"プラスチックレンズの表面にシリコーン系機能膜を有する光学レンズを染色して染色光学レンズを製造する方法であって、水に不溶性または難溶性の染料が分散し、緩衝液成分を含み、pHが6.6~7.5である水分散液に、前記光学レンズを浸漬して染色する工程を含むことを特徴とする染色光学レンズの製造方法。前記緩衝液成分が、リン酸水素塩およびリン酸二水素塩であることを特徴とする請求項1に記載の染色光学レンズの製造方法。前記染料が、アゾ系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料およびニトロジフェニルアミン系染料から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1に記載の染色光学レンズの製造方法。前記水分散液への前記光学レンズの浸漬を、80~99°Cの温度条件下で30秒~120分かけて行うことを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の染色光学レンズの製造方法。前記シリコーン系機能膜が、下記成分1および2を含む塗料組成物から形成されるハードコート膜であることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の染色光学レンズの製造方法。成分1:チタニウム、鉄、亜鉛、タングステン、錫、タンタル、ジルコニウム、アンチモン、ニオブ、インジウム、セリウム、ケイ素、アルミニウム、イットリウム、鉛およびモリブデンから選ばれた少なくとも1種の金属元素の酸化物微粒子および/または複合酸化物微粒子成分2:一般式R1aR2bSiOR34で表される有機珪素化合物、その加水分解物および該加水分解物の部分縮合物からなる群から選ばれる少なくとも1種の珪素含有化合物式中、R1は炭素数1~6のアルキル基、ビニル基を含有する炭素数2~8の有機基、エポキシ基を含有する炭素数2~8の有機基、メタクリロキシ基を含有する炭素数4~8の有機基、メルカプト基を含有する炭素数1~5の有機基またはアミノ基を含有する炭素数1~5の有機基であり、R2は炭素数1~3のアルキル基、炭素数2~3のアルケニル基、炭素数3のシクロアルキル基または炭素数1~3のハロゲン化アルキル基であり、R3は炭素数1~3のアルキル基、炭素数2~3のアルケニル基または炭素数3のシクロアルキル基である。また、aは0または1の整数、bは0、1または2の整数である。前記シリコーン系機能膜が、前記プラスチックレンズ側から順に前記ハードコート膜、ならびに下記成分3および4を含む塗料組成物から形成される反射防止膜を積層してなる積層膜であることを特徴とする請求項5に記載の染色光学レンズの製造方法。成分3:平均粒子径40~100nmの中空シリカ微粒子成分4:下記成分A、BおよびCからなる群から選ばれる少なくとも1種の有機珪素化合物、その加水分解物ならびに該加水分解物の部分縮合物からなる群から選ばれる少なくとも1種の珪素含有化合物:成分A:一般式R1R2aSiOR33aで表される有機珪素化合物式中、R1は炭素数1~6の炭化水素基、ビニル基を含有する炭素数2~8の有機基、エポキシ基を含有する炭素数2~8の有機基、メタクリロキシ基を含有する炭素数4~8の有機基、メルカプト基を含有する炭素数1~5の有機基またはアミノ基を含有する炭素数1~5の有機基であり、R2は炭素数1~4の炭化水素基であり、R3は炭素数1~8の炭化水素基、炭素数2~8のアルコキシアルキル基または炭素数2~8のアシル基であり、aは0または1を表す。;成分B:一般式R4bSiOR53b2R6で表される有機珪素化合物式中、R4は炭素数1~5のアルキル基であり、R5は炭素数1~4のアルキル基または炭素数2~4のアシル基であり、R6はメチレン基または炭素数2~20のアルキレン基であり、bは0または1を表す。;成分C:一般式SiOR74で表される有機珪素化合物式中、R7は炭素数1~8の炭化水素基、炭素数2~8のアルコキシアルキル基または炭素数2~8のアシル基である。前記シリコーン系機能膜が、前記プラスチックレンズ側から順に前記ハードコート膜、ならびに下記成分5および4を含む塗料組成物から形成される、前記ハードコート膜の屈折率よりも0.02以上高い屈折率を有するミラーコート膜を積層してなる積層膜であることを特徴とする請求項5に記載の染色光学レンズの製造方法。成分5:チタニウム、鉄、亜鉛、錫、タングステン、タンタル、ジルコニウム、アンチモン、ニオブ、インジウム、セリウム、ケイ素およびアルミニウムからなる群から選ばれる少なくとも1種の金属元素の酸化物微粒子および/または複合酸化物微粒子成分4:下記成分A、BおよびCからなる群から選ばれる少なくとも1種の有機珪素化合物、その加水分解物ならびに該加水分解物の部分縮合物からなる群から選ばれる少なくとも1種の珪素含有化合物:成分A:一般式R1R2aSiOR33aで表される有機珪素化合物式中、R1は炭素数1~6の炭化水素基、ビニル基を含有する炭素数2~8の有機基、エポキシ基を含有する炭素数2~8の有機基、メタクリロキシ基を含有する炭素数4~8の有機基、メルカプト基を含有する炭素数1~5の有機基またはアミノ基を含有する炭素数1~5の有機基であり、R2は炭素数1~4の炭化水素基であり、R3は炭素数1~8の炭化水素基、炭素数2~8のアルコキシアルキル基または炭素数2~8のアシル基であり、aは0または1を表す。;成分B:一般式R4bSiOR53b2R6で表される有機珪素化合物式中、R4は炭素数1~5のアルキル基であり、R5は炭素数1~4のアルキル基または炭素数2~4のアシル基であり、R6はメチレン基または炭素数2~20のアルキレン基であり、bは0または1を表す。;成分C:一般式SiOR74で表される有機珪素化合物式中、R7は炭素数1~8の炭化水素基、炭素数2~8のアルコキシアルキル基または炭素数2~8のアシル基である。前記光学レンズが、前記プラスチックレンズと前記ハードコート膜との間に、プライマー膜を有することを特徴とする請求項1~7のいずれかに記載の染色光学レンズの製造方法。特許文献1には、具体的に開示された実施態様では、シリコーン系機能膜を有さないプラスチックレンズを用いて着色プラスチックレンズが製造されている。しかしながら、プラスチックレンズ基材がハードコート膜などのシリコーン系機能膜を有する場合には、特許文献1に記載された方法で染色を行うと、得られる染色光学レンズに、染色むらが生じる、耐擦傷性に劣る、染色液の長期安定性に欠けるなどの問題が生じることがわかった。本発明は、上記のような問題を解決すべく、プラスチックレンズの表面にシリコーン系機能膜を有し、染色むらが抑制され、耐擦傷性が高い染色光学レンズを、長期にわたり安定的に製造する方法を提供することを目的としている。本発明者らは、鋭意研究した結果、緩衝液成分を含みpHが6.6~7.5である水系染色浴を使用することにより上記の問題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。本発明に係る染色光学レンズの製造方法は、プラスチックレンズの表面にシリコーン系機能膜を有する光学レンズを染色して染色光学レンズを製造する方法であって、水に不溶性または難溶性の染料が分散し、緩衝液成分を含み、pHが6.6~7.5である水分散液に、前記光学レンズを浸漬して染色する工程を含むことを特徴としている。