"その構造が、ガラスまたはガラスセラミック基体および該基体の表面の少なくとも一部分に固定されたコーティングを含む物品を調製する方法において、ガラスまたはガラスセラミックの基体を提供する工程、前記基体の表面の少なくとも一部分の上に、連続相と分散相を含む分散体の層であって、前記連続相が、溶媒中に溶解した少なくとも1種類のポリシルセスキオキサン樹脂から実質的になり、該少なくとも1種類のポリシルセスキオキサン樹脂が式HSiO15および/または式RSiO15の単位を有し、これらの単位のラジカルRが同じかまたはそうではなく、全てがアリールラジカルとは異なり、前記分散相が鉱物充填剤から実質的になる、分散体の層を施す工程、および前記溶媒を除去し、前記樹脂を架橋させるように、前記層が被覆された基体または前記層を熱処理する工程、を有してなる方法。前記少なくとも1種類のポリシルセスキオキサン樹脂が単位RSiO15を有し、該単位のラジカルRが同じかまたはそうではなく、1から6の炭素原子を有する直鎖および分岐鎖アルキル基および3から6の炭素原子を有するシクロアルキル基からなる群より選択されることを特徴とする請求項1記載の方法。前記少なくとも1種類のポリシルセスキオキサン樹脂が単位RSiO15を有し、該単位のラジカルRが同じかまたはそうではなく、1から3の炭素原子を有する直鎖および分岐鎖アルキル基および3から6の炭素原子を有するシクロアルキル基からなる群より選択されることを特徴とする請求項1または2記載の方法。前記少なくとも1種類のポリシルセスキオキサン樹脂が、単位CH3SiO15を有するポリシルセスキオキサン樹脂であることを特徴とする請求項1から3いずれか1項記載の方法。前記充填剤の少なくとも一部が層状充填剤からなることを特徴とする請求項1から4いずれか1項記載の方法。そのような文脈において、本出願の発明者等は、ガラスまたはガラスセラミック基体向けの、高温耐熱性のコーティングであって、特に都合の良い様式で以下の条件:1満足な機械的性質、特に、耐引掻性を有する、2満足な光学的性質、特に、不透明度、色彩安定性n回の加熱サイクル後を有する、3良好な美的品質を有する、4基体へのシリコーン接着剤タイプの製品の拡散を最少にする、または避ける、5高温加熱サイクル中に曝されたときに、できるだけ少ない量の揮発性有機物質VOC、特に、ベンゼン、またはベンゼンとホルムアルデヒドしか放出しない、6実施し易い方法特に、前駆体樹脂への寿命の制約のないにより得られる、および7スクリーン印刷などの現行の技法により基体に施すことができる、を満たすコーティングを提案することを求めていた。本発明者等の功績は、高温に曝されたときに、従来技術のポリシロキサンコーティングによる、VOCの放出特にベンゼン少量のVOCの放出;本出願人により開発されたコンロの天板のポリシロキサンコーティングは、もちろん、これまでも、今も常に、推奨される閾値に準拠しているの技術的問題を再考したことにあり、またこの技術的問題特に、見込まれる規制の強化を予測するためにに対してより効率的、かつ先に列記した仕様の他の条件特に、仕様の条件1と6に対しても効率的である、新規のタイプのコーティングを提案したことにある。もちろん、新規の提案されたコーティングは、ガラスまたはガラスセラミック基体に満足に接着する。したがって、第1の目的によれば、本発明は、その構造が、ガラスまたはガラスセラミック基体およびその基体の表面の少なくとも一部分に固定されたコーティングを備えた物品を調製する方法に関する。上述した見解に関して、本発明の方法は、少量のVOC適切な場合、ポリシロキサン樹脂を含む従来技術のコーティングよりも少ないVOC少ないベンゼンしか放出しない一方で、高温例えば、放射または誘導加熱素子に面するレイアウトのために、コーティングが曝されると予測される高温に耐えることのできるコーティングの性質に関して特に最適化されることが理解されよう。特徴的な様式において、この調製方法は:-ガラスまたはガラスセラミックの基体を提供する工程、-この基体の表面の少なくとも一部分の上に、分散体の層であって、その連続相が、溶媒中に溶解状態にある少なくとも1種類のポリシルセスキオキサン樹脂から実質的になり、該少なくとも1種類のポリシルセスキオキサン樹脂が、式HSiO15および/または式RSiO15、好ましくは式RSiO15の単位を有し、これらの単位のラジカルRが同じであってもなくてもよく、全てがアリールラジカルとは異なる、その分散相が鉱物充填剤から実質的になる、分散体の層を施す工程、および-溶媒を除去し、樹脂を架橋させるように、前記基体と前記層を含むアセンブリを、または主に前記層を、熱処理する工程、を有してなる。