"機器の外郭を構成し、上面が曲面形状である上カバーを備えた筐体と、前面、背面、左側面、右側面、及びベース部を有するキー本体を備え、押下時及び非押下時に回動しつつ浮沈可能な複数のボタン部と、前記上カバーに設けられ、前記複数のボタン部との間で所定のクリアランスを保持しつつ当該複数のボタン部をそれぞれ上方へ所定の寸法だけ突出させる複数の貫通孔と、前記筐体の内部に取り付けられた平板状の基板と、前記基板上の各ボタン部に対応する位置に設けた固定接点と、前記ベース部から延出され、各ボタン部の前記浮沈動作が可能となるように前記ベース部と各ボタン部とを接続する座屈壁と、各ボタン部において、対応する前記固定接点に対向するように前記キー本体の裏面の前記前面側寄りの領域から下方に突出して形成され、非押下時には前記固定接点から離間するとともに、押下時には前記前面側の前記座屈壁の座屈変形を許容しつつ前記固定接点と接触する可動接点と、前記背面側のベース部と前記座屈壁との接続位置又はその近傍に位置し、押下時において前記ボタン部の前記回動の中心となる回動軸心と、を有する電子機器であって、前記複数のボタン部それぞれに関して、前記キー本体の最上部と前記回動軸心との第1高さ方向距離を、略同一としたことを特徴とする電子機器。請求項1記載の電子機器において、前記複数のボタン部それぞれにおいて前記キー本体の下方に設けられ、各ボタン部の配置位置による前記基板の上面と前記回動軸心との第2高さ方向距離の大小に応じて、当該第2高さ方向距離が大きな前記ボタン部では高さ方向寸法が大きく当該第2高さ方向距離が小さな前記ボタン部では高さ方向寸法が小さくなるように構成された、回動支援部を有することを特徴とする電子機器。請求項2記載の電子機器において、前記回動支援部は、前記キー本体と前記基板との間に介在配置され、非押下時には前記キー本体の下部から離間するとともに、押下時には前記キー本体の下部に当接して前記ボタン部の前記回動を支援するスペーサ部材であることを特徴とする電子機器。請求項2記載の電子機器において、前記回動支援部は、前記キー本体に一体的に下方に突出して形成され、非押下時には前記基板から離間するとともに、押下時には前記背面側の前記座屈壁の座屈変形を防止しつつ前記基板に当接するリブであることを特徴とする電子機器。上記従来技術において、各ボタン部に対応し複数の固定接点が配置される上記基板は、平板状に構成されている。その一方で、近年の電子機器においては、美観上の観点から、ボタン部の上部が貫通孔から突出する上記上カバーの上面が曲面形状とされることが多い。この場合、基板と上カバーとの間に形成される空間の高さ方向寸法は、基板の端部付近では小さくなる一方で基板の中央付近では大きくなり、全体的には不揃いになる。上記の寸法のばらつきに単純に合わせると、複数のボタン部のうち、上記高さ方向寸法の小さな部分に配置されるボタン部の高さ方向寸法を小さくし、上記高さ方向の大きな部分に配置されるボタン部の高さ方向寸法を大きくすることとなる。この場合、各ボタン部の下部近傍に座屈壁を接続すると、上記高さ方向寸法が小さいボタン部では上記回動軸心の位置から当該ボタン部の上端部までの高さが小さく回動半径が比較的小さくなる一方で、上記高さ方向寸法が大きいボタン部では上記回動軸心の位置から当該ボタン部の上端部までの高さが大きく回動半径が比較的大きくなる。この結果、回動半径が大きくなるボタン部では、回動時に干渉防止のために上カバー部の貫通孔との間において確保すべきクリアランス寸法が大きくなる。すなわち、ボタン部の配置位置によって、上記クリアランス寸法の大きさがばらつくことになり、操作フィーリングが悪化する。また、回動半径が大きいボタン部では押下時に水平方向に作用する成分が大きくなり、これによっても操作フィーリングが悪化する。本発明の目的は、筐体の上カバー上面が曲面形状の場合であってもボタン部の操作フィーリングの悪化を防止できる電子機器を提供することにある。