"ガラスファイバが樹脂で被覆された光ファイバの走行をガイドするガイドローラであって、前記光ファイバが接触する表面におけるビッカース硬さが1000以上であることを特徴とするガイドローラ。請求項1に記載のガイドローラであって、前記ガイドローラは金属材料から形成され、前記光ファイバが接触する表面に、酸化クロムを含む複合セラミックス皮膜が形成されていることを特徴とするガイドローラ。線引き炉内のガラス母材から線引きされたガラスファイバに樹脂を被覆して光ファイバとする光ファイバの製造方法であって、前記線引き炉の直下に設けられて前記光ファイバの走行方向を変更する直下ローラとして、請求項1または2に記載のガイドローラを用いることを特徴とする光ファイバの製造方法。ガラスファイバが樹脂で被覆された光ファイバを走行させながら光ファイバを製造する光ファイバの製造方法であって、前記光ファイバの走行中に形状を検査する検査装置の上流側及び下流側に、請求項1または2に記載のガイドローラをそれぞれ設けて、前記光ファイバの走行をガイドすることを特徴とする光ファイバの製造方法。光ファイバのガイドローラとしては、以前から、加工が容易で安価かつ軽量なベーク材紙ベークライトが使用されているが、ベーク材は柔らかいため、表面粗さを規定したとしても、例えば、断線した光ファイバのガラス片が付着したり当たったりするなどにより、使用しているうちに表面が摩耗したり傷がついたりする。表面が傷ついたガイドローラによって案内される光ファイバは、その外被の表面が荒れたり傷がついたりするおそれがあり、また、光ファイバを構成するガラスファイバと外被との境界面が剥離するデラミネーションが生じるおそれがあった。また、光ファイバの走行中に光ファイバの形状を検査するコブ凹凸検出器などの検査装置を用いる場合、その検査装置の前後にガイドローラを配置して光ファイバを走行させることがあるが、ガイドローラの表面が磨耗したり傷がついていたりすると、ガイドローラ間で光ファイバが線振れし、良好に検査できないおそれもあった。本発明の目的は、光ファイバを損傷させることなく長期にわたって良好にガイドすることが可能なガイドローラ及び光ファイバの製造方法を提供することにある。上記課題を解決することのできる本発明のガイドローラは、ガラスファイバが樹脂で被覆された光ファイバの走行をガイドするガイドローラであって、前記光ファイバが接触する表面におけるビッカース硬さが1000以上であることを特徴とする。本発明のガイドローラは、金属材料から形成され、前記光ファイバが接触する表面に、酸化クロムを含む複合セラミックス皮膜が形成されていることが好ましい。本発明の光ファイバの製造方法は、線引き炉内のガラス母材から線引きされたガラスファイバに樹脂を被覆して光ファイバとする光ファイバの製造方法であって、前記線引き炉の直下に設けられて前記光ファイバの走行方向を変更する直下ローラとして、上記の本発明のガイドローラを用いることを特徴とする。本発明の光ファイバの製造方法は、ガラスファイバが樹脂で被覆された光ファイバを走行させながら光ファイバを製造する光ファイバの製造方法であって、前記光ファイバの走行中に形状を検査する検査装置の上流側及び下流側に、上記の本発明のガイドローラをそれぞれ設けて、前記光ファイバの走行をガイドすることを特徴とする。本発明のガイドローラによれば、光ファイバが接触する表面におけるビッカース硬さが1000以上であるので、表面の耐摩耗性が良好である。そのため、例えば、断線した光ファイバのガラス片が付着したり当たったりするなどにより、使用しているうちに表面が摩耗したり傷がついたりするような不具合を抑制することができる。したがって、ガイドローラの表面に付いた傷によって、走行する光ファイバの外被を荒らしたり傷を付けたりするようなことがなく、また、ガラスファイバと外被との境界面が剥離するデラミネーションを生じさせるようなこともなくされる。