コンベヤベルトの幅方向に架設されるフレームと、前記フレームに沿って列設されるクリーナユニットを備え、各クリーナユニットの先端部に設けた掻取り部をベルト表面に摺接することにより該ベルト表面の付着物を掻き落とすベルトクリーナ装置において、前記クリーナユニットは、掻取り部を設けた支持板と、前記支持板を下側から弾性的に保持する上部弾性ブロックと、前記上部弾性ブロックを下側から弾性的に保持する下部弾性ブロックとから構成され、前記支持板は、ベルト表面に直交する垂線に対してベルト走行方向に対向するクリーナユニットの正面側に向けて傾斜する傾斜面に沿う前傾姿勢を有して前記上部弾性ブロックに保持され、前記上部弾性ブロックは、前記掻取り部にベルト走行方向の圧力が加えられたとき、前記支持板を前傾姿勢から直立姿勢に向けて姿勢変更させるように弾性変形可能に構成されると共に、前記掻取り部を持ち上げる方向に前記支持板を円弧運動させる仮想支点を含んでおり、前記下部弾性ブロックは、支持板を起立姿勢とすることにより圧縮又は変形された上部弾性ブロックにベルト走行方向及び/又は下向きの圧力が加えられたとき、該圧力に追従して上部弾性ブロックを移動自在とするように弾性変形可能に構成されて成ることを特徴とするベルトクリーナ装置。前記上部弾性ブロックを形成するゴムの反発弾性率と、前記下部弾性ブロックを形成するゴムの反発弾性率を、R1<R2とするように構成されており、掻取り部をベルト表面に接触した状態で支持板に発生する振動を、低い反発弾性率を有する上部弾性ブロックにより吸収するように構成されて成ることを特徴とする請求項1に記載のベルトクリーナ装置。上部弾性ブロックと下部弾性ブロックの間に剛体板が介装されており、該剛体板は、ベルト走行方向に向かうクリーナユニットの背面側に向けて上向きに傾斜する傾斜面に沿って配置されて成ることを特徴とする請求項1又は2に記載のベルトクリーナ装置。前記下部弾性ブロックは、クリーナユニットの背面側から設けられた凹入部を介して上顎部と下顎部を形成し、該下部弾性ブロックの弾性変形を介して、上顎部を下顎部に向けて進退自在に構成して成ることを特徴とする請求項1、2又は3に記載のベルトクリーナ装置。従来のベルトクリーナ装置は、フレームを持ち上げ又は回動させることにより、クリーナユニットに設けた支持板の掻取り部をベルト表面に接触させている。この状態において、弾性ブロックは、適度に弾性変形され、支持板を弾発付勢することにより、掻取り部を所定の圧力でベルト表面に接触させ、ベルト表面の付着物を掻き落とす。コンベヤベルトの走行時、支持板に設けられた掻取り部は、弾性ブロックの弾性変形を介して、ベルト表面に追従する。例えば、掻取り部がベルト表面から衝撃を受けると、弾性ブロックの弾性変形により、支持板と共に掻取り部を後退させ、衝撃を吸収する。これにより、掻取り部は、ベルト表面を損傷させることなく、適度の圧力でベルト表面に接触され、付着物を掻き落とす。付着物の掻取り作業中、ベルト表面に接触する掻取り部は、ベルトの走行方向に向けて押動され、弾性ブロックを弾性変形する。従って、掻取り部は、ベルトから受ける走行方向の押圧力と、これに対抗する弾性ブロックの弾発付勢力との均衡が保たれた状態で、ベルト表面に接触し、付着物を掻取る。ところで、ベルトクリーナ装置は、設置に際して、コンベヤベルトを停止させた状態で、上述のようにフレームを持ち上げ又は回動させることにより、支持板をベルト表面に交差する起立姿勢として、掻取り部をベルト表面に接触させられる。この状態で、コンベヤベルトを走行させると、掻取り部は、上述の均衡が保たれる位置まで、ベルト走行方向に向けて押動させられる。