"異物の混入したクーラント液が流入するタンクに設置され、該タンク内のクーラント液を異物とともに移送するクーラント液移送用ポンプにおいて、上下方向に延びる駆動軸を有する本体部と、上記本体部の下部に設けられ、上記駆動軸により駆動されて上部及び下部から吸い込み可能に構成されたポンプ機構と、上記ポンプ機構の上方に設けられ、上記駆動軸により駆動されて異物を粉砕する粉砕機構と、上記粉砕機構の上方に設けられ、上記駆動軸により駆動されて異物を切断する切断羽根と、異物を上記切断羽根に向けて案内する案内部材とを備えていることを特徴とするクーラント液移送用ポンプ。請求項1に記載のクーラント液移送用ポンプにおいて、複数の切断羽根が回転中心周りに略等間隔に設けられていることを特徴とするクーラント液移送用ポンプ。請求項1または2に記載のクーラント液移送用ポンプにおいて、粉砕機構が有する固定刃と回転刃とは駆動軸方向に延びる形状とされ、該固定刃は本体部に固定され、該回転刃を上記駆動軸により回転させることによって異物を該固定刃と該回転刃とで剪断して粉砕するように構成され、上記回転刃の延びる方向は、回転中心線に対し傾斜していることを特徴とするクーラント液移送用ポンプ。請求項1から3のいずれか1つに記載のクーラント液移送用ポンプにおいて、粉砕機構が有する固定刃は本体部に固定され、該粉砕機構が有する回転刃を駆動軸により回転させることによって異物を該固定刃と該回転刃とで粉砕するように構成され、上記固定刃及び回転刃は複数設けられ、一の固定刃と一の回転刃とが回転方向について一致したときに、他の固定刃と他の回転刃とが互いに離れるように、上記複数の固定刃及び回転刃がそれぞれ位置付けられていることを特徴とするクーラント液移送用ポンプ。請求項1から4のいずれか1つに記載のクーラント液移送用ポンプにおいて、本体部には、切断羽根の周囲を囲むように延びる囲い部が設けられていることを特徴とするクーラント液移送用ポンプ。請求項5に記載のクーラント液移送用ポンプにおいて、囲い部には、切断羽根側へ突出する突出部が設けられていることを特徴とするクーラント液移送用ポンプ。請求項1から6のいずれか1つに記載のクーラント液移送用ポンプにおいて、ポンプ機構は、駆動軸に固定される回転体と、該回転体を収容するケーシングとを備えており、上記回転体の上側には、ボルテックスポンプを構成する上側インペラが設けられ、下側には、遠心式ポンプを構成する下側インペラが設けられていることを特徴とするクーラント液移送用ポンプ。請求項7に記載のクーラント液移送用ポンプにおいて、上側インペラの上端と、ケーシングの上壁内面との隙間は、該上側インペラの上下方向の寸法と略同等され、下側インペラの上下方向の寸法は、上記上側インペラの上下方向の寸法よりも短く設定されていることを特徴とするクーラント液移送用ポンプ。しかしながら、特許文献1のポンプでは、クーラント液を下から吸い込むように構成されており、しかも、カウンターナイフ及びチョッパの上に、上下方向に間隔をあけてラジアルインペラが設けられているので、結果的にラジアルインペラが高いところに位置している。したがって、クーラント液の液面が高くないと空気の吸い込みを起こして運転不可能になってしまう。また、特許文献1では、タンクの底面に沈殿している切粉をチョッパで切り刻むようにしているが、このチョッパが水平面上を回転しているので、切粉を周囲にはね飛ばして、ポンプの吸い込み口から遠ざけてしまうように作用し、その結果、異物の移送が行えなくなることが考えられる。また、多くの切粉はクーラント液よりも比重が高いので上述のようにタンク底面に沈殿しているが、ポンプでクーラント液を吸い上げる際にクーラント液の流れの速度が遅いと、切粉を吸い込み口まで吸い寄せることができず、移送が行えないことが考えられる。