"塩基性極性溶媒中で、aジアミン化合物及び/又はジイソシアネート化合物とbジカルボン酸化合物、ジオール化合物、三塩基酸無水物、三塩基酸無水物モノクロライド及び/又は四塩基酸無水物とを共重合させて得られるポリアミドイミド樹脂で、全b成分中の1~50モルが下記一般式I式中のRはヘキサメチレン基を示し、nは繰りかえし数を示すで表される数平均分子量が200~800のポリカーボネートジオールであることを特徴とするポリアミドイミド樹脂。請求項1に記載のポリアミドイミド樹脂を塗膜成分としてなる塗料。本発明の目的は、加工性及び耐溶剤性を有するコーティングを形成することのできるポリアミドイミド樹脂、及びこのポリアミドイミド樹脂を塗膜成分としてなる塗料を提供することにある。上記の加工性及び耐溶剤性を有するコーティングを形成することのできるポリアミドイミド樹脂に関して検討した結果、数平均分子量ほぼ500のポリカーボネートジオールを用いることで、炭素数1~18のアルキレン構造を有する数平均分子量がほぼ2000のポリカーボネートジオールを用いたポリアミドイミド樹脂コーティングに比較して、同等の加工性を有し、かつ耐溶剤性を向上させることが可能であることを見出して本発明に至った。すなわち本発明は、塩基性極性溶媒中で、aジアミン化合物及び/又はジイソシアネート化合物とbジカルボン酸化合物、ジオール化合物、三塩基酸無水物、三塩基酸無水物モノクロライド及び/又は四塩基酸無水物とを共重合させて得られるポリアミドイミド樹脂で、全b成分中の1~50モルが下記一般式I式中のRはヘキサメチレン基を示し、nは繰りかえし数を示すで表される数平均分子量が200~800のポリカーボネートジオールであることを特徴とするポリアミドイミド樹脂に関する。また、本発明は、前記のポリアミドイミド樹脂を塗膜成分としてなる塗料に関する。本発明のポリアミドイミド樹脂を用いることで、加工性及び耐溶剤性に優れるポリアミドイミド樹脂コーティングを形成することが可能となる。これは、化粧品、医薬品、食品又は化学製品向けの缶又はチューブをはじめとして、ポリアミドイミド樹脂をコーティングした後に基材を様々な形状に加工する多種多様な用途向けに多大な有益性を有している。本発明のポリアミドイミド樹脂は、塩基性極性溶媒中で、aジアミン化合物及び/又はジイソシアネート化合物とbジカルボン酸化合物、ジオール化合物、三塩基酸無水物、三塩基酸無水物モノクロライド及び/又は四塩基酸無水物とを共重合させて得られる。上記製造法に用いられる代表的な化合物を次に列挙する。まず、a成分としては、トリジン、ジヒドロキシベンジジン、ジアニシジン、ジアミノジフェニルメタン、ジメチルジアミノジフェニルメタン、ジアミノジエチルジフェニルメタン、ジアミノジフェニルエーテル、ジアミノジフェニルスルホン、フェニレンジアミン、キシリレンジアミン、トルエンジアミン、ビストリフルオロメチルジアミノジフェニル、トリジンスルホン、ジアミノベンゾフェノン、チオジアニリン、スルホニルジアニリン、ジアミノベンズアニリド、ビスアミノフェノキシベンゼン、ビスアミノフェノキシビフェニル、ビスアミノフェノキシフェニルプロパン、ビス[アミノフェノキシフェニル]スルホン、ビス[アミノフェノキシフェニル]ヘキサフルオロプロパン、ビスアミノプロピルテトラメチルジシロキサン、ジアミノベンジジン、ヘキサメチレンジアミン、ナフタレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどが挙げられる。また、b成分としては、ナフタレンジカルボン酸、ヒドロキシナフトエ酸、オキシナフトエ酸、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、無水トリメリット酸、無水トリメリット酸クロライド、セバシン酸、アジピン酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ヒドロキシビフェニルカルボン酸、エチレングリコール、1,4‐ブタンジオール、1,6‐ヘキサンジオール、ポリカーボネートジオール、ドデカン二酸、12‐アミノドデカン酸、ブラシル酸、シュウ酸無水物、イタコン酸、3,3’‐ジチオジプロピオン酸、3,3’‐チオジプロピオン酸、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、無水クエン酸、グルコン酸、乳酸、フマル酸、DL‐リンゴ酸、キシリトール、D‐ソルビトール、DL‐アラニン、無水ピロメリット酸、オキシジフタル酸二無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、ヘキサフルオロイソプロピリデンジフタル酸二無水物、ターフェニルテトラカルボン酸二無水物などが挙げられる。