"ケース内に配置される回路基板に接続され、前記ケースに組み付けられる防水コネクタであって、コネクタ本体と、前記コネクタ本体を包囲するとともに、前記ケースに固定されるアウターハウジングと、を備え、前記コネクタ本体は、相手側コネクタとの電気的接続を担うコンタクトと、前記相手側コネクタを受容する本体受容部を有し、前記コンタクトを保持する本体ハウジングと、を備え、前記アウターハウジングは、前記コネクタ本体の前記本体受容部を収容し、前記本体受容部とともに前記相手側コネクタを受容するアウター受容部と、前記ケースに組み付けられる際に、前記ケースに設けられたケース側ガイドに対応するガイドと、を備え、前記ケースと前記アウターハウジングとの間は、前記アウター受容部の外側でシール材により封止されている、ことを特徴とする防水コネクタ。前記ガイドは、前記アウターハウジングの長手方向において前記アウター受容部を間に挟んだ両側にあり、前記ガイドと前記アウター受容部との間には、前記長手方向に沿ってリブが形成されている、請求項1に記載の防水コネクタ。前記シール材が密着される前記ケースのシール面は、前記シール面の周囲の面よりも高い、請求項1または2に記載の防水コネクタ。前記アウターハウジングは、前記ガイドに設けられる挿通孔を貫通し前記ケースに締結される締結部材を介して前記ケースに固定され、前記締結部材は、前記ガイドを前記ケースに向けて押し付けるとともに、径方向に所定の隙間をおいて前記アウターハウジングの前記挿通孔を貫通する、請求項1から3のいずれか一項に記載の防水コネクタ。前記ケース側ガイドは、頂面を有する柱状体からなり、前記アウターハウジングの前記ガイドは、前記柱状体の前記頂面と対向する上壁を有して前記ケース側ガイドを収容する筒状体からなり、前記締結部材は、前記上壁に設けられる前記挿通孔に配置されるカラーを貫通して、前記頂面から前記柱状体に締結され、前記カラーと前記頂面との間には、前記カラーの内部と外部を連通する切欠が形成されている、請求項4に記載の防水コネクタ。前記コネクタ本体に保持される前記コンタクトを前記回路基板にはんだ付けするにあたって与えられる熱を溜める熱溜まりを備える、請求項1から5のいずれか一項に記載の防水コネクタ。前記熱溜まりは、前記熱を帯びた空気の流れる向きの下流端に、前記空気を排出する排出口を有する、請求項6に記載の防水コネクタ。特許文献1の防水コネクタは、ケースと一体の受容ハウジングにコネクタが組み付けられるとともに、相手側コネクタがこの受容ハウジングに嵌合される。したがって、コネクタ、ケース受容ハウジングおよび相手側コネクタの間に許容される組付公差が相当程度に小さくないと、コネクタと相手側コネクタとの導通を確保できない。そのためにこれら各部材に高い寸法精度および組付精度が要求されるので、特許文献1の防水コネクタは、製造不良およびコスト上昇を招く。特許文献2の防水コネクタは、回路基板に組み付けられる基板コネクタとケースに組み付けられるアウターハウジングとにコネクタが分割されている。アウターハウジングは、基板コネクタのコンタクトを保持するコネクタハウジングが収容される受容部を有している。そして、コネクタハウジングとアウターハウジングの受容部との間、およびアウターハウジングとケースとの間に所定のクリアランスを有する状態にケース、ハウジング、および基板コネクタが組み付けられている。このため、基板コネクタとハウジングの間の組付公差と、ハウジングとケースの間の組付公差とによって、ケースとコネクタ間の組付公差を吸収できる。しかしながら、ケース内を防水するために、ケースとアウターハウジングの間を封止するシール材と、アウターハウジングとコネクタハウジングの間を封止するシール材と、の合計2つのシール材が必要であり、かつ4本のボルトにて機器ケースと固定する必要があるため、コストが高くなる。本発明は、上記のような技術的課題に基づいてなされたもので、組付公差を吸収することと、防水のための部品点数を減少することによってコストダウンできる防水コネクタを提供することを目的とする。