撮像レンズを介して撮像素子に結像させた被写体像を撮像する撮像装置であって、前記撮像レンズを保持するレンズホルダと、前記撮像素子が実装された基板と、前記基板を前記レンズホルダに固定した際に、前記撮像素子の周りを囲むように環形状を有すると共に、前記基板及び前記レンズホルダ間に介在するように配置される金属材料からなるスペーサとを備え、前記スペーサには、その厚み毎に異なる形状を有する環状外縁部が設けられていることを特徴とする撮像装置。前記環状外縁部は、前記スペーサの厚みに対応する数の凹部若しくは凸部が形成されており、前記凹部若しくは凸部の数は、前記スペーサの厚みが厚いほど少なく設定されていることを特徴とする請求項1に記載の撮像装置。前記環状外縁部は、前記スペーサの厚みに対応する数の凹部が形成されており、前記凹部の数は、前記スペーサの厚みが厚いほど多く設定されていることを特徴とする請求項1に記載の撮像装置。前記環状外縁部は、前記スペーサの厚みに対応する大きさの凹部若しくは凸部が形成されており、前記凹部若しくは凸部の大きさは、前記スペーサの厚みが厚いほど小さく設定されていることを特徴とする請求項1に記載の撮像装置。前記環状外縁部は、前記スペーサの厚みに対応する大きさの凹部が形成されており、前記凹部の大きさは、前記スペーサの厚みが厚いほど大きく設定されていることを特徴とする請求項1に記載の撮像装置。しかしながら、上記特許文献1では撮像素子の周辺空間が密封されているので、撮像素子で生じた熱量の放熱性が問題となる。また、接着剤は硬化の際に内包する水分を放出する場合があり、それが密封空間に存在すると、温度変化に伴なって結露が生じる可能性もある。また、硬化前の接着剤は定型を有していないため、撮像レンズと撮像素子との間の距離を精度よく調整することが困難であり、ピントを合わせにくいという問題点もある。また接着剤に代えて、撮像レンズと撮像素子との間の距離調整用のスペーサを用いた場合であっても、撮像装置の組立時に当該距離を様々な値に変更しながら調整できるように、厚みの異なるスペーサを複数種類用意する必要がある。従来のこの種のスペーサは、厚み以外の構成が一様であるため、異なる厚みのスペーサを作業者が視覚的に判別することが困難であり、組立作業時に取り違えが生じやすいという問題がある。その対策の一案として、本願発明者はスペーサの厚み毎に特徴付けた取り違え防止用の形状を付加することが有効であると考えた。しかしながら、このような対応ではスペーサの厚み毎に表面積が変化することによって放熱性や剛性にバラツキが生じ、完成品の品質を均一に保つことが困難であるという課題を見出した。本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、良好な放熱性を有すると共に、組立作業時の取り違え防止対策が施されており、製品の品質を均一化できる撮像レンズと撮像素子との間の距離調整用スペーサを備えた撮像装置を提供することを目的とする。本発明に係る撮像装置は上記課題を解決するために、撮像レンズを介して撮像素子に結像させた被写体像を撮像する撮像装置であって、前記撮像レンズを保持するレンズホルダと、前記撮像素子が実装された基板と、前記基板を前記レンズホルダに固定した際に、前記撮像素子の周りを囲むように環形状を有すると共に、前記基板及び前記レンズホルダ間に介在するように配置される金属材料からなるスペーサとを備え、前記スペーサには、その厚み毎に異なる形状を有する環状外縁部が設けられていることを特徴とする。本発明によれば、レンズホルダと基板間に熱伝導性に優れた金属材料からなるスペーサを介在させることにより、撮像レンズと撮像素子との間の距離調整を精度よく行いつつ、撮像素子や基板からの発熱を外部へ効率よく放熱できる。このスペーサは厚みによって異なる形状を有する環状外縁部を有するので、作業者が視覚的に厚みの違いを判別しやすく、組立作業時の取り違えを有効に防止できる。特に環状外縁部は、厚みの違いによる表面積や剛性の違い等を相殺するように設けられることによって、スペーサが組み込まれる撮像装置の品質の均一化を図ることができる。本発明の一態様によれば、前記環状外縁部は、前記スペーサの厚みに対応する数の凹部若しくは凸部が形成されており、前記凹部若しくは凸部の数は、前記スペーサの厚みが厚いほど少なく設定されている。スペーサの厚みが薄くなると該スペーサの外気と接触する表面積が減少して放熱性が低下する。この態様では、スペーサの厚みが薄くなるに従い凹部若しくは凸部の数を増加させることにより、外気に触れる表面積を増加させて放熱性の低下を抑制できる。