"連続ウェブ状の偏光膜を少なくとも有する光学フィルムと、該光学フィルムに接着された樹脂フィルムとからなる光学フィルム積層体を形成する段階と、前記光学フィルム積層体を長さ方向に送りながら、該光学フィルム積層体の幅方向全体にわたる線状の、又は複数の点状の基準マークを付与する段階と、前記光学フィルム積層体を長さ方向に送りながら、前記光学フィルムに存在する欠点を検出するための欠点検査を行い、欠点が検出されたときには、該欠点の位置を、前記基準マークからの積層体長さ方向位置及び幅方向位置として記録する検査段階と、前記光学フィルム積層体を、長さ方向に平行に、所定の幅で切断して、複数の所定の幅の連続ウェブ状積層体ストリップを形成する段階と、切断された前記積層体ストリップの各々に前記検査段階において検出された欠点があるかどうかを、該欠点の幅方向位置により判断し、欠点があると判断された積層体ストリップに関しては、該欠点に関する情報を、該ストリップを識別する識別情報とともに記憶する段階と、前記積層体ストリップをロール状に巻く段階と、を含むことを特徴とする光学フィルム積層体ストリップロールの製造方法。連続ウェブ状の偏光膜を少なくとも有する光学フィルムと、該光学フィルムに接着された樹脂フィルムとからなる光学フィルム積層体を形成する段階と、前記光学フィルム積層体を長さ方向に送りながら、該光学フィルム積層体上に基準マークを付与する段階と、前記光学フィルム積層体を長さ方向に送りながら、前記光学フィルムに存在する欠点を検出するための欠点検査を行い、欠点が検出されたときには、該欠点の位置を、前記基準マークからの積層体長さ方向位置及び幅方向位置として記録する検査段階と、前記光学フィルム積層体を、長さ方向に平行に、所定の幅で切断して、複数の所定の幅の連続ウェブ状積層体ストリップを形成する段階と、前記光学フィルム積層体と切断された前記積層体ストリップの各々の長さ方向送り量を計測することにより、前記積層体ストリップの各々の前記基準マークに対応する位置が個別基準マーク付与位置に到達したことを判断して、前記積層体ストリップの各々に個別基準マークを付与する段階と、前記積層体ストリップの各々に前記検査段階において検出された欠点があるかどうかを、該欠点の幅方向位置により判断し、欠点があると判断された積層体ストリップに関しては、該ストリップを識別する識別情報とともに記憶する段階と、前記積層体ストリップをロール状に巻く段階と、を含むことを特徴とする光学フィルム積層体ストリップロールの製造方法。請求項1又は請求項2に記載された方法であって、前記光学フィルムは、連続ウェブ状の熱可塑性樹脂基材上にポリビニルアルコール系樹脂層を形成した積層体に対して、総延伸倍率が5倍~85倍となるように、空中補助延伸とホウ酸水中延伸からなる2段階の長さ方向1軸延伸を施す段階と、2色性色素による染色を施す段階とによって該樹脂基材上に形成された、厚みが10μm以下の偏光膜であり、前記樹脂フィルムは、前記ポリビニルアルコール系樹脂層とともに延伸された前記熱可塑性樹脂基材であることを特徴とする方法。請求項1又は請求項2に記載された方法であって、前記光学フィルムは、連続ウェブ状の熱可塑性樹脂基材上にポリビニルアルコール系樹脂層を形成した積層体に対して、長さ方向1軸延伸と2色性色素による染色とを施すことによって該樹脂基材上に形成された偏光膜を少なくとも含むものであり、前記樹脂フィルムは、粘着剤層を介して前記偏光膜に接着された、該粘着剤層に接する表面の該粘着剤層に対する接着力が前記光学フィルムと該粘着剤層との間の接着力よりも弱い表面を有する樹脂材料のキャリアフィルムであることを特徴とする方法。請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載された方法であって、長さ方向に平行に行われる切断は、前記光学フィルム積層体のストリップの幅が、長辺と短辺とを有する矩形形状のパネルにおける前記長辺及び短辺の一方の寸法に対応する寸法になるように行われ、前記方法は、前記ロールに巻く段階の前に、前記光学フィルムストリップに対し、長さ方向に、前記パネルの前記長辺及び短辺の寸法の一方に対応する所定の間隔をもって、前記樹脂フィルムとは反対側の前記光学フィルムの面から、前記樹脂フィルムの前記光学フィルムに隣接する面に達する深さのスリットを、前記光学フィルムストリップの幅方向に、複数個、順次形成して、長さ方向に隣接する2つの前記スリット間に、前記樹脂フィルムに支持された光学フィルムのシートを形成する段階をさらに含むことを特徴とする方法。請求項5に記載された方法であって、前記光学フィルムストリップが欠点を含むものである場合には、該欠点を挟んで該光学フィルムストリップの送り方向上流側及び下流側に該欠点の端部から所定の距離だけ離れた位置において、前記スリットを形成することを特徴とする方法。請求項6に記載された方法であって、前記欠点を挟んで該光学フィルムストリップの送り方向上流側及び下流側に形成される前記スリットの間隔が、前記所定の間隔より大きい場合には、前記欠点を挟んで該光学フィルムストリップの送り方向上流側及び下流側に形成される前記スリットの間に、さらに追加の幅方向スリットを少なくとも1つ形成して、前記欠点の存在する領域に形成される複数の幅方向スリットの間隔が前記所定の間隔より大きくならないようにすることを特徴とする方法。請求項3に記載の方法であって、前記偏光膜は、単体透過率をT、偏光度をPとしたとき、P>―100929T―424―1×100ただし、T<42.3、およびP≧99.9ただし、T≧42.3の条件を満足する光学特性を有するようにされたものであることを特徴とする方法。請求項3に記載の方法であって、前記偏光膜は、単体透過率をT、偏光度をPとしたとき、T≧42.5、及びP≧99.5の条件を満足する光学特性を有するようにされたものであることを特徴とする方法。請求項3、請求項8又は請求項9のいずれか1項に記載した方法であって、前記空中補助延伸時の延伸倍率が3.5倍以下であることを特徴する方法。請求項3、請求項8から請求項10までのいずれか1項に記載した方法であって、前記二色性物質の吸着は、水溶媒に、ヨウ素濃度0.12~0.30重量の範囲のヨウ素を含む染色液に前記ポリビニルアルコール系樹脂層を浸漬させることによって行われることを特徴とする方法。請求項3、請求項8から請求項11までのいずれか1項に記載した方法であって、前記光学フィルム積層体を、液温40°Cを越えない温度のヨウ化物塩を含む洗浄液で洗浄する工程をさらに含むことを特徴とする方法。請求項1から請求項12までのいずれか1項に記載した方法であって、前記偏光膜の前記熱可塑性樹脂基材とは反対側の面に、粘着剤を介してセパレータフィルムを積層する工程をさらに含むことを特徴とする方法。請求項1から請求項13までのいずれか1項に記載した方法であって、前記偏光膜の前記熱可塑性樹脂基材とは反対側の面に、接着剤を介して光学機能フィルムを積層する工程をさらに含むことを特徴とする方法。請求項14に記載の方法であって、前記光学機能フィルムの前記偏光膜とは反対側の面に、粘着剤を介してセパレータフィルムを積層する工程をさらに含むことを特徴とする方法。請求項14又は15に記載の方法であって、前記光学機能フィルムは、3軸方向の屈折率がnx>ny>nzの関係を有する3次元屈折率の2軸性位相差フィルムであることを特徴とする方法。上記した従来の偏光膜の製造方法のいずれにおいても、偏光膜は、比較的広幅の材料から形成され、使用目的に合わせて所定の幅に切断して使用される。この切断のための方法としては、ロール状の偏光膜を所定のロール長さに切断する手法が普遍的に採用されているが、この方法では、ロール形成の際の偏光膜の蛇行やよじれのために、満足できる精度での切断は困難であった。さらに、偏光膜は通常、種々の原因で生じる欠点を含むものであるが、仮にロール形成前に偏光膜の欠点検査を行い、欠点についての情報を取得していたとしても、その欠点が切断後の偏光膜のいずれに残るのか、といったことにつて、情報伝達を行うことに問題があった。また、熱可塑性樹脂基材上にPVA系樹脂層を塗工形成し、該PVA系樹脂層と熱可塑性樹脂基材とともに延伸して薄型の偏光膜を製造する方法は、特許文献1~5に記載されているように既に知られている。しかしながら、主に液晶テレビ用の表示装置として求められる、コントラスト比が1000:1以上で、最大輝度500cd/m2以上の光学特性を満たす表示装置に使用できる高機能の偏光膜、或いは有機EL表示素子を用いた光学的表示装置に使用できる光学特性を備えた偏光膜は、これまでのところ実現されてはいない。本発明は、上述の問題に対処するため、幅広に形成された偏光膜を所定幅のストリップに精度良く切断し、切断前の欠点検査において取得した欠点に関する情報と切断後のストの関係を確実に把握できるようにする方法を提供することを主たる目的とする。さらに、本発明者らは、鋭意研究の結果、従来の偏光膜に比べて非常に薄く、しかも必要とされる光学特性を備えた偏光膜を有する光学的表示装置を開発することに成功した。本発明は、この新たに開発された偏光膜を用いて、光学的表示装置を製造するのに適した偏光膜を有する積層体ストリップロールを製造する方法を提供することを他の目的とする。本発明は、光学フィルム積層体ストリップロールの製造方法を提供するものであり、この方法は、連続ウェブ状の偏光膜を少なくとも有する光学フィルムと、該光学フィルムに接着された樹脂フィルムとからなる光学フィルム積層体を形成する段階を含む。本発明の一態様においては、このように形成された光学フィルム積層体を長さ方向に送りながら、該光学フィルム積層体に、幅方向全体にわたる線状の、又は複数の点状の基準マークを付与する。そして、検査段階において、該光学フィルム積層体を長さ方向に送りながら、該光学フィルムに存在する欠点を検出するための欠点検査を行い、欠点が検出されたときには、該欠点の位置を、基準マークからの積層体長さ方向位置及び幅方向位置として記録する。次に、光学フィルム積層体を、長さ方向に平行に、所定の幅で切断して、複数の所定の幅の連続ウェブ状積層体ストリップを形成する。その後、切断された前記積層体ストリップの各々に検査段階において検出された欠点があるかどうかを、該欠点の幅方向位置により判断し、欠点があると判断された積層体ストリップに関しては、欠点に関する情報を、該ストリップを識別する識別情報とともに記憶し、積層体ストリップをロール状に巻く。本発明の他の態様においては、基準マークは、幅方向全体にわたる線状の、又は複数の点状の形態ではなく、例えば点状その他の適当な形態で、光学フィルム積層体の幅方向の適当な位置に付与される。そして、光学フィルム積層体を、複数の所定の幅の連続ウェブ状積層体ストリップに切断した後に、該光学フィルム積層体と切断された前記積層体ストリップの各々の長さ方向送り量を計測することにより、該積層体ストリップの各々の上記した基準マークに対応する位置が個別基準マーク付与位置に到達したことを判断して、積層体ストリップの各々に個別基準マークを付与する。また、偏光膜の製造方法として、本発明者らは、非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材と、その上に塗布形成されたPVA系樹脂層とを一体に、空中補助延伸とホウ酸水中延伸とからなる2段延伸工程で延伸することと、該PVA系樹脂層に二色性色素による染色処理を施すこととによって、厚みが10μm以下であり、単体透過率T及び偏光度Pによって表される光学特性が、光学的表示装置に使用される偏光膜に要求される特性を満足させることができる、従来にない偏光膜を得ることに成功した。本発明の他の一態様は、この偏光膜を用いる光学的積層体ロールを製造する方法であり、光学フィルムは、連続ウェブ状の熱可塑性樹脂基材上にポリビニルアルコール系樹脂層を形成した積層体に対して、総延伸倍率が5倍~85倍となるように、空中補助延伸とホウ酸水中延伸からなる2段階の長さ方向1軸延伸を施す段階と、2色性色素による染色を施す段階とによって該熱可塑性樹脂基材上に形成された、厚みが10μm以下の偏光膜であり、樹脂フィルムは、該ポリビニルアルコール系樹脂層とともに延伸された熱可塑性樹脂基材である。本発明の他の態様では、光学フィルムは、連続ウェブ状の熱可塑性樹脂基材上にポリビニルアルコール系樹脂層を形成した積層体に対して、長さ方向1軸延伸と2色性色素による染色とを施すことによって該樹脂基材上に形成された偏光膜を少なくとも含むものであり、樹脂フィルムは、粘着剤層を介して該偏光膜に接着された、該粘着剤層に接する表面の該粘着剤層に対する接着力が光学フィルムと該粘着剤層との間の接着力よりも弱い表面を有する樹脂材料のキャリアフィルムとして構成される。本発明の一態様においては、長さ方向に平行に行われる切断は、光学フィルム積層体のストリップの幅が、長辺と短辺とを有する矩形形状のパネルにおける該長辺及び短辺の一方の寸法に対応する寸法になるように行われる。さらに、ロールに巻く段階の前に、光学フィルムストリップに対し、長さ方向に、該パネルの長辺及び短辺の寸法の一方に対応する所定の間隔をもって、樹脂フィルムとは反対側の光学フィルムの面から、樹脂フィルムの光学フィルムに隣接する面に達する深さのスリットを、該光学フィルムストリップの幅方向に、複数個、順次形成して、長さ方向に隣接する2つのスリット間に、樹脂フィルムに支持された光学フィルムのシートを形成する段階を含む。光学フィルムストリップが欠点を含むものである場合には、該欠点を挟んで該光学フィルムストリップの送り方向上流側及び下流側に該欠点の端部から所定の距離だけ離れた位置において、スリットを形成する。この場合において、欠点を挟んで該光学フィルムストリップの送り方向上流側及び下流側に形成されるスリットの間隔が、所定の間隔より大きい場合には、該欠点を挟んで該光学フィルムストリップの送り方向上流側及び下流側に形成されるスリットの間に、さらに追加の幅方向スリットを少なくとも1つ形成して、欠点の存在する領域に形成される複数の幅方向スリットの間隔が該所定の間隔より大きくならないようにする。本発明の一態様においては、偏光膜は、単体透過率をT、偏光度をPとしたとき、P>―100929T―424―1×100ただし、T<42.3、およびP≧99.9ただし、T≧42.3の条件を満足する光学特性を有するようにされる。本発明の他の態様では、偏光膜は、単体透過率をT、偏光度をPとしたとき、T≧42.5、及びP≧99.5の条件を満足する光学特性を有するようにされる。上述の2段階延伸において、空中補助延伸時の延伸倍率は、3.5倍以下とすることが好ましい。また、二色性物質の吸着は、水溶媒に、ヨウ素濃度0.12~0.30重量の範囲のヨウ素を含む染色液にポリビニルアルコール系樹脂層を浸漬させることによって行われることが好ましい。本発明の方法は、光学フィルム積層体を、液温40°Cを越えない温度のヨウ化物塩を含む洗浄液で洗浄する工程をさらに含むことが好ましい。また、本発明の方法は、偏光膜の熱可塑性樹脂基材とは反対側の面に、粘着剤を介してセパレータフィルムを積層する段階をさらに含むことが好ましい。本発明の方法においては、偏光膜の熱可塑性樹脂基材とは反対側の面に、接着剤を介して光学機能フィルムを積層する段階をさらに含むようにすることができる。或いは、光学機能フィルムの偏光膜とは反対側の面に、粘着剤を介してセパレータフィルムを積層する段階をさらに含むようにすることができる。この場合において、光学機能フィルムは、3軸方向の屈折率がnx>ny>nzの関係を有する3次元屈折率の2軸性位相差フィルムとすることができる。偏光膜に望ましい特性として、本発明者らは、例えば液晶テレビのような光学的表示装置に使用される偏光膜の場合には、要求される光学的特性を、単体透過率をTとし、偏光度をPとしたとき、次式P>―100929T―424―1×100ただし、T<42.3、及びP≧99.9ただし、T≧42.3で表される条件に設定した。また、液晶表示装置の場合とは異なり、有機EL表示装置の場合には、偏光膜は、通常は1枚使用される構成となるため、偏光膜に要求される光学的特性は、液晶表示装置に使用される偏光膜に要求される光学特性とは異なるものとなる。したがって、本発明者らは、有機EL表示装置に使用される偏光膜に要求される光学的特性として、単体透過率をTとし、偏光度をPとしたとき、T≧42.5及びP≧99.5で表される条件を設定した。本発明においては、上述の延伸と染色とによって、厚みが10μm以下であり、単体透過率T及び偏光度Pによって表される光学特性が、上記の条件を満足する偏光膜を実現することができる。本発明の好ましい態様は、このような光学特性の偏光膜を含む光学的フィルムの積層体ストリップロールを製造する方法を提供するものである。本発明によれば、長さ方法一軸延伸により偏光膜に形成される吸収軸が精度良く長さ方向に向いた、所定幅の光学フィルム積層体ストリップのロールが得られる。さらに、本発明によれば、所定幅に切断された光学フィルム積層体ストリップのロールの各々について、事前検査により検出された欠点の情報を確実に記録することができる。また、従来の偏光膜に比して大幅に薄膜化され、しかも、必要とされる光学特性を備えた偏光膜、すなわち、二色性物質を配向させたポリビニルアルコール系樹脂からなり、厚みが10μm以下の偏光膜であって、所要の光学的特性を備えた偏光膜を使用する光学的フィルムの積層体ストリップロールを得ることができる。前述したように、熱可塑性樹脂基材を用い、該基材上に形成されたPVA系樹脂層を含む積層体を、延伸倍率が5倍以上になるように一軸に延伸した事例は、従来技術を記載した文献に見出すことはできない。以下、本発明に使用される偏光膜の製造方法の代表例及び本発明による光学的フィルムの積層体ストリップロールの製造方法の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。[偏光膜に関連する技術的背景]偏光膜の背景技術として、本発明に用いられる熱可塑性樹脂基材の材料特性と偏光膜の偏光性能によって表される光学特性について説明する。先ず、本発明に用いるのに適した熱可塑性樹脂の一般的材料特性を概説する。熱可塑性樹脂は、高分子が規則正しく配列する結晶状態にあるものと、高分子が規則正しい配列を持たない、あるいは、ごく一部しか規則正しい配列を持たない無定形又は非晶状態にあるものとに大別できる。前者を結晶状態といい、後者を無定形又は非晶状態という。これに対応して、結晶状態にはないが、条件次第では結晶状態をつくることができる性質をもった熱可塑性樹脂は、結晶性樹脂と呼ばれ、そうした性質をもたない熱可塑性樹脂は非晶性樹脂と呼ばれる。一方、結晶性樹脂であるか非晶性樹脂であるかを問わず、結晶状態にない樹脂又は結晶状態に至らない樹脂をアモルファス又は非晶質の樹脂という。ここでは、アモルファス又は非晶質という用語は、結晶状態をつくらない性質を意味する非晶性という用語とは区別して用いられる。結晶性樹脂としては、例えばポリエチレンPE及びポリプロピレンPPを含むオレフィン系樹脂と、ポリエチレンテレフタレートPET及びポリブチレンテレフタレートPBTを含むエステル系樹脂がある。結晶性樹脂の特徴の一つは、一般的に加熱及び/又は延伸配向によって高分子が配列して結晶化が進む性質を有することである。樹脂の物性は、結晶化の程度に応じて様々に変化する。一方で、例えば、ポリプロピレンPP及びポリエチレンテレフタレートPETのような結晶性樹脂でも、加熱処理や延伸配向によって起こる高分子の配列を阻害することによって、結晶化の抑制が可能である。