錠ケースに収納される駆動モータと、前記錠ケースに軸支されて前記駆動モータによって回転されるダルマと、該ダルマの回転に伴って進退して前記錠ケースから出没するデッドボルトと、を備えた電気錠であって、前記ダルマの回転軸を中心に同心円状に複数形成された系列を有する被検出部と、前記各系列に対応するようにそれぞれ前記被検出部を挟んで互いに対向配置された投光器及び受光器を有する複数のセンサと、該各センサの検知パターンに対応して前記ダルマの回転位置を識別する制御手段と、を備え、前記被検出部の各系列は、前記投光器から前記受光器に至る光を遮蔽する遮蔽部と該光を通過させる通孔部の配列パターンがそれぞれ異なるように形成され、前記各センサは前記ダルマの回転位置に対応してそれぞれ異なる検知パターンを検出することを特徴とする電気錠。前記制御手段は、前記センサの検知パターンが第1条件を満たす場合に、前記駆動モータに対するソフト駆動信号を送信して前記ダルマを所定速度で回転させ、前記センサの検知パターンが前記第1条件と異なる第2条件を満たす場合に、前記駆動モータに対するフル駆動信号を送信して前記ダルマを前記所定速度よりも高速で回転させ、前記センサの検知パターンが前記第1条件及び前記第2条件を満たさない場合に、前記駆動モータに対する停止信号を送信して前記ダルマを急停止させることを特徴とする請求項1に記載の電気錠。錠ケースに収納される駆動モータと、前記錠ケースに軸支されて前記駆動モータによって回転されるダルマと、該ダルマの回転に伴って進退して前記錠ケースから出没するデッドボルトと、前記ダルマの回転に伴って直線的にスライドするスライド部材と、を備えた電気錠であって、前記スライド部材のスライド方向に沿って複数形成された系列を有する被検出部と、前記各系列に対応するようにそれぞれ前記被検出部を挟んで互いに対向配置された投光器及び受光器を有する複数のセンサと、該各センサの検知パターンに対応して前記スライド部材のスライド位置を識別する制御手段と、を備え、前記被検出部の各系列は、前記投光器から前記受光器に至る光を遮蔽する遮蔽部と該光を通過させる通孔部の配列パターンがそれぞれ異なるように形成され、前記各センサは前記スライド部材のスライド位置に対応してそれぞれ異なる検知パターンを検出することを特徴とする電気錠。しかしながら、上記したマイクロスイッチやリードスイッチ等の機械式スイッチでダルマの回転位置やデッドボルトのスライド位置を検出する場合には、状態認識が必要となるポイントの数だけスイッチが必要となる。そのため、ダルマやデッドボルトの動作を細かく制御しようとすると、多数のスイッチが必要となり、スイッチを設けるためのスペースの確保が困難になる。また、上記した機械式スイッチでは、スイッチのレバーや押しボタンが機構部品と接触するため、振動や衝撃の機械的ストレスをスイッチが受けることになる。そのため、スイッチの破損の温床を抱えたままとなり、電気錠の機械的寿命をさらに短くする結果となっている。そこで、本発明は上記の事情を考慮し、機械式スイッチを用いることなく、ダルマの回転位置を検出可能な電気錠を提供することを目的とする。本発明に係る電気錠は、錠ケースに収納される駆動モータと、前記錠ケースに軸支されて前記駆動モータによって回転されるダルマと、該ダルマの回転に伴って進退して前記錠ケースから出没するデッドボルトと、を備えた電気錠であって、前記ダルマの回転軸を中心に同心円状に複数形成された系列を有する被検出部と、前記各系列に対応するようにそれぞれ前記被検出部を挟んで互いに対向配置された投光器及び受光器を有する複数のセンサと、該各センサの検知パターンに対応して前記ダルマの回転位置を識別する制御手段と、を備え、前記被検出部の各系列は、前記投光器から前記受光器に至る光を遮蔽する遮蔽部と該光を通過させる通孔部の配列パターンがそれぞれ異なるように形成され、前記各センサは前記ダルマの回転位置に対応してそれぞれ異なる検知パターンを検出することを特徴とする。