主体繊維として合成繊維を含有し、熱圧加工処理された半透膜支持体用湿式不織布であって、面風速5.3cm/秒時の圧力損失が50Pa以上3000Pa以下で、シート密度が0.5g/cm3以上にされてなり、かつ、条件1又は条件2の評価基準を満たすことを特徴とする半透膜支持体用湿式不織布。条件1半透膜支持体用湿式不織布ロール品。長さ方向に1800mmで裁断したものの片面に印刷インクを全面ベタ印刷して斑点が観察されないこと。条件2210mm×297mmの大きさに裁断した半透膜支持体用湿式不織布の片面に印刷インクを全面ベタ印刷したものをサンプルとし、抽出したサンプルのうち95以上のサンプルにおいて斑点が観察されないこと。バインダー繊維を更に含有することを特徴とする請求項1に記載の半透膜支持体用湿式不織布。熱圧加工処理が2回以上されていることを特徴とする請求項1又は2記載の半透膜支持体用湿式不織布。1回目の熱圧加工温度よりも2回目以降の熱圧加工温度が10°C以上高いことを特徴とする請求項3記載の半透膜支持体用湿式不織布。主体繊維として合成繊維を含む繊維スラリーを湿式抄紙法によって抄紙し、乾燥した後、乾燥したシートを熱カレンダー装置で2回以上熱圧加工処理し、かつ、該熱圧加工処理のうち少なくとも1回は金属ロール/金属ロールのハードニップ熱カレンダー装置で処理して、半透膜支持体用湿式不織布を得ることを特徴とする半透膜支持体用湿式不織布の製造方法。1回目の熱圧加工温度よりも2回目以降の熱圧加工温度を10°C以上高くすることを特徴とする請求項5記載の半透膜支持体用湿式不織布の製造方法。金属ロール/金属ロールのハードニップ熱カレンダー装置にて、前記熱圧加工処理を2回以上行うことを特徴とする請求項5又は6記載の半透膜支持体用湿式不織布の製造方法。主体繊維として合成繊維を含有し、熱圧加工処理された半透膜支持体用湿式不織布の低密度欠点の確認方法であって、条件1又は条件2の評価基準を満たすときは、低密度欠点が無いと判定し、条件1又は条件2の評価基準を満たさないときは、低密度欠点が有りと判定することを特徴とする半透膜支持体用湿式不織布の低密度欠点の確認方法。条件1半透膜支持体用湿式不織布ロール品。長さ方向に1800mmで裁断したものの片面に印刷インクを全面ベタ印刷して斑点が観察されないこと。条件2210mm×297mmの大きさに裁断した半透膜支持体用湿式不織布の片面に印刷インクを全面ベタ印刷したものをサンプルとし、抽出したサンプルのうち95以上のサンプルにおいて斑点が観察されないこと。しかし、特許文献1~4に開示された方法を行ったとしても改善できない半透膜支持体の欠点があることが分かってきた。この欠点は、半透膜支持体である湿式不織布シート上に局所スポット的に存在するものである。この部分に半透膜塗工液が塗工されると液の浸透性が部分的に変わって浸透しにくくなることによって、この部分の半透膜の厚みが極端に薄くなったり半透膜表面がしわ状になったりするなどの塗工欠点の問題が発生する。この問題について本発明者らが鋭意検討した結果、この欠点は湿式不織布を構成する合成繊維が疎な状態でシート密度が低くなっていることが分かった。また、この密度の低い箇所以降、低密度欠点と記載する。に半透膜塗工液が塗工されると、液の浸透性が他の箇所と異なるので塗工欠点が生ずると分かった。低密度欠点が発生する原因は、様々ある。多くの場合、半透膜支持体用湿式不織布の製造工程、特に、湿式不織布の熱圧加工処理を行う熱カレンダーやこれに準ずる熱圧装置によって低密度欠点が生ずることが分かった。一例として、熱カレンダーロール、特に金属ロールの傷、凹み、付着した異物などの欠陥が熱圧加工処理時の圧着阻害や温度ムラを引き起こして合成繊維の熱溶融を阻害する。これら欠陥は、目視で発見できるものもあるが、製造中のため見過ごして発見できないものもある。また、この低密度欠点は、製造した湿式不織布を目視で観察しても他の正常部分と見分けがつきがたく容易に発見できない。そのため、湿式不織布に実際に半透膜液を塗工してみなければ発見できないので、品質管理上大きな手間であった。実際、半透膜支持体用湿式不織布を製造するメーカーでは、半透膜液の塗工まで行っていない場合が多い。そのため、低密度欠点の発生を発見できずに不良品を大量に発生させることはメーカーにとっては大きな損失であった。特に、湿式不織布を半透膜支持体にする場合、低密度欠点の発生が著しい。この理由は、湿式不織布が比較的繊維長の短い合成繊維カットファイバーを用いるため繊維が平面方向だけでなくシート厚さ方向に配列しやすく、熱圧加工処理する前の湿式不織布が低密度の嵩高になりやすいためと、熱圧加工処理時に前述の熱溶融を阻害する要因があるとこの低密度部分が残存しやすいためである。一方、乾式不織布を半透膜支持体にする場合、メルトブロー、スパンボンドなどの製法であれば合成繊維は連続長繊維であり、繊維は比較的平面方向に配列しやすく嵩高になりにくい。このため、低密度欠点が生じにくい。湿式不織布を製造する段階で半透膜塗工層の欠点の原因となる低密度欠点を発見し、対策することと、低密度欠点を発生させない製造方法が求められている。そして、低密度欠点の無い半透膜支持体用湿式不織布が求められている。そこで、本発明の課題は、半透膜塗工液を塗工する際に半透膜塗工層の欠点を生じさせない低密度欠点の無い均一な半透膜支持体を提供することである。また、低密度欠陥の発見方法を提供することである。本発明に係る半透膜支持体用湿式不織布は、主体繊維として合成繊維を含有し、熱圧加工処理された半透膜支持体用湿式不織布であって、面風速5.3cm/秒時の圧力損失が50Pa以上3000Pa以下で、シート密度が0.5g/cm3以上にされてなり、かつ、条件1又は条件2の評価基準を満たすことを特徴とする。条件1半透膜支持体用湿式不織布ロール品。長さ方向に1800mmで裁断したものの片面に印刷インクを全面ベタ印刷して斑点が観察されないこと。条件2210mm×297mmの大きさに裁断した半透膜支持体用湿式不織布の片面に印刷インクを全面ベタ印刷したものをサンプルとし、抽出したサンプルのうち95以上のサンプルにおいて斑点が観察されないこと。本発明に係る半透膜支持体用湿式不織布では、バインダー繊維を更に含有することが好ましい。