"軸部と前記軸部の片端部に設けられ、且つ前記軸部と同軸に配置された円柱状または円錐台状切削部ただしこの切削部は、その外周面上に複数の歯部が形成され、平歯車状、はすば歯車状またはやまば歯車状の形状を有するとを有することを特徴とする、配管用既設スリーブの孔径拡張器。前記切削部における円柱の直径dまたは円錐台の底面のうち小さい方の直径d’と、高さhとの比d/hまたはd’/hが2~3である、請求項1に記載の配管用既設スリーブの孔径拡張器。前記歯部の数が8~48個である、請求項1または2に記載の配管用既設スリーブの孔径拡張器。前記歯部の高さが5~15mmである、請求項1~3のいずれか一項に記載の配管用既設スリーブの孔径拡張器。請求項1~4のいずれか一項に記載の配管用既設スリーブの孔径拡張器の軸部をドリルに装着し、前記配管用既設スリーブの孔径拡張器の切削部の少なくとも一部を配管用既設スリーブ内に挿入した状態で前記ドリルを稼動することを特徴とする、配管用既設スリーブの孔径拡張方法。前記ドリルが振動ドリルである、請求項5に記載の配管用既設スリーブの孔径拡張方法。本発明は、上記の現状に鑑みてなされたものであり、その目的は、建物における老朽化した既設配管をスリーブ部から撤去した後に、該スリーブを破砕することなく、旧配管と同径または旧配管よりも径の大きい新配管をスリーブ孔に挿入するために、スリーブの孔径を拡張するための治具および方法を提供することにある。上記は、本願出願人による上記先願の技術によって初めて出現した課題であり、当業界はこのような課題が存在することを未だ認識していない。本発明によると、本発明の上記目的および利点は、第一に、軸部と前記軸部の片端部に設けられ、且つ前記軸部と同軸に配置された円柱状または円錐台状の切削部ただしこの切削部は、その外周面上に複数の歯部が形成され、平歯車状、はすば歯車状またはやまば歯車状の形状を有するとを有することを特徴とする、配管用既設スリーブの孔径拡張器によって達成される。本発明の上記目的および利点は、第二に、上記の配管用既設スリーブの孔径拡張器の軸部をドリルに装着し、前記配管用既設スリーブの孔径拡張器の切削部の少なくとも一部を配管用既設スリーブ内に挿入した状態で前記ドリルを稼動することを特徴とする、配管用既設スリーブの孔径拡張方法によって達成される。本発明の配管用既設スリーブの孔径拡張器を用いる本発明の配管用既設スリーブの孔径拡張方法によれば、旧配管を既設スリーブ部から撤去した後に該スリーブの孔径を容易に拡張することが可能となるから、該スリーブを破砕することなく、旧配管と同径または旧配管よりも径の大きい新配管をスリーブ孔に挿入することが可能となる。<配管用既設スリーブの孔径拡張器>本発明の配管用既設スリーブの孔径拡張器は、軸部と、前記軸部の片端部に設けられ、且つ前記軸部と同軸に配置された円柱状または円錐台状の切削部と、を有する。前記軸部は、本発明の孔径拡張器をドリルに装着して使用する際の運動伝達部位となるものであるから、ドリル稼動の際の回転および振動に耐え、ドリルによって発生する運動を切削部に十分に伝達しうるだけの形状、サイズおよび材質を有するものであることが好ましい。この軸部の形状は、その外形が円柱状もしくは多角柱状またはこれらの組み合わせであることが好ましい。軸部の形状が上記形状の組み合わせであるとは、軸部の長さ方向に沿って断面形状が変化する場合をいう。軸部は中空部を有する筒状であってもよいし、中空部を有さない中実体であってもよい。軸部の外形としては円柱状であることが、十分な強度を担保し、成形が容易であることから好ましい。また、この軸部は、ドリル装着側において、ドリルへの装着を容易確実とするための接続部位を有していてもよい。軸部の幅長さ方向に垂直な方向に切断した断面の直径円柱状の場合ないし最長対角線の長さ多角柱状の場合。軸部がドリルへの接続部位を有している場合には、該接続部位を除く部分に関する。