"原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維を含む紡績糸であって、前記原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維は、残存溶媒量が繊維質量全体に対して0.1質量以下である原着メタ型全芳香族ポリアミド紡績糸。前記原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維は、キセノンアークフェードメーターにて1.1W/m2で80時間照射前後の色差ΔEが、24.0以下である請求項1記載の原着メタ型全芳香族ポリアミド紡績糸。前記原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維は、カーボンアークフェードメーターにて135V17Aで72時間照射前後の色差ΔEが、3.5以下である請求項1記載の原着メタ型全芳香族ポリアミド紡績糸。前記原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維は、カーボンアークフェードメーターにて135V17Aで72時間照射前後の色差ΔEが、繊維中の残存溶媒量が0.4質量以上である同一顔料を同量添加した原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維の色差ΔEに対して、75以下である請求項1記載の原着メタ型全芳香族ポリアミド紡績糸。前記原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維は、昇温速度100°C/min、温度範囲25~500°Cでの最大熱収縮率が7.5以下である請求項1から4いずれか記載の原着メタ型全芳香族ポリアミド紡績糸。本発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、露光下での変褪色の小さい原着メタ型全芳香族ポリアミド紡績糸を提供することにある。本発明者は、上記の課題を解決するため鋭意検討を重ねた。その結果、繊維中に残存する溶媒含有量を一定値以下である原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維を製造し、該繊維を用いて紡績糸を形成すれば、露光による変褪色が小さい紡績糸が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、繊維中の残存溶媒量が0.1質量以下である原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維を用いて紡績糸を形成する。すなわち本発明は、原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維を含む紡績糸であって、前記原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維は、残存溶媒量が繊維質量全体に対して0.1質量以下である原着メタ型全芳香族ポリアミド紡績糸である。本発明の原着メタ型全芳香族ポリアミド紡績糸は、露光による変褪色が小さい紡績糸となる。すなわち、難燃性、耐熱性というメタ型全芳香族ポリアミド繊維が本来もつ性質に加えて、露光下で長時間使用した場合であっても製品の変褪色が抑制できる紡績糸となる。また、本発明の紡績糸は、高温下における収縮性が小さく熱寸法安定性に優れた紡績糸となる。このため、火炎暴露や輻射熱等が存在する用途においても、安定した使用を継続することができる。したがって、本発明に係る紡績糸を用いて作成された衣料は、長時間の露光において優れた耐変褪色性を示すとともに、高温下において優れた寸法安定性を示すため、消防服や耐熱性作業服などの防護衣料として好適に使用することができる。<原着メタ型全芳香族ポリアミド紡績糸>[紡績糸の構成繊維]本発明の原着メタ型全芳香族ポリアミド紡績糸は、後記する原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維を主成分として含むものである。紡績糸における原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維の含有量は、50質量以上であり、好ましくは80質量以上、さらに好ましくは90質量以上、特に好ましくは100である。なお、本発明の原着メタ型全芳香族ポリアミド紡績糸において、原着メタ型芳香族ポリアミド繊維以外に含まれる成分としては特に限定されるものではなく、繊維状、パルプ状成分等を上げることができる。