"ガラスチョップドストランドから300g/m2以下の目付を有するガラスチョップドストランドマットを製造するガラスチョップドストランドマットの製造装置であって、前記ガラスチョップドストランドマットに発生した皺を伸ばす防皺手段と、前記皺を伸ばしたガラスチョップドストランドマットをロール状に巻き取る巻回手段と、を備えたガラスチョップドストランドマットの製造装置。前記防皺手段は、前記ガラスチョップドストランドマットを押圧する押圧手段である請求項1に記載のガラスチョップドストランドマットの製造装置。前記押圧手段の押圧力を0.5~3g/cm2に設定してある請求項2に記載のガラスチョップドストランドマットの製造装置。前記押圧手段を前記ガラスチョップドストランドマットの全幅に収まるように配置するとともに、当該押圧手段の幅を前記ガラスチョップドストランドマットの全幅に対して70以上100未満に設定してある請求項2又は3に記載のガラスチョップドストランドマットの製造装置。前記ガラスチョップドストランドマットに対して前記押圧手段が圧接する側の反対側を非接触状態にしてある請求項2~4の何れか一項に記載のガラスチョップドストランドマットの製造装置。ガラスチョップドストランドから300g/m2以下の目付を有するガラスチョップドストランドマットを製造するガラスチョップドストランドマットの製造方法であって、前記ガラスチョップドストランドマットに発生した皺を伸ばす防皺工程と、前記皺を伸ばしたガラスチョップドストランドマットをロール状に巻き取る巻回工程と、を包含するガラスチョップドストランドマットの製造方法。ところが、ガラスチョップドストランドマットの場合、エキスパンダーロールを使用して皺を伸ばそうとすると、様々な問題が発生し得る。ガラスチョップドストランドマットは、ガラス繊維を所定長にカットしてなるガラスチョップドストランドを結合剤である熱可塑性樹脂で固めた成形体である。すなわち、ガラス繊維と熱可塑性樹脂との混合物である。このため、エキスパンダーロールのような摺接部材でガラスチョップドストランドマットの表面が強く擦られると、摩擦熱によりガラスチョップドストランドマットに含まれる熱可塑性樹脂が融解し、その結果、製品としてのガラスチョップドストランドマットの品質低下を招く虞がある。特に、目付が小さいガラスチョップドストランドマットに対してエキスパンダーロールを使用すると、ガラスチョップドストランドマットの厚みが小さいため、エキスパンダーロールとの摩擦熱によってガラスチョップドストランドマット全体が過熱され易い。このため、ガラスチョップドストランドマットが損傷したり、融解した熱可塑性樹脂がエキスパンダーロールの表面に固着する所謂ガムアップ等のトラブルが発生したりする虞がある。また、エキスパンダーロールは、ガラスチョップドストランドマットの進行経路のうち、例えば、ガラスチョップドストランドマットの進行方向が折れ曲がるコーナー部のような進行方向に対して交差する方向にテンションが発生し得る位置にしか設けることができない。さらに、エキスパンダーロールは、それ自体が高価な部品である。このように、エキスパンダーロールを使用することは、装置構成上の制約があるため、設備設計が複雑になるとともに、設備コストの増大を招くことになる。このように、現状においては、特に、目付が小さいガラスチョップドストランドマットについて、ガラスチョップドストランドマットを傷めることなく、製造時に発生した皺を確実に、且つ簡便に除去することを可能にする技術は未だ確立されていない。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、近年、需要が高まっている目付が小さいガラスチョップドストランドマットを製造するにあたり、皺のない高品質な製品を低コストで製造することが可能なガラスチョップドストランドマットの製造装置、及び製造方法を提供することを目的とする。なお、本発明では、目付の小さいガラスチョップドストランドマットとして、特に、300g/m2以下のものを想定している。上記課題を解決するための本発明に係るガラスチョップドストランドマットの製造装置の特徴構成は、ガラスチョップドストランドから300g/m2以下の目付を有するガラスチョップドストランドマットを製造するガラスチョップドストランドマットの製造装置であって、前記ガラスチョップドストランドマットに発生した皺を伸ばす防皺手段と、前記皺を伸ばしたガラスチョップドストランドマットをロール状に巻き取る巻回手段と、を備えたことにある。