導体線と、該導体線の長手方向に沿って絶縁体を介して配置された抵抗体薄膜とを有し、該抵抗体薄膜に接触する導電性材料を有していない、ケーブル。前記抵抗体薄膜が、前記導体線と同軸である仮想の同心円筒の外周に沿わない部分を有する、請求項1に記載のケーブル。前記導体線から、前記抵抗体薄膜のうち前記導体線に最も近い部分までの距離が、1~100μmである、請求項1または2に記載のケーブル。前記抵抗体薄膜の表面抵抗が、1~1000Ωである、請求項1~3のいずれか一項に記載のケーブル。前記抵抗体薄膜の幅が、前記導体線の1本あたり、前記導体線の直径の0.5~4倍である、請求項1~4のいずれか一項に記載のケーブル。前記抵抗体薄膜の厚さが、5~100nmである、請求項1~5のいずれか一項に記載のケーブル。請求項1~6のいずれか一項に記載のケーブルの接続構造であって、前記導体線が、外部端子に接続され、前記抵抗体薄膜が、前記外部端子を含む外部導電体に接続されていない、ケーブルの接続構造。請求項7に記載のケーブルの接続構造を備えたモータ駆動制御システムであって、インバータと、該インバータによって駆動が制御されるモータと、前記ケーブルとを備え、前記導体線の一方の端部が、前記インバータの端子に接続され、前記導体線の他方の端部が、前記モータの端子に接続され、前記抵抗体薄膜が、前記端子を含む外部導電体に接続されていない、モータ駆動制御システム。本発明は、高周波ノイズを十分に抑制でき、外部端子への接続が容易であり、軽量で、かつフレキシビリティを有するケーブル;ケーブルにおける高周波ノイズを十分に抑制でき、外部端子へのケーブルの接続が容易であり、ケーブルが軽量で、かつフレキシビリティを有するケーブルの接続構造およびモータ駆動制御システムを提供する。本発明のケーブルは、導体線と、該導体線の長手方向に沿って絶縁体を介して配置された抵抗体薄膜とを有し、該抵抗体薄膜に接触する導電性材料を有していないことを特徴とする。前記抵抗体薄膜は、前記導体線と同軸である仮想の同心円筒の外周に沿わない部分を有することが好ましい。前記導体線から、前記抵抗体薄膜のうち前記導体線に最も近い部分までの距離は、1~100μmであることが好ましい。前記抵抗体薄膜の表面抵抗は、1~1000Ωであることが好ましい。前記抵抗体薄膜の幅は、前記導体線の1本あたり、前記導体線の直径の0.5~4倍であることが好ましい。前記抵抗体薄膜の厚さは、5~100nmであることが好ましい。本発明のケーブルの接続構造は、前記導体線が、外部端子に接続され、前記抵抗体薄膜が、前記外部端子を含む外部導電体に接続されていないことを特徴とする。本発明のモータ駆動制御システムは、インバータと、該インバータによって駆動が制御されるモータと、本発明のケーブルとを備え、前記導体線の一方の端部が、前記インバータの端子に接続され、前記導体線の他方の端部が、前記モータの端子に接続され、前記抵抗体薄膜が、前記端子を含む外部導電体に接続されていないことを特徴とする。本発明のケーブルは、高周波ノイズを十分に抑制でき、外部端子への接続が容易であり、軽量で、かつフレキシビリティを有する。本発明のケーブルの接続構造およびモータ駆動制御システムは、ケーブルにおける高周波ノイズを十分に抑制でき、外部端子へのケーブルの接続が容易であり、ケーブルが軽量で、かつフレキシビリティを有する。<ケーブル>図1は、本発明のケーブルの第1の実施形態を示す断面図である。ケーブル1は、導体線12を絶縁体14で被覆した断面円形の4本の絶縁心線10と;平行に延びる4本の絶縁心線10のうち上側2本の絶縁心線10と下側2本の絶縁心線10との間に挟まれ、4本の絶縁心線10のそれぞれに接触するように絶縁心線10の長手方向に沿って配置された、フィルム22の片面に抵抗体薄膜24が形成された抵抗体フィルム20と;4本の絶縁心線10を囲むシース30とを有する。