"≧18000gモルの重量平均分子量Mwおよび150mgkg未満のOH末端基含有量、ならびに少なくとも5mgkgと≦2500mgkgのフリース分岐種含有量を有する、溶融エステル交換法で少なくとも1種の芳香族ジフェノールとジフェニルカーボネートをエステル交換することにより得られるポリカーボネート。式Iの構造単位を含有する、請求項1に記載のポリカーボネート:式中、角括弧は、繰返し構造単位を意味し、Mは、Arまたは多官能性化合物A、B、Cおよび化合物Dを示し、Arは、式VまたはVIにより表わされる化合物であることができ、式中、ZはC1~C8-アルキリデンまたはC5~C12-シクロアルキリデン、S、SO2、または単結合であり、R13、R14、R15は、相互に独立して、置換または非置換C1~C18-アルキル基、好ましくは置換または非置換フェニル、メチル、プロピル、エチル、ブチル、ClまたはBrであり、およびnは、0、1または2を表し、r、s、tは相互に独立して0、1、または2または3を表すことができ、Xは、YまたはMOCOOnYであり、多官能性化合物Aは次の式の化合物であり、多官能性化合物Bは次の式の化合物であり、多官能性化合物Cは次の式の化合物であり、化合物Dは次の式の化合物であり、および多官能性化合物A、B、CおよびDの合計は≧5mgkgと≦2500mgkg、好ましくは≦2000mgkg、特に好ましくは≦1500mgkg、およびとりわけ好ましくは≦1000mgkgであり、YはHまたは式Xの化合物であり、式中、R16は、は同じまたは異なった、H、C1~C20-アルキル、C6H5またはCCH32C6H5であり、およびuは、0、1、2、または3であってもよく、MおよびYは上記意味を有する。空気中で135°Cにて1000時間貯蔵後のYI値が、初期値と比べて、5ユニット未満、好ましくは3ユニット未満増加することを特徴とする、請求項1および2のいずれかに記載の組成物。組成物が添加剤を含有することを特徴とする、請求項1から3のいずれかに記載の組成物。添加剤が有機および無機充填剤および強化材、他のポリマー、離型剤、安定剤、酸化防止剤、難燃剤、染料、顔料、帯電防止剤、核形成剤、滴下防止剤、UV吸収剤、金属不活性化剤、過酸化物捕捉剤、共安定剤、可塑剤、および衝撃改質剤から選択されることを特徴とする、請求項4に記載の組成物。請求項1から5のいずれかに記載の組成物を含有する成型品。以下のことを特徴とする、請求項1または2に記載のポリカーボネートの製造方法:a第1工程段階において、フェノールの排出を伴う工程、必要により多段階の工程において、160°Cおよび280°Cの間の温度、および250mbarおよび30mbarの間の圧力にて、芳香族ジフェノールとジフェニルカーボネートを、1種以上の触媒の存在下で反応させて、10000gモル未満のモル質量Mwを有するオリゴマーの芳香族カーボネートを得ること、そして、b第2工程段階において、少なくとも400分、好ましくは少なくとも500分の該第2工程段階における滞留時間の間、フェノールの排出を伴う工程、必要により多段階の工程において、260°Cおよび310°Cの間の温度および10mbarと05mbarの間の圧力にて、aにおいて調製されたオリゴマーの芳香族カーボネートを反応させて、18000gモルよりも大きいモル質量Mwを有するより高い分子量のポリカーボネートを得ること。使用される芳香族ジフェノールが、モノフェノールとの混合物として使用される、請求項7に記載のポリカーボネートの製造方法。芳香族ジフェノールとの混合物におけるモノフェノールの含有量が、30重量以下である、請求項8に記載の製造方法。使用されるポリカーボネートが、ビスフェノールと炭酸のジエステルの溶融エステル交換反応により調製されることを特徴とする、請求項7から9のいずれかに記載の製造方法。使用されるポリカーボネートが、ヒドロキシルおよびまたはカーボネート末端基を含有する、カーボネートオリゴマーと、ビスフェノールと炭酸のジエステルとの縮合により調製されることを特徴とする、請求項7から10のいずれかに記載の製造方法。したがって、本発明の目的は、135°Cの温度にて1000時間成形品を熱貯蔵した後に、5ユニット未満の黄変指数、好ましくは3ユニット未満の小さな後続黄変により区別され、末端キャップに関する更なる材料を使用することなくジフェニルカーボネートとジフェノールから、≧18000gモルの十分な分子量Mwを有する、溶融重縮合法により調製された芳香族ポリカーボネートを提供することである。