第1の導電性金属部材と、前記第1の導電性金属部材に設けられた金属層と、前記第1の導電性金属部材とは異なる材料により形成された第2の導電性金属部材と、を備え、前記第1の導電性金属部材と第2の導電性金属部材とが前記金属層を介して接合され、充放電電流が流れる電池における溶接構造において前記第2の導電性金属部材における先端部の少なくとも一部には、前記先端が溶融した溶融部と、前記先端から前記金属層上に流動した溶出部が形成され、前記溶融部と前記溶出部が前記金属層の表面において前記金属層に溶着されている電池における溶接構造。請求項1に記載の電池における溶接構造において、前記金属層は、前記第1の導電性金属部材に対する溶接による接合力が、前記第2の導電性金属部材よりも大きい材料により形成されている電池における溶接構造。請求項1または2に記載の電池における溶接構造において、前記第1の導電性金属部材は鉄、銅、または鉄合金、銅合金のいずれかにより形成され、前記第2の導電性金属部材はアルミニウム、銅、錫、またはアルミニウム合金、銅合金、または錫合金のいずれかにより形成されている電池における溶接構造。請求項1乃至3のいずれか1項に記載の電池における溶接構造において、前記金属層は、前記第1の導電性金属部材に設けられためっき層である電池における溶接構造。請求項1乃至4のいずれか1項に記載の電池における溶接構造において、前記電池は、正負極の電極を有する発電ユニットと、一端側に開口が形成され、内部に前記発電ユニットおよび電解液が収容された電池缶と、前記発電ユニットの前記正負極の電極の一方に接続された内面にめっき層が形成された蓋ケースと、前記蓋ケースに一体化され、表面にめっき層が形成された電池蓋と、を備える二次電池セルであり、前記第1の導電性金属部材は前記電池蓋であり、前記金属層は前記めっき層であり、前記第2の導電性金属部材は前記蓋ケースである電池における溶接構造。請求項5に記載の電池における溶接構造において、前記電池蓋および前記蓋ケースは、平面視で円形形状を有し、前記溶融部と前記溶出部は、前記蓋ケースの周囲に沿って断続して複数個所設けられている電池における溶接構造。請求項5または6に記載の電池における溶接構造において、前記蓋ケースに開裂弁が設けられている電池における溶接構造。請求項6または7に記載の電池における溶接構造において、前記電池蓋は、周縁部と、前記周縁部から立ち上がる円筒部を有するハット型形状を有しており、前記蓋ケースは、前記電池蓋の周縁部の内面側に配置され、前記電池蓋の周縁部の内面側において、前記蓋ケースの先端が前記めっき層に溶着されている電池における溶接構造。請求項6または7に記載の電池における溶接構造において、前記電池蓋は、周縁部と、前記周縁部から立ち上がる円筒部とを有するハット型形状を有しており、前記蓋ケースは、前記電池蓋の周縁部の内面側に配置され、前記蓋ケースの周縁部が前記電池蓋の周縁部の内面側から外面側に折り返してかしめられ、前記電池蓋の周縁部の外面側において、前記蓋ケースの先端が前記めっき層に溶着されている電池における溶接構造。請求項8または9に記載の電池における溶接構造において、前記電池蓋は、前記円筒部の頭部に、円周方向に沿って設けられた複数の開口を有し、前記蓋ケースの溶融部および溶出部の円周方向における一端および他端は、前記開口に対応しない位置に設けられている電池における溶接構造。請求項7乃至10のいずれか1項に記載の電池における溶接構造において、さらにガスケットを有し、前記電池蓋と前記蓋ケースは、前記ガスケットを介して前記電池缶の前記開口の周縁部にかしめられている電池における溶接構造。請求項5乃至11のいずれか1項に記載の電池における溶接構造を備える二次電池セル。請求項1乃至4のいずれか1項に記載の電池における溶接構造において、前記電池は、一端側に開口を有し、電池ユニットおよび電解液が収容された電池缶、前記電池缶の前記開口の周縁部に取り付けられた電池蓋および少なくとも外面にめっき層が形成され絶縁部材を介して前記電池蓋に設けられた電極端子部材を有する複数の二次電池セルと、隣接する前記二次電池セルの前記電極端子部材同士を接続するバスバーと、を備える二次電池モジュールであり、前記第1の導電性金属部材は前記電極端子部材であり、前記金属層は前記めっき層であり、前記第2の導電性金属部材は前記バスバーである電池における溶接構造。請求項13に記載の電池における溶接構造において、前記バスバーは、前端面、後端面および一対の側面を有する矩形の板状に形成され、前記溶融部および前記溶出部は、前記バスバーの前記前端面、前記後端面および前記一対の側面に設けられている電池における溶接構造。請求項13または14に記載の電池における溶接構造において、前記バスバーは締結部材により前記電極端子部材と共に前記電池蓋に取り付けられている電池における溶接構造。請求項13乃至15のいずれか1項に記載の電池における溶接構造を備える二次電池モジュール。第1の導電性金属部材上に設けられた金属層の一面上に、第1の導電性金属部材とは異なる材料により形成された第2の導電性部材の先端を配置する第1の工程と、前記第2の導電性金属部材の先端を溶融させ、溶融部および前記先端から前記金属層の前記一面上に流動する溶出部を形成し、前記溶融部と前記溶出部とを前記金属層の表面において前記金属層に溶着する第2の工程と、を備える電池における溶接構造の形成方法。