"密閉式の炉体と、密閉式の炉体の出湯口を塞ぎ、出湯時に溶湯の熱で貫通する閉塞部材とを備えたことを特徴とする溶湯保持炉。前記出湯口に該出湯口のノズルを閉塞するストッパを有し、前記閉塞部材は、前記ノズルから離間して設けられ、前記ストッパの開放による出湯時に溶湯の熱で貫通するように形成されたことを特徴とする請求項1に記載の溶湯保持炉。前記閉塞部材は、炉体の出湯口を鋳型の湯口に密着させる際に、炉体と鋳型の間に挟持されることを特徴とする請求項1又は2に記載の溶湯保持炉。前記閉塞部材内を加圧する加圧手段を備えたことを特徴とする請求項1ないし3のいずれか一項に記載の溶湯保持炉。密閉式の炉体を有する溶湯保持炉の出湯口を鋳型の湯口に密着させ、鋳型の湯口を塞ぎ、出湯時に溶湯の熱で貫通する閉塞部材を備えたことを特徴とする鋳造装置。しかしながら、上記従来の構成では、溶湯保持炉から鋳型に溶湯を注湯する際に、スライドゲートを開くのに時間が掛かり、溶湯保持炉内と鋳型内とが同じ圧力となってから注湯することとなってしまう。また、プレートには溶湯の飛散や付着が発生しやすいため、プレートがスライド時に溶湯の付着物を噛み込んだ場合には損傷し、溶湯保持炉内の気密性を保てなくなるおそれがある。本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、溶湯保持炉内の雰囲気を出湯直前まで制御可能な溶湯保持炉及び鋳造装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明は、密閉式の炉体と、密閉式の炉体の出湯口を塞ぎ、出湯時に溶湯の熱で貫通する閉塞部材とを備えたことを特徴とする。上記構成によれば、密閉式の炉体と、密閉式の炉体の出湯口を塞ぎ、出湯時に溶湯の熱で貫通する閉塞部材とを備えたため、出湯直前まで閉塞部材で炉体内を密閉できるとともに、出湯口を瞬時に開くことができる。上記構成において、前記出湯口に該出湯口のノズルを閉塞するストッパを有し、前記閉塞部材は、前記ノズルから離間して設けられ、前記ストッパの開放による出湯時に溶湯の熱で貫通するように形成されてもよい。上記構成によれば、出湯口に該出湯口のノズルを閉塞するストッパを有し、閉塞部材は、ノズルから離間して設けられ、ストッパの開放による出湯時に溶湯の熱で貫通するように形成されるため、閉塞部材が溶湯の熱により消失することを防止する冷却部材を設ける必要がなく、部品点数を削減できるとともに、製造工程を簡略化できる。上記構成において、前記閉塞部材は、炉体の出湯口を鋳型の湯口に密着させる際に、炉体と鋳型の間に挟持されてもよい。上記構成によれば、閉塞部材が、炉体の出湯口を鋳型の湯口に密着させる際に、炉体と鋳型の間に挟持されるため、閉塞部材を固定する固定部材を設ける必要がなく、部品点数を削減できるとともに、製造工程を簡略化できる。上記構成において、前記閉塞部材内を加圧する加圧手段を備えてもよい。上記構成によれば、閉塞部材内を加圧する加圧手段を備えたため、閉塞部材内の圧力を出湯直前まで制御できるとともに、出湯時に炉体内を加圧することで出湯速度を速めることができる。また、本発明は、密閉式の炉体を有する溶湯保持炉の出湯口を鋳型の湯口に密着させ、鋳型の湯口を塞ぎ、出湯時に溶湯の熱で貫通する閉塞部材を備えたことを特徴とする。上記構成によれば、密閉式の炉体を有する溶湯保持炉の出湯口を鋳型の湯口に密着させ、鋳型の湯口を塞ぎ、出湯時に溶湯の熱で貫通する閉塞部材を備えたため、出湯直前まで閉塞部材で炉体内及び鋳型内を密閉できるとともに、出湯口を瞬時に開くことができる。本発明によれば、密閉式の炉体と、密閉式の炉体の出湯口を塞ぎ、出湯時に溶湯の熱で貫通する閉塞部材とを備えたため、出湯直前まで閉塞部材で炉体内を密閉できるとともに、出湯口を瞬時に開くことができ、その結果、炉体内の雰囲気を出湯直前まで制御できる。また、出湯口に該出湯口のノズルを閉塞するストッパを有し、閉塞部材は、ノズルから離間して設けられ、ストッパの開放による出湯時に溶湯の熱で貫通するように形成されるため、閉塞部材が溶湯の熱により消失することを防止する冷却部材を設ける必要がなく、部品点数を削減できるとともに、製造工程を簡略化できる。