"機体フレーム1に作物を収穫して搬送する引抜搬送装置24と、引抜搬送装置24で搬送中の作物の上方移動を規制して位置を揃える肩揃え装置54L,54Rと、引抜搬送装置24から作物の茎葉部を引き継ぎ後方に搬送する茎葉搬送装置65と、一対の肩揃え装置54L,54Rに位置を揃えられ、茎葉搬送装置65に引き継がれた作物の茎葉部を切断する茎葉切断装置61を設けた根菜類収穫機において、肩揃え装置54L,54Rの始端側の間隔部を調節する間隔調節機構X1と、間隔調節機構X1を肩揃え装置54L,54Rの間隔部に向けて付勢すると共に、肩揃え装置54L,54Rに負荷がかかると間隔部を広げる自動張圧機構X2を設けたことを特徴とする根菜類収穫機。一対の肩揃え装置54L,54Rは、それぞれの肩揃えフレーム43と、肩揃えフレーム43の後側下部に設ける駆動回転体42と、肩揃えフレーム43の前側下部に設ける従動回転体45と、駆動回転体42及び従動回転体45の前後間に設ける調節回転体47と、駆動従動調節回転体42,45,47に亘って巻回する肩揃え無端帯48と、肩揃え無端帯48の上下及び側面を覆う肩揃え被覆体51で構成し、肩揃えフレーム43に機体フレーム1の左右方向に長い複数の長穴43aを形成し、該長穴43aに締結部材46xを挿入して肩揃えフレーム43の前部で且つ上側に調節プレート46を前記左右方向に移動可能に装着し、調節プレート46の中央寄りに機体フレーム1の前後方向に長い長穴46aを形成し、該長穴46aに従動回転体45の回転軸45aを配置して間隔調節機構X1とし、肩揃えフレーム43の下側に、従動回転体45の回転軸45aが入る前記前後方向に長い長穴44aを形成した張圧プレート44を配置し、張圧プレート44の後部に張圧部材44bを配置して自動張圧機構X2とし、張圧部材44bは従動回転体45の回転軸45aを機体フレーム1の左右方向内側に付勢する位置に配置したことを特徴とする請求項1記載の根菜類収穫機。調節プレート46の後方に茎葉搬送装置65の前端部を配置し、調節プレート46の後端部を上方に向けてL字状に折り曲げた折曲片46bを設けたことを特徴とする請求項2記載の根菜類収穫機。調節プレート46の機体フレーム1の左右方向外側に等間隔に複数個の切欠溝46cを形成したことを特徴とする請求項2または3記載の根菜類収穫機。肩揃えフレーム43に前記前後方向に長い長穴43cを形成し、該長穴43cに調節回転体47の回転軸47aを前後方向に調節可能に挿入し、該調節回転体47の前記前後方向の移動幅は、従動回転体45の前記前後方向の移動量よりも大きくしたことを特徴とする請求項2から4のいずれか1項に記載の根菜類収穫機。肩揃えフレーム43の従動回転体45と調節回転体47間に機体フレーム1の左右方向に長い長穴43dを形成し、肩揃えフレーム43の下部で、長穴43dに、肩揃え無端帯48の上方移動を規制して脱落を防止する脱落防止ガイド49を前記左右方向に移動可能に配置し、従動回転体45の上部に、搬送無端帯48の上方移動を規制して脱落を防止する脱落防止回転体50を配置し、脱落防止回転体50の外周縁部に鈍角の凹凸部を形成したことを特徴とする請求項2から5のいずれか1項に記載の根菜類収穫機。引抜搬送装置24と肩揃え装置54L,45Rの搬送始端側の間に、作物を案内する引継ガイド58を後上り傾斜姿勢で配置し、引継ガイド58の後端部を左右方向で且つ機体外側に向けて屈曲させた屈曲部58aを設けたことを特徴とする請求項2から6のいずれか1項に記載の根菜類収穫機。それぞれの搬送無端帯48の覆う被覆体51の作用側にそれぞれ下面から上面に亘って泥抜け溝51dを形成し、被覆体51の機体フレーム1の左右方向で泥抜け溝51dの位相を機体フレーム1の前前後方向にずらして配置したことを特徴とする請求項2から7のいずれか1項に記載の根菜類収穫機。しかしながら、特許文献1、2に記載された根菜類収穫機は、肩揃え装置全体の左右間隔を調節することは可能であるが、始端部から終端部に亘って略同じ左右間隔となるため、径の小さな人参が搬送されて来ると、人参が左右間隔部を通過して、茎葉部でなく根部が切断されてしまい、人参の商品価値が低下する問題がある。また、茎葉部の径が大きい人参が搬送されて来ると、左右間隔に茎葉部が詰まってしまい、収穫作業が中断されてしまう問題がある。さらに、茎葉部が左右間隔に詰まらなくても、根部が肩揃え装置まで引き上げられず、茎葉部が途中で切断されてしまい、作業者が手作業で残った茎葉部を除去しなければならず、作業者の労力が増大する問題がある。そこで、本発明は径の大小にかかわらず肩揃え装置の始端側の下部に作物の根菜部を接触させて収穫作業を滞らせない根菜類収穫機を提供することである。請求項1記載の発明は、機体フレーム1に作物を収穫して搬送する引抜搬送装置24と、引抜搬送装置24で搬送中の作物の上方移動を規制して位置を揃える肩揃え装置54L,54Rと、引抜搬送装置24から作物の茎葉部を引き継ぎ後方に搬送する茎葉排葉搬送装置65と、一対の肩揃え装置54L,54Rに位置を揃えられ、茎葉排葉搬送装置65に引き継がれた作物の茎葉部を切断する茎葉切断装置61を設けた根菜類収穫機において、肩揃え装置54L,54Rの始端側の間隔部を調節する間隔調節機構X1と、間隔調節機構X1を肩揃え装置54L,54Rの間隔部に向けて付勢すると共に、肩揃え装置54L,54Rに負荷がかかると間隔部を広げる自動張圧機構X2を設けたことを特徴とする根菜類収穫機である。請求項2記載の発明は、一対の肩揃え装置54L,54Rは、それぞれの肩揃えフレーム43と、肩揃えフレーム43の後側下部に設ける駆動回転体42と、肩揃えフレーム43の前側下部に設ける従動回転体45と、駆動回転体42及び従動回転体45の前後間に設ける調節回転体47と、駆動従動調節回転体42,45,47に亘って巻回する肩揃え無端帯48と、肩揃え無端帯48の上下及び側面を覆う肩揃え被覆体51で構成し、肩揃えフレーム43に機体フレーム1の左右方向に長い複数の長穴43aを形成し、該長穴43aに締結部材46xを挿入して肩揃えフレーム43の前部で且つ上側に調節プレート46を前記左右方向に移動可能に装着し、調節プレート46の中央寄りに機体フレーム1の前後方向に長い長穴46aを形成し、該長穴46aに従動回転体45の回転軸45aを配置して間隔調節機構X1とし、肩揃えフレーム43の下側に、従動回転体45の回転軸45aが入る前記前後方向に長い長穴44aを形成した張圧プレート44を配置し、張圧プレート44の後部に張圧部材44bを配置して自動張圧機構X2とし、張圧部材44bは従動回転体45の回転軸45aを機体フレーム1の左右方向内側に付勢する位置に配置したことを特徴とする請求項1記載の根菜類収穫機である。