"電磁誘導によって被加熱物を加熱する電磁誘導加熱装置であって、前記被加熱物が配置される空間を取り巻くように設けられ、前記空間内に交流磁界を発生させるための複数の導線と、前記複数の導線に交流電流を流すための交流電源と、を備え、前記複数の導線のそれぞれの両端部間には、隙間が形成されており、前記隙間は、前記空間の内外への前記被加熱物の通過経路である、電磁誘導加熱装置。請求項1記載の電磁誘導加熱装置であって、前記被加熱物は、熱硬化性樹脂が含浸された導電性を有する繊維をライナーの外表面に巻き付けた層を有するタンクであり、前記複数の導線は、前記タンクにおける前記繊維の巻き付け方向と同一方向に前記交流電流が流れるように配置されている、電磁誘導加熱装置。請求項1または2記載の電磁誘導加熱装置であって、さらに、前記隙間を変更するための隙間可変機構を備える、電磁誘導加熱装置。請求項1ないし3のいずれかに記載の電磁誘導加熱装置であって、前記複数の導線は、互いに平行に配置されている、電磁誘導加熱装置。電磁誘導によって被加熱物を加熱する電磁誘導加熱方法であって、前記被加熱物が配置される空間を取り巻くように設けられ、前記空間内に交流磁界を発生させるための複数の導線であって、該複数の導線のそれぞれの両端部間に、前記空間の内外への前記被加熱物の通過経路である隙間が形成されている複数の導線を用意する工程と、前記隙間を通過させて、前記空間内に前記被加熱物を配置する配置工程と、前記複数の導線に同位相の交流電流を流す工程と、を備える電磁誘導加熱方法。ところで、上述した炭素繊維強化プラスチック層を備える圧力容器を製造する際には、熱硬化性樹脂を熱硬化するために、電磁誘導加熱装置が用いられる場合がある。この電磁誘導加熱装置では、熱硬化性樹脂が含浸された炭素繊維をライナーの外表面に巻き付けた被加熱物を、誘導コイルの内部の空間にセットした状態で、誘導コイルに交流電流が流される。そして、電磁誘導により、導電性を有する炭素繊維が発熱することによって、熱硬化性樹脂が加熱される。しかし、上述した電磁誘導加熱装置では、一般に、上記被加熱物の一端を固定端として他端を自由端とした片持ち状態で、自由端側から上記被加熱物を誘導コイルの内部の空間にセットする必要がある。このため、電磁誘導加熱装置への被加熱物のセッティング作業の非効率化や、装置の複雑化を招いていた。なお、このような課題は、上述した圧力容器の製造工程において、熱硬化性樹脂を熱硬化する電磁誘導加熱装置に限られず、他の被加熱物を加熱する電磁誘導加熱装置に共通する課題である。本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、電磁誘導加熱装置において、被加熱物のセッティングを簡便化することを目的とする。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。[適用例1]電磁誘導によって被加熱物を加熱する電磁誘導加熱装置であって、前記被加熱物が配置される空間を取り巻くように設けられ、前記空間内に交流磁界を発生させるための複数の導線と、前記複数の導線に交流電流を流すための交流電源と、を備え、前記複数の導線のそれぞれの両端部間には、隙間が形成されており、前記隙間は、前記空間の内外への前記被加熱物の通過経路である、電磁誘導加熱装置。適用例1の電磁誘導加熱装置では、上記複数の導線が、誘導コイルとして機能する。そして、適用例1の電磁誘導加熱装置では、被加熱物を片持ち状態とすることなく、複数の導線のそれぞれの両端部間に形成された隙間を通過させて、被加熱物を加熱可能な位置にセッティングすることができる。したがって、適用例1の電磁誘導加熱装置によって、被加熱物のセッティングを簡便化することができる。[適用例2]適用例1記載の電磁誘導加熱装置であって、前記被加熱物は、熱硬化性樹脂が含浸された導電性を有する繊維をライナーの外表面に巻き付けた層を有するタンクであり、前記複数の導線は、前記タンクにおける前記繊維の巻き付け方向と同一方向に前記交流電流が流れるように配置されている、電磁誘導加熱装置。