"マーキングエンジンにより印刷マスター120を作成するためのシステム100であって、-中心軸線680を有する円柱状サポート600と、-該円柱状サポート上に少なくとも1層のマークをマーク付けするマーキングヘッドユニット400と、を具備しており、該具備により〇該円柱状サポート600は該マーキングヘッドユニット400に対し該サポートの中心軸線680の周りを第1速度で回転し、前記回転は該円柱状サポート600に接する第1速度ベクトル670を規定しており、〇該マーキングヘッドユニット400は該中心軸線680に平行な低速スキャン方向Yに沿い、該第1速度に拘束される第2速度で移動し、前記移動は第2速度ベクトル671を規定しており、〇該第1速度670ベクトルと、該第1670及び第2671速度ベクトルの和672と、の間の角度は値αを有しており、〇該マーキングヘッドユニット400は該中心軸線680の周りをインターレースされた螺旋経路610,611に沿ってマークを創り得る少なくとも2本の平行な列620,621のマーキング要素1,2、6を有し、該マーキング要素1,2,6の平行な列620,621の間の距離660は該螺旋経路610,611の間に不均一な間隔640,641を導入しているが、-該マーキング要素1,2、6の列921,922が該第1及び第2速度ベクトルと平行な平面内で角度βだけ回転させられ、該螺旋経路間の該不均一な間隔が減じられるか又は除去される960よう、該回転が、該螺旋経路950,951の接線952と直交する方向で行われる、該システム100。前記マーキングヘッドユニット400がインクジェット印刷ヘッドであり、前記マーキング要素がインクジェットノズルである請求項1記載のシステム。前記マーキングヘッドユニット400がレーザーヘッドであり、前記マーキング要素がレーザー素子である請求項1記載のシステム。前記マーキングヘッドユニット400が空間光変調器であり、前記マーキング要素が光バルブである請求項1記載のシステム。前記マーキングヘッドユニット400がデジタルミラーデバイスであり、前記マーキング要素がマイクロミラーである請求項4記載のシステム。|α-β|<0.5|α|である請求項1から5の何れか1つに記載のシステム。|α-β|<0.1|α|である請求項6に記載のシステム。|α-β|<0.01|α|である請求項7に記載のシステム。前記印刷マスター120がレリーフ印刷マスターである請求項1から8の何れか1つに記載のシステム。マーキングヘッドユニット400を有するマーキングエンジンにより印刷マスター120を作成する方法であり、該方法が-該マーキングヘッドユニット400を用いて、中心軸線680を有する円柱状サポート600上に少なくとも1層のマークをマーク付けする過程と、-該中心軸線680の周りで該マーキングヘッドユニット400に対し該円柱状サポート600を第1速度で回転させる過程であり、前記回転が該円柱状サポートに接する第1速度ベクトル670を規定する該回転させる過程と、-該マーキングヘッドユニット400を該中心軸線680に平行な低速スキャン方向Yに、該第1速度に拘束される第2速度で移動させる過程であり、前記移動が第2速度ベクトル671を規定する該移動させる過程と、を具備しており、前記過程により-該第1速度ベクトル670と、該第1670及び第2671速度ベクトルの和672と、の間の角度が値αを有しており、-該マーキングヘッドユニット400は該中心軸線680の周りのインターレースされた螺旋経路610,611に沿いマーク1,2,6を創り得る少なくとも2本の平行な列610,611のマーキング要素を有しており、該マーキング要素1,2,6の該平行な列620,621の間の距離660は該螺旋経路610,611の間に不均一な間隔640,641を導入しており、該方法が、-該マーキング要素1,2,6の該列921,922を、該第1及び第2ベクトルと平行な平面内で角度βだけ回転させる過程であり、それにより、該螺旋経路間の間隔の不均一さが減じられるか又は除去される960ように、該回転が該螺旋経路950,951の接線952と直交する方向で行われる追加過程を有する該方法。前記マーキングヘッドユニット400がインクジェット印刷ヘッドであり、前記マーキング要素がインクジェットノズルである請求項10記載の方法。