"基板の一方の面がレーベル面とされ、基板の他方の面側に情報の記録再生のための記録層が形成されるとともに、上記基板の上記レーベル面は、鏡面部と、該鏡面部の平面より10μm以下の段差を有して、平均粗さが10μm~2μmとされた粗面部が形成され、上記鏡面部と上記粗面部により視認可能なレーベル面表示が形成されている記録媒体。上記粗面部の段差は10μm~1μm、平均粗さは約5μmである請求項1に記載の記録媒体。上記記録層には、情報記録のためのグルーブパターンが形成されている請求項2に記載の記録媒体。一方の面が、鏡面部と該鏡面部の平面より10μm以下の段差を有して、平均粗さが10μm~2μmで形成された粗面部によって視認可能なレーベル面表示が形成されたレーベル面とされ、他方の面が記録層を形成するための凹凸パターンとされた基板を作成する基板作成ステップと、上記基板の凹凸パターン上に、少なくとも記録層とカバー層を含む層構造を形成する層構造形成ステップと、を有する記録媒体製造方法。上記基板作成ステップでは、上記粗面部の段差が10μm~1μm、平均粗さが約5μmとなるように上記粗面部を形成する請求項4に記載の記録媒体製造方法。レーベル面側に印刷を行わなくとも所要の表示を実現するには、上記特許文献1のように粗面と鏡面のコントラスト差を用いる手法があるが、これをブルーレイディスク等の高密度ディスクに用いると、記録再生動作に影響が出る場合がある。例えばトラッキングエラー信号の悪化が生ずることがある。一方で、粗面と鏡面のコントラスト差により表示を行うものであるため、視認性を良好に確保する必要もある。そこで、本技術では単に粗面化するのではなく、粗面部分を適切な形状とすることで、視認性及び記録再生性能を考慮した記録媒体を実現することを目的とする。本技術の記録媒体は、基板の一方の面がレーベル面とされ、基板の他方の面側に情報の記録再生のための記録層が形成されるとともに、上記基板の上記レーベル面は、鏡面部と、該鏡面部の平面より10μm以下の段差を有して、平均粗さが10μm~2μmとされた粗面部が形成され、上記鏡面部と上記粗面部により視認可能なレーベル面表示が形成されている。例えば上記粗面部の段差は10μm~1μm、平均粗さは約5μmとする。また記録媒体製造方法は、一方の面が、鏡面部と該鏡面部の平面より10μm以下の段差を有し、平均粗さが10μm~2μmの粗面部によって視認可能なレーベル面表示が形成されたレーベル面とされ、他方の面が記録層を形成するための凹凸パターンとされた基板を作成する基板作成ステップと、上記基板の凹凸パターン上に、少なくとも記録層とカバー層を含む層構造を形成する層構造形成ステップとを有する。例えば上記基板作成ステップでは、上記粗面部の段差は10~1μm、平均粗さは約5μmとなるように上記粗面部を形成する。このような技術によれば、記録媒体のレーベル面は粗面部と鏡面部とのコントラストにより、各種の表示を行うことができる。その上で、粗面部を形成しても、記録再生性能に影響が出ないようにすることができる。本技術によれば、レーベル面に粗面部と鏡面部で視認性の良い表示を実現できるとともに、記録媒体の製造において印刷工程の効率化やコスト低減を実現できる。その上で、記録再生性能トラッキング性能に影響の無い記録媒体を実現できる。以下、本技術の実施の形態を次の順序で説明する。<1.光ディスク><2.ディスク製造工程><3.粗面部のトラッキングへの影響及び視認性><1.光ディスク>実施の形態では、記録媒体としてBDブルーレイディスクとしての光ディスクを例に挙げて説明する。BDブルーレイディスクについて簡単に説明しておく。BDは、ディスクサイズとしては、直径が120mm、ディスク厚は1.2mmとなる。即ちこれらの点では外形的に見ればCD方式のディスクや、DVD方式のディスクと同様となる。そして記録/再生のためのレーザとして、いわゆる青色レーザ例えば波長λ=405nmが用いられ、また光学系が高NA例えばNA=0.85とされる。さらには狭トラックピッチ例えばトラックピッチ=0.32μm、高線密度例えば記録線密度0.112μm/bitを実現する。これらにより、直径12cmのディスクにおいて、ユーザーデータ容量として1層で25GBGigaByte程度を実現している。また更なる高密度記録により、27GB程度の容量も可能とされる。また、記録層が複数層とされたいわゆるマルチレイヤーディスクも開発されており、マルチレイヤーディスクの場合、ユーザーデータ容量は、ほぼ層数倍となる。