"ガス流24から二酸化炭素を回収するシステム10であって、第一圧力にある、ガス流入口を有する反応室14と、二酸化炭素と化学反応して固体材料を形成する相変化型液体吸着剤12と、固体材料を分解して二酸化炭素ガスを放出し、液体吸着剤42を再生する再生ユニット36と、反応室14と再生ユニット36の間に配置され、固体材料を液体と混合してスラリーを形成し、スラリーを加圧し、スラリーを再生ユニット36に輸送するように構成された輸送機構100とを備えるシステム10。再生ユニット36からの再生した液体吸着剤の出口が輸送機構の液体入口と動作可能に連絡しており、再生した液体吸着剤42を固体材料と混合してスラリーを形成できるように構成されている、請求項1記載のシステム。輸送機構100が、互いに流体連通するスラリータンク102とスラリーポンプ104を有し、スラリータンク102内で固体材料と液体を混合してスラリーを形成し、スラリーポンプ104がスラリーを加圧し、スラリーを再生ユニット36に輸送するように構成された、請求項1記載のシステム。前記液体が再生した液体吸着剤42のスリップストリーム48である、請求項3記載のシステム。液体吸着剤12がアミン化合物を含有する、請求項1記載のシステム。アミン化合物が、ポリイミン、ポリアミン、環状アミン、グアニジン、アミジン、ヒンダードアミン、アミノ酸、アミノシロキサン化合物又はこれらの1つ以上の組合せを含む、請求項5記載のシステム。アミン化合物が、ポリエチレンイミンを含む、請求項5記載のシステム。アミン化合物が、4-アミノピリジン、1,5-ジアザビシクロ[4.3.0]ノナ-5-エンDBN、1,8-ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデカ-7-エンDBU又はこれらの1つ以上の組合せを含む、請求項5記載のシステム。アミン化合物がホルムアミジンHC=NHNH2を含む、請求項5記載のシステム。アミン化合物が、2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、tert-ブチルアミン、シクロヘキシルジアミン、2-ジメチルアミノエタノール、2-ジエチルアミノエタノール、2-エチルメチルアミノエタノール、1-ジメチルアミノエタノール、1-ジエチルアミノエタノール、1-エチルメチルアミノエタノール、2-ジイソプロピルアミノエタノール、1-ジエチルアミノ-2-プロパノール、3-ジエチルアミノ-1-プロパノール又はこれらの1つ以上の組合せを含む、請求項5記載のシステム。アミン化合物がNH2C3H6SiMe2OSiMe2C3H6NH2式中、Meはメチル基を示すである、請求項5記載のシステム。ガス流24から二酸化炭素を回収する方法であって、二酸化炭素を相変化型液体吸着剤12と化学反応させて固体材料を形成し、固体材料を液体と混合してスラリーを形成し、スラリーを再生ユニット36に加圧輸送し、スラリーを加熱して二酸化炭素ガスを形成し液体吸着剤42を再生する工程を含む方法。スラリーを2atm以上の圧力に加圧する、請求項12記載の方法。さらに、スラリータンク102に再生した液体吸着剤のスリップストリーム48を導入して固体材料と混合する工程を含む、請求項12記載の方法。さらに、二酸化炭素と化学反応させる前に液体吸着剤12をアトマイズする工程を含む、請求項12記載の方法。したがって、ガス流から二酸化炭素を効率的かつ効果的に除去するシステムが必要とされている。本発明は、二酸化炭素捕獲システム及びその使用方法を提供する。一実施形態では、ガス流からの二酸化炭素回収システムは、第一圧力にした、ガス流入口を有する反応室、二酸化炭素と化学反応して固体材料を形成する相変化型液体吸着剤、固体材料を分解して二酸化炭素ガスを放出し、液体吸着剤を再生する再生ユニット、及び反応室と再生ユニットの間に配置され、固体材料を液体と混合してスラリーを形成し、スラリーを加圧し、スラリーを再生ユニットに輸送するように構成された輸送機構を備える。一実施形態では、ガス流からの二酸化炭素回収方法は、二酸化炭素を相変化型液体吸着剤と化学反応させて固体材料を形成し、固体材料を液体と混合してスラリーを形成し、スラリーを再生ユニットに加圧輸送し、スラリーを加熱して二酸化炭素ガスを形成し液体吸着剤を再生する工程を含む。