ドワイトロイド式焼結機のパレット台車とウインドボックスとの間を、前記パレット台車の底面に取り付けられかつ前記ウインドボックスの先端面に向かって付勢されて該先端面に対して摺動状態を保持する、エアシールバーにて、気密下に接続するエアシール装置であって、電磁石を介して、前記エアシールバーに前記付勢方向および反付勢方向の振動を与える、強制動作機構を有することを特徴とするドワイトロイド式焼結機のエアシール装置。前記強制動作機構は、前記エアシールバーを吸着および脱着する電磁石と、該電磁石を前記エアシールバーに対して進退するシリンダとを有し、前記パレット台車と同期して移動可能であることを特徴とする請求項1に記載のドワイトロイド式焼結機のエアシール装置。前記強制動作機構は、前記エアシールバーに当接するカム型の電磁石であることを特徴とする請求項1に記載のドワイトロイド式焼結機のエアシール装置。前記エアシールバーおよび前記電磁石における付着物を排除するための高圧気体の噴射ノズルを備えることを特徴とする請求項1、2または3に記載のドワイトロイド式焼結機のエアシール装置。特許文献1、2および3に記載の槌打装置は、エアシールのばねを縮める方向にしか衝撃を与えていないため、エアシールのばねが縮んだ状態で固まっている、エアシールバーに対しては有効な手立てとはならない。また、特許文献3は、随時ハンマリングプレートとエアシールバーとが摺動しており、エアシールバーの摩耗を促進させている。すなわち、ハンマリングプレートも摩耗してハンマリングプレートの形が変化する結果、エアシールバーに大きな衝撃が伝わることになる。従って、特許文献1および2が抱える問題点が完全には解消されておらず、エアシールバーの変形損傷による漏風の問題は依然として残るものであった。そこで、本発明は、エアシールのばねが縮んだ状態で固まっている、エアシールバーに対して、その状態からの有効な解放を可能とする、エアシール装置を提供しようとするものである。発明者らは、従来の槌打装置のばねが縮む方向にしか衝撃を与えない、という問題点を解決するための方途について鋭意究明したところ、電磁石を用いることにより、エアシールバーをばねが拡張する方向へ引っ張る動作を与えることが可能となることを見出した。この手法により、槌打する衝撃を与える必要がなくなり、エアシールバーの変形や損傷という問題を完全に解決することが判明した。また、エアシールバーと電磁石との相対速度を等しく制御することにより、両者間での摺動を回避することができるため、従来の特許文献3の問題点であるエアシールバーの摩耗を引き起こすことがない点も確認された。すなわち、本発明の要旨構成は、次のとおりである。1ドワイトロイド式焼結機のパレット台車とウインドボックスとの間を、前記パレット台車の底面に取り付けられかつ前記ウインドボックスの先端面に向かって付勢されて該先端面に対して摺動状態を保持する、エアシールバーにて、気密下に接続するエアシール装置であって、電磁石を介して、前記エアシールバーに前記付勢方向および反付勢方向の振動を与える、強制動作機構を有することを特徴とするドワイトロイド式焼結機のエアシール装置。2前記強制動作機構は、前記エアシールバーを吸着および脱着する電磁石と、該電磁石を前記エアシールバーに対して進退するシリンダとを有し、前記パレット台車と同期して移動可能であることを特徴とする前記1に記載のドワイトロイド式焼結機のエアシール装置。3前記強制動作機構は、前記エアシールバーに当接するカム型の電磁石であることを特徴とする前記1に記載のドワイトロイド式焼結機のエアシール装置。4前記エアシールバーおよび前記電磁石における付着物を排除するための高圧気体の噴射ノズルを備えることを特徴とする前記1、2または3に記載のドワイトロイド式焼結機のエアシール装置。本発明は、電磁石を介してエアシールバーに上下動を強制的に与えるから、エアシールバーを付勢するばねが縮んだ状態で固まりエアシールバーのウインドボックスに対する当接不良が発生した際に、エアシールバーに衝撃を与えることなしに、ばねの収縮状態が解除されるから、この当接不良状態を確実に解消できる。