"a25~55モルパーセントの式-COCH2mCONHCH2ArCH2NH-Iの繰り返し単位、および45~75モルパーセントの式-COCH2mCONHCH2nNH-IIの繰り返し単位から本質的になる少なくとも1つの半芳香族コポリアミドであって、mが8、10、および/または12であり、nが6、10および/または12であり、Arがメタ-置換ベンゼン環であり;および前記ポリアミドが225°C以下の融点を有するコポリアミドと;b3個以上のヒドロキシル基を有し、2000未満の数平均分子量Mnを有する0.1~15重量パーセントの1種または複数種の多価アルコールとを含むポリアミド組成物。前記半芳香族コポリアミドが10に等しいmを有する請求項1に記載のポリアミド組成物。前記半芳香族コポリアミドが8に等しいmを有する請求項1に記載のポリアミド組成物。前記半芳香族コポリアミドが6に等しいnを有する請求項1に記載のポリアミド組成物。前記半芳香族コポリアミドが10に等しいnを有する請求項1に記載のポリアミド組成物。前記多価アルコールが、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ジ-トリメチロプロパンdi-trimethylopropane、D-マンニトール、D-ソルビトールおよびキシリトールからなる群から選択される請求項1に記載のポリアミド組成物。エチレン、グリシジルメタアクリレート、および任意選択的に1種または複数種のメタアクリレートエステルのコポリマー;不飽和カルボン酸無水物でグラフト化された、エチレン/α-オレフィンコポリマーまたはエチレン/α-オレフィン/ジエンコポリマー;エチレン、2-イソシアナトエチルメタアクリレート、および任意選択的に1種または複数種のメタアクリレートエステルのコポリマー;ならびに相当するアイオノマーを形成するためにZn、Li、MgまたはMn化合物と反応させられたエチレンおよびメタアクリル酸のコポリマーからなる群から選択される10~35重量パーセントのポリマー強靱化剤をさらに含む請求項1に記載のポリアミド組成物。炭酸カルシウム、円形および非円形断面のガラス繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズ、カーボンファイバー、タルク、雲母、ウォラストナイト、カ焼粘土、カオリン、珪藻土、硫酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、炭酸アルミニウムナトリウム、バリウムフェライト、チタン酸カリウムおよびそれらの混合物からなる群から選択される1種または複数種の強化剤をさらに含む、請求項1に記載のポリアミド組成物。請求項1に記載のポリアミド組成物を含む成形品または押出品。本明細書においては、ポリアミド組成物に含まれるすべての成分の述べられる重量パーセントは、ポリアミド組成物の総重量を基準としている。ポリアミド組成物において有用な半芳香族コポリアミドは、約225°C以下の融点を有する。本明細書において融点およびガラス転移は、第1加熱走査において10°C/分の走査速度での示差走査熱量測定法DSCで測定される通りであり、ここで、融点は吸熱ピークの最高値で取られ、ガラス転移は、明らかな場合、エンタルピーの変化の中点と考えられる。本明細書において開示されるポリアミド組成物は、a25~55モルパーセントの式-COCH2mCONHCH2ArCH2NH-Iの繰り返し単位および45~75モルパーセントの式-COCH2mCONHCH2nNH-IIの繰り返し単位から本質的になる少なくとも1つの半芳香族コポリアミドであって、mが8、10、および/または12であり、nが6、10および/または12であり、Arがメタ-置換ベンゼン環であり;そして前記ポリアミドが225°C以下の融点を有するコポリアミドを含む。用語mが8、10、および/または12であるは、mが、8、10および12からなる群から選択される1つ以上の整数であることを意味する。用語nが6、10および/または12であるは、nが、6、10および12からなる群から選択される1つ以上の整数であることを意味する。本明細書において用語から本質的になる1つの半芳香族コポリアミドは、コポリアミドが、式IおよびIIに規定されるもの以外の繰り返し単位が存在してもよいが、本明細書に開示される耐塩性キャラクタリゼーションで測定されるように、それらが組成物の耐塩性特性に影響を及ぼさない程度にすぎないことを意味する。