72重量<SiO2<86重量MgO<10重量14重量<CaO<28重量Al2O3≦0.29重量若しくは0.35重量≦Al2O3<2重量であり、且つZrO2<3重量、又はZrO2≦0.70重量若しくは0.73重量≦ZrO2<3重量であり、且つAl2O3<2重量B2O3<5重量P2O5<5重量95重量<SiO2CaOMgOAl2O3ZrO2B2O3P2O5の組成を有する繊維を含む断熱材。前記繊維中に存在するMgOの量が、2.5重量未満である請求項1に記載の断熱材。前記繊維中に存在するMgOの量が、1.75重量未満である請求項2に記載の断熱材。CaOの量が、18重量<CaO<26重量の範囲である請求項1~3のいずれか一項に記載の断熱材。98重量<SiO2CaOMgOAl2O3ZrO2B2O3P2O5である請求項1~4のいずれか一項に記載の断熱材。98.5重量<SiO2CaOMgOAl2O3ZrO2B2O3P2O5である請求項5に記載の断熱材。99重量<SiO2CaOMgOAl2O3ZrO2B2O3P2O5である請求項6に記載の断熱材。72重量<SiO2<80重量18重量<CaO<26重量0重量<MgO<3重量0重量<Al2O3≦0.29重量若しくは0.35重量≦Al2O3<1重量であり、且つ0重量<ZrO2<1.5重量、又は0重量<ZrO2≦0.70重量若しくは0.73重量≦ZrO2<1.5重量であり、且つ0重量<Al2O3<1重量98.5重量<SiO2CaOMgOAl2O3ZrO2B2O3P2O5の組成を有する請求項1~7のいずれか一項に記載の断熱材。72重量<SiO2<74重量24重量<CaO<26重量の組成を有する請求項1~8のいずれか一項に記載の断熱材。請求項1~9のいずれか一項で特定された繊維を全体的に含む断熱材。断熱材がブランケットの形状である請求項1~10のいずれか一項に記載の断熱材。72重量<SiO2<86重量MgO<10重量14重量<CaO<28重量Al2O3≦0.29重量若しくは0.35重量≦Al2O3<2重量であり、且つZrO2<3重量、又はZrO2≦0.70重量若しくは0.73重量≦ZrO2<3重量であり、且つAl2O3<2重量B2O3<5重量P2O5<5重量95重量<SiO2CaOMgOAl2O3ZrO2B2O3P2O5の組成を有する繊維を含む断熱材の、1260°Cの温度に24時間曝した後にアルミノシリケート耐火煉瓦と反応しないという特性による断熱材としての使用。1260°Cの温度に24時間曝した後に断熱材がアルミノシリケート耐火煉瓦と反応しないことを要求する用途における断熱方法であって、72重量<SiO2<86重量MgO<10重量14重量<CaO<28重量Al2O3≦0.29重量若しくは0.35重量≦Al2O3<2重量であり、且つZrO2<3重量、又はZrO2≦0.70重量若しくは0.73重量≦ZrO2<3重量であり、且つAl2O3<2重量B2O3<5重量P2O5<5重量95重量<SiO2CaOMgOAl2O3ZrO2B2O3P2O5の組成を有する繊維を含む断熱材の使用を含む方法。72重量<SiO2<86重量MgO<10重量14重量<CaO<28重量Al2O3<2重量ZrO2<3重量B2O3<5重量P2O5<5重量95重量<SiO2CaOMgOAl2O3ZrO2B2O3P2O50.1重量<R2O3<4重量ここでRは、Sc、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y又はそれらの混合物の群から選択されるを含むシリケート繊維。Rが、La、Y又はそれらの混合物である請求項14に記載のシリケート繊維。Rが、Laである請求項15に記載のシリケート繊維。R2O3の量が、0.25重量を超える請求項14~16のいずれか一項に記載のシリケート繊維。R2O3の量が、0.5重量を超える請求項14~16のいずれか一項に記載のシリケート繊維。