また、閉塞部材が、炉体の出湯口を鋳型の湯口に密着させる際に、炉体と鋳型の間に挟持されるため、閉塞部材を固定する固定部材を設ける必要がなく、部品点数を削減できるとともに、製造工程を簡略化できる。また、閉塞部材内を加圧する加圧手段を備えたため、閉塞部材内の圧力を出湯直前まで制御できるとともに、出湯時に炉体内を加圧することで出湯速度を速めることができる。また、密閉式の炉体を有する溶湯保持炉の出湯口を鋳型の湯口に密着させ、鋳型の湯口を塞ぎ、出湯時に溶湯の熱で貫通する閉塞部材を備えたため、出湯直前まで閉塞部材で炉体内及び鋳型内を密閉できるとともに、出湯口を瞬時に開くことができ、その結果、炉体内と鋳型内の雰囲気を出湯直前まで個別に制御できる。以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。<第1の実施の形態>図1は、第1の実施の形態に係る溶湯保持炉を適用した鋳造装置を模式的に示す図である。鋳造装置1は、鋳型10と、溶湯保持炉20とを備えて大略構成されている。鋳型10は、鋳物の一例として2本のカムシャフトを鋳造する銅製の金型であり、鋳型10には、図示しない冷却手段が設けられている。鋳型10は、固定型10A例えば鋳型10の紙面垂直方向下半分及び可動型10B例えば鋳型10の紙面垂直方向上半分を有し、固定型10A及び可動型10Bが互いに開閉可能に構成されている。なお、図1は、固定型10Aを可動型10B側から示す図である。鋳型10は、固定型10Aと可動型10Bとの合わせ面に、湯口11、メインランナ12、サブランナ13、チョーク14、フィルタ15、ガス抜き孔16、ゲート17、及び、キャビティ18を備えている。鋳型10の構成は、メインランナ12に対して左右対称となっている。湯口11は、溶湯Mの注入口である。メインランナ12は、湯口11から注入された溶湯Mを左右のサブランナ13に供給する湯道である。サブランナ13は、メインランナ12からの溶湯Mをキャビティ18に供給する湯道である。チョーク14は、サブランナ13の入口側に設けられ、サブランナ13に供給された溶湯Mの流速を減速させる絞り部である。フィルタ15は、サブランナ13においてチョーク14とゲート17との間に設けられ、溶湯M中のガスや異物を除去する。ガス抜き孔16はサブランナ13に接続され、溶湯Mから発生したガスを排出する。ゲート17は、サブランナ13の出口側に設けられ、キャビティ18に接続される。左右のゲート17は、キャビティ18の数に対応し、それぞれ1個設けられている。鋳型10は、キャビティ18の上部が開放された開放型の金型である。溶湯保持炉20は、溶湯Mを溜める炉体21を備えている。炉体21は上面が開放されており、炉体21の底部には、出湯口22を形成するノズル23が設けられている。炉体21内の溶湯Mは、破線矢印で示すように、出湯口22から鋳型10に出湯される。炉体21は略箱状の筐体24内に配置されており、筐体24には、溶湯Mを炉体21内に供給するための供給口26が形成されている。供給口26には開閉自在な上蓋27が設けられ、この上蓋27は、炉体21に溶湯Mを供給する際には開口され、閉塞中は筐体24内を密閉するように構成されている。炉体21内には、ノズル23を開閉するロッド状のストッパ30が筐体24の天部を貫通して設けられている。ストッパ30は、エアシリンダ等の駆動源不図示により上下に移動可能に構成されており、下の位置でノズル23を塞ぐように配置されている。筐体24の天部とストッパ30の間には、ストッパ30の上下移動時にも炉体21の密閉状態を維持できるように、図示しないシール材が設けられている。筐体24には、炉体21内を加圧する加圧手段41が加圧経路41Aを介して接続されている。加圧経路41Aは、筐体24を貫通して炉体21内に連通しており、図示しないシール材により気密に筐体24に接続されている。筐体24の底部には、炉体21の出湯口22より大きい開口24Aが形成されている。