通電加熱により非矩形の素材を加熱するための加熱方法であって、一対の電極間に配置される被加熱部の外周形状が矩形となるように、非矩形である平板状の複数の素材を組み合わせて矩形素材を形成する工程と、前記矩形素材の向かい合う辺に電極を配置して通電加熱を行う工程と、を有する、ことを特徴とする通電加熱方法。前記複数の素材同士の隙間が存在する部位である不連続部において、前記複数の素材の間に導電性材料からなる接続部材を掛け渡して、前記接続部材を一側の素材と他側の素材に接触させることにより、前記複数の素材を電気的に接続する、ことを特徴とする請求項1に記載の通電加熱方法。前記接続部材は、前記複数の素材に比して導電性の高い導電性材料により構成する、ことを特徴とする請求項2に記載の通電加熱方法。前記複数の素材同士の隙間が存在する部位である不連続部に接続部材を充填するとともに、前記接続部材を充填した前記不連続部を板厚方向に挟圧することにより、前記複数の素材を電気的に接続する、ことを特徴とする請求項1に記載の通電加熱方法。前記接続部材は、ウール状の導電性材料により構成する、ことを特徴とする請求項1に記載の通電加熱方法。前記ウール状の導電性材料は、前記複数の素材と導電性が略等しい導電性材料により構成する、ことを特徴とする請求項1に記載の通電加熱方法。前記複数の素材は、全て実製品を成形する用途に使用される、ことを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の通電加熱方法。前記請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の通電加熱方法を用いて加熱された前記素材を、プレス成形して得られる、ことを特徴とするプレス成形部品。通電加熱により非矩形の素材を加熱するための通電加熱装置であって、全体としての外形形状が板厚方向視において矩形となるように配置される複数の素材を電気的に接続して、前記複数の素材からなる矩形素材を形成するための接続部材と、前記矩形素材に通電するための一対の電極と、を備える、ことを特徴とする通電加熱装置。前記接続部材は、導電性材料からなり、前記複数の素材同士の隙間が存在する部位である不連続部において、前記接続部材を一側の素材と他側の素材に掛け渡して、前記接続部材を一側の素材と他側の素材に接触させることにより、前記複数の接続部材を電気的に接続する、ことを特徴とする請求項9に記載の通電加熱装置。前記接続部材は、前記複数の素材に比して導電性の高い導電性材料により構成する、ことを特徴とする請求項10に記載の通電加熱装置。当該複数の素材同士の隙間が存在する部位である不連続部に接続部材を充填するとともに、前記接続部材を充填した前記不連続部を板厚方向に挟圧することにより、前記複数の素材を電気的に接続する、ことを特徴とする請求項9に記載の通電加熱装置。前記接続部材は、ウール状の導電性材料により構成する、ことを特徴とする請求項12に記載の通電加熱装置。前記ウール状の導電性材料は、前記複数の素材と導電性が略等しい導電性材料により構成する、ことを特徴とする請求項12に記載の通電加熱装置。しかしながら、特許文献1に開示されている従来技術では、電極によりに挟まれた範囲における素材の形状が矩形でないと、素材の各部において、通電時における電流密度が不均一になるため、当該素材の各部位を均一な温度に加熱することが困難であった。即ち従来は、非矩形の素材を用いる場合には、その素材を加熱する方法として通電加熱を採用することができなかった。また、成形品の形状によっては、素材が矩形でないほうが、素材の歩留まり等の観点から有利である場合も多く、通電加熱の手法により均一な温度に加熱された非矩形の素材へのニーズが存在している。本発明は、斯かる現状の課題を鑑みてなされたものであり、通電加熱により均一な温度に加熱された非矩形の素材を得ることができる通電加熱方法を提供することを目的としている。本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。即ち、請求項1においては、通電加熱により非矩形の素材を加熱するための加熱方法であって、一対の電極間に配置される被加熱部の外周形状が矩形となるように、非矩形である平板状の複数の素材を組み合わせて矩形素材を形成する工程と、前記矩形素材の向かい合う辺に電極を配置して通電加熱を行う工程と、を有するものである。請求項2においては、前記複数の素材同士の隙間が存在する部位である不連続部において、前記複数の素材の間に導電性材料からなる接続部材を掛け渡して、前記接続部材を一側の素材と他側の素材に接触させることにより、前記複数の素材を電気的に接続するものである。請求項3においては、前記接続部材は、前記複数の素材に比して導電性の高い導電性材料により構成するものである。請求項4においては、前記複数の素材同士の隙間が存在する部位である不連続部に接続部材を充填するとともに、前記接続部材を充填した前記不連続部を板厚方向に挟圧することにより、前記複数の素材を電気的に接続するものである。請求項5においては、前記接続部材は、ウール状の導電性材料により構成するものである。請求項6においては、前記ウール状の導電性材料は、前記複数の素材と導電性が略等しい導電性材料により構成するものである。請求項7においては、前記複数の素材は、全て実製品を成形する用途に使用されるものである。