"ビードを巻き返している折り返しプライコードの外側及び/又は内側に隣接して、タイヤ高さの半分以下、該ビードより上方の領域の一部又は全部に配置されるパッドゴムのゴム組成物が、ゴム成分として、天然ゴムラテックスに極性基含有単量体を添加し、該極性基含有単量体を天然ゴムラテックス中の天然ゴム分子にグラフト重合させ、更に凝固及び乾燥してなる変性天然ゴムを含むゴム組成物を使用し、上記パッドゴムとなるゴムの発熱性tanδが0.06以下となる空気入りタイヤ。上記パッドゴムの弾性率M50が0.8~1.2MPaである請求項1に記載の空気入りタイヤ。上記ゴム組成物のゴム成分が、前記変性天然ゴムを70質量以上含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の空気入りタイヤ。従って、本発明は、タイヤのプライ端ゴムコード接着性を向上させた信頼性の高い空気入りタイヤを提供することにある。本発明によれば、ビードを巻き返している折り返しプライコードの外側及び/又は内側に隣接して、タイヤ高さの半分以下、該ビードより上方の領域の一部又は全部に配置されるパッドゴムにおいて、ゴム成分として、天然ゴムラテックスに極性基含有単量体をグラフト重合させた変性天然ゴムを含むゴム組成物であって、パッドゴムの発熱性tanδが0.06以下となるゴム組成物を使用することにより、上記課題を解決したものである。即ち、本発明の空気入りタイヤは、以下の構成又は構造とすることを特徴とするものである。本発明の空気入りタイヤは、ビードを巻き返している折り返しプライコードの外側及び/又は内側に隣接して、タイヤ高さの半分以下、該ビードより上方の領域の一部又は全部に配置されるパッドゴムに、ゴム成分として、天然ゴムラテックスに極性基含有単量体を添加し、該極性基含有単量体を天然ゴムラテックス中の天然ゴム分子にグラフト重合させ、更に凝固及び乾燥してなる変性天然ゴムを含むゴム組成物を使用し、パッドゴムの発熱性tanδが0.06以下であることを特徴とする。空気入りタイヤは、上記パッドゴムの弾性率M50が0.8~1.2MPaであることが好ましい。空気入りタイヤは、上記ゴム組成物のゴム成分が、上記変性天然ゴムを70質量以上含有することが好ましい。本発明の空気入りタイヤによれば、パッドゴムに変性天然ゴムを含有するゴム組成物を使用し、そのパッドゴムのtanδを所定の値に抑えることにより、タイヤのタイヤのプライ端ゴムコード接着性を向上させた信頼性の高いタイヤとすることができる。以下、本発明に係る好ましい実施の形態を添付図面を参照して詳述する。尚、本発明は以下の実施形態及び実施例に限るものではない。図1は、大型車両用の空気入りタイヤの一部断面図である。図1に示すように、本実施の形態のタイヤ1にあっては、ビード4を巻き返している折返しプライコード5aの外側及び/又は内側に隣接し、且つタイヤ高さHの半分以下、該ビード4より上方の領域A及び領域Bの一部又は全部に配置されるパッドゴムに、ゴム成分として、天然ゴムラテックスに極性基含有単量体を添加し、該極性基含有単量体を天然ゴムラテックス中の天然ゴム分子にグラフト重合させ、更に凝固及び乾燥してなる変性天然ゴムを含むゴム組成物であって、パッドゴムの発熱性tanδが0.06以下となるゴム組成物を使用する。即ち、本実施の形態のタイヤ1にあっては、一般的な大型車両用タイヤと同様に、トレッド部2と、その両側に連なる一対のサイドウォール部3、及び一対のビード4からなる。これらの各部は埋設したビード4と、図示しない他方のビード4との相互間に架装されるカーカス5と、そのカーカス5の外側でトレッド部3を強化する複数のスチールコードからなるベルト層6を備えている。そして、カーカス及びベルトはスチールコード等の金属補強部材に被覆ゴムを被覆してなるカーカスプライ層及びベルトプライ層からなっている。また、被覆ゴムは、スチールコード等の金属補強部材の表面を直接被覆し、或いは金属コード等が織物化した周囲をコーティングして使用される。ここで、本実施の形態にあっては、パッドゴム領域A又はBは少なくとも50体積以上を上記ゴム組成物で占めることが望ましく、特に、60体積以上を占めることが望ましい。パッドゴムを構成するゴム組成物は、ゴム成分として、天然ゴムラテックスに極性基含有単量体を添加し、該極性基含有単量体を天然ゴムラテックス中の天然ゴム分子にグラフト重合させ、更に凝固及び乾燥してなる変性天然ゴムを含む。