驚くべきことに、本発明に係るこのようなポリカーボネートは、特に重縮合相中で、温度、圧力および反応時間の反応パラメーターの特定の組合せに対応する規定された反応条件の下、1種以上の触媒、好ましくはホスホニウムまたはアンモニウム触媒の存在下、ジフェニルカーボネートとジフェノールを反応させることにより得ることが出来る。本発明により規定されるこれらの反応条件の下、芳香族ポリカーボネートは、150mgkg未満、好ましくは≦120mgkg、および特に好ましくは≦100mgkg、一方で好ましくは少なくとも1mgkgの低いOH末端基含有量を有するだけでなく、≦2500mgkg、好ましくは≦2000mgkg、特に好ましくは≦1500mgkg、とりわけ好ましくは≦1000mgkgのフリース分岐種の含有量を形成する。したがって、本発明は、少なくとも5mgkgおよび≦2500mgkg、好ましくは≦2000mgkg、特に好ましくは≦1500mgkg、およびとりわけ好ましくは≦1000mgkgのフリース分岐種含有量を有し、≧18000gモルの重量平均分子量、および150mgkg未満、好ましくは≦120mgkg、および特に好ましくは≦100mgkgのOH末端基含有量を有する、溶融エステル交換法でジフェニルカーボネートと芳香族ジフェノールをエステル交換することにより得られるポリカーボネートに関する。これらは、135°Cにて1000時間に亘り、空気中で熱エージングした場合に、黄変指数が5未満、好ましくは3ユニット未満の低減した後続黄変を有する。更に、本発明は、以下を含むポリカーボネートの調製法に関する:a第1工程段階において、フェノールの排出を伴う工程、必要により多段階の工程において、160°Cおよび280°Cの間の温度、および250mbarおよび30mbarの間の圧力にて、芳香族ジフェノールとジフェニルカーボネートを、1種以上の触媒、好ましくはホスホニウムまたはアンモニウム化合物の存在下で反応させ、10000gモル未満のモル質量Mwを有するオリゴマーの芳香族カーボネートをもたらし、次いで、b第2工程段階において、少なくとも400分、好ましくは少なくとも500分の該第2工程段階における滞留時間の間、フェノールの放出を伴う工程、必要により多段階の工程において、260°Cおよび310°Cの間の温度、および10mbarと05mbarの間の圧力にて、aにおいて調製されたオリゴマーの芳香族カーボネートを反応させ、18000gモルよりも大きいモル質量Mwを有するより高い分子量のポリカーボネートをもたらす。本発明による方法を行うために、例えば、WO02077067Aに記載されるようなプラントデザインを使用できる。ポリカーボネート合成は、第四級オニウム化合物の存在下、ジアリールカーボネートとジヒドロキシアリール化合物とのエステル交換によって行われ、段階的に温度が上昇し段階的に圧力が減少する複数のエバポレーター段階でオリゴカーボネートが製造され、このオリゴカーボネートは、更に上昇した温度および減少した圧力にて、直列に配置された一つまたは二つの高粘度反応器中で縮合され、ポリカーボネートがもたらされる。使用されるビスフェノールは、第2成分としてモノマーフェノール、好ましくはフェノールを含有してもよい。ポリカーボネートは、ヒドロキシルおよび/またはカーボネート末端基、および適当なジアリールカーボネートを含有するカーボネートオリゴマーとビスフェノールを縮合させることにより調製できる。好ましいカーボネートオリゴマーは、式Iにより記載され、10000g/モル以下の重量平均分子量を有する式中、YはHまたは非置換または置換アリール基である。本発明に関連する適当なジアリールカーボネートは、ジC6~ジC14アリールエステル、好ましくはフェノールのジエステル、またはアルキルもしくはアリール置換フェノールのジエステル、すなわち、ジフェニルカーボネート、ジクレシルカーボネートおよびジ4tertブチルフェニルカーボネートである。ジフェニルカーボネートが最も好ましい。適当なジC6~ジC14アリールエステルも、2つの異なるアリール置換基を含有する不斉ジアリールエステルを含む。フェニルクレシルカーボネートおよび4tertブチルフェニルフェニルカーボネートが好ましい。適当なジアリールエステルはまた、1種以上のジ-C6~C14-アリールエステルの混合物を含む。好ましい混合物はジフェニルカーボネート、ジクレシルカーボネートおよびジ4tertブチルフェニルカーボネートの混合物である。1モルのジフェノールに対して、ジアリールカーボネートは、1.00~1.30モルの量、特に好ましくは1.02~1.20モルの量および最も好ましくは1.05~1.15モルの量で使用され得る。本発明に関連する適当なジヒドロキシアリール化合物は、式IIに対応するものである:式中、R6は、置換または非置換のフェニル、メチル、プロピル、エチル、ブチル、ClまたはBrであり、qは、0、1または2を表す。