"被加工物を回転可能に支持するワーク装着ユニットと、前記ワーク装着ユニットによる前記被加工物の回転時に、当該被加工物の外周面をなす複数の摺動面のうち、少なくとも1つの前記摺動面を、砥石により研削する研削加工ユニットと、前記研削加工ユニットによる前記摺動面の研削時に、少なくとも1つの前記摺動面にレーザ光を照射することにより、当該摺動面に窪み部をレーザ加工するレーザ加工ユニットとを備えることを特徴とする複合加工機。請求項1に記載の複合加工機において、少なくとも1つの前記摺動面に対して、前記研削加工ユニットによる研削加工と、前記レーザ加工ユニットによるレーザ加工とを、同時に行うことを特徴とする複合加工機。請求項1または2に記載の複合加工機において、前記摺動面におけるレーザ光が照射された加熱領域に対して、冷却水を流れが層流となる状態で供給することにより、前記摺動面を冷却する冷却水供給手段を備えることを特徴とする複合加工機。請求項3に記載の複合加工機において、冷却水供給手段は、冷却水を水圧が大気圧となる状態で供給することを特徴とする複合加工機。請求項3または4に記載の複合加工機において、前記冷却水供給手段は、冷却水がその内部に供給される内側供給管と、前記内側供給管の上部に形成され、前記内側供給管内に供給された冷却水を当該内側供給管の外側に流出させるオーバーフロー用孔と、前記内側供給管をその内部に収納し、前記オーバーフロー用孔から流出した冷却水を充満させることにより、この充満した冷却水の水圧を大気圧に保持する外側供給管と、前記外側供給管の下部に形成され、前記外側供給管内に充満した冷却水を層流状態で前記加熱領域に向けて供給する層流化スリットとを有することを特徴とする複合加工機。請求項3乃至5のいずれかに記載の複合加工機において、前記装着ユニットによる前記被加工物の回転方向と、前記冷却水供給手段による冷却水の供給方向とを、同じ方向とすることを特徴とする複合加工機。請求項1乃至6のいずれかに記載の複合加工機において、前記研削加工ユニットと前記レーザ加工ユニットとを、前記被加工物を挟んで対向して配置させることを特徴とする複合加工機。しかしながら、上記従来の複合加工機においては、1つの主軸に対して、砥石及びレーザヘッドのいずれか一方のみを取付可能としているため、研削加工とレーザ加工とを別々に行わなければならなかった。これにより、加工時間の増大を招くおそれがあった。また、従来の複合加工機においては、レーザ光を照射する際に、クーラントを摺動面に向けて供給して、被加工部への熱的影響を除去するようにしている。しかしながら、レーザ加工時においては、レーザ光を集光レンズによって集光させる必要があるため、供給したクーラントの流れに乱れが生じていると、そのレーザ光の集光が不十分となってしまう。即ち、クーラントを乱流状態で供給すると、レーザ光を安定して照射することができないおそれがある。従って、本発明は上記課題を解決するものであって、潤滑性に優れた摺動面を、短時間で、且つ、高精度に加工することができる複合加工機を提供することを目的とする。上記課題を解決する第1の発明に係る複合加工機は、被加工物を回転可能に支持するワーク装着ユニットと、前記ワーク装着ユニットによる前記被加工物の回転時に、当該被加工物の外周面をなす複数の摺動面のうち、少なくとも1つの前記摺動面を、砥石により研削する研削加工ユニットと、前記研削加工ユニットによる前記摺動面の研削時に、少なくとも1つの前記摺動面にレーザ光を照射することにより、当該摺動面に窪み部をレーザ加工するレーザ加工ユニットとを備えることを特徴とする。上記課題を解決する第2の発明に係る複合加工機は、少なくとも1つの前記摺動面に対して、前記研削加工ユニットによる研削加工と、前記レーザ加工ユニットによるレーザ加工とを、同時に行うことを特徴とする。上記課題を解決する第3の発明に係る複合加工機は、前記摺動面におけるレーザ光が照射された加熱領域に対して、冷却水を流れが層流となる状態で供給することにより、前記摺動面を冷却する冷却水供給手段を備えることを特徴とする。