適用例2の電磁誘導加熱装置では、上記タンクにおける上記導電性を有する繊維の巻き付け方向と同一方向に交流電流が流れるように配置されているので、上記繊維を効果的に発熱させることができる。[適用例3]適用例1または2記載の電磁誘導加熱装置であって、さらに、前記隙間を変更するための隙間可変機構を備える、電磁誘導加熱装置。適用例3の電磁誘導加熱装置では、被加熱物のセッティング時に、上記隙間が被加熱物を通過させることができる程度に広い場合には、被加熱物のセッティングを行った後、上記隙間可変機構により、上記隙間を狭めることによって、被加熱物における加熱可能な領域を広くすることができる。また、被加熱物のセッティング時に、上記隙間が被加熱物を通過させることができない程度に狭い場合には、上記隙間可変機構により、上記隙間を広げることによって、被加熱物を通過させることができるようにすることができる。[適用例4]適用例1ないし3のいずれかに記載の電磁誘導加熱装置であって、前記複数の導線は、互いに平行に配置されている、電磁誘導加熱装置。適用例4の電磁誘導加熱装置によって、上記空間内に発生する交流磁界の方向を同一方向とし、被加熱物の加熱を効率よく行うことができる。[適用例5]電磁誘導によって被加熱物を加熱する電磁誘導加熱方法であって、前記被加熱物が配置される空間を取り巻くように設けられ、前記空間内に交流磁界を発生させるための複数の導線であって、該複数の導線のそれぞれの両端部間に、前記空間の内外への前記被加熱物の通過経路である隙間が形成されている複数の導線を用意する工程と、前記隙間を通過させて、前記空間内に前記被加熱物を配置する配置工程と、前記複数の導線に同位相の交流電流を流す工程と、を備える電磁誘導加熱方法。適用例5の電磁誘導加熱方法によって、適用例1の電磁誘導加熱装置と同様に、被加熱物のセッティングを簡便化することができる。以下、本発明の実施の形態について、実施例に基づき説明する。A.電磁誘導加熱装置:図1は、本発明の一実施例としての電磁誘導加熱装置100の概略構成を示す説明図である。この電磁誘導加熱装置100は、被加熱物としての圧力容器200を、電磁誘導によって加熱するための装置である。なお、本実施例では、圧力容器200は、高圧水素を貯蔵するための高圧水素タンクであるものとした。そして、この圧力容器200は、後述するように、ライナーの外表面に炭素繊維強化プラスチック層を形成することによって製造される。また、詳細な説明は省略するが、本実施例では、ライナーは、円筒形状を有する円筒部と、ドーム形状を有し円筒部の両端部に設けられたドーム部と、を有しているものとした。図示するように、電磁誘導加熱装置100は、可撓性を有する複数の導線10と、第1の電力線20と、第2の電力線30と、交流電源40と、を備えている。また、図示は省略しているが、電磁誘導加熱装置100は、複数の導線10を撓ませることによって複数の導線10のそれぞれの両端部間の隙間Gを変更するための隙間可変機構や、交流電源40を制御して圧力容器200の加熱を制御するための加熱制御部を備えている。複数の導線10は、圧力容器200が配置される空間Sを取り巻くように設けられている。本実施例では、複数の導線10は、圧力容器200の軸AX、すなわち、円筒部の中心軸方向に沿って、互いに平行かつ等間隔に配置される。複数の導線10の数は、例えば、圧力容器200の軸AX方向の長さ等に応じて、任意に変更可能である。そして、複数の導線10の一方の端部10e1は、それぞれ、第1の電力線20に接続されている。また、複数の導線10の他方の端部10e2は、それぞれ、第2の電力線30に接続されている。本実施例では、第1の電力線20と、第2の電力線30とは、平行に配置されているものとした。つまり、電磁誘導加熱装置100において、複数の導線10のそれぞれの両端部10e1,10e2間には、隙間Gが形成されており、これらの隙間Gは、同一直線上に配置されている。そして、これらの隙間Gは、後述するように、空間Sの内外への圧力容器200の通過経路として利用される。