翼形部と根元との接合部にプラットフォームを有し且つ前記根元における冷却媒体源との接続部から前記プラットフォームの少なくともほぼ半径方向高さまで延在するその中に形成された内部冷却通路を備え、作動中に前記内部冷却通路が高圧冷却媒体領域及び低圧冷却媒体領域を備え、前記プラットフォームの正圧側面が前記翼形部の正圧側面と一致した側面に沿って前記翼形部から正圧側スラッシュ面まで円周方向に延在する上側面を備え、前記プラットフォームの負圧側面が前記翼形部の負圧側面と一致した側面に沿って前記翼形部から負圧側スラッシュ面まで円周方向に延在する上側面を備える、タービンロータブレードにおけるプラットフォーム冷却装置であって、前記プラットフォームの正圧側面及び負圧側面のうちの少なくとも一方内に形成され、内寄り床部と外寄り天井部とを含むプラットフォームキャビティと、前記プラットフォームキャビティを前記内部冷却通路の高圧冷却媒体領域に接続する高圧コネクタと、前記プラットフォームキャビティを前記内部冷却通路の低圧冷却媒体領域に接続する低圧コネクタと、前記プラットフォームキャビティ内に形成され、前記プラットフォームキャビティの床部と天井部との間にほぼ半径方向に延在する複数のピンを含むピン群とを含む、プラットフォーム冷却装置。前記プラットフォームキャビティが前記プラットフォームの正圧側面に存在し、前記プラットフォームキャビティが、前記床部と前記天井部との間にほぼ一定の半径方向間隔を有する平面構成を含み、前記プラットフォーム上側面が平面であり、前記プラットフォームキャビティの天井部が前記プラットフォームの上側面に近接して存在し且つ該上側面にほぼ平行である、請求項1記載のプラットフォーム冷却装置。前記高圧コネクタが、前記プラットフォームを通って前記負圧側スラッシュ面上の位置から前記プラットフォームキャビティとの接合部まで直線経路に沿って延在し、これらの間で前記内部冷却流路の高圧冷却媒体領域を分岐させ、前記低圧コネクタが、前記負圧側スラッシュ面上の位置から前記プラットフォームキャビティとの接合部まで直線経路に沿って延在し、これらの間で前記内部冷却流路の低圧冷却媒体領域を分岐させる、請求項2記載のプラットフォーム冷却装置。前記高圧コネクタが前記負圧側スラッシュ面に位置付けられた非一体形のプラグを含み、前記低圧コネクタが前記負圧側スラッシュ面に位置付けられた非一体形のプラグを含み、前記高圧コネクタ及び前記低圧コネクタ用の非一体形のプラグは、前記冷却媒体が前記負圧側スラッシュ面を通って前記タービンブレードから流出するのを所望の方式で各々が制限するように構成される、請求項3記載のプラットフォーム冷却装置。前記プラットフォームが、前記平面上側面にほぼ平行な平面下側面を含み、前記内部冷却通路が蛇行通路を含み、前記内部冷却通路の高圧冷却媒体領域が前記蛇行通路の上流側領域を備え、前記低圧冷却媒体領域が前記蛇行通路の下流側領域を備える、請求項2記載のプラットフォーム冷却装置。前記高圧コネクタが前記プラットフォームキャビティに接続される位置は、前記プラットフォームキャビティの少なくとも有意な部分にわたって前記低圧コネクタが前記プラットフォームキャビティに接続される位置と対向する、請求項2記載のプラットフォーム冷却装置。前記プラットフォームキャビティが外壁及び内壁を含み、前記外壁が直線形状を備え且つ前記正圧側スラッシュ面にほぼ平行で離間した関係で存在し、前記内壁が湾曲形状を備え且つ前記外壁の前方端部から後方端部まで広がる円弧を形成する、請求項2記載のプラットフォーム冷却装置。前記内壁の円弧の輪郭が、前記翼形部の正圧側面の輪郭の形状及び概略位置と一致し、ここで前記翼形部の正圧側面は前記プラットフォームを横断しており、前記外壁の前方端部が前記翼形部の前縁付近に軸方向の位置を含み、前記外壁の後方端部が前記翼形部の後縁付近に軸方向の位置を含む、請求項7記載のプラットフォーム冷却装置。複数のスラッシュ面出口が前記正圧側スラッシュ面及び前記負圧側スラッシュ面の少なくとも一方を通る前記プラットフォームキャビティからの出口を形成し、複数の上側面出口が前記プラットフォームの上側面を通る前記プラットフォームキャビティからの出口を形成し、前記スラッシュ面出口が所定の断面流れ面積を有するように構成され、前記所定の断面流れ面積が所望の冷却媒体インピンジメント特性及び所望の冷却媒体調量特性のうちの少なくとも一方に対応し、前記上側面出口が所定の断面流れ面積を有するように構成され、該所定の断面流れ面積が所望の冷却媒体調量特性に対応する、請求項7記載のプラットフォーム冷却装置。前記ピンが非一体形のピンを含み、その各々が前記プラットフォームの下側面を貫通して形成されたピン開口を通して挿入される、請求項1記載のプラットフォーム冷却装置。前記非一体形のピンが、所定長を有するピン構造体と、所定幅を有するピンベースとを備え、前記所定幅は、前記非一体形のピンが前記ピン開口内に挿入されたときに前記ピンベースが停止部を形成するように前記ピン開口よりも幅広になっており、前記所定長は、前記ピンベースが前記プラットフォームの下側面と接触したときに前記ピンの先端が前記プラットフォームの天井部に近接して存在する長さを含む、請求項10記載のプラットフォーム冷却装置。前記高圧コネクタが、前記プラットフォームを通って前記正圧側スラッシュ面上の位置から前記内部冷却流路の高圧冷却媒体領域との接合部まで直線経路に沿って延在し、これらの間で前記プラットフォームキャビティを分岐し、前記低圧コネクタが、前記正圧側スラッシュ面上の位置から前記内部冷却流路の低圧冷却媒体領域との接合部まで直線経路に沿って延在し、これらの間で前記プラットフォームキャビティを分岐させる、請求項2記載のプラットフォーム冷却装置。