"a:下記一般式1:R1O-EOpSO3M11式中、R1は炭化水素基であり、EOはエチレンオキシ基であって、pはEOの平均付加モル数を示し、0≦p≦10の数であり、M1は陽イオンである。で表されるアルキルエーテル硫酸エステル塩を0~50質量、b:下記一般式2:R2O-POm/EOn-SO3M22式中、R2は炭化水素基であり、POとEOはそれぞれプロピレンオキシ基とエチレンオキシ基であって、m、nはそれぞれPO及びEOの平均付加モル数を示し、0<m≦5及び0<n≦10の数であり、/はPOとEOとの結合様式がランダム付加でもブロック付加でもよいことを示す記号であり、M2は陽イオンである。で表されるアルキルエーテル硫酸エステル塩を5~50質量、c:非イオン性界面活性剤を40~70質量、及びd:水を配合してなる界面活性剤組成物であって、成分dの量は、該界面活性剤組成物が60°Cにて構造体を形成しない量である界面活性剤組成物。成分bが下記一般式2’で表されるアルキルエーテル硫酸エステル塩である、請求項1に記載の界面活性剤組成物。R2O-POm-EOn-SO3M22’式中、R2、m、n、M2は前記と同じであり、POとEOはこの順序にブロック付加させたものである。m及びnの範囲が0.3≦m≦0.9及び0.9≦n≦2.3の数である、請求項1又は2に記載の界面活性剤組成物。pが0の数である、請求項1~3のいずれか1項に記載の界面活性剤組成物。成分cがポリオキシアルキレンアルキルエーテルである請求項1~4のいずれか1項に記載の界面活性剤組成物。成分a及び成分bの量の合計が界面活性剤組成物の10~50質量である、請求項1~5のいずれか1項に記載の界面活性剤組成物。成分a及び成分bの量の合計に対する成分dの割合d/abが0.2~1.3質量比である、請求項1~6のいずれか1項に記載の界面活性剤組成物。成分dと成分cとの割合d/cが0.01~0.35質量比である、請求項1~7のいずれか1項に記載の界面活性剤組成物。a:下記一般式1:R1O-EOpSO3M11式中、R1は炭化水素基であり、EOはエチレンオキシ基であって、pはEOの平均付加モル数を示し、0≦p≦10の数であり、M1は陽イオンである。で表されるアルキルエーテル硫酸エステル塩を0~50質量、b:下記一般式2:R2O-POm/EOn-SO3M22式中、R2は炭化水素基であり、POとEOはそれぞれプロピレンオキシ基とエチレンオキシ基であって、m、nはそれぞれPO及びEOの平均付加モル数を示し、0<m≦5及び0<n≦10の数であり、/はPOとEOとの結合様式がランダム付加でもブロック付加でもよいことを示す記号であり、M2は陽イオンである。で表されるアルキルエーテル硫酸エステル塩を5~50質量、c:非イオン性界面活性剤を40~70質量、及びd:水を配合してなる界面活性剤組成物であって、成分dと成分cとの割合d/cが0.01~0.35質量比であり、成分a及び成分bの量の合計に対する成分dの割合d/abが0.2~1.3質量比である界面活性剤組成物。成分a及び成分bの量の合計が界面活性剤組成物の10~50質量である、請求項9に記載の界面活性剤組成物。請求項1~10のいずれか1項に記載の界面活性剤組成物を粉体原料に40~70°Cの範囲で担持させる工程を有する、平均粒径が150~500μmであって、嵩密度が500g/L以上である洗剤組成物の製造方法。粉体原料が洗剤ビルダーである、請求項11に記載の洗剤組成物の製造方法。製造される洗剤組成物が、下式に規定される低温溶解率が80以上である、請求項11又は12に記載の製造方法:低温溶解率={1-T/S}×100S:対象洗剤組成物の投入質量gT:下記攪拌条件にて得られた水溶液を、JISZ8801規定の標準篩目開き74μmに供した後に、篩上に残存する対象洗剤組成物の溶残物の乾燥質量gただし、溶残物の乾燥質量は次の乾燥条件:105°Cの温度下に篩を1時間保持した後、シリカゲルを入れたデシケーター25°C内で30分間保持すること、で乾燥させた後に求められる。攪拌条件:5°Cの1Lの硬水71.2mgのCaCO3/L、Ca/Mgのモル比が7/3に対象洗剤組成物1.0000±0.0010gを投入し、1Lビーカー内径105mm内で攪拌子長さ35mm、直径8mmを用いて回転数800rpmで60秒間攪拌すること。請求項11~13のいずれか1項に記載の製造方法によって製造された洗剤組成物。しかし、特許文献1には、アルキル硫酸塩を使用した実施例に関しては具体的には記載されておらず、また、アルキル硫酸塩を使用した場合の粉末洗剤の落下分散性サラサラ性や耐ケーキング性については何ら記載も示唆もされていない。更に、アルキル硫酸塩を使用し、特許文献1の温度範囲の高温80°C付近で界面活性剤を使用した場合、短期間で硫酸エステル基の熱分解が生じるという課題については、何ら記載も示唆もされていない。