ランキンサイクルに従って動作する閉循環路10内を循環する低凝固点の作動流体を制御する装置であって、前記閉循環路が、液体形態の前記作動流体用の圧縮ポンプ12と、前記作動流体を蒸発させる高熱源24が通過する熱交換器18と、蒸気形態の前記作動流体を膨張させる膨張手段30と、冷熱源Fが通過して前記作動流体を凝縮させる冷却熱交換器36とを備え、前記閉循環路を排水させる流体収集タンク52を有することを特徴とする装置。前記タンクは断熱タンク54である、請求項1に記載の装置。前記タンクは膨張タンク60である、請求項1に記載の装置。前記タンクの容量は、前記閉循環路内に含まれる前記作動流体の体積より大きい、請求項1に記載の装置。前記タンク52は、それに含まれる前記作動流体のための加熱システム66を有する、請求項1から4のいずれか一項に記載の装置。前記閉循環路10を前記タンクに連結する少なくとも1本の配管72、78を有する、請求項1から5のいずれか一項に装置。前記作動流体を前記閉循環路10から前記タンク内に排出する配管72と、前記閉循環路10に前記タンクから前記作動流体を供給する配管78とを有する、請求項6に記載の装置。前記配管72、78は弁76、82を有する、請求項6または7に記載の装置。前記配管72、78の少なくとも1本は流体循環ポンプ84を保持する、請求項6から8のいずれか一項に記載の装置。前記配管72、78の少なくとも1本は、圧縮ポンプ12と前記作動流体を蒸発させる前記熱交換器18との間の循環配管42上のポイント74、80に連結される、請求項6から9のいずれか一項に記載の装置。循環配管42は、前記ポイントと前記作動流体を蒸発させる前記熱交換器18との間に配置された弁86を有する、請求項10に記載の装置。前記作動流体は不凍添加剤を含まない水である、請求項1に記載の装置。高熱源24は、内燃機関28の排気ガスから得られる、請求項1に記載の装置。ランキンサイクルに従って動作する閉循環路10内を循環する低凝固点の作動流体を制御する方法であって、前記閉循環路が、液体形態の前記作動流体用の圧縮ポンプ12と、前記作動流体を蒸発させる高熱源24が通過する熱交換器18と、蒸気形態の前記作動流体を膨張させる膨張手段30と、冷熱源Fが通過して前記作動流体を凝縮させる冷却熱交換器36とを備え、前記閉循環路が停止している間、前記閉循環路内に含まれる前記作動流体の少なくとも一部をタンク52に移すことを特徴とする方法。周囲温度が前記作動流体の氷結温度より低いとき、前記閉循環路が停止している間、前記作動流体を前記タンクに移す、請求項14に記載の方法。前記閉循環路10が作動されたときに、前記タンク内に含まれる前記作動流体を前記閉循環路10に移す、請求項14または15に記載の方法。前記閉循環路10を前記タンク52に連結する配管72内で、前記作動流体を前記圧縮ポンプ12の作用によって循環させる、請求項14から16のいずれか一項に記載の方法。前記閉循環路10を前記タンクに連結する配管78内で、前記作動流体を前記配管78によって保持された循環ポンプ84の作用によって循環させる、請求項14から16のいずれか一項に記載の方法。前記閉循環路が作動されたときに、前記タンク内に含まれる前記作動流体を重力によって前記閉循環路10に移す、請求項14から17のいずれか一項に記載の方法。しかし、水は、低温約0°Cの凝固点を有するという特定の特性を有し、この凝固点を-15°C~-30°Cの許容温度レベルに低下させるために、通常グリコールなどの不凍添加剤が水に添加される。このような添加剤を添加することには、水の特性、特に蒸発特性を変化させるという欠点があり、排気ガスからの高熱源は、この蒸発を満足いくように行うには不十分である。さらに、時間の経過とともに、添加剤を含有するこの水は、液体/蒸気相変化が生じたときに予測できない経年劣化を被る。この予測できない経年劣化によって、この水の相変化が不完全になり、それによって、ランキンサイクル循環路が誤動作を犯すことがある。本発明の目的は、液体/蒸気相変態特性を変化させずに作動流体の凝固を制限するか、場合によっては防止する装置および方法によって上述の欠点を解消することである。したがって、本発明は、ランキンサイクルに従って動作する閉循環路内を循環する低凝固点の作動流体を制御する装置であって、前記閉循環路が、液体形態の作動流体用の圧縮ポンプと、該作動流体を蒸発させる高熱源が通過する熱交換器と、蒸気形態の作動流体を膨張させる膨張手段と、冷熱源が通過して作動流体を凝縮させる冷却熱交換器とを備え、この閉循環路を排水させる流体収集タンクを有することを特徴とする。