前記高圧コネクタが低減された断面流れ面積を含むコネクタ出口を前記正圧側スラッシュ面上に備え、前記低圧コネクタが低減された断面流れ面積を含むコネクタ出口を前記正圧側スラッシュ面上に備え、前記低減された断面流れ面積が、前記コネクタ出口が提供する前記高圧コネクタ又は低圧コネクタを通る断面流れ面積よりも小さい断面流れ面積を含み、前記低減された断面流れ面積の前記コネクタ出口の各々が、所望の冷却媒体インピンジメント特性及び所望の冷却媒体調量特性のうちの少なくとも一方に対応する所定の断面流れ面積を備える、請求項12記載のプラットフォーム冷却装置。前記プラットフォームの正圧側面が、少なくとも2つの実質的に別個のプラットフォームキャビティを備え、前記各プラットフォームキャビティが、高圧コネクタ及び低圧コネクタとピン群とを有する、請求項2記載のプラットフォーム冷却装置。前記プラットフォームキャビティが、前記キャビティ間に狭いコネクタを形成する少なくとも1つのキャビティコネクタを備える、請求項14記載のプラットフォーム冷却装置。前記プラットフォームキャビティが、前記外壁からオフセットし且つほぼ平行なインピンジメント壁を備え、該インピンジメント壁が、前記高圧コネクタが前記プラットフォームキャビティに接続される位置を含む上流側キャビティと、前記低圧コネクタが前記プラットフォームキャビティに接続される位置を含む下流側キャビティとに前記プラットフォームキャビティを実質的に分割する壁を備え、前記インピンジメント壁が、前記上流側キャビティから前記下流側キャビティに移動する冷却媒体の流れを衝突させて、前記外壁に対して前記衝突した冷却媒体の流れを配向するよう構成された複数のインピンジメント開口を含む、請求項2記載のプラットフォーム冷却装置。前記インピンジメント壁が少なくとも1つの非一体形のインピンジメント壁インサートを備え、該非一体形のインピンジメント壁インサートが、貫通して形成される複数のインピンジメント開口を有し、前記プラットフォームの下側面を貫通して形成されるスロットを通して所定距離だけ挿入する壁インサートを備える、請求項16記載のプラットフォーム冷却装置。前記非一体形のインピンジメント壁インサートが所定長を有する壁構造体と所定幅を有する壁ベースとを備え、前記所定幅は、前記壁ベースが停止部を形成するように前記下側面挿入スロットよりも幅広であり、前記所定長は、前記ベースが前記プラットフォームの下側面と接触することによって挿入が停止するように前記非一体形のインピンジメント壁インサートが挿入された時点で、前記壁構造体の縁部が前記プラットフォームキャビティの天井部に近接して位置する長さを備える、請求項17記載のプラットフォーム冷却装置。前記プラットフォームキャビティが前記高圧コネクタの正面に位置付けられた分流器を備え、該分流器は、前記冷却媒体が前記プラットフォームキャビティに流入したときに前記冷却媒体の流れを分割するよう構成される、請求項2記載のプラットフォーム冷却装置。翼形部と根元との接合部にプラットフォームを有し且つ前記根元における冷却媒体源との接続部から前記プラットフォームの少なくともほぼ半径方向高さまで延在するその中に形成された内部冷却通路を備え、作動中に前記内部冷却通路が高圧冷却媒体領域及び低圧冷却媒体領域を備え、前記プラットフォームの正圧側面が前記翼形部の正圧側面と一致した側面に沿って前記翼形部から正圧側スラッシュ面まで円周方向に延在する上側面を備えるタービンロータブレードにおけるプラットフォーム冷却装置を生成する方法であって、外寄りの実質的に平面の天井部と対向する内寄りの実質的に平面の床部を含むプラットフォームキャビティを前記プラットフォームの正圧側面内に形成するステップと、前記正圧側スラッシュ面又は前記負圧側スラッシュ面上の位置から、前記内部冷却通路の高圧冷却媒体領域に前記プラットフォームキャビティを接続する高圧コネクタを機械加工するステップと、前記正圧側スラッシュ面又は前記負圧側スラッシュ面上の位置から、前記内部冷却通路の低圧冷却媒体領域に前記プラットフォームキャビティを接続する低圧コネクタを機械加工するステップと、前記プラットフォームキャビティの床部と天井部との間に半径方向に延在する複数の離間したピンを含むピン群を前記プラットフォームキャビティ内に形成するステップとを含む方法。前記プラットフォームの上側面及び前記前記プラットフォームの下側面が各々平面で且つほぼ平行であり、前記プラットフォームキャビティが、前記床部と前記天井部との間にほぼ一定の半径方向間隔を有する平面構成を含み、前記キャビティの天井部が前記プラットフォームの上側面に近接して存在し且つ該上側面にほぼ平行であり、前記高圧コネクタが前記プラットフォームキャビティに接続される位置は、前記プラットフォームキャビティの少なくとも有意な部分にわたって前記低圧コネクタが前記プラットフォームキャビティに接続される位置と対向し、前記内部冷却通路が蛇行通路を含み、前記内部冷却通路の高圧冷却媒体領域が前記蛇行通路の上流側領域を備え、前記低圧冷却媒体領域が前記蛇行通路の下流側領域を備える、請求項20記載の方法。前記高圧コネクタが、前記プラットフォームを通って前記負圧側スラッシュ面上の位置から前記プラットフォームキャビティとの接合部まで直線経路に沿って延在し、これらの間で前記内部冷却流路の高圧冷却媒体領域を分岐させ、前記低圧コネクタが、前記負圧側スラッシュ面上の位置から前記プラットフォームキャビティとの接合部まで直線経路に沿って延在し、これらの間で前記内部冷却流路の低圧冷却媒体領域を分岐させる、請求項20記載の方法。所定構成のプラグを製作するステップと、前記製作されたプラグを用いて、前記低圧コネクタ及び前記高圧コネクタの機械加工によって形成されるコネクタ出口の各々を塞ぐステップとをさらに含んでおり、前記プラグの所定構成により前記コネクタ出口からの断面流れ面積が低減され、所望の冷却媒体インピンジメント特性及び所望の冷却媒体調量特性のうちの少なくとも一方が得られるようにする、請求項21記載の方法。