前記緩衝液成分としては、好ましくは、リン酸水素塩およびリン酸二水素塩が挙げられる。前記染料としては、アゾ系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料およびニトロジフェニルアミン系染料から選ばれる少なくとも1種の染料が挙げられる。前記水分散液への前記光学レンズの浸漬は、好ましくは、80~99°Cの温度条件下で30秒~120分かけて行う。前記シリコーン系機能膜としては、下記成分1および2を含む塗料組成物から形成されるハードコート膜が挙げられる;成分1:チタニウム、鉄、亜鉛、タングステン、錫、タンタル、ジルコニウム、アンチモン、ニオブ、インジウム、セリウム、ケイ素、アルミニウム、イットリウム、鉛およびモリブデンから選ばれた少なくとも1種の金属元素の酸化物微粒子および/または複合酸化物微粒子、成分2:一般式R1aR2bSiOR34で表される有機珪素化合物、その加水分解物および該加水分解物の部分縮合物からなる群から選ばれる少なくとも1種の珪素含有化合物式中、R1は炭素数1~6のアルキル基、ビニル基を含有する炭素数2~8の有機基、エポキシ基を含有する炭素数2~8の有機基、メタクリロキシ基を含有する炭素数4~8の有機基、メルカプト基を含有する炭素数1~5の有機基またはアミノ基を含有する炭素数1~5の有機基であり、R2は炭素数1~3のアルキル基、炭素数2~3のアルケニル基、炭素数3のシクロアルキル基または炭素数1~3のハロゲン化アルキル基であり、R3は炭素数1~3のアルキル基、炭素数2~3のアルケニル基または炭素数3のシクロアルキル基である。また、aは0または1の整数、bは0、1または2の整数である。。前記シリコーン系機能膜としては、前記プラスチックレンズ側から順に前記ハードコート膜、ならびに下記成分3および4を含む塗料組成物から形成される反射防止膜を積層してなる積層膜が挙げられる;成分3:平均粒子径40~100nmの中空シリカ微粒子、成分4:下記成分A、BおよびCからなる群から選ばれる少なくとも1種の有機珪素化合物、その加水分解物ならびに該加水分解物の部分縮合物からなる群から選ばれる少なくとも1種の珪素含有化合物:成分A:一般式R1R2aSiOR33aで表される有機珪素化合物式中、R1は炭素数1~6の炭化水素基、ビニル基を含有する炭素数2~8の有機基、エポキシ基を含有する炭素数2~8の有機基、メタクリロキシ基を含有する炭素数4~8の有機基、メルカプト基を含有する炭素数1~5の有機基またはアミノ基を含有する炭素数1~5の有機基であり、R2は炭素数1~4の炭化水素基であり、R3は炭素数1~8の炭化水素基、炭素数2~8のアルコキシアルキル基または炭素数2~8のアシル基であり、aは0または1を表す。;成分B:一般式R4bSiOR53b2R6で表される有機珪素化合物式中、R4は炭素数1~5のアルキル基であり、R5は炭素数1~4のアルキル基または炭素数2~4のアシル基であり、R6はメチレン基または炭素数2~20のアルキレン基であり、bは0または1を表す。;成分C:一般式SiOR74で表される有機珪素化合物式中、R7は炭素数1~8の炭化水素基、炭素数2~8のアルコキシアルキル基または炭素数2~8のアシル基である。。前記シリコーン系機能膜としては、前記プラスチックレンズ側から順に前記ハードコート膜、ならびに下記成分5および4を含む塗料組成物から形成される、前記ハードコート膜の屈折率よりも0.02以上高い屈折率を有するミラーコート膜を積層してなる積層膜が挙げられる;成分5:チタニウム、鉄、亜鉛、錫、タングステン、タンタル、ジルコニウム、アンチモン、ニオブ、インジウム、セリウム、ケイ素およびアルミニウムからなる群から選ばれる少なくとも1種の金属元素の酸化物微粒子および/または複合酸化物微粒子成分4:下記成分A、BおよびCからなる群から選ばれる少なくとも1種の有機珪素化合物、その加水分解物ならびに該加水分解物の部分縮合物からなる群から選ばれる少なくとも1種の珪素含有化合物:成分A:一般式R1R2aSiOR33aで表される有機珪素化合物式中、R1は炭素数1~6の炭化水素基、ビニル基を含有する炭素数2~8の有機基、エポキシ基を含有する炭素数2~8の有機基、メタクリロキシ基を含有する炭素数4~8の有機基、メルカプト基を含有する炭素数1~5の有機基またはアミノ基を含有する炭素数1~5の有機基であり、R2は炭素数1~4の炭化水素基であり、R3は炭素数1~8の炭化水素基、炭素数2~8のアルコキシアルキル基または炭素数2~8のアシル基であり、aは0または1を表す。;成分B:一般式R4bSiOR53b2R6で表される有機珪素化合物式中、R4は炭素数1~5のアルキル基であり、R5は炭素数1~4のアルキル基または炭素数2~4のアシル基であり、R6はメチレン基または炭素数2~20のアルキレン基であり、bは0または1を表す。;成分C:一般式SiOR74で表される有機珪素化合物式中、R7は炭素数1~8の炭化水素基、炭素数2~8のアルコキシアルキル基または炭素数2~8のアシル基である。。前記光学レンズは、前記プラスチックレンズと前記ハードコート膜との間に、プライマー膜を有していてもよい。本発明に係る染色光学レンズの製造方法によれば、染色むらが抑制され、耐擦傷性が高い染色光学レンズが、長期にわたり安定的に製造される。以下、本発明に係る染色光学レンズの製造方法および染色光学レンズをさらに詳細に説明する。[染色光学レンズの製造方法]1.光学レンズ本発明に係る製造方法では、プラスチックレンズの表面にシリコーン系機能膜を有する光学レンズを染色する。<プラスチックレンズ>前記プラスチックレンズとしては、従来公知のプラスチックレンズを用いることができる。その材料としては、脂肪族アリル樹脂、アクリル樹脂、芳香族系アリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリチオウレタン樹脂、ポリチオエポキシ樹脂等が挙げられる。前記プラスチックレンズの屈折率neは、通常1.49~1.76、好ましくは1.49~1.67である。<シリコーン系機能膜>前記光学レンズは、前記プラスチックレンズの表面にシリコーン系機能膜を有する。前記シリコーン系機能膜としては、ハードコート膜、前記プラスチックレンズ側から順に前記ハードコート膜および反射防止膜を積層してなる積層膜、前記プラスチックレンズ側から順に前記ハードコート膜およびミラーコート膜を積層してなる積層膜などが挙げられる。前記シリコーン系機能膜は、前記プラスチックレンズの表面に直接形成されていてもよく、プライマー膜などの他の膜層を介して形成されていてもよい。また、前記シリコーン系機能膜の、前記プラスチックレンズ側とは反対側の表面には、トップコート層が設けられていてもよい。ハードコート膜前記ハードコート膜としては、プラスチックレンズの表面に設けられる、金属酸化物微粒子およびシリコーン系マトリックスを含む従来公知のハードコート膜を採用することができ、その例としては、下記成分1および2を含む塗料組成物以下塗料組成物Hともいう。から形成されるハードコート膜が挙げられる。成分1:チタニウム、鉄、亜鉛、タングステン、錫、タンタル、ジルコニウム、アンチモン、ニオブ、インジウム、セリウム、ケイ素、アルミニウム、イットリウム、鉛およびモリブデンから選ばれた少なくとも1種の金属元素なお、ここでは、アンチモンおよびケイ素も金属元素に分類されるものとする。