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、クーラント液の液面が低くても運転できるようにしながら、クーラント液に混入している異物がタンク底面に沈殿したまま残ってしまうのを抑制してタンク内から排出できるようにすることにある。上記目的を達成するために、本発明では、下部にポンプ機構を設け、その上方に異物の粉砕機構及び切断羽根を設けるレイアウトとし、ポンプ機構は、上方及び下方から吸い込み可能にし、さらに、異物を切断羽根に向けて案内するようにした。第1の発明は、異物の混入したクーラント液が流入するタンクに設置され、該タンク内のクーラント液を異物とともに移送するクーラント液移送用ポンプにおいて、上下方向に延びる駆動軸を有する本体部と、上記本体部の下部に設けられ、上記駆動軸により駆動されて上部及び下部から吸い込み可能に構成されたポンプ機構と、上記ポンプ機構の上方に設けられ、上記駆動軸により駆動されて異物を粉砕する粉砕機構と、上記粉砕機構の上方に設けられ、上記駆動軸により駆動されて異物を切断する切断羽根と、異物を上記切断羽根に向けて案内する案内部材とを備えていることを特徴とするものである。この構成によれば、案内部材により切断羽根に案内された異物は、切断羽根により切断されて重力により粉砕機構に達して粉砕される。粉砕された異物は、重力によりポンプ機構の上部の吸い込み部分から吸い込まれてクーラント液と共に移送される。タンク底面のクーラント液はポンプ機構の下部の吸い込み部分から吸い込まれて移送される。このように、ポンプ機構が本体部の下部に設けられているので、従来例のものに比べてクーラントの液面が低くても空気の吸い込みを回避することが可能になり、ポンプ作用が得られる。さらに、切断羽根、粉砕機構、ポンプ機構が上から順に位置しているので、切断機構に案内された異物は、細かく砕かれながら重力によって自然にポンプ機構まで達し、確実に移送されることになり、タンクに残りにくくなる。第2の発明は、第1の発明において、複数の切断羽根が回転中心周りに略等間隔に設けられていることを特徴とするものである。この構成によれば、駆動軸で切断羽根を回転させたときのバランスを良好にすることが可能になる。第3の発明は、第1または2の発明において、粉砕機構が有する固定刃と回転刃とは駆動軸方向に延びる形状とされ、該固定刃は本体部に固定され、該回転刃を上記駆動軸により回転させることによって異物を該固定刃と該回転刃とで剪断して粉砕するように構成され、上記回転刃の延びる方向は、回転中心線に対し傾斜していることを特徴とするものである。この構成によれば、回転刃と固定刃とにシェア角が付くことになるので、回転刃が回転したときに異物を確実に剪断することが可能になる。第4の発明は、第1から3のいずれか1つの発明において、粉砕機構が有する固定刃は本体部に固定され、該粉砕機構が有する回転刃を駆動軸により回転させることによって異物を該固定刃と該回転刃とで粉砕するように構成され、上記固定刃及び回転刃は複数設けられ、一の固定刃と一の回転刃とが回転方向について一致したときに、他の固定刃と他の回転刃とが互いに離れるように、上記複数の固定刃及び回転刃がそれぞれ位置付けられていることを特徴とするものである。この構成によれば、一の固定刃と一の回転刃とが異物を剪断している時に、他の固定刃と他の回転刃とは離れていて異物を剪断する状態にないので、粉砕機構に瞬間的に大きな力が作用するのを防止することが可能になる。第5の発明は、第1から4のいずれか1つの発明において、本体部には、切断羽根の周囲を囲むように延びる囲い部が設けられていることを特徴とするものである。この構成によれば、異物が案内部材によって囲い部内に案内されることになる。このとき、囲い部が切断羽根を囲むものであるため、切断羽根の回転によって異物がはね飛ばされても囲い部内に留まらせることが可能になる。第6の発明は、第5の発明において、囲い部には、切断羽根側へ突出する突出部が設けられていることを特徴とするものである。