コルゲイト管にて形成されたフレキシブルチューブを継手の内部に挿入してコルゲイト管と継手とを互いに接合するフレキシブルチューブ用継手であって、継手の内面とコルゲイト管の外面との間をシールするシール材は、継手の開口側に位置する第1の外面が継手の内面に圧接可能であり内面がコルゲイト管の外面に圧接可能なシール本体と、シール本体のうち継手奥側に位置する奥側部の第2の外面を覆うように押圧して奥側部をコルゲイト管の外面により強く圧接させることが可能なクランプ手段と、クランプ手段を拡径してクランプ手段がシール本体の奥側部の第2の外面を押圧していない状態に保持可能であり、クランプ手段を拡径した状態でシール本体に挿入されたコルゲイト管の端面が当たるとクランプ手段から外されるクランプ解除手段とを備え、クランプ手段を拡径しているクランプ解除手段にコルゲイト管の端面が当たって、クランプ解除手段が外されたクランプ手段が第2の外面を覆うように押圧して、シール本体の奥側部をコルゲイト管の外面により強く圧接させることを特徴とするフレキシブルチューブ用継手。コルゲイト管にて形成されたフレキシブルチューブを継手の内部に挿入してコルゲイト管と継手とを互いに接合するフレキシブルチューブ用継手の連結方法であって、一方側に位置する第1の外面が継手の内面に圧接可能であり、内面がコルゲイト管の外面に当接可能なシール本体と、他方側に位置する他方側部の第2の外面を覆うように押圧して他方側部の内面をコルゲイト管の外面に圧接させることが可能な弾性を有するクランプ手段と、シール本体の第2の外面側に設置されたクランプ手段を拡径して他方側部の第2の外面がクランプ手段に押圧されていない状態に保持可能なクランプ解除手段とを用い、クランプ解除手段をクランプ手段に係合させてクランプ手段を拡径し、このシール本体を一方側が継手の開口側に位置し他方側が継手の奥側に位置する姿勢で継手に挿入してシール本体の一方側の第1の外面を継手の内面に圧接させるとともに、コルゲイト管を継手に挿入して、シール本体の内面にコルゲイト管の外面を圧接させるとともに、コルゲイト管の端面をシール本体の継手奥側に位置するクランプ解除手段に当ててクランプ解除手段をクランプ手段から外し、クランプ手段にシール本体の他方側部の外面を覆うように圧接させ、シール本体の他方側部の内面をコルゲイト管の外面により強く圧接させることを特徴とするフレキシブルチューブ用継手の連結方法。特許文献1に記載のフレキシブルチューブ用継手において、コルゲイト管がシール材に圧入されると、シール材は、外面と奥側端面とがシール材収容部の内周および奥端面に圧接して圧縮力を受ける。これによってシール材に圧入されるコルゲイト管が受ける抵抗が大きくなる。シール材に圧入されるコルゲイト管が受ける抵抗を小さくした場合であっても、コルゲイト管がシール材に挿入された後には、シール材が圧縮してシール性を確保しなければならない。本発明の目的は、このような課題を解決するもので、コルゲイト管がシール材に圧入されるときコルゲイト管がシール材から受ける抵抗を小さくすることができ、さらにコルゲイト管がシール材に挿入された後には、シール材が圧縮してシール性を確保することができるフレキシブルチューブ用継手を提供することである。この目的を達成するため請求項1に記載のフレキシブルチューブ用継手は、コルゲイト管にて形成されたフレキシブルチューブを継手の内部に挿入してコルゲイト管と継手とを互いに接合するフレキシブルチューブ用継手であって、継手の内面とコルゲイト管の外面との間をシールするシール材は、継手の開口側に位置する第1の外面が継手の内面に圧接可能であり内面がコルゲイト管の外面に圧接可能なシール本体と、シール本体のうち継手奥側に位置する奥側部の第2の外面を覆うように押圧して奥側部をコルゲイト管の外面により強く圧接させることが可能なクランプ手段と、クランプ手段を拡径してクランプ手段がシール本体の奥側部の第2の外面を押圧していない状態に保持可能であり、クランプ手段を拡径した状態でシール本体に挿入されたコルゲイト管の端面が当たるとクランプ手段から外されるクランプ解除手段とを備え、クランプ手段を拡径しているクランプ解除手段にコルゲイト管の端面が当たって、クランプ解除手段が外されたクランプ手段が第2の外面を覆うように押圧して、シール本体の奥側部をコルゲイト管の外面により強く圧接させるものである。