支持基板に粘着保持層を積層し、この粘着保持層に、半導体ウェーハに接合される複数の半導体チップを着脱自在に保持させる半導体チップ用保持具であって、支持基板を半導体ウェーハと略同サイズに形成し、粘着保持層に可撓性を付与してその一部を支持基板に対する接着領域とするとともに、粘着保持層の残部を支持基板に接着しない非接着領域とし、この非接着領域の表面に半導体チップ用の複数の保持部を形成して各保持部を半導体チップよりも大きく区画し、支持基板と粘着保持層の複数の保持部のいずれかに、半導体チップ用の複数の作業孔を穿孔したことを特徴とする半導体チップ用保持具。支持基板に複数の作業孔を穿孔して各作業孔の幅を半導体チップよりも小さくし、支持基板の作業孔に粘着保持層の保持部の略中央を対向させた請求項1記載の半導体チップ用保持具。粘着保持層の複数の保持部を、半導体ウェーハに並べて接合される複数の半導体チップの配列に対応するよう配列した請求項1又は2記載の半導体チップ用保持具。請求項1、2、又は3記載の半導体チップ用保持具の使用方法であって、支持基板に粘着保持層の複数の保持部を密接して複数の保持部に半導体チップを保持させ、半導体ウェーハと半導体チップ用保持具とを少なくとも加圧することにより、半導体ウェーハに複数の半導体チップを一括して接合し、その後、各半導体チップから粘着保持層の保持部を剥離することを特徴とする半導体チップ用保持具の使用方法。しかしながら、1のウェハオンウェハ方式の場合には、生産性に優れるものの、半導体ウェーハ内に不良品が増大すると、複数枚の半導体ウェーハの張り合わせや積層に伴い、急激な製品率の低下を招くので、現実的ではなく、コストの削減を図ることもできないという問題がある。これに対し、2のチップオンウェハ方式の場合には、急激な製品率の低下を防止することができるものの、生産性に劣るという問題がある。例えば、一枚の半導体ウェーハに500個の半導体チップが接合される場合、1のウェハオンウェハ方式では、一回の接合作業で完了するのに対し、2のチップオンウェハ方式では、接合作業を500回繰り返す必要があるので、生産性の向上が期待できない。係る問題に対処するため、ウェハボンダを使用して生産性を改善する一括チップオンウェハ方式が提唱されている。しかしながら、この方式には、専用のチップ保持具が必要となるが、現在そのようなチップ保持具は全く存在しないので、採用することができず、現実性に乏しいという問題がある。本発明は上記に鑑みなされたもので、生産性の向上と製品率の低下防止を図ることができ、しかも、製造コストを削減することのできる半導体チップ用保持具及びその使用方法を提供することを目的としている。本発明においては上記課題を解決するため、支持基板に粘着保持層を積層し、この粘着保持層に、半導体ウェーハに接合される複数の半導体チップを着脱自在に保持させる保持具であって、支持基板を半導体ウェーハと略同サイズに形成し、粘着保持層に可撓性を付与してその一部を支持基板に対する接着領域とするとともに、粘着保持層の残部を支持基板に接着しない非接着領域とし、この非接着領域の表面に半導体チップ用の複数の保持部を形成して各保持部を半導体チップよりも大きく区画し、支持基板と粘着保持層の複数の保持部のいずれかに、半導体チップ用の複数の作業孔を穿孔したことを特徴としている。なお、支持基板に複数の作業孔を穿孔して各作業孔の幅を半導体チップよりも小さくし、支持基板の作業孔に粘着保持層の保持部の略中央を対向させることができる。また、支持基板と粘着保持層の接着領域とを両面粘着テープにより接着し、支持基板と粘着保持層の非接着領域との間に、支持基板の作業孔に連通する隙間を区画形成することができる。また、支持基板の作業孔から隙間の空気を外部に排気することにより、非接着領域の保持部を支持基板に密接させることもできる。また、粘着保持層の複数の保持部を、半導体ウェーハに並べて接合される複数の半導体チップの配列に対応するよう配列することも可能である。さらに、本発明においては上記課題を解決するため、請求項1、2、又は3記載の保持具の使用方法であって、支持基板に粘着保持層の複数の保持部を密接して複数の保持部に半導体チップを保持させ、半導体ウェーハと半導体チップ用保持具とを少なくとも加圧することにより、半導体ウェーハに複数の半導体チップを一括して接合し、その後、各半導体チップから粘着保持層の保持部を剥離することを特徴としている。