"A1分子中にメタアクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーとBエポキシモノマーとCメタアクリルモノマーとD光ラジカル重合開始剤とE融点が25°C以下またはモノマーに可溶な酸無水物とを含有するモーター用コイルモールド組成物。さらにFメチルトリブチルフォスフォニウムジメチルフォスフェートまたはテトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートを含有することを特徴とする請求項1に記載のモーター用コイルモールド組成物。前記A1分子中にメタアクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーと前記Bエポキシモノマーと前記E融点が25°C以下またはモノマーに可溶な酸無水物との合計の重量と、前記A1分子中にメタアクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーと前記Cメタアクリルモノマーとの合計の重量との混合比が4:5以上8:2以下の範囲にあることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のモーター用コイルモールド組成物。前記Cメタアクリルモノマーとしてヒドロキシアルキレンメタアクリレートアルキレン基は炭素数2から5の飽和アルキレン基を指すを含有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載のモーター用コイルモールド組成物。前記ヒドロキシアルキレンメタアクリレートアルキレン基は炭素数2から5の飽和アルキレン基を指すが4-ヒドロキシブチルメタアクリレートであることを特徴とする請求項4に記載のモーター用コイルモールド組成物。前記A1分子中にメタアクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーがα付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルモノメタアクリレートまたは、α付加型ビスフェノールFグリシジルエーテルモノメタアクリレート、ヒドロキシアルキレンメタアクリレートグリシジルエーテルアルキレン基は炭素数2から5の飽和アルキレン基を指すから選ばれる少なくとも1種を含有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載のモーター用コイルモールド組成物。前記ヒドロキシアルキレンメタアクリレートグリシジルエーテルアルキレン基は炭素数2から5の飽和アルキレン基を指すが、4-ヒドロキシブチルメタアクリレートグリシジルエーテルであることを特徴とする請求項6に記載のモーター用コイルモールド組成物。前記Bエポキシモノマーとして、少なくともビスフェノールA型ジグリシジルエーテル、ビスフェノールF型ジグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、2-エチルヘキシルグリシジルエーテル、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルから選ばれる1種を含有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載のモーター用コイルモールド組成物。前記D光ラジカル重合開始剤として2-ヒドロキシー2-メチルー1-フェニルプロパンおよび/またはフェニルグリオキシックアシッドメチルエステルおよび/または1ヒドロキシヘキシルフェニルケトンおよび/またはベンゾインから選ばれることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のモーター用コイルモールド組成物。前記D光ラジカル重合開始剤は、全成分の合計の0.7wt以上8wt以下の範囲にあることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のモーター用コイルモールド組成物。前記Fメチルトリブチルフォスフォニウムジメチルフォスフェートまたはテトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートの含有量が0.1wt以上8wt以下であることを特徴とする請求項2に記載のモーター用コイルモールド組成物。自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルの外側または内側の一方に請求項1から請求項11のいずれか一項に記載のモーター用コイルモールド組成物を塗布し、前記組成物を浸透させ、紫外線を照射して1次硬化させた後、扁平につぶして巻き、加熱してコイルを整形するコイルの製造方法。