テープ状の酸化物超電導線材を絶縁部材と樹脂層の少なくとも一方と巻回してなる要素コイルが、複数、各要素コイルをそれらの中心軸方向に金属製の冷却板を介し重ねて構成されたコイル積層体を備えた酸化物超電導コイルであって、前記各冷却板の少なくとも前記要素コイル側の面が熱伝導率50W/m/K以上の高熱伝導絶縁部材で形成され、前記要素コイルの端面を構成する絶縁部材の端縁と樹脂層の端縁の少なくとも一方と前記酸化物超電導線材の端縁が前記高熱伝導絶縁部材に直接接触されていることを特徴とする酸化物超電導コイル。前記コイル積層体の中心を貫通するように設けられた巻胴と該巻胴の長さ方向両端部に設けられた金属製のフランジを備えてボビンが構成され、両フランジの内端面側に高熱伝導絶縁部材が設けられ、前記両フランジ間にコイル積層体が設けられるとともに、前記巻胴の一端に位置する要素コイルの外側端面に高熱伝導絶縁部材を介し一方のフランジが当接され、巻胴の他端に位置する要素コイルの外側端面に高熱伝導絶縁部材を介し他方のフランジが当接されたことを特徴とする請求項1に記載の酸化物超電導コイル。前記酸化物超電導線材がテープ状の基材上方に配向性中間層と酸化物超電導層と金属製の安定化層を備えた積層構造とされ、要素コイルの外側端面に前記基材の端縁と前記安定化層の端縁が露出され、これらが前記高熱伝導絶縁部材に接触されてなることを特徴とする請求項1または2に記載の酸化物超電導コイル。前記高熱伝導絶縁部材が窒化アルミニウムと炭化珪素の少なくとも一方からなることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の酸化物超電導コイル。真空容器と、該真空容器の内部に設けられた請求項1~4のいずれか一項に記載の酸化物超電導コイルと、前記真空容器に設けられて前記超電導コイルの冷却板を冷却する冷凍機とを具備した超電導機器。前記のような冷却板による伝導冷却は、特許文献1、2に記載されているように銅などの熱伝導性の高い金属製の冷却板を用い、絶縁のために超電導コイルと冷却板との間にFRP繊維強化プラスチックのような絶縁材を介装することによりなされている。しかし、FRPなどの樹脂の絶縁材は酸化物超電導線材を用いる低温域においては熱伝導率が銅などの金属よりも3桁以上小さく、FRPを絶縁材として設けている場合は、低温域で使用する場合、冷却効率が低下する問題がある。本発明は、以上のような従来の実情に鑑みなされたものであり、冷却効率が良好な超電導コイルを提供することが可能な技術の提供を目的とする。本発明の酸化物超電導コイルは、テープ状の酸化物超電導線材を絶縁部材と樹脂層の少なくとも一方と巻回してなる要素コイルが、複数、各要素コイルをそれらの中心軸方向に金属製の冷却板を介し重ねて構成されたコイル積層体を備えた酸化物超電導コイルであって、前記各冷却板の少なくとも要素コイル側の面が熱伝導率50W/m/K以上の高熱伝導絶縁部材で形成され、前記要素コイルの端面を構成する絶縁部材の端縁と樹脂層の端縁の少なくとも一方と前記酸化物超電導線材の端縁が前記高熱伝導絶縁部材に直接接触されていることを特徴とする。冷却板に対し高熱伝導絶縁部材を介し酸化物超電導線材の端縁が接触されているので、冷却板から高熱伝導絶縁部材を介し酸化物超電導線材の端縁を効率良く伝導冷却できる酸化物超電導コイルを提供できる。即ち、要素コイルの端面は酸化物超電導線材を構成する基材の端縁と酸化物超電導層の端縁に加え、絶縁部材の端縁または樹脂層の端縁が集まって構成されるが、要素コイルの端面側に金属製の基材端縁と酸化物超電導層の端縁が露出しているので、金属製の基材と酸化物超電導層を直に高熱伝導絶縁部材に接触させることができ、冷却板の伝導冷却によりこれらを効率良く冷却できる。