"不安定末端基量が0.5重量以下であるaポリアセタール樹脂100重量部に対して、アスペクト比が1~20、αセルロース含有率が98~100のbセルロース繊維パウダーを10~150重量部、cヒンダードフェノール系酸化防止剤を0.01~3重量部、アミノトリアジン化合物、グアナミン化合物、ヒドラジド化合物及びポリアミドから選ばれた少なくとも一種のd窒素含有化合物を0.01~3重量部、分子中に少なくとも1つの水酸基を有するe長鎖脂肪酸誘導体を0.01~3重量部含有してなるポリアセタール樹脂組成物。前記aポリアセタール樹脂のメルトインデックスASTM-D1238に準拠、190°C、2.16kgfが10~50g/10分である、請求項1記載のポリアセタール樹脂組成物。下記の測定方法によるホルムアルデヒド発生量が100ppm以下である、請求項1又は2記載のポリアセタール樹脂組成物。測定方法8gのポリアセタール樹脂組成物から構成される樹脂ペレットを、200°Cに調整された金属製シリンダーに内に充填し、前記樹脂ペレットを溶融させた状態で5分間保持した。続いて、前記金属製シリンダーに連結されたガラス製吸収ビンに窒素を流しながら溶融樹脂から発生したホルムアルデヒドガスを窒素気流と共に排出することで、吸収ビン内の蒸留水にホルムアルデヒドガスを吸収させた。蒸留水に吸収されたホルムアルデヒドをJISK0102に準拠した方法で定量し、評価試料樹脂組成物に対する割合として算出した。JISK7218に記載されたA法に基づいて、請求項1から3のいずれかに記載のポリアセタール樹脂組成物を成形してなる中空円筒試験片を成形し、前記中空円筒試験片と炭素鋼材S45Cとを、150rpm、20kgfの条件で24時間摺動させた場合の、前記中空円筒試験片の摩耗量が20mg以下であり、前記炭素鋼材S45Cの磨耗量が0.2mg以下である摩耗特性を有する請求項1から3のいずれかに記載のポリアセタール樹脂組成物。JISK7218に記載されたA法に基づいて、請求項1から4のいずれかに記載のポリアセタール樹脂組成物を成形してなる中空円筒試験片を成形し、前記中空円筒試験片と炭素鋼材S45Cとを、150rpm、20kgfの条件で24時間摺動させた後の、前記中空円筒試験片の前記炭素鋼材に対する摩擦係数が0.3μs以下である摩擦特性を有する請求項1から4いずれかに記載のポリアセタール樹脂組成物。請求項1から5いずれか1項記載のポリアセタール樹脂組成物を成形してなる摺動部品。従来から知られた技術では、上記のように、ホルムアルデヒドの発生量が少なく、摺動性に優れた樹脂組成物を得ることが難しい。本発明は、これらの課題を解決し、ホルムアルデヒドの発生量が少なく、摺動性に優れたポリアセタール樹脂組成物及びそのポリアセタール樹脂組成物を成形してなる摺動部品を提供することを目的とする。本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、特定のaポリアセタール樹脂と、特定のbセルロース繊維パウダーと、cヒンダードフェノール系酸化防止剤と、特定のd窒素含有化合物と、特定のe長鎖脂肪酸誘導体とを組み合わせて配合することにより、上記課題が解決し目的を達成し得るポリアセタール樹脂組成物が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。より具体的には、本発明は、以下のものを提供する。1不安定末端基量が0.5重量以下であるaポリアセタール樹脂100重量部に対して、アスペクト比が1~20、αセルロース含有率が98~100のbセルロース繊維パウダーを10~150重量部、cヒンダードフェノール系酸化防止剤を0.01~3重量部、アミノトリアジン化合物、グアナミン化合物、ヒドラジド化合物及びポリアミドから選ばれた少なくとも一種のd窒素含有化合物を0.01~3重量部、分子中に少なくとも1つの水酸基を有するe長鎖脂肪酸誘導体を0.01~3重量部含有してなるポリアセタール樹脂組成物。2前記aポリアセタール樹脂のメルトインデックスASTM-D1238に準拠、190°C、2.16kgfが10~50g/10分である、1記載のポリアセタール樹脂組成物。3下記の測定方法によるホルムアルデヒド発生量が100ppm以下である、1又は2記載のポリアセタール樹脂組成物。