請求項17に記載の電池における溶接構造の形成方法において、前記金属層は、前記第1の導電性金属部材に対する溶接による接合力が、前記第2の導電性金属部材よりも大きい材料により形成されている電池における溶接構造の形成方法。請求項18に記載の電池における溶接構造の形成方法において、前記第1の工程は、前記第1の導電性金属部材にめっきにより前記金属層を形成する工程を含む電池における溶接構造の形成方法。請求項18または19に記載の電池における溶接構造の形成方法において、前記第2の工程は、前記第2の導電性金属部材の先端にレーザを照射して前記溶融部と前記溶出部を設けるレーザ照射工程を含み、前記レーザ照射工程においては、前記レーザのスポットの中心を前記第2の導電性金属部材の先端より内側の位置に照射する電池における溶接構造の形成方法。請求項20に記載の電池における溶接構造の形成方法において、前記レーザ照射工程は、前記レーザの照射により前記第2の導電性金属部材の前記先端に前記溶融部と前記溶出部を設けると共に前記金属層をアニールする工程である電池における溶接構造の形成方法。請求項20または21に記載の電池における溶接構造の形成方法において、前記第2の導電性部材に照射するレーザの照射角度は、前記第2の導電性部材の先端面と平行な面よりも前記先端面よりも外側方向に傾斜しており、前記先端面と平行な面から20度以内である電池における溶接構造の形成方法。上記先行文献には、アルミニウム系金属と鉄系金属とが融合し、強硬に接合されることが記載されている。しかしながら、材質が異なる金属部材を溶接する場合、両部材の融点の違いから接合強度の確保と電気抵抗の低減は不十分である。また、溶接部において、割れを発生させる恐れもある。本発明の第1の態様による電池における溶接構造は、第1の導電性金属部材と、第1の導電性金属部材に設けられた金属層と、第1の導電性金属部材とは異なる材料により形成された第2の導電性金属部材と、を備え、第1の導電性金属部材と第2の導電性金属部材とが金属層を介して接合され、充放電電流が流れる電池における溶接構造において、第2の導電性金属部材における先端部の少なくとも一部には、先端が溶融した溶融部と、先端から金属層上に流動した溶出部が形成され、溶融部と溶出部が金属層の表面において金属層に溶着されている。本発明の第2の態様による電池における溶接構造は、金属層は、第1の導電性金属部材に対する溶接による接合力が、第2の導電性金属部材よりも大きい材料により形成されていることが好ましい。本発明の第3の態様による電池における溶接構造は、請求項1または2に記載の電池における溶接構造において、第1の導電性金属部材は鉄、銅、または鉄合金、銅合金のいずれかにより形成され、第2の導電性金属部材はアルミニウム、銅、錫、またはアルミニウム合金、銅合金、または錫合金のいずれかにより形成されることが好ましい。本発明の第4の態様による電池における溶接構造は、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の電池における溶接構造において、金属層は、第1の導電性金属部材に設けられためっき層であることが好ましい。本発明の第5の態様による電池における溶接構造は、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の電池における溶接構造において、電池は、正負極の電極を有する発電ユニットと、一端側に開口が形成され、内部に発電ユニットおよび電解液が収容された電池缶と、発電ユニットの正負極の電極の一方に接続された蓋ケースと、蓋ケースに一体化され、表面にめっき層が形成された電池蓋と、を備える二次電池セルであり、第1の導電性金属部材は電池蓋であり、金属層はめっき層であり、第2の導電性金属部材は蓋ケースとすることができる。本発明の第6の態様による電池における溶接構造は、請求項5に記載の電池における溶接構造において、電池蓋および蓋ケースは、平面視で円形形状を有し、溶融部と溶出部は、蓋ケースの周囲に沿って断続して複数個所設けるようにすることができる。本発明の第7の態様による電池における溶接構造は、請求項5または6に記載の電池における溶接構造において、蓋ケースに開裂弁を設けてもよい。本発明の第8の態様による電池における溶接構造は、請求項6または7に記載の電池における溶接構造において、電池蓋は、周縁部と、周縁部から立ち上がる円筒部を有するハット型形状を有しており、蓋ケースは、電池蓋の周縁部の内面側に配置され、電池蓋の周縁部の内面側において、蓋ケースの先端をめっき層に溶着するようにしてもよい。本発明の第9の態様による電池における溶接構造は、請求項6または7に記載の電池における溶接構造において、電池蓋は、周縁部と、周縁部から立ち上がる円筒部を有するハット型形状を有しており、蓋ケースは、電池蓋の周縁部の内面側に配置され、蓋ケースの周縁部が電池蓋の周縁部の内面側から外面側に折り返してかしめられ、電池蓋の周縁部の外面側において、蓋ケースの周縁部の先端をめっき層に溶着するようにしてもよい。本発明の第10の態様による電池における溶接構造は、請求項8または9に記載の電池における溶接構造において、電池蓋は、円筒部の頭部に、円周方向に沿って設けられた複数の開口を有し、蓋ケースの溶融部および溶出部の円周方向における一端および他端は、開口に対応しない位置に設けられていることが好ましい。