好ましいジヒドロキシベンゼン化合物は、1,3-ジヒドロキシベンゼン、1,4-ジヒドロキシベンゼンおよび1,2-ジヒドロキシベンゼンである。本発明に関連する適当なジヒドロキシジアリール化合物は、式IIIに対応するものである:式中、Zは、C1-C8アルキリデンまたはC5-C12シクロアルキリデン、S、SO2または単結合であり、R7、R8は、相互に独立して、置換または非置換フェニル、メチル、プロピル、エチル、ブチル、ClまたはBrであり、およびr、sは、相互に独立して0、1または2を表す。好ましいジフェノールは、4,4’-ジヒドロキシジフェニル、4,4’-ジヒドロキシビフェニルスルフィド、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサン、1,2-ビス4-ヒドロキシフェニルベンゼン、1,3-ビス4-ヒドロキシフェニルベンゼン、1,4-ビス4-ヒドロキシフェニルベンゼン、ビス4-ヒドロキシフェニルメタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、2,4-ビス4-ヒドロキシフェニル-2-メチルブタン、2,2-ビス3-メチル-4-ヒドロキシフェニルプロパン、2,2-ビス3-クロロ-4-ヒドロキシフェニルプロパン、ビス3,5-ジメチル-4-ヒドロキシ-フェニルメタン、2,2-ビス3,5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニルプロパン、ビス3,5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニルスルホン、ビス4-ヒドロキシフェニルスルホン、1,2-ビス[2-4-ヒドロキシ-フェニルイソプロピル]ベンゼン、1,3-ビス[2-4-ヒドロキシフェニルイソプロピル]ベンゼン、1,4-ビス[2-4-ヒドロキシフェニルイソプロピル]ベンゼン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニル-1-フェニルエタン、2,4-ビス4-ヒドロキシフェニル-2-メチルブタン、2,2-ビス3,5-ジクロロ-4-ヒドロキシフェニル-プロパン、2,2-ビス3,5-ジブロモ-4-ヒドロキシフェニルプロパン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニル-3,3,5-トリメチルシクロヘキサンである。最も好ましいジフェノールは、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニル-1-フェニルエタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、4,4’-ジヒドロキシビフェニル,1,1-ビス4-ヒドロキシフェニル-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、2,2-ビス3,5-ジブロモ-4-ヒドロキシフェニルプロパンおよび1,3-ビス[2-4-ヒドロキシフェニルイソプロピル]ベンゼンである。適当なジフェノールはまた、1種以上のジフェノールの混合物を含み、それによってコポリカーボネートを製造する。最も好ましい混合成分は、1,3-ビス[2-4-ヒドロキシフェニルイソプロピル]ベンゼン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニル-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、4,4’-ジヒドロキシビフェニルおよび2,2-ビス3,5-ジブロモ-4-ヒドロキシフェニルプロパンを含む。加えて、分岐剤、例えば三官能性のフェノール性OH基を含有する化合物などを添加できる。分岐剤は、非ニュートン流動挙動を増加させ得る。