更に、低温60°C付近での非イオン性界面活性剤のゲル化による界面活性剤組成物の増粘や、粉体原料への担持不良による最終産物としての洗剤組成物の粉末物性の劣化についても、何ら記載も示唆もされていない。従って、本発明の課題は、60°Cのような低温でハンドリング又は製剤化が可能な界面活性剤組成物を提供すること、該界面活性剤組成物を粉体原料に含浸させて担持させることにより、落下分散性サラサラ性や耐ケーキング性篩通過率に優れる洗剤組成物を提供すること、並びに、その製造方法を提供することにある。即ち、本発明の要旨は、1a:下記一般式1:R1O-EOpSO3M11式中、R1は炭化水素基であり、EOはエチレンオキシ基であって、pはEOの平均付加モル数を示し、0≦p≦10の数であり、M1は陽イオンである。で表されるアルキルエーテル硫酸エステル塩を0~50質量、b:下記一般式2:R2O-POm/EOn-SO3M22式中、R2は炭化水素基であり、POとEOはそれぞれプロピレンオキシ基とエチレンオキシ基であって、m、nはそれぞれPO及びEOの平均付加モル数を示し、0<m≦5及び0<n≦10の数であり、/はPOとEOとの結合様式がランダム付加でもブロック付加でもよいことを示す記号であり、M2は陽イオンである。で表されるアルキルエーテル硫酸エステル塩を5~50質量、c:非イオン性界面活性剤を40~70質量、及びd:水を配合してなる界面活性剤組成物であって、成分dの量は、該界面活性剤組成物が60°Cにて構造体を形成しない量である界面活性剤組成物;2前記1に記載の界面活性剤組成物を粉体原料に40~70°Cの範囲で担持させる工程を有する、平均粒径が150~500μmであって、嵩密度が500g/L以上である洗剤組成物の製造方法;並びに3前記2に記載の製造方法によって製造された洗剤組成物;に関するものである。該本発明の界面活性剤組成物は、60°Cのような低温でもハンドリングが可能なものが得られるという効果が奏される。また、本発明の界面活性剤組成物を使用することにより、落下分散性サラサラ性や耐ケーキング性に優れる洗剤組成物が得られるという効果が奏される。1.成分a成分aは下記一般式1:R1O-EOpSO3M11式中、R1は炭化水素基であり、EOはエチレンオキシ基であって、pはEOの平均付加モル数を示し、0≦p≦10の数であり、M1は陽イオンである。で表されるアルキルエーテル硫酸エステル塩である。かかる成分aを配合する界面活性剤組成物は、洗剤組成物の表面改質性、洗浄力及び低温溶解性の向上という効果が期待されるため、配合することが好ましい。R1の炭化水素基としては、アルキル基及び/又はアルケニル基が挙げられ、アルキル基が好ましい。R1の炭素数としては8~20のものが好ましく、12~15のものがより好ましい。また、炭化水素基は直鎖でも分岐鎖でもよいが、直鎖のものが好ましい。界面活性剤組成物及び洗剤組成物の天然化率、洗剤組成物の保存安定性向上の点から、pのより好ましい範囲は0≦p≦7であり、より好ましい範囲は0≦p≦5であり、より好ましい範囲は0≦p≦2.3であり、よりさら好ましくはp=0、即ち、アルキル硫酸塩である。M1は陽イオンであれば制限されず、例えばナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオン等が挙げられる。界面活性剤組成物中の成分aの量は0~50質量である。さらに、成分aを配合する場合には、界面活性剤組成物中の成分aの量は1~40質量が好ましく、3~30質量がより好ましく、5~25質量がさらに好ましい。2.成分b成分bは、下記一般式2:R2O-POm/EOn-SO3M22式中、R2は炭化水素基であり、POとEOはそれぞれプロピレンオキシ基とエチレンオキシ基であって、m、nはそれぞれPO及びEOの平均付加モル数を示し、0<m≦5及び0<n≦10の数であり、/はPOとEOとの結合様式がランダム付加でもブロック付加でもよいことを示す記号であり、M2は陽イオンである。で表されるアルキルエーテル硫酸エステル塩である。一般式2において、POとEOとの結合の順序は特に制限されず、例えばランダム付加により得られたものや、ブロック付加により得られたものが含まれる。中でも、下記一般式2’で表されるアルキルエーテル硫酸エステル塩が好ましい。R2O-POm-EOn-SO3M22’式中、R2、m、n、M2は前記と同じである。また、POとEOはこの順序にブロック付加させたものである。R2の炭化水素基としては、アルキル基及び/又はアルケニル基が挙げられ、アルキル基が好ましい。R2の炭素数としては8~20のものが好ましく、12~15のものがより好ましい。また、炭化水素基は直鎖でも分岐鎖でもよい。洗剤組成物の表面改質性サラサラ性、洗浄力及び低温溶解性の点から、mの好ましい範囲は0<m≦3であり、より好ましい範囲は0.1≦m≦1.5であり、よりさらに好ましい範囲は0.3≦m≦0.9であり、さらに好ましい範囲は0.4≦m≦0.7である。