この構成によれば、例えば多数の異物が塊になっている場合には、切断羽根の回転によって異物の塊を突出部に当ててばらばらにすることが可能になる。第7の発明は、第1から6のいずれか1つの発明において、ポンプ機構は、駆動軸に固定される回転体と、該回転体を収容するケーシングとを備えており、上記回転体の上側には、ボルテックスポンプを構成する上側インペラが設けられ、下側には、遠心式ポンプを構成する下側インペラが設けられていることを特徴とするものである。この構成によれば、ポンプ機構の上側インペラとケーシング上壁面との隙間を多く確保した、いわゆるボルテックスポンプと称される構造を有したポンプ構造とすることで、粉砕した異物をクーラント液と共に移送することが可能になる。また、下側に遠心式ポンプを設けたことで、タンク底面のクーラント液を効率良く移送することが可能になる。第8の発明は、第7の発明において、上側インペラの上端と、ケーシングの上壁内面との隙間は、該上側インペラの上下方向の寸法と略同等され、下側インペラの上下方向の寸法は、上記上側インペラの上下方向の寸法よりも短く設定されていることを特徴とするものである。この構成によれば、上側インペラで構成されるボルテックスポンプにおける渦形成空間を広く確保してポンプ能力を十分に高めることが可能になる。そして、下側インペラを相対的に薄く形成してタンク底面のクーラント液を補助的に送ることができる程度のポンプ能力を得ることが可能になる。第1の発明によれば、本体部の下部に、上部及び下部から吸い込み可能なポンプ機構を設け、その上方に異物の粉砕機構及び切断羽根を設け、異物を切断羽根に案内するようにしたので、クーラント液の液面が低くても運転でき、しかも、クーラント液に混入している異物がタンク底面に沈殿したまま残ってしまうのを抑制できる。第2の発明によれば、複数の切断羽根を回転中心周りに略等間隔に設けたので、回転時のバランスを良好にすることができる。第3の発明によれば、粉砕機構の固定刃と回転刃とにシェア角を付けることができるので、異物を確実に剪断して粉砕することができる。第4の発明によれば、一の固定刃と一の回転刃とが回転方向について一致して異物を剪断している時に、他の固定刃と他の回転刃とが異物を剪断しない状態にすることができる。よって、粉砕機構に瞬間的に大きな力が作用しなくなり、粉砕機構のロックや損傷を防止できる。第5の発明によれば、切断羽根の周囲を囲むように延びる囲い部を設けたので、案内部材によって案内された異物を切断羽根によって確実に切断することができる。第6の発明によれば、囲い部に切断羽根側へ突出する突出部を設けたので、異物の塊を突出部に当ててばらばらにして粉砕機構へ送ることができ、異物を粉砕機構によって確実に粉砕することができる。第7の発明によれば、上側のボルテックスポンプによって異物をクーラント液と共に確実に移送できるとともに、下側の遠心式ポンプによってタンク底面のクーラント液を効率良く移送できる。第8の発明によれば、上側インペラの上端と、ケーシングの上壁内面との隙間に形成されるボルテックスポンプの渦形成空間を広く確保することで、粉砕された異物を移送するポンプ能力を高めることができ、この場合に下側インペラを相対的に薄くしてタンク底面のクーラント液を移送できる程度のポンプ能力を得ることができ、ポンプ機構を全体的にコンパクトにすることができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。図1は、本発明の実施形態にかかるクーラント液移送用ポンプ1と、使用後のクーラント液が流入するタンク2とを示すものである。クーラント液移送用ポンプ1は、タンク2に設置され、該タンク2に流入した切粉等の異物を含むクーラント液を異物とともに下流側のろ過装置や遠心分離装置共に図示せずへ移送するためのものである。