それぞれ材質の異なるプラスチック成形体が融着した複合プラスチック成形体を破砕した後、所望する有用プラスチック成形体と、所望しない不用プラスチック成形体とに分離して取り出す複合プラスチック成形体の分離方法であって、破砕された前記複合プラスチック成形体を、第1のホッパー内に収納させ、該第1のホッパーの下方に設ける第1のボールバルブを開放して第2のホッパーへ定量的に送り出す前記複合プラスチック成形体を、前記第2のホッパー内に収納させ、前記第1のボールバルブを閉止した後、前記第2のホッパーの下方に設ける第2のボールバルブを開放して下方へ定量的に送り出す2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程と、前記2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程から供給される前記複合プラスチック成形体を、複数の直円筒体状の配送管で構成され該配送管の中の傾斜する両側の側辺配送管の途中同士を水平導管で連通させて正面視して逆台形形状、又は逆三角形形状に形成される立体的なループ内に前記水平導管の高さを超える位置まで満たす処理溶液中で循環させて、前記処理溶液中に前記不用プラスチック成形体を溶解させ、前記処理溶液中には溶解しない前記有用プラスチック成形体を、前記水平導管に設ける第3のボールバルブを閉止すると共に、前記逆台形形状、又は逆三角形形状の両側の前記側辺配送管の中の前記ループ内の循環方向に対して上方に傾斜する一方を介して選択的に取り出す有用プラスチック成形体取り出し工程と、前記有用プラスチック成形体取り出し工程で前記不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液を、前記ループを形成する前記配送管の最下端となる部位から下方に突出させる引き出し配管に入口側開閉バルブを介して接続させて設ける疲弊処理溶液貯蔵用タンクに、前記引き出し配管から分岐させて前記水平導管の上方まで突出させて設ける前記処理溶液の注入量を測定するための液面計で確認しながら前記入口側開閉バルブを開放して収納した後、前記入口側開閉バルブを閉止し、前記水平導管に設ける処理溶液投入口から新しい前記処理溶液を投入し前記処理溶液を更新させると共に、前記出口側開閉バルブを開放して前記疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた前記疲弊処理溶液を取り出す不用プラスチック成形体取り出し工程と、前記有用プラスチック成形体取り出し工程から取り出される前記有用プラスチック成形体を第3のホッパー内に収納させ、該第3のホッパーの下方に設ける第4のボールバルブを開放して第4のホッパーへ送り出す前記有用プラスチック成形体を前記第4のホッパー内に収納させ、前記第4のボールバルブを閉止した後、前記第4のホッパーの下方に設ける第5のボールバルブを開放して下方へ送り出す2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し工程と、を有し、前記複合プラスチック成形体から所望しない前記不用プラスチック成形体を前記疲弊処理溶液として取り出すと共に、所望する前記有用プラスチック成形体を連続的に取り出すことを特徴とする複合プラスチック成形体の分離方法。請求項1記載の複合プラスチック成形体の分離方法において、前記有用プラスチック成形体取り出し工程は、前記複合プラスチック成形体を、第1のスクリュー羽根、及びこれに連結して前記第1のスクリュー羽根のピッチより大きいピッチからなる第2のスクリュー羽根を筒体内部に具備し下方に傾斜して設けられる第1の配送管と、該第1の配送管の下方胴部に設ける貫通孔から水平に突出させて連結する第1の連結管の先端部が一方の端部の胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第3のスクリュー羽根を具備して水平に延設して設けられる第2の配送管と、該第2の配送管の他方の端部の胴部に設ける貫通孔から前記第1の連結管と同じ方向で水平に突出させて連結する第2の連結管の先端部が下方胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第4のスクリュー羽根、該第4のスクリュー羽根のピッチと同等のピッチからなる第5のスクリュー羽根、及び前記第4のスクリュー羽根と前記第5のスクリュー羽根の間に軸受ハウジングを具備して上方に傾斜して設けられる第3の配送管と、該第3の配送管の前記軸受ハウジング近傍の胴体部に設ける貫通孔に一方の端部が連結され水平に延設させた他方の端部が前記第1の配送管の前記第1のスクリュー羽根と前記第2のスクリュー羽根の連結部近傍の胴体部に設ける貫通孔に連結される前記水平導管と、前記第1の配送管、前記第1の連結管、前記第2の配送管、前記第2の連結管、前記第3の配送管、及び前記水平導管で正面視して前記逆台形形状からなる前記ループを形成し、前記逆台形形状の上辺にあたる前記水平導管の上方に突出させて逆止弁を具えて設ける前記処理溶液投入口から前記水平導管内を満たす程度の所定位置にまで投入すると共に、前記第2の配送管の下方に連通管を介して連結する管体内に設けるヒーターで所定温度に昇温、維持する前記処理溶液と、を備え、該処理溶液と共に前記複合プラスチック成形体を前記第2のスクリュー羽根、前記第3のスクリュー羽根、及び前記第4のスクリュー羽根で前記ループ内の処理溶液中で所望する時間循環させ前記処理溶液中に所望しない前記不用プラスチック成形体を溶解させて前記処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を、前記水平導管内に設けられる前記第3のボールバルブを閉止すると共に、前記第5のスクリュー羽根を回動させて選択的に取り出す有用プラスチック成形体取り出し工程からなると共に、前記不用プラスチック成形体取り出し工程は、前記第1の配送管の下方端部から下方に突出させる前記引き出し配管に接続させて設ける前記入口側開閉バルブを介して前記疲弊処理溶液を収納させると共に、底部に設ける前記出口側開閉バルブを介して前記疲弊処理溶液を取り出すための前記疲弊処理溶液貯蔵用タンクと、前記引き出し配管から分岐させて前記水平導管の上方まで突出させて設ける前記液面計と、を備え、該液面計で確認しながら前記入口側開閉バルブを開放して前記疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に前記疲弊処理溶液を収納した後、前記入口側開閉バルブを閉止し、前記逆止弁を開放して前記処理溶液投入口から新しい前記処理溶液を投入し該処理溶液を更新させると共に、前記出口側開閉バルブを開放して前記疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた前記疲弊処理溶液を取り出す不用プラスチック成形体取り出し工程からなることを特徴とする複合プラスチック成形体の分離方法。請求項1記載の複合プラスチック成形体の分離方法において、前記有用プラスチック成形体取り出し工程は、前記複合プラスチック成形体を、第6のスクリュー羽根、これに連結して前記第6のスクリュー羽根のピッチより大きいピッチからなる第7のスクリュー羽根、及び該第7のスクリュー羽根の下方端部に第1の軸受ハウジングを筒体内部に具備し下方に傾斜して設けられる第4の配送管と、該第4の配送管の開放する下方端が下方胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第8のスクリュー羽根、該第8のスクリュー羽根のピッチと同等のピッチからなる第9のスクリュー羽根、及び前記第8のスクリュー羽根と前記第9のスクリュー羽根の間に第2の軸受ハウジングを具備して上方に傾斜して設けられる第5の配送管と、該第5の配送管の前記第2の軸受ハウジング近傍の胴体部に設ける貫通孔に一方の端部が連結され水平に延設させた他方の端部が前記第4の配送管の前記第6のスクリュー羽根と前記第7のスクリュー羽根の連結部近傍の胴体部に設ける貫通孔に連結される前記水平導管と、前記第4の配送管、前記第5の配送管、及び前記水平導管で正面視して前記逆三角形形状からなる前記ループを形成し、前記逆三角形形状の上辺にあたる前記水平導管の上方に突出させて逆止弁を具えて設ける前記処理溶液投入口から前記水平導管内を満たす程度の所定位置にまで投入すると共に、前記第4の配送管に設ける前記第7のスクリュー羽根、及び前記第5の配送管に設ける前記第8のスクリュー羽根の辺りの筒体の外周囲に被覆するバンドヒーターで所定温度に昇温、維持する前記処理溶液と、を備え、該処理溶液と共に前記複合プラスチック成形体を前記第7のスクリュー羽根と、前記第8のスクリュー羽根で前記ループ内の処理溶液中で所望する時間循環させ前記処理溶液中に所望しない前記不用プラスチック成形体を溶解させて前記処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を、前記水平導管内に設けられる前記第3のボールバルブを閉止すると共に、前記第9のスクリュー羽根を回動させて選択的に取り出す有用プラスチック成形体取り出し工程からなると共に、前記不用プラスチック成形体取り出し工程は、前記第5の配送管の下方端部から下方に突出させる前記引き出し配管に接続させて設ける前記入口側開閉バルブを介して前記疲弊処理溶液を収納させると共に、底部に設ける前記出口側開閉バルブを介して前記疲弊処理溶液を取り出すための前記疲弊処理溶液貯蔵用タンクと、前記引き出し配管から分岐させて前記水平導管の上方まで突出させて設ける前記液面計と、を備え、該液面計で確認しながら前記入口側開閉バルブを開放して前記疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に前記疲弊処理溶液を収納した後、前記入口側開閉バルブを閉止し、前記逆止弁を開放して前記処理溶液投入口から新しい前記処理溶液を投入し該処理溶液を更新させると共に、前記出口側開閉バルブを開放して前記疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた前記疲弊処理溶液を取り出す不用プラスチック成形体取り出し工程からなることを特徴とする複合プラスチック成形体の分離方法。第1のホッパー内に破砕された複合プラスチック成形体を収納させ、前記第1のホッパーの下方に設ける第1のボールバルブを開放して第2のホッパーへ前記複合プラスチック成形体を送り出す第1の送り出し手段と、該第1の送り出し手段で供給される前記複合プラスチック成形体を前記第2のホッパー内に収納させ、前記第1のボールバルブを閉止した後、前記第2のホッパーの下方に設ける第2のボールバルブを開放して下方へ前記複合プラスチック成形体を送り出す第2の送り出し手段を備える2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置と、第1のスクリュー羽根、及びこれに連結して前記第1のスクリュー羽根のピッチより大きいピッチからなる第2のスクリュー羽根を筒体内部に具備し下方に傾斜して設けられる第1の配送管と、該第1の配送管の下方胴部に設ける貫通孔から水平に突出させて連結する第1の連結管の先端部が一方の端部の胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第3のスクリュー羽根を具備し水平に延設して設けられる第2の配送管と、該第2の配送管の他方の端部の胴部に設ける貫通孔から前記第1の連結管と同じ方向で水平に突出させて連結する第2の連結管の先端部が下方胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第4のスクリュー羽根、該第4のスクリュー羽根のピッチと同等のピッチからなる第5のスクリュー羽根、及び前記第4のスクリュー羽根と前記第5のスクリュー羽根の間に軸受ハウジングを具備し上方に傾斜して設けられる第3の配送管と、該第3の配送管の前記軸受ハウジング近傍の胴体部に設ける貫通孔に一方の端部が連結され水平に延設させた他方の端部が前記第1の配送管の前記第1のスクリュー羽根と前記第2のスクリュー羽根の連結部近傍の胴体部に設ける貫通孔に連結される水平導管と、前記第1の配送管、前記第1の連結管、前記第2の配送管、前記第2の連結管、前記第3の配送管、及び前記水平導管で正面視して逆台形形状からなるループが形成され、前記逆台形形状の上辺にあたる前記水平導管の上方に突出させて逆止弁を具えて設ける処理溶液投入口から前記水平導管内を満たす程度の所定位置にまで投入すると共に、前記第2の配送管の下方に連通管を介して連結する管体内に設けるヒーターで所定温度に昇温、維持する処理溶液と、を備え、前記2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置から供給される前記複合プラスチック成形体を、前記処理溶液と共に前記第2のスクリュー羽根、前記第3のスクリュー羽根、及び前記第4のスクリュー羽根で前記ループ内の処理溶液中を所望する時間循環させて前記処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させ前記処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を、前記水平導管に設ける第3のボールバルブを閉止し前記第5のスクリュー羽根を回動させて取り出す選択的取り出し手段を備える有用プラスチック成形体取り出し装置と、前記第1の配送管の下方端部から下方に突出させる引き出し配管に入口側開閉バルブを介して接続させて設け、前記不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液を収納させると共に、底部に設ける出口側開閉バルブを介して前記疲弊処理溶液を取り出すための疲弊処理溶液貯蔵用タンクと、前記引き出し配管から分岐させて前記水平導管の上方まで突出させて設ける前記処理溶液の注入量を測定するための液面計と、を備え、該液面計で確認しながら前記入口側開閉バルブを開放して前記疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に前記疲弊処理溶液を収納した後、前記入口側開閉バルブを閉止して前記逆止弁を開放し前記処理溶液投入口から新しい前記処理溶液を投入して前記処理溶液を更新させる更新手段と、前記出口側開閉バルブを開放して前記疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた前記疲弊処理溶液を取り出す取り出し手段を備える不用プラスチック成形体取り出し装置と、第3のホッパー内に前記第5のスクリュー羽根を介して取り出される前記有用プラスチック成形体を収納させ、前記第3のホッパーの下方に設ける第4のボールバルブを開放して第4のホッパーへ前記有用プラスチック成形体を送り出す第3の送り出し手段と、該第3の送り出し手段から供給される前記有用プラスチック成形体を前記第4のホッパー内に収納させ、前記第4のボールバルブを閉止した後、前記第4のホッパーの下方に設ける第5のボールバルブを開放して下方へ前記有用プラスチック成形体を送り出す第4の送り出し手段を備える2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置と、から構成される複合プラスチック成形体の分離装置であって、前記複合プラスチック成形体の分離装置は、前記2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置、前記有用プラスチック成形体取り出し装置、前記不用プラスチック成形体取り出し装置、及び前記2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置のそれぞれが耐圧性、耐熱性、及び気密性を備えると共に、前記第1のボールバルブ、前記第2のボールバルブ、前記第4のボールバルブ、及び前記第5のボールバルブの計画的開閉とで、前記有用プラスチック成形体取り出し装置で発生する圧力、温度、及びガスの外部への漏れを抑えて前記複合プラスチック成形体から所望する前記有用プラスチック成形体を連続的に取り出すことを特徴とする複合プラスチック成形体の分離装置。