"矩形状の光出射面と、前記光出射面の端辺側に設けられ、前記光出射面に略平行な方向に進行する光を入射する少なくとも1つの光入射面と、前記光出射面とは反対側の背面と、内部に分散される散乱粒子とを有する導光板であって、前記導光板は、前記光出射面に略垂直な方向に重なった、前記散乱粒子の粒子濃度が異なる2つ以上の層を有し、前記2つ以上の層の、前記光出射面に略垂直な方向の厚さをそれぞれ変化させることで、前記導光板の合成粒子濃度を、前記光入射面に垂直な方向において、前記光入射面側の第1極大値と、前記第1極大値よりも前記光入射面から遠い位置にあり、前記第1極大値よりも大きな第2極大値とを有するように変化させ、かつ、前記光入射面が、前記光入射面の長手方向と平行な方向に、所定の周期構造を持つ切削研磨面が形成された粗面であることを特徴とする導光板。前記2つ以上の層は、前記光出射面側の第1層と、前記散乱粒子の粒子濃度が前記第1層よりも高い前記背面側の第2層との2つの層からなり、前記光入射面に垂直な方向において、前記第2層の厚さが、前記光入射面から離間するに従って、一旦、厚くなり、薄くなった後に、再び、厚くなるように連続的に変化している請求項1に記載の導光板。矩形状の光出射面と、前記光出射面の端辺側に設けられ、前記光出射面に略平行な方向に進行する光を入射する少なくとも1つの光入射面と、前記光出射面とは反対側の背面と、内部に分散される散乱粒子とを有する導光板であって、前記導光板は、前記光出射面に略垂直な方向に重なった、前記散乱粒子の粒子濃度が異なる2つ以上の層を有し、前記2つ以上の層の、前記光出射面に略垂直な方向の厚さをそれぞれ変化させることで、前記導光板の合成粒子濃度を、前記光入射面に垂直な方向において、前記光入射面側に配置される極小値と、前記極小値よりも前記光入射面から離間した位置にある第2極大値とを有するように変化させ、かつ、前記光入射面が、前記光入射面の長手方向と平行な方向に、所定の周期構造を持つ切削研磨面が形成された粗面であることを特徴とする導光板。前記2つ以上の層は、前記光出射面側の第1層と、前記散乱粒子の粒子濃度が前記第1層よりも高い前記背面側の第2層との2つの層からなり、前記光入射面に垂直な方向において、前記第2層の厚さが、前記光入射面から離間するに従って、一旦、薄くなった後に、厚くなるように連続的に変化している請求項3に記載の導光板。前記光入射面が前記光出射面の対向する2つの端辺側に設けられた2つの光入射面であり、2つの光入射面それぞれの側に、前記第1極大値を有する請求項1~4のいずれかに記載の導光板。前記第2層の厚さが前記光出射面の中央部で最も厚い請求項5に記載の導光板。前記光入射面が前記光出射面の1つの端辺側に設けられ、1つの前記第1極大値を有する請求項1~4のいずれかに記載の導光板。前記光入射面は、その長手方向と直交する短手方向に形成された線状の周期構造が形成された粗面である請求項1~7のいずれかに記載の導光板。前記光入射面に形成された切削研磨面の二乗平均平方根傾斜が、0.25以上、4.5以下である請求項1~8のいずれかに記載の導光板。前記散乱粒子が、粒径が異なる粒子を混合した多分散粒子である請求項1~9のいずれかに記載の導光板。前記背面が、前記光出射面に平行な平面である請求項1~10のいずれかに記載の導光板。請求項1~11のいずれかに記載の導光板の製造方法であって、前記散乱粒子の粒子濃度が異なる2つ以上の層と、前記光出射面と、前記粗面が形成されていない光入射面とを有する導光板を成形した後に、前記粗面が形成されていない光入射面に、機械加工により前記切削研磨面を形成することを特徴とする導光板の製造方法。前記機械加工は、ヘアライン加工である請求項13に記載の導光板の製造方法。前記機械加工は、フライス盤、NCルータ、またはプレーナで、その刃物の移動速度および回転速度を制御し、前記導光板の前記粗面が形成されていない光入射面と前記刃物の接触周期をコントロールして、前記刃物により前記粗面が形成されていない光入射面に前記切削研磨面を形成する加工である請求項13に記載の導光板の製造方法。請求項1~11のいずれかに記載の導光板と、この導光板の前記光入射面に対面して、その長手方向に沿って配置される光源ユニットと、を有することを特徴とする面状照明装置。前記光源ユニットが、前記光入射面に対向して、前記光入射面の長手方向に等間隔に配列された点光源と、前記点光源を支持する支持部材とを有する請求項15に記載の面状照明装置。前記点光源の配列方向の長さを2~4mmとし、前記光入射面に形成される切削研磨面の周期構造の周期を5μm~0.4mmとする請求項16に記載の面状照明装置。しかしながら、光源から遠ざかるにつれて厚みが薄くなる導光板を用いるタンデム方式などのバックライトユニットでは、薄型のものを実現することが可能であるが、冷陰極管とリフレクタの相対寸法の関係により光利用効率で直下型より劣っているという問題があった。また、特許文献2に記載の導光板は、散乱導光領域の形状を、凸型とすることによって、出射光の分布をある程度、均一にすることが可能であるが、散乱導光領域の形状を、出射光量を最適化するために調整することは考慮されていなかった。また、バックライトユニットを薄型、大型化すると、光を導光板の奥まで導光するために、散乱粒子の粒子濃度を低くする必要があるが、散乱粒子の粒子濃度が低いと、光入射面近傍では入射した光が十分に拡散されていないため、光入射面近傍から出射される出射光に、光源の配置間隔等に起因する輝線暗線、ムラが視認されてしまうおそれがある。一方、光入射面近傍の領域で散乱粒子の粒子濃度が高いと、光入射面から入射した光が、光入射面近傍の領域で反射されて、光入射面から戻り光として出射したり、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域からの出射光が増加するおそれがある。ここで、導光板を大型化した際に、光出射面から均一な光を出射するために、LED等の光源点数を増加させることが考えられる。しかしながら、液晶テレビ等の液晶表示装置には、消費電力の削減や、部品点数の低減等が要求されており、大型化に伴う光源点数の増加は、この要求に反することになる。このような要求を満たすために、前述のように、従来の導光板では、光入射面に粗面や、プリズムを形成するなどの工夫が成されている。しかしながら、これらの方法では、特に、大型化や薄型軽量化に対する要求を、十分に満足しているとは言えない。例えば、導光板の光入射面に粗面を形成する方法では、入光部付近で出射しやすくなるため、大型の導光板では光が奥まで導光し難くなり、光出射面から均一な光を出射できない。一方、導光板の光入射面にプリズムやレンチキュラを形成する方法では、導光板を薄くするに従い、光源と導光板の光入射面との間の距離が相対的に離れてしまい、光の入射効率が低下するという問題があった。また、プリズムやレンチキュラの構造を小さくする方法が考えられるが、数μmの構造が必要であり、金型を製造する上でも、実際に導光板を成型する上でも困難であり、コストアップの要因となるという問題があった。また、LEDを導光板の端面に対向させてアレイ状に配置し、光源として用いる場合には、隣接するLED間の距離を小さくすれば、バックライトユニットから出射される照明光の輝度むらを低減することができるが、LEDの搭載個数が多くなるので、消費電力が高くなり、また、コストアップの要因ともなるという問題があった。本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、大型かつ薄型な形状であり、光の利用効率が高く、輝度むらが少ない光を出射することができ、大画面の薄型液晶テレビに要求される画面の中央部付近が周辺部に比べて明るい分布、いわゆる中高なあるいは釣鐘状の明るさの分布を得ることができる導光板を提供することにある。また、本発明の別の目的は、入射した光が光入射面から出射される戻り光や、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域からの出射光を低減し、光出射面の有効な領域から出射する光の利用効率を向上させることができる導光板を提供することにある。また、本発明の別の目的は、入射した光を、光入射面近傍で十分に拡散し、光入射面近傍から出射される出射光に、光源の配置間隔等に起因する輝線暗線、ムラが視認されることを防止することができる導光板を提供することにある。上記課題を解決するために、本発明は、矩形状の光出射面と、前記光出射面の端辺側に設けられ、前記光出射面に略平行な方向に進行する光を入射する少なくとも1つの光入射面と、前記光出射面とは反対側の背面と、内部に分散される散乱粒子とを有する導光板であって、前記導光板は、前記光出射面に略垂直な方向に重なった、前記散乱粒子の粒子濃度が異なる2つ以上の層を有し、前記2つ以上の層の、前記光出射面に略垂直な方向の厚さをそれぞれ変化させることで、前記導光板の合成粒子濃度を、前記光入射面に垂直な方向において、前記光入射面側の第1極大値と、前記第1極大値よりも前記光入射面から遠い位置にあり、前記第1極大値よりも大きな第2極大値とを有するように変化させ、かつ、前記光入射面が、前記光入射面の長手方向と平行な方向に、所定の周期構造を持つ切削研磨面が形成された粗面であることを特徴とする導光板を提供する。ここで、前記2つ以上の層は、前記光出射面側の第1層と、前記散乱粒子の粒子濃度が前記第1層よりも高い前記背面側の第2層との2つの層からなり、前記光入射面に垂直な方向において、前記第2層の厚さが、前記光入射面から離間するに従って、一旦、厚くなり、薄くなった後に、再び、厚くなるように連続的に変化しているのが好ましい。