"原油の減圧蒸留残渣を脱れき及び溶剤抽出して得られたエキストラクトと、多環芳香族炭化水素PCA含有量が3質量未満の潤滑油基油とを混合して得られるプロセスオイルであって、下記a~gの性状を有することを特徴とするプロセスオイル。a多環芳香族炭化水素PCA含有量3質量未満b粘度100°C30~80mm2/scアニリン点90°C以下d引火点240°C以上eベンゾaピレン1質量ppm以下f特定芳香族化合物の含有量10質量ppm以下g極性物質の含有量10~30質量請求項1に記載のプロセスオイルにおいて、cアニリン点が60°C~90°Cであることを特徴とするプロセスオイル。しかしながら、前記した特許文献1に開示された技術により得られたプロセスオイルは、安全性は考慮されているといえるものの、このプロセスオイルを用いたゴム組成物は、従来のアロマオイルを用いたゴム組成物と同等の性能を示すことができなかった。また、前記した特許文献2や特許文献3に開示された技術により得られたプロセスオイルは、パラフィン系残油の脱れき油をそのまま使用していることもあって流動点が高くなるため、このプロセスオイルを用いたゴム組成物はゴムの表面にワックスが析出してしまい、好ましいものではなかった。また、これらの特許文献では、いずれも、プロセスオイルを製造するために、脱れき油に対して溶剤抽出を行って得られたエキストラクトを利用している。しかし、エキストラクトにはアロマ分が多いため、さらに抽出処理を行ったり、水素化してアロマ分を規制値以下にする必要があり、多くの工程を要していた。前記の課題に鑑み、本発明の目的は、従来のアロマオイルと同等の特性を発揮することができ、かつ、発ガン性の問題もなく、安全性にも優れたプロセスオイル、及び、より簡易なプロセスオイルの製造方法を提供することにある。さらに、このプロセスオイルの製造に適した原料である脱れき油及びエキストラクトの製造方法をも提供する。本発明のプロセスオイルは、原油の減圧蒸留残渣を脱れき及び溶剤抽出して得られたエキストラクトと、多環芳香族炭化水素PCA含有量が3質量未満の潤滑油基油とを混合して得られるプロセスオイルであって、下記a~gの性状を有することを特徴とする。a多環芳香族炭化水素PCA含有量3質量未満b粘度100°C30~80mm2/scアニリン点90°C以下d引火点240°C以上eベンゾaピレン1質量ppm以下f特定芳香族化合物の含有量10質量ppm以下g極性物質の含有量10~30質量本発明のプロセスオイルは、原油の減圧蒸留残渣を脱れき及び溶剤抽出して得られたエキストラクトと、所定の潤滑油基油とを混合して得られたものであって、PCAが3質量未満であるため、発ガン性の問題もなく、安全性に優れたプロセスオイルである。さらにb~gの性状を有するため、従来のアロマオイルと同等の諸特性を維持することができ、このプロセスオイルを天然ゴムや合成ゴムに適用したゴム組成物は、良好なゴム物性となるとともに、ゴム表面に油がにじむといったブリード現象の発生やワックスの析出を好適に防止することができる。また、本発明のプロセスオイルは、cアニリン点を60°C~90°Cとすれば、PCA含有量が適度となり、また、ゴムとの相溶性も良好となるため、前記した効果をより一層発揮することができるので好ましい。本発明は、原油の減圧蒸留残渣を原料として用い、下記h~jの性状を有する脱れき油の製造方法であって、前記減圧蒸留残渣を脱れきする際に、溶剤としてプロパンあるいはブタン/プロパン混合溶剤を用い、溶剤比を4.5~6、塔頂温度を85~100°C、及び脱れき油の収率を30~40容量とすることを特徴とする。h多環芳香族炭化水素PCA含有量3質量未満iベンゾaピレン1質量ppm以下j特定芳香族化合物の含有量10質量ppm以下本発明によれば、特定の芳香族分を少なくした脱れき油を容易に得ることができるため、この脱れき油を粗原料として、a~gの性状を有するプロセスオイルの原料として優れたエキストラクトを容易に製造することができる。