ヒドロシリル化によってシラン類および/またはオルガノポリシロキサン類を連続して調製するための方法であって、少なくとも1つの炭素-炭素多重結合を含む少なくとも1つの化合物Aが、少なくとも1つSi-Hの官能基を有する少なくとも1つの化合物Bと反応させ、前記反応は反応混合ポンプで行われる方法。前記反応混合ポンプは、外面のホイール式ポンプであり、a周壁と流れのために互いに接続される環状流路を有する2つの端部とで構成される回転対称混合室と、b前記混合室への少なくとも1つの流入開口であって、前記化合物Aが供給される流入開口と、c前記混合室への少なくとも1つの流入開口であって、前記化合物Bが供給される流入開口と、d前記混合室の電磁結合によって駆動される混合ロータであって、端部に面取り部を対称的に配置させ、該面取り部は、前記混合室の端部で前記環状流路を備える圧力セルを形成し、前記圧力セルは、該混合ロータの通路穴を介して互いに接続される混合ロータと、e前記混合室からの排出開口であって、前記反応混合物および/または生成物が前記反応混合ポンプから排出される排出開口と、f外部加熱または冷却ユニットによって制御できる温度制御回路とを備えることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記反応混合ポンプは、gパージ液のための流入開口をさらに備える請求項2に記載の方法。前記化合物Aは、少なくとも1つの末端C=C二重結合または末端C≡C三重結合を有することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。前記C=C二重結合はビニル基、アリル基またはメタアクリロイル基の一部である請求項4に記載の方法。前記化合物Aは、一般式ICH2=CR1-R2-RI[式中、Rは、1~30の炭素原子を有する直鎖または分枝アルキル基、5~12の炭素原子を有するアリール基、6~12の炭素原子を有するアラルキル基、ハロゲン、エポキシ、NCO、カルボキシル基またはシリル基であるか、あるいはX-R3基であり、XはO、SまたはNR4であり、R4は、水素または1~30の炭素原子を有する直鎖もしくは分枝アルキル基であり、R3は水素または1~30の炭素原子を有する直鎖または分枝アルキル基、5~12の炭素原子を有するアリール基、6~12の炭素原子を有するアラルキル基またはCO-R5基であり、R5は、1~30の炭素原子を有する分枝もしくは非分枝アルキル基または分枝もしくは非分枝アルケニル基であり、あるいはRは、ポリエステル基、ポリエーテル基、ポリウレタン基、ポリエステルポリエーテル基、ポリウレタンポリエーテル基およびポリエステルポリウレタン基からなる群から選択される高分子基であり、高分子基は末端基としてX-R3基を有し、R1は、水素、1~4の炭素原子を有する直鎖または分枝アルキル基であり、R2は、R1とRを結合する炭素-炭素単結合、あるいはR1とRを結合する分枝または直鎖基であり、1~30の炭素原子を有するアルキレン基、5~12の炭素原子を有するアリール基、および6~12の炭素原子を有するアラルキル基から選択される]のものである前記請求項4または5に記載の方法。前記化合物Bは、Si-H官能基含有シラン類およびSi-H官能基含有オルガノポリシロキサン類から選択されることを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。前記Si-H官能基含有シランは一般式IIH-SiR6mR73mII[式中、R6は、1~6の炭素原子を有する分枝または非分枝アルキル基であり、R7は、1~6の炭素原子を有する分枝または非分枝アルコキシ基であり、あるいは、R7はOCOR6基またはハロゲン原子であり、mは0~3である]を有する請求項7に記載の方法。前記Si-H官能基含有オルガノポリシロキサンは一般式III[式中、すべてのR8は、それぞれ独立して1~30の炭素原子を有する直鎖または分枝アルキル基、5~12の炭素原子を有するアリール基あるいは6~12の炭素原子を有するアラルキル基であり、R9およびR10はそれぞれ、独立したR8またはHであり、R9およびR10の少なくとも1つはHであり、nは0~50000である]を有する請求項7に記載の方法。本発明の目的は、シランなどの有機ケイ素化合物と、特に変性されたオルガノポリシロキサンを連続して調製するための方法を提供することであり、この方法には先行技術の欠点がない。特に、局部過熱を避けて必要最大限の生成物品質を確実にし、さらには暴走反応を回避する。ただし同時に、高い空時収量が得られることとなった。互いに組み合わせられたいくつかの反応器部分または反応器内のいくつかの能動的混合ユニットの実装を必要とする混合技術は、特にメンテナンス理由および経済的理由によって回避されることとなった。しかし、この方法は、相溶性のみならず、低分子量または低粘度の反応物が使用可能であることを確実にすることとなった。