複数の素電池が配列して構成された電池モジュールであって、前記複数の素電池を収容する収容部を有するホルダと、前記複数の素電池の第1電極の端子側において、該第1電極の端子を電気的に接続する第1電極の集電板と、前記複数の素電池の第2電極の端子側において、該第2電極の端子を電気的に接続する第2電極の集電板と、を備え、前記第1電極の集電板と前記素電池との間に、弾性部材からなるスペーサが配設されており、前記スペーサは、前記素電池の第2電極の端子側に延出された延出部をさらに有し、前記延出部の前記第2電極の端子側端部は、前記第2電極の集電板と当接されている、電池モジュール。前記スペーサは、前記複数の素電池から排出される異常ガスを排出させる貫通孔を有する、請求項1に記載の電池モジュール。前記第1電極の集電板及び前記スペーサは、前記異常ガスを排出する排気室と、前記収容部とを区画する、請求項2に記載の電池モジュール。前記素電池の第2電極の端子は、リードまたはヒューズを介して前記第2電極の集電板に接続されている、請求項1から3のいずれか1項に記載の電池モジュール。前記第1電極は正極であり、前記第2電極は負極である、請求項1から3のいずれか1項に記載の電池モジュール。前記スペーサは、前記素電池の第2電極の端子側に延出された、互いに平行な一対の延出部を有し、前記一対の延出部の前記第2電極の端子側の各端部は、前記第2電極の集電板とそれぞれ当接されている、請求項1から3のいずれか1項に記載の電池モジュール。前記延出部は、前記スペーサの端部から、前記素電池の第2電極の端子側に延出されている、請求項1から3のいずれか1項に記載の電池モジュール。前記複数の素電池が、その極性を同一方向に揃えて配列されており、前記第1電極の集電板は、前記複数の素電池の第1電極の端子を電気的に並列接続しており、前記第2電極の集電板は、前記複数の素電池の第2電極の端子を電気的に並列接続している、請求項1から7のいずれか1項に記載の電池モジュール。前記素電池は、その外周面が前記ホルダの収容部の内周面に当接して、該収容部に収容されている、請求項1から8のいずれか1項に記載の電池モジュール。前記スペーサは、樹脂で構成されている、請求項1から9のいずれか1項に記載の電池モジュール。前記スペーサは、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンエーテル、テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ポリブチレンテレフタレート、及びシリコーンからなる群から選択された少なくとも一種の材料からなる、請求項10に記載の電池モジュール。前記ホルダは、熱伝導性の材料で構成されている、請求項1から11のいずれか1項に記載の電池モジュール。前記第1電極の集電板及び前記第2電極の集電板は、金属製の第1電極のバスバー及び第2電極のバスバーで構成されている、請求項1から12のいずれか1項に記載の電池モジュール。請求項1乃至13の何れか一つに記載の電池モジュールが複数個配列して構成された電池パックであって、前記電池モジュールは、前記スペーサの延出部が同一方向に揃えて配列されている、電池パック。電池モジュールのエネルギー密度を高めるために、複数の電池を高密度にケースに収容した場合、外部からケースに衝撃が加わったとき、電池に対する衝撃の影響が大きくなる。また、複数の電池モジュールを配列して電池パックを構成した場合、電池モジュールには、あらゆる方向から衝撃が加わる畏れがある。本発明はかかる点に鑑みなされたもので、その主な目的は、あらゆる方向から衝撃が加わっても、電池に対する衝撃を緩和することのできる電池モジュールを提供することにある。上記の課題を解決するために、本発明は、複数の電池以下、電池モジュールに使用する電池を、素電池と呼ぶがホルダに収容された電池モジュールにおいて、一方の電極の集電板と素電池との間に、弾性部材からなるスペーサを配設するとともに、スペーサの所定部位から素電池の他方の電極端子側に延出させた延出部を、他方の電極の集電板に当接させた構成を採用する。このような構成により、素電池の一方の電極方向から加わった衝撃、及び素電池の側面方向から加わった衝撃は、スペーサ、及び延出部の弾性歪みによって緩和され、また、素電池の他方の電極方向から加わった衝撃は、他方の電極の集電板に当接された延出部の弾性歪みによる衝撃吸収によって、それぞれ、素電池に加わる衝撃を緩和させることができる。これにより、あらゆる方向から衝撃が加わっても、素電池に対する衝撃を緩和することのできる、安全性の高い電池モジュールを実現することができる。