レンチキュラレンズを有するレンズ板、及び画像を表示する表示パネルの少なくともどちらか一方に、前記レンズ板と前記表示パネルが貼り合わせられた状態で隙間を形成するように、不連続部分を有する枠形状に接着部材を供給する工程と、前記レンズ板と前記表示パネルとを、前記表示パネルに前記レンチキュラレンズを向けて、前記接着部材を介して貼り合わせる工程と、減圧雰囲気下において、前記レンズ板と前記表示パネルとを貼り合わせた状態で、前記隙間に接着剤を供給し、前記隙間を封止する工程と、を有し、前記封止する工程の後に、前記減圧雰囲気の圧力を上昇させることを特徴とする三次元画像表示装置の製造方法。前記減圧雰囲気の圧力を上昇させる際に、前記隙間に供給された前記接着剤の位置を検出し、前記検出結果に基づいて、前記圧力上昇動作を制御することを特徴とする請求項1記載の三次元画像表示装置の製造方法。前記接着剤は光硬化性の接着剤であり、前記減圧雰囲気の圧力を上昇させた後に、光照射により、前記接着剤を硬化させることを特徴とする請求項1記載の三次元画像表示装置の製造方法。前記不連続部分は、他の部分に比べて前記接着部材の塗布量が少ないか、あるいは塗布されていない部分であり、前記貼り合わせ時に、対向する、レンズ板及び表示パネルの間に隙間を形成することを特徴とする請求項1記載の三次元画像表示装置の製造方法。前記不連続部分を有する枠形状に接着部材を供給した後に、前記不連続部分を有する枠形状の前記接着部材を硬化させる工程と、前記枠形状の接着部材を硬化させる工程の後に、前記貼り合わせ工程を行い、減圧雰囲気下において、前記貼り合わせに工程によって形成される前記隙間に、前記パネルの外周側から接着剤を供給して前記封止する工程を行い、前記封止する工程の後に、前記減圧雰囲気の圧力を上昇させて、供給された前記接着剤を前記パネルの内部側に引き込む工程と、前記減圧雰囲気の圧力を上昇させた後に、光照射により前記隙間の前記接着剤を硬化させることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか記載の三次元画像表示装置の製造方法。三次元画像表示装置の表示パネルでは、表示パネルとレンチキュラレンズとの距離を高精度に制御するとともに、高い接着性を確保することが要求されるため、製造方法における圧力制御や接着部材の形状や高さ寸法の設定が複雑となる。実施形態にかかる三次元画像表示装置の製造方法は、レンチキュラレンズを有するレンズ板、及び画像を表示する表示パネルの少なくともどちらか一方に、前記レンズ板と前記表示パネルが貼り合わせられた状態で隙間を形成するように、不連続部分を有する枠形状に接着部材を供給する工程と、前記レンズ板と前記表示パネルとを、前記表示パネルに前記レンチキュラレンズを向けて、前記接着部材を介して貼り合わせる工程と、減圧雰囲気下において、前記レンズ板と前記表示パネルとを貼り合わせた状態で、前記隙間に接着剤を供給し、前記隙間を封止する工程と、を有し、前記封止する工程の後に、前記減圧雰囲気の圧力を上昇させることを特徴とする三次元画像表示装置の製造方法。第1実施形態以下一実施形態にかかる三次元画像表示装置10及び三次元画像表示装置10の製造方法について、図1乃至図8を参照して説明する。各図においては適宜構成を拡大、縮小、または省略して概略的に示す。図1に示す三次元画像表示装置以下表示装置10は、画像を表示する表示パネル2と、その表示パネル2上に接着部材3を介して設けられ、表示パネル2側にレンチキュラレンズ4aを有するレンズ板4とを備えている。これらの表示パネル2、接着部材3及びレンズ板4により形成される内部空間である閉空間Nは気密封止され、閉空間Nはその内圧が大気圧より低い気密状態になっている。表示パネル2は、アレイ基板等の背面基板となる第1基板2aと、前面基板となる第2基板2bとを具備している。この表示パネル2の面内には、複数の画素が所定のパターンで、例えばマトリクス状格子状に配列されている。このような表示パネル2としては、例えば、液晶表示パネルを用いる。第1基板2aと第2基板2bとの間には、液晶層図示せずが設けられており、この表示パネル2の外面には、2つの偏光板2c、2dが設けられている。それらの偏光板2c、2dは、各々対向させて表示パネル2に配置されている。第1基板2aは、例えば矩形状のガラス基板である。この第1基板2aの内面第2基板2bに対向する面:図1中の上面には、複数の画素電極や、それらに電位を供給するための電気配線いずれも図示せず等が設けられている。