"陽極と、該陽極に対向して設けられる陰極と、該陽極に対して陰イオンのみを選択的に通過させる隔膜と、を有し、該陰イオンが溶解した電解質水溶液から電解水を製造する電解水の製造装置において、前記陽極と前記隔膜との間に、前記隔膜を通過した陰イオンを滞留させるイオン滞留体を配置したことを特徴とする電解水の製造装置。陽極と、該陽極に対向して設けられる陰極と、該陽極に対して陰イオンのみを選択的に通過させる第1の隔膜と、該陰極に対して陽イオンのみを選択的に通過させる第2の隔膜と、を有し、該陰イオンおよび陽イオンが溶解した電解質水溶液から電解水を製造する電解水の製造装置において、前記陽極と前記第1の隔膜との間および前記陰極と前記第2の隔膜の間に、前記第1の隔膜を通過した陰イオンおよび前記第2の隔膜を通過した陽イオンを滞留させるイオン滞留体を配置したことを特徴とする電解水の製造装置。前記イオン滞留体は、多孔質で含水性を有することを特徴とする請求項1または2に記載の電解水の製造装置。前記イオン滞留体は、遮熱性を有することを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の電解水の製造装置。前記イオン滞留体は、天然または合成の含水性のあるスポンジ、含水性のあるガーゼ、含水性のある不織布または含水性のある和紙であることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の電解水の製造装置。前記イオン滞留体は、前記陽極の陰極に対峙する側、もしくは、前記陽極の両側に配置されていることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の電解水の製造装置。前記陽極と前記陰極は、前記イオン滞留体で覆われていることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の電解水の製造装置。しかしながら、特許文献1に開示されている電解水の製造装置によれば、以下のような問題があった。1即ち、特許文献1の電解水の製造装置では、液体やガスを伴ったイオンが陰イオン交換膜を通過する時に、不織布からなる保護膜との間にガスや水が閉じ込められることが電気抵抗の増大につながるため、これをスリットから排出させることで電気抵抗の増加を防止するとしているが、中間室の水圧よりも陽極室内および陰極室内の水圧が高いので、塩素ガスが水圧の低い中間室内から水圧の高い電解室内陽極室および陰極室に向かうこと、即ち、イオン透過膜を通過することは有り得ない現象である。また、そもそも中間室の飽和電解質水溶液中にはガスは存在しておらず、中間室からはイオンが隔膜を通過するが、ガスが隔膜を通過するという現象は起こりえない。更に、電極と密着した隔膜からは、塩素イオンと水酸イオンが電極側に通過する際に隔膜を通過する圧力が発生するので、陽極表面で発生する塩素ガス気泡が隔膜表面に接触する可能性は低く、また、電解原水が電解され、排出口に出るまでの時間は僅か100分の1あるいは100分の2秒位に過ぎないので塩素ガスが隔膜損傷の主因とは考えにくい。従って、特許文献1に基づいては、事実上、実施は困難である。2仮に、塩素ガスの接触が隔膜損傷の原因だとした場合に、特許文献1の電解水の製造装置では、塩素ガスによる陰イオン交換膜の損傷劣化を防止するために、陽極と陰イオン交換膜との間に保護膜として不織布を配置しているとしているが、この不織布にはスリットが形成されているため、陽極で発生する塩素ガスは、そのスリットを通過して陰イオン交換膜に接触するはずであり、そうした場合、隔膜の損傷劣化を根本的に防止することができない。むしろ、電極で発生する高温が脆弱なイオン交換膜の劣化損傷に考える方が妥当である。従って、実施したとしても、比較的短時間で隔膜は塩素ガスに接触して損傷劣化してしまい、長時間の稼働は実質的に困難となる。要するに、特許文献1の電解水の製造装置をもってしても、何ら問題は解決しておらず、陰イオン交換膜の劣化防止を図ると共に、低電圧で長時間稼働な電解水の製造装置は未だ提供されていないというのが現状である。従って、本発明の目的は、陰イオン交換膜の劣化防止を図ると共に、低電圧で長時間の稼働を可能とする電解水の製造装置を提供することにある。