抄紙後の乾燥工程における加熱で表面が溶融接着し、操業を可能とする引張強度をシートに付与する効果をもつ。本発明に係る半透膜支持体用湿式不織布では、熱圧加工処理が2回以上されていることが好ましい。低密度欠点部分の合成繊維を再溶融させ均一化することができる。本発明に係る半透膜支持体用湿式不織布では、1回目の熱圧加工温度よりも2回目以降の熱圧加工温度が10°C以上高いことが好ましい。低密度欠点の再溶融化が進み、低密度欠陥の発生が抑制されている。本発明に係る半透膜支持体用湿式不織布の製造方法は、主体繊維として合成繊維を含む繊維スラリーを湿式抄紙法によって抄紙し、乾燥した後、乾燥したシートを熱カレンダー装置で2回以上熱圧加工処理し、かつ、該熱圧加工処理のうち少なくとも1回は金属ロール/金属ロールのハードニップ熱カレンダー装置で処理して、半透膜支持体用湿式不織布を得ることを特徴とする。本発明に係る半透膜支持体用湿式不織布の製造方法では、1回目の熱圧加工温度よりも2回目以降の熱圧加工温度を10°C以上高くすることが好ましい。低密度欠点の再溶融化を進めることができ、その結果、低密度欠陥の発生が抑制される。本発明に係る半透膜支持体用湿式不織布の製造方法では、金属ロール/金属ロールのハードニップ熱カレンダー装置にて、前記熱圧加工処理を2回以上行うことが好ましい。低密度欠陥の発生をより抑制することができる。本発明に係る半透膜支持体用湿式不織布の低密度欠点の確認方法は、主体繊維として合成繊維を含有し、熱圧加工処理された半透膜支持体用湿式不織布の低密度欠点の確認方法であって、条件1又は条件2の評価基準を満たすときは、低密度欠点が無いと判定し、条件1又は条件2の評価基準を満たさないときは、低密度欠点が有りと判定することを特徴とする。条件1半透膜支持体用湿式不織布ロール品。長さ方向に1800mmで裁断したものの片面に印刷インクを全面ベタ印刷して斑点が観察されないこと。条件2210mm×297mmの大きさに裁断した半透膜支持体用湿式不織布の片面に印刷インクを全面ベタ印刷したものをサンプルとし、抽出したサンプルのうち95以上のサンプルにおいて斑点が観察されないこと。本発明の半透膜支持体用湿式不織布を使用することによって、塗工処理を行っても低密度欠点が原因による塗工欠点の無い半透膜ができる。また、低密度欠点の発生有無を容易に確認することができる。以降、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。本実施形態に係る半透膜支持体用湿式不織布は、主体繊維として合成繊維を含有し、熱圧加工処理された半透膜支持体用湿式不織布であって、面風速5.3cm/秒時の圧力損失が50Pa以上3000Pa以下で、シート密度が0.5g/cm3以上にされてなり、かつ、条件1又は条件2の評価基準を満たす。条件1半透膜支持体用湿式不織布ロール品。長さ方向に1800mmで裁断したものの片面に印刷インクを全面ベタ印刷して斑点が観察されないこと。条件2210mm×297mmの大きさに裁断した半透膜支持体用湿式不織布の片面に印刷インクを全面ベタ印刷したものをサンプルとし、抽出したサンプルのうち95以上のサンプルにおいて斑点が観察されないこと。合成繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリレート、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化エチレン、ポリアラミド、ポリイミド、ポリアクリロニトリル、ナイロンなどの合成樹脂から紡糸された繊維を例示することができる。また、レーヨンなどの再生セルロース、酢酸セルロース、ニトロセルロースなどのセルロース誘導体、又はポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル、アラミドなどの合成樹脂パルプ、若しくは近年生化学用途として活発に研究されているポリ乳酸、ポリ酪酸、ポリ琥珀酸などの天然物を原料ソースとした繊維も、合成繊維の範疇に含まれる。前記の合成繊維の中でも、ポリエステル繊維は、耐熱性、耐薬品性、価格の安さ、繊維径や性状の種類の豊富さなどから、好適に用いられる。本発明では、合成繊維のうち、低温での溶融接着を目的としない通常の融点、例えば140~300°Cの融点をもつ合成繊維を、主体繊維と呼ぶ。主体繊維の形状によって、繊維径が細いものを用いれば、完成したシートの孔径がより小さくなり、繊維径が太いものを用いれば、シートの強度が増す。繊維が短いものを用いれば、湿式抄紙工程での水中での分散性が向上し、繊維が長いものを用いれば、シートの強度が増す。本実施形態においては、合成繊維の太さ0.05~5.0デシテックス、長さ1~8mmの範囲のものが好適に用いられる。また、繊維の断面の形状は、必要時応じて適宜選択することが可能で、本実施形態においては限定されない。本実施形態では、主体繊維となる合成繊維のほか、シート化工程、巻取り工程の間に十分なシート強度を得るために、バインダー繊維を混合していることが望ましい。バインダー繊維とは、一般的には繊維全体又は繊維表面鞘部分が主体繊維よりも20°C程度又は20°C以上融点が低い合成繊維を指し、抄紙後の乾燥工程における加熱で表面が溶融接着し、操業を可能とする引張強度をシートに付与する効果をもつ。ただし、繊維自体の引張強度は主体繊維より劣るため、操業のしやすさと完成製品の物理的強度のバランスが取れる配合率にする必要がある。本実施形態においては、主体繊維:バインダー繊維=90:10~50:50の範囲が好ましい。バインダー繊維を混合せずに、主体繊維となる合成繊維だけを含有したシートを熱圧加工処理することで、主体繊維同士を溶融接着させることが可能であるが、主体繊維は、低温での溶融接着を目的としないため、熱圧加工処理時の加熱温度を主体繊維の融点付近まで高める必要がある。そこで、物理的強度以下、単に強度と記載することもある。を得るために主体繊維を配合し、かつ、繊維同士を低温で溶融接着させやすいようにバインダー繊維を配合する。配合する繊維のうち、主体繊維の配合率このときバインダー繊維を配合しない。