切管端部2に設けた円環状の防食部材3を管体内面側から押さえ付けて、この防食部材3を前記切管端部2に固定する、拡径状態を保持する係止片22とこの係止片22を通す係止孔20が形成された周方向一つ割りの固定リング4を、前記管体内面側に取り付ける際に用いる固定リング取り付け用治具において、前記固定リング4の前記係止孔20の周縁部及び連結部を前記防食部材3側に押さえ付ける固定部本体6を備え、前記固定部本体6に透孔7を形成し、前記周縁部及び連結部が前記防食部材3側に押さえ付けられたままの状態で、前記透孔7を通して、前記固定リング4の外径の調節を行うことを特徴とする固定リング取り付け用治具。前記固定部本体6が円筒形状をしており、この固定部本体6に形成した前記透孔7と周方向に対向する位置に、前記固定部本体6から径方向外側に突出する突出部材10を設け、この突出部材10を切管の内周面に当接させて、この当接力の反力によって前記固定部本体6を前記周縁部及び連結部に押さえ付けることを特徴とする請求項1に記載の固定リング取り付け用治具。前記固定部本体6の周方向の一部に切れ目13を形成し、この切れ目13の幅を狭めて固定部本体6の弾性力に抗してその外径を小さくして、この固定部本体6を前記固定リング4の内側に設け、この固定部本体6を前記弾性力によって拡径して前記固定部本体6を前記周縁部及び連結部に押さえ付けることを特徴とする請求項1に記載の固定リング取り付け用治具。前記固定部本体6が、管内外面の周方向に沿う断面コの字形の円弧形状をしており、この固定部本体6をそのコの字形の開口部から切管端部2に嵌め込んだ際に、管体内面側となる内側本体部16に前記透孔7を形成し、管外面側となる外側本体部17にこの外側本体部17から径方向内側に突出する突出部材10を設け、この突出部材10を切管の外周面に当接させて、この当接力の反力によって前記内側本体部16を前記周縁部及び連結部に押さえ付けることを特徴とする請求項1に記載の固定リング取り付け用治具。固定リング4には、係止部22を係止するために、工具用孔23aよりも径方向外側に第一係止孔20が形成されている図10cを参照。この第一係止孔20の箇所では、リング幅がこの第一係止孔20の幅の分だけ実質的に小さくなっており、他の箇所と比較して強度が小さい。このため、工具Tを用いた拡径工程において、この第一係止孔20の周縁部第一係止孔20の幅方向横側で、固定リング4がその内径側に局所的に撓む座屈が生じやすい。座屈が生じると、上述した浮きの場合と同様に、座屈箇所における防食部材3の押さえ付け力が低下するため、錆が発生する問題が生じる恐れがある。特許文献2に係る構成は、工具Tの先端突起Cの間を押さえ付ける構成なので、両先端突起C、C間における浮きの問題は解決し得るが、工具用孔23aよりも外側にある第一係止孔20の周縁部における座屈を防止する機能は備えていない。そこで、この発明は、固定リングの浮き及び座屈の防止を図ることを課題とする。上記の課題を解決するため、この発明は、切管端部に設けた円環状の防食部材を管体内面側から押さえ付けて、この防食部材を前記切管端部に固定する、拡径状態を保持する係止片とこの係止片を通す係止孔が形成された周方向一つ割りの固定リングを、前記管体内面側に取り付ける際に用いる固定リング取り付け用治具において、前記固定リングの前記係止孔の周縁部及び連結部を前記防食部材側に押さえ付ける固定部本体を備え、前記固定部本体に透孔を形成し、前記周縁部及び連結部が前記防食部材側に押さえ付けられたままの状態で、前記透孔を通して、前記固定リングの外径の調節を行うようにこの固定リング取り付け用治具を構成した。この固定リング取り付け用治具の固定部本体を、前記周縁部及び連結部に押さえ付けるようにすることで、工具での調節中に、この工具先端の間における浮きを防止できるのみならず、前記周縁部における座屈も防止することができる。このため、固定リングで防食部材の全周を均等に押さえ付けることができ、この防食部材による切管端部の防食作用を確実に発揮することができる。