液体の分配装置であって、2つの円形プレートの間に配置される平坦で円筒形の分配チャンバと、前記分配チャンバに隣接する前記一方のプレートの上に配置される液体流入口と、対向するプレート上に配置される複数の液体流出口とを含む装置において、前記複数の液体流出口の間に、半径方向で内側に向けて狭くなる突起部が、前記分配チャンバ中に突出し、前記突起部は、前記分配チャンバに実質的に星形形状の境を成すことを特徴とする、分配装置。前記突起部は、実質的に三角形であり、先端が分配チャンバの中心を向くように方向づけられることを特徴とする、請求項1に記載の分配装置。前記分配チャンバ中に挿入される挿入物を特徴とし、前記挿入物は、円筒形の外壁及び星形状の窪み部を有する、請求項1に記載の分配装置。縣濁液を分配するためにそのような分配装置を使用すると、問題が起きる可能性があることが判明した。チャンバ中の流動状態は、液体流入口から液体流出口への真っすぐな接続ラインに沿って、もっとも強い流れが生じ、一方これらの強い流れの間に、液体運動がわずかしかない領域が、存在するような状態である。これらのデッドスペース中では、縣濁液の分離及び固体の沈殿が生じる。これは、しばしば、動作の最中に機能不良をもたらすことになり、具体的には、沈殿材料の要素が、かなり大きい沈殿片の形で落下して、流出口ライン中に入り込む。したがって、本発明の目的は、主として縣濁液に適し、それによって上述の問題を回避できる分配装置を見出すことである。本発明によれば、この目的は、液体流出口の間で、突起部がチャンバ中に突き出ていると、達成される。好ましい実施例によれば、これらの突起部は、実質的に三角形であり、先端がチャンバの中心に向けられる。さらなる好ましい実施例によれば、この目的は、平坦で円筒形のチャンバ中に挿入され、円筒形の外壁及び星形状の窪み部を有する挿入物によって、達成される。以下に、本発明の好ましい例示の実施例を添付図面によって述べる。図1に示す分配器は、その中心には、チューブ接続部3の形の液体流入口2が配置される、流入口側の円筒形プレート1と、チューブ接続部7の形の液体流出口が、均一の角距離で分散させて配置されている、流出口側のプレート6とからなる。本例示の実施例は、6つの流出口を有する。しかし、もっと少ない流出口、すなわち3つ~5つの流出口、又は7つ以上の流出口とすることも可能である。図2に示すように、流出口側のプレート6は、円筒形の深化部9を画定する、円周上の突出縁部8を有する。流入口側のプレート1は、流出口側のプレートと向かい合う内側部分4と、フランジ形状の外側部分5とを有する。内側部分4の直径は、深化部9の内径に対応しているため、組み立てられた状態では、内側部分4が、深化部9中に位置決めされ、フランジ形状の部分が、縁部8に接触して位置するようになっている。組み立てられた状態では、2つのプレートは、キャップナット11によって結合され、ナット11は、流出口側のプレートの外側側面上のねじとかみ合う。2つのプレートは、組み立てられた状態では、図2の右側に示すように、平坦で円筒形の中間スペース12が、それらの間に生成され、分配チャンバを形成する。図2の右側ではチャンバが明確化の目的のために空で示されている。円筒形の外壁14及び星形状の窪み部15を有する挿入物13が、前記中間スペース12中に挿入される。挿入物は、弾性材料から、例えば、PTFE、シリコーンなどから製作し、同時に、プレートの間を密閉する機能をもたらすことが好ましい。窪み部の外側に向けられる先端16の数は、流出口の数に対応する。挿入物は、位置付けカム17を有し、それは、窪み部の先端が、流出口でそれぞれのケース中に位置付けされるように、深化部の壁中の対応する溝18とかみ合う。この方法では、流出口の間のスペースは、三角形の突起部19によって先端の間で満たされる。すなわち、固体の沈殿が起こり得るデッドスペースは、もはや存在しない。図3に示す実施例は、図1及び図2に示す分配器と同じ方法で構築され、流入口側のプレート1、流出口側のプレート6及びキャップナット11を含んでいる。しかしながら、挿入物が設けられないという差があり、三角形の突起部20は、流入口側のプレート1の前面端部上に一体で形成されるようになっている。プレートの間を密閉するために、Oリング21が設けられる。図1及び図2に示す実施例は、特に既存の分配器を改良するのに適する。さらに、この実施例は、挿入物を交換することによって、流出口の数を変更することが可能である点で、特に自由度が大きい。