"ロール原紙から次工程に紙を繰り出して供給するロール原紙供給装置であって、平面視で紙の供給方向に直列に配置された少なくとも上流位置,中間位置,下流位置の3つの位置と、前記上流位置の側方に配置され準備段階のロール原紙を配置する準備位置と、前記下流位置の側方に配置され排出段階のロール原紙を配置するリリース位置と、をそなえると共に、前記準備位置から前記上流位置,前記中間位置,前記下流位置を順に経て前記リリース位置に移動可能であってロール原紙を支持する少なくとも3台のロール原紙支持装置と、前記紙の供給方向に沿って設けられた紙継装置と、をそなえていることを特徴とする、ロール原紙供給装置。前記中間位置として、第1の中間位置と第2の中間位置とが直列に設けられていることを特徴とする、請求項1記載のロール原紙供給装置。前記紙継装置の紙継作動と、前記ロール原紙支持装置のロール原紙からの紙の繰り出し速度と、前記ロール原紙支持装置の移動と、前記ロール原紙支持装置によるロール原紙の着脱とを、連携させて制御する制御装置を備えていることを特徴とする、請求項1又は2記載のロール原紙供給装置。前記制御装置は、前記紙継装置の非作動時に、前記下流位置を空けて、前記上流位置及び前記中間位置にそれぞれ位置する前記ロール原紙支持装置を同時に前記中間位置及び前記下流位置に移動させることを特徴とする、請求項3記載のロール原紙供給装置。前記制御装置は、前記紙継装置の作動時に、前記準備位置にある前記ロール原紙支持装置の前記上流位置への移動、及び、前記下流位置にある前記ロール原紙支持装置の前記リリース位置への移動を、並行して行なうことを特徴とする、請求項3又は4記載のロール原紙供給装置。前記紙継装置は、前記紙の供給方向に可動であることを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載のロール原紙供給装置。前記紙継装置の紙継作動と、前記紙継装置の前記紙の供給方向への移動と、前記ロール原紙支持装置のロール原紙からの紙の繰り出し速度と、前記ロール原紙支持装置の移動と、前記ロール原紙支持装置によるロール原紙の着脱とを、連携させて制御する制御装置を備え、前記制御装置は、前回の紙継後に前記ロール原紙支持装置を前記紙の供給方向に移動させないで、前記紙継装置を前記紙の供給方向に移動させてその後の紙継を行なうことを特徴とする、請求項6記載のロール原紙供給装置。前記ロール原紙支持装置のロール原紙から繰り出される紙を滞留又は放出可能なダンサロール装置を備えると共に、前記紙継装置の紙継作動に際して、事前に前記ロール原紙支持装置のロール原紙からの紙の繰り出し速度を前記次工程における紙の走行速度よりも増速させて前記ダンサロール装置によって前記次工程の上流で紙を滞留させて、その後、紙継作動時に前記紙の繰り出し速度を前記次工程における紙の走行速度よりも減速させる制御装置を備え、前記ダンサロール装置は、多段のダンサロールを有することを特徴とする、請求項1~7のいずれか1項に記載のロール原紙供給装置。ロール原紙から次工程に紙を繰り出して供給するロール原紙供給方法であって、平面視で紙の供給方向に直列に配置された少なくとも上流位置,中間位置,下流位置の3つの位置と、前記上流位置の側方に配置され準備段階のロール原紙を配置する準備位置と、前記下流位置の側方に配置され排出段階のロール原紙を配置するリリース位置と、を設けると共に、少なくとも3台のロール原紙支持装置を、それぞれ、前記準備位置から前記上流位置,前記中間位置,前記下流位置を順に経て前記リリース位置に移動させながら前記次工程への紙の供給を行ない、前記の各ロール原紙支持装置の少なくとも2つが前記上流位置,前記中間位置,前記下流位置の何れかに並んで停止している間に、前記紙の供給方向に沿って設けられた紙継装置によって紙継ぎを行なうことを特徴とする、ロール原紙供給方法。前記中間位置として、第1の中間位置と第2の中間位置とを上流側から直列に設け、ロール原紙から前記次工程に紙を繰り出して供給する運転中の前記ロール原紙支持装置を前記第2の中間位置に配置させると共に、紙継対象のロール原紙を支持する前記ロール原紙支持装置を前記第1の中間位置に配置させて、前記紙継装置によって紙継ぎを行なうことを特徴とする、請求項9記載のロール原紙供給方法。前記紙継装置は、前記紙の供給方向に可動であって、前回の紙継後に前記ロール原紙支持装置を前記紙の供給方向に移動させないで、前記紙継装置を前記紙の供給方向に移動させてその後の紙継を行なうことを特徴とする、請求項9又は10記載のロール原紙供給方法。ところで、図12に示す従来のロール原紙供給装置を用いる場合、上記の旧ロールの紙端処理、旧ロールの搬出処理、次ロールのアーム取付処理、紙継準備処理は、順番に行なわなければならないので、紙継処理を開始してから次の紙継処理が可能となるまでに要する必要時間紙継必要時間、或いは、原紙替えサイクル時間は、紙継処理自体の時間にこれらの各処理時間を加算した時間となる。特に、旧ロールの搬出処理及び次ロールのアーム取付処理は、それぞれアームの開閉以外にアームの昇降を伴うので、極めて時間を要している。また、紙継準備処理を、マシンラインMLの上で行うので、作業性が悪く時間を要している。なお、図14に示すように、図14中に横方向に延びるMLロール原紙の供給方向を向くの一側図14中下方に、アーム対111aで支持する新ロール原紙13を待機させる待機位置WP1及びアーム対111bで支持する新ロール原紙13を待機させる待機位置WP2を設け、マシンラインの他側図14中上方に、アーム対111aから離脱される旧ロール原紙13を排出するリリース位置RP1及びアーム対111bから離脱される旧ロール原紙13を排出するリリース位置RP2を設け、旧ロール原紙13のアーム対111aの下方からの搬出と、次のロール原紙13のアーム対111aの下方への搬入は、これらの搬出と搬入とを同方向に行なうことも考えられる。この場合には、これらの搬出と搬入とをほぼ同時に行なうことができ、その分、紙継必要時間を短縮することができるが、これによる短縮時間は僅かなものである。