マグネシウムジエトキシドと炭素数3~6のアルキル基、シクロアルキル基または芳香族アルキル基からなるアルコキシドを含むマグネシウムジアルコキシドとの混合物であって、エトキシド以外のアルコキシド含有量が全体の2.5~15モルであり、D50で示す平均粒径が10~100μm、嵩密度が0.4g/ml以上の混合マグネシウムジアルコキシド粒状物。平均粒径50μm~500μmの粒状金属マグネシウムと、エチルアルコール、および炭素数3~6のモノアルコ-ルのいずれか一種もしくは一種以上とからなる二種以上のアルコールとを直接固液反応させ、マグネシウムジエトキシドおよびマグネシウムジエトキシド以外のマグネシウムジアルコキシドを含み、エトキシド以外のアルコキシド含有量が全体の2.5~15モルであり、D50で示す平均粒径が10~100μm、嵩密度が0.4g/ml以上の混合マグネシウムジアルコキシド粒状物の合成方法。エチルアルコールと炭素数3~6のアルコールとのモル割合が97~85:3~15合計100請求項2記載の混合マグネシウムジアルコキシド粒状物の合成方法。二種以上のアルコールがエチルアルコールと炭素数3~4の脂肪族アルコールもしくはシクロヘキサノールとの混合物である請求項2又は3に記載の混合マグネシウムジアルコキシド粒状物の合成方法。平均粒径100μm~250μmの粒状金属マグネシウムと、エチルアルコールおよびnプロピルアルコールもしくはイソプルピルアルコ-ルとを直接反応させて混合マグネシウムジアルコキシド粒状物を合成する方法において、エチルアルコールの割合が97~85モルとなる様な使用割合で二種のアルコールを用い、粒状金属マグネシウムと二種のアルコールの反応系への最終添加割合を重量比で金属マグネシウム/二種アルコール=1/3~30とし、アルコールの還流下で反応させて、アルコキシド全体の中のn-プロポシドもしくはイソプロポキシドの含有量が2.5~13.0モルであり、D50で示す平均粒径が20~80μmの範囲の粒子形状を示し、嵩密度が0.4g/ml以上である混合マグネシウムジアルコキシド粒状物の合成方法。請求項1の、または請求項2~5で合成した混合マグネシウムジアルコキシドをオレフィン用重合触媒成分として使用する重合触媒への利用方法。本発明は、上記の問題点を解決するために、高い嵩密度を有し、破壊強度の高い新規なマグネシウムジアルコキシドの合成法を提供することを目的とする。また従来のマグネシウムジエトキシド単独を用いた場合よりも重合活性の高いオレフィン用重合触成分の提供を目的とする。本発明は、平均粒径50μm~500μmの粒状金属マグネシウムと、エチルアルコールおよび炭素数3~6のアルコ-ルのいずれか一種以上とからなる二種以上のアルコールとを直接固液反応させ、マグネシウムジエトキシドおよびマグネシウムジエトキシド以外のマグネシウムジアルコキシドを含み、エトキシド以外のアルコキシド含有量が全体の2.5~15モルであり、D50で示す平均粒径が10~100μm、嵩密度が0.4g/ml以上の混合マグネシウムジアルコキシド粒状物およびその合成方法である。エチルアルコールと共に用いられるもう一種のアルコールは、具体的にはn-プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、n-ブチルアルコール、イソブチルアルコール、t-ブチルアルコール、ペンタノール、シクロヘキシルアルコール、フェノールなどが挙げられるが、これに限定されるものではない。特にイソプロピルアルコール、n-プロピルアルコールが好ましい。メチルアルコールは得られた混合マグネシウムアルコキシドを用いたオレフィン用重合触媒の重合活性を低下させるので反応剤としても溶媒としても用いる事は好ましくない。使用する二種以上のアルコール中、エチルアルコールとその他のアルコールとのモル割合は97~85:3~15合計100が好ましく、特に97~87:3~13合計100の混合アルコールが好ましく用いられる。