換言すれば、複数の導線10は、隙間Gが空間Sに対して同じ側に配置され、空間S内に圧力容器200を配置するときに、圧力容器200を通過させることが可能なように構成されている。交流電源40は、第1の電力線20および第2の電力線30に接続されており、第1の電力線20および第2の電力線30を介して、複数の導線10に交流電流を流す。複数の導線10は、交流電流が流されたときに、空間S内に交流磁界を発生させ、誘導コイルとして機能する。B.圧力容器:図2は、圧力容器200の断面構造の一例を示す説明図である。圧力容器200を軸AXに沿って切断したときの円筒部の断面図を示した。図示するように、圧力容器200は、ライナー210と、炭素繊維強化プラスチック層220と、を備えている。ライナー210は、圧力容器200の内殻をなし、内容器とも言われる中空状の部材である。ライナー210は、ナイロン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等の合成樹脂や、アルミニウム、ステンレス鋼等の金属を用いて作製される。本実施例では、ライナー210は、ナイロン系樹脂を用いて一体成形されるものとした。炭素繊維強化プラスチック層220は、熱硬化性樹脂が含浸された炭素繊維を、フィラメントワインディング法によって、ライナー210の外表面に巻き付けた後に、熱硬化性樹脂を熱硬化することによって形成されている。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等を用いることができる。本実施例では、熱硬化性樹脂として、エポキシ樹脂を用いるものとした。そして、本実施例では、炭素繊維強化プラスチック層220は、上記炭素繊維をフープ巻きにすることによって形成されたフープ層220aと、上記炭素繊維をヘリカル巻きすることによって形成されたヘリカル層220bと、を含んでいる。なお、本実施例では、フープ層220aは、ライナー210の軸AXに対する炭素繊維の巻き付け角度が89度に設定されているものとした。また、ヘリカル層220bは、ライナー210の軸AXに対する炭素繊維の巻き付け角度が11~25度に設定されているものとした。フープ層220aの層数、ヘリカル層220bの層数、および、フープ層220aとヘリカル層220bとの層構成は、任意に設定可能である。C.加熱方法:図3は、電磁誘導加熱装置100による圧力容器200の加熱方法を示す説明図である。圧力容器200の軸AX方向から見た様子を示した。図3aに示したように、電磁誘導加熱装置100において、複数の導線10は、それぞれ、アルファベットのU字形の形状を有しているものとした。そして、複数の導線10の両端部10e1,10e2がそれぞれ接続された第1の電力線20と第2の電力線30との間の距離、すなわち、複数の導線10の両端部10e1,10e2間の隙間Gは、圧力容器200の直径Dtよりも大きな値が設定されているG>Dt。したがって、第1の電力線20と第2の電力線30との間の隙間Gを通過させて、圧力容器200を加熱可能な位置空間S内にセッティングすることができる。本実施例では、圧力容器200を下方から複数の点あるいは面で支持しつつ水平に固定し、圧力容器200の上方から複数の導線10、および、第1の電力線20、第2の電力線30を下降させ、第1の電力線20と第2の電力線30との間の隙間Gを通過させて、圧力容器200のセッティングを行うものとした。このとき、複数の導線10は、それぞれ、圧力容器200のフープ層220aにおける炭素繊維の巻き付け方向と同一方向に交流電流が流れるように配置される。次に、図3bに示したように、隙間可変機構によって、第1の電力線20と第2の電力線30との間の隙間Gを狭めて、複数の導線10の形状を、それぞれ、圧力容器200の外表面に沿って、アルファベットのC字形に変形させる。本実施例では、第1の電力線20と第2の電力線30との間の隙間Gを、圧力容器200の直径Dtよりも狭くするものとした。こうすることによって、圧力容器200における加熱可能な領域を広くすることができる。そして、図3cに示したように、複数の導線10に、同位相の交流電流を流して、電磁誘導加熱によって、圧力容器200の加熱を行う。