ダウンドロープロセスでガラスシートを延伸するための牽引ローラであって、シャフト部材、金属ワイヤから形成された複数のループを備えているブラシアセンブリ、を備え、前記複数のループの各ループが、隣接するループと重なり合い、さらに前記各ループが前記隣接するループと、平行でありかつ同心ではなく、さらに、前記ブラシアセンブリが、前記複数のループが前記シャフト部材の表面から突出しかつ前記複数のループの各ループの面が前記シャフト部材の長軸に非平行になるように、前記シャフト部材に螺旋状に巻回され、該ブラシアセンブリが、平面に接触するための前記牽引ローラのカバーであって、該カバーが前記平面に接触するときに該平面が前記ブラシアセンブリの前記複数のループの少なくとも一部に対して接線の方向にあるように該平面と接触するためのカバーを形成しているものであることを特徴とする牽引ローラ。ダウンドロープロセスでガラスシートを延伸するための牽引ローラであって、シャフト部材、ブラシアセンブリ、を備え、該ブラシアセンブリが、複数のループへと形成された単一の金属ワイヤであって、該複数のループの各ループが、隣接するループと重なり合い、さらに前記各ループが前記隣接するループと、平行でありかつ同心ではない、単一の金属ワイヤと、溝を有する収容部材であって、前記複数のループが該収容部材の前記溝内で固定されている、収容部材と、を含み、さらに、前記ブラシアセンブリが、前記複数のループが前記シャフト部材の表面から突出しかつ前記複数のループの各ループの面が前記シャフト部材の長軸に非平行になるように、前記シャフト部材に螺旋状に巻回され、該ブラシアセンブリが、平面に接触するための前記牽引ローラのカバーであって、該カバーが前記平面に接触するときに該平面が前記ブラシアセンブリの前記複数のループの少なくとも一部に対して接線の方向にあるように該平面と接触するためのカバーを形成しているものであることを特徴とする牽引ローラ。前記複数のループの各ループの前記面が、前記ブラシアセンブリが前記シャフト部材の周囲に螺旋状に巻回されたときに、前記シャフト部材の前記長軸に垂直であることを特徴とする請求項1または2記載の牽引ローラ。前記シャフト部材と前記ブラシアセンブリとの間に位置付けられた、断熱層をさらに備えていることを特徴とする請求項1から3いずれか1項記載の牽引ローラ。前記シャフト部材と前記ブラシアセンブリとの間に位置付けられた、金属スリーブをさらに備えていることを特徴とする請求項1から4いずれか1項記載の牽引ローラ。前記ブラシアセンブリが前記シャフト部材上で軸方向に圧縮されていることを特徴とする請求項1から5いずれか1項記載の牽引ローラ。前記複数のループの各ループのループ直径が、約2.5cm以上かつ約5.08cm以下であることを特徴とする請求項1から6いずれか1項記載の牽引ローラ。前記隣接するループ間の中心から中心までの間隔が、約0.25cm以上かつ約1.3cm以下であることを特徴とする請求項1から7いずれか1項記載の牽引ローラ。ガラスシートを成形する方法において、ガラスバッチ材料を溶解して溶融ガラスを形成するステップと、前記溶融ガラスを前記ガラスシートに成形するステップと、前記ガラスシートの少なくとも第1表面に少なくとも1つの牽引ローラで接触して、前記ガラスシートを下流方向に搬送するステップであって、このとき前記少なくとも1つの牽引ローラが、シャフト部材、および、金属ワイヤから形成された複数のループを備えているブラシアセンブリ、を備えている、ステップと、を含み、前記複数のループの各ループが、隣接するループと重なり合い、さらに前記各ループが前記隣接するループと、平行でありかつ同心ではなく、さらに、前記ブラシアセンブリが、前記複数のループが前記シャフト部材の表面から突出しかつ前記複数のループの各ループの面が前記シャフト部材の長軸に非平行になるように、前記シャフト部材に螺旋状に巻回され、前記少なくとも1つの牽引ローラの前記複数のループの少なくとも一部が、該少なくとも1つの牽引ローラが前記ガラスシートの前記第1表面に接触するときに、前記ガラスシートの前記第1表面に対して接線の方向にあることを特徴とする方法。