土台1に、壁体2を被嵌すると共に、土台1と壁体2との隙間にスペーサー3を嵌めてなる熱交換空間4を設け、熱交換空間4に、熱交換流体を供給するための供給口5と、熱交換空間4から熱交換流体を排出するための排出口6とを設け、土台1と壁体2とが、スペーサー3を介して接合してなることを特徴とする熱交換構造。さらに、土台1に、開放端を少なくとも2個有する流路7を設けて、開放端一個を供給口5又は排出口6とする請求項1に記載の熱交換構造。スペーサー3が、粒状物の集合体である請求項1又は2に記載の熱交換構造。粒状物が、球状又は紡錘状である請求項3に記載の熱交換構造。粒状物が、鋼製、純ニッケル製又は純鉄製である請求項3又は4に記載の熱交換構造。焼結、接着剤による接着、ろう付又は無電解金属メッキにより、粒状物同士が互いに接合してなる請求項3~5のいずれかに記載の熱交換構造。スペーサー3が、金網、エキスパンドメタル、パンチングメタル、多孔質金属体又はエンボスプレートである請求項1又は2に記載の熱交換構造。スペーサー3が、土台1及び/又は壁体2にシボ加工、転造、放電加工又はNC加工して形成される突起体である請求項1又は2に記載の熱交換構造。土台1と壁体2との接合が、焼結、接着剤による接着、ろう付又は無電解金属メッキによる接合である請求項1~8のいずれかに記載の熱交換構造。焼結、接着剤による接着、ろう付又は無電解金属メッキにより接合した箇所に、フィレット部を有する請求項6又は9に記載の熱交換構造。請求項1~10のいずれかに記載された熱交換構造を持つ射出成形装置の金型に融解物を射出する射出工程;熱交換空間4に熱交換流体を流入させて融解物を温度調節する温度調節工程;金型を開く型開き工程;射出成形品を金型から取り出す離型工程;及び金型を締めて金型を再構成する金型締め工程を含むことを特徴とする射出成形品の製造方法。融解物が、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛又はこれらの金属を含む合金を融解してなる溶湯である請求項11に記載の製造方法。融解物が、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂である請求項11に記載の製造方法。溶融物が、ガラス又はセラミックス分散液である請求項11に記載の製造方法。従来の金型の冷却装置では、キャビティー面やコア面と冷却水通路との距離が長く肉厚であるため、冷却効率が不十分であるという問題がある。一方、冷却効率を向上させるためにキャビティー面やコア面と冷却水通路との距離が短く薄肉にすることは強度的にできないという問題がある。本発明の目的は、強度及び冷却効率の両方に優れた熱交換構造を提供することである。本発明の熱交換構造の特徴は、土台1に、壁体2を被嵌すると共に、土台1と壁体2との隙間にスペーサー3を嵌めてなる熱交換空間4を設け、熱交換空間4に、熱交換流体を供給するための供給口5と、熱交換空間4から熱交換流体を排出するための排出口6とを設け、土台1と壁体2とが、スペーサー3を介して接合してなる点を要旨とする。被嵌するとは、あるものに被せるように嵌めることを意味する。密嵌するとは、密着させて嵌めることを意味する。嵌めるはめるとは、ある形に合うように中に入れておさめること、又はある形に合うように外側に被せることを意味する。フィレット隅肉とは、直交する二つの面の隅において三角形又は三角形に近い形状の断面をもつ部分を意味する。千鳥配列とは、ピン配列の1種であり、ピン間ピッチの半分の位置に交互にピンを並べた配置を意味する。本発明の熱交換構造は、土台1に、壁体2を被嵌すると共に、土台1と壁体2との隙間にスペーサー3を嵌めてなる熱交換空間3を設けてなるものである。すなわち、本発明の熱交換構造は、土台1と、スペーサー3を嵌めてなる熱交換空間4と、壁体2とがサンドイッチ構造となっているものであり、熱交換空間4に熱交換流体を流入させることによって壁体2を介して熱交換できるものである。熱交換空間4は、壁体2を介して、熱交換流体と対象物溶湯、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ガラス、セラミックス分散液、その他熱源等と熱交換するため、熱交換流体を流通することができる空間である。熱交換流体の温度と対象物の温度との関係高い、低い、同じくらいにより、熱交換空間1は、冷却空間、加熱空間又は保温空間ともなり得るものである。すなわち、本発明の熱交換構造は、冷却構造、加熱構造又は保温構造を含むものである。スペーサー3としては、土台1と壁体2との隙間に嵌められて、外部から壁体2に加えられる力をスペーサー3を介して土台1が受け止めること{土台1と壁体2との補強部材として働くこと}ができ、熱交換構造に、圧縮応力が加えられても熱交換構造が変形しにくくなる他に、熱交換流体からの熱温熱、冷熱を被熱交換体熱交換される対象へ伝熱するためのヒートシンク放熱器としても作用する。また、スペーサーは、熱交換流体が熱交換空間4内を流動する際、流動抵抗による乱流を発生させ、熱交換流体の拡散性熱交換空間の隅々まで拡散できる性質を良好にさせる。