また、洗剤組成物の表面改質性サラサラ性、洗浄力及び低温溶解性の点から、nの好ましい範囲は0<n≦7であり、より好ましい範囲は0.5≦n≦5であり、よりさらに好ましい範囲は0.9≦n≦2.3であり、さらに好ましい範囲は1.3≦n≦1.9である。また、m及びnの好ましい範囲は0<m≦3及び0<n≦7の数であり、より好ましい範囲は0.1≦m≦1.5及び0.5≦n≦5の数であり、更に好ましい範囲は0.3≦m≦0.9及び0.9≦n≦2.3の数である。M2は陽イオンであれば制限されず、例えばナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオン等が挙げられる。界面活性剤組成物中の成分bの量は5~50質量である。さらに、洗剤組成物の改質性サラサラ性洗浄力の点から、界面活性剤組成物中の成分bの量は6~40質量が好ましく、7~35質量がより好ましく、8~32質量がさらに好ましい。成分a及び成分bの量の合計としては、界面活性剤組成物の10~50質量が好ましく、20~40質量がより好ましく、25~35質量がさらに好ましい。3.成分c成分cとしては非イオン性界面活性剤であれば特に制限されないが、例えば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、より具体的には、炭素数8~18、好ましくは10~14のアルコールにアルキレンオキシドを1~20モル好ましくは2~16モル、より好ましくは3~12モル、さらに好ましくは4~10モル、よりさらに好ましくは5~8モル付加したポリオキシアルキレンアルキルエーテルが好ましい。ここで、アルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド等が挙げられ、好ましくはエチレンオキシドである。界面活性剤組成物中の成分cの量は40~70質量であり、低温での洗浄力及び界面活性剤組成物のハンドリング性の点から45~66質量が好ましく、50~62質量がさらに好ましい。4.成分d成分dは水である。成分dの量は、界面活性剤組成物が60°Cにて構造体を形成しない量の水である。ここで、構造体とは、特に限定されるものではないが、例えば、界面活性剤組成物の一部又は全体がゲル化又は結晶化した状態を指す。界面活性剤組成物の構造解析は、例えば2次元像X線回折装置PINTPAPID株式会社リガクを使用して、界面活性剤組成物を実際に用いる温度例えば60°Cで測定することにより実施することができる。より具体的には、構造体を形成しない界面活性剤組成物とは、2θが1.5~3.0の間でベースラインとの強度比が2.0以上のピーク、より好ましくは1.5以上のピーク、さらに好ましくは1.3以上のピークを有しないものと規定される。成分dの量に関しては、具体的には、成分dとしての水と成分cとの質量比d/cは、界面活性剤組成物の構造体形成防止の点から0.35以下が好ましく、0.3以下がより好ましく、0.26以下がより好ましい。さらに、成分aを配合する界面活性剤組成物の構造体形成防止と洗浄性能の点から、d/cは0.01以上が好ましく、0.05以上がより好ましく、0.1以上がさらに好ましく、0.15以上がよりさらに好ましい。このことから、該界面活性剤組成物のゲル化と結晶化の防止を両立できる範囲として、d/cは0.01~0.35が好ましく、0.05~0.3がより好ましく、0.1~0.26が更に好ましい。さらに、前述の成分aであるアルキルエーテル硫酸エステル塩と併用する場合は、成分aの結晶化防止と洗浄性能の点から、d/cは0.01以上が好ましく、0.05以上がより好ましく、0.1以上がさらに好ましい。このことから、界面活性剤組成物のゲル化、洗浄性能及び成分aの結晶化防止を両立できる範囲として、d/cは0.01~0.35が好ましく、0.05~0.3がより好ましく、0.1~0.26が更に好ましい。また、成分dの量に関しては、成分a及び成分bの量の合計に対する成分dの割合d/ab質量比は、成分aを配合する界面活性剤組成物の構造体形成防止の観点から、1.3以下が好ましく、1.0以下がより好ましく、0.8以下がさらに好ましい一方、0.2以上が好ましい。また、0.2~0.8が好ましく、0.30~0.65がより好ましい。成分a、成分b及び/又は成分cは水を媒体とした状態、例えば水溶液の状態で添加されてもよいので、このような場合、媒体としての水が成分dとして扱われる。当然のことながら、成分a、成分b又は成分cとは別に、成分dとしての水を添加してもよい。従って、本発明の界面活性剤組成物の好ましい一つの態様としては、次のものが挙げられる。a:下記一般式1:R1O-EOpSO3M11式中、R1は炭化水素基であり、EOはエチレンオキシ基であって、pはEOの平均付加モル数を示し、0≦p≦10の数であり、M1は陽イオンである。