また、本発明に係る電気錠は、前記制御手段は、前記センサの検知パターンが第1条件を満たす場合に、前記駆動モータに対するソフト駆動信号を送信して前記ダルマを所定速度で回転させ、前記センサの検知パターンが前記第1条件と異なる第2条件を満たす場合に、前記駆動モータに対するフル駆動信号を送信して前記ダルマを前記所定速度よりも高速で回転させ、前記センサの検知パターンが前記第1条件及び前記第2条件を満たさない場合に、前記駆動モータに対する停止信号を送信して前記ダルマを急停止させても良い。また、本発明に係る電気錠は、錠ケースに収納される駆動モータと、前記錠ケースに軸支されて前記駆動モータによって回転されるダルマと、該ダルマの回転に伴って進退して前記錠ケースから出没するデッドボルトと、前記ダルマの回転に伴って直線的にスライドするスライド部材と、を備えた電気錠であって、前記スライド部材のスライド方向に沿って複数形成された系列を有する被検出部と、前記各系列に対応するようにそれぞれ前記被検出部を挟んで互いに対向配置された投光器及び受光器を有する複数のセンサと、該各センサの検知パターンに対応して前記スライド部材のスライド位置を識別する制御手段と、を備え、前記被検出部の各系列は、前記投光器から前記受光器に至る光を遮蔽する遮蔽部と該光を通過させる通孔部の配列パターンがそれぞれ異なるように形成され、前記各センサは前記スライド部材のスライド位置に対応してそれぞれ異なる検知パターンを検出することを特徴とする。本発明によれば、機械式スイッチを用いることなく、ダルマの回転位置を検出可能な電気錠を提供することが可能となる。<第1の実施形態>以下、図面に基づき、本発明に係る電気錠1の好適な実施形態について説明する。なお、説明の便のため、上下、左右、前後等の方向を示す語は、図1を基準として用いる。まず、図1を用いて電気錠1の全体の構成について説明する。図1に示されるように、電気錠1は、ドア2の木口3に沿って設けられる錠ケース4と、錠ケース4の上部に収納される駆動モータ5と、錠ケース4の右下部に収納されるダルマ6と、ダルマ6の下方に配置されるデッドボルト7と、を備えている。錠ケース4は、左側面が開口されて断面コ字状を成すケース本体8と、ケース本体8の開口を閉止するように、ドア2の木口3に沿って設けられたフロント板10と、を備えている。ケース本体8の上端壁の右部には、挿通穴11が穿設されている。フロント板10の下部には、出入口12が穿設されている。駆動モータ5は、略鉛直姿勢でケース本体8に固定されている。駆動モータ5の右方には、駆動モータ5とケーブル13を介して接続される基板14が略鉛直姿勢で支持されている。基板14にはケーブル15が接続され、このケーブル15は、ケース本体8の挿通穴11を介して錠ケース4の外部へ伸び、ドア2の近傍や部屋内に設けられた操作装置、電源装置等に接続されている。駆動モータ5には下方に向かってモータ軸16が設けられ、モータ軸16には駆動ギア17が同軸上に設けられている。ダルマ6は、回転軸18を介してケース本体8に軸支されている。ダルマ6の中央には、回転軸18と同軸状に連結片19が設けられている。連結片19の下部には作動アーム21が突設され、連結片19の上部には従動ギア22が設けられている。従動ギア22は、複数のギアから構成される動力伝達機構23を介して駆動モータ5の駆動ギア17に接続されている。連結片19の左右両側縁はダルマ6の周方向に沿って湾曲しており、この湾曲する左右両側縁の外側には、ダルマ6の周方向に沿って湾曲する湾曲板20が設けられている。デッドボルト7は、フロント板10の出入口12と対応する高さに、水平方向スライド可能に支持されている。デッドボルト7の上面には左右一対の係合突起24a、24bが設けられている。上記の如く構成されたものにおいて、駆動モータ5のモータ軸16が一方向に回転すると、これに伴って駆動ギア17が一方向に回転する。この駆動ギア17の回転は、動力伝達機構23を介してダルマ6の従動ギア22に伝達され、ダルマ6が図面上時計回りに所定角度回転する。