なお、本実施例では、複数の導線10は、それぞれ、圧力容器200のフープ層220aにおける炭素繊維の巻き付け方向と同一方向に交流電流が流れるように配置されるので、フープ層220aにおける炭素繊維を効果的に発熱させることができる。以上説明した本実施例の電磁誘導加熱装置100によれば、被加熱物としての圧力容器200を片持ち状態とすることなく、複数の導線10のそれぞれの両端部10e1,10e2間に形成された隙間Gを通過させて、圧力容器200を加熱可能な位置空間S内にセッティングすることができる。したがって、本実施例の電磁誘導加熱装置100によって、圧力容器200のセッティングを簡便化することができる。D.変形例:以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこのような実施の形態になんら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々なる態様での実施が可能である。例えば、以下のような変形が可能である。D1.変形例1:上記実施例では、複数の導線10は、それぞれ、アルファベットのU字形の形状を有するものとしたが、本発明は、これに限られない。例えば、複数の導線10が、それぞれ、アルファベットのC字形の形状を有するものとしてもよい。また、複数の導線10と第1の電力線20と第2の電力線30との接続を梯子形とし、すなわち、複数の導線10をストレート形状とし、複数の導線10を変形させて、圧力容器200が配置される空間Sを取り巻くように設けるようにしてもよい。D2.変形例2:上記実施例では、図3に示したように、初期状態において、複数の導線10のそれぞれの両端部10e1,10e2間に形成された隙間Gは、圧力容器200の直径Dtよりも広いものとしたが、本発明は、これに限られない。初期状態において、複数の導線10のそれぞれの両端部10e1,10e2間に形成された隙間Gは、圧力容器200の直径Dtよりも狭いものとしてもよい。この場合、圧力容器200のセッティング時に、隙間可変機構により、圧力容器200が通過可能なように、複数の導線10のそれぞれの両端部10e1,10e2間に形成された隙間Gを、圧力容器200の直径Dtよりも広くすればよい。また、絶縁部材によって、複数の導線10のそれぞれの両端部10e1,10e2間の絶縁が確保される場合には、複数の導線10のそれぞれの両端部10e1,10e2間の隙間Gがほとんどない状態としてもよい。D3.変形例3:上記実施例では、電磁誘導加熱装置100は、複数の導線10のそれぞれの両端部10e1,10e2間に形成された隙間Gを変更するための隙間可変機構を備えるものとしたが、これを省略するようにしてもよい。また、複数の導線10は、圧力容器200のセッティングを行う作業者が変形させるようにしてもよい。D4.変形例4:上記実施例の電磁誘導加熱装置100に、さらに、圧力容器200を、軸AXを中心に回転させる回転機構を備えるようにしてもよい。こうすることによって、圧力容器200の加熱を、より均一に行うことができる。D5.変形例5:上記実施例では、複数の導線10は、等間隔に配置されているものとしたが、本発明は、これに限られない。例えば、軸AX方向における複数の導線10の間隔を、部分的に変更する等、不等間隔にしてもよい。D6.変形例6:上記実施例では、電磁誘導加熱装置100に圧力容器200をセッティングするときに、圧力容器200を水平に固定した状態で、圧力容器200が空間S内に配置されるように複数の導線10を移動させるものとしたが、本発明は、これに限られない。電磁誘導加熱装置100に圧力容器200をセッティングするときに、複数の導線10を固定した状態で、空間S内に圧力容器200を移動させるようにしてもよい。D7.変形例7:上記実施例では、電磁誘導加熱装置100は、圧力容器200を加熱するものとしたが、本発明は、これに限られない。電磁誘導加熱装置100によって、圧力容器200以外の他の被加熱物を加熱するものとしてもよい。"