流動可能な溶融金属の表面上で溶融ガラスを移動させながらガラスリボンを成形するフロート槽と、前記フロート槽の終端筐体の変形を防止するために前記筐体周辺に不活性気体を流動させる筐体変形防止部材と、前記フロート槽の下流側終端に隣接して配置されて前記ガラスリボンを引き出すためのリフト‐アウトローラーを有するドロスボックスと、前記ドロスボックス内部に不活性気体を流入させる流入部材と、前記筐体変形防止部材から排出される不活性気体を前記流入部材に供給する再利用経路とを備えることを特徴とするフロートガラスの製造装置。前記再利用経路に設けられた加熱部材をさらに備えることを特徴とする請求項1に記載のフロートガラスの製造装置。前記不活性気体は、アルゴン、窒素、二酸化炭素のうちいずれか1つを含むことを特徴とする請求項1に記載のフロートガラスの製造装置。前記加熱部材は、前記不活性気体を約600°Cないし約850°Cに予熱することを特徴とする請求項2に記載のフロートガラスの製造装置。フロート槽内部に収容された溶融金属の表面上に溶融ガラスを連続的に供給しながらガラスリボンを形成し、前記ガラスリボンを前記フロート槽の出口から引っ張って徐冷炉に搬送するフロートガラス製造方法において、前記フロート槽の終端筐体の変形を防止するための不活性気体の少なくとも一部を、前記フロート槽と前記徐冷炉との間に配置されたドロスボックスの内部に供給する段階を含むことを特徴とするフロートガラス製造方法。前記不活性気体は、加熱部材によって予熱されることを特徴とする請求項5に記載のフロートガラス製造方法。前記不活性気体は、アルゴン、窒素、二酸化炭素のうちいずれか1つを含むことを特徴とする請求項5に記載のフロートガラス製造方法。前記不活性気体は、約600°Cないし約850°Cに予熱されることを特徴とする請求項5に記載のフロートガラス製造方法。請求項5ないし請求項8のうちいずれか1つに記載のフロートガラス製造方法によって製造されたフロートガラス。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ドロスボックス内部を陽圧状態に保持することでフロート槽内部の揮発錫を含有するガスの流れをフロート槽の上流側に戻し返すためにドロスボックス内部に不活性気体を供給する場合、フロート槽の終端筐体の変形を防止するために使用する不活性気体の少なくとも一部を再利用することで予熱時間を短縮することはもちろん、環境汚染を解決できるように構造が改善されたフロートガラスの製造装置及び方法を提供することを目的とする。上記の課題を達成するため、本発明によるフロートガラスの製造装置は、流動可能な溶融金属の表面上で溶融ガラスを移動させながらガラスリボンを成形するフロート槽と、前記フロート槽の終端筐体の変形を防止するために前記筐体周辺に不活性気体を流動させる筐体変形防止部材と、前記フロート槽の下流側終端に隣接して配置され、前記ガラスリボンを引き出すためのリフト‐アウトローラーを有するドロスボックスと、前記ドロスボックス内部に不活性気体を流入させる流入部材と、前記筐体変形防止部材から排出される不活性気体を前記流入部材に供給する再利用経路と、を備える。望ましくは、前記再利用経路に設けられた加熱部材をさらに備える。望ましくは、前記不活性気体はアルゴン、窒素、二酸化炭素のうちいずれか1つを含む。望ましくは、前記加熱部材は前記不活性気体を約600°Cないし約850°Cに予熱する。上記の課題を達成するため、本発明の望ましい実施例によるフロートガラス製造方法は、フロート槽内部に収容された溶融金属の表面上に溶融ガラスを連続的に供給しながらガラスリボンを形成し、前記ガラスリボンを前記フロート槽の出口から引っ張って徐冷炉に搬送するフロートガラス製造方法において、前記フロート槽の終端筐体の変形を防止するための不活性気体の少なくとも一部を、前記フロート槽と前記徐冷炉との間に配置されたドロスボックスの内部に供給する段階を含む。望ましくは、前記不活性気体は加熱部材によって予熱される。望ましくは、前記不活性気体はアルゴン、窒素、二酸化炭素のうちいずれか1つを含む。望ましくは、前記不活性気体は約600°Cないし約850°Cに予熱される。本発明のフロートガラスの製造装置によれば、ドロスボックス内部に不活性気体アルゴン、窒素、二酸化炭素などを供給するとき、フロート槽の終端筐体を保護するために使用される不活性気体の少なくとも一部を活用できるため、環境汚染を防止するとともに熱効率を向上させることができる。以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施例によるフロートガラス製造装置及び方法を詳しく説明する。本明細書及び請求範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されねばならない。したがって、本明細書に記載された実施例及び図面に示された構成は、本発明の最も望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを代弁するものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解せねばならない。図1は本発明の望ましい実施例によるフロートガラスの製造装置を示した概略平面図であり、図2は図1の装置の長さ方向の要部の構成図であり、図3は本発明の望ましい実施例によるフロートガラスの製造装置の要部を示した概略側面図である。