"陽極と、前記陽極上に形成された第1の有機薄膜と、前記第1の有機薄膜上に形成されたドナーがドープされた有機半導体層と、前記ドナーがドープされた有機半導体層上に形成されたアクセプタがドープされた有機半導体層と、前記アクセプタがドープされた有機半導体層上に形成された第2の有機薄膜と、前記第2の有機薄膜上に形成された陰極と、を有する発光装置において、前記第1の有機薄膜と前記第2の有機薄膜は発光し、前記第1の有機薄膜と前記第2の有機薄膜の混色は白色であることを特徴とする発光装置。陽極と、前記陽極上に形成された第1の有機薄膜と、前記第1の有機薄膜上に形成された第1のドナーがドープされた有機半導体層と、前記第1のドナーがドープされた有機半導体層上に形成された第1のアクセプタがドープされた有機半導体層と、前記第1のアクセプタがドープされた有機半導体層上に形成された第2の有機薄膜と、前記第2の有機薄膜上に形成された第2のドナーがドープされた有機半導体層と、前記第2のドナーがドープされた有機半導体層上に形成された第2のアクセプタがドープされた有機半導体層と、前記第2のアクセプタがドープされた有機半導体層上に形成された第3の有機薄膜と、前記第3の有機薄膜上に形成された陰極と、陰極と、を有する発光装置において、前記第1乃至第3の有機薄膜は発光し、前記第1乃至第3の有機薄膜の混色は白色であることを特徴とする発光装置。請求項1において、前記アクセプタがドープされた有機半導体層及び前記ドナーがドープされた有機半導体層は島状に形成されることを特徴とする発光装置。請求項1乃至3のいずれか一項において、前記陽極または陰極の一方は、光を透過することを特徴とする発光装置。以上のことから、有機半導体を用いたエレクトロニクスデバイスにおいて、有機材料固有の物性を活かしつつ大量の電流を流そうとすると、信頼性や歩留まりに悪影響を与えてしまうという欠点がある。さらに、特にフォトエレクトロニクスデバイスにおいては、そのデバイスの効率もよくない。これらの問題点は基本的に、従来の有機半導体素子の超薄膜構造に由来するものであると言ってもよい。従って本発明では、従来の有機半導体素子の構成に新規な概念を導入することで、従来の超薄膜を用いることなく、より信頼性が高い上に歩留まりも高い有機半導体素子を提供することを課題とする。また、特に有機半導体を用いたフォトエレクトロニクスデバイスにおいては、その効率も向上させることを課題とする。本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、アクセプタないしはドナーをドープして導電性を発現させる有機半導体と、SCLCを利用して導電性を発現させる有機半導体とを組み合わせることにより、上記課題を解決できる手段を考案した。その最も基本的な構成を図1に示す。図1は、SCLCを流すことにより様々な機能を発現する有機薄膜層本明細書においては、機能性有機薄膜層と記すと、アクセプタまたはドナーをドープするなどの手法で暗導電性を発現させたフローティング状の導電体薄膜層を交互に積層した有機構造体を、陽極と陰極との間に設けた有機半導体素子である。ここで重要なことは、導電体薄膜層は機能性有機薄膜層に対し、ほぼオーミックに接続できるような構成が好ましいことであるこの場合の導電体薄膜層を特に、オーミック導電体薄膜層と記す。言い換えれば、導電体薄膜層と機能性有機薄膜層との間の障壁をなくすか、あるいは極めて小さくするということである。このような構成とすることにより、各オーミック導電体薄膜層から各機能性有機薄膜層に対し、正孔と電子が容易に注入される。例えば、図1でn=2とした素子における、その概念図を図2に示す。図2において、陽極と陰極との間に電圧を印加した場合、1番目のオーミック導電体薄膜層から1番目の機能性有機薄膜層に対しては電子が、1番目のオーミック導電体薄膜層から2番目の機能性有機薄膜層に対しては正孔が、容易に注入される。外部回路から見れば、陽極から陰極に向かって正孔が、陰極から陽極に向かって正孔が流れている図2わけだが、オーミック導電体薄膜層から電子と正孔の両方が逆方向へ向けて流れ出ているという見方もできる図2。ここで、各機能性有機薄膜層を100nm~200nm、あるいはそれ以下とすることにより、各機能性有機薄膜層に注入されたキャリアはSCLCとして流れることができる。すなわち、各機能性有機薄膜層においては、有機材料固有の物性に由来する機能発光などを発現することができる。しかも、本発明の基本構造を適用すれば、有機構造体をいくらでも厚くすることができるため、極めて有用である。