"鉄と、2価の金属M1と、4価の金属M2と、バリウムと、ビスマスと、ネオジムNd、サマリウムSm、イットリウムY、エルビウムEr、ホルミウムHoの希土類元素のうち少なくとも一種Rとから成る六方晶フェライトであって、前記ビスマスの含有量が前記希土類元素の含有量より多い六方晶フェライト磁性粉末。フェライトを析出させるに当たり、鉄の少なくとも9割のモル比にあたる希土類元素を存在するガラス中において析出させた、請求項1に記載の六方晶フェライト磁性粉末。前記ビスマスは鉄に対して10at未満である請求項1または2に記載の六方晶フェライト磁性粉末。前記希土類元素は、鉄に対して、0.2~1.0atである請求項1ないし3のいずれかに記載の六方晶フェライト磁性粉末。BET一点法により算出される比表面積が50~100m2/gである請求項1ないし4のいずれかに記載の六方晶フェライト磁性粉末。平均粒子体積が100~2500nm3である請求項1ないし5のいずれかに記載の六方晶フェライト磁性粉末。保磁力が119.4~238.9kA/m1500~3000Oe、飽和磁化が30~60Am2/kg30~60emu/gである、請求項1ないし6のいずれかに記載の六方晶フェライト磁性粉末。ガラス母材と鉄Feと、2価の金属M1と4価の金属M2と、バリウムBaと、ビスマスBiと前記Feに対して等モル以下のネオジムNd、サマリウムSm、イットリウムY、エルビウムEr、ホルミウムHoの希土類元素のうち少なくとも一種Rの原料を混合する工程と、前記混合された原料を加熱して溶融物とする工程と、前記溶融物を急冷しガラス体を得た後粉砕する工程と、熱処理を行って、前記希土類元素の少なくとも半分以上を前記ガラス中に存在させた状態のまま、フェライトを析出させる工程と、前記熱処理後のガラス体を酸溶液で洗浄する工程を含む六方晶フェライト磁性粉末の製造方法。前記熱処理温度における希土類元素のガラス体への溶解度は、フェライト相への固溶を上回るものを選択する、請求項7に記載の六方晶フェライト磁性粉末の製造方法。請求項1ないし7のいずれかに記載の磁性粉末が分散された磁性塗料。請求項1ないし7のいずれかに記載の磁性粉末を用いた磁気記録媒体。先行文献として開示した磁性粉末は、説明したように微粒子で高保磁力以下Hcとも記載する。の磁性粉末がそれぞれ開示されている。しかし、さらなる高密度磁気記録には微粒子で、その有する磁気特性のより優れた粒子、すなわち超微粒子の開発が必須である。しかしながら超微粒子のフェライト粒子を得ようとすると、フェライト化が十分に行われずに磁気特性の悪化を招くという問題点があった。また、粒子体積が2500nm3以下で、BET法を用いた比表面積以下BET値若しくは単にBETとも記載する。が75m2/g以上の領域になると、例えば、特許文献3の段落0022に記載されているように、磁性粉の配向性充填性が低下し高密度記録には適さなくなるとされている。また、特許文献2にはBET法を用いた比表面積が86m2/gの粒子が比較例として例示されており、SFDSwitchingFieldDistribution値が極めて大きいとともに磁気特性が悪く、実用には適さないことが示されている。したがって、従来においては高BET値であり、高密度磁気記録用途に適した高磁気特性を有する磁性粉末は得られていない。しかしながら、今後高密度磁気記録を指向するにあたり、より微細な領域、すなわち75m2/g以上の高BET値を有するものであっても十分に高特性な磁性粉末を得られるようにすることは、今後極めて重要になってくると考えられる。そこで、本発明者らは、小粒子体積、高比表面積を持ち、かつ高磁気特性を両立させたフェライト磁性粉末が見いだされていないことがフェライト磁性粉末の汎用化にかかる問題点であることを見いだし、これを解決すべき問題点として定めた。前述の課題は、磁気記録媒体を構成する磁性粉末として以下の性質を有するものとすることによって解決できうる。