本発明の酸化物超電導コイルは、前記コイル積層体の中心を貫通するように設けられた巻胴と該巻胴の長さ方向両端部に設けられた金属製のフランジを備えてボビンが構成され、両フランジの内端面側に高熱伝導絶縁部材が設けられ、前記両フランジ間にコイル積層体が設けられるとともに、前記巻胴の一端に位置する要素コイルの外側端面に高熱伝導絶縁部材を介し一方のフランジが当接され、巻胴の他端に位置する要素コイルの外側端面に高熱伝導絶縁部材を介し他方のフランジが当接されたことを特徴とする。金属製のフランジに対し高熱伝導絶縁部材を介し酸化物超電導線材の端縁が接触されているので、フランジと高熱伝導絶縁部材を介し酸化物超電導線材の端縁を効率良く冷却でき、冷却効率の良好な酸化物超電導コイルを提供できる。即ち、要素コイルの端面は酸化物超電導線材を構成する基材の端縁と酸化物超電導層の端縁に加え、絶縁部材の端縁または樹脂層の端縁が集まって構成されるが、要素コイルの端面側に金属製の基材端縁と酸化物超電導層の端縁が露出しているので、金属製の基材と酸化物超電導層を直に高熱伝導絶縁部材に接触させることができ、金属製のフランジと高熱伝導絶縁部材を介しこれらを効率良く伝導冷却できる。本発明の酸化物超電導コイルにおいて、前記高熱伝導絶縁部材が熱伝導率50W/m/K以上の熱伝導率を有する絶縁体であることが好ましい。熱伝導率が50W/m/K以上であれば樹脂材料よりも明らかに高熱伝導率であり、金属に匹敵する良好な熱伝導性であるので、効率の良い伝導冷却ができる。本発明の酸化物超電導コイルは、前記酸化物超電導線材がテープ状の基材上方に配向性中間層と酸化物超電導層と金属製の安定化層を備えた積層構造とされ、要素コイルの外側端面に前記基材の端縁と前記安定化層の端縁が露出され、これらが前記高熱伝導絶縁部材に接触されてなる。要素コイルの外側端面に金属製の基材の端縁と酸化物超電導層の端縁と金属製の安定化層の端縁が露出され、これらが直に高熱伝導性絶縁部材に接触されるので、高熱伝導性絶縁部材を介し冷却板から酸化物超電導層を効率の良く伝導冷却できる。本発明の酸化物超電導コイルは、前記高熱伝導絶縁部材が窒化アルミニウムと炭化珪素の少なくとも一方からなる。窒化アルミニウムと炭化珪素であるならば、絶縁性に優れ、熱伝導性にも優れているので、要素コイルを構成する酸化物超電導線材の絶縁性に優れるとともに、効率良く酸化物超電導線材を冷却できる要素コイルを備えた酸化物超電導コイルを提供できる。本発明の酸化物超電導コイルは、真空容器と、該真空容器の内部に設けられた先のいずれか一項に記載の酸化物超電導コイルと、前記真空容器に設けられて前記超電導コイルの冷却板を冷却する冷凍機とを具備した超電導機器。この発明により、冷却効率の良好な酸化物超電導コイルを備えた超電導機器を提供できる。本発明によれば、酸化物超電導線材を樹脂層や絶縁材とともに巻回して構成した要素コイルを冷却板とともに備えた酸化物超電導コイルの構造において、冷却板から高熱伝導性絶縁部材を介し直接酸化物超電導層を冷却できる冷却効率の良好な酸化物超電導コイルを提供できる。また、冷却板から高熱伝導性絶縁部材を介し金属製の基材も直接冷却できるので、効率良く冷却している金属製の基材を介しその上方に形成されている酸化物超電導層を効率良く冷却できる構造を提供できる。以下、本発明に係る酸化物超電導コイルの第1実施形態について図面に基づいて説明するが、本発明は以下の実施形態に制限されるものではない。図1Aに示すように本実施形態の酸化物超電導コイルAは、薄型のリング状の要素コイル1を複数図1Aに示す形態の場合は7個、それらの中心軸を位置合わせして厚さ方向にドーナツ板状の冷却板2を介し積み上げて構成されたコイル積層体3を備えている。