R2O3の量が、1.0重量を超える請求項14~16のいずれか一項に記載のシリケート繊維。R2O3の量が、2.5重量未満である請求項14~19のいずれか一項に記載のシリケート繊維。R2O3の量が、1.5重量未満である請求項14~19のいずれか一項に記載のシリケート繊維。72重量<SiO2<80重量18重量<CaO<26重量0重量<MgO<3重量0重量<Al2O3<1重量0重量<ZrO2<1.5重量1重量<R2O3<2.5重量の組成を有する請求項14~21のいずれか一項に記載のシリケート繊維。RがLaを含む請求項22に記載のシリケート繊維。SiO2:73±0.5重量CaO:24±0.5重量La2O3:1.3~1.5重量残りの成分:<2重量の組成を有する請求項23に記載のシリケート繊維。前記残りの成分が、1.5重量未満である請求項24に記載のシリケート繊維。請求項14~22のいずれか一項に記載のシリケート繊維を含む断熱材。請求項14~25のいずれか一項で特定された繊維を全体的に含む断熱材。断熱材がブランケットの形状である請求項26又は27に記載の断熱材。アルミノシリケート耐火煉瓦と反応せずに、1300°Cの温度に対する持続的な耐性が要求される用途で使用するための請求項26~28のいずれか一項に記載の断熱材。アルミノシリケート耐火煉瓦と反応せずに、1260°Cの温度に対する持続的な耐性が要求される用途における請求項14~25のいずれか一項に記載の繊維を含む本体の断熱材としての使用。アルミノシリケート耐火煉瓦と反応せずに、1300°Cの温度に対する持続的な耐性が要求される用途における請求項30に記載の使用。72重量<SiO2<86重量MgO<10重量14重量<CaO<28重量Al2O3<2重量ZrO2<3重量B2O3<5重量P2O5<5重量95重量<SiO2CaOMgOAl2O3ZrO2B2O3P2O5の組成を有するアルカリ土類シリケート繊維の繊維化を改善する方法であって、R2O3ここでRは、Sc、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y又はそれらの混合物の群から選択されるの繊維の成分を1~4重量の範囲の量で包含させることによって改善する方法。Rが、La、Y又はそれらの混合物である請求項32に記載の方法。Rが、Laである請求項33に記載の方法。出願人は、WO97/16386号の繊維よりも、温度範囲の全域で、より低い収縮率を有し、同時にWO94/15883号の繊維よりも、収縮率の増加のより高い開始及び収縮率のより穏やかな変化を有し、アルミナとの反応及びアルミナへの付着の傾向が低減された繊維群を発明した。従って、本発明は、アルミノシリケート耐火煉瓦と反応せずに、1260°Cの温度に対する持続的な耐性が要求される用途で使用する断熱材を提供する。前記断熱材は、72重量<SiO2<86重量MgO<10重量14重量<CaO<28重量Al2O3≦0.29重量若しくは0.35重量≦Al2O3<2重量であり、且つZrO2<3重量、又はZrO2≦0.70重量若しくは0.73重量≦ZrO2<3重量であり、且つAl2O3<2重量B2O3<5重量P2O5<5重量95重量<SiO2CaOMgOAl2O3ZrO2B2O3P2O5の組成を有する繊維を含む。本発明の断熱材は、72重量<SiO2<86重量MgO<10重量14重量<CaO<28重量Al2O3≦0.29重量若しくは0.35重量≦Al2O3<2重量であり、且つZrO2<3重量、又はZrO2≦0.70重量若しくは0.73重量≦ZrO2<3重量であり、且つAl2O3<2重量B2O3<5重量P2O5<5重量95重量<SiO2CaOMgOAl2O3ZrO2B2O3P2O5の組成を有する繊維を含む。