"表裏に正極および負極の電極端子面をそれぞれ有する複数の単電池を、隣り合う前記単電池の前記電極端子面同士を対向する位置に配置して積層することにより直列接続した単電池群の接続構造であって、隣り合う前記単電池の前記電極端子面同士は、隣り合う前記単電池間に配され、前記単電池の積層方向に突出した突起部を介して電気的に接続されている単電池群の接続構造。前記突起部は、隣り合う前記単電池の前記電極端子面の間に配置される導電性板材の少なくとも一方の面に形成されている請求項1に記載の単電池群の接続構造。前記突起部は前記導電性板材の両面に形成されている請求項2に記載の単電池群の接続構造。前記電極端子面がアルミニウム電極端子面である請求項2または請求項3に記載の単電池群の接続構造。前記導電性板材は銅製または銅合金製である請求項2ないし請求項4のいずれか一項に記載の単電池群の接続構造。前記導電性板材の表面には、メッキ層が形成されている請求項2ないし請求項4のいずれか一項に記載の単電池群の接続構造。一般的な積層型の単電池群においては、隣り合う単電池の電極端子面同士を接触させることにより電気的に接続されるようになっている。ここで、単電池の電極端子面は金属で構成されているため、表面に酸化被膜が形成されている。酸化被膜が形成された状態の、電極端子面同士を接触させると、接触抵抗が大きくなる場合がある。特に、単電池の電極端子面がアルミニウム端子面である場合には、非常に硬い酸化アルミニウム被膜が形成されやすいため、接触抵抗が大きくなることが懸念される。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、積層型の単電池群の接続構造において、単電池間の接触抵抗を小さくすることを目的とする。上記課題を解決するものとして、本発明は、表裏に正極および負極の電極端子面をそれぞれ有する複数の単電池を、隣り合う前記単電池の前記電極端子面同士を対向する位置に配置して積層することにより直列接続した単電池の接続構造であって、隣り合う前記単電池の前記電極端子面同士は、隣り合う前記単電池間に配され、前記単電池の積層方向に突出した突起部を介して電気的に接続されている単電池群の接続構造である。本発明においては、隣り合う単電池間に配され単電池の積層方向に突出した突起部が電極端子面に接触することにより、単電池の電極端子面の表面に形成された酸化被膜が破られて新生面が露出する。そして、当該露出した新生面と、隣り合う単電池の電極端子面とが突起部を介して接続される。したがって、本発明によれば、単電池の電極端子面において突起部の接触により露出した新生面と、隣り合う単電池の電極端子面とが突起部を介して電気的に接続されているので、単電池間の接触抵抗を小さくすることができる。本発明は以下の構成であってもよい。前記突起部は、隣り合う前記単電池の前記電極端子面の間に配置される導電性板材の少なくとも一方の面に形成されていてもよい。本発明においては、突起部を例えば単電池の電極端子面等に形成することも考えられるが、このようにすると特定の単電池に限定されてしまう。しかしながら、上記のような構成とすると、突起部が形成された導電性板材を、単電池の電極端子面の間に配置して電極端子面に接触させるだけで接触抵抗を小さくすることができるので、単電池を選ばない。前記突起部は前記導電性板材の両面に形成されていてもよい。このような構成とすると、隣り合う単電池の対向する位置にある2つの電極端子面の表面においてそれぞれ新生面を露出させることができるので、単電池間の接触抵抗を確実に小さくすることができる。前記電極端子面がアルミニウム電極端子面であってもよい。アルミニウム電極端子面を備える単電池では、特に硬い酸化アルミニウム被膜が形成されやすいため接触抵抗が大きくなることが問題となっていた。そこで上記のような構成とすると、接触抵抗が大きくなることが問題となっていたアルミニウム電極端子面を備える単電池を接続して単電池群を構成する際に接触抵抗を小さくすることができるので、本発明の効果が顕著に現れる。前記導電性板材は銅製または銅合金製性であってもよい。