アナログ電流信号にデジタル信号を重畳する通信プロトコルに対応した入出力ユニットに接続され、前記通信プロトコルに対応した通信インターフェースを備える調節計。前記通信インターフェースは、前記調節計が保有する情報を前記入出力ユニットへデジタル信号により送信し、前記入出力ユニットは、前記デジタル信号により受信した前記情報を当該調節計に接続されたデバイスの制御系統とは別の監視系統を経由して機器監視ユニットへ送信する、請求項1に記載の調節計。前記情報は、前記調節計の情報及び/又は前記調節計に接続された前記デバイスの情報を含む、請求項2に記載の調節計。前記通信インターフェースは、前記入出力ユニットから前記アナログ電流信号を受信し、前記調節計は、前記アナログ電流信号に基づいて、当該調節計に接続されたデバイスを制御する、請求項1~3のいずれか1項に記載の調節計。一方、アナログ電流値が意味するPV値は、プロセス管理システムのコントローラに送られ、プロセス制御や監視に用いられる。プロセス監視システムで集中監視制御を行なう一方、別にローカルコントローラを設けて、デバイス単位でローカルに制御を行なうことがある。例えば、専用メーカーの装置の制御機能が組み込まれている場合、制御周期を高速に実施したい場合、ある制御に特化したプログラムを使用したい場合、監視や設定をプラントに設置された機器や装置の近くで行ないたい場合等に、プロセス監視システムとともにローカルコントローラが使用される。ローカルコントローラには、代表的に調節計が用いられることが多い。ローカルコントローラは、それ自体で、監視や制御を実施するものであるが、通信インターフェースをオプションで備えることにより、プロセス監視システムで、統合監視することも可能である。例えば、プロトコル変換器や、PLCプログラマブルロジックコントローラを経由して、プロセス監視システムで、統合監視することも可能である例えば図4参照。しかし、図4に例示したように、接続のためにプロトコル変換器等の複数の機器を経由する必要があり、システム構成が複雑になってしまう。本発明の目的の一つは、システム構成を複雑にせずに、調節計の計装を可能にすることにある。なお、前記目的に限らず、後述する発明を実施するための形態に示す各構成により導かれる作用効果であって、従来の技術によっては得られない作用効果を奏することも本発明の他の目的の一つとして位置付けることができる。本発明の調節計の一態様は、アナログ電流信号にデジタル信号を重畳する通信プロトコルに対応した入出力ユニットに接続され、前記通信プロトコルに対応した通信インターフェースを備える。ここで、前記通信インターフェースは、前記入出力ユニットからのデジタル信号による要求に応じて前記調節計が保有する情報を前記入出力ユニットへデジタル信号により送信し、前記入出力ユニットは、前記デジタル信号により受信した前記情報を当該調節計に接続されたデバイスの制御系統とは別の監視系統を経由して機器監視ユニットへ送信する、こととしてもよい。また、前記情報は、前記調節計の情報及び/又は前記調節計に接続された前記デバイスの情報を含んでもよい。なお、前記通信インターフェースは、前記入出力ユニットから前記アナログ電流信号を受信し、前記調節計は、前記アナログ電流信号に基づいて、当該調節計に接続されたデバイスを制御する、こととしてもよい。以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。ただし、以下に説明する実施形態は、あくまでも例示であり、以下に明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。即ち、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形各実施例を組み合わせる等して実施することができる。また、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付して表している。図面は模式的なものであり、必ずしも実際の寸法や比率等とは一致しない。図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることがある。図1は、一実施形態に係るプロセス管理システムの一例を示す図である。図1に示すプロセス管理システム1は、例示的に、スマート通信に対応した1又は複数のデバイス10を備える。プロセス管理システム1は、スマート通信には非対応の1又は複数のデバイスを備えてもよい。スマート通信の一例は、HARTHighwayAddressableRemoteTransducer通信プロトコルに準拠した通信である。デバイス10や12の一例としては、発信器やポジショナが挙げられる。