少なくとも1つの電池および電池を冷却するための冷却部を含む冷却部付き電池あって、前記冷却部が、冷却性液体と、前記冷却性液体を保持もしくは含有する膜状多孔質体を封入した容器を含み、前記容器が、冷却性液体を放出する放出口を、100°C以上の温度で形成可能であり、前記放出口から放出された冷却性液体が電池の主表面に広がるように、冷却部が配置されていることを特徴とする冷却部付き電池。前記冷却性液体が水からなることを特徴とする請求項1に記載の冷却部付き電池。前記膜状多孔質体が繊維からなることを特徴とする請求項1記載の冷却部付き電池。前記膜状多孔質体が吸水性繊維からなることを特徴とする請求項1から3に記載の冷却部付き電池。前記膜状多孔質体が耐熱性繊維からなることを特徴とする請求項1から3に記載の冷却部付き電池。前記冷却性液体は、界面活性剤、エチレングリコールのいずれかを含むことを特徴とする請求項1または2に記載の冷却部付き電池。特許文献1に記載の発明では、電池の異常発熱発火時に流体を内包した袋が破裂して消火剤が一度に散布されるため、一時的な冷却には一定の効果がある。特に偏平型二次電池の偏平面が鉛直方向に対して垂直であり、流体を内包した袋が二次電池の上方に配した場合では、消火剤は二次電池の偏平面全面を冷却することができる。しかしながら、袋の破裂に伴う急激な散布であるため、偏平面の発熱箇所以外へも消火剤が流出してしまい、効果的な冷却鎮火が行えない。また偏平型二次電池の偏平面が鉛直方向の垂直面に対して傾いた配置において、流体を内包した袋の破裂箇所によっては、袋内に消火剤が残存してしまい、効果的な冷却や消火が行えない。特許文献2に記載の発明では、消火剤がスペーサーに形成された内腔部に充填されて、二次電池の異常発熱時に内腔部が開口して消火剤が流出して異常発熱箇所を冷却することができる。しかしながら、発熱箇所から離れた内腔部からは消火剤が流出せずに冷却消火に寄与せずスペーサー内に残存してしまうという課題を有する。特許文献3に記載の発明では、複数の蓄電池と冷媒と吸収シートを密閉容器内に収容した冷却構造では、気化した冷媒を液化する熱交換器が必要となり、システムとして大きくなる課題がある。また、冷媒は蓄電池の端子との絶縁性を確保する必要がある。従ってフッ素系不活性液体などの絶縁性を有する液体しか用いることができず、水などの気化熱が大きな冷媒を用いることができないという課題がある。本発明の目的は、異常に発熱した電池を効率よく冷却して、温度上昇を効果的に防止することが可能な冷却部付き電池を提供することにある。本発明の一局面は、少なくとも1つの電池および電池を冷却するための冷却部を含む冷却部付き電池あって、前記冷却部が、冷却性液体と、前記冷却性液体を保持もしくは含有する膜状多孔質体を封入した容器を含み、前記容器が、冷却性液体を放出する放出口を、100°C以上の温度で形成可能であり、前記放出口から放出された冷却性液体が電池の主表面に広がるように、冷却部が配置されていることを特徴とする。本発明によれば、異常に発熱した電池を確実かつ速やかに冷却することができる、安全性および信頼性に優れた冷却部付き電池を提供することができる。本発明は、少なくとも1つの電池および電池を冷却するための冷却部を含む冷却部付き電池に関する。冷却部は、冷却性液体と膜状多孔質体を封入した冷却容器を含む。冷却性液体は、例えば、界面活性剤、水、およびエチレングリコールを含む。膜状多孔質体はスポンジ状もしくは網目状に織り込んで繊維同士の隙間による空隙を有する構造体膜である。この構造体膜に水などの冷却性液体を浸した時、水分が内部に吸着して保持されると共に、毛細管現象により繊維間に形成された空隙中に水が入り込み吸水ことができる。冷却容器は、100°C以上の温度で冷却性液体を放出する放出口を形成可能である。そして、冷却部は、容器の放出口から放出された冷却性液体が電池の主表面に広がるように配置されている。冷却部付き電池は、電池および冷却部を収納する筐体を備えていてもよい。冷却部付き電池が筐体を有しない場合には、電池と冷却部とは、結着や結束などにより互いに固定されていてもよい。電池が異常発熱すると、冷却容器は、電池と接する部分や近接する部分が熱せられる。