の酸化物微粒子および/または複合酸化物微粒子。成分2:一般式R1aR2bSiOR34で表される有機珪素化合物、その加水分解物部分加水分解物を含む。および該加水分解物の部分縮合物からなる群から選ばれる少なくとも1種の珪素含有化合物式中、R1は炭素数1~6のアルキル基、ビニル基を含有する炭素数2~8の有機基、エポキシ基を含有する炭素数2~8の有機基、メタクリロキシ基を含有する炭素数4~8の有機基、メルカプト基を含有する炭素数1~5の有機基またはアミノ基を含有する炭素数1~5の有機基であり、R2は炭素数1~3のアルキル基、炭素数2~3のアルケニル基例:アリル基、炭素数3のシクロアルキル基または炭素数1~3のハロゲン化アルキル基であり、R3は炭素数1~3のアルキル基、炭素数2~3のアルケニル基または炭素数3のシクロアルキル基である。また、aは0または1の整数、bは0、1または2の整数である。。前記成分1は、前記金属元素の酸化物または複合酸化物からなる核粒子の表面を、前記金属元素の複合酸化物などで被覆してなるコアシェル構造を有するものであってもよい。このような金属酸化物微粒子としては、たとえばチタニウム、錫および珪素を含む複合酸化物微粒子の表面をジルコニウムおよび珪素を含む複合酸化物で被覆してなるコアシェル型複合酸化物微粒子などが挙げられる。前記成分1は、公知の方法、たとえば特許2783417号公報、特許第3031571号公報、特許第3203142号公報などに記載された方法により製造することができる。前記成分1は、その粒子表面が有機珪素化合物またはアミン類で処理表面処理されたものであることが好ましい。この表面処理は、公知の方法、たとえば特開2009-258400号公報[0018]~[0025]に記載された方法により行うことができる。この表面処理に使用される有機珪素化合物以下有機珪素化合物1ともいう。としては、加水分解性基を有する従来公知のシランカップリング剤を用いることができ、後述する成分4として用いられることのある成分Aおよび成分Cなどが好ましい。この表面処理は、前記有機珪素化合物1の加水分解性基を加水分解させる前に行ってもよく、あるいは部分加水分解または加水分解させた後に行ってもよい。また、この表面処理の操作が終了した段階では、前記加水分解性基のすべてが、前記金属酸化物微粒子の表面に存在する-OH基と反応した状態となっていることが好ましいが、その一部が未反応のまま残存した状態であってもよい。なお、この表面処理を行なう場合には、前記金属酸化物微粒子として、表面に-OH基を有する金属酸化物微粒子を使用することが望ましい。また、前記酸化物微粒子および/または複合酸化物微粒子の表面処理に使用されるアミン系化合物としては、アンモニア;エチルアミン、トリエチルアミン、イソプロピルアミン、n-プロピルアミン等のアルキルアミン;ベンジルアミン等のアラルキルアミン;ピペリジン等の脂環式アミン;モノエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン;テトラメチルアンモニウム塩、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド等の第4級アンモニウム塩または第4級アンモニウムハイドロオキサイドなどが挙げられる。これらのアミン系化合物は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。前記成分1、すなわち前記酸化物微粒子および/または複合酸化物微粒子の平均粒子径は、好ましくは2~100nm、さらに好ましくは3~80nmの範囲にある。なおこの平均粒子径の値は、レザードップラー法で測定された場合の値、さらに詳しくは前記酸化物粒子および/または複合酸化物微粒子の水ゾルにアンモニア含有蒸留水を加えてpH90に調整した後、これを長さ1cm、幅1cm、高さ5cmの石英セルに入れて、ParticleSizingSystemsInc製のNICOMPTM380を用いて測定された場合の値である。後述する成分3および5の平均粒子径についても同様である。前記平均粒子径が上記範囲内にあると、耐擦傷性に優れた染色光学レンズを製造することができる。前記成分2における一般式R1aR2bSiOR34で表される有機珪素化合物以下有機珪素化合物2ともいう。の例としては、後述する成分Aの具体例が挙げられる。これらの中でも、メチルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシル-エチルトリメトキシシランが好ましい。これらの化合物は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。前記塗料組成物Hを調製する際は、好ましくは、前記有機珪素化合物2を無溶媒下またはアルコール等の極性有機溶媒中で、酸および水の存在下で部分加水分解または加水分解した後に、あるいはこのようにして得られた加水分解物部分加水分解物を含む。をさらに部分縮合した後に、前記成分1と混合する。また、前記有機珪素化合物2を、前記成分1またはその分散液前記成分1の分散ゾルやコロイド液などと混合した後に、部分加水分解または加水分解、あるいは部分縮合してもよい。前記塗料組成物Hに含まれる前記成分1の重量W1と前記成分2のSiO2換算重量すなわち、成分2に含まれるケイ素をSiO2に換算したときの重量W2との比W1:W2は、好ましくは10:90~70:30、さらに好ましくは20:80~60:40である。重量比がこの範囲にあると、耐擦傷性に優れ、プラスチックレンズとの密着性が高いハードコート膜が形成される。前記塗料組成物Hは、前記成分1および2に加えて、従来のシリコーン系のハードコート膜を形成するための塗料組成物が含むことのある硬化触媒、界面活性剤レべリング剤、紫外線吸収剤、溶媒等の成分をさらに含んでいてもよい。前記硬化触媒としては、トリメリト酸、無水トリメリト酸、イタコン酸、ピロメリト酸、無水ピロメリト酸等の有機カルボン酸、メチルイミダゾール、ジシアンジアミド等の窒素含有有機化合物、チタンアルコキシド、ジルコアルコキシド等の金属アルコキシド、アセチルアセトンアルミニウム、アセチルアセトン鉄等の金属錯体、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム等のアルカリ金属有機カルボン酸塩などが挙げられる。レベリング剤としての前記界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンジメチルポリシロキサン等のシリコーン系界面活性剤、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物等のフッ素系界面活性剤などが挙げられ、これらの中でも、シリコーン系界面活性剤が好ましい。前記紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤などが挙げられる。前記溶媒としては、蒸留水や純水等の水、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルなどのエーテル類、メチルエチルケトン、ジアセトンアルコール等のケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセルソルブ類などが挙げられる。これらの中でも、メタノール等の低級アルコールや水、プロピレングリコールモノメチルエーテルが好ましい。