タンクは、断熱タンク、膨張タンク、または容量が閉循環路内に含まれる作動流体の体積より大きいタンクであってよい。タンクは、それに含まれる作動流体を加熱するシステムを有してよい。装置は、閉循環路をタンクに連結する少なくとも1本の配管を有してよい。装置は、作動流体を閉循環路からタンク内に排出する配管と閉循環路にこのタンクからの作動流体を供給する配管とを有してよい。配管は弁を有することが好ましい。配管の少なくとも1本は、流体循環ポンプを有してよい。配管の少なくとも1本は、圧縮ポンプと作動流体を蒸発させる熱交換器との間のポイントにおいて循環配管に連結することができる。循環配管は、上記ポイントと作動流体を蒸発させる熱交換器との間に配置された弁を備えてよい。作動流体は不凍添加剤を含まない水であることが好ましい。高熱源は、内燃機関の排気ガスから得ることができる。本発明は、ランキンサイクルに従って動作する閉循環路内を循環する低凝固点の作動流体を制御する方法であって、閉循環路が、液体形態の作動流体用の圧縮ポンプと、作動流体を蒸発させる高熱源が通過する熱交換器と、蒸気形態の作動流体を膨張させる膨張手段と、冷熱源が通過して作動流体を凝縮させる冷却熱交換器とを備え、前記閉循環路が停止している間、該閉循環路内に含まれる作動流体の少なくとも一部をタンクへ移すことを特徴とする。この方法は、周囲温度が作動流体の氷結温度より低いとき、閉循環路が停止している間、作動流体をタンクに移すことを含んでよい。この方法は、閉循環路が作動されたときに、タンク内に含まれる作動流体を閉循環路に移すことを含んでよい。この方法は、閉循環路をタンクに連結する配管内で、作動流体を圧縮ポンプの作用によって循環させることを含んでよい。この方法は、閉循環路をタンクに連結する配管内で、作動流体を該配管によって保持された循環ポンプの作用によって循環させることを含んでよい。この方法は、閉循環路が作動されたときに、タンク内に含まれる作動流体を重力によって閉循環路内に移すことを含んでよい。図1で、ランキンサイクル閉循環路10は、液体形態の作動流体用の入口14と、やはり液体形態であるが高圧で圧縮された作動流体用の出口16とを有する作動流体用の循環圧縮ポンプ12または圧縮器を有している。この圧縮器は有利なことに、電気モータ不図示によって回転駆動される。この閉循環路は、液体流体用の入口20と、作動流体が圧縮された蒸気の形態でこの蒸発器から流出する際に通る出口22との間において、圧縮された作動流体が通過する、蒸発器と呼ばれる熱交換器18も有している。内燃機関28、特に自動車用の機関の排気配管26内を循環する排気ガスから得られる高熱源24が、この蒸発器を通過する。この閉循環路は、エキスパンダと呼ばれ、高圧圧縮蒸気の形態を有する作動流体をその入口32を通して受け取る膨張機30も有しており、この作動流体が、低圧膨張蒸気の形態でエキスパンダの出口34を通って流出する。有利なことに、このエキスパンダは、ロータが蒸気形態の作動流体によって回転駆動させられ、一方、連結軸不図示を駆動する膨張タービンの形態であってよい。この軸は、回復されたエネルギーをたとえば発電機のような任意の変換器に伝達することができることが好ましい。閉循環路は、冷却熱交換器36すなわち凝縮器であって、膨張した低圧蒸気用の入口38と、この凝縮器を通過した後の、液体形態に転換された作動流体用の出口40とを有する凝縮器も有している。冷熱源、一般には周囲温度の空気を含む低温流体矢印Fが、凝縮器を通過して、膨張した蒸気を冷却し、それによって蒸気が凝縮し、液体に転換される。流体循環配管42、44、46、および48は、流体が矢印Cによって示される方向に循環するようにこの閉循環路の様々な部材を連続的に連結するのを可能にする。正確に言えば、配管42は、圧縮器出口を蒸発器入口に連結し、配管44は、この蒸発器の出口を膨張器入口に連結し、配管46は、膨張器出口を凝縮器の入口38に連結し、配管48は、凝縮器出口を圧縮器入口に連結する。以下の説明では、水が、この閉循環路内を循環する低凝固点約0°Cの作動流体として述べられている。この水は、添加剤を含まず、特に水の凝固を妨げる添加剤を含まないという特定の特徴を有する。