外側管体の内部に内側管体を設けて、上記内側管体を流通する内部流体と上記外側管体を流通する外部流体との間で熱交換を行う熱交換器において、上記内側管体を、円筒状の小径部および大径部と、これら小径部と大径部とを連結するリング状の連結部と、上記大径部に収容されて上記内部流体を整流する整流手段とから構成し、上記小径部および大径部の軸方向をそれぞれ略水平方向を向くように配置するとともに、小径部および大径部の下端部が軸方向に整列するように小径部および大径部の中心軸を偏心させて配置し、上記整流手段を、上記大径部よりも小径に形成されて下端部が上記大径部に接触したプレート部と、上記プレート部から軸方向に立設した複数のフィン部とから構成し、各フィン部の内側の端部を上記小径部の中心軸が貫通する位置を囲繞するように配置する一方、外側の端部をプレート部の外周端まで形成し、さらに各フィン部を内側の端部から外側の端部までの距離に応じて曲率が異なる湾曲形状とすることを特徴とする熱交換器。内側の端部から外側の端部までの距離の長いフィン部の曲率を、内側の端部から外側の端部までの距離の短いフィン部の曲率よりも大きくしたことを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。上記プレート部における上記大径部に接触する下端部に水抜き孔を設けたことを特徴とする請求項1または請求項2のいずれかに記載の熱交換器。上記フィン部の内側の端部を上記小径部よりも内側に突出する位置まで設けるとともに、当該突出した位置に、軸方向に突出して上記小径部の内周面に嵌合する位置決め突起を設けたことを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の熱交換器。しかしながら上記特許文献1の構成を有するEGRクーラーの場合、内側管体内を上記排気ガスは速やかに通過するため、排気ガスの圧力損失が少ないものの、冷却効率が低いという問題があった。一方、特許文献2、3の構成を有するEGRクーラーの場合、冷却効率が高いものの、内側管体の内部に形成された無数の突起によって圧力損失が高いという問題があった。さらに、上記内側管体を流通する内部流体が水分を含む気体である場合には、熱交換により当該内部流体が冷却されて水分が凝集し、この水分が内側管体に貯溜されてしまうと内側管体が腐食してしまう恐れがある。このような問題に鑑み、本発明は冷却効率が高く、また圧力損失の少なく、かつ内側管体から水分を排出することが可能な熱交換器を提供するものである。すなわち、請求項1の発明にかかる熱交換器は、外側管体の内部に内側管体を設けて、上記内側管体を流通する内部流体と上記外側管体を流通する外部流体との間で熱交換を行う熱交換器において、上記内側管体を、円筒状の小径部および大径部と、これら小径部と大径部とを連結するリング状の連結部と、上記大径部に収容されて上記内部流体を整流する整流手段とから構成し、上記小径部および大径部の軸方向をそれぞれ略水平方向を向くように配置するとともに、小径部および大径部の下端部が軸方向に整列するように小径部および大径部の中心軸を偏心させて配置し、上記整流手段を、上記大径部よりも小径に形成されて下端部が上記大径部に接触したプレート部と、上記プレート部から軸方向に立設した複数のフィン部とから構成し、各フィン部の内側の端部を上記小径部の中心軸を囲繞するように配置するとともに、外側の端部をプレート部の外周端まで形成し、さらに各フィン部を内側の端部から外側の端部までの距離に応じて曲率が異なる湾曲形状とすることを特徴としている。上記請求項1の発明によれば、上記内側管体を上記小径部、大径部、連結部から構成することにより、上記外側管体の外部流体はこれら小径部、大径部、連結部に接触しながら流通することとなる。そして上記内側管体の内部では、内部流体が上記整流手段によって大径部の内側から外側、または外側から内側に向けて流通することから、内部流体と外部流体との間で熱交換する面積を大きくして効率的な熱交換を行うことができる。