このような構成とすると突起部が形成された導電性板材を強度と導電率に優れたものとすることができる。前記導電性板材の表面にはメッキ層が形成されていてもよい。電極端子面を構成する金属材料、導電性板材を構成する金属材料とが異種金属である場合例えば、電極端子面がアルミニウム電極端子面で導電性板材が銅または銅合金製である場合に、異種金属の接触部分における電食の発生が懸念される。そこで、上記のような構成とすれば、導電性板材を構成する金属材料の表面に形成されたメッキ層により電食の発生を遅延させたり抑制することが可能となる。本発明によれば、積層型の単電池群の接続構造において、単電池間の接触抵抗を小さくすることができる。<実施形態1>実施形態1の単電池群10の接続構造を図1ないし図6によって説明する。本実施形態の単電池群10は複数10個の単電池11を、その電極端子面13を対向する位置に配置して、図2における左右方向に積層したものである。本実施形態の単電池群10は、例えば、電気自動車またはハイブリッド自動車等の車両を駆動するための電源として使用される。単電池群10は、図1に示すように、複数本実施形態では10個の単電池11が横並びに積層されてなる。以下の説明において、上下方向とは図2における上下方向を基準とし、前後方向については図2および図3における左側を前とし右側を後とする。単電池11は、図1~図3に示すように、扁平な略直方体形状をなし、その内部には図示しない発電要素が収容されている。単電池11の側面は、合成樹脂製の絶縁樹脂部15によって覆われており、単電池11の前後両側表裏の両側の面には、発電要素と導通可能に接続された一対の電極端子12が設けられている。一対の電極端子12は金属製であって、電極端子面13A,13Bを有する。一対の電極端子12のうち、図3の右側後方の電極端子12が正極端子12Aとされ、図3の左側前方の電極端子12が負極端子12Bとされる。隣り合う単電池11において対向する位置に配されている電極端子12は極性が相違している。一対の電極端子12は、それぞれ、図3に示すように、絶縁樹脂部15よりも僅かに外側方向に張り出した部分を有しており、この張り出した部分の壁面が電極端子面1313A,13Bである。本実施形態では正極の電極端子面13Aがアルミニウム電極端子面であり、負極の電極端子面13Bが銅電極端子面であるリチウムイオン電池の例を説明する。正極端子12Aの電極端子面13Aは隣り合う単電池11の負極端子12Bの電極端子面13Bと電気的に接続され、負極端子12Bの電極端子面13Bは、隣り合う単電池11の正極端子12Aの電極端子面13Aと電気的に接続される。さて、本実施形態では、隣り合う単電池11間には導電性板材20が配置されている。導電性板材20は、隣り合う単電池11の対向する位置にある電極端子面13A,13Bの間に挟まれており、導電性板材20の表面と裏面はそれぞれ電極端子面13A,13Bと接触している。導電性板材20は図2および図5に示すように、電極端子面13A,13Bの略中央に接触するように配置されている。導電性板材20は銅、銅合金製の板材であって図4に示すように略長方形状をなしており、その表面および裏面には錫メッキ層図示せずが形成されている。錫メッキ層により、アルミニウム電極端子面である電極端子面13Aと銅合金製の導電性板材20との接触部分における電食の発生や進行が抑制される。導電性板材20の図4に示す側の表面前面には、全体として略格子状をなす凸凹部分が形成されている。導電性板材20の表面において方形状をなす部分21は、単電池11間に配置されると単電池11の積層方向に突出する突起部21であり、突起部21の周縁は突起部21よりも凹んだ溝部22により区画されている図4および図6を参照。本実施形態において、溝部22は、導電性板材20の外周縁と平行な方向左右方向および上下方向に伸びて形成されている。導電性板材20の突起部21は、単電池11の電極端子面13Aに接触して電極端子面13Aの表面に形成された金属酸化被膜本実施形態では酸化アルミニウム被膜を破ることで、金属新生面14を露出させる機能を有する。