往信葉書本体と返信葉書本体が折り線を介して連接されると共に、前記往信葉書の両面に情報を記載した葉片が剥離可能に貼付されている往復葉書において、第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートにより構成された往復葉書であり、上から第四葉片、第三葉片、第一葉片及び第二葉片の順に重ねられ、第三葉片の往信葉書本体と第二葉片の返信葉書本体が折り線を介して連接されると共に、第四葉片と第三葉片及び第三葉片と第一葉片が疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に接着されており、且つ第一葉片と第三葉片が第二葉片と第三葉片を連接する折り線側において疑似接着フィルムシートにより連接されると共に、第四葉片と第三葉片が前記第二葉片と第三葉片を連接する折り線側において、一定の条件を付与すると接着する接着剤層により完全接着し、前記第二葉片と第三葉片を連接する折り線側と逆側の折り線に沿って開封手段が設けられていることを特徴とした往復葉書。往信葉書本体と返信葉書本体が折り線を介して連接されると共に、前記往信葉書の両面に情報を記載した葉片が剥離可能に貼付されている往復葉書において、第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートにより構成された往復葉書であり、上から第一葉片、第三葉片、第四葉片及び第二葉片の順に重ねられ、第三葉片の往信葉書本体と第二葉片の返信葉書本体が折り線を介して連接されると共に、第一葉片と第三葉片及び第三葉片と第四葉片が疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に接着されており、且つ第一葉片と第三葉片が第二葉片と第三葉片を連接する折り線側において疑似接着フィルムシートにより連接されると共に、第四葉片と第三葉片が前記第二葉片と第三葉片を連接する折り線側において、一定の条件を付与すると接着する接着剤層により完全接着し、前記第二葉片と第三葉片を連接する折り線側と逆側の折り線に沿って開封手段が設けられていることを特徴とした往復葉書。往信葉書本体と返信葉書本体が折り線を介して連接されると共に、前記往信葉書の両面に情報を記載した葉片が剥離可能に貼付されている往復葉書の製造方法において、第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが、切取線を介して天地方向に連接された長尺状シートの、第一葉片表面と第二葉片表面を対向させて折り線から折畳む第一の折り工程、折畳まれた長尺状シートの第一葉片裏面と第三葉片表面及び第三葉片裏面と第四葉片裏面に疑似接着フィルムシートを被覆ラミネートするラミネート工程、被覆ラミネートされた長尺状シートの任意のマージナル部分を切除すると共に開封手段を形成する第一の切除及び開封手段形成工程、マージナル部分を切除すると共に開封手段を形成した長尺状シートを断面Z字S字状に折り畳む第二の折り工程、断面Z字S字状に折り畳まれた長尺状シートの残るマージナル部分を切除する第二の切除工程、残るマージナル部分を切除した長尺シートを天地方向で断裁して単位シート毎に仕上げる断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面の疑似接着と完全接着部分の接着を実行する一体化工程とからなることを特徴とした往復葉書の製造方法。往信葉書本体と返信葉書本体が折り線を介して連接されると共に、前記往信葉書の両面に情報を記載した葉片が剥離可能に貼付されている往復葉書の製造方法において、第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが、切取線を介して天地方向に連接された長尺状シートの、第一葉片1裏面と第二葉片裏面を対向させて折り線から折畳む第一の折り工程、折畳まれた長尺状シートの第一葉片表面と第三葉片裏面及び第三葉片表面と第四葉片表面に疑似接着フィルムシートを被覆ラミネートするラミネート工程、被覆ラミネートされた長尺状シートの任意のマージナル部分を切除すると共に開封手段を形成する第一の切除及び開封手段形成工程、マージナル部分を切除すると共に開封手段を形成した長尺状シートを断面Z字S字状に折り畳む第二の折り工程、断面Z字S字状に折り畳まれた長尺状シートの残るマージナル部分を切除する第二の切除工程、残るマージナル部分を切除した長尺シートを天地方向で断裁して単位シート毎に仕上げる断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面の疑似接着と完全接着部分の接着を実行する一体化工、一体化を完了した単位シートの第二葉片を第四葉片の外側へ折り返す折り返し工程とからなることを特徴とした往復葉書の製造方法。