"AA160~80重量の、結晶性プロピレンホモポリマーまたは最高で5重量のエチレン及び/又は一種以上のC4C10α-オレフィンを含むコポリマーで、該ホモポリマーまたはコポリマーのMFR値230°C、2.16kgが50g/10分以下であり、その室温約25°Cでのキシレン可溶性成分の含量が7重量以下であるものと、A220~40重量の、エチレンと一種以上のC4C10α-オレフィンとの一種以上のコポリマーで、15~35重量の前記C4C10α-オレフィンを含むものと、を含むポリマーブレンドであって、該ポリマーブレンドAのMFR値が最大で30g/10分であり;エチレンの総量が20重量以上であり;C4C10α-オレフィンの総量が4.5重量以上であり;C4C10α-オレフィンの総量に対するエチレンの総量の比が2.3以上であり、キシレン可溶性成分の室温での固有粘度が1.5dl/g以下であるなお、上記のA1とA2の量は、ポリマーブレンドAの総重量に対する値であるものと;Bタルク鉱物充填剤なお、成分Bの量が、該組成物の総重量に対して20~40重量であるとを含むポリマー組成物。さらに、CA2とは異なる弾性ポリマーであって、硬度ショアA、ASTMD-2240が80以下であるものを含むなお、成分Cの量は、組成物の総重量に対して1~15重量である請求項1に記載のポリマー組成物。AA160~80重量の、結晶性プロピレンホモポリマーまたは最高で5重量のエチレン及び/又は一種以上のC4C10α-オレフィンを含むコポリマーであり、該ホモポリマーまたはコポリマーのMFR値230°C、2.16kgが50/10分以下であり、その室温約25°Cでのキシレン可溶性成分の含量が7重量以下であるものと、A220~40重量の、エチレンと一種以上のC4C10α-オレフィンとの一種以上のコポリマーで、15~35重量の前記C4C10α-オレフィンを含むものと、を含むポリマーブレンドであって、該ポリマーブレンドAのMFR値が最大で30g/10分であり;エチレンの総量が20重量以上であり;C4C10α-オレフィンの総量が4.5重量以上であり;C4C10α-オレフィンの総量に対するエチレンの総量の比が2.3以上であり、キシレン可溶性成分の室温での固有粘度が1.5dl/g以下であるなお、上記のA1とA2の量は、ポリマーブレンドAの総重量に対する値であるものを76~60重量;Bタルク鉱物充填剤を22~30重量;及びCA2とは異なる弾性ポリマーであって、硬度ショアA、ASTMD-2240が80以下であるものを2~10重量含む請求項2に記載のポリマー組成物。成分Cの分子量分布GPCで測定したMw/Mnが1~3である請求項2または3に記載のポリマー組成物。成分Cが、エチレンとC3C10α-オレフィンとのコポリマーで、該C3C10α-オレフィンに由来する単位を少なくとも20重量含むものから選ばれる請求項2または3に記載のポリマー組成物。成分Cが、aエチレンと1-オクテンとの弾性コポリマーで、20~45重量の1-オクテンを含むもの13C-NMR分析と、bエチレンと1-ブテンとの弾性熱可塑性コポリマーで、20~40重量の1-ブテンを含むもの13C-NMR分析からなる群から選ばれる請求項5に記載のポリマー組成物。ポリマーブレンド成分Aが、140°C以上のDSC溶融ピークTmA1と区別可能な、80~140°Cの溶融ピークTmA2を示すDSCサーモグラフ特性をもつ請求項1~6のいずれか一項に記載のポリマー組成物。請求項1~7のいずれか一項に記載のポリマー組成物を含む成形物。現在もなお、優れた性質のバランスをもつ、特に優れたABSやPS材料と同等の熱収縮率と表面品質高い光沢均一性と耐引掻性のバランスをもつポリオレフィン組成物に対するニーズが存在している。