変性天然ゴムは、未変性の天然ゴムに比べてカーボンブラックやシリカ等の充填剤に対する親和性に優れている。変性天然ゴムをゴム成分として用いたゴム組成物は、充填剤の分散性が高く充填効果が発揮され易く、耐破壊性、低発熱性低ロス性が向上する。変性天然ゴムは、ゴム組成物のゴム成分として、70質量以上含有することが好ましく、より好ましくは90質量以上である。変性天然ゴムが70質量以上であれば、後述するゴムパッドの発熱性tanδ特性を0.06以下とすることが容易にでき、上記効果も十分に発揮される。尚、他のゴム成分として、例えば、未変性の天然ゴムNRや、スチレン-ブタジエン共重合体ゴムSBR、ポリブタジエンゴムBR、ポリイソプレンゴムIR等の各種合成ゴムを含むことができる。変性天然ゴムに用いる天然ゴムラテックスとしては、フィールドラテックス、アンモニア処理ラテックス、遠心分離濃縮ラテックス、界面活性剤や酵素で処理した脱タンパク質ラテックス、及びこれらを組み合せたもの等が挙げられる。変性に使用する極性基含有単量体は、分子内に少なくとも一つの極性基を有し、天然ゴム分子とグラフト重合できる限り特に制限されるものでない。極性基含有単量体は、天然ゴム分子とグラフト重合させるため、不飽和結合を有する極性基含有ビニル系単量体等が好ましい。また極性基の具体例としては、アミノ基、イミノ基、ニトリル基、アンモニウム基、イミド基、アミド基、ヒドラゾ基、アゾ基、ジアゾ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、カルボニル基、エポキシ基、オキシカルボニル基、スルフィド基、ジスルフィド基、スルホニル基、スルフィニル基、チオカルボニル基、含窒素複素環基、含酸素複素環基、スズ含有基及びアルコキシシリル基等を好適に挙げることができる。極性基含有単量体は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合せて用いてもよい。本実施形態において、極性基含有単量体は特に、アミノ基含有単量体が好ましい。アミノ基系含有単量体は、1単量体中に第1級、第2級及び第3級アミノ基から選ばれる少なくとも1つのアミノ基を含有する重合性単量体が挙げられる。該アミノ基を有する重合性単量体の中でも、ジアルキルアミノアルキルメタアクリレート等の第3級アミノ基含有単量体が特に好ましい。これらアミノ基含有単量体は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合せて用いてもよい。第1級アミノ基含有単量体としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、4-ビニルアニリン、アミノメチルメタアクリレート、アミノエチルメタアクリレート、アミノプロピルメタアクリレート、アミノブチルメタアクリレート等が挙げられる。第2級アミノ基含有単量体としては、1アニリノスチレン、β-フェニル-p-アニリノスチレン、β-シアノ-p-アニリノスチレン、β-シアノ-β-メチル-p-アニリノスチレン、β-クロロ-p-アニリノスチレン、β-カルボキシ-p-アニリノスチレン、β-メトキシカルボニル-p-アニリノスチレン、β-2-ヒドロキシエトキシカルボニル-p-アニリノスチレン、β-ホルミル-p-アニリノスチレン、β-ホルミル-β-メチル-p-アニリノスチレン、α-カルボキシ-β-カルボキシ-β-フェニル-p-アニリノスチレン等のアニリノスチレン類:、21-アニリノフェニル-1,3-ブタジエン、1-アニリノフェニル-3-メチル-1,3-ブタジエン、1-アニリノフェニル-3-クロロ-1,3-ブタジエン、3-アニリノフェニル-2-メチル-1,3-ブタジエン、1-アニリノフェニル-2-クロロ-1,3-ブタジエン、2-アニリノフェニル-1,3-ブタジエン、2-アニリノフェニル-3-メチル-1,3-ブタジエン、2-アニリノフェニル-3-クロロ-1,3-ブタジエン等のアニリノフェニルブタジエン類:、3N-メチルメタアクリルアミド、N-エチルメタアクリルアミド、N-メチロールアクリルアミド、N-4-アニリノフェニルメタクリルアミド等のN-モノ置換メタアクリルアミド類等が挙げられる。