図2は、本発明のケーブルの第2の実施形態を示す断面図である。ケーブル2は、導体線12を絶縁体14で被覆した断面円形の4本の絶縁心線10と;平行に延びる4本の絶縁心線10からなる絶縁心線束を被覆し、4本の絶縁心線10のそれぞれに抵抗体薄膜24が接触するように絶縁心線10の長手方向に沿って配置された、フィルム22の片面に抵抗体薄膜24が形成された抵抗体フィルム20と;抵抗体フィルム20をさらに囲むシース30とを有する。図3は、本発明のケーブルの第3の実施形態を示す断面図である。ケーブル3は、導体線12を絶縁体14で被覆した断面円形の4本の絶縁心線10と;平行に延びる4本の絶縁心線10からなる絶縁心線束のうち、上側2本の絶縁心線10および下側2本の絶縁心線10のそれぞれに抵抗体薄膜24が接触するように絶縁心線10の長手方向に沿って配置された、フィルム22の片面に抵抗体薄膜24が形成された2枚の抵抗体フィルム20と;抵抗体フィルム20をさらに囲むシース30とを有する。図4は、本発明のケーブルの第4の実施形態を示す断面図である。ケーブル4は、導体線12を絶縁体14で被覆した断面円形の4本の絶縁心線10と;平行に延びる4本の絶縁心線10からなる絶縁心線束のうち、上側2本の絶縁心線10、下側2本の絶縁心線10、右側2本の絶縁心線10および左側2本の絶縁心線10のそれぞれに抵抗体薄膜24が接触するように絶縁心線10の長手方向に沿って配置された、フィルム22の片面に抵抗体薄膜24が形成された4枚の抵抗体フィルム20と;抵抗体フィルム20をさらに囲むシース30とを有する。図5は、本発明のケーブルの第5の実施形態を示す断面図である。ケーブル5は、導体線12を絶縁体14で被覆した断面三角形の中央絶縁心線16と;中央絶縁心線16の絶縁体14の表面に形成された抵抗体薄膜24と;抵抗体薄膜24に接触するように、絶縁心線10の長手方向に沿って中央絶縁心線16の3面のそれぞれに配置された、導体線12を絶縁体14で被覆した断面円形の3本の絶縁心線10と;3本の絶縁心線10を囲むシース30とを有する。絶縁心線絶縁心線10中央絶縁心線16を含む。は、導体線12を絶縁体14で被覆したものである。絶縁心線10中央絶縁心線16を含む。は、導体線12と絶縁体14の材料樹脂等とを共押し出しして製造される。なお、ケーブル内の絶縁心線10中央絶縁心線16を含む。の本数は、図示例ように4本に限定されず、1本であってもよく、2~3本または5本以上であってもよい。導体線導体線12の材料としては、導電性の高い金属銅、アルミニウム等が好ましい。導体線12の断面形状は、通常、略円形である。略円形の導体線12は、円形の開口を有するダイス中を引き抜くことで作製された単線のものであってもよく、複数の細線を束ねた撚線であってもよい。撚線の場合、その断面は表面が粗面化した略円形と見なすことができる。絶縁体絶縁体14の材料は、通常、樹脂またはゴム弾性体である。絶縁体14の材料としては、具体的には、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、フッ素樹脂、熱可塑性エラストマー、シリコーン樹脂等が挙げられる。絶縁体14の体積抵抗は、1×106Ω以上が好ましい。抵抗体フィルム抵抗体フィルム20は、フィルム22の片面必要に応じて両面に抵抗体薄膜24を形成したものである。抵抗体フィルム20は、フィルム22の表面に抵抗体薄膜24の材料金属、導電性セラミックス、カーボン等を物理的に蒸着する、またはフィルム22の表面に金属、導電性セラミックス、カーボン等を含むペーストを塗布することによって製造される。