これらの溶媒は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。前記ハードコート膜は、プラスチックレンズの表面に、ハードコート膜形成用の塗料たとえば、前記塗料組成物Hの塗膜を形成し、これを硬化熱硬化させることにより形成できる。塗料の塗布方法、塗膜の硬化方法としては、従来公知の技術を適用することができる。塗膜の熱硬化は、たとえば80~130°Cで、0.5~5時間かけて行ってもよい。前記ハードコート膜の厚さは、好ましくは1.0~6.0μm、さらに好ましくは1.5~4.0μmである。厚さがこの範囲にあるハードコート膜は、耐擦傷性に優れる。反射防止膜前記反射防止膜としては、プラスチックレンズの表面に設けられる、無機酸化物微粒子およびシリコーン系マトリックスを含む従来公知の反射防止膜を採用することができ、たとえば下記成分3および4を含む塗料組成物以下塗料組成物ARともいう。から形成される反射防止膜が挙げられる。成分3:平均粒子径40~100nmの中空シリカ微粒子成分4:下記成分A、BおよびCからなる群から選ばれる少なくとも1種の有機珪素化合物、その加水分解物部分加水分解物を含む。ならびに該加水分解物の部分縮合物からなる群から選ばれる少なくとも1種の珪素含有化合物:成分A:一般式R1R2aSiOR33aで表される有機珪素化合物式中、R1は炭素数1~6の炭化水素基、ビニル基を含有する炭素数2~8の有機基、エポキシ基を含有する炭素数2~8の有機基、メタクリロキシ基を含有する炭素数4~8の有機基、メルカプト基を含有する炭素数1~5の有機基またはアミノ基を含有する炭素数1~5の有機基であり、R2は炭素数1~4の炭化水素基であり、R3は炭素数1~8の炭化水素基、炭素数2~8のアルコキシアルキル基または炭素数2~8のアシル基であり、aは0または1を表す。;成分B:一般式R4bSiOR53b2R6で表される有機珪素化合物式中、R4は炭素数1~5のアルキル基であり、R5は炭素数1~4のアルキル基または炭素数2~4のアシル基であり、R6はメチレン基または炭素数2~20のアルキレン基であり、bは0または1を表す。;成分C:一般式SiOR74で表される有機珪素化合物式中、R7は炭素数1~8の炭化水素基、炭素数2~8のアルコキシアルキル基または炭素数2~8のアシル基である。。前記成分3である中空シリカ微粒子は、平均粒子径が40~100nm、好ましくは50~90nmである。前記平均粒子径が40nm未満であると、採用される塗布法や加工法などによっては、均一な膜厚の反射防止膜を得ることが難しくなることがあり、また前記100nmを超えると、この反射防止膜の設計が難しくなることがある。前記中空シリカ微粒子は、シリカ系無機酸化物からなる外殻シェル部の内部に空洞を有する微粒子であり、また空洞とは、粒子内部に形成された球形や異形球形以外の形のものの空隙部に空気などのガス状物質が含まれている状態をいう。前記中空シリカ系微粒子の屈折率は、その空隙率粒子中で空洞が占める割合によっても異なるが、概ね1.15~1.35の範囲にあり、前記ハードコート膜に含まれる前記成分1として高屈折率のものを使用する場合は、前記中空シリカ系微粒子として低屈折率のものを使用することが好ましい。また、前記シリカ系無機酸化物からなる外殻シェル部は、ケイ素とケイ素以外の元素を含むシリカ系複合酸化物、たとえば-O-Si-O-Al-O-Si-O-などの構造を有する複合酸化物で構成されていてもよい。ここで、前記ケイ素以外の元素としては、アルミニウム、ホウ素、チタニウム、ジルコニウム、スズ、セリウム、リン、アンチモン、モリブデン、亜鉛、タングステンなどが挙げられるが、前記中空シリカ系微粒子を用いて低屈折率の反射防止膜を形成する観点から、該中空シリカ系微粒子の屈折率を高めたり、あるいは光触媒活性を与えたりしないものから選択することが好ましい。さらに、前記中空シリカ系微粒子は、加水分解基を有する有機ケイ素化合物や珪酸液などを用いて、その表面にシリカ成分からなる被覆層を設けたものであってもよい。この有機ケイ素化合物としては、特に限定はなく、たとえばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトライソプロポキシシランなどのアルコキシシランが挙げられる。前記中空シリカ系微粒子は、従来公知の製造方法、たとえば特開2001-233611号公報、特開2004-203683号公報、特開2006-21938号公報、国際公開WO2006/9132号パンフレットなどに記載された方法に基づき製造することができる。さらに、特開2009-242475号公報に記載の中空有機無機ハイブリッド微粒子を製造し、その表面をシランカップリング剤などで表面処理シリカ系成分の被覆する方法から得られたものであってもよい。前記成分4における前記成分Aの例としては、メチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、α-グリシドキシメチルトリメトキシシラン、α-グリシドキシエチルトリメトキシシラン、β-グリシドキシエチルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシル-エチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシル-エチルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-βアミノエチル-γ-アミノプロピルメチルジメトキキシラン、N-βアミノエチル-γ-アミノプロピルメチルジエトキキシラン等が挙げられる。これらの中でも、メチルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシル-エチルトリメトキシシランが好ましい。これらの化合物は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。前記成分Bの例としては、メチレンビスメチルジメトキシシラン、エチレンビスエチルジメトキシシラン、プロピレンビスエチルジメトキシシラン、ブチレンビスメチルジエトキシシラン、メチレンビストリエトキシラン、エチレンビストリメトキシシラン、プロピレンビストリメトキシシラン、ブチレンビストリメトキシシラン、ヘキシレンビストリメトキシシラン等が挙げられる。これらの中でもヘキシレンビストリメトキシシラン等が挙げられる。これらの中でも、ブチレンビストリメトキシシラン、ヘキシレンビストリメトキシシランが好ましい。これらの化合物は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。前記成分Cの例としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラn-プロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラn-ブトキシシラン等が挙げられる。これらの中でもテトラメトキシシラン、テトラエトキシシランが好ましい。これらの化合物は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。