軸線が曲がった曲がり部を有する曲管を製造する曲管製造装置であって、長い帯状の被加工材を長手方向に所定の軌跡で切断して、切断縁が波状曲線で他方の側縁が直線である2つの帯材を形成する切断手段と、前記帯材の切断縁に第1のハゼを形成する第1のハゼ形成手段と、前記第1のハゼに係合する第2のハゼを前記帯材の他方の側縁に形成し、かつ前記帯材の幅方向に移動自在な第2のハゼ形成手段と、前記第1のハゼと第2のハゼとが形成された帯材を、前記波状曲線の山部が外円弧側に位置し谷部が内円弧側に位置するように螺旋状に巻き、互いに隣接する前記第1のハゼと第2のハゼとを係合して前記曲がり部を形成する巻き成形手段と、を備えることを特徴とする曲管製造装置。前記巻き成形手段は、内径が異なる円環状の成形冶具を着脱自在に備え、前記成形冶具の内面に沿って前記帯材を巻く、ことを特徴とする請求項1に記載の曲管製造装置。前記第1のハゼ形成手段と第2のハゼ形成手段と巻き成形手段とは、前記2つの帯材に対してそれぞれ設けられている、ことを特徴とする請求項1または2のいずれか1項に記載の曲管製造装置。ところで、曲管は、使用目的や使用環境などに応じて、多様な大きさ径が存在するが、上記のような製造方法では、各径に応じた製造装置で曲管を製造しなければならない。すなわち、ひとつの製造装置では、ひとつの特定の管径、曲率半径の曲管しか製造することができず、多様な大きさ径の曲管を製造するには、多くの製造装置を要し、設備費がかさんでしまう。そこでこの発明は、複数の大きさ径の曲管を製造することができる曲管製造装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために請求項1に記載の発明は、軸線が曲がった曲がり部を有する曲管を製造する曲管製造装置であって、長い帯状の被加工材を長手方向に所定の軌跡で切断して、切断縁が波状曲線で他方の側縁が直線である2つの帯材を形成する切断手段と、前記帯材の切断縁に第1のハゼを形成する第1のハゼ形成手段と、前記第1のハゼに係合する第2のハゼを前記帯材の他方の側縁に形成し、かつ前記帯材の幅方向に移動自在な第2のハゼ形成手段と、前記第1のハゼと第2のハゼとが形成された帯材を、前記波状曲線の山部が外円弧側に位置し谷部が内円弧側に位置するように螺旋状に巻き、互いに隣接する前記第1のハゼと第2のハゼとを係合して前記曲がり部を形成する巻き成形手段と、を備えることを特徴とする。この発明によれば、切断手段によって、被加工材が切断されて2つの帯材が形成され、第1のハゼ形成手段によって、帯材の切断縁に第1のハゼが形成され、第2のハゼ形成手段によって、帯材の他方の側縁に第2のハゼが形成される。そして、巻き成形手段によって、帯材が螺旋状に巻かれながら第1のハゼと第2のハゼとが係合されて、曲がり部が形成される。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の曲管製造装置において、前記巻き成形手段は、内径が異なる円環状の成形冶具を着脱自在に備え、前記成形冶具の内面に沿って前記帯材を巻く、ことを特徴とする。請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の曲管製造装置において、前記第1のハゼ形成手段と第2のハゼ形成手段と巻き成形手段とは、前記2つの帯材に対してそれぞれ設けられている、ことを特徴とする。請求項1に記載の発明によれば、切断手段と第1のハゼ形成手段と第2のハゼ形成手段とによってハゼが形成された帯材が、巻き成形手段によって、螺旋状に巻かれて曲がり部を有する曲管が製造される。つまり、長い帯状の被加工材から自動的に曲管が製造される。しかも、第2のハゼ形成手段が帯材の幅方向に移動自在なため、製造する曲管の大きさ径に応じて被加工材の幅の大きさを変える場合でも、被加工材つまり帯材の幅の大きさに合わせて第2のハゼ形成手段を移動させることで、複数の大きさ径の曲管を製造することができる。すなわち、ひとつの本製造装置で、複数の大きさ径の曲管を製造することができ、設備費を著しく削減することが可能となる。請求項2に記載の発明によれば、成形冶具の内面に沿って帯材を螺旋状に巻くため、帯材のスプリングバックによる変形が抑制され、より精度高く、かつ容易に帯材を螺旋状に巻くことができる。しかも、内径が異なる成形冶具を着脱自在なため、製造する曲管の大きさ径に応じた内径の成形冶具を装着することで、複数の大きさ径の曲管を製造することができる。請求項3に記載の発明によれば、第1のハゼ形成手段と第2のハゼ形成手段と巻き成形手段とが、2つの帯材に対してそれぞれ設けられているため、2つの帯材を同時に加工して、2つの曲管を同時に製造することができる。