"1μm以上の粒子径が粒子全体の2~10重量であり、かつ、0.1μm以下の粒子径が粒子全体の20重量以下であるような粒子径分布を有する重量平均粒子径0.30~0.70μmのスチレン-ブタジエンゴム質重合体r3~50重量存在下、少なくとも芳香族ビニル系単量体a1および不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体a2を含有する単量体混合物a50~97重量をグラフト共重合してなるグラフト共重合体A10~100重量部、ならびに少なくとも芳香族ビニル系単量体b1および不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体b1を重合してなるビニル系重合体B0~90重量部を含有する樹脂組成物において、該樹脂組成物の重量に対するゴム質重合体rの割合が3~25重量であることを特徴とする、透明スチレン系熱可塑性樹脂組成物。グラフト共重合体Aのグラフト率が30以上であることを特徴とする、請求項1に記載の透明スチレン系熱可塑性樹脂組成物。単量体混合物aが、芳香族ビニル系単量体a120~70重量、不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体a230~80重量、シアン化ビニル系単量体a30~10重量、およびこれらと共重合可能な他の単量体a40~10重量を含むことを特徴とする、請求項1または2に記載の透明スチレン系熱可塑性樹脂組成物。ビニル系重合体Bが、芳香族ビニル系単量体b120~70重量、不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体b230~80重量、シアン化ビニル系単量体b30~10重量、およびこれらと共重合可能な他の単量体b40~10重量を重合してなることを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載の透明スチレン系熱可塑性樹脂組成物。ヘイズが20以下であることを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載の透明スチレン系熱可塑性樹脂組成物。そこで、本発明の目的は、従来技術の欠点を解消し、透明性、色調安定性、耐衝撃性および流動性が優れた透明スチレン系熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。本発明者は、上記の目的を達成するために鋭意検討した結果、スチレン-ブタジエンゴム質重合体の粒子径分布を最適化することで、透明性、色調安定性、耐衝撃性および流動性が優れた透明スチレン系熱可塑性樹脂組成物が得られることを見出し、本発明に到達した。すなわち本願発明は、1μm以上の粒子径が粒子全体の2~10重量であり、かつ、0.1μm以下の粒子径が粒子全体の20重量以下であるような粒子径分布を有する重量平均粒子径0.30~0.70μmのスチレン-ブタジエンゴム質重合体r3~50重量存在下、少なくとも芳香族ビニル系単量体a1および不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体a2を含有する単量体混合物a50~97重量をグラフト共重合してなるグラフト共重合体A10~100重量部、ならびに少なくとも芳香族ビニル系単量体b1および不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体b2を重合してなるビニル系重合体B0~90重量部を含有する樹脂組成物において、該樹脂組成物の重量に対するゴム質重合体rの割合が3~25重量であることを特徴とする、透明スチレン系熱可塑性樹脂組成物である。本発明により、透明性、色調安定性、耐衝撃性および流動性が均衡して優れた透明スチレン系熱可塑性樹脂組成物を得ることができる。[グラフト共重合体A]グラフト共重合体Aのゴム成分であるスチレン-ブタジエンゴム質重合体rは、重量平均粒子径が0.30~0.70μmであることを特徴とする。これは、重量平均粒子径が0.30μm未満である場合、耐衝撃性が低下するので好ましくなく、また、重量平均粒子径が0.70μmを上回る場合は、耐衝撃性低下に加え、表面光沢性が低下するため好ましくないからである。