また、透孔を形成したので、固定リングの調節作業に支障を来たすこともない。なお、ここでいう固定部本体を周縁部及び連結部に押さえ付けるとは、固定部本体が常にこの周縁部及び連結部に当接した状態を指すだけではなく、前記浮きや座屈がわずかに生じた場合前記浮きや座屈の初期段階に、この固定部本体が周縁部や連結部に当接する場合も含む。すなわち、前記浮きや座屈が生じていない場合に、固定部本体と周縁部及び連結部との間に、わずかに隙間が生じている状態を含む。前記構成においては、前記固定部本体が円筒形状をしており、この固定部本体に形成した前記透孔と周方向に対向する位置に、前記固定部本体から径方向外側に突出する突出部材を設け、この突出部材を切管の内周面に当接させて、この当接力の反力によって前記固定部本体を前記周縁部及び連結部に押さえ付けるようにすることができる。この構成においては、管の内面を円筒の外周で押さえ付けるため、この円筒の周方向の広い範囲に亘って、押し付け力が作用する。このため、前記周縁部及び連結部の全域において、浮きや座屈の防止を効果的に図ることができる。また、前記構成においては、前記固定部本体の周方向の一部に切れ目を形成し、この切れ目の幅を狭めて固定部本体の弾性力に抗してその外径を小さくして、この固定部本体を前記固定リングの内側に設け、この固定部本体の前記弾性力によって拡径して、前記固定部本体を前記周縁部及び連結部に押さえ付けるようにすることもできる。固定部本体をこのような形状とすると、この固定部本体の前記弾性力でもって、前記周縁部及び連結部の押し付け作用が発揮される。このため、この固定部本体を前記周縁部及び連結部に押さえ付けるための突出部材が不要となって、この固定リング取り付け用治具の部品点数を減らすことができるとともに、前記突出部材のねじ込み作業を行わなくても良いため、その取り付け作業を容易に行い得る。前記固定部本体を円筒形状とする態様、又は、この固定部本体の周方向の一部に切れ目を形成する態様においては、前記固定部本体の外周面側に、前記透孔と隣り合うように、前記外周面の外側に突出して切管端部の内面と当接するスペーサを設けることができる。前記固定部本体で固定リングを押さえ付ける際に、その押さえ付け力が過大であると、この固定部本体と防食部材との間に固定リングが強く挟まれて、固定リングの拡径作業がスムーズにできないことがある。そこで、前記押し付けの際に、固定部本体と切管端部との間にスペーサが介在するようにすれば、固定部本体と防食部材との間に固定リングが強く挟まれるのを防止することができ、固定リングの拡径作業をスムーズに行い得る。このスペーサの厚み高さは、前記拡径作業をスムーズに行い得る限りにおいて適宜決定される。また、前記固定部本体を円筒形状とする態様、又は、この固定部本体の周方向の一部に切れ目を形成する態様においては、前記固定部本体の管軸方向の端部に、この固定部本体を切管端部に設けた際に、この切管端部に設けた防食部材に当接するストッパを設けることができる。固定リング取り付け用治具を切管に挿し込む際は、固定部本体に形成した透孔から、固定リングの拡径作業を行い得るようにするために、この透孔と固定リングの連結部の位置合わせ挿し込み量の調節を行う必要がある。そこで、この固定リングにストッパを設け、このストッパが防食部材に当接した際に、前記連結部が透孔からちょうど見えるようにすれば、その位置合わせ作業が不要となって、作業性を大幅に向上し得る。前記構成においては、前記固定部本体が、管内外面の周方向に沿う断面コの字形の円弧形状をしており、この固定部本体をそのコの字形の開口部から切管端部に嵌め込んだ際に、管体内面側となる内側本体部に前記透孔を形成し、管外面側となる外側本体部にこの外側本体部から径方向内側に突出する突出部材を設け、この突出部材を切管の外周面に当接させて、この当接力の反力によって前記内側本体部を前記割り部に押さえ付けるようにすることができる。