"水素添加ヒマシ油脂肪酸と水素添加ヒマシ油脂肪酸以外の炭素数が2~22である脂肪族モノカルボン酸の1種以上との混合物水素添加ヒマシ油脂肪酸と脂肪族モノカルボン酸の混合割合は、モル比で10:0~2:8の範囲であるとジアミンとの縮合反応により得られるジアマイド化合物Aと、炭素数が2~22である脂肪族モノカルボン酸の1種以上とジアミンとの縮合反応により得られるA以外のジアマイド化合物Bと、カルボキシル基含有ポリオレフィンワックスCを含み、上記ジアマイド化合物A、ジアマイド化合物Bおよびカルボキシル基含有ポリオレフィンワックスCの合計重量を基準にして、ジアマイド化合物Aを40~90重量、ジアマイド化合物Bを0~50重量、およびカルボキシル基含有ポリオレフィンワックスCを10~60重量含有することを特徴とする非水系防食塗料用粉末状垂れ防止剤。ジアミンが、エチレンジアミン、1,4-ジアミノブタン、ヘキサメチレンジアミンまたはキシリレンジアミンであることを特徴とする請求項1に記載の非水系防食塗料用粉末状垂れ防止剤。カルボキシル基含有ポリオレフィンワックスCが、酸化ポリエチレンワックス酸価が3~70mgKOH/g、酸化エチレン-プロピレン共重合体ワックス酸価が3~70mgKOH/gまたはエチレン-アクリル酸共重合体ワックス酸価が5~180mgKOH/gであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の非水系防食塗料用粉末状垂れ防止剤。ジアマイド化合物A、ジアマイド化合物Bおよびカルボキシル基含有ポリオレフィンワックスCを加熱して融解させ、均一に混合した後に冷却し、冷却物を微粉砕することにより請求項1に記載の非水系防食塗料用粉末状垂れ防止剤を得る方法。本発明の目的は、非水系防食塗料、特に人や環境に対して有害な有機溶剤の含有量が少ない非水系ハイソリッド型重防食塗料、あるいはそのような有機溶剤を含有しない非水系無溶剤型重防食塗料に添加するための粉末状垂れ防止剤であって、比較的低温での分散であっても優れた垂れ防止効果を発揮し、塗料の貯蔵安定性を害することがなく、また有害な有機溶剤かつ含まれていない非水系防食塗料用粉末状垂れ防止剤並びにその製造方法を提供することにある。本発明者らは、上記課題を解決するべく様々な検討を重ねた結果、非水系防食塗料、特に人や環境に対して有害な有機溶剤の含有量が少ない非水系重防食塗料において好適に使用できる非水系防食塗料用粉末状垂れ防止剤並びにその製造方法を完成するに至った。すなわち、本発明によれば、水素添加ヒマシ油脂肪酸と水素添加ヒマシ油脂肪酸以外の炭素数が2~22である脂肪族モノカルボン酸の1種以上との混合物水素添加ヒマシ油脂肪酸と脂肪族モノカルボン酸の混合割合は、モル比で10:0~2:8の範囲であるとジアミンとの縮合反応により得られるジアマイド化合物Aと、炭素数が2~22である脂肪族モノカルボン酸の1種以上とジアミンとの縮合反応により得られるA以外のジアマイド化合物Bと、カルボキシル基含有ポリオレフィンワックスCを含み、上記ジアマイド化合物A、ジアマイド化合物Bおよびカルボキシル基含有ポリオレフィンワックスCの合計重量を基準にして、ジアマイド化合物Aを40~90重量、ジアマイド化合物Bを0~50重量、およびカルボキシル基含有ポリオレフィンワックスCを10~60重量含有することを特徴とする非水系防食塗料用粉末状垂れ防止剤が提供される。上記の垂れ防止剤において、ジアミンは、エチレンジアミン、1,4-ジアミノブタン、ヘキサメチレンジアミンまたはキシリレンジアミンであることが好ましい。上記の垂れ防止剤において、カルボキシル基含有ポリオレフィンワックスCは、酸化ポリエチレンワックス酸価が3~70mgKOH/g、酸化エチレン-プロピレン共重合体ワックス酸価が3~70mgKOH/gまたはエチレン-アクリル酸共重合体ワックス酸価が5~180mgKOH/gであることが好ましい。