つまり、光ファイバを損傷させることなく良好にガイドすることができる。また、このようなガイドローラを用いる本発明の光ファイバの製造方法によれば、損傷等の不具合のない高品質な光ファイバを製造することができ、特に線引き炉の直下に設けられた直下ローラは、線引き後に被覆が柔らかい状態で最初に接触するローラであること、高めの張力が掛かること、などから、直下ローラにこのガイドローラを用いると、その効果は大きい。さらに、本発明の光ファイバの製造方法によれば、ガイドローラが磨耗せず表面が粗くなることもないので、光ファイバの形状を検査する検査装置の前後で光ファイバを線振れなくガイドすることができ、検査装置での高精度な形状検査を行い、高品質な光ファイバを製造することができる。以下、本発明に係るガイドローラ及び光ファイバの製造方法の実施の形態の例について説明する。図1に示すように、本発明に係るガイドローラを備えた光ファイバの製造装置1は、その最も上流側に、光ファイバ用のガラス母材Gを加熱する線引き炉21を備えている。線引き炉21は、内側にガラス母材Gが供給される円筒状の炉心管3と、この炉心管3を囲む発熱体4とを備え、発熱体4によりガラス母材Gを軟化させる加熱領域が形成される。また、線引き炉21には、加熱領域にパージガスを供給するガス供給部5が設けられている。ガラス母材Gは、送り手段6によってその上部が把持されて、炉心管3の内側の加熱領域にその下端部分が位置するように線引き炉21内に送られ、下方に引き伸ばされて細径化され、樹脂被覆前の光ファイバ以下、ガラスファイバというG1が形成される。線引き炉21の下下流側には、ヘリウムガス等の冷却ガスを用いた冷却装置7が設けられており、これにより、ガラスファイバG1は冷却され、例えばレーザ光式の外径測定器8によりその外径が測定される。ガラスファイバG1の外径は、例えば125μmである。外径測定器8の下流側には、ガラスファイバG1に紫外線硬化型樹脂を塗布するダイス9及び塗布された紫外線硬化型樹脂を硬化させるための紫外線照射装置10が順に設けられている。このダイス9及び紫外線照射装置10を通過したガラスファイバG1は、その外周に紫外線硬化型樹脂の被覆層が形成され、光ファイバG2とされる。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、ウレタンアクリレート樹脂が用いられる。光ファイバG2の外径は、例えば250μmである。光ファイバG2は、紫外線照射装置10を通過した後、線引き炉21の直下に設けられたガイドローラである直下ローラ12に掛けられ、この直下ローラ12によって走行方向が変更される。そして、この直下ローラ12によって走行方向が変更された光ファイバG2は、検査装置11によって、その被覆層が監視される。この検査装置11は、気泡検出器、外径測定器あるいはコブ凹凸検出器等の検出器であって、光ファイバG2の被覆層における気泡の有無、被覆層の外径あるいは被覆層におけるコブ凹凸の有無を光学的例えばレーザ光式に検出し、不良の発生を監視する光学機器である。この検査装置11の下流側には、ガイドローラ13が設けられており、検査装置11によって検査される光ファイバG2の走行は、直下ローラ12とガイドローラ13によってガイドされる。ガイドローラ13を通過した光ファイバG2は、その後、キャプスタン14により引き取られ、スクリーニング装置15及びダンサローラ16,17を介して巻き取りボビン18に送られて巻き取られる。上記の製造装置1において、線引き炉21の直下に設けられた直下ローラ12及び直下ローラ12とともに検査装置11における光ファイバG2をガイドするガイドローラ13には、表面高硬度ローラが用いられている。なお、検査装置11は、必ずしも上記の位置に配置しなくても良く、また、線引きを行う装置ではなく線引き工程より後工程の着色装置や巻き替え装置にあってもよいが、いずれにしろ、検査装置11の前後には、表面高硬度ローラが用いられる。