"互いに締結すべき機械部品90、91を貫通するボルト21であって、前記機械部品91の片面で支持されているボルト頭部23と、ボルト締め付け装置60と螺合するために設けられているボルト端部24とを有している前記ボルト21の締め付け方法において、a前記ボルト端部24が雄ねじ18と端面27からボルト軸線に沿って延在する少なくとも1つの雌ねじ20とを有している前記ボルト21を準備するステップと、b全予付勢力の一部分を前記雄ねじ18を介して、残りの部分を前記雌ねじ20を介して前記ボルト21へもたらすステップと、を含む方法。請求項1に記載の方法を実施するためのボルトにおいて、ボルト締め付け装置60との螺合のために設けられるボルト端部24であって、雄ねじ18と、端面27からボルト軸線に沿って延在する少なくとも1つの雌ねじ20とを有する前記ボルト端部24を備えるボルト。前記雄ねじ18に対し同軸に延在するただ1つの雌ねじ20が設けられていることを特徴とする、請求項2に記載のボルト。前記雌ねじ20と前記雄ねじ18とは、等しく回転するように形成されているとともに、前記雌ねじ20と前記雄ねじ18とは、2つの対向ねじが形成されてこれらのねじが互いに固定結合されているボルト締め付け装置60が前記ボルト端部24の前記雌ねじ20と前記雄ねじ18とに同時に螺合可能であるように、互いに整合されていることを特徴とする、請求項3に記載のボルト。請求項2から4までのいずれか一項に記載のボルト21を用いて請求項1に記載の方法を実施するための液圧式ボルト締め付け装置において、-第1の端面29に前記機械部品90で支持するための支持面30を有している、シリンダ軸線44を備えるシリンダ28と、-前記シリンダ28内に該シリンダに対し相対的に軸線方向に変位可能に配置され、前記ボルト端部24の前記雄ねじ18に螺合するための雌ねじ17を備える第1の部分32と、該第1の部分32に開口している軸線方向の貫通孔34を備える第2の部分33とを有している外側の交換ブッシュ11と、-前記シリンダ28と前記外側の交換ブッシュ11の前記貫通孔34とを貫通し、これらに対し回転可能で且つ軸線方向に変位可能であり、前記ボルト端部24の前記雌ねじ20と螺合可能な第1の端部に雄ねじ35を有している内側の交換ブッシュ2と、-前記外側の交換ブッシュ11と固定結合され、前記シリンダ28内で圧力媒体によって前記支持面30とは逆の方向において軸線方向に変位可能な第1のピストン12であって、前記シリンダ28が第1の圧力媒体供給部を有している前記第1のピストン12と、-前記内側の交換ブッシュ2と固定結合され、前記シリンダ28内で圧力媒体によって前記支持面30とは逆の方向において軸線方向に変位可能な第2のピストン7であって、前記シリンダ28が第2の圧力媒体供給部を有している前記第2のピストン7と、を備え、-前記第1および第2のピストン12、7の有効ピストン面相互のサイズ比率が、前記全予付勢力のうちで外側および内側の交換ブッシュ11、2によって伝達されるべき成分の大きさ比率に対応し、-前記第1および第2の圧力媒体供給部と流動結合している圧力媒体接続部5が設けられている、ボルト締め付け装置。前記内側の交換ブッシュ2が前記外側の交換ブッシュ11に対し前記支持面30とは逆の方向に予めばねで付勢されていることを特徴とする、請求項5に記載のボルト締め付け装置。前記内側の交換ブッシュ2の前記第2の端部が、前記ばね9の弛緩状態で、前記シリンダ28の他の前記第2の端面31に装着されている前記ボルト締め付け装置60のカバー4から所定長さだけ突出し、ばね変位量は、前記内側の交換ブッシュ2が前記ボルト端部24にねじ込む前に所定量だけ変位可能であるような大きさであることを特徴とする、請求項6に記載のボルト締め付け装置。突出長さが、前記外側の交換ブッシュ11の螺合状態での前記内側の交換ブッシュ2と前記ボルト端部24との内法間隔と、前記ボルト端部24の前記雌ねじ20への前記内側の交換ブッシュ2の最小ねじ込み深さとの総和に等しいことを特徴とする、請求項7に記載のボルト締め付け装置。