"燃焼室を構成する壁体の外周面に複数設けた放熱フィンであって、前記壁体の外周面に重ね合わせて着脱自在に装着可能とした基板に接合したことを特徴とする放熱フィン。左右方向の中央部で屈曲させることにより横断面を略く字状とした平板体で構成したことを特徴とする請求項1に記載の放熱フィン。前記平板体は、所定幅寸法の帯状の金属板を第1の所定長さごとに切断して屈曲させて形成しており、前記基板は、前記金属板を第2の所定長さごとに切断して形成した短冊体を幅方向に並べて接合して形成したことを特徴とする請求項2に記載の放熱フィン。前記短冊体どうしを接合する接合部において、前記基板への接合を行っていることを特徴とする請求項3に記載の放熱フィン。前記短冊体の長さ方向に千鳥状に配置したことを特徴とする請求項4に記載の放熱フィン。しかしながら、上記した従来の温風送風機では、ケーシング内を通過する空気と熱源との間の熱交換率が低く燃費を悪化させていた。すなわち、ケーシング内に吸引された空気は、所定の流速で熱源近傍を通過するため、排気口から排気されるまでの間に熱源との接触時間を十分に確保することが困難であり、熱交換率が低下し、燃料消費量が無駄に多くなるという問題があった。そこで、本発明は、ケーシング内を通過する空気と熱源との間の熱交換率を高め、燃費を改善することのできる温風送風機を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明は、燃焼室を構成する壁体の外周面に複数設けた放熱フィンであって、前記壁体の外周面に重ね合わせて着脱自在に装着可能とした基板に接合したことを特徴とする。請求項2に記載の発明は、左右方向の中央部で屈曲させることにより横断面を略く字状とした平板体で構成したことを特徴とする。請求項3に記載の発明は、前記平板体は、所定幅寸法の帯状の金属板を第1の所定長さごとに切断して屈曲させて形成しており、前記基板は、前記金属板を第2の所定長さごとに切断して形成した短冊体を幅方向に並べて接合して形成したことを特徴とする。請求項4に記載の発明は、前記短冊体どうしを接合する接合部において、前記基板への接合を行っていることを特徴とする。請求項5に記載の発明は、前記短冊体の長さ方向に千鳥状に配置したことを特徴とする。請求項1に記載の発明によれば、燃焼室を構成する壁体の外周面に加えて放熱フィンの表面積分だけ空気との接触面積を増加させると共に、ケーシング内の空気を放熱フィンに当てて燃焼室を構成する壁体の外周面との接触時間を十分に確保することにより、ケーシング内の空気と熱源との間の熱交換率を高め、燃費を改善することができる。しかも、放熱フィンは、壁体の外周面に重ね合わせて着脱自在に装着可能とした基板に接合したので、既設の燃焼室を利用して、容易かつ簡便に放熱フィンの表面積分の空気との接触面積を増加させることができる。請求項2に記載の発明によれば、放熱フィンは、左右方向の中央部で屈曲させることにより横断面を略く字状とした平板体で構成したので、ケーシング内の空気を放熱フィンに当てた際の、燃焼室を構成する壁体の外周面近傍における空気の滞留を促進させ、かかる空気と燃焼室を構成する壁体の外周面との接触時間をより多く確保することにより、ケーシング内の空気と熱源との間の熱交換率を高め、燃費を改善することができる。請求項3に記載の発明によれば、放熱フィンは、所定幅寸法の帯状の金属板を、第1の所定長さごとに切断して、屈曲させて形成し、基板は、第2の所定長さごとに金属板を切断して形成した短冊体を幅方向に並べて接合して形成したので、所定幅寸法の帯状の金属板を一枚用意すれば、この金属板から放熱フィン及び基板の両方を形成することができ、部品点数の削減や製造コストの低減を図ることができる。請求項4に記載の発明によれば、短冊体どうしを接合する接合部において、放熱フィンの基板への接合を行っているので、基板どうしの接合及び放熱フィンの基板への接合を個別に行う必要がなく、施工性の向上を図ることができる。請求項5に記載の発明によれば、放熱フィンは、短冊体の長さ方向に千鳥状に配置したので、ケーシング内の空気を放熱フィンに当てた際に、空気の流れを適度に乱すことができ、結果として、燃焼室を構成する壁体の外周面近傍における空気の滞留を促進させ、かかる空気と燃焼室を構成する壁体の外周面との接触時間をより多く確保することにより、ケーシング内の空気と熱源との間の熱交換率を高め、燃費を改善することができる。以下に、本発明の実施形態について図面を参照して具体的に説明する。図1は、本発明の実施形態に係る温風送風機の側断面図、図2は、図1に示す温風送風機のA-A断面図である。