好ましい範囲の組成は、72重量<SiO2<80重量18重量<CaO<26重量0重量<MgO<3重量0重量<Al2O3≦0.29重量若しくは0.35重量≦Al2O3<1重量であり、且つ0重量<ZrO2<1.5重量、又は0重量<ZrO2≦0.70重量若しくは0.73重量≦ZrO2<1.5重量であり、且つ0重量<Al2O3<1重量98.5重量<SiO2CaOMgOAl2O3ZrO2B2O3P2O5である。さらに、より好ましい範囲は、72重量<SiO2<74重量24重量<CaO<26重量の組成を有する。さらに、出願人は、少量のランタノイド元素、特にランタンの添加が、改善された強度結果のように、繊維の品質、特に繊維の長さや厚さが改善されることを見出した。僅かに低い溶解度の点において交換条件があるが、改善された強度は、特にブランケットのような製品の製造に役立つ。製造の際、繊維は縫われて繊維の連結ウェブを形成する。従って、本発明は、72重量<SiO2<86重量MgO<10重量14重量<CaO<28重量Al2O3<2重量ZrO2<3重量B2O3<5重量P2O5<5重量95重量<SiO2CaOMgOAl2O3ZrO2B2O3P2O50.1重量<R2O3<4重量を含むシリケート繊維を包含する。ここでRは、Sc、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y又はそれらの混合物の群から選択される。好ましい元素は、La及びYである。繊維品質の著しい改善を達成するために、R2O3の量は、好ましくは>0.25重量であり、より好ましくは>0.5重量であり、さらに好ましくは>1.0重量である。生じる溶解度の減少を最小にするために、R2O3の量は、好ましくは<2.5重量であり、より好ましくは<1.5重量である。大変良好な結果が、SiO2:73±0.5重量CaO:24±0.5重量La2O3:1.3~1.5重量残りの成分:<2重量、好ましくは<1.5重量の組成を有する繊維で得られた。本発明の更なる特徴は、次の実例となる記載を踏まえて、またいくつかの商業用繊維と比較した本発明によるいくつかの繊維の温度に対する収縮率のグラフである図面の図1を参照し、請求項から明らかとなるであろう。発明者らは、実験装置を使用して一連のカルシウムシリケート繊維を製造した。その装置では、公知の方法で、適切な組成の溶融物を形成し、8~16mmのオリフィスを通して取り出し、そしてブローして繊維が製造される。流出口のサイズは、溶融物の粘性を考慮して変更された。これは、使用される装置及び組成によって実験的に決定されなければならない調整である。。繊維を試験し、いくつかのMgOを有する主にカルシウムシリケート繊維である繊維の結果を、表1に示した。その中で、収縮率図は、方法下記を参照によって、繊維のプレフォームで測定されて示され、組成は、湿式化学分析によって、ホウ素を用いたX線蛍光により測定されて示され、生理食塩水溶液における24時間静止試験後の主要なガラス成分のppmで全溶解度が示され、m2gの比表面積、繊維品質の質的評価、及び及びプレフォームが、アルミノシリケート煉瓦ThermalCeramicsItalianaから入手可能なJM28ブリックスであり、アルミナ70重量及びシリカ30重量というおおよその組成を有しているに付着するか否かの表示を行った。収縮率は、0.2の澱粉溶液500cm3中の繊維75gを用い、120×65mmのツール中に、減圧注型プレフォームを製造する方法によって測定された。白金のピン約0.1~0.3mmの直径を、100×45mm離して、4端に置いた。最も長い長さL1及びL2及び対角線L3及びL4を、移動顕微鏡を用いて±5μmの精度に測定した。サンプルを、炉の中に置き、試験温度より低い温度50°Cに300°C/時間で傾斜させ、最後の50°Cの間、試験温度に120°C/時間で傾斜させ、24時間放置した。炉から取り除く際、サンプルを自然に冷却してもよい。収縮率の値は、4回測定の平均として与えられる。本発明者らは、72重量未満のシリカ含有量を有するそれらの繊維が、アルミノシリケート煉瓦に付着する傾向があることを見出した。