往信葉書本体と返信葉書本体が折り線を介して連接されると共に、前記往信葉書の両面に情報を記載した葉片が剥離可能に貼付されている往復葉書の製造方法において、第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが、切取線を介して天地方向に連接された長尺状シートの、第一葉片1表面と第二葉片表面を対向させて折り線から折畳む第一の折り工程、折畳まれた長尺状シートの第一葉片裏面と第三葉片表面及び第三葉片裏面と第四葉片裏面に疑似接着フィルムシートを被覆ラミネートするラミネート工程、被覆ラミネートされた長尺状シートに開封手段を形成する開封手段形成工程、開封手段が形成された長尺状シートを断面Z字S字状に折り畳む第二の折り工程、断面Z字S字状に折り畳まれた長尺状シートのマージナル部分を切除する切除工程、マージナル部分を切除した長尺シートを天地方向で断裁して単位シート毎に仕上げる断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面の疑似接着と完全接着部分の接着を実行する一体化工程とからなることを特徴とした往復葉書の製造方法。往信葉書本体と返信葉書本体が折り線を介して連接されると共に、前記往信葉書の両面に情報を記載した葉片が剥離可能に貼付されている往復葉書の製造方法において、第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが、切取線を介して天地方向に連接された長尺状シートの、第一葉片1裏面と第二葉片裏面を対向させて折り線から折畳む第一の折り工程、折畳まれた長尺状シートの第一葉片表面と第三葉片裏面及び第三葉片表面と第四葉片表面に疑似接着フィルムシートを被覆ラミネートするラミネート工程、被覆ラミネートされた長尺状シートに開封手段を形成する開封手段形成工程、開封手段が形成された長尺状シートを断面Z字S字状に折り畳む第二の折り工程、断面Z字S字状に折り畳まれた長尺状シートのマージナル部分を切除する切除工程、マージナル部分を切除した長尺シートを天地方向で断裁して単位シート毎に仕上げる断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面の疑似接着と完全接着部分の接着を実行する一体化工程、一体化を完了した単位シートの第二葉片を第四葉片の外側へ折り返す折り返し工程とからなることを特徴とした往復葉書の製造方法。切除工程、断裁工程及び疑似接着工程の位置がそれぞれ入れ替わったことを特徴とした請求項3乃至6に記載の往復葉書の製造方法。前記特許文献1に係る往復葉書は、5葉片が連接された用紙或いは3葉片と2葉片が連接された用紙を1組として、剥離可能及び剥離不能予定面にそれぞれの接着剤を塗布して、さらに複雑な折り加工や重ね合わせ加工を施した後に一体化する必要がある。ところで前記のような複雑な折り加工や重ね合わせ加工は、オフセット印刷等の枚葉タイプの用紙を使用して断裁工程、折り工程、一体化工程等をそれぞれ別工程で行えばできないことはない。しかるに印刷方式において、大量ロットの製造に対応したビジネスフォーム印刷や輪転印刷等を使用する場合、前記複雑な折り加工や重ね合わせ加工には対応が不可能である。なぜなら、前記ビジネスフォーム印刷や輪転印刷は長尺状シートを使用するため、折り畳む種類等に制限が発生する。即ち、ビジネスフォーム印刷等は切れ目のない長尺状のシートを流れ方向に沿って折り畳むため、単純な二つ折りや断面Z字S字状に折り畳むのは無理がなく通常に行われている。然るに長尺シートを巻き込む形態や四つ折り以上の形態になると、その構造上折り工程を一度に済ませることは不可能で、仮に折り畳むとしても多くの工程や専用のシステムを必要とすることになる。さらに剥離可能な予定面と剥離不能な予定面にそれぞれの異なる性質の接着剤を別々に塗布するとなると、前記折り工程に加えて複雑さが増してしまう。やむを得ず長尺状シートを断裁して枚葉紙に加工すれば、オフセット印刷の場合と同様に加工は可能であるが、余分な断裁工程が増えてしまい長尺状シート使用するビジネスフォーム印刷の特徴を損ない意味がなくなってしまう。そこで葉片の数を減らすことにより前記欠点を補うために、特許文献2に開示される往復葉書の製造方法が考えられる。この製造方法によれば剥離不能面がないため、塗布する接着剤が間圧疑似接着剤のみで済む。然るに既述の通り、折り形態において、巻折りや蛇腹折りを混合した複雑な折り加工を必要とする点において、特許文献1の往復葉書と何ら変わりはないのである。本発明は、係る問題に鑑み、本出願人が鋭意研究の末に考え出したもので、従来の往復葉書と比較して格段に多い情報量を伝達することが可能であり、通常2つ折り或いは断面Z字状の三つ折り加工しかできない長尺状シートを使用する印刷形態でも対応が可能で、さらに剥離可能な疑似接着予定面への疑似接着媒体の形成が極めて容易であると共に機密性に優れた往復葉書とその製造方法を提供するものである。