したがって、本発明の方法は、その構造が、ガラスまたはガラスセラミックの基体およびその基体の表面の少なくとも一部分に固定されたコーティングを含む物品を調製することを目的としている。ガラスまたはガラスセラミックの関与する基体は、一般に、多かれ少なかれ透明であり、関与するコーティングは、一般に、着色されており、装飾および/または不透明化の目的で存在している。しかしながら、このコーティングは、必ずしも着色されていなくてもよい。コーティングは、特に、光の拡散に作用し、かつ色を付けずに、ぼやけたおよび/または艶消しの外観を与えるために存在してもよい。物品の形状は、基体の形状により左右される。板、特にコンロの天板を調製するためには、基体は、したがって板2つの実質的に平行な主面および小さい厚さを有する、その厚さは、2つの主面の寸法に対して小さいの形状を有する。そのような板は、平らであってよく、局部が変形した実質的に平らであってよく仏国特許出願第2726550号明細書にはこのように、縁が折り返された開口を有する板が記載されている;仏国特許出願第2777559号にはこのように、周囲が変形している開口を有する板が記載されている、平らな部分と凹んだ凸ウォックタイプ部分を含んでもよく、表面全体に形成されてもよい。実際に、使用する最初の基体の形状については、重大な制限はない。決して制限する様式ではなく、求められている物品は、好ましくは、先に指定したようなコンロの天板、暖炉の補強材、防火扉、家庭用オーブン扉などであることが示される。最初の基体の形状は、この目的のために選択される。その最初の基体の形状の少なくとも一部分上に、一般には、少なくとも、求められている物品の使用中に高温に耐えることが意図されているその表面の区域上に、コーティングの前駆体、またはコーティングの少なくとも1つの連続層の前駆体である、分散体層が施される。しかしながら、本発明の方法の用途の範囲内で、コーティングの前駆体、またはコーティングの少なくとも1つの連続層の前駆体である、分散体層を施す区域は、高温に暴露されることが意図されている表面に必ずしも限定されておらず、その表面の最も熱いことが意図されている区域に必ずしも限定されていないことに留意すべきである。実際に、例えば、オーブン扉特に、熱分解炉の扉の外面の周囲のみオーブンの内部が見られるように扉の機械式結合金具を隠すためににコーティングを形成することが望ましいであろう。施される層は、さらに、必ずしも、施される表面の全体に亘り同じ組成物のものではない。例えば、異なる色その中の異なる鉱物充填剤の存在または同じであるが異なるレベルの充填剤の存在のためにの異なる層は、施される表面の異なる区域上に、それらの区域に異なる外観を与えるために堆積させてもよい。堆積された層は分散体である。従来、その層は、結合剤連続相中に鉱物充填剤分散相を含有する。この層は、結合剤の独自の性質により特徴付けられる。その分散体の分散相は、それ自体が独創的なものではない。したがって、分散相は、鉱物充填剤から実質的になる。その鉱物充填剤は、様々な目的のために先に記載されたように含まれる確率が高い。それらの充填剤は、最低でも、コーティングの所定の機械的凝集力を確実にする。それらの充填剤は、コーティング内の割れの発生と伝搬を最少にし、基体を補強し、および/または特に着色目的で、基体の外観を改変するために、特にコーティングを基体に接着させるために都合よく含まれる。様々なタイプの充填剤が補助剤として含まれてもよい;特定のタイプの充填剤が、同時にいくつかの機能、特に機械的補強と着色の機能を果たすのに適している。当業者には、これらの様々なタイプの充填剤が知られており、特に、それらの性質および/またはサイズおよび/または形状が、導電率などの他のパラメータに関して最適化されることが知られている。本発明の方法の都合よい代わりの実施の形態によれば、-鉱物充填剤の少なくとも一部は、層状充填剤であるコーティングの光拡散/反射作用またはおよび機械的補強作用が特に求められている、-鉱物充填剤の少なくとも一部分は、顔料であるコーティングの着色作用が特に求められている。