図1ないし図3を参照すれば、本実施例によるフロートガラスの製造装置100は、フロート槽110、ドロスボックス120、リフロー部材130、ガス排出部材140、再利用経路170及び加熱部材180を備える。本実施例によるフロートガラスの製造装置100は、いわゆる、フロートガラス法floatglassprocessによってフロートガラスを製造するためのものであり、下部のフロート槽110の上部を覆っている屋根を含み、入口及び出口を有する密閉された形態のフロートチャンバーを備える。フロート槽110は、溶融錫、溶融錫合金などの溶融金属Mを貯蔵する。このような溶融金属Mは、フロート槽110の上流側図面の左側から供給されて下流側図面の右側に移動する。この過程で、リボン状のフロートガラスが形成される。また、溶融金属Mはフロート槽110内部の温度勾配によって比較的高温に保持されるフロート槽110の上流側から下流側に流動すると同時に、フロート槽110の中心から両側面に流動する。溶融ガラスGは上流側から下流側に向けて移動した後、テイクオフポイントTOで溶融金属Mの浴面から離れてフロートチャンバーの天井側に引き上げられ、次の工程のドロスボックス120に向けて引き出される。前記フロートチャンバー114内の雰囲気は窒素と水素との混合気体からなる。このような混合気体は外部大気より少し高い圧力で維持される。溶融金属M及びリボン状の溶融ガラスGは、電気ヒーター図示せずによって約800ないし1300°C程度に保持される。溶融ガラスGは無アルカリガラスまたはソーダ石灰ガラスなどである。フロート槽110の内部における溶融金属Mの流動発生原理と構造、及び溶融ガラスGの投入、リボン化、移動及び排出などは一般的なフロートガラス法で公知されているため、本実施例ではその詳細な説明を省く。ドロスボックス120は、フロート槽110の下流側終端に隣接して配置される。ドロスボックス120の内部には、3つのリフト‐アウトローラー122が配置される。このようなリフト‐アウトローラー122は、フロート槽110の上流側から供給されてフロート槽110の下流側に向けて溶融金属の表面上で移動する溶融ガラスGを、下流側に設定された離隔位置で溶融金属から引き上げてドロスボックス120の出口側に配置された徐冷炉150に供給するためのものである。リフト‐アウトローラー122は図示されていないそれぞれのモーターによって所定速度に回転され、それぞれのリフト‐アウトローラー122は溶融ガラスGを引き出しやすくなるように、相互異なる水平位置で離隔して配置される。リフロー部材130は、フロート槽110の下流からドロスボックス120に流動する揮発錫を含有するガスの流れをフロート槽110の上流側に戻し返すためのものであって、ドロスボックス120に設けられる。リフロー部材130は、ドロスボックス120からフロート槽110の下流側の出口を通って上流側に不活性気体を供給できるように、ドロスボックス120の内部に設けられた多数の管とノズルを含むガス供給部132、及びモーター及び/またはブローファンなどのような送風手段などを備える。リフロー部材130は、必要に応じて、ドロスボックス120からフロート槽110の方向に斜めに配置されるか、又は、製造されるフロートガラスの幅に応じて稼動区域を変化できるようにセクターが区分される管システムなど図示せずを含み、フロート槽110の下流側出口を通ってその上流側にアルゴン、窒素、二酸化炭素などのような不活性気体IGを供給することで、フロート槽110の下流側に流動するフロート槽110内部のガスを逆流させることができる。リフロー部材130で使用する不活性気体の圧力は、フロート槽110の下流側の圧力に比べて相対的に高く例えば、約1.0ないし2.0気圧設定される。また、このような不活性気体IGはドロスボックス120の内部に供給する前に予熱例えば、約600~850°Cすることが望ましい。また、ドロスボックス120の内部の圧力Pdとフロート槽110内部の圧力Pfは、Pd≧Pfの関係を持つ。リフロー部材130のガス供給部132は、ドロスボックス120の上側から下側に傾いてフロート槽110の出口側に延設された傾斜供給管を備える。傾斜供給管はその終端部からガスを噴出できるだけでなく、終端部周囲のフロート槽110の出口側に向かう一部面にも多数のガス噴出孔図示せずを設けることもできる。ガス供給部132は、ドロスボックス120内部に設けられたドレープdrape136の間にそれぞれ設けられ、ガラスG上部に配置された多数の第1水平供給管135及びそれぞれの第1水平供給管135と対称するようにガラスGの下部にそれぞれ配置された多数の第2水平供給管137を備える。第1水平供給管135及び第2水平供給管137のそれぞれは、下側及び上側からフロート槽110の出口側にガスが噴出されるようにガス噴出孔図示せずを設けることが望ましい。また、第1水平供給管135及び第2水平供給管137のガス噴出孔は、中央部分、すなわち、ガラスGの上、下部面に対応するように設けられることが望ましい。ガス供給部132は、ドロスボックス120の側壁から直接ガスを噴出する構成にすることができ、又は、ガス供給部132のパイプが両側面から中央に延長されるが、連結されず相互分離された構成にすることもできる。本実施例によるガス供給部132も、ガスの供給方向がドロスボックス120からフロート槽110の出口側にガスを噴出できるガス噴出孔の構成を採択することが望ましい。