"酸化鉄をFe2O3換算で45.5~49.4モル、酸化マンガンをMnO換算で0.3モル以下、酸化銅をCuO換算で2.0~10.3モル、酸化亜鉛をZnO換算で23.0~27.0モル含有し、残部が酸化ニッケルで構成されるフェライト焼結体であって、前記フェライト焼結体におけるスピネル型結晶構造に帰属する回折X線のピークが、回折角2θが34.6~36.4°の範囲内に存在し、該ピークの半値半幅が0.152~0.199°であることを特徴とするフェライト焼結体。請求項1に記載のフェライト焼結体から構成されるフェライトコアを有する電子部品。本発明は、このような実状に鑑みてなされ、組成設計の自由度が高く、しかもFe2O3の含有量が少ない場合であっても、高周波領域において高いQ値が得られるフェライト焼結体と、該フェライト焼結体で構成してあるフェライトコアを有する電子部品とを、提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明に係るフェライト焼結体は、酸化鉄をFe2O3換算で45.5~49.4モル、酸化マンガンをMnO換算で0.3モル以下、酸化銅をCuO換算で2.0~10.3モル、酸化亜鉛をZnO換算で23.0~27.0モル含有し、残部が酸化ニッケルで構成されるフェライト焼結体であって、前記フェライト焼結体におけるスピネル型結晶構造に帰属する回折X線のピークが、回折角2θが34.6~36.4°の範囲内に存在し、該ピークの半値半幅が0.152~0.199°であることを特徴とする。本発明に係るフェライト焼結体では、X線回折で観察される特定のピークの半値半幅を上記の範囲に制御している。このようにすることで、高周波領域におけるQ値が高められた焼結体が得られる。しかも、フェライト焼結体を構成するスピネル相のピークの半値半幅を上記の範囲としているため、上記の成分以外の成分を含有させなくても、高いQ値を得ることができる。また、上記の成分以外の成分が含有される場合であっても、該成分の組成に依らず、高いQ値を得ることができる。本発明に係る電子部品は、上記に記載のフェライト焼結体から構成されるフェライトコアを有する電子部品である。本発明に係る電子部品としては、特に制限されないが、コイル部品、特に電源用のコイル部品などが挙げられる。コイル部品としては、インダクタやチョークコイル等が挙げられる。以下、本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。本実施形態では、コイル部品用フェライトコアとしては、図1に示したドラム型のほか、FT型、ET型、EI型、UU型、EE型、EER型、UI型、トロイダル型、ポット型、カップ型等を例示することができる。図1では、コイル部品10は、フェライトコア12の周囲に巻き線14を所定巻数だけ巻回することにより得られる。該コイル部品用フェライトコアは、本実施形態に係るフェライト焼結体で構成してある。該フェライト焼結体は、Ni-Cu-Zn系フェライトであり、主成分は、酸化鉄、酸化銅、酸化亜鉛および酸化ニッケルから構成される。また、酸化マンガンが含まれていてもよい。主成分100モル中、酸化鉄の含有量は、Fe2O3換算で、45.5~49.4モルである。酸化鉄の含有量が少なすぎても多すぎても、Q値が低下する傾向にある。主成分100モル中、酸化銅の含有量は、CuO換算で、2.0~10.3モルである。酸化銅の含有量が少なすぎても多すぎても、Q値が低下する傾向にある。主成分100モル中、酸化亜鉛の含有量は、ZnO換算で、23.0~27.0モルである。酸化亜鉛の含有量が少なすぎても多すぎても、Q値が低下する傾向にある。主成分100モル中、酸化マンガンの含有量は、MnO換算で、0.3モル以下である。すなわち、本実施形態に係るフェライト焼結体には、酸化マンガンが含まれていてもよいし、含まれていなくてもよい。ただし、酸化マンガンが含まれる場合には、その上限は上記の値となる。酸化マンガンの含有量が多すぎると、Q値が低下する傾向にある。なお、通常、マンガンは、酸化鉄中に酸化マンガンの形態で不可避的不純物として含有されているが、上記の範囲内であれば、酸化マンガンを含有させてもよい。主成分の残部は、酸化ニッケルから構成される。また、本実施形態に係るフェライト焼結体は、スピネル型結晶構造を有するNi,Cu,ZnFe2O4から構成される相スピネル相を主相として有する。