なお、本実施形態に係る温風送風機は、施設園芸用ハウスや工場内等、暖房が必要な場所であれば如何なる場所にも設置できるものである。図1及び図2に示すように、本実施形態に係る温風送風機1は、吸気口10と排気口12とを有するケーシング14と、このケーシング14内に設けた熱源16と、吸気口10からケーシング14内に空気を吸引する一方で、排気口12からケーシング14内の空気を排気させる送気手段である送風ファン18と、を備えている。熱源16は、燃焼室20と煙管22とにより構成されている。ケーシング14は、略矩形箱状に形成されており、ケーシング14内の前方側に、熱源16を構成する略円筒状の燃焼室20を収納配設する一方、ケーシング14内の後方側に、同じく熱源16を構成する煙管22を収納配設している。ケーシング14の上面であって、燃焼室20及び煙管22の各上方には、吸気口10が設けられており、この吸気口10には、送風ファン18,18がケーシング14の長手方向に沿って設けられている。一方、ケーシング14の下面であって、煙管22の下方には、排気口12が設けられている。なお、図中、符号15は、ケーシング14を支持するフレーム状の架台である。燃焼室20の前方側、すなわち、燃焼室20の煙管22と反対側には、バーナ24がケーシング14の前壁外側へ張り出した状態で設けられており、燃焼室20は、内部をバーナ24で加熱することにより放熱するようになっている。煙管22は、燃焼室20と中心を同じくする複数の同心円のそれぞれに相互に所定間隔を有して多数本が横平行に設けられ、それぞれ一端が燃焼室20に連通連絡し、他端がケーシング14内の後端部に設けられた煙室26を介して煙突28に連通連絡している。煙突28は、煙室26の後端部に取り付けられ、ケーシング14の後面を貫通して後方に突出している。そして、燃焼室20の内部でバーナ24の燃焼によって発生した高温の燃焼ガスは、各煙管22、煙室26を通過し、最終的に煙突28から外部へ排気される。燃焼室20及び煙管22とケーシング14の内周面14aとの間には、吸気口10からケーシング14内に吸引した空気が通過する通気空間30が設けられている。吸気口10からケーシング14の内部に吸入した空気は、通気空間30を通過する間に、熱源16、すなわち、燃焼室20及び煙管22に接触して加熱され、排気口12から温風として排気される。そして、特に、本実施形態では、燃焼室20を構成する壁体20aの外周面に放熱フィン32を複数設けている。放熱フィン32は、通気空間30に向って立設されており、バーナ24で加熱された燃焼室20の熱は、放熱フィン32に伝達される。通気空間30を通過する空気は、燃焼室20を構成する壁体20aの外周面付近にて、放熱フィン32に衝突し、壁体20aの外周面及び放熱フィン32との間で熱交換されることにより加熱され、温風となる。このように、燃焼室20を構成する壁体20aに複数の放熱フィン32を設けたため、燃焼室20を構成する壁体20aの外周面に加えて放熱フィン32の表面積分だけ空気との接触面積を増加させることができる。また、ケーシング14内の通気空間30にて空気が放熱フィン32に当たることによって、壁体20aの外周面付近で滞留することとなり、壁体20aの外周面との接触時間が十分に確保される。したがって、ケーシング14内の空気と熱源16、特に、燃焼室20との間の熱交換率を高め、燃費を改善することができる。ここで、放熱フィン32の具体的な構成について図1及び図3を参照して説明する。図3は、放熱フィン32の拡大斜視図である。放熱フィン32は、図1及び図3に示すように、燃焼室20を構成する壁体20aの外周面に重ね合わせて着脱自在に装着可能とした基板34に接合されている。具体的には、基板34は、略円筒状の燃焼室20を構成する壁体20aの外周面の曲率に対応して屈曲した形状をなしており、壁体20aの外周面に重ね合わせた状態で、別途設けた耐熱バンド図示せず。でその周囲を縛ることによって壁体20aの外周面に対して略密着状態で固定されている。この密着状態の基板34に対して複数の放熱フィン32が溶接により接合されている図4参照。基板34を壁体20aの外周面に重ね合わせる範囲以下、基板34の重合範囲という。は、壁体20aの外周面の全範囲としても良いが、壁体20aの外周面の一部の範囲としても良い。基板34の重合範囲を壁体20aの外周面の一部の範囲とする場合には、例えば、燃焼室20を側面視した場合に、少なくとも壁体20aの外周面の手前側及び奥側を含む範囲とすることが好ましい。かかる範囲を基板34の重合範囲とすれば、基板34で手前側及び奥側から燃焼室20を狭持することによって、放熱フィン32を燃焼室20に対して用意かつ簡便に取り付けることができる。