"超音波溶接装置10の圧縮室22に各々の線の夫々第1の部分を挿入することによって、エンドノードまたは中間ノードを形成すべく、金属製のストランドまたはワイヤからなる線12,14を溶接する方法であって、前記圧縮室で、前記第1の部分は、直線に沿って延びており、少なくとも1つの線は、溶接されるエンドノードまたは中間ノードから距離をあけて、接触要素のような構成要素16,18,20を有し、該構成要素を有する前記少なくとも1つの線は、第2の部分40,42において、前記圧縮室と、前記構成要素との間で、偏向手段51,61,100によって強制される、前記線のコース変更によって、押さえられる方法において、前記構成要素40,42を有する前記少なくとも1つの線12,14は、直線の延長線において整列され、前記偏向手段51,61,100は、前記直線の延長線に延びている前記第2の部分40,42へ、該第2の部分の上下両側で、作用し、該第2の部分は、前記偏向手段を前記第2の部分へ調整することによって、部分的に、コースの変更を被ることを特徴とする方法。前記第2の部分40,42は、弓形の、S字形のまたはZ字形のまたは蛇行状のコース変更を被ることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記第2の部分40,42は、複数の偏向要素52,54,55,56,58,116,118,120,123、例えば、シリンダ形のまたは円錐形の要素または成形品の間に導かれ、これらの偏向要素のうち、少なくとも2つの偏向要素は、前記線12,14の縦方向に対し横方向のコース変更を強制するために、相互調整されることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の方法。前記線12,14は、コースの変更を達成するために少なくとも1つの第2の圧力要素へ移動されるフォーク状の第1の圧力要素によって保持されること、および、前記第1の圧力要素を元に移動する際に、前記線を、前記コースの変更の後戻りのために曲げ戻すことを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の方法。前記少なくとも2つの偏向要素52,54,55,56,58,116,118,120,123を、水平方向または垂直方向に延びている平面において、相互調整させることができることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載の方法。前記コースの変更の強制のために垂直方向に調整可能な偏向要素では、前記線12,14を前記圧縮室22に挿入するために、前記偏向要素を水平方向に調整することを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載の方法。前記構成要素16,18,20を有する前記線12,14に沿って延びているすべての他の線を、前記偏向手段51,61,100の間を通って導くことを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項に記載の方法。金属製のストランドまたはワイヤからなる線12,14を超音波溶接するための装置であって、各々の線の各々の第1の部分を保持する圧縮室22と、複数の線のうちの少なくとも1つの線、好ましくはすべての線を保持する偏向手段51,61,100とを具備し、前記圧縮室の縦軸23に沿って、前記第1の部分は整列可能であり、前記偏向手段は、前記圧縮室から間隔をあけて、該圧縮室の縦軸の延長線に設けられていてなる装置において、前記偏向手段51,61,100は、少なくとも2つの相互調整可能な偏向要素46,48,50;58,60;116,118,123を有し、該偏向要素は、前記圧縮室22の前記縦軸23の延長線の領域で、前記少なくとも1つの線12,14のためのガイドを形成し、このガイドによって、該ガイドの領域で、前記線に、コース変更が強制可能であることを特徴とする装置。少なくとも1つの偏向要素46,48,50,52,54,55,116は、シリンダ形のまたは円錐形の形状を有し、および/または回転自在に支持されており、および/または一体的なまたは数個構成の加圧成形部分58、60は、前記ガイドの領域で、すなわちガイド側にプロファイルを有し、および/または弾性的に形成されており、および/またはベローズシリンダであることを特徴とする請求項8に記載の装置。