請求項3記載の発明は、調節プレート46の後方に茎葉搬送装置65の前端部を配置し、調節プレート46の後端部を上方に向けてL字状に折り曲げた折曲片46bを設けたことを特徴とする請求項2記載の根菜類収穫機である。請求項4記載の発明は、調節プレート46の機体フレーム1の左右方向外側に等間隔に複数個の切欠溝46cを形成したことを特徴とする請求項2または3記載の根菜類収穫機である。請求項5記載の発明は、肩揃えフレーム43に前記前後方向に長い長穴43cを形成し、該長穴43cに調節回転体47の回転軸47aを前後方向に調節可能に挿入し、該調節回転体47の前記前後方向の移動幅は、従動回転体45の前記前後方向の移動量よりも大きくしたことを特徴とする請求項2から4のいずれか1項に記載の根菜類収穫機である。請求項6記載の発明は、肩揃えフレーム43の従動回転体45と調節回転体47間に機体フレーム1の左右方向に長い長穴43dを形成し、肩揃えフレーム43の下部で、長穴43dに、肩揃え無端帯48の上方移動を規制して脱落を防止する脱落防止ガイド49を前記左右方向に移動可能に配置し、従動回転体45の上部に、搬送無端帯48の上方移動を規制して脱落を防止する脱落防止回転体50を配置し、脱落防止回転体50の外周縁部に鈍角の凹凸部を形成したことを特徴とする請求項2から5のいずれか1項に記載の根菜類収穫機である。請求項7記載の発明は、搬送装置24と肩揃え装置54L,45Rの搬送始端側の間に、作物を案内する引継ガイド58を後上り傾斜姿勢で配置し、引継ガイド58の後端部を左右方向で且つ機体外側に向けて屈曲させた屈曲部58aを設けたことを特徴とする請求項2から6のいずれか1項に記載の根菜類収穫機である。請求項8記載の発明は、それぞれの搬送無端帯48の覆う被覆体51の作用側にそれぞれ下面から上面に亘って泥抜け溝51dを形成し、被覆体51の機体フレーム1の左右方向で泥抜け溝51dの位相を機体フレーム1の前前後方向にずらして配置したことを特徴とする請求項2から7のいずれか1項に記載の根菜類収穫機である。請求項1記載の発明によれば、肩揃え装置54L,54Rの始端側の間隔を調節自在にする間隔調節機構X1により、径の小さい作物であっても肩揃え装置54L,54Rの始端側の下部に接触させて肩揃えを行うことができるので、作物が肩揃え装置54L,54Rに詰まって収穫作業を滞らせることが防止され、作業能率が従来技術より向上する。また、小径の作物が肩揃え装置54L,54Rよりも上方に移動し、作物の根部可食部が切断されてしまうことを防止できるので、作物の商品価値が維持される。そして、肩揃え装置54L,54Rに負荷がかかると間隔部を広げる自動張圧機構X2を設けたことにより、茎葉部の径が大きい作物が通過すると間隔部が自動的に広がるので、茎葉部が詰まって収穫作業を滞らせることが防止される。請求項2記載の発明によれば、請求項1記載の発明の効果に加えて、肩揃えフレーム43の前部で且つ上側に調節プレート46を左右移動可能に配置し、調節プレート46の間隔部側に前後方向に長い長穴46aを形成し、この長穴46aに従動回転体45の回転軸45aを配置して間隔調節機構X1を構成すると共に、肩揃えフレーム43の下側に張圧プレート44を配置し、張圧プレート44の後部に張圧部材44bを配置して自動張圧機構X2を構成したことにより、肩揃え装置54L,54Rの間隔部は径の大きな作物が通過するときに広くなり、通過し終えると設定した間隔に自動的に戻るので、生育状態の異なる作物を収穫することができ、作業能率が従来技術より向上する。また、張圧プレート44を従動回転体45よりも機体外側に配置したことにより、張圧プレート44は間隔調節機構X1を機体内側に向けて付勢する構成となるので、茎葉部が大径の作物が通過した際に肩揃え装置54L,54Rの間隔が正確に設定位置に戻る構成となり、小径作物が肩揃え装置54L,54Rの間隔内に進入することが防止される。さらに、肩揃えフレーム43の前部で且つ上側に調節プレート46を左右移動可能に配置し、調節プレート46の間隔部側に機体前後方向に長い長穴46aを形成し、この長穴46aに従動回転体45の回転軸45aを配置して間隔調節機構X1を構成すると共に、肩揃えフレーム43の下側に張圧プレート44を配置し、張圧プレート44の後部に張圧部材44bを配置して自動張圧機構X2を構成したことにより、肩揃え装置54L,54Rの間隔部は径の大きな作物が通過するときに広くなり、通過し終えると設定した間隔に自動的に戻るので、生育状態の異なる作物を収穫することができ、作業能率が従来技術より向上する。また、張圧プレート44は従動回転体45の回転軸45aを機体内側に向けて付勢する構成となり、茎葉部が大径の作物が通過した際に肩揃え装置54L,54Rの間隔が正確に設定位置に戻る構成となり、小径作物が肩揃え装置54L,54Rの間隔内に進入することが防止される。請求項3記載の発明によれば、請求項2記載の発明の効果に加えて、間隔調節機構X1の調節プレート46の後端部を上方に向けて折り曲げたことにより、調節プレート46を茎葉搬送装置65の前端部の上下幅に亘って接触する構成となるため、茎葉搬送装置65に付着した残葉や泥土等の夾雑物をこの屈曲部で掻き取ることができるので、茎葉搬送装置65が夾雑物との接触で生じる摩擦力で傷付くことが防止され、耐久性が向上する。請求項4記載の発明によれば、請求項2又は3記載の発明の効果に加えて、調節プレート46の外側部に切欠溝46cを複数、等間隔に形成したことにより、作業者は肩揃え装置54L,54Rの間隔を調節する際に、これらの切欠溝46cを幅調節の目安とすることができるので、作物の生育条件に合わせて適切な間隔の決定が容易に行えるため、作業能率が従来技術より向上する。請求項5記載の発明によれば、請求項2ないし4のいずれか1項に記載の発明の効果に加えて、肩揃え装置54L,54Rの調節回転体47を前後調節可能に構成したことにより、肩揃え無端帯48の張力を容易に変更することができるので、経年劣化により肩揃え無端帯48が若干伸びた場合でも、調節回転体47を前後移動させて張力を確保することができるので、肩揃え装置54L,54Rの耐久性が向上する。また、調節回転体47の前後移動幅を従動回転体45の前後移動量よりも大きくしたことにより、肩揃え装置54L,54Rの作用開始位置を変更することなく張力の調節を行うことができるので、作物の肩揃え位置が揃って茎葉部の切断位置が適切になるため、作物の商品価値が維持される。