一方、図13に示す特許文献1の技術の場合、ロール原紙支持装置を、準備位置,位置A,位置C,リリース位置の順に移動させ、位置A,位置Aから位置Cへの移動マシンライン方向移動途中,及び位置Cにあるロール原紙支持装置から紙を供給することができる。また、準備位置,位置A,位置C,リリース位置の4つの位置に対して、3つのロール原紙支持装置を使用すれば、常時、1つの位置を空けることができるので、これらのロール原紙支持装置を移動させながら、サイクリックに処理を行なうことができる。紙継必要時間に着目すると、例えば、位置Cのロール原紙供給装置のロール原紙から位置Aのロール原紙支持装置のロール原紙への紙継が完了したら、位置Cのロール原紙支持装置に支持された使い終えたロール原紙の紙端の巻き取り処理旧ロールの紙端処理を行って、この位置Bのロール原紙支持装置をリリース位置まで側方移動させる処理旧ロールの搬出処理を行った上で、原紙供給中の位置Aのロール原紙支持装置を位置Cにマシンライン方向移動させ使用ロールの移動処理、これによって空いた位置Aに、次に使用するロール原紙を支持したロール原紙支持装置を準備位置から側方の位置Aに移動させる新ロールの搬入処理ことが必要になる。一方、旧ロール原紙の取り外し及び次ロールのアーム取付処理や紙継準備処理は、2つのロール原紙支持装置による上記の各処理と並行して、これらの処理に関与しない3つめのロール原紙支持装置において行なうことができる。したがって、紙継必要時間は、主として、旧ロールの紙端処理、旧ロールの搬出処理、使用ロールの移動処理、新ロールの搬入処にかかる時間の和によって規定される。このような特許文献1の技術における旧ロールにかかるロール原紙支持装置の側方移動と、使用ロールにかかるロール原紙供給装置のマシンライン方向移動と、新ロールにかかるロール原紙供給装置の側方移動とに要する時間は、図12に示す従来のロール原紙供給装置で必要とされる時間、即ち、アームの開閉とアームの昇降とアーム対111a,111bの下方へのロール原紙の搬入や搬出とを要する旧ロールの搬出処理及び次ロールのアーム取付処理を順次行う時間と比較すると、大幅に時間短縮することができる。また、紙継準備処理を、マシンラインMLの側方の作業性が比較適用場所で行なうので、作業性が悪いマシンラインMLの上で行う従来技術よりも、作業時間を短縮させることができる。これらの理由から、特許文献1の技術では、紙継必要時間を短縮させることができる。ところで、近年、コルゲータ等の紙工機械においては、小ロットのオーダも増大しており、この一方で、生産性の向上のためには、機械の運転速度を更に上昇させたいという要求もある。しかしながら、小ロットのオーダの場合、特許文献1の技術を用いて紙継必要時間を短縮させても、通常の運転速度では紙継必要時間内にオーダされたロット分の製品加工を完了してしまう場合があるオーダロット分の加工時間<紙継必要時間。オーダされたロット分以上の製品加工は無駄であるため、オーダされたロット分の加工時間を紙継必要時間に合わせるように、機械の運転速度を通常よりも低下させて対応する必要がある。したがって、生産性の低下を招いてしまう。また、ロール原紙に残った紙の長さ残原紙長が短いと、このロール原紙を使いきるまでの時間紙消費時間よりも紙継必要時間の方が長くなってしまう場合がある紙消費時間<紙消費時間。もちろん、機械の運転速度を通常よりも低下させて対応すれば、紙消費時間よりも紙継必要時間を小さくすることができるが、生産性の低下を招いてしまうので、機械の運転速度を落とさずに、紙消費時間よりも紙継必要時間を小さくできるように、残原紙長が短くならないように、ロール原紙を管理して対応している。例えば、現状の機械の通常運転速度では、特許文献1の技術を用いて紙継必要時間を短縮させても、残原紙長が400m以下のロールでは紙消費時間<紙継必要時間となってしまう為、残原紙長が500m程度となったら紙継を行なって、残原紙長が過剰に低下しないようにロール原紙を管理している。しかし、このように、残原紙長が一定長さ以下に減少しないようにロール原紙を管理すると、残原紙長が一定長さ例えば、500m程度の半端なロール原紙の数が増え、ロール原紙の管理が難しくなる。本発明は、かかる課題に鑑みて創案されたもので、紙継必要時間をより短縮させることができるようにして、小ロットのオーダに対応する場合や残原紙長が短いロール原紙を用いて段ボール等の紙工品を生産する場合等に、運転速度を低下させずに適宜紙継を行ないながら機械の連続運転を行なえるようにして、生産性を向上させることや、ロール原紙の管理を容易に行なうことができるようにした、ロール原紙供給装置及び方法を提供することを目的としている。上記の目的を達成するために、本発明のロール原紙供給装置は、ロール原紙から次工程に紙を繰り出して供給するロール原紙供給装置であって、平面視で紙の供給方向に直列に配置された少なくとも上流位置,中間位置,下流位置の3つの位置と、前記上流位置の側方に配置され準備段階のロール原紙を配置する準備位置と、前記下流位置の側方に配置され排出段階のロール原紙を配置するリリース位置と、をそなえると共に、前記準備位置から前記上流位置,前記中間位置,前記下流位置を順に経て前記リリース位置に移動可能であってロール原紙を支持する少なくとも3台のロール原紙支持装置移動式ミルロールスタンドと、前記紙の供給方向に沿って設けられた紙継装置と、をそなえていることを特徴としている。前記中間位置として、第1の中間位置と第2の中間位置とが直列に設けられていることが好ましい。前記紙継装置の紙継作動と、前記ロール原紙支持装置のロール原紙からの紙の繰り出し速度と、前記ロール原紙支持装置の移動と、前記ロール原紙支持装置によるロール原紙の着脱とを、連携させて制御する制御装置を備えていることが好ましい。前記制御装置は、前記紙継装置の非作動時に、前記下流位置を空けて、前記上流位置及び前記中間位置にそれぞれ位置する前記ロール原紙支持装置を同時に前記中間位置及び前記下流位置に移動させることが好ましい。