本発明により提供される粒子は、その平均粒子径板状であるときは板径、球形である場合には直径に該当するが10~30nmである六方晶フェライト粒子であり、製造法としてガラス結晶化法を用いて形成される。その製造法を具体的に示せば、大別して次の五つの工程から構成される。すなわち、ガラス母材と鉄Feと、2価の金属M1と4価の金属M2と、バリウムBaと、ビスマスBiと前記Feに対して等モル以下のネオジムNd、サマリウムSm、イットリウムY、エルビウムEr、ホルミウムHoの希土類元素のうち少なくとも一種Rと表記するの原料を混合する第一工程と、次に前記混合された原料を加熱して溶融物とする第二工程と、さらに前記溶融物を急冷しガラス体とした後粉砕する第三工程と、前記希土類元素の少なくとも半分以上を前記ガラス中に溶融させた状態のまま、フェライトを析出させる第四工程と、最後に前記熱処理後のガラス体を酸溶液で洗浄する第五工程から構成されている。本発明においては特に第一工程において添加した物質に特徴がある。すなわち第一工程中に希土類元素を添加することにある。このような構成とすることで、第四工程中において、添加した希土類元素の効果によりガラス中で六方晶フェライトの成長が抑制され、隣接する粒子同士が結合せず、微小な粒子を得ることができるようになる。また、第五工程で、添加した希土類元素の大部分はガラス中に残留することにより溶解除去されるが、一部の希土類元素の成分はフェライト中に残存する。このことで、本法を利用してフェライトの作製を行ったかどうかを知ることが可能である。続いて、本発明を構成する磁性粉末は、鉄と、2価の金属M1と、4価の金属M2と、バリウムと、ビスマスおよびネオジムNd、サマリウムSm、イットリウムY、エルビウムEr、ホルミウムHoの希土類元素のうち少なくとも一種Rとから成る六方晶フェライトであって、前記ビスマスの含有量が前記希土類元素の含有量より多い六方晶フェライト磁性粉末である。そして希土類元素は、ガラス体の熱処理の温度において、ガラス体への溶解度は、フェライト相への固溶を上回る性質を有するものを選択することに特徴がある。これを組成式として示せば、BaaFebBicM1dM2eRfと表記することができるただし、abcdef=1、かつa,b,c,d,e,f≠0。また、上記磁性粉末において、ビスマスは鉄に対して10at未満、好ましくは5at未満、いっそう好ましくは2.8~3.2atである上述の性質を有した六方晶フェライト磁性粉末である。すなわちBaaFebBicM1dM2eRfと表記したとき、c/bは0.10、好ましく0.05、いっそう好ましくは0.028~0.032となる。また、希土類元素量は鉄に対して0.2~1.0at.である六方晶フェライト磁性粉末である。すなわちBaaFebBicM1dM2eRfと表記したとき、f/bは0.002~0.01となる。また、上記磁性粉末において、希土類元素はNdネオジム、Smサマリウム、Yイットリウム、エルビウムEr、ホルミウムHoの少なくとも一種類である六方晶フェライト磁性粉末である。また、該磁性粉末は、その物理特性として平均粒子径板状であるときは板径、球形である場合には直径に該当するが10~30nmであって、BET一点法により算出される比表面積が50~120m2/gである、六方晶フェライト磁性粉末である。また、該磁性粉末は、平均粒子体積100~2500nm3である六方晶フェライト磁性粉末である。また、該磁性粉末は保磁力Hcが119.4~238.9kA/m1500~3000Oe、飽和磁化σsが30~60Am2/kg30~60emu/gである性質を有した、六方晶フェライト磁性粉末である。そして、上述の構成を有した磁性粉末が分散された塗料、ならびに該塗料が塗布され形成された磁性層を有する、高密度磁気記録媒体である。本発明によれば、超微粒子で高磁気特性を有した磁性粉末とすることができるので、従来に比較してもより高密度記録が可能な磁気記録媒体を提供することができるようになる。