そして、100°C以上の温度で、冷却容器の少なくとも一部に冷却性液体を放出する放出口が形成される。放出口は、冷却容器に穴が生じたり、破れたり、裂けたりすることにより形成されてもよい。また、放出口は、冷却容器に、弁や薄肉部を形成しておき、弁が開いたり、薄肉部が開裂したりすることにより、形成されてもよい。放出口形成の機構は特に制限されない。例えば、冷却容器の放出口は、容器の電池と接する部分や近接する部分が、溶融することにより形成され、容器が熱収縮することにより口が広がる。また、冷却部が、異常に発熱した電池により熱せられ、内部の水が水蒸気となる場合、冷却容器の内圧が上昇することにより、薄肉部などの冷却容器の一部が開裂したり、弁が開いたりする。放出口の形成は、冷却容器の開裂や弁の開放により瞬時に起こる。放出口の形成により、冷却容器内の冷却性液体を保持した膜状多孔質体が露出し、冷却性液体が放出され、電池の主表面に広がる。容器内は加熱により圧力が上昇しているため、冷却性液体は電池に向けて一時的に勢いよく放出されて、電池の主表面を、冷却性液体の膜で広範囲にわたって覆うことができる。このとき同時に膜状多孔質体が放出口に露出することで、冷却容器内に残存する冷却性液体を膜状多孔質体の毛細管現象により放出口への持続的な供給が行われる。よって、電池が局所的に発熱しても、電池を速やかに効率よく冷却すると同時に持続的に安定して冷却することができる。冷却性液体は、電池の主表面において、できるだけ大きな範囲に広がるように放出されるのが好ましい。冷却性液体は、放出により、例えば、電池の全表面積の少なくとも25以上、好ましくは30以上、さらに好ましくは35以上の範囲を占めるように広がるのが好ましい。以下、本発明の一実施形態に係る冷却部付き電池を、筐体を持つ電池パックとして、図面を参照しながら説明するが、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、筐体のない冷却部付き電池であってもよい。図1および2に示すように、電池パック1は、円筒型非水電解質二次電池である電池3aおよび電池3bと、電池3aおよび3bの側面に軸方向に沿って接し、かつ電池3aおよび3bの上方に配されたシート状の冷却部5aおよび5bと、電池3aおよび3b、ならびに冷却部5aおよび5bを収納する筐体2と、を備える。図示しないが、電池パック1は、電池3aと電池3bとの間を電気的に接続する部材、および電池パック1の外部へ電気を取り出すための端子部を備える。電池3aおよび3bは、軸方向を平行にして横一列に離して配置されている。筐体2は、底の浅い有底角筒状のケース本体2a、およびケース本体の開口を覆う四角板状の蓋体2bからなる。ケース本体2aの開口端部には段部が設けられ、その段部に蓋体2bの周縁部を接合し、その接合部を熱溶着することによりケース本体2aおよび蓋体2bが一体化されている。ケース本体2aの内底面には、電池を安定して配置し、かつ電池の側面が冷却部と接するように、電池の形状に対応する凹部4a、凹部4bを有する樹脂製部材7が配されている。蓋体2bの下面には、冷却部5aおよび5bを配置するための凹部6aおよび凹部6bが設けられている。冷却部5aおよび5bは、筐体2の蓋体2bと、電池3aおよび電池3bの側面との間に挟まれるように、電池3aおよび電池3bと筐体2との間に配置されている。冷却部5aおよび冷却部5bは、それぞれ、冷却性液体図示せずおよび膜状多孔質体10aを含む冷却容器からなる。筐体内のスペースおよび冷却効果の観点から、筐体2の蓋体2bと電池3aおよび3bの側面との間における冷却部5aおよび5bの厚みは、0.5~5mmが好ましい。冷却部5aおよび5bは、同じ構造を有している。冷却部5aの構造を、図3を参照しながら以下に説明する。冷却部5aは、水を主成分として、ときに界面活性を含む冷却性液体10b、ならびに前記冷却性液体を収納する冷却容器8を含む。冷却容器8は、2枚の樹脂フィルムの周縁部を接合した袋体からなる。図3中の符号、9は接合部を示す。そして、袋体内には、膜状多孔質体10aと冷却性液体10bが封入されている。