本発明によれば、また、ジアマイド化合物A、ジアマイド化合物Bおよびカルボキシル基含有ポリオレフィンワックスCを加熱して融解させ、均一に混合した後に冷却し、冷却物を微粉砕することにより、上記各々の非水系防食塗料用粉末状垂れ防止剤を得る方法が提供される。本発明の非水系防食塗料用粉末状垂れ防止剤は、非水系防食塗料、特に人や環境に対して有害性が指摘されている有機溶剤の量を減らした非水系重防食塗料に添加した場合、従来の非水系塗料用垂れ防止剤では満足な結果を得ることができなかった場合においても、有害な有機溶剤の増加を伴うことなく、優れた垂れ防止効果と貯蔵安定性の良い塗料を提供することができる。本発明の粉末状垂れ防止剤は、非水系のエポキシ樹脂系塗料、ウレタン樹脂系塗料、塩化ゴム系塗料、タールエポキシ樹脂塗料、タールウレタン樹脂塗料、ノンタールエポキシ樹脂塗料、変性エポキシ樹脂塗料、フタル酸樹脂系塗料およびフェノール樹脂系塗料などの防食塗料において垂れ防止効果が認められ、特に無機系顔料の配合量が多く、人や環境に対して有害性があると指摘されている有機溶剤の含有量が少ないハイソリッド型エポキシ樹脂塗料や無溶剤型エポキシ樹脂塗料に添加した場合には、比較的低温度の分散条件において、従来の技術では達成できなかった優れた垂れ防止効果を発揮し、塗料の貯蔵安定性に悪影響をほとんど与えない。本発明は、前記したとおり、水素添加ヒマシ油脂肪酸と水素添加ヒマシ油脂肪酸以外の炭素数が2~22である脂肪族モノカルボン酸の1種以上との混合物水素添加ヒマシ油脂肪酸と脂肪族モノカルボン酸の混合割合は、モル比で10:0~2:8の範囲であるとジアミンとの縮合反応により得られるジアマイド化合物Aと、炭素数が2~22である脂肪族モノカルボン酸の1種以上とジアミンとの縮合反応により得られるA以外のジアマイド化合物Bと、カルボキシル基含有ポリオレフィンワックスCを含み、上記ジアマイド化合物A、ジアマイド化合物Bおよびカルボキシル基含有ポリオレフィンワックスCの合計重量を基準にして、ジアマイド化合物Aを40~90重量、ジアマイド化合物Bを0~50重量、およびカルボキシル基含有ポリオレフィンワックスCを10~60重量含有することを特徴とする非水系防食塗料用粉末状垂れ防止剤およびその製造方法に関するものである。以下、このような本発明を実施するために必要な具体的な要件につき、詳細に説明する。1.非水系防食塗料用粉末状垂れ防止剤組成物1-1.ジアマイド化合物Aジアマイド化合物A以下、成分Aともいうは、ヒマシ油に触媒を用いて水素添加し、実質的に不飽和結合が無くなった水素添加ヒマシ油を加水分解して得られる水素添加ヒマシ油脂肪酸とジアミンとの縮合反応により、または、水素添加ヒマシ油脂肪酸と水素添加ヒマシ油脂肪酸以外の炭素数が2~22である脂肪族モノカルボン酸の1種以上との混合物とジアミンとの縮合反応により、得られる。水素添加ヒマシ油脂肪酸は、12-ヒドロキシステアリン酸を主成分としており、その他にステアリン酸や不飽和脂肪酸などを含む複雑な混合物であることが一般的である。市場に流通している12-ヒドロキシステアリン酸と呼ばれる商品は、組成上は水素添加ヒマシ油脂肪酸と同じであり、水素添加ヒマシ油脂肪酸は市場から容易に入手可能である。水素添加ヒマシ油脂肪酸以外の炭素数が2~22である脂肪族モノカルボン酸の例として酢酸、プロピオン酸、酪酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸等を挙げることができる。これらはそれぞれ単独で用いても混合物で用いてもよい。また、オレイン酸やリシノール酸などの不飽和脂肪族モノカルボン酸や分岐脂肪族モノカルボン酸も用いることができるが、全脂肪酸中の含有量が多くなると本発明の組成物の粉砕性が悪くなる可能性があるため、粉砕性を阻害しない範囲で用いることが望ましい。