本発明者らは、体積の微小化比表面積の増大、高い保磁力、大きな飽和磁化といった三つの特性を同時に満足する粒子を提供すべく検討を重ね、本願発明を完成させた。すなわち、粒子の組成および製造方法に着目し、とりわけ通常知られているアルカリ土類元素と鉄からなるフェライトの構成に加えてビスマスを必須の構成元素とし、製造時には添加するが、磁性粉末中の残存量はわすかなものとなる希土類元素を含むようにすることにより、上述の課題が満足されることを見いだしたものである。<粒子の構成>本発明に従う粒子は、主組成となる鉄とアルカリ土類金属Baの他、保磁力を調整するための2価、4価の添加元素M1,M2や、形状を制御するための添加元素であるビスマスの組成を含む。また、さらなる添加元素として希土類元素が含まれる。希土類元素はその存在下でフェライトを析出させることで、磁気特性を損なうことなく微粒子化が可能になった。粒子中の希土類元素はその工程を経てきたことによる痕跡であるといえる。Yを含む希土類元素の中でもとりわけNd、Sm、Y、Er、Hoなどが好適な選択対象になるが、とくにNd、Sm、Yを選択することがよい。また、これらの含有量は、鉄に対して0.2~1.0at.、すなわちBaaFebBicM1dM2eRfと表記したとき、f/bは0.002~0.01程度は粒子中に残存する。これらの成分が存在しない状況下での製造方法であれば、局地的に小粒子のものが得られる可能性があるが、粒子同士が焼結しやすく、分布の著しく悪いものを形成しやすくなる。その結果、塗料化の際の分散性が悪く、また媒体形成時の媒体表面性が悪化するので好ましくない。あわせて、その構成は、鉄以外に添加するアルカリ土類金属Baと添加元素M1とM2元素の添加量合計は、全体に占める構成割合が、0.20未満、好ましくは0.15未満である。言い換えればBaaFebBicM1dM2eRfと表記したとき、adeが0.20未満、好ましくは0.15未満である。あまりに添加成分が多すぎる場合には磁気特性のバランスがとれにくくなるので好ましくない。一方で添加量が少なすぎると、添加の効果が生じないので好ましくない。ビスマスは、添加することにより、フェライト化の温度を低くすることができるので、粒子同士の焼結を減らすことができるようになり、結果として粒子の小粒子化に寄与するようになる。また、板厚を大きくするためにこの添加量を調整することも可能である。従って、この添加量を高くしすぎてしまうと、板径の厚い粒子が生じるようになり、結果として粒子が大きくなる可能性があるので注意を要する。発明者らの検討によれば、これらのバランスのとれるビスマスの添加量は、鉄に対するモル比が10未満、好ましくは5未満、より好ましくは2.8から3.2である。言い換えればBaaFebBicM1dM2eRfと表記したとき、c/bが0.1未満、好ましくは0.05未満、いっそう好ましくは0.028から0.032とするのがよい。また、鉄とビスマスをこの関係にした時には、希土類元素は析出の際に粒子中にほとんど取り込まれることはない。特にガラス結晶化法では、鉄とビスマスがこの関係にあると希土類元素はその仕込み量にかかわらず、フェライト中へ取り込まれることはほとんどなかった。このことから,希土類元素はガラス中に溶融したまま粒子の成長を抑制し、粒子同士が焼結しないように作用すると推定される。本発明の粒子は、次に示す物理特性を有する。すなわち、平均粒子径板状であるときは板径、球形である場合には直径に該当するが10~30nm、好ましくは10~25nmである。30nmよりも大きいと、記録媒体化した時のノイズが高くなるため高密度記録に適さない。また、10nmよりも小さい粒子になると、熱安定性が悪くなるので好ましくない。また、粒子のBET一点法により算出される比表面積は50~120m2/g、好ましくは75~100m2/gの範囲である。