スペーサー3としては、上記の作用を奏すれば、形、大きさ、材質等に制限はなく、たとえば、粒状物の集合体蒸留用のラシヒリング等を含む、金網、エキスパンドメタル、パンチングメタル、多孔質金属体、エンボスプレート及びこれらの組み合わせ等が含まれる。さらにスペーサー3は、土台1及び/又は壁体2にシボ加工、転造、フォトエッチング、放電加工又はNC加工により突起体を設けることにより形成してもよい。さらに、土台1及び/又は壁体2を引き抜き加工、押出加工、旋盤加工、鍛造、鋳造、ロストワックス、電鋳メッキ又はこれらの組合せにより製造し、その表面に突起体を設けることによりスペーサー3を形成してもよい。スペーサー3の材質については、熱伝導率の高い物質でできているものや、表面が熱伝導率の高い物質で覆われているものが好ましく、さらに好ましくは金属製合金を含む。以下同じ。、セラミックス製及び樹脂製樹脂製の場合、後述のように、無電解メッキを施す。以下同じ。、製造コスト、耐熱性及び強度等の観点から、次に好ましくは金属製、特に好ましくは壁体2と同じ金属製、鋼製、ステンレス製、純ニッケル製、純鉄製及び樹脂製、最も好ましくは鋼製、ステンレス製、純ニッケル製及び純鉄製である。スペーサー3が粒状物の場合、粒状物の形状としては、球状、紡錘状、半球状、半紡錘状、立方体状、直方体状、円柱状、円錐状、三角柱状、三角錘状、六角柱状、六角錐状、薄片状及びこれらの形状を組合わせた形状が含まれる。これらのうち、球状及び紡錘状が好ましく、さらに好ましくは球状である。球状や紡錘状であると、応力分散性壁体等に加えられた応力が一カ所に集中せず分散する特性がさらに良好となると共に、熱交換流体の拡散性熱交換空間の隅々まで拡散できる性質がさらに良好となるため、さらに素早く均一な温度に熱交換できる。スペーサー3が粒状物の場合、粒状物が互いに接触するように充填することが好ましい。このように密に充填すると、応力分散性がさらに良好となると共に、熱交換流体の拡散性熱交換空間の隅々まで拡散できる性質がさらに良好となるため、さらに素早く均一な温度に熱交換できる。スペーサー3が粒状物の場合、粒状物の大きさとしては、熱交換空間4の大きさや熱交換流体の圧損失等を考慮して適宜決定され、1×10-5~530cm3が好ましく、さらに好ましくは1×10-4~33cm3、さらに次に好ましくは1×10-3~33cm3、特に好ましくは0.03~33cm3、特に次に好ましくは0.1~14cm3、最も好ましくは0.2~4cm3である。粒状物が球状の場合、球状粒状物の直径は、0.5~50mm程度が好ましく、直径が1、1.5、4、6、15、20又は50mmの球状粒状物等が使用できる。この範囲であると、熱交換流体の供給がさらに容易になり熱交換流体の圧損失が大きくなりすぎず、熱交換の効率冷却効率等がさらに向上する。スペーサー3が粒状物の場合、粒状物は、形状、材質及び/又は大きさが異なるものを組合わせて充填してもよいが、熱交換の効率冷却効率等等の観点から、同じ形状、同じ材質、同じ大きさのものを用いることが好ましい。スペーサー3として、粒状物の集合体を適用する場合、粒状物の集合体は、熱交換空間4に充填されていればよいが、粒状物が流動しないように充填されることが好ましい。したがって、粒状物の集合体球状粒状物が好ましいをできるだけ密になるように最密充填又はこれに近い状態に充填することが好ましいできるだけ数多くの粒状物を充填することが好ましい。粒状物の集合体を充填した後、焼結真空加圧焼結等、接着剤耐熱性及び熱伝導率の高いものが好ましいによる接着、ろう付け液層拡散接合等又は無電解金属メッキ無電解ニッケルメッキ、無電解金メッキ等により、粒状物同士を互いに接合することが好ましい。ただし、樹脂製の粒状物を用いる場合、粒状物同士は、接着剤による接着又は無電解メッキにより接合される。粒状物が密になるように充填すると、土台1と壁体2との補強部材として働きがさらに向上し、熱交換構造に、圧縮応力等が加えられても熱交換構造がさらに変形しにくくなることの他に、粒状物同士の接触により粒状物の集合体全体の温度分布がさらに均一になると共に、より早く熱が移動しりやすいため、より早く、より均一に熱交換できる。粒状物同士が焼結、ろう付け、接着又は無電解金属メッキにより互いに接合すると、これらの効果がさらに向上する。粒状物同士を互いに接合する場合、焼結、接着剤による接着、ろう付又は無電解金属メッキにより接合した箇所に、フィレット部が形成されるので好ましい。フィレット部が形成されると、機械的強度が向上するだけでなく、さらに熱移動が良好となり、さらに早く、さらに均一に熱交換できる熱交換の効率がさらに向上する。。また、ろう付けする場合や無電解金属メッキする場合、粒状物及び熱交換空間4内の表面をろう材や金属でコーティングできるので、腐食等に対する耐性も向上する。ろう付けする場合、ろう材を用いる代わりに、粒状物を金属メッキたとえば、ニッケルメッキ;この場合、電解金属メッキ、無電解金属メッキのいずれでもよい。