"アルミナセメント5~90質量部と、潜在水硬性物質95~10質量部からなる結合材100質量部と、Fe2O3の含有量が0.5~15質量のCaO2Al2O3構造を持つカルシウムフェロアルミネート化合物粉末5~300質量部とを含有してなる水硬性セメント組成物。潜在水硬性物質が、高炉水砕スラグ、フライアッシュ、シリカフューム、及びライスハスクアッシュから選ばれる一種又は二種以上である請求項1に記載の水硬性セメント組成物。請求項1又は2に記載の水硬性セメント組成物を含有してなるセメントコンクリート組成物。請求項3に記載のセメントコンクリート組成物で作製されたセメントコンクリート層をその表面に形成してなるセメントコンクリート硬化体。しかしながら、従来の方法は転移による強度の低下を防ぐことはできても、pH=1程度における硫酸抵抗性については考慮されておらず、性能も劣るものとなっていた。本発明者は鋭意努力の結果、特定の材料を使用することによって従来技術の持つ課題を解消し、アルミナセメントの持つ特長を損なうことなく、転移による強度低下を防止し、さらに硫酸抵抗性に優れるアルミナセメントを用いた水硬性セメント組成物が得られるとの知見を得て本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、1アルミナセメント5~90質量部と、潜在水硬性物質95~10質量部からなる結合材100質量部と、Fe2O3の含有量が0.5~15質量のCaO2Al2O3構造を持つカルシウムフェロアルミネート化合物粉末5~300質量部とを含有してなる水硬性セメント組成物、2潜在水硬性物質が、高炉水砕スラグ、フライアッシュ、シリカフューム、及びライスハスクアッシュから選ばれる一種又は二種以上である1の水硬性セメント組成物、31又は2の水硬性セメント組成物を含有してなるセメントコンクリート組成物、43のセメントコンクリート組成物で作製されたセメントコンクリート層をその表面に形成してなるセメントコンクリート硬化体、である。本発明の水硬性セメント組成物を使用することにより、アルミナセメントの持つ特長を損なうことなく、転移による強度低下を防止し、さらに硫酸抵抗性にも優れるセメント組成物が得られる。以下、本発明を詳しく説明する。本発明で使用する部やは特に規定のない限り質量基準である。なお、本発明でいうセメントコンクリートとは、セメントペースト、モルタル、及びコンクリートを総称するものである。本発明で使用するアルミナセメントは、市販のいかなる種類のアルミナセメントでも使用することが可能であるが、旧JISR2511:1995耐火物用アルミナセメントに規定されるものが好ましい。本発明で使用する潜在水硬性物質は、特に限定されるものではなく、いかなるものでも使用可能である。具体的には、高炉水砕スラグ等の急冷スラグ微粉末、フライアッシュ、シリカフューム、及びライスハスクアッシュ籾殻灰等が挙げられ、本発明ではこれらのうち一種又は二種以上の使用が可能である。アルミナセメントと潜在水硬性物質の配合割合は、アルミナセメントと潜在水硬性物質からなる結合材100部中、アルミナセメント5~90部、潜在水硬性物質95~10部であり、アルミナセメント20~50部、潜在水硬性物質80~50部が好ましい。アルミナセメントが5部未満で、潜在水硬性物質が95部を超えると、所定の強度が得られない場合があり、アルミナセメントが90部を超え、潜在水硬性物質が10部未満ではアルミナセメント水和物転移の防止効果が小さくなる場合がある。本発明で使用するカルシウムフェロアルミネート化合物以下、CFA化合物というとは、カルシアを含む原料、アルミナを含む原料、フェライトを含む原料等を混合して、キルンでの焼成や電気炉での溶融等の熱処理をして得られる、CaO、Al2O3、Fe2O3を主成分とする化合物を総称するものである。CFA化合物の組成は、CaO/Al2O3モル比が0.15~0.7でFe2O3含有量が0.5~15である。CaO/Al2O3モル比が0.4~0.6がより好ましく、0.15未満では、硫酸抵抗性が充分に得られない場合があり、逆に、0.7を超えると急硬性が現れるようになり、可使時間が確保できない場合がある。CFA化合物のFe2O3の含有量は、0.5~15が好ましく、1~12がより好ましく、3~10が最も好ましい。0.5未満では、熱処理した場合に未反応の酸化アルミニウムが多く残存し、カルシウムフェロアルミネートの生成反応が進行しにくいばかりか、高温環境下での急硬性が現れて作業性が損なわれたり、硫酸抵抗性が悪くなったりする。逆に15を越えても効率的に反応を進行させる効果は頭うちとなり、また、硫酸抵抗性も改悪傾向となる。