非常に都合よい代わりの実施の形態によれば、鉱物充填剤の少なくとも一部は層状充填剤であり、鉱物充填剤の少なくとも一部分は顔料である。これらの異なる充填剤一方が層状充填剤、他方が顔料であっても同じ充填剤層状顔料であってもよい。鉱物充填剤は、特に、TiO2被覆マイカ小板、シリカ、アルミナ、ホウケイ酸塩および/または酸化物であってよい。鉱物充填剤は、一般に、分散体中に約10から60質量、好ましくは20から40質量の量で存在する分散体=充填剤結合剤溶媒随意的な添加剤。その充填剤は、一般に、40から60質量熱処理された結合剤の60から40質量についての量で熱処理された層中に存在するのが見つかる。ここで、本発明の要所:コーティングが高温に暴露されたときに、特にVOCの放出について、前記分散体から得られるコーティングの最終的な性質の大部分を担う、分散体の連続相の性質、結合剤の性質について説明する。従来技術のポリシロキサンタイプの樹脂前駆体の代わりに、本発明者等は、アリールラジカルを含まないベンゼン放出の問題に関連して、ポリシルセスキオキサンタイプの樹脂前駆体の使用を推奨する。このタイプの3D樹脂架橋しているが、-SiOHタイプのいくつかの反応性基および/またはSiOアルキルタイプの潜在的反応性基をさらに含有するを、推測的にほとんどの普通の溶媒中に不溶性であると考えることは、明白ではなかった。低分子量のこのタイプの樹脂のみが、最も一般的な有機溶媒中に可溶性である。本発明の方法の範囲内で、低分子量のこのタイプのポリシルセスキオキサン樹脂は、施すためにその樹脂が溶媒中に溶解状態にある限り使用される。決して制限する様式ではなく、ここに、含まれる溶媒厳密に言えば、溶媒の混合物であってもよいは、特に、テルペン系炭化水素、イソプロパノールやテルピネオールなどのアルコール、ケトンまたはこれらの溶媒の混合物であってよく、使用される樹脂は、一般に、100,000g/モル未満都合よくは、10,000g/モル未満の分子量Mwを有することが示されるであろう。このタイプの3Dアリール不含有特にフェニル不含有樹脂が、先に述べた様々な条件を明確に満たすコーティングを得るのに適していることは、明白ではなかった。ここで、これがその場合である。特徴的な様式で、本発明の方法は、したがって、その連続相が、溶媒中に溶解状態にある、アリール基を含まない少なくとも1種類のポリシルセスキオキサン樹脂から実質的になる、分散体の層の施用を含む。実質的にという用語は、そのコーティングが高温に曝されたときに、推測的にVOCを生成できるコーティングの共前駆体有機物質の存在を排除する特に、特許文献8および特許文献9に開示されたものなどのどのモノマーの存在も排除するが、湿潤剤、接着促進剤、消泡剤、および他の作用物質から選択される少なくとも1種類の添加剤の少量の存在は排除できない。その少なくとも1種類の添加剤は、もし存在すれば、乾燥樹脂質量に基づいて、10質量未満、一般には5質量未満の量で存在する。したがって、その分散体の連続相は、前記少なくとも1種類のポリシルセスキオキサン樹脂、前記溶媒、および必要に応じて、前記少なくとも1種類の添加剤を含有する。含まれるポリシルセスキオキサン樹脂は、HSiO15および/またはRSiO15単位を有し、したがって、Rはアリールラジカルとは異なる。単独のポリシルセスキオキサン樹脂または少なくとも2種類のポリシルセスキオキサン樹脂の混合物式および/または分子量が異なるが分散体中に存在してよい。その単独のポリシルセスキオキサン樹脂または少なくとも2種類のポリシルセスキオキサン樹脂の混合物は、いずれか全てが同じであっても異なっていてもよい、先に規定した式の一方または両方の単位を有する。今日まで、HSiO15単位を有するポリシルセスキオキサン樹脂水素シルセスキオキサン樹脂について、いわゆるHSQ樹脂および全てが同じラジカルRを含有する、RSiO15単位を有するポリシルセスキオキサン樹脂が主に市販されている。しかしながら、異なる式の単位を有するものも見つかっており、適切な場合、異なる式の単位を有するポリシルセスキオキサン樹脂の合成は、当業者にどのような特別な問題も強いない。