ライナーの外周側に熱硬化性樹脂を含浸させた誘導性材料からなる強化繊維を巻き回して積層した繊維強化樹脂層を有するガスタンクの製造方法であって、前記強化繊維とともに導電線を巻き回すことにより、前記繊維強化樹脂層の内層部に前記導電線からなる内部コイルを設けるとともに、外周に外部コイルを巻き付けて配置し、前記内部コイル及び外部コイルに、異なる周波数の電流を流して前記強化繊維を発熱させることにより、前記熱硬化性樹脂を加熱硬化させるガスタンクの製造方法。前記外部コイルに流す電流の周波数を、前記内部コイルに流す電流の周波数よりも低くする請求項1に記載のガスタンクの製造方法。前記外部コイルに電流を流す前に、前記内部コイルに電流を流す請求項1または請求項2に記載のガスタンクの製造方法。ところで、特許文献1のような誘導加熱の技術でタンクの繊維強化樹脂層を外層部側から加熱しても、加熱電流が繊維強化樹脂層の内層部に浸透しにくいため、タンク各部で昇温速度に差が出て、硬化状態にバラツキが生じてしまう。また、誘導加熱の加熱電流は、加熱周波数の違いで浸透レベルが異なるため、浸透深さが深い低周波電流程加熱効率が低くなってしまう。しかも、外部加熱だけで加熱すると、繊維強化樹脂層の内層部まで昇温するのに時間がかかり、全体を硬化させるのに長時間を要してしまう。また、外層部だけが硬化して内層部の硬化が不十分となったり、性能低下や品質のバラツキが生じるおそれがあった。さらには、外層部が先に硬化すると、層内の残留気泡が樹脂の硬化時に円滑に抜けず、繊維強化樹脂層にボイド等が発生して外観不良や性能低下を生じるおそれがあった。なお、特許文献2の技術では、金属板及び金型の昇温速度を一致させることにより、積層体全体を均一温度で一定温度範囲加硫温度域にまで昇温させられるが、低周波に高周波を重畳させるといった複雑な処理を行わなければならなかった。本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、繊維強化樹脂層を均一に昇温させることにより、短時間にかつ均一に繊維強化樹脂層を硬化させて、外観が良好で、しかも、品質が安定したガスタンクの製造方法を提供する。上記目的を達成するために、本発明のガスタンクの製造方法は、ライナーの外周側に熱硬化性樹脂を含浸させた誘導性材料からなる強化繊維を巻き回して積層した繊維強化樹脂層を有するガスタンクの製造方法であって、前記強化繊維とともに導電線を巻き回すことにより、前記繊維強化樹脂層の内層部に前記導電線からなる内部コイルを設けるとともに、外周に外部コイルを巻き付けて配置し、前記内部コイル及び外部コイルに、異なる周波数の電流を流して前記強化繊維を発熱させることにより、前記熱硬化性樹脂を加熱硬化させる。かかる製造方法によれば、繊維強化樹脂層の内層部に内部コイルを設けるとともに、外周に外部コイルを巻き付けて配置し、内部コイル及び外部コイルに、異なる周波数の電流を流して強化繊維を発熱させる。例えば、外部コイルに流す電流の周波数を、内部コイルに流す電流の周波数よりも低くする。これにより、複雑な処理を行うことなく、繊維強化樹脂層を、その内層部から外層部にわたって均一にかつ急速に加熱して昇温させ、短時間にかつ均一に繊維強化樹脂層を硬化させて、ボイドの発生が抑制され、外観が良好で、しかも、品質が安定したガスタンクを容易にかつ短時間で製造することができる。また、上記製造方法にあっては、前記外部コイルに流す電流の周波数を、前記内部コイルに流す電流の周波数よりも低くしても良い。また、上記製造方法にあっては、前記外部コイルに電流を流す前に、前記内部コイルに電流を流しても良い。本発明によれば、繊維強化樹脂層を均一に昇温させることにより、短時間にかつ均一に繊維強化樹脂層を硬化させて、外観が良好で、しかも、品質が安定したガスタンクの製造方法を提供できる。以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るガスタンクの製造方法について説明する。図1は、内部に高圧ガス例えば水素ガスを充填保管するためのガスタンク11を示す。このガスタンク11は、合成樹脂製またはアルミニウム製などのライナー12の外周側を、炭素繊維などの誘導性材料からなる繊維強化樹脂層13によって覆った構成のタンク本体14を有している。タンク本体14を構成するライナー12は、一対のライナー分割体12aを互いに突き合わせてレーザ溶着などで接合して一体化したものである。タンク本体14の両端には、ライナー12に形成された口部15に、口金部材口金16が取り付けられており、バルブが取り付け可能な口金部材16を有する側がバルブ側とされ、その反対側がエンド側とされている。口金部材16には、外周における中間部に、フランジ部22が形成され、このフランジ部22がライナー12に当接するまで口部15に圧入して嵌合させることによって口金部材16がライナー12に取り付けられる。図2に示すように、繊維強化樹脂層13は、ヘリカル巻によって形成されたヘリカル層及びフープ巻によって形成されたフープ層などの繊維層13aから構成されている。この繊維強化樹脂層13には、銅線や銅箔等の導電線からなる内部コイル31がタンク本体14の軸方向へ螺旋状に巻回されている。この内部コイル31は、繊維強化樹脂層13内における内層部に配置されている。なお、この内部コイル31は、ライナー12が合成樹脂製またはアルミニウム製などの非導電性材料から形成されている場合、ライナー12に接触していても良い。この内部コイル31を構成する導電線は、その両端が、タンク本体14の両端に設けられた口金部材16に巻き付けられ、これらの口金部材16と導通されている。