本発明の第11の態様による電池における溶接構造は、請求項7乃至10のいずれか1項に記載の電池における溶接構造において、さらにガスケットを有し、電池蓋と蓋ケースは、ガスケットを介して電池缶の開口の周縁部にかしめるようにしてもよい。本発明の第12の態様による二次電池セルは、請求項5乃至11のいずれか1項に記載の電池における溶接構造を備える。本発明の第13の態様による電池における溶接構造は、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の電池における溶接構造において、電池は、一端側に開口を有し、電池ユニットおよび電解液が収容された電池缶、電池缶の開口の周縁部に取り付けられた電池蓋および少なくとも外面にめっき層が形成され絶縁部材を介して電池蓋に設けられた電極端子部材を有する複数の二次電池セルと、隣接する二次電池セルの電極端子部材同士を接続するバスバーと、を備える二次電池モジュールであり、第1の導電性金属部材は電極端子部材であり、金属層はめっき層であり、第2の導電性金属部材はバスバーとすることができる。本発明の第14の態様による電池における溶接構造は、請求項13に記載の電池における溶接構造において、バスバーは、前端面、後端面および一対の側面を有する矩形の板状に形成され、溶融部および溶出部は、バスバーの前端面、後端面および一対の側面に設けられていることが好ましい。本発明の第15の態様による電池における溶接構造は、請求項13または14に記載の電池における溶接構造において、バスバーは締結部材により電極端子部材と共に電池蓋に取り付けられていることが好ましい。本発明の第16の態様による二次電池モジュールは、請求項13乃15のいずれか1項に記載の電池における溶接構造を備える。本発明の第17の態様による電池における溶接構造の形成方法は、第1の導電性金属部材上に設けられた金属層の一面上に、第1の導電性金属部材とは異なる材料により形成された第2の導電性部材の先端を配置する第1の工程と、第2の導電性金属部材の先端を溶融させ、溶融部および先端から金属層の一面上に流動する溶出部を形成し、溶融部と溶出部とを金属層の表面において金属層に溶着する第2の工程と、を備える。本発明の第18の態様による電池における溶接構造の形成方法は、請求項17に記載の電池における溶接構造の形成方法において、金属層は第1の導電性金属部材に対する溶接による接合力が、第2の導電性金属部材よりも大きい材料により形成されていることが好ましい。本発明の第19の態様による電池における溶接構造の形成方法は、請求項18に記載の電池における溶接構造の形成方法において、第1の工程は、第1の導電性金属部材にめっきにより金属層を形成する工程を含むことが好ましい。本発明の第20の態様による電池における溶接構造の形成方法は、請求項18または19に記載の電池における溶接構造の形成方法において、第2の工程は、第2の導電性金属部材の先端にレーザを照射して溶融部と溶出部を設けるレーザ溶射工程を含み、レーザ照射工程においては、レーザのスポットの中心を第2の導電性金属部材の先端より内側の位置に照射するように行うことが好ましい。本発明の第21の態様による電池における溶接構造の形成方法は、請求項20に記載の電池における溶接構造の形成方法において、レーザ照射工程は、レーザの照射により第2の導電性金属部材の先端に溶融部と溶出部を設けると共に金属層をアニールする工程であることが好ましい。本発明の第22の態様による電池における溶接構造の形成方法は、請求項20または21に記載の電池における溶接構造の形成方法において、第2の導電性部材に照射するレーザの照射角度は、第2の導電性部材の先端面と平行な面よりも先端面よりも外側方向に傾斜しており、先端面と平行な面から20度以内であることが好ましい。第2の導電性金属部材の先端側に、先端が溶融した溶融部と、先端から金属層上に流動した溶出部を形成し、溶融部と溶出部とが第1の導電性金属部材に設けた金属層の表面において金属層に溶着される。このため、電気抵抗が小さく、接合力が大きい、信頼性の高い溶接構造を得ることができる。実施形態1以下、図1~図5を参照して、本発明に係る電池における溶接構造の一実施の形態を説明する。図1は、本発明に係る電池における溶接構造の一実施の形態としてのリチウムイオン二次電池セルの外観斜視図であり、図2は、図1に図示された二次電池セルの分解斜視図である。<全体構造>図1に示す二次電池セル電池1は、ハイブリッド電気自動車用として好適な構造性能を有し、例えば、外形40mmφ、高さ90mmのサイズの円筒形状を有し、定格容量は5Ahである。二次電池セル1は、図2に示す円柱状の発電ユニット20が収容され、非水電解液図示せずが注入された電池缶2と電池蓋ユニット30とにより構成される電池容器を備えている。電池缶2は、上部一端側に開口を有する有底無頭の円筒形状に形成され、内外の表面にニッケルのめっき層が施された厚さ0.5mmの炭素鋼で構成されている。電池蓋ユニット30は、電池蓋3と蓋ケース37とが一体化されて構成され、電池缶2の開口を塞いで、電池缶2にかしめられており、これにより外部から密封された電池容器が形成されている。<発電ユニット>捲回群10は、例えば、ポリプロピレンにより成された中空円筒形状の軸芯15の外周に、長尺の正極電極及び負極電極を、セパレータを介して捲回し手構成されている。