ガス排出部材140は、フロート槽110の側面に流動するガスをフロート槽110の外部へ排出するためのものであり、フロート槽110の内部と連通するようにフロート槽110の両側面にそれぞれ配置される。ガス排出部材140は、フロート槽110の高温領域で揮発錫及びその混合物を含有している水素と窒素との混合気体の流れをフロート槽110の外部に誘導することで、錫由来の異物がフロート槽110の低温領域に移動することを防止し、このような異物が凝縮することによってガラス表面及び溶融錫表面に不良が発生することを防止するためのものである。ガス排出部材140は、フロートチャンバーの上部耐火物を包み囲む鉄材筐体または上部耐火物と下部構造物との間をシールするサイドシール図示せずを貫通する孔を穿設して気体が移動できる通路を設けることで、気体が側壁から抜け出て上部に流れるようにする。ガス排出部材140は、フロート槽110内部の陽圧によって気体が自然に外部に流れる形態でもあり得るが、後述するように、エアベンチュリ、エジェクター及びブローファンなどによってフロート槽110内部の気体を強制的に排出する形態にすることもできる。このような循環式ベントシステムventsystem142は、それぞれの区域毎に上部構造物の壁面またはサイドシールボックスに設けることが望ましい。すなわち、ガス排出部材140は、フロート槽110の両側壁、すなわち、フロート槽110の上流側から下流側までの全体に亘って細かく配置することが望ましい。本発明の望ましい実施例において、フロートガラス製造装置100はリフロー部材130によってフロート槽110の下部からその上部に供給される流体の量及び/または温度に応じてガス排出部材140の作動条件を決定するための循環制御部材160を備える。このような循環制御部材160は、リフロー部材130からフロート槽110の上流側に供給/移動される不活性気体の温度及び/または流量をモニタリングし、その温度に応じて流量を補正するだけでなくフロート槽110内部の圧力を一定レベルの陽圧に保持しながら流量を調節することができる。よって、循環制御部材160は最適条件でフロート槽110内部の流れを逆流させることができる。図4は本発明の望ましい実施例によるフロート槽の終端筐体を示した図であり、図5は図4の側断面図である。図1ないし図5を参照すれば、本実施例によれば、フロート槽110の終端筐体116の変形を防止するため、筐体変形防止用ジャケット118が筐体116の外部表面に設けられる。ジャケット118は入口ポート117と出口ポート119を有し、筐体116の表面積を最大限に広く冷却させるためのガス経路115図4参照が設けられる。ガス供給源図示せずから入口ポート117に窒素のような不活性気体が供給され、ガス経路115を通って不活性気体を循環させた後、出口ポート119から不活性気体を排出する。出口ポート119は、ドロスボックス120のリフロー部材130の入口側と再利用経路170を介して連結される。再利用経路170には加熱部材180が設けられる。本実施例ではジャケット118の出口ポート119から排出される不活性気体を加熱部材180により予熱させてからドロスボックス120内部で再利用する方式が採択されたが、ジャケット118から排出される不活性気体はある程度の温度が維持されているため、加熱部材180を介することなくドロスボックス120内部に直接供給され得ることは勿論である。一方、前述したリフロー部材130は独自の不活性気体供給源から不活性気体の供給を受けることができるが、ジャケット118から排出される不活性気体の少なくとも一部を補充するか又は専らジャケット118から排出される不活性気体を活用することもできる。以下、本発明の望ましい実施例によるフロートガラス製造装置の作動を説明する。フロート槽110の下流側に流動するフロート槽110内部の揮発錫を含有するガスは、ドロスボックス120に設けられたリフロー部材130によってフロート槽110の下流側出口を通って上流に供給される不活性気体によって、逆流される。同時に、ガス排出部材140によってフロート槽110の両側面に流動するガスがフロート槽110の外部に排出されることで、フロート槽の下流側からドロスボックスに流動するガス、それによる不純物異物、及びガラスの底面に付着して引き出される異物の量が減少する。この過程で、フロート槽110の終端筐体116の変形を防止するためにジャケット118のガス経路115を通って循環してから出口ポート119より排出される不活性気体の少なくとも一部は、出口ポート119とドロスボックス120の入口側とが連通された再利用経路170を通ってドロスボックス120の内部に供給される。必要な場合、不活性気体は加熱部材180によって予熱されることで、ジャケット118用不活性気体が外気に放出されることを防止できるため、不活性気体の活用度を高めることができる。なお、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、適当な変形、改良などが可能であり、フロート槽、溶融金属、溶融ガラス、離隔位置、リフロー部材のガス供給管、ガス排出部材などの材質、形状、寸法、形態、数、配置個所などは本発明の目的を達成できる範囲内で任意に選択され、記載された内容に限定されない。以上、本発明を限定された実施例と図面に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明が属する技術分野で通常の知識を持つ者によって本発明の技術思想と特許請求の範囲の均等範囲内で多様な修正及び変形が可能であることは言うまでもない。