基板と、前記基板の一方の面に設けられる電子素子と、前記基板の他方の面に立設して接合されたフィンと、前記基板を収容するケースと、を備え、前記基板の他方の面と前記ケースの内面との間に流体通路が形成される熱交換ユニットであって、前記流体通路内には、一端が前記基板の他方の面に接合され、他端が前記ケースの内面に当接する弾性部材が設けられ、前記弾性部材は、前記基板の他方の面と前記ケースの内面とで挟まれる方向に押圧力が加えられ弾性変形した状態で配置されることを特徴とする熱交換ユニット。請求項1に記載の熱交換ユニットであって、前記弾性部材は、前記フィンから構成されていることを特徴とする熱交換ユニット。請求項2に記載の熱交換ユニットであって、前記フィンの基端と前記フィンの先端との間には、屈曲部または湾曲部が形成されており、前記屈曲部または湾曲部によって、前記フィンの基端と前記フィンの先端との間が撓み状態を成していることを特徴とする熱交換ユニット。請求項2に記載の熱交換ユニットであって、前記フィンの基端と前記フィンの先端との間には、湾曲部が形成されていることを特徴とする熱交換ユニット。しかしながら、上述した従来技術では、図7と図8との比較からも明らかなように、例えば、熱の発生により、基板130に反り返りが生じることがあった。このように反り返りが生じることで、基板130とケース110の内面との距離が狭まると、フィン140が折れ曲がってしまうことがあった。これとは逆に、基板130とケース110の内面との距離が広がると、フィン140の先端140bとケース110の内面との間に隙sケース110の内部において、流体が流れる流路112のうちフィン140が存在しない部位が生じてしまうことがあった。このように隙sが生じてしまうと、熱交換の性能が低下してしまうことがあった。本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、基板に反り返りが生じた場合であっても、熱交換の性能が低下してしまうことを抑制できる熱交換ユニットを提供することである。本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。請求項1に記載の発明は、基板と、前記基板の一方の面に設けられる電子素子と、前記基板の他方の面に立設して接合されたフィンと、前記基板を収容するケースと、を備え、前記基板の他方の面と前記ケースの内面との間に流体通路が形成される熱交換ユニットであって、前記流体通路内には、一端が前記基板の他方の面に接合され、他端が前記ケースの内面に当接する弾性部材が設けられ、前記弾性部材は、前記基板の他方の面と前記ケースの内面とで挟まれる方向に押圧力が加えられ弾性変形した状態で配置されることを特徴とする構成である。この構成によれば、熱の発生により、基板に反り返りが生じることで、基板とケースの内面との距離が広がると、フィンは、自身の撓みが解消するように復元していく。そのため、従来技術とは異なり、フィンの先端とケースの内面との間に隙が生じることを抑制できる。したがって、熱交換の性能が低下してしまうことを抑制できる。また、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の熱交換ユニットであって、前記弾性部材は、前記フィンから構成されていることを特徴とする構成である。この構成によれば、フィンを備えた基板をケースの内部に組み付けるとき、別途に、弾性部材を設ける必要がない。したがって、この組み付けを簡便に行うことができる。また、請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の熱交換ユニットであって、前記フィンの基端と前記フィンの先端との間には、屈曲部または湾曲部が形成されており、前記屈曲部または湾曲部によって、前記フィンの基端と前記フィンの先端との間が撓み状態を成していることを特徴とする構成である。この構成によれば、フィンを備えた基板をケースの内部に組み付けるとき、フィンを簡便に撓ませることができる。したがって、この組み付けをより簡便に行うことができる。また、請求項4に記載の発明は、請求項2に記載の熱交換ユニットであって、前記フィンの基端と前記フィンの先端との間には、湾曲部が形成されていることを特徴とする構成である。この構成によれば、フィンを備えた基板をケースの内部に組み付けるとき、フィンを簡便に撓ませることができる。したがって、この組み付けをより簡便に行うことができる。以上、説明したように、本発明の熱交換ユニットによれば、熱の発生により、基板に反り返りが生じることで、基板とケースの内面との距離が広がると、フィンは、自身の撓みが解消するように復元していく。そのため、従来技術とは異なり、フィンの先端とケースの内面との間に隙が生じることを抑制できる。したがって、熱交換の性能が低下してしまうことを抑制できる。以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。実施例1まず、本発明の実施例1を、図1~3を参照して説明する。この熱交換ユニット1は、主として、ケース10と、このケース10の内部に組み付けられるペルチェモジュール20とから構成されている。以下に、これらケース10とペルチェモジュール20とを個別に説明していく。はじめに、図1Aを参照して、ケース10から説明していく。このケース10は、その内部に後述するペルチェモジュール20を組み付け可能にハウジング状に形成されている。このようにハウジング状に形成されているため、ケース10の内部の流路12において流体を流すことができる。ケース10は、このように構成されている。次に、ペルチェモジュール20を説明していく。図1Bからも明らかなように、このペルチェモジュール20は、一対の基板30と、この一対の基板30の向かい合う内面に挟み込まれる格好で設けられた複数のペルチェ素子32と、この一対の基板30の外面にそれぞれ立設して接合された複数のフィン40とから構成されている。このペルチェ素子32が、特許請求の範囲に記載の電子素子に相当する。このペルチェモジュール20は、そのペルチェ素子32に直流電流を流すと、基板30の上下面のうちの一方側の面例えば、上面に吸熱作用を起こすことができ、同他方側の面例えば、下面に放熱作用を起こすことができるように構成されている。