請求項6記載の発明によれば、請求項2ないし5のいずれか1項に記載の発明の効果に加えて、肩揃えフレーム43の下部に、肩揃え無端帯48の上方移動を規制して脱落を防止する脱落防止ガイド49を左右方向に移動可能に配置すると共に、従動回転体45の上部に、肩揃え無端帯48の上方移動を規制して脱落を防止する脱落防止回転体50を設けたことにより、作物が肩揃え装置54L,54Rに接触して肩揃え無端帯48が上方に押し上げられても、肩揃え無端帯48が脱落することを防止できるので、作業が中断されることが無く、作業能率が向上する。また、脱落防止回転体50の外周縁部に凹凸部を形成したことにより、作物の茎葉部をこの凹凸部で肩揃え装置54L,54Rの間隔部に案内することができるので、茎葉部が肩揃え装置54L,54Rの作用域外に移動することが防止され、作業能率が向上する。さらに、脱落防止回転体50の外周縁部の前記凹凸部を鈍角状の凹凸で形成したことにより、この凹凸部が茎葉部を切断してしまうことが無く、確実に茎葉部を除去することができ、作業者が後から茎葉部を除去する必要がなくなり、作業者の労力が軽減される。請求項7記載の発明によれば、請求項2ないし6のいずれか1項に記載の発明の効果に加えて、引抜搬送装置24と肩揃え装置54L,54Rの搬送始端側の間に後上り傾斜姿勢で配置する引継ガイド58の後端部を、左右方向で且つ機体外側に向けて屈曲させたことにより、引継ガイド58の後端部を肩揃え装置にいっそう近付けることができるので、引抜搬送装置24から肩揃え装置54L,45R、及び茎葉搬送装置65への作物の引き継ぎが確実に行われる。また、引継ガイド58の後端部を左右方向に屈曲させたことにより、茎葉部は引継ガイド58から確実に開放されるため、引継ガイド58に茎葉部が残ることがない。請求項8記載の発明によれば、請求項2ないし7のいずれか1項に記載の発明の効果に加えて、肩揃え被覆体51の作用側作物を挟む側にそれぞれ下面から上面に亘って泥抜け溝51dを形成し、肩揃え装置54L,54Rの左右で、一対の肩揃え被覆体51の互いに向き合う作用側の面にそれぞれ泥抜け溝51d,51dを形成した。前記泥抜け溝51d、51dを形成したことにより、肩揃え被覆体51,51の内側に泥土が入り込んでも、肩揃え装置54L,54Rの各回転体42,44,47に接触すると、各回転体42,44,47が泥土を泥抜け溝51d、51dから押し出すので、それぞれの肩揃え被覆体51と肩揃え無端帯48の間に泥土が溜まって肩揃え無端帯48を停止、または脱落させてしまうことが防止される。また、肩揃え装置54L,54Rの互いに向き合う泥抜け溝51d、51dの位相を前後方向にずらして配置した。肩揃え被覆体51,51の一対の対向する位置にある泥抜け溝51d,51dの位相が前後方向にずれるように配置したことにより、常に一方の肩揃え被覆体51の泥抜け溝51dに対向する側には肩揃え被覆体51の平面部が位置する構成となるので、一方の肩揃え被覆体51の泥抜け溝51dから押し出された泥土同士が接触して対向する肩揃え被覆体51,51の間隔部に詰まってしまうことがない。本発明の実施の形態について説明する。図1等に示すように、本発明の一実施例として示す根菜類収穫機の一種であるニンジン収穫機を説明する。ニンジン収穫機は、機体を走行させる走行部Aと、操縦者が搭乗する操縦部Bと、機体左右一側で圃場からニンジンを引き抜いて機体後上側に搬送する収穫部Cと、該収穫部Cからニンジンを引き継いで機体後方に搬送しながら茎葉部を切断する茎葉切断部Dと、茎葉切断部Dから落下するニンジンを受けて、根菜部側に残った茎葉部を処理しながら機体左右他側へ搬送する引継搬送部Eと、該引継搬送部Eからニンジンを引き継いで、ニンジンを機体後側へ搬送し、搬送中のニンジンを補助作業者が選別する選別搬送部Fと、選別搬送部Eから排出されるニンジンを収容する収容部Gとから構成される。以下、各部の詳細を具体的に記載する。図1、図2で示すように、実施例の一つとして示す根菜類収穫機の一種であるニンジン収穫機は、機体を走行させる走行部Aと、操縦者が搭乗する操縦部Bと、機体左右一側で圃場からニンジンを引き抜いて機体後上側に搬送するとともに茎葉部を切断して根部を収穫する収穫部Cと、該収穫部Cの後部から落下したニンジンを受けて残葉を処理しながら機体左右他側へ搬送する引継搬送部Dと、該引継搬送部Dからニンジンを引き継いでニンジンを機体後側へ搬送し、搬送中のニンジンを補助作業者が選別する選別搬送部Eと、選別搬送部Eから排出されるニンジンを収容する収容部Fとから構成される。以下、各部の詳細を具体的に記載する。まず、走行部Aの構成について説明する。図1、図2で示すように、機体フレーム1の下方に機体前部側の左右駆動スプロケット2,2と機体後部側の左右従動輪3,3と、該左右駆動スプロケット2,2と左右従動輪3,3との間に取り付けた複数の転輪4,4の周りに左右ベルト5,5を巻き掛けて左右のクローラ6,6を構成する。そして、該左右クローラ6,6の左右駆動スプロケット2,2を、エンジン図示せずの動力が伝動されるミッションケース8から左右両側に延出させた左右ドライブシャフト9,9に取り付け、一定の左右間隔を設けて左右クローラ6,6を該機体フレーム1に取り付ける。次に、操縦部Bの構成について説明する。図1,図2で示すように、前記機体フレーム1の右側上部に操縦部フレーム10を取り付け、該操縦部フレーム10には操縦座席11を取り付けると共に、機体前側に操縦パネル12を設ける。そして、該操縦パネル12に機体の前後進及び走行速度を切り換える変速操作レバー13を取り付けると共に、機体の左右旋回操作及び収穫部Cの作業高さを操作する昇降操作レバー14を取り付ける。上記構成により、変速操作レバー13や昇降操作レバー14のような、1本で複数の操作を行える操縦部材を設けることによって、機体の操縦が容易になるため操縦者の作業を軽減することができる。次に、収穫部Cの構成について説明する。図1,図2で示すように、左右引抜フレーム15,15の機体前側に左右従動プーリ16,16を回転自在に装着し、機体後側に左右駆動プーリ17,17を装着し、該左右従動プーリ16,16と左右駆動プーリ17,17との間にニンジンを引き抜き機体後部へと搬送する左右挟持搬送ベルト18,18を巻き掛けると共に、複数のテンションローラ19...によって該左右挟持搬送ベルト18,18を張圧し、左右挟持搬送ベルト18,18の機体内側面を互いに圧接させてニンジンの引抜搬送経路を構成する。そして、前記機体フレーム1の上方に左右横軸21を回動支点として上下方向に回動自在な回動フレーム20を取り付け、該回動フレーム20の後端部に前記左右駆動プーリ17,17に駆動力を伝動する伝動ケース22を、回動支点Xを中心として上下回動自在に取り付ける。