例えば、ポリオレフィン繊維、ポリフェニレンスルフィド繊維、ポリエーテルケトン繊維、セルロース繊維、PVA系繊維、ポリエステル繊維、アリレート繊維、液晶ポリエステル繊維、ポリエチレンナフタレート繊維等の有機繊維、ガラス繊維、ロックウール、アスベスト、ボロン繊維等の無機繊維を挙げることができる。[原着メタ型全芳香族ポリアミド紡績糸の物性]キセノンアークフェードメーターによる光変褪色度色差:ΔE本発明の原着メタ型全芳香族ポリアミド紡績糸の光変褪色度は、明度指数L値が40以下の場合、キセノンアークフェードメーターにて1.1W/m2で80時間照射前後の布帛の色差が、24.0以下である。23.0以下であることが好ましく、22.0以下であることがより好ましい。光変褪色度ΔEが24.0を超える場合には、光照射による紡績糸の変褪色が著しいため好ましくない。なお、本発明におけるキセノンアークフェードメーターによる光変褪色度色差:ΔEとは、以下の方法で得られる値をいう。キセノンアークフェードメーターによる光変褪色度色差:ΔEの求め方キセノンアークフェードメーターによる光変褪色度色差:ΔEは、未照射紡績糸、およびキセノンアークフェードメーターにて1.1W/m2で一定時間照射した光照射紡績糸を用いて求める。先ず、光源D65を用いて-10度視野での拡散反射率を測定し、通常の演算処理により、明度指数L値、クロマティクネス指数a、b値を算出する。測定光照射面積は、30mmΦとする。光変褪色度色差:ΔEは、得られた値を用いて、JISZ-8730に準拠して次式により求める。なお、本発明におけるキセノンアークフェードメーターによる光変褪色度色差:ΔEは、照射時間80時間にて特定した。[式1]ΔE=ΔL2Δa2Δb21/2<原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維>本発明に用いられる原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維は、以下の特定の物性を備える。本発明に用いられる原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維の物性、構成、および、製造方法等について以下に説明する。[原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維の物性]残存溶媒量原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維は、通常、ポリマーをアミド系溶媒に溶解して、顔料を混練した紡糸原液から製造されるため、必然的に繊維中に溶媒が残存する。しかしながら、本発明に用いられる原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維は、繊維中に残存する溶媒の量が、繊維質量に対して0.1質量以下である。0.1質量以下であることが必須であり、0.08質量以下であることがより好ましい。繊維質量に対して0.1質量を超えて溶媒が繊維中に残存している場合には、200°Cを超えるような高温雰囲気下での加工や使用の際に、残存溶媒が揮発するために環境安全性に劣る。また、露光下での使用に際して、紡績糸の変褪色を引き起こす原因となる。繊維中の残存溶媒量を0.1質量以下とするためには、繊維の製造工程において、スキンコアを有しない凝固形態となるよう凝固浴の成分あるいは条件を調節し、かつ、特定倍率で可塑延伸を実施し、さらに、特定の熱処理を実施する。なお、本発明における繊維中の残存溶媒量とは、以下の方法で得られる値を言う。残存溶媒量の測定方法繊維を約8.0g採取し、105°Cで120分間乾燥させた後にデシケーター内で放冷し、繊維質量M1を秤量する。続いて、この繊維について、メタノール中で1.5時間、ソックスレー抽出器を用いて還流抽出を行い、繊維中に含まれるアミド系溶媒の抽出を行う。抽出を終えた繊維を取り出して、150°Cで60分間真空乾燥させた後にデシケーター内で放冷し、繊維質量M2を秤量する。繊維中に残存する溶媒量アミド系溶媒質量Nは、得られるM1およびM2を用いて、下記式により算出する。[式2]N=[M1-M2/M1]×100最大熱収縮率本発明に用いられる原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維は、昇温速度100°C/min、温度範囲25~500°Cでの最大熱収縮率が7.5以下であることが好ましい。7.5以下であることが好ましく、7.0以下であることがより好ましい。最大熱収縮率が7.5を超える場合には、高温雰囲気下での使用時に製品寸法が変化し、製品の破損が生じる等の問題が発生するため好ましくない。