前記マーキングヘッドユニット400がレーザーヘッドであり、前記マーキング要素がレーザー素子である請求項10記載の方法。前記マーキングヘッドユニット400が空間光変調器であり、前記マーキング要素が光バルブである請求項10記載の方法。前記マーキングヘッドユニット400がデジタルマイクロミラーデバイスであり、前記マーキング要素がマイクロミラーである請求項13記載の方法。|α-β|<0.5|α|である請求項10から14の何れか1つに記載の方法。|α-β|<0.1|α|である請求項15に記載の方法。|α-β|<0.01|α|である請求項16に記載の方法。前記印刷マスター120がレリーフ印刷マスターである請求項10から17の何れか1つに記載の方法。図6で、回転スリーブ600又はサポートは変数であるスリーブ直径により表される直径601を有する。該スリーブの外周は変数であるスリーブ外周により表され、下記に等しい値を有する:スリーブ外周=パイスリーブ直径該スリーブはX方向に、変数である毎秒回転数で表される周波数で回転する。印刷ヘッドに対するこの回転の方向と大きさは、該円柱状スリーブに接し、その中央軸線と直角な第1速度ベクトル670を規定する。1回転の時間は変数である回転周期で表される。該回転周期は回転周期=1/毎秒回転数に等しい。該スリーブの外周速度は変数である外周速度により表される値を有し、外周速度=スリーブ外周毎秒回転数に等しい。図6の多数印刷ヘッドユニットのY次元に沿う2つの隣接ノズル間の距離はノズルピッチ630であり、変数Pで表される。Y方向の印刷ヘッドの動きは、機械的カップリングにより例えばウォーム及びギヤにより又は電子的ギヤ電子的に結合したサーボモーターによりスリーブの回転に拘束される。該スリーブの1回転中に、印刷ヘッドは、変数である印刷ヘッドピッチで表される距離650だけ動く。この距離650の値はノズルピッチ630の整数の倍数であるべきで、この倍数は変数である整数乗数で下記の様に表される。印刷ヘッドピッチ=整数乗数P図6では、整数乗数の値は2に等しい。印刷ヘッドがY方向に動く速度は変数である印刷ヘッド速度により表される。その値は下記の様に印刷ヘッド速度=印刷ヘッドピッチ/回転周期に等しい。印刷ヘッドの速度と大きさは第2速度ベクトル671を規定する。第1速度ベクトル670と第2速度ベクトル671の和は第3速度ベクトル672を規定する。この速度ベクトル672は流体液滴が噴射される該螺旋経路に接する。第1速度ベクトル670と、第1及び第2速度ベクトルの和672と、の間の角度αは下式tanα=印刷ヘッド速度/外周速度α=atan印刷ヘッド速度/外周速度で表される。図6の2つのノズル列620及び621の間の距離660は変数Dで表される。印刷ヘッドが唯1列のノズルを有する図5に示す場合と異なり、2つの異なるノズル列から発射される液滴が着滴する、図6の2本の螺旋経路610,611はY方向に沿って等しくは隔てられてない。特に、図6の距離640は距離641より短い。この結果は該2本のノズル列620,621間の距離D660の結果である。図7は図6の詳細を示しており、該詳細は図6の距離640と距離641の間の差を幾何学的に説明するため使われる。下記の解析では、距離Dの長さが外周の長さに対して無視できると仮定する。その場合、該スリーブの円柱面は局所的には平面で近似され得るので、種々の変数間の幾何学的関係を説明するために従来の2次元の3角法が使われ得る。図7で、-距離Pは図6のノズルピッチ630に対応する;-距離Dは図6の2つのノズル列間の距離660に対応する;-距離Aは図6の2本の螺旋経路間の距離640に対応する;-距離Bは図6の2本の螺旋経路間の距離641に対応する。距離dYは距離AがノズルピッチPより短い量、そして距離Bが距離Pより長い量、に対応する。これは数学的に下記で表される。A=P-dYB=PdYAB=2PdYの値は角度αとノズル列距離Dの関数として直接表され得る:tanα=dY/DdY=Dtanαそして従って下記となる。A=P-Dtanα上記表現は下記2つの条件、すなわち1.D=0これは本質的に図5で示す状況である2.α=0この状況は、印刷ヘッドピッチが外周速度に対して非常に小さい時だけ近似され、それは多くの実際的状況で起こる場合であるの条件下でA=Pであることを教示する。