これに伴って、図1に実線で示されるように、ダルマ6の作動アーム21がデッドボルト7の左側の係合突起24aを左方に押圧して、デッドボルト7が左方向にスライドする。そして、デッドボルト7の先端部が出入口12を介してフロント板10の左方に突出し、ドア2に対向する扉枠25に設けられたストライク26のストライク穴27に進入して、ドア2が施錠される。一方で、駆動モータ5のモータ軸16が他方向に回転すると、これに伴って駆動ギア17が施錠時とは逆方向に回転する。この駆動ギア17の回転は、動力伝達機構23を介してダルマ6の従動ギア22に伝達され、ダルマ6が図面上反時計回りに所定角度回転する。これに伴って、図1に二点鎖線で示されるように、ダルマ6の作動アーム21がデッドボルト7の右側の係合突起24bを右方に押圧して、デッドボルト7が右方に向かってスライドする。これにより、デッドボルト7の先端部がストライク26のストライク穴27から離脱してケース本体8内に復帰し、ドア2が解錠される。次に、主に図2、図3を用いて、ダルマ6の回転位置を検知するための構成について説明する。なお、図2において、点Pは回転軸18の中心を示し、B1~B16はダルマの周方向の位置を示している。本実施形態では、B3とB14の成す角θが、上記した施解錠時におけるダルマ6の回転角度と一致している。図2に示されるように、ダルマ6の左側の湾曲板20には、ダルマ6の周方向の位置B1からB16に亘って被検出部28が設けられ、被検出部28には、ダルマ6の回転軸18を中心に同心円状に4つの系列K1~K4が設けられている。本実施形態では、ダルマ6の径方向において外側から順に、系列K1、系列K2、系列K3、系列K4とする。系列K1には、被検出部28の上端から下端まで、ダルマ6の周方向に沿って遮蔽部30と通孔部31が交互に所定間隔で8個ずつ配列されている。各通孔部31は、湾曲板20に丸穴を穿設することで形成されている。系列K2には、被検出部28の上端から下端まで、ダルマ6の周方向に沿って、遮蔽部30と通孔部31が所定間隔で交互に4個ずつ配列されている。このように系列K2の遮蔽部30と通孔部31の個数は、系列K1の遮蔽部30と通孔部31の個数の半分であるため、系列K2の各遮蔽部30と各通孔部31には、系列K1の遮蔽部30及び通孔部31が1個ずつ、ダルマ6の径方向において重なっている。各通孔部31は、湾曲板20に長円状の穴を穿設することで形成されており、後述する系列K3、K4についても同様である。系列K3には、被検出部28の上端から下端まで、ダルマ6の周方向に沿って、遮蔽部30と通孔部31が所定間隔で交互に2個ずつ配列されている。このように系列K3の遮蔽部30と通孔部31の個数は、系列K2の遮蔽部30と通孔部31の個数の半分であるため、系列K3の各遮蔽部30と各通孔部31には、系列K2の遮蔽部30及び通孔部31が1個ずつ、ダルマ6の径方向において重なっている。系列K4には、被検出部28の上端から下端まで、ダルマ6の周方向に沿って、遮蔽部30と通孔部31が1個ずつ配列されている。このように系列K4の遮蔽部30と通孔部31の個数は、系列K3の遮蔽部30と通孔部31の個数の半分であるため、系列K4の各遮蔽部30と各通孔部31には、系列K3の遮蔽部30及び通孔部31が1個ずつ、ダルマ6の径方向において重なっている。このように、系列K1~K4は、それぞれ遮蔽部30と通孔部31の配列パターンが異なっており、これに伴って、ダルマ6の周方向の位置B1~B16における各系列K1~K4の遮蔽部30と通孔部31の組み合わせも、それぞれ異なっている。図3に示されるように、ケース本体8内には、被検出部28の系列K1~K4にそれぞれ対応するように、第1~第4センサ32~35がダルマ6の径方向に連続して設けられている。各センサ32~35は、前記被検出部28を挟んで互いに対向配置された投光器36及び受光器37を有する光電センサである。即ち、各センサ32~35は、非接触式のセンサである。