"a.フリーラジカル付加重合、イオン付加重合、アニオン/カチオン双極性付加重合または縮合重合することができる1種または複数の第1の有機化合物と、b.高屈折率を有する1種または複数の第2の化合物であって、重合および/またはゾル-ゲル縮合することができる第2の化合物と、の反応生成物を含むことを特徴とする高屈折率組成物。前記第1の有機化合物が、-OH、-NH2、-CHO、-C=O、-COOH、-NCO、-エポキシ、-ビニル、-アクリル、-アシル、-アルキル、-ハライド、-アミノ、-ケトン、-アリル、-チオール、-イソシアネート、-スチレン、またはこれらの混合物を含む1つまたは複数の官能基を含むことを特徴とする請求項1に記載の組成物。前記第1の有機化合物が、アクリレート化合物、構造1のジケトネート化合物、またはこれらの混合物を含み;構造1の前記ジケトネート化合物が、式中、RまたはR’=H、12個以下の炭素を有するアルキル基、アクリル基、カルボキシル基、ビニル基、ケトン基、アリル基、またはこれらの混合物を含むことを特徴とする請求項1に記載の組成物。前記第1の有機化合物が、2-メタクリロイルオキシエチル3-オキソブタノエートであることを特徴とする請求項1に記載の組成物。前記第2の化合物が、a.2種の反応基aおよび反応基bをカップリングさせることによって得られる有機化合物1であって、i.前記反応基aが、Y-CH2n-MO-R3式中、Rは、CH3、C2H5、C3H8、C4H10であり;Yは、-NH2、-COOH、-NCO、またはエポキシであり;Mは、Ti、Zr、V、Mg、Al、Mn、Sb、Ba、Ca、Ce、Si、およびSnからなる群から選択されるであり;ii.前記反応基bが、-OH、-NH2、-COOH、-NCO、-エポキシ、-ビニル、-アクリル、-アシル、-アルキル、-ハライド、-アミノ、-ケトン、-アリル、-アリル型、-チオール、-イソシアネート、およびこれらの混合物から選択される1つまたは複数の官能基を有する、カルバゾール、フルオレン、イミダゾールからなる群から選択される;有機化合物1と、b.カルバゾール、フルオレン、イミダゾール、ジケトネート、またはこれらの混合物を含む有機化合物2と、c.任意の金属アルコキシドと、d.これらの混合物とを含むことを特徴とする請求項1に記載の組成物。前記反応基aが、3-トリエトキシシリルプロピルイソシアネートであり、前記反応基bが、2-9H-カルバゾール-9-イルエタノールであることを特徴とする請求項5に記載の組成物。前記有機化合物2は、-OH、-NH2、-CHO、-C=O、-COOH、-NCO、-エポキシ、-ビニル、-アクリル、-アシル、-アルキル、-ハライド、-アミノ、-ケトン、-アリル、-チオール、-イソシアネート、またはこれらの混合物を含む1つまたは複数の官能基を含むことを特徴とする請求項5に記載の組成物。前記有機化合物2が、化合物A、化合物B、化合物C、またはこれらの混合物を含み、a.前記化合物Aが、式中、Rは、-H、、またはこれらの混合物であるを含み;b.前記化合物Bが、式中、R’は、-H、-OH、-CHO、-C=O、または-COOHであり;Rは、-H、-F、-OH、NH2、-COOH、-アシル、-アリル、-ケトン、-イソシアネートであり;R’’’は、-NH2、または-前記化合物Aであり;R4は、-H、-F、-OH、NH2、-COOH、-アシル、-アリル、-ケトン、-イソシアネートであり;R5は、-NH2、または-前記化合物Aであるを含み;c.前記化合物Cが、式中、xは、-S、-N、または-Oであり;yは、-Nまたは-Cであり;qは、、またはこれらの混合物であるを含む;ことを特徴とする請求項5に記載の組成物。前記ジケトネート化合物が、構造2、構造3、またはこれらの混合物を含み、a.前記構造2が、式中、R1および/またはR2=芳香環、多芳香環、またはこれらの混合物を含み;b.前記構造3が、式中、Rおよび/またはR’’’=H、芳香環、多芳香環、カルボキシル基、ビニル基、ハライド基、ケトン基、アリル基、またはこれらの混合物を含む;ことを特徴とする請求項5に記載の組成物。前記任意の金属アルコキシド中の金属が、Ti、Zr、V、Mg、Al、Mn、Sb、Ba、Ca、Ce、Si、およびSnからなる群から選択されることを特徴とする請求項5に記載の組成物。前記金属アルコキシドが、TiOR34式中、R3は、8個以下の炭素原子を有するアルキル基であるの一般式を有するチタンアルコキシドであることを特徴とする請求項5に記載の組成物。光透過率および/または吸光度の修正において有用であることを特徴とする請求項1に記載の組成物。高屈折率組成物を製造する方法であって、a.重合することができる少なくとも1種の第1の有機化合物、重合することができる高屈折率を有する少なくとも1種の第2の化合物、任意の開始剤、任意の触媒、および任意の溶媒を混合するステップと;b.得られた混合物を前生成物に形成するステップと;c.前記前生成物を前記高屈折率組成物が生成される温度で反応させるステップと;を含むことを特徴とする方法。前記第1の有機化合物が、-OH、-NH2、-CHO、-C=O、-COOH、-NCO、-エポキシ、-ビニル、-アクリル、-アシル、-アルキル、-ハライド、-アミノ、-ケトン、-アリル、-チオール、-イソシアネート、-スチレン、またはこれらの混合物を含む1つまたは複数の官能基を含むことを特徴とする請求項13に記載の方法。前記第2の化合物が、a.2種の反応基aおよび反応基bをカップリングさせることによって得られる有機化合物1であって、i.前記反応基aが、Y-CH2n-MO-R3式中、Rは、CH3、C2H5、C3H8、C4H10であり;Yは、-NH2、-COOH、-NCO、またはエポキシであり;Mは、Ti、Zr、V、Mg、Al、Mn、Sb、Ba、Ca、Ce、Si、およびSnからなる群から選択されるであり;ii.前記反応基bが、-OH、-NH2、-COOH、-NCO、-エポキシ、-ビニル、-アクリル、-アシル、-アルキル、-ハライド、-アミノ、-ケトン、-アリル、-アリル型、-チオール、-イソシアネート、およびこれらの混合物から選択される1つまたは複数の官能基を有する、カルバゾール、フルオレン、イミダゾールからなる群から選択される;有機化合物1と、b.カルバゾール、フルオレン、イミダゾール、ジケトネート、またはこれらの混合物を含む有機化合物2と、c.任意の金属アルコキシドと、d.これらの混合物と、を含むことを特徴とする請求項13に記載の方法。ステップcにおける温度が、約40°Cから約120°Cの範囲であることを特徴とする請求項13に記載の方法。2種の反応基aおよび反応基bをカップリングさせることによって得られる有機化合物を含む組成物であって、a.前記反応基aが、Y-CH2n-MO-R3式中、Rは、CH3、C2H5、C3H8、C4H10であり;Yは、-NH2、-COOH、-NCO、またはエポキシであり;Mは、Ti、Zr、V、Mg、Al、Mn、Sb、Ba、Ca、Ce、Si、およびSnからなる群から選択されるであり;b.前記反応基bが、-OH、-NH2、-COOH、-NCO、-エポキシ、-ビニル、-アクリル、-アシル、-アルキル、-ハライド、-アミノ、-ケトン、-アリル、-アリル型、-チオール、-イソシアネート、およびこれらの混合物から選択される1つまたは複数の官能基を有する、カルバゾール、フルオレン、イミダゾールからなる群から選択される;ことを特徴とする組成物。前記化合物aが、3-トリエトキシシリルプロピルイソシアネートであり、前記化合物bが、2-9H-カルバゾール-9-イルエタノールであることを特徴とする請求項17に記載の組成物。紫外線吸収性であることを特徴とする請求項17に記載の組成物。請求項17に記載の組成物を生成する方法であって、a.前記反応基aおよび反応基bを与えるステップと;b.前記反応基aを前記反応基bに添加するステップと;c.前記組成物が生成される温度で前記混合物を反応させるステップと;を含むことを特徴とする方法。コーティングソーラーパネル、光起電力素子、風力タービン、耐UV線コーティングおよび塗料、包装材料、反射防止コーティング、またはこれらの混合物のために、請求項1および18に記載の組成物を使用することを特徴とする方法。a.フリーラジカル付加重合、イオン付加重合、アニオン/カチオン双極性付加重合または縮合重合することができる1種または複数の第1の有機化合物と;b.高屈折率を有する1種または複数の第2の化合物であって、重合および/またはゾル-ゲル縮合することができる第2の化合物と;c.1種もしくは複数の高粘度樹脂、1種もしくは複数の低粘度シリコーン樹脂、またはこれらの混合物を含む1種もしくは複数のシリコーン樹脂と;の反応生成物を含むことを特徴とする相互浸透性組成物。前記低粘度シリコーン樹脂が、ビニル、シラノール、ヒドリド、アミン、カルボキシル、アジド、またはこれらの混合物から選択される末端官能基を有するポリアルキルアリールシロキサンを含むことを特徴とする、請求項22に記載の組成物。a.縮合芳香族基およびスピロ官能基を有する有機化合物であって、エポキシ基と反応することができる有機化合物と;b.-エポキシ、-イソシアネート、またはこれらの混合物から選択される1つまたは複数の官能基を有するシリコーンポリマーと;の反応生成物を含むことを特徴とする組成物。したがって、本発明の1つの目的は、加工可能な高屈折率組成物を生成することである。また、本発明の目的は、紫外線吸収などの吸光度の修正においても有用である高屈折率組成物を提供することである。また、本発明の別の目的は、典型的には約350nmまたは約400nmまでのより広い範囲の波長にわたってUV線を吸収し得る高度に有効な紫外線吸収組成物を生成することである。概して、本発明は、光透過率および/または吸光度の修正において有用な組成物、ならびに組成物を製造および使用する方法を提供する。いくつかの広義の実施形態において、組成物は、a.フリーラジカル付加重合、イオン付加重合、アニオン/カチオン双極性付加重合または縮合重合することができる1種または複数の第1の有機化合物と;b.高屈折率を有する1種または複数の第2の化合物であって、重合および/またはゾル-ゲル縮合することができる第2の化合物との反応生成物を含む。本出願において、反応生成物という用語は、化合物間の物理的および/または化学的相互作用の両方、例えば、錯体形成、化学反応、重合、共重合、ゾル-ゲル縮合、相互浸透interpenetrationなどを指す。好ましくは、第1の有機化合物は、-OH、-NH2、-CHO、-C=O、-COOH、-NCO、-エポキシ、-ビニル、-アクリル、-アシル、-アルキル、-ハライド、-アミノ、-ケトン、-アリル、-チオール、-イソシアネート、-スチレン、またはこれらの混合物を含む1つまたは複数の官能基を含む。いくつかの実施形態によれば、第1の有機化合物は、アクリレート化合物、構造1のジケトネート化合物、またはこれらの混合物を含み;構造1のジケトネート化合物は、式中、RまたはR’=H、12個以下の炭素を有するアルキル基、アクリル基、カルボキシル基、ビニル基、ケトン基、アリル基、またはこれらの混合物を含む。より好ましくは、第1の有機化合物は、2-メタクリロイルオキシエチル3-オキソブタノエートAAEMとも呼ばれるである。いくつかの実施形態によれば、第2の化合物は、a.2種の反応基aおよび反応基bをカップリングさせることによって得られる有機化合物1であって、i.反応基aが、Y-CH2n-MO-R3式中、Rは、CH3、C2H5、C3H8、C4H10であり;Yは、-NH2、-COOH、-NCO、またはエポキシであり;Mは、Ti、Zr、V、Mg、Al、Mn、Sb、Ba、Ca、Ce、Si、およびSnからなる群から選択されるであり;ii.反応基bが、-OH、-NH2、-COOH、-NCO、-エポキシ、-ビニル、-アクリル、-アシル、-アルキル、-ハライド、-アミノ、-ケトン、-アリル、-アリル型allylic、-チオール、-イソシアネート、およびこれらの混合物から選択される1つまたは複数の官能基を有する、カルバゾール、フルオレン、イミダゾールからなる群から選択される、有機化合物1と;b.カルバゾール、フルオレン、イミダゾール、ジケトネート、またはこれらの混合物を含む有機化合物2と;c.任意の金属アルコキシドと;d.これらの混合物とを含む。好ましくは、反応基aは、3-トリエトキシシリルプロピルイソシアネートであり、反応基bは、2-9H-カルバゾール-9-イルエタノールである。好ましくは、有機化合物2は、-OH、-NH2、-CHO、-C=O、-COOH、-NCO、-エポキシ、-ビニル、-アクリル、-アシル、-アルキル、-ハライド、-アミノ、-ケトン、-アリル、-チオール、-イソシアネート、またはこれらの混合物を含む1つまたは複数の官能基を含む。より好ましくは、有機化合物2は、化合物A、化合物B、化合物C、またはこれらの混合物を含み;a.化合物Aは、式中、Rは-H、またはこれらの混合物であるを含み;b.化合物Bは、式中、R’は、-H、-OH、-CHO-、-C=O、または-COOHであり;Rは、-H、-F、-OH、-NH2、-COOH、-アシル、-アリル、-ケトン、-イソシアネートであり;R’’’は、-NH2、または-化合物Aであり;R4は、-H、-F、-OH、NH2、-COOH、-アシル、-アリル、-ケトン、-イソシアネートであり;R5は、-NH2、または-化合物Aであるを含み;c.化合物Cは、式中、xは、-S、-N、または-Oであり;yは、-Nまたは-Cであり;qは、、またはこれらの混合物であるを含む。いくつかのより好ましい実施形態において、ジケトネート化合物は、構造2、構造3、またはこれらの混合物を含み、a.構造2は、式中、R1および/またはR2=芳香環、多芳香環、またはこれらの混合物を含み;b.構造3は、式中、Rおよび/またはR’’’=H、芳香環、多芳香環、カルボキシル基、ビニル基、ハライド基、ケトン基、アリル基、またはこれらの混合物を含む。好ましくは、任意の金属アルコキシド中の金属は、Ti、Zr、V、Mg、Al、Mn、Sb、Ba、Ca、Ce、Si、およびSnからなる群から選択される。より好ましくは、金属アルコキシドは、TiOR34式中、R3は、8個以下の炭素原子を有するアルキル基であるの一般式を有するチタンアルコキシドである。いくつかの他の実施形態によれば、本発明は、高屈折率組成物を製造する方法であって、a.重合することができる少なくとも1種の第1の有機化合物、重合することができる高屈折率を有する少なくとも1種の第2の化合物、任意の開始剤、任意の触媒、および任意の溶媒を混合するステップと;b.得られた混合物を前生成物preproductに形成するステップと、c.前生成物を高屈折率組成物が生成される温度で反応させるステップとを含む方法を提供する。好ましくは、ステップcにおける温度は、約40°Cから約120°Cの範囲である。好ましくは、第1の有機化合物は、-OH、-NH2、-CHO、-C=O、-COOH、-NCO、-エポキシ、-ビニル、-アクリル、-アシル、-アルキル、-ハライド、-アミノ、-ケトン、-アリル、-チオール、-イソシアネート、-スチレン、またはこれらの混合物を含む官能基を有する有機化合物を含む。好ましくは、第2の化合物は、a.2種の反応基aおよび反応基bをカップリングさせることによって得られる有機化合物1であって、i.