CADシステムによる部品の設計を支援する設計支援装置であって、前記CADシステムによって設計された部品の仕様について、現仕様よりも製造コストが低く、製造リードタイムが短くなるような、現仕様に対し、緩和させた仕様とそれに基づく設計変更案を示すデータを、前記CADシステムへ出力する設計変更案データ出力部を備える設計支援装置。CADシステムによって設計された部品の仕様について、現仕様よりも製造コストが低く、製造リードタイムが短くなるような、現仕様に対し、緩和させた仕様とそれに基づく設計変更案を生成する設計変更案生成部を更に備え、前記設計変更案データ出力部は、前記設計変更案決定部が生成した設計変更案を示すデータを、前記CADシステムへ出力する請求項1に記載の設計支援装置。前記設計変更案生成部は、前記設計変更案を生成するにあたり、現仕様の部品を製造し得る現設備よりも製造コストが低く、製造リードタイムが短くなるような他仕様の部品を製造し得る他設備を特定して、当該特定した他設備によって製造し得る他仕様の部品への設計変更案を生成する請求項2に記載の設計支援装置。前記設計変更案生成部は、前記他設備を特定するにあたり、現仕様の部品を製造し得る現設備による製造コスト及び製造リードタイムと、現設備以外の各設備による製造コスト及び製造リードタイムとを比較して、前記現設備以外の各設備のうち、前記現設備による製造コスト及び製造リードタイムよりも有利な設備を前記他設備として特定する請求項3に記載の設計支援装置。前記設計変更案生成部は、現仕様を製造し得る現設備による製造コスト及び製造リードタイムと、現設備以外の各設備による製造コスト及び製造リードタイムとを比較するにあたり、前記現設備及び前記現設備以外の各設備による製造コスト及び製造リードタイムをそれぞれ算出して、当該算出された現設備による製造コスト及び製造リードタイムと、当該算出された現設備以外の各設備による製造コスト及び製造リードタイムとを比較する請求項4に記載の設計支援装置。前記設計変更案生成部は、前記現設備及び前記現設備以外の各設備による製造コスト及び製造リードタイムをそれぞれ算出するにあたり、前記現仕様の部品を製造し得る現設備を選定して、当該特定された現設備の製造コスト及び製造リードタイムを算出する請求項5に記載の設計支援装置。前記設計変更案生成部は、前記現仕様の部品を製造し得る現設備を選定するにあたり、前記部品の形状の情報と、加工精度の情報とに基づいて、当該部品の加工方法を判定して、当該判定された加工方法の設備の中から前記現仕様の部品を製造し得る現設備を選定する請求項6に記載の設計支援装置。前記CADシステムによって設計された部品の情報から当該部品の各種パラメータを抽出するパラメータ抽出部を更に備え、前記設計変更案生成部は、前記パラメータ抽出部が抽出した前記部品の各種パラメータに基づいて、当該部品の加工方法を判定する請求項7に記載の設計支援装置。CADシステムによる部品の設計を支援する設計支援装置を制御する制御方法であって、前記CADシステムによって設計された部品の仕様について、現仕様よりも製造コストが低く、製造リードタイムが短くなるような、現仕様に対し、緩和させた仕様とそれに基づく設計変更案を示すデータを、前記CADシステムへ出力する設計変更案データ出力段階を備える制御方法。CADシステムによる部品の設計を支援する設計支援装置用のプログラムであって、前記設計支援装置を、前記CADシステムによって設計された部品の仕様について、現仕様よりも製造コストが低く、製造リードタイムが短くなるような、現仕様に対し、緩和させた仕様とそれに基づく設計変更案を示すデータを、前記CADシステムへ出力する設計変更案データ出力部として機能させるプログラム。しかしながら、特許文献1、及び特許文献2に記載の技術は、設計された部品の仕様を変更するにあたり、変更すべき詳細な寸法や公差、加工精度等について知ることができない。また、特許文献1、及び特許文献2に記載の技術は、定められた仕様や制約を越えた具体的な修正案について提案することができない。上記課題を解決するために、本発明の第1の形態によると、CADシステムによる部品の設計を支援する設計支援装置であって、CADシステムによって設計された部品の仕様について、現仕様よりも製造コストが低く、製造リードタイムが短くなるような、現仕様に対し、緩和させた仕様とそれに基づく設計変更案を示すデータを、CADシステムへ出力する設計変更案データ出力部を備える。