この結果、生産性が向上し、しかも、上記のように、複数の大きさ径の曲管を製造することができるため、稼働率、生産効率が著しく高いものとなる。以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。図1~4は、この発明の実施の形態に係る曲管製造装置100を示す平面図と正面図であり、図1の矢印Aと図2の矢印Aとを合わせることで全体の平面図が構成され、図3の矢印Bと図4の矢印Bとを合わせることで全体の正面図が構成される。この曲管製造装置100は、軸線が曲がった曲がり部を有する曲管を製造する装置であり、主として、カット形成ステージ101と巻き成形ステージ巻き成形手段102とを備えている。ここで、この実施の形態では、製造する曲管が、図5に示すような丸エルボダクト1の場合について説明する。この丸エルボダクト1は、断面が円筒状の空調用ダクトで、軸線中心線が円弧状に90度曲がった曲がり部11と、この曲がり部11の両端部に設けられ軸線が真直ぐな継ぎ手部12、13とを有する。カット形成ステージ101は、長い帯状の被加工材コイル材Mが設置されたアンコイラ103の下流側に設置され、外縁ローラユニット第2のハゼ形成手段104とカッタユニット切断手段105と内縁ローラユニット第1のハゼ形成手段106とを備えている。アンコイラ103は、コイル状に巻かれたコイル材Mを巻き出す装置であり、外縁ローラユニット104は、アンコイラ103から巻き出されたコイル材Mの両側縁にダブルはぜ第2のハゼ2aを形成するものである。具体的には、コイル材Mの長手方向に沿って、複数の外縁ローラ141が配設され、各外縁ローラ141でコイル材Mの側縁を順次曲げて、図6に示すようなダブルはぜ2aを形成する。ここで、図6に示すダブルはぜ2aおよび後述するシングルはぜ2bは、ダブルはぜ2aとシングルはぜ2bとが係合接合された状態を示し、外縁ローラユニット104や内縁ローラユニット106で形成される形状とは、異なる。つまり、図6に示すような係合が可能な形状に、各ローラユニット104、106で形成される。また、外縁ローラユニット104は、コイル材Mの幅方向、つまり後述するカット材帯材2の幅方向に移動自在となっている。すなわち、各外縁ローラ141が配設されたローラフレームが、コイル材Mの幅方向に移動調整自在に配設され、第1の移動モータユニット142によって駆動されるようになっている。また、このような外縁ローラユニット104の移動調整は、第1の制御盤111で制御され、コイル材Mの幅寸法、あるいは製造対象の丸エルボダクト1の管径などのパラメータを入力することで、入力されたパラメータに適合するように制御される。このように、製造対象の丸エルボダクト1に応じて、使用するコイル材Mの幅寸法、肉厚が予め設定され、コイル材Mの幅寸法などを変えることで、所定の丸エルボダクト1が製造できるようになっている、カッタユニット105は、コイル材Mを長手方向に所定の軌跡で切断して、切断縁が波状曲線で他方の側縁が直線である2つの帯材を形成するものであり、外縁ローラユニット104の下流側に配設されている。すなわち、コイル材Mと点接触するカッタが、コイル材Mの幅方向に移動自在に配設され、アンコイラ103から送られてくるコイル材Mに対して、幅方向に移動しながらコイル材Mを切断することで、所定形状のカット材2を形成する。このようなカッタの動きは、第1の制御盤111でプログラム制御され、製造対象の丸エルボダクト1の管径、あるいはコイル材Mの幅寸法などのパラメータを入力することで、入力されたパラメータに適合するように制御される。また、所定の軌跡とは、製造対象の丸エルボダクト1の管径、曲がり部11の曲率半径、コイル材Mの幅寸法などに基づいて予め設定され、製造しようとする丸エルボダクト1が製造できる軌跡となっている。具体的には、この実施の形態では、図7、8に示すように、曲線形成部21と直線形成部22、23とを備えたカット材2を形成する。ここで、曲線形成部21は、長手方向の一方の側縁が直線で、他方の側縁が、山部21aと谷部21bとが交互に連続する波形曲線となっている。この波形曲線のピッチ山部21aと山部21aとの距離Pと位置は、丸エルボダクト1の筒径管径に基づき、山部21aが曲がり部11の外円弧側に常に位置し、谷部21bが曲がり部11の内円弧側に常に位置するように、設定されている。また、曲線形成部21の長さL1は、丸エルボダクト1の筒径に基づき、曲線形成部21で曲がり部11が形成されるように設定されている。この曲線形成部21の両端から、長手方向の両側縁が直線である直線形成部22、23が形成されている。