"脱ガスすべき媒体を含む第一の容器2と、第一の容器2と第一の導管9を介して接続している脱ガスモジュール4と、脱ガスモジュール4と第二の導管10を介して接続している、脱ガス媒体を収容するための第二の容器7とを備えた水性媒体を脱ガスするための装置1であって、第一の導管9内で、脱ガスモジュール4から第一の容器2への還流を阻止する逆止弁3が配置されている装置において、第二の導管10内に、ガスの貫流を阻止する親水性の薄膜5,5’が配置されていること、脱ガスモジュール4と親水性の薄膜5の間に、排出するための疎水性の脱ガスフィルタ24、24’を備えたガスを分岐管が配置されていること、第三の導管11が設けられており、この第三の導管が、第一の容器2と第一の逆止弁3の間で第一の導管9と接続しており、第二の容器7と親水性の薄膜5の間で第二の導管10と接続していること、そして第一の逆止弁3と親水性の薄膜5の間の第三の導管11内に、第二の容器7の方向への流れを阻止する第二の逆止弁6が配置されていることを特徴とする装置。親水性の薄膜5’と疎水性の脱ガスフィルタ13’が、共通のフィルタケーシング21内に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の装置。疎水性の脱ガスフィルタ24が、疎水性の薄膜13として形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の装置。脱ガスモジュール4が、疎水性の薄膜中空糸20を備えており、この薄膜中空糸を経由して脱ガスすべき水性媒体が通じやすく、薄膜の外側に負圧がかかりやすく、あるいはキャリアガスが薄膜を経由して通じやすいことを特徴とする請求項1~3のいずれか一つに記載の装置。第一の容器2が逆浸透設備8の一部であり、脱ガスすべき媒体が、CO2から解放された水であることを特徴とする請求項1~4のいずれか一つに記載の装置。逆浸透設備8が逆浸透モジュール16を備えており、この逆浸透モジュールにより第三の導管11を経由して第二の容器7からの媒体を戻すことが可能であることを特徴とする請求項5に記載の装置。第二の容器7が液面センサ19を備えており、この液面センサが逆浸透設備8の電子制御装置17と接続していることを特徴とする請求項5または6に記載の装置。水性媒体を脱ガスするための方法であって、脱ガスモジュール4に、第一の容器2から脱ガスすべき水性媒体が、逆止弁3を経由して供給され、脱ガスモジュール4を抜けた後、脱ガスした水性媒体が無圧状態の第二の容器7内に誘導される方法において、脱ガスされた水性媒体を親水性の薄膜5を経由して第二の容器7に供給し、親水性の薄膜5の上流側に配置された疎水性の薄膜13を経由して、ガスを漏出できること、そして必要のある場合に、脱ガスモジュール4を迂回することにより、水性媒体を第二の容器7から第二の逆止弁6を経由して第一の容器2内に戻すことができることを特徴とする方法。水性媒体が、逆浸透設備8を形成している、第一の容器2に後続して配置されたポンプ14とポンプ14に後続して配置された逆浸透モジュール16を経由して脱ガスモジュール4に第一の逆止弁3を経由して供給されることを特徴とする請求項8に記載の方法。所定の充填状態に達した後、第二の容器7内では、逆浸透設備8が流れサイクルを開始し、水性媒体を逆浸透モジュール16へ戻し流すために第二の容器7から吸引することを特徴とする請求項9に記載の方法。従って、本発明の課題は、ガスをシステムに入れること無く、少なくとも一時的に液体を第二の容器から第一の容器内に還元する明白な可能性があるように、水性媒体を脱ガスするための公知の装置および方法を改善することである。