上記課題を解決する第4の発明に係る複合加工機は、冷却水供給手段は、冷却水を水圧が大気圧となる状態で供給することを特徴とする。上記課題を解決する第5の発明に係る複合加工機は、前記冷却水供給手段は、冷却水がその内部に供給される内側供給管と、前記内側供給管の上部に形成され、前記内側供給管内に供給された冷却水を当該内側供給管の外側に流出させるオーバーフロー用孔と、前記内側供給管をその内部に収納し、前記オーバーフロー用孔から流出した冷却水を充満させることにより、この充満した冷却水の水圧を大気圧に保持する外側供給管と、前記外側供給管の下部に形成され、前記外側供給管内に充満した冷却水を層流状態で前記加熱領域に向けて供給する層流化スリットとを有することを特徴とする。上記課題を解決する第6の発明に係る複合加工機は、前記装着ユニットによる前記被加工物の回転方向と、前記冷却水供給手段による冷却水の供給方向とを、同じ方向とすることを特徴とする。上記課題を解決する第7の発明に係る複合加工機は、前記研削加工ユニットと前記レーザ加工ユニットとを、前記被加工物を挟んで対向して配置させることを特徴とする。従って、本発明に係る複合加工機によれば、被加工物の複数の摺動面のうち、いずれかの摺動面に対して、砥石による研削加工と、窪み部を加工するためのレーザ加工とを、同時に行うことにより、潤滑性に優れた摺動面を、短時間で、且つ、高精度に加工することができる。以下、本発明に係る複合加工機について、図面を用いて詳細に説明する。先ず、図1及び図2に示した複合加工機1は、車両用エンジン図示省略に採用されるカムシャフト被加工物、回転体、摺動部材100の摺動面121a~125aに対して、研削加工とレーザ加工とを同時に行うことができる機械となっている。ここで、図5及び図6に示すように、カムシャフト100は、軸部101、左右一対からなる4組のカム111~114、及び、摺動部121~125から構成されている。これらカム111~114及び摺動部121~125は、軸部101の軸方向において、所定の間隔で配置されている。そして、カム111の軸方向外側には、摺動部121が配置されており、各組のカム111~114の間には、摺動部122~125が配置されている。また、摺動部121~125は、その外周面をなす摺動面121a~125aを有している。これら摺動面121a~125aは、カムシャフト100を車両用エンジンに取り付ける際に、その車両用エンジンに設けられた軸受の軸受面に回転可能に支持されるものとなっている。次に、複合加工機1の構成について、図1乃至図4、図6を用いて詳細に説明する。図1及び図2に示すように、複合加工機1は、研削加工ユニット11、レーザ加工ユニット12、ワーク装着ユニット13と、これら各ユニット11,12,13をその上部に備えるベッド14とから構成されている。ワーク装着ユニット13は、上述したカムシャフト100を、その軸部101の軸心がX軸方向に配置された状態で、着脱可能とするものである。また、研削加工ユニット11及びレーザ加工ユニット12は、ワーク装着ユニット13に装着されたカムシャフト100に対して、X軸方向と直交するZ軸方向から、それぞれの加工を同時に行うものとなっている。即ち、研削加工ユニット11とレーザ加工ユニット12とは、Z軸方向において、ワーク装着ユニット13を挟んで対向するように設けられている。先ず、研削加工ユニット11の下部には、X軸砥石台21が設けられており、このX軸砥石台21は、ベッド14の上面において、X軸方向に移動可能に支持されている。更に、X軸砥石台21の上面には、Z軸砥石台22がZ軸方向に移動可能に支持されており、このZ軸砥石台22の上面には、回転テーブル23が、鉛直なテーブル回転軸P周りに回転可能に支持されている。また更に、回転テーブル23の上面には、第1砥石主軸ヘッド24及び第2砥石主軸ヘッド25が水平方向に移動可能に支持されている。