複数の表面鋼板で形成された鋼板枠と、前記表面鋼板に固定して前記鋼板枠の内部に突設されたスタッドと、前記鋼板枠内に打設されたコンクリートとを備える鋼板コンクリート構造であって、前記表面鋼板に内面から外面に貫通する貫通孔が形成され、前記スタッドは、軸部を前記貫通孔に挿通して配設されるとともに、前記軸部に一体に設けられた一対の挟持部が前記表面鋼板を挟持することによって前記表面鋼板に固定されていることを特徴とする鋼板コンクリート構造。以上のように、SC構造は、付帯物の取付け自由度が高いという利点があるものの、付帯物の取付け位置によっては、スタッドやタイバー1本当たりの荷重分担が変化するため、付帯物の取付け位置をスタッドの位置に合わせて決定する必要がある。しかしながら、スタッドは表面鋼板の内面鋼板枠の内面に配置され、且つコンクリートに埋設され、その位置の把握が難しい。これにより、付帯物を取り付ける際は、設計図面等を参照してスタッドの位置を確認する必要があり、施工に時間を要する。また、付帯物の取付け位置の設計に時間を要する。さらに、従来のSC構造においては、スタッドを隅肉溶接によって表面鋼板の内面に接合するようにしており、溶接でスタッドを施工することが、施工の工数ひいては施工コストの増大を招く一つの要因となっている。本発明の鋼板コンクリート構造は、複数の表面鋼板で形成された鋼板枠と、前記表面鋼板に固定して前記鋼板枠の内部に突設されたスタッドと、前記鋼板枠内に打設されたコンクリートとを備える鋼板コンクリート構造であって、前記表面鋼板に内面から外面に貫通する貫通孔が形成され、前記スタッドは、軸部を前記貫通孔に挿通して配設されるとともに、前記軸部に一体に設けられた一対の挟持部が前記表面鋼板を挟持することによって前記表面鋼板に固定されていることを特徴とする。本発明の鋼板コンクリート構造においては、表面鋼板に形成した貫通孔に軸部を挿通し、この軸部に一体に設けられた一対の挟持部で表面鋼板を挟持してスタッドが固定されているため、表面鋼板の外面側に配された一方の挟持部によって、表面鋼板の外側からスタッドの位置を把握することができる。これにより、付帯物を取り付ける際に、この一方の挟持部によって容易にスタッドの位置を把握できるため、付帯物の施工に要する時間、また、付帯物の取付け位置の設計に要する時間を短縮することが可能になる。一方、例えば、軸部を表面鋼板の貫通孔に挿通するとともに表面鋼板の内面に接触して配設される他方の挟持部を予め軸部に一体に設けてスタッドを形成する。そして、軸部を貫通孔に挿通し、他方の挟持部を表面鋼板の内面に接触するように配設するとともに、貫通孔から表面鋼板の外面よりも外側に突出した軸部の端部をリベッタで潰すなどして一方の挟持部を形成するとともにかしめる。これにより、一対の挟持部で表面鋼板を挟持したリベット構造によってスタッドを固定することができる。また、スタッドにボルトとナットを用い、ボルトの軸部を表面鋼板の貫通孔に挿通するとともに、貫通孔を挿通した軸部にナットを螺合する。そして、ナットを締め付け、ボルトの頭部とナットを一対の挟持部として表面鋼板を挟持することで、スタッドを固定することができる。そして、このように、スタッドのリベット構造やボルト、ナットで表面鋼板にスタッドを取り付けることで、従来の溶接によってスタッドを表面鋼板に固定する場合と比較し、スタッド施工の工数を減らし、施工コストの低減を図ることが可能になる。以下、図1から図4を参照し、本発明の第1実施形態に係る鋼板コンクリート構造について説明する。本実施形態のSC構造鋼板コンクリート構造Aは、例えば、図1に示すように、複数の表面鋼板1、2で形成された鋼板枠3と、鋼板枠3を形成する複数の表面鋼板1、2のうち、互いに向かい合う一対の表面鋼板1、2同士を連結する複数のタイバー4と、各表面鋼板1、2の内面に固設された複数のスタッド5と、鋼板枠3内に打設されたコンクリート6とを備えて構成されている。また、このSC構造Aには、図1に示すように、付帯物7が取り付けられる。本実施形態では、この付帯物7が配管8を支持するための配管サポート7aとされ、例えばH型鋼を用いて形成されている。