発信器の一例は、流量センサ、圧力センサ、温度センサ等の各種センサである。ポジショナの一例は、電気信号を例えば制御目的の空気圧力に応じた信号に変換し、当該信号に従って流量制御弁や圧力制御弁等のバルブの位置制御を行なう。HART通信対応デバイス10には、後述する上位のコントローラ17に対するローカルコントローラの一例である調節計以下、他のデバイス10と区別するために調節計10Aと表記する。が含まれてよい。調節計10Aは、例示的に、温度、湿度、圧力、流量等の細かな高精度な制御や、上位コントローラ17による制御周期よりも短い制御周期例えば100ms以下等を要求されるデバイスについて設けられる。調節計10Aは、例示的に、コントローラ17から遠隔設定指定されることにより、以後、リモートセットポイントRSPとして、当該調節計10Aに接続されたデバイス14aや14bをローカルに制御する。調節計10Aに接続されるデバイス14aの一例は、調節計10Aへアナログ電流信号を入力するアナログ入力デバイス例えば流量計であり、他のデバイス14bの一例は、調節計10Aからのアナログ電流信号を受けるアナログ出力デバイス例えばバルブポジショナである。この場合、調節計10Aは、配管等における流量が指定された流量値制御目標値となるように、流量計14aで測定された流量値に基づいてバルブポジショナ14bによるバルブ開度を制御例えばPID制御等することができる。制御目標値は、調節計10Aに直接接続した計算機等から指定してもよいし、コントローラ17を通じて例えば運転操作ユニット19から遠隔設定してもよい。また、プロセス管理システム1には、例示的に、HART通信対応の1又は複数の入出力IOユニット以下HART-IOとも表記する。11、HART通信非対応の1又は複数の入出力IOユニット13、機器監視ユニット15、リンクモジュール15A、コントローラ17、及び、運転操作ユニット19等を備えることができる。概略的に、運転操作ユニット19は、コントローラ17、IOユニット11を介してデバイス10調節計10Aを含む。以下、同様。とそれぞれ通信することができる。また、運転操作ユニット19は、コントローラ17、及び、IOユニット13とデバイス12との間のアナログ伝送を通じて、情報の伝送が可能である。当該通信あるいは伝送によって、運転操作ユニット19は、デバイス10及び12の測定値を取得したり、当該測定値に基づいてデバイス10及び12へ設定値や制御値を与えたりすることができる。別言すると、コントローラ17及び運転操作ユニット19は、IOユニット11及び13を経由する第1の通信路あるいは伝送路を通じてプロセスを制御する制御系統の一例を成す。これに対し、機器監視ユニット15は、例えばリンクモジュール15Aと連携し、HART-IO11を介してHART通信対応デバイス10と通信することができる。当該通信によって、機器監視ユニット15は、例えばデバイス10の状態を示す情報例えば、プロセス情報や故障情報等を取得することができる。別言すると、機器監視ユニット15及びリンクモジュール15Aは、HART-IO11を経由する第2の通信路を通じてHART通信対応デバイス10の状態等を監視する監視系統の一例を成す。より詳細には、HART-IO11、機器監視ユニット15、リンクモジュール15A、コントローラ17、及び、運転操作ユニット19は、所定の通信路16に接続することができる。通信路16の一例は、TCPTransmissionControlProtocol又はUDPUserDatagramProtocolに準拠したデジタル通信が可能なTCP/UDP通信路である。TCP/UDP通信路デジタル通信路16の一例としては、イーサネット登録商標通信路ケーブルが挙げられる。したがって、運転操作ユニット19は、例えば、機器監視ユニット15やコントローラ17等とTCP/UDP通信が可能であり、機器監視ユニット15は、例えばリンクモジュール15AやHART-IOユニット11等とTCP/UDP通信が可能である。コントローラ17には、例示的に、所定の通信路18を介してIOユニット11及び13を相互通信可能に接続することができる。通信路18の一例は、コントローラ17及びIOユニット13の通信機能に特化した独自規格のX-BUSである。X-BUSは、コントローラ17とIOユニット13との間でデジタル通信を可能にするデジタル通信路の一例である。HART-IO11には、HART通信対応デバイス10を接続することができる。IOユニット13には、デバイス12を接続することができる。これらの接続には、アナログ直流信号例えば、4mA~20mAを伝送するアナログ伝送路を用いることができる。アナログ直流信号は、デバイス10やデバイス12に応じた変数を表す信号の一例である。