第1のホッパー内に破砕された複合プラスチック成形体を収納させ、前記第1のホッパーの下方に設ける第1のボールバルブを開放して第2のホッパーへ前記複合プラスチック成形体を送り出す第1の送り出し手段と、該第1の送り出し手段で供給される前記複合プラスチック成形体を前記第2のホッパー内に収納させ、前記第1のボールバルブを閉止した後、前記第2のホッパーの下方に設ける第2のボールバルブを開放して下方へ前記複合プラスチック成形体を送り出す第2の送り出し手段を備える2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置と、第6のスクリュー羽根、これに連結して前記第6のスクリュー羽根のピッチより大きいピッチからなる第7のスクリュー羽根、及び該第7のスクリュー羽根の下方端部に第1の軸受ハウジングを筒体内部に具備し下方に傾斜して設けられる第4の配送管と、該第4の配送管の開放する下方端が下方胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第8のスクリュー羽根、該第8のスクリュー羽根のピッチと同等のピッチからなる第9のスクリュー羽根、及び前記第8のスクリュー羽根と前記第9のスクリュー羽根の間に第2の軸受ハウジングを具備して上方に傾斜して設けられる第5の配送管と、該第5の配送管の前記第2の軸受ハウジング近傍の胴体部に設ける貫通孔に一方の端部が連結され水平に延設させた他方の端部が前記第4の配送管の前記第6のスクリュー羽根と前記第7のスクリュー羽根の連結部近傍の胴体部に設ける貫通孔に連結される水平導管と、前記第4の配送管、前記第5の配送管、及び前記水平導管で正面視して逆三角形形状からなるループが形成され、前記逆三角形形状の上辺にあたる前記水平導管の上方に突出させて逆止弁を具えて設ける処理溶液投入口から前記水平導管内を満たす程度の所定位置にまで投入すると共に、前記第4の配送管に設ける前記第7のスクリュー羽根、及び前記第5の配送管に設ける前記第8のスクリュー羽根の辺りの筒体の外周囲に被覆するバンドヒーターで所定温度に昇温、維持する処理溶液と、を備え、前記2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置から供給される前記複合プラスチック成形体を、前記処理溶液と共に前記第7のスクリュー羽根と、前記第8のスクリュー羽根で前記ループ内の処理溶液中を所望する時間循環させて前記処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させ前記処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を、前記水平導管に設ける第3のボールバルブを閉止すると共に、前記第9のスクリュー羽根を回動させて取り出す選択的取り出し手段を備える有用プラスチック成形体取り出し装置と、前記第5の配送管の下方端部から下方に突出させる引き出し配管に入口側開閉バルブを介して接続させて設け、前記不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液を収納させると共に、底部に設ける出口側開閉バルブを介して前記疲弊処理溶液を取り出すための疲弊処理溶液貯蔵用タンクと、前記引き出し配管から分岐させて前記水平導管の上方まで突出させて設ける前記処理溶液の注入量を測定するための液面計と、を備え、該液面計で確認しながら前記入口側開閉バルブを開放して前記疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に前記疲弊処理溶液を収納した後、前記入口側開閉バルブを閉止して前記逆止弁を開放し前記処理溶液投入口から新しい前記処理溶液を投入して前記処理溶液を更新させる更新手段と、前記出口側開閉バルブを開放して前記疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた前記疲弊処理溶液を取り出す取り出し手段を備える不用プラスチック成形体取り出し装置と、第3のホッパー内に前記第9のスクリュー羽根を介して取り出される前記有用プラスチック成形体を収納させ、前記第3のホッパーの下方に設ける第4のボールバルブを開放して第4のホッパーへ前記有用プラスチック成形体を送り出す第3の送り出し手段と、該第3の送り出し手段から供給される前記有用プラスチック成形体を前記第4のホッパー内に収納させ、前記第4のボールバルブを閉止した後、前記第4のホッパーの下方に設ける第5のボールバルブを開放して下方へ前記有用プラスチック成形体を送り出す第4の送り出し手段を備える2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置と、から構成される複合プラスチック成形体の分離装置であって、前記複合プラスチック成形体の分離装置は、前記2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置、前記有用プラスチック成形体取り出し装置、前記不用プラスチック成形体取り出し装置、及び前記2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置のそれぞれが耐圧性、耐熱性、及び気密性を備えると共に、前記第1のボールバルブ、前記第2のボールバルブ、前記第4のボールバルブ、及び前記第5のボールバルブの計画的開閉とで、前記有用プラスチック成形体取り出し装置で発生する圧力、温度、及びガスの外部への漏れを抑えて前記複合プラスチック成形体から所望する前記有用プラスチック成形体を連続的に取り出すことを特徴とする複合プラスチック成形体の分離装置。しかしながら、前述したような従来の複合プラスチック成形体の分離方法及び装置は、次のような問題がある。1特許第2921281号公報で開示されるような複合プラスチック成形体の分離方法及び装置は、連続加水分解装置が直線的で長い配管を必要とすると共に、加水分解した処理溶液を再生させて再度連続加水分解装置に戻す機構を設ける必要があって設備自体が大がかりなものとなり、所望する有用プラスチック成形体を安価に取り出すことができる分離方法及び装置となっていない。2また、上記の特許第2921281号公報で開示されるような複合プラスチック成形体の分離方法及び装置は、例え、連続的に処理ができても、配管が縦方向でのループを形成していない水平な配管では配管内の上部に空隙が発生し、複合プラスチック成形体が処理溶液に接触しない部分が発生し処理効率が低くなると共に、これを補うために配管が長くなって多量の処理溶液が必要となり、所望する有用プラスチック成形体を安価に取り出すことができできる分離方法及び装置となっていない。3更に、上記の特許第2921281号公報で開示されるような複合プラスチック成形体の分離方法及び装置は、第1の定量送り出し装置、及び第2の定量送り出し装置が1つのホッパーでできているので、それぞれのバルブを開放する度に連続加水分解装置の内部圧力、温度が変動し、次の処理のための条件を整えるまでに時間がかかり、処理効率の低下をきたしている上に、装置の気密性に欠けるので外部環境への配慮が低いものとなっている。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、複合プラスチック成形体から有用プラスチック成形体を連続的且つ効率的に取り出すことができると共に、不用プラスチック成形体を容易に取り出すことができる安価で外部環境に配慮した複合プラスチック成形体の分離方法及び装置を提供することを目的とする。前記目的に沿う本発明に係る複合プラスチック成形体の分離方法は、それぞれ材質の異なるプラスチック成形体が融着した複合プラスチック成形体を破砕した後、所望する有用プラスチック成形体と、所望しない不用プラスチック成形体とに分離して取り出す複合プラスチック成形体の分離方法であって、破砕された複合プラスチック成形体を、第1のホッパー内に収納させ、第1のホッパーの下方に設ける第1のボールバルブを開放して第2のホッパーへ定量的に送り出す複合プラスチック成形体を、第2のホッパー内に収納させ、第1のボールバルブを閉止した後、第2のホッパーの下方に設ける第2のボールバルブを開放して下方へ定量的に送り出す2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程と、2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程から供給される複合プラスチック成形体を、複数の直円筒体状の配送管で構成され配送管の中の傾斜する両側の側辺配送管の途中同士を水平導管で連通させて正面視して逆台形形状、又は逆三角形形状に形成される立体的なループ内に水平導管の高さを超える位置まで満たす処理溶液中で循環させて、処理溶液中に不用プラスチック成形体を溶解させ、処理溶液中には溶解しない有用プラスチック成形体を、水平導管に設ける第3のボールバルブを閉止すると共に、逆台形形状、又は逆三角形形状の両側の側辺配送管の中のループ内の循環方向に対して上方に傾斜する一方を介して選択的に取り出す有用プラスチック成形体取り出し工程と、有用プラスチック成形体取り出し工程で不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液を、ループを形成する配送管の最下端となる部位から下方に突出させる引き出し配管に入口側開閉バルブを介して接続させて設ける疲弊処理溶液貯蔵用タンクに、引き出し配管から分岐させて水平導管の上方まで突出させて設ける処理溶液の注入量を測定するための液面計で確認しながら入口側開閉バルブを開放して収納した後、入口側開閉バルブを閉止し、水平導管に設ける処理溶液投入口から新しい処理溶液を投入し処理溶液を更新させると共に、出口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた疲弊処理溶液を取り出す不用プラスチック成形体取り出し工程と、有用プラスチック成形体取り出し工程から取り出される有用プラスチック成形体を第3のホッパー内に収納させ、第3のホッパーの下方に設ける第4のボールバルブを開放して第4のホッパーへ送り出す有用プラスチック成形体を第4のホッパー内に収納させ、第4のボールバルブを閉止した後、第4のホッパーの下方に設ける第5のボールバルブを開放して下方へ送り出す2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し工程と、を有し、複合プラスチック成形体から所望しない不用プラスチック成形体を疲弊処理溶液として取り出すと共に、所望する有用プラスチック成形体を連続的に取り出す。上記の複合プラスチック成形体の分離方法においては、有用プラスチック成形体取り出し工程は、複合プラスチック成形体を、第1のスクリュー羽根、及びこれに連結して第1のスクリュー羽根のピッチより大きいピッチからなる第2のスクリュー羽根を筒体内部に具備し下方に傾斜して設けられる第1の配送管と、第1の配送管の下方胴部に設ける貫通孔から水平に突出させて連結する第1の連結管の先端部が一方の端部の胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第3のスクリュー羽根を具備して水平に延設して設けられる第2の配送管と、第2の配送管の他方の端部の胴部に設ける貫通孔から第1の連結管と同じ方向で水平に突出させて連結する第2の連結管の先端部が下方胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第4のスクリュー羽根、第4のスクリュー羽根のピッチと同等のピッチからなる第5のスクリュー羽根、及び第4のスクリュー羽根と第5のスクリュー羽根の間に軸受ハウジングを具備して上方に傾斜して設けられる第3の配送管と、第3の配送管の軸受ハウジング近傍の胴体部に設ける貫通孔に一方の端部が連結され水平に延設させた他方の端部が第1の配送管の第1のスクリュー羽根と第2のスクリュー羽根の連結部近傍の胴体部に設ける貫通孔に連結される水平導管と、第1の配送管、第1の連結管、第2の配送管、第2の連結管、第3の配送管、及び水平導管で正面視して逆台形形状からなるループを形成し、逆台形形状の上辺にあたる水平導管の上方に突出させて逆止弁を具えて設ける処理溶液投入口から水平導管内を満たす程度の所定位置にまで投入すると共に、第2の配送管の下方に連通管を介して連結する管体内に設けるヒーターで所定温度に昇温、維持する処理溶液と、を備え、処理溶液と共に複合プラスチック成形体を第2のスクリュー羽根、第3のスクリュー羽根、及び第4のスクリュー羽根でループ内の処理溶液中で所望する時間循環させ処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させて処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を、水平導管内に設けられる第3のボールバルブを閉止すると共に、第5のスクリュー羽根を回動させて選択的に取り出す有用プラスチック成形体取り出し工程からなると共に、不用プラスチック成形体取り出し工程は、第1の配送管の下方端部から下方に突出させる引き出し配管に接続させて設ける入口側開閉バルブを介して疲弊処理溶液を収納させると共に、底部に設ける出口側開閉バルブを介して疲弊処理溶液を取り出すための疲弊処理溶液貯蔵用タンクと、引き出し配管から分岐させて水平導管の上方まで突出させて設ける液面計と、を備え、液面計で確認しながら入口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に疲弊処理溶液を収納した後、入口側開閉バルブを閉止し、逆止弁を開放して処理溶液投入口から新しい処理溶液を投入し処理溶液を更新させると共に、出口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた疲弊処理溶液を取り出す不用プラスチック成形体取り出し工程からなるのがよい。上記の複合プラスチック成形体の他の分離方法においては、有用プラスチック成形体取り出し工程は、複合プラスチック成形体を、第6のスクリュー羽根、これに連結して第6のスクリュー羽根のピッチより大きいピッチからなる第7のスクリュー羽根、及び第7のスクリュー羽根の下方端部に第1の軸受ハウジングを筒体内部に具備し下方に傾斜して設けられる第4の配送管と、第4の配送管の開放する下方端が下方胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第8のスクリュー羽根、第8のスクリュー羽根のピッチと同等のピッチからなる第9のスクリュー羽根、及び第8のスクリュー羽根と第9のスクリュー羽根の間に第2の軸受ハウジングを具備して上方に傾斜して設けられる第5の配送管と、第5の配送管の第2の軸受ハウジング近傍の胴体部に設ける貫通孔に一方の端部が連結され水平に延設させた他方の端部が第4の配送管の第6のスクリュー羽根と第7のスクリュー羽根の連結部近傍の胴体部に設ける貫通孔に連結される水平導管と、第4の配送管、第5の配送管、及び水平導管で正面視して逆三角形形状からなるループを形成し、逆三角形形状の上辺にあたる水平導管の上方に突出させて逆止弁を具えて設ける処理溶液投入口から水平導管内を満たす程度の所定位置にまで投入すると共に、第4の配送管に設ける第7のスクリュー羽根、及び第5の配送管に設ける第8のスクリュー羽根の辺りの筒体の外周囲に被覆するバンドヒーターで所定温度に昇温、維持する処理溶液と、を備え、処理溶液と共に複合プラスチック成形体を第7のスクリュー羽根と、第8のスクリュー羽根でループ内の処理溶液中で所望する時間循環させ処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させて処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を、水平導管内に設けられる第3のボールバルブを閉止すると共に、第9のスクリュー羽根を回動させて選択的に取り出す有用プラスチック成形体取り出し工程からなると共に、不用プラスチック成形体取り出し工程は、第5の配送管の下方端部から下方に突出させる引き出し配管に接続させて設ける入口側開閉バルブを介して疲弊処理溶液を収納させると共に、底部に設ける出口側開閉バルブを介して疲弊処理溶液を取り出すための疲弊処理溶液貯蔵用タンクと、引き出し配管から分岐させて水平導管の上方まで突出させて設ける液面計と、を備え、液面計で確認しながら入口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に疲弊処理溶液を収納した後、入口側開閉バルブを閉止し、逆止弁を開放して処理溶液投入口から新しい処理溶液を投入し処理溶液を更新させると共に、出口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた疲弊処理溶液を取り出す不用プラスチック成形体取り出し工程からなるのがよい。