前記塗料組成物ARを調製する際は、好ましくは、前記成分A、BおよびCから選ばれる有機珪素化合物を、無溶媒下またはアルコール等の極性有機溶媒中で、酸および水の存在下で部分加水分解または加水分解した後に、あるいはこのようにして得られた加水分解物部分加水分解物を含む。をさらに部分縮合した後に、前記成分3と混合する。また、前記成分A、BおよびCから選ばれる有機珪素化合物を、前記成分3またはその分散液前記成分3の分散ゾルやコロイド液などと混合した後に、部分加水分解または加水分解、あるいは部分縮合してもよい。前記塗料組成物ARに含まれる前記成分3の重量W3と前記成分4のSiO2換算重量W4との比W4:W4は、好ましくは10:90~70:30、さらに好ましくは20:80~60:40である。重量比がこの範囲にあると、屈折率が低く、耐擦傷性に優れ、ハードコート膜との密着性が高い反射防止膜が形成される。前記塗料組成物ARは、前記成分3および4に加えて、従来のシリコーン系の反射防止膜やハードコート膜を形成するための塗料組成物が含むことのある硬化触媒、界面活性剤レべリング剤、紫外線吸収剤、溶媒等の成分、具体的には、上述した塗料組成物Hの説明の中で挙げたものと同様の成分を含んでいてもよい。前記反射防止膜は、前記ハードコート膜の表面に、反射防止膜形成用の塗料たとえば、前記塗料組成物ARの塗膜を形成し、これを硬化熱硬化させることにより形成できる。塗料の塗布方法、硬化方法としては、従来公知の技術を適用することができる。塗膜の熱硬化は、たとえば80~130°Cで、0.5~3時間かけて行ってもよい。また、ハードコート層形成用塗料が完全にではなく、べとつかない程度に硬化予備硬化されたハードコート膜形成用塗膜の表面に、反射防止膜形成用の塗料の塗膜を形成し、これら2つの塗膜を共に加熱して硬化させて、ハードコート膜および反射防止膜を形成してもよい。このようにして得られる硬化塗膜、すなわち反射防止膜の厚さは、好ましくは80~130nm、さらに好ましくは90~120nmの範囲にある。厚さがこの範囲にある反射防止膜は、耐擦傷性に優れ、表面の反射を低減することが出来る。ミラーコート膜前記ミラーコート膜としては、プラスチックレンズの表面に設けられる、金属酸化物微粒子およびシリコーン系マトリックスを含む従来公知のミラーコート膜を採用することができ、その例としては、下記成分5および上述した成分4を含む塗料組成物以下塗料組成物Mともいう。から形成され、前記ハードコート膜の屈折率よりも0.02以上高い屈折率を有するミラーコート膜が挙げられる。成分5:チタニウム、鉄、亜鉛、錫、タングステン、タンタル、ジルコニウム、アンチモン、ニオブ、インジウム、セリウム、ケイ素およびアルミニウムからなる群から選ばれる少なくとも1種の金属元素の酸化物微粒子および/または複合酸化物微粒子なお、ここでは、アンチモンおよびケイ素も金属元素に分類されるものとする。。前記成分5の詳細は、金属元素の選択肢が異なる点を除いて前記成分1の説明の中で述べたとおりである。また、前記成分5、すなわち前記酸化物微粒子および/または複合酸化物微粒子の平均粒子径も、前記成分1と同様に好ましくは2~100nm、さらに好ましくは3~80nmの範囲にある。前記成分5としては、前記ハードコート膜に用いられる前記成分1よりも屈折率が高い微粒子が望ましい。前記成分4の詳細は、反射防止膜の説明の中で述べたとおりである。前記塗料組成物Mを調製する際は、好ましくは、前記成分4に用いられる前記成分A、BおよびCから選ばれる有機珪素化合物を、無溶媒下またはアルコール等の極性有機溶媒中で、酸および水の存在下で部分加水分解または加水分解した後に、あるいはこのようにして得られた加水分解物部分加水分解物を含む。をさらに部分縮合した後に、前記成分5と混合する。また、前記成分A、BおよびCから選ばれる有機珪素化合物を、前記成分5またはその分散液前記成分5の分散ゾルやコロイド液などと混合した後に、部分加水分解または加水分解、あるいは部分縮合してもよい。前記塗料組成物Mに含まれる前記成分5の重量W5と前記成分4のSiO2換算重量W4との比W5:W4は、好ましくは10:90~70:30、さらに好ましくは15:85~60:40である。重量比がこの範囲にあると、屈折率が高く、耐擦傷性に優れ、ハードコート膜との密着性が高いミラーコート膜が形成される。前記塗料組成物Mは、前記成分5および4に加えて、従来のシリコーン系の反射防止膜やハードコート膜を形成するための塗料組成物が含むことのある硬化触媒、界面活性剤レべリング剤、紫外線吸収剤、溶媒等の成分、具体的には、上述した塗料組成物Hの説明の中で挙げたものと同様の成分を含んでいてもよい。前記ミラーコート膜は、前記ハードコート膜の表面に、ミラーコート膜形成用の塗料たとえば、前記塗料組成物Mの塗膜を形成し、これを硬化熱硬化させることにより形成できる。塗料の塗布方法、硬化方法としては、従来公知の技術を適用することができる。塗膜の熱硬化は、たとえば80~130°Cで、0.5~3時間かけて行ってもよい。また、ハードコート層形成用塗料が完全にではなく、べとつかない程度に硬化予備硬化されたハードコート膜形成用塗膜の表面に、ミラーコート膜形成用の塗料の塗膜を形成し、これら2つの塗膜を共に加熱して硬化させて、ハードコート膜およびミラーコート膜を形成してもよい。このようにして得られる硬化塗膜、すなわちミラーコート膜の膜厚特に、前記光学レンズの中央部における膜厚は、好ましくは150~550nm、さらに好ましくは200~500nmの範囲にある。厚さがこの範囲にあるミラーコート膜は、耐擦傷性に優れ、所望する一定のカラー反射色を実現できる。また前記ミラーコート膜の光学膜厚は、所望する色すなわち、ミラーコート層の反射色に応じて適宜設定される。前記ミラーコート膜の屈折率neは、ミラーとしての機能を果たすため、前記ハードコート膜の屈折率よりも0.02以上、好ましくは0.03以上高い。このような屈折率の関係は、前記成分1および前記成分5の種類、組み合わせ、量等を適宜調整することにより達成できる。<他の層>前記光学レンズは、前記プラスチックレンズと前記シリコーン系機能膜との間に、光学レンズに耐衝撃性を付与するためのプライマー膜を有していてもよい。前記プライマー膜としては、プラスチックレンズとシリコーン系のハードコート膜との間に設けられることのある従来公知のプライマー膜を採用することができる。プライマー膜を形成するための塗料組成物以下塗料組成物Pともいう。としては、たとえばブロック型ポリイソシアネートとポリオールとから形成される熱硬化型ポリウレタン樹脂、水性エマルジョンタイプのポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂などを含有する組成物が挙げられる。また、前記塗料組成物Pは、プライマー膜の屈折率を調整するために、金属酸化物微粒子金属酸化物は金属複酸化物であってもよい。を含んでいてもよく、この金属酸化物微粒子としては、たとえば、前記成分1および前記成分5が挙げられる。さらに、前記シリコーン系機能膜の表面プラスチックレンズ側とは反対側の表面は、フルオロシラン化合物によって処理されていてもよい。前記フルオロシラン化合物としては、前記光学レンズの表面に滑性を与えるものであれば特に限定されず、下記一般式で表される化合物や、市販品であればダイキン工業株製オプツールDSX等が好ましい。F3C-CF2C-R8-SiOR93式中、R8は炭素数1~4のアルキレン基であり、R9は炭素数1~8の炭化水素基、炭素数2~8のアルコキシアルキル基または炭素数2~8のアシル基であり、cは1~10の整数を表す。