反応基aが、Y-CH2n-MO-R3式中、Rは、CH3、C2H5、C3H8、C4H10であり;Yは、-NH2、-COOH、-NCO、またはエポキシであり;Mは、Ti、Zr、V、Mg、Al、Mn、Sb、Ba、Ca、Ce、Si、およびSnからなる群から選択されるであり;ii.反応基bが、-OH、-NH2、-COOH、-NCO、-エポキシ、-ビニル、-アクリル、-アシル、-アルキル、-ハライド、-アミノ、-ケトン、-アリル、-アリル型、-チオール、-イソシアネート、およびこれらの混合物から選択される1つまたは複数の官能基を有する、カルバゾール、フルオレン、イミダゾールからなる群から選択される、有機化合物1と;b.カルバゾール、フルオレン、イミダゾール、ジケトネート、またはこれらの混合物を含む有機化合物2と;c.任意の金属アルコキシドと;d.これらの混合物とを含む。いくつかの他の実施形態において、本発明は、2種の反応基aおよび反応基bをカップリングさせることによって得られる有機化合物を含む組成物であって、a.反応基aが、Y-CH2n-MO-R3式中、Rは、CH3、C2H5、C3H8、C4H10であり;Yは、-NH2、-COOH、-NCO、またはエポキシであり;Mは、Ti、Zr、V、Mg、Al、Mn、Sb、Ba、Ca、Ce、Si、およびSnからなる群から選択されるであり;b.反応基bが、-OH、-NH2、-COOH、-NCO、-エポキシ、-ビニル、-アクリル、-アシル、-アルキル、-ハライド、-アミノ、-ケトン、-アリル、-アリル型、-チオール、-イソシアネート、およびこれらの混合物から選択される1つまたは複数の官能基を有する、カルバゾール、フルオレン、イミダゾールからなる群から選択される、組成物を提供する。好ましくは、反応基aは、3-トリエトキシシリルプロピルイソシアネートであり、反応基bは、2-9H-カルバゾール-9-イルエタノールである。好ましくは、組成物は、紫外線吸収性である。この有機化合物は、有機化合物1と同じである。本発明は、この組成物を生成する方法であって、1反応基aおよび反応基bを与えるステップと;2反応基aを反応基bに添加するステップと;3混合物を組成物が生成される温度で反応させるステップとを含む方法を提供する。いくつかの実施形態によれば、本発明は、コーティングソーラーパネル、光起電力素子、風力タービン、耐UV線コーティングおよび塗料、包装材料、反射防止コーティング、またはこれらの混合物のために上記組成物を使用する方法を提供する。いくつかの他の実施形態によれば、本発明は、1フリーラジカル付加重合、イオン付加重合、アニオン/カチオン双極性付加重合または縮合重合することができる1種または複数の第1の有機化合物と;2高屈折率を有する1種または複数の第2の化合物であって、重合および/またはゾル-ゲル縮合することができる第2の化合物と;31種もしくは複数の高粘度樹脂、1種もしくは複数の低粘度シリコーン樹脂、またはこれらの混合物を含む1種または複数のシリコーン樹脂との反応生成物を含む相互浸透性組成物を提供する。第1の有機化合物および第2の化合物は、上記のとおりである。好ましくは、低粘度シリコーン樹脂は、ビニル、シラノール、ヒドリド、アミン、カルボキシル、アジド、またはこれらの混合物から選択される末端官能基を有するポリアルキルアリールシロキサンを含む。いくつかの他の実施形態によれば、本発明は、a.縮合芳香族基およびスピロ官能基を有する有機化合物であって、エポキシ基と反応することができる有機化合物と;b.-エポキシ、-イソシアネート、またはこれらの混合物から選択される1つまたは複数の官能基を有するシリコーンポリマーとの反応生成物を含む組成物を提供する。概して、本発明は、光透過率および/または吸光度の修正において有用な加工可能な組成物、ならびに組成物を製造および使用する方法を提供する。1つの実施形態において、本発明は、透明なコーティングを形成する加工可能な高屈折率組成物を生成する必要性を満たす。別の実施形態において、それは、約350nmまでまたはさらに約400nmまでのUVスペクトルにわたって保護を与え得る高度に有効な紫外線吸収組成物を生成する目的も満たす。両方の品質は、レンズ材料と、反射防止コーティング、塗料および/または包装の形成において有用である。一般に、反射防止コーティングの製造において有用な高屈折率組成物は、約1.4以上の屈折率を有しなければならず、厚い透明なコーティングを形成することができる。レンズ材料に有用な組成物は、典型的には約1.8以上の屈折率値を有する。良好で厚い透明なコーティングを形成する能力は、組成物が良好なコーティング加工性を有することを示し、これは、本発明の目的の1つであり、またレンズ材料用途にとっての基準でもある。さらに、厚いコーティングは、屈折率およびコーティングの透明性をよりよく調べることを可能にする。したがって、以下に記載される実施例において、加工可能な高屈折率組成物コーティングを生成するために、キャストコーティング法が好ましいコーティング方法であったが、その理由はそれが厚いコーティングを生成するからである。キャストコーティング法が許容できる最終生成物endproductを生成することができなかった場合にだけ、スピンコーティング法が使用された。しかし、この検討は、本発明を厚いコーティングに限定することを意味せず;コーティングの厚さは、典型的にはそれぞれの特定の用途の必要性に依存する。例えば、レンズ材料は厚いコーティングを必要とする一方、薄いコーティングは反射防止コーティング用途に許容できる。コーティング温度および加熱オーブンのタイプなどの、コーティングの他のプロセス変数も、加工時間を減少させより良好なコーティングを形成するために調べた。3つのタイプのオーブン、すなわち、真空オーブン、対流式オーブン、およびマイクロ波オーブンをこの用途で調べた。一方、塗料および包装材料の製造において有用であるためには、組成物は、約290nmから約350nmまで、またはさらには約400nmまでのUVスペクトルの波長の範囲にわたって紫外UV線を吸収することができることも望ましい。さらに、有効なUV吸収品質は、レンズ材料におよび反射防止コーティングの製造において有用であるこれらの高屈折率材料にとって望ましい品質である。本発明は、また上記望ましい品質の1つまたは複数を与えることで経済的により望ましくなる高屈折率組成物を提供する。本出願において、反応生成物という用語は、化合物間の物理的および/または化学的相互作用、例えば、錯体形成、化学反応、重合、共重合、ゾル-ゲル縮合、相互浸透などを指す。同様に、反応という用語は、化合物間の物理的および/または化学的相互作用を指す。高屈折率を有する第2の化合物という用語は、1.4以上の屈折率を有する第2の化合物を指す。高屈折率組成物という用語は、1.6以上の屈折率を有する本発明の組成物を指す。以下に示されるように、高屈折率組成物は、高屈折率を有する第2の化合物と第1の有機化合物との反応生成物である。いくつかの実施形態において、第1の有機化合物と第2の化合物との間の反応物理的および/または化学的は、得られる組成物に第2の化合物の屈折率よりも高い屈折率を与えることができると現在のところ考えられる。相互浸透性組成物という用語は、相互浸透性ポリマー網状組織IPNを指し、これは、網状組織形態の2種以上のポリマーの組合せであり、これらの少なくとも一方のポリマーは、他方のポリマーと近接して合成および/または架橋される。IPNを含む2種のポリマーの混合物は、混合され、その後、架橋される。網状組織の相互浸透性部分は、0.01程度に少なくすることができる。光透過率の修正において有用なという表現は、ある一定の波長での光の透過を可能にするフィルムまたはコーティングを生成する能力を指す。吸光度の修正において有用なという表現は、ある一定の波長での光、例えば、UV線を吸収できる組成物を生成する能力を指す。A.高屈折率組成物概して、本発明は、1フリーラジカル付加重合、イオン付加重合、アニオン/カチオン双極性付加重合または縮合重合することができる1種または複数の第1の有機化合物と;2高屈折率を有する1種または複数の第2の化合物であって、重合および/またはゾル-ゲル縮合することができる第2の化合物との反応生成物を含む、高屈折率組成物を提供する。理論によって拘束されるものではないが、第2の化合物は高屈折率を組成物に与えるのに対して、第1の有機化合物は、第2の化合物と重合および/または錯体を形成して、組成物を形成すると現在のところ考えられる。すなわち、第1の有機化合物は、極端に低下させたり増加させたりすることなく良好に機械的および加工品質を組成物に与え、高屈折率の大部分は第2の組成物によって与えられる。好ましくは、第1の有機化合物は、-OH、-NH2、-CHO、-C=O、-COOH、-NCO、-エポキシ、-ビニル、-アクリル、-アシル、-アルキル、-ハライド、-アミノ、-ケトン、-アリル、-チオール、-イソシアネート、-スチレン、またはこれらの混合物を含む官能基を有する有機化合物を含む。縮合反応をすることができる第1の有機化合物のための官能基の非限定的な例は、カルボキシル、アミノ、ヒドロキシル、チオール、イソシアネート、エポキシ、ハライド、およびこれらの混合物である。いくつかの実施形態によれば、第1の有機化合物は、アクリレート化合物、構造1のジケトネート化合物、またはこれらの混合物を含み;構造1のジケトネート化合物は、式中、RまたはR’=H、12個以下の炭素を有するアルキル基、アクリル基、カルボキシル基、ビニル基、ケトン基、アリル基、またはこれらの混合物を含む。構造1のジケトネート化合物の非限定的な例は、4,6-ジオキソヘプタン酸、5,7-ジオキソオクタン酸、アリル2-アセチルアセトアセテート、アリル2-アセチル-3-オキソブタノエート、およびこれらの混合物である。より好ましくは、第1の有機化合物は、2-メタクリロイルオキシエチル3-オキソブタノエートであり、これは以下の構造:を有する。理論によって拘束されるものではないが、アクリレートは、より多くの可撓性を与え、得られる組成物の加工性を改善し得ると現在のところ考えられる。好ましくは、アクリレートは、シリコン処理されたウレタンアクリレートSartomer、ブチルアクリレート、またはこれらの混合物を含む。あるいは、アクリレートまたはアクリル化合物は、架橋剤として扱われて、得られる組成物を強化させ、より強固な組成物コーティングまたはフィルムを生じさせ得る。非限定的な例は、トリメチロールプロパントリアクリレートTMPトリアクリレート、ペンタエリトリトールテトラアクリレート、グリセロールトリアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、他のアクリル架橋剤、およびこれらの混合物である。いくつかの実施形態によれば、第2の化合物は、a.2種の反応基aおよび反応基bをカップリングさせることによって得られる有機化合物1であって、i.反応基aが、Y-CH2n-MO-R3式中、Rは、CH3、C2H5、C3H8、C4H10であり;Yは、-NH2、-COOH、-NCO、またはエポキシであり;Mは、Ti、Zr、V、Mg、Al、Mn、Sb、Ba、Ca、Ce、Si、およびSnからなる群から選択されるであり;ii.反応基bが、-OH、-NH2、-COOH、-NCO、-エポキシ、-ビニル、-アクリル、-アシル、-アルキル、-ハライド、-アミノ、-ケトン、-アリル、-アリル型、-チオール、-イソシアネート、およびこれらの混合物から選択される1つまたは複数の官能基を有する、カルバゾール、フルオレン、イミダゾールからなる群から選択される、有機化合物1と;b.カルバゾール、フルオレン、イミダゾール、ジケトネート、またはこれらの混合物を含む有機化合物2と;c.任意の金属アルコキシドと;d.これらの混合物とを含む。有機化合物1は、第1の有機化合物を含むまたは含まない、レンズ材料、塗料および包装の製造において有用な紫外線UV吸収化合物である。好ましくは、反応基aは、3-トリエトキシシリルプロピルイソシアネートであり、反応基bは、2-9H-カルバゾール-9-イルエタノールである。好ましい反応基aおよび反応基bを使用して有機化合物1を製造しまたは生成する方法は、図2Bのステップaで示され、ここで、2-9H-カルバゾール-9-イルは、3-トリエトキシシリルプロピルイソシアネートにカップリングして、この有機的に修飾された化合物または組成物を生成する。実施例10Aは、シラン修飾カルバゾールカルバゾール修飾シランとも呼ばれるである、好ましい実施形態の有機化合物1を製造する好ましい方法を示す。この修飾カルバゾールは、第1の有機化合物と錯体を形成し反応するカルバゾールの能力を高める一方、同時に、高屈折率およびUV吸収能の組合せを有する組成物を生じさせる長鎖のシラン骨格を有する。すなわち、シラン骨格は、カルバゾールが第1の有機化合物および/または他の第2の化合物複数可と錯体を形成する適合性を改善して、本発明の所望の組成物を生成する。好ましくは、有機化合物2は、-OH、-NH2、-CHO、-C=O、-COOH、-NCO、-エポキシ、-ビニル、-アクリル、-アシル、-アルキル、-ハライド、-アミノ、-ケトン、-アリル、-チオール、-イソシアネート、またはこれらの混合物を含む1つまたは複数の官能基を含む。より好ましくは、有機化合物2は、カルバゾール、ビニルカルバゾール、構造2のジケトネート化合物、構造3のジケトネート化合物、またはこれらの混合物を含む。いくつかの好ましい実施形態によれば、有機化合物2は、化合物A、化合物B、化合物C、またはこれらの混合物を含み;a.化合物Aは、式中、Rは、-H、、またはこれらの混合物であるを含み;b.化合物Bは、式中、R’は、-H、-OH、-CHO、-C=O、または-COOHであり;Rは、-H、-F、-OH、NH2、-COOH、-アシル、-アリル、-ケトン、-イソシアネートであり;R’’’は、-NH2、または-化合物Aであり;R4は、-H、-F、-OH、NH2、-COOH、-アシル、-アリル、-ケトン、-イソシアネートであり;R5は、-NH2、または-化合物Aであるを含み;c.化合物Cは、式中、xは、-S、-N、または-Oであり;yは、-Nまたは-Cであり;qは、、またはこれらの混合物であるを含む。構造2のジケトネート化合物は、式中、R1および/またはR2=芳香環、多芳香環、またはこれらの混合物であり;構造3のジケトネート化合物は、式中、Rおよび/またはR’’’=H、芳香環、多芳香環、カルボキシル基、ビニル基、ハライド基、ケトン基、アリル基、またはこれらの混合物である。構造2および構造3のジケトネート化合物は、構造1のジケトネート化合物と異なり、すなわち、構造2および構造3は、少なくとも1つの芳香環を有し、高屈折率を有する。構造2および構造3のジケトネート化合物のさらなる非限定的な例は、4-シクロペンテン-1,3-ジオン、2,2-ジメチル-4-シクロペンテン-1,3-ジオン、2-アリル-2-メチル-1,3-シクロペンタンジオン、2-アリル-シクロヘキサン-1,3-ジオン、4,5-ジクロロ-4-シクロペンテン-1,3-ジオン、2-ジアゾ-5,5-ジメチル-1,3-シクロヘキサンジオン、3-3-メチル-2-ブテン-1-イル-1,2,4-シクロペンタントリオン、4,4-ジフルオロ-1-フェニル-1,3-ブタンジオン、3-フェニルアゾ-2,4-ペンタンジオン、5-4-フルオロフェニル-1,3-シクロヘキサンジオン、および以下に記載されるジケトネート:である。