"Aa-1オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体、a-2オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂、a-3オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、a-4オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂より成る群から選択される少なくとも一種の樹脂成分とB分子内にアニオン性部位を有する化合物とを含有し、A樹脂成分として、a-1前記二元共重合体、および/または、a-3前記三元共重合体のみを含有する場合には、さらにC塩基性無機金属化合物を含有するゴルフボール用樹脂組成物であって、前記ゴルフボール用樹脂組成物が含有する金属イオンと、A樹脂成分と、B分子内にアニオン性部位を有する化合物について、非経験的分子軌道計算法として基底関数B3LYP/6-31Gdを用いて求められる前記金属イオンとB成分中のアニオン性部位との配位エネルギーAと、前記金属イオンとA成分のカルボキシルイオンとの配位エネルギーBと、前記金属イオンとA成分のオレフィンとの配位エネルギーCとが、下記式を満足することを特徴とするゴルフボール用樹脂組成物。0.3≦A-C/B-C≦0.6B分子内にアニオン性部位を有する化合物は、炭化水素鎖と、さらにカチオン性部位を有する化合物である請求項1に記載のゴルフボール用樹脂組成物。B分子内にアニオン性部位を有する化合物は、炭化水素鎖と、さらにカチオン性部位を有する両性界面活性剤である請求項1または2に記載のゴルフボール用樹脂組成物。前記両性界面活性剤は、ベタイン型両性界面活性剤、アミドアミノ酸型両性界面活性剤、アルキルアミノ脂肪酸塩、アルキルアミンオキシド、β-アラニン型両性界面活性剤、グリシン型両性界面活性剤、スルホベタイン型両性界面活性剤およびホスホベタイン型両性界面活性剤からなる群より選択される少なくとも1種である請求項3に記載のゴルフボール用樹脂組成物。A樹脂成分100質量部に対して、B分子内にアニオン性部位を有する化合物を1質量部以上200質量部以下含有する請求項1~4のいずれか一項に記載のゴルフボール用樹脂組成物。前記ゴルフボール用樹脂組成物は、A樹脂成分として、a-3オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および/または、a-4オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂を含有し、A樹脂成分として、a-3前記三元共重合体のみを含有する場合には、さらにC塩基性無機金属化合物を含有する請求項1~5のいずれか一項に記載のゴルフボール用樹脂組成物。A樹脂成分100質量部に対して、C塩基性無機金属化合物を200質量部以下含有する請求項1~6のいずれか一項に記載のゴルフボール用樹脂組成物。スラブ硬度が、ショアD硬度で5以上、70以下である請求項1~7のいずれか一項に記載のゴルフボール用樹脂組成物。請求項1~8のいずれか一項に記載のゴルフボール用樹脂組成物から形成された構成部材を有することを特徴とするゴルフボール。少なくとも一層以上のコアと前記コアを被覆するカバーとを有するゴルフボールであって、前記コアの少なくとも一層が請求項1~8のいずれか一項に記載のゴルフボール用樹脂組成物から形成されていることを特徴とするゴルフボール。ゴルフボール本体が請求項1~8のいずれか一項に記載のゴルフボール用樹脂組成物から形成されていることを特徴とするワンピースゴルフボール。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、反発性に優れた柔軟なゴルフボール用樹脂組成物を提供することを目的とする。本発明は、さらに、打球感および反発性に優れるゴルフボールを提供することを課題とする。上記課題を解決することのできた本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、Aa-1オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体、a-2オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂、a-3オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、a-4オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂より成る群から選択される少なくとも一種の樹脂成分とB分子内にアニオン性部位を有する化合物とを含有し、A樹脂成分として、a-1前記二元共重合体、および/または、a-3前記三元共重合体のみを含有する場合には、さらにC塩基性無機金属化合物を含有するゴルフボール用樹脂組成物であって、前記ゴルフボール用樹脂組成物が含有する金属イオンと、A樹脂成分と、B分子内にアニオン性部位を有する化合物について、非経験的分子軌道計算法として基底関数B3LYP/6-31Gdを用いて求められる前記金属イオンとB成分中のアニオン性部位との配位エネルギーAと、前記金属イオンとA成分のカルボキシルイオンとの配位エネルギーBと、前記金属イオンとA成分のオレフィンとの配位エネルギーCとが、下記式を満足することを特徴とする。0.3≦A-C/B-C≦0.6本発明のゴルフボール用樹脂組成物が、反発性に優れるにも拘わらず、柔軟である理由は、以下のように考えられる。本発明では、A樹脂成分が形成するイオン会合体に対して適度な親和力を有するB分子内にアニオン性部位を有する化合物を添加することにより、B分子内にアニオン性部位を有する化合物が、A樹脂成分が形成するイオン会合体の近くに存在することができる。その結果、Iイオン会合体を微分散化してエチレン鎖の結晶化を阻害し、IIイオン会合体による主鎖の拘束を弱めるものと考えられる。これらの作用により、アイオノマー樹脂の分子鎖の運動性が高くなり、柔軟性を維持したまま反発性が高くなる。本発明では、アイオノマー樹脂のイオン会合体とB分子内にアニオン性部位を有する化合物との親和力を、非経験的分子軌道計算法として基底関数B3LYP/6-31Gdを用いて求められる配位エネルギーによって評価する。すなわち、前記ゴルフボール用樹脂組成物が含有する金属イオンと、A樹脂成分と、B分子内にアニオン性部位を有する化合物について、非経験的分子軌道計算法として基底関数B3LYP/6-31Gdを用いて求められる前記金属イオンとB成分中のアニオン性部位との配位エネルギーAと、前記金属イオンとA成分のカルボキシルイオンとの配位エネルギーBと、前記金属イオンとA成分のオレフィンとの配位エネルギーCとが、下記式を満足する。0.3≦A-C/B-C≦0.6前記A-C/B-Cの値が、0.6よりも大きくなると、アイオノマー樹脂のイオン会合体とB分子内にアニオン性部位を有する化合物との親和力が強くなりすぎ、B分子内にアニオン性部位を有する化合物がイオン会合体に取り込まれてしまう。その結果、イオン会合体を微分散化してエチレン鎖の結晶化を阻害することができなくなる。一方、前記A-C/B-Cの値が、0.3よりも小さくなると、アイオノマー樹脂のイオン会合体とB分子内にアニオン性部位を有する化合物との親和力が弱くなりすぎ、B分子内にアニオン性部位を有する化合物がイオン会合体の近くに存在しなくなる。その結果、イオン会合体を微分散化してエチレン鎖の結晶化を阻害することができなくなる。B分子内にアニオン性部位を有する化合物は、炭化水素鎖と、さらにカチオン性部位を有する化合物であることが好ましく、両性界面活性剤であることがより好ましい。前記両性界面活性剤としては、ベタイン型両性界面活性剤、アミドアミノ酸型両性界面活性剤、アルキルアミノ脂肪酸塩、アルキルアミンオキシド、β-アラニン型両性界面活性剤、グリシン型両性界面活性剤、スルホベタイン型両性界面活性剤およびホスホベタイン型両性界面活性剤からなる群より選択される少なくとも1種が好ましい。前記ゴルフボール用樹脂組成物は、A樹脂成分として、a-3オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および/または、a-4オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂を含有し、A樹脂成分として、a-3前記三元共重合体のみを含有する場合には、さらにC塩基性無機金属化合物を含有することが好ましい。