で表されるアルキルエーテル硫酸エステル塩を0~50質量、b:下記一般式2:R2O-POm/EOn-SO3M22式中、R2は炭化水素基であり、POとEOはそれぞれプロピレンオキシ基とエチレンオキシ基であって、m、nはそれぞれPO及びEOの平均付加モル数を示し、0<m≦5及び0<n≦10の数であり、/はPOとEOとの結合様式がランダム付加でもブロック付加でもよいことを示す記号であり、M2は陽イオンである。で表されるアルキルエーテル硫酸エステル塩を5~50質量、c:非イオン性界面活性剤を40~70質量、及びd:水を配合してなる界面活性剤組成物であって、成分dと成分cとの割合d/cが0.01~0.35質量比であり、成分a及び成分bの量の合計に対する成分dの割合d/abが0.2~1.3質量比である界面活性剤組成物。ここで、成分a及び成分bの量の合計としては、界面活性剤組成物の10~50質量が好ましく、20~40質量がより好ましく、25~35質量がさらに好ましい。5.その他の成分その他成分として、固形化剤などの添加も可能であり、例えば、成分e-1としてカルボン酸基又はリン酸基を有する陰イオン性界面活性剤但し、スルホン酸基を有するものを除く。及び成分e-2として35°C以上の融点を有する、ポリオキシアルキレン型非イオン性化合物及びポリエーテル系非イオン性化合物からなる群より選ばれる1種以上の化合物を挙げることができる。成分e-1としては、より具体的には、脂肪酸塩、ヒドロキシ脂肪酸塩、アルキルリン酸塩等の陰イオン性界面活性剤等が挙げられる。特に、炭素数10~22の脂肪酸もしくはヒドロキシ脂肪酸のナトリウム、カリウムのアルカリ金属塩及びアルカノールアミン等のアミン塩から選ばれる1種以上が溶解性の点で好ましい。特に好ましくは、シミ出し抑制の点で、炭素数12~18、好ましくは12~16、より好ましくは13~15の飽和脂肪酸のナトリウム、カリウム塩から選ばれる1種以上である。成分e-1として脂肪酸塩を用いる場合の配合量は、溶解性の観点から成分cの非イオン性界面活性剤100質量部に対して40質量部以下が好ましく、より好ましくは20質量部以下であり、更に好ましくは10質量部以下である。成分e-2としては、35°C以上の融点を有し、かつ成分cの非イオン性界面活性剤と相溶性を有する化合物であることが好ましい。例えば、分子量が1,000~30,000のポリオキシアルキレン型非イオン性化合物、分子量が1,000~30,000のポリエーテル系非イオン性化合物などから選ばれる1種以上が挙げられる。特にポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシエチレンアルキルエーテルが好ましい例として挙げられ、中でも成分cの非イオン性界面活性剤の融点より高く、界面活性剤組成物の流動点よりも低い温度範囲で、該組成物の進入硬度を高める効果、及び流動点以上の温度で該組成物を減粘させる効果の向上の点で、分子量1,000~10,000好ましくは1,000~5,000のポリエチレングリコールがよい。ここでいう相溶性とは、成分cの融点以上の温度のいずれかで成分cと成分e-2の混合物がよく混じり合い、分相しにくい性質をいう。従って、成分e-2の成分cへの混合割合は、ハンドリング可能な範囲で適宜設定すれば良い。成分eとしては、成分e-1単独又は成分e-2単独でも良く、成分e-1と成分e-2との混合物でも良い。とりわけ、該混合物を成分eとして用いることは、シミ出し防止効果や耐ケーキング性をさらに向上させることができるため、特に好ましい。更に、その他成分として、ポリエチレングリコール等のポリマー及び/又は芒硝硫酸ナトリウムを添加することもできる。成分aと併用する場合、特にアルキル硫酸塩一般式2においてp=0の化合物と併用する場合、本発明の界面活性剤組成物は高温で硫酸エステル基が熱分解を起すアルキル硫酸塩を配合している。従って、低温の範囲例えば40~67°C、より好ましくは65°C以下、さらに好ましくは62°C以下。一方ハンドリングの観点からは好ましくは45°C以上が好ましく、50°C以上がより好ましく、55°C以上がさらに好ましいで界面活性剤組成物の調製、ハンドリング及び製剤化を行うことが重要である。6.界面活性剤組成物界面活性剤組成物の調製は、例えば以下のようにして実施することができる。成分bとして有効分60~70のアルキルエーテル硫酸エステル塩及び成分cとして非イオン性界面活性剤、さらには必要に応じて成分aのアルキルエーテル硫酸エステル塩を上記規定の温度範囲で混合する。得られる界面活性剤組成物の粘度は非イオン性界面活性剤と水分の比率でコントロールすることができ、例えば成分cとしてポリオキシエチレンアルキルエーテルであれば、d/c=0.01~0.35とすることで、60°C以下でハンドリング可能な粘度に調整できる。