本発明者は、特許文献1の電解水の製造装置で掲げられている課題と同様に、陰イオン交換膜で構成された隔膜が経時的に劣化し破損するのを如何に防げるか、および、何故低電圧で長時間稼働ができないかの原因を究明した。その結果、陽極の電源接続付近では電解原水に冷却されながらも70°C付近の発熱があり、陽極室内を高速で通過する電解原水の水温でさえも約1°C上昇させることから、発熱した陽極に密着して取り付けられている陰イオン透過膜はその70°C付近の高温により短期間で劣化損傷することがわかった。また、陽極室内には高速で流れる電解原水が供給され、電極の両面を高速で通過して電解され排出口より排出されるが、この電極と、含水して膨潤歪曲して電極との隙間ができた陰イオン透過膜との間にも電解原水が高速で流れ、この陰イオン透過膜を通過して来たイオンはこの歪曲した陰イオン交換膜と電極との大きな隙間によって電極面まで届かず、電解されずに未電解として排出されるため、陽極と陰イオン透過膜の間のイオン濃度が低くなり高い電圧が必要となることが分かった。ところで、高速で電解室内を一瞬に通過する電解原水は、多孔質状の電極の両面にも急速に流れて排出口から出て行くが、この時、電解原水は供給口から排出口までの時間が約0.01秒足らずと高圧高速なため、陰イオン透過膜を通過して陽極側に移動するイオンは陽極と陰イオン透過膜の隙間で一瞬に未電解とされる現象を、本発明者は電圧差で見出した。そこで、陽極と陰イオン透過膜の間に、水圧でも隙間を発生させずにイオンを滞留させることができる含水性の高いイオン滞留体を挟んで実験したところ、イオン滞留体無しでの実験では、電圧は18ボルトを超えてOFF制御が作動したのに対し、イオン滞留体を配設した実験では、11ボルト付近の電圧で安定して稼働する事を見出し、更に、連続稼働少なくとも1551時間で隔膜の状態を確認したが、隔膜には何ら異常が見られない事を確認した。このことから、電極と隔膜の間には、一定濃度のイオンが滞留することが電気伝導に必須の条件で有ることが分かる。従って、本発明は、陽極と、該陽極に対向して設けられる陰極と、該陽極に対して陰イオンのみを選択的に通過させる隔膜と、を有し、該陰イオンが溶解した電解質水溶液から電解水を製造する電解水の製造装置において、前記陽極と前記隔膜との間に、前記隔膜を通過した陰イオンを滞留させるイオン滞留体を配置したことを特徴とする電解水の製造装置を提供するものである。また、本発明は、陽極と、該陽極に対向して設けられる陰極と、該陽極に対して陰イオンのみを選択的に通過させる第1の隔膜と、該陰極に対して陽イオンのみを選択的に通過させる第2の隔膜と、を有し、該陰イオンおよび陽イオンが溶解した電解質水溶液から電解水を製造する電解水の製造装置において、前記陽極と前記第1の隔膜との間および前記陰極と前記第2の隔膜の間に、前記第1の隔膜を通過した陰イオンおよび前記第2の隔膜を通過した陽イオンを滞留させるイオン滞留体を配置したことを特徴とする電解水の製造装置を提供するものである。以上の構成において、前記イオン滞留体は、多孔質で含水性を有することが望ましく、また、遮熱性を有することが望ましい。また、前記イオン滞留体は、天然または合成の含水性のあるスポンジ、含水性のあるガーゼ、含水性のある不織布または含水性のある和紙であることが望ましい。更に、前記イオン滞留体は、前記陽極の陰極に対峙する側、もしくは、前記陽極の両側に配置されていることが望ましい。更にまた、前記陽極と前記陰極は、前記イオン滞留体で覆われていることが望ましい。本発明は、陽極と、該陽極に対向して設けられる陰極と、該陽極に対して陰イオンのみを選択的に通過させる隔膜と、を有し、該陰イオンが溶解した電解質水溶液から電解水を製造する電解水の製造装置において、前記陽極と前記隔膜との間に、前記隔膜を通過した陰イオンを滞留させるイオン滞留体を配置するようにしたので、また、陽極と、該陽極に対向して設けられる陰極と、該陽極に対して陰イオンのみを選択的に通過させる第1の隔膜と、該陰極に対して陽イオンのみを選択的に通過させる第2の隔膜と、を有し、該陰イオンおよび陽イオンが溶解した電解質水溶液から電解水を製造する電解水の製造装置において、前記陽極と前記第1の隔膜との間および前記陰極と前記第2の隔膜の間に、前記第1の隔膜を通過した陰イオンおよび前記第2の隔膜を通過した陽イオンを滞留させるイオン滞留体を配置するようにしたので、陰イオン交換膜の損傷を防止し、低電圧で長時間の稼働を実現することが可能となった。