"炭化によりバイオマスから合成ガスを製造する方法であって、1バイオマス原料に前処理を施す工程と、2熱分解ガスおよび炭の生成物を得るために低温炭化を実施し、炭化炉の出口において前記炭を60~280°Cに冷却し、前記冷却された炭を炭貯蔵容器へ搬送する工程と、3前記炭化炉の上側部分からのガス生成物を、固気分離器を通過させた後に、熱分解ガスを炭粉から分離させる工程と、4分離された熱分解ガスの一部を燃焼床へ供給して燃焼させ、前記分離された熱分解ガスの残りの部分を前記燃焼床の燃焼の間に生じた熱排煙で加熱し、更に加熱された熱分解ガスを前記炭化炉の熱源として前記炭化炉へ供給し、熱交換後の廃熱排煙をバイオマス原料前処理部へ供給して乾燥を行い、前記分離された炭粉を炭貯蔵容器へ搬送する工程と、5前記炭粉を粉砕してスラリーを調整する工程と、6前記炭スラリーを高圧炭スラリーポンプを介してガス化炉へ導入してガス化させる工程とを含む方法。前記低温炭化は、前記炭化炉内が大気圧および酸素遮断状況下で実施される緩徐熱分解であり、前記熱分解ガスおよび空気の比率を調節することにより、前記炭化炉の温度が200~400°Cに制御され、前記炭化炉の温度上昇率が5~20°C/分に制御され、且つ前記バイオマス原料の前記炭化炉滞留時間が20~90分に制御される、請求項1の方法。前記炭粉を粉砕して前記スラリーを調整する過程において、大気粉砕機が採用されると共に、水および添加剤が粉砕のために加えられる、請求項1または2の方法。前記炭スラリーの前記炭粉含有量は50~70wt.である、請求項1または2の方法。前記炭化炉の温度は250°C±10°Cに制御され、前記炭化炉の温度上昇率は15°C/分に制御され、且つ前記バイオマス原料の前記炉内滞留時間は50分に制御される、請求項1または2の方法。前記炭スラリーの前記炭粉含有量は60~65wt.である、請求項1または2の方法。請求項1乃至6のいずれかの方法を使用して、熱分解によりバイオマスから合成ガスを製造するガス化システムであって、前記バイオマス原料の前処理部と、前記炭化炉と、前記ガス化炉と、前記炭化炉および前記ガス化炉の管路連結器と、空気圧式搬送システムとを含み、前記炭化炉4の上端はサイクロン分離器5と連結され、前記サイクロン分離器5の出力端は前記燃焼床7および炭貯蔵容器12と連結され、前記燃焼床7の出力端は循環熱分解ガスを加熱する熱交換器9と連結され、加熱された熱分解ガスの出口は前記炭化炉4と連結され、熱交換された廃熱排煙の出口は乾燥システム2と連結されるガス化システム。水冷式スクリューコンベア11は前記炭化炉4の炭出口から前記炭貯蔵容器12への管路に配置され、前記水冷式スクリューコンベア11は前記炭化炉の前記炭出口において前記炭を60~280°Cに冷却し、更に前記冷却された炭を前記炭貯蔵容器12へ搬送するために使用される、請求項7のガス化システム。粉砕機13、炭スラリータンク16、および高圧炭スラリーポンプ17は、前記炭貯蔵容器12から前記ガス化炉20への管路に順に配置される、請求項7または8のガス化システム。前記燃焼床7用入力ガス供給管は空気管路6と連結されており、空気が燃焼補助ガスとして使用される、請求項7または8のガス化システム。上述の問題に鑑みて、本発明の目的の一つは、効率が高く且つ低コストである炭化によるバイオマスからの合成ガスの製造方法およびシステムを提供することである。本発明の技術的構想を、以下に説明する。炭化によりバイオマスから合成ガスを製造する方法であって、以下の工程を含む。1バイオマス原料に前処理を施す工程。2熱分解ガスおよび炭の生成物を得るために、低温炭化を実行し、炭化炉の出口において炭を60~280°Cに冷却すると共に、冷却された炭を炭貯蔵容器へ搬送する工程。