請求項8においては、前記請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の通電加熱方法を用いて加熱された前記素材を、プレス成形して得られるものである。請求項9においては、通電加熱により非矩形の素材を加熱するための通電加熱装置であって、全体としての外形形状が板厚方向視において矩形となるように配置される複数の素材を電気的に接続して、前記複数の素材からなる矩形素材を形成するための接続部材と、前記矩形素材に通電するための一対の電極と、を備えるものである。請求項10においては、前記接続部材は、導電性材料からなり、前記複数の素材同士の隙間が存在する部位である不連続部において、前記接続部材を一側の素材と他側の素材に掛け渡して、前記接続部材を一側の素材と他側の素材に接触させることにより、前記複数の接続部材を電気的に接続するものである。請求項11においては、前記接続部材は、前記複数の素材に比して導電性の高い導電性材料により構成するものである。請求項12においては、当該複数の素材同士の隙間が存在する部位である不連続部に接続部材を充填するとともに、前記接続部材を充填した前記不連続部を板厚方向に挟圧することにより、前記複数の素材を電気的に接続するものである。請求項13においては、前記接続部材は、ウール状の導電性材料により構成するものである。請求項14においては、前記ウール状の導電性材料は、前記複数の素材と導電性が略等しい導電性材料により構成するものである。本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。請求項1においては、通電加熱により均一な温度に加熱した非矩形の素材を、容易に得ることができる。請求項2においては、複数の素材を、容易に接続することができる。請求項3においては、複数の素材全体における電流密度を均等にすることができる。これにより、複数の素材全体を均一な温度に通電加熱することができる。請求項4においては、複数の素材を、容易に接続することができる。請求項5においては、複数の素材を、容易かつ確実に接続することができる。請求項6においては、複数の素材全体における電流密度を均等にすることができる。これにより、複数の素材全体を均一な温度に通電加熱することができる。請求項7においては、電力を無駄にすることなく、効率よく通電加熱を行うことができる。請求項8においては、プレス加工を伴う製品の製造効率を向上させることができる。請求項9においては、通電加熱により均一な温度に加熱した非矩形の素材を、容易に得ることができる。請求項10においては、複数の素材を、容易に接続することができる。請求項11においては、複数の素材全体における電流密度を均等にすることができる。これにより、複数の素材全体を均一な温度に通電加熱することができる。請求項12においては、複数の素材を、容易に接続することができる。請求項13においては、複数の素材を、容易かつ確実に接続することができる。請求項14においては、複数の素材全体における電流密度を均等にすることができる。これにより、複数の素材全体を均一な温度に通電加熱することができる。次に、発明の実施の形態を説明する。まず始めに、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法および通電加熱装置により通電加熱を行う対象物である矩形素材について、図1を用いて説明をする。尚、ここで言う矩形素材とは、非矩形である板状の素材を複数組み合わせて構成される部材であって、板厚方向視において、当該複数の素材全体としての外形形状が矩形となるように構成されるものとして規定している。また、ここで言う矩形とは、完全な長方形または正方形に限るものではない。即ち、矩形素材を構成する複数の素材における均一な温度を得たい部位が矩形であれば、それ以外の部位例えば、将来的に切除されてしまうような部位余剰部において、部分的に凸部や凹部が存在しているような形状であってもよい。また、以下の説明では、図1a中に示す矢印Xの方向を矩形素材の長さ方向と規定し、また、矢印Yの方向を矩形素材の幅方向と規定する。さらに、図1b中に示す矢印Zの方向を矩形素材の厚み方向と規定する。そして、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法では、矩形素材の長さ方向を通電方向として、矩形素材に対する通電加熱を行う構成としている。また、本実施形態では、矩形素材の板厚方向が鉛直方向を向くように当該矩形素材を配置した状態で通電加熱を行う場合を例示して説明を行うが、本発明に係る通電加熱方法における矩形素材の姿勢をこれに限定するものではない。図1abに示す如く、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法および通電加熱装置により通電加熱を行う対象物の第一の実施形態に係る矩形素材10は、第一の部材たる第一素材10aと、第二の部材たる第二素材10bと、によって構成されている。第一素材10aは、所定の板厚Tの鋼板からなる平板状部材であり、その長さ方向即ち、矢印Xの方向における一側の端部において、電極2を接触させるための直線状の辺部であって矩形素材10の幅方向矢印Yの方向に平行な通電部10dを形成している。