表面高硬度ローラとして形成された直下ローラ12及びガイドローラ13は、例えば、アルミニウム等の金属材料から形成されたものであり、図2に示すように、V溝33を有している。直下ローラ12及びガイドローラ13は、その中央部分が円柱状に形成され、これにより、V溝33の谷部34の表面は、軸に平行な面とされている。また、このV溝33は、谷部34から両側部へ向かって次第に大径となるテーパ部35を有している。直下ローラ12及びガイドローラ13は、谷部34及びテーパ部35を含む光ファイバG2が接触するV溝33の表面に、酸化クロムCr2O3を含む複合セラミックス皮膜が形成されている。これにより、この表面高硬度ローラは、光ファイバG2が接触する表面におけるビッカース硬さが1000以上とされている。但し、ダイヤモンドHv5000~10000など、ビッカース硬さ5000を超えるものは非常に高価となるので、ビッカース硬さを5000以下とするのが望ましい。この複合セラミックス皮膜は、化学反応を利用して形成されるものであり、高密度、高硬度皮膜、高密着力、低い摩擦係数などの特徴を有し、耐摩耗性や耐食性に優れている。具体的には、この複合セラミックス皮膜は、平均粒径が約2μmの酸化クロム系複合ファインセラミックスから構成された厚さ30μm~100μm標準厚さ50μm程度の被膜であり、硬質クロムめっきと比較し、微小亀裂を特殊セラミックスで封孔補強した複合機能皮膜である。そして、この複合セラミックス皮膜は、その中に含まれる酸化クロムが約2μmの超微粒子であるため、高硬度を保ちながら高い潤滑効果もあり、摺動部分の発熱を抑える作用も有している。また、この複合セラミックス皮膜は、高硬度に加え、殆どの溶剤に対して高い耐食性を有している。このような複合セラミック皮膜は、CDC-ZAC登録商標コーティングとも呼ばれる。次に、光ファイバG2を製造する方法について説明する。まず、線引き炉21にガラス母材Gを投入し、発熱体4によって加熱して下方に引き延ばし、細径化されたガラスファイバG1を、例えば線速1600m/分程度で線引きする。線引きしたガラスファイバG1の外周に、ダイス9によって紫外線硬化型樹脂を塗布し、さらに、紫外線照射装置10によって紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射して硬化させ、樹脂が被覆された光ファイバG2とする。樹脂が被覆された光ファイバG2は、その走行方向が、直下ローラ12によって変更されて検査装置11へ案内される。光ファイバG2を検査装置11へ通過させることにより、この検査装置11で被覆層における気泡の有無、被覆層の外径あるいは被覆層におけるコブの有無等の形状が光学的に検査される。形状検査が行われた光ファイバG2は、ガイドローラ13によってキャプスタン14へ案内される。そして、この光ファイバG2は、キャプスタン14によって引き取られて所定の張力が加えられ、スクリーニング装置15及びダンサローラ16,17を介して巻き取りボビン18に送られて巻き取られる。本実施形態では、線引き炉21の直下に設けられた直下ローラ12と、検査装置11における光ファイバG2を直下ローラ12とともにガイドするガイドローラ13には、光ファイバG2が接触する谷部34及びテーパ部35を含むV溝33の表面のビッカース硬さが1000以上とされた表面高硬度ローラを用いている。このような表面硬さを有する表面高硬度ローラでは、その表面の耐摩耗性が高められ、例えば、断線した光ファイバG2のガラス片が付着したり当たったりするなどにより、使用しているうちに表面が摩耗したり傷がついたりするような不具合を抑制することができる。したがって、直下ローラ12及びガイドローラ13の表面に付いた傷によって、走行する光ファイバG2の外被を荒したり傷を付けたりするようなことがなく、また、ガラスファイバG1と外被との境界面が剥離するデラミネーションを生じさせるようなこともなくされる。