液体を噴射する複数のノズルが形成されたノズル形成面を有する液体噴射ヘッドのうち前記ノズル形成面を、キャップ部を用いて封止する封止ステップと、前記封止ステップの後、所定の期間、前記液体噴射ヘッドに振動を与える振動付与ステップとを含むメンテナンス方法。前記キャップ部は、複数の前記ノズルから排出された前記液体を受けて収容する収容部を有すると共に、複数の前記ノズルと前記収容部とを対向させた状態で前記ノズル形成面を封止するように形成されており、前記封止ステップでは、前記収容部に前記液体が収容された状態で前記ノズル形成面を封止する請求項1に記載のメンテナンス方法。前記封止ステップに先立って行われ、複数の前記ノズルから前記液体を排出させ、排出された前記液体を前記収容部に受けさせる排出ステップを更に含む請求項2に記載のメンテナンス方法。前記所定の期間は、前記ノズル形成面が封止されてから、前記ノズル形成面と前記キャップ部とで囲まれる空間で前記液体が蒸発し複数の前記ノズルからの前記液体の蒸発が抑制される状態になるまでの期間である請求項1から請求項3のうちいずれか一項に記載のメンテナンス方法。前記振動付与ステップは、前記封止ステップに先立って前記液体噴射ヘッドを振動状態としておき、前記封止ステップの後、前記所定の期間が経過するまで、前記振動状態を継続させておくことにより、前記所定の期間、前記液体噴射ヘッドに振動を与えることを含む請求項1から請求項4のうちいずれか一項に記載のメンテナンス方法。液体を噴射する複数のノズルが形成されたノズル形成面を有する液体噴射ヘッドと、前記ノズル形成面を封止するキャップ部と、前記液体噴射ヘッドのうち少なくとも一部を振動させるヘッド振動部と、前記キャップ部によって前記ノズル形成面が封止された後、所定の期間、前記ヘッド振動部を作動させる制御部とを備える液体噴射装置。しかしながら、上記構成において、ノズル形成面が封止された直後においては、ノズル形成面とキャップとで囲まれた空間の環境は、封止前の大気の環境とほぼ同じである。つまり、封止前の大気の環境が高温低湿の環境である場合、ノズル形成面が封止された直後では、ノズル内のインクは、高温低湿の環境である上記空間にさらされることになる。したがって、当該ノズル内のインクは、上記空間に蒸発して増粘する場合がある。以上のような事情に鑑み、本発明は、高温低湿度の環境下であっても液体の増粘を抑制することができるメンテナンス方法及び液体噴射装置を提供することを目的とする。本発明に係るメンテナンス方法は、液体を噴射する複数のノズルが形成されたノズル形成面を有する液体噴射ヘッドのうち前記ノズル形成面を、キャップ部を用いて封止する封止ステップと、前記封止ステップの後、所定の期間、前記液体噴射ヘッドに振動を与える振動付与ステップとを含む。本発明によれば、ノズル形成面をキャップ部によって封止した後、所定の期間、液体噴射ヘッドに振動を与えることとしたので、当該所定の期間、液体噴射ヘッドに配置される液体を振動させることができ、当該液体が静止した状態となるのを回避することができる。このため、ノズル形成面とキャップ部とで囲まれた空間に液体が蒸発しにくい状態を形成することができる。これにより、高温低湿度の環境下であっても液体噴射ヘッドに配置される液体が増粘するのを抑制することができる。上記のメンテナンス方法において、前記キャップ部は、複数の前記ノズルから排出された前記液体を受けて収容する収容部を有すると共に、複数の前記ノズルと前記収容部とを対向させた状態で前記ノズル形成面を封止するように形成されており、前記封止ステップでは、前記収容部に前記液体が収容された状態で前記ノズル形成面を封止する。本発明によれば、収容部に液体が収容された状態でノズル形成面が封止されるので、封止された空間に液体が蒸発し、蒸発した液体によって当該封止された空間の湿度を高めることができる。これにより、液体噴射ヘッドに配置される液体が増粘するのをより効果的に抑制することができる。上記のメンテナンス方法は、前記封止ステップに先立って行われ、複数の前記ノズルから前記液体を排出させ、排出された前記液体を前記収容部に受けさせる排出ステップを更に含む。本発明によれば、封止ステップに先立って排出ステップを行うため、液体噴射ヘッドの複数のノズルの噴射状態を回復させる動作に伴って、収容部に液体を配置させることができる。これにより、液体の消費量を抑制しつつ収容部に液体を配置させることができる。上記のメンテナンス方法において、前記所定の期間は、前記ノズル形成面が封止されてから、前記ノズル形成面と前記キャップ部とで囲まれる空間で前記液体が蒸発し複数の前記ノズルからの前記液体の蒸発が抑制される状態になるまでの期間である。