前記制御装置は、前記紙継装置の作動時に、前記準備位置にある前記ロール原紙支持装置の前記上流位置への移動、及び、前記下流位置にある前記ロール原紙支持装置の前記リリース位置への移動を、並行して行なうことが好ましい。前記紙継装置は、前記紙の供給方向に可動であることが好ましい。前記紙継装置の紙継作動と、前記紙継装置の前記紙の供給方向への移動と、前記ロール原紙支持装置のロール原紙からの紙の繰り出し速度と、前記ロール原紙支持装置の移動と、前記ロール原紙支持装置によるロール原紙の着脱とを、連携させて制御する制御装置を備え、前記制御装置は、前回の紙継後に前記ロール原紙支持装置を前記紙の供給方向に移動させないで、前記紙継装置を前記紙の供給方向に移動させてその後の紙継を行なうことが好ましい。前記紙継装置は、前記ロール原紙支持装置のロール原紙から繰り出される紙を滞留又は放出可能なダンサロール装置を備えると共に、前記紙継装置の紙継作動に際して、事前に前記ロール原紙支持装置のロール原紙からの紙の繰り出し速度を前記次工程における紙の走行速度よりも増速させて前記ダンサロール装置によって前記次工程の上流で紙を滞留させて、その後、紙継作動時に前記紙の繰り出し速度を前記次工程における紙の走行速度よりも減速させる制御装置を備え、前記ダンサロール装置は、多段のダンサロールを有することが好ましい。また、本発明のロール原紙供給方法は、ロール原紙から次工程に紙を繰り出して供給するロール原紙供給方法であって、平面視で紙の供給方向に直列に配置された少なくとも上流位置,中間位置,下流位置の3つの位置と、前記上流位置の側方に配置され準備段階のロール原紙を配置する準備位置と、前記下流位置の側方に配置され排出段階のロール原紙を配置するリリース位置と、を設けると共に、少なくとも3台のロール原紙支持装置移動式ミルロールスタンドを、それぞれ、前記準備位置から前記上流位置,前記中間位置,前記下流位置を順に経て前記リリース位置に移動させながら前記次工程への紙の供給を行ない、前記の各ロール原紙支持装置の少なくとも2つが前記上流位置,前記中間位置,前記下流位置の何れかに並んで停止している間に、前記紙の供給方向に沿って設けられた紙継装置によって紙継ぎを行なうことを特徴としている。前記中間位置として、第1の中間位置と第2の中間位置とを上流側から直列に設け、ロール原紙から前記次工程に紙を繰り出して供給する運転中の前記ロール原紙支持装置を前記第2の中間位置に配置させると共に、紙継対象のロール原紙を支持する前記ロール原紙支持装置を前記第1の中間位置に配置させて、前記紙継装置によって紙継ぎを行なうことが好ましい。前記紙継装置の紙継作動と、前記ロール原紙支持装置のロール原紙からの紙の繰り出し速度と、前記ロール原紙支持装置の移動と、前記ロール原紙支持装置によるロール原紙の着脱とを、連携させて制御することが好ましい。前記紙継装置の非作動時に、前記下流位置を空けて、前記上流位置及び前記中間位置にそれぞれ位置する前記ロール原紙支持装置を同時に前記中間位置及び前記下流位置に移動させることが好ましい。前記紙継装置の作動時に、前記準備位置にある前記ロール原紙支持装置の前記上流位置への移動、及び/又は、前記下流位置にある前記ロール原紙支持装置の前記リリース位置への移動を、並行して行なうことが好ましい。前記紙継装置は、前記紙の供給方向に可動であって、前回の紙継後に前記ロール原紙支持装置を前記紙の供給方向に移動させないで、前記紙継装置を前記紙の供給方向に移動させてその後の紙継を行なうことが好ましい。本発明のロール原紙供給装置又は方法によれば、平面視で紙の供給方向に直列に上流位置,中間位置,下流位置が設けられているので、上,中,下流位置又はこれらの位置の間に、少なくとも2台のロール原紙支持装置が常時並んで位置するようにロール原紙支持装置を操作することができる。このため、紙を繰り出している運転中のロール原紙に対してロール原紙供給部に隣接して紙継用のロール原紙を待機紙継待機させる際に、準備位置から上流位置へのロール原紙支持装置の移動操作及び下流位置からリリース位置へのロール原紙支持装置の移動操作の両方又は一方は不要となるので、原紙替えサイクル時間を短縮することができる。中間位置として、第1の中間位置と第2の中間位置とが直列に設ければ、紙の供給方向に2台のロール原紙支持装置が並んで位置する状態で、これらの2台のロール原紙支持装置の紙の供給方向への移動,準備位置から上流位置へのロール原紙支持装置の移動及び下流位置からリリース位置へのロール原紙支持装置の移動のうちの何れかを同時進行で実施することや、紙の供給方向に3台のロール原紙支持装置を並べて同時に移動させることが可能になり、原紙替えサイクル時間を短縮することができる。さらに、紙継装置の紙継作動と、ロール原紙支持装置のロール原紙からの紙の繰り出し速度と、ロール原紙支持装置の移動と、ロール原紙支持装置によるロール原紙の着脱とを、連携させて制御することにより、紙継を効率よいタイムスケジュールで実施することができ、運転速度を高速にしながらも原紙を効率よく使用することが可能になる。この場合、紙継装置の非作動時に、下流位置を空けて、上流位置及び中間位置にそれぞれ位置するロール原紙支持装置を同時に中間位置及び下流位置に移動させれば、原紙替えサイクル時間を短縮することができる。また、紙継装置の作動時に、準備位置にあるロール原紙支持装置の上流位置への移動、及び/又は、下流位置にあるロール原紙支持装置のリリース位置への移動を、並行して行なえば、これによっても原紙替えサイクル時間を短縮することができる。紙継装置を、紙の供給方向に可動にすれば、紙継を行なった後、紙継装置を移動させることができ、これにより、ロール原紙支持装置を移動させずに次の紙継ぎを実施することができ、原紙替えサイクル時間を短縮することができる。この場合、紙継装置の紙継作動と、紙継装置の前記紙の供給方向への移動と、ロール原紙支持装置のロール原紙からの紙の繰り出し速度と、ロール原紙支持装置の移動と、ロール原紙支持装置によるロール原紙の着脱とを、連携させて制御し、前回の紙継後にロール原紙支持装置を紙の供給方向に移動させないで、紙継装置を紙の供給方向に移動させてその後の紙継を行なうことにより、原紙替えサイクル時間を短縮することができる。