しかしながら、従来技術の場合、ベルトクリーナ装置の設置時に、弾性ブロックを弾性変形させることにより、掻取り部をベルト表面に対して所定の圧力で圧接させる作業が必要であり、圧接の圧力が不十分なときは、ベルト表面の付着物を良好に掻取ることができない。しかも、掻取り作業中、掻取り部の押動により、支持板は、前記の起立姿勢からベルト走行方向に向けて傾動させられ、後傾姿勢となるよう姿勢を変更する。従って、支持板が起立姿勢から後傾姿勢に向けて姿勢変更するとき、支持板の先端は、下向きの円弧軌跡を描き、掻取り部は、押動と共にベルト表面から離れる方向に移動する。このため、掻取り部によるベルト表面の付着物の掻取り効果は、該掻取り部の押動と共に低下するという問題がある。この点に関して、本発明者は、ベルトクリーナ装置の設置時に、支持板がベルトの走行方向に対向する前傾姿勢となるように姿勢を設定し、掻取り部の押動により、支持板が前傾姿勢から垂直姿勢に向けて姿勢変更するとき、先端を上向きの円弧軌跡に沿って移動させるように構成すれば、設置時に、ベルト表面に対する掻取り部の接触圧力を調整する煩雑な作業を行う必要がなく、設置作業が容易であり、しかも、掻取り作業中は、掻取り部が押動と共にベルト表面に向けて前進するので、掻取り効果の向上が可能になることを知得した。しかしながら、従来のベルトクリーナ装置の場合、弾性ブロックが反発弾性率の高いゴムにより形成されているので、ベルトに対して支持板を上述のような姿勢で設置すると、付着物の掻取りにより発生する掻取り部の脈動を弾性ブロックにより良好に吸収することができず、支持板が激しく振動し、掻取り部をベルト表面に安定状態で密着させることができない。また、弾性ブロックの高い反発弾性を伴って掻取り部をベルト表面に食い込ませるので、ベルト表面を損傷するおそれがあるという問題がある。上記問題は、弾性ブロックを反発弾性率の低いゴムにより形成すれば、解決可能であると推察されるが、その場合、ベルト表面から受ける衝撃に対して、弾性ブロックの反発弾性が良好でないため、掻取り部をベルト表面に好適に追従させることが困難となり、付着物の掻取り効果を低下するという問題がある。本発明は、上記課題を解決したベルトクリーナ装置を提供するものである。そこで、本発明が手段として構成したところは、コンベヤベルトの幅方向に架設されるフレームと、前記フレームに沿って列設されるクリーナユニットを備え、各クリーナユニットの先端部に設けた掻取り部をベルト表面に摺接することにより該ベルト表面の付着物を掻き落とすベルトクリーナ装置において、前記クリーナユニットは、掻取り部を設けた支持板と、前記支持板を下側から弾性的に保持する上部弾性ブロックと、前記上部弾性ブロックを下側から弾性的に保持する下部弾性ブロックとから構成され、前記支持板は、ベルト表面に直交する垂線に対してベルト走行方向に対向するクリーナユニットの正面側に向けて傾斜する傾斜面に沿う前傾姿勢を有して前記上部弾性ブロックに保持され、前記上部弾性ブロックは、前記掻取り部にベルト走行方向の圧力が加えられたとき、前記支持板を前傾姿勢から直立姿勢に向けて姿勢変更させるように弾性変形可能に構成されると共に、前記掻取り部を持ち上げる方向に前記支持板を円弧運動させる仮想支点を含んでおり、前記下部弾性ブロックは、支持板を起立姿勢とすることにより圧縮又は変形された上部弾性ブロックにベルト走行方向及び/又は下向きの圧力が加えられたとき、該圧力に追従して上部弾性ブロックを移動自在とするように弾性変形可能に構成されて成る点にある。本発明の実施形態において、前記上部弾性ブロックを形成するゴムの反発弾性率と、前記下部弾性ブロックを形成するゴムの反発弾性率は、R1<R2とするように構成されており、掻取り部をベルト表面に接触した状態で支持板に発生する振動を、低い反発弾性率を有する上部弾性ブロックにより吸収するように構成されている。