捲回群10の正極電極は、長手方向の一側縁沿って正極タブが等間隔に配列されたアルミニウム系金属箔の両面に正極合剤が塗工されて構成されている。負極電極は、長手方向の一側縁に沿って負極タブが等間隔に配列された銅系金属箔の両面に負極合剤が塗工されて構成されている。正極電極と負極電極とは、正極タブと負極タブとが、相対向する側に配置された状態で捲回される。捲回群10の上側には、正極電位を集電するための正極集電部材31が配置されている。正極集電部材31はアルミニウム系金属により形成されており、正極タブを介して正極電極に接続されている。正極タブの正極集電部材31への接合は、例えば、超音波溶接による。正極集電部材31の上面には、複数のアルミニウム系金属箔が積層されて構成されたフレキシブルな正極導電リード33が設けられている。正極導電リード33の一端部は抵抗溶接、超音波溶接などにより正極集電部材31に接合されている。正極導電リード33の他端部は、レーザ溶接などにより正極接続板35に接合されている。正極接続板35は、アルミニウム系金属により形成され、その外周がポリプロピレン製の絶縁リング38により保持されている。捲回群10の下方には、負極電位を集電するための負極集電部材21が配置されている。負極集電部材21は銅系金属により形成されており、負極タブを介して負極電極に接続されている。負極タブの負極集電部材21への接合は、例えば、超音波溶接による。負極電極の下方には、ニッケルにより形成された負極導電リード23が設けられている。負極導電リード23は、中央部が屈曲されて、両端部から電池缶2の缶底側に突き出す形状を有しており、両端部が、例えば、超音波溶接やスポット溶接により負極集電部材21の下面に接合されている。発電ユニット20は、捲回群10、正極集電部材31、正極導電リード33、正極接続板35、絶縁リング38、負極集電部材21および負極導電リード23が一体的に結合されて構成されている。発電ユニット20は、電池缶2内に収容され、負極導電リード23の中央部を電池缶2の缶底に押し付けた状態で抵抗溶接等により電池缶2に接合される。負極導電リード23を電池缶2の缶底に抵抗溶接により接合するには、例えば、軸芯15の中空部に電極棒を挿入し、電極棒の先端により、負極導電リード23を電池缶2の缶底に圧接して行う。負極導電リード23、負極集電部材21を介して捲回群10の負極電極に接続されている電池缶2は負極の出力端として用いられる。電池缶2内に発電ユニット20が収容された後、電池缶2内に非水電解液が所定量注入される。非水電解液の一例として、リチウム塩がカーボネート系溶媒に溶解した溶液を用いることができる。リチウム塩の例として、6フッ化リン酸リチウムLiPF6、フッ化ホウ酸リチウムLiBF4、等が挙げられる。また、カーボネート系溶媒の例として、エチレンカーボネートEC、ジメチルカーボネートDMC、ジエチルカーボネートDEC、プロピレンカーボネートPC、メチルエチルカーボネートMEC、或いは上記溶媒の中から選ばれた溶媒を混合したもの、が挙げられる。本例では、非水電解液として、EC、DMCおよびDECの混合溶媒中に電解質として6フッ化リン酸リチウムを1モル/リットル溶解したものが用いられている。捲回群10は、非水電解液に浸潤されている。<電池蓋ユニット>電池蓋ユニット30は、電池缶2内に発電ユニット20が収容され、非水電解液が所定量注入された状態で、ガスケット39を介して電池缶2の上部側の開口部の周縁部にかしめにより固定される。ガスケット39は、フッ素樹脂で形成されており、好ましい材料の例として、PFAポリテトラフルオロエチレン、ETFEエチレンテトラフルオロエチレンを挙げることができる。図3は、図2に図示された電池蓋ユニット30の拡大断面図であり、図4は、図3に図示された電池蓋ユニット30の上方からの平面図である。電池蓋ユニット30は、電池蓋第1の導電性金属部材3と、蓋ケース第2の導電性金属部材37とがかしめにより一体化され、相互に導通するように構成されている。図示はしないが、蓋ケース37には、その中心部において、例えば、抵抗溶接または摩擦拡散接合により正極接続板35が接合されている。蓋ケース37に導通している電池蓋3は、正極接続板35、正極導電リード33、正極集電部材31を介して捲回群10の正極電極に接続されており、二次電池セル1の他方の出力端として用いられる。上述した電池缶2の底面の負極出力端子と電池3の上面の正極出力端子とにより、捲回群10に蓄電された電力を取り出すことができる。電池蓋3は、炭素鋼等の鉄系金属により形成されており、表面全体にニッケルのめっき層金属層4図5参照が設けられている。鉄系金属は、鉄および鉄合金を含む。めっき層4の厚さは、例えば、0.01mm以下である。電池蓋3は、平面視で円形形状の周縁部3aと、この周縁部3aから立ち上がる立上部3bおよび立上部3b上端に形成された頭部3cを有する円筒部とを有する形状に形成されている。円筒部の頭部3cの中心には排気口3d1が形成されている。また、円筒部の周囲には、頭部3cの周縁部から立上部3bに跨る複数の排気口3d2が形成されている。蓋ケース37は、アルミニウム系金属で形成されており、平面視で、円形形状とされている。アルミニウム系金属は、アルミニウムおよびアルミニウム合金を含む。蓋ケース37は電池蓋3の内面側、換言すれば、電池缶2側に配置され、その周縁部37bが、電池蓋3の周縁部3aの内面側から外周側面3a1で屈曲されて外面側に折り返されて、電池蓋3にかしめられている。