本体ケースに設けられた非貫通長穴に挿入したプランジャーピンの該本体ケースからの突出端部を対象部位に接触させて電気的接続を得るための接触端子であって、前記プランジャーピンは前記突出端部を含む小径部及び前記非貫通長穴の内面に摺動しながらその長手方向に沿って移動自在の大径部を有する段付き丸棒であり、前記大径部の端部からその長手方向に沿って前記大径部の少なくとも側面部の一部を残すように切削部を与えて前記切削部内に少なくとも絶縁表面を有する絶縁球を収容し、前記非貫通長穴と前記絶縁球との間にコイルバネを介在させて前記プランジャーピンの前記突出端部を前記本体ケースから突出するように付勢していることを特徴とする接触端子。前記本体ケースの前記非貫通長穴の底部には前記絶縁球の径よりも小さい径の第2の袋孔を削孔してその内部に前記コイルバネの端部近傍を収容していることを特徴とする請求項1記載の接触端子。前記第2の袋孔の底面は円錐面であることを特徴とする請求項2記載の接触端子。前記切削部は、袋孔であることを特徴とする請求項1乃至3のうちの1つに記載の接触端子。前記切削部としての前記袋孔の底面は円錐面であることを特徴とする請求項4記載の接触端子。前記切削部としての前記袋穴の底面の前記円錐面の中心軸は前記プランジャーピンの中心軸とオフセットされていることを特徴とする請求項5記載の接触端子。前記切削部は、前記大径部の前記外側面から前記プランジャーピンの中心軸をよぎる方向に向けて平面切削された底平面部と、前記プランジャーピンの前記中心軸とオフセットした位置で且つこれに平行に前記大径部の前記端部から前記底平面部に向けて平面切削した側平面部と、前記側平面部に与えられ前記プランジャーピンの前記中心軸と平行に溝加工した溝部と、からなり、前記底平面部及び前記側平面部の法線は、前記プランジャーピンの前記中心軸と同一平面上にあって、前記底平面部は前記側平面部から離間する方向に向けて前記大径部の端部から離間する方向に傾斜していることを特徴とする請求項1乃至3のうちの1つに記載の接触端子。前記溝部は、樋状の内面形状を有することを特徴とする請求項7記載の接触端子。前記樋状の内面形状は、前記絶縁球の半径よりも小なる仮想半径を有することを特徴とする請求項8記載の接触端子。接触端子の径幅を大きくして電流路の断面積を大きくすれば、単位面積あたりを通過する電流量を小さくできて、結果として、コイルバネを流れる電流量を小さくできる。しかしながら、一般的に、コネクタなどを使わず接触端子を用いようとする電気機器では、小型化を要求され、プリント基板等の上にある端子や接点の設置密度が高い。このような各種の機器に対応して接触端子を使用できるようにするためには、断面積を大きくするよう接触端子の径幅を大きくすることは好ましくない。本発明は以上のような状況に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、比較的大なる電流を流し得る接触端子を提供することにある。本発明による接触端子は、本体ケースに設けられた非貫通長穴に挿入したプランジャーピンの該本体ケースからの突出端部を対象部位に接触させて電気的接続を得るための接触端子であって、前記プランジャーピンは前記突出端部を含む小径部及び前記非貫通長穴の内面に摺動しながらその長手方向に沿って移動自在の大径部を有する段付き丸棒であり、前記大径部の端部からその長手方向に沿って前記大径部の少なくとも側面部の一部を残すように切削部を与えて前記切削部内に少なくとも絶縁表面を有する絶縁球を収容し、前記非貫通長穴と前記絶縁球との間にコイルバネを介在させて前記プランジャーピンの前記突出端部を前記本体ケースから突出するように付勢していることを特徴とする。かかる発明によれば、プランジャーピンの突出端部を本体ケースから突出するように付勢するコイルバネに電流を流すことなく、プランジャーピンから本体ケースへと確実に電流を流すことが出来て、接触端子に比較的大なる電流を流し得るのである。上記した発明において、前記本体ケースの前記非貫通長穴の底部には前記絶縁球の径よりも小さい径の第2の袋孔を削孔してその内部に前記コイルバネの端部近傍を収容していることを特徴としてもよい。