また、筒状の巻胴5とその長さ方向両端に取り付けられたドーナツ板状のフランジ6、6を備えてボビン7が構成され、先のコイル積層体3の中心部を挿通するように巻胴5が設置され、フランジ6、6がコイル積層体3の積層方向両側図1Aではコイル積層体3の上下を挟むように設置されて酸化物超電導コイルAが形成されている。要素コイル1は、図1B、図2に示すようにテープ状の酸化物超電導線材10を樹脂層8および絶縁材9とともにパンケーキ状に巻き付けて構成されている。本実施形態において、酸化物超電導線材10は図3に示すようにテープ状の基材11の上に複数の層を積層した積層構造とされている。即ち、酸化物超電導線材10は、一例として、基材11の上に下地層12、配向性中間層15、キャップ層16、酸化物超電導層17、第一の安定化層18、第二の安定化層19が積層された構造とされている。なお、酸化物超電導線材10として後述する構造のビスマス系酸化物超電導線材を用いてもよい。また、基材11として、Ni合金に集合組織を導入した配向Ni-W合金テープ基材等を適用することもできる。本実施形態の酸化物超電導線材10に適用できる基材11は、ニッケル合金からなることが好ましい。市販品であれば、ハステロイ米国ヘインズ社製商品名などが好適であり、その厚さは、例えば10~500μmである。下地層12は、耐熱性が高く、界面反応を低減するものであり、例えば膜厚10~200nmである。基材11と下地層12との間に拡散防止層が介在されても良く、その厚さは例えば10~400nmである。拡散防止層としてAl2O3、下地層12としてY2O3を例示できる。配向性中間層15は2軸配向する物質から選択される。具体的に配向性中間層15は、Gd2Zr2O7、MgO等の金属酸化物を例示できる。この配向性中間層15をイオンビームアシスト蒸着法IBAD法により良好な結晶配向性例えば結晶配向度15 ゚以下で成膜するならば、その上に形成するキャップ層16の結晶配向性を良好な値例えば結晶配向度5 ゚前後とすることができ、これによりキャップ層16の上に成膜する酸化物超電導層17の結晶配向性を良好なものとして優れた超電導特性を発揮できるようにすることができる。配向性中間層15の厚さは、通常は、0.005~2μmの範囲とすることができる。特に、IBAD法で形成された金属酸化物層が好ましく、IBAD法とは、蒸着時に、下地の蒸着面に対して所定の角度でイオンビームを照射することにより、結晶軸を配向させる方法である。キャップ層16は、結晶粒が面内方向に選択成長するものが好ましい。キャップ層16の一例としてCeO2を選択できる。キャップ層16の膜厚は、50~1000nmとすることができる。酸化物超電導層17は公知のもので良く、REBa2Cu3O7-xREはY、La、Nd、Sm、Er、Gd等の希土類元素を表すなる材質のものを例示できる。この酸化物超電導層17として、Y123YBa2Cu3O7-X又はGd123GdBa2Cu3O7-Xなどを例示できる。酸化物超電導層17の厚みは、0.5~5μm程度であることが好ましい。酸化物超電導層17の上に積層されている第一の安定化層18はAgあるいは貴金属などからなる層として形成され、安定化層18の厚さを1~30μm程度に形成できる。第二の安定化層19は、良導電性の金属材料からなることが好ましく、酸化物超電導層17が超電導状態から常電導状態に遷移した時に、第一の安定化層18とともに、酸化物超電導層17の電流が転流するバイパスとして機能する。第二の安定化層19は、銅、黄銅Cu-Zn合金等の銅合金等の比較的安価なものを用いるのが好ましい。第二の安定化層19の厚さは10~300μmとすることができる。以上構成のテープ状の酸化物超電導線材10は樹脂層8と絶縁材9とともに図示略の巻枠等にパンケーキ状に巻回されて薄型のリング状の要素コイル1が構成されている。要素コイル1の中心には中心孔1bが形成されている。