"クロスネット包装作業を行うにあたり、トレー上に果物を載せコンベヤー上を搬流させて、果物の品質等級、階級など、コンピューターで各センサーから得たデータ管理を行い、得たデータを各作業の際必要なデータを利用して行う、通称フリートレー式選果設備に於いて、図2で示す通り、3のレーンには、トレーが2個以上並列して搬流可能幅とし、4のレーンには、トレーが4個以上並列して搬流可能幅とし、5のレーンには、トレーが2個以上並列して搬流可能幅とする。コンベヤー設備のコンベヤー上をトレーが複数並列搬流可能なコンベヤーの搬流速度は、秒速50~250ミリとする。この規格コンベヤーを3条縦列配置し、データを基に果物の大きさで、大、中、小と3区分され、果物を載せたトレーは、大玉用を3のレーンに、中玉用を4のレーンに、小玉用を5のレーンに流れるよう搬流制御する。3条のコンベヤーレーンの縦間にクロスネット長2段切り替え式自動包装機を縦列に各5台程度2列に配置する。1で表す包装機は34を流れる大玉、中玉果物包装対応型とし、2で表す包装機は45を流れる中玉、小玉果物包装対応型とする設備設計により、本装置果物排出部32に於いて、クロスネット自動包装機集中設置包装部を搬流し終える間に、搬流全トレー上果物がクロスネット包装され、次の選別仕分配送装置部に搬送される事を特徴とするクロスネット自動包装機集中設置式選果包装選別装置。フリートレー式選果施設に於いて、クロスネット包装された果物を各トレーが持つデータを基に、3等級に仕分けし、図3、で示す通り、トレーの搬流方向を示す矢印のように3分流させる。この結果、クロスネットで包装された果物が載るトレーが選別装置部に搬流し、7のコンベヤーレーンへ等級A果物を、8のコンベヤーレーンへ等級B果物を、9のコンベヤーレーンへ等級C果物をそれぞれ載せたトレーを分流する。それぞれ大きさ8階級に仕分けができる大面階級仕切り板付コンベヤーに流入させ、8階級に分別分流し選果作業最終箱詰めスポット14へ26を搬流出させる大面コンベヤー装置は、排出方向に下向きに傾斜角度15度前後の傾き斜面を持たせる構造とする。このため、フリーローラーを使用する。26を搬流させることに於いて傾斜面での搬流トレーの不必要な加速度等の現象を制御させるために、速度制御用駆動ローラーをフリーローラー間に適度な間隔で組み込み構成する。搬流されてきた排出口トレー停止保持スポットのトレー上果物を取り上げ、19箱内に箱詰め作業を行い作業は完了する。これらの作業をスムーズに効率よく行うため補助装置を組み込む必要が生まれる。次に補助装置内容を示す。スポット上に果物を載せるトレーが到着すると、果物を検知するセンサー29と、トレーを検知するセンサー30が順次感知させる装置設計とし、果物が取り上げられると29センサーがOFF信号を発し、トレー保持スポット14盤が図5で示すように下方に瞬開し、空となったトレーは、空トレー回収コンベヤーレーンに落とし込まれ14盤は元の位置に閉盤されると同期して31のトレー停止ピンは外される。これにより順次14上に26が供給される。本選別機は、小型化され作業効率を高めただけでなく、他社装置とはコンベヤー設計が異なるため、製作価格が大幅削減できることを特徴とするクロスネット自動包装機集中設置式選果包装選別装置。現行フリートレー式選果設備の不備である装置を探り出し、どの様に改善したら良いかを検討する事が最善である。前項0005の表に示されている数値を検証する事で、フリートレー式選果設備内容を示す表中のDEの数値が問題点である事を表している。この課題を解決するには、クロスネット包装に関する装置開発が第一に必要である。次にO選別装置の設備費の突出した金額が改善の対象となる事を示している。この金額の削減できる新装置の開発が必要な課題である。果物を3等級8階級に選別することは、24種別化する事であり、実際の作業現場で生じる現象では、どの等階級種別にどの程度の数の果物が排出されるか分からない状態であるものの、排出される果物は概ね3~4排出口に数多く集中するのが常である現象を理解すれば、排出口一つ一つの能力向上を計る現行フリートレー選果設備は、一排口に設置する一台の包装機能力を数倍に高める事は不可能なことから、現装置では目的を達成できない。そこで、クロスネット包装機活用の設置場所と方法を変えた装置設計が必要である。従来設計の遊休包装機を多数生む末端果物排出口設置から、クロスネット包装機を集中して設置する方法に変更して行えば、遊ぶ包装機を減らし、設備の小型化が実現できて、稼働率を高める装置を開発できる。