"バーナ5により生成した熱風と外気風とを混合した乾燥熱風を排気ファン7により前記乾燥室3へ送って穀粒を乾燥し、該乾燥熱風を排風室8を経て機外へ排出する穀粒乾燥機において、前記バーナ5にはバーナファンモータ38mにより回転数を調節することのできる燃焼空気調節用のバーナファン38を設け、貯溜室2、乾燥室3への穀粒張込量を設定あるいは検出する張込量設定手段SW8、SE6を設け、前記張込量設定手段SW8、SE6の穀粒張込量が所定量以下である場合には、前記バーナファンモータ38mの回転数を減少調節しバーナファン38の回転数を標準回転数よりも所定回転数減少調節するコントローラ41を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機。請求項1の発明において、前記バーナ5にはイグナイタ39を備え、該イグナイタ39に通電してもバーナ5が不着火の場合には、バーナファン38の前記回転数を更に所定回転数下げて再着火することを特徴とする穀粒乾燥機。請求項1の発明において、前記排気ファン7により排風室8から排出された排風を前記乾燥室3へ戻す排風循環量を調節する排風戻し量調節手段22、23を設け、前記張込量設定手段SW8、SE6の穀粒張込量が所定量以上の場合には、前記排風戻し量調節手段22、23が排風戻し量を調節する制御を行なう乾燥運転をし、前記張込量設定手段SW8、SE6の穀粒張込量が所定量以下の場合には、前記排風戻し量調節手段22、23による排風戻し量の制御を行なわず、排風を戻さない状態で乾燥運転をすることを特徴とする穀粒乾燥機。本発明は、排風循環式の穀粒乾燥機において、乾燥室の穀粒流下通路の乾燥網部分のすべてに穀粒が充填されていない少量張込状態では、乾燥室を通過する排気ファンの排風に対する穀粒の抵抗が少なく、バーナの周囲を通過する風量や風速が増加し、バーナの燃焼炎が消えやすいという不具合が発生する。本発明はこのような不具合を解決し、バーナの燃焼の円滑化を図ろうとするものである。請求項1の発明は、バーナ5により生成した熱風と外気風とを混合した乾燥熱風を排気ファン7により前記乾燥室3へ送って穀粒を乾燥し、該乾燥熱風を排風室8を経て機外へ排出する穀粒乾燥機において、前記バーナ5にはバーナファンモータ38mにより回転数を調節することのできる燃焼空気調節用のバーナファン38を設け、貯溜室2、乾燥室3への穀粒張込量を設定あるいは検出する張込量設定手段SW8、SE6を設け、前記張込量設定手段SW8、SE6の穀粒張込量が所定量以下である場合には、前記バーナファンモータ38mの回転数を減少調節しバーナファン38の回転数を標準回転数よりも所定回転数減少調節するコントローラ41を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機ことを特徴とする。請求項2の発明は、請求項1の発明において、前記バーナ5にはイグナイタ39を備え、該イグナイタ39に通電してもバーナ5が不着火の場合には、バーナファン38の前記回転数を更に所定回転数下げて再着火するコントローラ41を設けたことを特徴とする。請求項3の発明は、請求項1の発明において、前記排気ファン7により排風室8から排出された排風を前記乾燥室3へ戻す排風循環量を調節する排風戻し量調節手段22、23を設け、前記張込量検出手段SW8、SE6の穀粒張込量が所定量以上の場合には、前記排風戻し量調節手段22、23を排風戻し状態として乾燥運転をし、前記張込量検出手段SW8、SE6の穀粒張込量が所定量以下の場合には、前記排風戻し量調節手段22、23を排風戻し量がほとんどない状態で乾燥運転をするコントローラ41を設けたことを特徴とする。請求項1の発明によると、張込量検出手段SW8、SE6の穀粒張込量が所定量以下である場合には、バーナファンモータ38mの回転数を減少調節しバーナファン38の回転数を標準回転数よりも所定回転数減少調節するので、少量張込乾燥作業では乾燥室3において乾燥風の吹き抜けが発生しバーナ5の通過風量が多くなり、バーナ5の小量燃焼状態では燃焼炎がリフト気味になり炎の吹き消えの発生する恐れがあるが、通常燃焼状態よりもバーナファン38の回転数を下げることにより燃焼炎を安定させることができる。