また、スチレン-ブタジエンゴム質重合体rは、1μm以上の粒子径であるゴム質重合体が粒子全体の2~10重量であり、かつ、0.1μm以下の粒子径であるゴム質重合体が粒子全体の20重量以下であることを特徴とする。これは、1μm以上の粒子径であるゴム質重合体が粒子全体の2重量未満の場合は、樹脂組成物における大粒子径のゴム質重合体による耐衝撃性向上効果が低下してしまい、10重量を上回る場合には全樹脂組成物の重量に対するゴム粒子数が減少し、耐衝撃性が低下してしまい、さらには、大粒径ゴムの割合が多くなることで表面光沢性も低下してしまうためであり、また、0.1μm以下の粒子径であるゴム質重合体が粒子全体の20重量以上の場合には、ゴム質重合体への衝撃吸収能力が低下するため、耐衝撃性が低下してしまうからである。スチレン-ブタジエンゴム質重合体rを構成するスチレン系単量体としては、スチレン、α―メチルスチレン、p-メチルスチレン、m-メチルスチレン、o-メチルスチレン、ビニルトルエン、t-ブチルスチレンなどが挙げられるが、スチレンが好ましい。なお、これらは1種または2種以上用いることができる。スチレン-ブタジエンゴム質重合体rを構成するジエン系単量体としては、1,3-ブタジエン、2-メチル-1,3-ブタジエン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、1,3-ペンタジエン、1,3-ヘキサジエンなどが挙げられるが、1,3-ブタジエンが好ましい。なお、これらは1種または2種以上用いることができる。スチレン-ブタジエンゴム質重合体rを構成するスチレン系単量体とジエン系単量体の構成については特に限定はないが、スチレン系単量体5~30重量およびジエン系単量体95~70重量で構成されることが好ましい。スチレン系単量体が5重量未満の場合は、熱履歴による色相、透明性の変化が大きくなる場合があり、一方、スチレン系単量体が30重量を上回る場合には、スチレン系成分の増加によりゴム質重合体のガラス転移温度が高くなり、耐衝撃性が低下する場合がある。また、スチレン-ブタジエンゴム質重合体rは、スチレン系単量体とジエン系単量体のランダム共重合体であることが好ましい。スチレン-ブタジエンゴム質重合体rは、前述の通り粒子径分布において特徴を有するが、粒子径分布の調整方法としては、例えば、異なる粒子径を有するゴム成分を2種類以上ブレンドする方法によって、容易に調整することができる。グラフト共重合体Aは、前述のスチレン-ブタジエンゴム質重合体r3~50重量存在下、少なくとも芳香族ビニル系単量体a1および不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体a2を含有する単量体混合物a50~97重量をグラフト共重合して成るグラフト共重合体である。スチレン-ブタジエンゴム質重合体rが3重量未満の場合には、透明スチレン系熱可塑性樹脂組成物中のゴム成分が十分ではなく耐衝撃性が低下するため好ましくなく、一方、スチレン-ブタジエンゴム質重合体rが50重量を上回る場合にはスチレン-ブタジエンゴム質重合体rの分散性が低下し、耐衝撃性の低下やフィッシュアイの原因となり好ましくない。単量体混合物aは、後述のグラフト成分の屈折率の観点から、少なくとも芳香族ビニル系単量体a1および不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体a2を含むことを特徴とするが、透明性を損なわない程度に、シアン化ビニル系単量体a3や、これらの単量体と共重合可能な他の単量体a4が含まれてもよい。芳香族ビニル系単量体a1としては、スチレン、α―メチルスチレン、p-メチルスチレン、m-メチルスチレン、o-メチルスチレン、ビニルトルエン、t-ブチルスチレンなどが挙げられるが、スチレンが好ましい。なお、これらは1種または2種以上用いることができる。不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体a2としては、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸n-プロピル、メタアクリル酸n-ブチル、メタアクリル酸t-ブチル、メタアクリル酸n-ヘキシル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸クロロメチル、などが挙げられるが、メタアクリル酸メチルが好ましい。