各画素電極は画素毎にドット状点状に設けられており、電気配線はマトリクス状格子状に設けられている。第2基板2bは、例えば矩形状のガラス基板である。この第2基板2bの内面第1基板2aに対向する面:図1中の下面には、カラーフィルタFや共通電極となる対向電極図示せず等が設けられている。カラーフィルタFは、ドット状あるいはストライプ状に設けられた複数の着色層赤、緑及び青と、ブラックマトリクス等の遮光層とにより構成されている。接着部材3は、レンチキュラレンズ4aの周囲を囲むように表示パネル2とレンズ板4との間に設けられ、表示パネル2とレンズ板4とを接着するための部材である。この接着部材3は、例えば、周縁に沿うようにして、矩形の枠形状に、表示パネル2とレンズ板4との間に形成されている。接着部材3は、表示パネル2とレンズ板4とを接合して閉空間Nを形成する側壁として機能し、閉空間Nの気密性も維持する。接着部材3としては、例えば光硬化性樹脂等を用い、ここではUV硬化性樹脂とした。レンズ板4は、三次元画像を生成するためのレンチキュラレンズ4aを有するレンズ基板やレンズシート等のレンズ部材である。このレンズ板4は、例えば矩形状の基板である。レンチキュラレンズ4aは、円柱を軸方向に2つに割った形状であるシリンドリカルレンズ円筒面レンズ4a1を軸方向長手方向、すなわち稜線方向に直交する方向短手方向に隣接させて並べることにより形成されている。ここで、シリンドリカルレンズ4a1は円筒状のレンズで一方向にのみ曲率があるレンズであり、一つの屈曲面を有している。また、レンチキュラレンズ4aは、レンズ板4の内面に固定されてレンズ板4の一部として設けられている。なお、レンチキュラレンズ4a及びレンズ板4は、別体で形成された後に一体化されても、最初から同一材料を用いて一体で形成されてもよい。表示装置10は、マトリクス状に配置された各画素に対応する画素電極に対し、画像信号画像データに応じて電圧を印加することにより、各画素液晶層の光学特性を変化させて画像を表示する。特に、表示装置10は、インテグラルイメージング方式を用いて、見る角度により微妙に見え方が異なる複数の視差画像二次元画像を表示し、三次元画像を形成する。この三次元画像は、自然で、見やすく、さらに疲れ難い画像であり、さらに、そのような三次元画像を見ることが可能な範囲は連続的となる。次に、表示装置10の製造方法について図2乃至図9を参照して説明する。表示装置10の製造方法は、図2に示すように、一例として、塗布工程S1と、設置工程S2と、位置合わせ工程S3と、貼り合わせ工程S4と、第1硬化工程S5と、減圧工程S6と、封止工程S7と、減圧緩和引き込み工程S8と、第2硬化工程S9と、確認工程S10と、を備えている。この製造方法に用いられる製造装置は、図3に示すように、塗布装置11や貼り合わせ装置20に加え、これらを制御する制御部30を備えて構成されている。図4に示す塗布装置11はノズル12aから接着部材3を吐出する塗布ヘッド12を備えている。塗布ヘッド12は、接着部材3を内部に収容し、その内部に連通するノズル12aから接着部材3を吐出する。塗布ヘッド12にはレーザを利用した非接触の変位計であるレーザ変位計14が取り付けられている。塗布工程S1では、塗布装置11を用いて表示パネル2に接着剤としての接着部材3を塗布する。具体的にはノズル12aから接着部材3を吐出する塗布ヘッド12に対して、表示パネル2が載置されたステージ13をXY方向に移動させ、ステージ13上の表示パネル2に接着部材3を塗布する。塗布を行う場合、塗布ヘッド12のノズル12aとステージ13上の表示パネル2との塗布ギャップを計測する。この塗布ギャップが塗布装置11の制御部30によるフィードバック制御に用いられ、塗布ヘッド12のノズル12aとステージ13上の表示パネル2との塗布ギャップは一定に維持される。ここでは、必要に応じて、前述と同様に、レンズ板2に接着部材3を塗布しておくことが可能である。図5に示すように、塗布工程において表示パネル2上の上面周囲には不連続な枠形状の接着部材3が塗布される。すなわち、枠形状の接着部材3には、周における所定箇所に1つの不連続部分3aが形成される。この不連続部分3aは、例えば、塗布量を減らす、あるいは塗布しないことにより形成される。例えばこの不連続部分3aで塗布開始し、表示パネル2の周囲に沿って塗布し、不連続部分3aで塗布終了することにより不連続部分3aを除く枠形状に接着部材3が塗布される。この不連続部分3aは、貼り合わせた際に内部空間Nと外部を連通する隙間31を形成する。