これにより、ケース10の内部の流路12を流れる流体を温めたり冷ましたりすることができる流体に対して熱交換できる。なお、これら吸熱および放熱は、フィン40を介することで、熱交換の性能を高めることができる。この各フィン40には、その基板30側の端となる基端40aと、そのケース10側の端となる先端40bとの途中において、屈曲部42が形成されている。この上下のフィン40は、互いが逆を向くように屈曲している。すなわち、上側のフィン40は、その屈曲部42が左に先細りを成すように屈曲しており、下側のフィン40は、その屈曲部42が右に先細りを成すように屈曲している。なお、この上下のフィン40は、その基端40aと先端40bとの距離図1Bにおいて、Lが、ケース10の内径図1Aにおいて、Dから基板30の厚み図1Bにおいて、Tを引いた距離を2で割った距離図2において、L1より長くなるように設定されている距離L>距離L1。ペルチェモジュール20は、このように構成されている。そして、図2に示すように、上述したケース10の内部に上述したペルチェモジュール20を組み付けると熱交換ユニット1が完成する。このとき、既に説明したように、距離L>距離L1の関係が成立している。そのため、ケース10の内部に組み付けられたペルチェモジュール20のフィン40は、その先端40bがケース10の内面を押し当てた状態となっている。したがって、このフィン40は、その基端40aと先端40bとの間が、屈曲部42を起点に撓んだ状態になっている。この記載が、特許請求の範囲に記載の前記弾性部材は、前記基板の他方の面と前記ケースの内面とで挟まれる方向に押圧力が加えられ弾性変形した状態に相当する。本発明の実施例1に係る熱交換ユニット1は、上述したように構成されている。この構成によれば、ケース10の内部に組み付けられたペルチェモジュール20のフィン40は、その基端40aと先端40bとの間が、屈曲部42を起点に撓んだ状態になっている。このように撓んだ状態になっていると、例えば、図3に示すように、熱の発生により、基板30に反り返りが生じることで、基板30とケース10の内面との距離が広がると、フィン40は、自身の撓みが解消するように復元していく。そのため、従来技術とは異なり、フィン40の先端40bとケース10の内面との間に隙Sが生じることを抑制できる。したがって、熱交換の性能が低下してしまうことを抑制できる。また、この構成によれば、フィン40が、弾性部材を兼ねている。そのため、ケース10の内部にペルチェモジュール20を組み付けるとき、別途に、弾性部材を設ける必要がない。したがって、ペルチェモジュール20の組み付けを簡便に行うことができる。また、この構成によれば、フィン40は、その基端40aと先端40bとの間が自身に形成された屈曲部42を起点に撓んだ状態になっている。そのため、ケース10の内部にペルチェモジュール20を組み付けるとき、フィン40を簡便に撓ませることができる。したがって、ペルチェモジュール20の組み付けをより簡便に行うことができる。実施例2次に、本発明の実施例2を、図4を参照して説明する。この実施例2の熱交換ユニット2は、既に説明した実施例1の熱交換ユニット1と比較すると、フィン40の撓みを異なる構造で実施した形態である。なお、以下の説明にあたって、実施例1で説明した部材と同一もしくは均等な構成の部材には、図面において同一符号を付すことで、重複する説明は省略することとする。このことは、後述する実施例3~4においても同様である。図4からも明らかなように、この実施例2のフィン40は、実施例1のケース10と比較すると、その基端40aと先端40bとの間が、弓状に撓んだ状態になっている。この弓状の記載が、特許請求の範囲に記載の湾曲部に相当する。なお、この実施例2のフィン40も、実施例1のフィン40と同様に、その先端40bがケース10の内面を押し当てた状態となっている。本発明の実施例2に係る熱交換ユニット2は、上述したように構成されている。この構成によれば、実施例1の熱交換ユニット1と同様の作用効果を得ることができる。また、この構成によれば、ケース10の内部に組み付けられたペルチェモジュール20のフィン40は、その基端40aと先端40bとの間が、弓状に撓んだ状態になっている。そのため、ケース10の内部の流路12を流れる流体をスムーズに流すことができる。実施例3次に、本発明の実施例3を、図5を参照して説明する。この実施例3の熱交換ユニット3は、既に説明した実施例2の熱交換ユニット2と比較すると、フィン40の撓みを異なる構造で実施した形態である。図5からも明らかなように、この実施例3のフィン40は、実施例2のケース10と比較すると、その基端40aと先端40bとの間が、直線状態になっている。ただし、この基端40aは、実施例2のフィン40と同様に、その先端40bがケース10の内面を押し当てた状態となるように、折れ曲がった状態になっている。本発明の実施例3に係る熱交換ユニット3は、上述したように構成されている。この構成によれば、実施例2の熱交換ユニット2と同様に、すなわち、実施例1の熱交換ユニット1と同様に、熱交換の性能が低下してしまうことを抑制できると共に、ペルチェモジュール20の組み付けを簡便に行うことができる。実施例4次に、本発明の実施例4を、図6を参照して説明する。この実施例4の熱交換ユニット4は、既に説明した実施例1の熱交換ユニット1と比較すると、フィン40の屈曲の向きを異なる構造で実施した形態である。図6からも明らかなように、この実施例4のフィン40は、実施例1のフィン40と比較すると、フィン40の屈曲の向きが左右に交互になっている。本発明の実施例4に係る熱交換ユニット4は、上述したように構成されている。この構成によれば、実施例4の熱交換ユニット4と同様の作用効果を得ることができる。上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。各実施例では、フィン40が、弾性部材を兼ねている例を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、フィン40が、弾性部材を兼ねることなく、別途に、弾性部材を設ける形態でも構わない。その場合、基板30の上下面とケース10の内面との間にばねを掛け留める構造となる。