転写用版に形成された凹凸形状を透明のシート材に転写して配向膜を形成するパターン位相差フィルムの作成方法において、直線状に延長する刃先によるバイトを、前記転写用金型の母材の表面に沿って相対的に変位させながら、前記刃先を前記母材に繰り返し衝突させることにより、前記母材の表面を切削して前記凹凸形状を形成することを特徴とするパターン位相差フィルムの作成方法。前記パターン位相差フィルムは、右目用の透過光に、対応する位相差を与える右目用の領域と、左目用の透過光に、対応する位相差を与える左目用の領域とが、それぞれ帯状に順次交互に形成され、前記パターン位相差フィルムの作成方法は、前記右目用の領域に対応する領域と前記左目用の領域に対応する領域とで、前記刃先の延長方向を90度異ならせて、前記右目用の領域及び前記左目用の領域の幅で、前記母材の表面を切削することを特徴とする請求項1に記載のパターン位相差フィルムの作成方法。前記母材が円筒又は円柱形状であり、前記母材を回転させることにより、前記バイトを前記母材の表面に沿って相対的に変位させることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のパターン位相差フィルムの作成方法。表面に形成された凹凸形状の透明シート材への転写によりパターン位相差フィルムの配向膜を作成するパターン位相差フィルム作成用の金型であって、直線状に延長する刃先によるバイトを、前記金型の母材の表面に沿って相対的に変位させながら、前記刃先を前記母材に繰り返し衝突させることにより、前記母材の表面を切削して前記凹凸形状が形成されたことを特徴するパターン位相差フィルム作成用の金型。前記母材が円筒又は円柱形状であり、前記母材を回転させることにより、前記バイトを前記母材の表面に沿って相対的に変位させることを特徴とする請求項4に記載のパターン位相差フィルム作成用の金型。表面に形成された凹凸形状の透明シート材への転写によりパターン位相差フィルムの配向膜の作成に供するパターン位相差フィルム作成用の金型の作成方法であって、直線状に延長する刃先によるバイトを、前記金型の母材の表面に沿って相対的に変位させながら、前記刃先を前記母材に繰り返し衝突させることにより、前記母材の表面を切削して前記凹凸形状を形成することを特徴するパターン位相差フィルム作成用の金型の作成方法。前記母材が円筒又は円柱形状であり、前記母材を回転させることにより、前記バイトを前記母材の表面に沿って相対的に変位させることを特徴とする請求項6に記載のパターン位相差フィルム作成用の金型の作成方法。本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、パッシブ方式による3次元画像表示に適用するパターン位相差フィルムに関して、容易かつ大量に作成することができるパターン位相差フィルムの作成方法、パターン位相差フィルム作成用の金型及びその作成方法を提供することを目的とする。本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ね、母材の表面に沿ってバイトを変位させながら、母材への衝突を繰り返して母材を切削し、配向膜の作成に供する凹凸形状を作成する、との着想に至り、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明では、以下のようなものを提供する。1転写用金型に形成された凹凸形状を透明のシート材に転写して配向膜を形成するパターン位相差フィルムの作成方法において、直線状に延長する刃先によるバイトを、前記転写用金型の母材の表面に沿って相対的に変位させながら、前記刃先を前記母材に繰り返し衝突させることにより、前記母材の表面を切削して前記凹凸形状を形成する、ことを特徴とするパターン位相差フィルムの作成方法を提供する。2前記パターン位相差フィルムは、右目用の透過光に、対応する位相差を与える右目用の領域と、左目用の透過光に、対応する位相差を与える左目用の領域とが、それぞれ帯状に順次交互に形成され、前記パターン位相差フィルムの作成方法は、前記右目用の領域に対応する領域と前記左目用の領域に対応する領域とで、前記刃先の延長方向を90度異ならせて、前記右目用の領域及び前記左目用の領域の幅で、前記母材の表面を切削することを特徴とする1に記載のパターン位相差フィルムの作成方法。3前記母材が円筒又は円柱形状であり、前記母材を回転させることにより、前記バイトを前記母材の表面に沿って相対的に変位させることを特徴とする1又は2に記載のパターン位相差フィルムの作成方法。4表面に形成された凹凸形状の透明シート材への転写によりパターン位相差フィルムの配向膜を作成するパターン位相差フィルム作成用の金型であって、直線状に延長する刃先によるバイトを、前記金型の母材の表面に沿って相対的に変位させながら、前記刃先を前記母材に繰り返し衝突させることにより、前記母材の表面を切削して前記凹凸形状が形成されたことを特徴するパターン位相差フィルム作成用の金型。5前記母材が円筒又は円柱形状であり、前記母材を回転させることにより、前記バイトを前記母材の表面に沿って相対的に変位させることを特徴とする4に記載のパターン位相差フィルム作成用の金型。6表面に形成された凹凸形状の透明シート材への転写によりパターン位相差フィルムの配向膜の作成に供するパターン位相差フィルム作成用の金型の作成方法であって、直線状に延長する刃先によるバイトを、前記金型の母材の表面に沿って相対的に変位させながら、前記刃先を前記母材に繰り返し衝突させることにより、前記母材の表面を切削して前記凹凸形状を形成することを特徴するパターン位相差フィルム作成用の金型の作成方法。