"タービン構成要素54を製造する方法であって、前記タービン構成要素54の外部表面102内に1つ又はそれ以上のチャンネル110を形成する段階56と、前記1つ又はそれ以上のチャンネル110と前記タービン構成要素54の内部領域118との間に1つ又はそれ以上の孔116を形成する段階58と、金属又は金属合金ワイヤー又は粉体12を前記1つ又はそれ以上のチャンネル110内に機械的に圧入し、前記1つ又はそれ以上のチャンネル110を実質的に充填するようにする段階60と、前記金属又は金属合金ワイヤー又は粉体で充填された前記1つ又はそれ以上のチャンネル110上で前記タービン構成要素54の外部表面102に1つ又はそれ以上のコーティング130を施工する段階64と、前記コーティング130を通して1つ又はそれ以上の孔140を形成する段階66と、前記チャンネル110から前記金属又は金属合金ワイヤー又は粉体を除去する段階68と、を含む方法。前記1つ又はそれ以上のコーティング130がニッケル又はコバルト合金を含む、請求項1に記載の方法。前記チャンネル110から前記金属又は金属合金を除去した後に、前記タービン構成要素54を熱処理する段階72を含む、請求項1に記載の方法。前記少なくとも1つのコーティング130を施工する段階64が、高速酸素燃料溶射法、イオンプラズマ堆積、低圧プラズマ溶射、高速空気燃料溶射法、又はコールドスプレーのうちの1つ又はそれ以上を用いて、前記タービン構成要素54の外部表面102上に前記コーティング130を堆積する段階を含む、請求項1に記載の方法。前記1つ又はそれ以上のチャンネル110が、研磨液体ジェット、フライス放電加工、レーザ機械加工、又はプランジ電解加工のうちの1つ又はそれ以上を用いて形成される、請求項1に記載の方法。前記金属又は金属合金ワイヤー又は粉体120が、銅、モリブデン、ニッケル、タングステン、アルミニウム、モネル、又はニクロムのうちの1つ又はそれ以上を含む、請求項1に記載の方法。前記金属又は金属合金ワイヤー又は粉体120を除去する段階68が、前記金属又は金属合金ワイヤー又は粉体120を浸出、溶解、エッチング、酸化、又は溶融する段階を含む、請求項1に記載の方法。前記コーティング130上にトップコーティング134を施工し、前記トップコーティング134並びに前記コーティング130を通して前記1つ又はそれ以上の孔140を形成する段階66を含む、請求項1に記載の方法。前記1つ又はそれ以上のチャンネル110が、3次元構造又は複雑な湾曲部を含む、請求項1に記載の方法。前記1つ又はそれ以上のチャンネル110を形成する段階56、前記1つ又はそれ以上の孔116を形成する段階58、前記コーティング130を通して前記1つ又はそれ以上の孔140を形成する段階66、又は前記1つ又はそれ以上のチャンネル110を充填する段階60のうちの少なくとも1つが、ロボットインタフェースを制御するプログラムプロセスに従って実施される、請求項1に記載の方法。前記チャンネル110から前記金属又は金属合金ワイヤー又は粉体を除去する段階68の後に、前記チャンネルの表面又は前記タービン構成要素54の外部表面の一方又は両方に耐酸化性コーティングを施工する段階70を含む、請求項1に記載の方法。ターボ機械10において使用する製造物品54であって、1つ又はそれ以上の内部通路118を有する本体と、前記1つ又はそれ以上の内部通路118と流体連通した1つ又はそれ以上のチャンネル110が形成される前記本体の外部表面102と、前記少なくとも1つ又はそれ以上のチャンネル110を充填又は実質的に充填するように前記1つ又はそれ以上のチャンネル110内に配置される固体金属又は金属合金120と、を備える、製造物品54。前記1つ又はそれ以上のチャンネル110及び固体金属又は金属合金120の上に形成される1つ又はそれ以上の表面コーティング130を備え、前記1つ又はそれ以上の表面コーティング130が、該1つ又はそれ以上の表面コーティング130を貫通するフィルム孔140を含む、請求項12に記載の製造物品54。前記1つ又はそれ以上のチャンネル110が、約0.2mmから約2mmの範囲の深さ又は幅を有する、請求項12に記載の製造物品54。前記固体金属又は金属合金120が、固体金属又は金属合金ワイヤー又は前記固体金属又は金属合金120の圧縮粉体のうちの1つ又はそれ以上を含む、請求項12に記載の製造物品54。従って、基材ベース金属を更に処理することなく、先鋭な直角として形成されるチャンネル縁部を有する構成要素内にマイクロチャンネルを形成する方法を提供することが望ましいことになる。1つの実施形態において、タービン構成要素を製造する方法が提供される。本方法によれば、タービン構成要素の外部表面内に1つ又はそれ以上のチャンネルが形成される。1つ又はそれ以上のチャンネルとタービン構成要素の内部領域との間に1つ又はそれ以上の孔が形成される。金属又は金属合金ワイヤー又は粉体を1つ又はそれ以上のチャンネル内に機械的に圧入し、1つ又はそれ以上のチャンネルを実質的に充填するようにする。金属又は金属合金ワイヤー又は粉体で充填された1つ又はそれ以上のチャンネル上でタービン構成要素の外部表面に1つ又はそれ以上のコーティングを施工する。コーティングを通して1つ又はそれ以上の孔が形成され、金属又は金属合金ワイヤー又は粉体がチャンネルから除去される。別の実施形態において、高温ガス経路構成要素を形成する方法が提供される。