また、前記機体フレーム1と回動フレーム20とを昇降シリンダ23で連結し、該昇降シリンダ23を操縦部Bで操作可能に取り付けて引抜搬送装置24を構成する。また、該引抜搬送装置24の前方にニンジンの茎葉部を引き起こす縦引起し装置25と、該縦引起し装置25が引き起こした茎葉部を掬い上げる横引起し装置26と、該横引起し装置26の前部に設ける分草杆27と、ハンドル29を回すと上下伸縮する伸縮ロッド30の下端部に引抜搬送装置24の下り過ぎを防止する回転自在なゲージ輪31と、前記エンジンの駆動力で回転するシャフト32の回転によって振動する振動フレーム33に取り付けたニンジンの左右の土を振動によって解す左右振動ソイラ34,34とを設ける。そして、前記引抜搬送通路Rの下方に引抜搬送装置24で搬送中のニンジンのひげ根を切断する尻尾切装置35を取り付けて、収穫部Cを構成する。上記構成により、機体前側に分草杆27を備える横引起し装置26と、縦引起し装置25を設けることによって、圃場に倒伏したニンジンの茎葉を掻き上げながら収穫作業ができ、収穫するニンジンの視認性が向上するので引き抜き位置が合わせやすく、作物の抜き残しが減少するため作業能率が向上する。また、ニンジンに左右振動ソイラ34,34等が接触して傷つくことを防止できるので、ニンジンの商品価値が向上する。さらに、ハンドル29を回すと上下伸縮する伸縮ロッド30の下端部にゲージ輪31を設けたことによって、ゲージ輪31を圃場面に接地させるとそれ以上引抜搬送装置24が下降しなくなるので、操縦者の操縦ミスや予期せぬ地面の凹凸によって引抜搬送装置24の下端部が圃場面に接触して破損することが防止される。そして、機体フレーム1と左右横軸21を回動支点として上下方向に回動自在な回動フレーム20とを昇降シリンダ23で連結し、昇降シリンダ23を操縦部Bの昇降操作レバー14を操作することによって伸縮させる構成としたことによって、昇降操作レバー14の操作により収穫部C全体の上下高さを調節することができるので、収穫部Cの引抜搬送始端部の位置を上下方向に調節するとともに圃場に植生するニンジンの適切な引き抜き高さに合わせて引抜搬送始端部の位置調節を行え、ニンジンの抜き残しが防止されるので作業能率が向上する。また、旋回時に収穫部Cを上昇させておくと、収穫部Cの下端部が圃場に接触しにくくなるため、旋回動作がスムーズに行われて作業能率が向上する。次に、茎葉切断部Dについて説明する。図3,図4に示すように前記伝動ケース22に駆動力を伝動する左右の伝動軸36,36図1,図3を取り付け、該左右の伝動軸36,36の上部に左右伝動ケース37,37図3,図4を取り付けると共に、該左右の伝動ケース37,37内に複数のギアを噛み合わせて構成する左右の第1ギアユニット38,38を機体前側に向かって取り付ける。また、前記伝動ケース22内部の左右の伝動軸36,36に左右の第2ギアユニット39,39を機体後側に向かって取り付け、該左右の第2ギアユニット39,39の後端部に左右の第1出力軸40,40を機体上方に向けて軸着する。そして、前記の左右第1ギアユニット38,38の前端部に左右の第2出力軸41,41を機体下方に向けて軸着し、該左右の第2出力軸41,41に左右の肩揃え駆動スプロケット42,42を軸着する。さらに、図5,図6,図7に示すように前記左右伝動ケース37,37の前下部に左右の肩揃えフレーム43,43を取り付け、該肩揃えフレーム43,43に機体左右方向に長い長穴43a,43aを形成し、該体左右方向の長穴43a,43aに左右の肩揃え従動スプロケット45,45を軸着した左右回転軸45a,45aを取り付ける。また、該肩揃え従動スプロケット45,45と肩揃え駆動スプロケット42,42との前後間で且つ肩揃え駆動スプロケット42,42よりも機体内側位置に左右の肩揃えテンションスプロケット47,47を回転自在に取り付ける。さらに、該肩揃えテンションスプロケット47,47と肩揃え駆動スプロケット42,42と肩揃え従動スプロケット45,45とに左右の肩揃えチェーン48,48を無端状に巻回する。なお、前記肩揃え駆動スプロケット42,42は、肩揃え従動スプロケット45,45及び肩揃えテンションスプロケット47,47よりも小径のものを用いてもよい。肩揃えチェーン肩揃え無端帯48,48の上下及び側面は図8、図9に示すようにチェーンカバー51,51で覆われている。そして、図5,図8,図9に示すように前記肩揃えチェーン48,48を構成する複数のリンク48a...に、肩揃えチェーン48,48の上部と下部と茎葉部の接触面を覆う正面視コの字型のガイドカバー51...を取り付け、肩揃えガイド体52を構成する。図12a、図12bに示すように、テンションスプロケット47の回転軸可動ピン47aは角軸とする、あるいはヘッダを設けて下に抜けず回らない構成とする。そして、該可動ピン47aをカラー47cとボルト47eで締め上げて、テンションスプロケット47を固定する構成としても良い。また、上記構成に加えて、可動ピン47aのヘッダ部47bは、茎葉搬送装置65のフレームに接触する直前まで延設する構成とすると、可動ピン47aが外れることがいっそう防止されるので、負荷がかかった際に破損することが防止される。本実施例では肩揃え装置54L,54Rの始端側の間隔部を調節する間隔調節機構X1と、該間隔調節機構X1を肩揃え装置54L,54Rの間隔部に向けて付勢すると共に、肩揃え装置54L,54Rに負荷がかかると間隔部を広げる自動張圧機構X2を設けたことに特徴がある。そして、図6に示すように、肩揃えフレーム43に左右方向の長穴43a,43aを形成し、該長穴43a,43aに挿入したボルト46x,46xにより、肩揃えフレーム43の前部で、上側に調節プレート46を左右移動可能に配置する。また、調節プレート46の間隔部側に前後方向の長穴46aを形成し、この長穴46aに従動スプロケット45図7の回転軸45aを配置する。このように調節プレート46,長穴46a,従動スプロケット45の回転軸45aから間隔調節機構X1を構成する。図6、図7に示すように、前記肩揃えフレーム43の下側に張圧プレート44を前後方向に位置調節可能に取り付け、従動スプロケット45,45を張圧して肩揃えチェーン48,48に生じる弛みを吸収させる左右の張圧部材張圧バネ44b,44bを取り付ける。肩揃えフレーム43の下側に、従動スプロケット45の回転軸45aが入る前後方向の長穴44aを形成した張圧プレート44と揃えフレーム43の間に張圧バネ44b,44bを配置する。