粉状活性炭PACを含有している予備発泡ポリオレフィン微粒子。上記予備発泡ポリオレフィン微粒子は、10~200g/Lの密度を有していることを特徴とする、請求項1に記載の予備発泡ポリオレフィン微粒子。上記粉状活性炭は、1~10μmのメジアン粒子径を有していることを特徴とする、請求項1または2に記載の予備発泡ポリオレフィン微粒子。上記粉状活性炭PACの量は、全成分100重量に対して、0.1~15重量であることを特徴とする、請求項1から3のいずれか1項に記載の予備発泡ポリオレフィン微粒子。立体障害アミンエーテル難燃剤をさらに含有していることを特徴とする、請求項1から4のいずれか1項に記載の予備発泡ポリオレフィン微粒子。上記立体障害アミンエーテル難燃剤が、下記化学式1の化合物であることを特徴とする、請求項5に記載の予備発泡ポリオレフィン微粒子:R1NHCH2CH2CH2NR2CH2CH2NR3CH2CH2CH2NHR41上記式中、R1およびR2は、下記化学式2のs-トリアジン基Tであり:上記式中、R5は1~12個の炭素を有しているアルキル基であり、R6は、メチル基、シクロヘキシル基またはオクチル基である;且つ、R3およびR4のどちらか一方は、上記化学式2によって表されるs-トリアジン基Tであり、他方は水素原子である。上記難燃剤の量は、全成分100重量に対して、0.01~20重量であることを特徴とする、請求項5または6に記載の予備発泡ポリオレフィン微粒子。上記ポリオレフィンは、ポリプロピレン、ポリエチレン、またはエチレン-プロピレン共重合体から選択されることを特徴とする、請求項1から7のいずれか1項に記載の予備発泡ポリオレフィン微粒子。以下の工程を包含していることを特徴とする、請求項1から7のいずれか1項に記載の予備発泡ポリオレフィン製品を製造する方法:a粉状活性炭を含有しているポリオレフィン重合体の小粒を調製する工程;b粉状活性炭を含有している上記ポリオレフィン重合体の小粒に、水性分散液中で、5~50barの圧力、且つ100~170°Cの温度にて、揮発性の発泡剤を含浸する工程;およびc大気圧まで減圧する工程。以下の工程を包含していることを特徴とする、請求項1から7のいずれか1項に記載の予備発泡ポリオレフィン製品を製造する方法:a立体障害アミンエーテル難燃剤および粉状活性炭を含有しているポリオレフィン重合体の小粒を調製する工程;b粉状活性炭を含有している上記ポリオレフィン重合体の小粒に、水性分散液中で、5~50barの圧力、且つ100~170°Cの温度にて、揮発性の発泡剤を含浸する工程;およびc大気圧まで減圧する工程。粉状活性炭を含有しているポリオレフィン材料を調製するために、押出し機においてポリオレフィンの小粒を粉状活性炭と共に融解し、当該ポリオレフィン材料を小粒に変形させ、その後、得られた小粒を請求項8に記載の方法において使用する工程を含むことを特徴とする発泡ポリオレフィン製品の製造方法。粉状活性炭を含有しているポリオレフィン材料を調製するために、押出し機においてポリオレフィンの小粒を粉状活性炭と共に融解し、当該ポリオレフィン材料を小粒に変形させ、その後、得られた小粒を請求項9に記載の方法において使用する工程を含むことを特徴とする発泡ポリオレフィン製品の製造方法。請求項1から7のいずれか1項に記載の予備発泡ポリオレフィン微粒子および/または請求項8から11のいずれか1項に記載の方法によって製造された予備発泡ポリオレフィン微粒子の型内発泡によって製造された成型品。実施例1~7および比較例1~4エチレン-プロピレンランダム共重合体エチレン含有量2.2重量、MI8.0g/10分を、表1に示した量にてPACまたはカーボンブラックと混合した。使用した多孔質活性炭のメジアン粒子径は、およそ3μmであり、内部表面積は、およそ1000m2/gであった。得られた混合物を、ツインスクリュー押出し機によって混煉し、1.2mg/微粒子の重量を有する樹脂微粒子に形成した。得られた樹脂微粒子の融点は159.0°Cであった。10リットル圧力容器を、100部の樹脂微粒子、表1に示した量の発泡剤、および分散溶媒1.3部の粉末状塩基性第三リン酸カルシウムおよび0.02部のn-パラフィンスルホン酸ナトリウムを含有している150部の水で満たした。得られた水性分散液を、表1に示した発泡温度まで加熱した。容器に発泡剤を導入しながら、容器内の圧力を、その後、18~32barの範囲内で、所定の発泡量に調製した。圧力容器の下方部分に設けられたバルブを開け、窒素ガスを導入することによって容器内の圧力をその圧力に維持しながら、直径4.5mmの開口を有しているオリフィス板を通して、水性分散液を大気中に放出して予備発泡微粒子を得た。予備発泡微粒子を評価した。予備発泡微粒子を圧力容器内に配置し、大気圧まで圧縮し、圧縮した微粒子を、少なくとも10の圧縮率にて370×370×60mmのサイズを有している枠型に充填した。微粒子同士を融着するために、微粒子を、その後、1.5~3.5barの蒸気を用いて20秒間加熱した。得られた型内発泡品を評価した。結果を表1に示す。実施例1~7および比較例1~4が示すように、予備発泡ポリオレフィンビーズへのPACの組込みは、ビーズから得られた成型品の難燃性を驚くほどに改善する。