"走行面として機能する周面2,2’が所定の層厚さa,bを有する耐摩耗性の層3を備えるように、少なくとも1つのベースボディ1を加工する、ピストンリング特に圧縮ピストンリングを製造する方法において、複数のピストンリング1特に圧縮ピストンリングを1つの集合体Pにまとめて該集合体Pの周面2,2’の領域で円筒形に加工し、加工が完成した円筒形の周面2,2’に電気めっきにより形成される耐摩耗性のクロム層3を取り付け、その際、耐摩耗性の層3は、全ての集合体Pの範囲内で一定の層厚さを有し、次いで層3を加工して、最大層厚さを有する1つの領域と最小層厚さを有する少なくとも1つの領域とを備えた走行面4を形成することを特徴とする、ピストンリング特に圧縮ピストンリングを製造する方法。集合体Pの外側の周面2を成形旋削により形成する、請求項1記載の方法。前加工された外側の周面2を、必要に応じて、材料が低減された別の円筒形の周面2’を形成するために、研削加工する、請求項1または2記載の方法。耐摩耗性の層3だけを機械加工特に輪郭研削により加工する、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。耐摩耗性の層3を丸み付け加工し、その際、走行面4の、対向走行面に接触する支持領域が、最大層厚さを有し、層厚さは、少なくとも1つの走行面縁領域6に向かって低減し、該走行面縁領域6で最小層厚さが与えられる、請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。請求項1から5までのいずれか1項記載の方法に従って製造されるピストンリング特に圧縮ピストンリングにおいて、円筒形の外側の周面2を有するベースボディ1を備え、該周面2に耐摩耗性の層3が取り付けられ、該層3だけが所定の幾何学形状を有する輪郭を有する走行面輪郭4を備えることを特徴とする、ピストンリング特に圧縮ピストンリング。走行面輪郭4は、丸みを帯びて形成される、請求項6記載のピストンリング。"