本方法によれば、高温ガス経路構成要素の外部表面内に1つ又はそれ以上のチャンネルが形成される。1つ又はそれ以上のチャンネルは、高温ガス経路構成要素内の1つ又はそれ以上の内部通路に接続され、チャンネル及び内部通路が流体連通するようにする。固体金属又は金属合金材料が1つ又はそれ以上のチャンネルに機械的に圧入され、1つ又はそれ以上のチャンネルが固体金属又は金属合金材料で実質的に充填されるようになる。少なくとも1つの層が高温ガス経路構成要素の外部表面に施工され、1つ又はそれ以上のチャンネルが覆われるようにする。1つ又はそれ以上の冷却孔が少なくとも第1の層を通って形成され、固体金属又は金属合金材料がチャンネルから除去される。更なる実施形態において、ターボ機械で使用する製造物品が提供される。製造物品が、1つ又はそれ以上の内部通路を有する本体と、1つ又はそれ以上のチャンネルが形成される本体の外部表面と、を含む。1つ又はそれ以上のチャンネルが1つ又はそれ以上の内部通路と流体連通している。製造物品はまた、少なくとも1つ又はそれ以上のチャンネルを充填又は実質的に充填するように1つ又はそれ以上のチャンネル内に配置される固体金属又は金属合金を含む。本発明のこれらの及びその他の特徴、態様並びに利点は、図面全体を通して同じ参照符号が同様の部分を表す添付図面を参照して以下の詳細な説明を読むと、より良好に理解されるであろう。1つ又はそれ以上の特定の実施形態を以下で説明する。これらの実施形態の簡潔な説明を行うために、本明細書では、実際の実施態様の全ての特徴については説明しないことにする。何れかの技術又は設計プロジェクトと同様に、このような何らかの実際の実装の開発において、システム及びビジネスに関連した制約への準拠など、実装毎に異なる可能性のある開発者の特定の目標を達成するために、多数の実装時固有の決定を行う必要がある点は理解されたい。更に、このような開発の取り組みは、複雑で時間を要する可能性があるが、本開示の利点を有する当業者にとっては、設計、製作、及び製造の日常的な業務である点を理解されたい。更に、各実施例又は実施形態は、本発明の特定の態様の説明を容易にするために提供されており、本発明の範囲を限定するものと解釈すべきではない。実際に、本発明の範囲又は技術的思想から逸脱することなく、種々の修正形態及び変形形態を本発明において実施できることは、当業者であれば理解されるであろう。例えば、1つの実施形態の一部として例示され又は説明される特徴は、別の実施形態と共に使用して更に別の実施形態を得ることができる。従って、本発明は、そのような修正及び変形を特許請求の範囲及びその均等物の技術的範囲内に属するものとして保護することを意図している。本開示は、一般に、タービン構成要素に関し、詳細には、それぞれの構成要素の冷却を促進するために、マイクロチャンネルのような冷却特徴要素と共に形成される高温ガス経路構成要素に関する。詳細には、本開示の態様は、タービンで用いるための高温ガス経路構成要素におけるマイクロチャンネルを形成する方法に関する。この点を考慮して、以下の検討では、このような冷却システムを利用できる代表的なタービンシステムの一般的概念、並びにこのようなタービンシステムの好適な構成要素における冷却マイクロチャンネル形成の検討を行う。ここで図面を参照すると、図1は、タービンシステム10のブロック図である。図示のタービンシステム10は、燃料噴射器12、燃料供給部14、及び燃焼器16を含む。図示のように、図示のように、燃料供給部14は、天然ガスなどの液体燃料及び/又はガス燃料をガスタービンシステム10に燃料噴射器12を通じて燃焼器16内に送る。燃料噴射器12は、燃料を噴射して圧縮空気と混合させるよう構成される。燃焼器16は、燃料空気混合気を点火して燃焼させ、次いで、高温加圧排出ガスをタービン18に送る。理解されるように、タービン18は、固定ベーン又はブレードを有する1つ又はそれ以上のステータと、ステータに対して回転するブレードを有する1つ又はそれ以上のロータとを含む。排出ガスがタービンロータブレードを通過し、これによりタービンを回転駆動させる。タービンロータとシャフト19との間のカップリングは、シャフト19の回転を引き起こすことになり、該シャフト19はまた、図示のようにガスタービンシステム10全体にわたって複数の構成要素に結合される。最終的に、燃焼プロセスの排気は、排気出口20を介してガスタービンシステム10から出ることができる。圧縮機22は、シャフト19により回転駆動されるロータに堅固に装着されたブレードを含む。空気が回転ブレードを通過すると空気圧が増大し、これにより適正な燃焼のための十分な空気が燃焼器16に提供される。圧縮機22は、吸気口24を介してガスタービンシステム10に空気を吸い込むことができる。更に、シャフト19は負荷26に結合することができ、該負荷は、シャフト19の回転によって動力を供給することができる。理解されるように、負荷26は、発電プラント又は外部の機械的負荷など、ガスタービンシステム10の回転出力の動力を用いることが可能な何らかの好適な装置とすることができる。例えば、負荷26は、発電機、航空機のプロペラ、その他を含むことができる。吸気口24は、低温吸気口などの好適な機構を介してガスタービンシステム10に空気30を引き込む。次いで、空気30は、燃焼器16に圧縮空気32を提供する圧縮機22のブレードを通って流れる。