本発明は、原油の減圧蒸留残渣を脱れきして得た脱れき油を原料として用い、下記k、lの性状を有するエキストラクトの製造方法であって、前記脱れき油から溶剤抽出する際に、前記溶剤抽出における抽出温度を80~150°C、溶剤比を2.0~15.0とすることを特徴とする。kベンゾaピレン1質量ppm以下l特定芳香族化合物の含有量10質量ppm以下本発明によれば、特定の芳香族分を少なくしたエキストラクトを容易に得ることができるため、このエキストラクトを原料として、安全性に優れたa~gの性状を有するプロセスオイルを容易に製造することができる。本発明プロセスオイルの製造方法は、原油の減圧蒸留残渣油を脱れきして脱れき油を得る脱れき工程と、前記脱れき油を溶剤抽出してエキストラクトを得る溶剤抽出工程とを備え、前記溶剤抽出工程で得たエキストラクトと、多環芳香族炭化水素PCA含有量が3質量未満の潤滑油基油とを混合して得た混合油をプロセスオイルとすることを特徴とする。本発明のプロセスオイルの製造方法によれば、前記したa~gの性状を有するプロセスオイルを好適に提供できる。本発明プロセスオイルの製造方法では、前記潤滑油基油がさらに下記m~qの性状を有することが好ましい。m粘度100°C5~40mm2/snアニリン点75~120°Co引火点200°C以上pベンゾaピレン1質量ppm以下q特定芳香族化合物の含有量10質量ppm以下潤滑油基油がこのような性状を有していると、エキストラクトと潤滑油基油とを混合してa~gの性状を有するプロセスオイルを得ることが一層容易となる。また、本発明プロセスオイルの製造方法では、前記エキストラクトと前記潤滑油基油との容量混合比を95/5~60/40とすることが好ましい。エキストラクトと潤滑油基油との容量混合比をこのような範囲にすると、a~gの性状を有するプロセスオイルを得ることがより一層容易となる。本発明のプロセスオイルは、原油の減圧蒸留残渣を脱れきして得た脱れき油から溶剤抽出して得られたエキストラクトと、多環芳香族炭化水素PCA含有量が3質量未満の潤滑油基油とを混合して得られ、下記a~gの性状を有するものである。a多環芳香族炭化水素PCA含有量3質量未満b粘度100°C30~80mm2/scアニリン点90°C以下d引火点240°C以上eベンゾaピレン1質量ppm以下f特定芳香族化合物の含有量10質量ppm以下g極性物質の含有量10~30質量a多環芳香族炭化水素PCA含有量:本発明のプロセスオイルは、PCAの含有量が3質量未満であり、2.5質量未満であることが好ましい。発ガン性の問題から、欧州等ではPCAが3質量以上の鉱油は取り扱いに制限を受けるため、本発明のプロセスオイルも同様にPCAは3質量未満とされている。このPCAを3質量未満とすることにより、発ガン性の心配もなく、安全性に優れたプロセスオイルを提供することができる。なお、プロセスオイルのPCAの含有量は、英国石油協会の規定によるIP34692法に準拠して測定すればよい。b粘度100°C:本発明のプロセスオイルは、100°Cにおける粘度が30~80mm2/sであり、40~60mm2/sであることが好ましい。粘度が30mm2/sより小さいと、配合されるゴムの常態物性が低下する一方、粘度が80mm2/sを超えると、粘度が高すぎて、ゴムへの配合の際、成形加工性や操作性に悪影響を与えるほか、ゴム物性も低下する。なお、プロセスオイルの100°Cにおける粘度の測定は、ASTM-D445に準拠して測定すればよい。cアニリン点:本発明のプロセスオイルは、アニリン点が90°C以下であり、60~90°Cであることが好ましい。