水素添加ヒマシ油脂肪酸と水素添加ヒマシ油脂肪酸以外の炭素数が2~22である脂肪族モノカルボン酸の1種以上との混合物における各成分の混合比率は10:0~2:8のモル比の範囲である。水素添加ヒマシ油脂肪酸の混合割合が2割未満になった場合には垂れ防止効果が低下する。ジアミンの例としては、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、1,4-ジアミノブタン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、1,10-デカメチレンジアミン、1,11-ウンデカメチレンジアミン、1,12-ドデカメチレンジアミン、フェニレンジアミン、キシリレンジアミン、ジアミノジフェニルエーテル、1,3-ジアミノシクロヘキサン、1,4-ジアミノシクロヘキサン、1,3-ビスアミノメチルシクロヘキサン等を挙げることができるが、エチレンジアミン、1,4-ジアミノブタン、ヘキサメチレンジアミンまたはキシリレンジアミンが好ましい。これらのジアミンは1種のみで用いてもよいし、2種以上を混合して用いてもよい。本発明の組成物における上記成分Aとして、水素添加ヒマシ油脂肪酸とジアミンとの縮合反応で得られるジアマイド化合物A’を単独で用いてもよいし、水素添加ヒマシ油脂肪酸と水素添加ヒマシ油脂肪酸以外の炭素数が2~22である脂肪族モノカルボン酸の1種以上との前記モル比での混合物とジアミンとの縮合反応により得られるジアマイド化合物Aを単独で用いてもよいが、ジアマイド化合物A’とジアマイド化合物Aの両方が含有されていてもよい。成分Aは、本発明の組成物中で最も垂れ防止効果に寄与する成分である。成分A含有範囲は、ジアマイド化合物A、ジアマイド化合物Bおよびカルボキシル基含有ポリオレフィンワックスCの合計重量を基準にして40~90重量であり、好ましくは50~80重量である。成分Aの含有量が40重量未満および90重量を超えた場合には垂れ防止性が低下する。1-2.ジアマイド化合物Bジアマイド化合物B以下、成分Bともいうは、炭素数が2~22である脂肪族モノカルボン酸の1種以上とジアミンとの縮合反応により得られるが、上述したジアマイド化合物Aはジアマイド化合物Bには含まれない。炭素数が2~22である脂肪族モノカルボン酸の例としては、ジアマイド化合物Aの場合と同様に酢酸、プロピオン酸、酪酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸等を挙げることができるが、これら以外にジアマイド化合物Aの場合と重複しない範囲で水素添加ヒマシ油脂肪酸を使用することもできる。脂肪族モノカルボン酸はそれぞれ単独で用いても混合物で用いてもよい。また、オレイン酸やリシノール酸などの不飽和脂肪族モノカルボン酸や分岐脂肪族モノカルボン酸も用いることができるが、全脂肪酸中の含有量が多くなると本発明の組成物の粉砕性が悪くなる可能性があるため、粉砕性を阻害しない範囲で用いることが望ましい。ジアミンの例としては、ジアマイド化合物Aの場合と同様に、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、1,4-ジアミノブタン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、1,10-デカメチレンジアミン、1,11-ウンデカメチレンジアミン、1,12-ドデカメチレンジアミン、フェニレンジアミン、キシリレンジアミン、ジアミノジフェニルエーテル、1,3-ジアミノシクロヘキサン、1,4-ジアミノシクロヘキサン、1,3-ビスアミノメチルシクロヘキサン等を挙げることができるが、エチレンジアミン、1,4-ジアミノブタン、ヘキサメチレンジアミンまたはキシリレンジアミンが好ましい。