以下、本発明の好適な実施の形態について図面を参照しながら説明する。本実施の形態では、本発明に係る電解水の製造装置を次亜塩素酸の製造の場合に適用した例について示す。なお、本発明の本実施の形態では陽極室、中間室、陰極室とからなる三室型の電解装置について説明するが、言うまでもなく、本発明は陽極室、陰極室とからなる二室型の電解装置についても適用することができる。図1は、電解水の製造装置以下、電解装置というの模式図である。図1に示すように、電解装置100は、中央に配設された中間室400の一方の片側に陽極室200が配設され、他方の片側に陰極室300が配設されている。中間室400と陽極室200とは第1の隔膜21で隔てられており、中間室400と陰極室300とは第2の隔膜31で隔てられている。また、中間室400には、スペーサ23,33が電解質水溶液の還流空間を確保するために隙間なく設置されている。そして、陽極室200および陰極室300には、陽極201と陰極301が設けられている。陽極201と第1の隔膜21との間および陰極301と第2の隔膜31との間には、常温の電解原水と電解質水溶液中のイオン陰イオンおよび陽イオンを滞留させる含水性の高いイオン滞留体22,32が設けられている。なお、陽極201、陰イオン交換膜21、イオン滞留体22は、電解装置100を組み立てる際に陽極室200内に設けられている凸部200aの押圧によって陽極室200内に設置されている。同様に、陰極301、陽イオン交換膜31、イオン滞留体32は、陰極室300内の凸部300aの押圧によって設置されている。ここで、陽極201と陰極301は、網目状の電極や、多数の孔を有する電極、例えば、1.5mm前後でパンチング加工した電極やハーフパンチング加工した電極などからなる。そして、パンチング加工した電極の場合、電極面積の20前後をパンチング穴とし、有効電極面積を80前後とする。なお、電極の強度を維持するために有効電極面積を50~80残すようにパンチング加工するのが好ましい。これにより、イオンがパンチング穴を通過して電極両面に行き来することができ、かつ、パンチング穴の切片付近で電解原水とイオンの接触率が高くなり、効率良く電解反応を行うことができる。また、ハーフパンチング加工した電極の場合、パンチング穴の部分は爪状として残るため、有効電極面積は100のままであって、パンチング加工した電極と比べて損失しせず、また、爪状として残った電極部分では、接触した電解原水が乱流することで電極の表裏で電解反応をより効率よく行うことができる。また、電極の材質は公知のものを適用することができる。なお、陽極201および陰極301は、上記に限ることなく、例えば、チタン製やステンレス製の金網を多層にわたって重ねたものや、金属チタンの粒子及び繊維を多孔質状に固めた焼結体でかつ、立体形状で構成される多孔質体の電極から構成しても良い。陽極201は、直流電源600のプラス側に接続され、陰極301には直流電源600のマイナス側に接続されている。直流電源600は、その電圧や電流を任意に設定できる構成になっている。例えば、電圧は5~20ボルト程度の範囲で任意に選択でき、電流についても3~26アンペアの範囲で適宜選択して設定することができるものを挙げることができる。陽極201と陰極301の大きさは、非対称、即ち、電極表面積の大きさを異ならせてもよい。これにより、陽極201の電解量又はpH、酸化還元電位以下、ORP、残留塩素濃度と陰極301の電解量又はpH、ORP等を変えることができる。また、陽極電極の電極体積と陰極電極の電極体積とを異ならせることで、混合された電解水の酸性度を適宜調整することができる。つまり、陽極201の電極体積は陰極の電極体積より大きいことで、酸性電解水の発生量がアルカリ性電解水の発生量より多くなるため、酸性度を高めることができる。一方で、陰極301の電極体積を陽極201の電極体積より大きくすることで、アルカリ性電解水の発生量が酸性電解水の発生量より多くなるため、アルカリ性の度合いを高めることができる。電解装置100は、陽極室200に電解原水を給水するための第1の給水口202と、陰極室300に電解原水を給水するための第2の給水口302と、が設けられている。第1の給水口202および第2の給水口302に繋がる流路は、1つの流路が分岐されて構成されている。