典型的に、1つまたは複数の芳香環または多芳香環を有するジケトネート化合物は、いかなる芳香環または多芳香環も有しないジケトネート化合物の屈折率よりも高い屈折率を有する。理論に拘束されるものではないが、芳香環または多芳香環複数可を有するジケトネート化合物は、他のジケトネート化合物の屈折率よりも高い屈折率を有する組成物を生成すると現在のところ考えられる。例えば、実施例5において、1-2-ヒドロキシフェニル-3-フェニルプロパン-1,3-ジオンHPPDは、チタンイソプロポキシドと反応しおよび/または錯体を形成して、2.2の屈折率を有する組成物を生成したが、AAEMおよびチタンイソプロポキシドのみに基づく組成物は、約1.8以下の屈折率を有した。さらに、第2の化合物として適しているカルバゾールまたはカルバゾール誘導体化合物としては、それらに限定されないが、以下の構造:が挙げられる。好ましくは、任意の金属アルコキシド中の金属は、Ti、Zr、V、Mg、Al、Mn、Sb、Ba、Ca、Ce、Si、およびSnからなる群から選択される。より好ましくは、金属アルコキシドは、TiOR34式中、R3は、8個以下の炭素原子を有するアルキル基であるの一般式を有するチタンアルコキシドである。あるいは、金属アルコキシドは、ZrOR34式中、R3は、8個以下の炭素原子を有するアルキル基であるの一般式を有するジルコニウムアルコキシドである。理論に拘束されるものではないが、金属アルコキシドは、金属酸化物ナノ結晶に変換して、第1の有機化合物および/または第2の化合物と、好ましくはAAEM第1の有機化合物と錯体を形成して、錯体を形成すると現在のところ考えられる。このプロセスは、図2Aによって示される。さらに、AAEMなどの第1の有機化合物は、金属酸化物と錯体を形成して、得られる金属酸化物ナノ結晶の粒子成長を抑制する一方、同時に、第1の有機化合物は、金属酸化物ナノ結晶の結晶成長を抑制しないまたはそれに影響を与えないと現在のところ考えられる。したがって、第1の有機化合物は、コーティングプロセスの間に金属酸化物ナノ結晶の凝集を防止し、良好な厚い組成物コーティングをもたらす。金属アルコキシドの非網羅的なリストとしては、アルミニウムtert-ブトキシド、アルミニウムエトキシド、アルミニウムイソプロポキシド、アルミニウムフェノキシド、アルミニウムトリブトキシド、アルミニウムトリ-sec-ブトキシド、ジエチルアルミニウムエトキシド、アンチモンIIIアセテート、アンチモンIIIブトキシド、アンチモンIIIエトキシド、アンチモンIIIイソプロポキシド、アンチモンIIIメトキシド、アンチモンIIIプロポキシド、バリウムアセテート、バリウム2-エチルヘキサノエート、バリウムイソプロポキシド、バリウムテトラヒドロフルフリルオキシド、カルシウム2-エチルヘキサノエート、カルシウムイソプロポキシド、カルシウムメトキシド、セリウムIIIアセテート水和物、セリウムIII2-エチルヘキサノエート、コバルトIIアセテート、コバルトIIアセテート四水和物、コバルトIIアセチルアセトネート97、コバルトII2-エチルヘキサノエート、マグネシウムアセテート四水和物、マグネシウムエトキシド98、マグネシウムメトキシド、マグネシウムIIアセテート四水和物、マグネシウムIIIアセテート二水和物、ジブチルジメトキシスズ、スズIVアセテート、スズIVtert-ブトキシド、トリブチルスズメトキシド97、クロロトリイソプロポキシチタンIV、クロロトリイソプロポキシチタンIV、チタンIVブトキシド、チタンIVtert-ブトキシド、チタンIVエトキシド、チタンIV2-エチルヘキシルオキシド、チタンIVイソプロポキシド、チタンIVメトキシド、チタンIVプロポキシド、チタンIVテトラヒドロフルフリルオキシド、バナジウムVオキシトリエトキシド、バナジウムVオキシトリイソプロポキシド、バナジウムVオキシトリプロポキシド、亜鉛アセテート二水和物、亜鉛トリフルオロアセテート水和物、ジルコニウムアセテート、ジルコニウムIVアセテートヒドロキシド、ジルコニウムIVブトキシド、ジルコニウムIVエトキシド、ジルコニウムIVイソプロポキシド、ジルコニウルIVプロポキシド、およびこれらの混合物が挙げられる。本発明は、1種または複数の第1の有機化合物および1種または複数の第2の化合物を使用して、様々な実施形態の高屈折率組成物を生成する。例えば、任意の金属アルコキシドは、別の第2の化合物構造2のジケトネート、カルバゾール修飾シラン、またはビニルカルバゾールと反応しまたは錯体を形成して、コポリマーを生成し、次いで、前記コポリマーは、第1の有機化合物例えば、AAEMと反応して、組成物を生成する。あるいは、第1の有機化合物AAEMは、第2の有機化合物ビニルカルバゾールと共重合し、次いで、得られたコポリマーは、金属アルコキシドと錯体を形成または反応して、組成物を生成する。さらに、別の第1の有機化合物、例えば、アクリレートを、上記実施形態、例えば、AAEM/ビニルカルバゾール/金属アルコキシド混合物に添加して、より多くの加工可能な組成物を生じさせることができる。いくつかの実施形態において、第2の化合物は、唯一の成分としてまたは成分の1つとして金属アルコキシドを含む。好ましくは、第1の有機化合物は、約2,000から約300,000の範囲で数平均による分子量を有する金属酸化物結晶を生成するのに適切な量で存在すべきである。より好ましくは、第1の有機化合物例えば、構造1のジケトネートは、約1重量以上で、得られる組成物中に存在する実施例2参照。あるいは、第2の化合物、例えば、ビニルカルバゾールは、本発明の高屈折率組成物を生成するために約20重量以上で存在することが必要である。本発明の組成物のより好ましい実施形態は、以下の特定の成分の反応生成物を含む:1.1種の第1の有機化合物および1種の第2の化合物、AAEMおよびビニルカルバゾールがより好ましく;AAEMおよびカルバゾール修飾シランが最も好ましい。2.1種の第1の有機化合物、ならびに金属アルコキシドおよび1種の他の第2の化合物を含む2種の第2の化合物。第1の有機化合物は好ましくはAAEMであるが、それは、アクリレート、例えば、Sartomerまたはブチルアクリレートであることもできる。金属アルコキシド以外の第2の化合物は、ビニルカルバゾールまたはカルバゾール修飾シランであることができ、カルバゾール修飾シランがより好ましい。3.1種の第1の有機化合物、ならびに金属アルコキシドおよび2種の他の第2の化合物を含む3種の第2の化合物。第1の有機化合物は好ましくはAAEMであるが、それは、アクリレート、例えば、Sartomerまたはブチルアクリレートであることもできる。金属アルコキシド以外の2種の第2の化合物は、ビニルカルバゾールおよびカルバゾール修飾シランであることができる。4.2種の第1の有機化合物、ならびに金属アルコキシドおよび1種の他の第2の化合物を含む2種の第2の化合物。第1の有機化合物は好ましくはAAEMおよびアクリレート、例えば、Sartomerである。他の第2の化合物は、ビニルカルバゾールまたはカルバゾール修飾シランであることができ、カルバゾール修飾シランがより好ましい。5.2種の第1の有機化合物、ならびに金属アルコキシドおよび2種の他の第2の化合物を含む3種の第2の化合物。第1の有機化合物は好ましくはAAEMおよびアクリレート、例えば、Sartomerである。他の第2の化合物は、ビニルカルバゾールおよびカルバゾール修飾シランであることができる。本発明の組成物は、光透過率および/または吸光度の修正において有用である。第1の有機化合物が構造1のジケトネート化合物である場合、得られる組成物は、光透過率および吸光度の両方の修正において有用である。しかし、得られる組成物がいかなるジケトネート化合物も含有しない場合、それは、吸光度を修正することができるだけであり得る。例えば、アクリレートである第1の有機化合物と、金属アルコキシドと、n-ビニルカルバゾールとの反応生成物組成物は、紫外線吸収能だけを有する不透明なコーティングである実施例9参照。本発明はまた、上記組成物を生成する方法であって、以下のステップ:a.重合することができる少なくとも1種の第1の有機化合物、重合することができる高屈折率を有する少なくとも1種の第2の化合物、任意の開始剤、任意の触媒、および任意の溶媒を混合するステップと;b.得られた混合物を前生成物に形成するステップと;c.高屈折率組成物が生成される温度で前生成物を反応させるステップとを含む方法を提供する。ステップaにおいて、第1の有機化合物および第2の化合物は上に詳細に記載されている。任意の開始剤および触媒および溶媒は、後により詳細に記載される。ステップbは、ステップaの混合物を適切な基材上に適用し、そのようにして前生成物を生成するプロセスを記載している。次いで、前生成物を硬化させる。前生成物を硬化させることは、第1の有機化合物が、第2の化合物とカップリングまたは反応して、組成物を形成する温度で前生成物を反応させることを含む。第2の化合物が金属アルコキシドを含む場合、金属アルコキシドは、第1の有機化合物にカップリングし、次いで、金属アルコキシドは、金属酸化物ナノ結晶に変換し、ここで組成物が生成される。言い換えれば、ステップcは、前生成物を硬化させるプロセスを記載する別の様式である。硬化プロセスの間の化学変化に加えて、硬化はまた、実質的に残っている溶媒のすべてを得られた組成物溶液から除去して、タックフリーのコーティングまたはフィルム硬化フィルムコーティングと定義されるを生成することを指す。本発明において、得られた混合物を、一般に以下の技術:a熱;bラジカルまたはイオン;c光化学;およびdマイクロ波照射の1つまたは複数を使用して硬化させた。典型的には、ステップcの前生成物を、典型的には真空オーブン中特定の温度で、ある期間行われる熱プロセスを使用して硬化させる。ステップcにおける好ましい温度範囲は、約40°Cから約120°Cである。しかし、実施例4で示されるとおりに対流式オーブンも使用できる。第2の化合物が金属アルコキシドを含む場合、硬化ステップにおける温度は、好ましくはそれが、金属酸化物ナノ結晶の実質的な結晶化を可能にするレベルである。金属酸化物ナノ結晶の実質的な結晶化のための最適温度は、約100°Cから約300°Cの範囲である。硬化時間を劇的により短くすることは、マイクロ波オーブンを使用することによって達成され得る。典型的には通常のオーブンで前生成物を組成物に硬化させるのに数時間を要するが、マイクロ波オーブンは、許容できる良好な組成物を生成するのに数分を要するだけである。金属アルコキシドの場合、マイクロ波オーブンは、金属酸化物ナノ結晶のより速い結晶化を可能にする。このプロセスは、ゾル-ゲル縮合プロセスとも呼ばれる。金属アルコキシドは、有機溶媒に可溶性である前駆体であり、これはゾルSOLと呼ばれ;得られる金属酸化物ナノ結晶は、適切な方法を使用してSOL前駆体をゲル化させることによって得られるGel法。したがって、金属アルコキシド溶液が金属酸化物ナノ結晶に変換するプロセスは、典型的にはゾル-ゲル縮合と呼ばれる。このゾル-ゲルプロセスの間に、前駆体例えば、金属アルコキシドは、加水分解および縮合重合反応を受けて、組成物の網状組織を形成し、これは、網状組織弾性固体elasticsolidのように作用する。この網状組織は、ホスト流体中で様々な程度に分散した別々のサブマイクロメートル粒子から構成される系であり、ホスト流体は次いで、乾燥プロセス硬化によって除去される。金属酸化物網状組織の形成は、金属中心をオキソM-O-MまたはヒドロキソM-OH-M架橋によって結合させ、したがって、溶液中に金属-オキソまたは金属ヒドロキソポリマーを生じさせることを含む。このようにして、ゾルは、その形態が別々の粒子から連続したポリマー網状組織に及ぶ、液相および固相の両方を含有するゲル様二相系の形成に向けて進展する。次いで、液体溶媒は、乾燥プロセスによって除去され、これは、典型的にはかなりの量の収縮および高密度化を伴う。このゾル-ゲル法は、組成物である完成品中のゾルによって少量の化学物質でさえ混合し、均一に分布させ得る。理論に拘束されるものではないが、第1の有機化合物、例えば、構造1のジケトネート化合物AAEMは、金属酸化物と錯体を形成して、得られる金属酸化物ナノ結晶の粒子成長を抑制する一方、同時に、第1の有機化合物は、金属酸化物ナノ結晶の結晶成長を抑制しないし、またはそれに影響も与えないと現在のところ考えられる。したがって、第1の有機化合物は、組成物フィルムまたはコーティングの形成の間に金属酸化物ナノ結晶の凝集を防止し、これは、良好な厚い組成物コーティングをもたらす。組成物を製造する方法におけるステップaの混合物に添加される金属アルコキシド以外の第2の化合物が存在する場合、第2の化合物は、最初に第1の有機化合物と重合して、コポリマーを形成し、次いで、任意の金属アルコキシドは、金属酸化物ナノ結晶に変換して、コポリマーと錯体を形成し、ここで、組成物が形成されると考えられる。好ましくは、コポリマーは、約2,000から約300,000の範囲の数平均による分子量を有する金属酸化物結晶を生成するのに適切な量で存在する。コポリマー中の第1の有機化合物は、金属酸化物ナノ結晶の粒子成長を抑制するがその結晶成長に影響を与えないことによって、金属酸化物ナノ結晶の凝集を依然として防止する。より重要なこととしては、コーティングプロセスの間、コポリマーは金属酸化物ナノ結晶の凝集の防止により有効である。したがって、得られた組成物は、高屈折率およびより強固なフィルムコーティングを形成する能力を有する。したがって、任意の溶媒は、本発明の組成物を生成するために使用される重合法の1つである、ゾル-ゲルプロセスで必要とされる。溶媒は、有機溶媒、水性溶媒、またはこれらの混合物であり得る。有機溶媒は、トルエン、エタノール、2-プロパノール、テトラヒドロフラン、第1の有機化合物が容易に溶解し得る他の有機溶媒、またはこれらの混合物であり得る。AAEMが第1の有機溶媒である場合、エタノールが好ましい溶媒である。加水分解剤とも呼ばれる水性溶媒は、好ましくは脱イオン水、水、または他の同様な水溶液であり、脱イオン水が最も好ましい。好ましくは、脱イオン水は、組成物網状組織を形成するのに適切な量で存在し、これは、好ましくは約0.05重量から約0.5重量の範囲である。任意の触媒は、組成物の形成の間に第1の有機化合物および/または第2の化合物の重合および/または共重合を補助するまたは促進させるために添加される。触媒としては、有機触媒、無機触媒、有機金属触媒、またはこれらの混合物が挙げられる。好ましくは、有機触媒は、酢酸、アクリル酸、ギ酸、酪酸、乳酸、またはこれらの混合物である。無機触媒は、好ましくは強酸、例えば、硝酸、硫酸、塩酸であり、硝酸がより好ましい。好ましい有機金属触媒の一例は、ジブチルスズジラウレートである。任意の開始剤は、ステップaの混合物に添加されて、得られる組成物の加工性を改善し得る。開始剤は、好ましくはラジカル開始剤、光開始剤、またはこれらの混合物である。ラジカル開始剤は、アゾ化合物、アルキルペルオキシド、レドックス開始剤、およびこれらの混合物を含む。