本発明者らは、MgO含有量の高い繊維>12重量がWO97/16386号の特性から予測されたようには付着しないことも見出した。中間濃度のMgO12~20重量を有するカルシウムシリケート繊維がアルミノシリケート煉瓦に付着することは知られているに対し、マグネシウムシリケート繊維はアルミノシリケート煉瓦に付着しない。驚くことに、本発明の繊維については、そのような中間濃度のMgOが許容され得る。<10重量のMgO、又は<5重量のMgO濃度は、要求される付着のない結果を与えるが、耐火性の観点から、2.5重量のMgOの最高濃度を有することが好ましく、その量が1.75重量未満であるべきことがより好ましいと思われる。表2は、これらの繊維におけるアルミナ及びジルコニアの影響を示している。アルミナは、繊維品質に弊害をもたらすことが知られており、表2の最初3つの組成物は、2重量を超えるAl2O3を有し、アルミノシリケート煉瓦に付着する。さらに、アルミナの増加は、溶解度の低下をもたらす。従って、本発明者らは、それら発明組成物におけるアルミナの上限として2重量を決定した。対照的に、ジルコニアは、耐火性を改善することが知られており、表2は、SiO2とZrO2との合計が72重量を超え、ZrO2の量が十分である場合、72重量未満のシリカ濃度が許容され得ることを示している。しかしながら、ジルコニアを増加させると、生理食塩水溶液中の繊維の溶解度が低下するので、好ましいZrO2の濃度は3重量未満である。他のいくつかの共通のガラス添加物の効果を表3に表わす。表3は、ガラス形成添加物としてP2O5及びB2O3の効果を示している。P2O5は、67.7重量という低いSiO2を含む繊維がアルミノシリケート煉瓦に付着しないような、これら組成物の付着特性への不釣合いな効果を有するものと理解され得る。B2O3も、70.9重量という低いSiO2を含む繊維が付着しないという効果を有している。本発明者らは、アルミノシリケート煉瓦への付着が、次の関係を満たす繊維には起こらない傾向があると判断した。72重量<SiO2B2O3ZrO25P2O5本発明者らは、B2O3及びP2O5について、それぞれ5重量の最大濃度を仮定した。表1~3は、少量の他成分が包含されてもよいことを示している。本発明は5重量までの他成分が許容されるが、他成分は耐火性が低い繊維を製造する傾向があるので、これら他成分の量は、好ましくは2重量未満、より好ましくは1重量未満である。しかし、特定のランタノイド添加物の効果については以下を参照のこと上記結果は、不確実性が引き起こす全てを取り入れた実験装置で得られた。最も良好に現れる繊維の試作は、二つの別個の場所で行われ、試みられるべき組成物のブローイングblowingとスピニングspinningの両方が許容された。表4は、得られた結果の抽出重複は省略したを示し、非常に有用な繊維が生じることを示した。試作において試験された繊維は、おおよそ次の範囲に収まる組成を有していた。72重量<SiO2<80重量18重量<CaO<26重量0重量<MgO<3重量0重量<Al2O3<1重量0重量<ZrO2<1.5重量であり、且つ98.5重量<SiO2CaOMgOAl2O3ZrO2B2O3P2O5である。1.75重量を超えるMgO濃度を有する組成物が、より低いMgO濃度を有する組成物よりも1350°Cでより高い収縮率を有する傾向があることが分かる。図1は、本発明の繊維の重要な特徴をグラフ形式で示し、表4の最初の3つの繊維及び5番目の繊維それぞれSW613として参照と、商業用繊維のIsofrax[登録商標]UnifraxCorporationのマグネシウムシリケート繊維、RCF標準的なアルミノシリケート耐火性セラミック繊維及びSW607MAX[登録商標]、SW607[登録商標]及びSW612[登録商標]ThermalCeramicsEuropeLimitedのカルシウムマグネシウムシリケート繊維との収縮率特性を比較している。