本実施形態の単電池群10は、以下のようにして構成する。まず、複数の単電池11を、隣り合う単電池11の正極端子12Aの電極端子面13Aと負極端子12Bの電極端子面13Bとを対向する位置に配置する。対向する位置にある電極端子面13A,13Bの間に導電性板材20を、突起部21が形成されている側の面表面を正極端子12Aの電極端子面13Aに接触させるように配置して、各単電池11を、隣り合う単電池11との間隔を狭める方向に移動させて積層すると単電池群10が構成される。このようにして構成した単電池群10の前後方向の両端に、例えば前面もしくは後面が絶縁性樹脂に覆われた電極板図示せずを取り付けて、最も外側に配置される単電池11の電極端子面13A,13Bが露出しないようしたのち、図示しない保持板などの固定手段を取り付けて加圧する。単電池群10に加圧することにより、導電性板材20に形成された単電池11の積層方向に突出する突起部21が図6に示すように隣り合う単電池11の正極の電極端子面13Aと接触し、その表面に形成された酸化アルミニウム被膜が破られて金属新生面14が露出する。導電性板材20の突起部21が形成された面表面が正極の電極端子面13A,13Bにおいて露出した新生面14と接触し、導電性板材20の裏面が隣り合う単電池11の負極の電極端子面13Bと接触する。これにより、隣り合う単電池11の正極端子12Aと負極端子12Bとが電気的に接続される。次に、本実施形態の作用および効果について説明する。本実施形態においては、隣り合う単電池11間に配される導電性板材20に形成された突起部21が、電極端子面13Aに接触することにより、単電池11の電極端子面13Aの表面に形成された金属酸化被膜が破られて金属新生面14が露出し、当該金属新生面14と、隣り合う単電池11の電極端子面13Bとが突起部21を介して電気的に接続される。したがって、本実施形態によれば、単電池11の電極端子面13Aにおいて突起部21の接触により露出した金属新生面14と、隣り合う単電池11の電極端子面13Bとが突起部21を介して電気的に接続されているので、単電池11間の接触抵抗を小さくすることができる。ところで、本発明においては、突起部21を、例えば単電池の電極端子面等に形成することも考えられるが、このようにすると特定の単電池11に限定されてしまう。しかしながら、本実施形態においては、突起部21は、隣り合う単電池11の電極端子面13A,13Bの間に配置される導電性板材20の一方の面に形成されているから、突起部21が形成された導電性板材20を、単電池11の電極端子面13A,13Bの間に配置して電極端子面13A,13Bに接触させるだけで接触抵抗を小さくすることができる。その結果、本実施形態成によれば、電極端子面13A,13Bの形状を問わず適用でき、単電池を選ばない。また、本実施形態によれば、正極の電極端子面13Aがアルミニウム電極端子面13Aであるから、硬い酸化アルミニウムの被膜が形成されやすいことに起因して接触抵抗が大きくなることが問題となっていた単電池11を接続して単電池群10を構成する際に、接触抵抗を小さくすることができるので、本発明の効果が顕著に現れる。また、本実施形態によれば、導電性板材20は銅製または銅合金製性であるから、突起部21を形成する導電性板材20を強度と導電率に優れたものとすることができる。特に本実施形態によれば、導電性板材20の表面には錫メッキ層が形成されているから、導電性板材20を構成する金属材料の表面に形成されたメッキ層により、異種金属の接触する部分における電食の発生を遅延させたり抑制することが可能となる。<実施形態2>次に、実施形態2の単電池群30の接続構造を図7ないし図9によって説明する。以下の説明において、上下方向とは図8における上下方向を基準とし、前後方向については図8および図9における左側を前とし右側を後とする。本実施形態は、導電性板材40の構成が実施形態1と相違している。以下の記載において、実施形態1と同様の構成については同じ符号を付し、重複する説明は省略する。