"次のa~cを超音波粉砕機にて分散させた分散液を含むことを特徴とする化粧料。a油分量に対して5~100質量の揮発性油分を含む油分b粉末0.1~40質量c分散助剤0.1~10質量請求項1に記載の化粧料において、超音波粉砕機が周波数20kHz、出力500~16000Wの能力を有することを特徴とする化粧料。請求項1または2に記載の化粧料において、bとして色材を含むことを特徴とする化粧料。請求項1~3のいずれかに記載の化粧料において、bとして親水性粉末を含むことを特徴とする油中水型乳化化粧料。請求項4に記載の化粧料において、cとしてカチオン性界面活性剤0.01~1質量、パルミチン酸0.02~2質量を含むことを特徴とする油中水型乳化化粧料。請求項5に記載の化粧料において、カチオン性界面活性剤の配合量/パルミチン酸の配合量=0.3~1であることを特徴とする油中水型乳化化粧料。a油分量に対して5~100質量の揮発性油分を含む油分と、分散液中0.1~40質量のb粉末と、分散液中0.1~10質量のc分散助剤と、を超音波粉砕機にて分散させて得られた分散液と、化粧料基材を混合することを特徴とする化粧料の製造方法。本発明は前記従来技術に鑑み行われたものであり、その解決すべき課題は、ハンドリング性に優れていながら、使用感も良好な、油分中に粉末が均一に分散した分散液を含有する化粧料を提供することにある。本発明者らが前述の課題を解決すべく鋭意研究を行った結果、特定量の揮発性油分を含む油分、粉末、分散助剤を超音波粉砕機にて分散させた分散液を含むことで、ハンドリング性に優れていながら、使用感に優れた化粧料が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明にかかる化粧料は、次のa~cを超音波粉砕機にて分散させた分散液を含むことを特徴とする。a油分量に対して5~100質量の揮発性油分を含む油分b粉末0.1~40質量c分散助剤0.1~10質量前記化粧料において、超音波粉砕機が周波数10~100kHz、出力500~16000Wの能力を有することが好適である。前記化粧料において、bとして色材を含むことが好適である。本発明にかかる油中水型乳化化粧料は、前記化粧料においてbとして親水性粉末を含むことを特徴とする。前記油中水型乳化化粧料において、cとしてカチオン性界面活性剤0.01~1質量、パルミチン酸0.02~2質量を含むことが好適である。前記油中水型乳化化粧料において、カチオン性界面活性剤の配合量/パルミチン酸の配合量=0.3~1であることが好適である。本発明にかかる化粧料の製造方法は、a油分量に対して5~100質量の揮発性油分を含む油分と、分散液中0.1~40質量のb粉末と、分散液中0.1~10質量のc分散助剤と、を超音波粉砕機にて分散させて得られた分散液と、化粧料基材を混合することを特徴とする。本発明にかかる化粧料は、a油分量に対して5~100質量の揮発性油分を含む油分、b粉末0.1~40質量、c分散助剤0.1~10質量を超音波粉砕機にて分散させた分散液を含む化粧料であり、均一に分散した分散液を含むことにより、使用感に優れた化粧料を提供することができる。本発明にかかる化粧料は、a油分量に対して5~100質量の揮発性油分を含む油分、b粉末0.1~40質量、c分散助剤0.1~10質量を超音波粉砕機にて分散させた分散液を含むものである。以下、各成分について詳述する。a揮発性油分を含む油分a油分は、揮発性油分を含むことが必要である。揮発性油分は、室温25°Cで揮発性を示す油分であって、単独で用いても、2種以上を併用しても良い。揮発性油分としては、例えば、デカメチルテトラシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、ドデカメチルペンタシロキサン等の鎖状ポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン等の環状ポリシロキサン等の揮発性シリコーン油、軽質流動イソパラフィン等が挙げられる。これらのうち、好ましい揮発性油分としては、デカメチルテトラシロキサンが挙げられる。揮発性油分の配合量は、分散液の油分全量中5~100質量であることが必要である。また50~100質量であることが好ましい。