請求項2に記載のフレキシブルチューブ用継手の連結方法は、コルゲイト管にて形成されたフレキシブルチューブを継手の内部に挿入してコルゲイト管と継手とを互いに接合するフレキシブルチューブ用継手の連結方法であって、一方側に位置する第1の外面が継手の内面に圧接可能であり、内面がコルゲイト管の外面に当接可能なシール本体と、他方側に位置する他方側部の第2の外面を覆うように押圧して他方側部の内面をコルゲイト管の外面に圧接させることが可能な弾性を有するクランプ手段と、シール本体の第2の外面側に設置されたクランプ手段を拡径して他方側部の第2の外面がクランプ手段に押圧されていない状態に保持可能なクランプ解除手段とを用い、クランプ解除手段をクランプ手段に係合させてクランプ手段を拡径し、このシール本体を一方側が継手の開口側に位置し他方側が継手の奥側に位置する姿勢で継手に挿入してシール本体の一方側の第1の外面を継手の内面に圧接させるとともに、コルゲイト管を継手に挿入して、シール本体の内面にコルゲイト管の外面を圧接させるとともに、コルゲイト管の端面をシール本体の継手奥側に位置するクランプ解除手段に当ててクランプ解除手段をクランプ手段から外し、クランプ手段にシール本体の他方側部の外面を覆うように圧接させ、シール本体の他方側部の内面をコルゲイト管の外面により強く圧接させるものである。本発明によれば、クランプ解除手段がクランプ手段を拡径して、クランプ手段がシール本体の奥側部の第2の外面を押圧していない状態でコルゲイト管がシール本体に圧入され、シール本体に挿入されたコルゲイト管の端面がクランプ解除手段に当たるとクランプ解除手段がクランプ手段から外され、クランプ手段が第2の外面を覆うように押圧して、シール本体の奥側部をコルゲイト管の外面により強く圧接させるので、コルゲイト管がシール材に圧入されるときコルゲイト管がシール材から受ける抵抗を小さくすることができ、さらにコルゲイト管がシール材に挿入された後には、シール材が圧縮してシール性を確保することができる。以下、本実施の一実施の形態について図1~図5に基づいて説明する。1はフレキシブルチューブで、薄肉のステンレス製のコルゲイト管2と、このコルゲイト管2の外周を覆う樹脂製のチューブ状の被覆体3とによって構成されている。コルゲイト管2において、4は山部、5は谷部である。このフレキシブルチューブ1は、コルゲイト管2の先端の数山分につき被覆体3が取り除かれた状態で継手10に接合される。この継手10において、11は筒状本体で、真鍮などの金属によって形成され、その一端に外ねじ部12が形成されることで、ガス管やガス器具などの被接続体に接続することができるように構成されている。13は工具掛かり部で、外ねじ部12のねじ込み操作のために用いられる。筒状本体11の他端側の内周には、その開口側から順に、内ねじ部15と、内周面16と、環状のシール材収容部17とが設けられている。シール材収容部17よりも内周側の部分には、コルゲイト管収容部18が設けられている。19は筒状本体11におけるシール材収容部17およびコルゲイト管収容部18の奥端面である。奥端面19の内周側の端部から継手奥側に連続して後述のジャンプピン53が収容されるジャンプピン収容部27が形成される。そして、このジャンプピン収容部27の内周側の端部に連続して、コルゲイト管収容部18よりも内周側の位置において、ジャンプピン収容部27から筒状本体11の開口側の方へ向けて軸心方向に突出するように筒状突部20が形成されている。筒状突部20の先端部の外周にはテーパ面14が形成されている。シール材収容部17には、環状のゴム製のシール材23が収容されている。このシール材23は、筒状本体11の開口部側に位置する耐火シール材24と、この耐火シール24よりも筒状本体11の奥側に位置する標準シール材25とが、たとえば軸方向に一体化された構成となっている。耐火シール材24は、たとえば熱膨張性黒鉛が混入されたニトリルゴムなどの、火災発生時などに対抗するための耐火性を有する材料にて形成されている。標準シール材25は、ニトリルゴムなどの耐火性は有しないが軟質で常温でのシール性能にすぐれた材料にて環状に形成される標準シール材本体26と、クランプリング51と、ジャンプピン53とを備える。図2に示す標準シール材本体26は、継手10の開口側に位置する開口側部43の第1の外面44がシール材収容部17の内面に圧接可能である。継手奥側に位置する奥側部45の外径は、継手開口側に位置する開口側部43の外径よりも小径に形成され、奥側部45の第2の外面46は、シール材収容部17の内面に圧接しない。第2の外面46とシール材収容部17の内面との間には隙間が設けられている。奥側部45の継手奥側にはジャンプピン収容部27が形成されているので、奥側部45の奥側端面47は奥端面19に当接していない。なお、標準シール材本体26の内面48は、コルゲイト管2の外面に当接可能である。第2の外面46には図3に示す環状のクランプリング51が設置される。クランプリング51は、環状体を一つ割りにして形成され弾性を有する。一つ割りにされた分割部52の軸心方向中央部には、クランプリング51を拡径するときに工具が係合する工具係合部55が周方向に細長に形成される。