被対象物の接触位置を感知するためのタッチパネルセンサーにおいて、絶縁基板と、前記絶縁基板の底面に形成されて被対象物の接近を感知するための電極パターンと、前記絶縁基板の底面に光を遮断するように設けられ、前記電極パターンの端部を露出させる貫通領域を含むウィンドウデコレーションと、前記貫通領域において光を遮断するように設けられ、前記電極パターンと電気的に接続される着色導電層と、前記着色導電層を介して前記貫通領域に配設される前記電極パターンの端部と電気的に接続されるワイヤー部材と、を備えることを特徴とするタッチパネルセンサー。前記絶縁基板が、ガラス、強化ガラス及び合成樹脂のうちのいずれか一種を含む請求項1に記載のタッチパネルセンサー。前記ウィンドウデコレーション及び前記着色導電層が相互に調和をなす色を有する請求項1に記載のタッチパネルセンサー。前記着色導電層が、塗布、印刷、シルクスクリーン、インクジェット、蒸着、パッド印刷、又はマスキングを用いて形成される請求項1に記載のタッチパネルセンサー。前記着色導電層が、導電性物質及びウィンドウデコレーションに対応する色を有する非導電性着色用のインキを含む請求項1に記載のタッチパネルセンサー。前記導電性物質が、粉末状、繊維質状及び液状のうちの少なくともいずれか一つの状態で提供される請求項5に記載のタッチパネルセンサー。前記導電性物質が、カーボンファイバー、カーボンパウダー、金属を用いたパウダー、導電性インキ、導電性有機物質、PEDOTポリエチレンジオキシチオフェン、ITOインジウムスズ酸化物、IZOインジウム亜鉛酸化物、AZOAlドープZnO及びCNT炭素ナノチューブのうちの少なくともいずれか一種を含む請求項6に記載のタッチパネルセンサー。前記電極パターンが、透明又は不透明な導電性物質から形成される請求項1に記載のタッチパネルセンサー。前記ワイヤー部材が、前記貫通領域の境界内において前記着色導電層と連結される請求項1に記載のタッチパネルセンサー。前記ワイヤー部材が、前記貫通領域の境界外において前記着色導電層と連結される請求項1に記載のタッチパネルセンサー。前記ワイヤー部材が、前記電極パターン及び外部のメイン回路を電気的に接続するための軟性回路基板を備える請求項1に記載のタッチパネルセンサー。前記軟性回路基板が、前記ウィンドウデコレーションに沿って前記絶縁基板の底面に設けられ、前記電極パターンの上端及び下端を電気的に接続する回路を構成し、前記軟性回路基板が、一方の面に前記電極パターンの上端及び下端を電気的に接続するように前記電極パターンの上端から下端まで延設される連結端子を備え、前記軟性回路基板には、前記連結端子同士の交差点と隣設するビアホールが形成され、前記ビアホールを介して前記連結端子を前記軟性回路基板の他方の面に導くことにより前記連結端子同士の接触が防がれる請求項11に記載のタッチパネルセンサー。前記着色導電層が、積層された複数の個別レイヤーを備え、前記個別レイヤーのそれぞれが導電性物質と非導電性着色物質との混合割合が異なる請求項1に記載のタッチパネルセンサー。前記絶縁基板の上面に向かって前記導電性物質に対する前記非導電性着色物質の混合割合が漸増する請求項13に記載のタッチパネルセンサー。前記電極パターンが、一方向に沿って一列に設けられる複数の拡張部及び前記複数の拡張部同士を連結する複数のブリッジ部を有する第1の電極パターンと、前記絶縁基板上における前記第1の電極パターンと同じ面に前記第1の電極パターンと交差するように並設されるが、前記第1の電極パターンと電気的に分離され、前記拡張部及び前記ブリッジ部を除く領域に形成された複数の透明連結部及び前記ブリッジ部を越えて前記透明連結部を連結する低抵抗ラインを有する第2の電極パターンと、前記第1の電極パターンの前記ブリッジ部及び前記低抵抗ラインの間に介装される絶縁パターンと、を備える請求項1に記載のタッチパネルセンサー。前記絶縁基板及び前記ウィンドウデコレーションの間に介装される酸化物層をさらに備える請求項1に記載のタッチパネルセンサー。本発明の目的は、ユーザーの接触によって発生する上部絶縁シートの折れ曲がりや外部の衝撃によって上部絶縁シートの底面に設けられる上部ITO電極が破損されることを極力抑えることのできるタッチパネルセンサーを提供することにある。また、本発明の他の目的は、上部絶縁シートに配設される上部ITO電極と外部の回路基板を電気的に接続するための連結線及び回路基板が視認されないタッチパネルセンサーを提供することにある。本発明の好適な一実施形態によれば、被対象物の接触位置を感知するためのタッチパネルセンサーは、絶縁基板と、前記絶縁基板の底面に形成されて被対象物の接近を感知するための電極パターンと、前記絶縁基板の底面に光を遮断するように設けられ、前記電極パターンの端部を露出させる貫通領域を有するウィンドウデコレーションと、前記貫通領域において光を遮断するように設けられ、前記電極パターンと電気的に接続される着色導電層と、前記着色導電層を介して前記貫通領域に配設される前記電極パターンの端部と電気的に接続されるワイヤー部材と、を備えることを特徴とする。また、前記絶縁基板が上部絶縁基板である場合、前記上部絶縁基板の下部には、上部電極パターンとの相互作用によって身体の一部の接近を感知可能な下部シートが設けられていることが好ましい。なお、前記絶縁基板に適用される透明又は不透明な電極パターンは被対象物の接触位置を感知するために用いられることが好ましく、これは、静電容量方式又は抵抗膜方式により形成されることが好ましい。本発明における上部絶縁基板は、高い表面強度を有し、且つ、光を透過させる材料、例えば、強化ガラスなどのガラス材質、プラスチックなどの合成樹脂を用いて製造することが好ましく、同様に、下部シートにおいて上部電極パターンとの相互作用をする下部電極パターンが配設される下部絶縁基板もまた前記上部絶縁基板と同じ材質を用いて製造することが好ましい。また、上部電極パターンや下部電極パターンは、透光性及び導電性を併せ持つITOインジウムスズ酸化物又はIZOインジウム亜鉛酸化物から形成されることが好ましく、場合によって、電極パターンは、不透明な導電性物質から形成されてもよい。例えば、ITO及びIZOよりも小さな抵抗係数を有する金、銀、アルミニウムなどの種々の金属や合金などから形成されることが好ましい。但し、前記電極パターンの材料として不透明な導電性物質を用いる場合には、ディスプレイモジュールの映像を遮ることなく露出させるように十分に細い必要がある。具体的に、不透明な材質から形成される前記電極パターンの幅が0μmを超え30μm以下であればあまり視認されない。