"ポリプロピレンカーボネート樹脂を主成分として含有する塗料組成物であって、重量平均分子量が50,000~150,000g/moleであり、分子鎖の両末端に水酸基を有するポリプロピレンカーボネートおよび架橋剤を含有する塗料組成物。架橋剤がポリアミン系化合物またはポリイソシアネート系化合物であることを特徴とする、請求項1に記載の塗料組成物。塗料組成物は、顔料、第1機能性添加剤、第2機能性添加剤またはこれらの混合物をさらに含むことを特徴とする、請求項2に記載の塗料組成物。第1機能性添加剤は、白土系またはヒュームドシリカから選択されるいずれか一つ以上の成分であり、第2機能性添加剤は、アクリル系重合体、ビニル系重合体およびシリコン系化合物から選択されるいずれか一つ以上である、請求項3に記載の塗料組成物。塗料組成物は、硬化触媒をさらに含むことを特徴とする、請求項1~4のうちいずれか1項に記載の塗料組成物。硬化触媒は、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジブチルスズジラウレート、p-トルエンスルホン酸、ジノニルジナフタレンスルホン酸、およびジナフタレンジスルホン酸から選択されるいずれか一つ以上である、請求項5に記載の塗料組成物。本発明は、このような問題点を同時に解決するために、二酸化炭素とプロピレンオキシドの反応によって製造され、燃焼時に煙の発生がほぼなく、有毒なガスの発生が顕著に低いPPC樹脂を用いることによって、本発明を完成するに至った。また、本発明は、前記PPC樹脂に加え、PPC樹脂に高密度架橋することにより、それ自体で硬度をより向上させるだけでなく、金属に対する接着力がさらに高く、耐久性がさらに優れており、従来のポリエステルPCM塗料に比べて同等レベル以上の塗膜性能を示し、且つ、塗膜厚さを薄くすることができるため、従来のラミネーティングに比べてより経済性も有するようにできるという長所がある。したがって、本発明の目的は、PPCを架橋して用いることにより、燃焼における煙密度が低いため、火災発生時安全で、且つ塗膜性能にも優れた塗料組成物を提供することである。上記目的を達成するために、本発明は、ポリプロピレンカーボネート樹脂および架橋剤を含有する塗料組成物を提供する。この時、前記ポリプロピレンカーボネートは、重量平均分子量が50,000~150,000g/moleであり、分子鎖の両末端に水酸基を有する特徴を有していてもよい。また、前記架橋剤は、ポリアミン系化合物またはポリイソシアネート系化合物であってもよい。前記塗料組成物は、顔料、第1機能性添加剤、第2機能性添加剤またはこれらの混合物をさらに含んでもよい。この時、前記第1機能性添加剤は、白土系またはヒュームドシリカから選択されるいずれか一つ以上の成分であり、第2機能性添加剤は、アクリル系重合体、ビニル系重合体およびシリコン系化合物から選択されるいずれか一つ以上であってもよい。また、前記塗料組成物は硬化触媒をさらに含むことを特徴とする。前記硬化触媒は、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジブチルスズジラウレート、p-トルエンスルホン酸、ジノニルジナフタレンスルホン酸、およびジナフタレンジスルホン酸などから選択されるいずれか一つ以上である。本発明の一様態としては、重量平均分子量が50,000~150,000g/moleであるPPC樹脂、架橋剤、第1機能性添加剤、第2機能性添加剤、硬化触媒、および溶剤を含む塗料組成物を提供する。本発明のまた他の一様態としては、重量平均分子量が50,000~150,000g/moleであるPPC樹脂、架橋剤、第1機能性添加剤、第2機能性添加剤、硬化触媒、溶剤、顔料、その他の添加剤、およびヒュームドシリカを含む塗料組成物を提供する。以下、本発明をより詳細に説明すれば次の通りである。