さらに、また上記整流手段のフィン部はそれぞれ湾曲形状を有していることから、上記内側管体の内部に旋回流を発生させることができ、しかもその曲率をフィン部毎に異ならせることで、圧力損失の低い旋回流を効率的に発生させることができる。そして上記内側管体については、小径部および大径部の下端部が軸方向に整列するように小径部および大径部の中心軸を偏心させて配置したため、内側管体で発生した水分を排出することが可能となっている。以下図示実施例について説明すると、図1は熱交換器としてのEGRクーラー1の断面図を示しており、図2は図1におけるII―II部の断面図を示している。上記EGRクーラー1は、内部流体としての排気ガスGを流通させる内側管体2と、上記内側管体2を収容するとともに該内側管体2との間に外部流体としての冷却液Cを流通させる外側管体3とを備え、上記内側管体2は図示しないEGR回路に、外側管体3は図示しない冷却液回路にそれぞれ接続されている。上記内側管体2は上記外側管体3の両端を貫通するように設けられて排気ガスGを図1の図示左方から図示右方へと流通させ、また上記外側管体3は上記内側管体2を収容する略円筒形状を有し、上部には冷却液Cの流入する流入ポート3aと、冷却液Cを排出する排出ポート3bとが設けられ、冷却液Cは図1の図示右方から図示左方へと流通するようになっている。なお、上記内側管体2および外側管体3における排気ガスGおよび冷却液Cの流通方向は一例であり、例えば流入ポート3aおよび排出ポート3bをそれぞれ反対の位置に設定することが可能である。上記構成を有するEGRクーラー1によれば、上記内側管体2の内部に排気ガスGを流通させ、同時に上記外側管体3の内部に冷却液Cを流通させることで、排気ガスGと冷却液Cとの間で熱交換を行い、排気ガスGの温度を下げるものとなっている。上記内側管体2は、EGR回路に連結されるフロント側パイプ11と、排気ガスGの流通方向上流側に設けた4つのフロント側ハウジング12と、該フロント側ハウジング12のリヤ側に連結される4つのリヤ側ハウジング13と、これら4組のフロント側ハウジング12およびリヤ側ハウジング13の内部に収容される4つの整流手段14とから構成されている。上記フロント側パイプ11はL字型のパイプであって、その後端部は上記外側管体3の外部から内部に貫通し、先端部にはEGR回路に接続するためのフランジ15が設けられている。上記フロント側ハウジング12は、軸方向前方に突出する円筒状の小径部12aと、該小径部12aに隣接して設けられたリング状の連結部12bと、該連結部12bから軸方向後方に突出するリング状のフランジ12cとから構成されている。このうち最もフロント側に位置するフロント側ハウジング12の小径部12aは、上記フロント側パイプ11の後端部の内周面に嵌合し、それ以外のフロント側ハウジング12の小径部12aは上記リヤ側ハウジング13の後端部に嵌合するようになっている。次に、上記リヤ側ハウジング13のうち、フロント側に位置する3つのリヤ側ハウジング13は、軸方向前方に突出して上記フロント側ハウジング12のフランジ12cの内周面に嵌合する円筒状の大径部13aと、該大径部13aに隣接して設けられたリング状の連結部13bと、該連結部13bから軸方向後方に突出して上記フロント側ハウジング12の小径部12aがその内周面に嵌合するリング状のフランジ13cとから構成されている。一方、最もリヤ側に位置するリヤ側ハウジング13は、上記フランジ13cに代えて連結部13bから軸方向後方に突出する小径部13dを備えており、この小径部13dは上記外側管体3を貫通してその外部に突出するとともに、その後端部にはEGR回路に接続するためのフランジ16が設けられている。さらに本実施例の内側管体2は、上記小径部12a、13dおよび大径部13aの軸方向がそれぞれ略水平方向を向くように配置され、また小径部12a、13dおよび大径部13aの下端部が軸方向に整列するよう、小径部12a、13dおよび大径部13aの中心軸を偏心させて配置したものとなっている。