"a50重量超の非官能性イソブチレンコポリマーと、b0.25~20重量のアミン官能性ポリイソブチレンポリマーと、c0~10重量の酸官能性メタアクリレートコポリマーと、d0~40重量の粘着付与剤と、e0~40重量の可塑剤と、を含む、接着剤組成物。0重量の酸官能性メタアクリレーコポリマーを含む、請求項1に記載の接着剤組成物。0.5~5重量の酸官能性メタアクリレーコポリマーを含む、請求項1に記載の接着剤組成物。前記アミン官能性ポリイソブチレンポリマーと前記粘着付与剤とを混合したものを25~35重量含む、請求項1に記載の接着剤組成物。前記酸官能性メタアクリレーコポリマーが、80~99重量のメタアクリル酸エステルモノマーと、1~20重量の酸官能性モノマーとを含む、請求項1に記載の接着剤組成物。前記アミン官能性ポリイソブチレンポリマーが、10,000g/モル未満の数平均分子量を有する、請求項1に記載の接着剤組成物。前記メタアクリル酸エステルモノマーが、C4~C20メタアクリル酸エステルモノマーである、請求項1に記載の接着剤組成物。前記メタアクリル酸エステルモノマーが、C4~C8メタアクリル酸エステルモノマーである、請求項7に記載の感圧接着剤組成物。粘着付与樹脂、可塑剤、又はこれらの混合物を更に含む、請求項1に記載の接着剤組成物。室温及び1Hzの振動周波数において3×106ダイン/cm20.3MPaの貯蔵弾性率を有する、請求項1に記載の接着剤組成物。前記アミン官能性ポリイソブチレンポリマーが、下記一般式のものであり、式中、R1は、5~100個の繰り返し単位を有するイソブチレンのポリマーラジカルであり、R2及びR3は、独立して、H、C1~C10アルキル又はアリール基から選択される、請求項1に記載の接着剤組成物。1~15重量の前記アミン官能性ポリイソブチレンポリマーを含む、請求項1に記載の接着剤組成物。1~40重量の粘着付与剤を含む、請求項1に記載の接着剤組成物。基材と、前記基材の少なくとも1つの表面上にコーティングされた請求項1に記載の感圧接着剤と、を含む、物品。前記基材がポリマーフィルム基材である、請求項14に記載の物品。前記基材が不織布基材である、請求項14に記載の物品。基材を準備することと、前記基材の表面上に請求項1に記載の接着剤を塗布することと、前記接着剤を別の基材と接触させることと、を含む、接着方法。前記基材が37ダイン/cm37×10-5N/cm未満の表面エネルギーを有する、請求項17に記載の方法。前記基材が、濡れ、水分、又は湿潤条件に後で曝露される、請求項17に記載の方法。a50重量超の非官能性イソブチレンコポリマー、b0.25~20重量のアミン官能性ポリイソブチレンポリマー、c0~10重量の酸官能性メタアクリレートコポリマー、d0~40重量の粘着付与剤、及びe0~40重量の可塑剤、をブレンドすること、を含む、感圧接着剤の製造方法。以下の非限定的な実施例は、本発明の代表的な接着剤及び接着剤物品、並びに、このような接着剤及び接着剤物品の代表的な製造方法を更に説明する。パーセントは、特に指示のない限り全て重量による。使用される溶媒及び他の試薬は、特に記載のない限り、AldrichChemicalCompanyMilwaukee,WIから入手した。接着剤の調製表2に指定する適切な材料成分を混合することによって接着剤を調製した。用いた材料成分の説明については表1を参照されたい。特に指定しない限り、混合容器はガラスジャーであった。全てのポリイソブチレンポリマーは、トルエン溶液として用いた。M1及びM2は、トルエンに溶解させて10重量溶液を得た。M0及びM3は、トルエンに溶解させて20重量溶液を得た。M6は、酢酸エチル/ヘプタン中28の固体混合物として用いた。M5及びM7は、供給されたまま接着剤製剤に添加した。M4は、白色固体として接着剤製剤に添加した。全ての成分を添加した後、TEFLONで裏打ちされた金属の蓋、TEFLONテープ、及びSCOTCHBRAND絶縁テープで接着剤製剤のジャーを密閉し、周囲温度で16時間ローラ上を回転させることによって混合した。次いで、接着剤溶液を、ナイフコーターを用いてS7上にコーティングした。溶液でコーティングされたS7のサンプルを薄いアルミニウムパネルにテープで貼り、オーブンに入れ、50°Cで15分間、次いで70°Cで30分間乾燥させた。次いで、S7上の乾燥させた接着剤コーティングを約24時間一定温度/一定湿度の部屋相対湿度50及び23°Cで平衡化させた後、接着剤上面にS8剥離ライナーを積層させた。特に明記しない限り、接着剤の乾燥コーティング厚さは、101~114マイクロメートル4~4.5milであった。シャワー試験を実施する前、接着剤をS6に積層した。S6の一部を供給ロールから切り取り、ベンチトップに固定した。S8ライナーを接着剤サンプルから除去し、次いで、接着剤の面を慎重にS6表面に置いた。次いで、プラスチックのカードを用いて、気泡を押し出した。次いで、2.54cm1インチの幅のS6/接着剤/S7構造体のストリップを413~551kPa60~80psiで積層した。次いで、少なくとも1時間周囲温度でサンプルを静置した後、長さ約12.7~15.4cm5~6インチ×幅2.54cm1インチのストリップに切断した。