半芳香族コポリアミドは、31~55モルパーセントの式Iの繰り返し単位および45~69モルパーセントの式IIの繰り返し単位から本質的になってもよい。半芳香族コポリアミドは、35~55モルパーセントの式Iの繰り返し単位および45~65モルパーセントの式IIの繰り返し単位から本質的になってもよい。好ましいコポリアミドは、mが、それぞれ、8または10に等しいものである。その他の好ましいコポリアミドは、nが、それぞれ、6または10に等しいものである。その他の好ましいポリアミドは、mが8に等しく、nが6に等しい;およびmが10に等しく、nが6に等しいものである。その他の好ましいポリアミドは、mが10に等しく、nが6等しい;およびmが10に等しく、nが10に等しいものである。半芳香族コポリアミドは、上に開示された指定モル比の脂肪族ジカルボン酸、脂肪族ジアミン、およびメタ-キシリレンジアミンMXDの混合物の重縮合から形成される。コポリアミドを製造するのに有用なジカルボン酸モノマーとしては、デカン二酸C10、ドデカン二酸C12、およびテトラデカン二酸C14が挙げられる。脂肪族ジアミンとしては、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、およびドデカメチレンジアミンが挙げられる。次のリストは、半芳香族コポリアミドPA中のモノマーおよび繰り返し単位を特定するために使用される省略形を例示する:HMDヘキサメチレンジアミンまたは二酸との組み合わせで使用されるとき6AAアジピン酸DMDデカメチレンジアミンDDMDドデカメチレンジアミンDDAデカン二酸DDDAドデカン二酸TDDAテトラデカン二酸MXDメタ-キシリレンジアミンMXD6MXDとAAとから形成されるポリマー繰り返し単位MXD10MXDとDDAとから形成されるポリマー繰り返し単位MXD12MXDとDDDAとから形成されるポリマー繰り返し単位610HMDとDDAとから形成されるポリマー繰り返し単位612HMDとDDDAとから形成されるポリマー繰り返し単位1010DDとDDAとから形成されるポリマー繰り返し単位1012DMDとDDDAとから形成されるポリマー繰り返し単位コポリアミドは、たとえば、オートクレーブを用いる回分法かまたは連続法を用いるなどの、当業者に公知のあらゆる方法によって製造されてもよい。たとえば、Kohan,M.I.Ed.NylonPlasticsHandbook,Hanser:Munich,1995;pp.13-32を参照されたい。滑剤、消泡剤、およびエンドキャッピング剤などの添加剤が重合混合物に添加されてもよい。ポリアミド組成物は、上に開示されたような、約20~99.9重量パーセントの少なくとも1つの半芳香族コポリアミドを含んでもよい。その他の実施形態は、40~99.9重量パーセント、60~99.9重量パーセント;および85~99.9重量パーセントの少なくとも1つの半芳香族コポリアミドを含む。ポリアミド組成物は、3個以上のヒドロキシル基を有し、ゲル浸透クロマトグラフィーGPCでポリマー材料について測定されるように2000未満の2000未満の数平均分子量Mnを有する0.1~15重量パーセントの1つ以上の多価アルコールを含む。多価アルコールは、3個以上のヒドロキシル基を含有する脂肪族ヒドロキシル化合物、3個以上のヒドロキシル基を含有する脂肪族-脂環式化合物、3個以上のヒドロキシル基を含有する脂環式化合物、芳香族およびサッカリドから選択されてもよい。多価アルコール中の脂肪族鎖は、炭素原子のみならず、たとえば、窒素、酸素および硫黄原子から選択されてもよい1つ以上のヘテロ原子をも含むことができる。多価アルコール中に存在する脂環式環は、単環式または二環式もしくは多環式環システムの一部であることができ、炭素環または複素環であってもよい。多価アルコール中に存在する複素環は、単環式または二環式もしくは多環式環システムの一部であることができ、たとえば、窒素、酸素および硫黄原子から選択されてもよい1つ以上のヘテロ原子を含んでもよい。1つ以上の多価アルコールは、エーテル、カルボン酸、カルボン酸アミドまたはカルボン酸エステル基などの、1つ以上の置換基を含有してもよい。