"像担持体上に潜像を形成し、前記潜像を有色トナーのみ又は有色トナー及び透明トナーの両方のいずれかで現像して得たトナー像を、中間転写部材に転写し、前記中間転写部材上に転写されたトナー像を記録媒体に転写し、熱を加えてトナー像を定着することにより、前記記録媒体上に画像を形成する画像形成装置において、前記中間転写部材上にトナー付着量検知パターンを形成する手段と、前記中間転写部材上のトナー付着量を検知するトナー付着量検知部と、前記トナー付着量検知部の検知結果に基づき、画像形成条件を制御する制御部とを備え、前記有色トナーのみで画像を形成するときには、該有色トナーでトナー付着量検知パターンを形成し、前記有色トナー及び前記透明トナーの両方で画像を形成するときには、該有色トナー及び該透明トナーの両方でトナー付着量検知パターンを形成することを特徴とする画像形成装置。請求項1に記載の画像形成装置において、前記透明トナーで形成したトナー付着量検知パターンの形成領域が前記有色トナーで形成したトナー付着量検知パターンの形成領域を含むように、前記透明トナーで形成したトナー付着量検知パターンの主走査方向の幅を、前記有色トナーで形成したトナー付着量検知パターンの主走査方向の幅よりも広くしたことを特徴とする画像形成装置。請求項1又は2に記載の画像形成装置において、前記透明トナーを使用して画像を形成するとき、前記トナー付着量検知部は、前記有色トナー及び前記透明トナーの両方で形成されたトナー付着量検知パターンにおけるトナー付着量を検知し、前記制御部は、前記トナー付着量検知部の検知結果に基づき、前記透明トナー及び前記有色トナーの両方で形成されたトナー像を記録媒体に転写するときの転写条件を制御することを特徴とする画像形成装置。請求項1ないし3のいずれかに記載の画像形成装置において、前記トナー付着量検知部は、前記中間転写部材から前記記録媒体に画像を転写した後であって該中間転写部材に残ったトナー像をクリーニングする前の該中間転写部材上のトナー付着量を検知し、前記制御部は、前記転写の後であってクリーニングする前の前記中間転写部材上のトナー付着量の検知結果に基づき、画像形成条件を設定することを特徴とする画像形成装置。請求項1ないし4のいずれかに記載の画像形成装置において、前記中間転写部材上に転写されたトナー像を記録媒体に転写する転写部で該中間転写部材に対向するように配設された対向部材と、前記対向部材の前記中間転写部材に対向する表面をクリーニングするクリーニング手段と、を更に備え、前記有色トナーのみで画像を形成するときと、前記有色トナー及び前記透明トナーの両方で画像を形成するときとで、前記クリーニング手段のクリーニング条件を変更することを特徴とする画像形成装置。請求項1ないし5のいずれかに記載の画像形成装置において、前記透明トナーを使用する場合、該透明トナーで形成するトナー付着量検知パターンを画像形成領域幅の全域に形成することを特徴とする画像形成装置。請求項6に記載の画像形成装置において、前記中間転写部材から画像が転写される記録媒体の幅に応じて、前記透明トナーで形成するトナー付着量検知パターンの形成幅を変更することを特徴とする画像形成装置。請求項1ないし7のいずれかに記載の画像形成装置において、使用環境を認識する使用環境認識手段を備え、前記制御部は、前記使用環境認識手段の認識結果に基づき、最適な転写条件を設定することを特徴とする画像形成装置。請求項8に記載の画像形成装置において、前記使用環境認識手段の認識結果と、記録媒体の材質及び大きさの少なくとも一方とに基づき、前記透明トナーで形成するトナー付着量検知パターンの主走査方向の幅を記録媒体の幅以上に設定して該トナー付着量検知パターンを形成することを特徴とした画像形成装置。本発明は上記背景の下でなされたものであり、その課題は、透明トナーを使用する場合も有色トナーのみで形成されたトナー像と同様に良好な転写性を得る画像形成装置を提供することにある。本発明は、像担持体上に潜像を形成し、前記潜像を有色トナーのみ又は有色トナー及び透明トナーの両方のいずれかで現像して得たトナー像を、中間転写部材に転写し、前記中間転写部材上に転写されたトナー像を記録媒体に転写し、熱を加えてトナー像を定着することにより、前記記録媒体上に画像を形成する画像形成装置において、前記中間転写部材上にトナー付着量検知パターンを形成する手段と、前記中間転写部材上のトナー付着量を検知するトナー付着量検知部と、前記トナー付着量検知部の検知結果に基づき、画像形成条件を制御する制御部とを備え、前記有色トナーのみで画像を形成するときには、該有色トナーでトナー付着量検知パターンを形成し、前記有色トナー及び前記透明トナーの両方で画像を形成するときには、該有色トナー及び該透明トナーの両方でトナー付着量検知パターンを形成することを特徴とするものである。本発明によれば、有色トナーのみで画像を形成するときには、有色トナーで形成されたトナー付着量検知パターンのトナー付着量を検知し、その検知結果に基づいて画像形成条件を制御する。また、有色トナー及び透明トナーの両方で画像を形成するときには、有色トナー及び透明トナーの両方で形成されたトナー付着量検知パターンのトナー付着量を検知し、その検知結果に基づいて画像形成条件を制御する。これにより、透明トナーを使用する場合も有色トナーのみで形成されたトナー像と同様に良好な転写性を得ることができる。以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。図1は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置の全体構成の一例を示す概略図である。図2は、同画像形成装置における画像形成部の構成の一例を模式的に示す概略構成図である。図1に示す画像形成装置1は、プロセスカートリッジとしても用いることが可能なトナー像形成手段としての画像形成ユニット10を並列し、中間転写部材としての中間転写ベルト61に一旦画像を重ね合わせて、それを用紙などの記録媒体6に一括転写する方式である。また、画像形成装置1は、画像形成ユニット10となるプロセスカートリッジを並列しているが、搬送ベルト66上を記録媒体6が搬送されながら、その上に順次トナー画像が転写される方式である。画像形成装置1は、図1に示すように、上の方から、置かれた原稿7を自動的に搬送する自動原稿搬送装置ADF5と、原稿7を読み取るスキャナ読取装置4、トナー画像を形成する画像形成部3、そして、その下に記録紙等の記録媒体6を備え、供給する給紙部2が配置されている。また、画像形成装置1は、図1及び図2に示すように、その中央部に画像形成部3が配置されている。画像形成部3では、その内部の略中央に、イエローY、シアンC、マゼンタM、ブラックKの各有色トナーに対応した4つと無色透明なトナーである透明トナーTrに対応した1つとを併せたプロセスカートリッジとしての5つの画像形成ユニット10が、水平な横方向に並列に並べたタンデム型に配列されている。これは、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックY、C、M、Kのトナー等の有色トナーの画像表面を透明トナーTrにて覆う場合、透明トナーTrによるオーバーコートとなり、このオーバーコート層が有色トナーの画像表面を保護する働きとなる。