"後で不良品の選別13の有無が伴う、製造装置12内の機械11の部品2の製造工程の過程を制御するための装置であって、前記製造工程中に測定値4を検出するために機械11に取り付けられるセンサ3と、検出した測定値4を読み取りまた表示するためのディスプレイ6を含むデータ処理装置8と、データ処理装置8に接続する出力要素5とを含み、ユーザは1つ以上の目標パラメータ9をデータ処理装置8に入力することが可能であり、これらの目標パラメータ9と前記検出した測定値4との解析に基づいてデータ処理装置8内で出力量10を確定することが可能であり、前記出力量は前記工程の過程を制御するために出力要素5により製作機器12に転送することが可能であり、目標パラメータ9を前記ユーザがアナログ的に読み取ることが可能であることを特徴とする、製造工程の制御装置。目標パラメータ9はドラッグアンドドロップによりアナログ的に読み込むことができることを特徴とする、請求項1記載の制御装置。ディスプレイ6は、その表面をタッチすることにより目標パラメータをその上にアナログ的に読み取ることができるタッチスクリーンであることを特徴とする、請求項1または2記載の制御装置。前記目標パラメータは、コンピュータマウスを動かすことによりアナログ的に読み取ることができることを特徴とする、請求項1または2記載の制御装置。測定値4は圧力変動または温度変動であることを特徴とする、先行請求項のいずれか一項記載の制御装置。製造装置12は射出成形機または工作機械またはロボット装置であることを特徴とする、先行請求項のいずれか一項記載の制御装置。制御対象である前記工程の過程は不良品選別であることを特徴とする、先行請求項のいずれか一項記載の制御装置。評価要素7’は目標パラメータ9としてディスプレイ6上に与えられ、これは前記ユーザがディスプレイ6上で入力することにより移動しおよび/またはその大きさを変えることができることを特徴とする、先行請求項のいずれか一項記載の制御装置。前記ユーザは前記ディスプレイ上に表示される過去の測定値4に基づいて目標パラメータ9を前記データ処理装置に入力することができることを特徴とする、先行請求項のいずれか一項記載の制御装置。制御対象である前記工程の過程は循環工程シーケンスであることを特徴とする、先行請求項のいずれか一項記載の制御装置。後で不良品の選別13の有無が伴う、製造装置12内の機械11の部品2の製造工程の過程を装置1により制御するための方法であって、装置1はセンサ3を含み、センサ3は機械11に取り付け、またディスプレイ6を備えるデータ処理装置8に接続しており、測定値4を製造工程中にセンサ3により検出し、これをデータ処理装置8に読み取ってディスプレイ6上に表示し、次に前記データ処理装置が出力要素5に接続され、ユーザが1つ以上の目標パラメータ9をデータ処理装置8に入力し、データ処理装置8において、これらの目標パラメータ9と前記検出した測定値4との解析に基づいて出力量10が確定され、前記出力量は前記工程の過程を制御するために出力要素5により送出されて、目標パラメータ9の入力を前記ユーザがアナログ的に行うことを特徴とする製造工程の制御方法。目標パラメータ9のアナログ的入力は前記ユーザがドラッグアンドドロップによりに行うことを特徴とする、請求項11記載の制御方法。前記ユーザは目標パラメータ9のアナログ入力のためにコンピュータマウスを用いることを特徴とする、請求項11または12記載の制御方法。目標パラメータ9のアナログ入力を行うために前記ユーザはタッチスクリーンを用いてディスプレイ6の表面をタッチすることを特徴とする、請求項11または12記載の制御方法。制御対象である前記工程の過程は不良品の選別であることを特徴とする、請求項11から14記載の制御方法。センサ4は圧力または圧力変動または温度または温度変動を検出することを特徴とする、請求項11から15のいずれか一項記載の制御方法。部品2は射出成形機、工作機械、またはロボット装置の機械内で製作することを特徴とする、請求項11から16のいずれか一項記載の制御方法。目標パラメータ9を調整するために、前記ユーザはディスプレイ6上に与えられる評価対象7’を移動しおよび/またはその大きさを変えることを特徴とする、請求項11から17のいずれか一項記載の制御方法。前記ユーザはディスプレイ6上に表示される過去の測定値4に基づいて前記目標パラメータをデータ処理装置8に入力し、前記解析はかかる目標パラメータ9とその後に検出した測定値4とに基づいて出力量10を確定することを特徴とする、請求項11から18のいずれか一項記載の制御方法。従来の技術では、監視機能および実時間しきい値を入力する方法は、ディジタル的に行うか、または表示スクリーン上のハードキーまたはソフトキーの形のカーソルキーにより、ユーザが望む値になるまでその限界値を離散的ステップで変更するかである。これらは表示スクリーン上に曲線で表示することができる。監視機能および実時間しきい値それぞれは評価対象とも呼ばれるのこのような入力または操作はユーザにとってあまり直感的ではなく、必ずしも全てのユーザが持ってはいない特殊な知識を必要とすることが多い。