3個以上のヒドロキシル基を含有する多価アルコールの例としては、限定なしに、グリセロール、トリメチロールプロパン、2,3-ジ-2’-ヒドロキシエチル-シクロヘキサン-1-オール、ヘキサン-1,2,6-トリオール、1,1,1-トリス-ヒドロキシメチルエタン、3-2’-ヒドロキシエトキシ-プロパン-1,2-ジオール、3-2’-ヒドロキシプロポキシ-プロパン-1,2-ジオール、2-2’-ヒドロキシエトキシ-ヘキサン-1,2-ジオール、6-2’-ヒドロキシプロポキシ-ヘキサン-1,2-ジオール、1,1,1-トリス-[2’-ヒドロキシエトキシ-メチル]-エタン、1,1,1-トリス-[2’-ヒドロキシプロポキシ-メチル]-プロパン、1,1,1-トリス-4’-ヒドロキシフェニル-エタン、1,1,1-トリス-ヒドロキシフェニル-プロパン、1,1,3-トリス-ジヒドロキシ-3-メチルフェニル-プロパン、1,1,4-トリス-ジヒドロキシフェニル-ブタン、1,1,5-トリス-ヒドロキシフェニル-3-メチルペンタン、ジ-トリメチロプロパンdi-trimethylopropane、トリメチロールプロパンエトキシレート、またはトリメチロールプロパンプロポキシレートなどの、トリオール;ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、およびトリペンタエリスリトールなどのポリオール;ならびにシクロデキストリン、D-マンノース、グルコース、ガラクトース、スクロース、フラクトース、キシロース、アラビノース、D-マンニトール、D-ソルビトール、D-またはL-アラビトール、キシリトール、イジトール、タリトール、アリトール、アルトリトール、ギリトール、エリスリトール、トレイトール、およびD-グロン-y-ラクトンなどのサッカリドが挙げられる。好ましい多価アルコールとしては、少なくとも1個の原子によって互いに分離されているそれぞれの炭素原子に結合している一対のヒドロキシル基を有するものが挙げられる。特に好ましい多価アルコールは、一対のヒドロキシル基がただ一つの炭素原子によって互いに分離されているそれぞれの炭素原子に結合しているものである。好ましくは、ポリアミド組成物に使用される多価アルコールは、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ジ-トリメチロールプロパン、D-マンニトール、D-ソルビトールおよびキシリトールである。より好ましくは、使用される多価アルコールは、ジペンタエリスリトールおよび/またはトリペンタエリスリトールである。最も好ましい多価アルコールはジペンタエリスリトールである。様々な実施形態においてポリアミド組成物中の前記多価アルコールの含有率は、0.25~15重量パーセント、好ましくは0.25~8重量パーセント、より好ましくは0.25~5、および1~4重量パーセントである。ポリアミド組成物は、ポリマー強靱化剤、可塑剤、および強化剤からなる群から選択される添加剤を含む添加剤を任意選択的に含んでもよい。ポリアミド組成物は、任意選択的に、反応性官能基および/またはカルボン酸の金属塩を含む0~50重量パーセントのポリマー強靱化剤を含む。一実施形態においてポリアミド組成物は、エチレン、グリシジルメタアクリレート、および任意選択的に1つ以上のメタアクリレートエステルのコポリマー;不飽和カルボン酸無水物でグラフト化されたエチレン/α-オレフィンまたはエチレン/α-オレフィン/ジエンコポリマー;エチレン、2-イソシアナトエチルメタアクリレート、および任意選択的に1つ以上のメタアクリレートエステルのコポリマー;ならびに相当するアイオノマーを形成するためにZn、Li、MgまたはMn化合物と反応させられたエチレンおよびメタアクリル酸のコポリマーからなる群から選択される10~35重量パーセントのポリマー強靱化剤を含む。本明細書において用語メタアクリルおよびメタアクリレートは、アクリル酸およびメタクリル酸ならびに、それぞれ、アクリル酸およびメタクリル酸のエステルを包含する。ポリアミド組成物は、少なくとも1つの可塑剤を任意選択的に含んでもよい。可塑剤は好ましくはコポリアミドと混和性であろう。好適な可塑剤の例としては、スルホンアミド、好ましくはベンゼンスルホンアミド類およびトルエンスルホンアミド類などの芳香族スルホンアミドが挙げられる。