そして、通電部10dに対しては、各辺部10f10gが隣接しており、各辺部10f10gは、当該通電部10dに対して垂直な角度を成す即ち、矩形素材10の長さ方向矢印Xの方向に対して平行となる構成としている。また、第一素材10aの通電部10dに対向するその長さ方向即ち、矢印Xの方向における他側の端部には、通電部10dに対して平行でない直線状の辺部である接続部10eを形成している。そして、これらの各辺部10c10f10e10gによって囲まれる第一素材10aの外形形状は、板厚方向即ち、矢印Zの方向視において略台形状即ち、非矩形となっている。また、第二素材10bは、所定の板厚Tの鋼板からなる平板状部材であり、その長さ方向即ち、矢印Xの方向における一側の端部において、電極2を接触させるための直線状の辺部であって矩形素材10の幅方向矢印Yの方向に平行な通電部10hを形成している。そして、通電部10hに対しては、各辺部10m10nが隣接しており、各辺部10m10nは、当該通電部10hに対して垂直な角度を成す即ち、矩形素材10の長さ方向矢印Xの方向に対して平行となる構成としている。さらに、第二素材10bの通電部10hに対向するその長さ方向即ち、矢印Xの方向における他側の端部には、通電部10hに対して平行でない直線状の辺部である接続部10kを形成している。そして、これらの各辺部10h10m10k10nによって囲まれる第二素材10bの外形形状は、板厚方向即ち、矢印Zの方向視において略台形状即ち、非矩形となっている。そして、このような非矩形である第一素材10aと第二素材10bを、接続部10eと接続部10kを通電方向即ち、矢印Xで示す長さ方向に向けて所定の距離だけずらしつつ、各素材10a10bを同一平面上に配置することによって、全体として、板厚方向視において略矩形となる矩形素材10を構成するようにしている。また、矩形素材10において、各素材10a10bの接続部10e10kが隙間を保持しつつ対向している部位を、不連続部10cと呼ぶものと規定している。また、矩形素材10においては、各接続部10e10kが矩形素材10の長さ方向に対して成す角度を一致させる構成としており、各接続部10e10kが平行になる構成としている。尚、本実施形態では、矩形素材10における不連続部10cを形成する各接続部10e10kが直線状の辺部として形成される場合を例示しているが、例えば、各接続部10e10kの形状は、平面視において曲線状や直線がクランク状に連続する形状等であってもよい。次に、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱装置の構成について、説明をする。図2および図3に示す如く、本発明の一実施形態に係る通電加熱装置1は、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法を実現することができる装置であって、プレス成形を行うための素材である矩形素材10を、プレス成形前の段階で通電加熱するための装置であり、一対の電極22、電源装置3、接続手段4等を備えている。電極22は、矩形素材10の各通電部10d10hに対して電気的に接続される部位であって、かつ、通電加熱装置1において、矩形素材10を所定に位置および姿勢で保持するための部位である。電極22において保持される矩形素材10は、その板厚方向を鉛直方向に向けた状態即ち、矩形素材10を表面を水平に保持した状態に保持されている。また、電極22は、電源装置3に接続されており、電源装置3、電極22および矩形素材10によって、一つの閉回路を形成する構成としている。そして、電極22に対して、電源装置3により所定の電圧を印加することによって、矩形素材10に所定の電流値で、電流を流すことができる即ち、通電加熱をすることができる構成としている。ここで示す接続手段4は、通電加熱装置1に備えられる接続手段の第一の形態に係るものであって、所定の隙間即ち、不連続部10cを確保しつつ配置される各素材10a10bを電気的に接続するための手段であり、複数の接続部材4a4a、ホルダー4b、挟圧部材4c等を備えている。接続部材4aは、各素材10a10bに比して電気伝導率が高い素材により構成されており、図2、図3および図4abに示す如く、接続部材4aのX方向における長さを、矩形素材10の不連続部10cにおける隙間に比して長くすることによって、不連続部10cにおいて、接続部材4aを各素材10a10b間に掛け渡すことができるように構成している。そして、各素材10a10b間に掛け渡された接続部材4aは、各素材10a10bに対して接触することで、各素材10a10bを電気的に接続する役割を果たしている。尚、接続部材4aを構成する素材としては、例えば、鋼板よりも電気伝導率が高い素材である銅や銀等を採用することができる。図4bに示す如く、ホルダー4bは、各接続部材4a4aを保持するための部材であり、平面視において長方形状の外形形状を有している。そして、ホルダー4bにおいては、平面視における長さ方向長尺方向が、不連続部10cの長さ方向に対応している。尚、ホルダー4bを構成する素材としては、断熱性および絶縁性を有するもの採用する構成としており、例えば、セラミック等を採用するのが好適である。そして、平面視におけるホルダー4bの幅方向即ち、平面視におけるホルダー4bの長さ方向に直交する方向に沿って、各接続部材4a4aが嵌りこむ部位である複数の溝部4d4dが形成されている。