前記プラットフォームキャビティが外壁と内壁とを含むように形成され、該外壁が、前記正圧側スラッシュ面にほぼ平行で離間した関係で存在し、前記内壁が前記外壁の前方端部から後方端部まで広がる円弧を形成し、前記内壁の円弧の輪郭が、前記翼形部の正圧側面の輪郭の形状及び概略位置と一致し、ここで前記翼形部の正圧側面は前記プラットフォームを横断しており、前記外壁の前方端部が前記翼形部の前縁付近に軸方向の位置を含み、前記外壁の後方端部が前記翼形部の後縁付近に軸方向の位置を含む、請求項23記載の方法。前記プラットフォームから前記上側面、前記正圧側スラッシュ面、及び前記負圧側スラッシュ面のうちの1つまで延在する狭い出口を各々が備える複数の冷却開口を機械加工するステップをさらに含み、前記冷却開口が、所望の冷却媒体インピンジメント特性及び所望の冷却媒体調量特性のうちの少なくとも一方に対応する所定の断面流れ面積を有するように構成される、請求項20記載の方法。前記プラットフォームキャビティ内にピン群を形成するステップが、前記プラットフォームの下側面上の所定位置に複数のピン開口を機械加工するステップと、所望の方式で前記ピン開口を通って前記プラットフォームキャビティ内に挿入されるように複数のピンを形成するステップと、前記ピン開口を通って前記プラットフォームキャビティ内に前記ピンを固定設置するステップとを含んでおり、前記設置されたピンが、設置時に前記各ピンの端部が前記プラットフォームキャビティの天井部に近接して存在するような所定長を備える、請求項20記載の方法。その結果、従来型のプラットフォーム冷却設計は、1以上の重要な区域に欠点がある。タービンロータブレードのプラットフォーム領域を効果的且つ効率的に冷却すると同時に、構成するのに費用効果があり、適用に自由度があり且つ耐久性がある改良型の装置、システム及び方法に対する必要性が存在する。従って、本出願は、翼形部と根元との接合部にプラットフォームを有し且つ根元における冷却媒体源との接続部からプラットフォームの少なくともほぼ半径方向高さまで延在するその中に形成された内部冷却通路を備え、作動中に内部冷却通路が高圧冷却媒体領域及び低圧冷却媒体領域を備え、プラットフォームの正圧側面が翼形部の正圧側面と一致した側面に沿って翼形部から正圧側スラッシュ面まで円周方向に延在する上側面を備え、プラットフォームの負圧側面が翼形部の負圧側面と一致した側面に沿って翼形部から負圧側スラッシュ面まで円周方向に延在する上側面を備える、タービンロータブレードにおけるプラットフォーム冷却装置を記載する。プラットフォーム冷却装置は、プラットフォームの正圧側面及び負圧側面のうちの少なくとも一方内に形成され、内寄り床部と外寄り天井部とを含むプラットフォームキャビティと、プラットフォームキャビティを内部冷却通路の高圧冷却媒体領域に接続する高圧コネクタと、プラットフォームキャビティを内部冷却通路の低圧冷却媒体領域に接続する低圧コネクタと、プラットフォームキャビティ内に形成され、プラットフォームキャビティの床部と天井部との間にほぼ半径方向に延在する複数のピンを含むピン群とを含むことができる。本出願はさらに、翼形部と根元との接合部にプラットフォームを有し且つ根元における冷却媒体源との接続部からプラットフォームの少なくともほぼ半径方向高さまで延在するその中に形成された内部冷却通路を備え、作動中に内部冷却通路が高圧冷却媒体領域及び低圧冷却媒体領域を備え、プラットフォームの正圧側面が翼形部の正圧側面と一致した側面に沿って翼形部から正圧側スラッシュ面まで円周方向に延在する上側面を備え、プラットフォームの負圧側面が翼形部の負圧側面と一致した側面に沿って翼形部から負圧側スラッシュ面まで円周方向に延在する上側面を備える、タービンロータブレードにおけるプラットフォーム冷却装置を生成する方法を記載している。本方法は、外寄りの実質的に平面の天井部と対向する内寄りの実質的に平面の床部を含むプラットフォームキャビティをプラットフォームの正圧側面内に形成するステップと、正圧側スラッシュ面又は負圧側スラッシュ面上の位置から、内部冷却通路の高圧冷却媒体領域にプラットフォームキャビティを接続する高圧コネクタを機械加工するステップと、正圧側スラッシュ面又は負圧側スラッシュ面上の位置から、内部冷却通路の低圧冷却媒体領域にプラットフォームキャビティを接続する低圧コネクタを機械加工するステップと、プラットフォームキャビティの床部から天井部の間に半径方向に延在する複数の離間したピンを含むピン群をプラットフォームキャビティ内に形成するステップとを含む本出願のこれらの及びその他の特徴は、図面及び特許請求の範囲を参照しながら好ましい実施形態の以下の詳細な説明を精査することにより明らかになるであろう。本発明のこれらの及びその他の特徴は、添付図面を参照しながら、本発明の例示的な実施形態の以下の詳細な説明を注意深く検討することによって完全に理解され且つ認識されるであろう。複数の従来の冷却設計に関連して上記で説明されたように、冷却媒体の内部循環により冷却されるタービンブレードは一般的に、根元から半径方向外向きにプラットフォーム領域を貫通して且つ翼形部内に延在する内部冷却通路116を含むことが分かるであろう。本発明の一部の実施形態は、従来型の冷却媒体通路と組み合わせて使用して、能動プラットフォーム冷却を強化又は可能にすることができ、また本発明は、共通の設計すなわち曲がりくねった又は蛇行した構成を有する内部冷却通路116に関して検討することが分かるであろう。図6、図8及び図9に図示するように、蛇行通路は一般的に、冷却媒体の一方向流れを可能にするように構成され且つ冷却媒体と周囲のロータブレード100との熱交換を促進する特徴要素を含む。