ガラスチョップドストランドマットの目付は、日本工業規格JISにより230~900g/m2と規定されている。このため、従来においては、ガラスチョップドストランドマットの目付として300g/m2を超える製品が多く製造されていた。このような目付が比較的大きな製品においては、ある程度の厚みを有しているため、皺の発生が問題となることは殆どなかった。ところが、目付が小さい300g/m2以下のガラスチョップドストランドマットにおいては、伸縮性が不足するため、製造時に皺が発生し易い。この皺をエキスパンダーロールのような摺接部材で伸ばすことは、目付が小さいガラスチョップドストランドマットにとって好ましいことではない。一方、ガラスチョップドストランドマットに発生した皺を十分に取り除かないまま成形品を製造すると、成形不良、層間剥離、強度不足等の不具合が発生する可能性がある。そこで、成形品の品質を維持するため、ガラスチョップドストランドマットをロール状に巻き取る前に皺を除去することが望まれている。この点、本構成のガラスチョップドストランドマットの製造装置によれば、ガラスチョップドストランドマットに発生した皺を伸ばす防皺手段を有している。防皺手段を用いれば、ガラスチョップドストランドマットを巻回手段にロール状に巻き取る前に、ガラスチョップドストランドマットに発生した皺を略完全に取り除くことができる。あるいは、ガラスチョップドストランドマットにおける皺の発生を未然に防止することができる。その結果、ガラスチョップドストランドマットを用いて成形品を製造した場合、成形不良等の不具合は発生せず、品質に優れた製品を得ることができる。本発明に係るガラスチョップドストランドマットの製造装置において、前記防皺手段は、前記ガラスチョップドストランドマットを押圧する押圧手段であることが好ましい。本構成のガラスチョップドストランドマットの製造装置によれば、押圧手段を用いてガラスチョップドストランドマットを押圧するだけで、ガラスチョップドストランドマットに発生した皺を簡単に取り除くことができる。押圧手段は、エキスパンダーロールのような摺接部材と比べて、ガラスチョップドストランドマットに与えるダメージが少ない。また、押圧手段を用いれば、エキスパンダーロールのような高価な部品も不要である。このため、装置構成が簡素化され、さらに設置場所の制約も少ないので、設備コストを抑えることができる。本発明に係るガラスチョップドストランドマットの製造装置において、前記押圧手段の押圧力を0.5~3g/cm2に設定してあることが好ましい。本構成のガラスチョップドストランドマットの製造装置によれば、押圧手段の押圧力を0.5~3g/cm2に設定することにより、ガラスチョップドストランドマットにダメージを殆ど与えることなく、ガラスチョップドストランドマットに発生した皺を確実に取り除くことができる。本発明に係るガラスチョップドストランドマットの製造装置において、前記押圧手段を前記ガラスチョップドストランドマットの全幅に収まるように配置するとともに、当該押圧手段の幅を前記ガラスチョップドストランドマットの全幅に対して70以上100未満に設定してあることが好ましい。本構成のガラスチョップドストランドマットの製造装置によれば、押圧手段をガラスチョップドストランドマットの全幅に収まるように配置するとともに、当該押圧手段の幅をガラスチョップドストランドマットの全幅に対して70以上100未満に設定することにより、ガラスチョップドストランドマットに発生した皺は押圧手段に押し伸ばされて、当該押圧手段の両側、すなわち、ガラスチョップドストランドマットの両端に逃げるように移動する。その結果、皺のない平坦なガラスチョップドストランドマットを得ることができる。本発明に係るガラスチョップドストランドマットの製造装置において、前記ガラスチョップドストランドマットに対して前記押圧手段が圧接する側の反対側を非接触状態にしてあることが好ましい。本構成のガラスチョップドストランドマットの製造装置によれば、ガラスチョップドストランドマットに対して押圧手段が圧接する側の反対側を非接触状態にしておくことにより、ガラスチョップドストランドマットが部材に擦れることがないので、部材に結合剤等が固着するガムアップ等のトラブルを未然に防止することができる。また、ガラスチョップドストランドマットにおける他部材への接触領域が少なくなるので、摩擦によってガラスチョップドストランドマットに含まれる結合剤が融解したり、剥離したりすることもなく、巻回手段に巻き取る際に綺麗な状態でガラスチョップドストランドマットを巻回することが可能となる。