このように、放熱フィン32は、壁体20aの外周面に重ね合わせて着脱自在に装着可能とした基板34に接合されているため、既設の燃焼室20を利用して、容易かつ簡便に放熱フィン32の表面積分だけ空気との接触面積を増加させることができる。また、放熱フィン32は、左右方向の中央部で屈曲させることにより横断面を略く字状とした平板体で構成している。より詳しくは、放熱フィン32は、ケーシング14の前方側に向って、すなわち、煙管22から燃焼室20に向う方向に開放した断面略く字状に屈曲している。これにより、各放熱フィン32間のスペースへと流入した空気が各放熱フィン32の屈曲部内へと案内されて堰き止められ、ケーシング14内の空気を放熱フィン32に当てた際の、燃焼室20を構成する壁体20aの外周面近傍における空気の滞留が促進されることになる。したがって、空気と燃焼室20を構成する壁体20aの外周面との接触時間をより多く確保することができ、結果として、ケーシング14内の空気と熱源16、特に、燃焼室20との間の熱交換率を高め、燃費をより改善することができる。なお、放熱フィン32の高さは、約35mm程度とするのが好ましい。放熱フィン32の高さを約35mm程度とすれば、各放熱フィン32間のスペースへと流入した空気が各放熱フィン32の屈曲部内へと案内され易くなり、ケーシング14内の空気を放熱フィン32に当てた際の、燃焼室20を構成する壁体20aの外周面近傍における空気の滞留を一層促進することができ、熱交換率をより向上することができる。放熱フィン32の高さが約35mmよりも低ければ、壁体20aの外周面近傍における空気との接触面積が減少することとなり、逆に、放熱フィン32の高さが約35mmよりも高ければ、空気との衝突により放熱フィン32が撓み易くなり、このため壁体20aの外周面近傍における空気を十分に堰き止められず、熱交換率の向上を図るためには不適である。ここで、放熱フィン32は、所定幅寸法の帯状の金属板を、第1の所定長さごとに切断して、屈曲させて形成し、基板34は、第2の所定長さごとに上記金属板を切断して形成した3枚の短冊体36を幅方向に並べて接合して形成している。これにより、所定幅寸法の帯状の金属板を一枚用意すれば、この帯状の金属板から放熱フィン32及び基板34の両方を形成することができ、放熱フィン32と基板34とで異なる金属材料を用意する必要がない。したがって、部品点数の削減や製造コストの低減を図ることができる。なお、帯状の短冊体36の枚数は、3枚に限られず、2枚としても良く、4枚以上としても良い。なお、帯状の金属板の幅寸法は、放熱フィン32の高さ寸法である約35mm程度であることが好ましい。また、上記第1の所定長さとしては、燃焼室20を構成する壁体20aの外周面近傍における空気を案内可能な程度の長さを適宜採用することができる。さらに、第2の所定長さとしては、略円筒状の燃焼室20を構成する壁体20aの外周面の曲率に対応して屈曲可能な程度の長さを適宜採用することができる。放熱フィン32及び基板34の組み立て性及び施工性を向上するためである。次に、放熱フィン32の基板34への接合状態、及び基板34の短冊体36どうしの接合状態について図4を参照して具体的に説明する。図4は、放熱フィン32の基板34への接合状態、及び基板34の短冊体36どうしの接合状態を説明するための模式的な説明図である。基板34は、図4に示すように、3枚の短冊体36を幅方向に並べた状態で、短冊体36どうしをスポット溶接によって接合して形成される。すなわち、各短冊体36は、その側面どうしを当接させた状態で、短冊体36の長さ方向に所定間隔を置いて形成されるスポット溶接の溶接部38を接合部として接合されている。そして、放熱フィン32は、溶接部38を介して接合した各短冊体36を跨いだ状態で基板34に対して溶着されている。すなわち、略く字状に屈曲した放熱フィン32の両端部が、基板34を構成するいずれか1枚の短冊体に溶接部40,42を介して溶着される一方で、放熱フィン32の屈曲部が、溶接部40,42の形成された短冊体36に隣接する短冊体36に溶接部44を介して溶着されている。このように、放熱フィン32が溶接部38を介して接合した各短冊体36を跨いだ状態で基板34に対して溶着されているので、短冊体36どうしの接合をより強固にすることができ、燃焼室20による加熱によって溶接部38が劣化しても、溶接部40,42,44によって各短冊体36どうしが接合されていることから、各短冊体36が離反してしまうことを防止することができる。