空気と供給燃料との燃焼により燃焼排ガスを形成するために、ガスタービンシステムの中心軸に沿って配置された長手方向の延長部分を有する燃焼室3と、作動媒体によって駆動されるタービン2と、前記燃焼室3に入る前記タービン2の前記作動媒体および空気のうちの少なくとも一方を圧縮するために、前記タービン2に回転可能に連結された圧縮機1と、前記燃焼排ガスと前記作動媒体との間の熱伝達のための第1熱交換器装置8とを備える間接加熱式ガスタービンシステムであって、前記第1熱交換器装置8および前記燃焼室3は一体構造ユニットとして一体的に形成され、前記第1熱交換器装置8は前記中心軸に沿って、前記燃焼室3の前記長手方向の延長部分内に実質的に配置されていることを特徴とする間接加熱式ガスタービンシステム。前記燃焼室3は実質的に円筒形であり、前記第1熱交換器装置8は前記燃焼室3の外径の周りに前記燃焼室3と同軸上に配置されていることを特徴とする請求項1に記載のガスタービンシステム。前記第1熱交換器装置8は、前記作動媒体および前記燃焼排ガスが反対向きの流れ方向を有する対流熱交換器から構成されることを特徴とする請求項1または2に記載のガスタービンシステム。前記第1熱交換器装置8は、前記燃焼室3に沿って長手方向に設置され、かつ、前記燃焼室3の外周の周りに等距離に配置された複数の平行管の形態を有する前記燃焼排ガス用の熱伝達チャンネル11から構成されることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載のガスタービンシステム。前記熱伝達チャンネル11は、前記燃焼室3の出口5において、前記燃焼排ガスの流れに関して実質的に対称であることを特徴とする請求項4に記載のガスタービンシステム。前記中心軸Cに直交する同じ平面において見て、少なくとも2つの隣接する熱伝達チャンネル11の断面積が実質的に同じ面積を有することを特徴とする請求項4または5に記載のガスタービンシステム。前記第1熱交換器装置8は、前記燃焼室3の外周の周りに実質的に接線方向に延びるらせん状の流路として、前記タービン2の前記作動媒体用の熱伝達通路12を有することを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載のガスタービンシステム。前記燃焼室3の前記出口5の真正面に配置されている第2熱交換器装置9をさらに備える請求項1から7のいずれか一項に記載のガスタービンシステム。前記作動媒体は、前記タービン2の入口20を通して前記タービン2に送り込まれる直前に、前記第2熱交換器装置9を通過することを特徴とする請求項8に記載のガスタービンシステム。前記第2熱交換器装置9は前記燃焼室3の反対側を向く熱伝達面を有する渦流室19を備え、前記作動媒体は、前記作動媒体が前記タービン2に退出する前に、前記熱伝達面を数回かすめることを特徴とする請求項8または9に記載のガスタービンシステム。前記圧縮機1の入口26に組み込まれたジェネレータ7をさらに備え、前記圧縮機1に含まれる空気流が前記ジェネレータ7の固定子巻線を冷却する請求項1~10のいずれか一項に記載のガスタービンシステム。前記第1熱交換器装置8および前記燃焼室3は共に、溶接鋼から作られる低温部を形成することを特徴とする請求項1~11のいずれか一項に記載のガスタービンシステム。前記燃焼室3の外壁13および前記ガスタービンシステムの外部カバー14のうちの少なくとも一方は波形で、材料が軸方向の膨張を可能にされたベローズ機能を備えることを特徴とする請求項1~12のいずれか1項に記載のガスタービンシステム。前記第2熱交換器装置9は焼結セラミックおよび鋳造セラミックのうちの少なくとも一方から作られる高温部を構成することを特徴とする請求項8~10のいずれか一項に記載のガスタービンシステム。前記第1熱交換器装置8および前記第2熱交換器装置9のうちの少なくとも一方を部分的に通る前記作動媒体および前記燃焼排ガスのうちの少なくとも一方の流れを制御する手段をさらに備える請求項8~14のいずれか一項に記載のガスタービンシステム。前記燃料は固形のバイオマス燃料からなることを特徴とする請求項1~15のいずれか一項に記載のガスタービンシステム。前記バイオマス燃料は木質ペレットからなることを特徴とする請求項16に記載のガスタービンシステム。請求項1~17のいずれか一項によるガスタービンシステムを備える車両。本発明の目的は、例えば固形のバイオマス燃料による車両の走行のために使用することのできる高効率を有するコンパクトな間接加熱式ガスタービンを提供することにある。