"3Dパターン構造体を有するアルミニウム集電体を製造する一方法であって、前記方法が、次のステップ、すなわち、アルミニウム箔集電体を洗浄し、かつ窒素を使用して前記洗浄されたアルミニウム箔集電体を乾燥させるステップS1と、スクリーンマスクを前記乾燥アルミニウム箔集電体上に配置し、前記乾燥アルミニウム箔集電体上に化学薬品耐性材料をコーティングし、かつ前記化学薬品耐性材料によって形成されるパターンを通して前記化学薬品耐性材料が前記アルミニウム集電体の表面上へ転写されるように、前記スクリーンマスクを押圧するステップS2と、前記アルミニウム集電体上にパターンを形成するために前記アルミニウム集電体の前記表面に転写される前記化学薬品耐性材料を硬化するステップS3と、対向する極として機能する2枚のカーボンプレートの間に前記化学薬品耐性材料を含む前記パターンを有する前記アルミニウム集電体を設置し、交流電力を前記アルミニウム集電体に印加し、かつ電解液の中で前記アルミニウム集電体を一次的にエッチングするステップS4と、前記エッチングされたアルミニウム集電体を乾燥させるステップS5と、対向する極として機能する2枚のカーボンプレートの間に前記一次的にエッチングされかつ乾燥されたアルミニウム集電体を設置し、かつ前記アルミニウム集電体を二次的にエッチングするステップS6と、前記二次的にエッチングされたアルミニウム集電体を洗浄してかつ乾燥させるステップS7と、を含む方法。ステップS1の前記アルミニウム集電体が99.00から99.99の純度および10から100μmの厚さを有する、ことを特徴とする請求項1の方法。ステップS2において、前記スクリーンマスクがパターンの形で準備されるナイロン、ポリエステルおよびステンレス鋼の少なくとも1つを含む、ことを特徴とする請求項1の方法。前記パターンが、10から500μmの寸法および10から500μmの間隔を有する、ことを特徴とする請求項3の方法。ステップS2において、前記化学薬品耐性材料がフォトレジストを含む、ことを特徴とする請求項1の方法。ステップS2において、転写厚が0.5から50μmに達するまで、ポリウレタンを含むスキージを使用することにより前記押圧が実行される、ことを特徴とする請求項1の方法。ステップS3の前記硬化が摂氏50から200度の温度で5から60分の間実行される、ことを特徴とする請求項1の方法。ステップS3の前記硬化が10から500秒の間紫外線を照射することによって実行される、ことを特徴とする請求項1の方法。ステップS4の前記交流電力が5から60Hzの周波数および0.1から10A/cm2の電流密度を有する、ことを特徴とする請求項1の方法。ステップS4の前記電解液が20グラム/リットルのAlイオン、0.5から5Mの塩化水素酸および0.01から2Mの硫酸を含む、ことを特徴とする請求項1の方法。ステップS4の前記一次エッチングが、摂氏10から60度の温度を有する前記電解液の中で10から60秒の間実行される、ことを特徴とする請求項1の方法。ステップS5の前記乾燥が、蒸留水によって前記エッチングされたアルミニウム集電体を洗浄し、かつ、ブチルセロソルブを含むリムーバによって前記残余の化学薬品耐性材料を取り除いた後に、摂氏50から500度の温度で2から15分の間実行される、ことを特徴とする請求項1の方法。ステップS6の前記二次エッチングが交流電力を前記アルミニウム集電体に印加することによって実行される、ことを特徴とする請求項1の方法。前記交流電力が10から90Hzの周波数および0.1から10A/cm2の電気密度を有する、ことを特徴とする請求項13の方法。前記二次エッチングが10から30グラム/リットルのAlイオン、100から300グラム/リットルのClイオンおよび5から30グラム/リットルのSO4イオンを含むエッチング電解液の中で実行される、ことを特徴とする請求項13の方法。前記二次エッチングが摂氏30から90度の温度で10から60秒の間実行される、ことを特徴とする請求項13の方法。ステップS7の前記洗浄および乾燥が、蒸留水によって前記アルミニウム集電体を洗浄した後に摂氏50から500度の温度で2から15分の間実行される、ことを特徴とする請求項1の方法。前記パターンが、スクリーンプリントを使用して形成される、ことを特徴とする請求項4の方法。請求項1ないし18のいずれか1つに記載の方法によって製造されるアルミニウム集電体を備えた電極。請求項19の電極を備えた超大容量コンデンサ。