プロトン伝導性またはプロトン-電子両伝導性を有する第1の固体酸化物と酸素イオン-電子伝導性を有する第2の固体酸化物とを含む固体酸化物燃料電池用複合カソード材料。前記第1の固体酸化物の組成がBaZr1-x-yPrxYyO3-δ0.1≦x≦0.4、0<y≦0.2であり、前記第2の固体酸化物の組成がLa1-xSrxCoyFe1-yO3-δ0.2≦x≦0.6、0≦y≦0.4、δは酸素欠損による変動であり、0≦δ≦0.3の範囲である、請求項1に記載の固体酸化物燃料電池用複合カソード材料。前記第1の酸化物と前記第2の酸化物の少なくとも一方が、燃焼合成法により得られた粉末である、請求項1から請求項3の何れかに記載の固体酸化物燃料電池用複合カソード材料。前記第1の酸化物はプロトン-電子両伝導性を有する、請求項1から請求項3の何れかに記載の固体酸化物燃料電池用複合カソード材料。前記第1の酸化物がBaZr0.5Pr0.3Y0.2O3-δの組成を有する、請求項4に記載の固体酸化物燃料電池用複合カソード材料。請求項1から請求項5の何れかに記載の固体酸化物燃料電池用複合カソード材料の焼結体である、固体酸化物燃料電池用複合カソード。粒径が50nm~1μmであり、気孔率が0.3~0.7である、請求項6に記載の固体酸化物燃料電池用複合カソード。プロトン伝導性の固体電解質と請求項1から請求項5の何れかに記載の固体酸化物燃料電池用複合カソード材料とを同時焼成する、固体酸化物燃料電池用電解質-複合カソード構造体の製造方法。本発明者は、複数の固体電気伝導材料の組合せに当たって、どのような酸化物を組み合わせが電気伝導率の改良に有益かを検討し、本発明に至った。本発明の課題は、中低温で作動して優れた電気伝導率をもつSOFC用複合カソード材料を提供することである。本発明の一側面によれば、プロトン伝導性またはプロトン-電子両伝導性を有する第1の固体酸化物と酸素イオン-電子伝導性を有する第2の固体酸化物とを含む固体酸化物燃料電池用複合カソード材料が与えられる。ここにおいて、前記第1の固体酸化物の組成がBaZr1-x-yPrxYyO3-δ0.1≦x≦0.4、0<y≦0.2であり、前記第2の固体酸化物の組成がLa1-xSrxCoyFe1-yO3-δ0.2≦x≦0.6、0≦y≦0.4、δは酸素欠損による変動であり、0≦δ≦0.3の範囲であってよい。ある、請求項1に記載の固体酸化物燃料電池用複合カソード材料。また、前記第1の酸化物と前記第2の酸化物の少なくとも一方が、燃焼合成法により得られた粉末であってよい。また、前記第1の酸化物はプロトン-電子両伝導性を有してよい。前記第1の酸化物がBaZr0.5Pr0.3Y0.2O3-δの組成を有してよい。本発明の他の側面によれば、上記の何れかの固体酸化物燃料電池用複合カソード材料の焼結体である、固体酸化物燃料電池用複合カソードが与えられる。ここにおいて、固体酸化物燃料電池用複合カソードの粒径が50nm~1μmであり、気孔率が0.3~0.7であってよい。本発明の更に他の側面によれば、プロトン伝導性の固体電解質と上記の何れかの固体酸化物燃料電池用複合カソード材料とを同時焼成する、固体酸化物燃料電池用電解質-複合カソード構造体の製造方法が与えられる。本発明のSOFC用複合カソード材料は、中低温度で気伝導が高く、SOFCの電解質-複合カソード構造体に適するものである。更に、本発明の製造方法によれば、微粉からなり適当な気孔率がある優れた電解質-複合カソード構造体が得られる。SOFCにおいて、プロトン伝導体あるいはプロトンと電子の両方の伝導体以下、プロトン-電子両伝導体と称するであるBZPYと、酸素イオンと電子の両方の伝導体以下、酸素イオン-電子両伝導体と称するであるLSCFを複合してカソードを形成すると、カソード反応を加速して、電気伝導度の高いカソード材料が得られる。固体電解質で発生したプロトンHはカソードに進み、カソード中のBZPYなどのプロトン伝導体あるいはプロトン-電子両伝導体内を素早く移動し、以下で詳述するようにLSCFなどの酸素イオン-電子両伝導体表面プロトン-電子両伝導体を使用した場合にはその表面でもで電子や酸素イオンO-2と還元反応を起こして水を生成する。このため、BZPYとLSCFの組合せのような上記2種類の伝導体から形成した複合カソード材料を使用して形成されたカソードでは電子抵抗が下がる。