前記偏向手段51,100は、前記ガイドの両側で延びておりかつ好ましくはシリンダ形にまたはピン状に形成された偏向要素46,48,50;116,118,123を有すること、好ましくはシリンダ形にまたはピン状に形成された任意の或る偏向要素は、前記ガイドの一方の側に設けられており、前記圧縮室22の前記縦軸23の延長線に対し横方向に、特に直角に、かつ前記ガイドの他方の側に設けられた少なくとも2つの第2の偏向要素に相互調整可能であり、前記縦軸の前記延長線に沿って見て、前記2つの第2の偏向要素の間に、前記第1の偏向要素が設けられていることを特徴とする請求項8または請求項9に記載の装置。少なくとも1つの偏向要素46,48,116は、少なくとも1つの他の偏向要素または対の偏向要素48,50,60;118,123を移動させるための好ましくは電気式のまたは空気圧式の駆動部44に接続されていることを特徴とする請求項8ないし10のいずれか1項に記載の装置。前記ガイドは、一側では、ガイド側で自らの表面に弓形の形状を有する第1の加圧成形部分58によって、他側では、該加圧成形部分に割り当てられたカウンタベアリング60によって区画されており、該カウンタベアリングの、前記加圧成形部分に向いた表面は、少なくとも部分的に、前記加圧成形部分の表面形状に相補的な形状を有することを特徴とする請求項8ないし11のいずれか1項に記載の装置。前記ガイドの、前記圧縮室から離隔した側に、固定式の、好ましくは回転自在なガイド要素56,120が設けられており、該ガイド要素は、前記圧縮室22の前記縦軸23の前記延長線の領域で、溶接される線12,14の、前記調整可能な偏向要素46が位置している側に、設けられていることを特徴とする請求項8ないし12のいずれか1項に記載の装置。任意の或る偏向要素は、2つのピン状のまたはシリンダ形の要素が、前記少なくとも1つの線12,14のための保持手段を形成するように、フォークの形状を有すること、および、前記フォーク状に形成された偏向要素は、2つの他の偏向要素に調整可能であり、各々の他の偏向要素は、前記フォーク状の偏向要素の各々の側に延びていることを特徴とする請求項8ないし13のいずれか1項に記載の装置。前記調整可能な偏向要素46,48,116は、該偏向要素を水平方向にまたは垂直方向に調整させるための駆動部44に接続されていることを特徴とする請求項8ないし14のいずれか1項に記載の装置。基本的には同一の要素には同一の参照符号が付されている図には、超音波溶接装置10が示されている。該超音波溶接装置によって、電線12,14を溶接して、中間ノード図3,4またはエンドノード図5-8を形成する。線12,14は、複数のストランドまたは細いワイヤからなる線であって、両者は、製造されるノードの外側に、絶縁物を有する。かような線は、例えば自動車産業では、車両用電源のために使用される。この場合、エンドノードまたは中間ノード-全く一般的には溶接ノード-を形成すべく溶接される線12,14は、自らの自由端に、構成要素、例えば、特に、プラグコンタクト、プラグインコネクタ、プラグまたはソケット部分のような、繊細に形成されていることができる接触部分を有する。更に、線12,114の各々の端部が、図2に明示されるように、かような構成要素を有する可能性がある。例えば、線14は、構成要素16,18を有する。線12は、コネクタの形態をとる構成要素20を有する。超音波溶接装置10は、通常の構造を有する。すなわち、発生器は、コンバータに接続されており、該コンバータによって、超音波振動が-必要な場合にはブースタによって増幅されて-ソノトロードに伝達される。ソノトロードは、好ましくは高さおよび幅において調整可能な圧縮室22の下側を区画する。該圧縮室は、側方では、スライダ24によって、向かい側では、複数の構成部分のアンビル26によって区画されている。アンビル26は、圧縮室22の上側を区画するクロスヘッドを保持するコラムから構成されている。該コラムは、向かい側で、スライダ24に延びており、従って、側方で、圧縮室22を区画する。かような超音波溶接装置の構造および圧縮室に関しては、従来の技術、特に、DEZBibliothekderTechnikBand108Ultraschallschweissenverlagmoderneindustrie86895Landsberg1995、特に、20頁以下またはEPB0723713を参照されたい。これらの文献の開示内容は、参照によって本明細書に組み込まれ、該文献は、本明細書の主題である。圧縮室22が開かれるとき、すなわち、図1および3では、クロスヘッドが上縁に移動され、スライダ24が下縁に移動されるとき、線12,14は、圧縮室22に挿入される。線12,14の、圧縮室22内にある剥離された部分は、第1の部分とも呼ばれ、圧縮室22が閉じたときには、圧縮室の縦軸23に沿って延びている。