直線形成部22、23の長さL2、L3は、丸エルボダクト1の筒径に基づき、第1の直線形成部22で第1の継ぎ手部12が形成され、第2の直線形成部23で第2の継ぎ手部13が形成されるように設定されている。ここで、図8中の二点鎖線Tが、カッタユニット105による切断軌跡である。内縁ローラユニット106は、カット材2の切断縁にシングルはぜ第1のハゼ2bを形成するものであり、カッタユニット105の下流側に配設されている。具体的には、コイル材Mの長手方向に沿って、複数の内縁ローラ161が配設され、各内縁ローラ161でカット材2の切断縁内縁を順次曲げて、図6に示すようなシングルはぜ2bを形成する。また、外縁ローラユニット104と同様に、第2の移動モータユニット162によって、コイル材Mカット材2の幅方向に移動自在で、第1の制御盤111にコイル材Mの幅寸法などのパラメータを入力することで、入力されたパラメータに適合するように移動制御される。このように、この実施の形態では、内縁ローラユニット106も移動自在となっているが、カッタユニット105による切断の直後にシングルはぜ2bを形成することなどで、内縁ローラユニット106の位置を固定してもよい。このようにして、外縁ローラユニット104でカット材2の直線縁他方の側縁にダブルはぜ2aを形成し、内縁ローラユニット106でカット材2の切断縁にシングルはぜ2bを形成する。ここで、ダブルはぜ2aをコイル材Mの状態で最初に形成しているが、結果的にカット材2の直線縁にダブルはぜ2aが形成され、このような工程も本発明に含まれる。一方、コイル材Mを切断してカット材2とした後に、カット材2の直線縁にダブルはぜ2aを形成してもよい。また、外縁ローラユニット104と内縁ローラユニット106とは、2つのカット材2に対してそれぞれ設けられている。すなわち、コイル材Mの両側縁に対して、それぞれ外縁ローラユニット104が配設され、各カット材2の内縁切断縁に対して、それぞれ内縁ローラユニット106が配設されている。ダブルはぜ2aとシングルはぜ2bとが形成されたカット材2は、それぞれガイドフィーダ107を介して巻き成形ステージ102に送られる。ここで、ガイドフィーダ107は、カット材2を巻き成形ステージ102に案内ガイドするとともに、ダブルはぜ2aやシングルはぜ2bを整える機能を備えている。すなわち、カット形成ステージ101において、あるいはカット形成ステージ101後に、はぜ2a、2bが歪んだり、曲がったりする場合があり、このような変形したはぜ2a、2bを所定形状のガイド冶具に通すことで、正規の形状に整えるものである。また、ガイドフィーダ107は、図2に示すように、コイル材Mカット材2の幅の大きさや送り角度などに応じて、水平方向に回動首振り自在となっている。このようなガイドフィーダ107とカット形成ステージ101との間は、カット材2への張力を調整するステージ空間となっている。すなわち、カット形成ステージ101と巻き成形ステージ102とで、工程速度が異なる場合があり、この場合にカット材2に過剰な張力が加わることを防止するために、このステージでカット材2を弛ませた状態で、巻き成形ステージ102に送るものである。巻き成形ステージ102は、カット形成ステージ101からのカット材2を螺旋状に巻いて丸エルボダクト1を成形するステージであり、複数の管径、曲率半径の丸エルボダクト1を成形できるようになっている。具体的には、図4に示すように、内径が異なる円環状の成形冶具121を着脱自在に備え、フィーダで成形冶具121の内側にカット材2を送り込む。これにより、成形冶具121の内面に沿って、曲線形成部21の山部21aが外円弧側に位置し谷部21bが内円弧側に位置し、かつ、互いに隣接するダブルはぜ2aとシングルはぜ2bとが重なりながら、カット材2が螺旋状に巻かれていく。そして、ダブルはぜ2aとシングルはぜ2bとが重なった部分を冶具で押圧して、係合接合していく。このような巻回、係合を第1の直線形成部22、曲線形成部21および第2の直線形成部23に対して連続的に行うことで、曲がり部11と継ぎ手部12、13とを有する丸エルボダクト1を成形する。つまり、第1の直線形成部22で第1の継ぎ手部12を形成し、曲線形成部21で曲がり部11を形成し、第2の直線形成部23で第2の継ぎ手部13を形成する。また、成形冶具121の周囲には、放射線状に複数の押さえアーム122が配設され、成形されてきた丸エルボダクト1を押さえアーム122で押さえながら、形を整えて保持する。そして、丸エルボダクト1が成形された後に、カット材2を切断して丸エルボダクト1を切り離すものである。