なお、これらは1種または2種以上用いることができる。シアン化ビニル系単量体a3としては、アクリロニトリル、メタクリロにトリル、エタクリロニトリルなどが挙げられるが、アクリロニトリルが好ましい。なお、これらは1種または2種以上用いることができる。他の単量体a4としては、例えば、不飽和脂肪酸、アクリルアミド系単量体、マレイミド系単量体などを用いることができる。なお、これらは1種または2種以上用いることができる。不飽和脂肪酸としては、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、ブテン酸、アクリル酸、メタクリル酸等が挙げられる。アクリルアミド系単量体としてはアクリルアミド、メタクリルアミド、N-メチルアクリルアミド等が挙げられる。マレイミド系単量体としては、N-メチルマレイミド、N-イソプロピルマレイミド、N-ブチルマレイミド、N-ヘキシルマレイミド、N-オクチルマレイミド、N-ドデシルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド、N-フェニルマレイミド等が挙げられる。その他、グラフト重合体Aのグラフト率は30以上であることが好ましい。グラフト率が30以上では、ゴム質重合体の分散性が向上し、耐衝撃性が向上するが、グラフト率が30未満の場合には、樹脂組成物中のゴムの相溶性が悪化することによって耐衝撃性が低下する場合がある。また、優れた透明性を得るためには、グラフト共重合体Aにおけるスチレン-ブタジエンゴム質重合体rとグラフト成分の屈折率差が0.03以内となるようにするのが好ましく、さらにはスチレン-ブタジエンゴム質重合体rの屈折率を1.52~1.54に、グラフト成分の屈折率を1.49~1.57に設定することが好ましい。なお、本願明細書にいう屈折率はアッベ屈折率計によって測定される値である。スチレン-ブタジエンゴム質重合体rの好ましい屈折率はスチレン系単量体とジエン系単量体の比率によって設定することができ、具体的には、前述の通り、スチレン系単量体5~30重量、ジエン系単量体95~70重量とすることによって好ましい範囲に調整することができる。グラフト成分の屈折率とは、グラフト共重合体Aをアセトンで抽出後、遠心分離などで固形分と分離した上澄液に含まれるグラフト共重合体Aのグラフト成分の屈折率のことであり、単量体混合物aの単量体構成比で調整される。具体的には、芳香族ビニル系単量体a120~70重量、不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体a230~80重量、シアン化ビニル系単量体a30~10重量およびこれらと共重合可能な他の単量体a40~10重量を含む単量体混合物aを使用することによって好ましい範囲に調整することができる。グラフト共重合体Aの重合方法に制限はないが、乳化重合の場合、スチレン-ブタジエンゴム質重合体rの粒子径調整が容易であるため好ましい。グラフト重合に使用される開始剤としては、過酸化物またはアゾ系化合物および水溶性の過硫酸カリウムなどが用いられる。過酸化物の具体例としては、ベンゾイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、t-ブチルハイドロパーオキサイド、t-ブチルパーオキシアセテート、t-ブチルパーオキシベンゾエート、t-ブチルイソプロピルカルボネート、ジ-t-ブチルパーオキサイド、t-ブチルパーオクテート、1,1-ビスt-ブチルパーオキシ3,3,5-トリメチルシクロへキサン、1,1-ビスt-ブチルパーオキシシクロへキサンおよびt-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエートなどが挙げられる。アゾ系化合物の具体例としては、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、2-フェニルアゾ-2,4-ジメチル-4-メトキシバレロニトリル、2-シアノ-2-プロピルアゾホルムアミド、1,1’-アゾビスシクロヘキサン-1-カーボニトリル、アゾビス4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル、ジメチル2,2’-アゾビスイソブチレート、1-t-ブチルアゾ-2-シアノブタン、2-t-ブチルアゾ-2-シアノ-4-メトキシ-4-メチルペンタンなどが挙げられる。