蓋ケース37の中央領域37aは、周縁部37bよりも電池缶2側に向けて湾曲されている。中央領域37aには、電池蓋3の円筒部側の表面に、断面がV字状の溝形状に形成された開裂弁37c図2参照が形成されている。開裂弁37cは、過充電等により電解液が分解してガスが発生した場合に、電池内圧の上昇に対する安全性を確保するために、開裂してガスを放出する安全機構としての機能を有する。電池蓋3に形成された排気口3d1および3d2は、開裂弁37cが開裂した際に、二次電池セル1内部から放出されるミスト状のガスを排出するために形成されているものである。溶接構造図5aは、図3の領域Vの拡大図であり、図5bは、図5aにおける溶着部40を上面からみた図である。電池蓋3にかしめられた蓋ケース37は、電池蓋3の外面側に折り返された周縁部37bの先端部における溶着部40においてめっき層4に溶着されている。めっき層4は、鉄系金属に対する溶接による接合力が、アルミニウム系金属よりも大きいニッケルにより形成されている。図5aにおいて、点線は蓋ケース37をめっき層4に溶着する前の蓋ケース37の周縁部37b先端の形状である。溶着部40は、溶着前の先端37dの周縁部に形成された溶融部41と、溶着前の先端37dから外方に流動した溶出部42とを含んでいる。溶融部41、溶出部42および溶着前の先端37dは、図5bに図示されるように円弧形状に形成されている。溶融部41は、全体が溶着前の蓋ケース37の厚さよりも薄く、溶着前の先端37d側に向けて、漸次、薄くなるように傾斜する形状を有する。また、溶出部42は、溶着前の先端37dにおいて溶融部41になだらかに連続して形成され、溶着後の先端部に向けて、やはり、漸次、薄くなるように傾斜する形状を有している。溶融部41および溶出部42は、めっき層4に接触する下面において、蓋ケース37の基材であるアルミニウム系金属がめっき層4の表面層に拡散し、金属接合している。溶融部41および溶出部42がめっき層4に接合している深さは、めっき層4の表面層のみであって、めっき層4全体に亘るものではなく、電池蓋3の表面に達していない。めっき層4は、後述する如く、溶着部40の周辺においてアニールされている。溶融部41および溶出部42の全体が、電池蓋3に形成されためっき層4の表面おいてめっき層4に溶着されることにより、鉄系金属部材である電池蓋3と、アルミニウム系金属部材である蓋ケース37とは、電気抵抗が小さく、接合力が大きい、信頼性の高い溶接構造により一体化されている。溶融部41および溶出部42は、めっき層4の表面層において金属接合しているため、電池蓋3の耐食性等、めっき層4による電池蓋3の保護機能は維持される。また、溶出部42は、めっき層4上を流動する距離が大きくなり、接合面積が増大するため、接合力をより増大することができる。さらに、めっき層4がアニールされることにより、電池蓋3とめっき層4の密着度が向上する。溶着部40は、図4に図示されるように、蓋ケース37の周縁部に沿って、円弧状に2箇所形成されている。各溶着部40は、一端が1つの排気口3d2の位置に対応し、他端が隣接する排気口3d2の位置に対応するように、一端から他端に亘って連続して形成されている。各溶着部40は、隣接する一対の排気口3d2の全体を、その領域内に含むような位置関係に形成されている。また、2箇所の溶着部40は、蓋ケース37の中心に対して線対称に一対として形成されている。溶接構造の形成方法上記溶接構造を形成する方法について説明する。図5に、二点鎖線で示されるように、溶着前の蓋ケース37の先端37dの角部37e近傍にレーザを照射する。レーザの照射位置は、例えば、先端37dよりも0.1mm程度内側とすることが望ましい。レーザの照射位置を、先端37dから0.1mmとし、先端37dよりの距離の公差を±0.1mmとすると、レーザスポットの中心が、蓋ケース37の角部37eの外側になることはない。レーザの照射は、レーザを蓋ケース37の先端部およびめっき層4に照射して、蓋ケース37の溶着部40とめっき層4とがめっき層4の表面において溶着する状態となる出力条件に設定する。レーザの出力が大きすぎるとめっき層4が層厚の全体に亘り溶融し、電池蓋3に対するめっき層4による耐食性等の保護機能が損なわれる。このような、過剰照射の場合、目視において、めっき層4が変色し、黒ずんで見える。これに対し、めっき層4の表面層のみが溶融し、溶着部40がめっき層4の表面においてめっき層4に溶着されている場合には、電池蓋3に対するめっき層4による耐食性等の保護機能が維持される。このように、溶着部40がめっき層4の表面において溶着されている場合には、目視において、めっき層4における変色はほとんどみられない。溶着状態を正確に評価するには、分析によることがより望ましいが、目視によるめっき層4の変色を観察することも評価の効率向上に有用である。レーザを蓋ケース37の先端部およびめっき層4に照射することにより、めっき層4は昇温し、結晶中の乱れや応力を減少するアニール処理が行われる。このため、電池蓋3とめっき層4の密着力が向上する。溶着条件の一例を示すと、蓋ケース37の周縁部37bの厚さを0.4mmとした場合、レーザのスポット径を0.75mmφとする。レーザの照射角度θは、蓋ケース37の先端37dの面と平行な面よりも、先端37dの外側方向に傾斜しており、先端37dの面から20度以内とすることが望ましく、10度程度とすることがより好ましい。