ロール原紙支持装置のロール原紙から繰り出される紙を滞留又は放出可能なダンサロール装置を備えると共に、紙継装置の紙継作動に際して、事前にロール原紙支持装置のロール原紙からの紙の繰り出し速度を次工程における紙の走行速度よりも増速させてダンサロール装置によって次工程の上流で紙を滞留させて、その後、紙継作動時に紙の繰り出し速度を次工程における紙の走行速度よりも減速させるものにおいて、前記ダンサロール装置が、多段のダンサロールを有するようにすれば、紙の滞留量を増大させることができ、原紙替えサイクル時間を短縮させても、次工程における紙の連続走行を高速で支障なく行なうことができる。以下、図面により本発明にかかる実施の形態を説明する。図1は第1,2実施形態に関し、図2,図3は第1実施形態に関し、図4~図11は第2実施形態に関している。また、各実施形態で適用される紙工機械としてのコルゲータの概要構成については、背景技術の欄で用いた図12を流用して説明する。ただし、一部の符号は、図12中に示す括弧書きのものを適用する。ロール原紙供給装置及びコルゲータ第1,2実施形態では、ロール原紙供給装置が紙工機械としてのコルゲータに適用された場合を説明する。このコルゲータの概要構成は、周知のものであり、例えば図12に示すように、コルゲータは、上流からシングルフェーサ1A,1B,ダブルフェーサ2,スリッタスコアラ3,カットオフ4,スタッカ5が順に備えられている。なお、コルゲータは平面視では、通常、ングルフェーサ1A,1B,ダブルフェーサ2,スリッタスコアラ3,カットオフ4,スタッカ5が直線状に並んでおり、この平面視における各要素の直線状の並びをマシンラインMLとも呼ぶ。ここでは、第1シングルフェーサ1Aと第2シングルフェーサ1Bとの2つのシングルフェーサ1が備えられ、複両面段ボールDWCを製造する場合には、両シングルフェーサ1A,1Bの両方が用いられ、両面段ボールSWCを製造する場合には、両シングルフェーサ1A,1Bの一方が用いられる。両面段ボールSWCのみを製造するコルゲータの場合、シングルフェーサ1は1つのみ装備することになる。シングルフェーサ1A,1Bでは、裏ライナL1に、連続紙を段繰りした中芯Mを貼り合わせて片面段ボールCを製造し、ダブルフェーサ2では片面段ボールCに表ライナL2を貼り合わせて両面段ボールSWC或いは複両面段ボールDWCを製造する。製造された両面段ボールSWC或いは複両面段ボールDWCは、スリッタスコアラ3により罫入れ及びスリッティングがなされ、カットオフ4により切断された段ボールシートWCSはスタッカ5に積載される。裏ライナL1や中芯Mや表ライナL2に用いられる連続紙は、シングルフェーサ1A,1B及びダブルフェーサ2の各上流部に装備されたロール原紙供給装置10に用意されたロール原紙13から繰り出される。各ロール原紙供給装置10は、ミルロールスタンドロール原紙支持装置11とスプライサ紙継処理装置12とを備え、ミルロールスタンド11には、アーム対が備えられ、アーム対により製造工程にロール原紙13を支持しロール原紙13から紙を繰り出して供給する。スプライサ12は、ミルロールスタンド11の上方に装備される。このスプライサ12では、新ロール原紙13から巻きほぐされた紙の先端部に両面粘着テープを貼った状態でこの先端部を支持し、旧ロール原紙13から繰り出された走行中の旧原紙にこの先端部の両面粘着テープを押し付けて貼り合せて、旧原紙の紙継部分よりもロール側を切断して紙継処理を行なう。なお、ロール原紙供給装置10から供給される紙の供給は平面視で、通常、マシンラインMLに沿って行なわれるので、平面視でマシンラインMLの方向が紙の供給方向100となる。ただし、この平面視での紙の供給方向100はマシンラインMLに沿うものには限らない。ロール原紙支持装置及び紙継処理装置次に、第1,2実施形態にかかる移動式ミルロールスタンドロール原紙支持装置、単に、ミルロールスタンドともいう11、及び、スプライスユニット紙継装置12aを備えたスプライサ紙継処理装置12を説明する。図1に示すように、移動式ミルロールスタンド11は、台車14上に左右1対の支柱15が立設され、両支柱15上部には梁16が架け渡されている。梁16の下方には、左右1対の支持アーム17が梁16の軸方向に移動可能に支持されている。また、各支持アーム17にはロール原紙13を支持するチャック17aが昇降可能に対向して突設されている。これにより、1対の支持アーム17を離隔させて、支持アーム17間にロール原紙13を搬入して、チャック17aの先端軸がロール原紙13の軸心位置と同軸になるように両チャック17aを降下させ、支持アーム17をロール原紙13に接近させて、各チャック17aをロール原紙13の軸穴内に進入させて、ロール原紙13を支持する状態とする。続いて、両チャック17aを使用位置まで上昇させることで、ロール原紙13を使用位置に支持できるようになっている。台車14の下部には、紙の供給方向マシン方向、又はMD方向とも言う100の方向に移動するための昇降式のキャスタ14aと、紙の供給方向100と直行する方向幅方向、又はCD方向とも言うに移動するキャスタ14bが設置されている。これにより、各台車14は、CD方向への移動と、MD方向への移動この場合、昇降式のキャスタ14aをフロアに降下させるとを、行なえるようになっている。また、紙の供給方向100に隣接して並んだ台車14,14を所定の相対距離で連結する連結機構図示略が装備され、この連結機構を作動させることにより、隣接して並んだ台車14,14を、相対距離を一定に保って一体に移動させることができるようになっている。もちろん、連結機構による連結を解除すれば、台車14を独立して各方向に移動させることができる。スプライサ12は、紙継を行なうスプライスユニット紙継装置12aと、ミルロールスタンド11のロール原紙13から繰り出される紙の張力状態に応じて移動可能なダンサロール装置18とを備えている。