したがって、本発明は、AA160~80重量、好ましくは65~75重量の、プロピレンホモポリマーまたは最高で5重量のエチレン及び/又は一種以上のC4C10α-オレフィンを含むコポリマーであって、該ホモポリマーまたはコポリマーのMFR値230°C、2.16Kgが50g/10mm未満、好ましくは25~40g/10mmであり、その室温約25°Cでのキシレン可溶性成分の含量が7重量以下、好ましくは5重量以下、さらに好ましくは2重量以下であるものとA220~40重量、好ましくは25~35重量の、エチレンと一種以上のC4C10α-オレフィンの一種以上のコポリマーで、15~35重量、好ましくは20~30重量の前記C4C10α-オレフィンを含むものと、を含むポリマーブレンドであって、該ポリマーブレンドAのMFRが、最大で30g/10分、好ましくは10~30g/10分、より好ましくは15~25g/10分であり、エチレンの総量が20重量以上であり、C4C10α-オレフィンの総量が4.5重量以上、好ましくは5~15重量以上であり、C4C10α-オレフィンの総量に対するエチレンの総量の比が2.3以上、好ましくは3以上であり、キシレン可溶性成分の室温での固有粘度が1.5dl/g以下、好ましくは1.1~1.5dl/gであるなお、上記のA1とA2の量は、ポリマーブレンドAの総重量に対する値であるものと;Bタルク鉱物充填剤なお、成分Bの量は、該組成物の総重量に対して20~40重量、好ましくは22~30重量であるとからなるポリマー組成物に関する。必要なら、またさらに好ましくは、本発明の組成物が、さらに、CA2とは異なる弾性ポリマーであって、硬度ショアA、ASTM-D2240が80ポイント以下、好ましくは60ポイント以下、より好ましくは55ポイント以下であるものなお、任意成分Cが存在する場合、その量は組成物の総重量に対して1~15重量、好ましくは2~10重量であるを含むことが好ましい。上記定義より明らかなように、本発明の組成物が成分AとBを含むとき、Aの量は80~60重量、好ましくは78~70重量である。成分Aと成分Bと任意成分Cとを含むとき、Aの量は、本組成物の総重量に対して79~45重量であり、好ましくは76~60重量である。つまり、本発明のポリマー組成物は、成分AとBとCを次の量で含むポリオレフィン組成物である。A76~60重量B22~30重量C2~10重量また、コポリマーという用語は、2個以上のコモノマーを含むポリマーを包含することは明らかである。結晶性のプロピレンポリマー成分と一種以上の、エチレンとC4C10α-オレフェンとのコポリマーを含む本発明のポリオレフィン組成物は、曲げ弾性率とIZOD衝撃強度、高い表面品質光沢および耐引掻性、有機媒体脂肪族及びアルコール性媒体、接触した場合の耐化学薬品性の必要とされる好ましいバランスを示す。上記の性質に加えて、本発明の組成物は小さな成形収縮を示す。上記の性質のため、この組成物から得られる最終製品は、高い寸歩安定性と優れた美観を持つこととなる。本発明の組成物は、比較的高いMFR値を持ち、また上記の適当なバランスの性質を持つため、容易にいろいろな種類の最終製品または半製品に加工可能であり、特に射出成形法を用いて加工可能である。特に、これらの組成物は、適当なバランスの引張弾性率[>1500MPaISO527-1.2]と耐引掻性に加えて、0.65MD未満で0.9TD未満の低成形収縮率と、65を越える黒色試料でまた、70を越える、好ましくは80を越える白色試料で高光沢度とを示す。これらの性質は、分析方法の欄で詳細に説明する方法で測定したものである。本発明の充填組成物は、以下の性質の一つ以上をもつことがより好ましく、また有利である。-成形収縮率が、好ましくは0.5MD未満で0.75TD未満-引張弾性率が、好ましくは1600~2200MPa、より好ましくは1800MPaより大きい-23°Cでのシャルピーノッチ無し衝撃強度ISO179/1eUが、好ましくは40KJ/m2以上、より好ましくは100KJ/m2より大きい。本発明の充填組成物の溶融体積流量MVR、ISO1133によるは、好ましくは15g/10分以上であり、さらに20g/10分以上、例えば15~60g/10分の範囲であり、特に20~60g/10分の範囲である。ポリマーブレンド成分Aは通常、非常に高光沢で高い曲げ弾性率をもつ結晶性のポリマー成分マトリックスであり、好ましくは900Mpaより大きな、好ましくは950Mpaより大きな、さらに好ましくは1000MPaより大きな曲げ弾性率イソ178と、好ましくは60°での光沢度が90を越える結晶性のポリマー成分マトリックスである。