上記目的を達成するために、本願発明は、機器の外郭を構成し、上面が曲面形状である上カバーを備えた筐体と、前面、背面、左側面、右側面、及びベース部を有するキー本体を備え、押下時及び非押下時に回動しつつ浮沈可能な複数のボタン部と、前記上カバーに設けられ、前記複数のボタン部との間で所定のクリアランスを保持しつつ当該複数のボタン部をそれぞれ上方へ所定の寸法だけ突出させる複数の貫通孔と、前記筐体の内部に取り付けられた平板状の基板と、前記基板上の各ボタン部に対応する位置に設けた固定接点と、前記ベース部から延出され、各ボタン部の前記浮沈動作が可能となるように前記ベース部と各ボタン部とを接続する座屈壁と、各ボタン部において、対応する前記固定接点に対向するように前記キー本体の裏面の前記前面側寄りの領域から下方に突出して形成され、非押下時には前記固定接点から離間するとともに、押下時には前記前面側の前記座屈壁の座屈変形を許容しつつ前記固定接点と接触する可動接点と、前記背面側のベース部と前記座屈壁との接続位置又はその近傍に位置し、押下時において前記ボタン部の前記回動の中心となる回動軸心と、を有する電子機器であって、前記複数のボタン部それぞれに関して、前記キー本体の最上部と前記回動軸心との第1高さ方向距離を、略同一としたことを特徴とする。本願発明においては、上カバーに複数の貫通孔が設けられ、各ボタン部は、クリアランスを確保しつつ、対応する位置の貫通孔から所定の寸法だけ上カバーの上方に突出する。上カバーの下部において、ベース部と各ボタン部とがベース部から延出される座屈壁によって接続されることで、各ボタン部は浮沈動作が可能となっている。各ボタン部は、キー本体と、キー本体の下方に突出して設けられた可動接点を備えている。各ボタン部に対応し複数の固定接点が配置される上記基板が平板状に構成される一方で、ボタン部の上部が貫通孔から突出する上記上カバーの上面が曲面形状とされる場合、基板と上カバーとの間に形成される空間の高さ方向寸法は、基板の端部付近では小さくなる一方で基板の中央付近では大きくなり、全体的には不揃いになる。本願発明においては、上記高さ方向寸法の小さな部分に配置されるボタン部、上記高さ方向の大きな部分に配置されるボタン部、に関係なく、各ボタン部に関して、キー本体の最上部と回動軸心との高さ方向距離第1高さ方向距離を、略同一にそろえている。これにより、キー本体の形状や前後方向寸法を全ボタン部で略同一としておくことで、各ボタン部の回動半径を略同一とすることができる。この結果、各ボタン部において上カバー部の貫通孔との間において確保すべきクリアランス寸法がすべて略同一となって、上記クリアランス寸法のばらつきがなくなる。また、押下時の水平方向成分についても、全ボタン部において略同一となる。これらの結果、操作フィーリングを向上することができる。本発明によれば、筐体の上カバー上面が曲面形状の場合であってもボタン部の操作フィーリングの悪化を防止することができる。以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。本実施形態は、本発明を電子機器としての印字ラベル作成装置100に適用したものである。この印字ラベル作成装置100は、所望の印刷を行った印字済ラベル用テープを所定の長さに切断することにより印字ラベルを作成するものである。まず、この印字ラベル作成装置100の概略構成について説明する。<ラベル作成装置の概略>図1に示すように、印字ラベル作成装置100の外郭を構成する筐体101は、装置下面を構成しかつ装置側面と一体となった樹脂製の下カバー115と、装置上面を構成する樹脂製の上カバー9とにより構成されている。上カバー9は、上面後部側にてカートリッジ図示せずを装着するために開放可能とした、カートリッジカバー117aを備えている。上カバー9には、電源スイッチや印刷キー等の印字ラベル作成装置100の各種機能を実行させるための機能キー群からなるキースイッチ102と、例えば矩形開口状の開口部を塞ぐように装着された透明パネル107とが設けられている。開口部の内側には、入力した文字や記号等を表示するための液晶ディスプレイ図示せずが配置されている。また、下カバー115の例えば側面後方側には、印刷された印字済ラベル用テープ図示せずをカットするためのカッターレバー図示せずが設けられている。<筐体の内部>図2および図3に示すように、筐体101の内部には、電子素子ICチップ等を実装したメイン基板図示せずと、メイン基板にコネクタ図示せずを介して接続された複数のキー用接点を有する平板状の基板7とが設けられている。基板7は、基材上に導電材料により形成した配線パターンを電気絶縁性のレジスト層により被覆したプリント配線基板である。また、基板7およびキースイッチ102は、その各後部中央に矩形状の切欠部7a,102aが形成されており、これらの切欠部7a,102a位置より下側に上記液晶ディスプレイが斜めに配置されている。