詳細には、燃料噴射器12は、圧縮空気32及び燃料14を燃料空気混合気34として燃焼器16に噴射することができる。或いは、圧縮空気32及び燃料14は、混合及び燃焼のために燃焼器に直接噴射することができる。上記の検討から理解されるように、タービンシステム10は、燃焼プロセスによって生成される高温ガスの経路内の様々な構成要素、すなわち高温ガス経路構成要素を含むことができる。本明細書で使用される場合、高温ガス経路構成要素は、システム10を通過するガスの高温流に少なくとも部分的に曝される、システム10の何れかの構成要素である。例えば、バケット組立体ブレード又はブレード組立体としても知られる、ノズル組立体ベーン又はベーン組立体としても知られる、シュラウド組立体、移行部品、保持リング、及び圧縮機排出構成要素は、全て高温ガス経路構成要素である。しかしながら、本開示における高温ガス経路構成要素という用語の使用は、上記の実施例に限定されず、高温のガス流に少なくとも部分的に曝される何れかの構成要素とすることができる点は理解されたい。更に、本開示の高温ガス経路構成要素は、ガスタービンシステムの構成要素に限定されず、高温流に曝される可能性がある機械装置の何れかの要素又はその構成要素とすることができる点は理解されたい。高温ガス経路構成要素は、高温ガス流に曝されると該高温ガス流によって加熱され、高温ガス経路構成要素が故障するか又は性能が劣化する温度にまで達する場合がある。従って、タービンシステム10が高い温度の高温ガス流で作動して、これによりシステム10の効率及び性能を向上させることができるようにするために、高温ガス経路構成要素の冷却システムを利用することができる。一般に、本開示の冷却システムは、タービンシステム10の高温ガス経路構成要素の一部又は全ての表面に形成された、一連の小チャンネル又はマイクロチャンネルを含む。高温ガス経路構成要素はまた、構造コーティング及び/又はトップコーティングのような、1つ又はそれ以上のカバー層を備えることができる。冷却流体は、プレナムからチャンネルに提供することができ、また冷却流体は、チャンネルを通って流れて、構成要素のカバー層すなわちスキンを冷却することができる。このような手法は、本明細書で検討するように、他の手法よりも高い冷却密度単位表面積又は容積当たりなど又はより高い冷却効果を提供するようカスタマイズ又は調整することができる。この点を考慮すると、図2は、本発明の手法による高温ガス経路で使用する構成用を形成する方法50を図示している。この実施例では、マイクロチャンネルが形成されることになる部品54を最初に鋳造するブロック52。例えば、中空スパーのような鋳造される部品54は、複雑な内部及び外部チャンネルなしで形成することができる。図3を参照すると、基材層100を有する鋳造部品54の一部が図示されており、ここでは一方の表面102が部品の外部又は外向きの面であり、反対側の表面104が部品54の内部又は内向きの面である。基材100は通常、基材100の外部表面102内にチャンネル110を形成する前に鋳造される。全目的において引用により全体が本明細書に組み込まれる、同一出願人による米国特許第5,626,462号で検討されるように、基材100は、あらゆる好適な材料から形成することができる。部品54の目的とする用途に応じて、基材は、ニッケル基、コバルト基、及び鉄基超合金を含むことができる。ニッケル基超合金は、γ相及びγ’相の両方を含有するものとすることができ、例えば、このようなニッケル基超合金はγ相及びγ’相の両方を含有し、且つγ’相が容量で超合金の少なくとも40を占める。このような合金は、高温強度及び高温クリープ抵抗を含む望ましい特性の組み合わせであるので有利であることが知られている。基材の材料はまた、NiAl金属間化合物合金を含むことができ、この合金はまた、航空機で使用されるタービンエンジン用途での使用に有利である高温強度及び高温クリープ抵抗を含む優れた特性の組み合わせを有することが分かっている。ニオブ基合金については、原子パーセントでNb-27-40Ti-4.5-10.5Al-4.5-7.9Cr-1.5-5.5Hf-0-6Vを備えた合金を含む、Nb/Ti合金など、優れた酸化抵抗を有する被覆ニオブ基合金を用いることができる。基材材料はまた、ニオブ含有金属間化合物、ニオブ含有炭化物、又はニオブ含有ホウ化物など、少なくとも1つの2次相を含有するニオブ基合金を含むことができる。このような合金は、延性相すなわち、ニオブ基合金及び強化相すなわち、ニオブ含有金属間化合物、ニオブ含有炭化物、又はニオブ含有ホウ化物を含有する点で、複合材料と類似している。本開示の構成要素基材100は、上述の材料に限定されず、あらゆる高温ガス経路構成要素で使用されるあらゆる材料とすることができる。図2及び4を参照すると、チャンネル10例えば、マイクロチャンネルは、部品54の外部表面102内に形成されるブロック56。特定の実施形態によれば、チャンネル110は、冷却流体がチャンネル1109を通って流れることができるように設計又は構成される。これにより、冷却流体の流れは、基材10又は基材100の外部表面102上に配置された1つ又はそれ以上の層以下でより詳細に検討するから冷却媒体に熱を伝達することなどにより、対流冷却で部品54の隣接領域又は近接領域を冷却することができる。