前記目的に沿う本発明に係る複合プラスチック成形体の分離装置は、第1のホッパー内に破砕された複合プラスチック成形体を収納させ、第1のホッパーの下方に設ける第1のボールバルブを開放して第2のホッパーへ複合プラスチック成形体を送り出す第1の送り出し手段と、第1の送り出し手段で供給される複合プラスチック成形体を第2のホッパー内に収納させ、第1のボールバルブを閉止した後、第2のホッパーの下方に設ける第2のボールバルブを開放して下方へ複合プラスチック成形体を送り出す第2の送り出し手段を備える2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置と、第1のスクリュー羽根、及びこれに連結して第1のスクリュー羽根のピッチより大きいピッチからなる第2のスクリュー羽根を筒体内部に具備し下方に傾斜して設けられる第1の配送管と、第1の配送管の下方胴部に設ける貫通孔から水平に突出させて連結する第1の連結管の先端部が一方の端部の胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第3のスクリュー羽根を具備し水平に延設して設けられる第2の配送管と、第2の配送管の他方の端部の胴部に設ける貫通孔から第1の連結管と同じ方向で水平に突出させて連結する第2の連結管の先端部が下方胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第4のスクリュー羽根、第4のスクリュー羽根のピッチと同等のピッチからなる第5のスクリュー羽根、及び第4のスクリュー羽根と第5のスクリュー羽根の間に軸受ハウジングを具備し上方に傾斜して設けられる第3の配送管と、第3の配送管の軸受ハウジング近傍の胴体部に設ける貫通孔に一方の端部が連結され水平に延設させた他方の端部が第1の配送管の第1のスクリュー羽根と第2のスクリュー羽根の連結部近傍の胴体部に設ける貫通孔に連結される水平導管と、第1の配送管、第1の連結管、第2の配送管、第2の連結管、第3の配送管、及び水平導管で正面視して逆台形形状からなるループが形成され、逆台形形状の上辺にあたる水平導管の上方に突出させて逆止弁を具えて設ける処理溶液投入口から水平導管内を満たす程度の所定位置にまで投入すると共に、第2の配送管の下方に連通管を介して連結する管体内に設けるヒーターで所定温度に昇温、維持する処理溶液と、を備え、2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置から供給される複合プラスチック成形体を、処理溶液と共に第2のスクリュー羽根、第3のスクリュー羽根、及び第4のスクリュー羽根でループ内の処理溶液中を所望する時間循環させて処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させ処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を、水平導管に設ける第3のボールバルブを閉止し第5のスクリュー羽根を回動させて取り出す選択的取り出し手段を備える有用プラスチック成形体取り出し装置と、第1の配送管の下方端部から下方に突出させる引き出し配管に入口側開閉バルブを介して接続させて設け、不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液を収納させると共に、底部に設ける出口側開閉バルブを介して疲弊処理溶液を取り出すための疲弊処理溶液貯蔵用タンクと、引き出し配管から分岐させて水平導管の上方まで突出させて設ける処理溶液の注入量を測定するための液面計と、を備え、液面計で確認しながら入口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に疲弊処理溶液を収納した後、入口側開閉バルブを閉止して逆止弁を開放し処理溶液投入口から新しい処理溶液を投入して処理溶液を更新させる更新手段と、出口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた疲弊処理溶液を取り出す取り出し手段を備える不用プラスチック成形体取り出し装置と、第3のホッパー内に第5のスクリュー羽根を介して取り出される有用プラスチック成形体を収納させ、第3のホッパーの下方に設ける第4のボールバルブを開放して第4のホッパーへ有用プラスチック成形体を送り出す第3の送り出し手段と、第3の送り出し手段から供給される有用プラスチック成形体を第4のホッパー内に収納させ、第4のボールバルブを閉止した後、第4のホッパーの下方に設ける第5のボールバルブを開放して下方へ有用プラスチック成形体を送り出す第4の送り出し手段を備える2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置と、から構成される複合プラスチック成形体の分離装置であって、複合プラスチック成形体の分離装置は、2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置、有用プラスチック成形体取り出し装置、不用プラスチック成形体取り出し装置、及び2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置のそれぞれが耐圧性、耐熱性、及び気密性を備えると共に、第1のボールバルブ、第2のボールバルブ、第4のボールバルブ、及び第5のボールバルブの計画的開閉とで、有用プラスチック成形体取り出し装置で発生する圧力、温度、及びガスの外部への漏れを抑えて複合プラスチック成形体から所望する有用プラスチック成形体を連続的に取り出す。前記目的に沿う本発明に係る複合プラスチック成形体の他の分離装置は、第1のホッパー内に破砕された複合プラスチック成形体を収納させ、第1のホッパーの下方に設ける第1のボールバルブを開放して第2のホッパーへ複合プラスチック成形体を送り出す第1の送り出し手段と、第1の送り出し手段で供給される複合プラスチック成形体を第2のホッパー内に収納させ、第1のボールバルブを閉止した後、第2のホッパーの下方に設ける第2のボールバルブを開放して下方へ複合プラスチック成形体を送り出す第2の送り出し手段を備える2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置と、第6のスクリュー羽根、これに連結して第6のスクリュー羽根のピッチより大きいピッチからなる第7のスクリュー羽根、及び第7のスクリュー羽根の下方端部に第1の軸受ハウジングを筒体内部に具備し下方に傾斜して設けられる第4の配送管と、第4の配送管の開放する下方端が下方胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第8のスクリュー羽根、第8のスクリュー羽根のピッチと同等のピッチからなる第9のスクリュー羽根、及び第8のスクリュー羽根と第9のスクリュー羽根の間に第2の軸受ハウジングを具備して上方に傾斜して設けられる第5の配送管と、第5の配送管の第2の軸受ハウジング近傍の胴体部に設ける貫通孔に一方の端部が連結され水平に延設させた他方の端部が第4の配送管の第6のスクリュー羽根と第7のスクリュー羽根の連結部近傍の胴体部に設ける貫通孔に連結される水平導管と、第4の配送管、第5の配送管、及び水平導管で正面視して逆三角形形状からなるループが形成され、逆三角形形状の上辺にあたる水平導管の上方に突出させて逆止弁を具えて設ける処理溶液投入口から水平導管内を満たす程度の所定位置にまで投入すると共に、第4の配送管に設ける第7のスクリュー羽根、及び第5の配送管に設ける第8のスクリュー羽根の辺りの筒体の外周囲に被覆するバンドヒーターで所定温度に昇温、維持する処理溶液と、を備え、2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置から供給される複合プラスチック成形体を、処理溶液と共に第7のスクリュー羽根と、第8のスクリュー羽根でループ内の処理溶液中を所望する時間循環させて処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させ処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を、水平導管に設ける第3のボールバルブを閉止すると共に、第9のスクリュー羽根を回動させて取り出す選択的取り出し手段を備える有用プラスチック成形体取り出し装置と、第5の配送管の下方端部から下方に突出させる引き出し配管に入口側開閉バルブを介して接続させて設け、不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液を収納させると共に、底部に設ける出口側開閉バルブを介して疲弊処理溶液を取り出すための疲弊処理溶液貯蔵用タンクと、引き出し配管から分岐させて水平導管の上方まで突出させて設ける処理溶液の注入量を測定するための液面計と、を備え、液面計で確認しながら入口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に疲弊処理溶液を収納した後、入口側開閉バルブを閉止して逆止弁を開放し処理溶液投入口から新しい処理溶液を投入して処理溶液を更新させる更新手段と、出口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた疲弊処理溶液を取り出す取り出し手段を備える不用プラスチック成形体取り出し装置と、第3のホッパー内に第9のスクリュー羽根を介して取り出される有用プラスチック成形体を収納させ、第3のホッパーの下方に設ける第4のボールバルブを開放して第4のホッパーへ有用プラスチック成形体を送り出す第3の送り出し手段と、第3の送り出し手段から供給される有用プラスチック成形体を第4のホッパー内に収納させ、第4のボールバルブを閉止した後、第4のホッパーの下方に設ける第5のボールバルブを開放して下方へ有用プラスチック成形体を送り出す第4の送り出し手段を備える2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置と、から構成される複合プラスチック成形体の分離装置であって、複合プラスチック成形体の分離装置は、2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置、有用プラスチック成形体取り出し装置、不用プラスチック成形体取り出し装置、及び2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置のそれぞれが耐圧性、耐熱性、及び気密性を備えると共に、第1のボールバルブ、第2のボールバルブ、第4のボールバルブ、及び第5のボールバルブの計画的開閉とで、有用プラスチック成形体取り出し装置で発生する圧力、温度、及びガスの外部への漏れを抑えて複合プラスチック成形体から所望する有用プラスチック成形体を連続的に取り出す。上記の複合プラスチック成形体の分離方法は、それぞれ材質の異なるプラスチック成形体が融着した複合プラスチック成形体を破砕した後、所望する有用プラスチック成形体と、所望しない不用プラスチック成形体とに分離して取り出す複合プラスチック成形体の分離方法であって、破砕された複合プラスチック成形体を、第1のホッパー内に収納させ、これの下方に設ける第1のボールバルブを開放して第2のホッパーへ定量的に送り出す複合プラスチック成形体を、第2のホッパー内に収納させ、第1のボールバルブを閉止した後、第2のホッパーの下方に設ける第2のボールバルブを開放して下方へ定量的に送り出す2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程と、この工程から供給される複合プラスチック成形体を、複数の直円筒体状の配送管で構成され配送管の中の傾斜する両側の側辺配送管の途中同士を水平導管で連通させて正面視して逆台形形状、又は逆三角形形状に形成される立体的なループ内に水平導管の高さを超える位置まで満たす処理溶液中で循環させて、処理溶液中に不用プラスチック成形体を溶解させ、処理溶液中には溶解しない有用プラスチック成形体を、水平導管に設ける第3のボールバルブを閉止すると共に、逆台形形状、又は逆三角形形状の両側の側辺配送管の中のループ内の循環方向に対して上方に傾斜する一方を介して選択的に取り出す有用プラスチック成形体取り出し工程と、この工程で不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液を、ループを形成する配送管の最下端となる部位から下方に突出させる引き出し配管に入口側開閉バルブを介して接続させて設ける疲弊処理溶液貯蔵用タンクに、引き出し配管から分岐させて水平導管の上方まで突出させて設ける処理溶液の注入量を測定するための液面計で確認しながら入口側開閉バルブを開放して収納した後、入口側開閉バルブを閉止し、水平導管に設ける処理溶液投入口から新しい処理溶液を投入し処理溶液を更新させると共に、出口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた疲弊処理溶液を取り出す不用プラスチック成形体取り出し工程と、有用プラスチック成形体取り出し工程から取り出される有用プラスチック成形体を第3のホッパー内に収納させ、第3のホッパーの下方に設ける第4のボールバルブを開放して第4のホッパーへ送り出す有用プラスチック成形体を第4のホッパー内に収納させ、第4のボールバルブを閉止した後、第4のホッパーの下方に設ける第5のボールバルブを開放して下方へ送り出す2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し工程と、を有し、複合プラスチック成形体から所望しない不用プラスチック成形体を疲弊処理溶液として取り出すと共に、所望する有用プラスチック成形体を連続的に取り出すので、複合プラスチック成形体を逆台形形状、又は逆三角形形状からなる立体的なループ内に滞留する僅かな処理溶液中を、ループ内での攪拌効率を上げながら不用プラスチック成形体の加水分解の所要反応時間に相応させた回動で加水分解でき、効率よく連続的に所望する有用プラスチック成形体を取り出す安価な複合プラスチック成形体の分離方法を提供することができる。また、所望しない不用プラスチック成形体を疲弊処理溶液とし、最も疲弊処理溶液が滞留しやすいループを形成する配送管の最下端となる部位から容易に取り出すと共に、僅かな新しい処理溶液をループに投入するだけでループ内の処理溶液が更新できる安価な複合プラスチック成形体の分離方法を提供することができる。特に、上記の複合プラスチック成形体の分離方法においては、有用プラスチック成形体取り出し工程は、複合プラスチック成形体を、第1のスクリュー羽根、及びこれに連結して第1のスクリュー羽根のピッチより大きいピッチからなる第2のスクリュー羽根を筒体内部に具備し下方に傾斜して設けられる第1の配送管と、これの下方胴部に設ける貫通孔から水平に突出させて連結する第1の連結管の先端部が一方の端部の胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第3のスクリュー羽根を具備して水平に延設して設けられる第2の配送管と、これの他方の端部の胴部に設ける貫通孔から第1の連結管と同じ方向で水平に突出させて連結する第2の連結管の先端部が下方胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第4のスクリュー羽根、これのピッチと同等のピッチからなる第5のスクリュー羽根、及び第4と第5のスクリュー羽根の間に軸受ハウジングを具備して上方に傾斜して設けられる第3の配送管と、これの軸受ハウジング近傍の胴体部に設ける貫通孔に一方の端部が連結され水平に延設させた他方の端部が第1の配送管の第1と第2のスクリュー羽根の連結部近傍の胴体部に設ける貫通孔に連結される水平導管と、第1の配送管、第1の連結管、第2の配送管、第2の連結管、第3の配送管、及び水平導管で正面視して逆台形形状からなるループを形成し、逆台形形状の上辺にあたる水平導管の上方に突出させて逆止弁を具えて設ける処理溶液投入口から水平導管内を満たす程度の所定位置にまで投入すると共に、第2の配送管の下方に連通管を介して連結する管体内に設けるヒーターで所定温度に昇温、維持する処理溶液と、を備え、処理溶液と共に複合プラスチック成形体を第2、第3、第4のスクリュー羽根でループ内の処理溶液中で所望する時間循環させ処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させて処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を、水平導管内に設けられる第3のボールバルブを閉止すると共に、第5のスクリュー羽根を回動させて選択的に取り出す有用プラスチック成形体取り出し工程からなると共に、不用プラスチック成形体取り出し工程は、第1の配送管の下方端部から下方に突出させる引き出し配管に接続させて設ける入口側開閉バルブを介して疲弊処理溶液を収納させると共に、底部に設ける出口側開閉バルブを介して疲弊処理溶液を取り出すための疲弊処理溶液貯蔵用タンクと、引き出し配管から分岐させて水平導管の上方まで突出させて設ける液面計と、を備え、液面計で確認しながら入口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に疲弊処理溶液を収納した後、入口側開閉バルブを閉止し、逆止弁を開放して処理溶液投入口から新しい処理溶液を投入し処理溶液を更新させると共に、出口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた疲弊処理溶液を取り出す不用プラスチック成形体取り出し工程からなるので、逆台形形状からなるループ内に滞留させる処理溶液が僅かな量設定での加水分解が可能であると共に、逆台形形状からなるループの下方に水平に配する第2の配送管に連通管を介して連結する管体内に設けるヒーターでループ内に滞留する処理溶液の温度を的確に制御することができる複合プラスチック成形体の分離方法を提供することができる。また、逆台形形状からなる立体的なループは、この中に滞留させる処理溶液を僅かにでき、処理溶液中での攪拌効率を上げながら不用プラスチック成形体の加水分解の所要反応時間に相応させた回動での加水分解で効率よく連続的に所望する有用プラスチック成形体を取り出すことができる安価な複合プラスチック成形体の分離方法を提供することができる。更には、不用プラスチック成形体取り出し工程では、疲弊処理溶液貯蔵用タンクと、液面計とで処理溶液の量設定が可能となり、引いては逆台形形状からなるループによる処理溶液の使用量と、加熱が限定的となり、その制御を容易に行うことができる複合プラスチック成形体の分離方法を提供することができる。