適当な分岐剤は、フロログルシノール、3,3-ビス3-メチル-4-ヒドロキシフェニル-2-オキソ-2,3-ジヒドロインドール、4,6-ジメチル-2,4,6-トリス4-ヒドロキシフェニルヘプ-2エン、4,6-ジメチル-2,4,6-トリス4-ヒドロキシフェニル-ヘプタン、1,3,5-トリス4-ヒドロキシフェニルベンゼン、1,1,1-トリス4-ヒドロキシフェニルエタン、トリス4-ヒドロキシフェニルフェニルメタン、2,2-ビス[4,4-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロヘキシル]プロパン、2,4-ビス4-ヒドロキシフェニルイソプロピルフェノール、2,6-ビス2-ヒドロキシ-5’-メチルベンジル-4-メチルフェノール、2-4-ヒドロキシフェニル-2-2,4-ジヒドロキシフェニルプロパン、ヘキサキスhexakis4-4-ヒドロキシフェニルイソプロピルフェニルオルトテレフタレート、テトラキス4-ヒドロキシフェニルメタン、テトラキス4-4-ヒドロキシフェニルイソプロピルフェノキシメタン、1,4-ビス4’,4-ジヒドロキシ-トリフェニルメチルベンゼン、およびイサチンビスクレゾール、ペンタエリスリトール、2,4-ジヒドロキシ安息香酸、トリメシン酸、シアヌル酸を包含する。本発明に係るポリカーボネートを調製するのに適当な触媒は、例えば、一般式IVからのものである:式中、R9、R10、R11およびR12は、相互に独立して、同一または異なってC1~C18-アルキレン類、C6~C10-アリール類またはC5~C6-シクロアルキル類を意味し、かつX-はアニオンを示す。その場合対応する酸-塩基対HX-→HXはpKb<11を有する。]好ましい触媒は、テトラフェニルホスホニウムフルオリド、テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレートおよびテトラフェニルホスホニウムフェノラートである。テトラフェニルホスホニウムフェノラートが最も好ましい。好ましいホスホニウム塩触媒の量は、ジフェノール1モルあたり10-2~10-8モルであり、および最も好ましい触媒の量は、ジフェノール1モルあたり10-4~10-6モルである。所望により、共触媒は、ホスホニウム塩に加えて、重合の速度を上昇させるのに使用できる。このような共触媒は、たとえば、アルカリ金属およびアルカリ土金属の塩、たとえば、リチウム、ナトリウムおよびカリウムのヒドロキシド、アルコキシドおよびアリールオキシド、好ましくは、ナトリウムのヒドロキシド、アルコキシドまたはアリールオキシド塩であってもよい。水酸化ナトリウムおよびナトリウムフェノレートが最も好ましい。共触媒の量は、たとえば、各場合、使用されるジヒドロキシジアリール化合物の重量に基づいて、各場合ナトリウムとして計算して、1~200μg/kg、好ましくは5~150μg/kgおよび最も好ましくは10~125μg/kgの範囲であってもよい。好ましくは、共触媒は使用されない。本発明に係るポリカーボネートを製造する方法、それが調製されるプラント、およびそれが調製される手順は、原則として限定および制限されない。好ましくは、該方法は、以下に記載のようにして行われる。さらに、オリゴカーボネート調製における工程段階における温度及び圧力に関する特定の制限および限定はない。選択温度、圧力および触媒が溶融エステル交換をもたらし、排除されるモノヒドロキシアリール化合物の急速な除去をそれに応じて伴うのであれば、任意の条件が可能である。全工程における温度は、一般に、180°Cと330°Cの間であり、圧力は15bar絶対圧と001mbar絶対圧の間である。製品品質に関して有利であるので、連続法が選択される。本発明に係るこのような連続法は、少なくとも1種の触媒を用いて、1以上のジヒドロキシアリール化合物をジフェニルカーボネートと事前縮合に付し、次いで、温度を段階的に上昇させ圧力を段階的に減少させながら、複数の後反応蒸発器ステージで、生成したフェノールを分離しながら、この事前縮合の後に、最終生成物の分子量を所望の程度まで増加させるような方法で好ましく行われる。処理の過程によると、各反応蒸発器ステージに関して適当な機器、装置および反応装置は、熱交換器、フラッシュ装置、分離器、カラム、蒸発器、撹拌容器および反応器および選択温度および圧力において必要な滞留時間を提供する別の市販の装置である。選択されるデバイスは、必要な入熱を可能にし、連続的に増加する溶融粘度に対処するのに好適な方法で構成されなければならない。全てのデバイスがポンプ、パイプラインおよびバルブによって互いに接続される。不必要に長い滞留時間を避けるために、全てのユニットの間のパイプは、当然、できるだけ短くなければならず、パイプの曲率はできるだけ低く維持されなければならない。好ましい連続手順によって処理を行うために、反応物を共に溶融させてもよく、固体ジヒドロキシアリール化合物をジフェニルカーボネート中に溶解させてもよく、または固体ジフェニルカーボネートまたはカーボネートをジヒドロキシアリール化合物の溶融物中に溶解してもよく、あるいは、両方の原料を溶融物として、好ましくは製造から直接、組み合わせてもよい。原料の個々の溶融体の滞留時間、特にジヒドロキシアリール化合物の溶融体の滞留時間、をできるだけ短くする。