たとえば有機流体のような、低温約0°Cで凝固することのできる、不凍添加剤を含まない任意の他の液体/蒸気相変化流体を作動流体として使用することができる。この図に示されているように、閉循環路内に含まれる水を貯留する手段を含む作動流体制御装置50がこの閉循環路に関連付けられている。これらの手段は、閉循環路を排水させた後で収集された水を貯留する密閉貯蔵タンク52を有している。このタンクは、周囲温度が水を凝固させるレベルにあるときに、タンクおよび/または循環路を損傷する恐れ無しに水を凝固させることを可能にするか、水を液体状態に維持するのを可能にする。正確に言えば、タンクは、壁58のすべてまたは一部を覆い、周囲空気から断熱する周辺コーティング56を有する断熱タンク54である。あるいは、タンクは、壁62の少なくとも一部が、凝固した水の体積増加による作用によって弾性的に変形可能である膨張タンク60である。体積の大きいタンクを使用することもできる。このタンクの構成は、タンクが、閉循環路内に含まれる水の体積より大きく、液面とこのタンクの上部壁との間にガスオーバヘッド64を残す内容積を有するような構成である。このガスオーバヘッドは、少なくとも凝固後の水の体積増大に等しい容積を有している。前述のすべてのタンク構成において、タンクは、タンク内に含まれる液体を加熱するシステム66を有している。このシステムは、一例として、このタンク内に配置され導電体70によって給電される電気抵抗ヒータ68を有している。もちろん、当業者に公知の任意の制御手段が、この加熱システムに連結され、たとえば温度検出器による周囲温度測定を用いて加熱システムの制御および/または作動を行っている。このタンクは、このタンクの上部から始まり配管42との連結点74で終わる排出配管72によって循環配管42に連結されている。この排出配管は、完全開位置および完全閉位置を実現し、それによってこの配管内の水循環を制御するのを可能にする二位置弁76を備えている。供給配管78もタンク底部を配管42との合流点80に連結している。この供給配管も、完全開位置および完全閉位置を実現する二位置弁82を有し、好ましくは電動であり、この配管内の水循環を制御するのを可能にする循環ポンプ84を有している。排出配管および供給配管は、これらの配管内に含まれる水の凝固を制限するように断熱できることが好ましい。最後に、配管42は、該2つの合流および連結点の下流側で蒸発器18の入口20の上流側に配置された制御弁86を備えている。もちろん、弁76、82、および86は、処理ユニット、より具体的には内燃機関の計算機の制御下で電気モータのような任意の公知の手段によって制御される。同様に、この処理ユニットは、圧縮器12およびポンプ84を駆動するモータを制御する。動作時には、水は、図1を検討すると分かるように、閉循環路内を時計回りにのみ循環する矢印C。したがって、排出弁76と供給弁82は、配管72および78に対して閉位置にあり、一方、弁86は配管42に対して開位置にある。ポンプ84は、停止しており、圧縮器12はその電気モータによって回転駆動される。この構成では、水は、圧力が10バール程度で温度が50°Cに近い液体形態で圧縮器12から出る。この圧縮された水は、制御弁86が開いているため、蒸発器18で終わる配管42内を循環し、弁76および82によって閉じられた配管72および78内を循環することはできない。この圧縮された水は、蒸発器を通って流れ、この蒸発器を通過し、機関28の排気ガスから得られる熱の作用下で蒸気に転換される。蒸発器から流れる水蒸気は、配管44によって送られ、膨張器30を通って流れ、一方、水蒸気に含まれるエネルギーを膨張器30に伝達する。この膨張器から出た膨張した水蒸気は、配管46内を循環し、凝縮器36を通って流れ、そこで液体の水に転換される。この液体の水は次に、配管48を通して圧縮器12に送られ、圧縮される。ランキンサイクル回路が停止していると、処理ユニットは、配管42内に含まれる圧縮された水の、蒸発器18の入口の方へのあらゆる循環を妨げるように制御弁86を制御する一方、配管78の供給弁82の閉状態を維持し、かつポンプ84を停止状態に維持する。このユニットはまた、排出弁76が排出配管72に対して開位置に位置して、連結点74およびこの排出配管72を通じた配管42とタンク52との連通を確立するように排出弁76を制御する。圧縮器12の駆動が維持され、圧縮器12から出た水は、図1に矢印Vによって示されているように、連結点74を通して排出配管72内に送られ、タンク52、ここではタンクの頂部に送られる。