上記目的を達成するために、本発明の往復葉書は、往信葉書本体と返信葉書本体が折り線を介して連接されると共に、前記往信葉書の両面に情報を記載した葉片が剥離可能に貼付されている往復葉書において、第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートにより構成された往復葉書であり、上から第四葉片、第三葉片、第一葉片及び第二葉片の順に重ねられ、第三葉片の往信葉書本体と第二葉片の返信葉書本体が折り線を介して連接されると共に、第四葉片と第三葉片及び第三葉片と第一葉片が疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に接着されており、且つ第一葉片と第三葉片が第二葉片と第三葉片を連接する折り線側において疑似接着フィルムシートにより連接されると共に、第四葉片と第三葉片が前記第二葉片と第三葉片を連接する折り線側において、一定の条件を付与すると接着する接着剤層により完全接着し、前記第二葉片と第三葉片を連接する折り線側と逆側の折り線に沿って開封手段が設けられていることを特徴としている。上記目的を達成するために、本発明の異なる態様の往復葉書は、往信葉書本体と返信葉書本体が折り線を介して連接されると共に、前記往信葉書の両面に情報を記載した葉片が剥離可能に貼付されている往復葉書において、第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートにより構成された往復葉書であり、上から第一葉片、第三葉片、第四葉片及び第二葉片の順に重ねられ、第三葉片の往信葉書本体と第二葉片の返信葉書本体が折り線を介して連接されると共に、第一葉片と第三葉片及び第三葉片と第四葉片が疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に接着されており、且つ第一葉片と第三葉片が第二葉片と第三葉片を連接する折り線側において疑似接着フィルムシートにより連接されると共に、第四葉片と第三葉片が前記第二葉片と第三葉片を連接する折り線側において、一定の条件を付与すると接着する接着剤層により完全接着し、前記第二葉片と第三葉片を連接する折り線側と逆側の折り線に沿って開封手段が設けられていることを特徴としている。上記目的を達成するために、本発明の往復葉書の製造方法は、往信葉書本体と返信葉書本体が折り線を介して連接されると共に、前記往信葉書の両面に情報を記載した葉片が剥離可能に貼付されている往復葉書の製造方法において、第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが、切取線を介して天地方向に連接された長尺状シートの、第一葉片表面と第二葉片表面を対向させて折り線から折畳む第一の折り工程、折畳まれた長尺状シートの第一葉片裏面と第三葉片表面及び第三葉片裏面と第四葉片裏面に疑似接着フィルムシートを被覆ラミネートするラミネート工程、被覆ラミネートされた長尺状シートの任意のマージナル部分を切除すると共に開封手段を形成する第一の切除及び開封手段形成工程、マージナル部分を切除すると共に開封手段を形成した長尺状シートを断面Z字S字状に折り畳む第二の折り工程、断面Z字S字状に折り畳まれた長尺状シートの残るマージナル部分を切除する第二の切除工程、残るマージナル部分を切除した長尺シートを天地方向で断裁して単位シート毎に仕上げる断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面の疑似接着と完全接着部分の接着を実行する一体化工程とからなることを特徴としている。上記目的を達成するために、本発明の異なる態様の往復葉書の製造方法は、往信葉書本体と返信葉書本体が折り線を介して連接されると共に、前記往信葉書の両面に情報を記載した葉片が剥離可能に貼付されている往復葉書の製造方法において、第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが、切取線を介して天地方向に連接された長尺状シートの、第一葉片1裏面と第二葉片裏面を対向させて折り線から折畳む第一の折り工程、折畳まれた長尺状シートの第一葉片表面と第三葉片裏面及び第三葉片表面と第四葉片表面に疑似接着フィルムシートを被覆ラミネートするラミネート工程、被覆ラミネートされた長尺状シートの任意のマージナル部分を切除すると共に開封手段を形成する第一の切除及び開封手段形成工程、マージナル部分を切除すると共に開封手段を形成した長尺状シートを断面Z字S字状に折り畳む第二の折り工程、断面Z字S字状に折り畳まれた長尺状シートの残るマージナル部分を切除する第二の切除工程、残るマージナル部分を切除した長尺シートを天地方向で断裁して単位シート毎に仕上げる断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面の疑似接着と完全接着部分の接着を実行する一体化工、一体化を完了した単位シートの第二葉片を第四葉片の外側へ折り返す折り返し工程とからなることを特徴としている。