また、上記課題を解決するために、本発明は、矩形状の光出射面と、前記光出射面の端辺側に設けられ、前記光出射面に略平行な方向に進行する光を入射する少なくとも1つの光入射面と、前記光出射面とは反対側の背面と、内部に分散される散乱粒子とを有する導光板であって、前記導光板は、前記光出射面に略垂直な方向に重なった、前記散乱粒子の粒子濃度が異なる2つ以上の層を有し、前記2つ以上の層の、前記光出射面に略垂直な方向の厚さをそれぞれ変化させることで、前記導光板の合成粒子濃度を、前記光入射面に垂直な方向において、前記光入射面側に配置される極小値と、前記極小値よりも前記光入射面から離間した位置にある第2極大値とを有するように変化させ、かつ、前記光入射面が、前記光入射面の長手方向と平行な方向に、所定の周期構造を持つ切削研磨面が形成された粗面であることを特徴とする導光板を提供する。ここで、前記2つ以上の層は、前記光出射面側の第1層と、前記散乱粒子の粒子濃度が前記第1層よりも高い前記背面側の第2層との2つの層からなり、前記光入射面に垂直な方向において、前記第2層の厚さが、前記光入射面から離間するに従って、一旦、薄くなった後に、厚くなるように連続的に変化しているのが好ましい。また、前記光入射面が前記光出射面の対向する2つの端辺側に設けられた2つの光入射面であり、2つの光入射面それぞれの側に、前記第1極大値を有するのが好ましい。また、前記第2層の厚さが前記光出射面の中央部で最も厚いのが好ましい。あるいは、前記光入射面が前記光出射面の1つの端辺側に設けられ、1つの前記第1極大値を有するのが好ましい。また、前記光入射面は、その長手方向と直交する短手方向に形成された線状の周期構造が形成された粗面であるのが好ましい。また、前記光入射面に形成された切削研磨面の二乗平均平方根傾斜が、0.25以上、4.5以下であるのが好ましい。また、前記散乱粒子が、粒径が異なる粒子を混合した多分散粒子であるのが好ましい。また、前記背面が、前記光出射面に平行な平面であるのが好ましい。また、上記課題を解決するために、本発明は、上記のいずれかに記載の導光板の製造方法として、前記散乱粒子の粒子濃度が異なる2つ以上の層と、前記光出射面と、前記粗面が形成されていない光入射面とを有する導光板を成形した後に、前記粗面が形成されていない光入射面に、機械加工により前記切削研磨面を形成することを特徴とする導光板の製造方法を提供する。ここで、前記機械加工は、ヘアライン加工であるのが好ましい。あるいは、前記機械加工は、フライス盤、NCルータ、またはプレーナで、その刃物の移動速度および回転速度を制御し、前記導光板の前記粗面が形成されていない光入射面と前記刃物の接触周期をコントロールして、前記刃物により前記粗面が形成されていない光入射面に前記切削研磨面を形成する加工であるのが好ましい。また、上記課題を解決するために、本発明は、上記のいずれかに記載の導光板と、この導光板の前記光入射面に対面して、その長手方向に沿って配置される光源ユニットと、を有することを特徴とする面状照明装置を提供する。ここで、前記光源ユニットが、前記光入射面に対向して、前記光入射面の長手方向に等間隔に配列された点光源と、前記点光源を支持する支持部材とを有するのが好ましい。また、前記点光源の配列方向の長さを2~4mmとし、前記光入射面に形成される切削研磨面の周期構造の周期を5μm~0.4mmとすることが好ましい。本発明によれば、薄型な形状であり、かつ光の利用効率が高く、輝度むらが少ない光を出射することができ、大画面の薄型液晶テレビに要求される画面の中央部付近が周辺部に比べて明るい分布、いわゆる中高あるいは釣鐘状の明るさの分布を得ることができる。また、本発明によれば、光入射面近傍の散乱粒子の濃度を低くするので、光入射面から出射される戻り光や、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域からの出射光を少なくすることができ、光出射面の有効な領域から出射する光の利用効率を向上させることができる。また、本発明によれば、光入射面近傍に、合成粒子濃度の第1極大値を有し、かつ、光入射面が、前記光入射面の長手方向と平行な方向に、所定の周期構造を持つ切削研磨面が形成された粗面であるので、光入射面から入射した光を十分に拡散することができ、光入射面近傍で、光源の配置間隔等に起因する輝線暗線、ムラが発生することを防止することができる。本発明に係る導光板を用いる面状照明装置を、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。図1は、本発明に係る導光板を用いる面状照明装置を備える液晶表示装置の概略を示す斜視図であり、図2は、図1に示した液晶表示装置のII-II線断面図である。また、図3Aは、図2に示した面状照明装置以下バックライトユニットともいう。のIII-III線矢視図であり、図3Bは、AのB-B線断面図である。液晶表示装置10は、バックライトユニット20と、そのバックライトユニット20の光出射面側に配置される液晶表示パネル12と、液晶表示パネル12を駆動する駆動ユニット14とを有する。なお、図1においては、バックライトユニットの構成を示すため、液晶表示パネル12の一部の図示を省略している。液晶表示パネル12は、予め特定の方向に配列してある液晶分子に、部分的に電界を印加してこの分子の配列を変え、液晶セル内に生じた屈折率の変化を利用して、液晶表示パネル12の表面上に文字、図形、画像などを表示する。駆動ユニット14は、液晶表示パネル12内の透明電極に電圧をかけ、液晶分子の向きを変えて液晶表示パネル12を透過する光の透過率を制御する。バックライトユニット20は、液晶表示パネル12の背面から、液晶表示パネル12の全面に光を照射する照明装置であり、液晶表示パネル12の画像表示面と略同一形状の光出射面24aを有する。本実施形態におけるバックライトユニット20は、図1、図2、図3Aおよび図3Bに示すように、2つの光源ユニット28、導光板30および光学部材ユニット32を有する照明装置本体24と、下部筐体42、上部筐体44、折返部材46および支持部材48を有する筐体26とを有する。また、図1に示すように筐体26の下部筐体42の裏側には、光源ユニット28に電力を供給する複数の電源を収納する電源収納部49が取り付けられている。以下、バックライトユニット20を構成する各構成部品について説明する。照明装置本体24は、光を出射する光源ユニット28と、光源ユニット28から出射された光を面状の光として出射する導光板30と、導光板30から出射された光を、散乱や拡散させてよりムラのない光とする光学部材ユニット32とを有する。まず、光源ユニット28について説明する。図4Aは、図1および図2に示すバックライトユニット20の光源ユニット28の概略構成を示す概略斜視図であり、図4Bは、図4Aに示す光源ユニット28の1つのLEDチップのみを拡大して示す概略斜視図である。図4Aに示すように、光源ユニット28は、複数の発光ダイオードのチップ以下LEDチップという50と、光源支持部52とを有する。LEDチップ50は、青色光を出射する発光ダイオードの表面に蛍光物質を塗布したチップであり、所定面積の発光面58を有し、この発光面58から白色光を出射する。つまり、LEDチップ50の発光ダイオードの表面から出射された青色光が蛍光物質を透過すると、蛍光物質が蛍光する。これにより、LEDチップ50からは、発光ダイオードが出射した青色光と、蛍光物質が蛍光して出射された光とにより白色光が生成され、出射される。ここで、LEDチップ50としては、GaN系発光ダイオード、InGaN系発光ダイオード等の表面にYAGイットリウムアルミニウムガーネット系蛍光物質を塗布したチップが例示される。光源支持部52は、一面が導光板30の光入射面30c、30dに対向して配置される板状部材である。光源支持部52は、導光板30の光入射面30c、30dに対向する面となる側面に、複数のLEDチップ50を、互いに所定間隔離間した状態で支持している。具体的には、光源ユニット28を構成する複数のLEDチップ50は、後述する導光板30の第1光入射面30cまたは第2光入射面30dの長手方向に沿って、アレイ状に配列され、光源支持部52上に固定されている。光源支持部52は、銅やアルミニウム等の熱伝導性の良い金属で形成されており、LEDチップ50から発生する熱を吸収し、外部に放散させるヒートシンクとしての機能も有する。なお、光源支持部52には、表面積を広くし、かつ、放熱効果を高くすることができるフィンを設けてもよく、熱を放熱部材に伝熱するヒートパイプを設けてもよい。ここで、図4Bに示すように、本実施形態のLEDチップ50は、LEDチップ50の配列方向の長さよりも、配列方向に直交する方向の長さが短い長方形形状、つまり、後述する導光板30の厚み方向光出射面30aに垂直な方向が短辺となる長方形形状を有する。言い換えれば、LEDチップ50は、導光板30の光出射面30aに垂直な方向の長さをa、配列方向の長さをbとしたときに、b>aとなる形状である。また、LEDチップ50の配置間隔をqとするとq>bである。このように、LEDチップ50の導光板30の光出射面30aに垂直な方向の長さa、配列方向の長さb、LEDチップ50の配置間隔qの関係が、q>b>aを満たすことが好ましい。LEDチップ50を長方形形状とすることにより、大光量の出力を維持しつつ、薄型な光源ユニットとすることができる。光源ユニット28を薄型化することにより、バックライトユニットを薄型にすることができる。また、LEDチップの配置個数を少なくすることができる。