なお、本構成のように、ガラスチョップドストランドマットを部材に対して非接触状態すなわち、浮いた状態とした場合は、ガラスチョップドストランドマットには進行方向と交差する方向には実質的にテンションが発生しないので、エキスパンダーロール等の摺接部材を適用することは不可能である。よって、ガラスチョップドストランドマットに対して圧接させるだけで皺を除去することができる本構成の押圧手段は、とりわけ有効である。上記課題を解決するための本発明に係るガラスチョップドストランドマットの製造方法の特徴構成は、ガラスチョップドストランドから300g/m2以下の目付を有するガラスチョップドストランドマットを製造するガラスチョップドストランドマットの製造方法であって、前記ガラスチョップドストランドマットに発生し得る皺を伸ばす防皺工程と、前記皺を伸ばしたガラスチョップドストランドマットをロール状に巻き取る巻回工程と、を包含することにある。本構成のガラスチョップドストランドマットの製造方法によれば、上述したガラスチョップドストランドマットの製造装置と同様の作用効果を奏する。すなわち、本構成のガラスチョップドストランドマットの製造方法によれば、ガラスチョップドストランドマットに発生した皺を伸ばす防皺工程を実行することにより、ガラスチョップドストランドマットをロール状に巻き取る巻回工程の前に、ガラスチョップドストランドマットに発生した皺を略完全に取り除くことができる。あるいは、ガラスチョップドストランドマットにおける皺の発生を未然に防止することができる。その結果、ガラスチョップドストランドマットを用いて成形品を製造した場合、成形不良等の不具合は発生せず、品質に優れた成形品を得ることができる。以下、本発明のガラスチョップドストランドマットの製造装置、及び製造方法を、図1~図3に基づいて説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施形態や図面に記載される構成に限定されることを意図しない。図1は、本発明に係るガラスチョップドストランドマットの製造装置以下、単に製造装置と省略する。100の全体構成を示した概略図である。本発明に係るガラスチョップドストランドマットの製造方法は、製造装置100を用いて実施される。製造装置100は、ガラスチョップドストランドから、例えば、300g/m2以下の小さい目付を有するガラスチョップドストランドマットを製造することができ、主に、チャンバー10、分散コンベア30、第一コンベア50、第二コンベア60、冷圧ロール70、防皺手段80、及び巻取機90等を備えている。これらのうち、図1中の点線で囲っている防皺手段80と巻取機90とを含む要部Zの構成は、本発明独特の特徴を有しており、本発明に必須の構成となる。分散コンベア30、第一コンベア50、及び第二コンベア60は、この順で上流側から下流側に連続的に設置される。各コンベアは、モーターDによって駆動され、制御手段としてのコンピューター11が、夫々の搬送速度ベルトの移動速度を制御している。ただし、作業員がマニュアル操作により、各コンベアの搬送速度を適宜調整するようにしても構わない。分散コンベア30は、ガラスチョップドストランドを分散配置するためのベルトを備え、ガラスチョップドストランドを収容するチャンバー10の下方に設置される。チャンバー10の天井部に設けられたガラス繊維投入口10aには、後述のガラス繊維Fを切断する切断機20が取り付けられている。切断機20は、カッターローラー21とゴムローラー22とからなり、回転しているカッターローラー21とゴムローラー22との間にガラスケーキ1から引き出されたガラス繊維Fが送り込まれ、連続的に切断されることで、ガラスチョップドストランドSが生成される。ガラスチョップドストランドSは、重力によりチャンバー10内を落下し、分散コンベア30のベルト上に略均一に分散配置され、シート状に堆積する。ガラスチョップドストランドSが堆積するベルトの下方には、吸引ダクト31及びブロア32からなる吸引装置33が配置され、ベルト上は負圧状態に維持されている。これにより、ガラスチョップドストランドSは、分散コンベア30のベルト上に略均一に分散配置された状態でベルト面に吸引されて安定し、周囲に飛散することはない。次いで、ガラスチョップドストランドSは、分散コンベア30から第一コンベア50に移動する。第一コンベア50の上方には、結合剤散布機40が設置され、結合剤樹脂粉末Aを第一コンベア50のベルト上のガラスチョップドストランドSに向けて散布する。ガラスチョップドストランドSに結合剤Aを添加することにより、後述の加熱処理を行うことでガラスチョップドストランドS同士が接着し、マットの形状を維持することができる。