なお、本発明における最大熱収縮率とは、以下の方法で得られる値をいう。最大熱収縮率の測定方法測定装置として、SII製の熱機械分析装置EXSTAR6000を用い、繊維サンプルを480dtexに分繊し、これをチャックに挟み測定試料とする。以下の条件で各温度における試料繊維初期長に対する収縮率を測定し、得られた各温度の収縮率結果のうち収縮率が最大となる温度での収縮率を最大熱収縮率とする。<測定条件>測定試料長:10mm昇温速度:100°C/min測定温度範囲:25~500°C繊維試料に与える負荷荷重:1.2cN明度指数L本発明に用いられる原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維の明度指数Lは、特に限定されるものではなく、原着により着色が可能な範囲の全ての色相を取りうる。しかしながら、本発明においては、濃色系の原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維においてその効果が顕著となる。したがって、繊維の明度指数L値は、40以下とすることが好ましい。キセノンアークフェードメーターによる光変褪色度色差:ΔE本発明に用いられる原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維は、明度指数L値が40以下の場合、キセノンアークフェードメーターにて1.1W/m2で80時間照射前後の色差、すなわち光変褪色度ΔEが、24.0以下である。23.0以下であることが好ましく、22.0以下であることがより好ましい。光変褪色度色差:ΔEが24.0を超える場合には、光照射による繊維の変褪色が著しいため好ましくない。なお、原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維のキセノンアークフェードメーターによる光変褪色度色差:ΔEは、上記の原着メタ型全芳香族ポリアミド紡績糸の光変褪色度測定と同様に、キセノンアークフェードメーターにて1.1W/m2で80時間照射前後の布帛の色差を、JISZ-8730に基づいて算出する。カーボンアークフェードメーターによる光変褪色度色差:ΔE本発明に用いられる原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維は、明度指数L値が40以下の場合、カーボンアークフェードメーターにて135V17Aで72時間照射前後の色差、すなわち光変褪色度ΔEが、3.5以下となる。3.3以下であることが好ましく、3.1以下であることがより好ましい。カーボンアークフェードメーターによる光変褪色度色差:ΔEが3.5を超える場合には、光照射による繊維の変褪色が著しい。なお、カーボンアークフェードメーターによる光変褪色度色差:ΔEとは、以下の方法で得られる値をいう。カーボンアークフェードメーターによる光変褪色度色差:ΔEの求め方カーボンアークフェードメーターによる光変褪色度色差:ΔEは、未照射綿、およびカーボンアークフェードメーターにて135V17Aで一定時間照射した光照射綿を用いて、上記のキセノンアークフェードメーターによる光変褪色度色差:ΔEと同様に求める。すなわち、先ず、光源D65を用いて-10度視野での拡散反射率を測定し、通常の演算処理により、明度指数L値、クロマティクネス指数a、b値を算出し、得られた値を用いて、JISZ-8730に準拠した上記式によって求める。このとき、測定光照射面積は10mmΦとする。なお、本発明におけるカーボンアークフェードメーターによる光変褪色度色差:ΔEは、照射時間72時間にて特定した。高残存溶媒量原着繊維との光変褪色度色差:ΔEの比本発明に用いられる原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維は、カーボンアークフェードメーターにて135V17Aで72時間照射前後の光変褪色度色差:ΔEが、繊維中の残存溶媒量が0.4質量以上である同一顔料を同量添加した原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維の光変褪色度色差:ΔEに対して、75以下である。72以下であることが好ましく、70以下であることがより好ましい。0.4質量以上の残存溶媒量である同一色の原着繊維との光変褪色度色差:ΔEの比が75を超える場合には、光照射による繊維の変褪色が著しいため好ましくない。なお、高残存溶媒量原着繊維との光変褪色度色差:ΔEの比を確認するためのカーボンアークフェードメーターによる光変褪色度色差:ΔEとは、照射時間72時間として、上記した方法と同一の方法を実施して得られる値をいう。