変数の一例としては、流量計、圧力計、温度計等のデバイス10で得られる流量、圧力、温度等の測定値や、ポンプやバルブ等の弁開度等の制御値が挙げられる。したがって、デバイス10及び12は、測定値に応じた電流値4~20mAのアナログ直流信号を、IOユニット11及び13を介してコントローラ17へ送信することができ、また、コントローラ17からIOユニット11及び13を介して送信されてくる設定値や制御値等に応じた電流値4~20mAのアナログ直流信号を受信することができる。ここで、HART-IO11及びHART通信対応デバイス10は、上記アナログ直流信号にデジタル信号を重畳した信号を互いに伝送することができる。別言すると、HART-IO11及びHART通信対応デバイス10は、アナログ直流信号4~20mAによるアナログ伝送とデジタル信号によるデジタル通信とを同時に行なうことができる。アナログ直流信号に重畳されるデジタル信号は、例示的に、HART通信対応デバイス10において取得可能な各種データを表す信号である。各種データの一例としては、HART通信対応デバイス10の状態を示す情報例えば、プロセス情報や機器10の状態を示す情報等が挙げられる。なお、HART通信対応デバイス10の測定値や制御値等を各種データに含めてもよい。HART通信プロトコルでは、4~20mAのアナログ直流信号に、2種類の周波数信号例えば、1200Hzと2200Hzでデジタル値の0及び1をそれぞれ表すように変換例えば位相変調されたデジタル信号を重畳する。HART-IO11又はHART通信対応デバイス10は、このようにデジタル信号が重畳されたアナログ直流信号をHART通信対応デバイス10又はHART-IO11から受信すると、受信した信号をアナログ直流信号とデジタル信号とに分離する。これにより、HART-IO11又はHART通信対応デバイス10は、分離した信号のそれぞれが示す値やデータを取得することができる。別言すると、デバイス10及び12とIOユニット11及び13との間のアナログ伝送路、並びに、IOユニット11及び13とコントローラ17との間のデジタル通信路18が、制御系統における第1の通信路あるいは伝送路の一例を成す。一方、HART通信対応デバイス10及びHART-IO11の間のアナログ伝送路、並びに、HART-IO11とリンクモジュール15A及び機器監視ユニット15との間のデジタル通信路16が、監視系統における第2の通信路の一例を成す。別言すると、HART-IO11は、HART通信により取得した信号を、アナログ電流信号をコントローラ17に伝達するラインとは別のラインで上位のリンクモジュール15Aや機器監視ユニット15に伝達する。以上のように構成されたプロセス管理システム1では、次のような効果ないし利点が得られる。付属的な機能である機器監視管理系統と制御系統のラインが別であるため、既存システムに影響を与えない。そのため、制御の信頼性を損なわなず、スムーズに機器管理に移行できる。例えば、X-BUS18等の通信バスラインからコントローラ17等を全部交換する必要が無い。既存のIOユニット13をHART-IO11に置き換えるだけで、機器管理を容易に実現可能なインフラを提供できる。既存の配線やターミナルはそのまま使うことができる。機器管理監視系統用にイーサネット等の通信ライン等を配線すれば足りる。将来的に監視系統の信頼性が担保されれば、周辺機器を交換するだけで、監視系統を利用して、デバイス10やデバイス12に応じた変数を表す信号を制御系統に伝達し、制御系統によるプロセス制御に用いることができる。以上のシステム構成において、HART-IO11に接続されたHART通信対応の調節計10Aは、HART-IO11に接続される他のHART通信対応のデバイス10例えばバルブポジショナや流量計等と同列に位置付けることができる。すなわち、調節計10Aは、HART通信インターフェース150図3参照を備え、他のHART通信対応のデバイス10と同等にHART-IO11とHART通信を実施することができる。例示的に、調節計10Aは、HART-IO11から受信したアナログ出力値をHART-IO11からの遠隔設定であるRSPとして認識し、調節計10Aに接続されているアナログ出力デバイス例えばバルブポジショナ14bの制御例えばPID制御を、アナログ入力デバイス例えば流量計14aからの情報を基に行なう。また、調節計10Aは、当該調節計10Aに接続されているデバイス14a及び/又は14bの情報とともに、調節計10Aの内部情報例えばMV:制御出力値、制御パラメータをHART-IO11及びTCP/UDP通信路16経由で、機器監視ユニット15又はリンクモジュール15Aへ提供することができる。