リグニン又はその誘導体を解重合する方法であって、一般式MOHn式中、Mはアルカリ金属又はアルカリ土類金属であり、nは1又は2であるで表される水酸化物又は複数の水酸化物MOHnの混合物の存在下でリグニン又はその誘導体を加熱する工程を含み、前記水酸化物又は水酸化物混合物とリグニン又はその誘導体の重量比は約0.5~約20、好ましくは約0.5~約10であり、前記加熱工程を、前記水酸化物又は水酸化物混合物の融点から該融点に約150°C加えた温度までの範囲の温度で行う、方法。前記加熱工程を、前記水酸化物又は水酸化物混合物の融点から該融点に約100°C加えた温度までの範囲の温度で行う、請求項1に記載の方法。前記解重合の生成物を処理する追加の工程を含む、請求項1又は2に記載の方法。前記水酸化物は、LiOH、NaOH、KOH及びCaOH2からなる群から選択される、請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。NaOHを含む水酸化物混合物の存在下で加熱を行う、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。前記水酸化物混合物は、NaOHとKOHからなる混合物である、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。前記水酸化物混合物は共融混合物である、請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。前記水酸化物又は水酸化物混合物の融点は300°C以下、好ましくは250°C以下、より好ましくは200°C以下である、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。前記解重合反応を大気圧下で行う、請求項1~8のいずれか一項に記載の方法。前記リグニン又はその誘導体は、針葉樹材由来のリグニン、松材チップ由来のリグニン、ダンチク由来のリグニン、一年生植物由来のリグニン、針葉樹の黒液、及び、リグニンスルホン酸塩類からなる群から選択される、請求項1~9のいずれか一項に記載の方法。請求項1~10のいずれか一項に記載の方法で得られる解重合生成物。従って、経済的な理由に加えて、環境に関する理由から、リグノセルロース系バイオマスに含まれるリグニン又はその誘導体を、遷移金属を用いない方法によって解重合できることが望ましい。よって、上述した利点の少なくとも1つ、好ましくは該利点のすべてを組み合わせた方法が、より容易に、より安価に、より環境に優しい方法で、リグニン又はその誘導体から有機分子、好ましくは芳香族を生成させることができるため、非常に有利である。本発明は、リグニン又はその誘導体を解重合する方法であって、とりわけ以下の利点を有する方法に関する。比較的穏やかな実験条件、好ましくは大気圧下で250°C以下の反応温度を用い、特に、製造コストを低減し、本方法の実施を容易にすることができること、得られる分解産物が比較的限られた種類であり、とりわけ、有益な有機分子を容易に単離できること、出発材料として用いることができる基質の供給源に関して柔軟性のある方法であること、分解産物の未処理混合物の汚染が非常に少なく、精製が容易であること、用いるリグニン源に関わらず、本方法で生成される有機分子の性質の再現性が良好であること、遷移金属を含む触媒を用いておらず、特に、ますます厳格になりつつある業界に課せられた環境的要件を満たすことができること。有益な有機分子とは、リグニン又はその誘導体の分解/解重合によって得られる化合物であって、その製造/活用/粗反応混合物からの単離が行われるべき興味深いものを意味する。リグニン又はその誘導体とは、当該技術分野で一般的に定義されるリグニンの他、すべての公知又は未知のバイオマス源例えば、針葉樹材、又は、針葉樹の黒液から得られるものから得られる、すべての形態例えば、前処理前又は前処理後のあらゆるリグニン誘導体例えば、リグニンスルホン酸塩類を意味する。