要素コイル1に設けられている樹脂層8は、一例としてエポキシ系樹脂層から構成されるが、熱硬化性樹脂の内部に炭素繊維あるいは繊維ファイバーを混入したプリプレグを焼成した層から構成されていても良い。絶縁材9はポリイミドテープやFRP繊維強化プラスチックテープなどから構成されている。前記構造において樹脂層8は主に巻き付けた酸化物超電導線材10間の一体化のために設けられ、冷却板2と酸化物超電導線材10との固着のために設けられている。絶縁材9は酸化物超電導線材10間の絶縁のために設けられている。なお、樹脂層8として液状のエポキシ樹脂を用いる場合は、巻線時に絶縁剤9が無いと酸化物超電導線材10同士が接触して短絡するおそれがあるので、絶縁材9は必須となる。樹脂層8としてプリプレグを用いると樹脂層としての機能と絶縁材としての機能を兼ね備えることができるが、酸化物超電導線材10の表面に位置する第二の安定化層19と樹脂を接着させたくない場合劣化の可能性がある場合があるので、この場合においても樹脂層8の他に絶縁材9を設けることが好ましい。本実施形態においては、図1Bに示すように、酸化物超電導線材10について基材11を外側にボビン3の外側に、第二の安定化層19を内側にボビン3の内側に配置するように巻回して要素コイル1が構成されている。また、酸化物超電導線材10の外側に樹脂層8を配置し内側に絶縁材9を配置するようにパンケーキ状に巻回して要素コイル1が構成されている。この要素コイル1は、その両端面1aに酸化物超電導線材10の端縁と樹脂層8の端縁と絶縁材9の端縁が渦巻き状に露出した形状とされている。なお、樹脂層8を安定化層19に積極的に接触させると、冷却時の熱収縮で超電導特性が劣化するおそれがあるので、安定化層19の直上に絶縁材19を設けることが好ましい。また、酸化物超電導線材10のボビン3に対する巻付け方は、基材11を外側としても内側としても、基本的にどちらでも良い。冷却板2は良熱伝導性の金属材料からなり、厚さ1~数mm程度のドーナツ板状に形成されている。冷却板2の中心孔2aは要素コイル1の中心孔1bと同等の直径に形成され、要素コイル1と冷却板2を重ねた場合にそれらの中心孔1b、2aどうしを位置合わせできるように形成されている。冷却板2の外径は要素コイル1の外径よりも若干大きく形成され、要素コイル1と冷却板2とを重ねた状態において冷却板2の周縁部は要素コイル1の外方に若干突出されている。なお、図面では略されているが、積み重ねられた複数の要素コイル1はそれぞれの内周部から引き出された酸化物超電導線材10どうしが相互接続されていて、積み重ねられた要素コイル1の酸化物超電導線材10どうしが電気的に接続されて全ての要素コイル1の酸化物超電導線材10に通電可能とされている。冷却板12を構成する金属材料は特に制限されず、適宜変更可能であるが、熱伝導性に優れた金属材料が望ましく、例えば、無酸素銅、タフピッチ銅、黄銅、リン青銅などの銅又は銅合金、アルミニウム又はアルミニウム合金などが挙げられる。本実施形態の冷却板12の表裏面には、窒化アルミニウムAlNと炭化珪素SiCの少なくとも一方からなる高熱伝導絶縁部材2aが被覆されている。この高熱伝導性絶縁部材2aは、窒化アルミニウムあるいは炭化珪素のシートを冷却板12の表裏面に貼り付けて構成されるか、窒化アルミニウムあるいは炭化珪素の被覆層を溶射法あるいは蒸着法により冷却板12の表裏面に成膜することで形成されている。また、高熱伝導絶縁部材2aは、コイル積層体3の上下に設置されているフランジ6において、要素コイル1側の面にも形成されている。窒化アルミニウムの常温における熱伝導率は、100~350W/m/K、絶縁破壊電圧は11.7MV/cmであり、炭化珪素の常温における熱伝導率は50~350W/m/K、絶縁破壊電圧は2.0MV/cmである。