各溝部4d4dは、不連続部10cの長さ方向に対応するホルダー4bの長さ方向において等間隔で形成されている。このため、図5abに示す如く、ホルダー4bを、矩形素材10における所定位置に所定の姿勢で配置する状態において、各接続部材4a4aを、不連続部10cの長さ方向において、等間隔で保持することができる。また、ホルダー4bは、図2および図3に示す如く、変位装置5により、通電加熱装置1の所定位置に配置された矩形素材10の板厚方向即ち、本実施形態では鉛直方向に向けて変位可能に支持されている。変位装置5は、鉛直方向に変位可能な支持軸5aを備えており、変位装置5を作動させることによって、各接続部材4a4aおよびホルダー4bを鉛直方向に変位させることができる構成としている。図2、図3および図4cに示す如く、挟圧部材4cは、各接続部材4a4aおよびホルダー4bと協動して、矩形素材10を板厚方向に挟圧するための部材であり、変位装置6により、通電加熱装置1の所定位置に配置された矩形素材10の板厚方向即ち、本実施形態では鉛直方向に向けて変位可能に支持されている。変位装置6は、変位可能な支持軸6aを備えており、変位装置6を作動させることによって、挟圧部材4cを鉛直方向に変位させることができる構成としている。そして、各変位装置56を作動させて、各接続部材4a4aと挟圧部材4cとの間の隙間を、矩形素材10の板厚T以下とすることにより、接続手段4によって、矩形素材10の不連続部10cを板厚方向に挟圧する構成としている。接続手段4によって、矩形素材10の不連続部10cを挟圧することにより、通電加熱により各素材10a10bがした場合であっても、各接続部材4a4aを、確実に各素材10a10bに密着させることができる。尚、本実施形態では、ホルダー4bおよび挟圧部材4cを、それぞれ変位装置5および変位装置6により支持する構成としているが、ホルダー4bおよび挟圧部材4cのいずれか一方を、通電加熱装置1の図示しないフレーム等に対して固定支持する構成とし、他方のみを変位可能な構成としてもよい。通電加熱装置1において、矩形素材10を各電極22に接続し、該矩形素材10を所定位置に配置した状態において、各接続部材4a4aおよび挟圧部材4cにより矩形素材10を挟圧すると、各接続部材4a4aは、図5abに示すような状態に配置される。また、通電加熱装置1において備えられる接続手段は、図6に示すような接続手段14とすることも可能である。ここで示す接続手段14は、通電加熱装置1に備えられる接続手段の第二の形態に係るものであって、所定の隙間即ち、不連続部10cを確保しつつ配置される各素材10a10bを電気的に接続するための手段であり、複数の接続部材14a14a、ホルダー14b、挟圧部材14c等を備えている。接続部材14aは、各素材10a10bに比して電気伝導率が高い素材により構成されており、図6abに示す如く、接続部材14aのX方向における長さを、矩形素材10の不連続部10cにおける隙間に比して長くすることによって、不連続部10cにおいて、接続部材14aを各素材10a10b間に掛け渡すことができるように構成している。そして、接続部材14aが、各素材10a10bに対して接触することで、各素材10a10bを電気的に接続する役割を果たしている。また、ここで示す複数の接続部材14a14aは、それぞれ同じ素材により構成しており、電気伝導率が一定になっている。図6bに示す如く、ホルダー14bは、各接続部材14a14aを保持するための部材であり、平面視において平行四辺形状の外形形状を有している。ホルダー14bの長さ方向の両端部に位置する各辺は平行であり、図6cに示すように、該ホルダー14bが矩形素材10に対して所定位置および姿勢で配置された状態において、矩形素材10の幅方向の両端部に位置する各辺部10f10g10m10nに対応する。また、ホルダー14bの幅方向の両端部に位置する各辺は平行であり、図6cに示すように、該ホルダー14bが矩形素材10に対して所定位置および姿勢で配置された状態において、矩形素材10の不連続部10c即ち、各接続部10e10kに平行となっている。そして、平面視におけるホルダー14bの幅方向即ち、平面視におけるホルダー14bの長さ方向に直交する方向に沿って、各接続部材14a14aが嵌りこむ部位である複数の溝部14d14dが形成されている。各溝部14d14dは、不連続部10cの長さ方向に対応するホルダー4bの長さ方向において等間隔で形成されている。このため、図6cに示す如く、ホルダー14bを、矩形素材10における所定位置に所定の姿勢で配置する状態において、各接続部材14a14aを、不連続部10cの長さ方向において、等間隔で保持することができる。図6bに示す如く、挟圧部材14cは、各接続部材14a14aおよびホルダー14bと協動して、矩形素材10を板厚方向に挟圧するための部材であり、変位装置6により鉛直方向に変位可能に支持されている。そして、各変位装置56を作動させて、各接続部材14a14aと挟圧部材14cとの間の隙間を、矩形素材10の板厚T以下とすることにより、接続手段14によって、矩形素材10の不連続部10cを板厚方向に挟圧する構成としている。