断面コの字形の固定リング取り付け用治具は、浮きや座屈が生じ得る箇所、すなわち連結部付近にのみに設ければよいので、リング状のものと比較して取り付け作業が容易である。また、このコの字形の開口部から切管端部に挿し込む際に、この切管の端面がコの字の底に当接して、その挿し込み量が制限される。このため、前記ストッパを設けた場合と同様に、透孔と連結部の位置合わせを容易に行い得る。前記固定部本体を断面コの字形にする態様においては、前記内側本体部の外周面側に、前記透孔と隣り合うように前記外周面の外側に突出して切管端部の内面と当接するスペーサを設ける構成とすることができる。この場合も、上記と同様に、固定部本体と防食部材との間に固定リングが強く挟まれるのを防止することができ、固定リングの拡径作業をスムーズに行い得る。この発明は、固定リング取り付け用治具の固定部本体で、固定リングに形成した係止孔の周縁部及び連結部を防食部材に押し付けるようにした。このようにすることで、前記周縁部及び連結部における浮きと座屈を防止するようにした。このため、切管端部に水が接触して錆が生じるのを確実に防止でき、赤水が生じるトラブルを回避することができる。この発明に係る固定リング取り付け用治具1の第一の実施形態を図1a、b及び図2に示す。この固定リング取り付け用治具1は、切管端部2に設けた防食部材3を管体内面側から押さえ付ける固定リング4を、さらにその内径側から保持するものである。防食部材3は、断面コの字形の円環状をしたゴム製の部材である。このコの字の開口部に切管端部2が挿し込まれて、塗装等の防食処理がなされていない切管の端面を保護している。防食部材3の内面側には周溝5が形成されていて、この周溝5に、切欠き部19を第二係止孔21に係止した状態の固定リング4を設ける。この固定リング4は、背景技術において説明したものと同じなので図10a~cを参照、ここでは詳細な説明は省略する。固定リング取り付け用治具1は、円筒形状の固定部本体6を有し、この固定部本体6には透孔7が形成されている。この透孔7を通して、工具Tによる固定リング4の拡径作業と、係止片22を折り曲げて第一係止孔20に係止する作業を行うことができる。なお、本願の各実施形態においては、図面が煩雑になるのを防止すべく、固定リングの連結部の記載は省略しているが、いずれの図面においても、この連結部は固定リング4の下側に位置している。固定部本体6に形成した透孔7と周方向に対向する位置には貫通孔8が形成され、この貫通孔8の内径側にはナット9がこの貫通孔8と同軸に固定されている。ナット9には、内径側からボルト10がねじ込まれていて、その先端が、固定部本体6の径方向外側に突出している。この突出量は、ボルト10のねじ込み量を調節することで適宜調節できる。このようにナット9を固定する代わりに、貫通孔8の内面にねじ切り加工を施して、この貫通孔8にボルト10を直接ねじ込むようにしてもよい。また、同図には図示していないが、このボルト10の突出端側に、ボルト10の緩み止め用のナットをねじ込んでも良い。このボルト10を切管の内周面に当接させて、この当接力の反力によって、第一係止孔20の周縁部及び連結部に固定部本体6を押さえ付ける。この状態で前記拡径作業及び係止作業を行うと、この固定部本体6による押さえ付け効果により、前記周縁部及び連結部における固定リング4の浮きや座屈が防止される。この発明に係る固定リング取り付け用治具1の第二の実施形態を図3a及びbに示す。この固定リング取り付け用治具1は、第一の実施形態において、固定部本体6の管軸方向の端部に、この固定部本体6を切管端部2に設けた際に、この切管端部2に設けた防食部材3に当接するストッパ11を設けたものである。このようにストッパ11を設けることにより、切管端部2に固定リング用取り付け治具1を挿し込む際に、防食部材3とストッパ11の当接により、その挿し込み深さが規制される。このため、透孔7と固定リング4の連結部等との位置合わせが容易となって、固定リング4の取り付け作業をスムーズに行うことができる。この発明に係る固定リング取り付け用治具1の第三の実施形態を図4a及びbに示す。