ダンサロール装置18は、支持部材19,19aに支持される移動支持体18a図1中では省略に回転自在に支持されて紙の張力に応じて移動する移動ロール18bと、固定された固定ロール18cとを備えている。なお、ダンサロール装置18は、紙の張力状態に応じて移動可能なので、紙の張力が弱まればロール原紙から繰り出される紙を滞留させ、紙の張力が強まればロール原紙から繰り出される紙を放出させる。本実施形態では、移動ロール18bとして複数ここでは、4つのロールを備え、また固定ロール18cとして複数ここでは、4つのロールを備え、多段ここでは、4段のダンサロールとして構成されている。したがって、ロール原紙13から繰り出され移動ロール18bと固定ロール18cとの間に掛け渡された紙は、移動ロール18bが固定ロール18cから離隔するとこの離隔ストロークのn倍nは移動ロール18b又は固定ロール18cの個数、ここでは4の長さだけ増大し、移動ロール18bが固定ロール18cに接近するとこの離隔ストロークのn倍nは移動ロール18b又は固定ロール18cの個数、ここでは4の長さだけ減少する。このため、ダンサロール装置18は、ロール原紙13から繰り出された紙を蓄えるアキュムレータとしても機能する。スプライサ12による紙継時には、スプライスユニット12aを通過する紙の速度を紙継作業に支障がないように停止させるので、コルゲータの運転速度で紙を供給することができなくなる。そこで、事前に、図示しないコントローラ制御装置によって、コルゲータの運転速度よりも速い速度でミルロールスタンド11のロール原紙13から紙を繰り出して、ダンサロール装置18の移動ロール18bと固定ロール18cとの間に紙を蓄え、紙継時にはこの蓄えた紙をコルゲータの運転速度で供給して、コルゲータでは紙継時にも所定の運転速度を続行するようになっている。例えば、移動ロール18bが固定ロール18cから最も離隔した位置をロール位置Aとから移動ロール18bが固定ロール18c中間位置まで接近したロール位置Bまで接近する間に1回の紙継処理を行なえ、さらに、移動ロール18bが固定ロール18c中間位置まで接近したロール位置Bから移動ロール18bが固定ロール18cから最も接近した位置をロール位置Aとまで接近する間にも1回の継処理を行なえるようになっている。なお、各実施形態では、図示しないが、ロール原紙13を後述の準備位置P1まで搬入する原紙搬入装置と、ロール原紙13リリース位置P5から搬出する原紙搬出装置と、テープ貼り装置とが装備され、図示しないコントローラ制御装置は、スプライサ12の紙継作動と、運転状態のミルロールスタンド11のロール原紙13からの紙の繰り出し速度と、各ミルロールスタンド11の移動と、各ミルロールスタンド11によるロール原紙13の着脱とを、原紙搬入装置によるロール原紙13の搬入と、原紙搬出装置によるロール原紙13の搬出とを、テープ貼り装置によるロール原紙13の紙端へのテープ貼りとを、連携させて制御するようになっている。なお、図1には、台車14が紙の供給方向100に3台横並びになっているが、本発明の場合、台車14が紙の供給方向100に少なくとも3台横並びになりうることが必要である。後述の第1実施形態では、台車14が紙の供給方向100に4台横並びになりうるものになっており、後述の第2実施形態では、台車14が紙の供給方向100に3台横並びになりうるものになっている。以下、第1,2実施形態を順次説明する。第1実施形態の構成第1実施形態では、図2に示すように、平面視において、2点鎖線で示すコルゲータの製造ラインマシンラインMLに沿った紙の供給方向100に、上流位置待機位置P2,第1の中間位置紙継位置P3a,第2の中間位置運転位置P3b,下流位置排出位置P4の4つの位置が直列に配置され、これらの4つの位置P2,P3a,P3b,P4に対応してマシンラインMLの側方に、準備位置P1及びリリース位置P5を含む4つの位置が配置されており、これらを合わせた8つの位置に、4台の移動式ミルロールスタンド11を適宜移動させる構成としている。つまり、マシンラインMLの側方には、準備段階のロール原紙13を支持する配置する準備位置P1が設けられ、マシンラインML上のこの準備位置P1と対応する箇所には、上流位置P2が設けられ、マシンラインML上には、上流位置P2に続いて、第1の中間位置P3a,第2の中間位置P3b,下流位置P4が順に設けられる。リリース位置P5はマシンラインML上の下流位置P4の側方に設けられ、第2の中間位置P3bの側方には位置P6が、第1の中間位置P3aの側方には位置P7が備えられる。これにより、移動式ミルロールスタンド11は、準備位置P1で支持アーム17b,17bを開閉して新たに使用するロール原紙13を支持アーム17b,17b間で軸支して紙の先端部を巻きほぐして、この紙の先端部に両面粘着テープを貼って紙継準備処理を行ない、その後、CD方向に移動して上流位置待機位置P2で待機する。その後、MD方向に移動して第1の中間位置紙継位置P3aで紙継待機をしてから第2の中間位置運転位置P3bに位置する運転中コルゲータの各部に紙を供給しているのミルロールスタンド11のロール原紙13との間で紙継を行なう。なお、上流位置待機位置P2又は第1の中間位置紙継位置P3aで下流側のミルロールスタンド11の台車14と連結される。紙継後は、運転コルゲータの各部に紙を供給しながら第2の中間位置P3bまでMD方向に移動して運転を行なう。この間に上流側にミルロールスタンド11が隣接すればこの台車14と連結される。コルゲータの各部への紙の供給を終えたら、第1の中間位置P3aに位置する紙継待機中のミルロールスタンド11のロール原紙13との間で紙継を行なう。そして、紙継が完了したら、MD方向に下流位置排出位置P4まで移動して、この間、紙端の巻き取り貼り付け処理を行ない、その後、上流側のミルロールスタンド11の台車14との連結を解除される。その後、CD方向にリリース位置P5まで移動して、リリース位置P5で、支持アーム17b,17bを開放して使用済みのロール原紙13を搬出する。