チャンネル110は、外部表面102内でチャンネル110の所望のサイズ、配置、及び/又は構成を達成するよう、プログラムされ又は自動処理されるプロセスロボット制御によるプロセスの誘導又は制御によって形成又は機械加工することができる。例えば、チャンネル110は、例えば、レーザ機械加工例えば、レーザ孔加工、研磨液体ジェット例えば、研磨マイクロ水ジェットAμWJ、電解加工ECM、プランジ電解加工プランジECM、放電加工EDM、回転電極による放電加工フライスEDM、又は適正なサイズ及び許容誤差をチャンネルに提供できる他のあらゆるプロセスを使用することにより外部表面102内に形成することができる。特定の実施形態において、チャンネル110は、約0.5mmから約1mmまでなど、約0.2mmから約2mmまでの範囲の深さを有することができる。更に、特定の実施形態において、チャンネル110は、約0.5mmから約1mmまでなど、約0.2mmから約2mmまでの範囲の幅を有することができる。更に、チャンネル110についての幅及び/又は深さは、実質的に一定とすることができ、或いは、チャンネル110にわたって変わる増大、減少、先細、及びその他などことができる。例えば、1つの実施において、チャンネル110の幅及び/又は深さは、チャンネル110を通る冷却媒体の流れの方向でチャンネル110の長さに沿って減少することができる。或いは、チャンネル110の幅及び/又は深さは、チャンネル110を通る冷却媒体の流れの方向でチャンネル110の長さに沿って増大することができる。更に、各チャンネル110の幅及び/又は深さは、他のチャンネル110から独立して変わることができ、すなわち、一部のチャンネル110は、冷却媒体の流れの方向で幅及び/又は深さが増大することができ、他のチャンネルは減少することができ、及び/又は増大又は減少の範囲は、チャンネル間で異なることができる。理解されるように、他の実施形態では、チャンネル110の一部又は全ては、幅及び/又は深さが実質的に一定とすることができる。加えて、チャンネル110は、例えば、方形、矩形、楕円形、三角形、又はチャンネル110を通る冷却媒体の流れを促進する他の何れかの幾何形状など、あらゆる好適な幾何形状断面を有することができる。種々のチャンネル110は、一定の幾何形状を備えた断面を有することができ、他のチャンネル110は、別の幾何形状を備えた断面を有することができる。加えて、特定の実施形態において、チャンネル110の表面すなわち、側壁及び/又は床部は、実質的に平滑な面とすることができるが、他の実施形態では、チャンネル表面の全て又は一部は、突出部、凹部、表面起伏、又はチャンネルの表面が平滑ではないような他の特徴要素を含むことができる。例えば、チャンネル110の表面上に存在できる表面特徴要素は、限定ではないが、フィン型突出部、円筒形突出部、又はタービュレータ、或いはこれらの組み合わせ、並びに他の何れかの好適な幾何形状を含むことができる。存在するあらゆる表面特徴要素の寸法は、それぞれのチャンネル110によって提供される冷却を最適化するよう選択できる点は理解されたい。更に、チャンネル110は、全体的に直線状のチャンネルとすることができ、或いは、全体的に湾曲又は蛇行したチャンネルとすることができる。例えば、チャンネル110の全て又は一部は、基材100の外部表面102に対して複雑な曲線として、又は3次元構成の一部として設けることができる。実際に、チャンネル110の構成は、部品54に対して、該部品54の特定部分が他よりも高密度の冷却チャンネル110を含むように製造されるよう特異的にすることができる。すなわち、チャンネルの構成は、使用時に部品54の期待される熱プロファイルを考慮して調整することができる。従って、ブレードの先端、プラットフォーム、及び後縁は、一般的にはあまり熱に曝されることのないブレードの他の部分又は他の構成要素よりも高密度の冷却チャンネル110を有して作製することができる。これにより必要とされる場所だけに冷却材を利用することができ、及び/又は他の冷却手法と比べて冷却流を低減可能にすることができる。理解されるように、チャンネル110は、冷却媒体が高温ガス流に対してあらゆる方向でチャンネル110を通って流れるように配向することができる。例えば、冷却媒体は、高温ガス流に対して全体的に上流側、下流側、及び/又は直交方向で、或いは、高温ガス流に対して他の何れかの好適な方向でチャンネル110の一部又は全てを通って流れることができる。一部の実施形態において、チャンネル110の各々は、単一の離散的チャンネルとすることができる。しかしながら、他の実施形態において、チャンネル110の各々又はチャンネル110の何れかの部分は、単一のチャンネル110から分岐して複数チャンネル分岐110を形成することができる。更に、チャンネル110は、一部の実施形態において、高温ガス経路構成要素すなわち、部品54の周囲全体に配置することができ、或いは、高温ガス経路構成要素の周囲の一部だけに配置することができる点は理解されたい。しかしながら、チャンネル110の各々は、一般に他の何れかのチャンネル110と交差しないようにすることができる点は更に理解されたい。図2及び図5を参照すると、ブロック58において、1つ又はそれ以上の孔116を開け又は穿孔し、チャンネル110の一部又は全てをスパーの内部スペースのような部品により定められる内部領域118に接続することができる。