本発明の構成要素のうち主成分であるPPC樹脂は、重量平均分子量が50,000~150,000g/moleであり、分子鎖の両末端に少なくとも一個以上の水酸基を有し、ガラス転移温度が30~40°Cであるものを用いる。本発明に用いられたPPC樹脂は、二酸化炭素とプロピレンオキシドの反応によって合成した。好ましくは、合成されたポリプロピレンカーボネートは、二酸化炭素のカーボネートとプロピレンオキシドが交互に連結され、プロピレンオキシドが連結されたエーテル結合がNMR分析によって3モル以下であるものであり、重量平均分子量は50,000~150,000g/moleである。前記樹脂の例としては、SKエネルギー社のGreenPolが挙げられる。仮にPPC樹脂の分子量が150,000g/moleより大幅に大きくなれば、溶媒に対する溶解度が低くなって、樹脂含量が20重量を超えず、展色剤としての役割を十分に果たし難い。また、分子量が50,000g/moleより低ければ、塗膜の強度が弱くなり、スクラッチや耐溶剤性MEKRubbingに対する耐久性が低くなる。前記樹脂のガラス転移温度は30~40°Cの間が好適であるが、この値が過度に高ければ、塗膜の加工性が悪くなり、この値より低ければ、塗膜硬度が低下する。また、前記PPC樹脂を塗料組成物全体の25~65重量で含むことをその特徴とする。25重量未満であれば、塗装作業時に塗膜厚さの調節が難しくなって薄膜塗装されるため、塗料の塗装感が落ち、顔料がある場合に顔料付着力が減少するという短所があり、65重量超過であれば、塗装作業に必要な粘度調節が難しくなって、塗装時に平滑性、消泡性、アンチ-ポッピングantipoppingなどの低下の発生が懸念される。前記PPC樹脂組成物は、前記PPC樹脂と架橋可能な架橋剤をさらに追加した組成物を提供することを特徴とする。前記架橋剤は、PPC樹脂と架橋可能である限り、当業界で使用可能なものであれば特に制限されないが、例えば、ポリアミン系やポリイソシアネート系などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。より具体的には、ポリアミン系としてはメラミンMelamineなどが挙げられ、ポリイソシアネート系としてはヘキサメチレンジイソシアネートHDI三量体HexamethyleneDiisocyanateTrimer、MDIまたはTDIなどのジイソシアネート系化合物などが挙げられる。メラミンタイプとしては、ブトキシメラミンButoxymelamineとメトキシメラミンMethoxymelamineがあるが、硬化速度が速いメトキシメラミンがより好適である。ブトキシメラミンとしては、ブチル化メラミンホルムアルデヒド樹脂などが挙げられる。また、ポリイソシアネートタイプとしては、HDI三量体または芳香族ジイソシアネートであるTDIとMDIが適用されてもよいが、ジイソシアネートの場合は、高温焼付硬化時に黄変現象が発生し得る。このような架橋剤の使用量は架橋剤に応じて様々に調節することができ、例えば、PPC塗料組成物全体の0.1~30重量を用いる。具体的な使用例としては、ブチル化メラミンホルムアルデヒド樹脂の場合は2~20重量、ヘキサメチレンジイソシアネート三量体の場合は0.5~5重量含有などをその例に挙げることができる。前記PPC樹脂をメラミンやジイソシアネートで架橋させれば、硬度が高くなり、分子量も増加して、塗膜の機械的強度が高くなり、耐久性を評価する耐溶剤性MEKRubbingに対する耐久性が高くなる。また、本発明の組成物の溶剤は、PPCを溶解する溶媒またはこれらの混合物であり、ウェット-オン-ウェットWetOnWetシステムに適用されるベースに入るインクの樹脂を溶かさない溶剤であれば特に制限されず、例えば、ケトン、エーテル、エステル、アルコールなどのものが挙げられ、具体的な例としてはプロプレングリコールモノメチルエーテルアセテートPropyleneglycolmonomethyletheracetate、PMA、メチルエチルケトンMethylethylketone、MEKなどのものを用いることができ、その含量は適切に調節して1:1体積比などで混合して用いることができる。