"ラテックス樹脂および少なくとも1つの着色剤を含む混合物を、インペラを備える反応器中で、約3.1メートル/秒~約5メートル/秒の先端速度で操作して凝集させ、凝集したトナー粒子を作ることと;シェル用樹脂を加え、前記凝集したトナー粒子表面にシェルを作ることと;前記凝集したトナー粒子を融着させることと;前記トナー粒子を回収することとを含む、方法。前記シェル用樹脂を加える前に、前記インペラの先端速度を約2.5メートル/秒~約3.5メートル/秒の先端速度まで下げることをさらに含む、請求項1に記載の方法。ラテックス樹脂を含む混合物を、インペラを備える反応器中で、約4.5メートル/秒~約4.9メートル/秒の先端速度で約4時間~約6時間操作して凝集させ、凝集したトナー粒子を作ることと;前記インペラの先端速度を約2.5メートル/秒~約3.5メートル/秒の先端速度まで下げることと;シェル用樹脂を加え、前記凝集したトナー粒子表面にシェルを作ることと;前記凝集したトナー粒子を融着させることと;前記トナー粒子を回収することとを含む、方法。前記先端速度が、以下:先端速度=インペラの回転速度毎分の回転数×Π×インペラの直径のように算出される、請求項3に記載の方法。表面に顔料が少なく、顔料分布がもっと均一になったトナー粒子を含む改良トナーが依然として望ましい。本開示によって、トナーを製造するプロセスが得られる。実施形態では、本開示のプロセスは、ラテックス樹脂および少なくとも1つの着色剤を含む混合物を、インペラを備える反応器中で、約3.1メートル/秒~約5メートル/秒の先端速度で操作して凝集させ、凝集したトナー粒子を作ることと;シェル用樹脂を加え、上述の凝集したトナー粒子表面にシェルを作ることと;上述の凝集したトナー粒子を融着させることと;上述のトナー粒子を回収することとを含む。他の実施形態では、本開示のプロセスは、ラテックス樹脂を含む混合物を、インペラを備える反応器中で、約4.5メートル/秒~約4.9メートル/秒の先端速度で約4時間~約6時間操作して凝集させ、凝集したトナー粒子を作ることと;上述のインペラの先端速度を約2.5メートル/秒~約3.5メートル/秒まで下げることと;シェル用樹脂を加え、上述の凝集したトナー粒子表面にシェルを作ることと;上述の凝集したトナー粒子を融着させることと;上述のトナー粒子を回収することとを含んでいてもよい。これらのプロセスによって製造されるトナーも提供される。本開示によれば、粒子表面に顔料が少なく、顔料分布がもっと均一になった乳化凝集EAトナー粒子が開示されている。トナーを調製するプロセスは、乳化凝集プロセス中に、特定の混合速度と、特定の温度の利用を含み、トナー粒子にシェルを加えることを含む。本開示のプロセスによって、シェルを加える前の凝集したトナー粒子の充填性が良好になり、凝集したトナー粒子を加えているときに、シェルラテックスが浸食されるのを最低限にする。また、特定の温度を用い、凍結温度例えば、トナー粒子の成長が止まる温度を高くすることによって、トナー粒子を安定化させてもよい。シェルの浸食を最低限にすることによって、シェルラテックスを良好に組み込むことができ、トナー粒子表面にもっと均一にシェル組成物を組み込むことができる。トナーで使用するラテックスを調製するのに適した任意のモノマーを利用してもよい。上述のように、実施形態では、乳化凝集によってトナーを製造してもよい。実施形態では、ラテックス樹脂は、少なくとも1つのポリマーを含んでいてもよい。実施形態では、少なくとも1つは、約1~約20であってもよく、実施形態では、約3~約10であってもよい。それに加え、使用可能なポリエステル樹脂としては、ビスフェノールAとプロピレンオキシドまたはプロピレンカーボネートとの反応生成物から得られるポリエステル樹脂、これらの反応生成物とフマル酸とを反応させることによって得られるポリエステル米国特許第5,227,460号に開示されているようなもの、テレフタル酸ジメチルと、1,3-ブタンジオール、1,2-プロパンジオール、ペンタエリスリトールとの反応から得られる分枝型ポリエステル樹脂が挙げられる。実施形態では、ポリスチレン-アクリル酸ブチルをラテックス樹脂として利用してもよい。