なお、抵抗体フィルムは、図示例の抵抗体フィルム20に限定されず、絶縁体中に金属、導電性セラミックス、カーボン等を分散した材料をフィルム状に成形した成形シート、すなわちこれ自体が絶縁体薄膜を構成するものであってもよい。抵抗体フィルム前記成形シートを含む。20の厚さは、10~500μmが好ましい。抵抗体フィルムの厚さが10μm以上であれば、抵抗体フィルムの耐久性が良好となる。抵抗体フィルムの厚さが500μm以下であれば、ケーブルのフレキシビリティが良好となる。フィルムフィルム22の材料としては、ポリイミド、液晶ポリマー、ポリアラミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。フィルム22の厚さは、可とう性の点から、3~25μmが好ましい。抵抗体薄膜抵抗体薄膜24の材料としては、金属、導電性セラミックス、カーボン等が挙げられる。材料の固有抵抗が低い場合は、抵抗体薄膜24の厚さを薄くすることで、表面抵抗を高く調整できるが、厚さのコントロールが難しくなるため、抵抗体薄膜24の材料としては、比較的高い固有抵抗を有する材料が好ましい。金属としては、強磁性金属、常磁性金属等が挙げられる。強磁性金属としては、鉄、カルボニル鉄、鉄合金Fe-Ni、Fe-Co、Fe-Cr、Fe-Si、Fe-Al、Fe-Cr-Si、Fe-Cr-Al、Fe-Al-Si、Fe-Pt等、コバルト、ニッケル、これらの合金等が挙げられる。常磁性金属としては、金、銀、銅、錫、鉛、タングステン、ケイ素、アルミニウム、チタン、クロム、タンタル、モリブデン、それらの合金、アモルファス合金、強磁性金属との合金等が挙げられる。金属としては、酸化に対して抵抗力のある点から、ニッケル、鉄クロム合金、タングステン、クロム、タンタルが好ましく、実用的には、ニッケル、ニッケルクロム合金、鉄クロム合金、タングステン、クロム、タンタルがより好ましく、ニッケルまたはニッケル合金が特に好ましい。導電性セラミックスは、金属に比べ、酸化等の化学的変質がなく安定であることから、抵抗体薄膜24の材料として好ましい。導電性セラミックスとしては、金属と、ホウ素、炭素、窒素、ケイ素、リンおよび硫黄からなる群から選ばれる1種以上の元素とからなる合金、金属間化合物、固溶体等が挙げられる。具体的には、窒化ニッケル、窒化チタン、窒化タンタル、窒化クロム、炭化チタン、炭化ケイ素、炭化クロム、炭化バナジウム、炭化ジルコニウム、炭化モリブデン、炭化タングステン、ホウ化クロム、ホウ化モリブデン、ケイ化クロム、ケイ化ジルコニウム等が挙げられる。導電性セラミックスは、物理的蒸着法における反応性ガスとして、窒素、炭素、ケイ素、ホウ素、リンおよび硫黄からなる群から選ばれる1種以上の元素を含むガスを用いることによって容易に得られる。抵抗体薄膜24は、例えば、物理的蒸着法EB蒸着法、イオンビーム蒸着法、スパッタ法等によって、フィルム22または絶縁体14の表面に抵抗体薄膜24の材料を物理的に蒸着する、またはフィルム22または絶縁体14の表面に金属、導電性セラミックス、カーボン等を含むペーストを塗布することによって形成される。抵抗体薄膜24は、下記の理由から、図6~8に示すように、導体線12と同軸である仮想の同心円筒Vの外周に沿わない部分を有することが好ましい。導体線12に流れる高周波ノイズ電流は、導体線12の周囲に電磁界変動を起こしながら流れて行く。この際、高周波ノイズ電流によって電磁界変動すなわち電磁界ベクトルの変化が起こり、電磁誘導原理から抵抗体薄膜24に渦電流が発生し、抵抗体薄膜24による抵抗損によってエネルギが消費される。このようにして、導体線12を流れる高周波ノイズサージノイズが効率よく減衰していくものと思われる。