筐体24には、出湯口22を塞ぎ、炉体21内と外部とを仕切る薄板閉塞部材50が設けられている。薄板50は、出湯時に溶湯Mの熱によって貫通するように構成されている。薄板50が、紙や樹脂等の可燃物で形成された場合には、出湯時に溶湯Mの熱で燃焼して貫通する。また、薄板50が、溶湯Mよりも融点の低い金属で形成された場合には、出湯時に溶湯Mの熱で溶けて貫通する。また、薄板50が、溶湯Mよりも融点の高い金属で形成された場合には、出湯時に溶湯Mの熱で薄板50の強度が下がり、溶湯Mの勢いで簡単に破れて貫通する。例えば、溶湯Mがアルミ合金の場合、薄板50は、消失させる仕切りとして、紙、又は、PETやポリエステル等の樹脂で形成され、強度を下げる仕切りとしてアルミ箔で形成される。また、例えば、溶湯Mが鉄系合金の場合には、薄板50は、消失させる仕切りとして、紙、樹脂、又はアルミ箔で形成され、強度を下げる仕切りとしてステンレス箔で形成される。また、ストッパ30が黒鉛で形成されていると、溶湯Mに加熱され赤熱したストッパ30からの輻射熱により、薄板50が消失あるいは強度が下がる場合がある。その場合、薄板50には、例えば、アルミ箔等の熱を反射しやすい材質や、鉄合金箔等の輻射熱に耐える材質が適している。ところで、出湯口22に出湯時に溶湯Mの熱で貫通する薄板50を設ける場合、溶湯Mが薄板50を貫通するのに時間が掛かると、薄板50上に溶湯Mが溜まり、出湯口22周囲に溶湯Mが触れてしまい、筐体24の出湯口22周辺が損傷するおそれがある。そこで、本実施の形態では、薄板50の厚さが、溶湯Mが瞬時に貫通して出湯口22周囲に溶湯Mが触れることのない薄さに設定されている。また、薄板50の厚さは、加圧された炉体21内と外部との差圧に耐えられるように設定されている。図2は、薄板50とその近傍を拡大して示す図である。筐体24には開口24Aの下端を大きくした薄板取付部51が形成されており、この薄板取付部51に、固定部材52によって薄板50が下側から取り付けられる。薄板取付部51の上端面51Aにはシール部材53Aを嵌めるシール溝51Bが形成され、薄板取付部51の内周にはねじ部51Cが形成されている。固定部材52は略円筒状に形成され、固定部材52の貫通孔52Aは、筐体24の開口24Aと略同一、あるいは、開口24Aより大きく形成されている。固定部材52の上面にはシール部材53Bを嵌めるシール溝52Bが形成され、固定部材52の外周にはねじ部52Cが形成されている。固定部材52は、固定部材52のねじ部52Cが薄板取付部51のねじ部51Cに螺合することにより、筐体24に固定される。薄板50は、シール部材53A,53Bの間に配置される。シール部材53A,53Bは、ゴム等の弾塑性材で形成されている。次に、図1及び図3を参照し、本実施の形態の作用について説明する。図3は、薄板50が貫通した状態の鋳造装置1を模式的に示す図である。図1を参照し、まず、筐体24にシール部材53Aが嵌められ、シール部材53Bが嵌められた固定部材52で、薄板50が、出湯口22に押し付けられるように取り付けられる。次いで、固定型10A及び可動型10Bが型締めされ、この鋳型10の上方に、溶湯保持炉20が、出湯口22が湯口11に対向するように配置される。溶湯保持炉20内においては、ストッパ30が下ろされてノズル23が閉塞され、上蓋27を開けた供給口26から溶湯Mが炉体21内に供給される。1回分の溶湯Mの供給が終了すると上蓋27が閉められ、密閉された炉体21内が加圧手段41により加圧される。炉体21内の圧力が所定圧力まで上昇すると、図3に示すように、ストッパ30が上げられ、ノズル23の出湯口22から流れ出た溶湯Mの熱で薄板50が貫通する。このとき、薄板50は、溶湯Mの熱で着火して燃焼する又は溶けることで貫通する。あるいは、薄板50は、溶湯Mの熱で強度が下がり、溶湯Mの運動エネルギーにより、容易に破られて貫通する。そして、溶湯Mは、炉体21内と外部との圧力差及び重力により、鋳型10に円滑に注湯される。注湯が終了すると固定部材52が外され、薄板50が外される。したがって、薄板50は注湯毎に交換される。