試験方法:90°角度剥離接着強度試験。90°の角度での剥離接着強度の評価は、ASTM国際規格D3330の方法Fに記載のように、5.08m×15.2cm2インチ×6インチ試験試料を用いて、IMASSSP-2000滑り/剥離試験機IMASS,Inc.Accord,MAから入手可能を432mm/分17インチ/分の剥離速度で、11.34Kg25lbのロードセルを使用して行った。全ての剥離試験を、2秒の遅延を用いて90°で実施した。剥離速度は、43.18cm17インチ/分であり、データは20秒間にわたって平均した。2.0kg4.5ポンドのゴムローラーでテープをロールダウンすることにより、4パスを用いて、試料を試験基材に接着させた。表面上にエタノールを噴霧し、次いで、紙タオルを用いて表面をきれいに拭き取ることにより、試験基材を清浄化した。これらを、除去が必要な残留物の量に応じて2~4回洗浄した。S7を試験ストリップから除去し、次いで、4.5lb2.0kgのローラで2パスを用いて試験基材にS6/接着剤サンプルを積層させた。試験ストリップを、各5.08cm×15.2cm×0.635cm2インチ×6インチの基材に積層した。次いで、サンプルを30分間静置させた後、サンプルを配置し特定の環境条件に曝露する筐体であるシャワーチャンバに入れた。シャワーチャンバ内の基材に水を噴霧し、水は7.252kPa50psiの圧力で46.67°C116°Fであった。シャワーチャンバ内の測定された温度は、35.55°C96°Fであった。約18~24時間シャワーチャンバ内にサンプルを放置し、その後、取り出し、紙タオルを用いてやさしく乾燥させた。次いで、シャワーチャンバから取り出した後5分間以内に接着剤サンプルに対して剥離試験を実施した。テープを基材から取り外すのに必要とされる平均剥離接着力は、2つの試験試料に基づいて、オンス単位で測定され、オンス/インチで表される。得られた結果を、表3に列挙する。本開示は、以下の実施形態によって更に例証される。1.a50重量超の非官能性イソブチレンコポリマーと、b0.25~20重量のアミン官能性ポリイソブチレンポリマーと、c0~10重量の酸官能性メタアクリレートコポリマーと、d0~40重量の粘着付与剤と、e0~40重量の可塑剤と、を含む、接着剤組成物。2.0重量の酸官能性メタアクリレーコポリマーを含む、実施形態1に記載の接着剤組成物。3.0.5~5重量の酸官能性メタアクリレーコポリマーを含む、実施形態1に記載の接着剤組成物。4.そのアミン官能性ポリイソブチレンポリマーとその粘着付与剤とを混合したものを25~35重量で含む、実施形態1に記載の接着剤組成物。5.その酸官能性メタアクリレーコポリマーが、80~99重量のメタアクリル酸エステルモノマーと、1~20重量の酸官能性モノマーとを含む、実施形態1に記載の接着剤組成物。6.前記アミン官能性ポリイソブチレンポリマーが、10,000g/モル未満の数平均分子量を有する、実施形態1~5のいずれかに記載の接着剤組成物。7.そのメタアクリル酸エステルモノマーが、C4~C20メタアクリル酸エステルモノマーである、実施形態1~6のいずれかに記載の接着剤組成物。8.そのメタアクリル酸エステルモノマーが、C4~C8メタアクリル酸エステルモノマーである、実施形態7に記載の感圧接着剤組成物。9.粘着付与樹脂、可塑剤、又はこれらの混合物を更に含む、実施形態1~8のいずれかに記載の接着剤組成物。10.室温及び1Hzの振動周波数において3×106ダイン/cm20.3MPaの貯蔵弾性率を有する、実施形態1~9のいずれかに記載の接着剤組成物。11.そのアミン官能性ポリイソブチレンポリマーが、下記一般式のものであり、式中、R1は、5~100個の繰り返し単位を有するイソブチレンのポリマーラジカルであり、R2及びR3は、独立して、H、C1~C10アルキル又はアリール基から選択される、実施形態1に記載の接着剤組成物。12.1~15重量のそのアミン官能性ポリイソブチレンポリマーを含む、実施形態1~11のいずれかに記載の接着剤組成物。13.1~40重量の粘着付与剤を含む、実施形態1~12のいずれかに記載の接着剤組成物。14.基材と、その基材の少なくとも1つの表面上にコーティングされた実施形態1~13のいずれかに記載の感圧接着剤と、を含む物品。15.その基材がポリマーフィルム基材である、実施形態14に記載の物品。16.その基材が不織布基材である、実施形態14に記載の物品。17.基材を準備することと、その基材の表面上に実施形態1~13のいずれかに記載の接着剤を塗布することと、その接着剤を別の基材と接触させることと、を含む、接着方法。18.その基材が37ダイン/cm37×10-6N/cm未満の表面エネルギーを有する、実施形態17に記載の方法。19.その基材が、濡れ、水分又は湿潤条件に後で曝露される、実施形態17に記載の方法。20.a50重量超の非官能性イソブチレンコポリマー、b0.25~20重量のアミン官能性ポリイソブチレンポリマー、c0~10重量の酸官能性メタアクリレートコポリマー、d0~40重量の粘着付与剤、及びe0~40重量の可塑剤、をブレンドすること、を含む、感圧接着剤の製造方法。"