図6に示すように、貼り合わせ装置20は、例えば、開閉可能な減圧チャンバ21と、減圧チャンバ21内の圧力を調整する減圧部22と、を備えている。減圧チャンバ21内には表示パネル2が載置されるステージ23と、レンズ板4を支持する支持部24と、ステージ移動機構25と、が設けられる。さらに、減圧チャンバ21には、位置合わせ時の撮像を行う撮像部26、光照射用の照射ヘッド27、及び封止用の接着剤供給機構28が設けられている。設置工程S2としては、減圧チャンバ21内に、接着部材3が塗布された表示パネル2及びレンズ板4を設置する。まず、減圧チャンバ21内に設けられたステージ23上に接着部材3塗布後の表示パネル2が載置される。次いで、ステージ23に対向させて所定の高さにレンズ板4を支持する支持部24に、ステージ23上の表示パネル2にレンチキュラレンズ4aが向けられてレンズ板4が取り付けられる。ステージ23は、吸引吸着や静電吸着等の保持機構により表示パネル2を保持する。位置合わせ工程S3では、表示パネル2とレンズ板4との位置合わせを行う。位置合わせ工程では、ステージ23をXYZθ方向に移動させるステージ移動機構25及び撮像動作を行う撮像部26が用いられる。撮像部26によりアライメント用の画像が撮像され、その画像に基づいてステージ移動機構25によりステージ23上の表示パネル2が移動し、支持部24により支持されたレンズ板4に対する位置合わせが行われる。ここで、表示パネル2とレンチキュラレンズ4aとの平面方向の相対位置のずれが許容範囲内例えば、目標値±数μmの範囲内になるように表示パネル2とレンズ板4との位置合わせが行われる。図6に示すように、貼り合わせ工程S4として、表示パネル2とレンズ板4とを対向させ、ステージ移動機構25によりステージ23が上昇し、ステージ23上の表示パネル2がレンズ板4に対して押し付けられる。表示パネル2とレンズ板4とが近づくと、まず、表示パネル2とレンズ板4のレンチキュラレンズ4aとが離れた状態で空間Nができ図6左側参照、その後、さらに表示パネル2とレンズ板4が近づくと、それに応じて閉空間Nの体積が小さくなっていき表示パネル2とレンズ板4との貼り合わせが行われる。図6の右側参照。なお、閉空間Nはこの時点において、不連続部分3aに形成される隙間31を介して外部と連通し、この隙間31を通って空気が流通可能になっている。第1硬化工程S5では、接着部材硬化用のUV光を照射する複数の照射ヘッド27により、貼り合わせ完了状態の表示パネル2及びレンズ板4の間に存在する接着部材3を硬化させる。減圧工程S6では、減圧チャンバ21を閉状態とし、次いで、減圧チャンバ21内を減圧する減圧部22により、減圧チャンバ21から減圧チャンバ21内の雰囲気が排気される。減圧部22は、例えば、真空ポンプやレギュレータによって構成されている。これにより、図7及び図8<b>に示すように閉状態の減圧チャンバ21の内部が減圧部により所定の真空圧まで減圧されて、大気圧より低い圧力状態になる。例えば、減圧チャンバ21内の圧力を-40kPaとする。封止工程S7では、減圧雰囲気下において、減圧チャンバ21内にて、シリンジ等の接着剤供給機構28によって接着剤32を供給し、隙間31の外側から接着剤32を塗布する。接着剤32は例えば塗布時点では流動可能な液体状のUV硬化性樹脂を用いる。表示装置10の閉空間Nの内圧が大気圧より低い気密状態となった状態で封止工程によりレンチキュラレンズ4aの凸部と表示パネル2偏光板2cとが完全に密着し、空間Nが閉空間となる。この封止工程S7により表示パネル2、接着部材3及びレンズ板4により形成される閉空間Nは大気圧より低く気密封止される。封止工程後には図8<b>に示すように隙間31に接着剤32が配置されている。なおこの封止工程S7では、減圧緩和工程で接着剤32が移動する量を考慮して、多めの塗布量に設定しておく。この時点において外側から塗布した接着剤32は表示パネル2とレンズ4のエッジ部分10eに塗布されるため、予め設定された所定の目標位置A1には到達していない。減圧緩和工程S8では、減圧部22により、減圧チャンバ21内の減圧状態を緩和させ即ち、減圧チャンバ21内の圧力を上昇させるて、接着剤32の引き込みを行う。例えば、減圧チャンバ21内の圧力を-40kPaから-20kPaとする。このとき、空間Nの圧力は-40kPaのまま閉空間となっているので、減圧緩和によって内圧と外圧の差が生じる。このとき、不連続部分3aを有する枠形状の接着部材3は、すでに硬化されているため、隙間31に配置された流動可能な接着剤32のみが、圧力差により内側に引き込まれる。