図示するように、孔116は、基材層100を通って全体的に延びることができ、また、チャンネル110を内部スペース118に流体接続し且つチャンネル110の一部又は全てを内部スペース118を介して互いに流体接続することができる。例えば、各チャンネル110は、孔116の少なくとも1つに流体接続することができる。部品54の製造が完了し、チャンネル110が構造コーティング層及び/又は他の層以下で検討するにより覆われると、孔116は、内部スペース118を介して冷却媒体の流れをチャンネル110に提供可能にすることができる。例えば、構造コーティング層がそれぞれのチャンネル110を覆って所定位置にあると、それぞれの孔116を介した1つ又はそれ以上のチャンネル110への内部スペース118のそれぞれの流体接続によって、少なくとも1つの冷却回路が部品54内に定められ又は部品54の表面上に設けることができる。冷却媒体は、孔116及びチャンネル110内の圧力よりも全体的に高い圧力でこれらの特徴要素により定められる冷却回路を通ることができる。この圧力差により、冷却回路内に含まれる冷却媒体の一部は、孔116内に流入して流れ、孔116からチャンネル110を通過するようになる。冷却媒体は、以下でより詳細に検討するように、ここから1つ又はそれ以上の出口孔例えば、冷却孔140を介してチャンネル110から出て、これにより部品54の内部から外部への流れ回路を完成させることができる。更に、孔116の一部又は全ては、以下で検討するように、それぞれのチャンネル110の上に設けられる構造コーティング130及び/又はトップコーティング134に衝突冷却を提供するよう構成することができる。例えば、孔116は、外部表面102及び/又は構造コーティング130及び/又はトップコーティング134に対して基材100内にほぼ垂直に向けることができる。従って、冷却媒体が孔116を通って流れて、チャンネル110に提供されると、冷却媒体は、孔116から出て構造コーティング130及び/又はトップコーティング134上に衝突し、これによりこれらの層の1つ又は両方を衝突冷却することができる。冷却媒体がチャンネル110を通って流れた後、該冷却媒体は、チャンネル110から直接部品54の先端又は縁部にてなど及び/又はチャンネル110を覆うあらゆる層を貫通する排気通路例えば、冷却孔140を通って排出することができる。各チャンネル110は、排気通路の1つ又はそれ以上に接続することができる点を理解されたい。更に、排気通路は、チャンネル110に対してあらゆる角度に配向することができる点を理解されたい。図2から図6を参照すると、各チャンネル110は、1つ又はそれ以上の固体充填材料120を充填することができブロック60、該充填材料は、後続の段階中に、浸出、溶解、溶融、酸化、エッチング、及びその他などにより化学的に除去することができる。例えば、モリブデン及びタングステン固体充填材料の場合、これらの材料は、700°Cを上回って加熱されると昇華する高い蒸気圧の酸化物を有する。特定の実施形態において、充填材料120は、元素又は合金金属材料から形成された固体ワイヤーフィラーである。1つの実施形態において、充填材料は、アニールされた金属ワイヤーなどの変形可能材料であり、チャンネル110内に機械的に圧入されたときに、変形してチャンネル110の形状に共形にされる。本明細書で使用される用語ワイヤーは、それぞれのチャンネル110の断面形状に共形になる、又は機械的に変形されて共形になることができる連続した固体材料片を意味する点を理解されたい。従って、本明細書で使用されるワイヤーは、円形の断面を有する必要はないが、代わりに、方形又は矩形断面、或いは、それぞれのチャンネル110内に適合し充填することが可能になる他の何れかの幾何形状断面を有することができる。他の実施形態では、金属又は金属合金材料を粉体として提供してもよく、上述のワイヤーの実施形態と同様に、チャンネル110内に圧入されて該チャンネル110と共形になり、チャンネル110を実質的に充填するようになる。このような1つの実施形態において、金属又は金属合金粉体は、バインダー又はキャリアなしで提供される。1つの実施形態において、金属又は金属合金ワイヤー又は粉体は、チャンネル110内に機械的に圧入され、実質的に又は完全にチャンネル110を充填する。チャンネル110から外に突出するすなわち、過充填の固体金属充填材のあらゆる部分は、以下で検討するように、コーティングの施工前に研磨又は機械加工により除去することができ、部品54の露出面及び充填材料120が切れ目のない平滑な面を形成するようになり、その後に層及びコーティングを施工することができる。固体金属充填材を形成するのに用いることができる好適な材料は、限定ではないが、銅、アルミニウム、モリブデン、タングステン、ニッケル、石炭、モネル、ニクロム、及びその他を含むことができる。チャンネル110への充填材料120の施工後、基材100の外部表面102は、外部表面102を過ぎて形成又は延びる充填材料120の一部を含む、外部表面102を機械加工、グリットブラスティング、洗浄、及び/又は研磨することになどにより、清浄化されてコーティングの準備を整えることができる。基材100の外部表面102が好適に清浄化され準備されると、図7及び8に示すように、1つ又はそれ以上の表面コーティングを充填材料120上の外部表面102に施工することができる図2、ブロック64。