2.染色工程本発明の製造方法は、水に不溶性または難溶性の染料が分散し、緩衝液成分を含みpHが6.6~7.5である水分散液に、前記光学レンズを浸漬して染色する工程染色工程を有している。この浸漬の際の水分散液の温度は、好ましくは80~99°C、さらに好ましくは90~95°Cである。また、浸漬時間は、水分散液中の染料の濃度や、染色光学レンズの所望の色調などに応じて適宜設定すればよく、たとえば30秒~120分であってもよい。染色工程後の光学レンズは、従来技術同様に洗浄工程、乾燥工程等に供してもよい。また、前記水溶液から取り出した光学レンズを再度染色工程に供して、光学レンズの染色の程度を調整してもよい。<水分散液>この水分散液は、水に、水に対して不溶性または難溶性の染料を分散させ、さらに緩衝液成分を添加してpHを6.6~7.5、さらに好ましくは6.8~7.2に調整することにより調製することができる。水分散液の調製の際に、水の温度は好ましくは80~99°Cである。染料前記染料としては、従来のプラスチックレンズ用水系染色浴に用いられる、水に対して不溶性または難溶性の染料分散染料を用いることができる。具体的には、アゾ系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料、ニトロジフェニルアミン系染料などが挙げられ、市販品であれば、住友化学株製のスミカロンSumikaron、ダイスタージャパン株製のダイアセリトンDiaoelliton、ダイアニックスDianix、サマロンSamaron、日本化薬株製のカヤロンポリエステルKayalonPolyester;三井BASF染料株製のミケトンポリエステルMiketonPolyesterが挙げられる。前記染料の量は、水分散液に用いられる水1000重量部に対して、好ましくは1~10重量部、さらに好ましくは3~7重量部である。緩衝液成分前記緩衝液成分とは、緩衝液水素イオン濃度に対する緩衝作用のある溶液が含む溶媒通常は水以外の成分である。本発明においては、各緩衝液成分を他の成分と混合して前記水分散液を調製してもよく、予め調製された緩衝液すなわち、前記緩衝液成分および溶媒を含む液を他の成分と混合して前記水分散液を調製してもよい。前記緩衝液成分としては、水分散液のpHを6.6~7.5に調製できるものであれば特に制限はなく、安全性が高いことから、リン酸水素塩たとえば、リン酸水素二ナトリウム、リン酸水素二カリウムとリン酸二水素塩たとえば、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウムとの組み合わせが好ましい。なお、前記リン酸水素塩としては、水和物H2Oを含むリン酸水素塩、たとえばリン酸水素二ナトリウム二水和物やリン酸二水素ナトリウム一水和物などを使用することもできる。ただし、以下に示す質量比などは、この水和物の質量を除いた値に基づき算出する必要がある。リン酸水素二ナトリウムおよびリン酸二水素カリウムを用いる場合、両者の質量比は、好ましくはリン酸水素二ナトリウム:リン酸二水素カリウム=3:7~8:2である。重量比がこの範囲にあると、色質の変化が抑制された光学レンズを製造することができる。前記緩衝液成分の合計量は、水分散液に用いられる水1000重量部に対して、好ましくは0.1~3重量部、さらに好ましくは0.5~2重量部である。他の添加剤前記水分散液は、前記の染料、緩衝液成分および水の他にも、従来のプラスチックレンズ用水系染色液に含まれる成分、たとえば染料を分散させるための界面活性剤、分散安定剤などを含んでいてもよい。前記界面活性剤としては、炭化水素系界面活性剤が挙げられ、具体的にはアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルリン酸塩等の陰イオン界面活性剤、およびポリオキシエチルアルキルエーテル、アルキルアミンエーテル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル等の非イオン界面活性剤が挙げられる。前記界面活性剤が用いられる場合、その量は、水分散液に用いられる水1000重量部に対して、好ましくは0.5~2重量部である。前記分散安定剤としては、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物塩などが挙げられる。前記分散安定剤としてナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物塩が用いられる場合、その量は、水分散液に用いられる水1000重量部に対して、好ましくは1~100重量部、さらに好ましくは3~50重量部である。[染色光学レンズ]本発明に係る染色光学レンズは、上述した本発明に係る染色光学レンズの製造方法により製造されるものであり、染色むらが抑制され、耐擦傷性が高い。以下、実施例等に基づいて本発明をさらに具体的に説明する。しかし、本発明は、実施例に記載された範囲に限定されるものではない。ハードコート膜形成用塗料組成物の調製[調製例1]γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシランモンメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社製TSL835045gおよびγ-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシランモンメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社製TSL835570gにメタノール中国精油株製300gを混合し、攪拌しながら、この溶液の中に0.01Nの塩酸水溶液50gを滴下した。こうして得られた溶液を室温で一昼夜攪拌して、シラン化合物の加水分解を行い混合液を得た。次いで、この混合液に、水分散コロイダルシリカ日揮触媒化成株製カタロイドSN固形分濃度20150g、トリス2,4-ペンタンジオナト鉄III東京化成工業株製2.0g、無水ピロメリト酸キシダ化学株製9.0gおよびレベリング剤としてシリコーン系界面活性剤東レダウコーニング株製L-70010.5gを加え、これらを室温で一昼夜攪拌して、ハードコート膜形成用塗料組成物以下、ハードコート塗料H1という。を調製した。[調製例2]γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシランモンメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社製TSL835065gおよびγ-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシランモンメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社製TSL835565gに、メタノール中国精油株製300gを混合し、これらを攪拌しながら、さらに0.01Nの塩酸水溶液30gを滴下した。こうして得られた溶液を室温で一昼夜攪拌して、シラン化合物の加水分解を行い混合液を得た。