前記ゴルフボール用樹脂組成物は、A樹脂成分100質量部に対して、C塩基性無機金属化合物を200質量部以下含有することが好ましい。前記ゴルフボール用樹脂組成物のスラブ硬度は、ショアD硬度で5以上、70以下であることが好ましい。本発明には、前記ゴルフボール用樹脂組成物から形成された構成部材を有するゴルフボールが含まれ、例えば、少なくとも一層以上のコアと前記コアを被覆するカバーとを有するゴルフボールであって、前記コアの少なくとも一層が、前記ゴルフボール用樹脂組成物から形成されていることを特徴とするゴルフボール、または、ゴルフボール本体が、前記ゴルフボール用樹脂組成物から形成されていることを特徴とするワンピースゴルフボールが挙げられる。本発明によれば、反発性に優れた柔軟なゴルフボール用樹脂組成物が得られる。本発明のゴルフボール用樹脂組成物を用いたゴルフボールは、打球感および反発性に優れる。本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、Aa-1オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体、a-2オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂、a-3オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、a-4オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂より成る群から選択される少なくとも一種の樹脂成分とB分子内にアニオン性部位を有する化合物とを含有し、A樹脂成分として、a-1前記二元共重合体、および/または、a-3前記三元共重合体のみを含有する場合には、さらにC塩基性無機金属化合物を含有するゴルフボール用樹脂組成物であって、前記ゴルフボール用樹脂組成物が含有する金属イオンと、A樹脂成分と、B分子内にアニオン性部位を有する化合物について、非経験的分子軌道計算法として基底関数B3LYP/6-31Gdを用いて求められる前記金属イオンとB成分中のアニオン性部位との配位エネルギーAと、前記金属イオンとA成分のカルボキシルイオンとの配位エネルギーBと、前記金属イオンとA成分のオレフィンとの配位エネルギーCとが、下記式を満足することを特徴とする。0.3≦A-C/B-C≦0.6まず、本発明で使用するAa-1オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体、a-2オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂、a-3オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、a-4オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂より成る群から選択される少なくとも一種の樹脂成分について説明する。前記a-1成分は、オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体であって、そのカルボキシル基が中和されていない非イオン性のものである。また、前記a-2成分としては、オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したアイオノマー樹脂を挙げることができる。前記a-3成分は、オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体であって、そのカルボキシル基が中和されていない非イオン性のものである。前記a-4成分としては、オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸と、α,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したアイオノマー樹脂を挙げることができる。なお、本発明において、a-1オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体を単に二元共重合体と称し、a-2オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂を二元系アイオノマー樹脂と称し、a-3オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体を単に三元共重合体と称し、a-4オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂を三元系アイオノマー樹脂と称する場合がある。前記オレフィンとしては、炭素数が2~8個のオレフィンが好ましく、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン等を挙げることができ、特にエチレンであることが好ましい。前記炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸等が挙げられ、特にアクリル酸またはメタクリル酸が好ましい。また、α,β-不飽和カルボン酸エステルとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸等のメチル、エチル、プロピル、n-ブチル、イソブチルエステル等が用いられ、特にアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルが好ましい。前記a-1二元共重合体としては、エチレンとメタアクリル酸との二元共重合体が好ましく、前記a-2二元系アイオノマー樹脂としては、エチレン-メタアクリル酸二元共重合体の金属イオン中和物が好ましい。前記a-3三元共重合体としては、エチレンとメタアクリル酸とメタアクリル酸エステルとの三元共重合体が好ましい。前記a-4三元系アイオノマー樹脂としては、エチレンとメタアクリル酸とメタアクリル酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物が好ましい。ここで、メタアクリル酸とは、アクリル酸および/またはメタクリル酸を意味する。前記a-1二元共重合体またはa-3三元共重合体中の炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸成分の含有率は、4質量以上が好ましく、より好ましくは5質量以上であり、30質量以下が好ましく、より好ましくは25質量以下である。前記a-1二元共重合体またはa-3三元共重合体のメルトフローレイト190°C、2.16kg荷重は、5g/10min以上が好ましく、より好ましくは10g/10min以上、さらに好ましくは15g/10min以上であり、1700g/10min以下が好ましく、より好ましくは1500g/10min以下、さらに好ましくは1300g/10min以下である。前記a-1二元共重合体またはa-3三元共重合体のメルトフローレイト190°C、2.16kg荷重が5g/10min以上であれば、ゴルフボール用樹脂組成物の流動性が良好となり、構成部材の成形が容易になる。また、前記a-1二元共重合体またはa-3三元共重合体のメルトフローレイト190°C、2.16kg荷重が1700g/10min以下であれば、得られるゴルフボールの耐久性がより良好となる。前記a-1二元共重合体の具体例を商品名で例示すると、例えば、三井デュポンポリケミカル社から商品名ニュクレルNUCREL登録商標例えば、ニュクレルN1050H、ニュクレルN2050H、ニュクレルN1110H、ニュクレルN0200Hで市販されているエチレン-メタクリル酸共重合体、ダウケミカル社から商品名プライマコアPRIMACOR登録商標5980Iで市販されているエチレン-アクリル酸共重合体などを挙げることができる。前記a-3三元共重合体の具体例を商品名で例示すると、三井デュポンポリケミカル社から市販されている商品名ニュクレルNUCREL登録商標例えば、ニュクレルAN4318ニュクレルAN4319、デュポン社から市販されている商品名ニュクレルNUCREL登録商標例えば、ニュクレルAE、ダウケミカル社から市販されている商品名プライマコアPRIMACOR登録商標例えば、PRIMACORAT310、PRIMACORAT320などを挙げることができる。前記a-1二元共重合体またはa-3三元共重合体は、単独または二種以上を組み合わせて使用しても良い。