このため、外部から視認されず、タッチパネルセンサーの背面に配設された液晶ディスプレイなどのディスプレイモジュールの映像を遮ることなく露出させることができる。但し、上部絶縁基板の一方の周縁には、着色導電層と外部回路基板を連結するために上部電極パターンの端部と電気的に接続されるワイヤー部材が配設されることが好ましく、前記ワイヤー部材は、非透光性金属製の導電性連結パターン状に設けられて外部から視認されることが好ましい。このため、前記ワイヤー部材が配設される上部絶縁基板の周縁領域には額縁フレーム状にウィンドウデコレーションが設けられる。本明細書において、前記ワイヤー部材とは、ウィンドウデコレーションの上に形成された、金属を用いた導電性連結パターンをいい、これらは、既存の銀ペーストを用いたシルクスクリーン、グラビア印刷などによって製作されることが好ましく、あるいは、金属蒸着工程、エッチング工程、ナノインプリント、インクジェット印刷など種々の方法により形成されることが好ましい。加えて、前記ワイヤー部材はウィンドウデコレーションの上に直ちに形成されることなく、軟性回路基板を用いて間接的に所要の電気端子を連結するようにしてもよい。ここで、前記上部電極パターンの端部をウィンドウデコレーションの底面に形成し、ウィンドウデコレーションの底面に導電性連結パターンを形成することも考えられるが、これは、前記上部電極パターンとウィンドウデコレーションとが遭遇する境界部において前記上部電極パターンに屈折を発生させる原因となり、これは、耐久性の低下と連結される。このため、本発明に係るタッチパネルセンサーにおいては、絶縁性のウィンドウデコレーションにおける前記上部電極パターンの端部の周りに貫通領域を形成し、それぞれの前記上部電極パターンの端部を貫通領域に配設して、前記上部電極パターンを全体的に屈折させることなく上部絶縁基板の底面に形成することができる。着色導電層は、上述した貫通領域に設けられて光を遮断することにより、前記貫通領域によりタッチパネルセンサーの内部が露出されることを防ぐことができ、塗布、印刷、シルクスクリーン、インクジェット、蒸着、パッド印刷、又はマスキングなどの方法により形成可能である。参考までに、前記着色導電層は、ウィンドウデコレーションと相互に調和をなす色を有することが好ましく、ここで、相互に調和をなすという意味には、外部から視認される前記着色導電層がウィンドウデコレーションと同じ色を有して外部からウィンドウデコレーションと視覚的に区別されないことも含まれ、場合によっては、前記着色導電層がウィンドウデコレーションと同じ色ではないが、外部からみて前記着色導電層がウィンドウデコレーションと視覚的に区別されて特定の模様及びパターンを表示することも含まれる。上述した着色導電層の下に導電性連結パターンを形成することにより、貫通領域に配設される上部電極パターンの端部と前記導電性連結パターンを互いに電気的に接続することができるとともに、前記着色導電層によって不透明な導電性連結パターンが外部に露出されることを防ぐことができる。前記着色導電層は、カーボンのように導電性物質を含む材質から形成してもよく、場合によって、前記着色導電層は、電極パターンと電気的に接続されるように貫通領域に提供される導電性透明インキを含んでいてもよく、導電性透明インキは、PEDOTポリエチレンジオキシチオフェン、ITO、IZO、及びCNT炭素ナノチューブのうちの少なくともいずれか一種を含むように提供されてもよい。また、前記着色導電層は、ウィンドウデコレーションに対応する色を有する非導電性着色用インキを含んでいてもよい。前記着色用インキを用いて前記着色導電層の全体的なカラーをウィンドウデコレーションとほとんど同色に調節することが容易であり、上述した導電性透明インキもまた透明であるため、前記着色用インキを用いてウィンドウデコレーションと色を合わせることが容易であり、例えば、ウィンドウデコレーションが黒系の色である場合、前記着色用インキは黒色の染料を用いることができ、ウィンドウデコレーションが白系の色である場合、前記着色用インキもまた白色の染料を用いることができる。このとき、前記着色用インキは、導電性の材料を用いてもよく、非導電性の材料を用いてもよい。また、本発明の好適な他の実施形態において、前記着色導電層は、積層された複数の個別レイヤーを備え、個別レイヤーのそれぞれは、導電性物質と非導電性着色物質との混合割合が異なる。上述した着色導電層は、貫通領域において光を遮断することにより、貫通領域によりタッチパネルセンサーの内部が露出されることを防ぐことができる。前記着色導電層は、本発明において、複数の積層された個別レイヤーを備えるが、前記個別レイヤーは、絶縁基板の上面に向かって個別レイヤーに含まれる導電性物質に対する非導電性着色物質の混合割合が漸増し、このため、ウィンドウデコレーションと前記着色導電層の色を相互に調和させるために提供される非導電性着色物質の割合が増加するにつれて、前記個別レイヤーはウィンドウデコレーションと調和をなす色を有することができる。上述した着色導電層は、導電性物質及び非導電性着色物質を混合して形成することができ、前記導電性物質として繊維状のカーボンファイバーがあり、粉末状の金属を用いたパウダー若しくは液状の導電性インキ、PEDOTなどの導電性有機物質electricallyconductiveorganicmaterial、ITO、IZO、CNT、及びAZOAlドープZnOのうちの少なくともいずれか一種を用いることができる。前記非導電性着色物質としては、着色のためのインキが使用可能である。一方、前記導電性物質は液状であってもよいが、粉末で提供されて液状の非導電性着色物質と混合して用いてもよい。さらに、前記導電性有機物質の一つであるPEDOT、ITO、IZO、及びAZOのうちの少なくともいずれか一種を含む透明な導電物質は着色物質による色を発色することができ、前記透明な材質の導電性物質は粉末状若しくはインキなどの液状で提供されて液状の非導電性着色物質と混合されて用いることができる。さらに、上述した絶縁基板とウィンドウデコレーションとの間には酸化物層がさらに介装されてもよいが、ウィンドウデコレーション領域に沿って設けられる。前記酸化物層は、SiO2、TiO2、Al2O3などの金属酸化物薄膜として設けられてもよく、前記酸化物層を絶縁基板の底面に形成してから電極パターンを形成し、前記着色導電層とウィンドウデコレーションを形成してもよく、場合によって、前記酸化物層及び電極パターンの形成順序は逆になってもよい。具体的に、まず、電極パターンを絶縁基板の底面に形成し、スパッターリング及び選択的なエッチングによりウィンドウデコレーション部分に酸化物層を形成してもよい。