好適なスルホンアミドの例としては、N-ブチルベンゼンスルホンアミド、N-2-ヒドロキシプロピルベンゼンスルホンアミド、N-エチル-o-トルエンスルホンアミド、N-エチル-p-トルエンスルホンアミド、o-トルエンスルホンアミド、p-トルエンスルホンアミドなどの、N-アルキルベンゼンスルホンアミドおよびトルエンスルホンアミドが挙げられる。N-ブチルベンゼンスルホンアミド、N-エチル-o-トルエンスルホンアミド、およびN-エチル-p-トルエンスルホンアミドが好ましい。可塑剤は、ポリマーを可塑剤および、任意選択的に、その他の原料と溶融ブレンドすることによって、または重合中に組成物中に組み入れられてもよい。可塑剤が重合中に組み入れられる場合、コポリアミドモノマーが重合サイクルを開始する前に1つ以上の可塑剤とブレンドされ、このブレンドが重合反応器に導入される。あるいは、可塑剤は、重合サイクル中に反応器に添加することができる。使用されるとき、可塑剤は、約1~約20重量パーセントで、またはより好ましくは約6~約18重量パーセントで、またはその上より好ましくは約8~約15重量パーセントで組成物中に存在するであろう。ポリアミド組成物は、0~約60重量パーセント、好ましくは約10~60重量パーセント、15~50重量パーセントの1つ以上の強化剤を任意選択的に含んでもよい。強化剤はあらゆる充填剤であってもよいが、炭酸カルシウム、円形および非円形横断面のガラス繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズ、カーボンファイバー、タルク、雲母、ウォラストナイト、カ焼粘土、カオリン、珪藻土、硫酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、硫酸バリウム、二酸化ケイ素、アルミニウム炭酸ナトリウム、バリウムフェライト、チタン酸カリウムおよびそれらの混合物からなる群から好ましくは選択される。ガラス繊維、ガラスフレーク、タルク、および雲母が好ましい強化剤である。ポリアミド組成物は、熱安定剤、酸化安定剤、および/または光安定剤;着色剤;滑剤;離型剤などの追加の添加剤を任意選択的に含んでもよい。そのような添加剤は、結果として生じる材料の所望の特性に応じて添加することができ、これらの量対所望の特性のコントロールは当業者の知識内である。ポリアミド組成物は、第二級アリールアミンおよびヒンダードアミン光安定剤HALS、ならびにそれらの混合物からなる群から選択される、熱重量分析TGAによって測定されるような、少なくとも250°Cの10減量温度を有する0.1~3重量パーセントの1つ以上の共安定剤を任意選択的に含んでもよい。本発明の目的のためには、TGA減量は、0.8mL/秒の適切な流量の、空気パージ流れ中、10°C/分の加熱速度を用いて、ASTMD3850-94に従って測定される。共安定剤は、少なくとも270°C、より好ましくは290°C、320°C、および340°C、最も好ましくは少なくとも350°Cの、TGAによって測定されるような、10減量温度を好ましくは有する。第二級アリールアミンとHALSとの混合物が使用されてもよい。好ましい実施形態は、少なくとも2つの共安定剤、第二級アリールアミンから選択される少なくとも1つと;上に開示されるような、HALSの群から選択される少なくとも1つとを含み、ここで、共安定剤の混合物の全重量パーセントは、少なくとも0.5重量パーセント、好ましくは少なくとも0.9重量パーセントである。一実施形態においてポリアミド組成物は、原子吸光分析で測定されるように25ppm未満の銅を含む。本明細書においてポリアミド組成物は、すべてのポリマー原料が十分に混合され、そしてすべての非ポリマー原料がポリマーマトリックス中に十分に分散されている、溶融ブレンディングによる混合物である。あらゆる溶融ブレンディング法が、本発明のポリマー原料と非ポリマー原料とを混合するために用いられてもよい。たとえば、ポリマー原料および非ポリマー原料は、単軸スクリュー押出機もしくは二軸スクリュー押出機、かき混ぜ機、単軸もしくは二軸スクリュー混練機、またはBanburyミキサーなどの溶融ミキサーへ供給されてもよく、添加工程は、すべての原料の同時添加またはバッチでの順次添加であってもよい。ポリマー原料および非ポリマー原料がバッチで順次加えられるとき、ポリマー原料および/または非ポリマー原料の一部が先ず加えられ、次に、十分に混合された組成物が得られるまで、その後加えられる残りのポリマー原料および非ポリマー原料と溶融混合される。