自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルを、扁平につぶし、扁平した巻き線の片面に接着剤の分離防止用テープを貼り、テープを貼った面が内側となるように巻き、請求項1から請求項11のいずれか一項に記載のモーター用コイルモールド組成物を塗布し、前記組成物を浸透させ、紫外線を照射して1次硬化させた後、扁平につぶして巻き、加熱してコイルを整形するコイルの製造方法。しかし、特許文献1の製造方法によれば、巻き線した銅線の裏側に接着剤を浸透させるので、内側に浸透防止用のテープが必要となり、結果としてひとつずつ手作業でコイルを巻き、扁平させたものに浸透防止テープを貼付する手間がかかり、効率よく量産をすることが難しくなるといった課題がある。特許文献2の方法によれば、思う形に整形することは良いが、樹脂中に発泡性の微細カプセルを有しているため、巻き線した銅線中を浸透する際に、微小カプセルが狭い線材と線材との間に詰まり線材の中まで浸透できないといった課題がある。特許文献3によれば、硬化剤にマイクロ化カプセル化したエポキシ樹脂用硬化剤を有しているため、巻き線した銅線中を浸透する際に、微小カプセルが狭い線材と線材との間に詰まり線材の中まで浸透できないといった課題がある。樹脂中に固体と液状の成分が混在した状態で、コイルの巻き線中を浸透させようとすると、線間が狭い場合には当然詰まって、固体成分は移動出来なくなり、液体だけが浸透するので硬化剤を失った樹脂は硬化が不十分となる。また、毛細管現象により、コイルの空隙を流れてゆく場合においても、固体の移動速度は、液体の移動速度よりも非常に遅いため、いわゆるクロマトグラフィーのような固体と液体の分離が起こり成分比が変わり、良好な硬化ができなくなる。この現象は、発泡性の微小カプセルを混合している特許文献2についても同じ現象が発生し、特徴である微小カプセルを樹脂全体に均一に分散することができない課題がある。以上のように本発明は、製造中にテープを貼らなくても製造でき、固体成分を含有しない組成物の分離が発生しないモーター用コイルモールド組成物およびコイルの製造方法を提供することにある。本発明は、A1分子中にメタアクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーとBエポキシモノマーとCメタアクリルモノマーとD光ラジカル重合開始剤とE融点が25°C以下もしくはモノマーに可溶な酸無水物とを含有することを特徴とする。または更にFメチルトリブチルフォスフォニウムジメチルフォスフェートまたはテトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートを含有することを特徴とする。またはA1分子中にメタアクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーとBエポキシモノマーとE融点が25°C以下またはモノマーに可溶な酸無水物との合計の重量と、A1分子中にメタアクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーとCメタアクリルモノマーとの合計の重量との混合比が4:5以上8:2以下の範囲にあることを特徴とする。または、Cメタアクリルモノマーとしてヒドロキシアルキレンメタアクリレートアルキレン基は炭素数2から5の飽和アルキレン基を指すを含有することを特徴とする。またはヒドロキシアルキレンメタアクリレートアルキレン基は炭素数2から5の飽和アルキレン基を指すが4-ヒドロキシブチルメタアクリレートであることを特徴とする。またはA1分子中にメタアクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーがα付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルモノメタアクリレートまたは、α付加型ビスフェノールFグリシジルエーテルモノメタアクリレート、ヒドロキシアルキレンメタアクリレートグリシジルエーテルアルキレン基は炭素数2から5の飽和アルキレン基を指すから選ばれる少なくとも1種を含有することを特徴とする。またはヒドロキシアルキレンメタアクリレートグリシジルエーテルアルキレン基は炭素数2から5の飽和アルキレン基を指すが、4-ヒドロキシブチルメタアクリレートグリシジルエーテルであることを特徴とする。またはBエポキシモノマーとして、少なくともビスフェノールA型ジグリシジルエーテル、ビスフェノールF型ジグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、2-エチルヘキシルグリシジルエーテル、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルから選ばれる1種を含有することを特徴とする。またはD光ラジカル重合開始剤として2-ヒドロキシー2-メチルー1-フェニルプロパンおよび/またはフェニルグリオキシックアシッドメチルエステルおよび/または1ヒドロキシヘキシルフェニルケトンおよび/またはベンゾインから選ばれることを特徴とする。