下限よりも小さい場合には粒子が凝集あるいは凝結してしまい、粒子の分散が生じにくくなる結果、塗布後の媒体に凹凸が生じることがあり、その結果媒体特性が悪化するので好ましくない。逆に高すぎれば、磁性を有しないスーパーパラ粒子の存在が疑われ、総じて媒体特性が悪化するため好ましくない。さらに、粒子のTAP密度は0.8~1.4g/ccであるのがよい。この範囲とすることで記録媒体化した時の粒子のパッキング密度を高くすることができ、かつ細かな粒子が少なくなっているため、磁気特性も改善した磁気記録媒体を形成することができるとともに、表面平滑性も改善される。粒子形状の確定および粒子体積の測定は次のようにして行う。すなわち、粒子形状はTEMTransmissionElectronMicroscopeのステージを傾斜させても形状が変化しないとき、すなわち傾斜させないときの粒子の形態が円形、もしくはそれに類似する形状であって、傾斜させても形状が球形のまま観測される場合には、当該粒子は球形であるとして判断する。一方、傾斜させたときの形状が異なる形状、径はそのままで厚みだけが異なるような、例えば長方形となるような場合には、当該粒子は板状を呈しているとして判断する。上述の判断に基づいて、平均粒子体積を算出する。球形の場合には球形の体積の算出方法に基づいて、4/3×π×粒子径/23で算出することとし、板形の場合には粒子の板面の表面積に厚みここで厚みは傾斜を掛け観測したときにおいて、最もその値が小さくなる時点での値とするを掛けた値をそれぞれ粒子体積として算出する。こうした算出方法で算出される粒子体積は100~2500nm3、好ましくは500~2500nm3であることが好ましい。この範囲よりも小さいような粒子であれば、熱の安定性が悪くなり、磁気記録用途には用いられにくい。一方大きすぎる場合には、粒子径が大きくなってしまい、粒子性ノイズの発生要因ともなるので好ましくない。煮沸法により算出される粒子の粉体pHは4~9、より好ましくは5~9である。粉体pHをこの範囲に調整することで、粒子から溶出される成分や媒体を構成する他の成分に対する影響を抑制することができ、結果として磁気記録媒体の保存安定性を改善することができる。粉体pHが4以下の酸性であれば、バインダー等と作用して磁性粒子から溶け出す成分が増すとともに、他の構成成分を腐食する原因になる。また、塩基性が強い場合には、アルカリに弱い構成成分を侵すので好ましくない。<粒子の合成>以上示した性質を有する磁性粉末は、下記のような手法を用いて製造することができる。具体的には、いわゆるガラス結晶化法、といわれる手法を用いる。初めに、ガラスの母材と、主構成原料である鉄、アルカリ土類金属Baと添加物であるCo、Ti、Zn、Nb、Biなどを混合する。この主構成成分の添加割合は、鉄に対して上記に示した構成狙い量に合致した量とする。ただし希土類元素のみは、鉄の投入量に対して等モル以下であり、最終的に含有すると見込まれる量よりも過剰の量を添加する。具体的には希土類元素は鉄の仕込み量に対して等モル以下、好ましくは15モル以下、一層好ましくは1.5~12.5モルの範囲とすると良い。このような量を添加することで希土類元素は、ガラス体を形成した後の熱処理を行う際にガラス中に溶融したまま粒子間の焼結防止剤として働くようになる。また、こうすることで六方晶フェライトを形成する時、フェライト粒子が個々に独立するようになり、本発明のような小体積である粒子を形成することができるようになる。原料としては、塩の形態となっていることが好ましく、具体的には硝酸塩、硫酸塩、酢酸塩あるいは酸化物等から選択できるが、酸化物が適している。混合は原料とガラスの母材が均一に混合されていれば良く、混合の手法は制限されないが、乾式の手法を採用することが好ましい。場合により、混合を均一に近い状態とするために。原料をあらかじめ粉砕してもよい。これらの混合物を電気炉にて溶融する。この時の溶融温度は1000~1600°C、好ましくは1100~1500°C、一層好ましくは1150~1450°Cとする。