この種の超電導コイルの通電量において、絶縁耐圧は1kV程度の絶縁があれば良好と考えられるので、1MV/cmの材料において10μm程度の厚さがあれば、十分である。従って、上述の材料であれば、厚さ10μm程度の高熱伝導性絶縁部材2aであれば絶縁耐圧として十分な構造が得られ、良好な熱伝導性も得られる。また、本実施形態において、高熱伝導性とは、一例として常温における熱伝導率が50~350W/m/Kの材料を示す。図1に示す酸化物超電導コイルAは例えば、図4に示す超電導機器20に組み込まれて冷却されて使用される。図4に示す超電導機器20は、真空容器などの収容容器21と、その内部に設置された酸化物超電導コイルAと、収容容器21の内部の酸化物超電導コイルAを臨界温度以下に冷却するための冷凍機22を備えて構成されている。収容容器21は、図示略の真空ポンプに接続されていて、内部を目的の真空度に減圧できるように構成されている。また、酸化物超電導コイルAは収容容器21の外部の電源25に電流リード線25a、25bを介し接続されており、この電源25から酸化物超電導コイルAに通電できるようになっている。なお、図4においては図面の簡略化のために酸化物超電導コイルAに設けている要素コイル1を4段構成に略記している。図4の構成において、最上段の要素コイル1の酸化物超電導線材10に電流リード線25aが接続され、最下段の要素コイル1の酸化物超電導線材10に接続線25bが接続され、電源25から酸化物超電導コイルAに通電が可能とされている。超電導機器20において酸化物超電導コイルAの冷却板2とフランジ6を上下に貫通するように冷却ロッド23が複数本設けられている。これらの冷却ロッド23は酸化物超電導コイルAの上部側のフランジ6を貫通して上方に延出形成され、酸化物超電導コイルAの上方に設置された金属製のフレーム部材25に接続され、このフレーム部材25が冷凍機22の下端部に接続されている。図4に示す超電導機器20において、冷凍機22を作動させると冷凍機22がフレーム部材25、冷却ロッド23を介してフランジ6、6と複数の冷却板2を冷却するので、冷却板2の両面側に高熱伝導性絶縁部材2aを介し接触している酸化物超電導線材10を直接冷却することができる。この冷却動作の際、金属製の冷却板2に対し、熱伝導性に優れた高熱伝導性絶縁部材2aに対して酸化物超電導線材10の基材11の端縁と、酸化物超電導層17の端縁と、第一の安定化層18の端縁と、第二の安定化層19の端縁を図1Bに示すように直接接触させているので、良好な熱伝導性でもって酸化物超電導層17を伝導冷却できる結果、酸化物超電導層17を効率良く冷却することができる。上述の構成では熱伝導率が50~350W/m/Kの窒化アルミニウムAlNと炭化珪素SiCの少なくとも一方からなる高熱伝導絶縁部材2aを設けているので、良好な冷却効率が得られる。基材11と第一の安定化層18と第二の安定化層19はいずれも金属製であり、熱伝導性は良好であり、これらが冷却板2と高熱伝導性絶縁部材2aを介し効率良く冷却できる結果、酸化物超電導層17をその両側に位置する金属製の基材11と第一の安定化層18と第二の安定化層19を介し効率良く冷却できる。また、酸化物超電導線材10に通電する場合、酸化物超電導層17に超電導電流が流れるが、酸化物超電導層17の端縁が金属製の冷却板2に近接しているとしても、冷却板2との間に高熱伝導絶縁部材2aを介在させているので、通電しても絶縁性の面で問題を生じない。高熱伝導絶縁部材2aは前述の如く優れた絶縁耐性も有するので、絶縁耐性の面においても不足は生じない。なお、要素コイル1を構成する場合、基材11と酸化物超電導層17と第一の安定化層18と第二の安定化層19をいずれにおいても同じ幅で形成したとしても、これらが酸化物超電導線材10の全長にわたり完全に均一幅に揃っているとは限らない。