本発明の第2の形態によると、CADシステムによる部品の設計を支援する設計支援装置を制御する制御方法であって、CADシステムによって設計された部品の仕様について、現仕様よりも製造コストが低く、製造リードタイムが短くなるような、現仕様に対し、緩和させた仕様とそれに基づく設計変更案を示すデータを、CADシステムへ出力する設計変更案データ出力段階を備える。本発明の第3の形態によると、CADシステムによる部品の設計を支援する設計支援装置用のプログラムであって、設計支援装置を、CADシステムによって設計された部品の仕様について、現仕様よりも製造コストが低く、製造リードタイムが短くなるような、現仕様に対し、緩和させた仕様とそれに基づく設計変更案を示すデータを、CADシステムへ出力する設計変更案データ出力部として機能させる。なおまた、上記のように発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となり得る。以上の説明から明らかなように、この発明は、設計者によって設計された部品よりも製造コストが低く、製造リードタイムが短い部品を製造させることができる。以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は、特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。図1は、一実施形態に係る設計支援装置100のブロック構成の一例を示す。設計支援装置100は、CADシステム200による部品の設計を支援する装置である。CADシステム200は、部品の設計に用いられるシステムである。設計支援装置100は、パラメータ抽出部110、設計変更案生成部120、設計変更案データ出力部130、及び製造設備工法データ格納部140を備える。以下に、各構成要素の機能及び動作を説明する。図2は、パラメータ抽出部110が抽出するパラメータの一例を示す。図3は、パラメータ抽出部110が抽出したパラメータの一例を示す。図4は、製造設備工法データ格納部140に格納されているデータの一例をテーブル形式で示す。図5は、設計変更案データ出力部130が出力するデータの一例を示す。図6は、設計支援装置100の動作フローの一例を示す。この動作フローの説明においては、図1から図5を共に参照する。先ず、パラメータ抽出部110は、CADシステム200から設計データを読み取り、製造設備を決定する要因となるパラメータを抽出するS101。具体的には、パラメータ抽出部110は、材料名、寸法値公差値表面粗さ、加工精度等のパラメータを抽出する図2、3参照。。そして、設計変更案生成部120は、これらの抽出されたパラメータを利用し、部品の加工方法を判定するS102。そして、設計変更案生成部120は、判定された加工方法と部材の形状から製造設備の候補を選定するS103。その際利用する製造設備工法データ格納部140には図4の通り、対象材料、最大対応サイズ、最小平面度、最小加工精度等の情報が格納されており、設計変更案生成部120は、すべての抽出された寸法について製造可能となる範囲を製造可能設備として決定する。例えば、部品が角材の場合、設計変更案生成部120は、平面切削装置を製造設備の候補として選定する。そして、部品が角材の場合、設計変更案生成部120は、各6面を下面にした場合の、加工断面における面積が最も大きくなる面を下面とし、XYZ方向を決定するS104。そして、設計変更案生成部120は、製造設備工法データ格納部140からXYZ方向の加工精度を抽出するS105。そして、設計変更案生成部120は、部品最小公差よりも小さい加工精度、最小R形状等を持つ設備を、設計された現仕様の部品を製造し得る現設備例えば、設備Aとして選定するS106。そして、設計変更案生成部120は、部品の形状情報及び選定した設備の加工速度情報や償却費等から、製造コスト、及び製造リードタイムを算出するS107。なおまた、製造コストとは、材料費、加工コスト等の労務費、設備償却や管理費用等の経費を含む。したがって、材料費、管理費を算出してもよい。また、製造リードタイムとは、設備準備時間、材料の段取り時間、加工時間、仕上げ時間等を含む。そして、設計変更案生成部120は、ステップS103において選定された設備設備Aのうち、ステップS106において選定された現設備設備A以外の設備による、製造コスト、製造リードタイムを算出するS108。