"式Iで表されるシクロホスファゼン化合物式中nは2、3または4であり、mは1~12の整数であり、RはC1~4のフルオロアルキル基である。Rfは、-CF2OCF2CF2OxCF2OyCF2-又は-CF2CF2OCF2CF2CF2OzCF2CF2-である。x、y、zはそれぞれ、上記Rfを含むHOCH2-Rf-CH2OHで示されるフルオロポリエーテルの数平均分子量が500~4000となる0または正の実数であり、該フルオロポリエーテルの分子量分布PDは1.0~1.5である。nが3または4であり、mは2~6の整数であり、x、y、zはそれぞれ、上記数平均分子量が1000~3000となる0または正の実数である請求項1に記載の化合物。nが3であり、mは2~4の整数であり、x、y、zはそれぞれ、上記数平均分子量が1800~2200となる0または正の実数である請求項1に記載の化合物。式Iで表される化合物を含有する潤滑剤式中nは2、3または4であり、mは1~12の整数であり、RはC1~4のフルオロアルキル基である。Rfは、-CF2OCF2CF2OxCF2OyCF2-又は-CF2CF2OCF2CF2CF2OzCF2CF2-である。x、y、zはそれぞれ、上記Rfを含むHOCH2-Rf-CH2OHで示されるフルオロポリエーテルの数平均分子量が500~4000となる0または正の実数であり、該フルオロポリエーテルの分子量分布PDは1.0~1.5である。nが3または4であり、mは2~6の整数であり、x、y、zはそれぞれ、上記数平均分子量が1000~3000となる0または正の実数である請求項4に記載の潤滑剤。nが3であり、mは2~4の整数であり、x、y、zはそれぞれ、上記数平均分子量が1800~2200となる0または正の実数である請求項4に記載の潤滑剤。支持体上に少なくとも記録層、保護層を形成し、その表面に潤滑層を有する磁気ディスクにおいて、該潤滑層が下記式Iで表される化合物を含有する磁気ディスク式中nは2、3または4であり、mは1~12の整数であり、RはC1~4のフルオロアルキル基である。Rfは、-CF2OCF2CF2OxCF2OyCF2-又は-CF2CF2OCF2CF2CF2OzCF2CF2-である。x、y、zはそれぞれ、上記Rfを含むHOCH2-Rf-CH2OHで示されるフルオロポリエーテルの数平均分子量が500~4000となる0または正の実数であり、該フルオロポリエーテルの分子量分布PDは1.0~1.5である。nが3または4であり、mは2~6の整数であり、x、y、zはそれぞれ、上記数平均分子量が1000~3000となる0または正の実数である請求項7に記載の磁気ディスク。nが3であり、mは2~4の整数であり、x、y、zはそれぞれ、上記数平均分子量が1800~2200となる0または正の実数である請求項7に記載の磁気ディスク。実施例1m-CF3-C6H4O3-P3N3-O-CH2-Rf-CH2OCH2CH2OH3潤滑剤1の合成Rfは-CF2OCF2CF2OxCF2OyCF2-である。アルゴン雰囲気下、ジトリフルオロメチルベンゼン180g、HO-CH2CF2OCF2CF2OxCF2OyCF2CH2-OHで表わされるフルオロポリエーテル数平均分子量1995、分子量分布1.0990g、2-2-ブロモエトキシテトラヒドロ-2H-ピラン18g、金属ナトリウム4gを60°Cで120時間攪拌した。その後、水洗、脱水し、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、一方の末端に一つの水酸基を有し、もう一方の末端に2-エトキシテトラヒドロ-2H-ピラン基を有するパーフルオロポリエーテル平均分子量2000を30g得た。この化合物30gをジトリフルオロメチルベンゼン60gに溶解させ、金属ナトリウム0.5gとm-CF3C6H4O3-P3N3-Cl3で表される塩素原子を3個有するシクロホスファゼンを8g加えて、70°Cで70時間攪拌した。その後、p-トルエンスルホン酸20gでアセタール基を室温で加水分解し、水洗、脱水した後、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、目的潤滑剤1を12g得た。潤滑剤1は、無色透明液体であり、20°Cでの密度は、1.75g/cm3であった。NMRを用いて行った潤滑剤1の同定結果を示す。19F-NMR溶媒;なし、基準物質:生成物中のOCF2CF2CF2CF2Oを-125.8ppmとする。