請求項2の発明によると、請求項1の発明の前記効果に加えて、バーナ5にはイグナイタ39を備え、イグナイタ39に通電してもバーナ5が不着火の場合には、バーナファン38の前記回転数を更に所定回転数下げて再着火をするので、穀粒の張込状態に合わせてバーナファン38の回転数を適正化し、燃焼炎の安定を図り燃焼を確実にすることができる。請求項3の発明によると、請求項1の発明の前記効果に加えて、前記張込量検出手段SW8、SE6の穀粒張込量が所定量以上の場合には、排風戻し量調節手段22、23を排風戻し状態として乾燥運転をし、張込量検出手段SW8、SE6の穀粒張込量が所定量以下の場合には、排風戻し量調節手段22、23を排風戻し量がほとんどない状態で乾燥運転をするので、少量張込乾燥状態ではバーナ5の小量燃焼の炎がリフト気味になるところを、燃焼炎の消えるのを回避しながら乾燥作業を円滑に進めることができる。以下本発明の実施例を図面に基づき説明する。まず、図1及び図2に基づきこの発明を具備する循環式穀粒乾燥機の全体構成について説明する。1は乾燥機の機枠で、この機枠1内には貯溜室2、乾燥室3及び集穀室4を上方から下方に順次配設している。乾燥室3には穀粒流下通路9,9を左右複数形成し、左右穀粒流下通路9,9の前後方向図1のS方向一側にはバーナ5のバーナ風胴25に通じる熱風室6を配設し、左右穀粒流下通路9,9の前後方向他側には排気ファン7のファン胴7aに通じる排風室8を配設し、左右穀粒流下通路9,9の下端部を中央部に向けて傾斜流下して合流し繰出バルブ10を設けている。また、左右穀粒流下通路9,9の中間部に位置する排風室8前側には、遠赤外線放射体17を配設している。この遠赤外線放射体17は正面視方形に構成し、遠赤外線放射塗料を塗布したもので、正面側をバーナ5に対向させて、排風室8を経て左右穀粒流下通路9,9の穀粒に遠赤外線放射熱を浴びせて、穀粒の乾燥を促進させるものである。そして、前記繰出バルブ10の往復回転により、穀粒を所定量ずつ繰り出しながら流下させ、穀粒に熱風を浴びせて乾燥させる。前記機枠1の外側には集穀室4の前後一側に集めた穀粒を貯溜室2に揚穀還元する昇降機11を立設している。この昇降機11内には図示は省略したが上下の駆動プーリ及び従動プーリにバケットベルトを巻き掛け、集穀室4の底部に設ける下部搬送装置14により乾燥穀粒を前後一側に移送し、昇降機11により揚穀するように構成している。この昇降機11で揚穀された穀粒を昇降機11から上部搬送装置16の始端側に供給し、更に上部搬送装置16により横送して貯溜室2の上部中央部に配設する回転拡散板図示省略に送り、貯溜室2内に拡散落下させ均等に張り込むようにしている。前記昇降機11、下部搬送装置14、上部搬送装置16から構成されている穀粒循環系は、昇降機11の機枠上部に配設している昇降機モータ図示省略により駆動される。また、昇降機11における上下中途部の壁面には水分計24を設け、昇降機11のバケットベルトの上昇行程と下降行程の間隔部に設けた取込み口図示省略からサンプル粒を取り込み、水分値を測定するように構成している。この水分計24は、例えば一対の電極ロール間でサンプル粒を1粒づつ圧縮粉砕し、その抵抗値を電気的に処理して一粒ずつの水分値を換算する公知のものである。また、バーナ5には図3に示すように、燃料供給用電磁ポンプ36、バーナ気化筒モータ37、バーナファンモータ38m、イグナイタ39等を付設し、燃料供給用電磁ポンプ36のON/OFF信号及び大小供給信号、バーナ気化筒モータ37の回転数指令信号、バーナファンモータ38mの回転数指令信号、イグナイタ39の通電信号等があり、燃料供給量、燃焼空気供給量及び気化筒回転数を同調制御し、液体燃料を気化燃焼するようにしている。次に、図4乃至図7に基づき乾燥済み排風と熱風との混合循環構成について説明する。排気ファン7の排風下手側の排風ダクト20から排風供給ダクト21を分岐し、排風ダクト20には循環風量調節用の第1循環調節弁22を設け、第1循環調節モータM6で調節可能に構成している。排風供給ダクト21には第2循環調節モータM7で調節可能な第2循環調節弁23を設けている。