アニリン点が90°Cを超えると、ゴムとの相溶性が悪くなり、プロセスオイルがゴム表面にブリードする場合がある。なお、アニリン点の下限は特に問わないが、60°Cよりも低いと、PCAの含有量が高くなり、基準である3質量を超える場合があるので注意が必要である。プロセスオイルのアニリン点は、ASTM-D611に準拠して測定すればよい。d引火点:本発明のプロセスオイルは、引火点が240°C以上であり、260°C以上であることが好ましい。引火点が240°Cよりも低いと、蒸発しやすくなり、安全性に問題があるとともに、環境へ悪影響を与える場合がある。なお、プロセスオイルの引火点は、ASTM-D92に準拠して測定すればよい。eベンゾaピレンの含有量:本発明のプロセスオイルは、ベンゾaピレンの含有量が1質量ppm以下である。ベンゾaピレンは、発ガン性物質であるが、その含有量を1質量ppm以下としているので発ガン性の心配もなく、安全性に優れたプロセスオイルを提供することができる。f特定芳香族化合物の含有量総濃度:本発明のプロセスオイルは、特定芳香族化合物の含有量総濃度が10質量ppm以下である。ここで、特定芳香族化合物とは、ベンゾaアントラセン、クリセン及びトリフェニレン、ベンゾbフルオランセン、ベンゾkフルオランセン、ベンゾjフルオランセン、ベンゾeピレン、ベンゾaピレン、及び、ジベンゾa,hアントラセンの8種をいう。これらはいずれも、発ガン性の大きな物質であるが、その含有量総濃度を10質量ppm以下としているので発ガン性の心配もなく安全性に優れたプロセスオイルを提供することができる。なお、これらの濃度は以下のような方法で測定した。特定芳香族化合物の濃度測定方法試料1gを50mlフラスコにてヘキサンに溶解し、2質量の試料溶液を調製する。この試料溶液1mlを5質量含水シリカゲル5gに負荷し、ヘキサン20mlで洗浄後、5volのアセトンを含んだヘキサン溶液50mlで吸着していた対象成分を溶出させる。溶出液を1mlまで濃縮後、内部標準物質としてクリセンd12又はベンゾaピレンd12を1μg添加してガスクロマトグラフ質量分析計にて分析する。g極性物質の含有量:本発明のプロセスオイルは、極性物質の含有量が10~30質量であり、12~20質量であることが好ましく、12~15質量であることがより好ましい。極性物質の含有量が10質量より小さいと、ゴムとの相溶性が悪くなり、一方、極性物質の含有量が30質量を超えると、PCAの含有量が高くなり、基準である3質量を超え、特定芳香族化合物の含有量が10質量ppmを越えるおそれがある。なお、プロセスオイルの極性物質の含有量の測定は、ASTM-D2007に準拠して測定すればよい。以下に、前記した本発明のプロセスオイルを製造する手段の一例について詳細に説明する。脱れき油の製造脱れき工程脱れき工程では、原油を常圧蒸留及び減圧蒸留して得られた減圧残渣油を脱れきすることにより脱れき油を得る。ここで、原油を常圧蒸留するには、公知の常圧蒸留装置および蒸留条件で行うことができる。例えば、精製対象となるパラフィン系原油やナフテン系原油等からなる原油を、加熱炉等で約350°C程度に熱せられたのちに常圧蒸留塔に送り出し、常圧蒸留塔内部で石油蒸気とされ、冷却後、沸点の低いものから高いものへと順に分離する。本発明は常圧蒸留及び減圧蒸留により減圧残渣油を得るため、沸点が350°C以上の常圧残油を得るようにすればよい。次に、得られた常圧残油に対して、減圧下における蒸留減圧蒸留をさらに実施する。減圧蒸留を行うには、従来公知の減圧蒸留装置および運転条件で行えばよく、かかる減圧蒸留により減圧ナフサ、減圧軽油、減圧残渣油の各留分に分留されることになり、この中から減圧残渣油を得るようにすればよい。そして、この減圧残渣油を、例えば液化プロパンまたは液化プロパン/ブタン混合溶剤等の溶剤を用いて、油分脱れき油とアスファルト分とに分離する。