どのような場合でも、本発明の方法を実施するために使用されるポリシルセスキオキサン樹脂は、アリールラジカルを、特にフェニルラジカルを含有せず高温に曝される最終的なコーティングによるベンゼン放出の技術的問題に関して、溶媒中に可溶性である分散体の構成および基体の表面の少なくとも一部分上へのその分散体の施用に関して。ラジカルR中のヘテロ原子N、O、Xハロゲンなどの存在は、VOC放出の技術的問題に関して、言うまでもなく、暗に排除される。本発明の方法は、先に特定したようなポリシルセスキオキサン樹脂の新規の商業上の販路を提供すると理解される。したがって、本発明によれば、ガラスまたはガラスセラミック基体の添加された表面コーティングの前駆体原料としてこれらの樹脂の新規の用途が提案される。堆積された分散体層添加された独自のは、一般に、10μmと40μmの間10μm≦e≦40μmの厚さeを有する。分散体層は、その粘度に適合されたどのような従来の技法によって施してもよい。それゆえ、この層の施用は、特に、ブラシ、ドクターブレードで、吹付け、電着、浸漬、カーテンコーティングにより、ワーラーで、いわゆるインクジェット技法により、またはスクリーン印刷により、行ってよい。樹脂の性質に鑑みて、ポットライフの問題がないという事実を力説する理由があると思われる。基体がその表面の少なくとも一部分に亘り、一旦、分散体で覆われたら、その分散体を熱処理する。実際に、熱処理は、アセンブリ:基体層そのアセンブリは、例えば、オーブン内に配置されている、または主に実質的にその層加熱素子は、例えば、その層に面するように配置され、その層を実質的に加熱するに影響する。その熱処理は、分散体から堆積された分散体層から溶媒を除去すること、およびその分散体の樹脂を架橋させることを目的とする。含まれる3D架橋済み樹脂が、反応性基-SiOHおよび/または潜在的反応性基-SiOアルキルをさらに含有する一般に、少なくとも数モルことが先に示された。熱処理は、その反応性基および/または潜在的反応性基により樹脂を架橋させる。その熱処理は、許容される気孔率および許容される機械的性質を有するコーティングを生成するように、樹脂を著しくは熱分解すべきではない。この熱処理は、所定の温度で特に、予熱されたオーブン内においてまたは熱サイクル後に、行われる。一般に、熱処理は、100°Cを超えた、好ましくは150°Cを超えた、さらに好ましくは350°Cを超えた温度への、アセンブリ:基体層または主に層の暴露を含む。一般に、熱処理は、550°Cを超える温度は与えない特に、上述した損傷を与えるような熱分解現象に関して。当業者は、その熱処理の温度/時間パラメータを制御または最適化さえすることができる。したがって、使用されるポリシルセスキオキサン樹脂は、その式にアリール特にベンジル基を含まない。この樹脂は、特に、式HSiO15および/またはRSiO15単位を有する少なくとも1種類のポリシルセスキオキサン樹脂であって、これらの単位のラジカルRが、同じであっても異なっていてもよく、-1~6の炭素原子を有する直鎖または分岐鎖アルキル基n=1,2,3,4,5または6である、式CnH2n1のもの、-2~6の炭素原子を有する直鎖または分岐鎖アルケニル基1つのエチレン性二重結合が存在する場合、n=2,3,4,5または6である、式CnH2n1のもの;複数のエチレン性二重結合の存在が排除されるわけではない、および-3~6の炭素原子を有するシクロアルキル基n=3,4,5または6である、式CnH2n1のもの、からなる群より選択されるポリシルセスキオキサン樹脂であってよい。前記少なくとも1つのポリシルセスキオキサン樹脂が、R同じかまたは異なるが、直鎖または分岐鎖のC1~C6アルキル基およびC3~C6シクロアルキル基からなる群より選択されるRSiO15単位を有することが都合よい。そのような樹脂により、高温に暴露されたときに、ベンゼンを全くまたは極わずかしか放出しないコーティングが生成される。前記少なくとも1種類のポリシルセスキオキサン樹脂がRSiO15単位を有し、異なる単位のラジカルR同じかまたは異なるが、1~3の炭素原子を含む直鎖または分岐鎖のアルキル基および3~6の炭素原子を含むシクロアルキル基からなる群より選択されることが非常に都合よい。対応するコーティングは、高温に暴露されたときに、ベンゼンを全くまたは極わずかしか放出せず、ホルムアルデヒドを限られた量しか放出しない。代わりの実施の形態によれば、使用される樹脂の単位RSiO15単位の全てのラジカルRが同じである。