δ=-52.1ppm、-53.7ppm、-55.4ppm56F,-OCF2O-,δ=-64.1ppm9F,CF3C6H4O3-P3N3-OCH2CF2-3,δ=-78.0ppm、-80.0ppm6F,-CF2CH2OCH2CH2H,δ=-78.7ppm、-80.7ppm6F,CF3C6H4O3-P3N3-OCH2CF2-3,δ=-89.1ppm、-90.7ppm118F,-OCF2CF2O-x=9.8y=9.41H-NMR溶媒:なし、基準物質:D2Oδ=3.53~3.82ppm24H,-CF2CH2OCH2CH2OH,CF3C6H4O3-P3N3-OCH2CF2-3,δ=4.61ppm3H,-CF2CH2OCH2CH2OH,δ=6.78~7.35ppm12H,CF3C6H4O3-P3N3-OCH2CF2-3実施例2m-CF3-C6H4O3-P3N3-O-CH2-Rf-CH2OCH2CH2OH3潤滑剤2の合成Rfは-CF2CF2OCF2CF2CF2OzCF2CF2-である。実施例1において用いたフルオロポリエーテルの代わりに、HO-CH2CF2CF2OCF2CF2CF2OzCF2CF2CH2-OHで表わされるフルオロポリエーテル数平均分子量1836、分子量分布1.17を用いた以外は実施例1と同様にして、目的潤滑剤2を10g得た。潤滑剤2は、無色透明液体であり、20°Cでの密度は、1.79g/cm3であった。NMRを用いて行った潤滑剤2の同定結果を示す。19F-NMR溶媒;なし、基準物質:生成物中のOCF2CF2CF2Oを-129.7ppmとする。δ=-83.7ppm118F,-CF2CF2CF2O-,δ=-86.3ppm6F,CF3C6H4O3-P3N3-OCH2CF2CF2-3,δ=-86.7ppm6F,-CF2CF2CH2OCH2OCH2CH2OH,δ=-124.4ppm6F,-CF2CF2CH2OCH2OCH2CH2OH,δ=-124.8ppm6F,CF3C6H4O3-P3N3-OCH2CF2CF2-3,δ=-129.7ppm59F,-CF2CF2CF2O-,z=9.81H-NMR溶媒:なし、基準物質:D2Oδ=3.72~4.19ppm24H,-CF2CF2CH2OCH2CH2OH,CF3C6H4O3-P3N3-OCH2CF2CF2-3,δ=4.34ppm3H,-CF2CF2CH2OCH2CH2OH,δ=6.83~7.31ppm12H,CF3C6H4O3-P3N3-OCH2CF2CF2-3実施例3m-CF3-C6H4O3-P3N3-O-CH2-Rf-CH2OCH2CH2CH2CH2OH3潤滑剤3の合成Rfは-CF2OCF2CF2OxCF2OyCF2-である。実施例1において用いた2-2-ブロモエトキシテトラヒドロ-2H-ピランの代わりに、2-4-ブロモブトキシテトラヒドロ-2H-ピランを用いた以外は実施例1と同様にして、目的潤滑剤3を11g得た。潤滑剤3は、無色透明液体であり、20°Cでの密度は、1.80g/cm3であった。NMRを用いて行った潤滑剤3の同定結果を示す。19F-NMR溶媒;なし、基準物質:生成物中のOCF2CF2CF2CF2Oを-125.8ppmとする。δ=-52.1ppm、-53.7ppm、-55.4ppm58F,-OCF2O-,δ=-64.1ppm9F,CF3C6H4O3-P3N3-OCH2CF2-3,δ=-78.0ppm、-80.0ppm6F,-CF2CH2OCH2CH2CH2CH2OH,δ=-78.7ppm、-80.7ppm6F,CF3C6H4O3-P3N3-OCH2CF2-3,δ=-89.1ppm、-90.7ppm113F,-OCF2CF2O-x=9.4y=9.61H-NMR溶媒:なし、基準物質:D2Oδ=1.53~2.07ppm12H,-CF2CH2OCH2CH2CH2CH2OHδ=3.53~3.82ppm24H,-CF2CH2OCH2CH2CH2CH2OH,CF3C6H4O3-P3N3-OCH2CF2-3,δ=5.04ppm3H,-CF2CH2OCH2CH2CH2CH2OH,δ=6.78~7.35ppm12H,CF3C6H4O3-P3N3-OCH2CF2-3実施例4m-CF3-C6H4O3-P3N3-O-CH2-Rf-CH2OCH2CH2CH2CH2OH3潤滑剤4の合成Rfは-CF2CF2OCF2CF2CF2OzCF2CF2-である。実施例1において用いたフルオロポリエーテルの代わりに、HO-CH2CF2CF2OCF2CF2CF2OzCF2CF2CH2-OHで表わされるフルオロポリエーテル数平均分子量1836、分子量分布1.17を用い、且つ2-2-ブロモエトキシテトラヒドロ-2H-ピランの代わりに、2-4-ブロモブトキシテトラヒドロ-2H-ピランを用いた以外は実施例1と同様にして、目的潤滑剤4を9g得た。潤滑剤4は、無色透明液体であり、20°Cでの密度は、1.82g/cm3であった。NMRを用いて行った潤滑剤4の同定結果を示す。19F-NMR溶媒;なし、基準物質:生成物中のOCF2CF2CF2Oを-129.7ppmとする。