これにより、当該切欠部7a,102aを介して液晶ディスプレイを上方の透明パネル107から視認可能となっている。また、基板7は、基材上に導電材料により形成された回路用配線パターン及び接地用配線パターンと、回路用配線パターンに接続されカーボン等により形成された複数のキー用接点と、を有している。キー用接点は、前述したキースイッチ102のボタン部1に対応する位置にそれぞれ設けられている。このキー用接点は、操作者がキースイッチ102の各ボタン部1を操作した際に閉成される。これにより対応する操作信号が基板7よりコネクタまたはハーネスを経由してメイン基板に入力され、操作信号に対応する動作制御が行われる。回路用配線パターンは、少なくとも1つのキー用接点と対応するコネクタの端子とを接続してキー回路を構成するものであり、端子孔とキー用接点との間、及び複数のキー用接点同士の間にそれぞれ配線されている。接地用配線パターンは、例えば回路用配線パターンの周囲を覆うように、基板7の外周部に沿って、端子孔の穿設部分を除く基板周囲全体に形成されている。この接地用配線パターンは、コネクタを経由してDCジャック図示せずに接続されている。このDCジャックには、外部電源としてのACアダプター図示せずの出力プラグが接続される。このACアダプターを介して接地用配線パターンは筐体101の外部へ接地されている。<キースイッチの基本的構造>図4、図5及び前述の図2を用いて、キースイッチ102の基本的構造について説明する。但し、図4においては、図示の煩雑を防止するために後述のスペーサ部材30の図示を省略している。これら図4、図5、及び図2に示すように、キースイッチ102は、大別して、ボタン部1と、ボタン部1の下端部周囲には下方に向かって、且つ外方に向かって広がるように略スカート状となって一体に成型された薄肉の座屈壁3と、座屈壁3の下端部と一体に成型されたベース部4と、ベース部4を載置し固定接点5,6及び回路パターンが形成された基板7と、基板7を固定しボタン部1の周囲と所定のクリアランスを保持しつつボタン部1が上方に突出される貫通孔8を備えた、上記上カバー9の一部であるカバー体9Aと、を有している。なお、ボタン部1、座屈壁3、ベース部4は、シリコンゴムやEPDMエチレンプロピレンゴム等の合成ゴムから形成されており、これら全体と後述のスペーサ部材30とで機能部材20を構成している図4参照。ボタン部1は、キー本体2を備えている。キー本体2の上面表面には、数字、英字等の文字や記号が印刷、刻印等により付されており、前面10、背面11、及び左右の側面12,13を有する角柱状に形成されている。また、キー本体2は、操作者の押下時において、背面側のベース部4と座屈壁3との接続位置又はその近傍に位置する回動軸心Sを中心として回動動作することにより、ボタン部1の浮沈動作が実現される。これに対応して、キー本体2の前面10の上端から下方に向かって半ばにかけて、上記回動軸心Sを中心とする半径R1の円弧面14が形成されている。このとき、ボタン部1の円弧面14とカバー体9Aの貫通孔8の壁面との間には、クリアランス△x図5b参照が設けられている。これにより、上記回動軸心Sを中心としてボタン部1が回動しても円弧面14とカバー体9Aの貫通孔8の壁面とが当接することはなく、また当該クリアランス△xを必要最小限にすることができる。なお、この円弧面14は、キー本体2の前面10の上端から下端にかけて形成されていてもよい。また、上記キー本体2は、背面11側を薄肉部18として、前面10側を該薄肉部18よりも肉厚の肉厚部19として形成され、通常は、この肉厚部19が押下される。このとき、上記座屈壁3は、キー本体2とベース部4の間で薄肉状に一体に成型されており、最適なクリック感を出現するための傾斜角と肉厚で形成されている。また、ベース部4も座屈壁3の下端と一体に成型されて最適なクリック感を出現するための基盤として機能している。そして、連続した複数のボタン部1が形成される際、上記ベース部4がそれら複数のボタン部1と一体に成型される。また、キー本体2の前面側寄りには下方に向かって突出した突出部15が形成されている。この突出部15は、前面側が背面側よりも突出高さが低くなるように形成されている。突出部15の先端には、基板7の固定接点5,6と対向し、キースイッチ102のオンオフ動作を行なうための横長の可動接点16が設けられている。この突出部15は、押下時には可動接点16が固定接点5,6に当接するが、その当接の際に、前面10側の座屈壁3が座屈変形することを許容するのに十分な高さを有する。