このように、通電加熱装置1を用いた通電加熱方法においては、矩形素材10に対する所定位置および姿勢で配置された各接続部材4a4aおよび各接続部材14a14aは、矩形素材10の幅方向通電方向に直交する方向において等間隔に配置される構成としている。そして、矩形素材10の幅方向通電方向に直交する方向において等間隔であれば、各接続部材4a4aのように、接続部材4a自体が通電方向に対して傾斜している構成であってもよく、あるいは、各接続部材14a14aのように、接続部材14a自体が通電方向に対して平行である構成であってもよい。このように、通電加熱装置1を用いた通電加熱方法においては、複数の各接続部材4a4aおよび各接続部材14a14aを、通電方向に直交する方向に対して等間隔に配置することにより、各接続部材4a4aおよび各接続部材14a14aを通じて各素材10a10b間を流れる電流の電流密度が、通電方向に直交する方向において略均等になり、矩形素材10全体として、均一に通電加熱がされるように構成している。即ち、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱装置1は、通電加熱により非矩形の各素材10a10bを加熱するためのものであって、全体としての外形形状が板厚方向視において矩形となるように配置される複数の素材10a10bを電気的に接続して、各素材10a10bからなる矩形素材10を形成するための接続部材4aと、矩形素材10に通電するための一対の電極22と、を備えるものである。このような構成により、通電加熱により均一な温度に加熱した非矩形の各素材10a10bを、容易に得ることができる。また、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱装置1においては、各素材10a10b同士の隙間が存在する部位である不連続部10cにおいて、各素材10a10bの間に導電性材料からなる接続部材4aを掛け渡して、接続部材4aを一側の素材たる第一素材10aと他側の素材たる第二素材10bに接触させることにより、各素材10a10bを電気的に接続するものである。このような構成により、複数の素材たる各素材10a10bを、容易に接続することができる。さらに、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱装置1において、接続部材4aは、各素材10a10bに比して導電性の高い導電性材料により構成するものである。このような構成により、矩形素材10全体における電流密度を均等にすることができる。これにより、矩形素材10全体を均一な温度に通電加熱することができる。また、通電加熱装置1を用いた通電加熱方法においては、図7aに示すような矩形素材11を適用することも可能である。図7aに示す如く、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法および通電加熱装置により通電加熱を行う対象物の第二の実施形態に係る矩形素材11は、第一の部材たる第一素材11aと、第二の部材たる第二素材11bと、によって構成されている。第一素材11aは、所定の板厚例えば、板厚Tの平板状部材であり、その長さ方向即ち、矢印Xの方向における一側の端部において、電極2を接触させるための直線状の辺部であって矩形素材11の幅方向矢印Yの方向に平行な通電部11dを形成している。そして、通電部11dに対しては、各辺部11f11gが隣接しており、各辺部11f11gは、当該通電部11dに対して垂直な角度を成す即ち、矩形素材11の長さ方向矢印Xの方向に対して平行となる構成としている。また、第一素材11aの通電部11dに対向するその長さ方向即ち、矢印Xの方向における他側の端部には、通電部11dに対して平行でない直線状の辺部である接続部11eを形成している。そして、これらの各辺部11c11f11e11gによって囲まれる第一素材11aの外形形状は、板厚方向即ち、矢印Zの方向視において略台形状即ち、非矩形となっている。また、第二素材11bは、所定の板厚例えば、板厚Tの平板状部材であり、その長さ方向即ち、矢印Xの方向における一側の端部において、電極2を接触させるための直線状の辺部であって矩形素材11の幅方向矢印Yの方向に平行な通電部11hを形成している。そして、通電部11hに対しては、各辺部11m11nが隣接しており、各辺部11m11nは、当該通電部11hに対して垂直な角度を成す即ち、矩形素材11の長さ方向矢印Xの方向に対して平行となる構成としている。さらに、第二素材11bの通電部11hに対向するその長さ方向即ち、矢印Xの方向における他側の端部には、通電部11hに対して平行でない直線状の辺部である接続部11kを形成している。そして、これらの各辺部11h11m11k11nによって囲まれる第二素材11bの外形形状は、板厚方向即ち、矢印Zの方向視において略台形状即ち、非矩形となっている。そして、このような非矩形である第一素材11aと第二素材11bを、接続部11eと接続部11kを通電方向即ち、矢印Xで示す長さ方向に向けて所定の距離だけずらしつつ、各素材11a11bを同一平面上に配置することによって、全体として、板厚方向視において略矩形となる矩形素材11を構成するようにしている。また、矩形素材11において、各素材11a11bの接続部11e11kが隙間を保持しつつ対向している部位を、不連続部10cと呼ぶものと規定している。