書籍用紙であって、用紙坪量に対して1質量~5質量の含有量となるよう水溶性金属塩を塗布してなり、用紙の横目方向のクラーク剛直度が35cm3/100~55cm3/100の範囲であることを特徴とする書籍用紙。紙の強度が低下するとブランパイリングが発生し易くなり、オフセット印刷適性が低下する。本発明の課題は、十分な紙の強度を有し、しなやかであり、頁のめくりやすさ、手触り感に優れた書籍用紙を提供することである。本発明者らは上記に鑑み鋭意研究した結果、水溶性金属塩を用紙坪量に対して1質量~5質量の含有量となるよう塗布してなり、用紙の横目方向のクラーク剛直度が35cm3/100~55cm3/100の範囲である書籍用紙によって、課題を満足するに至った。上記手段を施した本発明の書籍用紙は、十分な紙の強度を有しているため、オフセット印刷適性が良好であり、且つ、しなやかであり、頁のめくりやすさ、手触り感に優れる。以下、本発明の書籍用紙について詳細に説明する。本発明の書籍用紙は、用紙坪量に対して1質量~5質量の含有量となるように水溶性金属塩を塗布して形成される。書籍用紙が水溶性金属塩を含有することにより、空気中の水分を吸収し易くなるため、結果として柔軟性が増し、且つ、がさついた感じがなくなり、しっとり感のある良好な手触り感となる。1質量未満では、柔軟性が不足して頁のめくりやすさが不十分であり手触り感にも劣る。5質量超では、オフセット印刷適性や頁のめくりやすさが低下する。本発明で用いられる水溶性金属塩とは、20°Cの水に1質量以上溶解することができる陽イオンを含む塩をいう。陽イオンの例としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウムなどの一価陽イオン、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、ニッケル、亜鉛、鉄、銅、コバルト、スズ、マンガンなどの二価陽イオン、アルミニウム、鉄、クロムなどの三価陽イオン、またはチタン、ジルコニウムなどの四価陽イオン、並びにそれらの錯イオンである。陽イオンと塩を形成する陰イオンとしては、無機酸および有機酸のいずれでもよく、特に限定されない。無機酸としては、塩酸、硝酸、リン酸、硫酸、ホウ酸、フッ化水素酸などが挙げられるが、これらに限定されない。有機酸としては、ギ酸、酢酸、乳酸、クエン酸、シュウ酸、コハク酸、有機スルホン酸などが挙げられるが、これらに限定されない。本発明で用いられる水溶性金属塩は、潮解性を持つ水溶性金属塩が好ましい。例えば、塩化アルミニウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硝酸アルミニウム、硝酸カルシウム、硝酸マグネシウム、硝酸ナトリウム等の水溶性金属塩である。潮解性を有する水溶性金属塩はある程度の吸湿性を有するため、用紙に水分を保持し易くさせ、より少ない含有量で本発明の効果を発揮することができ、コストの点で有利である。本発明において、書籍用紙に水溶性金属塩を含有させる方法としては、抄紙機に設置されているサイズプレス工程、例えばインクラインドサイズプレスまたはフィルムトランスファーコーターなど公知のオンマシンコーターで塗布して付着させる方法が好ましい。紙料中に内添ではなく塗布して付着させる方法であることで、用紙の表面により多くの水溶性金属塩を留めることができ、手触り感が向上するものと考えられる。例えば、エアーナイフコーター、ブレードコーター、ロールコーター等のオフマシンコーターで塗布する場合においても、本発明の効果は得られる。しかしながら、オフマシンコーターで塗布する特別な優位点がなく、コストの点からオンマシンで塗布する方法が好ましい。また、用紙坪量に対して1質量~5質量である水溶性金属塩の含有量は、書籍用紙の表裏間で均等に分布することが好ましい。表裏間で著しく分布が違う場合、用紙表面の手触り感が表裏で異なり、頁のめくりやすさが低下する。表裏差は10質量以内であることが好ましい。表裏差は、水溶性金属塩を塗布する際の塗布量によって調整できる。書籍用紙に水溶性金属塩を含有させる方法として、抄紙工程で紙料中に水溶性金属塩を配合し内添させる方法がある。