装置に関するこの課題は、請求項1の上位概念と関連して、第二の導管内に、ガスの貫流を阻止する親水性の薄膜が配置されていること、脱ガスモジュールと親水性の薄膜の間に、排出するための疎水性の脱ガスフィルタを備えたガスを分岐管が配置されていること、第三の導管が設けられており、この第三の導管が、第一の容器と第一の逆止弁の間で第一の導管と接続しており、第二の容器と親水性の薄膜の間で第二の導管と接続していること、そして第一の逆止弁と親水性の薄膜の間の第三の導管内に、第二の容器の方向への流れを阻止する第二の逆止弁が配置されていることにより解決される。第二の逆止弁を配設し、かつ親水性の薄膜と疎水性の薄膜を組合せることにより、負圧が脱ガスモジュールあるいはその薄膜にかかると同時に、脱ガスモジュールは停止することが確実に達せられる。それにより、圧力が変化する設備の場合、ガスは気泡のない保持すべきシステム内に達しない。このような装置は、電気的な流量制御をせずに機能する。本発明の好ましい実施形態によれば、親水性の薄膜と疎水性の脱ガスフィルタが、共通のフィルタケーシング内に配置されている。疎水性の脱ガスフィルタは、疎水性の薄膜として形成されているのが好ましい。その際に、疎水性の薄膜を備えた、襞を付された並列式チューブフィルタが配置されていることにより、構成部品はフィルタケーシングから成っていてもよい。この薄膜がいわゆる泡立ち点未満で運転されるうちは、この水で湿った薄膜はガス泡が透過しない。しかし、場合によっては生じるガスの影響を薄膜に与えないように、ろ過側Umfiltratseiteのフィルタケーシングには、分岐管内に疎水性のフィルタあるいは疎水性の薄膜が配置されている。薄膜ろ過を阻止するガスは、このいわゆる脱ガスフィルタを介して容易に除去できる。本発明の別の好ましい実施形態によれば、脱ガスモジュールは、疎水性の薄膜中空糸を備えており、この薄膜中空糸を経由して脱ガスすべき水性媒体は通じやすく、薄膜の外側に負圧がかかりやすく、あるいはキャリアガスは薄膜を経由して通じやすい。第一の逆止弁の上流側の圧力が、脱ガスモジュール内での圧力よりも高い間、第一の逆止弁は開放しており、水性媒体は親水性の薄膜を介して第二の容器内に搬送することができる。本発明の別の好ましい実施形態によれば、第一の容器は逆浸透設備の一部であり、脱ガスすべき媒体は、CO2から解放された水である。その際に、逆浸透設備は逆浸透モジュールを備えており、この逆浸透モジュールにより第三の導管を経由して第二の容器からの媒体は流して戻すことが可能である。この場合、本発明による装置には、ガスをシステム内に吸引することなく、逆浸透モジュールに流して戻すことが可能であるという長所がある。本発明の別の好ましい実施形態によれば、第二の容器は液面センサを備えており、この液面センサは逆浸透設備の電子制御装置と接続している。第二の容器内の液面センサにより、逆浸透設備の逆浸透モジュールに流して戻すことは、第二の容器内の液面レベルに応じて行うことができる。方法に関する課題は、請求項8の上位概念に関連して、脱ガスされた水性媒体を親水性の薄膜を経由して第二の容器に供給し、親水性の薄膜の上流側に配置された疎水性の薄膜を経由して、ガスを漏出できること、そして必要のある場合に、脱ガスモジュールを迂回することにより、水性媒体を第二の容器から第二の逆止弁を経由して第一の容器内に戻すことができることにより解決される。水性媒体が第二の容器から第一の容器に戻さねばならない場合、上流側に配置されたポンプにより、第一の逆止弁を閉鎖する負圧が生じる。同時に、脱ガスモジュールにより、後続している親水性の薄膜の下流側では、第三の導管内にある吸引圧力により、脱ガスモジュールからのガスは、親水性の薄膜の下流側に位置するシステムの領域内には吸引されないことが保証される。相応するように、第二の逆止弁により、ポンプ圧力が変動する際に、すなわち負圧の際には、脱ガスすべき水性媒体は第一の逆止弁と脱ガスモジュールを経由して案内され、脱ガスすべき水性媒体は第二の容器内には直接流れることはできない。