より具体的な一つの例としては、PMAとMEKを1:1の体積比で混合して用いることができ、好ましくは、0.5~70重量の範囲で用いることができる。また、本発明では、硬化触媒を用いることができる。硬化触媒としては、架橋剤としてジイソシアネートとブチル化メラミンホルムアルデヒド樹脂を用いる場合、これらに対し、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジブチルスズジラウレートDBTDLとp-トルエンスルホン酸pTolueneSulfonicAcid、ジノニルジナフタレンスルホン酸DinonylDinaphthaleneSulfonicAcid、ジナフタレンジスルホン酸DinaphthaleneDisulfonicAcidのいずれも用いることができ、硬化触媒は、PPC塗料組成物全体の0.01~0.5重量で用いる。また、本発明は、顔料を追加して有色組成物を製造することができる。顔料は、PPC塗料組成物全体の0.1~30重量の範囲で用いることができる。顔料の例としては、二酸化チタン、シアンブルー、マゼンタ、イエロー顔料とこれらの混合物などが挙げられる。また、本発明は、前記顔料を安定化する第1機能性添加剤やその他の添加剤をさらに含むことができる。第1機能性添加剤は、顔料を安定化して分散が円滑になるような添加剤であれば特に制限されず、例えば、オルガノクレーOrganoclayなどのような白土ClayやヒュームドシリカFumedsilicaが挙げられ、その含量は、PPC塗料組成物全体の0.01~5重量、好ましくは0.01~2重量用いることが、他の物性を維持し、且つ、非光沢などの効果を与えることができる。その他の添加剤は、分散剤、平滑剤、色感増加剤、沈降防止剤、垂れ防止剤AntiSaggingなどであり、その含量は、各々、0.01~5重量からなる。さらに、本発明の樹脂に平滑性および消泡性を向上させるための第2機能性添加剤を用いることができるが、これは、当業界で通常に知られているものを用いればよく、アクリル系やビニル系、シリコン系添加剤を0.01~1重量で用いることが好ましい。前記添加剤の例としては、BYK社の143、356、410、2163、2105などが挙げられる。添加剤は、本発明の目的に符合するのであれば制限せずに用いることができるが、添加剤の分離が懸念されるので適正量を用いなければならない。特に本発明の組成物において、アクリル変性ポリエステルmodifiedpolyester樹脂を添加する場合、平滑性や消泡性を含めて光沢やフィルム形成性が非常に独特に優れる。溶剤の溶解力が不足すれば、塗料の平滑性の確保が難しく、塗膜の光沢が低下するという短所がある。本発明の一例に該当するPMA-MEK溶剤系は、PPC樹脂に対する溶解力が充分であり、塗料の平滑性に優れ、無機顔料粒子の分散が安定しているが、これらの顔料の安全性を高めるために白土やヒュームドシリカを0.001~5重量用いることが好適であり、このうちのいずれのタイプを用いてもよい。前記で記述した組成の塗料は180~280°Cで30秒間焼付けすることが好ましい。このように得られた本発明の塗料組成物を用いる場合に本発明の目的を達成することができる。本発明による塗料組成物は、PPC樹脂を高密度で架橋することにより、それ自体で硬度をより向上させるだけでなく、金属に対する接着力を高め、耐久性を改善させる。さらに、従来のポリエステルPCM塗料に比べて同等レベル以上の塗膜性能を示し、且つ、塗膜厚さを薄くすることができるため、従来のラミネーティングに比べてより経済性も有するようにできるという長所がある。以下、実施例によって本発明をより具体的に説明するが、下記の例に本発明の範囲が限定されるものではない。