また、上記目的を達成するために、本発明の往復葉書の製造方法は、往信葉書本体と返信葉書本体が折り線を介して連接されると共に、前記往信葉書の両面に情報を記載した葉片が剥離可能に貼付されている往復葉書の製造方法において、第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが、切取線を介して天地方向に連接された長尺状シートの、第一葉片1表面と第二葉片表面を対向させて折り線から折畳む第一の折り工程、折畳まれた長尺状シートの第一葉片裏面と第三葉片表面及び第三葉片裏面と第四葉片裏面に疑似接着フィルムシートを被覆ラミネートするラミネート工程、被覆ラミネートされた長尺状シートに開封手段を形成する開封手段形成工程、開封手段が形成された長尺状シートを断面Z字S字状に折り畳む第二の折り工程、断面Z字S字状に折り畳まれた長尺状シートのマージナル部分を切除する切除工程、マージナル部分を切除した長尺シートを天地方向で断裁して単位シート毎に仕上げる断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面の疑似接着と完全接着部分の接着を実行する一体化工程とからなることを特徴としている。さらに、上記目的を達成するために、本発明の異なる態様の往復葉書の製造方法は、往信葉書本体と返信葉書本体が折り線を介して連接されると共に、前記往信葉書の両面に情報を記載した葉片が剥離可能に貼付されている往復葉書の製造方法において、第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが、切取線を介して天地方向に連接された長尺状シートの、第一葉片1裏面と第二葉片裏面を対向させて折り線から折畳む第一の折り工程、折畳まれた長尺状シートの第一葉片表面と第三葉片裏面及び第三葉片表面と第四葉片表面に疑似接着フィルムシートを被覆ラミネートするラミネート工程、被覆ラミネートされた長尺状シートに開封手段を形成する開封手段形成工程、開封手段が形成された長尺状シートを断面Z字S字状に折り畳む第二の折り工程、断面Z字S字状に折り畳まれた長尺状シートのマージナル部分を切除する切除工程、マージナル部分を切除した長尺シートを天地方向で断裁して単位シート毎に仕上げる断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面の疑似接着と完全接着部分の接着を実行する一体化工程、一体化を完了した単位シートの第二葉片を第四葉片の外側へ折り返す折り返し工程とからなることを特徴としている。なお、前記往復葉書の製造方法において、切除工程、断裁工程及び疑似接着工程は各工程間の任意の箇所に入れ替えても構わない。また切除工程は各工程間に段階的に分散して配置しても構わない。本発明の往復葉書に使用される用紙に特別な制限はない。例えば公知の上質用紙、マット用紙、グロス用紙、合成紙等を好適に使用することができ、斤量においても郵政法に適合する範囲で任意に選択すればよい。また、本発明の往復葉書に使用される疑似接着フィルムシートは、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、アセテート、ナイロン等の比較的腰の強い樹脂からなる基材の一方の面に公知の感熱接着剤層を形成し、もう一方の面に疑似接着層を形成した3層構成ものを好適に使用することができる。このものはサーマルラミネート法により容易に用紙表面に被覆することができ、被覆後、疑似接着層同士を対向させて加圧又は加圧加熱処理を施すことにより剥離可能に接着する特徴を持っている。このような疑似接着フィルムシートとして製品名ハガキフィルムサーマルケイディケイ株式会社製が市販されている。なお、前記疑似接着フィルムシートで基材の一方の面に疑似接着層を形成した2層構成のものも使用することが可能である。このものはドライラミネート法により容易に用紙表面に被覆することができ、被覆後疑似接着層同士を対向させて加圧又は加圧加熱処理を施すことにより剥離可能に接着する特徴を持っている。このような疑似接着フィルムシートとして製品名ハガキフィルムドライケイディケイ株式会社製が市販されている。なお前記疑似接着フィルムシートの構成で異なる構成のものがある。例えば基材の一方の面に、基材と異なる材質からなる熱可塑性樹脂を剥離可能に積層し、さらにその外側に公知の感熱接着剤層を形成した4層構成のフィルムシートを、二つ折りした用紙の間に挟みこんで加熱加圧処理を施すと、用紙と前記感熱接着剤層が剥離不能に接着するものがある。