"電気的に絶縁する表面層12,14を有し、少なくとも1つの扉3と、本体2と、これらの間に配置された電気伝導性で弾性のあるシール5とを含む、電気伝導性のある材料10,13でできたケーシング構成部品を備える、印刷機のための電装キャビネット1のケーシングにおいて、それぞれ互いに付属するケーシング構成部品2,3が電気伝導性のある対応する接触部位9,16を有しており、それぞれの前記接触部位9,16は保護層で覆われており、この保護層は、前記電装キャビネット1の組立時、前記ケーシング構成部品2,3ならびに前記シール5の電気伝導的な接続のために除去可能であり、前記シール5が接触面を介して電気伝導的に前記扉3および/または前記本体2に取り付けられており、前記扉3を閉じると、付属の対向面で対応する接触部位16に当接して伝導的な接続を保証し、前記シール5は弾性のある領域8を有し、差込式シールとして構成され、そして伝導性のある織物テープ7で覆われ、前記接触部位9,16が、ケーシング構成部品の伝導性材料10,13に刻印または打印された隆起部を有し、該隆起部が接触面でのみ表面被覆の材料厚さを補償して、ケーシング構成部品がそれぞれ平らな面の上で互いに当接することを特徴とする、印刷機のための電装キャビネットのケーシング。前記保護層が紙、プラスチック、金属、および/または複合材料を含んでいる、請求項1記載のケーシング。前記接触部位9,16が接触面を構成している、請求項1または2記載のケーシング。前記テープ材料7,11が除去可能なフィルムで被覆されている、請求項1から3までのいずれか1項記載のケーシング。連結されるべきケーシング構成部品2,3に互いに対応する接触部位9,16が穴として構成されており、この穴に、切削ねじ山19をもつ、伝導性のあるタッピンねじ18をねじ込み可能であり、ねじ込みの際に前記タッピンねじ18が前記伝導性材料10,13に食い込んで前記穴を気密に密閉する、請求項1から4までのいずれか1項記載のケーシング。前記タッピンねじ18が、内側のねじ頭20に配置された少なくとも1つの切削部材21、特に環状切れ刃を有しており、前記ねじ18をねじ込む際にこの切削部材21が絶縁をする表面被覆12,14を貫いて、当接するケーシング構成部品の伝導性材料10,13の内部まで食い込む、請求項5記載のケーシング。前記タッピンねじ18が接触抵抗の少ない表面を有しており、特に亜鉛めっき、ニッケルめっき、クロムめっき、あるいはブルークロメート処理されている、請求項5または6記載のケーシング。このような密閉材の欠点は、絶縁性をもたせる表面処理のために、組み付けられたケーシング構成部品同士の連結、ないしシールと本体または扉との間の連結が、不十分にしか伝導的でないことである。その結果として、電装キャビネットのケーシングがせいぜい偶然的にしか、所要の完全かつ連続的な電気伝導性を有していないことになる。さらに、たとえば亜鉛メッキ鋼板や通常使用されているEMVシールなどの伝導性材料からなる内部ケーシングと、中に内部ケーシングが配置された外部ケーシングとを有する、いわゆる2室システムが公知である。外部ケーシングは塗装された鋼板またはプラスチックで製作され、埃や湿気に対する適当なシールを備えている。このような構造の欠点は、特に、高い製造コストとこれと結びついたコスト面の不利益であり、さらには、別々のケーシングが電装キャビネットの内部の電子部品へのアクセスを難しくすることによる、取扱性の悪さがある。さらに別の方策は、塗装したケーシングに2つのシールを設け、このとき一方のシールは埃と湿気IPに対するものであり、第2のシールはEMVシールドとして意図されている。この場合の大きな問題は、信頼性の高い良好な伝導性を長年にわたって得ることと、やはり製造時のコストが高いことである。特許文献4より、ケーシング本体と開口部を電気伝導的および磁気伝導的に相互に連結可能な少なくとも1つの閉止部を備えたケーシング本体からなる鋼板ケーシングを製造する方法が公知である。そのために、ケーシング本体にまず潤滑剤を塗り、次いで溶射法でケーシング本体に接触面を塗布し、この接触面をカバーテープで覆う。その後でケーシング本体を洗浄して塗装し、カバーテープを取り外す。閉止部は、クロメート処理するか、またはステンレス材料で製作するか、または同様に接触面を備えているかのいずれかである。その後、ケーシング本体と閉止部を弾性的なHFシール部材で接合する。