液化プロパンによる脱れきは、例えば、減圧残渣油に対して4.5~6倍の液化プロパンを混合して、抽出温度を塔頂/塔底=85~100°C/60~75°Cとして脱れき油を抽出すればよい。ここで、この脱れき工程で得られた脱れき油の収率得率は、減圧蒸留残渣油基準で30~40容量である。また、得られた脱れき油の100°Cにおける粘度は、30~50mm2/sであることが好ましく、30~45mm2/sであることが特に好ましい。以上のような工程により、下記h~jの性状を有する脱れき油を製造することができる。h多環芳香族炭化水素PCA含有量3質量未満iベンゾaピレン1質量ppm以下j特定芳香族化合物の含有量10質量ppm以下エキストラクトの製造溶剤抽出工程溶剤抽出工程では、前記した脱れき工程によって得られた脱れき油を極性溶剤を用いて溶剤抽出することにより、エキストラクトを得る。脱れき油に対して溶剤抽出を行いエキストラクトとすることにより、PCAを3質量未満に維持したプロセスオイルとしやすくなり、かつアニリン点を適度に調整することができ、ブリードの発生を抑制することができる。ここで、使用できる極性溶剤としては、フルフラール、N-メチル-2-ピロリドンNMP、フェノール、クレゾール、スルフォラン、ジメチルスルフォキシド、フォルミルモルフォリン、グリコール系溶剤等を使用することができ、特にフルフラール、N-メチル-2-ピロリドンNMPを用いることが好ましい。溶剤抽出工程にあっては、溶剤比溶剤/脱ろう油または脱れき油の容量比は2.0~15.0の範囲内とすることが好ましく、5.0~10.0の範囲内とすることが特に好ましい。また、この場合の抽出温度は、80~150°Cとすることが好ましく、90~130°Cとすることが特に好ましい。このような条件で溶剤抽出を行えば、PCAの含有量を3質量未満としたエキストラクトを効率よく得ることができる。また、この溶剤抽出工程により得られたエキストラクトの得率収率は、脱れき油基準で50質量以上として、60質量以上とすることが好ましい。エキストラクトの得率が脱れき油基準で50質量以上であれば、PCAの含有量が3質量未満のプロセスオイルを好適に得ることができる。なお、得率を脱れき油基準で50質量以上となるようにエキストラクトを得るには、例えば、溶剤としてフルフラールを使用した場合にあっては、溶剤比を10~12程度として、抽出温度を120~150°C程度とすればよく、また、溶剤としてNMPを使用した場合にあっては、溶剤比を5~8程度として、抽出温度を100~120°C程度とすればよい。以上のような工程により、下記k、lの性状を有するエキストラクトを製造することができる。kベンゾaピレン1質量ppm以下l特定芳香族化合物の含有量10質量ppm以下エキストラクトと潤滑油基油の混合混合工程エキストラクトに混合される潤滑油基油については、特に製法は制限されない。少なくともPCAの含有量が3質量未満であればよく、好ましくは前記したm~qの性状を有していればよい。このような潤滑油基油は、例えば、パラフィン基系原油、中間基系原油あるいはナフテン基系原油を常圧蒸留するか、あるいは常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留して得られる留出油または残渣油を脱れきして得られる脱れき油を常法にしたがって精製することによって得られる。例えば、溶剤精製油、水添精製油などを挙げることができる。これらの精製法の精製条件を調製することにより、前記した性状を有する潤滑油基油を得ることができる。なお、精製油は、適宜、脱ろう処理、白土処理を行ってもよい。そして、エキストラクトと潤滑油基油を混合するだけという簡便な操作で得られた混合油をそのままプロセスオイルとして提供できる。