周縁部を除く中央部は、冷却性液体10bの収容により厚みが大きくなっており、一対の広い平坦面を有する。この平坦面は、冷却容器8の主表面8aおよび8bである。そして、この一対の主表面のうち、主表面8bが、図2に示すように、電池3aの主表面11aに接している。電池パックの安全性向上のメカニズムを以下に説明する。電池3aが異常に発熱すると、その熱が冷却部5aに伝わり、冷却部5aが熱せられる。冷却部5aが加熱されるにつれて、冷却部5a内の水の一部が水蒸気となり、冷却部5aが膨張するとともに冷却部5a内で泡が発生し始める。冷却部5aが100°C以上の温度に達すると、冷却部5aは電池3aとの接触部分から溶融し、開裂し始める。このとき、冷却部5aは電池3aと筐体2との間に挟まれているため、冷却部5aの膨張時に冷却部5aと電池3aとの間の接触面積が増大する。よって、冷却部5aに異常に発熱した電池の熱が十分に伝わり、冷却部5aを開裂させることができる。冷却部5aの開裂時に電池に向かって冷却性液体が放出される。よって、冷却性液体は電池3aの表面を速やかに覆い、水膜を形成する。電池3aの表面の熱で水が蒸発し、そのときの潜熱により電池3aから熱を奪う。この冷却性液体の放出と同時に、冷却部5aの開裂部において電池3aに対して膜状多孔質体10aは露出する。冷却性液体の放出は膜状多孔質体10aがあることにより、一種の抵抗層となるため勢いは抑制される。膜状多孔質体10aは冷却性液体10bが保持、含有されており、この露出した箇所から電池3aへ膜状多孔質体10aを通じて冷却性液体10bが供給され、電池3aを冷却し続ける。冷却容器8内に残存する冷却性液体10bは膜状多孔質体10aを通じて開裂部において電池3aの発熱箇所へ供給されるため、持続的に発熱箇所を冷却することができる。冷却性液体は、水の他に界面活性剤を含んでもよい。この場合、水膜が安定して形成される。また、界面活性剤により、水の気化に伴い水膜の表面で泡が次々に発生する。このため、電池3aの表面に付着した水が蒸発しても、泡の表面の水が電池3aの表面へ供給される。よって、水膜が途切れることがなく、安定して水膜を保持することができる。以上のことから、異常に発熱した電池3aを効率よく速やかに冷却することができる。さらに冷却容器内に残存する冷却性液体は膜状多孔質体の毛細管現象により通じて、発熱箇所へ冷却性液体を持続的に供給することで持続的に冷却することができる。また、異常に発熱した電池3aの熱が電池3bへ伝播するのを抑制することができる。電池3bが異常に発熱する場合は、冷却部5bにより電池3bを効率よく速やかに冷却することができる。電池パックは、1個またはそれ以上の電池を含んでもよい。複数の電池を含む場合、複数の電池は、適当な配列で並べてもよく、束ねて組電池を形成してもよい。複数の電池を並べる場合、例えば、隣り合う電池の側面同士が向かい合うようにして、間隔をあけて並べられる。複数の電池は、例えば、各電池の軸方向が平行となるように、横一列に一定の間隔を空けて配置するのが好ましい。このような配置では、1個の電池が異常発熱しても、隣接する電池に熱が伝わるのを遅延できる。電池は、例えば、正極、負極、およびセパレータを含む発電要素、および前記発電要素を収納する有底筒状の金属ケースやラミネートシートからなる外装体を備える。電池内部で異常な発熱が起これば、発熱する箇所によらず、外装体にて熱が拡散し、外装体と接するかまたは近接する冷却部にその熱が速やかに伝わる。電池としては、円筒型電池、角型電池、コイン型電池、ラミネートシートで発電要素を包んだパウチ型電池などが使用できる。円筒型電池は、円柱状の電池本体と、その一端面に形成された正極端子と、他端面に形成された負極端子とを有している。角型電池は、図4および図5に示すように四角柱状の電池本体13と、その一端面に形成された正極端子14aおよび負極端子14bとを有しており、正極端子14aおよび負極端子14bは互いに電気的に接触しないように設けられている。円筒型および角型のいずれの電池でも、端面12は、電池本体13の側面に比べて面積が小さくなっている。なお、電池本体の側面とは、電池の両端面を除く面を意味するものとして使用する。