複数の像担持体と、該像担持体表面をそれぞれ帯電させる帯電手段と、該帯電手段により帯電された像担持体の表面に静電潜像をそれぞれ形成する静電潜像形成手段と、該像担持体上に形成された静電潜像をトナーでそれぞれ可視像化する現像手段と、該像担持体上に可視像化されたトナー像をそれぞれ記録媒体上に直接転写する転写手段とを備えた画像形成装置において、上記像担持体は弾性層を有し、記録媒体表面移動方向に沿って複数配置されていることを特徴とする画像形成装置。請求項1の画像形成装置において、上記記録媒体はベルトに担持され移動搬送されることを特徴とする画像形成装置。請求項1の画像形成装置において、上記記録媒体は、巻き取り可能あるいは無端移動可能に張架されていることを特徴とする画像形成装置。請求項1の画像形成装置において、上記像担持体上に現像されたトナー像を上記記録媒体上に転写した後に該像担持体上に残ったトナーを清掃するためのクリーニング手段を備え、該クリーニング手段は該像担持体表面と摺擦しないことを特徴とする画像形成装置。請求項4の画像形成装置において、上記クリーニング手段は上記像担持体表面と電位差を設けた回転可能なローラ部材であることを特徴とする画像形成装置。請求項4の画像形成装置において、上記クリーニング手段は上記像担持体上に残ったトナーを吸引する吸引手段であることを特徴とする画像形成装置。特許文献1に開示される画像形成装置においては、中間転写体から記録媒体へのトナー像の転写性に優れるものの、中間転写体として複数の中間転写ローラを備えているため、装置の大型化が避けられないという問題がある。特許文献2に開示される画像形成装置においても、同様に、中間転写体として複数のローラにより張架される中間転写ベルトを備えているため、装置の大型化が避けられないという問題がある。本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、記録媒体へのトナー像の転写性に優れ、且つ装置の小型化を図ることができるカラー画像形成装置を提供することである。上記目的を達成するために、請求項1の発明は、複数の像担持体と、該像担持体表面をそれぞれ帯電させる帯電手段と、該帯電手段により帯電された像担持体の表面に静電潜像をそれぞれ形成する静電潜像形成手段と、該像担持体上に形成された静電潜像をトナーでそれぞれ可視像化する現像手段と、該像担持体上に可視像化されたトナー像をそれぞれ記録媒体上に直接転写する転写手段とを備えた画像形成装置において、上記像担持体は弾性層を有し、記録媒体表面移動方向に沿って複数配置されていることを特徴とするものである。請求項2の発明は、請求項1の画像形成装置において、上記記録媒体はベルトに担持され移動搬送されることを特徴とするものである。請求項3の発明は、請求項1の画像形成装置において、上記記録媒体は、巻き取り可能あるいは無端移動可能に張架されていることを特徴とするものである。請求項4の発明は、請求項1の画像形成装置において、上記像担持体上に現像されたトナー像を上記記録媒体上に転写した後に該像担持体上に残ったトナーを清掃するためのクリーニング手段を備え、該クリーニング手段は該像担持体表面と摺擦しないことを特徴とするものである。請求項5の発明は、請求項4の画像形成装置において、上記クリーニング手段は上記像担持体表面と電位差を設けた回転可能なローラ部材であることを特徴とするものである。請求項6の発明は、請求項4の画像形成装置において、上記クリーニング手段は上記像担持体上に残ったトナーを吸引する吸引手段であることを特徴とするものである。本発明は、記録媒体へのトナー像の転写性に優れ、且つ装置の小型化を図ることができるカラー画像形成装置を提供することができるという優れた効果がある。以下、本発明が適用される画像形成装置の第1の実施形態について説明する。図1は、第1の実施形態に係るカラー画像形成装置の内部構成の一部を示す概略構成図である。図1に示すように、この画像形成装置においては、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの互いに異なる色のトナー画像を形成する4つの画像形成ユニット10Y、M、C、Kが、記録媒体たる転写紙Pの搬送方向に沿って並べて配置されている。