その他のアルコールの使用割合が3モルに満たないときには混合マグネシウムジアルコキシド中のジエトキシド以外のアルコキシドの含有割合が2.5モルに達せず、その場合の生成物の嵩密度を0.4g/ml以上とすることが出来ない。また、その他アルコールの使用割合が15モルを超えると、生成物の粒状物への凝集が困難となり、更に0.4g/ml以上の嵩密度のものを得ることが出来ない。二種のアルコールとしてはエチルアルコールとイソプロピルアルコールもしくはnプロピルアルコールを用いるのが特に好ましい。この二種のアルコールを用いた場合生成するマグネシウムジアルコキシドはマグネシウムジエトキシドとマグネシウムジプロポキシドの混合物からなり、その生成割合は使用した混合アルコールの割合にほぼ比例している。金属マグネシウムの平均粒径は50μm~500μm、特に100~250μmのものが好ましく、この粒状金属マグネシウムと、エチルアルコールおよびイソプロピルアルコ-ルなどその他の脂肪族アルコールとからなる二種以上のアルコールをエチルアルコールの割合が97~85モルとなる様な使用割合で用い、粒状金属マグネシウムと二種のアルコールの反応系への最終添加割合をモル比で金属マグネシウム/二種アルコール=1/3~30とし、アルコールの還流下で直接反応させることによって、アルコキシド全体中のn-プロポシドもしくはイソプロポキシドの含有量が2.5~13.0モルであり、D50で示す平均粒径が20~80μmの範囲の粒子形状を示し、嵩密度が0.4g/ml以上の混合マグネシウムジアルコキシド粒状物を好ましく合成することが出来る。この様にして得られた混合マグネシウムジアルコキシド粒状物は、これを固体触媒成分とし、四塩化チタンなど四価のチタン化合物及びジブチルフタレート、シクロヘキシルメチルジメトキシシランなど電子供与性化合物ドナーを用いてポリオレフィン用重合触媒を製造することができる。これらにトリエチルアルミニウムなど有機アルミニウム化合物を使用し、オレフィンガスからスラリー重合によりオレフィンを重合する。本発明の合成法は、混合アルコールを使用することによって強度の大きいマグネシウムジアルコキシドが得られるため、オレフィン重合触媒用に利用した時に、その調製工程での破壊が少なく、触媒取得収率を高くすることが出来る。そしてその触媒の重合活性は従来品と比較して25程度活性が向上し、得られるポリオレフィンの収量を25増加する事が出来る。更に得られた重合触媒の強度は従来のマグネシウムジエトキシド単独使用品よりも大きくなるのでポリオレフィンなどにおいて従来法における触媒調製時の崩壊などを防ぎ、結果的にポリオレフィンの収量増大と得られるポリオレフィンの粒子形状の崩壊の防止につながる。また流動床重合法を採用したときの触媒損失が少なく、トラブルも少なくすることが出来る。使用する金属マグネシウムの平均粒径は特に100~250μmのものが特に好ましく、この粒状金属マグネシウムと、エチルアルコールおよびイソプロピルアルコ-ルとの重量比でエチルアルコールのモル割合が97~85となる二種のアルコールとを、粒状金属マグネシウムと二種アルコールの反応系への最終添加割合を金属マグネシウム/二種アルコールモル比=1/3~30とし、アルコールの還流下で直接反応させることによって、D50で示す平均粒径が10~80μm、好ましくは20~80μmの範囲の粒子形状を示し、嵩密度が0.4g/ml以上の混合マグネシウムジアルコキシド粒状物を好ましく合成することが出来る。本発明においては、混合マグネシウムジアルコキシド粒状物の嵩密度は、0.4以上、好ましくは0.41以上、さらに好ましくは0.42以上であり、また好ましくは0.6以下、さらに好ましくは0.5以下である。嵩密度の大きい混合マグネシウムジアルコキシド粒状物は、これを用いてオレフィン重合酔う触媒を製造する際の粉砕損失が少なく、よって触媒取得収率が高いという効果をもたらす。また、得られる重合酔う触媒の強度も大きいので、オレフィンの気相重合用の有利に使用できることが期待される。ここで使用するD50は、粒状物の粒径分布を測定し、粒状物重量の積算値が50重量となったときの粒径μmを指すものであり、その数値は粒状物全体の粒径の中間値を示す事になるものである。