粒状の内容物が収容されると共に、その内容物が取り出される取出孔が形成された容器本体と、該容器本体に装着され、前記取出孔を開閉する蓋部材と、前記内容物が格納され、前記容器本体内に着脱自在に配設されるカートリッジ体と、を備え、前記容器本体は、少なくとも一方側の端部が開口した筒状に形成され、前記カートリッジ体は、前記容器本体の開口を閉塞する底壁部と、前記内容物を格納すると共に、前記取出孔に連通する連通開口が形成された格納部と、を備え、前記格納部には、前記連通開口における径方向の内側に向けて突出し、前記内容物の該連通開口を通した前記取出孔に向かう移動を規制する規制位置と、前記連通開口を開放して前記内容物の該連通開口を通した前記取出孔に向かう移動の規制を解除する解除位置と、の間で、反転変形可能とされた規制部材が配設され、前記蓋部材には、前記規制部材を前記連通開口における径方向の外側に向けて反転変形させて、その位置を前記規制位置から前記解除位置に切り替える突片が配設されていることを特徴とする粒状物用容器。請求項1に記載の粒状物用容器において、前記取出孔は、前記容器本体の他方側の端部に形成され、前記格納部は、前記底壁部から前記容器本体の他方の端部に向けて延在し、前記内容物を一列に並べた状態で格納可能とされ、前記連通開口は、前記格納部における前記底壁部とは反対の先端部に形成されていることを特徴とする粒状物用容器。しかしながら、上記した従来の容器では、内容物を容易に取り出すことができるものの、内容物の充填作業性については改善の余地があった。例えば、容器本体に対して蓋体を組み合わせた後の段階では、蓋体をスライド移動させただけでは貯留部を開放させることが難しい。そのため、予め貯留部に内容物を収容させておき、その後に容器本体と蓋体とを組み合わせる必要があった。また、このような構成であるので、内容物を再充填リフィールするといったことも難しかった。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、内容物の充填作業を容易に行うことができる粒状物用容器を提供することである。上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。1本発明に係る粒状物用容器は、粒状の内容物が収容されると共に、その内容物が取り出される取出孔が形成された容器本体と、該容器本体に装着され、前記取出孔を開閉する蓋部材と、前記内容物が格納され、前記容器本体内に着脱自在に配設されるカートリッジ体と、を備え、前記容器本体は、少なくとも一方側の端部が開口した筒状に形成され、前記カートリッジ体は、前記容器本体の開口を閉塞する底壁部と、前記内容物を格納すると共に、前記取出孔に連通する連通開口が形成された格納部と、を備え、前記格納部には、前記連通開口における径方向の内側に向けて突出し、前記内容物の該連通開口を通した前記取出孔に向かう移動を規制する規制位置と、前記連通開口を開放して前記内容物の該連通開口を通した前記取出孔に向かう移動の規制を解除する解除位置と、の間で、反転変形可能とされた規制部材が配設され、前記蓋部材には、前記規制部材を前記連通開口における径方向の外側に向けて反転変形させて、その位置を前記規制位置から前記解除位置に切り替える突片が配設されていることを特徴とする。本発明に係る粒状物用容器によれば、内容物の充填を行う場合、まずカートリッジ体における格納部内に内容物を格納させた後、容器本体の開口した部分からこのカートリッジ体を容器本体内に組み入れる。これにより、カートリッジ体の底壁部が容器本体の開口を閉塞すると共に、カートリッジ体の連通開口と容器本体の取出孔とが連通した状態となる。このとき、規制部材が規制位置に位置しているので、格納されている内容物が連通開口を通して取出孔から零れてしまう等の不具合が生じ難い。次いで、蓋部材を閉じて取出孔を閉塞させた状態で、カートリッジ体を容器本体内に組み入れると、この蓋部材に配設された突片が規制部材を連通開口における径方向の外側に向けて反転変形させて、その位置を規制位置から解除位置に切り替える。これにより、内容物の連通開口を通した取出孔に向かう移動の規制が解除され、内容物が取り出し可能な状態となる。つまり、カートリッジ体を蓋部材が閉じられた容器本体内に組み入れる操作を行うだけで、規制部材を解除位置に切り替える操作を同時に行うことができ、内容物を取り出し可能にすることができる。