かかる目的のもと、本発明の防水コネクタは、ケース内に配置される回路基板に接続され、ケースに組み付けられる防水コネクタであって、コネクタ本体と、コネクタ本体を包囲するとともに、ケースに固定されるアウターハウジングと、を備えている。コネクタ本体は、相手側コネクタとの電気的接続を担うコンタクトと、相手側コネクタを受容する本体受容部を有し、コンタクトを保持する本体ハウジングと、を備えている。また、アウターハウジングは、コネクタ本体の本体受容部を収容し、本体受容部とともに相手側コネクタを受容するアウター受容部と、ケースに組み付けられる際に、ケースに設けられたケース側ガイドに対応するガイドと、を備えている。さらに、ケースとアウターハウジングとの間は、アウター受容部の外側でシール材により封止されている。相手側コネクタがアウター受容部に受容されており、相手側コネクタがアウター受容部に嵌合するのでアウター受容部の内側が相手側コネクタによって封止される。このため、アウター受容部の内側にあるアウター受容部とコネクタ本体との間からケース内部に水が侵入しない。このため、ケース内の防水性を確保するためにアウター受容部ハウジングとコネクタ本体との間を封止するシール材を設ける必要はなく、アウター受容部の外側にハウジングとケースとの間を封止するシール材を設けるだけでケース内の防水性を確保できる。つまり、アウター受容部ハウジングとコネクタ本体との間を封止するシール材を削減できるので、コストダウンできる。その上、コネクタがコネクタ本体とハウジングとに分割されていることにより、ケース、アウターハウジング間の組付公差と、アウターハウジング、コネクタ間の組付公差とによってケース、コネクタ間の組付公差を吸収することができる。さらに、ケースにアウターハウジングを組み付けるときに、ケース側ガイドとアウターハウジングのガイドとのガイド作用により、アウターハウジングがケースに対してガイドされるので、組み付け時の作業性を向上させることができる。ガイドは、アウターハウジングの長手方向においてアウター受容部を間に挟んだ両側にあり、ガイドとアウター受容部との間には、長手方向に沿ってリブが形成されていることが好ましい。使用環境等に起因して熱が加わるとアウターハウジングにソリ等の変形が生じ、シール材によるシール性能を損なうおそれがある。この変形は、特にアウターハウジングの長手方向に対して生じ易い。そこで、本発明においては、アウターハウジングに設けられるガイドが、アウターハウジングの長手方向においてアウター受容部を間に挟んだ両側にある場合には、ガイドとアウター受容部との間にアウターハウジングの長手方向に沿ってリブを形成することにより、長手方向に対する剛性を向上して変形を抑制することが好ましい。そうすることで、環境負荷に対する防水性を安定して得ることができる。また、アウター受容部を挟んだ両側の2点でアウターハウジングがケースに固定されることで、アウターハウジングが細長くなる場合がある。このような場合、ケースへの固定箇所が例えば4点で固定される場合と比べて少ないので、部品点数減少によるコストダウンはできるがシール材を押さえる荷重が不足し易い。このため、アウターハウジングにリブを形成し、固定箇所が少ないことによるシール性能の低下を補うことで、防水性を確保しつつ、コストダウンできる。シール材が密着されるケースのシール面は、シール面の周囲の面よりも高いことが好ましい。ケースのシール面と周囲の面とに高低差が設けられているので、相対的に高いシール面に設けられるシール材の内側に、相対的に低い周囲の面の側シール材の外側から水が侵入することを防止できるとともに、シール材の周囲に溜まった水を周囲の面側に排出することができる。これにより、ケース内の防水性を向上させることができる。本発明におけるアウターハウジングは、ガイドに設けられる挿通孔を貫通するとともに、ガイドをケースに向けて押し付ける締結部材を介してケースに固定させることができる。締結部材、典型的にはボルトを、ガイドの位置でケースに締結することで、アウターハウジングにおいて締結部材を配置するスペースを省くことができる。ここで、締結部材が、径方向に所定の隙間をおいて挿通孔を貫通するようにすることが好ましい。