CFA化合物の粒度は、ブレーン比表面積値以下、ブレーン値というで3,000~8,000cm2/gが好ましく、4,000~6,000cm2/gがより好ましい。ブレーン値が3,000cm2/g未満では、硫酸抵抗性が充分に得られない場合があり、ブレーン値が8,000cm2/gを超えると過剰な粉砕動力が必要となる場合がある。CFA化合物の製造に使用する原料について説明する。CaOを含む原料は、特に限定されないが、工業原料として市販されている例えば、生石灰CaO、消石灰CaOH2、石灰石CaCO3等の使用が挙げられる。Al2O3を含む原料は、特に限定されないが、工業原料として市販されている例えばアルミナや水酸化アルミニウム、ボーキサイトの使用が挙げられる。特にボーキサイトはAl2O3と共にFe2O3を含んでいるため望ましい。鉄を含む原料は、特に限定されないが、工業原料として市販されている鉄鉱石を粉砕、加工、精製したFe2O3や鋼材洗浄廃塩酸から回収、精製して得られるFe2O3等が使用可能である。また、FeOやFe3O4、さらには純鉄を用いても酸化雰囲気で熱処理することで使用可能である。さらに、例えば、SiO2やR2ORはアルカリ金属を併用しても、本発明の目的を損なわない限り使用可能である。CFA化合物は、CaOを含む原料、Al2O3を含む原料、鉄を含む原料等を混合して、キルンでの焼成や電気炉での溶融等の熱処理をして得られる。熱処理温度は、原料の配合にもよるが1400°C以上、1600°C以下が好ましく、1450°C以上、1550°C以下がより好ましい。1400°C未満では効率良く反応が進まず未反応のAl2O3が残り、カルシウムフェロアルミネートが得られない場合があり、逆に、1600°Cを超えると、熱処理の際にコーチングがつきやすくなり、操業が困難になるばかりか、エネルギー効率が悪くなる場合がある。本発明において、アルミナセメントと潜在水硬性物質からなる結合材とCFA化合物の配合割合は、結合材100部に対して、5~300部であり、10~100部がより好ましい。5部未満では硫酸抵抗性効果が得られない場合があり、300部を超えてもさらなる効果の増進が期待できないばかりか、作業性が悪くなる場合がある。本発明のセメント組成物の粒度は、使用する目的用途に依存するため特に限定されるものではないが、通常、ブレーン値で3,000~8,000cm2/gが好ましく、4,000~6,000cm2/gがより好ましい。3,000cm2/g未満では本発明の効果が充分に得られない場合があり、8,000cm2/gを超えても大きな効果の増進は見込められず,逆に粉砕にかかる動力が過大となり経済的でなくなる。本発明で使用する水量は、使用する材料の種類や配合により変わるため一義的に決定されるものではないが、通常、水/結合材比で25~60が好ましく、30~50がより好ましい。25未満では充分な作業性を得るための減水剤等の添加量が著しく増え経済的でなくなる場合があり、60を超えると充分な強度発現性が得られない場合がある。本発明では、本発明のセメント組成物や骨材の他に、減水剤、高性能減水剤、AE減水剤、高性能AE減水剤、流動化剤、消泡剤、増粘剤、防錆剤、防凍剤、収縮低減剤、凝結調整剤、ビニロン繊維、アクリル繊維、及び炭素繊維等の繊維状物質、セメント混和用ポリマーディスパージョン、ベントナイト等の粘土鉱物、並びに、ハイドロタルサイト等のアニオン交換体等のうちの一種又は二種以上を、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で使用することが可能である。本発明では,各材料の混合方法は特に限定されるものではなく、それぞれの材料を施工時に混合しても良いし、あらかじめその一部、あるいは全部を混合しておいても差し支えない。混合装置としては、既存の如何なる装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキサ、オムニミキサ、ヘンシェルミキサ、V型ミキサ、プロシェアミキサ、及びナウターミキサ等が挙げられる。以下、実施例、比較例を挙げてさらに詳細に内容を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実験例1水/結合材比=45、結合材/砂比=1/3の配合を用い、表1に示すアルミナセメントと潜在水硬性物質からなる結合材を用い、結合材100部に対して、CFA化合物を20部配合してモルタルを調製した。なお、CFA化合物は不活性の無機粉末とし、その量を砂から差し引いた。