パウチ型電池では、図6に示すように、ラミネートシートの袋体30の周縁部にはラミネートシート同士が接合した接合部22が形成されている。そして、この接合部22の一部から正極リード24aおよび負極リード24bが互いに電気的に接触しないように引き出されている。周縁部を除く中央部は、内部に収容された発電要素の存在により、周縁部より厚みが大きくなっており、一対の広く、ほぼ平坦な主表面41aおよび41bを有する。電池の主表面とは、円筒型電池の場合は円柱状の電池本体の側面であり、角型電池の場合、通常は、図4に示すように、四角柱状の電池本体13の側面のうち、最も大きな一対の主表面21aおよび21bである。コイン型電池では、一対の円形状の表面である。パウチ型電池では、図6に示すように、一対の主表面41aおよび41bである。また、複数の電池を側面同士が向かいあうように並べた電池や組電池では、図5に示すように、並べたり束ねたりした電池群において最も大きな一対の主表面31aおよび31bを、電池の主表面とする。冷却部は、膜状多孔質体と冷却性液体の膜で、速やかにかつ広範囲に、電池の主表面を覆うことができるように配置する。冷却部は、電池の主表面を膜状多孔質体と冷却性液体で広く覆うことができる程度に、電池の主表面に近い位置に配置すれば、直接電池主表面に接していなくてもよい。しかし、電池の異常発熱を効率よく感知して、放出口を速やかに形成するためには、冷却部は、電池の主表面に接するのが好ましい。冷却部の主表面、すなわち、冷却容器の主表面と、電池の主表面とが、平行かつ互いに接するように、冷却部を配置するのが好ましい。この場合、冷却容器の主表面に垂直で、かつ電池の重心を通る直線が、冷却容器の主表面と交わるようにすることで、冷却性液体の膜で電池の大部分を覆うことが容易となる。冷却容器の主表面と、鉛直方向との成す角度は、例えば、80~110°、好ましくは85~100°である。例えば、冷却部5aを、角型電池に用いると、図4に示すように、冷却容器の主表面8bと、電池の主表面21aとが平行かつ接するように配置される。また、パウチ型電池に用いると、図6に示すように、冷却容器の主表面8bと、電池の主表面41aとが平行かつ接するように配置される。冷却部5aを円筒型電池に用いると、図2に示すようになる。図2、図4、図6に示すように、冷却部5aが電池の鉛直上方に配置された場合では、冷却性液体は膜状多孔質体を通じてと同時に、冷却性液体が冷却容器から流れ落ちることでも電池の主表面を広く覆うことができる。しかしながら、本発明の冷却容器では、図2、図4、図5、図6に示したように、冷却容器8、冷却容器18を電池の鉛直上方に配置することに限定されない。例えば、図2において冷却部5aが電池3aの鉛直下方に配置した場合でも異常発熱した電池を効率よく冷却することができる。この場合の配置では、冷却部5aが電池3aと接触する箇所で開裂して、膜状多孔質体が電池表面に露出して冷却性液体が電池を覆い冷却する。冷却性液体の一部は流れ落ちることなく、冷却部5a内に残存することになるが、膜状多孔質体の毛細管現象により、開裂箇所から電池表面を持続的に冷却することができる。冷却部は、電池の側面の形状に沿って配置してもよい。このような配置によれば、電池の異常発熱をより効率よく感知して、放出口を速やかに形成することができる。例えば、円筒型電池の場合には、冷却容器の主表面は、電池の側面に沿って線状または面状に接していてもよい。複数の電池を並べた電池群の場合には、各電池の主表面に冷却部を1つずつ配置してもよく、電池群の主表面に近接させて1つの冷却部を配置してもよい。また、隣り合う電池の間のスペースに、冷却部を配置してもよい。この場合、隣り合う電池のどちらも冷却可能であるとともに、隣り合う電池を相互に隔離することができる。隣り合う電池の一方が異常に発熱しても、その熱が他方の電池に伝わるのが抑制される。電池群においては、隣り合う電池間に冷却部を配置してもよい。この場合、1つの冷却部で隣り合う電池の両方を冷却することができ、冷却部が電池間を隔離する隔離板としての役割を兼ねることもできる。