図2~図4に示すように、クーラント液移送用ポンプ1は、電動機10を有する本体部9と、ポンプ機構12と、粉砕機構13図3、図4に示すと、上部及び下部切断羽根14、15と、図1及び図2に示す案内板案内部材16とを備えている。電動機10は本体部9の上部に設けられており、ポンプ機構12は本体部9の下部に設けられている。また、粉砕機構13は、ポンプ機構12の上方に設けられ、切断羽根14,15は、粉砕機構13の上方に設けられている。図4に示すように、本体部9は、電動機10の他に、上記ポンプ機構12等を駆動するための駆動軸11と、上下方向に延びる円筒部材20と、円筒部材20の上端部に設けられて電動機10が固定される電動機固定板21と、円筒部材20の下端部に設けられてポンプ機構12が固定されるポンプ機構固定板22と、吐出管23とを備えている。電動機固定板21は、略水平に延び、円筒部材20の上端部を覆うように配置されて、該円筒部材20の上端部に設けられたフランジ20aに固定されている。ポンプ機構固定板22も略水平に延びており、円筒部材20の下端部に固定されている。電動機10は、周知のものであり、回転中心線が略鉛直方向に延びる姿勢となるように配置されて上記電動機固定板21に固定されている。電動機10の回転中心線は、円筒部材20の中心線と略一致している。電動機10の出力軸には、駆動軸11が同心状に設けられている。駆動軸11は、電動機固定板21を下方へ貫通して円筒部材20の内部へ突出し、円筒部材20の下端部よりも下方まで延びている。つまり、駆動軸11は、円筒部材20内において円筒部材20の中心線周りに回転することになる。尚、電動機10は、本ポンプ1に一体に設けることなく、別に設けておいて動力を駆動軸11に伝達するようにしてもよい。電動機固定板21には、駆動軸11を覆うカバー筒25が設けられている。カバー筒25は、電動機固定板21の下面から下方へ突出しており、その中心線は駆動軸11と同心上に位置し、カバー筒25の内径は駆動軸11の外径よりも大きめに設定されている。カバー筒25の下端は、駆動軸11の上下方向中央部近傍に位置している。上部及び下部切断羽根14,15は、共通の取付部材27を介して駆動軸11のカバー筒25よりも下側の部位に回転一体に固定されている。図5~図7に示すように、取付部材27は、上下方向に延びる筒状のブロック材で構成されており、内孔に駆動軸11が挿入されて駆動軸11に対してキー図示せずによって結合されている。上部切断羽根14は、取付部材27の上側の外周面に対して固定板部14aを介して固定されるようになっている。固定板部14aは、取付部材27が挿通する貫通孔14bを有する環状に形成されている。取付部材27を貫通孔14bに挿通した状態で、固定板部14aの貫通孔14b周縁部が取付部材27の外面に固定されている。上部切断羽根14は、固定板部14aの周方向の一部から径方向外方へ突出しており、図4及び図6に示すように、突出方向先端に行くほど上に位置するように反っている。図7に示すように、上部切断羽根14は、平面視で突出方向先端が基端に比べて周方向一側に位置するように略円弧を描くように湾曲して延びている。また、上部切断羽根14の幅は、突出方向先端側へ行くほど狭くなっている。上部切断羽根14の湾曲形状の内縁部には、外縁部に比べて薄肉の刃14cが形成されている。尚、刃14cを形成しない場合であっても、切断羽根14の回転力によって異物を切断することが可能である。図5及び図6に示すように、下部切断羽根15は、上部切断羽根14から下方へ離れており、上部切断羽根14と同じ形状とされて刃15cを有しており、同様に貫通孔15bを有する固定板部15aを介して取付部材27の外周面に固定されている。上部切断羽根14と下部切断羽根15とは、周方向に180 ゚離れている。これにより、回転時にアンバランスが生じ難くなる。尚、回転方向は、上部及び下部切断羽根15の刃14c、15cが異物に当接する方向である。本体部9の円筒部材20は、図7に仮想線で示すように、上部切断羽根14と下部切断羽根15との周囲を覆うように構成されている。