結晶化が抑制されたこれらのポリプロピレンPP及びポリエチレンテレフタレートPETを、それぞれ非晶性ポリプロピレン及び非晶性ポリエチレンテレフタレートといい、これらを、それぞれ総称して非晶性オレフィン系樹脂及び非晶性エステル系樹脂という。例えばポリプロピレンPPの場合、立体規則性のないアタクチック構造にすることによって、結晶化を抑制した非晶性ポリプロピレンPPを作成することができる。また、例えばポリエチレンテレフタレートPETの場合、重合モノマーとして、イソフタル酸、1,4-シクロヘキサンジメタノールのような変性基を共重合すること、すなわち、ポリエチレンテレフタレートPETの結晶化を阻害する分子を共重合させることによって、結晶化を抑制した非晶性ポリエチレンテレフタレートPETを作成することができる。次に、大型液晶表示素子に用いることができる偏光膜の光学特性を概説する。偏光膜の光学特性とは、端的には、偏光度Pと単体透過率Tとで表す偏光性能のことである。一般に、偏光膜の偏光度Pと単体透過率Tとはトレードオフの関係にある。この2つの光学特性値は、T-Pグラフにより表すことができる。T-Pグラフにおいて、プロットしたラインが単体透過率の高い方向にあり、かつ偏光度の高い方向にあるほど、偏光膜の偏光性能が優れていることになる。ここでT-Pグラフを示す図3を参照すると、理想的光学特性は、T=50で、P=100の場合である。図から分かるように、T値が低ければP値を上げやすく、T値が高いほどP値を上げにくい、という傾向にある。さらに、偏光膜の偏光性能を透過率Tと偏光度Pの関係を示す図4を参照すると、図4にライン1及びライン2より上の領域として定められた範囲では、偏光膜の単体透過率T及び偏光度Pは、液晶表示装置に必要と考えられる要求性能を満足するものとなり、この偏光膜を使用した表示装置は、コントラスト比が1000:1以上で、最大輝度が500cd/m2以上になる。この要求性能は、現在において、或いは将来においても、大型液晶表示素子などの偏光膜性能として求められる光学特性と考えられる性能である。単体透過率Tの理想値は、T=50であるが、光が偏光膜を透過する際に、偏光膜と空気との界面で一部の光が反射する現象が起こる。この反射現象を考慮すると、反射に相当する量だけ単体透過率Tが減少するので、現実的に達成可能なT値の最大値は45~46程度である。一方、偏光度Pは、偏光膜のコントラスト比CRに変換することができる。例えば99.95の偏光度Pは、偏光膜のコントラスト比の2000:1に相当する。この偏光膜を液晶テレビ用液晶表示パネルの両側に用いたときの表示装置のコントラスト比は、1050:1である。ここで表示装置のコントラスト比が偏光膜のコントラスト比を下回るのは、表示パネル内部において偏光解消が生じるためである。偏光解消は、バックライト側の偏光膜を透過してきた光がセル内部を透過する際に、カラーフィルタ中の顔料、液晶分子層、TFT薄膜トランジスタによって光が散乱及び/又は反射し、一部の光の偏光状態が変化することにより生じる。偏光膜及び表示パネルのコントラスト比がいずれも大きいほど、液晶テレビはコントラストが優れ、見やすいものとなる。ところで、偏光膜のコントラスト比は、平行透過率Tpを直交透過率Tcで除した値として定義される。これに対して表示装置のコントラスト比は、最大輝度を最小輝度で除した値として定義することができる。最小輝度とは黒表示時の輝度である。一般的な視聴環境を想定した液晶テレビの場合、0.5cd/m2以下の最小輝度が要求基準になる。これを越える値では色再現性が低下する。最大輝度とは白表示時の輝度である。一般的な視聴環境を想定した液晶テレビの場合、表示装置は、最大輝度が450~550cd/m2の範囲のものが用いられる。これを下回ると、表示が暗くなるため液晶テレビの視認性が低下する。大型表示素子を用いた液晶テレビ用の表示装置として求められる性能は、コントラスト比が1000:1以上で、最大輝度が500cd/m2以上である。これが表示装置の要求性能と考えられる。図4のライン1T<42.3及びライン2T≧42.3は、この表示装置の要求性能を達成するために必要とされる偏光膜の偏光性能の限界値を表している。これは、図5に示すバックライト側と視認側との偏光膜の組み合わせに基づく、次のようなシミュレーションによって求められたラインである。液晶テレビ用の表示装置のコントラスト比と最大輝度は、光源バックライトの光量と、バックライト側と視認側に配置される2つの偏光膜の透過率、液晶表示パネルの透過率、バックライト側と視認側の2つの偏光膜の偏光度、液晶表示パネルの偏光解消率に基づいて算出できる。一般的な液晶テレビの光源の光量10,000cd/m2、液晶表示パネルの透過率13、及び偏光解消率0.085の基礎数値を用い、異なる幾つかの偏光性能の偏光膜を組み合わせ、それぞれの組み合わせ毎に液晶テレビ用の表示装置のコントラスト比と最大輝度を算出することによって、要求性能を満足する図4のライン1及びライン2を導き出すことができる。すなわち、ライン1及びライン2に達しない偏光膜を使用すると、表示装置のコントラスト比が1000:1以下で、最大輝度が500cd/m2以下になることが示される。算出に用いた式は以下の通りである。式1は、表示装置のコントラスト比を求める式であり、式2は、表示装置の最大輝度を求める式である。式3は偏光膜の二色比を求める式である。式1:CRD=Lmax/Lmin式2:Lmax=LB×Tp-LB/2×k1B×DP/100/2×k1Fk2F×Tcell/100式3:DR=Ak2/Ak1=log/log=log/logここで、Lmin=LB×TcLB/2×k1B×DP/100/2×k1Fk2F×Tcell/100Tp=k1B×k1Fk2B×k2F/2×TPVATc=k1B×k2Fk2B×k1F/2×TPVAk1=Ts/100×1P/100/TPVAk2=Ts/100×1P/100/TPVACRD:表示装置のコントラスト比Lmax:表示装置の最大輝度Lmin:表示装置の最小輝度DR:偏光膜の二色比Ts:偏光膜の単体透過率P:偏光膜の偏光度k1:第1主透過率k2:第2主透過率k1F:視認側偏光膜のk1k2F:視認側偏光膜のk2k1B:バックライト側偏光膜のk1k2B:バックライト側偏光膜のk2Ak1:偏光膜の透過軸方向の吸光度Ak2:偏光膜の吸収軸方向の吸光度LB:光源の光量10000cdm2Tc:偏光膜の直交透過率視認側偏光板とバックライト側偏光板の組合せTp:偏光膜の平行透過率視認側偏光板とバックライト側偏光板の組合せTcell:セルの透過率13DP:セルの偏光解消率0.085TPVA:ヨウ素が吸着していないPVAフィルムの透過率0.92。図4のライン1T<42.3は、図5において偏光膜3と表示される直線上に位置する偏光膜の偏光性能によって導き出される。図5の偏光膜3に属する偏光膜のうち、偏光性能が座標T、P=42.1、99.95で表される点D白丸の偏光膜Dは、これを液晶テレビ用の表示装置のバックライト側と視認側の両側に用いた場合に、要求性能を達成することができる。ところが、同じ偏光膜3に属する偏光膜であっても、単体透過率の低いより暗い領域にある、3つの偏光膜AT=40.6、P=99.998、BT=41.1、P=99.994、又はCT=41.6,P=99.98をバックライト側と視認側の両側に用いた場合、いずれも、要求性能を達成することができない。バックライト側と視認側のいずれか一方の片側偏光膜として偏光膜A、B、又はCを用いた場合、要求性能を達成するためには、例えば、他方の片側偏光膜として、偏光膜4に属する偏光膜E、偏光膜5に属する偏光膜F、又は偏光膜7に属するGのような偏光膜3に比べて、単体透過率が高く、少なくとも偏光度が99.9以上の偏光性能の優れた偏光膜を用いることが必要になる。図5に示す偏光膜1~7の偏光性能は、式3に基づき算出される。式3を用いることで偏光膜の偏光性能の指標となる二色比DRから単体透過率Tと偏光度Pとを算出することができる。二色比とは偏光膜の吸収軸方向の吸光度を透過軸方向の吸光度で除した値である。この数値が高いほど偏光性能が優れていることを表している。例えば、偏光膜3は、二色比が約94となる偏光性能を持つ偏光膜として算出される。この値を下回る偏光膜は要求性能に達しないということになる。また、バックライト側と視認側のいずれか一方の側の偏光膜として偏光膜3に比べ偏光性能の劣る、例えば、偏光膜1に属する偏光膜H41.0、99.95又は偏光膜2に属する偏光膜J42.0、99.9を用いた場合、式12から明らかになるように、要求性能を達成するためには、例えば、他方の側の偏光膜として偏光膜6に属する偏光膜I43.2、99.95又は偏光膜7に属する偏光膜K42.0、99.998のような、偏光膜3に比べ、偏光性能がより優れた偏光膜を用いなければならない。液晶テレビ用の表示装置の要求性能を達成するためには、バックライト側と視認側のいずれか一方の側の偏光膜の偏光性能が、少なくとも偏光膜3よりも優れていなければならない。図4のライン1T<42.3は、その下限値を示す。他方、図4のライン2T≧42.3は、偏光度Pの下限値を示す。バックライト側と視認側のいずれか一方の側の偏光膜として偏光度Pが99.9以下の偏光膜を用いた場合には、他方の側の偏光膜として偏光性能がいかに優れた偏光膜を用いても、要求性能を達成することができない。結論としては、大型表示素子を用いた液晶テレビ用の表示装置として求められる偏光性能を達成しようとする場合には、バックライト側と視認側のいずれか一方の側の偏光膜の偏光性能が少なくともライン1T<42.3及びライン2T≧42.3で表される限界を越える領域にある偏光膜、より具体的には、偏光膜3より優れた偏光性能を有し、偏光度が99.9以上の偏光膜であることが望まれる条件となる。これに対して、有機EL表示装置に使用される偏光膜は、主として1/4波長位相差フィルムと組み合わされて円偏光を形成することにより、内部反射光を遮断する目的に使用されることが多く、この場合には、1枚の偏光膜が使用されることになる。したがって、2枚の偏光膜を使用する透過型液晶表示装置の場合と異なり、有機EL表示装置に使用される偏光膜は、先に述べたように、求められる光学的要求特性が異なったものとなり、単体透過率をTとし、偏光度をPとしたとき、T≧42.5及びP≧99.5で表される条件となる。図4に有機EL表示装置に使用される偏光膜の要求特性を想像線で示す。[偏光膜の製造に関する実施例]本発明の光学的フィルム積層体に使用される偏光膜の実施例として、実施例1~18を示す。これらの実施例において製造される偏光膜の製造条件を、図27及び図28に示す。さらに、対比される例として、参考例及び比較例も作成した。図29は、第1段の空中高温延伸後における実施例1~18及び参考例1~3による延伸積層体のそれぞれについて、PET樹脂基材の配向関数値を示す表である。[実施例1]非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材として、イソフタル酸を6mol共重合させたイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート以下、非晶性PETというの連続ウェブの基材を作製した。非晶性PETのガラス転移温度は75°Cである。連続ウェブの非晶性PET基材とポリビニルアルコール以下、PVAという層からなる積層体を以下のように作製した。ちなみにPVAのガラス転移温度は80°Cである。厚み200μmの非晶性PET基材と、重合度1000以上、ケン化度99以上のPVA粉末を水に溶解した4~5濃度のPVA水溶液とを準備した。次に、上記した厚み200μmの非晶性PET基材にPVA水溶液を塗布し、50~60°Cの温度で乾燥し、非晶性PET基材上に厚み7μmのPVA層を製膜した。以下、これを非晶性PET基材に7μm厚のPVA層が製膜された積層体又は7μm厚のPVA層を含む積層体又は単に積層体という。7μm厚のPVA層を含む積層体を、空中補助延伸及びホウ酸水中延伸の2段延伸工程を含む以下の工程を経て、3μm厚の偏光膜を製造した。第1段の空中補助延伸工程によって、7μm厚のPVA層を含む積層体を非晶性PET基材と一体に延伸し、5μm厚のPVA層を含む延伸積層体を生成した。以下、これを延伸積層体という。具体的には、延伸積層体は、7μm厚のPVA層を含む積層体を130°Cの延伸温度環境に設定されたオーブンに配備された延伸装置にかけ、延伸倍率が1.8倍になるように自由端一軸に延伸したものである。この延伸処理によって、延伸積層体内のPVA層は、PVA分子が配向された5μm厚のPVA層へと変化した。次に、染色工程によって、PVA分子が配向された5μm厚のPVA層にヨウ素を吸着させた着色積層体を生成した。以下、これを着色積層体という。具体的には、着色積層体は、延伸積層体を液温30°Cのヨウ素及びヨウ化カリウムを含む染色液に、最終的に生成される偏光膜を構成するPVA層の単体透過率が40~44になるように任意の時間、浸漬することによって、延伸積層体に含まれるPVA層にヨウ素を吸着させたものである。本工程において、染色液は、水を溶媒として、ヨウ素濃度を0.12~0.30重量の範囲内とし、ヨウ化カリウム濃度を0.7~2.1重量の範囲内とした。ヨウ素とヨウ化カリウムの濃度の比は1対7である。ちなみに、ヨウ素を水に溶解するにはヨウ化カリウムを必要とする。より詳細には、ヨウ素濃度0.30重量、ヨウ化カリウム濃度2.1重量の染色液に延伸積層体を60秒間浸漬することによって、PVA分子が配向された5μm厚のPVA層にヨウ素を吸着させた着色積層体を生成した。実施例1においては、ヨウ素濃度0.30重量でヨウ化カリウム濃度2.1重量の染色液への延伸積層体の浸漬時間を変えることによって、最終的に生成される偏光膜の単体透過率を40~44になるようにヨウ素吸着量を調整し、単体透過率と偏光度を異にする種々の着色積層体を生成した。さらに、第2段のホウ酸水中延伸工程によって、着色積層体を非晶性PET基材と一体にさらに延伸し、3μm厚の偏光膜を構成するPVA層を含む光学フィルム積層体を生成した。以下、これを光学フィルム積層体という。具体的には、光学フィルム積層体は、着色積層体をホウ酸とヨウ化カリウムを含む液温範囲60~85°Cのホウ酸水溶液に設定された処理装置に配備された延伸装置にかけ、延伸倍率が3.3倍になるように自由端一軸に延伸したものである。より詳細には、ホウ酸水溶液の液温は65°Cである。それはまた、ホウ酸含有量を水100重量に対して4重量とし、ヨウ化カリウム含有量を水100重量に対して5重量とした。本工程においては、ヨウ素吸着量を調整した着色積層体をまず5~10秒間ホウ酸水溶液に浸漬した。しかる後に、その着色積層体をそのまま処理装置に配備された延伸装置である周速の異なる複数の組のロール間に通し、30~90秒かけて延伸倍率が3.3倍になるように自由端一軸に延伸した。この延伸処理によって、着色積層体に含まれるPVA層は、吸着されたヨウ素がポリヨウ素イオン錯体として一方向に高次に配向した3μm厚のPVA層へと変化した。このPVA層が光学フィルム積層体の偏光膜を構成する。以上のように実施例1は、まず、非晶性PET基材に7μm厚のPVA層が製膜された積層体を延伸温度130°Cの空中補助延伸によって延伸積層体を生成し、次に、延伸積層体を染色によって着色積層体を生成し、さらに着色積層体を延伸温度65度のホウ酸水中延伸によって総延伸倍率が5.94倍になるように非晶性PET基材と一体に延伸された3μm厚のPVA層を含む光学フィルム積層体を生成した。このような2段延伸によって非晶性PET基材に製膜されたPVA層のPVA分子が高次に配向され、染色によって吸着されたヨウ素がポリヨウ素イオン錯体として一方向に高次に配向された偏光膜を構成する3μm厚のPVA層を含む光学フィルム積層体を生成することができた。光学フィルム積層体の製造に必須の工程ではないが、洗浄工程によって、光学フィルム積層体をホウ酸水溶液から取り出し、非晶性PET基材に製膜された3μm厚のPVA層の表面に付着したホウ酸をヨウ化カリウム水溶液で洗浄した。しかる後に、洗浄された光学フィルム積層体を60°Cの温風による乾燥工程によって乾燥した。なお洗浄工程は、ホウ酸析出などの外観不良を解消するための工程である。次に、貼合せ及び/又は転写工程によって、非晶性PET基材に製膜された3μm厚のPVA層の表面に接着剤を塗布しながら、80μm厚のTACトリアセチルセルロース系フィルムを貼合せた後、非晶性PET基材を剥離し、3μm厚のPVA層を80μm厚のTACトリアセチルセルロース系フィルムに転写した。[実施例2]実施例2は、実施例1の場合と同様に、まず、非晶性PET基材に7μm厚のPVA層が製膜された積層体を生成し、次に、7μm厚のPVA層を含む積層体を空中補助延伸によって倍率が1.8倍になるように延伸した延伸積層体を生成し、しかる後に、延伸積層体を、液温30°Cのヨウ素及びヨウ化カリウムを含む染色液に浸漬することによって、ヨウ素を吸着させたPVA層を含む着色積層体を生成した。実施例2は、実施例1とは異なる以下の架橋工程を含む。それは、着色積層体を40°Cのホウ酸架橋水溶液に60秒間浸漬することによって、ヨウ素を吸着させたPVA層のPVA分子同士に架橋処理を施す工程である。本工程のホウ酸架橋水溶液は、ホウ酸含有量を水100重量に対して3重量とし、ヨウ化カリウム含有量を水100重量に対して3重量とした。実施例2の架橋工程は、少なくとも3つの技術的作用を求めたものである。第1は、後工程のホウ酸水中延伸において着色積層体に含まれる薄膜化されたPVA層を溶解させないようにした不溶化作用である。第2は、PVA層に着色されたヨウ素を溶出させないようにした着色安定化作用である。第3は、PVA層の分子同士を架橋することによって結節点を生成するようにした結節点生成作用である。実施例2は、次に、架橋された着色積層体を、実施例1の延伸温度65°Cより高い75°Cのホウ酸水中延伸浴に浸漬することによって、実施例1の場合と同様に、延伸倍率が3.3倍になるように延伸し、光学フィルム積層体を生成した。また実施例2の洗浄工程、乾燥工程、貼合せ及び/又は転写工程は、いずれも実施例1の場合と同様である。なお、ホウ酸水中延伸工程に先立つ架橋工程に求められる技術的作用をより明確にするために、実施例1の架橋されていない着色積層体を延伸温度70~75°Cのホウ酸水中延伸浴に浸漬した場合、着色積層体に含まれるPVA層は、ホウ酸水中延伸浴において溶解し、延伸することができなかった。[実施例3]実施例3は、実施例1の場合と同様に、まず、非晶性PET基材に7μm厚のPVA層が製膜された積層体を生成し、次に、7μm厚のPVA層を含む積層体を空中補助延伸によって倍率が1.8倍になるように延伸した延伸積層体を生成した。実施例3は、実施例1とは異なる以下の不溶化工程を含む。それは、延伸積層体を液温30°Cのホウ酸不溶化水溶液に30秒間浸漬することによって、延伸積層体に含まれるPVA分子が配向されたPVA層を不溶化する工程である。本工程のホウ酸不溶化水溶液は、ホウ酸含有量を水100重量に対して3重量とした。実施例3の不溶化工程に求められる技術的作用は、少なくとも後工程の染色工程において、延伸積層体に含まれるPVA層を溶解させないようにした不溶化である。実施例3は、次に、不溶化された延伸積層体を、実施例1の場合と同様に、液温30°Cのヨウ素及びヨウ化カリウムを含む染色液に浸漬することによって、ヨウ素を吸着させたPVA層を含む着色積層体を生成した。