なお、LEDチップ50は、光源ユニット28をより薄型にできるため、導光板30の厚み方向を短辺とする長方形形状とすることが好ましいが、本発明はこれに限定はされず、正方形形状、円形形状、多角形形状、楕円形形状等種々の形状のLEDチップを用いることができる。次に、導光板30について説明する。図5は、導光板の形状を示す概略斜視図である。導光板30は、図2、図3および図5に示すように、長方形形状の光出射面30aと、この光出射面30aの長辺側の両端面に、光出射面30aに対してほぼ垂直に形成された2つの光入射面第1光入射面30cと第2光入射面30dと、光出射面30aの反対側、つまり、導光板30の背面側に位置し平面である背面30bとを有している。ここで、上述した2つの光源ユニット28は、それぞれ導光板30の第1光入射面30cおよび第2光入射面30dに対向して配置されている。ここで、本実施形態では、光出射面30aに略垂直な方向において、光源ユニット28のLEDチップ50の発光面58の長さと第1光入射面30cおよび第2光入射面30dの長さが略同じ長さである。このようにバックライトユニット20は、2つの光源ユニット28が、導光板30をはさみこむように配置されている。つまり、所定間隔離間して、向い合って配置された2つの光源ユニット28の間に導光板30が配置されている。導光板30は、透明樹脂に、光を散乱させるための散乱粒子が混錬分散されて形成されている。導光板30に用いられる透明樹脂の材料としては、例えば、PETポリエチレンテレフタレート、PPポリプロピレン、PCポリカーボネート、PMMAポリメチルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、MS樹脂、あるいはCOPシクロオレフィンポリマーのような光学的に透明な樹脂が挙げられる。導光板30に混錬分散させる散乱粒子としては、トスパール、シリコーン、シリカ、ジルコニア、誘電体ポリマなどを用いることができる。ここで、導光板30は、光出射面30a側の第1層60と、背面30b側の第2層62とに分かれた2層構造で形成されている。第1層60と第2層62との境界を境界面zとすると、第1層60は、光出射面30aと、第1光入射面30cおよび第2光入射面30dと、境界面zとで囲まれた断面の領域であり、第2層62は、第1層の背面30b側に隣接する層であり、境界面zと背面30bとで囲まれた断面の領域である。第1層60の散乱粒子の粒子濃度をNpoとし、第2層62の散乱粒子の粒子濃度をNprとすると、NpoとNprとの関係は、Npo<Nprとなる。つまり、導光板30は、光出射面30a側の第1層よりも、背面30b側の第2層の方が散乱粒子の粒子濃度が高い。また、第1層60と第2層62との境界面zは、光入射面の長手方向に垂直な断面で見た際に、2等分線αにおける光出射面30aつまり光出射面の中央部から、第1光入射面30cおよび第2光入射面30dに向かって第2層62が薄くなるように連続的に変化し、さらに、第1光入射面30cおよび第2光入射面30d付近で、一旦、厚くなった後、再び薄くなるように連続的に変化している。具体的には、境界面zは、導光板30の中央部の、光出射面30aに向かって凸の曲線と、この凸の曲線に滑らかに接続された凹の曲線と、この凹の曲線と接続され、光入射面30c、30dの背面30b側の端部に接続する凹の曲線とからなる。また、光入射面30c、30d上では、第2層62の厚さが0となる。このように、第1層60よりも散乱粒子の粒子濃度が高い第2層の厚さを、光入射面近傍で一旦、厚くなる第1極大値と、導光板中央部で最も厚くなる第2極大値とを有するように連続的に変化させることにより、散乱粒子の合成粒子濃度を、第1および第2光入射面30cおよび30dそれぞれの近傍の第1極大値と、導光板中央部の、第1極大値よりも大きい第2極大値とを有するように変化させている。すなわち、合成粒子濃度のプロファイルは、導光板30の中央で最大となる第2極大値を持ち、その両側に、図示例では、中央から光入射面30dおよび30eまでの距離の約2/3の位置で極小値を持ち、さらに極小値よりも光入射面側に第1極大値を持つように変化する曲線である。なお、本発明において、合成粒子濃度とは、光入射面から他の入射面に向けて離間した或る位置において、光出射面と略垂直方向に加算合成した散乱粒子量を用いて、導光板を光入射面の厚みの平板と見なした際における散乱粒子の濃度である。すなわち、光入射面から離間した或る位置において、該導光板を光入射面の厚みの、一種類の濃度の平板導光板とみなした場合に、光出射面と略垂直方向に加算した散乱粒子の単位体積あたりの数量または、母材に対する重量百分率である。また、第2層62の厚さ合成粒子濃度の第1極大値の位置は、上部筺体44の開口部44aの境界の位置に配置される図2。光入射面30c、30dから第1極大値までの領域は、上部筺体44の開口部44aよりも外側、すなわち、開口部44aを形成する額縁部分に配置されているので、バックライトユニット20としての光の出射には寄与しない。すなわち、光入射面30c、30dから第1極大値までの領域は、光入射面から入射した光を拡散するための、いわゆるミキシングゾーンMである。また、ミキシングゾーンMよりも導光板中央部の領域、すなわち、上部筺体44の開口部44aに対応する領域は有効画面エリアEであり、バックライトユニット20としての光の出射に寄与する領域である。このように、導光板30の合成粒子濃度第2層の厚さを、中央部で最大となる第2極大値を有する濃度とすることによって、大型かつ薄型な導光板であっても、光入射面30c、30dから入射する光を光入射面30c、30dからより遠い位置まで届けることができ、出射光の輝度分布を中高な輝度分布とすることができる。また、光入射面30c、30d近傍に、合成粒子濃度の第1極大値を配置することによって、光入射面30c、30dから入射した光を、光入射面近傍で十分に拡散し、光入射面近傍から出射される出射光に、光源の配置間隔等に起因する輝線暗線、ムラが視認されることを防止することができる。また、合成粒子濃度の第1極大値となる位置よりも光入射面30c、30d側の領域を、第1極大値よりも低い合成粒子濃度とすることによって、入射した光が光入射面から出射される戻り光や、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域ミキシングゾーンMからの出射光を低減し、光出射面の有効な領域有効画面エリアEから出射する光の利用効率を向上させることができる。また、合成粒子濃度の第1極大値となる位置を上部筺体44の開口部44aよりも光入射面30c、30d側に配置することにより、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域ミキシングゾーンMからの出射光を低減し、光出射面の有効な領域有効画面エリアEから出射する光の利用効率を向上させることができる。また、境界面zの形状を調整することで、輝度分布散乱粒子の濃度分布も任意に設定することができ、効率を最大限に向上できる。また、光出射面側の層の粒子濃度を低くするので、全体での散乱粒子の量を少なくすることができ、コストダウンにもつながる。なお、図示例においては、合成粒子濃度の第1極大値の位置を上部筺体44の開口部44aの境界の位置に配置したが、本発明は、これに限定はされず、合成粒子濃度の第1極大値の位置は、上部筺体44の開口部44aの境界の近傍であれば、開口部44aの内側の位置に配置してもよく、あるいは、上部筺体44の開口部44aを有する面の額縁部分開口部44aの外側に配置してもよい。すなわち、合成粒子濃度の第1極大値の位置は、有効画面エリアEの位置に配置されてもよいし、ミキシングゾーンMの位置に配置されてもよい。また、導光板30は、境界面zで第1層60と第2層62とに分かれているが、第1層60と第2層62とは、粒子濃度が異なるのみで、同じ透明樹脂に同じ散乱粒子を分散させた構成であり、構造上は一体となっている。つまり、導光板30は、境界面zを基準として分けた場合、それぞれの領域の粒子濃度は異なるが、境界面zは、仮想的な線であり、第1層60および第2層62は一体となっている。このような導光板30は、押出成形法や射出成形法を用いて製造することができる。ここで、導光板を大型化した場合や、導光板30のように、光入射面近傍での合成粒子濃度を小さくすると、光入射面近傍でLEDチップ50間の間隙に起因する輝度むらホタルムラが発生しやすくなる。そのため、本発明においては、光入射面に粗面を形成して、入射した光を拡散して、ムラの発生を抑制する。具体的には、図5および図6に示すように、導光板30の光入射面第1光入射面30cと第2光入射面30dには、光入射面の長手方向と平行な方向に所定の周期構造を持った切削研磨面66が形成されている。言い換えると、切削研磨面66は、光出射面30aに垂直な方向に延在する縦スジ状の微細な凹凸を多数有し、光源ユニット28のLEDチップ50の配列方向と平行な方向に所定の周期構造を有する粗面である。図7AおよびBにバックライトユニット20の一部を拡大した概略図を概念的に表す図を示す。導光板30の光入射面30c、30dに形成された切削研磨面66の周期構造は、光入射面30c、30dの長手方向に所定の周期構造を持つので、図7Aに示すように、光入射面30c、30dの長手方向に光を拡散する破線で示すように拡散されるので、LEDチップ50間の間隙に起因する輝度むらを低減することができる。一方、図7Bに示すように、光出射面30aに垂直な方向には、光を拡散しない実線で示すように導光される。