またはD光ラジカル重合開始剤は、総重量に対し0.7wt以上8wt以下であることを特徴とする。またはFメチルトリブチルフォスフォニウムジメチルフォスフェートまたはテトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートの含有量が0.1wt以上8wt以下であることを特徴とする。そして、これらのモーター用コイルモールド組成物を用いて、自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルの外側または内側の一方にこれらのモーター用コイルモールド組成物を塗布し組成物を浸透させ、紫外線を照射して1次硬化させた後、扁平につぶして巻き、加熱してコイルを整形することを特徴とする。または自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルを、扁平につぶし、扁平した巻き線の片面に接着剤の分離防止用テープを貼り、テープを貼った面が内側となるように巻き、これらのモーター用コイルモールド組成物を塗布し、紫外線を照射して一次硬化させた後、加熱してコイルを整形することを特徴とするコイルの製造方法によってコアレスモーターを製造することで解決できる。本発明によれば、製造中にテープを貼らなくても製造でき、固体成分を含有しない組成物の分離が発生しないモーター用コイルモールド組成物およびコイルの製造方法を提供することができる。本発明のモーター用コイルモールド剤はA1分子中にメタアクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーとBエポキシモノマーとCメタアクリルモノマーとD光ラジカル重合開始剤とE融点が25°C以下もしくはモノマーに可溶な酸無水物とを含有する。また、これにFメチルトリブチルフォスフォニウムジメチルフォスフェートまたはテトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートと含有する。本発明のモーター用コイルモールド剤は全て液体でモールドする温度で液体でできている。加熱硬化して硬化させるので、室温約25°Cにおいて全て液体であることが好ましい。このため、硬化剤の融点は室温よりも低い25°C以下であることが好ましい。全てが液体であることにより、細い銅線を巻いたコイルに塗布したときに、狭い空隙に成分が分離することなく均一に流れ込むことができる。この様な組成物を作成して熱硬化させるとき、モールド組成物の粘度が下がる。また、酸無水物とエポキシの反応は高温例えば120から150°C以上で、長時間例えば3時間から5時間程度を要するので光で1次硬化できていない成分が流れ出すことがある。このため、Fメチルトリブチルフォスフォニウムジメチルフォスフェートまたはテトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートと含有させることで120°C以下で30分以内という短時間で硬化させることができるようになる。この成分を添加することで、例え光が当たらない未硬化の樹脂も流れ出すことなく適切に硬化させることができる。一般に、酸無水物硬化の促進剤にはイミダゾール誘導体を用いるが、これを用いると保存性が低下して、使用中あるいは保存中に粘度が上昇したり硬化してしまうことがある。この様な現象が起こると、コイルを形成する銅線の隙間にモールド剤が流れ込みにくくなり使用に耐えなくなる。しかし、前記2種のフォスフォニウム系化合物を用いた場合に限っては、液体で完全に相溶しているにもかかわらず、粘度が急激に上昇しないといった利点がある。また、反応時には短時間で低温で硬化が進むため、反応により粘度が早く上がり、加えて低温のためもともとの液体の粘度も高い状態で反応を行えるので流れ出しが効果的に防止できる。本モーター用コイルモールド組成物は、光と熱で硬化することができる。光を照射して反応するときは、光ラジカル重合開始剤がラジカル活性種を発生し、本組成物中のメタアクリル基が連鎖反応によって、ラジカル重合反応し硬化する。熱を加えて硬化するときには、エポキシ基を有する成分が、酸無水物と反応し、硬化体を得ることができる。成分Fを混合した場合にはこれが触媒となり反応を進め、反応温度や時間を早く反応させることができると考えられる。本モーター用コイルモールド組成物は、自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルの外側または内側の一方にモーター用コイルモールド組成物を塗布し組成物を浸透させ、紫外線を照射して1次硬化させた後、扁平につぶして巻き、加熱してコイルを整形してコイルを製造することができる。従来のように流れ出し防止用のテープは不要で、紫外線を照射させたときに内周も外周もまとめて硬化することができる。このため、成形するときに冶具などに流れ出して接着することがないため、製造上有利になる。