は、ドリルからの運動の伝達が確実に行われる範囲で任意に設定することができ、例えば15~30mmとすることができ、15~20mmとすることが好ましい。軸部が任意的に有することのできるドリルへの接続部位は、公知のドリルビットドリル刃の接続部位と同じ形状またはこれに準じた形状とすることができ、使用するドリルのチャック形状に合わせて適宜に設計することができる。この接続部位の形状としては、例えばストレートシャンクのノス型、テーパーシャンク、SDSSteck,Dreh,Sitztプラス型、SDS-max型などを挙げることができる。接続部位は、例えばその幅軸部の幅として上記したところと同様の意味である。の平均値を8~13mm、好ましくは8~12mm、長さを68~80mm、好ましくは68~73mmとすることができる。接続部位はその長さ方向に沿って幅が数段階例えば2~4段階で変更されていてもよく、途中に高さ0.2~1mm程度、底辺における幅が0.5~2mm程度の円周状のリブを1個以上有していてもよい。軸部の長さ接続部位を有する場合には、これを含む長さは、後述の孔径拡張操作を支障なく行える範囲で適宜に設定することができ、例えば300~500mmとすることができ、300~400mmとすることが好ましく、300~340mmとすることがより好ましい。軸部および接続部位を構成する材料としては、十分な強度を担保するとの観点から、金属を使用することが好ましく、鋼を使用することがより好ましい。鋼としては、例えば炭素鋼、合金鋼、ニッケルクロム鋼、ニッケルクロムモリブデン鋼、クロム鋼、クロムモリブデン鋼、マンガン鋼などを挙げることができる。軸部が接続部位を有する場合には、軸部を構成する材料と、接続部位を構成する材料とは同じであってもよく、相違していてもよい。軸部が接続部位を有する場合、これらは一体に成形されていてもよく、別個に成形した後、これらを適当な方法例えば溶接によって接続してもよい。上記切削部は、円柱状または円錐台状の形状を有し、上記軸部と同軸に配置されている。この切削部は、その外周面上に複数の歯部が形成され、平歯車状、はすば歯車状またはやまば歯車状の形状を有する。切削部の寸法は、少なくともその一部を、既設スリーブの孔径を拡張するために既設スリーブ孔の内部に挿入し得る程度には小さいことが必要である。ここで、切削部が円柱状の形状を有する場合には、切削部の全部が既設スリーブ孔の内部に挿入し得ることが好ましい。一方、切削部が円錐台状の形状を有する場合にも、切削部の全部が既設スリーブ孔の内部に挿入し得る大きさとしてよい。しかしながらこの場合には、円錐台状の切削部の一部、すなわち円錐台の直径の小さい方の底面の側から一定の高さだけが既設スリーブ孔の内部に挿入され、残余の部分は挿入されないような構成とすることが、拡張後の孔をより真円形に近くすることができる点で好ましい。ここで切削部のうち、スリーブ孔内に当初挿入される程度としては、切削部の高さhの10~80とすることが好ましく、20~60とすることがより好ましい。このような部分的な挿入を可能とするために、円錐台状の切削部は、直径の大きい方の底面が、軸部側となるように構成されることが好ましい。一方で切削部の高さhの寸法があまり小さすぎると、孔径拡張操作の際に作業者がドリルを移動する距離が長くなりすぎて作業性に劣ることとなる。これら両方の要請を勘案して、円柱の直径dまたは円錐台の底面のうちの小さい方の直径d’は、既設スリーブの孔径から3~20mm小さいものであることが好ましく、5~10mm程度小さいものであることがより好ましい。切削部における円柱の直径dまたは円錐台の底面のうち小さい方の直径d’と、高さhとの比d/hまたはd’/hは、1.6~3.5であることが好ましく、2~3であることがより好ましい。直径dまたはd’および高さhの好ましい値は、既設スリーブの孔径従って旧配管の呼び径に応じて、以下のとおりである。