その代わりに、生成物は、高粘度の反応物または相溶性の低い反応物から得る場合でさえ、多量の溶媒を使用する必要がなく、高品質かつ高収量で得ることが可能となった。さらに、この方法は、反応状態を高速かつ正確に設定でき、反応時間を短縮しても、先行技術の方法によって可能なことに対して改善したか、あるいは少なくとも本質的には等しい選択率および収率が得られる。また、提供する方法による反応時間の短縮によって、反応器滞留時間が長い回分式方法で可能となるよりもはるかに高温で反応を行うことができる可能性が広がった。ガスが液体反応物と反応することも可能となった。特に、この方法は、目的生成物の確実な調製も可能になった。他の目的は、転化損失なしで必要最小量の触媒を使用するヒドロシリル化法を提供することであり、これにより、特に安価に実施可能な合成法を提供し、さらに生成物の着色性を強くならないようにする。上記および以下に記載する目的および課題は、ヒドロシリル化によってシラン類および/またはオルガノポリシロキサン類を連続して調製するための方法を提供することによって、達成され、解決され、少なくとも1つの炭素-炭素多重結合を含む少なくとも1つの化合物Aが、少なくとも1つのSi-Hの官能基を有する少なくとも1つの化合物Bと反応し、反応は反応混合ポンプで行われる。本発明に関連する反応混合ポンプは、外面のホイール式ポンプのものであるのが好ましく、a周壁と流れのために互いに接続される環状流路を有する2つの端部とで構成される回転対称混合室と、b混合室への少なくとも1つの流入開口であって、化合物Aが供給される流入開口と、c混合室への少なくとも1つの流入開口であって、化合物Bが供給される流入開口と、d混合室の電磁結合によって駆動される混合ロータであって、端部に面取り部を対称的に配置させ、面取り部は、混合室の端部で環状流路を備える圧力セルを形成し、圧力セルは、混合ロータの通路穴を介して互いに接続される混合ロータと、e混合室からの排出開口であって、反応混合物および/または生成物が反応混合ポンプから排出される排出開口と、f外部加熱または冷却ユニットによって制御できる温度制御回路とを備える。本発明による方法に適したそのような回転式混合ポンプは、たとえば独国特許出願第4220239A号明細書に記載され、参照により本願の一部をなす。このポンプ上部の温度は、外部加熱または冷却ユニットによって温度制御回路を介して制御可能である。外面は、各反応物に対して適宜加熱可能な計量ユニットと、反応混合物に対して下流の適宜加熱可能な管路とから少なくともなる。本発明に従って使用可能な他のさまざまな設計の反応混合ポンプは、たとえば、KEngineering社ヴェストオーファーレーディンゲン、ドイツ製のHMRという名称で市販されている。これらの装置は外面のホイール式ポンプ、特に効果的な混合のためのミキサーと反応器との特性を組み合わせている。その結果、本発明による方法によって必要とされる装置の複雑性はきわめて低い。本発明に従って使用可能な反応混合ポンプの混合室は、軸受支持体と、周壁を有し、混合ロータを重ねた筒状の挿入要素とを含む。反応混合ポンプの周壁には、化合物Aおよび化合物Bそれぞれのための少なくとも1つの流入開口と、反応混合物のための1つの排出開口とがある。反応混合室の方向に細くなるようなノズルを備える反応ポンプの流入開口を構成すると、ある種の吸引効果が得られることから、特に好ましいことがわかっている。ロータの回転数は、外部の回転数変換器によって適切に制御され、本発明による方法の性能の場合は通常、毎分回転数が50~50000である。反応混合ポンプの反応量は通常、1~1000cm3であり、好ましくは1~100cm3、さらに好ましくは5~100cm3である。反応物、反応混合物および反応生成物と接触する反応混合ポンプの部品は、反応混合物の成分に対して不活性な材料から製造するか、あるいはそのような材料で裏打ちする必要があることが理解される。たとえば、そのような材料は、ハステロイ、チタニウムもしくはニッケルなどの金属もしくは金属合金またはポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ポリフッ化ビニリデンPVDF、特にポリテトラフルオロエチレンPTFEなどのプラスチックまたは酸化物セラミックである。一般に、反応ポンプの技術的設計は、混合室の所望の圧力条件に従って行われる。多量の目的生成物が必要である場合、反応混合ポンプ結合体数の増加との意味においてとして並列に接続された複数の反応混合ポンプを操作することも可能である。このために、反応混合ポンプはそれぞれ独立して連続して操作される反応混合ポンプをさらに含む装置で構成され、化合物Aは化合物Bと反応し、反応混合ポンプは同時にかつ独立して平行に動作可能である。そのような方法で動作する欠陥がある反応混合ポンプは、複雑性が比較的低い別のものに素早く置き換えられるため、そのような並列操作によって、生成物の大量生産のみならず高柔軟性も確保される。また、技術的問題が発生した場合に多量の反応物、反応混合物および生成物が漏れる危険性が回避されることから、大規模反応器の信頼性は回分式方法に比して確保される。