金属製の素線の複数を撚り合わせてなる導体と、前記導体を被覆する絶縁被膜と、前記絶縁被膜から露出した前記導体の端部に、前記導体を形成する金属材料と同種の金属材料または前記導体を形成する金属材料と合金化可能な金属材料により前記導体を鋳ぐるむことにより形成された接続部と、前記接続部の先端部に形成された雄ねじ部と、を備えるねじ付き電線。前記接続部には、前記雄ねじ部の基端位置に形成されて前記雄ねじ部の外径よりも大きな外径を有する止め部が一体形成されている、請求項1に記載のねじ付き電線。前記素線がアルミニウム製であり、前記接続部がアルミニウムと合金化可能な金属により形成されている、請求項1または請求項2に記載のねじ付き電線。金属製の素線の複数を撚り合わせてなる導体と、前記導体を被覆する絶縁被膜とを備える電線の端部において前記絶縁被膜から露出させた前記導体を金型にセットする工程と、前記金型に、前記導体を形成する金属材料と同種の金属材料または前記導体を形成する金属材料と合金化可能な金属材料の溶湯を流し込んで前記導体を鋳ぐるむことにより前記導体と一体化した接続部を形成する工程と、前記接続部の先端部にねじ切り加工を施すことにより雄ねじ部を形成する工程と、を含むねじ付き電線の製造方法。ところで、近年、自動車分野においては、燃費向上やコスト低減等を目的として、搭載部品の軽量化や部品点数の削減が要請されている。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線の軽量化や部品点数の削減を図ることを目的とする。本発明のねじ付き電線は、金属製の素線の複数を撚り合わせてなる導体と、前記導体を被覆する絶縁被膜と、前記絶縁被膜から露出した前記導体の端部に、前記導体を形成する金属材料と同種の金属材料または前記導体を形成する金属材料と合金化可能な金属材料により前記導体を鋳ぐるむことにより形成された接続部と、前記接続部の先端部に形成された雄ねじ部と、を備えるところに特徴を有する。また、本発明のねじ付き電線の製造方法は、金属製の素線の複数を撚り合わせてなる導体と、前記導体を被覆する絶縁被膜とを備える電線の端部において前記絶縁被膜から露出させた前記導体を金型にセットする工程と、前記金型に、前記導体を形成する金属材料と同種の金属材料または前記導体を形成する金属材料と合金化可能な金属材料の溶湯を流し込んで前記導体を鋳ぐるむことにより前記導体と一体化した接続部を形成する工程と、前記接続部の先端部にねじ切り加工を施すことにより雄ねじ部を形成する工程と、を含むところに特徴を有する。本構成によれば、ねじ付き電線は、芯線と一体に形成された雄ねじ部により相手側機器と接続されるため、電線と相手側機器とを接続するための端子を使用する必要がない。このため、端子を使用する場合よりも電線の軽量化や部品点数の削減を図ることができる。本発明の端子金具および端子金具付き電線は、上記構成に加えて以下の構成を備えればより好ましい。前記接続部には、前記雄ねじ部の基端位置に形成されて前記雄ねじ部の外径よりも大きな外径を有する止め部が一体形成されていることが好ましい。このような構成によれば、接続部に止め部が一体形成されているため、少なくとも雄ねじ部の基端側においてはナットを使用する必要がなくなり、いっそうの部品点数の削減を図ることができる。また、前記素線がアルミニウム製であり、前記接続部がアルミニウムと合金化可能な金属により形成されていることが好ましい。ここで、素線としてアルミニウム製のものを使用するアルミ電線においては、素線の表面に酸化被膜が形成され、導体と相手側の接続部、あるいは素線同士の電気抵抗が大きくなるという問題があった。