第3級アミノ基含有単量体としては、N,N-ジ置換アミノアルキルメタアクリレート及びN,N-ジ置換アミノアルキルメタアクリルアミド等が挙げられる。上記N,N-ジ置換アミノアルキルメタアクリレートとしては、N,N-ジメチルアミノメチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノブチルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノプロピルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノブチルメタアクリレート、N-メチル-N-エチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジプロピルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジブチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジブチルアミノプロピルメタアクリレート、N,N-ジブチルアミノブチルメタアクリレート、N,N-ジヘキシルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジオクチルアミノエチルメタアクリレート、アクリロイルモルフォリン等のアクリル酸又はメタクリル酸のエステル等が挙げられる。これらの中でも、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジプロピルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジオクチルアミノエチルメタアクリレート、N-メチル-N-エチルアミノエチルメタアクリレート等が特に好ましい。また、上記N,N-ジ置換アミノアルキルメタアクリルアミドとしては、N,N-ジメチルアミノメチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノブチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルアミノプロピルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルアミノブチルメタアクリルアミド、N-メチル-N-エチルアミノエチルメタアクリルアミド、N,N-ジプロピルアミノエチルメタアクリルアミド、N,N-ジブチルアミノエチルメタアクリルアミド、N,N-ジブチルアミノプロピルメタアクリルアミド、N,N-ジブチルアミノブチルメタアクリルアミド、N,N-ジヘキシルアミノエチルメタアクリルアミド、N,N-ジヘキシルアミノプロピルメタアクリルアミド、N,N-ジオクチルアミノプロピルメタアクリルアミド等のアクリルアミド化合物又はメタクリルアミド化合物等が挙げられる。これらの中でも、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルアミノプロピルメタアクリルアミド、N,N-ジオクチルアミノプロピルメタアクリルアミド等が特に好ましい。アミノ基含有単量体は、含窒素複素環基を含有する単量体でも良く、含窒素複素環としては、ピロール、ヒスチジン、イミダゾール、トリアゾリジン、トリアゾール、トリアジン、ピリジン、ピリミジン、ピラジン、インドール、キノリン、プリン、フェナジン、プテリジン、メラミン等が挙げられる。含窒素複素環は、他のヘテロ原子を環中に含んでいてもよい。ここで、含窒素複素環基としてピリジル基を含有する単量体としては、2-ビニルピリジン、3-ビニルピリジン、4-ビニルピリジン、5-メチル-2-ビニルピリジン、5-エチル-2-ビニルピリジン等のピリジル基含有ビニル化合物等が挙げられ、これらの中でも、2-ビニルピリジン、4-ビニルピリジン等が特に好ましい。また、アミノ基と同様に好ましい単量体としては、ニトリル基を含有する単量体が挙げられ、例えば、メタアクリロニトリル、シアン化ビニリデン等が挙げられる。次に、ヒドロキシル基単量体としては、ヒドロキシル基含有不飽和カルボン酸系単量体、ヒドロキシル基含有ビニルエーテル系単量体、ヒドロキシル基含有ビニルケトン系単量体等が挙げられる。