つまり、従来の素子陽極301と陰極302との間に機能性有機薄膜層303を挟んだ素子が、ある電圧Vをdの膜厚に印加することでJの電流密度を得られるとする図3。ここで、同様にdの膜厚を持つn個の機能性有機薄膜層303とn-1個のオーミック導電体薄膜層304とを交互に積層した本発明の場合図3、これまではdの膜厚従来であれば100nm~200nmにしかSCLCが流せなかったものが、見かけ上は、ndの膜厚に対して図3と同様Jの電流密度を持つSCLCを流しているかのようになる。つまり、見かけ上は図3のようになるわけだが、これは従来の素子では不可能なことであるどんなに電圧を印加しても、SCLCは膜厚が大きくなると急激に流れなくなるため。無論この場合、単純に考えて、電圧はnVだけ必要となる。しかしながら、有機半導体を用いたエレクトロニクスデバイスにおいて、有機材料固有の物性を活かしつつ大量の電流を流そうとすると信頼性や歩留まりに悪影響を与えてしまうという欠点を、容易に克服することができる。このように、機能性有機薄膜層と導電体薄膜層とを交互に積層した有機構造体を陽極と陰極との間に設けることにより、有機半導体素子において従来よりも厚い膜厚でSCLCを流すことができるという概念は、これまで存在しなかった。この概念は、SCLCを流して発光を取り出す有機EL素子や、その逆の機構とも言える光電流を利用する有機太陽電池はもちろんのこと、その他の有機半導体素子にも広く応用することが可能である。そこで本発明では、陽極と陰極との間に、1番目からn番目nは2以上の整数までのn個の機能性有機薄膜層を順次積層してなる有機構造体が設けられた有機半導体素子において、k番目kは、1≦k≦n-1なる整数の機能性有機薄膜層とk1番目の機能性有機薄膜層との間には全て、フローティング状の導電体薄膜層が設けられており、前記導電体薄膜層は、前記機能性有機薄膜層に対してオーム接触していることを特徴とする。この場合、前記導電体薄膜層として、金属や導電性無機化合物を用いるのではなく、有機化合物とする方が好ましい。特に透明性が必要となるフォトエレクトロニクスデバイスの場合は、有機化合物の方が好適である。従って本発明では、陽極と陰極との間に、1番目からn番目nは2以上の整数までのn個の機能性有機薄膜層を順次積層してなる有機構造体が設けられた有機半導体素子において、k番目kは、1≦k≦n-1なる整数の機能性有機薄膜層とk1番目の機能性有機薄膜層との間には全て、有機化合物を含むフローティング状の導電体薄膜層が設けられており、前記導電体薄膜層は、前記機能性有機薄膜層に対してオーム接触していることを特徴とする。また、前記導電体薄膜層と機能性有機薄膜層とをオーミック接触またはそれに近い接触をさせるため、先に述べたように、前記導電体薄膜層を有機化合物で形成し、アクセプタまたはドナーをドープすることが重要な手段となる。従って本発明では、陽極と陰極との間に、1番目からn番目nは2以上の整数までのn個の機能性有機薄膜層を順次積層してなる有機構造体が設けられた有機半導体素子において、k番目kは、1≦k≦n-1なる整数の機能性有機薄膜層とk1番目の機能性有機薄膜層との間には全て、有機化合物を含むフローティング状の導電体薄膜層が設けられており、前記導電体薄膜層には、前記有機化合物に対するアクセプタまたはドナーの少なくとも一方が含まれていることを特徴とする。また本発明では、陽極と陰極との間に、1番目からn番目nは2以上の整数までのn個の機能性有機薄膜層を順次積層してなる有機構造体が設けられた有機半導体素子において、k番目kは、1≦k≦n-1なる整数の機能性有機薄膜層とk1番目の機能性有機薄膜層との間には全て、有機化合物を含むフローティング状の導電体薄膜層が設けられており、前記導電体薄膜層には、前記有機化合物に対するアクセプタおよびドナーの両方が含まれていることを特徴とする。なお、導電体薄膜層にアクセプタやドナーをドープする際、機能性有機薄膜層に用いられている有機化合物と、導電体薄膜層に用いられている有機化合物とを同一のもので接続するつまり、機能性有機薄膜層に用いている有機化合物を導電体薄膜層に含有させ、導電体薄膜層にはアクセプタやドナーをドープすることにより、より簡単なプロセスで素子を作製することができる。ところで、導電体薄膜層にアクセプタとドナーの両方が含まれる場合、前記導電体薄膜層は、有機化合物にアクセプタを添加した第一の層と、前記有機化合物と同一の有機化合物にドナーを添加した第二の層と、を積層してなる構造であり、前記第一の層が前記第二の層よりも陰極側に位置する構造が好適である。