3炭化炉の上側部分からのガス生成物を、固気分離器を通過させた後に、熱分解ガスを炭粉から分離させる工程。4分離された熱分解ガスの一部を燃焼用に燃焼床へ搬送し、分離された熱分解ガスの残りの部分を、燃焼床の燃焼の間に発生した熱排煙で加熱した後、加熱された熱分解ガスを炭化炉の熱源として炭化炉へ供給し、熱交換後の廃熱排煙を、バイオマス原料を乾燥させるために前処理部分へ供給し、分離された炭粉を炭貯蔵容器へ搬送する工程。5炭粉を粉砕してスラリーを調整する工程。6炭スラリーをガス化炉へ導入して、高圧炭スラリーポンプを介してガス化を施す工程。合成ガスの製造方法において、低温炭化とは、炭化炉における大気圧および酸素遮断条件下で実行される緩徐熱分解であり、熱分解ガスおよび空気の比率を調整することにより、炭化炉の温度は200~400°Cに制御され、炭化炉の温度上昇率は5~20°C/分に制御され、且つバイオマス原料の炉内滞留時間は20~90分に制御される。炭粉を粉砕してスラリーを調整する工程において、大気粉砕機が採用され、更に水および添加剤が粉砕を行うために加えられて、炭スラリーが調整される。合成ガスの製造方法において、炭スラリーの炭粉含有量は50~70wt.、好適には60~65wt.である。合成ガスの製造方法において、炭化炉の温度は、好適には250°C±10°Cに制御され、炭化炉の温度上昇率は、好適には15°C/分に制御され、且つ、バイオマス原料の炉内滞留時間は、好適には50分に制御される。熱分解によりバイオマスから合成ガスを製造するガス化システムは、バイオマス原料の前処理部と、炭化炉と、炭化炉の管路連結器と、空気圧式搬送システムを含む。炭化炉の上端はサイクロン分離器と連結される。サイクロン連結器の出力端は燃焼床および炭貯蔵容器と連結される。燃焼床の出力端は循環熱分解ガスを加熱する熱交換器と連結される。また、加熱された熱分解ガスの出力は炭化炉と連結されると共に、熱交換された廃熱排煙の出口は乾燥システムと連結される。ガス化システムにおいて、水冷式スクリューコンベアが、炭化炉の炭出口から炭貯蔵容器への管路に配置されており、また、水冷式スクリューコンベアは、炭化炉の炭出口において、炭を60~280°Cに冷却した後に、冷却された炭を炭貯蔵容器へ搬送するために使用される。ガス化システムにおいて、粉砕機、炭スラリータンク、および高圧炭スラリーポンプは、炭貯蔵容器の出口からガス化炉への管路において、順に配置される。ガス化システムにおいて、燃焼床用入力ガス供給パイプは空気管路と連結されており、且つ、空気は燃焼補助ガスとして使用される。本発明の効果は以下のとおりに要約される。第1に、低温緩徐熱分解技術を採用することにより、バイオマスの木繊維構造が良好に破壊され、バイオマスは簡単に分解され、エネルギ消費量が減少し、且つバイオマスの体積エネルギ密度が増加する一方で、特許文献3のガス化方法と比べて、低温で、特に250°C±10°Cの温度で、より高い固形分収率およびより高いエネルギ収率が得られ炭の質量収率は60~80であり、炭のエネルギ収率は70~90である、エネルギ消費量が減少し、且つシステム全体の炭素変換率が好ましく改善する。第2に、本発明は、自己生産型熱分解ガスの燃焼により生じた熱を使用することにより、循環熱分解ガスを炭化炉の熱源として加熱する技術を採用している。本発明の炭化炉加熱技術は、以下の3つの特徴を有している。1熱分解技術によって必要とされる熱は、システムの熱平衡を実現すると共に、外部エネルギを全く導入しないように、システムの内側部分によって供給される。2循環熱分解ガスを加熱するための熱は、熱分解ガスおよび空気の直接燃焼によって供給される。