他方、個々の原料と比較して原料混合物の低い融点に起因して、溶融体の混合物は、品質の低下なしに対応する低い温度にて長く存在し得る。次に、好ましくは適当な溶媒例えばフェノールなどに溶解した、触媒を混合し、溶融体を反応温度まで加熱する。例えば、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンビスフェノールA、BPAおよびジフェニルカーボネートDPCは相互に反応し、ポリカーボネートをもたらす、本発明に係る方法の特に好ましい方法は、以下の例によって記載され得るが、限定を課すわけではない。反応を開始させる時点での反応温度は、特に好ましい実施態様では180~220°C、好ましくは190°C~210°C、まさに特に好ましくは190°Cである。15~100分、好ましくは30~90分の滞留時間の場合、反応平衡は、生成されるヒドロキシアリール化合物を除去することなく調整される。反応は、大気圧において行われても、技術的理由から過圧で行われてもよい。産業プラントにおける好ましい圧力は、2~15bar絶対圧である。30重量以下の少量のフェノールを、ビスフェノールAに添加できる。溶融体混合物を第1真空チャンバー中で減圧し、その圧力は100~400mbar、好ましくは150~300mbarに調節され、直後に、前記と同じ圧力にて入口温度まで適当な機器で加熱される。減圧法の場合、モノマーが依然として存在する生じたヒドロキシアリールを蒸発させる。下部温度は約190°Cであり、および真空チャンバーの最上部の温度は約170°Cである。同じ圧力および同じ温度にて所望によりポンプ循環させながら、下部レシーバーにて5~70分の滞留時間の後、反応混合物を第2真空チャンバー中で減圧した。その圧力は50~200mbar、好ましくは70~150mbarであり、直後に前記と同じ圧力にて190°C~250°C、好ましくは210~240°Cまで適当な機器で加熱した。ここでまた、モノマーが依然として存在する生じたヒドロキシアリール化合物を蒸発させる。同じ圧力および同じ温度にて所望によりポンプ循環させながら、下部レシーバー中で5~85分の残留時間の後、反応混合物を第3真空チャンバー中で減圧した。その圧力は30~150mbar、好ましくは40~120mbarであり、直後に前記と同じ圧力にて220~290°C、好ましくは230~280°Cまで適当な機器で加熱した。ここでまた、モノマーが依然として存在する生じたヒドロキシアリール化合物を蒸発させる。同じ圧力および同じ温度にて所望によりポンプ循環させながら、下部レシーバー中で5~100分の残留時間の後、反応混合物を更なる真空チャンバー中で減圧した。その圧力は5~100mbar、好ましくは15~100mbar、特に好ましくは20~80mbarであり、直後に前記と同じ圧力にて250~300°C、好ましくは260~290°C、特に好ましくは260~280°Cの温度まで適当な機器で加熱した。ここでまた、モノマーが依然として存在する生じたヒドロキシアリール化合物を蒸発させる。この例においては4段階で示したが、これらの段階数は、2~6の間で変化できる。同等な結果を得るために、温度または圧力は、段階数の変化に対応して適合すべきである。最終段階の後でもたらされるオリゴマーカーボネートの相対粘度は、104~120の間、好ましくは105~115の間、特に好ましくは106~112の間である。本発明に係るポリカーボネートを調製するために、最後にフラッシュ蒸発させる場合のような同じ圧力および同じ温度にて所望によりポンプ循環させながら、下部レシーバー中で5~100分の滞留時間の後、このように製造されたオリゴカーボネートを、例えばディスクまたは非ケージdiscage反応器として規定される高粘度反応装置内へ搬送し、250~310°C、好ましくは250~290°C、特に好ましくは250~280°C、1~15mbar、好ましくは2~10mbarにて、150~350分、好ましくは200~300分の滞留時間の間、更なる縮合に付す。生成物は、112~128、好ましくは113~126、特に好ましくは113~124の相対粘度をもたらす。この反応装置の溶融残留物は、更なるディスクまたは非ケージ反応器中で、所望の最終粘度または最終分子量にされる。温度は270~330°C、好ましくは280~320°C、特に好ましくは280~310°C、圧力は001~3mbar、好ましくは02~2mbar、滞留時間は150~300分、好ましくは200~270分である。相対粘度は、使用目的に応じて要求される程度に調整され、118~140、好ましくは118~137、特に好ましくは118~135である。