配管の開口端部に取り外し可能に装着される配管用キャップであって、前記開口端部に挿入可能な挿入口と前記配管の外径と略同径の第1のくぼみ部とを有し、前記配管の外周面を覆う第1のキャップ部と、前記挿入口とは対向する側に設けられ、前記第1のくぼみ部より小径の第2のくぼみ部を有し、前記配管の開口端部を覆う第2のキャップ部と、を備え、前記第1のキャップ部は、内周面の一端部で軸方向に延在するとともに前記配管の外径よりも拡大した拡大径部を有することを特徴とする配管用キャップ。前記第1のくぼみ部は、前記配管に取り付けた際に、前記配管の開口端部の外周にわたって設けられた第1のストッパ部に軸方向内方から当接するよう構成されたことを特徴とする請求項1に記載の配管用キャップ。前記第1のキャップ部は、前記第1のくぼみ部より前記挿入口側に設けられ前記配管の外径より小さな内径を有する第3のくぼみ部と、前記第1のくぼみ部と前記第3のくぼみ部との間に設けられ、前記配管の外径より大きな内径で構成された内周面部とを有することを特徴とする請求項1または2に記載の配管用キャップ。前記第1のキャップ部と前記第2のキャップ部とを一体で構成し、ポリ塩化ビニルによって成形したことを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1の請求項に記載の配管用キャップ。前記挿入口は、前記配管に取り付けた際に、前記第1のストッパ部から軸方向内方に離隔して設けられたもう一つの第2のストッパ部に軸方向外方から当接するよう構成されたことを特徴とする請求項2ないし請求項4のいずれか1の請求項に記載の配管用キャップ。しかしながら、従来の配管用キャップは、取り付けた際に配管の端部周面を被覆する大径部が配管の外周面に対して全域にわたって密着しているので、作業者が摘み代を持って取り外しを行っても容易に取り外すことができないといった問題があった。しかも、従来の配管用キャップは、オイルクーラなどの車両用部品に取り付けた状態で洗浄を行った場合、配管内部の空気が膨張することに起因してキャップ抜けが生ずるという問題があった。この結果、外部から洗浄液を含む異物がオイルクーラ内部に混入するおそれがあった。本発明は、上述のような従来の問題を解決するためになされたもので、外部からの異物混入を阻止可能といった十分なシール性能を確保しつつ、作業性を向上させることができ、配管内部の空気が膨張することに起因したキャップ抜けを抑制することができる配管用キャップを提供することを目的とする。本発明に係る配管用キャップは、上記目的達成のため、1配管の開口端部に取り外し可能に装着される配管用キャップであって、前記開口端部に挿入可能な挿入口と前記配管の外径と略同径の第1のくぼみ部とを有し、前記配管の外周面を覆う第1のキャップ部と、前記挿入口とは対向する側に設けられ、前記第1のくぼみ部より小径の第2のくぼみ部を有し、前記配管の開口端部を覆う第2のキャップ部と、を備え、前記第1のキャップ部は、内周面の一端部で軸方向に延在するとともに前記配管の外径よりも拡大した拡大径部を有する。この構成により、本発明に係る配管用キャップは、第1のキャップ部に第1のくぼみ部を有するので、外部からの異物混入を阻止可能といった十分なシール性能を確保できる。また、第2のキャップ部に第2のくぼみ部を有するので、第2のキャップ部を摘むことによって取り外しが容易となる。また、第1のキャップ部に拡大径部を有するので、配管内部の空気が膨張することに起因したキャップ抜けを抑制することができる。また、本発明に係る配管用キャップは、上記1に記載の配管用キャップにおいて、2前記第1のくぼみ部は、前記配管に取り付けた際に、前記配管の開口端部の外周にわたって設けられた第1のストッパ部に軸方向内方から当接するよう構成されている。この構成により、本発明に係る配管用キャップは、第1のくぼみ部が第1のストッパ部に軸方向内方から当接するので、配管の軸方向への位置決めをすることができる。したがって、配管用キャップが配管に対して取り外し方向にずれることを防止することができる。また、本発明に係る配管用キャップは、上記1または2に記載の配管用キャップにおいて、3前記第1のキャップ部は、前記第1のくぼみ部より前記挿入口側に設けられ前記配管の外径より小さな内径を有する第3のくぼみ部と、前記第1のくぼみ部と前記第3のくぼみ部との間に設けられ、前記配管の外径より大きな内径で構成された内周面部とを有する。この構成により、本発明に係る配管用キャップは、配管用キャップを配管に取り付けた状態で第3のくぼみ部の内周面が配管の外周面と密着することにより、外部からの異物混入を阻止できる。