そして、設計変更案生成部120は、現仕様の部品を製造し得る現設備設備Aよりも製造コストが低く、製造リードタイムが短くなるような他仕様の部品を製造し得る他設備例えば、設備Bを特定して、その特定した他設備設備Bによって製造し得る他仕様の部品への設計変更案を生成するS109。その際、現設備設備Aを選定する理由となったデータを関連寸法として記憶し、さらに選定設備よりも安価な他設備設備Bとその仕様値について、設計変更案データ出力部130に転送する。設計変更案データ出力部130は、CADシステム200に対し、設計変更案データをCADデータと関連付けることで、CADシステム200の形状情報に警告を与える。同時に選定設備Aの情報と安価な選定設備Bの情報、及び安価に製造可能とする修正すべき関連寸法への、自動変更を促すことで、警告理由について設計者へ伝達するとともに、容易に安価かつ製造リードタイム短縮を実現する設計変更を行うことが可能となる。本発明により、設計変更を行った場合の具体的な効果について情報を知ることが可能となり、設計情報の中から実際に変更を行うべき公差、精度、寸法等の数値や表面処理方法、形状について知ることが可能となり、設計変更への具体的な基準とその履歴を残すことが可能となり、設計時の明確な指針を得るとともに、不具合発生時、その設計理由について過去にさかのぼって知ることが可能となる。また、設計者の意図に対し、近接的に越えた設計変更案を提示できることから、より安価、短リードタイムかつ適正な製造が可能となる。なおまた、製造設備工法データ格納部140に製造設備のメーカ、型式、加工速度、保有工具、工具長さ、磨耗量、可能な製造工法等の情報を格納しておき、CADシステム200が保有する製品形状情報や付帯情報から、加工量深さ径曲げめっき種類等を判定し適切な製造設備を選択して、加工速度や加工量から、製造リードタイムや製造コスト、製造可否を算出するようにしてもよい。また、製造設備工法データ格納部140に製造設備の関連情報として、工具破損等の作業者が経験したミスによりリスクがある加工方法や、従来は不能とされていたが開発により可能となった形状加工についてのノウハウを格納しておき、設備仕様を下回るあるいは上回る加工条件の設計に対し、最新の情報をフィードバックした製造コスト、製造リードタイムを算出するようにしてもよい。また、製造設備工法データ格納部140に、製造後の検査における測定不能部位や測定精度の情報等の不具合情報や参考となる情報を格納しておき、設計による公差や形状の設定が検査可能かどうか、判定を行うようにしてもよい。また、製造設備工法データ格納部140に、検査後組立におけるはめあい不良や割れ等の不具合情報や参考となる情報を格納しておき、設計におけるこれらの組立可否やリスク情報を判定するようにしてもよい。また、製造設備工法データ格納部140に、量産時の形状ばらつきや時間経過による劣化等の不具合情報や参考となる情報を格納しておき、設計時におけるこれらの事前判定を行うようにしてもよい。また、製造設備工法データ格納部140に、市場展開時の劣化や客先不具合情報や参考となる情報を格納しておき、設計時におけるこれらの事前判定を行うようにしてもよい。また、製造設備工法データ格納部140に、市場展開後の保守や修理時の不具合情報や参考となる情報を格納しておき、設計時におけるこれらの事前判定を行うようにしてもよい。また、製造設備工法データ格納部140に、設計に要求される仕様や製造コスト、製造リードタイム、形状、操作性、色、操作環境、強度等の情報が優先度を付帯させ格納しておき、設計に対しそれぞれのパラメータが設計によってどのように推移するか定量化、グラフ化させて表示させるようにしてもよい。また、優先順位が高いものにしたがって自動的に設計者へ警告を与える頻度や圧力を相違させるようにしてもよい。また、製造設備工法データ格納部140とCADシステム200情報から算出された結果から、加工困難と判断された場合、判断されるに至った形状への変更手続き操作を不能とするようにしてもよい。具体的には、R形状へのフィレット作成時、一定値以下あるいは以上の数値の入力が制限されることや、切断断面作成時に一定以下、あるいは以上の寸法測定入力を制限する。また、製造設備工法データ格納部140とCAD情報から算出された結果から、加工困難と判断された場合、判断されるに至った形状作成後、自動的に加工可能な形状に変更するようにしてもよい。その際、設定された優先順位に従って優先順位が低いパラメータや形状に対し変更を施す。