"下型と上型とを備えた金型であって、前記上型にゲートが設けられるとともに前記下型にキャビティが設けられ、かつ、前記ゲートと前記キャビティとが対向する状態で、前記上型と前記下型とを、これら上型と下型との当接面と平行な方向に相対移動させる型移動装置を含むことを特徴とする金型。前記型移動装置が、前記下型を移動させる下型移動装置と、前記下型の停止位置を規定するストッパとを含む請求項1に記載の金型。前記下型のキャビティが、幅方向および長手方向に伸びた浅溝形状を成し、前記上型のゲートが、前記幅方向の伸びたスリット状を成したものである請求項1または2に記載の金型。当該金型が、熱可塑性の樹脂の成形に用いられるものである請求項1ないし3のいずれか1つに記載の金型。前記型移動装置が、前記上型と前記下型とを、前記ゲートから供給される前記溶融状態にある材料の押出量で決まる速度で相対移動させるものである請求項1ないし4のいずれか1つに記載の金型。前記上型が、前記ゲートと前記溶融状態にある材料の前記上型への流入口との間に設けられたホットライナを含む請求項1ないし5のいずれか1つに記載の金型。第1型と第2型とを備えた金型であって、前記第1型にゲートが形成され、前記第2型にキャビティが形成され、前記ゲートと前記キャビティとが対向する状態で、前記第1型と前記第2型とを、それら第1型と第2型との当接面と平行な方向に相対移動させる型移動装置を含むことを特徴とする金型。ゲートが形成された第1型とキャビティが形成された第2型とを含む金型を用いて、成形品を得る成形方法であって、前記ゲートと前記キャビティとが対向する状態で、前記ゲートから溶融材料が供給されつつ、前記第1型と前記第2型とを相対移動させることを特徴とする成形方法。本発明の課題は、ソリ等の変形が生じ難い成形品を得るための成形方法および成形金型を提供することである。図1に示す成形装置は、溶融材料供給部10と、成形部12とを含む。溶融材料供給部10は、ホッパ20と、スクリュー22を備えた押出シリンダ24と、図示しない加熱部とを含む。ホッパ20にはペレット状の材料本実施例においては、ポリアミドを含む熱可塑性の樹脂が収容されている。ホッパ20から押出シリンダ24に供給された材料は、加熱されつつスクリュー22により前方に押し出され、ノズル26から成形部12に供給される。成形部12は、ハウジングベース38,第1型である上型40,第2型である下型42,エジェクタ44,下型移動装置46等を含む。本実施例においては、上型40が固定型であり、下型42が可動型である。上型40は、図2に示すように、ノズル26に対する開口部50と、下型42に形成されたキャビティ52に対向するゲート54と、開口部50とゲート54とを連通させるホットライナ56とを含む。ホットライナ56は、滞留部湯溜まり部57と、その滞留部57に配設されたヒータ58とを含む。ゲート54は、図3に示すように、上型40のほぼ中央に設けられ、幅方向x方向に長いスリット状を成したものである。ホットライナ56は、溶融材料供給部10から供給された材料を、良好な溶融状態に保ったまま、キャビティ52に供給するために設けられたものである。ポリイミドを含む樹脂の成形は、高い温度で行われるため、ホットライナ56を設けることが望ましい。また、滞留部57の形状大きさ、ヒータ58による加熱条件等は、ゲート54から、安定的に、所望の流量で溶融材料が供給されるように、かつ、樹脂の劣化が抑制されるように、適宜設計される。ヒータ58は、電磁誘導加熱方式のものとすることができる。下型42は、図4に示すように、ベース38に、長手方向幅方向に直交するy方向に移動可能に保持される。下型42に形成されたキャビティ52は、平面視において四角形を成したものであり、幅方向x方向および長手方向y方向に延び、厚みz方向が小さいものである。ベース38には、下型移動装置46が設けられる。下型移動装置46は、図1に示すように、油圧シリンダ64と、油圧シリンダ64の作動状態を制御することにより、下型42の移動の向きおよび速度を制御する移動速度等制御部66とを含む。油圧シリンダ64のピストン67のピストンロッド68に、下型42が係合させられ、油圧シリンダ64の作動により、下型42が長手方向y方向に往復移動可能とされている。長手方向は、上型40と下型42との当接面PL金型の分割面と称することもできると平行な方向である。油圧シリンダ64において、ピストン67によってシリンダ本体の内部が、第1液圧室70と第2液圧室72とに液密に仕切られる。第1液圧室70,第2液圧室72には、電磁弁74を介して、高圧源76,低圧源78が接続され、電磁弁74の作動により、高圧源76と低圧源78とに選択的に連通させられる。また、第1液圧室70,第2液圧室72と電磁弁74との間に、それぞれ、可変絞り80、82が設けられ、その流量が制御可能とされている。高圧源76は、ポンプと蓄圧器との少なくとも一方を含むものであり、高圧の油を供給可能なものである。低圧源78は、ほぼ大気圧で油を収容する。電磁弁74の第1位置において、第1液圧室70に低圧源78が連通させられ、第2液圧室72に高圧源76が連通させられる。ピストン67が図1の左方y方向へ移動させられ、下型42が左方へ移動させられる。電磁弁74の第2位置において、第1液圧室70に高圧源76が連通させられ、第2液圧室72に低圧源78が連通させられる。ピストン67が図1の右方へ移動させられ、下型42が右方へ移動させられる。電磁弁74の第3位置において、第1液圧室70,第2液圧室72は、高圧源76からも低圧源78からも遮断される。