透明Trトナーによる記録媒体6の表面形状の変更である。また、表面が平滑な記録媒体6に透明トナーでパターンを作成することでファンシーペーパーのような質感を与えることができる。記録媒体6上の透明トナー付着量を増減することで質感を変更可能であり、特に、付着量が多い場合、透明トナーは記録媒体6上で最表面の方が効果はより顕著である。但し、透明トナーの作像順は、他の作像順も考えられ、特に、ここに記載した例に限定するものではない。5つの画像形成ユニット10Tr、10Y、10C、10M、10Kの上方には、帯電した各静電潜像担持体11の表面に各色の画像データに基づいて露光をし、潜像を形成する露光装置12が備えられている。また、5つの画像形成ユニット10Tr、10Y、10C、10M、10Kの下方には、ポリイミドやポリアミド等の耐熱性材料からなり、中抵抗に調整された基体からなる無端状ベルトをローラ651、652、653に掛け回して支持し、回転駆動する中間転写ベルト61を備える転写装置60を配置している。なお、いずれの画像形成ユニット10でも同様の構成であるので、この図を用いた説明において色の区別に関係ない場合は添え字のTr、Y、C、M、Kの表示を省略する。各画像形成ユニット10Tr、10Y、10C、10M、10Kは、静電潜像担持体11Tr、11Y、11C、11M、11Kを有し、各静電潜像担持体11の周りには、静電潜像担持体11表面に電荷を与える帯電装置20、静電潜像担持体11表面に形成された潜像を各色トナーで現像してトナー像とする現像装置30、静電潜像担持体11表面に、図示しない潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置、トナー像転写後の静電潜像担持体11表面のクリーニングをするクリーニングブレードを備えるクリーニング装置40がそれぞれ配置されている。これで、一つの画像形成ユニット10を形成している。静電潜像担持体11は、アモロファスシリコーン、セレン等の金属、または、有機系であり、ここでは、有機感光体で説明する。有機系静電潜像担持体11としては、導電性支持体上に、フィラー分散した樹脂層、電荷発生層及び電荷輸送層を有する感光層、その表面にフィラーを分散させた保護層を有する。感光層は電荷発生物質と電荷輸送物質を含む単層構成の感光層でも構わないが、電荷発生層と電荷輸送層で構成される積層型が感度、耐久性において優れている。電荷発生層は、電荷発生能を有する顔料を必要に応じてバインダー樹脂とともに適当な溶剤中にボールミル、アトライター、サンドミル、超音波などを用いて分散し、これを導電性支持体上に塗布し、乾燥することにより形成される。結着樹脂としてはポリアミド、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリケトン、ポリカーボネート、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルケトン、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリ-N-ビニルカルバゾール、ポリアクリルアミド、ポリビニルベンザール、ポリエステル、フェノキシ樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリフェニレンオキシド、ポリアミド、ポリビニルピリジン、セルロース系樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等があげられる。結着樹脂の量は、電荷発生物質100質量部に対し0~500質量部、好ましくは10~300質量部が適当である。また、電荷輸送層は、電荷輸送物質及び結着樹脂を適当な溶剤に溶解ないし分散し、これを電荷発生層上に塗布、乾燥することにより形成できる。電荷輸送物質には、正孔輸送物質と電子輸送物質とがある。結着樹脂としてはポリスチレン、スチレン-アクリルニトリル共重合体、スチレン-ブタジエン共重合体、スチレン-無水マレイン酸共重合体、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアレート、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート、酢酸セルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルトルエン、ポリ-N-ビニルカルバゾール、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂等の熱可塑性または熱硬化性樹脂が挙げられる。また、保護層が感光層の上に設けられることもある。保護層を設け、耐久性を向上させることによって、本発明の高感度で異常欠陥のない静電潜像担持体11を有用に用いることができる。保護層に使用される材料としてはABS樹脂、ACS樹脂、オレフィン-ビニルモノマー共重合体、塩素化ポリエーテル、アリル樹脂、フェノール樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアクリレート、ポリアリルスルホン、ポリブチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルスルホン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリメチルベンテン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、エポキシ樹脂等の樹脂が挙げられる。中でも、ポリカーボネートもしくはポリアリレートが最も良好に使用できる。保護層にはその他、耐摩耗性を向上する目的でポリテトラフルオロエチレンのような弗素樹脂、シリコーン樹脂、及びこれらの樹脂に酸化チタン、酸化錫、チタン酸カリウム、シリカ等の無機フィラー、また有機フィラーを分散したもの等を添加することができる。保護層中のフィラー濃度は使用するフィラー種により、また静電潜像担持体11を使用する電子写真プロセス条件によっても異なるが、保護層の最表層側において全固形分に対するフィラーの比で5質量以上、好ましくは10質量以上、50質量以下、好ましくは30質量以下程度が良好である。帯電装置20は、帯電部材として導電性芯金の外側に中抵抗の弾性層を被覆して構成される帯電ローラ21を備える。帯電ローラは、図示しない電源に接続されており、所定の直流電圧DC及び/又は交流電圧ACが印加される。このイオンを放電する帯電ローラ21は、材質としては弾性樹脂ローラを用いている。また、帯電ローラ21は電気抵抗の調整のために、カーボンブラック等の無機導電材、イオン導電材を含有することがある。また、帯電ローラ21は、静電潜像担持体11に対して微小な間隙をもって配設される。この微小な間隙は、例えば、帯電ローラ21の両端部の非画像形成領域に一定の厚みを有するスペーサ部材を巻き付けるなどして、スペーサ部材の表面を静電潜像担持体11表面に当接させることで、設定することができる。また、帯電ローラ21は、静電潜像担持体11に近接させずに、接触させても良い。ローラ形状であり、静電潜像担持体11に近接している部分で、放電して、静電潜像担持体11を帯電させることができる。