固定鉄心と、前記固定鉄心の一端の溶接された非磁性リングと、前記非磁性リングの他端に溶接されたソレノイドガイドと、前記ソレノイドガイドの他端に溶接又は一体的に形成されたふたと、前記ソレノイドガイド及び非磁性リングに内接して軸方向に移動可能に内蔵されたプランジャと、を有するソレノイドについて、前記固定鉄心のつば部の厚さを薄くし、該つば部の溝深さを最適にして応力が溶接部分に集中することを防止し耐久性を確保することを特徴するソレノイド。特許文献1に記載するソレノイド30のTig溶接は、溶接部分40への熱エネルギーが大きく、かつ溶接の出来具合のばらつきが大きくなる。そのため、溶接方法としてレーザビーム溶接を採用するトライをしたが、レーザ溶接では、Tig溶接と同程度の溶接部の溶け込みにはならず溶接幅が狭くなる。このため、ソレノイド30に内圧が繰り返し作用したときに、図7に示すように固定鉄心31のつば部厚さXが厚いとソレノイドガイド33に内圧が作用してもつば部に強度を有するため、溶接部分40に応力が集中してクラックが発生のでソレノイドの繰り返し内圧がかかる事に対する耐久性が確保できなかった。本発明は、係る課題を解決するためになされたもので、ソレノイドガイドの溶接方法をTig溶接からレーザ溶接に変更しても耐久性が確保できるソレノイドを提供することを目的とする。前記の課題を解決するため本発明は、固定鉄心と、前記固定鉄心の一端の溶接された非磁性リングと、前記非磁性リングの他端に溶接されたソレノイドガイドと、前記ソレノイドガイドの他端に溶接又は一体的に形成されたふたと、前記ソレノイドガイド及び非磁性リングに内接して軸方向に移動可能に内蔵されたプランジャと、を有するソレノイドについて、前記固定鉄心のつば部の厚さを薄くし、該つば部の溝深さを最適にして応力が溶接部分に集中することを防止し耐久性を確保することを特徴する。本発明は固定鉄心のつば部の厚さを薄くし、該つば部の溝深さを最適にして応力が溶接部分に集中しなくなる部品形状でレーザ溶接をすることにより、耐久性を確保しながら溶接に必要なエネルギーを抑制し、かつ溶接のばらつきも少なく品質が向上する。本発明の実施の形態に係るソレノイドについて図面により詳細に説明する。図1は本発明の実施の形態に係るソレノイド10の概略構造を示す縦断面図である。図1に示すように、ソレノイド10は固定鉄心11と、前記固定鉄心11の一端の溶接された非磁性リング12と、前記非磁性リング12の他端13図1で左端に溶接されたソレノイドガイド14と、前記ソレノイドガイド14の他端に溶接または一体的に形成されたふた15と、前記ソレノイドガイド14及び非磁性リング12に内接して軸方向に移動可能に内蔵されたプランジャ16と、備える。そして、ソレノイドガイド14及び非磁性リング12に図示しないソレノイドコイルが嵌合される。参照符号17はふた15に摺動自在に支持された押出しピンであり、参照符号18はプランジャ16の一体的に取り付けられたプッシュロッドで、固定鉄心11に摺動自在に支持されている。参照符号20はスペーサである。本発明では、図2に示すように固定鉄心11のつば部43の厚さxは、非磁性リング12の厚さtとの比は1:1が好ましく、また溝44の深さhは、非磁性リング12と厚さtに対し、0.9×t~tが好ましい。本発明によれば図8に示すように、固定鉄心31のつば部が点線のように変形し、応力が溶接部に集中を排除し耐久性を確保することができる。本実施の形態に係るソレノイド10では、図3に示すように溶接箇所を2箇所してもよい。また、図4に示すように溝45は断面矩形状にしてもよく、図5に示すようにつば部43の厚さの略半分程度の面取りを施しても耐久性に問題がないことも確認済みである。