これらの開始剤を使用する場合、1種または2種以上を併用して使用される。なかでも乳化重合には、過硫酸カリウム、クメンハイドロパーオキサイド等が好ましく用いられる。また、開始剤はレドックス系でも用いることができる。グラフト共重合体Aの重合度およびグラフト率調整を目的として、メルカプタン、テルペン等の連鎖移動剤を使用することも可能であり、その具体例としては、n-オクチルメルカプタン、t-ドデシルメルカプタン、n-ドデシルメルカプタン、n-テトラデシルメルカプタン、n-オクタデシルメルカプタン、およびテルピノレンなどが挙げられる。これら連鎖移動剤が使用される場合は、1種または2種以上を併用して使用される。なかでも、n-オクチルメルカプタン、t-ドデシルメルカプタンが好ましく用いられる。乳化重合の場合に用いられる乳化剤には特に制限はなく、各種の界面活性剤が使用できるが、カルボン酸塩型、硫酸エステル塩型、スルホン酸塩型などのアニオン系界面活性剤が好ましく使用される。このような乳化剤の具体例としては、カプリル酸塩、カプリン酸塩、ラウリル酸塩、ミスチリン酸塩、パルミチン酸塩、ステアリン酸塩、オレイン酸塩、リノール酸塩、リノレン酸塩、ロジン酸塩、ベヘン酸塩、ヒマシ油硫酸エステル塩、ラウリルアルコール硫酸エステル塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩縮合物、ジアルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンラウリル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、およびポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩などが挙げられる。ここで言う塩とは、アルカリ金属塩、アンモニウム塩、ナトリウム塩、リチウム塩、などが挙げられる。これらの乳化剤は、1種または2種以上を併用して使用される。なお、乳化重合で製造されたグラフト共重合体ラテックスからは、次いで凝固剤を添加してグラフト共重合体を回収する。凝固剤としては酸または水溶性塩が用いられ、その例としては硫酸、塩酸、リン酸、酢酸、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化バリウム、塩化アルミニウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウムアンモニウム、硫酸アルミニウムカリウム、および硫酸アルミニウムナトリウムなどが挙げられる。これらの凝固剤は1種または2種以上を混合して使用される。なお、透明性の高い樹脂を得るためには、樹脂中に乳化剤を残存させない方が好ましく、乳化剤にはアルカリ脂肪酸塩を用い、酸凝固することが好ましい。単量体の仕込み方法には、特に制限はなく、初期一括仕込みするか、共重合体組成の分布を制御するため単量体の一部または全てを連続的に仕込むか、もしくは単量体一部または全てを分割して仕込んでも良い。[ビニル系重合体B]ビニル系重合体Bは、少なくとも芳香族ビニル系単量体b1および不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体b2を重合してなるビニル系重合体であるが、透明性を損なわない程度に、シアン化ビニル系単量体b3や、これらの単量体と共重合可能な他の単量体b4が含まれていてもよい。芳香族ビニル系単量体b1としては、スチレン、α―メチルスチレン、p-メチルスチレン、m-メチルスチレン、o-メチルスチレン、ビニルトルエン、t-ブチルスチレンなどが挙げられるが、スチレンが好ましい。なお、これらは1種または2種以上用いることができる。