"回転する対象物の回転量や回転角度、あるいは回転位置などを検出するセンサ装置であって、検出コイルと、非磁性体材料からなり、前記対象物と連動して円周軌道上を変位する検出体と、前記検出コイル並びに前記検出体を内部に収納し且つ前記検出体の円周軌道と前記検出コイルが前記検出コイルの軸方向に沿って対向するように前記検出コイルを支持するケースとを備え、前記検出体は、前記円周軌道の径方向に沿った幅寸法が前記円周軌道の周方向に沿って単調に増加又は減少する螺旋形に形成されることを特徴とするセンサ装置。複数の前記検出コイルが、前記検出体の円周軌道を挟んで互いに対向するように前記ケースに支持されることを特徴とする請求項1記載のセンサ装置。しかしながら、特許文献1記載の従来例では、検出コイルの外形と検出体の形状とが相似しており、しかも、検出感度を確保するために検出コイルの寸法をある程度大きくしなければならないので、検出可能な角度が180°程度に制限されてしまっていた。本発明は、上記課題に鑑みて為されたものであり、従来よりも検出可能な範囲を拡大することを目的とする。本発明のセンサ装置は、回転する対象物の回転量や回転角度、あるいは回転位置などを検出するセンサ装置であって、検出コイルと、非磁性体材料からなり、前記対象物と連動して円周軌道上を変位する検出体と、前記検出コイル並びに前記検出体を内部に収納し且つ前記検出体の円周軌道と前記検出コイルが前記検出コイルの軸方向に沿って対向するように前記検出コイルを支持するケースとを備え、前記検出体は、前記円周軌道の径方向に沿った幅寸法が前記円周軌道の周方向に沿って単調に増加又は減少する螺旋形に形成されることを特徴とする。このセンサ装置において、複数の前記検出コイルが、前記検出体の円周軌道を挟んで互いに対向するように前記ケースに支持されることが好ましい。本発明のセンサ装置は、従来よりも検出可能な範囲を拡大することができるという効果がある。以下、図面を参照して、本発明に係るセンサ装置の実施形態1について詳細に説明する。ただし、以下の説明では図2において上下左右及び前後の向きを定義する。本実施形態のセンサ装置は、図2に示すように絶縁基板3やロータブロック5などがケースボディ1とケースカバー2からなるケース内に収納されて構成されている。絶縁基板3は円盤状に形成されるとともに中央部に円形の貫通孔31が貫設されている。そして、絶縁基板3の表面に、その外形が略扇形となり且つその軸方向が絶縁基板3の厚み方向に一致するようにパターニングされた検出コイル30が印刷形成されている。ただし、検出コイル30の形状は厳密に言うと扇形ではなく、扇形から一回り小さい相似形の扇形を切り取った残りの図形に等しい形状であり、本実施形態における略扇形は全て扇形から一回り小さい相似形の扇形を切り取った残りの図形を指すものとする。また、絶縁基板3の外周縁には、相対的に幅が細い複数の切欠32と、相対的に幅が太い複数の切欠33とがそれぞれ等間隔且つ互い違いに設けられている。さらに、絶縁基板3の後端部には4つのスルーホール34が周方向に沿って並設されており、絶縁基板3の裏面において、検出コイル30のコイル端末と電気的に接続されたランドが各スルーホール34の開口端に印刷形成されている。ロータブロック5は、検出体50、保持体51、軸部52などを有している。保持体51は、合成樹脂材料によって円盤状に形成され、その中心部分より上下両側に軸部52が突設されている。検出体50は、非磁性材料で螺旋形に形成されて保持体51に同時成形されている。この検出体50は、円周軌道の径方向に沿った幅寸法が保持体51の周方向に沿って単調に増加又は減少する螺旋形に形成されている。つまり、検出体50の前記幅寸法は、一端側でゼロとなり、他端側で軸部52から保持体51の周縁までの径寸法よりも僅かに小さい寸法となる。軸部52は全体が円柱形状であって、相対的に径の大きい大径部52Aと、相対的に径が小さく且つ大径部52Aの両端から突出する一対の小径部52Bとが金属材料によって一体に形成されている。