[メタ型全芳香族ポリアミドの構成]本発明に用いられる原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維を構成するメタ型全芳香族ポリアミドは、メタ型芳香族ジアミン成分とメタ型芳香族ジカルボン酸成分とから構成されるものであり、本発明の目的を損なわない範囲内で、パラ型等の他の共重合成分が共重合されていてもよい。本発明に用いられる原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維の原料として特に好ましく使用されるのは、力学特性、耐熱性、難燃性の観点から、メタフェニレンイソフタルアミド単位を主成分とするメタ型全芳香族ポリアミドである。メタフェニレンイソフタルアミド単位から構成されるメタ型全芳香族ポリアミドとしては、メタフェニレンイソフタルアミド単位が、全繰り返し単位の90モル以上であることが好ましく、さらに好ましくは95モル以上、特に好ましくは100モルである。メタ型全芳香族ポリアミドの原料メタ型芳香族ジアミン成分メタ型全芳香族ポリアミドの原料となるメタ型芳香族ジアミン成分としては、メタフェニレンジアミン、3,4’-ジアミノジフェニルエーテル、3,4’-ジアミノジフェニルスルホン等、および、これらの芳香環にハロゲン、炭素数1~3のアルキル基等の置換基を有する誘導体、例えば、2,4-トルイレンジアミン、2,6-トルイレンジアミン、2,4-ジアミノクロロベンゼン、2,6-ジアミノクロロベンゼン等を例示することができる。なかでも、メタフェニレンジアミンのみ、または、メタフェニレンジアミンを85モル以上、好ましくは90モル以上、特に好ましくは95モル以上含有する混合ジアミンであることが好ましい。メタ型芳香族ジカルボン酸成分メタ型全芳香族ポリアミドを構成するメタ型芳香族ジカルボン酸成分の原料としては、例えば、メタ型芳香族ジカルボン酸ハライドを挙げることができる。メタ型芳香族ジカルボン酸ハライドとしては、イソフタル酸クロライド、イソフタル酸ブロマイド等のイソフタル酸ハライド、および、これらの芳香環にハロゲン、炭素数1~3のアルコキシ基等の置換基を有する誘導体、例えば3-クロロイソフタル酸クロライド等を例示することができる。なかでも、イソフタル酸クロライドそのもの、または、イソフタル酸クロライドを85モル以上、好ましくは90モル以上、特に好ましくは95モル以上含有する混合カルボン酸ハライドであることが好ましい。[メタ型全芳香族ポリアミドの製造方法]本発明に用いられる原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維を構成するメタ型全芳香族ポリアミドの製造方法は、特に限定されるものではなく、例えば、メタ型芳香族ジアミン成分とメタ型芳香族ジカルボン酸クロライド成分とを原料とした溶液重合や界面重合等により製造することができる。なお、メタ型全芳香族ポリアミドの分子量は、繊維を形成し得る程度であれば特に限定されるものではない。一般に、十分な物性の繊維を得るには、濃硫酸中、ポリマー濃度100mg/100mL硫酸で30°Cにおいて測定した固有粘度I.V.が、1.0~3.0の範囲のポリマーが適当であり、1.2~2.0の範囲のポリマーが特に好ましい。<原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維の製造方法>本発明に用いられる原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維は、上記の製造方法等によって得られたメタ型全芳香族ポリアミドを用いて、例えば、以下に説明する紡糸液調製工程、紡糸凝固工程、可塑延伸浴延伸工程、洗浄工程、弛緩処理工程、熱処理工程を経て製造できる。[紡糸液調製工程]紡糸液調製工程においては、メタ型全芳香族ポリアミドをアミド系溶媒に溶解し、顔料を添加して、紡糸液原着メタ型全芳香族ポリアミド重合体溶液を調整する。紡糸液の調整にあたっては、通常、アミド系溶媒を用い、使用されるアミド系溶媒としては、N-メチル-2-ピロリドンNMP、ジメチルホルムアミドDMF、ジメチルアセトアミドDMAc等を例示することができる。これらのなかでは溶解性と取り扱い安全性の観点から、NMPまたはDMAcを用いることが好ましい。溶液濃度としては、次工程である紡糸凝固工程での凝固速度および重合体の溶解性の観点から、適当な濃度を適宜選択すればよく、例えば、ポリマーがポリメタフェニレンイソフタルアミドで溶媒がDMAcの場合には、通常は10~30質量の範囲とすることが好ましい。