さらに、エアシールバーと電磁石との相対速度を等しくすれば、両者間での摺動も起こらないため、部品取替えの周期は長くなる利点がある。以下、本発明のドワイトロイド式焼結機のエアシール装置について、図4-図8を参照して詳しく説明する。このエアシール装置は、図1に示したドワイトロイド式焼結機において、そのパレット台車1とウインドボックス5との間を、前記パレット台車の底面に取り付けられかつ前記ウインドボックスの先端面に向かって付勢されて該先端面に当接する、エアシールバー12にて、気密下に接続することは上記したところと同様であり、付勢用のばね13が収縮状態で固まった際に、これを解除するための強制動作機構を付加したところに特徴がある。すなわち、図4にパレット台車1を反転状態焼結鉱排出後の姿勢にした正面図として示すように、パレット台車1側に設けられているエアシール装置のエアシールバー12を走行台車16aに取り付けた電磁石15で吸着しシリンダー16により電磁石15を強制動作上下動させるものである。図1に示すように、焼結原料を焼成し、排鉱部9で焼結鉱を排出した後、図4に示す反転状態のパレット台車1が点火炉4側に移動する、生産ラインに沿う延在方向の領域、例えばA領域を、走行台車16aの走行領域として、走行台車16aをパレット台車1と同方向に走行させるようにして、走行台車16aとパレット台車1の位置決めをなして、上記パレット台車1側に設けられているエアシール装置のエアシールバー12を、走行台車16aに取り付けた電磁石15で吸着しシリンダ16により電磁石15を強制動作上下動させ、エアシールバー12に上下動の強制動作を付与するものである。走行台車16aの走行車輪16a’は上記図1に示すA領域に配置されたレール上を走行するもので、図4ではレール16bがA領域に配置されたレールに該当し、1bは、パレット台車1が走行する既設のレールを示す。すなわち、パレット台車1が走行する既設のレール1bと、電磁石15を搭載した走行台車16aの走行路であるレール16bを異ならしめ、パレット台車1の走行を干渉しない位置に電磁石15を搭載した走行台車16aを走行可能として配置する。なお、符号30は走行台車16aの架台を構成する横フレーム、31は駆動源および電磁石15の操作機器を搭載する支持枠、32は側面フレームであり、本例では、支持枠31端部に走行台車16aの走行用車輪16a’が設けられている。走行台車16aに搭載した電磁石15は、図5の側面図で示すように、横フレーム32端部に配置されたシリンダ16を介して取り付けてあり、該シリンダ16を駆動してエアシールバー12に対して電磁石15を上下動可能にしている。なお、31‘は、支持枠31の基部を示す。この電磁石15は常時はオフの状態に保たれている。そして、付勢用のばね13が収縮状態で固まり、エアシールバー12がウインドボックス5先端のスライドべッド14と当接しなくなった際に、まず、パレット台車の位置検出器17にてパレット台車1の位置を認識し、前記シリンダ16を駆動して電磁石15をエアシールバー12に向けて移動させ接触させる。次いで、オフの状態の電磁石15をオンにし、エアシールバー12に電磁石15を吸着させ、その後、シリンダ16により電磁石15に上下動を与える。この上下動を例えば10往復繰り返した後に電磁石15をオフにし、待機位置に戻すという動作を繰り返し行うことにより、自動でばね13の収縮状態を解除し、エアシールバーのばね13の付勢による上下動を回復し、エアシールバー12とウインドボックス5先端のスライドべッド14との健全な当接が回復する。前記電磁石15およびシリンダ16による強制動作機構は、以上の当接回復作業を行う際、焼結機のパレット台車1の移動速度と同期して移動されることが好ましい。すなわち、位置検出器17でパレット台車1の下面のエアシールバー12を常時検出することにより、パレット台車1と速度を自動的に同期させたり、位置検出器17でパレット台車1の下面のエアシールバー12を検出し、電磁石15の動作位置を決定した後、パレット台車1側にシリンダ16をクランプ図省略することにより、従動させるようにしても良い。パレット台車1とシリンダ16との速度同期は、パレット台車1の移動に走行台車16aを同期して移動することで行っている。