前記少なくとも1つの牽引ローラが第1牽引ローラと第2牽引ローラとを含み、前記第1牽引ローラの前記ブラシアセンブリが第1方向に螺旋状に巻回され、かつ前記第2牽引ローラの前記ブラシアセンブリが、前記第1方向とは反対の第2方向に螺旋状に巻回され、前記第1牽引ローラが、前記ガラスシートの前記第1表面に、前記ガラスシートの第1側面エッジのすぐ近傍で接触し、さらに、前記ガラスシートが前記下流方向に延伸されるときに、該下流方向を横断する張力を前記第1牽引ローラおよび前記第2牽引ローラで前記ガラスシートに与えるよう、前記第2牽引ローラが、前記ガラスシートの前記第1表面に、前記ガラスシートの第2側面エッジのすぐ近傍で接触することを特徴とする請求項9記載の方法。牽引ローラは、一般に、ガラスウェブの外側エッジの、通常ガラスウェブのまさにエッジ位置に形成される肉厚のビードのすぐ内側のエリア内で、ガラスウェブに接触するように設計される。牽引ローラはガラスウェブの表面と直接接触するため、牽引ローラ材料の摩耗特性により、ガラス表面に損傷が生じる可能性がある。例えば、ガラス粒子が牽引ローラの表面に埋め込まれて、牽引ローラがガラスに接触したときにガラスに損傷をもたらすことがある。同様に、牽引ローラの材料がガラス延伸プロセスの高温での使用で劣化した場合、牽引ローラが粒子状物質を落とす可能性がある。この粒子状物質が柔らかいガラスに埋め込まれることによって、ガラスに欠陥が形成され得る。同様に、ガラス延伸プロセスにより生成された粒子状物質例えば、破片、埃、ガラスのかけらなどが牽引ローラの表面に埋め込まれて、ガラスウェブに繰返し欠陥を生じさせる可能性がある。こういった機構のいずれかで生じたガラスウェブの損傷で、ガラスが廃棄されることになり得、そのため製造効率が低下し、コストが増加し得る。従って、ガラス製造プロセスで使用される牽引ローラの代わりの設計が必要である。本書で説明する実施形態は、牽引ローラで延伸されるガラスシートに欠陥が生じるのを低減させる、ガラス延伸プロセスで使用される牽引ローラに関する。さらに、ガラスシートに欠陥が生じるのを抑制する牽引ローラを用いて、ガラスシートを成形する方法を開示する。一実施の形態によれば、ガラスシートに欠陥が生じるのを低減する牽引ローラは、シャフト部材と、金属ワイヤから形成された複数のループを備えているブラシアセンブリとを備えている。複数のループの各ループは、隣接するループと重なり合っていてもよく、さらに各ループは隣接するループと、平行でありかつ同心ではない。ブラシアセンブリは、複数のループがシャフト部材の表面から突出しかつ複数のループの各ループの面がシャフト部材の長軸に非平行になるように、シャフト部材に螺旋状に巻回され得る。ブラシアセンブリは、平面に接触するための牽引ローラのカバーであって、このカバーが平面に接触するときに平面がブラシアセンブリの複数のループの少なくとも一部に対して接線の方向にあるようにこの平面と接触するためのカバーを形成している。別の実施形態において、ガラスシートに欠陥が生じるのを低減する牽引ローラは、シャフト部材とブラシアセンブリとを備えている。ブラシアセンブリは、複数のループへと形成された単一の金属ワイヤを含み得、この複数のループの各ループは、隣接するループと重なり合い、さらに各ループは隣接するループと、平行でありかつ同心ではない。ブラシアセンブリは、溝を有する収容部材をさらに含み得る。複数のループを、この収容部材の溝内で固定してもよい。ブラシアセンブリは、複数のループがシャフト部材の表面から突出しかつ複数のループの各ループの面がシャフト部材の長軸に非平行になるように、シャフト部材に螺旋状に巻回され得る。ブラシアセンブリは、平面に接触するための牽引ローラのカバーであって、このカバーが平面に接触するときに平面がブラシアセンブリの複数のループの少なくとも一部に対して接線の方向にあるようにこの平面と接触するためのカバーを形成している。さらに別の実施形態において、欠陥が低減されたガラスシートを成形する方法は、ガラスバッチ材料を溶解して溶融ガラスを形成するステップと、溶融ガラスをガラスシートに成形するステップとを含み得る。ガラスシートの少なくとも第1表面に少なくとも1つの牽引ローラで接触して、ガラスシートを下流方向に搬送してもよい。