"軸方向両端にコイルエンドを有するステータと、内周側でステータを支持し、ステータの軸方向両端面よりもさらに軸方向に延びた両端部の内周側の壁部をステータの冷却用媒体を流すときの冷媒流路における外周側壁部とする外筒リングと、を備え、外筒リングの中心軸位置から径方向に沿って外周側壁部までの距離を冷媒流路の外径として、冷媒流路の上流側から下流側に向かって冷媒流路の外径を次第に大きくし、冷媒流路について上流側よりも下流側の方を広くすることを特徴とする回転電機のステータ冷却構造。請求項1に記載の回転電機のステータ冷却構造において、外筒リングは、その両端部の軸方向に沿って予め定めた溝幅で設けられる環状溝を有し、外筒リングの中心軸位置から径方向に沿って溝底壁部までの距離を冷媒流路の最大外径として、冷媒流路の上流側から下流側に向かって冷媒流路の最大外径を次第に大きくすることを特徴とする回転電機のステータ冷却構造。請求項2に記載の回転電機のステータ冷却構造において、環状溝に配置されて冷却用媒体に含まれる異物を収集する磁石を有することを特徴とする回転電機のステータ冷却構造。回転電機のステータを冷却するために、回転電機のケースの内部に冷却用媒体を流すことにすると、冷却用媒体に異物が混入することがある。特許文献3,4では、潤滑油を冷却用媒体として用いる際に鉄粉等が混入することが述べられているが、その他にも、ステータからの異物が冷却用媒体に混入することがある。例えば、ステータコアとして分割コアを用いるとき、分割コアの合わせ面は機械的に接触しているだけであるので、使用中の耐久劣化等により、スラジと呼ばれる鉄粉異物が発生して堆積し、この鉄粉異物が冷却用媒体に混入する。回転電機のケースの内部に流れる冷却用媒体に異物が混入すると、その異物がステータとロータとの隙間に入り込む等によって、回転電機の構成部品を傷つける恐れがある。特許文献3ではロータ磁石を用い、特許文献4では、動力伝達機構に磁石を配置して、冷却用媒体中の鉄粉異物を除去することが述べられているが、冷却用媒体がステータとロータとの隙間に流れ込む前に異物を除去することができない。本発明の目的は、ステータの冷却用媒体の流れがステータとロータの隙間に向かうことを抑制することが可能な回転電機のステータ冷却構造を提供することである。本発明に係る回転電機のステータ冷却構造は、軸方向両端にコイルエンドを有するステータと、内周側でステータを支持し、ステータの軸方向両端面よりもさらに軸方向に延びた両端部の内周側の壁部をステータの冷却用媒体を流すときの冷媒流路における外周側壁部とする外筒リングと、を備え、外筒リングの中心軸位置から径方向に沿って外周側壁部までの距離を冷媒流路の外径として、冷媒流路の上流側から下流側に向かって冷媒流路の外径を次第に大きくし、冷媒流路について上流側よりも下流側の方を広くすることを特徴とする。また、本発明に係る回転電機のステータ冷却構造において、外筒リングは、その両端部の軸方向に沿って予め定めた溝幅で設けられる環状溝を有し、外筒リングの中心軸位置から径方向に沿って溝底壁部までの距離を冷媒流路の最大外径として、冷媒流路の上流側から下流側に向かって冷媒流路の最大外径を次第に大きくすることが好ましい。また、本発明に係る回転電機のステータ冷却構造において、環状溝に配置されて冷却用媒体に含まれる異物を収集する磁石を有することが好ましい。上記構成により、回転電機のステータ冷却構造は、ステータの軸方向両端面よりもさらに軸方向に延びた両端部の内周側の壁部をステータの冷却用媒体を流すときの冷媒流路における外周側壁部とする外筒リングを備える。そして、ステータの冷却用媒体の流れる上流側から下流側に向かって、冷媒流路の外径を次第に大きくして、冷媒流路について上流側よりも下流側の方が広くなるようにする。このように、冷媒流路を下流側に向かって広くすることで、冷却用媒体が冷媒流路の外周側壁部にぶつかって跳ね返ることを緩和し、それによって、冷却用媒体が、内径側のコイルエンド側、すなわち、ステータとロータとの間の隙間に向かうことを抑制できる。また、回転電機のステータ冷却構造において、外筒リングは、その両端部の軸方向に沿って予め定めた溝幅で設けられる環状溝を有する。外筒リングの中心軸位置から径方向に沿って溝底壁部までの距離が冷媒流路の最大外径となるので、冷媒流路の上流側から下流側に向かって冷媒流路の最大外径を次第に大きくする。このようにして、冷媒流路を下流側に向かって広くすることができる。また、回転電機のステータ冷却構造において、環状溝に配置されて冷却用媒体に含まれる異物を収集する磁石を有するので、冷却用媒体がステータとロータとの間の隙間に向かう前に、異物を回収することができる。