導電性板材40は銅または銅合金製の金属板の表面に錫メッキ層図示せずが形成されたものであり、その断面形状は連続した屈曲形状をなしている。導電性板材40は図8および図9に示すように、電極端子面13A,13Bの略中央に接触するように配置されている。導電性板材40の両面には、図8および図9に示すように、単電池11の積層方向図8及び図9の左右方向に突出する突起部41が形成されている。本実施形態の単電池群30は、図7に示すように、複数個10個の単電池11を、隣り合う単電池11の正極端子12Aの電極端子面13A,13Bと負極端子12Bの電極端子面13A,13Bとを対向する位置に配置し、対向する位置にある電極端子面13A,13Bの間に導電性板材40を配置して、各単電池11を隣り合う単電池11との間隔を狭める方向に移動させて積層することにより構成される。このようにして構成した単電池群30の前後方向の両端に絶縁性樹脂に覆われた電極板図示せずを取り付けて、最も外側に配置される単電池11の電極端子面13A,13Bが露出しないようしたのち、図示しない保持板などの固定手段を取り付けて加圧する。単電池群30に加圧することにより、導電性板材40に形成された単電池11の積層方向に突出する突起部41が、図9に示すように、単電池11の正極の電極端子面13Aおよびと隣り合う単電池11の負極の電極端子面13Bにそれぞれ接触したのち食い込んで、その表面に形成された酸化アルミニウム被膜および酸化銅膜が破られて、それぞれ金属新生面14が露出する。導電性板材40の突起部41が形成された面表面が正極の電極端子面13Aにおいて露出した金属新生面14と接触し、導電性板材40の裏面が、隣り合う単電池11の負極の電極端子面13Bにおいて露出した金属新生面14と接触する。これにより、隣り合う単電池11の正極端子12Aと負極端子12Bとが電気的に接続される。その他の構成は概ね実施形態1と同様である。本実施形態によれば実施形態1と同様の作用効果が得られる。さらに、本実施形態によれば、突起部41は導電性板材40の両面に形成されているから、隣り合う単電池11の対向する位置にある2つの電極端子面13A,13Bの表面においてそれぞれ金属新生面14を露出させることができるので、単電池11間の接触抵抗を確実に小さくすることができるという効果も得られる。<他の実施形態>本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。1上記実施形態では、導電性板材20,40の表面のみあるいは表面および裏面に突起部21,41を形成した例を示したが、導電性板材を用いずに、例えば電極端子面に突起部を形成してもよい。2上記実施形態1では、方形状の突起部21と突起部21を区画する溝部22を有し全体として格子状をなす表面形状の導電性板材20を示したが、例えば、実施形態1と同様に略格子状をなしているが、図10に示すように、方形状の突起部51を区画する溝部52が導電性板材50の外周縁と交差する方向に伸びて形成されているような導電性板材50であってもよい。さらに、図11に示すような長手方向に延びる帯状の突起部61と突起部61を区画する長手方向に延びる溝部62が形成された導電性板材60であってもよい。3上記実施形態1では略長方形状をなす導電性板材20を用いたが、突起部を有するものであれば、円形状のものなどであってもよいし、単電池の電極端子面の接触部分があれば大きさも限定されない。4上記実施形態では正極の電極端子面13Aがアルミニウム電極端子面で、負極の電極端子面13Bが銅電極端子面であるリチウムイオン電池の例を示したが、本発明はリチウムイオン電池以外の電池にも適用することができる。5上記実施形態では銅または銅合金製の導電性板材20であって、表面に錫メッキ層が形成されているものを示したが、導電性板材20を構成する金属材料は導電性を有していれば鉄などであってもよい。また、メッキ層を構成する金属はニッケル、金、銀などであってもよいし、メッキ層を備えないものであってもよい。電食を防止する観点から、メッキ層を構成する金属は、電極端子面を構成する金属との電位差が小さいものが好ましい。"