しかる後に、生成された着色積層体を実施例1の延伸温度である65°Cより高い延伸温度である75°Cのホウ酸水中延伸浴に浸漬することによって、実施例1の場合と同様に、延伸倍率が3.3倍になるように延伸し、光学フィルム積層体を生成した。また実施例3の洗浄工程、乾燥工程、貼合せ及び/又は転写工程は、いずれも実施例1の場合と同様である。なお、染色工程に先立つ不溶化工程に求められる技術的条件及び作用をより明確にするために、まず、実施例1の不溶化されていない延伸積層体を染色によって着色積層体を生成し、生成された着色積層体を延伸温度70~75°Cのホウ酸水中延伸浴に浸漬した方法を遂行した。この場合、着色積層体に含まれるPVA層は、実施例2に示したように、ホウ酸水中延伸浴において溶解し、延伸することができなかった。次に、水を溶媒として、ヨウ素濃度を0.12~0.30重量の範囲内とした染色液のヨウ素濃度を0.12~0.25重量とし、他の条件をそのままの染色液に、実施例1の不溶化されていない延伸積層体を浸漬した方法を遂行した。この場合、延伸積層体に含まれるPVA層は、染色浴において溶解し、染色不能であった。ところが、実施例3の不溶化された延伸積層体を用いた場合には、染色液のヨウ素濃度を0.12~0.25重量であっても、PVA層は溶解することなく、PVA層への染色は可能であった。染色液のヨウ素濃度を0.12~0.25であってもPVA層への染色が可能な実施例3においては、延伸積層体の染色液への浸漬時間を一定にし、染色液のヨウ素濃度及びヨウ化カリウム濃度を実施例1に示した一定範囲内で変化させることによって、最終的に生成される偏光膜の単体透過率を40~44になるようにヨウ素吸着量を調整し、単体透過率と偏光度を異にする着色積層体を種々生成した。[実施例4]実施例4は、実施例1の製造工程に実施例3の不溶化工程と実施例2の架橋工程を加えた製造工程によって生成した光学フィルム積層体である。まず、非晶性PET基材に7μm厚のPVA層が製膜された積層体を生成し、次に、7μm厚のPVA層を含む積層体を空中補助延伸によって延伸倍率が1.8倍になるように自由端一軸に延伸し、延伸積層体を生成した。実施例4は、実施例3の場合と同様に、生成された延伸積層体を液温30°Cのホウ酸不溶化水溶液に30秒間浸漬する不溶化工程によって、延伸積層体に含まれるPVA分子が配向されたPVA層を不溶化した。実施例4はさらに、不溶化されたPVA層を含む延伸積層体を、実施例3の場合と同様に、液温30°Cのヨウ素及びヨウ化カリウムを含む染色液に浸漬することによってヨウ素を吸着させたPVA層を含む着色積層体を生成した。実施例4は、実施例2の場合と同様に、生成された着色積層体を40°Cのホウ酸架橋水溶液に60秒間浸漬する架橋工程によって、ヨウ素を吸着させたPVA層のPVA分子同士を架橋した。実施例4はさらに、架橋された着色積層体を、実施例1の延伸温度65°Cより高い75°Cのホウ酸水中延伸浴に5~10秒間浸漬し、実施例2の場合と同様に、延伸倍率が3.3倍になるように自由端一軸に延伸し、光学フィルム積層体を生成した。また実施例4の洗浄工程、乾燥工程、貼合せ及び/又は転写工程は、いずれも実施例1から3の場合と同様である。また、実施例4は、実施例3の場合におけると同様に、染色液のヨウ素濃度を0.12~0.25重量であっても、PVA層は溶解することはない。実施例4においては、延伸積層体の染色液への浸漬時間を一定にし、染色液のヨウ素濃度及びヨウ化カリウム濃度を実施例1に示した一定範囲内で変化させることによって、最終的に生成される偏光膜の単体透過率を40~44になるようにヨウ素吸着量を調整し、単体透過率と偏光度を異にする着色積層体を種々生成した。以上のように、実施例4は、まず、非晶性PET基材に7μm厚のPVA層が製膜された積層体を生成し、次に、7μm厚のPVA層を含む積層体を空中補助延伸によって延伸倍率が1.8倍になるように自由端一軸に延伸した延伸積層体を生成した。生成された延伸積層体を液温30°Cのホウ酸不溶化水溶液に30秒間浸漬することによって延伸積層体に含まれるPVA層を不溶化した。不溶化されたPVA層を含む延伸積層体を液温30°Cのヨウ素及びヨウ化カリウムを含む染色液に浸漬することによって不溶化されたPVA層にヨウ素を吸着させた着色積層体を生成した。ヨウ素を吸着させたPVA層を含む着色積層体を40°Cのホウ酸架橋水溶液に60秒間浸漬することによって、ヨウ素を吸着させたPVA層のPVA分子同士を架橋した。架橋されたPVA層を含む着色積層体をホウ酸とヨウ化カリウムを含む液温75°Cのホウ酸水中延伸溶に5~10秒間浸漬し、しかる後に、ホウ酸水中延伸によって倍率が3.3倍になるように自由端一軸に延伸した光学フィルム積層体を生成した。実施例4は、このように空中高温延伸及びホウ酸水中延伸からなる2段延伸と染色浴への浸漬に先立つ不溶化及びホウ酸水中延伸に先立つ架橋からなる前処理とによって、非晶性PET基材に製膜されたPVA層のPVA分子が高次に配向され、染色によってPVA分子に確実に吸着されたヨウ素がポリヨウ素イオン錯体として一方向に高次に配向された偏光膜を構成する3μm厚のPVA層を含む光学フィルム積層体を安定的に生成することができた。[実施例5]実施例5は、以下の相違点を除き、実施例4と同様の条件で製造された光学フィルム積層体である。相違点は非晶性PET基材に製膜されたPVA層の厚みにある。実施例4は、7μm厚のPVA層で最終的に光学フィルム積層体に含まれるPVA層が3μm厚であった。これに対して、実施例5は、12μm厚のPVA層で最終的に光学フィルム積層体に含まれるPVA層が5μm厚であった。[実施例6]実施例6は、以下の相違点を除き、実施例4と同様の条件で製造された光学フィルム積層体である。相違点は非晶性PET基材に用いた重合モノマーにある。実施例4は、イソフタル酸をPETに共重合させた非晶性PET基材を用いた。これに対して、実施例6は、PETに対して変性基として1,4-シクロヘキサンジメタノールを共重合させた非晶性PET基材を用いた。[実施例7]実施例7は、以下の相違点を除き、実施例4と同様の条件で製造された光学フィルム積層体である。相違点は、総延伸倍率が6倍又は6倍に近い値になるように空中補助延伸及びホウ酸水中延伸のそれぞれの延伸倍率を変化させたことにある。実施例4は、空中補助延伸及びホウ酸水中延伸のそれぞれの延伸倍率が1.8倍及び3.3倍とした。これに対して、実施例7は、それぞれの延伸倍率が1.2倍及び4.9倍とした。ところで実施例4の総延伸倍率が5.94倍であった。これに対して実施例7の総延伸倍率が5.88倍であった。これは、ホウ酸水中延伸において、延伸倍率が4.9倍以上に延伸することができなかったことによる。[実施例8]実施例8は、以下の相違点を除き、実施例4と同様の条件で製造された光学フィルム積層体である。相違点は、総延伸倍率が6倍になるように空中補助延伸及びホウ酸水中延伸のそれぞれの延伸倍率を変化させたことにある。実施例8は、それぞれの延伸倍率が1.5倍及び4.0倍とした。[実施例9]実施例9は、以下の相違点を除き、実施例4と同様の条件で製造された光学フィルム積層体である。相違点は、総延伸倍率が6倍になるように空中補助延伸及びホウ酸水中延伸のそれぞれの延伸倍率を変化させたことにある。実施例9は、それぞれの延伸倍率が2.5倍及び2.4倍とした。[実施例10]実施例10は、以下の相違点を除き、実施例4と同様の条件で製造された光学フィルム積層体である。相違点は、実施例4の場合、空中補助延伸の延伸温度を130°Cに設定したのに対して、実施例10では、空中補助延伸の延伸温度を95°Cとしたことにある。[実施例11]実施例11は、以下の相違点を除き、実施例4と同様の条件で製造された光学フィルム積層体である。相違点は、実施例4の場合、空中補助延伸の延伸温度を130°Cに設定したのに対して、実施例11では、空中補助延伸の延伸温度を110°Cとしたことにある。[実施例12]実施例12は、以下の相違点を除き、実施例4と同様の条件で製造された光学フィルム積層体である。相違点は、実施例4の場合、空中補助延伸の延伸温度を130°Cに設定したのに対して、実施例12では、空中補助延伸の延伸温度を150°Cとしたことにある。[実施例13]実施例13は、以下の相違点を除き、実施例4と同様の条件で製造された光学フィルム積層体である。相違点は、空中補助延伸の延伸倍率が1.8倍でホウ酸水中延伸の延伸倍率を2.8倍に変化させたことにある。実施例13の場合には、そのことによって、総延伸倍率は、実施例4の場合の約6倍正確には5.94倍のに対して、約5倍正確には5.04倍となった。[実施例14]実施例14は、以下の相違点を除き、実施例4と同様の条件で製造された光学フィルム積層体である。相違点は、空中補助延伸の延伸倍率が1.8倍でホウ酸水中延伸の延伸倍率を3.1倍に変化させたことにある。実施例14の場合には、そのことによって、総延伸倍率は、実施例4の場合の約6倍正確には5.94倍のに対して、約5.5倍正確には5.58倍となった。[実施例15]実施例15は、以下の相違点を除き、実施例4と同様の条件で製造された光学フィルム積層体である。相違点は、空中補助延伸の延伸倍率が1.8倍でホウ酸水中延伸の延伸倍率を3.6倍に変化させたことにある。実施例15の場合、そのことによって、総延伸倍率は、実施例4の場合の約6倍正確には5.94倍のに対して、約6.5倍正確には6.48倍となった。[実施例16]実施例16は、以下の相違点を除き、実施例4と同様の条件で製造された光学フィルム積層体である。相違点は、空中補助延伸の延伸方法にある。実施例4においては、空中補助延伸によって、延伸倍率が1.8倍になるように自由端一軸に延伸した。これに対して、実施例16においては、固定端一軸の空中補助延伸によって、延伸倍率が1.8倍になるようにした。[実施例17]実施例17は、以下の相違点を除き、実施例16と同様の条件で製造された光学フィルム積層体である。この場合の空中補助延伸は、延伸倍率が1.8倍であるが、相違点は、ホウ酸水中延伸の延伸倍率を3.9倍に変化させたことにある。実施例17の場合には、そのことによって、総延伸倍率は、実施例16の場合における約6倍正確には5.94倍に対して、約7倍正確には7.02倍となった。[実施例18]実施例18は、以下の相違点を除き、実施例16と同様の条件で製造された光学フィルム積層体である。相違点は、空中補助延伸の延伸倍率が1.8倍でホウ酸水中延伸の延伸倍率を4.4倍に変化させたことにある。実施例18の場合、そのことによって、総延伸倍率は、実施例16の場合の約6倍正確には5.94倍に対して、約8倍正確には7.92倍となった。[比較例1]比較例1は、実施例4と同様の条件で、200μm厚の非晶性PET基材にPVA水溶液を塗布し、乾燥させて非晶性PET基材に7μm厚のPVA層を製膜した積層体を生成した。次に、延伸温度を130°Cに設定した空中高温延伸によって、7μm厚のPVA層を含む積層体を延伸倍率が4.0倍になるように自由端一軸に延伸した延伸積層体を生成した。この延伸処理によって、延伸積層体に含まれるPVA層は、PVA分子が配向された3.5μm厚のPVA層へと変化した。次に、延伸積層体は染色処理され、PVA分子が配向された3.5μm厚のPVA層にヨウ素を吸着させた着色積層体が生成された。具体的には、着色積層体は、延伸積層体を液温30°Cのヨウ素及びヨウ化カリウムを含む染色液に、最終的に生成される偏光膜を構成するPVA層の単体透過率が40~44になるように任意の時間、浸漬することによって、延伸積層体に含まれるPVA層にヨウ素を吸着させたものである。このように、PVA分子が配向されたPVA層へのヨウ素吸着量を調整し、単体透過率と偏光度を異にする着色積層体を種々生成した。さらに、着色積層体は架橋処理される。具体的には、液温が40°Cで、ホウ酸3、ヨウ化カリウム3からなるホウ酸架橋水溶液に60秒間、浸漬することによって着色積層体に架橋処理を施した。比較例1は、架橋処理が施された着色積層体が実施例4の光学フィルム積層体に相当する。したがって、洗浄工程、乾燥工程、貼合せ及び/又は転写工程は、いずれも実施例4の場合と同様である。[比較例2]比較例2は、比較例1の延伸積層体を比較例1と同様の条件で、延伸倍率が4.5倍、5.0倍、6.0倍になるように延伸した延伸積層体を生成した。比較表は、比較例1と比較例2とを含めた、200μm厚の非晶性PET基材と該非晶性PET基材に製膜されたPVA層とに発生した現象を示したものである。これにより、延伸温度130°Cの空中高温延伸による延伸倍率が4.0倍を限度とすることを確認した。[延伸に関連する技術的背景]図18~図22は、いずれも実験に基づいて表したものである。まず、図18を参照すると、図18は、結晶性PETと非晶性PETとPVA系樹脂のそれぞれの延伸温度と延伸可能倍率との相対関係を実験に基づいて表した図である。図18において、太線は、延伸温度の変化にともなう非晶性PETの延伸可能倍率の変化を表す。非晶性PETは、Tgが約75°Cであり、これ以下の温度で延伸することはできない。図から分かるように、空中高温の自由端一軸延伸によると約110°Cを越える点で7.0倍以上にまで延伸できる。一方、図18の細線は、延伸温度の変化にともなう結晶性PETの延伸可能倍率の変化を表す。結晶性PETは、Tgが約80°Cであり、これ以下の温度では延伸することができない。次に、図19を参照すると、図は、ポリエチレンテレフタレートPETのTgと融点Tmとの間での温度変化にともなう結晶性PETと非晶性PETのそれぞれの結晶化速度の変化を表す。図19において、80°Cから110°C前後のアモルファス状態にある結晶性PETは120°C前後で急速に結晶化することが理解される。また、図18から明らかなように、結晶性PETにおいては、空中高温の自由端一軸延伸による延伸可能倍率は、4.5~5.5倍が上限となる。しかも、適用され得る延伸温度は、極めて限定的で、約90°Cから約110°Cまでの温度範囲である。図29に、結晶性PETを用いて空中高温の自由端一軸延伸を行った例を、参考例1~3として示す。これらは、いずれも、厚み200μmの結晶性PET基材に、厚み7μmのPVA層を製膜した積層体を、空中高温延伸することによって生成された、厚み3.3μmの偏光膜である。それぞれの延伸温度には違いがあり、延伸温度は、参考例1が110°C、参考例2が100°C、参考例3が90°Cである。ここで注目すべきは、延伸可能倍率である。参考例1の延伸倍率の限界は4.0倍であり、参考例2及び3は4.5倍である。最終的には積層体自体が破断したことによって、これらを越える延伸処理が不可能であった。しかしながら、この結果には、結晶性PET基材に製膜されたPVA系樹脂層自体の延伸可能倍率が影響を及ぼしている可能性を否定することができない。そこで図18を参照すると、この図における破線は、PVA系樹脂に属するPVAの延伸可能倍率を表す。PVA系樹脂のTgは75~80°Cであり、これ以下でPVA系樹脂からなる単層体を延伸することはできない。図18から明らかなように、空中高温の自由端一軸延伸によると、PVA系樹脂からなる単層体の延伸可能倍率は5.0倍を限度とする。このことにより、本発明者らは、以下のことを明らかにすることができた。それは、結晶性PET及びPVA系樹脂のそれぞれの延伸温度及び延伸可能倍率の関係から、結晶性PET基材に製膜されたPVA系樹脂層を含む積層体の空中高温の自由端一軸延伸による延伸可能倍率は、90~110°Cの延伸温度範囲において4.0~5.0倍が限度であるということである。次に、非晶性PET基材上にPVA系樹脂層を塗布形成した積層体を、空中高温のもとで、自由端一軸延伸した事例を、以下の表1に比較例1及び2として示す。非晶性PET基材に延伸温度による限界はない。比較例1は、200μm厚の非晶性PET基材に製膜された7μm厚のPVA系樹脂層を含む積層体を、延伸温度を130°Cに設定した空中高温の自由端一軸延伸によって生成された偏光膜である。このときの延伸倍率は4.0倍であった。表1を参照すると、比較例2は、比較例1と同様に、200μm厚の非晶性PET基材に製膜された7μm厚のPVA系樹脂層を、延伸倍率が4.5倍、5.0倍、6.0倍になるようにそれぞれを延伸することによって生成された偏光膜である。いずれの比較例においても、表1に示した通り、非晶性PET基材にフィルムの面内で延伸の不均一が生じるか、破断が生じ、一方で、延伸倍率4.5倍でPVA系樹脂層に破断が生じている。これにより、延伸温度130°Cの空中高温延伸によるPVA系樹脂層の延伸倍率の限界が4.0倍であることを確認した。参考例1~3はいずれも、延伸温度に違いはあるが、結晶性PET基材にPVA系樹脂層を製膜した積層体に対し、4.0~4.5倍の延伸処理を施すことによってPVA分子を配向させ、薄膜化したPVA系樹脂層に、ヨウ素を吸着させて着色積層体を生成したものである。具体的には、最終的に生成される偏光膜を構成するPVA系樹脂層の単体透過率が40~44になるように、延伸積層体を液温30°Cのヨウ素及びヨウ化カリウムを含む染色液に任意の時間、浸漬することによって、延伸積層体に含まれるPVA系樹脂層にヨウ素を吸着させた。また薄膜化されたPVA系樹脂層へのヨウ素吸着量を調整することによって単体透過率Tと偏光度Pとを異にする種々の偏光膜を生成した。図26を参照すると、図26におけるライン1及びライン2は、本発明の光学的表示装置に使用される偏光膜に要求される光学特性を規定する線であり、偏光度Pと透過率Tの関係が、これらライン1、2より上にある偏光膜は、要求される光学特性を満足する。図26では、これらライン1、2と対比して、参考例1~3の偏光膜の光学特性を表している。図から分かるように、参考例1~3の偏光膜は、いずれも、要求される光学特性を満足しない。その原因は、結晶性PET基材に製膜されたPVA系樹脂層は、空中高温延伸によって、ある程度PVA分子が配向されるが、その一方で、空中高温延伸は、PVA分子の結晶化を促進し、非晶部分の配向を阻害しているものと推定される。そこで、本発明者らは、本発明に先立って、PCT/JP2010/001460に係る国際出願に開示される偏光膜及びその製造方法を開発した。これは、Tg以下の延伸温度であってもPET基材に製膜されたPVA系樹脂層を含む積層体を延伸することができる、という水の可塑剤機能に着目した知見に基づいたものである。この方法により製造される偏光膜の一例を、ここでは比較例3とする。この方法によれば、PET基材に製膜されたPVA系樹脂層を含む積層体は、延伸倍率5.0倍まで延伸できる。本発明者らは、その後さらに研究を進め、延伸倍率の限界が5.0倍となる原因は、PET基材が結晶性PETによるものであることを確認した。PET基材に製膜されたPVA系樹脂層を含む積層体はTg以下のホウ酸水溶液で延伸されるため、PET基材が結晶性であるか非晶性であるかは延伸作用に大きく影響しないとの認識であったが、非晶性PETを用いた場合には、積層体を延伸倍率5.5倍まで延伸できることを見出した。この場合、非晶性PETを基材として使用し、比較例3に示す偏光膜の製造方法と同様の方法を適用する場合において、延伸倍率の限界が5.5倍であることの原因は、非結晶性のPET基材による延伸倍率の制限が影響しているものと推定される。比較例1については、単体透過率Tと偏光度Pを異にする種々の偏光膜を生成した。図26に、参考例1~3とともに、それらの光学特性を示す。図20は、本発明者らが、こうした研究結果を基に着想を得た、2段延伸における、空中高温延伸の延伸倍率と総合延伸倍率以下、総延伸倍率という。との関係を表したものである。横軸は、自由端一軸延伸による延伸温度130°Cの空中延伸における延伸倍率である。