してから熱処理することによっても、互いに接合でき、かつ、粒状物の表面をコーティングできる。なお、無電解メッキを施す場合、熱交換空間4やその他の容器の中に粒状物を充填してから、無電解メッキ液を循環することにより、達成できるメッキ条件、前処理及び後処理等は公知の方法と同様である。。スペーサー3が金網、エキスパンドメタル、パンチングメタル、多孔質金属体、エンボスプレートの場合、スペーサー3として、上記の作用を奏すれば、形、大きさ、材質等に制限はなく、目開き、凹部、凸部等の大きさや形状は熱交換流体の流量等によって適宜決定できる。この場合、通常、材質は金属製であるが、樹脂製のものを無電解金属メッキして用いてもよい。金網、エキスパンドメタル、パンチングメタル、多孔質金属体、エンボスプレートとしては、市場から入手できるものをそのまま使用でき、多孔質金属体としては、その内部に、熱交換流体が通過できる空隙を有するもの{連続気泡発泡体多孔質アルミニウムや多孔質鋼等等}が含まれる。スペーサー3が、土台1及び/又は壁体2にシボ加工、転造、放電加工又はNC加工して形成する突起体である場合、スペーサー3として、上記の作用を奏すれば、形{円柱、楕円柱、多角柱三角柱、四角柱、六角柱等、円錐、楕円錐、多角錐等}、大きさ等に制限はなく、熱交換流体の流量等によって適宜決定できる。この場合、形成される突起体はできるだけ数多く、互いに接近するように点在させることが好ましい。また、突起体は、千鳥配列になるように設けることが好ましく、さらに好ましくは正三角形千鳥配列になるように設けることである。このような配列にすると、熱交換流体の拡散性熱交換空間の隅々まで拡散できる性質がさらに良好となる。土台1及び/又は壁体2を引き抜き加工、押出加工、旋盤加工、鍛造、鋳造、ロストワックス、電鋳メッキ又はこれらの組合せにより製造し、その表面に突起体を設けることによりスペーサー3を形成する場合、スペーサー3として、上記の作用を奏すれば、形、大きさ等に制限はなく、熱交換流体の流量等によって適宜決定できる。この場合、形成される突起体はできるだけ数多く、互いに接近するように点在させることが好ましい。また、突起体は、千鳥配列になるように設けることが好ましく、さらに好ましくは正三角形千鳥配列になるように設けることである。このような配列にすると、熱交換流体の拡散性熱交換空間の隅々まで拡散できる性質がさらに良好となる。スペーサー3のうち、製造コスト、熱交換の効率等の観点から、粒状物の集合体及びシボ加工等で形成される突起体が好ましく、さらに好ましくは粒状物の集合体、つぎに好ましくは球状又は紡錘状の粒状物の集合体、特に好ましくは球状の粒状物の集合体、最も好ましくは鋼製、純ニッケル製又は純鉄製の球状粒状物の集合体である。このような好ましいスペーサーであると、応力分散性がさらに良好となると共に、熱交換流体の拡散性熱交換空間の隅々まで拡散できる性質がさらに良好となるため、さらに素早く均一な温度に熱交換できる。スペーサー3は、粒状物や突起体等を複合して用いてもよい。スペーサー3は、熱交換空間4に充填されていれば、熱交換空間4の全体に充填されていてもよく、その一部だけに充填されていてもよい局在化されていてもよい。これらのうち、熱交換構造の強度等の観点から、熱交換空間4の全体に充填されていることが好ましい。スペーサー3を熱交換空間4の一部だけに充填する局在化して充填する場合、被熱交換体熱交換されるものに近接するように充填すること{一般的に、供給口5から離れた範囲に充填すること}が好ましい。土台1と壁体2との隙間は、スペーサー3を嵌めることができ、熱交換流体を流すことができれば大きさに制限はないが、同じ幅同じ厚さの隙間であることが好ましい。この隙間を同じ幅にすると、熱交換流体がさらに均一に流れやすくなり、壁体2を介してさらに均一に熱交換することができる{熱交換が不均一に行われると、被熱交換体熱交換される対象全体が均一に熱が伝達されず、残留応力が部分的に集中したり、模様が生じたりすることがある。。土台1と壁体2との隙間は、狭い程薄い程、熱交換流体を早く流すことができるため、さらに素早く均一な温度に熱交換できる。土台1と壁体2との隙間にスペーサー3を嵌めることにより、土台1及び壁体2のそれぞれの表面には、スペーサー3が接触している部分島と、スペーサー3が接触していない部分とが存在することとなる連通する海の中に島が点在している海島構造。そして、この海の中を熱交換流体が流れるが、流れは島にぶつかり、乱流となって、熱交換空間4全体に拡散することができる。これは土台1及び壁体2のそれぞれの表面付近の流れの状態であり、熱交換空間4全体では、スペーサー3の形状によってその程度は異なるが、2次元的に拡散するだけではなく、3次元的に拡散することとなる。すなわち、スペーサー3は、熱交換空間4に嵌められることにより、熱交換空間4自体が、高度に発達した迷路短い流路が形成されることとなる。土台1と壁体2とは、スペーサー3を介して接合されていれば接合方法に制限はないが、焼結、接着剤による接着、ろう付又は無電解金属メッキにより接合されていることが好ましい。