また、そのような場合も、機能性有機薄膜層に用いられている有機化合物と、導電体薄膜層に用いられている有機化合物とを同一のもので接続することが好ましい。ところで、導電体薄膜層にアクセプタとドナーの両方が含まれる場合、前記導電体薄膜層は、第一の有機化合物にアクセプタを添加した第一の層と、前記第一の有機化合物とは異なる第二の有機化合物にドナーを添加した第二の層と、を積層してなる構造であり、前記第一の層が前記第二の層よりも陰極側に位置する構造も好適である。この場合も、機能性有機薄膜層に用いられている有機化合物と、前記第一の層に用いられている有機化合物とを同一のもので接続することが好ましい。また、機能性有機薄膜層に用いられている有機化合物と、前記第二の層に用いられている有機化合物とを同一のもので接続することが好ましい。機能性有機薄膜層の構成としては、バイポーラ性の有機化合物を用いて作製してもよいし、正孔輸送層と電子輸送層を積層するなどモノポーラ性の有機化合物を組み合わせて用いてもよい。以上で述べたような素子構造は、有機半導体素子の中でも特に、発光や光吸収に関連するフォトエレクトロニクスの分野において効率を高めることができるため、極めて有用である。つまり、機能性有機薄膜層を、電流を流すことで発光を呈する有機化合物で構成することで、信頼性が高く、効率のよい有機EL素子とすることができる。また、機能性有機薄膜層を、光を吸収することで光電流が生じる起電力を生じる有機化合物で構成することで、信頼性が高く、効率のよい有機太陽電池とすることができる。従って本発明では、以上で述べた機能性有機薄膜層を、有機EL素子の機能や有機太陽電池の機能を発現できる構成とした有機半導体素子に関しても、全て含むものとする。なお、特に有機EL素子において、機能性有機薄膜層をバイポーラ性の有機化合物で構成する場合、前記バイポーラ性の有機化合物はπ共役系を有する高分子化合物を含むことが好適である。またその際、導電体薄膜層に対しても前記π共役系を有する高分子化合物を用い、アクセプタやドナーをドープして暗導電率を向上させる手法が好ましい。あるいは、導電体薄膜層として、アクセプタまたはドナーを添加した導電性高分子化合物を用いてもよい。また、有機EL素子において、正孔輸送材料からなる正孔輸送層と電子輸送材料からなる電子輸送層を積層するなど、モノポーラ性の有機化合物を組み合わせて機能性有機薄膜層を構成する場合、導電体薄膜層に対しても、前記正孔輸送材料または前記電子輸送材料のうち少なくとも一方を用い、アクセプタやドナーをドープして暗導電率を向上させる手法が好ましい。あるいは、前記正孔輸送材料および前記電子輸送材料の両方を用いてもよい。具体的には、機能性有機薄膜層に用いている電子輸送材料にドナーをドープした層と、機能性有機薄膜層に用いている正孔輸送材料にアクセプタをドープした層とを積層した構造を、導電体薄膜層として用いるなどの手法である。機能性有機薄膜層の構成としては、有機太陽電池においても有機EL素子と同様である。すなわち、有機太陽電池において、機能性有機薄膜層をバイポーラ性の有機化合物で構成する場合、前記バイポーラ性の有機化合物はπ共役系を有する高分子化合物を含むことが好適である。またその際、導電体薄膜層に対しても前記π共役系を有する高分子化合物を用い、アクセプタやドナーをドープして暗導電率を向上させる手法が好ましい。あるいは、導電体薄膜層として、アクセプタまたはドナーを添加した導電性高分子化合物を用いてもよい。また、有機太陽電池において、正孔輸送材料からなる層と電子輸送材料からなる層を積層するなど、モノポーラ性の有機化合物を組み合わせて機能性有機薄膜層を構成する場合、導電体薄膜層に対しても、前記正孔輸送材料または前記電子輸送材料のうち少なくとも一方を用い、アクセプタやドナーをドープして暗導電率を向上させる手法が好ましい。あるいは、前記正孔輸送材料および前記電子輸送材料の両方を用いてもよい。具体的には、機能性有機薄膜層に用いている電子輸送材料にドナーをドープした層と、機能性有機薄膜層に用いている正孔輸送材料にアクセプタをドープした層とを積層した構造を、導電体薄膜層として用いるなどの手法である。なお、以上で述べたような全ての導電体薄膜層オーミック導電体薄膜層は、キャリアを注入できればよいためシート抵抗を低くする必要はない。従ってその導電率は、1010S/m2以上程度であれば十分である。