縦軸の総延伸倍率は、以下に述べる自由端一軸空中高温延伸を含む2段階の延伸処理によって、空中高温延伸前の長さである元長を1として、最終的に元長が何倍延伸されたかを表す総延伸倍率である。例えば、延伸温度130°Cの空中高温延伸による延伸倍率が2倍であって、次の延伸倍率が3倍であれば、総延伸倍率は6倍2×3=6になる。空中高温延伸に続く第2段の延伸工程は、延伸温度65°Cのホウ酸水溶液中における自由端一軸延伸以下、ホウ酸水溶液に浸漬させながら延伸する処理をホウ酸水中延伸という。である。この二つの延伸方法を組み合わせることによって、図20に示す結果を得ることができた。図20の実線は、非晶性PETの延伸可能倍率を表している。非晶性PETの総延伸倍率は、空中高温延伸せずに、直接ホウ酸水中延伸をした場合、すなわち空中高温延伸の倍率が1倍のときには、5.5倍が限度である。これ以上の延伸を行うと、非晶性PETは破断する。しかしながら、この値は、非晶性PETの最小延伸倍率に相当する。非晶性PETの総延伸倍率は、空中高温延伸時の延伸倍率が大きくなるほど大きくなり、延伸可能倍率は、10倍を越える。これに対して、図20の破線は、非晶性PETに製膜されたPVA系樹脂層の延伸可能倍率を表している。空中高温延伸せずに、直接ホウ酸水中延伸した場合には、PVA系樹脂層の総延伸倍率は最大倍率を示す7倍である。しかしながら、空中高温延伸時の延伸倍率が大きくなるほどPVA系樹脂層の総延伸倍率は小さくなり、空中高温延伸時の延伸倍率が3倍の点では、PVA系樹脂層の総合延伸倍率が6倍を下回る。PVA系樹脂層の総合延伸倍率を6倍にしようとすると、PVA系樹脂層が破断する。図20から明らかなように、非晶性PET基材に製膜されたPVA系樹脂層を含む積層体を延伸できなくなる原因は、空中高温の延伸倍率の大きさに応じて、非晶性PET基材に起因するものからPVA系樹脂層に起因するものに移ることにある。因みに、PVAの空中延伸倍率は4倍までであり、それ以上は延伸不能である。この倍率が、PVAの総延伸倍率に相当するものと推定される。ここで、図21を参照する。図21は、結晶性PETと非晶性PET、及びPVA系樹脂について、空中高温延伸とホウ酸水中延伸の2段延伸を行った場合における総延伸可能倍率を、空中高温延伸の延伸温度との関係で示すもので、実験に基づくデータに従って描かれたものである。図18は、結晶性PETと非晶性PET及びPVA系樹脂について、空中高温延伸の延伸温度を横軸にとり、空中高温延伸の延伸可能倍率を縦軸とって表すものである。図21の図18との違いは、横軸が2倍の空中高温延伸のときの延伸温度を横軸にとり、空中高温延伸とホウ酸水中延伸との総延伸可能倍率を縦軸とって表したことにある。本発明において使用される偏光膜の製造方法は、後述されるように、空中高温延伸とホウ酸水中延伸との2段階の延伸工程の組み合わせからなる。2段階延伸工程の組み合わせは、単純に想到できるものではない。本発明者らが長期間にわたって鋭意研究を重ねた結果、この組み合わせによって初めて、以下に述べる2つの技術的課題を同時に解決することができる、という驚くべき結果に到達するに至ったのである。熱可塑性樹脂基材にPVA系樹脂層を形成して延伸及び染色を行うことにより偏光膜を製造しようとする試みにおいては、これまで解決不能と考えられてきた2つの技術的課題が存在する。第1の技術的課題は、PVA系樹脂の配向性の向上に影響をもつ延伸倍率及び延伸温度が、その上にPVA系樹脂を形成する熱可塑性樹脂基材によって大きく制約を受けることである。第2の技術的課題は、延伸倍率及び延伸温度の制約という問題を克服できても、PVA系樹脂及び熱可塑性樹脂基材として使用されるPETなどでは、結晶性樹脂の結晶化と延伸可能性とが対立する物性であるため、PVA系樹脂の延伸がPVA系樹脂の結晶化によって制限されることである。第1の課題は以下の通りである。熱可塑性樹脂基材を用いて偏光膜を製造する場合における制約は、図18に示すように、延伸温度がPVA系樹脂のTg約75~80°C以上であり、延伸倍率が4.5~5.0倍であるというPVA系樹脂の特性に起因する。熱可塑性樹脂基材として結晶性PETを用いると、延伸温度が90~110°Cにさらに限定される。積層体の空中高温延伸によって、その積層体に含まれる熱可塑性樹脂基材に形成されたPVA系樹脂層を薄膜化した偏光膜は、こうした制限を逃れ難いものと考えられてきた。そのため、本発明者らは、水の可塑剤機能に着目して、空中高温延伸に代わることができるホウ酸水中延伸方法を提示した。しかしながら、延伸温度が60~85°Cのホウ酸水中延伸によっても、結晶性PETを用いると、延伸倍率の限界が5.0倍となり、非晶性PETを用いた場合でも、延伸倍率の限界が5.5倍という、熱可塑性樹脂基材に起因する制約を逃れることができなかった。このことにより、PVA分子の配向性向上が制限され、薄膜化された偏光膜の光学特性も限定される結果となった。これが第1の技術的課題である。第1の技術的課題の解決手段は、図22によって説明することができる。図22は、2つの関連図からなる。一つは、熱可塑性樹脂基材として用いられるPETの配向性を表す図であり、他の一つはPETの結晶化度を表す図である。いずれも横軸は、空中高温延伸とホウ酸水中延伸との総延伸倍率を表す。図22の破線は、ホウ酸水中延伸単独による総延伸倍率を表す。PETの結晶化度は、結晶性であるか非晶性であるかに関わりなく、延伸倍率が4~5倍のところで急上昇する。そのため、ホウ酸水中延伸を適用した場合であっても、延伸倍率は、5倍又は5.5倍が限度であった。ここで配向性が上限となり、延伸張力が急上昇する。その結果、延伸不能となる。これに対して、図22の実線は、延伸温度110°Cで延伸倍率が2倍になるように空中高温の自由端一軸延伸を行い、次に延伸温度65°Cのホウ酸水中延伸を行った結果を示す。結晶性であるか非晶性であるかに関わりなく、PETの結晶化度は、ホウ酸水中延伸単独の場合と異なり急上昇することはなかった。その結果、総延伸可能倍率は、7倍まで高めることができた。ここで配向性が上限となり延伸張力が急上昇する。これは、図21から明らかなように、第1段の延伸方法として空中高温の自由端一軸延伸を採用した結果である。これに対して、後述されるように、延伸に際して延伸方向に直角な方向の収縮を拘束する、いわゆる固定端一軸延伸法による空中高温延伸を行うと、総延伸可能倍率を8.5倍にすることができる。図22において、熱可塑性樹脂基材として用いられるPETの配向性と結晶化度との関係は、空中高温延伸による補助延伸によって、結晶性であるか非晶性であるかに関わりなくPETの結晶化を抑制できることを確認した。しかしながら、補助延伸温度とPETの配向性との関係を示す図23を参照すると、熱可塑性樹脂基材として結晶性PETを用いた場合、補助延伸後の結晶性PETの配向性は、90°Cでは0.30以上、100°Cでは0.20以上、110°Cでも0.10以上である。PETの配向性が0.10以上になると、ホウ酸水溶液中における第2段目の延伸において、延伸張力が上昇し、延伸装置にかかる負荷が大きく、製造条件としては好ましくない。図23は、熱可塑性樹脂基材としては非晶性PETを用いるのが好ましいことを示しており、さらに、より好ましくは、配向関数が0.10以下の非晶性PETであり、さらに好ましくは0.05以下の非晶性PETであることを示唆するものである。図23は、1.8倍の空中高温延伸における空中延伸温度と熱可塑性樹脂基材として用いられるPETの配向関数との関係を表した実験データである。図23から明らかなように、ホウ酸水溶液中において延伸積層体を高倍率に延伸することが可能になる、配向関数が0.10以下のPETは、非晶性PETになる。特に、配向関数が0.05以下になると、ホウ酸水溶液中における第2段目の延伸の際に、延伸装置に延伸張力が上昇するなどの大きな負荷をかけることなく、安定して高倍率に延伸することができる。この点は、図29に実施例1~18及び参考例1~3として示す例における配向関数値からも容易に理解できることである。第1の技術的課題を解決することによって、PET基材に起因する延伸倍率についての制約を取り払い、総延伸を高倍率化することによってPVA系樹脂の配向性を高めることができる。そのことにより、偏光膜の光学特性は、格段と改善される。ところが、本発明者らが達成した光学特性の改善は、これに止まるものではない。これは、第2の技術的課題を解決することによって達成される。第2の技術的課題は以下の通りである。PVA系樹脂や熱可塑性樹脂基材としてのPETなどの結晶性樹脂の特徴の一つは、一般的に加熱や延伸配向によって高分子が配列して結晶化が進む性質を有することである。PVA系樹脂の延伸は、結晶性樹脂であるPVA系樹脂の結晶化によって制限される。結晶化と延伸可能性とは対立する物性であり、PVA系樹脂の結晶化の進展はPVA系樹脂の配向性を阻害する、というのが一般的な認識であった。これが第2の技術的課題である。この技術的課題を解決する手段は、図24によって説明することができる。図24は、2つの実験結果に基づき算出されたPVA系樹脂の結晶化度とPVA系樹脂の配向関数との関係を実線と破線とで表したものである。図24の実線は、以下の試料のPVA系樹脂の結晶化度とPVA系樹脂の配向関数との関係を表したものである。試料は、まず、非晶性PET基材上に製膜されたPVA系樹脂層を含む積層体を6個、同一の条件で生成した。準備した6個のPVA系樹脂層を含む積層体を、それぞれ異なる延伸温度80°C,95°C,110°C、130°C,150°C、及び170°Cで、同一の延伸倍率1.8倍となるように、空中高温延伸によって延伸し、PVA系樹脂層を含む延伸積層体を生成した。生成されたそれぞれの延伸積層体に含まれるPVA系樹脂層の結晶化度とPVA系樹脂の配向関数を測定及び解析した。測定方法及び解析方法の詳細は、後述する。図24の破線は、実線の場合と同様に、以下の試料におけるPVA系樹脂の結晶化度とPVA系樹脂の配向関数との関係を表したものである。まず、非晶性PET基材上に製膜されたPVA系樹脂層を含む積層体を6個、同一の条件で生成することにより、試料を準備した。準備した6つのPVA系樹脂層を含む積層体を、それぞれ異なる延伸倍率1.2倍、1.5倍、1.8倍、2.2倍、2.5倍、及び3.0倍となるように、同一の延伸温度130°Cで、空中高温延伸によって延伸し、PVA系樹脂層を含む延伸積層体を生成した。生成されたそれぞれの延伸積層体に含まれるPVA系樹脂層の結晶化度とPVA系樹脂の配向関数を後述の方法により測定及び解析した。図24の実線によって、空中高温延伸の延伸温度を高く設定する方が、延伸積層体に含まれるPVA系樹脂層の配向性が向上することが分かる。また、図24の破線によって、空中高温延伸の延伸倍率を高倍率に設定する方が、延伸積層体に含まれるPVA系樹脂層の配向性が向上することが分かる。第2段のホウ酸水中延伸前に、PVA系樹脂の配向性を向上させておくこと、すなわちPVA系樹脂の結晶化度を高めておくことにより、結果としてホウ酸水中延伸後のPVA系樹脂の配向性も高くなる。さらにPVA系樹脂の配向性が高くなることで、結果としてポリヨウ素イオンの配向性も高くなることを、後述される実施例のT-Pグラフからも確認することができる。第1段の空中高温延伸の延伸温度を高く設定しておくか又は延伸倍率をより高倍率に設定しておくことによって、第2段のホウ酸水中延伸によって生成されたPVA系樹脂層のPVA分子の配向性を、より高めることができる、という予期しない優れた結果を得た。図24に示すPVA系樹脂の結晶化度横軸を参照する。PVA系樹脂層を含む延伸積層体の染色のための水溶液に浸漬する着色工程において、PVA系樹脂層の溶解などの不具合を生じさせることなく着色積層体を生成するためには、少なくともPVA系樹脂層の結晶化度が27以上であることが好ましい。そのことによりPVA系樹脂層を溶解させることなく、PVA系樹脂層を染色することができる。またPVA系樹脂層の結晶化度を30以上に設定することにより、ホウ酸水溶液中における延伸温度をより高温にすることができる。そのことにより着色積層体の安定した延伸を可能とし、偏光膜を安定的に作製することができる。一方、PVA系樹脂層の結晶化度が37以上になると、染色性が低く染色濃度を濃くしなければならず、使用材料も増加し、染色時間がかかり、生産性が低下するおそれがでてくる。またPVA系樹脂層の結晶化度が40以上になると、ホウ酸水溶液中での延伸処理においてPVA系樹脂層が破断するなどの不具合が生じるおそれもでてくる。したがって、PVA系樹脂の結晶化度は、27以上で40以下となるように設定されることが好ましい。より好ましくは、30以上で37以下に設定することである。次に、図24のPVA系樹脂層の配向関数縦軸を参照する。非晶性PETの樹脂基材を用いて高機能の偏光膜を作製するためには、少なくともPVA系樹脂層の配向関数が0.05以上であることが好ましい。また、PVA系樹脂層の配向性が0.15以上になると、PVA系樹脂層を含む着色積層体に対するホウ酸水溶液中における延伸倍率を下げることができる。そのことにより広幅の偏光膜の作製が可能になる。一方、PVA系樹脂層の配向関数が0.30以上になると、染色性が低く染色濃度を濃くしなければならず、使用材料も増加し、染色時間がかかり、生産性が低下するおそれがでてくる。またPVA系樹脂層の配向関数が0.35以上になると、ホウ酸水溶液中における延伸処理においてPVA系樹脂層が破断するなどの不具合が生じるおそれがでてくる。したがって、PVA系樹脂層の配向関数は、0.05以上で0.35以下となるように設定されることが好ましい。より好ましくは、0.15以上で0.30以下に設定することである。第1の技術的課題の解決手段は、非晶性PET基材に製膜されたPVA系樹脂層を含む積層体を、予め第1段の空中高温延伸によって予備的又は補助的に延伸しておくことによって、第2段のホウ酸水中延伸によって非晶性PET基材の延伸倍率に制限されることなく、PVA系樹脂層を高倍率に延伸することが可能となり、そのことによりPVAの配向性が十分に向上する、というものである。また、第2の技術的課題の解決手段は、予め第1段の空中高温延伸の延伸温度を予備的又は補助的により高い温度に設定しておくか又は延伸倍率を予備的又は補助的により高倍率に設定しておくことであり、これによって、第2段のホウ酸水中延伸によって生成されたPVA系樹脂層のPVA分子の配向性をより高めるという予期せざる結果がもたらされた。いずれの場合においても、第1段の空中高温延伸が第2段のホウ酸水中延伸に対する予備的又は補助的な空中延伸手段として位置付けることができる。以下、第1段の空中高温延伸を第2段のホウ酸水中延伸と対比して空中補助延伸という。空中補助延伸を行うことによる、特に第2の技術的課題の解決メカニズムについては、以下のように推定することができる。空中補助延伸を高温にするか又は高倍率にするほど、図24で確認したように、空中補助延伸後のPVA系樹脂の配向性が向上する。これは、高温又は高倍率であるほどPVA系樹脂の結晶化が進みながら延伸されるため、部分的に架橋点ができながら延伸されることが要因であると推定される。結果としてPVA系樹脂の配向性が向上していることになる。予めホウ酸水中延伸前に空中補助延伸によりPVA系樹脂の配向性を向上させておくことで、ホウ酸水溶液に浸漬した時に、ホウ酸がPVA系樹脂と架橋し易くなり、ホウ酸が結節点となりながら延伸されるものと推定される。結果としてホウ酸水中延伸後もPVA系樹脂の配向性が高くなる。以上を総合すると、空中補助延伸とホウ酸水中延伸とからなる2段延伸工程で延伸を行うことによって、厚みが10μm以下であり、単体透過率T及び偏光度Pで表される光学特性が、次式P>―100929T―424―1×100ただし、T<42.3、及びP≧99.9ただし、T≧42.3の条件、或いは、単体透過率をTとし、偏光度をPとしたとき、T≧42.5及びP≧99.5で表される条件を満足するように構成された偏光膜を得ることができる。二色性物質は、ヨウ素又はヨウ素と有機染料の混合物のいずれでもよい。単体透過率をT、偏光度をPとしたときの光学特性値がこの条件によって表される範囲にある偏光膜は、一義的には、大型表示素子を用いた液晶テレビ用の表示装置として求められる性能、或いは有機EL表示装置として求められる性能を有する。具体的に述べると、液晶テレビの場合には、コントラスト比が1000:1以上で、最大輝度が500cd/m2以上の光学的表示装置を製造することができる。ここでは、これを要求性能という。この偏光膜は、有機EL表示パネルの視認側に貼り合される光学機能フィルム積層体に用いることもできる。液晶表示パネルに用いられる場合には、バックライト側と視認側のいずれか一方の側に配置される偏光膜の偏光性能が、少なくともこの光学的特性を満足する偏光膜でなければならない。また、バックライト側と視認側のいずれか一方の側の偏光膜として偏光度Pが99.9以下の偏光膜を用いた場合には、他方の偏光膜として、偏光性能がいかに優れた偏光膜を用いても、要求性能を達成することが困難になる。次に、図1を参照する。図1は、非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材の厚み及びPVA系樹脂層の塗工厚偏光膜厚が何らかの不具合を生じる原因になるかどうかを検証した結果を示すものである。図1において、横軸は、熱可塑性樹脂基材の厚みをμmで表し、縦軸は、該基材上に塗工されたPVA系樹脂層の厚みを表す。縦軸において、括弧内の数字は、基材上のPVA系樹脂層が延伸され、染色されて偏光膜となった時の厚みを表す。図1に示したように、基材の厚みがPVA系樹脂層の厚みの5倍以下では、搬送性に問題が生じることが懸念され、不具合の原因となる可能性がある。また一方、延伸され、染色されて偏光膜となった時の厚みが10μm以上になると、偏光膜のクラック耐久性に問題が生じることが懸念される。熱可塑性樹脂基材としては、非晶性エステル系のものが好ましく、この種の熱可塑性樹脂基材としては、イソフタル酸を共重合させた共重合ポリエチレンテレフタレート、シクロヘキサンジメタノールを共重合させた共重合ポリエチレンテレフタレート又は他の共重合ポリエチレンテレフタレートを含む非晶性ポリエチレンテレフタレートを挙げることができる。基材は、透明樹脂とすることができる。熱可塑性樹脂基材として非晶性材料を使用することについて説明してきたが、延伸の条件を適当に設定することにより、結晶性樹脂材料を使用することも可能である。ポリビニルアルコール系樹脂に染色させる二色性物質は、ヨウ素又はヨウ素と有機染料の混合物であることが好ましい。本発明においては、熱可塑性樹脂基材上のPVA系樹脂層により形成される偏光膜に、光学機能フィルムを接着することができる。また、偏光膜から樹脂基材を剥がし、樹脂基材を剥がした偏光膜の面に、粘着剤層を介してセパレータフィルムを剥離自在に積層することができる。セパレータフィルムは、粘着剤層に対する接着力が、偏光膜の粘着剤層に対する接着力よりも弱くなるように処理することにより、セパレータフィルムを剥がしたとき、粘着剤層が偏光膜側に残るようにする。このセパレータフィルムは、本発明により製造される光学フィルム積層体ロールを、表示装置製造に使用する場合のキャリアフィルムとして使用することができる。或いは、セパレータフィルムを、偏光膜に粘着剤層を付与するための媒体としてのみ、使用することもできる。