換言すると、上記フロント側ハウジング12における上記小径部12a、13dの中心は上記フランジ12cの中心に対して偏心しており、上記リヤ側ハウジング13における上記大径部13aの中心に対して上記フランジ13cの中心が偏心した位置に形成されている。そして、上記フロント側ハウジング12にリヤ側ハウジング13を連結すると、図2に示すように上記小径部12a、13dが上記大径部13aに内接するような位置関係となり、内側管体2はこの内接した部分を下方に位置させて配置されたものとなっている。このような構成とすることで、内側管体2の内周面における下端部には、ほとんど凹凸のない平坦部分が形成されることとなり、後述するように内側管体2で発生した液体を貯溜しにくい構成となっている。図3に示すように、上記整流手段14は、略円盤状のプレート部21と、上記プレート部21の表面および裏面に放射状に設けた複数のフィン部22とから構成されている。上記プレート部21は、上記小径部12a、13dよりも大径で大径部13aよりも小径に形成されており、その下端部は上記大径部13aの内周面の下端部に接触している。このプレート部21は、図1に示すように上記大径部13aによって形成された空間を排気ガスGの流入側の空間と、排出側の空間とに区画し、また図2に示すようにプレート部21の下端部を除き、大径部13aの内周面と上記プレート部21の外周縁との間に隙間Aを形成するようになっている。そして、上記プレート部21の下端部には、切欠き状の水抜き孔21aが形成され、図1、図2に示すように、この水抜き孔21aは上記小径部12a、13dおよび大径部13aの下端部に形成された平坦部分に位置している。このような構成とすることで、上記内側管体2の内部には、上記小径部12a、13dおよび大径部13aの下端部に形成された平坦部分に沿って軸方向に貫通する通路が形成され、この通路を内側管体2で発生した水分が流通するようになっている。上記フィン部22はプレート部21の表面および裏面のそれぞれから軸方向に立設され、図2に示すように各フィン部22の内側の端部は上記小径部12a、13dの中心軸が貫通する位置を囲繞するように配置され、プレート部21における上記小径部12a、13dと重合する部分にはフィン部22の設けられていない平坦部21bが形成されている。一方、フィン部22の外側の端部はプレート部21の外周端まで形成され、それぞれプレート部21の半径方向に対して傾斜し、さらに図2に示すように実線で示すプレート部21の表面側に設けたフィン部22は、破線で示す裏面側のフィン部22に対して、プレート部21を軸方向から見た場合に反対方向に傾斜するように設けられている。さらに本実施例のフィン部22は、その中央部がプレート部21の外周側に向けて膨出する湾曲形状に形成されたものとなっており、また内側の端部から外側の端部までの距離に応じて、その曲率が異なっている。具体的には、内側の端部から外側の端部までの距離の長いフィン部22の曲率を、内側の端部から外側の端部までの距離の短いフィン部22の曲率よりも大きく設定しており、例えば最も曲率の大きいフィン部22の曲率をR27mm、最も曲率の小さなフィン部22の曲率をR9mmとすることができる。そして本実施例における上記フィン部22の内側の端部には、上記小径部12a、13dよりも内側に突出した部分に、さらに軸方向に突出して上記小径部12a、13dの内周面に嵌合する位置決め突起22aが形成されている。上記複数のフィン部22の位置決め突起22aが小径部12a、13dの内周面に嵌合することにより、整流手段14を小径部12a、13dに対して位置決めでき、整流手段14を内側管体2の内部で移動しないようにすることができる。したがって、上記内側管体2を製造する際には、上記フロント側ハウジング12の小径部12aに上記整流手段14のフィン部22に上記位置決め突起22aを嵌合させ、この状態で上記リヤ側ハウジング13の小径部13dを嵌合させればよい。そして、上記構成を有するEGRクーラー1によれば、EGR回路を流通する排気ガスGは、内側管体2における上記フロント側パイプ11からフロント側ハウジング12の小径部12aへと流入する。