本発明によれば、あらゆる方向から衝撃が加わっても、素電池に対する衝撃を緩和することのできる、安全性の高い電池モジュールを実現することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。また、本発明の効果を奏する範囲を逸脱しない範囲で、適宜変更は可能である。さらに、他の実施形態との組み合わせも可能である。図1は、本発明の電池モジュールに使用する素電池10の構成を模式的に示した断面図である。なお、本発明における素電池10の種類は特に限定されず、例えば、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池等の二次電池を使用することができる。また、円筒形電池に限らず、角形電池であってもよい。図1に示すように、素電池10は、電池ケース7の開口部がガスケット9を介して封口板8で封止されている。電池ケース7内には、正極板1と負極板2とがセパレータ3を介して捲回されて構成された電極群4が、非水電解質と共に収容されている。正極板1は、正極リード5を介して正極端子を兼ねる封口板8に接続されている。また、負極板2は、負極リード6を介して、負極端子を兼ねる電池ケース7の底部に接続されている。なお、封口板8には、開放部8aが形成されおり、素電池10に異常ガスが発生したとき、異常ガスが、開放部8aから電池ケース7外へ排出される。図2は、本発明の一実施形態における電池モジュール100の構成を模式的に示した断面図である。また、図3a~eは、電池モジュール100の内部構成を示す分解斜視図で、図3fは、組み立てられた状態の電池モジュール100の斜視図である。図2に示すように、電池モジュール100は、複数の素電池10が、その極性を同一方向に揃えて配列されて、ケース60に収容されている。複数の素電池10は、図2dに示すようなホルダ20に収容されており、各素電池10は、ホルダ20に形成された収容部に収容されている。ここで、ホルダ20は、熱伝導性を有する材料、例えば、アルミニウム等で構成されていることが好ましい。これにより、素電池10で発生した熱を、ホルダ20側に速やかに放熱させることができるため、素電池10の温度上昇を効果的に抑制することができる。また、素電池10は、その外周面がホルダ20の収容部21の内周面に当接して、収容部21に収容されていることが好ましい。これにより、素電池10で発生した熱を、ホルダ20側により速やかに放熱させることができる。複数の素電池10の正極端子11側には、正極端子11を電気的に接続する正極集電板30が配設され、また、負極端子12側には、負極端子12を電気的に接続する負極集電板40が配設されている。なお、本実施形態のように、複数の素電池10が、その極性を同一方向に揃えて配列されている場合には、図3aに示すように、正極集電板30を、導電性の平板からなる正極バスバーで構成することによって、容易に、並列接続を行うことができる。同様に、図3eに示すように、負極集電板40を、導電性の平板からなる負極バスバーで構成することによって、容易に、並列接続を行うことができる。なお、本発明においては、素電池10間の電気的な接続関係は、特に制限されず、電気的に直列接続されていてもよい。また、正極集電板30及び負極集電板40は、例えば、素電池10間を電気的に接続する配線パターンが形成された回路基板で構成されていてもよい。また、図3aに示すように、正極集電板30に、各素電池10の正極端子11が挿入される貫通孔を設けておくことによって、図2に示すように、素電池10から排出される異常ガスを、ケース60と正極集電板30とで区画された排気室70を介して、ケース60に設けられた排出口61から、ケース60の外に排出させることができる。本発明における電池モジュール100は、図2及び図3bに示すように、正極集電板30と素電池10との間に、弾性部材からなる平板状のスペーサ50を配設するとともに、スペーサ50に、その端部から、素電池10の負極端子12側に延出された平板状の延出部51をさらに設け、延出部51の負極端子12側端部を、負極集電板40の端部と当接させたことを特徴とする。以下、このような構成により得られる効果を、図4及び図5を参照しながら説明する。ここで、図4及び図5は、本実施形態における電池モジュール100の構成を示した断面図で、図2に示した電池モジュール100の構成と同一のものである。図4に示すように、電池モジュール100に対して、図中の矢印で示すような衝撃Fが、素電池10の負極端子12の方から加わった場合、その衝撃Fは、ケース60の底部を介して負極集電板40に加わる。