これら張圧プレート44とその後部に配置される張圧バネ44bなどから自動張圧機構X2が構成される。前記間隔調節機構X1により肩揃え装置54L,54Rの始端側の間隔を調節自在に構成することができ、径の小さい作物であっても肩揃え装置54L,54Rの始端側の下部に接触させて肩揃えを行うことができるので、作物が肩揃え装置54L,54Rに詰まって収穫作業を滞らせることが防止され、作業能率が従来技術より向上する。また、小径の作物が肩揃え装置54L,54Rよりも上方に移動し、作物の根部可食部が切断されてしまうことを防止できるので、作物の商品価値が維持される。そして、肩揃え装置54L,54Rに負荷がかかると間隔部を広げる自動張圧機構X2を設けたことにより、茎葉部の径が大きい作物が通過すると間隔部が自動的に広がるので、茎葉部が詰まって収穫作業を滞らせることが防止される。図5,図7に示すように肩揃えフレーム43の前部で且つ上側に調節プレート46を機体の左右方向に移動可能に配置し、調節プレート46の間隔部側に前後方向に長い長穴46aを形成し、この長穴46aに従動スプロケット45の回転軸45aを挿入して間隔調節機構X1を構成すると共に、肩揃えフレーム43の下側に張圧プレート44を配置し、張圧プレート44の後部に張圧バネ44bを配置して自動張圧機構X2を構成したことにより、肩揃え装置54L,54Rの間隔部は径の大きな作物が通過するときに広くなり、通過し終えると設定した間隔に自動的に戻るので、生育状態の異なる作物を収穫することができ、作業能率が従来技術より向上する。また、張圧プレート44を前方に付勢する張圧バネ44bと従動スプロケット45の回転軸45aをオフセットさせて、張圧バネ44bで従動スプロケット45を常に閉じる方向肩揃え装置54L,54Rの中央側に付勢する構成、すなわち、張圧プレート44は従動スプロケット45の回転軸45aを機体内側に向けて付勢する構成となり、茎葉部が大径の作物が通過した際に肩揃え装置54L,54Rの間隔が正確に設定位置に戻る構成となり、小径作物が肩揃え装置54L,54Rの間隔内に進入することが防止される。また、調節プレート46の左右方向の調整用の止めネジ46x図6は抜け止めのみに特化させる。すなわち、止めネジ46xを、調節プレート46が動かなくなるまで締め込むのではなく、調節プレート46が肩揃えフレーム43の長穴43aの長手方向に移動可能な程度の力で締めておき、調節プレート46が上方に移動するような負荷がかかった際には、止めネジ46xが調節プレート46の上方移動による抜け止めを抑える機能を奏する。こうして、調節プレート46と肩揃えフレーム43との間に若干の遊びがある状態になる。この遊びがないと、負荷がかかった際に調節プレート46が逃げられなくなり、間隔調節機構X1による肩揃え装置54L,54Rの間隔調整機能がなくなる。前記間隔調節機構X1は、左右の肩揃え装置54L,54Rにそれぞれ設けているので、間隔調節幅は2つの間隔調節機構X1により大きく設定できる。また、駆動スプロケット42と従動スプロケット45の下面は、フラットにし、かつチェーン48の下端よりもはみ出ない構成としてニンジンなどの収穫物を傷つけないようにしている。調節プレート46の後方に茎葉搬送装置65の前端部を配置し、調節プレート46の後端部を上方に向けてL字状に折り曲げた折曲片46bを設けた。このため、調節プレート46が茎葉搬送装置65の前端部の上下幅に亘って接触する構成となるため、茎葉搬送装置65に付着した残葉や泥土等の夾雑物を、この折曲片46bで掻き取ることができる。こうして、茎葉搬送装置65が夾雑物と接触することで生じる摩擦力で傷付くことが防止され、耐久性が従来以上に向上する。なお、調節プレート46の折曲片46bは、茎葉搬送装置65の左右排葉搬送ベルト64,64のスクレーパを兼ねる。図5の平面図と図6の斜視図に示すように調節プレート46の外側部に切欠溝46cを複数個等間隔に形成している。このように複数の切欠溝46cを等間隔に形成したことにより、作業者は肩揃え装置54L,54Rの間隔を調節する際に、これらの切欠溝46cを幅調節の目安とすることができるので、作物の生育条件に合わせて適切な間隔の決定が容易に行えるため、作業能率が従来技術より向上する。また、図6に示すように調節プレート46の外側に段差を設け、肩揃えフレーム43との間で隙間を視覚で確認し易くしている。図11には従動スプロケット45の回転軸45aの肩揃えフレーム43へ取り付ける場合の構成図を示す。図11に示すように従動スプロケット45の回転軸45aを機体フレーム1の下側から軸受45bとカラー45cを介して肩揃えフレーム43を上向きに貫通して取り付ける際に肩揃えフレーム43の上側にナット45eを配置しておくことでボルト状の回転軸45aを肩揃えフレーム43に締結することができる。図11に示すように従動スプロケット45と共に肩揃えフレーム43に取り付ける調節プレート46は構造上、肩揃えフレーム43の上側からの取り付け、取り外し作業は困難なので、肩揃えフレーム43の上面には、ウエルドナットやフラットボタン、溶接ピン等の固定部材図示せずを設け、肩揃えフレーム43の下側から固定作業か行えるように取り付けた。また、図12aの断面図に示すように、テンションスプロケット47の角軸状の回転軸可動ピン47aとヘッダ47bを肩揃えフレーム43に取り付けると可動ピン47aとヘッダ47bは下方に抜けず、また回らない。可動ピン47aをカラー47cと軸受47dとボルト47dで締め上げて、テンションスプロケット47を肩揃えフレーム43に固定する構成としても良い。また、上記構成に替えて図12bの断面図に示すように稼動ピン47aのヘッダ部47bを茎葉搬送装置65のフレーム65aに当たる直前まで十分に伸ばした構成にしても良い。肩揃え装置54L,54Rの前後調節を可能とするために肩揃えフレーム43に機体の前後方向に長い長穴43c図6を形成してテンションスプロケット47の可動ピン回転軸47aをボルト47e等で装着すると、テンションスプロケット47の機体前後方向の移動幅は、従動スプロケット45の前後移動量よりも大きくなり、肩揃え無端帯チェーン48の張力を容易に変更することができるので、経年劣化により肩揃えチェーン48が若干伸びた場合でも、テンションスプロケット47を前後移動させて張力を確保することができるので、肩揃え装置54L,54Rの耐久性が向上する。また、テンションスプロケット47の前記前後方向の移動幅を従動スプロケット45の前後方向の移動量よりも大きくしたことにより、肩揃え装置54L,54Rの作用開始位置を変更することなく肩揃えチェーン48の張力の調節を行うことができるので、作物の肩揃え位置が揃って茎葉部の切断位置が適切になるため、作物の商品価値が維持される。