それらのRは、上述した群から選択されることが都合よい。別の代わりの実施の形態によれば、使用される樹脂はHSQ樹脂HSiO15単位である。特に好ましい代わりの実施の形態によれば、使用されるポリシルセスキオキサン樹脂は同じ単位RSiO15を有し、R=メチル基CH3である。そのような樹脂は、ベンゼンを全くまたは極わずかしか放出せず、従来技術のポリシロキサン樹脂よりも少ないホルムアルデヒドを放出する。本発明の方法の用途の範囲内での樹脂の使用が特に推奨される。独自の結合剤を含む分散体の層を、露出された裸の基体の表面その表面の少なくとも一部分上に堆積させてよい。その層は、その表面上に予め堆積された少なくとも1つの層の上に堆積させてもよい。この少なくとも1つの副層は、最終的なコーティングの着色および/または耐引掻性に関して適切に存在する。この少なくとも1つの副層は明らかに、ベンゼンまたは別のVOCを大量に放出し得るべきではない。この発想は、ポリシルセスキオキサン樹脂を使用するプラスの効果アリール基を含まないを損なわない。この少なくとも1つの副層は適切に、それ自体、鉱物層、もしくは鉱物層のまたは実質的な鉱物層の前駆体層である。この複層は、特に、ほうろう、鏡の様相を与える金属コーティング、ゾルゲルタイプの結合剤が添加されたコーティングこの最後のタイプのコーティングは、熱処理を経ることにより、完全にまたは部分的に鉱化されるであってよい。最終的な複層中の有機部分の存在は、最少のままであるそれゆえ、前駆体複層わずかに有機分画を有するの性質のために、および/または熱処理のために、および/または最終的な層の薄い厚さのために、最少のままであってよい限り、実際に許容されるであろう。この少なくとも1つの副層は、それ自体公知の方法、例えば、スパッタリング、物理的気相成長法、スクリーン印刷によって堆積される。本発明の方法は、狭義に、露出された裸の基体上または上述したような少なくとも1つの複層により既に被覆された基体上への有機結合剤を含む1つの分散体層の施用を含むだけでよいであろう。他の代わりの実施の形態によれば、本発明の方法は、熱処理の前および/または後に、有機結合剤を含む前記分散体層を施した後、少なくとも別の層もちろん、ポリシルセスキオキサン樹脂を使用するプラスの効果を損なわないように、その性質および/または局所化のために、VOCを多量には放出できないの施用を含み、一般にその施用は、-高温に暴露されたときに、ベンゼン多量のベンゼンを放出できる層の前駆体である、鉱物充填剤を含有する追加の有機層の、高温に曝されることが意図されていない少なくとも1つの区域いわゆる、低温区域のみへの施用、または-連続相と分散相を含む分散体の追加の層であって、前記連続相が、溶媒中に溶解した少なくとも1種類のポリシルセスキオキサン樹脂から実質的になり、この少なくとも1種類のポリシルセスキオキサン樹脂が式HSiO15および/またはRSiO15、都合よくはRSiO15単位を有し、これらの単位のラジカルRが、同じであるかまたはそうではなく、全てがアリールラジカルとは異なり、前記分散相が鉱物充填剤から実質的になるものである追加の層の、基体の表面の全体または一部への施用、である。第1の代わりの実施の形態の範囲内で、低温区域のみに堆積されている限り、前記樹脂が高温に暴露され得ない限り、高温に暴露されたときにベンゼンおよび他のVOCを放出し得る樹脂の前駆体層例えば、フェニル基を有するポリシロキサンタイプの、従来技術にしたがって使用された樹脂の前駆体層を堆積させることも可能である。この第1の代わりの実施の形態の範囲内で、堆積された追加の有機層鉱物充填剤を含有するは、まさにその性質にもかかわらず、高温に暴露されたときのベンゼンの放出に関して特別な制限のない層の前駆体である。第2の代わりの実施の形態の範囲内で、ベンゼンを放出し得ない多量に少なくとも1種類のポリシルセスキオキサン樹脂の分散体層が堆積される。この層は、高温区域と低温区域の両方に堆積させてもよい。この層は、関連する表面の全てまたは一部分に介在する。したがって、この層は、ポリシルセスキオキサン樹脂タイプアリールラジカルを含まないの第2の層である。この第2の層は、必ずしも、第1の層と同じではない。これらの第1と第2の代わりの実施の形態の枠内に堆積される層は、鉱物充填剤を含有する層でもある。結果として得られるコーティングの機械的凝集力が問われているのが分かる。