これら第1砥石主軸ヘッド24及び第2砥石主軸ヘッド25は、回転テーブル23のテーブル回転軸Pを通る水平線を中心として、左右対称に配置されると共に、それぞれ独立的に水平方向に移動可能となっている。そして、第1砥石主軸ヘッド24及び第2砥石主軸ヘッド25には、研削能力が異なる仕上げ用砥石26及び超仕上げ用砥石27が、それぞれ回転可能に支持されている。なお、仕上げ用砥石26及び超仕上げ用砥石27は、例えば、砥粒の種類及び粒度、結合剤の種類及び結合度、気孔率等の相違によって、砥石の種類が異なっている。そして、超仕上げ用砥石27は、仕上げ用砥石26よりも更に微細に研削することが可能となっており、仕上げ用砥石26の研削能力よりも高い研削能力を有している。従って、X軸砥石台21及びZ軸砥石台22を駆動させることにより、仕上げ用砥石26及び超仕上げ用砥石27を、X軸方向カムシャフト100の軸方向及びZ軸方向カムシャフト100の径方向に移動させることができる。また、回転テーブル23をテーブル回転軸P周りに回転させることにより、仕上げ用砥石26及び超仕上げ用砥石27を、ワーク装着ユニット13に装着されたカムシャフト100の摺動面121a~125aを研削可能な加工位置と、この加工位置から退避した退避位置との間で、旋回させることができる。更に、第1砥石主軸ヘッド24及び第2砥石主軸ヘッド25を駆動させることにより、仕上げ用砥石26及び超仕上げ用砥石27を回転させることができると共に、装着された摺動面121a~125aに対して、X軸方向において、接近及び離間させることができる。また、ベッド14の上面には、X軸方向に延在した支持台15が設けられており、この支持台15の傾斜面15aには、レーザ加工ユニット12が設けられている。なお、傾斜面15aは、Z軸方向において、ワーク装着ユニット13に向かうに従って、漸次上方に傾斜するように形成されている。レーザ加工ユニット12の下部には、X軸移動体31が設けられており、このX軸移動体31は、支持台15の傾斜面15a上において、X軸方向に移動可能に支持されている。更に、X軸移動体31の上面には、Z軸移動体32がZ軸方向に移動可能に支持されている。そして、Z軸移動体32の上部には、レーザ発振器33が設けられると共に、取付部材34を介して集光レンズ35が設けられている。このとき、レーザ発振器33と集光レンズ35とは、Z軸方向において、対向するように設けられており、そのレーザ発振器33から出力されたレーザ光Lは、集光レンズ35を通過することにより集光される。従って、X軸移動体31及びZ軸移動体32を駆動させることにより、レーザ発振器33及び集光レンズ35をX軸方向カムシャフト100の軸方向及びZ軸方向カムシャフト100の径方向に移動させることができる。ここで、Z軸移動体32の駆動は、単に、レーザ発振器33におけるZ軸方向の移動及び位置決めに使用するためだけでなく、集光レンズ35によるレーザ光Lの集光位置を調整するためにも使用される。即ち、Z軸移動体32を駆動させることにより、集光レンズ35によるレーザ光Lの集光位置を、Z軸方向に移動させることができる。また、レーザ発振器33は、出力するレーザ光Lのエネルギ密度、照射時間出力時間、照射回数を、調整可能となっている。つまり、レーザ発振器33から出力するレーザ光Lのエネルギ密度、照射時間、照射回数や、集光レンズ35のZ軸方向の移動量を調整することにより、レーザ光Lを摺動面121a~125aに照射した際に加工されるディンプル窪み部、油溝Dの径及び深さを調整することができる図6参照。更に、支持台15の上面となる水平面15bには、ワーク装着ユニット13が設けられている。そして、ワーク装着ユニット13のX軸方向両側部には、ワーク主軸台41及びワーク支持台42がそれぞれ設けられており、これらワーク主軸台41及びワーク支持台42は、水平面15bにおいて、接近及び離間するように、X軸方向に移動可能に支持されている。