構造物に配置されて基板を固定する基板固定用クランプであって、前記構造物に設けられるベースと、前記ベース上に形成され、基板に接触する基板固定部と、を含み、前記基板固定部はベースと異なる色で形成されることを特徴とする基板固定用クランプ。前記基板固定部は、表面に染料がコーティングされることを特徴とする請求項1に記載の基板固定用クランプ。前記基板固定部とベースは、互いに異なる色の染料が混合された樹脂で形成されることを特徴とする請求項1に記載の基板固定用クランプ。前記基板固定部とベースは、互いに異なる色のエポキシ樹脂を射出または鋳造して形成されることを特徴とする請求項3に記載の基板固定用クランプ。しかし、前記特許文献1、特許文献2を含む従来の特許文献に開示されているクランプは、基板を固定するための機能性のみを考慮しているだけで、前記クランプを用いる際に必然的に発生している入れ替えに対しては全く考慮しておらず、このため、前記基板の加工や検査工程における時間的、空間的損失が発生するという問題点がある。即ち、前記クランプは、基板を持続的に、且つ繰り返して支持及び固定しなければならないという特性のため、前記基板との接触部位に物理的摩耗が発生しており、これを放置すると、基板を固定できなくなったり、加工や検査過程で前記基板の分離、曲げや反りなどが発生する可能性がある。このため、現場では、基板を固定する接触部位に摩耗が発生したクランプを入れ替ることを勧奨している。ここで、前記クランプの入れ替え有無に対する判断は、測定機を利用してなされているが、このような測定機を利用して個別クランプに対する摩耗の程度を測定し、これに基づいてクランプの入れ替えを判断する場合、基板の加工や検査工程で前記測定機を別に設けて運用するため、時間的損失だけでなく、空間的損失が発生する。従って、本発明は、測定機のような別の機械的装置を利用して摩耗の程度を測定し、これに基づいてクランプの入れ替え周期を判断することによって生じる問題点を解決するためのものである。本発明の目的は、測定なしで入れ替え周期が把握できるようにした基板固定用クランプを提供することにある。前記目的を果たすために、本発明は、構造物に配置されて基板を固定する基板固定用クランプであって、前記構造物に設けられるベースと、前記ベース上に形成され、基板に接触する基板固定部と、を含み、前記基板固定部はベースと異なる色で形成されることを特徴とする。また、本発明による基板固定部は、表面に染料がコーティングされることを特徴とする。また、本発明による基板固定部とベースは、互いに異なる色の染料が混合された樹脂で形成されることを特徴とする。また、本発明による基板固定部とベースは、互いに異なる色のエポキシ樹脂を射出または鋳造して形成されることを特徴とする。本発明によると、その境界が区分されるように、基板固定部とベースとを異なる色で形成することにより、基板との物理的衝撃による摩耗の程度を容易に把握し、クランプの入れ替え周期を判断することができる。また、染料をコーティングする方式で基板固定部とベースとを異なる色で形成することにより、境界が確実に区分され、繰り返してコーティングすることが可能であるため、識別力の低下を防止することができる。さらに、互いに異なる色の染料を樹脂に混合して、ベースと基板固定部との境界を区分することにより、物理的衝撃による剥れなどによって識別力が低下することを防止することができる。特に、互いに異なる色のエポキシ樹脂を射出または鋳造する方式は、大量生産に非常に適しているため、クランプの信頼性に関する問題点を迅速に解決することができる。以下、本発明の好ましい実施例を添付図面に基づいて詳細に説明すると、次のとおりである。本発明によるクランプ10は、基板の製造工程ラインに配置されている構造物2に設けられるベース11と、基板1を固定するための基板固定部12と、を含み、前記ベース11と基板固定部12との境界12aが区分されるように、異なる色で形成されることを、その技術的構成の基本特徴とする。ここで、前記クランプ10が配置される構造物2は、ホルダ3及び基板支持用プレート4を含むワークホルダWorkHolderであることを実施例とし、これを基準に説明することを予め明らかにしておく。