次に、主に図4、図5を用いて、本発明の電気錠1における電気的接続について説明する。図4に示されるように、電気錠1には、制御手段マイコン40が設けられ、この制御手段40に各センサ32~35がそれぞれ接続されている。そして、ダルマ6の回転に伴って各センサ32~35の投光器36と受光器37の間に被検出部28の通孔部31が進入した時図3の系列K2、系列K4参照には、投光器36からの光が受光器37に到達して、各センサ32~35から制御手段40に1が出力される。一方、ダルマ6の回転に伴って各センサ32~35の投光器36と受光器37の間に被検出部28の遮蔽部30が進入した時図3の系列K1、系列K3参照には、投光器36からの光が受光器37に到達せず、各センサ32~35から制御手段40に0が出力される。制御手段40は、ICチップ等で構成される記憶手段41と接続されている。記憶手段41には、図5に示されるように、各系列K1~K4とダルマ6の周方向の位置B1~B16を関連付けたテーブルが格納されている。このテーブルでは、各系列K1~K4とダルマ6の周方向の位置B1~B16との組み合わせによって決定される被検知部28上の各点につき、その点に遮蔽部30が設けられている場合には0が、その点に通孔部31が設けられている場合には1が、それぞれ割り振られている。換言すれば、ダルマ6の遮蔽部30と通孔部31は、上記したテーブルの各数値に対応して形成されており、上記したテーブルの1に相当する場所に、通孔部31が設けられている。制御手段40は、各センサ32~35から1又は0の信号が出力されると、この信号を上記したテーブルに当てはめて、ダルマ6の回転位置を識別する。例えば、第4センサ35から1、第3センサ34から0、第2センサ33から1、第1センサ32から0という信号がそれぞれ出力された場合には、制御手段40は、この信号を上記したテーブルに当てはめて、各センサ32~35の投光器36と受光器37の間をダルマ6のB6の位置が通過していると識別する。制御手段40は、各系列K1~K4に対応する各センサ32~35から出力される1又は0の信号を、検知パターンX=K4、K3、K2、K1]という2進数信号K1、K2、K3、K4の順に桁が上がるとして認識し、上記した記憶手段41に格納された所定の値と比較して、両者の大小を判定する機能を有する。例えば、上記した記憶手段41に格納されている値が[1、0、0、1]であり、各センサ32~35から出力される検知パターンX=[0、1、0、1]である場合には、制御手段40は、両方の値を比較して、記憶手段41に格納されている値の方が大きいと判定する。図4に示されるように、制御手段40は、解錠用モータ駆動部42及び施錠用モータ駆動部43に対してそれぞれ信号を出力できるように構成されている。各モータ駆動部42、43は、一対のダイオード44とともに、駆動モータ5を駆動するためのブリッジ回路を形成している。制御手段40は、定電圧電源45を介して電圧変換回路46と接続されている。制御手段40は、入力手段図示せずと接続されており、入力手段図示せずからの施解錠指令信号が制御手段40に出力されるように構成されている。上記の如く構成されたものにおいて、デッドボルト7をフロント板10の出入口12から出没させるためのダルマ6の回転制御について、主に図6、図7を用いて説明する。まず、入力手段図示せずから制御手段40に対して施解錠指令信号が出力されると、システム運用に必要な設定事項の入力等のイニシャル設定が行われるS101。そして、上記した施解錠指令信号による電圧が解錠電圧か否かを制御手段40が判定するS102。このS102の判定がYESの場合には、制御手段40は、以下のようにして解錠制御を行う。まず、制御手段40は、センサ状況に応じた検知パターンX=[K4、K3、K2、K1]を各センサ32~35から出力される信号に基づいて取得するS103。