このとき、各素電池10には、負極集電板40を介して、衝撃Fが分散された力f1が加わる。しかしながら、負極集電板40は、その端部において、スペーサ50の延出部51の端部51aと当接されているため、衝撃Fの多くは、弾性部材からなるスペーサ50の延出部51の弾性歪みによって吸収される。そのため、各素電池10に分散されて加わる力f1は緩和されることになる。また、複数の素電池10の負極端子12は、リードまたはヒューズ不図示を介して負極集電体40に接続されているが、衝撃Fが負極端子12の方から加わっても、その衝撃Fは、スペーサ50の延出部51によって吸収されるため、リードまたはヒューズの変形や断線を防止することができる。次に、図5に示すように、電池モジュール100に対して、図中の矢印で示すような衝撃F1が、素電池10の正極端子11の方から加わった場合、その衝撃F1は、ケース60の天部を介して正極集電板30に加わる。しかしながら、正極集電板30と素電池10との間には、弾性部材からなる平板状のスペーサ50が配設されているため、衝撃F1の多くは、スペーサ50の弾性歪みによって緩和される。そのため、各素電池10には、衝撃F1が大幅に緩和された力しか加わらないことになる。また、図5に示すように、電池モジュール100に対して、図中の矢印で示すような衝撃F2が、素電池10の側面の方から加わった場合、その衝撃F2は、ケース60の側面を介してスペーサ50の延出部51に加わる。そのため、衝撃F2の多くは、スペーサ50の延出部51の弾性歪みによって緩和されるため、各素電池10には、衝撃F2が大幅に緩和された力しか加わらないことになる。このように、本発明における電池モジュール100は、図2及び図3に示すように、正極集電板30と素電池10との間に、弾性部材からなるスペーサ50を配設するとともに、その端部から、素電池10の負極端子12側に延出された延出部51の端部を、負極集電板40に当接した構成にすることによって、あらゆる方向から衝撃が加わっても、素電池に対する衝撃を緩和することができる。これにより、安全性の高い電池モジュールを実現することができる。ここで、当接とは、延出部51の端部と負極集電板とが、外部から衝撃が加わっても、互いの位置関係が維持される程度に固定された状態をいい、例えば、互いが、ボルト等で連結されていたり、接着剤で固定されている状態を含む。本発明におけるスペーサ50は、弾性部材であれば、その材料は特に制限されず、スペーサ50に用いる材料の弾性特性例えば、弾性率等は、外部から加わる衝撃を緩和する効果を奏する範囲内において、適宜決めることができる。スペーサ50は、好ましくは樹脂からなり、例えば、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンエーテル、テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ポリブチレンテレフタレート、シリコーン等を用いることができる。また、本発明におけるスペーサ50延出部51も含めては、所定の幅を有する平板状であれば、その形状は特に制限されない。例えば、スペーサ50の幅を、正極集電板30及び負極集電板40の幅と略同一にすることによって、外部から加わる衝撃の緩和効果をより高めることができる。また、図3bに示すように、スペーサ50に、正極集電板30と同様に、各素電池10の正極端子11が挿入される貫通孔52を設けておくことによって、素電池10から排出される異常ガスを、排気室70を介して、排出口61からケース60の外に排出させることができる。図6a~dは、本実施形態におけるスペーサ50の構成を例示した斜視図である。図6aに示したスペーサ50は、図3bに示した構成と同じもので、スペーサ50は、その両端部から、素電池10の負極端子12側に延出された、互いに平行な一対の延出部51、51を有している。そして、一対の延出部51、51の負極端子12側の各端部51a、51aは、負極集電板40の両端部とそれぞれ当接される。図6bに示したスペーサ50は、その一端部のみから延出部51が延出されたものである。この場合でも、図4の矢印で示すような衝撃Fが、素電池10の負極端子12の方から加わっても、延出部51の負極端子12側の端部51aは、負極集電板40の端部に当接されているため、延出部51の弾性歪みによる衝撃Fの吸収効果は喪失されない。図6cに示したスペーサ50は、スペーサ50の幅方向の両端部から、素電池10の負極端子12側に延出された、互いに平行な一対の延出部51、51を有している。