不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体b2としては、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸n-プロピル、メタアクリル酸n-ブチル、メタアクリル酸t-ブチル、メタアクリル酸n-ヘキシル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸クロロメチル、などが挙げられるが、メタアクリル酸メチルが好ましい。なお、これらは1種または2種以上用いることができる。シアン化ビニル系単量体b3としては、アクリロニトリル、メタクリロにトリル、エタクリロニトリルなどが挙げられるが、アクリロニトリルが好ましい。なお、これらは1種または2種以上用いることができる。他の単量体b4としては、不飽和脂肪酸、アクリルアミド系単量体、マレイミド系単量体などを用いることができる。なお、これらは1種または2種以上用いることができる。不飽和脂肪酸としては、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、ブテン酸、アクリル酸、メタクリル酸等が挙げられる。アクリルアミド系単量体としてはアクリルアミド、メタクリルアミド、N-メチルアクリルアミド等が挙げられる。マレイミド系単量体としては、N-メチルマレイミド、N-イソプロピルマレイミド、N-ブチルマレイミド、N-ヘキシルマレイミド、N-オクチルマレイミド、N-ドデシルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド、N-フェニルマレイミド等が挙げられる。その他、優れた透明性を得るためには、スチレン-ブタジエンゴム質重合体rとビニル系重合体Bの屈折率差が0.03以内となるようにすることが好ましく、さらには、ビニル系単量体Bの屈折率を1.49~1.57に設定することが好ましい。ビニル系重合体Bの屈折率は単量体構成比率によって調整することができ、具体的には、芳香族ビニル系単量体b120~70重量、不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体b230~80重量、シアン化ビニル系単量体b30~10重量、およびこれらと共重合可能な他の単量体b40~10重量とすることによって好ましい範囲に調整することができる。ビニル系単量体Bの重合方法には、特に限定はないが、透明性、生産性の点から塊状重合法および懸濁重合法が好ましく選択される。懸濁重合においては、単量体混合物の分散媒として適当な非溶媒を用いることができるが、良好な重合熱の除熱効率と重合後の処理の容易さから水が好ましい。懸濁重合に用いられる懸濁安定剤には特に制限はないが、粘土、硫酸バリウム、水酸化マグネシウムなどの無機系懸濁安定剤、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアクリルアミド、メタクリル酸メチル/アクリルアミド共重合体などの有機系懸濁安定剤などが挙げられ、なかでも有機系懸濁安定剤が色調安定性の面で好ましく使用される。これらの懸濁安定剤は、1種または2種以上を併用して使用される。懸濁重合で使用可能な開始剤および連鎖移動剤としては、上記グラフト共重合体Aの製造であげた開始剤および連鎖移動剤が使用できる。[透明スチレン系熱可塑性樹脂組成物]本発明のスチレン系熱可塑性樹脂組成物は、前記グラフト共重合体Aとビニル系重合体Bを混合することによって得られる。構成するグラフト共重合体Aとビニル系重合体Bの混合比は、耐衝撃性、流動性の観点から、グラフト共重合体A10~100重量部、ビニル系重合体B0~90重量部、好ましくはグラフト共重合体A30~60重量部、ビニル系重合体B40~70重量部である。また、透明スチレン系熱可塑性樹脂組成物におけるスチレン-ブタジエンゴム質重合体r含有量が3~25重量、好ましくは10~18重量となるように前記、グラフト共重合体Aとビニル系重合体Bを混合する。樹脂組成物におけるスチレン-ブタジエンゴム質重合体r含有量が3重量未満の場合には耐衝撃性の低下が見られ、スチレン-ブタジエンゴム質重合体rの含有量が25重量を上回る場合には流動性の低下が見られるため、好ましくない。また、樹脂組成物の透明性の観点からアセトン可溶分とスチレン-ブタジエンゴム質重合体rの屈折率差が好ましくは0.03以下、より好ましくは0.02以下、さらに好ましくは0.01以下になるように前記グラフト共重合体Aとビニル系重合体Bを混合する。