本発明のシステム及び方法の上記その他の特徴は、図面及び詳細な説明を参照することでさらに明らかになるであろう。本発明は、ガス流から二酸化炭素CO2を捕獲するシステム及び方法、特に捕獲CO2含有固体材料を取扱う固体搬送システムを提供する。本発明のシステムは、ガス流からのCO2捕獲に、CO2の存在下で固体を形成する液体吸着剤の使用と、固体材料でスラリーを形成し、スラリーを加圧し、スラリーを脱着ユニット又は他の下流のユニット操作に輸送するように構成された輸送機構の使用とを組み合わせるのが有利である。以下に詳細に説明するように、システムに用いる液体吸着剤は純粋成分である。換言すれば、液体吸着剤は、CO2捕獲システムに通常用いる共溶剤、即ち他のキャリア流体の使用を必要としない。従来のシステムでは、液体吸着剤をキャリア流体例えば、アンモニアと水又はグリコールなどの水性システムと混合して用いる。これらの共溶剤、即ちキャリア流体は、CO2を吸収せず、材料の容量を増加し、その結果容量あたりの正味のCO2吸着量が低下する。この大容量の材料を収容するようにシステムを設計する必要がある資本コストを増加するだけではなく、そのポンプ輸送、加熱、冷却などに追加のエネルギーも必要となる運転コストを増加する。共溶剤、即ちキャリア流体を必要としないことで、転化後の吸着剤及びCO2をシステムからポンプ輸送するのに用いるエネルギー並びに材料を加熱したり、冷却したりするエネルギーを節約する。さらに、吸着剤を希釈しないことで、希釈にともなうプロセスの工程やシステム装置をなくす。このため、液体スラリー形成剤を未反応の吸着剤にして、脱着ユニット中の再生した液体吸着剤及びCO2ガスから液体スラリー形成剤を分離する必要をなくし、また純粋な液体吸着剤の希釈を回避するという利点が得られる。二酸化炭素は多種多様のガス流に存在するが、これらのいずれも本発明のシステムで処理することができる。具体例としては、燃焼プロセス、気化プロセス、埋め立て、炉例えば、溶鉱炉又は化学的還元炉、蒸気発生器、ボイラー及びこれらの1つ以上の組合せから生じるガス流があるが、これらに限らない。一実施形態では、CO2ガス流は、石炭火力プラント例えば、発電所で生じる燃焼排ガス流である。本発明のシステムで用いる液体吸着剤は、被処理流れ即ち、処理される流れに存在する二酸化炭素と化学反応し、反応室の温度及び圧力で固体である新たな分子を形成する。再生ユニットでは、二酸化炭素の放出及び液体吸着剤の再生を、加圧例えば、1.1~30barの範囲の圧力下で行うことができる。得られる二酸化炭素流れは、隔離したり、さらに処理したりするのに適している。また、所望により、液体吸着剤は反応室に再循環することができる。図1は、ガス流からCO2を除去するように構成したシステム10の線図である。液体吸着剤12を導管16から反応室14例えば、吸収器に供給する。別の実施形態では、液体吸着剤12を反応室14内の複数の位置への複数の導管を通して反応室14に供給することができる。図1に示す実施形態では、液体吸着剤12の供給点は、例えばCO2との十分な接触時間をとれるように反応室14の上方領域15に位置する。反応室14は、液体吸着剤12がガス流24例えば、排ガス流と接触して、液体吸着剤12とCO2との反応が起こるように構成されている。液体吸着剤の反応は、反応条件例えば、温度及び圧力下で運転することができ、所望の滞留時間を実現できる大規模な反応室又はエンクロージャ内で実施することができる。例えば、反応室は、ガス流と液体吸着剤とを十分に接触させ、例えば、液体吸着剤とCO2との反応を最大にするように設計される。システム10に用いる反応室の具体例には、吸着塔、ぬれ壁塔、噴霧塔、ベンチュリスクラバーなどこれらに限らないがあり、所望により同伴液滴分離器を付属させてもよい。さらに、図1には垂直な反応室を示すが、代わりに水平方向の反応室を使用してもよい。例えば、ベンチュリスクラバーは通常、複数の部分、例えば収束部、スロート部及び拡張部を有する。