団粒化作用を有する高分子化合物を含む水溶液を土壌に散布して撹拌する工程と、土壌の敷き均し及び転圧を行う工程と、を備えた土壌改良方法。団粒化作用を有する高分子化合物を含む水溶液を土壌に散布して撹拌する工程と、土壌の敷き均し及び転圧を行う工程と、前記転圧後、前記高分子化合物を含む水溶液を土壌に散布する工程と、を備えた土壌改良方法。セメント系固化材若しくはマグネシウム系固化材の少なくとも一方を土壌に混合して撹拌する工程と、団粒化作用を有する高分子化合物を含む水溶液を土壌に散布して撹拌する工程と、土壌の敷き均し及び転圧を行う工程と、を備えた土壌改良方法。前記高分子化合物が、アクリル酸メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重合物のマグネシウム塩とポリエチレンイミンとの複合体からなる高分子化合物である請求項1記載の土壌改良方法。特許文献1記載の土壌改良方法は、これを透水性に乏しい土壌に対して実施することにより、透水性、通気性及び保水性に優れた土壌に改良することができる点において優れているが、土木建設業の分野においては、コスト削減の手段として、施工の際に使用される資材の削減、施工工程の簡略化が要請され続けている。そこで、本発明が解決しようとする課題は、土壌の通気性、透水性及び保水性を向上させることができ、資材の削減、施工工程の簡略化を図ることもできる土壌改良方法を提供することにある。本発明に係る土壌改良方法は、団粒化作用を有する高分子化合物を含む水溶液を土壌に散布して撹拌する工程と、土壌の敷き均し及び転圧を行う工程と、を備えたことを特徴とする。前記高分子化合物を含む水溶液が土壌に接触すると、団粒化作用により、土壌の粒子が互いに結合して立体網目構造が形成され、時間経過に伴い、さらに、結合、連結が進行し、大小の間隙を有する多孔質状の粗大粒子が形成され、最終的に、これらの粗大粒子が固化された構造となるため、土壌の通気性、透水性及び保水性を向上させることができる。また、施工当初の段階において、前記高分子化合物を含む水溶液を土壌に混合させることにより、土壌を団粒化させることができるので、資材の削減、施工工程の簡略化を図ることもできる。また、本発明に係る土壌改良方法は、団粒化作用を有する高分子化合物を含む水溶液を土壌に散布して撹拌する工程と、土壌の敷き均し及び転圧を行う工程と、前記転圧後、前記高分子化合物を含む水溶液を土壌に散布する工程と、を備えたことを特徴とする。前述した土壌改良方法において土壌の転圧を行ったとき、この転圧によって、表層部の土壌が粉砕されて細粒状態に戻ってしまうことがある。そこで、本発明においては、転圧後に再度、前記高分子化合物を含む水溶液を土壌に散布することにより、細粒状態になった表層部の土壌が再び団粒化して、転圧後の土壌全体が通気性、透水性及び保水性に優れた土壌となる。この後、適当な時間養生することにより、団粒化した土壌を充分に固化させる。実際の養生時間は施工場所の土壌に応じて異なるが、土壌の含水比や一軸圧縮強さが目標値となる時点をもって養生完了とする。さらに、本発明に係る土壌改良方法は、セメント系固化材若しくはマグネシウム系固化材の少なくとも一方を土壌に混合して撹拌する工程と、団粒化用を有する高分子化合物を含む水溶液を土壌に散布して撹拌する工程と、土壌の敷き均し及び転圧を行う工程と、を備えたことを特徴とする。土壌にセメント系固化材若しくはマグネシウム系固化材を混合し撹拌した後、団粒化作用を有する高分子化合物を含む水溶液を土壌に散布して撹拌すると、前記団粒化作用によって形成された粗大粒子が、固化材で強固に固化された構造となるため、土壌の通気性、透水性及び保水性を長期間にわたって維持することができる。一方、前記高分子化合物は、アクリル酸メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重合物のマグネシウム塩とポリエチレンイミンとの複合体からなる高分子化合物であることが望ましい。