かかる発明によれば、コイルバネが縮んでもその中心軸を大きく変化させることはなく、絶縁球とコイルバネの接触位置を変化させない。故に、コイルバネに電流を流すことなく、プランジャーピンから本体ケースへと確実に電流を流すことが出来て、接触端子に比較的大なる電流を流し得るのである。上記した発明において、前記第2の袋孔の底面は円錐面であることを特徴としてもよい。かかる発明によれば、コイルバネの端部位置を安定させつつ絶縁球をコイルバネで付勢でき、コイルバネに電流を流すことなく、プランジャーピンから本体ケースへと確実に電流を流すことが出来て、接触端子に比較的大なる電流を流し得るのである。上記した発明において、前記切削部は袋孔であることを特徴としても良い。かかる発明によれば、絶縁球の位置を袋孔の内部に収容して安定させ得て、コイルバネに電流を流すことなく、プランジャーピンから本体ケースへと確実に電流を流すことが出来て、接触端子に比較的大なる電流を流し得るのである。上記した発明において、前記切削部としての前記袋孔の底面は円錐面であることを特徴としてもよい。かかる発明によれば、絶縁球を円錐面の中心軸上に安定して位置させ得るので、コイルバネに電流を流すことなく、プランジャーピンから本体ケースへと確実に電流を流すことが出来て、接触端子に比較的大なる電流を流し得るのである。上記した発明において、前記切削部としての前記袋穴の前記円錐面の中心軸は前記プランジャーピンの中心軸とオフセットされていることを特徴としてもよい。かかる発明によれば、プランジャーピンの大径部の外側面を本体ケースの内周面により強く押しつけて、プランジャーピンから本体ケースへと確実に電流を流すことが出来て、接触端子に比較的大なる電流を流し得るのである。上記した発明において、前記切削部は、前記大径部の前記外側面から前記プランジャーピンの中心軸をよぎる方向に向けて平面切削された底平面部と、前記プランジャーピンの前記中心軸とオフセットした位置で且つこれに平行に前記大径部の前記端部から前記底平面部に向けて平面切削した側平面部と、前記側平面部に与えられ前記プランジャーピンの前記中心軸と平行に溝加工した溝部と、からなり、前記底平面部及び前記側平面部の法線は、前記プランジャーピンの前記中心軸と同一平面上にあって、前記底平面部は前記側平面部から離間する方向に向けて前記大径部の端部から離間する方向に傾斜していることを特徴としてもよい。かかる発明によれば、プランジャーピンの大径部の外側面を本体ケースの内周面に押し付けるように絶縁球の位置を移動せしめ、コイルバネに電流を流すことなく、プランジャーピンから本体ケースへと確実に電流を流すことが出来て、接触端子に比較的大なる電流を流し得るのである。上記した発明において、前記溝部は、樋状の内面形状を有することを特徴としてもよい。かかる発明によれば、プランジャーピンに対する絶縁球の位置を安定させて、コイルバネに電流を流すことなく、プランジャーピンから本体ケースへと確実に電流を流すことが出来て、接触端子に比較的大なる電流を流し得るのである。上記した発明において、前記樋状の内面形状は、前記絶縁球の半径よりも小なる仮想半径を有することを特徴としてもよい。かかる発明によれば、プランジャーピンに対する絶縁球の位置をより安定させて、コイルバネに電流を流すことなく、プランジャーピンから本体ケースへと確実に電流を流すことが出来て、接触端子に比較的大なる電流を流し得るのである。[実施例1]図1乃至図4を用いて本発明による1つの実施例としての接触端子について詳細を説明する。図1に示すように、接触端子10は、樹脂などの絶縁体からなる板状ブロック体に貫通穴を設けたソケット1の両主面からピン部12及びプランジャーピン20を突出させてこれに収容されている。ピン部12は、例えば、ソケット1の一方の主面上に設置されたプリント基板2の貫通穴に挿通されて、プリント基板2上の回路端子3に半田付けにより電気的に接続される。また、プランジャーピン20はその先端部を、電気的に接続を得ようとする対象部位、例えば、電極ブロック4上に配置された電極5に接触させられる。このようにして、接触端子10は、電源への接続を得るために使用される。