特に、上記の複合プラスチック成形体の他の分離方法においては、プラスチック成形体取り出し工程は、複合プラスチック成形体を、第6のスクリュー羽根、これに連結して第6のスクリュー羽根のピッチより大きいピッチからなる第7のスクリュー羽根、及びこれの下方端部に第1の軸受ハウジングを筒体内部に具備し下方に傾斜して設けられる第4の配送管と、これの開放する下方端が下方胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第8のスクリュー羽根、これのピッチと同等のピッチからなる第9のスクリュー羽根、及び第8と第9のスクリュー羽根の間に第2の軸受ハウジングを具備して上方に傾斜して設けられる第5の配送管と、これの第2の軸受ハウジング近傍の胴体部に設ける貫通孔に一方の端部が連結され水平に延設させた他方の端部が第4の配送管の第6と第7のスクリュー羽根の連結部近傍の胴体部に設ける貫通孔に連結される水平導管と、第4の配送管、第5の配送管、及び水平導管で正面視して逆三角形形状からなるループを形成し、逆三角形形状の上辺にあたる水平導管の上方に突出させて逆止弁を具えて設ける処理溶液投入口から水平導管内を満たす程度の所定位置にまで投入すると共に、第4の配送管に設ける第7のスクリュー羽根、及び第5の配送管に設ける第8のスクリュー羽根の辺りの筒体の外周囲に被覆するバンドヒーターで所定温度に昇温、維持する処理溶液と、を備え、処理溶液と共に複合プラスチック成形体を第7と、第8のスクリュー羽根でループ内の処理溶液中で所望する時間循環させ処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させて処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を、水平導管内に設けられる第3のボールバルブを閉止すると共に、第9のスクリュー羽根を回動させて選択的に取り出す有用プラスチック成形体取り出し工程からなると共に、不用プラスチック成形体取り出し工程は、第5の配送管の下方端部から下方に突出させる引き出し配管に接続させて設ける入口側開閉バルブを介して疲弊処理溶液を収納させると共に、底部に設ける出口側開閉バルブを介して疲弊処理溶液を取り出すための疲弊処理溶液貯蔵用タンクと、引き出し配管から分岐させて水平導管の上方まで突出させて設ける液面計と、を備え、液面計で確認しながら入口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に疲弊処理溶液を収納した後、入口側開閉バルブを閉止し、逆止弁を開放して処理溶液投入口から新しい処理溶液を投入し処理溶液を更新させると共に、出口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた疲弊処理溶液を取り出す不用プラスチック成形体取り出し工程からなるので、逆三角形形状からなるループ内に滞留させる処理溶液が僅かな量設定での加水分解が可能であると共に、逆三角形形状からなるループを形成する第4の配送管と、第5の配送管部分の外周囲に当接させて設けるバンドヒーターでループ内に滞留する処理溶液の温度を的確に制御することができる複合プラスチック成形体の分離方法を提供することができる。また、逆三角形形状からなる立体的なループは、この中に滞留させる処理溶液を僅かにでき、処理溶液中での攪拌効率を上げながら不用プラスチック成形体の加水分解の所要反応時間に相応させた回動での加水分解で効率よく連続的に所望する有用プラスチック成形体を取り出すことができる安価な複合プラスチック成形体の分離方法を提供することができる。更には、不用プラスチック成形体取り出し工程では、疲弊処理溶液貯蔵用タンクと、液面計とで処理溶液の量設定が可能となり、引いては逆三角形形状からなるループによる処理溶液の使用量と、加熱が限定的になり、その制御を容易に行うことができる複合プラスチック成形体の分離方法を提供することができる。上記の複合プラスチック成形体の分離装置は、第1のホッパー内に破砕された複合プラスチック成形体を収納させ、第1のホッパーの下方に設ける第1のボールバルブを開放して第2のホッパーへ複合プラスチック成形体を送り出す第1の送り出し手段と、これで供給される複合プラスチック成形体を第2のホッパー内に収納させ、第1のボールバルブを閉止した後、第2のホッパーの下方に設ける第2のボールバルブを開放して下方へ複合プラスチック成形体を送り出す第2の送り出し手段を備える2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置と、第1のスクリュー羽根、及びこれに連結して第1のスクリュー羽根のピッチより大きいピッチからなる第2のスクリュー羽根を筒体内部に具備し下方に傾斜して設けられる第1の配送管と、これの下方胴部に設ける貫通孔から水平に突出させて連結する第1の連結管の先端部が一方の端部の胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第3のスクリュー羽根を具備し水平に延設して設けられる第2の配送管と、これの他方の端部の胴部に設ける貫通孔から第1の連結管と同じ方向で水平に突出させて連結する第2の連結管の先端部が下方胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第4のスクリュー羽根、これのピッチと同等のピッチからなる第5のスクリュー羽根、及び第4と第5のスクリュー羽根の間に軸受ハウジングを具備し上方に傾斜して設けられる第3の配送管と、これの軸受ハウジング近傍の胴体部に設ける貫通孔に一方の端部が連結され水平に延設させた他方の端部が第1の配送管の第1と第2のスクリュー羽根の連結部近傍の胴体部に設ける貫通孔に連結される水平導管と、第1の配送管、第1の連結管、第2の配送管、第2の連結管、第3の配送管、及び水平導管で正面視して逆台形形状からなるループが形成され、逆台形形状の上辺にあたる水平導管の上方に突出させて逆止弁を具えて設ける処理溶液投入口から水平導管内を満たす程度の所定位置にまで投入すると共に、第2の配送管の下方に連通管を介して連結する管体内に設けるヒーターで所定温度に昇温、維持する処理溶液と、を備え、2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置から供給される複合プラスチック成形体を、処理溶液と共に第2、第3、第4のスクリュー羽根でループ内の処理溶液中を所望する時間循環させて処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させ処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を、水平導管に設ける第3のボールバルブを閉止し第5のスクリュー羽根を回動させて取り出す選択的取り出し手段を備える有用プラスチック成形体取り出し装置と、第1の配送管の下方端部から下方に突出させる引き出し配管に入口側開閉バルブを介して接続させて設け、不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液を収納させると共に、底部に設ける出口側開閉バルブを介して疲弊処理溶液を取り出すための疲弊処理溶液貯蔵用タンクと、引き出し配管から分岐させて水平導管の上方まで突出させて設ける処理溶液の注入量を測定するための液面計と、を備え、液面計で確認しながら入口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に疲弊処理溶液を収納した後、入口側開閉バルブを閉止して逆止弁を開放し処理溶液投入口から新しい処理溶液を投入して処理溶液を更新させる更新手段と、出口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた疲弊処理溶液を取り出す取り出し手段を備える不用プラスチック成形体取り出し装置と、第3のホッパー内に第5のスクリュー羽根を介して取り出される有用プラスチック成形体を収納させ、第3のホッパーの下方に設ける第4のボールバルブを開放して第4のホッパーへ有用プラスチック成形体を送り出す第3の送り出し手段と、第3の送り出し手段から供給される有用プラスチック成形体を第4のホッパー内に収納させ、第4のボールバルブを閉止した後、第4のホッパーの下方に設ける第5のボールバルブを開放して下方へ有用プラスチック成形体を送り出す第4の送り出し手段を備える2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置と、から構成される複合プラスチック成形体の分離装置であって、複合プラスチック成形体の分離装置は、2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置、有用プラスチック成形体取り出し装置、不用プラスチック成形体取り出し装置、及び2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置のそれぞれが耐圧性、耐熱性、及び気密性を備えると共に、第1、第2、第4、及び第5のボールバルブの計画的開閉とで、有用プラスチック成形体取り出し装置で発生する圧力、温度、及びガスの外部への漏れを抑えて複合プラスチック成形体から所望する有用プラスチック成形体を連続的に取り出すので、複合プラスチック成形体を逆台形形状からなるループ内の僅かな処理溶液で効率よく連続的に不用プラスチック成形体を加水分解させて所望する安価な有用プラスチック成形体を外部環境汚染に配慮しながら取り出すことができると共に、所望しない不用プラスチック成形体を疲弊処理溶液として集合させて容易に取り出し、新しい処理溶液の補充を抑えながら処理溶液を更新させることができる複合プラスチック成形体の分離装置を提供することができる。また、有用プラスチック成形体取り出し装置で発生する圧力、温度、及びガスの外部への漏れを抑えることで、装置の作業効率を低下させることを防止すると共に、外部への環境汚染を防止する複合プラスチック成形体の分離装置を提供することができる。上記の複合プラスチック成形体の他の分離装置は、第1のホッパー内に破砕された複合プラスチック成形体を収納させ、第1のホッパーの下方に設ける第1のボールバルブを開放して第2のホッパーへ複合プラスチック成形体を送り出す第1の送り出し手段と、第1の送り出し手段で供給される複合プラスチック成形体を第2のホッパー内に収納させ、第1のボールバルブを閉止した後、第2のホッパーの下方に設ける第2のボールバルブを開放して下方へ複合プラスチック成形体を送り出す第2の送り出し手段を備える2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置と、第6のスクリュー羽根、これに連結して第6のスクリュー羽根のピッチより大きいピッチからなる第7のスクリュー羽根、及び第7のスクリュー羽根の下方端部に第1の軸受ハウジングを筒体内部に具備し下方に傾斜して設けられる第4の配送管と、第4の配送管の開放する下方端が下方胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第8のスクリュー羽根、第8のスクリュー羽根のピッチと同等のピッチからなる第9のスクリュー羽根、及び第8のスクリュー羽根と第9のスクリュー羽根の間に第2の軸受ハウジングを具備して上方に傾斜して設けられる第5の配送管と、第5の配送管の第2の軸受ハウジング近傍の胴体部に設ける貫通孔に一方の端部が連結され水平に延設させた他方の端部が第4の配送管の第6のスクリュー羽根と第7のスクリュー羽根の連結部近傍の胴体部に設ける貫通孔に連結される水平導管と、第4の配送管、第5の配送管、及び水平導管で正面視して逆三角形形状からなるループが形成され、逆三角形形状の上辺にあたる水平導管の上方に突出させて逆止弁を具えて設ける処理溶液投入口から水平導管内を満たす程度の所定位置にまで投入すると共に、第4の配送管に設ける第7のスクリュー羽根、及び第5の配送管に設ける第8のスクリュー羽根の辺りの筒体の外周囲に被覆するバンドヒーターで所定温度に昇温、維持する処理溶液と、を備え、2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置から供給される複合プラスチック成形体を、処理溶液と共に第7のスクリュー羽根と、第8のスクリュー羽根でループ内の処理溶液中を所望する時間循環させて処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させ処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を、水平導管に設ける第3のボールバルブを閉止すると共に、第9のスクリュー羽根を回動させて取り出す選択的取り出し手段を備える有用プラスチック成形体取り出し装置と、第5の配送管の下方端部から下方に突出させる引き出し配管に入口側開閉バルブを介して接続させて設け、不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液を収納させると共に、底部に設ける出口側開閉バルブを介して疲弊処理溶液を取り出すための疲弊処理溶液貯蔵用タンクと、引き出し配管から分岐させて水平導管の上方まで突出させて設ける処理溶液の注入量を測定するための液面計と、を備え、液面計で確認しながら入口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に疲弊処理溶液を収納した後、入口側開閉バルブを閉止して逆止弁を開放し処理溶液投入口から新しい処理溶液を投入して処理溶液を更新させる更新手段と、出口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた疲弊処理溶液を取り出す取り出し手段を備える不用プラスチック成形体取り出し装置と、第3のホッパー内に第9のスクリュー羽根を介して取り出される有用プラスチック成形体を収納させ、第3のホッパーの下方に設ける第4のボールバルブを開放して第4のホッパーへ有用プラスチック成形体を送り出す第3の送り出し手段と、第3の送り出し手段から供給される有用プラスチック成形体を第4のホッパー内に収納させ、第4のボールバルブを閉止した後、第4のホッパーの下方に設ける第5のボールバルブを開放して下方へ有用プラスチック成形体を送り出す第4の送り出し手段を備える2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置と、から構成される複合プラスチック成形体の分離装置であって、複合プラスチック成形体の分離装置は、2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置、有用プラスチック成形体取り出し装置、不用プラスチック成形体取り出し装置、及び2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置のそれぞれが耐圧性、耐熱性、及び気密性を備えると共に、第1のボールバルブ、第2のボールバルブ、第4のボールバルブ、及び第5のボールバルブの計画的開閉とで、有用プラスチック成形体取り出し装置で発生する圧力、温度、及びガスの外部への漏れを抑えて複合プラスチック成形体から所望する有用プラスチック成形体を連続的に取り出すので、複合プラスチック成形体を逆三角形形状からなるループ内の僅かな処理溶液で効率よく連続的に不用プラスチック成形体を加水分解させて所望する安価な有用プラスチック成形体を外部環境汚染に配慮しながら取り出すことができると共に、所望しない不用プラスチック成形体を疲弊処理溶液として集合させて容易に取り出し、新しい処理溶液の補充を抑えながら処理溶液を更新させることができる複合プラスチック成形体の分離装置を提供することができる。また、有用プラスチック成形体取り出し装置で発生する圧力、温度、及びガスの外部への漏れを抑えることで、装置の作業効率を低下させることを防止すると共に、外部への環境汚染を防止する複合プラスチック成形体の分離装置を提供することができる。また、有用プラスチック成形体取り出し装置は、ループ構造が逆三角形形状で比較的簡単な構造で形成できるので、安価な有用プラスチック成形体を作製できる複合プラスチック成形体の分離装置を提供することができる。続いて、本発明を具体化した実施の形態について説明する。本発明の一実施の形態に係る複合プラスチック成形体の分離方法は、それぞれ材質の異なるプラスチック成形体をラミネートして貼り合わせた複合プラスチック成形体からなる様々な製品がその使命を終えて廃棄物となり、これをマテリアルリサイクルのために、複合プラスチック成形体の融着を解除し、所望とする有用プラスチック成形体を取り出すための複合プラスチック成形体の分離方法である。この複合プラスチック成形体の分離方法は、廃棄物となったそれぞれ材質の異なるプラスチック、例えば、PPpolypropylene:ポリプロピレンとPETpolyethyleneterephthalate:ポリエチレンテレフタレートのようなプラスチック成形体が融着した複合体からなる複合プラスチック成形体を所定の大きさに破砕した後、所望する有用プラスチック成形体、例えば上記の場合には、PPポリプロピレンと、所望しない不用プラスチック成形体、例えば上記の場合には、PETポリエチレンテレフタレートとに分離して取り出すための分離方法である。この複合プラスチック成形体の分離方法は、複合プラスチック成形体を所定の大きさに破砕されたチップ状の複合プラスチック成形体を下方に定量的に送り出すための2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程を有している。この2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程では、予め準備されている破砕された複合プラスチック成形体を、第1のホッパーの天板部に設ける投入口から投入して第1のホッパー内に収納させている。