従って、第一の態様によると、本発明は、リグニン又はその誘導体を解重合する方法であって、一般式MOHn式中、Mはアルカリ金属又はアルカリ土類金属であり、nは1又は2であるで表される水酸化物又は複数の水酸化物MOHnの混合物の存在下でリグニン又はその誘導体を加熱する工程を含み、上記水酸化物又は水酸化物混合物とリグニン又はその誘導体の重量比は、好ましくは約0.5~約20である、方法に関する。上記水酸化物又は水酸化物混合物とリグニン又はその誘導体の重量比は約0.5~約10であることがさらに好ましい。言うまでもなく、本発明の本質から逸脱し、ただ本発明の方法の実施に関するコスト等を害するばかりであるのでなければ、上記重量比は20より大きくてもよい。すなわち、リグニンが非常に希釈された状態でもよい。リグニン又はその誘導体を加熱する工程を、上記水酸化物又は水酸化物混合物の融点から該融点に約150°C加えた温度、好ましくは該融点に約100°C加えた温度までの範囲の温度で行うことが有利である。また、本解重合法は、上記解重合の生成物を処理する追加の工程を含んでいてもよい。上記水酸化物は、水酸化リチウムLiOH、水酸化ナトリウムNaOH、水酸化カリウムKOH又は水酸化カルシウムCaOH2から選択されることが好ましく、NaOH及びKOHが特に好ましい。複数の水酸化物の混合物を用いる場合、NaOHを含んでいることが有利である。2種類の水酸化物の混合物を用いることができ、この場合、二元混合物と称する。二元混合物の水酸化物間のモル比は、通常、約5/95~約95/5、例えば、約20/80~約80/20、約30/70~約70/30、又は、約40/60~約60/40である。水酸化物の二元混合物は、NaOHを含むことが有利であり、NaOHとKOHからなることが好ましい。また、3種類の水酸化物の混合物を用いることもでき、この場合、三元混合物と称する。三元混合物中の各水酸化物のモル量は、混合物に対して約1~約50であってもよい。上記水酸化物混合物は共融混合物であることが好ましい。共融混合物とは、少なくとも2種類の物質を所定の割合で含む混合物であって、ある単独の物質又は純物質と実質的に同一な物理化学的特性を有するものを意味する。上記共融混合物は、二元混合物であってもよく、従って、2種類の物質の混合物からなるものであってもよいが、2種類以上の物質を含むものであってもよい。この場合、いわゆる共融水酸化物混合物の融点はその凝固温度と実質的に同じことになる。上記水酸化物又は水酸化物混合物の融点は300°C以下、好ましくは250°C以下、より好ましくは200°C以下であることが有利である。なお、水酸化ナトリウムと水酸化カリウムを含む二元共融混合物の場合、該混合物の融点は約172°Cである。この共融混合物は、上記2種類の水酸化物を実質的に1:1のモル比で混合することによって得られる。また、重要なことには、温度の数値範囲は上記値に限定されるものではない。上記利点の1つ以上を満たす条件で本発明の方法を用いることが可能であれば上記水酸化物又は水酸化物混合物の融点は任意であることは、本発明の不可欠な部分を構成するものとみなされるべきである。実際、本発明の方法を実施する温度が低ければ、削減できるエネルギーが多くなるので、該方法は経済的により実用可能なものとなる。従って、本発明の方法を約300°C以下の温度、好ましくは約180°C~約250°C、より好ましくは約200°C~約250°Cで実施することができる。上記解重合反応を大気圧下で行うことが有利である。しかしながら、上記反応を、混合物中に存在する気体を制御できるように高圧下で行うこともでき、或いは、所望の1種以上の化合物を容易に抽出できるように低圧下で行うこともできる。通常、上記反応は約1時間~約20時間、好ましくは約1時間~約5時間かけて行われる。参考までに、本発明の方法における解重合反応は、約200°Cの反応温度で約2時間行われるのが好ましい。