その後は、位置P6,位置P7,準備位置P1の空き状態に応じて適宜移動と停止とをしながら準備位置P1に戻って、再び、準備位置P1で新たに使用するロール原紙13を軸支して紙継準備処理を行なう。本実施形態では、4台の移動式ミルロールスタンド11がこのような順で移動しながら、機械の運転中は、常に、何れかの移動式ミルロールスタンド11が第2の中間位置運転位置P3bに位置して、搭載されたロール原紙13からコルゲータの各部に紙を供給し、上流側に隣接する移動式ミルロールスタンド11のロール原紙13との紙継を経て、連続的な運転を実現できるようになっている。ロール原紙供給装置の具体的運転例次に、図3を参照して、ロール原紙供給装置の具体的な運転例を説明する。図3は、この順で左側から右側に連続的に実施される時系列の動作を示すものである。まず、図3の左端上部に示すように、符号aを付すミルロールスタンドが第2の中間位置運転位置P3bに、符号bを付すミルロールスタンドが第1の中間位置紙継位置P3aに、符号cを付すミルロールスタンドが上流位置待機位置P2に、符号dを付すミルロールスタンドが準備位置P1にあって、機械の始動に当たって、ミルロールスタンドb,c,dはいずれもロール原紙13が搭載され且つその地点で可能な紙継準備が完了していて、紙の供給方向100に並んだミルロールスタンドa,b,cは互いに連結されているものとする。この状態で、紙継指令S1がなされると、第2の中間位置運転位置P3bで運転中コルゲータの対応部に紙を供給しているのミルロールスタンドaのロール原紙13から、第1の中間位置紙継位置P3aのミルロールスタンドbのロール原紙13へと紙継処理旧紙の減速とその後の紙継を行なう。なお、この紙継処理時には、ダンサロールは最離隔位置Aから中間位置Bまで移動するダンサロール飛びA→B。この紙継処理には所定時間この例では、4秒を要し、紙継完了後には、ミルロールスタンドbのロール原紙13からコルゲータの対応部に紙を供給する状態となる。また、紙継完了後には、互いに連結されているミルロールスタンドa,b,cはMD方向下流に同時移動する。これにより、ミルロールスタンドaは下流位置排出位置P4に、ミルロールスタンドbは第2の中間位置運転位置P3bに、ミルロールスタンドcは第1の中間位置紙継位置P3aに移動する。これにより、次の紙継指令S2に対応可能な状態となる。この場合、前回の紙継指令S1から今回の紙継指令S2までの要する必要時間紙継必要時間、或いは、原紙替えサイクル時間は、紙継処理時間この例では、4秒とミルロールスタンドa,b,cのMD方向下流へ1ブロック単位だけ移動させる移動時間この例では、12秒の和16秒となる。そして、この最小の原紙替えサイクル時間で次の紙継指令S2が出されると、第2の中間位置運転位置P3bで運転中コルゲータの対応部に紙を供給しているのミルロールスタンドbのロール原紙13から、第1の中間位置紙継位置P3aのミルロールスタンドcのロール原紙13へと紙継処理を行なう。この紙継処理時には、ダンサロールは中間位置Bから最接近位置Cまで移動するダンサロール飛びB→C、飛び時間9秒。この紙継処理と並行して、ミルロールスタンドaとミルロールスタンドbとの連結を解除連結解除時間は、この例では、3秒し、その後、ミルロールスタンドaを下流位置排出位置P4からCD方向にリリース位置P5まで移動させる移動時間は、この例では、15秒と共に、準備位置P1にあるミルロールスタンドdをCD方向に上流位置待機位置P2まで移動して移動時間は、この例では、15秒、ミルロールスタンドcとミルロールスタンドdとの連結連結時間は、この例では、3秒を行なう。また、この間、原紙搬入装置が、新ロール原紙13を準備位置P1まで搬入する。ミルロールスタンドaがCD方向にリリース位置P5まで移動し下流位置排出位置P4が空くと共に、ミルロールスタンドcとミルロールスタンドdとが連結する。この後、互いに連結されたミルロールスタンドb,c,dをMD方向下流へ1ブロック単位だけ移動この例では、移動時間12秒させるこの段階で、つまり、前回の紙継処理開始から連結解除時間又は連結時間3秒と、ミルロールスタンドaのCD方向移動時間又ミルロールスタンドdのCD方向移動時間15秒と、とミルロールスタンドb,c,dをMD方向下流へ1ブロック単位だけ移動させる移動時間12秒との和=30秒だけ時間が経過した時点で、ミルロールスタンドの方では、次の紙継処理を開始できるが、ダンサロールの方が最接近位置Cからの離隔移動が完了しないので、ダンサロールは最接近位置Cから中間位置Bまで復帰するのを待ってダンサロール復帰C→B、復帰時間30秒、次の紙継処理が可能となる。ここでは、図4に示すように、ダンサロール復帰後、所定のタイムラグ1秒をあけて、前回の紙継処理開始から40秒後原紙替えサイクル時間に次の紙継処理の指令S3が出されている。第1実施形態にかかる効果このように、本ロール原紙供給装置及び方法によれば、紙の供給方向100に直列に上流位置P2,第1中間位置P3a,第2中間位置P3b,下流位置P4が設けられているので、上流位置P2,第1中間位置P3a,第2中間位置P3b,下流位置P4はこれらの位置の間に、少なくとも2台のミルロールスタンド11が常時並んで位置するように操作することができる。このため、紙を繰り出している運転中のロール原紙に対して紙の供給方向100に隣接して紙継用のロール原紙を待機紙継待機させる際に、準備位置P1から上流位置P2へのミルロールスタンド11の移動操作及び下流位置P4からリリース位置P5へのミルロールスタンド11の移動操作の両方又は一方は不要となるので、原紙替えサイクル時間を短縮することができる。また、中間位置として、第1の中間位置P3aと第2の中間位置P3aとが直列に設けられるので、紙の供給方向100に2台のミルロールスタンド11が並んで位置する状態で、これらの2台のミルロールスタンド11の紙の供給方向100への移動,準備位置P1から上流位置P2へのミルロールスタンド11の移動及び下流位置P4からリリース位置P5へのミルロールスタンド11の移動のうちの何れかを同時進行で実施することや、紙の供給方向100に3台のミルロールスタンド11を並べて同時に移動させることが可能になり、原紙替えサイクル時間を短縮することができる。