また、接触端子10は、図示しない他のソケットに所定の配置に複数並べられて、プリント基板や半導体部品等の電子部品に電気的に接続され、コンタクトプローブとしてその検査に使用することもできる。図2に図3を併せて参照すると、接触端子10は、真鍮などの導電体金属からなる略円柱形状の本体ケース11及びこの中心軸に沿って削孔された長穴13に収容されたプランジャーピン20を有している。本体ケース11は長穴13の開口端部16とは反対側の端部に、軸方向に突出した略円柱形状のピン部12を有している。長穴13は、その底部に略円柱形状で袋状の凹穴であるバネ収容穴14を有し、バネ収容穴14の底部に略円錐面形状の傾斜面15を有している。長穴13に収容されたプランジャーピン20は、段付き丸棒形状となっており、その小径部側を構成するピン部21と大径部22とその境界部となる段部22aとを有している。ピン部21はこの形状に限定されないが、1つの例として、略半球状の先端部21aを有している。大径部22は本体ケース11の長穴13の内面と接触しながら移動でき、すなわち長穴13に対して摺動自在であり、プランジャーピン20を本体ケース11の中心軸に沿って移動自在とさせる。大径部22は、その端部から中心軸に沿って削孔された略円柱形状で袋状の凹穴23を有し、すなわち凹穴23を画定する大径部22の一部である側周部25を残存させた切削部を設けており、凹穴23の底部に略円錐面形状の傾斜面24を有している特に、図3b参照。凹穴23の内部には、セラミックスなどの絶縁体からなる絶縁球30が収容されている。絶縁球30は導電性を有する金属などの球体に絶縁被膜を与えたものであってもよい。絶縁球30の直径は、凹穴23に収容されるよう、凹穴23の内径よりも小であるとともに、本体ケース11のバネ収容穴14の直径よりも大である。すなわち、本体ケース11のバネ収容穴14は絶縁球30の直径よりも小となる内径で削孔されており、絶縁球30をその内部に収容することがない。絶縁球30には、圧縮バネからなるコイルバネ31がその一端部を当接させている。コイルバネ31は、さらに他端部をバネ収容穴14の傾斜面15に当接させてその近傍をバネ収容穴14に収容させている。コイルバネ31はバネ収容穴14の傾斜面15に支えられて、絶縁球30を介してプランジャーピン20を本体ケース11から突出させる方向に付勢している。ここで、本体ケース11の開口端部16は、その内径をプランジャーピン20の大径部22より小さくするように絞られており、プランジャーピン20の段部22aに当接することで大径部22を長穴13内にとどめている。なお、コイルバネ31には絶縁体被膜を与えられていても良い。すなわち、図4に示すように、接触端子10の組み立てにおいては、まず、プランジャーピン20の凹穴23に絶縁球30を収容させて、本体ケース11のバネ収容穴14にはコイルバネ31の一方の端部近傍を収容させる。次いで、コイルバネ31のもう一方の端部に絶縁球30を押しつけてコイルバネ31を圧縮させつつプランジャーピン20の大径部22側を本体ケース11の長穴13に収容させる。さらに、本体ケース11の開口端部16aの径を絞るように加工を与えて、開口端部16を形成するのである。ここで、開口端部16の内径は、大径部22の外径より小であり、小径部21の外径より大である。これにより、プランジャーピン20は本体ケース11から脱落することがない。その結果、プランジャーピン20は、その段部22aを開口端部16に当接させる位置から、絶縁球30をバネ収容穴14の開口部に当接させる位置まで、もしくは、コイルバネ31を全縮長とさせる位置までのストロークを得ることが可能となる。本実施例によれば、コイルバネ31は、バネ収容穴14に収容されていることからわかるように、その外径をバネ収容穴14の内径より小としている。すなわち、絶縁球30はその外径をコイルバネ31の内径よりも大としており、コイルバネ31の内部に入り込むことはない。よって、コイルバネ31は、絶縁被膜を与えられてこれが剥がれ落ちたとしても、介在する絶縁球30に確実に阻まれてプランジャーピン20に接触し得ず、プランジャーピン20に対して確実に絶縁される。つまり、プランジャーピン20に比較的大なる電流を流しても、コイルバネ31の焼き切れを確実に防止できる。