また、近接させて非接触にすることで、帯電ローラ21の転写残トナーによる汚れの発生を抑えることができる。また、帯電ローラ21には、帯電ローラ21表面に接触してクリーニングする図示しない帯電クリーナローラが設けられている。現像装置30は、磁性キャリアとトナーとを有する二成分現像剤を用いている。そして、潜像を有する静電潜像担持体11を現像するために、対向する位置に設けられている。また、現像装置30は、内部に磁界発生手段を備える現像剤担持体31が配置されている。現像剤担持体31の下方には、図示しないトナーボトルから投入されるトナーを現像剤と混合し、攪拌しながら現像剤担持体31へ汲み上げる機構を併せて有する攪拌搬送スクリュー34が備えられている。現像剤担持体31によって搬送されるトナーと磁性キャリアからなる二成分現像剤は、図示しない汲み上げ量規制部材によって所定の現像剤層の厚みに規制され、現像剤担持体31に担持される。現像剤担持体31は、静電潜像担持体11との対向位置において同方向に移動しながら、現像剤を担持搬送し、トナーを静電潜像担持体11に供給する。また、未使用のトナーが収納された各色のトナーカートリッジが、着脱可能に静電潜像担持体11上部の空間に収納される。図示しないモーノポンプやエアーポンプなどのトナー搬送手段により、各現像装置30の必要に応じトナーを供給するようになっている。消耗の多いブラックトナー用のトナーカートリッジを、特に大容量としておくことも可能である。クリーニング装置40は、クリーニングブレード及びそのブレードを保持するホルダー等で構成され、静電潜像担持体11に対してそのブレード部材を圧接させることにより、静電潜像担持体11から残留トナーを除去する。また、クリーニングブレードが静電潜像担持体11と当接離間する機構を備え、画像形成装置1の後述の制御部にて、任意に当接離間させることができる。クリーニングブレードをカウンタ方式で、静電潜像担持体11に当接し、これによって、静電潜像担持体11上に残留するトナー、汚れとして付着している記録媒体のタルク、カオリン、炭酸カルシウム等の添剤を静電潜像担持体11から除去してクリーニングする。除去したトナー等は、図示しない廃トナー回収コイルで、図示しない廃トナー容器に搬送し、貯留する。クリーニング装置40によりクリーニングされて静電潜像担持体11から取り除かれたトナーは、トナー搬送部材によって、サービスマンなどにより回収されるか、あるいはリサイクルトナーとして現像装置などに運ばれ現像に使用される。転写装置60は、トナー像が積層される中間転写ベルト61、静電潜像担持体11上のトナー像を中間転写ベルト61に転写積層させる一次転写ローラ62、積層されたトナー像を記録媒体6に転写する対向部材としての二次転写ローラ63等を備えている。さらに、転写装置60は、二次転写ローラ63に対向する部分で、中間転写ベルト61の内側には、対向部材となる支持ローラ653が対向するように設けている。中間転写ベルト61を挟んで、各静電潜像担持体11と対向する位置には、静電潜像担持体11上に形成されたトナー像を中間転写ベルト61上に一次転写する一次転写ローラ62がそれぞれ配置されている。一次転写ローラ62は、図示しない電源に接続されており、所定の直流電圧DC及び/又は交流電圧ACが印加される。印加する電圧の極性としては、トナーの電荷の極性とは逆の極性で、静電潜像担持体11から中間転写ベルト61側に引き寄せ移行させることで、一次転写する。また、この一次転写ローラ62は電気抵抗の調整のために、カーボンブラック等の無機導電材、イオン導電材を含有させ、半導電性にすることが好ましい。一次転写ローラ62の抵抗値が異なっていても転写効率はほとんど変わらないが、画像面積比が異なると転写効率は大きく異なってくるため、安定して転写効率を維持できない。これは、転写ニップ部においてトナーが介在しない部分に電流が優先的に流れてしまう結果、画像面積比が小さい場合には転写電圧値が低くなって転写に必要な電界が十分得られなくなるためである。特に、一次転写ローラ62の抵抗値が低い場合には転写部に介在するトナーの抵抗値の影響が大きくなるため、一次転写ローラ62の抵抗値が低い場合ほど顕著になる。このように定電流制御を採用する場合には一次転写ローラ62として抵抗値の高いものを使用することが望まれるが、その抵抗値が5×108Ωを越えると電流のリークによってトナー像を乱すおそれが強まる。したがって、一次転写ローラの抵抗値は、1×105Ω以上5×108Ω以下の範囲内のものを用いるのが好ましい。トナーが介在しない部分に電流が優先的に流れてしまう現象は、上述のトナー抵抗によるだけでなく、一次転写ローラ62の中心に設けられている芯金に印加される一次転写電圧と静電潜像担持体11との電位差が、トナーが現像されていない個所の方が、トナーが現像された個所よりも大きいために、より大きな電位差の方に転写電流が流れ易いことにもよる。これは、トナー像が静電潜像担持体11の帯電極性と同じで、静電潜像担持体11の像露光を受けて感光体電位が除電された個所にトナーが現像されることで静電潜像担持体11上にトナー像を形成する画像形成装置1の場合に発生する。トナー像の形成されていない個所の感光体電位が高く、トナー像の形成された個所の感光体電位は低いが、転写電位は感光体電位と逆極性なので、一次転写電圧と感光体電位との差が、トナーが現像されていない個所の方が、トナーが現像された個所よりも大きくなる。この場合一次転写ローラ62の抵抗値は、望ましくは、5×107Ω以上5×108Ω以下の範囲内のものが好ましい。また、中間転写ベルト61に積層されたトナー像は、二次転写ローラ63で記録媒体に二次転写される。二次転写ローラ63には、一次転写ローラ62と同様に、図示しない電源に接続されており、所定の直流電圧DC及び/又は交流電圧ACが印加される。印加する電圧の極性としては、トナーの電荷の極性とは逆の極性で、中間転写ベルト61から、搬送されてきた記録媒体側に引き寄せ移行させることで、二次転写する。二次転写ローラ63は、金属よりなる円筒状の芯金と、この芯金の外周面に形成された弾性層と、この弾性層の外周面に形成された樹脂材料からなる表面層とから構成されている。芯金を構成する金属としては、特に限定されるものではないが、例えば、ステンレス、アルミニウムなどの金属材料が用いられる。芯金の上に形成される弾性層には一般的にゴム材料が使用されゴム層となっている。これは、二次転写ローラ63を変形させて二次転写ニップ部を確保のために二次転写ローラ63には弾性機能が要求されることに起因するものであり、JIS-A硬度で70[°]以下が望ましい。また、二次転写ローラ63のクリーニング手段としてクリーニングブレード22を使用する場合、弾性層が柔らかすぎると、クリーニングブレード22の当接状態が不安定となり適正なクリーニング角度が得られなくなる。よって、弾性層の硬度としてはJIS-A40[°]以上が望ましい。また、二次転写ローラ63が絶縁体ではトナー画像を記録体に転写するという機能が果たしえないため、導電機能を付与された発泡樹脂剤で、厚さは2mm~10mmであることが好ましい。導電機能を付与する材料としては、カーボンブラックが分散されたEPDMやSiゴム、またイオン導電機能を有するNBR、ウレタンゴム等を使用してもよい。