界面活性剤組成物の60°Cにおける粘度としては、1Pas以下、好ましくは0.8Pas以下、より好ましくは0.65Pas以下、より好ましくは0.2Pas以下である。また、0.02Pas以上であることが好ましい。なお、粘度の測定は、共軸二重円筒型の回転粘度計HAAKE製、センサー:SV-DINを用いて行い、界面活性剤組成物を所定の温度60°Cに設定した後、剪断速度501/sにて測定を開始し、測定開始5分後の粘度を測定値とする。その為、必要に応じて、50~60°Cの条件下で下記1又は2の操作を行い、界面活性剤組成物の中の水分量を調整する。関西化学機械製作株式会社製のウォールウェッター30Lスケール、又は大川原製作所製のエバポール機器番号:CEP-1を使用し、減圧下5~20kPaで界面活性剤組成物中の水分量をさらに減少させる、例えば5~12質量まで除去する方法。特開昭64-47755号公報に記載のような、アルキル硫酸、アルキルエーテル硫酸エステルを非イオン性界面活性剤中で中和する方法。7.洗剤組成物更に、本発明の目的の一つは、調製された界面活性剤組成物を粉体原料と低温条件下で混合することにより担持させ、低温溶解性及び低温分散性に優れただけでなく、落下分散性サラサラ性や篩通過率耐ケーキング性に優れる洗剤組成物を製造することにある。従って、本発明の界面活性剤組成物を用いた洗剤組成物の製造方法及びかかる製造方法によって製造される洗剤組成物も、本発明に包含される。衣料用洗剤の最も一般的な形態は粉末状であり、粉末状の形態を得るためには、本発明の界面活性剤組成物100質量部に対して、粉体原料150~2,000質量部配合することが好ましく、洗浄力の点から200~1,000質量部配合することがより好ましい。粉末状の洗剤組成物を得る好適な製造方法は、以下の工程Aを含んでなり、更に必要に応じて工程Bを含んでもかまわない。工程A:以下に示す粉体原料と60°Cにおける粘度が1Pas以下、好ましくは0.8Pas以下、より好ましくは0.65Pas以下、より好ましくは0.2Pas以下であり、一方、好ましくは0.02Pas以上である界面活性剤組成物を40~70°Cの条件で混合して、粉体原料に界面活性剤組成物を担持させ、洗剤組成物を得る工程。工程B:工程Aで得られた洗剤組成物と微粉体とを混合し、洗剤組成物の表面を該微粉体で被覆する工程。工程Bは解砕が同時に進行する場合も含まれる。ここで、該粉体原料とは、特に限定されるものではないが、一般的に衣料用洗剤に用いられるビルダー洗剤ビルダーであり、例えば、ゼオライト、クエン酸塩等の金属イオン封鎖剤や、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ剤、結晶性ケイ酸塩等の金属イオン封鎖能及びアルカリ能のいずれも有する基剤等の粉体、並びにこれらビルダー単独、又は複数成分からなる造粒物を意味する。また、洗剤組成物に一般的に用いられるその他の基剤、例えば、衣料用洗剤の分野で公知の界面活性剤、アクリル酸ポリマー若しくはアクリル酸マレイン酸コポリマーやカルボキシメチルセルロース等の再汚染防止剤、芒硝、亜硫酸塩等の無機粉末、蛍光増白剤、または上記ビルダー等を適宜配合するスラリーを乾燥させて得られたベース顆粒も粉体原料の一種である。更に、ベントナイト等の粘土鉱物も粉体原料の一種である。かかるベース顆粒を使用する場合、洗剤組成物の溶解性の点で、その量は好ましくは粉体原料の60質量以上、より好ましくは70質量以上、特に好ましくは80質量以上である。また、100質量であってもよい。但し、微粉体を含む洗剤組成物の場合は、微粉体の量を除いて算出する。好適なベース顆粒の物性に関して、その嵩密度は、好ましくは400~1000g/L、より好ましくは500~850g/Lであり、その平均粒径は、好ましくは150~500μm、より好ましくは200~400μm、さらに好ましくは250~350μmである。嵩密度は、JISK3362の方法で測定する。平均粒径Dpは、JISZ8801に規定の篩を用いて求める。例えば、目開きが2000μm、1400μm、1000μm、710μm、500μm、355μm、250μm、180μm、125μmである9段の篩と受け皿を用い、ロータップマシーンHEIKOSEISAKUSHO製、タッピング:156回/分、ローリング:290回/分に取り付け、100gの試料を10分間振動して篩い分けを行う。その後、受け皿、125μm、180μm、250μm、355μm、500μm、710μm、1000μm、1400μm、2000μmの順番に受け皿及び各篩上に重量頻度を積算していく。積算の重量頻度が50以上となる最初の篩いの目開きをxjμmとし、それよりも一段小さい篩の目開きをxj1μmとした時、受け皿からxjμmの篩までの質量頻度の積算をQj、受け皿からxj1μmの篩までの質量頻度の積算をQj1とした場合、平均粒径Xaを式1、2によって求める。