本発明は従来技術で生じている課題を解決するためになされたものであり、および、本発明の一目的はスクリーンプリントを使用して既存のアルミニウム集電体の表面上にパターンを形成し、かつ選択エッチングを通して活性物質とのアルミニウム集電体の接触面積を効果的に増大することによってアルミニウム集電体を製造する一方法、および、この集電体を超大容量コンデンサに適用することによって既存の活性物質をなお使用するとともに、向上された有効静電容量を有する一超大容量コンデンサを提供することである。上記目的を達成するために、本発明は3Dパターン構造体を有するアルミニウム集電体を製造する一方法を提供し、この方法が、次のステップ、すなわち、アルミニウム箔集電体を洗浄し、かつ窒素を使用してこの洗浄されたアルミニウム箔集電体を乾燥させるステップと、スクリーンマスクをこの乾燥アルミニウム箔集電体上に配置し、この乾燥アルミニウム箔集電体上に化学薬品耐性材料をコーティングし、かつこの化学製品耐性材料によって形成されるパターンを通してこの化学薬品耐性材料がアルミニウム集電体の表面上へ転写されるように、スクリーンマスクを押圧するステップと、アルミニウム集電体上にパターンを形成するためにアルミニウム集電体の表面に転写される化学薬品耐性材料を硬化するステップと、対向する極として機能する2枚のカーボンプレートの間に化学薬品耐性材料を含むパターンを有するアルミニウム集電体を設置し、交流電力をアルミニウム集電体に印加し、かつ電解液の中でアルミニウム集電体を一次的にエッチングするステップと、エッチングされたアルミニウム集電体を乾燥させるステップと、対向する極として機能する2枚のカーボンプレートの間に一次的にエッチングされかつ乾燥されたアルミニウム集電体を設置し、かつアルミニウム集電体を二次的にエッチングするステップと、二次的にエッチングされたアルミニウム集電体を洗浄してかつ乾燥させるステップと、を含む。好ましくは、アルミニウム集電体は99.00から99.99の純度および10から100μmの厚さを有する。アルミニウム集電体の純度が99.00より低い場合、EDLCのリーク電流特性が悪化し、および、100の純度を有するアルミニウム箔は現在の技術によって得られることができない。アルミニウム箔の厚さが10μm未満の場合、その深さはまた、10μm未満に限られている。アルミニウム箔のエッチング深さが低い場合、その効果はより小さくなり、および、その厚さが100μmを超える場合、電極の体積部分が増大する。したがって、アルミニウム箔のエネルギ密度が低下することになる。好ましくは、スクリーンマスクがパターンの形で準備されるナイロン、ポリエステルおよびステンレス鋼の少なくとも1つを含む。パターンは、10から500μmの寸法および10から500μmの間隔を有する。パターンの寸法および間隔が10μmより小さいか500μmより大きい場合、活性物質から集電体への電子の移行距離はより短くなり、本発明の効果を低下させる。好ましくは、化学薬品耐性材料がフォトレジストを含み、および、転写厚が0.5から50μmに達するまで、押圧がポリウレタンを含むスキージを使用することにより実行される。フォトレジストの厚さが0.5μm未満の場合、集電体がエッチングされるときに、フォトレジストが容易に壊れる可能性があり、その結果、過剰なエッチングに起因してパターンが崩れるかもしれない。フォトレジストの厚さが50μmを超える場合、エッチング溶液がフォトレジストに容易に浸透することができない。この場合、エッチングが十分に実行されず、その結果、パターンが不完全に形成されることになる。好ましくは、硬化が摂氏50から200度の温度で5から60分の間実行される。乾燥温度が摂氏200度を上回る場合、フォトレジストが壊れ、および、乾燥温度が摂氏50度未満の場合、フォトレジストを硬化するために多くの時間が非実際的に消費される。乾燥時間が5分未満の場合、硬化程度が不十分であるので、フォトレジストがエッチングプロセス中にエッチング液によって壊され、パターンを形成するのを困難にする。乾燥時間が60分を超える場合、フォトレジストが極端に硬化され、その結果、フォトレジストをスムーズに取り除くのがむずかしい。好ましくは、硬化が10から500秒の間紫外線を照射することによって実行される。紫外線の照射時間露光時間が5分未満の場合、フォトレジストが不十分に硬化され、それでフォトレジストがエッチングプロセス中にエッチング液によって壊され、パターンを形成するのをむずかしくする。