ノズル形成面とキャップ部とで囲まれる空間には、液体噴射ヘッドに配置された液体が複数のノズルを介して蒸発する。また、収容部に液体が収容された状態で封止された場合には、当該液体が空間に蒸発する。このようにして蒸発した液体によって空間が満たされると、ノズルからの液体の蒸発が抑制された状態飽和状態になる。封止された空間が飽和状態になった後は、液体噴射ヘッドに配置された液体の蒸発が抑制されるため、当該液体の増粘が抑制されることになる。本発明によれば、封止された空間が飽和状態となるまで液体噴射ヘッドを振動させるため、液体の増粘をより確実に抑制することができる。上記のメンテナンス方法において、前記振動付与ステップは、前記封止ステップに先立って前記液体噴射ヘッドを振動状態としておき、前記封止ステップの後、前記所定の期間が経過するまで、前記振動状態を継続させておくことにより、前記所定の期間、前記液体噴射ヘッドに振動を与えることを含む。本発明によれば、封止ステップに先立って液体噴射ヘッドを振動状態としておき、封止ステップの後、所定の期間が経過するまで、振動状態を継続させておくこととしたので、液体噴射ヘッドに配置される液体の増粘をより確実に抑制することができる。本発明に係る液体噴射装置は、液体を噴射する複数のノズルが形成されたノズル形成面を有する液体噴射ヘッドと、前記ノズル形成面を封止するキャップ部と、前記液体噴射ヘッドのうち少なくとも一部を振動させるヘッド振動部と、前記キャップ部によって前記ノズル形成面が封止された後、所定の期間、前記ヘッド振動部を作動させる制御部とを備える。本発明によれば、ノズル形成面をキャップ部によって封止した後、所定の期間、液体噴射ヘッドに振動を与えることとしたので、当該所定の期間、液体噴射ヘッドに配置される液体を振動させることができ、当該液体が静止した状態となるのを回避することができる。このため、ノズル形成面とキャップ部とで囲まれた空間に液体が蒸発しにくい状態を形成することができる。これにより、液体噴射ヘッドに配置される液体が増粘するのを抑制することができる。以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。図1は、本発明の実施の形態に係る印刷装置PRT液体噴射装置の概略構成を示す図である。本実施形態では、印刷装置PRTとしてインクジェット型の印刷装置を例に挙げて説明する。図1に示す印刷装置PRTは、例えば、紙、プラスチックシートなどのシート状の媒体Mを搬送しつつ印刷処理を行う装置である。印刷装置PRTは、筐体PBと、媒体Mにインクを噴射するインクジェット機構IJと、当該インクジェット機構IJにインクを供給するインク供給機構ISと、媒体Mを搬送する搬送機構CVと、インクジェット機構IJの保全動作を行うメンテナンス機構MNと、これら各機構を制御する制御装置CONTとを備えている。筐体PBは、一方向を長手とするように形成されている。筐体PBには、上記のインクジェット機構IJ、インク供給機構IS、搬送機構CV、メンテナンス機構MN及び制御装置CONTの各部が取り付けられている。筐体PBには、プラテン13が設けられている。プラテン13は、媒体Mを支持する支持部材である。プラテン13は、媒体Mに向けられた平坦な支持面13aを有している。当該支持面13aは、媒体Mを支持する面である。搬送機構CVは、搬送ローラーや当該搬送ローラーを駆動するモーターなどを有している。搬送機構CVは、媒体Mがプラテン13上を通過するように当該媒体Mを筐体PBの短手方向に搬送する。搬送機構CVは、制御装置CONTによって搬送のタイミングや搬送量などが制御される。インクジェット機構IJは、インクを噴射するヘッドHと、当該ヘッドHを保持して移動させるヘッド移動機構ACとを有している。ヘッドHは、プラテン13上に送り出された媒体Mに向けてインクを噴射する。ヘッドHは、インクを噴射するノズル形成面Haを有している。ノズル形成面Haは、支持面13aに向けられた状態で配置されている。ノズル形成面Haには、インクを噴射する複数のノズルNZが形成されている。ヘッド移動機構ACは、ヘッドHを筐体PBの長手方向に移動させる。ヘッド移動機構ACは、ヘッドHを固定させるキャリッジ4を有している。キャリッジ4は、筐体PBの長手方向に架けられたガイド軸8に当接されている。ヘッド移動機構ACは、当該キャリッジ4をガイド軸8に沿って移動させる機構、例えばパルスモーター9、駆動プーリー10、遊転プーリー11及びタイミングベルト12などを有している。