以下、調節計10Aに着目したプロセス管理システム1の動作について図2を参照して説明する。まず、上位コントローラ17から指定された、調節計10AのRSPが、HART-IO11のアナログ出力により、アナログ値4~20mAで出力される処理P1。調節計10Aは、当該アナログ値を受信することにより当該調節計10AがRSPに指定され、指定されたアナログ値を制御目標値に用いてバルブポジショナ14bをローカルに制御すべきことを認識する。RSPに指定された調節計10Aは、例示的に、上位のコントローラ17に代わり、流量計14aからのアナログ入力処理P2を基にバルブポジショナ14bの開度をローカルに制御する処理P3。なお、バルブポジショナ14bに、開度情報を調節計10Aにフィードバックする機能が備わっている場合、調節計10Aは、当該フィードバック情報開度情報をアナログ値で取得することができる処理P4。調節計10Aは、調節計10Aに接続されているHART非対応デバイスで、調節計10Aに予め設定されている情報があれば、HART対応機器相当の情報として保有する。また、調節計10Aの内部情報制御出力値、制御パラメータ等をHART対応機器相当の情報として保有する。調節計10Aは、HART通信のマスターであるHART-IO11から情報取得の要求をHART通信のデジタル信号により受信すると処理P5、これらの情報の一部又は全部を、HART通信のスレーブとしてHARO-IO11に、HART通信のデジタル信号により送信する処理P6。なお、HART-IO11に対する情報取得要求の送信指示コマンドは、例示的に、機器監視ユニット15又はリンクモジュール15Aから送信することができる。HART-IO11は、HART通信により調節計10Aから受信した上記情報をTCP/UDP通信路16経由で機器監視ユニット15又はリンクモジュール15Aへ送信する処理P7。これにより、システムユーザは、例えば機器監視ユニット15において調節計10Aに接続されているデバイスの情報や調節計10Aの内部情報等を確認することが可能となる。なお、機器監視ユニット15は、コントローラ17を通じて調節計10Aのデータや設定を変更することもできる。図3に、上述した調節計10Aの機能ブロック図を例示する。図3に示す調節計10Aは、例示的に、RSP処理部110、PV処理部120、制御部130、アナログ出力処理部140及びHART通信インターフェース150を備える。RSP処理部110は、上述したRSPの指定4~20mAのアナログ値を処理する。処理結果は制御部130に与えられ、例えばバルブポジショナ14bの制御目標値として用いられる。PV処理部120は、例示的に、上述した流量計14aの測定値PV値を受信、処理する。処理結果は、制御部130に与えられ、アナログ出力処理部140を通じたバルブポジショナ14bの開度制御例えばPID制御に用いられる。アナログ出力処理部140は、制御部130から与えられる、バルブポジショナ14bのための制御値PID制御値を、4~20mAの対応するアナログ電流値としてバルブポジショナ14bへ出力する。HART通信インターフェース150は、HART-IO11とHART通信を行なうための通信インタフェースであり、4~20mAのアナログ直流信号に、2種類の周波数信号例えば、1200Hzと2200Hzでデジタル値の0及び1をそれぞれ表すように変換例えば位相変調されたデジタル信号を重畳する機能と、デジタル信号が重畳されたアナログ直流信号をHART-IO11から受信すると、受信した信号をアナログ直流信号とデジタル信号とに分離する機能とを有する。制御部130は、RSP処理部110を通じてRSPの指定を認識すると、上述したバルブポジショナ14bのローカル制御例えばPID制御を実施する。また、制御部130は、HART通信インターフェース150を通じたHART通信の制御を行なうこともでき、既述のように、調節計10Aに対する情報取得要求コマンドの受信処理や、当該要求に対する応答コマンドの送信処理を、HART通信インターフェース150を通じて実施できる。以上のように、本実施形態の調節計10Aによれば、HART通信インターフェース150を備えているので、HART-IO11に接続された他のデバイス10と同等に、HART-IO11とHART通信を行なうことができる。したがって、HART-IO11に調節計10Aを接続すれば、デバイスの一例であるバルブポジショナ14bの制御例えばPID制御が可能になるだけでなく、システム構成を複雑にせずに、調節計10Aが保有する情報例えば、調節計10Aの情報及び/又は調節計10Aに接続されたデバイス14a及び/又は14bの情報を、制御系統とは別の監視系統経由で、機器監視ユニット15又はリンクモジュール15Aへ提供できる。