連続運転であれば毎時約2,200個処理可能なクロスネット包装機で10台程を設置する事によって、稼動ロスを考慮しても十分なクロスネット包装能力のある装置として、クロスネット包装機集中設置装置を開示できる。次に選別装置の小型化を実現し、設備資金の削減についての解決手段を見つけ出すことであります。まず前項0009での包装機集中設置装置の開発により、次の作業である選別装置部にはクロスネットで包装された果物がトレーに載って搬送されて来ることになります。この事により、大面のコンベヤーレーンを開発し、箱詰作業だけの単純作業を行います。このため一台で現在使用されている設備の何台分もの排出口が設けられる大面コンベヤーは、フリーローラーを主体とした設計となります。勿論トレーの流速を制御する必要があるため、必要な間隔で駆動ローラーを設ける必要もあります。この大面コンベヤーは、低コストで製作可能な利点があり一日も早い開発が望まれます。現行フリートレー選果設備と、本開発選果設備を処理能力同等である事を前提に、設備の大きさ比較を行えば、次の様な数値となります。現行設備は、幅10m×長さ70mで、約700平方メートルの面積が必要となります。一方、本開発設備は、巾15m×長さ25mで約380平方メートルとなり、約半分程の小型設備となります。これは本開発のクロスネット自動包装機集中設置装置部が2.5×13≒33平方メートル、大面コンベヤーが5×13≒65平方メートルであり、合計約100平方メートルとなった成果であります。他の効果として、建築物も小さくなり用地も少なくなります。この不必要な資金の削減も大きな効果であるだけでなく、設備の小型化は人員の削減も生み、一人当たりの生産効率も高める相乗効果が生まれます。本開発設備の特にクロスネットの包装作業装置部は、最大包装能力概算で、大玉用11,000個毎時、総果物排出数量の50から70程排出される中玉用22,000個毎時、小玉用11,000個毎時処理が可能となります。これにより作業が滞る原因を解決し、実稼動すれば従来設備の選果数量は倍加以上となります。本設備装置の開発は生産農家の利益向上に繋がり産地振興に大きな効果があります。開発効果を立証するために、まず0005で示した同項目の表で示す。クロスネット自動包装機集中設置フリートレー式選果設備前項0005表と0012表のフリートレー式表数値と比較すると、DEが改善されJKの人員削減も達成されA欄が示す、一人当たりの作業量を示す数値をみれば、作業効率が倍加した事が理解できる。設備投資金額もバケット式並に削減されている事が分かる。いずれにしても選果コスト削減の開発を目指した効果は、数値が示している通りである。産地では毎年、選果機一台あたり約12万箱位選果処理される選果場が多いので、概算で計算比較をしてみる。現行フリートレー選果設備では、120,000箱÷5.55箱/毎時1人=21,600時間×1,000/時給=2,160万円。2,160万円×10年=21,600万円。設備資金20,600万円。合計42,200万円。本開発選果設備では、120,000箱÷19.46箱/毎時1人=6,1740時間×1,000/時給=617万円。617万円×10年=6,170万円。設備資金14,000万円。合計20,170万円。合計金額が示す通り、選果コストが半減している事が理解される。さらに箱単位で、旧来のバケット式選果設備も入れ数値で比較してみると、現行フリートレー選果設備では、4,220万円÷12万箱=352円/箱旧バケット式選果設備、2,660万円÷12万箱=222円/箱本開発選果設備、2,017万円÷12万箱=168円/箱この数値結果は、クロスネット自動包装機を最大限に活用できる装置が開発できたことで、大幅な選果コストの改善が得られるクロスネット自動包装機集中設置式選果包装選別装置の開発は、生産農家の要望に十分応えられる結果であり産地振興にも貢献できる。図1は、特許第3516036号を利用しての選果工程を示す。図2は、本開発装置である、クロスネット自動包装機集中設置図とその装置間を搬流するクロスネット包装された果物の流れを示す。図3は、等階級選別搬流の大面コンベヤー装置を示すもので、図4は、図3の具体的に装置の機構説明するためのデッサンを示す。図5は、選別機の果物排出末端停止スポットに残る空トレーの回収方法を示す一部のデッサンである。1~33は、主要部位の呼び名を示す。図1で表す選果工程の本開発装置部である、クロスネット自動包装機集中設置部。