アゾ化合物の非限定的な例は、アゾビスイソブチロニトリルAIBN、1,1’-アゾビスシクロヘキサンカルボニトリルABCN、n-アセチルN’-α-シアノエチルジイミド、2-シアノ-2-プロピル-アゾ-ホルムアミド、2-カルバモイルアゾイソブチロニトリル、n-アセチルn’-α-シアノシクロペンチル-ジイミド、2,2’-アゾ-ビス-イソブチロニトリル、2,2’-アゾ-ビス-2-メチルプロピオニトリル、3,6-ジシアノ-3,6-ジメチル-1,2-ジアザシクロヘキセン-1,2,2’-アゾ-ビス[2-ヒドロキシメチル-プロピオニトリル、4-ニトロフェニル-アゾ-2-メチル-2-プロピオニトリル、フェニル-アゾ-2-メチル-2-プロピオニトリル、4-メトキシフェニル-アゾ-2-メチルプロパンジニトリル、2,2’-アゾ-ビス-2-シクロプロピル-プロピオニトリル、2,2’-アゾ-ビス-2,4-ジメチル-バレロニトリル、n-1-シアノシクロヘキシル-ペンタメチレンケテンイミン、4,4’-アゾ-ビス4-シアノペンタノイルビス-2-2-アミノエトキシエタノール、4,4’-アゾ-ビス-4-シアノペンタニル-ビスヘプタデカフルオロドデカノエートおよびこれらの混合物である。レドックス開始剤の非限定的な例は、塩化鉄、過硫酸アンモニウム、N,N’-テトラメチルエチレンジアミンTEMED、およびこれらの混合物である。アルキルペルオキシドの非限定的な例は、メチルペルオキシド、エチルペルオキシド、2,4-ペンタンジオンペルオキシド、プロピルペルオキシド、イソプロピルペルオキシド、アリルtert-ブチルペルオキシド、ジメチルアミノメチルtert-ブチルペルオキシド、tert-ブチルペルオキシド、tert-ブチル2-クロロ-1,1-ジメチルエチル-ペルオキシド、sec-ブチルペルオキシド、ブロモ-tert-ブチルペルオキシド、クロロ-tert-ブチルペルオキシド、ビスクロロ-tert-ブチルペルオキシド、2-tert-ブチルペルロキシ-2-メチル-1-プロパノール、1-ヒドロキシブチル-n-ブチルペルオキシド、tert-アミルペルオキシド、クミルペルオキシド、ビシクロ[2.2.2]オクタン-1-ホルミルペルオキシド、α,α’-ビスtert-ブチルペルオキシ-ジイソプロピルベンゼン、2,5-ジメチル-2,5-ジ-2-エチル-ヘキサノイルペルオキシヘキサン、アシルペルオキシド、アセチルペルオキシド、プロピオニルペルオキシド、2-ヨードプロピオニルペルオキシド、ペルフルオロプロピオニルペルオキシド、2,2,3,3-テトラフルオロプロピオニルペルオキシド、tert-ブチル過マレイン酸、ブチリルペルオキシド、イソブチリルペルオキシド、シクロプロパンホルミルペルオキシド、ジアセチルスクシノイルジペルオキシド、スクシノイルペルオキシド、アセチルベンゾイルペルオキシド、シクロプロパンアセチルペルオキシド、ベンゾイルイソブチリルペルオキシド、シクロペンタンホルミルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、脂肪族ポリマージアシルペルオキシド、ヒドロペルオキシド、ケトンペルオキシド、sec-ブチルヒドロペルオキシド、tert-ブチルヒドロペルオキシド、tert-ブチルヒドロペルオキシド/コバルト2-エチルヘキサノエート、メチルエチルケトンペルオキシド、tert-アミルヒドロペルオキシド、アセトン環状ジペルオキシド、シクロヘキシルヒドロペルオキシド、ベンジルヒドロペルオキシド、クミルヒドロペルオキシド、p-クメンヒドロペルオキシド、デカリンヒドロペルオキシド、ペルエステル、ペルオキシカーボネート、ジメチルペルオキサレート、tert-ブチルペルカルバメート、tert-ブチルペルホルメート、イソブチルペルアセテート、n-ブチルペルアセテート、sec-ブチルペルアセテート、tert-ブチルペルアセテート、ジエチルペルオキシジカーボネート、tert-ブチルシクロプロパンペルカーボネート、tert-ブチルヘプタフルオロペルオキシ-ブチレート、tert-ブチルペルベンゾエート、tert-ブチルペルオクトエート、クミルペルプロピオネート、およびこれらの混合物である。光開始剤の非限定的な例としては、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オンIrgacure651商標、ベンゾフェノン、2,2-ジエトキシアセトフェノン、ジエトキシフェニルアセトフェノン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンIRGACURE184商標、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルホリノ-1-プロパノン-IRGACURE907商標、2,2-ジクロロフェノキシアセトフェノンSANDORAY1000商標、2-ヒドロキシ-2-メチル1-フェニルプロパノンDAROCURE1173商標、混合トリアリールスルホニウムヘキサフルオロホスフェート塩CYRACUREUVI-6990商標、およびこれらの混合物が挙げられる。AIBNは、より好ましい開始剤である。いくつかの他の実施形態によれば、本発明は、2種の反応基aおよび反応基bをカップリングさせることによって得られる有機化合物であって、i.反応基aが、Y-CH2n-MO-R3式中、Rは、CH3、C2H5、C3H8、C4H10であり;Yは、-NH2、-COOH、-NCO、またはエポキシであり;Mは、Ti、Zr、V、Mg、Al、Mn、Sb、Ba、Ca、Ce、Si、およびSnからなる群から選択され;ii.反応基bが、-OH、-NH2、-COOH、-NCO、-エポキシ、-ビニル、-アクリル、-アシル、-アルキル、-ハライド、-アミノ、-ケトン、-アリル、-アリル型、-チオール、-イソシアネート、およびこれらの混合物から選択される1つまたは複数の官能基を有する、カルバゾール、フルオレン、イミダゾールからなる群から選択される、有機化合物を含む組成物を提供する。組成物は、レンズ材料、塗料および包装の製造において有用である紫外線UV吸収化合物である。好ましくは、反応基aは、3-トリエトキシシリルプロピルイソシアネートであり、反応基bは、2-9H-カルバゾール-9-イルエタノールである。この実施形態における有機化合物は、上述の有機化合物1と同じである。本発明は、この組成物を生成する方法であって、1反応基aおよび反応基bを与えるステップと;2反応基aを反応基bに添加するステップと;3組成物が生成される温度で混合物を反応させるステップとを含む方法を提供する。好ましい反応基aおよび反応基bを使用して有機化合物1を製造または生成する方法は、図2Bのステップaで示され、ここで、2-9H-カルバゾール-9-イルは、3-トリエトキシシリルプロピルイソシアネートにカップリングして、この有機的に修飾された化合物または組成物を生成する。実施例10Aは、シラン修飾カルバゾールカルバゾール修飾シランとも呼ばれるである、好ましい実施形態の有機化合物を製造する好ましい方法を示す。この修飾カルバゾールは、第1の有機化合物または樹脂と錯体を形成および反応するカルバゾールの能力を高める一方、同時に、高屈折率およびUV吸収能を有する組成物を生じさせる長鎖のシラン骨格を有する。すなわち、シラン骨格は、第1の有機化合物および/または他の第2の化合物複数可と錯体を形成するカルバゾールの適合性を改善して、本発明の所望の組成物を生成する。この有機化合物のみを有する組成物は、1.6を超える高い屈折率値を有する。さらに、この有機化合物は、実施例10Bおよび実施例10Cで示されるように、液体および粉末の両方の形態で生成され得る。いくつかの実施形態によれば、本発明は、コーティングソーラーパネル、光起電力素子、風力タービン、耐UV線コーティングおよび塗料、包装材料、反射防止コーティング、またはこれらの混合物のために上記組成物のすべてを使用する方法を提供する。例えば、有機化合物1は、ポリマーと混合されて、350nm以下、またはさらには400nm以下のUV線を吸収することができるUV吸収包装材料を生成することができる。ポリマーは、好ましくはポリエチレンPE、ポリエチレンテレフタレートPET、またはこれらの混合物である。ポリマーの非限定的な例は、アクリル、アルキル、エポキシ、スチレン、ポリオレフィン、アルキッド、ポリイミド、ポリエステル、ポリアミド、ポリアゾール、ポリウレタン、およびこれらの混合物である。有機化合物とポリマーとの間の比は、約350nmまで、およびさらに400nmまでUV線を吸収することができるUV吸収ポリマーまたはポリマーコーティングを生成するように調整され得る。理論に拘束されるものではないが、わずかな構造的不適合性のために、有機化合物の配合量がわずかに少ないと、配合量がより多いポリマー組成物よりも高波長のUV線例えば、約400nmまでを吸収する能力を有するポリマー組成物が得られたと現在のところ考えられる。言い換えれば、これらの用途において、包装材料などの完成品は、1種または複数のポリマーを組成物の成分に導入することによって、その場でinsitua生成することができる。これらのポリマーの多くは、重合性ではなく、一般に第1の有機化合物および第2の高屈折率化合物と反応性でない。一部の場合に、ポリマーは、第1の有機化合物と第2の化合物との間の適合性を高め得る。ポリマーは、有機/有機相互浸透性組成物または有機/無機組成物錯体もしくは相互浸透性組成物を形成することによって、適合性を高め得ると考えられる。好ましいポリマーの非限定的な例は、アルキルアクリレート、メタクリレート、アルキルアクリル酸およびメタクリル酸、アクリルアミド、ビニルエステル、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルイミダゾールスチレン、ポリアクレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリウレタン、シロキサン、ポリスルホン、ポリケトン、ポリイミダゾール、およびこれらの混合物である。B.シリコーン材料を有する高屈折率組成物セクションAで記載された高屈折率組成物は、シリコーン材料と組み合わされて、シリコーン材料の屈折率値ならびに光透過率および/または吸光度を増加させることができる。本出願において、シリコーンは、シロキサンと同義に使用され得る。シリコーン樹脂も、シリコーンポリマーと同義に使用され得る。シリコーンは、しばしばポリシロキサンと呼ばれるが、他の化学元素を含み得る。典型的には、これらのシリコーン材料は、四配位であるケイ素原子に結合した有機側鎖を有する無機ケイ素-酸素骨格-Si-O-Si-O-Si-O-からなる。一部の場合に、有機側鎖は、これらの-Si-O-骨格の2つ以上を一緒に連結させるために使用され得る。-Si-O-鎖長、側鎖、および架橋を変化させることによって、シリコーンは、多種多様な特性および組成を有して合成され得る。それの硬さは、液体からゲルへ、ゴムへ、硬質プラスチックへと変化し得る。最も一般的なシリコーン材料は、シリコーンオイルである線状ポリジメチルシロキサンPDMSである。シリコーン材料の2番目に大きいグループは、分岐およびカゴ状オリゴシロキサンによって形成されるシリコーン樹脂に基づくものである。相互浸透性組成物についての広義の実施形態は、1フリーラジカル付加重合、イオン付加重合、アニオン/カチオン双極性付加重合または縮合重合することができる1種または複数の第1の有機化合物と;2高屈折率を有する1種または複数の第2の化合物であって、重合および/またはゾル-ゲル縮合することができる第2の化合物と;31種または複数のシリコーン樹脂との反応生成物を含む。すなわち、シリコーン樹脂は、第1の有機化合物もしくは第2の化合物のいずれかと組み合わされ得るか、または第1の有機化合物および第2の化合物の両方と組み合わされ得る。理論に拘束されるものではないが、第1の有機化合物および/または第2の化合物は、相互浸透性組成物を形成するようにシリコーン樹脂と相互作用すると現在のところ考えられる。言い換えれば、シリコーン樹脂マトリックスは、第1の有機化合物および/または第2の化合物のマトリックスまたはポリマーもしくはコポリマーと相互浸透する。好ましくは、シリコーン樹脂は、1種もしくは複数の高粘度樹脂、1種もしくは複数の低粘度シリコーン樹脂、またはこれらの混合物を含む。第1の有機化合物および第2の化合物は、上に詳細に記載されている。高粘度シリコーン樹脂は、10,000cSt以上の粘度を有する1種または複数のポリアリールアルキルシリコーン樹脂を含む。低粘度シリコーン樹脂は、10,000cSt未満の粘度を有する1種または複数のポリアリールアルキルシリコーン樹脂を含む。好ましくは、第1の高粘度シリコーン樹脂は、SCR1011-Aであり、第2の高粘度シリコーン樹脂は、SCR1011-Bである。より好ましくは、低粘度シリコーン樹脂は、ビニル、シラノール、ヒドリド、アミン、カルボキシル、アジド、またはこれらの混合物から選択される末端官能基を有する1種または複数のポリアルキルアリールシロキサンを含む。低粘度シリコーン樹脂の非限定的な例としては、化合物D、および化合物Eが挙げられ、化合物Dは、式中、RおよびR’=-H、-ビニル、-シラノール、-アミン、-カルボキシル、-アジド、またはこれらの混合物;n=1から100;m=1から100;ここで、nとmとの間の比は、20重量から80重量の範囲であるを含み、化合物Eは、式中、RおよびR’=-H、-ビニル、-シラノール、-アミン、-カルボキシル、-アジド、またはこれらの混合物;n=1から100;m=1から100、ここで、nとmとの間の比は、20重量から80重量の範囲であるを含む。いくつかの実施形態によれば、低粘度樹脂と第2の化合物との好ましい混合物は、特定の波長での高屈折率および高光透過率の均衡のとれた組合せを得ることができる:1低粘度シリコーン樹脂は、シラノールを末端基とするポリアルキルアリールシロキサンであり、第2の化合物は、9-ビニル-9H-カルバゾールを含み;2低粘度シリコーン樹脂は、カルボキシを末端基とするポリアルキルアリールシロキサンであり、第2の化合物は、2-9H-カルバゾール-9-イルエタノールを含み;3低粘度シリコーン樹脂は、ビニルを末端基とするポリアルキルアリールシロキサンである。いくつかの実施形態によれば、本発明は、第1の有機化合物および/または第2の化合物を含むまたは含まない、高粘度シリコーン樹脂と;低粘度シリコーン樹脂と、任意の金属アルコキシドとの反応生成物を提供する。好ましくは、高粘度シリコーン樹脂は、約1重量から約70重量の範囲で存在し;低粘度樹脂は、約0重量から約40重量の範囲で存在し;金属アルコキシドは、約0重量から約40重量の範囲で存在し;ここで、高粘度シリコーン樹脂、低粘度シリコーン樹脂、および金属アルコキシドの合計量は、約100重量のままである。好ましくは、低粘度シリコーン基は、1重量から約40重量の範囲で存在し;金属アルコキシドは、約1重量から約40重量の範囲で存在する。いくつかのより好ましい実施形態によれば、第2の化合物は、カルバゾール修飾シラン、ビニルカルバゾール、金属アルコキシド、またはこれらの混合物であり、カルバゾール修飾シラン/ビニルカルバゾール/金属アルコキシドの混合物がより好ましい。カルバゾール修飾シランは、1種または複数の樹脂、好ましくは低粘度樹脂と組み合わされて、樹脂組成物のシリコーン骨格を形成する。ビニルカルバゾールおよび金属アルコキシドの両方は、最終樹脂組成物の屈折率値を増加させる。組成物の屈折率値の増加は、組成物が、非常に高い屈折率を有する基材とより適合性であることを可能にし、このようにして、レンズ材料または反射防止コーティングなどの基材の能力を向上させる。