土台1と壁体2とがスペーサー3を介して接合すると、土台1、壁体2及びスペーサー3が一体化するため、熱交換構造の強度がさらに向上すると共に、熱伝導性がさらに良好となるため、さらに素早く均一な温度に熱交換できる。土台1と壁体2とがスペーサー3を介して接合する場合、焼結、接着剤による接着、ろう付又は無電解メッキにより接合した箇所に、フィレット部が形成されるので好ましい。フィレット部が形成されると、機械的強度が向上するだけでなく、熱交換の効率がさらに向上する。なお、スペーサー3が、土台1及び/又は壁体2にシボ加工、転造、放電加工又はNC加工して形成する突起体である場合、突起体が形成されていない土台1又は壁体2と、突起体とは簡単に分離できる程度に接合してもよい。このように、突起体が形成された部材と、他の部材とを分離できるように構成すると、熱交換空間4の清掃や点検等が容易に行うことができる。壁体2は、熱交換効率の観点から薄い程好ましいが、強度の観点から、材料や使用条件等の制限を受ける。たとえば、本発明の熱交換構造を射出成形用金型に適用する場合、壁体2の厚さとしては0.5~50mm程度が好ましく、さらに好ましくは0.3~10mm程度、特に好ましくは1~7mm、最も好ましくは1.5~5mmである。壁体2は、たとえば、射出成形装置、ブロー成形装置又はヒートプレス成形装置等の構成体{金型、ジャケット、ハウジング等}そのもの又はこの一部分等を形成でき、また、ヒーターロール、CPU、電気モーター、スピンドル、ジェットエンジン、ガスタービン、太陽光温水パネル又は床暖房用パネル等そのもの又はこれらの一部分を形成できるものである。壁体は、プラスチック、セラミックス、金属又はこれらの組合わせ等の材料から構成されてもよいが、熱伝導性及び強度等の観点から、金属製が好ましく、さらに好ましくは鉄、鉄合金、アルミニウム及びアルミニウム合金である。熱交換空間4には、熱交換空間4に熱交換流体を供給するための供給口5と、熱交換空間4から熱交換流体を排出するための排出口6とが設けられている。熱交換流体は、供給口5から熱交換空間4に供給され、スペーサー3の空隙を通り、拡散しながら熱交換空間4内に行き渡り、壁体を介して、対象物と熱交換しながら、排出口6から排出される。土台1に、開放端を少なくとも2個有する流路7を設けて、開放端の一個を供給口5又は排出口6とすることが好ましく、さらに好ましくはこの開放端を供給口5とすることである。流路7を設けると、最も熱交換したい部分に、いち早く熱交換流体を流入することができ、また、熱交換流体を最も早く排出したい部分から、熱交換流体を排出することができる。この流路7は複数個設けてもよい。なお、本発明において、開放端とは、金型の分野でいう開放端流出口を意味せず、流路に解放された末端を有するという意味で用いる流出口としても、流入口としても使用できる。。熱交換流体としては、冷却加熱液体水、水溶液、シリコーン油、鉱物油及び熱媒等、冷却加熱ガス空気、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガス、水蒸気及び炭酸ガス等及びこれらの組合せ均一溶解して用いる組合わせ、分散混合して用いる組合せたとえば、液体と気体とを混合したミスト又はそれぞれ別々に供給して用いる組合せ等が挙げられる。すなわち、熱交換流体は、冷却だけではなく、保温や加熱、急冷、徐冷等ができる。従来、冷却加熱ガス気体は冷却加熱液体に比べて、粘性係数が低いため、流動抵抗が小さく、熱交換空間の内壁壁体付近で層流になりやすく、この層流部分等が熱交換の効率を低くする原因となっていたと考えられるが、本発明の熱交換構造では、スペーサー3の作用により、熱交換流体冷却加熱ガスであってもを熱交換空間4の全域内壁付近を含むにおいて乱流にでき、また、充填体と壁体とが直接熱伝導することができるため、熱交換の効率が著しく向上する。また、冷却加熱ガスは冷却加熱液体に比べて、粘性係数が低いため、流動抵抗が小さくなる他、冷却加熱ガス気体は、冷却加熱液体に比べて、腐食や汚れ等による詰まりの問題も著しく低減できる。熱交換流体の温度と被熱交換体熱交換される対象との温度差が大きい場合たとえば、500~800°C、熱交換構造特に壁体等がサーマルショック熱間衝撃割により破損しやすくなる。このサーマルショックによる破損を防止するため、冷却加熱ガスを用いるか、温度差の小さな冷却加熱液体又は冷却加熱ガスを用いることが好ましい。本発明の熱交換構造には、熱交換空間4内に又はこの空間に近接して、電気ヒーターシーズヒーター、電磁誘導ヒーター、カーボンヒーター及びセラミックヒーター等を埋設してもよい。供給口5と排出口6とは、熱交換の効率冷却効率等等の観点から、できるだけ離れた位置に設けることが好ましい。供給口5及び排出口6は、熱交換空間41つに対して、それぞれ1つずつであってもよいし、いずれか一方又は両方が複数個あってもよい。熱交換の際に熱交換空間4が加圧されるような場合、供給口5の数よりも、排出口6の数を多くすることが好ましい。この場合、排出口6の位置は、熱交換流体が均一に排出できるように、供給口5に対してすべての排出口が同じ距離となるように設計することが好ましい。