このように得られたポリカーボネートは、全ポリカーボネート末端基に基づき150mgkg未満、好ましくは120mgkg未満、特に好ましくは100mgkgのOH末端基を含有し、>5mgkgと≦2500mgkg、好ましくは≦2000mgk特に好ましくは≦1500mgkgおよびとりわけ好ましくは≦1000mgkgのフリース分岐種を有する。2つの高粘度反応装置の機能を、単一の押粘度反応装置へ結合させることも出来る。全工程段階からのガスは、すぐに放出され、収集されて処理される。この後処理は、回収物質の高純度をもたらすために、一般に蒸留などにより行われる。例えば、DEA10100404に記載されるように行うことができる。超高純度形態の生成フェノールの回収および単離は、経済的および環境の観点から自明である。フェノールは、ジヒドロキシアリール化合物またはジアリール化合物を調整するのに直接使用できる。ディスク型または非ケージは、長い滞留時間に亘り、真空状態で、非常に大きく、連続的に新たに更新される表面をもたらすことを特徴とする。ディスク型または非ケージ型反応器の幾何学形態は、生成物の溶融粘度に適合される。例えば、反応器はDE4447422C2およびEPA1253163に記載されるようなもの、または二軸反応装置はWOA9928370に記載されるようなものが適当である。本発明に係る方法の上記特に好ましい実施態様は、22ビス1810型の鋼材であって、例えば、14571または14541鋼材分類2001、発行元:StahlschlusselWegstGmbH、ThHeussStrasse36、D71672Marbach、およびC型のNi系アロイ、例えば、24605または24610鋼材分類2001、発行元:StahlschlusselWegstGmbH、ThHeussStrasse36、D71672Marbachである。鋼材は、約290°Cまでの加工温度、そしてNi系アロイは、約290°C以上の加工温度で使用される。実際の方法パラメーター、例えば、方法の開始時におけるジヒドロキシアリール化合物に対するジフェニルカーボネートの比、圧力、温度および滞留時間などは、調製する生成物の使用目的に対して十分な分子量と特定のOH末端基含有量をもたらすよう、終了または最終反応装置内へ反応溶融体を導入する前に、反応装置の終了又は終了直前の全プラントにおいて選択すべきである。最終的な分子量は、実質的には、反応装置の選択された出口温度、圧力およびOH末端基濃度に依存する。したがって、これらの条件は、所望の最終生成物の調製を可能とするために、最後から2番目の反応装置中で選択されるべきである。本発明に係る溶融ポリカーボネートは、一般式Iにより特徴づけられる:式中、角括弧は、繰返し構造単位を意味し、Mは、Arまたは多官能性化合物A、B、CおよびDを示し、Arは、式VまたはVI、好ましくはVIにより表わされる化合物であってもよい式中、ZはC1~C8-アルキリデンまたはC5~C12-シクロアルキリデン、S、SO2、または単結合であり、R13、R14、R15は、相互に独立して、置換または非置換C1~C18-アルキル基、好ましくは置換または非置換フェニル、メチル、プロピル、エチル、ブチル、ClまたはBrであり、およびr、s、tは相互に独立して0、1、または2を表し、多官能性化合物Aは次の式の化合物であり、多官能性化合物Bは次の式の化合物であり、多官能性化合物Cは次の式の化合物であり、化合物Dは次の式の化合物であり、および多官能性化合物ABCおよびDの合計は≧5mgkgと≦2500mgkg、好ましくは≦2000mgkg、特に好ましくは≦1500mgkg、およびとりわけ好ましくは≦1000mgkgであり、YはHまたは式Xの化合物であり式中、R16は、は同じまたは異なった、H、C1~C20-アルキル、C6H5またはCCH32C6H5であり、およびuは0、1、2、または3であってもよく、XはYまたは-[MOCOO]n-Yであり、MおよびYは上記意味を有する。本発明に従って使用されるポリカーボネートは、18000~80000、好ましくは18000~60000、および最も好ましくは18000~40000の、ゲル浸透クロマトグラフィーによって決定される、平均分子量Mwを有し得る。好ましくは、Arは次の意味を有し:好ましくは、多官能性化合物Aは化合物A1であり好ましくは、化合物Bは化合物B1であり好ましくは、多官能性化合物Cは化合物C1であり化合物A1、B1およびC1において、Xは上記意味を有する。好ましくは、化合物Dは化合物D1である上記溶融ポリカーボネートは単なる例を述べたに過ぎない。