揮発性油分の配合量が油分全量中5質量未満では、十分な分散力が得られない場合がある。また、揮発性油分以外の油分不揮発性油分としては、具体的には、流動パラフィン、イソパラフィン、スクワラン、ポリブテン等の炭化水素油;ラノリン等のロウ類;ヒマシ油、オリーブ油、パーム油、ヤシ油、マカデミアナッツ油、ホホバ油等の油脂;イソステアリルアルコール等の高級アルコール;ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸等の高級脂肪酸;グリセリルジイソステアレート、トリメチロールプロパントリ2エチルイソステアレート、イソプロピルミリステート、セチル2エチルヘキサノエート、グリセリルトリイソステアレート、2ヘプチルウンデシルパルミテート、トリイソステアリン酸グリセリン、ジイソステアリルマレート等のエステル油類;ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン等の鎖状ポリシロキサン;トリメチルシロキシケイ酸;ベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤;セレシンワックス、カルナバワックス、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス等のワックス類等が挙げられる。b粉末b粉末は、一般に化粧料に用いられる粉末であれば特に限定されるものでない。粉末は、単独で用いても、2種以上を併用しても良い。粉末としては、例えば、タルク、カオリン、絹雲母、白雲母、金雲母、合成雲母、紅雲母、黒雲母、焼成タルク、焼成セリサイト、焼成白雲母、焼成金雲母、パーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、マグネシウム、シリカ、ゼオライト、硫酸バリウム、焼成硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、弗素アパタイト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、金属石鹸、窒化ホウ素、フォトクロミック性酸化チタン酸化鉄を焼結した二酸化チタン、、還元亜鉛華;有機粉末例えば、シリコーンエラストマー粉末、シリコーン粉末、シリコーンレジン被覆シリコーンエラストマー粉末、ポリアミド樹脂粉末、ポリエチレン粉末、ポリメタクリル酸メチル粉末、ポリスチレン粉末、スチレンとアクリル酸の共重合体樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、ポリ四フッ化エチレン粉末、セルロース粉末等;無機白色顔料例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛等;無機赤色系顔料例えば、酸化鉄、チタン酸鉄等;無機褐色系顔料例えば、γ-酸化鉄等;無機黄色系顔料例えば、黄酸化鉄、黄土等;無機黒色系顔料例えば、黒酸化鉄、低次酸化チタン等;無機紫色系顔料例えば、マンゴバイオレット、コバルトバイオレット等;無機緑色系顔料例えば、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト等;無機青色系顔料例えば、群青、紺青等;パール顔料例えば、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔、雲母チタン、酸化鉄被覆雲母チタン、低次酸化チタン被覆雲母チタン、フォトクロミック性を有する雲母チタン、基板として雲母の代わりタルク、ガラス、合成フッ素金雲母、シリカ、オキシ塩化ビスマスなどを使用したもの、被覆物として酸化チタン以外に、低次性酸化チタン、着色酸化チタン、酸化鉄、アルミナ、シリカ、ジルコニア、酸化亜鉛、酸化コバルト、アルミなどを被覆したもの、機能性パール顔料として、パール顔料表面に樹脂粒子を被覆したもの特開平11-92688、パール顔料表面に水酸化アルミニウム粒子を被覆したもの特開2002-146238、パール顔料表面に酸化亜鉛粒子を被覆したもの特開2003-261421、パール顔料表面に硫酸バリウム粒子を被覆したもの特開2003-61229等;金属粉末顔料例えば、アルミニウムパウダー、カッパーパウダー等;ジルコニウム、バリウム又はアルミニウムレーキ等の有機顔料例えば、赤色201号、赤色202号、赤色204号、赤色205号、赤色220号、赤色226号、赤色228号、赤色405号、橙色203号、橙色204号、黄色205号、黄色401号、及び青色404号などの有機顔料、赤色3号、赤色104号、赤色106号、赤色227号、赤色230号、赤色401号、赤色505号、橙色205号、黄色4号、黄色5号、黄色202号、黄色203号、緑色3号及び青色1号等;天然色素例えば、クロロフィル、β-カロチン等等が挙げられる。