次いで、この混合液に、コアシェル型の金属酸化物微粒子を含むメタノール分散液オプトレイク1120ZS-95A8日揮触媒化成株製190g、無水ピロメリト酸キシダ化学株製10g、1-メチルイミダゾール日本合成化学工業株製7g、およびレベリング剤としてシリコーン系界面活性剤東レダウコーニング株製L-76041.0gを加え、これらを室温で一昼夜攪拌して、ハードコート膜形成用塗料組成物以下、ハードコート塗料H2という。を調製した。反射防止膜形成用塗料の調製[調製例3]γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシランモンメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社製TSL835020g、およびメタノール中国精油株製10gを混合し、攪拌しながら、これらに0.1N塩酸5gを滴下した。こうして得られた溶液を室温で一昼夜攪拌して、前記γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシランの加水分解を行い混合液を得た。次いで、この混合液に、中空シリカ系微粒子を含む有機溶媒分散液スルーリア日揮触媒化成株製50g、プロピレングリコールモノメチルエーテル700g、トリス2,4-ペンタンジオナトアルミニウムIII東京化成工業株製1.0g、およびレベリング剤としてシリコーン系界面活性剤東レダウコーニング株製L-70010.5gを加え、これらを室温で一昼夜攪拌して、反射防止膜形成用塗料組成物以下、反射防止塗料AR1という。を調製した。なお、前記中空シリカ系微粒子含有分散液スルーリアは、内部に空洞を有する平均粒子径60nmの中空シリカ系微粒子をイソプロピルアルコール中に20重量の濃度で分散させたものである。ミラーコート膜形成用塗料組成物の調製[調製例4]γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシランモンメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社製TSL835017g、テトラエトキシシランキシダ化学株式会社製3gにメタノール50gを混合し、攪拌しながら、この溶液の中に0.01Nの塩酸水溶液10gを滴下した。さらに、この溶液を室温で一昼夜攪拌して、シラン化合物の加水分解を行い加水分解液を得た。次いで、この加水分解液に、メタノール分散チタニア系複合金属酸化物微粒子触媒化成工業株製オプトレイク1130ZF-2A8固形分濃度3060g、プロピレングリコールモノメチルエーテルダウケミカル日本株製800g、トリス2,4-ペンタンジオナトアルミニウムIII東京化成工業株製1.0g、およびレベリング剤としてシリコーン系界面活性剤東レダウコーニング株製L-70010.5gを加え、室温で一昼夜攪拌して、ミラーコート膜形成用塗料組成物以下ミラーコート用塗料M1という。を調製した。プライマー膜形成用塗料組成物の調製[調製例5]市販のポリウレタンエマルジョンスーパーフレックス130第一工業製薬株製200g、純水100g、およびメタノール中国精油株製480gを混合し、室温にて1時間攪拌して、混合液を得た。次いで、この混合液に、レベリング剤としてのシリコーン系界面活性剤東レダウコーニング株製、L-76041.0gを加えて、室温にて一昼夜攪拌して、プライマー膜形成用塗料組成物以下、プライマー用塗料P1という。を調製した。[調製例6]市販のポリウレタンエマルジョンスーパーフレックス150第一工業製薬株製130g、コアシェル型の金属酸化物微粒子を含むメタノール分散液オプトレイク1120ZS-7G日揮触媒化成株製250g、およびメタノール中国精油株製480gを混合し、室温にて1時間攪拌して、混合液を得た。次いで、この混合液に、レベリング剤としてのシリコーン系界面活性剤東レダウコーニング株製、L-70011.0gを加えて、室温にて一昼夜攪拌した。これにより、プライマー膜形成用塗料組成物以下、プライマー用塗料P2という。を調製した。撥水コート処理用塗料トップコート層形成用塗料の調製[調製例7]化学式CF3CF27CH22SiOC2H53のフッ素系化合物東レダウコーニング株製、AY43-158E10gおよび含フッ素有機溶媒信越化学株製FR-THINNER500gを混合し、24時間攪拌し、撥水コート処理用塗料組成物以下、撥水コート用塗料T1という。を調製した。プラスチックレンズ基材の前処理[調製例8]以下に示す市販品から、実施例および比較例で試験評価する上で必要な枚数のプラスチックレンズ基材を用意した。a屈折率1.50のプラスチックレンズ基材Aこのレンズ基材は、PPG株製の製品名CR-39のモノマーを重合させて得られたものである。b屈折率1.60のプラスチックレンズ基材Bこのレンズ基材は、三井化学株製の製品名MR-8のモノマーを重合させて得られたものである。次いで、これらのプラスチックレンズ基材を、40°Cの温度に保った水酸化カリウム水溶液KOH濃度:10重量に2分間浸漬してエッチング処理した。これらのレンズ基材を、前記水溶液中から取り出して水洗した後、十分に乾燥させた。光学レンズの作製[作製例1]調製例5で得られたプライマー用塗料P1を入れたポット中に、調製例8で得られたプラスチックレンズ基材A屈折率:1.50を浸漬し、さらにディッピング法を用いて該プラスチックレンズ基材Bを100mm/分の速度で引き上げて、該基材の表面に前記プライマー用塗料P1を塗布した。前記プライマー用塗料P1を塗布したプラスチックレンズ基材Aを80°Cの熱風が循環供給されている熱風循環炉エスペック株製、ST-120に入れて、該プラスチックレンズ基材A上に形成された塗膜を80°Cの温度雰囲気下で10分間加熱して、該塗膜の予備硬化を行った。次に、調製例1で得られたハードコート用塗料H1を入れたポット中に、上記のとおり予備硬化された塗膜を有するプラスチックレンズ基材Aを浸漬し、さらにディッピング法を用いて該プラスチックレンズ基材Aを120mm/分の速度で引き上げて、該基材の表面に前記ハードコート用塗料H1を塗布した。前記プライマー用塗料P1を塗布して予備硬化させた塗膜上に前記ハードコート用塗料H1を塗布した積層塗膜を有するプラスチックレンズ基材Aを、100°Cの熱風が循環供給されている熱風循環炉エスペック株製、ST-120に入れて、該プラスチックレンズ基材A上に形成された塗膜を100°Cの温度雰囲気下で10分間加熱して、該塗膜の予備硬化を行った後、100°Cの温度に保たれた熱風循環炉エスペック株製、ST-120で1時間の熱処理を実施し、その表面にプライマー膜およびハードコート膜からなる積層膜を有する光学レンズ以下、光学レンズA-1という。を得た。[作製例2]調製例6で得られたプライマー用塗料P2を入れたポット中に、調製例8で得られたプラスチックレンズ基材B屈折率:1.60を浸漬し、さらにディッピング法を用いて該プラスチックレンズ基材Bを120mm/分の速度で引き上げて、該基材の表面に前記プライマー用塗料P2を塗布した。前記プライマー用塗料P2を塗布したプラスチックレンズ基材Bを80°Cの熱風が循環供給されている熱風循環炉エスペック株製、ST-120に入れて、該プラスチックレンズ基材B上に形成された塗膜を80°Cの温度雰囲気下で10分間加熱して、該塗膜の予備硬化を行った。次に、調製例2で得られたハードコート用塗料H2を入れたポット中に、上記のとおり予備硬化された塗膜を有するプラスチックレンズ基材Bを浸漬し、さらにディッピング法を用いて該プラスチックレンズ基材Bを150mm/分の速度で引き上げて、該基材の表面に前記ハードコート用塗料H2を塗布した。