弾性層に用いられる発泡樹脂剤の多くがトナーに対し化学的親和性が高く、摩擦係数が大きいため、クリーニングブレード22が接触している表面層に必要な機能としては、低摩擦係数、トナー離型性が必要となることから、二次転写ローラ63の表面層は、フッ素樹脂系樹脂に抵抗制御材を加えて抵抗調整し用いられる。さらに、二次転写ローラ63は、中間転写ベルト61と接触して回転していることから、中間転写ベルト61と二次転写ローラ63との間に微小な線速差が発生すると中間転写ベルト61の駆動に影響を与えてしまう。よって、中間転写ベルト61とのすべり性が二次転写ローラ63の表面層には要求されるため、表面層の最表面の摩擦係数0.4以下になるように設定することが望ましい。また、中間転写ベルト61には、二次転写後の中間転写ベルト61の表面をクリーニングする中間転写ベルトクリーニング装置64が設けられている。また、支持ローラ653が中間転写ベルト61と当接離間する機構を備え、画像形成装置1本体の制御部にて、任意に当接離間させることができる。さらに、この画像形成装置1には、中間転写ベルト61に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置45が設けられている。潤滑剤塗布装置45は、固定されたケースに収容された固形潤滑剤と、固形潤滑剤に接触して潤滑剤を削り取り、中間転写ベルト61に塗布するブラシローラとブラシローラで塗布された潤滑剤を均す潤滑剤塗布ブレードを備える。固形潤滑剤は、直方体状に形成されており、加圧バネによってブラシローラ側に付勢されている。固形潤滑剤はブラシローラによって削り取られ消耗し、経時的にその厚みが減少するが、加圧バネで加圧されているために常時ブラシローラに当接している。ブラシローラは、回転しながら削り取った潤滑剤を中間転写ベルト61表面に塗布する。なお、同様の機能を有する潤滑剤塗布装置を静電潜像担持体11に対して配設してもよい。本実施形態においては、上記ブラシローラによる潤滑剤塗布位置に対して移動方向の下流側の中間転写ベルト61表面に潤滑剤均し手段としての不図示の潤滑剤塗布ブレードを当接させている。潤滑剤塗布ブレードは弾性体であるゴムから構成されているものであり、クリーニング手段としての機能も持たせ、中間転写ベルト61の移動方向に対してカウンタ方向に当接してある。上記固形潤滑剤としては、乾燥した固体疎水性潤滑剤を用いることが可能であり、ステアリン酸亜鉛の他にも、ステアリン酸、オレイン酸、パルチミン酸等の脂肪酸基を有する金属化合物なども使用できる。さらに、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ろう、オオバ油、みつろう、ラノリンなどのワックス等も使用できる。中間転写ベルト61はPVDFフッ化ビニルデン、ETFEエチレン-四フッ化エチレン共重合体、PIポリイミド、PCポリカーボネート等を単層または複数層に構成し、カーボンブラック等の導電性材料を分散させ、その体積抵抗率を108~1012Ωcm、かつ表面抵抗率を109~1013Ωcmの範囲となるよう調整されている。なお、必要に応じ該中間転写ベルト61の表面に離型層をコートしても良い。コートに用いる材料としては、ETFEエチレン-四フッ化エチレン共重合体、PTFEポリ四フッ化エチレン、PVDFフッ化ビニルデン、PEAパ-フルオロアルコキシフッ素樹脂、FEP四フッ化エチレン-六フッ化プロピレン共重合体、PVFフッ化ビニル等のフッ素樹脂が使用できるが、これに限定されるものではない。中間転写ベルト61の製造方法は注型法、遠心成形法等があり、必要に応じてその表面を研磨しても良い。中間転写ベルト61の体積抵抗率が上述した範囲を超えると、転写に必要なバイアスが高くなるため、電源コストの増大を招くため好ましくない。また、転写工程、記録媒体剥離工程などで中間転写ベルト61の帯電電位が高くなり、かつ自己放電が困難になるため除電手段を設ける必要が生じる。また、体積抵抗率および表面抵抗率が前記範囲を下回ると、帯電電位の減衰が早くなるため自己放電による除電には有利となるが、転写時の電流が面方向に流れるためトナー飛び散りが発生してしまう。したがって、本発明における中間転写ベルト61の体積抵抗率および表面抵抗率は前記範囲内でなければならない。なお、体積抵抗率及び表面抵抗率の測定は高抵抗抵抗率計三菱化学社製:ハイレスタIPにHRSプローブ内側電極直径5.9mm、リング電極内径11mmを接続し、中間転写ベルト61の表裏に100V表面抵抗率は500Vの電圧を印加して10秒後の測定値を用いた。転写装置60の左方には、記録媒体6上のトナー像を記録媒体6に半永久的に定着させる定着装置70が備えられている。定着装置70は、図示しないが、主に、内部にハロゲンヒータを有する定着ローラ71と、これに対向し、圧接して配置される加圧ローラ72とから構成されている。定着装置70は、フルカラーとモノクロ画像、あるいは片面か両面かにより定着条件を制御し、記録媒体6の種類に応じて最適な定着条件となるよう、不図示の制御手段により制御される。また、両面コピーモードが選択されているときには、片面に画像を定着した記録媒体6を切換爪851により記録媒体反転装置89側に搬送し、この反転搬送経路87の内に、所定の配置した複数の搬送ローラや図示しないガイド部材によって、あらかじめ所定に形成した反転搬送経路87上を往復移動させて、記録媒体面9の上下向きを反転させてから、再度、切換爪852で切り替えて、画像形成のための搬送経路に復帰させ、この搬送経路上を搬送されて再びレジストローラ84まで搬送される。ここで、再度、記録媒体6の位置、方向を揃えてレジストローラ84に送られる。したがって、記録媒体6の裏面に画像が形成される場合であっても、記録媒体6の表裏面の画像を揃えることができる。さらに、転写装置60へ導かれ、今度は記録媒体6の裏面に画像を転写し定着した後に、排紙ローラ85によって排紙トレイ86上に最終的に排出される。このときに、記録媒体6が1枚の時には、記録媒体6面の上下向きを反転させてから、記録媒体反転搬送装置89の反転搬送経路87を通過して、再度レジストローラ84で、画像形成ユニット10によって画像が形成されるのを待って、転写ローラ63で記録媒体6上に画像が形成される。今度は、記録媒体6の裏面に画像を転写し定着した後に、排紙ローラ85によって排紙トレイ86上に最終的に排出される。記録媒体6が複数枚ある時には、記録媒体反転搬送装置89内の記録媒体反転収納装置88に設定枚数の片面にトナー像が形成された記録媒体6を一旦収納されて、次ぎに、そこから、給紙ローラ812で給紙され、分離ローラ811で1枚づつに分離されて、再度レジストローラ84で、画像形成ユニット10によって画像が形成されるのを待って、記録媒体6上に画像が形成される。今度は記録媒体6の裏面に画像を転写し定着した後に、排紙ローラ85によって排紙トレイ86上に最終的に排出される。なお、画像形成ユニットであるプロセスカートリッジ10には、静電潜像担持体11を中心に、帯電装置20、現像装置30、クリーニング装置40及び図示しない潤滑剤塗布装置を備えている。プロセスカートリッジ10は、少なくとも静電潜像担持体11と現像装置30とを一体に支持して、画像形成装置1に着脱可能になっている。上記のように構成された本発明の画像形成装置1における画像形成動作について簡単に説明する。