有機系紫外線吸収剤としては、具体的には、2,2’-ヒドロキシ-5-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-5’-t-オクチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-5’-メチルフェニルベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤;ジベンザラジン、ジアニソイルメタン、4-tert-ブチル-4’-メトキシジベンゾイルメタン、1-4’-イソプロピルフェニル-3-フェニルプロパン-1,3-ジオン、5-3,3’-ジメチル-2-ノルボルニリデン-3-ペンタン-2-オン等のベンゾイルメタン系紫外線吸収剤;パラアミノ安息香酸、PABAモノグリセリンエステル、N,N-ジプロポキシPABAエチルエステル、N,N-ジエトキシPABAエチルエステル、N,N-ジメチルPABAエチルエステル、N,N-ジメチルPABAブチルエステル、N,N-ジメチルPABAメチルエステル等の安息香酸系紫外線吸収剤;ホモメンチル-N-アセチルアントラニレート等のアントラニル酸系紫外線吸収剤;アミルサリシレート、メンチルサリシレート、ホモメンチルサリシレート、オクチルサリシレート、フェニルサリシレート、ベンジルサリシレート、p-イソプロパノールフェニルサリシレート等のサリチル酸系紫外線吸収剤;オクチルメトキシシンナメート、ジ-パラメトキシケイ皮酸-モノ-2-エチルヘキサン酸グリセリル、オクチルシンナメート、エチル-4-イソプロピルシンナメート、メチル-2,5-ジイソプロピルシンナメート、エチル-2,4-ジイソプロピルシンナメート、メチル-2,4-ジイソプロピルシンナメート、プロピル-p-メトキシシンナメート、イソプロピル-p-メトキシシンナメート、イソアミル-p-メトキシシンナメート、オクチル-p-メトキシシンナメート2-エチルヘキシル-p-メトキシシンナメート、2-エトキシエチル-p-メトキシシンナメート、シクロヘキシル-p-メトキシシンナメート、エチル-α-シアノ-β-フェニルシンナメート、2-エチルヘキシル-α-シアノ-β-フェニルシンナメート、グリセリルモノ-2-エチルヘキサノイル-ジパラメトキシシンナメート等のケイ皮酸系紫外線吸収剤;[3-ビストリメチルシロキシメチルシリル-1-メチルプロピル]-3,4,5-トリメトキシシンナメート、[3-ビストリメチルシロキシメチルシリル-3-メチルプロピル]-3,4,5-トリメトキシシンナメート、[3-ビストリメチルシロキシメチルシリルプロピル]-3,4,5-トリメトキシシンナメート、[3-ビストリメチルシロキシメチルシリルブチル]-3,4,5-トリメトキシシンナメート、[3-トリストリメチルシロキシシリルブチル]-3,4,5-トリメトキシシンナメート、[3-トリストリメチルシロキシシリル-1-メチルプロピル]-3,4-ジメトキシシンナメート等のシリコーン系ケイ皮酸紫外線吸収剤;その他、3-4’-メチルベンジリデン-d,l-カンファー、3-ベンジリデン-d,l-カンファー、ウロカニン酸、ウロカニン酸エチルエステル、2-フェニル-5-メチルベンゾキサゾール、5-3,3’-ジメチル-2-ノルボルニリデン-3-ペンタン-2-オン、シリコーン変性紫外線吸収剤;フッ素変性紫外線吸収剤等が挙げられる。粉末としては表面未処理のものを用いてもよいが、シリコーンやフッ素化合物、シランカップリング剤、テフロン登録商標、脂肪酸、脂肪酸セッケン、ラウロイルリジン等により表面処理を施したものを用いてもよい。また、分散液中のb粉末として、色材を配合することで、本発明の効果が顕著に現れるため、有効である。