この時の溶融は混合しながら行っても構わない。溶融はガラスとフェライト及び添加剤成分が均一に溶融されれば足りるので、溶融時間は6時間以内、好ましくは4時間以内、一層好ましくは2時間以内である。得られた溶湯溶融物を急冷し、ガラス体を形成する。この時の急冷方法は特に限定されるものではないが、急冷速度の速い双ロール法、水アトマイズ法、ガスアトマイズ法が採用できる。また、ホウ素化合物、ケイ素化合物の他、場合によりアルカリ金属酸化物、例えば酸化ナトリウム、酸化カリウムといったものを、磁気特性に影響を与えない程度添加して溶融してもよい。この時の添加量は全体に対して多くとも10質量以下、好ましくは5質量以下、一層好ましくは2質量未満である。得られたガラス体を粉砕してもよい。この時の粉砕は公知の方法を採用でき、例えばボールミルによる解砕を施せばよいが、スケールにより適宜変更することが可能である。その後、ふるいにより粉砕時に残存している粗大粒子を除去することが、均一な磁気特性を有する磁性粉末を得るために好ましい。こうして得たガラス体粉砕物に対して熱処理を加え、フェライトを析出させる。この時の熱処理は、フェライト化しうる温度であれば良く、450°C以上900°C以下、好ましくは500°C以上850°C以下、一層好ましくは550°C以上700°C以下である。熱処理は単一の温度で行う、いわゆる一段での加熱でも良いし、異なる処理温度で数段に分けて行う、いわゆる多段処理であっても良い。熱処理の時間は30分以上、好ましくは1時間以上行うのがよい。次に得られたフェライト含有ガラス体から、ガラス成分を除去する。この時には10質量程度に希釈された希酢酸を用いるのが良く、処理温度は50°C以上で行うのがよい。ガラス体を除去できれば良いので、酢酸は場合によって煮沸させてもよいし、また均一除去のため攪拌しても良い。このような洗浄を行うことで、フェライト形成後のガラス体に残存している希土類元素も除去できる。得られたフェライト磁性粉末から洗浄により表面に付着した酢酸などを除去する。純水を用いて洗浄し、あるいは純水を煮沸させて付着成分を除去しても良いが、場合により、アンモニア水や苛性ソーダ水酸化ナトリウム水溶液などにより洗浄の際に付着した酢酸を中和させつつ洗浄するのも好ましい。その後は、洗浄液を純水として、濾液のpHが6~8程度になるまで十分に洗浄を施す。粒子は凝集体の形状を呈することが多く、粒子の隙間に酢酸や反応の残存物が存在することもあるので、除去、洗浄の工程を通じて、超音波をあて、ガラス体の除去や洗浄を行うことも好ましい。こうすることで、希土類元素の残存を添加量の総和に対して15未満に抑制することができ、結果として非磁性成分を除去できるようになるので、粒子の磁気特性を改善することに寄与する。得られた洗浄処理後のフェライトは、大気中100°C以上の条件下での水分除去処理を付すことで、乾燥粉として得ることができる。この後、80RH程度の湿潤環境下で、乾燥磁性粉表面に水分を0.5~5.0質量程度付着させてもよい。<磁性粉末の評価>得られた磁性粉末を、以下に示す方法により物性を評価した。<粒子の組成>得られた磁性粉末は、最終的に得られた磁性粉末を下記に示す方法により評価した。すなわち、鉄は試料を溶解し、平沼産業株式会社製の平沼自動滴定装置CONTIME-980型を使用して定量した。また、アルカリ土類金属および添加物の定量は、粉体を溶解させ、日本ジャーレルアッシュ株式会社製の高周波誘導プラズマ発光分析装置ICPIRIS/APを使用し定量した。<粒子の形態>なお、粒子の平均板厚と平均板径は、透過型電子顕微鏡日本電子株式会社製のJEM-100CXMark-II型を使用し、100kVの加速電圧で、明視野で磁性粉末を観察した像を写真撮影し、下記の基準により計測される約100個の粒子を測定した結果により算出した。まず、透過型電子顕微鏡写真上に映っている粒子のうち、測定する粒子の選定基準は次のとおりとした。