ここでいうアセトン可溶分とは、透明スチレン系熱可塑性樹脂組成物をアセトンで抽出した後、遠心分離などで固形分と分離した上澄液に含まれる透明スチレン系熱可塑性樹脂組成物由来の成分である。樹脂組成物のアセトン可溶分とスチレン-ブタジエンゴム質重合体rの屈折率差は、前述の通り、グラフト共重合体Aにおけるスチレン-ブタジエンゴム質重合体rとグラフト成分の屈折率差や、スチレン-ブタジエンゴム質重合体rとビニル系重合体Bの屈折率差を調整することによって所望の範囲に調整することができる。グラフト共重合体Aとビニル系重合体Bを配合して透明スチレン系熱可塑性樹脂組成物を得る方法としては特に制限はないが、好ましい方法として両成分の溶融混練する方法が挙げられる。また、本発明の透明スチレン系熱可塑性樹脂組成物は、透明性の指標であるヘイズが好ましくは20以下、さらに好ましくは15以下、最も好ましくは10以下である。なお、本発明の透明スチレン系熱可塑性樹脂組成物に、本発明の効果を損なわない範囲でヒンダードフェノール系、含硫黄有機化合物系、含リン有機化合物系等の酸化防止剤、フェノール系、アクリレート系等の熱安定剤、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリシレート系等の紫外線吸収剤、有機ニッケル系、ヒンダードアミン系等の光安定剤等の各種安定剤、高級脂肪酸の金属塩類、高級脂肪酸アミド類等の滑剤、フタル酸エステル類、リン酸エステル類等の可塑剤、ポリブロモジフェニルエーテル、テトラブロモビスフェノール-A、臭素化エポキシオリゴマー、臭素化ポリカーボネートオリゴマー等の含ハロゲン系化合物、リン系化合物、三酸化アンチモン等の難燃剤難燃助剤、帯電防止剤、カーボンブラック、酸化チタン、顔料および染料、水やシリコーンオイル、流動パラフィンなどの液体を添加することもできる。更に、ガラス繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズ、炭素繊維、金属繊維等の補強剤や充填剤を添加することもできる。これら添加物の添加方法については特に制限はなく、種々の方法を用いることができる。かくしてなる本発明の透明スチレン系熱可塑性樹脂組成物は、透明性、色調安定性、耐衝撃性および流動性が均衡して優れ、かつ剛性などの機械的強度バランス、成形加工性およびコストパフォーマンスなどにも優れることから、家電製品、通信関連機器および一般雑貨などの用途分野で幅広く利用することができる。以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳述するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。1スチレン-ブタジエンゴム質重合体rの重量平均粒子径、粒子径分布測定スチレン-ブタジエンゴム質重合体ラテックスを水媒体で希釈、分散させ、レーザ散乱回折法粒度分布測定装置LS13320ベックマンコールター株式会社により重量平均粒子径、粒子径分布を測定した。2分子量測定2-1グラフト共重合体Aのアセトン可溶分の重量平均分子量グラフト共重合体Aサンプル1gにアセトン80mlを加え、70°Cの湯浴中で3時間還流し、この溶液を8000r.p.m10000Gで40分間遠心分離した後、不溶分を濾過する。濾液をエバポレーターで濃縮し、析出物アセトン可溶分を60°Cで5時間減圧乾燥したものを、テロラヒドロフランTHFで0.1重量となるように溶解し、サンプル調整して、water社製のゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPC[測定温度40°C、カラムTSK-SupergelHZM-M前段,TSK-SupergelHZM-N後段]により、分子量既知のPMMAを標準として重量平均分子量および分子量分布を測定した。2-2ビニル系重合体Bの分子量測定ビニル系重合体BのサンプルをテロラヒドロフランTHFで0.1重量となるように溶解し、以後、2-1記載の方法に従って重量平均分子量を算出した。3グラフト率測定グラフト共重合体の所定量m:1gについて、2-1に記載の方法により得られるアセトン不溶分の重量nを測定し、下記式よりグラフト率を算出した。