なお切削部は、その外周面上に複数の歯部が形成されて歯車状の形状を有するが、上記の直径dまたはd’は、歯部の外縁までを含めた寸法として理解されるべきである。切削部が円錐台上である場合、そのテーパー角円錐台をその中心軸を含む平面で切断した断面において、直径の大きい方の底面の最外点および直径の小さい方の底面の最外点を結んだ直線と、該円錐台の中心軸とがなす角度としては、10°以下とすることが好ましく、1~7.5°とすることがより好ましく、特に3~5°とすることが好ましい。切削部は、その外周面上に複数の歯部が形成され、平歯車状、はすば歯車状またはやまば歯車状の形状を有する。ここで平歯歯車とは、歯が回転軸に平行に切られており、円筒面上または円錐台面上に歯筋が軸と平行に配置された歯車をいい;はすば歯車とは、歯が回転軸に斜めに切られており、円筒面上または円錐台面上に歯筋が軸と角度をなして配置された歯車をいい;そしてやまば歯車とは、上記はすば歯車を方向を逆にして2つ積層したような形状を有し、円筒面上または円錐台面上に歯筋がくの字状に配置された歯車をいう。上記はすば歯車またはやまば歯車において、歯筋と軸とがなす角度としては、、5°以下とすることが好ましく、3°以下とすることがより好ましい。切削部の有する歯の数としては、8~48個とすることが好ましく、16~42個とすることがより好ましく、20~36個とすることがさらに好ましい。これらの歯は、切削部の円筒面上または円錐台面上に略均等に配置されていることが好ましい。切削部における歯車の歯の高さとしては、例えば5~15mmとすることができ、7~12mmとすることが好ましい。切削部の歯型としては、歯車として公知の任意の歯形を好適に適用することができ、例えば並歯、高歯などを使用することができるほか、インボリュート曲線、サイクロイド曲線またはトコロイド曲線を使用した、インボリュート歯車、サイクロイド歯車またはトコロイド歯車を挙げることができる。切削部を構成する材料としては、十分な強度を担保するとの観点から、軸部を構成する材料として上記に例示した材料を適宜に選択して用いることができる。切削部を構成する材料は、軸部ないし接続部位を構成する材料と同じであってもよく、相違していてもよい。この切削部は、上記軸部と一体に成形されていてもよく、別個に成形した後、これらを適当な方法例えば溶接によって接続してもよい。切削部と軸部とを別個に成形した後接続する場合には、必要な強度を担保するとの観点から、切削部の中心軸を中心として軸部を受容する孔を穿ち、該孔中に軸部の一部を挿入したうえで溶接等を行って接続することが好ましい。この場合、孔の深さすなわち、切削部に受領される軸部の長さとしては、接続部の高さhの30以上とすることが好ましく、50以上とすることがより好ましく、さらに75以上とすることが好ましい。軸部の一部を切削部の孔中に挿入して接続する場合、上記の軸部の長さは切削部への挿入部分を含まないものとして理解されるべきである。以下に貼付の図を参照しつつ、本発明の配管用既設スリーブの孔径拡張器の具体的態様について、さらに詳細に説明する。図1~3に本発明の配管用既設スリーブの孔径拡張器の実施態様の一例を示した。この孔径拡張器は、呼び径80Φの既設配管除去後のスリーブに残された孔を拡張するための治具である。図1は、配管用既設スリーブの孔径拡張器の一例を構成する部品図である。部品1は切削部であり、部品2は軸部であり、部品3は軸部の接続部位となる部品である。切削部における円柱の直径dは84mmであり、高さhは40mmであり、両者の比d/hは約2.1である。部品2は軸部の一部となる部品であり、直径は20mm、長さは340mmである。部品3は、軸部の接続部位となる部品であり、直径10mmのSDSプラス型の形状を有する。この部品2を部品3とが接続されて軸部となるのであるが、軸部の長さの評価には注意を要する。