この方法の欠点は、コストが高く、そのため高価になることである。したがって、本発明の目的は、上述した欠点を取り除き、電磁場に対する最善の遮蔽が達成可能であり、特に、電装キャビネット全体のほぼ均一な伝導性を生みだすことが可能である、表面処理されたケーシング構成部品を提供することである。この目的は、それぞれ互いに付属するケーシング構成部品が電気伝導性のある対応する接触部位を有しており、それぞれの接触部位は保護層で覆われており、この保護層は、電装キャビネットの組立時、ケーシング構成部品ならびにシールの電気伝導的な接続のために除去可能であり、シールが接触面を介して電気伝導的に扉および/または本体に取り付けられており、扉を閉じると、付属の対向面で対応する接触部位に当接して伝導的な接続を保証し、シールは弾性のある領域を有し、差込式シールとして構成され、そして伝導性のある織物テープで覆われ、接触部位が、ケーシング構成部品の伝導性材料に刻印または打印された隆起部を有し、該隆起部が接触面でのみ表面被覆の材料厚さを補償して、ケーシング構成部品がそれぞれ平らな面の上で互いに当接することによって達成される。本発明によれば、ケーシング構成部品の当接面を電気伝導的に保つことが意図される。そのために、ケーシング構成部品の伝導性材料の当接面に、塗装ないし表面被覆の前に保護層を施される接触部位が設けられる。絶縁材料を塗装ないし被覆する際に、接触部位が保護層によって覆われる。保護層は、電装キャビネットを組み立てるときにはじめて除去されるので、組立後には、伝導性のあるケーシング構成部品と接触部位とが直接接触することにより、個々のケーシング部品の間に恒久的に伝導性のある接合が成立する。伝導的な組立をするときに伝導性のある面を即座に利用できるようにするため、保護層は、伝導性のあるケーシング構成部品を塗装または被覆する前に、ケーシング構成部品の伝導性材料に装着される。さらに、シールが接触面を介して電気伝導的に扉および/または本体に取り付けられており、扉を閉じると、付属の対向面で対応する接触部位に当接して伝導的な接続を保証する。それにより、シールが両方のケーシング構成部品の接触面を接合する、ケーシングの最善の遮蔽がもたらされる。つまりシールは、互いに直接連結されているのではない、互いに割り当てられている2つのケーシング構成部品の間に伝導的な接続をつくり出す。シールは、扉に取付られていてよい。そのために扉は複数の接触部位ないし接触面を有している。これらの接触部位ないし接触面は、扉のシールの取付面全体を含んでいる。この場合、対向面は本体に配置され、両方のケーシング構成部品の間に電気接続を成立させるために、同じく複数の接触部位を含んでいる。他面では、シールが本体に取り付けられていてもよく、この場合には本体が相応の接触面を有し、このとき、対応する接触部位を備えた対向面は扉に配置される。シールは、テープ材料をそのために設けられた取付穴に取り付けるために差込可能で、テープ材料をシールとケーシング構成部品の間で挟み込む差込シールとして構成されている。本発明ではさらに、接触部位が、ケーシング構成部品の伝導性材料に刻印または打印された隆起部であることを特徴とする。各ケーシング構成部品の間に伝導的な接続を成立させることができるようにするため、接触部位は、互いに当接する両方のケーシング構成部品の塗装ないし被覆の材料厚さが克服されるように構成される。そうしないと、接触部位が、相応の相互間隔をもつことになってしまうからである。そのために、有利には刻印または打印されているわずかなで隆起部で、このような補償を成立させることが意図される。このとき隆起部は、ケーシングが非密閉性にならないように構成される。このことは、特に、隆起部が接触面でのみ表面被覆の材料厚さを補償して、ケーシング構成部品がそれぞれ平らな面の上で互いに当接するようにすることによって達成される。有利には、保護層が紙、プラスチック、金属、および/または複合材料を有することが意図される。簡単なやり方で、従来の特にシート状のカバー材料を使用可能であり、このカバー材料は、たとえば、ケーシング構成部品の電気伝導性材料から容易に除去可能な接着剤層を片側に備えている。吸収性のある層を有する、安定した引裂き強度のある支持層を含む複合材料からなる材料が、格別に適していることが判明している。