測定方法8gのポリアセタール樹脂組成物から構成される樹脂ペレットを、200°Cに調整された金属製シリンダーに内に充填し、前記樹脂ペレットを溶融させた状態で5分間保持した。続いて、前記金属製シリンダーに連結されたガラス製吸収ビンに窒素を流しながら溶融樹脂から発生したホルムアルデヒドガスを窒素気流と共に排出することで、吸収ビン内の蒸留水にホルムアルデヒドガスを吸収させた。蒸留水に吸収されたホルムアルデヒドをJISK0102に準拠した方法で定量し、評価試料樹脂組成物に対する割合として算出した。4JISK7218に記載されたA法に基づいて、1から3のいずれかに記載のポリアセタール樹脂組成物を成形してなる中空円筒試験片を成形し、前記中空円筒試験片と炭素鋼材S45Cとを、150rpm、20kgfの条件で24時間摺動させた場合の、前記中空円筒試験片の摩耗量が20mg以下であり、前記炭素鋼材S45Cの磨耗量が0.2mg以下である摩耗特性を有する1から3のいずれかに記載のポリアセタール樹脂組成物。5JISK7218に記載されたA法に基づいて、請求項1から4のいずれかに記載のポリアセタール樹脂組成物を成形してなる中空円筒試験片を成形し、前記中空円筒試験片と炭素鋼材S45Cとを、150rpm、20kgfの条件で24時間摺動させた後の、前記中空円筒試験片の前記炭素鋼材に対する摩擦係数が0.3μs以下である摩擦特性を有する1から4いずれかに記載のポリアセタール樹脂組成物。61から5いずれか1項記載のポリアセタール樹脂組成物を成形してなる摺動部品。本発明のポリアセタール樹脂組成物は、ホルムアルデヒド発生量が少なく、摺動性に優れる。したがって、本発明のポリアセタール樹脂組成物は、摺動部品の原料として好適である。以下、本発明の実施形態について説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。<aポリアセタール樹脂>a成分のポリアセタール樹脂は、オキシメチレン基-OCH2-を主たる構成単位とする高分子化合物であり、実質的にオキシメチレン単位の繰返しのみからなるポリアセタールホモポリマー、オキシメチレン単位以外に他のコモノマー単位を含有するポリアセタールコポリマーが代表的な樹脂である。更に、ポリアセタール樹脂には、分岐形成成分や架橋形成成分を共重合することにより分岐構造や架橋構造が導入された共重合体や、オキシメチレン基の繰返しからなる重合体単位と他の重合体単位とを有するブロック共重合体やグラフト共重合体なども含まれる。これらのポリアセタール樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。一般に、ポリアセタールホモポリマーは、無水ホルムアルデヒドやトリオキサンホルムアルデヒドの環状三量体の重合により製造され、通常、その末端をエステル化することにより、熱分解に対して安定化されている。これに対して、ポリアセタールコポリマーは、一般的に、ホルムアルデヒド又は一般式CH2On[式中、nは3以上の整数を示す]で表されるホルムアルデヒドの環状オリゴマー例えばトリオキサンと、環状エーテルや環状ホルマールなどのコモノマーとを共重合することによって製造され、通常、加水分解によって末端の不安定部分を除去して熱分解に対して安定化される。ポリアセタールコポリマーの主原料としては、トリオキサンやテトラオキサンなどが挙げられ、通常、トリオキサンが使用される。コモノマーには、環状エーテル、グリシジルエーテル化合物、環状ホルマール、環状エステル例えば、β-プロピオラクトンなど、ビニル化合物例えば、スチレン、ビニルエーテルなどなどが含まれる。環状エーテルとしては、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、シクロヘキセンオキサイド、エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン、スチレンオキシド、オキセタン、3,3-ビスクロロメチルオキセタン、テトラヒドロフランなどが挙げられる。