この場合、一対の延出部51、51の負極端子12側の端部は、負極集電板40の長手方向に沿って、負極集電板40に当接される。図6dに示したスペーサ50は、図6aに示した一対の延出部51、51が、スペーサ50の両端部からでなく、それよりも内側の部位から素電池10の負極端子12側に延出されている。すなわち、一対の延出部51、51は、最外側の素電池10に当たらなければ、スペーサ50の任意の部位から、素電池10の負極端子12側に延出されていてもよい。図7は、スペーサ50の延出部51の負極端子12側端部51aと、負極集電板40との当接方法の一例を示した部分断面図である。図7に示すように、延出部51の端部51aと、負極集電板40とにネジ孔又はボルト孔を形成しておき、ネジ80aによって、延出部51の端部51aを負極集電板40に連結することができる。なお、スペーサ50の端部51bと、正極集電板30とにも、ネジ孔又はボルト孔を形成しておけば、ネジ80bによって、スペーサ50の端部を正極集電板30に連結することができる。又、ボルト孔はインサートナットなどの別部品でも構成可能である。図8a、bは、本発明に係る電池モジュール100が複数個配列して構成された電池パック200の構成を模式的に示した断面図である。なお、説明を簡単にするために、電池モジュール100は、スペーサ50及びその延出部51のみを表示している。なお、スペーサ50は、図6bに示した構成のものを用いている。図8aに示した電池パック200では、下段に配置された電池モジュール100は、素電池10の正極端子11が上方に向いた位置で、スペーサ50の延出部51を同一方向に揃えて配列されている。また、上段に配置された電池モジュール100は、素電池10の正極端子11が下方に向いた位置で、スペーサ50の延出部51を同一方向に揃えて配列されている。そして、上下段に配列された電池モジュール100は、パックケース110に収容されている。このような電池パック200に対して、図8aの矢印で示すような衝撃Fが、上面、下面、及び側面から加わっても、上述したように、電池モジュール100内に配設されたスペーサ50及びその延出部51によって、素電池10に加わる衝撃を緩和させることができる。これにより、電池パック200が、どのような方向に配置されても、電池モジュール100を構成する素電池10に対する衝撃を緩和することができるため、安全性の高い電池パック200が実現できる。図8bに示した電池パック200は、図8aに示した電池パック200における上下段の電池モジュール100を、上下反対にして重ねたものである。この場合も、図8bの矢印で示すような衝撃Fが、上面、下面、及び側面から加わっても、上述したように、電池モジュール100内に配設されたスペーサ50及びその延出部51によって、素電池10に加わる衝撃を緩和させることができる。以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、もちろん、種々の改変が可能である。例えば、上記の実施形態では、正極集電板30と素電池10との間に、弾性部材からなる平板状のスペーサ50を配設し、スペーサ50は、素電池10の負極端子12側に延出された平板状の延出部51をさらに有し、延出部51の負極端子側端部51aを、負極集電板40に当接するようにしたが、負極集電板40と素電池10との間に、弾性部材からなる平板状のスペーサ50を配設し、スペーサ50は、素電池10の正極端子11側に延出された平板状の延出部をさらに有し、延出部の正極端子側端部を、正極集電板30に当接するようにしてもよい。すなわち、本発明における電池モジュールは、複数の素電池の第1電極の端子側において、該第1電極の端子を電気的に接続する第1電極の集電板と、複数の素電池の第2電極の端子側において、該第2電極の端子を電気的に接続する第2電極の集電板とを備え、第1電極の集電板と前記素電池との間に、弾性部材からなるスペーサが配設されており、スペーサは、素電池の第2電極の端子側に延出された延出部をさらに有し、延出部の第2電極の端子側端部は、第2電極の集電板と当接されている構成をなす。また、上記の実施形態では、スペーサ50は、その両端部から、素電池10の負極端子12側に延出された、互いに平行な一対の延出部51を有し、一対の延出部51の負極端子側の各端部51aは、負極集電板40とそれぞれ当接されているが、スペーサ50は、その両端部から、素電池10の正極端子11側に延出された、互いに平行な一対の延出部を有し、一対の延出部の正極端子側の各端部は、正極集電板30とそれぞれ当接されるようにしてもよい。