上述のように、室温でキシレンに可溶な結晶性プロピレン成分A1の量は、7重量以下であり、好ましくは5重量以下、より好ましくは2重量以下である。このようなキシレン可溶性成分の含量の値は、93以上の、好ましくは95以上のアイソタクチック指数に相当する。通常、エチレン成分A2のコポリマーゴムは、室温で部分的にキシレンに可溶である。室温でキシレンに可溶な成分A2の量は、好ましくは成分A2の約50~87重量であり、より好ましくは50~70重量である。好ましくは、本発明のポリマーブレンド成分Aは、140°C以上、好ましくは150°C以上、より好ましくは160°Cを越える高温でのDSC溶融ピークTmA1と区別可能な、80~140°Cの、好ましくは100~125°Cの高温での溶融ピークTmA2を示すDSCサーモグラフ特性をもつ。いずれかの理論によるのではないが、TmA2は、成分A2のエチレン結晶不溶性分画に由来し、TmA1は、成分A1のプロピレン結晶に由来する。このDSCサーモグラフは、分析方法欄に記載の方法で得られる。成分A1とA2用の典型的なC4C10α-オレフィンには、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、1-オクテンが含まれ、1-ブテンが特に好ましい。本発明の組成物は、存在するなら成分CとBをポリマーブレンドAに機械的に混合して製造することができる。このようなポリマーブレンドAは、A1とA2の機械的混合により製造され、あるいは好ましくは、少なくとも2つの逐次工程からなる逐次重合で製造され、その場合、成分A1とA2は、それぞれ前工程で形成されたポリマーと使用した触媒の存在下で行われる連続した別工程で形成される。この触媒は、第一の工程でのみ添加されるが、その活性は続く全ての工程で持続する。重合は、連続重合でもバッチ重合でもよいが、既知の方法により液相で、不活性希釈剤の存在下又は非存在下で、気相で、あるいは気液混合法で行われる。この重合を気相で行うことが好ましい。重合工程の反応時間と圧力と温度は、極めて重要というわけでないが、温度は50~100°Cであることが最もよい。圧力は大気圧であっても、これ以上であってもよい。分子量の調整は、既知の調整剤、特に水素を用いて行われる。このポリマーブレンドAを、少なくとも2個の連結された重合ゾーン中での気相重合プロセスで製造することもできる。この種の方法が、欧州特許出願782587に述べられている。上記の重合は、立体特異的チーグラー-ナッタ触媒の存在下で行うことが好ましい。上記触媒の必須成分は、活性型ハロゲン化マグネシウム上に少なくとも一個のチタン-ハロゲン結合をもつチタン化合物と電子供与体化合物が担持された固体触媒成分である。もう一つの必須成分共触媒は、有機アルミニウム化合物、例えばアルミニウムアルキル化合物である。必要なら外部供与体を添加してもよい。本発明の方法で一般的に使用される触媒で、アイソタクチック指数が93以上、好ましくは95以上であるポリプロピレンを製造することができる。上述の特徴をもつ触媒は、特許文献中ではよく知られている。特に優れているのは、米国特許4,399,054と欧州特許45977に記載の触媒である。他の例が、米国特許4,472,524に見出される。上記触媒中で電子供与体内部供与体として使用される固体触媒成分には、エーテルとケトン、ラクトン、N、P及び/又はS原子を含む化合物、モノ-及びジカルボン酸のエステルからなる群から選ばれる化合物が含まれる。この内部供与体は、好ましくはモノまたはジカルボン有機酸のエステルから、例えば安息香酸やマロン酸、フタル酸、特定のコハク酸のエステルから選ばれる。これらは、例えば、米国特許4522930や欧州特許45977、国際特許出願WO00/63261とWO01/57099に記載されている。特に好適なのは、フタル酸エステルとコハク酸エステルである。