コーティング130は、あらゆる好適な材料とすることができ、基材100の外部表面102に接合される。特定の構成において、コーティング130は、工業用構成要素において、0.1から1ミリメートルまでなど、0.1から2.0ミリメートルまでの範囲、或いは、0.1から0.5ミリメートルの範囲の厚みを有する。航空機用構成要素において、この範囲は通常、0.1から0.25ミリメートルである。しかしながら、特定の部品54の要件に応じて、他の厚みを利用することができる。コーティング130は、様々な技術を用いて堆積させることができる。特定のプロセスにおいて、コーティング130は、イオンプラズマ堆積法を実施することにより、基材100の外部表面102の少なくとも一部の上に堆積される。例示的なカソードアークイオンプラズマ堆積装置及び方法は、全ての目的において引用により全体が本明細書に組み込まれる、同一出願人の米国特許出願公開第20080138529号、Weaver他、カソードアークイオンプラズマ堆積の方法及び装置において提供されている。要約すると、イオンプラズマ堆積は、真空チャンバ内の真空環境にコーティング材料から形成されたカソードを配置する段階と、真空環境内に基材100を提供する段階と、カソードに電流を供給し、カソード表面からコーティング材料の腐食又は蒸発を生じるカソード表面上にカソードアークを形成する段階と、基材表面102上にカソードからのコーティング材料を堆積させる段階と、を含む。非限定的な1つの実施例において、イオンプラズマ堆積プロセスは、プラズマ蒸着プロセスを含む。コーティング130の非限定的な実施例は、米国特許第5,626,462号を参照して以下で詳細に検討するように、金属コーティング、ボンドコート、及び熱障壁コーティングを含む。特定の高温ガス経路構成要素54において、コーティング130は超合金を含む。例えば、基材100がγ相及びγ’相の両方を含有するニッケル基超合金を用いて形成される場合、コーティング130は、米国特許第5,626,462号を参照して以下で詳細に検討するように、これらと同じ材料を含むことができる。他のプロセス構成において、コーティング130は、溶射プロセスを実施することにより、基材100の外部表面102の少なくとも一部の上に堆積される。例えば、溶射プロセスは、高速酸素燃料溶射法highvelocityoxygenfuelsprayingHVOF又は高速空気燃料溶射法highvelocityairfuelsprayingHVAFを含むことができる。非限定的な1つの実施例において、NiCrAlYコーティングは、HVOF又はHVAFにより堆積される。他の例示的なプロセス構成において、低圧プラズマ溶射LPPSプロセスを利用することができる。より一般的には、米国特許第5,626,462号で検討されるように、コーティング130を形成するのに使用される材料は、あらゆる好適な材料とすることができる。冷却タービン構成要素の場合、コーティング130を形成する材料は、約1150°Cの温度に耐え得る必要があるが、熱障壁コーティングTBCでは約1320°Cにまで達する可能性がある。コーティング130は通常、基材100の外部表面102に適合し、これに接合されるよう適応される。この接合は、コーティング130が基材100上に堆積されたときに形成することができる。この接合法は、堆積方法、堆積中の基材100の温度、堆積表面が堆積源に対して偏位しているかどうか、及び他のパラメータを含む、多くのパラメータにより堆積中に影響を受ける可能性がある。接合法はまた、後続の熱処理又は他の処理によって影響される可能性がある。加えて、堆積前の基材100の表面モルホロジー、化学的特性、及び清浄性は、金属結合が生じる程度に影響を及ぼす可能性がある。コーティング130と基材100との間の強い金属結合を形成することに加えて、この結合が、本明細書で説明される相変化及び相互拡散に関して経時的及び高温で安定を維持することが望ましい。適合可能であることによって、ニッケル基合金翼形部支持壁及びニッケル基翼形部外板に対しておよそ1,150°Cの高温、或いは、ニオブ基合金のような更に高温の材料が利用される場合のおよそ1300°Cの高温に曝されることを考慮しても、接合の強度及び延性が相互拡散又は他のプロセスによって経時的例えば、最大3年にあまり劣化しないように、これらの要素間の接合が熱力学的に安定であることが望ましい。米国特許第5,626,462号で検討されるように、基材100を形成する材料がγ相及びγ’相の両方を含有するニッケル基超合金又はNiAl金属間化合物合金である場合、コーティング130を形成するのに使用される材料は、これらと同じ材料を含むことができる。このようなコーティング130及び基材100の材料の組み合わせは、動作環境の最高温度が既存のエンジンの最高温度例えば、1650°C未満と同様である場合のような用途に好適である。基材100を形成するのに使用される材料がニオブ基合金である場合、コーティング130を形成するのに使用される材料はまた、同じニオブ基合金を含む、ニオブ基合金を含むことができる。金属合金コーティング130の使用が望ましくない温度、環境、又は他の制約が課せられる用途など、他の用途に対して米国特許第5,626,462号で検討されるように、コーティング130は、金属間化合物Is/金属合金M相複合材及び金属間化合物Is/金属間化合物IM相複合材の一般式の複合材のように、金属合金単独よりも優れた特性を有する材料を用いて形成することができる。