したがって、作業者に特殊な訓練を施す必要があり、これには時間も過程コストもかかる。したがって、本発明の問題は、後で不良品の選別を行うことも行わないこともある、機械の部品の製造工程の過程を制御するための新しい装置および新しい方法を指定して、従来の技術が有する欠点をなくすること、特に、特殊な知識なしに容易に、直感的に、また柔軟に操作できるようにすることである。かかる問題を解決する本発明の主題は独立クレームの特色により特徴づけられる。従属クレームは本発明の特に有利な実施の形態に関係する。本発明は、後で不良品の選別を行うことも行わないこともある、機械の部品の製造工程の過程を制御するための装置に関するもので、センサを含む。センサは製造工程中に測定値を検出するために機械に取り付ける。特に、製造工程は組立工程、結合工程、および製作した部品を仕上げて出荷できるようにするまでの任意の他の工程も意味する。更にこの装置は、検出した測定値を読み取りまた表示するためのディスプレイを含むデータ処理装置を含む。この装置は更に、工程の過程を制御するためにデータ処理装置に接続する出力要素を含む。最後に、ユーザは1つ以上の目標パラメータをデータ処理装置に入力することができる。出力量は、これらの目標パラメータと検出した測定値との解析に基づいてデータ処理装置内で確定することができる。前記出力量は、工程の過程を制御するために出力要素により転送することができる。本発明では、目標パラメータの入力はユーザがアナログ的に行う。更に、本発明はかかる装置により工程の過程を制御するための方法に関する。この装置およびこの方法の利点は、入力の直接的な視覚制御を必ずアナログ入力により行うことにある。なぜなら、アナログ入力は必ず視覚入力に基づくからである。英数字入力の際によく起こるタイプミスはなくなる。更に、入力が速くなり、またユーザは特殊な知識を持つ必要が一切なくなる。図1は、動作状態における本発明に係る装置1の実施の形態の一例を図形表示で示す。装置1は、不良品選別13を含む製造装置12の工程の過程を制御するのに用いる。製造装置12は、部品2を製作する機械11を含む。これは好ましくは、射出成形機、工作機械、またはロボット装置である。特に、ここでは本発明に係る装置によりまた本発明に係る方法により制御する循環工程シーケンスについて考える。本発明に係る装置1は測定値4を検出するためのセンサ3と、製造装置12内または不良品選別13内の工程の過程を制御するための出力要素5を含む。更に、装置1はディスプレイ6を備えるデータ処理装置8を含む。出力装置5は特にデータ出力のためのインターフェースでよく、これは製造装置12へ、不良品選別13へ、または製作および/または不良品選別のための中央制御機14への、例えば、接続線を備えてよい。センサ3は、製造工程中に測定値4を検出するために機械11に取り付ける。多くの応用において、製造する部品2に近接または密着してこれを設ける。通常、これは例えば、圧力または温度の時間経過の過程を測定する。測定値4はそのために設けた接続線でデータ処理装置8に送り、ディスプレイ6上に曲線4の形で表示する。データ処理装置8には目標パラメータ9を入力しなければならない。これに基づいて、検出した測定値4と共に解析することにより出力量10を確定することができる。この出力量は、例えば、製造された部品が良品か不良品かに関する情報を含んでよい。他方で、この解析に基づいて、製造工程内の或る製作ステップを開始または終了すべき時刻を確定することができる。それぞれの場合において、所望の情報が出力量10から得られる。最終的にこの出力量10は、製造装置12の必要であれば不良品選別13または制御14の工程の過程を制御するために出力要素5を介して送る。このようにして、出力量10に従って工程を正しく制御する。例えば、部品をこれに従って良品と不良品とに選別する。本発明では、ユーザが目標パラメータ9をアナログ的に読み取れるようになっている。したがって、ユーザがディジタル値を入力することは全くなく、またはボタンを用いて所定の目標値を所望の位置まで小さなステップで移動させることもない。ユーザはディスプレイ6上でアナログ的に動かすことにより自分の望む目標値9を直接設定することができる。ユーザは種々の可能な方法でこれを行うことができる。1つの方法は、例えばコンピュータマウスを用いてこれを行うことである。この場合ユーザは、例えば長方形を、1つの端点から別の端点までカーソルで対角線を引くことにより定義する。ディスプレイ6がタッチスクリーンの場合は、ユーザは同じことをタッチスクリーン上で行うことができる。この場合は、ユーザは指またはペンを用いて対角線を引く。また、1つ以上の与えられた目標値9’を表す1つ以上の図的評価対象7’をディスプレイ6上に与えることができる。この例では、評価対象7’は複数の目標パラメータ9’の集合で定義される。評価対象7’は2つの時点と最小および最大の目標値との間の長方形領域を設定する。ここに示す例では、評価対象7’は、製造装置12で製作した部品2が品質要件を満たすしたがって不良品でないために測定曲線4の最大値が存在しなければならないディスプレイ6上の領域を定義する。