ここで、特許請求の範囲における支持基板は、半導体ウェーハと同サイズか、あるいは半導体ウェーハとおおよそ同じサイズであることが好ましい。半導体ウェーハには、少なくともφ200、300、450mmのシリコンウェーハ等からなる半導体ウェーハが含まれる。また、粘着保持層は、対向する支持基板の対向面の全面を被覆しても良いが、支持基板の対向面の周縁部等を除く面を被覆しても良い。この粘着保持層は、単層構造でも良いし、多層構造とすることもできる。作業孔は、半導体チップよりも狭い幅であれば、円形、矩形、多角形等の形状を特に問うものではなく、気体の排気やピンの出し入れ等の作業に利用することができる。さらに、本発明に係る半導体チップ用保持具は、複数の半導体チップが接合される半導体ウェーハに加圧されたり、場合によっては加熱される事態が予想されるので、耐加圧性や耐熱性を有することが好ましい。さらに、搬送の便宜を図る観点から、トップオープンボックスタイプやフロントオープンボックスタイプ例えば、FOSB等の基板収納容器に収納可能であることが望ましい。本発明によれば、半導体チップ用保持具を使用して複数の半導体チップを保持し、この複数の半導体チップを半導体ウェーハに接合する場合には、先ず、支持基板に粘着保持層の複数の保持部を密接し、この複数の保持部に半導体チップを粘着保持させる。この際、支持基板あるいは粘着保持層の作業孔を利用してこれらの間の気体を外部に排気すれば、支持基板に粘着保持層の複数の保持部を簡単に密接することができる。このように支持基板に粘着保持層の保持部が密接するので、粘着保持層が半導体チップの粘着により厚さ方向に撓んだり、伸びることが少ない。粘着保持層の複数の保持部に半導体チップを保持させたら、半導体ウェーハと半導体チップ用保持具とを少なくとも加圧することにより、半導体ウェーハに複数の半導体チップを一括して接合した後、各半導体チップから粘着保持層の保持部を剥離すれば、複数の半導体チップを半導体ウェーハに接合することができる。この際、半導体チップ用保持具の支持基板が半導体ウェーハと略同サイズの大きさなので、半導体ウェーハと半導体チップ用保持具とを容易に位置合わせすることができる。本発明によれば、生産性の向上と製品率の低下防止を図ることができ、しかも、製造コストを削減することができるという効果がある。また、請求項2記載の発明によれば、支持基板の作業孔の幅が半導体チップよりも小さいので、保持部に保持された半導体チップのエッジ等を突き出しピン等により突いたり、損傷させるおそれが少ない。また、支持基板の作業孔が保持部の略中央に対向するので、突き出しピン等により半導体チップの偏った端部ではなく、略中央を突くことができ、半導体チップと粘着保持層の保持部とを適切に剥離することができる。さらに、請求項3記載の発明によれば、複数の保持部の配列が半導体ウェーハに並べて接合される複数の半導体チップの配列と対応するので、半導体ウェーハに複数の半導体チップを一度にまとめて接合することが可能となる。以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明すると、本実施形態における半導体チップ用保持具は、図1や図2に示すように、支持基板1に変形可能な粘着保持層10を積層し、この粘着保持層10に、半導体ウェーハに接合される複数の半導体チップ2を保持させる保持具であり、支持基板1に、半導体チップ2用の作業孔3を穿孔し、粘着保持層10の一部を接着領域11とするとともに、粘着保持層10の残部を非接着領域13とし、この非接着領域13に半導体チップ2用の複数の保持部15を形成するようにしている。支持基板1は、複数の半導体チップ2が並べてパターン実装される半導体ウェーハ図示せずと同サイズの半導体ウェーハ、あるいはこの半導体ウェーハと略同サイズの平坦なガラス基板等により平面円形に形成され、好ましくは基板収納容器の容器本体内に相対向する複数の支持片を介して収納される。各半導体チップ2は、粘着保持層10の保持部15よりもやや小さい平面略矩形に形成され、シリコンウェーハ等からなる半導体ウェーハのパターン面に250°C程度の高温の環境下でハンダ等により接合される。