前記圧力供給部への圧力媒体の供給を遮断する第1の弁位置から、この供給を解放する第2の弁位置へ移行可能で、且つ前記内側の交換ブッシュ2の所定位置で該内側の交換ブッシュにより操作可能な位置調整要素41によって復帰移行可能な液圧弁3が設けられていることを特徴とする、請求項7または8に記載のボルト締め付け装置。前記位置調整要素41が、-前記カバー4の前記端面43に対し平行に且つ該カバー4に対し内法間隔をもって延在し、該内法間隔が、請求項8に記載の前記突出長さよりも小さく、且つ前記ボルト21の目標伸長長さと少なくとも同じ大きさであり、-前記内側の交換ブッシュ2のほうへ予め弾性付勢されており、-前記オーバーハング42が前記内法間隔よりも大きいときに前記内側の交換ブッシュ2によって弾性力に抗して変位可能であり、-変位状態で前記弁3を前記第1の弁位置へ移行させ、非変位状態で前記第2の弁位置へ移行させる、ことを特徴とする、請求項8および9に記載のボルト締め付け装置。請求項4に記載のボルトを用いて請求項1に記載の方法を実施するための液圧式ボルト締め付け装置において、-第1の端面に前記機械部品で支持するための支持面を有している、シリンダ軸線を備えるシリンダと、-前記シリンダ内に該シリンダに対し相対的に軸線方向に変位可能に配置され、前記ボルト端部の前記雄ねじに螺合するための雌ねじと、該雌ねじに対し固定の、前記ボルト端部の前記雌ねじにねじ込み可能な雄ねじを備える中央のピンとを有している交換ブッシュであって、前記雌ねじと前記雄ねじとが等しく回転するように形成されているとともに、該雌ねじと雄ねじとは前記交換ブッシュが前記ボルト端部の前記雄ねじと前記雌ねじとに同時に螺合可能であるように互いに整合されている、前記交換ブッシュと、-前記交換ブッシュと固定結合され、前記シリンダ内で圧力媒体によって前記支持面とは逆の方向において軸線方向に変位可能なピストンであって、前記シリンダが圧力媒体供給部を有している前記ピストンと、-前記圧力媒体供給部と流動結合している圧力媒体接続部とを備える液圧ボルト締め付け装置。本発明の課題は、可能な限り少コストで高い予付勢力をボルトにもたらすことである。この課題は、本発明によれば、請求項1に記載の方法、請求項2に記載のボルト、および請求項5と請求項11に記載のボルト締め付け装置によって解決される。本発明による処置により、予付勢力の伝達のために必要な、ナットから突出するボルト端部の長さを、かなり減少させることができ、これによってボルトの必要な全長も、ボルト締め付け装置の対応するサイズも著しく減少する。本発明によれば、ボルト端部に雄ねじと雌ねじとを備えさせ、必要な全予付勢力の一部のみを雄ねじを介して調達し、全予付勢力の残りの部分は雌ねじを介して調達するので、雄ねじの負荷が軽減され、その結果雄ねじを剪断することなく、その必要長さを短くさせることができる。雄ねじおよび雌ねじへの全予付勢力の配分は変えることができ、その都度の必要条件に適合される。たとえばボルト横断面が大きい場合には、1つのボルトが複数個の雌ねじを有することが考えられる。しかしながら、雄ねじに対し同軸に延在するただ1つの雌ねじが有利である。このようなケースでは、雌ねじと雄ねじとを同方向に回転するように形成し、且つ両ねじが形成され且つ互いに固定結合されている、すなわち互いに一体に形成されているボルト締め付け装置が、ボルト端部の雌ねじと雄ねじに同時に螺合可能であるように雌ねじと雄ねじとを互いに整合させることも考えられる。請求項5に記載のボルト締め付け装置によれば、ボルト端部が雄ねじと雌ねじとを有しているボルトは、簡単に且つ省スペースで締め付けることができる。ボルト端部の雄ねじのために外側の交換ブッシュが形成され、ボルト端部の雌ねじのために内側の交換ブッシュが形成され、この場合内側の交換ブッシュが外側の交換ブッシュに対し回転可能であり且つ軸線方向に変位可能であるので、両者とも互いに独立にボルト端部と螺合することができる。これにより、ねじと対向ねじとから成るそれぞれの対も互いに独立であり、別個にその都度の必要条件に最適に適合させることができる。従って、ねじはたとえばテーパ状に形成されていてもよい。各交換ブッシュは固有のピストンによって軸線方向に変位可能であり、この場合両ピストンは、それぞれのねじに対するそれぞれの予付勢力配分の同時調達が保証されているように、圧力媒体源に接続されている。