ガイドの挿通孔にカラーが配置される場合には、カラーと締結部材との間に隙間が設けられる。そうすれば、アウターハウジングとケースの間の組付け公差をこの隙間で吸収できる。その結果、ケースとコネクタ本体の間の組付公差吸収に貢献できる。本発明におけるガイドのより具体的な構成として、ケース側ガイドを、頂面を有する柱状体とする一方、アウターハウジングのガイドを、ケース側ガイドを収容し、柱状体の頂面と対向する上壁を有する筒状体とすることができる。この場合、締結部材を、筒状体の上壁に設けられる挿通孔に配置されるカラーを貫通して、ケース側ガイドに対してその頂面から締結する。この構成においては、カラーと頂面との間に、カラーの内部と外部を連通する切欠を形成し、この切欠を通じて、カラーと頂面で形成される空間に溜まった水を排出することが好ましい。そうすることで、ケース側ガイドやカラーが金属で構成される場合に、カラー内に溜まった水による腐食を防止することができる。また、本発明においては、コネクタ本体に保持されるコンタクトを回路基板にはんだ付けするにあたって与えられる熱を溜める熱溜まりを備えることが好ましい。はんだ付けにあたって行うプリヒートによる熱を溜めることにより、はんだ付け作業を迅速に行うためである。一方で、はんだ付け作業時に過剰に熱が溜まると、コネクタ本体のハウジング、回路基板等の周辺の部材を変形あるいは損傷させるおそれがある。したがって、熱溜まりにおいて、熱を帯びた空気の流れる向きの下流端に、空気を排出する排出口を設けることが好ましい。なお、はんだ以外の接合材を用いて回路基板にコンタクトを接合することもできる。この接合材が加熱される場合にも、上記と同様の作用効果が得られる。本発明によれば、部品間の組付公差吸収と防水性の確保とを共に実現しつつ、部品点数の減少によってコストダウンできる。その上組み付け時の作業性を向上させることができる。以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。本実施の形態による防水コネクタ1は、図1および図2に示すように、電子機器のケース11に組み付けて使用され、相手側コネクタ3と接続される。防水コネクタ1は、コンタクト21を保持するコネクタ本体2と、コネクタ本体2をケース11に固定するアウターハウジング4と、を備えている。なお、防水コネクタ1において、相手側コネクタ3と接続される側を前、その逆側で図示しない電線が引き出される側を後と定義する。相手側コネクタ3についても同様で、相手側である防水コネクタ1と接続される側を前とする。防水コネクタ1は、図2に示すように、電子機器10のケース11に組み付けられている。ケース11は、防水コネクタ1と電気的に接続される回路基板15を支持する支持板12と、支持板12に固定され、コネクタ本体2の一部および回路基板15を覆う金属製のカバーハウジング13と、を有している。回路基板15には、コネクタ本体2を固定するボルト27を通すボルト孔151図7Aおよびボルト孔152図5が形成されている。また、支持板12にはボルト27が締結されるボス121図7Aがボルト孔151に対応して形成されている。なお、回路基板15には、図示しない各種の電子素子、配線パターンが実装されている。カバーハウジング13には、コネクタ本体2が配置される矩形状のコネクタ配置窓131が形成されている。コネクタ本体2は、このコネクタ配置窓131を貫通して、一部がカバーハウジング13内に収容され、一部はカバーハウジング13の外部に露出する。カバーハウジング13には、そのコネクタ配置窓131の周囲に、環状のシール面13A図7Bが形成されている。防水コネクタ1の組み付けが完了すると、後述するシール材14がシール面13Aに押し付けられる。シール面13Aは、シール面13Aの周囲にある基準面13Bに比べ前方に向けて背が高く形成されている。すなわち、シール面13Aと基準面13Bとの間には高低差HL図2が設けられている。カバーハウジング13には、コネクタ配置窓131を間に挟んで両側に、一対のボスケース側ガイド132が突設されている。ボス132は、頂面132Fを有する柱状体である。