本発明の本質的な態様によると、本発明の方法における解重合反応では、遷移金属を使用しない。上記解重合反応を、撹拌しながら又は撹拌せずに行うことができる。当業者であれば、用いる反応器、出発物質リグニン又はその誘導体、及び、水酸化物の種類、並びに、撹拌体積に応じて、必要な撹拌速度に調節できるであろう。本発明に係る方法は、上記水酸化物又は水酸化物混合物が溶媒としても解重合試薬としても作用する工程である、上述したリグニン又はその誘導体を加熱する工程に加えて、以下に挙げるような他の工程を1つ以上含んでいてもよい。上記水酸化物又は水酸化物混合物を液化が起こるまで好適な容器中で加熱する予備工程、解重合生成物の処理工程、好ましくは、酸性化工程の後に抽出工程を含む、解重合生成物の処理工程。また、本方法は、解重合工程で得た生成物の分離及び/又は精製工程を含んでいてもよい。本発明に係る方法では、様々なものに由来するリグニン又は1種以上のその誘導体を用いることができる。これらの物質の中でも、針葉樹材由来のリグニン、松材チップ由来のリグニン、ダンチクlacannedeProvence由来のリグニン、一年生植物由来のリグニン、針葉樹の黒液、又は、リグニンスルホン酸塩類が挙げられ、これらは本方法において好適に用いられる。言うまでもなく、リグニン又は1種以上のその誘導体を含む粗混合物、精製混合物又は前処理済み混合物に本発明に係る方法を適用できることは当業者であれば理解できよう。上述したように、全く予想に反して、非常に驚くべきことに、リグニンを含む様々な基質を用いた場合でも、連続した解重合による生成物の混合物の質言い換えると、得られる解重合生成物の混合物の精製の容易さや、解重合反応の変換率に特に影響を及ぼすことなく、本発明の解重合法を行うことができることがわかった。なお、本発明の方法で得られる有機化合物は、通常、芳香族であり、実質的に、フェノール類、安息香酸類又はアニソール類に分類されるものである。得られる有機化合物、特に混合物の形態で得られる有機化合物の中でも、例えば、グアヤコール、オルト-メトキシクレゾール、ホモバニリン酸、ヒドロフェルラ酸、バニリン酸、ベラトルム酸及びプロトカテク酸が挙げられる。別の態様によると、本発明は、本発明の解重合法で得られる解重合生成物に関する。特に、グアヤコール、オルト-メトキシクレゾール、ホモバニリン酸、ヒドロフェルラ酸、バニリン酸、ベラトルム酸及びプロトカテク酸から選択される少なくとも1種の化合物を必須成分として含む解重合生成物、例えば、これらの化合物の内の2種、3種、4種、5種又は6種を含む混合物を得ることができる。本発明によって得られる、リグニンの解重合物生成物の混合物から単離される有機物は、多くの産業分野で様々な用途に用いることができる。産業分野の中でも、化粧品産業、食品産業、医薬品産業及びポリマー製造が挙げられる。以下に示す実施例によって本発明をさらに理解できよう。以下の実施例は単に説明するためだけのものである。実施例1:本発明における解重合反応本実施例では、針葉樹材から製造されたAldrich社製の市販のリグニンを用いた。このリグニンは茶色の微粉末形状である。融点172°Cで共融させた水酸化ナトリウム/水酸化カリウムNaOH/KOHを用いたイオノサーマル又は溶融塩媒体中で解重合反応を行った。この特定の実施例で用いたプロトコル及び実施条件を以下に示す。10gのNaOH/KOH混合物4.28g/5.72g、モル比1:1に相当を事前に粉砕、混合し、約30mL容量のテフロン登録商標の反応器に入れた。上記混合物が液化するまで、このるつぼをマッフル炉で1時間、200°Cで加熱した。次に、針葉樹材から製造された市販のリグニンAldrich1gを熱して溶融塩に撹拌下、添加した。続いで、この混合物を撹拌せずに2時間加熱した。反応時間終了時に、るつぼを炉から取り出し、放冷して室温に戻した。次いで、上記反応物をすべて、50mLの蒸留水に溶解し、析出物が生じるまで37濃塩酸で酸性化したpH<2。