このような構成では基材から熱可塑性樹脂を剥離すると、4層構成のフィルムが基材と熱可塑性樹脂の間から2枚に分離してしまうため、本件発明のように分離している葉片を疑似接着フィルムシートで連接することはできない。本発明の往復葉書の往信葉書本体は、両面に情報が記載された葉片が貼付された状態である。その内の一方の葉片は容易に開封することができるが、もう一方の葉片は両縁辺が閉じられた状態で袋状になっておりそのままでは開封することができない。従って、その葉片の開封には、ミシン目の破断等による開封手段を講じる必要がある。しかし前記開封手段を講じることは自然開封が防止され機密性の向上につながる。本発明の開封手段に用いられるミシン目に特別な制限はない。通常の切り取用ミシン、マイクロミシン等の中から適宜選択することができる。またミシン目に代えて要所に繋ぎを入れたスリットにしても構わない。前記往信葉書のミシン目等の破断により開封する葉片において、ミシン目と逆側の縁辺に設けられる接着剤は業界でドライシールと称される接着剤が好適に使用することができる。このものは天然ゴムや合成ゴムを主剤としており、通常では接着性を示さず、接着剤層同士を対向させて強圧を施すと剥離不能に完全接着するものである。したがってレーザープリンタ等の高温ドラムを通過しても接着することがないため、予め用紙に形成しておいても印字ができ極めて至便である。本発明の往復葉書の製造方法で、長尺状シートを連続的に折り畳む必要がある。そして最初に横方向に連接された4葉片のうち一番外側の葉片を折り畳む。このような折り畳み形態は片袖折りと呼ばれ、ビジネスフォーム印刷等により印刷された長尺状シートを後加工で折り畳む形態として極めて通常の態様である。また疑似接着フィルムシートを被覆した後に3連接の形態になった長尺状シートを断面Z字S字に折り畳む態様についてもZ字折りと称されて極めて通常に行われる態様で、ビジネスフォーム印刷等で普段使用する公知の折り畳み用アングルを使って極めて容易に実施することができる。なおZ折りに関しては、断面を観察する方向によりS字状に見えるため、本発明ではZ字S字と表現している。本発明の往復葉書は、後述する製造方法により、複雑な構造であるにも関わらず素人でも簡単に大量の往復葉書を極めて容易に製造することができる。そして完成した往復葉書を開封すると、情報を確認しやすい製本タイプに展開し、それに加えて開封した各頁の表面がフィルムシートで被覆され深みのある光沢処理が施されているため、美術印刷等の効果が倍増すると共に情報を取得するユーザーに対する訴求力が向上する。また従来の往復葉書の郵送料金と変わらないのに情報の伝達量は格段に増える。即ち封書に匹敵する情報提供能力を持ちながら郵送料金は通常の往復葉書料金で済むため極めて経済的である。さらに、ミシン目による開封を採用している葉片においては自然開封等を阻止できるため機密性に優れる。さらにまた、本発明の製造方法によると、複雑な折り態様であるにも関わらず、長尺状シートに容易に対応できる通常の折り形態で構成されているため、既述の特許文献1、2に示す現実性のない複雑な折り態様に比較して極めて現実的で有用である。また、各種接着剤の塗布についても、疑似接着フィルムシートのみを被覆すればよく、その被覆に関しても通常の長尺状シート用の両面ラミネータ等により容易に実行できる形態であり、この点においても極めて現実的で有用ある。即ち本発明を実施する上で特別な装置は必要とせず、今まで使用している公知の通常装置を使用すればよいので極めて至便である。以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。[実施例1:基本往復葉書J1]本発明の往復葉書J1は、図1A及びBに示すように、上から順番に第四葉片4、第三葉片3、第一葉片1及び第二葉片2が積層されている。最上面の若干幅が狭い第四葉片4は下側の第三葉片3と疑似接着フィルムシートGを介して折り線7で折り畳まれている。そして逆側の縁辺において例えば強圧により接着性を示すドライシール等の感圧接着剤層Kにより剥離不能に完全接着されている。また前記第四葉片4の折り線7側の縁辺には第三葉片3との剥離の端緒となるミシン目Mが第四葉片4と第四葉片4側の疑似接着フィルムシートGを貫通する形で設けられているが、このミシン目Mは第三葉片3の折り線7側の縁辺に設けておいて、第一葉片1と第三葉片3を剥離後に露出させてから両葉片を剥離するようにしても構わない。また第三葉片3は最も下側の第二葉片2と折り線6を介して折り畳まれている。なお第一葉片1のみが他の葉片と接続することなく単独で存在しているが、疑似接着フィルムシートGを介して第三葉片3と剥離可能に疑似接着すると共に折り線6側で第三葉片3と接続している。