よって、電磁誘導によって抵抗体薄膜24に渦電流を発生しやすくするために、導体線12と同軸である仮想の同心円筒Vの外周に沿わない部分が抵抗体薄膜24に形成されるように、抵抗体薄膜24を配置することが好ましい。また、電磁誘導によって抵抗体薄膜24に渦電流が発生しやすくなる点から、抵抗体薄膜24は導体線12の近傍に配置されることが好ましい。具体的には、導体線12の表面から、抵抗体薄膜24のうち導体線12に最も近い部分までの距離D以下、最短距離Dと記す。は、1~100μmが好ましく、10~50μmがより好ましい。最短距離Dが1μm以上であれば、導体線12と抵抗体薄膜24との絶縁性を十分に保つことができる。最短距離Dが100μm以下であれば、十分な高周波ノイズ抑制効果を発揮する。また、抵抗体薄膜24を導体線12の近傍に配置するという点から、抵抗体フィルム20は、抵抗体薄膜24の表面を導体線12側に向けて配置されることが好ましい。抵抗体薄膜24は、通常、導体線12の長手方向に沿って連続的に配置されているが、後述するように、抵抗体薄膜24は、いかなる導電性材料外部導体を含む。にも接続されずに、電気的に完全に浮遊状態であるため、導体線12の長手方向に沿って断続的に配置されていてもよい。抵抗体薄膜24の表面抵抗は、1~1000Ωが好ましく、10~500Ωがより好ましい。抵抗体薄膜24の表面抵抗が該範囲内であれば、十分な高周波ノイズ抑制効果を発揮する。すなわち、抵抗体薄膜24の表面抵抗が低すぎると、シールドとして働いて高周波ノイズを反射してしまい、抵抗体薄膜24の表面抵抗が高すぎると、高周波ノイズが抵抗体薄膜24に捕捉されず透過して高周波ノイズを抑制できない。抵抗体薄膜24が、直接、導体線12、シールド材金属網組、アルミニウム薄膜等等の導電性材料に接触すると、表面抵抗が低下するため、十分なノイズ抑制効果を発揮できない。よって、後述するように、抵抗体薄膜24は、いかなる導電性材料導体線12、シールド材、外部導体等にも接触せずに、電気的に浮遊状態である必要がある。導体線12の長手方向に直交する方向の抵抗体薄膜24の幅は、導体線12の1本あたり、導体線12の直径の0.5~4倍が好ましく、1~3倍がより好ましい。抵抗体薄膜24の幅が導体線12の直径の0.5倍以上であれば、十分な高周波ノイズ抑制効果を発揮する。抵抗体薄膜24の幅が導体線12の直径の4倍以下であれば、ケーブル内で余分な体積を占有することがなく、フレキシビリティを損なうことがない。抵抗体薄膜24の厚さは、10~500nmが好ましく、20~100nmがより好ましい。抵抗体薄膜24の厚さが10nm以上であれば、十分な高周波ノイズ抑制効果を発揮する。抵抗体薄膜24の厚さが500nm以下であれば、表面抵抗を十分に高くできる。ケーブルの製造ケーブルは、例えば、シース30の材料の押し出しと同時に、あらかじめ準備された絶縁心線10および抵抗体フィルム20を共押し出しすることによって製造できる。この際、抵抗体フィルム20の位置を規制する位置制御材図示せずを用いてもよい。作用効果以上説明した本発明のケーブルにあっては、導体線12の長手方向に沿って絶縁体14を介して配置された抵抗体薄膜24を有し、かつ抵抗体薄膜24がいかなる導電性材料に接触していないため、高周波ノイズを十分に抑制できる。また、本発明のケーブルにあっては、抵抗体薄膜24を、外部導体外部端子を含むいかなる導電性材料に接触接続させる必要がないため、外部端子への接続が煩雑ではない。また、本発明のケーブルにあっては、ケーブル内に占める抵抗体薄膜24の断面積が小さいため、軽量で、かつフレキシビリティを有する。<ケーブルの接続構造>本発明のケーブルの接続構造は、導体線12が外部端子に接続され、抵抗体薄膜24が外部端子を含む外部導電体に接続されていない、すなわち抵抗体薄膜24は、いかなる導電性材料外部導体を含む。