供給口5及び排出口6の数、大きさ口径、開口形状は、用途や形状等に応じて適宜決定できる。複数種類の熱交換流体をそれぞれ別々に供給する場合、熱交換流体はそれぞれ複数個の供給口5から供給されるが、1種類の熱交換流体がさらに複数の供給口5から供給されてもよい。また、この場合、熱交換流体はそれぞれ複数個の排出口6から排出してもよく、1種類の熱交換流体がさらに複数の排出口6から排出されてもよい。以上の通り、本発明の熱交換構造を適用すると、従来は強度維持のため変肉肉厚の厚い箇所と薄い箇所とが混在しているにする必要があった熱交換構造金型等であっても、壁体2を均一の厚さにでき、また、この壁体2を従来の熱交換構造に比べて薄くすることができるため、容易に均一かつ早い熱交換ができる。また、従来困難であった急速冷却や急速加熱等も容易にできる他、強度等の観点から、熱交換構造を設けることができなかった小さな部材たとえば、金型の薄リブ部分等にも本発明の熱交換構造が適用できる。本発明の熱交換構造は、たとえば、射出成形装置の構成体{金型、融解物の流路、融解物を加熱融解するための加熱炉、融解物を押し出すための押出機プランジャー等及びその他の射出成形装置の構成体等}に充填される融解物溶湯、加熱融解した熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂等を間接的に熱交換加熱、冷却又は保温等の温度調節できればよく、これらの構成体の内部空間や外部空間ジャケット、ハウジング等に適用でき、公知の構造等たとえば、特許文献1、特開2009-72803号公報、特開2009-72798号公報、実用新案登録第3134212号公報、特開平5-169189号公報及び特開2001-105096号公報に適用できる。これらの他に、ブロー成形装置、ヒートプレス装置、ヒーターロール、CPU、電気モーター、スピンドル、ジェットエンジン、ガスタービン、太陽光温水パネル又は床暖房用パネル等の内部空間又は外部空間ジャケット、パネル等等にも適用できる。本発明の熱交換構造を射出成形装置等に適用する場合、融解物としては、射出成形した後、冷却固化又は加熱硬化反応固化により成形されるものであり、溶湯アルミニウム、マグネシウム、亜鉛又はこれらの金属を含む合金を融解してなる溶湯液体等、ガラス、セラミックス分散液、熱可塑性樹脂ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂ABS、ポリアミド、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンサルファイト又はポリサルホンを融解した液体等、熱硬化性樹脂エポキシ樹脂、フェノール樹脂又はウレタン樹脂を構成できるモノマー液体等が含まれる。本発明の射出成形品の製造方法の特徴は、上記の熱交換構造を持つ射出成形装置の金型に融解物溶湯、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂等を射出する射出工程;金型の熱交換空間に熱交換流体を流入させて溶融物を温度調節する温度調節工程;金型を開く型開き工程;射出成形品を金型から取り出す離型工程;及び金型を締めて金型を再構成する金型締め工程を含む点を要旨とする。金型に融解物溶湯、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂等を射出する射出工程は、上記の熱交換構造を持つ射出成形装置の金型を使用すること以外、公知の射出工程と同様に行うことができる。温度調節工程において、一番最初の射出を行う場合、射出成形装置の金型を暖めるために、熱交換流体として、加熱液体加熱高温水又は高温度の熱媒等や加熱ガス水蒸気又は加熱空気等を熱交換空間4に流してもよいし、電気ヒーターで熱交換空間4を加熱してもよい加熱工程。また、金型を開く型開き工程の前に行う温度調節工程溶湯等を冷却する冷却工程では、熱交換流体として、冷却液体冷却水又は冷却した熱媒等や冷却ガス水蒸気又は冷却空気等を用いてもよい冷却工程。また、金型に一定温度の熱交換流体冷却加熱液体や冷却加熱ガスを熱交換空間4に流し続けて、融解体溶湯等を射出する前は金型を加熱保温し金型等の加熱保温工程、融解体溶湯等を射出した後は金型を冷却保温する融解体を冷却保温する冷却保温工程というように、熱交換流体は、加熱、冷却又は保温の各工程で同じ温度であってもよく温度調節する対象体との相対的温度差によって加熱、冷却、保温として作用する、異なる温度であってもよい。また、温度調節工程は、他の工程と同時に行われてもよいし、製造工程で複数回行われてもよい。同様に、上記の熱交換構造は、射出成形装置の構成体{金型、融解物の流路、融解物を加熱融解するための加熱炉、融解物を押し出すための押出機プランジャー等及びその他の射出成形装置の構成体等}を温度調節することもできる。金型を開く型開き工程、射出成形品を金型から取り出す離型工程及び金型を締めて金型を再構成する金型締め工程は、公知の工程と同様に行うことができる。