金属合金Mは、特定の実施形態において翼形部支持壁に使用されるものと同じ合金とすることができ、或いは、部品54の要件に応じて異なる材料であってもよい。これらの複合材は、比較的延性の相M又はIMと比較的延性の少ない相Isとを組み合わせて両方の材料の利点が得られるコーティング130を生成するようにしている点で、一般的には同様である。更に、良好な複合材を得るため、2つの材料は適合可能である必要がある。複合材に関して本明細書で使用される用語適合可能とは、複合材の強度、延性、靱性、及び他の重要な特性を実質的に損なう冶金反応を受けることなく、材料が、所望の初期相分布を形成することができ、1,150°C又はそれ以上の使用温度を上回って上述のような長い時間期間にわたり当該分布を維持できることを意味する。このような適合性はまた、相安定性に関しても表現することができる。すなわち、複合材の分離相は、これらの相が分離し且つ区別して存在し、これらの別個の独自性及び特性を保持しており、相互拡散により単一の相又は複数の異なる相にならないように、長い時間期間にわたるある温度での作動中の安定性を有している。適合性はまた、Is/M又はIs/IM複合材層の間の相間境界界面の形態安定性に関しても表現することができる。このような不安定性は、何れかの層の連続性を崩壊させる畳み込みによって顕在化する場合がある。また、所与のコーティング130内では、複数のIs/M又はIs/IM複合材を使用してもよく、このような複合材は2つの材料又は2つの相の組み合わせに限定されない点に留意されたい。このような組み合わせの使用は、単に例証に過ぎず、実施可能な組み合わせを網羅したものではなく、又はこれに限定されるものではない。従って、M/IM/Is、M/IS1/IS2ここでIS1及びIS2は異なる材料及び他の多くの組み合わせが可能である。米国特許第5,626,462号で検討されるように、基材100はγ相及びγ’相両方の混合物を含有するニッケル基超合金を含み、Isは、Ni3[Ti,Ta,Nb,V],NiAl,Cr3Si,[Cr,Mo]XSi,[Ta,Ti,Nb,Hf,Zr,V]C,Cr3C2及びCr7C3金属間化合物及び中間相を含むことができ、Mは、γ相及びγ’相両方の混合物を含有するニッケル基超合金を含むことができる。γ相及びγ’相両方の混合物を含有するニッケル基超合金において、元素Co、Cr、Al、C、及びBは、合金成分としてほぼ常に存在し、Ti、Ta、Nb、V、W、Mo、Re、Hf、及びZrの様々な組み合わせも同様である。従って、ニッケル基超合金で通常見られる1つ又はそれ以上の材料に対応して説明される例示的なIs材料の成分は、基材100を形成するのに用いることができ、従って、本明細書で説明される相及び相互拡散の安定性を達成するよう適応することができる。基材100がNiAl金属間合金を含む場合の追加の実施例として、Isは、Ni3[Ti,Ta,Nb,V],NiAl,Cr3Si,[Cr,Mo]XSi,[Ta,Ti,Nb,Hf,Zr,V]C,Cr3C2及びCr7C3金属間化合物及び中間相を含むことができ、IMは、Ni3Al金属間合金を含むことができる。同様に、NiAl金属間合金において、元素Co、Cr、C、及びBは通常、合金成分として存在し、Ti、Ta、Nb、V、W、Mo、Re、Hf、及びZrの様々な組み合わせも同様である。そのため、NiAl合金で通常見られる1つ又はそれ以上の材料に対応して説明される例示的なIs材料の成分は、基材100を形成するのに用いることができ、従って、本明細書で説明される相及び相互拡散の安定性を達成するよう適応することができる。米国特許第5,626,462号で検討されるように、基材100は、少なくとも1つの2次相を含有するニオブ基合金を含む、ニオブ基合金を含み、Isは、ニオブ含有金属間化合物、ニオブ含有炭化物、又はニオブ含有ホウ化物を含むことができ、Mは、ニオブ基合金を含むことができる。このようなIs/M複合材は、合金のチタンとニオブチタン/ニオブとの原子比が0.2から1の範囲にあり、Is相が、ニオブ基シリサイド、Cr2[Nb,Ti,Hf]、及びニオブ基アルミナイドからなる群を含み、ここでニオブ、とりわけニオブ、チタン、及びハフニウムは、Cr2[Nb,Ti,Hf]の原子単位の主成分であるような、チタン含有ニオブ基合金のM相を含むことができる。これらの化合物は全て、共通する成分としてニオブを有し、従って、米国特許第5,626,462号で記載された相及び相互拡散の安定性を達成するよう適応することができる。図8の図示の実施形態のような、特定の実施形態において、セラミックコーティング又は熱障壁コーティングTBCのようなトップコーティング134は、コーティング130の上に施工することができる。例えば、トップコーティング134は、イットリア安定化ジルコニアとすることができ、物理的気相成長プロセス又は溶射プロセスによって構造コーティング130に施工することができる。或いは、トップコーティング134は、IV、V、及びVI族元素から形成された酸化物、又は、ランタン、ニオブ、ガドリウム、イッテルビウム及び同様のものなどのランタニド系列元素により修飾された酸化物のような他の耐火性酸化物によって修飾されたジルコニアの薄層などのセラミックとすることができる。