エキストラクトと潤滑油基油との容量混合比は95/5~60/40であり、好ましくは80/20~60/40である。容量混合比を95/5~60/40とすることで、前記a~gの性状を有するプロセスオイルを効率よく提供することができる。本発明のプロセスオイルの製造方法を図1のフローチャートに沿って説明すると、まず、原油を常圧蒸留して得られた常圧残油を更に減圧蒸留して、減圧蒸留残渣油を得てS1,S21,S22,S2、得られた減圧蒸留残渣油を脱れき工程により脱れきして脱れき油を得るS31,S3。また、得られた脱れき油を溶剤抽出工程により溶剤抽出してエキストラクトを得るS51,S5。そして、得られたエキストラクトは、多環芳香族炭化水素PCA含有量が3質量未満の潤滑油基油と混合されS61,S6、混合油をプロセスオイルとして適用できるS7。このようにして得られた本発明のプロセスオイルは、前記したa~gの性状を有することにより、ゴムの加工性や耐ブリード性等、従来のプロセスに要求される諸特性を備えるとともに、人体に有害なPCAを3質量未満に抑え、さらにベンゾaピレンが1質量ppm以下、特定芳香族化合物の含有量が10質量ppm以下であるため、発ガン性もなく安全性にも優れるプロセスオイルとなる。また、このようなプロセスオイルを得るために、従来のタイヤ用アロマ代替油製造では、二段抽出したり、エキストラクトをさらに水素化処理する設備工程が必要であり、処理ごとに収率が低下せざるを得なかった。それに対して、本発明では、エキストラクトと潤滑油基油とを混合するだけという簡便な方法でよいため、プロセスオイルの製法として格段に優れている。このプロセスオイルは、天然ゴムや合成ゴムに配合することにより、各種ゴム組成物を好適に提供することとなり、また、得られたゴム組成物は、タイヤ等の様々なゴム物品に用いることができる。更には、プロセスオイルは、熱可塑性樹脂の可塑剤や印刷インキ成分や、舗装用改質アスファルトの軟化剤としても使用することができる。ここで、本発明のプロセスオイルを用いてゴムゴム組成物を製造する場合にあっては、例えば、ゴム成分100重量部に対して、本発明のプロセスオイルを10~50重量部、好ましくは20~40重量部配合して製造すればよい。また、ゴム組成物を製造する場合には、本発明のプロセスオイルやゴム成分のほかに、カーボンブラック、シリカ等の補強剤、加硫剤、加硫促進剤、充填剤、ワックス類等の劣化防止剤、本発明のゴム配合油以外の軟化剤または可塑剤等の通常ゴム業界で用いられるものを適宜配合してもよい。なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としてもよい。例えば、前記した態様では、a~gの性状を有する本発明のプロセスオイルを製造する手段としては、図1に示す製造方法を用いた例を示したが、当該a~gの性状を有するのであれば、プロセスオイルを得る手段は適宜調整しても問題はない。以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例等に何ら制約されるものではない。[実施例1]脱れき工程中東系原油を常圧蒸留して灯油、軽油などの燃料油を取り出し、蒸留塔底部から流出した常圧残渣油に対し、さらに減圧蒸留して減圧軽油などを分留した後の減圧残渣油を脱れき用の原料として用いた。この減圧残渣油に対し、プロパンを溶剤として溶剤比5.5、所定の抽出温度塔頂90°C、塔底65°Cで脱れきを行い、脱れき油収率35容量の脱れき油Aを得た。性状を表1に示す。溶剤抽出工程脱れき工程で得られた脱れき油をN-メチル-2-ピロリドンNMPを溶剤として、溶剤比3.0、抽出温度120°Cで抽出し、エキストラクトE1を得た。性状を表1に示す。