グリシジルエーテル化合物としては、例えば、アルキル又はアリールグリシジルエーテル例えば、メチルグリシジルエーテル、エチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、ナフチルグリシジルエーテルなど、アルキレン又はポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、トリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ブタンジオールジグリシジルエーテルなど、アルキル又はアリールグリシジルアルコールなどが挙げられる。環状ホルマールとしては、例えば、1,3-ジオキソラン、プロピレングリコールホルマール、ジエチレングリコールホルマール、トリエチレングリコールホルマール、1,4-ブタンジオールホルマール、1,5-ペンタンジオールホルマール、1,6-ヘキサンジオールホルマール、トリオキセパンなどが挙げられる。これらのコモノマーは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのコモノマーのうち、通常、環状エーテル及び/又は環状ホルマールが用いられ、特に、エチレンオキシドなどの環状エーテルや、1,3-ジオキソラン、1,4-ブタンジオールホルマール、ジエチレングリコールホルマールなどの環状ホルマールが好ましい。これらのコモノマー例えば、環状エーテル及び/又は環状ホルマール単位の割合は特に限定されないが、ポリアセタール樹脂全体に対して、一般的には0.1~20重量の範囲であり、好ましくは0.5~20重量、更に好ましくは0.5~15重量特に1~10重量程度である。本発明において使用するa成分のポリアセタール樹脂は、不安定末端基量が0.5重量以下であることが必須である。ここで不安定末端基量とは、ポリアセタール共重合体の末端部分に存在し、熱や塩基に対して不安定で分解しやすい部分の量を示す。かかる不安定末端基量は、ポリアセタール共重合体1gを、0.5体積の水酸化アンモニウムを含む50体積メタノール水溶液100mlと共に耐圧密閉容器に入れ、180°Cで45分間加熱処理した後、冷却し、開封して得られる溶液中に分解溶出したホルムアルデヒド量を定量し、ポリアセタール共重合体に対する重量で表したものである。a成分のポリアセタール樹脂が上記の末端特性を有するものではなく、上限値を上回る場合、ホルムアルデヒド発生量が十分に低いポリアセタール樹脂組成物を得ることが困難となる。このような観点から、a成分のポリアセタール樹脂は、不安定末端基量が0.5重量以下のものであり、好ましくは0.3重量以下である。一方、不安定末端基量の下限は特に限定されるものではない。a成分のポリアセタール樹脂のメルトインデックスは、10~100g/10分の範囲が好ましく、特に、10~50g/10分の範囲が好ましい。メルトインデックスが過小及び過大の場合には、本発明の効果が十分に得られない場合がある。なお、メルトインデックスは、ASTM-D1238に準じて、190°C、2.16kgf21.2Nの条件下で測定した値である。<bセルロース繊維パウダー>本発明に使用するbセルロース繊維パウダーは、精製パルプを原料とし、パウダー形状としたものであり、そのアスペクト比は1~25である。特に、好ましいアスペクト比は1.2~20である。bセルロース繊維パウダーのアスペクト比が25を上回る場合には、セルロース繊維パウダーの分散性が悪化するため好ましくない。なお、アスペクト比は、SEM走査電子顕微鏡又は光学顕微鏡による観察などにより測定することができる。また、セルロース繊維パウダーのアスペクト比は、セルロース繊維パウダーが粒子形状となっている場合は、その粒子形状から算出することができる。また、bセルロース繊維パウダーの好ましい平均繊維長は10~350μmであり、特に、20~320μmが好ましい。bセルロース繊維パウダーの平均繊維長が10μmを下回る場合には、ポリアセタール樹脂組成物の機械的特性の改善が不十分となり、350μmを上回る場合には、セルロース繊維パウダーの分散性が悪化し、また、ポリアセタール樹脂組成物の分解が進行する場合があるため好ましくない。なお、上記平均繊維長は、SEM又は光学顕微鏡による観察などにより測定することができる。