作動中に、一般的には圧縮機から抽気した加圧空気である加圧冷却媒体本発明の実施形態では、蒸気のようなその他のタイプの冷却媒体もまた使用することができるが、は、根元104を貫通して形成された接続部を通して内部冷却通路116に供給される。圧力により内部冷却通路116を通して冷却媒体が押し進められ、該冷却媒体は、周囲の壁から対流により熱を移動させる。冷却媒体が冷却通路116を通って移動すると、冷却媒体は圧力を喪失して、内部冷却通路116の上流部分内の冷却媒体が、下流部分内の冷却媒体よりも高い圧力を有するようになることが分かるであろう。以下により詳細に説明するように、この圧力差を使用して、プラットフォーム内に形成された冷却通路にわたって又は該冷却通路を通して冷却媒体を押し進めることができる。本発明は異なる構成の内部冷却通路を有するロータブレード100で使用することができ、蛇行形態を有する内部冷却通路に限定されるものではない。従って、本明細書で使用する場合の用語内部冷却通路又は冷却通路とは、そこを通って冷却媒体がロータブレード内を循環できるあらゆる通路又は中空流路を含むことを意図している。本明細書で示すように、本発明の内部冷却通路116は、少なくともプラットフォーム110のほぼ半径方向高さまで延在し、また比較的より高い冷却媒体圧力の少なくとも1つの領域この領域は今後、高圧領域と呼び、且つ幾つかのケースでは蛇行通路内の上流セクションとすることができる。と、比較的より低い冷却媒体圧力の少なくとも1つの領域この領域は今後、低圧領域と呼び且つ高圧領域と対比して蛇行通路内の下流セクションとすることができる。一般的に、内部冷却通路116の様々な従来型の設計は、ロータブレード100内の特定の領域に対して能動冷却を行うのに有効である。しかしながら、当業者には理解されるように、プラットフォーム領域は、より困難な課題を提示している。この課題は、少なくともその一部は、プラットフォーム領域の扱い難い幾何形状、すなわち、その狭い半径方向高さ並びに該プラットフォームがロータブレード100のコア部又は主本体から少し離れた状態であることに起因している。しかしながら、高温ガス通路の過度な温度への露出及び高い機械的荷重がある場合には、プラットフォームの冷却要求量は大きくなる。上記のように、従来型のプラットフォーム冷却設計は、このような領域の特定の課題に対処できないので有効でなく、これらの冷却媒体の使用が効率的でなく、及び/又は製作するのに費用がかかる。再び図面を参照すると、図6~図11は、本発明の例示的な実施形態を示している。より詳細には、図6は、例示的なプラットフォーム配置の上面図を示す。図示のように、本発明は、プラットフォーム110の内部を貫通して形成されるプラットフォームキャビティ133を含むことができ、ここを通って内部冷却通路116からの冷却媒体が送られる。以下で説明するように、プラットフォームキャビティ133は、プラットフォームキャビティ133内部に形成されて半径方向でほぼ整列したピン151のような、1以上の熱交換特徴要素を含むことができる。加えて、本発明は、冷却媒体がプラットフォームキャビティ133を貫通して流れた後に該冷却媒体の再利用を可能にする。当業者であれば理解されるように、冷却媒体のこの効率的な使用は、一般的に、性能を向上させ、燃焼タービンエンジンの効率を改善する。図6の好ましい実施形態では、プラットフォームキャビティ133は、プラットフォーム110の正圧側面内に位置付けられる。プラットフォーム110の負圧側面内のような他の位置もまた実施可能である点は理解されるであろう。図示のように、ロータブレード100は、翼形部102と根元104との間の境界面にプラットフォーム110を有することができ、ロータブレード100は、ここに形成され、且つ根元104にある冷却媒体源との接続部からプラットフォーム110の少なくともほぼ半径方向高さまで延在する内部冷却通路116を含むことができる。内部冷却通路116は、作動中に、高圧冷却媒体領域と低圧冷却媒体領域とを含むように構成することができる。幾つかのケースでは、内部冷却通路116は蛇行構成を有することができ、この場合、内部冷却通路116の高圧冷却媒体領域は蛇行通路の上流側領域を含むことができ、低圧冷却媒体領域は、蛇行通路の下流側領域を含むことができる。プラットフォーム110は、平面下側面114にほぼ平行な平面上側面113を含むことができる本明細書で使用される平面は、ほぼ又は実質的に面形状を意味する点に留意されたい。例えば、プラットフォームは、ロータブレードの半径方向位置におけるタービンの外周に対応する曲率を有する状態で、僅かに湾曲及び凸面形になった外側表面を有するように構成することができる点は当業者には理解されるであろう。本明細書で使用する場合に、このタイプのプラットフォーム形状は、曲率の半径がそのプラットフォームを平坦な外観にするのに十分に大きいので平面と見なされる。加えて、翼形部102の正圧側面106と一致するプラットフォームの側面に沿って、プラットフォーム110の正圧側面は、翼形部102から正圧側スラッシュ面126に延在する上側面113を含むことができる。翼形部102の負圧側面105と一致する側面に沿って、プラットフォーム110の負圧側面は、翼形部102から負圧側スラッシュ面122に円周方向に延在する上側面113を含むことができる。翼形部102の前縁107と一致する側面に沿って、プラットフォーム110は、翼形部102から前方端縁部124に延在する上側面113を含むことができる。また、翼形部102の後縁108と一致する側面に沿って、プラットフォーム110は、翼形部102から後方端縁部121に延在する上側面113を含むことができる。プラットフォーム110内に形成されるプラットフォームキャビティ133の形状は変更することができる。