そして、図7aに示す如く、矩形素材11においては、各接続部11e11kが矩形素材10の長さ方向に対して成す角度が一致しておらず、各接続部11e11kが平行でない構成としており、この点において、第一の実施形態に係る矩形素材10と相違しているものである。このような矩形素材11に対して通電加熱を行う場合、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法では、図8に示す如く、複数の接続部材15a15aおよびホルダー15bを備える接続手段15で、各素材11a11bを電気的に接続する構成としている。ここで示す複数の接続部材15a15aは、それぞれ電気伝導率を異ならせており、接続部11cの隙間が大きい部位に対応する接続部材15aほど、電気伝導率が高い電気を通しやすい素材により構成し、また、接続部11cの隙間が小さい部位に対応する接続部材15aほど、電気伝導率が低い電気を通しにくい素材により構成するようにしている。そして、このような構成により、各接続部材15a15aを通じて各素材11a11b間を流れる電流の電流密度が、通電方向に直交する方向において略均等になり、矩形素材11全体として、均一に通電加熱がされるように構成している。さらに、通電加熱装置1を用いた通電加熱方法においては、図7bに示すような矩形素材12を適用することも可能である。図7bに示す如く、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法および通電加熱装置により通電加熱を行う対象物の第三の実施形態に係る矩形素材12は、第一の部材たる第一素材11aと、第二の部材たる第二素材11bと、第三の部材たる第三素材12cと、によって構成されている。第一素材12aは、所定の板厚例えば、板厚Tの平板状部材であり、その長さ方向即ち、矢印Xの方向における一側の端部において、電極2を接触させるための直線状の辺部であって矩形素材12の幅方向矢印Yの方向に平行な通電部12fを形成している。また、第三素材12cは、所定の板厚例えば、板厚Tの平板状部材であり、その長さ方向即ち、矢印Xの方向における一側の端部において、電極2を接触させるための直線状の辺部であって矩形素材12の幅方向矢印Yの方向に平行な通電部12gを形成している。そして、矩形素材12においては、第二素材12bと第一素材12aとの間に、矩形素材10における不連続部10cと同様の不連続部12dを形成し、さらに、第二素材12bと第三素材12cとの間に、矩形素材10における不連続部10cと同様の不連続部12eを形成する構成としている。即ち、矩形素材12は、三つの各素材12a12b12cにより構成されているため、2箇所の不連続部12d12eを備える構成としている。このように、複数ここでは2箇所の不連続部12d12eが存在する矩形素材12に対しては、それぞれの不連続部12d12eに対応すべく、通電加熱装置1において、複数この場合には二つの接続手段44を備える構成とすることにより、通電加熱を行うことができる。即ち、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法では、複数の不連続部を有する矩形素材についても通電加熱の対象とすることが可能であり、例えば、4個以上の非矩形の素材からなる矩形素材であっても、通電加熱によって、各素材を均一な温度に加熱することが可能である。次に、本発明の第二の実施形態に係る通電加熱装置の構成について、図9~図11を用いて説明をする。図9および図10に示す如く、本発明の第二の実施形態に係る通電加熱装置21は、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法を実現する装置であって、プレス成形を行うための素材である矩形素材10を、プレス成形前の段階で通電加熱するための装置であり、一対の電極22、電源装置3、接続手段24等を備えている。即ち、通電加熱装置21は、接続手段24以外の構成においては、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱装置1と共通している。通電加熱装置21に備えられる接続手段24は、所定の隙間を有する各素材10a10bを電気的に接続するための手段であり、ウール状の導電性部材からなる接続部材24a、挟圧部材24b24c等を備えている。接続部材24aは、各素材10a10bを構成する素材と電気伝導率が略同じである素材により構成されており、矩形素材10の不連続部10cにおける隙間を所定の密度で隙間無く埋めることができる態様としている。接続部材24aとしては、例えば、各素材10a10bと電気伝導率が略同じである鋼製のスチールウール等を採用することができる。そして、図11に示すように、ウール状の接続部材24aを、不連続部10cに充填することにより、各素材10a10bを電気的に接続する役割を果たしている。ウール状の接続部材24aは、クッション性を有しており、また外形形状が変形可能であるため、不連続部10cにおける隙間に充填したときに、当該隙間の形状に沿うため、接続部材24aは、各素材10a10bが熱膨張等した場合であっても、各素材10a10bを電気的に接続した状態を保持することができる。図9および図10に示す如く、挟圧部材24b24cは、不連続部10cにおいて接続部材24aを保持するための部材であり、各部材24b24c、変位装置25および変位装置26により鉛直方向に変位可能に支持されている。