アクリル酸メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重合物のマグネシウム塩とポリエチレンイミンとの複合体からなる高分子化合物は、鎖状の極めて長い分子長の有機高分子がヘリックス状の分子構造を形成した高分子化合物である。この高分子化合物は、各分子が強い正の電荷をもっているため、負の表面電荷を有する粒状体や粉状体と混合すると、これらの粒子群と瞬時に反応し、粒子同士を結合して集合体を形成し、さらに、これらの集合体を連結、架橋して立体網目構造を形成する団粒化作用を有している。この高分子化合物の添加により形成される立体網目構造体は優れた強度、安定性、持続性を発揮する。この高分子化合物の一般的特性は、外観がほぼ透明の無色の粘稠液体であり、粘度3000~9000cp25°C、pH5.0~7.0であり、水と任意の割合で混合することができる。なお、この高分子化合物としては、たとえば有限会社グローバル研究所発売のGB-2000商品名を使用することができる。この高分子化合物を土壌改良材として使用する場合、原液を30~70倍に希釈した水溶液として土壌に散布する。この水溶液は、土壌に接触すると前記団粒化作用により、土壌の粒子が互いに結合して立体網目構造が形成され、時間経過に伴い、さらに、結合、連結が進行し、大小の間隙を有する多孔質状の粗大粒子が形成され、最終的に、これらの粗大粒子が固化材により強固に固化された構造となるため、通気性、透水性、保水性に優れた土壌に改良することができる。ここで、高分子化合物の原液の希釈率を30~70倍とすることにより、透水性と地盤強度のバランスに優れた団粒構造を形成することができる。原液の希釈率が30倍より濃いと土粒子の結合が早すぎて粗大粒子が得られず、70倍より濃くなると結合した粒子が大きくなり過ぎるので、上記範囲とするのが望ましい。本発明により、土壌の通気性、透水性及び保水性を向上させることができ、資材の削減、施工工程の簡略化を図ることもできる土壌改良方法を提供することができる。図1に基づいて、本発明の第1実施形態である土壌改良方法について説明する。本実施形態の土壌改良方法においては、図1aに示すように、施工対象である地盤10を、所定深さまで掘削する。掘削方法は限定しないが、例えば、撹拌用アタッチメントを装備したバックホウ図示せずなどを用いることができる。次に、図1bに示すように、掘削した土壌11に対し、団粒化作用を有する高分子化合物であるGB-2000有限会社グローバル研究所の商品名の水溶液12を散布して、十分に撹拌する。GB-2000を土壌11に混合することにより、その中に含まれる高分子化合物の団粒化作用により、土壌12中の粒子が互いに結合し、土壌11中に立体網目構造が形成されていく。この場合、GB-2000の混合量は限定しないので、土壌11の状況や施工条件などに応じて決めることができるが、本実施形態では、GB-2000を水で35~45倍に希釈して形成した水溶液を、土壌1立方メートル当たり60~100リットル程度使用している。次に、ブルドーザ図示せずを用いた敷き均し作業と、ローラ図示せずを用いた転圧作業と、が行われる。敷き均しと転圧は土壌表面の平準化のために行われる。この後は、時間経過に伴い、さらに、結合、連結が進行し、大小の間隙を有する多孔質状の粗大粒子が形成され、最終的に、図1cに示すように、これらの粗大粒子が固化された多孔構造の土壌層13が地盤10中に形成されるため、元の土壌11より、通気性、透水性及び保水性が向上する。また、施工当初の段階において、前記高分子化合物を含む水溶液を土壌11に混合、撹拌させるだけで、土壌11の粒子を団粒化させることができるので、資材の削減、施工工程の簡略化を図ることができる。さらに、本実施形態では、セメント系固化材やマグネシウム系固化材を土壌11に混合しないので、比較的柔軟な土壌層13を形成することができる。