ボス132には、後述するボルト締結部材135が締結されるボルト穴132Aが頂面132Fから下側に向けて形成されている。ボス132は、カバーハウジング13の所定の位置に配置されたコネクタ本体2よりも前方に向けて背が高くなるように形成されている。詳しくは後述するが、そうすることで、アウターハウジング4をカバーハウジング13に組み付ける際に、ボス132がアウターハウジング4に対するガイドとして機能する。なお、各図において、シール材14は、その形状を理解できるようにするために、圧縮されていない状態で示されている。後述するシール材36についても同様である。防水コネクタ1は、コネクタ本体2と、アウターハウジング4と、を備えている。コネクタ本体2は、図3、図4に示すように、本体ハウジング20と、本体ハウジング20に収容される複数のオス型のコンタクト21と、を有している。本体ハウジング20は、絶縁性の樹脂の射出成形品であり、コンタクト21の前端側を囲む本体受容部22と、複数のコンタクト21の位置決めを行うタインプレート23と、を有している。本体ハウジング20はまた、本体受容部22よりも後端側に位置し、コネクタ本体2を回路基板15に固定する複数の固定部24と、隣接する固定部24,24の間に設けられる壁体25と、を有している。本体受容部22は、貫通されるコンタクト21を保持するための保持孔221Aが形成された保持部221図4Aと、保持部221の周縁から前方に向けて立ち上がるフード部222とを有している。コンタクト21は、保持部分よりも前端側がフード部222内に収容され、保持部分よりも後端側がケース11のカバーハウジング13の内部に露出される。本体受容部22は2つに区分されており、一方の本体受容部22aと他方の本体受容部22bの間は連結部26によって連結されている。連結部26は、後端側に向けて突出する突出部26Aを備えており、この突出部26Aには、後端面に開口するねじ溝26Bが形成されている。この本体受容部22は、図2に示すように、コネクタ本体2がカバーハウジング13の所定位置に配置されると、コネクタ配置窓131を通ってカバーハウジング13の外側に突出する。タインプレート23には、コンタクト21が貫通される複数の位置決め孔231図3が形成される。複数のコンタクト21は、対応する位置決め孔231を貫通することで、回路基板15と接続される所定位置に整列される。タインプレート23には、連結部26が貫通される貫通孔232図4Cが形成されている。タインプレート23には係止突起233図4Cが一体的に設けられており、後述する立設部242の係止突起242Aとこの係止突起233が係合されることで、タインプレート23が抜け止めされる。固定部24は、回路基板15に沿った接合部241と、接合部241から前方に向けて立ち上がる立設部242を有している。接合部241には後述するボルト27が貫通するボルト孔241Aが形成されている。立設部242の内面には、タインプレート23の係止突起233と互いに係合される係止突起242Aが形成されている。壁体25は、後述するコネクタ本体2のはんだ付けに際しての熱溜まりとして機能する。この壁体25は、図4Cに示すように、タインプレート23の幅方向の一方の端部に配列されたコンタクト21との間に間隔S1をおいて設けられている。壁体25は、固定部24の接合部241側に対向する位置から本体受容部22の後端にかけて、コネクタ本体2の前後方向に沿って形成されている。壁体25とコンタクト21との間間隔S1は、複数のフィン251によって仕切られている。壁体25の上端熱溜まりの下流端の内側には、壁体25内部の空気の排出口252が形成されている。アウターハウジング4は、絶縁性の樹脂の射出成形品であり、図5、図6に示すように、ケース11カバーハウジング13の所定範囲を覆う板状のカバー部40と、カバー部40から前方に向けて立ち上がるアウター受容部41と、アウター受容部41を挟んで両側の位置にある一対のガイド筒ガイド、筒状体42と、とを有している。アウター受容部41は、相手側コネクタ3が嵌合される。