このように、出湯口22を塞ぎ、出湯時に溶湯Mの熱で貫通する薄板50を設けたため、機密性を容易に維持できるとともに、出湯口22を瞬時に開くことができるので、炉体21内の圧力を出湯直前まで制御できる。これにより、注湯時に、炉体21内を加圧できるようになるため、出湯速度を速くし、鋳型10内の湯廻りを向上できる。なお、炉体21内の圧力は、所望の出湯速度となるような所定圧力に設定される。直径20mmの出湯口22に、ステンレス製であって厚さ0.3mmの薄板50を、NOK製4種C材で形成したシール部材53A,53Bを介して配置し、炉体21内と外部との差圧を変えて、8kgの溶湯M注湯する実験を行った結果を図4に示す。この図に示すように、本実施の形態では、炉体21内と外部との差圧が大きくすることで、注湯速度を速くすることができる。また、薄板50を設けることにより、出湯口22を機械的に開閉する開閉機構を設ける必要がなくなるので、出湯口22周りの構成を単純化できる。この薄板50は、ノズル23から離間して設けられているため、薄板50が溶湯Mの熱により消失することを防止する冷却部材を設ける必要がなく、部品点数を削減できるとともに、製造工程を簡略化できる。さらに、薄板50の取り付け部分にシール部材53A,53Bを配置することで、炉体21内の機密性をより高めることができる。薄板50は、溶湯Mが瞬時に貫通して出湯口22周囲に溶湯Mが触れることのない薄さに形成されているため、溶湯Mが薄板50を貫通するのに時間が掛からず、薄板50上に溶湯Mが溜まり、炉体21の出湯口22周辺が損傷することを防止できる。また、薄板50は薄く形成されているため、薄板50が溶湯Mによって溶かされる際、あるいは、薄板50の強度が熱で下げられる際に、溶湯Mの温度低下はごくわずかとなるので、溶湯Mの温度低下によって鋳物品質が悪化することがなく、溶湯Mの温度を高くする必要もない。以上説明したように、本実施の形態によれば、密閉式の炉体21と、密閉式の炉体21の出湯口22を塞ぎ、出湯時に溶湯Mの熱で貫通する薄板50とを備えたため、出湯直前まで薄板50で炉体21内を密閉できるとともに、出湯口22を瞬時に開くことができ、その結果、炉体21内の圧力を出湯直前まで制御できる。また、出湯口22に薄板50を設けることで、炉体21内を密閉できるので、炉体21内の機密性を容易に維持できる。さらに、出湯口22を機械的に開閉する開閉機構を設ける必要がなくなるので、出湯口22周りの構成を単純化できる。また、本実施の形態によれば、出湯口22に出湯口22のノズル23を閉塞するストッパ30を有し、薄板50は、ノズル23から離間して設けられ、ストッパ30の開放による出湯時に溶湯Mの熱で貫通するように形成されるため、薄板50が溶湯Mの熱により消失することを防止する冷却部材を設ける必要がなく、部品点数を削減できるとともに、製造工程を簡略化できる。また、本実施の形態によれば、薄板50内を加圧する加圧手段41を備えたため、出湯時に薄板50内の圧力を出湯直前まで制御できるとともに、出湯時に炉体21内を加圧することで出湯速度を速めることができる。なお、本実施の形態では、薄板50を出湯口22に押し付けるように取り付けたが、薄板50を固定部材52に予め固定し、薄板50が固定された固定部材52を出湯口22に固定してもよい。<第2の実施の形態>次に、図5及び図6を参照し、本発明の第2の実施の形態について説明する。図1に示す鋳造装置1では、薄板50が溶湯保持炉20に設けられていたが、図5及び図6に示す第2の実施の形態の鋳造装置100では、溶湯保持炉120の出湯口22を鋳型110の湯口11に密着させ、薄板50が溶湯保持炉120と鋳型110との間に設けられている。なお、図5及び図6では、図1に示す鋳造装置1と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。鋳型110は、図5に示すように、キャビティ18が密閉された密閉型の金型であり、キャビティ18が密閉されている以外は図1に示す鋳型10と同一に構成されている。