前記a-2二元系アイオノマー樹脂中の炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸成分の含有率は、15質量以上が好ましく、16質量以上がより好ましく、17質量以上がさらに好ましく、30質量以下が好ましく、25質量以下がより好ましい。炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸成分の含有率が、15質量以上であれば、得られる構成部材を所望の硬度にしやすくなるからである。また、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸成分の含有率が、30質量以下であれば、得られる構成部材の硬度が高くなり過ぎず、耐久性と打球感が良好になるからである。前記a-2二元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の中和度は、15モル以上が好ましく、20モル以上が好ましく、90モル以下が好ましく、85モル以下がより好ましい。中和度が15モル以上であれば、得られるゴルフボールの反発性および耐久性が良好になる。一方、中和度が90モル以下であれば、ゴルフボール用樹脂組成物の流動性が良好になる成形性が良い。なお、前記a-2二元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の中和度は、下記式で求めることができる。二元系アイオノマー樹脂の中和度=100×二元系アイオノマー樹脂中の中和されているカルボキシル基のモル数/二元系アイオノマー樹脂中のカルボキシル基の総モル数前記a-2二元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の少なくとも一部を中和する金属イオンとしては、ナトリウム、カリウム、リチウムなどの1価の金属イオン;マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、カドミウムなどの2価の金属イオン;アルミニウムなどの3価の金属イオン;錫、ジルコニウムなどのその他のイオンが挙げられる。前記a-2二元系アイオノマー樹脂の具体例を商品名で例示すると、三井デュポンポリケミカル株から市販されているハイミランHimilan登録商標例えば、ハイミラン1555Na、ハイミラン1557Zn、ハイミラン1605Na、ハイミラン1706Zn、ハイミラン1707Na、ハイミランAM7311Mg、ハイミランAM7329Znなどが挙げられる。さらにデュポン社から市販されているサーリンSurlyn登録商標例えば、サーリン8945Na、サーリン9945Zn、サーリン8140Na、サーリン8150Na、サーリン9120Zn、サーリン9150Zn、サーリン6910Mg、サーリン6120Mg、サーリン7930Li、サーリン7940Li、サーリンAD8546Liなどが挙げられる。またエクソンモービル化学株から市販されているアイオノマー樹脂としては、アイオテックIotek登録商標例えば、アイオテック8000Na、アイオテック8030Na、アイオテック7010Zn、アイオテック7030Znなどが挙げられる。前記a-2二元系アイオノマー樹脂は、例示のものをそれぞれ単独または2種以上の混合物として用いてもよい。前記商品名の後の括弧内に記載したNa、Zn、Li、Mgなどは、これらの中和金属イオンの金属種を示している。前記a-2二元系アイオノマー樹脂の曲げ剛性率は、140MPa以上が好ましく、より好ましくは150MPa以上、さらに好ましくは160MPa以上であり、550MPa以下が好ましく、より好ましくは500MPa以下、さらに好ましくは450MPa以下である。前記a-2二元系アイオノマー樹脂の曲げ剛性率が低すぎると、ゴルフボールのスピン量が増加して飛距離が低下する場合があり、曲げ剛性率が高すぎると、ゴルフボールの耐久性が低下する場合がある。前記a-2二元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト190°C、2.16kg荷重は、0.1g/10min以上が好ましく、より好ましくは0.5g/10min以上、さらに好ましくは1.0g/10min以上であり、30g/10min以下が好ましく、より好ましくは20g/10min以下、さらに好ましくは15g/10min以下である。前記a-2二元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト190°C、2.16kg荷重が0.1g/10min以上であれば、ゴルフボール用樹脂組成物の流動性が良好となり、例えば、薄い層の成形が可能となる。また、前記a-2二元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト190°C、2.16kg荷重が30g/10min以下であれば、得られるゴルフボールの耐久性がより良好となる。前記a-2二元系アイオノマー樹脂のスラブ硬度は、ショアD硬度で50以上が好ましく、より好ましくは55以上、さらに好ましくは60以上であり、75以下が好ましく、より好ましくは73以下、さらに好ましくは70以下である。前記スラブ硬度が、ショアD硬度で50以上であれば、得られる構成部材が高硬度となる。また、前記スラブ硬度が、ショアD硬度で75以下であれば、得られる構成部材が硬くなりすぎず、ゴルフボールの耐久性がより良好となる。前記a-4三元系アイオノマー樹脂中の炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸成分の含有率は、2質量以上が好ましく、より好ましくは3質量以上であり、30質量以下が好ましく、より好ましくは25質量以下である。前記a-4三元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の中和度は、20モル以上が好ましく、より好ましくは30モル以上であり、90モル以下が好ましく、より好ましくは85モル以下である。中和度が20モル以上であれば、ゴルフボール用樹脂組成物を用いて得られるゴルフボールの反発性および耐久性が良好になり、90モル以下であれば、ゴルフボール用樹脂組成物の流動性が良好になる成形性が良い。なお、アイオノマー樹脂のカルボキシル基の中和度は、下記式で求めることができる。アイオノマー樹脂の中和度=100×アイオノマー樹脂中の中和されているカルボキシル基のモル数/アイオノマー樹脂中のカルボキシル基の総モル数前記a-4三元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の少なくとも一部を中和する金属イオンとしては、ナトリウム、カリウム、リチウムなどの1価の金属イオン;マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、カドミウムなどの2価の金属イオン;アルミニウムなどの3価の金属イオン;錫、ジルコニウムなどのその他のイオンが挙げられる。前記a-4三元系アイオノマー樹脂の具体例を商品名で例示すると、三井デュポンポリケミカル株から市販されているハイミランHimilan登録商標例えば、ハイミランAM7327Zn、ハイミラン1855Zn、ハイミラン1856Na、ハイミランAM7331Naなどが挙げられる。さらにデュポン社から市販されている三元系アイオノマー樹脂としては、サーリン6320Mg、サーリン8120Na、サーリン8320Na、サーリン9320Zn、サーリン9320WZnなどが挙げられる。またエクソンモービル化学株から市販されている三元系アイオノマー樹脂としては、アイオテック7510Zn、アイオテック7520Znなどが挙げられる。なお、商品名の後の括弧内に記載したNa、Zn、Mgなどは、中和金属イオンの種類を示している。前記a-4三元系アイオノマー樹脂は、単独または2種以上を組み合わせて使用してもよい。前記a-4三元系アイオノマー樹脂の曲げ剛性率は、10MPa以上が好ましく、より好ましくは11MPa以上、さらに好ましくは12MPa以上であり、100MPa以下が好ましく、より好ましくは97MPa以下、さらに好ましくは95MPa以下である。前記a-4三元系アイオノマー樹脂の曲げ剛性率が低すぎると、ゴルフボールのスピン量が増加して飛距離が低下する場合があり、曲げ剛性率が高すぎると、ゴルフボールの耐久性が低下する場合がある。前記a-4三元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト190°C、2.16kg荷重は、0.1g/10min以上が好ましく、より好ましくは0.3g/10min以上、さらに好ましくは0.5g/10min以上であり、20g/10min以下が好ましく、より好ましくは15g/10min以下、さらに好ましくは10g/10min以下である。