この方法では水溶性金属塩は、試料中、金属の陽イオンと酸の陰イオンとに解離することになる。解離した金属の陽イオンはパルプに結合し、解離した酸の陰イオンは填料等と反応する。すなわち、抄紙工程後では内添した水溶性金属塩は塩として存在せず、塩の割合が非常に低下する。本発明において、水溶性金属塩として存在することによって空気中の水分を吸収し本発明の効果は得られることから、紙料中に水溶性金属塩を配合し内添させる方法は好ましくない。例えば、歩留り向上剤として知られる硫酸バンド硫酸アルミニウムを試料中に添加することが一般的に行われている。アルミニウムイオンがパルプと相互作用することによって歩留り向上効果を得ている。よって、試料中に配合し内添させた硫酸バンドは水溶性金属塩として存在できず、本発明の効果が得られ難い。書籍用紙が含有する水溶性金属塩の含有量は、以下の方法で求めることができる。所定の面積の書籍用紙を所定の50°Cの温水中に入れ、溶解して水中へ抽出される水溶性金属塩の量を測定することによって求めることができる。本発明において、書籍用紙の23°C50RHにおける用紙の平衡水分は6質量~10質量の範囲であることが好ましい。6質量未満では手触り感に劣り、10質量を超えると手触り感は良いものの、用紙の伸びが大きくなるために波うちを生じ、オフセット印刷適性や頁のめくりやすさに劣る傾向を示す。書籍用紙に含まれる添加剤に依存するが、書籍用紙中の水溶性金属塩含有量を用紙坪量に対して1質量~5質量の範囲とすることにより、23°C50RHにおける用紙の平衡水分は6質量~10質量の範囲にすることができる。本発明において、書籍用紙の横目方向のクラーク剛直度は、35cm3/100~55cm3/100の範囲である。書籍用紙を雑誌や文庫本にする際には、通常、雑誌や文庫本の縦方向と用紙の抄紙方向縦目方向が揃うように丁合いされる。そのため、頁をめくる際のしなやかさとしては、用紙横目方向のクラーク剛直度との相関が高い。35cm3/100未満であると、柔らかすぎるために頁がめくりにくくなり、55cm3/100を超えると、硬さを感じ頁のめくりやすさや手触り感に劣るようになる。また開いた状態を十分に保つことができなくなる。クラーク剛直度は、パルプとともに内添する填料の添加量によって、また水溶性金属塩の含有量、柔軟剤等の添加量によって調整が可能である。本発明の書籍用紙は、セルロースパルプと填料を主成分とする紙料から形成される用紙が好ましい。セルロースパルプとしては、LBKP、NBKPなどの化学パルプ、GP、PGW、RMP、TMP、CTMP、CMP、CGPなどの機械パルプ、およびDIPなどの古紙パルプが単独或いは併用して用いられる。嵩高な書籍用紙を得るためには、機械パルプを用いることが有用である。本発明に用いられる填料としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、クレー、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、アルミナ、有機顔料等の従来公知の各種填料が単独或いは併用して用いられる。本発明の書籍用紙は、セルロースパルプと填料の他に必要に応じて、サイズ剤、定着剤、歩留り剤、カチオン化剤、紙力増強剤などの各種添加剤を配合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などの各種抄紙機で抄造し得ることができる。本発明において、その他の添加剤として消泡剤、抑泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤などを本発明の所望の効果を損なわない範囲で紙料に適宜含有することもできる。本発明の書籍用紙は、そのままでも使用できるが、必要に応じてマシンカレンダー、ソフトニップカレンダー、スーパーカレンダー等により表面を平滑化することもできる。密度0.65g/cm3以下のような嵩高な書籍用紙が要求される場合は、パルプの叩解処理を抑制する方法、抄紙機プレス工程でのプレス圧を低くする方法、平滑性付与のためのカレンダー処理を抑制する方法等を単独または組み合わせて採用することができる。これらの方法は、いずれもしなやかさを低下させ、頁のめくりやすさや手触り感を悪化させる傾向にある。