入口ガス流が収束部に入り、面積が減少するにつれて、ガス速度が増す。液体は通常、スロート又は収束部への入口で導入される。通常の筋書きでは、ガス流を狭いスロート部に非常に高い速度で強制的に移動させ、液体物を容器の壁からはぎ取る。この動作により数多くの非常に小さい液滴を形成し、これらをガス流と反応させることができる。種々の実施形態では、アトマイザー18例えば、オリフィス、噴霧ノズルなどを反応室と流体連通するように配置して例えば、図1に示すような噴霧塔内に位置させ液体吸着剤12を液滴として分散する。例えば、アトマイジングガス具体的に、空気をノズルチューブ20から反応室14の内部22に供給することができる。このような設計とは別に或いはそれに加えて、アトマイザー18は、反応室の圧力及びアトマイザー18から反応室14への入口の寸法により液体吸着剤をアトマイズするように設計することができる。アトマイザーは、導管16の反応室への出口近くに配置することができる。ある実施形態では、多くのノズルを異なる高さで塔の両側に配置して吸着剤液滴の数をできるだけ多くしたり、アトマイザー18を導管16の一部に組み込んだり、又はその両方にすることができる。液体吸着剤の液滴の寸法は、吸着剤の組成例えば、CO2ガスと吸着剤の反応性、反応室の種類や設計などの種々の要因に基づいて選択される。液滴寸法は、CO2と接触する表面積をできるだけ大きくすることと、固体粒子を形成するのに、また形成した固体粒子が反応室からガス流に運び出されないようにするのに十分な量を確保することとのバランスで決まる。一実施形態、例えば相変化型吸着剤を反応室14で用いる場合、液滴の平均直径は1,000マイクロメーターμm以下にすることができる。別の実施形態、例えばベンチュリスクラバーを反応室14として用いる場合、液滴の平均直径は10μm~100μmとすることができる。ガス流24は、導管26から反応室14に送ることができる。図1に示す実施形態では、ガス流24を反応室14の上方領域15と比べより下方の領域28に送る。このようにして引き起こされた向流により、最も低いCO2濃度のガス流を最も新しい液体吸着剤にさらす。同時に、最も高いCO2濃度のガス流を最も転化した吸着剤にさらす。この種の流れ方式により得られた固体材料が簡単に凝集でき、その結果迅速に凝固する。反応室に入る燃焼排ガスの流量は、所望のCO2除去を可能にし、例えばガス流のCO2レベルを許容レベル例えば、1.9体積vol以下まで低減するような滞留時間になるように選択する。入口圧力は、反応室の設計及び運転条件並びにアトマイザーの種類に依存する。例えば、反応室に入るガス流の圧力損失は、噴霧塔の場合には比較的小さい例えば、水柱数インチ程度が、他の種類の反応室では大きなこともある。反応室の運転条件は用いる特定の液体吸着剤に依存する。吸収器の典型的な運転条件は、ほぼ大気圧で20°C~70°C特定すると30°C~60°C、さらに特定すると40°C~55°Cである。吸収性能に影響を与える他の要因には、湿気、燃焼排ガスに存在する微量汚染物質などがある。上述のように、ガス流中のCO2と液体吸着剤液滴の化学反応により固体粒子30が形成される。粒子の寸法、形状及び密度は、種々の要因、例えば初期液滴の寸法、液体吸着剤の含量、反応室内での滞留時間及びガス流量に依存する。粒子30は、少なくとも非粘着性表面組織に凝固するように十分に小さいが、反応室14からの効果的な輸送に適当な大きさになるように十分に大きいことが望ましい。通常、固体材料30は、粒子の形態であり、例えば球形又はほぼ球形である。平均粒子密度は、広い範囲とすることができるが、一実施形態では、約1.1グラム/立方センチメートルg/cc~約1.5g/ccの範囲である。粒子の寸法は、例えば、用いる初期の噴霧法に依存して変化することがある。具体的な平均粒子寸法は液滴寸法と同等、即ち1,000μm以下である個別粒子の凝集を説明するものではない。固体材料30を形成することにより、ガス流から多量、例えば、ある実施形態では、50体積vol以上、特定すると70vol以上のCO2を除去する。残留するCO2希薄燃焼排ガスは、導管31を通して出口ガスとして放出することができる。