本発明の別の形態として、熱可塑性樹脂基材、例えば非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材のPVA系樹脂層の偏光膜が形成されていない面に、光学機能フィルムを貼り合せ、該光学機能フィルムの上に粘着剤層を介してセパレータを剥離自在に積層するようにした光学機能フィルム積層体を生成することができる。この場合において、光学機能フィルムは、種々の光学的機能を達成するために表示装置内に配置される公知の光学機能フィルムのいずれかとすることができる。このような光学機能フィルムとしては、前述した1/4波長位相差フィルムがある。その他にも、視野角補償の目的で使用される種々の光学機能フィルムが知られている。他の形態として、熱可塑性樹脂基材とは反対側の偏光膜の面に、光学機能フィルムを貼り合せ、該光学機能フィルムの上に、保護フィルム等のフィルムを、粘着剤層を介して貼り付けることができる。そして、その後で、熱可塑性基材を剥がし、剥がした後の偏光膜の面に、粘着剤層を介してセパレータフィルムを接着することができる。欠点検査は、このセパレータフィルムを剥がした後に行い、検査終了後に、剥がしたセパレータフィルム又は別に用意したセパレータフィルムを粘着剤層を介して偏光膜に接着する。上述した図1から分かるように、熱可塑性樹脂基材、例えば非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材の厚みは、製膜されるPVA系樹脂層の厚みの6倍以上であることが好ましく、7倍以上であることがより好ましい。PVA系樹脂層に対する非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材の厚みが7倍以上であれば、製造工程の搬送時にフィルム強度が弱く破断するような搬送性、液晶ディスプレイのバックライト側と視認側のいずれか一方の片側偏光膜として用いられる際の偏光膜のカール性や転写性などの不具合は生じない。非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材は、配向関数を0.10以下に設定した、空中高温延伸処理したイソフタル酸を共重合させた共重合ポリエチレンテレフタレート、シクロヘキサンジメタノールを共重合させた共重合ポリエチレンテレフタレート又は他の共重合ポリエチレンテレフタレートを含む非晶性ポリエチレンテレフタレートであることであることが好ましく、また透明樹脂とすることができる。ここでさらに、熱可塑性樹脂基材を用いて、PVA系樹脂からなる偏光膜を製造する本発明の方法を実施する場合において、PVA系樹脂を不溶化する不溶化方法が、重要な技術的課題の一つに位置付けられることについて、以下に述べる。熱可塑性樹脂基材上に製膜されたPVA系樹脂層を延伸する場合において、延伸中間生成物又は延伸された積層体に含まれるPVA系樹脂層を染色液に溶解させることなく、ヨウ素をPVA系樹脂層に吸着させることは決して容易なことではない。偏光膜の製造において、薄膜化されたPVA系樹脂層にヨウ素を吸着させることは、必須の工程である。通常の染色工程においては、ヨウ素濃度が0.12~0.25重量の範囲にあるヨウ素濃度の異なる複数の染色液を用い、浸漬時間を一定にすることよってPVA系樹脂層へのヨウ素吸着量を調整している。こうした通常の染色処理は、偏光膜を製造する場合には、PVA系樹脂層が溶解されるため染色不能になる。ここでは、濃度とは、全溶液量に対する配合割合のことをいう。また、ヨウ素濃度とは、全溶液量に対するヨウ素の配合割合のことをいい、例えば、ヨウ化カリウムなどのヨウ化物として加えられたヨウ素の量は含まない。本明細書の以下においても、濃度及びヨウ素濃度という用語は同様の意味で用いる。この技術的課題は、図6に示した実験結果から明らかなように、二色性物質であるヨウ素の濃度を、0.3重量又はそれ以上にすることによって解決できる。具体的には、PVA系樹脂層からなる延伸中間生成物を含む積層体を、ヨウ素濃度の異なる染色液を用いて染色し、その浸漬時間を調整することによって、着色中間生成物を含む着色積層体を生成し、ホウ酸水中延伸によって種々の偏光性能を有するそれぞれの偏光膜を生成することができる。ここで、図7を参照する。図7は、ヨウ素濃度を、それぞれ0.2重量、0.5重量、1.0重量に調整した偏光膜の偏光性能に有意差はないことを示すものである。ちなみに、着色中間生成物を含む着色積層体の生成において、安定して、均一性に優れた着色を実現するためには、ヨウ素濃度を濃くして僅かな浸漬時間で染色するよりは、薄くして安定した浸漬時間を確保することができるようにするのが好ましい。図8を参照すると、本発明の方法を実施する場合における2つの異なる不溶化以下、第1及び第2の不溶化というが、いずれも最終的に製造される偏光膜の光学特性にも影響を与えることが示される。図8は、薄膜化されたPVA系樹脂層に対する第1及び第2の不溶化の作用の分析結果とみることができる。図8は、大型表示素子を用いた液晶テレビ用の表示装置として求められる要求性能を満たす4つの実施例1~4に基づいて製造されたそれぞれの偏光膜の光学特性を示すものである。実施例1は、第1及び第2の不溶化工程を経ることなく製造された偏光膜の光学特性である。これに対して、実施例2は、第1の不溶化工程を行わず、第2の不溶化処理のみを行った偏光膜、実施例3は、第2の不溶化工程を行わず、第1の不溶化処理のみを行った偏光膜、実施例4は、第1及び第2の不溶化処理が行われた偏光膜の、それぞれの光学特性を示すものである。本発明の実施態様において、後述する第1及び第2の不溶化工程を経ることなく要求性能を満たす偏光膜を製造することができる。しかしながら、図8から明らかなように、実施例1の不溶化処理が施されていない偏光膜の光学特性は、実施例2~4のいずれの偏光膜の光学特性よりも低い。それぞれの光学特性値を比較すると、実施例1<実施例3<実施例2<実施例4の順に光学特性が高くなる。実施例1及び実施例3においては、いずれも、染色液のヨウ素濃度を0.3重量に設定し、ヨウ化カリウム濃度を2.1重量に設定した染色液を用いた。これに対して、実施例2及び実施例4においては、ヨウ素濃度を0.12~0.25重量に設定し、ヨウ化カリウム濃度0.84~1.75重量の範囲内で変化させた複数の染色液を用いた。実施例1及び実施例3のグループと実施例2及び実施例4のグループとの顕著な違いは、前者の着色中間生成物には不溶化処理が施されていないが、後者の着色中間生成物には不溶化処理が施されていることである。実施例4においては、染色処理前の延伸中間生成物のみならず、ホウ酸処理前の着色中間生成物に対しても不溶化処理が施されている。第1及び第2の不溶化処理によって、偏光膜の光学特性を一段と向上させることができた。偏光膜の光学特性を向上させるメカニズムは、図7から分かるように、染色液のヨウ素濃度によるものでない。第1及び第2の不溶化処理による効果である。この知見は、本発明の製造方法における第3の技術的課題とその解決手段として位置付けることができる。本発明の実施態様において、第1の不溶化は、後述するように、延伸中間生成物又は延伸積層体に含まれる薄膜化されたPVA系樹脂層を溶解させないようにする処理である。これに対して、架橋工程に含まれる第2の不溶化は、後工程の液温75°Cのホウ酸水中延伸において着色中間生成物又は着色積層体に含まれるPVA系樹脂層に着色されたヨウ素を溶出させないようにする着色安定化と、薄膜化されたPVA系樹脂層を溶解させない不溶化とを含む処理である。ところが、第2不溶化工程を省くと、液温75°Cのホウ酸水中延伸においては、PVA系樹脂層に吸着させたヨウ素の溶出が進み、そのことにより、PVA系樹脂層の溶解も進む。ヨウ素の溶出及びPVA系樹脂層の溶解を回避することは、ホウ酸水溶液の液温を下げることによって対応することができる。例えば、液温65°Cを下回るホウ酸水溶液に着色中間生成物又は着色積層体を浸漬しながら延伸する必要がある。しかしながら、結果として水の可塑剤機能が十分に発揮されないため、着色中間生成物又は着色積層体に含まれるPVA系樹脂層の軟化は十分には得られない。すなわち、延伸性能が低下するため、ホウ酸水中延伸の過程で着色中間生成物又は着色積層体が破断することになる。当然のことであるが、PVA系樹脂層の所定の総延伸倍率が得られないことにもなる。以下に、図を参照して本発明に使用される偏光膜の製造方法の例を説明する。[製造工程の概要]図9を参照すると、図9は、不溶化処理工程を有しない、偏光膜3を含む光学フィルム積層体10の製造工程の概要図である。ここでは、上述した実施例1に基づく偏光膜3を含む光学フィルム積層体10の製造方法について概説する。熱可塑性樹脂基材として、非晶性エステル系のイソフタル酸を6mol共重合させたイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート以下、非晶性PETというの連続ウェブの基材を作製した。ガラス転移温度が75°Cの連続ウェブの非晶性PET基材1と、ガラス転移温度が80°CのPVA層2とを含む積層体7を以下のように作製した。[積層体作製工程A]まず、200μm厚の非晶性PET基材1と、重合度1000以上、ケン化度99以上のPVA粉末を水に溶解した4~5濃度のPVA水溶液とを準備した。次に、塗工手段21と乾燥手段22及び表面改質処理装置23を備えた積層体作製装置20において、200μm厚の非晶性PET基材1にPVA水溶液を塗布し、50~60°Cの温度で乾燥し、非晶性PET基材1に7μm厚のPVA層2を製膜した。後述するように、このPVA層の厚みは、適宜変更することができる。以下、このようにして得られた積層体を非晶性PET基材にPVA層が製膜された積層体7、PVA層を含む積層体7、又は単に積層体7という。PVA層を含む積層体7は、空中補助延伸及びホウ酸水中延伸の2段延伸工程を含む以下の工程を経て、最終的に3μm厚の偏光膜3として製造される。本発明は、厚みが10μm以下の偏光膜を使用するものであるが、PET基材1上に製膜されるPVA系樹脂層の厚みを適宜変更することによって、厚み10μm以下の任意の厚みの偏光膜を作成することができる。[空中補助延伸工程B]第1段の空中補助延伸工程Bによって、7μm厚のPVA層2を含む積層体7を非晶性PET基材1と一体に延伸し、5μm厚のPVA層2を含む延伸積層体8を生成した。具体的には、オーブン33内に延伸手段31が配備された空中補助延伸処理装置30において、7μm厚のPVA層2を含む積層体7を130°Cの延伸温度環境に設定されたオーブン33内で延伸手段31に通し、延伸倍率が1.8倍になるように、自由端一軸延伸し、延伸積層体8を生成した。この段階で、オーブン30に併設させた巻取装置32に巻き取って延伸積層体8のロール8’を製造することができる。ここで、自由端延伸と固定端延伸について概説する。長尺フィルムを搬送方向に延伸すると、延伸する方向に対して垂直方向すなわち幅方向にフィルムが収縮する。自由端延伸は、この収縮を抑制することなく延伸する方法をいう。また、縦一軸延伸とは、縦方向にのみに延伸する延伸方法のことである。自由端一軸延伸は、一般に延伸方向に対して垂直方向に起こる収縮を抑制しながら延伸する固定端一軸延伸と対比されるものである。この自由端一軸の延伸処理によって、積層体7に含まれる7μm厚のPVA層2は、PVA分子が延伸方向に配向された5μm厚のPVA層2になる。[染色工程C]次に、染色工程Cによって、PVA分子が配向された5μm厚のPVA層2に二色性物質のヨウ素を吸着させた着色積層体9を生成した。具体的には、染色液41の染色浴42を備えた染色装置40において、染色装置40に併設されたロール8’を装着した繰出装置43から繰り出される延伸積層体8を液温30°Cのヨウ素及びヨウ化カリウムを含む染色液41に、最終的に生成される偏光膜3を構成するPVA層の単体透過率が40~44になるように任意の時間、浸漬することによって、延伸積層体8の配向されたPVA層2にヨウ素を吸着させた着色積層体9を生成した。本工程において、染色液41は、延伸積層体8に含まれるPVA層2を溶解させないようにするため、ヨウ素濃度が0.30重量である水溶液とした。また、染色液41は、ヨウ素を水に溶解させるためのヨウ化カリウム濃度が2.1重量になるように調整した。ヨウ素とヨウ化カリウムの濃度の比は1対7である。より詳細には、ヨウ素濃度0.30重量、ヨウ化カリウム濃度2.1重量の染色液41に延伸積層体8を60秒間浸漬することによって、PVA分子が配向された5μm厚のPVA層2にヨウ素を吸着させた着色積層体9を生成した。実施例1においては、ヨウ素濃度0.30重量、ヨウ化カリウム濃度2.1重量の染色液41への延伸積層体8の浸漬時間を変えることによって、最終的に生成される偏光膜3の単体透過率を40~44になるようにヨウ素吸着量を調整し、単体透過率と偏光度を異にする種々の着色積層体9を生成した。[ホウ酸水中延伸工程D]第2段のホウ酸水中延伸工程によって、ヨウ素を配向させたPVA層2を含む着色積層体9をさらに延伸し、3μm厚の偏光膜3を構成するヨウ素を配向させたPVA層を含む光学フィルム積層体10を生成した。具体的には、ホウ酸水溶液51のホウ酸浴52と延伸手段53を備えたホウ酸水中延伸処理装置50において、染色装置40から連続的に繰り出された着色積層体9をホウ酸とヨウ化カリウムを含む液温65°Cの延伸温度環境に設定されたホウ酸水溶液51に浸漬し、次にホウ酸水中処理装置50に配備された延伸手段53に通し、延伸倍率が3.3倍になるように自由端一軸に延伸することによって、光学フィルム積層体10を生成した。より詳細には、ホウ酸水溶液51は、水100重量に対してホウ酸を4重量含み、水100重量に対してヨウ化カリウムを5重量含むように調整した。本工程においては、ヨウ素吸着量を調整した着色積層体9を、まず5~10秒間ホウ酸水溶液51に浸漬した。次いで、その着色積層体9を、そのままホウ酸水中処理装置50の延伸手段53である周速の異なる複数の組のロール間に通し、30~90秒かけて延伸倍率が3.3倍になるように自由端一軸に延伸した。この延伸処理によって、着色積層体9に含まれるPVA層は、吸着されたヨウ素がポリヨウ素イオン錯体として一方向に高次に配向した3μm厚のPVA層へと変化した。このPVA層が光学フィルム積層体10の偏光膜3を構成する。以上のように実施例1においては、非晶性PET基材1に7μm厚のPVA層2が製膜された積層体7を延伸温度130°Cで空中補助延伸して延伸積層体8を生成し、次に、延伸積層体8を染色して着色積層体9を生成し、さらに着色積層体9を延伸温度65度でホウ酸水中延伸して、総延伸倍率が5.94倍になるように非晶性PET基材と一体に延伸された3μm厚のPVA層を含む光学フィルム積層体10を生成した。このような2段延伸によって、非晶性PET基材1に製膜されたPVA層2においてPVA分子が高次に配向され、染色によって吸着されたヨウ素がポリヨウ素イオン錯体として一方向に高次に配向された偏光膜3を構成する3μm厚のPVA層を含む光学フィルム積層体10を生成することができた。好ましくは、これに続く洗浄、乾燥、転写工程によって、生成された光学フィルム積層体10は完成する。洗浄工程G、乾燥工程H、さらに転写工程Iについての詳細は、不溶化処理工程を組み込んだ実施例4に基づく製造工程と併せて説明する。[他の製造工程の概要]図10を参照すると、図10は、不溶化処理工程を有する、偏光膜3を含む光学フィルム積層体10の製造工程の概要図である。ここでは、実施例4に基づく偏光膜3を含む光学フィルム積層体10の製造方法について概説する。図10から明らかなように、実施例4に基づく製造方法は、染色工程前の第1不溶化工程とホウ酸水中延伸工程前の第2不溶化を含む架橋工程とが、実施例1に基づく製造工程に組み込まれた製造工程を想定すればよい。本工程に組み込まれた、積層体の作成工程A、空中補助延伸工程B、染色工程C、及びホウ酸水中延伸工程Dは、ホウ酸水中延伸工程用のホウ酸水溶液の液温の違いを除き、実施例1に基づく製造工程と同様である。この部分の説明は、簡略化し、専ら、染色工程前の第1不溶化工程とホウ酸水中延伸工程前の第2不溶化を含む架橋工程とについて、説明する。[第1不溶化工程E]第1不溶化工程は、染色工程C前の不溶化工程Eである。実施例1の製造工程と同様に、積層体の作成工程Aにおいて、非晶性PET基材1に7μm厚のPVA層2が製膜された積層体7を生成し、次に、空中補助延伸工程Bにおいて、7μm厚のPVA層2を含む積層体7を空中補助延伸し、5μm厚のPVA層2を含む延伸積層体8を生成した。次に、第1不溶化工程Eにおいて、ロール8’を装着した繰出装置43から繰り出される延伸積層体8に不溶化処理を施し、不溶化された延伸積層体8’’を生成した。当然のことながら、この工程で不溶化された延伸積層体8’’は、不溶化されたPVA層2を含む。以下、これを不溶化された延伸積層体8’’という。具体的には、ホウ酸不溶化水溶液61を備えた不溶化処理装置60において、延伸積層体8を液温30°Cのホウ酸不溶化水溶液61に30秒間浸漬する。この工程に用いられるホウ酸不溶化水溶液61は、水100重量に対してホウ酸を3重量含む以下、ホウ酸不溶化水溶液という。ものである。この工程は、少なくとも直後の染色工程Cにおいて、延伸積層体8に含まれる5μm厚のPVA層を溶解させないための不溶化処理を施すことを目的とする。延伸積層体8は、不溶化処理された後に、染色工程Cに送られる。この染色工程Cにおいては、実施例1の場合と異なり、0.12~0.25重量の範囲でヨウ素濃度を変化させた複数の染色液を準備した。これらの染色液を用いて、不溶化された延伸積層体8’’の染色液への浸漬時間を一定にし、最終的に生成される偏光膜の単体透過率を40~44になるようにヨウ素吸着量を調整し、単体透過率と偏光度を異にする種々の着色積層体9を生成した。ヨウ素濃度が0.12~0.25重量の染色液に浸漬しても、不溶化された延伸積層体8’’に含まれるPVA層が溶解することはなかった。[第2不溶化を含む架橋工程F]以下に説明する架橋工程Fは、以下の目的からみて、第2不溶化工程を含むものということができる。架橋工程は、第1に、後工程のホウ酸水中延伸工程Dにおいて、着色積層体9に含まれるPVA層を溶解させないようにする不溶化と、第2に、PVA層に着色されたヨウ素を溶出させないようにする着色安定化と、第3に、PVA層の分子同士を架橋することによって結節点を生成する結節点の生成とを達成するもので、第2不溶化は、この第1と第2の結果を実現するものである。架橋工程Fは、ホウ酸水中延伸工程Dの前工程として行われる。前述の染色工程Cにおいて生成された着色積層体9に架橋処理を施すことによって、架橋された着色積層体9’が生成される。この架橋された着色積層体9’は、架橋されたPVA層2を含む。具体的には、ホウ酸とヨウ化カリウムとからなる水溶液以下、ホウ酸架橋水溶液という71を収容する架橋処理装置70において、着色積層体9を40°Cのホウ酸架橋水溶液71に60秒間浸漬し、ヨウ素を吸着させたPVA層のPVA分子同士を架橋することによって、架橋された着色積層体9’が生成される。この工程で使用されるホウ酸架橋水溶液は、水100重量に対してホウ酸を3重量含み、水100重量に対してヨウ化カリウムを3重量含む。ホウ酸水中延伸工程Dにおいて、架橋された着色積層体9’を75°Cのホウ酸水溶液に浸漬し、延伸倍率が3.3倍になるように自由端一軸に延伸することによって、光学フィルム積層体10が生成される。この延伸処理によって、着色積層体9’に含まれるヨウ素を吸着させたPVA層2は、吸着されたヨウ素がポリヨウ素イオン錯体として一方向に高次に配向した3μm厚のPVA層2へと変化する。