図2は、画像形成部の構成を示す概略構成図である。なお、各画像形成ユニット10は、トナー色が異なる以外は構成が同じであるため、図2中、Y、M、C、Kの添字を省略して説明する。画像形成ユニット10は、図1及び図2に示すように、感光体ドラム1Y、M、C、Kの周囲に、感光体ドラム1を一様に帯電する帯電装置2Y、M、C、K、感光体ドラム1上の静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置4Y、M、C、K、感光体ドラム1上のトナー像を転写せしめる後述する転写ローラ5Y、M、C、K、転写後の感光体ドラム1上の転写残トナーを除去する後述するクリーニング装置6等を備えている。帯電装置2は、不図示の電源により帯電バイアスが印加され、感光体ドラム1表面を一様に帯電する帯電ローラ2aと、帯電ローラ2a表面の付着物を除去する帯電ローラ清掃部材2bとを備えている。帯電装置2に対して感光体移動方向下流側に隣接する空間は、露光装置3による露光がなされる光路空間となる。露光装置3は、帯電装置2により一様に帯電された感光体ドラム1表面に、画像情報に対応した書込光Lを照射し静電潜像を形成する。現像装置4は、二成分現像方式を採用しており、現像装置4内にはトナーとキャリアからなる二成分現像剤が収容されている。この現像装置4は感光体ドラム1に対向して配置される現像ローラ4a、現像装置60内の現像剤を搬送攪拌する2本のスクリュ4b、4c、現像ローラ4aに担持される現像剤量を規制する現像剤規制部材4d等を備えている。現像装置4内の2成分現像剤は、2本のスクリュ4a、4bで攪拌されながら搬送循環され、現像ローラ4aに供給される。現像ローラ4aに供給された現像剤は、現像ローラ4aの回転とともに現像剤規制部材4dによって適正な量に規制された後、現像領域で現像ローラ4aに印加される現像バイアス電圧により感光体ドラム1に転移して感光体ドラム1上の静電潜像を可視像化する。なお、上記画像形成ユニット10では、図2に示すように、感光体ドラム1と、感光体ドラム1の周囲に配設される帯電装置2、現像装置4、クリーニング装置6とが1つのユニットとして共通の支持体に支持されるプロセスカートリッジとして構成され、画像形成装置本体に対して着脱可能になっている。また、上記画像形成ユニット10Y、M、C、Kの下方には、ローラ21、22、23に掛け回され転写紙Pを表面に担持して表面移動する転写搬送ベルト20を備えている。この転写搬送ベルト20は、体積抵抗率が109~1011Ωcmである高抵抗の無端状単層ベルトであり、その材質はPVDFポリフッ化ビニリデンである。これらのローラ21、22、23のうちの支持ローラ21は、転写搬送ベルト20を摩擦駆動する駆動ローラであり、図示しない駆動源に接続されていて矢印方向に回転駆動される。転写紙移動方向上流側に位置する入口ローラ22は、電源24aから所定電圧が印加された静電吸着ローラ24と対向するように転写搬送ベルト20の内周面に当接させて配置されている。この入口ローラ22と静電吸着ローラ24との間を通過して帯電される転写紙Pは転写搬送ベルト20上に静電的に吸着される。そして、感光体ドラム1Y、M、C、Kに対向して転写搬送ベルト20の裏面に接触するように、転写ローラ5Y、M、C、Kが設けられている。これらの転写ローラ5Y、5M、5C、5Kは、スポンジ等を外周に設けたバイアスローラであり、図示しない各転写バイアス電源からローラ芯金に転写バイアスが印加される。この印加された転写バイアスの作用により、転写搬送ベルト20に転写電荷が付与され、各転写ニップにおいて転写搬送ベルト20と感光体ドラム1Y、M、C、K表面との各間に所定強度の転写電界が形成される。また、転写が行なわれる領域での転写紙Pと感光体ドラム1Y、M、C、Kとの接触を適切に保ち、最良の転写ニップを得るために、図示しない複数のバックアップローラが設けられている。また、入口ローラ22に巻き付けられた転写搬送ベルト20の外周面には、ベルトクリーニング装置25が配置される。このベルトクリーニング装置25は、ブラシローラとクリーニングブレードとを備え、転写搬送ベルト20上に付着したトナー等の異物が除去する。