あるいは、CO2希薄ガス流を追加処理又は使用のために別の反応容器に送ることができる。その後、固体材料30を、脱着場所に輸送する。固体粒子30を再生ユニット例えば、脱着器に輸送するのは、再生ユニット36に固体粒子30を加圧輸送するように構成された輸送機構34である。図2はシステム10に用いる輸送機構の一実施形態の線図である。輸送機構100は、互いに流体連通するスラリータンク102とスラリーポンプ104を有する。スラリータンク102は固体粒子30を受け取るように構成されている。固体粒子30は、種々の方法、例えば重力供給、スクリューオーガー又は他の供給機構並びにこれらの輸送機構の1つ以上の組合せによりスラリータンク102に供給することができる。一実施形態では、固体粒子30を反応室14から大気圧のスラリータンク102に大気圧で移す。具体的なスラリータンクは、固体粒子30とキャリア流体の両方を受け取るように構成された標準容器、例えばホッパー、連続流撹拌槽反応器CSTR=continuousstirredtankreactorなどにすることができるが、これらに限らない。スラリータンク102は、所望により混合機例えば、固定型混合機を有することができる。ある実施形態では、液体吸着剤例えば、再生ユニット36からの再循環液体吸着剤を添加することによりスラリータンク102中でスラリーを形成する。したがって、一実施形態では、再生した吸着剤の再循環流のスリップストリーム48をスラリータンク102に送って固体材料30とスラリーを形成することができる。換言すれば、液体吸着剤の固体材料への相変化後、固体粒子30をスラリータンク102に供給し、そこで固体粒子30を例えば、キャリア液体でスラリーにする。効率化のためにキャリア液体は、液体吸着剤、例えば再生した液体吸着剤及び/又は新しい液体吸着剤にすることができる。スラリー中の固体の投入量は、粒径、スラリー形成能力及びスラリー粘度に基づいて、スラリー固体含量が最大となるが、スラリーをポンプ輸送でき、固体がプロセス中に懸濁液から沈降しないように決めることが望ましい。したがって、再生ユニット例えば、再生液体吸着剤出口を輸送機構例えば、液体入口と動作可能に連絡して、再生した液体吸着剤を輸送機構に導入することができる。液体を固体材料と混合してスラリーを形成したら、スラリーポンプ104でスラリー固体を加圧してスラリーを加圧再生ユニット36に加圧下で搬送することができる。スラリー固体を加圧下で搬送することにより、再生ユニット36でCO2を放出するのに必要な加圧負荷を低減することができる。スラリーの圧力は、加圧した脱着器に注入するのに適当でなければならない即ち、脱着圧力より高くすべきであるが、不必要なエネルギー使用を避けるために脱着圧力より極端に高く加圧すべきではない。スラリー固体を再生ユニットに所望の圧力下で搬送することができればどのようなスラリーポンプでもシステム10に用いることができる。ここで示したような使用に有効なスラリーポンプは当業者に周知であり、市販されている。システム10はさらに、図3に示すようなサイクロン150を所望により備えることができる。サイクロン150は、反応室14と輸送機構34の間に配置することができる。サイクロン150は、固体粒子30をスクラビング後のガス流即ち、所望のレベルまでCO2を除去したガス流例えば、CO2を実質的に含まないガス流から分離するように構成される。固体粒子30はサイクロン150の底部に落下し、そこから固体粒子材料が、例えばホッパー152を通って輸送機構34に流入することができる。ホッパー152は、輸送機構34の入口に供給することができる。輸送機構34により加圧された固体粒子30を再生ユニット36に送る。再生ユニット36は、粒子30からCO2を高圧、例えば大気圧超え、特定すると2atm以上、さらに特定すると10~20atmで脱着するように構成されており、CO2ガスを放出し、液体吸着剤を再生する。輸送機構は、固体粒子30を加圧してから再生ユニット36に搬送するので、ほぼ大気圧でCO2を脱着するシステム例えば、MEAを用いたシステムに比べてCO2の隔離に必要な圧縮負荷が低減される。