また、第1のくぼみ部と第3のくぼみ部との間に設けられた内周面部と配管の外周面との間に隙間が形成されるので、当該部分の取り外し時に従来と比較して摺動抵抗を低減することができ、配管用キャップの取り外しを容易にすることができる。また、本発明に係る配管用キャップは、上記1ないし3に記載の配管用キャップにおいて、4前記第1のキャップ部と前記第2のキャップ部とを一体で構成し、ポリ塩化ビニルによって成形した構成を有する。この構成により、本発明に係る配管用キャップは、例えばディッピング製法を用いて第1のキャップ部と第2のキャップ部と一体でポリ塩化ビニルによって成形することができる。このため、従来のようにゴムなどの材料を用いて配管用キャップを射出成形により生産していた場合と比較して、金型が複雑で大型化することがないので、生産コストを低減することができる。また、本発明に係る配管用キャップは、上記2ないし4に記載の配管用キャップにおいて、5前記挿入口は、前記配管に取り付けた際に、前記第1のストッパ部から軸方向内方に離隔して設けられたもう一つの第2のストッパ部に軸方向外方から当接するよう構成されている。この構成により、本発明に係る配管用キャップは、挿入口がもう一つの第2のストッパ部に軸方向外方から当接するよう構成されているので、配管の軸方向への位置決めをすることができるとともに、外部から異物が混入することを防止することができる。本発明によれば、外部からの異物混入を阻止可能といった十分なシール性能を確保しつつ、作業性を向上させることができ、配管内部の空気が膨張することに起因したキャップ抜けを抑制することができる配管用キャップを提供することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。図1~図6を参照して、本発明の実施の形態に係る配管用キャップについて説明する。まず、図1に示すように、トランスミッション1は、専業メーカの工場で製造された後、車両組立工場に搬送され、該車両組立工場において車両に組み付けられる。トランスミッション1には、車両組立工場への搬送前にオイルクーラ10が組み付けられている。したがって、トランスミッション1は、オイルクーラ10が組み付けられた状態で、専業メーカの工場あるいは車両組立工場において、付着した油分などを除去するため比較的高温の洗浄液を用いた高圧シャワー洗浄が実施される。また、オイルクーラ10は、作動油冷却用の冷却水を流通させるための配管11を有している。この配管11は、オイルクーラ10がトランスミッション1に組み付けられた状態で、外部に露出している。このため、図2に示すように、配管11には、トランスミッション1の搬送時や高圧シャワー洗浄時に、洗浄液を含む異物がオイルクーラ内に混入しないよう専用の配管用キャップ20がそれぞれ装着されるようになっている。したがって、トランスミッション1は、配管用キャップ20が配管11に装着された状態で、搬送され、また高圧洗浄シャワーが施される。次に、図3~図6を参照して、配管用キャップ20について説明する。なお、図4においては、配管用キャップ20を配管11に装着した状態を示している。また、以下においては、図4中、左側すなわち配管11の内方側を軸方向内方とし、右側すなわち配管11の外方側を軸方向外方として説明を行うものとする。図3および図4に示すように、配管用キャップ20は、ポリ塩化ビニルPVCなどの可撓性を有する樹脂で成形され、配管11の開口端部11aに取り外し可能に装着されるものである。この配管用キャップ20は、配管11の外周面を覆う円環形状の第1のキャップ部21と、第1のキャップ部21と一体に形成され、配管11の開口端部11aを覆う第2のキャップ部22とを備えている。なお、配管用キャップ20は、可塑剤などにより所定の可撓性を有するよう構成された樹脂であれば、特にポリ塩化ビニルPVC製でなくともよい。また、図4に示すように、配管11の開口端部11aには、その外周にわたって径方向の外方に拡径したバルジ形状の第1のストッパ部11bが設けられている。さらに、配管11には、第1のストッパ部11bから軸方向内方側に離隔した位置に、配管11の外周にわたって径方向の外方に拡径したもう一つの第2のストッパ部11cが設けられている。図5a、bに示すように、第1のキャップ部21は、配管11の開口端部11a図4参照に挿入可能な挿入口21aと、配管11の外径RP図4参照と略同径の内径R1を有する第1のくぼみ部21bとを備えている。挿入口21aは、図4に示すように、配管11に取り付けられた際に、軸方向外方から第2のストッパ部11cに当接するようになっている。