D10及びD90も同様に積算値が各々10、90となったときの粒径を指す。本発明に使用される金属マグネシウムは、D50の平均粒径が50~500μmのもので、/D50で示す粒度分布が2以下である微粒状のものが最適として用いられる。この金属の形状は粉末状、切削状など各種類のものが使用されているが、金属粒子表面の酸化を出来る限り少なくした、不活性ガス窒素など雰囲気下に保存してあるものや、金属表面の反応に影響しない溶剤などで処理をして粒子表面の酸化を防いだものが適している。本発明でエチルアルコールと共に使用されるアルコールは、炭素数3~6のアルキル基、シクロアルキル基または芳香族アルキル基を有するものであってよく、好ましくは炭素数3~6の脂肪族アルコール、特にn-プロピルアルコールであり、さらに好ましくは炭素数3~6の脂肪族分岐アルコール、特にイソプロピルアルコールである。金属マグネシウムと二種のアルコールとの反応は、金属マグネシウムの存在する反応系に二種のアルコールを所定割合に混合した混合液を最初から添加して反応を開始してもよいし、最初はエチルアルコールのみを反応系に添加し、発熱によるか、水素発生による反応開始が確認されてから二種の混合アルコールを添加しても良い。金属マグネシウムに対する二種のアルコールの合計使用量は、重量比で3/1~30/1である。マグネシウム量に対して二種のアルコール量が3倍を下回ると円滑な反応が進行せず、金属マグネシウムの未反応物の残存、粒径の制御ができなくなる。また30倍を超えると反応により形成された粒子に多くのアルコールが含まれることになり、乾燥時にアルコールが留去する事により粒子内に空隙が多く発生し、嵩密度の低い粒子が作られる為に適さない。本発明の混合マグネシウムジアルコキシド粒状物は、粒子径が1~10μmの球状、楕円状、鱗片状または針状である混合マグネシウムジアルコキシドの一次粒子が凝集した多孔質のものからなっている。本発明のマグネシウムジアルコキシドの合成反応においては触媒を用いる事が好ましい。触媒としては、ハロゲン化アルキル、金属ハロゲン化物やヨウ素などが使用される。使用量は金属マグネシウムに対して0.1~20.0質量であり、好ましくは0.5~10.0質量が適している。触媒は、反応の開始時に加える方法が最も良いが、原料の分割添加と併せて加えて反応を行っても良い。反応系への金属マグネシウムと二種のアルコールの添加方法は、分割添加及び連続添加のどちらであってもよい。添加は、10分から1200分間かけて行い、分割添加の場合は適宜の回数に分けて行えばよいが5回以上で行うことが好ましく、エチルアルコール以外のアルコールの添加は全反応時間中の半分までの段階で添加終了とすることが好ましい。反応への分割添加は、アルコールの還流下で行う。添加の割合は、任意の割合で行っても良い。反応は、アルコールの還流下で行われる。撹拌速度は20rpmから600rpmであり、撹拌速度は目的とする粒径及び嵩密度によって異なる。反応時間は、原料の添加時間を含めて10分間から1200分間である。好ましい反応時間は原料の添加時間を含めて60分間から240分間である。反応の終結は水素の発生終了をもって知ることが出来るが、反応終結後に50~120°Cの温度範囲で30~90分の熟成攪拌をすることが好ましい。以下に本発明を実施例により更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のものに限定されるものではない。部は質量部を意味する。また、IPAはイソプロピルアルコール、n-PAはn-プロピルアルコールを意味する。実施例1H2流量用ガスメーター、還流用冷却器、温度計、攪拌機を備えた反応容器内をN2にて十分に置換した後にエチルアルコール200.0部及びIPA27.0部を加え、室温にて100~300rpmの撹拌速度で撹拌した。回転速度が安定した後に触媒としてのヨウ素3.0部、原料の金属マグネシウム6.0部をエチルアルコール50.0部と共に攪拌下で加え、室温下で更に30分間撹拌した。