前記酸化物層は単層であってもよく、場合によって複数の層であってもよい。さらに、本発明の好適なさらに他の実施形態によれば、被対象物の接触位置を感知するためのタッチパネルセンサーは、透明な絶縁基板と、前記透明絶縁基板の底面に形成されて被対象物の接近を感知するための複数の電極パターンと、前記絶縁基板の底面における周縁に沿って設けられ、前記複数の電極パターンの端部の一部を前記絶縁基板の底面に露出させる貫通領域と、を備え、前記貫通領域は、特定の記号状に設けられるウィンドウデコレーション、及び前記貫通領域に設けられて記号状に設けられた前記貫通領域を周りのウィンドウデコレーションと視覚的に区別するための有色層を備えていてもよい。ここで、記号とは、ある意味をあらわすために用いられる符号、文字、標識などを通称し、数字、種々の言語の文字、絵を網羅する。ここで、前記有色層は、上述した複数の個別レイヤーを有する着色導電層とは異なり、単一層であるが、前記有色層もまた、銀ペースト、カーボンファイバー、カーボンパウダー、金属及び合金を用いたパウダー、導電性インキ、並びに導電性有機物質のうちの少なくともいずれか一種を含む導電物質を用いて形成することにより、前記導電物質そのものの色合いだけでウィンドウデコレーションと視覚的に区別されるように提供されることが好ましい。また、場合によって、着色物質を用いてより積極的にウィンドウデコレーションと視覚的に区別させてもよい。前記着色物質としては、着色のためのインキを用いることができる。このとき、導電物質は、自体的に色を有する銀ペースト、カーボンファイバー、カーボンパウダー、金属及び合金を用いたパウダー、並びに導電性インキのうちの少なくともいずれか一種を用い、さらに着色物質を用いてもよい。なお、導電性有機物質であるPEDOT、ITO、IZO、及びAZOのうちの少なくともいずれか一種を含む透明な導電物質の場合には、前記着色物質による色を発色することができ、前記透明な材質の導電性物質は粉末状若しくはインキ状に提供されて液状の非導電性着色物質と混合されて用いられてもよい。上述したように、本発明に係るタッチパネルセンサーは、有色層により、貫通領域を介して外部から視認されるタッチパネルセンサーの不透明な構成要素、具体的に、金属性連結パターンや軟性回路基板などが外部から視認されることを防ぐとともに、ウィンドウデコレーションと視覚的に区別されるように提供して、デザイン的に商品の価値を高めることができる。前記有色層が非導電性である場合、透明絶縁基板の底面及び有色層の間に透光性導電層を別設してもよく、透光性導電層によって電極パターンは外部の軟性回路基板やメイン回路と電気的に接続される。このとき、前記透光性導電層は、ウィンドウデコレーションの底面に設けられる金属性連結パターンによって外部の軟性回路基板やメイン回路と電気的に接続される。本発明に係るタッチパネルセンサーは、上部絶縁基板の底面に形成されるウィンドウデコレーション及び上部透明電極パターンが重なり合う個所に貫通領域を形成することにより、上部透明電極パターンの端部にうねりが発生せず、これにより、上部絶縁基板の折れ曲がりや外部の衝撃によって上部透明電極パターンが破損されることを極力抑えることができる。本発明に係るタッチパネルセンサーは、貫通領域に着色導電層を形成して、貫通領域を介してタッチパネルセンサーの内部が視認されることを防ぐことができる。以下、添付図面に基づき、本発明の好適な実施形態について詳述するが、本発明が実施形態によって限定されることはない。参考までに、本明細書において、同じ番号は実質的に同じ要素を指し示し、このような規則下で、他の図面に記載の内容を引用して説明することができ、当業者にとって自明であると認められる内容または繰り返される内容についての説明は省略する。本発明は、ディスプレイモジュールに用いられて身体の一部の接触位置を感知するためのタッチパネルセンサーに関する。図2は、本発明の一実施形態に係るタッチパネルセンサーを説明するための分解斜視図であり、図3は、本発明の一実施形態に係るタッチパネルセンサーにおける上部シートの背面斜視図であり、そして図4は、図3における導電性連結パターン及び着色導電層の連結構造を説明するためにA-Aに沿って切り取った部分拡大断面図である。図2乃至図4を参照すれば、タッチパネルセンサー100は、上部シート110と、下部シート130と、絶縁部材150と、を備える。上部シート110は、上部絶縁基板111及び上部透明電極パターン112を備え、下部シート130は、下部絶縁基板131及び下部透明電極パターン132を備える。上部絶縁基板111は、高い表面強度を有し、且つ、光を透過させる材料、例えば、ガラス材質、プラスチック材質を用いて製造することが好ましく、同様に、下部シート130において上部透明電極パターン112との相互作用をする下部透明電極パターン132が配設される下部絶縁基板131もまた上部絶縁基板111と同じ材質を用いて製造することが好ましい。参考までに、上部及び下部絶縁基板の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル、ポリエチレンテレフタレートPETなどの合成樹脂や、ポリカーボネートなどの強化プラスチックが使用可能であるが、特に、上部絶縁基板は外部に直接的に露出される部分であるため、強化プラスチックや強化ガラスを用いることが好ましい。一方、上述した上部絶縁基板111の底面及び下部絶縁基板131の上面には、それぞれ相互作用して身体の一部の接近を感知し得る上部透明電極パターン112及び下部透明電極パターン132が形成され、上部透明電極パターン112や下部透明電極パターン132は、透光性及び導電性を併せ持つITO又はIZOが使用可能である。このため、外部から視認されず、タッチパネルセンサー100の底部に配設されるプラズマディスプレイパネルPDP、液晶ディスプレイLCDなどのディスプレイモジュールから射出される光を通過可能な透明な材質から形成されることが好ましい。また、上部シート110及び下部シート130の間には絶縁部材150が配設され、絶縁部材150によって上部透明電極パターン112及び下部透明電極パターン132が電気的に分離される。絶縁部材150は、光学接着フィルム又は光学用透明粘着材opticalclearadhesive:OCAフィルムを用いて、上部シート110及び下部シート130を貼り合せ、光が透過し易いため光学的にも優れている。上述したように、上部透明電極パターン112は、透明な材質の伝導物質のうち透明電極として汎用されるITO又はIZOから形成されることから、外部から視認されない。