ベース顆粒はスラリー乾燥によって調製される。その乾燥方法として、例えば噴霧乾燥、凍結乾燥、薄膜乾燥、真空乾燥及び混練乾燥等が挙げられる。中でも生産性の点から噴霧乾燥が好ましい。また、乾燥後に粉砕分級等を行ってベース顆粒としてもよい。工程Aで用いる混合機は例えば界面活性剤組成物を添加するためのノズルや混合機内の温度を制御するためにジャケットを備えたものが好ましい。工程Aにおいて、本発明の界面活性剤組成物中に成分b又は場合により成分aの未中和物が含まれている場合は、粉体原料中のアルカリ成分と中和させてもよい。好適な混合時間回分式の場合及び平均滞留時間連続式の場合は、例えば1~20分間が好ましく、特に2~10分間が好ましい。更に工程Bを行うことにより、洗剤組成物の流動性と耐ケーキング性をより向上させることができる。また、工程Aで得られた混合物が粉末状を呈していない場合に、工程Bには、微粉体を助剤として用いて混合物を解砕する工程も含まれる。該微粉体は、洗剤組成物表面の被覆率の向上、洗剤組成物の流動性と耐ケーキング性の向上の点から、その一次粒子の平均粒径が10μm以下のものが好ましい。平均粒径は、光散乱を利用した方法、例えばパーティクルアナライザー堀場製作所株製により測定される。該微粉体は、アルミノケイ酸塩が望ましく、ケイ酸カルシウム、二酸化ケイ素、ベントナイト、タルク、クレイ、非晶質シリカ誘導体、結晶性シリケート化合物等のシリケート化合物のような無機微粉体や、一次粒子が10μm以下の金属石鹸も用いることができる。また、該微粉体が高いイオン交換能や高いアルカリ能を有することが洗浄力の点で好ましい。微粉体の使用量としては、流動性及び使用感の点で粉末洗剤組成物100質量部に対して好ましくは0.5~40質量部、より好ましくは1~30質量部、特に好ましくは2~20質量部である。工程Bで用いられる混合機は、添加する微粉体の分散性の向上、解砕効率の向上の点から例えば、混合機内に高速回転する解砕翼を備えているものが好ましい。また、混合機内の温度は目的に応じて任意に設定すればよいが、本発明の界面活性剤組成物の進入硬度が100g/cm2以上の温度範囲であれば微粉体添加量の低減、解砕効率の向上の点から有利である。洗剤組成物の物性は、以下のものが適している。1落下分散性サラサラ性落下分散性は、洗剤組成物のサラサラ性の指標であって、以下に示す落下速度分散Vとして評価する。具体的には、図1で概略図として示される流動特性測定装置を用いて測定する。洗剤組成物の落下速度分散Vは、0.8以下が好ましく、洗剤組成物のハンドリング性の観点より、0.7以下がより好ましく、0.6以下がより好ましく、0.5以下がより好ましく、0.4以下がより好ましい。落下速度分散Vとは、測定試料を充填した図2に示した保持部材2について、一定の角速度をもって漸次傾斜させて落下する粉粒体の重量を経時的に測定を行い、得られた各単位時間単位角度とも言えるあたりの測定試料落下重量測定試料落下速度というを求め、測定範囲内における該測定試料落下速度の数学的分散値を求めたものである。具体的には、図3に示したように、傾斜角度θに対して、連続的に一定量の測定試料が落下している図3-1のような場合は、測定試料落下速度は一定であり、測定試料落下速度分散Vは0となる。一方、傾斜角度θに対して、測定試料の落下が不連続的である図3-2、図3-3のような場合は、落下速度に変動が表れ、特に図3-3のようにVが大きいほど、不連続性が大きく、振りまいたときに一カ所に塊って投入されやすいことを示している。測定試料落下速度分散Vは以下のようにして測定する。図1に示される流動特性測定装置を用いて測定試料の流動特性測定実験を行う。具体的な操作は、流出部2aは重量測定装置7の受け皿部分20に対して20cmの高さとなるように保持部材2を備え付けたうえで、保持部材2の角度θを0°に調整する。次に、測定試料を流出部2aの上方10cmの高さから漏斗を用いて流出部2aに充分量注入し、その後流出部2aからはみ出している試料を静かに擦り切って除去する。保持部材2を1秒間に6.0°の角速度で回転させ、保持部材2の角度θが0°から180°となるまで回転させる。その間、重量測定装置7にて80分の1秒ごとに試料の落下重量の測定を行い、その時のθと落下重量を逐次記録する。そして、保持部材2の傾斜角度θにおける落下率の微分値を角度θにおける落下速度/deg.と定義し、これをvθとする。ただし、ノイズの低減を行うために、以下のデータ処理を行って保持部材の傾きθに対する落下率、落下速度を定義する。角度θにおける落下率は、角度θ-2.925°から角度θまでの計40点分の落下重量の測定値の平均値を角度θにおける落下重量とし、測定試料の全重量に対する、角度θにおける落下重量の比を角度θにおける落下率と定義する。