本発明による方法に使用される反応混合ポンプは、加熱回路、冷却回路およびパージ回路に対してさらに実施可能な接続を追加して備えてもよい。上記の反応混合ポンプは、質量移動工程および伝熱工程を加速し、反応の開始条件および境界条件を正確に設定することがさらに可能である。滞留時間は特定の正確度で設定でき、本発明に従って高発熱工程を実質的に等温的に操作することが可能である。本発明による方法で使用可能な反応混合ポンプの典型的な操作パラメータは、反応混合ポンプの流量が好ましくは100ミリリットル/時~1000リットル/時、さらに好ましくは100ミリリットル/時~10リットル/時であり、反応混合ポンプの温度が好ましくは50~300°C、さらに好ましくは50~250°Cであり、反応混合ポンプの圧力が好ましく0~20バール、さらに好ましくは0~10バールであり、ロータの毎分回転数が好ましくは50~50000、さらに好ましくは500~10000であり、反応混合ポンプでの滞留時間が好ましくは0.1秒~30分、好ましくは最大10分、さらに好ましくは最大1分である。特定の実施形態では、反応器は、連続モードで操作される他の反応器システムによって下流に付随し、さらに化合物Aおよび/または化合物Bを計量して添加し、および/または、さらに温度調節を行なって反応を終了させることができる。場合によっては、下流の反応器システムで追加反応させることによって、実際に所望の転化率に達することを確実にし、全体的に転化可能なSi-H官能基基準で、通常、好ましくは少なくとも30、さらに好ましくは少なくとも70、最も好ましくは95以上である。最も単純かつ最も好適な場合では、後反応器は導管またはホースの形態ものであり、いずれの場合も反応物、反応混合物および生成物に対して不活性な材料から作製される。そのような単純な後反応器が使用される場合、反応混合ポンプで既に良好に混合されるため、後反応器でさらに他の混合ユニットを通常使用する必要がない。典型的な追加反応の時間は0~100分であり、好ましくは0~50分、さらに好ましくは5~30分である。特定の実施形態では、使用される下流の反応器は、本発明による方法に使用されるような反応混合ポンプであってもよい。この場合、本発明による方法に使用される反応混合ポンプからの生成物の流れは、下流の反応器への流入または反応物の流れである。たとえば、本発明による方法での生成物の反応性官能基は、後反応器の他の化合物と反応することができる。化合物AとSi-H官能基含有化合物Bから生成される反応生成物は、付加化合物の形態のものである。反応混合ポンプでは、Si-H官能基含有化合物Bの供給によって反応器に導入されるSi-H官能基の10~100モルが反応器で転化されるのが好ましい。この方法のいくつかの実施形態では、たとえば、Si-H官能基含有化合物Bの供給によって反応器に導入されるSi-H官能基の10~50モルまたは20~50モルのみ反応器で転化されることが好ましいと考えられる。これは、上に記載するように、後反応器は使用される場合に特に当てはまる。場合によっては、すなわち、生成物の部分生成によって、生成物の溶解または乳化ポンプによる動的混合のほかにが引き起こされ、反応物が均質化される場合に、このように反応混合ポンプでの滞留時間を最小限にすることも可能である。しかし、いずれの場合も、反応器に連続して導入されるSi-H官能基含有化合物の最小量が、主に反応混合ポンプ内に留まる化合物Aと場合によっては排他的に反応する。この点では、本発明による方法によって、反応器の反応混合物の滞留時間は十分長くなる。転化率を求めるためには、すべての標準の光学的分析法、たとえば、ラマン分光分析、IR分光分析またはNIR分光分析、特に、ゲル浸透クロマトグラフィまたはHPLCなどのクロマトグラフィ法と組み合わせるのが好適である。特に、Si-H結合の消失をIR分光分析によって観察するのが特に好適である。本発明による方法は、特に均質で高品質の付加化合物の調製を確実にする。これに関連して、特にこの方法は、滞留時間の短縮によって平衡反応を抑えることを示す必要がある。意外にも、末端に不飽和基を有する化合物A、たとえばアリル化合物の非末端多重結合を有するものへの不要の転位生成物の生成をきわめて実質的に防ぐ。通常、そのような不要の転位生成物は最終生産物に不快臭をもたらし、その有用性を制約する。また、本発明による方法は比較的管理しやすく、その結果、基本的な高発熱反応は制御能力が良好であることが重要である。特に長時間の操作では、本発明による方法は高採算性を確保する。化合物Aは、特性を変性するための基をSi-H官能基含有化合物Bに導入し、目的生成物の最終用途を部分的に決定する。使用される化合物Aは、炭素-炭素多重結合を有する化合物である。好適な炭素-炭素多重結合は、C=C二重結合およびC≡C三重結合であり、1または複数のC=C二重結合を有するそのような化合物の使用が好ましい。