なお、この複合プラスチック成形体を、第1のホッパー内に収納させるときには、第1のホッパーの下方に設ける第1のボールバルブは、閉止された状態となっている。そして、2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程では、上記の第1のボールバルブを開放して第2のホッパーへ定量的に送り出す破砕された複合プラスチック成形体を、第2のホッパー内に収納させている。更に、2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程では、上記の第1のボールバルブを閉止した後、第2のホッパーの下方に設ける第2のボールバルブを開放して破砕された複合プラスチック成形体を下方へ定量的に送り出している。また、この2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程では、第1のボールバルブと、第2のボールバルブの交互の開閉によって、後述する有用プラスチック成形体取り出し工程での温度、圧力を逃すのを抑えて有用プラスチック成形体取り出し工程での作業性を低下させることなく複合プラスチック成形体を第1のホッパー内、及び第2のホッパー内に収納させることができると共に、有用プラスチック成形体取り出し工程で発生するガスの外部への拡散を抑えて環境汚染に配慮しながら複合プラスチック成形体を有用プラスチック成形体取り出し工程へ送り出している。上記の複合プラスチック成形体の分離方法は、上記の2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程から供給される複合プラスチック成形体を、複数の直円筒体状の配送管や、水平導管を連通させて立体的に組み合わせて構成される、正面視して逆台形形状、又は逆三角形形状からなるループ内を循環させる有用プラスチック成形体取り出し工程を有している。この有用プラスチック成形体取り出し工程では、正面視して逆台形形状、又は逆三角形形状からなるループが、複数の直円筒体状の配送管で構成され、配送管の中の傾斜する両側のそれぞれに設ける側辺配送管の途中同士を直円筒体状の水平導管で連通させて立体的に形成されている。そして、この有用プラスチック成形体取り出し工程では、逆台形形状、又は逆三角形形状からなるループの上辺となる水平導管の高さを超える位置まで満たし、側辺配送管の一方に設ける複合プラスチック成形体の受入口を下まわる程度の所定位置まで投入する処理溶液中で、不用プラスチック成形体が溶解できる程度の所望する時間循環させて処理溶液中に不用プラスチック成形体を溶解させ、処理溶液には溶解しない有用プラスチック成形体を選択的に取り出すようになっている。この有用プラスチック成形体取り出し工程における有用プラスチック成形体の選択的な取り出しは、水平導管に設ける第3のボールバルブを閉止すると共に、逆台形形状、又は逆三角形形状の側辺の配送管の中の循環方向に対して上方に傾斜する配送管を介して選択的に取り出すようにしている。この有用プラスチック成形体取り出し工程では、逆台形形状、又は逆三角形形状からなる立体的なループ内を満たして滞留する僅かな処理溶液中で不用プラスチック成形体の加水分解が可能である上に、ループ内を循環させて攪拌効率を上げながら不用プラスチック成形体の加水分解の所要反応時間に相応させた回動で加水分解ができ、効率よく連続的に所望する有用プラスチック成形体を取り出すことができる。なお、有用プラスチック成形体取り出し工程では、加水分解を、例えば、150°C程度に加熱し、圧力が0.5MPa程度となった希釈15のNaOH苛性ソーダ水溶液と共に循環させて加水分解処理させ処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体、例えば、上記のPETポリエチレンテレフタレートを溶解させて処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体、例えば、PPポリプロピレンを選択的に取り出している。上記の複合プラスチック成形体の分離方法は、有用プラスチック成形体取り出し工程で処理溶液中に不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液を、疲弊処理溶液貯蔵用タンクに処理溶液の注入量を測定するための液面計で確認しながら、入口側開閉バルブを開放して収納した後、入口側開閉バルブを閉止し、水平導管に設ける処理溶液投入口の逆止弁を開放して新しい処理溶液を投入し、処理溶液を更新させると共に、出口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた疲弊処理溶液を取り出す不用プラスチック成形体取り出し工程を有している。この不用プラスチック成形体取り出し工程では、疲弊処理溶液貯蔵用タンクが上記の有用プラスチック成形体取り出し工程における逆台形形状、又は逆三角形形状からなるループを形成する配送管の最下端となる部位から下方に突出させる引き出し配管に入口側開閉バルブを介して接続させて設けられている。また、この不用プラスチック成形体取り出し工程では、液面計が上記の引き出し配管から分岐させて水平導管の上方まで突出させて設けられている。上記の複合プラスチック成形体の分離方法は、有用プラスチック成形体取り出し工程から取り出される処理溶液中に不用プラスチック成形体を溶融させ疲弊処理溶液として表面に不用プラスチック成形体膜として付着している有用プラスチック成形体を第3のホッパー内に収納させ、第3のホッパーの下方に設ける第4のボールバルブを開放して第4のホッパーへ送り出す有用プラスチック成形体を第4のホッパー内に収納させ、第4のボールバルブを閉止した後、第4のホッパーの下方に設ける第5のボールバルブを開放して下方へ送り出す2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し工程を有している。この2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し工程では、有用プラスチック成形体を第3のホッパー内に収納させるときに、第3のホッパーの下方に設ける第4のボールバルブが閉止された状態となっている。そして、この第4のボールバルブは、第4のホッパーの下方に設ける第5のボールバルブを閉止させた状態で開放して第4のホッパー内に有用プラスチック成形体を収納させた後に閉止している。2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し工程では、第4のボールバルブと、第5のボールバルブの交互の開閉によって、有用プラスチック成形体取り出し工程での温度、圧力を逃すのを抑えて有用プラスチック成形体取り出し工程での作業性を低下させることなく有用プラスチック成形体を第3のホッパー内、及び第4のホッパー内に収納させることができると共に、外部へのガスの拡散を抑えて有用プラスチック成形体を外部に取り出している。そして、上記の複合プラスチック成形体の分離方法は、2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程と、有用プラスチック成形体取り出し工程と、不用プラスチック成形体取り出し工程と、2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し工程とを有することで、複合プラスチック成形体から所望しない不用プラスチック成形体を疲弊処理溶液として取り出すと共に、所望する有用プラスチック成形体を連続的に取り出すことができる複合プラスチック成形体の分離方法を提供することができる。次に、上記の複合プラスチック成形体の分離方法に従属する分離方法を説明する。上記の複合プラスチック成形体の分離方法において、有用プラスチック成形体取り出し工程は、2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程から供給される複合プラスチック成形体を、第1の配送管、第1の配送管と第2の配送管間を連結させる第1の連結管、第2の配送管、第2の配送管と第3の配送管間を連結させる第2の連結管、第3の配送管、水平導管で形成される正面視して逆台形形状からなるループ内の加熱した処理溶液中で溶解に必要な所望する時間循環させて加水分解させ処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させ、処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を選択的に取り出す有用プラスチック成形体取り出し工程からなるのがよい。この有用プラスチック成形体取り出し工程における逆台形形状からなるループは、ここに滞留させる処理溶液が僅かな量での加水分解を可能とすると共に、ループの下方に水平に配する第2の配送管に連通管を介して連結する管体内に設けるヒーターでループ内に滞留する処理溶液の温度を的確に制御することができる。また、逆台形形状からなる立体的なループは、この中に滞留させる処理溶液を僅かにでき、処理溶液中での攪拌効率を上げながら加水分解の所要反応時間に相応させた回動での加水分解で効率よく連続的に取り出す所望する有用プラスチック成形体を安価にすることができる。上記の有用プラスチック成形体取り出し工程では、第1の配送管が筒体内部に第1のスクリュー羽根、及びこれに連結して第1のスクリュー羽根のピッチより大きいピッチからなる第2のスクリュー羽根を具備し、下方に傾斜して設けられている。この第1の配送管では、2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程から送り出された破砕された複合プラスチック成形体を、第1のスクリュー羽根と第2のスクリュー羽根の連結部より上方の第1のスクリュー羽根の下方部辺りまで満たす処理溶液中に、第1のスクリュー羽根で定量的、且つ速やかに投入すると共に、逆台形形状からなるループ中を循環させて処理溶液中で不用プラスチック成形体の溶解が進んだ複合プラスチック成形体と合わせた多量の複合プラスチック成形体を第2のスクリュー羽根で下方に送り出しながら不用プラスチック成形体の溶解を促進させている。また、有用プラスチック成形体取り出し工程では、第2の配送管が第1の配送管の下方胴部に設ける貫通孔から水平に突出させて連結する第1の連結管の先端部が一方の端部の胴部に設ける貫通孔に連結されて設けられている。そして、筒体内部に第3のスクリュー羽根を具備して水平に延設させて設けられている第2の配送管では、第1の連結管を介して第1の配送管から送り込まれた複合プラスチック成形体を筒内全てを満たす処理溶液中に浸すと共に、第3のスクリュー羽根で攪拌しながら水平に送り出しながら不用プラスチック成形体の溶解を促進させている。更に、上記の有用プラスチック成形体取り出し工程では、第3の配送管が第2の配送管の他方の端部の胴部に設ける貫通孔から第1の連結管と同じ方向で水平に突出させて連結する第2の連結管の先端部を下方胴部に設ける貫通孔に連結させて設けられている。そして、有用プラスチック成形体取り出し工程では、第3の配送管が筒体内部に第4のスクリュー羽根、第4のスクリュー羽根のピッチと同等のピッチからなる第5のスクリュー羽根、及び第4のスクリュー羽根と第5のスクリュー羽根の間に軸受ハウジングを具備して上方に傾斜して設けられている。この第3の配送管では、第2の配送管から第2の連結管を介して送り込まれた複合プラスチック成形体を軸受ハウジングを超える辺りまで満たす処理溶液中に浸すと共に、第4のスクリュー羽根のみの駆動による攪拌で上方に送り出しながら不用プラスチック成形体の溶解を促進させている。また、更に、有用プラスチック成形体取り出し工程では、水平導管が第3の配送管の軸受ハウジング近傍の胴体部に設ける貫通孔に一方の端部が連結され水平に延設させた他方の端部が第1の配送管の第1のスクリュー羽根と第2のスクリュー羽根の連結部近傍の胴体部に設ける貫通孔に連結されて設けられている。この水平導管では、第3の配送管内に設けられた第4のスクリュー羽根で送り込まれる複合プラスチック成形体を水平導管内を満たす処理溶液中に浸しながら第2、第3、第4のスクリュー羽根で発生した処理溶液の流れに乗って通過させ第1の配送管側へ送り出すことで不用プラスチック成形体の溶解を促進させている。有用プラスチック成形体取り出し工程では、上記の第1の配送管、第1の連結管、第2の配送管、第2の連結管、第3の配送管、及び水平導管とで、これらの配管内を処理溶液及び複合プラスチック成形体が循環できるループが第1の配送管と第3の配送管とで逆ハ字形状で、第2の配送管と水平導管とが平行となる正面視して逆台形形状を呈している。このループ内を循環する複合プラスチック成形体は、ループ内全てを満たす処理溶液中に浸漬させて効率的に循環させることができ、複合プラスチック成形体から不用プラスチック成形体を効率的に処理溶液に溶解させ、処理溶液に溶解しない有用プラスチック成形体を効率的に取り出している。有用プラスチック成形体取り出し工程では、処理溶液を上記の逆台形形状の上辺にあたる水平導管の上方に突出させて逆止弁を具えて設ける処理溶液投入口から水平導管内を満たす程度の所定位置にまで投入している。また、このループ内の処理溶液は、第2の配送管の下方に連通管を介して連結する管体内に設けるヒーターで所定温度に昇温、維持するようになっている。この有用プラスチック成形体取り出し工程では、逆台形形状からなるループが、ループ内の僅かな処理溶液中に浸漬させた複合プラスチック成形体を第2のスクリュー羽根、第3のスクリュー羽根、及び第4のスクリュー羽根の回動で不用プラスチック成形体の溶解を促進させることができると共に、スクリュー羽根の回動を制御しながら循環させて所望の時間で不用プラスチック成形体の溶解ができるようになっている。そして、この有用プラスチック成形体取り出し工程では、処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させた後、処理溶液では溶解しない所望する有用プラスチック成形体を水平導管内に設けられる第3のボールバルブを閉止し、第5のスクリュー羽根を回動させて選択的に容易に取り出すことができるようにしている。例えば、この有用プラスチック成形体取り出し工程における有用プラスチック成形体が上記のPP、不用プラスチック成形体がPET、処理溶液がNaOHの場合には、NaOHを希釈15の水溶液の処理溶液とし、処理溶液の温度を150°C程度に維持すると共に、加熱による圧力を0.5MPa程度にして逆台形形状からなるループ内を循環させながら6分程度の加水分解を行うことでNaOH水溶液にPETを溶解させ、PETを溶解させたNaOH水溶液の疲弊処理溶液が付着するものの、NaOH水溶液では溶解しないPPのみを取り出している。また、上記の複合プラスチック成形体の分離方法において、不用プラスチック成形体取り出し工程は、処理溶液量が確認できる液面計で確認しながら、処理溶液中に不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液を入口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に収納した後、入口側開閉バルブを閉止し、水平導管に設ける処理溶液投入口の逆止弁を開放して新しい処理溶液を投入し、処理溶液を更新させると共に、出口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた疲弊処理溶液を取り出す不用プラスチック成形体取り出し工程からなるのがよい。この不用プラスチック成形体取り出し工程では、疲弊処理溶液貯蔵用タンクと、液面計とで処理溶液の量設定が可能となり、引いては逆台形形状からなるループによる処理溶液の使用量と、加熱が限定的になり、その制御を容易に行うことができる。上記の不用プラスチック成形体取り出し工程では、疲弊処理溶液貯蔵用タンクが第1の配送管の下方端部から下方に突出させる引き出し配管に接続させて設ける入口側開閉バルブを介して設けられている。この不用プラスチック成形体取り出し工程では、不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液を疲弊処理溶液貯蔵用タンクに設ける入口側開閉バルブ開放して収納させるている。そして、不用プラスチック成形体取り出し工程では、所定量の疲弊処理溶液が疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に収納された後、入口側開閉バルブを閉止して、疲弊処理溶液貯蔵用タンクの底部に設ける出口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液を取り出している。この不用プラスチック成形体取り出し工程では、疲弊処理溶液貯蔵用タンクに連結される引き出し配管の取付部を、ループ内を循環して不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液が滞留しやすい最下端となる部位である第1の配送管の下方端部としているので、疲弊の進んだ疲弊処理溶液を容易に収納できる。また、この不用プラスチック成形体取り出し工程では、液面計が第1の配送管の下方端部から下方に突出させる引き出し配管から分岐させて水平導管の上方まで突出させて設けられている。