また、挿入口21aは、第1のくぼみ部21b側から開口側に向かうに従い徐々に拡径するテーパ状に形成されている。これにより、配管用キャップ20を配管11に挿入しやすくなる。さらに、挿入口21aが第2のストッパ部11cに当接した際の配管11と挿入口21aとの密着性を向上させることができる。第1のくぼみ部21bは、配管11に取り付けられた際に、配管11の第1のストッパ部11bに軸方向内方から当接するようになっており、配管11に対して軸方向の位置決め機能を有する。また、第1のくぼみ部21bの内周面は、配管11に取り付けられた際に配管11の外周面に密着するようになっている。また、第1のキャップ部21は、第1のくぼみ部21bより挿入口21a側に設けられた第3のくぼみ部21cを有している。この第3のくぼみ部21cの内径は、第1のくぼみ部21bの内径R1と同様、配管11の外径RPより小さい径に設定されている図5b参照。したがって、第3のくぼみ部21cの内周面は、配管11に取り付けられた際に配管11の外周面に密着するようになっている。さらに、第1のキャップ部21は、配管11の外径RPよりも大きな内径R3の内周面部21dを有している。この内周面部21dは、第1のくぼみ部21bと第3のくぼみ部21cとの間に形成されている。したがって、配管用キャップ20が配管11に取り付けられた際には、配管11の外周面と内周面部21dとの間には所定の隙間が形成される。さらに、図5bおよび図6a、bに示すように、第1のキャップ部21は、その内周面の一端部で軸方向に延在する拡大径部21eを有する。拡大径部21eは、配管11の外径RP図4参照よりも拡大し、かつ内周面部21dの内径R3よりも径方向外方に拡大した内径R4を有する図5b参照。この拡大径部21eは、実際には第1のキャップ部21の全周にわたって形成されたものではなく、第1のキャップ部21の全周の一部領域が径方向外方に突出することにより形成されている。したがって、上記内径R4は、図6bに示すように、拡大径部21eの内周面とこの内周面に対向する内周面部21dとの間の最大幅を示すものである。すなわち、第1のキャップ部21の断面全体でみると、拡大径部21eは、第1のキャップ部21の全周のうち一部が拡大することにより形成されたものである。また、図5bに示すように、拡大径部21eは、内周面部21dのうち、軸方向の所定の位置、すなわち第3のくぼみ部21cの軸方向外方側の位置から軸方向外方に向けて延在している。したがって、配管11の外周面と第3のくぼみ部21cの内周面とが密着し、異物混入を阻止するといった気密機能が確保される。また、拡大径部21eは、配管11に取り付けられた際、第1のくぼみ部21bの軸方向内方側と軸方向外方側とを連通するよう形成されている。このため、拡大径部21eは、配管11に取り付けられた際にも配管11の内部と連通し、例えば洗浄工程により膨張した配管内部の空気を通す連通路として機能するようになっている。前述の通り、配管内部の空気が膨張すると、拡大径部21eを流通する空気によって第3のくぼみ部21cが押し上げられ、外部に排出されることとなる。このとき、第1のくぼみ部21bが第1のストッパ部11bに位置決めされているので、キャップ抜けを防止することができる。このように、配管用キャップ20は、通常時は配管11の外周面と第3のくぼみ部21cの内周面とが密着し、異物混入を阻止するといった気密機能を有し、一方配管内部の空気が膨張することに起因したキャップ抜けを抑制するためのキャップ抜け防止機能を有する。したがって、気密機能およびキャップ抜け防止機能の両立を図ることができる。また、拡大径部21eは、第2のキャップ部22側まで延在しており、上述の通り配管内部の空気が膨張した際には連通路として機能する。本実施の形態では、拡大径部21eを第2のキャップ部22側まで延在させる構成としたが、配管内部の膨張した空気を通気可能であれば、第2のキャップ部22側まで延在していなくともよい。図4に示すように、第2のキャップ部22は、挿入口21aと対向する側、すなわち軸方向外方側のもので、配管用キャップ20の一部を構成している。また、第2のキャップ部22は、第1のくぼみ部21bより小径な第2のくぼみ部22aと、第2のくぼみ部22aから軸方向外方に膨出した摘まみ部22bとを有する。このため、第2のキャップ部22は、配管用キャップ20を配管11から取り外す際に作業者が摘まみやすい形状となっている。また、図5aに示すように、第1のキャップ部21の軸方向の長さL1は、第2のキャップ部22の軸方向の長さL2よりも長く設定されている。