再生ユニット36は、固体粒子から揮発性化合物を分離するのに使用できればどのような種類の脱着ユニットでもよい。通常、再生ユニット36は、固体粒子30からCO2を解放するのに様々な加熱及び圧力条件を実現することができる容器又はチャンバである。再生ユニット36は、解放ガス回収剤例えば、液体又は固体粒子を有することもできる。システム10に用いる再生ユニットの具体例には、CSTR及び他の同様な脱着器があるが、これらに限らない。脱着ユニットは多くの文献に記載されている。一例として、米国職業安全衛生局OSHAにより配布された刊行物RemediationTechnologyHealthandSafetyHazardsThermalDesorptionSHIB020303httpwwwoshagovdtsshibshib020303tsds9pdfがあるが、これに限らない。多くのユニットは熱脱着ユニットと呼ばれ、これらは、比較的低温、例えば約200°F~600°F93°C~316°C又は比較的高温、例えば約600°F~1,000°F316°C~538°Cで運転するように設計される。加える温度の観点から、熱脱着ユニットはしばしば、3つのプロセスタイプ、即ち直接加熱ユニット、間接加熱ユニット及びその場ユニットに分類され、これらはOSHA文献に記載されている。さらに、ユニットの構成は、例えば、処理する固体材料の種類及び必要な温度に依存して変化することがある。場合によっては、再生ユニットは、真空又は非常に低い圧力条件及び/又は低酸素条件下で運転することができ、例えば、脱着に必要な熱要件を低くすることができる。一般に、固体粒子30の脱着は粒子の加熱により行うことができる。先に示唆したように、熱処理条件は、固体粒子の組成及び寸法、粒子に結合したCO2の量及び再生ユニット36内の圧力条件に依存する。温度は、固体粒子からできるだけ多くのCO2を放出させるのに十分に高いことが望ましい。通常、温度は粒子の分解温度以上である。しかし、温度は、過度に高くすべきではない、即ち、過度のエネルギーの使用が必要となったり、全体のプロセスで取扱い困難な副生成物に吸着剤を分解するおそれがある。一般に、吸着剤は、1atm以上、特定すると、2atm以上、さらに特定すると10~20atmの圧力で再生することができる例えば、固体材料を液体吸着剤に戻しながら、固体材料からCO2を放出することができる。脱着温度は70°C超えかつ液体吸着剤の分解温度未満にすべきである。例えば、ほとんどの実施形態で、固体粒子はカルバメート、重炭酸塩又は関連組成物であり、脱着温度は約80°C~約150°Cになる。ある実施形態では、再生ユニット36の反応室の内部圧力を下げて脱着プロセスを加速することができる。必要に応じて、圧力を1atm未満にすることができる。図1を再び参照すると、実質的に純粋なCO2ガス38を放出するか、導管40又は、複数の導管により再生ユニット36から外に出す。一実施形態では、例えば、再利用又はある場所へ輸送するのにCO2ガスを圧縮及び/又は精製する。脱着工程は、多量の液体吸着剤42を再生するようにも機能する。ある実施形態では、液体吸着剤を処理、保管又は処分施設に送ることができる。しかし、一実施形態では、液体吸着剤42を1つ又は2つ以上の導管44により反応室14に戻す。さらに、上述のように、再生した吸着剤のスリップストリーム48を、液体吸着剤42の再循環流から分流し、輸送機構34、特定すると、その中のスラリータンク102に送って固体粒子30とスラリーを形成することができる。1つ又は2つ以上のポンプ46を用いて吸着剤をポンプ輸送して反応室及び/又は輸送機構34に戻すことができる。しかし、適切な配管により吸着剤を移動する別の手段を当業者が想起することができる。再生した液体吸着剤42だけを反応室14に添加し、ガス流からの次のCO2と反応させ、それにより閉ループプロセスでさらにCO2結合固体材料を形成することができる。再生液体吸着剤を新しい液体吸着剤12と混合したり、新しい吸着剤12と共に、再生液体吸着剤を別供給として反応室14に添加することもできる。さらに、所望により液体吸着剤を1種又は2種以上の化学反応性溶剤と混合して、例えば、燃焼排ガスに存在する他の微量汚染物質を吸収したり、主要な吸着剤とCO2との反応を加速したりすることができる。