支持ローラ21よりも転写搬送ベルト20による転写紙搬送方向下流側には、転写搬送ベルト20から分離した転写紙P上の未定着トナーを定着する定着装置30を備えている。この定着装置30は、定着ローラ31、定着ローラ31と支持ローラ32に巻き掛けられた定着ベルト33、定着ベルト33を介して定着ローラ31に圧接する加圧ローラ34とを備え、定着ニップにおける加圧加熱作用により、転写紙P上の未定着トナー像が定着せしめる。定着装置30は、上記したものに限らず、ヒータを内蔵したローラ式のもの、また加熱方式もIHを採用したものなど、適宜採用することができる。上記構成のプリンタにおいては、画像形成スタートとともに、各画像形成ユニット10Y、M、C、Kで各色トナー像が形成される。各画像形成ユニット10Y、M、C、Kでは、感光体ドラム1Y、M、C、Kが、図示されないメインモータにより回転駆動され、帯電装置2Y、M、C、Kによって一様帯電された後、露光装置3により画像を色分解した色毎の画像情報に応じて書込光Lが照射され、静電潜像が形成される。感光体ドラム1Y、M、C、K上に形成された静電潜像は、現像装置4Y、M、C、Kにより現像され、各感光体ドラム1Y、M、C、Kの表面上に各色トナー像が形成される。一方、図示しない給紙カセット又は手差しトレイから給紙搬送装置により給紙搬送された転写紙Pは、図示しない搬送ガイドにガイドされながら搬送ローラで搬送され、図示しないレジストローラ対が設けられている一時停止位置に送られる。レジストローラ対によって画像形成ユニット10Y、M、C、Kによる作像タイミングに合わせて送出された転写紙Pは、転写搬送ベルト20の表面上に供給される。そして、転写搬送ベルト20に担持された転写紙Pは転写搬送ベルト20の表面移動によって各色の転写ニップを通過する。各感光体ドラム1Y、M、C、K上に形成されたトナー像は、感光体ドラム1Y、M、C、Kと転写搬送ベルト20との対向部となる転写ニップで転写紙Pに重ね合わされ、転写ローラ9Y、M、C、Kによる転写電界やニップ圧の作用を受けて転写搬送ベルト8上に担持された転写紙Pに順次転写される。このようにしてYイエロー、Mマゼンタ、Cシアン、Kブラックの順で各感光体ドラム1C、1Y、1M、1K上に形成されたトナー像が重ね合わせて転写され、フルカラートナー像が転写紙P上に形成される。トナー像を転写された転写紙Pは、転写搬送ベルト20から分離され、定着装置30に搬送され、トナー像が定着されて機外に排出される。一方、転写紙P上にトナー像を転写した後の感光体ドラム1C、1Y、1M、1Kは、後述するクリーニング装置6Y、M、C、Kによって転写残トナーの除去がなされ、必要に応じて図示しない除電ランプで除電された後、再度、帯電装置2Y、M、C、Kで一様に帯電される動作を繰り返す。ここで、上記感光体ドラムの構成について具体的に説明する。図3a及び図4aは同画像形成ユニットの感光体ドラムの構成を示す斜視図、図3b及び図4bは、感光体ドラムの断面構成を示す模式図である。例えば、図3abに示すように、この感光体ドラム1は、導電性支持体1aの上に弾性層1b、感光層1cを備えている。上記導電性支持体1aとしては、体積抵抗1010Ωcm以下の導電性を示すもの、例えばアルミニウム、ニッケル、クロム、ニクロム、銅、銀、金、白金、鉄などの金属、酸化スズ、酸化インジウムなどの酸化物を、蒸着又はスパッタリングによりフィルム状又は円筒状のプラスチック、紙などに被覆したもの、或いはアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレスなどの板、及びそれらをDrawingIroning法、ImpactIroning法、ExtrudedIroning法、ExtrudedDrawing法、切削法等の工法により素管化後、切削、超仕上げ、研磨などにより表面処理した管などを使用することができる。上記弾性層1bとしては、シリコンゴム、EPDM、CRゴム、NBR、SBR、ウレタン等から選ばれるが、その選択に当たっては必要とされる耐熱性、耐溶剤性、セット性、加工性等の諸条件を満たすものから選ぶ。