また、セルロース繊維パウダーの平均繊維長は、セルロース繊維パウダーが粒子形状となっている場合は、その粒子径の値を用いることができる。また、bセルロース繊維パウダーのαセルロース含有率の範囲は98~100重量であり、特に、99~100の範囲が好ましい。αセルロース含有率が98を下回る場合には、ポリアセタール樹脂組成物の分解が進行する場合があり、製造が難しくなる場合があるため好ましくない。bセルロース繊維パウダーの配合量は、a成分のポリアセタール樹脂100重量部に対して10~150重量部であり、好ましくは15~100重量部である。bセルロース繊維パウダーの配合量が10重量部を下回る場合には、ポリアセタール樹脂組成物の機械的特性の改善が不十分となり、150重量部上回る場合には、セルロース繊維パウダーの分散性が悪化するため好ましくない。<cヒンダードフェノール系酸化防止剤>本発明のポリアセタール樹脂組成物は、cヒンダードフェノール系化合物を用いることで、機械的特性の改善が安定して得られる。cヒンダードフェノール系化合物としては、単環式ヒンダードフェノール化合物例えば、2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾールなど、炭化水素基又はイオウ原子を含む基で連結された多環式ヒンダードフェノール化合物例えば、2,2’-メチレンビス4-メチル-6-t-ブチルフェノール、4,4’-メチレンビス2,6-ジ-t-ブチルフェノール、1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-t-ブチルフェニルブタン、4,4’-ブチリデンビス3-メチル-6-t-ブチルフェノール、1,3,5-トリメチル-2,4,6-トリス3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジルベンゼン、4,4’-チオビス3-メチル-6-t-ブチルフェノールなど、エステル基又はアミド基を有するヒンダードフェノール化合物例えば、n-オクタデシル-3-4’-ヒドロキシ-3’,5’-ジ-t-ブチルフェニルプロピオネート、n-オクタデシル-2-4’-ヒドロキシ-3’,5’-ジ-t-ブチルフェニルプロピオネート、1,6-ヘキサンジオール-ビス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、トリエチレングリコール-ビス[3-3-t-ブチル-5-メチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、ペンタエリスリトールテトラキス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、3,9-ビス{2-[3-3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロピオニルオキシ]-1,1-ジメチルエチル}-2,4,8,10-テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカン、2-t-ブチル-6-3’-t-ブチル-5’-メチル-2’-ヒドロキシベンジル-4-メチルフェニルアクリレート、2-[1-2-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ペンチルフェニルエチル]-4,6-ジ-t-ペンチルフェニルアクリレート、ジ-n-オクタデシル-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジルホスホネート、N,N’-ヘキサメチレンビス3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシ-ジヒドロシンナムアミド、N,N’-エチレンビス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオンアミド]、N,N’-テトラメチレンビス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオンアミド]、N,N’-ヘキサメチレンビス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオンアミド]、N,N’-エチレンビス[3-3-t-ブチル-5-メチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオンアミド]、N,N’-ヘキサメチレンビス[3-3-t-ブチル-5-メチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオンアミド]、N,N’-ビス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオニル]ヒドラジン、N,N’-ビス[3-3-t-ブチル-5-メチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオニル]ヒドラジン、1,3,5-トリス3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジルイソシアヌレート、1,3,5-トリス4-t-ブチル-3-ヒドロキシ-2,6-ジメチルベンジルイソシアヌレートなどが挙げられる。本発明において、cヒンダードフェノール系酸化防止剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。その配合割合は、a成分のポリアセタール樹脂100重量部に対して0.01~3重量部であり、好ましくは0.02~1重量部である。<d窒素含有化合物>本発明のポリアセタール樹脂組成物は、アミノトリアジン化合物、グアナミン化合物、ヒドラジド化合物及びポリアミドから選ばれた少なくとも一種のd窒素含有化合物を用いることで、機械的特性の改善が安定して得られ、溶融安定性も向上する。アミノトリアジン化合物としては、メラミン又はその誘導体[メラミン、メラミン縮合体メラム、メレム、メロンなど]、グアナミン又はその誘導体、及びアミノトリアジン樹脂[メラミンの共縮合樹脂メラミン-ホルムアルデヒド樹脂、フェノール-メラミン樹脂、メラミン-フェノール-ホルムアルデヒド樹脂、ベンゾグアナミン-メラミン樹脂、芳香族ポリアミン-メラミン樹脂など、グアナミンの共縮合樹脂など]などが挙げられる。グアナミン化合物としては、脂肪族グアナミン化合物モノグアナミン類、アルキレンビスグアナミン類など、脂環族グアナミン系化合物モノグアナミン類など、芳香族グアナミン系化合物[モノグアナミン類ベンゾグアナミン及びその官能基置換体など、α-又はβ-ナフトグアナミン及びそれらの官能基置換誘導体、ポリグアナミン類、アラルキル又はアラルキレングアナミン類など]、ヘテロ原子含有グアナミン系化合物[アセタール基含有グアナミン類、テトラオキソスピロ環含有グアナミン類CTU-グアナミン、CMTU-グアナミンなど、イソシアヌル環含有グアナミン類、イミダゾール環含有グアナミン類など]などが挙げられる。又、上記のメラミン、メラミン誘導体、グアナミン系化合物のアルコキシメチル基がアミノ基に置換した化合物なども含まれる。ヒドラジド化合物としては、脂肪族カルボン酸ヒドラジド系化合物ステアリン酸ヒドラジド、12-ヒドロキシステアリン酸ヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、エイコサン二酸ジヒドラジドなど、脂環族カルボン酸ヒドラジド系化合物1,3-ビスヒドラジノカルボノエチル-5-イソプロピルヒダントインなど、芳香族カルボン酸ヒドラジド系化合物4-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ブチルフェニル安息香酸ヒドラジド、1-ナフトエ酸ヒドラジド、2-ナフトエ酸ヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、2,6-ナフタレンジカルボン酸ジヒドラジドなど、ヘテロ原子含有カルボン酸ヒドラジド系化合物、ポリマー型カルボン酸ヒドラジド系化合物などが挙げられる。ポリアミドとしては、ジアミンとジカルボン酸とから誘導されるポリアミド;アミノカルボン酸、必要に応じてジアミン及び/又はジカルボン酸を併用して得られるポリアミド;ラクタム、必要に応じてジアミン及び/又はジカルボン酸との併用により誘導されるポリアミドが含まれる。