化合物Aの炭素-炭素多重結合は化合物の末端に、あるいはそれ以外の位置に存在してもよく、末端の炭素-炭素多重結合が好ましい。特に、末端にC=C二重結合を含む化合物Aが好ましい。化合物Aは、複数の炭素-炭素多重結合を含んでもよく、単に1つの炭素-炭素多重結合、特に単に1つのC=C二重結合、さらに好ましくは末端に単に1つのC=C二重結合を有するのが好ましい。本発明に関連する炭素-炭素多重結合は、芳香族炭素-炭素結合ではない。たとえば、フェニルエテンスチレンでは、本発明の意味の単に1つの炭素-炭素多重結合が存在し、すなわちスチレンにおけるビニル基のものである。化合物Aの炭素-炭素多重結合は、ビニル基、アリル基およびメタアクリロイル基から成る群から選択される官能基に存在するのが好ましい。通常、本願明細書のメタアクリロイルという用語は、アクリロイルおよびメタクリロイルを含む。化合物Aは、モノビニル化合物、モノアリル化合物またはモノメタアクリル化合物であるのが好ましく、言及した基の1つのみを有するのが好ましく、化合物に炭素-炭素多重結合を含む官能基がほかに存在しないのがさらに好ましいことを意味する。上記の官能基は化合物Aの末端に存在するのが最も好ましい。使用される化合物Aは、一般式Iのものであるのが好ましい。CH2=CR1-R2-RI式中、R基は、1~30の炭素原子を有する直鎖アルキル基または分枝アルキル基、5~12の炭素原子を有するアリール基、6~12の炭素原子を有するアラルキル基、ハロゲン、エポキシ、NCO、カルボキシル基またはシリル基であるか、あるいはX-R3基であり、XはO、SまたはNR4であり、R4は、水素または1~30、好ましくは1~20、さらに好ましくは1~6の炭素原子を有する直鎖アルキル基もしくは分枝アルキル基であり、R3は水素または1~30の炭素原子を有する直鎖アルキル基または分枝アルキル基、5~12の炭素原子を有するアリール基、6~12の炭素原子を有するアラルキル基またはCO-R5基であり、R5は、1~30、好ましくは1~20、さらに好ましくは、1~6の炭素原子を有する分枝アルキル基もしくは非分枝アルキル基または分枝アルケニル基もしくは非分枝アルケニル基であり、あるいは、R基は、ポリエステル基、ポリエーテル基、ポリウレタン基、ポリエステルポリエーテル基、ポリウレタンポリエーテル基およびポリエステルポリウレタン基から成る群から選択される高分子基であり、高分子基は末端基としてX-R3基を有する。R1は、水素、1~4の炭素原子を有する直鎖アルキル基または分枝アルキル基であり、好ましくは水素、メチルまたはエチル、さらに好ましくは水素またはメチル、最も好ましくは水素である。R2は、R1とRが結合する炭素-炭素単結合であるか、あるいはR1とRを結合する分枝または直鎖基であり、1~30、好ましくは1~20、さらに好ましくは1~6の炭素原子を有するアルキレン基、5~12の炭素原子を有するアリール、たとえばフェニレン、6~12の炭素原子を有するアラルキルから選択される。R2は、R1とRを結合する炭素-炭素単結合、メチレン基またはフェニレン基であるのが好ましい。アルキル基、アリール基、アラルキル基もしくはアルキル基、アリール基、アラルキル基または高分子ラジカルは置換されてもよい。典型的な置換基は、たとえばフッ素などのハロゲン原子である。また、これらのラジカルは、O、SまたはNなどのヘテロ原子を含んでもよい。特に好ましい実施形態では、上記の式I中、R1は水素であり、R2がメチレンであり、Rは、OHまたはポリエステル基、ポリエーテル基、ポリウレタン基、ポリエステルポリエーテル基、ポリウレタンポリエーテル基およびポリエステルポリウレタン基からなる群から選択される高分子基であり、高分子基は末端基としてX-R3基を有する。Rが上記の高分子基の1つである場合、アリルアルコールCH2=CH-CH2-OH開始化合物として上記の式IのR1=H、R2=メチレンおよびR=OHに対応を最初に使用することによって導入することができる。アリルアルコールから開始し、文献で知られている方法によって、1つのアルキレンオキシドまたはアルキレンオキシド混合物、たとえばエチレンオキシドおよびプロピレンオキシドは、OH基に付加され、高分子基としてポリエーテル基を得ることができる。これにより、式Iの化合物が得られ、たとえば、以下の式Iaによって表わすことができる。CH2=CH-CH2-O-[EO]v-[PO]w-HIa式中、EOは-CH2-CH2-Oラジカルであり、POは-CH2-CHCH3-Oまたは-CHCH3-CH2-Oラジカルであり、vは0~200、好ましくは1~100、さらに好ましくは5~100の整数であり、wは0~200、好ましくは1~100、さらに好ましくは5~100の整数であり、vwは少なくとも1、好ましくは1~300、さらに好ましくは5~150、最も好ましくは10~100である。EOとPOのユニットの割合を変えることによって、本発明に従って調製される変性されたオルガノポリシロキサンの特性に影響を与えることができる。