本実施形態ではウレタンを使用し、体積抵抗を106Ωcm以下、硬度はJISK6301Aで40度~70度、厚みは0.5~10mmの範囲に設定して用いている。上記弾性層1b上に形成される感光層は、いわゆる機能分離型の積層感光体であってもよいが、ここでは単層感光体の例を挙げる。単層感光体の膜厚は、5~100μm程度が適当であり、好ましくは、10~40μm程度が適当である。キャスティング法等で単層感光層を設ける場合、多くは電荷発生物質と低分子電荷輸送物質ならびにバインダー樹脂よりなる機能分離型のものが挙げられる。電荷発生物質としては、無機系材料あるいは有機系材料を用いることができる。弾性感光体としては有機系材料がより好ましい。上記無機系材料としては、結晶セレン、アモルファスセレン、セレン-テルル、セレン-テルル-ハロゲン、セレン-ヒ素化合物や、アモルファスシリコン等が挙げられる。アモルファスシリコンにおいては、ダングリングボンドを水素原子、ハロゲン原子でターミネートしたものや、ホウ素原子、リン原子等をドープしたものが良好に用いられる。上記有機系材料としては、公知の材料を用いることができる。例えば、金属フタロシアニン、無金属フタロシアニンなどのフタロシアニン系顔料、アズレニウム塩顔料、スクエアリック酸メチン顔料、カルバゾール骨格を有するアゾ顔料、トリフェニルアミン骨格を有するアゾ顔料、ジフェニルアミン骨格を有するアゾ顔料、ジベンゾチオフェン骨格を有するアゾ顔料、フルオレノン骨格を有するアゾ顔料、オキサジアゾール骨格を有するアゾ顔料、ビススチルベン骨格を有するアゾ顔料、ジスチリルオキサジアゾール骨格を有するアゾ顔料、ジスチリルカルバゾール骨格を有するアゾ顔料、ペリレン系顔料、アントラキノン系または多環キノン系顔料、キノンイミン系顔料、ジフェニルメタン及びトリフェニルメタン系顔料、ベンゾキノン及びナフトキノン系顔料、シアニン及びアゾメチン系顔料、インジゴイド系顔料、ビスベンズイミダゾール系顔料などが挙げられる。これらの電荷発生物質は、単独または2種以上の混合物として用いることができる。上記電荷輸送物質として使用される低分子樹脂としては、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、トリフェニルアミン誘導体、ベンジジン誘導体、αフェニルスチルベン誘導体、ヒドラゾン誘導体、トリフェニルメタン誘導体、アントラセン誘導体、スチリル誘導体、カルバゾール誘導体、ピレン誘導体などを使用することができる。上記バインダー樹脂としては、フィルム性の良いポリカーボネートビスフェノールAタイプ、ビスフェノールZタイプ、ビスフェノールCタイプ、あるいはこれら共重合体、ポリアリレート、ポリスルフォン、ポリエステル、メタクリル樹脂、ポリスチレン、酢酸ビニル、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂などを用いることができる。また、ポリアミド、ポリウレタン、ポリケトン、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルケトン、ポリアクリルアミドなどを混合して用いてもよい。これらのバインダー樹脂は、単独または2種以上の混合物として用いることができる。また、低分子電荷輸送物質とバインダー樹脂の代わりとして高分子電荷輸送物質を用いることができる。高分子電荷輸送物質の例としてはトリアリールアミンを主鎖、及び側鎖にもつもの、例えばトリアリールアミン骨格をもつアクリル樹脂、ポリビニルカルバゾールなどが用いられる。必要により可塑剤やレベリング剤を添加することもできる。また、バインダー樹脂として、弾性アクリル樹脂、弾性アクリルシリコーン樹脂、弾性ウレタン樹脂などを用いた感光層を備える積層型感光体の場合には、電荷輸送層を弾性体としても良い。例えば、図4abに示すように、この感光体ドラム11は、導電性支持体11aの上に電荷発生層11b、弾性電荷輸送層11cを備えている。このとき、電荷発生層11bの膜厚は0.01~5μm程度が適当であり、好ましくは0.05~2μmである。弾性電荷輸送層11cの膜厚は5~100μm程度が適当であり、好ましくは10~40μm程度である。