熱源である冷媒と水との間で熱交換する熱交換器であって、アルミニウム材の押出加工又は引抜加工によって、一方の側端から他方の側端へ貫通した細孔11を多数列設したアルミ多孔板10を成形し、このアルミ多孔板10の細孔11で冷媒通路を形成し、扁平管をサーペンタイン形に曲げ加工して蛇行した通水管20を形成し、アルミ多孔板10の細孔11と通水管20の直管部21が交差する関係で、通水管20をアルミ多孔板10の上下の壁面に当接させ、上下の通水管20a、20bでアルミ多孔板10を挟持し、上側の通水管20aの直管部21aと下側の通水管20bの直管部21bが、それぞれ相手方直管部21a、21bの間に位置するように、アルミ多孔板10の上下の壁面に配置したことを特徴とする熱交換器。請求項1記載の熱交換器を複数積層した熱交換器。こうした従来の熱交換器は、多数の部材から構成されて組立工数を要し、これらの部材の接合箇所も多くて不良を生じ易く、品質も不安定で、生産性に劣ることから製作コストが高価であった。また、熱交換の能力の増大に伴って熱交換器も大型化、重量化し、小型化、薄型化が困難であった。この発明は、こうした課題を解決することを目的とするもので、冷媒を熱源とする熱交換器の軽量化、小型化、薄型化、高密度化を図り、熱効率に優れるとともに、組立作業性、生産性に優れ、製作コストを大幅に低減可能な熱交換器を提案し、ヒートポンプ式給湯機の市場拡大に伴うコスト低減、量産対応等の要求に応じた新規構成の熱交換器を提案することを目的とするものである。こうした目的を達成するため、この発明は、熱源である冷媒と水との間で熱交換する熱交換器であって、アルミニウム材の押出加工又は引抜加工によって、一方の側端から他方の側端へ貫通した細孔11を多数列設したアルミ多孔板10を成形し、このアルミ多孔板10の細孔11で冷媒通路を形成し、扁平管をサーペンタイン形に曲げ加工して蛇行した通水管20を形成する。そして、アルミ多孔板10の細孔11と通水管20の直管部21が交差する関係で、通水管20をアルミ多孔板10の上下の壁面に当接させ、上下の通水管20a、20bでアルミ多孔板10を挟持し、上側の通水管20aの直管部21aと下側の通水管20bの直管部21bが、それぞれ相手方直管部21a、21bの間に位置するように、アルミ多孔板10の上下の壁面に配置したことを特徴とするものである。また、上記の熱交換器を複数積層して構成するものである。この発明の熱交換器は、アルミ多孔板10で冷媒通路を形成し、扁平管をサーペンタイン形に曲げ加工して蛇行した通水管20を形成し、上下の通水管20a、20bでアルミ多孔板10を挟持して形成され、水が流通する通水管20をサーペンタイン形に形成したので、水通路の長尺化が図られ、アルミ多孔板10の上下両壁面を介して冷媒と水との間で熱交換され水が加熱される。ここで、通水管20に扁平管を用いたので、伝熱面積の増大が図られるとともに、上側の通水管20aの直管部21aと下面の側通水管20bの直管部21bが、それぞれ相手方直管部21a、21bの間に位置するように、オフセットした状態でアルミ多孔板10の両壁面に配置したので、アルミ多孔板10の上下の壁面における伝熱の均等化が図られ、熱効率に極めて優れるものである。また、アルミ多孔板10は軽量且つ安価であり、上下の通水管20a、20bでアルミ多孔板10を挟持して簡単に組み立てられ、当接面を接合して容易に製作され、生産性に極めて優れ、従来品に比べて製作コストを大幅に低減可能である。また、この発明の熱交換器は極めて薄型に製作され、これを複数積層して構成れば熱交換器の高密度化が図られ、小型でありながら大能力に適用することができる。以下に、この発明の具体的な実施形態を図面を用いて説明する。図面はこの発明の実施例で、冷媒を熱源するヒートポンプ式給湯機に組み込む熱交換器の適用例である。図において、アルミニウム材を押出加工又は引抜加工し、一方の側端から他方の側端へ貫通した細孔11を多数列設したアルミ多孔板10が形成され、このアルミ多孔板10が平行間隔を隔てた並列関係で3枚用いられている。各アルミ多孔板10の一方の側端に冷媒の入口ヘッダー13、他方の側端に出口ヘッダー14が設けられ、入口ヘッダー13から流入した冷媒が各アルミ多孔板10の多数の細孔11を分流し、出口ヘッダー14へ至る冷媒通路が形成されている。扁平金属管をサーペンタイン形に曲げ加工して所定のピッチで蛇行した通水管20が形成され、この通水管20が並列関係で6本用いられている。アルミ多孔板10の細孔11と通水管20の直管部21が交差する関係で、通水管20をアルミ多孔板10の上下の壁面に当接させ、上下2本の通水管20a、20bでアルミ多孔板10を挟持している。図4及び5に、上下の通水管20a、20bの配置関係を示す。図に示すように、上側の通水管20aの直管部21aと下面の側通水管20bの直管部21bが、それぞれ相手方直管部21a、21bの間に位置するように、オフセットした状態でアルミ多孔板10の両壁面に配置されている。このように、1枚のアルミ多孔板10とこれを挟持する上下2本の通水管20が1モジュールを形成し、各層間に隔壁15を介在させて3層に積層し、熱交換器が形成されている。各通水管20の一端に水の入口ヘッダー23、他端に出口ヘッダー24が設けられ、入口ヘッダー23から流入した水が通水管20を分流し、出口ヘッダー24へ至る水通路が形成されている。この熱交換器において、入口ヘッダー13から流入した冷媒が各アルミ多孔板10の多数の細孔11を分流し、出口ヘッダー14へ至るとともに、入口ヘッダー23から流入した水が通水管20を分流し、各アルミ多孔板10の両壁面を介して冷媒と熱交換して加熱され、出口ヘッダー24から出湯する。以上、実施例について説明したが、この発明の熱交換器は、1モジュールの極めて薄型の熱交換器として適用することもできる。複数積層する場合、実施例のように、冷媒通路及び水通路を並列回路で構成する他、側端で折り返して各層のアルミ多孔板10、通水管20aを連通させ、直列回路で構成してもよい。