これは、空気および供給燃料の燃焼により燃焼排ガスを形成するために、ガスタービンシステムの中心軸に沿って配置された長手方向の延長部分を有する燃焼室と、作動媒体によって駆動されるタービンと、燃焼室に入るタービンの作動媒体および空気のうちの少なくとも一方を圧縮するためにタービンに回転可能に連結された圧縮機と、燃焼排ガスと作動媒体との間の熱伝達のための第1熱交換器装置とを備え、第1熱交換器装置および燃焼室を一体構造ユニットとして一体的に形成し、第1熱交換器装置は中心軸に沿って燃焼室の長手方向の延長部分内に実質的に配置される請求項1による間接加熱式ガスタービンシステムによって達成される。熱交換器および燃焼室を一体構造ユニットに一体化することにより、燃焼排ガスが燃焼室から熱交換器まで通過するときの熱損失を効果的に低減することができる。システムは、作動媒体の加熱時の燃焼室からの放射熱と第1熱交換器装置の対流熱との両方を利用する。このように、タービンへの入口での作動媒体の入力温度の上昇を達成することができる。同様に、ガスタービンシステムの容積の大幅な減少を提供することができ、例えば自家用車または同様な他の車両などに組み込むことができる。好適な実施形態では、燃焼室は実質的に円筒形であり、第1熱交換器装置は燃焼室の外径の周りに燃焼室と同軸上に配置されている。それにより、燃焼室からの放射熱は半径方向の外側に向かって第1熱交換器装置に伝達される。さらに有利な実施形態では、第1熱交換器装置は、作動媒体および燃焼排ガスが反対方向を向く流れ方向を有する対流熱交換器を備える。別の好適な実施形態では、第1熱交換器装置は、燃焼室に沿って長手方向に延びる複数の平行管の形状の燃焼排ガス用熱伝達チャンネルを備え、これらは燃焼室の外周の周りに対称的に配置されて、等距離に配置されている。熱伝達チャンネルは、燃焼室の出口で燃焼排ガスの流れに関して実質的に対称に設計することができ、これは燃焼排ガスの流れが熱伝達チャンネル間に均等に分配されることを意味する。これは、好ましくは、中心軸に直交する同じ平面において見て、少なくとも2つの隣接する熱伝達チャンネルの断面積が実質的に同じ面積を有することによって達成することができる。さらに有利な実施形態では、第1熱交換器装置は、燃焼室の外周の周りに実質的に接線方向に延びるらせん状の流路の形状のタービンの作動媒体用熱伝達通路を備える。らせん形状は、燃焼室および燃焼排ガスの両方からの作動媒体への熱伝達を促進する。別の好適な実施形態では、ガスタービンシステムは、燃焼室の出口の真正面に配置されている第2熱交換器装置をさらに備える。好ましくは、第2熱交換器装置は、作動媒体がタービンの入口からタービンに送り込まれる直前に、第2熱交換器装置を通るように設計され、配置される。第2熱交換器装置を通ることにより、タービンへの入口の直前における、作動媒体への追加的な温度上昇が達成される。さらに別の好適な実施形態では、第2熱交換器装置は、燃焼室の反対側を向く熱伝達面を有し、作動媒体がタービンに出る前に、作動媒体が熱伝達面を数回かすめるように設計された渦流室を備える。熱伝達面に長時間曝されるほど、作動媒体の温度は高くなり、より均一な温度分布が達成される。本発明の別の好適な実施形態によると、ガスタービンシステムは、圧縮機の入口と一体化されたジェネレータをさらに備え、それにより、圧縮機に入る空気流がジェネレータの固定子巻線を冷却する。さらに有利な実施形態では、第1熱交換器装置および燃焼室は共に合わせて、溶接鋼から作られる低温部を形成する。好ましくは、燃焼室の外壁およびガスタービンシステムの外部カバーのうちの少なくとも一方を波形にして、材料が軸方向に膨張できるベローズ機能を形成する。別の好適な実施形態では、第2熱交換器装置は焼結セラミックおよび鋳造セラミックのうちの少なくとも一方から作られる高温部を形成する。さらに別の好適な実施形態では、ガスタービンシステムは、燃焼排ガスの作動媒体が部分的に第1の熱交換器装置および第2の熱交換器装置のうちの少なくとも一方を通る流れの調整手段をさらに備える。こうして、作動媒体および燃焼排ガスのうちの少なくとも一方の温度を、ガスタービンシステムの最適な動作のために制御することができる。本発明の別の好適な実施形態によると、燃料は固形のバイオマス燃料からなる。好ましくは、バイオマス燃料は木質ペレットからなる。本発明は、実施形態のいずれかによるガスタービンシステムを備える車両にも関わる。