本発明の射出成形品の製造方法において、融解体溶湯等は特に制限がないが、射出成形した後、冷却固化又は加熱硬化反応固化により成形されるものであり、溶湯アルミニウム、マグネシウム、亜鉛又はこれらの金属を含む合金を融解してなる溶湯液体等、ガラス、セラミックス分散液、熱可塑性樹脂ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂ABS、ポリアミド、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンサルファイト又はポリサルホンを融解した液体等、熱硬化性樹脂エポキシ樹脂、フェノール樹脂又はウレタン樹脂を構成できるモノマー液体等が含まれる。本発明の熱交換構造は、強度及び冷却効率の両方に優れている。すなわち、本発明の熱交換構造は、強度が高く、キャビティー面やコア面と冷却水通路との距離が短く薄肉にできるため、優れた冷却効率を発揮する素早く熱交換することができる。。したがって、従来は強度維持のため変肉肉厚の厚い箇所と薄い箇所とが混在しているにする必要があった熱交換構造金型等であっても、壁体2を均一の厚さにでき、また、この壁体2を従来の熱交換構造に比べて薄くすることができるため、容易に均一かつ早い熱交換ができる。また、従来困難であった急速冷却や急速加熱等も容易にできる他、強度等の観点から、熱交換構造を設けることができなかった小さな部材たとえば、金型の薄リブ部分等にも本発明の熱交換構造が適用できる。本発明の熱交換構造は、以上の効果を奏するため、射出成形装置、ブロー成形装置、ヒートプレス装置等の構成体の熱交換構造以外に、ヒーターロール、CPU、電気モーター、スピンドル、ジェットエンジン、ガスタービン、太陽光温水パネル又は床暖房用パネル等の熱交換構造熱交換構造体としても適している。後者の場合、熱交換空間4としては、射出成形装置、ブロー成形装置、ヒートプレス装置等の構成体金型等と同様に、内部空間や外部空間ジャケット、ハウジング等が含まれる。本発明の射出成形品の製造方法によると、熱交換構造の強度が高いため、キャビティー面やコア面と冷却水通路との距離が短く薄肉にできるため、優れた冷却効率を発揮する素早く熱交換することができる。。したがって、従来は強度維持のため変肉肉厚の厚い箇所と薄い箇所とが混在しているにする必要があった熱交換構造金型等であっても、壁体2を均一の厚さにでき、また、この壁体2を従来の熱交換構造に比べて薄くすることができるため、容易に均一かつ早い熱交換ができる。また、従来困難であった急速冷却や急速加熱等も容易にできる他、強度等の観点から、熱交換構造を設けることができなかった小さな部材たとえば、金型の薄リブ部分等にも本発明の熱交換構造が適用できる。したがって、本発明の射出成形品の製造方法によると、射出成形品を効率よく製造できるサイクルタイムの短縮、金型の交換修理の回数減少等。以下、図面を用いて、本発明の熱交換構造について、さらに詳細に説明する。なお、特記しない限り、最初に説明した事項は、後の図面の説明においても共通して適用できる。<図1>図1は、本発明の熱交換構造の一態様{シボ加工によりスペーサーを設けた例}を概念的に表した端面図である。図1で表した熱交換構造は、本発明の熱交換構造を金属金型に応用した冷却ピンである。このようなキャビティ面やコア面を持つ従来の冷却ピン特許文献1では、冷却流路を狭くして、キャビティー面やコア面と冷却水通路との距離が長く肉厚に設定せざるを得なかった。したがって、従来の冷却ピンでは、素早く冷却することができなかった。しかし、本発明の熱交換構造を適用すれば、このようなキャビティ面やコア面も均一に素早く冷却することができる。図1に示した熱交換構造は、たとえば、次のようにして調製できる。金属製円柱を旋盤加工、放電加工又はMC加工等により切削して、土台1を密嵌できるように空洞を設け、さらに熱交換空間4を設けるためにさらに切削して、図2に示した壁体2を形成するための部材2’を調製する。別途、金属製円柱をマシニングセンター又は放電加工等により切削して、壁体2に密嵌できるように土台形状に調製すると共に、開放端を2個有する流路7を設け、さらに、壁体2と密嵌する面をシボ加工してスペーサー3を形成して、スペーサー3を設けた土台1を調製する図4。土台1には、開放端を2個有する流路7を設けているが図1、4、図5に示したように、開放端を4個有する流路7でもよい。さらに、4個を超える開放端を有する流路でもよい。流路7を設けると、最も熱交換したい部分に、いち早く熱交換流体を流入することができ、また、熱交換流体を最も早く排出したい部分から、熱交換流体を排出することができる。図4において、3★部分は、シボ加工した面を表しており、この箇所だけ端面図とはなっていない。図1の熱交換構造においては、シボ加工により、多数の小さな円柱体を設けたものである。スペーサー3突起体は、シボ加工以外に、転造、フォトエッチング、放電加工、NC加工、引き抜き加工、押出加工、旋盤加工、鍛造、鋳造、ロストワックス、電鋳メッキ又はこれらの組合せにより形成してもよい。