このPVA層が、光学フィルム積層体10の偏光膜3を構成する。実施例4においては、まず、非晶性PET基材1に7μm厚のPVA層2が製膜された積層体7を生成し、次に、積層体7を延伸温度130°Cの空中補助延伸によって延伸倍率が1.8倍になるように自由端一軸延伸し、延伸積層体8を生成した。生成された延伸積層体8を液温30°Cのホウ酸不溶化水溶液61に30秒間浸漬することによって延伸積層体に含まれるPVA層を不溶化した。これが不溶化された延伸積層体8’’である。不溶化された延伸積層体8’’を液温30°Cのヨウ素及びヨウ化カリウムを含む染色液に浸漬することによって、不溶化されたPVA層にヨウ素を吸着させた着色積層体9を生成した。ヨウ素を吸着させたPVA層を含む着色積層体9を40°Cのホウ酸架橋水溶液71に60秒間浸漬し、ヨウ素を吸着させたPVA層のPVA分子同士を架橋した。これが架橋された着色積層体9’である。架橋された着色積層体9’をホウ酸とヨウ化カリウムを含む液温75°Cのホウ酸水中延伸溶51に5~10秒間浸漬し、次いで、ホウ酸水中延伸によって延伸倍率が3.3倍になるように自由端一軸に延伸し、光学フィルム積層体10を生成した。このように、実施例4は、空中高温延伸及びホウ酸水中延伸からなる2段延伸と、染色浴への浸漬に先立つ不溶化及びホウ酸水中延伸に先立つ架橋からなる前処理によって、非晶性PET基材1上に製膜されたPVA層2におけるPVA分子が高次に配向され、染色によってPVA分子に確実に吸着されたヨウ素がポリヨウ素イオン錯体として一方向に高次に配向された偏光膜を構成する3μm厚のPVA層を含む光学フィルム積層体10を安定的に生成することができた。[洗浄工程G]実施例1又は4の着色積層体9又は架橋された着色積層体9’は、ホウ酸水中延伸工程Dにおいて延伸処理され、ホウ酸水溶液51から取り出される。取り出された偏光膜3を含む光学フィルム積層体10は、好ましくは、そのままの状態で、洗浄工程Gに送られる。洗浄工程Gは、薄型高性能偏光膜3の表面に付着した不要残存物を洗い流すことを目的とする。洗浄工程Gを省き、取り出された偏光膜3を含む光学フィルム積層体10を直接乾燥工程Hに送り込むこともできる。しかしながら、この洗浄処理が不十分であると、光学フィルム積層体10の乾燥後に薄型高性能偏光膜3からホウ酸が析出することもある。具体的には、光学フィルム積層体10を洗浄装置80に送り込み、薄型高性能偏光膜3のPVAが溶解しないように、液温30°Cのヨウ化カリウムを含む洗浄液81に1~10秒間浸漬する。洗浄液81中のヨウ化カリウム濃度は、0.5~10重量程度である。[乾燥工程H]洗浄された光学フィルム積層体10は、乾燥工程Hに送られ、ここで乾燥される。次いで、乾燥された光学フィルム積層体10は、乾燥装置90に併設された巻取装置91によって、連続ウェブの光学フィルム積層体10として巻き取られ、薄型高性能偏光膜3を含む光学フィルム積層体10のロールが生成される。乾燥工程Hとして、任意の適切な方法、例えば、自然乾燥、送風乾燥、加熱乾燥を採用することができる。実施例1及び実施例4はいずれにおいても、オーブンの乾燥装置90において、60°Cの温風で、240秒間、乾燥を行った。[貼合せ/転写工程I]本発明は、上述したように、空中補助延伸とホウ酸水中延伸とからなる2段階延伸工程で延伸されることにより、光学特性が上述の所望の条件を満足するように構成された、二色性物質を配向させたポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光膜を使用する光学フィルム積層体ロールの製造方法を提供するものである。この光学フィルム積層体を形成するために、例えば非晶性PET基材のような熱可塑性樹脂基材上に製膜された、厚み10μm以下の、例えば上述した実施例により製造された厚み3μmの偏光膜3を含む光学フィルム積層体10が、欠点検査を経た後、ロール状に巻かれて、光学フィルム積層体のロールとなる。この本発明の方法により形成される光学フィルム積層体ロールは、例えば図10に示す貼合せ/転写工程Iにおいて使用される。この貼合せ/転写工程Iにおいては、光学フィルム積層体10は、ロールから繰り出され、このロールから繰り出された光学フィルム積層体10に対し、以下のような貼合せ処理と転写処理とを同時に行うことができる。製造される偏光膜3の厚みは、延伸による薄膜化によって10μm以下、通常は、僅か2~5μm程度にすぎない状態にされる。このような薄い偏光膜3を単層体として扱うことは難しい。従って、偏光膜3は、該偏光膜が製膜された熱可塑性基材、例えば非晶性PET基材上にそのまま残された状態で、光学フィルム積層体10として扱うか、又は、他の光学機能フィルム4に貼合せ/転写することによって光学機能フィルム積層体11として扱うことになる。図9及び図10に示す貼合せ/転写工程Iにおいては、連続ウェブの光学フィルム積層体10に含まれる偏光膜3と、別に準備される光学機能フィルム4とを貼合せながら巻き取り、その巻き取り工程において、偏光膜3を光学機能フィルム4に転写しながら非晶性PET基材を剥離することによって、光学機能フィルム積層体11が生成される。具体的には、貼合せ/転写装置100に含まれる繰出/貼合せ装置101によって光学フィルム積層体10がロールから繰り出され、繰り出された光学フィルム積層体10の偏光膜3が、巻取/転写装置102によって光学機能フィルム4に転写され、その過程で、偏光膜3が基材1から剥離されて、光学機能フィルム積層体11が生成される。乾燥工程Hにおいて巻取装置91によってロール状に巻き取られたた光学フィルム積層体10、或いは貼合せ/転写工程Iによって生成される光学機能フィルム積層体11は、種々異なる形態とすることができる。[様々な製造条件による偏光膜の光学特性]1不溶化工程による偏光膜の光学特性の向上実施例1~4すでに図8を用いて説明した通り、実施例1~4に基づいて製造されたそれぞれの偏光膜は、いずれも上述した技術的課題を克服するものであり、これらの光学特性は、大型表示素子を用いた液晶テレビ用の光学的表示装置として求められる要求性能を満たすものである。さらに、図8から明らかなように、実施例1の不溶化処理が施されていない偏光膜の光学特性は、第1不溶化処理及び/又は第2不溶化処理が施された実施例2~4の偏光膜の光学特性のいずれよりも低い。それぞれの光学特性を比較すると、実施例1<第1不溶化処理のみが施された実施例3<第2不溶化処理のみが施された実施例2<第1及び第2不溶化処理が施された実施例4の順に光学特性が高くなる。偏光膜3を含む光学フィルム積層体10の製造工程に加えて、第1及び/又は第2不溶化工程を有する製造方法によって製造された偏光膜は、それらの光学特性を一段と向上させることできる。2PVA系樹脂層の厚みによる偏光膜の光学特性への影響実施例5実施例4においては、厚み7μmのPVA層を延伸して厚み3μmの偏光膜が形成された。これに対して、実施例5は、先ず厚み12μmのPVA層を形成し、このPVA層を延伸して厚み5μmの偏光膜を形成した。その他は、同一の条件で偏光膜を製造した。3非晶性PET基材を異にした偏光膜の光学特性への影響実施例6実施例4においてはイソフタル酸をPETに共重合させた非晶性PET基材を用いたのに対して、実施例6おいては、PETに対して変性基として1,4-シクロヘキサンジメタノールを共重合させた非晶性PET基材を用いた。実施例6においては、この点を除き実施例4と同一の条件で偏光膜を製造した。図13を参照すると、実施例4~6に基づく方法により製造された偏光膜の光学特性に有意差がないことが分かる。このことは、PVA系樹脂層の厚み及び非晶性エステル系熱可塑性樹脂の種類が得られた偏光膜の光学特性に、認識できるほどの影響を与えないことを示すものと考えられる。4空中補助延伸倍率による偏光膜の光学特性の向上実施例7~9実施例4においては、第1段の空中補助延伸及び第2段のホウ酸水中延伸のそれぞれの延伸倍率が1.8倍及び3.3倍であったが、実施例7~9においては、それぞれの延伸倍率を1.2倍及び4.9倍と、1.5倍及び4.0と、2.5倍及び2.4倍とした。これらの実施例においては、この点を除き、実施例4と同様の条件で偏光膜を製造した。例えば、空中補助延伸の延伸温度は130°Cであり、液温75°Cのホウ酸水溶液を用いてホウ酸水中延伸を行った。実施例8,9の総延伸倍率は、6.0倍となり、実施例4において空中補助延伸倍率1.8倍としたときの総延伸倍率5.94倍に匹敵するものであった。しかしながら、これに対して、実施例7の総延伸倍率は、5.88倍が限界であった。これは、ホウ酸水中延伸において、延伸倍率を4.9倍以上にすることができなかった結果である。このことは、図20を用いて説明した、第1段の空中補助延伸倍率と総延伸倍率との相関関係に及ぼす非晶性PETの延伸可能倍率の影響と推定される。図14を参照すると、実施例7~9による偏光膜は、いずれも、実施例4の場合と同様に、薄型偏光膜の製造に関連する技術的課題を克服し、光学的表示装置に必要な要求性能を満たす光学特性を有する。それぞれの光学特性を比較すると、実施例7<実施例8<実施例4<実施例9の順に光学特性が高くなる。このことは、第1段の空中補助延伸の延伸倍率が1.2倍から2.5倍の範囲内で設定された場合に、第2段のホウ酸水中延伸による最終的な総延伸倍率が同程度に設定されたとしても、第1段の空中補助延伸が高延伸倍率に設定された偏光膜ほど、光学特性が高まることを示している。偏光膜3を含む光学フィルム積層体10の製造工程において、第1の空中補助延伸を高延伸倍率に設定することによって、製造される偏光膜、又は偏光膜含む光学フィルム積層体は、それらの光学特性を一段と向上させることできる。5空中補助延伸温度による偏光膜の光学特性の向上実施例10~12実施例4においては空中補助延伸温度を130°Cに設定したのに対して、実施例10~12においては、それぞれの空中補助延伸温度を95°C、110°C、150°Cに設定した。いずれもPVAのガラス転移温度Tgより高い温度である。これらの実施例においては、この点を除き、例えば空中補助延伸倍率を1.8倍とする点、ホウ酸水中延伸における延伸倍率を3.3倍とする点を含み、実施例4と同様の条件で偏光膜を製造した。実施例4の空中補助延伸温度は130°Cである。実施例4を含め、これらの実施例は、延伸温度を95°C、110°C、130°C、及び150°Cとすることの違いを除くと、製造条件は全て同じである。図15を参照すると、実施例4、10~12による偏光膜は、いずれも、薄型偏光膜の製造に関連する技術的課題を克服し、光学的表示装置に必要とされる要求性能を満たす光学特性を有する。それぞれの光学特性を比較すると、実施例10<実施例11<実施例4<実施例12の順に光学特性が高くなる。このことは、第1段の空中補助延伸温度をガラス転移温度より高く、95°C倍から150°Cへと順次高くなるように温度環境を設定した場合には、第2段のホウ酸水中延伸による最終的な総延伸倍率が同じに設定されたとしても、第1段の空中補助延伸温度がより高く設定された偏光膜ほど、光学特性が高まることを示している。偏光膜3を含む光学フィルム積層体10の製造工程において、第1の空中補助延伸温度をより高く設定することによって、製造される偏光膜、又は偏光膜含む光学フィルム積層体は、それらの光学特性を一段と向上させることできる。6総延伸倍率による偏光膜の光学特性の向上実施例13~15実施例4においては、第1段の空中補助延伸倍率が1.8倍及び第2段のホウ酸水中延伸倍率が3.3倍と設定された。これに対して、実施例13~15においては、それぞれの第2段のホウ酸水中延伸倍率のみを、2.1倍、3.1倍、3.6倍とした。これは、実施例13~15における総延伸倍率が、5.04倍約5倍、5.58倍約5.5倍、6.48倍約6.5倍になるように設定したことを意味するものである。実施例4の総延伸倍率は5.94倍約6倍である。実施例4を含め、これらの実施例は、5倍、5.5倍、6.0倍、6.5倍の総延伸倍率の違いを除くと製造条件は全て同じである。図16を参照すると、実施例4、13~15の偏光膜は、いずれも、薄型偏光膜の製造に関連する技術的課題を克服し、液晶表示装置に必要とされる要求性能を満たす光学特性を有する。それぞれの光学特性を比較すると、実施例13<実施例14<実施例4<実施例15の順に光学特性が高くなる。このことは、いずれの第1段の空中補助延伸倍率を1.8倍に設定し、総延伸倍率を5倍、5.5倍、6.0倍、6.5倍へと順次高くなるように第2段のホウ酸水中延伸倍率のみを設定した場合には、最終的な総延伸倍率がより高く設定された偏光膜ほど、光学特性が高まることを示している。偏光膜3を含む光学フィルム積層体10の製造工程において、第1段の空中補助延伸と第2段のホウ酸水中延伸との総延伸倍率をより高く設定することによって、製造される偏光膜、又は偏光膜含む光学フィルム積層体は、それらの光学特性を一段と向上させることできる。7固定端一軸延伸における総延伸倍率による偏光膜の光学特性の向上実施例16~18実施例16~18は、以下の相違点を除き、実施例4と同一の条件で製造された光学フィルム積層体である。相違点は、空中補助延伸の延伸方法にある。実施例4においては自由端一軸による延伸方法が用いられているのに対して、実施例16~18においては、いずれも固定端一軸による延伸方法を採用している。これらの実施例は、いずれも第1段の空中補助延伸倍率を1.8倍に設定し、それぞれの第2段のホウ酸水中延伸倍率のみを3.3倍、3.9倍、4.4倍とした。このことにより、実施例16の場合、総延伸倍率が5.94倍約6倍であり、実施例17の場合には、7.02倍約7倍、さらに実施例18の場合には、7.92倍約8倍となる。実施例16~18は、この点を除くと製造条件は全て同じである。図17を参照すると、実施例16~18による偏光膜は、いずれも、薄型偏光膜の製造に関連する技術的課題を克服し、光学的表示装置に必要とされる要求性能を満たす光学特性を有する。それぞれの光学特性を比較すると、実施例16<実施例17<実施例18の順に光学特性が高くなる。このことは、いずれの第1段の空中補助延伸倍率を1.8倍に設定し、総延伸倍率を6倍、7倍、8倍へと順次高くなるように第2段のホウ酸水中延伸倍率のみを設定した場合には、最終的な総延伸倍率がより高く設定された偏光膜ほど、光学特性が高まることを示している。偏光膜3を含む光学フィルム積層体10の製造工程において、固定端一軸延伸方法による第1段の空中補助延伸と第2段のホウ酸水中延伸との総延伸倍率をより高く設定することによって、製造される偏光膜、又は偏光膜含む光学フィルム積層体は、それらの光学特性を一段と向上させることできる。さらに、第1段の空中補助延伸に固定端一軸延伸方法を用いる場合には、第1段の空中補助延伸に自由端一軸延伸方法を用いる場合に比べて、最終的な総延伸倍率をより高くすることができることも確認した。[比較例3]比較例3は、比較例1の場合と同様の条件で、200μm厚のPET基材にPVA水溶液を塗布し、乾燥させてPET基材に7μm厚のPVA層を製膜した積層体を生成した。次に、積層体を、液温30°Cのヨウ素及びヨウ化カリウムを含む染色液に浸漬することによって、ヨウ素を吸着させたPVA層を含む着色積層体を生成した。具体的には、着色積層体は、積層体を液温30°Cの0.3重量濃度のヨウ素及び2.1重量濃度のヨウ化カリウムを含む染色液に、最終的に生成される偏光膜を構成するPVA層の単体透過率が40~44になるように任意の時間、浸漬することによって、延伸積層体に含まれるPVA層にヨウ素を吸着させたものである。次に、延伸温度を60°Cに設定したホウ酸水中延伸によって、ヨウ素を吸着させたPVA層を含む着色積層体を延伸倍率が5.0倍になるように自由端一軸に延伸することで、PET樹脂基材と一体に延伸された3μm厚のPVA層を含む光学フィルム積層体を種々生成した。[参考例1]参考例1は、樹脂基材として、結晶性ポリエチレンテレフタレート以下、結晶性PETというの連続ウェブの基材を用い、200μm厚の結晶性PET基材にPVA水溶液を塗布し、乾燥させて結晶性PET基材に7μm厚のPVA層を製膜した積層体を生成した。結晶性PETのガラス転移温度は80°Cである。次に、生成された積層体を110°Cに設定した空中高温延伸によって延伸倍率が4.0倍になるように自由端一軸に延伸した延伸積層体を生成した。この延伸処理によって、延伸積層体に含まれるPVA層は、PVA分子が配向された3.3μm厚のPVA層へと変化した。参考例1の場合、延伸温度110°Cの空中高温延伸において、積層体を4.0倍以上に延伸することができなかった。延伸積層体は、次の染色工程によって、PVA分子が配向された3.3μm厚のPVA層にヨウ素を吸着させた着色積層体に生成された。具体的には、着色積層体は、延伸積層体を液温30°Cのヨウ素及びヨウ化カリウムを含む染色液に、最終的に生成される偏光膜を構成するPVA層の単体透過率が40~44になるように任意の時間、浸漬することによって、延伸積層体に含まれるPVA層にヨウ素を吸着させたものである。このように、PVA分子が配向されたPVA層へのヨウ素吸着量を調整し、単体透過率と偏光度を異にする着色積層体を種々生成した。次に、生成された着色積層体を架橋処理する。具体的には、液温が40°Cで、ホウ酸3、ヨウ化カリウム3からなるホウ酸架橋水溶液に60秒間、浸漬することによって着色積層体に架橋処理を施した。参考例1は、架橋処理が施された着色積層体が実施例4の光学フィルム積層体に相当する。したがって、洗浄工程、乾燥工程、貼合せ及び/又は転写工程は、いずれも実施例4の場合と同様である。[参考例2]参考例2は、樹脂基材として、参考例1の場合と同様に、結晶性PET基材を用い、200μm厚の結晶性PET基材に7μm厚のPVA層を製膜した積層体を生成した。次に、生成された積層体を100°Cの空中高温延伸によって延伸倍率が4.5倍になるように自由端一軸に延伸した延伸積層体を生成した。この延伸処理によって、延伸積層体に含まれるPVA層は、PVA分子が配向された3.3μm厚のPVA層へと変化した。参考例2の場合、延伸温度100°Cの空中高温延伸において、積層体を4.5倍以上に延伸することができなかった。次に、延伸積層体から着色積層体を生成した。着色積層体は、延伸積層体を液温30°Cのヨウ素及びヨウ化カリウムを含む染色液に、最終的に生成される偏光膜を構成するPVA層の単体透過率が40~44になるように任意の時間、浸漬することによって、延伸積層体に含まれるPVA層にヨウ素を吸着させたものである。参考例2は、参考例1の場合と同様に、PVA分子が配向されたPVA層へのヨウ素吸着量を調整し、単体透過率と偏光度を異にする着色積層体を種々生成した。[参考例3]参考例3は、樹脂基材として、参考例1又は2の場合と同様に、結晶性PET基材を用い、200μm厚の結晶性PET基材に7μm厚のPVA層を製膜した積層体を生成した。次に、生成された積層体を液温30°Cのヨウ素及びヨウ化カリウムを含む染色液に、最終的に生成される偏光膜を構成するPVA層の単体透過率が40~44になるように任意の時間、浸漬することによって、積層体に含まれるPVA層にヨウ素を吸着させた着色積層体を種々生成した。しかる後に、生成された着色積層体を90°Cの空中高温延伸によって、延伸倍率が4.5倍になるように自由端一軸に延伸し、着色積層体から偏光膜に相当するヨウ素を吸着させたPVA層を含む延伸積層体を生成した。この延伸処理によって、着色積層体から生成された延伸積層体に含まれるヨウ素を吸着させたPVA層は、PVA分子が配向された3.3μm厚のPVA層へと変化した。