角度θにおける落下速度は、角度θ-0.675°からθ0.675°までの計19点に関して横軸に角度、縦軸に先述の落下率をプロットし、最小2乗法を用いて得られる直線の傾きの値/deg.と定義する。また、前記最小2乗近似直線の傾きの値は、JISZ8901に準じて求めることができる。ここで保持部材2の傾斜角度θ°に対して試料粉体の落下速度vθ/deg.を測定し、試料粉体の落下率Yθが1から99の間となるθに対してvθの値の数学的分散を計算し、これを測定試料落下速度分散Vと定義する。即ち、V=nΣvθ2-Σvθ2/n2nはYθが1から99の間となるデータの総数と表すことができる。2耐ケーキング性は、好ましくは篩通過率が90以上、より好ましくは95以上である。耐ケーキング性の試験法は、濾紙ADVANTEC社製No2で長さ10.2cm×幅6.2cm×高さ4cmの天部のない箱を作り、四隅をステープラーでとめる。試料50gを入れ、温度30°C、湿度70RH雰囲気下、28日間放置した後のケーキング状態について下記の通過率を求めることによって行う。<通過率>試験後の試料を篩JISZ8801規定の目開き4760μm上に静かにあけ、通過した粉末質量を計り、試験後の試料に対する通過率を求める。3洗剤組成物の低温溶解率は、好ましくは80以上、より好ましくは90以上、さらに好ましくは95以上である。溶解率の測定方法は次の通りである。5°Cに冷却した71.2mgのCaCO3/Lに相当する1Lの硬水Ca/Mgのモル比7/3を1Lビーカー内径105mm、高さ150mmの円筒型、例えば岩城硝子社製1Lガラスビーカーの中に満たし、5°Cの水温をウォーターバスにて一定に保った状態で、攪拌子長さ35mm、直径8mm、例えば型式:ADVANTEC社製、テフロン登録商標丸型細型にて水深に対する渦巻きの深さが約1/3となる回転数800rpmで攪拌する。1.0000±0.0010gとなるように縮分秤量した洗剤組成物を攪拌下に水中に投入分散させ攪拌を続ける。投入から60秒後にビーカー中の洗剤組成物の分散液を質量既知のJISZ8801ASTMNo200に相当規定の目開き74μmの標準篩直径100mmで濾過し、篩上に残留した含水状態の洗剤組成物を篩と共に質量既知の開放容器に回収する。尚、濾過開始から篩を回収するまでの操作時間を10±2秒とする。回収した洗剤組成物の溶残物を105°Cに加熱した電気乾燥機にて1時間乾燥し、その後、シリカゲルを入れたデシケーター25°C内で30分間保持して冷却する。冷却後、乾燥した洗剤の溶残物と篩と回収容器の合計の質量を測定し、次式によって洗剤組成物の低温溶解率を算出する。尚、質量の測定は精密天秤を用いて行うこととする。低温溶解率={1-T/S}×100S:対象洗剤組成物の投入質量g;T:上記攪拌条件にて得られた水溶液を上記篩に供した後、篩上に残存する対象洗剤組成物の溶残物の乾燥質量g乾燥条件:105°Cの温度下に篩を1時間保持した後、シリカゲルを入れたデシケーター25°C内で30分間保持する。。4低温での分散性ペースト形成、ペースト残存率の評価方法は以下の通りである。パナソニック製洗濯機愛妻号NA-F42Y1のパルセータの6分割された扇状の窪みの1つの外周の近くに、洗剤組成物17.5gを集合状態で置く。次に、洗剤組成物に直接水が当らないようにして、10L/minの流量で5°Cの水道水22Lを注水し、注水終了後に静置する。注水終了後から5分後、弱水流手洗いモードで攪拌を開始し、3分間攪拌した後に排水し、洗濯槽に残留する洗剤の状態を下記の評価基準によって判定する。下記記載の残留粒子面積とは、残留した洗剤粒子を底が平らな容器内に敷き詰めた場合の合計面積をいう。ペースト形成性の評価基準I:凝集物がない、もしくは視認できない。II:凝集物が殆どない残留粒子面積25mm2以内。III:凝集物が少量残留している残留粒子面積25mm2を超えて100mm2以内。IV:凝集物が多量に残留している残留粒子面積100mm2を超える5嵩密度は500g/L以上が好ましく、500~1000g/Lがより好ましく、600~1000g/Lがさらに好ましく、700~850g/Lがよりさらに好ましい。該嵩密度の測定方法は、ベース顆粒と同様である。6平均粒径は、好ましくは150~500μm、より好ましくは200~400μm、さらに好ましくは250~350μmである。該平均粒径の測定方法は、ベース顆粒と同様である。実施例1表1に示すように、100質量部1kgのノニオンに対して、アニオン水溶液アニオン及びとして54質量部、3.5質量部のPEG及び2.9質量部の芒硝を混合し、界面活性剤組成物を調製した。アニオン水溶液は有効分75のものを使用した。界面活性剤組成物中の水分は、100質量部のノニオンに対して、18質量部であった。得られた界面活性剤組成物は、低温でもハンドリングが可能なものであった。