この円筒部材20には、異物及びクーラント液を導入するための導入口20bが形成されている。導入口20bは、円筒部材20の周方向に150 ゚の範囲に亘って形成されている。図4に示すように、導入口20bの上縁部は、円筒部材20の上縁部近傍に位置し、下縁部は、円筒部材20の下縁部近傍に位置している。図2に示すように、案内板16は、異物をクーラント液と共に上部及び下部切断羽根14、15に向けて案内するためのものである。案内板16は、図1に示すように、タンク2内に設けられている。案内板16は、異物の流れ方向下流側が上流側に比べて下に位置するように緩やかに傾斜している。案内板16の下流側の縁部は、ポンプ機構固定板22の周縁部に載置された状態で固定されており、導入口20bの下縁部と連続している。尚、案内板16の上流側には、工作機械から排出される異物を含むクーラント液が直接流れ落ちるようになっており、異物及び大部分のクーラント液は案内板16により切断羽根14、15に向けて案内されることになる。案内板16の縁部からこぼれたりした残りのクーラント液は、タンク2の底面に溜まる。また、図4に示すように、円筒部材20の内面には、突起突出部29が設けられている。突起29は、上部及び下部切断羽根14、15側へ突出しており、高さ位置は、上部切断羽根14と下部切断羽根15との間に設定されている。突起29の突出寸法は、回転中の上部切断羽根14と下部切断羽根15との間に所定の隙間を確保できるように設定されている。また、突起29は、図7に仮想線で示すように、円筒部材20の周方向の一部にのみ形成されている。尚、突起29の数は複数であってもよく、この場合、周方向に間隔をあけて配置してもよいし、中心線方向に間隔をあけて配置してもよい。図8に示すように、粉砕機構13は、3つの固定刃30a、30a、30aが形成された固定刃形成部材30と、2つの回転刃31a、31aが形成された回転刃形成部材31とを備えており、切断羽根14、15により切断した異物をさらに細かく砕くためのものである。固定刃形成部材30は、円形の板材で構成されており、図4に示すように、外周部が円筒部材20に固定されている。固定刃形成部材30の中心部には上下方向に貫通する貫通孔30bが形成されている。この貫通孔30bは、下方のポンプ機構12における上部吸い込み口を構成している。また、貫通孔30bには、駆動軸11の下部が挿通しており、駆動軸11の中心と貫通孔30bの中心とは一致している。図8に示すように、貫通孔30bの周縁部分によって固定刃30a、30a、30aが形成されている。すなわち、貫通孔30bの周縁部分のうち、周方向に略等距離離れた3箇所は、他の部分に比べて貫通孔30bの中心へ向けて突出しており、この突出部分がそれぞれ固定刃30aとなっている。つまり、固定刃30aは周方向に略120 ゚おきに設けられている。また、固定刃30aの刃先は、固定刃形成部材30の厚み方向鉛直方向に直線状に延びている。回転刃形成部材31は、固定刃形成部材30の貫通孔30bに挿入可能な大略円筒状に形成されている。回転刃形成部材31の中心孔31bには駆動軸11が挿入されてキー図示せずにより結合され、回転刃形成部材31は駆動軸11に対し回転一体に固定されている。図9にも示すように、回転刃31a、31aは、回転刃形成部材31の外周面から径方向へ突出する板状に形成されており、周方向に180 ゚離れている。回転刃31aの突出方向先端部刃先は、図8に示すように、固定刃30aとの間に僅かなクリアランスができるように設定されており、回転刃31aが回転して固定刃30aと一致したときに図8に仮想線で示す、回転刃31aと固定刃30aとの間に存在する異物を剪断して粉砕するようになっている。図10に示すように、回転刃31aを刃先側から見ると、刃先の延びる方向と、駆動軸11の中心線である回転中心線Xとのなす角度αが10 ゚以上15 ゚以下の範囲に設定されている。