本モーター用コイルモールド組成物は、自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルを、扁平につぶし、扁平した巻き線の片面に接着剤の分離防止のテープを貼り、テープを貼った面が内側となるように巻き、モーター用コイルモールド組成物を塗布し、紫外線を照射して一次硬化させた後、加熱してコイルを整形することでコイルの製造ができる。従来は流れ防止用の全面に貼付する大きなサイズのテープを貼付していたが、本発明のモーター用コイルモールド組成物を使用することで、巻き線した銅線を扁平するときに分離しないように抑える程度の簡単な仮止めを行うだけで製造できるようになる。本発明のモーター用コイルモールド組成物を塗布して紫外線で1次硬化させた後に扁平する場合には、1次硬化させたときに樹脂が柔軟性を有する必要がある。柔軟性を有するようにするには、1つ目の方法として、エポキシ樹脂と硬化剤をアクリルモノマーの含有量に対して4:5以上にすることが好ましい。初めの1次硬化では組成物成分中のアクリルモノマーと光ラジカル重合開始剤との反応だけが起こるため、エポキシの熱硬化反応は進行しない。未反応のエポキシ材料は全体の柔軟性に寄与することになる。一方エポキシが多すぎると、紫外線による1次硬化を行っても固体化せず液状のままとなってしまったので、エポキシの含有量はアクリルモノマーに対して8:2以下に抑える必要がある。また、1次硬化後に柔軟性を付与する方法としては、硬化後に柔軟性を有するアクリルモノマーを添加する方法がある。柔軟性を付与することができるモノマーとしては、4ヒドロキシブチルメタアクリレートが好適である。また、1分子中にエポキシ基とメタアクリレートのある樹脂を加えることもでも達成できこの場合は、4ヒドロキシブチルメタアクリレートグリシジルエーテルを用いることでできる。前記化合物は1分子中にエポキシ基とアクリル基を有するため、熱的にも、光ラジカル的にも反応できるため硬化後の諸物性の幅を広げることができ非常に有用である。4ヒドロキシブチルメタアクリレートを加えて柔軟性を出す場合には、添加量が多すぎると加熱硬化後も柔軟性を有してしまうため、全体のエポキシ量に対してアクリル樹脂の量は4:5以上にしておく必要がある。本発明のモーター用コイルモールド組成物のA1分子中にメタアクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーの具体的化合物としては、α付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルモノメタアクリレートまたは、α付加型ビスフェノールFグリシジルエーテルモノメタアクリレートを使用することができる。また、4ヒドロキシアルキレンメタアクリレートグリシジルエーテルアルキレン基は炭素数2から5の飽和アルキレン基を指すを併用して用いることができる。特に4ヒドロキシアルキレンメタアクリレートグリシジルエーテルとしては4-ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテルが好ましい。本発明のモーター用コイルモールド組成物のBエポキシモノマーとしては、ビスフェノールA型ジグリシジルエーテル、ビスフェノールF型ジグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、2-エチルヘキシルグリシジルエーテル、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルなどが使用できる。本発明のモーター用コイルモールド組成物のCメタアクリルモノマーとしては、α、α’付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルジメタクリレート、α、α’付加型ビスフェノールFグリシジルエーテルジメタクリレート、α、β、α’付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルジメタクリレート、ジシクロペンテニルオキシメタクリレート、4ヒドロキシブチルアクリレート、4ヒドロキシブチルメタクリレートなどがあげられる。本発明のモーター用コイルモールド組成物のD光ラジカル重合開始剤としては、公知の開始剤を使用することができる。本発明のシール剤に使用できる光開始剤としては、ジエトキシアセトフェノン、2ヒドロキシ-2-メチル1-フェニルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどのアセトフェノン系光開始剤、ベンゾイン、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルメチルケタールなどのベンゾイン系光開始剤、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイン安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系光開始剤などが使用できる。