更に、カソードは微粉末からなっていて適当な気孔率があり、反応を促進することが好ましい。以下に説明する本発明の方法によれば、このような構造のカソード材料が実現できる。SOFC用複合カソード材料は伝導体あるいはプロトン-電子両伝導体である固体酸化物微粉末と酸素イオン-電子両伝導体である固体酸化物の微粉末の2種の微粉末から合成する。両微粉末は粒子が微細であるほど好ましい。これらの微粉末の合成は、もちろんこれに限定する意図はないが、例えば各金属の化合物に有機物及び溶媒を加えてキレート化した溶液を固化し、燃焼合成法を用いて合成するのが好ましい。これらの微粉末を混合し複合化して酸化物固体電解質複合カソード材料とする。プロトン伝導体あるいはプロトン-電子両伝導体であるBZPYは、BaZr1-x-yPrxYyO3-δ0.1≦x≦0.4、0<y≦0.2で表され、ここでδの範囲は0≦δ≦0.3である。BZPYがプロトン伝導性を示すか電子伝導性を示すかは組成x、yに依存する。x=0.1の場合BZPY10、加湿した空気中でほとんど純粋なプロトン伝導体となる。xの値をこれより大きく例えば0.3;BZPY30するとプロトン-電子両伝導体となる。酸素イオン-電子両伝導体であるLSCFはLa1-xSr0xCoyFe1-yO3-δ0.2≦x≦0.6、0≦y≦0.4、δは酸素欠損で表され、ここでδの範囲は0≦δ≦0.3である。両者の粉末を組み合わせた複合材料でカソードを作ると、優れたSOFCのカソードが得られる。ここで、本発明の例えばBZPYなどのプロトン-電子両伝導体またはプロトン伝導体とLSCFなどの酸素イオン-電子両伝導体との複合カソードで起こる化学反応系を図1に示す。図1aはプロトン伝導体例えばBZPY10を使用した場合に、また図1bはプロトン-電子両伝導体例えばBZPY30を使用した場合に起こり得る反応経路を示す。図1から判るように、プロトン-電子両伝導性を有する粒子を複合カソードの一方の材料として使用すると、電子とプロトンの両方が当該粒子を通って流れることができるため、当該粒子表面で酸素の還元とその後のプロトンとの反応が直接生起し得る図1bの右側粒子の右上の活性領域を参照。これは純プロトン伝導体を使用した場合図1aには得られない特徴である。これによって、図1bの場合には、水の生成は図1aにおける電解質-カソード界面とプロトン-電子両伝導体の接点に加えて、プロトン-電子両伝導体表面でも起こり得るので、カソード反応が起こり得る面積はより大きくなる。[実施例の説明]本発明のSOFC用複合カソード材料として以下ではBaZr1-x-yPrxYyO2-δ0.1≦x≦0.4、0<y≦0.2とLa0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3-δの2つの材料の複合体を実施例に取上げて説明する。各々の組成の均一な粉末は、各元素の金属酸化物の粉末を仮焼して合成する。均一な微粉末を作るには、これに限定するわけではないが燃焼合成方法が最も有効である。燃焼合成では、各構成金属元素の化合物、例えば、酸化物、硝酸化合物など、を溶媒および有機成分とキレート化し、pH調整や加温等の処理でゲルや固体にする。それを火炎で燃焼して均一な微粉末とし、さらに高温で仮焼して合成する。BZPYとLSCFの粉末を通常行う方法で適当な液体に分散させ、乳鉢や機械的混合機で十分に混合して混合粉体とし、成形する。このようにして、約1μmから50nmで2種類の粒子からなる成形物が得られた。SOFC用複合カソード材料の出発原料として、BZPY用には、BaNO32、ZrNO322H2O、Pr6O11とYNO336H2O粉末を用いた。LSCF用にはLaNO336H2O、SrNO32、CoNO326H2OとFeNO339H2O粉末を用いた。これらを硝酸水溶液に溶かし、クエン酸で、総金属元素に対して2:1でキレート化し、溶液にした。アンモニア水でpHを、LSCFでは6~8に、BZPYでは3~4に調整し、80°Cで撹拌すると、ゲル化した。ゲルを火炎で燃焼して粉末にし、その後、BZPYでは1100°Cで6時間、LSCFでは1000°Cで3時間仮焼した。原料の混合比を調整して、組成がBaZr0.7Pr01Y0.2O3-δBZPY10と記す、BaZr0.5Pr0.3Y0.2O3-δBZPY30と記す、およびLSCFLa0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3-δの微粉末を合成した。