これらのジアミンは1種のみで用いてもよいし、2種以上を混合して用いてもよい。ジアマイド化合物Bを配合する目的は、ジアマイド化合物Aとカルボキシル基含有ポリオレフィンワックスCとの相溶性を向上させること、本発明による組成物の粉砕性を向上させること、および低温分散時における粉末状垂れ防止剤の膨潤性を向上させること等であるが、アマイド結合を持っているので垂れ防止効果も幾分かは期待できる。これらの目的と、ジアマイド化合物Aおよびカルボキシル基含有ポリオレフィンワックスCによる垂れ防止効果との関係により、ジアマイド化合物Bの含有範囲は、ジアマイド化合物A、ジアマイド化合物Bおよびカルボキシル基含有ポリオレフィンワックスCの合計重量を基準にして0~50重量であり、好ましくは0~40重量である。成分Bの含有量が50重量を超えた場合には垂れ防止性が低下する。本発明の組成物において、上記成分Bは1種のみが含まれていてもよいし、2種以上が含まれていてもよい。1-3.カルボキシル基含有ポリオレフィンワックスC本発明に用いられるカルボキシル基含有ポリオレフィンワックスC以下、成分Cともいうは、カルボキシル基を持つポリオレフィンワックスであれば特に限定されない。上記成分Cの例としては、ポリエチレンワックスを酸素等と接触させて得られる酸化ポリエチレンワックス、エチレン-プロピレン共重合体ワックスを酸素等と接触させて得られる酸化エチレン-プロピレン共重合体ワックス、ポリプロピレンワックスを酸素等と接触させて得られる酸化ポリプロピレンワックス、エチレン-アクリル酸共重合体ワックス、エチレン-メタクリル酸共重合体ワックス、エチレン-無水マレイン酸共重合体ワックスの加水分解物、プロピレン-無水マレイン酸共重合体ワックスの加水分解物等を挙げることができるが、酸化ポリエチレンワックス酸価が3~70mgKOH/g、酸化エチレン-プロピレン共重合体ワックス酸価が3~70mgKOH/gまたはエチレン-アクリル酸共重合体ワックス酸価が5~180mgKOH/gが特に好ましい。本発明の組成物において、上記成分Cは1種のみが含まれていてもよいし、2種以上が含まれていてもよい。成分Cが酸化ポリオレフィンワックスの場合、酸価は2~80mgKOHgの範囲であることが好ましく、軟化点は85~130°Cの範囲であることが好ましい。市販品としてはハネウェル社製のACポリエチレンおよび三井化学社製の三井ハイワックスなどが挙げられる。成分Cがエチレン-アクリル酸共重合体ワックスの場合、酸価は5~200mgKOHgの範囲であることが好ましい。具体的にはハネウェル社製のAC580およびAC5120などの市販品が挙げられる。成分Cがエチレン-エチレン性不飽和ジカルボン酸共重合体ワックスの場合、酸価は5~200mgKOHgの範囲であることが好ましい。具体的にはハネウェル社製のAC575AおよびAC907Aなどの市販品を加水分解したものが挙げられる。成分Cは、塗料中で無機顔料などの粉末状物質に吸着することにより構造を形成するが、主としてジアマイド化合物Aによる強力な網目構造との相乗効果により垂れ防止性に寄与しているものと考えられる。成分Cの含有範囲は、ジアマイド化合物A、ジアマイド化合物Bおよびカルボキシル基含有ポリオレフィンワックスCの合計重量を基準にして10~60重量であるが、好ましくは15~40重量である。成分Cの含有量が10重量未満では、最適膨潤温度の上昇、垂れ防止性の低下または塗料の貯蔵安定性の低下などの問題が発生し、60重量を超えると垂れ防止剤の粉砕性の低下および垂れ防止性の低下などの問題が発生する。1-4.