顔料本発明に用いられる顔料としては、アゾ系、フタロシアニン系、ペリノン系、ペリレン系、アンスラキノン系等の有機顔料、あるいは、カーボンブラック、群青、ベンガラ、酸化チタン、酸化鉄等の無機顔料が挙げられるが、これらに限定されるものではない。メタ型全芳香族ポリアミドと顔料との混合方法は、アミド系溶媒中に顔料を均一分散したアミド系溶媒スラリーを作成し、当該アミド系溶媒スラリーをメタ型全芳香族ポリアミドがアミド系溶媒に溶解した溶液に添加する方法、あるいは顔料粉末を直接、メタ型全芳香族ポリアミドがアミド系溶媒に溶解した溶液に添加する方法等が挙げられるが、特に限定されるものではない。このようにして得られた紡糸液原着メタ型全芳香族ポリアミド重合体溶液は、例えば下記工程を経て、繊維に成形される。顔料配合量顔料配合量としては、メタ型全芳香族ポリアミドに対して10.0質量以下、好ましくは5.0質量以下である。10.0質量より多く添加した場合には、得られる繊維の物性が低下するため好ましくない。[紡糸凝固工程]紡糸凝固工程においては、上記で得られた紡糸液原着メタ型全芳香族ポリアミド重合体溶液を凝固液中に紡出して凝固させる。紡糸装置としては特に限定されるものではなく、従来公知の湿式紡糸装置を使用することができる。また、安定して湿式紡糸できるものであれば、紡糸口金の紡糸孔数、配列状態、孔形状等は特に制限する必要はなく、例えば、孔数が500~30000個、紡糸孔径が0.05~0.2mmのスフ用の多ホール紡糸口金等を用いてもよい。また、紡糸口金から紡出する際の紡糸液原着メタ型全芳香族ポリアミド重合体溶液の温度は、10~90°Cの範囲が適当である。本発明に用いられる繊維を得るために用いる凝固浴としては、無機塩を含まないアミド系溶媒濃度45~60質量の水溶液を、浴液の温度10~35°Cの範囲で用いる。アミド系溶媒濃度45質量未満ではスキンが厚い構造となってしまい、洗浄工程における洗浄効率が低下し、得られる繊維の残存溶媒量を0.1質量以下とすることが困難となる。また、アミド系溶媒濃度60質量を超える場合には、繊維内部に至るまで均一な凝固を行うことができず、このため、原繊維の残存溶媒量を0.1質量以下とすることが困難となる。なお、凝固浴中への繊維の浸漬時間は、0.1~30秒の範囲が適当である。[可塑延伸浴延伸工程]可塑延伸浴延伸工程においては、凝固浴にて凝固して得られた繊維が可塑状態にあるうちに、可塑延伸浴中にて繊維を延伸処理する。可塑延伸浴液としては特に限定されるものではなく、従来公知の浴液を採用することができる。本発明に用いられる繊維を得るためには、可塑延伸浴中の延伸倍率を、3.5~5.0倍の範囲とする必要があり、さらに好ましくは3.7~4.5倍の範囲とする。本発明に用いられる繊維の製造においては、可塑延伸浴中にて特定倍率の範囲で可塑延伸することにより、凝固糸中からの脱溶剤を促進することができ、原繊維の残存溶媒量0.1質量以下とすることができる。可塑延伸浴中での延伸倍率が3.5倍未満である場合には、凝固糸中からの脱溶剤が不十分となり、原繊維の残存溶媒量を0.1質量以下とすることが困難となる。また、破断強度が不十分となり、紡績工程等の加工工程における取り扱いが困難となる。一方で、延伸倍率が5.0倍を超える場合には、単糸切れが発生するため、工程安定性が悪くなる。可塑延伸浴の温度は、10~90°Cの範囲が好ましい。好ましくは温度20~90°Cの範囲にあると、工程安定性がよい。[洗浄工程]洗浄工程においては、可塑延伸浴にて延伸された繊維を、十分に洗浄する。洗浄は、得られる繊維の品質面に影響を及ぼすことから、多段で行うことが好ましい。特に、洗浄工程における洗浄浴の温度および洗浄浴液中のアミド系溶媒の濃度は、繊維からのアミド系溶媒の抽出状態および洗浄浴からの水の繊維中への浸入状態に影響を与える。このため、これらを最適な状態とする目的においても、洗浄工程を多段とし、温度条件およびアミド系溶媒の濃度条件を制御することが好ましい。温度条件およびアミド系溶媒の濃度条件については、最終的に得られる繊維の品質を満足できるものであれば、特に限定されるものではない。ただし、最初の洗浄浴を60°C以上の高温とすると、水の繊維中への浸入が一気に起こるため、繊維中に巨大なボイドが生成し、品質の劣化を招く。このため、最初の洗浄浴は、30°C以下の低温とすることが好ましい。繊維中に溶媒が残っている場合には、当該繊維を用いた製品の加工、および当該繊維を用いて形成された製品の使用における環境安全性が好ましくない。このため、本発明に用いられる繊維に含まれる溶媒量は、0.1質量以下であり、より好ましくは0.08質量以下である。[乾熱処理工程]乾熱処理工程においては、洗浄工程を経た繊維を、乾燥熱処理する。