本発明を実施することで、従来の超薄膜を用いることなく、より信頼性が高い上に歩留まりも高い有機半導体素子を提供することができる。また、特に有機半導体を用いたフォトエレクトロニクスデバイスにおいては、その効率も向上させることができる。以下、本発明の実施形態について、有機EL素子や有機太陽電池を例として詳細に説明する。なお、有機EL素子は、発光を取り出すために少なくとも陽極、または陰極の一方が透明であれば良いが、本実施例の形態では、基板上に透明な陽極を形成し、陽極側から光を取り出す素子構造を記述する。実際は陰極を基板上に形成して陰極から光を取りだす構造や、基板とは逆側から光を取り出す構造、電極の両側から光を取り出す構造にも適用可能である。有機太陽電池についても、光を吸収させるため、素子の両面のうちどちらか一方が透明であればよい。まず、有機EL素子において、超薄膜に由来する信頼性の悪さを克服し、さらには流れる電流に対して放出される光の割合すなわち電流効率を向上させる手段として、単純なデバイス構造の観点からは、例えば有機EL素子を直列に接続すればよい。このことは以下のように説明される。図4に示すように、ある電圧V1を印加することによってJ1の電流密度を有する電流が流れ、単位面積当たりL1の光エネルギーあるエネルギーをもったフォトンが放出されたとして、そのエネルギーとフォトン数との積に相当するで発光する有機EL素子D1があるとする。この時のパワー効率φe1与えられた電気エネルギー電力に対する発光のエネルギーのことであり、エネルギー変換効率と同義であるは、以下の式で与えられる。数3φe1L1/3次に、このD1と全く等価な有機EL素子D2を、D1と直列に繋いだ場合を考える図4。なお、この時の接点C1は、D1とD2とをオーミックに接続しているものとする。ここで、素子全体すなわちD1とD2とを接続した構造を有する素子Dallに、図4で印加した電圧に比べて2倍の電圧V2=2V1を印加したとする。すると、D1とD2とが等価であるため、図4に示したようにD1およびD2にはそれぞれV1ずつの電圧が印加され、共通の電流密度J1の電流が流れる。従って、D1およびD2はそれぞれL1ずつの光エネルギーで発光するため、素子全体Dallからは2倍の光エネルギー2L1を得ることができるのである。この時のパワー効率φe2は、以下の式で与えられる。数4φe22L1/L1/4上記式3と上記式4を比較してわかるとおり、パワー効率で考えれば図4と図4では変化はなく、V1とJ1からL1に変換されるというエネルギー保存則は守られている。しかしながら電流効率は、見かけ上2倍、すなわちL1/J1から2L1/J1に増加する。これは有機EL素子にとって重要な意味を持つ。つまり、直列に接続する有機EL素子を増やし、その数を増やした分だけ電圧をより多く印加し、電流密度は一定に保っておくことで、電流効率は高めることができるのである。この概念をより一般化すると、全く等価な有機EL素子をn個直列にオーミック接続した場合、電流密度を一定に保ったまま、電圧をn倍にすることでn倍の輝度を得ることができる。この性質は、有機EL素子において輝度と電流密度が比例関係にあることに起因している。もちろん、異なる有機EL素子を直列に接続した場合でも、各々の有機EL素子から放出される輝度は異なるが、電圧を多く印加することで一つの有機EL素子よりは多くの輝度を取り出すことができる。その概念図を図5に示す。図5で示したとおり、異なる有機EL素子D1とD2を直列に接続し、一つの有機EL素子D1ないしはD2にJ1の電流を流すのに必要な電圧V1ないしはV2よりも高い電圧V1V2を印加すると、J1の電流でL1L2>L1L2の輝度を取り出すことができる。このとき、例えばD1を青色発光素子、D2を黄色発光素子とすることで、混色できれば白色発光となるので、従来よりも電流効率の高い、ひいては素子の寿命も長い白色発光素子も可能となる。このように、素子を直列にオーミック接続させることで、見かけの電流効率を向上させ、より少ない電流で大きな輝度を得ることができる。このことはすなわち、同じ輝度の光を放出させるのに必要な電流を、従来よりも小さくすることができることを意味する。しかも、電圧さえ多く印加してもよいのであればいくらでも有機EL素子を接続することができ、全体の膜厚は厚くすることができる。しかしながら、上記のように、単純に有機EL素子を直列に接続する場合にも、問題点が存在する。これは有機EL素子の電極および素子構造に由来する問題であるが、図6を用いて説明する。