混合工程このエキストラクトE1に、表1に示す性状を有する潤滑油基油B1を10容量混合して、100°C粘度が約60mm/sの混合油を得た容量混合比90/10。この混合油を本発明である実施例1のプロセスオイルとした。[実施例2]実施例1で得られたエキストラクトE1に、表1に示す性状を有する潤滑油基油B2を30容量混合して、100°C粘度が約60mm/sの混合油を得た容量混合比70/30。この混合油を本発明である実施例2のプロセスオイルとした。[実施例3]実施例1で得られたエキストラクトE1に、表1に示す性状を有する潤滑油基油B3を7容量混合して、100°C粘度が約60mm/sの混合油を得た容量混合比93/7。この混合油を本発明である実施例3のプロセスオイルとした。[比較例1]実施例1で得られた減圧残渣油を、溶剤比7.0、所定の抽出温度塔頂75°C、塔底60°Cで脱れきを行い、脱れき油収率60容量の脱れき油Bを得た。この脱れき油Bから、実施例1と同様の抽出条件で表1に示す性状を有するエキストラクトE2を得た。このエキストラクトE2に、潤滑油基油B1を15容量混合して100°C粘度が約60mm/sの混合油を得た容量混合比85/15。この混合油を比較例1のプロセスオイルとした。[比較例2]エキストラクトE2に潤滑油基油B1を80容量混合して得た混合油を比較例2のプロセスオイルとした容量混合比20/80。[比較例3]エキストラクトE2に潤滑油基油B2を35容量混合して得た混合油を比較例3のプロセスオイルとした容量混合比65/35。[比較例4]エキストラクトE2に潤滑油基油B2を80容量混合して得た混合油を比較例4のプロセスオイルとした容量混合比20/80。なお、実施例1~3、比較例1~4のプロセスオイル及び参照として従来のアロマオイルの性状を表2に示した評価に際し、規格等は前記した内容に準ずる。[試験例1]前記の実施例1~3及び比較例1~4により得られたプロセスオイルを用いて、下記表3及び表4の処方で高スチレン系ゴム及び汎用スチレン系ゴムを製造した。そして、得られた高スチレン系ゴム及び汎用スチレン系ゴムについて、高スチレン系ゴムについては、ブリード現象ゴム表面に油がにじむ現象の発生の有無及びワックスの析出を目視により確認し、また、汎用スチレン系ゴムについては、ゴム物性伸び、硬度、引張り強さ及びM300300伸長率時のゴムの弾力性を、JISK6301に準拠して測定して、それぞれ比較評価した。結果を表5に示す。なお、汎用スチレンゴムのゴム物性値は、測定値を、従来のアロマオイル性状は表2参照を用いて同様に製造した汎用スチレン系ゴムの測定値と比較して、アロマオイルの測定値を100としたときの相対値を用いて評価した。結果を表5に示す。表5の結果から分かるように、実施例1~3のプロセスオイルを適用した高スチレン系ゴムは、ブリード現象もなく、また、ワックスの析出もなく、高スチレン系ゴムとして問題なく使用できるものであった。また、実施例1~3のプロセスオイルを適用した汎用スチレン系ゴムのゴム物性は、従来使用されているアロマ系プロセスオイルと比較しても遜色なく、従来品と同様のゴム物性を維持できることが確認できた。一方、比較例1、3のプロセスオイルは、原料として用いたエキストラクトの特定芳香族化合物の含有量、および、ベンゾaピレンの含有量がいずれも高いため、潤滑油基油と混合して得られたプロセスオイルについても発ガン性ないしは安全性に問題があるプロセスオイルとなる。また、粘度100°Cが低いためにゴム物性が基準となるアロマオイルよりも劣る。また、比較例2、4のプロセスオイルは、ベンゾaピレンの含有量および、特定芳香族化合物の含有量については満足できるものの、アニリン点が高く、高スチレン系ゴムでは、ブリード現象が認められた。特に比較例4は、アニリン点が非常に高いため、汎用スチレン系ゴムの伸び、引っ張り強さ、及びM300がいずれも劣っている。"