インク供給機構ISは、ヘッドHにインクを供給する。インク供給機構ISには、複数のインクカートリッジICが収容されている。本実施形態の印刷装置PRTは、インクカートリッジICがヘッドHとは異なる位置に装着される構成オフキャリッジ型である。インクカートリッジICは、供給チューブTB及びサブタンク2を介してヘッドHに接続されている。メンテナンス機構MNは、媒体Mに対して印刷が行われる領域から外れた領域ホームポジションに設けられている。メンテナンス機構MNは、ヘッドHのノズル形成面Haを覆うキャッピング機構CPや、当該ノズル形成面Haを払拭するワイピング機構WPなどを有している。キャッピング機構CPには、ポンプ機構SCが接続されている。ヘッドHからメンテナンス機構MN側に排出された廃インクは、廃液回収機構不図示において回収される。図2は、ヘッドHの内部構成を示す断面図である。図2に示すように、ヘッドHは、ヘッドケース18、流路ユニット19及びアクチュエータユニット20を備えている。ヘッドケース18は、中空部を有するように箱型に形成されている。ヘッドケース18ヘッドケース18の下端面には、流路ユニット19が接合されている。ヘッドケース18の内部に形成された中空部37内には、アクチュエータユニット20が収容されている。ヘッドケース18の内部には、高さ方向を貫通してケース流路25が設けられている。ケース流路25の上端は、サブタンク2に接続されている。ケース流路25の下端は、流路ユニット19内の共通液体室44に連通されている。インクカートリッジICからのインクは、ケース流路25を通じて共通液体室44側に供給される。アクチュエータユニット20は、櫛歯状に配置された複数の圧電振動子38と、当該圧電振動子38を保持する固定板39と、圧電振動子38に対して制御装置CONTからの駆動信号を供給するフレキシブルケーブル40とを有している。圧電振動子38は、図中下側端部が固定板39の下端面から突出するように固定されている。固定板39のうち圧電振動子38の固定された面とは異なる面が中空部37を区画するケース内壁面に接着されている。流路ユニット19は、振動板41、流路基板42及びノズル基板43を有している。振動板41、流路基板42及びノズル基板43は、積層された状態で接着されている。流路ユニット19は、共通液体室44から液体供給口45、圧力室46を通り、ノズルNZに至るまでの一連の液体流路を構成している。圧力室46は、ノズルNZの配列方向ノズル列方向に対して直交する方向が長手方向となるように形成されている。図3は、キャッピング機構CPの構成を示す図である。図3は、ヘッドHがホームポジションに配置された場合について示している。図3に示すように、キャッピング機構CPは、キャップ部材51、吸収部材52及びカム機構53を有している。キャップ部材51は、トレイ状に形成されており、収容部51a及び封止部51bを有している。収容部51aは、ヘッドHから排出されるインクを受ける部分である。封止部51bは、ヘッドHのノズル形成面Haに当接された状態で当該ノズル形成面Haを封止する。吸収部材52は、キャップ部材51の収容部51aに配置されている。吸収部材52は、スポンジなどの多孔質材によって形成されている。吸収部材52は、収容部51aにおいて受けられたインクを吸収して保持する。吸収部材52は、収容部51aに二段に配置されている。カム機構53は、軸部材53a及び回転部材53bを有している。軸部材53aは、円柱状に形成されており、不図示のモーターなどに接続されている。軸部材53aは、当該モーターによって円周方向に回転可能である。回転部材53bは、軸部材53aに固定されており、軸部材53aと一体的に回転する。回転部材53bは、キャップ部材51の底部51cに当接されている。軸部材53aは、回転部材53bの中心からずれた位置に設けられている。このため、回転部材53bは偏心回転する。カム機構53は、回転部材53bの回転角度を調整することでキャップ部材51をヘッドHに近づけたり遠ざけたりすることが可能である。図4は印刷装置PRTの電気的な構成を示すブロック図である。制御装置CONTには、印刷装置PRTの動作に関する各種情報を入力する入力装置IPや、印刷装置PRTの動作に関する各種情報を記憶した記憶装置MRなどが接続されている。また、制御装置CONTには、上述した搬送機構CVや、ヘッドH、ヘッド移動機構AC、メンテナンス機構MN等が接続されている。制御装置CONTは、メンテナンス機構MNのうちキャッピング機構CPの移動や、ポンプ機構SCの駆動及びその切り替えのタイミングなどを制御可能である。