筐体24は、出湯口22が鋳型110の湯口11に対向するように、鋳型110上に配置される。鋳型110と筐体24との間には、湯口11及び出湯口22を囲うようにシール部材153A,153Bが設けられ、鋳型110内及び筐体24内が密閉されるようになっている。シール部材153A,153Bは、ゴム等の弾塑性材で形成されている。薄板50は、シール部材153A,153Bの間に配置される。本実施の形態の加圧手段41は、加圧経路41A,41Bを有しており、一方の加圧経路41Aは筐体24の上部に接続され、他方の加圧経路41Bは筐体24の下部に接続されている。加圧経路41Aは、筐体24を貫通して炉体21内に連通しており、図示しないシール材により気密に筐体24に接続されている。加圧経路41Bは、筐体24を貫通してノズル23及びストッパ30で囲われるノズル下23Aに連通しており、図示しないシール材により気密に筐体24に接続されている。なお、加圧経路41Bはノズル23に接続されて、ノズル下23Aに連通してもよい。次に、本実施の形態の作用について説明する。まず、固定型10A及び可動型10Bが型締めされ、この鋳型110上に、湯口11を囲うようにシール部材153Bが配置される。シール部材153B上に薄板50が配置され、薄板50上に、湯口11を囲うようにシール部材153Aが配置される。そして、筐体24が、出湯口22が湯口11に対向するように鋳型110上に配置される。これにより、筐体24と鋳型110が密着するとともに、薄板50が筐体24と鋳型110との間にシール部材153A,153Bを介して挟持されることとなる。溶湯保持炉120においては、ストッパ30が下ろされてノズル23が閉塞され、上蓋27を開けた供給口26から溶湯Mが炉体21内に供給される。1回分の溶湯Mの供給が終了すると上蓋27が閉められ、密閉された炉体21内及びノズル下23Aが加圧手段41により加圧される。炉体21内及びノズル下23Aの圧力が所定圧力まで上昇すると、図6に示すように、ストッパ30が上げられ、ノズル23の出湯口22から流れ出た溶湯Mの熱で薄板50が貫通する。そして、溶湯Mは、炉体21内と鋳型110内との圧力差及び重力により、鋳型110に円滑に注湯される。鋳物の成型が終了すると、筐体24が移動され、薄板50が外される。本実施の形態では、図1に示す鋳造装置1と同様に、薄板50を設けることによる作用及び効果が得られる。それに加え、薄板50は、炉体21の出湯口22を鋳型110の湯口11に密着させる際に、筐体24と鋳型110の間に挟持されるため、薄板50を固定する固定部材を設ける必要がなく、部品点数を削減し、製造工程を簡略化できる。さらに、薄板50の取り付け部分にシール部材153A,153Bを配置することで、炉体21内の機密性をより高めることができる。また、加圧手段41の加圧経路41Aをノズル下23A及び炉体21内に連通させ、密閉したノズル下23A及び炉体21内を加圧するようにしたため、炉体21内とともにノズル下23Aも加圧でき、ノズル23とストッパ30との間に隙間があっても、その隙間から溶湯Mが漏れることを防止できる。また、本実施の形態では、炉体21の出湯口22を鋳型110の湯口11に密着させた状態で、炉体21内の圧力を出湯直前まで制御できるため、注湯完了後も、炉体21内の圧力は高くなっている。したがって、引け巣対策のために、注湯完了後に炉体21内を再度加圧する場合にも、炉体21内の圧力を直ぐに高くすることができるので、鋳物に生じる引け巣を確実に防止できる。以上説明したように、本実施の形態によれば、密閉式の炉体21と、密閉式の炉体21の出湯口22を塞ぎ、出湯時に溶湯Mの熱で貫通する薄板50とを備え、薄板50が、炉体21の出湯口22を鋳型110の湯口11に密着させる際に、炉体21と鋳型110の間に挟持される構成とした。この構成により、機密性を容易に維持できるとともに、出湯口22を瞬時に開くことができ、炉体21内と鋳型110内の圧力を出湯直前まで個別に制御できる。なお、本実施の形態では、筐体24に加圧手段41を接続したが、加圧手段41に変えて、あるいは、この加圧手段41とともに鋳型110に減圧手段を接続してもよい。