たとえば、圧力媒体源または圧力媒体接続部は単一のまたは共通の圧力媒体接続部として実施されていてよい。この出願の範囲内では、圧力媒体という概念は、液圧媒体を意味している。第1および第2のピストンの有効ピストン面は、両交換ブッシュによって伝達すべき全予付勢力成分と同じ相互サイズ比率をもっている。好ましくは、内側の交換ブッシュは外側の交換ブッシュに対し支持面とは逆の方向においてばね付勢されている。予めばね付勢することにより、ねじ込まれていない内側の交換ブッシュは常に所定の出発位置へもたらされる。これは、好ましくは、内側の交換ブッシュの第2の端部が、ばねの弛緩状態で、支持面とは反対側の、シリンダの第2の端面に装着されているボルト締め付け装置のカバーから所定長さだけ突出し、この場合ばね変位量は、内側の交換ブッシュがボルト端部にねじ込む前に所定量だけ変位可能であるような大きさであることによって示される。内側の交換ブッシュをボルト端部の雌ねじにねじ込むと、この突出量が減少し、その結果この減少の大きさは内側の交換ブッシュのねじ込み深さを表わしている。このようにして、一部のみねじ込まれる内側の交換ブッシュによる取り付けミスを検知でき、よって回避できる。本発明の好ましい他の構成では、突出長さは、外側の交換ブッシュの螺合状態での内側の交換ブッシュとボルト端部との内法間隔と、ボルト端部の雌ねじへの内側の交換ブッシュの最小ねじ込み深さとの総和に等しい。この処置により、内側の交換ブッシュがカバーから突出せずに、該カバーに対し面一に閉止することによって、内側の交換ブッシュの正確な螺合を容易に検知可能である。本発明によるボルト締め付け装置は、有利には、圧力供給部への圧力媒体の供給を遮断する第1の弁位置から、この供給を解放する第2の弁位置へ移行可能で、且つ内側の交換ブッシュの所定位置で該内側の交換ブッシュにより操作可能な位置調整要素によって復帰移行可能な液圧弁を有している。これによって、内側の交換ブッシュがボルト端部と正確に螺合したときに圧力媒体のみが供給され、すなわち予付勢力のみが調達されることを達成できる。これにより、ボルトおよび/またはボルト締め付け装置の損傷或いは人の負傷を阻止することができる。この場合、位置調整要素は、好ましくは、カバーの端面に対し平行に且つ該カバーに対し内法間隔をもって延在し、該内法間隔が、請求項8に記載の前記突出長さよりも小さく、且つ前記ボルトの目標伸長長さと少なくとも同じ大きさであり、この場合位置調整要素は内側の交換ブッシュのほうへ予め弾性付勢されており、オーバーハングが内法間隔よりも大きいときに内側の交換ブッシュによって弾性力に抗して変位可能であり、しかも位置調整要素は、変位状態で弁を第1の弁位置へ移行させ、非変位状態で弁を第2の弁位置へ移行させる。この処置は2つの安全措置を含んでいる。1つは、前述のように、内側の交換ブッシュに対し必要な最小ねじ込み深さに達した時に圧力媒体のみが供給されるよう保証されることである。他方、内法間隔がボルトの目標伸長長さに等しければ、締め付け工程の際にボルトの所定伸長長さを越えたときに圧力媒体の供給が再び遮断されることである。というのは、このとき内側の交換ブッシュのオーバーハングは、該内側の交換ブッシュが弾性力に抗して位置調整要素を変位させ、よって弁を第1の弁位置へ移行させる程大きいからである。請求項11の構成による本発明のボルト締め付け装置では、外側の交換ブッシュと内側の交換ブッシュとは互いに固定結合され、または一体に実施されている。このケースでは、両ねじはその対応するボルト端部の対向ねじと同時に螺合し、その結果作業ステップの回数が減っている。この実施態様では、両ねじの支障のない同時螺合を保証するために、すべてのねじがたとえばねじ始端部、ねじピッチに関し互いに正確に整合されていなければならない。次に、本発明を実施形態に関し例を用いてさらに詳細に説明する。図1ないし図5に図示した実施形態では、ボルト21が2つの機械部品90,91を互いに締結させ、それ故ボルト締め付け装置60により締め付けられるものである。まず、図1を用いてボルト21とボルト締め付け装置60を説明する。