支持基板1は、半導体チップ2が粘着保持層10に保持された状態で半導体ウェーハに加圧してハンダ接合されたり、場合により加熱接合されるので、耐加圧性や少なくとも250°C程度の耐熱性を有することが好ましい。支持基板1の厚さ方向には図1や図2に示すように、複数の作業孔3が貫通して穿孔され、各作業孔3が粘着保持層10に保持された半導体チップ2の減圧による位置決めや突き出しピン20による突き上げ剥離に利用される。各作業孔3は、半導体チップ2よりも小さい円形の縮径に穿孔される。これは、作業孔3が半導体チップ2よりも大きい拡径の場合には、半導体チップ2の剥離時に半導体チップ2のエッジ等を突き出しピン20が粘着保持層10を介して突き上げ、損傷させるおそれがあるからである。粘着保持層10は、所定の材料を使用して支持基板1の全表面を覆う可撓性の平面円形に形成され、支持基板1の平坦な表面に部分的に接着固定されており、半導体ウェーハに並べて接合される複数の半導体チップ2を着脱自在に粘着保持するよう機能する。この粘着保持層10の材料としては、例えば自己粘着性を有するポリオレフィン系エラストマーやウレタンゴム、耐熱性に優れるシリコーン系やフッ素系のエラストマー等が使用される。粘着保持層10は、粘着性を有しないフィルムの表面にアクリル系の粘着剤等が塗布して積層された薄膜構造でも良い。粘着保持層10には、好ましくは柔軟性と大きな延伸性とが付与される。これは、粘着保持層10が柔軟性や延伸性を有しない場合には、粘着保持層10に粘着保持された半導体チップ2の剥離が困難になるおそれがあるからである。粘着保持層10は、その狭い一部が支持基板1の表面に対する接着領域11とされるとともに、広い残部が支持基板1の表面に接着しない非接着領域13とされ、この非接着領域13に半導体チップ2用の複数の保持部15が所定のパターンで配列形成される。接着領域11は、例えば支持基板1の作業孔3に干渉しない粘着保持層10の周縁部と複数の保持部15の間からなり、裏面が支持基板1の表面に接着される。この接着領域11の接着は、図2に示すように、例えばリング形や線条の両面粘着テープ12の接着等により実現される。但し、支持基板1の表面と粘着保持層10の接着領域裏面との接着は、両面粘着テープ12による接着に限定されるものではない。例えば、支持基板1の表面に粘着保持層10をその自己粘着性を利用して積層接着することもできる。また、支持基板1表面の接着領域11に対応する箇所に接着剤や粘着剤をディスペンサ等で塗布したり、あるいはスクリーン印刷し、その後、支持基板1の表面に粘着保持層10を積層して接着することもできる。ここで使用する接着剤や粘着剤としては、特に限定されるものではないが、例えばアクリル系、ウレタン系、エポキシ系、シリコーンゴムやスチレンゴム、フッ素ゴム等からなるゴム系のタイプがあげられる。但し、250°C程度で溶融するハンダバンプで半導体チップ2を接合する場合には、ハンダの溶融温度まで均一に加熱することが必要になるので、エポキシ系、シリコーンゴム系、フッ素系の耐熱性を有する接着剤や粘着剤を使用することが好ましい。粘着保持層10の非接着領域13は、図2に示すように、支持基板1の表面に裏面が粘着しないよう非粘着処理され、支持基板1の表面に両面粘着テープ12分の僅かな隙間14をおいて対向しており、この隙間14が支持基板1の作業孔3に連通する。また、複数の保持部15は、半導体ウェーハのパターン面に並べて接合される複数の半導体チップ2の配列に対応するよう、非接着領域13表面のXY方向に両面粘着テープ12分の間隔をおいて配列される。各保持部15は、半導体チップ2を安定した姿勢で確実に粘着保持することができるよう、半導体チップ2の周縁部よりも大きい平面矩形に区画され、中央が支持基板1の作業孔3に隙間14をおいて対向する。このような保持部15は、支持基板1の作業孔3から空気が外部に排気図2の矢印参照されることにより、断面略U字形に僅かに凹んで支持基板1の表面に密接することとなる。なお、粘着保持層10については、粘着保持層10の弾性変形領域内において、使用温度領域における線膨張分よりも予め大きく延伸した状態で支持基板1の表面に部分的に接着固定することができる。