そのような層は、最終的なコーティングの耐引掻性を増加させるために介在することが都合よい。この層は特に、装飾層上の保護層であってよい。したがって、本発明の方法は、多くの代わりの実施の形態にしたがって実施してよく、-少なくとも1つの複層の随意的な施用、-その連続相が、アリール基を含まないポリシルセスキオキサン樹脂から実質的になる分散体層の施用、および-上述した2つのタイプ従来技術による一般に不連続な層例えば、ポリシロキサンタイプまたは基層として本発明にしたがって推奨される、ポリシルセスキオキサンタイプの新たな連続または不連続層の内の一方の追加の層の随意的な施用、を含む。両方の層の両方のポリシルセスキオキサン樹脂は、同じ性質またはそうではないものである。それらが同じ性質のもの同じ様式で添加されているかまたはそうではないであることが都合よい。本発明の方法が、コンロの天板などの物品を調製するために適用されるのが都合よいことが上述したことから分かる。都合よい代わりの実施の形態によれば、本発明の方法は、-ガラスセラミックまたはガラスの板を提供する工程、および-その板の両主面の表面の全てまたは一部分上、またはその板の片主面の表面全てまたは一部分上に、分散体アリールラジカルを含まないポリシルセスキオキサン結合剤を含むの層を施す工程、を有してなる。この都合よい代わりの実施の形態の範囲内で、本発明の方法は、その連続相が溶媒中に溶解した式CH3SiO15の単位を有するポリシルセスキオキサン樹脂から実質的になり、その分散相が層状顔料から実質的になる、分散体相の、板の片面の全面に亘る、スクリーン印刷による施用;その後の350°C超の温度での、板と層を含むアセンブリの熱処理およびその板の前記面の少なくとも低温区域高温に曝されることが意図されていない区域上の追加の層のスクリーン印刷による施用を含んでよい。その板の片面加熱素子に面するように配置されることが意図されている面の全面に亘るスクリーン印刷による施用は、露出された表面または鉱物コーティングに予め覆われた表面上に、上述したように、行われる。その第2の態様によれば、本発明は、上述した本発明の方法を実施した後に得ることのできる物品に関する。その物品は、ガラスまたはガラスセラミックの基体およびその固体の表面の少なくとも一部分に固定されたコーティングを含む構造を有する。特徴的な様式で、そのコーティングは、鉱物充填剤を含有し、アリールラジカルを含まない特にフェニルラジカルを含まないポリシルセスキオキサンタイプの少なくとも1種類の樹脂から、本発明の方法によって得た。先の記述を鑑みると、前記コーティングは、連続であろうとなかろうと、同じ性質または異なる性質の層をいくか含むことができる例えば、随意的な鉱物または実質的な鉱物複層アリールラジカルを含まない少なくとも1種類の添加されたポリシルセスキオキサン樹脂由来の層従来技術の樹脂、例えば、添加されたポリシロキサンタイプの樹脂、またはアリールラジカルを含まない少なくとも1種類の添加されたポリシルセスキオキサン樹脂由来の随意的な被覆層。本発明の物品は、加熱素子の上に配置されることが意図されているコンロの天板であって、その面が前記コーティングを含むか、またはその面の少なくとも1つが、加熱素子に面するように配置されたコーティングを含む、コンロの天板であることが都合よい。その加熱素子は、誘導加熱素子であることが都合よい。ここで、本発明を、決して制限する様式ではなく、以下の実施例比較例と本発明の実施例により説明する。その利点が、実施例と比較例を並列に考えることにより現れる。その利点は、添付の図1に最も具体的に示されている。図1は、従来技術のコーティングの前駆体である分散体以後、比較例1参照と、本発明のコーティングの前駆体である分散体以後、実施例1参照の、時間日数に対する粘度ブルックフィールド粘度mPasとの相対的変動を示している。粘度を測定する条件は、ここに特定されているポイントI.2I.比較例1と2および本発明の実施例1から31原料以下に特定した主原料を使用した。溶媒:Sigma社により販売されているテルピネオールCAS8000-41-7。