1粒子の一部が写真の視野の外にはみだしている粒子は測定しない。2輪郭がはっきりしており、孤立して存在している粒子は測定する。3形状が板状になっていないが、独立しており単独粒子として測定が可能な粒子は測定する。4粒子同士に重なりがあるが、両者の境界が明瞭で、粒子全体の形状も判断可能な粒子は、それぞれの粒子を単独粒子として測定する。5重なり合っている粒子で、境界がはっきりせず、粒子の全形も判らない粒子は、粒子の形状が判断できないものとして測定しない。粒子間の結合の有無、すなわち粒子がただ重なり合っているのか、それとも焼結しているのかは次のようにして判定した。イフォーカスの異なった複数枚の写真を準備し、フリンジ注:電子顕微鏡の明視野において、物質が変化しているところで見られる境界線のことがよく現れている写真から、粒子の境界部分を判断した。ロ重なり合う粒子において、両者の輪郭が交差する部分を観察し、両者の輪郭線が丸みを帯びて交わっている場合は焼結していると判断し、全ての交差部分において両者の輪郭線が他方の輪郭線とは無関係にある角度をもって点で交わっている場合は単に重なっているだけであると判断した。ハ境界が存在しているか、していないかはっきりせず、判断が難しい場合は、粒子間焼結が生じているとは判断せず、個々の粒子として測定し、粒子を大きく見積もった。<粒子体積の算出>平均粒子体積は円柱近似で算出した。具体的には平均粒子体積=平均板厚×π×平均板径/22で算出している。<粒子の比表面積>粒子の比表面積は、BET一点法を用いて測定し、測定装置はユアサイオニクス株式会社製の4ソーブUSを使用して測定した。<粒子の粉体pHの算出>粒子の粉体測定は、JIS規格K-5101-17-1:2004顔料試験方法-第17部:pH値-第1節:煮沸抽出法に記載の方法を採用して測定する。概略としては下記に従う。ガラス製容器に、液中から炭酸ガスを除いた純水を用い、被検磁性粉末の10懸濁液を作成する。その後、蓋を開放状態として5分程度加熱することにより煮沸して、煮沸状態になってから、更に5分間煮沸を継続する。その後、蓋をしてから常温まで放冷し、煮沸により減少した量の水を補って、1分間振り混ぜた後、5分間静置した後、懸濁液のpHを測定することによって値を得た。<粉末磁気特性評価>磁性粉末をφ6mmのプラスチック製容器に詰め、東英工業株式会社製のVSM装置VSM-7Pを使用して、外部磁場10kOe795.8kA/mで、保磁力HcOe、kA/m、飽和磁化σsAm2/kg、角形比SQ、粉体のBSFDバルク状態におけるSFD値を測定した。<単位体積当たりの保磁力値>上記粉末磁気特性評価にて算出された磁性粉末の保磁力値を、先だって算出した平均粒子体積の値で除すことで、単位体積nm3当たりの保磁力値を算出した。本発明の磁性粉末では、こうして算出される単位体積当たりの保磁力値Oe/nm3が、0.90以上の値を示す。<単層磁気テープ評価>得られた磁性粉末最終製品としての磁性粉末0.35gを秤量して内径45mm、深さ13mmのポットに入れ、蓋を開けた状態で10分間放置した後、マイクロピペットでビヒクル日本ゼオン株式会社製の塩化ビニル系樹脂MR-55520質量と、東洋紡株式会社製のバイロン登録商標UR-820030質量、シクロヘキサノン50質量と、アセチルアセトン0.3質量と、ステアリン酸-n-ブチル0.3質量の混合溶液0.7mLを添加し、その直後にスチールボール2φ30g、ナイロンボール8φ10個をポットに加えて、蓋を閉じた状態で10分間静置した。その後、ポットを遠心式ボールミルFRITSHP-6にセットし、ゆっくりと回転数を上げて600rpmに調整し、60分間分散させた。遠心式ボールミルを停止した後、ポットを取り出し、予めメチルエチルケトンとトルエンを1:1で混合した調整液1.8mLをマイクロピペットで添加した。その後、再びポットを遠心式ボールミルにセットし、600rpmで5分間分散させ、磁性塗料を作製した。