これまで、色材を含む化粧料を調色する場合、所定の色を製造する際の分散時間や分散回数を機械により制御することは難しかった。しかし、本発明の超音波粉砕機を用いて得られる化粧料は、従来の分散機を用いて得る場合より、効率が良く、分散開始からプラトー状態になるまでに必要な時間が短い。このため、本発明では、調色が容易であるという利点も有している。また、従来の分散機では、粉末を配合する場合、原料の予備撹拌予備粉砕を行わないと、凝集が改善されず、直接原料から分散液を得ることが難しい場合があった。このため、色材を配合した場合に経時で色ぐすみが起こってしまったり、明度が低下する場合があった。しかし、本発明では、予備撹拌予備粉砕なしでも均一な分散液を得ることもでき、また、色材を配合しても、経時で色ぐすみのない化粧料を得ることができる。なお、b粉末の配合量は、分散液全量中0.1~40質量であることが必要である。また、1~20質量であることが好ましい。粉末の配合量が0.1質量未満では、分散液としての効果が乏しい。また、40質量を超えると、分散液の粘度が上昇し十分な分散力が得られない場合がある。c分散助剤c分散助剤は、油分に可溶なものであれば特に限定されない。また、分散助剤は、単独で用いても、2種以上を併用しても良い。分散助剤としては、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリエーテル変性シリコーン油、シリコーン樹脂、両末端シリコーン化ポリグリセリン等が挙げられる。これらのうち、好ましい分散助剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、両末端シリコーン化ポリグリセリンが挙げられる。c分散助剤の配合量は、分散液全量中0.1~10質量であることが必要である。また、1~8質量であることが好ましい。分散助剤の配合量が0.1質量未満では配合による効果が発揮できない。また、10質量を超えても、顕著な効果の増大が認められない。本発明の分散液は、a油分にb粉末とc分散助剤を加え、超音波粉砕機を用いて分散処理することにより得られる。また、分散処理前に、ディスパーやホモミキサー等を用いて、予備撹拌を行ってもよい。超音波分散機の能力は特に限定されないが、周波数10~100kHz、出力500~16000Wの能力を有する超音波粉砕機を用いることが好ましい。特に、出力500~5000Wの能力を有する超音波粉砕機を用いることが好ましい。能力が小さすぎると、経時で色ぐすみが起こってしまったり、明度が低下してしまう場合がある。また、能力が大きすぎても、顕著な効果の向上が見られないため、好ましくない。また、本発明の化粧料に含まれる分散液の粘度は、2000cps以下であることが好ましい。粘度が2000cpsを超えると、十分な分散力が得られない場合がある。本発明の化粧料には、上記必須成分である分散液の他に、通常化粧料に用いられる他の成分、例えば、粉末成分、液体油脂、固体油脂、ロウ、炭化水素、高級脂肪酸、高級アルコール、エステル、シリコーン、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤、保湿剤、水溶性高分子、増粘剤、皮膜剤、紫外線吸収剤、金属イオン封鎖剤、低級アルコール、多価アルコール、糖、アミノ酸、有機アミン、高分子エマルジョン、pH調整剤、皮膚栄養剤、ビタミン、酸化防止剤、酸化防止助剤、香料等を必要に応じて適宜配合し、常法により製造することが出来る。本発明の化粧料の剤型は任意であり、乳化系、水-油二層系、ゲル、エアゾール、ミスト、及びカプセル等、任意の形態で提供することができる。例えば、分散液を、そのまままたは油性成分で希釈して油性化粧料とすることができる。また、これらを水相成分と公知の方法により乳化処理して、乳化化粧料とすることもできる。本発明の化粧料は、分散液中に親水性粉末を含む油中水型乳化化粧料であることが好適である。従来、油相中に親水性粉末を安定に配合することは難しかった。すなわち、ホモミキサー等の分散能力の弱い分散機では、安定で均一な油相分散液が得られない場合があった。また、ビーズミル等を用いた場合にも、特に粉末の濃度が低い系や揮発性油分の多い系において分散しづらく、均一な油相分散液を得ることができない場合があった。