ここで、ヒドロキシル基含有単量体の具体例としては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、3-ヒドロキシブチルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート等のヒドロキシアルキルメタアクリレート類;ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコールアルキレングリコール単位数は、例えば、2~23であるのモノメタアクリレート類;N-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド、N-2-ヒドロキシエチルメタアクリルアミド、N,N-ビス2-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド等のヒドロキシル基含有不飽和アミド類;o-ヒドロキシスチレン、m-ヒドロキシスチレン、p-ヒドロキシスチレン、o-ヒドロキシ-α-メチルスチレン、m-ヒドロキシ-α-メチルスチレン、p-ヒドロキシ-α-メチルスチレン、p-ビニルベンジルアルコール等のヒドロキシル基含有ビニル芳香族化合物類等が挙げられる。これらの中でも、ヒドロキシル基含有不飽和カルボン酸系単量体、ヒドロキシアルキルメタアクリレート類、ヒドロキシル基含有ビニル芳香族化合物が好ましく、ヒドロキシル基含有不飽和カルボン酸系単量体が特に好ましい。ここで、ヒドロキシル基含有不飽和カルボン酸系単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸等のエステル、アミド、無水物等の誘導体が挙げられ、これらの中でも、アクリル酸、メタクリル酸等のエステルが特に好ましい。これらヒドロキシル基含有単量体は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合せて用いてもよい。カルボキシル基含有単量体としては、メタアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、テトラコン酸、桂皮酸等の不飽和カルボン酸類;フタル酸、コハク酸、アジピン酸等の非重合性多価カルボン酸と、メタアリルアルコール、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート等の水酸基含有不飽和化合物とのモノエステルのような遊離カルボキシル基含有エステル類及びその塩等が挙げられる。これらの中でも、不飽和カルボン酸類が特に好ましい。これらカルボキシル基含有単量体は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合せて用いてもよい。エポキシ基含有単量体としては、メタアリルグリシジルエーテル、グリシジルメタアクリレート、3,4-オキシシクロヘキシルメタアクリレート等が挙げられる。これらエポキシ基含有単量体は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合せて用いてもよい。スズ含有基単量体としては、アリルトリ-n-ブチルスズ、アリルトリメチルスズ、アリルトリフェニルスズ、アリルトリ-n-オクチルスズ、メタアクリルオキシ-n-ブチルスズ、メタアクリルオキシトリメチルスズ、メタアクリルオキシトリフェニルスズ、メタアクリルオキシ-n-オクチルスズ、ビニルトリ-n-ブチルスズ、ビニルトリメチルスズ、ビニルトリフェニルスズ、ビニルトリ-n-オクチルスズ等のスズ含有単量体を挙げることができる。これらスズ含有単量体は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合せて用いてもよい。