即ち、熱分解ガスの化学エネルギが使用される一方で、純酸素に代わり空気が使用されることにより、システム全体のコストが著しく低減されると共に、炭化炉の利用柔軟性が高まる。3加熱された循環熱分解ガスは炭化炉へ直接搬送されて原料と接触することにより、炭化炉の熱効率が高められるだけでなく、大気圧、酸素遮断、および緩徐熱分解の条件下で、最も高い炭収率を得るための通常の作動が維持される。第3に、本発明は、原料を乾燥させるために、熱分解ガスの燃焼により生じた廃熱煙を使用することにより、システム全体のエネルギ効率が向上する。第4に、大気粉砕によりスラリーを調整する技術を採用することにより、炭化炉の出口における炭は大気粉砕機へ導入された後に、所定量の水および添加剤と混合されて、炭スラリーが調整される。本工程は単純且つ有効である。入口において送り込む特許文献3のガス化方法と比較して、本発明方法は、インレット原料のエネルギ消費量が大幅に減少すると共に、システムの安定性、信頼性、および実行可能性が高まる。第5に、本発明は炭スラリーポンプ圧縮および搬送技術を採用している。特許文献3のガス化方法と比較して、本方法は、粉体の空気圧搬送、および乾燥炭素粉を送り込む時のタール閉塞に関する技術的な問題を回避すると共に、システムの安定性、信頼性および実現可能性が高まる。要するに、本発明は、単純化、効率化、省エネルギ、経済性および高い計画実現性を実現することを目的とする。それと同時に、本発明はガス化効率を高め、有効合成ガスの酸素消費量を減少させ、且つシステムの省エネルギを向上させる。本発明に係る好適な実施例、方法、およびシステムレイアウト構造を、添付の図面と併せて説明する。図1に示すように、本発明のガス化システムは、バイオマス原料供給口1と、乾燥システム2と、バイオマス貯蔵容器3と、炭化炉4と、サイクロン分離器5と、燃焼床用空気管路6と、燃焼床7と、圧縮器8と、循環熱分解ガスを加熱する熱交換器9と、乾燥システム用廃熱排煙管路10と、水冷式スクリューコンベア11と、炭貯蔵容器12と、粉砕機13と、粉砕機でスラリーを調整するための水管路14と、粉砕機用添加剤管路15と、炭スラリータンク16と、高圧炭スラリーポンプ17と、ガス化炉のバーナノズル用酸素管路18と、ガス化炉のバーナノズル19と、ガス化炉20と、ガス化炉の水冷壁21と、合成ガス管路22と、灰残渣管路23と、脱塩脱酸水管路24と、飽和蒸気管路25と、外部燃料管路N1と、排出管路N2を含む。ガス化システムにおいて、炭化炉4の上端はサイクロン分離器5と連結されており、サイクロン分離器5の出口端は燃焼床7および炭貯蔵容器12夫々と連結される。燃焼床7の出力端は、循環熱分解ガスを加熱する熱交換器9と連結される。加熱熱分解ガス出口は炭化炉4と連結されており、熱交換廃熱排煙出口は乾燥システム2と連結される。水冷式スクリューコンベア11は、炭化炉4の炭出口から炭貯蔵容器12への管路に配置されると共に、炭化炉の炭出口において、炭を60~280°Cに冷却した後に、冷却された炭を炭貯蔵容器12へ搬送するために使用される。粉砕機13、炭スラリータンク16、および高圧炭スラリーポンプ17は、炭貯蔵容器12の出口からガス化炉20への管路に、順に配置される。燃焼床7用入力ガス供給管は空気管路6と連結されており、空気が燃焼補助ガスとして使用される。炭化によりバイオマスから合成ガスを製造する方法は、以下の工程を含む。1バイオマス原料に前処理を施す工程。2熱分解ガスおよび炭の生成物を得るために低温炭化を行い、炭を炭化炉の出口において60~280°Cに冷却した後に、冷却された炭を炭貯蔵容器へ搬送する工程。