鉱物充填剤:様々なタイプの充填剤を使用した:-Iriodin123白色顔料およびIriodin323金色顔料の取引名でMERCK社より販売されている顔料:これらは、TiO2に被覆されたマイカ小板である;-XymaraSatinBlackPearl黒色顔料の取引名でCiba社より販売されている他の顔料:これらも被覆マイカ小板である;-取引名Ferro240137黒色顔料でFerro社より販売されている他の顔料:これらは、コバルト、クロム、鉄およびニッケルの酸化物である。結合剤:比較例1については、ゾルゲルタイプの樹脂CS1と示すを、メチルトリエトキシシランMTEOSおよびテトラエチルオルトシリケートTEOSから調製した:以下参照;本発明の実施例1~3については、ポリメチルシルセスキオキサンPMS樹脂の市販の粉末BelsilPMS-MKの取引名でWackerDE社より販売されているを特徴的な様式で使用した。この樹脂は、n=130~150の化学式CH3SiO15nを有する;この樹脂は1.1g/cm3の密度を有し、その平均分子量Mwは、9,400g/モルである。この樹脂は4モルのエトキシ官能基を有する。2分散体の調製a比較例1に関して、以下の表1に特定される原料を、表1に示された量だけ使用した。シリコーン基材CS1米国特許第6836923号明細書の実施例3の1つのタイプのゾルゲルタイプMTEOS/TEOSの基材を以下のように調製した。250gのメチルトリエトキシシラン[CAS2031-67-6]および87gのオルトケイ酸テトラエチル[CAS78-10-4]を1リットルのフラスコに入れた。激しく撹拌しながら、141gのコロイドシリカ溶液LudoxHS30[CAS7631-86-9]をこの混合物に加えた。次いで、この混合物を撹拌しつつ0°Cに冷却し、2.53gの37質量の塩酸を滴下した。30分後、300gのテルピネオール[CAS-8000-41-7]を加えることによって、反応媒体を希釈した。次いで、この混合物を16時間に亘り室温で撹拌し続けた。最後に、加水分解反応によって生じた269gのエタノールを、ロータリーエバポレータにより減圧下で除去した。それによって得られたシリコーン基材CS1に、図1に示されるように、顔料、湿潤性とコーティングに関して含まれる1種類の添加剤シリコーン油PDMSと称するおよびそれにより粘度が調節される補助溶媒を加えた。その結果得られた組成物分散体をスリーシリンダミキサを使用して混合した。b実施例1~3に関して、シリコーン基材MS1を得るために、ポリメチルシルセスキオキサン樹脂を50質量の量でテルピネオール中に室温で撹拌しながら溶解させた。このシリコーン基材MS1に、表1に示されるように、顔料、湿潤性とコーティングに関して含まれる添加剤シリコーン油PDMSと称するおよびそれにより粘度が調節される補助溶媒を加えた。その結果得られた組成物分散体をスリーシリンダミキサを使用して混合した。比較例1および実施例1の分散体は薄い灰色の組成物であるこの灰色は、白色顔料のIriodin123を黒色顔料のFerro240137と混合することによって得られる。実施例2の分散体は金色であり、実施例3の分散体は濃い灰色である。本発明の方法様々な顔料を含むを実施することにより、様々なコーティングの色が容易に得られるであろう。したがって、比較例1と実施例1の分散体は、結合剤の性質により異なる。それらの分散体は、調製方法でさらに異なる。実施例1による分散体の調製方法の単純さは本発明の方法の実際の利点を非常に明白に示しているその用途の範囲内で、分散体が安定である限り、従来技術による分散体の場合にはそうではない以下と添付の図1に示されている分散体の寿命に関する制限はない。比較例1と実施例1の分散体の時間安定性寿命のモニタは、それらの分散体の粘度を測定することによって行った。この目的のために、ブルックフィールドモデルDV-IPrime粘度計を使用した。測定は、モジュールNo.6および100rpmの回転速度で行った。その測定結果が以下の表2に示されている。それらの結果は、添付の図1にも示されている。比較例1の分散体に関する粘度の変化は明らかに確認し得るのに対し、実施例1の分散体の粘度は安定なままであり、これは、本発明の方法に明白な利点を与える。3ガラスセラミック板上の分散体組成物の堆積Keralite登録商標タイプの透明なガラスセラミック板出願人により市販されているの片面に32ワイヤ/cm2のスクリーンを使用したスクリーン印刷によって、堆積物を施した。堆積された層は約25μmの厚さを有する。4熱処理被覆したガラスセラミック板を120°Cで30分間に亘り乾燥させた。