本体とプラグから成る弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、入口と弁室の間に環状弁座を設け、環状弁座を開閉する弁体を弁室内に配置し、弁体とプラグの間に配置したばねで弁体を環状弁座へ付勢したものにおいて、ばねの一端を弁体に圧入すると共にばねの他端をプラグに圧入したことを特徴とする逆止弁。上記従来の逆止弁は、ばねの一端を弁体に圧入することにより、ばねが弁体に衝突することがなく、ばねの損傷や騒音の発生を防止できるという優れた効果を生じるものである。しかしながら、ばねがプラグに衝突するためにばねが損傷したり騒音が発生したりする問題点があり、改良の余地を残すものであった。したがって本発明が解決しようとする課題は、ばねが弁体やプラグに衝突することを防止してばねが損傷したり騒音が発生したりすることを防止できる逆止弁を提供することである。上記の課題を解決するために、本発明の逆止弁は、本体とプラグから成る弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、入口と弁室の間に環状弁座を設け、環状弁座を開閉する弁体を弁室内に配置し、弁体とプラグの間に配置したばねで弁体を環状弁座へ付勢したものにおいて、ばねの一端を弁体に圧入すると共にばねの他端をプラグに圧入したことを特徴とするものである。本発明によれば、ばねの一端を弁体に圧入すると共にばねの他端をプラグに圧入したことにより、ばねが弁体に衝突したりプラグに衝突したりすることがなく、ばねの損傷や騒音の発生を防止できるという優れた効果を生じるものである。以下、本発明の実施の形態について、図1を参照して説明する。弁ケーシングは本体1にプラグ2をねじ結合して構成し、内部にほぼ円筒状の弁室3を形成する。本体1に入口4と出口5と第2出口6を形成する。出口5と第2出口6は入口4から直角方向に向けて形成する。第2出口6は対向して2つ形成する。本体1の入口4の弁室3側開口端に環状弁座7を設ける。環状弁座7は入口4と同一軸上に形成する。弁室3内に弁体8を配置する。プラグ2と弁体8の間に弁体8を環状弁座7へ付勢するコイル状ばね9を設ける。コイル状ばね9の一端を弁体8の凹部内に圧入し、コイル状ばね9の他端にプラグ2の凸部を圧入する。弁体8の弁室3の内径を弁体8の外径よりも少し大径に形成して弁室3の内壁で弁体8の外周を環状弁座7の軸方向に案内する。出口5は本体1の弁体8の側部に位置し、第2出口6は本体1の弁体8の背部に位置する。入口4の流体圧力が出口5と第2出口6の流体圧力及びコイル状ばね9の付勢力よりも大きくなると、弁体8がコイル状ばね9を圧縮して環状弁座7から離座し、弁室3の内壁により環状弁座7の軸方向に案内されてプラグ2側に変位する。これにより、入口4の流体が出口5に流れると共に、弁体8の外周と弁室3の内壁との間を通過した流体が第2出口6に流れる。入口4の流体圧力が出口5と第2出口6の流体圧力及びコイル状ばね9の付勢力よりも小さくなると、弁体8が弁室3の内壁により環状弁座7の軸方向に案内されて、コイル状ばね8の付勢力により入口4側に変位して環状弁座7に着座し、出口5と第2出口6から入口4への流体の逆流を防止する。コイル状ばね9の一端を弁体8の凹部内に圧入し、コイル状ばね9の他端にプラグ2の凸部を圧入しているので、コイル状ばね9が弁体8に衝突したりプラグ2に衝突したりすることがなく、コイル状ばね9の損傷や騒音の発生を防止できる。