その他の成分本発明の組成物は、ジアマイド化合物A、ジアマイド化合物Bおよびカルボキシル基含有ポリオレフィンワックスCの合計重量を基準にして、成分Aを40~90重量、成分Bを0~50重量、および成分Cを10~60重量含有するが、各成分が上記重量の範囲内から外れない場合においては、他の垂れ防止剤成分である水素添加ヒマシ油、ポリアマイド系重合物またはポリエステル系重合物などの1種以上をさらに含むことができる。2.非水系防食塗料用粉末状垂れ防止剤の製造方法本発明の粉末状垂れ防止剤は、特許文献1の実施例1-4に記載されているようなアマイド化合物と乳化性ポリエチレンワックスとを混合粉砕する方法とは異なり、ジアマイド化合物A、ジアマイド化合物Bおよびカルボキシル基含有ポリオレフィンワックスCを加熱して融解させ、撹拌することにより均一に混合し、冷却後に適切な粉砕機を用いて微粉砕する方法により得られる。以下により詳細に説明する。本発明の製造方法は、水素添加ヒマシ油脂肪酸と水素添加ヒマシ油脂肪酸以外の炭素数が2~22である脂肪族モノカルボン酸の1種以上との混合物水素添加ヒマシ油脂肪酸と脂肪族モノカルボン酸の混合割合は、モル比で10:0~2:8の範囲であるとジアミンとを反応させてジアマイド化合物Aを生成させるジアマイド合成工程S1と、炭素数が2~22である脂肪族モノカルボン酸の1種以上とジアミンとを反応させてジアマイド化合物Bを生成させるジアマイド合成工程S2と、これらジアマイド化合物Aおよびジアマイド化合物Bとカルボキシル基含有ポリオレフィンワックスCとを加熱して融解させ、撹拌することにより均一に混合する混合工程と、冷却後に適切な粉砕機を用いて微粉砕する粉砕工程とを含んでいる。上記ジアマイド合成工程S1およびジアマイド合成工程S2における反応条件は特に限定されないが、例えば、上記記載の脂肪族モノカルボン酸の2モル当量とジアミンの1モル当量とを、無溶媒または縮合反応で発生する水を容易に除去する目的で適当な有機溶媒を用いて、150~220°Cに加熱しながら2~10時間反応させることによりジアマイド化合物Aおよびジアマイド化合物Bを得ることができる。ジアマイド化合物Aおよびジアマイド化合物Bとカルボキシル基含有ポリオレフィンワックスCとを加熱して融解させ、撹拌することにより均一に混合する混合工程は、以下の方法により行うことができる。1成分A、成分Bおよび成分Cを容器に入れ、外部から加熱することにより全成分を融解させ、撹拌を行って均一に混合する方法。2成分A、成分Bおよび成分C中の1成分を容器に入れ、外部から加熱することにより融解させ、他の2成分を追加して全ての成分を融解させた後、撹拌を行って均一にする方法。この方法は、ジアマイド合成工程S1またはジアマイド合成工程S2の合成終了時に、融解状態となっている成分Aまたは成分Bに他の2成分を追加して全ての成分を融解させた後、撹拌を行って均一にする方法を含んでいる。3成分A、成分Bおよび成分C中の2成分を容器に入れ、外部から加熱することにより融解させ、他の1成分を追加して全ての成分を融解させた後、撹拌を行って均一にする方法。本発明の組成物が成分Bを含有しない場合、3の方法は適用されない。成分A、成分Bおよび成分Cを融解させる温度は特に限定されないが、撹拌効率および混合物の冷却方法の観点から140~180°Cが好ましい。混合工程において成分A、成分Bおよび成分Cからなる組成物は均一となる必要があるが、完全に相溶して透明状態になることが必須条件ではない。本発明の粉末状垂れ防止剤は、分離状態が激しくて不均一とならない限りは、均一な分散状態であっても期待される効果を発揮する。上記混合工程で均一となった成分A、成分Bおよび成分Cからなる組成物を冷却固化する方法は限定されないが、例えば、ベルトフレーカーのような冷却装置を用いて冷却することにより、フレーク状の固形物とすることができる。このフレーク状固形物の形状は、次の工程である粉砕工程に適している。