変位装置25は、鉛直方向に変位可能な支持軸25aを備えており、変位装置25を作動させることによって、挟圧部材24bを鉛直方向に変位させることができる構成としている。また、変位装置26は、鉛直方向に変位可能な支持軸26aを備えており、変位装置26を作動させることによって、挟圧部材24cを鉛直方向に変位させることができる構成としている。そして、各変位装置2526を作動させて、各挟圧部材24b24cの隙間を、矩形素材10の板厚T以下とすることにより、不連続部10cに充填された接続部材24aを板厚方向に挟圧し、不連続部10cにおける接続部材24aの充填度を増大させることによって、接続部材24aにより、各素材10a10bを、確実かつ容易に、電気的に接続する構成としている。また、接続部材24aを板厚方向に挟圧すると、不連続部10cにおける接続部材24aの密度がより均一化されるため、矩形素材10全体における電流密度もより均一化させることができる。尚、本実施形態では、各挟圧部材24b24cを、それぞれ変位装置25および変位装置26により支持する構成としているが、各挟圧部材24b24cのいずれか一方を、通電加熱装置21の図示しないフレーム等に対して固定支持する構成とし、他方のみを変位可能な構成としてもよい。即ち、本発明の第二の実施形態に係る通電加熱装置21においては、各素材10a10b同士の隙間が存在する部位である不連続部10cに接続部材24aを充填するとともに、接続部材24aを充填した不連続部10cを板厚方向に挟圧することにより、各素材10a10bを電気的に接続するものである。このような構成により、複数の素材たる各素材10a10bを、容易に接続することができる。また、本発明の第二の実施形態に係る通電加熱装置21において、接続部材24aは、ウール状の導電性材料により構成されるものである。このような構成により、各素材10a10bを、容易かつ確実に接続することができる。さらに、本発明の第二の実施形態に係る通電加熱装置21において、ウール状の導電性材料は、各素材10a10bと導電性が略等しい導電性材料例えば、スチールウールにより構成するものである。このような構成により、矩形素材10全体における電流密度を均等にすることができる。これにより、矩形素材10全体を均一な温度に通電加熱することができる。次に、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法について、説明をする。まず始めに、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱装置1を用いた場合の通電加熱方法について、図12を用いて説明をする。第一の態様に係る接続手段4を備える通電加熱装置1を用いて、矩形素材10に対して通電加熱をする場合、各通電部10d10hに一対の電極22を接続する。このように、矩形素材10の通電加熱時においては、電極22間の被加熱部分が矩形となるように、一対の電極22を配置する。尚、ここでいう矩形も、厳密な長方形または正方形に限るものではなく、矩形素材10のうち、電極22間に配置された部位の板厚方向視における外形形状が、略矩形になっていればよい。そして、通電加熱装置1を用いて、矩形素材10に対して通電加熱をする場合、電流の流れは、図12aに示すようになり、各素材10a10bにおいて、電流密度の分布が、その全体において略均一になる。このため、通電加熱装置1により、接続手段4で接続された矩形素材10を通電加熱することにより、均一な温度に加熱された、非矩形である複数の素材10a10bを得ることができる。また、第二の態様に係る接続手段14を備える通電加熱装置1を用いて、矩形素材10に対して通電加熱をする場合、電流の流れは、図12bに示すようになり、各素材10a10bにおいて、電流密度の分布が、その全体において略均一になる。このため、通電加熱装置1により、接続手段14で接続された矩形素材10を通電加熱することにより、均一な温度に加熱された、非矩形である複数の素材10a10bを得ることができる。尚、通電加熱装置1を用いた本発明の一実施形態に係る通電加熱方法においては、矩形素材10を構成する各素材10a10bのうち、いずれか一方は、ダミーの即ち、製品とならない素材であってもよい。即ち、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法は、各素材10a10b同士の隙間が存在する部位である不連続部10cにおいて、各素材10a10bの間に導電性材料からなる接続部材4a4aを掛け渡して、各接続部材4a4aを一側の第一素材10aと他側の第二素材10bに接触させることにより、各素材10a10bを電気的に接続するものである。このような構成により、各素材10a10bを、容易に接続することができる。また、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法において、接続部材4aは、各素材10a10bに比して導電性の高い導電性材料例えば、銅や銀により構成するものである。このような構成により、矩形素材10全体における電流密度を均等にすることができる。これにより、矩形素材10全体を均一な温度に通電加熱することができる。