米およびもしくは米由来原料、もみがらおよび水を混合し、この混合物に種麹を接種して製麹する工程、得られた麹を食塩水と混合して醤油諸味を得る工程、および該醤油諸味を発酵熟成させる工程、を包含する醤油様調味料の製造方法。前記米由来原料が、脱脂糠である請求項1に記載の醤油様調味料の製造方法。前記米が、米粉である請求項1または2に記載の醤油様調味料の製造方法。前記麹が、米麹である請求項1~3のいずれかに記載の醤油様調味料の製造方法。前記もみがらの混合割合が、前記麹の5~20重量である請求項1~4のいずれかに記載の醤油様調味料の製造方法。前記米由来原料と米ともみがらおよび水の割合が、米由来原料10~40重量、米10~40重量、もみがら2~20重量、水20~60重量である請求項1~5のいずれかに記載の醤油様調味料の製造方法。原料に小麦及び大豆を使用しない、請求項1~6のいずれかに記載の醤油様調味料の製造方法。請求項1~7のいずれかに記載の方法により製造された醤油様調味料。本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、原料として米およびもしくは米由来原料のみを使用することにより、従来の小麦と大豆を使用した醤油のようなアレルギー疾患患者が心配なく摂取可能で、しかも十分な風味、香り、色を有する醤油様調味料及びその製造方法を提供することを目的とする。本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、醤油様調味料の製造には、窒素源、炭素源となる原料が必要であるが、アレルギー発症のリスクを抑えることを目指し、米およびもしくは米由来原料のみを使用した単一原料による効率的な醤油様調味料の作製を試みた。発明者らは、製麹時においてもみがらを使用することで、麹原料の多孔性を確保し、従来の発酵速度より速く、且つ安定した品質の麹が得られることを見出し、本発明を完成させたものである。すなわち、本発明は以下を特徴とする。項目1米およびもしくは米由来原料、もみがらおよび水を混合し、この混合物に種麹を接種して製麹する工程、得られた麹を食塩水と混合して醤油諸味を得る工程、および該醤油諸味を発酵熟成させる工程、を包含する醤油様調味料の製造方法。項目2前記米由来原料が、脱脂糠である項目1に記載の醤油様調味料の製造方法。項目3前記米が、米粉である項目1または2に記載の醤油様調味料の製造方法。項目4前記麹が、米麹である項目1~3のいずれかに記載の醤油様調味料の製造方法。項目5前記もみがらの混合割合が、前記麹の5~20重量である項目1~4のいずれかに記載の醤油様調味料の製造方法。項目6前記米由来原料と米ともみがらおよび水の割合が、米由来原料10~40重量、米10~40重量、もみがら2~20重量、水20~60重量である項目1~5のいずれかに記載の醤油様調味料の製造方法。項目7原料に小麦及び大豆を使用しない、項目1~6のいずれかに記載の醤油様調味料の製造方法。項目8項目1~7のいずれかに記載の方法により製造された醤油様調味料。本発明によれば、米およびもしくは米由来原料、もみがらおよび水を混合し、この混合物に種麹を接種して製麹し、得られた麹を食塩水と混合して醤油諸味を得、その後この醤油諸味を発酵熟成させるので、もみがら、米およびもしくは米由来原料のみで醤油様調味料を製造するものである。従って、従来のように小麦と大豆を使用した醤油とは異なり、小麦、大豆アレルギー疾患患者が心配なく摂取可能である。また、製麹工程において、米由来原料のもみがらを用い、麹原料の多孔性を確保することで、既存の製麹方法より発酵速度が速く、且つ醤油の旨味、コク味、風味が高くなる。この理由は、製麹用原料にもみがらを添加することにより、もみがらが麹原料内にて多孔性を高める役割を担うことで、麹原料内の空気の循環が良くなり、それゆえ種麹の発酵、諸味の熟成が効率的に行われるものと推測される。そのため、窒素消化度移行率が高く、且つ全糖消化度移行率が高く、醤油特有の旨味窒素由来とコク味全糖由来が共に優れた、伝統的な醤油の風味に近い醤油様調味料が得られる。本発明の醤油様調味料の製造方法では、原料に小麦及び大豆を全く使用せず、米由来原料のみを使用する。はじめに、米およびもしくは米由来原料、もみがらおよび水を混合し、この混合物に種麹を接種して製麹する。もみがらは、製麹時に種麹の発酵を促すために使用するものであり、そして窒素源原料として脱脂糠などの米由来原料を使用し、そして炭素源原料として米粉などの米を使用して麹を製造する。もみがらの使用量は、麹仕込み重量の5~20重量が好ましく、より好ましくは10~17重量である。もみがらの使用量が5重量より少ないと、製麹時に種麹の発酵を促進することが不十分になり易い。もみがらの使用量が20重量より多すぎると、総窒素の移行が少なく、旨味が弱くなる傾向にある。米由来原料としては、脱脂糠、脱脂する前の糠などを使用することができる。米としては、米粉、種もみ、玄米、精白米などを使用することができる。米由来原料と米は、単独で使用しても併用してもよい。窒素源原料として好ましく使用する脱脂糠とは、米糠から油分を取り除いたものである。米由来原料の使用量は、麹仕込み重量の10~40重量が好ましく、より好ましくは20~30重量である。米由来原料の使用量が、麹仕込み重量の10重量より少ないと、旨味が弱くなり、40重量より多いと、コク味甘味が少なくなる。炭素源原料として使用する米粉としては、市販の上新粉、白玉粉、もち粉、道明寺粉などを用いることができる。