装置内で、ユーザは測定曲線4の最大値が存在すべき通信画面6上の所定の場所に評価対象7’を置く。このために、ディスプレイ6上の評価対象7が所望の位置で所望の大きさになるまで、ユーザはディスプレイ上で評価対象7’を移動させまたその大きさを変える。本発明では、この入力はユーザがアナログ的に行う。入力はドラッグアンドドロップにより容易に行うことができる。なぜなら、長方形または直線を定義して所望の位置に移動させるのは容易だからである。ユーザはディスプレイ6上の評価対象の位置を通して目標パラメータ9を設定する。例えばユーザは、圧力変動曲線4の最大値がその中に存在するように時間の定義範囲を大きくまたは小さくすることができる。許容できる圧力の異なる最大値または最小値も定義することができる。別の例は垂直線で、これにより、例えば、新しい工程を開始すべき時刻を定義することができる。例えば、射出成形における重要な制御パラメータの1つである射出成形の射出行程から加圧後行程after-pressurephaseへの切替え時刻の設定である。過去の測定値または測定曲線4がディスプレイ6上に表示されるので、ユーザにとって目標パラメータ9を入力するのは容易である。例えば、前に測定した工程サイクル中の測定値4の曲線のグループが表示され、その全てにおいて良品を製作できたのであれば、かかるデータまたは曲線4の共通の特性に基づいて、ユーザは工程に適した目標パラメータ9を定義して、これと表示された過去の測定値4とを直接適合させることができる。これらの目標パラメータ9とその後検出した測定値4とに基づく解析を行って出力量10を最終的に確定して、図1に示すように出力要素5に送る。このようにして、測定値4すなわち、例えば、圧力変動曲線4と評価対象7とを図的に関係付けるので、測定値4と目標パラメータ9との解析から出力量10を確定することができる。出力要素5を介して前記出力量を読み取って、工程の過程を制御することができる。測定曲線4が目標パラメータ領域9内に最大値を有しない場合は、この出力量は、例えば不良部品情報を含んでよい。別の応用例は、射出成形における切替え点の決定である。全てにおいて良品を製作できた場合の、例えば圧力曲線の測定曲線4が利用可能であれば、ユーザはいつすなわち、どんな状態になったときに加圧後行程を開始すべきかを容易に決定することができる。実際には、複数の評価対象7が通信画面6上に与えられて、異なる所望の曲線特性をテストすることができたり、測定曲線4の所定の領域の線を含む異なる形の領域を定義することができたりする場合がしばしば起こる。この場合は、与えられる評価対象7’は、曲った形状のテストについての対応する技術的要求に従って、例えば、丸形または長円形、三角形、幾何学的に不規則な形状、または任意の他の所望の形状を有してもよい。また、或るしきい値を定義する簡単な直線、矢印、または点でもよい。言うまでもなく、測定値4は圧力変動または温度変動だけでなく、工程の過程の所望の特性を正しく表す原理的にいかなる適当な量でもよい。本発明に係る装置1または本発明に係る方法の使用は、もちろん、不良品の除去に限られるものではない。例えば、定常的な監視により制御または調整する特定の工程量についても可能である。しかしながら、従来技術の多くの応用とは対照的に、本発明は曲線例えば、加熱曲線の過程を追跡しようとして制御を行うものでは決してない。本発明では、特に不良品選別装置を制御する場合は、これは曲線上で満たされるか満たされないかの評価基準の問題である。目標曲線を追跡する場合とは異なり、特に曲線の記録中は、製造工程のチェックや制御は行わない。本発明では、製造工程が終わって測定曲線4が完全に確定したときにこの曲線4を評価し、仕上げた部品2をこれに従って選別する。詳しく述べると、設定した目標基準9は、互いに隣接する複数の境界線を持つ領域7で表してよい。測定曲線4が領域7に出入りする際に、目標パラメータ9の目標基準を満たすためには通らなければならない境界線を設定することができる。他方で、負の基準を入力してよい。すなわち、測定曲線4は或る特定の境界線と交差してはならない、またはこの線を通って領域7に出入りしてはならないというように決定してよい。図1において、例えば、測定曲線4は下部の実線を通って領域7に入りまたそこから出なければならないが、他の点線とはどの方向にも交差してはならない、と入力してよい。したがって、曲線4の最大値が更に高くて領域7の外側にある場合は、上部の点線を2度交差するので目標パラメータ9を満たさない。早過ぎる最大値も目標パラメータ9と適合しない。この最大値が領域7の中にあるとしても、測定曲線4は領域7に入るときに領域7の左側の点線と交差するからである。過去の測定の既存の測定曲線4に基づいて領域または線をアナログ的に直感的に容易に設定することができる。特に、許容できる程度に分散した良品の部品の曲線4のグループが利用できるときはそうである。参照番号のリスト1装置2部品3センサ4測定値5出力要素6ディスプレイ7,7’評価対象8データ処理装置9,9’目標パラメータ10出力量11機械12製造装置13不良品選別14制御"