そして、不用プラスチック成形体取り出し工程では、この液面計で所定量の疲弊処理溶液を疲弊処理溶液貯蔵用タンクに収納すると共に、この疲弊処理溶液の収納した量に見合う新しい処理溶液を投入でき、ループ内に空隙を発生させることなく、効率的に処理溶液を更新させている。次に、上記の複合プラスチック成形体の分離方法に従属する他の分離方法を説明する。上記の複合プラスチック成形体の分離方法において、有用プラスチック成形体取り出し工程は、2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程から供給される複合プラスチック成形体を、第4の配送管、第5の配送管、水平導管で形成される正面視して逆三角形形状からなるループ内の加熱した処理溶液中で溶解に必要な所望する時間循環させて加水分解させ処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させ、処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を選択的に取り出す有用プラスチック成形体取り出し工程からなるのがよい。この有用プラスチック成形体取り出し工程における逆三角形形状からなるループは、ここに滞留させる処理溶液が僅かな量での設定で加水分解が可能であると共に、ループを形成する第4の配送管と、第5の配送管部分の外周囲に当接させて設けるバンドヒーターでループ内に滞留する処理溶液の温度を的確に制御することができる。また、逆三角形形状からなる立体的なループは、この中に滞留させる処理溶液を僅かにでき、処理溶液中での攪拌効率を上げながら加水分解の所要反応時間に相応させた回動での加水分解で効率よく連続的に取り出す所望する有用プラスチック成形体を安価ににすることができる。上記の有用プラスチック成形体取り出し工程では、第4の配送管が筒体内部に第6のスクリュー羽根、これに連結して第6のスクリュー羽根のピッチより大きいピッチからなる第7のスクリュー羽根、及び第7のスクリュー羽根の下方端部にスクリュー軸を回動自在に支持するための第1の軸受ハウジングを筒体内部に具備し、下方に傾斜して設けられている。この第4の配送管では、2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し工程から送り出された破砕された複合プラスチック成形体を、第6のスクリュー羽根と第7のスクリュー羽根の連結部より上方の第6のスクリュー羽根の下方部辺りまで満たす処理溶液中に、第6のスクリュー羽根で定量的、且つ速やかに投入すると共に、後述する逆三角形形状からなるループ中を循環させて処理溶液中で不用プラスチック成形体の溶解が進んだ複合プラスチック成形体と合わせた多量の複合プラスチック成形体を第7のスクリュー羽根で下方に送り出しながら不用プラスチック成形体の溶解を促進させている。また、有用プラスチック成形体取り出し工程では、第5の配送管が筒体内部に第8のスクリュー羽根、第8のスクリュー羽根のピッチと同等のピッチからなる第9のスクリュー羽根、及び第8のスクリュー羽根と第9のスクリュー羽根の間にそれぞれのスクリュー軸を回動自在に支持するための第2の軸受ハウジングを具備し、上方に傾斜して設けられている。そして、第5の配送管には、第4の配送管の開放する下方端が、下方胴部に設ける貫通孔に連結されている。この第5の配送管では、第4の配送管から送り込まれた複合プラスチック成形体を第2の軸受ハウジングを超える辺りまで満たす処理溶液中に浸すと共に、第8のスクリュー羽根のみの駆動による攪拌で上方に送り出しながら不用プラスチック成形体の溶解を促進させている。更に、有用プラスチック成形体取り出し工程では、水平導管が第5の配送管の第2の軸受ハウジング近傍の胴体部に設ける貫通孔に一方の端部が連結され水平に延設させた他方の端部が第4の配送管の第6のスクリュー羽根と第7のスクリュー羽根の連結部近傍の胴体部に設ける貫通孔に連結されて設けられている。この水平導管では、第5の配送管内に設けられた第8のスクリュー羽根で送り込まれる複合プラスチック成形体を水平導管内を満たす処理溶液中に浸しながら第7、第8のスクリュー羽根で発生した処理溶液の流れに乗って通過させ第1の配送管側へ送り出すことで不用プラスチック成形体の溶解を促進させている。有用プラスチック成形体取り出し工程では、上記の第4の配送管、第5の配送管、及び水平導管とで、これらの配管内を処理溶液及び複合プラスチック成形体が循環できるループを形成している。このループは、第4の配送管と第5の配送管とでV字形状で、第4の配送管、第5の配送管、及び水平導管とで正面視して逆三角形形状を呈している。このループ内を循環する複合プラスチック成形体は、ループ内全てを満たす僅かな処理溶液中に浸漬させて効率的に循環させることができ、複合プラスチック成形体から不用プラスチック成形体を効率的に処理溶液に溶解させ、処理溶液に溶解しない有用プラスチック成形体を効率的に取り出している。有用プラスチック成形体取り出し工程では、処理溶液を上記の逆三角形形状の上辺にあたる水平導管の上方に突出させて逆止弁を具えて設ける処理溶液投入口から水平導管内を満たす程度の所定位置にまで投入している。また、この処理溶液は、第4の配送管に設ける第7のスクリュー羽根、及び第5の配送管に設ける第8のスクリュー羽根の辺りの筒体の外周囲に当接させて被覆して設けるバンドヒーターで所定温度に昇温、維持するようになっている。この有用プラスチック成形体取り出し工程では、逆三角形形状からなるループが、ループ内の僅かな処理溶液中に浸漬させた複合プラスチック成形体を第7のスクリュー羽根と、第8のスクリュー羽根の回動で不用プラスチック成形体の溶解を促進させることができると共に、スクリュー羽根の回動を制御しながら循環させて所望の時間で不用プラスチック成形体の溶解ができるようになっている。そして、この有用プラスチック成形体取り出し工程では、処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させた後、処理溶液では溶解しない所望する有用プラスチック成形体を水平導管内に設けられる第3のボールバルブを閉止し、第9のスクリュー羽根を回動させて選択的に容易に取り出すことができるようにしている。前記の場合と同様に、例えば、この有用プラスチック成形体取り出し工程における有用プラスチック成形体が上記のPP、不用プラスチック成形体がPET、処理溶液がNaOHの場合には、NaOHを希釈15の水溶液の処理溶液とし、処理溶液の温度を150°C程度に維持すると共に、加熱による圧力を0.5MPa程度にして逆三角形形状からなるループ内を循環させながら6分程度の加水分解を行うことでNaOH水溶液にPETを溶解させ、PETを溶解させたNaOH水溶液の疲弊処理溶液が付着するものの、NaOH水溶液では溶解しないPPのみを取り出している。また、上記の複合プラスチック成形体の分離方法において、不用プラスチック成形体取り出し工程は、処理溶液量が確認できる液面計で確認しながら、処理溶液中に不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液を入口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に収納した後、入口側開閉バルブを閉止し、水平導管に設ける処理溶液投入口の逆止弁を開放して新しい処理溶液を投入し、処理溶液を更新させると共に、出口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に滞留させた疲弊処理溶液を取り出す不用プラスチック成形体取り出し工程からなるのがよい。この不用プラスチック成形体取り出し工程では、疲弊処理溶液貯蔵用タンクと、液面計とで処理溶液の量設定が可能となり、引いては逆三角形形状からなるループによる処理溶液の使用量と、加熱が限定的になり、その制御を容易に行うことができる。上記の不用プラスチック成形体取り出し工程では、疲弊処理溶液貯蔵用タンクが第5の配送管の下方端部から下方に突出させる引き出し配管に接続させて設ける入口側開閉バルブを介して設けられている。この不用プラスチック成形体取り出し工程では、不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液を疲弊処理溶液貯蔵用タンクに設ける入口側開閉バルブ開放して収納させるている。そして、不用プラスチック成形体取り出し工程では、所定量の疲弊処理溶液が疲弊処理溶液貯蔵用タンク内に収納された後、入口側開閉バルブを閉止して、疲弊処理溶液貯蔵用タンクの底部に設ける出口側開閉バルブを開放して疲弊処理溶液を取り出している。この不用プラスチック成形体取り出し工程では、疲弊処理溶液貯蔵用タンクに連結される引き出し配管の取付部を、ループ内を循環して疲弊した疲弊処理溶液が滞留しやすい最下端となる部位である第5の配送管の下方端部としているので、疲弊の進んだ疲弊処理溶液を容易に収納できる。また、この不用プラスチック成形体取り出し工程では、液面計が第1の配送管の下方端部から下方に突出させる引き出し配管から分岐させて水平導管の上方まで突出させて設けられている。そして、不用プラスチック成形体取り出し工程では、この液面計で所定量の疲弊処理溶液を疲弊処理溶液貯蔵用タンクに収納すると共に、この疲弊処理溶液の収納した量に見合う新しい処理溶液を投入でき、ループ内に空隙を発生させることなく、効率的に処理溶液を更新させている。次いで、図1、図2、図3、図4A~C、図5、図6を参照しながら、本発明の一実施の形態に係る複合プラスチック成形体の分離装置を説明する。図1に示すように、本発明の一実施の形態に係る複合プラスチック成形体の分離装置10は、それぞれ材質の異なるプラスチック成形体をラミネートして貼り合わせた複合プラスチック成形体からなる様々な製品がその使命を終えた廃棄物のリサイクルのために、複合プラスチック成形体の融着を解除し、分離して所望とする有用プラスチック成形体を取り出すための装置である。そして、この複合プラスチック成形体の分離装置10は、2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置11と、有用プラスチック成形体取り出し装置12と、不用プラスチック成形体取り出し装置13と、2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置14とから構成されている。この複合プラスチック成形体の分離装置10では、2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置11から送り出される複合プラスチック成形体を、有用プラスチック成形体取り出し装置12で処理溶液に溶解しない有用プラスチック成形体と、処理溶液に溶解する不用プラスチック成形体とに分離させて、有用プラスチック成形体を取り出すと共に、処理溶液に溶解させた不用プラスチック成形体を疲弊処理溶液としている。不用プラスチック成形体取り出し装置13では、疲弊処理溶液を取り出すと共に、有用プラスチック成形体取り出し装置12内に新しい処理溶液を補充して処理溶液の更新をしている。そして、2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置14では、有用プラスチック成形体取り出し装置12から送り込まれた有用プラスチック成形体を外部に送り出している。図2に示すように、上記の複合プラスチック成形体の分離装置10を構成する2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置11は、破砕された複合プラスチック成形体を第1のホッパー15内に収納させ、この第1のホッパー15の下方に設ける第1のボールバルブ16を開放して第2のホッパー17へ送り出す第1の送り出し手段を備えている。そして、この2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置11は、第1の送り出し手段で供給される複合プラスチック成形体を第2のホッパー17内に収納させ、上記の第1のボールバルブ16を閉止した後、第2のホッパー17の下方に設ける第2のボールバルブ18を開放して下方へ送り出す第2の送り出し手段を備えている。この第1の送り出し手段と、第2の送り出し手段を備える2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置11は、有用プラスチック成形体取り出し装置12で不用プラスチック成形体を処理溶液で加水分解させて溶解させるときの処理条件で発生する温度、圧力、ガスを第1のボールバルブ16と、第2のボールバルブ18の操作によって外部への放出を抑えて、有用プラスチック成形体取り出し装置12での作業効率を維持させることができると共に、環境汚染への配慮も行うことができるようになっている。上記の2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置11の第1のホッパー15、及び第2のホッパー17には、それぞれ内部中央の中心線上で垂直に立設するスクリュー軸19に1、又は複数本の撹拌棒20と、スクリューねじ21を装着して備えている。この撹拌棒20は、スクリュー軸19に支持された棒状のアームが第1、第2のホッパー15、17のそれぞれの円筒状部と漏斗状部の境界辺りから下方の漏斗状部の内壁近傍まで延設させ、更に、内壁に沿って螺旋状に延設させているもので、第1、第2のホッパー15、17のそれぞれの外周部の複合プラスチック成形体を撹拌して、複合プラスチック成形体の一部が第1、第2のホッパー15、17のそれぞれの上方内壁に堆積する、所謂ブリッジ現象を回避させながら上方に巻き上げることができるようになっている。一方、スクリューねじ21は、上記の撹拌棒20の場合と同様に、第1、第2のホッパー15、17のそれぞれの円筒状部と漏斗状部の境界線辺りから下方の漏斗状部に、同一外形寸法の所定のねじピッチで、スクリュー軸19の外周部に螺旋状に取り付けられているもので、第1、第2のホッパー15、17のそれぞれの中心部の複合プラスチック成形体を巻き込むようにして圧送しながら下方へ送り出すことができるようになっている。また、第1、第2のホッパー15、17のそれぞれには、内壁に棒体の一方の端部を固定して支持させ、この棒体の他方の端部側を撹拌棒20の回転に対して干渉しない近接上方位置のスクリュー軸19方向に水平に延設させて、更にその先端部をスクリュー軸19に平行になるようにして上方、又は下方に直角に折り曲げて設ける固定棒22を備えることで、複合プラスチック成形体が繊維体のような場合の撹拌棒20への絡み付きを防止して効率的に巻き上げることができると共に、スクリューねじ21で効率的に下方へ送り出すことができるようになっている。上記の第1、第2のホッパー15、17のそれぞれのスクリュー軸19は、第1、第2のホッパー15、17のそれぞれの天蓋部から外部に突出させる上方端部を上方軸受23で回動自在に気密に支持させると共に、上方端部を駆動体24に連結させて回動自在にしている。また、上記のスクリュー軸19は、第1、第2のホッパー15、17のそれぞれの下方排出部の入口開口部分から外部に突出させる下方端部を下方軸受25で回動自在に支持すると共に、下方軸受25を支持室26内で支持し、しかも支持室26内を気密に保持している。第1、第2のホッパー15、17のそれぞれの下方排出部は、配管が、第1、第2のホッパー15、17のそれぞれの底中央部から下方に延設し、延設途中から略S字状の屈曲部を設けることで、上記のスクリュー軸19の下方端部を外部に延設させて下方軸受25を配管の外の支持室26内に設けることができ、複合プラスチック成形体の送り出しの妨害を回避することができるようになっている。図3、図4A~Cに示すように、上記の複合プラスチック成形体の分離装置10を構成する有用プラスチック成形体取り出し装置12は、上記の2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置11から供給される複合プラスチック成形体を処理溶液と共にループ内を循環させて加水分解を行い処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させてこの加水分解では処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を取り出す選択的取り出し手段を備えている。この有用プラスチック成形体の選択的取り出し手段を備える有用プラスチック成形体取り出し装置12は、所望する有用プラスチック成形体を複合プラスチック成形体から連続的に取り出すことができるようになっている。この有用プラスチック成形体取り出し装置12は、第1の配送管27と、第1の配送管27と第2の配送管28間を連結させる第1の連結管29と、第2の配送管28と、第2の配送管28と第3の配送管30間を連結させる第2の連結管31と、第3の配送管30と、水平導管32と、これらで形成される正面視して逆台形形状からなるループ内を満たす処理溶液と、を備えている。そして、この有用プラスチック成形体取り出し装置12では、例えば、PPポリプロピレンからなる成形体と、PETポリエチレンテレフタレートからなる成形体が貼り合わされた複合プラスチック成形体を処理溶液、例えば、150°C程度に加熱し、圧力が0.5MPa程度となったNaOH苛性ソーダ15の希釈水溶液と共に循環させて、NaOH水溶液で加水分解する所望しない不用プラスチック成形体である、例えば、PETを溶解させてNaOH水溶液では加水分解しない所望する有用プラスチック成形体であるPPを選択的に取り出すようにしている。