もちろん、場合によって、上部透明電極パターン112を不透明な導電性物質を用いて形成してもよい。例えば、金、銀、アルミニウムなどの種々の金属や合金などが使用可能である。但し、電極パターンの材料として不透明な導電性物質を用いる場合には、ディスプレイモジュールの映像を遮ることなく露出させるように十分に細い必要がある。具体的に、不透明な材質から形成される電極パターンの幅が0μmを超え30μm以下であれば、視認され難い。上述した上部透明電極パターン112は視認されないが、上部絶縁基板111の一方の周縁に上述した上部透明電極パターン112の端部と電気的に接続されるように設けられる導電性連結パターン113は非透光性の金属製であるため外部から視認される虞がある。ウィンドウデコレーション120は、上部絶縁基板111の底面にその周縁に沿って額縁フレーム状に配設されて、導電性連結パターン113が外部から視認されることを防ぐ。一方、本発明においては、ウィンドウデコレーション120と上部透明電極パターン112とが遭遇する境界部分において上部透明電極パターン112の端部がウィンドウデコレーション120によって折れ曲がることを防ぐために、ウィンドウデコレーション120には上部透明電極パターン112の端部がそれぞれ配設される貫通領域122が形成されている。このため、上部透明電極パターン112の端部にうねりが発生せず、上部絶縁基板111の折れ曲がりや外部衝撃によって上部透明電極パターン112が破損されることを極力抑えることができる。例えば、図5に示すように、まず、上部絶縁シート20の底面にウィンドウデコレーション45を形成し、ウィンドウデコレーション45の底面に連結線48を形成する場合に、上部ITO電極40が、ウィンドウデコレーション45と上部ITO電極40とが遭遇する境界線の部分Aにおいて折れ曲がる虞がある。このような上部ITO電極40が折れ曲がるような構造は、タッチパネルセンサーに身体の一部が接触される場合に微細に上下に折れ曲がる上部絶縁シート20の曲げ変形時に、上部ITO電極40の破損を招き易い。このため、このようなタッチパネルセンサーの製造工程は、実際に、製品の製造には不向きである。また、この実施形態においては、貫通領域122は、上部透明電極パターン112の端部を露出させる孔状に設けられるが、場合によって、貫通領域は、ウィンドウデコレーションと上部透明電極パターンとが遭遇する境界から上部透明電極パターンの端部まで延びるU字状の切欠パターンとして提供されてもよい。図2乃至図4に戻ると、上部透明電極パターン112と外部の回路基板160を電気的に接続するための導電性連結パターン113は、上部絶縁基板111の底面に形成されるが、これは、一般に、回路基板160と接続し易くするために、その幅が約300μmであることが好ましい。これにより、光が通過し易い上部絶縁基板111の外部から貫通領域122を介して視認される虞があり、これは、見栄えを悪くする。このため、貫通領域122を介して上部透明電極パターン112の端部と電気的に接続される導電性連結パターン113が外部に露出されることを防ぐために、貫通領域122には着色導電層140が配設される。着色導電層140は、伝導性を有する材質から形成されることが好ましく、光が透過せず、しかも、反射性の低い材質を用いることが好ましい。例えば、カーボンのように導電性物質を含む材質を用いることが好ましく、熱硬化剤若しくは紫外線硬化剤などの粘着剤と混合し、塗布、印刷、シルクスクリーン、インクジェット、蒸着、パッド印刷、又はマスキング方法を用いて形成することが好ましい。上述した着色導電層140の上部に導電性連結パターン113を形成することにより、貫通領域122に配設される上部透明電極パターン112の端部と導電性連結パターン113を互いに電気的に接続することができるとともに、着色導電層140によって不透明な導電性連結パターン113が外部に露出されることを防ぐことができる。参考までに、着色導電層140は、外部からウィンドウデコレーション120と区別がつかないようにウィンドウデコレーション120と類似する色を帯び、実際に、タッチパネルセンサー100の使用に当たっては、導電性連結パターン113が着色導電層140の下部に配設されて外部から導電性連結パターン113が着色導電層140に遮られて視認されない。一方、ウィンドウデコレーション120の厚さは、普通、1μm以上であり、1μm以下の厚さを有する上部透明電極パターン112よりも厚い。このため、着色導電層140は、貫通領域122を単にカバーすることに留まらず、ウィンドウデコレーション120と上部透明電極パターン112との厚さの違いによって生じる貫通領域122の溝を埋めるように設けられる。上述したように、貫通領域122に設けられる着色導電層140の底面に形成された導電性連結パターン113を介して上部透明電極パターン112は外部の回路基板160と電気的に接続される。参考までに、図示のごとく、上部透明電極パターン112と電気的に接続された導電性連結パターン113と、下部透明電極パターン132と電気的に接続された他の導電性連結パターンは、それぞれ回路基板160の異なる面に形成された回路基板160の電極162と接して電気的に接続され、絶縁部材150は、このような回路基板160が配設される部分は一部切り欠いて設けられる。図6は、本発明の他の実施形態に係るタッチパネルセンサーにおける上部シートの背面斜視図である。図6に示すタッチパネルセンサーの上部シート210、上部絶縁基板211、上部透明電極パターン212、導電性連結パターン213、ウィンドウデコレーション220、貫通領域222及び着色導電層240については、上記の実施形態におけるタッチパネルセンサーの構成要素についての説明を参照すればよく、この実施形態においては、上記の実施形態と相違する部分についてのみ説明する。上記の図2乃至図4に基づいて説明したタッチパネルセンサー100において、ワイヤー部材である導電性連結パターン113は貫通領域122の境界内側において着色導電層140と連結されているが、図6に示す着色導電層240は、ウィンドウデコレーション220に形成された貫通領域222の境界内側から貫通領域222の境界外側まで延びており、このため、ワイヤー部材である導電性連結パターン213は貫通領域222の境界外において着色導電層240と連結される。