その後、3×25mLのジエチルエーテルを用いて有機相を分離漏斗で抽出した。有機相を集めて、無水硫酸マグネシウムMgSO4で乾燥させ、Celite登録商標で濾過した。有機溶媒をロータリーエバポレータで留去し、混合物110mgを得た。次に、この混合物をトルエン0.05M、内部標準としてのジエチルエーテル溶液5mLに取り、質量分析計と連結したガスクロマトグラフィによって分析したそのクロマトグラムを、主に観察された生成物の帰属とともに図1に示す。また、分析後、得られた混合物をガラスチューブオーブンfouraboules中、大気圧下で蒸留し、220~250°Cで得た分画純粋なo-メトキシクレゾールからなる20mgを得た。実施例2~21:反応条件の変更以下の実施例では、実施例1で用いたプロトコルを再現したが、用いる水酸化物の種類やこれら水酸化物の水分量、解重合反応の時間や温度等の特定のパラメーターを変更した。様々な反応生成物を実施例1の記載と同様の方法で処理した。反応条件及び得られた結果を下記表1に示す。a:200°Cでの経過時間に対して、水酸化物の水分量の計測も行った。自然とは、特に注意することなくベンチ上で調製した水酸化物混合物であって、3重量以下の水を含むものを意味する;乾燥とは、グローブボックス内で乾燥水酸化物から調製した水酸化物混合物を意味する;飽和とは、約8重量の水を含有する水酸化物混合物を意味し、200°Cで時間が経過しても水分量がほとんど変化しない水酸化物に相当する。b:トルエンを内部標準として用いたGC-MSで求めた質量。c:主に検出された生成物は、プロトカテク酸である。d:NaOH/KOH混合物に対するCaOH2の重量。なお、実施例2~21で得られたGC-MSクロマトグラムは、実施例1の条件の場合と同じ解重合生成物が得られたことを定性的に示している。得られたオルト-メトキシクレゾールの量は解重合の進行の良い指標であると考えられたことから、表1に示すように、各実施例についてオルト-メトキシクレゾールの質量を求めた。従って、オルト-メトキシクレゾールの選択は全く任意であり、この場合、特に、反応の進行をより容易に追うことができる。なお、計測された量は、実施例1で蒸留によって得られた量よりも少ない。従って、GC-MSの結果から推定された記載の質量は、蒸留により精製して得られる真の質量よりも少ないようである。なお、表1にまとめた得られた結果より、用いる水酸化物の種類及びその水分量は、o-メトキシクレゾールの生成量にほんのわずかしか影響を及ぼさないようである。とはいえ、かなりの量のオルト-メトキシクレゾールを得るためには、実施例13の実験条件が特に好ましいことがわかった。従って、実施例13の実験条件は、解重合反応の収率が最も良い実験条件とみなすことができる。なお、出発物質が250mgから1gへと変化するにつれ、o-メトキシクレゾールの相対収率が倍増していることから、スケールアップは本発明における解重合反応にとって好ましい。また、反応時間が長いと、プロトカテク酸が非常に良好な収率で高度に選択的に得られると言える。実際、実施例6では、有機溶媒可溶性の生成物が330mg単離されており、そのほとんどがプロトカテク酸である。実施例22~26:リグニン含有源の変更以下の実施例では、実施例1のプロトコルに従ったが、各種リグノセルロース系バイオマスを用いた。概して、1/1自然NaOH/KOH混合物10gとリグニン含有バイオマス基質500mgを用いて各実施例を行い、200°Cで2時間保持した。以下に示す表2に、分析した各種バイオマスで得られた結果をまとめる。a:トルエンを内部標準として用いたGC-MSで求めた質量。b:p-ヒドロキシ安息香酸が主に得られる。c:なお、用いた黒液には一定量の水が含まれているため、この例では重量収率が求められない。得られた生成物の収率及び純度は、粗バイオマスを用いた場合、より良好であることがわかる実施例22及び23それぞれ図2及び3。