たとえば、特に[EO]ユニットに比して[PO]ユニットの疎水性がさらに高いため、好適な[EO]:[PO]比を選択することによって、調製されるオルガノポリシロキサンの疎水性を制御することができる。一方、得られる末端OH基は、イソシアネートと反応してウレタンとなり、カルボン酸またはその無水物、ハロゲン化物またはそのアルキルエステルと反応するとエステルとなり、ハロゲン化アルキルと反応してエーテルとなる。直鎖ポリエーテルラジカルの代わりに、たとえば、独国公開特許第102008032064A1号明細書、独国公開特許第102008032066A1号明細書および独国公開特許第102006031152A1号明細書に記載されるように、グリシジル、カルボン酸グリシジルまたはヒドロキシオキセタンを使用することによっても、分枝構造を得ることが可能である。上記の化学構造式Iaに対応する共重合体はランダム共重合体、交互共重合体またはブロック共重合体であってよい。また、アルキレンオキシドユニットの配列によって勾配が形成されてもよい。アリルアルコールまたは式Iaの上記のOH-末端アリルポリエーテルから開始し、たとえば1または複数のラクトン、たとえばカプロラクトンまたはバレロラクトンの開環重合によってポリエステル鎖を形成することが可能である。また、ラクトンに対応するヒドロキシカルボン酸によっても可能である。ここで、少なくとも2つの異なるラクトンを使用する場合も、ランダムに、交互に、ブロックに、あるいは勾配配列に取り込むことができる。更なる好ましい実施形態では、ポリエステルラジカルはポリカーボネートラジカルである。ポリウレタン基を導入するために、たとえば、末端NCO基を有し、アリルアルコールと反応するポリウレタンプレポリマーを最初に調製することが可能である。上記のアリルアルコールの代わりに、あらゆる場合において式Iの他の開始化合物を使用するのも可能であり、Rは、OHまたは高分子ラジカルの導入に適した別の反応性官能基である。本発明による方法で化合物Aとして使用可能な典型的な種は、独国特許出願公開第102008032064A1号明細書、独国特許出願公開第102008032066A1号明細書および独国特許出願公開第102006031152A1号明細書に示されるアリル化合物およびメタリル化合物である。化合物Bは、Si-H官能基含有化合物、特にヒドロシラン類およびSi-H官能基含有オルガノポリシロキサン類である。Si-H官能基含有オルガノポリシロキサンは、鎖状重合体、環状重合体、分枝重合体または架橋重合体であってよく、鎖状重合体または分枝重合体が好ましく、鎖状重合体がさらに好ましい。本願明細書では、オルガノポリシロキサンは、単に長鎖オルガノポリシロキサンでないことを意味することが理解される。本発明に関連する最も短いオルガノポリシロキサン鎖はジシロキサンである。Si-H官能基含有化合物Bは、一般式IIのヒドロシランから選択されるのが好ましい。H-SiR6mR73mII式中、R6は、1~6の炭素原子、好ましくは1~4の炭素原子を有する分枝アルキル基または非分枝アルキル基であり、さらに好ましくはメチル基、エチル基またはプロピル基であり、R7は、1~6の炭素原子、好ましくは1~4の炭素原子を有する分枝アルコキシ基または非分枝アルコキシ基であり、さらに好ましくはメトキシ基、エトキシ基またはプロポキシ基であるか、あるいは、R7はOCOR6ラジカルまたはハロゲン原子、好ましくは塩素であり、mは、0~3、好ましくは0~2、さらに好ましくは0または1である。さらに/あるいは、Si-H官能基含有化合物Bは、一般式IIIのSi-H官能基含有オルガノポリシロキサンである。式中、すべてのR8はそれぞれ、1~30の炭素原子、好ましくは1~20、さらに好ましくは1~6、最も好ましくは1つの炭素原子を有する独立した直鎖アルキル基または分枝アルキル基、5~12、好ましくは6~10、さらに好ましく6つの炭素原子を有するアリール基、あるいは6~12、好ましくは6~10、さらに好ましくは7つの炭素原子を有するアラルキル基であり、R9およびR10はそれぞれ、独立したR8またはHであり、R9およびR10の少なくとも1つはHである。nは、0~50000、好ましくは0~10000、さらに好ましくは0~5000、最も好ましくは1~500または1~200など0~1000である。化合物Bとして使用可能なSi-H官能基含有シラン類の典型例は、トリクロロシラン、メチルジクロロシラン、ジメチルクロロシラン、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、メチルジメトキシシランまたはメチルジエトキシシランである。化合物Bとして使用可能なSi-H官能基含有オルガノポリシロキサン類の典型例はポリメチルヒドロシロキサンであるR8はメチルであり、R9およびR10はメチルまたは水素であり、R9およびR10の少なくともの1つは水素であり、nは、0~50000、好ましくは0~10000、さらに好ましくは0~5000、最も好ましくは1~500または1~200など0~1000である。