以下に図面を用いて本発明に係る実施の形態につき詳細に説明する。以下では、回転電機として、車両に搭載される回転電機を説明するが、車両搭載以外に用いられるものでもよい。以下では、ステータの冷却用媒体として、車両に回転電機とともに搭載される動力伝達機構に用いられる潤滑油を用いるものとして説明するが、これ以外の冷却用媒体であってもよい。例えば、回転電機の冷却のみに用いられる循環冷却用媒体であってもよい。その場合に、回転電機の軸受潤滑油を冷却用媒体としてもよく、冷却水等を用いてもよい。以下で説明する環状溝の形状等は例示であって、回転電機の仕様に応じて適宜変更が可能である。以下では、全ての図面において同様の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、本文中の説明においては、必要に応じそれ以前に述べた符号を用いるものとする。図1は、ステータ冷却構造を有する回転電機10の構成を説明する図である。この回転電機10は、車両搭載用の回転電機で、同じく車両に搭載される動力伝達機構において潤滑と冷却に用いられる流体を回転電機10のステータの冷却用媒体として用いている。このように、動力伝達機構において潤滑と冷却に用いられる流体は、ATFAutomaticTransformerFluidと呼ばれる。図1の右側の図は断面図で、左側の図が正面図である。回転電機10は、ロータ12と、ロータ12の外周側に配置されるステータと、ステータを固定するケースとを含んで構成される。ここで、ステータの冷却構造としては、ステータコア14、外筒リング20、冷媒流路34、磁石40等を含む部分の構造である。図1では、ステータ冷却構造を主に説明するため、回転電機10を構成する要素の図示を以下のように省略している。ロータ12は、出力軸を備える回転電機10の回転子である。図1では、ロータ12が想像線で示されている。出力軸の中心軸はC-Cで示されている。正面図では、Cの位置が回転電機10の回転中心位置である。図1には、XYZ軸の方向が示されているが、出力軸の軸方向がX軸方向で、重力方向がZ軸方向である。正面図はYZ平面で見た様子を示す図である。ステータは、ステータコア14と、ステータコア14に巻回されるコイルとを含んで構成される。図1では、ステータコア14の軸方向の両端部に張り出したコイル部分がコイルエンド16,17として示されている。ケースは、ステータコア14の外周側を固定する外筒リング20と、外筒リング20の両端を閉じる蓋部とで構成される。図1では、蓋部の図示を省略した。したがって、正面図では、蓋部が除かれて、ステータコア14とコイルエンド16が示されている。外筒リング20は、円筒状の部材で、内周側でステータコア14を支持する部材である。外筒リング20の中心軸位置は、回転電機10の回転中心位置と一致し、Cの位置である。外筒リング20の外周側に突き出して設けられる取付部24は、回転電機10を車両に固定して取り付けるために用いられる。取付部24にはボルト穴26が設けられる。このボルト穴26に締結部材であるボルトを挿入し、車両の他の構成要素に回転電機10を取り付けることができる。外筒リング20は、ステータコア14の軸方向長さよりも長い軸方向長さを有する。図1では、その長い部分が、ステータコア14の軸方向両端面よりもさらに軸方向に延びた両端部22,23として示されている。外筒リング20の両端部22,23と、コイルエンド16,17と、ステータコア14の軸方向両端面とで区画される空間は、ステータの冷却用媒体を流すときの冷媒流路34である。したがって、両端部22,23の内周側の壁部は、冷媒流路34における外周側壁部32である。外筒リング20には、図示を省略したが、冷却媒体導入口と冷却媒体排出口が設けられる。図1の正面図には、冷却媒体導入口に流れ込む冷却媒体流れ50と、冷却媒体排出口から排出される冷却媒体流れ52が白抜き矢印で示されている。このように、冷却媒体流れは、外筒リング20のZ方向の上部側に設けられ、冷却媒体排出口は、外筒リング20のZ方向の下部側に設けられる。図1で示されるL-L線は、ケースが閉じられたときに貯留される冷却用媒体の液面レベルを示す線である。外筒リング20の冷却媒体導入口から流れ込む冷却媒体流れ50は、冷媒流路34を通って、Z方向の下方に向かって流れる。そして、L-L線の液面レベルで貯留され、冷却媒体流れ52として冷却媒体排出口から外部に排出される。排出された冷却用媒体は、車両に搭載されている動力伝達機構に戻され、適当な熱交換器で除熱され、適当な循環ポンプ等を用いて、再び冷却媒体導入口に戻される。