画像形成ユニット10の感光体11が図示しない駆動手段によって図中反時計方向に回転駆動され、その感光体11の表面が帯電装置20によって所定の極性に一様に帯電される。帯電された感光体表面には露光装置12からの走査光が照射され、これによって感光体11表面に静電潜像が形成される。このとき、各感光体11に露光される画像情報は所望のフルカラー画像をイエロー、マゼンタ、シアン及び黒の色情報に分解した単色の画像情報と透明トナーの計5種類である。このように形成された静電潜像に現像装置30から各色トナーが付与され、トナー像として可視化される。また、中間転写ベルト61が図中時計回りに走行駆動され、各画像形成ユニット10において一次転写ローラ62の作用により感光体11から中間転写ベルト61に各色トナー像が順次重ね転写される。このようにして中間転写ベルト61はその表面にフルカラーのトナー像を担持する。なお、画像形成ユニット10のいずれか1つを使用して単色画像を形成したり、複数の画像形成ユニット10を用いて2色又は3色の画像を形成したりすることもできる。モノクロプリントの場合は、5個の画像形成ユニット10のうち、黒色の画像形成ユニット10Kを用いて画像形成を行う。そして、トナー像を転写した後の感光体11表面に付着する残留トナーは、クリーニング装置40によって感光体11の表面から除去され、次いでその表面が除電装置13の作用を受けて表面電位が初期化されて次の画像形成に備える。給紙トレイ81から記録媒体6が給送され、レジストローラ84によって、中間転写ベルト61上に担持されたトナー像とのタイミングを取って二次転写位置に向けて送出される。第二の転写手段である二次転写ローラ63によって中間転写ベルト61の表面のトナー像が記録媒体6上に一括して転写される。定着装置70へと送り、定着装置70を通過するとき、熱と圧力によってトナー像が記録媒体6に熔融定着される。トナー像が定着された記録媒体6は排紙トレイ86に排出される。また、画像形成装置1の使用環境認識手段は図示しない温湿度センサで構成されており、気温絶対湿度を読み取り、これらの読取り結果に基づいて設定された現像条件、転写条件、定着条件で画像形成を行う。図3は、本実施形態に係る画像形成装置における転写装置の主な構成を示す側面から見た図である。この図に示すように、中間転写ベルト61は、駆動ローラ651、従動ローラ652、外部張架ローラ653、転写対向ローラ631及び転写ガイドローラ632に張り渡されており、駆動ローラ651が図示しない手段によって回転駆動されることで、図中の矢印A方向に走行される。従動ローラ652は、図示しない荷重付与手段により中間転写ベルト61に張力を与え、駆動ローラ651と中間転写ベルト61の間に摩擦搬送力を発生させる。駆動ローラ651と従動ローラ652によって形成されるベルト張架面である中間転写ベルト61の上部走行辺には、図1で説明したように各色画像形成ユニット10の感光体11が並設され、その各感光体11に対向するように、中間転写ベルト61のループ内に一次転写手段としての一次転写ローラ62が配置される。転写対向ローラ631の下部には二次転写ローラ63が配置され、中間転写ベルト61を挟んで転写対向ローラ631に圧接される。二次転写ローラ63には図示しない転写電源より所定の高電圧が付与され、転写対向ローラ631との間に静電バイアスを印加する。また、二次転写ローラ63は、転写対向ローラ631及び中間転写ベルト61と共に記録媒体6を所定の押し付け力で挟持して搬送する。さらに、中間転写ベルト61の裏面側で、転写対向ローラ631のベルト回動方向の上流側近傍には、転写ガイドローラ632が配置される。上記二次転写ローラ63、転写対向ローラ631及び転写ガイドローラ632によって二次転写部が構成される。なお、図3から分るように、転写ガイドローラ632は、駆動ローラ651と転写対向ローラ631の外周面を結ぶ直線よりもやや外側に配置されており、中間転写ベルト61をベルト内側から外側に向けて押し出すような位置に設けている。また、転写対向ローラ631と外部張架ローラ653の間のベルト外側には、中間転写ベルト61をクリーニングするベルトクリーニング装置64が配置され、そのベルトクリーニング装置64のクリーニングブレード642に対応する裏当てローラ641がベルト内側に配置されている。記録媒体6は図中の矢印B方向に搬送され、レジストローラ対84で記録媒体6の姿勢を修正された後、二次転写ローラ63と中間転写ベルト61の間を搬送され、中間転写ベルト61上のトナー像が記録媒体6上に静電転写される。また、本実施形態の画像形成装置1においては、トナー付着量検知部67、68が設けられている。トナー付着量検知部67は、中間転写ベルト61上に担持したトナー付着量に相当する反射光量を検知する。トナー付着量検知部68は、中間転写ベルト61から記録媒体6上に転写後、中間転写ベルト61の上の未転写トナー付着量に相当する反射光量を検知する。これらは未転写トナーを中間転写ベルト61上から除去するベルトクリーニング装置64の回転方向上流部に設けている。トナー付着量検知部67、68としては、発光部として発光素子LEDと受光部として受光素子フォトダイオードPD又はフォトトランジスタPTrとを組み合わせて、発光素子からセンサ光が発光され、そのセンサ光が、中間転写ベルト上のトナー像に照射され、トナー像を通過して中間転写ベルトから反射してくるセンサ光を受光素子で受光している反射型の光センサが構造的に簡単なので好ましい。図4は、本実施形態に係る画像形成装置における中間転写ベルト上にあるトナー付着量検知パターンを示す模式図である。中間転写ベルト61上に像担持体である感光体11Y、11C、11M、11K上に主走査方向に有色トナーでトナー付着量検知パターン91を形成する。この付着量検知パターン91を像担持体である中間転写ベルト61に転写する。また、トナー付着量検知パターン91を複数個並列に配置することもあり、それぞれのトナー付着量検知パターンをトナー付着量検知部67,68図2参照で検知して読み取る。例えば、図4に示すように中間転写ベルト表面移動方向と直交する幅方向における2箇所それぞれにトナー付着量検知パターン91が形成される場合、トナー付着量検知部67,68はそれぞれ、2箇所のトナー付着量検知パターン91を検知できるように、上記幅方向における上記2箇所のトナー付着量検知パターン91が通過する2箇所それぞれ検知部が配置される。図5は、本実施形態に係る画像形成装置における中間転写ベルト上にある透明トナーを使用するモード時でのトナー付着量検知パターンを示す模式図である。図4と同様に、有色トナーのトナー付着量検知パターン91を透明トナーで主走査方向に生成したトナー付着量検知パターン92の上に生成する。透明トナーを使用するモードにおいては図5にあるようなトナー付着量検知パターン91、92を使用して付着量を検知し、転写条件を選定する。透明トナーを使用するモード光沢を生成させるモードなどでは、中間転写ベルト61上に透明トナー像に有色トナーを重ねる。このモードでは、有色トナーのみで画像を形成するときと、転写条件が変わり、それぞれにおいて適正な転写条件を得られるようにトナー付着量検知パターン9に対して透明トナーを使用するとき、しないときで分けて設定する。