かように、電磁石15の往復動作操作を好ましくは10往復繰り返すことにより、付着や固着している粉塵を脱落させ、正常動作に戻すものである。この操作が終了した段階において、強制動作機構を、移動するパレット台車1とは逆方向に走行させ、元の待機位置に戻し、次のパレット台車のエアシールバー12に対し同じ操作を行う。上記した電磁石15を往復動作させるシリンダ16は、図4および図6に示すように、駆動モータ21および減速機22を介して、例えばチェーンホイール機構によりシリンダ16の、上述の走行台車16aに係る走行用車輪を駆動するものであり、減速機22側のホイール23とシリンダ16の走行用車輪側に設けたホイール24との間をチェーンで結び駆動し、シリンダが走行可能になっている。さらに、符号27は、駆動モータ21および後述の圧縮ポンプ26に電源を供給する、電源制御装置である。なお、移動するパレット台車1は、循環できるように無限軌道として相互に接続されているが、上記電磁石15の往復動作操作は、順番に各パレット台車1のエアシールバー12に対し行う必要はなく、パレット台車1の数台間隔で電磁石15の往復動作を繰り返し、残る部分を次回の循環時に行うか、数ヶ月に1度あるいは複数回行うことによって、付着や固着している粉塵の脱落処理は十分である。また、パレット台車1は、図1に示したように、同図における右側上面位置にて、まず、焼結機パレット内に床敷鉱返鉱が散布され、その上に焼結用原料が装入され、表層を平坦化されたのち、点火炉にて、前記表層部に着火され、下向きに燃焼下方吸引型され焼結鉱となり、左側端で排出される。したがって、同図における左側端で反転して下方を図中右側に走行する状態に入った焼結鉱を排出し空となったパレット台車1は、いまだ高温状態にあるため、電磁石を往復動するシリンダは、図4に示したように、その下流側に設置することが好ましい。より好ましくは、焼結機機長の半分を超えた下流側がよく、この場合、シリンダ側の保守も容易になる。上記の電磁石15による強制動作に伴う、ばね13に付着や固着している粉塵の脱落処理は、この処理に先立ち、エアシールバー12や電磁石15等に付着した粉塵を除去しておくことが好ましく、強制動作機構には、エアパージ用の噴射ノズル18を備えることが好適である。すなわち、噴射ノズル18から付着粉塵などを吹き飛ばすためのエアーが噴出され、電磁石の往復動操作前、往復動作中または往復動操作後の何れかまたは、その間にエアブロー操作がなされ、付着している粉塵の払拭および往復動操作によって脱落した粉塵の払拭がなされ、できるだけ元の正常状態に近い状況に戻されることが有利である。ここで、噴射ノズル18へのエア供給構造を、例えば、図4および図6に示す。図中、符号25および26は、上記エアを供給する装置であり、具体的には、符号25は圧縮エアを貯蔵するタンクおよび26は圧縮ポンプである。ちなみに、図6は、走行台車16aの平面図を示している。同図における、駆動モータ21、減速機22およびホィール23、24は、何れかの支持枠31に搭載し走行駆動を可能とすればよく、一方噴射ノズル18、タンク25、圧縮ポンプ26および電源制御装置27は、支持枠31のそれぞれに搭載されるが、図6においては、説明の便宜上、一方の支持枠31にこれらの全てが搭載された状態を示し、他方の支持枠31については、噴射ノズル18、タンク25、圧縮ポンプ26および電源制御装置27の図示を省略した。以上で述べた強制動作機構に限らず、図7および8に示す強制動作機構10aとすることも可能である。これは、カム型電磁石を用いる機構であり、固定配置する、カム型電磁石15aを用い、図8に示すように、カム型電磁石15aの接触面の速度とパレット台車1の速度とが一定になるように回転させ、カム型電磁石15aがエアシールバー12を吸着し、この吸着状態のままカム型電磁石15aの下面の高さが変化することにより、エアシールバー12が上下動し、自動でエアシールバーの上下動を回復する。なお、図7において、符号21は、カム型電磁石15aの駆動源であり、同21aは減速機である。この場合にあっても、エアブローは定期的に噴射し、電磁石とエアシールバーの接着力低下を防ぐことが好ましい。