但し、これは、本発明を具体的に説明するための一例であり、前記クランプ10は、基板の製造工程において幅広く用いられることができるため、前記構造物2を必ずしもワークホルダに限定するものではない。一方、本発明によるクランプ10は、上述したように、ベース11を含む。前記ベース11は、図1を基準に、クランプ10の後端に該当する部分であり、構造物2の上部、即ち、実施例としてホルダ3の上面に設けられ、クランプ10が流動しないようにする。このようなベース11は、ホールHole形態に形成された締結孔11aを通じて設けられ、前記締結孔11aにボルトを螺子締結して、ホルダ3にボルト結合Boltingすることにより、クランプ10が設けられるようになる。前記基板固定部12は、上記図1を基準に、クランプ10の先端に該当する部分であり、基板1を実質的に固定して、通常フィクスチャFixtureと称されるジグJigとの連繋性を考慮して上面が階段状に段差形成されている。このような基板固定部12によって側面が固定された基板1の下部は、プレート4により支持される。即ち、図2に示すように、前記基板1の側面を基板固定部12が密着した状態でプレート4が基板1の下部を支持することにより、前記基板1に対する加工や検査が容易に行われるようになる。一方、本発明による基板固定部12は、ベース11と異なる色で形成されて現場に供給されており、これにより、図3に示すように、基板1を固定する過程で発生する摩耗の程度Wを識別することができる。ここで、前記基板固定部12の色をベース11と異なるように形成する方法は、次のとおりである。まず、基板固定部12の表面に染料をコーティングすることを実施例とする。即ち、ベース11と異なる色の染料を基板固定部12の表面にコーティング処理することにより、前記ベース11との境界12aが区分され、これにより前記基板固定部12のサイズS対比摩耗の程度Wを識別して、クランプ10の入れ替え周期を判断するようになる。さらに好ましくは、前記ベースが黄色系列である場合、これと対比される色、例えば、赤色の染料を基板固定部12の表面に繰り返してコーティングして、境界12aが確実に区分されるようにすることにより、誰でも容易に摩耗の程度Wを識別することができるようにする。他の実施例によると、前記基板固定部12とベース11を製造する過程で、互いに異なる色の染料を混合して形成することができる。この際、基板固定部12とベース11は、別にまたは一体に形成することができる。これをより具体的に説明すると次のとおりである。即ち、例えば、黄色の染料が混合されたエポキシ樹脂を利用してベース11を形成し、赤色の染料が混合されたエポキシ樹脂を利用して基板固定部12を形成すると、最終製造されたクランプ10は、黄色のベース11と赤色の基板固定部12とを有するようになる。このような方式は、クランプ10を射出または鋳造して形成することができるため、大量生産に適しており、特に、基板固定部12が基板1を長期的に、且つ繰り返して固定しても、色の褪色や剥れにより識別力が低下することを防止することができる。ここで、本発明によるクランプ10を利用した基板1の固定過程について具体的に説明すると、次のとおりである。まず、ベース11を利用して前記クランプ10をホルダ3に設ける。その後、基板固定部12によって加工や検査のための基板1を固定するが、前記基板1の固定過程で基板固定部12が基板1の側面に接触することにより固定がなされる。一方、加工または電気検査を終了した基板1は、基板固定部12から分離された後、後工程に移送され、新しい基板1が前記基板固定部12に供給され固定される。この際、新しい基板1を固定する前に、図3に示すように、基板固定部12のサイズSに対比して摩耗の程度Wが激しい場合には、ホルダ3からクランプ10を分離した後、新しいクランプ10を設けて前記基板1を固定する。従って、前記クランプ10の入れ替え周期を誰でも容易に識別して判断することができ、基板1を加工または検査するにおいて、作業性及び安定性を確保するようになる。