このラテックスを、実施形態では、本開示のトナーを作るのに使用してもよく、このラテックスのガラス転移点は、約35°C~約75°Cであってもよく、実施形態では、約40°C~約70°Cであってもよい。実施形態では、ラテックスを、界面活性剤または補助界面活性剤を含む水相で調製してもよい。ポリマーとともに利用してラテックス分散物を作ることが可能な界面活性剤は、約0.01~約15重量の固体、実施形態では、約0.1~約5重量の固体を分散させるような量のイオン系界面活性剤または非イオン系界面活性剤であってもよい。特定の界面活性剤またはその組み合わせの選択、およびそれぞれの使用量は、当業者の知識の範囲内である。実施形態では、ラテックスポリマーを作るために、開始剤を加えてもよい。開始剤を適切な量で加えてもよく、例えば、モノマーの約0.1~約8重量、実施形態では、約0.2~5重量の量で加えてもよい。実施形態では、ラテックスポリマーを作るのに、連鎖移動剤も利用してもよい。適切な連鎖移動剤は、ラテックスポリマーの分子量特性を制御するために、ドデカンチオール、オクタンチオール、四臭化炭素、これらの組み合わせなどを、モノマーの約0.1~約10重量、実施形態では、約0.2~約5重量の量で含む。実施形態では、架橋していないラテックス樹脂を界面活性剤に懸濁させたものに、ゲルラテックスを加えてもよい。本明細書で使用される場合、ゲルラテックスは、実施形態では、架橋反応させ、架橋した樹脂またはポリマー、またはこれらの混合物、または上述の架橋していない樹脂を指す場合がある。ゲルラテックスは、粒径が体積平均径で約10~約300ナノメートル、実施形態では、体積平均径で約20~約100ナノメートルであるような、マイクロメートル未満の架橋した樹脂粒子を含んでいてもよい。ゲルラテックスを、界面活性剤を含む水の水相に懸濁させてもよく、界面活性剤は、固形分全体の約0.3~約10重量、または約0.7~約5重量の量であってもよい。例えば、ジビニルベンゼンまたは他のジビニル芳香族またはジビニルのアクリレートモノマーまたはメタクリレートモノマーのような架橋剤を、架橋した樹脂に用いてもよい。架橋した樹脂粒子は、トナーの約1~約20重量、実施形態では、約4~約15重量、実施形態では、約5~約14重量の量で存在してもよい。実施形態では、トナーを作るのに利用される樹脂は、ゲル樹脂と、架橋していない樹脂の混合物であってもよい。実施形態では、カルボン酸官能基を有する官能性モノマーは、もっと良好な乳化重合の結果を得るために、少量の金属イオン例えば、ナトリウム、カリウムおよび/またはカルシウムを含んでいてもよい。金属イオンは、カルボン酸官能基を有する官能性モノマーの約0.005~約8重量、実施形態では、約0.5~約5重量の量で存在してもよい。官能性モノマーが存在する場合、官能性モノマーを、トナーの約0.01~約5重量、実施形態では、約0.05~約2重量の量で加えてもよい。例えば、Brookhavenナノサイズ粒子分析機で決定する場合、粒径が約50nm~約800nm、実施形態では、約100nm~約400nmの体積平均径を有するナノメートル粒子が生成するまで、重合させてもよい。また、乳化凝集プロセス中、トナー粒子を作っている間にワックス分散物を加えてもよい。ラテックス粒子と、場合によりワックスとに、着色剤分散物を加えてもよい。着色剤分散物としては、例えば、約50~約500ナノメートル、実施形態では、約100~約400ナノメートルの体積平均径を有するマイクロメートル未満の着色剤粒子が挙げられる。着色剤粒子を、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、またはその組み合わせを含む水系の水相に懸濁させてもよい。実施形態では、界面活性剤は、イオン系であってもよく、着色剤の約1~約25重量、実施形態では、約4~約15重量であってもよい。実施形態では、ラテックスおよび任意の着色剤実施形態では水系分散物中の着色剤を凝集させている間、または凝集させる前に凝集剤を加えてもよい。凝集剤の適切な量は、百分率で約0.02pph~約2pph、実施形態では、約0.1pph~約1.5pphであってもよい。