また、この付帯物7の配管サポート7aは、鋼板であるベースプレート取付板7bが取り付けられ、このベースプレート7bを表面鋼板1に溶接などで接合してSC構造Aに取り付けられる。また、SC構造Aのタイバー4は、その一端を一対の表面鋼板1、2のうちの一方の表面鋼板1に接合し、他端を他方の表面鋼板2に接合して鋼板枠3内に配設コンクリート6に埋設されている。スタッド5は、表面鋼板1、2とコンクリート6との接続性等を高めるためのものであり、表面鋼板1、2に固定し、鋼板枠3の内部に突出して設けられている。一方、本実施形態のスタッド5は、図2aに示すように、円柱棒状の軸部10と、この軸部10の表面鋼板12に固定する側の一端から所定の長さ分だけ他端側に配されて一体形成された第1挟持部他方の挟持部11と、軸部10の他端側に一体形成された頭部12とを備えて形成されている。また、第1挟持部11と頭部12はそれぞれ、例えば円板状に形成され、軸部10と互いの中心軸を同軸上に配し、外周縁側を軸部10の外周面から径方向外側に突出させて設けられている。また、このSC構造Aにおいては、スタッド5を取り付ける表面鋼板12の所定位置に、内面1a2aから外面1b2bに貫通する貫通孔13が形成されている。そして、本実施形態のSC構造Aでは、図2aに示すように、軸部10の一端側を表面鋼板12の貫通孔13に挿通するとともに、第1挟持部11を表面鋼板12の内面1a2aに接触させて、スタッド5を配設する。次に、図2bに示すように、貫通孔13から表面鋼板12の外面1b2bよりも外側に突出した軸部10の一端側端部を潰し、第2挟持部一方の挟持部14を形成してかしめる。これにより、一対の挟持部11、14で表面鋼板12を挟持し、リベット構造を模した形でスタッド5が表面鋼板12の所定位置に固定される。ここで、このようなスタッド5を表面鋼板1、2に取り付けるスタッド施工は、AR機自動スタッド打鋲装置、オートリベッタを転用して行うことが望ましい。例えば、AR機15は、図3に示すように、表面鋼板1、2を保持するとともにその位置決めを行う位置決め部16と、表面鋼板1、2へのスタッド5の取り付けを行うAR本体部17を備えて構成されている。また、位置決め部16は、並進3軸X軸、Y軸、Z軸に沿って進退、回転2軸A軸X軸周り、B軸Y軸周り;Z軸とW軸の高さの差で動作で駆動するように構成されている。AR本体部17は、図3及び図4に示すように、位置決め部16で位置決めされた表面鋼板1、2の所定位置に貫通孔13を穿孔するカッターヘッド18と、スタッド5を表面鋼板1、2に取り付けるための加工ヘッド19とを備えている。そして、このようなAR機15でスタッド5の取付け施工を行う際には、まず、表面鋼板12に対するスタッド5の取付け位置をNC機に記憶させる。次に、図3及び図4aに示すように、表面鋼板12を位置決め部16にセットして施工を開始すると、位置決め部16が駆動して表面鋼板12が所定位置に配され、NC制御されたカッターヘッド18によって表面鋼板12のスタッド取付け位置に貫通孔13が穿孔される。次に、図4bに示すように、加工ヘッド19がスタッド5を保持し、軸部10の一端側を貫通孔13に挿通する。これとともに、図4cに示すように、軸部10の一端側にリベット潰しを施して第2挟持部14を形成する。これにより、本実施形態のSC構造Aにおいては、AR機15を用い、自動的に且つ合理的に表面鋼板1、2へのスタッド5の取付け施工を行うことができ、従来の溶接によってスタッド5を表面鋼板1、2に固定する場合と比較し、スタッド施工の工数を減らし、施工コストの低減を図ることが可能になる。一方、図1に示すように、このようにスタッド5を取り付けた表面鋼板1、2で鋼板枠3を形成し、タイバー4で連結し、さらに鋼板枠3内にコンクリート6を打設してSC構造Aを構築する。そして、本実施形態のSC構造Aに配管サポート7aベースプレート7b及び配管8の付帯物7を取り付ける際には、図1及び図2bに示すように、このSC構造Aのスタッド5が一対の挟持部11、14で表面鋼板1を挟持して固定されているため、表面鋼板1の外面1b側に配された第2挟持部14によって、表面鋼板1の外側からスタッド5の位置を把握することができる。