ここで、Lはグラフト共重合体Aのゴム質重合体含有率である。グラフト率={[n-m×L]/[m×L]}×100。4屈折率測定測定するサンプルに1-ブロモナフタレンを少量添加し、アッベ屈折計を用いて以下の条件で屈折率を測定した。なお、グラフト共重合体Aのアセトン可溶分の屈折率については、2-1に記載の方法により得られるアセトン可溶分の屈折率を測定した。光源:ナトリウムランプD線測定温度:20°C。5シャルピー衝撃強度樹脂組成物を射出成形し、得られた成形品に関し、ISO179に従って、シャルピー衝撃強度を測定した。6メルトフローレートMFR80°C熱風乾燥機中で3時間乾燥した樹脂組成物のペレットを、ISO11331997年、220°C、98Nに準拠した方法で測定した。7透明性HAZE80°C熱風乾燥機中で3時間乾燥した樹脂組成物のペレットを、シリンダー温度230°Cに設定した射出成形機住友重機株式会社製プロマット登録商標40/25内に充填し、射出成形した角板成形品厚さ3mmのヘイズ値[]を、東洋精機株式会社製直読ヘイズメーターを使用して測定した。8色調YI値樹脂組成物を230°Cで成形後、得られた成形品をJISK71051981制定、6.3黄色度の測定方法に従って評価した。参考例1グラフト共重合体A-11μm以上の粒子径の重量が全体の4.0重量、0.1μm以下の粒子径の重量が全体の6.4重量で、重量平均粒子径が0.43μm、屈折率が1.534であるスチレン-ブタジエンゴム質重合体ラテックスJSR株式会社製J067840重量部固形分換算、純水130重量部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート0.4重量部、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム0.1重量部、硫酸第一鉄0.01重量部およびリン酸ナトリウムを反応容器に仕込み、窒素置換後、60°Cに温調し、攪拌下スチレン12.2重量部、アクリロニトリル1.2重量部、メタクリル酸メチル16.6重量部およびt-ドデシルメルカプタン0.08重量部の単量体混合液を1時間かけて初期添加した。次いで、クメンハイドロパーオキサイド0.3重量部、乳化剤であるラウリン酸ナトリウム1.6重量部および純水25重量部の開始剤混合物の投入を開始し、重合を開始させた。開始剤混合物は5時間かけて連続滴下し、同時に並行して、スチレン12.2重量部、アクリロニトリル1.2重量部、メタクリル酸メチル16.6重量部およびt-ドデシルメルカプタン0.08重量部の混合液を4時間かけて単量体混合物を連続追滴下した。単量体混合物滴下後、1時間、開始剤混合物のみを連続滴下し重合を終了させた。重合を終了したラテックスを1.5硫酸で凝固し、ついで水酸化ナトリウムで中和、洗浄、遠心分離、乾燥して、パウダー状のグラフト共重合体A-1を得た。得られたグラフト共重合体A-1のアセトン可溶分の重量平均分子量は120,000、グラフト率は50、屈折率は1.536であった。参考例2グラフト共重合体A-21μm以上の粒子径の重量が全体の17重量、0.1μm以下の粒子径の重量が全体の25重量で、重量平均粒子径が0.48μm、屈折率が1.535であるスチレン-ブタジエンゴム質重合体ラテックスJSR株式会社製J056145重量、同社製J067830重量、同社製J210825重量の割合でブレンド調整。を用いた以外は参考例1と同等の方法でパウダー状グラフト共重合体を得た。得られたグラフト共重合体A-2のアセトン可溶分の重量平均分子量は120,000、グラフト率は43、屈折率は1.536であった。参考例3グラフト共重合体A-31μm以上の粒子径の重量が全体の4.0重量、0.1μm以下の粒子径の重量が全体の25重量で、重量平均粒子径が0.36μm、屈折率が1.532であるスチレン-ブタジエンゴム質重合体ラテックスJSR株式会社製J05613重量、同社製J067875重量、同社製J210822重量の割合でブレンド調整。を用いた以外は参考例1と同等の方法でパウダー状グラフト共重合体を得た。得られたグラフト共重合体A-3のアセトン可溶分の重量平均分子量は120,000、グラフト率は38、屈折率は1.536であった。