ガラスチョップドストランドSが堆積するベルトの下方には、バイブレーター51が配置され、第一コンベア50のベルトを振動させる。これにより、ガラスチョップドストランドSの表面に散布された結合剤Aが、シート状に堆積したガラスチョップドストランドS同士の隙間に入り込む。その結果、結合剤Aが、ガラスチョップドストランドS全体に均一に付着する。結合剤Aの種類としては、熱可塑性樹脂粉末が好適であり、例えば、粉末ポリエステル樹脂花王株式会社製ニュートラック514等を使用することができる。その他、使用可能な熱可塑性樹脂粉末として、ナイロン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂粉末が挙げられる。なお、第一コンベア50の上方又は下方であって、結合剤散布機40の上流側に、水噴霧機図示せずを設けることも可能である。ガラスチョップドストランドSが予め水で湿潤状態にされていると、水の表面張力の作用によりガラスチョップドストランドSの表面に結合剤Aが付着し易くなるため、ガラスチョップドストランドS同士の接着効果がより高まる。第一コンベア50上のガラスチョップドストランドSは、結合剤Aが均一に付着した状態で、下流の第二コンベア60に搬送される。第二コンベア60には、ベルトを囲い込むように加熱炉61が設置されている。加熱炉61内の雰囲気温度はコンピューター11によって制御されており、散布する結合剤Aの種類に応じて、結合剤Aを構成する合成樹脂の融点以上の温度となるように適宜調整される。ただし、作業員がマニュアル操作により、加熱炉61の温度調整を行うようにすることも可能である。第二コンベア60のベルト上の結合剤Aが付着したガラスチョップドストランドSは、加熱炉61内を通過するときに加熱処理され、結合剤Aが軟化、溶融する。その結果、ガラスチョップドストランドS同士が接着された状態のガラスチョップドストランドS ́以下、加熱前のガラスチョップドストランドSと区別するため、加熱後のものをS ́とする。となる。第二コンベア60のベルトは、高温に晒されるため、金属等の耐熱性材料で構成される。第二コンベア60の下流には冷圧ロール70及び巻取機90が配置される。冷圧ロール70は、一対のロールで構成される。溶融状態の結合剤Aが付着したガラスチョップドストランドS ́は、冷圧ロール70に搬送され、ニップ間を通過する。ガラスチョップドストランドS ́は、冷圧ロール70を通過することで冷却、プレスされ、ガラスチョップドストランドS ́同士が結合する。これにより、ガラスチョップドストランドマットMが生成する。冷圧ロール70は、空冷によりガラスチョップドストランドS ́の冷却を行うものであるが、ロール内部に冷却水を通流させて強制冷却を行っても構わない。生成したガラスチョップドストランドマットMは、巻取機90によって本発明の巻回工程が実施され、ロール状物Rに巻き取られる。巻取機90は二つのサーフェイスロール91,92からなり、当該サーフェイスロール91,92の上でガラスチョップドストランドマットMが巻かれてロール状物Rが形成される。ロール状物Rを構成するガラスチョップドストランドMは、300g/m2以下の目付が小さい製品である。ここで、背景技術で説明したように、冷圧ロール70から巻取機90までの区間を進行するガラスチョップドストランドマットMには、皺が発生し易い。皺の発生は、特に本発明が想定するような目付が小さいガラスチョップドストランドマットにおいて顕著である。このような皺を放置すれば、ガラスチョップドストランドマットを使用した成形品に、成形不良、層間剥離、強度不足等が発生する虞がある。そこで、本発明では、冷圧ロール70と巻取機90との間に防皺手段80を設け、ガラスチョップドストランドマットMに発生した皺を伸ばすための本発明の防皺工程を実施している。防皺手段80は、ガラスチョップドストランドマットMに発生した皺を伸ばす機能を有する。具体的には、本実施形態の防皺手段80は、ガラスチョップドストランドマットMを押圧する押圧手段80として構成される。押圧手段80は、ガラスチョップドストランドマットMに対する高さ位置を調整する昇降部81と、ガラスチョップドストランドマットMを直接押圧する押圧シート82と、ガラスチョップドストランドマットMの製造中断時等に押圧シート82を持ち上げる支持部83とを備えている。押圧シート82は矩形の板状物であり、その一端が昇降部81に吊り下げられ、他端が支持部83に接続されている。