レーザ照射の傾斜角度θが、20度よりも大きくなると、電池蓋3からの反射によるエネルギーの損失が大きくなり、溶融部41を先端側に流動させ難くなる。レーザ照射の傾斜角度が0度からマイナスになると、レーザによりめっき層4に直接照射される領域と、周縁部37bの影になり、めっき層4に照射されない領域とが形成され、照射されるエネルギー密度のばらつきが大きくなるため、接合力が小さくなる。レーザの傾斜レーザ溶着部40を、円弧状に連続して形成するには、電池蓋ユニット30を回転させながらレーザをスキャンする方法が効率がよい。-実施形態2図6は、本発明による電池における溶接構造の実施形態2としての電池蓋ユニットの平面図である。実施形態2の電池蓋ユニット30が、図4に図示された実施形態1と相違する点は、排気口3d2と溶着部40との位置関係である。実施形態2における電池蓋ユニット30においても、溶着部40は、蓋ケース37の周縁部に沿って、円弧状に2箇所、蓋ケース37の中心に対して線対称に一対として形成されている。実施形態1においては、各溶着部40は、一端が1つの排気口3d2の位置に対応し、他端が隣接する排気口3d2の位置に対応して、隣接する一対の排気口3d2の全体を、その領域内に含むような位置関係に形成されている。これに対して、実施形態2においては、各溶着部40は、一端および他端の両端が、排気口3d2の中間に対応する位置に位置付けられており、1つの排気口3d2が各溶着部40の中央部に対応して配置されている。このため、排気口3d2に対応しない領域の溶着部40の面積が大きくなり、全体としての電流経路が短くなり、電池蓋3と蓋ケース37の電気抵抗をより小さくすることができる。なお、実施形態1および2において、排気口3d2は、90度間隔で4個形成された構造として例示されているが、排気口3d2の数や位置は、適宜、変更することができる。また、実施形態1および2において、溶着部40の長さおよび個数は、単なる一例であって、溶着部40の長さおよび個数は、適宜、設定することが可能である。例えば、溶着部40は、蓋ケース37の周縁部37bの全周縁に沿って設けてもよいし、あるいは、スポット状に複数個設けてもよい。実施形態3図7は、本発明による電池における溶接構造の実施形態3としての電池蓋ユニットの断面図であり、図8は、図7に図示された電池蓋ユニットを電池缶にかしめた状態の要部拡大断面図である。実施形態5の電池蓋ユニット30が、図3に図示された実施形態1と相違する点は、蓋ケース37Aと電池蓋3とが、かしめられていない点である。蓋ケース37Aは、平面視において、電池蓋3の直径よりも小さい直径に形成されており、周縁部37bの溶着部40は、その先端部が、電池蓋3の周縁部3aの電池缶2の内側に位置している。つまり、図8に図示されるように、蓋ケース37Aは、電池蓋3の周縁部3aの内面側において、溶着部40が電池蓋3に形成されためっき層4に溶着されている。実施形態3においても、溶着部40は、溶融部41と溶出部42とを有し、めっき層4と表面において溶着されている。溶着部40において一体化された電池蓋3と蓋ケース37は、ガスケット39を介在して電池缶2の上端部に設けられた開口部周縁にかしめられる。図8において、ガスケット39は、蓋ケース37の周縁部に設けられた溶着部40、電池蓋3の周縁部3aの内面、外周側面3a1、周縁部3aの外面を覆って、電池蓋3と蓋ケース37とにより圧縮されている。他の構成は、実施形態1と同様であり、対応する構成に同一の符号を付してその説明を省略する。実施形態4図9乃至図11は、本発明に係る電池における溶接構造の実施形態4を示す。図9は、二次電池モジュールの外観斜視図である。二次電池モジュール電池100は、複数個の角形の二次電池セル110を組み付けて形成されており、例えば、ハイブリッド自動車用として好適な構造を有する。各二次電池セル110は、例えば、リチウムイオン二次電池であり、隣接する二次電池セル110に対して、外部正極端子61と外部負極端子71とが対向するように、交互に逆向きに配置されている。なお、本明細書においては、電池は、二次電池セル1および二次電池モジュール100を含む広義における用語として用いられている。隣接する二次電池セル110の外部正極端子61と外部負極端子71とはバスバー150により電気的に接続され、二次電池セル110は全体が直列に接続されている。バスバー150は、外部正極端子61および外部負極端子71に挿通され、ナット57により締結されて電池蓋第1の導電性金属部材103に取り付けられている。一端側に配置された二次電池セル110の外部正極端子61および他端側に配置された二次電池セル110の外部負極端子71は、図示しない接続部材により外部装置に接続されており、二次電池モジュール100から外部装置に放電電流が供給される。各二次電池セル110の上部における外部正極端子61と外部負極端子71との間には、開裂弁103aが形成されている。図10は、図9に図示された二次電池モジュールのX-X線断面図である。二次電池セル110は、発電体である捲回群210と、捲回群210を収容する電池缶104と、電池缶104の開放端を封止する電池蓋103と、電池蓋103に設けられた正極端子構造と、正極端子構造と捲回群210の正極とを電気的に接続する正極集電板121とを備えている。