乾熱処理の方法としては特に限定されるものではないが、例えば、熱ローラー、熱板等を用いる方法を挙げることができる。乾熱処理を経ることにより、最終的に、本発明に用いられる原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維を得ることができる。本発明の繊維を得るためには、乾熱処理工程における熱処理温度を、260~350°Cの範囲とする必要があり、270~340°Cの範囲とすることがさらに好ましい。熱処理温度が260°C未満の場合には、繊維の結晶化が不十分となり、繊維の収縮性が高くなる。一方で、350°Cを越える場合には、繊維の結晶化が大きくなりすぎるため、破断伸度が著しく低下する。また、乾熱処理温度を260~350°Cの範囲とすることは、得られる繊維の破断強度の向上に寄与する。<原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維からなる紡績糸の製造方法>本発明の原着メタ型全芳香族ポリアミド紡績糸は、公知の方法により製造される。すなわち、上記で得られた原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維トウに捲縮を付与したのち、短くカットし、打綿、梳綿、練条、粗紡、巻返し工程を経て、原着メタ型全芳香族ポリアミド紡績糸を得ることができる。[捲縮工程]紡績糸を得るためには、先ず、原着メタ型全芳香族ポリアミド長繊維に捲縮を施す。捲縮を施す方法としては、特に限定されるものではなく、公知の方法を採用することができる。付与される捲縮数としては、例えば5~20T/in、捲縮度としては、例えば5~20を例示することができるが、特に限定されるものではない。[カット工程]引き続き、捲縮処理が施された長繊維をカットすることにより、紡績工程に付すための短繊維を得る。カットする方法は特に限定されるものではなく、公知の方法を採用することができる。例えば、ギロチンカッターを用いて、長繊維を所定の繊維長にカットする方法が挙げられる。また、カット長も特に限定されるものではなく、例えば、10~500mm程度が挙げられる。[紡績工程]続いて、打綿、梳綿、練条、粗紡、精紡、仕上などを行うことで、紡績糸を得ることができる。工程は特に限定されるものではなく、公知の方法を採用することができる。以下、実施例および比較例により本発明をさらに詳しく具体的に説明する。ただし、これらの実施例および比較例は本発明の理解を助けるためのものであって、これらの記載によって本発明の範囲が限定されるものではない。<測定方法>実施例および比較例における各物性値は、下記の方法で測定した。[固有粘度I.V.]ポリマーを97濃硫酸に溶解し、オストワルド粘度計を用い30°Cで測定した。[明度指数L]明度指数L値は、光源D65にて-10度視野での拡散反射率を測定し、通常の演算処理により算出した。[繊度]JISL1015に基づき、正量繊度のA法に準拠した測定を実施し、見掛繊度にて表記した。[繊維の残留溶媒量]繊維を約8.0g採取し、105°Cで120分間乾燥させた後にデシケーター内で放冷し、繊維質量M1を秤量した。続いて、この繊維について、メタノール中で1.5時間、ソックスレー抽出器を用いて還流抽出を行い、繊維中に含まれるアミド系溶媒の抽出を行った。抽出を終えた繊維を取り出して、150°Cで60分間真空乾燥させた後にデシケーター内で放冷し、繊維質量M2を秤量した。繊維中に残存する溶媒量アミド系溶媒質量Nは、得られるM1およびM2を用いて、下記式により算出した。N=[M1-M2/M1]×100[繊維の最大熱収縮率]測定装置として、SII製の熱機械分析装置EXSTAR6000を用い、繊維サンプルを480dtexに分繊し、これをチャックに挟み測定試料とする。以下の条件で各温度における試料繊維初期長に対する収縮率を測定し、得られた各温度の収縮率結果のうち収縮率が最大となる温度での収縮率を最大熱収縮率とした。測定条件測定試料長:10mm昇温速度:100°C/min測定温度範囲:25~500°C繊維試料に与える負荷荷重:1.2cN[キセノンアークフェードメーターによる光変褪色度色差:ΔE]未照射綿または未照射紡績糸、およびキセノンアークフェードメーターにて1.1W/m2で24時間および80時間照射した光照射綿または光照射紡績糸を用いて、光源D65にて-10度視野での拡散反射率を測定し、通常の演算処理により、明度指数L値、クロマティクネス指数a、b値を算出した。このとき、測定光照射面積は30mmΦとした。光変褪色度色差:ΔEは、得られた値を用いて、JISZ-8730に準拠して次式により求めた。