粉砕工程において、フレーク状固形物を微粉末状の垂れ防止剤とするには、通常はピン式粉砕機やハンマーミル粉砕機のような機械式粉砕機を用いて粗い粉末状物質とし、次いでジェットミル粉砕機のような気流式粉砕機を用いて微細な粉末状物質にする方法が用いられる。垂れ防止効果および塗料の貯蔵安定性を考慮すると、粉末状垂れ防止剤の平均粒子径は5~30ミクロンの範囲が好ましく、5~20ミクロンの範囲がより好ましい。平均粒子径が5ミクロン未満である場合には粉砕効率が低下する傾向が認められ、40ミクロンを超える場合には垂れ防止効果の低下および塗料の貯蔵安定性が悪くなる傾向が認められる。以下、アマイド合成実施例、配合実施例、配合比較例、及び試験実施例により本発明をさらに具体的かつ詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。各例中の部は重量部、は重量を示す。ジアマイド化合物AおよびBの製造アマイド合成実施例1攪拌装置、冷却管、および温度計を備えた内容量が1リットルの4つ口フラスコに水素添加ヒマシ油脂肪酸622部2.0モルを計量し、加熱して100°Cとした。次に加熱して融解させたヘキサメチレンジアミン116部1.0モルを徐々に加えて攪拌し、その後175°Cまで緩やかに加熱して脱水反応を行った。4時間反応することによりジアマイド化合物Aとして合成アマイドA-1を得た。アマイド合成実施例2~4アマイド合成実施例1と同様の方法を用いて表1の配合比率で合成を行い、ジアマイド化合物Aとして合成アマイドA-2~3およびジアマイド化合物Bとして合成アマイドB-1を得た。非水系防食塗料用粉末状垂れ防止剤の製造配合実施例1内容量が0.5リットルの容器に合成アマイドA-1を120部、合成アマイドB-1を40部およびエチレン-アクリル酸共重合物AC5120ハネウェル社製、酸価:120を40部計量し、180°Cに加熱して混合した。得られた混合物を冷却後、粗粉砕および研究用コンパクトジェットミル装置名COJETSYSTEMαMARKIII、株式会社セイシン企業社製を用いて微粉砕することにより、平均粒径が10μmである非水系防食塗料用粉末状垂れ防止剤を得た。配合実施例2~13配合実施例1と同様の方法を用いて表2の配合比率で各成分を混合し、非水系防食塗料用粉末状垂れ防止剤を得た。配合比較例14、16~17配合実施例1と同様の方法を用いて表2の配合比率で各成分を混合し、非水系防食塗料用粉末状垂れ防止剤を得た。配合比較例15内容量が0.5リットルの容器に合成アマイドA-1を60部および酸化ポリエチレンAC629ハネウェル社製、酸価:16、軟化点:101°Cを140部計量し、180°Cに加熱して混合した。得られた混合物を冷却後に粗粉砕し、研究用コンパクトジェットミルを用いて微粉砕を試みたが、粉砕性が悪いため、非水系防食塗料用粉末状垂れ防止剤を得ることが出来なかった。非水系無溶剤型エポキシ樹脂塗料を用いた試験試験実施例1塗料配合表3に記載した配合の非水系無溶剤型エポキシ樹脂塗料組成物を用いて、非水系防食塗料用粉末状垂れ防止剤以下においては添加剤とも言うの性能試験を行った。塗料の作製方法内容量が1リットルの容器にビスフェノールA型エポキシ樹脂エピコート828を168部、反応性希釈剤SY-40Mを24部、非反応性希釈剤ネシレスEPX-L2を48部、ベンジルアルコールを48部、硫酸バリウムBAを160部、タルク1を160部、ネフェリンサイアナイトMINEX7を136部および酸化チタンR-820を56部仕込んだ。内容物をカウレスディゾルバー装置名TKオートホモミキサー、羽根の直径6cm、プライミクス株式会社製で攪拌1000rpm×2分間し、添加剤4部を加えてさらに撹拌4000rpm×20分間した。得られた分散物の100部を量り取り、変性ポリアミンであるサンマイドX-4150を10.9部加え、均一になるように撹拌して非水系無溶剤型エポキシ樹脂塗料を作製した。