ワーク主軸台41の内側には、ワーク主軸41aが回転可能に支持されており、このワーク主軸41aは、所定の回転数で回転駆動すると共に、カムシャフト100の一端を保持可能となっている。また、ワーク主軸台41には、エンコーダ43が接続されており、このエンコーダ43は、ワーク主軸41aの回転角度を検出可能となっている。一方、ワーク支持台42の内側には、センタ部材42aが回転可能に支持されている。このセンタ部材42aは、ワーク主軸41aと同軸上に配置されると共に、カムシャフト100の他端を保持可能となっている。そして、図1乃至図3に示すように、ワーク主軸台41とワーク支持台42との間には、容器44が設けられている。この容器44は、その上部が開口するように形成されており、ワーク主軸41aとセンタ部材42aとの間に装着されたカムシャフト100の下方に位置するように配置されている。これにより、詳細は後述するが、容器44内には、研削加工時に使用する研削液Cと、レーザ加工時に使用する冷却水Wとが、流れ落ちるようになっている。そこで、容器44の底部には、研削液C及び冷却水Wを容器44内から排水するための排水孔44aが開口されており、この排水孔44aの下方におけるベッド14には、排水路14が形成されている。また、容器44は、傾斜壁44bを、そのレーザ加工ユニット12側に有している。この傾斜壁44bは、Z軸方向において、装着されたカムシャフト100の軸心に向かうに従って、漸次下方に傾斜するように形成されており、その下端は、当該カムシャフト100の下方に位置するように配置されている。更に、傾斜壁44bには、レーザ光透過窓45が、装着された摺動部121~125と対向するように、所定の間隔で嵌め込まれている。即ち、レーザ発振器33から出力されたレーザ光Lは、集光レンズ35により集光された後、装着されたカムシャフト100の摺動面121a~125aに照射することになるが、その集光途中において、レーザ光透過窓45を通過することになる。従って、ワーク主軸台41のワーク主軸41aと、ワーク支持台42のセンタ部材42aとを、X軸方向において、接近及び離間させることにより、カムシャフト100を容器44内において着脱することができる。また、ワーク主軸41aとセンタ部材42aとの間でカムシャフト100を挟持した状態で、ワーク主軸41aを回転駆動させることにより、カムシャフト100をその軸心周りに回転させることができる。このとき、図3及び図6に示すように、レーザ発振器33から出力されたレーザ光Lを、集光レンズ35により集光した後、レーザ光透過窓45を介して、摺動面121a~125aに照射させることにより、当該摺動面121a~125aに対して、油溜まりとして機能する微細なディンプルDを加工することができる。ここで、図2に示すように、ベッド14の側方には、研削液Cを貯溜するための研削液タンク51と、冷却水Wを貯溜するための冷却水タンク52とが設けられている。研削液タンク51には、上述したベッド14の排水路14aが連通すると共に、研削液供給管53が接続されている。そして、研削液供給管53の先端には、噴射ノズル53aが形成されており、この噴射ノズル53aは、装着されたカムシャフト100の摺動面121a~125aの位置に応じて、移動可能となっている。更に、研削液供給管53には、ポンプ54が設けられている。また、冷却水タンク52には、冷却水供給管55が接続されており、この冷却水供給管55には、ポンプ56が設けられている。そして、図2乃至図4に示すように、冷却水供給管55の下流側端部は、2つの分岐管55aに分岐されており、これら分岐管55aの下流側端部間には、内側供給管71が、装着されたカムシャフト100と平行となるように接続されている。更に、内側供給管71の上部には、複数のオーバーフロー用孔71aが、その軸方向に沿って形成されている。