これにより、光ファイバG2を長期にわたって良好にガイドすることができる。特に、線引き炉21から線引きされた光ファイバG2の方向を変換してキャプスタン14側へ導く直下ローラ12は、線引き後に被覆が柔らかい状態で最初に接触するローラであること、キャプスタン14による引き込み張力のため光ファイバG2に高めの張力が掛かること、などから、光ファイバG2に傷をつけやすい。そのため、特にこの直下ローラ12に表面高硬度ローラを用いて表面の磨耗や損傷を抑制することにより、光ファイバG2へのダメージを極力抑えることができる。また、検査装置11における光ファイバG2をガイドする直下ローラ12及びガイドローラ13では、線振れが起きると検査装置11の検査領域から外れることによる誤検出や不検出などの検出不良が生じて正確な検出ができなくなるが、これらを表面高硬度ローラとしたので、表面の磨耗や損傷を抑制して、線振れを抑えることができる。これにより、検査装置11では、光ファイバG2が線振れすることが抑制され、検出精度を良好な状態に維持することができる。また、直下ローラ12及びガイドローラ13として用いる表面高硬度ローラは、その表面に酸化クロムを含む複合セラミックス皮膜を形成したことにより、その潤滑効果によって光ファイバG2がテーパ部35を滑り、中央の谷部34で円滑に案内される。したがって、走行する光ファイバG2がテーパ部35側へ移動することによる線振れを抑えることができ、検査装置11での高精度な形状検出が可能となる。なお、上記の実施形態では、表面高硬度ローラを光ファイバの製造工程の一つである線引き工程に用いたが、樹脂が被覆された光ファイバに着色用の紫外線硬化型樹脂を塗布して被覆する着色工程、または、ボビンに巻回された光ファイバを他のボビンへ巻き替える巻替工程等に用いても良い。1耐久性試験材質や表面処理の異なる複数種のガイドローラを作製し、これらのガイドローラによって走行する光ファイバをガイドし、ガイドローラの交換頻度を測定した。なお、ガイドローラの表面が荒れ、光ファイバを損傷するおそれが生じたときを交換の目安とした。2試験試料比較例1材質:ベークライト表面処理:なし表面硬度:HRR122比較例2材質:アルミニウム表面処理:なし表面硬度:Hv50~Hv130比較例3材質:アルミニウム表面処理:タフラム登録商標処理表面硬度:Hv400実施例1材質:アルミニウム表面処理:酸化クロムを含む複合セラミックス皮膜表面硬度:Hv1200なお、比較例1のガイドローラの表面硬度HRRは、ロックウェル硬さHRのRクラスを表し、直径12.7mmの鉄球を600kgfで押し付けて測定した硬度である。また、比較例2,3及び実施例1のガイドローラの表面硬度Hvは、ビッカース硬さを表し、四角錐のダイヤモンドを押し付け、残った後の面積から算出した硬度である。また、比較例3におけるタフラム処理は、硬質アルマイトとフッ素樹脂とを組み合わせた皮膜を形成する表面処理である。3試験結果各ガイドローラの交換頻度を下記に示す。比較例1:6回/年比較例2:4回/年比較例3:3回/年実施例1:0回/年上記のように、ベークライトから形成した比較例1では、表面硬度が低いため、年に6回の交換を要した。また、アルミニウムから形成した比較例2では、ベークライトよりも表面硬度が高いが、年に4回の交換を要し、さらに、アルミニウムの表面にタフラム処理を施した比較例3においても、年に3回の交換を要した。これに対して、酸化クロムを含む複合セラミックス皮膜を表面に形成して硬度をHv1200とした実施例1では、交換が不要であり、極めて耐久性が高く、長寿命化を図れることがわかった。したがって、この実施例1のガイドローラを用いて、走行する光ファイバをガイドすれば、光ファイバを損傷させることなく長期にわたって良好にガイドすることができることがわかった。"