いくつかの因子は、トナー粒子の凝集および融着に影響を与える場合がある。これらの因子としては、例えば、トナーを構成する成分の化学特性および物理特性;任意のフロック剤;温度;懸濁物中の粒子に対して加えられる熱エネルギー;剪断力;反応器内部の剪断力分布;処理中のpH調節;これらの組み合わせなどが挙げられる。本開示によれば、温度および剪断力以外の因子が一定な場合、トナー粒子の成長速度は、温度と剪断力のバランスによって変わる場合がある。例えば、剪断力が一定の場合、トナー粒子の成長速度は、反応器のジャケット内にある任意の熱伝達液の温度および流速、単位容積あたりの熱伝達面積の量、反応器内部の流体の量に正比例する場合がある。任意の所与の温度で、剪断力の大きさは、フロキュレーションを可能にするために、懸濁物中で固体を循環させ続け、固体間の接触を促進させるのに十分な量であるべきである。しかし、剪断力は、トナー粒子の成長を止めるか、または粒子の外側層に組み込まれた成分が浸食されるほど高くてはいけない。錨型の羽を有するインペラ、またはほぼ均質な混合物を作成するために、粘性物質を十分に混合することが可能な任意の他のインペラを備えるジャケット付反応器内で粒子を凝集させてもよい。十分な剪断プロフィールの特定には、スラリー粘度およびトナー粒子の粒径を考えることを必要とする。本開示によれば、剪断プロフィールは、インペラの接線速度本明細書では、時に、実施形態では先端速度と称するを変えることによって調節してもよい。先端速度は、以下の式によって決定されてもよい。先端速度=インペラの回転速度rpm×Π×インペラの直径式中、rpmは、毎分の回転数である。実施形態では、先端速度は、約3.1メートル/秒~約5メートル/秒であってもよく、実施形態では、先端速度は、凝集の最中で、任意のシェルを加える前には、約4.5メートル/秒~約4.9メートル/秒である。これらの量は、製造規模のインペラの大きさに基づいている。粒子の凝集を開始する前に、個々の成分の混合を約60分~約120分、実施形態では、約65分~約90分行ってもよい。得られたラテックスブレンド場合により分散物でと、場合により、着色剤分散物、ワックス、凝集剤を撹拌し、約50°C~約53°C、実施形態では、約50.5°C~約52.5°Cの温度まで加熱してもよい。所定の望ましい粒径が得られるまで、粒子を凝集させてもよい。成長プロセス中にサンプルを採取し、例えば、CoulterCounterを用い、粒子の体積平均径を分析してもよい。したがって、温度を、例えば、約4時間~約6時間で約28°C~約53°Cまでゆっくりと上げ、撹拌を維持しつつ、混合物をこの温度に約0.25時間~約1時間、実施形態では、約0.5時間~約0.75時間維持することによって、凝集を進め、凝集粒子を得てもよい。所定の望ましい粒径が得られたら、成長プロセスを止める。凝集剤を加えた後の、粒子の成長および形状は、任意の適切な条件下で達成されてもよい。例えば、成長および成形は、凝集が融着とは別に起こるような条件下で行われてもよい。凝集段階と融着段階が別に起こる場合、凝集プロセスを剪断条件下でおこなってもよく、すなわち、約4.5メートル/秒~約4.9メートル/秒のインペラ先端速度で、例えば、約50°C~約53°C、実施形態では、約50.5°C~約52.5°Cの高温で行ってもよい。得られたトナー凝集物は、粒径が、体積平均径で約3マイクロメートル~約15マイクロメートル、実施形態では、体積平均径で約5マイクロメートル~約9マイクロメートルである。望ましい粒径のトナー粒子が得られたら、混合物のpHが、約2.5~約7、実施形態では、約3~約5.8の値になるように塩基で調節してもよい。塩基としては、任意の適切な塩基が挙げられ、例えば、アルカリ金属水酸化物、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウムが挙げられる。アルカリ金属水酸化物を、混合物の約0.1~約30重量、実施形態では、約0.5~約5重量の量で加えてもよい。実施形態では、必須ではないが、凝集粒子表面にシェルを形成させてもよい。コアラテックスを作るのに利用される上述の任意のラテックスを用い、シェルラテックスを作ってもよい。