本実施形態に係る温風送風機1は、以上のように構成されており、この温風送風機1を実際に使用する場合の作用について説明する。まず、図示しない電源スイッチをONにすると、2台の送風ファン18,18が回転作動する。送風ファン18,18の回転作動により、吸気口10から外部の空気をケーシング14内に吸引し、通気空間30を通過させ、この間に燃焼室20及び煙管22に接触させて加熱し、温風として、排気口12から排気する。この際、燃焼室20を構成する壁体20aの外周面に放熱フィン32が複数設けられていることから、通気空間30を通過する空気は、放熱フィン32に当たることによって、壁体20aの外周面付近で滞留する。バーナ24の燃焼により燃焼室20内に発生した燃焼ガスの熱は、放熱フィン32に有効に伝達され、この熱が、放熱フィン32を介して壁体20aの外周面付近で滞留した空気との間で交換され、該空気の温度を上昇させる。このように、本実施形態では、燃焼室20を構成する壁体20aの外周面に放熱フィン32を複数設けたので、燃焼室20を構成する壁体20aの外周面に加えて放熱フィン32の表面積分だけ空気との接触面積を増加させることができる。また、ケーシング14内の通気空間30にて空気が放熱フィン32に当たることによって、壁体20aの外周面付近で滞留することとなり、壁体20aの外周面との接触時間が十分に確保される。したがって、ケーシング14内の空気と熱源16、特に、燃焼室20との間の熱交換率を高め、燃費を改善することができる。次に、本発明の温風送風機1が備えた放熱フィン32の他の実施形態について、図5参照して説明する。図4において示した放熱フィン32と異なる部分は、放熱フィン32の基板34への接合状態である。その他の構成は、図4において示した放熱フィン32と同様である。図5は、本実施形態に係る放熱フィン32の基板34への接合状態を説明するための模式的な説明図である。なお、同一の部分又は同一の機能を有する部分には同一の符号を付している。本実施形態に係る温風送風機では、図5に示すように、短冊体36どうしを接合する接合部において、放熱フィン32の基板34への接合を行っている。すなわち、3枚の短冊体36を幅方向に並べてその側面どうしを当接させた状態で、短冊体36どうしの当接面に沿って、略く字状に屈曲した放熱フィン32の両端部をスポット溶接することで溶接部50,52が形成されている。短冊体36どうしは、溶接部50,52を介して接合されると共に、放熱フィン32は、溶接部50,52を介して基板34に対して接合される。これにより、基板34どうしの接合及び放熱フィン32の基板34への接合を個別に行う必要がなく、施工性の向上を図ることができる。なお、放熱フィン32の両端部の代わりに、放熱フィン32の屈曲部をスポット溶接することで溶接部54を介して溶着しても良い。次に、本発明の温風送風機1が備えた放熱フィン32の他の実施形態について、図6を参照して説明する。図5において示した放熱フィン32と異なる部分は、放熱フィン32の基板34への接合状態である。その他の構成は、図5において示した放熱フィン32と同様である。本実施形態に係る温風送風機では、図6に示すように、放熱フィン32は、短冊体36の長さ方向に千鳥状に配置している。すなわち、3枚の短冊体36を幅方向に並べてその側面どうしを当接させた状態で、短冊体36どうしの当接面に沿って、略く字状に屈曲した1つの放熱フィン32の両端部をスポット溶接することで溶接部60,62を形成し、次に、隣接する他の放熱フィン32の屈曲部をスポット溶接することで溶接部64を形成し、この順番で溶接部60,62及び溶接部64が繰り返し形成されている。短冊体36どうしは、溶接部60,62,64を介して接合されると共に、放熱フィン32は、溶接部60,62,64を介して基板34に対して接合される。これにより、基板34どうしの接合及び放熱フィン32の基板34への接合を個別に行う必要がなく、施工性の向上を図ることができる。しかも、ケーシング14内の空気を放熱フィン32に当てた際に、空気の流れを適度に乱すことができ、結果として、燃焼室20を構成する壁体20aの外周面近傍における空気の滞留を促進させ、かかる空気と燃焼室20を構成する壁体20aの外周面との接触時間をより多く確保することにより、ケーシング14内の空気と熱源16、特に、燃焼室20との間の熱交換率を高め、燃費を改善することができる。以上本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形変更が可能である。例えば、本実施形態では、基板34は、短冊体36を幅方向に並べて接合して形成したが、これに限らず、一枚の金属板で形成しても良い。"