ボルト21は、互いに締結すべき機械部品90、91内にそのボルト頭部23とボルト端部24とでもって埋没するように配置されている。ボルト頭部23は雄ねじ25を有し、雄ねじ25にはナット26が螺合している。ナット26は、図では下部の機械部品91に当接している。ボルト端部24は、雄ねじ18と、端面27から、すなわち終端面から雄ねじ18に対し同軸に延在している雌ねじ20とを有している。図示した実施形態では、これらのねじ18、20はその構成および回転方向に関し互いに独立であり、その都度の要求に最適に適合することができる。前記ねじはたとえばテーパ状に成形されていてもよい。ボルト端部24の雄ねじ18には、雌ねじ19を備えるナット22が螺合し、ナット22は図では上部の機械部品90に当接している。図1ないし図3に記載のステップでは、ボルト21にはまだ予付勢力がもたらされておらず、その結果ナット22、26はまだ押圧力なしで機械部品90、91に当接している。ボルト締め付け装置60はシリンダ28を有し、シリンダ28は第1の端面29に機械部品90で支持するための支持面30を有し、その第2の端面31においてカバー4によって覆われている。シリンダ28は、シリンダ軸線44図2に沿って直列に配置されている第1および第2のシリンダ部分13、6から形成されている。シリンダ28内には実質的には第1のシリンダ部分13内には、外側の交換ブッシュ11が配置されている。外側の交換ブッシュ11はシリンダ28に対し回転可能に且つ軸線方向に変位可能に支持されている。外側の交換ブッシュ11は、第1の部分32でもって、半径方向においてリング状の支持面30の内側で第1の端面29から突出している。外側の交換ブッシュ11は突出部分に雌ねじ17を有し、雌ねじ17はボルト端部24の雄ねじ18との螺合のために構成されている。外側の交換ブッシュ11は、目標螺合高さに相当する量だけ支持面30から突出し、その結果目標螺合高さに達すると、シリンダ28はその支持面30でもって機械部品90に当接する。支持面30とは逆の側で第1の部分32に接続している、外側の交換ブッシュ11の第2の部分33は、第1の部分32に開口している軸線方向の貫通孔34を有している。内側の交換ブッシュ2は、カバー4と第2のシリンダ部分6と軸線方向の貫通孔34とを貫通して、その第1の端部でもって軸線方向の貫通孔34から外側の交換ブッシュ11の第1の部分32内へ突出している。この端部に内側の交換ブッシュ2は雄ねじ35を有し、雄ねじ35はボルト端部24の雌ねじ20との螺合のために構成されている。内側の交換ブッシュ2はその第2の端部でもってカバー4から突出し、そこで所定長さをもったオーバーハング42を形成している。内側の交換ブッシュ2は、外側の交換ブッシュ11に対して且つ第2のシリンダ部分6に対して軸線方向に変位可能である。軸線方向の変位位置において内側の交換ブッシュ2は外側の交換ブッシュ11と相対回転不能に結合される図1と図2。残りの変位位置においては内側の交換ブッシュ2は外側の交換ブッシュ11に対して相対回転可能である図3ないし図5。前記の相対回転不能な結合は、リング状の六角アダプタ8を用いて行われる。六角アダプタ8は半径方向に少なくとも2つの部分リング36、37を有し図3、これらの部分リング36、37は互いに軸線方向に変位可能であるが、相対回転はできない。外側の部分リング36は外側の交換ブッシュ11と固定結合されている。内側の部分リング37は内側の交換ブッシュ2を取り囲み、且つこれと固定結合されている。内側の部分リング37はその半径方向の外面にプロファイリング部を有し、該プロファイリング部は、外側の交換ブッシュ11に対する内側の交換ブッシュ2の相対回転を阻止するために、外側の部分リング36の対応するプロファイリング部に係合している。内側の部分リング37には、コイルばね9の一端が当接している。コイルばね9は内側の交換ブッシュ2を取り囲み、該内側の交換ブッシュを、シリンダ28の第1の端面29とは逆の方向に、すなわちカバー4の方向に、外側の交換ブッシュ11に対し予付勢している。このコイルばね9は内側の交換ブッシュ2を縦部分で取り囲み、外側の交換ブッシュ11の第2の部分33に設けた繰り抜き部で受容されている。コイルばね9はその他端でもって該繰り抜き部の底部に当接している。