基板7においては、紙フェノール、紙エポキシ、ガラスエポキシ等の基材に接着された銅箔の表面に、エッチングの手法や導電インクの印刷や焼付けの手法によって、上記固定接点5,6と回路パターンとが形成される。前述したように、基板7の上面には、可動接点16に対応した位置に固定接点5,6と回路パターンとが形成されている。そして上述のようにして操作者によりボタン部1が押下されると、可動接点16と固定接点5,6が当接して可動接点16を通じて固定接点5,6間が導通し、例えば、固定接点5側の信号が固定接点6側に伝達される。そして、連続した多数のボタン部1が形成される際において、1枚の基板7の上面に多数の固定接点5,6が形成される。固定接点5,6は各々櫛歯形状に形成され、互いに櫛歯が接触することなく、且つ一方の固定接点の櫛歯が他方の固定接点の櫛歯間に位置するように配置され、横長の可動接点16の長手方向に対しては櫛歯が直角になるように配置されている。これによって、可動接点16が固定接点5,6に確実に当接されるようになる。カバー体9Aには上記貫通孔8が設けられている。ボタン部1のキー本体2は、その前面10、背面11、及び左右の側面12,13と、上記貫通孔8の壁面とが、所定のクリアランスを保持した状態で、貫通孔8から突出している。そして、連続した多数のボタン部1が形成される場合は、1枚のカバー体9Aに多数の貫通孔8が形成される。また、上記キースイッチ102を組み立てるには、全ての部材の天地を逆にして作業する。先ず、カバー体9Aが天地を逆にして置かれ、機能部材20がカバー体9Aの貫通孔8にボタン部1のキー本体2を貫通させながら載置され、その上に基板7がボタン部1の可動接点16と基板7の固定接点5,6の位置を合わせながら載置される。最後に、カバー体9Aから延出された図示しないボスに基板7の裏面から図示しないネジでネジ締めすることによって、カバー体9Aに機能部材20を挟んで基板7が固定され、キースイッチ102が完成する。また、基板7を固定する方法として、カバー体9Aから延出された図示しないボスのフック部に基板7を押圧してフック部に弾性的に係止してもよい。<スペーサ部材>以上の基本構成において、本実施形態の特徴は、複数のボタン部1それぞれに関し、キー本体2の最上部と回動軸心Sとの第1高さ方向距離H1を、略同一としたことにある。この特徴を、比較例と対比しつつ、以下詳細に説明する。前述の図3に示すように、通常、複数のボタン部1に対応し複数の固定接点5,6が配置される上記基板7は、平板状に構成されている。その一方で、ボタン部1の上部が貫通孔8から突出する上記カバー体9Aは、美観上の観点から、上面が曲面形状とされることが多い図3及び図1、図2参照。この結果、基板7とカバー体9Aとの間に形成される空間P1,P2の高さ方向寸法は、図6aに示すように、基板7の端部付近の空間P2では小さくなる一方で、基板7の中央付近の空間P1では大きくなり、全体的には不揃いになる。この寸法のばらつきに単純に合わせると、複数のボタン部1のうち、上記高さ方向寸法の小さな空間P2に配置されるボタン部1-2の高さ方向寸法を小さくし、上記高さ方向の大きな空間P1に配置されるボタン部1-1の高さ方向寸法を大きくすることとなる。この場合、各ボタン部1の下部近傍に座屈壁3を接続すると、上記高さ方向寸法が小さいボタン部1-2では上記回動軸心Sの位置から当該ボタン部1-2の上端部までの高さが小さく、前述の回動半径R1が比較的小さくなる。その一方で、図6b及び図6cに示すように、上記高さ方向寸法が大きいボタン部1-1では上記回動軸心Sの位置から当該ボタン部1-1の上端部までの高さが大きく、上記回動半径R1が比較的大きくなる。この結果、ボタン部1-1では、回動時に干渉防止のためにカバー体9Aの貫通孔8との間において確保すべきクリアランス寸法△yが大きくなる。すなわち、ボタン部1の配置位置によって、上記クリアランス寸法△yの大きさがばらつくことになり、操作フィーリングが悪化する。また、回動半径R1が大きい上記ボタン部1-1では、押下時に水平方向に作用する成分が大きくなり、これによっても操作フィーリングが悪化する。そこで本実施形態においては、図5に示すように、複数のボタン部1それぞれのキー本体2の下方に、回動支援部としてのスペーサ部材30を設け、上げ底構造としている。