本発明の好ましい実施形態において、上部弾性ブロックと下部弾性ブロックの間には剛体板が介装されており、該剛体板は、ベルト走行方向に向かうクリーナユニットの背面側に向けて上向きに傾斜する傾斜面に沿って配置されている。更に、前記下部弾性ブロックは、クリーナユニットの背面側から設けられた凹入部を介して上顎部と下顎部を形成し、該下部弾性ブロックの弾性変形を介して、上顎部を下顎部に向けて進退自在に構成している。請求項1に記載の本発明によれば、停止状態のコンベヤベルト2に対してクリーナユニット6を含むベルトクリーナ装置4を設置するとき、ベルト表面に対する掻取り部7の接触圧力を調整する煩雑な作業を行う必要はなく、設置作業が容易となる。そして、ベルト2を走行させたときは、設置時に前傾姿勢とされていた支持板8は、掻取り部7が押動されることにより、前傾姿勢から起立姿勢に姿勢変更し、その際、該支持板8により弾性変形される上部弾性ブロック9の内部に形成される仮想支点21により、掻取り部7を持ち上げる方向に円弧運動させられるので、これにより、掻取り部7をベルト表面に好適に圧接し、付着物を良好に掻取ることができる。そして、付着物の掻取り作業中に、付着物に含まれた異物により掻取り部7に衝撃が加えられる等、掻取り部7に対してベルト走行方向X及び/又は下向きの圧力が加えられたときは、上部弾性ブロック9を下側から保持する下部弾性ブロック10が弾性変形することにより、掻取り部7を後退させて圧力を逃がし、衝撃を吸収し緩和すると共に、後退後は、瞬時に掻取り部7を元の状態に復帰させ、ベルト表面に追従させるので、ベルトを損傷することなく、付着物の掻取り作業を良好に実行することができる。請求項2に記載の本発明によれば、上部弾性ブロック9を形成するゴムの反発弾性率R1と、下部弾性ブロック10を形成するゴムの反発弾性率R2を、R1<R2に構成しているので、低い反発弾性率R1を有する上部弾性ブロック9により、付着物の掻取り作業中に発生する掻取り部7の脈動に起因する支持板8の振動を良好に吸収することができる。その結果、支持板8の振動発生が抑制され、掻取り部7をベルト2の表面に安定状態で密着させることが可能となる。しかも、上述のように、掻取り部7が受ける衝撃等による圧力は、高い反発弾性率R2を有する下部弾性ブロック10の弾性変形により、掻取り部7の後退と瞬時の復帰を可能にするので、常に、掻取り部7がベルト表面に追従し、付着物の良好な掻取りを可能にする。請求項3に記載の本発明によれば、上部弾性ブロック9と下部弾性ブロック10の間に剛性板15を介装しているので、上述のような上部弾性ブロック9と下部弾性ブロック10の役割分担された作用を良好に発揮する。しかも、剛性板15を背面側Bに向けて上向きに傾斜する傾斜面HPに沿って配置することにより、上述のような掻取り部7を持ち上げるような支持板8の円弧運動を可能とする仮想支点21を上部弾性ブロック9の内部に形成することが容易となる。請求項4に記載の本発明によれば、下部弾性ブロック10は、それ自体が弾性変形するだけでなく、凹入部18を設けることにより、高い反発弾性を有して、剛性板15と共に上顎部19を下顎部20に向けて進退移動可能とされているので、これにより、上述のような掻取り部7が衝撃を受けた際における掻取り部7の後退と、後退後の瞬時の復帰を極めて良好に行うことができる。以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。図1は、コークス等の搬送物1を積載して走行するコンベヤベルト2の折返し部位を示している。