δ=-83.7ppm114F,-CF2CF2CF2O-,δ=-86.3ppm6F,CF3C6H4O3-P3N3-OCH2CF2CF2-3,δ=-86.7ppm6F,-CF2CF2CH2OCH2CH2CH2CH2OH,δ=-124.4ppm6F,-CF2CF2CH2OCH2CH2CH2CH2OH,δ=-124.8ppm6F,CF3C6H4O3-P3N3-OCH2CF2CF2-3,δ=-129.7ppm57F,-CF2CF2CF2O-,z=9.51H-NMR溶媒:なし、基準物質:D2Oδ=1.34~1.70ppm12H,-CF2CF2CH2OCH2CH2CH2CH2OHδ=3.72~4.19ppm24H,-CF2CF2CH2OCH2CH2CH2CH2OH,CF3C6H4O3-P3N3-OCH2CF2CF2-3,δ=4.34ppm3H,-CF2CF2CH2OCH2CH2CH2CH2OH,δ=6.83~7.31ppm12H,CF3C6H4O3-P3N3-OCH2CF2CF2-3試験例1ボンド率の測定実施例1~4で合成した潤滑剤1~4を、それぞれDuPont製Vertrel-XFに溶解する。この溶液中の潤滑剤の濃度は0.05重量である。直径3.5インチの磁気ディスクをこの溶液に1分間浸漬し、速度2mm/sで引き上げた。その後150°Cの恒温槽に10分間この磁気ディスクを入れ、ディスク表面に対する潤滑剤の吸着を促進させる。この後、FourierTransformInfraredSpectrometerFT-IRでディスク上の化合物の平均膜厚を測定する。この膜厚をfÅとする。次に、このディスクをVertrel-XF中に10分間浸漬し、速度10mm/sで引き上げた後、室温下で静置して溶媒を揮発させる。この後、ディスク上に残った化合物の平均膜厚をFT-IRで測定する。この膜厚をbÅとする。ディスクとの吸着性の強弱を示す指標として、一般に用いられているボンド率を採用した。ボンド率は、下記式で表される。ボンド率=100×b/f試験例2高速回転下ディスク上での潤滑剤保持特性の評価実施例1~4で合成した潤滑剤1~4を、それぞれDuPont製Vertrel-XFに溶解する。この溶液中の潤滑剤の濃度は0.05重量である。直径3.5インチの磁気ディスクをこの溶液に1分間浸漬し、速度2mm/sで引き上げた。この後、FT-IRでディスク上の化合物の平均膜厚を測定する。この膜厚hÅとする。次に、温度60~70°C、湿度60~70RHの環境下、15000rpmで潤滑剤を塗布した磁気ディスクを2週間高速回転させる。この後、磁気ディスク上に残った化合物の平均膜厚をFT-IRで測定する。この膜厚をcÅとする。高速回転下での磁気ディスクとの吸着性の強弱を示す指標として、潤滑剤保持率を下記式より算出した。潤滑剤保持率=100×c/h試験例3酸化アルミニウムに対する耐分解性の評価潤滑剤1~4に、それぞれ20重量のAl2O3を入れ、強く振とうしたのち超音波でさらに良く混合することにより、耐分解性評価用の試料を調製する。耐分解性の評価は、熱分析装置TG/TDAを用いて、250°Cで100分間加熱した後の潤滑剤の重量減少率を測定することにより行なった。試料は20mg、測定は窒素雰囲気下で行なった。また比較のため、Al2O3を添加せず、潤滑剤そのものを20mg使用し、同様の熱分析を行った。また比較のため、下記式IIにおいて、n=1である潤滑剤5、n=3である潤滑剤6を使用した。さらにHOCH2CHOHCH2O-Rf-OCH2CHOHCH2OHで示されるパーフルオロポリエーテルの両末端にそれぞれ2つの水酸基を有する潤滑剤7を使用した。潤滑剤5において、Rはm-CF3であり、Rfは、-CF2OCF2CF2OxCF2OyCF2-である。xは9.1、yは8.9である。分子量分布は1.05である。潤滑剤6において、Rはm-CF3であり、Rfは、-CF2OCF2CF2OxCF2OyCF2-である。xは9.4、yは9.1である。分子量分布は1.18である。潤滑剤7において、Rfは、-CF2OCF2CF2OxCF2OyCF2-である。xは9.8、yは9.7である。分子量分布は1.20である。試験例1~3の結果を表1に示す。これらの結果から、本発明の潤滑剤1~4は潤滑剤5~7に比べて磁気ディスクと強い吸着力で結合することを確認できた。高速回転下においては、本発明の潤滑剤1~4は潤滑剤5~6に比べてディスク上での保持率が高く、潤滑剤7に対しては同等の保持率であることを確認できた。また、酸化アルミニウムに対する耐分解性においては、分子中にシクロホスファゼン基を含む本発明の潤滑剤1~4とともに潤滑剤5~6が良好な耐分解性を有していることがわかった。以上の結果より、本発明の分子中にシクロホスファゼン基とアルキルアルコール基を有するフルオロポリエーテル潤滑剤は、耐分解性と高吸着性を両立できることを確認できた。実施例3磁気ディスクの作製潤滑剤1~4を、それぞれDuPont製Vertrel-XFに溶解する。この溶液の濃度は0.05重量である。直径3.5インチの磁気ディスクをこの溶液に1分間浸漬し、速度2mm/sで引き上げた。その後150°Cで10分間乾燥し、塗布された化合物の膜厚をFT-IRで測定した。結果を表2に示す。これらの結果から、高い吸着性と耐分解性を両立する本発明の化合物を有する磁気ディスクを作製できることが確認された。"