少なくとも1つの牽引ローラは、シャフト部材とブラシアセンブリとを含み得る。ブラシアセンブリは、金属ワイヤから形成された複数のループを含み得る。複数のループの各ループは、隣接するループと重なり合っていてもよく、さらに各ループは隣接するループと、平行でありかつ同心ではない状態で配向され得る。ブラシアセンブリは、複数のループがシャフト部材の表面から突出しかつ複数のループの各ループの面がシャフト部材の長軸に非平行になるように、シャフト部材に螺旋状に巻回され得る。牽引ローラの複数のループの少なくとも一部は、牽引ローラがガラスシートの第1表面に接触するときに、ガラスシートの第1表面に接し得る。本開示のさらなる特徴および利点は以下の詳細な説明の中に明記され、ある程度は、その説明から当業者には容易に明らかになるであろうし、あるいは、以下の詳細な説明、請求項、さらに添付の図面を含め、本書において説明された実施形態を実施することにより認識されるであろう。前述の一般的な説明および以下の詳細な説明の両方は、種々の実施形態を説明したものであること、そして請求される主題の本質および特徴を理解するための概要または構成を提供するよう意図されているものであることを理解されたい。添付の図面は、種々の実施形態のさらなる理解を提供するために含まれ、本明細書に組み込まれかつその一部を構成する。図面は本書において説明する種々の実施形態を示し、そしてその説明とともに、請求される主題の原理および動作の説明に役立つ。ここで、ガラスシートの製造で使用される牽引ローラ、および、この牽引ローラを組み込んだガラス製造プロセスの、種々の実施形態を詳細に参照する。可能な限り、図面を通じて、同じまたは同様の部分の参照に同じ参照番号を使用する。牽引ローラの一実施の形態が、図2に概略的に描かれている。この牽引ローラは概して、シャフト部材と、金属ワイヤから形成された複数のループを備えた、ブラシアセンブリとを含んでいる。ブラシアセンブリは、複数のループがシャフト部材の表面から突出しかつ複数のループの各ループの面がシャフト部材の長軸に非平行になるように、シャフト部材に螺旋状に巻回してもよい。ブラシアセンブリは、平面に接触するための牽引ローラのカバーであって、このカバーが平面に接触するときに平面がブラシアセンブリの複数のループの少なくとも一部に対して接線の方向にあるようにこの平面と接触するためのカバーを形成している。この牽引ローラ、さらにこの牽引ローラを用いてガラスシートを延伸する方法を、特に添付の図面を参照して本書でより詳細に説明する。ガラスシート材料は、一般に、ガラスバッチ材料を溶解して溶融ガラスを形成し、その後溶融ガラスをガラスシートに成形して形成され得る。例示的なプロセスとして、フロートガラスプロセス、スロットドロープロセス、およびフュージョンダウンドロープロセスが挙げられる。これらの各プロセスでは、ガラスシートに接触してガラスシートを下流方向に搬送するために、1以上の牽引ローラが使用され得る。例として図1Aを参照すると、溶融ガラスからガラスシート材料を成形するための例示的なガラス製造装置100が概略的に描かれている。ここでは溶融ガラスをガラスシートに成形するために、フュージョンドロー装置を使用している。ガラス製造装置100は、溶解槽101、清澄槽103、混合槽104、送出槽108、およびフュージョンドロー装置FDM120を備えている。ガラスバッチ材料が矢印102で示したように溶解槽101内に導入される。バッチ材料は溶解されて、溶融ガラス106が形成される。清澄槽103は溶解槽101から溶融ガラス106を受け入れる高温処理エリアを有し、この内部で溶融ガラス106から気泡が除去される。清澄槽103は接続管105を介して混合槽104に流動的に連結されている。すなわち、清澄槽103から混合槽104へと流れる溶融ガラスは接続管105を通って流れる。さらに混合槽104は、混合槽104から送出槽108へと流れる溶融ガラスが接続管107を通って流れるよう、接続管107を介して送出槽108に流動的に連結されている。送出槽108は下降管109を介して溶融ガラス106をFDM120内に供給する。