したがって、導光板を大型化かつ薄型化した場合でも、光入射面30c、30d近傍の輝度むらを抑制し、かつ、導光板30に入射した光を奥まで導光することができる。また、導光板の光出射面30aと垂直な方向には拡散しないので、導光板30に入射した光を奥まで導光することができ、大型の導光板30であっても、均一な光を出射することができる。ここで、本明細書内では、入射した光を、光入射面30c、30dの長手方向に、拡散し、側面に平行な方向には拡散しないことを指向性があるという。このように、導光板30の光入射面30c、30dに指向性のある切削研磨面66を形成するので、入射した光を、光入射面30c、30dの長手方向に拡散するので、光入射面30c、30d近傍の輝度むらを抑制することができる。また、光出射面30aに垂直な方向には拡散しないので、導光板30に入射した光を奥まで導光することができ、大型の導光板30であっても、均一な光を出射することができる。特に、LEDチップ50をアレイ状に配置した光源アレイ28を用いて、LEDチップ50間の間隙による不均一な光が入射する場合でも、導光板30の光入射面30c、30dに周期構造を持った切削研磨面66を形成することで、導光板30の光出射面30aから出射される光を均一にすることができるので、LEDチップ50の搭載個数を少なくすることができ、消費電力の低減や、コストダウンが可能となる。また、従来のように、入射光を拡散するために、レンチキュラやプリズムを光入射面に形成した場合は、導光板を薄型化するにつれて、光源と導光板の光入射面との間の距離が相対的に離れてしまい、光の入射効率が低下してしまうので、レンチキュラやプリズムの構造を小型化する必要があるが、製造が困難であり、また、コストアップの要因ともなる。これに対して、本発明の導光板30に形成される切削研磨面の凹凸は、レンチキュラやプリズムと比較して微小であるので、導光板30の光入射面30cと光源ユニット28との間の距離を近づけることができ、光利用効率を維持向上させることができる。ここで、本発明の導光板の光入射面に形成された切削研磨面の表面粗さを測定した結果の一例を図12に示し、従来、光出射面から出射される光の輝度むらを抑制するために、導光板の光入射面に形成された、レンチキュラ構造、プリズム構造、および矩形状の溝構造の一例を図28~図30にそれぞれ示す。図12Aは、図7に示すバックライトユニット20の導光板30の光入射面に形成された切削研磨面66の、光入射面の長手方向と平行な方向に表面粗さを測定した結果の一例を示す図であり、図12Bは、図12Aに示す表面粗さをフーリエスペクトルに変換して表した図である。図12Aは、縦軸を表面粗さμm、横軸を導光板の光入射面における位置mmとし、図12Bは、縦軸を表面粗さのピーク値に対する相対強度、横軸を空間周波数mm-1とした。また、従来、光出射面から出射される光の輝度むらを抑制するために、導光板の光入射面に形成された、レンチキュラ構造のフーリエスペクトルの一例を、図28AおよびBに示し、プリズム構造のフーリエスペクトルの一例を、図29AおよびBに示し、矩形状の溝構造のフーリエスペクトルの一例を、図30AおよびBにそれぞれ示す。図28Aにそのフーリエスペクトルを示すレンチキュラは、光入射面に、光出射面と垂直な方向に延在する頂部を有する凸部が、光入射面の長手方向に周期的に形成された形状である。凸部は、断面が半径0.5mmの半円状で、ピッチ1mmで形成されている。図28Bにそのフーリエスペクトルを示すレンチキュラは、光入射面に、光出射面と垂直な方向に延在する頂部を有する凸部が、光入射面の長手方向に周期的に形成された形状である。凸部は、断面が半径0.025mmの半円状で、ピッチ0.05mmで形成されている。図29Aにそのフーリエスペクトルを示すプリズムは、光入射面に、光出射面と垂直な方向に延在する頂部を有する凸部が、光入射面の長手方向に周期的に形成された形状である。凸部は、断面が高さ2mmの三角形形状で、ピッチ1mmで形成されている。図29Bにそのフーリエスペクトルを示すプリズムは、光入射面に、光出射面と垂直な方向に延在する頂部を有する凸部が、光入射面の長手方向に周期的に形成された形状である。凸部は、断面が高さ0.04mmの三角形形状で、ピッチ0.03mmで形成されている。図30Aにそのフーリエスペクトルを示す矩形状の溝構造は、光入射面に、光出射面と垂直な方向に延在する頂部を有する凸部が、光入射面の長手方向に周期的に形成された形状である。凸部は、断面が高さ1mmの矩形形状で、ピッチ1mmで形成されている。図30Bにそのフーリエスペクトルを示す矩形状の溝構造は、光入射面に、光出射面と垂直な方向に延在する頂部を有する凸部が、光入射面の長手方向に周期的に形成された形状である。凸部は、断面が高さ0.05mmの矩形形状で、ピッチ0.03mmで形成されている。従来、光入射面付近の輝度むらを抑制するために、光入射面に形成されたレンチキュラやプリズムなどは、図28A~図30Bに示すように、離散的なスペクトルで表される。このような離散的なスペクトルで表されるものは、指向性を有しており、入射した光を好適に拡散させることができ、光出射面から出射される光の輝度むらを低減することができる。しかしながら、前述のように、レンチキュラやプリズムを光入射面に形成した場合は、導光板を薄型化するにつれて、光源と導光板の光入射面との間の距離が相対的に離れてしまい、光の入射効率が低下してしまうので、レンチキュラやプリズムの構造を小型化する必要があるが、製造が困難であり、また、コストアップの要因ともなる。これに対して、本発明の導光板30では、図12Bに示すように、光入射面30dに形成された切削研磨面60のフーリエスペクトルの包絡線の形状は、連続的なスペクトルであるが、1つの急峻な頂部を有する形状であるので、レンチキュラやプリズムと同様に、指向性を有しており、入射した光を好適に拡散させることができ、光出射面30aから出射される光の輝度むらを低減することができる。さらに、切削研磨面60の凹凸は、レンチキュラやプリズムと比較して微小であるので、導光板30の光入射面30cと光源ユニット28との間の距離を近づけることができ、光利用効率を維持向上させることができる。ここで、導光板30の光入射面30c、30dに、周期構造を有する切削研磨面66を形成する方法としては、機械加工を用いることができる。すなわち、散乱粒子の粒子濃度が異なる2層の板状の導光板を形成して、切削研磨面66粗面が形成されていない光入射面30c、30dを有する導光板30を成形した後に、粗面が形成されていない光入射面30c、30dに、機械加工により切削研磨面66を形成することができる。このような機械加工としては、例えば、ブラシやヤスリ等で、加工面に多数の微細な凹凸条をつけるヘアライン加工を用いることができる。あるいは、フライス盤、NCルータ、プレーナなどの工作機械の刃物の移動速度および回転速度を制御して、導光板30の、粗面が形成されていない光入射面30c30dと工作機械の刃物の接触周期をコントロールすることによって、工作機械の刃物により導光板30の、粗面が形成されていない光入射面30c30dに、周期構造を有する切削研磨面66を形成する機械加工を施してもよい。ヘアライン加工、あるいは、工作機械の刃物と光入射面との接触周期をコントロールして、導光板の光入射面に切削研磨面を形成する機械加工による本発明の導光板の製造方法は、微小なレンチキュラやプリズムを形成する従来の導光板の製造方法に比べて、製造が容易であり、コストダウンにつながる。ここで、切削研磨面66の周期構造の周期は、可視光の波長λ=650nmよりも十分大きく、すなわち、5~6μmよりも大きく、かつ、LEDチップ50の光入射面の長手方向の長さbの1/10以下となることが好ましい。ところで、本発明のようなサイドライト型のバックライトユニットの光源として用いるLEDチップは、厚みが2mm以下の導光板との組合せを考えた場合、入射効率を考慮すると、光出射面に垂直な方向の長さaは、a≦0.7TT:導光板の厚みであることが好ましい。また、市販のLEDチップの発光面の縦横比は、1~3程度である。そのため、LEDチップの、配列方向の長さbは、2~4mm程度であることが好ましい。従って、切削研磨面66の周期構造の周期は、0.4mm以下であることが好ましい。また、切削研磨面66の周期構造の二乗平均平方根傾斜は、0.25~4.5の範囲とすることが好ましい。切削研磨面66の表面粗さが小さいと、入射光を十分に拡散することができない。一方、切削研磨面66の表面粗さを粗くしすぎると、入射光がフレネル反射を生じやすくなり、逆に入射効率が低下してしまい、導光板全体でみた光利用効率が低下してしまう。したがって、切削研磨面66の表面粗さを上記範囲とすることによって、入射する光を光入射面30c、30dの長手方向に、好適な範囲で拡散するので、拡散しすぎて光が導光板30の奥まで届かなくなることを防止することができる。図2に示す導光板30では、光源ユニット28から出射され第1光入射面30cおよび第2光入射面30dから入射した光は、導光板30の内部に含まれる散乱体散乱粒子によって散乱されつつ、導光板30内部を通過し、直接、または背面30bで反射した後、光出射面30aから出射される。このとき、背面30bから一部の光が漏出する場合もあるが、漏出した光は導光板30の背面30b側に配置された反射板34によって反射され再び導光板30の内部に入射する。反射板34については後ほど詳細に説明する。ここで、第1層60の散乱粒子の粒子濃度Npoと、第2層62の散乱粒子の粒子濃度Nprとの関係は、0wt<Npo<0.15wt、かつ、Npo<Npr<0.8wtを満たすことが好ましい。