しかしながら、本発明の書籍用紙は、これらの方法を採用することによってもしなやかさを低下させることなく、頁のめくりやすさや手触り感が良好で嵩高な書籍用紙を得ることができる。本発明の書籍用紙は、オフセット印刷のみならずグラビア印刷やインクジェット印刷等他の印刷方式に用いることも可能であり何ら制限しない。以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また、実施例において示す部およびは、特に明示しない限り質量部および質量を示す。実施例1濾水度400mlcsfのLBKP100部からなるパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウム商品名:TP-121、奥多摩工業社製20部、両性澱粉商品名:Cato3210、日本NSC社製0.8部、硫酸バンド0.5部、アルキルケテンダイマー型サイズ剤商品名:サイズパインK903、荒川化学工業社製0.12部を添加して、長網抄紙機で抄造し、インクラインドサイズプレスにて、酸化澱粉商品名:MS3800、日本食品化工社製を両面の固形分付着量で3.0g/m2、表面サイズ剤商品名:ポリマロン385、荒川化学工業社製を0.05g/m2、水溶性金属塩として硫酸マグネシウムを1.0g/m2となるよう塗布し、軽度のマシンカレンダー処理を行い、坪量が77.9g/m2、密度が0.81g/cm3である実施例1の書籍用紙を作製した。実施例2実施例1において、硫酸マグネシウムの両面の固形分付着量を2.0g/m2にした以外は実施例1と同様にして、実施例2の書籍用紙を作製した。実施例3実施例1において、硫酸マグネシウムの両面の固形分付着量を3.5g/m2にした以外は実施例1と同様にして、実施例3の書籍用紙を作製した。実施例4実施例1において、硫酸マグネシウムを塩化カルシウムにした以外は実施例1と同様にして、実施例4の書籍用紙を作製した。実施例5実施例2において、硫酸マグネシウムを塩化カルシウムにした以外は実施例2と同様にして、実施例5の書籍用紙を作製した。実施例6実施例3において、硫酸マグネシウムを塩化カルシウムにした以外は実施例3と同様にして、実施例6の書籍用紙を作製した。実施例7実施例1において、硫酸マグネシウムを硝酸カルシウムにした以外は実施例1と同様にして、実施例7の書籍用紙を作製した。実施例8実施例2において、硫酸マグネシウムを硝酸カルシウムにした以外は実施例2と同様にして、実施例8の書籍用紙を作製した。実施例9実施例3において、硫酸マグネシウムを硝酸カルシウムにした以外は実施例3と同様にして、実施例9の書籍用紙を作製した。実施例10濾水度400mlcsfのLBKP70部、濾水度130mlcsfのTMP30部からなるパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウム商品名:TP-121、奥多摩工業社製20部、両性澱粉商品名:Cato3210、日本NSC社製0.8部、硫酸バンド0.5部、アルキルケテンダイマー型サイズ剤商品名:サイズパインK903、荒川化学工業社製0.12部を添加して、長網抄紙機で抄造し、インクラインドサイズプレスにて、酸化澱粉商品名:MS3800、日本食品化工社製を両面の固形分付着量で3.0g/m2、表面サイズ剤商品名:ポリマロン385、荒川化学工業社製を0.05g/m2、水溶性金属塩として塩化カルシウムを1.0g/m2となるよう塗布し、プレス圧、マシンカレンダーの調節を行い、坪量が66.3g/m2、密度が0.63g/cm3である実施例10の書籍用紙を作製した。実施例11実施例10において、塩化カルシウムの両面の固形分付着量を2.0g/m2にした以外は実施例10と同様にして、実施例11の書籍用紙を作製した。実施例12実施例10において、塩化カルシウムを硝酸カルシウムにした以外は実施例10と同様にして、実施例12の書籍用紙を作製した。実施例13実施例11において、塩化カルシウムを硝酸カルシウムにした以外は実施例11と同様にして、実施例13の書籍用紙を作製した。比較例1実施例1において、硫酸マグネシウムの両面の固形分付着量を0g/m2にした以外は実施例1と同様にして、比較例1の書籍用紙を作製した。