ガスタービンシステムを、図面を参照しながら以下詳細に説明する。ただし、本発明は図面に示す1以上の実施形態に制限されると考えるべきではなく、請求の範囲内において変えることができる。本開示において、一体構造ユニットという用語は、明示的に別の記載がない限り、切り離すことのできない、または別の方法で分解することのできない単一部材を構成するように形成されるユニットを意味すると解釈するべきである。一般に、熱エネルギ熱を機械的エネルギ動作に変換するすべての種類の熱機関について、効率ηは、抽出された動作Wと供給される熱量Qとの比として定義される。実際の熱機関はエネルギ損失によって制限されるので、供給される熱量全部を動作に変換することはできず、一定量が廃熱として周囲に放散する。そのため、効率は以下のようになる。2つの固定温度間で作動する熱機関、この場合、ブレイトンサイクルに従って作動するガスタービンを考えると、供給される熱量および放散される廃熱は、タービンのそれぞれ入口および出口での作動媒体の温度に対応することが導き出され、これが効率になる。したがって、タービンの入口での作動媒体の温度を上昇させると、ガスタービンの効率を高めることにつなげることができることが認識される。図1は、タービン2に回転可能に連結されている圧縮機1を有する周知の技術によるガスタービンシステムの説明図を示す。圧縮機1は通常、管の内側の共通シャフトで回転する多数の多翼プロペラからなる軸流圧縮機である。プロペラ間には、空気流を次のプロペラに向かって軸方向の後方に向けるブレードを有する固定リングがある。周囲からの空気は圧縮機1に引き込まれ、それによって圧縮されて、燃焼室3に送り込まれる。燃焼室3には燃料貯蔵室6からの燃料も供給されて、圧縮された周囲の空気とともに燃焼される。その結果生じる燃焼排ガスはさらにタービン2に送り込まれて、そこでタービンのロータを駆動するように膨張させられる。タービン2と圧縮機1との連結により、抽出された動作の一部は圧縮機1を駆動するために使用される。エネルギ量の残りの部分は、同じくタービン2に回転可能に連結されているジェネレータ7によって抽出される。通常、ジェネレータ7はガスタービンシステムの始動モータとしても作用する。ガスタービンシステムは、例えば、圧縮機1への入口空気用のエアフィルタまたは燃焼室3からの排気ガス用の消音器など、他の構成部品も含むことができる。図2では、間接加熱式動作サイクルブレイトンサイクルを原理図で示している。前述の構成部品に加えて、ここでは、燃焼室3から出る燃焼排ガスから、膨張ガスまたはタービンエアとも呼ばれるタービン2の作動媒体まで熱を伝達するための熱交換器8も含まれている。それにより、タービン2のファウリング汚染が避けられる。タービン出口での作動媒体からの熱は復熱装置によって回収することができ、熱は、例えば水を加熱するために、別の媒体に熱交換によって伝達される。別の可能性は、タービン出口から出る排気ガスを、燃焼室3の炎に送り込んで、燃焼前に燃料を加熱することである。これにより、ある所与の動作温度または動作動力を得るために燃焼室に供給する必要のある熱が少なくなるため、燃焼消費量が減少する。燃焼排ガスはタービン2を通ることはないため、例えば、本来であれば排気ガス内の汚染残留物含有量の増加を伴う、固形の燃料を使用するという選択肢が開かれる。図3は、本発明によるガスタービンシステムを斜視図で示している。ガスタービンシステムは、共通シャフトで互いに回転可能に連結されている圧縮機1とタービン2とを備える。ジェネレータ7は圧縮機1の入口に組み込めるので、圧縮機1を通る空気流がジェネレータ7の固定子巻線を冷却する。図4は、本発明によるガスタービンシステムの長手方向の断面を側面図で示している。燃焼室3はガスタービンシステムの中心軸Cに沿って長手方向に延びている。好ましくは、燃焼室3の中心軸Cおよびガスタービンシステムの中心軸Cは一致する。燃焼室3の一端は、ガスタービンシステムに隣接する燃料貯蔵室図示せずから燃料を供給するための燃焼室入口4を有する。好適な実施形態では、ガスタービンシステムは、木質ペレットなどの固形のバイオマス燃料で加熱することができ、これは送りねじ図示せずによってペレットの貯蔵室から燃焼室3に供給される。ここで、燃焼室3は円筒形に設計されているが、立方形、リング形、円錐形、または不規則な形状など、他の実施形態も実現可能である。