FDM120はエンクロージャ122を備え、エンクロージャ122内には注入口110、成形槽111、および少なくとも1つの延伸アセンブリ150が位置付けられている。図1Aに示したように、下降管109からの溶融ガラス106は、成形槽111に繋がる注入口110内に流れ入る。成形槽111の開口112が溶融ガラス106を受け入れると、この溶融ガラス106は、トラフ113内に流れ入った後に溢れ出て2つの合流側面114aおよび114bを流れ落ち、この2側面が結合する底部で融合し、次いで延伸アセンブリ150が溶融ガラス106に接触してこれを下流方向151に延伸して、連続したガラスシート148が成形される。図1Bを参照すると、延伸アセンブリ150の断面が概略的に描かれている。図1Bに示したように、延伸アセンブリ150は概して、ガラスシート148の対向する側面に接触する、対向する牽引ローラ200a、200b対を備えている。従って、ガラスシート148は牽引ローラ200a、200b間に当接することを理解されたい。牽引ローラ200a、200bは、動力が供給されるすなわち、牽引ローラ200a、200bを能動的に回転させて、ガラスシート148を下流方向151に搬送する延伸力を加えるものでもよいし、あるいは受動的なすなわち、牽引ローラ200a、200bはガラスシート148に接触し、ガラスシートが他の牽引ローラで下流方向151に延伸されているときにガラスシートを安定させるものでもよい。ここまで牽引ローラ200a、200bを、フュージョンドロー装置を利用してガラスシートを成形する装置と併せて使用されるものとして説明してきたが、この牽引ローラは、ガラスバッチ材料を溶解して溶融ガラスを形成し、さらに溶融ガラスをガラスシートに成形して牽引ローラで延伸する、同様のプロセスで使用し得ることを理解されたい。例として、限定するものではないが、本書で説明する牽引ローラを、アップドロープロセス、スロットドロープロセス、フロートドロープロセス、および他の類似のガラス延伸プロセスと併せて利用することもできる。上で簡単に説明したように、前述のプロセスで使用される牽引ローラはガラスシートに直接接触し、したがって牽引ローラ材料の摩耗特性により、ガラス表面に損傷が生じる可能性がある。例えば、ガラス粒子が牽引ローラの表面に埋め込まれて、牽引ローラがガラスに接触したときにガラスに損傷をもたらすことがある。同様に、牽引ローラが高温での長期使用で劣化して、粒子状物質を落とす可能性がある。この粒子状物質が柔らかいガラスに埋め込まれることによって、ガラスに欠陥が形成され得る。本書で説明する牽引ローラは、金属ワイヤループを利用してガラスシートに接触するため、高温での安定性がより高く、また容易に、長期使用後に劣化したりあるいは粒子状物質を落としたりすることがない。さらに、この牽引ローラはオープンループ構造であるため、粒子状物質は牽引ローラの表面に埋め込まれるのではなく、牽引ローラの本体内に容易に吸収することができる。ここで図2および3を参照すると、ガラス製造プロセスで使用される例示的な牽引ローラ200が概略的に描かれている。牽引ローラ200は概して、ブラシアセンブリ250がその周囲に巻回されている、シャフト部材204を含んでいる。ブラシアセンブリは概して、シャフト部材の周囲に軟質のカバーを形成する、複数のワイヤループから形成されている。本書で説明する実施形態において、牽引ローラ200のシャフト部材204の形状は概して円筒状であり、またシャフト部材204は、高温すなわち、約700°Cより高く、あるいはさらには800°Cよりも高い温度で機械的強度を損なうことなく使用するのに適した、金属材料から形成され得る。適切な材料としては、例えば、ステンレス鋼、ニッケルベース合金、および高温用途で通常使用されている他の類似の材料が挙げられる。図2に描いた牽引ローラ200の例示的な実施形態において、シャフト部材204は一方の端部にねじ山205を含み、一方対向する端部は、シャフト部材204上でブラシアセンブリ250を保持するのを助ける、肩部203を備えて形成されている。肩部203はさらに、フレームに、または牽引ローラ200を能動的に回転させるための機構に、牽引ローラ200を固定する助けにもなり得る。