参考例3の場合、延伸温度90°Cの空中高温延伸において、積層体を4.5倍以上に延伸することができなかった。[測定方法][厚みの測定]非晶性PET基材、結晶性PET基材、及びPVA層の厚みは、デジタルマイクロメーターアンリツ社製KC-351Cを用いて測定した。[透過率及び偏光度の測定]偏光膜の単体透過率T、平行透過率Tp、直交透過率Tcは、紫外可視分光光度計日本分光社製V7100を用いて測定した。これらのT、Tp、Tcは、JISZ8701の2度視野C光源により測定して視感度補正を行なったY値である。偏光度Pを上記の透過率を用い、次式により求めた。偏光度P={Tp-Tc/TpTc}12×100PETの配向関数の評価方法測定装置は、フーリエ変換赤外分光光度計FT-IRPerkinElmer社製、商品名:SPECTRUM2000を用いた。偏光を測定光として、全反射減衰分光ATR:attenuatedtotalreflection測定により、PET樹脂層表面の評価を行った。配向関数の算出は以下の手順で行った。測定偏光を延伸方向に対して0°と90°にした状態で測定を実施した。得られたスペクトルの1340cm1の吸収強度を用いて、以下に記した式4出典:HWSieslerAdvPolymSci6511984に従い算出した。なお、f=1のとき完全配向、f=0のときランダムとなる。また、1340cm1のピークは、PETのエチレングリコールユニットのメチレン基起因の吸収といわれている。式4f=3<cos2θ>-1/2=[R-1R02]/[R2R0-1]=1-D/[c2D1]=-2×1-D/2D1但しc=3cos2β-1/2β=90degθ:延伸方向に対する分子鎖の角度β:分子鎖軸に対する遷移双極子モーメントの角度R0=2cot2β1/R=D=I⊥/I//PETが配向するほどDの値が大きくなる。I⊥:偏光を延伸方向と垂直方向に入射して測定したときの吸収強度I//:偏光を延伸方向と平行方向に入射して測定したときの吸収強度PVAの配向関数の評価方法測定装置は、フーリエ変換赤外分光光度計FT-IRPerkinElmer社製、商品名:SPECTRUM2000を用いた。偏光を測定光として、全反射減衰分光ATR:attenuatedtotalreflection測定により、PVA樹脂層表面の評価を行った。配向関数の算出は以下の手順で行った。測定偏光を延伸方向に対して0°と90°にした状態で測定を実施した。得られたスペクトルの2941cm1の吸収強度を用いて、以下に記した式4出典:HWSieslerAdvPolymSci6511984に従い算出した。また、下記強度Iは3330cm1を参照ピークとして、2941cm1/3330cm1の値を用いた。なお、f=1のとき完全配向、f=0のときランダムとなる。また、2941cm1のピークは、PVAの主鎖-CH2-の振動起因の吸収といわれている。式4f=3<cos2θ>-1/2=[R-1R02]/[R2R0-1]=1-D/[c2D1]=-2×1-D/2D1但しc=3cos2β-1/2β=90degθ:延伸方向に対する分子鎖の角度β:分子鎖軸に対する遷移双極子モーメントの角度R0=2cot2β1/R=D=I⊥/I//PVAが配向するほどDの値が大きくなる。I⊥:偏光を延伸方向と垂直方向に入射して測定したときの吸収強度I//:偏光を延伸方向と平行方向に入射して測定したときの吸収強度PVAの結晶化度の評価方法測定装置は、フーリエ変換赤外分光光度計FT-IRPerkinElmer社製、商品名:SPECTRUM2000を用いた。偏光を測定光として、全反射減衰分光ATR:attenuatedtotalreflection測定により、PVA樹脂層表面の評価を行った。結晶化度の算出は以下の手順で行った。測定偏光を延伸方向に対して0°と90°にした状態で測定を実施した。得られたスペクトルの1141cm1及び1440cm1の強度を用いて、下式に従い算出した。事前に、1141cm1の強度の大きさが結晶部分の量と相関性があることを確認しており、1440cm1を参照ピークとして下記式より結晶化指数を算出している。式6更に、結晶化度が既知のPVAサンプルを用いて、事前に結晶化指数と結晶化度の検量線を作成し、検量線を用いて結晶化指数から結晶化度を算出している。式5式5結晶化度=63.8×結晶化指数-44.8式6結晶化指数=I1141cm10°2×I1141cm190°3I1440cm10°2×I1440cm190°3但しI1141cm10°:偏光を延伸方向と平行方向に入射して測定したときの1141cm1の強度I1141cm190°:偏光を延伸方向と垂直方向に入射して測定したときの1141cm1の強度I1440cm10°:偏光を延伸方向と平行方向に入射して測定したときの1440cm1の強度I1440cm190°:偏光を延伸方向と垂直方向に入射して測定したときの1440cm1の強度[偏光膜の使用例]図11及び図12に、上述の偏光膜を使用した光学的表示装置の実施形態を例示的に示す。図11は、有機EL表示装置の最も基本的な実施形態を示す断面図であり、この表示装置200は、有機EL表示パネルである光学的表示パネル201を備え、該表示パネル201の一方の面に、光学的に透明な粘着剤層202を介して偏光膜203が接合される。該偏光膜203の外側の面には、1/4波長位相差フィルム204が接着される。任意ではあるが、光学的表示装置の視認側となる保護層204の外側には、破線で示すように、透明なウインドウ205を配置することができる。層や膜などを接合又は接着させる材料としては、例えばアクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系、イソシアネート系、ポリビニルアルコール系、ゼラチン系、ビニル系ラテックス系、水系ポリエステルなどのポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。偏光膜203は、上述したように、厚み10μm以下で、前述した光学特性を満足させるものである。この偏光膜203は、従来この種の光学的表示装置に使用されている偏光膜に比べて非常に薄いので、温度又は湿度条件で発生する伸縮による応力が極めて小さくなる。したがって、偏光膜の収縮によって生じる応力が隣接する表示パネル201に反り等の変形を生じさせる可能性が大幅に軽減され、変形に起因する表示品質の低下を大幅に抑制することが可能になる。この構成において、粘着剤層202として、拡散機能を備えた材料を使用するか、或いは、粘着剤層と拡散剤層の2層構成とすることもできる。粘着剤層202の接着力を向上させる材料として、例えば特開2002-258269号公報特許文献6、特開2004-078143号公報特許文献7、特開2007-171892号公報特許文献8に記載のあるようなアンカー層を設けることもできる。バインダー樹脂としては粘着剤の投錨力を向上出来る層であれは特に制限はなく、具体的には、例えば、エポキシ系樹脂、イソシアネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、分子中にアミノ基を含むポリマー類、エステルウレタン系樹脂、オキサゾリン基などを含有する各種アクリル系樹脂などの有機反応性基を有する樹脂ポリマーを用いることができる。また、上記アンカー層には、帯電防止性を付与するために、例えば特開2004-338379号公報特許文献9に記載のあるように帯電防止剤を添加することもできる。帯電防止性付与のための帯電防止剤としては、イオン性界面活性剤系、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリキノキサリン等の導電性ポリマー系、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム等の金属酸化物系などがあげられるが、特に光学特性、外観、帯電防止効果、および帯電防止効果の加熱、加湿時での安定性という観点から、導電性ポリマー系が好ましく使用される。この中でも、ポリアニリン、ポリチオフェンなどの水溶性導電性ポリマー、もしくは水分散性導電性ポリマーが特に好ましく使用される。帯電防止層の形成材料として水溶性導電性ポリマーや水分散性導電性ポリマーを用いた場合、塗工に際して有機溶剤による光学フィルム基材への変質を抑えることができる。図12は、光学的表示パネルとして透過型液晶表示パネル301を備える光学的表示装置300の実施形態を示す。この構成においては、液晶表示パネル301の視認側の面に、粘着剤層302を介して第1の偏光膜303が接合され、該第1の偏光膜303に易接着層307を介して保護層304が接合される。保護層304には1/4波長位相差層309が接合される。1/4波長位相差層309には、任意ではあるが、帯電防止層308が形成される。1/4波長位相差層309の外側には、これも任意であるが、ウインドウ305が配置される。液晶表示パネル301の他方の面には、第2の粘着剤層302aを介して第2の偏光膜303aが配置される。第2の偏光膜303aの裏側には、透過型液晶表示装置において周知のように、バックライト310が配置される。発明の実施の形態次に、本発明の一実施形態を図30について説明する。図9について既に説明したように、例えば非晶性PETからなる熱可塑性樹脂基材1に、PVA層の製膜工程20、空中補助延伸工程30及びホウ酸水中延伸工程50を行うことにより、該樹脂基材1上に1軸延伸PVA層ならなる偏光膜3が形成された光学フィルム積層体10が得られる。この光学フィルム積層体10は、そのままの状態で、或いは、図9及び図10に工程Iとして示された剥離/貼り合せ工程により、他の光学機能フィルム4が偏光膜3上に貼り合わされ、基材1が剥がされた光学機能フィルム積層体11として、次工程に送ることができるが、ここでは、基材1と偏光膜3とからなる光学フィルム積層体10が次工程に送られる例を説明する。光学フィルム積層体10は、図示していないが、該光学フィルム積層体10のロール91から繰り出され、長さ方向に送られながら、基準点印字部110に通され、制御装置200の制御部200aから与えられる駆動信号により、基準点印字部110が作動させられて、基材1上に基準点が印字される。基準点印字部110の下流側には基準点読取り手段111及び欠点検出手段112が配置されている。この欠点検出手段112は、光源112aと、光源112aから照射され、光学フィルム積層体10を透過した光を検出する受光手段112bとを備える。欠点検出手段112は、光学フィルム積層体10に存在する欠点が検出されたとき、基準点読取り手段111により読み取られた基準点の通過時点から欠点検出の時点までの光学フィルム積層体10の送り量に関する情報を制御装置200の制御部200aに送る。同時に、欠点検出手段112は、光学フィルム積層体10の幅方向における、検出された欠点の位置に関する情報を、制御装置200の制御部200aに送る。制御部200aは、光学フィルム積層体10の送り量に関する情報に基づき、基準点から検出された欠点までの光学フィルム積層体10の長さを演算し、その情報を欠点の送り方向位置情報として、欠点の積層体幅方向位置に関する情報とともに、制御装置200の記憶部200bに格納する。以下、これら欠点の送り方向位置情報と積層体幅方向位置情報を併せて、第1次検査欠点位置情報と呼ぶ。さらに光学フィルム積層体10は、セパレータフィルム貼り付けステーション230に送られる。このセパレータフィルム貼り付けステーション230では、ロール231aから繰り出されたセパレータフィルム231が、案内ロール232を経て光学フィルム積層体10の下側に重なる状態で、対をなす貼り付けローラ233、234間のニップに送り込まれる。セパレータフィルム231がローラ233、234間のニップに入る直前に、該セパレータフィルム231と光学フィルム積層体10との間に粘着剤235が層状に供給され、セパレータフィルム231は、貼り付けローラ233、234間において、該粘着剤層235により光学フィルム積層体10に貼り付けられ、セパレータフィルム付光学フィルム積層体240が形成される。このセパレータフィルム付光学フィルム積層体240は、第2次欠点検出手段250を経て長さ方向に送られ、ロール260に巻かれる。第2次欠点検出手段250は、基準点読取り手段251と、光源252及び受光手段253とから構成される。受光手段253は、光源252から照射され、セパレータフィルム付光学フィルム積層体240のセパレータフィルム231により反射された光を受光して、欠点を検出する。欠点検出手段250は、セパレータフィルム付光学フィルム積層体240のセパレータフィルム231及び粘着剤層235に存在する欠点が検出されたとき、基準点読取り手段251により読み取られた基準点の通過時点から欠点検出の時点までのセパレータフィルム付光学フィルム積層体240の送り量に関する情報を、制御装置300の制御部300aに送る。同時に、欠点検出手段250は、セパレータフィルム付光学フィルム積層体240の幅方向における、検出された欠点の位置に関する情報を、幅方向欠点位置情報として、積層体装置300の制御部300aに送る。制御部300aは、セパレータフィルム付光学フィルム積層体240の送り量に関する情報に基づき、基準点から検出された欠点までの積層体240の長さを演算し、その情報を、送り方向欠点位置情報として、幅方向欠点位置情報とともに、制御装置300の記憶部300bに格納するように作動する。制御部300aは、ロールを識別するロール識別標識印字手段270を作動させて、積層体240上の適切な位置に識別情報を印字する。第1次検査欠点位置情報及び第2次検査欠点位置情報は、ロール260を識別する識別情報と関連させて、制御装置200の記憶部200b及び制御装置300の記憶部300bにそれぞれ格納される。図31は、本発明の他の実施形態を示すもので、光学フィルム積層体10は、第1次の欠点検出を経ないで、そのままセパレータフィルム貼り付けステーション230に送られる。次に、剥離ローラ237、238を有する剥離ステーション236において、セパレータフィルム付光学フィルム積層体240からセパレータフィルム231が剥がされる。セパレータフィルム231が貼り付けられたセパレータフィルム付光学フィルム積層体240においては、セパレータフィルム231と粘着剤層235との間の接着力は、粘着剤層235と偏光膜3との間の接着力よりも弱い。したがって、セパレータフィルム231が偏光膜3から剥がされるとき、粘着剤層235は偏光膜3の側に残されて、粘着剤層付光学フィルム積層体10aとなる。この粘着剤層付光学フィルム積層体10aは、次に基準点印字部311に通され、制御装置200の制御部200aから与えられる駆動信号により、基準点印字部311が作動させられて、基材1上に基準点が印字される。その後、粘着剤層付光学フィルム積層体10aは、欠点検出部310に通される。この欠点検出部310は、基準点印字部311の下流側に配置された基準点読取り手段312と、光源313と、該光源313から照射され、粘着剤層付光学フィルム積層体10aを透過した光を検出する受光手段314とを備える。欠点検出部310は、粘着剤層付光学フィルム積層体10aに存在する欠点が検出されたとき、基準点読取り手段311により読み取られた基準点の通過時点から欠点検出の時点までの粘着剤層付光学フィルム積層体10aの送り量に関する情報を制御装置200の制御部200aに送る。同時に、欠点検出部310は、光学フィルム積層体10aの幅方向における、検出された欠点の位置に関する情報を、欠点幅方向位置情報として、積層体装置200の制御部200aに送る。制御部200aは、粘着剤層付光学フィルム積層体10aの送り量に関する情報に基づき、基準点から検出された欠点までの積層体10aの長さを演算し、その送り方向欠点位置情報を、欠点幅方向位置情報とともに、制御装置200の記憶部200bに格納する。図30に関連して説明したのと同様に、制御部200aからの指示により、ロール260を識別するロール識別情報を印字するための識別情報印字手段270が作動させられて、積層体240上の適当な位置に識別情報を印字する。この場合において、前述したのと同様に、欠点位置情報は、ロール260の識別情報と関連させて、制御装置200の記憶部200bに格納される。次いで、積層体10aには、セパレータフィルム231が再び貼り付けられる。このセパレータフィルム231は、先にセパレータフィルム付光学フィルム積層体240から剥がされたセパレータフィルムでもよいし、別に設けたロールから繰り出されるフィルムであってもよい。図31では、この貼り付けステーションを、セパレータフィルム貼り付けステーション230と同一の符号で示し、詳細な説明は省略する。セパレータフィルム231が貼り付けられたセパレータフィルム付光学フィルム積層体240はロール260として巻き取られる。図32は、ロール260を形成する光学フィルム積層体240の縁部に基準点Mを印字するための一実施形態を示す斜視図である。送られてくる光学フィルム積層体240の送り方向終端部付近が基準点印字装置311の下方位置に到達したとき、該基準点印字装置311が、例えば図31に示す制御装置200の制御部200aからの指令信号により作動させられて、下方を通る光学フィルム積層体240の縁部に基準点Mを印字する。この基準点Mが印字された光学フィルム積層体240の終端部は、ロール260から光学フィルム積層体240が送り出されるときには、積層体240の送り方向にみて先端部となる。図33は、本発明による切断工程の一実施形態を示す斜視図である。この切断工程において、例えば、図30又は図31の工程により形成され、図32の工程により基準点Mが印字されたたセパレータフィルム付光学フィルム積層体240のロール260が積層体繰り出し装置400に設置される。この装置400は、ロール260を回転自在に支持する支持軸401を備えており、該装置400内には、ロール260から繰り出される積層体240が送り経路で蛇行するのを抑制するための蛇行制御装置402が設けられる。この蛇行制御装置402は、積層体240の縁部に接触して該縁部の位置を検出する縁部センサー402aを備え、このセンサー402aにより検出された縁部の位置に応じて支持軸401の軸方向位置を調節する信号を生成する。図示実施形態では、積層体240の偏光膜3が長辺と短辺を有する矩形形状の液晶表示パネルに貼り付けられるように構成された光学的表示装置の製造に関連して、偏光膜を適切な寸法に切断するために設けられた切断装置500が設けられる。この切断装置500は、広幅のセパレータフィルム付光学フィルム積層体240を、液晶表示パネルの長辺又は短辺のいずれかに対応する幅の光学フィルム積層体ストリップに切断するように構成されている。この実施形態では、セパレータフィルム付光学フィルム積層体240のロール260から繰り出された積層体240は、蛇行制御装置402により蛇行を抑制されて、適当な間隔をもって配置された2対の送りローラ501、502、501a、502aにより、長さ方向に送られる。送りローラ501a、502aの下流側には、4枚の円盤状回転切断刃503a、503b、503c、503dが横方向に等間隔で配置されている。切断刃503aは、積層体240の縁部240aを所定幅だけ切り落とす位置に配置される。隣接する2つの切断刃503a~503dの間の間隔は、該積層体240の偏光膜3が貼り付けられる液晶表示パネルの短辺又は長辺の寸法に対応する距離になるように設定される。