なお、本発明のポリアミドイミド樹脂の製造に使用されるa成分とb成分は上記の化合物に限定されるものではなく、多種多様な化合物を使用出来ることは言うまでもない。また、本発明のポリアミドイミド樹脂は、全b成分の1~50モルを前記一般式Iで表される数平均分子量が200~800のポリカーボネートジオールを導入することで、炭素数1~18のアルキレン構造を有する数平均分子量がほぼ2000のポリカーボネートジオールを用いたポリアミドイミド樹脂コーティングに比較して、同等の加工性を有し、かつ耐溶剤性を向上させることを可能とする。上記一般式IIで表されるポリカーボネートジオールが1モル未満では加工性の向上が見られず、また50モルを超えては耐溶剤性が低下する。加工性と耐溶剤性を共に有するためには5~30モルとすることがより好ましい。上記ポリカーボネートジオールとしては、特性を発揮するために、数平均分子量がほぼ500のものが特に好ましい。前記a成分とb成分の配合量は、生成されるポリアミドイミド樹脂の分子量、架橋度の観点からb成分の総量1.0モルに対してa成分を0.8~1.2モルとすることが好ましく、0.95~1.1モルとすることがより好ましい。本発明のポリアミドイミド樹脂の重合に使用される塩基性極性溶媒としては、N‐メチル‐2‐ピロリドン、γ‐ブチロラクトン、ジメチルアセトアミド又はジメチルホルムアミドなどを用いることが出来るが、アミドイミド化反応を高温で短時間に行うためには、N‐メチル‐2‐ピロリドンなどの高沸点溶媒を用いることが好ましい。また、溶媒の使用量には得に制限はないが、a成分とb成分の総量100重量部に対して50~500重量部とすることが好ましい。ポリアミドイミド樹脂の合成条件は多様であり、一概に特定できないが、通常、120~155°Cの温度で行われ、空気中の水分の影響を低減するため、窒素などの雰囲気下で行うことが好ましい。本発明のポリアミドイミド樹脂は、数平均分子量が5000~50000のものが好ましい。数平均分子量が5000未満では塗膜の耐溶剤性等の耐性が低下し、50000を超えると、塗料として適正な濃度で溶媒に溶解した時に粘度が高くなり、塗装時の作業性に劣る傾向がある。このことから、ポリアミドイミド樹脂の数平均分子量は10000~30000とすることがより好ましい。なお、ポリアミドイミド樹脂の数平均分子量は、樹脂合成時にサンプルリングしてゲルパーミエーションクロマトグラフGPCにより、標準ポリスチレンの検量線を用いて測定し、目的の数平均分子量になるまで合成を継続することにより上記範囲に管理される。また、ポリカーボネートジオールの数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフGPCにより、標準ポリスチレンの検量線を用いて測定したものである。このようにして得られたポリアミドイミド樹脂は、使用する際に必要に応じて適当な濃度に希釈される。希釈溶媒としては、N‐メチル‐2‐ピロリドン、γ‐ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、キシレン、ジメチルスルホキサイドなどの極性溶媒の他に、助溶媒として、ポリオール類、これらの低級アルキルエーテル化物、アセチル化物などを用いても良い。例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、イソプロピルアルコール又はそれらのモノメチルエーテル化物、モノエチルエーテル、モノイソプロピルエーテル化物、モノブチルエーテル化物、ジメチルエーテル化物及びこれらのモノアセチル化物等が使用される。本発明によるポリアミドイミド樹脂、およびこのポリアミドイミド樹脂を塗膜成分としてなる塗料は、被塗物に塗布、硬化させて、被塗物表面に塗膜を形成する。特に本発明によるポリアミドイミド樹脂からなる塗膜は炭素数1~18のアルキレン構造を有する数平均分子量がほぼ2000のポリカーボネートジオールを用いたポリアミドイミド樹脂からなる塗膜に比較して、同等の加工性を有し、かつ耐溶剤性を向上させることが可能であることから、化粧品、医薬品、食品又は化学製品向けの缶又はチューブをはじめとして、ポリアミドイミド樹脂をコーティングした後に基材を様々な形状に加工する多種多様な用途向けの塗料として多大な有益性を有している。次に本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではなく、発明の主旨に基づいたこれら以外の多くの実施態様を含むことは言うまでもない。