BD方式の光ディスクとしては、BD-ROMBlurayDiscReadOnlyMemory、BD-RBlurayDiscRecordable、BD-REBlurayDiscRewritableが知られている。BD-ROMは、再生専用型の光ディスクであり、記録層にエンボスピット列で情報が記録される。BD-Rはブルーレイディスク規格におけるライトワンス型のディスクである。BD-REはブルーレイディスク規格における書換可能型のディスクである。BD-R、BD-REのディスク基板はほぼ同一の構造である。ディスク基板上に予め形成されているのはグルーブのみで、ピット列は存在しない。グルーブのトラックピッチは最内周のPICPermanentInformationControlData領域の350nmを除き、データ記録領域等、殆どの部分では320nmであり、シングルスパイラル構造を採る。またグルーブ深さは一般的に約25nmとなっている。アドレス等の固有情報は、ウォブリング方式によりグルーブ自体に記録されている。実施の形態の光ディスクは、これらBD-R、BD-RE、BD-ROM等に適用する例とする。実施の形態の光ディスクは、基板の一方の面がレーベル面とされ、基板の他方の面側に情報の記録再生のための記録層が形成される。そしてレーベル面は、鏡面部と、該鏡面部の平面より5μm以下の段差を有して形成された粗面部が形成され、鏡面部と粗面部により視認可能なレーベル面表示が形成されている。これを図1aに示す。図1aは、実施の形態の光ディスクのレーベル面側の平面図を示している。レーベル面には粗面部6と鏡面部7が形成されている。例えば鏡面部7が文字、絵、模様等を形成するように設けられる。この図1aの例では、鏡面部7がABCDEFという文字を形成している。即ち鏡面部7と粗面部6でのコントラスト差により、ユーザが文字等を認識できる状態となっている。なお、逆にABC等の文字に相当する部位を粗面部6,他を鏡面部7としても良いことはいうまでもない。図1bは、粗面部6と鏡面部7の部分を断面図として模式的に示したものである。鏡面部7は、平坦な部位とされる一方、粗面部は、鏡面部7の平面から段差Dを持ったうえで、粗面とされている。例えば段差D=5μm程度で、粗面は平均粗さRaが5μm程度に粗面化されたものとなっている。なお、段差Dのサイズは、図示のように粗面部の最も低い部分最も鏡面部7側に近い部分から鏡面部7の平面までのサイズとしている。<2.ディスク製造工程>実施の形態の光ディスクの製造工程を図2~図5で説明する。図2は製造工程のフローチャート、図3,図4,図5は各工程の説明図である。ここでは、BD-R、BD-REの製造工程の例で述べる。まず図2のステップF101としてマスタリングが行われる。即ち露光装置カッティング装置を用いて原盤に対する露光が行われる。例えば図3aに示すように、無機レジスト等のレジストが塗布されたディスク原盤100に対して、露光ヘッド51からレーザ光を照射し、露光を行う。ディスク原盤100はターンテーブル50上でスピンドルモータ52により回転される。このとき、図示しないスライド機構によりターンテーブル50がスライドされていく。これにより図7bに示すように、露光部分Rが形成される。この場合に、レーザ光がアドレス情報等に基づいた変調信号に応じて、例えばAOD音響光学偏向器で偏向されること、及び回転されているディスク原盤100はターンテーブル50によりスライド移動されることで、露光部分Rはスパイラル状のウォブリンググルーブのパターンとなる。なお、ROMディスクの場合は、この露光部分Rはピット列パターンとして形成される。そして図3bに示した露光されたディスク原盤100に対して現像を行い、図3cのように露光部分が凹状となった、凹凸パターンが形成されたディスク原盤100を作製する。凹部が完成後の光ディスクにおけるグルーブに相当することとなる。次にステップF102でスタンパを作成する。例えばディスク原盤100を用いたニッケル電鋳処理により、ディスク原盤100の凹凸が転写されたスタンパ101を作製する図3d。スタンパ101の凹凸パターンではグルーブ相当部分が凸形状となっている。次にステップF103で基板作成が行われる。本例では、この基板作成の段階で、レーベル面側の表示も形成される。図4aに射出成形で基板を作成する金型の概略図を示す。この金型は、下キャビティ120と上キャビティ121から成り、下キャビティ120に信号面側ミラー123が配置される。そして信号面側ミラー123上に、グルーブを転写するためのスタンパ101が配置される。スタンパ101はスタンパホルダ122によって固定される。