強化充填剤が長い物理的形状たとえば、長いガラス繊維を示す場合、延伸押出成形が強化組成物を調製するために用いられてもよい。別の態様においては、本発明は、本発明のポリアミド組成物を造形することによる物品の製造方法に関する。物品の例は、フィルムまたは積層体、自動車部品もしくはエンジン部品または電気/エレクトロニクス部品である。造形とは、たとえば押出、射出成形、熱成形、圧縮成形またはブロー成形などの、あらゆる造形技法を意味する。好ましくは、物品は、射出成形またはブロー成形によって造形される。本明細書において開示される熱可塑性成形品または押出品は、次の要件の1つ以上を満たす多くの車両構成部品において用途がある可能性がある:耐衝撃性要件;たとえば、従来の金属を上回る著しい減量;耐高温性;耐油環境性;冷却液および道路用塩などの化学剤への耐性;ならびによりコンパクトなおよび総合的設計を可能にする防音。具体的な熱可塑性成形品または押出品は、給気冷却器CAC;シリンダーヘッドカバーCHC;オイルパン;サーモスタットおよびヒーターハウジングおよび冷却液ポンプを含む、エンジン冷却システム;マフラーと触媒コンバーター用のハウジングとを含む排気システム;吸気マニホールドAIM;ならびにタイミングチェーンベルト前面カバーからなる群から選択される。本明細書において開示されるその他の熱可塑性成形品または押出品は、液体およびガスを輸送するためのパイプ、パイプのための内部内張、燃料ライン、空気ブレーキ管、冷却液パイプ、エアダクト、気送管、油圧ハウジングhydraulichouses、ケーブルカバー、ケーブルタイ、連結装置、キャニスター、およびプッシュプルケーブルからなる群から選択される。本発明は、以下の実施例によってさらに例示される。以下の実施例は例示目的のためにすぎず、本発明をそれに限定するために用いられないことが理解されるべきである。方法融点本明細書において融点は、第1加熱走査において10°C/分の走査速度にてDSCで測定される通りであり、ここで、融点は吸熱ピークの最高値で取られる。固有粘度固有粘度IVは、25°Cでm-クレゾール中のコポリアミドの0.5溶液に関して測定した。配合方法すべての実施例および比較例は、約300rpmのスクリュー速度、15.0kg/時の押出量および約260°Cの手動により測定される溶融温度を用いて約250°Cバレル設定で動作する25mm二軸スクリュー押出機CoperionによるZSK25で表にリストされる原料を溶融ブレンドすることによって調製した。表に示される原料量は、熱可塑性組成物の総重量に基づく重量パーセント単位で示す。配合混合物をレースまたはストランドの形態で押し出し、水浴中で冷却し、切り刻んで顆粒にし、水分取込みを防ぐために密封アルミニウム内張袋に入れた。冷却および切断条件は、材料が0.20重量の水分レベルより下に保たれることを確保するために調節した。物理的特性測定ポリアミド組成物を射出成形して試験片にした。引張および曲げ特性は、それぞれ、ASTMD638およびASTMD790試験手順により測定した。引張強度およびヤング率は、50mm/分2インチ/分のクロスヘッド速度でASTMD638-02a試験手順によって115mm4.5インチ長さのおよび3.2mm0.13インチ厚さのタイプIV引張試験片を使用して測定した。曲げ弾性率は、50mm2インチスパン、5mm0.2インチ負荷および支持体突出部半径ならびに1.3mm/分0.05インチ/分クロスヘッド速度でASTMD790試験手順によって3.2mm0.13インチ厚さの試験片を使用して測定した。エアオーブン老化AOA試験検体を再循環エアオーブン中で熱老化させた。様々な熱老化時間で、試験検体をオーブンから取り出し、室温まで放冷し、いつでも試験できる状態になるまでアルミニウム内張袋中へ密封した。5つの検体から得られた平均値を表に示す。引張強度TSおよび破断点伸びELの保持率は、100であると考えられる検体非熱老化対照検体の値と比べた500時間および1000時間熱老化後の引張強度および破断点伸びの百分率に相当する。耐塩性キャラクタリゼーション耐応力亀裂性用についての方法は、石鹸、油、洗剤などの表面活性剤の存在下にエチレンプラスチックの環境応力亀裂の測定方法を提供するASTMD1693に基づく。この手順を、次の通り塩溶液に対するコポリアミドの耐塩応力亀裂性を測定するために改良した。