また、アウターハウジング4をカバーハウジング13ケース11に組み付けると、アウター受容部41は本体受容部22を収容する。そのために、アウター受容部41は前後方向に貫通する収容キャビティ46を備えている。アウター受容部41は、本体受容部22に対応してアウター受容部41aとアウター受容部41bに区分されている。収容キャビティ46は、横断面でのサイズが相対的に小さい前端領域46Aと、横断面でのサイズが相対的に大きい後端領域46Bと、に区分され、その境界には段差412が配置される図6B。アウター受容部41に嵌合された相手側コネクタ3は、前端領域46Aから後端領域46Bにかけて詳しくは、前端領域46Aの前端から後端領域46Bの後端に近接する位置まで収容される。また、本体受容部22は、後端領域25B内に収容される。収容された本体受容部22はアウター受容部41と内周面が面一とされ、本体受容部22とアウター受容部41とが、相手側コネクタ3を受容する。本体受容部22とアウター受容部41の間には、幅方向に所定のクリアランスC1図2が設けられ、また、前後方向に所定のクリアランスC2図2が設けられるように、本体ハウジング20およびアウターハウジング4が形成されている。ガイド筒42には、ケース11カバーハウジング13のボス132を収容する収容空隙421が設けられる。ガイド筒42は、収容空隙421の後端側で開口されており、この開口を通ってボス132は収容空隙421内に収容される。収容空隙421の前端側には、アウターハウジング4をケース11に固定するボルト135凸部図2が貫通する挿通孔423が形成された固定壁上壁422が設けられている。固定壁422はボス132の頂面132Fに対向する。ケース11にアウターハウジング4が組み付けられるとガイド筒42の内周面とボス132の外周面との間に間隙S2が設けられるように、アウターハウジング4とケース11カバーハウジング13が形成されている。固定壁422の挿通孔423の内部には、ガイド筒42の軸線方向に沿って金属製のカラー47が固定されている。アウターハウジング4がボルト135によりケース11に固定された状態で、カラー47を貫通するボルト135とカラー47の間に径方向の隙間S3が設けられるように、カラー47とボルト135のそれぞれのサイズが決められている。カラー47とボス132の頂面132Fとの間には、図6Bに示すように、カラー47の内部と外部を連通する切欠471が形成されている。この切欠471は、カラー47の周方向の3か所に所定間隔で配置されている。アウター受容部41,41、およびガイド筒42,42は、図6Aのように、アウターハウジング4の長手方向に沿って配置されている。アウター受容部41,41、およびガイド筒42,42は、カバー部40によって互いに連結されている。カバー部40のカバーハウジング13に対向する面には、アウター受容部41の周囲を取り囲むように、平面視して環状のシール溝45が形成されている。このシール溝45内には、シール材14が挿入されている。アウターハウジング4がカバーハウジング13に組み付けられると、シール材14がカバーハウジング13のシール面13Aに密着されるので、カバー部40アウターハウジング4とカバーハウジング13ケース11の間が封止され、カバーハウジング13内の防水性が確保される。互いに隣接するガイド筒42とアウター受容部41の間には、アウターハウジング4の長手方向に沿って延びるリブ43,44が形成されている。リブ44は、アウター受容部41の補強と、相手側コネクタ3の一部が当たるストッパ面としても機能する。相手側コネクタ3は、図1、図2に示すように、本体受容部22およびアウター受容部41と対応するハウジング31と、ハウジング31に保持され防水コネクタ1のコンタクト21に電気的に接続されるメス型のコンタクト32と、コネクタ挿抜時の力を緩衝するリテーナ33と、ハウジング31の周囲に設けられ、レバー操作によってアウターハウジング4に係合されるレバー係合部34と、を有している。ハウジング31には、コネクタ本体2のコンタクト21が挿入されるコンタクトキャビティ35が形成されている。コンタクトキャビティ35には、コンタクト32に導通される図示しない電線が挿入される。