外筒リング20の両端部22,23における環状溝30は、両端部22,23の軸方向に沿って予め定めた溝幅Wで、周方向に沿って環状に設けられる溝である。環状溝30は、冷媒流路34における外周側壁部32の位置を溝深さ分だけ外周側に広げる機能を有する。図1には、外筒リング20の中心軸位置Cから径方向に沿って冷媒流路34の外周側壁部32までの距離がR0として示されている。このR0は、環状溝30が設けられないときの冷媒流路34の外径である。図1には、さらに、外筒リング20の中心軸位置Cから径方向に沿って、環状溝30の溝底壁部33までの距離がRθとして示されている。このRθは、環状溝30によって広げられた冷媒流路34の外径を示すもので、これを冷媒流路34の最大外径と呼ぶことができる。冷媒流路34の最大外径であるRθは、一定ではなく、冷媒流路34の上流側から下流側に向かって次第に大きな値となる。つまり、環状溝30の部分では、冷媒流路34の最大外径Rθは、冷媒流路34の上流側で小さく、下流側で大きい。これによって、冷媒流路34は、上流側よりも下流側が広くなる。環状溝30に設けられる磁石40,42,43,44は、冷却用媒体に含まれる鉄粉等の異物を収集する機能を有する。磁石42,43は、冷媒流路34の最も下流側の位置に設けられる。すなわち、環状溝30のZ方向位置の最も下方側に設けられる。磁石40,44は、冷媒流路34の中流部分に設けられる。図1の例では、外筒リング20の取付部24が配置される位置に対応する箇所に設けられる。図2は、図1のA-A線に沿った断面図である。図2は、図1を90度回転した位置関係で示されている。図2に示されるように、外筒リング20の中心軸位置Cから径方向に沿ってRθの距離の位置に、環状溝30の溝底壁部33がある。溝底壁部33のところに磁石40,41が配置される。したがって、環状溝30を流れてくる冷却用媒体に含まれる鉄粉異物53は、磁石40,41によって捕捉され、環状溝30の溝底の部分に保持される。このように、環状溝30を設けることで、冷却用媒体を磁石40,41に向かって流れるように誘導でき、また、環状溝30のくぼみ部分によって鉄粉異物53の保持が容易になる。上記では、冷媒流路34の外径は、環状溝30の部分で拡大されるものとしたが、環状溝30の溝幅Wを、外筒リング20の両端部22,23の軸方向長さまで広げてもよい。この場合には、両端部22,23の軸方向長さの全体に渡って、冷媒流路34の上流側から下流側に向かって冷媒流路34の外径が次第に大きくなる。上記構成の作用について、図3を用いて説明する。図3は、図1の正面図に対応する図で、ここでは、冷媒流路34の外周側壁部32を、上記の環状溝30の溝底壁部33と同じとして示されている。すなわち、外筒リング20の中心軸位置Cから径方向に沿って冷媒流路34の外周側壁部32までの距離をRθとして、冷媒流路34の上流側から下流側に向かってRθが次第に大きく設定される。図3では、冷媒流路34の最も上流側として冷却媒体流れ50が流れ込む冷却媒体導入口の位置におけるRθをR0とし、冷媒流路34の最も下流側として、外筒リング20の中心軸位置Cの真下の位置におけるRθをR1としてある。R0は、外筒リング20の元々の内周壁部の外径であり、Rθの最小値であり、R1はRθの最大値である。図3では、冷媒流路34における冷却用媒体の流れ60の様子が太線矢印の向きで示されている。冷媒流路34は下流側に向かって裾広がりとなって次第に広くされるので、冷却用媒体が冷媒流路34の外周側壁部32にぶつかって跳ね返ることを緩和し、それによって、冷却用媒体が、内径側のコイルエンド16側、すなわち、ステータとロータとの間の隙間に向かうことを抑制できる。また、磁石40,42,44によって、冷却用媒体に含まれる鉄粉異物53が収集されるので、鉄粉異物53によって回転電機10の構成部品を傷つけることを防止できる。図4は、比較として、外筒リング20の中心軸位置Cから径方向に沿って冷媒流路35の外周側壁部31までの距離をR0の一定値とし、磁石も設けない場合を示す図である。図4でも冷媒流路35における冷却用媒体の流れ70の様子が太線矢印の向きで示されている。冷媒流路35は上流側も下流側も同じ広さであるので、冷却用媒体が冷媒流路35の外周側壁部31にぶつかって跳ね返ることが多くなる。それによって、冷却用媒体が、内径側のコイルエンド16側、すなわち、ステータとロータとの間の隙間に向かうことが多くなる。冷却用媒体には鉄粉異物等が含まれるので、回転電機10の構成部品を傷つける可能性が生じ得る。また、磁石が設けられないので、冷却用媒体に含まれる鉄粉異物等を回収することができない。"