[実施例]分子鎖の一末端に水酸基を有し、重量平均分子量が100,000g/moleであり、ガラス転移温度が35°CであるPPCSKエネルギー社のGreenPol製品100g25.71重量を金属缶に入れ、PMAとMEKを1:1体積比で混合した溶剤200g51.42重量を追加した後に十分に攪拌した。攪拌した前記溶液にOrganoclayBentone0.3g0.08重量を徐々に投入しながら攪拌した後、直径2~3mm大きさのガラスビーズを入れ、シェイクタイプの分散機で2時間十分に分散させ、グラインドゲージGrindGageで測定して、5μm以下に分散するようにした。前記溶液に、再び前記PPC樹脂68g17.48重量、ブチル化メラミンホルムアルデヒド樹脂10.0g2.57重量、前記PMAとMEKを1:1体積比で混合した溶剤9.5g2.44重量を投入して十分に攪拌した。分散安定性のために、添加剤としてBYK-1430.05g、BYK-4100.1g添加剤の総量0.04重量を投入して攪拌した。最後のステップとして、硬化触媒としてp-トルエンスルホン酸pTolueneSulfonicAcid1g0.26重量を徐々に投入して、PPC塗料組成物を製造した。塗装前に前記塗料組成物を塗装粘度フォードカップNo.4、25において80秒にメチルエチルケトンで希釈した。Epoxyタイプの下塗りを乾燥塗膜厚さ5μmに塗装された0.4TのEGI鋼板上に、前記希釈したPPC塗料組成物をバーコーターを利用して上塗りで20μm塗装し、250°Cで30秒間焼付けして物性試験の試片を作成した。前記塗膜物性を試験した結果を次の表1に示す。メラミンの代わりにHDI三量体を3g投入し、p-トルエンスルホン酸の代わりにジブチルスズジラウレートDBTDLを0.1g投入したことを除き、実施例1と同様に実施した。PPC分子量が50,000g/moleであるものを用いたことを除き、実施例1と同様に実施した。ヒュームドシリカ0.1gをさらに含んでいることを除き、実施例1と同様に実施した。分子鎖の一末端に水酸基を有し、重量平均分子量が100,000g/moleであり、ガラス転移温度が35°CであるPPCSKエネルギー社のGreenPol製品168g43.24重量を金属缶に入れ、PMAとMEKを1:1体積比で混合した溶剤210g54.06重量を混合した後、触媒としてドデシルベンゼンスルホン酸0.5g0.13重量を混合した後に十分に攪拌した。前記溶液に再びブチル化メラミンホルムアルデヒド樹脂10.0g2.57重量を投入して十分に攪拌した後、テフロンに塗布し、300°Cで3分間硬化した。分子鎖の一末端に水酸基を有し、重量平均分子量が100,000g/moleであり、ガラス転移温度が35°CであるPPCSKエネルギー社のGreenPol製品168g43.30重量を金属缶に入れ、PMAとMEKを1:1体積比で混合した溶剤210g54.12重量を混合した後に十分に攪拌した。前記溶液に再びブチル化メラミンホルムアルデヒド樹脂10.0g2.58重量を投入して十分に攪拌した後、テフロンに塗布し、300°Cで3分間硬化した。[比較例1]PPCの分子量が200,000であるものを用いたことを除き、実施例1と同様に実施した。[比較例2]ラミネートフィルムが塗装された鋼板の塗膜物性を本発明の実施例のそれと対比することができるように、現在市販中の冷蔵庫の前面の鋼板を分離した後、物性を試験して、次の表1に共に記載した。前記表1に示すように、比較例1の場合に加工性や付着性が悪く、本発明の塗料は、従来のラミネートより薄膜に塗装することができるため、経済的で且つ素材密着性に優れる。また、本発明により得られた塗装フィルムは、硬度、光沢などの特性が比較例2の商品化したラミネート製品と同等または同等以上である。一方、燃焼試験では、本発明の塗装フィルムは、煙密度が従来のラミネートや他の高分子素材に比べて顕著に低いため、煙の発生がほぼない非常に優れた製品であることが分かる。さらに、ヒュームドシリカを添加すれば、塗膜強度をより高めることができ、且つ、煙密度が家電用塗料としての性能および安全性をいずれも確保することができる。"