このようにすれば、使用温度領域の高温下で粘着保持層10が伸びた場合にも、保持部15で粘着保持層10が撓むのを防ぐことができ、保持部15における半導体チップ2の位置ずれを有効に防止することができる。上記構成において、半導体チップ用保持具を使用して複数の半導体チップ2を粘着保持し、この複数の半導体チップ2を半導体ウェーハに接合する場合には、先ず、図示しないバキューム装置を備えた吸着テーブル上に半導体チップ用保持具を配置し、支持基板1の複数の作業孔3を利用して減圧することにより、支持基板1の表面と粘着保持層10の非接着領域13との隙間14の空気を外部に排気するとともに、支持基板1に粘着保持層10の各保持部15を撓ませて密接し、粘着保持層10の複数の保持部15に選別した良品の半導体チップ2を順次粘着保持させる。この際、支持基板1の表面に粘着保持層10の保持部15が僅かに凹んで密接するので、粘着保持層10が半導体チップ2の粘着により厚さ方向に撓んだり、伸びることがない。これにより、半導体チップ2の位置ずれを防止することができるので、複数の保持部15に半導体チップ2を高精度に整列保持することができる。複数の保持部15に半導体チップ2を整列保持したら、バキューム装置を停止して粘着保持層10を元の非接触、非密接の状態に復帰可能とする。粘着保持層10の複数の保持部15に半導体チップ2をそれぞれ粘着保持させたら、半導体ウェーハのパターン面にハンダを塗布し、高温の環境下で半導体ウェーハに半導体チップ用保持具を重ねて少なくとも加圧することにより、半導体ウェーハのパターン面に複数の半導体チップ2を一括してハンダ接合し、その後、半導体ウェーハから半導体チップ用保持具を引き離して各半導体チップ2から粘着保持層10の保持部15を剥離すれば、複数の半導体チップ2を半導体ウェーハに完全に接合することができる。この際、半導体チップ用保持具の支持基板1が半導体ウェーハと略同サイズの大きさなので、半導体ウェーハと半導体チップ用保持具とを容易に位置合わせすることが可能となる。また、複数の保持部15の配列が半導体ウェーハに並べて接合される複数の半導体チップ2の配列と整合するので、複数の半導体チップ2を一回の作業でハンダ接合することが可能となる。また、半導体ウェーハから半導体チップ用保持具を引き離すと、粘着保持層10がある程度伸びるので、半導体チップ2の周縁部から粘着保持層10の保持部15を容易に剥離することができ、半導体チップ2の接合を破壊することがない。なお、半導体チップ2から粘着保持層10の保持部15を容易に剥離することができない場合には、支持基板1の作業孔3に突き出しピン20を下方等から挿入して保持部15の裏面に圧接し、半導体チップ2を保持部15を介して突き上げれば良い。こうすれば、支持基板1の作業孔3が保持部15の中央に対向するので、半導体チップ2裏面の略中央を突き上げることができ、半導体チップ2と粘着保持層10の保持部15とを確実に剥離することが可能となる。上記構成によれば、半導体ウェーハ上に良品の半導体チップ2を一個ずつ接合するのではなく、半導体ウェーハのパターン面に複数の半導体チップ2をまとめてハンダ接合するので、生産性の向上が大いに期待できる。また、粘着保持層10の複数の保持部15に選別した良品の半導体チップ2を粘着保持させるので、製品率の低下を招くことが全くなく、大幅なコスト削減を図ることもできる。さらに、半導体ウェーハから半導体チップ用保持具を引き剥がせば、ハンダ接合した半導体チップ2と粘着保持層10の保持部15とを簡単に分離することができ、歩留まりと生産性の両立とを図ることができる。なお、上記実施形態では支持基板1に複数の作業孔3を穿孔したが、何らこれに限定されるものではない。例えば、粘着保持層10の複数の保持部15に作業孔3をそれぞれ穿孔し、この粘着保持層10の複数の作業孔3を利用することにより、支持基板1の表面と粘着保持層10の非接着領域13との隙間14の空気を外部に排気し、支持基板1に粘着保持層10の各保持部15を密接しても良い。また、上記実施形態の粘着保持層10には、表面に適当な粘着性を確保したり、必要な物性や耐熱性等を得るため、各種の処理を施すことができる。例えば、化学エッチング法やガスによるエッチング法とレジスト印刷法との組み合わせにより、粘着保持層10の任意の部分を粘着性にしたり、非粘着性にすることができる。