ここで図2、3、および5Bを参照すると、牽引ローラ200は、シャフト部材204の周囲に螺旋状に巻き付けられて軟質の弾力性のあるカバーを形成する、ブラシアセンブリ250をさらに含んでいる。ブラシアセンブリ250は概して、複数のワイヤループ218を備えている。ブラシアセンブリ250の複数のループ218を、図5Bに巻回されていない状態で示す。図5Bに描かれているように、複数のワイヤループ218の各ループ220は隣接するループと重なり合っているが、隣接するループと同心ではない。さらに、各個々のループ220の面すなわち、ループ220が含まれる面は、隣接するループの面と概して平行である。ただし、直接隣接しているループは、概して互いに同一平面上にはない。いくつかの実施形態では、複数のループ218内のループ220のうち、同一平面上に存在するものはない。さらに図5Bを参照すると、本書で説明する実施形態において、複数のループは各ループのループ直径Dが約2.5cmから約5.08cmまでの範囲内となるように形成される。いくつかの実施形態では、複数のループ218の全てのループ220は同じ直径を有している。ただしブラシアセンブリは、直径の異なる複数のループで構成してもよいと意図されている。上記のように、ブラシアセンブリ250の隣接するループは互いに重なり合っている。ループ間で重なり合っているため、牽引ローラを回転させると牽引ローラに均一な接触表面が与えられて、それにより牽引ローラがガラスシートの平面に延伸力を加えることが可能になる。一般に、隣接するループ間の中心から中心までの間隔Sは、少なくとも0.25cmである。例えば、複数のループのループ直径Dが約2.5cmから約5.08cmまでの範囲内である本書で説明する実施形態では、隣接するループ間の中心から中心までの間隔Sは0.25cm以上かつ約1.3cm以下である。ブラシアセンブリ250の複数のループ218は、機械的性質の著しい損失を受けずに、および/またはガラス延伸プロセスを汚染しかつ牽引ローラを劣化させることになる酸化を受けずに、高温で使用するのに適している、金属ワイヤから形成されている。例えば、複数のループ218を形成するのに適した材料として、限定するものではないが、304ステンレス鋼、310ステンレス鋼、434ステンレス鋼、インコネル625ニッケルベース合金、Haynes230合金、800HT合金、HR-120合金、PM2000合金、Nicrofer602CA合金、MA956合金、カンタル、Fecralloy鋼JA13、ステライトシリーズ鋼、およびレアアースドープニッケルアルミニウム合金が挙げられる。ただし、他の金属材料も使用し得ることを理解されたい。あるいは、またはさらには、金属ワイヤの酸化を抑制する1以上のコーティングまたは表面処理すなわち、酸化防止コーティングで金属ワイヤをコーティングしてもよく、この金属ワイヤによれば、高温に露出された後の牽引ローラの劣化が防止される。適切なコーティングとして、限定するものではないが、酸化アルミニウム、ジルコニア、および/または、高温での金属材料の酸化を防止する類似のコーティングが挙げられる。複数のワイヤループの形成には、種々の直径の金属ワイヤを使用することができる。いくつかの実施形態において、金属ワイヤの直径は約0.25mm以上である。例えば、金属ワイヤの直径は約0.25mm以上かつ約1.5mm以下でもよい。この範囲内の直径を有するワイヤを使用すると、十分に軟質の牽引ローラを形成することができ、ガラスの表面を損傷することなくガラスシートに接触することができると考えられる。1つの特定の実施形態において、金属ワイヤの直径は約0.5mmである。図5A~5Dを参照すると、一実施の形態では、複数のループは単一の金属ワイヤから形成され得る。例えば複数のループ218は、単一の金属ワイヤ301を成形マンドレル300の周囲に巻き付けてばね状のコイル構造を生成することにより形成してもよい。その後、成形マンドレル300をばね状コイル構造から取り外し、さらに図5Bに示したように個々のループを、各ループ220が重なり合いかつ隣接するループと同心にならないように、コイルの長軸に垂直な方向へと傾斜させる。