工具係合部55の周方向両端部には軸心方向に沿った係合面54が互いに逆向きに形成されており、この係合面54にはジャンプピン53が係合する。クランプリング51は、継手開口側端面56が第1の外面の継手奥側端面57に当接し、継手奥側端面58が奥端面19に当接した状態で、シール材収容部17に収容される。図4に示すジャンプピン53は、平板状の環状部59と、環状部59の外周から半径方向に凸状に突出した係合部60とを備える。係合部60は補強のために半径方向に沿った断面がくの字状に折り曲げられている。環状部59には継手10に挿入されたコルゲイト管2の端面が当接する。係合部60はクランプリング51の係合溝54に係合する。図5は、工具係合部55に工具を係合させてクランプリング51を拡径し、クランプリング51の係合面54にジャンプピン53の係合部60を係合させた状態を示す。図1は、標準シール材本体26に圧入されたコルゲイト管2の端面がクランプリング51に係合したジャンプピン53を突いて、ジャンプピン53がクランプリング51から外れて縮径し、クランプリング51が標準シール材本体26の第2の外面46を覆うように圧接している状態を示している。31は止輪で、真鍮などの金属によって筒状に形成されるとともに、その一端側に、筒状本体11の内ねじ部15にねじ込み可能な外ねじ部32を有する。止輪31の他端側の外周には、外ねじ部32よりも大径の外周面33が形成されている。止輪31には、フレキシブルチューブ1を挿通させるための孔部34が貫通状態で形成されている。この孔部34における止輪31の他端側の内周には、パッキン35が収容されている。孔部34における止輪31の一端部の内周には、この止輪31の一端側に向かって拡径するテーパ面36が形成されている。図1に示すように止輪31を筒状本体11にねじ込んだ状態においては、この止輪31内周のテーパ面36と筒状本体11の内周面16とシール材23の端面とで囲まれる空間37が形成されている。この空間37には、環状のリテーナ38が配置されている。このリテーナ38は、真鍮などの金属材料により形成され、その一端側すなわち筒状本体11の奥側には、径方向内向きの突部39が形成されている。この突部39は、コルゲイト管2が継手10に挿入されたときにコルゲイト管2の谷部5に掛かることが可能とされている。リテーナ38の外周には、止輪31の内周テーパ面36に接触可能なテーパ面40が形成されている。さらにリテーナ38は、突部39を有した一端側から他端側に向かう軸心方向の切り込みが、周方向の複数の位置に形成されることで、図示の状態から突部39が拡径できるように構成されている。リテーナ38の一端側の外周には、横断面が矩形状の環状溝41が形成され、この環状溝41にはリテーナ38の突部39が図示の縮径状態になるように力を及ぼすためのリングばね42がはめ込まれている。コルゲイト管2は、その先端部がシール材23の内面に挿入されることで、山部4の外周が少なくとも標準シール材本体26の内面に密着している。また、リテーナ38の突部39が、コルゲイト管2におけるその先端から距離をおいた位置の谷部5にはまり込んでいる。止輪31の内部には、フレキシブルチューブ1における被覆体3の先端部がはまり込んでおり、パッキン35は、この被覆体3の外面をシールすることで、継手11の内部に水などが浸入するのを防止する。このようなものにおいて、継手を構成する場合には、まずクランプリング51の工具係合部55に工具を差し込んでクランプリング51を拡径し、係合溝54にジャンプピン53の係合部60を係合させる。ジャンプピン53が係合したクランプリング51を、ジャンプピン53が継手奥側に位置した状態で標準シール材本体26の第2の外面46に外嵌めする。この標準シール材25と耐火シール材24とをこの順番に筒状本体11のシール収容部17に嵌め込む。次に、テーパ面36の内周側にリテーナ38をはめ込んだ止輪31を筒状本体11にねじ込む。リテーナ38は、シール材23と止輪31のテーパ面36との間に挟み込まれて、筒状本体11および止輪31と同心状に保持される。止輪31にはパッキン35を装着しておく。図6はこの状態を示す。次に、この状態の継手10に、コルゲイト管2の谷部5で切管されかつコルゲイト管2の先端の数山分につき被覆体3が取り除かれた状態のフレキシブルチューブ1を、止輪31の端部から孔部34の中に挿入する。すると、コルゲイト管2の先端の山部4がリテーナ38の突部39を押し広げてこの突部39の位置を通過し、シール材23の内面に圧入される。そうすると、標準シール材本体26の第2の外面46に装着されたクランプリング51は、継手奥側の端面58が奥端面19に当接する。クランプリング51はジャンプピン53が係合して拡径されているので、奥側部45はクランプリング51によって圧縮されていない。