ここで、成形冶具121の内径は、製造対象の丸エルボダクト1の管径外径と同寸法に設定され、また、この実施の形態では、丸エルボダクト1の管径直径と、曲がり部11の曲率半径とが同寸法となるように、カット材2の形状が設定されている。すなわち、特定の管径および曲率半径の丸エルボダクト1を製造する場合に、これに対応する所定の内径の成形冶具121を装着する。さらに、各押さえアーム122は、アーム支持123に着脱自在に配設され、配設位置を変えることで、管径や曲率半径が異なる丸エルボダクト1に対応できるようになっている。このような巻き成形ステージ102が、2つのカット材2に対してそれぞれ設けられている。また、フィーダによるカット材2の成形冶具121への送り速度や、カット材2の切断タイミングなどは、第2の制御盤124で制御されるようになっている。すなわち、製造対象の丸エルボダクト1のタイプを第2の制御盤124に入力することで、入力されたタイプに適合するように送り速度や切断タイミングなどが自動制御される。次に、このような構成の曲管製造装置100の作用について説明する。まず、製造対象の丸エルボダクト1の管径や曲率半径に適合したコイル材Mをアンコイラ103にセットし、巻き成形ステージ102において所定の内径の成形冶具121を装着する。次に、第1の制御盤111にコイル材Mの幅寸法などを入力して、外縁ローラユニット104と内縁ローラユニット106とを所定の位置に移動させるとともに、カッタユニット105による切断軌跡を設定する。さらに、第2の制御盤124に丸エルボダクト1のタイプを入力して、巻き成形ステージ102における送り速度や切断タイミングなどを調整する。次に、曲管製造装置100を稼働させると、アンコイラ103から巻き出されたコイルMがカット形成ステージ101に送られ、外縁ローラユニット104によってコイル材Mの両側縁にダブルはぜ2aが形成される。続いて、カッタユニット105によって、コイル材Mが所定の形状に切断されて、上記のような2つのカット材2が形成され、続く内縁ローラユニット106によって、各カット材2の切断縁にシングルはぜ2bが形成される。次に、各カット材2が、ガイドフィーダ107を介して巻き成形ステージ102に送られ、巻き成形ステージ102において、上記のようにして螺旋状に巻かれ、接合されて、所定の丸エルボダクト1が成形される。このような工程を連続的に行うことで、丸エルボダクト1が連続的に製造されるものである。以上のように、この曲管製造装置100によれば、コイル材Mから自動的かつ連続的に丸エルボダクト1を製造することができる。しかも、外縁ローラユニット104と内縁ローラユニット106とを移動、調整するとともに、カッタユニット105による切断軌跡を所定の軌跡に設定し、巻き成形ステージ102における送り速度や切断タイミングなどを調整して、所定の内径の成形冶具121を装着することで、複数の管径、曲率半径の丸エルボダクト1を成形することができる。すなわち、ひとつの本製造装置100で、複数の大きさ径の丸エルボダクト1を製造することができ、設備費を著しく削減することが可能となる。しかも、外縁ローラユニット104と内縁ローラユニット106と巻き成形ステージ102とが、2つのカット材2に対してそれぞれ設けられているため、2つのカット材2を同時に加工して、2つの丸エルボダクト1を同時に製造することができる。この結果、生産性が向上し、しかも、上記のように、複数の大きさ径の丸エルボダクト1を製造することができるため、稼働率、生産効率が著しく高いものとなる。また、成形冶具121の内面に沿ってカット材2を螺旋状に巻くため、カット材2のスプリングバックによる変形が抑制され、より精度高く、かつ容易にカット材2を螺旋状に巻くことができる。一方、上記のような丸エルボダクト1によれば、一体のカット材2によって、曲がり部11と継ぎ手部12、13とが連続的に形成された丸エルボダクト1が製造されるため、曲がり部11と継ぎ手部12、13とを別々に製造して接続する必要がない。このため、生産性が高く、また、曲がり部11と継ぎ手部12、13とに接続部がないため、空気漏れや強度の低下などを招くことがない。以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態では、軸線が円弧状に90度曲がった曲がり部11を有する丸エルボダクト1について説明したが、90度以外に曲がった曲がり部を有する丸エルボダクトにも適用することができる。また、継ぎ手部12、13を有さない丸エルボダクトや、一方の継ぎ手部12、13のみを有する丸エルボダクトにも適用することができる。さらに、第1の制御盤111と第2の制御盤124とを別体としているが、一体的に設けてもよい。