上記構成の画像形成装置においては、感光体ドラム1、11が弾性層1b又は弾性電荷輸送層11cを有するため、感光体ドラム1、11から転写紙Pにトナー像を直接転写しても転写紙Pの凹凸に追従し良好に転写できる。そして、感光体ドラム1、11から転写紙Pにトナー像を直接転写するため、中間転写ベルト等の中間転写体を設置するためのスペースがいらず、装置の小型化を図ることができる。また、転写搬送ベルト20を用いて転写紙を搬送することにより、複数色を重ねる場合の位置合わせを良好に実施しやすい。次に上記第1の実施形態とは異なる記録媒体の搬送手段を採用した第二の実施形態に説明する。図5は、第二の実施形態に係るカラー画像形成装置の構成を示す概略構成図である。図5に示すように、第二の実施形態に係る画像形成装置においては、記録媒体として、巻き取り可能或いは無端移動可能に張架された連続ウェブ状記録媒体たるロール紙Sが装置内に装着されている。これ以外の構成は、第一の実施形態に係る画像形成装置と同様に、弾性層11bを有する感光体ドラム1Y、M、C、Kを用いた画像形成ユニット10Y、M、C、Kを備えるものであり、図中同一部材には同一符号を付し説明を省略する。このようなロール紙Sを搬送するには、画像形成装置に搭載したトラクタ機構のピン部材をロール紙Sの両端の送り穴に係合させ、トラクタ機構を駆動することによりロール紙Sを搬送させる方法がある。また、送り穴を有するロール紙Sを用いた場合は、印刷後にロール紙Sの送り穴のある両端部を裁断する必要がある。そのため、送り穴を持たないロール紙を用い、ロール紙の搬送をトラクタ機構に替えて搬送ローラ機構により行なうことでロール紙の両端部を裁断する作業を不要とする方法を採用してもよい。上記構成の画像形成装置においても、感光体ドラム1が弾性層1bを有するために、感光体ドラム1からロール紙Sにトナー像を直接転写してもロール紙Sの凹凸に追従し、良好に転写できる。そして、感光体ドラム1からロール紙Sにトナー像を直接転写するため、中間転写ベルト等の中間転写体を設置するためのスペースがいらず、装置の小型化を図ることができる。また、トラクタ機構を用いてロール紙Sを搬送することにより、複数色を重ねる場合の位置合わせを良好に実施しやすい。さらに、記録媒体としてロール紙Pを用いる場合には、転写紙Pを搬送ベルト30により搬送する場合に比べ、さらに装置の小型化を図ることが可能となる。ところで、本実施形態で使用される上記感光体ドラム1は、弾性層1bを持つため、クリーニングの際に一般に用いられるブレードなどを用いると、表面が変形したり、傷つけられたりすることが多い。そこで、弾性層1bを有する感光体ドラム1を用いた画像形成装置の場合、感光体ドラム1に接触せずに感光体ドラム1表面をクリーニングするクリーニング装置6を用いることが望ましい。例えば、図2に示すように、感光体ドラム1の周囲には、転写ローラ5よりも感光体移動方向下流側であって、現像装置4よりも感光体移動方向上流側の位置に、感光体ドラム1表面に対して非接触な状態で静電クリーニングローラ6aが配設されている。この静電クリーニングローラ6aには、図示しない電源によってトナーとは逆極性正極のクリーニングバイアスが印加される。このクリーニングバイアスによって形成される電界により、感光体ドラム1表面に付着している負極性の転写残トナーを、静電クリーニングローラ6a表面に引き付ける。転写後の感光体ドラム1は除電装置7によって除電してもよい。このようにして感光体ドラム1から静電クリーニングローラ6aに回収された転写残トナーは、静電クリーニングローラ6aの回転に伴って移動する際に、図示しないブレードによってローラ表面から掻き取られる。このような構成によれば、ブレードやブラシ等を感光体ドラム1に当接させることなく、感光体ドラム1表面に付着した転写残トナーをクリーニングすることができる。そのため、弾性を有する感光体ドラム1の駆動を妨げることなく、また感光体ドラム1表面の摩耗も抑えられる。なお、感光体ドラムを摺擦しないよう、同方向に回転することができれば、静電クリーニングローラ6aは接触していても良い。また、弾性を有する感光体ドラム1表面をクリーニングするクリーニング装置は、静電クリーニングローラ6aを用いるクリーニング装置6に限定されるものではない。