また、二次電池セル110は、図10には示されていない、電池蓋103に設けられた負極端子構造と、負極端子構造と捲回群210の負極とを電気的に接続する負極集電体をも有している。二次電池セル110を製作するにあたり、電池蓋103に一体化されている正極端子構造の正極接続端子62が正極集電体121にかしめ固定されて蓋組立体が製作され、蓋組立体が正極集電体121を介して捲回群210に溶接されて発電ユニット組立体が製作される。電池缶104に発電ユニット組立体を収容し、電池缶104の開放端部に電池蓋103をレーザ溶接して電池缶内部を密閉し、電池蓋103の注液口から電池缶内部に非水電解液を充填し、注液口を蓋で封止することにより、二次電池セル110が製作される。電池蓋103の周縁部103bは薄肉とされ、この周縁部103bは、電池缶104の上部開口部の周縁部に嵌合された状態で、例えば、レーザ溶接によって電池缶104に接合され、外部に対し密封構造の電池容器が形成されている。電池蓋103は、鉄系金属等により形成されている。正極側においては、電池蓋103に、外部正極端子61、正極接続端子62、正極端子板電極端子部材63、絶縁板64、ガスケット65および正極集電板121が取付けられた正極端子構造が構成されている。外部正極端子61、正極接続端子62、正極端子板63および正極集電板121は、アルミニウム系金属等の導電性金属部材により形成されている。なお、図10において、バスバー第2の導電性金属部材150およびナット57は二点鎖線により図示されている。正極端子板63には、開口部63aと63bが形成されている。外部正極端子61は、端子部61aとベース部61bを有するボルト構造を有しており、端子部61aの外周にはおねじが形成されている。外部正極端子61の端子部61aは、絶縁板64の開口部64aと正極端子板63の開口部63aに挿通されている。外部正極端子61のベース部61bは、絶縁板64の開口部64aに挿通され、正極端子板63と電池蓋103の段部103dとの間に挟持されている。ガスケット65は開口部65aを有する段付きリング状に形成されている。ガスケット65は電池蓋103の開口部103cに挿通されている。正極接続端子62は、径大の下部筒部62aと径小の上部筒部62bを有する段付円柱形状に形成されている。正極接続端子62は、上部筒部62bが、ガスケット65の開口部65aおよび正極端子板63の開口部63bに挿通されている。正極端子板63は、正極接続端子62の上部筒部62bによりかしめられ、正極端子板63と共に電池蓋103に固定されている。上述したように、電池蓋103に一体化されている正極端子構造の正極接続端子62が正極集電体121にかしめ固定され、これにより蓋組立体が製作される。以下、正極端子構造について詳細に説明する。本明細書の正極端子構造は、蓋組立体から正極集電体121を除いた構造物であり、正極集電板121を正極外部端子61に接続する。このような正極端子構造は以下のようにして製作される。正極集電板121の開口121cに正極接続端子62の下端を挿入する。正極接続端子62の下部筒部62aに開口部65aを介してガスケット65を装着し、ガスケット65に開口部103cを介して電池蓋103を装着し、電池蓋103に絶縁板64を被せる。このとき、絶縁板64は電池蓋103の段部103dの凹部に嵌め込まれるとともに、絶縁板64の開口部64bがガスケット65に嵌め込まれる。絶縁板64の凹部に正極外部端子61のベース部61bをはめ込み、正極端子板63をその開口部63aを介して正極外部端子61に嵌め込む。このとき、正極端子板63はその開口部63bを介して正極接続端子62の上部筒部62bに装着される。正極接続端子62を上下端面からかしめ変形することにより、下端では正極集電板121が下部筒部62aにかしめられ、上端では正極端子板63が上部筒部62bにかしめ固定され、これにより、正極端子構造物が製作される。図示はしないが、負極側においては、電池蓋103に、負極端子構造が取り付けられている。負極端子構造は、基本的には、正極端子構造と同一の構造を有する。但し、負極端子構造における外部負極端子、負極接続端子、負極端子板電極端子部材および負極集電板は、銅系金属により形成されている。上記において、外部負極端子、負極接続端子、負極端子板および負極集電板は、それぞれ、正極端子構造における外部正極端子61、正極接続端子62、正極端子板63および正極集電板121に対応する部材である。負極側の端子構造については、上記を除いては正極端子構造と同様であり、また、組付け方法も同様であるので、その説明は省略する。各バスバー150は、アルミニウム系金属または銅系金属により矩形の平板形状に形成されている。各バスバー10は、その長手方向に平行な一対の側面およびこの側面に垂直な一端面前端面および他端面後端面が、二次電池セル110の電池蓋103に設けられた正極端子板63のめっき層金属層4に溶着されている。アルミニウム系金属は、アルミニウムおよびアルミニウム合金を含む。銅系金属は、銅および銅合金を含む。図11は、図9に図示された二次電池モジュールのXI-XI線拡大断面図である。正極端子板63の上面には、ニッケルのめっき層4が形成されている。めっき層4上には、バスバー150が配置されている。上述した如く、バスバー150は、外部正極端子61および外部負極端子71に挿通され、ナット57により締結されて、電池蓋103に固定されている。