なお、解錠前の状態即ち施錠状態では、図1に実線で示されるように、デッドボルト7がフロント板10の出入口12から突出しており、これに伴って、ダルマ6は出入口12に近接した側図面上左側に位置しており、各センサ32~35の投光器36と受光器37の間にダルマ6のB3の位置が配置されている。そのため、制御手段40は、検知パターンX=[1、1、0、1]を取得する図5参照。次に、制御手段40は、この検知パターンXが、記憶手段41に格納された[1、0、1、0]という値よりも大きいか否かの判定第1条件の判定を行うS104。上記した両数値から明らかな通り、解錠前の状態では、検知パターンXが第1条件を満たすため、制御手段40は、駆動モータ5に対するソフト駆動信号を解錠用モータ駆動部42に出力する。これに伴って、駆動モータ5への通電が開始され、ダルマ6が図面上反時計回りに一定速度で回転する。これをソフト駆動とするS105。そして、制御手段40は、ソフト駆動を継続しつつ、S102~S105のステップを繰り返す。上記したソフト駆動によりダルマ6が図面上反時計回りに回転を続けると、これに伴ってダルマ6のB4、B5の位置が各センサ32~35の投光器36と受光器37の間を通過していき、これに伴って、検知パターンXの値は次第に小さくなる図5参照。そして、ダルマ6のB6の位置が各センサ32~35の投光器36と受光器37の間に移動してくると、検知パターンX=[1、0、1、0]となり、検知パターンXが上記した第1条件を満たさなくなる。制御手段40は、第1条件の判定S104がNOの場合には、検知パターンXが、記憶手段41に格納された[0、0、1、1]という値よりも大きく、且つ、[1、0、1、0]という値以下であるかの判定第2条件の判定を行うS106。B6の位置では、検知パターンXがこの第2条件を満たすため、制御手段40は、駆動モータ5に対するフル駆動信号を解錠用モータ駆動部42に出力する。これに伴って、上記した所定速度よりも高速で、ダルマ6が図面上反時計回りに回転する。これをフル駆動とするS107。そして、制御手段40は、フル駆動を継続しつつ、S102~S104、S106及びS107のステップを繰り返す。上記したフル駆動によりダルマ6が図面上反時計回りに回転を続けると、これに伴ってダルマ6のB7~B12の位置が各センサ32~35の投光器36と受光器37の間を通過していき、検知パターンXの値は次第に小さくなる図5参照。そして、ダルマ6のB13の位置が各センサ32~35の投光器36と受光器37の間に移動してくると、検知パターンX=[0、0、1、1]となり、検知パターンXが上記した第2条件を満たさなくなる。なお、この時、検知パターンXは、当然第1条件も満たしていない。制御手段40は、第2条件の判定S106がNOの場合には、駆動モータ5に対する停止信号を解錠用モータ駆動部42に出力し、これに伴って、停止位置限界ダルマ6のB14の位置が各センサ32~35の投光器36と受光器37の間に位置する状態の付近で、ダルマ6が急停止するS108。これにより、解錠制御が終了する。次に、施錠制御について説明する。上記したS102の判定がNOの場合には、施錠制御図7参照に移行する。なお、以下に説明する施錠制御の第1条件、第2条件は、上記した解錠制御における第1条件、第2条件とは異なる条件である。まず、制御手段40は、センサ状況に応じた検知パターンX=[K4、K3、K2、K1]を各センサ32~35から出力される信号に基づいて取得するS201。なお、施錠前の状態即ち解錠状態では、前述の如く、各センサ32~35の投光器36と受光器37の間にダルマ6のB14の位置が配置されている。そのため、制御手段40は、検知パターンX=[0、0、1、0]を取得する図5参照。次に、制御手段40は、この検知パターンXが、記憶手段41に格納された[0、1、0、1]という値よりも小さいか否かの判定第1条件の判定を行うS202。上記した両数値から明らかな通り、施錠前の状態では、検知パターンXが第1条件を満たすため、制御手段40は、駆動モータ5に対するソフト駆動信号を施錠用モータ駆動部43に出力する。