導光板30の第1層60と第2層62とが上記関係を満たすことで、導光板30は、粒子濃度が低い第1層60では、入射した光をあまり散乱せずに導光板30の奥中央まで導光することができ、導光板の中央に近づくにつれて、粒子濃度が高い第2層により光を散乱して、光出射面30aから出射する光の量を増やすことができる。つまり、より光の利用効率を高めつつ、好適な割合で照度分布を中高にすることができる。ここで、粒子濃度[wt]とは、母材の重量に対する散乱粒子の重量の割合である。あるいは、第1層60の散乱粒子の粒子濃度Npoと、第2層62の散乱粒子の粒子濃度Nprとが、Npo=0wt、および、0.01wt<Npr<0.8wtを満たすことも好ましい。すなわち、第1層60には、散乱粒子を混錬分散させず、入射した光を導光板30の奥まで導光するようにして、第2層62にのみ散乱粒子を混錬分散させて、導光板の中央に近づくにつれて、より光を散乱して、光出射面30aから出射する光を増やすようにしても良い。導光板30の第1層60と第2層62とが上記関係を満たすことでも、より光の利用効率を高めつつ、好適な割合で照度分布を中高にすることができる。また、導光板30に混錬分散させる散乱粒子として、粒径が異なる粒子を混合した多分散粒子を用いることができる。通常、導光板に混錬分散させる散乱粒子としては、多分散粒子を用いるよりも、粒径が均一な単分散粒子を用いる方が、導光板内部での光の散乱が均一になり、光の利用効率が向上できる点や色むらが発生しにくい点で好ましい。しかしながら、単分散粒子を得るためには、粒子を分級する必要があり、コストアップの要因となる。これに対して、本発明においては、導光板30の内部の領域ごとに異なる粒子濃度で散乱粒子を含有させることによって、粒径が異なる粒子を混合した多分散粒子を用いた場合であっても、光の利用効率が低下することを防止できる。そのため、散乱粒子を分級する必要がなく、コストの低減を図ることができる。なお、本発明においては、散乱粒子の粒径の標準偏差をσとしたとき、粒子径の分布が、中心粒子径に対し、3σ値が、±0.5μmの範囲内に収まるガウス型の分布を満たすものを単分散粒子とし、それ以外のものを多分散粒子とする。また、本発明の導光板の厚さには、特に限定はなく、厚さ数mmの導光板であってもよく、あるいは、厚さ1mm以下のフィルム状の、いわゆる導光シートであってもよい。2層に異なる粒子濃度の散乱粒子を混練分散させた、フィルム状の導光板の作製方法としては、1層目となる、散乱粒子を含有するベースフィルムを押し出し成型法等で作製し、作製したベースフィルム上に、散乱粒子を分散させたモノマー樹脂液体透明樹脂の液体を塗布した後、紫外線や可視光を照射して、モノマー樹脂液体を硬化させることで、所望の粒子濃度の2層目を作製して、フィルム状の導光板とする方法のほか、2層押し出し成形法等がある。導光板を厚さ1mm以下のフィルム状の導光シートとした場合でも、2層の導光板とすることで、より光の利用効率を高めつつ、好適な割合で照度分布を中高にすることができる。ここで、図示例の導光板30においては、境界面zは、第1極大値の位置から、光入射面30c、30dまでの領域では、光出射面30aに向かって凹の曲面であり、光入射面30c、30dの背面30b側の端部に接続される形状としたが、本発明は、これに限定はされない。図8A~Eに本発明に係る導光板の他の一例の概略図を示す。なお、図8A~Eに示す導光板100、110、120、130および140は、図3に示す導光板30において、ミキシングゾーンMにおける第1層および第2層の厚さ、すなわち、光入射面30c、30dから第1極大値の位置までの境界面zの形状を変更した以外は、同じ構成を有するので、同じ部位には、同じ符号を付し、以下の説明は異なる部位を主に行なう。図8Aに示す導光板100は、第1層102と、第1層102よりも粒子濃度が高い第2層104とから構成される。ミキシングゾーンMにおける、第1層102と第2層104との境界面zは、第1極大値の位置に接続され、光出射面30aに向かって凸の曲面であり、光入射面30c、30dの背面30b側の端部に接続される形状である。図8Bに示す導光板110は、第1層112と、第1層112よりも粒子濃度が高い第2層114とから構成される。ミキシングゾーンMにおける、第1層112と第2層114との境界面zは、第1極大値の位置と光入射面30c、30dの背面30b側の端部に接続される平面である。図8Cに示す導光板120は、第1層122と、第1層122よりも粒子濃度が高い第2層124とから構成される。ミキシングゾーンMにおける、第1層122と第2層124との境界面zは、第1極大値の位置に接続され、光出射面30aに向かって凸の曲面であり、ミキシングゾーンMの略中央で背面30bに接続される形状である。図8Dに示す導光板130は、第1層132と、第1層132よりも粒子濃度が高い第2層134とから構成される。ミキシングゾーンMにおける、第1層132と第2層134との境界面zは、第1極大値の位置に接続され、光出射面30aに向かって凹の曲面であり、ミキシングゾーンMの略中央で背面30bに接続される形状である。図8Eに示す導光板140は、第1層142と、第1層142よりも粒子濃度が高い第2層144とから構成される。ミキシングゾーンMにおいては、導光板140は、第1層142のみで構成される。すなわち、境界面zは、第1極大値の位置を通り光入射面30c、30dに平行な平面を有する形状である。図8A~Eに示す導光板のように、境界面zの形状を、第1極大値の位置から光入射面30c、30dに向かって、第2層の厚さが小さくなるように形成することにより、第1極大値の位置から光入射面側30c、30dまで領域ミキシングゾーンMの合成粒子濃度を、第1極大値よりも低い合成粒子濃度とし、入射した光が光入射面から出射される戻り光や、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域ミキシングゾーンMからの出射光を低減し、光出射面の有効な領域有効画面エリアEから出射する光の利用効率を向上させることができる。なお、境界面zを形成する凹形および凸形の曲面は、光入射面の長手方向に垂直な断面において、円または楕円の一部で表される曲線であってもよいし、2次曲線、あるいは、多項式で表される曲線であってもよいし、これらを組み合わせた曲線であってもよい。また、図示例においては、第1層60よりも散乱粒子の粒子濃度が高い第2層の厚さを、光入射面近傍で一旦、厚くなる第1極大値と、導光板中央部で最も厚くなる第2極大値とを有するように連続的に変化させて、散乱粒子の合成粒子濃度を、第1および第2光入射面それぞれの近傍の第1極大値と、導光板中央部の、第1極大値よりも大きい第2極大値とを有するように変化させる構成としたが、本発明はこれに限定はされず、合成粒子濃度の第1極大値が光入射面上に配置される構成、すなわち、合成粒子濃度のプロファイルを、導光板の中央で最大となる第2極大値を持ち、その両側に、極小値を持つように変化する曲線としても良い。図9に、本発明の導光板の他の一例を示す概略断面図を示す。なお、図9に示す導光板210は、図3に示す導光板30において、第1層と第2層との境界面zの形状を変更した以外は、同じ構成を有するので、同じ部位には、同じ符号を付し、以下の説明は異なる部位を主に行なう。図9に示す導光板210は、光出射面30a側の第1層212と、第1層212よりも粒子濃度が高い、背面30b側の第2層214とで構成されている。第1層212と第2層214との境界面zの形状は、第2層214の厚さが、導光シート中央部で最も厚くなり、中央部から光入射面30c、30dに向かうに従って、薄くなるように変化した後、光入射面30c、30d近傍で再び厚くなるように連続的に変化する。具体的には、境界面zは、導光板30の中央部の、光出射面30aに向かって凸の曲線と、この凸の曲線に滑らかに接続され、光入射面30c、30dに接続する凹の曲線とからなる。すなわち、合成粒子濃度のプロファイルは、導光板の中央で最大となる第2極大値を持ち、その両側に、図示例では、中央から光入射面までの距離の約2/3の位置で極小値を持つように変化する曲線である。このように、粒子濃度が高い第2層の厚さが、導光板の中央部で最も厚くなり、中央部から光入射面に向かうに従って、薄くなるように変化した後、光入射面近傍で再び厚くなるように連続的に変化する構成とし、光入射面から導光板の中央部に向かうに従って、合成粒子濃度を、一旦低くなった後、高くなるように連続的に変化し、導光板の中央部で最も高くなるように変化させることにより、大型かつ薄型な導光板であっても、光入射面から入射する光をより遠い位置まで届けることができ、出射光の輝度分布を中高な輝度分布とすることができる。また、光入射面近傍の合成粒子濃度を極小値よりも高くすることによって、光入射面から入射した光を、光入射面近傍で十分に拡散することができ、光入射面近傍から出射される出射光に、光源の配置間隔等に起因する輝線暗線、ムラが視認されることを防止することができる。なお、図示は省略するが、導光板210においても、光入射面30c、30dには、光入射面の長手方向と平行な方向に所定の周期構造を持った切削研磨面が形成されており、LEDチップ間の間隙に起因する輝度むらを低減することができる。また、図示例においては、光出射面30aは平面としたが、これに限定はされず、光出射面を凹面としてもよい。光出射面を凹面とすることにより、導光板が熱や湿気によって伸縮した際に、導光板が光出射面側に反ることを防止することができ、導光板が液晶表示装置12に接触することを防止できる。