又は主体繊維とバインダー繊維との合計配合率は、50質量以上、好ましくは70質量以上として、不織布の主たる構成繊維とする。このとき必要に応じて主体繊維又は主体繊維とバインダー繊維の他に、パルプ状原料、例えば抄紙用木材パルプ、コットンリンターなどのセルロース系パルプ、又はガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維などの無機繊維、若しくは炭酸カルシウム、タルク、カオリンなどの無機充填材などを配合することも可能である。バインダー繊維は、その構成樹脂全ての融点が低いものや、内側と外側の二重構造いわゆる芯鞘構造と呼ばれる構造をもち、表面だけが融着するタイプなどがあり、いずれも本実施形態において使用可能である。好適には融点200~230°C程度のポリエステル未延伸繊維が用いられる。また、太さ、長さ、断面の形状などは、主体繊維と同様に目的に応じて選択が可能である。バインダー繊維は主体繊維と同じか又はこれに近い樹脂組成であることが好ましいが、要求特性に応じ異種の樹脂組成でも可能である。また、湿熱条件で溶解する特性をもつビニロンバインダー繊維も好適に用いられる。さらに、水素結合によって自己接着性を有する抄紙用木材パルプをバインダーとして用いることもできる。湿式不織布への半透膜塗工液の塗工適性を良好にするためには、基材となる湿式不織布のシート密度を高めることと、透気性を低減することが必要である。熱圧加工処理された後のシート密度は0.5g/cm3以上が好ましく、更に好ましくは0.6g/cm3以上であり、最も好ましくは0.7g/cm3以上である。0.5g/cm3未満であると、半透膜塗工液が湿式不織布のシートに浸透しすぎてしまい半透膜塗工層の表面が不均一になってしまう。半透膜支持体用湿式不織布はシート強度を向上させるため、後述する熱圧装置で、非常に高いシート密度まで増大させるので、他の嵩高な湿式不織布に比べて低密度欠点が発生しやすい傾向にある。熱圧加工処理された後の湿式不織布の透気性は、該湿式不織布の面風速5.3cm/秒時の圧力損失として50Pa以上3000Pa以下が好ましく、更に好ましくは80Pa以上1500Pa以下である。ここで、圧力損失とは湿式不織布の透気性を示す一つの指標であり、圧力損失が高いほど透気性が低くなっていることを示す。50Pa未満であると、前述と同様に、半透膜塗工液が湿式不織布のシートに浸透しすぎてしまい半透膜塗工層の表面が不均一になってしまう。また、圧力損失が3000Paより大きくなると、逆に半透膜塗工液が湿式不織布のシート内部に浸透しづらくなるため半透膜塗工層の湿式不織布の表面への食い付きが悪くなり、湿式不織布から半透膜塗工層が剥がれやすくなることがある。求められる湿式不織布の強度、半透膜塗工液の塗工性及び半透膜塗工層の付着性を考慮して、熱圧加工処理された後の半透膜支持体用湿式不織布の面風速5.3cm/秒時の圧力損失を50Pa以上3000Pa以下とし、シート密度を0.5g/cm3以上とする。また、湿式不織布の坪量は、30~200g/m2が好ましく、50~150g/m2がより好ましい。湿式不織布の坪量が200g/m2よりも大きいと、製造された半透膜をモジュールにする際、厚すぎてモジュール当たりの面積が小さくなり濾過性能が低下し、30g/m2未満であると、厚みが薄すぎて製膜工程において半透膜塗工液の裏抜けが生ずるというおそれがある。また、湿式不織布の厚さは、30~400μmが好ましく、55~300μmがより好ましい。湿式不織布の厚さが400μmを超えると、製造された半透膜をモジュールにする際、厚すぎてモジュール当たりの面積が小さくなり濾過性能が低下し、30μm未満であると、厚みが薄すぎて製膜工程において半透膜塗工液の裏抜けが生ずるというおそれがある。半透膜用湿式不織布の製造方法としては、濾材の製造工程では、繊維を水中に分散したのち、抄紙ワイヤ上に繊維を積層し、ワイヤ下方から脱水してシートを形成する、いわゆる湿式抄紙法が用いられる。このとき用いる抄紙機の種類は、本実施形態では限定されず、例えば枚葉式抄紙装置、又は連続抄紙機であれば長網式抄紙機、短網式抄紙機、円網式抄紙機、傾斜ワイヤ式抄紙機、ギャップフォーマー、デルタフォーマーなどを用いることができる。このとき、欠点の少ない半透膜支持体用湿式不織布を得るためには、できるだけ均一に、地合良くシート化することが望ましい。抄紙されたシートは多量の水分を含有しているので、乾燥ゾーンで乾燥される。このときの乾燥方法は、特に限定されないが、熱風乾燥、赤外線乾燥、ドラム乾燥、ヤンキードライヤーによる乾燥などが好適に用いられる。乾燥温度としては、100~160°Cが望ましく、105~140°Cがより望ましい。シート化工程及び乾燥工程を経た後の湿式不織布は、そのままでは半透膜支持体としての強度が不足している。そこで、半透膜支持体として十分な強度を得るために、主体繊維の融点付近の温度で熱圧加工処理することによって、主体繊維を溶融接着して強度を高めることが行われる。この処理は各種の熱圧加工装置が用いられるが、一般的には熱カレンダー装置が有効である。例えば、160°C以上の温度で処理可能な金属ロールニップカレンダーを用いる方法や、高い耐熱性をもつ樹脂ロールであれば金属ロール/樹脂ロールのソフトニップカレンダーを用いることも可能である。この際の温度条件、加圧条件、シートテンションは完成支持体の性能に影響を与えるが、本発明の要件を損なわない限りはいかなる条件も採用可能である。熱圧加工処理の温度条件は、一般的には160°C~260°Cの範囲が好ましく、180°C~240°Cの範囲がより好ましいが、使用する合成繊維の種類によっては、より低い温度やより高い温度が望ましい場合もある。例えば、主体繊維にバインダー繊維を配合する場合には、バインダー繊維の融点付近の温度で熱圧加工処理することによって、繊維同士を溶融接着して強度を高めることが行われる。線圧は、50~250kN/m範囲が好ましく、100~200kN/mの範囲がより好ましいが、その限りではない。また、ウェブ全体で均一な性能を発現させるためには、できるだけ均一な温度プロファイル、線圧プロファイルで処理することが望ましい。