これにより、容器本体内への内容物の充填作業が完了する。なお、蓋部材を開放した状態でカートリッジ体を容器本体内に組み入れた後、蓋部材を閉じることで規制部材を解除位置に反転させても良い。特に、内容物を格納部内に格納させたカートリッジ体を蓋部材が閉じられた容器本体内に組み入れるだけの簡便な作業を行うだけで、容易に内容物の充填作業を行うことができるので使い易い。しかも、蓋部材が閉じられているため、組み入れ操作の間、内容物が格納部から零れてしまう等の不具合が生じ難い。従って、内容物を気にすることなく充填作業を行うことができ、この点においても使い易い。2上記本発明に係る粒状物用容器において、前記取出孔は、前記容器本体の他方側の端部に形成され、前記格納部は、前記底壁部から前記容器本体の他方の端部に向けて延在し、前記内容物を一列に並べた状態で格納可能とされ、前記連通開口は、前記格納部における前記底壁部とは反対の先端部に形成されていることが好ましい。この場合には、内容物を一列に並べた状態で格納できるので、例えば内容物を所定数、格納させ易い。また、取出孔を通して内容物を1つずつより確実且つスムーズに取り出すことが可能となる。本発明に係る粒状物用容器によれば、内容物を格納部内に格納させたカートリッジ体を容器本体内に組み入れるだけの簡便な作業を行うだけで、容易に内容物の充填作業を行うことができる。以下、本発明に係る粒状物用容器の実施形態について図面を参照して説明する。粒状物用容器の構成図1~図4に示すように、本実施形態の粒状物用容器1は、粒状の内容物Wが収容されると共に、その内容物Wが取り出される取出孔2aが形成された筒状の容器本体2と、この容器本体2に装着され、取出孔2aを開閉する蓋部材3と、内容物Wが格納され、容器本体2内に着脱自在に配設されるカートリッジ体4と、を備えている。なお、本実施形態では、容器本体2の横断面における中央を通る軸を中心軸Oといい、この中心軸Oに沿ってカートリッジ体4の底壁部20側から蓋部材3側に向かう方向を上側、その逆向きを下側という。また、中心軸Oに直交する方向を径方向といい、中心軸Oを周回する方向を周方向という。また、本実施形態では、内容物Wとしてタブレット状錠剤状のもの例えば清涼菓子や薬剤、サプリメント等を例にしている。上記容器本体2は、上端部及び下端部が共に開口した横断面視略楕円状の筒体とされている。具体的には、径方向のうちの一方向に長く、且つ径方向のうちの該一方向に直交する他方向に短い横断面視略楕円状に形成されている。以下、上記一方向を左右方向L1といい、上記他方向を前後方向L2という。そして、容器本体2の下方に開口した部分がカートリッジ体4を組み入れるための挿入孔2bとして機能し、容器本体2の上方に開口した部分が上記取出孔2aとして機能する。なお、本実施形態の取出孔2aは、後述するカートリッジ体4の格納部21に対応して左右方向L1に並んで一対設けられ、その形状は左右方向L1に横長な平面視略楕円状とされている。この容器本体2は、前後方向L2に向かい合う一対の長壁部10aと、左右方向L1に向かい合う一対の短壁部10bと、を備えている。図示の例では、長壁部10aが平坦形状で、且つ短壁部10bが半円形状とされている。これによって、容器本体2は上記したように横長の横断面視略楕円状に形成されている。また、容器本体2の上端部には、左右方向L1の中央において前後方向L2に延びるブリッジ部10cが一対の長壁部10a同士を連結するように設けられている。このブリッジ部10cによって、上記したように左右方向L1に並ぶ一対の取出孔2aが区画されている。更に、容器本体2における一対の長壁部10aのうちの一方の上端開口縁には、上方に向けて凸条部10dが突設されている。上記蓋部材3は、一対の取出孔2aに対応して一対設けられ、容器本体2の上端開口縁に左右方向L1に並んだ状態で配設されている。具体的には、各蓋部材3は、上記した凸条部10d容器本体2の上端縁にヒンジ部15を介して連結されており、このヒンジ部15を中心とした回動操作によって取出孔2aをそれぞれ開閉可能とされている。蓋部材3の厚みは、凸条部10dの突出量と略同等とされている。また、蓋部材3には、取出孔2a及びブリッジ部10cの内側に嵌合される環状の嵌合壁16が突設されている。これにより、蓋部材3が不意に開放されてしまうことを防止することが可能とされている。