複数のさまざまな化合物Aが一般式IIIのオルガノポリシロキサンと反応する場合は、オルガノポリシロキサンは化合物Aの数に対応する数のSi-H官能基を有する必要がある。さまざまな化合物Aおよび/またはBを使用する場合、化合物Aは反応混合ポンプの流入開口に、あるいは別々の流入開口を介して供給され、予備混合される。同じことが化合物Bに適用される。原料である一般式IIIのオルガノポリシロキサンが1または2つの末端Si-H官能基のみを含む1または双方のR9がHであり、すべてのR10がHでないことを意味する場合、化合物Aとの反応によって、いわゆる末端変性されたオルガノポリシロキサンが得られる。原料である一般式IIIのオルガノポリシロキサンが1または複数の非末端Si-H官能基のみ含むすなわち、双方のR9はHでなく、一つ以上のR10はHである場合、化合物Aとの反応によって、いわゆる櫛形構造を有するオルガノポリシロキサンが得られる。原料である一般式IIIのオルガノポリシロキサンが末端Si-H官能基および非末端Si-H官能基を含むすなわち、1または双方のR9がHであり、少なくとも1つのR10がHである場合、化合物Aとの反応によって、いわゆる櫛形構造を有する末端変性されたオルガノポリシロキサンが得られる。化合物Aと化合物Bの反応は、溶媒系で行うことができるが、実質的には当業者に周知の方法によって行うのが好ましい。本願明細書では、実質的な反応は、溶媒を添加せず、あるいはきわめて実質的に添加せずに行われ、少量の溶媒反応混合物の重量基準で5重量未満、特に2重量未満を考慮に入れず、たとえば、触媒によって反応混合物に導入されることを意味することが理解される。溶媒は、使用される場合、粘度を調整するのに特に有用である。また、選択される反応温度は反応物の反応性に左右される。必要に応じて、当業者に周知の触媒が転化を加速するために使用される。ヒドロシリル化反応における典型的な触媒は白金系触媒である。特に好適例はスパイヤー触媒またはカールシュテット触媒H2PtCl66H2Oとテトラメチル-ジビニルジシロキサンとで構成される触媒と思われる。しかし、Pd、Rh、Ru、Cu、Ag、AuおよびIrの錯体触媒または他の遷移金属元素、貴金属の錯体触媒または対応する多成分触媒を使用することも可能である。触媒は通常、0.1~10000ppm、好ましくは1~1000ppm、さらに好ましくは10~500ppmで使用される。触媒は、反応混合ポンプに入れる前に化合物Aに溶解または分散されることが有利となる。一実施形態では、化合物Aおよび化合物Bは、化合物BのSi-H官能基に対する化合物Aの炭素-炭素多重結合の比が本質的には等モル、すなわち1:1.1~1.1:1となる比で反応混合ポンプに供給される。別の実施形態では、化合物Aおよび化合物Bは、化合物BのSi-H官能基に対する化合物Aの炭素-炭素多重結合の比がSi-H官能基が過剰量、特に10モル超で存在するように選択される比で反応混合ポンプに供給されることが有利となりうる。この場合、最終生産物は依然としてSi-H官能基を含んでおり、たとえば下流の反応器、特に下流の反応混合ポンプで、第1のステップに使用される化合物Aと異なる1または複数の化合物Aとさらに反応する。このようにして、2つを超える反応器または反応混合ポンプを連続して操作することも可能である。また、化合物Aを過剰量で使用することも可能であり、すなわち、化合物Aおよび化合物Bは、化合物BのSi-H官能基に対する化合物Aの炭素-炭素多重結合の比が過剰量、特に10モル超で炭素-炭素多重結合が存在するように選択される比で反応混合ポンプに供給されることも可能である。化合物Bの供給によって反応器に導入されるSi-H官能基の通常は10~100モル、好ましくは20~50モルが反応混合ポンプで転化される。発明の好ましい実施形態では、反応器の反応混合物の温度は0~200°C、好ましくは10~200°C、さらに好ましくは50~130°Cである。反応器に存在する反応混合物の全体積比と、生成物が流れた状態で反応器から排出される反応混合物の全体積流量は、滞留時間の目安として見なすことができる。適切で比較的短い滞留時間によって、比較的高温であっても不要の副反応はわずかな程度でのみ認知可能であることを確実にする。化合物Aおよび化合物Bはそれぞれ、入口温度が通常0~200°C、好ましくは10~150°C、さらに好ましくは20~100°Cの反応器に供給される。反応混合物の出口反応器からの出口温度とこの入口温度との差は、通常0~200°C、好ましくは10~150°Cである。通常、外部から反応器内の反応混合物に加えられる熱による加熱出力は、1~2000ワット/kg、好ましくは約100~500ワット/kgである。また、本発明は、上に記載する方法で調製可能な付加化合物に関する。上に既に記載したように、これらの付加化合物は特定の均質で高品質副生成物の分子量分布が狭く、比率が比較的低いを特徴とする。