上記の第1の配送管27は、筒体内部に第1のスクリュー羽根33、及びこれに連結して第1のスクリュー羽根33のピッチより大きいピッチからなる第2のスクリュー羽根34を具備し、斜め下方に例えば、約20°~40°程度傾斜して設けられている。第1のスクリュー羽根33と、第2のスクリュー羽根34は、1本のシャフトに連結して設けられ、筒体の何れか一方の端部の外部に設けられる駆動体24aで回動できるようにして複合プラスチック成形体を下方方向に送り出すことができるようになっている。また、この第2のスクリュー羽根34のピッチは、それぞれの配送管で形成された逆台形形状からなるループ内の処理溶液中を循環している溶解途中の複合プラスチック成形体も合わせた多量の複合プラスチック成形体の送り出しができるように、第1のスクリュー羽根33のピッチより大きくしている。更に、第2のスクリュー羽根34は、第1の連結管29を取り付けるために第1の配送管27の下方胴部に設ける貫通孔から下方部分では、回転方向に対して推進方向が逆になるように設けられ、第1の配送管27の下方端部内に複合プラスチック成形体を滞留させないようにして第1の連結管29に送り込めるようにしている。第1の配送管27の上方胴部には、上記の2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置11の第2のボールバルブ18から供給される複合プラスチック成形体を受け入れるための受入口35が設けられている。この受入口35は、第1のスクリュー羽根33に対する長さを、特に限定するものではないが、第1のスクリュー羽根33の長さ方向の略1/3~3/4程度に広げることで、2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置11から送り込まれる複合プラスチック成形体を第1のスクリュー羽根33の広い範囲に効率的に落とし込むことができ、複合プラスチック成形体の下方への送り込みの迅速性を高めることができるようにしている。なお、上記の第1の配送管27は、斜め下方に20°を下まわって設ける場合には、長さが長くなりすぎて、装置自体が大きくなりすぎる。また、第1の配送管27は、斜め下方に40°を上まわって設ける場合には、複合プラスチック成形体の第1のスクリュー羽根33への落とし込みが難しくなると共に、第1のスクリュー羽根33で送り出される複合プラスチック成形体が水平導管32に入り込んで正常な逆台形形状からなるループの流れを形成するのが難しくなる。上記の第2の配送管28は、第1の配送管27の下方胴部に設ける貫通孔から水平に突出させて連結する第1の連結管29の先端部が一方の端部の胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第3のスクリュー羽根36を具備し水平に延設して設けられている。また、第2の配送管28には、他方の端部の胴部に設ける貫通孔から第1の連結管29と同じ方向で水平に突出させて連結する第2の連結管31が設けられている。上記の第3のスクリュー羽根36は、そのピッチを第2のスクリュー羽根34のピッチと略同ピッチとすることで、第1の連結管29を介して第1の配送管27内の第2のスクリュー羽根34で送られてくる処理溶液中の複合プラスチック成形体を効率的に送り出すことができると共に、それぞれの配送管で形成される逆台形形状からなるループ内を効率的に循環させることができる。また、第3のスクリュー羽根36は、筒体の何れか一方の端部の外部に設けられる駆動体24bで回動できるようにして複合プラスチック成形体を水平方向に送り出すことができるようになっている。なお、第3のスクリュー羽根36は、第2のスクリュー羽根34の場合と同様に、第2の配送管28の他方の端部の胴部に設ける貫通孔から更に先の部分では、回転方向に対して推進方向が逆になるように設けられている。上記の第3の配送管30は、上記の第2の連結管31の先端部が下方胴部に設ける貫通孔に連結され筒体内部に第4のスクリュー羽根37と、第4のスクリュー羽根37のピッチと同等のピッチからなる第5のスクリュー羽根38と、第4のスクリュー羽根37と第5のスクリュー羽根38の間に軸受ハウジング39を具備し、斜め上方に例えば、約25°~45°程度傾斜して設けられている。第4のスクリュー羽根37は、そのピッチを第2のスクリュー羽根34、及び第3のスクリュー羽根36のピッチと略同ピッチとすることで、第1の配送管27の第2のスクリュー羽根34、第1の連結管29、第2の配送管28の第3のスクリュー羽根36、及び第2の連結管31を介して送られてくる処理溶液中の複合プラスチック成形体を効率的に送り出すことができると共に、それぞれの配送管で形成される逆台形形状からなるループ内を効率的に循環させることができる。第5のスクリュー羽根38は、それぞれの配送管で形成される逆台形形状からなるループ内を複合プラスチック成形体が循環している間は回動が停止した状態となるので、第4のスクリュー羽根37と、第5のスクリュー羽根38の駆動を軸受ハウジング39を介してそれぞれが独立した状態で行われるようになっている。それぞれの駆動は、第4のスクリュー羽根37が筒体の下方側端部の外部に設けられる駆動体24cで行うことができ、第5のスクリュー羽根38が筒体の上方側端部の外部に設けられる駆動体24dで行うことができるようになっている。なお、上記の軸受ハウジング39は、処理溶液中に設けられるので、潤滑油を用いないドライベアリングを内包する気密性のある形態からなっている。また、軸受ハウジング39は、第3の配送管30の筒体内部で中空状態となるので、筒体の内壁から延設する1又は複数本のアームで支持固定されている。更に、上記の第3の配送管30は、斜め上方に25°を下まわって設ける場合には、長さが長くなりすぎて、装置自体が大きくなりすぎると共に、第4のスクリュー羽根37での水平導管32への複合プラスチック成形体の送り出しが難しくなる。第3の配送管30は、斜め上方に45°を上まわって設ける場合には、有用プラスチック成形体の2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置14への落とし込みが難しくなる。上記の水平導管32は、第3の配送管30の長さ方向略中間部辺りに配設される軸受ハウジング39近傍の胴体部に設ける貫通孔に一方の端部が連結されて水平に延設させた他方の端部が第1の配送管27の第1のスクリュー羽根33と第2のスクリュー羽根34の連結部近傍の胴体部に設ける貫通孔に連結されて設けられている。上記の第1の配送管27の第2のスクリュー羽根34の部分と、第1の連結管29と、第2の配送管28と、第2の連結管31と、第3の配送管30の第4のスクリュー羽根37の部分、及び水平導管32とでは、正面視して逆台形形状からなるループが形成されるようになっている。また、上記の第1の配送管27と、第3の配送管30とは、平面視して直円筒体状に位置し、正面視して逆ハ字形状に形成されている。この逆台形形状からなるループ内を満たす処理溶液は、逆台形形状の上辺にあたる水平導管32の上方に突出させて逆止弁40を具えて設ける処理溶液投入口41から水平導管32内を満たす程度の所定位置にまで投入している。これと共に、処理溶液は、第2の配送管28の下方に連通管42を介して連結する管体43内に設けるヒーター44で所定温度に昇温、維持できるようになっている。そして、有用プラスチック成形体取り出し装置12では、2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置11から供給される破砕された複合プラスチック成形体を第1のスクリュー羽根33で処理溶液中に送り込み、送り込まれた複合プラスチック成形体を処理溶液と共に第2、第3、及び第4のスクリュー羽根34、36、37で逆台形形状からなるループ内を循環させて処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させ、処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を水平導管32に設ける第3のボールバルブ45を閉止し、第5のスクリュー羽根38を回動させて選択的に取り出している。なお、有用プラスチック成形体取り出し装置12には、複合プラスチック成形体が送り込まれる第1の配送管27における入口側の気圧と、有用プラスチック成形体が送り出される第3の配送管30における出口側の気圧を均一にするために、第1、第3の配送管27、30間を連結する気圧差調整管46が設けられている。図5に示すように、上記の複合プラスチック成形体の分離装置10を構成する不用プラスチック成形体取り出し装置13は、ホッパー型の疲弊処理溶液貯蔵用タンク47を第1の配送管27の疲弊処理溶液が比較的集中して溜まりやすい部位である下方端部から下方に突出させる引き出し配管48に入口側開閉バルブ49を介して接続させるようにして設けている。そして、この疲弊処理溶液貯蔵用タンク47では、処理溶液に不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液を収納させると共に、疲弊処理溶液貯蔵用タンク47の底部に設ける出口側開閉バルブ50を介して疲弊処理溶液を外部に取り出すことができるようになっている。また、不用プラスチック成形体取り出し装置13は、液面計51を引き出し配管48の途中から分岐させて水平に延設させ、更にその先を水平導管32の上方まで略垂直に突出させて設けている。そして、この液面計51では、有用プラスチック成形体取り出し装置12内の処理溶液の注入量を測定することができるようになっている。この不用プラスチック成形体取り出し装置13は、上記の疲弊処理溶液貯蔵用タンク47と、液面計51を備え、液面計51で確認しながら入口側開閉バルブ49を開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク47内に疲弊処理溶液の一定量を収納した後、入口側開閉バルブ49を閉止して処理溶液投入口41に設ける逆止弁40を開放し、処理溶液投入口41から疲弊処理溶液貯蔵用タンク47に収納した疲弊処理溶液の一定量に見合う量の新しい処理溶液を投入して処理溶液を更新させる更新手段を備えている。また、不用プラスチック成形体取り出し装置13は、入口側開閉バルブ49を閉止した状態で、出口側開閉バルブ50を開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク47内に滞留させた疲弊処理溶液を外部に取り出す取り出し手段を備えている。なお、この不用プラスチック成形体取り出し装置13の液面計51では、疲弊処理溶液貯蔵用タンク47内に疲弊処理溶液の一定量を収納するその一定量を測定すると共に、その一定量に見合う量の新しい処理溶液を投入して処理溶液を更新させるために処理溶液の注入量を測定する以外に、有用プラスチック成形体取り出し装置12を稼動させるときに新規に投入する処理溶液の所定位置までの注入量を測定することもできる。図6に示すように、上記の複合プラスチック成形体の分離装置10を構成する2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置14は、上記の有用プラスチック成形体取り出し装置12の第5のスクリュー羽根38を介して取り出される有用プラスチック成形体を第3のホッパー52内に収納させ、この第3のホッパー52の下方に設ける第4のボールバルブ53を開放して第4のホッパー54へ送り出す第3の送り出し手段を備えている。そして、この2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置14は、第3の送り出し手段から供給される有用プラスチック成形体を第4のホッパー54内に収納させ、上記の第4のボールバルブ53を閉止した後、第4のホッパー54の下方に設ける第5のボールバルブ55を開放して下方へ送り出す第4の送り出し手段を備えている。なお、この2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置14の第3のホッパー52、及び第4のホッパー54の構造は、2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置11に用いられる第1のホッパー15、及び第2のホッパー17の構造と同様のものとなっている。また、この2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置14は、第3の送り出し手段と、第4の送り出し手段によって、2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置11の場合と同様に、有用プラスチック成形体取り出し装置12で不用プラスチック成形体を処理溶液で加水分解させて溶解させるときの処理条件で発生する温度、圧力、ガスを第4のボールバルブ53と、第5のボールバルブ55の操作による外部への放出を抑えて、有用プラスチック成形体取り出し装置12での作業効率を維持させることができると共に、環境汚染への配慮も行うことができるようになっている。上記の複合プラスチック成形体の分離装置10は、これを構成する2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置11、有用プラスチック成形体取り出し装置12、不用プラスチック成形体取り出し装置13、及び2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置14のそれぞれが耐圧性、耐熱性、及び気密性を備える構造であると共に、第1のボールバルブ16、第2のボールバルブ18、第4のボールバルブ53、及び第5のボールバルブ55の計画的開閉とで、有用プラスチック成形体取り出し装置12で発生する圧力、温度、及びガスの外部への漏れを抑えて複合プラスチック成形体から所望する有用プラスチック成形体を連続的に取り出すことができるようになっている。併せて、上記の複合プラスチック成形体の分離装置10は、複合プラスチック成形体から所望しない不用プラスチック成形体を疲弊処理溶液として取り出すことができると共に、処理溶液の更新ができるようになっている。次いで、図7、図8を参照しながら、本発明の一実施の形態に係る複合プラスチック成形体の他の分離装置を説明する。図7に示すように、本発明の一実施の形態に係る複合プラスチック成形体の他の分離装置10aは、前記の複合プラスチック成形体の分離装置10と同様に、それぞれ材質の異なるプラスチック成形体をラミネートして貼り合わせた複合プラスチック成形体からなる様々な製品がその使命を終えた廃棄物のリサイクルのために、複合プラスチック成形体の融着を解除し、分離して所望とする有用プラスチック成形体を取り出すための装置である。そして、この複合プラスチック成形体の他の分離装置10aは、複合プラスチック成形体の分離装置10と同様に、2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置11aと、有用プラスチック成形体取り出し装置12aと、不用プラスチック成形体取り出し装置13aと、2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置14aとから構成されている。この複合プラスチック成形体の他の分離装置10aでは、これを構成する2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置11aと、2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置14aが、複合プラスチック成形体の分離装置10を構成する2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置11と、2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置14と同様な装置で構成されている。また、複合プラスチック成形体の他の分離装置10aでは、これを構成する不用プラスチック成形体取り出し装置13aが、これを引き出し配管48で取り付ける位置の配送管が異なる以外は複合プラスチック成形体の分離装置10を構成する不用プラスチック成形体取り出し装置13と同様な装置で構成されている。この複合プラスチック成形体の他の分離装置10aでは、複合プラスチック成形体の分離装置10の場合と同様に、2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置11aでは、破砕された複合プラスチック成形体を収納した後、有用プラスチック成形体取り出し装置12aに送り出している。そして、有用プラスチック成形体取り出し装置12aでは、複合プラスチック成形体を処理溶液に溶解しない有用プラスチック成形体と、処理溶液に溶解する不用プラスチック成形体とに分離させて、有用プラスチック成形体を取り出すと共に、処理溶液に溶解させた不用プラスチック成形体を疲弊処理溶液としている。また、不用プラスチック成形体取り出し装置13aでは、有用プラスチック成形体取り出し装置12aで発生した疲弊処理溶液を取り出すと共に、有用プラスチック成形体取り出し装置12a内に新しい処理溶液を補充して処理溶液の更新をしている。更に、2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置14aでは、有用プラスチック成形体取り出し装置12aから送り込まれた有用プラスチック成形体を外部に送り出している。