上記カートリッジ体4は、容器本体2の挿入孔2bを閉塞する底壁部20と、該底壁部20から上方に向かって延在し、容器本体2の挿入孔2bを通して下方向から該容器本体2内に挿入可能とされた格納部21と、を備えている。図1、図5及び図6に示すように、底壁部20は、容器本体2と略同サイズの横断面視略楕円状に形成され、格納部21を容器本体2内に挿入した際に、容器本体2の下端縁に当接可能とされている。これにより、カートリッジ体4全体の容器本体2内への挿入量が規制され、格納部21の上端部が蓋部材3の嵌合壁16の下方に位置することが可能とされる。なお、カートリッジ体4の底壁部20は粒状物用容器1としての底部をなしている。格納部21は、底壁部20上に立設されて上方に開口する筒体であり、前後方向L2に向かい合う一対の長壁部21aと、左右方向L1に向かい合う一対の短壁部21bと、で横断面視略楕円状に形成されている。一対の長壁部21aは、図4に示すように、容器本体2における一対の長壁部10aに対して前後方向L2の内側で向かい合う壁部であり、該長壁部10aに対応して平坦形状に形成されている。同様に、一対の短壁部21bは、容器本体2における一対の短壁部10bに対して左右方向L1の内側で向かい合う壁部であり、該短壁部10bに対応して半円形状に形成されている。また、格納部21内には、図5及び図6に示すように、内部空間を左右方向L1に区画する区画壁21cが中心軸Oと同軸に配設されている。この区画壁21cは、上下方向L3に延在しており、一対の長壁部21a同士を左右方向L1の中央部分において、上下方向L3の全体に亘って連結している。この区画壁21cによって格納部21内には、該区画壁21cを挟んで左右方向L1に一対の格納空間S図5参照が画成されている。そして、これら各格納空間S内に内容物Wを上下方向L3に一列に並べた状態で格納することが可能とされている。また、格納部21における上方に開口した部分のうち、格納空間Sに連通する部分は、容器本体2の取出孔2aに連通する連通開口25として機能する。また、格納部21における一対の短壁部21bには、左右方向L1の外側に向けて突設され、容器本体2に形成された第1突起26図1参照に係合する第2突起27が設けられている。この第2突起27は、格納部21の下部に位置し、周方向に沿って延在している。更に、格納部21における一対の長壁部21aには、上方に開口した側面視四角形状の切欠き部28が前後方向L2に向かい合うように形成されている。これにより、これら切欠き部28を通して、各格納空間Sに格納された内容物Wを外部から視認することが可能とされている。但し、この切欠き部28は、必須なものではなく、具備しなくても構わない。ところで、図5~図7に示すように、格納部21における一対の短壁部21bの上端部には開口部30が形成されていると共に、左右方向L1に反転変形可能な規制部材31が開口部30内に配置された状態で設けられている。この規制部材31は、周方向に沿って延在した帯状片であり、周方向両端部が開口部30の開口端に連結されている。そして、規制部材31は、その連結部分を起点として、反転変形可能とされている。具体的には、連通開口25側に突出し、内容物Wの連通開口25を通した取出孔2aに向かう移動を規制する規制位置P1と、連通開口25を開放してその規制を解除する解除位置P2と、の間で反転変形可能とされている。そして、上述した蓋部材3には、図1~図3に示すように、上記規制部材31を左右方向L1の外側に向けて反転変形させて、その位置を上記規制位置P1から上記解除位置P2に切り替える突片40が設けられている。この突片40は、嵌合壁16の内側に位置しており、左右方向L1の外側に向く面が湾曲した平面視D形状に形成されている。そして、この突片40は、蓋部材3が閉じられた容器本体2にカートリッジ体4を組み入れる操作、或いは蓋部材3を閉める操作に伴って規制部材31を押圧することで、上記反転変形を可能とさせている。粒状物用容器の作用次に、上述したように構成された粒状物用容器1において、内容物Wを充填する場合について説明する。この充填を行う場合には、まずカートリッジ体4における格納部21内に内容物Wを格納させる。即ち、図5に示すように、連通開口25を通して2つの格納空間S内に内容物Wを順次投入して格納させる。これにより、2つの格納空間S内に、内容物Wを上下方向L3に一列に並べた状態で、所定数分、格納することができる。