参考例4グラフト共重合体A-41μm以上の粒子径の重量が全体の17重量、0.1μm以下の粒子径の重量が全体の5.0重量で、重量平均粒子径が0.60μm、屈折率が1.536であるスチレン-ブタジエンゴム質重合体ラテックスJSR株式会社製J056142重量、同社製J067854重量、同社製J21082重量の割合でブレンド調整。を用いた以外は参考例1と同等の方法でパウダー状グラフト共重合体を得た。得られたグラフト共重合体A-4のアセトン可溶分の重量平均分子量は120,000、グラフト率は56、屈折率は1.536であった。参考例5グラフト共重合体A-5初期添加および追添加のt-ドデシルメルカプタンの添加部数をそれぞれ0.18重量部とした以外は参考例1と同等の方法でパウダー状グラフト共重合体を得た。得られたグラフト共重合体A-5のアセトン可溶分の重量平均分子量は100,000、グラフト率は25、屈折率は1.536であった。参考例6ビニル系共重合体B-120Lのオートクレーブに0.05重量部のメタクリル酸メチル-アクリルアミド共重合体特公昭45-24151号公報記載を165重量部の純水に溶解した溶液を入れて400rpmで攪拌し、系内を窒素ガスで置換した。次に、アクリロニトリル4重量部、スチレン25.8重量部、メタクリル酸メチル55.2重量部、アゾビスイソブチロニトリル0.32重量部およびt-ドデシルメルカプタン0.2重量部の単量体混合物を反応系を攪拌しながら30分かけて初期添加し、70°Cにて共重合反応を開始した。単量体混合物を添加後、1時間経過したところで、スチレンを供給ポンプを使用して5重量部添加した。その後、30分間隔で各5部×2回スチレンを反応系に添加した。全モノマーの添加終了後60分かけて100°Cに昇温した。到達後30分間100°Cでコントロールした後、冷却、ポリマーの分離、洗浄、乾燥を行って、ビーズ状ビニル系共重合体を得た。得られたビニル系共重合体B-1の重量平均分子量は120,000、屈折率は1.534であった。参考例7ビニル系共重合体B-2初期添加の単量体混合物をアクリロニトリル15重量部、スチレン15重量部、メタクリル酸メチル18重量部に変更し、1時間経過後の単量体混合物をメタクリル酸メチル10重量部、30分後の単量体混合物をスチレン10重量部、メタクリル酸メチル10重量部、さらに30分後の単量体混合物をスチレン12重量部、メタクリル酸メチル10重量部と変更した以外は参考例6と同様の方法でビーズ状ビニル系共重合体を得た。得られたビニル系共重合体B-2の重量平均分子量は120,000で、屈折率は1.530であった。参考例8ビニル系共重合体B-3初期添加の単量体混合物をアクリロニトリル9重量部、スチレン61重量部に変更し、1時間経過後の単量体混合物をスチレン10重量部、その後の30分間隔で2回スチレンを添加する操作におけるスチレン添加量を各10重量部に変更した以外は参考例6と同様の方法でビーズ状ビニル系共重合体B-3-1を得た。一方、メタクリル酸メチル100重量部、アゾビスイソブチロニトリル0.32重量部およびt-ドデシルメルカプタン0.2重量部の単量体混合物を反応系を攪拌しながら30分かけて全モノマーを添加し、70°Cにて共重合反応を開始した。単量体混合物を添加後、60分かけて100°Cに昇温した。到達後30分間100°Cでコントロールした後、冷却、ポリマーの分離、洗浄、乾燥を行って、ポリメタクリル酸メチル単独重合体B-3-2を得た。上記、重合にて得られたビーズ状共重合体B-3-144.8重量部とポリメタクリル酸メチル単独重合体B-3-255.2重量部を混合し、ビーズ状ビニル系共重合体B-3を得た。得られたビニル系共重合体B-3の重量平均分子量は120,000、屈折率は1.535であった。実施例1~5、比較例1~3上記、参考例1~5で調整したグラフト共重合体Aと参考例6~8で調整したビニル系重合体Bをそれぞれ、表2示した配合比で配合し、さらに添加剤としてt-ブチルヒドロキシトルエン0.3重量部およびトリノニルフェニルホスファイト0.3重量部を加え、ヘンシェルミキサーで、23°Cで混合した後、得られた混合物を40mmφ押出機により、押出温度230°Cでガット状に押出し、ペレット化した。次いで得られたペレットを用いて。成形温度230°C、金型温度40°Cで射出成形し、評価用の試験片を作製した。これら試験片について各物性を測定した結果を表3に示す。"