7前記母材が円筒又は円柱形状であり、前記母材を回転させることにより、前記バイトを前記母材の表面に沿って相対的に変位させることを特徴とする6に記載のパターン位相差フィルム作成用の金型の作成方法。本発明によれば、ロール版の作成に適用することも可能であって、かつ高価な装置を使用しなくても、短時間で転写用の金型を作成することができる。従ってパッシブ方式による3次元画像表示に適用するパターン位相差フィルムに関して、容易かつ大量に作成することができる。以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。第1実施形態図1は、本発明の第1実施形態に係るパターン位相差フィルムを示す図である。パターン位相差フィルム1は、透明シート材による基材2に配向膜3、位相差層4が順次作成される。パターン位相差フィルム1は、位相差層4が液晶材料により形成され、この液晶材料の配向を配向膜3の配向規制力によりパターニングする。なおこの液晶分子の配向を図1では細長い楕円により示す。このパターニングにより、パターン位相差フィルム1は、液晶表示パネルにおける画素の割り当てに対応して、一定の幅により、右目用の領域Aと、左目用の領域Bとが順次交互に帯状に形成され、右目用及び左目用の画素からの出射光にそれぞれ対応する位相差を与える。パターン位相差フィルム1は、基材2の表面に紫外線硬化樹脂5が塗布された後、この紫外線硬化樹脂5の表面に微細な凹凸形状が形成され、これにより紫外線硬化樹脂を介して基材2の表面に凹凸形状が形成される。パターン位相差フィルム1は、この紫外線硬化樹脂5の表面の凹凸形状により配向膜3が形成される。この凹凸形状は、一方向に延長する多数のすじによるすじ状模様により形成され、各すじの延長方向が、配向膜3近傍における液晶材料の配向方向と一致する一方向に設定される。従ってこの紫外線硬化樹脂5の表面に形成される凹凸形状は、このすじの延長方向が、右目用及び左目用の領域A及びBで、90度異なる方向となるように、かつ各領域の延長方向に対して45度傾くように形成される。なおこの各領域の延長方向に対する傾きにあっては、基材2のリタデーションが無視できない程度に大きい場合には、リタデーション値に応じて、適宜、増減される。図2は、このパターン位相差フィルム1の製造装置を示す略線図である。この製造装置10は、基材2がロールにより提供され、この基材2を供給リール11から供給する。製造装置10は、ダイ12によりこの基材2に紫外線硬化樹脂を塗布する。この製造装置10において、ロール版13は、パターン位相差フィルム1の配向膜3に係る凹凸形状が周囲に形成された円筒形状の金型である。製造装置10は、紫外線硬化樹脂が塗布されてなる基材2を加圧ローラ14によりロール版13に押圧し、紫外線照射装置15による紫外線の照射により紫外線硬化樹脂を硬化させる。これにより製造装置10は、ロール版13に形成された凹凸形状を基材2に転写する。その後、剥離ローラ16によりロール版13から基材2を剥離し、ダイ19により液晶材料を塗布する。またその後、紫外線照射装置17による紫外線の照射により液晶材料を硬化させた後、巻き取りリール18に巻き取る。パターン位相差フィルム1は、この巻取りリール18に巻き取ったシート材に、必要に応じて粘着層、反射防止層等を形成した後、所望の大きさに切断して作成される。これによりパターン位相差フィルム1では、このロール版13を用いた凹凸形状の転写により、ロール形状により提供される基材2を連続して処理して、簡易な製造工程で効率良く作成される。図3は、ロール版13を示す斜視図である。ロール版13は、中心軸方向に、パターン位相差フィルム1の右目用の領域A及び左目用の領域Bにそれぞれ対応するリング状の領域WA、WBが順次交互に形成される。また各領域WA、WBには、それぞれ対応する凹凸形状が形成される。図4は、このロール版13の製造工程の説明に供する図である。ロール版13は、周囲を研磨した銅による円筒形状のベース材に、ニッケルめっきを片肉0.1mmから0.3mm施して母材21が形成される。なおニッケルめっきにリンを含有させると切削に適しためっき層となる。また、凹凸形状を作成した後に、熱処理による後処理を適用して、表面の硬度を向上させるようにしても良い。またニッケルに代えてアルミ、銅、クロム、チタン等を適用してもよい。この製造工程は、この母材21を製造装置にセットして回転させながら、アクチュエータ22によりバイト23を母材21の周囲に繰り返し衝突させる。ここでバイト23は、図5A~Cにおける3面図により示すような形状のダイヤモンドを使用する。なお側面図においては破線により示すように、すくい面を斜めに傾けて、刃先を尖らせるようにしてもよい。バイト23は、製造装置にセットした状態で母材21に投影される刃先の長さが、各領域WA、WBの幅に対応する長さとなるように設定される。この製造工程では、母材21の中心軸に対してこの刃先の延長方向が45度の角度をなすように、バイト23が傾いてセットされ、矢印Cにより示すように、母材21を回転させながら、矢印Dにより示すように、バイト23を前後させて刃先を母材21に繰り返し衝突させ、これにより凹凸形状を母材21に形成する。ここでこの製造工程は、母材21の軸方向については、バイト23を一定の箇所に保持した状態で、所定周回だけ母材21を回転させながらバイト23を繰り返し衝突させ、これにより領域WA又はWBの凹凸形状を1周分作成する。