これにより、本実施形態のSC構造Aにおいては、付帯物7を取り付ける際に、一方の挟持部14によって容易にスタッド5の位置を把握できるため、付帯物7の施工に要する時間、また、付帯物7の取付け位置の設計に要する時間を短縮することが可能になる。次に、図1及び図5を参照し、本発明の第2実施形態に係る鋼板コンクリート構造について説明する。なお、第1実施形態と同様の構成に対してはその詳細な説明を省略する。本実施形態のSC構造鋼板コンクリート構造Bでは、図5に示すように、各スタッド20がボルト21と3つのナット22、23、24とで構成されている。そして、このSC構造Bでは、スタッド20を取り付ける表面鋼板12の所定位置に貫通孔13を形成しておき、貫通孔13に表面鋼板12の外面1b2b側からスタッド20のボルト21の軸部21aを挿通し、ボルト21の頭部21bを表面鋼板12の外面1b2bに当接させる。さらに、表面鋼板12の内面1a2a側に突出したボルト21の軸部21aに、第1ナット22を螺合し、ボルト21の頭部21b第2挟持部、一方の挟持部と第1ナット22第1挟持部、他方の挟持部を一対の挟持部21b、22として表面鋼板12を挟持する。これにより、スタッド20がボルト21の頭部21bと第1ナット22で表面鋼板12に固定される。また、ボルト21の軸部21aに第2ナット23を螺合し、この第2ナット23で第1ナット22を締め付ける。これにより、第1ナット22と第2ナット23のダブルナットによって表面鋼板12が締め付けられ、ナット22の緩みが防止されて、確実にスタッド20が表面鋼板12に固定される。さらに、このボルト21の軸部21aに第3ナット24を螺合する。このとき、第3ナット24は、ボルト21の軸部21aの他端側に配しておく。これにより、本実施形態のスタッド20は、第3ナット24によって他端側に頭部が形成され、頭付きスタッドのように形成される。そして、このように構成した本実施形態のSC構造Bでは、スタッド20にボルト21とナット22、23、24を用い、ボルト21の軸部21aを表面鋼板12の貫通孔13に挿通するとともにナット22を締め付け、ボルト21の頭部21bとナット22を一対の挟持部として表面鋼板12を挟持することで、スタッド10を固定することができる。これにより、本実施形態のSC構造Bにおいても、従来の溶接によってスタッドを表面鋼板に固定する場合と比較し、スタッド施工の工数を減らし、施工コストの低減を図ることが可能になる。また、本実施形態のSC構造Bに配管サポート7aベースプレート7b及び配管8の付帯物7を取り付ける際には、このSC構造Bのスタッド20が一対の挟持部であるボルト21の頭部21bとナット22で表面鋼板12を挟持して固定されているため、表面鋼板12の外面1b2b側に配された第2挟持部であるボルト21の頭部21bによって、表面鋼板12の外側からスタッド20の位置を把握することができる。これにより、本実施形態のSC構造Bにおいても、第1実施形態と同様、付帯物7を取り付ける際に、一方の挟持部21bによって容易にスタッド20の位置を把握できるため、付帯物7の施工に要する時間、また、付帯物7の取付け位置の設計に要する時間を短縮することが可能になる。以上、本発明に係る鋼板コンクリート構造の第1、第2実施形態について説明したが、本発明は上記の第1、第2実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、図6に示すように、表面鋼板12の外面1b2b側に、貫通孔13に連通する凹所25を形成するようにしてもよい。この場合、第1実施形態に対しては、貫通孔13に表面鋼板12の内面1a2a側からスタッド5の軸部10の一端側を挿通して第2挟持部14を形成するとともに、この第2挟持部14を凹所25内に収めることができる。また、第2実施形態に対しては、第2挟持部のスタッド20のボルト21の頭部21bを凹所25に収めることができる。これにより、表面鋼板12の外面1b2b側に第2挟持部21bによって凹凸が形成されることを防止できる。