比較例2実施例1において、軽質炭酸カルシウム商品名:TP-121、奥多摩工業社製を20部から30部に変更し、硫酸マグネシウムの両面の固形分付着量を0g/m2にした以外は実施例1と同様にして、比較例2の書籍用紙を作製した。比較例3実施例1において、パルプスラリーに柔軟剤商品名:ソフノンSSK-15、東邦化学工業社製1.0部を添加し、硫酸マグネシウムの両面の固形分付着量を0g/m2にした以外は実施例1と同様にして、比較例3の書籍用紙を作製した。比較例4実施例1において、硫酸マグネシウムの両面の固形分付着量を0.5g/m2にした以外は実施例1と同様にして、比較例4の書籍用紙を作製した。比較例5実施例4において、塩化カルシウムの両面の固形分付着量を4.5g/m2にした以外は実施例4と同様にして、比較例5の書籍用紙を作製した。比較例6実施例1において、填料の軽質炭酸カルシウム商品名:TP-121、奥多摩工業社製を5部とした以外は実施例1と同様にして、比較例6の書籍用紙を作製した。比較例7実施例10において、塩化カルシウムの両面の固形分付着量を0g/m2にした以外は実施例10と同様にして、比較例7の書籍用紙を作製した。比較例8実施例10において、パルプスラリーに嵩高剤商品名:メイカソフターSH-175Z、明成化学工業社製1.0部を添加し、塩化カルシウムの両面の固形分付着量を0g/m2にした以外は実施例10と同様にして、比較例8の書籍用紙を作製した。上記実施例1~13および比較例1~8の書籍用紙について、次に記載した方法で各特性の評価を行い、その結果を表1に示した。<水溶性金属塩含有量>水溶性金属塩の含有量は、10cm角の書籍用紙10枚0.1m2相当を1000ml、50°Cの温水中で撹拌した。溶解して抽出された水溶性金属塩の量を測定した。測定値を10倍し、坪量で割った百分率を用紙坪量に対する水溶性金属塩含有量とした。<クラーク剛直度>JISP8143により書籍用紙の横目方向のクラーク剛直度を測定した。<用紙の平衡水分>JISP8111により23°C50RHの環境で調湿された書籍用紙にて、用紙の平衡水分をJISP8127により測定した。<オフセット印刷適性>三菱重工業社製オフセット枚葉印刷機で、印刷速度:8000シート/時間、使用インク:DICグラフィックスFusion-GEZ墨インクにて、5000枚の印刷を行い、印刷後ブランパイリングの発生状況および印刷サンプルの状態について目視評価で判定した。3~5の評価であれば、実用上に問題はない。5:極めて良好。4:良好。3:実用上問題ない範囲。2:不良。1:極めて不良。<頁のめくりやすさ>本の縦方向と用紙の抄紙方向縦目方向が揃うように丁合い加工したサンプルの頁のめくりやすさを下記の基準でモニター20人に判定してもらい、20人の平均値小数点以下四捨五入として表した。3~5の評価であれば実用上に問題はない。5:非常にめくりやすい。4:めくりやすい。3:どちらでもない。2:めくりにくい。1:非常にめくりにくい。<手触り感>本の縦方向と用紙の抄紙方向縦目方向が揃うように丁合い加工したサンプルの頁をめくるときの手触り感を下記の基準でモニター20人に判定してもらい、20人の平均値小数点以下四捨五入として表した。3~5の評価であれば実用上に問題はない。5:非常にしっとりしている。4:しっとりしている。3:どちらでもない。2:がさついている。1:非常にがさついている。表1より、用紙坪量に対して1質量~5質量の含有量となるよう水溶性金属塩を塗布してなり、横目方向のクラーク剛直度が35cm3/100~55cm3/100の範囲である実施例1~9は、オフセット印刷適性が良好であり、頁のめくりやすさ、および手触り感に優れることがわかる。同様に、用紙坪量に対して1質量~5質量の含有量となるよう水溶性金属塩を塗布してなり、横目方向のクラーク剛直度が35cm3/100~55cm3/100の範囲である実施例10~13は、プレス圧、マシンカレンダーの調節を行って嵩高であるにも拘わらず、オフセット印刷適性が良好であり、頁のめくりやすさ、および手触り感に優れることがわかる。一方、本発明の条件を満足しない比較例1~8では本発明の効果は得られない。