また、本発明は、上に記載する本発明による方法によって調製される変性されたケイ素化合物、特に添加剤として、たとえば引っかき抵抗性を改善するための物質として、潤滑油、消泡剤、泡安定剤、均染剤、界面活性剤、撥水剤または防土剤、たとえば落書き防止剤、分離剤または湿潤剤として、変性されたシラン類およびオルガノポリシロキサン類の使用に関する。しかし、たとえば重合体または樹脂の変性のために、あるいは顔料または充填剤の処理のために使用することもできる。特に、添加剤として高品質の塗装系に使用する場合、本発明による方法によって得られた高品質の生成物は、巾広い相溶性を有することを特徴とし、コーティングにおいて、表面欠陥、たとえばクレータ、ピンホールまたはミカン肌をもたらす傾向を減少させる。特に、自動車OEMでのレベリング剤として、または皮膜形成補助剤として、あるいは再仕上げ塗料系で使用する場合、本発明に従って調製された変性されたオルガノポリシロキサンは重要な役割を果たす。そのような高品質の系では、きわめて純粋な化合物を使用する必要があり、最小限の固有色を示す。これは無色クリアコートに関して特に当てはまる。本発明により得られる化合物は、必要最小量の触媒を使用するため、この前提条件を満たすことができる。特定の実施形態では、化合物Aおよび化合物Bから生成される反応生成物は、粘度が1000mPas未満、好ましくは500mPas未満、さらに好ましく350mPas未満であり、レベリング用添加剤として好適である。別の実施形態では、化合物Aおよび化合物Bから生成される反応生成物は、粘度が1000mPas超、好ましくは3000mPas超、さらに好ましく5000mPas超であり、消泡剤として好適である。本発明による方法は特に、高粘度反応物が使用される場合、および/または、高粘度生成物が得られる場合に利点を示すことができる。溶媒を使用するとしても、反応物は、希釈が最小量の方法で均質的に、かつ短い反応時間で反応させることができる。これにより、そのような用途のための添加剤は、粘度が好ましくは10Pas超、さらに好ましくは50Pas超、最も好ましくは100Pas超であり、式IIの化合物から開始し、nは1000超、好ましくは1500超であることから、この方法によって、たとえば、塗料において特にハンマー効果これは均質なクレータを生成することを特徴とするを得るための添加剤を効率的に得ることができる。他のマイクロ反応方法または回分式方法で使用する場合、粘度が高すぎるために均質で高品質の生成物を得ることができない。化合物Bに化合物Aの添加することによって、オルガノポリシロキサンに変性基が導入され、変性されたオルガノポリシロキサンが得られる。化合物Aによる変性によって、オルガノポリシロキサンの特性を最適化し、最終用途および適用媒体に合うように調整することが可能となる。化合物Aの式IのRが反応性基、たとえばイソシアネート基、ヒドロキシル基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、シリル基またはアクリレート基である場合、変性されたポリオルガノシロキサンは、たとえば、コーティング組成物の成分の補足的反応性基または熱可塑性成形品もしくは熱硬化成形品の補足的な反応性基と反応できることから、コーティング系に共有的にまたはイオン的に取り込まれる。これに関連して、たとえば、結合剤のみならず顔料および充填剤などの固体を用いる反応器も可能でもある。化合物Aの式IaのRは、主にEO基を含む場合、通常コーティング系結合剤との相溶性が良好である。しかし、そのような添加剤は、泡の安定化傾向もあるが、比較的非極性のPOユニットに取り込まれることによって抑制することができる。一方、式IのRによるアリールまたはアルキル置換基を取り込むことによって、発泡傾向をさらに低下させることを可能にし、式Iaのポリエーテル変性化合物により、さらに頻繁に熱安定化が見られる。硬質フィルムの滑り性の改善、あるいは耐擦傷性、耐金属マーキング性および防塵性の増大が予測される場合、通常、長鎖Si-H官能基含有ポリシロキサンが本発明による方法で使用され、nは1000超、特に5000超である。変性された短鎖オルガノポリシロキサンは、たとえば、nは1~6であり、式Iaの化合物で変性されており、通常、シリコーン界面活性剤とも呼ばれ、主に水系で使用される。シリコーン界面活性剤のなかで特に好まれているのは、式IIIのモノ-Si-H官能基含有化合物Bから誘導可能なものである。水分散液および/または溶媒分散液の添加剤、特に塗料などのコーティング組成物としての使用のほかに、顔料または充填剤などの粉状固体または繊維状固体を本発明による方法によって得られる生成物でコーティングすることがさらに可能である。これにより最終的に、本発明は、本発明による方法によって得られる生成物でコーティングされた粉状固体または繊維状固体にも関する。有機固体および無機固体のそのようなコーティングは、周知の方法で行われる。たとえば、欧州特許出願公開第0270126A号明細書はそのような方法に関して記載している。