従って、回転刃31aの刃先と固定刃30aの刃先との間には、10 ゚以上15 ゚以下のシェア角が付くことになり、異物を確実に剪断することが可能になっている。また、固定刃30aと回転刃31aとの数を異ならせて、固定刃30a、30a、30aを120 ゚おきに形成し、回転刃31a、31aを180 ゚おきに形成したので、図8に仮想線で示すように、3つの固定刃30a、30a、30aのうち、一の固定刃30aと、2つの回転刃31a、31aのうち、一の回転刃31aとが回転方向について一致したときに、他の固定刃30a、30aと他の回転刃31aとは互いに離れている。このように固定刃30a、30a、30a及び回転刃31a、31aを位置付けたことにより、ある瞬間で異物が剪断されるのは1組の固定刃30a及び回転刃31aのみとなり、他の固定刃30a、30aと他の回転刃31aとは互いに離れていて異物を剪断する状態とならない。これにより、粉砕機構13に瞬間的に大きな力が作用するのを防止することが可能になる。図4に示すように、ポンプ機構12は、回転体35と、回転体35を収容する収容部材36とを備えている。回転体35は、駆動軸11の下端部に対しキー図示せずにより結合されている。回転体35と上記回転刃形成部材31との間にはスペーサ37が設けられており、回転体35と回転刃形成部材31との間には所定の隙間が形成されるようになっている。図4中の符号Nは、回転体35、スペーサ37、回転刃形成部材31、取付部材27を固定するためのナットである。回転体35は、略水平に延びる円盤部35aと、円盤部35aの上面に設けられた複数の上側インペラ35b、35b、...と、円盤部35aの下面に設けられた複数の下側インペラ35c、35c、...とを備えている。収容部材36は回転体35を囲む筒状をなしており、固定刃形成部材30と、下板38と共に回転体35の周囲に流体通路Rを有するケーシング40を構成している。ケーシング40の上壁内面には、上部吸い込み口としての貫通孔30bが開口している。ケーシング40の底壁内面の中央部には、下部吸い込み口40bが開口している。この下部吸い込み口40bはタンク2の底面近傍に位置している。ケーシング40の周壁部には、吐出口40cが形成されている。吐出口40cには、吐出管23の上流端部が接続されている。尚、吐出管23は、上方へ屈曲して延びており、下流端は、ろ過装置等まで延びる配管図示せずに接続されている。上側インペラ35bは、ケーシング40の上半部と共にボルテックスタイプのポンプ渦巻ポンプを構成するためのものである。また、下側インペラ35cは、ケーシング40の下半部の共に一般の遠心式ポンプボルテックスタイプではないポンプを構成するためのものである。上側インペラ35bの回転により、主に貫通孔30bから異物を含むクーラント液が吸い込まれてケーシング40内の流体通路Rを流れて吐出口40cから吐出され、また、下側インペラ35cの回転により、主に下部吸い込み口40bからクーラント液が吸い込まれてケーシング40内の流体通路Rを流れて吐出口40cから吐出されるようになっている。上側インペラ35bの上下方向の寸法H1は、上側インペラ35bの上端とケーシング40の上壁内面との離間寸法Lと略同じに設定されている。さらに、下側インペラの上下方向の寸法H2は、上側インペラ35bの上下方向の寸法H1よりも短く設定されており、この実施形態では、H2は、H1の1/3である。このように相対寸法を設定しているのは、クーラント液の大部分は、上側インペラ36bにより移送し、残りを下側インペラ35cで移送するようにして、下側インペラ35cで構成する遠心式ポンプは補助的なものとしているためである。また、ポンプ機構12の内部においてH1及びLを大きく確保しているのは、異物が上側インペラ35bとケーシング40との間に詰まるのを抑制するとともに、ケーシング40内で強力な渦流を発生させて異物を確実に移送するためである。