次に、本発明の第二の実施形態に係る通電加熱装置21を用いた場合の通電加熱方法について、図13を用いて説明をする。第三の態様に係る接続手段24を備える通電加熱装置21を用いて、矩形素材10に対して通電加熱をする場合、電流の流れは、図13に示すようになり、各素材10a10bにおいて、電流密度の分布が、その全体において略均一になる。このため、通電加熱装置21により、接続手段24で接続された矩形素材10を通電加熱することにより、均一な温度に加熱された、非矩形である複数の素材10a10bを得ることができる。尚、各通電加熱装置121を用いた本発明の一実施形態に係る通電加熱方法においては、矩形素材10を構成する各素材10a10bのうち、いずれか一方は、ダミーの即ち、製品とならない素材であってもよい。しかしながら、ダミーの素材を使用すれば、電力の一部がダミーの素材を加熱するのに費やされるため、通電加熱の効率向上の観点においては好ましくない。このため、各通電加熱装置121を用いた通電加熱方法においては、両素材10a10bは、実際に製品の成形に使用されるものを選択して組み合わせる構成とすることがより好適である。即ち、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法は、通電加熱により非矩形の各素材10a10bを加熱するための加熱方法であって、一対の電極22間に配置される被加熱部の外周形状が矩形となるように、非矩形である平板状の複数の素材10a10bを組み合わせて矩形素材10を形成する工程と、矩形素材10の向かい合う辺である各通電部10d10hに電極22を配置して通電加熱を行う工程と、を有するものである。このような構成により、通電加熱により均一な温度に加熱した非矩形の各素材10a10bを、容易に得ることができる。また、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法は、各素材10a10b同士の隙間が存在する部位である不連続部10cに接続部材24aを充填するとともに、接続部材24aを充填した不連続部10cを板厚方向に挟圧することにより、各素材10a10bを電気的に接続するものである。このような構成により、複数の素材たる各素材10a10bを、容易に接続することができる。また、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法において、接続部材24aは、ウール状の導電性材料により構成されるものである。このような構成により、複数の素材たる各素材10a10bを、容易かつ確実に接続することができる。さらに、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法において、ウール状の導電性材料は、各素材10a10bと導電性が略等しい導電性材料例えば、スチールウールにより構成するものである。このような構成により、矩形素材10全体における電流密度を均等にすることができる。これにより、矩形素材10全体を均一な温度に通電加熱することができる。次に、本発明に係る通電加熱方法により生成した素材を用いたプレス成形部品の製造工程について、図14を用いて説明をする。図14に示す如く、通電加熱装置1あるいは、通電加熱装置21でもよいを用いた本発明に係る通電加熱方法によれば、一度の通電加熱工程で、常に複数の本実施形態では二つの各素材10a10bを同時に生成することができる。このため、本発明に係る通電加熱装置1を用いて生成される各素材10a10bの組み合わせにおいては、該各素材10a10bにより製造される部品から一の製品が構成されるものとするのが好適である。プレス成形部品33は、第一の半製品31と第二の半製品32を組み合わせて製造される部品である。そして、第一の半製品31は、第一素材10aをプレス装置51によりプレス成形することによって得られる部品であり、また、第二の半製品32は、第二素材10bをプレス装置52によりプレス成形することによって得られる部品である。このように、一のプレス成形部品33を製造するために必要な各素材10a10bが一度に得られるように、矩形素材10を構成する素材の組み合わせを設定することにより、例えば、別個の加熱工程で各素材10a10bに相当する素材を生成する場合に比して、プレス成形部品33をより効率よく製造することが可能になる。またさらに、個別の各プレス装置5152を用いるのではなく、一の装置で各素材10a10bを一度にプレス成形し、同時に各半製品3132を得ることが可能なプレス装置図示せずを用いれば、プレス成形部品33の製造効率をさらに向上させることが可能である。即ち、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法において、各素材10a10bは、全て実製品例えば、第一の半製品31および第二の半製品32を成形する用途に使用されるものである。このような構成により、電力を無駄にすることなく、効率よく通電加熱を行うことができる。また、プレス成形部品33より詳しくは、第一の半製品31および第二の半製品32は、本発明の第一の実施形態に係る通電加熱方法を用いて加熱された各素材10a10bを、プレス成形して得られるものである。このような構成により、プレス加工を伴う製品であるプレス成形部品33の製造効率を向上させることができる。