すなわち、本実施態様は軸部の一部を切削部の孔中に挿入して接続する態様であるため、軸部はその前駆体である部品の要する長さとは必ずしも一致しない。部品2の切削部は、その中心軸を中心として軸部を受容するための直径20mmの孔を有している。この孔は切削部を貫通しており、従って軸部は、接続部の高さと等しい長さだけ切削部に受容されたうえで切削部に接続されることとなり、従って軸部の長さとしては、その全長34068mmから切削部に受容される長さ40mmを減じた値368mmとして評価される。図2は、図1の部品による配管用既設スリーブの孔径拡張器の組立て図である。図2によると、各部品はそれぞれ溶接によって接続されることが示されている。図3は、図1の部品による配管用既設スリーブの孔径拡張器の斜視図である。図3によると、この孔径拡張器の切削部は、19本の歯を有する平歯歯車状であることが理解される。歯型は並歯である。図1を参照すると、この歯車を構成する各歯の高さは9mmであることが分かる。図4~6に本発明の配管用既設スリーブの孔径拡張器の実施態様の別の一例を示した。この孔径拡張器は、図1~3の実施態様と同じく、呼び径80Φの既設配管除去後のスリーブに残された孔を拡張するための治具の別の一例である。図4~6の実施態様は、おおむね図1~3の実施態様と同様であるが、部品1の切削部が円錐台状である点で異なる。この切削部は、小さい方の底面の直径d’が83.81mmであり、大きい方の底面の直径が88mmであり、高さhが36mmである。比d’/hの値は約2.3である。この切削部を構成する円錐台のテーパー角は約3.3°である。図5を参照すると、上記切削部は、直径の大きい方の底面が軸部側となるように構成されている。このような切削部を呼び径80Φのスリーブ孔に適用した場合、スリーブ孔内には当初に切削部の高さの約42が挿入され、残余の約5821mmの部分は孔外に位置することとなる。切削部の有する歯車の歯数は25である。その余の態様は、図1~3の孔径拡張器と同じである。上記図1~6に示した具体例は、いずれも、旧配管の呼び径が80Φであり、後述の好ましいドリルを用いる場合の具体例であるが、スリーブの孔径、スリーブの材質、使用するドリルの性能、作業環境などに応じて、上記の具体例を適宜に修正して適用することは、当業者の能力の範囲内であろう。<配管用既設スリーブの孔径拡張方法>上記のような本発明の配管用既設スリーブの孔径拡張器を用いる本発明の口径拡張方法について以下に説明する。本発明の配管用既設スリーブの孔径拡張方法は、上記のような本発明の配管用既設スリーブの孔径拡張器の軸部をドリルに装着し、配管用既設スリーブの孔径拡張器の切削部の少なくとも一部を配管用既設スリーブ内に挿入した状態で前記ドリルを稼動することを特徴とする。ここで、切削部の少なくとも一部を挿入することの意味は、上記切削部のところで説明したとおりである。使用するドリルのチャック部は、軸部軸部が接続部位を有する場合には該接続部位を把握しうるものであることを要する。ドリルの穴あけ能力としてはコンクリートについて20mm以上であることが好ましく、20~26mmであることがより好ましい。ドリル回転数としては、例えば800~1,000rpmとすることが好ましく、900rpm程度とすることがより好ましい。ドリルとしては、振動ドリルないしハンマードリルと呼ばれる、回転しつつ軸方向に振動するタイプのものを使用することが好ましい。振動ドリルを使用する場合、その打撃数振動数は、3,000~4,500回/分とすることが好ましく、4,000回/分程度とすることがより好ましい。孔径拡張器の軸部が接続部位を有している場合には、該接続部位を介してドリルと接続することが好ましい。上記のようにドリルと接続した本発明の配管用既設スリーブの孔径拡張器の切削部を配管用既設スリーブ内に挿入し、その状態でドリルを稼動させる。そして、運動する切削部の歯部をスリーブの内壁および敷設されている場合にはシンダーコンクリートの内側面に接触させることにより、切削部との接触部を容易に削ることができる。