次に、上記のように構成されたポンプ1の動作について説明する。電動機10を作動させると、上部及び下部切断羽根14、15が回転するとともに、回転刃31a、31aが回転し、さらに、上側及び下側インペラ35b、35cが回転する。上部及び下部切断羽根14、15は回転中心周りに略等間隔に設けられているので、バランスがよく、振動等の発生を抑制できる。工作機械から排出された異物を含むクーラント液は、案内板16の上面に流れ落ちて円筒部材20の導入口20b側へ流れていき、上部及び下部切断羽根14、15に向けて案内される。ここで、工作機械で例えばアルミニウム合金を穴開け加工等している場合には、異物としては、螺旋状に長い切粉が含まれることになる。螺旋状の切粉は、互いに絡み合いながら塊になって流れてくるので、塊の大きさは下流側へ行くほど大きくなる。塊の直径としては、下流側において例えば50mm~100mm程度になることもある。異物の塊が上部及び下部切断羽根14、15に達すると、塊を構成する異物に切断羽根14、15が当たり、これにより、異物が切断されてばらばらになっていく。このとき、異物の塊は、切断羽根14、15が回転していることによって切断羽根14、15に当たった瞬間にはね飛ばされることがあるが、はね飛ばされた異物の塊は、円筒部材20の内面に衝突するので、再び切断羽根14、15に当たることになり、この繰り返しによってばらばらになる。尚、はね飛ばされた異物の塊は、例えば円筒部材20の導入口20bから外部へ出ていくことが考えられるが、そこには案内板16がありクーラント液が流れているので、クーラント液の流れに乗って再び切断羽根14、15へ向けて流れることになり、やがてばらばらになる。切断羽根14、15により切断された異物は、粉砕機構13によってさらに細かく切断されて粉砕される。すなわち、粉砕機構13は、切断羽根14、15の下方に位置しているので、切断羽根14、15により切断された異物は、重力によって下方へ移動していき、粉砕機構13に達する。このとき、クーラント液も上から下に流れることになるので、異物はクーラント液の流れによっても下方へ移動していく。下方へ移動した異物は、固定刃形成部材30の貫通孔30b内に入り込み、このときに回転刃31aが回転しているので回転刃31aと固定刃30aとで剪断される。異物を剪断する際、固定刃30aと回転刃31aとにはシェア角αが付いているので、異物が確実に剪断される。さらに、一の固定刃30aと一の回転刃31aとが回転方向について一致したときに、他の固定刃30a、30aと他の回転刃31aとは離れているので、ある瞬間で異物が粉砕されるのは1組の固定刃30a及び回転刃31aのみとなり、粉砕機構13に瞬間的に大きな力が作用しない。尚、クーラント液も貫通孔30bから下方へ流れていく。粉砕された異物及びクーラント液は、ポンプ機構12のケーシング40において中心部近傍に流れ込む。このときも、異物は重力及びクーラント液の流れによってケーシング40内に達することになる。ケーシング40内の上側では上側インペラ35bの回転によって渦巻きが形成され、これにより、流体通路Rを流れた異物及びクーラント液は吐出口40cから吐出されて吐出管23から排出される。尚、クーラント液の流れが遅いときであっても、異物は重力によって自然にポンプ機構12に到達することになる。また、案内板16からこぼれ落ちたクーラント液はタンク2の底面に溜まり、タンク2の底面に溜まったクーラント液は、下側インペラ35cの回転によってケーシング40の下部吸い込み口40bからケーシング40c内に吸い込まれて流体通路Rを流れて吐出口40cから吐出されて吐出管23から排出される。例えばクーラント液の流量が少ない場合にポンプ機構12の上側から空気を吸い込んだとしても、タンク2底面近傍に存在しているクーラント液を下側インペラ35cの回転によって下部吸い込み口40bから吸い込んで移送することが可能である。