"モーターにより駆動される回転子と、その回転子の外周に、固定の有底円筒部材が嵌合載置された粉砕機。回転子が回動するとともに上下動する機構を有することを特徴とする請求項1記載の粉砕機。回転子が、その回転軸を中心軸として時計回り、及び反時計回りに回動する機構を有することを特徴とする請求項1記載の粉砕機。固定の有底円筒部材と回転子との間隙に被粉砕物を投入し、回転子を回動及び上下動させ被粉砕物を粉砕することを特徴とする粉砕方法。粉砕時間をt秒、粉砕物のうち最大粒径が150μm以下の粉砕物の割合をyとしたとき、y≧97-3960×1/tであることを特徴とする請求項4記載の粉砕方法。回転子のモーターと接続する部位を手前側、先端部を奥側としたとき、回転子を反時計方向に回動させることを特徴とする請求項4記載の粉砕方法。回転子の回転数が、毎分100~3,000回転の間で回動することを特徴とする請求項4記載の粉砕方法。被粉砕物がコンクリート、砕石、砂利、金属、陶磁器、セラミックスであることを特徴とする請求項4記載の粉砕方法。こうしたコンクリート構造物の中性化、塩化物量などの化学的な劣化状態の検査のためには、試薬などとの反応性を考慮し、最大粒径150μm以下に粉砕することが必要である。しかしながら上述したように従来のコンクリート粉砕機では、粉砕後の粉砕物の大きさは5~20mm程度である。粉砕後の粉砕物として、最大粒径150μm以下の粉砕物にする、すなわち微粉砕化する粉砕機として、縦型の容器内に配置した垂直方向の攪拌軸の周りにある環状空間内に、被粉砕物であるコンクリート粗粉末と水を懸濁させスラリーとし、そのスラリーを通して連続的に粉砕分散する媒体攪拌ミルがある。しかしながら、コンクリート構造物の中性化、塩化物量などの化学的な劣化状態の検査に供するコンクリート微粉末を得る粉砕機として、上述のスラリーを通して連続的に粉砕分散する媒体攪拌ミルを使用すると、スラリー中への塩化物イオンの溶出が生じてしまい、正確な分析値が得られない。こうした塩化物イオンの溶出を防止するため、スラリーの代わりにコンクリート粗粉末のみを媒体攪拌ミルに通して連続的に粉砕することも行われている。しかしながら、コンクリート粗粉末のみを媒体攪拌ミルに通す粉砕方法では、粒径10mm程度のコンクリート粗粉末を最大粒径150μm以下の粉砕物に粉砕するのに10時間程度かかってしまう。コンクリート構造物の中性化、塩化物量などの化学的な劣化状態の検査の需要は年々高まっており、検査用検体の数は多数に上るため、より短時間で最大粒径150μm以下の粉砕物に粉砕する粉砕機と粉砕方法が望まれていた。また、高度成長期に建造されたコンクリート構造物の解体物中のコンクリート塊には良質な砂利、すなわち粗骨材が多く含有され、これらは非常に硬いため上述のコンクリート粗粉末のみを媒体攪拌ミルに通す粉砕方法では、10時間粉砕した後も最大粒径150μm以下とならず、例えば目開き150μmのJIS試験用ふるいを通過せず、ふるい上に残分として存在するため、粉砕後の微粉末を上述のコンクリート構造物の中性化、塩化物量などの化学的な劣化状態の検査に供したとしても、正確な分析値が得られないという問題があった。そこで本発明者は、コンクリート構造物の検査に供せられるほどの十分に微細なコンクリート粉砕物を得るための好適な粉砕機および粉砕方法について種々検討した結果、縦型の一軸回転式粉砕機を用いてコンクリート粗粉末を粉砕することにより上記の問題を解決した。すなわち本発明は[1]モーターにより駆動される回転子と、その回転子の外周に、固定の有底円筒部材が嵌合載置された粉砕機、[2]回転子が回動するとともに上下動する機構を有することを特徴とする[1]記載の粉砕機、[3]回転子が、その回転軸を中心軸として時計回り、及び反時計回りに回動する機構を有することを特徴とする[1]記載の粉砕機、である。また本発明は[4]固定の有底円筒部材と回転子との間隙に被粉砕物を投入し、回転子を回動及び上下動させ被粉砕物を粉砕することを特徴とする粉砕方法、[5]粉砕時間をt秒、粉砕物のうち最大粒径が150μm以下の粉砕物の割合をyとしたとき、y≧97-3960×1/tであることを特徴とする[4]記載の粉砕方法、[6]回転子のモーターと接続する部位を手前側、先端部を奥側としたとき、回転子を反時計方向に回動させることを特徴とする[4]記載の粉砕方法、[7]回転子の回転数が、毎分100~3,000回転の間で回動することを特徴とする[4]記載の粉砕方法、[8]被粉砕物がコンクリート、砕石、砂利、金属、陶磁器、セラミックスであることを特徴とする[4]記載の粉砕方法、である。