アルコキシシリル基を含有する単量体としては、メタアクリロキシメチルトリメトキシシラン、メタアクリロキシメチルメチルジメトキシシラン、メタアクリロキシメチルジメチルメトキシシラン、メタアクリロキシメチルトリエトキシシラン、メタアクリロキシメチルメチルジエトキシシラン、メタアクリロキシメチルジメチルエトキシシラン、メタアクリロキシメチルトリプロポキシシラン、メタアクリロキシメチルメチルジプロポキシシラン、メタアクリロキシメチルジメチルプロポキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルジメチルエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリプロポキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジプロポキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルジメチルプロポキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジフェノキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルジメチルフェノキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジベンジロキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルジメチルベンジロキシシラン、トリメトキシビニルシラン、トリエトキシビニルシラン、6-トリメトキシシリル-1,2-ヘキセン、p-トリメトキシシリルスチレン等が挙げられる。これらアルコキシシリル基含有単量体は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合せて用いてもよい。極性基含有単量体の天然ゴム分子へのグラフト重合は、乳化重合で行われる。乳化重合は、天然ゴムラテックスに水及び必要に応じて乳化剤を加えた溶液中に、極性基含有単量体を加え、更に重合開始剤を加えて、所定の温度で撹拌して極性基含有単量体を重合させる。なお、極性基含有単量体の天然ゴムラテックスへの添加においては、予め天然ゴムラテックス中に乳化剤を加えてもよいし、極性基含有単量体を乳化剤で乳化した後に天然ゴムラテックス中に加えてもよい。天然ゴムラテックス及び/又は極性基含有単量体の乳化に使用できる乳化剤としては、特に限定されず、ポリオキシエチレンラウリルエーテル等のノニオン系の界面活性剤が挙げられる。重合開始剤としては、種々の乳化重合用の重合開始剤を用いることができる。重合開始剤としては、過酸化ベンゾイル、過酸化水素、クメンハイドロパーオキサイド、tert-ブチルハイドロパーオキサイド、ジ-tert-ブチルパーオキサイド、2,2-アゾビスイソブチロニトリル、2,2-アゾビス2-ジアミノプロパンヒドロクロライド、2,2-アゾビス2-ジアミノプロパンジヒドロクロライド、2,2-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等が挙げられる。重合温度を低下させるためには、レドックス系の重合開始剤を用いることが好ましい。かかるレドックス系重合開始剤において、過酸化物と組み合せる還元剤としては、例えば、テトラエチレンペンタミン、メルカプタン類、酸性亜硫酸ナトリウム、還元性金属イオン、アスコルビン酸等が挙げられる。レドックス系重合開始剤における過酸化物と還元剤との好ましい組み合せとしては、tert-ブチルハイドロパーオキサイドとテトラエチレンペンタミンとの組み合せ等が挙げられる。各成分を反応容器に仕込み、30~80°Cで10分~7時間反応させることで、天然ゴム分子に極性基含有単量体がグラフト共重合した変性天然ゴムラテックスが得られる。また、変性天然ゴムラテックスを凝固させ、洗浄後、真空乾燥機、エアドライヤー、ドラムドライヤー等の乾燥機を用いて乾燥することで変性天然ゴムが得られる。変性天然ゴムラテックスを凝固するのに用いる凝固剤としては、特に限定されるものではないが、ギ酸、硫酸等の酸や、塩化ナトリウム等の塩が挙げられる。変性天然ゴムにおいて、上記極性基含有単量体のグラフト量は、天然ゴムラテックス中のゴム成分に対して0.01~5.0質量の範囲が好ましく、0.02~3.0質量の範囲が更に好ましく、0.03~2.0質量の範囲がより一層好ましい。極性基含有単量体のグラフト量がこのような範囲にあれば、ゴム組成物の低ロス性及び破壊強力が十分に改良され、また、粘弾性、S-S特性引張試験機における応力-歪曲線等の天然ゴム本来の物理特性を維持し、天然ゴム本来の優れた物理特性が損なわずに、ゴム組成物の加工性が良好である。