実施例8~10および比較例5~8エチレン-プロピレンランダム共重合体エチレン含有量2.2重量、MI8.0g/10分を、PACおよび下記化学式3の立体障害アミンエーテル難燃剤商標FLAMSTABNOR116、CibaSpecialtyChemicals製:RNHCH2CH2CH2NRCH2CH2NCH2CH2CH2NHR3上記式中、Rは以下の化学式の基である:およびPACおよび立体障害アミンエーテル難燃剤以外の他の市販の難燃剤、表2に示した量のカーボンブラック、造核剤、抗酸化剤およびUV吸収剤と混合した。使用した多孔質活性炭のメジアン粒子径は、およそ3μmであり、内部表面積は、およそ1000m2/gであった。得られた混合物を、ツインスクリュー押出し機によって混煉し、1.2mg/微粒子の重量を有する樹脂微粒子に形成した。得られた樹脂微粒子の融点は159.0°Cであった。10リットル圧力容器を、100部の樹脂微粒子、表2に示した量の発泡剤、および分散溶媒1.3部の粉末状塩基性第三リン酸カルシウムおよび0.02部のn-パラフィンスルホン酸ナトリウムを含有している150部の水で満たした。得られた水性分散液を、表2に示した発泡温度まで加熱した。容器に発泡剤を導入しながら、容器内の圧力を、その後、18~32barの範囲内で、所定の発泡量に調製した。圧力容器の下方部分に設けられたバルブを開け、窒素ガスを導入することによって容器内の圧力をその圧力に維持しながら、直径4.5mmの開口を有しているオリフィス板を通して、水性分散液を大気中に放出して予備発泡微粒子を得た。予備発泡微粒子を評価した。結果を表2に示す。予備発泡微粒子を圧力容器内に配置し、大気圧まで圧縮し、圧縮した微粒子を、少なくとも10の圧縮率にて370×370×60mmのサイズを有している枠型に充填した。微粒子同士を融着するために、微粒子を、その後、1.5~3.5barの蒸気を用いて20秒間加熱した。得られた型内発泡品を評価した。結果を表3に示す。実施例8~10および比較例5~8が示すように、予備発泡ポリオレフィンビーズへのPACおよび立体障害アミンエーテル難燃剤の組込みによって、ビーズから得られた成型品は、PACまたは立体障害アミンエーテル難燃剤のみを使用した場合と比較して、より良好な期待難燃性を有し得る。評価の方法<予備発泡微粒子のかさ密度>10リットルの容積V1Lを有する容器を、乾燥した予備発泡微粒子で満たし、微粒子の重量W1gを正確に測定した。予備発泡微粒子のかさ密度Dg/Lを以下の数式に従って計算した:D=W1/V1=W1/10<型内発泡品の密度>表2に示した型内発泡品の見かけ上の密度MDg/Lを、発泡品の重量W2gを発泡品の容積V2Lで除することによって計算した:MD=W2/V2<水平燃焼率>水平燃焼率は、ISO3795に従って測定した。5個の試料を、356mm×75mm×13mmのサイズにて356mm×75mmの表面にスキン層を残したまま型内発泡品から切り取った。この5個一組の試料を、試験の直前まで、最短24時間且つ最長7日間にわたって、23±2°C且つ50±5相対湿度にて前処理した。試験の開始時に、プロパンガスが供給されたバーナーを点火し、炎の高さを38mmに調整した。炎を試料の一端に当てながら、スキン層を有する表面を炎に向けて下向きに15秒間さらした。炎の末端が、炎が当てられている試料の端から38mmの第1測定地点を通過したときに、燃焼時間BT秒の測定を開始した。試料のもう一方の端から38mmの最終測定地点に炎が達したとき、またはこの測定地点に到達する前に炎が消えたときに測定をやめた。炎が最終測定地点に到達したとき、燃焼距離BDmmは254mmであった。または燃焼距離は、第一測定地点から炎が消えた地点までを測定した。水平燃焼率は、mm/分で表され、以下の数式に従って計算された:HBR=BD/BT×60。しかし、ISO3795スタンダードは、試料が発火しなかった場合または第一測定地点に到達する前に炎が消えて燃焼時間BTが測定されなかった場合は、燃焼率は0mm/分であることを明記している。通常、これは、20g/lより低い成型密度を有している型内発泡品に関して起こる。それぞれの組の最大値を評価した。試料が発火し、且つ第一測定地点の前に炎が消えなかったという条件で、通常、予備発泡ポリオレフィン微粒子系の型内発泡品の燃焼率は、型内発泡品の成型密度に反比例する。<水平燃焼条件における損傷距離>水平燃焼条件における損傷距離を、UL94スタンダードの12段落において言及された水平燃焼発泡材料試験に従って測定した。10個の試料を、150mm×50mm×13mmのサイズにて150mm×50mmの表面にスキン層を残したまま型内発泡品から切り取った。UL94に従って、5個一組の試料を、最短48時間にわたって、23±2°C且つ50±5相対湿度にて、ASTMD618に従って前処理し、5個一組の試料を、168時間にわたって、70±1°Cにて、空気循環オーブン内で前処理し、その後、少なくとも4時間にわたって、室温にて、デシケーター内で冷却した。前者は標準状態に相当し、後者は劣化作用をシュミレーションしている。試験の開始時に、メタンガスが供給され且つウイングチップが設けられたバーナーを点火し、炎の高さを38mmに調整した。炎を試料の一端に当てながら、スキン層を有する表面を炎に向けて下向きに60秒間さらした。それぞれの試料に関して、mmにて表される損傷距離を、炎にさらされた試料の端から燃焼が停止した地点までまたは125mm標線に到達した場合は125mm標線までを測定した。それぞれの組の平均値および最大値を評価した。