このフェライト焼結体に対しX線回折測定を行うと、スピネル相に帰属する複数の回折X線のピークが観察される。これらのピークのうち、回折角2θが34.6~36.4°の範囲において観察されるピークが、最も強いピーク第1ピークである。観察されるピークは、結晶のゆがみや組成の変動等により、図2に示すように、回折角方向にある程度広がりを持ったピークとなっている。したがって、この広がりは、たとえば、焼結体の結晶性の指標とされる。本実施形態では、ピーク強度Iの半分の強度I/2での広がり半値全幅の半分の値半値半幅を評価する。具体的には、回折角2θが34.6~36.4°の範囲において、フェライト焼結体中のスピネル型結晶構造に帰属する回折X線のピークの半値半幅が、0.152~0.199°、好ましくは0.155~0.196°、より好ましくは0.173~0.189°である。上記のように、特定の回折ピークの半値半幅を上記の範囲に制御することで、高周波領域におけるQ値を高めることができる。この半値半幅は、スピネル相Ni,Cu,ZnFe2O4のピークから算出されるため、上述した成分を含有させるだけで、Q値を高めることができる。なお、所望の特性を実現するために、種々の副成分を含有させてもよい。すなわち、本実施形態に係るフェライト焼結体は、該フェライト焼結体が有する効果を低下させない程度であれば、所望の特性を得るために、他の成分を含有してもよい。このような成分としては、特に制限されないが、たとえば、酸化タングステン、酸化モリブデン、酸化ビスマス、酸化チタン、酸化クロム、酸化バナジウムなどが挙げられる。また、本実施形態に係るフェライト焼結体には、不可避的不純物元素の酸化物が含まれ得る。具体的には、B、C、Si、P、S、Cl、As、Se、Br、Te、Iや、Li、Na、Mg、Al、K、Ca、Ga、Ge、Sr、Cd、In、Sn、Sb、Ba、Pb、Bi等の典型金属元素や、Sc、Ti、V、Cr、Mn、Co、Y、Zr、Nb、Mo、Pd、Ag、Hf、Ta等の遷移金属元素が挙げられる。次に、本実施形態に係るフェライト組成物の製造方法の一例を説明する。まず、出発原料主成分の原料を、所定の組成比となるように秤量して混合し、原料混合物を得る。必要に応じて、副成分の原料を混合してもよい。混合する方法としては、たとえば、ボールミルを用いて行う湿式混合や、乾式ミキサーを用いて行う乾式混合が挙げられる。なお、平均粒径が0.1~3μmの出発原料を用いることが好ましい。主成分の原料としては、酸化鉄α-Fe2O3、酸化銅CuO、酸化亜鉛ZnO、酸化ニッケルNiO、あるいは複合酸化物などを用いることができる。また、必要に応じて酸化マンガンMn3O4を用いてもよい。さらに、その他、焼成により上記した酸化物や複合酸化物となる各種化合物等を用いることができる。焼成により上記した酸化物になるものとしては、たとえば、金属単体、炭酸塩、シュウ酸塩、硝酸塩、水酸化物、ハロゲン化物、有機金属化合物等が挙げられる。なお、主成分中の酸化マンガンの含有量はMnO換算で計算されるが、主成分の原料としては、Mn3O4が好ましく用いられる。フェライト焼結体に副成分が含まれる場合には、副成分の原料としては、主成分の原料の場合と同様に、酸化物だけでなく、種々の化合物を用いることができる。次に、原料混合物の仮焼きを行い、仮焼き材料を得る。仮焼きは、原料の熱分解、成分の均質化、フェライトの生成、焼結による超微粉の消失と適度の粒子サイズへの粒成長を起こさせ、原料混合物を後工程に適した形態に変換するために行われる。こうした仮焼きは、好ましくは800~990°Cの温度で、1~4時間程度行う。仮焼きは、大気空気中で行ってもよく、大気中よりも酸素分圧が高い雰囲気や純酸素雰囲気で行っても良い。本実施形態では、半値半幅を制御するために仮焼きは複数回行うことが好ましい。なお、主成分の原料と副成分の原料との混合は、仮焼きの前に行なってもよく、仮焼き後に行なってもよい。次に、仮焼き材料の粉砕を行い、粉砕材料を得る。粉砕は、仮焼き材料の凝集をくずして適度の焼結性を有する粉体とするために行われる。仮焼き材料が大きい塊を形成しているときには、粗粉砕を行ってからボールミルやアトライターなどを用いて湿式粉砕を行う。湿式粉砕は、仮焼き材料の平均粒径が、好ましくは1~2μm程度となるまで行う。