壁体2を形成するための部材2’と、スペーサー3を設けた土台1とを密嵌し、土台1と部材2’とを、スペーサー3を介して、焼結、接着剤による接着、ろう付又は無電解金属メッキにより接合した後、マシニングセンター又は放電加工等により切削して、キャビティ面やコア面を設けて、本発明の熱交換構造を調製する。なお、土台1と壁体2とがスペーサー3を介して、接着剤による接着、又は無電解金属メッキにより接合する場合、壁体2を形成するための部材2’をマシニングセンター又は放電加工等により切削して、キャビティ面やコア面を設けて、壁体2を調製してから、壁体2とスペーサー3を設けた土台1とを密嵌し、接着剤による接着又は無電解金属メッキにより壁体2と土台1とをスペーサー3を介して接合して、本発明の熱交換構造を調製してもよい。土台1と壁体2とがスペーサー3を介して接合する場合、焼結、接着剤による接着、ろう付又は無電解金属メッキにより接合した箇所に、フィレット部が形成されるので好ましい。フィレット部が形成されると、機械的強度が向上するだけでなく、熱交換の効率がさらに向上する。<図6>図6は、本発明の熱交換構造の一態様{粒状物の充填によりスペーサーを設けた例}を概念的に表した端面図である。図6で表した熱交換構造は、図1で表した熱交換構造と同様のキャビティ面やコア面を持つ冷却ピンである。図6に示した熱交換構造は、たとえば、次のようにして調製できる。金属製円柱を旋盤加工、放電加工又はMC加工等により切削して、土台1を密嵌できるように空洞を設け、さらに熱交換空間4を設けるためにさらに切削して、図2に示した壁体2を形成するための部材2’を調製する。別途、金属製円柱をマシニングセンター又は放電加工等により切削して、壁体2に密嵌できるように土台1を調製する。土台1と壁体2を形成するための部材2’とをスペーサー3{図6では球状粒状体}を介して密嵌させ、スペーサー3{図6では球状粒状体}同士を、焼結真空加圧焼結等、接着剤耐熱性及び熱伝導率の高いものが好ましいによる接着、ろう付け液層拡散接合等又は無電解金属メッキにより、粒状物同士を互いに接合すると共に、土台1と部材2’とをスペーサー3を介して接合した後、土台1に開放端を少なくとも2個有する流路7を細穴放電加工機等で形成し、マシニングセンター又は放電加工等により切削して、キャビティ面やコア面を設けて、本発明の熱交換構造を調製する。なお、土台1と壁体2とがスペーサー3を介して、接着剤による接着、又は無電解金属メッキにより接合する場合、壁体2を形成するための部材2’をマシニングセンター又は放電加工等により切削して、キャビティ面やコア面を設けて、壁体2を調製してから、壁体2とスペーサー3を設けた土台1とを密嵌し、接着剤による接着又は無電解金属メッキにより壁体2と土台1とをスペーサー3を介して接合して、本発明の熱交換構造を調製してもよい。粒状物は密に充填することが好ましい。粒状物を密に充填すると、土台1と壁体2との補強部材として働きがさらに向上し、熱交換構造に、圧縮応力等が加えられても熱交換構造がさらに変形しにくくなることの他に、粒状物同士の接触により粒状物の集合体全体の温度分布がさらに均一になると共に、より早く熱が移動しりやすいため、より早く、より均一に熱交換できる。粒状物同士が互いに接合すると、これらの効果がさらに向上する。また、土台1と壁体2とがスペーサー3を介して接合すると、熱交換構造の強度がさらに向上すると共に、熱伝導性がさらに良好となるため、さらに素早く均一な温度に熱交換できる。スペーサー3同士を接合する場合や、土台1と壁体2とがスペーサー3を介して接合する場合、焼結、接着剤による接着、ろう付又は無電解金属メッキにより接合した箇所に、フィレット部が形成されるので好ましい。フィレット部が形成されると、機械的強度が向上するだけでなく、熱交換の効率がさらに向上する。流路7を設けると、最も熱交換したい部分に、いち早く熱交換流体を流入することができ、また、熱交換流体を最も早く排出したい部分から、熱交換流体を排出することができる。<図8>図8は、本発明の熱交換構造の一態様{シボ加工によりスペーサーを設けた例}を概念的に表した端面図である。図8で表した熱交換構造は、本発明の熱交換構造を応用した金属金型である。基本的には図1で示した熱交換構造を複合したものである。図8に示した熱交換構造は、たとえば、次のようにして調製できる。金属製直方体を旋盤加工、放電加工又はMC加工等により切削して、土台1を密嵌できるように空洞を設け、さらに熱交換空間4を設けるためにさらに切削して、図10に示した壁体2を形成するための部材2’を調製する。別途、金属製直方体をマシニングセンター又は放電加工等により切削して、壁体2に密嵌できるように土台形状に調製すると共に、開放端を2個有する流路7を設け、さらに、壁体2と密嵌する面をシボ加工してスペーサー3を形成して、スペーサー3を設けた土台1を調製する図11。土台1には、開放端を2個有する流路7を7本設けているが図8、11、図12に示したように、開放端を4個有する流路7でもよく、開放端を2個有する流路7と開放端を4個有する流路7との混在でもよい。