また、図示例においては、背面30bは平面としたが、これに限定はされず、背面を凹面、すなわち、光入射面から離間するに従って、厚さが薄くなる方向に傾斜した面としてもよく、あるいは、凸面、すなわち、光入射面から離間するに従って、厚さが厚くなる方向に傾斜した面としてもよい。次に、光学部材ユニット32について説明する。光学部材ユニット32は、導光板30の光出射面30aから出射された照明光をより輝度むら及び照度むらのない光にして、照明装置本体24の光出射面24aから出射するためのもので、図2に示すように、導光板30の光出射面30aから出射する照明光を拡散して輝度むら及び照度むらを低減する拡散シート32aと、光入射面30c,30dと光出射面30aとの接線と平行なマイクロプリズム列が形成されたプリズムシート32bと、プリズムシート32bから出射する照明光を拡散して輝度むら及び照度むらを低減する拡散シート32cとを有する。拡散シート32aおよび32c、プリズムシート32bとしては、特に制限的ではなく、公知の拡散シートやプリズムシートを使用することができ、例えば、本出願人の出願に係る特開2005-234397号公報の[0028]~[0033]に開示されているものを適用することができる。なお、本実施形態では、光学部材ユニットを2枚の拡散シート32aおよび32cと、2枚の拡散シートの間に配置したプリズムシート32bとで構成したが、プリズムシートおよび拡散シートの配置順序や配置数は特に限定されず、また、プリズムシート、拡散シートとしても特に限定されず、導光板30の光出射面30aから出射された照明光の輝度むら及び照度むらをより低減することができるものであれば、種々の光学部材を用いることができる。例えば、光学部材として、上述の拡散シート及びプリズムシートに、加えてまたは代えて、拡散反射体からなる多数の透過率調整体を輝度むら及び照度むらに応じて配置した透過率調整部材も用いることもできる。また、光学部材ユニットを、プリズムシートおよび拡散シートを各1枚ずつ用いるか、あるいは、拡散シートのみを2枚用いて、2層構成としてもよい。次に、照明装置本体24の反射板34について説明する。反射板34は、導光板30の背面30bから漏洩する光を反射して、再び導光板30に入射させるために設けられており、光の利用効率を向上させることができる。反射板34は、導光板30の背面30bに対応した形状で、背面30bを覆うように形成される。本実施形態では、図2に示すように、導光板30の背面30bが平面、つまり断面が直線形状に形成されているので、反射板34もこれに補形する形状に形成されている。反射板34は、導光板30の背面30bから漏洩する光を反射することができれば、どのような材料で形成されてもよく、例えば、PETやPPポリプロピレン等にフィラーを混練後延伸することによりボイドを形成して反射率を高めた樹脂シート、透明もしくは白色の樹脂シート表面にアルミ蒸着などで鏡面を形成したシート、アルミ等の金属箔もしくは金属箔を担持した樹脂シート、あるいは表面に十分な反射性を有する金属薄板により形成することができる。上部誘導反射板36は、導光板30と拡散シート32aとの間、つまり、導光板30の光出射面30a側に、光源ユニット28および導光板30の光出射面30aの端部第1光入射面30c側の端部および第2光入射面30d側の端部を覆うようにそれぞれ配置されている。言い換えれば、上部誘導反射板36は、光軸方向に平行な方向において、導光板30の光出射面30aの一部から光源ユニット28の光源支持部52の一部までを覆うように配置されている。つまり、2つの上部誘導反射板36が、導光板30の両端部にそれぞれ配置されている。このように、上部誘導反射板36を配置することで、光源ユニット28から出射された光が導光板30に入射することなく、光出射面30a側に漏れ出すことを防止できる。これにより、光源ユニット28から出射された光を効率よく導光板30の第1光入射面30cおよび第2光入射面30dに入射させることができ、光利用効率を向上させることができる。下部誘導反射板38は、導光板30の背面30b側に、光源ユニット28の一部を覆うように配置されている。また、下部誘導反射板38の導光板30中心側の端部は、反射板34と連結されている。ここで、上部誘導反射板36および下部誘導反射板38としては、上述した反射板34に用いる各種材料を用いることができる。下部誘導反射板38を設けることで、光源ユニット28から出射された光が導光板30に入射することなく、導光板30の背面30b側に漏れ出すことを防止できる。これにより、光源ユニット28から出射された光を効率よく導光板30の第1光入射面30cおよび第2光入射面30dに入射させることができ、光利用効率を向上させることができる。なお、本実施形態では、反射板34と下部誘導反射板38とを連結させたが、これに限定されず、それぞれを別々の部材としてもよい。ここで、上部誘導反射板36および下部誘導反射板38は、光源ユニット28から出射された光を第1光入射面30cまたは第2光入射面30d側に反射させ、光源ユニット28から出射された光を第1光入射面30cまた第2光入射面30dに入射させることができ、導光板30に入射した光を導光板30中心側に導くことができれば、その形状および幅は特に限定されない。また、本実施形態では、上部誘導反射板36を導光板30と拡散シート32aとの間に配置したが、上部誘導反射板36の配置位置はこれに限定されず、光学部材ユニット32を構成するシート状部材の間に配置してもよく、光学部材ユニット32と上部筐体44との間に配置してもよい。次に、筐体26について説明する。図2に示すように、筐体26は、照明装置本体24を収納して支持し、かつその光出射面24a側と導光板30の背面30b側とから挟み込み、固定するものであり、下部筐体42と上部筐体44と折返部材46と支持部材48とを有する。下部筐体42は、上面が開放され、底面部と、底面部の4辺に設けられ底面部に垂直な側面部とで構成された形状である。つまり、1面が開放された略直方体の箱型形状である。下部筐体42は、図2に示すように、上方から収納された照明装置本体24を底面部および側面部で支持すると共に、照明装置本体24の光出射面24a以外の面、つまり、照明装置本体24の光出射面24aとは反対側の面背面および側面を覆っている。上部筐体44は、上面に開口部となる照明装置本体24の矩形状の光出射面24aより小さい矩形状の開口が形成され、かつ下面が開放された直方体の箱型形状である。上部筐体44は、図2に示すように、照明装置本体24及び下部筐体42の上方光出射面側から、照明装置本体24およびこれが収納された下部筐体42をその4方の側面部も覆うように被せられて配置されている。折返部材46は、断面の形状が常に同一の凹U字型となる形状である。つまり、延在方向に垂直な断面の形状がU字形状となる棒状部材である。折返部材46は、図2に示すように、下部筐体42の側面と上部筐体44の側面との間に嵌挿され、U字形状の一方の平行部の外側面が下部筐体42の側面部と連結され、他方の平行部の外側面が上部筐体44の側面と連結されている。ここで、下部筐体42と折返部材46との接合方法、折返部材46と上部筐体44との接合方法としては、ボルトおよびナット等を用いる方法、接着剤を用いる方法等種々の公知の方法を用いることができる。このように、下部筐体42と上部筐体44との間に折返部材46を配置することで、筐体26の剛性を高くすることができ、導光板30が反ることを防止できる。これにより、例えば、輝度むら及び照度むらがないまたは少ない光を効率よく出射させることができる反面、反りが生じ易い導光板を用いる場合であっても、反りをより確実に矯正でき、または、導光板に反りが生じることをより確実に防止でき、輝度むら及び照度むら等のない、または低減された光を光出射面から出射させることができる。なお、筐体の上部筐体、下部筐体及び折返部材には、金属、樹脂等の種々の材料を用いることができる。なお、材料としては、軽量で高強度の材料を用いることが好ましい。また、本実施形態では、折返部材を別部材としたが、上部筐体または下部筐体と一体にして形成してもよい。また、折返部材を設けない構成としてもよい。支持部材48は、延在方向に垂直な断面の形状が同一の棒状部材である。支持部材48は、図2に示すように、反射板34と下部筐体42との間、より具体的には、導光板30の背面30bの第1光入射面30c側の端部および第2光入射面30d側の端部に対応する位置の反射板34と下部筐体42との間に配置され、導光板30及び反射板34を下部筐体42に固定し、支持する。支持部材48により反射板34を支持することで、導光板30と反射板34とを密着させることができる。さらに、導光板30及び反射板34を、下部筐体42の所定位置に固定することができる。また、本実施形態では、支持部材を独立した部材として設けたが、これに限定されず、下部筐体42、または反射板34と一体で形成してもよい。つまり、下部筐体42の一部に突起部を形成し、この突起部を支持部材として用いても、反射板34の一部に突起部を形成し、この突起部を支持部材として用いてもよい。また、配置位置も特に限定されず、反射板と下部筐体との間の任意の位置に配置することができるが、導光板を安定して保持するために、導光板の端部側、つまり、本実施形態では、第1光入射面30c近傍、第2光入射面30d近傍に配置することが好ましい。また、支持部材48の形状は特に限定されず、種々の形状とすることができ、また、種々の材料で作製することもできる。