ある実施形態では、液体吸着剤は、比較的低い蒸気圧例えば、20°Cで0.2mmHg以下を有することができる。別の実施形態では、液体吸着剤は、比較的高い蒸気圧を有し、通常の大気圧条件下で揮発することがある。このような実施形態では、再生した吸着剤の小さい液滴が、ガス流により吸収及び/又は脱着容器から運び出されることがある。したがって、このような実施形態では、プロセスに少なくとも1つの凝縮工程を含むことが望ましい。この方法で、CO2富化固体材料の分解後に生じるCO2富化ガス流又は未処理燃焼排ガスからのCO2の吸収後に生じるCO2希薄ガス流からさらに吸着剤を回収することができる。凝縮器は、どのような種類の冷却システム又はデバイス、例えば、水などの多種多様の冷却流体を利用する冷却管又は冷却ジャケットも装備することができる。CO2希薄ガス流を凝縮器に通すと、残留吸着剤が液化し、また小さい液滴を合体する作用がある。その後、回収した吸着剤を、例えば保管容器に送ったり、吸収容器に再循環したりすることができる。上述のように、種々の液体吸着剤が二酸化炭素と化学反応することができる。一般に、二酸化炭素との化学反応により固体に転化することができればどのようなCO2液体吸着剤を用いても本発明の方法を実施することができる。ある種の材料例えば、CO2水和物及び包接物は、分子がかご構造に並んで二酸化炭素を取り囲むもので、例えば、それらは、単に分子の組立てに依拠し、化学反応には依拠しない。しかし、本発明の液体吸着剤は、二酸化炭素を除去するのに化学反応、必要に応じて物理吸着に依拠し、新しい分子を形成例えば、新しい結合を形成する相変化型材料である。具体的な液体吸着剤は、以下の文献:ReversibleGelationofPolyethyleneimideSolutionsUsingCO2KitchensetalAIChEAnnualMeetingSanFranciscoCA2006及びReversibleRoomTemperatureChiralIonicLiquidsAmidiniumCarbamatesDerivedFromAmidinesAndAliphaticPrimaryAminesWithCarbonDioxideYamadaetalChemMater19967969に記載されている。本発明の相変化型液体吸着剤は純粋成分例えば、非吸収性キャリア又は溶剤を含まないとすることができる。吸着剤は、温度スイングプロセスに基づいてCO2の吸着及び脱着を容易にすることができる。一実施形態では、液体吸着剤は、少なくとも1つのアミン材料を含有する。種々のアミン化合物ここで用いる用語アミン化合物はポリマー材料も含むを液体吸着剤に用いることができる。多くのアミンは、以下の分類:第1級及び第2級脂肪族アミン及びポリアミン、ポリイミン例えば、ポリアルキレンイミン、環状アミン、アミジン化合物、ヒンダードアミン、アミノシロキサン化合物、アミノ酸、及びこれらの1つ以上の組合せに入る。これらの材料の例を以下に示すが、これらに限らない。脂肪族アミン及びポリアミンの具体例には、シクロヘキシルアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、1,4-ジアミノブタン、1,6-ジアミノヘキサン、1,8-ジアミノオクタンなどがあるが、これらに限らない。さらに、置換アミンなどの材料、例えばアルカノールアミンも用いることができる。ポリイミンの具体例には、ポリアルキレンイミンがあるが、これに限らない。これらの材料は、1つ又は2つ以上のアルキレンイミン、例えばエチレンイミン、プロピレンイミン及び1,2-ブチレンイミンの重合により得ることができる。一実施形態では、ポリイミンはポリエチレンイミンである。環状アミンの具体例には、ピペリジン、ピペラジン及びピリジン系化合物、例えば4-アミノピリジン及びモルホリンがあるが、これらに限らない。種々の二環式化合物、例えば1,5-ジアザビシクロ[4.3.0]ノナ-5-エンDBN又は1,8-ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデカ-7-エンDBUも用いることができる。