本発明によれば、モーターにより回転子を回動及び上下動で駆動させるので、回転子と有底円筒部材の間隙に投入されたコンクリート等の被粉砕物は、回転子の上下動による衝撃力と、有底円筒部材と回転子との間の摩砕力を同時に受ける。これにより、コンクリート等の被粉砕物は短時間で確実に微粉末化することが可能となる。本発明によれば、最大粒径150μm以下のコンクリート等の粉砕物を2分から20分と極めて短時間で得ることができる。また、コンクリートの粉砕は乾式粉砕であるため、スラリーを用いた湿式粉砕と異なり、スラリー中への塩化物イオンの溶出が生じず、粉砕物をそのままコンクリート構造物の中性化、塩化物量などの化学的な劣化状態の検査に供することができ、多数の試験検体を短時間で検査することが可能となる。本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図1は本発明の粉砕機1を示している。この粉砕機は回転子2、有底円筒部材3を有しており、回転子2は回動及び上下動に駆動させる機構4を介してモーター5に接続される。回転子2の外周面には、先端部から連続する螺旋状の捻れ溝部6が設けられている。捻れ溝部の捻れ角は、回転子本体の先端部から基端部に向かって一定にしたものでも、先端部から基端部に向かって漸次大きく形成したものでも差し支えない。また、回転子2として一般的な穿孔ドリルを用いても良く、これも本発明に包含される。コンクリート等の被粉砕物は、粉砕の過程においてこの外周面の捻れ溝部6によって上下に移動せしめることが可能である。回転子2の先端部は、軸心に対して垂直方向から見た回転軌跡での先端角の角度は、好ましくは60°~160°である。60°より小さいと回転子2が破損しやすく、160°より大きいと粉砕効率が低下するため好ましくない。回転子2の基材の材質は通常の超硬合金が好適に用いられる。回転子2の耐久性を向上させるために、先端部に硬質皮膜を設けても良い。前記硬質皮膜は、例えば、ダイヤモンド、ダイヤモンドライクカーボン以下DLC、または金属元素としてアルミニウム、チタン、クロム、シリコンから選択される1種または2種以上の元素から成る窒化物、炭化物、炭窒化物、炭酸窒化物などが推奨される。回転子2の外周に、固定の有底円筒部材3を嵌合載置するが、回転子2と有底円筒部材3の間隙は0.5~10mmの間が好ましい。0.5mmより小さいと間隙中に存在するコンクリート等の被粉砕物の固着により、モーター5に過大な負荷がかかり、また有底円筒部材3の内面に損傷を与える虞があるため好ましくない。また、間隙が10mmより大きいと、回転子2と有底円筒部材3の間の摩砕による粉砕効果が低下するため好ましくない。被粉砕物の粒径が、回転子2と有底円筒部材3の間隙より大きい場合は、図2に示すように、回転子2、回動及び上下動に駆動させる機構4、及びモーター5を上方に移動し、有底円筒部材3の内部にコンクリート等の被粉砕物を投入する。この場合は、被粉砕物の粉砕は、粉砕の初期段階では主として回転子2の上下動による衝撃力によって進行する。粉砕が進行するに伴いコンクリート等の被粉砕物は、自発的に回転子2と有底円筒部材3の間隙へと移動するとともに、上方へ移動させた回転子2、回動及び上下動に駆動させる機構4、及びモーター5も下方へと移動する。それに伴い、コンクリート等の被粉砕物は、回転子2の回動により先端部、および外周面で摩砕による粉砕が進行する。回転子2の回動方向は、図3に示すように反時計方向であることが好ましい。回転子の外周には先端部から連続する螺旋状の捻れ溝部6が設けられているため、粉砕が不十分で比較的粒径の大きい被粉砕物は、上述の螺旋状の捻れ溝部6に沿って回転子2の先端部へ移動し、衝撃力と摩砕力を同時に受けることにより、短時間で十分粉砕が進行する。上述の短時間で十分粉砕が進行するとは、具体的には以下の式で表現することができる。y≧97-3960×1/tここで、yは粉砕物のうち最大粒径が150μm以下の粉砕物の割合であり、tは粉砕時間秒である。こうした短時間での粉砕の十分な進行は、被粉砕物がコンクリートの場合は後述するように回転子2の回動方向を、図3に示すように反時計方向とすることで達成される。回転子2の回転数は、毎分100~3,000回転の間であることが好ましい。