この往復葉書J1は、疑似接着フィルムシートGにより一体化している上側3葉片第第四葉片4、第三葉片3および第一葉片1が往信葉書を構成し、最も下側の第二葉片2が返信葉書を構成する。往信葉書は、図1Aに示すように、他の葉片と比較して若干幅の狭い第四葉片4表面に郵便切手欄、郵便番号欄及び受取人の住所氏名等が記載されており、折り線6側において第三葉片3に記載されているPOSTCARDの文言を読み取ることができる。なお、往信葉書の本体は前記文言が記載されている第三葉片3になる。この往復葉書J1は同図C及び図4Aに示すように、往信葉書側が第四葉片4と第三葉片3との間及び第三葉片3と第二葉片2の間で製本状態に剥離でき、剥離後各葉片が繋がり分離することがない形態である。この往復葉書J1の受取人は、往信葉書の疑似接着している各葉片を剥離して、内部に隠蔽されている情報を疑似接着フィルムシートGを透して確認することができる。そして特に重要な個人情報が記載されている第四葉片4と第三葉片3の対向する内面側は、ミシン目Mを破断して開封することにより内部確認ができる。その後例えば内部に記載されている各種質問等の回答を、返信葉書第二葉片2に設けられた回答欄に記載して、切取線折り線6から切り離して返送するのである。[実施例2:変形往復葉書J2]本発明の変形往復葉書J2は、図2に示すように各葉片がほぼ同じ幅であり、最上面の第四葉片4表面の郵便切手欄と郵便番号欄の上部に4箇所の丸窓が、第四葉片4を貫通して形成されている。そして、下面の第三葉片3の前記丸窓に対応する部分に記載されている往信葉書の文言が前記第四葉片4に形成されている丸窓を通して視認できるように構成されている。その他については同じなので説明を省略する。[実施例3:変形往復葉書J3]本発明の変形往復葉書J3は、図3A及びBに示すように、上から順番に第一葉片1、第三葉片3、第四葉片4及び第二葉片2が積層されている。第三葉片3は下側の第四葉片4と疑似接着フィルムシートGを介して折り線7で折り畳まれている。そして逆側の縁辺が、例えば強圧により接着性を示すドライシール等の感圧接着剤層Kにより剥離不能に完全接着されている。また前記第四葉片4の折り線7側の縁辺には第三葉片3との剥離の端緒となるミシン目Mが第四葉片4と第四葉片4側の疑似接着フィルムシートGを貫通する形で設けられているが、このミシン目Mは第三葉片3の折り線7側の縁辺に設けておいて、第一葉片1と第三葉片3を剥離後に露出させてから両葉片を剥離するようにしても構わない。また第三葉片3は最も下側の第二葉片2と折り線6を介して折り畳まれている。なお第一葉片1のみが他の葉片と接続することなく単独で存在しているが、疑似接着フィルムシートGを介して第三葉片3と剥離可能に疑似接着すると共に折り線6側で第三葉片3と接続している。この往復葉書J3は、疑似接着フィルムシートGにより一体化している上側3葉片第一葉片1、第三葉片3及び第四葉片4が往信葉書を構成し、最も下側の第二葉片2が返信葉書を構成する。往信葉書は図3Aに示すように、表出している第一葉片1表面に郵便切手欄、郵便番号欄及び受取人の住所氏名等が記載されており、郵便番号欄の上部に4箇所の丸窓が貫通して形成されている。そして、下側の第三葉片3の前記丸窓に対応する部分に記載されている往信葉書の文言が丸窓を通して視認することができるように構成されている。なお、往信葉書の本体は前記文言が記載されている第三葉片3になる。この往復葉書J3は同図C及び図4Bに示すように、往信葉書側が第一葉片1と第三葉片3との間及び第三葉片3と第四葉片4の間で製本状態に剥離でき、剥離後各葉片が繋がり分離することがない形態である。[実施例4:往復葉書J1J2の製造方法]図6A及びBに示すように、本発明の往復葉書の製造方法に使用される長尺状シートS1は、第一葉片1、第二葉片2、第三葉片3及び第四葉片4がそれぞれ折り線5、6、7を介して横方向に連接された単位シートt1が天地方向に設けられた切取線8を介して縦方向に連接されている。そして第一葉片1の左右側、第二葉片2の左側及び第四葉片4の右側には切取線11介してマージナル孔12を設けたマージナル部分13がそれぞれ設けられている。なお、第一葉片1外側及び第四葉片4外側のマージナル部分13は、後述する長尺状シートの印刷段階で切除しておいても構わない。同図Aに示すように、往復葉書完成後に往信葉書を構成し表出することになる第一葉片1の表面には広告宣伝等の一般情報が記載されている。そして返信葉書の本体になる第二葉片2表面には郵便切手欄、郵便番号欄及び受取人の住所氏名等が記載されている。また、往復葉書完成後に往信葉書の内部に隠蔽される第三葉片3表面には秘密を要する個人情報個人情報と一般情報が混在していても構わず、さらに一般情報のみでも構わないが記載されている。さらに往信葉書の最上面で住所記載面になる第四葉片4表面には、郵便切手欄や郵便番号欄の他に本往復葉書の受取人の住所氏名等が記載されている。