コルゲイト管2は、この状態の標準シール材本体26に圧入される。コルゲイト管2の端面は、標準シール材本体26の奥側端面47に隣接するジャンプピン53の環状部59に突き当たる。図7はこの状態を示している。ジャンプピン53は、係合部60がクランプリング51の係合溝54から外れてジャンプピン収容部27に押し込まれる。ジャンプピン53が外れたクランプリング51は、縮径されて標準シール材本体26の第2の外面46を押圧する。標準シール材本体26の奥側部45は、クランプリング51に押圧されていない柔らかい状態でコルゲイト管2の外面に圧接する。ジャンプピン53の係合部60がクランプリング51の係合面54から外れてクランプリング51が奥側部45の外面を押圧すると、標準シール材本体26はコルゲイト管2により強く圧接してシール性を発揮する。このように、継手10の内面とコルゲイト管2の外面との間をシールする標準シール材25は、継手10の開口側に位置する第1の外面44が継手10の内面に圧接可能であり内面48がコルゲイト管2の外面に圧接可能な標準シール材本体26と、標準シール材本体26のうち継手奥側に位置する奥側部45の第2の外面46を覆うように押圧して奥側部45をコルゲイト管2の外面により強く圧接させることが可能なクランプリング51と、クランプリング51を拡径してクランプリング51が標準シール材本体26の奥側部45の第2の外面46を押圧していない状態に保持可能であり、クランプリング51を拡径した状態で標準シール材本体26に挿入されたコルゲイト管2の端面が当たるとクランプリング51から外されるジャンプピン53とを備え、クランプリング51を拡径しているジャンプピン53にコルゲイト管2の端面が当たって、ジャンプピン53が外されたクランプリング51が第2の外面46を覆うように押圧して、標準シール材本体26の奥側部45をコルゲイト管2の外面により強く圧接させるので、ジャンプピン53がクランプリング51を拡径して、クランプリング51が標準シール材本体26の奥側部45の第2の外面46を押圧していない状態でコルゲイト管2が標準シール材本体26に圧入され、標準シール材本体26に挿入されたコルゲイト管2の端面がジャンプピン53に当たるとジャンプピン53がクランプリング51から外され、クランプリング51が第2の外面46を覆うように押圧して、標準シール材本体26の奥側部45をコルゲイト管2の外面により強く圧接させて、コルゲイト管2が標準シール材25に圧入されるときコルゲイト管2が標準シール材25から受ける抵抗を小さくすることができ、さらにコルゲイト管2が標準シール材25に挿入された後には、標準シール材25が圧縮してシール性を確保することができる。さらに、一方側に位置する第1の外面44が継手10の内面に圧接可能であり、内面48がコルゲイト管2の外面に当接可能な標準シール材本体26と、他方側に位置する他方側部の第2の外面46を覆うように押圧して他方側部の内面48をコルゲイト管2の外面に圧接させることが可能な弾性を有するクランプリング51と、標準シール材本体26の第2の外面46側に設置されたクランプリング51を拡径して他方側部の第2の外面46がクランプリング51に押圧されていない状態に保持可能なジャンプピン53とを用い、ジャンプピン53をクランプリング51に係合させてクランプリング51を拡径し、この標準シール材本体26を一方側が継手10の開口側に位置し他方側が継手10の奥側に位置する姿勢で継手10に挿入して標準シール材本体26の一方側の第1の外面44を継手10の内面に圧接させるとともに、コルゲイト管2を継手10に挿入して、標準シール材本体26の内面48にコルゲイト管2の外面を圧接させるとともに、コルゲイト管2の端面を標準シール材本体26の継手奥側に位置するジャンプピン53に当ててジャンプピン53をクランプリング51から外し、クランプリング51に標準シール材本体26の他方側部の外面を覆うように圧接させ、標準シール材本体26の他方側部の内面48をコルゲイト管2の外面により強く圧接させるので、ジャンプピン53がクランプリング51を拡径して、クランプリング51が標準シール材本体26の奥側部45の第2の外面46を押圧していない状態でコルゲイト管2が標準シール材本体26に圧入され、標準シール材本体26に挿入されたコルゲイト管2の端面がジャンプピン53に当たるとジャンプピン53がクランプリング51から外され、クランプリング51が第2の外面46を覆うように押圧して、標準シール材本体26の奥側部45をコルゲイト管2の外面により強く圧接させて、コルゲイト管2が標準シール材25に圧入されるときコルゲイト管2が標準シール材25から受ける抵抗を小さくすることができ、さらにコルゲイト管2が標準シール材25に挿入された後には、標準シール材25が圧縮してシール性を確保することができる。