アルキルフタレート、例えばジイソブチルフタレートやジオクチルフタレート、ジフェニルフタレート、ベンジル-ブチルフタレートが好ましい。上記ジエステルの典型例は、2-メチル-2-イソプロピル-1,3-ジメトキシプロパンや、2,2-ジイソブチル-1,3-ジメトキシプロパン、2-イソプロピル-2-シクロペンチル-1,3-ジメトキシプロパン、2-イソプロピル-2-イソアミル-1,3-ジメトキシプロパン、9,9-ビスメトキシメチルフルオレンである。他の適当な電子供与体は、コハク酸エステル、好ましくは下の式Iのコハク酸エステル:[式中、基R1とR2は、相互に同一であっても異なっていてもよく、C1C20の直鎖又は分岐鎖のアルキル、アルケニル、シクロアルキル、アリール、アリールアルキルまたはアルキルアリール基であり、必要ならヘテロ原子を含む基である;基R3~R6は、相互に同一であっても異なっていてもよく、水素またはC1-C20の直鎖又は分岐鎖のアルキル、アルケニル、シクロアルキル、アリール、アリールアルキルまたはアルキルアリール基であり、必要ならヘテロ原子を含む基であり、基R3~R6は、同一炭素原子に結合し、相互に結合して環を形成できる;ただし、R3~R5が同時に水素であるとき、R6は、3~20個の炭素原子を持つ一級分岐状、二級または三級のアルキル基、シクロアルキル、アリール、アリールアルキルまたはアルキルアリール基から選ばれる基である]から選ばれるか、下の式IIのコハク酸エステル:[式中、基R1とR2は、相互に同一であっても異なっていてもよく、C1C20の直鎖又は分岐鎖のアルキル、アルケニル、シクロアルキル、アリール、アリールアルキルまたはアルキルアリール基で、必要ならヘテロ原子を含んでいてもよい基であり、基R3は、少なくとも4個の炭素原子を有し、必要ならヘテロ原子を含む直鎖状アルキル基である]から選ばれる。他の適当な電子供与体は1,3-ジエーテルである。適当なジエーテルが、公開欧州特許出願361493と728769に記載されている。上述の触媒成分の製造は、いろいろな方法で行われる。例えば、MgCl2nROH付加物特に球状粒子の形のもの、式中のnは一般的には1~3であり、ROHはエタノール、ブタノールまたはイソブタノールであるを過剰量の電子供与体化合物を含むTiCl4と反応させる。反応温度は、一般的には80~120°Cである。次いでこの固体を単離し、もう一度電子供与体化合物の存在下あるいは非存在下でTiCl4と反応させ、この後、これを分離し、全ての塩素イオンが消失するまで炭化水素で何度も洗浄する。この固体触媒成分中の、Tiとしてのチタン化合物の含量は、一般的には0.5~10重量である。固体触媒成分上に固定されて残る電子供与体化合物の量は、一般的には、二ハロゲン化マグネシウムに対して5~20モルである。この固体触媒成分の製造に使用できるチタン化合物は、チタンのハロゲン化物とハロゲンアルコラートである。四塩化チタンが好ましい化合物である。上記の反応の結果、活性型のハロゲン化マグネシウムが形成される。ハロゲン化物以外のマグネシウム化合物、例えばマグネシウムカルボキシレートから出発して活性型ハロゲン化マグネシウムを形成させる他の反応は文献中に既知である。共触媒として用いられるAl-アルキル化合物には、Al-トリエチルやAl-トリイソブチル、Al-トリ-n-ブチルなどのAl-トリアルキルや、相互にOまたはN原子、またはSO4またはSO3基を経由して結合した2個以上のAl原子を含む鎖状または環状のAl-アルキル化合物があげられる。このAl-アルキル化合物は、一般的にはAl/Ti比率が1~1000で使用される。外部供与体として使用できる電子供与体化合物には、アルキルベンゾエートなどの芳香族酸のエステル、また特に少なくとも一個のSi-OR結合式中、Rは炭化水素基をもつケイ素化合物が含まれる。ケイ素化合物の例としては、tert-ブチル2SiOCH32、シクロヘキシルメチルSiOCH32、フェニル2SiOCH32、シクロペンチル2SiOCH32があげられる。上記の式を持つ1,3-ジエーテルを使用することも有利である。