図13に図5に示す構成の変形例であるテンションスプロケット47の肩揃えフレーム43への取付位置を左右の肩揃え装置54L,54Rで、千鳥状に変えて配置する構成を示す。左右の一対のテンションスプロケット47,47を千鳥配置して、終端部位置での抜けを良くするようにしている。すなわち、左右の一対のテンションスプロケット47,47の位相が左右でずれることにより、肩揃えチェーン48の搬送終端部の左右離間距離が長くなるので、茎葉部が詰まりにくくなる。また、テンションスプロケット47の移動量に対して、従動スプロケット45の移動量が少ない構成にすると前方側位置が変わらないので、葉茎やニンジンの入り込みが良い。図5の機体の下側から見た肩揃え装置54L,54Rに示すように各肩揃えフレーム43の従動スプロケット45と調節回転体47間に左右方向に長い長穴43d,43dを一対設けている。そして、脱落防止ガイド49のうち、肩揃えチェーン48から離間する側を曲げ、この曲げ部付近で長孔43d,43dに取付プレート49aを掛け渡して、ボルトナット43e等で取り付ける。このとき、取付プレート49aにも取付孔丸孔を形成し、この取付孔と長孔43dの位置を合わせてボルトナット43eで位置決めをする。これにより、脱落防止ガイド49のテンション力が変更できる。なお、脱落防止ガイド49を左右方向に調節可能とすることで、不要なときは退避させてチェーン48の動きの自由さを確保し、脱落が起きやすいときはチェーン48の左右幅に亘って覆う位置まで突出させる。また、脱落防止ガイド49の先端部は、ニンジンの茎葉や根菜部分が引っ掛からないように平面視においてアール加工を施している。こうして左右方向に移動可能な脱落防止ガイド49は肩揃えフレーム43の下部で且つこの長穴43dに肩揃えチェーン48の上方移動を規制して脱落を防止することができる脱落防止ガイド49はチェーン48の上側にある。さらに、従動スプロケット45の上部に、肩揃えチェーン48の上方移動を規制して脱落を防止する脱落防止ディスク50図5参照を配置し、脱落防止ディスク50の外周縁部に鈍角状の凹凸部図示せずを形成している。また、脱落防止ディスク50の外周縁部に凹凸部図示せずを形成したことにより、作物の茎葉部をこの凹凸部で肩揃え装置54L,54Rの間隔部に案内することができるので、茎葉部が肩揃え装置54L,54Rの作用域外に移動することが防止され、作業能率が従来以上に向上する。さらに、前記凹凸部を鈍角状にしたことにより、この凹凸部が茎葉部を切断してしまうことが無く、確実に茎葉部を除去することができ、作業者が後から茎葉部を除去する必要がなくなり、作業者の労力が軽減される。このように、脱落防止ディスク50を従動スプロケット45の上側に設けると共に、脱落防止ガイド49を左右方向に移動可能に配置したことにより、肩揃えチェーン48がニンジンなどの作物に押し上げられることがあっても、脱落防止ディスク50及び脱落防止ガイド49が肩揃えチェーン48が脱落する高さまで押し上げられることを規制するので、作業中に肩揃えチェーン48が脱落することが防止され、作業能率が良い。なお、脱落防止ガイド49は肩揃えチェーン48のガイドカバー51に対して、十分柔らかい素材を使用してガイドカバー51を傷つけないようにする。ガイドバー51の後端部自身が、茎葉搬送装置65の左右排葉搬送ベルト64,64の下面のスクレーパを兼ねている。なお、図5,図9で示すように、肩揃え装置54L,54Rのガイドカバー51...は、平面視において前後一側方を凸状のR部51a、前後他側方を凹状のR部51bを形成し、茎葉部との接触面に前後他側方に、後続のガイドカバー51の前後一側方の凸状のR部51a上に向かって突出する突出部51cを形成する。直線部では前方のガイドカバー51の凹状のR部51bに後続のガイドカバー51の凸状のR部51aが入り込み、この後続の凸状のR部51aを前方の突出部51cが覆うことによって、ガイドカバー51同士の間隔部を覆うことができるので、ガイドカバー51同士の間隔部にニンジンの茎葉部が噛み込まれることが防止され、機体を停止させて噛み込まれた茎葉部を取り除く必要が無く、作業能率が向上する。また、ガイドカバー51は凸状のR部51aと凹状のR部51bを有し、リンク48aに1つずつ取り付けられていることにより、ガイドカバー51同士は干渉し合うことが無く肩揃えチェーン48,48の移動に追従することができるので、肩揃え装置54L,54Rの移動がスムーズになり、作業能率が向上する。加えて、肩揃えチェーン48,48が円弧軌跡で移動する際、突出部51cを有することにより、ガイドカバー51同士の間に大きな間隔部が生じないため、この間隔部にニンジンの茎葉部が噛み込まれることを防止でき、機体を停止させて噛み込まれた茎葉部を取り除く必要が無く、作業能率が向上する。なお、肩揃えガイド体52は、複数のガイドカバー51...ではなく、肩揃えチェーン48の上面と下面と茎葉部との接触面を覆う、断面形状コの字型としてもよい。図8、図9に示すように肩揃え装置54L,54Rの肩揃えガイドカバー51,51の作用側にそれぞれ下面から上面に亘って泥抜け溝51d,51dを形成し、肩揃え装置54L,54Rの左右で、一対の肩揃えガイドカバー51,51の互いに向き合う作用側の面にそれぞれ泥抜け溝51d,51dを形成し、さらに互いに向き合う泥抜け溝51d,51dの位相を前後方向にずらして配置した。前記泥抜け溝51d,51dを形成したことにより、肩揃えガイドカバー51,51の内側に泥土が入り込んでも、肩揃え装置54L,54Rの各回転体42,44,47に接触すると、各回転体42,44,47が泥土を泥抜け溝51d,51dから押し出すので、それぞれの肩揃えガイドカバー51,51と肩揃えチェーン48,48の間に泥土が溜まって肩揃えチェーン48,48を停止、または脱落させてしまうことが防止される。また、肩揃え装置54L,54Rの左右のガイドカバー51,51の対向する位置にある一対の泥抜け溝51d,51dの位相が前後方向にずれるように配置したことにより、常に一方のガイドカバー51の泥抜け溝51dに対向する側には他方のガイドカバー51の平面部が位置する構成となるので、一方のガイドカバー51の泥抜け溝51dから押し出された泥土同士が接触して対向するガイドカバー51の間隔部に詰まってしまうことが防止される。