すなわち、図5に示すように、スペーサ部材30は、キー本体2、ベース部4、突出部15それぞれによって囲まれた空間部において、ボタン部1と基板7との間に介在配置されるよう、基板7上に別部材として設置されている。このスペーサ部材30は、断面略L字状の基部31と、基部31のL字一側外壁の略中央に突設した係止突起32とを備えている。基部31の端部は基板7上に設置され、係止突起32はボタン部1のキー本体2の後部側下面に当接される。このようにキー本体2と基板7との間に介在配置されたスペーサ部材30は、ボタン部1の非押下時にはキー本体2の下部から離間するとともに、ボタン部1の押下時にはキー本体2の下部に当接してボタン部1の回動を支援するものである。また、このスペーサ部材30は、図5aに示すように、各ボタン部1の配置位置による基板7の上面と回動軸心Sとの第2高さ方向距離H2の大小に応じて、当該第2高さ方向距離H2が大きなボタン部1ほど図5a中の左側になるほどでは高さ方向寸法が大きく、当該第2高さ方向距離H2が小さなボタン部1ほど図5a中の右側になるほど高さ方向寸法が小さくなるように構成されている。ちなみにこの例では、図5a中の右端に位置するボタン部1では、上記第2高さ方向距離H2が十分に小さくなっていることから、スペーサ部材30の設置が省略され、リブ17が設けられている。このように、基板7の上面と回動軸心Sとの第2高さ方向距離H2の大小に対応した高さのスペーサ部材30を、各ボタン部1の下方に介在配置することにより、キー本体2の最上部と回動軸心Sとの第1高さ方向距離H1を、確実にそろえることができる。次に、図5a~図5cを用いて、本実施形態において上記ボタン部1が操作者により押下されたときの動作について説明する。図5a及び図5bは、ボタン部1が非押下の状態を示している。この状態では、座屈壁3は座屈しておらず、可動接点16は基板7から離間している。上記の状態から、操作者により、一番高く突出している肉厚部19を中心にしてボタン部1が押下されると、ボタン部1は、主として、キー本体2の剛性と、キー本体2の前面10側にある座屈壁3aと、キー本体2の背面11側にある座屈壁3bとの、バランスによって、背面11側の座屈壁3bとベース部4とを結ぶ上記回動軸心Sを中心として回動を開始する。このとき、ボタン部1の前面10側の座屈壁3aがボタン部1の押下によって圧縮変形を開始する一方、背面11側の座屈壁3bは、スペーサ部材30の機能によって座屈変形を行わない。なお、このときもまだ可動接点16は、基板7から離間している。その後、さらなるボタン部1の押下に伴って、背面11側の座屈壁3bとベース部4とを結ぶ上記回動軸心Sを中心とするボタン部1の回動が進み、ボタン部1の背面11側の座屈壁3bは座屈変形せずに前面10側の座屈壁3aが座屈変形してクリック感が出現され、ボタン部1の可動接点16が基板7の固定接点5,6に当接される。図5cは、この状態を示している。このとき、例えば、可動接点16を通じて、固定接点5,6間が導通し、固定接点5側の信号が固定接点6側に伝達される。以上、説明したように、本実施形態においては、ボタン部1が、基板7とカバー体9Aとの間に形成される、高さ方向寸法が小さな空間上記空間P2等に配置されるか、当該寸法が大きな空間上記空間P1等に配置されるか、に関係なく、各ボタン部1に関して、キー本体2の最上部と回動軸心Sとの高さ方向距離第1高さ方向距離H1を、略同一にそろえている。これにより、キー本体2の形状や前後方向寸法を全ボタン部1で略同一とすれば、各ボタン部1の回動半径R1を略同一とすることができる。この結果、各ボタン部1においてカバー体9Aの貫通孔8との間において確保すべきクリアランス寸法図5bの△xがすべて略同一となって、当該クリアランス寸法のばらつきがなくなる。また、ボタン部1の押下時の水平方向成分についても、全ボタン部1において略同一となる。これらの結果、操作フィーリングを向上することができる。また、本実施形態では特に、複数のボタン部1それぞれにおいて、キー本体2の下方にスペーサ部材30を設けることで上記上げ底構造を実現している。すなわち、基板7の上面と回動軸心Sとの第2高さ方向距離H2が大きい箇所には、大きな高さ方向寸法のスペーサ部材30を設置することで、キー本体2の最上部と回動軸心Sとの第1高さ方向距離H1をより短く抑制する。基板7の上面と回動軸心Sとの第2高さ方向距離H2が小さい箇所には、小さな高さ方向寸法のスペース部材30を設置することで、キー本体2の最上部と回動軸心Sとの第1高さ方向距離H1をあまり抑制しないようにしている。