これによって、透明トナーを使用する/しないモードで、有色トナーのみで画像を形成するときと、透明トナーを使用するときとで転写条件が変わるがそれぞれについて適正な転写条件を得ることができる。透明トナーを使用するとき、有色トナーと透明トナーとでトナー付着量検知パターン91、92の付着量を検知し、透明トナーを使用するときのみ転写電流を調整する。転写電流の調整は記録媒体6ごとに行ってもよいし、1枚の記録媒体6中で搬送方向における画像形成領域を複数の部分に分割して、その部分毎にリアルタイムに転写電流を変更するように行ってもよい。上記転写電流の調整を行うことにより、透明トナーを使用するモードで有色トナーのみで画像を形成するときと、透明トナーと有色トナーとで画像を形成するときでは転写条件が変わるので、トナー付着量検知パターン91、92をトナー付着量検知部67で検知した結果により転写電流を設定することができる。また、トナー付着量検知部68を記録媒体6に画像を転写後で、かつ中間転写ベルト61に残ったトナー像をクリーニングする前に備え、トナー付着量の検出結果に基づき、画像形成条件を設定する。これによって、記録媒体6の汎用性を広げる。記録媒体6の転写状態を加味した結果からの転写電流選定により記録媒体各々に応じた良好な転写性を得ることができる。画像の転写性は記録媒体6の特性にも大きく依存する。転写前および転写後の付着量を検知することで、両者の検知量の差から記録媒体6への転写量が分かる。すなわち通紙した紙に対する転写量が分かる。特性の異なる紙ごとに検知をすれば紙ごとの転写量が分かるので、紙の特性の違いに対応した転写条件の設定ができる。図6、図7及び図8は、中間転写ベルト上の有色トナー及び透明トナーならびに記録媒体の断面図の模式図である。中間転写ベルト61上に、記録媒体6に対向して形成されたトナー付着量検知部67、または、二次転写位置より下流の中間転写ベルト61に対向して設けられたトナー付着量検知部68でトナー付着量検知パターン91、92の付着量を検知する。トナー付着量検知パターン91、92は、トナー付着量検知部67、68の読み取り位置を通過する領域にのみ設けられる。図6は、従来装置における中間転写ベルト上の有色トナー及び透明トナーならびに記録媒体の断面図の模式図である。従来の検知パターンで検知する方法においては、中間転写ベルト61上にトナー付着量検知部67、68で読み取る有色トナーのトナー付着量検知パターン91に重なるように透明トナーのトナー付着量検知パターン92を重ねて記録媒体6に転写することになる。この場合、重なったパッチのトナー付着量検知パターン91、92とパッチのパターン以外の部分とで抵抗差が大きく異なる。このように形成したパターンのトナー付着量を検知して転写条件を設定すると、記録媒体6上の一部に透明トナーを転写する例:印刷する文字の形の透明トナーを乗せる、等場合に対応した転写条件が設定されることとなる。したがって、透明トナーが現像されず有色トナーのみの画像では、転写電流値が高く、バースト現象によりトナーが散ってしまい、文字がかすれたり、白地のかぶりになって異常画像が発生することがある。図7は、本実施形態における中間転写ベルトと有色トナー透明トナーならびに記録媒体の断面構造の一例を示す模式図である。したがって、ここでは、本実施形態の画像形成装置1における転写するトナーの形態を示している。図7に示すように、本実施形態の画像形成装置1では、有色トナーのトナー付着量検知パターン91を記録媒体6、又は感光体11の主走査方向となる幅方向一部に、透明トナーのトナー付着量検知パターン92は有色トナーのトナー付着量検知パターン91よりも幅広に形成する。したがって、図6とは有色トナーと透明トナーとの重なる状態が異なっている。図7に示すように、有色トナーのトナー付着量検知パターン91上に、透明トナーのトナー付着量検知パターン92を重ねることは図6と同様だが、図6ではトナー層がなかった部分にも、図7では、透明トナーのみが現像された透明トナー領域が存在する。したがって、図6及び図7とを比較して、有色トナーの単独部分と有色トナーと透明トナーとの重なる重畳部分での転写電流の差は、トナーの存在しない部分と有色トナーと透明トナーとの重なる重畳部分での転写電流よりは、小さくなる。したがって、有色トナーの単独部分と有色トナーと透明トナーとの重なる重畳部分のパターンを形成し、その各々の部分の付着量を検知し、その付着量に基づいて転写条件を設定すれば、主走査方向に幅広に透明トナーを転写するような使用形態に合った転写条件が設定できる。特に、図7に示す例では本発明の画像形成装置1では、有色トナーパターンを記録媒体6、又は感光体11の主走査方向となる幅方向一部に、画像形成域の全域に形成する。有色トナーは画像により形成領域が変わるが、透明トナーは画像によらず記録媒体6、または、感光体11の全域に形成する。したがって、幅全域にパターン形成する画像形成装置1では、特に有効である。この場合、画像形成域の全域に透明トナーを転写するような使用形態に合った転写条件が設定できる。図8は、本実施形態における中間転写ベルトと有色トナー透明トナーならびに記録媒体の断面構造の他の例を示す模式図である。トナー付着量検知する際に、主走査方向の幅により適正な転写バイアスは異なっている。例えば、図8に示すように、記録媒体6は主走査方向に対する幅が小さい値の例である。このとき、二次転写ローラ63の転写バイアスは抵抗の小さい主走査方向に記録媒体6のない部分に、二次転写ローラ63からの電流が多く流れるために、必要とする印加電圧が多くなる。出力する画像に即した透明トナーのトナー付着量検知パターン92を主走査幅に付着し、適正な二次転写ローラ63の転写バイアス条件を選定する。このように、主走査方向の画像形成領域の幅が小さい場合の有色トナーの単独部分と有色トナーと透明トナーとの重なる重畳部分のトナー付着量検知パターン91、92を形成し、その各々の部分の付着量を検知し、その付着量に基づいて転写条件設定すれば、画像形成域の全域に透明トナーを転写するような使用形態に合った転写条件が設定できる。図9は、本実施形態に係る画像形成装置における制御系の要部構成の一例を示すブロック図である。制御部900は例えばCPU901、RAM902、ROM903、I/Oインターフェース904などで構成されている。また、制御部900は、I/Oインターフェース904を介して、画像形成ユニット10Tr、10Y、10C、10M、10Kの制御対象部分に接続されている。更に、制御部900は、I/Oインターフェース904を介して、トナー付着量検知部67,68、一次転写ローラ62Tr、62Y、62C、62M、62K及び二次転写ローラ63それぞれに所定の転写バイアスを印加するバイアス電源910、使用環境認識手段としての温度や湿度等の使用環境を検知する温湿度センサ920等に接続されている。制御部900は、予め組み込まれた所定の制御プログラムを実行することにより、トナー付着量検知部67,68や温湿度センサ920の検知結果に基づいて、バイアス電源910から出力される一次転写バイアスや二次転写バイアスの設定などの転写条件を含む各種の画像形成条件を変更することができる。また、制御部900は、所定の制御プログラムを実行することにより、トナーパターンの形成や、画像形成動作時における転写バイアス印加を含む画像形成ユニット10などにおける各部の制御を行うことができる。