"焼却炉等の熱源装置から高温排ガスを導入する排ガス導入室と、該排ガス導入室に上端が接続されると共に内部に熱交換室を形成する外筒と、該外筒の下端に接続される排ガス排出室と、上記排ガス導入室と熱交換室を隔てる高温側管板と、上記排ガス排出室と熱交換室を隔てる低温側管板と、上記熱交換室内に配管されると共に上記排ガス導入室内に流入する高温排ガスを上記排ガス排出室に流通させる多数本の伝熱管と、上記熱交換室内に予熱用低温空気を導入する予熱空気導入口と、上記熱交換室から予熱用高温空気を排出して上記熱源装置等に供給する予熱空気排出口と、上記高温側管板の上記熱交換室側に設置されると共に上記予熱用低温空気の一部を導入する副室と、該副室と熱交換室の間に設置される管板と、から構成される多管式熱交換器において、上記外筒の上部に固定されると共に上記高温側管板であって上記副室の上側の管板の周囲を保持するコニカルリングと、上記外筒の上部に固定されると共に上記副室の下側の管板の周囲を保持する別のコニカルリングと、から成ることを特徴とする多管式熱交換器。前記2つのコニカルリングの間に形成される環状の空間であって、上記副室に連通する冷却空気整流部を設け、該環状の冷却空気整流部に、上記予熱用低温空気の一部を送り込むように構成したことを特徴とする請求項1に記載の多管式熱交換器。前記2つのコニカルリングにより、それぞれ上側および下側の管板を独立して保持せしめるように構成したことを特徴とする請求項1または2に記載の多管式熱交換器。本発明は、上記従来の問題点を解決して、上下2つの管板が他方の管板の影響を受けることなく、管板同士の熱膨張差によって管板に応力が発生することがなく、また、副室内の管群に冷却空気を均等に流入せしめて管板の温度差を少なくすることができ、さらに、上下の管板を独立して取り換えることができる多管式熱交換器を提供することを課題とする。本発明の多管式熱交換器は、焼却炉等の熱源装置から高温排ガスを導入する排ガス導入室と、該排ガス導入室に上端が接続されると共に内部に熱交換室を形成する外筒と、該外筒の下端に接続される排ガス排出室と、上記排ガス導入室と熱交換室を隔てる高温側管板と、上記排ガス排出室と熱交換室を隔てる低温側管板と、上記熱交換室内に配管されると共に上記排ガス導入室内に流入する高温排ガスを上記排ガス排出室に流通させる多数本の伝熱管と、上記熱交換室内に予熱用低温空気を導入する予熱空気導入口と、上記熱交換室から予熱用高温空気を排出して上記熱源装置等に供給する予熱空気排出口と、上記高温側管板の上記熱交換室側に設置されると共に上記予熱用低温空気の一部を導入する副室と、該副室と熱交換室の間に設置される管板と、から構成される多管式熱交換器において、上記外筒の上部に固定されると共に上記高温側管板であって上記副室の上側の管板の周囲を保持するコニカルリングと、上記外筒の上部に固定されると共に上記副室の下側の管板の周囲を保持する別のコニカルリングと、から成ることを特徴とする。本発明の多管式熱交換器は、下記の効果を奏する。1上下2つの管板を、2つのコニカルリングにより、それぞれ保持せしめることにより、それぞれの管板が他方の管板の影響を受けることなく、自由に周方向へ膨張することができ、そのため、管板同士の熱膨張差によって管板に応力が発生しない。2コニカルリングをテーパー状とし、2つに分けて構成したことで、2つのコニカルリングと管群の間に、大きな空隙が形成されている。この空隙に一定のピッチで冷却空気導入口を配置すると、空隙を通過する冷却空気は低速となり、ヘッダー効果により、冷却空気が整流される。この空隙によって整流された冷却空気は、管群に均等に流入することができるようになり、管板の温度差は少なくなる。3上下2つの管板を、2つのコニカルリングにより、それぞれ保持せしめることにより、損傷の発し頻度が高い上部の管板の取り換えが容易になる。上部の管板を保持するコニカルリングと空気ヘッダーとの接合をフランジ構造としてことで、上部の管板に損傷が発生した場合には、この上部の管板と管とを繋いでいるカラーを全部取り外し、コニカルリングと空気ヘッダーとを繋ぐフランジを外すことで、上部の管板を上方に容易に取り外すことが可能になる。なお、下部の管板にも、上述の構造を採用すれば、下部の管板も、上部の管板と同様に容易に取り換えることができる。4コニカルリングを2つに分けて熱応力を低減させると共に、管板の温度を均等にしたことで、管板の発生応力が低くなり、多管式熱交換器単独で700°C以上の高温回収が可能となった。以下、本発明の多管式熱交換器の一実施例について、図面を参照しながら説明する。図1において、2は熱交換室、2′は外筒、4は上側の管板高温側管板とも称する、4′は下側の管板、6は伝熱管、11aは予熱空気排出口、13は副室、14はバッフルプレート、15はリターンパイプ、P2は予熱用低温空気、P3は予熱用高温空気であって、上記従来の部材等とほぼ同じ構造および機能を有する。上記上側の管板4の周囲は、コニカルリング18に固定保持されている。該コニカルリング18は、上方に拡がったコーン状裁頭円錐状に形成されていて、その外周端縁は、上記熱交換室2を形成する外筒2′の上部に一体的に取り付け固定されている。一方、上記下側の管板4′の周囲は、コニカルリング19に固定保持されている。該コニカルリング19は、下方に拡がったコーン状裁頭円錐状に形成されていて、その外周端縁も、上記熱交換室2を形成する外筒2′の上部に一体的に取り付け固定されている。上記上側の管板4と下側の管板4′の間には、環状の空間である冷却空気整流部20が形成されていて、上記副室13に連通している。図2に示すように、上記環状の冷却空気整流部20には、複数本実施例では8個の冷却空気導入口21がほぼ均等に配設されている。該冷却空気導入口21の排出口は左右方向に向いていて、冷却空気を上記冷却空気整流部20の周方向に噴出するようになっている。本実施例の多管式熱交換器は以上のように構成されているので、上記上側の管板4と下側の管板4′は、それぞれのコニカルリング18,19により独立して保持されているので、各管板4,4′の熱応力は相互に影響し合う恐れはない。また、破損等による修理においても、それぞれ独立して取り換えることができ、修理期間が短く、コスト等も安価となる利点がある。さらに、上記副室13内に入る冷却空気は、上記冷却空気整流部20で均等に整流されるので、副室13内の管群に均等に流入するので、上下それぞれの管板4、4′を均質に冷却することができる利点がある。なお、図4副室およびその周囲の構造は、図1および図2に示す装置の排ガス導入室と排ガス排出室を上下逆に位置せしめると共に、低温側予熱空気導入口と予熱空気排出口を逆に配置し、その結果、下方に位置する副室を形成する高温側管板上記上側の管板を該副室の下側に、下側の管板を副室の上側に位置せしめ、これら上下の管板をそれぞれコニカルリングにより支持せしめる構造第2実施例というでも、上記第1実施例と同じように機能し使用することができる。従って、本願特許請求の範囲の解釈において、本発明の各構成要素を上記第1実施例と第2実施例に対応させて読み替えて解釈する。"