この際、切欠き部28を通じて内容物Wの格納状態を視認できるので、確実な格納作業を行うことができる。なお、内容物Wの格納後、規制部材31を反転変形させて規制位置P1に位置させる。次いで、内容物Wが格納されたカートリッジ体4を、図1に示すように、蓋部材3が閉じられた容器本体2の下方から挿入孔2bを通じて該容器本体2内に挿入し、カートリッジ体4の底壁部20を容器本体2の下端に当接させる。これにより、カートリッジ体4の格納部21を容器本体2内に組み入れることができる。また、この組み入れによって、カートリッジ体4の底壁部20が容器本体2の挿入孔2bを閉塞すると共に、カートリッジ体4の連通開口25と容器本体2の取出孔2aとが互いに連通した状態となる。また、容器本体2側の第1突起26とカートリッジ体4側の第2突起27とが係合するので、カートリッジ体4が容器本体2から抜け落ちてしまうことを防止できる。ところで、上記組み入れの際、蓋部材3に設けられた突片40がカートリッジ体4の連通開口25内に挿入されると共に、規制部材31を左右方向L1の外側に向けて押圧して反転変形させる。これにより、規制部材31の位置を規制位置P1から解除位置P2に切り替えることができる。従って、内容物Wの連通開口25を通した取出孔2aに向かう移動の規制が解除され、内容物Wが取り出し可能となる。つまり、カートリッジ体4を容器本体2内に組み入れる操作を行うだけで、規制部材31を解除位置P2に切り替える操作を同時に行うことができ、内容物Wを取り出し可能にすることができる。これにより、容器本体2への内容物Wの充填作業が完了する。そして、これ以降、図2に示すように、蓋部材3を開けて取出孔2aを開放させた後、例えば容器本体2を傾ける又は上下逆向きにすることで、連通開口25及び取出孔2aを通して内容物Wを1つずつ取り出すことができる。このように、本実施形態の粒状物用容器1によれば、内容物Wを格納部21内に格納させたカートリッジ体4を容器本体2内に組み入れるだけの簡便な作業を行うだけで、容易に内容物Wの充填作業を行うことができるので使い易い。しかも、組み入れ作業の間、蓋部材3が閉じられており、組み入れの最終段階まで規制部材31が規制位置P1に位置しているので、内容物Wが格納部21から零れてしまう等の不具合が生じ難い。従って、内容物Wを気にすることなく充填作業を行うことができ、この点においても使い易い。なお、上記実施形態では、蓋部材3が閉じられた容器本体2内にカートリッジ体4を組み入れたが、例えば蓋部材3が開いた状態の容器本体2内にカートリッジ体4を組み入れ、その後に蓋部材3を閉じても構わない。この場合には、容器本体2内にカートリッジ体4を組み入れると、図8及び図9に示す状態となる。この場合であっても、規制部材31が規制位置P1に位置しているので、カートリッジ体4に格納されている内容物Wが連通開口25を通して取出孔2aから零れてしまう等の不具合が生じ難い。そして、カートリッジ体4を組み入れた後、図1に示すように蓋部材3を閉じ、容器本体2の取出孔2aを閉塞させる。すると、この蓋部材3に設けられた突片40が取出孔2a内、及びカートリッジ体4の連通開口25内に挿入されると共に、規制部材31を左右方向L1の外側に向けて押圧して反転変形させる。これにより、規制部材31の位置を規制位置P1から解除位置P2に切り替えることができる。従って、この場合であっても、同様の作用効果を奏効することができる。なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。例えば、上記実施形態では、カートリッジ体4に2つの格納空間Sを形成してそれぞれに内容物Wを一列に並ばせた状態で格納し、それに応じて取出孔2a及び蓋部材3を2つ設けた構成としたが、格納空間S、取出孔2a及び蓋部材3は1つでも構わないし、3つ以上設けても構わない。また、内容物Wを上下方向L3に一列に並ぶように格納させたが、この場合に限定されるものではなく、単に格納されていれば良い。また、ヒンジ部15を介して蓋部材3を容器本体2に連結し、蓋部材3を回動操作することで取出孔2aを開閉させたが、蓋部材3に対してスライド移動自在に蓋部材3を設け、スライド移動によって取出孔2aを開閉させても構わない。また、上記実施形態では、タブレット状錠剤状の内容物Wとしたが、粒状であれば良い。例えば丸薬、カプセル剤、粒ガム等が挙げられる。