熱カレンダー装置のロール径は、熱圧加工処理される基材、ニップ圧、速度などのパラメーターによって、適宜選定される。バインダー繊維を配合せず、主体繊維だけの場合、主体繊維の融点付近の温度で熱圧加工処理される。前述に記載のとおり、これら熱圧加工装置は半透膜支持体を製造するうえでは大変有効性が高いが、熱圧面の傷、凹み、異物の付着などが存在すると、熱圧加工処理時の温度ムラを引き起こしてシートを構成する合成繊維の熱溶融を阻害するため、低密度欠点を誘発する原因となりえる。この低密度欠点は、製造された湿式不織布を目視検査してもわからず、繊維の粗密を顕微鏡で観察して認識できるものである。しかし、大面積の湿式不織布を全て顕微鏡観察することは不可能であり、次工程の半透膜液の塗工処理を行うことではじめて塗工欠点を目視で認識できる。この問題について本発明者らが鋭意検討した結果、熱圧加工処理した湿式不織布に印刷インクを全面ベタ印刷すると印刷インクが付着しづらい斑点が生じることがあり、この斑点が低密度欠点と同一箇所であることをつきとめた。印刷方法としては、インクジェット印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、凸版印刷などの印刷方法を適宜用いることができ、使用される印刷インクも適宜選択される。このうち、インクジェット印刷は印刷機が比較的安価で入手しやすく、小型プリンターだけでなく広幅の大型プリンターもあるので、比較的大きな面積を連続でベタ印刷することが可能である。なお、湿式不織布を構成する主体繊維が白色であれば、湿式不織布自体の色が白色となり、この場合、斑点は、下地湿式不織布の色が見えて白斑点として観察される。斑点が低密度欠点と一致する理由としては、低密度欠点が他の正常部分に比べて繊維構成が低密度で細孔径が大きいため、他の正常部分に比べて毛細管現象が働きにくく、湿式不織布に印刷されたインクが不織布表面において吸収しづらくなるためと推測される。斑点があるかどうか検査することによって、湿式不織布の製造工程などの諸原因をつきとめて低密度欠点を改善することができる。例えば、熱圧加工処理用の熱カレンダーの傷、凹み、異物の付着などは、熱カレンダーが回転体であるため熱ロール円周の長さで周期的に斑点が発生する。すなわち、斑点発生の周期を調べれば、熱カレンダーが原因とわかり、発生箇所が断定できる。次いで発生箇所が断定できれば適宜対策を取ることができ、これによって塗工欠点を生じさせる低密度欠点が無い半透膜支持体を得ることができる。一方、熱圧加工処理方法を変更することによって、低密度欠点を改善することが可能であることがわかった。すなわち、熱圧加工処理を2回以上行うことによって、低密度欠点部分の合成繊維を再溶融させ均一化することである。例えば、熱ロール表面に傷のある熱カレンダーで処理すれば、1回目処理で低密度欠点が発生する。しかし、同じ熱カレンダーを使って2回目の処理をすれば、ロール傷が低密度欠点部分に再び接圧する確率は極めて低くロールの正常面が接圧するため、低密度欠点部分の合成繊維を再溶融することができる。この際、熱カレンダーのロール傷部分がシートに接しても、この箇所はすでに合成繊維が溶融化しているので低密度欠点が発生することはない。熱圧加工処理の複数回処理は1回目処理と2回目処理以降とで同じ熱圧装置を繰り返し使用してもよく、また複数台の熱圧装置を配して連続的に処理する方法や、熱カレンダーロールを高さ方向に多段に配したカレンダー装置も可能である。1回目処理と2回目処理以降の処理温度は、低密度欠点の再溶融化を進めるため、2回目以降が1回目と同じ温度かそれ以上の温度とすることが好ましい。2回目処理以降の処理温度を1回目処理の処理温度よりも高くする場合には、1回目の熱圧加工温度より2回目以降の熱圧加工温度が10°C以上高くすることが好ましく、13°C以上高くすることがより好ましく、15°C以上高くすることがさらに好ましい。ただし、温度差の上限は、70°Cまでとすることが好ましい。前述の熱圧装置複数台を配置して連続的に処理する方法において、金属ロール/金属ロールのハードニップカレンダーを少なくとも1台配することが好ましく、更に好ましくは2台以上である。金属ロール/樹脂ロールのソフトニップカレンダーだけでは繊維の再溶融化効果が弱くて低密度欠点が解消されない。少なくとも1回ハードニップカレンダーの熱圧加工処理を行うと、ハードニップ効果によってある程度の繊維溶融化が進んでいるので、ソフトニップカレンダーとの組合せでも低密度欠点を十分解消できる。また、熱カレンダーロールを高さ方向に多段に配した熱カレンダー装置が3段の場合で、2段目のロールが金属ロールでロール表面に欠陥があるときは、欠陥部分がシートの同じ箇所に熱圧加工処理の最後まで接触したままになるため低密度欠点が解消できず、好ましくない。この場合4段以上の多段とすれば、低密度欠点を解消できる。なお、本発明における斑点が無いとは、次に示す条件1又は条件2の評価基準を満たすことをいう。条件1半透膜支持体用湿式不織布ロール品。長さ方向に1800mmで裁断したものの片面に印刷インクを全面ベタ印刷して斑点が観察されないこと。条件2210mm×297mmの大きさに裁断した半透膜支持体用湿式不織布の片面に印刷インクを全面ベタ印刷したものをサンプルとし、抽出したサンプルのうち95以上のサンプルにおいて斑点が観察されないこと。条件1の場合は、ロール品の場合を想定しており、熱圧装置の熱ロールの周長が1800mm以下であれば、その中に熱ロールの1周期が含まれることとなり、その範囲において、斑点が1点も無いことを確認する。この場合、任意の大きさ例えば、300mm×300mm、210mm×297mmなどに裁断分割してから片面に印刷インクを全面ベタ印刷して観察を行ってもよい。条件2の場合は、ロール品の一部裁断品、幅広ロール品そのまま全面印刷することができない程度の幅を有しているロール品又はA4判などの大きさに裁断されたサンプル品を想定しており、210mm×297mmの大きさに裁断したサンプルについて全面ベタ印刷評価を行った結果抽出したサンプルのうち95以上のサンプルにおいて斑点が観察されない場合である。95以上において斑点が観察されない場合には、製造時の熱ロールの1周期において斑点の発生が観察されないことと実質同じと考えられる。