多くのアミジン及びグアニジン化合物も用いることができる。ほとんどのアミジンは、下記の一般構造になる。RC=NRNR2式中、R基はそれぞれ独立に水素又は低級アルキル基とすることができる。多くのアミジン化合物はオキソ酸誘導体であるとみなすもとのオキソ酸がカルボン酸である場合、形成するアミジンはカルボキサミジンである。具体的なアミジン化合物は、Kranzの米国特許第4162280号及びTracyらの米国特許第4129739号に記載されている。アミジンの例には、ホルムアミジンHC=NHNH2があるが、これに限らない。グアニジンは一般構造R1R2NR3R4NC=N-R5を有する有機化合物類である。式中、R基はそれぞれ独立に水素又はアルキル基とすることができる。グアニジンの例には、1,1,3,3-テトラメチルグアニジンMe2N2C=NHがあるが、これに限らない。液体吸着剤として用いることができるヒンダードアミン化合物も当業界で既知である。これらの化合物の具体例は、Sartoriらの米国特許第4405579号及びZeddaの米国特許第6117995号並びに吉田らのEP出願0588175B1に記載されている。ヒンダードアミン化合物の具体例には、2,2,6,6-テトラメチルピペリジンなどのポリアルキル置換ピペリジン誘導体があるが、これらに限らない。別の例としては、2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、tert-ブチルアミン、シクロヘキシルジアミン、2-ジメチルアミノエタノール、2-ジエチルアミノエタノール、2-エチルメチルアミノエタノール、1-ジメチルアミノエタノール、1-ジエチルアミノエタノール、1-エチルメチルアミノエタノール、2-ジイソプロピルアミノエタノール、1-ジエチルアミノ-2-プロパノール、3-ジエチルアミノ-1-プロパノール及びこれらの1つ以上の組合せがあるが、これらに限らない。アミノシロキサン組成物の種々の例は、Schilling,Jr.らの米国特許第5939574号及びHomanの米国特許第4487883号に記載されている。当業者は、ここで示したように、ガス状のCO2と反応して固体材料を形成することができる特定のアミノシロキサンを決定することができる。使用できるアミノシロキサンの一部はPerryらの米国特許出願米国特許出願第12/512,105号、2009年7月30日出願に記載されている。種々のアミノシロキサンは引用文献に記載されている。アミノシロキサンの具体例には、下記の化学構造Iを含む組成物がある。式中、RはC1-C6アルキル基であり、C1-C6アルキル基は、直鎖でも枝分れでもよく、1つ以上のヒドロキシ基を有してもよく、R1はそれぞれ独立にC1-C8アルキル又はアリールであり、R2はR1又はRNR3R4であり、R3及びR4は独立に結合、水素又はC1-C8アルキル直鎖又は枝分れである。アミノシロキサン化合物の特定の具体例を化合物Iaとして以下に示す式中、Meはメチル基である。Perryらの米国特許出願に、種々のアミノシロキサン化合物の製造方法も記載されている。液体吸着剤とCO2との反応により形成される固体粒子がどのようなものであるかは、用いる特定の液体吸着剤に主に依存する。アミン吸着剤の場合、固体粒子はアミンの種類に依存する。多くの場合に、固体粒子は、カルバメート、重炭酸塩化合物又はこれらの1つ以上の組合せを含む。現時点の知見では、カルバメートが好ましい材料である。使用に当たっては、ガス流及び相変化型液体吸着剤を反応室に導入することができる。反応室内で、ガス流中のCO2と液体吸着剤が、例えば、20°C~80°Cの温度で化学反応して固体材料及びCO2希薄ガス流を形成することができる。所望により、反応室からCO2希薄ガス流を分離器例えば、サイクロンに送ってCO2希薄ガス流から固体材料を分離することができる。固体材料は、キャリア流体例えば、再循環液体吸着剤などの液体吸着剤と混合し、加圧し、再生ユニットに輸送することができる。