1つの好ましい実施形態では、図6に示すように、プラットフォームキャビティ133は、ほぼ直線状で且つ離間した関係で正圧側スラッシュ面126に平行に位置する外周又は外壁136で形成することができる。外壁136から、プラットフォームキャビティ133の軸方向長さは、キャビティ133が図示のようにプラットフォーム110の内部領域に延在するにつれて縮小することができる。幾つかの実施形態では、この縮小は、一般的に、翼形部102及びプラットフォーム110の正圧面106の接合部に形成される湾曲輪郭注:輪郭とは図6、図8、及び図9の透視図を意味するに対応することができる。従って、プラットフォームキャビティ133は、翼形部102の正圧面106の外形輪郭に形状及び位置が緊密に関連した湾曲内壁137を有することができる。従って、内壁137は、外壁136の前方端部138から後方端部139まで弧状にすることができ、その両方は、プラットフォーム110の正圧側スラッシュ面126に近接して位置付けることができる。プラットフォームキャビティ133は、平面天井部134外側表面と平面床部135内側表面との間にほぼ一定の間隔を有する平面構成を含むことができる。プラットフォームキャビティ133の天井部134は、プラットフォーム110の上側面113に近接して位置し、且つほぼ平行にすることができる。プラットフォームキャビティ133の床部135は、プラットフォーム110の下側面114に近接して位置し、且つほぼ平行にすることができる。プラットフォームキャビティ133の他の構成も成功裏に利用できることは当業者であれば理解されるはずである。しかしながら、図6の好ましい実施形態のプラットフォームキャビティ133を用いて、プラットフォーム110の正圧側面の実質的な部分又は全ての区域に効率的に冷却カバレッジをもたらすことができる。他の性能上の利点も実施可能であることは、当業者であれば理解されるであろう。図6、図8、及び図9に示すように、高圧コネクタ148は、内部冷却通路116の高圧冷却媒体領域にプラットフォームキャビティ133を接続するよう形成することができ、低圧コネクタ149は、内部冷却通路116の低圧冷却媒体領域にプラットフォームキャビティ133を接続するよう形成することができる。図には具体的には示していないが、これらの例示的な実施形態は、内部冷却通路116が蛇行通路であると仮定しており、その上流部分が前縁107に向かって存在すること、及びその下流側部分がブレード100の後縁108に向かって存在することは、理解されるであろう。しかしながら、高圧コネクタ148及び低圧コネクタ149は他の設計に対応するよう再構成することができるので、この構成は、本発明の実施には必ずしも必須ではなく単なる例示に過ぎない。従って、作動中に、冷却媒体は、翼形部102の前縁107付近の位置において内部冷却通路116に流入し、冷却媒体が後方方向に曲がりくねって流れるように該内部冷却通路116を通って半径方向外向き/内向きに交互に流れる。図示のように、高圧コネクタ148は、内部冷却通路116の上流且つより高圧な部分がプラットフォームキャビティ133の所定の区域と流体連通するように構成することができる。低圧コネクタ149は、内部冷却通路の下流側部分がプラットフォームキャビティ133の所定区域部分と流体連通するように構成することができる。上述のように、作動中の圧力差により、高圧コネクタ148から低圧コネクタ149に、さらにプラットフォームキャビティ133及びそこに含まれる熱交換特徴要素にわたって冷却媒体を押し進めることができる。高圧コネクタ148及び/又は低圧コネクタ149は、通視線機械加工又は穿孔法により効率的に形成することができ、開始位置はプラットフォーム110の縁部の何れかに位置付けられるこの特定の位置は、プラットフォーム110内のプラットフォームキャビティ133の位置並びに内部冷却通路116の構成によって決定付けることができる点は理解されるであろう。幾つかの好ましい実施形態では、図6に示すように、高圧コネクタ148は、プラットフォーム110を通じて負圧側スラッシュ面122上の位置からプラットフォームキャビティ133との接合部まで直線経路に沿って延在するように形成することができ、この間に高圧コネクタ148は、内部冷却流路116の高圧冷却媒体領域を分岐することができる。また、図6に示すように、本発明は、1つよりも多い高圧コネクタ148を含むことができるが、これは本発明を実施する上で必ずしも必須ではなく、特定の用途に応じて決まる。第2の高圧コネクタ148は、プラットフォーム110を通じて前方端縁部124上の位置からプラットフォームキャビティ133との接合部まで直線経路に沿って延在することができ、この間に、第2の高圧コネクタ148は、内部冷却流路116の高圧冷却媒体領域を分岐することができる。図6の低圧コネクタ149は、負圧側スラッシュ面122上の位置からプラットフォームキャビティ133との接合部まで直線経路に沿って延在するように形成することができ、この間に低圧コネクタ149は、内部冷却流路116の低圧冷却媒体領域を分岐することができる。他の実施形態では、第2の低圧コネクタ149もまた形成することができる。プラットフォームキャビティ133の位置に応じて、負圧側スラッシュ面122、前方端縁部124、又は後方端縁部121から高圧及び低圧コネクタ148、149を形成することにより、プラットフォームキャビティ133において既に形成されているピン151の一群に悪影響を及ぼす可能性のある機械ツールを用いてプラットフォームキャビティ133を横断する必要性を排除できる点は理解されるであろう。代替の実施形態では、コネクタ148、149は、鋳造プロセス中に形成することができる。