さらに、端部の切断刃503dは、積層体240の縁部240aとは反対側の縁部を切り落とす作用も果たす。切断刃503a~503dの隣接する各2つの切断刃により、液晶表示パネルの短辺又は長辺に対応する幅の3個の積層体ストリップ510が形成される。また、送りローラ501、502は、積層体送り量計測手段としての作用も果たす。送りローラ501、502と送りローラ501a、502aの間には、基準点印字装置311により積層体240上に印字された基準点Mを読み取るための基準点読取り装置311aが配置されており、印字された基準点Mを検出したとき、その時刻を表す信号を、例えば図31に示す制御装置200のような制御装置に送る。送りローラ501a、502aの下流側には、3個の積層体ストリップ510のそれぞれに対応する位置に、ストリップ用基準点印字装置311bが配置されている。印字された基準点Mを検出した時刻を表す信号を基準点読取り装置311aから受けた、例えば図31に示す制御装置200のような制御装置は、積層体送り量計測手段である送りローラ501、502からの送り量計測信号も受けて、積層体240の送り量を演算し、切断刃503a~503dにより切断された積層体ストリップ510のそれぞれが、基準点読取り装置311aとストリップ用基準点印字装置311bとの間の距離Aに相当する距離だけ送られた時点で、該ストリップ用基準点印字装置311bを作動させて、各々の積層体ストリップ510に基準点マークMaを印字する。切断刃503a~503dによって切断されたセパレータ付光学フィルム積層体ストリップ510のうち、中央のストリップ510は、そのままの高さで送りローラ511により送り方向に送られて、ロール520に巻き取られる。中央のストリップ510に対し左側にあるストリップ510は、案内ローラ513a、513bにより上方に導かれ、ロール521に巻き取られる。同様に、中央のストリップ510に対し右側にあるストリップ510は、案内ローラ513c、513dにより下方に導かれ、ロール522に巻き取られる。巻き取り位置の直前に配置された識別情報印字装置270aが、個々の積層体ストリップロール520、521、522を識別するロール識別情報を、それぞれの対応する積層体ストリップ510に印字する。例えば図31に示す制御装置200のような制御装置は、図31について説明したように、欠点検査工程において検出された欠点の積層体幅方向位置についての情報を格納しており、この情報から、欠点が個々の積層体ストリップロール520、521、522のいずれに含まれることになるか、を判断し、欠点が含まれる個々の積層体ストリップロール520、521、522の識別情報を、その欠点情報と組み合わせて記憶部200bのような記憶部に格納する。図34は、セパレータフィルム付光学フィルム積層体240の幅方向全体にわたり直線状に配列された複数の点状に、基準マークが付与される実施形態を示す。この実施形態においては、基準点印字装置311は、セパレータフィルム付光学フィルム積層体240を幅方向に横切って列状に配列された複数の印字手段311-1~311-6を備え、複数の基準点マークM1~M6が、該セパレータフィルム付光学フィルム積層体240を幅方向に横切って列状に形成される。この列状の複数の基準点マークM1~M6に代えて、1本の線状の基準点マークを形成してもよい。この実施形態では、セパレータフィルム付光学フィルム積層体240が、図33に示すように複数の積層体ストリップ510に切断されたとき、個々の積層体ストリップ510に基準点マークが残される。したがって、図33の実施形態のように、個々の積層体ストリップ510に後で基準点を印字する必要がなくなる。図35は、本発明による切断工程の他の実施形態を示す斜視図である。例えば、図30又は図31の工程により形成されたセパレータフィルム付光学フィルム積層体240のロール260が図33について説明したのと同様な積層体繰り出し装置400に設置される。図示実施形態では、積層体240の偏光膜3が長辺と短辺を有する矩形形状の液晶表示パネルに貼り付けられるように構成された光学的表示装置の製造に関連して、偏光膜を適切な寸法に切断するために配置された切断装置500が設けられる。この切断装置500は、広幅のセパレータフィルム付光学フィルム積層体240を、液晶表示パネルの長辺と短辺とにそれぞれ対応する幅の光学フィルム積層体ストリップに切断するように構成されている。図35において、セパレータフィルム付光学フィルム積層体240のロール260から繰り出された積層体240は、蛇行制御装置402により蛇行を抑制されて、対の送りローラ501、502により、長さ方向に送られる。送りローラ501、502の下流側には、3枚の円盤状回転切断刃500a、500b、500cが横方向に間隔をもって配置されている。切断刃500aは、積層体240の縁部240aを所定幅だけ切り落とす位置に配置される。切断刃500aと切断刃500bとの間の間隔は、該積層体240の偏光膜3が貼り付けられる液晶表示パネルの短辺の寸法に対応する距離になるように設定される。同様に、切断刃500bと切断刃500cとの間の間隔は、該積層体240の偏光膜3が貼り付けられる液晶表示パネルの長辺の寸法に対応する距離になるように設定される。また、切断刃500cは、積層体240の縁部240aとは反対側の縁部を切り落とす作用も果たす。切断刃500aと切断刃500bとにより、液晶表示パネルの短辺に対応する幅の積層体ストリップ510aが形成され、切断刃500bと切断刃500cとにより長辺対応の幅を有する積層体ストリップ510bが形成される。長辺対応幅の積層体ストリップ510bは、そのまま送りローラ511、512により長さ方向に送られて、ロール520に巻き取られる。短辺対応幅の積層体ストリップ510aは、案内ローラ513により、長辺対応幅の積層体ストリップ510bよりも高い位置に案内され、送りローラ514、515により長さ方向に送られて、ロール521に巻き取られる。本発明によれば、上述の各実施形態からも理解される通り、連続ウェブ状の光学フィルム積層体、すなわちセパレータフィルム付積層体を、偏光膜3の延伸方向である長さ方向に平行に、所定の幅で切断して、所定幅の連続ウェブ状積層体ストリップを形成するので、偏光膜3の吸収軸の方向は、高い精度で積層体ストリップの長さ方向に一致するようになる。従来は、幅広の光学フィルム積層体をロール状に巻いた状態で所定幅に切断していたが、この方法では、高い精度で偏光膜の吸収軸をストリップの長さ方向に一致させることができなかった。上記実施形態を参照して前述した本発明の方法は、ロール状態で切断する従来の方法に比べて、格段に高い精度をもたらす。上述の実施形態において、切断刃を2枚使用すれば、1つの積層体ストリップが形成される。図には示していないが、各積層体ストリップ510a、510bには、セパレータフィルム付光学フィルム積層体240に付されていた基準点Mに対応する位置に基準点マークが印字され、各積層体ストリップ510a、510bを識別する識別情報も、図33について説明したのと同様な方法で印字される。図36は、図35を参照して上述した工程により製造された積層体ストリップロール520、521を使用して、偏光膜3を液晶表示パネル600の両面に、偏光膜3の吸収軸を直交させて貼り付けることにより、液晶表示ユニット610を製造する工程を概略的に示すものである。図36を参照すると、長辺対応幅の積層体ストリップ510bは、ロール520から繰り出され、長さ方向に送られる。ロール520から繰り出された積層体ストリップ510bは、欠点マーク読取り手段620の下に通され、欠点マークMが読み取られる。欠点マークMが検出されない場合には、積層体ストリップ510bには欠点が存在しないものと判断されて、液晶表示パネル600の短辺に対応する長さ方向間隔で、積層体ストリップ510bに、長さ方向に対して直角の方向である幅方向に、基材1の表面から偏光膜3及び粘着剤層231を通り、セパレータフィルム231の面に達する深さまでスリット621が形成される。このスリットにより形成される切り込みをハーフカットと呼ぶ。このハーフカットにより積層体ストリップ510bの長さ方向に隣接する2つの位置に形成されるスリット621の間には、基材1と偏光膜3及び粘着剤層235からなる偏光膜積層体シート622が形成される。この偏光膜積層体シート622は、粘着剤層235によりセパレータフィルム231に付着した状態にある。スリット621が形成された積層体ストリップ510bは、偏光膜貼り合せステーション650に送られる。偏光膜貼り合せステーション650には、液晶表示パネル600が、積層体ストリップ510bとは反対側から、積層体ストリップ510b上の偏光膜積層体シート622と同期した関係で送られ、偏光膜積層体シート622は、セパレータフィルム231から剥がされて、液晶表示パネル600の上側の面に貼り付けられる。偏光膜3が一方の面に貼り付けられた液晶表示パネル600は、該液晶表示パネル600が貼り合せステーション650に送り込まれた方向に対して直角方向に、反転旋回部660に送られる。一方、短辺対応幅の積層体ストリップ510aは、ロール521から繰り出され、長さ方向に送られる。ロール521から繰り出された積層体ストリップ510aは、欠点マーク読取り手段623の下に通され、欠点マークが読み取られる。ここで、欠点マークが検出されない場合には、積層体ストリップ510aには欠点が存在しないものと判断されて、液晶表示パネル600の長辺に対応する長さ方向間隔で、積層体ストリップ510aに、長さ方向に対して直角の方向である幅方向に、基材1の表面から偏光膜3及び粘着剤層231を通り、セパレータフィルム231の面に達する深さまで、スリット624がハーフカットにより形成される。このハーフカットにより積層体ストリップ510aの長さ方向に隣接する2つの位置に形成されるスリット624の間には、基材1と偏光膜3及び粘着剤層231からなる偏光膜積層体シート625が形成される。この偏光膜積層体シート625は、粘着剤層235によりセパレータフィルム231に付着した状態にある。スリット624が形成された積層体ストリップ510aは、第2の偏光膜貼り合せステーション651に送られる。偏光膜貼り合せステーション651には、片側の面に偏光膜シート622が貼り合された液晶表示パネル600が、積層体ストリップ510aに対して直交する方向に、積層体ストリップ510a上の偏光膜積層体シート625と同期した関係で、反転旋回部660において、裏返しに反転され、かつ、90°旋回された状態で送られる。第2の偏光膜貼り合せステーション651において、偏光膜積層体シート625は、セパレータフィルム231から剥がされて、液晶表示パネル600の、反転により上側となった面に貼り付けられる。この工程により、液晶表示パネル600の両側の面には、偏光膜3が、互いの吸収軸を直交させた関係で貼り付けられることになる。積層体ストリップ510aにおいて、欠点マークが検出されると、該積層体ストリップ510aの送り方向先導側に形成されたスリット621aと、欠点マークの下流側である送り方向先導側の縁部との間の距離が判断され、その距離が、液晶パネルの長辺寸法に対応する寸法より小さい場合には、不良シート切断が行われる。この不良シート切断においては、送り方向先導側のスリット621aに後続する後続のスリット621bが、該欠点マークの上流側の縁部である後縁部から所定距離だけ上流側に離れた位置において、ハーフカットにより、積層体ストリップ510aに形成される。これらのスリット624a、624b間に形成される偏光膜積層体シート625aは、不良シートとして、偏光膜貼り合せステーションに送られることなく、図示しない不良シート排出機構により、不良シート排出経路に排出される。通常は、スリット624a、624b間に形成される偏光膜積層体シート625aは、2つの隣接するスリット624間に形成される正常な偏光膜積層体シート625より長さが短い。したがって、不良シートとして廃棄される材料を減少させることができる。しかし、欠点が積層体ストリップ510aの長さ方向に続く長い大きさのものである場合、又は、複数の欠点が積層体ストリップ510aの長さ方向に連なって存在する場合には、不良の偏光膜積層体シート625aは、正常な偏光膜積層体シート625より長くなることがある。このような場合には、不良シートの排出を容易にするために、長い不良の偏光膜積層体シート625aの中間部に追加のスリットを形成して、不良偏光膜シートの長さを短くすることができる。積層体ストリップ510bにおいても、欠点マークが検出されると、欠点マークの下流側縁部から所定距離だけ下流側に離れた位置と、該欠点マークの上流側縁部から所定距離だけ上流側に離れた位置の2ヶ所において、ハーフカットにより、積層体ストリップ510bに、スリット621a、621bが形成される。これらのスリット621a、621b間に形成される偏光膜積層体シート622aは、不良シートとして、偏光膜貼り合せステーションに送られることなく、図示しない不良シート排出機構により、不良シート排出経路に排出される。図37は、図30、31に示す実施形態とは異なり、光学フィルム積層体から基材1が剥離される実施形態を示す。この実施形態では、光学フィルム積層体10の偏光膜3の面に光学機能フィルム800が接着剤801により接着される。この光学機能フィルム800は、1/4波長位相差フィルム、視野角補償フィルム、その他、光学的表示装置の分野で使用される光学機能フィルムのいずれであってもよい。光学機能フィルム800の上に、セパレータフィルム231が粘着剤235により接合される。セパレータフィルム231は、ロール231aから繰り出され、案内ロール232を経て送られ、対の貼り合せローラ233、234により光学機能フィルム800の上に貼り合せられて、セパレータフィルム付光学フィルム中間積層体240bが形成される。光学機能フィルム800とセパレータフィルム231が接着された後で、延伸に使用した熱可塑性樹脂基材1が、剥離ローラ810、811において偏光膜3から剥がされ、セパレータフィルム付光学フィルム中間積層体240cが形成される。剥がされた基材1は、案内ローラ812を経てロール813に巻き取られる。基材1が剥がされたセパレータ付光学フィルム中間積層体240cは、セパレータフィルム231の面上に、基準点印字手段710により基準点を表すマークMが印字される。次いで、セパレータフィルム付光学フィルム中間積層体240cは、測長ローラ711を通って第2のセパレータフィルム貼り付けステーション700に送られる。測長ローラ711は、積層体240cの送り量を計測して、計測信号を記憶演算部720の積層体送り量演算手段720aに送る。第2のセパレータフィルム貼り付けステーション700では、ロール703aから繰り出された第2のセパレータフィルム703が、セパレータフィルム付光学フィルム中間積層体510cの基材1が剥がされた面に重なるように送り込まれ、該面に供給される粘着剤704aからなる粘着剤層704を介して、貼り付けローラ701、702により偏光膜3に貼り付けられ、第2セパレータフィルム付光学フィルム積層体240dが形成される。この光学フィルム積層体240dは、剥離ローラ910、911を通る位置でセパレータフィルム703が剥がされて、セパレータフィルム付光学フィルム中間積層体240cの偏光膜3に粘着剤層704が付着した層構成の積層体240eとなる。剥がされたセパレータフィルム703は、ロール703aに巻き取られる。一方、積層体240eは、欠点検査ステーション730を経て保護フィルム貼り付けステーション740に送られ、該ステーション740において、積層体240eの偏光膜3の面にある粘着剤層704を介して貼り合せローラ742、743により、保護フィルム741が積層体に接合されて、保護フィルム付光学フィルム積層体240fが形成される。このようにして形成された保護フィルム付光学フィルム積層体240fは、ロール260Aに巻き取られる。この実施形態では、欠点検査ステーション730は、基準点読取り手段731と、光源732及び光検知部材733からなる透過光検出方式の光学的欠点検出手段とにより構成される。基準点読取り手段731の読取り信号は、記憶演算部720の基準点読取り時間記憶手段720bに送られて、基準点が検出された時刻が記憶される。光学的欠点検出手段からの欠点検出信号は、記憶演算部720の欠点検出時間演算手段720cに送られ、該欠点検出時間演算手段720cは、その欠点が検出された時刻を演算して記憶する。積層体送り量演算手段720aと、基準点読取り時間記憶手段720b、及び欠点検出時間演算手段720cからの信号は、光学フィルム積層体形成装置に設けられた制御装置770の欠点位置演算部772に入力され、欠点位置演算部772は、これらの入力を受けて、基準点マークMからの欠点の位置を演算し、欠点位置信号を、記憶演算部720の欠点位置記憶部720dに送る。欠点位置記憶部720dに記憶された欠点位置の情報は、制御装置770とは別の情報記憶媒体790に格納される。制御装置770に設けられた識別情報変換手段773aが、ロール識別情報印字手段762aを作動させて、積層体240fのセパレータフィルム231上に、該光学フィルム積層体240fを識別するための識別情報Iを印字する。情報記憶媒体790は、この識別情報を欠点位置情報と関連させて記憶する。したがって、光学フィルム積層体ロール260Aを利用する後の工程において、該ロール260Aの欠点位置を該情報記憶媒体790から読み出すことができる。図38は、偏光膜貼り合せの具体的な実施形態を示す断面図である。説明を簡単にするため、図36においては、偏光膜貼り合せステーション650には、液晶表示パネル600が、積層体ストリップ510bの送り方向とは反対側から、積層体ストリップ510b上の偏光膜積層体シート622と同期した関係で送られるように記載し、説明したが、偏光膜の貼り合わせを連続的に行うには、液晶表示パネル600が、積層体ストリップ510bに対し上下関係で、積層体ストリップ510b上の偏光膜積層体シート622と同期した関係で送られることが好ましい。図38は、その一例を示すものであって、液晶表示パネル600は、積層体ストリップ510bの下方に、積層体ストリップ510b上の偏光膜積層体シート622と同期した関係で、偏光膜貼り合せステーション650に送り込まれる。偏光膜貼り合せステーション650には、上下に一対の貼り合せローラ650a、650bが配置され、そのローラ650a、650bの送り方向手前側には、セパレータフィルム231を剥離するための鋭角の先端を有する剥離エッジ部材650cが配置される。貼り合せローラ650a、650bのニップに送り込まれる液晶表示パネル600に同期して、偏光膜積層体シート622が貼り合せローラ650a、650bのニップに送り込まれるが、その直前で、セパレータフィルム231が剥離エッジ部材650cにより剥がされて、偏光膜積層体シート622のみが貼り合せローラ650a、650bのニップに到達する。そして、偏光膜積層体シート622が貼り合せローラ650a、650bにより液晶表示パネル600に押し付けられて貼り合わせが完了する。偏光膜貼り合せステーション650における貼り合せも同様に行われる。以上、本発明を特定の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明は、図示し説明した構成以外にも、幾多の変更が可能である。したがって、本発明は、図示し説明した構成に限定されるものではなく、その範囲は、添付の特許請求の範囲及びその均等範囲によってのみ定められるべきである。"