しかし、上記のような構成のねじ付き電線では、導体を形成する金属材料と同種の金属材料または導体を形成する金属材料と合金化可能な金属材料により導体を鋳ぐるむことにより接続部を形成しているから、鋳ぐるみ工程の際に導体およびその表面の酸化被膜が溶融し、導体と鋳ぐるみ材である金属材料とが一体化した接続部を形成させることができる。そして、この接続部に形成した雄ねじ部を相手側機器等のねじ穴にねじ込む際には、雄ねじ部の表面に形成された酸化被膜がねじ穴表面との摩擦により破れて新生面が露出し、この新生面がねじ穴の表面に密着する。これにより、電気抵抗の増大を回避することができる。本発明によれば、電線の軽量化や部品点数の削減を図ることができる。実施形態1を図1~図5を参照しつつ説明する。図1には、本実施形態のねじ付き電線1の斜視図を示した。このねじ付き電線1は、複数の素線2を撚り合わせてなるアルミニウム製の芯線3導体に該当と、この芯線3を被覆する絶縁被膜4とを備える。ねじ付き電線1の端末においては、芯線3が絶縁被膜4から露出され、この露出部分の末端側には、接続部5が鋳ぐるみにより芯線3と一体的に形成されている。接続部5は、アルミニウム合金により全体として丸棒状に形成されている。この接続部5において先端側の一部分は、ねじ山が形成されることにより雄ねじ部6とされている。また、接続部5において雄ねじ部6の基端側の位置には、止め部7が形成されている。この止め部6は、雄ねじ部6の外径よりも一回り大きな外径を有する円柱状に形成されている。このねじ付き電線1は、アルミ電線10の末端において絶縁被膜12から露出する芯線11に、鋳ぐるみ加工およびねじ切り加工により雄ねじ部6を備える接続部5を形成することにより製造される。接続部5を形成する工程について、以下に説明する。まず、複数の素線2を撚り合わせてなるアルミニウム製の芯線11と、この芯線11を被覆する絶縁被膜12とを備えるアルミ電線10を準備する。このアルミ電線10における端末部分の絶縁被膜12を剥がして芯線11の一部を露出させる。次に、このアルミ電線10を金型20にセットする。鋳ぐるみ加工に用いられる金型20は、一対の半割型21、21から形成され、各半割型21、21の型割面21A、21Aに、それぞれ湯口22、湯道23、およびキャビティ24を構成する凹部が形成された一般的な構成のものである。図2には、アルミ電線10を金型20にセットした様子を表す斜視図を示した。なお、図2においては、金型20内の様子が分かり易いよう、半割型21の一方のみを示している。アルミ電線10は、その端末部分において絶縁被膜12から露出した芯線11がキャビティ24内部に配されるようにして金型20にセットされる。次に、鋳ぐるみ材となるアルミニウム合金溶湯を金型20内へ流し込む。湯口22から流し込まれたアルミニウム合金溶湯は、湯道23を通ってキャビティ24に流れ込む。このアルミニウム合金溶湯の温度は、芯線11を構成するアルミニウムの融点よりも高くされているので、アルミニウム合金溶湯の熱により芯線11の一部または全部が溶融し、溶湯中に拡散する。なお、芯線11はその表面のみが溶融してもよく、全体が溶融して元の形状を保持しない状態となっても差し支えない。次いで、金型20が冷却されると、キャビティ24に流し込まれたアルミニウム合金と、芯線11を構成するアルミニウムとが一体化した状態で固まり、止め部7を備える丸棒状の接続部5が形成される。次に、金型20を開き、接続部5が形成されたアルミ電線10を取り外す。そして、接続部5において止め部7よりも先端側の部分にねじ切り加工を施すことにより、雄ねじ部6を形成する。このようにして、ねじ付き電線1が完成する。このねじ付き電線1を相手側機器等に接続する際には、相手側機器等に備えられたねじ穴にねじ付き電線1の雄ねじ部6をねじ込み、固定する。図5には、相手側機器のバスバー30にねじ付き電線1を接続した例を示した。