例えば、支持部材を複数設け、所定間隔ごとに配置してもよい。また、支持部材を反射板と下部筐体とで形成される空間の全域を埋める形状とし、つまり、反射板側の面を反射板に沿った形状とし、下部筐体側の面を下部筐体に沿った形状としてもよい。このように、支持部材により反射板の全面を支持する場合は、導光板と反射板とが離れることを確実に防止することができ、反射板を反射した光により輝度むら及び照度むらが生じることを防止することができる。バックライトユニット20は、基本的に以上のように構成される。バックライトユニット20は、導光板30の両端にそれぞれ配置された光源ユニット28から出射された光が導光板30の光入射面第1光入射面30c及び第2光入射面30dに入射する。それぞれの面から入射した光は、導光板30の内部に含まれる散乱体によって散乱されつつ、導光板30内部を通過し、直接、または背面30bで反射した後、光出射面30aから出射する。このとき、背面から漏出した一部の光は、反射板34によって反射され再び導光板30の内部に入射する。このようにして、導光板30の光出射面30aから出射された光は、光学部材32を透過し、照明装置本体24の光出射面24aから出射され、液晶表示パネル12を照明する。液晶表示パネル12は、駆動ユニット14により、位置に応じて光の透過率を制御することで、液晶表示パネル12の表面上に文字、図形、画像などを表示する。ここで、上記実施形態では、2つの光源ユニットを導光板の2つ光入射面に配置した両側入射であったが、これに限定はされず、1つの光源ユニットのみを導光板の1つの光入射面に配置した片側入射としてもよい。光源ユニットの数を減らすことで部品点数を削減し、コストダウンできる。また、片面入射とする場合には、境界面zの形状が非対称な導光板としてもよい。例えば、1つの光入射面を有し、光出射面の2等分線よりも光入射面から遠い位置で導光板の第2層の厚さが最大になるような、第2層の形状が非対称な導光板でもよい。図10Aは、本発明の導光板の他の一例を用いるバックライトユニットの一部を示す概略断面図である。なお、図10Aに示すバックライトユニット156においては、導光板30に代えて導光板150を有し、光源ユニット28を1つのみ有する以外は、バックライトユニット20と同じ構成を有するので、同じ部位には同じ符号を付し、以下の説明は異なる部位を主に行う。図10Aに示すバックライトユニット156は、導光板150および導光板150の第1光入射面30cに対向して配置される光源ユニット28とを有する。導光板150は、光源ユニット28が対向して配置される面である第1光入射面30cと、第1光入射面30cの反対側の面である側面150dとを有している。また、導光板150は、光出射面30a側の第1層152と背面30b側の第2層154とにより形成されている。第1層152と第2層154との境界面zは、第1光入射面30cの長手方向に垂直な断面で見た際に、第1光入射面30cから側面150dに向かって、第2層154が厚くなるように変化し、一旦、第2層154が薄くなるように変化した後、再び第2層154が厚くなるように変化し、側面150d側で薄くなるように、連続的に変化している。具体的には、境界面zは、側面150d側の、光出射面30aに向かって凸の曲面と、この凸の曲面に滑らかに接続された凹の曲面と、この凹の曲面と接続され、光入射面30cの背面30b側の端部に接続する凹の曲面とからなる。また、光入射面30c上では、第2層154の厚さが0となる。すなわち、散乱粒子の合成粒子濃度第2層の厚さを、第1光入射面30c近傍の第1極大値と、導光板中央部よりも側面150d側で、第1極大値よりも大きい第2極大値を有するように変化させている。また、図示は省略しているが、導光板150の合成粒子濃度の第1極大値の位置は、筺体の開口部の境界の位置に配置されており、光入射面30cから第1極大値までの領域は、光入射面から入射した光を拡散するための、いわゆるミキシングゾーンMである。このように、1つの光源ユニットのみを用いる片面入射の場合には、導光板150の合成粒子濃度第2層154の厚さを、光入射面30cに近い位置で第1極大値を有し、中央部よりも側面150d側で、第1極大値よりも大きな第2極大値を有する濃度とすることによって、大型かつ薄型な導光板であっても、光入射面から入射する光を光入射面からより遠い位置まで届けることができ、出射光の輝度分布を中高な輝度分布とすることができる。また、光入射面近傍に、合成粒子濃度の第1極大値を配置することによって、光入射面から入射した光を、光入射面近傍で十分に拡散し、光入射面近傍から出射される出射光に、光源LEDチップの配置間隔等に起因する輝線暗線、ムラが視認されることを防止することができる。また、合成粒子濃度の第1極大値となる位置よりも光入射面側の領域を、第1極大値よりも低い合成粒子濃度とすることによって、入射した光が光入射面から出射される戻り光や、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域ミキシングゾーンMからの出射光を低減し、光出射面の有効な領域有効画面エリアEから出射する光の利用効率を向上させることができる。なお、図示は省略するが、導光板150においても、光入射面30cには、光入射面の長手方向と平行な方向に所定の周期構造を持った切削研磨面が形成されており、LEDチップ間の間隙に起因する輝度むらを低減することができる。また、図10Aに示すバックライトユニット156の導光板150のミキシングゾーンMにおける境界面zの形状は、光出射面30aに向かって凹の曲面であり、光入射面30c、30dの背面30b側の端部に接続される形状としたが、これに限定はされない。図10B~Fに本発明に係る導光板の他の一例の概略図を示す。なお、図10B~Fに示すバックライトユニット166、176、186、196および206は、図10Aに示すバックライトユニット156において、導光板150のミキシングゾーンMにおける第1層152および第2層154の厚さ、すなわち、光入射面30cから第1極大値の位置までの境界面zの形状を変更した以外は、同じ構成を有するので、同じ部位には、同じ符号を付し、以下の説明は異なる部位を主に行なう。図10Bに示すバックライトユニット166の導光板160は、第1層162と、第1層162よりも粒子濃度が高い第2層164とから構成される。ミキシングゾーンMにおける、第1層162と第2層164との境界面zは、第1極大値の位置に接続され、光出射面30aに向かって凸の曲面であり、光入射面30cの背面30b側の端部に接続される形状である。図10Cに示すバックライトユニット176の導光板170は、第1層172と、第1層172よりも粒子濃度が高い第2層174とから構成される。ミキシングゾーンMにおける、第1層172と第2層174との境界面zは、第1極大値の位置と光入射面30cの背面30b側の端部に接続される平面である。図10Dに示すバックライトユニット186の導光板180は、第1層182と、第1層182よりも粒子濃度が高い第2層184とから構成される。ミキシングゾーンMにおける、第1層182と第2層184との境界面zは、第1極大値の位置に接続され、光出射面30aに向かって凸の曲面であり、ミキシングゾーンMの略中央で背面30bに接続される形状である。図10Eに示すバックライトユニット196の導光板190は、第1層192と、第1層192よりも粒子濃度が高い第2層194とから構成される。ミキシングゾーンMにおける、第1層192と第2層194との境界面zは、第1極大値の位置に接続され、光出射面30aに向かって凹の曲面であり、ミキシングゾーンMの略中央で背面30bに接続される形状である。図10Fに示すバックライトユニット206の導光板200は、第1層202と、第1層202よりも粒子濃度が高い第2層204とから構成される。ミキシングゾーンMにおいては、導光板200は、第1層202のみで構成される。すなわち、境界面zは、第1極大値の位置を通り光入射面30cに平行な平面を有する形状である。図10B~Fに示す導光板のように、境界面zの形状を、第1極大値の位置から光入射面30cに向かって、第2層の厚さが小さくなるように形成することにより、第1極大値の位置から光入射面側30cまで領域ミキシングゾーンMの合成粒子濃度を、第1極大値よりも低い合成粒子濃度とし、入射した光が光入射面から出射される戻り光や、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域ミキシングゾーンMからの出射光を低減し、光出射面の有効な領域有効画面エリアEから出射する光の利用効率を向上させることができる。また、図10Aに示すバックライトユニット156おいては、導光板150の合成粒子濃度を、光入射面30cに近い位置で第1極大値を有し、中央部よりも側面150d側で、第1極大値よりも大きな第2極大値を有する濃度としたが、本発明はこれに限定はされず、第1極大値が光入射面上に配置される構成、すなわち、合成粒子濃度のプロファイルを、光入射面30cに近い位置で極小値を有し、側面側150dで第2極大値を持つように変化する曲線としてもよい。図11に本発明の導光板の他の一例を用いるバックライトユニットを示す概略断面図を示す。なお、図11に示すバックライトユニット226は、図10Aに示すバックライトユニット156において、導光板150に代えて、第1層と第2層との境界面zの形状を変更した導光板220を有する以外は、同じ構成を有するので、同じ部位には、同じ符号を付し、以下の説明では異なる部位を主に行う。