次に、図2に基づいて、本発明の第2実施形態である土壌改良方法について説明する。本実施形態の土壌改良方法においては、図2aに示すように、施工対象である地盤10を所定深さまで掘削した後、図2bに示すように、掘削した土壌11に対し、団粒化作用を有する高分子化合物であるGB-2000有限会社グローバル研究所の商品名の水溶液12aを散布し、十分に撹拌する。この場合、GB-2000の混合量は限定しないので、土壌11の状況や施工条件などに応じて決めることができるが、本実施形態では、GB-2000を水で35~45倍に希釈して形成した水溶液を、土壌1立方メートル当たり60~100リットル程度使用している。次に、土壌表面を平準化するため、ブルドーザ図示せずを用いた敷き均し作業と、ローラ図示せずを用いた転圧作業と、を行う。この後、図2cに示すように、GB-2000を水で45~55倍に希釈して形成した水溶液12bを、土壌1立方メートル当たり10~15リットル程度の割合で散布する。この後は、時間経過に伴い、さらに、土壌粒子の結合、連結が進行し、大小の間隙を有する多孔質状の粗大粒子が形成され、最終的に、これらの粗大粒子が固化された多孔構造の土壌層23が地盤10中に形成されるため、元の土壌11より、通気性、透水性及び保水性が向上する。また、本実施形態では、セメント系固化材やマグネシウム系固化材を土壌11に混合しないので、比較的柔軟な土壌層13を形成することができる。本実施形態においては、敷き均しや転圧によって、立体網目構造が壊れたり、土壌が細粒化したりすることがあっても、土壌11の敷き均し、転圧を行った後に、GB-2000の水溶液12bの散布を行うことにより、土壌粒子が再び団粒化して、立体網目構造が形成されるので、通気性、透水性及び保水性に優れた土壌層23を得ることができる。次に、図3に基づいて、本発明の第3実施形態である土壌改良方法について説明する。本実施形態の土壌改良方法においては、図3aに示すように、施工対象である地盤10を所定深さまで掘削した後、図3bに示すように、掘削した土壌11に対し、セメント系固化材14若しくはマグネシウム系固化材を土壌11に混合して撹拌した後、GB-2000を含む水溶液12cを土壌11に散布して撹拌する。本実施形態では、土壌11の1立方メートルの土壌11に対し、セメント系固化材14若しくはマグネシウム系固化材を5~150kg程度混合し、GB-2000を水で45~55倍に希釈して形成した水溶液を80~120リットル程度散布しているが、これらに限定するものではないので、土壌11の状況や施工条件などに応じて決めることができる。次に、ブルドーザ図示せずを用いた敷き均し作業と、ローラ図示せずを用いた転圧作業と、が行われる。この後は、時間経過に伴い、さらに、結合、連結が進行し、大小の間隙を有する多孔質状の粗大粒子が形成され、最終的に、図3cに示すように、これらの粗大粒子が固化された多孔構造の土壌層33が地盤10中に形成されるため、元の土壌11より、通気性、透水性及び保水性が向上する。本実施形態においては、土壌11にセメント系固化材14若しくはマグネシウム系固化材を混合し撹拌した後、団粒化作用を有する高分子化合物を含む水溶液12cを土壌11に散布して撹拌している。これにより、前記団粒化作用によって形成された粗大粒子が、セメント系固化材14で強固に固化された構造の土壌層33が形成されるため、通気性、透水性及び保水性を長期間にわたって維持することができる。前述した第1~第3実施形態の土壌改良方法は、施工事例を示すものであり、本発明の土壌改良方法は、これらの実施形態に限定されるものではない。また、前述した実施形態においては、団粒化作用を有する高分子化合物として、GB-2000有限会社グローバル研究所の商品名を使用しているが、これに限定しないので、団粒化作用を有する他の高分子化応物、例えば、有限会社グローバル研究所のエコCG-2000商品名などを使用することもできる。