この結果、前述したように、上記高さ方向寸法の小さな空間上記空間P2等に配置されるか当該寸法の大きな空間上記空間P1等に配置されるかに関係なく、各ボタン部に関して、キー本体の最上部と回動軸心との高さ方向距離H1を、確実に略同一にそろえることができる。また、本実施形態では特に、基板7の上面と回動軸心Sとの第2高さ方向距離H2の大小に対応したスペーサ部材30を、各ボタン部1の下方に介在配置することにより、キー本体2の最上部と回動軸心Sとの第1高さ方向距離H1を確実にそろえることができる。また、ボタン部1とは別部材であるスペーサ部材30を新たに設けて高さ方向距離の均一化を図ることにより、ボタン部1特にキー本体2の形状や大きさはすべて略同一とできる効果もある。なお、本発明は上記実施形態に限られず、技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を説明する。1スペーサ部材に代え、キー本体に一体にリブを設けた場合この変形例におけるキー本体の側断面図を図7に示す。図7に示すように、この変形例では、上記実施形態のスペーサ部材30に代えて、リブ41回動支援部が、キー本体2の下面の背面11側寄りに、キー本体2と一体的に設けられている。このリブ41は、例えばキー本体2の左側面12近傍から右側面13近傍に渡って横長に形成されている。また、リブ41は、非押下時には基板7と当接せず図7a及び図7b参照、押下時には基板7に当接するが、その際に背面11側の座屈壁3bが座屈変形するのを防ぐのに十分な高さを有している。リブ41は、上記実施形態のスペーサ部材30と同等の機能を果たす。すなわち、基板7の上面と回動軸心Sとの第2高さ方向距離H2が大きい箇所に設けられるボタン部1では、大きな高さ方向寸法h図7a参照のリブ41が備えられ、キー本体2の最上部と回動軸心Sとの第1高さ方向距離H1をより短く抑制する。基板7の上面と回動軸心Sとの第2高さ方向距離H2が小さい箇所に設けられるボタン部1では、小さな高さ方向寸法h図7a参照のリブ41が備えられることで、キー本体2の最上部と回動軸心Sとの第1高さ方向距離H1をあまり抑制しないようにしている。本変形例では、上記スペーサ部材30に代えて同等の機能を果たすリブ41を設けることにより、上記実施形態と同様の作用効果を得る。すなわち、基板7の上面と回動軸心Sとの第2高さ方向距離H2の大小に略対応した高さのリブ41を、各ボタン部1のキー本体2の下方に一体的に形成することにより、キー本体2の最上部と回動軸心Sとの第1高さ方向距離H1を確実にそろえることができる。これにより、各ボタン部1の回動半径R1を略同一とすることができ、クリアランス寸法△xがすべて略同一となってばらつきがなくなる。また、ボタン部1の押下時の水平方向成分についても、全ボタン部1において略同一となる。これらの結果、操作フィーリングを向上することができるまた、特に、このようにボタン部1のキー本体2に一体的にリブ41を設けることにより、ボタン部1とは別部材を新たに設けて高さ方向距離の均一化を図る場合に比べ、部品点数を低減できる効果もある。2その他以上においては、紙フェノール、紙エポキシ、ガラスエポキシ等の基材に接着された銅箔をエッチングの手法や導電インクの印刷や焼付けの手法によって製作される基板7を使用していたが、この基板7を金属等の支持板にして、その上にポリエステルフィルム等で製作されるメンブレンスイッチを載置してもよい。これは薄型化に効果がある。また、ボタン部1の剛性を上げるために、成型時にボタン部1の上面側に硬質の異なる材質の合成ゴムをインサート成型してもよい。あるいは、ボタン部1の上面側にABS等の樹脂を接着しても良い。また、上記1の変形例において、ボタン部1に設けられているリブ41と同一形状の部材を基板7側に設けてもよい。あるいは、基板7を金属支持板とポリエステルフィルム等で製作されるメンブレンスイッチの組合せにして金属支持板を絞り出してリブを製作してもよい。また以上では、電子機器の一例として印字ラベル作成装置100に本発明を適用した場合を説明したが、その他にも、例えばPC、携帯端末、電子辞書、携帯電話、電子楽器、電子計算機、ゲーム機等、キーボードを有する電子機器であれば本発明は種々の電子機器に対して適用可能である。また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。"