通常は、中間ノードの製造のために、圧縮室22の両側から個々の線が挿入される。この点では、連続的な線14は、特別な場合を表わしている。ソノトロードによって、超音波が、第1の部分に適用されるとき、振動が、線12,14に伝達される。その結果、構成要素16,18、20は、該構成要素が破壊されるほどに、振動される。振動の振幅A0,A1,A2,A3は、図1では、個々の部分に関連して、単に原理的に図示されており、振幅が、構成要素16,18,20の領域で、圧縮室22における振幅の比較で、ほとんど押さえられていないことを明示する。A0は、ソノトロードの振幅であり、振幅A1,A2,A3は、構成要素16,18,20の領域における振幅である。振幅を押さえるために、従来の技術では、図2から見て取れる措置が既に講じられている。例えば、線14を90°折り曲げるか、あるいは、線12を、線側で平行な境界面を有する押さえ顎30と32の間でクランプする可能性がある。実際には、押さえ顎30,32による効果的な押さえが不可能であることが明らかである。線14の90°の偏向によって、押さえがより効果的になされる図2。90°の偏向は、ガイドピン34によってなされる。ギャップを形成する2つのガイドピン36,38も、更に設けられている。実施の形態では、該ギャップへ、線14の端部領域を挿入しなければならない。その目的は、90°の折り曲げを保証するためである。しかしながら、操作に関する欠点が生じる。何故ならば、非常に長いことがある線を90°に折り曲げるためのスペースが、しばしば不十分にしか利用できないからである。この場合、線が、圧縮室の両側で延びており、かつ、両側に、保護される構成要素を有することが、考慮されねばならない。従来の技術に内在する欠点を回避するために、本発明によれば、圧縮室22の前方および後方における、線12,14のコースが、部分的にしか影響を受けない。それ故に、線12,14は、基本的には、圧縮室22の縦軸23の延長線に沿って、すなわち、線12,14の、圧縮室22の内部で延びている第1の部分によって、規定される直線に沿って、延びている。図3ないし図5から明らかなように、線12,14は、夫々、第2の部分40および42において、以下に例として説明される偏向要素によって、第2の部分40,42においてほぼ弓形のコースが生じるように、偏向される。このコースは、線12,14を、以下の程度に、すなわち、図3から原理的に見て取れるように、端部従って構成要素16,18,20に生じる振動が、圧縮室22における出力振幅A0に比較して、著しく減少された振幅A10またはA20またはA30を有する程度に、押さえるために、十分である。振幅は、弓形のまたはカーブ状のコース変更によって、構成要素16,18の破壊が不可能となる程度に押さえられる。抑えは、ソノトロードの振幅と比較して、構成要素16,18,20の領域において少なくとも50、特に、最大限95である。図3から明らかなように、線14のコース変更が、圧縮室22の前方および後方でなされる。何故ならば、線14が、圧縮室22の両側で延びており、かつ、各々の端部に、1つの構成要素、すなわち構成要素16および18を有するからである。ここでは、コースの変更を引き起こす偏向手段が、圧縮室22の前方および後方に同様に形成されていてもよい。1つの線14の代わりに、圧縮室22の各々の側から、個々の線を供給することができる。図3の実施の形態では、例えば空気圧式にまたは電気式な駆動装置44によって調整可能なピン要素またはシリンダ要素が設けられている。該ピン要素またはシリンダ要素は、押圧片46として作用し、かつ、線12,14の一側に、従って、圧縮室22の縦軸23の仮想の延長線の側に延びている。実施の形態では、夫々、同様にピン状またはシリンダ形に形成された対向要素48,50が、向かい合っており、かつ、押圧片46の、線12,14の縦方向前方および後方に、設けられている。対向要素同士の間隔Dが、10mmと50mmの間に位置していることは好ましい。押圧片46および対向要素48,50は、縦軸23の延長線が通っている線12,14のためのガイドを区画する。被駆動の押圧片は、線12,14の撓みが3mmと20mmの間の範囲にあるように、距離Sだけ移動されるほうがよい。押圧片46が引っ込められる際に、線12,14は、押圧片46と、対向要素48,50との間で、すなわちガイドへ挿入され、続いて、押圧片46が、対向部分48,50の方向に移動されるとき、線12,14の第2の部分40には、弓形のまたはカーブ状のコースが強制される。同様なことが、圧縮室22の手前の第2の部分42にも当てはまる。