AAEMによって例示されるような第1の有機化合物は、第2の化合物が、樹脂、好ましくは低粘度樹脂とより適合性であることを可能にすることにより、より良好な品質の樹脂フィルムをもたらす。いくつかの他の実施形態によれば、本発明は、上記組成物を製造する方法であって、a少なくとも1種の第2の化合物および/または少なくとも1種の第1の有機化合物を1種または複数の低粘度シリコーン樹脂と混合するステップと;b1種または複数の高粘度シリコーン樹脂をステップaの混合物と混合するステップと;cステップbの混合物を前生成物に形成するステップと;d金属アルコキシドが金属酸化物ナノ結晶に変換する温度ここで、組成物が生成されるで前生成物を反応させるステップとを含む方法を提供する。さらに、方法は、任意の触媒、任意の溶媒/共溶媒、および加水分解剤水性溶媒とも呼ばれるを含み、これらのすべては、セクションAに詳細に記載されている。共溶媒および溶媒は、同じであることができまたは異なっていることができる。好ましくは、溶媒は、1-ブタノール、トルエン、または他の同様の芳香族炭化水素を含む。共溶媒は、極性非プロトン性化合物、例えば、N-メチル-2-ピロリドン、N,N-ジメチルアセトアミド、またはこれらの混合物を含む。組成物のいくつかの実施形態によれば、1種または複数の任意の金属アルコキシドが使用される。セクションAで記載されたとおりのゾル-ゲル縮合法は、金属酸化物ナノ結晶をシリコーンポリマーマトリックス中に導入するために使用され得る。組成物は、金属アルコキシドを、第1の有機化合物および/または別の第2の化合物と一緒にまたはそれらなしで、1種または複数の高粘度シリコーン樹脂と混合することと、続いて混合物を適切な基材上にコーティングして前生成物を形成することと、次いで以下の技術:a熱;bラジカルまたはイオン;c光化学;およびdマイクロ波照射の1つまたは組合せ熱プロセスが好ましい技術であるを使用して前生成物を硬化させることとによって得られる。より具体的には、方法は、a第1の高粘度シリコーン樹脂を、第1の有機化合物および/または別の第2の化合物と一緒にまたはそれらなしで、金属アルコキシドと混合するステップと;b第2の高粘度シリコーン樹脂をステップaの混合物に添加するステップと;cステップbの混合物を前生成物に形成するステップと;d組成物が生成される温度で前生成物を反応させるステップとを含む。第1の高粘度シリコーン樹脂および第2の高粘度シリコーン樹脂は、同じであることができまたは異なっていることができる。いくつかの他の実施形態によれば、本発明は、縮合芳香族基およびスピロ官能基を有する有機化合物であって、エポキシ基と反応することができる有機化合物と;-エポキシ、-イソシアネート、またはこれらの混合物から選択される1つまたは複数の官能基を有するシリコーンポリマーとの反応生成物を含む組成物を提供する。いくつかの他の実施形態によれば、本発明は、反射防止コーティングを製造するために上記の高屈折率組成物を使用する。方法は、様々な屈折率値の層を基材上に適用することを含む。好ましくは、様々な屈折率値の層は、約1.6以上の高屈折率値を有する第1の層および約1.4のより低い屈折率値を有する第2の層を含み、ここで、第1の層は基材上に適用され、第2の層は第1の層上に適用される。第1の層および第2の層は、種々の濃度を有する同じ化学成分の組成物を含み得る。あるいは、第1の層および第2の層は、異なる成分の組成物を含み得る。例えば、層は両方とも、構造1の1つまたは複数のジケトネートを含有する高屈折率化合物第1の有機化合物と;ビニル-カルバゾールまたはカルバゾール修飾シラン第2の化合物と;金属アルコキシド別の第2の化合物と;シリコーンポリマーとの反応生成物を含み得る。好ましくは、基材はシリコーン樹脂である。C.実施例本発明は以下の実施例によってさらに説明され、実施例は本発明のいくつかの実施形態を説明するものであり、本発明の範囲を限定することは決して意図していない。定義:1.本発明において使用されたオーブンのタイプ:以下の実施例のすべては、以下の真空オーブン、対流式オーブン、およびマイクロ波オーブンを使用した:a.使用した対流式オーブンは、754ワットのFischerScientificIsotempオーブン、モデル518Gである。b.使用した真空オーブンは、Welchメカニカルオイルポンプ、モデル1402が取り付けられた、550ワットのVWR真空オーブン、モデル1410である。c.使用したマイクロ波オーブンは、SamsunモデルMW1150WA、1.55キロワットの標準キッチン用マイクロ波オーブンである。2.本発明において使用したコーティング法:a.キャストコーティング法:1得られた溶液をTeflon登録商標型に注ぎ入れ、2対流式オーブン中60°Cで2時間または40°Cで2時間もしくは表2B中試料IV-1およびIV-2について実施例4で特定されたとおりの2~3日間加熱して、溶媒の大部分を追い出し、次いで3真空オーブン中120°Cでまたは他の特定の温度2時間またはマイクロ波オーブンを使用する場合、他の特定の時間硬化させた。i.注記:ステップ2は、金属アルコキシドを含有する配合物に使用される。金属アルコキシドを有しない配合物は、このステップ2を有しない。例えば、実施例7だけが、ステップ3のプロセスを有する。ii.さらに、ステップ3において、硬化温度は、120°C以外であるこれは以下の実施例複数可で特定されることができ、硬化時間も、マイクロ波オーブンが真空オーブンの代わりに使用される場合、2時間以外であることができる。b.スピンコーティング法:得られた溶液を石英/Siウェーハ上にスピンコーティングし、次いで、真空オーブン中120°Cまたは以下の実施例で特定されるとおりの他の温度に2時間加熱した。c.溶液キャスト法:得られた溶液を、石英基材上に溶液コーティングし、次いで、室温で24時間硬化させた。3.コーティングのフィルム品質:a.良好なフィルムコーティングは、平滑で透明な連続フィルムを有するコーティングと定義される。b.不良なフィルムコーティングは、フィルム断片のみを有しいかなる連続フィルムも有しないコーティングと定義される。c.フィルム品質が低いフィルムコーティングは、連続フィルムを有するがむらのあるフィルム表面を有するコーティングと定義される。4.硬化プロセスの間の化学変化のすべてに加えて、硬化は、溶媒の残りすべてを得られた組成物溶液から追い出して、タックフリーのコーティング硬化フィルムコーティングと定義されるを生成することも指す。例えば、キャストコーティング法において、ステップ2は、対流式オーブンを使用して溶媒の大部分を追い出す一方、ステップ3は、真空オーブンを使用して溶媒の残りを追い出すことで、硬化フィルムをもたらした。本発明において、得られた溶液を、一般に真空オーブン中、特定の温度で硬化させた。しかし、得られた溶液が、実施例4で示すように対流式オーブン中で長期間放置された場合、硬化が起こり得る表2B-IV-B-硬化を参照されたい。5.屈折率を測定する手順:試料を石英上にコーティングした後、屈折率の測定は、より低い出力のHe-Neレーザ0.8ミリワット公称および2.0未満の屈折率値を測定することができる200-P-3プリズムを備えたMetriconPrismCouplerModel2010/Mを使用して室温で行われた。MetriconPrismCouplerは、反射率に対する実効屈折率値の数字を自動的に表示し、図の屈曲部分での屈折率値を測定および表示する。いくつかの実施例において、Metriconによって表示される図の屈曲部分が明瞭でなかった場合、熟練した操作者による屈折率の目視の推定値を使用した。実施例1対照この実施例は、Tiゾル/ゲル対照を説明する。以下の材料を使用した:エタノール104g、脱イオン水DI水1.8g、硝酸HNO30.2mL、Tii-OPr414g。手順エタノール、脱イオン水、および硝酸を250mlのビーカー中で混合し、電磁撹拌バーを用いて撹拌プレート上で5分間十分に撹拌した。次いで、特定量のTii-OPr4を混合物に2分以内で添加し、撹拌は、その後直ちに止めた。得られた溶液の一部を、石英/Siウェーハ上にスピンコーティングし、次いで、真空オーブン中120°Cに2時間加熱した。得られた溶液の別の一部をTeflon登録商標型に注ぎ入れ、対流式オーブン中60°Cで2時間加熱し、次いで、真空オーブン中、表1Bで特定したとおりの120°Cまたは300°Cで2時間硬化させた。配合の詳細は、表1AスキームI対照に示されており、フィルム形成条件、キャスト対スピンコーティング、および熱処理温度は、データ要約表表1Bに示すとおりに試料毎に変化した。検討:この実施例は、実施例2~実施例3の対照のように作用する。表1B中スキームIは、酸化チタンそれ自体が、約1.8以上の高い屈折率を有するフィルムコーティングを生成することを示す。しかし、得られたフィルムコーティングの品質は、不良であった:連続フィルムコーティングは得られず、純粋な酸化チタン組成物の屈折率を測定するのにかろうじて十分なフィルム断片が得られただけであった。チタンアルコキシドへのAAEMの添加は、より良好なコーティング加工能力を有する組成物を生成することが予想された;しかし、得られた組成物は、酸化チタンのみを有する組成物対照の屈折率よりも低い屈折率を有し得る。実施例2および実施例3は、AAEMおよび酸化チタンの組成物の屈折率に対するAAEMの影響を調べた。より具体的には、実施例2は、最終組成物の屈折率および加工性に対するAAEMの種々の濃度を調査した。実施例3は、得られた組成物の屈折率および加工能力に対する、重合プロセスの間のラジカル開始剤およびより高い温度の影響を評価した。実施例2この実施例は、様々な濃度のアセトアセトキシエチルメタクリレートAAEMによって安定化されたTiゾル/ゲルの調製を説明する。以下の材料を使用した:エタノール100g;脱イオン水1.8g;硝酸HNO30.2mL;Tii-OPr414g;および表1Aに示すとおりの様々な濃度のAAEM0.5g、1g、2g、および4g。手順:エタノール、AAEM、脱イオン水、および硝酸を250mLのビーカー中で混合し、電磁撹拌バーを用いて撹拌プレート上で5分間十分に撹拌した。次いで、Tii-OPr4を混合物に2分以内に添加し、その後直ちに撹拌を止めた。得られた溶液の一部を石英/Siウェーハ上にスピンコーティングし、次いで、真空オーブン中150°Cに2時間加熱した。得られた溶液の別の一部を、Teflon登録商標型に注ぎ入れ、対流式オーブン中60°Cで2時間加熱し、次いで、真空オーブン中120°Cまたは表1Bで特定したとおりの他の温度で2時間硬化させた。配合の詳細は、表1AスキームII1~4に示されており、フィルム形成条件、キャスト対スピンコーティングおよび熱処理温度は、データ要約表表1Bに示すとおりに試料毎に変化した。検討:表1Bは、2/14重量約14重量のAAEM/Tii-OPr4の比が、1.73~1.81の比較的に高い屈折率およびスピンコーティング法を使用することによって良好なフィルム形成を示す組成物をもたらしたが、キャストコーティング法によって連続フィルムは生成されなかったことを示す。4/14重量のAAEM/Tii-OPr4の比約29重量は、1.63~1.73のわずかにより低い高屈折率を示すが、キャスト法によってより良好な厚いフィルム形成を示す組成物を生成した。0.5/14重量約3重量および1/14重量約6重量のAAEM/Tii-OPr4のより低い比スキームII-1およびII-2は、少なくともフィルムの第1の層について、許容できるフィルムをスピンコーティング法によって生成することができたが、連続コーティングはキャスト法によって得られなかった。理論に拘束されるものではないが、1重量以上のAAEM/Tii-OPr4の比は、高屈折率値を有する許容できる薄いフィルムを生成し得ると現在のところ考えられる。したがって、薄いフィルムコーティングを許容する用途の場合、例えば、レンズ材料の場合、AAEMは、高屈折率値を有する許容できる薄いフィルムを生成するために、AAEM/Tii-OPr4系中に約1重量以上の比で提示され得る。しかし、より厚いコーティングを必要とする用途、例えば、反射防止コーティングの場合、AAEMは、高屈折率値を有する許容できる厚いフィルムコーティングをキャスト法によって生成するために、約14重量以上で提示される必要があり得る。結論として、2/14の重量約14重量および4/14の重量約29重量のAAEM/Tii-OPr4の比は、より強固なフィルムコーティングを伴う高屈折率材料を生成した。したがって、これらの2つの比は、強固なコーティング能力を保持しながらより高い屈折率値を有する組成物材料を得るために、さらなる研究に使用した。実施例3この実施例は、AAEMによって安定化されたTiゾル/ゲルに対する、コーティングプロセスの間のラジカル開始剤および温度の影響を説明する。以下の材料を使用した:エタノール100g;脱イオン水1.8g;硝酸HNO35滴;Tii-OPr414g;ならびにAAEM2gおよび2,2’-アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.014g。手順:エタノール、AAEM、AIBN、脱イオン水、および硝酸を250mLのビーカー中で混合し、電磁撹拌バーを用いて撹拌プレート上で5分間十分に撹拌した。次いで、Tii-OPr4を混合物に2分以内で添加し、その後直ちに撹拌を止めた。得られた溶液をTeflon登録商標型に注ぎ入れ、対流式オーブン中60°Cで2時間加熱し、次いで、真空オーブン中120°Cまたは表1Bで特定したとおりの他の温度で2時間硬化させた。配合の詳細は、表1AスキームIIIに示されており、フィルム形成条件、キャスト対スピンコーティングおよび熱処理温度は、データ要約表表1Bに示したとおりに試料毎に変化した。検討:表1BにおけるスキームIIIの結果によれば、1.65および1.75の高屈折率値を有する良好な厚い連続フィルムコーティングが、60°Cまたは150°Cのいずれかの硬化温度を用いて実施例3の2つの試料についてキャスト法によって得られた。スキームIIIの結果をスキームII-3の結果と比較すると、開始剤アゾビスイソブチロニトリルAIBNの添加は、2gのAAEMと14gのチタンアルコキシドとの混合物が、キャスト法による良好な厚いフィルムを伴う組成物を生成することを可能にしたが、AIBNなしではスキームII-3、配合物は、許容できるフィルムをキャスト法によって生成しなかったことがわかる。しかし、AIBNの添加は、得られた組成物の屈折率を、1.74~1.81スキームII-3から1.65~1.75スキームIIIに低下させた。表1B中のスキームIIIも、150°Cのより高い温度は、60°Cで生成された組成物これは、1.650のより低い屈折率を有したと比較して、1.750のより高い屈折率を有する組成物を生成したことを示す。理論に拘束されるものではないが、約100°Cから約300°Cの範囲のより高い温度が、金属酸化物ナノ結晶の実質的な結晶化を可能にし、これは、より高い屈折率値を有する組成物をもたらすと現在のところ考えられる。したがって、反射防止コーティングの製造において有用である、約1.50以上の屈折率値を有するより良好でより厚い透明なフィルムを生成するために、150°Cのより高い温度でラジカル開始剤を使用することが望ましい。