さらに、排気ガスGは上記小径部12aからリヤ側ハウジング13の大径部13aによって形成される空間に流入し、上記整流手段14のプレート部21に衝突する。すると、排気ガスGは上記平坦部21bから軸方向に対して直交する方向に進路が変換され、プレート部21と連結部12bとの間を、大径部13aの内側から外側に向けて流れる。このとき上記整流手段14におけるフィン部22はプレート部21の半径方向に対して傾斜していることから、上記排気ガスGは図2における図示時計回りに旋回する旋回流となって大径部13aの外周側に移動する。さらに、上記フィン部22はそれぞれ反径方向に対して外周側に膨出する湾曲形状を有し、かつ各フィン部22の曲率を内側の端部から外側の端部までの距離の長いフィン部22の曲率を大きく設定しているため、旋回流を効率的に発生させることが可能となり、旋回流の形成に伴う圧力損失を低減することができる。続いて、排気ガスGは上記大径部13aとプレート部21との間に形成された上記隙間Aを介して上流側の空間から下流側の空間へと流入し、その後上記プレート部21の裏面側に設けたフィン部22によって旋回流を維持しながら大径部13aの外側から内側に向けて流れる。このとき、上記プレート部21の下流側のフィン部22は上流側に設けたフィン部22とは反対側に傾斜しているため、排気ガスGは上記裏面側のフィン部22によってその旋回方向が維持されるようになっている。そしてプレート部21の中央部に達した排気ガスGは、今度は軸方向の流れとなって小径部12aを流通し、その後は上記大径部13aにおいて上述したような経路を通過しながら、最終的にエンジンの吸気側の小径部13dから排出されるようになっている。このようにして排気ガスGが内側管体2を流通する一方、上記外側管体3には上記流入ポート3aより冷却液Cが流入し、該内側管体2との接触部分で排気ガスGと上記冷却液Cとの間で熱交換が行われる。このように、上記構成を有するEGRクーラー1によれば、上記小径部12aおよび大径部13aを備えた内側管体2によって上記外側管体3を流通する冷却液Cとの接触面積を広く取ることができるため、高い冷却効率を得ることができる。また、上記整流手段14が上記排気ガスGを旋回流にして流通させることから、当該排気ガスの圧力損失を少なくすることが可能となっている。ここで、上記EGRクーラー1によれば、内側管体2を流通する排気ガスGを熱交換により冷却すると、排気ガスG中の水分が凝集して液化する場合があり、その液体は内側管体2の内周面に付着してその下部へと貯溜される。しかしながら本実施例のEGRクーラー1では、上記内側管体2の上記小径部12a、13dおよび大径部13aの下端部が略水平方向に整列するように構成されているため、上記液体を流通させてEGRクーラー1の外部に排出することができる。しかも本実施例では上記整流手段14に上記水抜き孔21aを設けていることから、より効率的に液体を排出することが可能となっている。これにより、例えば内側管体2の軸方向を水平とした場合、排気ガスGによって上記水分を上流側から下流側へと排出することができ、また上記軸方向を上流側または下流側の一方が若干高くなるように傾斜させれば、排気ガスGの流通が無くとも水分を排出することができる。つまり、上記構成を有するEGRクーラー1によれば、排気ガスGの冷却によって生じた液体による内側管体2の内部の腐食を防止することが可能となっている。なお、上記実施例においては、本発明にかかる熱交換器を排気ガスGを冷却するEGRクーラー1として利用しているが、その他の分野においても利用することができる。また、上記実施例における整流手段には上記水抜き孔が形成されているが、この水抜き孔を省略しても、上記小径部12a、13dと大径部との下端部が軸方向に整列しているため、内側管体で発生した水分を上記整流手段のプレート部を迂回させて排出することが可能である。また、フィン部22の枚数や曲率については適宜変更することができ、冷却効率および圧力損失の異なるEGRクーラー1を得ることが可能となっている。