図1および図2の実施形態では、シート状の冷却部5aを電池3aの上方の1箇所で接触させているが、複数個所で接触させてもよい。例えば、シート状の冷却部をL字状に折り曲げ、電池と2箇所で接触させてもよい。冷却部は、電池の主表面全体を覆うように配置することが好ましい。複数の電池を並べる場合には、電池群の主表面全体を覆うように1つの冷却部を配置してもよい。具体的には、図4に示すように、角型電池を並べた電池群の主表面21a全体を覆うように、1つの冷却部15を配置する。冷却部15は、大きさや形状が異なる以外は、冷却部5aと同じである。つまり、冷却部15は、袋体の形状を有する冷却容器8とこの内部に収容された膜状多孔質体と冷却性液体とを含む。冷却容器8は、2枚の樹脂フィルムを重ねた構造を有し、その周縁部に接合部9を有し、周縁部を除く中央部に、一対の広い平坦面である主表面18aおよび18bを有する。このように、電池の主表面全体を冷却部で覆うと、より有効に、電池の異常発熱を感知できるとともに、電池の主表面の広範囲に冷却性液体および冷却性液体を保持した膜状多孔質体を付着させることができる。本発明においては冷却部の開裂部から冷却性液体を保持した膜状多孔質体が露出して、発熱部に付着することで、冷却性液体による持続的な発熱箇所の冷却をする。同時に、冷却容器内に残存する冷却性液体は膜状多孔質体を通じて冷却部の開裂部へ供給されるため、効率的に冷却性液体が利用して冷却できる。従って、電池に対する冷却部の配置による制限は特に設けなくても良い。高効率な冷却の観点からは、通常の使用状態において、電池の鉛直上方に冷却部が位置し、かつ冷却容器の主表面と、電池の主表面とが接するように配置するのが好ましい。電池の鉛直上方とは、電池の軸方向が鉛直方向に垂直になるように配置された状態での上方に位置する部分をいう。冷却部を電池の鉛直上方に配置すると、冷却性液体の放出および膜状多孔質体の露出および電極表面への付着を効率よく行うことができる。これにより、冷却性液体の量が少なくても、冷却性液体を電池の主表面に効果的に、かつ持続的に広げることができる。図1および図2では、蓋体の下面に冷却部を固定するための凹部を設けているが、蓋体の形状および冷却部の固定方法はこれに限定されない。凹部を有しない板状の蓋体と電池とで冷却部を挟んで冷却部を固定してもよい。冷却容器は、内部に冷却性液体を収容できる限り、特に制限されず、袋体、箱体などであってもよい。冷却容器は、電池が異常に発熱する温度である100°C以上の温度で放出口を形成可能となるような材料で形成できる。このような材料としては、100°C以上の温度で、冷却容器が少なくとも一部において形状を維持できなくなる材料、例えば、このような温度で、溶融または熱収縮する材料もしくは伸縮性が低く破裂しやすい材料などが使用できる。冷却容器は、このような性質を有する樹脂材料のフィルムで形成するのが好ましい。このようなフィルムを構成する樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン;ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル;ポリアミド;ポリイミドなどが好ましい。これらの中でも、耐久性およびコストの観点から、ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレートがより好ましい。容器としての強度と放出口の形成性に対する信頼性とのバランスの観点から、樹脂フィルムの厚みは、0.02~1mmが好ましい。また、冷却容器には、アルミニウム層などの金属層を前記樹脂フィルムで挟んだラミネートフィルムを用いてもよい。この場合、樹脂フィルムとしては、ポリオレフィンポリエチレンテレフタレート、ポリアミドなどのフィルムが好ましい。このようなラミネートフィルムの厚みは、例えば、50~500μmが好ましい。膜状多孔質体は天然繊維や化学繊維などをスポンジ状もしくは網目状などにして繊維と繊維の間に空隙を有する構造体である。この空隙中および繊維に冷却性液体が保持される。天然繊維としては綿、麻、絹などを用いることができる。