再生ユニット内で固体材料の温度を例えば、80~200°Cに調節して固体材料をCO2と液体吸着剤に分解する。所望により液体吸着剤を吸収室に再循環することができる。上記の輸送機構を本発明で示したCO2液体吸着剤とともに使用して効果的にCO2を捕獲することは、現行の方法に比べコスト効果の高い方法でリサイクルすることができるので有利である。液体吸着剤を用いてスラリー固体材料を形成することによりエネルギーを節約できる。そうすることにより、常時液体の吸着剤即ち、非相変化型吸着剤を用いるシステム及び/又は吸着剤と異なる非吸収性共溶剤、即ちキャリア流体を必要とするシステムに使用する大量の流体をポンプ輸送、加熱又は冷却する必要がないからである。さらに、再生した液体吸着剤のスリップストリームを用いてスラリー固体を形成する場合、システムに追加の液体を全く必要としない。これにより、材料及び資本コストを少なく例えば、貯蔵タンクなどを少なくし、効率を高くし、CO2捕獲プロセスを単純化し、システムの体積/寸法/専有面積を低減する。したがって、本発明が提供するプロセス流中の二酸化炭素を低減する方法では、プロセス流を上記の二酸化炭素液体吸着剤と接触させる。このように処理したプロセス流は、そのCO2のレベルが所望レベルに低減されており、多くのプロセスでは、少なくともそのプロセスによって生じた排気ガス流中のCO2を所望のレベルに低減する。プロセス流は通常ガス状であるが、固体又は液体粒子を含有してもよく、また用途に依存して広範囲の温度及び圧力となることもある。液体吸着剤と二酸化炭素の反応により形成された固体粒子をスラリーにし、加圧した後、脱着場所に供給する。その後、加圧したスラリーは脱着作用を受け、液体吸着剤を再生し、CO2ガスを分離する。本発明の一実施形態によるガス流からの二酸化炭素回収システムは、第一圧力にした、ガス流入口を有する反応室、二酸化炭素と化学反応して固体材料を形成する相変化型液体吸着剤、固体材料を分解して二酸化炭素ガスを放出し、液体吸着剤を再生する再生ユニット例えば、より高い第二圧力の、及び反応室と再生ユニットの間に配置され、固体材料を液体と混合してスラリーを形成し、スラリーを加圧し、スラリーを再生ユニットに輸送するように構成された輸送機構を備える。本明細書で記載した範囲は上限と下限を含み、独立に組合せることができる例えば、約25重量以下、特定すると約5重量~約20重量の範囲は上下限値及び約5重量~約25重量の範囲のすべての中間値を含む。組合せはブレンド、混合物、合金、反応生成物などを含む。さらに、ここで用いる用語第1、第2などは、順序、数量又は重要性を表すものではなく、ある要素を他の要素と区別するのに使用する。ここで用いる単数表現は、数量を限定するものではなく、記載要素が少なくとも1つ存在することを表す。数量にともなう修飾語約は、表示値を含み、文脈で示された意味を持つ例えば、特定の数量の測定にともなう誤差を含む。単数又は複数は、それが修飾する物の単数個及び複数個両方を包含し、したがって1つ又は2つ以上の物の存在を意味する例えば、着色剤単数又は複数は1つ又は2つ以上の着色剤を含む。本明細書全体を通して言及した一実施形態、別の実施形態、他の実施形態などは、その実施形態に記載された特定要素例えば、特徴、構造及び/又は特性が、本明細書の少なくとも1つの実施形態に含まれ、別の実施形態には存在してもしなくてもよいことを意味する。さらに、記載された要素を任意適当な方法で種々の実施形態に取り入れてもよい。上述した特許及び非特許文献はすべてその全文を本発明の先行技術として援用する。しかし、本明細書の用語が援用文献中の用語と矛盾したり、相反したりする場合、援用文献の相反する用語より本明細書の用語を優先する。以上、本発明を代表的な実施形態について説明したが、本発明の要旨から逸脱することなく、種々の改変が可能であり、また構成要素を均等物に置き換え得ることが当業者に明らかである。さらに、本発明の要旨から逸脱することなく、個別の状況や材料を本発明に適合させる多くの変更が可能である。したがって、本発明はこの発明を実施するうえで考えられる最良の形態として上述した特定の実施形態に限定されず、本発明は特許請求の範囲に入る全ての実施形態を包含する。"