両部分リング36、37は、前記ばね9が弛緩しているとき、すなわち内側交換ブッシュ2をねじ込む前の出発状態のときには互いに係合している。従ってこの出発状態では、内側の交換ブッシュ2の回転によって外側の交換ブッシュ11をボルト端部24の雄ねじ18に螺合させることができる。外側の交換ブッシュ11は第1のリング状ピストン12と固定結合されている。第1のリング状ピストン12は外側の交換ブッシュを取り囲み、液圧媒体によって支持面30とは逆の側の方向において軸線方向へシリンダ28に対し変位可能である。第1のピストン12によって外側の交換ブッシュ11も変位させられる。第1のシリンダ部分13には、第1のピストン12のための第1の圧力媒体供給部が形成されている。内側の交換ブッシュ2は第2のシリンダ部分6内で第2のリング状ピストン7によって取り囲まれ、これと固定結合されている。この第2のピストン7も圧力媒体により支持面30とは逆の方向において軸線方向へ変位可能であり、この場合第2のピストン7の変位により内側の交換ブッシュ2も変位せしめられる。第2のシリンダ部分6には、第2のピストン7のための第2の圧力媒体供給部が形成されている。なお、第1および第2のピストン12、7の有効ピストン面積は、全予付勢力のうちで両交換ブッシュ11、2によって伝達されるべき成分と同じ相互サイズ比率をもっている。両圧力媒体供給部は1つの共通の圧力媒体接続部5に接続されており、その結果圧力付勢は、よって両ピストン12、7の変位は同時に行なうことしかできない。圧力媒体接続部5は、高圧ホース用の接続スピンドル10を備える圧力媒体分配器である。シリンダ28の第1の端面29の付近には、第1のシリンダ部分13と外側の交換ブッシュ11との間に位置するように回転スリーブ16が配置されている。回転スリーブ16は第1のシリンダ部分13に対しても外側の交換ブッシュ11に対しても回転可能である。この回転スリーブ16は第1の部分38を有し、第1の部分38は第1のシリンダ部分13の内部に配置されて支持面30と整列している。外側の交換ブッシュ11を取り囲み、一端でもって第1のシリンダ部分13に当接し、他端でもって回転スリーブ16の第1の部分38に当接しているコイルばね15は、回転スリーブ16を支持面30の方向に予め付勢しており、その結果外側の交換ブッシュ11が軸線方向に変位しても、回転スリーブ16はその位置を維持し、すなわちその第1の部分38は支持面30と整列している。回転スリーブ16の第2の部分39は、第1の部分38から、支持面30から突出している外側の交換ブッシュ11の部分の外面に沿って延在し、第3の部分40と結合されている。第3の部分40も同様にリング状に形成され、その半径方向の内面でもって、ボルト端部24に螺合しているナット22に確動可能に当接可能であり、すなわち相対回転不能に当接可能である。回転スリーブ16の第1の部分38は、歯車接続部14の歯車と噛み合っている外歯を有している。予付勢力がボルト21にもたらされて該ボルトが対応的に回転し、よってナット22が機械部品90との当接部から離間した時、歯車駆動部による回転スリーブ16の回転により、ナット22は機械部品90に当接するまで一緒に回転する。圧力媒体接続部5または圧力媒体分配器は、位置調整要素41によって操作可能な液圧安全弁3を有している。位置調整要素41は図示の実施形態ではピンとして形成され、その長手方向に変位可能である。液圧弁3は、第1の弁位置において、圧力媒体供給部への液圧媒体の供給を遮断し、第2の弁位置においてこの供給を解放する。ピン41を変位させることによって液圧弁3は一方の弁位置から他方の弁位置へ移行する。ピン41は、カバー4の端面43に対し平行に内側の交換ブッシュ2まで延在し、すなわちオーバーハング42も占めることのできる空間内へ突出しており、その結果内側の交換ブッシュ2の所定位置でオーバーハング42によりピン41が変位せしめられる。ピン41は内側の交換ブッシュ2の方向に予め弾性付勢されており、オーバーハング42によって弾性力とは逆方向に変位可能である。