前記a-4三元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト190°C、2.16kg荷重が0.1g/10min以上であれば、ゴルフボール用樹脂組成物の流動性が良好となり、薄い層の成形が容易になる。また、前記a-4三元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト190°C、2.16kg荷重が20g/10min以下であれば、得られるゴルフボールの耐久性がより良好となる。前記a-4三元系アイオノマー樹脂のスラブ硬度は、ショアD硬度で20以上が好ましく、より好ましくは25以上、さらに好ましくは30以上であり、70以下が好ましく、より好ましくは65以下、さらに好ましくは60以下である。前記スラブ硬度が、ショアD硬度で20以上であれば、得られる構成部材が柔らなく成り過ぎず、ゴルフボールの反発性が良好になる。また、前記スラブ硬度が、ショアD硬度で70以下であれば、得られる構成部材が硬くなりすぎず、ゴルフボールの耐久性がより良好となる。本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、A樹脂成分として、a-3三元共重合体、または、a-4三元系アイオノマー樹脂を含有することが好ましい。得られる構成部材が硬くなり過ぎず、反発性が高くなるからである。次に、本発明で使用するB分子内にアニオン性部位を有する化合物について説明する。前記アニオン性部位としては、例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、硫酸基、リン酸基、ホスホン酸基などの酸性官能基が中和されることにより生じる陰イオン基を挙げることができる。B分子内にアニオン性部位を有する化合物としては、陰イオン型界面活性剤が好ましく、陰イオン型硫黄含有界面活性剤が好ましい。陰イオン型硫黄含有界面活性剤としては、分子内に陰イオン若しくは陰イオンを形成する官能基と硫黄原子とを含有し、水にとけて表面張力を低下させる作用を有するものであれば特に限定されない。B陰イオン型硫黄含有界面活性剤は、アイオノマー樹脂のイオン会合体の近くに存在して、Iイオン会合体を微分散化してエチレン鎖の結晶化を阻害し、IIイオン会合体による主鎖の拘束を弱めるものと考えられる。これらの作用により、本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、分子鎖の運動性が高くなり、柔軟性を維持したまま反発性が高くなる。前記B陰イオン型硫黄含有界面活性剤としては、例えば、S=O結合を有する陰イオン型界面活性剤が好ましく、硫酸塩またはスルホン酸塩などの陰イオン型界面活性剤がより好ましい。前記B陰イオン型硫黄含有界面活性剤の具体例としては、例えば、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアリールエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンヒマシ油エーテル硫酸エステル塩などの硫酸エステル塩;アルキルベンゼンスルホン酸および/またはその塩、アルキレンジスルホン酸および/またはその塩、モノアルキルスルホコハク酸および/またはその塩;ジアルキルスルホコハク酸および/またはその塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸および/またはその塩、アルカンスルホン酸および/またはその塩;ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩などのスルホン酸および/またはその塩などを挙げることができる。硫酸塩またはスルホン酸塩としては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属の塩、マグネシウム、カルシウムなどの2価の金属塩、アンモニア、トリエタノールアミンなどのアンモニウム塩が挙げられる。なお、前記陰イオン型硫黄含有界面活性剤は、中和された塩であることが好ましいが、スルホン酸のように容易に解離して陰イオンを形成しうる遊離酸であってもよい。アルキル硫酸エステル塩としては、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、高級アルコール硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウムなどを挙げることができる。ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸トリエタノールアミンなどを挙げることができる。アルキルベンゼンスルホン酸および/またはその塩としては、ドデシルベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどを挙げることができる。前記陰イオン型硫黄含有界面活性剤として、ジアルキルスルホコハク酸および/またはその塩を使用することが好ましい。ジアルキルスルホコハク酸および/またはその塩のアルキル基の炭素数は、3以上が好ましく、5以上がより好ましく、30以下が好ましく、28以下がより好ましい。アルキル基の炭素数が、上記範囲内であれば、分子鎖の運動性が高くなり、柔軟性を維持したまま高反発となるからである。また、二つのアルキル基は、同一または異なってもよい。ジアルキルスルホコハク酸および/またはその塩としては、ジ2-エチルヘキシルスルホコハク酸、ジ2-エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム、ジ2-エチルヘキシルスルホコハク酸マグネシウムなどを挙げることができる。B分子内にアニオン性部位を有する化合物は、さらに、炭化水素鎖およびカチオン性部位を有することが好ましい。このような化合物としては、水酸基などの置換基を有してもよい任意の炭化水素鎖とカチオン性部位とアニオン性部位とを有する化合物であれば特に限定されないが、なかでも、両性界面活性剤を好適に使用できる。両性界面活性剤は、分子内にカチオン性部位とアニオン性部位とを有するので、アイオノマー樹脂成分の金属イオンを消費することがなく、効果的に反発性を高めることができる。また、プラスとマイナスの電荷を持つために、アイオノマー樹脂のイオン会合体への親和力が適度になり、イオン会合体の近くに存在することができる。両性界面活性剤とは、分子内にカチオン性部位とアニオン性部位とを有する界面活性剤であり、例えば、アルキルベタイン型、アミドベタイン型、イミダゾリウムベタイン型、アルキルスルホベタイン型、アミドスルホベタイン型などのベタイン型両性界面活性剤;アミドアミノ酸型両性界面活性剤、アルキルアミノ脂肪酸塩;アルキルアミンオキシド;β-アラニン型両性界面活性剤、グリシン型両性界面活性剤;スルホベタイン型両性界面活性剤;ホスホベタイン型両性界面活性剤などが挙げられる。アルキルベタイン型両性界面活性剤としては、下記式1で表わされる化合物などが挙げられる。R1は、炭素数8~30のアルキル基又はアルケニル基を表す。R2及びR3は、同一又は異なって、炭素数1~5のアルキル基又はヒドロキシアルキル基を表す。アミドベタイン型両性界面活性剤としては、下記式2で表される化合物などが挙げられる。R1は、炭素数8~30のアルキル基又はアルケニル基を表す。R2及びR3は、同一又は異なって、炭素数1~5のアルキル基又はヒドロキシアルキル基を表す。mは、1~5の整数を表す。イミダゾリウムベタイン型両性界面活性剤としては、下記式3で表される化合物などが挙げられる。R1は、炭素数8~30のアルキル基又はアルケニル基を表す。p及びqは、同一又は異なって、1~5の整数を表す。アルキルスルホベタイン型両性界面活性剤としては、下記式4で表される化合物などが挙げられる。R1は、炭素数8~30のアルキル基又はアルケニル基を表す。R2及びR3は、同一又は異なって、炭素数1~5のアルキル基又はヒドロキシアルキル基を表す。nは、1~5の整数を表す。アミドアミノ酸型両性界面活性剤としては、下記式5で表される化合物などが挙げられる。R1は、炭素数8~30のアルキル基又はアルケニル基を表す。i及びjは、同一又は異なって、1~5の整数を表す。アルキルアミンオキシドとしては、下記式6で表される化合物などが挙げられる。