押圧シート82の他端側から所定の範囲が、ガラスチョップドストランドマットMを押圧しながら当接する当接面となる。防皺工程を実行する際は、昇降部81を上下させて、押圧シート82からガラスチョップドストランドマットMに付与する押圧力を0.5~3g/cm2に調整する。なお、押圧力は押圧シート82の自重によっても付与することができ、この場合、上記押圧力の範囲となるように押圧シート82の重量及び当接面を調整する。この程度の押圧力であれば、ガラスチョップドストランドマットMが押圧手段80からダメージを受けることは殆どない。押圧シート82は、ゴム等の弾性部材で構成することが好ましい。押圧シート82に適度な弾性を持たせることにより、ガラスチョップドストランドマットMの凹凸や製造時の振動に迅速に追従することができるので、ガラスチョップドストランドマットMに対して確実に押圧力を付与することができる。ガラスチョップドストランドマットMを挟んで押圧手段80の反対側には、ガラスチョップドストランドマットMをガイドするとともに、押圧シートの垂れ下がりを防止するプレート部材84が設けられている。ガラスチョップドストランドマットMの製造時は、ガラスチョップドストランドマットMは、巻取機90の巻き取りに伴う張力により、プレート部材84に対して非接触状態浮いた状態となっている。このため、ガラスチョップドストランドマットMに含まれる結合剤がプレート部材84に付着してガムアップ等のトラブルが発生することはない。また、ガラスチョップドストランドマットMの他部材への接触領域が少なくなるので、摩擦によってガラスチョップドストランドマットMに含まれる結合剤が融解したり、剥離したりすることもなく、巻回機90に巻き取る際に綺麗な状態でガラスチョップドストランドマットMを巻回することが可能となる。なお、ガラスチョップドストランドマットMが部材に対して浮いている場合、ガラスチョップドストランドマットMには進行方向と交差する方向には実質的にテンションが発生しないので、エキスパンダーロール等の摺接部材を適用することは不可能である。よって、ガラスチョップドストランドマットMに対して圧接させるだけで皺を除去することができる押圧手段80は、とりわけ有効である。ガラスチョップドストランドマットMを巻き終えると、押圧シート82の下にはガラスチョップドストランドマットMが存在しなくなるため、押圧シート82は下方に垂れ下がろうとするが、押圧シート82はプレート部材84に当接し、過度の垂れ下がりが抑制される。このため、ガラスチョップドストランドマットMの製造再開時の準備作業が容易となる。製造を再開する場合は、支持部83を持ち上げて押圧シート82をプレート部材84から離間させ、その後、冷圧ロール70から引き出した新たなガラスチョップドストランドマットMをプレート部材84に沿わせてガイドする。このようにして、ガラスチョップドストランドマットMを冷圧ロール70から巻取機90まで容易に導くことができる。押圧手段80がガラスチョップドストランドマットMに発生した皺を確実に取り除くためには、押圧シート82のサイズを考慮するとともに、押圧シート82をガラスチョップドストランドマットMに対して適切な状態で押し付ける必要がある。この点に関し、押圧シート82の好適な構成例を、以下の第一実施形態及び第二実施形態において詳しく説明する。<第一実施形態>図2は、本発明の第一実施形態による押圧手段80を示した概略図であり、図1の製造装置100の全体構成図において、点線で囲った領域Zを押圧手段80の側から一部透過して見た状態を示している。同図では、押圧手段80を構成する押圧シート82がガラスチョップドストランドマットMに当接する押圧領域をXで示してある。また、ガラスチョップドストランドマットMに皺が発生し得る領域である皺領域をYで示してある。皺領域Yは、ガラスチョップドストランドマットMの中央付近から両端部にかけて幅広く発生する可能性がある。ガラスチョップドストランドマットMに発生した皺を取り除くための押圧シート82は、ガラスチョップドストランドマットMの全幅に収まるように配置され、好ましくは全幅中心に配置される。本実施形態では、ガラスチョップドストランドマットMの中心線と押圧シート82の中心線とが一致するように配置される。図2では、一点鎖線で表される両者の中心線が一致している。ここで、押圧領域Xの幅Bは、ガラスチョップドストランドマットMの全幅Aに対して70以上100未満に設定される。