印刷装置PRTは、それぞれのノズルNZについて設けられる圧電振動子38に入力する駆動信号を発生する駆動信号発生器62を備えている。この駆動信号発生器62は、制御装置CONTに接続されている。駆動信号発生器62には、ヘッドHの圧電振動子38に入力する吐出パルスに関するデータが入力される。駆動信号発生器62は、各圧電振動子38に対して、個別に駆動信号を供給可能に設けられている。また、駆動信号発生器62は、各圧電振動子38に対して、ノズルNZからインクが排出されない程度の大きさで振動させるための駆動信号を供給可能である。次に、上記のように構成された印刷装置PRTの動作を説明する。ヘッドHによる印刷動作を行う場合、制御装置CONTは、搬送機構CVによって媒体MをヘッドHに対向する位置に配置させる。媒体Mを配置させた後、制御装置CONTは、ヘッドHを移動させつつ、印刷する画像の画像データに基づいてヘッドHに駆動信号を入力する。ヘッドHに駆動信号が入力されると、ノズルNZからインクが噴射される。ノズルNZから噴射されたインクによって、媒体Mに所望の画像が形成される。なお、印刷動作を行わせる場合、制御装置CONTは、インクを噴射させるノズルNZに対応する圧電振動子38のみならず、インクを噴射させない不使用のノズルNZに対応する圧電振動子38に対して微振動するように制御する。この場合、不使用のノズルNZからインクが噴射されない程度の強さで圧電振動子38を微振動させる。この動作により、不使用のノズルNZに配置されるインクが静止した状態となるのが抑制されるため、当該インクの増粘を抑制することができる。制御装置CONTは、印刷処理の後、メンテナンス処理を開始する。メンテナンス処理は、次の記録処理が開始されるまでの間に行われる。メンテナンス処理が開始されると、制御装置CONTは、ヘッドHをホームポジションまで移動させ、キャップ部材51の収容部51aに対向させる。ヘッドHは、使用時間によってノズルNZのインクDの増粘、あるいはノズルNZ開口近傍へのゴミの付着によって吐出不良が生じてくるおそれがある。制御装置CONTは、ヘッドHを収容部51aに対向させた後、図4に示すように、ヘッドHに駆動信号を入力し、収容部51aへとインクDを噴射させるフラッシング動作を行なわせ、ヘッドHの噴射特性を維持或いは回復させる排出ステップ。ヘッドHから噴射されたインクDは、収容部51aに配置された吸収部材52に吸収される。フラッシング動作の後、制御装置CONTは、ノズルNZ内のインクが大気中に蒸発するのを防ぐため、図6に示すように、キャップ部材51によってヘッドHのノズル形成面Ha上の空間を封止させる封止ステップ。この場合、制御装置CONTは、カム機構53の軸部材53aを回転させてキャップ部材51をヘッドHへ近づけ、封止部51bをノズル形成面Haに当接させる。この動作により、複数のノズルNZがキャップ部材51の収容部51aに対向した状態でノズル形成面Haが封止される。キャップ部材51によってノズル形成面Haが封止された状態では、ノズル形成面Haとキャップ部51との間に空間Kが形成される。空間Kは、収容部51aにインクが配置された状態で空間Kが封止される。ノズル形成面Haが封止された直後の空間Kの環境は、封止前の大気の環境とほぼ同じである。つまり、封止前の大気の環境が気温40°C、湿度20であると、封止した直後の空間Kもほぼ気温40°C、湿度20となる。したがって、封止前の大気の環境が高温低湿例えば上記のような気温40°C、湿度20の環境である場合、ノズル形成面Haが封止された直後では、ノズルNZ内のインクDは、高温低湿の環境である空間Kにさらされることになる。したがって、当該ノズルNZ内のインクDは、空間Kに蒸発して増粘する場合がある。図7は、キャップ部材51によってノズル形成面Haを封止した場合において、封止開始時からの経過時間と、空間Kの湿度との関係を示すグラフである。図7のグラフにおいて、横軸が封止開始時からの経過時間を示し、縦軸が空間Kの湿度を示している。印刷装置PRTの周囲の環境が、例えば気温40°C程度、湿度20程度である場合、キャップ部材51によってノズル形成面Ha上の空間Kが封止されてから30秒程度経過するまでの期間は、図7のグラフに示すように、当該空間KのインクDの蒸発量が少なく、湿度がほとんど高くならないまま推移する。このため、ノズルNZのインクDが空間Kに蒸発する結果、ノズル内のインクが増粘しやすくなる。空間Kが封止されてから30秒経過後、徐々に吸収体から空間に蒸発するインクの量が多くなり、空間Kが封止されてから60秒程度経過すると、吸収体から蒸発したインクDによって空間Kは飽和状態となり、ノズルNZのインクDが蒸発しにくい状態となる。