半透膜を塗布する面は、支持体のいずれの面としてもよいが、全面ベタ印刷したほうの面に半透膜を塗布することが好ましい。印刷インクを半透膜の塗工液に見立てており、インクの浸透性に差が出た場合、すなわち、斑点が見つかった場合に、半透膜の塗工液の浸透性の差も出やすいと予測できる。なお、片面に全面ベタ印刷をして斑点が見つかったシートの裏面に全面ベタ印刷した場合、同様に斑点が見つかることがほとんどである。次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。実施例1<繊維原料スラリーの調製>太さ1.45デシテックス、カット長さ5mmの市販のポリエステル主体繊維商品名:EP133、クラレ社製24kgと、太さ1.2デシテックス、カット長さ5mmの市販のポリエステルバインダー繊維商品名:TR07N、帝人ファイバー社製6kgを、水2970kgに投入し、分散機で5分間分散し、繊維分濃度1質量の繊維原料スラリーを得た。<繊維スラリーの調製>繊維原料スラリー1に、水を加えて全体を稀釈し、繊維分濃度0.03質量の繊維スラリーを得た。<シートの作製>この繊維スラリーを、短網式抄紙機のヘッドボックスに投入し繊維スラリーを抄紙したのち、表面温度120°Cのシリンダドライヤでシートが完全に乾くまで乾燥し、湿式不織布シートを幅900mmに巻き取り、不織布ロールAとした。目視では、低密度欠点は確認されなかった。<熱圧加工処理>金属ロール/金属ロールのハードニップで金属ロールの面長1170mm、ロール径450mm周長1413mmの熱カレンダー装置を用い、前述の不織布ロールAをロール表面温度180°C、ロール間クリアランス80μm、線圧90kN/m、処理速度5m/分の条件で熱圧加工処理し、坪量76g/m2、厚さ95μm、シート密度0.80g/cm3、圧力損失370Paの半透膜支持体用湿式不織布Aを得た。また、湿式不織布の製造後に抄紙機、熱カレンダー装置を点検したが、低密度欠点を引き起こすような欠陥は発見されなかった。<ベタ印刷評価1>前述の半透膜支持体用湿式不織布Aのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これら各シートについてRI-3型テスター明製作所社製を用い市販のオフセット用印刷インキNOUVELMAXIAF紅大日精化工業社製0.6mlを使って、JISK5701-1:2000平版インキ-第1部:試験方法記載の簡易展色法に準じた方法でベタ印刷を行った。なお、この際のゴムローラーの印圧は、8mmとした。この結果、18枚全てで斑点は見られなかった。<ベタ印刷評価2>前述の半透膜支持体用湿式不織布Aのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これをこのまま広幅インクジェットプロッターMasterJetJC2008GRAPHTEC社製を用い純正のインクジェット染料インクGAシアン、マゼンタ、イエロー、黒;ENCAD社製を使って全面ベタ印刷した。印刷条件はMicrosoft登録商標Wordで設定し、色は水色とした。この結果、斑点は見られなかった。<塗工評価>前述の半透膜支持体用湿式不織布Aのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについて、ポリスルフォン樹脂のDMFジメチルホルムアミド20質量溶液をメイヤーバー12を用いて半透膜支持体上に塗工したのち、水に浸漬して塗工層を固化して半透膜を形成した。半透膜の表面観察目視観察、及び半透膜の厚さに関する透過光観察目視観察した結果、18枚全てで塗工欠点は見られなかった。<まとめ>得られた半透膜支持体用湿式不織布は、条件1又は条件2を満たし、実用上問題なしと判断され、また、半透膜支持体用湿式不織布に低密度欠点がないことが確認できた。実施例2<熱圧加工処理>実施例1で使用した熱カレンダーの金属ロール2本のうち上部ロール1本を、ロール表面に直径約1mm深さ約0.6mmの凹み傷1箇所がある金属ロールに交換して、実施例1の不織布ロールAを実施例1と同条件で熱圧加工処理を行い、坪量76g/m2、厚さ94μm、シート密度0.81g/cm3、圧力損失390Paの半透膜支持体用湿式不織布Bを得た。目視では、低密度欠点は確認されなかった。<ベタ印刷評価1>前述の半透膜支持体用湿式不織布Bのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについて実施例1の同じRIテスターと印刷インキでベタ印刷を行った。この結果、18枚中斑点が2点発見された。ここで1枚中に斑点が1点あるものが2枚発見された。斑点は2点とも分割前のシート幅方向で同じ位置であり、分割前でのシート長さ方向における2点の間隔は1410mmでカレンダーロールの周径とほぼ一致した。<ベタ印刷評価2>前述の半透膜支持体用湿式不織布Bのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これをこのまま実施例1と同じインクジェットプリンターでベタ印刷した。この結果、斑点がシート内で2点発見された。斑点は2点ともシート幅方向で同じ位置であり、シート長さ方向の間隔は1410mmでカレンダーロールの周径とほぼ一致した。また、カレンダーロールの幅方向の凹み傷位置とシート幅方向の斑点位置は一致した。<塗工評価>前述の半透膜支持体用湿式不織布Bのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについて、実施例1と同様の方法で半透膜を形成した。半透膜の表面観察、及び半透膜の厚さに関する透過光観察した結果、18枚中2枚にシート幅方向の同じ位置に塗工層の薄い塗工欠点が発見された。カレンダーロールの幅方向の凹み傷位置と分割前のシート幅方向での塗工欠陥位置は一致し、シート長さ方向の間隔は1415mmでカレンダーロールの周径とほぼ一致した。また、半透膜を剥がして正常部と塗工欠点部を電子顕微鏡で観察した結果、塗工欠点部は正常部より合成繊維の溶解が悪いことが観察され、この部分が低密度欠点であることが確認された。