同図Bに示すように、往復葉書完成後に往信葉書の内部に隠蔽される第四葉片4、第三葉片3及び第一葉片1裏面には秘密を要する個人情報個人情報と一般情報が混在していても構わず、さらに一般情報のみでも構わないが記載されている。なおPOSTCARDの表記がなされている第三葉片3右側縁辺に沿った斜線で示す帯状部分は、往復葉書完成後に表出するため、外部から読み取ることが可能である。さらに返信葉書の裏面になる第二葉片2裏面には、アンケート等の質問や質問に対する回答を記入するための回答欄等が記載されている。上記のように構成された長尺シートS1は、例えば単位シートt1の天地方向に設けられている切取線8から、蛇腹状に折り畳まれてブロック状に積載された状態で、図5中左下に設置される。なお、第一葉片1左側のマージナル部分13を長尺状シートS1の印刷段階で予め切除しておく方が好ましいが、インタースタッカ等により切除しながら送り出しても構わない。設置された長尺シートS1は、図示されない公知のアングル等の折り畳み装置を通過して、図7A及びBに示すように、第一葉片1の表面と第二葉片2の表面が対向するように折り線5で片袖折りの状態に折り畳まれる。前記折り畳み装置により片袖折りを行いながら引き上げられた長尺状シートS1は、サポートローラ21によりほぼ水平に方向を転換し、両外側のマージナル孔12をピントラクタ22のピンに合致させて下流に配置された一対のヒートロール23a、23bへ送り込まれる。一対のヒートロール23a、23bでは、上方及び下方に待機しているロールから繰り出される疑似接着フィルムシートGが引き込まれており、通過する長尺状シートS1の表裏面の疑似接着予定面と整合されて、図9A、B及びCに斜線で示す状態に被覆される。疑似接着フィルムシートGは、図8に示すように、例えば二軸延伸ポリプロピレンからなる基材50の一方の面に公知の感熱接着剤層51を形成し、残る一方の面に疑似接着剤層52を形成した3層構成のものを、ヒートローラ等の加熱装置を使用したサーマルラミネート法により好適に使用することができる。また感熱接着剤層を形成することなく、基材50と疑似接着剤層52の2層構成からなるものを、ドライラミネート法により接着剤を塗布しながら疑似接着予定面に被覆しても構わない。なお本実施例の各図中では、複雑化を避けるために疑似接着フィルムシートGを1層で表現している。一対のヒートローラ23a、23b間を、長尺状シートS1の疑似接着予定面と疑似接着フィルムシートGをその感熱接着剤層51側で整合させながら通過させると、前記感熱接着剤層51が加熱されて接着性を発揮する。そして疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートGは強固に接着されるのである。なお前記一対のヒートローラ23a、23bの構成は、上下共に加熱可能なヒートローラであってもよく、或いは上側を加熱可能なヒートローラにして下側を加熱構造のないバックアップローラにしても構わない。またヒートローラ23a、23bの表面は鏡面仕上を施した金属ローラやシリコンゴムで被覆したもの等を採用することができ、さらに前記バックアップローラについては、圧力を効率的に吸収できる各種ゴム等で被覆したものを採用できる。疑似接着予定面を疑似接着フィルムシートGで被覆し終えた長尺状シートS1は、下流のニップローラ25a、25bに至るまでの間に、スリッタ24a、24bにより第一葉片1及び第二葉片2が折り合わされて一致したマージナル部分13、或いは第四葉片4の外側に設けられているマージナル部分13が切除される。なお前記第四葉片4の外側に設けられているマージナル部分13は、第一葉片1外側のマージナル部分13と同様に、既述の通り長尺状シートの印刷段階で切除しておいても構わず、さらに工程の最上流から送り出す際にインタースタッカ等により切除しながら送り出しても構わない。その場合、前記第四葉片4の外側に設けられているマージナル部分13の第一の切除工程を省略することができる。そしてさらに下流に設けられたミシン刃Ma、Mbにより図9に記号Mで示すミシン目を、長尺状シートS1と被覆されている疑似接着フィルムシートGを貫通して形成する。なお、前記ミシン目は好ましくはマイクロミシンが好適に採用できるが、通常の切り取りミシン等でも構わない。また前記スリッタ24a、24bと上下流の配置関係が入れ替わっても構わず、さらに両者が同一の位置に平行に配置されていても構わない。そしてマージナル部分13を切除すると共にミシン目Mを形成した長尺状シートS1は、ニップローラ25a、25bにより、さらに下流の第二の折り畳み装置26へ送り出されるのである。