本発明の好ましい実施形態によれば、水性媒体が、逆浸透設備を形成している、第一の容器に後続して配置されたポンプとポンプに後続して配置された逆浸透モジュールを経由して脱ガスモジュールに第一の逆止弁を経由して供給される。所定の充填状態に達した後、第二の容器内では、逆浸透設備が流れサイクルを開始し、逆浸透モジュールに流して戻すための水性媒体が第二の容器から吸引される。本発明の他の詳細は、本発明の好ましい実施形態が好適に示してある、後述の詳しい明細書と添付した図から明らかである。水性媒体を脱ガスするための装置1は、実質的に第一の容器1、第一の逆止弁3、脱ガスモジュール4、親水性の薄膜5、第二の逆止弁6および第二の容器7から成る。第一の実施例に相応して、第一の容器2は逆浸透設備8の一部であり、この逆浸透設備を経由して容器は装置1の導管点Aと接続している。第一の容器2あるいは導管点Aは、第一の逆止弁3が配置されている第一の導管9を経由して脱ガスモジュール4と接続している。脱ガスモジュール4は、親水性の薄膜5が配置されている第二の導管10を経由して第二の導管点B、さらに第二の容器7と接続している。第三の導管11は、第一の導管点Aと第一の逆止弁3の間の第一の導管9を、第二の導管点Bと親水性の薄膜5の間の第二の導管10と接続している。脱ガスモジュール4と親水性の薄膜5の間には、第二の導管10の分岐管12を経由して疎水性の薄膜13を備えた疎水性の脱ガスフィルタ24が配置されている。第一の逆止弁3は、第一の容器2の方向で上流側に第一の逆止弁のバリア効果を有している間、第二の逆止弁6は、第二の容器7の方向で下流側に第二の逆止弁のバリア効果を有する。親水性の薄膜5がガスの貫流を阻止している間、疎水性の薄膜13は水性媒体の貫流を阻止する。逆浸透設備8は、第一の容器2の下流側にポンプ導管15を経由して逆浸透モジュール16と接続しているポンプ14を備えており、この逆浸透モジュールはその下流側で第一の導管点Aと接続している。逆浸透設備8は、電子制御装置17を備えており、この電子制御装置は別のポンプ14の下で制御し、かつ信号ケーブル18を経由して第二の容器7に配置された液面センサ19と接続している。脱ガスモジュール4は、いわゆる薄膜コントラクタMembrankontraktorとして形成されている。その際に、脱ガスすべき水性媒体は疎水性の薄膜中空糸20を経由して案内される。薄膜の外側には負圧がかかっているか、あるいはキャリアガスストリップガスは薄膜を経由して案内される。基本的に、負圧の際にストリップガスを使用することも可能である。二酸化炭素CO2の分圧により限定した状態で、水性媒体内には薄膜を通ってガスが流れる。従って、逆浸透設備の水性媒体あるいは水は、CO2および別の溶存ガスから分解されるabreichern。液体のために、疎水性の薄膜中空糸20の疎水性の薄膜はバリアである。図2の実施例に対応して、親水性の薄膜5’と疎水性の脱ガスフィルタ24’あるいは疎水性の薄膜13’は、共通のフィルタケーシング21内に配置されている。脱ガスモジュール4には、供給管22を介して、ストリップガスが供給され、このストリップガスは排出管を介して再度排出される。図3はA点での圧力が脱ガスモジュール4でのガス圧よりも大きい脱ガス経過を示す。すなわち、水性媒体はA点から逆止弁3を経由し、脱ガスモジュール4と疎水性の薄膜13を通ってB点まで流れる。疎水性の薄膜13は水性媒体に対してバリアを形成する。図4の実施例は、可逆過程を示す。第一の導管点Aでの圧力が、ガスモジュール4でのガス圧よりも小さいと、水性媒体は第二の導管点Bから脱ガスモジュール4を通り過ぎ、第二の逆止弁6を経由して直接第一の導管点Aまで流れる。その際に、脱ガスモジュール4には、ガスを脱ガスモジュールの疎水性の薄膜中空糸20を通じて吸引する負圧がかかる。これは気相が親水性の薄膜5,5’に達するまで生じる。"