次に、ポットの蓋を開けてナイロンボールを取り除き、スチールボールごと磁性塗料をアプリケータ550μmに入れ、ベースフィルム東レ株式会社製のポリエチレンフィルム15C-B500、膜厚15μm上に磁性塗料を塗布した。時間をおかず迅速に5.5kGの配向器のコイル中心に置いて磁場配向させた後、乾燥させて磁気テープを作製した。乾燥後の塗膜厚みは3μmである。なお、ここでは金属磁性粉末の効果をより鮮明に確認するため、非磁性層を設けず、磁性層単層のテープを作製した。また、カレンダ処理は行っていない。このようにして作製した媒体としての磁気テープについて、東英工業株式会社製のVSM装置VSM-7Pを使用して磁気測定を行い、保磁力HcxOe、kA/m、磁性層表面に平行な方向の保磁力分布SFDx、最大エネルギー積BHmax、磁性層表面に平行な方向の角形比SQx、磁性層表面に垂直な方向の角形比SQz、配向比ORを求めた。<実施例1>構成成分として、酸化鉄162.04g株式会社鉄源製/HRT、炭酸バリウム堺化学工業株式会社製/BW-P289.69gを秤量し、ガラス形成成分として酸化ホウ素Borax製/工業用89.47g、添加物として酸化コバルト和光純薬工業株式会社製/特級試薬6.08g、二酸化チタン和光純薬工業株式会社製/特級試薬6.48g、酸化ビスマス関東化学株式会社製/試薬18.91g、酸化ネオジムキシダ化学製、3N27.32gをそれぞれ秤量した。これは、希土類元素と鉄のモル比が8にあたる量である。以下の実施例も全て希土類元素と鉄のモル比は8として仕込みを行った。得られた混合物を、自動乳鉢で10分間処理し混合物が均一になるように処理した。こうして得られた混合物を白金製るつぼに挿入し、1400°Cで溶解させた上、60分間維持することで、完全に混合物を溶解させた。得られた溶湯溶融物は双ロールを用いて急冷しガラス体とした後、ガラス体の解砕を行った。得られたガラス体を目開き53μmのメッシュでふるい分けし、粗大粒子を除いた後、650°Cで1時間にわたり熱処理を行った。熱処理後の磁性粉末を60°Cに加熱した10質量酢酸に浸漬し、60分保持してガラス体を除去した。その後、純水を用いて表面に付着した酢酸を除去し、フェライト磁性粉末を得た。この得られた磁性粉末を大気中110°Cで4時間乾燥することにより、磁性粉末を得た。<実施例2~5>実施例1の酸化ネオジムキシダ化学製/3N27.32gを、酸化サマリウム株式会社レアメタリック製/3N、酸化イットリウムキシダ化学製/3N、酸化エルビウム株式会社レアメタリック製/3N、酸化ホルミウム株式会社レアメタリック製/3Nにそれぞれ変更した上、表1に示す量添加し、熱処理温度を1400°Cとし、溶融時間を4時間とした以外は実施例1を繰り返した。得られた粒子の物理的、磁気的特性を表2~4に示す。<実施例6~8>熱処理温度条件を、表1に示す条件とした以外は、実施例1と同様にして磁性粉末を得た。得られた粒子の特性を表2に示す。<実施例9~10>実施例6~8のネオジムの添加量と熱処理温度を変更させた以外は実施例1を繰り返した。得られた磁性粉末の物理的、磁気的特性を表2~4に示す。<実施例11~12>ネオジムの添加量を少なくし、ガラス溶融温度を1300°C、溶融時間を240分、熱処理温度を665°Cとした。熱処理条件等を表1に示し、得られた磁性粉末の物理的、磁気的特性を表2~4に示す。<比較例1>酸化ネオジムを添加せず、ガラス溶融温度を1300°C、溶融時間を240分にした以外は実施例1と同様にして磁性粉末を得た。得られた粒子の物理的、磁気的特性を表2~4に示す。<比較例2~4>熱処理条件を、表1に示す条件とした以外は実施例1と同様にして磁性粉末を得た。得られた粒子の物理的、磁気的特性を表2~4に示す。表2で記載しているように、仕込み量に対して磁性粉末中に残存した希土類元素の割合は4.8~12.5程度である。すなわち、仕込み量の約90の希土類元素は、ガラス体中に存在し、洗浄の際に流れることがわかった。