図6は図4の有機EL素子D1の断面図、図6は図4の素子全体Dallの断面図を模式的に表したものである。通常の有機EL素子の基本構造図6は、基板601上に透明電極602ここでは陽極であり、一般にはITOなどが用いられるを設け、電流を流すことで発光を呈する機能性有機薄膜層以下、有機EL層と記す604を成膜し、陰極603を形成することで作製されている。この場合、光は透明電極陽極602から取り出される。陰極603は、通常仕事関数の低い金属電極、あるいは電子注入を補助する陰極バッファ層と金属導電膜アルミニウムなどを併用したものを用いる。このような有機EL素子を単純に二つ直列に接続する場合図6、一番目の透明電極陽極602a上に一番目の有機EL層604a、一番目の陰極603a、二番目の透明電極陽極602b、二番目の有機EL層604b、二番目の陰極603bが順次積層される構造になる。すると、二番目の有機EL層604bで放出される光は、一番目の陰極603aが金属であるために透過できず、素子の外に取り出すことができない。したがって、上下の有機EL素子の発光を混色し、白色光にするなどの工夫もできなくなる。例えば、陽極、陰極両方に透明電極であるITOを用いる技術も報告されている非特許文献6:GParthasarathyPEBurrowsVKhalfinVGKozlovandSRForrestAmetalfreecathodefororganicsemiconductordevicesJApplPhys7221382140。これを用いれば第一の陰極603aを透明にできるため、第二の有機EL層604bから放出される光を取り出すこともできる。しかしながら、ITOは主としてスパッタリングによって形成されるため、有機EL層604aに対するダメージが懸念される。また、プロセス的にも、蒸着による有機EL層の成膜とスパッタリングによるITOの成膜を繰り返さなければならず、煩雑になってしまう。そこで、直列に素子を接続することで電流効率を向上できるという概念と同様に電流効率を向上できる上に、素子の透明性も問題なくクリアできるより好ましい形態は、例えば図7のような構成である。図7は、基板701に設けた透明電極陽極702上に、一番目の有機EL層704a、一番目の導電体薄膜層705a、二番目の有機EL層704b、陰極703が順次積層された構造である。この場合、一番目の導電体薄膜層705aは、有機半導体にアクセプタやドナーをドープしたものを適用することにより、有機EL層とほぼオーミックに接続できる正孔電子両キャリアを注入できる上に、透明性もほぼ維持できる。したがって、二番目の有機EL層703bで生じる発光も取り出すことができ、単純には電圧を二倍にすることで電流効率を二倍にすることができる。しかも、プロセスは全て一貫例えば、低分子を用いるのであれば真空蒸着のようなドライプロセス、高分子を用いるのであればスピンコートのような湿式プロセスで作製できるため、煩雑さは存在しない。なお、図7では二つの有機EL層を設けた構造であるが、先に述べたとおり、電圧さえ多く印加してもよいのであれば、多層とすることができる無論、各有機EL層と有機EL層との間は、導電体薄膜層が挿入されている。したがって、超薄膜に由来する有機半導体素子の信頼性の悪さを克服できる。この思想は、有機EL素子と逆の機構とも言える有機太陽電池にも、当然当てはまる。このことは以下のように説明される。ある光エネルギーL1により電流密度J1の光電流が生じ、V1の起電力が生じる有機太陽電池S1があったとする。このS1をn個直列にオーミック接続し、そこにnL1の光エネルギーを照射した時、もし仮に、n個全ての太陽電池S1に対して等価な光エネルギー=nL1/n=L1を供給することができれば、n倍の起電力=nV1を得ることができる。要は、直列に繋いだ複数の有機太陽電池がどれも光吸収できるのであれば、その分起電力は増えるのである。例えば、二つの有機太陽電池を直列に繋ぐことで、起電力が向上する報告がある非特許文献7:MasahiroHIRAMOTOMinoruSUEZAKIandMasaakiYOKOYAMAEffectofThinGoldInterstitiallayeronthePhotovoltaicPropertiesofTandemOrganicSolarCellChemistryLetterspp3273301990。非特許文献7では、二つの有機太陽電池frontcellおよびbackcellの間に金の薄膜を挿入することにより、光照射による起電力が向上する結果を得ている。