代替の実施形態では、図8に示すように、高圧及び低圧コネクタ148、149は、正圧側スラッシュ面126上に開始位置を有することができる。このケースでは、高圧コネクタ148は、プラットフォーム110を通じて正圧側スラッシュ面126から内部冷却流路116の高圧冷却媒体領域との接合部まで直線経路に沿って延在することができ、この間に高圧コネクタ148は、プラットフォームキャビティ133を分岐させることができる。低圧コネクタ149は、プラットフォーム110を通じて正圧側スラッシュ面126から内部冷却流路116の低圧冷却媒体領域との接合部まで直線経路に沿って延在することができ、この間に低圧コネクタ149は、プラットフォームキャビティ133を分岐させることができる。好ましい実施形態では、図6、図8、及び図9に描くように、高圧コネクタ148がプラットフォームキャビティ133に接続される位置は、低圧コネクタ149がプラットフォームキャビティ133に接続される位置とは反対側のプラットフォームキャビティ133の端部上にあることができる。幾つかの実施形態では、高圧コネクタ148がプラットフォームキャビティ133に接続される位置は、プラットフォームキャビティ133の少なくとも大部分にわたって低圧コネクタ149がプラットフォームキャビティ133に接続される位置と対向する。この構成により、冷却媒体は、流出前にプラットフォームキャビティ133の実質的に全てを横断するよう送り込まれ、プラットフォーム110のこの領域から熱を奪う能力が向上する点は理解されるであろう。図6、図8、及び図9に示すように、本発明の実施形態は、1つよりも多い高圧コネクタ148及び1つよりも多い低圧コネクタ149を含むことができる。これらが形成される方法を考慮すると、高圧及び低圧コネクタ148、149は、プラットフォーム縁部すなわち、後方端縁部121、負圧側スラッシュ面122、前方端縁部124、及び正圧側スラッシュ面126の何れかに沿って位置付けられたコネクタ出口158を含むことができる。好ましい実施形態では、コネクタ出口158の各々は、プラグ155を含むことができる。プラグ155は、コネクタ148、149の機械加工後に据え付けられる非一体形の部品とすることができる。プラグ155は、冷却媒体がコネクタ出口158を通ってタービンブレードから流出するのを制限、限定、又は完全に阻止するよう構成することができ、これは少なくとも幾つかの理由で実施される可能性がある。最初に、コネクタ出口を通る断面流れ面積は、これらの出口位置を通じて流出する冷却媒体のインピンジメントを低減することができる。これは、当業者であれば理解されるように、ターゲット表面に対する冷却作用を向上させることになる、高速の冷却媒体出口速度のような所望の冷却媒体インピンジメント特性を有する流出冷却媒体を提供することができる。このため、コネクタ出口158がスラッシュ面122、126上に位置付けられた場合、隣接して据え付けられたロータブレード100間に形成されるスラッシュキャビティに冷却媒体のインピンジメント流を排出することができる点は理解されるであろう。すなわち、コネクタ出口158は、隣接するタービンブレード100のスラッシュ面に対する比較的高い速度を有するインピンジメント冷却媒体を配向することができる。スラッシュ面及びこれらを定めるスラッシュ面は一般的に、プラットフォーム110の異なる冷却区域であり、このようにして構成されるコネクタ出口158はこの区域において効果的な冷却を提供することができることは理解されるであろう。第2に、調量上の理由、すなわちプラットフォーム110の内部全体にわたって所望の方法で冷却媒体を均一に分配する必要性があることから、コネクタ出口158の断面流れ面積を低減することができる。コネクタ出口158がコネクタ148、149のサイズと比較してサイズが縮小されていなかった場合には、冷却媒体の多大な部分がコネクタ出口158を通ってプラットフォーム110から流出する可能性が高く、プラットフォームキャビティ133を通って流れる冷却媒体の供給が不十分なものとなることは理解されるであろう。従って、コネクタ出口158は、予め構成されたプラグを介して、所望の調量特性に対応する断面流れ面積を有するようなサイズにすることができる。本明細書で使用される所望の調量特性とは、プラットフォーム110内に形成された複数の冷却媒体通路及び/又は出口を通る冷却媒体の所望の分配又は期待される分配に対応した又は結果としてもたらすような、冷却媒体通路及び/又は出口を通る流れ面積を意味する。図8に示すように、形成されたコネクタ158、159に関連しないスラッシュ面出口159を含めてもよい。これらのスラッシュ面出口159は、スラッシュ面キャビティに更なる省取る冷却を提供することができる。1つの好ましい実施形態では、図7に示すように、プラットフォームキャビティ133からプラットフォーム上側面113に延在する1以上の上側面出口157を形成することができる。上側面出口157は、必要とされるプラットフォームキャビティ133内の区域を通って冷却媒体の追加の流れを引き込むように位置付けることができることは理解されるであろう。加えて、上側面出口157は、これらが延在するプラットフォーム110の区域に冷却を提供すると共に、プラットフォーム110の平面上側面113に冷却フィルムを提供することができる。上側面出口157は、所定の断面流れ面積を有するように構成することができる。この所定の流れ面積は、所望の調量特性のうちの少なくとも1つに相当することができる。幾つかの実施形態では、図6に示すように、冷却構成は、プラットフォームキャビティ133を通って流れる冷却媒体の実質的に全てが内部冷却通路116に戻されるように構成することができる。このような実施形態では、コネクタ出口158は、出口158を通る断面流れ面積全体を閉鎖するプラグ155により塞ぐことができる。