これに伴って、駆動モータ5への通電が開始され、ダルマ6が図面上時計回りに所定速度で回転する。これをソフト駆動とするS203。そして、制御手段40は、ソフト駆動を継続しつつ、S102、S201~S203のステップを繰り返す。上記したソフト駆動によりダルマ6が図面上時計回りに回転を続けると、これに伴ってダルマ6のB13、B12の位置が各センサ32~35の投光器36と受光器37の間を通過していき、これに伴って、検知パターンXの値は次第に大きくなる図5参照。そして、ダルマ6のB11の位置が各センサ32~35の投光器36と受光器37の間に移動してくると、検知パターンX=[0、1、0、1]となり、検知パターンXが上記した第1条件を満たさなくなる。制御手段40は、第1条件の判定S202がNOの場合には、検知パターンXが、記憶手段41に格納された[0、1、0、1]という値以上であり、且つ、[1、1、0、0]という値よりも小さいかの判定第2条件の判定を行うS204。B11の位置では、検知パターンXがこの第2条件を満たすため、制御手段40は、駆動モータ5に対するフル駆動信号を施錠用モータ駆動部43に出力する。これに伴って、上記した所定速度よりも高速で、ダルマ6が図面上時計回りに回転する。これをフル駆動とするS205。そして、制御手段40は、フル駆動を継続しつつ、S102、S201、S202、S204及びS205のステップを繰り返す。上記したフル駆動によりダルマ6が図面上時計回りに回転を続けると、これに伴ってダルマ6のB10~B5の位置が各センサ32~35の投光器36と受光器37の間を通過していき、検知パターンXの値は次第に大きくなる図5参照。そして、ダルマ6のB4の位置が各センサ32~35の投光器36と受光器37の間に移動してくると、検知パターンX=[1、1、0、0]となり、検知パターンXが上記した第2条件を満たさなくなる。なお、この時、検知パターンXは、当然第1条件も満たしていない。制御手段40は、第2条件の判定S204がNOの場合には、駆動モータ5に対する停止信号を施錠用モータ駆動部43に出力し、これに伴って、停止位置限界ダルマ6のB3の位置が各センサ32~35の投光器36と受光器37の間に位置する状態の付近で、ダルマ6が急停止するS206。これにより、施錠制御が終了する。本実施形態では上記のように、被検出部28を挟んで互いに対向配置される投光器36及び受光器37を有する第1~第4センサ32~35を用いて、ダルマ6の回転位置を検出している。このように非接触式のセンサを用いることで、機械式スイッチを用いることなくダルマ6の回転位置を検出することが可能となり、振動や衝撃の機械的ストレスを各センサ32~35が受けて電気錠1の製品寿命が短縮されるのを防止することが可能となる。また、各センサ32~35がダルマ6の回転位置に対応してそれぞれ異なる検知パターンを検出することで、4個のセンサのみを用いて16もの回転位置を検出することが可能となる。このように、センサの数よりも多くの回転位置を検出することで、一層高度な施解錠制御が可能となる。また、制御手段40は、検知パターンが第1条件又は第2条件を満たすか否かに応じて、ダルマ6をソフト駆動、フル駆動又は急停止させている。このような制御を行うことで、ダルマ6の駆動と停止を確実に行うことが可能となり、これに伴って、デッドボルト7による施解錠の確実性も高めることが可能となる。また、制御手段40は、各センサ32~35から出力される検出パターンXを2進数信号として認識し、この値を記憶手段41に格納された値と比較して、両者の大小を判定する機能を備えている。そのため、上記した施解錠制御を、検出パターンXと記憶手段に格納された値の大小比較に基づいて行うことが可能となり、施解錠制御の能率を向上させることが可能となる。本実施形態では、B3~B14までの12の位置により、ダルマ6の回転位置の検出を行うとともに、前述の如く、B3とB14の成す角θ図2参照を、施解錠時におけるダルマ6の回転角度と一致させている。