弓形のまたはカーブ状の形状を、押圧片および対向部分の実施の形態および配置に従って、達成することができる。一方では、線12,14の後退、特に、押圧片46および、カウンタベアリングとも呼ぶことができる対向部分48,50に沿っての線の上方への移動が、なされないように、対向部分は、図4の、対応のシリンダ形の要素52の図が示すように、プロファイルを有してもよい。該要素を、押圧片46および対向部分48,50として使用することができる。補足的にまたは代替的に、押圧片46および対向部分48,50を回転自在に形成する可能性がある図4の要素54。このことによって、線12,14の確実なガイドが保証されている。押圧片46および対向要素48,50-対向部分ともいう-は、図3ないし5の実施の形態では、水平方向に延びている作業面53から出ており、従って、偏向手段51を形成する。押圧片46が、対向部分48と50の間の真中に延びていることは好ましい。図3ないし図5から見て取れるように、作業面が水平方向に延びている場合に、および、偏向要素が該作業面から出ている場合に、以下の実施の形態も可能である。押圧片46および対向要素48,50は、円錐形を有してもよい。図4の図要素55に明示するように、先端が下方に向いている。ピン状またはシリンダ形の要素、すなわち、押圧片46および対向部分48,50は、線12,14の挿入を容易にするように、垂直方向に傾動可能に設けられているという可能性も存する。押圧片46を、対向部分48および50を結ぶ直線の方向に移動させる際に、線12,14が、図3の描画で、図面の上縁に退避することがないように、ガイドピン56が、偏向手段51の、圧縮室22から離隔した側に、しかも、線12,14の、押圧片46が線12,14に作用してなる側に設けられている。従って、コースの変更を線12,14に押しつける際に、該線が、端部側で退避することがなく、その結果、線が、更に、圧縮室22の縦軸23の延長線に沿って延びていることが保証されている。押圧片46の、対向部分48,50の、および、好ましくは回転自在に形成されているガイドピン56の配列と、相互の関連づけとは、図4に示した配列の側面図から明らかである。該図では、図3の図とは異なり、左側の偏向手段が省略されている。縦軸23の延長線に対し横方向に調整可能な押圧片46は、フォークの形状を有し、すなわち、2つのピン状またはシリンダ形の要素を有することもできる。2つの要素の間には、線12,14が挿入可能である。該2つのピン状またはシリンダ形の要素は、この場合、線12,14に対し横方向に延びている直線を規定する。線12,14のコースしかも各々の第2の部分40を所望の範囲に変更するために、次に、フォーク状に形成された押圧片が、図3および4にある対向部分48,50へ移動される。フォーク状の実施の形態は、戻る際には、曲げられた線12,14が新たにほぼ元々の形直線のコースに戻されることを保証する。偏向手段61の他の実施の形態は、図5から見て取れる。例えば、線12,14の各々の第2の部分40は、加圧成形部分58と、対向部分またはカウンタベアリング60の間に導かれる。両者は、線側で、第2の部分40の所望のコース変更を保証する形状を示す。実施の形態では、加圧成形部分58は、駆動部44に接続されている。かような偏向手段は、圧縮室22の、図で左側に設けられていてもよい。加圧成形部分58は、一体的にまたは数個構成で形成されていてもよい。線側では、加圧成形部分は、プロファイルを有してもよい。表面は、更に、弾性材料から構成されていてもよい。実際また、駆動部44を有する加圧成形部分58を、ベローズシリンダによって、代替することができる。該ベローズシリンダは、端面側で、カウンタベアリング60の形状に適合される。図示したカウンタベアリング60の代わりに、ピンまたはローラが設けられていてもよい。ピンまたはローラは、圧成形部分58に対して、以下のように、すなわち、加圧成形部分58が、図示しないピンまたはローラの方向に移動されるとき、線12,14が、加圧成形部分58の窪み62の方向に曲げられるように位置決めされている。図5の原理図からは、加圧成形部分58およびカウンタベアリング60の、互いに向かい合った表面が、所望のコース変更が線12,14の第2の部分40に押しつけられることが意図される程度に、少なくともこの程度に、互いに相補的に形成されていることが明らかである。図3ないし5には、複数の偏向要素が、水平方向に延びておりすなわち作業面53によって規定されている平面で、相互調整可能であってなる装置が、原理的にのみ示されているときは、図6ないし8の実施の形態によれば、線12,14に対し直角におよび垂直方向に調整を行なう可能性がある。