加えて、冷却構成は、上側面出口157又はスラッシュ面出口159を含まないように形成することができる。このタイプの構成は、特定の用途においては、内部冷却通路116から抽気される冷却媒体の実質的に全てが、ロータブレード100の他の区域を通る用途及び/又は他の下流側への適用にも利用できる点で有利とすることができる。1つの好ましい実施形態では、図8に示すように、プラットフォーム110の正圧側面は、2つのプラットフォームキャビティ133を含むことができ、各々が別個の高圧コネクタ148及び別個の低圧コネクタ149を有し、且つ各々がプラットフォームキャビティ133の床部135から天井部134に延在した複数のピン151を含むピン群を有する。このケースでは、プラットフォームキャビティ133は、2つのキャビティ133間に狭い内部流路を形成する少なくとも1つのコネクタ156を含むことができる。本発明の好ましい実施形態では、ピン群は、複数の又は多数のピン151を含むことができる。ピン151は、円筒形状とすることができるが、他の構成も実施可能である。ピン151は、プラットフォームキャビティ133を流れる冷却媒体とタービンブレードのプラットフォーム領域との間の熱交換が強化されるように構成することができる。ピン151は、半径方向でほぼ整列することができ、プラットフォームキャビティ133の構成に応じて、プラットフォームキャビティ133の天井部134と床部135との間に延在することができる。幾つかの好ましい実施形態では、図7に示すように、ピン151は、ブレード100のプラットフォーム110に非一体形とすることができる。非一体形ピン151は、プラットフォーム110の下側面114を貫通して形成されるピン開口151に挿入されるように構成することができる。このケースでは、非一体形ピン151はさらに、所定長さを有するピン構造体と、所定幅を有するピンベース153とを含むことができる。ピンベース153の所定幅は、ピンベース153が停止部を形成するようにピン開口152よりも幅広にすることができるすなわち、ピン構造体がピン開口152内で所定距離だけ挿入されると、ピンベース153がピン151を停止させる。ピン151の所定長は、ピンベース153が挿入を停止したときに、ピン151の先端がプラットフォームキャビティ133の天井部134に近接して位置する長さ又は該天井部と接触する長さを含むことができる。この方法は、ピン151の鋳造後の組み立てを可能にし、より高コスト/複雑な鋳造方法を回避可能にすることは理解されるであろう。図9及び図10に示すように、本発明の1つの好ましい実施形態は、インピンジメント壁160を含む。インピンジメント壁160は、プラットフォームキャビティ133の内壁にインピンジメント冷却を提供する用に位置付け且つ構成することができる。1つの好ましい実施形態では、インピンジメント壁160は、プラットフォームキャビティ133の外壁に対してインピンジメント冷却を提供するよう構成される。従って、図9の好ましい実施形態に示すように、インピンジメント壁160は、外壁136にほぼ平行且つこれからオフセットされているように位置付けることができる。この構成を用いて、タービンロータブレードのスラッシュ面領域の冷却に伴う典型的な問題に対処することができることは理解されるであろう。インピンジメント壁160は、ほぼ半径方向に向けられ、プラットフォームキャビティ133の床部135から天井部134に延在して且つプラットフォームキャビティ133にわたって広がり、図示のように、高圧コネクタ148が流れる上流側キャビティと、低圧コネクタ149が出口を提供する下流側キャビティとにプラットフォームキャビティ133を実質的に分割するようにすることができる。作動時には、上流側キャビティと下流側キャビティとの間に結果として生じる圧力差は、インピンジメント壁160を通って形成された幾つかのインピンジメント開口163を通じて冷却媒体を押し進めることができる。インピンジメント開口163は、各々が所望のインピンジメント冷却特性に相当する所定断面流れ面積を有するように構成することができる。幾つかの実施形態では、図10に示すように、インピンジメント壁160は、非一体形のインピンジメント壁インサート160を用いて組み立てることができる。非一体形のインピンジメント壁インサート160は、プラットフォーム110の下側面114を貫通して形成されるスロット又は挿入スロット164を通してプラットフォームキャビティ133内に挿入することができる。このケースでは、非一体形のインピンジメント壁インサート160は、所定幅を有するベース161と、所定の長さを有する壁構造体162とを含むことができる。ベース161の所定幅は、挿入スロット164が停止部を形成するすなわち、挿入スロット164内に所定距離だけ挿入されたときに壁ベース161がインピンジメント壁160を停止させるように挿入スロット164よりも幅広にすることができる。壁構造体162の所定の長さは、ベース161がプラットフォーム110の下側面114と接触して、これにより更なる挿入を阻止した時点で、壁構造体162の外側縁部がプラットフォームキャビティ133の天井部134に近接して位置する長さ又は該天井部と接触する長さを含むことができる。この方法は、インピンジメント壁160の鋳造後の組み立てを可能にし、従来の鋳造方法を用いて同じ冷却装置を形成するコストと比較したときに、実質的にコスト節減を可能にすることは理解されるであろう。組み立て上の理由から、幾つかの実施形態では、図示のように既存の一体形壁165は、非一体形インピンジメント壁160のセクションを接続するよう構成することができる。また、図9に示すように、分流器166は、プラットフォームキャビティ133内に含めてもよい。