燃焼室3の他端では、燃焼から生じる燃焼排ガスが燃焼室出口5から、半径方向の外側に向いた出口開口部10を介して、第1熱交換器装置8に排出される。第1熱交換器装置8は、一体構造に形成されたユニットである低温部を得るために、燃焼室3と一体的に形成されている。本発明において、一体構造ユニットという用語は、切り離すことのできない、または他の方法で分解することのできない単一部材で形成されるユニットを意味すると解釈されることは了解されるべきである。一体構造は、例えば、第1熱交換器装置8と燃焼室3とを互いに溶接することにより、または他の適切な方法で永久的に互いに接合することにより実現することができる。他に考えられる解決策は、第1熱交換器装置8および燃焼室3を単一部材に成形することであろう。低温部は、第1熱交換器装置8を中心軸Cに沿って、燃焼室3の長手方向の延長部分内に実質的に配置することによって、燃焼室3から半径方向の放射熱を作動媒体を加熱するために最大限に利用するように設計されている。当業者は、第1熱交換器装置8の一部が、例えば燃焼室出口5に隣接している燃焼室の長手方向の延長部分の外側まで延びている構造も、本発明の範囲内であることを認識する。好適な実施形態では、第1熱交換器装置8は、コンパクトなユニットを形成するために、燃焼室3の外径の周りに燃焼室2と同軸上に配置される。図5は、本発明によるガスタービンシステムの長手方向の断面を斜視図で示している。第1熱交換器装置8は、有利なことに、作動媒体および燃焼排ガスが逆向きの流れ方向を有する対流熱交換器として形成することができる。このような熱交換器は、燃焼室に沿って長手方向に設置され、対称に配置され、燃焼室の外周の周りに等距離に配置される複数の平行管として燃焼排ガス用の熱伝達チャンネル11からなることができる。複数の熱伝達チャンネル11の断面積は同じ面積を有することができ、熱伝達チャンネル11は、出口5において、燃焼室3から出る燃焼排ガスの流れに関して実質的に対称である。すなわち、燃焼排ガスはスループット時に熱伝達チャンネル11の間に均一に分配され、本来であれば間接加熱式タービンの熱交換器の流路を通る質量流量を均衡しようとするときに生じる余分な圧力低下もなく、均質な温度分布および可能な限り最高の熱伝達を提供する。熱伝達チャンネル11を通る燃焼排ガスの流れは、ガスタービンシステムの中心軸に平行であり、実質的軸方向である。第1熱交換器装置8は、作動媒体用の熱伝達通路12も有することができる。作動媒体は圧縮機1からの圧縮空気からなり、これはパイプライン23を通って熱伝達通路12に送り込まれる。この熱伝達通路12は、燃焼室3の外壁13およびガスタービンシステムの外部カバー14によって半径方向に制限され、燃焼室の外壁13から外部ケーシング14まで燃焼室3の外周の周りに延びている中間壁15によって、軸方向に制限される流路にすることができる。したがって、熱伝達通路12は、燃焼室3の外周の周りを少なくとも1周分、接線方向に延びるらせん状通路を形成することができる。通路12の隣接する巻回部は互いに気密である。熱伝達通路12を通る作動媒体の流れは、図5の矢印で示すように、ガスタービンシステムの中心軸Cの周りで実質的に接線方向である。燃焼排ガス用熱伝達チャンネル11は、熱伝達通路12の仕切り壁15と交差する。熱伝達チャンネル11の管が仕切り壁15に接する接触面は、燃焼排ガスが作動媒体に接触しないように気密である。他方で、熱は対流によって燃焼排ガスから作動媒体に伝達される。燃焼排ガスは、第1熱交換器装置8から燃焼排ガス出口22を通して排出される。それから、加熱された作動媒体はさらにパイプライン24を通ってタービン2に向かって送られる。好適な実施形態では、低温部は355溶接鋼から作られ、作動媒体の温度を500°C~700°Cまで上昇させるのに適応させられている。ガスタービンシステムは、さらに、タービン2の入口20に隣接して、高温部とも呼ばれる第2熱交換器装置9を備えることができる。その場合、燃焼室の出口開口部10は、第2熱交換器装置9の一次側16に配置することができ、その表面は燃焼室3と対向する。第1熱交換器装置8からタービン入口20までに向かう途中で、作動媒体は第2熱交換器装置9の二次側17を通り、その表面は燃焼室3の反対側を向く。二次側17は燃焼室出口5の真正面に配置される渦流室19として形成することができる。この位置は、燃焼室からの放射熱がその最高値に達する燃焼室3の熱放射中心18を表す。