油浴を用いて加熱して温度を上昇させ、アルコールの還流下で15分間反応させた。この後に、撹拌条件及び温度条件を一定にした状態で、金属マグネシウム4.8部とエチルアルコール20.0部を20分~3分間隔で5回加えた後に、100分間アルコール還流下で反応しH2の発生の無いことを確認してエチルアルコール50.0部を加え反応終了とした。この時の金属マグネシウムの総添加量は30.0部、エチルアルコールの総添加量は400部95.0モル、IPAの総添加量は27.0部5.0モルで、総反応時間は180分であった。得られた反応液をロータリーエヴァポレーターに移し60°C、100mmHgの条件下でエチアルコールの留去を行い、乾燥した混合マグネシウムジアルコキシド121.3部を得た。得られた粒状物のD5053.6μm、D1018.4μm、D90251.4μmの粒径を示し、D90-D10/D50で示される粒度分布は、4.35であった。嵩密度は、0.456g/mlJISK-51011-12-12004に準拠して測定を示した。なお粒径及び粒度分布の測定にはマイクロトラックMT-3200日機装株式会社にて行った。実施例2H2流量用ガスメーター、還流用冷却器、温度計、攪拌機を備えた反応容器内をN2にて十分に置換した後にエチルアルコール180.0部を加え、室温にて100~300rpmの撹拌速度で撹拌した。回転速度が安定した後に触媒としてのヨウ素3.0部、原料の金属マグネシウム6.0部をエチルアルコール50.0部と共に攪拌下で加え、室温下で更に30分間撹拌した。油浴を用いて加熱して温度を上昇させ、アルコールの還流下で15分間反応させた。この後に、撹拌条件及び温度条件を一定にした状態で、金属マグネシウム4.8部とエチルアルコール0.4部及びIPA27.0部を加えた後にさらに金属マグネシウム4.8部とエチルアルコール20.0部を20分~3分間隔で4回加えた後に、100分間アルコール還流下で反応しH2の発生の無いことを確認してエチルアルコール50.0部を加え反応終了とした。この時の金属マグネシウムの総添加量は30.0部、エチルアルコールの総添加量は400部95.0モル、IPAの総添加量は27.0部5.0モルで総反応時間は180分であった。得られた反応液をロータリーエヴァポレーターに移し60°C、100mmHgの条件下でエチルアルコールの留去を行い、乾燥した混合マグネシウムジアルコキシド122.1部を得た。得られた粒状物のD5040.5μm、D1020.3μm、D90167.5μmの粒径を示し、D90-D10/D50で示される粒度分布は、3.63であった。嵩密度は、0.437g/mlJISK-51011-12-12004に準拠して測定を示した。なお粒径及び粒度分布の測定にはマイクロトラックMT-3200日機装株式会社にて行った。実施例3H2流量用ガスメーター、還流用冷却器、温度計、攪拌機を備えた反応容器内をN2にて十分に置換した後にエチルアルコール200.0部及びn-PA27.0部を加え、室温にて100~300rpmの撹拌速度で撹拌した。回転速度が安定した後に触媒としてのヨウ素3.0部、原料の金属マグネシウム6.0部をエチルアルコール50.0部と共に攪拌下で加え、室温下で更に30分間撹拌した。油浴を用いて加熱して温度を上昇させ、アルコールの還流下で15分間反応させた。この後に、撹拌条件及び温度条件を一定にした状態で、金属マグネシウム4.8部とエチルアルコール20.0部を20分~3分間隔で5回加えた後に、100分間アルコール還流下で反応しH2の発生の無いことを確認してエチルアルコール50.0部を加え反応終了とした。この時の金属マグネシウムの総添加量は30.0部、エチルアルコールの総添加量は400.0部5.0モル、n-PAの総添加量は27.0部5.0モルで、総反応時間は180分であった。得られた反応液をロータリーエヴァポレーターに移し60°C、100mmHgの条件下でエチアルコールの留去を行い、乾燥した混合マグネシウムジアルコキシド120.1部を得た。