しかし、本発明によれば、安定で均一な油相分散液が得られるため、色ぐすみがなく、のびの軽さ等の使用感に優れた油中水型乳化化粧料を得ることができる。親水性粉末を含む分散液を配合した油中水型乳化組成物を調製する場合、分散液中に、さらに、c分散助剤としてカチオン性界面活性剤を分散液全量中0.01~1質量、および、パルミチン酸を分散液全量中0.02~2質量含むことが好適である。カチオン性界面活性剤およびパルミチン酸を配合することにより、さらに均一な分散液を得ることができる。また、パルミチン酸の配合量に対するカチオン性界面活性剤の割合、すなわちカチオン性界面活性剤の配合量/パルミチン酸の配合量が0.3~1であることが特に好適である。カチオン性界面活性剤としては、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、塩化テトラデシルトリメチルアンモニウム、塩化ラウリルトリメチルアンモニウム、C12モノヒドロキシアルキルエーテルカチオン、ジヒドロキシアルキルエーテルカチオン、ジヒドロキシアルキルエーテルカチオン、ヤシ油ジアミドプロピルカチオン、ヤシ油ジカルボキシエチルカチオン、C16ジカルボキシエチルカチオン、C18ジカルボキシエチルカチオン、POPジエチルメチルカチオン、POPジエチルメチルカチオン、POPジエチルメチルカチオン、C12ジアミドプロピルメチルアミン、C14ジアミドプロピルメチルアミン、C16ジアミドプロピルメチルアミン、C18ジアミドプロピルメチルアミン、イソC18ジアミドプロピルメチルアミン、ジC18プロピルジメチルカチオン、ヒドロキシプロピル-ビス-ラウリルカチオン、ヒドロキシプロピル-ビス-ステアリルカチオン、ヒドロキシプロピル-ビス-ラウリルアミドカチオン、ヒドロキシプロピル-ビス-ステアリルアミドカチオン、C18モノヒドロキシアルキルエーテルカチオン、ビス-C18ヒドロキシアルキルエーテルカチオン、C22トリメチルアンモニウムブロマイド、C22プロピルジメチルアミン、クオタニウム-91、C22トリメチルアンモニウムメトサルフェート、ジココイルアミドエチルエチルヒドロキシカチオン、ジC18アミドエチルエチルヒドロキシカチオン、ジC16アミドエチルエチルヒドロキシカチオン、ジC18ジメチルアンモニウム塩、C18ジメチルベンジルアンモニウム塩、パーフルオロトリメチルアンモニウム塩、ジアシルアミドエチルエチルヒドロキシカチオン等が挙げられる。これらのうち、塩化ステアリルトリメチルアンモニウムが好ましい。また、本発明の化粧料は、従来外皮に適用されている化粧料に広く適用することが可能である。例えば、美容液、乳液、クリーム、パック、ファンデーション、口紅、アイシャドー、アイライナー、マスカラ、洗顔料、サンスクリーンクリーム、スプレー、ムース、ヘアーリンス、シャンプー等が挙げられる。本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳述するが、本発明はこれにより限定されるものではない。配合量は特記しない限り、その成分が配合される系に対する質量で示す。実施例の説明に先立ち本発明で用いた試験の評価方法について説明する。評価1:分散性分散液スラリーをドクターブレードにて膜厚0.137mmに調整し15分乾燥した後、分散液の状態を確認した。A:目視できる粉体凝集物が全くない。A:目視できる粉体凝集物がほとんどない。B:目視できる粉体凝集物がややある。C:目視できる粉体凝集物がかなりある。評価2:ハンドリング性分散機のハンドリング性使用時の手間について評価した。A:ハンドリング性が良好である。B:どちらとも言えない。C:ハンドリング性が悪い。評価3:使用感専門パネラー10名により、試料の使用感のびの軽さおよびなめらかさを評価した。なお、ここでは、ホモミキサー品を基準試料として評価を行った。A:9名以上が基準試料より使用感が向上していると回答した。A:5名以上、9名未満が基準試料より使用感が向上していると回答した。B:5名未満が基準試料より使用感が向上していると回答した。評価4:分散液スラリーロス率配合した原料のうち、分散機内でどれほど損失が起きるかを計測した。なお、計測は5回行われた。評価5:色差試料の吐出直後の色と、塗布した状態の色の色差を、分光測色機CM-2600dコニカミノルタ社製により測定した。