このとき吸収性のある層は、本発明によれば紙またはこれに類似する材料でできており、引裂き強度のある支持層はプラスチックまたは金属で製造されていてよい。さらに別の実施態様は、接触部位が接触面を構成することによって達成される。ケーシングの密閉と遮蔽を可能な限り達成するため、本発明によれば、接触部位を接触面として構成することが意図される。本発明によればこのことは、接触部位が電気伝導性のある、特に柔軟なテープ材料を有しており、このテープ材料がケーシング構成部品の伝導性材料と接続されることによって達成される。したがって、テープ材料は、表面処理をする前に、伝導性あるケーシング構成部品の素地に装着することができる。表面処理の後にテープが伝導的な接触面を有するようにするため、さらに、テープ材料を除去可能なフィルムでコーティングすることが意図される。このフィルムは耐熱性であり、表面処理の後に剥がすことができる。特に、自己接着性のテープは、本発明によれば織物テープとして構成される。この織物テープは一方の面に伝導性プラスチックを有しており、伝導性材料でできている。織物テープは、剥がすことのできる保護フィルムで覆われる。織物テープは、特に、塗料を焼き付けるために後から燃焼法を施しても変形されないままに保たれて、無期限に電気伝導性を保つのに適している。さらに、自己接着性の織物テープに張られたフィルムは、縁部領域が本来の織物テープより約1mm細くなっている。それによって塗装のときに塗料が少なくとも外側の縁部領域で織物テープにも塗布され、織物テープが接着のための追加的な付着効果を与えるようになる。伝導性プラスチックは、塗装前に電装キャビネットを前処理するのに必要となる前処理剤のさまざまな溶剤に対して、ならびに塗装材料や被覆材料に対して感応しない。剥がすことが可能なフィルムも相応の抵抗力を備えている。テープ材料とフィルムは、特に、塗料を焼き付けるときに必要となる高温時にも材料抵抗性がある。フィルムは洗浄工程、塗装工程ないし焼付け工程の後、剥がすときに接着剤残滓その他の材料残滓を伝導性織物テープの上に残さない。したがって、この実施態様は、伝導的な接合の簡単かつ低コストの可能性を生む。ケーシング構成部品は、従来のやり方で、クランプまたはクリップによって連結することができる。ケーシング構成部品を固定するための、本発明による代替案は、連結されるべきケーシング構成部品に、互いに対応する接触部位が穴として構成されており、この穴に、切削ねじ山をもつ、伝導性のあるタッピンねじをねじ込み可能であり、ねじ込みの際にタッピンねじが伝導性材料に食い込むことによって得られる。それによってケーシング構成部品はねじ接続によって互いに固定され、それと同時に伝導的な接続が成立し、このとき、ねじ込みの際にタップ立てを行う切削ねじ山が、ケーシング構成部品の伝導性材料に食い込む。そのために、中にねじを入れる穴がケーシング構成部品に設けられる。さらに別の実施態様は、タッピンねじが、内側のねじ頭に配置された少なくとも1つの切削部材、特に環状切れ刃を有しており、ねじをねじ込む際にこの切削部材が絶縁を行う表面被覆を貫いて、当接するケーシング構成部品の伝導性材料の内部まで食い込むことによって提供される。ねじをこのように拡張することで、ねじおよびねじ山と、隣接するケーシング構成部品とのより優れた伝導性が得られる。このとき本発明によれば、ねじがそのタップ立てを行うねじ山を、他のケーシング構成部品にある穴に食い込ませることが意図される。隣接するケーシング構成部品は、ねじ頭の押圧力によってのみ、他のケーシング構成部品に押圧される。ねじ頭が、隣接するケーシング構成部品との伝導的な接続を成立させるようにするため、絶縁を行う表面被覆を貫いてケーシング構成部品の伝導性材料に食い込む切削部材が設けられる。有利には、そのために本発明によれば環状切れ刃が提案される。ねじとしては、原則として、タップ立てをするねじ山をもつ、十分に硬い材料でできた伝導性のあるどのようなねじでも適している。タッピンねじが、有利には亜鉛めっき、ニッケルめっき、クロムめっき、あるいはブルークロメート処理されている接触抵抗の少ない表面を有していると、格別に有利であることが判明している。ねじの表面処理によって、有利なことに、より良好な伝導性を得ることができる。さらに、表面処理されたねじによって、最善の伝導性ないし遮蔽を可能にする小さい接触抵抗が得られる。