また、コイルバネ31は圧縮バネであり、絶縁球30により一方の端部の位置を安定させられるものの、両端部から圧縮されるとその中心軸をわずかにゆがませる。そのため、プランジャーピン20は、絶縁球30を介して、コイルバネ31により本体ケース11の中心軸に対して微小な角度を有する方向に付勢される。これによってプランジャーピン20の大径部22を確実に長穴13の内面に接触させながらも、その接触圧力を過度に高めることもない。また、プランジャーピン20は、絶縁球30を凹穴23に収容したので、凹穴23の外周側において大径部22を軸方向に延長させた側周部25を有し、その表面積をより大きくさせている。よって、大径部22をより確実に長穴13の内面に接触させ得る。つまり、プランジャーピン20に比較的大なる電流を流しても、プランジャーピン20から本体ケース11に確実に電流を流すことができる。加えて、絶縁球30を凹穴23に収容したので、絶縁球30が本体ケース11の長穴13と接触せず、長穴13に対して摺動することがない。また、絶縁球30は、凹穴23に接触するが、その内部において微小な摺動や微小な回転をし得るに過ぎない。例えば、絶縁球30がプランジャーピン20に比べて硬度の高い材質であった場合などでも、その摺動や転動による凹穴23からの摩耗粉等の発生を抑制できる。これにより、摩耗粉等によるプランジャーピン20の摺動不良を防ぐことができる。さらに、コイルバネ31は、一方の端部近傍を本体ケース11のバネ収容穴14に収容されているため、その圧縮力が高くなって縮むとバネ収容穴14に順次収容されてゆく。つまり、コイルバネ31は、縮んでプランジャーピン20を押圧する力を大きくしたときにあっても、その中心軸のゆがみを過度に大きくしない。よって、コイルバネ31は、絶縁球30との接触位置を大きくずらすことはなく、プランジャーピン20と接触することはない。また、バネ収容穴14の底部には略円錐面形状の傾斜面15を有するので、コイルバネ31は、その圧縮力の高いときにその端部の中心位置を傾斜面15の中心位置に一致させやすく、圧縮力の低いときにその端部の中心位置を傾斜面15の中心に対して偏心させやすい。つまり、プランジャーピン20を押圧する方向は、圧縮力の高いときには本体ケース11の中心軸に対して小さめの角度を有し、圧縮力の低いときには大きめの角度を有することとなりやすい。これにより、より容易に、接触圧力を過度に高めることなく、プランジャーピン20を本体ケース11に確実に接触させることができる。さらに、プランジャーピン20の凹穴23の底部には略円錐面形状の傾斜面24を有するので、絶縁球30は傾斜面24の中心軸上にその中心を安定して位置させ得る。これにより、コイルバネ31の絶縁球30に対する接触位置を安定させ得て、コイルバネ31の絶縁をより確実にできる。また、凹穴23に対する絶縁球30の位置を安定させることで、上記したような絶縁球30の微小な摺動や回転をより減じて、摩耗粉等の発生をより抑制する。また、傾斜面24の中心軸は、プランジャーピン20の中心軸からオフセットされていると好ましい。本実施例においては、図3bに示すように傾斜面24の中心軸M2は凹穴23の中心軸とともにプランジャーピン20の中心軸M1からオフセットされている。これによれば、コイルバネ31によってプランジャーピン20を付勢する方向を、プランジャーピン20の中心軸に対して微小な角度を有する方向とすることをより確実にする。よって、プランジャーピン20と本体ケース11との摺動を妨げない程度に大径部22を長穴13の内面に押しつけることができる。つまり、より確実にプランジャーピン20から本体ケース11へ電流を流すことができる。なお、ピン部12について、本実施例においては本体ケース11と一体で成形されているが、プランジャーピン20と同様のプランジャーピンにより与えられていてもよい。また、ピン部12の先端部及びピン部21の先端部21aの形状は、接触させる対象部位に合わせて上記以外の形状としてもよい。[実施例2]図5及び図6を用いて、本発明による他の1つの実施例としての接触端子について詳細を説明する。図5に示すように、接触端子10’においては、プランジャーピン40の形状が実施例1の接触端子10と異なる。