このような配置及びサイズにした押圧シート82を用いて防皺工程を実行すると、ガラスチョップドストランドMの皺領域Yは、ガラスチョップドストランドMの進行に伴って押圧シート82の押圧領域Xに押し伸ばされ、矢印で示すように押圧シート82の両側、すなわち、ガラスチョップドストランドマットMの両端に逃げるように移動する。その結果、ガラスチョップドストランドマットMの皺は消滅し、押圧領域Xより後方では皺のない平坦なガラスチョップドストランドマットMが得られる。なお、押圧シート82が、ガラスチョップドストランドマットMの全幅中心から多少ずれて配置された場合であっても、押圧シート82の両側に皺領域Yが移動できるスペースがあれば、押圧シート82の押圧領域XによってガラスチョップドストランドマットMの皺は略消滅し、平坦なガラスチョップドストランドマットMを得ることが可能である。なお、押圧領域XからガラスチョップドストランドマットMが巻かれてなるロール状物Rまでの距離dは、ロール状物Rの径が拡大した場合でも押圧手段80がロール状物Rと干渉しない範囲で、できるだけ小さく設定することが好ましい。距離dを小さくすることで、皺を取り除いた直後のガラスチョップドストランドマットMを確実にロール状物Rに巻き取ることができる。<第二実施形態>図3は、本発明の第二実施形態による押圧手段80を示した概略図であり、図1の製造装置100の全体構成図において、点線で囲った領域Zを押圧手段80の側から一部透過して見た状態を示している。同図においても、第一実施形態と同様に、押圧領域X及び皺領域Yを示してある。第二実施形態は、第一実施形態に対して約2倍の幅を有する幅広のガラスチョップドストランドマットM ́を形成し、これを中央で二等分するものである。幅広のガラスチョップドストランドマットM ́は、カッター85によって二つのガラスチョップドストランドマットMに切断される。ガラスチョップドストランドマットMに発生した皺を取り除くための押圧シート82は、切断後の夫々のガラスチョップドストランドマットMの全幅に収まるように配置され、好ましくは全幅中心に配置される。本実施形態では、夫々のガラスチョップドストランドマットMの中心線と夫々の押圧シート82の中心線とが一致するように二箇所に配置される。図3では、一点鎖線で表される両者の中心線が夫々一致している。ここで、二つの押圧領域Xの夫々の幅B1及びB2の和が、切断前のガラスチョップドストランドマットM ́の全幅Aに対して70以上100未満に設定される。このような配置及びサイズにすれば、二つのガラスチョップドストランドMに跨る皺領域Yは、夫々のガラスチョップドストランドMの進行に伴って押圧シート82の押圧領域Xに押し伸ばされ、矢印で示すように押圧シート82の両側、すなわち、夫々のガラスチョップドストランドマットMの両端に逃げるように移動する。その結果、ガラスチョップドストランドマットMの皺は消滅し、押圧領域Xより後方では皺のない平坦なガラスチョップドストランドマットMが得られる。なお、夫々の押圧シート82が、夫々のガラスチョップドストランドマットMの全幅中心から多少ずれて配置された場合であっても、夫々の押圧シート82の両側に皺領域Yが移動できるスペースがあれば、夫々の押圧シート82の押圧領域XによってガラスチョップドストランドマットMの皺は略消滅し、平坦なガラスチョップドストランドマットMを得ることが可能である。また、本実施形態の場合、一方の押圧シート82をガラスチョップドストランドMの全幅中心に配置し、他方の押圧シート82をガラスチョップドストランドMの全幅中心からずらして配置することも可能である。この場合も、夫々の押圧シート82の両側に皺領域Yが移動できるスペースを確保することにより、平坦なガラスチョップドストランドマットMを得ることが可能である。本実施形態のように、幅広のガラスチョップドストランドマットM ́から複数のガラスチョップドストランドマットMを製造する場合、幅広のガラスチョップドストランドマットM ́における切断位置は、押圧領域Xより上流側とすることが好ましい。押圧領域Xより下流側で切断を行うと、押圧シート82で皺が取り除かれた後の平坦なマットに切断に伴う新たな皺が発生する虞がある。切断後のガラスチョップドストランドマットMに皺が残っていると、並列するガラスチョップドストランドマットMの端部が重なり合い、ロール状物Rを形成したときに当該重なりが互いに巻き込まれ、夫々のロール状物Rが固着して分離できなくなることがある。しかし、押圧領域Xの前に切断を完了しておけば、押圧領域Xによって皺は略確実に取り除かれるので、ガラスチョップドストランドマットMの重なりによるロール状物Rの固着も同時に防止することができる。"