成分A1~D1の割合は、溶融ポリカーボネート中で≧5mgkgと≦2500mgkg、好ましくは≦2000mgkg、特に好ましくは≦1500mgkg、およびとりわけ好ましくは≦1000mgkgの合計量で存在する。化合物DまたはD1が二官能性である場合、本来の意味では分岐種ではないが、本発明に関連する成分A、B、CおよびDの合計は、フリース分岐種として表わされる。本発明に係るポリカーボネートは、単独で用いることができ、または、常套のポリマー添加剤、有機および追加的な無機充填剤および強化材およびまたは他のポリマー混合物および成形品を製造するための添加剤との混合物であってもよい。常套の添加剤の例は、以下のとおりである:離型剤、安定剤、酸化防止剤、難燃剤、染料、顔料、帯電防止剤、核形成剤、滴下防止剤、UV吸収剤、金属不活性化剤、過酸化物捕捉剤、共安定剤、可塑剤、および衝撃改質剤。これらの添加剤は、文献から既知の一般的な量で所望により添加され、総組成物量に基づき、好ましくは10ppm~40重量の量で使用され、特に好ましくは50ppm~15重量の量で使用される。可能なポリマー成分の例は、以下の通りである:スチレン/アクリロニトリルターポリマーSAN、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレンターポリマーABS、ポリメチルメタクリレートPMMA、フッ素化ポリオレフィンPTFE、ポリフェニレンスルフィドPPS、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびエチレン/プロピレンゴムなどのポリオレフィン、エポキシ樹脂、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリシクロヘキセンジメタノールPCTなどのポリエステル、エチレングリコールとシクロヘキセンジメタノールテレフタル酸との、2成分比が1:4であるコポリエステルPCTG、エチレングリコールとシクロヘキセンジメタノールテレフタル酸との、2成分比が4:1であるコポリエステルPETG、および相界面法により生成される他のポリカーボネート、並びに前記成分の混合物である。本発明に係るポリカーボネートは、本発明の組成物中に、該組成物の重量に基づき、好ましくは5~95重量、特に好ましくは10~90重量、最も好ましくは20~80重量の量で含まれ得る。本発明に係る組成物の更なるポリマー成分は、該組成物の重量に基づき、好ましくは1~60重量、特に好ましくは1~40重量、最も好ましくは2~30重量の量で含まれ得る。組成物は、充填または強化された成形用組成物に基づき、フィラーおよび/または強化剤などの無機材料を60重量まで、好ましくは10~40重量含有してもよい。難燃剤は、組成物の重量に基づき、35重量まで、好ましくは10~25重量の量で本発明に係る組成物中に含まれ得る。相対溶液粘度etarel相対溶液粘度は、ウベローデキャピラリー粘度計を用い、25°C、5glの濃度にて、ジクロロメタン中で測定した。Mw重量平均モル質量Mwの決定は、ゲル浸透クロマトグラフィーGPCおよび波長254nmでのUV検出を用いて行った。この目的のために、ジクロロメタン中の02PC溶液を使用した。GPCの校正を、既知のモル質量分布を有する直鎖PC標準物を用いて行った。フェノール性OH末端基フェノール性OH末端基の含有量を、塩化チタンIV法により測定したA.Horbach,U.VeielおよびH.Wunderlich,EndgruppenbestimmunganaromatischenPolycarbonaten[芳香族ポリエステルカーボネートにおける末端基の決定],DieMakromolekulareChemie,88,215-231,1965。フェノール性OH末端基を、ポリカーボネート1kg当たりのmgで特定した。YI本発明に係る成形材料の光学特性の測定は、ASTME313に従う、標準試験片60×40×4mmにおけるいわゆる黄変指数YIを測定することによりおこなった。標準試験片を、300°Cの溶融温度および90°Cの金型温度にて製造した。化合物A1、B1、C1およびD1化合物A1、B1、C1およびD1の濃度の決定は、ポリカーボネートをアルカリ加水分解させ、その後HPLCにより加水分解生成物を分析することにより行う。化合物を、核磁気共鳴分析法により特徴づけた。熱貯蔵熱貯蔵に関して、標準ポリカーボネート試験片60×40×4mmを、135°Cにて1000時間、空気循環式オーブン中に貯蔵した。その後、ASTME313に従い、YIを測定した。ゼロサンプル貯蔵前と比べた差を算出した=ΔYI1000時間。例1~3の調製に関する反応条件を表1にまとめる。