制御部900は、上述したように、中間転写ベルト61上のトナー付着量を検知し、検知結果に基づいて転写条件などの画像形成条件を制御しての画質調整を行う。この際に、記録媒体6が二次転写部を通過しないときなどには、中間転写ベルト61上に形成されたトナー付着量検知パターン9が二次転写ローラ63に転写され、その後、二次転写部を通過した記録媒体6にトナーが付着して汚れが生じるなどの品質低下につながるおそれがある。このため、二次転写ローラ63上のトナーをローラから引き剥がすように、二次転写ローラ63と中間転写ベルト61との間にクリーニングバイアスを印加してもよい。二次転写ローラ63と中間転写ベルト61との間にクリーニングバイアスを印加することにより、二次転写ローラ63上のトナーを中間転写ベルト61に転写して、二次転写ローラ63の表面をクリーニングすることができる。二次転写ローラ63から転写された中間転写ベルト61上のトナーなどの汚れは、ベルトクリーニング装置64でクリーニングされる。クリーニング後に二次転写ローラ63に残ったトナーなどの汚れは、クリーニングブレード22でクリーニングされるので、二次転写ローラ63の汚れを確実にクリーニングすることができる。上記クリーニングバイアスを印加する場合、有色トナーと透明トナーとをあわせて使用する場合は、有色トナーのみを使用する場合に比べて、より多くのトナーが二次転写ローラ63に転写されることが考えられるので、クリーニング条件を変更してもよい。例えば、有色トナーと透明トナーとの両方を使用するときと、有色トナーのみを使用するときとで、二次転写ローラ63と中間転写ベルト61とに印加するクリーニングバイアスを可変にすることにより、それぞれ適正な値でクリーニングを行うことができる。より具体的には、有色トナーと透明トナーとがあわせて使用された場合は、有色トナーのみが使用された場合に比べて、印加するクリーニングバイアスを大きくする。これにより、二次転写ローラ63上からより多くのトナーをクリーニングすることができる。一方、有色トナーのみが使用された場合は、印加するクリーニングバイアスを小さくでき、必要以上に通電しないため、二次転写ローラ63の耐久性を向上させることができる。また、必要なタイミングで、二次転写ローラ63と中間転写ベルト61との間に、二次転写ローラ63に付着したトナーを中間転写ベルト61側に転写するようなクリーニングバイアスをかけた状態で一定時間空回しをするクリーニングモードを設定してもよい。これにより二次転写ローラ63の汚れを取り除くことが出来る。このとき、有色トナーのみの使用するときと、有色トナーと透明トナーを使用するときとで、二次転写ローラ63と中間転写ベルト61とに印加する印加バイアスと空回し時間とを可変に設定し、二次転写ローラ63の汚れを除去してもよい。例えば、有色トナーと透明トナーとがあわせて使用された場合は、有色トナーのみが使用された場合に比べて、印加するクリーニングバイアスを大きくしたり、空回し時間を長くしたりする。なお、二次転写ローラ63と中間転写ベルト61とにクリーニングバイアスを印加するとき、同時にクリーニングブレード22にクリーニングバイアスを印加してもよい。これにより、二次転写ローラ63を中間転写ベルト61とクリーニングブレード22とによりクリーニングでき、より早くより確実にクリーニングすることができる。また、クリーニングブレード22のみで二次転写ローラ63をクリーニングしてもよく、中間転写ベルト61の負荷を低減させることができる。図10は、中間転写ベルト上の記録媒体と搬送方向先端部に形成された透明トナー像とを示す模式図である。図中、記録媒体6に対応する画像部90のうちグレーで表示した部分90’は有色トナーの部分であり、白色で表示した部分90’’は透明トナーの部分である。通常、中間転写ベルト61の摩擦係数を安定させるための構成として、潤滑剤塗布装置45が設けられており、ベルトクリーニング装置64はクリーニングブレード642を用いて構成されている。高温高湿度環境下においては摩擦係数が高くなった中間転写ベルト61に当接するクリーニングブレード642がめくれることによる生産性の低下が懸念される。この現象は、特に小サイズの記録媒体6おいて発生が起こりやすい。また、低温低湿度環境下では二次転写時の転写バイアス印加による記録媒体6と、中間転写ベルト61に働く静電気力による用紙分離不良が起こる恐れがある。そこで、図10のように記録媒体6の先端部に記録媒体6の幅よりも主走査方向に大きい幅に透明トナーのトナー付着量検知パターン92を形成すれば、上記の懸念がなくなり、また、透明トナーで形成しているため画像形成装置1内のトナー汚れを記録媒体6が拾う恐れもなくなる。つまり、低温低湿度環境下では図10のように記録媒体6の搬送先端部に透明トナーのトナー付着量検知パターン92を形成することで、二次転写時の静電気力を緩和させて良好な転写性用紙分離性を得ることが可能である。また、小サイズの記録媒体6で高温高湿度環境での画像形成時においても記録媒体6の搬送先端部に透明トナーのトナー付着量検知パターン92を形成することで、二次転写部を通過してベルトクリーニング装置64でクリーニングされた透明トナーが中間転写ベルト61とクリーニングブレード642との摩擦力を低減させ、ブレードめくれを回避することができる。以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。態様A感光体11などの像担持体上に潜像を形成し、潜像を有色トナーのみ又は有色トナー及び透明トナーの両方のいずれかで現像して得たトナー像を、中間転写ベルト61などの中間転写部材に転写し、中間転写部材上に転写されたトナー像を用紙などの記録媒体6に転写し、熱を加えてトナー像を定着することにより、記録媒体6上に画像を形成する画像形成装置1であって、中間転写部材上のトナー付着量を検知するトナー付着量検知部67と、トナー付着量検知部67の検知結果に基づき画像形成条件を制御する制御部900とを備え、有色トナーのみで画像を形成するときには、有色トナーのトナー付着量検知パターン91を形成し、有色トナー及び透明トナーの両方で画像を形成するときには、有色トナーのトナー付着量検知パターン91と透明トナーのトナー付着量検知パターン92とを形成する。これによれば、上記実施形態について説明したように、有色トナーのみで画像を形成するときには有色トナーのトナー付着量検知パターン91のトナー付着量をトナー付着量検知部67で検知し、その検知結果に基づいて制御部900が転写条件などの画像形成条件を制御する。また、有色トナー及び透明トナーの両方で画像を形成するときには、有色トナー及び透明トナーの両方で形成したトナー付着量検知パターン91,92が重畳した部分のトナー付着量をトナー付着量検知部67で検知し、その検知結果に基づいて制御部900が転写条件などの画像形成条件を制御する。これにより、透明トナーを使用する場合も有色トナーのみで形成されたトナー像と同様に良好な転写性を得ることができる。態様B上記態様Aにおいて、透明トナーで形成したトナー付着量検知パターン92の形成領域が有色トナーで形成したトナー付着量検知パターン91の形成領域を含むように、透明トナーで形成したトナー付着量検知パターン92の主走査方向の幅を、有色トナーで形成したトナー付着量検知パターン91の主走査方向の幅よりも広くした。