一方、図2乃至図4に示すように、容器44の傾斜壁44bの上縁部には、外側供給管72が、装着されたカムシャフト100と平行となるように設けられており、この外側供給管72の内部には、内側供給管71が収納されている。更に、外側供給管72の底部には、層流化スリット72aが、傾斜壁44bの内面に沿って形成されている。なお、層流化スリット72aのX軸方向の長さは、カムシャフト100における摺動面121a,125a間の長さよりも、長くなるように設定されている。更に、図2に示すように、研削液タンク51と冷却水タンク52とは、接続管57により接続されており、この接続管57には、その上流側から順に、ポンプ58及びフィルタ59が設けられている。そして、フィルタ59と研削液タンク51とは、戻し管60により接続されている。なお、冷却水タンク52、冷却水供給管55、分岐管55a、ポンプ56、内側供給管71、オーバーフロー用孔71a、外側供給管72、層流化スリット72a等は、冷却水供給手段を構成するものである。従って、ポンプ54を駆動させることにより、研削液タンク51に貯溜された研削液Cを、研削液供給管53を通して汲み上げて、その噴射ノズル53aから噴射することができる。これにより、研削加工時における仕上げ用砥石26及び超仕上げ用砥石27とカムシャフト100の摺動面121a~125aとの間に、研削液Cを供給することができるため、それらの間の潤滑及び冷却を行うことができる。また、ポンプ56を駆動させることにより、冷却水タンク52に貯溜された冷却水Wを、冷却水供給管55を通して汲み上げた後、その分岐管55aを介して、内側供給管71内に供給することができる。これにより、内側供給管71内に供給された冷却水Wは、オーバーフロー用孔71aから流出し、外側供給管72内を充満した後、その層流化スリット72aから流出することになる。このとき、冷却水Wは、層流化スリット72aを通過することにより、カーテン状に形成された後、装着されたカムシャフト100の摺動面121a~125aにおけるレーザ光Lが照射された加熱領域に向けて供給される。また、層流化スリット72aから流出した冷却水Wの流出方向供給方向は、カムシャフト100の回転方向と同じ方向となっている。これにより、レーザ加工時における摺動面121a~125aの冷却を、効率的に行うことができる。なお、上述したように、層流化スリット72aのX軸方向の長さは、カムシャフト100における摺動面121a,125a間の長さよりも、長くなるように設定されているため、層流化スリット72aから流出した冷却水Wは、レーザ光Lが照射された摺動面121a~125aだけでなく、レーザ光Lが照射されていない摺動面121a~125aにも供給されることになる。更に、ポンプ58を駆動させることにより、研削液タンク51に貯溜された研削液Cを、接続管57を通して汲み上げて、フィルタ59側に供給することができる。これにより、研削液Cは、フィルタ59を通過することにより、その液中に混在した研削屑等の異物が除去されることになる。そして、このように、異物が除去された研削液Cの一部は、冷却水Wとなって冷却水タンク52に供給される一方、その残りの研削液Cは、戻し管60介して、研削液タンク51に戻される。なお、使用後の研削液C及び冷却水Wは、容器44の底部に向けて流れ落ちて混合された後、その排水孔44aを介して、ベッド14の排水路14a上に排水される。そして、研削液Cと冷却水Wとの混合液は、排水路14aから研削液タンク51に戻されて、再使用されることになる。次に、複合加工機1の動作について、図1乃至図6を用いて詳細に説明する。先ず、図1に示すように、カムシャフト100を、ワーク主軸台41とワーク支持台42との間に装着した後、ワーク主軸41aを回転駆動させることにより、カムシャフト100を回転させる。次いで、図2に示すように、X軸砥石台21及びZ軸砥石台22を駆動させることにより、仕上げ用砥石26を摺動面121aに対向させる。また、X軸移動体31及びZ軸移動体32を駆動させることにより、レーザ発振器33及び集光レンズ35を摺動面121aに対向させる。