これにより、施解錠時におけるダルマ6の回転角度が120度の場合には、ダルマ6の回転角度を10度ずつ検出することが可能となるし、ダルマ6の回転位置が60度の場合には、ダルマ6の回転位置を5度ずつ検出することが可能となる。一方で、他の異なる実施形態では、B1~B16のすべての位置を用いて、ダルマ6の回転位置の検出を行っても良い。また、他の異なる実施形態では、被検出部28の両端部の位置本実施形態では、B1、B2、B15、B16の位置が各センサ32~35の投光器36と受光器37の間を通過した場合に、ダルマ6が限界位置を超えて回転したとして、異常を検出することも可能である。本実施形態では、被検出部28に4列の系列K1~K4を設ける場合について説明したが、他の異なる実施形態では、2列、3列又は5列以上の系列を被検出部28に設けても良い。本実施形態では、ダルマ6の回転位置の検出について説明したが、ダルマ6の回転位置は、デッドボルト7のスライド位置とリンクしているため、上記した施解錠制御を、施錠確認信号や解錠確認信号の出力ポイント検出に利用することも可能である。更に、上記したダルマ6の回転位置の検出と併せて、周方向の一の位置から他の位置までダルマ6が回転するのにかかった時間を測定すれば、ダルマ6の回転速度を算出することが可能となる。これに伴って、駆動モータ5の性能劣化や負荷状況の計測を行うことが可能となる。本実施形態では、図8aに示されるように、ダルマ6の径方向に沿って同一直線上に4個のセンサ32~35を配置する場合を想定して説明したが、センサ32~35を取付けるスペースに制約があり、このような構成を採用することが困難な場合には、図8bに示されるように、取付間隔に応じて複数のセンサ32~35を非同一直線上にずらして配置しても良い。この場合には、各センサ32~35の位置をずらすことに伴って、各系列K1~K4の配置もずらす必要がある。また、本実施形態では、図2に示されるように、ダルマ6の位置B1~B16のうちの一部について、複数の通孔部31が径方向に重なって設けられている例えば、B1については、4個の通孔部31が径方向に重なっている。一方で、複数の通孔部31が径方向に重なると、その部分の強度が低下してダルマ6の強度を十分に保てなくなる場合には、図9に示されるように、各系列K1~K4を同一円周上の異なる位置に設けることで、複数の通孔部31が径方向に重なるのを防止しても良い。<第2の実施形態>次に、本発明の第2の実施形態について、図10を用いて説明する。なお、第1の実施形態と同様の構成については、説明を省略する。第2の実施形態の電気錠1では、動力伝達機構23の右方にスライド部材としてのスライド板47が略鉛直姿勢で設けられている。スライド板47は、ケース本体8に上下方向スライド可能に支持されている。スライド板47には、動力伝達機構23に設けられたピニオンギア48と噛合するラック図示せずが設けられており、駆動モータ5の回転に伴ってピニオンギア48が回転すると、この回転がピニオンギア48とラックの噛合部分で直線運動に変換されて、スライド板47が上下方向にスライドするように構成されている。スライド板47には被検出部28が設けられ、被検出部28には、スライド板47のスライド方向上下方向に沿って4個の系列K1~K4が設けられている。各系列K1~K4は、第1の実施形態と同様に配列パターンがそれぞれ異なるように形成されている。各系列K1~K4にはそれぞれセンサ32~35が配置されており、各センサ32~35は、第1の実施形態と同様にスライド板47のスライド位置に対応してそれぞれ異なる検知パターンを検出するように構成されている。このようにスライド板47に被検出部28を設けることで、ダルマ6に被検出部28を設ける場合と比較して被検出部28の形成面積を大きくすることが可能となり、これに伴って、各センサ32~35の配置スペースを十分に確保することが可能となると共に、被検出部28の強度を十分に確保することが可能となる。