実施形態では、スチレン-n-アクリル酸ブチルコポリマーを利用し、シェルラテックスを作ってもよい。実施形態では、シェル用樹脂は、上述の任意の界面活性剤を含むエマルションであってもよい。インペラ先端速度は、約2.5メートル/秒~約3.5メートル/秒、実施形態では、約3メートル/秒~約3.2メートル/秒の速度になるように調節されてもよい。次いで、シェル用樹脂を凝集粒子に加えてもよい。この速度は、製造規模のインペラの大きさに基づいている。望ましい最終粒径実施形態では、約3マイクロメートル~約15マイクロメートル、他の実施形態では、約4マイクロメートル~約9マイクロメートルをもつトナー粒子が得られるまで、シェルラテックスを塗布してもよい。他の実施形態では、系中でラテックスを半連続的にエマルションシード重合し、凝集粒子が生成したら、シェルラテックスを加えることによってトナー粒子を調製してもよい。シェルラテックスが存在する場合、シェルラテックスは、乾燥トナー粒子の約20~約40重量、実施形態では、約26~約36重量、実施形態では、約27~約34重量の量で存在してもよい。融着は、撹拌し、約80°C~約99°C、実施形態では、約93°C~約98°Cの温度まで加熱することを含んでいてもよく、これにより、時には、真円度が、実施形態では、約0.900~約0.999、実施形態では、約0.950~約0.998、実施形態では、約0.970~約0.985であると称されるトナー形状が得られる。例えば、酸を用いて混合物のpHを6未満に調節することによって融着を促進させ、トナー凝集物を融着させてもよい。所望の形状をもつトナー粒子が得られたら、混合物のpHを、塩基を用いて9未満の値になるように調節してもよい。次いで、トナースラリーを洗浄し、界面活性剤を除去してもよい。次いで、水分濃度が1未満になるように、粒子を乾燥させる。本開示の粒子は、トナーとして用いるのに望ましい表面積を有していてもよい。表面積は、実施形態では、Brunauer、Emmett、TellerBET法で決定されてもよい。球のBET表面積は、以下の式によって計算することができる。表面積m2/g=6/粒子の直径um密度g/ccトナー粒子は、表面積が、約0.5m2/g~約1.6m2/g、実施形態では、約0.6m2/g~約1.2m2/g、ある実施形態では、約0.7m2/g~約1.0m2/gであってもよい。実施形態では、本開示のトナーは、約-10μC/g~約-70μC/g、実施形態では、約-30μC/g~約-60μC/gの摩擦電気を有していてもよい。粒子表面に残留する顔料の量は、以下のように決定してもよい。この技術は、固体分散物の光の吸収に基づくものである。粒子サンプルを、分散プロセスを進行させやすくするために界面活性剤で補助しつつ、水に分散する。次いで、粒子分散物を音波処理し、粒子表面に露出している顔料を除去する。重量の大きな固体この場合には、粒子は、サンプル容器の底部に沈殿し、一方、軽い顔料粒子は、懸濁物内にとどまる。実施形態では、吸光度を得る手順は、以下のとおりであってもよい。1トナー約1重量部を、イオン交換水約90重量部、表面活性剤例えば、TritonX100約0.5重量部とともにサンプル瓶にいれ、2トナーをボルテックスミキサで約10秒間撹拌し、約90分間、超音波処理によって洗浄し、3トナーを、約4600rpmで操作する遠心分離器によって約10分間分離し、4瓶の上澄みをピペットで集め、5上澄みについて、分光光度計株式会社日立製作所のもので約600nmの波長を有する紫外線に対する吸光度を分析する。吸光度が低いほど、懸濁物中の顔料粒子の濃度が低くなり、粒子表面にある顔料の濃度が低いことを示す。本開示の方法を利用し、本開示のトナー粒子の吸光度は、約0.01~約0.021であってもよく、実施形態では、約0.012~約0.019であってもよい。本開示のラテックスを利用して製造されるトナー粒子は、粒径が、約1マイクロメートル~約20マイクロメートル、実施形態では、約3マイクロメートル~約15マイクロメートル、実施形態では、約6.5マイクロメートル~約8マイクロメートルであってもよい。