Isofrax[登録商標]及びRCFは、1200~1450°Cの範囲全体において、3~6の範囲の収縮率を有していることが分かる。SW607MAX[登録商標]、SW607[登録商標]及びSW612[登録商標]は、1200°Cで2~5の範囲の収縮率を有しているが、1300°Cの後は急速に増加する。本発明の繊維は、1350°Cまで2未満の収縮率を有し、1400°Cで5~8まで上がり、それ以降は急速に増加する。従って、本発明の繊維は、1300°Cで、マグネシウムシリケート、商業用カルシウムマグネシウムシリケート又はRCFよりも低い収縮率の利益を有し;商業用カルシウムマグネシウムシリケート繊維よりも、より高温で収縮率の増加が始まり;商業用カルシウムマグネシウムシリケート繊維よりも、温度で収縮率のより浅い上昇を有し;商業用カルシウムマグネシウムシリケート繊維が付着する可能性のある方法で、アルミノシリケート煉瓦に付着しない。この繊維は、断熱材に使用されることができ、その断熱材の構成成分例えば、他の繊維及び/又はフィラー及び/又はバインダーと共にを形成しても、全体の断熱材を形成してもよい。繊維は、断熱材からブランケットに形成されてもよい。上述された単純なカルシウムシリケート繊維で見られる問題は、その繊維が短い傾向にあり、その結果、低品質ブランケットとなることであった。より良いブランケット用繊維を生産するための方法が要求され、出願人は、組成物への添加物としての、他元素の追加の繊維品質に与える効果を調査するためにスクリーニング試験を行った。ランタノイド元素、特にLa及びYが繊維品質を改善することが見出された。Laは、最も商業的に興味深い元素であると判断され、この最初のスクリーニングテストの後、努力をLaの効果を調査することに集中した。73.5重量のSiO2、バランスのCaO及び最小量の不純物を含む繊維に、添加物としてLa2O3を0~4重量の量で使用して、最適の量を決定した。La2O3の添加は繊維化fiberisationを改善し、その上耐火性を低下させないということが分かった。その繊維は、アルミナ煉瓦と反応しなかった。しかしながら、最高濃度のLa2O3では、溶解度は著しく減少された。従って、妥協濃度である1.3~1.5重量La2O3を繊維組成物の更なる試験で使用した。ランタン含有材料の耐火性及び繊維化に関して、最適の処方を調査及び定義するために、1.3重量のLa2O3一定を保った、バランスのCaO最小の不純物MgO及びAl2O3を含有する材料において、シリカを67重量から78重量SiO2へ増加することに目を向けて研究が行われた。シリカを増加すると、繊維の耐火性が増加し、より低い収縮率、より高い融点を与え、さらに高温でのアルミナとの反応が減少した。耐火性と繊維化との間の最善の妥協は、次の組成に関して見出された。SiO2:73重量CaO:24重量La2O3:1.3~1.5重量残りの不純物Al2O3、MgO、その他<1.5重量この組成は、下記の表5で示された組成物La有りを有するブランケットの生産規模での製造で試作された。この組成物は、Laを含まないもの表5ではLa無しよりも、より優れた繊維を生産するということが確認された。さらに、その繊維は、アルミナ煉瓦と反応することは無く、優れた耐火性を有していた。より優れた繊維化が観察され、128kg/m3の密度を有する25mm厚のブランケットの引張強度を調べることによって評価した。1.3重量だけのLa2O3の添加が、非常に改善された繊維を示す引張強度における相当な改善につながるということが分かる。出願人は、繊維化を改善するこの効果が、アルカリ土類シリケート繊維に一般に適用可能な粘度及び表面張力を変更する効果であると推測し、そのため本発明は、アルカリ土類シリケート繊維の繊維化を改善するために、そのような添加物を上記で示された量で一般に使用することを包含する。