長さL1は、配管11図4参照に対して、例えば配管内部の空気の膨張に起因した配管用キャップ20の抜けを防止可能な第1のくぼみ部21bおよび第2のくぼみ部21cの接触面積を確保できる程度の任意の長さに設定される。上記のように構成された配管用キャップ20は、例えば射出成形などと比較して複雑な金型外型、内型を必要としない公知のディッピング製法により生産される。すなわち、上記第1および第2のキャップ部21、22からなる配管用キャップ20の形状と同形状のディッピング用金型を用意し、このディッピング用金型をポリ塩化ビニルPVCのゾル化に適した温度に加熱する。その後、加熱されたディッピング用金型を液状のPVCに対して設定深さまで没入させ、所定時間のディッピングを行う。これにより、ディッピング用金型にPVCを付着させ、冷却後、付着したPVCをディッピング用金型から取り外すことにより、上記配管用キャップ20を得ることができる。このように、ディッピング製法により第1のキャップ部21と第2のキャップ部22と一体で配管用キャップ20をPVCによって成形することができる。このため、従来のようにゴムなどの材料を用いて配管用キャップを射出成形により生産していた場合と比較して、金型が複雑で大型化することがないので、生産コストを低減することができる。また、量産性にも優れ、生産性を向上させることができる。以上のように、本実施の形態に係る配管用キャップ20は、第1のキャップ部21に第1のくぼみ部21bを有するので、外部からの異物混入を阻止可能といった十分なシール性能を確保できる。また、第2のキャップ部22に第2のくぼみ部22aを有するので、第2のキャップ部22を摘むことによって取り外しが容易となる。また、第1のキャップ部21に拡大径部21eを有するので、配管11の内部の空気が膨張することに起因したキャップ抜けを抑制することができる。加えて、本実施の形態に係る配管用キャップ20は、第1のくぼみ部21bが第1のストッパ部11bに軸方向内方から当接するので、配管11の軸方向への位置決めをすることができる。したがって、配管用キャップ20が配管11に対して取り外し方向軸方向外方にずれることを防止することができる。また、本実施の形態に係る配管用キャップ20は、配管11に取り付けた状態で第3のくぼみ部21cの内周面が配管11の外周面と密着することにより、外部からの異物混入を阻止できる。また、第1のくぼみ部21bと第3のくぼみ部21cとの間に設けられた内周面部21dと配管11の外周面との間に隙間が形成されるので、当該部分の取り外し時に従来と比較して摺動抵抗を低減することができる。このため、配管用キャップ20の取り外しを容易にすることができる。さらに、本実施の形態に係る配管用キャップ20は、挿入口21aがもう一つの第2のストッパ部11cに軸方向外方から当接するよう構成されているので、配管11の軸方向への位置決めをすることができるとともに、外部から異物が混入することを防止することができる。以上のように、拡大径部21eを有していない従来構造の配管用キャップであれば、配管内部の空気が膨張した際には、膨張した空気の圧力に耐えきれず、配管用キャップごと配管から抜けてしまうおそれがある。これに対して、本実施の形態に係る配管用キャップ20は、膨張した空気の圧力が高まった場合には、拡大径部21eが有する機能により配管11の内部と配管用キャップ20の外部とを通気可能とすることができる。したがって、膨張した空気は、拡大径部21eを介して外部に排出される。このように、配管用キャップ20は、配管11からのキャップ抜けを抑制することができる。なお、本実施の形態においては、配管用キャップ20をオイルクーラ10の配管11に適用する例について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば車両用の配管に用いられる配管用キャップ全般に適用可能である。また、本実施の形態に係る配管用キャップ20は、車両組み付け前のトランスミッション1に対して、比較的高温の洗浄液を用いた高圧シャワー洗浄が実施される場合であっても、洗浄液を含む異物がオイルクーラ内に混入することを防止できるとともに、配管内部の空気が膨張することに起因したキャップ抜けを防止することができる。ただし、本実施の形態に係る配管用キャップ20は、上記の洗浄工程を実施しない場合であっても当然、配管用キャップとして適用可能である。以上説明したように、本発明に係る配管用キャップは、外部からの異物混入を阻止可能といった十分なシール性能を確保しつつ、作業性を向上させることができ、配管内部の空気が膨張することに起因したキャップ抜けを抑制することができ、配管の開口端部に取り外し可能に取り付けられ、配管内部を外部から密閉する配管用キャップに有用である。