しかしながら、非特許文献7においても、光の透過性の観点から金の薄膜の厚みは3nm以下としている。すなわち、金を光が透過できるほどの超薄膜とし、backcellまで光が到達できるよう設計しなければならないのである。しかも、数nmオーダーの超薄膜では、その再現性にも問題がある。このような問題点も、本発明を適用することにより解決することができる。すなわち、非特許文献7のような有機太陽電池の構造において、金の薄膜の部分に、本発明を適用すればよいのである。そうすることにより、二つの素子を直列に繋ぐのではなく、従来よりも膜厚の厚い上に効率の高い、一つの有機太陽電池として利用することができる。以上では、有機EL素子および有機太陽電池を例に、本発明の基本的な概念および構成を述べた。以下では、本発明に用いる導電体薄膜層の構成として好ましいものを列挙する。ただし、本発明はこれらに限定されない。まず、導電性を有する、すなわち多数のキャリアを有するという観点から、種々の金属薄膜を用いることができる。具体的には、Au、Al、Pt、Cu、Niなどが挙げられる。なお、これらの金属を導電体薄膜層として適用する場合には、可視光を透過できる程度の超薄膜数nm~数十nm程度であることが好ましい。また、特に可視光透過性の観点からは、種々の金属酸化物薄膜を用いることができる。具体的には、ITO、ZnO、CuO、SnO2、BeO、酸化コバルト、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化ニッケル、酸化ネオジウム、酸化バナジウム、酸化ビスマス、酸化ベルリウムアルミニウム、酸化ホウ素、酸化マグネシウム、酸化モリブデン、酸化ランタン、酸化リチウム、酸化ルテニウム、などが挙げられる。また、化合物半導体薄膜を用いることも可能であり、ZnS、ZnSe、GaN、AlGaN、CdSなどがある。本発明では特に、導電体薄膜層を有機化合物で構成できることが特徴的である。例えば、p型有機半導体とn型有機半導体を混合し、導電体薄膜層を形成する手法がある。p型有機半導体の代表例としては、下記式1で表されるCuPcの他、他の金属フタロシアニンや無金属フタロシアニン下記式2が挙げられる。また、TTF下記式3、TTT下記式4、メチルフェノチアジン下記式5、N-イソプロピルカルバゾール下記式6などもp型有機半導体として利用可能である。さらに、TPD下記式7、α-NPD下記式8、CBP下記式9といったような、有機EL等で用いられる正孔輸送材料を適用してもよい。n型有機半導体の代表例としては、下記式10で表されるF16CuPcの他、PV下記式11、Me-PTC下記式12、PTCDA下記式13のような3,4,9,10-ペリレンテトラカルボン酸誘導体や、ナフタレンカルボン酸無水物下記式14、ナフタレンカルボン酸時イミド下記式15などが挙げられる。また、TCNQ下記式16、TCE下記式17、ベンゾキノン下記式18、2,6-ナフトキノン下記式19、DDQ下記式20、p-フルオラニル下記式21、テトラクロロジフェノキノン下記式22、ニッケルビスジフェニルグルオキシム下記式23などもn型有機半導体として利用可能である。さらに、Alq3下記式24、BCP下記式25、PBD下記式26といったような、有機EL等で用いられる電子輸送材料を適用してもよい。また特に、有機化合物のアクセプタ電子受容体と有機化合物のドナー電子供与体を混合し、電荷移動錯体を形成することにより導電性を持たせ、導電体薄膜層とする手法が好ましい。電荷移動錯体は、結晶化しやすく成膜性の悪いものもあるが、本発明の導電体薄膜層は薄層ないしはクラスター状に形成されてもよいキャリアが注入できればよいので、大きな問題は生じない。電荷移動錯体の組み合わせとしては、下記式27で表されるTTF-TCNQを始め、K-TCNQやCu-TCNQなどの金属-有機アクセプタ系が代表的である。その他、BEDTTTF-TCNQ下記式28、2P-C18TCNQ下記式29、BIPA-TCNQ下記式30、Q-TCNQ下記式31などがある。なお、これらの電荷移動錯体薄膜は、蒸着膜、スピンコート膜、LB膜、ポリマーバインダーに分散させた膜など、いずれも用いることができる。さらに導電体薄膜層の構成例として、有機半導体にアクセプタやドナーをドープして暗導電性を持たせる手法が好適である。有機半導体としては導電性高分子などに代表されるような、π共役系を有する有機化合物を用いればよい。