また、図2乃至図4に示すタッチパネルセンサー100及び図6に示すタッチパネルセンサーにおいて、貫通領域122、222は上部透明電極パターン112、212の端部を露出させるリング状の閉塞孔として提供されるが、本発明のさらに他の実施形態において、貫通領域322は、図7に示すように、ウィンドウデコレーション320と上部透明電極パターン312とが遭遇する境界から上部透明電極パターン312の端部まで延びるU字状の切欠パターンとして提供されてもよい。参考までに、図7に示すタッチパネルセンサーの他の構成要素、具体的に、図7における上部シート310、上部絶縁基板311、上部透明電極パターン312、導電性連結パターン313、及び着色導電層340については、図2乃至図4に示すタッチパネルセンサーの構成要素についての説明を参照されたい。一方、着色導電層は、非導電性着色インキ及び導電物質を備えていてもよく、着色導電層は、材質の特性から、金属よりも抵抗が高い。但し、抵抗は、一般に、長さに比例し、且つ、面積に反比例するが、着色導電層は、図4に示すように、貫通領域122に配設される上部透明電極パターン112よりも面積が広く、ウィンドウデコレーション120の厚さは、普通、約1μmであり、貫通領域122に配設される着色導電層140もまた非常に薄くて上部透明電極パターン112の電気的な信号を無理なく送信する抵抗値を有することができる。着色導電層の導電物質としては、繊維状の導電性物質、粉末状の導電性物質、及び液状の導電性物質のうちの少なくともいずれか一種を用いることができ、繊維状の導電性物質としては、カーボンファイバーを用いることができ、粉末状の導電性物質としては、カーボンパウダー及び金属パウダーのうちの少なくともいずれか一種を用いることができ、液状の導電性物質としては、透明なPEDOT、ITOインキ、IZOインキ、及びCNTインキのうちの少なくともいずれか一種を用いることができる。特に、カーボンファイバーは、着色導電層の抵抗を減らすのに非常に有用であり、例えば、図6に示すように、着色導電層240が長くなる場合、長さに比例して増加する着色導電層240の抵抗を減らすのに非常に効果的である。参考までに、着色導電層がウィンドウデコレーションと調和をなす色を有するとは、着色導電層及びウィンドウデコレーションが互いに視覚的に区別されないように、着色導電層がウィンドウデコレーションと同じまたは類似の色を有することを意味し、場合によって、着色導電層がウィンドウデコレーションと画然に違う色を有して視覚的に区別されても、着色導電層に製造社のロゴや製品の商品名若しくはデザイン的に意味のあるパターンを持たせて、デザインの側面からみて商品の価値を向上させる場合を意味することもある。上述した実施形態に係るタッチパネルセンサーにおいて、上部透明電極パターンは、着色導電層及び導電性連結パターンを介して軟性回路基板の端子と連結されることが好ましい。しかしながら、着色導電層は、別途の導電性連結パターンなしに、ワイヤー部材として軟性回路基板を用いて外部のメイン回路と電気的に直結されてもよく、以下、図8に示すタッチパネルセンサーを例にとって具体的に説明する。図8に示すタッチパネルセンサーの部分分解斜視図を参照すれば、軟性回路基板460の上面には、上部透明電極パターン412が露出される貫通領域422に配設された着色導電層440と直結される上部端子462が配設されている。ここで、上部端子462は貫通領域422の境界内に配設されることにより、着色導電層440と直結されることが好ましい。同様に、図8に示してはいないが、軟性回路基板460の底面には下部透明電極パターンと連結される下部端子が配設されることが好ましい。すなわち、この実施形態に係る上部透明電極パターン412は、別途の導電性連結パターンなしに、軟性回路基板460の上面に設けられた上部端子462と電気的に接続され、軟性回路基板460を介してメイン回路と電気的に接続されることが好ましい。参考までに、メイン回路とは、電極パターンの静電容量の変化などの電気的な信号を受信し、これに基づいて被対象物の接触位置を感知若しくは計算する中央処理装置又は制御装置を網羅する概念として用いられる。同様に、図8に示してはいないが、下部透明電極パターンは、上部透明電極パターン412と別途の導電性連結パターンなしに軟性回路基板460の下部端子と電気的に接続されてもよく、別途の導電性連結パターンを用いて電気的に接続されてもよい。図9は、本発明のさらに他の実施形態に係るタッチパネルセンサーにおける上部シートの背面斜視図であり、図10は、図9の上部シートをA-Aに沿って切り取った拡大断面図である。図9及び図10を参照すれば、タッチパネルセンサー500は、上部シート510、下部シート、及び絶縁部材を備える。参考までに、この実施形態の下部シート及び絶縁部材は、上述した実施形態と実質的に同様であり、これについての説明や図面は、上述した実施形態を参照されたい。上部シート510は、上部絶縁基板511及び上部透明電極パターン512を備える。上部透明電極パターン512及び下部透明電極パターンは、この実施形態においては、透明な材質のITOやIZOを用いているが、場合によって、金属や合金などの不透明な材質を用いてもよく、不透明な材質から形成される電極パターンの幅が0μmを超え30μm以下であれば、視認されない。参考までに、不透明な金属電極パターンの場合、幅が上記の範囲内であれば、あまり視認されないが、金属電極パターンの上部に暗色金属、例えば、銅/チタンCu/Ti、モリブデンMo、クロムCr、及びブラッククロムBlackCrのうちのいずれか一種を用いた暗色層をさらに設けてもよい。なお、金属電極パターンの上面や暗色層の上面に光を屈折させる微細なエンボシング若しくは凹凸を設けて、金属電極の表面から乱反射がより効果的に起きて鏡面効果を低下させてもよい。上述したように、上部透明電極パターン512は透明であるため、外部から視認されない。但し、上部絶縁基板511の一方の周縁には上述した上部透明電極パターン512の端部と電気的に接続される銀ペーストを用いた導電性連結パターン513が配設されるが、導電性連結パターン513は非透光性の金属から形成されるため外部から視認される虞があり、導電性連結パターン513と電気的に接続される軟性回路基板もまた外部から視認される虞がある。このため、導電性連結パターン513及び軟性回路基板が外部から視認されることを防ぐために、上部絶縁基板511の底面にその周縁に沿って額縁フレーム状にウィンドウデコレーション520が配設される。本発明においては、ウィンドウデコレーション520と上部透明電極パターン512とが遭遇する境界部分において上部透明電極パターン512の端部がウィンドウデコレーション520によって曲設されることを防ぐために、ウィンドウデコレーション520には上部透明電極パターン512の端部がそれぞれ配設される貫通領域522が形成される。