さらに、スプライサ12の紙継作動と、ミルロールスタンド11のロール原紙からの紙の繰り出し速度と、ミルロールスタンド11の移動と、ミルロールスタンド11によるロール原紙の着脱とを、連携させて制御することにより、紙継を効率よいタイムスケジュールで実施することができ、運転速度を高速にしながらも原紙を効率よく使用することが可能になる。また、スプライサ12の非作動時に、下流位置P4を空けて、上流位置P2,及び中間位置P3a及び/又はP3bにそれぞれ位置するミルロールスタンド11を同時に中間位置P3a及び/又はP3b,及び下流位置P4に移動させても、原紙替えサイクル時間を短縮することができる。また、スプライサ12の作動時に、準備位置P1にあるミルロールスタンド11の上流位置P2への移動、及び/又は、下流位置P4にあるミルロールスタンド11のリリース位置P5への移動を、並行して行なえば、これによっても原紙替えサイクル時間を短縮することができる。また、ダンサロール装置18が、多段のダンサロールを有するので、紙の滞留量を増大させることができ、原紙替えサイクル時間を短縮させても、次工程における紙の連続走行を高速で支障なく行なうことができる。したがって、小ロットのオーダに対応する場合や残原紙長が短い例えば、400m以下のロール原紙を用いて段ボール等の紙工品を生産する場合等に、運転速度を低下させずに適宜紙継を行ないながら機械の連続運転を行なえるようになり、生産性を向上されることや、ロール原紙の管理を容易に行なうことができるようになる。第2実施形態の構成第2実施形態では、図4に示すように、2点鎖線で示すコルゲータの製造ラインマシンラインMLに沿った紙の供給方向100に、上流位置P2,中間位置P3,下流位置P4の3つの位置が直列に配置され、これらの3つの位置P2,P3,P4に対応してマシンラインMLの側方に、準備位置P1及びリリース位置P5を含む3つの位置が配置されており、これらを合わせた6つの位置に、4台の移動式ミルロールスタンド11を適宜移動させる構成としている。つまり、マシンラインMLの側方には、準備段階のロール原紙13を支持する配置する準備位置P1が設けられ、マシンラインML上のこの準備位置P1と対応する箇所には、上流位置P2が設けられ、マシンライン上には、上流位置P2に続いて、中間位置P3,下流位置P4が順に設けられる。リリース位置P5はマシンラインML上の下流位置P4の側方に設けられ、中間位置P3の側方には位置P6が備えられる。また、図7に示すように、スプライスユニット12aは紙の供給方向100に可動になっている。これにより、移動式ミルロールスタンド11は、準備位置P1で支持アーム17b,17bを開閉して新たに使用するロール原紙13を支持アーム17b,17b間で軸支して紙の先端部を巻きほぐして、この紙の先端部に両面粘着テープを貼って紙継準備処理を行ない、その後、CD方向に移動して上流位置P2で待機する。その後、この位置で紙継待機或いは運転を行なうか、MD方向に移動して中間位置P3或いは下流位置P4で紙継待機或いは運転を行なう。なお、上流位置P2と中間位置P3とに、或いは、中間位置P3と下流位置P4とにそれぞれ並んだミルロールスタンド11の台車14同士は第1実施形態と同様に連結される。紙継後に、使用後のロール原紙13を搬出するミルロールスタンド11は、下流位置P4からリリース位置P5へとCD方向に移動して、使用後のロール原紙13を搬出し、さらに、位置P6から準備位置P1に移動して、再び、新たに使用するロール原紙13を搭載し、上記の処理を繰り返す。本実施形態では、4台の移動式ミルロールスタンド11がこのような順で移動しながら、機械の運転中は、常に、何れか2つの移動式ミルロールスタンド11がマシンラインML上に位置して、搭載されたロール原紙13からコルゲータの各部に紙を供給し、上流側に隣接する移動式ミルロールスタンド11のロール原紙13との紙継を経て、連続的な運転を実現できるようになっている。ロール原紙供給装置の具体的運転例次に、図5~図10を参照して、ロール原紙供給装置の具体的な運転例を説明する。図5は、この順で左側から右側に連続的に実施される時系列の動作を、紙面の都合で2つに分けて示すものである。まず、図5の左端上部に示すように、符号aを付すミルロールスタンドが下流位置ここでは、運転位置P4に、符号bを付すミルロールスタンドが中間位置ここでは、紙継位置P3に、符号cを付すミルロールスタンドが上流位置ここでは、待機位置P2に、符号dを付すミルロールスタンドが準備位置P1にあって、機械の始動に当たって、ミルロールスタンドb,c,dはいずれもロール原紙13が搭載され且つその地点で可能な紙継準備が完了していて、紙の供給方向100に並んだミルロールスタンドb,cは互いに連結されているものとする。この状態で、紙継指令SS1がなされると、下流位置P4で運転中コルゲータの対応部に紙を供給しているのミルロールスタンドaのロール原紙13から、中間位置P3のミルロールスタンドbのロール原紙13へと紙継処理旧紙の減速とその後の紙継を行なう。なお、この紙継処理時には、ダンサロールは図6に示す最離隔位置Aから図7に示す中間位置Bまで移動するダンサロール飛びA→B。この紙継処理には所定時間この例では、4秒を要し、紙継完了後には、ミルロールスタンドaのロール原紙13の紙端処理紙端をロールに貼り合わせるをして、CD方向にリリース位置P5まで移動させる。これと並行して、スプライスユニット12aを図7に示すミルロールスタンドの配置にかかる中間位置P3に対応する位置から、図8に示すミルロールスタンドの配置にかかる上流位置P2に対応する位置へと移動させるスプライスユニット移動。この移動により、次の紙継指令SS2が可能となり、この場合の原紙替えサイクル時間は、紙継処理時間この例では、4秒とスプライサ12のMD方向下流への移動時間この例では、12秒の和16秒となる。