次に、粉砕材料の造粒顆粒を行い、造粒物を得る。造粒は、粉砕材料を適度な大きさの凝集粒子とし、成形に適した形態に変換するために行われる。こうした造粒法としては、たとえば、加圧造粒法やスプレードライ法などが挙げられる。スプレードライ法は、粉砕材料に、ポリビニルアルコールなどの通常用いられる結合剤を加えた後、スプレードライヤー中で霧化し、低温乾燥する方法である。次に、造粒物を所定形状に成形し、成形体を得る。造粒物の成形としては、たとえば、乾式成形、湿式成形、押出成形などが挙げられる。乾式成形法は、造粒物を、金型に充填して圧縮加圧プレスすることにより行う成形法である。成形体の形状は、特に限定されず、用途に応じて適宜決定すればよいが、本実施形態ではトロイダル型形状とされる。次に、成形体の本焼成を行い、焼結体を得る。本焼成は、多くの空隙を含んでいる成形体の粉体粒子間に、融点以下の温度で粉体が凝着する焼結を起こさせ、緻密な焼結体を得るために行われる。こうした本焼成は、好ましくは900~1300°Cの温度で、通常2~5時間程度行う。本焼成は、大気空気中で行ってもよく、大気中よりも酸素分圧が高い雰囲気で行っても良い。このような工程を経て、本実施形態に係るフェライト焼結体は製造される。以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々なる態様で実施し得ることは勿論である。たとえば、上述した実施形態では、トロイダル型形状とするために、本焼成前に該形状に成形しているが、本焼成後に該形状に成形加工してもよい。以下、本発明を、さらに詳細な実施例に基づき説明するが、本発明は、これら実施例に限定されない。まず、主成分の原料として、Fe2O3、NiO、CuO、ZnO、Mn3O4を準備した。次に、準備した主成分の原料を表1に示す組成となるように秤量した後、ボールミルで5時間湿式混合して原料混合物を得た。次に、得られた原料混合物を、空気中において850°Cで2時間仮焼きし、仮焼き材料を得て、これをボールミルで湿式粉砕した。この仮焼きおよび湿式粉砕を1~10回繰り返し、粉砕材料を得た。次に、この粉砕材料を乾燥した後、該粉砕材料100重量に、バインダーとしてのポリビニルアルコールを1.0重量添加して造粒し、20メッシュの篩で整粒して顆粒とした。この顆粒を、100kPaの圧力で加圧成形して、トロイダル形状の成形体を得た。次に、これら各成形体を、空気中において、1000~1250°Cで2時間焼成して、焼結体としてのトロイダルコア試料寸法=外径18mm×内径10mm×高さ5mmを得た。得られた試料について、蛍光X線分析を行い、フェライトコアの組成を測定した。結果を表1に示す。さらに試料に対し以下の特性評価を行った。<半値半幅>得られた試料を粉砕し、X線回折測定を行った。X線源としてCu-Kα線を用い、その測定条件は、電圧50kV、電流30mAで、回折角2θが20~80°の範囲を、走査速度0.3deg/minであった。測定により得られたX線回折チャートから、回折角2θが34.6~36.4°において観察される回折X線ピークを同定し、その強度Iを算出した。そして、算出した強度の半分の強度I/2での該ピークの広がりを測定し、その広がりの半分の値を半値半幅として算出した。得られた結果を表1に示す。また、図3に実施例5のX線回折チャートを示す。<Q値>まず、得られた試料に対し、基準温度25°Cにおいて、デジタルLCRメータYHP社製4274Aにて、周波数300kHz,入力信号レベル測定電圧1.0Vrmsの条件下において誘電損失を測定した。得られた誘電損失の逆数をQ値とし、本実施例では、150以上を良好とした。結果を表1に示す。表1より、フェライト焼結体中のNi-Zn-Cuフェライトの組成と、半値半幅とが、本発明の範囲内である場合実施例1~9、300kHzにおけるQ値が高くなることが確認できた。また、Ni-Zn-Cuフェライトに酸化マンガンが含まれない場合や、酸化マンガンの含有量が本発明の範囲内である場合にもQ値が高くなることが確認できた。また、実施例2~6および比較例2~7について、半値半幅とQ値との関係を示すグラフを図4に示す。図4より、組成が同じであっても、半値半幅が本発明の範囲内である場合には、高いQ値が得られることが確認できた。"