本発明で使用するパッドゴムの発熱性tanδは0.06以下であることが好ましい。特に、好ましくは0.058以下である。パッドゴムの発熱性tanδは、空気入りタイヤのA及びB領域のパッドゴムとして適用した場合、発熱性tanδが0.06以下であれば、故障がなく安全性が高められる。また、パッドゴムの発熱性tanδ値は、タイヤのプライ端ゴムコード接着性指数とも相関関係を有している。図2はパッドゴムの発熱性tanδ値とそれを用いた空気入りタイヤのプライ端ゴムコード接着性指数値を示す相関図である。発熱性tanδが0.064の時のプライ端ゴムコード接着性を100としたときの各パッドゴムの発熱性値対する指数を示したもので、発熱性tanδが増加すると、プライ端ゴムコード接着性が0.06を過ぎると急激に低下することが分かる。パッドゴムの弾性率M50が0.8~1.2MPaであることが好ましい。より好ましくは、0.8~1.1MPaの範囲である。パッドゴムの弾性率は、低下させると、パットの歪量が増大し、過剰に高めると、隣接するプライのコーティングゴムの歪量が増大し、コーティングゴム内でセバレーションを引き起こす恐れがある。このため、上記範囲内であることが好ましい。ゴムパッドのゴム組成物にはカーボンブラック及び硫黄を適宜配合することができる。カーボンブラックは、ゴム成分100質量部に対して、30~60質量部の範囲、特に好ましくは35~50質量部の範囲で含むことが望ましい。カーボンブラックの配合量が上記範囲にあると、補強剤としての効果が十分でありゴムの弾性率を確保することができ、また、ゴムの発熱性の上昇が抑えられ、破断伸度が低下しない。このようなカーボンブラックは通常ゴム業界で用いられるものから適宜選択することができ、例えば、SRF、GPF、FER、HAF、ISAF等の種々のグレードのカーボンブラックを使用することができる。硫黄は、ゴム成分100質量部に対して、1.0~5.0質量部の範囲、特に好ましくは1.5~4.0質量部の範囲で含むことが望ましい。硫黄の配合量がこのような範囲にあると、補強剤としての効果が十分に発揮され、カーボンブラックと同様にゴムの弾性率を確保することができ、また、ゴムの発熱性の上昇が抑えられ、破断伸度が低下しない。上記パッドゴムにおけるゴム組成物には、上述した配合物の他に、他の配合物、例えば、補強性充填剤、タルク、炭酸カルシウム及び炭酸ナトリウム等の無機充填剤、加硫促進剤、老化防止剤、酸価亜鉛、ステアリン酸、オゾン劣化防止剤、プロセスオイル等の加工助剤、可塑剤、軟化剤、及びコバルト有機酸塩等の加硫短縮剤などを添加することができる。尚、加硫促進剤としては、M2-メルカプトベンゾチアゾール、DMジベンゾチアジルジスルフィド、及びCZN-シクロヘキシル-2-ベンゾチアジルスルフェンアミド、NSN-t-ブチル-2-ベンゾチアゾールスルフェンアミド等のチアゾール系加硫促進剤を挙げることができる。パッドゴムのゴム組成物は、バンバリーミキサー等の密閉式混練機、オープンロール等の混練機を用いて混練することによって得られ、タイヤのベルト層及びカーカス層に上述した領域間に適宜配して成形加工後、加硫を行い、図1に示す領域A及び/又はBにパッドゴム及びクッションゴムとしてタイヤ内に成形する。このような上記パッドゴムを備えて構成されるタイヤにあっては、パッドゴムの弾性率及び発熱性が維持され、プライ端ゴムコード接着性が向上する。このため、タイヤの走行耐久性及びその安全性が改善される。このため、大型車両用、重荷重用タイヤに好適である。尚、本発明のタイヤの内部には空気のほかに、窒素等の不活性ガスを充填することができる。そのため、該ゴム組成物をタイヤのビードフィラー7及びサイド補強ゴム層8の少なくとも一方に用いることで、タイヤの転がり抵抗を大幅に低減しつつ、サイドウォール部2の破壊強力を大幅に高めることができる。次に、実施例、比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに制約されるものではない。[ゴム成分の製造]変性天然ゴムBの製造例:天然ゴムラテックスの変性反応工程フィールドラテックスをラテックスセパレーター[斎藤遠心工業製]を用いて回転数7500rpmで遠心分離して、乾燥ゴム濃度60の濃縮ラテックスを得た。