そして、これら第1循環調節弁22及び第2循環調節弁23を関連的に開閉調節して排風ダクト20から排風供給ダクト21へ流れる循環風量を調節可能に構成している。この実施例では第1循環調節弁22と第2循環調節弁22の総称を排風量調節体と呼ぶ。また、排風供給ダクト21の下手側に排風分散ケース26を接続し、左右排風分散ケース26では戻された排風を左右方向図1のt方向に分散し、左右熱風室6,6内に貫通するように配設されている左右戻しダクト27,27に供給し、戻された排風は図5の矢印に示すようにフロントダクト43内の混合室Kでバーナ5で生成した熱風とを混合して熱風室6に供給され左右穀粒流下通路9,9の流下穀粒を乾燥する構成である。次に、穀粒乾燥機の乾燥作用について説明する。張込ホッパ図示省略から昇降機11を利用して貯溜室2に所定量の穀粒を張り込む。次いで、穀粒種類、乾燥仕上げ水分値、乾燥速度、自動検出あるいは手動設定した穀粒張込量に応じた燃焼量にて燃焼制御して乾燥作業を開始する。貯溜室2内の穀粒は乾燥室3の左右穀粒流下通路9,9を流下中に熱風を浴びながら乾燥され集穀室4に流下する。また、排気ファン7の排風下手側の排風ダクト20から排風の一部あるいはほとんど全量が排風供給ダクト21へ戻された場合には、戻された排風は排風分散ケース26から左右戻しダクト27,27に流れ、排風の水分及び熱量が熱風と混合され左右穀粒流下通路9,9を流下する穀粒を乾燥する。乾燥された穀粒は下部搬送装置14で前後方向一側に移送され、次いで昇降機11により揚穀され、上部搬送装置16に引き継がれ再び貯溜室2に循環移送され、暫くの間調質作用を受ける。このような行程を繰り返しながら水分計24による測定水分値が仕上水分値に到達すると、乾燥作業は終了する。次に、図8に基づき乾燥機の操作盤31について説明する。操作盤31の盤面下側部には、穀粒の張り込みを開始する張込スイッチSW1、通風乾燥スイッチSW2、バーナ5の燃焼を開始し繰出バルブ10を駆動し乾燥作業を開始する乾燥スイッチSW3、貯溜室2内の穀粒を機外に排出する排出スイッチSW4、機体の各種駆動を停止する停止スイッチSW5、乾燥機の駆動を緊急停止する緊急停止スイッチSW6を設けている。また、盤面の上部左側には、乾燥穀粒の種類を選択する穀粒種類設定スイッチSW7、張込量の手動設定又自動検出を選択する張込量設定スイッチSW8、仕上げ水分値を設定する水分値設定スイッチSW9、乾燥速度を設定する乾燥速度スイッチSW10、乾燥モードを設定する乾燥モードスイッチSW11の各種操作スイッチを設け、これらスイッチの右側に各種表示項目をデジタル表示す表示部32を設け、表示部32の左方向に表示項目を表示する表示モニタ33を設けている。また、図5に示すように、バーナ風胴25の上方に設けたコントロールボックス45図1に示すにはコントローラCPU41を設けている。図9に示すように、コントローラ41の入力側には、前記スイッチSW1~SW11を接続し、外気温度センサSE1、熱風温度センサSE2、排風温度センサSE3、水分計電極温度センサSE4、水分センサSE5、張込量検出装置SE6、昇降機モータの負荷電流値を検出する負荷電流センサSE7等を接続している。また、コントローラ41の出力側には、出力回路を介して排気ファンモータM1、昇降機モータM2、繰出バルブモータM3、バーナ駆動手段M4、水分計駆動手段M5、第1循環調節モータM6、第2循環調節モータM7を接続し、また、出力回路を介して各種表示項目のデジタル表示をする表示部32、表示モニタ33、乾燥機の各種異常表示用の異常表示モニタ33等を接続している。なお、コントローラ41のバーナ駆動信号は、燃料供給用電磁ポンプ36のON/OFF信号及び大小供給信号、バーナ気化筒モータ37の回転数指令信号、バーナファンモータ38mの回転数指令信号、イグナイタ39の通電信号等があり、燃料供給量、燃焼空気供給量及び気化筒回転数を同調制御し液体燃料を気化燃焼させる。また、乾燥作業中には、予め設定記憶されている熱風設定温度と熱風温度センサSE2の検出熱風温度とを比較し、その差が小になるように周期的にオンされる燃料供給用電磁ポンプ36のオンタイム信号を長短に変更制御しながら乾燥作業をし、穀粒水分が目標水分値になると乾燥作業を停止する。次に、図10に基づき乾燥作業制御について説明する。