また凸部に関しては、スペーサの厚みが薄くなると該スペーサの剛性や重量が減少するので、凸部の数を増加させることにより剛性や重量の減少を抑制することができる。このように本態様によれば、厚みの違いによるスペーサの放熱性、剛性、重量のバラツキを抑制して、該スペーサが組み込まれる撮像装置の品質の均一化を図ることができる。また本発明の他の態様としては、前記環状外縁部は、前記スペーサの厚みに対応する数の凹部が形成されており、前記凹部の数は、前記スペーサの厚みが厚いほど多く設定されていてもよい。スペーサの厚みが厚くなると該スペーサの剛性が増し、組み込み時にスペーサが有する反りの矯正が困難になる。この態様では、スペーサの厚みが厚くなるに従い凹部の数を増加させてスペーサの剛性を減少させ、反りの矯正を容易にすることができる。これにより、厚みの違いによるスペーサの組み込み容易性のバラツキを防止して、該スペーサが組み込まれる撮像装置の品質の均一化を図ることができる。また、スペーサの厚みが厚くなると該スペーサの重量が増すので、凹部の数を増加させることによりスペーサの重量を減少させ、該スペーサが組み込まれる撮像装置の重量の均一化も図ることができる。また本発明の他の態様としては、前記環状外縁部は、前記スペーサの厚みに対応する大きさの凹部若しくは凸部が形成されており、前記凹部若しくは凸部の大きさは、前記スペーサの厚みが厚いほど小さく設定されていてもよい。スペーサの厚みが薄くなると該スペーサの表面積が減少して放熱性が低下する。この態様では、スペーサの厚みが薄くなるに従って凹部若しくは凸部の大きさを増加させることにより、外気に触れる表面積を増加させて放熱性の低下を抑制できる。また凸部に関しては、スペーサの厚みが薄くなると該スペーサの剛性や重量が減少するので、凸部の大きさを増加させることによりスペーサの剛性や重量の減少を抑制することができる。このように本態様によれば、厚みの違いによるスペーサの放熱性、剛性、重量のバラツキを抑制して、該スペーサが組み込まれる撮像装置の品質の均一化を図ることができる。また本発明の他の態様としては、前記環状外縁部は、前記スペーサの厚みに対応する大きさの凹部が形成されており、前記凹部の大きさは、前記スペーサの厚みが厚いほど大きく設定されていてもよい。スペーサの厚みが厚くなると該スペーサの剛性が増加し、組み込み時にスペーサが有する反りの矯正が困難になる。この態様では、スペーサの厚みが厚くなるに従って凹部の大きさを増加させることにより、スペーサの剛性を減少させ、反りの矯正を容易にすることができる。これにより、厚みの違いによるスペーサの組み込み容易性のバラツキを防止して、該スペーサが組み込まれる撮像装置の品質の均一化を図ることができる。また、スペーサの厚みが厚くなると該スペーサの重量が増すので、凹部の大きさを増加させることによりスペーサの重量を減少させ、該スペーサが組み込まれる撮像装置の重量の均一化を図ることができる。本発明によれば、レンズホルダと基板間に熱伝導性に優れた金属材料からなるスペーサを介在させることにより、撮像レンズと撮像素子との間の距離調整を精度よく行いつつ、撮像素子や基板からの発熱を外部へ効率よく放熱できる。このスペーサは厚みによって異なる形状を有する環状外縁部を有するので、作業者が視覚的に厚みの違いを判別しやすく、組立作業時の取り違えを有効に防止できる。特に環状外縁部は、厚みの違いによる表面積や剛性の違い等を相殺するように設けられることによって、スペーサが組み込まれる撮像装置の品質の均一化を図ることができる。図1は本発明に係る撮像装置1の全体構成を示す断面図であり、図2は図1に示す撮像装置1のネジ止め部1aの拡大図である。撮像装置1は乗用車などの車両の外装フロント側、バック側、サイド側を問わないに取り付けられることによって、車外にある被写体を撮像する車載カメラである。撮像装置1は、被写体像を結像させるための撮像レンズ2と、該撮像レンズ2を保持するためのレンズホルダ3と、表面に結像した被写体像を撮像する撮像素子4と、該撮像素子4が実装された基板5とを備えてなる。撮像素子4は、CCDChargeCoupledDeviceやCMOSComplementaryMetalOxideSemiconducterなどの固体撮像素子であり、基板5上にプリント回路と共に実装搭載されている。撮像レンズ2は、被写体像を基板5上に実装された撮像素子4に結像させるための光学レンズであり、レンズホルダ3によって保持固定されている。レンズホルダ3は撮像レンズ2を保持する関係上強度が必要であり、例えばガラスフィラーが入ったポリカーボネートなどのエンジニアリングプラスチックなどで構成されている。