図8<c>に示すように、エッジ部分10eに塗布された接着剤32が隙間を通って内側へ移動することで接着剤32の内側端32aの位置が内側に向かって移動し、接着面積が拡大する。なお、封止工程S7で塗布量を多く設定しているため、減圧緩和工程S8において封止状態を維持したまま、接着面積を拡大しながら移動する。第2硬化工程S9では、接着剤32硬化用のUV光を照射する複数の照射ヘッド27により、封止状態の表示パネル2及びレンズ板4の隙間31不連続部分3aに存在する接着剤32を硬化させる。そして確認工程S10として、例えば、目視や画像検出によって接着剤32の引き込み位置の確認を行い、三次元画像表示装置が完成する。なお、この確認工程S10は、接着剤32が硬化する前の段階で行っても良い。この後、減圧チャンバ21内を大気開放して表示装置10を取り出す。本実施の形態によれば、減圧工程S6後の封止工程S7では、表示パネル2とレンズ板4の貼り合わせの構造において、接着剤32がエッジ部分10eに塗布された状態にある。そして、その後、減圧緩和工程S8において周囲の減圧緩和即ち、周囲の圧力を上昇させる。を行うと、接着剤32は、その内側端32aの位置が所望量、より閉空間N側の所定の位置まで移動する図8<c>を参照する。。このようにして、減圧緩和工程S8においては、不連続部分3aにおける接着面積を拡大させることができ、表示パネル2とレンズ板4の貼り合わせの構造に関し、高い密着性を確保できることがわかる。本実施形態にかかる三次元画像表示装置の製造方法によれば、単純な製造方法で三次元画像表示装置における密着性を確保できる。すなわち、表示パネル2とレンズ板4とが接着部材3を介して貼り合わされ、減圧状態で封止された後、減圧緩和により封止の接着剤を引き込み容易に高い接着力を確保することができる。すなわち、ギャップや隙間が小さい場合であっても、圧力差によって容易に接着力を確保できる。また、減圧状態を調整するだけで実施可能であるため、新たに設備を追加することなく容易に実現可能である。本実施形態にかかる三次元画像表示装置の製造方法で製造された表示装置は、高い密着性を確保するとともに、内部圧力と大気圧との圧力差も十分となっているので、製造後でも、密着状態が維持される。このため、自重による撓み、外部からの部分的な加圧及び周囲温度上昇等により、ギャップが変化してしまうことを防止することが可能になることから、表示パネル2とレンズ板4とのギャップ精度、すなわち画素とレンズ間の離間距離精度を維持することができる。したがって、例えば、大型で環境変化の影響が大きい表示装置においてもギャップ精度の維持が可能となる。第2実施形態次に第2実施形態について、図9乃至図11を参照して説明する。なお、接着剤32の位置検出に基づき、減圧緩和工程をフィードバック制御する点以外については、上記第1実施形態と同様であるため、共通する部分の説明を省略する。第2実施形態の製造装置としては図10及び図11に示すように減圧チャンバ21内に接着剤32の位置を検出する位置検出部29を設ける。位置検出部29は、例えば、撮像により画像検出するカメラやセンサなどで構成される。本実施形態にかかる三次元画像表示装置の製造方法では、図9に示すように、上記第1実施形態にかかる確認工程S10の代わりに、制御部30は第2硬化の前に、位置検出部29によって接着剤32の引き込み位置の位置情報を検出しS11、この検出結果に基づいて目標位置A1に達したか否かを判定しS12、目標位置A1に達するまで減圧緩和による引き込みを続け、必要な場合には、減圧緩和状態の圧力を調整するS13ように減圧緩和動作をフィードバック制御することとした。例えば、接着剤32の引き込みが十分に行われていない場合には、減圧チャンバ21内の圧力を、さらに上昇させる調整を行い、圧力差を大きくして引き込みを促進させる。本実施形態においても上記第1実施形態にかかる製造方法と同様の効果を奏する。さらに第2実施形態では位置検出による減圧緩和動作のフィードバック制御を行うことでより確実に接着面積を確保することが可能となる。上記実施形態では不連続部分3a及び隙間31が一箇所である場合を例示したが複数としてもよい。本発明の実施形態において、上述のように説明したうちの少なくとも一つによれば、三次元画像表示装置に関して、レンズ板と表示パネルとの間の距離設定を高精度に行い、その貼り合わせ構造の密着性を高めることができる。なお、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。