内部供与体がこれらのジエーテルの一つの場合、外部供与体を除くことができる。これらの触媒を少量のオレフィンと前接触させてもよい前重合。もし存在するなら、成分Cは、エチレンとC3C10α-オレフィンのコポリマーであって、少なくとも20重量、好ましくは20~70重量のC3C10α-オレフィンを含むもの13C-NMR分析から選ばれることが好ましい。好適な市販のコポリマー成分Cは、メタロセン触媒または幾何的に拘束された触媒で製造されたものであり、通常その分子量分布Mw/Mn、GPCでの測定は1~3である。弾性ポリマー成分Cの好ましい例は:aエチレンと1-オクテンとの弾性コポリマーで、20重量~45重量の1-オクテンを含むもの13C-NMR分析;好ましくは密度が0.89g/ml未満ASTM-D792により測定であるもの;bエチレンと1-ブテンとの弾性熱可塑性コポリマーで、20重量~40重量の1-ブテンを含む13C-NMR分析もの;好ましくは、密度が0.89g/ml未満ASTM-D792により測定であるもの;である。コポリマーbの具体例は、ダウケミカル社製のエチレン-ブテン-1のランダムコポリマーゴムエンゲージ7467であり、その密度は0.862g/cm3ASTM-D792であり、MFRが1.2g/10分ASTM-D1238、190°/2.16Kg、技術的にISO1133に相当する基準、硬度ショアAASTM-D2240が52である。本発明の組成物中で使用されるタルク鉱物充填剤成分B、好ましい純白のものは、通常、粒子内にラメラプレート状構造を持つケイ酸マグネシウム-水和物で、平均d50径が0.1~10μmsの範囲であり、トップカットが1~40μmの範囲であるもの、より好ましくは平均d50径が5μm以上のものISO13317-3、X線沈降法粒度分布測定。本発明の組成物はさらに、従来から使用されている添加物を、例えば酸化防止剤や加工安定剤、光安定剤、離型剤、静電防止、核剤、着色剤を含むことができる。上述のように、本発明の組成物は、成分AとBと、必要ならCとを混合して製造できる。既知のいずれの混合器を備えた混合装置も、例えば密閉式混合機やエクストルーダーを使用することができる。例えば、バンバリーミキサーまたは一軸バスエクストルーダーまたは二軸マンスまたはベルネルフレイデレル型エクストルーダーを使用することができる。本発明はまた、最終の射出成形品を、例えば、上記ポリオレフィン組成物からできた、美観的な要件のある装置ケース例えば、白物製品の可視部材料、人工芝や庭園製品や工具箱用ケース、バッテリーケース、玩具、カバンを提供する。本発明の実施方法とその利点を、以下の実施例中で開示する。これらの実施例は説明のみを目的とするのであって、本発明の範囲を制限することを意図するものでは決してない。ポリマー組成物の特性評価に以下の分析方法を用いる。溶融質量流量MFRと溶融体積流量MVR:230°C/2.16KgでISO1133により測定、これらは同じである。灰分1h/625°C:ISO3451/1[I.V.]固有粘度:テトラヒドロナフタレン中で135°Cで測定エチレンとブテンの含量:I.R.スペクトロスコピーによる曲げ弾性率:ISO178引張特性:引張弾性率と引張応力、降伏歪、引張応力、破断歪は、ISO527により測定シャルピーノッチ付衝撃試験:ISO179/1eA、23°Cと0°Cシャルピーノッチ無し衝撃試験:ISO179/1eU、23°Cと0°Cアイゾッド衝撃試験:ISO180、23°Cと0°Cキシレン可溶性及び不溶性の分画2.5gのポリマーと250cm3キシレンを、冷却器とマグネチックスターラーを備えたガラスフラスコに入れる。温度を、30分間以内に溶媒の沸点まで上げる。次いで、得られた透明溶液を還流下に置き、さらに30分間攪拌する。次いで、この密閉フラスコを30分間、氷水浴中に入れ、さらに25°Cに温度調整された水槽に入れる。このようにして形成された固体を、急速濾紙で濾過する。100cmの濾液を、熱板上で窒素流下で加熱された、前もって重量を測定したアルミニウム容器に注ぎ入れ、溶媒を蒸着させて除く。次いでこの容器を80°Cで真空下の炉に入れて、一定の重量となるまで放置する。