綿は平らで細くねじれのあるリボン状であり、断面は中空構造を有している。麻は断面が中空構造を有している。絹は断面が三角形を有している。天然繊維は吸水性に優れた特性を示す。化学繊維としては、天然のセルロースを主成分とするレーヨン、ポリノジック、キュプラなどの再生繊維、石油、石炭、天然ガス、石灰石を原料として合成したナイロンやビニロンやポリエステル、アクリロニトリルと塩化ビニル又は塩化ビニリデンなどとの共重合体、ポリプロピレンやアラミドなどの合成繊維、炭素繊維やガラス繊維や金属繊維やセラミックス繊維などの無機繊維などを用いることができる。膜状多孔質体は上記の少なくとも一種以上を用いてスポンジ状もしくは網目状に織り込んで繊維同士の隙間による空隙を有する構造体膜となっている。この構造体膜に水などの冷却性液体を浸した時、水分が内部に吸着して保持されると共に、毛細管現象により繊維間に形成された空隙中に水が入り込み吸水ことができる。冷却性液体を吸水する膜状多孔質体を用いることで、開裂部で失われた冷却性液体は未開裂部に残存する冷却性液体を吸水して持続的に冷却することができる。したがって、本発明の冷却部内には水を主成分とする冷却性液体と膜状多孔質体を含んでおり、膜状多孔質体は毛細管現象により冷却性液体をその構造体中に保持、含有している。電池の熱で開裂した箇所で膜状多孔質体部は電池に対して露出する。膜状多孔質体で保持された冷却性液体が発熱で気化して発熱部を冷却することが出来ると同時に、冷却容器内に残存している冷却性液体は膜状多孔質体部より冷却容器の開裂部で露出している膜状多孔質体部へと供給することが出来るため、持続的に、しかも効率的に発熱部を冷却することが可能となる。しかも、膜状多孔質体が発熱部で露出し、高温にさらされたとしても、冷却性液体の気化と持続的な供給により膜状多孔質体を構成する繊維そのものの損傷は小さい。膜状多孔質体の吸水性を大きくするには、繊維表面と冷却性液体との接触面積を増やしたり、繊維表面の水の濡れ性を高めたりすることで可能となる。繊維表面と冷却性液体との接触面積を増やすには、繊維の極細化、繊維断面の多角形状化、繊維側面への溝や窪みや孔の付与などである。繊維表面の水の濡れ性を高めるために水分子と親和性の高い水酸基OH基、カルボキシル基COOH基、COONa基などを含む化合物を繊維中や繊維表面に付与することにより吸水性を高めることができる。膜状多孔質体として綿や麻などの天然繊維やレーヨンやキュプラなどの再生繊維を用いると吸水性に優れる。アラミド繊維やガラス繊維などは耐熱性に優れる。膜状多孔質体はシート状の膜の形態を有している。電池に接する側の冷却容器の面S1の内壁の面積をS、内壁S1に面する膜状多孔質体の面積をAとしたとき、A/S>0.8であればよい。膜質多孔質体の厚みをtとしたとき、t/A>0.01とすることで平面的な広がりを有するシート状の膜となる。冷却性液体の主成分は、好ましくは、水である。水は、不燃性の液体であり、その蒸発による潜熱が大きく、その気化熱により、優れた冷却能が発揮される。さらに、水の表面張力を小さくして電池の外装体や膜状多孔質体との濡れ性を高めるために界面活性剤を含ませてもよい。界面活性剤は、水溶性のアルカリ金属塩であることが好ましい。界面活性剤は、分子内に親水基および疎水基を有する。親水基は、カルボキシル基、スルホン酸基、硫酸基、硫酸エステル基、または燐酸エステル基であるのが好ましい。疎水基は、例えば、炭素数が8~16の直鎖状のアルキル基である。界面活性剤の含有量は、水100重量部あたり0.5~20重量部が好ましい。この範囲であると効果的に水の表面張力を低下させることができるため、膜状多孔質体に冷却性液体を含ませることが出来るとともに、発熱部への水の濡れ性を高めることで冷却効率を高めることが可能となる冷却性液体中の界面活性剤の含有量が水100重量部あたり0.5重量部未満であると、冷却性液体の表面張力を小さくすることが難くなる場合がある。冷却性液体中の界面活性剤の含有量が水100重量部あたり20重量部超であると、水の量が少なくなり、水による冷却効果が小さくなる場合がある。水は表面張力が大きいため、電池の金属または樹脂製の外装体に対する濡れ性が低く、外装体の表面に付着しても、水滴になり、外装体との接触面積が小さい。