アミン成分として4,4’‐ジフェニルメタンジイソシアネート1.0モル、酸成分として無水トリメリット酸0.85モル、数平均分子量500のポリカーボネートジオール宇部興産株製、ETERNACOLLUH-500.15モル、合成溶媒としてN‐メチル‐2‐ピロリドンN‐メチル‐2‐ピロリドンの使用量はイソシアネート成分及び酸成分の総量100重量部に対して300重量部としたを、温度計、冷却管を備えたフラスコに入れ、乾燥させた窒素気流中で攪拌しながら約3時間かけて徐々に昇温して120°Cまで上げた。反応により生ずる炭酸ガスの急激な発泡に注意しながら120°Cを保持し、このまま約7時間加熱を続けた後反応を停止させ、ポリアミドイミド樹脂溶液を得た。アミン成分としてo‐トリジンジイソシアネート0.3モル、4,4’‐ジフェニルメタンジイソシアネート0.7モル、酸成分として無水トリメリット酸0.8モル、数平均分子量500のポリカーボネートジオール宇部興産株製、ETERNACOLLUH-500.2モル、合成溶媒としてN‐メチル‐2‐ピロリドンN‐メチル‐2‐ピロリドンの使用量はイソシアネート成分及び酸成分の総量100重量部に対して300重量部としたを、温度計、冷却管を備えたフラスコに入れ、乾燥させた窒素気流中で攪拌しながら約3時間かけて徐々に昇温して120°Cまで上げた。反応により生ずる炭酸ガスの急激な発泡に注意しながら120°Cを保持し、このまま約8時間加熱を続けた後反応を停止させ、ポリアミドイミド樹脂溶液を得た。比較例アミン成分として4,4’‐ジフェニルメタンジイソシアネート1.0モル、酸成分として無水トリメリット酸0.8モル、炭素数1~18のアルキレン構造を有する数平均分子量が2000のポリカーボネートジオールダイセル化学株製、PLACCELCD-220PL0.20モル、合成溶媒としてN‐メチル‐2‐ピロリドンN‐メチル‐2‐ピロリドンの使用量はイソシアネート成分及び酸成分の総量100重量部に対して300重量部としたを、温度計、冷却管を備えたフラスコに入れ、乾燥させた窒素気流中で攪拌しながら約2時間かけて徐々に昇温して130°Cまで上げた。反応により生ずる炭酸ガスの急激な発泡に注意しながら130°Cを保持し、このまま約8時間加熱を続けた後反応を停止させ、ポリアミドイミド樹脂溶液を得た。前記実施例及び比較例において、ポリカーボネートジオールの数平均分子量は、次の測定条件下に、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより、標準ポリスチレンの検量線を用いて測定したものである。測定条件:測定機:株日立製作所製L6000検出器:株日立製作所製L-3300RIカラム:GelpackGL-R420、GelpackGL-R430及びGelpackGL-R440いずれも日立化成工業株商品名を連結したものカラムサイズ:10.7φmmx300mm溶媒:テトラヒドロフラン試験例実施例1及び2、及び比較例で得られたポリアミドイミド樹脂溶液からそれぞれポリアミドイミド塗膜を作製し、初期およびエリクセン試験機で5mm押し出した後の密着性、曲げ性及びアセトンラビング性に関して試験を実施した。試験結果を表1に示す。1旧JISK5400、クロスカット残率に準拠し、クロスカット後にテープ剥離5回行った後の残率。N=2の基板にて各2回測定し、計4つの測定値を範囲で示す。100は全てのデータが100であったことを示す。2エリクセン試験機により押し出し。3Tベント法。t=0.5mmのアルミ基板に塗布硬化させ、T=0.5mmのアルミ基板を間に挟んで折り曲げた際の塗膜の剥離、うき及び亀裂の発生を確認。4間にアルミ基板を挟まずそのまま折り曲げても、塗膜の剥離、うき及び亀裂は発生せず。5アセトンをガーゼに染み込ませ、室温にて100回塗膜表面をこすり、塗膜の白化を確認。ポリアミドイミド樹脂塗膜の作製条件を表2に示す。表1より実施例1及び2で得られたポリアミドイミド樹脂溶液から作製された塗膜は、比較例で得られたポリアミドイミド樹脂溶液から作製された塗膜と比較して、加工性は同等に良好であり、かつ耐溶剤性が向上していることが分かった。本結果より、本発明によるポリアミドイミド樹脂、及びこのポリアミドイミド樹脂を塗膜成分としてなる塗料が、比較例に代表されるポリアミドイミド樹脂と比較して、同等の加工性を有し、かつ耐溶剤性が向上していることが分かる。このことから、化粧品、医薬品、食品又は化学製品向けの缶又はチューブをはじめとして、ポリアミドイミド樹脂をコーティングした後に基材を様々な形状に加工する多種多様な用途向けに多大な有益性を有していることは明らかである。"