もちろん、当業者は、水を循環路から完全に排出してタンク内に貯留するか、あるいは少なくとも、最少量の水のみが循環路に残り、水が凝固した場合に循環路の各部材が損傷しないように圧縮器の駆動を停止する時間を算出することができる。同様に、当業者は、連結点74、分岐連結点80および制御弁86を圧縮器12の出口16のできるだけ近くに位置させ、かつ配管72および78の範囲を制限することができる。タンク内に貯留され、最初は圧縮器出口温度50°C程度である水は、断熱タンク54の断熱部56によって凝固しないように保護されるか、あるいは変形可能なタンク60の壁を変化させるか、または大容積タンクのガスオーバヘッド64の容積をこのタンクの完全性を損なわずに占有することによって凝固することができる。もちろん、加熱システムの制御手段がこの水を凝固させる可能性の高い周囲空気温度を検出したときに加熱システム66を始動することが考えられる。水がタンク内で凝固する場合、この水を解かして閉循環路10を作動させるように加熱システム66が計算機によって作動させられる。ランキンサイクル閉循環路を再び作動させると、制御弁86が循環配管42に対して開位置になり、弁76が排出配管72に対して閉位置になり、弁82が供給配管78に対して開位置になる。圧縮器12とポンプ84が作動し、その結果、タンク内に含まれる水が合流点80を通して配管42に送り込まれる。この水は、ポンプの作用下でタンクから排出され、図1に矢印Rで示されているように供給配管78内を循環し、次に配管42内を循環する。配管42に送り込まれたこの水は次いで、圧縮器12の作用下で閉循環路10内を循環し、上述のように様々な相変化を受ける。当業者は、すべての水を再びタンクから閉循環路10に送り込んだ後ポンプ84をいつ停止すべきかが求められるようにポンプ84の動作時間をパラメータ化することができる。あるいは、浮きなどの検出手段をタンク内に配置することができ、該検出手段は、浮きがタンク内に水が存在しないことを検出したときにポンプ84の遮断を制御することができる。図1の範囲内で、排出配管72およびその弁76を取り除き、配管78とその弁82およびそのポンプ84のみを排出供給配管として使用し、ポンプ84の特定の特徴が二方向ポンプであることが考えられる。この場合、閉循環路を停止すると、弁86が配管42に対して閉位置になり、弁82が配管42に対して開位置になる。圧縮器12とポンプ84は同じ回転方向に作動し、矢印V’で示されているように水を閉循環路から配管78に送り、次にタンク52の底部に送る。この閉循環路を再び作動させると、弁82は配管78に対して開位置のままであり、弁86は循環配管42の完全開位置に切り替わる。圧縮器は、排水時と同じ方向に作動し、ポンプは、排水時と逆方向に制御され、タンクに含まれている水を汲み出し、上述のように矢印Rで示されているように配管78内を循環させる。図2の変形実施形態は、タンク52の特定の位置と、供給配管78上の循環ポンプが取り除かれていることによって図1の例と異なる。図2を見ると分かるように、タンクは、ここではこのタンクの底部に配置された、供給配管78とタンクとの連結点88が、この配管と循環配管42との合流点80の上方に配置されるように閉循環路10に対して位置している。この変形実施形態では、閉循環路の動作は図1の場合と同じであり、弁76および82が閉じられ、弁86が開かれ、水は圧縮器12の作用下で矢印Cで示されるように循環する。水を閉循環路からタンク52内に排水して閉循環路を停止する段階も図1と同じであり、弁82および86が閉じられ、弁76が開かれ、圧縮器12が作動し、矢印Vで示されているように水を循環させる。循環路充填段階では、弁76が配管72に対して閉位置になり、弁82、86が配管78および42に対して開位置になり、圧縮器12が作動する。重力のために、タンク内に含まれている水は、連結点88を通って流れ、矢印Rで示されているように供給配管78、次に循環配管42内を循環する。もちろん、本発明の範囲から逸脱せずに、周囲温度が、特に閉循環路内に含まれる水の氷結温度より低いときに水を凝固させる可能性が高い場合にのみ、閉循環路を停止させた後に排水させることが可能である。この目的のために専用の温度検出器または加熱システムに関連付けられた検出器を使用することができる。