このため、上部透明電極パターン512の端部にうねりが生成されず、これにより、上部絶縁基板511の折れ曲がりや外部衝撃によって上部透明電極パターン512が破損されることを極力抑えることができる。但し、上述した貫通領域522によって導電性連結パターン513が外部に露出される余地があるが、本発明においては、貫通領域522に着色導電層540を配設することにより、貫通領域522を介してタッチパネルセンサー500の底面が視認されることが防がれる。着色導電層540については、後述する。この実施形態において、貫通領域522は、上部透明電極パターン512の端部を露出させるリング状の閉塞孔として設けられるが、本発明の他の実施形態において、貫通領域は、ウィンドウデコレーションと上部透明電極パターンとが遭遇する境界から上部透明電極パターンの端部まで延びるU字状の切欠パターンとして設けられてもよい。図9及び図10に戻ると、ウィンドウデコレーション520の底面において上部透明電極パターン512と軟性回路基板560を電気的に接続する導電性連結パターン513は、貫通領域522の境界内において着色導電層540と連結される。導電性連結パターン513は、上部絶縁基板511の外部から貫通領域522を介して視認されるが、着色導電層540によりこれが防がれる。図9及び図10に戻ると、着色導電層540は、貫通領域522において光を遮断することにより、貫通領域522を介してタッチパネルセンサー500の内部が露出されることを防ぐことができ、導電性連結パターン513及び軟性回路基板560を介して上部透明電極パターン512と外部のメイン回路を電気的に接続することができる。着色導電層540は、導電物質及び着色物質として非導電性着色インキを含むことができ、着色導電層540は、材質の特性からみて、金属よりも抵抗が高い。但し、抵抗は、一般に、長さに比例し、且つ、面積に反比例するが、着色導電層540は、図10に示すように、貫通領域522に配設される上部透明電極パターン512よりも面積が広く、ウィンドウデコレーション520の厚さは、普通、約1μmであり、貫通領域522に配設される着色導電層540もまた非常に薄くて上部透明電極パターン512の電気的な信号を無理なく送信する抵抗値を有することができる。着色導電層の導電物質として、カーボンファイバー、カーボンパウダー、金属を用いたパウダー、導電性インキ、PEDOT、ITO、IZO、AZO、及びCNTのうちの少なくともいずれか一種を用いることができる。特に、導電物質は、PEDOT、ITO、IZO、及びAZOのうちの少なくともいずれか一種を含む場合に透明であり、このような導電物質は、液状又は粉末状を呈して非導電性の着色物質と混合されて用いられる。一方、透明な導電性インキとしては、PEDOT、ITOインキ、IZOインキ、及びCNTインキのうちの少なくともいずれか一種を用いることができ、導電性透明インキとしては、粉末状のPEDOT、ITO、IZO、AZO、CNTを適当な溶媒に分散させて製造したものを用いることができる。上述した着色導電層540は、導電物質、着色物質及び熱硬化剤若しくは紫外線硬化剤などの粘着剤と混合して、印刷、シルクスクリーン、インクジェット、パッド印刷、マスキング又は蒸着方法などの種々の方法により形成することができる。参考までに、パッド印刷とは、ガラス、強化ガラス及び銅器など表面が滑らかな通常のガラス材質を含む被印刷体の表面に弾性を有するパッドを用いて印刷体を刷り上げた後、このインキを所望の被印刷体に転移させる方法である。特に、着色導電層の厚さが、ウィンドウデコレーションの厚さに対応して略1μmである場合、個別レイヤーは前記厚さよりも薄いため、パッド印刷により、高品質の着色導電層を印刷することが可能である。着色導電層540は、図10に示すように、複数の積層された個別レイヤー542この実施形態においては、着色導電層が4つの個別レイヤーを備えているが、その数は、2以上に変更可能であるを備える。個別レイヤー542のそれぞれは、導電性物質と非導電性着色物質との混合割合が異なるが、この実施形態によれば、個別レイヤー542は、上部絶縁基板511の上面に向かって個別レイヤー542に含まれている導電性物質に対する非導電性着色物質の混合割合が漸増する。非導電性着色物質は、上述したように、ウィンドウデコレーション520と着色導電層540とが相互に調和をなすように提供され、非導電性着色物質の割合を増大させるほど、個別レイヤー542は、ウィンドウデコレーション520と調和をなす色を有することができる。このため、非導電性着色物質の割合が相対的に高い個別レイヤー542が上部絶縁基板511の上面の近くに配設されて、個別レイヤー542を用いて、着色導電層540及びウィンドウデコレーション520の色が相互に調和をなすように調節し易い。以下、個別レイヤーの導電性物質及び非導電性着色物質の混合割合を下記の表1のようにし、表2乃至表9においては、各個別レイヤー別にその長さによる抵抗値の変化をまとめた。個別レイヤー用の導電物質としてはカーボンを用い、非導電性着色物質としては非導電性着色インキを用いることができる。この実施形態においては、表2乃至表9の個別レイヤーのうち4つの個別レイヤーを選択して着色導電層を形成するが、着色物質に対する導電性物質の混合割合が高い個別レイヤーが導電性連結パターンの近くに配設される。個別レイヤー別の導電性物質及び非導電性着色物質の混合割合また、第1の個別レイヤーから第8の個別レイヤーに向かうにつれて非導電性着色物質が導電性物質よりも比較的に多量含まれていて、抵抗値は他の個別レイヤーよりも高いことがあるが、本発明においては、着色導電層を複数の個別レイヤーを積層して形成して、上部透明電極パターン512から着色導電層540を経て導電性連結パターン513までに至る抵抗値は、実質的に、着色導電層540によって大きく左右されない傾向にある。また、上述した通り、着色導電層は、材質の特性からみて、金属よりも抵抗が高いが、図10に示すように、着色導電層は、貫通領域に配設される上部透明電極パターンよりも面積が広く、ウィンドウデコレーションの厚さは、普通、約1μmであり、貫通領域に配設される着色導電層もまた非常に薄いため、実際に個別レイヤーの導電性物質及び非導電性着色物質の混合割合が変更されても、個別レイヤーの抵抗値は、上部透明電極パターンの電気的な信号を無理なくメイン回路に送信する範囲内において変更されるといえる。参考までに、個別レイヤーは、その長さが増大するにつれてその抵抗値は増加し、これは、下記の表2乃至表9を参照されたい。