また上キャビティ内にレーベル面側ミラー124が配置される。ここで、レーベル面側ミラー124の所定箇所、例えば破線円部分などは、図4bに拡大して示すように、粗面部124aが形成され、他は鏡面部124bとされている。例えばレーベル面側ミラー124は、SUS系の材料によるミラー原盤から製造される。その製造時には、ミラー原盤の一面に、例えばレーベル面に表示する文字や絵のパターンが形成されたマスキングシートによりマスキングを施す。即ち鏡面部124bに相当する部分をマスクし、粗面部124aに相当する部分を表出させる。このようにマスキングを行った原盤に対し、ケミカルエッチング処理を行って表出部を粗面化する。これによって表出部が粗面部124a、マスク部分が鏡面部124bとされたレーベル面側ミラー124が生成される。なお図4bに示すように、粗面部124aは鏡面部124bの平面から段差Dを持ったうえで、粗面とされている。段差Dのサイズはエッチング時間によりコントロールできる。また粗面部31の粗さは使用する溶剤や添加剤によってコントロールできる。エッチングにより粗面部124aを形成するものであることから、レーベル面側ミラー124では、粗面部124aが凹部として形成される。図5aは、図4の金型をより簡易的に示したものである。このようにグルーブ転写のためのスタンパ101、及び粗面部124aが形成されたレーベル面側ミラー124を配置した金型を用いて、例えばポリカーボネート樹脂の射出成形でディスクの基板1が形成される。成形される基板1は図5bのようになる。即ちポリカーボネート樹脂による基板1は、その中心はセンターホール2とされるとともに、記録再生レーザ光の入射面側は、金型内のスタンパ101に形成された凹凸パターングルーブパターン101aが転写されたグルーブパターン3となる。また基板1のレーベル面側は、レーベル面側ミラー124の凹凸パターン粗面部124a/鏡面部124bが転写された状態となる。即ち粗面部6と鏡面部7が形成されている状態となる。このディスク基板1対して、記録層を含む層構造形成がステップF104で行われる。図5cに示すように、グルーブ/ランド形状が形成された表面に、相変化材料、色素変化材料などの記録材料層や誘電体層等を含む記録層4を形成する。さらに図5dに示すように、記録層4上に、光透過層カバー層5を形成する。例えば紫外線硬化型樹脂によるスピンコート及び紫外線照射による硬化によって光透過層5を形成する。これにより記録層4を備えた単層ディスクとしてのBD-RもしくはBD-REとしての記録可能型光ディスクが完成される。この光ディスクは、光透過層5側が、記録再生レーザの入射面となり、レーベル面側は、粗面部6と鏡面部7で所定の文字、絵、模様等の表示パターンが形成されたものとなっている。なお、図5は模式的な図として示しているが、実際にはディスク基板1は厚さが約1.1mmであり、光透過層5は、100μm前後とされる。また、光透過層5の表面に、さらにハードコート層が形成される場合もある。また、2層ディスク、4層ディスクなど、複数の記録層を有するディスクの場合は、ステップF105の層構造形成において、複数の記録層が形成される。例えば2層ディスクの場合、図5cのように記録層4第1記録層を形成した後、スペーサ層としての材料紫外線硬化型樹脂をスピンコートにより展延する。そして、上記図3a~dの工程を経て同様に作製された、第2記録層用のスタンパを用いて、スペーサ層上にグルーブパターンの転写を行う。この場合、未硬化の紫外線硬化型樹脂スペーサ層に対してスタンパを押し当てた状態で紫外線照射を行う。そしてスタンパを剥離することで、第2記録層としてのグルーブ形状が転写される。その後、グルーブ/ランド形状が形成された表面に、相変化材料、色素変化材料などの記録材料層や誘電体層等を含む第2記録層を形成する。そして光透過層21を形成することで、第1,第2記録層を有する2層ディスクが完成される。3層ディスク、4層ディスク等のより多層のディスクの場合、このような工程が繰り返されることとなる。<3.粗面部のトラッキングへの影響及び視認性>以上のように製造される実施の形態の光ディスクは、図1bに示したようにレーベル面側において粗面部6が形成され、鏡面部7と粗面部6によりレーベル面表示が実現されている。ここで、特に本実施の形態では、粗面部6の鏡面部7に対する段差Dは10μm以下とされる。好ましくは10μm~1μmとする。また粗面部6の粗さは平均粗さRa=10μm~2μmとされる。好ましくは約5μmとする。