そして、軸部52が保持体51に同時成形されてロータブロック5が構成されている。ケースボディ1は、上面が開口する扁平な有底円筒形状に形成された収納部10と、収納部10周面の後端側より後方に突設された矩形筒状の突出部11と、収納部10周面の前端側より前方に突設された略台形状のフランジ部12とを有している。なお、ケースボディ1は合成樹脂成形体で構成されている。収納部10の内底面中央には円筒形のボス13が突設され、このボス13の内部には金属材料によって円筒形に形成された軸受部14が同時成形によって埋設されている。そして、ボス13に埋設されている軸受部14によってロータブロック5の軸部52が回動自在に軸支される。また収納部10の内周面には、内底面からの高さ寸法が異なる2種類のリブ10A,10Bが突設されるとともに、これら2種類のリブ10A,10Bの上面にはそれぞれリブ10A,10Bよりも小型のリブ10C,10Dが上向きに突設されている。高さ寸法の低いリブ10A上面に突設されているリブ10Cは、絶縁基板3の外周縁に設けられている幅細の切欠32とそれぞれ嵌合する。一方、高さ寸法の高いリブ10Bは、同じく絶縁基板3の外周縁に設けられている幅広の切欠33とそれぞれ嵌合する。フランジ部12には上下方向に貫通する半円筒形のねじ挿通孔12Aが設けられており、このねじ挿通孔12Aに挿通された取付ねじを用いてケースボディ1が被取付面に取付られる。ケースカバー2は円盤状の主部20と、主部20の後端縁より後方に突出する矩形板状の端子カバー部21とが合成樹脂成形体として一体に形成されている。そして、ケースボディ1の収納部10上面が主部20で閉塞され、突出部11の上面が端子カバー部21で閉塞されるようにケースボディ1上面にケースカバー2が取り付けられる。また、主部20の中央部には上向きに突出する円錐台形状の突部22が突設され、突部22の内部には下面が開口する有底円筒形状の軸受部が凹設されている。さらに、主部20の下面における軸受部の周縁には、後述するように軸部52の上側小径部52Bに外挿されたコイルばね7の上端が嵌るばね座部が凹設されている。次に、本実施形態のセンサ装置の組立手順を説明する。まず、ケースボディ1の収納部10内に絶縁基板3を収納する。続いて、軸受部14にワッシャ8Bを介して軸部52を内挿し、ロータブロック5をボス13の上に載置する。そして、軸部52の上側の小径部52Bにワッシャ8Aを介してコイルばね7を外挿した後、ケースボディ1の上面にケースカバー2を被せる。最後に、ケースボディ1の収納部10上端面とケースカバー2の周縁部とを接着や溶着などの適宜の方法で固定すれば、本実施形態のセンサ装置の組立が完了する。而して、ロータブロック5の軸部52が対象物に固定され、対象物の回転に連動してロータブロック5が対象物と同じ向きに回転し、その結果、保持体51に保持されている検出体50も対象物と同じ向きに円周軌道上を変位することになる。そして、特許文献1記載の従来例と同様に、基準周波数の発振信号が検出コイル30に供給され、検出体50と検出コイル30との対向面積に応じて変化する検出コイル30のインダクタンスに基づいて対象物の回転角度や回転位置などを検出することができる。但し、具体的な検出方法については特許文献1にも開示されているように従来周知であるから詳細な説明を省略する。ここで、検出体50の回転角度と検出コイル30のインダクタンスとの関係を図1に示す。図1は、検出体50が反時計回りに回転する場合、検出体50と検出コイル30との対向面積の変化の様子を左から右に向けて並べて表している。また、図1は、検出体50の回転角度に対する検出コイル30のインダクタンスの変化の様子を表している。而して、検出体50の回転角度が0°のときは検出コイル30の右端と検出体50の最大寸法の端部の左端とが隣接し、検出コイル30と検出体50の対向面積がゼロとなるので、検出コイル30のインダクタンスが最大値をとる。ここから検出体50が反時計回りに回転すると、回転角度が大きくなるに従って対向面積が増加するので、検出コイル30のインダクタンスが単調減少する。