3炭化炉の上側部分から取り出されたガスを固気分離器を通過させた後に、熱分解ガスを炭粉から分離させる工程。4分離された熱分解ガスの一部を燃焼のために燃焼床へ供給し、熱分解ガスの残りの部分を、熱交換器を介して燃焼床の燃焼の間に生じた熱排煙で加熱した後に、加熱された熱分解ガスを炭化炉の熱源として炭化炉へ供給する工程と、熱交換後の廃熱排煙をバイオマス原料の前処理部へ供給して乾燥を行う工程と、分離された炭粉を炭貯蔵容器へ搬送する工程。5炭粉を粉砕してスラリーを調整する工程。6炭スラリーを、高圧炭スラリーポンプを介してガス化炉へ導入してガス化を行う工程。低温炭化とは、炭化炉内の一気圧および酸素遮断条件下で実行される緩徐熱分解であり、熱分解ガスおよび空気の比率を調整することにより、炭化炉の温度は200~400°Cに制御され、炭化炉の温度上昇率は5~20°C/分に制御され、且つバイオマス原料の炉内滞留時間が20~90分に制御される。炭化炉の温度は、好適には250°C±10°Cに制御され、炭化炉の温度上昇率は、好適には15°C/分に制御され、且つバイオマス原料の炉内滞留時間は、好適には50分に制御される。スラリーを調整するために炭粉を粉砕する工程では、大気粉砕機が採用され、更に、炭スラリーを調整するために、水および添加剤が粉砕を行うために加えられる。炭スラリーの炭粉含有量は50~70wt.、好適には60~65wt.である。作用工程1.システム始動過程1バイオマス貯蔵容器3から炭化炉4への管路にある制御弁∨1、および排出管路N2にある制御弁∨4を開放すると共に、燃焼床7の制御弁∨2、およびサイクロン分離器5から圧縮器8への管路にある制御弁∨3を閉鎖したままにする。2外部燃料管路N1にある制御弁∨6、および燃焼床用空気管路6にある制御弁∨5、並びに燃焼床7から炭化炉4への管路にある制御弁∨8、および燃焼床7から乾燥システム2への管路にある制御弁∨9を開放すると共に、燃焼床7から循環熱分解ガス加熱用熱交換器9への管路にある制御弁∨7を閉鎖したままにすることにより、燃焼床7において燃料および空気の燃焼の間に生じた熱排煙が乾燥システム2および炭化炉4へ導入されてエネルギが供給される。3工程1から工程2の過程を30~40分間作動させた後に、制御弁∨2,∨3及び∨7を開放させると同時に、制御弁∨4,∨6,∨8および∨9を閉鎖することにより、システムはその時点で正常に作動を開始する。2.システムの正常作動過程バイオマス原料は、バイオマス原料供給口1を介して、乾燥システム2へ送られる。バイオマス原料は、システムの熱煙によって乾燥および脱水された後に、バイオマス貯蔵容器3へ搬送されて貯蔵され、且つバイオマス原料は炭化炉4へ搬送される。炭化炉4の生成物は熱分解ガスと、CO、H2、CO2、H2O、CH4およびタールを含む炭を含んでいる。粗い熱分解ガスは、サイクロン分離器5によって分離され、更に粗い熱分解ガス中の炭粒子は炭貯蔵容器12へ搬送され、且つ粗分離後の熱分解ガスは燃焼床7および圧縮器8へ送られる。燃焼床7において、燃焼用の熱分解ガスは、管路6からの空気と燃焼反応を起こす。燃焼によって生じた熱煙は、循環熱分解ガスを加熱する。燃焼によって生じる熱分解ガスの空気に対する比率を調整することにより、炭化炉4の温度は200~400°Cに制御され、炭化炉4の温度上昇率が5~20°C/分に制御される。圧力を増加させるために圧縮器8へ導入された後に、循環熱分解ガスは、巡回熱分解ガスを加熱するために、熱交換器9を介して所定の温度に加熱され、更に加熱された循環熱分解ガスは炭化炉4へ流入し、炭化炉に必要なエネルギを供給する。熱交換後の熱排煙は乾燥システム2へ流入し、バイオマス原料を乾燥させる。