導電性高分子の例としては、ポリエチレンジオキシチオフェン略称:PEDOT、ポリアニリン、ポリピロールのように実用化されている材料の他、ポリフェニレン誘導体、ポリチオフェン誘導体、ポリパラフェニレンビニレン誘導体などがある。また、アクセプタをドープする場合、有機半導体としてはp型の材料を用いることが好ましい。p型有機半導体の例は、上述の化学式1~9などが挙げられる。この時、アクセプタとしては、FeCl3、AlCl3、AlBr3、AsF6やハロゲン化合物のようなルイス酸強酸性のドーパントを用いればよいルイス酸はアクセプタとして作用できる。また、ドナーをドープする場合、有機半導体としてはn型の材料を用いることが好ましい。n型有機半導体の例は、上述の化学式10~26などが挙げられる。この時、ドナーとしては、Li、K、Ca、Csなどに代表されるアルカリ金属やアルカリ土類金属のようなルイス塩基を用いればよいルイス塩基はドナーとして作用できる。さらに好ましい形態としては、以上で述べたいくつかの構成を組み合わせて導電体薄膜層とすることもできる。すなわち、例えば、上述の金属薄膜金属酸化物薄膜化合物半導体薄膜のような無機薄膜の片側あるいは両側に、p型有機半導体とn型有機半導体を混合した薄膜、あるいは電荷移動錯体薄膜、あるいはドープされた導電性高分子薄膜、あるいはアクセプタがドープされたp型有機半導体薄膜、あるいはドナーがドープされたn型有機半導体薄膜を形成した構造が好適である。この時、無機薄膜の替わりに、電荷移動錯体薄膜を用いることも有効である。また特に、ドナーがドープされたn型有機半導体薄膜と、アクセプタがドープされたp型有機半導体薄膜とを積層させて導電体薄膜層とすることにより、正孔および電子両方を効率よく機能性有機薄膜層に注入できる構成になるため、非常に有効である。さらには、p型有機半導体とn型有機半導体を混合した薄膜の片側あるいは両側に、ドナーがドープされたn型有機半導体薄膜、あるいはアクセプタがドープされたp型有機半導体薄膜を積層させて導電体薄膜層とする手法も考えられる。なお、上述の導電体薄膜層の構成として挙げている各種薄膜は全て、膜状に形成する必要はなく、島状アイランド状に形成されたものでもよい。上記のような導電体薄膜層を本発明に適用することで、信頼性が高い上に歩留まりもよい有機半導体素子を作製することができる。例えば、本発明における有機薄膜層を、電流を流すことで発光が得られる構成とすることで有機EL素子が得られるが、本発明の有機EL素子は効率も向上させることができるため有効である。その際の有機薄膜層すなわち有機EL層の構造としては、一般的に利用されている有機EL素子の有機EL層の構造および構成材料を利用すればよい。具体的には、非特許文献2で述べられているような正孔輸送層と電子輸送層の積層構造や、高分子化合物を用いた単層構造、三重項励起状態からの発光を利用した高効率素子など、バリエーションは多岐にわたる。また、先に述べたように、各有機EL層を異なる発光色として混色することにより、高効率で素子寿命の長い白色発光素子とする、といったような応用も可能である。有機EL素子の陽極に関しては,陽極から光を取り出すのであれば、ITOインジウム錫酸化物やIZOインジウム亜鉛酸化物などの透明導電性無機化合物がよく用いられる。金などの超薄膜も可能である。非透明でよい場合陰極側から光を取り出す場合は、光を透過しないものの仕事関数がある程度大きい金属合金や導電体を用いてもよく、W、Ti、TiNなどが挙げられる。有機EL素子の陰極は、通常仕事関数の小さい金属あるいは合金が用いられ、アルカリ金属やアルカリ土類金属、あるいは希土類金属が用いられ、それら金属元素を含む合金なども利用される。例としては、MgAg合金、AlLi合金、Ba、Ca、Yb、Erなどが利用できる。また、陰極から光を取り出す場合は、これら金属合金の超薄膜を適用すればよい。また、例えば、本発明における有機薄膜層を、光を吸収することで起電力を生じる構成とすることで有機太陽電池が得られるが、本発明の有機太陽電池は効率も向上させることができるため有効である。その際の機能性有機薄膜層の構造としては、一般的に利用されている有機太陽電池の機能性有機薄膜層の構造および構成材料を利用すればよい。具体的には、非特許文献3で述べられているようなp型有機半導体とn型有機半導体の積層構造などが挙げられる。本実施例では、導電体薄膜層として電荷移動錯体を用いた本発明の有機EL素子を、具体的に例示する。その素子構造を図8に示す。