R1は、炭素数8~30のアルキル基又はアルケニル基を表す。R2及びR3は、同一又は異なって、炭素数1~5のアルキル基又はヒドロキシアルキル基を表す。式1~式6において、R1~R3は直鎖状でも分岐状でもよい。R1~R3の少なくとも1つの炭素数は12~18が好ましい。m,p,q,n,i及びjは、1~3が好ましい。R1としては、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデキシル基、オクタデシル基、イソオクタデシル基、ノナデシル基、エイコシル基などのアルキル基、テトラデセニル基、ヘキサデセニル基、オクタデセニル基、イソオクタデセニル基、エイコセニル基などのアルケニル基;これらの混合物であるヤシ油アルキル基、パーム核油アルキル基、牛脂アルキル基などの混合アルキル基などが挙げられる。R2~R3としては、メチル基、エチル基、ヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基などが挙げられる。両性界面活性剤の具体例としては、ジメチルラウリルベタイン、ジメチルオレイルベタイン、ジメチルステアリルベタイン、ステアリルジヒドロキシメチルベタイン、ステアリルジヒドロキシエチルベタイン、ラウリルジヒドロキシメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタイン、ミリスチルジヒドロキシメチルベタイン、ベヘニルジヒドロキシメチルベタイン、パルミチルジヒドロキシエチルベタイン、オレイルジヒドロキシメチルベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン、ラウリン酸アミドアルキルベタイン、2-アルキル-N-カルボキシアルキルイミダゾリニウムベタイン、ラウリン酸アミドアルキルヒドロキシスルホベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドジアルキルヒドロキシアルキルスルホベタイン、N-アルキル-β-アミノプロピオン酸塩、N-アルキル-β-イミノジプロピオン酸塩、アルキルジアミノアルキルグリシン、アルキルポリアミノアルキルグリシン、アルキルアミノ脂肪酸ナトリウム、N,N-ジメチルオクチルアミンオキサイド、N,Nジメチルラウリルアミンオキサイド、N,Nジメチルステアリルアミンオキサイドなどを挙げることができる。前記両性界面活性剤のなかでも、反発性および柔軟性を両立できる点から、ベタイン型両性界面活性剤が好ましく、式1などで表されるアルキルベタイン型両性界面活性剤が好ましい。B分子内にアニオン性部位を有する化合物の含有量は、A樹脂成分100質量部に対して、1質量部以上が好ましく、3質量部以上がより好ましく、10質量部以上がさらに好ましく、200質量部以下が好ましく、150質量部以下がより好ましく、100質量部以下がさらに好ましい。B分子内にアニオン性部位を有する化合物の含有量が上記範囲内であれば、柔軟性を維持したまま反発性を高くすることができる。本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、さらにC塩基性無機金属化合物を含有してもよい。C塩基性無機金属化合物は、A樹脂成分の未中和のカルボキシル基を中和する。本発明のゴルフボール用樹脂組成物が、A樹脂成分として、a-1前記二元共重合体、および/または、a-3前記三元共重合体のみを含有する場合には、C塩基性無機金属化合物を必須成分として含有する。C前記塩基性無機金属化合物としては、ナトリウム、リチウム、カリウム、カルシウム、マグネシウムなどの金属単体、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム、水酸化銅などの金属水酸化物;酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化銅などの金属酸化物;炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム、炭酸カリウムなどの金属炭酸化物が挙げられる。これらのC塩基性無機金属化合物は単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、C塩基性無機金属化合物としては、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム、炭酸カリウム、酸化亜鉛、または、酸化銅が好適である。C前記塩基性無機金属化合物の含有量は、A樹脂成分100質量部に対して、0質量部超が好ましく、1質量部以上がより好ましく、200質量部以下が好ましく、70質量部以下がより好ましい。C塩基性無機金属化合物の含有量が少なすぎるとイオン会合体の量が少なく低反発となり、一方、含有量が多すぎると、イオン会合体が微分散化せず低反発となる場合があるからである。本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、総中和度が53モル以上が好ましく、60モル以上がより好ましく、80モル以上がさらに好ましく、1000モル以下が好ましく、700モル以下がより好ましく、400以下がさらに好ましい。総中和度が53モル以上であれば、イオン会合体の量が多く高反発となり、1000モル以下であれば、C塩基性無機金属化合物が均一に分散して、耐久性が向上する。総中和度は、下記式で定義される。総中和度モル=100×[A樹脂成分のカチオン成分のモル数×カチオン成分の価数B分子内にアニオン性部位を有する化合物のカチオン形成基又はカチオン成分のモル数×前記カチオン形成基又はカチオン成分の価数C塩基性無機金属化合物の金属成分のモル数×金属成分の価数]/[A樹脂成分のカルボキシル基のモル数B分子内にアニオン性部位を有する化合物の陰イオン形成基のモル数×陰イオン形成基の価数]本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、樹脂成分として、本発明の効果を損なわない範囲で、他の熱可塑性エラストマーを含有しても良い。他の熱可塑性エラストマーを含有する場合、樹脂成分中の他の熱可塑性エラストマーの含有率は、50質量以下が好ましく、25質量以下がより好ましく、10質量以下がさらに好ましい。前記他の熱可塑性エラストマーの具体例としては、例えばアルケマ株から商品名ペバックス例えば、ペバックス2533で市販されている熱可塑性ポリアミドエラストマー、BASFジャパン株から商品名エラストラン例えば、エラストランXNY85Aで市販されている熱可塑性ポリウレタンエラストマー、東レデュポン株から商品名ハイトレル例えば、ハイトレル3548、ハイトレル4047で市販されている熱可塑性ポリエステルエラストマー、三菱化学株から商品名ラバロン例えば、ラバロンT3221Cで市販されている熱可塑性スチレンエラストマー等が挙げられる。本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、さらに、白色顔料例えば、酸化チタン、青色顔料などの顔料成分、重量調整剤、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光材料または蛍光増白剤などを、ゴルフボールの性能を損なわない範囲で含有してもよい。また、本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、流動性改質剤として脂肪酸および/またはその金属塩を併用しても良いが、機械的物性などを低下させる原因となるため、脂肪酸および/またはその金属塩は併用しないことが好ましい。前記白色顔料例えば、酸化チタンの含有量は、樹脂成分100質量部に対して、0.5質量部以上が好ましく、1質量部以上がより好ましく、10質量部以下が好ましく、8質量部以下がより好ましい。白色顔料の含有量を0.5質量部以上とすることによって、得られるゴルフボール構成部材に隠蔽性を付与することができる。また、白色顔料の含有量が10質量部超になると、得られるゴルフボールの耐久性が低下する場合があるからである。本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、例えば、A成分とB成分と、必要に応じてC成分とをドライブレンドすることにより得られる。また、ドライブレンドした混合物を、押出してペレット化してもよい。ドライブレンドには、例えば、ペレット状の原料を配合できる混合機を用いるのが好ましく、より好ましくはタンブラー型混合機を用いる。押出は、一軸押出機、二軸押出機、二軸一軸押出機など公知の押出機を使用することができる。