例えば、クリーニング装置として、吸引装置を採用してもよい。図6は、クリーニング装置として吸引装置を採用した画像形成ユニットの構成を示す概略構成図である。図6に示すように、感光体ドラム1の周囲には、転写ローラ5よりも感光体移動方向下流側であって、現像装置4よりも感光体移動方向上流側の位置に、吸引装置8が配設されている。この吸引装置8は、感光体ドラム1上の転写残トナーを吸引するのに、感光体軸方向に長いスリット状吸引口8aを感光体ドラム1表面に近接して設けている。そして、この吸引口8aの反対側の他端を真空ポンプ8bに接続し、吸引口8aにおける負圧を、負圧センサで検知しつつバルブ等で制御し、吸引口8aにおける吸引力を適正な一定に維持する。吸引口8aは弾性をもつ感光体ドラム1と接触すると、感光体ドラム1の駆動を妨げるので、感光体ドラム1に負荷をかけないよう非接触としている。真空ポンプ8bとしては、ロータリポンプ、ダイヤフラムポンプ、チューブポンプ等があり、これらのポンプを用いればよい。このような構成によれば、ブレードやブラシ等を感光体ドラム1に当接させることなく、感光体ドラム1表面に付着した転写残トナーをクリーニングすることができるため、弾性をもつ感光体ドラム1の駆動を妨げることなく、また感光体ドラム1表面の摩耗も抑えられる。以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。態様A感光体ドラム1Y、M、C、K等の複数の像担持体と、該像担持体表面をそれぞれ帯電させる帯電ローラ2Y、M、C、K等の帯電手段と、該帯電手段により帯電された像担持体の表面に静電潜像をそれぞれ形成する露光装置3等の静電潜像形成手段と、該像担持体上に形成された静電潜像をトナーでそれぞれ可視像化する現像装置4Y、M、C、K等の現像手段と、該像担持体上に可視像化されたトナー像をそれぞれ転写紙P等の記録媒体上に直接転写する転写ローラ5Y、M、C、K等の転写手段とを備えた画像形成装置において、上記像担持体は弾性層1bや弾性電荷輸送層11c等の弾性層を有し、記録媒体表面移動方向に沿って複数配置されている。これによれば、上記第一の実施形態で説明したように、弾性層を有する像担持体上にトナー像を作像し、像担持体上のトナー像を記録媒体に転写するため、凹凸の顕著な記録媒体に対してもトナー像を像担持体から記録媒体に良好に転写することができる。また、像担持体から記録媒体へ直接トナー像を転写するため、中間転写体等を設置する場合に比べ、装置の小型化を図ることが可能である。態様B態様Aの画像形成装置において、転写紙P等の記録媒体は転写搬送ベルト20等のベルトに担持され移動搬送される。これによれば、第一の実施形態で説明したように、トナー像を複数の像担持体から記録媒体に転写しても各トナー像の位置がずれることなく良好に転写することができる。態様C態様Aの画像形成装置において、ロール紙S等の記録媒体は、巻き取り可能あるいは無端移動可能に張架されている。これによれば、第二の実施形態で説明したように、トナー像を複数の像担持体から記録媒体に転写しても各トナー像の位置がずれることなく良好に転写することができる。態様D態様Aの画像形成装置において、上記像担持体上に現像されたトナー像を記録媒体上に転写した後に該像担持体上に残ったトナーを清掃するためのクリーニング装置6等のクリーニング手段を備え、該クリーニング手段は像担持体表面と摺擦しない。これによれば、第一の実施形態で説明したように、像担持体の駆動を妨げることがなく、また像担持体表面が摩耗することを抑制することができる。態様E態様Dの画像形成装置において、クリーニング装置6の静電クリーニングローラ等のクリーニング手段は、像担持体表面と電位差を設けた回転可能なローラ部材である。これによれば、第一の実施形態で説明したように、像担持体の駆動を妨げることがなく、また像担持体表面が摩耗することを抑制することができる。態様F態様Dの画像形成装置において、吸引装置6等のクリーニング手段は上記像担持体上に残ったトナーを吸引する吸引手段である。これによれば、第一の実施形態で説明したように、像担持体の駆動を妨げることがなく、また像担持体表面が摩耗することを抑制することができる。