前記プライマー用塗料P2を塗布して予備硬化させた塗膜上に前記ハードコート用塗料H2を塗布した積層塗膜を有するプラスチックレンズ基材Bを、100°Cの熱風が循環供給されている熱風循環炉エスペック株製、ST-120に入れて、該プラスチックレンズ基材B上に形成された塗膜を100°Cの温度雰囲気下で10分間加熱して、該塗膜の予備硬化を行った後、100°Cの温度に保たれた熱風循環炉エスペック株製、ST-120で1時間の熱処理を実施し、その表面にプライマー膜およびハードコート膜からなる積層膜を有する光学レンズ以下、光学レンズA-2というを得た。[作製例3]調製例2で得られたハードコート用塗料H2を入れたポット中に、調製例8で得られたプラスチックレンズ基材B屈折率:1.60を浸漬し、さらにディッピング法を用いて該プラスチックレンズ基材Bを150mm/分の速度で引き上げて、該基材の表面に前記ハードコート用塗料H2を塗布した。前記ハードコート用塗料H2を塗布したプラスチックレンズ基材Bを100°Cの熱風が循環供給されている熱風循環炉エスペック株製、ST-120に入れて、該プラスチックレンズ基材B上に形成された塗膜を100°Cの温度雰囲気下で10分間加熱して、該塗膜の予備硬化を行った。次に、調製例3で得られた反射防止用塗料AR1を入れたポット中に、上記のとおり予備硬化された塗膜を有するプラスチックレンズ基材Bを浸漬し、さらにディッピング法を用いて該プラスチックレンズ基材Bを60mm/分の速度で引き上げて、該基材の表面に前記反射防止用塗料AR1を塗布した。前記ハードコート用塗料H2を塗布して予備硬化させた塗膜上に前記反射防止用塗料AR1を塗布した積層塗膜を有するプラスチックレンズ基材Bを、100°Cの熱風が循環供給されている熱風循環炉エスペック株製、ST-120に入れて、該プラスチックレンズ基材B上に形成された塗膜を100°Cの温度雰囲気下で10分間加熱して、該塗膜の予備硬化を行った後、100°Cの温度に保たれた熱風循環炉エスペック株製、ST-120で1時間の熱処理を実施し、その表面にハードコート膜および反射防止膜からなる積層膜を有する光学レンズ以下、光学レンズA3というを得た。[作製例4]調製例1で得られたハードコート用塗料H1を入れたポット中に、調製例8で得られたプラスチックレンズ基材Aを浸漬し、さらにディッピング法を用いて該プラスチックレンズ基材Aを100mm/分の速度で引き上げて、該基材の表面に前記ハードコート用塗料H1を塗布した。前記ハードコート用塗料H1を塗布した積層塗膜を有するプラスチックレンズ基材Aを、100°Cの熱風が循環供給されている熱風循環炉エスペック株製、ST-120に入れて、該プラスチックレンズ基材A上に形成された塗膜を100°Cの温度雰囲気下で10分間加熱して、該塗膜の予備硬化を行った。次に、調製例4で得られたミラーコート用塗料M1を入れたポット中に、上記のとおり予備硬化された塗膜を有するプラスチックレンズ基材Aを浸漬し、さらにディッピング法を用いて該プラスチックレンズ基材Aを20mm/分の速度で引き上げて、該基材の表面に前記ミラーコート用塗料M1を塗布した。上記で塗布した積層塗膜を有するプラスチックレンズ基材Aを、100°Cの熱風が循環供給されている熱風循環炉エスペック株製、ST-120に入れて、該プラスチックレンズ基材A上に形成された塗膜を100°Cの温度雰囲気下で10分間加熱して、該塗膜の予備硬化を行った後、100°Cの温度に保たれた熱風循環炉エスペック株製、ST-120で1時間の熱処理を実施し、その表面にプライマー膜、ハードコート膜およびミラーコート膜からなる積層膜を有する光学レンズ以下、光学レンズA-4というを得た。[作製例5]前記作製例4で得られた、光学レンズA-4をプラズマによりエッチング処理した。処理条件は、O2ガス流量:40cc/分、高周波出力:50W、処理時間:20秒間、使用装置:ヤマト科学株製プラズマリアクターPR510Aであった。次いで、プラズマエッチングした上記ミラーコート膜付プラスチック基板を、フルオロシラン化合物オプツールDSXダイキン株製をハイドロフルオロエーテルHFE-7200住友3M株製で固形分濃度2重量になるように希釈して調製された溶液の中に浸漬し、100mm/分の速度で引き上げ、一昼夜室温にて静置させた。次いで、アセトンを付けたクロスにより表面を拭きあげ、フルオロシラン化合物処理が施されたミラーコート膜付きプラスチック基板以下、光学レンズA-5という。を得た。染色浴の調製[調製例9]90°Cに加熱した水1リットルに、DianixBlueAC-E三菱化成ヘキスト株製5.0g、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物ナトリウム塩10.0g、リン酸水素二ナトリウム関東化学株製0.5g、リン酸二水素カリウム関東化学株製0.5gを添加し、よく攪拌して、pH7.0の水分散液以下、染色浴D-1という。を得た。[調製例10]90°Cに加熱した水1リットルに、MLPレッド2三井化学株製3.0g、およびナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物ナトリウム塩5.0g、リン酸水素二ナトリウム関東化学株製0.5g、リン酸二水素カリウム関東化学株製0.8gを添加し、よく攪拌して、pH6.8の水分散液以下、染色浴D-2という。を得た。[調製例11]リン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素カリウムを添加しなかったこと以外は調製例9と同様の操作を行い、pH7.1の水分散液以下、染色浴D-3という。を得た。[調製例12]リン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素カリウムを添加しなかったこと以外は調製例10と同様の操作を行い、pH7.2の水分散液以下、染色浴D-4という。を得た。[実施例1、2]調製例9、10で得られた染色浴D-1、D-2を92°Cに保ち、作製例1~5で得られた光学レンズA-1~A-5を各10枚、前記のそれぞれの染色浴に連続して1時間浸した。染色された光学レンズの染色ムラ等を目視により確認した。また、染色後の積層膜について、スチールウールによる耐擦傷性試験を行った。その結果をそれぞれ表1および表2に示す。[評価方法]<染色性試験>染色された光学レンズの染色ムラ等を目視により以下に示す3段階で評価した。○:むらなく染まっている。△:染まりに、若干むらがある。×:染まりに、むらがある。<耐擦傷性試験>試料基板上に形成された積層塗膜の表面をボンスタースチールウール0000日本スチールウール株製で手擦りし、傷の入り具合を目視にて判定し、以下の基準で評価する。A:殆ど傷が入らない。B:若干の傷が入る。C:かなりの傷が入る。D:擦った面積のほぼ全面に傷が入る。[比較例1、2]調製例11、12で得られた染色浴D-3、D-4を92°Cに保ち、作製例1~5で得られた光学レンズA-1~A-5を各10枚、前記のそれぞれの染色浴に連続して1時間浸漬し、染色された光学レンズの染色ムラ等を目視により確認した。また、染色後の積層膜について、スチールウールによる耐擦傷性試験を行った。その結果をそれぞれ表3および表4に示す。"