上記表現はまた、ノズル列間の距離Dが増加した時又は外周速度に対する印刷ヘッド速度の比が増加した時、dYがより大きくなることを教示する。我々は今図8により、α=0に設定することなく、又はD=0に設定することなく、代わりに、ノズルの噴射方向に直交する平面内で、特定角度β下で、印刷ヘッドを回転することにより、dYを減じる、又はdYをゼロに等しくし、従ってA=B=Pとすることが可能であることを説明する。この様な面は平行である。図8で、dY用に下記表現が得られる。tanα-β=dY/DdY=Datanα-β下記設定、すなわちβ=αを行うことにより、A=P=Bが得られる。換言すれば、ノズルの噴射方向に直交する平面内で角度βだけ印刷ヘッドを回転させ、それにより角度βが角度αと等しくなることにより、これらのインターレースされた経路は等間隔となり、ノズルピッチと等しい距離に隔てられることが得られる。図9は本発明の更に進んだ図解を与える。該印刷ヘッドを該2つのノズル列により規定される平面内で角度βで回転させ、それにより角度βが角度αに対応させることにより、螺旋経路950と951の間の距離960を等しくし、該距離をノズルピッチ940に等しくすることが可能である。上記説明は本発明の例示用実施例を提供するが、該実施例に関しては多数の変種が存在する。第1の点では、整数乗数の値は図5,6又は9に於ける様に、2に等しい必要はない。原理的に、2,3、4又はそれより大きい数の様な、どんな整数Nが使われてもよい。上記説明から、変数である整数乗数用のNの値がまた、Nの交互的螺旋経路数に行き着くことは当業者には明らかである。第2の点では、角度αと角度βは相互に精確に等しいことは必ずしも必要でない。ノズル列間の距離Dが円柱状スリーブの外周に比して小さいならば、偏差dYはノズルピッチの距離Pに比して小さいことが図7により既に示されている。その場合、αより小さい印刷ヘッドの回転βは該螺旋経路間の距離A及びBの均一性の充分な改善を既に提供している。好ましくは、|α-β|<0.5|α|であるのがよい。より好ましくは、|α-β|<0.1|α|であるのがよい。そして更に好ましくは、|α-β|<0.01|α|であるのがよい。第3の点では、本発明は2列のみのノズルを有する多数印刷ヘッドユニットに限定されない。ノズル列の数は、原理的には、どんな整数M2,3,4又はそれより多い数であってもよい。2つより多いノズル列が存在する場合、構成する印刷ヘッドの各1つの回転は、液滴が各印刷ヘッドにより発射される方向に直交する平面内で行われるのが好ましい。本発明が、流体発射ノズルを有する印刷ヘッドを使ってフレキソ印刷マスターを創る装置との関連で説明されたが、本発明は平行列のマーキング要素を使う他の外側ドラムベースの記録システム用にも丁度同様に使われ得る。代わりの記録システムの第1例は、マーキング要素としてレーザー素子の列を有するレーザーヘッドを使うレーザー画像形成システムである。代わりの記録システムの第2例は、マーキング要素として光バルブの列を有する空間光変調器を使う。空間光変調器の例はデジタルマイクロミラーデバイス、格子光バルブ及び液晶デバイスである。全てのこれらのシステムは印刷マスターを創るため使われる。例えば、レーザーベースマーキングシステム、光バルブマーキングシステム又はデジタルマイクロミラーデバイスマーキングシステムがオフセット印刷マスター前駆体を露光するため使われ得る。本発明は図1又は図2で示すものの様なシステムを使って層ごとのレリーフを形成することによりレリーフ印刷マスターを創るため有利に使用される。しかしながら、レリーフ印刷マスターはまた、例えば、下記実施例の1つを使って得られてもよい。第1の実施例では、本発明の画像形成システムは、マスクが透明部分と不透明部分とを有するように、該マスクを像様露光imagewiseexposingするため使われる。該マスクは次いで柔軟な光重合性の層の頂部上に置かれ、硬化源により露光される。該マスクの透明部分を通して露光された範囲は硬化し、レリーフ内にある該印刷マスターの特徴を規定する。非露光範囲は除去され、レリーフ印刷マスターの凹部部分を規定する。第2の実施例では、本発明の画像形成システムは柔軟なエラストマー層を選択的に露光し、それにより該露光のエネルギーは照射時、該柔軟層から材料を直接除去する。この場合、該柔軟層の非露光範囲は印刷マスターのレリーフ特徴を規定する。"