本実施例では2枚の撮像レンズを用いているが、2枚以上の撮像レンズからなる撮像レンズ群であってもよいし、単体の撮像レンズであってもよいし、用途に応じてズームレンズとしてもよい。撮像素子4が実装された基板5は、撮像レンズ2が保持されたレンズホルダ3に対して、間にスペーサ6を介して、ボルト7によってネジ止め固定されている。スペーサ6の詳細については後述するが、該スペーサ6は撮像素子4に結像する被写体像のピントを合わせるために、レンズホルダ3に保持された撮像レンズ2と基板5上に実装された撮像素子4との距離を調整すべく、所定の厚みを有している。スペーサ6の厚みは、調整用に複数種類用意されており、撮像装置1を組み立てる作業者によって撮像素子4に結像する被写体像のピントが合うように適宜選択される。スペーサ6は、例えばステンレスやアルミニウムなどの熱伝導性に優れた金属材料からなっている。これにより、撮像素子4や基板5で発生した熱を効率よく外部へ放熱することができるようになっている。図3は基板5をスペーサ6に面する側から示す平面図である。基板5にはレンズホルダ3に固定するためのボルト7を貫通させるためのスルーホール8が設けられている。図3aの例では、スルーホール8には、基板5の両表面をスルーホール8のボルト7に面する内壁を介して連結するように、熱伝導性に優れた金属材料からなる基板導通部9が設けられている。基板導通部9のうちスペーサ6に面する側は、基板5がボルト7でレンズホルダ3に固定された際にスペーサ6に接触することにより、基板5で発生した熱が効率的にスペーサ6に伝達されるようになっている。また基板導通部9は、図2に示すように、基板5の両表面を、基板5を貫通するボルト7に面する内壁を介して連結するように設けられており、基板5からボルト7を介してレンズホルダ3にも効率よく熱が伝達されるように構成されている。尚、図3bの例のように、基板導通部9をボルト7の貫通領域スルーホール8の周囲だけでなく、スペーサ6の形状に対応するように互いに連結するように環状に形成してもよい。この場合、スペーサ6と基板導通部9との接触面積を増加させることができるので、より高い放熱性を得ることができる。続いて、スペーサ6の構成について詳細に説明する。図4はスペーサ6の構成を示す平面図である。スペーサ6は略長方形上の基板5の縁に沿って環状に設けられた環状外縁部6aを有している。該環状外縁部6aには、スペーサ6の厚みに応じて数や大きさが異なるように形成された凹部10a若しくは凸部10bが設けられている図4では、略長方形状を有する環状外縁部6aの各頂点に1つずつ凹部10aが形成されている場合を例示している。スペーサ6の短手方向の幅aは、長手方向の幅bに比べて広くなるように形成されているすなわち、a>b。これにより、基板5や撮像素子4から熱が伝達される基板導通部9近辺の基板5と接触する表面積を大きくし、放熱性を向上させている。逆に言えば、基板導通部9から伝達される熱が再び基板5全体に拡散しないように、長手方向の幅bを狭くすることにより、撮像素子4などの実装部品から距離の離れたスルーホール8近辺にて主に放熱されるように構成している。環状外縁部6aに設けられた凹部10a後述する環状外縁部6aに形成される凸部10bについても同様は、スペーサ6の厚みに応じて数や大きさを異ならしめることによって、撮像装置1の組立作業を行う作業者がスペーサ6の厚みを視覚的に判別可能なように構成されている。ここで、図5から図11を参照して、環状外縁部6aに設けられた凹部10a若しくは凸部10bの数又は大きさのバリエーションについて説明する。第1実施例図5は環状外縁部6aにスペーサ6の厚みが厚いほど少ない数の凹部10aを設けた場合の、スペーサ6形状を示す平面図である。スペーサ6の厚みが薄くなると該スペーサ6の側面が外気に接触する表面積が減少して放熱性が低下する。そのため、本実施例では、スペーサ6の厚みが薄くなるに従って環状外縁部6aに設ける凹部10aの数を増加させることにより、スペーサ6を撮像装置1に組み込んだ際に外気と接触する表面積を増加させて放熱性の低下を抑制している。第2実施例図6は環状外縁部6aにスペーサ6の厚みが厚いほど少ない数の凸部10bを設けた場合の、スペーサ6形状を示す平面図である。第1実施例図5を参照の場合と同様に、スペーサ6の厚みが薄くなると該スペーサ6の側面が外気に接触する表面積が減少して放熱性が低下する。そのため、本実施例では、スペーサ6の厚みが薄くなるに従って環状外縁部6aに設ける凸部10bの数を増加させることにより、スペーサ6を撮像装置1に組み込んだ際に外気と接触する表面積を増加させて放熱性の低下を抑制している。