米粉などの米の使用量は、麹仕込み重量の10~40重量が好ましく、より好ましくは20~30重量である。米の使用量が、麹仕込み重量の10重量より少ないと、製造される醤油様調味料のコク味甘味が少なくなり、40重量より多いと、旨味が弱くなる。上記米由来原料と米ともみがらおよび水の配合割合は、米由来原料10~40重量、米10~40重量、もみがら2~20重量、水20~60重量であるのが好ましい。さらに好ましくは、米由来原料15~30重量、米15~30重量、もみがら5~20重量、水30~50重量である。なお、麹を製造する前に、原料を121°C、15分間程度オートクレーブ等で加熱処理するのが好ましい。冷却後、種麹を接種し、所定条件で製麹する。種麹としては、米麹菌、醤油麹菌などを使用することができるが、米麹菌を使用するのが好ましい。その理由は、米原料由来であるからである。米麹菌は市販品でもよく、今野商店、ビオック、菱六などから入手できる種麹があげられる。本出願人発明者が保有するAspergillusoryzaeNBRC4134でもよい。麹を製造する条件は、常法に従って行うことができ、例えば、25~30°C、湿度80~98にて10時間~60時間製麹すればよい。次に、得られた麹を食塩水と混合して醤油諸味を得る。具体的には、得られた麹を、80~20重量の仕込み水となるように、食塩水と混合して醤油諸味を得るのが好ましい仕込み工程。麹に対する食塩水の配合割合は、例えば、5~15重量の食塩水を麹に対して0.5~3倍重量添加すればよい。その後、上記の醤油諸味を常法に従い発酵熟成させて醤油様調味料が得られる。熟成の温度および期間は限定するものではないが、典型的には、常温~50°Cで30時間~24ヶ月とすることができ、好ましくは30~50°Cで24時間~1ヶ月熟成させればよい。その後、熟成した醤油諸味を圧搾して液体部分を回収し、通常方法の火入れなどを行うことにより、本発明の醤油様調味料が得られる。以下、本発明を実施例に基づき、より具体的に説明する。もっとも、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、は、重量を意味する。実施例11製麹窒素源として脱脂糠、炭素源として米粉、多孔性確保のためもみがら、および水を表1に記載の通り配合して混合し、121°C、15分間オートクレーブで加熱処理した。冷却後、混合物に種麹今野モヤシ、今野商店を耳かき1杯接種し、30°C、湿度95にて45時間製麹した。2諸味熟成製麹した麹に10濃度の食塩水を仕込み水として30ml添加し、45°Cで48時間熟成させて醤油諸味を得た。3熟成評価分析熟成した諸味に含まれる窒素と糖の移動度消化度を下記の通り分析し、醤油様調味料の熟成度を評価した。3-1全窒素量消化度試料醤油諸味をろ紙5Aに約1g量りとり、蒸留水にて洗いこみながら、ろ過し、100mlに定容した。ろ液とろ過残渣の総窒素量をケルダール法にて測定した。ろ液の総窒素量をA、ろ過残渣窒素量をBmgとし、以下の式より消化度を算出した。消化度=A/AB×1003-2全糖量試料醤油諸味の全体の全糖量測定は、塩酸分解による前処理を施した。まず試料1gを試験管にとり、蒸留水9mlと25塩酸1mlを加えた。100°Cにて3時間加水分解した。加水分解後、10NaOHにて中和し、100mlに定容したC液。試料をろ紙5Aに約1g量りとり、蒸留水にて洗いこみながら、ろ過し、100mlに定容した。本溶液を試料ろ過溶液D液とした。C液とD液の全糖量をフェノール硫酸法にて測定し、以下の式より消化度を算出した。消化度=C/D×1004結果得られた試験区の分析結果を図1に示し、官能評価結果を表2に示す。官能評価は、10名のパネラーにより行い、各試験区で得られた熟成後の醤油諸味を圧搾して得た醤油様調味料について、旨味、コク味、および醤油様調味料の風味を比較し、優、良、可で表した。本実施例では、試験区3、すなわち製麹時のもみがら14の場合、最も窒素消化度移行率が高く、且つ全糖消化度移行率が高かった。官能試験結果においても、試験区3が醤油特有の旨味窒素由来とコク味全糖由来がもっとも優れており、伝統的な醤油の風味も醤油に近いものであった。この結果は、製麹時におけるもみがらを添加することにより、もみがらが麹内にて多孔性を高める役割を担うことで、麹内の空気循環が良くなり種麹の発酵、諸味の熟成が効率的に行われたことに起因すると推察された。実施例21製麹炭素源として最適なものを選定するために、米粉、種もみ、玄米、精白米を表3に示すとおり配合して混合し、100°C、60分間加熱処理した。冷却後、混合物に種麹を耳かき1杯接種し30°C、湿度95にて45時間製麹した。2諸味熟成製麹した麹に10食塩水を30ml添加し、45°Cで48時間熟成させた。3熟成評価分析実施例1に記載と同じ方法にて分析を行った。4結果得られた試験区の分析結果を図2に示し、官能評価結果を表4に示す。本実施例2では、試験区1、すなわち炭素源を米粉にした場合、最も窒素消化度移行率が高く、且つ全糖消化度移行率が高かった。官能試験結果においても、試験区1のものが、醤油特有の窒素由来の旨味がもっとも優れており、伝統的な醤油の風味も醤油に近いものであった。製麹時における米の状態としては、種もみ、玄米、精白米、米粉の順で加工度が上がるが、加工度につれて全糖消化度も高くなる結果が得られた。種麹が炭素源を利用しやすい状態にすることで、種麹の発酵を促し、その結果、窒素源の消化も効率的に行われるという相乗効果が得られたと推測される。