従って、トップコーティング134は、存在する場合に、特定の熱的な利点を部品54に提供することができ、及び/又は特定の仕上げ又は表面起伏上の利点を提供することができる。図2から9を参照すると、何れか及び全ての構造コーティング130及び/又はトップコーティング134が施工されると、1つ又はそれ以上の冷却孔140が、構造コーティング130及び/又はトップコーティング134を通って孔加工ブロック66又はパンチ加工され、充填チャンネル110の1つ又はそれ以上に到達する。冷却孔140は、部品54が使用中であるときに排気ポート又は排気孔として機能し、チャンネル110を通って循環する冷却流体がチャンネル110及び部品54から流出し、加熱されたガス中又は部品表面上に分散させてフィルム冷却として使用可能にすることができる。理解されるように、冷却孔140は、あらゆる断面例えば、円形、方向、矩形、三角形、楕円形、及びその他又はサイズ、及び冷却流体がチャンネル110から流出するのに好適な向きを有することができる。図示の実施において、充填材料120は、浸出、溶解、溶融、酸化、エッチング、及びその他などによりチャンネル110から化学的に除去する図2、ブロック68ことができる。例えば、1つの実施形態において、充填材料120は、好適な溶液又は化合物を用いてチャンネル110から浸出又は溶解させることができる。充填材料120が固体銅金属ワイヤーのような固体金属充填材である1つの実施形態において、固体金属充填材は、濃硝酸例えば、67、50、40、及びその他洗浄液を用いて除去される。他の実施形態では、高濃度苛性ソーダを用いて固体金属充填材を溶解することができる。充填材料の残留物は、冷却孔140及び/又は内部スペース118を介して部品54から出ることができ、その両方は、チャンネル110と流体連通している。充填材料120が除去されると、チャンネル110はクリアにされ、チャンネルの床部及び側壁と、図10に示すように存在する場合には構造コーティング130の内面とによって定められる。図2を参照すると、図示の実施形態において、チャンネル110の内部表面にコーティングを施工し、チャンネル110を通過する冷却流体の熱及び/又は作用などから、使用中にチャンネル110を保護することができるブロック70。このような1つの実施形態において、耐酸化性コーティングをチャンネル110の内部表面に施工して基材100のチャンネル表面を保護し、及び/又は外部表面102に施工することができる。例えば、1つの実施において、チャンネル110の内部表面をコーティング又は修正し、耐酸化性及び/又は耐高温腐食性を向上させることができる。チャンネル110の内部表面に耐酸化性コーティングを施工する好適な技術は、蒸気相又はスラリークロム化、蒸気相アルミナイジング、パックアルミナイジング、化学気相堆積アルミナイジング、又はスラリーアルミナイジング、或いは、蒸発、スパッタリング、イオンプラズマ堆積、溶射、及び/又はコールドスプレーを介したオーバーレイ堆積を含む。例示的な耐酸化オーバーレイコーティングは、MCrAlYファミリーM={Ni,Co,Fe}の材料、並びにNiAlXファミリーX={Cr,Hf,Zr,Y,La,Si,Pt,Pd}から選択された材料を含む。このような1つの実施形態において、耐酸化コーティングはまた、好適な表面の熱障壁ボンドコートとして機能することができる。続いて、部品54を熱処理しブロック72、部品54に施工された種々の層及びコーティングを配置及び/又は仕上げることができる。熱処理後、最終部品は、検討するように、タービンシステム10の組立体において使用される前に、品質管理プロセスの一部として検査することができる。本明細書で説明されるように、高温ガス経路構成要素の表面又はその近傍に位置するチャンネル110及び孔116を利用することにより、本開示の冷却システムは、高い熱伝導率及び比較的均一な温度プロファイルで部品54のような高温ガス経路構成要素の冷却を可能にする。従って、本開示の冷却システムは、高温ガス経路構成要素の寿命を延ばし、該構成要素をより高い温度の高温ガス流と共に利用し、よってタービンシステム10の性能及び効率を高めることができるようにすることができる。更に、本開示の特定の実施形態によれば、タービン10の構成部分のバルク基材100の温度低下をタービン10の作動中に達成することができる。例えば、特定の実施において、基材バルク温度は、約1300°Fから約1800°Fの間とすることができる。本明細書は、最良の形態を含む実施例を用いて本発明を開示し、更に、あらゆる当業者があらゆるデバイス又はシステムを実施及び利用すること並びにあらゆる包含の方法を実施することを含む本発明を実施することを可能にする。本明細書で提供される代表的な実施例及び実施形態は、互いに組み合わせることができる特徴要素、並びに本発明の範囲内に依然として含まれる追加の実施形態を形成するための他の開示された実施形態又は実施例の特徴要素と組み合わせることができる特徴要素を含む。本発明の特許保護される範囲は、請求項によって定義され、当業者であれば想起される他の実施例を含むことができる。このような他の実施例は、請求項の文言と差違のない構造要素を有する場合、或いは、請求項の文言と僅かな差違を有する均等な構造要素を含む場合には、本発明の範囲内にあるものとする。"