さらに、4個を超える開放端を有する流路でもよい。流路7を設けると、最も熱交換したい部分に、いち早く熱交換流体を流入することができ、また、熱交換流体を最も早く排出したい部分から、熱交換流体を排出することができる。また、開放端を3個以上有する流路7を設けると、高温度の被熱交換体に対して適用する場合、熱交換流体としてその高温度でガス化するような物質を用いてもたとえば、水、熱交換空間4内の圧力が上昇しても熱交換流体を流入することができる。図11において、3★部分は、シボ加工した面を表しており、この箇所だけ端面図とはなっていない。図8の熱交換構造においては、シボ加工により、多数の小さな円柱体を設けたものである。スペーサー3突起体は、シボ加工以外に、転造、フォトエッチング、放電加工、NC加工、引き抜き加工、押出加工、旋盤加工、鍛造、鋳造、ロストワックス、電鋳メッキ又はこれらの組合せにより形成してもよい。壁体2を形成するための部材2’と、スペーサー3を設けた土台1とを密嵌し、土台1と部材2’とを、スペーサー3を介して、焼結、接着剤による接着、ろう付又は無電解金属メッキにより接合した後、マシニングセンター又は放電加工等により切削して、キャビティ面やコア面を設けて、本発明の熱交換構造を調製する。なお、土台1と壁体2とがスペーサー3を介して、接着剤による接着、又は無電解金属メッキにより接合する場合、壁体2を形成するための部材2’をマシニングセンター又は放電加工等により切削して、キャビティ面やコア面を設けて、壁体2を調製してから、壁体2とスペーサー3を設けた土台1とを密嵌し、接着剤による接着又は無電解金属メッキにより壁体2と土台1とをスペーサー3を介して接合して、本発明の熱交換構造を調製してもよい。土台1と壁体2とがスペーサー3を介して接合する場合、焼結、接着剤による接着、ろう付又は無電解金属メッキにより接合した箇所に、フィレット部が形成されるので好ましい。フィレット部が形成されると、機械的強度が向上するだけでなく、熱交換の効率がさらに向上する。<図13>図13は、本発明の熱交換構造の一態様{粒状物の充填によりスペーサーを設けた例}を概念的に表した端面図である。図13で表した熱交換構造は、図8で表した熱交換構造と同様のキャビティ面やコア面を持つ金属金型である。基本的には図6で示した熱交換構造を複合したものである。図13に示した熱交換構造は、たとえば、次のようにして調製できる。金属製直方体を旋盤加工、放電加工又はMC加工等により切削して、土台1を密嵌できるように空洞を設け、さらに熱交換空間4を設けるためにさらに切削して、図10に示した壁体2を形成するための部材2’を調製する。別途、金属製直方体をマシニングセンター又は放電加工等により切削して、壁体2に密嵌できるように土台1を調製する。土台1と壁体2を形成するための部材2’とをスペーサー3{図13では球状粒状体}を介して密嵌させ、スペーサー3{図13では球状粒状体}同士を、焼結真空加圧焼結等、接着剤耐熱性及び熱伝導率の高いものが好ましいによる接着、ろう付け液層拡散接合等又は無電解金属メッキにより、粒状物同士を互いに接合すると共に、土台1と部材2’とをスペーサー3を介して接合した後、土台1に開放端を少なくとも2個有する流路7を細穴放電加工機等で形成し、マシニングセンター又は放電加工等により切削して、キャビティ面やコア面を設けて、本発明の熱交換構造を調製する。なお、土台1と壁体2とがスペーサー3を介して、接着剤による接着、又は無電解金属メッキにより接合する場合、壁体2を形成するための部材2’をマシニングセンター又は放電加工等により切削して、キャビティ面やコア面を設けて、壁体2を調製してから、壁体2とスペーサー3を設けた土台1とを密嵌し、接着剤による接着又は無電解金属メッキにより壁体2と土台1とをスペーサー3を介して接合して、本発明の熱交換構造を調製してもよい。粒状物は密に充填することが好ましい。粒状物を密に充填すると、土台1と壁体2との補強部材として働きがさらに向上し、熱交換構造に、圧縮応力等が加えられても熱交換構造がさらに変形しにくくなることの他に、粒状物同士の接触により粒状物の集合体全体の温度分布がさらに均一になると共に、より早く熱が移動しりやすいため、より早く、より均一に熱交換できる。粒状物同士が互いに接合すると、これらの効果がさらに向上する。また、土台1と壁体2とがスペーサー3を介して接合すると、熱交換構造の強度がさらに向上すると共に、熱伝導性がさらに良好となるため、さらに素早く均一な温度に熱交換できる。スペーサー3同士を接合する場合や、土台1と壁体2とがスペーサー3を介して接合する場合、焼結、接着剤による接着、ろう付又は無電解金属メッキにより接合した箇所に、フィレット部が形成されるので好ましい。フィレット部が形成されると、機械的強度が向上するだけでなく、熱交換の効率がさらに向上する。流路7を設けると、最も熱交換したい部分に、いち早く熱交換流体を流入することができ、また、熱交換流体を最も早く排出したい部分から、熱交換流体を排出することができる。