この固定リング取り付け用治具1は、第二の実施形態において、固定部本体6の外周面側に、透孔7と隣り合うように、前記外周面の外向きに突出するスペーサ12を設けたものである。このスペーサ12の高さは、防食部材3の管体内面側の厚さとほぼ同程度である。固定部本体6に設けたボルト10をねじ込んで、固定リング4の周縁部及び連結部を押し付けると、この固定部本体6と防食部材3との間に固定リング4が強く挟まれて、この固定リング4の拡径作業がスムーズにできないことがある。そこで、前記押し付けの際に、固定部本体6と切管端部2との間にスペーサ12が介在するようにすれば、固定部本体6と防食部材3との間に固定リング4が強く挟まれるのを防止できる。このため、固定リング4の拡径作業をスムーズに行い得る。この第三の実施形態は、固定部本体6にストッパ11とスペーサ12の両方を設けた構成であるが、スペーサ12のみを設けた構成とすることもできる。この発明に係る固定リング取り付け用治具1の第四の実施形態を図5a及びbに示す。この固定リング取り付け用治具1は、固定部本体6の周方向の一部に切れ目13を形成したものである。この固定部本体6の軸方向端部には鍔部14が形成されていて、この鍔部14の切れ目13近傍の外縁には掛かり部15が形成されている。掛かり部15に工具を嵌め込み、この工具で切れ目13の幅を狭めて固定部本体6の外径をその弾性力に抗して小さくし、この固定部本体6を固定リング4の内径側に設ける。そして、工具を外して固定部本体6をその弾性力によって拡径し、周縁部及び連結部を固定部本体6で押さえ付ける。この発明に係る固定リング取り付け用治具1の第五の実施形態を図6a及びbに示す。この固定リング取り付け用治具1は、第四の実施形態において、固定部本体6の外周面側に、透孔7と隣り合うように、外周面の外側に突出するスペーサ12を設けたものである。このスペーサ12の機能は、第三の実施形態で説明したのと同じなので、説明は省略する。この発明に係る固定リング取り付け用治具1の第六の実施形態を図7a及びbに示す。この固定リング取り付け用治具1は、固定部本体6が、管内外面の周方向に沿う断面コの字形の円弧形状をしている。この固定部本体6をそのコの字形の開口部から切管端部2に嵌め込んだ際に、管体内面側となる内側本体部16には、透孔7が形成されている。管外面側となる外側本体部17には貫通孔8が形成され、この貫通孔の外径側にはナット9がこの貫通孔8と同軸に固定されている。ナット9には、外径側からボルト10がねじ込まれていて、その先端が、外側本体部17の径方向内側に突出している。内側本体部16と外側本体部17は、架橋部18によって連結されている。この架橋部18を切管の端面に当接させつつ、ボルト10の先端を切管の外周面に当接させて、この当接力の反力によって、周縁部及び連結部を内側本体部16で押さえ付ける。この形状の固定リング取り付け用治具1は、浮きや座屈が生じ得る箇所のみに設ければよいので、取り付け作業が比較的容易であるというメリットがある。また、架橋部18が切管の端面に当接して、固定リング取り付け用治具1の切管への挿し込み量が規制されるので、第二の実施形態に示すストッパ11を設けなくても良いというメリットもある。この発明に係る固定リング取り付け用治具1の第七の実施形態を図8a及びbに示す。この固定リング取り付け用治具1は、第六の実施形態において、内側本体部16の内周面側に、透孔7と隣り合うように、内側本体部16の外周面の外向きに突出するスペーサ12を設けたものである。このスペーサ12の機能は、第三の実施形態で説明したのと同じなので、説明は省略する。上記の各実施形態はあくまでも例示であって、固定部本体6、内側本体部16及び外側本体部17の形状、透孔7を形成する位置やその形状、ボルト10を設ける位置、ストッパ11やスペーサ12を設ける位置やそれらの形状は、固定リング4の浮きや座屈を抑制するという本願の課題を解決し得る限りにおいて、適宜変更することができる。