この例では、バスバー30に形成されたねじ穴に対し、止め部7がバスバー30の板面に突き当たる位置まで雄ねじ部6をねじ込み、ナット31により締め付けることにより、ねじ付き電線1とバスバー30とが接続される。このとき、雄ねじ部6のねじ山とねじ穴内部のねじ溝とが互いに螺合し合った密着状態とされることにより、両者の電気的導通がなされる。以上のように本実施形態のねじ付き電線1は、アルミニウム製の素線2の複数を撚り合わせてなる芯線3と、この芯線3を被覆する絶縁被膜4と、この絶縁被膜4から露出した芯線3の端部に、アルミニウム合金により芯線3を鋳ぐるむことにより形成された接続部5と、この接続部5の先端部に形成された雄ねじ部6と、を備える。また、本実施形態のねじ付き電線1は、アルミニウム製の素線2の複数を撚り合わせてなる芯線11と、この芯線11を被覆する絶縁被膜12とを備えるアルミ電線10の端部において絶縁被膜12から露出させた芯線11を金型20にセットする工程と、この金型20に、アルミニウム合金溶湯を流し込んで芯線11を鋳ぐるむことにより芯線11と一体化した接続部5を形成する工程と、形成された接続部5の先端部にねじ切り加工を施すことにより雄ねじ部6を形成する工程と、を経て製造される。このような構成によれば、ねじ付き電線1は、芯線3と一体に形成された接続部5の雄ねじ部6により相手側機器と接続されるため、電線と相手側機器とを接続するための端子を使用する必要がない。このため、端子を使用する場合よりも電線の軽量化や部品点数の削減を図ることができる。また、接続部5には、雄ねじ部6の基端位置に形成されてこの雄ねじ部6の外径よりも大きな外径を有する止め部7が、接続部5と一体に形成される。なお、この止め部7は、鋳ぐるみの工程において接続部5と同時に形成される。このような構成によれば、接続部5に止め部7が一体形成されているため、少なくとも雄ねじ部6の基端側においてはナットを使用する必要がなくなり、いっそうの部品点数の削減を図ることができる。さらに、芯線3を構成する素線2がアルミニウム製であり、接続部5は、このアルミニウムと合金化可能なアルミニウム合金により形成されている。ここで、素線2としてアルミニウム製のものを使用するアルミ電線10においては、素線2の表面に酸化被膜が形成され、芯線3と相手側機器等の接続部、あるいは素線2同士の電気抵抗が大きくなるという問題があった。しかし、上記のような構成のねじ付き電線1では、芯線3を形成する金属材料と合金化可能な金属材料により芯線3を鋳ぐるむことにより接続部5を形成しているから、鋳ぐるみ工程の際に芯線3およびその表面の酸化被膜が溶融し、芯線3と鋳ぐるみ材である金属材料とが一体化した接続部5を形成させることができる。そして、この接続部5に形成した雄ねじ部6を相手側機器のねじ穴にねじ込む際には、雄ねじ部6の表面に形成された酸化被膜がねじ穴表面との摩擦により破れて新生面が露出し、この新生面がねじ穴の表面に密着する。これにより、酸化被膜による電気抵抗の増大を回避し、芯線3と相手側機器とを、接続部5を介して良好な導通状態で接続することができる。<他の実施形態>本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。1上記実施形態では、雄ねじ部6の基端位置に形成されてこの雄ねじ部6の外径よりも大きな外径を有する止め部7が、鋳ぐるみにより接続部5と一体に形成されているが、止め部7を設けず、相手側機器等のねじ穴の両側からナットで締め付ける構成としても構わない。また、相手側機器等のねじ穴が、一端が閉じた袋状とされる構成であっても構わない。2上記実施形態では、芯線3がアルミニウム製であり、接続部5がアルミニウム合金により形成されたが、導体と接続部の材料の組み合わせは、同種の材料または合金化可能な材料の組み合わせであればいかなる組み合わせであっても構わない。