そして、図3に示すように、第1砥石主軸ヘッド24を駆動させることにより、仕上げ用砥石26を回転させると共に、当該仕上げ用砥石26に切り込みを与える。これと同時に、摺動面121aに加工するディンプルDの径及び深さに応じて、レーザ光Lのエネルギ密度、照射時間、照射回数、集光位置を調整した後、レーザ発振器33を駆動させることにより、レーザ光Lを、レーザ光透過窓45を介して、摺動面121aに照射する。これにより、摺動面121aに対して、研削加工及びレーザ加工が同時に行われることになるため、仕上げ用砥石26により摺動面121aが研削されると共に、この研削加工中の摺動面121aに複数のディンプルDが形成される図6参照。なお、図2及び図3は、摺動面121a~125aを加工する場合のうち、摺動面122aを加工する場合について、代表して図示している。また同時に、上述した研削加工時及びレーザ加工時においては、ポンプ54,56,58も同時に駆動されており、研削液C及び冷却水Wが摺動面121aに供給されている。即ち、ポンプ54が駆動すると、研削液タンク51に貯溜された研削液Cは、研削液供給管53を介して、噴射ノズル53aに供給された後、その噴射ノズル53から、仕上げ用砥石26と摺動面121aとの間の接触位置に向けて噴射する。これにより、仕上げ用砥石26と摺動面121aとの間の潤滑及び冷却が行われる。また、ポンプ58が駆動すると、研削液タンク51に貯溜された研削液Cは、接続管57を介して、フィルタ59に供給される。このとき、フィルタ59を通過した研削液Cは、冷却水Wとなって、そのまま接続管57を介して、冷却水タンク52に供給される一方、戻し管60を介して、研削液タンク51に戻される。更に、ポンプ56が駆動すると、冷却水タンク52に貯溜された冷却水Wは、冷却水供給管55及び分岐管55aを介して、内側供給管71内に供給される。次いで、内側供給管71内に供給された冷却水Wは、オーバーフロー用孔71aから溢れ出した後、外側供給管72内を充満する。そして、外側供給管72内を充満たした冷却水Wは、層流化スリット72aから、摺動面121aにおけるレーザ光Lが照射された加熱領域に向けて、カーテン状に形成された状態で供給される。これにより、摺動面121aにおけるレーザ光Lが照射された加熱領域の冷却が行われる。ここで、冷却水Wの内側供給管71内への供給は、ポンプ56の駆動によって行われるため、その冷却水Wの水圧は高圧に保持されると共に、その冷却水の流れは乱流となっている。また、複合加工機1では、上述したように、冷却水Wを摺動面121a~125aに供給する手段として、図3及び図4に示すように、外側供給管72内に内側供給管71を収納する配管構造を採用している。このような配管構造を採用することにより、内側供給管71内に供給された冷却水Wは、オーバーフロー用孔71aから溢れ出し、外側供給管72内を充満すことになる。これにより、その冷却水Wは、外側供給管72内で、一旦、貯溜されるため、当該冷却水Wの水圧は、大気圧に保持されると共に、その冷却水Wの流れは、乱流ではなくなる。更に、外側供給管72内において一時的に貯溜した冷却水Wを、層流化スリット72aを通過させることにより、この層流化スリット72aから流出した冷却水Wの流れは、層流となる。よって、冷却水Wを、水圧が大気圧で、且つ、流れが層流となる状態で、摺動面121aに向けて供給することができるので、当該冷却水Wが供給されていても、その供給に影響されることなく、集光レンズ35によるレーザ光Lの集光を十分に行うことができる。即ち、レーザ光Lを安定して照射することができる。また、カムシャフト100の回転方向と、層流化スリット72aから摺動面121aに向けて供給した冷却水Wの供給方向とを、同じ方向とすることにより、その冷却水Wの流れが乱流となることを防止することができる。次いで、使用後の研削液C及び冷却水Wは、容器44の底部に向けて流れ落ちた後、その排水孔44aから排水路14a上に排水される。