この原紙替えサイクル時間後に次の紙継指令SS2が出されると、中間位置P3で運転中コルゲータの対応部に紙を供給しているのミルロールスタンドbのロール原紙13から、上流位置P2のミルロールスタンドcのロール原紙13へと紙継処理旧紙の減速とその後の紙継を行なう。なお、この紙継処理時には、ダンサロールは図8に示す中間位置Bから図9に示す最接近位置Cまで移動するダンサロール飛び中間位置B→最接近位置C、時間9秒。その後、ダンサロールが最接近位置Cから中間位置Bまで離隔移動するダンサロール復帰最接近位置C→中間位置B、復帰時間30秒が、ここでは、主に、次のミルロールスタンドdが紙継準備位置となる上流位置P2までCD移動を完了する時点が、原紙替えサイクル時間を規定する。つまり、ミルロールスタンドdの上流位置P2までの移動は、まず、下流位置P4のミルロールスタンドaのCD移動15秒を行ない、続いて、ミルロールスタンドb,cのMD移動12秒を行ない、その後、ミルロールスタンドdの上流位置P2までのCD移動15秒を行なうことになり、下流位置P4のミルロールスタンドaのCD移動15秒の開始は、前回の紙継指令SS2に先行するが、前回の紙継指令SS2からミルロールスタンドdの上流位置P2までのCD移動の完了までに、40秒を要しており、ダンサロールが図7に示す中間位置Bから図8に示す最離隔位置Cまで移動しダンサロール飛び中間位置B→最接近位置C、時間9秒、その後、図9に示す最離隔位置Cから図10に二点鎖線で示す中間位置Bまで復帰する時間ダンサロール復帰C→B、復帰時間30秒の合計時間39秒よりも長く、原紙替えサイクル時間を規定する。そして、その後の紙継指令SS3図示略が出されると、次のミルロールスタンドaが紙継準備位置となる上流位置P2までCD移動を完了する時点が、原紙替えサイクル時間を規定する。この場合、ミルロールスタンドdの上流位置P2までの移動が完了すると、準備位置P1が空くので、ミルロールスタンドaを準備位置P1にMD移動6秒し、アームを閉じて新しいロール原紙13を搭載し4秒、タイムラグ2秒を経て紙継準備15秒を行なって、ミルロールスタンドaを準備位置P1流位置P2までC、D移動15秒する。これらの積算時間42秒は、ダンサロールが中間位置Bから最接近位置Cに接近し更に中間位置Bまで離隔移動する時間39秒以上となり、原紙替えサイクル時間を規定する。図示しないが、さらに次の紙継指令SS4から、その次の紙継指令SS5までに、初期の紙継指令SS1が出される状態まで各ミルロールスタンドa~dを復帰させ、この一方で、ダンサロールを図9に示す最接近位置Cまで接近させた後、図10,図11に示す最離隔位置Aまで復帰する場合は、原紙替えサイクル時間は、各ミルロールスタンドa~dの位置の復帰時間が規定する。つまり、紙継指令SS4では、中間位置P4のミルロールスタンドdから上流位置P2のミルロールスタンドaへの紙継が行なわれるが、この紙継後は、ミルロールスタンドdでの紙端の巻取り貼り付け処理10秒、その後に、ミルロールスタンドd,aのMD移動12秒、ミルロールスタンドbのCD移動15秒、ミルロールスタンドdのCD移動15秒、スプライス12の移動12秒、ミルロールスタンドcのCD移動15秒が順次行なわれ、この積算時間が、原紙替えサイクル時間を規定する。以降の紙継指令SS6図示略は紙継指令SS1と同様の状況下で行なわれる。第2実施形態にかかる効果このように、本ロール原紙供給装置及び方法によれば、第1実施形態の効果に加えて、スプライスユニット12aを、紙の供給方向100に可動にしているので、紙継を行なった後、スプライスユニット12aを移動させることにより、ミルロールスタンド11を移動させずに次の紙継ぎを実施することができ、原紙替えサイクル時間を短縮することができる。この場合、スプライサ12の紙継作動と、スプライスユニット12aの紙の供給方向100への移動と、ミルロールスタンド11のロール原紙13からの紙の繰り出し速度と、ミルロールスタンド11の移動と、ミルロールスタンド11によるロール原紙13の着脱とを、連携させて制御し、前回の紙継後にミルロールスタンド11を紙の供給方向100に移動させないで、スプライスユニット12aを紙の供給方向100に移動させてその後の紙継を行なうことにより、原紙替えサイクル時間を短縮することができる。その他以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の各実施形態のものに限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変形或いは省略或いは組み合わせをして実施することができる。例えば、上記の実施形態では、4台の移動式ロール原紙支持装置を用いているが、少なくとも3台の移動式ロール原紙支持装置を用いれば、従来技術に比べて紙継必要時間を短縮させることができる。また、上記の第1実施形態では、紙継作動と、ロール原紙からの紙の繰り出し速度と、ロール原紙支持装置の移動と、ロール原紙の着脱とを連携させる制御、及び、紙継作動に際して、事前にロール原紙からの紙の繰り出し速度を次工程における紙の走行速度よりも増速させてダンサロール装置によって次工程の上流で紙を滞留させて、その後、紙継作動時に紙の繰り出し速度を次工程における紙の走行速度よりも減速させる制御を、何れも、共通のコントローラを用いて行なっているが、個別のコントローラ制御装置を用いてもよい。同様に、上記の第2実施形態では、紙継作動と、紙継装置の紙の供給方向への移動と、ロール原紙からの紙の繰り出し速度と、ロール原紙支持装置の移動と、ロール原紙の着脱とを連携させる制御、及び、紙継作動に際して、事前にロール原紙からの紙の繰り出し速度を次工程における紙の走行速度よりも増速させてダンサロール装置によって次工程の上流で紙を滞留させて、その後、紙継作動時に紙の繰り出し速度を次工程における紙の走行速度よりも減速させる制御を、何れも、共通のコントローラを用いて行なっているが、個別のコントローラ制御装置を用いてもよい。"