本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、前記ゴルフボール用樹脂組成物が含有する金属イオンと、A樹脂成分と、B分子内にアニオン性部位を有する化合物について、非経験的分子軌道計算法として基底関数B3LYP/6-31Gdを用いて求められる前記金属イオンとB成分中のアニオン性部位との配位エネルギーAと、前記金属イオンとA成分のカルボキシルイオンとの配位エネルギーBと、前記金属イオンとA成分のオレフィンとの配位エネルギーCとが、下記式を満足することを特徴とする。0.3≦A-C/B-C≦0.6ここで、ゴルフボール用樹脂組成物が含有する金属イオンは、A樹脂成分、B分子内にアニオン性部位を有する化合物、及び、C塩基性無機金属化合物のすべてに由来する金属イオンを意味する。前記配位エネルギーA,B、Cは、非経験的分子軌道計算プログラムGaussian03及びGaussian09等上位バージョンを用いて計算することが好ましい。A-C/B-Cは、前記金属イオンが、A成分のカルボキシイオンと配位する強さに対するB成分中のアニオン性部位と配位する強さの比率を表す指標である。本発明では、金属イオンの種類によって配位エネルギーA、B、Cの絶対値が変わる場合があるため、配位エネルギーの差の比A-C/B-Cを採用した。前記比A-C/B-Cを採用することにより、金属イオン種の種類によらず、同様の傾向が認められる。本発明では、前記A-C/B-Cの値を0.3以上とすることが好ましく、0.35以上とすることがより好ましく、0.6以下とすることが好ましく、0.55以下とすることが好ましい。A-C/B-Cの値が上記範囲内であれば、B分子内にアニオン性部位を有する化合物が、A樹脂成分が形成するイオン会合体に対して適度な親和力を有し、A樹脂成分が形成するイオン会合体の近くに存在することができる。その結果、Iイオン会合体を微分散化してエチレン鎖の結晶化を阻害し、IIイオン会合体による主鎖の拘束を弱めるものと考えられる。これらの作用により、アイオノマー樹脂の分子鎖の運動性が高くなり、柔軟性を維持したまま反発性が高くなる。本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、固体高分解能炭素核磁気共鳴法NMR法によって観測される13C核のスピン-格子緩和時間T1が、15秒以下が好ましく、12秒以下がより好ましく、10秒以下がさらに好ましく、8秒以下が特に好ましい。アイオノマー樹脂について、固体高分解能炭素核磁気共鳴法NMR法によって観測される13C核のスピン-格子緩和時間T1により磁化率の減衰を測定したとき、この緩和時間T1は、エチレン鎖のトランスコンホメーションに由来すると考えられている。そして、本発明者らは、トランスコンホメーションをとる可能性がある部位には、エチレン結晶とイオン会合体周りのエチレン鎖拘束層とがあり、磁化率の減衰測定における緩和成分も短時間成分と長時間成分とに分離できると考えた。そして、本発明者らは、エチレン鎖拘束層が反発性と相関があることを見出した。すなわち、緩和時間T1が短くなると、エチレン拘束層の運動性が高くなり、反発性が向上する。また、分子運動性を高めることで、柔軟性の増加硬化も期待できる。そのため、本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、固体高分解能炭素核磁気共鳴法NMR法によって観測される13C核のスピン-格子緩和時間T1が、前述の短い時間を有することが好ましい。また、本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、動的粘弾性装置を用いて、加振周波数10Hz、温度12°C、測定ひずみ0.05の条件で、引張モードで測定したときに、貯蔵弾性率E’Paと損失弾性率EPaとが、下記式を満足することが好ましい。下記式を満足することにより、ゴルフボール用樹脂組成物が、高いレベルで軟質を維持しながらも反発性が高くなる。なお、下記式においてlogは常用対数である。logE’/E2≧-6.55前記貯蔵弾性率E’Paが大きくなるほど、また、損失弾性率EPaが小さくなるほど反発性は高くなると考えられる。また、貯蔵弾性率E’Paが大きくなると、硬度も高くなる。上記式は、分子が貯蔵弾性率E’の1乗であるのに対し、分母が損失弾性率Eの2乗となっていることから、貯蔵弾性率E’を大きくして硬さを増すより、損失弾性率Eを小さくする方が、反発性に対する向上効果が大きいこと意味している。前記logE’/E2は、-6.23以上が好ましく、-6.02以上がより好ましく、-5.89以上がさらに好ましい。また、前記logE’/E2は、特に限定されないが、-5.24以下が好ましく、-5.40以下がより好ましい。前記logE’/E2が-5.24になると、反発係数が最大値である1に近づくからである。動的粘弾性の測定条件として、加振周波数:10Hz、温度:12°Cの測定条件を採用しているのは、以下の理由に基づく。40m/sでの反発係数測定におけるゴルフボールと衝突棒金属製円筒物との接触時間は、500μ秒であり、これを一周期の変形と考えると、数1000Hzの周波数の変形に対応する。一般的なアイオノマー樹脂の周波数温度換算則から、温度:室温、加振周波数:数1000Hzの測定条件で測定する動的粘弾性は、温度:12°C、加振周波数:10Hzの測定条件で測定する動的粘弾性に相当する。本発明のゴルフボール用樹脂組成物のメルトフローレイト190°C×2.16kgは、0.01g/10min以上が好ましく、0.05g/10min以上がより好ましく、0.1g/10min以上がさらに好ましく、100g/10min以下が好ましく、80g/10min以下がより好ましく、50g/10min以下がさらに好ましい。ゴルフボール用樹脂組成物のメルトフローレイトが、上記範囲内であれば、ゴルフボール構成部材への成形性が良好である。前記ゴルフボール用樹脂組成物の反発弾性率は、40以上が好ましく、43以上がより好ましく、46以上がさらに好ましい。反発弾性率が、40以上のゴルフボール用樹脂組成物を用いることにより、反発性飛距離に優れるゴルフボールが得られる。前記反発弾性率は、ゴルフボール用樹脂組成物をシート状に成形して測定した反発弾性率であり、後述する測定方法により測定する。前記ゴルフボール用樹脂組成物のスラブ硬度は、ショアD硬度で5以上が好ましく、7以上がより好ましく、10以上がさらに好ましく、70以下が好ましく、65以下がより好ましく、60以下がさらに好ましく、50以下が最も好ましい。スラブ硬度がショアD硬度で5以上のゴルフボール用樹脂組成物を用いることにより、反発性飛距離に優れるゴルフボールが得られる。一方、スラブ硬度がショアD硬度で70以下のゴルフボール用樹脂組成物を用いることにより、耐久性に優れるゴルフボールが得られる。ここで、ゴルフボール用樹脂組成物のスラブ硬度とは、ゴルフボール用樹脂組成物をシート状に成形して測定した硬度であり、後述する測定方法により測定する。本発明のゴルフボールは、本発明のゴルフボール用樹脂組成物から形成された構成部材を有するものであれば、特に限定されない。例えば、ワンピースゴルフボール;単層コアと、前記単層コアを被覆するように配設されたカバーとを有するツーピースゴルフボール;センターと前記センターを被覆するように配設された単層の中間層とからなるコアと、前記コアを被覆するように配設されたカバーとを有するスリーピースゴルフボール;または、センターと前記センターを被覆するように配設された一以上の中間層とからなるコアと、前記コアを被覆するように配設されたカバーを有するマルチピースゴルフボール前記スリーピースゴルフボールを含むを構成するいずれかの構成部材が本発明のゴルフボール用樹脂組成物から形成されているゴルフボールを挙げることができる。これらの中でも、少なくとも一層以上のコアと前記コアを被覆するカバーとを有するゴルフボールであって、前記コアの少なくとも一層が、本発明のゴルフボール用樹脂組成物から形成されている態様、または、ワンピースゴルフボールのゴルフボール本体が本発明のゴルフボール用樹脂組成物から形成されている態様が好ましい。特に、単層コアと、前記単層コアを被覆するように配設されたカバーとを有するツーピースゴルフボールであって、前記単層コアが本発明のゴルフボール用樹脂組成物から形成されている態様、または、センターと前記センターを被覆するように配設された一以上の中間層とからなるコアと、前記コアを被覆するように配設されたカバーを有するマルチピースゴルフボールであって、前記センターが、本発明のゴルフボール用樹脂組成物から形成されている態様が好ましい。