このことによって、コンパクトなユニットが生じる。何故ならば、空気圧シリンダのような駆動部を、超音波溶接装置10の端面112に取り付けることができるからである。このことは、図6ないし8から、原理的にのみ見て取れる。空気圧シリンダのような駆動部は、ハウジング114に設けられており、従って見えない。図6には、圧縮室22が開けられている。圧縮室は、ソノトロードの面21と、サイドスライダ25の、該面に対し直角に延びている境界面と、クロスヘッド31を有する2部構成のアンビル29の、ソノトロードの面と向かい合っている側面27とによって区画される。圧縮室22が閉じられているとき、クロスヘッド31は、ソノトロードの面21と向かい側で、圧縮室を閉じる。従って、EPB0723713から見て取れるような構造がある。それ故に、該公報の開示内容を参照されたい。図6には、溶接の最中に線12,14を押さえるために用いる偏向手段100は、線12,14が圧縮室22に挿入される位置で、示されている。その目的のために、好ましくはシリンダの形状を有する第1の偏向要素116が、引っ込んだ位置にある。その目的は、線12,14を圧縮室22に容易に挿入するためである。描図からは、圧縮室22に関して、該圧縮室と、シリンダのピストンに接続された偏向要素116との間に、他の第2の偏向要素118が設けられており、該偏向要素が、同様に、シリンダの形状または該形状の一部分を有することは好ましく、該形状の軸は、偏向要素116の軸に平行に延びていることは明らかである。調整可能な偏向要素116の、圧縮室から離隔した領域に、第3の偏向要素123があって、該第3の偏向要素は、第2の偏向要素118のように線12,14の側に設けられている。第3の偏向要素123は、ここでは、同様に、シリンダの形状を有するが、しかしながら、第2の偏向要素118のように、ハウジング114の湾曲面のような部分であることは好ましい。最後に、カウンタベアリングとも呼ばれており、かつ好ましくはシリンダ形のまたはピン状の形状を有する第4の偏向要素120が、設けられている。該偏向要素は、調整可能な偏向要素116が設けられていてなる側で、延びている。更に、複数の図から明らかとなるのは、調整可能な偏向要素116の下方に、圧力部分122と呼ばれる他の要素がハウジング114に設けられており、該ハウジングは、偏向要素116が調整されてなる平面において、すなわち、図では垂直に調整可能であることである。圧力要素122は、線12,14をコースのほぼ元の形状に曲げ戻すという課題を有する。上述のように、図6では、線12,14が圧縮室22に挿入される、超音波溶接装置10の位置が示されている。図7には、線12,14が、圧縮室22で溶接され、かつ、偏向手段116の、線12,14の方向での降下によって、押されてなる位置が、全く原理的に示される。このことにより、線12,14は、変形される。何故ならば、該線は、圧縮室に近い第2の偏向要素118と、降下した第1の偏向要素116と、圧縮室から遠い第3の偏向要素123との間に延びているからである。線12,14の自由端の望ましくない偏向を阻止するために、圧縮室から遠い第4の偏向要素120またはカウンタベアリングが設けられている。該偏向要素またはカウンタベアリングに、線12,14の自由部分は、コース変更が強制される際にあてがわれることができる。この目的のために、カウンタベアリングまたは第4の偏向要素123が、図3および4におけるカウンタベアリング56とまさしく同じように回転自在の形成されていることが意図されている。回転可能であることによって、線12,14の、偏向要素123への摩擦のない移動がなされるのは、該線が、線12,14を押さえるための偏向要素116の調整によって、あるいは、曲げ戻しによって変形されるときである。線12,14が溶接された後に、該線の、被覆が取り除かれかつ溶接されてノードに形成された端部13,15が、圧縮室22の中で固定されている。調整可能な第1の偏向要素116は、図7と8の比較によって明示されるように、線12,14から持ち上げられ、かつ戻される。次に、圧力部分122は、線12,14の方向に、すなわち垂直方向に移動される。それ故に、圧力部分122の方向に予め変形された線12,14を曲げ戻すことができる。圧力要素116を水平方向および垂直方向に調整させるために、或る構造を選択することができる。この構造は数個構成のアンビルとの関連で使用され、すなわち、複数の動きが、重畳される。従って、かような構造を参照されたい。実際また、圧縮室22の両側に偏向手段100を設ける可能性もある。"