したがって、この実施形態にかかるクーラント液移送用ポンプ1によれば、案内板16により切断羽根14、15に案内された異物は、切断羽根14、15により切断されて重力により粉砕機構13に達して粉砕される。粉砕された異物は、重力によりポンプ機構12の上部の吸い込み口である貫通孔30bから吸い込まれてクーラント液と共に移送される。また、タンク2底面のクーラント液はポンプ機構12の下部吸い込み口40bから吸い込まれて移送される。このように、ポンプ機構12が本体部9の下部に設けられているので、従来例のものに比べてクーラントの液面が低くても空気の吸い込みを回避して運転することができる。さらに、切断羽根14、15、粉砕機構13、ポンプ機構12が上から順に位置しているので、案内板16に案内された異物は、細かく砕かれながら重力によって自然にポンプ機構12まで達し、確実に移送されることになり、異物がタンク2底面に沈殿したまま残ってしまうのを抑制できる。また、上部及び下部切断羽根14、15が回転中心周りに略等間隔に設けられているので、上部及び下部切断羽根14、15を回転させたときのバランスを良好にすることができる。また、粉砕機構13の固定刃30aと回転刃31aとにシェア角が付くことになるので、異物を確実に剪断して粉砕することができる。また、一の固定刃30aと一の回転刃31aとが回転方向について一致して異物を剪断している時に、他の固定刃30aと他の回転刃31aとが異物を剪断しない状態になるので、粉砕機構13に瞬間的に大きな力が作用しなくなり、粉砕機構13のロックや損傷を防止できる。また、異物を案内板16によって本体部9の円筒部材20内に案内することができ、この円筒部材20が切断羽根14、15を囲むものであるため、切断羽根14、15の回転によって異物がはね飛ばされても円筒部材20内に留まらせることができる。これにより、異物を確実に切断することが可能になる。また、多数の異物が塊になっている場合には、切断羽根14、15の回転によって塊を円筒部材20内の突起29に当ててばらばらにすることが可能になる。また、ポンプ機構12の上側にボルテックスポンプを設けることで、粉砕した異物をクーラント液と共に確実に移送できる。また、下側に遠心式ポンプを設けたことで、タンク2底面のクーラント液を効率良く移送することができる。さらに、本実施形態では、上側インペラ35bで構成されるボルテックスポンプにおける渦形成空間を広く確保できるので、ポンプ能力を十分に高めることができる。そして、下側インペラ35cを相対的に薄く形成してタンク2底面のクーラント液を補助的に送ることができる程度のポンプ能力を得ることができる。これにより、必要な能力を有するポンプ機構12を全体的にコンパクトにまとめることができる。尚、上記実施形態では、上部及び下部切断羽根14、15が上に反っているが、これに限らず、例えば図11に示す変形例1のように水平であってもよい。また、例えば図12に示す変形例2のように、上部及び下部切断羽根14、15の突出方向先端部に回転方向に突出する突起部14d、15dを設けてもよい。突起部14d、15dは、先細形状である。切断羽根14、15が回転すると、異物の塊に突起部14d、15dが刺さり、異物がはね飛ばされるのを防止して掻き寄せるようにすることが可能になる。また、上記実施形態では、上部及び下部の2枚の切断羽根14、15を設けているが、これに限らず、例えば、1枚であってもよいし、3枚以上であってもよい。3枚以上設ける場合に回転中心周りに略等間隔に設けるのが好ましい。また、上記実施形態では、粉砕機構13の固定刃30aを3つとし、回転刃31aを2つとしているが、これに限られるものではなく、固定刃30a及び回転刃31aの数は任意に設定できる。この場合、2組以上の固定刃30a及び回転刃31aが回転方向について同時に一致しないように、各固定刃30a及び回転刃31aを配置すればよい。"