本開示のトナー粒子は、真円度が、約0.900~約0.999、実施形態では、約0.950~約0.998、ある実施形態では、約0.970~約0.985であってもよい。用途本開示のトナーを、プリンタ、コピー機などを含む種々の画像処理デバイスで用いてもよい。本開示にしたがって作成したトナーは、画像処理プロセス、特に、ゼログラフィー式プロセスで優れており、優れた画像解像度、許容範囲の信号対雑音比、画像均一性を有する高品質カラー画像を与えることができる。さらに、本開示のトナーは、電子写真式画像処理プロセスおよび印刷プロセス例えば、デジタル画像処理システムおよびプロセス用に選択されてもよい。本明細書で開示したプロセスを用いて得られたトナーと、コーティングしたキャリア例えば、鋼、フェライトなどを含む既知のキャリア粒子とを混合することによって、現像剤組成物を調製してもよい。このようなキャリアとしては、米国特許第4,937,166号、第4,935,326号に開示されているものが挙げられる。キャリアは、トナーの約2重量~約8重量、約4重量~約6重量の量で存在していてもよい。また、キャリア粒子は、ポリマーコーティングを表面に有するコア例えば、導電性カーボンブラックのような導電性成分が分散したポリメチルメタクリレートPMMAを含んでいてもよい。キャリアのコーティングとしては、シリコーン樹脂、例えば、メチルシルセスキオキサン、フルオロポリマー例えば、フッ化ポリビニリデン、フッ化ポリビニリデンおよびアクリルのような、摩擦電気系に近くはない樹脂混合物、アクリルのような熱硬化性樹脂、これらの組み合わせ、および他の既知の成分が挙げられる。現像は、放電領域の現像によって行われてもよい。放電領域の現像では、光受容体が帯電し、次いで、現像されるべき領域が放電される。現像電界およびトナーの電荷は、光受容体上の帯電している領域によって、トナーが反発し、放電した領域に引きつけられるようになっている。現像は、米国特許第2,874,063号に開示されている磁気ブラシ現像プロセスによって行われてもよい。この方法は、本開示のトナーを含む現像物質および磁気キャリア粒子を磁石によって運ぶことを伴う。この磁石の磁場によって、磁気キャリアがブラシのような形状に整列し、この磁気ブラシを、光受容体表面を有する静電画像と接触させる。このブラシから、光受容体の放電した領域に静電的に引きつけられることによって、上述の静電画像になるようにトナー粒子が引き抜かれ、画像の現像が行われる。実施形態では、現像剤が導電性キャリア粒子を含み、キャリア粒子を介して、光受容体に対し、バイアスされた磁石間に電流を流すことが可能であるような、導電性磁気ブラシによるプロセスを用いる。また、画像処理方法は、本明細書に開示されているトナーを用いることが想定されている。このような方法としては、例えば、上述の特許のいくつかの方法、ならびに米国特許第4,265,990号、第4,584,253号、第4,563,408号のいくつかの方法が挙げられる。画像処理プロセスは、電子印刷の磁気画像文字認識装置を用いて画像を作ること、その後、その画像を本開示のトナー組成物を用いて現像することを含む。静電手段によって光導電性材料の表面に画像を作成し、現像することはよく知られている。基本的なゼログラフィー式プロセスは、光導電性絶縁層に均一な静電電荷を配置することと、この層に明暗画像を当て、露光した層の領域上の電荷を消散させることと、精密に分割された検電材料例えば、トナーを画像上に蓄積させることによって、静電潜像が得られ、これを現像することとを含む。トナーは、通常は、この層の電荷を保持している上述の領域に引きつけられ、それにより、静電潜像に対応するトナー画像が作られてもよい。次いで、この粉末画像を紙のような支持体表面に転写してもよい。その後、転写した画像を、熱によって支持表面に永久的に固着させてもよい。光導電層を均一に帯電させ、次いでその層を明暗画像にさらすことによる潜像作成の代わりに、この層を画像構造で直接帯電させることによって潜像を作ってもよい。その後、この粉末画像を光導電層に固着させ、粉末画像が転写しないようにする。上述の熱固着工程に代えて、他の適切な固着手段例えば、溶媒またはオーバーコートによる処理を行ってもよい。"