また領域WA又はWBの凹凸形状を1周分作成すると、続いて矢印Eにより示すように、バイト23を軸方向に移動させ、隣接する領域の分だけ間を空けて、続く同種の領域の加工を開始する。この連続した処理の繰り返しにより、この製造工程では、2つの領域WA及びWBのうちの1方の領域の凹凸形状を全て母材21に形成する。また続いてバイト23の向きを90度傾け、残りの領域の凹凸形状を母材21に作成し、ロール版13を形成する。なおこのようなバイト23の駆動に供するアクチュエータ22は、例えば超音波振動子、ボイスコイルモータ等を適用することができる。図6は、このようにしてバイト23を衝突させて作成されるロール版13の表面形状を示す断面図である。この実施形態のように母材21を回転させながら、バイト23の刃先を繰り返し衝突させる場合、母材21の表面に対してバイト23の刃先は、相対的に円又は楕円の軌跡を描き、母材21の表面を切削することになる。その結果、この図6に示すように、表面には断面形状が円弧形状による微細な溝が繰り返し形成され、この微細な溝の繰り返しがすじ状の模様として見て取られることになる。種々に実験した結果によれば、この溝は、ピッチPを10μm以下とし、深さDを0.1μm以下として実用上充分に配向膜3の配向膜規制力を確保することができる。この実施形態によれば、ロール版の凹凸形状を転写して配向膜を形成する構成において、母材の表面に沿って、母材に対するバイトの位置を変位させながら、母材の表面にバイトを衝突させて配向膜に係る凹凸形状を形成することにより、簡易かつ効率良くロール版に凹凸形状を作成することができる。従ってパッシブ方式による3次元画像表示に適用するパターン位相差フィルムに関して、容易かつ大量に作成することができる。より具体的に、パターン位相差フィルムの右目用の領域と左目用の領域とに対応する各領域において、刃先の延長方法を90度異ならせて母材を切削することにより、この母材を使用して右目用及び左目用の透過光に対応する位相差を与えることができる。また円筒形状による母材を適用して、この母材を回転させながら、バイトを前後させて切削することにより、簡易な構成によりロール版を作成することができ、これにより高品質なパターン位相差フィルムを容易かつ大量に作成することができる。他の実施形態以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態の構成を種々に変更することができる。すなわち上述の実施形態では、1方の領域の凹凸形状を全て作成した後、バイトの傾きを切り換えて、残りの領域の全ての凹凸形状を作成する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、それぞれ領域WA及びWBに対応する傾きのバイトを配置し、2種類の領域WA、WBの凹凸形状を同時並列的に作成しても良い。またバイトを45度傾ける代わりに、刃先が45度傾いたバイトを使用しても良い。また各領域にそれぞれ複数のバイトを割り当てるようにして、同時に多数の領域を加工するようにしても良い。また上述の実施形態では、円筒形状による母材を加工してロール版を作成する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、円柱形状による母材を加工してロール版を作成しても良い。また上述の実施形態では、ロール版の外周に、リング状に、右目用の領域に係る凹凸形状の領域、左目用の領域に係る凹凸形状の領域を順次作成する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、これと直交する方向である軸方向に延長するように、各凹凸形状の領域を形成するようにしても良い。なおこの場合、母材を軸方向に移動しながらバイトを母材に衝突させてもよく、バイトを軸方向に移動させながらバイトを母材に衝突させても良い。また上述の実施形態では、ロール版を使用して連続して凹凸形状を転写する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、平板を使用する場合にも広く適用することができる。すなわちこの場合、平板に係る母材を所定方向に移動させながら、この母材の表面にバイトを衝突させて、又はバイトを母材の表面に沿って移動させながら、この母材の表面にバイトを衝突させて、右目用の領域又は左目用の領域に係る凹凸形状の領域を帯状に作成することができる。従ってこの場合、パターン位相差フィルムの作成に供する金型を平板により作成することができる。また上述の実施形態では、各領域の幅に対応する長さに、バイトの刃先の長さを設定する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、より刃先の長さの短いバイトを使用しても良い。なおこの場合、刃先の長さが短い分だけ、バイトをシフトさせ、各凹凸形状の領域を繰り返し切削することになり、金型の作成に時間を要することになる。しかしながらこの場合、バイトの種類を増大させることなく、種々の仕様のパターン位相差フィルムの作成に対応することができる。また上述の実施形態では、液晶表示パネルの使用を前提としたパターン位相差フィルムを作成する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、有機ELパネル、プラズマディスプレイパネルの使用を前提に、偏光フィルタを一体に設ける場合等にも広く適用することができる。