実施例4この実施例は、AAEMによって安定化されたTiゾル/ゲルの調製に対する光開始剤、架橋剤、および温度の影響を説明する。組成物形成後に、光開始剤を使用した。硬化試料を未硬化試料と比較して、TiO2結晶性およびフィルム形成に対する、キャスト法を使用した硬化温度の影響を評価した。以下の材料を使用した:エタノール100g;脱イオン水1.8g;硝酸HNO30.2mL;Tii-OPr414g;AAEM4g;トリメチロールプロパントリアクリレートTMPトリアクリレート0.4g;ヒドロキノンHQ0.01g;および2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オンIrgacure651商標0.02g。手順:エタノール溶媒、AAEM、HQ酸素抑制剤、Irgacure651商標UV/光開始剤、TMPトリアクリレート架橋剤、脱イオンDI水加水分解剤、および硝酸触媒を250mLのビーカー中で混合し、電磁撹拌バーを用いて撹拌プレート上で5分間十分に撹拌した。次いで、Tii-OPr4を混合物に2分以内で添加し、その後直ちに撹拌を止めた。得られた溶液は、キャストコーティング法を使用した。キャストコーティング法を使用して試料すべてについて良好なフィルム形成が得られたので、スピンコーティング法は使用しなかった。配合の詳細は表2AスキームIVに示されており、フィルム形成条件、キャスト対スピンコーティングおよび熱処理温度は、データ要約表表2Bに示すとおりに試料毎に変化した。検討:表2Bによれば、TMPトリアクリレートおよび光開始剤の添加は、キャストコーティング法によって硬化試料および未硬化試料の両方について得られたAAEM/TiO2複合体の透明な厚い連続フィルムの形成を可能にする。ラジカル開始剤のみを使用して調製したAAEM/TiO2複合体フィルムの1.750の屈折率表1B、150°CにおけるスキームII-4キャスト参照と比較して、光開始剤および架橋剤TMPトリアクリレートの両方を使用して調整したAAEM/TiO2複合体フィルムは、1.697または1.703のわずかにより低い屈折率値スキームIV-3およびIV-4を有した。理論に拘束されるものではないが、TMPトリアクリレートは、AAEMポリマーおよび得られる組成物を強化し、これは、より強固なフィルムコーティングをもたらす一方、同時に、AAEM/TiO2複合体の屈折率をわずかに低下させると現在のところ考えられる。他の架橋剤、例えば、ペンタエリトリトールテトラアクリレート、グリセロールトリアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、および他のアクリル架橋剤を使用して、より高い屈折率値および強固なコーティング加工性の均衡を得ることができる。それにもかかわらず、この配合の組成物は、それらが、約1.6以上の比較上高い屈折率値を有するので、反射防止コーティングに有用である。しかし、これらの組成物は、典型的に約1.8以上の屈折率値を有するレンズ材料に適さないことがあり得る。表2Bは、より高い硬化またはフィルム形成温度が、より高い屈折率値40°Cの試料の結果を150°Cの試料の結果と比較してを有するAAEM/TiO2複合体を生成したことも示す。対流式オーブン中表2B、スキームIV-240°Cでの長時間2~3日間の硬化は、タックフリーの硬化試料をもたらしたが、1.616のより低い屈折率値をもたらした。その試料の屈折率は、40°C2時間受けたのみの試料表2B、スキームIV-1の屈折率よりもわずかに高いが、屈折率は、真空オーブン中150°Cで硬化させた試料表2B、スキームIV-3からスキームIV-4の屈折率よりも実質的により低い。スキームIV-3および重複試料であるスキームIV-4は、真空オーブン中150°Cで硬化させたAAEM/TiO2系が、1.697または1.703の高屈折率値を有する組成物を一貫して生成し得ることを示す。したがって、AAEM/TiO2系について、フィルム形成温度も、開始剤および架橋剤に加えて、形成されたフィルムの屈折率の決定に重要であることが明らかである。理論に拘束されるものではないが、約100°Cから約300°Cの範囲のより高いコーティング温度は、金属酸化物ナノ結晶の実質的な結晶化を可能にし、これは、より高い屈折率値を有する組成物をもたらすと現在のところ考えられる。実施例5この実施例は、1-2-ヒドロキシフェニル-3-フェニルプロパン-1,3-ジオン[HPPD]1つまたは複数の芳香環を有するジケトネート化合物によって安定化されたTiゾル/ゲルの調製を説明する。以下の材料を使用した:エタノール100g;脱イオン水1.8g;硝酸HNO30.2mL;Tii-OPr414g;およびHPPD0.3g。手順:エタノール、HPPD、脱イオン水、および硝酸を250mLのビーカー中で混合し、電磁撹拌バーを用いて撹拌プレート上で5分間十分に撹拌した。次いで、Tii-OPr4を混合物に2分以内で添加し、その後直ちに撹拌を止めた。得られた溶液の一部を石英/Siウェーハ上にスピンコーティングし、次いで、真空オーブン中150°Cに2時間加熱した。配合の詳細は表3スキームIIHPPDに示されており、フィルム形成条件、キャスト対スピンコーティングおよび熱処理温度は、データ要約表表3Bに示すとおりに試料毎に変化した。検討:エタノール中新リガンドHPPDの比較的に低い溶解性のため、フィルム品質は、スピンコーティング法によってさえも不良であり、これは、測定した屈折率は高い2.200が、この特定のフィルムに対する信頼できない屈折率測定値をもたらした。理論に拘束されるものではないが、HPPDが他の溶媒中でより良好な溶解性を得るとしたら、得られる組成物は、レンズ材料に有用である約1.8以上の高屈折率値を維持しながら、より良好なフィルム品質を有し得ると現在のところ考えられる。HPPD中の芳香環が、得られる組成物の高屈折率値を与える鍵となる機能的構造であることも現在のところ考えられる。より良好な溶解性を与え得る、HPPDに対する溶媒の非限定的な例としては、ケトンアセトンまたはメチルエチルケトンなど;極性非プロトン性溶媒N-メチル-2-ピロリドン、N,N-ジメチルアセトアミドなど;または芳香族炭化水素トルエン、キシレン、p-クロロトリフルオロメチルベンゼンOxsol-100商標などが挙げられる。実施例6この実施例は、アセトアセトキシエチルメタクリレートAAEMによって安定化されたZrゾル/ゲルの調製を説明する。以下の材料を使用した:エタノール100g;脱イオン水1.8g;硝酸HNO30.2mL;Zri-OPr414g;およびAAEM4g。手順:エタノール、AAEM、脱イオン水、および硝酸を250mLのビーカー中で混合し、電磁撹拌バーを用いて撹拌プレート上で5分間十分に撹拌した。次いで、Zri-OPr4を混合物に2分以内に添加し、その後直ちに撹拌を止めた。得られた溶液をTeflon登録商標型に注ぎ入れ、対流式オーブン中60°Cで2時間加熱し、次いで、真空オーブン中150°Cで2時間硬化させた。厚い透明な連続フィルムコーティングがキャスト法によって得られたので、この実施例ではスピンコーティングは必要なかった。配合の詳細は表4AスキームIIZrO2に示されており、フィルム形成条件、キャスト対スピンコーティングおよび熱処理温度は、データ要約表表4Bに示すとおりに試料毎に変化した。検討:バルクZrO2結晶の屈折率は約2.0であり、これはまた、高屈折率材料の開発に有用である。AAEM/TiO2複合体フィルムを調製するための同様のゾル-ゲル熱プロセスを使用して、AAEM/ZrO2複合体フィルムを調製した。結果を表4Aおよび表4Bにまとめる。AAEM/TiO2複合体フィルムの1.650の屈折率表1B、スキーム-II-4キャスト参照と比較して、同じ条件下で調製されたAAEM/ZrO2複合体フィルムは、より低い屈折率値1.62を有したが、これは、結晶TiO2が、2.0の屈折率を有するZrO2よりも、2.4のより高い屈折率を有するという事実と一致する。上記実施例1~実施例6において、AAEM/TiO2ゾル-ゲル熱プロセスが、特に薄いフィルム試料のための高屈折率材料を開発できることが首尾よく実証された。バルク形態の高屈折率材料をなお生成しながら、この手法の加工性をさらに改善するために、AAEM/ビニルカルバゾールおよびAAEM/ビニルカルバゾール/TiO2ゾル-ゲル熱プロセスを以下の実施例において試験した。これらの手法は、AAEMとビニルカルバゾールとのコポリマーを利用して、均衡のとれた比較上高い屈折率およびマトリックス可撓性を与える。結果を、表5、表6Aおよび表6Bに示す。AAEM/ビニルカルバゾール/TiO2系の場合、フィルム形成温度も、形成されるフィルムの屈折率の決定に重要であることが明らかである。実施例7この実施例は、ジケトネート化合物AAEMと、ラジカル付加、イオン付加、アニオン性/カチオン性双極性付加、または縮合重合することができる第1の有機化合物n-ビニルカルバゾールとのコポリマーによるフィルムコーティングの調製を説明する。以下の材料を使用した:AAEM、n-ビニルカルバゾールVCおよびAIBN、ならびにトルエン。手順:N-ビニルカルバゾール、トルエン、およびAIBNを、AAEMに250mLのビーカー中で溶解させ、電磁撹拌バーを用いて2時間撹拌した。得られた溶液をTeflon登録商標型に注ぎ入れることによってキャストコーティングし、真空オーブン中約65°C±10°Cで一晩約12~16時間熱処理した。検討:この実施例において、様々な濃度のN-ビニルカルバゾールを有するAAEM/VC複合体について、キャストコーティング法による良好なフィルム形成が得られた。得られたフィルムは、柔軟であり、ゴム様稠度を有した。図1は、実施例7で調製したとおりの2-メタクリロイルロキシエチル3-オキソブタノエートAAEMとVCとの得られたコポリマーの、屈折率縦軸に対するビニルカルバゾールVC濃度横軸の影響を説明するグラフである。図1は、N-ビニルカルバゾールの濃度が増加するにつれて、得られたフィルムの屈折率が増加することを示す。ほとんど100のN-ビニルカルバゾールから製造されたフィルムについての直線外挿した屈折率値は、1.673である。図1はまた、80/20重量のAAEM/VC比が、この手法の加工性を改善しながら、バルク形態の高屈折率材料を生成したことを示す。言い換えれば、VCは、1.5以上の屈折率を有する組成物を与えるために、約20重量以上の比で存在する必要がある。実施例8この実施例は、AAEM/ビニルカルバゾールVCによって安定化されたTiゾル/ゲルの調製、ならびに得られたAAEM/VC組成物またはAAEM/VC/TiO2組成物の屈折率およびフィルム形成品質に対する様々な濃度のVCの影響を説明する。硬化の間ラジカル開始を使用した。配合を表6Aに示す;プロセス条件および結果を表6Bに示す。手順:エタノール、AAEM、VC、AIBN、脱イオン水、および硝酸を250mLのビーカー中で混合し、電磁撹拌バーを用いて撹拌プレート上で5分間十分に撹拌した。次いで、Tii-OPr4を混合物に2分以内に添加し、その後直ちに撹拌を止めた。一部の試料の得られた溶液を、1Teflon登録商標型に注ぎ入れ、2対流式オーブン中60°Cで一晩約12時間加熱し、次いで、3真空オーブン中表6Bに記載したとおりの特定の温度で2時間硬化させた。注記:ステップ3は、表6Bに示したとおりのいくつかの試料で使用されなかった:配合I~配合IIIおよび配合IV-Aは、このキャストコーティング法を使用したが、ステップ3を使用しなかった。配合IV-Bおよび配合IV-Cは、異なる温度によるステップ3を使用した。一部の試料の得られた溶液を、1Teflon登録商標型に注ぎ入れ、2対流式オーブン中60°Cで一晩約12時間加熱し、次いで、3表6Bに記載するとおりの特定の期間、マイクロ波オーブン中で硬化させた。配合IV-Dは、このマイクロ波オーブンキャスト法を使用した。フィルム形成条件および熱処理温度は、データ要約表表6Bに示すとおりに試料毎に変化した。検討:実施例8における配合はすべて、キャストコーティング法を使用して厚い透明なフィルムを生成することができた。表6Bは、より高い温度150°Cが、均衡のとれたより高い屈折率および良好な厚いフィルム形成を有するAAEM/VC/TiO2組成物を生成したことを示す。さらに、真空オーブン中120°Cでの2時間の硬化時間と比較して、マイクロ波オーブンは、硬化時間を約3~6分間に劇的に減少させた。しかし、より長いマイクロ波時間複合体IV-1対複合体IV-2は、複合体の屈折率値における差を示さない。ビニルカルバゾールのみの組成物フィルムの場合の1.698の屈折率値と比較して、50重量のAAEMの添加は、得られたAAEM/VC複合体の屈折率を約1.600に低下させた。しかし、ビニルカルバゾール/AAEMコポリマー系へのチタンアルコキシドの添加は、約1.67のより高い屈折率を有するAAEM/VC/TiO2複合体を与える。さらに、試料IV-Bおよび試料IV-Cについての結果表6Bは、ステップ3の硬化温度を120°Cから150°Cに増加させると、1.715のより高い屈折率を有するAAEM/VC/TiO2組成物フィルムを生じさせた120°Cの硬化温度は、1.693の屈折率を有する組成物をもたらしたことを示す。理論に拘束されるものではないが、より高い温度は、チタン酸化物ナノ結晶のより多くの結晶化を可能にし、マイクロ波オーブンは、チタンナノ結晶のより速い実質的な結晶化を可能にし、これにより、均衡のとれた高屈折率およびマトリックス可撓性が達成されたと現在のところ考えられる。実施例9この実施例は、AAEMを含むまたは含まない、ポリN-ビニルカルバゾールコポリマーおよびブチルアクリレートの存在下でのTiゾル/ゲルの調製を説明する。ステップA最初のステップにおいて、ビニルカルバゾールおよび特定のアクリレート/AAEMブチルアクリレート、またはAAEM、開始剤AIBNおよび溶媒トルエンを、機械式撹拌機、凝縮器不活性ガス出口アダプターを備えた、ならびにTeflon被覆熱電対を備えた熱電対アダプターおよび不活性ガス入口アダプターを備えた添加漏斗を取り付けた四つ口の250mL丸底フラスコに投入することによって、ポリN-ビニルカルバゾールコポリマー表7を調製した。反応物質を、一定の撹拌とともに不活性ガスブランケット下60°Cに加熱した。反応を12時間行った。ステップBステップAから得たポリN-ビニルカルバゾールコポリマーを、電磁撹拌バーを入れたバイアル中で秤量した。次いで、Tii-OPr4を2分以内に添加し、混合物を撹拌プレート上で室温において5分間撹拌した。得られた溶液を石英板上にスピンコーティングし、対流式オーブン中80°Cで30分間加熱した。ポリN-ビニルカルバゾールコポリマーの存在下でTiゾル/ゲルを製造するための配合の詳細およびそれらの光学的特性を表7Aに示し、一方得られた組成物フィルムに関する観察結果を表7Bに記載する。検討:実験2は、ブチルアクリレートそれ自体は、透明フィルムを伴うアクリレート/VC/TiO2組成物を生成することができなかったことを示す。理論に拘束されるものではないが、ブチルアクリレートは、可撓性を組成物に与えることができたが、酸化チタンナノ結晶を安定化させて、透明なフィルムを生成することはできなかったと現在のところ考えられる。しかし、ブチルアクリレートで修飾された組成物フィルム実験2は、わずかに不透明であったが、400nm以下の紫外線を吸収することができたので、これは、塗料および包装材料の製造において有用である。