又、2種以上の異なったポリアミド形成成分により形成される共重合ポリアミドも含まれる。具体的なポリアミドの例としては、ポリアミド3、ポリアミド4、ポリアミド46、ポリアミド6、ポリアミド66、ポリアミド610、ポリアミド612、ポリアミド11、ポリアミド12などの脂肪族ポリアミド、芳香族ジカルボン酸例えば、テレフタル酸及び/又はイソフタル酸と脂肪族ジアミン例えば、ヘキサメチレンジアミンとから得られるポリアミド、脂肪族ジカルボン酸例えば、アジピン酸と芳香族ジアミン例えば、メタキシリレンジアミンとから得られるポリアミド、芳香族及び脂肪族ジカルボン酸例えば、テレフタル酸とアジピン酸と脂肪族ジアミン例えば、ヘキサメチレンジアミンとから得られるポリアミド及びこれらの共重合体などが挙げられる。又、ポリアミドハードセグメントとポリエーテル成分などの他のソフトセグメントの結合したポリアミド系ブロックコポリマーの使用も可能である。アミノトリアジン化合物、グアナミン化合物、ヒドラジド化合物及びポリアミドから選ばれるd窒素含有化合物は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。その配合割合は、a成分のポリアセタール樹脂100重量部に対して0.01~3重量部であり、好ましくは0.02~1重量部である。<e長鎖脂肪酸誘導体>本発明のポリアセタール樹脂組成物は、分子中に少なくとも1つの水酸基を有するe長鎖脂肪酸誘導体の少なくとも一種を用いることで、ホルムアルデヒド発生量が低く、磨耗量及び摩擦係数の低減に優れた樹脂組成物が安定して得られ、樹脂組成物の溶融加工性も向上する。分子中に少なくとも1つの水酸基を有するe長鎖脂肪酸誘導体としては、長鎖脂肪酸とアルコールとのエステル化合物が挙げられる。長鎖脂肪酸としては、炭素数10以上の1価又は2価の脂肪酸、炭素数10以上の一価の不飽和脂肪酸、炭素数10以上の二価の脂肪酸二塩基性脂肪酸などが例示され、その一部の水素原子が他の置換基で置換されたものも使用できる。本発明のポリアセタール樹脂組成物に使用する、分子中に少なくとも1つの水酸基を有するe長鎖脂肪酸誘導体の具体例としては、エチレングリコールモノパルミチン酸エステル、エチレングリコールモノジステアリン酸エステル、エチレングリコールモノベヘン酸エステル、エチレングリコールモノジモンタン酸エステル、グリセリンモノ又はジパルミチン酸エステル、グリセリンモノ又はジステアリン酸エステル、グリセリンモノ又はジベヘン酸エステル、グリセリンモノ又はジモンタン酸エステル、トリメチロールプロパンモノ又はジパルミチン酸エステル、トリメチロールプロパンモノ又はジステアリン酸エステル、トリメチロールプロパンモノ又はジベヘン酸エステル、トリメチロールプロパンモノ又はジモンタン酸エステル、ペンタエリスリトールモノ乃至トリパルミチン酸エステル、ペンタエリスリトールモノ乃至トリステアリン酸エステル、ペンタエリスリトールモノ乃至トリベヘン酸エステル、ペンタエリスリトールモノ乃至トリモンタン酸エステル、ポリグリセリンモノ乃至トリパルミチン酸エステル、ポリグリセリンモノ乃至トリステアリン酸エステル、ポリグリセリンモノ乃至トリベヘン酸エステル、ポリグリセリンモノ乃至トリモンタン酸エステル、ソルビトールモノ乃至トリパルミチン酸エステル、ソルビトールモノ乃至トリステアリン酸エステル、ソルビトールモノ乃至トリベヘン酸エステル、ソルビトールモノ乃至トリモンタン酸エステル、又、ポリアルキレングリコールポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのパルミチン酸エステル、ステアリン酸エステル、ベヘン酸エステル、モンタン酸エステルなどが挙げられる。分子中に少なくとも1つの水酸基を有するe長鎖脂肪酸誘導体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。その配合割合は、e成分のポリアセタール樹脂100重量部に対して0.01~3重量部であり、好ましくは0.1~2.5重量部、さらに好ましくは0.2~2重量部である。特にe成分の含有量が0.2~2重量部であれば、本発明の樹脂組成物を成形して摺動部品とした場合に、相手材との摩擦が非常に小さくなる。