一実施の形態では、支持ワイヤ303を複数のループ218内に通して挿入することで、ループに構造上の支持を与えるとともに、牽引ローラの組立中にループの相対配向を維持することができる。その後、複数のループ218を収容部材230内に位置付けて、図5Cおよび5Dに示したようにブラシアセンブリ250を形成する。具体的には収容部材230は、塑性的に変形可能な金属材料から形成され、かつ図5Cおよび5Dに示したように、複数のループ218がその中に位置付けられる中心溝234を備えている。このとき、複数のループ218が収容部材内で固定され、かつ収容部材が複数のループ218の互いに対する相対的な位置付けおよび配向を維持するように、収容部材230の側面壁を複数のループ218に対して圧着する。図5Cおよび5Dでは、ブラシアセンブリ250を、収容部材を備えているものとして描いているが、他の実施形態ではブラシアセンブリ250を、収容部材を備えずに形成し得ることを理解されたい。ここで図6を参照すると、別の実施形態では、ブラシアセンブリ250を個々の金属ワイヤから形成してもよい。例えば各ループ220は、個別の円形または半円形の金属ワイヤから形成され得る。その後、個々のループ夫々を、ループ220が所望の重なり合いと相対配向とを有するように、上述の収容部材230などの収容部材内に位置付けてもよい。収容部材230をその後、ループを収容部材内で固定してブラシアセンブリ250を形成するように圧着してもよい。再び図2を参照するが、ブラシアセンブリ250が前述のいずれかの技術を用いて形成されると、ブラシアセンブリ250がシャフト部材204の周囲で軟質のカバーを形成するように、ブラシアセンブリ250をシャフト部材204の周囲に巻き付ける。本書で説明する実施形態において、ブラシアセンブリ250は、シャフト部材204の周囲に螺旋状に巻回されて、シャフト部材204の周囲にカバーを形成する。カバーは、図2に描いたように、シャフト部材204の軸の長さに沿って延在する。より具体的には、ブラシアセンブリ250は図2に描いたように、複数のループの各ループ220がシャフト部材204の表面から突出し、かつ各ループの面がシャフト部材204の長軸251に非平行になるように、シャフト部材204の周囲に巻き付けられる。いくつかの実施形態において、各ループの面はシャフト部材204の長軸251に実質的に垂直でもよい。ブラシアセンブリ250の各ループ220がこの配向にあるすなわち、シャフト部材の長軸251に非平行である状態で、各ループ220の中心はシャフト部材204の長軸251と同軸でない軸上に位置する。例えば図2に示したように、ブラシアセンブリ250の少なくとも1つのループの中心は、シャフト部材204の長軸251と同軸でない軸253上に位置する。図4Aを参照すると、いくつかの実施形態では、ブラシアセンブリ250をシャフト部材204に螺旋状に巻回する前に、ブラシアセンブリ250とシャフト部材204との間に断熱層231を位置付けてもよい。断熱層231は、例えば、剛性のセラミック断熱材などの剛性の断熱材料から形成してもよい。適切な材料としては、限定するものではないが、Rath-USAで製造されている真空成形アルミナ繊維断熱材KVS174/1000、または類似の材料が挙げられる。断熱層231を使用すると、牽引ローラ200を介したガラスシート表面からの熱の損失が最小限に抑えられ、その結果、ガラスシートに生じると潜在的にガラスシートを損傷させる可能性のある温度勾配が低減する。再び図2を参照すると、一対の保持要素206a、206bを用いて、ブラシアセンブリ250をシャフト部材204に対して保持するのを助けてもよい。具体的には、ブラシアセンブリ250をシャフト部材204に巻回する前に、第1保持要素206aを肩部203に押し付けてシャフト部材204に位置付ける。その後、ブラシアセンブリ250をシャフト部材204の周囲に螺旋状に巻回し、シャフト部材204の周囲にカバーを形成する。次いで、第2保持要素206bをシャフト部材204に位置付けてワッシャ207およびナット232で固定し、それによりブラシアセンブリ250をシャフト部材204上で、第1保持要素206aと第2保持要素206bとの間で軸方向に圧縮する。ナット232を、ブラシアセンブリ250の圧縮が所望量に達するまで締めてもよい。