次いで室温で25°Cでキシレン可溶性ポリマーの重量を計算する。室温でキシレンに不溶なポリマーの重量を、そのポリマーのアイソタクシシティー指数と考える。この値は、実質的に、沸騰n-ヘプタンによる抽出で求めたアイソタクシシティー指数これは、ポリプロピレンのアイソタクシシティー指数と定義されるものであるに相当する。熱的性質DSC:ポリマー組成物Aの融点TmA1とTmA2を測定する。ISO11357/3に準じて、試料重量を5~7mgとし、加熱速度と冷却速度を20°C/分、温度操作範囲を40°C~200°Cとして示差走査熱量分析DSCを行う。縦方向MDと横方向TDの成形収縮:24時間後に、DIN-A5/4mmの板上で測定、溶融物の均一な流動と配向を確実とするため全幅にわたりフィルムゲートを設ける。射出成形装置サンドレットシリーズ7-190型なお、190は、型締力が190トンであること示す中で、210×145×4mmの板を成型した。射出条件は次の通りである:融点=210°C;射出成形圧力=80bar金型温度=30°C;射出時間=11秒間;保持圧力=50bar保持時間=30秒間;冷却時間=20秒サイクル時間=76秒スクリュー速度=80rpm1/分この板を、成形24時間後成形収縮と80°Cで48時間焼成後合計収縮率にノギスで測定する。収縮率は次式で与えられる。縦方向の収縮率MD=210-測定値/210×100横方向の収縮率TD=145-測定値/145×100式中、210は、成形直後に測定した板の流動方向MDの長さmmであり、145は、成形直後に測定した流動方向TDに直行する方向の長さmmである。測定値は、関係する方向の板の長さである。データを表3に示す。板の光沢;鏡面光沢度ガードナー光沢度ともよばれるを、厚みが1mmの高光沢板上で60°の角度でISO-2813により測定。以下の条件で作動するクラウスマッフェイ射出成形機KM150-700C2型中で、試験するポリマーそれぞれを用いて、10個の長方形試料55×60×1mmを射出成形する。溶融温度:200°C溶融温度プロフィル::ゾーン1:180°C、ゾーン2:185°C、ゾーン3:190°C、ゾーン4:190°C、射出機:190°C金型温度:30°C射出成形圧力:48bar背圧:15bar射出速度:95mm/秒射出時刻:0.22秒保持圧力:80bar滞留時間:10秒冷却時間:15秒サイクル時間36秒スクリュー速度80rpm1/分射出圧力の値は、上述の時間内に金型を完全充填するのに充分である必要がある。入射角が60°の時に試験試料の表面から反射される光束の量を光沢度計で測定する。表2に示す値は、各試験ポリマーの10試料の平均光沢値である。用いた光沢度計は、入射角を60°に設定したツェントナー光度計ZGM1020または1022である。その測定原理は、ASTM-D2457に記載されている。装置の校正は、既知の光沢値をもつ試料で行った。データを表3に示す。耐引掻性耐引掻性は、DIN-A5板の上に10Nの荷重をかけてエリクソン五本指引掻試験システムで測定した。このエリクソン引掻試験機では、力が5N~20Nでの耐引掻性の評価が可能である。試験では、引掻具を1000rpm/分の速度として、10Nの力を印加した力が弱いと充分な引掻きが起こらない。この引掻具は、直径が1mmの円形突起を経由して表面と接触する。この試験機で、20本のラインからなるパターン一方向に10本、これに直角な方向に10本を作り、その後、耐引掻性は、引掻表面と非引掻表面の間の明るさの差を測定して決定する。この明るさの差は、BYKガードナー装置または同等の光度計により測定され、その結果得られる値のΔLdL値シーラブシステムOMSは、引掻深さと直接相関している。したがって、dLを化合物の耐引掻性の指標として用いた。各試験ポリマーを用いて異なる表面粗さ粗粒、微粒、平滑をもつ三枚の板を作製した。板は、クラウスマッフェイ射出成形機KM150-700C2型で、次の条件にて射出成形した。