ベルト2は、搬送方向に関して始端側に位置するプーリ図示省略と終端側に位置するプーリ3に巻掛けられたエンドレスベルトを構成しており、前記プーリ3によりフォーワード側からリターン側に向けて折返され、図示矢印Dで示すように搬送物1を落下させる。搬送物1を落下させたベルト2は、図示矢印Xで示すように、リターン方向に走行し、該リターン側において、ベルト表面に付着した搬送物の残留付着物をベルトクリーナ装置4により除去される。図1及び図2に示すように、ベルトクリーナ装置4は、ベルト2の幅方向に架設される鋼管等から成るフレーム5と、前記フレームに沿って列設されるクリーナユニット6を備え、各クリーナユニット6の先端部に設けた掻取り部7をベルト2の表面に摺接することにより、該ベルト表面の付着物を掻き落とすように構成されている。複数のクリーナユニット6は、それらの掻取り部7がベルト2を横断する直線上に整列するようにフレーム5に搭載されている。図示省略しているが、フレーム5の両端部は、支持装置により支持されており、該支持装置によりフレーム5を持ち上げることにより、前記掻取り部7をベルト表面に接触させられる。図3及び図4に示すように、クリーナユニット6は、掻取り部7を設けた鋼板等から成る支持板8と、前記支持板8を下側から弾性的に保持する上部弾性ブロック9と、前記上部弾性ブロック9を下側から弾性的に保持する下部弾性ブロック10により構成されており、ベルト2の走行方向Xに対向する側を正面側Fとし、その反対側を背面側Bとしている。前記掻取り部7は、クリーナユニット6の全幅に延びる鋼板等から成る保持板11と、該保持板11の上縁部に沿ってロウ付け等により固着されたタングステンカーバイド等の超硬合金等から成るチップ12により構成されており、前記保持板11を支持板8に対して正面側Fから重ね合わせると共に、支持板8の孔8aを介して、ボルトナット等の固着手段13により着脱自在に固着されている。この際、前記孔8aは、上下方向に延びる長孔を構成することが好ましく、これにより保持板11の取付け位置を上下方向に調整可能とする。上部弾性ブロック9と下部弾性ブロック10は、それぞれゴムを加硫成形することにより形成されており、下部弾性ブロック10の底面に鋼板等から成る座板14が固着され、上部弾性ブロックと下部弾性ブロック10の間に鋼板等から成る剛性板15が介装されている。前記座板14は、ボルト16を植設することにより、フレーム5の上にほぼ水平状態で搭載される。上部弾性ブロック9及び下部弾性ブロック10は、相互に反発弾性率の異なるゴム素材により形成されている。上部弾性ブロック9を形成するゴムは、低い反発弾性率R1を有するゴム、例えばブチルゴムが選択され、下部弾性ブロック10を形成するゴムは、高い反発弾性率R2を有するゴム、例えば天然ゴムが選択されており、従って、上部弾性ブロック9と下部弾性ブロック10の反発弾性率R1、R2は、R1<R2となるように構成されている。ブチルゴムと天然ゴムの組み合わせの他、R1<R2の条件を可能とする種々のゴム素材の組み合わせが可能である。クリーナユニット6は、前記2種類のゴム素材を、前記支持板8、座板14、剛性板15と共に、金型に装入し、ゴム素材を加硫成形することにより、製造される。支持板8は、成形と同時に上部弾性ブロック9にほぼ埋入された状態で保持される。成形の際、上部弾性ブロック9には、前記固着手段13を構成するナットを収納するための凹部17が支持板8の孔8aに臨んで形成される。尚、掻取り部7を構成する保持板11は、上記ゴム素材の加硫成形の後、チップ12を支持板8の上方に突出させた状態で、固着手段13により、支持板8に固着される。