図7は、設計支援装置100をコンピュータ等の電子情報処理装置で構成した場合のハードウェア構成の一例を示す。設計支援装置100は、CPUCentralProcessingUnit周辺部と、入出力部と、レガシー入出力部とを備える。CPU周辺部は、ホストコントローラ801により相互に接続されるCPU802、RAMRandomAccessMemory803、グラフィックコントローラ804、及び表示装置805を有する。入出力部は、入出力コントローラ806によりホストコントローラ801に接続される通信インターフェース807、ハードディスクドライブ808、及びCD-ROMCompactDiskReadOnlyMemoryドライブ809を有する。レガシー入出力部は、入出力コントローラ806に接続されるROMReadOnlyMemory810、フレキシブルディスクドライブ811、及び入出力チップ812を有する。ホストコントローラ801は、RAM803と、高い転送レートでRAM803をアクセスするCPU802、及びグラフィックコントローラ804とを接続する。CPU802は、ROM810、及びRAM803に格納されたプログラムに基づいて動作して、各部の制御をする。グラフィックコントローラ804は、CPU802等がRAM803内に設けたフレームバッファ上に生成する画像データを取得して、表示装置805上に表示させる。これに代えて、グラフィックコントローラ804は、CPU802等が生成する画像データを格納するフレームバッファを、内部に含んでもよい。入出力コントローラ806は、ホストコントローラ801と、比較的高速な入出力装置であるハードディスクドライブ808、通信インターフェース807、CD-ROMドライブ809を接続する。ハードディスクドライブ808は、CPU802が使用するプログラム、及びデータを格納する。通信インターフェース807は、ネットワーク通信装置891に接続してプログラム又はデータを送受信する。CD-ROMドライブ809は、CD-ROM892からプログラム又はデータを読み取り、RAM803を介してハードディスクドライブ808、及び通信インターフェース807に提供する。入出力コントローラ806には、ROM810と、フレキシブルディスクドライブ811、及び入出力チップ812の比較的低速な入出力装置とが接続される。ROM810は、設計支援装置100が起動時に実行するブートプログラム、あるいは設計支援装置100のハードウェアに依存するプログラム等を格納する。フレキシブルディスクドライブ811は、フレキシブルディスク893からプログラム又はデータを読み取り、RAM803を介してハードディスクドライブ808、及び通信インターフェース807に提供する。入出力チップ812は、フレキシブルディスクドライブ811、あるいはパラレルポート、シリアルポート、キーボードポート、マウスポート等を介して各種の入出力装置を接続する。CPU802が実行するプログラムは、フレキシブルディスク893、CD-ROM892、又はICIntegratedCircuitカード等の記録媒体に格納されて利用者によって提供される。記録媒体に格納されたプログラムは圧縮されていても非圧縮であってもよい。プログラムは、記録媒体からハードディスクドライブ808にインストールされ、RAM803に読み出されてCPU802により実行される。CPU802により実行されるプログラムは、設計支援装置100を、図1から図6に関連して説明したパラメータ抽出部110、設計変更案生成部120、設計変更案データ出力部130、及び製造設備工法データ格納部140として機能させる。以上に示したプログラムは、外部の記憶媒体に格納されてもよい。記憶媒体としては、フレキシブルディスク893、CD-ROM892の他に、DVDDigitalVersatileDisk又はPDPhaseDisk等の光学記録媒体、MDMiniDisk等の光磁気記録媒体、テープ媒体、ICカード等の半導体メモリ等を用いることができる。また、専用通信ネットワークあるいはインターネットに接続されたサーバシステムに設けたハードディスク又はRAM等の記憶媒体を記録媒体として使用して、ネットワークを介したプログラムとして提供してもよい。以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は、上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。