乾燥時間が60分を超える場合、フォトレジストが極端に硬化され、その結果、フォトレジストをスムーズに取り除くのがむずかしい。好ましくは、交流電力が5から60Hzの周波数および0.1から10A/cm2の電流密度を有する。過剰なエッチングが、5Hz未満の周波数および10A/cm2を超える電流密度で実行され、パターンを壊すようにすることになる。エッチングが60Hzを超える周波数および0.1A/cm2未満の電流密度で実行される場合、エッチングがパターンに従って不十分に実行される。好ましくは、電解液が20グラム/リットルのAlイオン、0.5から5Mの塩化水素酸および0.01から2Mの硫酸を含む。20グラム/リットルを超えるAlイオンが存在する場合、Alイオンがエッチングを中断する。0.5M未満の塩化水素酸および0.01M未満の硫酸が存在する場合、エッチングが不十分に実行され、および、5Mを超える塩化水素酸および2Mを超える硫酸が存在する場合、エッチングが過度に実行される。一次エッチングが、摂氏10から60度の温度を有する電解液の中で10から60秒の間実行される。エッチングが10秒未満の間摂氏10度未満の温度で実行される場合、アルミニウム集電体は非効率的にエッチングされる。エッチングが60秒より多くの間摂氏60度を超える温度で実行される場合、アルミニウム集電体は極端にエッチングされる。好ましくは、蒸留水によってエッチングされたアルミニウム集電体を洗浄し、かつ、BCブチルセロソルブのようなリムーバによって残余のフォトレジストを取り除いた後に、摂氏50から500度の温度で2から15分の間乾燥プロセスが実行される。乾燥は摂氏50度未満の温度および2分未満の時間の条件の下では適切に実行されないので、加水分解反応がアルミニウムの表面に生じ、および、アモルファス酸化被膜が形成される。乾燥が15分より多くの間摂氏500度を超える温度で実行される場合、酸化反応が生じ、および、結晶酸化被膜が形成される。好ましくは、二次エッチングプロセスが交流電力をアルミニウム集電体に印加することによって実行され、および、交流電力は10から90Hzの周波数および0.1から10A/cm2の電気密度を有する。二次エッチングが10Hz未満の周波数および10A/cm2を超える電流密度で実行される場合、過剰なエッチングに起因してパターンが壊されることになり、および、二次エッチングが90Hzを超える周波数および0.1A/cm2を超える電流密度で実行される場合、エッチングがパターンに従って不十分に実行される。好ましくは、二次エッチングは10から30グラム/リットルのAlイオン、100から300グラム/リットルのClイオンおよび5から30グラム/リットルのSO4イオンを含むエッチング電解液の中で実行される。30グラム/リットルを超えるAlイオンがイオン溶液内に含まれる場合、それらはエッチングを妨げ、ならびに、100グラム/リットル未満のClイオンおよび5グラム/リットル未満のSO4イオンがイオン溶液内に含まれる場合、それらはエッチングプロセスを中断する。加えて、300グラム/リットルを超えるClイオンおよび30グラム/リットルを超えるSO4イオンがイオン溶液内に含まれる場合、エッチングは過度に実行される。好ましくは、二次エッチングが摂氏30から90度の温度で10から60秒の間実行される。二次エッチングが、摂氏30度未満の温度でまたは10分未満の間実行されるならば、エッチングが不十分に実行され、および、二次エッチングが摂氏90度を超える温度でまたは60秒を超える間実行される場合、過度なエッチングが実行されることになる。洗浄および乾燥プロセスが、蒸留水によってアルミニウム集電体を洗浄した後に摂氏50から500度の温度で2から15分の間実行される。乾燥が摂氏50度未満の温度でまたは2分未満の間実行される場合、加水分解反応がアルミニウムの表面に生じ、および、アモルファス酸化被膜が形成される。乾燥が摂氏500度を超える温度でまたは15分より多くの間実行される場合、酸化反応が生じることになり、および、結晶酸化被膜が形成されることになる。3Dパターン構造体が、スクリーンプリントを使用して形成される。本発明はさらに、上記の方法によって製造されるアルミニウム集電体を備える電極およびこの電極を備える超大容量コンデンサを提供する。