第1の個別レイヤーの長さによる抵抗値の測定第2の個別レイヤーの長さによる抵抗値の測定第3の個別レイヤーの長さによる抵抗値の測定第4の個別レイヤーの長さによる抵抗値の測定第5の個別レイヤーの長さによる抵抗値の測定第6の個別レイヤーの長さによる抵抗値の測定第7の個別レイヤーの長さによる抵抗値の測定第8の個別レイヤーの長さによる抵抗値の測定表2乃至表9に示すように、導電性物質及び非導電性着色物質の混合割合が異なる着色導電層は、長さが短いほど長さによる抵抗値の違いが減る傾向にあることが確認でき、これは、短くて薄いほど着色導電層の抵抗値が上部透明電極パターンの電気的な信号を無理なくメイン回路に送信する範囲に属するということを意味する。なお、実際に、貫通領域の直径は5mm以下であり、長さによる抵抗値は無視できる。また、抵抗値の測定実験に際しては、導電性物質に対する非導電性着色物質の混合割合が20:80までである場合を例にとって実験したが、場合によって、非導電性着色物質の混合割合がより高い個別レイヤーも着色導電層に適用することができ、非導電性着色物質の割合が高くなって増加した抵抗値に対する補正は、導電性物質の混合割合が高い他の個別レイヤーを用いて自由に行うことができる。一方、着色導電層がウィンドウデコレーションと調和をなす色を有するとは、外部から観察するときに、着色導電層及びウィンドウデコレーションが同じまたは類似の色を有して視覚的に区別されないことを意味し、場合によっては、たとえ視覚的に区別されるとしても、適切な色の配合により類似または統一された美感を形成する場合も含む。例えば、図12に示すように、貫通領域722を、多角形にするか、若しくは、特定の文字や絵に対応する形状にし、一つの貫通領域722に一つの上部透明電極パターン712の端子が配設されることが好ましい。また、場合によって、異なる形状を有する貫通領域を並べ、それぞれの貫通領域に一つの上部透明電極パターンの端子が配設されることも好ましい。これにより、貫通領域722に配設された着色導電層740に視覚的に特定の意味を与えたり、デザインの側面から商品の価値を向上させることができる。参考までに、着色導電層740の下に導電性連結パターン713が設けられる。上述したように、図9及び図10において、上部透明電極パターン512は貫通領域522に設けられる着色導電層540を介してウィンドウデコレーション520の底面に形成された導電性連結パターン513と電気的に接続され、さらに、導電性連結パターン513は、軟性回路基板の端子と電気的に接続されることが好ましい。参考までに、上部透明電極パターン512と電気的に接続された導電性連結パターン513及び下部透明電極パターンと電気的に接続された他の導電性連結パターンは、それぞれ軟性回路基板の異なる面に形成された軟性回路基板の電極と接して電気的に接続されることが好ましい。参考までに、図10に示す着色導電層540は、上部絶縁基板511の上に上部透明電極パターン512及びウィンドウデコレーション520を設け、その後、貫通領域522に個別レイヤー542を積層してなることが好ましい。あるいは、まず、上部絶縁基板511の上に上部透明電極パターン512のみを設け、着色導電層及びウィンドウデコレーションをこの順に設けてもよい。これは、図11に示す上部シートの構造から確認可能であり、具体的に、上部絶縁基板611の上に上部透明電極パターン612を設け、ウィンドウデコレーション620の貫通領域622が上部透明電極パターン612及び着色導電層640の形成個所に配設されるようにウィンドウデコレーション620を設けてもよい。参考までに、図11に示すタッチパネルセンサーの導電性連結パターン613についての説明は、上述した実施形態を参考されたい。もちろん、ウィンドウデコレーション620を設ける前に、着色導電層640は、貫通領域622に対応するようにパターニングされることが好ましい。この場合、着色導電層640がウィンドウデコレーション620よりも先に形成されて、貫通領域622において隙間なく個別レイヤー642がよく密着された状態で提供される。また、場合によっては、着色導電層を設ける間にウィンドウデコレーションを設け、さらに残りの個別レイヤーを設けて着色導電層を設ける方法も採用可能である。参考までに、他の実施形態において、上部透明電極パターンを設け、上部透明電極パターンを酸化させて設けてもよい。酸化された上部透明電極パターンは特定の色合いを帯びて商品の価値が向上される。酸化された上部透明電極パターンは、上部透明電極パターンのための透明電極層を上部絶縁基板の底面に全体的に形成し、その表面を酸化させた後にパターニングして設けてもよい。図13は、本発明のさらに他の実施形態に係るタッチパネルセンサーの部分分解斜視図であり、図14は、図13に示すタッチパネルセンサーにおける上部シートの平面図であり、図15は、図13における上部シートと電気的に接続される軟性回路基板の平面図であり、そして図16は、図13に示す軟性回路基板をB-Bに沿って切り取った部分拡大断面図である。図13乃至図16に示すタッチパネルセンサーは、上述した実施形態に係るタッチパネルセンサーと実質的に同様であり、このため、この実施形態に係るタッチパネルセンサーについての説明は、上述した実施形態を参照すればよく、この実施形態においては、上述した実施形態と異なる部分について説明する。図13乃至図16を参照すれば、タッチパネルセンサーの上部シート810は、上部絶縁基板811及び等間隔にて配設される複数の上部透明電極パターン812を備える。この実施形態においては、複数例えば、3つの上部透明電極パターン812は上端及び下端が連結されて一つの電極群824を形成する。場合によっては、上端若しくは下端のうちのいずれか一方、又は途中部における少なくとも一箇所において電気的に接続される。隣り合う上部透明電極パターン812がグループ化されてさらに活性化されたキャパシタンスの変化を誘導することができる。それぞれの電極群824は、ウィンドウデコレーション820の貫通領域822を介して一部が露出され、貫通領域822には着色導電層840が配設される。軟性回路基板860は、ウィンドウデコレーション820に沿って上部絶縁基板811の底面に設けられ、上部透明電極パターン812の上端及び下端を電気的に接続する回路を構成する。具体的に、軟性回路基板860は、それぞれの電極群824の上端及び下端において電極郡824と電気的に接続される額縁フレーム状に設けられ、軟性回路基板860には、それぞれの電極群824の上端及び下端を電気的に接続する複数の連結端子862が配設されている。