溶融温度:210°C溶融温度プロフィル:ゾーン1:190°C、ゾーン2:200°C、ゾーン3:210°C、ゾーン4:210°C、ゾーン5:210°C、射出機:210°C金型温度:30°C射出成形圧力:80bar背圧:10bar射出速度:7mm/秒射出時間:11s保持圧力:50bar保持時間:30秒冷却時間:20秒サイクル時間:76秒これらの板を引掻試験にかけた。データを表3に示す。ポリマーブレンド成分Aを、表1に示す条件下で気液混合重合法により連続運転中のプラントで製造した。一つの反応器から直後の反応器に製品を送る装置を備えた直列の二個の反応器中で、触媒系の存在下で重合を行った。固体触媒成分の調整:欧州特許EP728769の実施例5、行48~55に記載のチーグラー-ナッタ触媒を調整した。トリエチルアルミニウムTEALを共触媒として用い、またジシクロペンチルジメトキシシランを外部供与体として用いた。その重量比を表1に示す。触媒系と前重合処理上述の固体触媒成分を、12°Cで24分間、アルミニウムトリエチルTEALと、また外部電子供与体成分としてのジシクロペンチルジメトキシシランDCPMSとに接触させた。TEALと固体触媒成分との重量比は20であり、TEALとDCPMSの重量比は10であった。次いで、この触媒系を、約5分間20°Cの液体プロピレン中に懸濁させて重合させ、その後第一の重合反応器に投入する。重合例A重合は、一つの反応器から直後の反応器に製品を送る装置を備えた一連の二個の反応器中で、触媒系の存在下で連続的に行う。第一の反応器は液相反応器であり、第二の反応器は流動床気相反応器である。第一の反応器でポリマー成分A1マトリックスを製造し、第二の反応器でポリマー成分A2ゴムを製造する。反応中、温度と圧力は一定に保つ。水素を分子量調節剤として用いる。気相プロピレンとエチレンとブテンと水素からなるを、ガスクロマトグラフィーで連続的に分析する。プロセス条件を表1に示す。重合終了後、粉末を排出し、窒素流下で乾燥させる。表2中の最終ポリマー組成物中のキシレン可溶性分とコモノマー含量に関するデータは、このようにして得られたポリマーで、必要なら安定化されたものを用いる測定で得られるものである。次いで、このポリマー粒子をエクストルーダーに投入し、1800ppmのDMDBS透明剤/核剤ミラド3988を含む既存の添加物パッケージと混合して有核組成物を得る。このポリマー粒子を、窒素雰囲気下で、回転速度が250rpm、溶融温度が200~250°Cの二軸押出機で押し出す。最終のポリマーブレンド組成物Aの他の物理的機械的性質のデータもまた、表2に示す。実施例1と4と6では、得られたポリマー組成物Aを機械的に成分Bと混合し、実施例5と7と8では、得られたポリマー組成物Aを、上述の条件下での射出により成分BとCと混合した。着色剤と酸化防止剤や光及び熱安定剤、防酸剤と離型剤例えばErucamideを含む既存の添加物パッケージを、表3に示す比率で組成物に混合した。このようにして得られた最終組成物の性質も表3に示す。添加成分-エンゲージ7467:頁3の記述を参考、任意成分Cとして使用;-IMIファビ社製タルクHM4:平均粒度メジアン径D50が約10μmの純白のタルク、粉末成分Bとして使用;-リオチントミネラルズ社製タルクジェットファイン3CA:平均粒度D50が約1μim圧縮後の純白の微細タルク粉末、成分Bとして使用;-既存の添加物パッケージ-黒着色剤:BKMB-コルカラーE30/90デグサ-白着色剤:二酸化チタン-TI-PURER-104被覆された淡白青色の二酸化チタン-比較例では、成分Aに代えて他のポリマーブレンドHECO2とHECO3の異相組成物を使用する。比較用ポリマーブレンドの構造と性質を表2に示す。比較例2cと3c本発明の成分Aに代えて、異なるポリマーブレンドであるHECO2を実施例2cでHECO3を実施例3cで使用して、実施例1を繰り返した。参照例1黒着色剤と添加剤パッケージのみが添加されたポリマーブレンド成分Aを、参照のために報告する。参照例2白着色剤と添加物パッケージのみが添加されたポリマーブレンド成分Aを、参照のために報告する。このようにして得られた最終組成物の性質も表3に示す。"