50mm×12mm×3.2mmの大きさがある長方形の試験片を試験のために使用した。制御切れ目を、標準手順により各成形試験片の面に切り込み、試験片を、切れ目が外側を向く状態でU字形に曲げ、標準手順により真ちゅう検体ホルダー中へ置いた。少なくとも5つの試験片を各コポリマーについて使用した。ホルダーを大きな試験管の中へ置いた。使用される試験流体は、無水塩化亜鉛を50:50の重量比で水に溶解させることによって調製された50重量パーセントの塩化亜鉛溶液であった。検体ホルダーを含有する試験管を、少なくとも12mmの流体が最上部試験片の上方にあるように試験片を完全に浸漬する新たに調製した塩溶液で満たした。試験管を、50°Cに維持される循環エアオーブン中に直立して置いた。試験片を亀裂の成長について定期的に検査した。原材料PA612/MXD1270/30モル比は、次の手順に従って製造した:10Lのオートクレーブに、ドデカン二酸2548g、メタ-キシリレンジアミンジアミン458g、78重量のヘキサメチレンジアミンHMDを含有する水溶液1168g、1重量パーセントの次亜リン酸ナトリウムを含有する水溶液70g、1重量パーセントのCarbowax8000を含有する水溶液10g、および水2330gを装入した。オートクレーブかき混ぜ機を5rpmに設定し、内容物を、10分間10psiでの窒素でパージした。かき混ぜ機を次に50rpmに設定し、圧力調整バルブを1.72MPa250psiに設定し、オートクレーブを加熱した。圧力を1.72MPaに上昇するに任せ、その時点で圧力を1.72MPaに維持するために水蒸気をガス抜きした。内容物の温度を240°Cに上昇するに任せた。圧力を次に約45分にわたって0psigに下げた。この時間中に、内容物の温度は260°Cに上昇した。オートクレーブ圧力を、真空を適用することによって5psiaに下げ、そこに20分間保持した。オートクレーブを次に65psia窒素で加圧し、融解ポリマーを押し出してストランドにし、冷水で急冷し、切断してペレットにした。得られたコポリアミドは、1.30dl/gの固有粘度IVを有した。このポリマーは、示差走査熱量測定法DSCによって測定されるように、195°Cの融点を有した。PAMXD6は、MitsubishiGasChemicalAmericaInc.655ThirdAvenue,24thFloor,NewYork,NY10017から入手可能な、ナイロンMXD6GradeS6001である。Cu熱安定剤は、1.0部のステアレートワックスバインダー中の7部のヨウ化カリウムと1部のヨウ化銅との混合物を意味する。Naugard登録商標445ヒンダードアミンは、UniroyalChemicalCompany,Middlebury,Connから商業的に入手可能な4,4’ジα,α-ジメチルベンジルジフェニルアミンを意味する。Akrochem383SWPは、AkrochemCorp.,Akron,OH44304から入手可能な4,4’-ブチリデンビス6-t-ブチル-m-クレゾールヒンダードビスフェノールを意味する。Irgafos登録商標168ホスファイトプロセス安定剤は、CibaSpecialtyChemicalsによって供給されるトリス2,4-ジ第三ブチルフェニルホスフェートを意味する。C-Blackは、本件特許出願人によって提供されるZYTFE3800ブラックコンセントレートを意味する。DPEは、Di-Penta93としてPerstorpSpecialtyChemicalsAB,Perstorp,Sweden製であったジペンタエリスリトールを意味する。実施例1および比較例C1~C4表1にリストされる組成物を溶融ブレンドし、成形してISO試験片にした。試料を1000時間までの期間エアオーブン老化にかけた。その他の試料は、168時間までの塩化亜鉛浸漬ストレス試験にかけた。物理的試験結果を表1にリストする。結果は、実施例1が150°Cでの1000時間のAOA後に引張強度の120保持率を維持することを示すが;比較例C-1およびC-2が、同じ条件下に、それぞれ、引張強度の60および55保持率を示す。これは、実施例1が従来の熱安定剤組み合わせを有するものと比べてAOA性能の著しいそして予想外の改善を見せることを示す。比較例C-4は、従来のMXD6ホモポリマーを含む比較例C-3のそれより塩化亜鉛浸漬安定性の著しい改善を示す。"