貯溜室2への穀粒張込作業が終了し、張込量設定スイッチSW8により張込穀粒量が手動設定あるいは張込量検出センサSE6により穀粒張込量が自動検出され自動設定されステップS1、乾燥スイッチSW3がONされると乾燥作業が開始されるステップS2。乾燥作業が開始されると、昇降機11、上部移送装置16及び拡散装置及び繰出バルブ10の駆動が開始され、設定乾減率や張込量に基づいてバーナ5の燃焼量が制御される。穀粒流下通路9,9を流下する穀粒は熱風を浴びながら集穀室4に繰り出され下部移送装置14に供給される。乾燥穀粒は下部移送装置14、昇降機11及び上部搬送装置16を経由して貯溜室2及び乾燥室3に循環供給され、循環中に昇降機11で揚穀中の穀粒から所定時間毎に所定粒数のサンプル粒が水分計24に取り込まれ水分値が測定されるステップS2。次いで、張込量が設定量以下か否かの判定がなされステップS3、Yesであると、コントローラ41の指令により所定の少量張込量調節基準に基づき排風調節体すなわち第1循環調節弁22及び第2循環調節弁23が調節され適宜排風量を排風ダクト20から排風供給ダクト21を経由して熱風室6に戻され、バーナ5に所定量以下の燃料を供給する少量燃焼状態とし排風循環乾燥が実行されるステップS4。次いで、設定時間毎にバーナ5を燃焼した燃焼乾燥運転とバーナ5の燃焼を停止した通風乾燥とを交互に実行しステップS5、次いで、仕上げ水分値より所定量高い設定中間水分値例えば18に水分計24の測定水分値が到達したか否かの判定をするステップS6。Noであると、前記ステップS5に戻り、Yesであると、第1循環調節弁22を全開調節にし第2循環調節弁23を略全閉に調節し排風戻し量がほとんどない状態とし、熱風乾燥に切り換えるステップS7。次いで、仕上げ水分値に到達したか否かの判定をしステップS8、Noであると、前記ステップS7に戻り、Yesであると、バーナ5の燃焼を停止し、所定時間のバーナ5の冷却工程に移行し、所定時間が経過しバーナ5が冷却されるとステップS11、穀粒乾燥機の駆動部全体を停止し乾燥作業を終了するステップS12。また、張込量が設定量以下か否かの判定がされステップS3、Noであると、第1循環調節弁22及び第2循環調節弁23を所定の張込量調節基準に基づく排風量を排風ダクト20から排風供給ダクト21を経由して熱風室6に戻し、バーナ5に所定量以上の燃料を供給する多量燃焼とし排風循環乾燥を実行するステップS9。次いで、仕上げ水分値に到達したか否かの判定をしステップS10、Noであると、前記ステップS10に戻り、Yesであると、バーナ5の燃焼を停止し、所定時間のバーナ冷却工程を実行しステップS11、所定が終了すると、穀粒乾燥機の駆動部全体を停止し乾燥作業を終了するステップS12。図10のフローチャートの乾燥運転の技術思想について説明する。乾燥室3の左右穀粒流下通路9,9の乾燥網部分のすべてに穀粒が充填されていない少量張込乾燥を行なう場合において、乾燥作業の初期から仕上げ水分値より所定水分値高い仕上げ近傍水分値例えば18までの間では、排風を循環し排風と熱風とを混合した排風循環乾燥を実行し、仕上げ近傍水分値18から仕上げ水分値例えば15までの間は排風循環乾燥を中止し熱風乾燥による仕上げ乾燥をする。乾燥試験をしたところ、乾燥室3の左右穀粒流下通路9,9の乾燥網部分のすべてに穀粒が充填されていない少量張込乾燥状態では、水分値が仕上げ水分値近くになるまで排風循環乾燥を継続すると、穀粒が乾燥ではなく吸湿し乾燥能率が低下するという知見を得た。前記構成によると、初期乾燥作業の穀粒水分値の高いときには、省エネも配慮した排風循環乾燥を実行し、仕上げ水分値に近づき水分値が下がり穀粒が吸湿する可能性のある場合には、排風循環乾燥を中止し熱風乾燥に切り換えることにより、前記不具合を回避し省エネ運転をしながら乾燥能率を高めることができる。次に、実施例の一つについて説明する。乾燥室3の左右穀粒流下通路9,9の乾燥網部分のすべてに穀粒が充填されていない少量張込乾燥を行なう場合には、バーナ5を燃焼した燃焼乾燥運転とバーナ5の燃焼を停止した通風乾燥を設定時間毎に交互に実行する。