いずれの場合にも、注湯時には、鋳型110内の圧力に対して炉体21内を加圧すればよい。<第3の実施の形態>次に、図7及び図8を参照し、本発明の第3の実施の形態について説明する。図5に示す鋳造装置100では、薄板50が溶湯保持炉120と鋳型110との間に設けられていたが、図7及び図8に示す第3の実施の形態の鋳造装置200では、薄板50が鋳型210内に設けられている。なお、図7及び図8では、図5に示す鋳造装置100と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。鋳型210の湯口11には、図7に示すように、メインランナ12の上部を大きくした薄板取付部251が形成されており、この薄板取付部251に、固定部材252によって薄板50が取り付けられる。固定部材252は、薄板50を挟み込むように構成されており、シール部材253を介して薄板取付部251に嵌合する。シール部材253は、ゴム等の弾塑性材で形成されている。鋳型210は、薄板50の取り付け部分以外は図5に示す鋳型110と同一に構成されている。次に、本実施の形態の作用について説明する。まず、可動型10Bが固定型10Aから開かれた鋳型210の薄板取付部251に、薄板50を挟み込んだ固定部材252がシール部材253を介して嵌合される。次いで、固定型10A及び可動型10Bが型締めされ、この鋳型210上に、湯口11を囲うようにシール部材153Aが配置される。そして、筐体24が、出湯口22が湯口11に対向するように鋳型210上に配置されることで、筐体24と鋳型210が密着する。溶湯保持炉120においては、ストッパ30が下ろされてノズル23が閉塞され、上蓋27を開けた供給口26から溶湯Mが炉体21内に供給される。1回分の溶湯Mの供給が終了すると上蓋27が閉められ、密閉された炉体21内及びノズル下23Aが加圧手段41により加圧される。鋳物の成型が終了すると、溶湯保持炉120が移動され、可動型10Bが固定型10Aから開かれ、薄板50が外される。炉体21内及びノズル下23Aの圧力が所定圧力まで上昇すると、図8に示すように、ストッパ30が上げられ、ノズル23の出湯口22から流れ出た溶湯Mの熱で薄板50が貫通する。そして、溶湯Mは、炉体21内と鋳型210内との圧力差及び重力により、鋳型210に円滑に注湯される。本実施の形態においても、図5に示す鋳造装置100と同様に、薄板50を設けることによる作用及び効果が得られる。さらに、薄板50の取り付け部分にシール部材253を配置することで、炉体21内の機密性をより高めることができる。また、炉体21の出湯口22を鋳型210の湯口11に密着させた状態で、炉体21内の圧力を出湯直前まで制御できるため、引け巣対策のために、注湯完了後に炉体21内を再度加圧する場合にも、炉体21内の圧力を直ぐに高くすることができるので、鋳物に生じる引け巣を確実に防止できる。以上説明したように、本実施の形態によれば、密閉式の炉体21を有する溶湯保持炉120の出湯口22を鋳型210の湯口11に密着させ、鋳型210の湯口11を塞ぎ、出湯時に溶湯Mの熱で貫通する薄板50を備える構成とした。この構成により、機密性を容易に維持できるとともに、湯口11を瞬時に開くことができ、炉体21内と鋳型210内の圧力を出湯直前まで個別に制御できる。なお、本実施の形態では、筐体24に加圧手段41を接続したが、加圧手段41に変えて、あるいは、この加圧手段41とともに鋳型210に減圧手段を接続してもよい。いずれの場合にも、注湯時には、鋳型210内の圧力に対して炉体21内を加圧すればよい。但し、上記実施の形態は本発明の一態様であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能であるのは勿論である。例えば、上記実施の形態では、本発明が、炉体内又は鋳型内の雰囲気として圧力を調整する鋳造装置に適用されたが、これに限定されず、炉体内又は鋳型内の雰囲気として、温度を調整する鋳造装置や、空気を他の気体に置換する鋳造装置に適用されてもよい。"