次に、ガスタンク11を製造する場合について説明する。図3に示すように、口金部材16を取り付けたライナー12の外周に、繊維巻き付け装置を用いてフィラメントワインディング法によって、ボビンから繰り出される強化繊維35を、所定の張力を付与しつつ巻き回す。強化繊維35は、プリプレグからなるもので、このプリプレグとしては、予め、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の半硬化の熱硬化性樹脂を含浸させたものである。なお、強化繊維35としては、プリプレグとなっていない単繊維のものでも良い。繊維巻き付け装置は、ライナー12の軸心に沿って往復移動するガイドであるアイロ41を有している。そして、このアイロ41によって、軸心を中心に回転されるライナー12に対する強化繊維35の巻き付け位置を移動させる。これにより、ライナー12の外周に、強化繊維35をヘリカル巻及びフープ巻で交互に巻き付け、繊維層13aを形成する。上記の強化繊維35の巻き付け工程のときに、図4に示すように、ライナー12に対して、銅線や銅箔等の導電線からなる内部コイル31をフープ巻で螺旋状に巻き付ける。このとき、内部コイル31は、巻き付け開始端をライナー12の一方の口金部材16に巻き付け、巻き付け終了端をライナー12の他方の口金部材16に巻き付ける。この内部コイル31を内層部に巻き付けたら、図5に示すように、再び強化繊維35を巻き付ける。その後、強化繊維35のヘリカル巻き及びフープ巻きを必要な層厚となるまで繰り返し行うことにより、内層部に内部コイル31が巻回されて埋め込まれた繊維強化樹脂層13を形成する。なお、ライナー12が合成樹脂製またはアルミニウム製等の非導電性材料から形成されている場合は、内部コイル31は、ライナー12に直接巻き付けても良い。上記のようにして、ライナー12の外周に、内層部に内部コイル31を有する繊維強化樹脂層13を形成してガスタンク11としたら、図6に示すように、このガスタンク11を、誘導加熱硬化炉42内にセットし、このガスタンク11の周囲に、低周波電流用コイルからなる外部コイル32を巻き付けて配置させる。この状態で、内部コイル31が接続された両端の口金部材16及び外部コイル32の両端に、誘導加熱装置図示略の電極を接続する。そして、この誘導加熱装置によって、内部コイル31及び外部コイル32に、それぞれ加熱電流を流す。すると、加熱電流は、口金部材16間の内部コイル31及び外部コイル32を流れる。これにより、繊維強化樹脂層13では、内部コイル31によって内層部側の強化繊維35が発熱し、外部コイル32によって外層部側の強化繊維35が発熱する。これにより、繊維強化樹脂層13では、熱硬化性樹脂が加熱されて誘導加熱硬化が開始される。このとき、内部コイル31及び外部コイル32に、異なる周波数の電流を流す。具体的には、外部コイル32に流す電流の周波数を、内部コイル31に流す電流の周波数よりも低くする。例えば、外部コイル32に流す電流の周波数を1kHz以下とし、内部コイル31に流す電流の周波数を2~3kHzとする。ここで、ガスタンク11の繊維強化樹脂層13は、外部からの加熱だけでは、外層部が昇温しても内層部の昇温が不十分となり、熱硬化性樹脂の硬化にバラツキが生じる。本実施形態では、繊維強化樹脂層13の内層部に内部コイル31を設け、外部コイル32では電流浸透深さの深い低周波の電流を流すとともに、内部コイル31では電流浸透性深さが比較的浅いが高発熱効果のある高周波の電流を流す。これにより、繊維強化樹脂層13は、その内層部から外層部にわたって均一にかつ急速に加熱されて昇温し、繊維強化樹脂層13の全体で熱硬化性樹脂がバラツキなく硬化する。繊維強化樹脂層13の熱硬化性樹脂が完全に硬化してガスタンク11が完成したら、このガスタンク11を誘導加熱硬化炉42から取り出して外部コイル32を取り外す。このように、上記実施形態のガスタンクの製造方法によれば、繊維強化樹脂層13の内層部に内部コイル31を設けるとともに、外周に外部コイル32を巻き付けて配置し、内部コイル31及び外部コイル32に、異なる周波数の電流を流して強化繊維35を発熱させる。具体的には、外部コイル32に流す電流の周波数を、内部コイル31に流す電流の周波数よりも低くする。これにより、複雑な処理を行うことなく、繊維強化樹脂層13を、その内層部から外層部にわたって均一にかつ急速に加熱して昇温させ、短時間にかつ均一に繊維強化樹脂層13を硬化させて、ボイドの発生が抑制され、外観が良好で、しかも、品質が安定したガスタンク11を容易にかつ短時間で製造することができる。また、外部コイル32に電流を流す前に、内部コイル31に電流を流すように制御すれば、ボイドの発生をさらに良好に抑制しつつ、繊維強化樹脂層13を、さらにバランス良く昇温させて均一に硬化させることができる。また、内部コイル31は、ライナー12の両端の口金部材16に接続されているので、口金部材16間に加熱電流を流すことにより、繊維強化樹脂層13の内層部を容易に誘導加熱させることができる。また、繊維強化樹脂層13の樹脂の硬化特性等に応じて、ライナー12に巻き回す内部コイル31及び外部コイル32の径、巻回ピッチなどを容易に調整することができる。なお、繊維強化樹脂層13の加熱硬化工程において、繊維強化樹脂層13の硬化状態に応じて内部コイル31及び外部コイル32へ流す加熱電流の周波数や出力をフィードバック制御しても良く、このようにフィードバック制御して繊維強化樹脂層13の硬化状態を管理すれば、繊維強化樹脂層13をさらに均一に硬化させて品質を高めることができる。