従って、酸化物超電導線材10を巻回して要素コイル1を形成した場合、要素コイル1の両側の端面1aは、理想的な平滑面になる訳ではなく、多少の凹凸を有した面となる。即ち、要素コイル1の両端面1aは、基材11の端縁と酸化物超電導層17の端縁と第一の安定化層18の端縁と第二の安定化層19の端縁と樹脂層8の端縁と絶縁材9の端縁からなる凹凸が生成する。この場合、図1Bに示すように理想的に端縁が揃った平面状態から多少の凹凸を有する状態となり、凹凸を有したまま要素コイル1の端面1aは高熱伝導絶縁部材2aに押し付けられる。積層構造の酸化物超電導線材10のうち、厚さの大部分を占める基材11の端縁と第二の安定化層19の端縁が、両方とも金属製で熱伝導性に優れ、剛性にも優れる。要素コイル1と高熱伝導絶縁部材2aを接触させた構造においては、これら剛性の高い金属製の基材11の端縁と第二の安定化層19の端縁を樹脂層8あるいは絶縁材9の端縁よりも高熱伝導性絶縁部材2a側に強く接触させることができるので、熱伝導性に優れる基材11あるいは第二の安定化層19を介し確実に高熱伝導絶縁部材2aに接触させることができ、良好な熱効率でもって酸化物超電導層17を冷却できる効果がある。図5は、本発明に係る第2実施形態の酸化物超電導コイルCを示すもので、この実施形態の酸化物超電導コイルCは、先の第1実施形態の酸化物超電導コイルAとほぼ同等構造であり、異なる点は要素コイル1、1間に介挿されている冷却板2Aの全体が高熱伝導性絶縁部材からなる点である。また、本実施形態においては、ボビン7のフランジ6と要素コイル1との間にも冷却板2Aが介挿されている。その他の構造については先の第1実施形態の酸化物超電導コイルAと同等であるので、同等の部分の構造について説明を略する。第2実施形態の酸化物超電導コイルCにおいて、冷却板2Aの全体が高熱伝導性絶縁部材からなるので、先の第1実施形態の酸化物超電導コイルAと同等の作用効果を得ることができる。ところで、これまで説明した実施例においては、基材11の上方に配向性中間層15を介しREBa2Cu3O7-xなる組成系の酸化物超電導層17を設けた構造の酸化物超電導線材10を用いて要素コイル1を形成した例について説明したが、本発明をビスマス系超電導線材Bi2Sr2CaCu2O8δ:Bi2212、Bi2Sr2Ca2Cu3O10δ:Bi2223について適用できるのは勿論である。ビスマス系超電導線材の構造は図6に例示するようにAgなどのテープ状の安定化材からなるシース30の内部に酸化物超電導層31を内包した酸化物超電導線材32が主体であるので、このテープ状のビスマス系の酸化物超電導線材32を先の第1実施形態と第2実施形態の酸化物超電導線材10の代わりに用いることでビスマス系の酸化物超電導線材32を用いた酸化物超電導コイルに本発明を適用することができる。なお、ビスマス系超電導線材においても、コイルを構成する場合、絶縁テープやプリプレグの幅を超電導線材よりも若干幅狭としておくと、線材両端側に凹凸が生じるのでAg安定化材のシース30を冷却板の皮膜に強く押し付けて接触させることができるので、その場合の熱伝達効率が向上し、酸化物超電導コイルとしての冷却効率を向上できる。ハステロイC276米国ヘインズ社商品名からなる幅10mm、厚さ01mmのテープ状の基材を用意し、このテープ状基材の表面にAl2O3からなる厚さ100nmの拡散防止層を形成し、更にその上にイオンビームスパッタ法を用いてY2O3からなる厚さ30nmのベッド層を形成した。イオンビームスパッタ法の実施にあたりテープ状の基材はスパッタ装置の内部においてリールに巻回しておき、一方のリールから他方のリールに繰り出す間に成膜できるようにして基材の全長に形成した。次に、イオンビームアシスト蒸着法によりベッド層上に厚さ10nmのMgOの配向層を形成した。