<まとめ>得られた半透膜支持体用湿式不織布は、条件1又は条件2を満たさなかったので実用上問題有りと判断されたが、半透膜支持体用湿式不織布に低密度欠点があることは確認できた。実施例3<熱圧加工処理>実施例2の金属ロールに傷のある熱カレンダー装置を用い、実施例1の不織布Aロールを実施例1と同条件で熱圧加工処理を行い、坪量75g/m2、厚さ94μm、シート密度0.80g/cm3、圧力損失370Paの巻取りロールを得た。次にこの巻取りロールを、同じ熱カレンダー装置を用いて実施例1と同条件で再度熱圧加工処理を行い、坪量77g/m2、厚さ94μm、シート密度0.82g/cm3、圧力損失400Paの半透膜支持体用湿式不織布Cを得た。目視では、低密度欠点は確認されなかった。<ベタ印刷評価1>前述の半透膜支持体用湿式不織布Cのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについてRIテスターで印刷インキを使ってベタ印刷を行った。この結果、18枚全てに斑点は見られなかった。<ベタ印刷評価2>前述の半透膜支持体用湿式不織布Cのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これをこのままインクジェットプリンターでベタ印刷した。この結果、斑点は見られなかった。<塗工評価>前述の半透膜支持体用湿式不織布Cのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについて、実施例1と同条件で半透膜を形成した。半透膜の表面観察、及び半透膜の厚さに関する透過光観察した結果、塗工欠点は見られなかった。<まとめ>得られた半透膜支持体用湿式不織布は、条件1又は条件2を満たし、実用上問題なしと判断され、また、半透膜支持体用湿式不織布に低密度欠点がないことが確認できた。実施例4<繊維原料スラリーの調製>太さ1.45デシテックス、カット長さ5mmの市販のポリエステル主体繊維商品名:EP133、クラレ社製29kgを、水2970kgに投入し、分散機で5分間分散し、繊維分濃度1質量の繊維原料スラリーを得た。<繊維スラリーの調製>繊維原料スラリー1に、水を加えて全体を稀釈し、繊維分濃度0.03質量の繊維スラリーを得た。<シートの作製>この繊維スラリーを、短網式抄紙機のヘッドボックスに投入し繊維スラリーを抄紙したのち、表面温度120°Cのシリンダドライヤでシートが完全に乾くまで乾燥し、湿式不織布シートを幅900mmに巻き取り、不織布ロールDとした。目視では、低密度欠点は確認されなかった。<熱圧加工処理>金属ロール/金属ロールのハードニップで金属ロールの面長1170mm、ロール径450mm周長1413mmの熱カレンダー装置を用い、前述の不織布ロールDをロール表面温度250°C、ロール間クリアランス60μm、線圧90kN/m、処理速度5m/分の条件で熱圧加工処理し、坪量72g/m2、厚さ100μm、シート密度0.72g/cm3、圧力損失120Paの半透膜支持体用湿式不織布Dを得た。また、湿式不織布の製造後に抄紙機、熱カレンダー装置を点検したが、低密度欠点を引き起こすような欠陥は発見されなかった。<ベタ印刷評価1>前述の半透膜支持体用湿式不織布Dのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これら各シートについてRI-3型テスター明製作所社製を用い市販のオフセット用印刷インキNOUVELMAXIAF紅大日精化工業社製0.6mlを使って、JISK5701-1:2000記載の簡易展色法に準じた方法でベタ印刷を行った。なお、この際のゴムローラーの印圧は8mmとした。この結果、18枚全てで斑点は見られなかった。<ベタ印刷評価2>前述の半透膜支持体用湿式不織布Dのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これをこのまま広幅インクジェットプロッターMasterJetJC2008GRAPHTEC社製を用い純正のインクジェット染料インクGAシアン、マゼンタ、イエロー、黒;ENCAD社製を使って全面ベタ印刷した。印刷条件はMicrosoft登録商標Wordで設定し、色は水色とした。この結果、斑点は見られなかった。<塗工評価>前述の半透膜支持体用湿式不織布Dのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについて、ポリスルフォン樹脂のDMFジメチルホルムアミド20質量溶液をメイヤーバー12を用いて半透膜支持体上に塗工したのち、水に浸漬して塗工層を固化して半透膜を形成した。半透膜の表面観察、及び半透膜の厚さに関する透過光観察した結果、18枚全てで塗工欠点は見られなかった。<まとめ>得られた半透膜支持体用湿式不織布は、条件1又は条件2を満たし、実用上問題なしと判断され、また、半透膜支持体用湿式不織布に低密度欠点がないことが確認できた。実施例5<熱圧加工処理>実施例2の金属ロールに傷のある熱カレンダー装置を用い、実施例1の不織布Aロールを実施例1と同条件で熱圧加工処理を行い、坪量74g/m2、厚さ93μm、シート密度0.80g/cm3、圧力損失350Paの巻取りロールを得た。次にこの巻取りロールを、金属ロール/コットンロールのソフトニップで金属ロールの面長1170mm、ロール径450mm周長1413mm、コットンロールの面長1170mm、ロール径400mm周長1256mmの熱カレンダー装置を用い、1回目の熱圧温度より10°C高いロール表面温度190°C、ロール間クリアランス0μm、線圧150kN/m、処理速度5m/分の条件で熱圧加工処理を行い、坪量76g/m2、厚さ92μm、シート密度0.83g/cm3、圧力損失410Paの半透膜支持体用湿式不織布Eを得た。目視では、低密度欠点は確認されなかった。<ベタ印刷評価1>前述の半透膜支持体用湿式不織布Eのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについてRIテスターで印刷インキを使ってベタ印刷を行った。この結果、18枚中1枚に白斑点の痕跡が見られた。1枚中に斑点が1点発見された。