このハウジング31は、相手側コネクタ3と防水コネクタ1が接続されるとき、アウター受容部41から本体受容部22にかけて収容される。つまり、相手側コネクタ3は、アウター受容部41と本体受容部22とによって受容される。ハウジング31の後端側の外周には、全周に亘ってシール材36を保持する保持域311が設けられており、この保持域311に環状のシール材36が配置される。相手側コネクタ3がアウター受容部41および本体受容部22に受容されると、シール材36がアウター受容部41の内周面に密着されることで相手側コネクタ3がアウターハウジング4に嵌合し、これによって相手側コネクタ3とアウターハウジング4の間が封止される。これにより、防水コネクタ1、相手側コネクタ3、およびアウターハウジング4の相互の間からの水の侵入を防止できる。また、ハウジング31の外周には、レバー係合部34の回動の軸となる支持突起312が形成されている。レバー係合部34は、ハウジング31の外周に形成された支持突起312を軸として回動され、アウター受容部41外周の係止突起413と互いに係合する係止突起341を備えている。これにより、相手側コネクタ3とアウターハウジング4との抜け止め、ひいては相手側コネクタ3とコネクタ本体2との抜け止めが図られている。以下、図7~図10を参照して防水コネクタ1の組み立て手順を説明する。始めに、図7Aおよび図8Aに示すように、コネクタ本体2および回路基板15を支持板12に組み付ける。この際、図8Aに示すように、回路基板15のボルト孔152に挿通したねじ28をコネクタ本体2の連結部26のねじ溝26Bに固定する。また、図7Aに示すように、コネクタ本体2の固定部24のボルト孔241Aと回路基板15のボルト孔151を貫通したねじ27を支持板12のボス121に形成されたねじ穴にねじ込むことで、コネクタ本体2および回路基板15を支持板12に固定する。次に、コネクタ本体2のコンタクト21の接合端21A図8Bを回路基板15の端子153図7Aにはんだ付けする。このはんだ付けにあたり、ホットエアを吹き付けて、はんだ付けされる接合端21Aおよび回路基板15を加熱しておくことでプリヒート、はんだ付け作業を迅速化できる。次いで、図7Bおよび図8Bに示すように、カバーハウジング13を設置する。コネクタ配置窓131に本体受容部22を位置決めしながら、本体受容部22をコネクタ配置窓131に挿通させる。カバーハウジング13を図2のように支持板12の所定の位置に装着して支持板12に固定すると、図9Aおよび図10Aに示すように、コネクタ本体2の前端側がコネクタ配置窓131からカバーハウジング13の外側に突出する。さらに、カバーハウジング13にアウターハウジング4を組み付ける。このとき、図9Aおよび図10Aに示すように、カバーハウジング13のボス132が本体受容部22の前端よりも前方に突出している。したがって、他の部分よりも優先してボス132にガイド筒42を被せることができる。こうして、ボス132とガイド筒42が互いにガイドされることで、カバーハウジング13へのアウターハウジング4の組み付けが容易となる。最終的に、図9Bおよび図10Bのように、本体受容部22がアウター受容部41内に収容されるまでアウターハウジング4を押し込む。そうすると、所定のクリアランスC1,C2図2が本体受容部22とアウター受容部41の間に設けられる。そして、ボルト135をアウターハウジング4のカラー47に挿通し、ボス132に締結することにより、アウターハウジング4がカバーハウジング13ケース11に組み付けられ、防水コネクタ1が完成する。以上説明した防水コネクタ1によれば、次のような効果が得られる。防水コネクタ1においては、ケース11に組み付けられるアウターハウジング4を使用し、カラー47、ボルト135間の隙間S3、ケース11ボス132、アウターハウジング4ガイド筒42間の間隙S2、およびコネクタ本体2本体受容部22、アウターハウジング4アウター受容部41間のクリアランスC1,C2とで、ケース11コネクタ配置窓131、コネクタ本体2本体受容部22間の組付公差を吸収することができる。