そして、検出体50の回転角度が約340°のときに検出コイル30全体が検出体50に被われることで対向面積が最大となり、検出コイル30のインダクタンスが最小値をとる。上述のように本実施形態のセンサ装置によれば、対象物の回転角度を0°から約340°の範囲まで連続して検出することが可能であり、従来よりも検出可能な範囲を拡大することができる。本発明に係るセンサ装置の実施形態2について、図3を参照して説明する。ただし、以下の説明では図3において上下左右及び前後の向きを定義する。また、本実施形態のセンサ装置の基本構成は実施形態1とほぼ共通であるから、実施形態1と共通の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態のセンサ装置は、表面に検出コイル30,40が印刷形成された2枚の絶縁基板3,4が、検出体50の円周軌道を挟んでそれぞれの表面に形成されている検出コイル30,40が互いに対向するようにケースに支持される点に特徴がある。なお、以下の説明では、ロータブロック5の下側に配置される絶縁基板3を第1絶縁基板、ロータブロック5の上側に配置される絶縁基板4を第2絶縁基板と呼ぶ。第2絶縁基板4は円盤状に形成されるとともに中央部に円形の貫通孔41が貫設された主片40と、主片40後側の外周縁から突出する矩形の端子片42とが一体に形成されてなる。そして、第2絶縁基板4の表面には貫通孔41を挟んで対向する位置に検出コイル40が印刷形成されている。なお、この検出コイル40は第1絶縁基板3の検出コイル30と同形状及び同寸法に形成されている。また、第2絶縁基板4の外周縁には、幅細の複数の切欠43が等間隔に設けられている。さらに、主片40の後端部に4つのスルーホール44が周方向に沿って並設されるとともに、端子片42にも4つのスルーホール45が左右方向に沿って並設されている。第2絶縁基板4の裏面において、表面側の検出コイル40のコイル端末と電気的に接続されたランドが各スルーホール44の開口端に印刷形成される。さらに、図示しない導電パターンによって当該4つのランドとそれぞれ電気的に接続された4つのランドが端子片42の各スルーホール45の開口端に印刷形成されている。ここで、第1絶縁基板3に形成されている検出コイル30と第2絶縁基板4に形成されている検出コイル40は、端子ブロック6を介して電気的に直列接続されている。端子ブロック6は、4本の端子ピン60と、これら4本の端子ピン60をそれぞれの中央部分で保持する絶縁体61とを有する。そして、第1絶縁基板3の4つのスルーホール34にそれぞれ端子ピン60の下端部分が挿通されて絶縁基板3下面のランドにはんだ付けされる。さらに、端子ブロック6の端子ピン60の上端部分が第2絶縁基板4の4つのスルーホール44にそれぞれ挿通されて第2絶縁基板4上面のランドにはんだ付けされる。つまり、4本の端子ピン60を介して第1絶縁基板3側の検出コイル30の端末と、第2絶縁基板4側の検出コイル40の端末とが電気的に接続されている。次に、本実施形態のセンサ装置の組立手順を説明する。まず、ケースボディ1の収納部10内に、端子ブロック6が実装された第1絶縁基板3を収納する。続いて、軸受部14にワッシャ8Bを介して軸部52を内挿してロータブロック5をボス13の上に載置した後、第2絶縁基板4を収納部10内に収納する。そして、軸部52の上側の小径部52Bにワッシャ8Aを介してコイルばね7を外挿した後、ケースボディ1の上面にケースカバー2を被せる。最後に、ケースボディ1の収納部10上端面とケースカバー2の周縁部とを接着や溶着などの適宜の方法で固定すれば、本実施形態のセンサ装置の組立が完了する。上述のように本実施形態のセンサ装置では、電気的に直列接続されている一対の検出コイル30、40が円周軌道を挟んで対向配置されている。このため、振動やがたつき等が原因で検出体50が上下方向に沿って変位したとしても、直列接続されている一対の検出コイル30,40のインダクタンスには影響せず、常に安定した検出結果を得ることができる。"