にも接続されずに、電気的に完全に浮遊状態であることを特徴とするものである。このような本発明のケーブルの接続構造にあっては、抵抗体薄膜24がいかなる外部導電体にも接続していないため、高周波ノイズを十分に抑制できる。また、本発明のケーブルの接続構造にあっては、抵抗体薄膜24を外部導電体に接続させる必要がないため、外部端子へのケーブルの接続が煩雑ではない。また、本発明のケーブルの接続構造にあっては、ケーブル内に占める抵抗体薄膜24の断面積が小さいため、ケーブルが軽量で、かつフレキシビリティを有する。<モータ駆動制御システム>本発明のモータ駆動制御システムは、インバータと、該インバータによって駆動が制御されるモータとが、本発明のケーブルを用いた本発明のケーブルの接続構造によって接続されたものである。図9は、本発明のモータ駆動制御システムの一例を示す概略図である。モータ駆動制御システム40は、インバータ図示略と、インバータによって駆動が制御されるモータ60と、ケーブル1とを備え、導体線12の一方の端部が、インバータの端子52に接続され、導体線12の他方の端部が、モータ60の端子62に接続され、抵抗体薄膜24が、端子52および端子62を含むいかなる外部導電体に接続されていないものである。このような本発明のモータ駆動制御システムにあっては、抵抗体薄膜24がいかなる外部導電体にも接続していないため、ケーブル1においてサージノイズを十分に抑制できる。また、サージノイズによってケーブル1から発生する放射ノイズも抑制できる。また、本発明のモータ駆動制御システムにあっては、抵抗体薄膜24を外部導電体に接続させる必要がないため、外部端子へのケーブル1の接続が煩雑ではない。また、本発明のモータ駆動制御システムにあっては、ケーブル1内に占める抵抗体薄膜24の断面積が小さいため、ケーブル1が軽量で、かつフレキシビリティを有する。以下、実施例を示す。なお、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。抵抗体薄膜の厚さ透過型電子顕微鏡日立製作所社製、H9000NARを用いてサンプルの断面を観察し、抵抗体薄膜の5箇所の厚さを測定し、平均した。表面抵抗石英ガラス上に金を蒸着して形成した、2本の薄膜金属電極長さ10mm、幅5mm、電極間距離10mmを用い、該電極上に被測定物を置き、被測定物上から、被測定物の10mm×20mmの領域を50gの荷重で押し付け、1mA以下の測定電流で電極間の抵抗を測定し、この値を表面抵抗とした。高周波ノイズ抑制効果図10に示すように、ケーブル1の導体線の両端と、ネットワークアナライザ70アンリツ社製、37247Dの端子とを接続用ケーブルで接続し、ケーブルの高周波エネルギの減衰特性を測定した。この際、ケーブル1の抵抗体薄膜には、接続用ケーブルを接続しなかった。例1絶縁心線10として、銅線からなる導体線12長さ:1m、直径:2mmの表面をポリウレタン樹脂からなる絶縁体14厚さ:0.1mmで被覆したものを用意した。ポリイミドフィルム長さ:1m、幅:4.5mm、厚さ:10μmの表面の全体に、マグネトロンスパッタ法にて窒素ガス流通下にニッケルを物理的に蒸着させ、厚さ25nmの窒化ニッケルからなる抵抗体薄膜24表面抵抗:25Ωを形成し、抵抗体フィルム20を得た。シース30の材料ポリ塩化ビニルの押し出しと同時に、4本の絶縁心線10および1枚の抵抗体フィルム20を共押し出しすることによって、図1に示すようなケーブル1長さ:1mを得た。ケーブル1について、高周波エネルギの減衰特性を測定した。結果を図8に示す。サージノイズの高周波成分を十分減衰することができた。