またこの他、メチルフェニルグリオキシレート、アシルホスフィンオキサイド、ベンジルなども使用できる。本発明のモーター用コイルモールド組成物のE融点が25°C以下もしくはモノマーに可溶な酸無水物としては、単独あるいは混合した時点で完全に液状である必要がある。このため、本発明の硬化剤である酸無水物は融点が25°C以下の液体、もしくはこの成分以外の本発明を構成する要素に溶解可能で全体として25°C以上で液体である酸無水物に限られる。E融点が25°C以下もしくはモノマーに可溶な酸無水物としては、メチル-1,2,3,6-テトラヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、メチル-3,6エンドメチレン-1,2,3,6-テトラヒドロ無水フタル酸、メチルナジック酸無水物、水素化メチルナジック酸無水物、トリアルキルテトラヒドロ無水フタル酸から選ばれる少なくとも1種の酸無水物であることが好ましい。また、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水フタル酸、無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸2無水物、エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテートなども、共に使う酸無水物や他の成分と相溶し液体として組成物中に存在できる範囲で使用することができる。本発明のコイル用モールド組成物のD光ラジカル重合開始剤は、総重量に対し0.7wtから8wtの割合で添加することが好ましい。少ないと含有しているメタアクリル基の重合を行えず光を当てても硬化しなくなったり、硬化時間を長く要するので最低でも0.7wt以上の添加量が必要となる。一方、添加量が多すぎると開始剤が光を吸収するため深部の硬化できなくなる。このため、光開始剤の添加量は最大でも8wt以下にする必要がある。また、光ラジカル重合開始剤は光によってメタアクリル基の重合を開始させるが熱によって重合を開始させることができない。生産時に光量が減ったり、光があたらない部位が存在するとメタアクリル基が反応しない場合がある。これを解決するために、光ラジカル重合開始剤の助剤として有機過酸化物を添加することができる。有機過酸化物としてはジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイドが助剤として使用できる。具体的には、ジアシルパーオキサイドとしては、ジラウロイルパーオキサイド、ジベンジルパーオキサイドが使用でき、パーオキシエステルとしては、1,1,3,3-テトラメチルブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ヘキシルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ヘキシルパーオキシベンゾエート、t-ブチルパーオキシ-3-メチルベンゾエート、t-ブチルパーオキシベンゾエート、t-ブチルパーオキシベンゾエートが使用でき、パーオキシケタールとしては1,1-ジt-ブチルパーオキシ-2-メチルシクロヘキサンが使用でき、ハイドロパーオキサイドとしては、クメンハイドロパーオキサイド、1,1,3,3-テトラメチルブチルハイドロパーオキサイドが使用でき、アルキルパーオキサイドとしては、ジ-t-ヘキシルパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキサイドが使用できる。また、Fメチルトリブチルフォスフォニウムジメチルフォスフェートまたはテトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートの含有量は、総重量に対し0.1wtから8wtの割合で添加することが好ましい。少なすぎると硬化速度が十分に上がらず溶出を発生する場合がある。しかし、多すぎると保存性が失われ数日で粘度が上昇する現象が起こり、使用に耐えなくなる。このため、添加量は全体の0.1wt以上8wt以下が好ましい。実施例以下実施例を基に更に詳しく本発明を説明するが、本発明は実施例だけに限定されるものではない。A1分子中にメタアクリル基とエポキシ基とを有するモノマーとして、A1α付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルモノメタクリレート、A2α付加型ビスフェノールFグリシジルエーテルモノアクリレート、A3α付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルモノメタクリレート、A4α付加型ビスフェノールFグリシジルエーテルモノアクリレート、A54-ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテルを用意した。