またスペーサ6の厚みが薄くなると該スペーサ6の剛性や重量が減少するので、凸部10bの数を増加させることによりスペーサ6の容積を増やし、剛性や重量の減少を抑制している。このように本実施例によれば、厚みの違いによるスペーサ6の放熱性、剛性、重量のバラツキを抑制して、該スペーサ6が組み込まれる撮像装置1の品質の均一化を図ることができる。第3実施例図7は環状外縁部6aにスペーサ6の厚みが厚いほど多い数の凹部10aを設けた場合の、スペーサ6形状を示す平面図である。また図8は撮像装置1の組立時に、スペーサ6をレンズホルダ3と基板5との間に挟み込む様子を示す模式図である。図8に示すように、レンズホルダ3と基板5との間に挟み込まれる以前のスペーサ6には、プレスなどで製造される際に生じた反りが少なからず生じている。このスペーサ6が有する反りは、スペーサ6がレンズホルダ3と基板5との間に挟み込まれてボルト7で締め込まれることによって、上下方向から印加される圧力によって矯正されることとなる。ここで、スペーサ6の厚みが厚くなると該スペーサ6の剛性が増加し、撮像装置1への組み込み時にスペーサ6が有する反りの矯正が困難になる。そのため、本実施例では図7に示すように、スペーサ6の厚みが増すに従って凹部10aの数を増加させることによりスペーサ6の容積を減らして剛性を減少させ、反りの矯正を容易にしている。これにより、厚みの違いによるスペーサ6の組み込み容易性のバラツキを防止して、該スペーサ6が組み込まれる撮像装置1の品質の均一化を図ることができる。また、スペーサ6の厚みが厚くなると該スペーサ6の重量が増すので、凹部10aの数を増加させることによりスペーサ6の重量を減少させ、該スペーサ6が組み込まれる撮像装置10の重量の均一化を図ることもできる。第4実施例図9は環状外縁部6aにスペーサ6の厚みが厚いほどサイズが小さい凹部10aを設けた場合の、スペーサ6形状を示す平面図である。スペーサ6の厚みが薄くなると該スペーサ6の外気と接触する表面積が減少して放熱性が低下する。そのため、本実施例では、スペーサ6の厚みが薄くなるに従い凹部10aのサイズを大きくすることにより外気と接触する表面積を増加させて放熱性の低下を抑制している。第5実施例図10は環状外縁部6aにスペーサ6の厚みが厚いほどサイズが小さい凸部10bを設けた場合の、スペーサ6形状を示す平面図である。第4実施例図9を参照の場合と同様に、スペーサ6の厚みが薄くなると該スペーサ6の外気と接触する表面積が減少して放熱性が低下する。そのため本実施例では、スペーサ6の厚みが薄くなるに従って凸部のサイズを大きくすることにより外気と接触する表面積を増加させて放熱性の低下を抑制している。またスペーサ6の厚みが薄くなると該スペーサ6の剛性や重量が減少するので、凸部10bの大きさを増加させることによりスペーサ6の剛性や重量の減少を抑制することができる。このように本実施例によれば、厚みの違いによるスペーサ6の放熱性、剛性、重量のバラツキを抑制して、該スペーサ6が組み込まれる撮像装置1の品質の均一化を図ることができる。第6実施例図11は環状外縁部6aにスペーサ6の厚みが厚いほどサイズが大きい凹部10aを設けた場合の、スペーサ6形状を示す平面図である。上述の第3実施例にて図8を参照して説明したように、スペーサ6の厚みが厚くなると該スペーサ6の剛性が増加し、撮像装置1への組み込み時にスペーサ6が有する反りの矯正が困難になる。そのため、本実施例では、スペーサの厚みが厚くなるに従って凹部10aの大きさを増加させることによりスペーサの剛性を減少させ、組み込み時における反りの矯正を容易にしている。これにより、厚みの違いによるスペーサ1の組み込み容易性のバラツキを防止して、該スペーサ6が組み込まれる撮像装置1の品質の均一化を図ることができる。また、スペーサ6の厚みが厚くなると該スペーサ6の重量が増すので、凹部10aの大きさを増加させることによりスペーサ6の重量を減少させ、該スペーサ6が組み込まれる撮像装置1の重量の均一化を図ることができる。以上説明したように、本実施例に係る撮像装置1によれば、レンズホルダ3と基板5間に熱伝導性に優れた金属材料からなるスペーサ6を介在させることにより、撮像レンズ2と撮像素子4との間の距離調整を精度よく行いつつ、撮像素子4や基板5からの発熱を外部へ効率よく放熱できる。このスペーサ6は厚みによって異なる形状を有する環状外縁部6aを有するので、作業者が視覚的に厚みの違いを判別しやすく、組立作業時の取り違えを有効に防止できる。特に環状外縁部6aは、厚みの違いによる表面積や剛性の違い等を相殺するように設けられることによって、スペーサ6が組み込まれる撮像装置1の品質の均一化を図ることができる。