"ケーソンを地盤に沈設するケーソンの沈設方法であって、こんにゃく状充填材を注入管を用いて前記地盤と前記ケーソンとの間に注入しながら前記ケーソンを沈下せしめた後、前記注入管からグラウト材を注入して前記こんにゃく状充填材と前記グラウト材とを混合せしめ、このこんにゃく状充填材と前記グラウト材との混合物、前記ケーソン及び前記地盤を密着させることを特徴とするケーソンの沈設方法。請求項1記載のケーソンの沈設方法において、前記ケーソンの周壁面には有機ポリマーから成るコーティング材が塗布されていることを特徴とするケーソンの沈設方法。請求項1,2いずれか1項に記載のケーソンの沈設方法において、前記グラウト材はセメントミルクであることを特徴とするケーソンの沈設方法。請求項1~3いずれか1項に記載のケーソンの沈設方法において、前記こんにゃく状充填材は有機ポリマーから成ることを特徴とするケーソンの沈設方法。請求項1~4いずれか1項に記載のケーソンの沈設方法において、前記グラウト材を前記こんにゃく状充填材と等量若しくはそれ以上混合することを特徴とするケーソンの沈設方法。本発明は、上述のような現状に鑑み、従来同様に周面摩擦を低減できるのは勿論、滑材を完全に硬化材に置換する必要なくケーソンと地盤とを密着することができ、現地盤と同等以上の周面摩擦力を発揮させることができる極めて施工性に秀れたケーソンの沈設方法を提供するものである。添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。ケーソン1を地盤2に沈設するケーソンの沈設方法であって、こんにゃく状充填材を注入管4を用いて前記地盤2と前記ケーソン1との間に注入しながら前記ケーソン1を沈下せしめた後、前記注入管4からグラウト材を注入して前記こんにゃく状充填材と前記グラウト材とを混合せしめ、このこんにゃく状充填材と前記グラウト材との混合物3、前記ケーソン1及び前記地盤2を密着させることを特徴とするケーソンの沈設方法に係るものである。また、請求項1記載のケーソンの沈設方法において、前記ケーソン1の周壁面には有機ポリマーから成るコーティング材が塗布されていることを特徴とするケーソンの沈設方法に係るものである。また、請求項1,2いずれか1項に記載のケーソンの沈設方法において、前記グラウト材はセメントミルクであることを特徴とするケーソンの沈設方法に係るものである。また、請求項1~3いずれか1項に記載のケーソンの沈設方法において、前記こんにゃく状充填材は有機ポリマーから成ることを特徴とするケーソンの沈設方法に係るものである。また、請求項1~4いずれか1項に記載のケーソンの沈設方法において、前記グラウト材を前記こんにゃく状充填材と等量若しくはそれ以上混合することを特徴とするケーソンの沈設方法に係るものである。本発明は上述のようにするから、従来同様に周面摩擦を低減できるのは勿論、滑材を完全に硬化材に置換する必要なくケーソンと地盤とを密着することができ、現地盤と同等以上の周面摩擦力を発揮させることができる極めて施工性に秀れたケーソンの沈設方法となる。好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。ケーソン1を、こんにゃく状充填材を地盤2とケーソン1の周壁面との間に注入しながら沈下せしめた後、こんにゃく状充填材を注入する際に用いた注入管4からグラウト材を注入し、こんにゃく状充填材とグラウト材とを混合せしめ、このこんにゃく状充填材とグラウト材との混合物3と、ケーソン1及び地盤2とを密着させる。この際、ケーソン1の外周面と地盤2との間の摩擦がこんにゃく状充填材により低減されるから、ケーソン1を必要な深さまで容易に沈下させることができる。また、こんにゃく状充填材を全て置換するのではなく、こんにゃく状充填材と同じ注入管4からセメントミルク等のグラウト材を注入し、こんにゃく状充填材とグラウト材とを混合せしめることで、こんにゃく状充填材の摩擦低減効果を減少させ若しくは失わせ、十分な摩擦力を発揮する前記混合物3と、ケーソン1及び地盤2とを確実に密着させ、現地盤と同等以上の周面摩擦力を発揮させることができ、よって、安定的なケーソン基礎を構築することが可能となる。本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。