ナット232を締めることによってブラシアセンブリ250をシャフト部材204上で軸方向に圧縮すると、牽引ローラの硬さが増し、一方ナット232を緩めると軸方向の圧縮が低下して牽引ローラは軟らかくなる。従って、ブラシアセンブリ250に加えられる軸方向の圧縮の量は、ナット232を緩めたり、あるいは締めたりすることで調整可能であることを理解されたい。本書で使用する軸方向の圧縮という用語は、ブラシアセンブリの隣接するループを互いに対して圧縮するように、概してブラシアセンブリに軸方向に加えられる力の量を称する。軸方向の圧縮量が大きくなると、個々のループを弾性的に曲げることがより難しくなることによって、より硬い牽引ローラが生み出される。逆に、軸方向の圧縮量が小さくなると、個々のループを特に軸方向に弾性的に曲げることがより容易になることによって、より軟らかい牽引ローラが生み出される。より軟らかい牽引ローラによれば、ガラスの破片などの粒子状物質はブラシアセンブリの個々のループ間の中に容易に入り込み、個々のループ間で効果的に包み込まれて牽引ローラのループの空洞空間内に引き込まれ、牽引ローラの接触表面から離れる。しかしながらこの粒子状物質は、ループを静かにブラッシングすることによってその内部容積から容易に取り除くことができる。ここで図4Bを参照すると、別の実施形態では、ブラシアセンブリ250を中空の金属スリーブ237の周囲に螺旋状に巻き付け、かつ機械的締結具および/または溶接によって金属スリーブに取り付けてもよい。その後シャフト部材204を、ブラシアセンブリ250を取り付けて備えている金属スリーブ237内に挿入してもよく、さらに金属スリーブ237をシャフト部材204に溶接してもよいし、あるいは他のやり方で取り付けてもよい。上述したように、ブラシアセンブリ250を、複数のループ218の各ループ220がシャフト部材204の表面から突出しかつ各ループの面がシャフト部材204の長軸251に非平行になるように、シャフト部材204に対して位置付け、さらに牽引ローラ200のカバーすなわち、ブラシアセンブリ250を平面に接触させると、複数のループの少なくとも一部が、この平面に対して接線の方向にある。例として図1Bを参照すると、ガラスシート148を下流方向151に延伸するために使用されている牽引ローラ200a、200bが描かれている。牽引ローラを回転させると、各ループ220が回転してガラスシート148の表面149に接触する。各ループ220がガラスシート148の表面149に接触するとき、ガラスシート148の表面149は個々のループ220に対して接線方向になる。さらに、本書で説明する牽引ローラを使用して、ガラスシートを延伸方向に延伸すると同時にガラスシートに延伸方向を横断する方向の張力を与え、ガラスシートを平坦化することができる。例として図7を参照すると、ガラスシート148は、少なくとも1つの牽引ローラで下流方向151に延伸される。図7に示した実施形態では、2つの牽引ローラ200a、200cが、ガラスシートの対向する側面エッジ付近でガラスシートの第1表面に接触している。例えば、第1牽引ローラ200aはガラスシート148の第1表面に第1側面エッジ付近で接触し、一方第2牽引ローラ200cはガラスシート148に第2側面エッジ付近で接触している。第1牽引ローラ200aのブラシアセンブリ250aは第1方向に螺旋状に巻回されており、一方第2牽引ローラ200cのブラシアセンブリ250cは、第1方向とは反対の第2方向に螺旋状に巻回されている。第1牽引ローラ200aおよび第2牽引ローラ200cは夫々、第1牽引ローラ200aおよび第2牽引ローラ200cに対向する、ガラスシート148の第2表面に接触する相補的牽引ローラを有し得る例えば、相補的牽引ローラ200bが第1牽引ローラ200aに対向している図1Bを参照されたい。本書で説明する実施形態において、相補的牽引ローラは、本書で説明した螺旋状に巻回されたブラシアセンブリで構成してもよいし、あるいは従来のローラアセンブリすなわち、セラミックおよび/または複合材料のローラアセンブリで構成してもよい。