炭化炉4を介して生じた炭は、水冷式スクリューコンベア11を介して冷却された後に、炭貯蔵容器12へ搬送されて貯蔵される。炭は粉砕機13に入り、スラリーを調整するための水管路14から粉砕機への水と、粉砕機への添加剤管路15からの添加剤と共に粉砕されて、炭スラリーが得られる。調整された炭スラリーは炭スラリータンク16へ導入され、更に、炭スラリーの圧力が高圧炭スラリーポンプ17を介してガス化炉20の作動圧力まで増加した後に、ガス化炉のバーナノズル19へ導入される。酸素管路18からの酸素もまたガス化炉のバーナノズル19へ供給され、ガス化炉20内で高温ガス化反応が起こり、ガス化炉の出口における合成ガスの温度は、酸素量およびガス化炉の水冷壁21の熱交換量を調整することにより、1200~1600°Cに制御され、そこへ脱塩脱酸水が導入される。ガス化生成物は主に、COおよびH2、少量のCO2およびH2O、微量のCH4である。脱塩脱酸水は、ガス化炉の水冷壁21を介して熱吸収された後に、副高圧飽和蒸気を発生させ、副高圧飽和蒸気は、飽和蒸気管路25を介して後続のシステムに流入し、ガス化の間に生じた灰残渣は、灰残渣管路23から排出される。バイオマス原料として木材を使用する。乾燥材の元素組成および特性データを表1に記載する。主要な作動条件を以下のとおりに設定する。1乾燥システム2の出口における材料の水分含有量は15wt.である。2炭化炉4の圧力は大気圧であり、炭化炉4の温度が200°Cに制御される。3炭化炉4の温度上昇率が20°C/分に制御される。4バイオマス原料の炉内滞留時間が90分に制御される。5高温の炭は水冷式スクリューコンベア11を介して60°Cに冷却される。6ガス化炉20の圧力が4.0MPaAに制御され、ガス化炉20の温度が1400°Cに制御される。設定された条件によれば、添付の図面と併せてシステムを例証する実施過程において、システムの主要データおよび性能パラメータは以下のとおりである。1炭化炉4に導入されるバイオマス原料における炭の質量収率は75である。2合成ガス管路22からの合成ガス生成物において、COおよびH2含有量は78である。3ガス化システムの炭素変換率は99.9であり、有効合成ガスの酸素消費量は0.33mol/molである。実施例1の木材をバイオマス原料として使用する表1。主要な作動条件を以下のとおりに設定する。1乾燥システム2の出口における材料の水分含有量は10wt.である。2炭化炉4の圧力は大気圧であり、炭化炉4の温度が300°Cに制御される。3炭化炉4の温度上昇率が10°C/分に制御される。4バイオマス原料の炉内滞留時間が80分に制御される。5高温の炭は水冷式スクリューコンベア11を介して60°Cに冷却される。6ガス化炉20の圧力が4.0MPaAに制御され、ガス化炉20の温度が1400°Cに制御される。設定された条件によれば、添付の図面と併せてシステムを例証する実施過程において、システムの主要データおよび性能パラメータは以下のとおりである。1炭化炉4に導入されるバイオマス原料における炭の質量収率は80である。2合成ガス管路22からの合成ガス生成物において、COおよびH2含有量は82である。3ガス化システムの炭素変換率は99.9であり、有効合成ガスの酸素消費量は0.32mol/molである。実施例1の木材をバイオマス原料として使用する表1。主要な作動条件を以下のとおりに設定する。1乾燥システム2の出口における材料の水分含有量は20wt.である。2炭化炉4の圧力は大気圧であり、炭化炉4の温度が400°Cに制御される。3炭化炉4の温度上昇率が5°C/分に制御される。4バイオマス原料の炉内滞留時間が30分に制御される。5高温の炭は水冷式スクリューコンベア11を介して60°Cに冷却される。