ガイドカバー51の泥抜け溝51dは、隣り合うガイドカバー51の隙間と略同じ幅にすると、茎葉や泥土がガイドカバー51に付着しても、各スプロケット42,45,47を通過する際に、スプロケット42,45,47の歯で押し出して下方に落下させることができるので、掃除に要する手間が省ける。また、茎葉や泥土などの夾雑物が肩揃えチェーン48の隙間に入り込んで脱落させることが防止されるので、作業能率が従来より向上する。さらに、スプロケット42,45,47に接触して曲がる際に、ガイドカバー51,51同士の隙間がほぼ一定に保たれるため、夾雑物が入り込みにくくなり、掃除が容易になる。ガイドカバー51の泥抜け溝51dの底部を除いて、開口しない構成としても、スプロケット42,45,47の歯が泥抜け溝51dに当たり、泥がガイドカバー51から容易に抜けるのでガイドカバー51や肩揃えチェーン48に溜まらない。次に、引継ガイド58について述べる。引抜搬送装置24と肩揃え装置54L,54Rの搬送始端側の間に、作物を案内する引継ガイド58図1参照を後上り傾斜姿勢で配置し、引継ガイド58の後端部58aを左右方向で且つ機体外側に向けて屈曲させる構成としている。引継ガイド58の後端部58aを左右方向で且つ機体外側に向けて屈曲させたことにより、引継ガイド58の後端部を肩揃え装置54L,54Rにいっそう近付けることができるので、引抜搬送装置から肩揃え装置54L,54R、及び茎葉搬送装置への作物の引き継ぎが確実に行われる。また、引継ガイド58の後端部58aを左右方向に屈曲させたことにより、茎葉部は引継ガイド58から確実に開放されるため、引継ガイド58に茎葉部が残ることがない。そして、肩揃え装置54L,54Rの肩揃え駆動スプロケット42,42の近傍で且つ肩揃えガイド体52,52の外側位置で伝動ケース37,37に長穴を形成し、この長穴に肩揃えガイド体52,52の表面に付着した茎葉部の切れ端や泥等を落とす左右のスクレーパ55,55図5を肩揃えガイド体52,52の軌跡に沿って位置調節時に取り付ける。なお、スクレーパ55,55はガイドカバー51,51の表面に付着した泥土等を擦り取る弾性部材で形成されるが、スクレーパ55,55は後下り傾斜姿勢で配置することにより、茎葉部の切れ端や泥を下方に落下させやすくなる。そして、図3に示すように前記左右第1ギアユニット38,38の肩揃え装置54L,54Rの後方位置に左右の切断刃回転軸56,56を軸着し、該切断刃回転軸56,56に左右のベアリング57,57を回転自在に取り付ける。そして、前記左右のベアリング57,57に左右の支持プレート59,59を取り付け、該支持プレート59,59に左右の茎葉切断刃60,60を取り付けて、茎葉切断装置61が構成される。また、前記左右第1出力軸40,40に左右茎葉搬送駆動プーリ62,62を軸着し、前記左右第1ギアユニット38,38よりも機体前側で且つ肩揃え装置54L,54Rの上方に左右茎葉搬送従動プーリ63,63を回転自在に取り付ける。そして、該左右茎葉搬送駆動プーリ62,62と左右茎葉搬送従動プーリ63,63とに左右排葉搬送ベルト64,64を無端状に巻回することによって、前記引抜搬送装置24からニンジンの茎葉部を引き継いで機体後方に排出する排葉搬送装置65が、前記左右の伝動ケース37,37の上部外周で且つ引抜搬送装置24の搬送終端部側の下方に構成される。さらに、前記左右第1出力軸40,40の上端部に左右残葉搬送駆動プーリ66,66を軸着し、前記伝動ケース37,37の上方に左右残葉搬送従動プーリ67,67を回転自在に取り付けるとともに、該左右残葉搬送駆動プーリ66,66と左右残葉搬送従動プーリ67,67との前後間に複数の左右の残葉搬送テンションプーリ68,68...を取り付ける。そして、前記左右残葉搬送駆動プーリ66,66と左右残葉搬送従動プーリ67,67と左右残葉搬送テンションプーリ68,68...とに左右残葉搬送ベルト69,69を無端状に巻回することによって、茎葉の上部を挟持して機体後方に搬送する残葉搬送装置70が、前記排葉搬送装置65の上方に構成される。図1,図2に示すように上記排葉搬送装置65と残葉搬送装置70の終端部から茎葉切断装置61によって切断された茎葉を圃場に排出する排葉シュータ71を設けて、茎葉切断部Dを構成する。上記構成により、左右の肩揃え駆動スプロケット42,42が、茎葉部が通過する肩揃え装置54L,54Rの左右間隔部から離間する位置に配置されることにより、肩揃え駆動スプロケット42,42や第2出力軸41,41に茎葉部が絡み付いて肩揃え装置54L,54Rを停止させてしまうことを防止できるので、収穫作業が中断されず、作業能率が向上する。また、肩揃え駆動スプロケット42,42を肩揃え従動スプロケット45,45及び肩揃えテンションスプロケット47,47よりも小径としたことにより、肩揃え駆動スプロケット42,42がいっそう肩揃え装置54L,54Rの左右間隔部から離間するので、肩揃え駆動スプロケット42,42や第2出力軸41,41に茎葉部が絡み付くことをいっそう防止でき、作業能率がさらに向上する。次に、引継搬送部Eについて説明する。図2で示すように、前記茎葉切断装置61の下方に前後残葉処理フレーム72,72を設け、該前後残葉処理フレーム72,72の左右両側の前後間に左右残葉処理ローラ73,73を回転自在に取り付ける。そして、該左右残葉処理ローラ73,73にゴムやウレタン等の弾性体で構成する残葉処理ベルト74を無端状に巻回し、該残葉処理ベルト74の上部にニンジンの根部に残った残葉を残葉処理ベルト74と共に挟み込んで回転して切除する残葉処理ローラ75を取り付けて、茎葉切断部Dから引き継いだニンジンの残葉を処理しながら機体外側方向から左右内側方向に搬送する残葉処理コンベア76を構成する。また、該残葉処理コンベア76の始端側で且つ機体前側に茎葉切断装置61よりも機体前側に落下した作物を受ける格子状の受け台77を下り傾斜姿勢で設け、機体左右一側部で且つ該受け台77よりも機体内側に汲上搬送駆動ローラ78を設けると共に、左右他側部側に汲上搬送従動ローラ79を設ける。そして、前記残葉処理コンベア76よりも機体前側で且つ残葉処理コンベア76に隣接させて、汲上搬送駆動ローラ78と汲上搬送従動ローラ79とに汲上搬送ベルト80を無端状に巻回して、前記残葉処理コンベア76と受け台77とからニンジンを引き継いで機体左右他側に汲上搬送する汲上搬送コンベア81が構成される。前記残葉処理コンベア76と上り傾斜姿勢に設ける汲上搬送コンベア81とから、汲上搬送部Eが構成される。上記構成により、残葉処理コンベア76を構成する残葉処理ローラ75が、茎葉切断装置61で切り残されたニンジンの残葉を千切り取りながら汲上搬送コンベア81にニンジンを搬送するため、ニンジンの商品価値が向上すると共に、収穫作業後に人手で残葉を切除する作業を省略することができ、作業能率が向上する。