得られた粒状物のD5045.6μm、D1020.4μm、D90200.4μmの粒径を示し、D90-D10/D50で示される粒度分布は、3.94であった。嵩密度は、0.466g/mlJISK-51011-12-12004に準拠して測定を示した。なお粒径及び粒度分布の測定にはマイクロトラックMT-3200日機装株式会社にて行った。実施例4H2流量用ガスメーター、還流用冷却器、温度計、攪拌機を備えた反応容器内をN2にて十分に置換した後にエチルアルコール205.9部及びIPA19.2部を加え、実施例1と同様に行った。エチルアルコールの総添加量は、405.9部96.5モル、IPAの総添加量は、19.2部3.5モルであった。得られた粒状物のD5021.6μm、D106.7μm、D9090.8μmの粒径を示し、D90-D10/D50で示される粒度分布は、3.90であった。嵩密度は、0.461g/mlJISK-51011-12-12004に準拠して測定を示した。なお粒径及び粒度分布の測定にはマイクロトラックMT-3200日機装株式会社にて行った。実施例5H2流量用ガスメーター、還流用冷却器、温度計、攪拌機を備えた反応容器内をN2にて十分に置換した後にエチルアルコール178.6部及びIPA55.0部を加え、実施例1と同様に行った。エチルアルコールの総添加量は、378.6部90.0モル、IPAの総添加量は、55.0部10.0モルであった。得られた粒状物のD5033.7μm、D1010.1μm、D90237.0μmの粒径を示し、D90-D10/D50で示される粒度分布は、6.70であった。嵩密度は、0.419g/mlJISK-51011-12-12004に準拠して測定を示した。なお粒径及び粒度分布の測定にはマイクロトラックmt-3200日機装株式会社にて行った。比較例1H2流量用ガスメーター、還流用冷却器、温度計、攪拌機を備えた反応容器内をN2にて十分に置換した後にエチルアルコール149.7部を加え、室温にて100~300rpmの撹拌速度で撹拌した。回転速度が安定した後に触媒としてのヨウ素2.3部、原料の金属マグネシウム5.0部エチルアルコール34.0部と共に攪拌下で加え、室温下で更に30分間撹拌した。油浴を用いて加熱して温度を上昇させ、アルコールの還流下で15分間反応させた。この後に、撹拌条件及び温度条件を一定にした状態で、金属マグネシウム4.0部とエチルアルコール17.0部を20分~3分間隔で5回加えた後に、100分間アルコール還流下で反応し、H2の発生の無いことを確認してエチルアルコール32.7部を加え反応終了とした。この時の金属マグネシウムの総添加量は25.0部、エチルアルコールの総添加量は334.1部総反応時間は180分であった。得られた反応液をロータリーエヴァポレーターに移し60°C、100mmHgの条件下でエチアルコールの留去を行い、乾燥したマグネシウムジエトキシド120.1部を得た。得られたマグネシウムジエトキシドのD5042.1μm、D1027.9μm、D9095.4μmの粒径を示し、D90-D10/D50で示される粒度分布は、1.60であった。嵩密度は、0.319g/mlJISK-51011-12-12004に準拠して測定を示した。なお粒径及び粒度分布の測定にはマイクロトラックMT-3200日機装株式会社にて行った。比較例2H2流量用ガスメーター、還流用冷却器、温度計、攪拌機を備えた反応容器内をN2にて十分に置換した後にエチルアルコール82.8部及びIPA87.1部を加え、室温にて100~300rpmの撹拌速度で撹拌した。回転速度が安定した後に触媒としてのヨウ素2.3部、原料の金属マグネシウム5.0部を攪拌下で加え、室温下で更に30分間撹拌した。油浴を用いて加熱して温度を上昇させ、アルコールの還流下で15分間反応させた。この後に、撹拌条件及び温度条件を一定にした状態で、金属マグネシウム40部とエチルアルコール17.0部を20分~3分間隔で5回加えた後に、100分間アルコール還流下で反応しH2の発生の無いことを確認してエチルアルコール65.4部を加え反応終了とした。