したがって、キャップ部材51によって封止が行われた後、例えば60秒程度経過する前に上記の印刷動作が行われる場合、ノズルNZのインクDが増粘した状態でヘッドHからインクDの噴射が行われる。このため、ヘッドHの噴射特性が低下するおそれがある。一方で、封止後60秒程度経過する前に印刷動作を行う場合において、インクDを噴射する前に一旦フラッシング動作を行い、ノズルNZから増粘したインクを排出することも考えられるが、この場合には、当該フラッシング動作を行なわない場合に比べ、メンテナンスのために用いられるインクが多くなってしまう。これに対して、制御装置CONTは、ノズル形成面Ha上の空間を封止させた後、封止後所定の期間が経過するまで、すなわち、封止後60秒程度経過するまでの間、図8に示すように、各ノズルNZに対応する圧電振動子38を振動させる振動付与ステップ。振動ステップでは、ノズルNZからインクが排出されない程度に圧電振動子38を振動させる。なお、上記説明においては、所定の期間として、空間Kが封止されてから60秒程度経過するまでの期間を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。すなわち、本実施形態では、所定の期間として、おおよそ5秒~50秒程度として設定することができる。当該所定の期間は、インクの成分や周辺環境によって異なる期間に設定することができる。この動作により、ヘッドHに配置されたインクが振動するため、当該インクが静止した状態となるのを抑制することができる。これにより、ヘッドH内のインクDの増粘が抑制される。したがって、封止後30秒経過する前に再度印刷動作が行われる場合であっても、ヘッドHの噴射特性の低下が抑制されることになる。なお、封止後60秒程度経過した後には、空間Kが飽和状態となっているため、圧電振動子38の振動を停止させても、ヘッドH内のインクDの増粘は抑制される。以上のように、本実施形態によれば、ノズル形成面Ha上の空間Kをキャップ部材51によって封止した後、所定の期間、ヘッドHの圧電振動子38に振動を与えることとしたので、当該所定の期間、ヘッドHに配置されるインクDを振動させることができ、当該インクDが静止した状態となるのを回避することができる。これにより、高温低湿度の環境下であってもヘッドHに配置されるインクDが増粘するのを抑制することができる。また、本実施形態によれば、高温低湿度の環境下であっても、インクDの増粘を抑制することができるため、広い地域で印刷装置PRTを使用することが可能となる。本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。上記実施形態においては、振動付与ステップとして、ノズル形成面Ha上の空間を封止させた後、各ノズルNZに対応する圧電振動子38を振動させる態様を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。例えば、封止ステップに先立って圧電振動子38を振動状態としておき、封止ステップの後、所定の期間が経過するまで、当該振動状態を継続させておく態様であっても構わない。この場合であっても、封止ステップ後の所定の期間に加えて、振動状態の開始時から封止ステップの動作中においても圧電振動子38に振動を与えることができる。これにより、インクDの増粘をより確実に抑制することができる。上記実施形態においては、圧電振動子38を振動させる構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無く、別途振動機構を設けた構成であっても良い。上記実施形態では、印刷方式としてインクジェット方式を採用した印刷装置について記載したが、電子写真方式や熱転写方式など、任意の方式の印刷装置に変更することもできる。また、印刷装置に限らず、FAX装置、コピー装置、あるいはこれら複数機能を備えた複合機等、他の記録装置であってもよい。さらに、記録装置として、インク以外の他の液体の微小量の液滴を噴射したり吐出したりする液体噴射ヘッド等を備える液体噴射装置を採用してもよい。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属金属融液のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ELエレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置等であってもよい。