また、残葉処理コンベア76を構成する残葉処理ベルト74をゴムやウレタン等の弾性体で構成したことによって、茎葉切断装置61で茎葉部を切除されてニンジンが落下しても残葉処理ベルト74が落下の衝撃を軽減するので、落下の衝撃でニンジンが傷付くことが防止され、ニンジンの品質が向上する。そして、残葉処理コンベア76の始端側で且つ機体前側に格子状の受け台77を下り傾斜姿勢に設けたことによって、茎葉切断装置61よりも機体前側で茎葉部が千切れる等して落下したニンジンを、機外に落とすことなく受け止めることができると共に、受けたニンジンを汲上搬送コンベア81に向かって移動させることができるので、収穫作業後に機外に落ちたニンジンを拾い集める作業が省略されて作業者の労力が軽減されると共に、茎葉切断装置61よりも機体前側で落下したニンジンを搬送経路に戻すことができるので、作業能率が向上する。次に、選別搬送部Fについて説明する。図2、図10で示すように、操縦部Bの後部に左右の選別搬送フレーム82,82を取り付け、該左右の選別搬送フレーム82,82の機体前側の左右間に選別搬送駆動ローラ83を回転自在に取り付け、該選別搬送駆動ローラ83よりも機体後側に選別搬送従動ローラ84を回転自在に取り付ける。また、前記選別搬送駆動ローラ83と選別搬送従動ローラ84との間に選別搬送テンションローラ85を回転自在に取り付ける。そして、前記選別搬送駆動ローラ83と選別搬送従動ローラ84と選別搬送テンションローラ85とに複数の弾性体突起を備える弾性体ベルト86を無端状に巻回することによって、後上り傾斜姿勢の選別搬送コンベア87が構成される。さらに、該選別搬送コンベア87を始端部が汲上搬送部Eの汲上搬送コンベア81の終端下方に位置するように配置する。また、前記選別搬送従動ローラ84の回転軸にシュータ88を上下回動自在に取り付け、該シュータ88の機体左右外側にシュータ88を上下回動させる操作レバー89を取り付けることによって、選別搬送部Fが構成される。上記のように、シュータ88を上下回動自在に設けたことによって、シュータ88を下方回動させるとニンジンを後述する収容部Gに設置するコンテナやフレコンバッグ等の収容容器92に緩やかに落とすことができるので、落下の衝撃でニンジンが傷付くことが防止され、ニンジンの商品価値が損なわれない。また、シュータ88を上方に回動させると、選別搬送コンベア87の終端側を塞ぐストッパとなるため、ニンジンが満杯になったコンテナを交換する際、選別搬送コンベア87を停止させなくてもニンジンが終端部から落下することを防止することができるので、落下の衝撃でニンジンが傷付くことが防止されてニンジンの品質が向上すると共に、選別搬送コンベア87の動力の入切を頻繁に行う必要がなくなり、作業能率が向上する。また、シュータ88を上方回動させてストッパとし、選別搬送コンベア87を停止させないことによって、ニンジンは選別搬送コンベア87の終端側に溜まるので、従来のように汲上搬送コンベア77の搬送終端部から落下してきたニンジンが選別搬送コンベア87の搬送始端部に滞留しているニンジンに接触して傷付くことが防止されるので、ニンジンの商品価値が損なわれない。さらに、シュータ88の機体左右外側にシュータ88を上下回動させる操作レバー89を取り付けたことによって、補助作業者は後述する補助作業座席97に座ったままシュータ88を上下回動させることができるので、補助作業者の労力が軽減される。次に、収容部Gについて説明する。図1、図2、図10で示すように、前記左右選別搬送フレーム82,82の下部に左右支持フレーム90図10を設け、該左右支持フレーム90に伸縮自在なダンパ91の一端を取り付ける。そして、左右選別搬送フレーム82,82の後下部にニンジンを収容するコンテナやフレコンバッグ、袋体等の収容容器92を設置する収容容器置台93を上下回動自在に且つ上り傾斜姿勢に取り付けると共に、該収容容器置台93にダンパ91の他端を取り付ける。また、該収容容器置台93の後端部に予備の収容容器92を設置する予備収容容器置台94を上下回動自在で且つ上り傾斜姿勢で取り付ける。さらに、前記収容容器置台93や選別搬送コンベア87や右クローラ6Rよりも機体左右他側に機体前後方向に長いニンジンを収容した収容容器92を積載する収容容器積載台93を機体内側へ折り畳み自在に取り付ける。そして、該収容容器積載台93の機体外側に、収容容器積載台93の上方を越えて且つ選別搬送コンベア87に向けて屈曲させた支持フレーム96を取り付け、該支持フレーム96の上に補助作業者が着座する補助作業座席97を取り付ける。そして、前記収容容器積載台93の後部に予備の収容容器92を設置する第2予備収容容器置台98を取り付けて、収容部Gが構成される。上記のように、上り傾斜姿勢に設けられた収容容器置台93に伸縮自在なダンパ91の他端を取り付けていることによって、収容容器92にニンジンが収容されて重くなるにつれて収容容器置台93が下降するため、ニンジンが収容容器92の一部に偏って投入されることが防止されるので、収容容器92の交換の頻度が減少し、作業者の労力が軽減される。また、収容容器置台93の後部に予備の収容容器92を設置する予備収容容器置台93を設けたことによって、ニンジンが満載された収容容器92が収容容器置台93から取り除かれるとダンパ91が伸びて収容容器置台93が上り傾斜姿勢に戻り、予備収容容器置台94に設置されている収容容器93が収容容器置台93に滑り落ちて設置されるので、収容容器92を手作業で設置する必要がなくなり、作業者の労力が軽減されると共に作業能率が向上する。そして、機体左右外側に収容容器積載台95を機体内側へ折り畳み自在に取り付けていることによって、圃場へ向かう際や圃場から帰る際には収容容器積載台95を機体内側に折り畳んで機体の左右幅をコンパクトにすることができるので、小型のトラックにも積み込みやすく、輸送性が向上する。さらに、収容容器積載台95の上方を越えて且つ選別搬送コンベア87に向けて屈曲させた支持フレーム96上に補助作業座席97を設けたことによって、補助作業者は選別搬送コンベア87に近い位置で選別作業ができるので選別精度が向上すると共に、収容容器92が収容容器積載台95上を移動するのを妨げないため、作業能率が従来技術より向上する。また、収容容器積載台95の後部に第2予備収容容器置台98を取り付けたことによって、機体に多くの収容容器92を搭載しておくことができるので、長時間連続して収穫作業を続けることができ、作業能率が従来技術より向上する。"