この実施形態において、連結端子862は、電極群の上端及び下端を連結するが、上部透明電極パターンがグループ化されていない場合には、それぞれの上端と下端を連結することも可能である。一方、軟性回路基板860には、金属材質の連結端子862が互いに交差する個所に隣り合うようにビアホール863が形成されており、連結端子862は、ビアホール863を介して互いに接触することを避けることができる。具体的に、図16に示すように、連結端子862は、他の連結端子862と交差する個所においてビアホール863を介して軟性回路基板860の他方の面に導かれることにより、連結端子が互いに接触されることが防がれる。ビアホール863は、連結端子と同じ材質から、連結端子と一体に製造されてもよいが、回路基板の異なる面に設けられる連結端子を互いに電気的に接続する他の材質から製造されてもよい。参考までに、図16には上部シート810が示してあるが、これは、上部シート810及び軟性回路基板860の貼り合わせ部分を示すものであり、図16に示すように、上部シート810の上部絶縁基板811の底面に配設されたウィンドウデコレーション820の貫通領域822には着色導電層840が配設される。このとき、着色導電層840は、異方性導電フィルムAnisotropicConductiveFilm;ACF870を介して軟性回路基板860の連結端子862と貼り合わせられて電気的に接続される。ここで、異方性導電フィルムACF870は、接着剤中に導電性の微粒子を分散させたものであり、熱圧着工程を経て膜の厚さ方向には導電性、面方向には絶縁性といった電気的な異方性を有する接合材料である。上述した実施形態に係るタッチパネルセンサーは、それぞれの底面と上面に上部及び下部透明電極パターンが形成された2枚の上部及び下部絶縁基板を備えているが、場合によって、タッチパネルセンサーは、上面及び底面のうちのいずれか一方に透明電極パターンが形成された1枚の絶縁基板を備えてもよく、以下、これについて詳述する。図17は、本発明のさらに他の実施形態に係るタッチパネルセンサーにおける絶縁基板の背面図である。図17を参照すれば、この実施形態に係るタッチパネルセンサーは、絶縁基板910と、絶縁基板910の上に形成された第1の透明電極パターン920及び第2の透明電極パターン930と、第1の透明電極パターン920及び第2の透明電極パターン930の間に介装される絶縁パターン940と、を備える。絶縁基板910は、透明なポリエチレンテレフタレートPETやポリカーボネートPC、PEポリエチレンなどの合成樹脂フィルムやガラス基板から形成されることが好ましい。第1の透明電極パターン920及び第2の透明電極パターン930は、絶縁基板910の上面又は底面のうちのいずれか一方の面に形成されることが好ましい。第1の透明電極パターン920は、透明な導電性材質から形成されることが好ましく、絶縁基板910の上に横方向又は縦方向に沿って並設される一連のラインパターンによって提供される。具体的に、第1の透明電極パターン920のためのラインパターンは、一方向に沿って一列に設けられる拡張部922及びブリッジ部924を備える。拡張部922及びブリッジ部924は交互に形成されて一列に配設され、同じ又は異なる透明導電性材質によって形成されることが好ましい。拡張部922は、ブリッジ部924よりも相対的に又は顕著に広い幅をもって形成され、ブリッジ部924は、拡張部922の間に形成されて一連の拡張部922を電気的に接続することができる。拡張部922及びブリッジ部924の形状は、図示のごとく、連続した四角形状を呈してもよいが、これに限定されるものではなく、菱形、円形又は楕円形など種々に変形可能である。なお、拡張部922及びブリッジ部924は、第2の透明電極パターン930のための透明連結部936とともに同じ材質及び同じ面に形成されることが好ましく、互いに最小限の幅だけ離れて、且つ、形状が調和をなすように形成されることが好ましい。第1の透明電極パターン920との積層構造を形成するように第2の透明電極パターン930が形成される。第2の透明電極パターン930は、第1の透明電極パターン920の上部又は下部に第1の透明電極パターン920と電気的に分離されるように形成される。このために、第1の透明電極パターン920と第2の透明電極パターン930との間には絶縁パターン940が形成されることが好ましい。絶縁パターン940は、一般に、絶縁薄膜を形成するSiO2、Si3N4又はTiO2などの素材から形成されることが好ましい。第2の透明電極パターン930は、低抵抗ライン934及び透明連結部936を備える。透明連結部936は、例えば、第1の電極パターン920と同時に形成されることが好ましい。透明連結部936もまた、約0.1mm~0.2mmの幅を有する透明導電性材質から形成されることが好ましく、絶縁基板910に形成されたITO層を写真エッチング工程によりエッチングした後に拡張部922及びブリッジ部924とともに形成することが好ましい。図17に示すように、低抵抗ライン934は、絶縁パターン940の上に形成され、複数の透明連結部936の表面を通過しながら透明連結部936の全体を電気的に接続するように形成される。金や銀、アルミニウム、クロムなどの金属材質を用いて、蒸着やスパッターリング後のパターン化工程により形成することが好ましく、簡略に言えば、インクジェット印刷などの工程によっても形成されることが好ましい。低抵抗ライン934は不透明であるためディスプレイを光学的に遮断することができるが、約30μm以下の幅に形成して視認されないようにし、より好ましくは、約10μm以下又は数μmの幅に形成していかなる場合にも視認されないようにする。一方、第1の透明電極パターン920及び第2の透明電極パターン930は、ウィンドウデコレーション960の貫通領域962を介して周縁の一部が露出される。具体的に、第1の透明電極パターン920の拡張部922が貫通領域962まで延びて露出され、第2の透明電極パターン930もまた貫通領域962まで延びて露出される。貫通領域962には着色導電層970が配設されて、第1の透明電極パターン920及び第2の透明電極パターン930はそれぞれ着色導電層970を介して導電性連結パターン980と電気的に接続される。以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、当該技術分野における当業者であれば、下記の特許請求の範囲に記載の本発明の思想及び領域から逸脱しない範囲内において本発明を種々に修正及び変更させることができるということはいうまでもない。