この場合、アシストイオンビームの入射角度は、テープ状基材成膜面の法線に対し、45 ゚とした。続いてパルスレーザー蒸着法PLD法を用いてMgOの配向層上にCeO2の厚さ500nmのキャップ層を形成した。更に、このキャップ層上にパルスレーザー蒸着法によりGdBa2Cu3O7-xの厚さ約2μmの酸化物超電導層を形成した。次に、スパッタ法により酸化物超電導層上に厚さ10μmのAgの第一の安定化層を形成し、酸素アニールを500°Cで行った。この後、第一の安定化層の上に厚さ300μmの銅テープを半田付けして酸化物超電導線材を得た。以上の工程により、テープ状の基材上に拡散防止層とベッド層と配向層とキャップ層と酸化物超電導層と第一の安定化層と第二の安定化層を備えた構造の酸化物超電導線材を形成した。次いで、この酸化物超電導線材とポリイミド製の幅10mm、厚さ0.0125mm12.5μmのテープとエポキシ樹脂製の幅10mm、厚さ0.1mmのテープを共巻きして内径70mmとして同心円状に35回巻回させてパンケーキコイルを作成した。同様の手順で7個のパンケーキコイルを作製した。銅製の厚さ1mm、外径87mm、中央の開口70mmの冷却板の表裏面に溶射法により窒化アルミニウムの皮膜を厚さ10μmになるように被覆した。この冷却板を6枚作製した。また、銅製のボビンのフランジ板の内側面にも同様の窒化アルミニウムの皮膜を溶射法により形成した。7個のパンケーキコイルを冷却板を介し銅製のボビンの巻胴に積み重ね、巻胴の両端側に窒化アルミニウムの皮膜付きのフランジを押し付け固定してボビンを構成し、図1Aに示す構成の酸化物超電導コイルを得た。比較例1また、比較のために、先と同様の酸化物超電導線材の全周に厚さ約0.0125mmのポリイミドテープをらせん状に隙間無く巻き付けたポリイミドテープ被覆型の酸化物超電導線材を得た。この酸化物超電導線材を先と同様の工程に基づき、エポキシ樹脂のテープとともに共巻きして内径70mmとして同心円状に35回巻回させてパンケーキコイルを作成した。このパンケーキコイルを窒化アルミニウムの皮膜を設けていない冷却板を用いて7個積み重ねてボビンに組み込み、酸化物超電導コイルを作製した。この酸化物超電導コイルは、酸化物超電導線材の全周をポリイミドテープで覆っているので、冷却板と酸化物超電導線材との間にポリイミド層が介在された構造となっている。図1Aに示す構造とした上述の酸化物超電導コイルと比較例1の酸化物超電導コイルを図5に示す構造の真空容器にそれぞれ組み込んで超電導機器に組み込み、冷凍機により冷却を開始してから、酸化物超電導線材を-253°C20Kまで冷却できる時間を計測した。実施例の酸化物超電導コイルが-253°Cに到達するまで20時間かかり、比較例1の酸化物超電導コイルが-253°Cに到達するまで24時間かかった。実施例の酸化物超電導コイルと比較例1の酸化物超電導コイルの比較から、実施例の酸化物超電導コイルの方が短時間で冷却できているので、冷却効率が優れていることが明かとなった。また、先の実施例の酸化物超電導線材を用いてパンケーキコイルを作成する場合、ポリイミド製のテープとエポキシ樹脂製のテープを幅9mmとし、先の実施例と同様にパンケーキコイルを作成し、このパンケーキコイルを用いて酸化物超電導コイルを作成し、同様の冷凍機による冷却試験を行った。超電導線材の基材と安定化層の幅は10mmである。この構造の場合、同等の冷却運転条件で-253°Cまで冷却するのに18時間で冷却できた。これは、ポリイミド製のテープとエポキシ樹脂製のテープより超電導線材の基材幅と安定化層の幅が若干大きいので、超電導コイルを構成した場合、冷却板に被覆した窒化アルミニウム皮膜に酸化物超電導線材の基材と安定化層が密着する結果、熱伝導効率が高くなった影響と思われる。