粗面部6は、レーベル面表示を実現するために設けられるが、そのため粗面部6の段差Dのサイズや粗面の粗さは、視認性、つまり鏡面部7とのコントラスト差がある程度明瞭となることが必要である。その一方で、粗面部6の構成によっては、記録層4に対する記録再生のためにレーザ光照射を行う際に、トラッキングエラー信号の乱れが生ずることがある。図6aは、段差D=15μm、平均粗さRa=15μmとして粗面部6を構成した場合を示しており、図6bは、そのような光ディスクの記録層4に対して照射したレーザ光の反射光から得られるトラッキングエラー信号TEを示している。ここで図6b中Xで示す部分で、トラッキングエラー信号TEの乱れが観測される。このX部分は、ちょうどレーベル面側に粗面部6が形成されている部分である。このようなトラッキングエラー信号TEの乱れが生ずるのは、粗面部6の粗さが大きいと、その部分での基板収縮が大きくなり、段差Dがあると、その収縮が、粗面部6から見て基板の反対面側にあるグルーブ形状に影響を与えるためと考えられる。一方、図6cは段差D=5μm、平均粗さRa=5μmとして粗面部6を構成した場合を示しており、図6dは、そのような光ディスクの記録層4に対して照射したレーザ光の反射光から得られるトラッキングエラー信号TEを示している。この場合は、トラッキングエラー信号TEの乱れは観測されない。これらのことから、レーベル面側に粗面部6を形成する場合、粗面部6の段差Dと粗さを適切に設定することで、記録再生時にトラッキングエラー信号TEの乱れを生じさせないように或いは許容できる乱れの範囲内にすることができることがわかる。そこで発明者らは、各種の粗面部6の構成において実験、検討を行った。図7は、粗面部6の段差Dのサイズや平均粗さについて各種の場合におけるトラッキングの残差を示している。なお、BD-Rでは、6倍線速で、半径40mmの位置で、20nm以下ということが求められる。これは、BDではトラックピッチが320nmであり、その中でトラッキングが20nmずれるとNGとなるということである。6倍線速で考えるのは、現状、最も早い線速であることによる。すると、これを満たすのは、図7中破線で囲った部分であり、段差Dが10μm以下、平均粗さが10μm以下となった。従って、トラッキングエラー信号TEに対する影響として許容できる粗面部6としては、段差Dは10μm以下、平均粗さRa=10μm以下となる。次に視認性については次のようになる。粗面部6の平均粗さは2μmより小さいと、視認性が低下する。平均粗さが0μmに近づくほど鏡面に近づき、鏡面部7とのコントラスト差が無くなっていくためである。一方、ある程度の細かさ、例えば5μm前後であると、白っぽくなることが観測され、鏡面部7との差が生じ、視認性はよくなる。また、段差Dは、エッチング処理によって生ずるものでもあるが、上記のように段差Dは10μm以下であるとよい。視認性に関しては、ある程度段差があると、鏡面部7との視認上の差が出やすい。以上のことから、粗面部6の段差Dは10μm以下とし、好ましくは10μm~1μmとする。また粗面部6の粗さは平均粗さRa=10μm~2μmとし、好ましくは約5μmとする。上述のように、粗面部6は図2のステップF103の基板作成の際に、レーベル面側ミラー124の粗面部124aを転写することでレーベル面側に形成する図5ab参照。従ってレーベル面側ミラー124の表面の粗面部124aが、その凹状の段差の高さが10μm以下で、粗面の平均粗さRa=10μm~2μmとされていることで、実施の形態の光ディスクが製造できる。このような粗面部124aを作成するためには、レーベル面側ミラー124に対するエッチング時間を調整し、また溶剤を調整すればよい。そして、そのレーベル面側ミラー124を用いて、基板1の粗面部6を形成することで、レーベル面表示と記録再生性能トラッキング性能を両立させた光ディスクを提供できることとなる。また、実施の形態の光ディスクでは、レーベル印刷が不要となることから、製造コストの低減、印刷工程の省略という利点も得られる。なお実施の形態ではBD-Rを例に挙げたが、本技術は、BD-RE、BD-ROM等のブルーレイディスク方式の光ディスクや、他の種の光ディスクにも適用できる。即ち基板の一方の面がレーベル面とされ、基板の他方の面側に情報の記録再生のための記録層が形成される光ディスクに適用できる。特にトラックピッチが0.32μmより小さい、ブルーレイディスク以上の高密度ディスクに好適である。また、ディスク状の記録媒体だけでなく、カード状の記録媒体等、他の種の記録媒体でも本技術は適用できる。"