以下、本発明のゴルフボールを、コアと前記コアを被覆するように配設されたカバーとを有するツーピースゴルフボールであって、前記コアが、本発明のゴルフボール用樹脂組成物から形成されている態様に基づいて詳述するが、本発明は斯かる態様に限定されない。前記コアは、例えば、本発明のゴルフボール用樹脂組成物を射出成形することにより成形される。具体的には、1MPa~100MPaの圧力で型締めした金型内に、160°C~260°Cに加熱溶融したゴルフボール用樹脂組成物を1秒~100秒で注入し、30秒~300秒間冷却して型開きすることにより行うことが好ましい。前記コアの形状としては、球状であることが好ましい。コアの形状が球状でない場合には、カバーの厚みが不均一になる。その結果、部分的にカバー性能が低下する箇所が生じるからである。前記コアの直径は、39.00mm以上が好ましく、39.25mm以上がより好ましく、39.50mm以上がさらに好ましく、42.37mm以下が好ましく、42.22mm以下がより好ましく、42.07mm以下がさらに好ましい。前記コアの直径が39.00mm以上であれば、カバー層の厚みが厚くなり過ぎず、その結果、反発性が良好となる。一方、コアの直径が42.37mm以下であれば、カバー層が薄くなり過ぎず、カバーの保護機能が十分に発揮される。前記コアは、直径39.00mm~42.37mmの場合、初期荷重98Nを負荷した状態から終荷重1275Nを負荷したときまでの圧縮変形量圧縮方向にセンターが縮む量が、1.00mm以上が好ましく、1.10mm以上がより好ましく、5.00mm以下が好ましく、4.90mm以下がより好ましく、4.80mm以下がさらに好ましい。前記圧縮変形量が、1.00mm以上であれば打球感が良好となり、5.00mm以下であれば、反発性が良好となる。前記コアの表面硬度は、ショアD硬度で20以上が好ましく、25以上がより好ましく、30以上がさらに好ましく、70以下が好ましく、69以下がより好ましい。コアの表面硬度を、ショアD硬度で20以上とすることにより、コアが軟らかくなり過ぎることがなく、良好な反発性が得られる。また、コアの表面硬度をショアD硬度で70以下とすることにより、コアが硬くなり過ぎず、良好な打球感が得られる。前記コアの中心硬度は、ショアD硬度で5以上であることが好ましく、7以上がより好ましく、10以上がさらに好ましい。コアの中心硬度がショアD硬度で5未満であると、軟らかくなりすぎて反発性が低下する場合がある。また、コアの中心硬度は、ショアD硬度で50以下であることが好ましく、48以下がより好ましく、46以下がさらに好ましい。中心硬度がショアD硬度で50を超えると、硬くなり過ぎて、打球感が低下する傾向があるからである。本発明において、コアの中心硬度とは、コアを2等分に切断して、その切断面の中心点についてスプリング式硬度計ショアD型で測定した硬度を意味する。前記コアが、充填剤を含有することも好ましい。充填剤は、主として最終製品として得られるゴルフボールの密度を1.0~1.5g/cm3の範囲に調整するための重量調整剤として配合されるものであり、必要に応じて配合すれば良い。前記充填剤としては、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、タングステン粉末、モリブデン粉末などの無機充填剤を挙げることができる。前記充填剤の配合量は、樹脂成分100質量部に対して、0.5質量部以上が好ましく、1.0質量部以上がより好ましく、30質量部以下が好ましく、20質量部以下がより好ましい。充填剤の配合量が0.5質量部未満では、重量調整が難しくなり、30質量部を超えると樹脂成分の重量比率が小さくなり反発性が低下する傾向があるからである。本発明のゴルフボールのカバーは、樹脂成分を含有するカバー用組成物から形成されることが好ましい。前記樹脂成分としては、例えば、アイオノマー樹脂、ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂若しくは2液硬化型ウレタン樹脂などのウレタン樹脂、ポリアミド樹脂などの各種樹脂、アルケマ株から商品名ペバックス登録商標例えば、ペバックス2533で市販されている熱可塑性ポリアミドエラストマー、東レデュポン株から商品名ハイトレル登録商標例えば、ハイトレル3548、ハイトレル4047で市販されている熱可塑性ポリエステルエラストマー、BASFジャパン株から商品名エラストラン登録商標例えば、エラストランXNY97Aで市販されている熱可塑性ポリウレタンエラストマー、三菱化学株から商品名ラバロン登録商標で市販されている熱可塑性スチレンエラストマーなどを挙げることができる。前記樹脂成分は、単独であるいは2種以上を混合して使用してもよい。前記アイオノマー樹脂としては、a-2成分、または、a-4成分として例示したものを使用することが好ましい。ゴルフボールのカバーを構成するカバー用組成物は、樹脂成分として、ポリウレタン樹脂ポリウレタンエラストマーを含むまたはアイオノマー樹脂を含有することがより好ましい。カバー用組成物の樹脂成分中のポリウレタン樹脂またはアイオノマー樹脂の含有率は、50質量以上が好ましく、60質量以上がより好ましく、70質量以上がさらに好ましい。カバー用組成物は、上述した樹脂成分のほか、白色顔料例えば、酸化チタン、青色顔料、赤色顔料などの顔料成分、酸化亜鉛、炭酸カルシウムや硫酸バリウムなどの重量調整剤、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光材料または蛍光増白剤などを、カバーの性能を損なわない範囲で含有してもよい。白色顔料例えば、酸化チタンの含有量は、カバーを構成する樹脂成分100質量部に対して、0.5質量部以上が好ましく、1質量部以上がより好ましく、10質量部以下が好ましく、8質量部以下がより好ましい。白色顔料の含有量を0.5質量部以上とすることによって、カバーに隠蔽性を付与することができる。また、白色顔料の含有量が10質量部超になると、得られるカバーの耐久性が低下する場合があるからである。本発明のゴルフボールのカバーを成形する方法としては、例えば、カバー用組成物から中空殻状のシェルを成形し、コアを複数のシェルで被覆して圧縮成形する圧縮成形法好ましくは、カバー用組成物から中空殻状のハーフシェルを成形し、コアを2枚のハーフシェルで被覆して圧縮成形する方法、あるいは、カバー用組成物をコア上に直接射出成形する射出成形法を挙げることができる。カバー用組成物を射出成形してカバーを成形する場合、あらかじめ押出して得られたペレット状のカバー用組成物を用いて射出成形しても良いし、あるいは、基材樹脂成分や顔料などのカバー用材料をドライブレンドして直接射出成形してもよい。カバー成形用上下金型としては、半球状キャビティを有し、ピンプル付きで、ピンプルの一部が進退可能なホールドピンを兼ねているものを使用することが好ましい。射出成形によるカバーの成形は、上記ホールドピンを突き出し、コアを投入してホールドさせた後、カバー用組成物を注入して、冷却することによりカバーを成形することができる。具体的には、9MPa~15MPaの圧力で型締めした金型内に、200°C~250°Cに加熱したカバー用組成物を0.5秒~5秒で注入し、10秒~60秒間冷却して型開きすることにより行うことが好ましい。カバーには、通常、表面にディンプルと呼ばれるくぼみが形成される。カバーに形成されるディンプルの総数は、200個以上500個以下が好ましい。ディンプルの総数が200個未満では、ディンプルの効果が得られにくい。また、ディンプルの総数が500個を超えると、個々のディンプルのサイズが小さくなり、ディンプルの効果が得られにくい。形成されるディンプルの形状平面視形状は、特に限定されるものではなく、円形;略三角形、略四角形、略五角形、略六角形などの多角形;その他不定形状;を単独で使用してもよいし、2種以上を組合せて使用してもよい。カバーの厚みは、2.0mm以下が好ましく、1.6mm以下がより好ましく、1.2mm以下がさらに好ましく、1.0mm以下が特に好ましい。カバーの厚みが2.0mm以下であれば、得られるゴルフボールの反発性や打球感がより良好となる。前記カバーの厚みは、0.1mm以上が好ましく、0.2mm以上がより好ましく、0.3mm以上がさらに好ましい。カバーの厚みが0.1mm未満では、カバーの成形が困難になるおそれがあり、また、カバーの耐久性や耐摩耗性が低下する場合もある。カバーが成形されたゴルフボール本体は、金型から取り出し、必要に応じて、バリ取り、洗浄、サンドブラストなどの表面処理を行うことが好ましい。