さらに、図示は省略するが、前記ニップローラ25a、25bと第二の折り畳み装置26との間に、例えば複数のサポートローラを追加して、その間で一旦長尺状シートSに弛みを形成して、下流の第二の折り畳み装置26に掛かるテンションを緩和させる構成にしても構わない。第二の折り畳み装置26を通過した長尺状シートS1は、図10に示すように、断面S字Z字状に折り畳まれながら上方のサポートローラ27まで引き上げられ、そしてほぼ水平に方向を変ると共にピントラクタ28のピンと、折り畳まれて重なり合った第一葉片1と第二葉片2のマージナル孔12、12を合致させてさらに下流へ搬送される。そして折り畳まれた長尺状シートS1は、下流に配置されているスリッタ29a、29bにより、折り畳まれて重なり合った第一葉片1と第二葉片2のマージナル部分13を一挙に切除して図1Bの状態になり、さらに下流のダイカットローラ30a、30bへ送り込まれるのである。下流のダイカットローラ30a、30bへ送り込まれた長尺状シートS1は、単位シートt1における天地方向の切取線8から、単位シートt1毎に断裁されてさらに下流の一体化工程へ搬送されるのである。なお単位シートt1毎に断裁する手段はダイカットローラ以外にロータリーカッタやスライド方式、スウィング方式等の各種公知のカッタを用いことができる。ダイカットロール30a、30bにより断裁された単位シートt1は、折り畳まれて対向する疑似接着層同士を剥離可能に接着すると共に、同様に折り畳まれて対向する感圧性接着剤層K同士を剥離不能に完全接着する一体化工程へ搬送される。一体化工程では、上下一対のヒータパネル31a、31bと搬送ローラ32a、32bが図中一点鎖線で示す単位シートの通過ラインに沿って交互に配置され、さらに最終排出部分にヒートローラ33a、33bが配置されている。一対のヒータパネル31a、31b間を通過する単位シートt1は、疑似接着予定面に貼り込まれた疑似接着フィルムシートGの疑似接着層52同士を対向させた状態で加熱され、さらにヒートローラ33a、33bで加熱加圧処理が施される。これにより前記疑似接着フィルムシートGの疑似接着層52同士が剥離可能に接着して全体として一体化され、図中右側のコンベア等からなるスタッカ34に順次積載されるのである。なお、前記一体化工程の構成は、ヒータパネルとヒートローラの組み合わせであるが、ヒータパネルと加圧ローラの組み合わせやヒートロールのみで加圧加熱処理を施しても構わない。本発明の特徴でもあるが、仮に上流の被覆工程で十分に加熱されることなく接着が不十分な状態で単位シートが搬送されて来たとしても、前記一体化工程で再加熱して修正することができるため、製品の品質に関する安全性を高めることができる。なお、上記実施例の一体化工程では、加熱加圧による疑似接着手段を採用しているが、加圧のみで疑似接着する疑似接着層52からなる疑似接着フィルムシートGを採用すれば、加熱処理が省略できるのでシステムのダウンサイジングが可能になり、また機構を簡素にすることができる。ところで郵政法上、投函可能な往復葉書の形態は、往信葉書を上にした場合に返信葉書との連接部分になる折り線が右側に来るように構成されていなければならないが、本発明の製造方法に沿って製造される往復葉書は、最終的に郵政法に則った形態で仕上げられる。往復葉書の完成時に既に郵政法の範囲内の形態に折り畳まれていることは、そのまま投函が可能なため極めて至便である。なお、往復葉書J2の製造方法に関しては、長尺状シートS1における第四葉片4の幅が他の各葉片とほぼ同じであること、貫通穴が形成されていることで異なるが、その他は上記J1と全く同様なため説明を省略する。[実施例5:往復葉書J3の製造方法]実施例3では第四葉片4の当初の折り畳みを、第一葉片1と第二葉片2の表面同士を対向させて折り畳んでいるが、本実施例では図11に示す長尺状シートS3の第一葉片1と第二葉片2の裏面同士を対向させて折り畳んでいる。それに伴い図12Aに示すように疑似接着予定面即ち疑似接着フィルムシートGで被覆される面の配置が入れ替わる第一葉片1表面と第三葉片3の裏面及び第三葉片3表面と第四葉片4表面ことになるが、各工程は前記実施例3と同様なので省略する。なお、上流側のスリッタ24a、24bを使用せず、第二の折り畳み装置26を通過した後の断面状態が図12Bの場合、下流側のスリッタ29a、29bを平行に2列設置しておいて、断面Z字状に折り畳まれた長尺状シートS3の両外側に突出したマージナル部分13を同時に切除するようにすればよい。このような製造工程の場合、図1の往復葉書のように往信葉書の中央になる葉片に記載されたPOSTCARD記載を表出させることができないので、既述の通り図2の形態の貫通窓を予め長尺状シートSに形成しておいて、第二葉片2の対向部分に往信葉書の文言が前記貫通窓を通して視認できるよう記載しておけばよい。なお、本実施例で製造される往復葉書は、返信葉書が逆の面に折り畳まれた状態で仕上がるので、最終的に反転させる必要がある。