この屈折率組成物フィルムは、反射防止コーティングの製造において有用であるのに十分明澄であった。さらに、AAEM/VC/チタン系へのブチルアクリレートの添加は、適度に明澄なフィルムコーティングを伴う十分高い屈折率1.6993を有する組成物をもたらしたので、これは、反射防止コーティング用途に有用である。実施例10:この実施例は、カルバゾール修飾シランの調製およびカルバゾール修飾シランの存在下でのTiゾル/ゲルの調製を説明する。ステップA:カルバゾール修飾シランの調製。24.54gの2-9H-カルバゾール-9-イルエタノールおよび100mLのジメチルアセトアミドDMACを投入した250mLの丸底フラスコ中で、カルバゾールを含有するシランを製造した。この混合物を、不活性雰囲気下48時間にわたって撹拌棒で混合しながら、放置して溶解させた。この溶液に、30.23gの3-トリエトキシシリルプロピルイソシアネートを30分間かけて一滴ずつ導入し、次いで、60°Cで約3時間加熱した。赤外分光法により決定してイソシアネートピークが消失するまで、反応を継続した。ステップB:反射防止コーティングのための溶液形式の組成物の生成。ステップAから得た溶液312.2mgを、194.1mgのチタンイソプロポキシドと混合した。得られた溶液をガラス板上にスピンコーティングし、80°Cで60分間乾燥させた。屈折率は1.65であることがわかった。ステップC:塗料および包装などの使用のためのUV吸収添加剤として使用することができる乾燥粉末形式の組成物の生成。カルバゾール-シラン/TiO2系で修飾されたポリエチレンまたはポリエチレンテレフタレートフィルムのUV吸収結果については実施例13を参照されたい。17gのステップAの溶液を6gのチタンイソプロポキシドと混合し、得られた溶液を、41gの水および8gの酢酸が入っているビーカーに注ぎ入れた。生成物を従来のろ過法によって単離した。得られた生成物は、白色粉末であった。検討:カルバゾール修飾シランカルバゾール-シラン溶液は、ステップAで示した方法によって容易に得られた。このカルバゾール修飾シランをチタンアルコキシドと混合することによって、反射防止コーティング目的に有用であるのに十分に高い1.65の高い屈折率を有する組成物を生成した。カルバゾール修飾シランと酸化チタンとの混合物は、乾燥粉末形式で生成することができステップC、これは、塗料添加剤としてまたは包装目的に使用されるために紫外線の吸収において有用である実施例13参照。理論に拘束されるものではないが、この反応プロセスは、図2Bに示したとおりに進行すると現在のところ考えられる。図2Bは、a2-9H-カルバゾール-9-イルエタノールが、3-トリエトキシシリルプロピルイソシアネートと反応して、カルバゾール修飾シランを形成し、次いで、b得られたカルバゾール修飾シランが、チタンアルコキシドにカップリングして、カルバゾール-シラン-酸化チタン錯体を形成する、カルバゾール修飾シラン組成物を生成する方法を、出発原料、中間体、および完成品に関連した化学構造を含めて、示すフローチャートである。実施例11:この実施例は、UV吸収添加剤としての実施例10Aから得たカルバゾール修飾シランの使用を説明する。実施例10Aから得た溶液2.2gを、1.52gの40重量水性アクリル修飾ポリウレタン分散液に添加し、Vortex分散装置を使用して十分に撹拌した。得られた生成物をガラス板上に溶液コーティングし、室温で24時間硬化させた。実施例11についての結果を図3に示す。図3は、実施例11に記載したコーティングのパーセント透過率Tに対する紫外UV可視スペクトルを示すグラフである。それは、本発明のUV吸収能を実証するために、様々な波長での修飾ポリウレタンコーティング実施例11のTを、未修飾ニートなポリウレタンコーティング対照のTと比較する。検討:コーティングのUV可視スペクトル図3は、対照コーティングのUV可視スペクトルと比較して、修飾組成物を含有するコーティングが、UVをかなり吸収することを示す。図3において、修飾ポリウレタンカルバゾール修飾シランが添加されたコーティングは、約350nmまでUV線を吸収するが、一方ポリウレタンだけを有するコーティング対照は、約250nmまでのUV線を吸収するだけである。実施例12:この実施例は、UV吸収添加剤としての実施例10Aから得られたカルバゾール修飾シランの使用を説明する。実施例10ステップAから得た溶液3.5gを、6.5gの40重量水性アクリル修飾ポリウレタン分散液に添加し、Flacktech粒子分散装置を使用して十分に撹拌した。得られた生成物を、溶液キャスト法を使用してガラス板上にコーティングし、室温で24時間硬化させた。図4におけるコーティングのUV可視スペクトルは、カルバゾール修飾シラン組成物を含有するコーティングが、対照コーティングと比較して、UVをかなり吸収することを示す。結果を図4に示す。図4は、実施例12で記載したコーティングのパーセント透過率Tに対する紫外UV可視スペクトルを示すグラフである。それは、本発明のUV吸収能を実証するために、様々な波長での修飾ポリウレタンコーティング本発明、これは、キャプション中で実施例12と表示されるのTを、未修飾ニートなポリウレタンコーティングキャプション中で対照と表示されるのTと比較する。検討:図3を図4と比較すると、40重量ポリウレタン分散液に対して0.53重量のカルバゾール修飾シランを有する修飾ポリウレタンコーティング実施例10Aの材料は、約400nmまでのUV線を吸収することができたが、一方40重量ポリウレタン分散液に対して1.45重量のカルバゾール修飾シランを有する修飾ポリウレタンは、約350nm以下のUV線を吸収できただけであったことがわかる。したがって、ポリウレタンコーティング中のカルバゾール修飾シランの配合量の減少は、約290nmから約400nmのUVスペクトルのより広い範囲の波長にわたって保護を与え得るより有効なUV吸収剤を生成する。理論に拘束されるものではないが、カルバゾール修飾シランとポリウレタンとの間のわずかな構造的不適合性が、カルバゾール修飾シランの配合量が低いほど有効なUV吸収剤が得られる理由であり得ると現在のところ考えられる。実施例13:この実施例は、食品包装用途のためのUV吸収性コーティングとしての実施例10ステップAから得たカルバゾール修飾シランの使用を説明する。さらに、この実施例は、食品包装用途のためのUV吸収能に対する、カルバゾール修飾シランへのチタンイソプロポキシドおよび酸化ジルコニウムの添加の影響を比較する。ステップA:499.6mgの量の実施例10Aから得た溶液に、撹拌下246.7mgのTii-OPr4を添加した。次いで、得られた溶液をポリエチレンPEおよびポリエチレンテレフタレートPETフィルム上に1000と3000rpmとの間で1分間スピンコーティングし、続いて室温で乾燥させた。次いで、チタン系カルバゾール修飾シラン被覆PEおよびPETフィルムをマイクロ波オーブン中30秒間硬化させた。このようなチタン系カルバゾール-シランコーティングを有しないフィルム対照と比較して増大された、これらのフィルムのUV吸収を、図5および図6に示す。ステップB:実施例10Aで得た501.2mgの材料の溶液に、撹拌下258.3mgのZrnPrを添加した。次いで、得られた溶液を、PEおよびPETフィルム上に室温で1000と3000rpmとの間で1分間スピンコーティングした。次いで、カルバゾール修飾シラン/ZrO2被覆PEおよびPETフィルムをマイクロ波オーブン中30秒間硬化させた。コーティングを有しないフィルム対照と比較して増強された、これらのフィルムのUV吸収を、図7および図8に示す。この実施例の結果を図5~図8に示す。図5は、実施例13Aで詳述したとおりのチタン系UV吸収性フィルムで被覆したポリエチレンフィルムPEフィルムのパーセント透過率Tに対する紫外UV可視スペクトルを示すグラフである。それは、本発明のUV吸収能を実証するために、様々な波長での種々のスピンコーティング速度によるチタン被覆PEフィルム本発明、キャプション中でPE/Tiと表示されるのTを、PEのみのフィルム対照、キャプション中でPEベースラインと表示されるのTと比較する。図6は、実施例13Aで詳述したとおりのチタン系UV吸収性フィルムで被覆したポリエチレンテレフタレートフィルムPETフィルムのパーセント透過率Tに対する紫外UV可視スペクトルを示すグラフである。それは、本発明のUV吸収能を実証するために、様々な波長での種々のスピンコーティング速度によるチタン被覆PETフィルム本発明、キャプション中でPET/Tiと表示されるのTを、PETのみのフィルム対照、キャプション中でPETベースラインと表示されるのTとを比較する。図7は、実施例13Bで詳述したとおりのジルコニウム系UV吸収性フィルムで被覆したPEフィルムのパーセント透過率Tに対する紫外UV可視スペクトルを示すグラフである。それは、本発明のUV吸収能を実証するために、様々な波長での種々のスピンコーティング速度によるジルコニウム被覆PEフィルム本発明、キャプション中でPE/Zrと表示されるのTを、PEのみのフィルム対照、キャプション中でPEベースラインと表示されるのTと比較する。図8は、実施例13Bで詳述したとおりのジルコニウム系UV吸収性フィルムで被覆したPETフィルムのパーセント透過率Tに対する紫外UV可視スペクトルを示すグラフである。それは、本発明のUV吸収能を実証するために、様々な波長での種々のスピンコーティング速度によるジルコニウム被覆PETフィルム本発明、キャプション中でPET/Zrと表示されるのTを、PETのみのフィルム対照、キャプション中でPETベースラインと表示されるのTと比較する。検討:図5~図6によれば、チタン系カルバゾール修飾シランの混合物で修飾された後、PEフィルムおよびPETフィルムの両方は、約350nm以下のUV線を吸収することができたが、一方PEのみまたはPETのみを有するフィルムは、それぞれ、約200nm以下または約310nm以下のUV線を吸収することができただけであった。同様に、図7~図8に示すとおりに、ジルコニウム系カルバゾール修飾シランで修飾されたPEフィルムおよびPETフィルムは、約350nmまでUV線の吸収を増加させることができた。種々のスピンコーティング速度で製造されたフィルムについてUV吸収能において差は観察されなかった。さらに、理論に拘束されるものではないが、カルバゾール修飾シランとチタンアルコキシドとの間の比を変えることによって、約400nm以下のUV線を吸収し得るカルバゾール修飾シラン/酸化チタン組成物が生成され得ると現在のところ考えられる。言い換えれば、チタンアルコキシドまたはジルコニウムアルコキシドなどの金属アルコキシドは、カルバゾール修飾シランで被覆されたPEフィルムまたはPETフィルムについてUV吸収を増加させることができた。したがって、金属酸化物系カルバゾール修飾シランは、約290から約400nmのUVスペクトルの波長の範囲にわたって保護を与えることにおいて、食品包装などの増強したUV保護を必要とする用途に有用であり得る。実施例14この実施例は、AAEMなしの、ポリN-ビニルカルバゾールPVCコポリマーおよびシリコン処理されたウレタンアクリレートSartomerCN990登録商標の存在下でのTiゾル/ゲルの調製を説明する。ステップA最初のステップにおいて、ビニルカルバゾール、SartomerCN990登録商標、開始剤AIBNおよび溶媒トルエンを、機械式撹拌機、凝縮器不活性ガス出口アダプターを備えた、ならびにTeflon登録商標被覆熱電対を備えた熱電対アダプターおよび不活性ガス入口アダプターを備えた添加漏斗を取り付けた四つ口の250mL丸底フラスコ中に投入することによって、ポリN-ビニルカルバゾールコポリマー表7を調製した。反応物質を、一定の撹拌とともに不活性ガスブランケット下60°Cに加熱した。反応を12時間行った。ステップBステップAから得たポリN-ビニルカルバゾールコポリマーを、電磁撹拌バーを入れたバイアル中で秤量した。次いで、Tii-OPr4を2分以内に添加し、混合物を撹拌プレート上で室温において5分間撹拌した。得られた溶液を石英板上にスピンコーティングし、対流式オーブン中80°Cで30分間加熱した。ポリN-ビニルカルバゾールコポリマーの存在下でTiゾル/ゲルを製造するための配合の詳細およびそれらの光学的特性を表8Aに示し、一方組成物フィルムに関する観察結果を表8Bに記載する。検討:表8Bによれば、シリコン処理されたウレタンアクリレートSartomerCN990登録商標の添加は、不透明過ぎて、屈折率値を生じさせることができないフィルムをもたらした。しかし、SartomerCN990登録商標のより低い充填は、Sartomer/PVCコポリマーの加工性を増加させて、より良好な厚いフィルムコーティングを与えた。理論に拘束されるものではないが、Sartomerまたは他のアクリレートの非常により低い充填は、高屈折率値を有するより透明なフィルムを与えることができ得ると現在のところ考えられる。一方、表8Bは、SartomerCN990登録商標の添加は、約350nmまたは400nmまでのUV線を吸収することができるSartomer/PVC/TiO2組成物をもたらしたことを示す。実施例15:この実施例は、ゾル-ゲル手法を使用した、高粘度ポリアリールアクリルシリコーン樹脂への金属酸化物の導入を説明する。高粘度ポリアリールアルキルシリコーン樹脂は、10,000cSt以上の粘度を有するポリアリールアルキルシリコーン樹脂と定義される。この実施例において、高粘度ポリアリールアルキルシリコーン樹脂HVSRは、表9に特定したとおりの比でSCR-1011AとSCR-1011Bとの混合物を含む。SCR-1011は、SCR-1011という商標の下でShin-Etsuにより供給される。ゾル-ゲル手法において使用した金属アルコキシドは、チタンイソプロポキシドTiiPr、チタンエトキシドTiエトキシド、およびチタンアセチルアセトンTiAAであった。手順この手順は、試料7-10-9に適用されない:1特定量のSCR1011Bを、1種または複数の添加剤とともにもしあれば、チタンアルコキシドとガラスバイアル中で混合し、磁気式撹拌機を備えた撹拌プレート上で10分間十分に撹拌した。2次いで、SCR1011Aをステップ1の混合物と、磁気式撹拌機を備えた撹拌プレート上で20分間混合する。3混合物を石英ディスク上にスピンコーティングして、前生成物を形成した。4次いで、前生成物を対流式オーブン中80°Cで30分間加熱しまたは硬化させた。注記:添加剤は、触媒、加水分解剤、溶媒、またはこれらの混合物であることができる。配合の詳細を、特定の波長での生成物の屈折率値およびUV透過率とともに表9に示す。注記:表中に記載したパーセンテージはすべて、合計の試料重量に基づく重量である。検討:表9によれば、チタンイソプロポキシドは、チタンエトキシドまたはTiAAなどの他のチタンアルコキシドと比較して、HVSRとの適度の反応性およびより小さい粒径を与えることがわかった。種々の触媒の評価において、アクリル酸および硝酸の両方が有効であることがわかった。しかし、アクリル酸は、恐らくは得られた組成物のより小さい粒径のため、より透明なフィルムをもたらした。水の量は、ゾル-ゲルプロセスに非常に重要であることがわかった。結晶チタンは、恐らくは、含水量が0.2重量を超える場合に形成される。この実施例において、非常に少量の相分離が観察された。