この濃縮ラテックス1000gを、撹拌機及び温調ジャケットを備えたステンレス製反応容器に投入し、予め10mLの水と90mgの乳化剤[エマルゲン1108,花王株式会社製]をN,N-ジエチルアミノエチルメタクリレート3.0gに加えて乳化したものを990mLの水と共に添加し、これらを窒素置換しながら常温で30分間撹拌した。次に、重合開始剤としてtert-ブチルハイドロパーオキサイド1.2gとテトラエチレンペンタミン1.2gとを加え、40°Cで30分間反応させることにより、変性天然ゴムラテックスを得た。凝固及び乾燥工程次に、上記変性天然ゴムラテックスにギ酸を加えpHを4.7に調整し、変性天然ゴムラテックスを凝固させた。このようにして得られた固形物をクレーパーで5回処理し、シュレッダーに通してクラム化した後、熱風式乾燥機により110°Cで210分間乾燥して変性天然ゴムBを得た。このようにして得られた変性天然ゴムBの質量から、単量体として加えたN,N-ジエチルアミノエチルメタクリレートの転化率が100であることが確認された。また、該変性天然ゴムAを石油エーテルで抽出し、更にアセトンとメタノールの2:1混合溶媒で抽出することによりホモポリマーの分離を試みたが、抽出物を分析したところホモポリマーは検出されず、添加した単量体の100が天然ゴム分子に導入されていることが確認された。従って、得られた変性天然ゴムBにおける単量体のグラフト量は、天然ゴムラテックス中のゴム成分に対して0.5質量である。変性天然ゴムC製造例:単量体としてN,N-ジエチルアミノエチルメタクリレート3.0gの代わりに、4-ビニルピリジン1.7gを加える以外は、上記製造例1と同様にして変性天然ゴムCを得た。また、変性天然ゴムBと同様にして、変性天然ゴムCを分析したところ、添加した単量体の100が天然ゴム分子に導入されていることが確認された。従って、変性天然ゴムCにおける単量体のグラフト量は、天然ゴムラテックス中のゴム成分に対して0.28質量である。未変性ゴムA:上記天然ゴムラテックスを、変性反応工程を経ずに、直接、凝固及び乾燥させて天然ゴムAを調製した。実施例及び比較例は、ゴム成分に、表1に示すカーボンブラック35質量部、硫黄2質量部、ステアリン酸2質量部、老化防止剤商品名:SANTOFLEX6PPDを1質量部、及び加硫促進剤DZ:N,N’-ジシクロヘキシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド:商品名ノクセラーDZG大内新興科学製1質量配合して、また下記表2に示すように、上記ゴム成分の種類と配合の有無により、実施例1-2及び比較例1-2のサンプル組成物を、バンバリーミキサーを使用して混練し、未加硫のゴム組成物を得た。図1で示すようにプライコードに隣接する領域Aに各ゴム組成物をパッドゴムとして成形し、建設車両用タイヤ4000R57を製造した。製造したタイヤに対して以下の評価試験を実施した。結果を表2に示した。<tanδ:発熱性>製造した新タイヤのバッドゴムから試験片を作成し、東洋精機社製スペクトロメーターで温度25°C、周波数52Hz及び動歪2.0の条件で、損失正接tanδの測定を行った。数値が小さいほどヒステリシスロスは少なく、発熱性が良好である。<弾性率M50>製造した新品タイヤのバッドゴムから試験片を作成し、東洋精機社製ストログラフDINで温度25°C、引張り速度100mm/minにて引張り試験を行い、50伸張時の弾性率MPaを測定した。<プライ端ゴムコード接着性>製造した新品タイヤを車体のフロント装着で2000時間、リアー装着で2000時間、合計4000時間を走行させた後にタイヤを外した。次に、タイヤのプライ端から10cmのサンプルを切り出し、スチールコードをサンプルから引き抜き、目視によってスチールコードに付着したゴムの量を評価した。実施例2の付着ゴム量を100とし、各サンプルの付着ゴム量を指数化して、表2に示す。指数値が大きいほど、ゴムスチールコード間の接着耐久性が良好であり、プライ端ゴムコード接着耐久性が良好であることを示している。実施例1~2と比較例1~2から、変性天然ゴムを上述のパッドゴムに使用することによって、プライ端ゴムコード接着性とパッドゴムの発熱性を抑えることができる。また、空気入りタイヤは、パッドゴムの発熱性tanδが0.06以下に抑えたものを使用することにより、プライ端ゴムコード接着性が向上する。"