分流器166は、プラットフォームキャビティ133に流入する冷却媒体が該プラットフォームキャビティ133にわたってより均一に分散されるように、高圧コネクタ148の正面に位置付けることができる。分流器166は、多くの構成をとることができる。1つの好ましい実施形態では、分流器166はV字形状を有する。本発明はさらに、コスト効果のある方式でタービンロータブレードのプラットフォーム領域内に有効な内部冷却流路を効率的に形成する新規の方法を含む。図11のフロー図を参照すると、最初のステップ202として、プラットフォームキャビティ133を形成することができる。プラットフォームキャビティ133は、上述の構成の何れかを含むことができる。プラットフォームキャビティ133が比較的複雑でない形状であることに起因して、プラットフォームキャビティ133は、従来の機械加工又は簡素化された鋳造プロセスを用いてコスト効率よく形成することができる。従って、本発明を用いて、プラットフォーム領域に対し幅広いカバレッジを提供する複雑な冷却流路のアレイを形成することができるが、通常はこのような設計に使用される高価な鋳造プロセスが回避される。プラットフォームキャビティ133が形成されると、ステップ204において、高圧コネクタ148及び/低圧コネクタ149を生成することができる。上述のように、これらは、従来の比較的複雑でない機械加工プロセスすなわち、従来の通視線機械加工又は穿孔法を用いて形成することができる。上述のように、幾つかの実施形態では、ピン151は、ロータブレード100に対して非一体形とすることができる。このため、ステップ206において、ピンを製作し、プラットフォームの下側面114内にピン開口152を機械加工することができる。ステップ208において、ピン151は、ピン開口152内に据え付けることができる。これは、溶接、ろう付け、又は機械的取り付けなど、従来の方法を用いて行うことができる。これとは別に、ステップ210において、プラグ155を製作することができる。蒸気で検討したように、プラグ155は、出口を通って流れる冷却媒体を低減又は完全に停止するための複数の異なる構成及び機能を有することができる。プラグ155は、従来の材料から製作することができる。ステップ212において、プラグ155は、所定位置に据え付けることができる。これは、溶接、ろう付け、又は機械的取り付けなど、従来の方法を用いて行うことができる。上述のように、幾つかの実施形態では、インピンジメント壁160は、プラットフォーム133内に含めてもよい。ステップ214において、非一体形のインピンジメント壁160を製作し、プラットフォーム110の下側面114内に挿入スロット164を機械加工することができる。最後に、ステップ216において、インピンジメント壁インサート160を挿入スロット164に据え付けることができる。これは、溶接、ろう付け、又は機械的取り付けなど、従来の方法を用いて行うことができる。作動時には、1つの例示的な実施形態によれば、本発明の冷却装置は、以下のように機能することができる。内部冷却通路116を通って流れる供給冷却媒体の一部は、高圧コネクタ148を介してプラットフォームキャビティ133に流入する。冷却媒体がピンバンクを通過すると、冷却媒体はプラットフォーム110からの熱を対流によって移動させることができる。次いで、冷却媒体は、低圧コネクタ149を通ってプラットフォームキャビティ133から流出し、これによりプラットフォーム冷却通路116を流れる冷却媒体と再結合することができる。このようにして、本発明のプラットフォーム冷却構成は、内部冷却通路116から冷却媒体の一部を取り出し、該冷却媒体を用いてプラットフォーム110から熱を除去し、次いで、該冷却媒体を内部冷却通路116に戻すようにし、ここで冷却媒体はさらに使用することができる。従って、本発明は、燃焼タービンロータブレードのプラットフォーム領域を効果的及び効率的に冷却することができる機構を提供することは理解されるであろう。さらに、本出願のプラットフォーム冷却構成は、既存の又は新規のロータブレードにおけるプラットフォーム冷却装置の設計、再設計、再構成、及び/又は改造に多大な融通性を提供することは理解されるであろう。従来の複雑なプラットフォーム冷却幾何形状は、必然的に高コストな鋳造プロセスを意味している。本出願は、複雑な設計の冷却流路を簡単な機械加工及び/又は鋳造プロセスを組み合わせることによって形成できる方法を教示している。最後に、幾つかの実施形態では、本出願は、プラットフォーム110自体から高温ガス経路に直接的には通気していない内部流路を用いて該プラットフォーム110を冷却できる方法を教示している。上述のように、この冷却媒体の再利用は、一般的に、この用途の効率を向上させ、エンジン効率を向上させる。当業者には理解されるように、幾つかの例示的な実施形態に関して上述した多くの様々な特徴及び構成は、本発明の他の実施可能な実施形態を形成するようにさらに選択的に適用することができる。簡潔にするため及び当業者の能力を考慮して、実施可能な反復形態の全てを示し又は詳細に論じていないが、幾つかの特許請求項又はその他に包含される全ての組み合わせ及び実施可能な実施形態は、本出願の一部であることを意図している。加えて、本発明の幾つかの例示的な実施形態の上記の説明から、当業者は、その改良、変更及び修正に気付くであろう。当技術の範囲内のそのような改善、変更及び修正もまた、特許請求の範囲によって保護されることを意図している。さらに、上述の説明は本出願の記載した実施形態のみに関するものであること、並びに提出した特許請求の範囲及びその均等物によって定まる本出願の技術思想及び技術的範囲から逸脱することなく、本明細書において多くの変更及び修正を行うことができることは明らかであろう。