理論に拘束されるものではないが、相分離は、シリコーン樹脂の非常に高い疎水性のためであったと現在のところ考えられる。したがって、低レベルの水、好ましくは約0.05重量が好ましい。種々の溶媒または共溶媒の評価において、シロキサン樹脂の限定された溶解性のため、トルエンまたは同様の芳香族炭化水素が唯一の選択肢であることがわかった。しかし、共溶媒として添加される少量のイソプロピルアルコールIPAまたはアセトンは、より高い酸化チタンおよび水の充填に有用であることが証明された。SCR1011-BおよびSCR1011-Aを異なるステップにおいて添加して、得られた組成物に対するその影響を評価した。そのより高い粘度のため、SCR1011-Aは、加工性を改善するためにおよびより良好な組成物フィルムを生成するために、ステップ1の代わりにステップ2において添加することが必要であったことがわかる。最後に、無機材料の充填の減少は、フィルム厚さを増加させるが屈折率を低下させ、400nmでの透過率不良をもたらすことが観察された。得られた酸化チタンナノ結晶の粒径がかなり増加したことによって、これは、400nmでの光透過率不良をもたらすことも観察された。理論に拘束されるものではないが、混合物の粘度の増加は、ナノ粒子の撹拌不良をもたらし、これはひいては、酸化チタンナノ結晶の粒径を増加させたと現在のところ考えられる。低粘度シリコーン樹脂10,000cSt未満の粘度を有するは、この問題を解決するために選択した。実施例16:この実施例は、ゾル/ゲル手法を使用した、高粘度および低粘度のポリアリールアルキルシリコーン樹脂の混合物への金属酸化物の導入を説明する。10,000cSt以上の粘度を有するポリアリールアルキルシリコーン樹脂SRは、高粘度シリコーン樹脂HVSRと分類され、10,000cSt未満の粘度を有するシリコーン樹脂は、低粘度シリコーン樹脂LVSRと分類される。LVSRの例としては、ポリジメチルシロキサンPDMS、メチルヒドロキシシロキサンMHS、フェニルメチルシロキサンPMS、およびジフェノールシロキサン-co-ジメチルシロキサンDPS-co-DMSが挙げられる。手順:1特定量のLVSRを、特定量のチタンアルコキシドもしあればと、1種または複数の添加剤とともにもしあれば、ガラスバイアル中で混合し、磁気式撹拌機を備えた撹拌プレート上で10分間十分に撹拌した。2次いで、SCR1011AおよびSCR1011Bをステップ1の混合物と、磁気式撹拌機を備えた撹拌プレート上で20分間混合する。3混合物を石英ディスク上でスピンコーティングして、前生成物を形成した。4次いで、前生成物を、対流式オーブン中80°Cで30分間加熱しまたは硬化させた。注記:添加剤は、低粘度シリコーン樹脂、触媒、加水分解剤、またはこれらの混合物であることができる。配合の詳細を、特定の波長での生成物の屈折率値およびUV透過率とともに表10に示す。検討:この実施例において、パーセント透過率は、20重量のSCR1011高粘度シリコーン樹脂を、18DPS-co-82DMS樹脂低粘度シリコーン樹脂で置き換えた場合に、かなり改善することがわかった。しかし、LVSRの添加は、屈折率値をかなり低下させた。表10Aおよび表10Bも、金属アルコキシド濃度の増加が、屈折率を増加させたが、350nmでの光透過率をかなり低下させ、これは、不透明なフィルムをもたらしたことを示す。恐らくは、高屈折性官能基の取込みは、依然として特定の波長でのパーセント透過率を増加させながら、屈折率をさらに増加させることができ得る。実施例17:この実施例は、ゾル-ゲル手法を使用した、金属アルコキシドおよび10,000cStを超える粘度を有するポリアリールアルキルシリコーン樹脂高粘度シリコーン樹脂-HVSRへのビニルカルバゾールVCの添加の影響を説明する。手順:1VCをトルエンに添加することと、磁気式撹拌機を備えた撹拌プレート上で20分間十分に撹拌することとによって、特定量のトルエン中に特定量のVCを溶解させる。2SCR1011-Bおよびチタンアルコキシドもしあればを、VC溶液ステップ1の混合物に添加し、5分間撹拌する。3SCR1011-Aをステップ2の混合物に添加し、さらに5分間撹拌する。4混合物を石英ディスク上にスピンコーティングして、前生成物を形成した。5次いで、前生成物を対流式オーブン中80°Cで30分間加熱しまたは硬化させた。配合の詳細を、特定の波長での生成物の屈折率値およびUV透過率とともに表11に示す。検討:表11は、ビニルカルバゾールVC官能基の添加が、シリコーン基のみの屈折率をほんのわずかに増加させたことを示す。しかし、350nmを超える光透過率は、VC、高粘度シリコーン樹脂SCR1011-AおよびSCR1011-B、およびチタンアルコキシドを一緒に混合した場合、悪影響を受けた。恐らくは、VC/HVSR/酸化チタン混合物への低粘度シリコーンの取込みは、この問題を解決し得る。実施例18:この実施例は、ゾル-ゲル手法を使用した、ポリアリールアルキルシリコーン樹脂およびカルバゾール誘導体への金属酸化物の導入を説明する。手順:1特定量の低粘度シリコーン樹脂または低粘度樹脂の混合物もしあればを、カルバゾール誘導体2-9H-カルバゾール-9-イルエタノール、9H-カルバゾール-9-エタノールとも呼ばれる、および1種または複数の添加剤もしあればと、磁気式撹拌機を備えた撹拌プレート上で20分間混合した。2次いで、特定量のチタンアルコキシドもしあればをガラスバイアル中のLVSR混合物に添加し、磁気式撹拌機を備えた撹拌プレート上で10分間十分に撹拌した。3特定量のSCR1011-AもしあればをLVSR/Ti混合物に添加し;次いで、直ちに、特定量のSCR1011-Bもしあればを添加し、磁気式撹拌機を備えた撹拌プレート上で20分間混合する。4得られた混合物を石英ディスク上にスピンコーティングして、前生成物を形成した。5前生成物を、対流式オーブン中80°Cまたは特定の温度で30分間または特定の時間加熱しまたは硬化させた。配合の詳細を、特定の波長での生成物の屈折率値およびUV透過率とともに、表12に示す。以下のことに留意されたい:パーセンテージは、すべて重量によるパーセンテージ重量である。検討:表12は、カルバゾール誘導体/前駆体9H-カルバゾール-9-エタノールの添加が、シリコーン基の屈折率をわずかに増加させたことを示す。しかし、350nmを超える光透過率は損なわれた。これらの組成物は、好ましい結晶性二酸化チタンの代わりに非晶質二酸化チタンから構成されることがわかった。恐らくは、カルボキシを末端基とするシリコーン樹脂は、カルバゾール誘導体9H-カルバゾール-9-エタノールをそのシロキサン骨格上に、ヒドロシリル化反応を介してより有効に取り込むことができる。同様に、ビニルを末端基とする低粘度シリコーン樹脂は、9H-カルバゾールをそのシロキサン骨格上により有効に取り込みことができる。カルバゾール官能基が、シロキサン骨格上に、シロキサン樹脂とカルバゾール誘導体との間のヒドロシリル化反応を介して導入される、ヒドロシリル化反応の例については、図9を参照されたい。実施例10Aカルバゾール修飾シランに記載したとおりの、一ステップ付加を介したシランへのカルバゾールの連結、続いてゾル-ゲル反応などの、3つの成分すなわち、シリコーン樹脂、カルバゾールおよびチタンアルコキシド間のより有効な境界面は、光透過率も増加させながら、屈折率を増加させることが予想される。実施例19:この実施例は、ゾル-ゲル手法を使用した、ポリアリールアルキルシリコーン樹脂およびカルバゾール修飾シランへの金属酸化物の導入を説明する。手順:1特定量のチタンアルコキシドTiを、特定量のカルバゾール修飾シランVC-Siと磁気式撹拌機を備えた撹拌プレート上で10分間混合した。注記:いくつかの試料において、カルバゾール修飾シランは、DMACで希釈して、特定の固形分重量を得た。例えば、試料7-86-10において、VC-Siは、DMACで希釈して、35重量の固形分を得た。2次いで、特定量のSCR1011-Aおよび特定量のSCR1011-Bもしあればを、ガラスバイアル中のTi/VC-Si混合物に添加し、磁気式撹拌機を備えた撹拌プレート上で20分間十分に撹拌した。3得られた混合物を石英ディスク上にスピンコーティングして、前生成物を形成した。4前生成物を対流式オーブン中80°Cまたは特定の温度で30分間または特定の時間加熱しまたは硬化させた。配合の詳細を、特定の波長での生成物の屈折率値およびUV透過率とともに表13に示す。以下のことに留意されたい:パーセンテージは、すべて重量によるパーセンテージ重量である。検討:表13は、高粘度シリコーン樹脂SCR1011へのカルバゾール修飾シランの直接の添加が、より許容できる光透過率とともに、屈折率値の増加をもたらしたことを示す。VC-Si/SCR1011混合物へのチタンアルコキシドの添加は、屈折率値をわずかに増加させた。恐らくは、このTi/VC-Si/SCR1011混合物へのVC、低粘度シリコーン樹脂、または両方の添加は、より良好な光透過率とともに屈折率値をさらに増加させ得る。実施例20:この実施例は、ゾル-ゲル手法の使用における、低粘度シリコーン樹脂LVSR--10,000cSt未満の粘度を有するポリアリールアルキルシリコーン樹脂および添加剤AAEM、ビニルカルバゾールVC、高粘度シリコーン樹脂SCR-1011、触媒、チタンアルコキシド、およびカルバゾール修飾シランVC-Si、実施例10Aに従って製造されたなどの影響を説明する。低粘度シリコーン樹脂としては、ポリジメチルシロキサンPDMS、またはGelest-商標名、メチルヒドロキシシロキサン-co-フェニルメチルシロキサンMHS-co-PMS、ジフェノールシロキサン-co-ジメチルシロキサンDPS-co-DMSが挙げられる。これらのLVSRは、シラノールを末端基とするポリアリールアルキルシリコーン樹脂シラノールもしくはシラノールを末端基とするまたはヒドリドを末端基とする化ポリアリールアルキルシリコーン樹脂ヒドリドもしくはヒドリドを末端基とするのいずれかであることができる。手順:1特定量の低粘度シリコーン樹脂を、1種または複数の添加剤と磁気式撹拌機を備えた撹拌プレート上で20分間混合した試料7-47-2、7-37-20、および7-37-28は、表12によるステップ1に対してわずかに異なるプロセスを有した。2次いで、特定量のチタンアルコキシドもしあればを、ガラスバイアル中のLVSR混合物に添加し、磁気式撹拌機を備えた撹拌プレート上で10分間十分に撹拌した。3得られた混合物を石英ディスク上にスピンコーティングして、前生成物を形成した。4前生成物を、対流式オーブン中80°Cまたは特定の温度で30分間または特定の時間加熱しまたは硬化させた。添加剤は、AAEM、VC、HVSRSCR-1011、触媒、チタンアルコキシド、実施例10Aに従って調製したとおりのカルバゾール修飾シランVC-Siであった。配合の詳細を、特定の波長での生成物の屈折率値およびUV透過率とともに表14に示す。注記:表14中のパーセンテージはすべて、重量に基づくパーセンテージ重量である。検討実施例15で検討したように、ナノ粒子の撹拌不良は、酸化チタンナノ粒子の粒径増加をもたらすと現在のところ考えられる。良好な撹拌を得るために、超音波エネルギーを使用した。しかし、表12における試料7-47-2で示されるとおりに、シリコーン樹脂の超音波処理は、問題を解決しなかった。恐らくは、シロキサン樹脂の硬化は、局部的なゲル化をもたらす、加工の間に形成された不可避のホットスポットのため促進し、より低い透過率をもたらした。種々のタイプの低粘度シリコーン樹脂の評価において、種々の官能基を有する市販のポリアルキルアリールシロキサン、すなわち、Gelestシリコーン樹脂をこの実施例で研究した。具体的には2つのタイプのLVSRを集中的に調べた:シラノールを末端基とするポリアルキルアリールシロキサンGelestシラノールおよびヒドリドを末端基とするポリアルキルアリールシロキサンGelestヒドリド。図9は、ヒドリドを末端基とするポリアルキルアリールシロキサンと9-ビニル-9H-カルバゾールとの間のヒドロシリル化反応を介してカルバゾール官能基をシロキサン骨格に導入する方法を示す。両方のタイプのLVSRは、屈折率値を1.6/1.7に増加させた。しかし、Gelestヒドリドは、Gelestシラノールよりも取扱いが非常により困難であった。理論に拘束されるものではないが、ヒドリド官能基は、ヒドロキシ官能基よりも反応性であり、これは、溶液の粘度をかなり増加させ、材料の撹拌不良をもたらしたと現在のところ考えられる。より良好な混合結果を得るために、GelestヒドリドをVCと一緒に超音波処理するか、またはVCとGelestヒドリドとを20分間の混合後、6時間もしくはさらには24時間一緒に放置させることを試みた。しかし、これらの試料は、350nm以上での透過率のいかななる改善も示さなかった。したがって、理論に拘束されるものではないが、シラノールを末端基とする低粘度シリコーン樹脂は、ビニルカルバゾールVCとのヒドロシリル化反応を介してカルバゾール官能基をそのシロキサン骨格上に結合させることができると現在のところ考えられる。シロキサン樹脂とカルバゾール誘導体との間のヒドロシリル化反応の例については、図9を参照されたい。励みなる結果として、表14は、シリコーン樹脂シロキサンが、カルバゾール修飾シラン試料6-94-21、実施例10Aに従って調製と巨視的に適合性があったことを示す。しかし、テトラビニル-ジメチルシロキサン系配合物のみが、厚いフィルム>5μ湿潤フィルム厚さを生成した。理論に拘束されるものではないが、シラノールを末端基とするポリアルキルアリールシロキサンまたはヒドリドを末端基とするポリアルキルアリールシロキサンと比較すると、ビニルを末端基とするポリアルキルアリールシロキサン系の配合物が、より加工可能な高屈折率組成物を生成することができると現在のところ考えられる。チタンと同様に、シリコーン樹脂に対するカルバゾール修飾シランの反応性は、適当な光透過率を有する高屈折率組成物の形成に鍵となることが明らかであった。実施例21:この実施例は、二酸化チタンフィルムの薄層を適用することによるポリアリールアルキルシリコーン樹脂の屈折率値の増加を説明する。手順:特定量のチタンアルコキシドを、1種または複数の特定の添加剤に添加し、磁気式撹拌機を備えた撹拌プレート上で10分間一緒に混合した。混合物をポリアリールアルキルシリコーンディスク上にスピンコーティングし、対流式オーブン中80°Cで30分間加熱した。配合の詳細を、特定の波長での生成物の屈折率値およびUV透過率とともに図15に示す。以下のことに留意されたい:合計の試料重量は、5gを超えなったこと、およびパーセンテージは、すべて重量によるパーセンテージ重量であること。検討:表15は、シロキサン樹脂上へのカルバゾール-シランまたはAAEM添加剤のいずれかを有する酸化チタン層の付加が、許容できる光透過率を達成したと同時に、得られたコーティングの屈折率値をかなり増加させたことを示す。本明細書で開示された本発明の形態は、現在のところ好ましい実施形態を構成する一方、多くの他の実施形態が可能である。本発明の可能な均等形態または細分化のすべてに言及することは本明細書で意図されない。本明細書で使用される用語が、限定的よりもむしろ、単に説明的なものであること、および様々な変更が、本発明の範囲と考え方から逸脱することなく行われ得ることを理解されたい。"