<ベタ印刷評価2>前述の半透膜支持体用湿式不織布Eのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これをこのままインクジェットプリンターでベタ印刷した。この結果、斑点は見られなかった。<塗工評価>前述の半透膜支持体用湿式不織布Eのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについて、実施例1と同条件で半透膜を形成した。半透膜の表面観察、及び半透膜の厚さに関する透過光観察した結果、塗工欠点は見られなかった。<まとめ>得られた半透膜支持体用湿式不織布は、条件2は満たさないものの条件1は満たしたので実用上問題なしと判断され、また、半透膜支持体用湿式不織布に低密度欠点がないことが確認できた。実施例6<熱圧加工処理>実施例2の金属ロールに傷のある熱カレンダー装置を用い、実施例1の不織布Aロールを実施例1と同条件で熱圧加工処理を行い、坪量75g/m2、厚さ95μm、シート密度0.79g/cm3、圧力損失350Paの巻取りロールを得た。次にこの巻取りロールを、実施例5と同じ金属ロール/コットンロールのソフトニップ熱カレンダー装置を用い、1回目の熱圧温度より15°C高いロール表面温度195°C、ロール間クリアランス0μm、線圧150kN/m、処理速度5m/分の条件で熱圧加工処理を行い、坪量76g/m2、厚さ91μm、シート密度0.84g/cm3、圧力損失450Paの半透膜支持体用湿式不織布Fを得た。目視では、低密度欠点は確認されなかった。<ベタ印刷評価1>前述の半透膜支持体用湿式不織布Fのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについてRIテスターで印刷インキを使ってベタ印刷を行った。この結果、18枚全てに斑点は見られなかった。<ベタ印刷評価2>前述の半透膜支持体用湿式不織布Fのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これをこのままインクジェットプリンターでベタ印刷した。この結果、斑点は見られなかった。<塗工評価>前述の半透膜支持体用湿式不織布Fのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについて、実施例1と同条件で半透膜を形成した。半透膜の表面観察、及び半透膜の厚さに関する透過光観察した結果、塗工欠点は見られなかった。<まとめ>得られた半透膜支持体用湿式不織布は、条件1又は条件2を満たし、実用上問題なしと判断され、また、半透膜支持体用湿式不織布に低密度欠点がないことが確認できた。実施例7<熱圧加工処理>実施例2の金属ロールに傷のある熱カレンダー装置を用い、実施例1の不織布Aロールを実施例1と同条件で熱圧加工処理を行い、坪量75g/m2、厚さ94μm、シート密度0.80g/cm3、圧力損失390Paの巻取りロールを得た。次にこの巻取りロールを、実施例5と同じ金属ロール/コットンロールのソフトニップ熱カレンダー装置を用い、1回目の熱圧温度より20°C高いロール表面温度200°C、ロール間クリアランス0μm、線圧150kN/m、処理速度5m/分の条件で熱圧加工処理を行い、坪量78g/m2、厚さ94μm、シート密度0.83g/cm3、圧力損失470Paの半透膜支持体用湿式不織布Gを得た。目視では、低密度欠点は確認されなかった。<ベタ印刷評価1>前述の半透膜支持体用湿式不織布Gのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについてRIテスターで印刷インキを使ってベタ印刷を行った。この結果、18枚全てに斑点は見られなかった。<ベタ印刷評価2>前述の半透膜支持体用湿式不織布Gのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これをこのままインクジェットプリンターでベタ印刷した。この結果、斑点は見られなかった。<塗工評価>前述の半透膜支持体用湿式不織布Gのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについて、実施例1と同条件で半透膜を形成した。半透膜の表面観察、及び半透膜の厚さに関する透過光観察した結果、塗工欠点は見られなかった。<まとめ>得られた半透膜支持体用湿式不織布は、条件1又は条件2を満たし、実用上問題なしと判断され、また、半透膜支持体用湿式不織布に低密度欠点がないことが確認できた。実施例8<熱圧加工処理>実施例2の金属ロールに傷のある熱カレンダー装置を用い、実施例1の不織布Aロールを実施例1と同条件で熱圧加工処理を行い、坪量74g/m2、厚さ94μm、シート密度0.79g/cm3、圧力損失350Paの巻取りロールを得た。次にこの巻取りロールを、実施例5と同じ金属ロール/コットンロールのソフトニップ熱カレンダー装置を用い、1回目の熱圧温度と同じロール表面温度180°C、ロール間クリアランス0μm、線圧150kN/m、処理速度5m/分の条件で熱圧加工処理を行い、坪量75g/m2、厚さ93μm、シート密度0.81g/cm3、圧力損失410Paの半透膜支持体用湿式不織布Hを得た。目視では、低密度欠点は確認されなかった。<ベタ印刷評価1>前述の半透膜支持体用湿式不織布Hのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについて実施例1の同じRIテスターと印刷インキでベタ印刷を行った。この結果、18枚中斑点が2点発見された。ここで1枚中に斑点が1点あるものが2枚発見された。斑点は2点とも分割前のシート幅方向で同じ位置であり、分割前でのシート長さ方向における2点の間隔は1412mmでカレンダーロールの周径とほぼ一致した。<ベタ印刷評価2>前述の半透膜支持体用湿式不織布Hのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これをこのまま実施例1と同じインクジェットプリンターでベタ印刷した。この結果、斑点がシート内で2点発見された。斑点は2点ともシート幅方向で同じ位置であり、シート長さ方向の間隔は1412mmでカレンダーロールの周径とほぼ一致した。