塗料の粘度およびTI値上記に記載した塗料について、B型粘度計を用いて25°Cにおける60rpmの粘度P:ポイズ、以下同様と6rpmの粘度Pを測定し、TI値チキソトロピックインデックスは6rpmにおける粘度を60rpmにおける粘度で除して算出した。垂れ防止性の評価サグテスター垂れ試験器太佑機材株式会社製を用いて垂れ試験紙全黒測定紙太佑機材株式会社製に塗料を100ミクロン間隔の厚さで塗布し、この試験紙を薄い塗膜帯が上方になるように垂直に立てて常温で風乾後、初めて各塗膜間の間隔を超えて垂れ下がることにより下方の塗膜帯に接触した部分が認められる塗膜厚の一段薄い塗膜圧を判定して垂れ防止性とした。初期評価の結果を表4に示す。貯蔵安定性の評価主剤と添加剤の分散物を密栓して50°Cの恒温槽の中に2週間保存した後、再び垂れ防止性を上記と同様の方法で評価した。貯蔵安定性試験後の評価結果を表4に示す。表4の結果から明らかなように、本発明の非水系防食塗料用粉末状垂れ防止剤を添加した非水系無溶剤型エポキシ樹脂塗料は、垂れ防止剤を添加しない塗料ブランクと比較して垂直面での垂れ防止性が優れており、配合比較例の添加剤を添加した塗料と比較して50°Cにおける貯蔵安定性が良好であることが確認された。非水系ハイソリッド型エポキシ樹脂塗料を用いた試験試験実施例2塗料配合表5に記載した配合の非水系ハイソリッド型エポキシ樹脂塗料組成物を用いて、非水系防食塗料用粉末状垂れ防止剤の性能試験を行った。塗料の作製方法内容量が1リットルの容器にビスフェノールA型エポキシ樹脂エピコート828を320部、非反応性希釈剤ネシレスEPX-L2を40部、タルク1を280部、酸化チタンR-820を80部、キシレンを40部およびn-ブタノールを40部仕込んだ。内容物をカウレスディゾルバー装置名TKオートホモミキサー、羽根の直径6cm、プライミクス株式会社製で攪拌1000rpm×2分間し、添加剤8部を加えてさらに撹拌2000rpm×20分間した。得られた分散物の80部を量り取り、アミノアミド樹脂バーサミド140を16部、キシレンを2部およびn-ブタノールを2部加え、均一になるように撹拌して非水系ハイソリッド型エポキシ樹脂塗料を作製した。塗料の粘度およびTI値上記に記載した塗料について、B型粘度計を用いて25°Cにおける60rpmの粘度が20ポイズとなるように希釈剤キシレン/メチルアミルケトンMAK/n-ブタノール=1/1/1を加えて調整し、さらに6rpmの粘度Pを測定することによりTI値を算出した。垂れ防止性の評価サグテスター垂れ試験器太佑機材株式会社製を用いて垂れ試験紙全黒測定紙太佑機材株式会社製に調製した塗料を50ミクロンまたは100ミクロン間隔の厚さで塗布し、この試験紙を薄い塗膜帯が上方になるように垂直に立てて常温で風乾後、初めて各塗膜間の間隔を超えて垂れ下がることにより下方の塗膜帯に接触した部分が認められる塗膜厚の一段薄い塗膜圧を判定して垂れ防止性とした。評価の結果を表6に示す。貯蔵安定性の評価主剤と添加剤の分散物を密栓して50°Cの恒温槽の中に2週間保存した後、再び垂れ防止性を上記と同様の方法で評価した。貯蔵安定性試験後の評価結果を表6に示す。表6の結果から明らかなように、本発明の非水系防食塗料用粉末状垂れ防止剤を添加した非水系ハイソリッド型エポキシ樹脂塗料は、垂れ防止剤を添加しない塗料ブランクと比較して垂直面での垂れ防止性が優れており、配合比較例の添加剤を添加した塗料と比較して50°Cにおける貯蔵安定性が良好であることが確認された。以上の結果から明らかなように、本発明のジアマイド化合物/カルボキシル基含有ポリオレフィンワックス混合物を基本的成分とする非水系防食塗料用粉末状垂れ防止剤は、非水系防食塗料に添加した場合、優れた垂れ防止効果を発揮し、貯蔵安定性においても優れていることは明白である。"