種の検出方法を採用することができる。上述した実施の形態では、粒状固形食品供給部1の振動部13を電磁式のバイブレータとしていたが、これに限るものではなく、ギヤードモータとカムを有する振動部13として用いてもよい。また、振動部13から排出シュート12に与える振動の振動数は、一定である必要はなく、所定のサイクルで振動数を変化させることもできる。粒状固形食品分離部3の上部板6および下部板7からなる傾斜板5は、アルミニウム等の金属、樹脂等の各種の材質で形成することができるが、検査領域Rが設定される下部板7の先端部は、検査対象となる固形食品Mを撮像しやすい色彩、表面反射率等にすることが好ましい。例えば、粒状固形食品Mとして淡色のマカロニを対象とする場合には、少なくとも下部板7の先端部を黒色に彩色する、あるいは黒色の樹脂材料で作成することが好ましい。上記の実施の形態では、短い棒形状のマカロニからなる粒状固形食品Mを例にとって説明したが、シェル形状のマカロニ、その他、粒状の固形食品に幅広く適用することができる。