[式3]ΔE=ΔL2Δa2Δb21/2[カーボンアークフェードメーターによる光変褪色度色差:ΔE]未照射綿、およびカーボンアークフェードメーターにて135V17Aで24時間および72時間照射した光照射綿を用いて、光源D65にて-10度視野での拡散反射率を測定し、通常の演算処理により、明度指数L値、クロマティクネス指数a、b値を算出した。このとき、測定光照射面積は10mmΦとした。光変褪色度色差:ΔEは、得られた値を用いて、上記のキセノンアークフェードメーターによる光変褪色度色差:ΔEと同一の式により求めた。<実施例1>[紡糸液調整工程]乾燥窒素雰囲気下の反応容器に、水分率が100ppm以下のN,N-ジメチルアセトアミドDMAc721.5質量部を秤量し、このDMAc中にメタフェニレンジアミン97.2質量部50.18モルを溶解して0°Cに冷却した。この冷却したDMAc溶液に、さらにイソフタル酸クロライド以下IPCと略す181.3質量部49.82モルを徐々に攪拌しながら添加し、重合反応を行った。次に、平均粒径が10μm以下の水酸化カルシウム粉末を66.6質量部秤量し、重合反応が完了したポリマー溶液に対してゆっくり加え、中和反応を実施した。水酸化カルシウムの投入が完了した後、さらに40分間攪拌し、透明なポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液からポリメタフェニレンイソフタルアミドを単離して固有粘度I.V.を測定したところ、1.65であった。また、ポリマー溶液中のポリマー濃度は17であった。該ポリマー溶液に、ポリマー対比0.95質量のPigmentBlue15粉末を均一分散し、減圧脱法して紡糸液紡糸ドープを作製した。[紡糸凝固工程]上記紡糸ドープを、孔径0.07mm、孔数500の紡糸口金から、浴温度30°Cの凝固浴中に吐出して紡糸した。凝固液の組成は、水/DMAc=45/55質量部であり、凝固浴中に糸速7m/分で吐出して紡糸した。[可塑延伸浴延伸工程]引き続き、温度40°Cの水/DMAc=45/55の組成の可塑延伸浴中にて、3.7倍の延伸倍率で延伸を行った。[洗浄工程]延伸後、20°Cの水/DMAc=70/30の浴浸漬長1.8m、続いて20°Cの水浴浸漬長3.6mで洗浄し、さらに60°Cの温水浴浸漬長5.4mに通して十分に洗浄を行った。[乾熱処理工程]洗浄後の繊維について、表面温度300°Cの熱ローラーにて乾熱処理を施し、原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維を得た。[捲縮、カット工程]クリンパーを通して得られた繊維に捲縮を付与した後、カッターでカットして51mmの短繊維とすることにより、原着メタ型全芳香族ポリアミド原綿を得た。得られた原綿についての各種測定結果を表1に示す。[紡績糸の作製]得られた繊維のトウ総繊度11万Dtexに押込捲縮を付与した後、2インチにカットし、通常の紡績工程を通して20番手の紡績糸を得た。得られた紡績糸についての各種測定結果を表1に示す。<比較例1>紡糸凝固工程において、凝固液の組成を、水/DMAc量比=70/30に変更した以外は、実施例1と同様にして原着メタ型全芳香族ポリアミド原綿および紡績糸を製造した。得られた原綿におよび紡績糸についての各種測定結果を表1に示す。<比較例2>紡糸凝固工程において、凝固液の組成を、水/DMAc量比=30/70に変更した以外は、実施例1と同様にして原着メタ型全芳香族ポリアミド原綿および紡績糸を製造した。得られた原綿および紡績糸についての各種測定結果を表1に示す。<実施例2>顔料としてPigmentBlue60/PigmentBlack7混合顔料NavyBlueを用いた以外は、実施例1と同様にして原着メタ型全芳香族ポリアミド原綿および紡績糸を製造した。得られた原綿および紡績糸についての各種測定結果を表1に示す。<比較例3>紡糸凝固工程において、凝固液の組成を、水/DMAc量比=30/70に変更した以外は、実施例2と同様にして原着メタ型全芳香族ポリアミド原綿および紡績糸を製造した。得られた原綿および紡績糸についての各種測定結果を表1に示す。<実施例3>顔料としてPigmentBlack7を用いた以外は、実施例1と同様にして原着メタ型全芳香族ポリアミド原綿および紡績糸を製造した。得られた原綿および紡績糸についての各種測定結果を表1に示す。<比較例4>紡糸凝固工程において、凝固液の組成を、水/DMAc量比=30/70に変更した以外は、実施例3と同様にして原着メタ型全芳香族ポリアミド原綿および紡績糸を製造した。得られた原綿および紡績糸についての各種測定結果を表1に示す。"