次に、それらの板を静止型オーブン内で以下の熱サイクルに施した:-5分間で25°Cから350°Cまで昇温、-20分間に亘り350°Cを維持、-20分間で350°Cから480°Cまで昇温、-5分間に亘り480°Cを維持、-25°Cまで急冷。5それによって得られたコーティングの性質得られた様々な薄い灰色のコーティングの主な性質を以下のように測定した。-耐引掻性は、ガラスセラミック板の上面灰色層の反対側の目視検査により評価した。引掻硬度試験機TQCSP0010により異なる力で層にいくつかの引掻線を形成する。次いで、ニュートンNで表される耐引掻性の値が、最大の力値によりガラスセラミックの上面に印が観察されない値である。-ベンゼンの放出は、ガスクロマトグラフィーと組み合わせた1時間に亘る400°Cでの直接熱脱離による、比較方法によって測定した。放出されたベンゼンの量は、サンプルの分析量に基づいて、クロマトグラムで得られたベンゼンピークの数値積分法により計算される。次いで、その結果を、単位値としての、比較例1について得られた結果により正規化させる。-ホルムアルデヒドの放出は、400°Cでの2時間後に、ホルムアルデヒドを、ジニトロフェニルヒドラジンで官能化させたカラム内に捕捉し、形成されたヒドラゾンを抽出し、高速液体クロマトグラフィーHPLCによる分析によって、測定した。-厚さは、表面粗さ側面計HommelTesterT2000により測定した。-コーティングの背後に配置された物体が見えなければ、不透明性試験は陽性であった。-美的品質は目視検査により評価した。-色の安定性は、被覆プレートを10分間に亘り575°Cに維持した後に評価した標準に対して。測定に得られた結果が以下の表3に示されている。従来技術の板のコーティングの性質においても同様に興味深い。比較例2について、Keraresin登録商標の商標で本出願人Eurokeraより入手できるガラスセラミック板の薄い灰色の装飾コーティングを考え、そのコーティングはメチルフェニルシロキサンポリマー系である。この表は、実施例1の組成物アリールラジカルを含まないポリシルセスキオキサン樹脂について行った本発明の方法により、装飾コーティングを得てもよく、これは、本文の導入部に列記された仕様を満たす。そのコーティングは、満足な耐引掻性使用に十分な、良好な不透明性、良好な美的品質、および良好な色安定性を有する。本発明のコーティングは、非常に少量のベンゼンしか放出せず、比較例2のコーティングよりも少なくホルムアルデヒドを放出する。比較例1のコーティングゾルゲル樹脂から得られるは、非常に不十分な機械的性質を有し、これにより、結合剤の性質の重要性が確認される。さらに、不透明性はわずかに、比較例2および実施例1のコーティングのものほど良好ではない。比較例2のコーティング従来技術のコーティングは、期待されるように、適切な機械的性質および美的性質を有する。しかしながら、試験条件下では、そのコーティングは、本発明によるコーティングよりも、多くのベンゼンとホルムアルデヒドを放出する。II.本発明の実施例4および5板の装飾コーティングの耐引掻性は、装飾層上に保護層を堆積させる本発明にしたがってことによって改善されるであろう。次いで、先の実施例1により被覆された板本発明の灰色のコーティングを第2の層により被覆した。その組成が以下の表4に記載されている。この組成物は、特徴的な様式で、シリコーン基材MS1を含有する上記参照:ポリメチルシルセスキオキサン樹脂に基づく。第2の層は、同じ条件下第1の層とでスクリーン印刷により堆積される。第2の層を堆積させた後、板を静止型オーブン内で30分間に亘り400°Cで処理した。それほど厳しくない条件下第1の層の熱処理の条件よりはでのこの熱処理により、良好な機械的性質を有する保護層を得ることができる。両方のコーティングにより被覆されたガラスセラミックの性質を、先に示したのと同じ条件下で測定した。得られた結果が以下の表5に記載されている。表5の第1部に、先の比較例2の1つのコーティング従来技術のおよび先の実指令1の1つのコーティング本発明のにより得られた結果が報告されている。実施例4および5の二層コーティングは、改善された耐引掻性を有する。それらは、比較例2のコーティングと比べて非常に少量しかベンゼンを放出せず、極わずかなホルムアルデヒドしか放出しない。"