BエポキシモノマーとしてB1ビスフェノールA型ジグリシジルエーテル、B2ビスフェノールF型ジグリシジルエーテル、B3フェニルグリシジルエーテル、B42-エチルヘキシルグリシジルエーテル、B51,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルを用意した。Cメタアクリルモノマーとして、C1α、α’付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルジメタクリレート、C2α、α’付加型ビスフェノールFグリシジルエーテルジメタクリレート、C3α、β、α’付加型ビスフェノールAグリシジルエーテルジメタクリレート、C4ジシクロペンテニルオキシメタクリレート、C54ヒドロキシブチルアクリレート、C64ヒドロキシブチルメタクリレートを用意した。D光ラジカル重合開始剤として、D1ジエトキシアセトフェノン、D22ヒドロキシ-2-メチル1-フェニルプロパン-1-オン、D31-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、D4ベンゾイン、D5ベンゾインイソプロピルエーテル、D6ベンジルメチルケタール、D7ベンゾフェノン、D8ベンゾイル安息香酸、D9ベンゾイン安息香酸メチル、D104-フェニルベンゾフェノン、D11メチルフェニルグリオキシレート、D12アシルホスフィンオキサイド、D13ベンジルを用意した。E融点が25°C以下もしくはモノマーに可溶な酸無水物として、E1メチル-1,2,3,6-テトラヒドロ無水フタル酸、E2メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、E3メチル-3,6エンドメチレン-1,2,3,6-テトラヒドロ無水フタル酸、E4メチルナジック酸無水物、E5水素化メチルナジック酸無水物、E6トリアルキルテトラヒドロ無水フタル酸、E7テトラヒドロ無水フタル酸、E8ヘキサヒドロ無水フタル酸、E9無水フタル酸、E10無水ピロメリット酸、E11無水トリメリット酸、E12ベンゾフェノンテトラカルボン酸2無水物、E13エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテートを用意した。F成分として、F1メチルトリブチルフォスフォニウムジメチルフォスフェート、F2テトラブチルフォスフォニウムジメチルフォスフォロジチオエートを用意した。D光ラジカル重合開始剤が反応しない条件で、AからFの成分をそれぞれ計量して、遊星型攪拌混合機で攪拌し、5ミクロン以下のフィルターを通して目的のモーター用コイルモールド組成物を得た。コアレスモータを作成するに当たっては、自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルの外側または内側の一方にモーター用コイルモールド組成物を塗布し前記組成物を浸透させ、紫外線を照射して1次硬化させた後、扁平につぶして巻き、加熱してコイルを整形し、コアレスモータを作成する方法と、自己融着層が形成された銅線を巻き線したコイルを、扁平につぶし、扁平した巻き線の片面に接着剤の分離防止用テープを貼り、テープを貼った面が内側となるように巻き、そこへモーター用コイルモールド組成物を塗布し、紫外線を照射して一次硬化させた後、加熱してコイルを整形することでコアレスモーターを作成した。A1を20g、B1を28g、C6を55g、E1を14g合計117gに対して、D1、D2、D3、D4をそれぞれ0.5wt、0.7wt、1.0wt、3.0wt、5.0wt、8.0wt、10.0wt添加してモーター用コイルモールド組成物を作成した。次にこれを用いてコアレスモーター用コイルを作成した。この工程で、この樹脂を紫外線を照射したときの硬化の様子を観察したところ0.7wtのものから8.0wtのものは良好に硬化し、コイル部品を作成することができた。しかし、0.5wtのものは、0.7wtから8.0wtと同様の結果を得るためには、これらの紫外線照射時間に比較して3倍の時間を要した。また、10.0wtの場合は底部に未硬化部分があり、0.7wtから8.0wtと同様の結果を得るためには、これらの紫外線照射時間に比較して2倍の時間を要した。この結果、Dの最適量は総重量に対し0.7wtから8wtの割合で添加することが好ましい。これを用いてコアレスモーターを作成したところはいづれも良好に動作した。また、光ラジカル重合開始剤濃度が、0.7wtから8.0wtのコイルモールド剤対してに、光ラジカル重合開始剤の助剤として、ジアシルパーオキサイドとしては、ジラウロイルパーオキサイド、ジベンジルパーオキサイドが使用できる。パーオキシエステルとしては、1,1,3,3-テトラメチルブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ヘキシルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ヘキシルパーオキシベンゾエート、t-ブチルパーオキシ-3-メチルベンゾエート、t-ブチルパーオキシベンゾエート、t-ブチルパーオキシベンゾエートが使用できる。