また、モルタルのフロー値が175±5となるように、減水剤を併用した。調製したモルタルを用いて硬化体を作製し、材齢1日で脱型後、20°C水中養生を行ったモルタルの材齢1、7、28日、及び1年における圧縮強度を測定した。また、材齢28日養生後、5硫酸溶液浸漬試験を行った。結果を表1に併記する。なお、すべての試験は20°Cの恒温室内で行った。<使用材料>アルミナセメント:アルミナセメント、市販品、ブレーン値4,750cm2/g、密度3.01g/cm3潜在水硬性物質α:高炉水砕スラグ微粉末、市販品、ブレーン値6,200cm2/g、密度2.90g/cm3潜在水硬性物質β:フライアッシュ、市販品、ブレーン値4,400cm2/g、密度2.35g/cm3潜在水硬性物質γ:シリカフューム、市販品、ブレーン値135,000cm2/g、密度2.30g/cm3潜在水硬性物質δ:潜在水硬性物質αと潜在水硬性物質βを質量比1:1で混合したものCFA化合物D:試薬1級の炭酸カルシウムと試薬1級の酸化アルミニウムを酸化物換算でモル比0.6となるように配合し、その配合物に対して試薬1級の酸化鉄の含有量が3となるように配合し、電気炉で焼成した。1650°Cで3時間焼成後、徐冷して合成した。すべてブレーン値は5,000cm2/gに調整した。砂:JIS標準砂減水剤:ナフタレンスルホン酸系高性能減水剤、市販品水:水道水<測定方法>圧縮強度:φ5×10cmの円柱供試体を作製し、土木学会規格JSCE-G505円柱供試体を用いたモルタル又はセメントペーストの圧縮強度試験方法に準じて測定硫酸抵抗性:φ5×10cmの円柱供試体を作製し、材齢28日まで20°C水中養生を施した後、5硫酸濃度の硫酸溶液に浸漬させた。浸漬開始後4週間後に供試体の質量を確認し、浸漬前後の質量変化率を測定した。また、同様に浸漬後の供試体を輪切りし、断面にフェノールフタレインアルコール溶液を塗布して、非呈色深さを測定することで、硫酸浸透深さを確認した。実験例2アルミナセメント50部と潜在水硬性物質α50部とを配合し、表2に示すCaO/Al2O3モル比及びFe2O3含有量となるようなCFA化合物を使用したこと以外は実験例1と同様に行った。なお、比較のため、酸化鉄を添加しない場合、SiO2を含有した場合、Na2Oを含有した場合についても同様に合成した。結果を表2に併記する。実験例3アルミナセメント50部と潜在水硬性物質α50部とを配合し、表3に示すようにブレーン値を種々変えたCFA化合物を使用したこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表3に併記する。<使用材料>CFA化合物A:ブレーン値2,000cm2/g、密度2.99g/cm3CFA化合物B:ブレーン値3,000cm2/g、密度2.99g/cm3CFA化合物C:ブレーン値4,000cm2/g、密度2.99g/cm3CFA化合物D:ブレーン値5,000cm2/g、密度2.99g/cm3CFA化合物E:ブレーン値6,000cm2/g、密度2.99g/cm3CFA化合物F:ブレーン値8,000cm2/g、密度2.99g/cm3CFA化合物G:ブレーン値10,000cm2/g、密度2.99g/cm3実験例4アルミナセメント50部と潜在水硬性物質α50部とを配合し、CFA化合物Dを用い、表4に示す水/結合材比を用いたこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表4に併記する。実験例5単位結合材量250kg/m3中、アルミナセメントが150kg、潜在水硬性物質αが100kgで、水/結合材比45、s/a=45、スランプ10±3cm、空気量3.0±1.0のコンクリートを調製し、実験例2のCFA化合物Dの配合割合を表5に示すように変化して実験を行った。なお、CFA化合物Dは不活性の無機粉末とみなし、その量を細骨材から差し引いた。結果を表5に併記する。<使用材料>細骨材:新潟県姫川産川砂、密度2.56g/cm3粗骨材:新潟県姫川産砕石、密度2.65g/cm3減水剤:ナフタレンスルホン酸系高性能減水剤、市販品<測定方法>圧縮強度:φ10×20cm供試体を作製しJISA1108に準じて材齢28日強度を測定硫酸抵抗性:φ10×20cmの供試体を作製し、材齢28日まで20°C水中養生を施した後、5硫酸濃度の硫酸溶液に浸漬させた。浸漬開始後4週間後に供試体の質量を確認し、浸漬前後の質量変化を測定した。また、同様に浸漬後の供試体を輪切りし、断面にフェノールフタレインアルコール溶液を塗布して、非呈色深さを測定することで、硫酸浸透深さを確認した。"