等階級選別搬流排出部について、選果作業の流れに沿って形態開示する。図2で示すのは、クロスネット自動包装機集中設置の一例を示す。1は34レーンの大玉、中玉の果物包装を行なえる自動包装機を5台縦列に配置。2は、45レーンの中玉、小玉の果物包装を行なえる自動包装機を5台縦列に配置したことを示す。3は大玉、4は中玉、5は小玉が、搬流するレーンを表し、6矢印は、トレーの搬流方向を示す。25は、クロスネット未包装果物を表し、26はクロスネット包装済み果物を表していて、32出口には、装置内を搬流終える間に全ての果物にネット包装が完了した事を表している。特許第3516036号の実績連続処理能力数値を元に数値計算を行なうと次のようになる。処理能力数値は、大玉、小玉は専用でそれぞれ5台であるから、2,200玉×5台=11,000玉/時。中玉は最大10台であるから、2,200玉×10台=22,000玉/時を処理できる。最大処理能力は、22,000玉/時となる。実行使用処理能力を70とすれば、15,400玉/時となり、品質センサー等の処理能力13,500玉/時をクリアできる。図3は、等階級選別搬流排出装置を表す。7は等級C、8は等級B、9は等級Aの搬流レーンである。矢印の方向で、それぞれ等級分別され大面コンベヤー上で階級別に選別される。10‐1~10‐8はA等級1階級のみのストックレーンを示す。11‐1~11‐8はB等級1階級のみを表し、12‐1~12‐8はC等級1階級のみを表す。13矢印はトレーの搬流方向を表す。14は箱詰め時、果物末端停止スポットで使用済みとなった空トレーの落し込み回収となる所のプレートで、15は末端トレー整列単レーンを表し、16はトレー搬流ストックゾーンである。図4は、図3を補足するための装置一部デッサンである。17は一面通しの駆動ローラーを表す。18は一面通し軸にセットされたフリーの遊びローラーを示す。19は出荷用ケース。20はトレー滞留防止用駆動回転ポール。21は階級仕分け用仕切り。22は末端トレー整列レーン間仕切りである。23は空トレー回収レーンで、24は空トレーを示す。図5は、末端部で空トレーとなったトレーを14末端停止スポットのトレー停止保持盤を落し込む可変式設計とする事を示した装置一部デッサンである。24は空トレーで、29はトレー上に果物が存在する事を感知させるセンサー。30は末端停止スポット上にトレーが存在する事を感知させるセンサーで、29センサーでトレー上果物が無くなった事を感知し14が落し込まれ、24空トレーは、空トレー回収レーン上に落とし込まれていく過程を示したものである。図1で示す品質画像処理管理装置検知計測数値が毎秒5個程度とされていることで、ロス計算で毎時13,500個の処理数値をクリアする選果包装選別装置を開示。本発明は、クロスネット包装作業と選別箱詰め作業を分け単純作業化し効率の良い流れ作業となる分業設計とした実施例を示す。手選投入部に毎秒5個程度投入する。果物載ったトレーはデータ管理された情報を基に流路制御されながら、クロスネット自動包装機集中設置装置部に搬流された果物は、図2の345、3階級の大玉、中玉、小玉に仕分けされ指定レーン間を搬流する果物が中心レーンにトレー4個、サイドレーンにトレー2個、並列搬流可能な設計とし、毎秒速度5~25cm程度搬流させる。この装置間に果物を載せたトレーが搬流し終える間、全果物にクロスネットを装着完了させる。次に図3で示す789は、3等級選別を実施しているところを示す。これは単レーンのトレー搬流速度を少々減速しクロスネット装着後、トレーの上で不安定となった果物を搬流中にトレー上よりの、落下を防止する目的で、レーンを3等級別に分割し、レーン速度を減速する為の設計である。各等級レーンに搬流される果物は、大きさによる8階級に区分され、16に搬流される。16エリアは、選別が一部の等階級に片寄る選別結果を想定し、この事態を回避する設計であり、箱詰め作業の効率を最大限引き出す為のストックゾーンである。設計上許される限り、ストックゾーンはできるだけ広く設計にする事が理想である。15にトレーを整列させ搬流させるための工夫は20のトレー滞留防止用駆動回転ポールで行うことができる。末端に並ぶ果物排出出口も最大限に設置数を確保する設計とした事で、箱詰め作業処理数を大幅に引き上げる事に成功した。最後に残る空トレーの回収方法の設計では、トレー保持盤の瞬時引き落とし式装置を開発し、選果作業の中でネックとなる事なく回収できる。クロスネット包装済み果物は14に排出され箱詰めされる。"