<その他の成分>本発明のポリアセタール樹脂組成物には、aポリアセタール樹脂とbセルロース繊維パウダーとの密着性を改善する物質を配合することができる。ここで、密着性を改善する物質としては、イソシアネート化合物、イソチオシオネート化合物、及びそれらの変性体イソシアネート化合物、熱可塑性ポリウレタン樹脂、α,β-モノオレフィン性不飽和カルボン酸の酸無水物の重合体及び共重合体、ホウ酸化合物などが挙げられる。さらに、本発明の樹脂組成物には目的とする用途に応じてその物性を改善するため、公知の各種の添加物を配合し得る。添加物の例を示せば、各種の着色剤、滑剤、核剤、界面活性剤、異種ポリマー、有機高分子改良剤及び無機、有機、金属などの繊維状、粉粒状、板状の充填剤が挙げられ、これらの1種又は2種以上を混合使用できる。<ポリアセタール樹脂組成物の調製方法>本発明において、上記ポリアセタール樹脂組成物の調製方法の具体的態様は特に限定されるものではなく、一般に合成樹脂組成物又はその成形品の調製法として公知の設備と方法により調製することができる。すなわち、必要な成分を混合し、押出機又はその他の溶融混練装置を使用して混練し、成形用ペレットとして調製することができる。また、押出機又はその他の溶融混練装置は複数使用してもよい。特に、本発明の樹脂組成物の調製に使用される押出機としては、機械的特性の改善とセルロース繊維パウダーの分散性の両立の観点から、二軸押出機を用いることが好ましい。上記ポリアセタール樹脂組成物を構成する成分の配合は、任意のいかなる段階、例えば、a成分のポリアセタール樹脂に一旦加えても、或いは樹脂組成物の調製時に加えてもよく、又最終成形品を得る直前で、添加、混合することも可能であるが、特に、機械的特性の改善とセルロース繊維パウダーの分散性の両立の観点から、bセルロース繊維パウダーは押出機のサイド側から他の原料とは独立に供給し、混合することが好ましい。上記のように得られた本発明のポリアセタール樹脂組成物は溶融試料から発生するホルムアルデヒド量を低くできる。本発明における好ましいポリアセタール樹脂組成物は、溶融試料からのホルムアルデヒド発生量が100ppm以下のものである。ここで、ホルムアルデヒド発生量は、実施例で詳述する如く、ペレット状の組成物試料8gを、200°Cに調整された金属製シリンダーに内に充填し、溶融させた状態で5分間保持した後、排出された溶融樹脂から発生する量をJISK0102に準拠した方法で定量したものである。<ポリアセタール樹脂組成物の成形方法ならびに用途>本発明のポリアセタール樹脂組成物を原料として、従来公知の成形方法例えば、射出成形、押出成形、圧縮成形、ブロー成形、真空成形、発泡成形、回転成形、ガスインジェクション成形などの方法を採用することで、種々の成形品を成形することができる。特に、射出成形に好適である。また、上記のように得られた本発明のポリアセタール樹脂組成物を成形してなる成形品は摺動性に優れる。具体的には、本発明の樹脂組成物を原料として用いれば、JISK7218に記載されたA法に基づいて、ポリアセタール樹脂組成物を成形してなる中空円筒試験片を成形し、中空円筒試験片と炭素鋼材S45Cとを、150rpm、20kgfの条件で24時間摺動させた場合の、中空円筒試験片の摩耗量が20mg以下であり、炭素鋼材S45Cの磨耗量が0.2mg以下である摩耗特性を有する成形品を製造可能である。また、本発明の樹脂組成物を原料として用いれば、JISK7218に記載されたA法に基づいて、ポリアセタール樹脂組成物を成形してなる中空円筒試験片を成形し、中空円筒試験片と炭素鋼材S45Cとを、150rpm、20kgfの条件で24時間摺動させた後の、中空円筒試験片の炭素鋼材に対する摩擦係数が0.3μs以下である摩擦特性を有する成形品を製造可能である。したがって、本発明の樹脂組成物を成形してなる成形品は、自動車部品、電気電子部品、建材、生活関係部品化粧関係部品医用関係部品など各種用途に利用することができる。特に、摺動性が求められる機構部品、具体的には、ギヤー、レバー、カム、プーリー、軸受けなどの摺動部品に好適に用いることができる。以下に、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。