例123kghの触媒溶液を添加した、3440kgのDPCh16058モルhと3580kgのBPAフェノール混合物hから成る7020kghの溶融混合物を、熱交換器を介する貯蔵容器から送り出し、190°Cまで加熱し、次いで、滞留カラムを通過させた。平均滞留時間は45分であった。触媒混合物は、45kgのフェノール中に溶解した、052kgのテトラフェニルホスホニウムフェノラートのフェノール付加物とフェノール655重量のテトラフェニルホスホニウムフェノラート0786モルを含有からなる。BPAフェノール混合物は918重量のBPA14369モルおよび82重量のフェノール3119モルから成る。DPCBPA比は、1:115モルモルである。次いで、225mbarの下、溶融体を、拡張弁を介して分離器内へ導入した。同様に225mbarの下、落下膜式蒸発器フラッシュ中で、流出溶融体を190°Cまで再加熱し、その後レシーバー中に回収した。60分の平均滞留時間の後、溶融体を続く3つの同様に設計されたステージ内へ送り出した。2番目3番目4番目のステージの条件は、886639mbar;230255273°Cおよび758080分である。生成されたオリゴマーを、7mbarの圧力、271°Cの温度および255分の平均滞留時間にて、下流の非ケージ反応器反応器1中で更なる縮合に付した。その後、溶融体を、280°C、11mbarの圧力および225分の平均滞留時間にて、第2の非ケージ反応器反応器2中で更なる縮合に付し、反応器から放出し、粒状化した。比較例2635kghの触媒溶液を添加した、7798kgのDPCh36402モルhと8128kgのBPAフェノール混合物hから成る15927kghの溶融混合物を、熱交換器を介する貯蔵容器から送り出し、190°Cまで加熱し、次いで、滞留カラムを通過させた。平均滞留時間は45分であった。触媒混合物は、45kgのフェノール中に溶解した、052kgのテトラフェニルホスホニウムフェノラートのフェノール付加物とフェノール655重量のテトラフェニルホスホニウムフェノラート0786モルを含有からなる。BPAフェノール混合物は9266重量のBPA32990モルおよび734重量のフェノール6339モルから成る。DPCBPA比は、1:103モルモルである。次いで、236mbarの下、溶融体を、拡張弁を介して分離器内へ導入した。同様に236mbarの下、落下膜式蒸発器中で、流出溶融体を190°Cまで再加熱し、その後レシーバー中に回収した。30分の平均滞留時間の後、溶融体を続く2つの同様に設計されたステージ内へ送り出した。2番目3番目のステージの条件は、9550mbar;227273°Cおよび3540分である。生成したオリゴマーを、7mbarの圧力、274°Cの温度および120分の平均滞留時間にて、下流の非ケージ反応器反応器1中で更なる縮合に付した。その後、溶融体を、290°C、08mbarの圧力および120分の平均滞留時間にて、第2の非ケージ反応器反応器2中で更なる縮合に付し、反応器から放出し、粒状化した。比較例351kghの触媒溶液を添加した、6390kgのDPCh29829モルhと6060kgのBPAh26545モルhから成る12450kghの溶融混合物を、熱交換器を介する貯蔵容器から送り出し、190°Cまで加熱し、次いで、滞留カラムを通過させた。平均滞留時間は45分であった。触媒混合物は、45kgのフェノール中に溶解した、052kgのテトラフェニルホスホニウムフェノラートのフェノール付加物とフェノール655重量のテトラフェニルホスホニウムフェノラート0786モルを含有からなる。DPCBPA比は、1:124モルモルである。次いで、185mbarの下、溶融体を、拡張弁を介して分離器内へ導入した。同様に185mbarの下、落下膜式蒸発器フラッシュ中で、流出溶融体を190°Cまで再加熱し、その後レシーバー中に回収した。20分の平均滞留時間の後、溶融体を続く3つの同様に設計されたステージ内へ送り出した。2番目3番目4番目のステージの条件は、957040mbar;224240264°Cおよび201010分である。生成したオリゴマーを、43mbarの圧力、280°Cの温度および40分の平均滞留時間にて、下流の非ケージ反応器反応器1中で更なる縮合に付した。その後、溶融体を、301°C、16mbarの圧力および60分の平均滞留時間にて、第2の非ケージ反応器反応器2中で更なる縮合に付し、反応器から放出し、粒状化した。例は、表2においてそれらの特性について特徴づけられた。他の例と例1の比較は、他のMPC比較例と比較して、後続黄変ΔYI1000hの場合において、本発明に係る例1の際立った特性を明らかにする。"