特に顔料の場合、顔料表面は、たとえば本発明に従って得られた生成物を顔料懸濁液に添加することによって、顔料の合成中または合成後にコーティングすることができる。このような方法で前処理された顔料は、未処理の顔料に比して結合剤系に取り込まれやすく、粘度および凝集特性が改善され、光沢性が優れていることを示す。本発明による方法によって得られる生成物は、分散される固体に対して広範囲の可変量で使用され、使用量は固体の表面のサイズおよび性質に本質的に依存する。たとえば、カーボンブラックは二酸化チタンよりはるかに多量の添加剤を必要とする。欧州特許出願公開第0270126A号明細書は顔料および充填剤の例を含んでいる。他の例は、特にジケトピロロピロール類などの有機顔料の分野での新しい開発に基づいている。また、純鉄または混合酸化物による磁性顔料は、本発明による方法によって得られる生成物を用いて、分散液に取り込むことができる。さらに、炭酸カルシウムおよび酸化カルシウムなどの無機充填剤または水酸化アルミニウムもしくは水酸化マグネシウムなどの難燃化剤を分散させることも可能である。さらに、シリカなどの艶消剤も、分散され、安定化される。実施例を参照して本発明を以下に詳細に説明する。実施例1本発明ポリメチルヒドロシロキサンBaysilonMH15=Me3Si-[O-SiHMe]n-O-SiMe3、粘度20°C=15mPasと1-オクテンの反応櫛形構造を有する重合体の調製報告された粘度は、NVシステムを備えるHaakeVT550の回転式粘度計で測定し、20°Cで0~800mPasであった。最初に、追加反応のため、HMR-40型の反応混合ポンプKEngineering社、ヴェストオーファーレーディンゲン、ドイツとHuberK25-CC-NR型のサーモスタットが持ち込まれ、運転温度を85°Cにした。運転温度に達したところで、ポンプ1および2によって、リザーバータンク1および21-オクテン:11.9g/分、BaysilonMH15:6.3g/分から反応混合ポンプの反応室に質量流を連続して流した。使用する白金触媒Pt-ジビニルテトラメチルジシロキサンを1-オクテンに予め溶解した。白金触媒の量は0.002重量であった。反応混合ポンプは、周波数変換器によって最大可能回転速度の60で動作させた。反応連続5時間超中、反応混合ポンプの反応空間で79~89°Cという温度が測定された。追加反応のため、温度調節された加熱浴内において、好適なポリテトラフルオロエチレンホースに反応混合物を流した。この追加反応に使用したホースは、内径が6mm、長さが10mであった。システム全体反応混合ポンプおよび下流のホースの体積は約288ミリリットルであった。全体の反応時間ポンプとホースでの滞留時間は約12.5分であった。その結果、室温でわずかに粘性がある淡黄色の生成物が得られ、分析データは、重量平均分子量DIN55672パート1に準ずるGPC、ただしWaters社製のStyragelカラムを用い、溶離剤:トルエン、ポリジメチルシロキサン標準物質によって測定は約10000g/モル、ヨウ素価は7.5であった。実施例2本発明Alpol2000CH2=CH-CH2-O[EO]x[PO]y-Me、粘度20°C=400mPasとMe3Si-[O-SiHMe]n-[O-SiMe2]m-O-SiMe3との反応最初に、追加の反応のため、HMR-40型の反応混合ポンプKEngineering社、ヴェストオーファーレーディンゲン、ドイツとHuberK25-CC-NR型のサーモスタットが持ち込まれ、運転温度を100°Cにした。運転温度に達したところで、ポンプ1および2によって、リザーバータンク1および2Alpol2000:7.7g/分、Me3Si-[O-SiHMe]n-[O-SiMe2]m-O-SiMe3:2.3g/分から反応混合ポンプの反応室に質量流を連続して流した。使用する白金触媒Pt-ジビニルテトラメチルジシロキサンをAlpol2000に予め溶解した。白金触媒の量は0.01重量であった。反応混合ポンプは、周波数変換器によって最大可能回転速度の100で動作させた。反応連続5時間超中、反応混合ポンプの反応空間で98~105°Cという温度が測定された。追加反応のため、温度調節された加熱浴内において、好適なポリテトラフルオロエチレンホースに反応混合物を流した。この追加反応に使用したホースは、内径が6mm、長さが5mであった。システム全体の体積は約146ミリリットルであった。全体の反応時間は約15分であった。その結果、室温で適度な粘性がある淡褐色の生成物が得られ、分析データは、重量平均分子量DIN55672パート1に準ずるGPC、ただしWaters社製のStyragelカラムを用い、溶離剤:トルエン、ポリジメチルシロキサン標準物質によって測定は約14050g/モル、IR分光分析法によって求めたSiHの転化率は100であった。したがって、高粘度反応物、たとえばAlpol2000を使用する場合でも、超高品質の生成物が高空時収量で得ることができることが示された。