このため、支持板12上での回路基板15の位置精度に依存してコネクタ配置窓131とコネクタ本体2の位置が多少ずれても、組み付けに支障なく防水コネクタ1を製造できる。言い換えると、ケース11、アウターハウジング4、およびコネクタ本体2にそれ程高い寸法精度、組付精度が要求されない。また、相手側コネクタ3がアウターハウジング4アウター受容部41に嵌合されており、相手側コネクタ3接続時の荷重および組み立て作業時にアウターハウジング4に加わる荷重がコネクタ本体2には直接作用しないので、それらの荷重によって回路基板15やその回路基板15に搭載された回路素子が変形、損傷するのを防止できる。本体受容部22がアウターハウジング4のアウター受容部41の内部に収容され、このアウターハウジング4のアウター受容部41に相手側コネクタ3のハウジング31が嵌合シール材14により封止された状態に嵌合されることで、アウター受容部41とハウジング31の間への水の侵入を防止できる。そして、水の侵入経路からするとシール材36よりも下流側に本体受容部22とアウター受容部41の境界部が存在することになるので、本体受容部22とアウター受容部41の間にはシール材を設けなくても、本体受容部22とアウター受容部41の間に水が侵入することはない。このように、防水コネクタ1については、アウターハウジング4とカバーハウジング13の間のシール材14だけでケース11内の防水を図ることができる。したがって、通常は必要となる本体受容部22とアウター受容部41の間のシール材を削減できるのでコストダウンできる。アウターハウジング4のカバー部40によってシール材14が覆われており、水がシール材14に直接的に到来することがないので、高い防水性を確保できる。また、カバー部40によってシール材14が覆われていることにより、シール材14とカバーハウジング13およびカバー部40との境界に塵埃等が付着してシール性能が低下することを防止できるので、防水性を向上させることができる。同じく防水性に関し、シール材14が設けられるシール面13Aが基準面13Bよりも高い鉛直方向における位置が高いので、基準面13B側シール材14の外側からシール面13Aに水が侵入するのを防止できる。さらに、シール材14の周囲に溜まった水が基準面13Bに向けて排出されやすい。これらの点でも、ケース11内の防水性を向上させることができる。また、カラー47の内部カラー47とボス132の頂面132Fとによって形成される凹状の部分に水が溜まった場合に、カラー47の切欠471から排水できる。そのため、金属製のボルト135、ボス132およびカラー47の腐食を防止できるので、ボルト135とボス132との締結状態を安定的に維持できる。また、アウターハウジング4がリブ43,44により補強されるため、細長い形状のアウターハウジング4に生じ易いソリ等の変形を抑制できる。これにより、アウターハウジング4とカバーハウジング13との間の封止状態を維持できるので、環境負荷に対する防水性を安定して得ることができる。ケース11へアウターハウジング4を組み付ける際に、ケース11のボス132とアウターハウジング4のガイド筒42の相互ガイド作用により、アウターハウジング4がケース11に対してガイドされるので、組み付け時の作業性を向上させることができる。また、コネクタ本体2の壁体25によってコンタクト21の接合端21A側が覆われていることで、プリヒートによる熱がプリヒート停止後もすぐには逃げず、はんだ付けが行われる領域に留まる。このため、その後のはんだ付け作業を迅速に行うことができる。さらに、はんだ付けが行われている最中には、はんだ付けによって熱せられた空気がフィン251で仕切られた間隔S1を通じて整流され、上方の排出口252から効率よく排出される。そうすることで、過剰な熱が残留してコネクタ本体2および回路基板15に変形、損傷が生じるのを防止できる。本発明は実施の形態に基づいて説明したが、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択し、あるいは他の構成に適宜変更することが可能である。"