一方、他の部品、すなわち、本体ケース11、絶縁球30及びコイルバネ31は実施例1と同様であるのでその説明を省略する。図5及び図6を併せて参照すると、長穴13に収容されたプランジャーピン40は、小径部と大径部を有する段付き丸棒形状であり、その小径部としてのピン部41と、主体としての大径部42と、その間の段部42aと、からなる。ピン部41はこの形状に限定されないが、1つの例として、略半球状の先端部41aを有している。大径部42は本体ケース11の長穴13の内面と接触しながら移動でき、すなわち長穴13に対して摺動自在であり、プランジャーピン40を本体ケース11の中心軸に沿って移動自在となっている。また、本体ケース11の開口端部16は、その内径をプランジャーピン40の大径部42よりも小さくするように絞られており、プランジャーピン40の段部42aに当接することで大径部42を長穴13内に留置させている。特に、図5を参照すると、大径部42は、その端部から中心軸M3に沿って略円柱形状の袋状の孔を削孔し、かかる孔の一部を樋状に一部残存させるように中心軸M3からオフセットした位置で平面切削加工する。これとともに、切削加工された平面と交差し中心軸M3をよぎる底平面46を切削加工する。これにより、大径部42には、中心軸M3からオフセットされた位置において中心軸M3と略平行な側平面47を与えられ、この側平面47には溝部43が与えられる。なお、大径部42の加工は同様の形状を与える限り、適宜他の方法であっても良い。更に詳細には、大径部42の外周部を半周未満だけ残存させた側周部45は側平面47と対をなす。底平面46は側周部45から離間する方向に向けて大径部42の端部から離間する方向に傾斜しており、その法線は側平面47の法線及び中心軸M3を含む平面に含まれる。つまり、中心軸M3を鉛直方向に向けた場合の底平面46の最大傾斜線46aは側平面47との交線49に略直交する。また、プランジャーピン40の先端部41aを下側にして中心軸M3を鉛直方向に向けたとき、側周部45の高さを側周部45及び底平面46の両者に接した絶縁球30の中心位置よりも高くすることが好ましい。絶縁球30は、プランジャーピン40の側周部45及び底平面46に挟まれた切削部分に収容されている。プランジャーピン40を本体ケース11の長穴13に沿って移動させると、コイルバネ31の圧縮力の変化に従って絶縁球30への押圧力が変化する。これとともに絶縁球30は本体ケース11の長穴13の半径方向に移動し得る。その移動範囲は、図6aに示す側周部45に接触する位置から、図6bに示す本体ケース11の長穴13の内面に接触する位置までの間で制限される。絶縁球30は、コイルバネ31からの押圧力と底平面46の傾斜により、側周部45から離間する方向、つまり長穴13の内面に近づく位置に安定的に位置し得る。かかる絶縁球30の移動により、フランジャーピン40を側周部45の側に付勢させて、大径部42の側面を長穴13の内面に確実に当接させる。当接部位は、大径部42の側面のうち、中心軸M3に沿った方向に延長された側周部45を含む側面であり、長穴13の内面との接触面積をより大とできる。つまり、プランジャーピン40に比較的大なる電流を流しても、プランジャーピン40から本体ケース11に確実に電流を流すことができるのである。なお、本実施例では、プランジャーピン40の長穴13の内面への接触圧力を実施例1に比較してより高くし得る。また、樋状の溝部43は、中心軸M3に略垂直且つ側平面47に沿った方向への絶縁球30の移動を抑制する。絶縁球30のプランジャーピン40に対する位置がより安定し、プランジャーピン40の長穴13の内面への当接を安定させ得る。なお、溝部43の長手方向と垂直方向の断面形状は仮想円の一部となるが、かかる仮想円の直径よりも絶縁球30の直径を大とすることで、側周部45に当接した絶縁球30を溝部43の縁の2点で挟み込むよう支持し、絶縁球30の位置をさらに安定させ得る。以上、本発明による実施例及びこれに基づく変形例を説明したが、本発明は必ずしもこれに限定されるものではなく、当業者であれば、本発明の主旨又は添付した特許請求の範囲を逸脱することなく、様々な代替実施例及び改変例を見出すことができるであろう。