本発明は、活性物質とのアルミニウム集電体の接触面積を効果的に増大することができるアルミニウム集電体の表面積を拡大する一方法および集電体を超大容量コンデンサに適用することによって有効静電容量を高めることができる超大容量コンデンサを製造する一方法を提供することができる。本発明を実施するために、10から100μmの寸法を有し、かつ99.00から99.99の純度、ならびにCu4,000ppm以下、Si2,000ppm以下およびFe2,000ppm以下を含む不純物を有するアルミニウムを含有するアルミニウム集電体の表面からaアセトン溶液、bメタノール溶液およびc蒸留水を使用してアルミニウム集電体の表面を順に洗浄し、かつ窒素を使用してそれを乾燥させることによって有機材料が最初に取り除かれる。次に、光化学作用法を通してスクリーンマスクをアルミニウム集電体上に配置した後に、フォトレジストがスクリーンマスク上にコーティングされる。この時に、スクリーンマスクがナイロン、ポリエステルまたはステンレス鋼を含む材料から作られ、かつ10から500μmの寸法および10から500μmの間隔を有するパターンを含む。次いで、スクリーンマスクがポリウレタンを含むスキージを使用することにより押圧され、その結果、0.5から50μmの均一な厚さを有するフォトレジストが化学薬品耐性材料から作られるパターンを通してアルミニウム集電体の表面上に均一に塗布されることができる。次いで、集電体へ転写される化学薬品耐性材料が5から60分の間摂氏50から200度の温度で、または10から500秒の間紫外線を照射することによって完全に硬化され、それによって、アルミニウム集電体上にパターンを形成する。上記のプロセスの前か後に、一次エッチング電解液が20グラム/リットル以下のAlイオン、0.5から5Mの塩化水素酸および0.01から2Mの硫酸を加えることによって準備される。パターンが形成されたあと、摂氏10から60度の電解液温度、5から60Hzの交流電力の周波数および0.1から10A/cm2の交流電力の電流密度の条件の下で、10から60分の間アルミニウム集電体をエッチングするために、対向する極として機能する2枚のカーボンプレートの間に化学薬品耐性パターンを有するアルミニウム集電体を配置することによって、交流電力がアルミニウム集電体に印加される。エッチングされたアルミニウム集電体が蒸留水によって洗浄され、および全ての残りの化学薬品耐性材料がBCブチルセロソルブのようなリムーバを使用して取り除かれたあと、アルミニウム集電体が摂氏50から500度の温度で2から15分の間乾燥される。上記のプロセスの前か後に、二次エッチング電解液が10から30グラム/リットルのAlイオン、100から300グラム/リットルのClイオンおよび5から30グラム/リットルのSO4イオンを加えることによって準備される。次に、一次エッチングにかけられたアルミニウム集電体が対向する極として機能する2枚のカーボンプレートの間に設置され、および、摂氏30から90度の電解液温度、10から90Hzの交流電力の周波数および0.1から10A/cm2の交流電力の電流密度の条件の下で、10から60分の間交流電力がアルミニウム集電体に印加されてアルミニウム集電体を二次的にエッチングする。二次的にエッチングされたアルミニウム集電体は蒸留水によって洗浄され、および摂氏50から500度の温度で2から15分の間乾燥され、その結果、本発明が完了される。以下に、本発明の実施例が詳述され、および、本発明が実施例に限られていない点に留意する必要がある。スクリーンプリントを使用して3Dパターン構造体を有するアルミニウム集電体を製造する方法99.99の純度および0.030mmの厚さを有するアルミニウム箔が、aアセトン溶液、bメタノール溶液およびc蒸留水によって順に洗浄されてそれから、乾燥される。70μmの寸法および80μmの間隔を有するパターンを含むスクリーンマスクをアルミニウム集電体上に配置した後に、CRクロロプレンがスクリーンマスク上にコーティングされる。次いで、スクリーンマスクがスキージを使用することにより押圧され、その結果、CRによって形成されるパターンを通してアルミニウム集電体の表面上に15μmの厚さを有するCRが転写されることができる。一次エッチング電解液が15グラム/リットルのAlイオン、1Mの塩化水素酸および2Mの硫酸を加えることによって準備されたあと、フォトレジストによって形成されるパターン構造体を有するアルミニウム集電体が対向する極として機能する2枚のカーボンプレートの間に設置され、および、交流電力がアルミニウム集電体に印加される。