図11に示すバックライトユニット226は、導光板220と導光板220の光入射面30cに対面して配置される光源ユニット28とを有する。導光板220は、光出射面30a側の第1層222と、第1層222よりも粒子濃度が高い、背面30b側の第2層224とで構成されている。第1層222と第2層224との境界面zの形状は、第2層224の厚さが、光入射面30cから側面150dに向かって、一旦、第2層224が薄くなるように変化した後、第2層224が厚くなるように変化し、側面150d側で薄くなるように、連続的に変化している。具体的には、境界面zは、導光板220の光入射面30c側の、光出射面30aに向かって凹の曲線と、この凹の曲線に滑らかに接続される、側面150d側の凸の曲線とからなる。すなわち、合成粒子濃度のプロファイルは、光入射面側で極小値を持ち、側面側で第2極大値を持つように変化する曲線である。このように、1つの光源ユニットのみを用いる片面入射の場合には、導光板220の合成粒子濃度第2層224の厚さを、光入射面30cに近い位置で極小値を有し、中央部よりも側面150d側で、第2極大値を有する濃度とすることによって、大型かつ薄型な導光板であっても、光入射面から入射する光を光入射面からより遠い位置まで届けることができ、出射光の輝度分布を中高な輝度分布とすることができる。また、光入射面近傍の合成粒子濃度を極小値よりも高くすることによって、光入射面から入射した光を、光入射面近傍で十分に拡散することができ、光入射面近傍から出射される出射口に、光源の配置間隔等に起因する輝線暗線、ムラが視認されることを防止することができる。なお、図示例においては、光入射面30cに垂直な方向における第2層224の厚さを、第2極大値から側面150dに向かうに従って、薄くなる構成としたが、これに限定はされず、第2極大値から側面150dまでの間は一定の厚さで構成してもよい。また、本発明の導光板を用いるバックライトユニットは、これにも限定はされず、2つの光源ユニットに加えて、導光板の光出射面の短辺側の側面にも対向して光源ユニットを配置してもよい。光源ユニットの数を増やすことで、装置が出射する光の強度を高くすることができる。また、光出射面のみならず背面側から光を出射してもよい。また、本発明の導光板は、散乱粒子の粒子濃度が異なる2つの層からなるものとしたが、これにも限定はされず、散乱粒子の粒子濃度が異なる3つ以上の層からなる構成としてもよい。以下、本発明の具体的実施例を挙げ、本発明を、より詳細に説明する。[実施例]以下、本発明の導光板について、実施例に基づいてより具体的に説明する。実施例においては、図3に示す形状の2層の導光板を用いて、光入射面に形成される切削研磨面66における表面の平均傾斜角[°]の各位置における傾斜角の絶対値の平均値を5°~60°の範囲で、5°刻みで変更してシミュレーションを行った。導光板の厚さは、2.0mmとし、第1層の粒子濃度を0.005wtとし、第2層の粒子濃度を0.275wtとし、光入射面から第1極大値までの距離を10mmとし、第1極大値の位置での第2層の厚さを0.17mmとした。また、光入射面から極小値までの距離を10mmとし、極小値の位置での第2層の厚さを0.145mmとした。また、光入射面から第2極大値導光板中央までの距離を270mmとし、第2極大値の位置での第2層の厚さを0.8mmとした。また、LEDチップの配列方向の長さbを2.2mmとし、光出射面に垂直な方向の長さaを1.15mmとし、配置間隔qを10.5mmとして測定を行った。ここで、図12~図23は、それぞれ本発明の導光板の光入射面の切削研磨面の各実施例の表面粗さおよびそのフーリエスペクトルを示す図グラフである。各図において、Aは、本測定に用いた導光板30の光入射面30dに形成された切削研磨面60の、光入射面の長手方向と平行な方向の表面粗さを示す図であり、Bは、Aに示す表面粗さの図をフーリエスペクトルに変換して表した図である。なお、図示例の導光板30には2つの光入射面30cおよび30dがあるが、同様の構成であるので、説明を簡単にするため、以下では、光入射面30cを代表例として説明する。実施例1では、光入射面に、図12Aに示す表面粗さ、および、図12Bに示すフーリエスペクトルで表される、平均傾斜角が5°の切削研磨面が形成された導光板を用いて、光入射面から5~7mmの位置の平均の照度を光入射面の長手方向に測定した。測定結果を図24Aに示す。同様に、実施例2として、光入射面に、図13Aに示す表面粗さ、および図13Bに示すフーリエスペクトルで表される、平均傾斜角が10°の切削研磨面が形成された導光板を用いて、入光部近傍の照度を測定した。実施例3として、光入射面に、図14Aに示す表面粗さ、および、図14Bに示すフーリエスペクトルで表される、平均傾斜角が15°の切削研磨面が形成された導光板を用いて、入光部近傍の照度を測定した。実施例2および3の照度の測定結果を図24Aに示す。実施例4として、光入射面に、図15Aに示す表面粗さ、および、図15Bに示すフーリエスペクトルで表される、平均傾斜角が20°の切削研磨面が形成された導光板を用いて、入光部近傍の照度を測定した。実施例5として、光入射面に、図16Aに示す表面粗さ、および、図16Bに示すフーリエスペクトルで表される、平均傾斜角が25°の切削研磨面が形成された導光板を用いて、入光部近傍の照度を測定した。また、実施例6として、光入射面に、図17Aに示す表面粗さ、および、図17Bに示すフーリエスペクトルで表される、平均傾斜角が30°の切削研磨面が形成された導光板を用いて、照度を測定した。実施例4~6の照度の測定結果を図24Bに示す。実施例7として、光入射面に、図18Aに示す表面粗さ、および、図18Bに示すフーリエスペクトルで表される、平均傾斜角が35°の切削研磨面が形成された導光板を用いて、入光部近傍の照度を測定した。実施例8として、光入射面に、図19Aに示す表面粗さ、および、図19Bに示すフーリエスペクトルで表される、平均傾斜角が40°の切削研磨面が形成された導光板を用いて、入光部近傍の照度を測定した。また、実施例9として、光入射面に、図20Aに示す表面粗さ、および、図20Bに示すフーリエスペクトルで表される、平均傾斜角が45°の切削研磨面が形成された導光板を用いて、照度を測定した。実施例7~9の照度の測定結果を図24Cに示す。実施例10として、光入射面に、図21Aに示す表面粗さ、および、図21Bに示すフーリエスペクトルで表される、平均傾斜角が50°の切削研磨面が形成された導光板を用いて、入光部近傍の照度を測定した。実施例11として、光入射面に、図22Aに示す表面粗さ、および、図22Bに示すフーリエスペクトルで表される、平均傾斜角が55°の切削研磨面が形成された導光板を用いて、入光部近傍の照度を測定した。また、実施例12として、光入射面に、図23Aに示す表面粗さ、および、図23Bに示すフーリエスペクトルで表される、平均傾斜角が60°の切削研磨面が形成された導光板を用いて、照度を測定した。実施例10~12の照度の測定結果を図24Dに示す。図24A~Dは、実施例1~12の入光部近傍の照度の測定結果を示すグラフである。また、比較例として、光入射面の表面がスペキュラーな場合の照度の測定結果も示す。ここで、図24Aにおいて、実施例1を破線で表し、実施例2を一点鎖線で表し、実施例3を二点鎖線で表し、比較例を実線で表す。また、図24Bにおいて、実施例4を破線で表し、実施例5を一点鎖線で表し、実施例6を二点鎖線で表し、比較例を実線で表す。また、図24Cにおいて、実施例7を破線で表し、実施例8を一点鎖線で表し、実施例9を二点鎖線で表し、比較例を実線で表す。また、図24Dにおいて、実施例10を破線で表し、実施例11を一点鎖線で表し、実施例12を二点鎖線で表し、比較例を実線で表す。また、照度ムラを評価するため、測定した照度の最大値Lmaxと最小値Lminとを用いて、Lmax-Lmin/LmaxLminを算出したビジビリティ。算出したビジビリティと平均傾斜角との関係を図25に示す。ビジビリティが低いほど、照度の最大値Lmaxと最小値Lminとの相対的な差が小さく、照度ムラが小さい。さらに、測定した照度から、比較例平均傾斜角0°の光利用効率を基準にして、相対的な光の利用効率を求めた。求めた光利用効率を図26に示す。図25に示されるように、光入射面に垂直な方向において、第1層と第2層のそれぞれの厚さを変化させた2層の導光板において、光入射面に切削研磨面を形成することで、光入射面がスペキュラーな導光板に比べて、光入射面近傍での照度ムラを低減することができる。特に、切削研磨面の平均傾斜角を10°以上、60°以下とすることにより、より好適に光入射面近傍での照度ムラを低減することができる。ここで、平均傾斜角と二乗平均平方根傾斜との関係を図27に示す。図27に示すグラフから、平均傾斜角を10~60°の範囲とすると、二乗平均平方根傾斜は、0.25~4.5である。従って、二乗平均平方根傾斜を、0.25~4.5の範囲とすることにより、好適に光入射面近傍での照度ムラを低減することができ好ましい。また、このような範囲において、表面粗さのフーリエスペクトルの形状図12B~図23Bは、同様の形状であり、異なるのは表面形状の空間周波数である。また、このような範囲においては、図26に示されるように、光入射面に切削研磨面を形成した場合であっても、光入射面がスペキュラーな場合に比較して、数程度の効率低下であり、ほぼ同等である。以上、本発明の導光板、面状照明装置および導光板の製造方法について詳細に説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行ってもよい。"