膜状多孔質体が開裂部に露出して、電池の発熱箇所に接することで、水の接触をよくし冷却することができる。さらに効率よく電池を冷却する観点から、水に界面活性剤を加えることが望ましい。これにより、表面張力を低減し、電池表面に対する水の濡れ性を改善できる。そして、水と外装体との接触面積を大きくすることができ、水の量が少量であっても、電池表面に水膜を形成することができ、冷却を効率よく行うことができる。また、界面活性剤の作用により、水膜中の水の蒸発に伴い、水膜の上に次々と泡が形成され、電池表面の水が蒸発しても、泡を形成する水が電池表面へ供給される。電池表面に付着した冷却性液体は、起泡しながら、電池表面にさらに広がるため、より効果的に電池を冷却することができる。さらに、冷却容器の開裂部に露出した膜状多孔質体を通じて界面活性剤を含んだ冷却性液体が吸水され蒸発する場合には、膜状多孔質体の空隙から界面活性剤の起泡が発生しやすくなるため、水膜の泡の持続的な供給が可能となる。このため、長期に渡って、水膜が途切れることなく、水膜が形成された状態を持続させることができる。よって、電池を、効率よく、かつ持続的に冷却することができる。電池パックを寒冷地で使用する場合、冷却性液体は、さらに不凍液を含むのが好ましい。不凍液は、エチレングリコールまたはプロピレングリコールの少なくとも一方であるのが好ましい。冷却性液体中の不凍液の含有量は、水100重量部あたり25~60重量部が好ましい。本実施形態では、電池3aおよび3bに、それぞれ冷却部5aおよび5bを配置しているが、電池3aおよび3bの上に、一括して1つの冷却部を配置してもよい。また、電池3aと電池3bとの間にシート状の冷却部を配置してもよい。1つの冷却部で電池3aおよび電池3bの両方を冷却することができ、冷却部が電池3aと電池3bとを隔離する隔離板としての役割を兼ねることができる。本実施形態では、蓋体の下面に冷却部を固定するための凹部を設けているが、蓋体の形状および冷却部の固定方法はこれに限定されない。凹部を有しない板状の蓋体と電池とで冷却部を挟んで冷却部を固定してもよい。本実施形態では、シート状の冷却部5aを電池3aの上方の1箇所で接触させているが、複数個所で接触させてもよい。例えば、シート状の冷却部をL字状に折り曲げ、電池と2箇所で接触させてもよい。電池パックの製造方法は、例えば、A膜状多孔質体と冷却性液体を冷却容器に封入し、冷却部を作製する工程と、B電池および前記冷却部を、前記冷却容器に形成された放出口から放出された冷却性液体が電池の主表面に広がるように配置する工程と、を含む。工程Aでは、例えば、冷却容器の作製過程において膜状多孔質体を一体的に成型し、冷却容器の開口から冷却性液体を充填した後、その開口を熱溶着などにより封口する。界面活性剤を含む冷却性液体では、工程Aに先立って、冷却性液体を作製してもよい。例えば、水に、界面活性剤を加え、冷却性液体を得ることができる。必要に応じて、冷却性液体に他の成分を加えてもよい。工程Bでは、例えば、電池と工程Aで作製した冷却部とを、所定の配置に固定する。固定の方法は特に制限されず、電池と冷却部とを結着剤や結束バンドなどにより固定してもよい。また、筐体を用いて、電池および冷却部を筐体内に収納することにより固定してもよい。図1および図2に示す電池パックでは、四角板状の蓋体の凹部6aおよび6bに、シート状の冷却部5aおよび5bを配置する。有底角筒状のケース本体2aに、電池3aおよび3bを収納した後、有底角筒状のケース本体2aの開口端部の段部に、四角板状の蓋体2bの周縁部を載置する。このとき、冷却部5aは蓋体2bと電池3aとの間に挟まれる。その後、ケース本体2aと蓋体2bとの接合部を熱溶着し、ケース本体2aと蓋体2bとを一体化する。このようにして、ケース本体2a内に電池3aおよび3b、ならびに冷却部5aおよび5bを収納する。冷却部5aおよび5bは、それぞれ、袋体である冷却容器と、この容器内に収納された冷却性液体とを含む。そして、例えば、有底角筒状のケース本体2aの開口端部の段部に、四角板状の蓋体2bの周縁部を載置し、その接合部を熱溶着して、ケース本体2aと蓋体2bとを一体化し、筐体2を得る。