<使用成分>使用した成分の詳細は、以下のとおりである。aポリアセタール樹脂a-1トリオキサン96.5重量と1,3-ジオキソラン3.5重量を共重合して得られるポリアセタール樹脂、不安定末端基量0.2重量、メルトインデックス=27g/10分ポリプラスチックス株製bセルロース繊維パウダーb-1ARBOCELBWW40、アスペクト比10、平均繊維長200μm、αセルロース含有率約99.5重量レッテンマイヤー社製b-2KCフロックW-50GKアスペクト比1~2、αセルロース含有率99重量以上日本製紙ケミカル製b-3ARBOCELZZ8-1、アスペクト比24.4、平均繊維長1100μm、αセルロース含有率75~85重量レッテンマイヤー社製b’その他のセルロース系物質b’-4パルプ、αセルロース含有率約95重量株日本製紙グループ製cヒンダードフェノール系酸化防止剤c-1ペンタエリスリトールテトラキス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]d窒素含有化合物d-1メラミンe分子中に少なくとも1つの水酸基を有する長鎖脂肪酸誘導体e-1グリセリンモノステアリン酸エステルe’その他の長鎖脂肪酸誘導体e’-2エチレンビスステアリルアミドe’-3ペンタエリスリトールステアリン酸フルエステルe’-4ステアリン酸ステアリル<実施例1~5、比較例1~7>表1に示す割合で、aポリアセタール樹脂、bセルロース繊維パウダー、cヒンダードフェノール系酸化防止剤、d窒素含有化合物、及び分子中に少なくとも1つの水酸基を有するe長鎖脂肪酸誘導体を二軸押出機で溶融混錬し、ペレット状のポリアセタール樹脂組成物を調製した。なお、bセルロース繊維パウダーは二軸押出機のサイド側から独立にフィーダーから供給して混合した。また、比較例7ではbセルロース繊維パウダーに代えて、b’その他のセルロース系物質を使用し、比較例2~5、7では分子中に少なくとも1つの水酸基を有するe長鎖脂肪酸誘導体に代えて、e’その他の長鎖脂肪酸誘導体を使用した。得られたペレットを用いて、射出成形機により所定の試験片を成形し、試験評価を行った。結果を表1に示す。押出条件押出機:TEX-30αL/D=38.5、株日本製鋼所製スクリュー回転数:129rpmバレル温度:C2=160°C、C3~C11D=200°C成形条件成形機:ROBOSHOTS2000i100B、スクリュー径28mm、ファナック社製シリンダー温度:200°C金型温度:90°C水温調試験方法試験方法の詳細は、以下のとおりである。1ホルムアルデヒド発生量実施例、比較例で調製したペレット状の組成物試料8gを、200°Cに調整された金属製シリンダーに内に充填し、上記樹脂ペレットを溶融させた状態で5分間保持した。ここで、使用した金属製シリンダーは、蒸留水を入れたガラス製吸引ビンと連結している。続いて、上記金属製シリンダーに連結されたガラス製吸収ビンに窒素を流しながら、溶融樹脂から発生したホルムアルデヒドガスを、窒素気流と共に、ガラス製吸引ビン内の蒸留水に排出することで、吸収ビン内の蒸留水にホルムアルデヒドガスを吸収させた。蒸留水に吸収されたホルムアルデヒドをJISK0102に準拠した方法で定量し、評価試料組成物に対する割合として算出した。2摺動性JISK7218に準拠した回転式摩擦磨耗試験機を用い、実施例及び比較例の樹脂組成物から成形した同規格A法指定の中空円筒試験片を、炭素鋼材S45Cを相手材として、150rpm、20kgfの条件で24時間摺動させ、自材樹脂組成物の磨耗量mg、及び、S45Cの磨耗量mgを測定した。又、同条件にて、摺動試験を行った24時間後の摩擦係数を測定した。表1の結果の比較から、本発明の要件を満たすポリアセタール樹脂組成物実施例1~5は、低いホルムアルデヒド発生量と、低い磨耗量を示すことがわかる。特に、実施例2~5では、低い摩擦係数も示すことがわかる。一方、e長鎖脂肪酸誘導体が本発明の要件を満たさない比較例1~5の場合には、磨耗量や摩擦係数の値が高めであることがわかる。さらに、セルロース繊維パウダーが本発明の要件を満たさない比較例6では、押出性が不良で評価不能であり、比較例7では、ホルムアルデヒド発生量が高く、磨耗量や摩擦係数の値が高めであることがわかる。"