また、カレンダーロールの幅方向の凹み傷位置とシート幅方向の斑点位置は一致した。<塗工評価>前述の半透膜支持体用湿式不織布Hのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについて、実施例1と同様の方法で半透膜を形成した。半透膜の表面観察、及び半透膜の厚さに関する透過光観察した結果、18枚中2枚にシート幅方向の同じ位置に塗工層の薄い塗工欠点が発見された。カレンダーロールの幅方向の凹み傷位置と分割前のシート幅方向での塗工欠陥位置は一致し、シート長さ方向の間隔は1411mmでカレンダーロールの周径とほぼ一致した。また、半透膜を剥がして正常部と塗工欠点部を電子顕微鏡で観察した結果、塗工欠点部は正常部より合成繊維の溶解が悪いことが観察され、この部分が低密度欠点であることが確認された。<まとめ>得られた半透膜支持体用湿式不織布は、条件1又は条件2を満たさなかったので実用上問題有りと判断されたが、半透膜支持体用湿式不織布に低密度欠点があることは確認できた。実施例9<熱圧加工処理>実施例5で使用した金属ロール/コットンロールのソフトニップ熱カレンダーの金属ロールを、ロール表面に直径約1mm深さ約0.6mmの凹み傷1箇所がある金属ロールに交換して、前述の不織布ロールAをロール表面温度180°C、ロール間クリアランス0μm、線圧150kN/m、処理速度5m/分の条件で熱圧加工処理を行い、坪量75g/m2、厚さ98μm、シート密度0.77g/cm3、圧力損失310Paの巻取りロールを得た。次にこの熱カレンダーの金属ロールを、ロール表面に傷の無い金属ロールに再度交換して、前述の巻取りロールを、1回目の熱圧温度より20°C高いロール表面温度200°C、ロール間クリアランス0μm、線圧150kN/m、処理速度5m/分の条件で、1回目に金属ロールが接したシートの反対面について熱圧加工処理を行い、坪量78g/m2、厚さ95μm、シート密度0.82g/cm3、圧力損失420Paの半透膜支持体用湿式不織布Iを得た。目視では、低密度欠点は確認されなかった。<ベタ印刷評価1>前述の半透膜支持体用湿式不織布Iのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについて実施例1の同じRIテスターと印刷インキでベタ印刷を行った。この結果、18枚中斑点が2点発見された。ここで1枚中に斑点が1点あるものが2枚発見された。斑点は2点とも分割前のシート幅方向で同じ位置であり、分割前でのシート長さ方向における2点の間隔は1413mmでカレンダーロールの周径とほぼ一致した。<ベタ印刷評価2>前述の半透膜支持体用湿式不織布Iのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これをこのまま実施例1と同じインクジェットプリンターでベタ印刷した。この結果、斑点がシート内で2点発見された。斑点は2点ともシート幅方向で同じ位置であり、シート長さ方向の間隔は1413mmでカレンダーロールの周径とほぼ一致した。また、カレンダーロールの幅方向の凹み傷位置とシート幅方向の斑点位置は一致した。<塗工評価>前述の半透膜支持体用湿式不織布Iのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについて、実施例1と同様の方法で半透膜を形成した。半透膜の表面観察、及び半透膜の厚さに関する透過光観察した結果、18枚中2枚にシート幅方向の同じ位置に塗工層の薄い塗工欠点が発見された。カレンダーロールの幅方向の凹み傷位置と分割前のシート幅方向での塗工欠陥位置は一致し、シート長さ方向の間隔は1412mmでカレンダーロールの周径とほぼ一致した。また、半透膜を剥がして正常部と塗工欠点部を電子顕微鏡で観察した結果、塗工欠点部は正常部より合成繊維の溶解が悪いことが観察され、この部分が低密度欠点であることが確認された。<まとめ>得られた半透膜支持体用湿式不織布は、条件1又は条件2を満たさなかったので実用上問題有りと判断されたが、半透膜支持体用湿式不織布に低密度欠点があることは確認できた。実施例10<熱圧加工処理>実施例2の金属ロールに傷のある熱カレンダー装置を用い、実施例1の不織布Aロールを実施例1と同条件で熱圧加工処理を行い、坪量76g/m2、厚さ95μm、シート密度0.80g/cm3、圧力損失360Paの巻取りロールを得た。次にこの巻取りロールを、同じ熱カレンダー装置を用いて1回目の熱圧温度より10°C高いロール表面温度190°C、ロール間クリアランス80μm、線圧90kN/m、処理速度5m/分の条件で再度熱圧加工処理を行い、坪量79g/m2、厚さ95μm、シート密度0.83g/cm3、圧力損失450Paの半透膜支持体用湿式不織布Jを得た。目視では、低密度欠点は確認されなかった。<ベタ印刷評価1>前述の半透膜支持体用湿式不織布Jのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについてRIテスターで印刷インキを使ってベタ印刷を行った。この結果、18枚全てに斑点は見られなかった。<ベタ印刷評価2>前述の半透膜支持体用湿式不織布Jのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これをこのままインクジェットプリンターでベタ印刷した。この結果、斑点は見られなかった。<塗工評価>前述の半透膜支持体用湿式不織布Jのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについて、実施例1と同条件で半透膜を形成した。半透膜の表面観察、及び半透膜の厚さに関する透過光観察した結果、塗工欠点は見られなかった。<まとめ>得られた半透膜支持体用湿式不織布は、条件1又は条件2を満たし、実用上問題なしと判断され、また、半透膜支持体用湿式不織布に低密度欠点がないことが確認できた。実施例の圧力損失の試験は、次のように行った。<圧力損失>自製の装置を用いて、有効面積100cm2の濾材に面風速5.3cm/秒で通風したときの圧力損失を微差圧計で測定した。