6ガス化炉20の圧力が4.0MPaAに制御され、ガス化炉20の温度が1400°Cに制御される。設定された条件によれば、添付の図面と併せてシステムを例証する実施過程において、システムの主要データおよび性能パラメータは以下のとおりである。1炭化炉4に導入されるバイオマス原料における炭の質量収率は70である。2合成ガス管路22からの合成ガス生成物において、COおよびH2含有量は75である。3ガス化システムの炭素変換率は99.9であり、有効合成ガスの酸素消費量は0.34mol/molである。実施例1の木材をバイオマス原料として使用する表1。主要な作動条件を以下のとおりに設定する。1乾燥システム2の出口における材料の水分含有量は12wt.である。2炭化炉4の圧力は大気圧であり、炭化炉4の温度が250°Cに制御される。3炭化炉4の温度上昇率が15°C/分に制御される。4バイオマス原料の炉内滞留時間が40分に制御される。5高温の炭は水冷式スクリューコンベア11を介して60°Cに冷却される。6ガス化炉20の圧力が4.0MPaAに制御され、ガス化炉20の温度が1400°Cに制御される。設定された条件によれば、添付の図面と併せてシステムを例証する実施過程において、システムの主要データおよび性能パラメータは以下のとおりである。1炭化炉4に導入されるバイオマス原料における炭の質量収率は82である。2合成ガス管路22からの合成ガス生成物において、COおよびH2含有量は84である。3ガス化システムの炭素変換率は99.9であり、有効合成ガスの酸素消費量は0.31mol/molである。実施例1の木材をバイオマス原料として使用する表1。主要な作動条件を以下のとおりに設定する。1乾燥システム2の出口における材料の水分含有量は16wt.である。2炭化炉4の圧力は大気圧であり、炭化炉4の温度が220°Cに制御される。3炭化炉4の温度上昇率が12°C/分に制御される。4バイオマス原料の炉内滞留時間が50分に制御される。5高温の炭は水冷式スクリューコンベア11を介して60°Cに冷却される。6ガス化炉20の圧力が4.0MPaAに制御され、ガス化炉20の温度が1400°Cに制御される。設定された条件によれば、添付の図面と併せてシステムを例証する実施過程において、システムの主要データおよび性能パラメータは以下のとおりである。1炭化炉4に導入されるバイオマス原料における炭の質量収率は85である。2合成ガス管路22からの合成ガス生成物において、COおよびH2含有量は86である。3ガス化システムの炭素変換率は99.9であり、有効合成ガスの酸素消費量は0.3mol/molである。実施例1の木材をバイオマス原料として使用する表1。主要な作動条件を以下のとおりに設定する。1乾燥システム2の出口における材料の水分含有量は18wt.である。2炭化炉4の圧力は大気圧であり、炭化炉4の温度が320°Cに制御される。3炭化炉4の温度上昇率が18°C/分に制御される。4バイオマス原料の炉内滞留時間が70分に制御される。5高温の炭は水冷式スクリューコンベア11を介して60°Cに冷却される。6ガス化炉20の圧力が4.0MPaAに制御され、ガス化炉20の温度が1400°Cに制御される。設定された条件によれば、添付の図面と併せてシステムを例証する実施過程において、システムの主要データおよび性能パラメータは以下のとおりである。1炭化炉4に導入されるバイオマス原料における炭の質量収率は78である。2合成ガス管路22からの合成ガス生成物において、COおよびH2含有量は81である。3ガス化システムの炭素変換率は99.9であり、有効合成ガスの酸素消費量は0.32mol/molである。"