直流電力を交流電力に変換するインバータ回路を収容するための鋳造製のケース本体とカバーで構成されており、カバーをケース本体に固定するためのボルトを通す貫通孔がカバーの縁の外側に設けられており、カバーの縁の外側に、貫通孔を形成するボルト座よりも外側まで伸びている平坦なフランジが設けられており、カバーの縁の内側に、縁を一巡する、ケース本体の開口部と嵌合する段差が設けられている、ことを特徴とするインバータケース。例えば電気自動車の駆動用モータのためのインバータとなると、大電流を扱うために回路自体が大きくなる。また、車両に搭載するデバイスであるのでケース強度も要求される。そのため、ケース本体とカバーも鋳造にて作られることがある。鋳造品のケースには次の課題がある。一つは、重量が嵩むので組み付け作業がし難いこと、他の一つは、その表面に多数の凹凸があるので、鋳造の際のゲート金型のキャビティ面に設けられる溶湯の注入口を設ける場所の確保が難しいことである。ゲートが小さいと、溶湯の流れが悪くなり、不良率が低くならない。本明細書は、上記課題を解決する技術を提供する。本明細書が開示するインバータケースは、鋳造製のケース本体とカバーで構成されている。そのカバーには、カバーをケース本体に固定するためのボルトを通す貫通孔が、カバーの縁カバー開口部の縁の外側に設けられている。さらにカバーの縁の外側に、貫通孔を形成するボルト座よりも外側まで伸びている平坦なフランジが設けられている。なお、ボルト座とは、ボルト孔を既定する孔周囲の肉盛り部分のことである。さらに、カバーには、縁の内側カバー開口内周側に、縁を一巡する、ケース本体の開口部と嵌合する段差が設けられている。フランジは、カバーの縁の内側の全周に亘って形成されていなくともよい。少なくとも、カバーの矩形開口部の対向する2つの縁の夫々に設けられていればよい。上記のインバータケースによれば、平坦なフランジにゲートを設けることができるので、広いゲートを確保することができる。そのため、鋳造時の溶湯の流れがスムーズになり、不良率が低下する。また、平坦なフランジは、ケース本体に取り付けるために治具を使ってカバーを持ち上げる際、治具を引っ掛けるのに都合がよい。さらに、カバーをケース本体に取り付ける際、カバーの縁の内側カバーの開口内周側に段差が設けあるので、ケース本体との嵌合性が良い。図1に、インバータ10の上面図を示す。図2は、図1のII-II線に沿った断面図である。なお、図2では、ケース内部の構造インバータ回路などの配置は図示を省略している。インバータ10は、電気自動車に搭載され、バッテリの直流電力を駆動用モータに適した交流電力に変換する装置である。車載用であるため、インバータ10には強度が求められる。そのため、インバータケースカバー2、及び、ケース本体4は、アルミニウムでできており、鋳造により製造される。また、軽量化を図るため、不要な部分の厚みは極力薄くしてあり、そのためにケースには多数の凹凸ができている。カバーとケース本体は、ボルトにて固定される。そのため、カバー2には、その開口部の縁の外側にボルトを通すボルト座8が設けられており。ボルト座は、孔を形成するために肉盛りされた部分であり、その内部にボルト孔8aが形成される。ケース本体4にも、開口部の縁の外側にボルトを通すボルト座14が設けられている。ボルト座は、カバーの周囲に複数個設けられている。カバー2の矩形の開口部の4隅、正確には、矩形の開口部の対向する2辺の両側に夫々フランジ6a~6dが設けられている。フランジ6a~6dは、ボルト座8よりも僅かに外側まで伸びている。より詳しくは、夫々のフランジ6a~6dは、隣接する2個のボルト座8をカバーの縁に沿って繋ぐように、2個のボルト座8の間に形成されている。なお、以下では、フランジ6a~6dをまとめて示す場合にはフランジ6と記す。図2に示されているように、フランジ6の上下面は平坦である。また、フランジ6の厚みは、カバー2の厚みやケース本体4の厚みとほぼ同等である。さらに図2に示されているように、フランジ6を含め、カバー2の縁の内側開口部内周側に、縁を一巡する段差12が設けられている。この段差12に、ケース本体4の上端4aが嵌合する。カバー2の開口部の段差にケース本体4を嵌合したのち、ボルト孔8aにボルトを通し、反対側からナットで締めて、カバー2をケース本体4に固定する。フランジ6は、カバー2を吊り下げる際に、吊り下げ治具90の爪を引っ掛けるのに利用される。すなわち、フランジ6は、持ち上げる際の持ち手として利用される。ケース本体4にカバー2を載せる際、吊り下げ治具90の爪をフランジ6に引っ掛け、クレーン不図示にてカバー2を持ち上げる。クレーンを操作してカバー2をケース本体4の上に載置したら、吊り下げ治具90を外す。フランジ6は下面が平坦であるから、吊り下げ治具90の爪で下から支持するのに適している。また、フランジ6はカバーの縁から外側に延設されているので、カバー2をケース本体4の上に載置した後、吊り下げ治具90を簡単に外すことができる。図1に示されているように、フランジ6の長手方向の両端はボルト座8に繋がっている。即ち、矩形のフランジ6の三方がカバー2に繋がっている。そのため、フランジ6は強度が高い。フランジ6は、強度が高いことも、持ち手として利用するのに好都合である。フランジ6には他の利点もある。カバー2は、鋳造により作られるが、鋳造の際のゲート金型のキャビティ面に設けられた孔であり、溶湯を注入する孔が、キャビティ面のうちフランジ6を形成する箇所に設けられる。実施例では、フランジ6cに対応するキャビティ面にゲートが設けられる。図1に示されているように、フランジ6cには、ゲートによって形成されるバリ16が残っている。バリ16がちょうどゲートに相当する。フランジ6には、他の部分よりも広い平坦な範囲を確保することができるので、そのような範囲にゲートを設けることによって、広いゲートを確保できる。広いゲートにより鋳造時に溶湯がスムーズにキャビティへ流れ込むことができるので、キャビティの隅々まで溶湯が行きわたり、鋳巣ができにくい。即ち、鋳造の不良率が低くなる。実施例にて説明した技術の留意点を述べる。図1には、ゲート跡に形成されるバリ16が描かれているが、バリ16は、ショット工程や切削工程により除去してもよい。バリ16は、フランジの平坦な面に形成されるので、バリ取りも容易である。実施例のカバー2には、その4隅にフランジ6a~6dが設けられた。フランジは、カバーの矩形の周囲の4隅に設けられることが好ましいが、4隅に限られるものではない。例えば、矩形の周囲の対向する2辺の夫々の中央部分に設けられてもよい。インバータケースは、インバータ回路以外の部品、例えば電圧コンバータや、電流平滑化のためのコンデンサなどを収容するものであってもよい。以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。