上記の複合プラスチック成形体の分離装置10aを構成する2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置11aは、前記の複合プラスチック成形体の分離装置10の場合と同様に、破砕された複合プラスチック成形体を第1のホッパー15a内に収納させ、この第1のホッパー15aの下方に設ける第1のボールバルブ16aを開放して第2のホッパー17aへ送り出す第1の送り出し手段を備えている。そして、この2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置11aは、第1の送り出し手段で供給される複合プラスチック成形体を第2のホッパー17a内に収納させ、上記の第1のボールバルブ16aを閉止した後、第2のホッパー17aの下方に設ける第2のボールバルブ18aを開放して下方へ送り出す第2の送り出し手段を備えている。この第1の送り出し手段と、第2の送り出し手段を備える2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置11aは、有用プラスチック成形体取り出し装置12aで不用プラスチック成形体を処理溶液で加水分解させて溶解させるときの処理条件で発生する温度、圧力、ガスを第1のボールバルブ16aと、第2のボールバルブ18aの操作によって外部への放出を抑えて、有用プラスチック成形体取り出し装置12aでの作業効率を維持させることができると共に、環境汚染への配慮も行うことができるようになっている。なお、この2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置11a内部の構造は、前記の2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置11と同様な内部構造が採用できるので、ここではその説明を省略する。上記の複合プラスチック成形体の分離装置10aを構成する有用プラスチック成形体取り出し装置12aは、前記の複合プラスチック成形体の分離装置10の場合と同様に、2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置11aから供給される複合プラスチック成形体を処理溶液と共にループ内を循環させて加水分解を行い処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させてこの加水分解では処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を取り出す選択的取り出し手段を備えている。この有用プラスチック成形体の選択的取り出し手段を備える有用プラスチック成形体取り出し装置12aは、所望する有用プラスチック成形体を複合プラスチック成形体から連続的に取り出すことができるようになっている。図8に示すように、この有用プラスチック成形体取り出し装置12aは、前記の複合プラスチック成形体の分離装置10を構成する有用プラスチック成形体取り出し装置12の第1の配送管27に匹敵するような第4の配送管56と、第3の配送管30に匹敵するような第5の配送管57と、水平導管32に匹敵するような水平導管32aと、これらで形成される正面視して逆三角形形状からなるループ内を満たす処理溶液と、を備えている。そして、この有用プラスチック成形体取り出し装置12aでは、例えば、PPポリプロピレンからなる成形体と、PETポリエチレンテレフタレートからなる成形体が貼り合わされた複合プラスチック成形体を処理溶液、例えば、150°C程度に加熱し、圧力が0.5MPa程度となったNaOH苛性ソーダ15の希釈水溶液と共に循環させて、NaOH水溶液で加水分解する所望しない不用プラスチック成形体である、例えば、PETを溶解させてNaOH水溶液では加水分解しない所望する有用プラスチック成形体であるPPを選択的に取り出すようにしている。上記の第4の配送管56は、前記の複合プラスチック成形体の分離装置10を構成する有用プラスチック成形体取り出し装置12の第1の配送管27の場合と同様に、筒体内部に第1のスクリュー羽根33に匹敵するような第6のスクリュー羽根58、これに連結して第6のスクリュー羽根58のピッチより大きいピッチからなる第2のスクリュー羽根34に匹敵するような第7のスクリュー羽根59を備えている。また、第4の配送管56は、第6のスクリュー羽根58と、第7のスクリュー羽根59が1本のシャフトに連結して設けられ、シャフトの下方端部に第1の軸受ハウジング60を具備し、斜め下方に例えば、約20°~40°程度傾斜して設けられている。そして、第4の配送管56は、第6のスクリュー羽根58と、第7のスクリュー羽根59を取り付けたシャフトの下方端部を第1の軸受ハウジング60で支持すると共に、筒体の上方の端部の外部に設けられる駆動体24eで回動できるようにして複合プラスチック成形体を下方方向に送り出すことができるようになっている。また、この第7のスクリュー羽根59のピッチは、後述するそれぞれの配送管で形成されたループ内の処理溶液中を循環している溶解途中の複合プラスチック成形体も合わせた多量の複合プラスチック成形体の送り出しができるように、第6のスクリュー羽根58のピッチより大きくしている。なお、上記の第1の軸受ハウジング60は、処理溶液中に設けられるので、潤滑油を用いないドライベアリングを内包する気密性のある形態からなっている。また、第1の軸受ハウジング60は、第4の配送管56の筒体内部で中空状態となるので、筒体の内壁から延設する1又は複数本のアームで支持固定されている。第4の配送管56の上方胴部には、上記の2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置11aの第2のボールバルブ18aから供給される複合プラスチック成形体を受け入れるための受入口61が設けられている。この受入口61は、第6のスクリュー羽根58に対する長さを、特に限定するものではないが、第6のスクリュー羽根58の長さ方向の略1/3~3/4程度に広げることで、2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置11aから送り込まれる複合プラスチック成形体を第6のスクリュー羽根58の広い範囲に効率的に落とし込むことができ、複合プラスチック成形体の下方への送り込みの迅速性を高めることができるようにしている。なお、上記の第4の配送管56は、斜め下方に20°を下まわって設ける場合には、長さが長くなりすぎて、装置自体が大きくなりすぎる。また、第4の配送管56は、斜め下方に40°を上まわって設ける場合には、複合プラスチック成形体の第6のスクリュー羽根58への落とし込みが難しくなると共に、第6のスクリュー羽根58で送り出される複合プラスチック成形体が水平導管32aに入り込んで正常なループの流れを形成するのが難しくなる。上記の第5の配送管57は、この下方の胴部に設ける貫通孔に、第4の配送管56の開放する下方端が連結されている。そして、第5の配送管57は、筒体内部に下方側から第8のスクリュー羽根62、この第8のスクリュー羽根62のピッチと同等からなる第9のスクリュー羽根63、及び第8のスクリュー羽根62と第9のスクリュー羽根63の間に第2の軸受ハウジング64を具備し、斜め上方に例えば、約25°~45°程度傾斜して設けられている。第8のスクリュー羽根62は、そのピッチを第7のスクリュー羽根59と略同ピッチとすることで、第7のスクリュー羽根59で送られてくる処理溶液中の複合プラスチック成形体を効率的に送り出すことができると共に、逆三角形形状からなるループ内で効果的に撹拌させながら効率的に循環させて処理溶液中で加水分解を促進させることができる。第9のスクリュー羽根63は、それぞれの配送管で形成される逆三角形形状からなるループ内を複合プラスチック成形体が循環している間は回動が停止した状態となるので、第8のスクリュー羽根62と、第9のスクリュー羽根63の駆動を第2の軸受ハウジング64を介してそれぞれが独立した状態で行われるようになっている。そして、それぞれの駆動は、第8のスクリュー羽根62が筒体の下方側端部の外部に設けられる駆動体24fで行うことができ、第9のスクリュー羽根63が筒体の上方側端部の外部に設けられる駆動体24gで行うことができるようになっている。なお、上記の第2の軸受ハウジング64は、処理溶液中に設けられるので、潤滑油を用いないドライベアリングを内包する気密性のある形態からなっている。また、第2の軸受ハウジング64は、第5の配送管57の筒体内部で中空状態となるので、筒体の内壁から延設する1又は複数本のアームで支持固定されている。更に、上記の第5の配送管57は、斜め上方に25°を下まわって設ける場合には、長さが長くなりすぎて、装置自体が大きくなりすぎると共に、第8のスクリュー羽根62での水平導管32aへの複合プラスチック成形体の送り出しが難しくなる。第5の配送管57は、斜め上方に45°を上まわって設ける場合には、有用プラスチック成形体の2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置14aへの落とし込みが難しくなる。上記の水平導管32aは、第5の配送管57の長さ方向略中間部辺りに配設される第2の軸受ハウジング64近傍の胴体部に設ける貫通孔に一方の端部が連結されて水平に延設させた他方の端部が第4の配送管56の第6のスクリュー羽根58と第7のスクリュー羽根59の連結部近傍の胴体部に設ける貫通孔に連結されて設けられている。上記の第4の配送管56の第7のスクリュー羽根59の部分と、第5の配送管57の第8のスクリュー羽根62の部分とでは、正面視して逆三角形形状らなるループが形成されるようになっている。また、上記の第4の配送管56と、第5の配送管57とは、正面視してV字状に形成されている。この逆三角形形状らなるループ内を満たす処理溶液は、逆三角形形状の上辺にあたる水平導管32aの上方に突出させて逆止弁40aを具えて設ける処理溶液投入口41aから水平導管32a内を満たす程度の所定位置にまで投入している。これと共に、処理溶液は、第4の配送管56に設ける第7のスクリュー羽根59と、第5の配送管57に設ける第8のスクリュー羽根62の辺りの筒体の外周囲に被覆するバンドヒーター65で所定温度に昇温、維持できるようになっている。そして、有用プラスチック成形体取り出し装置12aでは、2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置11aから供給される複合プラスチック成形体を第6のスクリュー羽根58で処理溶液中に送り込み、送り込まれた複合プラスチック成形体を処理溶液と共に第7、第8のスクリュー羽根59、62で逆三角形形状らなるループ内を循環させて処理溶液中に所望しない不用プラスチック成形体を溶解させ、処理溶液中に溶解しない所望する有用プラスチック成形体を水平導管32aに設ける第3のボールバルブ45aを閉止し、第9のスクリュー羽根63を回動させて選択的に取り出している。なお、有用プラスチック成形体取り出し装置12aには、複合プラスチック成形体が送り込まれる第4の配送管56における入口側の気圧と、有用プラスチック成形体が送り出される第5の配送管57における出口側の気圧を均一にするために、第4、第5の配送管56、57間を連結する気圧差調整管46aが設けられている。上記の複合プラスチック成形体の分離装置10aを構成する不用プラスチック成形体取り出し装置13aは、前記の複合プラスチック成形体の分離装置10を構成する不用プラスチック成形体取り出し装置13の場合と同様に、ホッパー型の疲弊処理溶液貯蔵用タンク47aを、第4の配送管56と第5の配送管57の接続部から下方である第5の配送管57の下方端部から下方に突出させる引き出し配管48aに入口側開閉バルブ49aを介して接続させるようにして設けている。この第5の配送管57の下方端部は、有用プラスチック成形体取り出し装置12aの最下端部であり、疲弊処理溶液が比較的集中して溜まりやすい部位となっている。そして、この疲弊処理溶液貯蔵用タンク47aでは、処理溶液に不用プラスチック成形体を溶解させて疲弊した疲弊処理溶液を収納させると共に、疲弊処理溶液貯蔵用タンク47aの底部に設ける出口側開閉バルブ50aを介して疲弊処理溶液を外部に取り出すことができるようになっている。また、不用プラスチック成形体取り出し装置13aは、液面計51aを引き出し配管48aの途中から分岐させて水平に延設させ、更にその先を水平導管32aの上方まで略垂直に突出させて設けている。そして、この液面計51aでは、有用プラスチック成形体取り出し装置12a内の処理溶液の注入量を測定することができるようになっている。この不用プラスチック成形体取り出し装置13aは、前記の不用プラスチック成形体取り出し装置13と同様に、上記の疲弊処理溶液貯蔵用タンク47aと、液面計51aを備え、液面計51aで確認しながら入口側開閉バルブ49aを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク47a内に疲弊処理溶液の一定量を収納した後、入口側開閉バルブ49aを閉止して処理溶液投入口41aに設ける逆止弁40aを開放し、処理溶液投入口41aから疲弊処理溶液貯蔵用タンク47aに収納した疲弊処理溶液の一定量に見合う量の新しい処理溶液を投入して処理溶液を更新させる更新手段を備えている。また、不用プラスチック成形体取り出し装置13aは、入口側開閉バルブ49aを閉止した状態で、出口側開閉バルブ50aを開放して疲弊処理溶液貯蔵用タンク47a内に滞留させた疲弊処理溶液を外部に取り出す取り出し手段を備えている。なお、この不用プラスチック成形体取り出し装置13aの液面計51aでは、疲弊処理溶液貯蔵用タンク47a内に疲弊処理溶液の一定量を収納するその一定量を測定すると共に、その一定量に見合う量の新しい処理溶液を投入して処理溶液を更新させるために処理溶液の注入量を測定する以外に、有用プラスチック成形体取り出し装置12aを稼動させるときに新規に投入する処理溶液の所定位置までの注入量を測定することもできる。上記の複合プラスチック成形体の分離装置10aを構成する2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置14aは、前記の複合プラスチック成形体の分離装置10を構成する2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置14の場合と同様に、有用プラスチック成形体取り出し装置12aの第9のスクリュー羽根63を介して取り出される有用プラスチック成形体を第3のホッパー52a内に収納させ、この第3のホッパー52aの下方に設ける第4のボールバルブ53aを開放して第4のホッパー54aへ送り出す第3の送り出し手段を備えている。そして、この2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置14aは、第3の送り出し手段から供給される有用プラスチック成形体を第4のホッパー54a内に収納させ、上記の第4のボールバルブ53aを閉止した後、第4のホッパー54aの下方に設ける第5のボールバルブ55aを開放して下方へ送り出す第4の送り出し手段を備えている。なお、この2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置14aの第3のホッパー52a、及び第4のホッパー54aの構造は、2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置11aに用いられる第1のホッパー15a、及び第2のホッパー17aの構造と同様のものとなっている。また、この2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置14aは、第3の送り出し手段と、第4の送り出し手段によって、2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置11aの場合と同様に、有用プラスチック成形体取り出し装置12aで不用プラスチック成形体を処理溶液で加水分解させて溶解させるときの処理条件で発生する温度、圧力、ガスを第4のボールバルブ53aと、第5のボールバルブ55aの操作による外部への放出を抑えて、有用プラスチック成形体取り出し装置12aでの作業効率を維持させることができると共に、環境汚染への配慮も行うことができるようになっている。上記の複合プラスチック成形体の分離装置10aは、これを構成する2連結ホッパー複合プラスチック成形体送り出し装置11a、有用プラスチック成形体取り出し装置12a、不用プラスチック成形体取り出し装置13a、及び2連結ホッパー有用プラスチック成形体送り出し装置14aのそれぞれが耐圧性、耐熱性、及び気密性を備える構造であると共に、第1のボールバルブ16a、第2のボールバルブ18a、第4のボールバルブ53a、及び第5のボールバルブ55aの計画的開閉とで、有用プラスチック成形体取り出し装置12aで発生する圧力、温度、及びガスの外部への漏れを抑えて複合プラスチック成形体から所望する有用プラスチック成形体を連続的に取り出すことができるようになっている。併せて、上記の複合プラスチック成形体の分離装置10aは、複合プラスチック成形体から所望しない不用プラスチック成形体を疲弊処理溶液として取り出すことができると共に、処理溶液の更新ができるようになっている。