吐出直後の色は、30mmカバーグラスにはさんで測定した。塗布色は、ファントムスキンに2mg/cm2塗布し、15分間自然乾燥したものを測定した。まず、本発明者らは、用いる分散機の種類を変化させ、下記表1に示す配合組成よりなる試料を、下記製造方法により製造した。なお、本化粧料において、分散液中の油分に対する揮発性油分の割合は、51質量であった。そして、各試料を評価項目1~4について上記採点基準にて評価した。なお、分散機は、ホモミキサープライミクス社製、9000rpm、2分間、ビーズミルVMA-GETZMANN社製、5000rpmφ0.5、出力1500W、30分間、超音波粉砕機UIP1000DrHielscher社製、出力1000W、2分間を使用した。結果を表2に示す。化粧料油中水型乳化ファンデーション製造方法a油分、b粉末、c分散助剤を、各種分散機を用いて、分散液を調製した。その後、得られた分散液を油相成分とした油中水型乳化ファンデーションを、常法により製造した。表2によると、従来のホモミキサーを用いた場合、ハンドリング性は良好であるが、分散液に凝集が見られ、色ブツも見られた。またそのような分散液を含む化粧料は、使用感に満足できるものではなかった。ビーズミルを用いた場合、分散液の凝集はなく、得られた化粧料の使用感も良好であった。しかし、ビーズを用いているため、ハンドリング性が悪かった。一方、超音波粉砕機を用いた場合、ハンドリング性が良好であるにもかかわらず、分散液の分散性が良好で、得られた化粧料の使用感にも優れており、透明感も有していた。次に、本発明者らは、下記表3に示す配合組成よりなる試料油中水型乳化ファンデーションを、上記製造方法により製造した分散機および分散条件は表2と同じであった。なお、本化粧料において、分散液中の油分に対する揮発性油分の割合は、69.3質量であった。そして、各試料を評価項目1~3、5について上記採点基準にて評価した。結果を表4に示す。表4によると、従来のホモミキサーを用いた場合、ハンドリング性は良好であるが、分散液に凝集が見られ、色ブツも見られた。ビーズミルを用いた場合、分散液の凝集はなく、得られた化粧料の使用感も良好であった。しかし、ビーズを用いているため、ハンドリング性が悪かった。一方、超音波粉砕機を用いた場合、ハンドリング性が良好であるにもかかわらず、分散液の分散性が良好で、得られた化粧料の使用感にも優れており、透明感も有していた。また、ホモミキサー処理と比較し、超音波粉砕処理を行った場合に、外観色と塗布色が近づく傾向が見られ、消費者により好まれる化粧料を得られることがわかった。次に、本発明者らは、下記表5に示す配合組成よりなる試料試料A~Cを、下記試料製造方法により製造した。そして、各試料の粒子径を、粒度分布測定装置MICROTRACKHRA日機装社製で測定した。結果を表6に示す。なお、分散機は、ディスパープライミクス社製、1500rpm、ビーズミルVMA-GETZMANN社製、5000rpmφ0.5、出力1500W、超音波粉砕機UIP1000DrHielscher社製、出力1000Wを使用した。表5の配合量の単位はgであり、表6の粒子径の単位はμmである。試料製造方法a油分、b粉末、c分散助剤を、ディスパーを用いて5分間、予備撹拌を行った表6中、ディスパーで示す。予備分散された試料を、ビーズミルまたは超音波粉砕機を用いて、分散液を調製した。ビーズミルまたは超音波粉砕機が処理する予備分散された試料の量は、等量の電力消費量になるように調整した。※1:KF96A6T信越化学工業社製※2:WackerBelsilDM1PLUS旭化成ワッカーシリコーン社製※3:SACHTLEBENRC402SACHTLEBENPIGMENTSOY社製表6によると、分散機の消費電力を同じにした場合、ビーズミルより超音波粉砕機の方が粒子を細かくできることが明らかになった。すなわち、分散液の粒子径を小さくするために必要な消費電力は、ビーズミルより超音波粉砕機の方がより少ない。このため、省エネルギー化が期待できることが明らかになった。また、揮発性油分を含む分散液BおよびCは、分散液Aより短時間で粒子を細かくできることがわかる。このため、本発明にかかる化粧料に含まれる分散液は、少なくとも揮発性油分を含むことが必要である。"