実施例2~4、比較例1100質量部のノニオンに対して、表1に示す量のアニオン、アニオン、PEG及び芒硝を混合し、界面活性剤組成物を調製した。アニオン及びアニオンはアニオン水溶液として添加し、アニオン液の有効分が75のものを使用した。100質量部のノニオンに対する界面活性剤組成物中の水分を表1に示した。得られた界面活性剤組成物は、低温でもハンドリングが可能なものであった。なお、実施例と比較例では以下の成分を使用し、表1では略号で示した。アニオン:アルキル硫酸ナトリウム塩アルキル基の炭素数:C12/C14アニオン:アルキルエーテル硫酸エステルナトリウム塩アルキル基の炭素数がC12/C14であるアルコールにPOを平均で0.5モル付加させた後に、次いでEOを平均で1.6モル付加させた化合物、花王株式会社製エマール270Jノニオン:ポリオキシエチレンアルキルエーテルアルキル基の炭素数:C12/C14、EO平均付加モル数:6モル、花王株式会社製エマルゲン106KHPEG:ポリエチレングリコール質量平均分子量:1,300、花王株式会社製XG1300実施例1及び比較例1の界面活性剤組成物を2次元像X線回折装置PINTPAPID株式会社リガクを使用し、60°Cの条件で解析した結果を図4に示す。実施例1の界面活性剤組成物では2θ=1.5~3.0°の間で明確なピークは認められなかった。一方、比較例1の界面活性剤組成物では2θ=2.4付近にベースラインとの強度比2.0程度のピークが検出された。この結果より、比較例1の界面活性剤組成物中には何らかの構造体が形成され、その構造体により粘度が上昇したものと推察することができる。次いで、以下の手順に従って、洗剤組成物を製造した。1工程Aに使用するベース顆粒を次のようにして調製した。混合槽に水410質量部を入れ、水温が45°Cに達した後に、硫酸ナトリウム四国化成株式会社製、無水中性芒硝110質量部、亜硫酸ナトリウム三井化学株式会社製、亜硫酸ソーダ8質量部、蛍光染料チバスペシャリティケミカルス社製、チノパールCBS-X2質量部を添加して10分間攪拌した。炭酸ナトリウムセントラル硝子株式会社製、デンス灰、平均粒径:290μm120質量部を添加し、40ポリアクリル酸ナトリウム水溶液花王株式会社製、重量平均分子量1万150質量部を添加し10分間攪拌し、塩化ナトリウム南海塩業株式会社製、ナクルN40質量部と、更にゼオライトZEOBUILDER社製、ゼオビルダー、4A型、平均粒径:3.5μm160質量部を添加し、15分間攪拌して均質なスラリーを得たスラリー水分50、温度50°C。スラリーをポンプで噴霧乾燥塔向流式に供給し、塔頂付近に設置した圧力噴霧ノズルから噴霧圧2.5MPaで噴霧を行った。噴霧乾燥塔に供給する高温ガスは塔下部より温度285°Cで供給され、塔頂より98°Cで排出された。得られたベース顆粒中の水分は0.0、嵩密度は510g/L、平均粒径290μmであった。この得られたベース顆粒100質量部に対して、結晶性ケイ酸ナトリウム株式会社トクヤマシルテック製プリフィード6Nを粉砕し、平均粒径10μmにて使用4.2質量部、炭酸ナトリウム平均粒径:290μm、セントラルガラス株式会社製26質量部、粉末ベントナイト黒崎白土工業株式会社製オドゾルブK-4009質量部を添加して一様になるまで混合し、粉体原料を得た。2粉体原料と界面活性剤組成物との混合を次のようにして実施し、粉体原料に界面活性剤組成物を担持させた。工程A:粉体原料100質量部に界面活性剤組成物35質量部を担持させた。担持機にはリボンミキサーホソカワミクロン製:80Lスケールを使用し、粉体原料の温度:60°C、界面活性剤組成物の温度:60°C、担持機の温水ジャケット温度:60°Cで実施した。工程B:工程Aで得られた洗剤組成物を改質機に移し、該洗剤組成物100質量部に、脂肪酸アルキル基の炭素数:C12~181.2質量部とポリエチレングリコール1.2質量部を添加して一様になるまで混合した。得られた洗剤組成物の嵩密度と平均粒径を測定した。次いで、洗剤組成物の表面を改質するために、微粉体としてのゼオライトZEOBUILDER社製、ゼオビルダー、4A型12質量部を添加した。改質機にはレディゲミキサー松坂貿易株式会社:FM130D型:130Lスケールを使用した。微粉体添加時の温度は60°C、微粉体添加後の改質時間はそれぞれのゼオライトについて1分間であった。実施例1~4と比較例1で得られた洗剤組成物の物性を表2に示した。表2より、実施例1~4における改質後の洗剤組成物の落下分散性は、比較例1におけるそれよりも小さい値であることが分かった。洗剤組成物の落下分散性が小さい即ち、サラサラ性が強いほど、洗剤組成物の粒子表面の粘結性が小さいことを示すことから、上記の結果から、アニオン、即ち下記一般式1で示されるアルキルエーテル硫酸エステル塩が含まれた界面活性剤組成物を用いると、ゼオライトにより発揮される改質効果をより向上できることが分かった。"