筐体は、例えば、樹脂成型により得られる。筐体の成型に用いられる樹脂材料には、UL-94規格のV-0以上の難燃性樹脂を使用することが好ましい。ノート型PCにおけるリチウムイオン二次電池の安全利用に関する手引書社電子情報技術産業協会、社電池工業会では、筐体の樹脂材料に上記の難燃性樹脂を用いることが推奨されている。難燃性樹脂としては、難燃化処理された高分子材料を用いるのが好ましい。その高分子材料としては、ポリカーボネート、ポリプロピレン、およびポリエチレンテレフタレートなどから選択された少なくとも一種が使用できる。難燃化処理は、例えば、高分子材料に難燃剤を添加することにより行うことができる。以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。本発明の冷却部付き電池の安全性を評価するため、以下の手順で、電池の代わりに金属円柱体を用いて評価用パックを作製し、評価した。<実施例1>1冷却容器の作製冷却性液体として水3g、膜状多孔質体として綿繊維布60mm×25mm、0.4mm厚みを、アルミニウムとポリプロピレン製の冷却容器に封入して長さ65mm、幅30mmの冷却容器を作製した。このようにして、冷却容器Aを作製した。2評価用パックの作製内部空間の長さ67mm、幅41mm、深さ40mm、厚み1mmのポリカーボネート製筐体内に、電池3aおよび3bの代わりに、2個の鉄製の円柱体3cおよび3d長さ65mm、外径18mmをそれぞれ平行に、円柱体は長さ方向を鉛直に立てた配置として収納した。円柱体3cと3dとの間隔は1.1mmとした。<実施例2>膜状多孔質体としてアラミド繊維60mm×25mm、0.3mm厚みを用いたこと以外は、実施例1と同様にして冷却容器Bを作製した。冷却容器Aの代わりに、冷却容器Bを用いた以外、実施例1と同様の方法により、評価用パックを作製した。<実施例3>膜状多孔質体としてアルミナ繊維60mm×25mm、1.0mm厚みを、冷却性液体として水4gとポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステルナトリウムからなる界面活性剤0.08gを混合して得た冷却性液体3gを用いたこと以外は、実施例1と同様にして冷却容器Cを作製した。冷却容器Aの代わりに、冷却容器Cを用いた以外、実施例1と同様の方法により、評価用パックを作製した。<比較例1>冷却性液体として水3gを用い、膜状多孔質体を含まない以外は、実施例1と同様にして冷却容器Dを作製した。冷却容器Aの代わりに、冷却容器Dを用いた以外、実施例1と同様の方法により、評価用パックを作製した。実施例1~3および比較例1の評価用パックA~Dのそれぞれについて、蓋体を取り外した後、2つの円柱体のうち一方の円柱体3cをケース本体から取り出した。その円柱体にセラミックヒーター坂口電熱株式会社製、MS-M5の発熱体を当接し、発熱体から延びる1対のリードを端子間電圧6Vの電源に接続し、円柱体の温度が600°Cに達するまで加熱した。その円柱体の温度は、熱電対を用いて測定した。600°Cに熱せられた円柱体をケース本体内に戻すと同時に、冷却部を装着した蓋体を取り付けた。鉛直に置かれた円柱体に対して、冷却部の長さ方向が平行になるように配置した。冷却部には鉛直方向下部から45mmの距離に冷却部の幅方向に10mmの切り込みをカッターナイフで付与して、この切り込み部において冷却部の開裂が生じるようにした。このとき、冷却部の膨張時に蓋体が外れないように、便宜的に、電池パックの周囲に拘束部材を取り付けた。冷却部を加熱した円柱体に接触させてから100秒経過した時点の一方の円柱体の温度および300秒経過した時点の他方の円柱体3dの温度を熱電対で測定した。その結果を表1に示す。本発明の実施例1~3の評価用パックは、比較例1の評価用パックに比べて、冷却効果に優れていることがわかった。実施例1~3の冷却容器を用いた場合、発熱した電池の冷却が効果的に行われたため、隣接する電池への熱伝導が抑制され、安全性が非常に高い冷却部付き電池が得られることがわかった。