座板14は、図4に示すように、正面側Fに位置する端部を上向きに折曲された保持壁14aを備え、成形と同時に下部弾性ブロック10の底面に固着され、保持壁14aにより下部弾性ブロック10を正面側Fから保持する。これにより下部弾性ブロック10と座板14の強固な一体結合が得られる。剛性板15は、図4に示すように、ベルト2の走行方向Xとほぼ平行な水平面Hに対して、角度θ1で示すように、背面側Bに向けて上向きに傾斜する傾斜面HPに沿って配置され、成形と同時に上部弾性ブロック9と下部弾性ブロック10の間にサンドイッチ状に埋入一体化される。上部弾性ブロック9は、その厚み正面側Fと背面側Bの方向に関する厚みを剛性板15の上面から上向きに次第に減じるように形成され、ベルト2の表面に直交する垂線Vに対して、角度θ2で示すように、正面側Fに向けて前傾するように傾斜する傾斜面VPに沿って支持板8を配置している。下部弾性ブロック10は、座板14と剛性板15の間に位置して、背面側BからほぼV形の凹入部18を形成され、これにより上顎部19と下顎部20を形成している。ベルトクリーナ装置4は、設置に際して、コンベヤベルト2を停止させた状態で、フレーム5の両端部に設けられた支持装置により該フレーム5を持ち上げることにより、掻取り部7をベルト2の表面に接触させられる。ベルト2を停止させた設置状態において、クリーナユニット6の支持板8は、図4に示す傾斜面VPに沿う前傾姿勢を保持している。この状態から、ベルト2を走行させると、図4に鎖線で示すように、掻取り部7は、ベルトの走行方向Xに向けて押動され、上部弾性ブロック9を弾性変形することにより、支持板8を垂線Vに沿う直立姿勢に向けて姿勢変更させる。これにより、掻取り部7は、ベルト2から受ける走行方向Xの押圧力と、これに対抗する上部弾性ブロック9の弾発付勢力との均衡が保たれた状態で、直立姿勢を保持し、ベルト表面の付着物を掻取る。図4に示すように、上部弾性ブロック9は、正面側Fからベルト2の走行方向Xに向かう力P1が支持板8に与えられると、該支持板8を前傾姿勢から直立姿勢と姿勢変更させるように弾性変形する。この弾性変形に伴い、上部弾性ブロック9の内部には、支持板8の上端を持ち上げる方向に円弧運動させる仮想支点21が形成される。この仮想支点21は、上部弾性ブロック9が全体的に弾性変形するとき発生するものであるから、1点の枢支点として特定されるものではなく、複数点の複合により形成されるが、これにより、掻取り部7のチップ12を上向きの円弧軌跡に沿って移動させる。従って、チップ12は、ベルトの走行方向Xに向けて押動されたとき、押動に伴いベルト表面に向けて上動する。図示実施形態の場合、上部弾性ブロック9は、前記傾斜面VPに沿う支持板8の延長線を基準として、正面側Fの弾性材9aの肉厚T1と背面側の弾性材9bの肉厚T2を、T1<T2となるように形成され、しかも、上部弾性ブロック9の底部が傾斜面HPに沿う剛性板15により支持されている。このため、ベルト走行方向Xの力P1を受けて弾性変形されたとき、背面側Bの弾性材9bの圧縮量よりも、正面側Fの弾性材9aの伸長量が大きくなるように変形され、これにより形成される仮想支点21により、支持板8の上端を持ち上げる方向に円弧運動させる。これに対して、下部弾性ブロック10は、起立姿勢となるように姿勢変更された支持板8が上部弾性ブロック9を圧縮変形した状態で、該上部弾性ブロック9にベルト走行方向及び/又は下向きの圧力P2が加えられたとき、該圧力に追従して上部弾性ブロック9を移動自在とするように弾性変形する。具体的には、下部弾性ブロック10は、それ自体が弾性変形する他、剛性板15と共に上顎部19が下顎部20に向けて進退移動する。本発明のクリーナユニット6の作用を図5に示している。