透明トナーを使用する場合、透明トナーを使用しない場合に比べて、転写条件が異なる。特に、透明トナーは記録媒体6の表面に光沢を与えるために使用される場合が多いため、有色トナーと比較して記録媒体6上の広い領域に形成される場合が多い。このため、透明トナーのトナー付着量検知パターン92の幅が有色トナーのトナー付着量検知パターン91よりも主走査方向の幅よりも広くなるように透明トナーのトナー付着量検知パターン92を大きく形成することにより、画像形成域の全域に透明トナーを転写するような使用形態に合った画像形成に最適な転写条件を設定することが可能となる。態様C上記態様A又はBにおいて、透明トナーを使用して画像を形成するとき、トナー付着量検知部67は、有色トナー及び透明トナーの両方で形成されたトナー付着量検知パターン91,92におけるトナー付着量を検知し、制御部900は、トナー付着量検知部67の検知結果に基づき、透明トナー及び有色トナーの両方で形成されたトナー像を記録媒体6に転写するときの転写条件を制御する。これによれば、透明トナーを使用するとき、記録媒体6ごとに、有色トナーと透明トナーとでトナー付着量検知パターン91、92の付着量を検知し、透明トナーを使用するときのみ転写条件例えば、転写バイアスの電圧や転写電流を調整することが可能となる。よって、透明トナーを使用するときの転写条件を調整でき、より良好な転写性を得ることができる。なお、上記転写条件例えば、転写バイアスの電圧や転写電流の調整は、記録媒体6ごと、すなわち記録媒体6に対応する画像形成領域ごとに行うことができる。また、中間転写ベルト61などの中間転写部材上の画像形成領域において、最適な転写条件例えば、転写バイアスの電圧や転写電流が、中間転写部材の表面移動方向において部分的に異なる場合は、上記転写条件例えば、転写バイアスの電圧や転写電流の調整は、1枚の記録媒体6へトナー像を転写している転写工程の途中にリアルタイムに変更するように行ってもよい。態様D上記態様Aないし態様Cのいずれかの態様において、トナー付着量検知部68は、中間転写ベルト61などの中間転写部材から記録媒体6に画像を転写した後であって中間転写部材に残ったトナー像をクリーニングする前の中間転写部材上のトナー付着量を検知し、制御部900は、前記転写の後であってクリーニングする前の中間転写部材上のトナー付着量の検知結果に基づき、画像形成条件を設定する。これによれば、画像が形成される記録媒体6の汎用性を広げることができる。画像の転写性は記録媒体6の特性にも大きく依存するが、記録媒体6への転写後に中間転写部材上のトナー付着量を検知することにより、記録媒体6への転写状態がわかり、この転写状態を加味して、転写条件例えば、転写バイアスの電圧や転写電流の大きさを設定することにより、各種の記録媒体それぞれに応じた良好な転写性を得ることができる。トナー付着量検知部67で転写前のトナー付着量を検知し、トナー付着量検知部68で転写後の付着量を検知することで、両者の検知量の差から記録媒体6への転写量が分かる。すなわち通紙した記録媒体6に対する転写量が分かる。特性の異なる記録媒体6ごとに検知をすれば記録媒体6ごとの転写量が分かるので、記録媒体6の特性の違いに対応した転写条件の設定ができる。態様E上記態様Aないし態様Dのいずれかの態様において、中間転写ベルト61などの中間転写部材上に転写されたトナー像を記録媒体6に転写する二次転写部などの転写部で中間転写部材に対向するように配設された二次転写ローラ63などの対向部材と、その対向部材の表面をクリーニングするクリーニング手段中間転写部材を兼用した手段又は別途設けたクリーニングブレード22と、を更に備え、有色トナーのみで画像を形成するときと、有色トナー及び透明トナーの両方で画像を形成するときとで、前記クリーニング手段のクリーニング条件例えば、クリーニングバイアス印加条件を変更する。これによれば、二次転写ローラ63などの対向部材と中間転写ベルト61などの中間転写部材との間にクリーニングバイアスを印加する場合、有色トナー及び透明トナーの両方を使用するときと、有色トナーのみを使用するときとで、クリーニングバイアスの印加条件などのクリーニング条件を変更し、それぞれ適正なクリーニング条件で二次転写ローラ63などの対向部材の表面をクリーニングすることができる。従って、二次転写ローラ63などの対向部材に付着したトナーなどの汚れをクリーニングすることができるとともに、必要以上に通電しないことにより、二次転写ローラ63などの対向部材の耐久性を向上させることができる。態様F上記態様Aないし態様Eのいずれかの態様において、透明トナーを使用する場合、その透明トナーで形成するトナー付着量検知パターン92を画像形成領域幅の全域に形成する。これによれば、画像形成域幅の全域に透明トナーを転写するような使用形態に合った転写条件が設定できる。また、画像形成域幅の全域に透明トナーを転写する場合、画像形成域幅の一部に透明トナーを転写する場合に比べて、画像形成域幅の全域で転写電流の大きさをほぼ一定に保つことができ、より良好な転写性を得ることができる。態様G上記態様Fにおいて、中間転写ベルト61などの中間転写部材から画像が転写される記録媒体6の幅に応じて、透明トナーで形成するトナー付着量検知パターン92の形成幅を変更する。中間転写部材の幅に対して、記録媒体6の主走査方向に対する幅が小さい場合、二次転写ローラ63などの対向部材に転写バイアスを印加したときに、中間転写部材の主走査方向における抵抗の小さい部分記録媒体6がない部分に、前記対向部材からの電流が多く流れるために、必要とする転写バイアスの印加電圧が大きくなる。このように、記録媒体6の幅出力画像の幅に応じて透明トナーを主走査方向に付着させることにより、二次転写ローラ63などの対向部材に印加する適切な転写バイアスの条件を選定することができる。態様H上記態様Aないし態様Gのいずれかの態様において、画像形成装置1は、使用環境を認識する温湿度センサなどの使用環境認識手段を備え、制御部900は、温湿度センサ920などの使用環境認識手段の認識結果に基づいて、最適な転写条件を設定する。これによれば、使用環境に応じて最適な転写条件を設定して、中間転写ベルト61などの中間転写部材から記録媒体6への良好な転写を行うことが可能となる。態様I上記態様Hにおいて、画像形成装置1は、温湿度センサ920などの使用環境認識手段の認識結果と記録媒体6の材質及び大きさの少なくとも一方とに基づき、透明トナーで形成するトナー付着量検知パターン92の主走査方向の幅を記録媒体6の幅以上に設定してトナー付着量検知パターン92を形成する。中間転写ベルト61など中間転写部材に形成された透明トナーの付着量検知パターン92は、記録媒体6に転写されず中間転写部材上に残留する。この残留した透明トナーは、高温高湿度環境下における中間転写部材とクリーニングブレード642との間の摩擦力を低減させ、クリーニングブレード642のブレードめくれを回避して、生産性の低下を防ぐことができる。また、中間転写ベルト61などの中間転写部材上の記録媒体6の搬送先端部の近傍に上記透明トナーのトナー付着量検知パターン92を形成することにより、良好な転写性と用紙分離性を得ることが可能となる。"