また、所望により、塗膜やマークを形成することもできる。塗膜の膜厚は、特に限定されないが、5μm以上が好ましく、7μm以上がより好ましく、25μm以下が好ましく、18μm以下がより好ましい。膜厚が5μm未満になると継続的な使用により塗膜が摩耗消失しやすくなり、膜厚が25μmを超えるとディンプルの効果が低下してゴルフボールの飛行性能が低下するからである。本発明のゴルフボールは、初期荷重98Nを負荷した状態から終荷重1275Nを負荷したときの圧縮変形量圧縮方向に縮む量は、2.0mm以上であることが好ましく、2.2mm以上がより好ましく、4.0mm以下であることが好ましく、3.5mm以下がより好ましい。前記圧縮変形量が2.0mm以上のゴルフボールは、硬くなり過ぎず、打球感が良い。一方、圧縮変形量を4.0mm以下にすることにより、反発性が高くなる。以上、本発明のゴルフボール用樹脂組成物をコアに用いる態様について説明したが、本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、センター、中間層、あるいは、カバーにも用いることもできる。センターが本発明のゴルフボール用樹脂組成物から形成される場合、中間層を形成する材料としては、例えば、カバー材料として例示した樹脂成分を用いることができる。以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更、実施の態様は、いずれも本発明の範囲内に含まれる。[評価方法]1スラブ硬度ショアD硬度表1~表3に示した配合材料をニーダーで200°Cで15分間混練した後、160°C~210°Cでプレス成形して、厚み約2mmのシートを作製した。このシートを、23°Cで2週間保存した。スラブ硬度は、このシートを、測定基板などの影響が出ないように、3枚以上重ねた状態で、ASTM-D2240に規定するスプリング式硬度計ショアD型を備えた高分子計器社製自動ゴム硬度計P1型を用いて測定した。2メルトフローレイトMFRg/10minMFRは、フローテスター島津製作所社製、島津フローテスターCFT-100Cを用いて、JISK7210に準じて測定した。なお、測定は、測定温度190°C、荷重2.16kgの条件で行った。3反発弾性表1~表3に示した配合材料をニーダーで200°Cで15分間混練した後、160°C~210°Cでプレス成形して、厚み約2mmのシートを作製した。当該シートから直径28mmの円形状に打抜いたものを6枚重ねることにより、厚さ約12mm、直径28mmの円柱状試験片を作製した。この試験片についてリュプケ式反発弾性試験試験温湿度23°C、50RHを行った。なお、試験片の作製および試験方法は、JISK6255に準じて行った。4圧縮変形量mm球形体に初期荷重98Nを負荷した状態から終荷重1275Nを負荷したときまでの圧縮方向の変形量圧縮方向に球形体が縮む量を測定した。圧縮変形量は、球形体No.19の圧縮変形量を1.00として指数化した値で示した。5反発係数各球形体に198.4gの金属製円筒物を40m/秒の速度で衝突させ、衝突前後の円筒物およびゴルフボールの速度を測定し、それぞれの速度および重量から各ゴルフボールの反発係数を算出した。測定は、各球形体について12個ずつ行って、その平均値を各球形体の反発係数とした。6打球感アマチュアゴルファー上級者10人により、ドライバーを用いた実打テストを行って、各人の打撃時のフィーリングを下記基準で評価させた。10人の評価のうち、最も多い評価をそのゴルフボールの打球感とした。評価基準優:衝撃が少なくてフィーリングが良い。良:普通。不良:衝撃が大きくてフィーリングが悪い。7固体高分解能炭素核磁気共鳴法NMR法によって観測される13C核のスピン-格子緩和時間T1の測定方法装置:BrukerAvance400測定方法:Torcha法によるT1緩和時間測定測定周波数:100.6256207MHz測定温度:室温基準物質:アダマンタンマジック角回転の回転数:5000Hzパルス幅:4.80μsecコンタクトタイム:2000μsecパルスの間隔:1μsec,100msec、500msec、1sec、2sec、3sec、4sec、6sec、8sec、10sec、12sec、15sec、20sec、40sec、80sec、120sec磁場強度:9.4T8貯蔵弾性率E’Paおよび損失弾性率EPaの測定ゴルフボール用樹脂組成物の貯蔵弾性率E’Paおよび損失弾性率EPaを以下の条件で測定した。装置:ユービーエム社製動的粘弾性測定装置Rheogel-E4000測定サンプル:表1~表3に示した配合材料をニーダーで200°Cで15分間混練した後、160°C~210°Cでプレス成形して、厚み約2mmのシートを作製した。このシートから、幅4mm、クランプ間距離20mmになるように試料片を切り出した。測定モード:引張測定温度:12°C加振周波数:10Hz測定ひずみ:0.05[球形体コアの作製]表1~表3に示すように、配合材料をドライブレンドし、二軸混練型押出機によりミキシングして、ストランド状に冷水中に押し出した。押出されたストランドをペレタイザーにより切断してペレット状のゴルフボール用樹脂組成物を調製した。押出条件は、スクリュー径45mm、スクリュー回転数200rpm、スクリューL/D=35であり、配合物は、押出機のダイの位置で160~230°Cに加熱された。得られたペレット状のゴルフボール用樹脂組成物を220°Cにて射出成形し、直径40mmの球形体コアを得た。表1~表3で使用した原料は以下の通りである。ニュクレルAN4319:三井デュポンポリケミカル社製、エチレンメタクリル酸アクリル酸ブチル共重合体メルトフローレイト190°C×2.16kg:55g/10min、曲げ剛性率:21MPaオレイルジメチルアミノ酢酸ベタイン:ルーブリゾール社製ChembetaineOLの精製品水分と塩分を除去ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン:日油社製ニッサンアノンBLの精製品水分と塩分を除去ステアリルジメチルアミノ酢酸ベタイン:花王社製アンヒトール86Bの精製品水分と塩分を除去オレイルジメチルアミノプロピオン酸ベタイン:株式会社ナード研究所で合成市販品無しオレアミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン:Rhodia社MirataineBETo脱塩脱水処理品オレイルジメチルアミンオキシド:Cognis社Standamox01脱水処理品ステアリン酸:日油社製粉末ステアリン酸つばきオレイン酸:東京化成工業社製水酸化マグネシウム:和光純薬工業社製表1~表3から明らかなように、Aa-1オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体、a-2オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂、a-3オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、a-4オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂より成る群から選択される少なくとも一種の樹脂成分とB分子内にアニオン性部位を有する化合物とを含有し、樹脂成分として、Aa-1前記二元共重合体、および/または、a-3前記三元共重合体のみを含有する場合には、さらにC塩基性無機金属化合物を含有するゴルフボール用樹脂組成物であって、前記ゴルフボール用樹脂組成物が含有する金属イオンと、A樹脂成分と、B分子内にアニオン性部位を有する化合物について、非経験的分子軌道計算法として基底関数B3LYP/6-31Gdを用いて求められる前記金属イオンとB成分中のアニオン性部位との配位エネルギーAと、前記金属イオンとA成分のカルボキシルイオンとの配位エネルギーBと、前記金属イオンとA成分のオレフィンとの配位エネルギーCとが、下記式を満足するゴルフボール用樹脂組成物は、柔軟でありながらも、反発性が高いことが明らかである。0.3≦A-C/B-C≦0.6図1は、反発係数と緩和時間T1との関係を示すグラフであり、緩和時間T1が短くなるほど、反発係数が高くなることが分かる。特に緩和時間が15秒以下であれば、反発係数が大きいコアが得られる。図2は、反発性とlogE’/E2との関係を示すグラフである。logE’/E2が大きくなるに従って、反発係数も大きくなることが分かる。特に、logE’/E2が-6.55以上であれば、反発係数が大きいコアが得られる。"