特に実施例11および12は希土類元素の仕込み量を実施例1乃至10より低くしたものである。しかし、得られたフェライトにおいて鉄に対する希土類元素の含有量は、実施例1乃至10と変わっていない表2参照。すなわち、本発明の六方晶フェライト磁性粉末では、希土類元素が粒子中に入る量は、ほぼ決まっていると言える。特に鉄に対するビスマスの割合が本発明の範囲である場合は、希土類元素はビスマスより含有量が低くなる。従来のガラス結晶化法による六方晶フェライトでは、粒子に組み込みたい組成比の仕込み量で製造すれば、ほぼ仕込み量通りの組成の六方晶フェライトが得られるとされていた。しかし、本発明の六方晶フェライトの組成比若しくは製造方法では、希土類元素が粒子の中に入る余地が少なく、過剰の希土類元素はガラス中に溶融したままで、フェライトを析出させたと考えられる。一方、フェライトを析出する際に、周囲のガラス中に希土類元素が存在すると、得られたフェライト粒子の比表面積は高くなる表2参照。そして、ガラス中の残存希土類元素の量が多いフェライトでの希土類元素の残存率の低いものは、特に比表面積を高くする効果がある表2の実施例9および10参照。これは、ガラス中でフェライトを析出させる際に、希土類元素の存在が、粒子の表面性に影響を与える事を示している。比較例中で実施例に粒子体積が近いものは、比較例4であるが、比表面積は実施例と比較してかなり低い。ここで、表3の保磁力を見ると、実施例の各サンプルは比較例4よりも高い保磁力を有しているのがわかる。さらに、σsも実施例は全て比較例4実施例とほぼ同じ大きさより高い値を示している。六方晶フェライトの保磁力の起源は結晶異方性であると考えられていることから、多量の希土類元素の存在下で析出させられた六方晶フェライトは、比表面積が高くなっているが、結晶性が向上し、さらに結晶磁気異方性が強くなったために保磁力およびσsが向上したものと考えられる。言い換えると、本発明の六方晶フェライトは、ビスマスが必須の構成元素として添加され鉄に対して10at未満、好ましくは5at未満、いっそう好ましくは2.8から3.2atの割合で含有されたものであり、希土類元素の存在下で析出させた六方晶フェライトであり、ビスマスの含有量が希土類元素の含有量より多い六方晶フェライトといえる。そして本発明の六方晶フェライト磁性粉末は、比表面積と保磁力と飽和磁化の高い特性を得る事ができる。図1~4に比表面積と磁性粉末状態での各磁気特性に関し、相関図を示した。これらは表2のBETと表3の磁気特性の関係を図示したものである。全てのグラフについて、横軸がBETm2/gであり、縦軸は、保磁力、飽和磁化、角形比、SFDの各磁気特性を示す。希土類元素をガラス体中に混在させ、フェライト粒子の微粒子化を図った本発明の実施例は図中の白四角で記載し、希土類元素を使用しなかった比較例は、図中に黒四角で記載した。比較例は、BETと磁気特性に関して、高い相関を示しており、いずれの磁気特性においてもBETが高くなると低下、若しくは悪化する傾向を有する。全てのグラフ中で実線は比較例におけるBETとそれぞれの磁気特性の相関を示す直線である。グラフ中に白四角で示した本発明の実施例サンプルは、各磁気特性について比較例と比べて、同一BETなら高い磁気特性を示し、同一磁気特性なら高いBETを示すことがわかる。すなわち、希土類元素の存在下で析出させた実施例は、高い保磁力と高い飽和磁化を有し、なおかつBETが高い粒子が小さいといった三つの特性を同時に満足する磁性粉末であることがわかる。磁気配向させた単層膜の配向比ORは、表4に記載した結果より明らかなように、比較例より各実施例は高い値を示した。これにより、各実施例の磁性粉末は、比較例と比べ、粒子それぞれがアイソレートされて磁化の一軸性が高まっていると推測される。また、これに伴いSFDも比較例より小さい値を示している。従って、テープ状の記録媒体に形成した際には、高出力になることが期待できる。"