図示した実施形態では、内側の交換ブッシュ2の非ねじ込み状態でのオーバーハング42の長さは、すなわちばね9が弛緩しているときのオーバーハング42の長さは、ボルト端部24の雌ねじ20へねじ込まれる内側の交換ブッシュ2の目標ねじ込み深さと、ボルト端部24に外側の交換ブッシュ11が螺合しているときの内側の交換ブッシュ2とボルト端部24との内法間隔との総和である。この場合、前記内法間隔は、少なくとも、リング状の六角アダプタ8のリング幅と同じ大きさであり、その結果内側の交換ブッシュ2は、外側の交換ブッシュ11に対し自在に回転できるようになるまで軸線方向に変位することができる。オーバーハング42の前記長さの場合、内側の交換ブッシュ2がその目標ねじ込み深さに達した時の該オーバーハングの自由端は、カバー4の端面43に対し面一に位置する図3。液圧弁3のピン41は、図示した実施形態では、カバー4の端面43に対し平行に延在し、該端面に対する内法間隔は、前記のオーバーハングの長さよりも小さく、且つボルト21の目標伸長長さと少なくとも同じ大きさである。前記内法間隔がボルト21の目標伸長長さに等しければ、一方では、圧力付勢時に内側の交換ブッシュ2が正確にねじ込まれ、すなわちその目標ねじ込み深さに達するよう保証される。これにより、ねじが破損することが阻止されている。他方では、ボルト21が締めすぎにならないようにも保証されている。というのは、目標伸長長さを越えたときに、オーバーハング42は液圧弁3のピン41と係合してこれを変位させる程度にカバー4から突出しているからである。これによって液圧弁3は第1の弁位置へ移行し、この弁位置で圧力媒体供給部への供給を遮断する。本発明による処置によるボルト21の締め工程は次のように行われる。まず、ボルト端部24に雄ねじ18と雌ねじ20とを有するボルト21を作製する。このボルト21を、互いに締結されるべき機械部品90、91に設けた貫通孔を通じて案内する。図示した実施形態では、ボルト頭部23も同様に雄ねじ25を備えており、その結果ボルト頭部23とボルト端部24とに対応するナット26、22を螺合させ、ボルト21に予付勢力がもたらされないようにしてナットを機械部品90、91に当接するまで回転させる。次に、図1に図示したように、第1ステップで、ボルト締め付け装置60をボルト端部24に当てて、外側の交換ブッシュ11と、埋没するように配置されているナット22の図示例では回転スリーブ16をも、ねじ始端部に当接するようにする。すなわち、ボルト締め付け装置のシリンダ軸線44がボルト軸線と整列するようにする。液圧弁3のピン41は内側の交換ブッシュ2のオーバーハング42によって変位しており、従って弁3は第1の弁位置へ変位しており、圧力媒体供給部への圧力媒体の供給を遮断している。第2ステップで、外側の交換ブッシュ11をボルト端部の雄ねじ18に螺合させ、その際目標螺合高さに達した時にシリンダ28の支持面30が機械部品90に当接し、回転スリーブ16がナット22に当接する図2。第3ステップで、内側の交換ブッシュ2をボルト端部24の雌ねじ20にねじ込み、その際目標ねじ込み深さに達した時にオーバーハング42の自由端がカバー4の端面43と整列する図3。液圧弁3のピン41はオーバーハング42によって変位されていない。従って弁3は第2の弁位置にあり、圧力媒体供給部への圧力媒体の供給を解放している。第4ステップで、第1および第2のピストン12、7に同時に圧力媒体を供給し、その結果これらピストンは軸線方向において支持面30とは逆の方向へ変位し、その際に外側および内側の交換ブッシュ11、2を連行する。これによって全予付勢力がボルト端部の雌ねじ20と雄ねじ18に配分される。もたらされた全予付勢力に応じてボルト21が伸長する図4。目標伸長または目標全予付勢力に達すると、回転スリーブ16を用いて、ボルト端部24にあるナット22を機械部品90に当接するまで回転させる図5。次に、圧力媒体を再び逃がすことでボルト締め付け装置60を無負荷状態にさせる。内側の交換ブッシュ2はボルト端部24から取り外すことができ、その弾性予付勢部9によって再びその出発位置へ押される。次に、外側の交換ブッシュ11をボルト端部24から取り外す。弾性予付勢部によって外側の交換ブッシュ11も再び出発位置へ押される。ボルト締め付け装置60を除去することができる。"