パーオキシケタールとしては、1,1-ジt-ブチルパーオキシ-2-メチルシクロヘキサン、ハイドロパーオキサイドとしては、クメンハイドロパーオキサイド、1,1,3,3-テトラメチルブチルハイドロパーオキサイドが使用できる。ジアルキルパーオキサイドとしては、ジ-t-ヘキシルパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキサイドを用いて、それぞれ総重量の5から6加えたコイルモールド剤を得た。これを用いて一部紫外線を照射ない部位を設けた他は同様にコアレスモーターを作成したところ、未硬化も無く良好にコアレスモーターは動作した。この結果、光ラジカル重合開始剤の助剤として有機過酸化物を含有させると予期しない光の照射不良があった場合にも良好にコアレスモーターを製造できることが判った。A1を20g、B1を28g、C6を55g、E1を14gF-1を1g合計118gに対して、D1、D2、D3、D4をそれぞれ0.5wt、0.7wt、1.0wt、3.0wt、5.0wt、8.0wt、10.0wt添加してモーター用コイルモールド組成物を作成した。次にこれを用いてコアレスモーター用コイルを作成した。この工程で、この樹脂を紫外線を照射したときの硬化の様子を観察したところ0.7wtのものから8.0wtのものは良好に硬化し、コイル部品を作成することができた。しかし、0.5wtのものは、0.7wtから8.0wtと同様の結果を得るためには、これらの紫外線照射時間に比較して3倍の時間を要した。また、10.0wtの場合は底部に未硬化部分があり、0.7wtから8.0wtと同様の結果を得るためには、これらの紫外線照射時間に比較して2倍の時間を要した。この結果、Dの最適量は総重量に対し0.7wtから8wtの割合で添加することが好ましい。これを用いてコアレスモーターを作成したところはいづれも良好に動作した。A1を65g、B1を28g、C6を10g、D1を7g、E1を14g合計124gに対して、F1、F2をそれぞれ0.07wt、0.1wt、0.5wt、1.0wt、3.0wt、5.0wt、8.0wt、10.0wt添加してモーター用コイルモールド組成物を作成した。この樹脂を用いてコアレスモーターを製造したところ、0.1wtから8.0wtは良好にコアレスモーターを製造できた。0.07wtの場合には、硬化が不十分であったため、硬化時間が4倍かかった。10.0wtの場合には、保管中室温1ヶ月に粘度が上昇したので、作りたての材料を用いて製造を行った。コアレスモーターはいづれも良好に動作した。この結果、Fの全体に対しての添加量として0.1wt以上8.0wt以下がもっとも好ましいことが判った。A1からA5、B1からB5、C1からC6、D1からD13、E1からE13を任意に取り分け、ABCとACとの重量比が4:5以上、8:2以下となるよう混合してモーター用コイルモールド組成物を作成した。また、前記モーター用コイルモールド組成物に更にF1とF2を3wt加えたモーター用コイルモールド組成物を作成した。この樹脂を用いてコアレスモーターを製造したところ、ABCとACとの重量比が4:5以上、8:2以下の場合は良好にコアレスモーターを製造できた。また、同様にA1からA5、B1からB5、C1からC6、D1からD13、E1からE13を任意に取り分け、ABCとACとの重量比4:7以下、または10:2以上となるよう混合した組成物を作成した。また、前記モーター用コイルモールド組成物に更にF1とF2を3wt加えた組成物を作成した。この樹脂を用いてコアレスモーターを製造しようとしたところ、いずれの場合も、樹脂が硬化せず目的のコアレスモーターは作成できなかった。この結果、ABCとACとの重量比は4:5以上、8:2以下が好ましいことが判った。Cのメタアクリルモノマーに、2-ヒドロキシエチルアクリレート、3-ヒドロキシプロピルアクリレート、4-ヒドロキシブチルアクリレート、5-ヒドロキシペンチルアクリレート、また、A1分子中にメタアクリル基とエポキシ基とを含有するモノマーとして2-ヒドロキシエチルアクリレートグリシジルエーテル、3-ヒドロキシプロピルアクリレートグリシジルエーテル、4-ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル、5-ヒドロキシペンチルアクリレートグリシジルエーテルを用いたモーター用コイルモールド組成物を紫外線を照射して1次硬化させたところ、柔軟な樹脂を得ることができ、特にコイルを扁平する作業がスムーズにできた。Bのエポキシモノマーとして、フェニルグリシジルエーテル、2-エチルヘキシルグリシジルエーテルを用いたモーター用コイルモールド組成物は粘度が低下して、巻き線した銅線の隙間に特に浸透が早く進み短時間でコアレスモーターを作成することができた。"