その後、排水路14aに排水された研削液C及び冷却水Wは、研削液タンク51に戻される。そして、上述したように、摺動面121aに対する研削加工及びレーザ加工が完了すると、同様に、摺動面122a~125aに対する研削加工及びレーザ加工を順次行う。次いで、摺動面122a~125aに対する研削加工及びレーザ加工が完了すると、回転テーブル23をテーブル回転軸P周りに回転させることにより、仕上げ用砥石26を退避位置に旋回させる一方、超仕上げ砥石27を加工位置に旋回させる。また、X軸移動体31及びZ軸移動体32を駆動させることにより、レーザ発振器33を退避させる。そして、X軸砥石台21及びZ軸砥石台22を駆動させることにより、超仕上げ用砥石27を摺動面121aに対向させる。次いで、第2砥石主軸ヘッド25を駆動させることにより、超仕上げ用砥石27を回転させると共に、当該超仕上げ用砥石27に切り込みを与える。これにより、摺動面121aに対して、研削加工が行われることになるため、超仕上げ用砥石27により摺動面121aが更に研削される。そして、上述したように、摺動面121aに対する研削加工が完了すると、同様に、摺動面122a~125aに対する研削加工を順次行う。なお、上述した、摺動面121a~125aの研削加工時においては、当該摺動面121a~125aに対して、仕上げ用砥石26及び超仕上げ用砥石27による切り込み方向X軸方向からの研削圧力が作用することになるため、カムシャフト100が撓むおそれがある。そこで、このような場合には、図5に示すように、仕上げ用砥石26及び超仕上げ用砥石27によって研削されていない摺動面121a~125aに対して、適宜、その研削圧力の作用方向の逆方向から、撓み防止部材80を押圧するようにしても構わない。また、上述した実施形態においては、1つの摺動面121a~125aに対して、研削加工ユニット11による研削加工と、レーザ加工ユニット12によるレーザ加工とを、同時に行うようにしているが、別々の摺動面121a~125aに対して、それぞれの加工を同時に行うようにしても構わない。更に、複合加工機1を、複数の研削加工ユニット11及び複数のレーザ加工ユニット12を有する構成とし、複数の摺動面121a~125aに対して、複数の研削加工ユニット11による研削加工と、複数のレーザ加工ユニット12によるレーザ加工とを、同時に行うようにしても構わない。なお、このような構成においても、別々の摺動面121a~125aに対して、それぞれの複数の加工を同時に行うようにしても構わない。また更に、上述した実施形態においては、複合加工機1により加工される被加工物を、カムシャフト100としているが、この複合加工機1では、例えば、車両用エンジンに採用されるクランクシャフトを加工することも可能となっている。従って、本発明に係る複合加工機1によれば、カムシャフト100の摺動面121a~125aに対して、仕上げ用砥石26による研削加工と、油溜まりとして機能する微細なディンプルDを形成するためのレーザ加工とを、同時に行うことにより、潤滑性に優れた摺動面121a~125aを、短時間で、且つ、高精度に加工することができる。また、冷却水Wを、水圧が大気圧で、且つ、流れが層流となる状態で、摺動面121a~125aにおけるレーザ光Lが照射された加熱領域に向けて供給することにより、当該冷却水Wが供給されていても、その供給に影響されることなく、集光レンズ35によるレーザ光Lの集光を十分に行うことができる。これにより、レーザ光Lを安定して照射することができるので、ディンプルDの加工精度を向上させることができる。更に、冷却水Wを摺動面121a~125aに供給する際に、その冷却水Wの供給方向と、カムシャフト100の摺動面121a~125aの回転方向とを、同じ方向とすることにより、冷却水Wが摺動面121a~125aに接触しても、その冷却水Wの流れが乱流となることを防止することができる。"