次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図1には、2つのケーシング部分の構造をもつ電装キャビネット1が示されている。ケーシング部分は本体2と、閉じた状態で本体2に当接する扉3を含んでいる。電装キャビネット1を密閉および遮蔽するため、本体2の壁4の端部にはシール5がエッジ6に配置されている。シール5は差込式シールとして構成されており、エッジ6に装着されている。このシール5は伝導性のある織物テープ7で覆われており、弾性のある領域8を有している。壁4は、絶縁をする表面被覆12で覆われていて接触部位9を備えている伝導性材料10、特に鋼板を含んでいる。絶縁をする被覆12は、本発明によれば塗装として構成され、図面では破線で示されている。シール5ないしこれを包囲する織物テープ7を、壁4の伝導性材料10ないし本体2と電気伝導的に接続をするために接触部位9が設けられており、この接触部位9は、伝導性の織物テープ11で構成されており、図面平面に対して垂直に配置され、エッジ6に沿った接触面を形成している。織物テープ11は壁4の伝導性材料10と接合されており、そのために、塗装の前に壁4の伝導性材料10の素地に装着される。この織物テープは上面に除去可能な保護層を有している。下面は、特に、図面には示していない伝導性の接着剤で取り付けられている。装着されているシール5は、伝導性のある織物テープ7とともにエッジ6に差し込まれ、伝導性のある表面で織物テープ11に当接しており、織物テープ11の保護層は塗装後に除去されている。図面では、壁4の一方の面が伝導性のある織物テープ11を備えており、この織物テープ11に伝導性のある織物テープ7がシール5とともに当接している。本発明によれば、織物テープ11がエッジ6の回りで壁4の両面に達し、シールが織物テープ7とともに両方の側に電気接続を有することも意図されている。それにより、より広くなった接触面と、より小さくなった接触抵抗とを当該部位で達成可能である。扉3は壁4と同じく、絶縁をする表面被覆14を備えた電気伝導性材料13、特に鋼板を有している。表面被覆14は、塗装して構成されるのが有利である。この塗装は、オーバーラップ領域15では織物テープ17の上に塗布され、接着剤を補足する、接触部位への固定部を構成している。壁4のシール5が扉3と当接する部位には、伝導性材料13と接続された接触部位16が設けられている。これらの接触部位16は接触部位9と同様に構成されており、伝導性のある織物テープ17を含んでいる。織物テープ17は、同じく接触面の当接面に沿って、シール5の当接面に対する対向面を形成している。扉3を閉じると、シール5は、包囲している伝導性織物テープ7とともに伝導性織物テープ17との接触部位16に押圧され、扉3の伝導性材料13と本体2の伝導性材料10との間に電気伝導的な接続を成立させる。シール5は本体2のエッジ6の回りを完全に包み、扉3の対向面とともに、埃、蒸発した油や冷却剤、ならびにその他の汚れといった周囲の影響要因に対する完全な密閉を構成し、これに加えて、電磁場に対する完全な遮蔽も提供する。シール5が扉3の接触部位16に取り付けられ、対向面が接触部位9とともに本体2に配置されている、図示した実施形態とは異なる形態も本発明に含まれる。図2は、接触部位9,16をつくるためのタッピンねじ18を示している。ここでは接触部位9,16は本体2や扉3にあるシール5の領域でつくられるだけでなく、本体2の壁4、底面、天井といった他のケーシング構成部品にもつくられる。互いに付属する当接面の間に、こうした場所で伝導的な接触部位をつくるため、タッピンねじ18は伝導性のある切削ねじ山19を備えている。切削ねじ山19は、ケーシング構成部品の絶縁をする表面被覆を貫いて伝導性材料10,13の内部まで食い込む役目をする。ねじ18のより広い接触面を得るため、ねじ頭20は内側に、図面では環状切れ刃として構成されている切削部材21を有している。環状切れ刃21は、ねじ18をねじ込むときに表面被覆を貫いて押し通されて、ねじ頭20に隣接するケーシング構成部品の伝導性材料9,13に侵入する。少なくとも、ねじ頭から離れて位置しているケーシング部分は、接触部位9,16として、切削ねじ山19よりも小さい直径の穴を有している。これに代わる実施形態では、穴がそれぞれのケーシング部分に設けられる。これらの穴の内部で、切削ねじ山19が表面被覆ないし塗装を貫いて伝導性材料9,13まで侵入する。"