下型42は停止させられる。また、電磁弁74の第1位置、第2位置において、可変絞り80,82の開度の制御により、第1液圧室70,第2液圧室72における油の流入流量、流出流量が制御され、下型42の移動速度が制御される。このように、電磁弁74の制御により、下型42の、当接面PLと平行な方向y方向における移動の向き右方向、左方向が制御され、可変絞り80,82の制御により、移動速度が制御される。これら電磁弁74,可変絞り80,82は、コンピュータを主体とする成形制御コンピュータ84の指令に基づいて制御される。本実施例においては、電磁弁74,可変絞り80,82,成形制御コンピュータ84等により移動速度等制御部66が構成される。なお、符号86,88は、ストッパであり、下型42の停止位置が規定される。ハウジング38にはエジェクタ44がy方向に移動可能に保持される。エジェクタ44は、プレート98と、そのプレート98に保持され、下型42のキャビティ52に対向する位置に設けられた4本の成形品取出ロッド100と、成形品取出ロッド100の外側に設けられた4本のリターンピン102とを含む図4参照。プレート98は、下型42の移動に伴ってy方向に移動可能とされている。油圧シリンダ64と別個の移動装置を設けても、油圧シリンダ64によって移動可能とされるようにしてもよい。以上のように構成された成形装置において、ポリイミドを含む樹脂の成形品を成形する場合の作動について説明する。図5に示すように、溶融樹脂供給部10から、ゲート54を経てキャビティ52へ、溶融材料の供給が開始されると、油圧シリンダ64の作動により、下型42が図5の左方へ移動させられる。図5に示すように、ゲート54からキャビティ52に溶融材料が供給されつつ、下型42が左方へ移動させられるため、キャビティ52の内部に溶融材料が徐々に充填される。溶融材料のゲート54からの押出量と、下型42の移動速度とが、キャビティ52内に溶融材料が充填され、かつ、上型40と下型42とによって材料に所望の大きさの圧力が加えられる大きさとされる。なお、エジェクタ44は、下型42と同様に左方へ移動させられる。そして、図5に示すように、下型42がストッパ86に当接すると、電磁弁74が第3位置に切り換えられ、油圧シリンダ70の作動が停止させられる。この状態が予め定められた設定時間の間保持される。キャビティ内の溶融材料には予め定められた圧力が加えられる。また、キャビティ内の溶融材料が冷却され、成形品110が得られる。設定時間が経過すると、図5に示すように、図示しない昇降装置により、下型42等が下降させられ{上型40に対してz方向昇降方向へ離間させられ}、成形品取出ロッド100により成形品110がキャビティ52から取り出される。その後、電磁弁74が第2位置に切り換えられる。油圧シリンダ64の作動により、下型42が右方へ、ストッパ88に当接するまで移動させられる。図5の位置に戻され、次の成形品の成形が行われる。以上のように、本実施例においては、ゲート54から溶融材料がキャビティ52に供給されつつ、下型42が上型40に対してy方向へ相対移動させられる。そのため、エアを、上型40と下型42との摺動面から逃すことができ、キャビティ内にエアが残らないようにすることができる。特に、ポリイミドは高温で成形が行われるため、エアが発生し易い。そのため、エアが良好に排出されるようにすることは重要なことである。また、ゲート54から溶融材料が供給されつつ上型40と下型42とが相対移動させられるため、ゲート54から供給される溶融材料の押出量、溶融材料に加えられる圧力を、射出成形装置における場合より小さくすることができる。さらに、下型42が固定され、ゲート54から供給された溶融材料がキャビティ52全体に充填される場合に比較して、ゲート54からキャビティ52に充填される場合の溶融材料の流れを抑制することができる。また、キャビティ52に充填された溶融材料に上型40と下型42とによって加えられる圧力も、射出成形装置における場合に比較して小さくされる。以上により、成形時に、溶融材料に加えられるストレスを、射出成形装置における場合より小さくすることが可能となり、ソリ等の変形が生じ難い成形品110を製造することができる。また、特許文献1,2のいずれにも、溶融材料がキャビティに供給されつつ上型40と下型42とが相対移動させられることを示唆する記載も、上型40と下型42とが、成形品110の取り出し方向z方向と交差する方向に相対移動させられることを示唆する記載もない。したがって、本願発明は、新規性および進歩性を有するものである。なお、材料は、ポリイミドを含む樹脂に限らず、他の熱可塑性の樹脂であってもよく、さらに、金属材料、セラミックス材料であってもよい。例えば、溶融材料が、時間の経過に伴って粘度が変化する流体であるもの、非ニュートン流体高分子材料であれば、非ニュートン流体であるのが普通であるであるものに適している。また、型移動装置46を、下型42の移動速度を制御可能とすること可変絞り80,82は不可欠ではない。ゲート54からの溶融材料の押出量、キャビティ52の形状等は予め決まるため、下型42の移動速度を予め決めておくことができる。さらに、上型40をy方向に移動可能とすることもできる。また、成形品の大きさ、形状は、上記実施例における場合に限定されない等本発明は、上記実施例の態様の他、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。"