なお、図11における点線は、図5と同様、バスバー150をめっき層4に溶着する前のバスバー150の先端の形状であり、150dは、溶着前のバスバー150の先端、150eは、溶着前のバスバー150の先端角部である。バスバー150の先端側には溶着部40が形成され、溶着部40はめっき層4に溶着されている。溶着部40は、溶融部41と溶出部42とを有しており、めっき層4の表面においてめっき層4に金属接合している。すなわち、外部正極端子61側では、溶融部41および溶出部42は、下面において、アルミニウム系金属がめっき層4の表面に拡散し、めっき層4の表面において金属接合している。また、外部負極端子71側では、溶融部41および溶出部42は、下面において銅系金属がめっき層4の表面に拡散し、めっき層4の表面において金属接合している。金属接合の深さは、外部正極端子61側および外部負極端子71側のいずれにおいても、めっき層4の表面層のみであって、めっき層4全体に亘るものではなく、正極端子板63の表面に達していない。また、めっき層4は、溶着部40を形成する際のレーザの照射によりアニール処理されている。負極側においては、図示はしないが、バスバー150の先端側に設けられた溶着部40が、負極端子板の表面に形成されためっき層4に溶着されている。負極端子板の溶着部40は、めっき層4の表面においてめっき層4に溶着されており、負極端子板が銅系金属により形成されている以外、正極端子板63とめっき層4との溶着構造と同一である。以上説明した通り、本発明の各実施形態によれば、下記の効果を奏する。1実施形態に例示された電池蓋3または正極端子板63、負極端子板を構成する第1の導電性金属部材と、第1の導電性金属部材に設けられためっき層4により形成される金属層と、実施形態に例示された蓋ケース37またはバスバー150を構成する第2の導電性金属部材と、を備え、第2の導電性金属部材の先端側に、先端が溶融した溶融部41と、先端から金属層上に流動した溶出部42を形成し、溶融部41と溶出部42が金属層の表面において金属層に溶着されるようにした。このため、電気抵抗が小さく、接合力が大きい、信頼性の高い溶接構造を得ることができる。2溶融部41および溶出部42は、めっき層4の表面層において金属接合しているため、溶着後において、電池蓋3の耐食性等、めっき層4による電池蓋3の保護機能を維持することができる。3溶融部41および溶出部42は、めっき層4の表面層において金属接合しているため、溶出部42がめっき層4上を流動する距離が大きくなり、接合面積が増大するため、接合力をより増大することができる。4溶着と同時にめっき層4がアニールされることにより、電池蓋3とめっき層4の密着度が向上する。なお、上記実施形態において、第1の導電性金属部材の材料として鉄系金属を例示した。しかし、第1の導電性金属部材の材料として鉄系金属以外に、銅または銅合金等、他の金属を用いることができる。第2の導電性金属部材の材料として、アルミニウム系金属または銅系金属を例示した。しかし、第1の導電性金属部材の材料は、これに限られるものではなく、例えば、錫または錫合金等他の材料を用いることができる。上記各実施形態において、めっき層4を形成する金属層の材料としてニッケルを例示した。しかし、金属層の材料としてニッケル以外に、錫または錫合金等他の金属を用いることができる。上記各実施形態において、金属層は、めっきにより形成するめっき層4として例示した。しかし、金属層は、例えば、鉄系金属または銅系金属に、ニッケル、錫等の金属を拡散接合したクラッド材としてもよい。上記実施形態においては、電池蓋3と蓋ケース37との接合、あるいはバスバー150と正極端子板63または負極端子板との接合として例示した。しかし、本発明は、他の導電性金属部材間の接合に対しても適用することができ、電池における電流経路を形成する導電性金属部材の溶接構造に幅広く適用することが可能である。上記実施形態においては、二次電池モジュール正極側および負極側の端子構造は、外部正負極端子、正負極接続端子、正負極端子板、正負極集電板、絶縁板64およびガスケット65により構成される構造として例示した。しかし、正極側および負極側の端子構造はこの構造に限られるものではなく、電池蓋103に絶縁部材を介して正負極の電極端子部材が取り付けられている構造であればよい。バスバー150は、ボルト構造により固定されている構造に限られるものではなく、嵌合や、アーク溶接等により正負極の電極端子部材に固定される構造としてもよい。本実施形態では、ハイブリッド電気自動車用の二次電池セルおよび二次電池モジュールとして例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、携帯用の小型民生用のリチウムイオン二次電池セルにも適用することができる。また、リチウムイオン二次電池セルに限らず、ニッケル水素電池またはニッケルカドミウム電池、鉛蓄電池のように水溶性電解液を用いる二次電池にも適用が可能である。その他、本発明は、発明の趣旨の範囲において、種々、変形して適用することが可能であり、要は、異なる材料により形成された第1、第2の導電性金属部材の一方の金属部材に、金属層を設け、他方の金属部材における先端部の少なくとも一部に形成した溶融部と溶出部を、金属層の表面において金属層に溶着するようにしたものであればよい。