図5Aは、主として上部弾性ブロック9に関する作用を示し、図5Bは、主として下部弾性ブロック10に関する作用を示している。上部弾性ブロック9の作用に関して、図5Aに示すように、掻取り部7によりベルト2の付着物を掻取っているとき、掻取り部7を設けた支持板8は、上述した上部弾性ブロック9に設けられた仮想支点21の作用により、図示鎖線で示す設置時における前傾姿勢の状態から図示実線で示す起立姿勢となるように姿勢変更し、掻取り部7を符号UPで示すように持ち上げ、ベルト表面に圧接する。これにより、ベルト表面に対する掻取り部7の接触圧力が高まり、付着物を頗る良好に掻き落とす。ところで、仮に上部弾性ブロック9を従来のクリーナユニットのような高い反発弾性率を有するゴムにより形成した場合は、図示矢印Rで示すように、掻取り部7に対してベルト2の走行に対抗する高い反発力が与えられるので、付着物の掻取り作業中に発生する掻取り部7の脈動を良好に吸収することができず、その結果、図示矢印Sで示すように支持板8が激しく振動し、掻取り部7をベルト2の表面に安定状態で密着させることが困難となる。これに対して、本発明は、上部弾性ブロック9をブチルゴム等の低い反発弾性率R1を有するゴムにより形成しているので、掻取り部7に対して高い反発力を与えることがなく、掻取り部7の脈動を良好に吸収し、支持板8の振動発生を抑制することにより、掻取り部7をベルト2の表面に安定した状態で密着させ、付着物の良好な掻取りを可能にする。しかも、付着物の掻取り作業中、支持板8と共に、掻取り部7を構成する保持板11も直立姿勢となるので、チップ12により掻取られた付着物が下方に好適に落下し、クリーナユニット6の正面側Fに堆積することはない。下部弾性ブロック10の作用に関して、図5Bに示すように、掻取り部7がベルト表面の付着物を正常に掻取っている状態を示す鎖線の位置から、付着物に含まれた異物により掻取り部7に衝撃が加えられる等、掻取り部7に対してベルト走行方向X及び/又は下向きの強い圧力が加えられたときは、下部弾性ブロック10が弾性変形し、実線で示すように上部弾性ブロック9と共に掻取り部7を移動させることにより圧力を逃がし、符号DNで示すように、掻取り部7をベルト2から後退させることにより、衝撃を吸収し緩和する。しかも、後退後は、下部弾性ブロック10の高い反発弾性により、瞬時に掻取り部7を元の状態に復帰させ、ベルト表面に追従させる。上部弾性ブロック9に関する限り、支持板8を起立姿勢とした付着物の掻取り作業中において、上部弾性ブロック9は既に圧縮ないし変形された状態にあるので、掻取り部7が上述のような衝撃を受けたとき、衝撃を吸収し緩和するように更に圧縮ないし変形することが困難である。しかも、上部弾性ブロック9は、低い反発弾性率R1とされたゴムにより形成されているので、仮に変形することにより掻取り部7を後退させたとしても、瞬時に掻取り部7を元の状態に復帰させることは困難である。この点に関して、本発明は、上部弾性ブロック9の下側を下部弾性ブロック10により弾性的に保持しており、下部弾性ブロック10を天然ゴム等の高い反発弾性率R2を有するゴムにより形成しているので、上部弾性ブロック9を含むクリーナユニット6の上部を後退させることにより、上述のような掻取り部7の後退と、後退後の瞬時の復帰を可能とし、これにより、衝撃の吸収緩和と、掻取り部7のベルト表面に対する追従性を良好とする。しかも、図示実施形態の場合、下部弾性ブロック10は、それ自体が弾性変形するだけでなく、凹入部18を設けることにより、図示矢印Mで示すように、高い反発弾性を有して、剛性板15と共に上顎部19を下顎部20に向けて進退移動させるので、これにより、上述のような掻取り部7の後退と、後退後の瞬時の復帰を極めて良好に実行することが可能となる。