本実施例は、ケーソン1を地盤2に沈設するケーソンの沈設方法であって、こんにゃく状充填材を注入管4を用いて前記地盤2と前記ケーソン1との間に注入しながら前記ケーソン1を沈下せしめた後、前記注入管4からグラウト材を注入して前記こんにゃく状充填材と前記グラウト材とを混合せしめ、このこんにゃく状充填材と前記グラウト材との混合物3、前記ケーソン1及び前記地盤2を密着させるものである。本実施例は、例えば図1に図示したように、排出口がケーソン周面側に向けられたこんにゃく状充填材及びグラウト材注入用の注入管4と、排出口が地盤底面側に向けられたブロー用のブローパイプ管5及び地盤底面とケーソン底部との間にコンクリートを打設するための打設管6とを備えたケーソン1を沈設埋設するものである。注入管4は、その排出口がケーソン1の周方向及び軸方向に所定間隔で複数配設するように設けている。なお、各管はケーソン1の大きさ等により適宜必要な本数を適宜な間隔で設ける。図中符号7は、充填材及びグラウト材を注入するポンプである。また、本実施例のこんにゃく状充填材ゲル状充填材は有機ポリマーから成るもので、例えば、有機高分子を主材とするポリマーに無機系のゲル化剤を加えることによりゲル化させて形成されるこんにゃく状の物質を採用できる。このようなこんにゃく状の物質を形成するための前記ポリマーとしては、マンノース残基を分子内に含む水溶性高分子、好ましくは、例えば、植物性粘質物等の水溶性高分子を用いることができる。この水溶性高分子の水溶液に、必要に応じてホウ酸等の添加剤を添加したものに、ゲル化剤を加えることによって、容易にこんにゃく状の物質とすることができる。なお、無機系のゲル化剤としては、例えば、水酸化ナトリウム、消石灰、炭酸ナトリウム等を採用できる。また、好ましい水溶性高分子である植物性粘質物としては、グワガム若しくはその変成品、ローストビーンガムまたはガラクトマンノース重合体を主成分とする天然高分子等をそれぞれ単独若しくは併用できる。これらの植物性粘質物は、ゲル化剤としての水酸化ナトリウム、消石灰、炭酸ナトリウムなどのアルカリ性物質や、解ゲル剤としての硫酸バンド、塩化アルミニウム、希硫酸、希塩酸などの酸性物質による粘度の管理が容易であり、また、取り扱いも容易である。本実施例においては、こんにゃく状充填材のpHは7.0±0.5程度中性に設定する。本実施例においては、ケーソンの周壁面には公知の有機ポリマー中性から成るコーティング材マニキュア材が塗布されている。このマニキュア材とこんにゃく状充填材とを併用することで、極めて優れた摩擦低減効果が発揮される。また、本実施例では、グラウト材としてセメントミルクセメントと水とを練り混ぜてできたミルク状のものが採用されている。セメントと水の配合量は、地盤の種類や柔らかさ等に応じて適宜設定する。また、グラウト材はこんにゃく状充填材と等量若しくはそれ以上混合する体積比。本実施例においては、こんにゃく状充填材とグラウト材とを1:1の割合で混合している。グラウト材の注入量が少ない場合、こんにゃく状充填材の摩擦低減効果を十分に減少させることができないため、少なくとも上記割合以上となるようにグラウト材を注入して混合するのが好ましい。なお、こんにゃく状充填材と同じ注入管4を用いてセメントミルクを注入することで、特に撹拌等を行わずとも両者は適宜混合される。また、各種の実験から、本実施例に係るこんにゃく状充填材は、従来のベントナイトに比し、低拘束圧下で地盤に浸透しにくく有利であり、また、初期の摩擦低減効果に優れ、低拘束圧の砂地盤に対し持続力に優れるという特徴を有していることがわかった、また、マニキュア材はこんにゃく状充填材と併用することで、摩擦低減効果を高めることがわかった。また、こんにゃく状充填材にグラウト材を混入することで、滑材を用いない場合より高い強度まで回復する摩擦力が回復することがわかった。本実施例は上述のようにするから、ケーソン1を沈下せしめる際、ケーソン1の外周面と地盤2との間の摩擦がこんにゃく状充填材により低減されることで、ケーソン1を必要な深さまで容易に沈下させることができる。また、こんにゃく状充填材を全て置換するのではなく、こんにゃく状充填材と同じ注入管4からセメントミルクを注入し、こんにゃく状充填材とセメントミルクとを混合せしめることで、こんにゃく状充填材の摩擦低減効果を減少させ失わせ、十分な摩擦力を発揮可能なこんにゃく状充填材とセメントミルクとの混合物3と、ケーソン1及び地盤2とを確実に密着させて安定的なケーソン基礎を構築することが可能となる。よって、本実施例は、従来同様に周面摩擦を低減できるのは勿論、滑材を完全に硬化材に置換する必要なくケーソンと地盤とを密着することが可能な、特に砂地盤における施工性に極めて秀れたケーソンの沈設方法となる。"