キャビネット内に配置した薄型表示部が、キャビネットの開口部に対向させた液晶モジュールと、該液晶モジュールを後方から照らすための導光板とを有し、該導光板の入射面に対向して複数の光源が所定間隔をおいて配列されており、その光源から導光板の入射面を通過する光で該導光板を光らせるようにした薄型表示装置において、前記導光板の入射面に、該入射面に対して垂直方向に沿う屈折率が小さくその入射面に対して平行方向に沿う屈折率が大きい光学異方性部材が配置されていることを特徴とする薄型表示装置。前記光源が発光ダイオードチップからなり、該発光ダイオードチップを前記光学異方性部材に密着させていることを特徴とする請求項1に記載の発明の薄型表示装置。上記従来の構成では、導光板4として屈折率が大きい材料を採用した場合、図4bに示すように、平行方向Yに沿う光aの拡散角αを大きくとることができ、光源5の数が少なくてよく経済的であるという利点があるが、図4cに示すように、垂直方向Xにおいては、導光板4の前面4b及び後面4cに対する光aの反射角度βが鋭角過ぎるため、その前面4bから液晶モジュール3に向けて漏光bが発生し、輝度ムラが生じやすくなる。また、導光板4として屈折率が小さい材料を採用した場合には、図4eに示すように、垂直方向Xにおいては、導光板4の前面4b及び後面4cに対する光aの反射角度βが鈍角になり、前面4bから光aが漏れることがなくなり、光反射効率を向上させることができるという利点があるが、図4dに示すように、平行方向Yに沿って光aの拡散角αが狭くなり、その狭くなった分だけ光源5の数を増加させる必要が生じてコストアップになる。更に、光源5が入射面4aから離れており、その光源5と入射面4aとの間に空気層があるため、光源5から発せられた光aが入射面4aで反射されてフレネル損失を発生させ、入光効率が悪くなるという難点がある。本発明は、上記従来の欠点に鑑み、導光板の入光効率と輝度ムラとを経済的に改善した薄型表示装置を提供することを目的としている。上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明は、キャビネット内に配置した薄型表示部が、キャビネットの開口部に対向させた液晶モジュールと、該液晶モジュールを後方から照らすための導光板とを有し、該導光板の入射面に対向して複数の光源が所定間隔をおいて配列されており、その光源から導光板の入射面を通過する光で該導光板を光らせるようにした薄型表示装置において、前記導光板の入射面に、該入射面に対して垂直方向に沿う屈折率が小さくその入射面に対して平行方向に沿う屈折率が大きい光学異方性部材が配置されていることを特徴としている。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記光源が発光ダイオードチップからなり、該発光ダイオードチップを前記光学異方性部材に密着させていることを特徴としている。請求項1に記載の発明によれば、導光板として屈折率が大きい材料を採用することにより、該導光板の入射面に配置した光学異方性部材の平行方向に沿う屈折率が大きいので、その導光板の平行方向に沿う光の拡散角を大きくとることができ、光源の数が少なくてよく経済的であるという利点をそのまま維持することができ、また、その光学異方性部材の垂直方向に沿う屈折率が小さいから、導光板の前面及び後面に対する光の反射角度が大きくなって、その導光板の前面から光が漏れることがなくなり、光反射効率が向上し、輝度ムラを大幅に改善することができる。要するに、光学異方性部材により、屈折率が大きい導光板の利点をそのまま生かし、その欠点を解消するものである。請求項2に記載の発明よれば、発光ダイオードチップと光学異方性部材との間に空気層が無いので、その発光ダイオードから発せられた光がそのまま光学異方性部材を通過して導光板内に拡散され、従来のようなフレネル損失の発生を解消し、入光効率を著しく改善させることができる。図1及び図2は本発明の実施の一形態である薄型表示装置を示すものであり、これは液晶テレビであって、導光板4の入射面4aに光学異方性部材8が配置され、光源5として発光ダイオードチップLEDが用いられている。なお、9は発光ダイオードチップLEDを支持する基板である。上記以外の構成は図3及び図4に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。前記導光板4は、入射面4aに対して垂直方向Xと平行方向Yとで屈折率が同一の透明合成樹脂例えばアクリル樹脂、ポリカーボネートなどからなり、この実施の形態では、屈折率が大きい材料例えば1.5を採用している。前記光学異方性部材8は、入射面4aに対して垂直方向Xに沿う屈折率が小さくその入射面4aに対して平行方向Yに沿う屈折率が大きい透明合成樹脂例えばポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPENなどからなり、この実施の形態では、垂直方向Xの屈折率が1.0で、平行方向Yの屈折率が1.5の材料を採用している。前記導光板4と屈折率が近いアクリル系透明樹脂接着剤で該導光板4の入射面4aに光学異方性部材8が接着され、また、発光ダイオードチップLEDも同じように光学異方性部材8に接着されている。導光板4を光らせる手順を説明すると、図2bに示すように、発光ダイオードチップLEDから光aが平行方向Yに沿って大きな屈折率例えば1.5で光学異方性部材8内を通過した後、その光aが導光板4内を同じく大きな屈折率例えば1.5で同一方向に直線的に通過して大きな拡散角αで拡散される。図2cに示すように、発光ダイオードチップLEDから光aが垂直方向Xに沿って小さな屈折率例えば1.0で光学異方性部材8内を通過するから、その光aが導光板4内に入って該導光板4の前面4b及び後面4cで大きな反射角度βで反射され、漏光b図4c参照を発生させることなく、その光aが導光板4内を繰り返し反射して拡散される。上記構成によれば、導光板4として屈折率が大きい材料を採用しており、該導光板4の入射面4aに配置した光学異方性部材8の平行方向Yに沿う屈折率が大きいので、その導光板4の平行方向Yに沿う光aの拡散角αを大きくとることができ、発光ダイオードチップLEDの数が少なくてよく経済的であるという利点をそのまま維持することができ、また、その光学異方性部材8の垂直方向Xに沿う屈折率が小さいから、導光板4の前面4a及び後面4bに対する光aの反射角度βが大きくなって、その導光板4の前面4aから光aが漏れることがなくなり、光反射効率が向上し、輝度ムラを大幅に改善することができる。要するに、光学異方性部材8により、屈折率が大きい導光板4の利点をそのまま生かし、その欠点を解消するものである。発光ダイオードチップLEDと光学異方性部材8との間に空気層が無いので、その発光ダイオードチップLEDから発せられた光がそのまま光学異方性部材8を通過して導光板4内に拡散され、従来のようなフレネル損失の発生を解消し、入光効率を著しく改善させることができる。