相補的牽引ローラが、螺旋状に巻回されたワイヤブラシアセンブリを備えている実施形態では、この螺旋状に巻回されたブラシアセンブリを、その対応する牽引ローラと反対の方向に螺旋状に巻回されたものとしてもよい。例として図1Bを参照すると、相補的牽引ローラ200bのブラシアセンブリは、第1牽引ローラ200aのブラシアセンブリと反対の方向に巻回されたものでもよい。再び図7を参照するが、牽引ローラ200aおよび200cがガラスシート148に接触してガラスシートを下流方向151に延伸すると、牽引ローラ200a、200c夫々の螺旋状に巻回されたブラシアセンブリが互いに合わさって機能して、ガラスシート148に下流方向151を横断する張力を与える。具体的には、第1牽引ローラ200aの螺旋状に巻回されたブラシアセンブリ250aは、ブラシアセンブリの巻回方向によって、矢印171で示したような力をガラスシート148に加える。同様に、第2牽引ローラ200cの螺旋状に巻回されたブラシアセンブリ250cは、第1牽引ローラ200aで加えられる力に等しくかつこれと反対向きの、矢印172で示した方向の力をガラスシート148に加える。ガラスシート148上で、下流方向151を横断する方向に作用する正味の力はゼロであるが、第1牽引ローラ200aおよび第2牽引ローラ200cがガラスシート148に下流方向151を横断する方向の張力をかけてガラスシート148を平坦化し、ガラスシートに生じ得る任意の撓みを取り除く。図7では、第1牽引ローラ200aおよび第2牽引ローラ200cを夫々、切株状のシャフト部材204a、204c上に位置付けられたものとして描いているが、他の構造が考えられることを理解されたい。例えば図8は、第1牽引ローラ200aおよび第2牽引ローラ200cが単一のシャフト部材204上に位置付けられ、かつ第1牽引ローラ200aおよび第2牽引ローラ200cが、ガラスシートの対向する側面エッジのすぐ近傍でガラスシート148の第1表面に接触するように軸方向に離れている、一実施の形態を描いている。第1牽引ローラ200aのブラシアセンブリ250aおよび第2牽引ローラ200cのブラシアセンブリ250cは、上述したように、第1牽引ローラ200aがガラスシート148に矢印171で示した方向に横力を加え、かつ第2牽引ローラ200cがガラスシート148に矢印172で示したように等しくかつ反対向きの横力を加えるように、互いに反対方向に巻回されている。これらの力は、ガラスシートを下流方向151に延伸するときにガラスシート148に張力をかけて、ガラスシートを平坦化する。ここで、本書で説明した牽引ローラは、ガラス製造プロセスでガラスシートを延伸および/または誘導するために使用し得ることを理解されたい。具体的には、ブラシアセンブリの重なり合ったループが、ガラスシートの表面に損傷を与えることなくガラスシートに接触することができる、滑らかで弾力性のある表面を呈する。さらに牽引ローラを高温での使用に適した金属部品から構成するため、この牽引ローラは容易に、高温での長期使用で劣化することがないし、あるいはガラス延伸プロセスを汚染する可能性のある粒子状物質および/または破片を落とすことがない。さらに個々のワイヤループが、各ループの空洞空間内に粒子状物質を包み込みかつ吸収するのに十分な弾力性を有するため、ガラスシートの損傷が低減される。さらに、複数の牽引ローラを使用することで、ガラスシートを下流方向に延伸すると同時に、下流方向を横断する方向の張力下にガラスシートを置くことができることも理解されたい。これは、反対に巻回されたブラシアセンブリを備えている牽引ローラを、ガラスシートの対向する側面エッジのすぐ近傍に位置付けて用いることで達成することができる。ガラスシートに加えられるこの方向の張力を利用すると、ガラスシートを延伸するときにガラスシートを平坦化することができ、それによりガラス延伸プロセスでさらなる寸法制御を実現することができる。請求される主題の精神および範囲から逸脱することなく、本書において説明された実施形態の種々の改変および変形が作製可能であることは当業者には明らかであろう。すなわち、本書において説明される種々の実施形態の改変および変形が、添付の請求項およびその同等物の範囲内であるならば、本明細書はこのような改変および変形を含むと意図されている。