次に、アルミニウム集電体が50Hzの交流電力周波数および3A/cm2の電流密度の下で摂氏45度の温度を有する電解液の中で50秒の間一次エッチングされる。トルエンを使用してアルミニウム集電体の表面上に残るCRを完全に取り除いた後に、トルエンを使用したアルミニウム集電体が蒸留水によって洗浄され、かつ摂氏125度の温度で10分の間乾燥される。次いで、10グラム/リットルのAlイオン、120グラム/リットルのClイオンおよび20グラム/リットルのSO4イオンを加えることによって二次エッチング電解液が準備されたあと、および、一次的にエッチングされたアルミニウム集電体が対向する極として機能する2枚のカーボンプレートの間に設置され、および、交流電力がアルミニウム集電体に印加される。アルミニウム集電体が、30Hzの交流電力周波数および1A/cm2の電流密度の下で摂氏45度の温度を有する電解液の中で45秒の間二次的にエッチングされる。二次的にエッチングされたアルミニウム集電体が、蒸留水によって洗浄され、かつ摂氏125度の温度で10分の間乾燥される。3Dパターン構造体を有する上記のアルミニウム集電体が、図1内に示される。3Dパターン構造体を有するアルミニウム集電体を使用して超大容量コンデンサを製造する方法80gの活性炭2100m2/gの比表面積、20gのカーボンブラックおよび4gの結合剤が撹拌容器内に含有されたあと、それらが撹拌器を使用して30分の間撹拌される。次いで、200gの脱イオン水を加えた後に、混合物が200分の間再び撹拌される。次いで、100gの脱イオン水および4gの結合剤が加えられ、および、混合物が200分の間追加的に撹拌されてスラリーを準備する。0.6g/cm3の密度を有するスラリーが、スクリーンプリントによって製造される3Dパターン構造体を有するアルミニウム集電体上にコーティングされて電極を製造する。電極が摂氏70度の温度で20分の間一次的に乾燥されたあと、それが摂氏100度の温度で240分の間二次的に乾燥される。乾燥電極が、各々4.5cm×3.5cm15.75cm2の寸法を有する2枚のシートにスライスされる。次いで、電極シートの1枚、電解液紙および電極シートの残りの1枚が、順に積み重ねられる。その後、リードタップが形成され、および、積み重ねられた構造体の外側がアルミニウムパウチによって覆われる。電解液1MのTEABF4/ACNがパウチ内に含有されたあと、パウチの内部が真空状態に保たれるように、パウチが封止され、それによって超大容量コンデンサを製造する。[比較例]80gの活性炭2100m2/gの比表面積、20gのカーボンブラックおよび4gの結合剤が撹拌容器内に含有されたあと、それらが撹拌器を使用して30分の間撹拌される。次いで、200gの脱イオン水が加えられたあと、混合物が200分の間再び撹拌される。次いで、100gの脱イオン水および4gの結合剤が加えられ、ならびに、混合物が200分の間追加的に撹拌されてスラリーを準備する。0.6g/cm3の密度を有するスラリーが、市場から入手可能なEDLCに対してアルミニウム集電体上にコーティングされて電極を製造する。電極が摂氏70度の温度で20分の間一次的に乾燥されたあと、それが摂氏100度の温度で240分の間二次的に乾燥される。乾燥電極が、各々4.5cm×3.5cm15.75cm2の寸法を有する2枚のシートにスライスされる。次いで、電極シートの1枚、電解液紙および電極シートの残りの1枚が、順に積み重ねられる。その後、リードタップが形成され、および、積み重ねられた構造体の外側がアルミニウムパウチによって覆われる。電解液1MのTEABF4/ACNがパウチ内に含有されたあと、パウチの内部が真空状態に保たれるように、パウチが封止され、それによって超大容量コンデンサを製造する。[評価]実施例および比較例に従う超大容量コンデンサが15.75mAの静的電流および2.7Vの静的電圧によって充電されたあと、それらが30分の間維持されて、それから、15.75mAの静的電流で放電される。静電容量が上記の条件の下で測定され、および、結果が表1内に示される。表1で分かるように、本発明は超大容量コンデンサに適しているアルミニウム集電体を提供することができる。本発明の好ましい一実施例が図示する目的のために記述されたとはいえ、当業者は、添付の請求の範囲にて開示したように、本発明の範囲および趣旨から逸脱することなく、さまざまな変更、追加および置換が可能であるということを認識するであろう。"