BZPY10は複合カソード材料の評価を行う際に使う電解質である。更に、BZPY10粉末とLSCF粉末を重量比で1:1に混合したもの、及びBZPY30粉末とLSCF粉末を同じく重量比で1:1に混合したものを1000°Cで3時間焼成することにより、夫々焼成物LSCF-BZPY10及びLSCF-BZPY30を得た。以上のようにして得られたLSCF、BZPY10、BZPY30、LSCF-BZPY10及びLSCF-BZPY30のXRDパターン、並びにLSCF、BZPY10及びBZPY30のSEM写真を図2に示す。図2aの回折パターンにおいて、LSCF-BZPY10及びLSCF-BZPY30のXRDパターン中にはBZPY10/PZPY30、LSCFに関連する回折線しか観測されないことから、これらの複合カソードを構成する2種類の酸化物間には化学反応が起こっていないことが示唆された。合成したBZPY30とLSCF粉末を1:1に秤量した粉末を乳鉢で混合し、テレピネオールやエチルセル-ロースを10重量加え、更に機械的に混合し、成形した。以上による複合材料の評価のために、複合材料を薄片状にし、焼結したBZPY10電解質ペレットの両側にLSCF-BZPY30複合カソードを空気中で1600°C、8時間同時焼成することで、LSCF-BZPY30複合カソード-BZPY10電解質-LSCF-BZPY30複合カソードの順に積層している電解質-複合カソード構造体を作製した。このようにして作成された構造対中の複合カソードは、SEMの組織写真から計測すると平均粒径が約100nmの粒子の集合体となっており、その気孔率は50であった。また、BZPY30の代わりにBZPY10を使用して同じ構造の積層物を準備し、同じ条件で同時焼成することにより、BZPY10を使用した以外は同じ構造の電解質-複合カソード構造体も作成した。このようにして作成された2つの電解質-複合カソード構造体の断面SEM写真を図3に示す。これらの電解質-複合カソード構造体は何れも細かな微細構造を有し、平均的に比較的小さな粒子を含んでいる。これにより、大きな表面積と電解質との良好な接着性が得られた。なお、平均粒径及び気孔率は、本発明では一般には夫々50nm~1μm及び0.3~0.7の範囲の値となる。これらの電解質-複合カソード構造体の両端に電極を1000°C3時間で焼き付け、マルチチャンネルポテンシオメーターと電気化学インピーダンス測定器Electrochemicalimpedancespectrometerを用いてその評価のための測定を行った。評価は単位面積電気伝導度ASRcathodeareaspecificresistance、ここでASR=RxA/2、R:電気抵抗、A:面積により行った。図4に、加湿した酸素雰囲気中でのASRと温度の逆数との関係を示す。2つの試料はいずれも良好な結果を与えたが、特にBZPY30を使用した資料のASR値は今までに合成された同種の複合系の電極-電解質材料より4~6倍高い電気伝導低い電気抵抗を示した。[比較例との対比]図5は、本発明の実施例のうちのLSCF-BZPY30の湿った空気中でのASR対温度の逆数の関係を示すグラフに、比較例として、今までに合成されたという報告のあった複合系のカソード電極材料のASRについて当該文献に記載されている値を実線1~3として追加したグラフである。LSCF-BZPY30のASRは500°Cで1Ωcm2、600°Cで0.15Ωcm2であった。実線1は非特許文献16で報告されたPrBaCo2O5δ-BaZr0.1Ce0.7Y0.2O3-δ複合系の測定結果であり、ASRは600°Cで1.669Ωcm2であった。実線2は非特許文献15で報告されたLSCF-BaCe0.9Yb0.1O3-δBCYb複合系の測定結果であり、本発明より600°Cで6倍ほど電気抵抗が高い。実線3は非特許文献17で報告されたSm0.5Sr0.5CoO3-δ-BaCe0.8Sm0.2O3-δ複合系の測定結果であり、ASRは600°Cで本発明の実施例であるLSCF-BZPY30より4倍ほど電気抵抗が高い。以上の実施例と比較例から判るように、本発明のLSCF-BZPY系固体電解質酸化物複合カソード材料を用いると、低い電気抵抗率を実現することできる。