100回転未満では、十分な摩砕力が生じないため、粉砕効率が低下するので好ましくない。一方、3,000回転を超えると、摩擦熱により間隙中に存在する被粉砕物の固着が生じやすく、モーターに過大な負荷がかかり、また有底円筒部材3の内面に損傷を与える虞があるため好ましくない。このようにして微粉化されたコンクリート粉砕物は、目開き150μmのJIS試験用ふるいを通過させ、必要に応じてコンクリート構造物の中性化、塩化物量などの化学的な劣化状態の検査のために供せられる。以下、実施例を挙げて、本発明をより一層具体的に説明する。コンクリート被粉砕物の性状コンクリート塊をハンマーで砕き、粒径8~10mmの大きさのものを100g分取して媒体攪拌ミル容積200mLの鉄製ポットに直径5mmのジルコニアボールを30g入れたものに投入して、20分間回転を加え粉砕した。ポット中の粉砕物を取り出し、目開き150μmのJIS試験用ふるいを通過させ、骨材のみを選別した。骨材の重量からコンクリート中の骨材含有率を算出したところ、骨材含有率は70~73重量であった。粉砕機による粉砕コンクリート被粉砕物粒径10mm70gを本発明の粉砕機の有底円筒部材3に投入した。回転子2の回転数を毎分1,100回転とし、打撃数を毎分4,500回として、粉砕時間を90秒としてコンクリート被粉砕物の粉砕を行った。回転子2の回動方向は反時計方向とした。粉砕後の粉砕物を有底円筒部材3から取り出し、目開き150μmのJIS試験用ふるい中に入れ、手で振動を加えて粉砕物を通過させた。通過した粉砕物の重量を測定し、有底円筒部材3に投入したコンクリート被粉砕物の重量で除して、150μm篩の通過割合を算出した。得られた結果を表1に示す。150μm篩の通過割合は53であった。コンクリート被粉砕物の粒径を8mm、粉砕時間を120秒とした以外は実施例1と同様の方法及び手段で150μm篩の通過割合を算出したところ、通過割合は83であった。コンクリート被粉砕物の粒径を8mm、粉砕時間を90秒とした以外は実施例1と同様の方法及び手段で150μm篩の通過割合を算出したところ、通過割合は60であった。コンクリート被粉砕物の粒径を9mm、粉砕時間を60秒とした以外は実施例1と同様の方法及び手段で150μm篩の通過割合を算出したところ、通過割合は50であった。コンクリート被粉砕物の粒径を10mm、粉砕時間を180秒とした以外は実施例1と同様の方法及び手段で150μm篩の通過割合を算出したところ、通過割合は75であった。コンクリート被粉砕物の粒径を10mm、粉砕時間を60秒とした以外は実施例1と同様の方法及び手段で150μm篩の通過割合を算出したところ、通過割合は40であった。コンクリート被粉砕物の粒径を9mm、粉砕時間を90秒とした以外は実施例1と同様の方法及び手段で150μm篩の通過割合を算出したところ、通過割合は60であった。コンクリート被粉砕物の粒径を10mm、粉砕時間を60秒とした以外は実施例1と同様の方法及び手段で150μm篩の通過割合を算出したところ、通過割合は43であった。コンクリート被粉砕物の粒径を10mm、粉砕時間を120秒とした以外は実施例1と同様の方法及び手段で150μm篩の通過割合を算出したところ、通過割合は71であった。比較例比較例1回転子2の回動方向は時計方向とし、コンクリート被粉砕物の粒径を10mm、粉砕時間を60秒とした以外は実施例1と同様の方法及び手段で150μm篩の通過割合を算出したところ、通過割合は25であった。比較例2コンクリート被粉砕物の粒径を10mm、粉砕時間を180秒とした以外は比較例1と同様の方法及び手段で150μm篩の通過割合を算出したところ、通過割合は60であった。比較例3コンクリート被粉砕物の粒径を9mm、粉砕時間を180秒とした以外は比較例1と同様の方法及び手段で150μm篩の通過割合を算出したところ、通過割合は64であった。比較例4コンクリート被粉砕物の粒径を10mm、粉砕時間を120秒とした以外は比較例1と同様の方法及び手段で150μm篩の通過割合を算出したところ、通過割合は50であった。図4に、粉砕時間の逆数1/t秒-1を横軸に、150μm篩の通過割合yを縦軸にとってデータをプロットしたものを示す。図4から明らかなように、回転子2の回動方向が反時計方向の場合は、y≧97-3960×1/tであり粉砕効率が高いことが分る。一方、回動方向が時計方向の場合は、y<97-3960×1/tの範囲にとどまっており、粉砕効率が反時計方向の場合に比較して劣る。"