渦流室19は、パイプライン24からの入口28が渦流室19の外縁に配置されるように円形に形成され、流入する作動媒体が渦流室19に進入するときに主に接線方向の流れ方向を与える。作動媒体は渦流室19でらせん状経路にて循環される。燃焼室3からの放射熱は渦流室19を加熱し、そこで、作動媒体は、渦流室19の出口を介してタービン2に出る前に、渦流室19の熱伝達面を数回かすめる。作動媒体は渦流室19で、所望の加熱を達成するために長い滞留時間を有することが望ましい。渦流室19での滞留時間をさらに延ばすために、出口29の反対側に、循環を促進させる中央隆起部30を設けることができる。第2熱交換器装置9は、作動媒体の温度を650°C~900°Cまで上昇させるのに適応させられており、これは、約20~22の効率をガスタービンに与えることになるであろう。高温部の好適な材料は、優れた熱特性を有する焼結セラミックまたは鋳造セラミックである。第2熱交換器装置9は、有利なことに、燃焼室3の単なる補助のためにモジュラー型の構成部品として形成することができ、これで摩耗時の交換も行いやすくなる。第2熱交換器装置9の一次側16の外径は、燃焼室3の内径に適合させて、2つの構成部品を接合するときに気密連結を形成するようにする。燃焼室3の温度が約650°C~1200°Cに達するとき、燃焼室の外壁13と、周囲温度に接するガスタービンシステムの外部カバー14との間に温度勾配が生じることがある。好ましくは溶接鋼である燃焼室の外壁13および外部カバー14のうちの少なくとも一方の材料の膨張が異なるため、温度勾配はガスタービンシステムの変形を生じさせることがある。変形を抑えるために、燃焼室の外壁13および外部カバー14のうちの少なくとも一方を波形にすることができ、これにより、望ましくない変形を生じさせることなく、材料が軸方向に膨張できるベローズ機能が提供される。ガスタービンシステムはさらに、タービン2の出口21と燃焼室3の入口4との間にパイプライン25を装備することができる。したがって、作動媒体は燃焼室3に戻り、燃焼を開始する前に供給燃料を加熱する。それにより、例えば、スターリングエンジンと比べて、燃焼室3に供給する必要のある熱が少なくなるため、燃料消費量が減少する。好適な実施形態では、ガスタービンシステムは、部分的に第1熱交換器装置8および第2熱交換器装置9のうちの少なくとも一方を通る作動媒体および燃焼排ガスのうちの少なくとも一方のガスの流れを調整する手段をさらに備えることができる。この手段または調整器は、例えば、作動媒体を圧縮機1から直接、第2熱交換器装置9に、または第1熱交換器装置から直接、タービン2に送るパイプラインを有する1以上のバルブからなることができる。ガスタービンシステムは自家用車などの車両に組み込むように適応されるべきであるので、システムを十分にコンパクトにし、重量を従来のピストン形の内燃機関と同程度にできることが非常に重要である。自家用車への組み込みの実施例では、発生する動力の要件は、マイクロタービンの動力に相当する10kW~100kWの範囲である。一体構造ユニットとして形成される低温部のコンパクトな設計により、システムのサイズが700mm~1000mmの長さおよび400mm~600mmの外周によって示されるマイクロタービンの形態のガスタービンを有する実施形態が可能である。これまで周知の技術では、このようなサイズダウンはかなりの効率の低下を示すであろうが、本発明では、作動媒体を加熱するために燃焼室3の放射熱を利用することにより、これを抑える。マイクロタービンシステムのサイズの場合、さらに30mm~50mmの絶縁用の空間が見積もられる。特に、セラミック製の第2熱交換器装置9を囲むエリアは、達し得る表面温度に関して高い要求を課す。この実施形態では、マイクロタービンシステムの質量は約34kgと計算される。本発明によるガスタービンシステムは、特定のサイズに制限されるものではなく、所望のサイズおよび動力をもつガスタービンシステムに適用することができる。含まれる構成部品の材料は、当然ながら、例えば金属または複合材料など、ガスタービンシステムの強度および耐熱性の要件を満たす前述した材料とは異なるものでもよい。第1熱交換器装置の熱伝達チャンネル/通路は、燃焼排ガスが燃焼室の周りに実質的に接線方向の流れ方向をとり、作動媒体が燃焼室に沿った軸方向の流れ方向をとるように配置することができる。両方の流れ方向が実質的に接線方向、軸方向またはガスタービンシステムの中心軸に対して角度をなすらせん状で反対向きの別の設計も実行可能である。