この時の金属マグネシウムの総添加量は25.0部、エチルアルコールの総添加量は267.2部80.0モル、IPAの総添加量は87.1部20.0モルで、総反応時間は180分であった。得られた反応液をロータリーエヴァポレーターに移し60°C、100mmHgの条件下でエチアルコールを行い、乾燥した混合マグネシウムジアルコキシド129.1部を得た。得られたマグネシウムジアルコキシドは、殆どが凝集し、粒度分布及び嵩密度を測定できなかった。比較例3H2流量用ガスメーター、還流用冷却器、温度計、攪拌機を備えた反応容器内をN2にて十分に置換した後にエチルアルコール212.3部及びIPA11.0部を加え、実施例1と同様に行った。エチルアルコールの総添加量は、412.3部98.0モル、IPAの総添加量は、11.0部2.0モルであった。得られた粒状物のD5032.7μm、D1011.9μm、D90158.4μmの粒径を示し、D90-D10/D50で示される粒度分布は、4.50であった。嵩密度は、0.287g/mlJISK-51011-12-12004に準拠して測定を示した。なお粒径及び粒度分布の測定にはマイクロトラックMT-3200日機装株式会社にて行った。使用例触媒成分調製1実施例1~5及び比較例1、3で得られたマグネシウムジアルコキシドを各々10.0部を用い、これにトルエン80mlをN2で十分に置換した冷却器、攪拌機を設置した反応容器に加え、撹拌しながら四塩化チタン20mlを加え90°Cまで加熱撹拌する。290°Cにてフタル酸ジブチル2.7mlを加え2時間反応させる。撹拌を停止して上澄み液を除去した。3トルエン100mlを加え10分間撹拌した後に撹拌を停止し、上澄みを除去する相差を2回行った。4反応容器にトルエン80ml、四塩化チタン20ml加え90°Cにて2時間反応させた。反応後、撹拌を停止し10分間静止し上澄み液を除去し40°Cの温度にする。5ヘプタン200mlを加え10分間撹拌した後に静置し、上澄み液を除去する操作を10回行った。ヘプタン250ml加え固体触媒成分を得た。プロピレン重合使用した触媒のTi担持率と得られたポリマーの量から触媒活性を求めた。1N2で十分に置換した冷却器、攪拌機を設置した反応容器にヘプタン185mlを加え、60°Cまで油浴で加熱した。60°Cに達した時点でトリエチアルミニウム10ml、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン1mlを加え、実施例1~5及び比較例1、3で得られたマグネシウムジアルコキシドを使用して調製した固体触媒成分を5.0ml加えた。2プロピレンガスを2.0L/minの流量で15分間重合を行った。15分後にプロピレンガスを停止し、エタノール/塩酸1/3を加え重合を停止した。3純水約200mlを加え、洗浄処理を3回行った後に、得られたポリプロピレンを乾燥した。乾燥後得られたポリプロピレンの収量を測定した。結果を表1に示す。表1より、混合マグネシウムジアルコキシドはマグネシウムジエトキシド単独の場合に比して触媒活性が約100グラム/mmo-Tih高い数値が示された。比較例2の生成物は重合触媒の調整が出来なかった。混合マグネシウムジアルコキシドに含まれるプロポキシド基を測定し、実際に添加したIPAもしくはn-PAの量と生成した混合マグネシウムジアルコキシドに含まれる対応する基の量を比較した。混合マグネシウムジアルコキシド及びマグネシウムジエトキシドを3.0g取り、イオン交換水57.4gを加えて撹拌する。十分撹拌した後に濃硝酸5.2gを加えて1h撹拌して加水分解させる。反応液をろ過した後に株島津製作所製GC-2014にて分析を行った。表2より、IPA又はn-PAの使用範囲が請求の範囲内程度であるときは、添加した量の80~90程度が反応し、混合マグネシウムジアルコキシドにプロポキシド基として含まれることが示されたが、添加量が一定以下となるとマグネシウムとの反応性も低下し、ジアルコキシドに導入されるエトキシド以外のアルコキシド基の量も少なくなってしまうことが判る。