そして、乾燥作業の終了時において、バーナ5の燃焼を停止し所定時間のバーナの冷却工程を実行するにあたり、乾燥作用時の第1循環調節弁22及び第2循環調節弁23の調節状態をそのまま保持し排風循環状態を維持し、第1循環調節弁22及び第2循環調節弁23の開調節を停止し、排風の循環状態を停止しないようにする。少量張込乾燥であると、わずかな時間で全体の穀粒が循環してしまい、今まで閉鎖していた第1循環調節弁22、第2循環調節弁23をバーナの冷却工程で一挙に開調節すると、乾燥風の湿度が低下し穀粒の胴割れを起こす恐れがある。しかし、前記構成によると、このような不具合を防止することができる。次に、本実施例のバーナ5の制御例について説明する。乾燥室3の左右穀粒流下通路9,9の乾燥網部分のすべてに穀粒が充填されていない少量張込乾燥を行なう場合において、バーナファンモータ38mに回転数減少指令を出力し、バーナ5への燃焼用空気を送るバーナファン38の回転数を標準回転数に対して所定回転数例えば50rpm下げて回転する。少量張込の乾燥作業では左右穀粒流下通路9,9から乾燥風の吹き抜けが発生するため、バーナ5の通過風量が多くなり、バーナ5の最小燃焼状態では燃焼炎がリフト気味になり、炎の吹き消えやバックファイヤの発生する恐れがある。しかし、通常燃焼状態よりもバーナファン38の回転数を下げることで、燃焼炎の安定を図ることができる。乾燥室3の左右穀粒流下通路9,9の乾燥網部分のすべてに穀粒が充填されていない少量張込乾燥を行なう場合において、バーナ5の点火時に不着火となると、バーナファンモータ38mの回転数を減少し、バーナファン38の回転数を標準回転数よりも所定回転数例えば50rpm下げて回転し、バーナ5の着火が確認されると、所定時間例えば5分はこのままの回転数を継続し、所定時間の経過後にバーナファン38の回転数を通常回転数に復帰させても良い。少量張込乾燥では左右穀粒流下通路9,9から乾燥風の吹き抜けが発生するため、バーナ5の通過風量が多くなり、着火しにくくなる。また、吹きぬけの有無は機外からの判定が困難である。前記構成によると、バーナ5の点火時に不着火となった場合には、乾燥室4の乾燥風の吹きぬけと推測し、自動的に通常燃焼状態よりもバーナファン38の回転数を下げることにより、着火不良の不具合を回避することができる。外気温度センサSE1により基準低温例えば10度C以下を検出した場合には、バーナファン38の回転数を標準回転数よりも所定回転数例えば50rpm下げて回転し、炎検出センサの検出情報により着火が確認されると、所定時間例えば10分間はバーナファン38をそのままの低い回転数で回転させ、所定時間が経過すると高い標準回転数に復帰させる。低温時には燃料の気化がしにくく、バーナ5の着火不良の原因となる。しかし、前記構成によると、バーナ5の着火性の向上を図ることができ、また、バーナ5の着火後も所定時間はバーナファン38をそのままの低い回転数で回転させるので、バーナ5へのカーボンの付着を回避しながら円滑な燃焼を続けることができる。次に、他の制御例について説明する。乾燥室3の左右穀粒流下通路9,9の乾燥網部分すべてに穀粒が充填されていない少量張込乾燥を行なう場合において、乾燥作業の初期から所定時間経過するまでは、排風循環により排風と熱風とを混合した排風循環乾燥を実行し、所定時間が経過すると、排風循環乾燥を中止し熱風乾燥に切り換え仕上げ乾燥をする。なお、前記所定時間は初期水分値と仕上げ水分値との差の大小により長短に設定調節することができる。乾燥室3の左右穀粒流下通路9,9の乾燥網部分すべてに穀粒が充填されていない少量張込乾燥状態で排風循環乾燥を継続すると、乾燥室3及び貯溜室2の穀粒が高湿になり、乾燥室3の左右穀粒流下通路9.9の下方にある穀粒は乾燥しにくくなり、ある時点で穀粒温度が貯溜室2内の穀粒温度よりも下がり、吸湿し結露を起こす可能性がある。しかし、前記構成によると、このような不具合を回避し省エネ運転をしながら乾燥能率を高めることができる。あるいは、乾燥室3の左右穀粒流下通路9,9の乾燥網部分すべてに穀粒が充填されていない少量張込乾燥を行なう場合において、乾燥運転最初から排風を熱風室に戻さないように排風量調節体を制御して仕上水分値まで図10に示す乾燥運転と通風運転を交互に行なう乾燥制御の構成としても良い。"