従って切削部を、スリープ孔の内壁およびシンダーコンクリートの内側面の円周方向の全部および高さ方向の全部にわたって接触させることにより、新配管の挿入に必要な分だけ、新配管の挿入に十分な程度に均一に、配管用既設スリーブの孔径を拡張することができる。孔径の拡張は、必要以上に行う必要はなく、旧配管と同径の新配管を使用する場合には、スリーブの直径を例えば1~6mm、好ましくは1.5~5mm拡張すれば足りる。この拡張作業は、極く短い時間で行うことができ、例えば呼び径80Φ用のスリーブの孔径を2mm程度拡張するためには5分程度しか要さない。旧配管よりも大きい径の新配管を使用する場合には、上記と同様にして、新配管の径よりも例えば1~6mm、好ましくは1.5~5mm大きい径まで拡張すればよい。このようにして拡張されたスリーブの孔には、所望の径の新配管を容易に挿入することができる。新配管挿入後には、スリーブの内壁と新配管の外壁との間に僅かの隙間ができるが、この部分は新しいモルタル、コンクリート等で充填すればよい。以下、実施例によって本発明についてさらに具体的に説明する。実施例1本実施例では、本願出願人による特願2010-257102号に記載された方法によって形成された既設スリーブの孔を、本発明の方法によって拡張した実例を示す。本実施例は、旧配管が呼び径80Φ、給水用内面ライニング鋼管である場合の施工例である。本実施例の旧配管の抜き取りまでの工程図を図7に示した。図7の給水管は、床板に形成されたスリーブ部を介して、上階、中央階および下階に連接していた。スリーブ部において、配管はスリーブモルタルによって床板に固定されており、その上にシンダーコンクリートが敷設されていた既存。この配管を解体するにあたっては、先ず中央階および上階において配管中間部分の一部長さ各約360mmをそれぞれ切断して除去した。これにより、中央階において切断した配管の下端部と上階において切断した配管の上端部が生成した。ここで、配管に接続されていた横方向に向かう配管も切断して除去すべき配管と予め分離した仮設切り替え配管切断。ここで室内横方向への配管は、仮設給水管に接続した。次いで、切断した配管の中央階における下端部にジャッキ加圧機を、中央階の床上に配置した架台のうえに設置した。加圧機セット加圧開始。図5の加圧機セット加圧開始の図は、ジャッキの加圧を開始し、配管をすでに若干の距離を押し上げた時点の図である。引き続きジャッキによって配管を押し上げて行き、ジャッキのストロークが不足した後には、ジャッキ延長補助治具を使用して、配管をさらに押し上げて引き抜いたジャッキ延長補助治具セット加圧開始。以上の操作により、旧配管は除去され、旧配管の径呼び径80Φと略同一径の孔を有するスリーブが残った。図1~3に示したような配管用既設スリーブの孔径拡張器を準備した。この孔径拡張器の各部品は、いずれも機械構造用炭素鋼S45C製であり、各部品は溶接によって接続されている。このような孔径拡張器を、その接続部位を介して振動ドリルRobertBoschGmbH社製、品番GBH2-26DREに接続した。次いで孔径拡張器の切削部をスリーブの孔中に挿入し、以下の設定で振動ドリルを稼動した。穴あけ能力:コンクリート26mmドリル回転数:900rpm打撃数振動数:4,000回/分上記の条件で稼動したドリルを手動で動かし、該ドリルに接続された切削部をスリープ孔の内壁およびシンダーコンクリートの内側面の円周方向の全部および高さ方向の全部にわたって接触させた。操作時間約5分の作業により、スリーブ孔の径を約2mm拡張し、略円形の拡張されたスリーブ孔を得た。その後、拡張された孔に、呼び径80Φの新規の給水用内面ライニング鋼管を挿入し、仮設給水管に接続していた室内横方向への配管を新配管に接続し、次いでスリーブ孔と新配管との間の僅かの隙間をモルタルで充填し、配管更新作業を終えた。"