まず、陽極802であるITOを100nm程度成膜したガラス基板801に、正孔輸送材料であるNN-ビス3-メチルフェニル-NN-ジフェニル-ベンジジン略称:TPDを50nm蒸着し、正孔輸送層804aとする。次に、電子輸送性発光材料であるトリス8-キノリノラトアルミニウム略称:Alqを50nm蒸着し、電子輸送層兼発光層805aとする。このようにして、1番目の有機EL層810aを形成したあと、導電体薄膜層806としてTTFとTCNQとを11の比率になるよう共蒸着し、この層を10nmとする。その後、また正孔輸送層804bとしてTPDを50nm蒸着し、その上に電子輸送層兼発光層805bとしてAlqを50nm蒸着する。こうして、2番目の有機EL層810bが形成される。最後に、陰極803としてMgとAgを原子比が101になるように共蒸着を行い、陰極803を150nm成膜することで、本発明の有機EL素子が得られる。本実施例では、有機EL層で用いる有機半導体と同じものを導電体薄膜層に含有させ、アクセプタおよびドナーをドープすることで導電性を持たせた本発明の有機EL素子を、具体的に例示する。その素子構造を図9に示す。まず、陽極902であるITOを100nm程度成膜したガラス基板901に、正孔輸送材料であるTPDを50nm蒸着し、正孔輸送層904aとする。次に、電子輸送性発光材料であるAlqを50nm蒸着し、電子輸送層兼発光層905aとする。このようにして、1番目の有機EL層910aを形成したあと、ドナーであるTTFが2molの比率になるようにAlqと共蒸着した層906を5nm蒸着する。その後、アクセプタであるTCNQが2molの比率になるようにTPDと共蒸着した層907を5nm蒸着することにより、導電体薄膜層911とする。その後、また正孔輸送層904bとしてTPDを50nm蒸着し、その上に電子輸送層兼発光層905bとしてAlqを50nm蒸着する。こうして、2番目の有機EL層910bが形成される。最後に、陰極903としてMgとAgを原子比が101になるように共蒸着を行い、陰極903を150nm成膜することで、本発明の有機EL素子が得られる。この素子は、導電体薄膜層の構成材料として、有機EL層に用いている有機半導体をそのまま適用し、ドナーやアクセプタを混合するだけで作製できるため、非常に簡便で有効である。本実施例では、有機EL層に電気発光性のポリマーを用い、導電体薄膜層を導電性ポリマーで形成するような、湿式法の有機EL素子を具体的に例示する。素子構造を図10に示す。まず、陽極1002であるITOを100nm程度成膜したガラス基板1001に、スピンコートによりポリエチレンジオキシチオフェン/ポリスチレンスルホン酸略称:PEDOTPSSの混合水溶液を塗布し、水分を蒸発させることで、正孔注入層1004を30nm成膜する。次に、ポリ2-メトキシ-5-2-エチル-ヘキソキシ-1,4-フェニレンビニレン略称:MEHPPVをスピンコートで100nm成膜し、発光層1005aとする。このようにして1番目の有機EL層1010aを形成したあと、導電体薄膜層1006として、PEDOTPSSをスピンコートで30nm成膜する。その後また、発光層1005bとして、MEHPPVをスピンコートで100nm成膜する。なお、導電体薄膜層が正孔注入層と同じ材料であるため、この2番目の有機EL層1010bは正孔注入層を形成する必要がない。したがって、もし3番目、4番目と有機EL層を積層していく場合も、非常に簡単な操作で、導電体薄膜層のPEDOTPSSと発光層のMEHPPVとを交互に重ねていくだけである。最後に陰極としてCaを150nm蒸着を行い、その上にCaの酸化を防ぐためキャップとしてAlを150nm蒸着する。本実施例では、導電体薄膜層として、p型有機半導体とn型有機半導体を混合したものを適用した、本発明の有機太陽電池を具体的に例示する。まず、透明電極であるITOを100nm程度成膜したガラス基板に、p型の有機半導体であるCuPcを30nm蒸着する。次に、n型の有機半導体であるPVを50nm蒸着し、CuPcとPVを用いて有機半導体におけるpn接合をつくる。これが1番目の機能性有機薄膜層となる。その後、導電体薄膜層として、CuPcとPVが11の比率になるよう共蒸着し、10nm形成する。さらに、CuPcを30nm蒸着し、その上にPVを50nm蒸着することで、2番目の機能性有機薄膜層とする。最後に電極としてAuを150nm成膜する。このようにして構成された有機太陽電池は、有機化合物として最終的に二種類を用いるだけで本発明を実現できるため、非常に有効である。"