その流路の分岐したところには、陽極室200および陰極室300へ分配する水量を調整するための分配割合調整バルブ700が設けられている。なお、分配割合調整バルブ700には、電解装置100に電解原水を供給する量を調整する供給量調整機能をもたせてもよい。また、電解装置100は、陽極室200で生成した電解水を吐出させるための第1の吐出口203と、陰極室300で生成した電解水を吐出させるための第2の吐出口303とが設けられている。さらに、第1の吐出口203から吐出される電解水の量を調整する第1の吐出バルブ204と、第2の吐出口303から吐出される電解水の量を調整する第2の吐出バルブ304とを有する。第1の吐出口203および第2の吐出口303は、陽極室200および陰極室300のそれぞれの下部に設けられ、第1の給水口202および第2の給水口302は、陽極室200および陰極室300のそれぞれの上部に設けられている。これにより、各給水口から給水された液体電解原水が電極表面に発生する塩素ガスCl2の上昇に逆らって上から下へ向かって流れ、流速抵抗の大きな各多孔質体の電極内の細孔をくまなく通り、効率良く気液接触させることができる。従って、陽極201で発生する気体電解質水溶液が塩化ナトリウムや塩化カリウムの場合は塩素からなる気泡と水との気液接触時間が長くなり、次亜塩素酸への反応を確実に行うことができる。陽極室200は、縦長であるとよい。具体的には、陽極201と直交する方向の陽極室200の幅よりも陽極室200の高さの方が大きいとよい。その陽極室200の幅に対する陽極室の高さの比高さ/幅は、例えば、1.5以上、好ましくは1.5~5.0とすることができる。このような縦長であることにより、陽極室200で発生した上昇する塩素ガスCl2が水と接触する時間を長くすることができ、塩素と水との反応を確実に行うことができる。また、陰極室300も同様とするとよい。中間室400には、供給タンク401からパイプ402を介して供給される電解質水溶液が充填されており、電解質水溶液に含まれる電解イオン物質を陽極室200および陰極室300に供給する。この電解質水溶液は、例えば、塩化物水溶液塩化ナトリウム水溶液や塩化カリウム水溶液である。中間室400を通過した水溶液を供給タンク401に戻して電解質水溶液として再利用して循環させ、消費した分だけの電解質水溶液を中間室400に補充する。なお、電解質水溶液の濃度は、例えば、電解質の飽和濃度とすることができる。図2は、中間室の外枠の構成を示す図である。図に示すように、中間室400の周囲には、複数の連通孔500を有する隔壁50が設けられており、この連通孔500を通じて陽極室200と陰極室300で生成される電解水が陽極室200と陰極室300の間で双方向に移動することができる。これにより、例えば、陽極室200で生成された酸性の電解水を陰極室300に移動させることで陰極301にスケールが付着することを防止することができる。なお、以下に述べるように、隔壁50に連通孔500を設けずに、別途、陽極室200と陰極室300とを連通させることも可能である。図3は、連通孔に代えて連通路を設けた構成を示す図である。図に示すように、陽極室200と陰極室300とを連通孔500で連通させる代わりに、別途連通路501を設けて連通させてもよい。連通路501の設置によって陰極301にスケールの付着の防止効果を得ることができる。図4は、電解原水の供給量を調整する開閉バルブを設けた構成を示した図である。図に示すように、陽極室200に対して電解原水の供給量を調整する第1の開閉バルブ202aが設けられ、陰極室300に対して電解原水の供給量を調整する第2の開閉バルブ302aが設けられている。これらのバルブの開閉具合によって、所望する電解水酸性電解水又はアルカリ性電解水の生成する量を調整することができる。また、各電極室で生成される電解水の量を調整し、上記した連通孔500を介して、pHや酸化還元電位等の調整を行うことが可能となる。図5は、第1の隔膜21、第2の隔膜31の構成を示す図である。図に示すように、第1の隔膜21は、陰イオン透過膜から構成されており、中間室400の陽イオンは通過することができず、陰イオンのみを選択的に通過させることができる。第2の隔膜31は、陽イオン透過膜から構成されており、中間室400の陰イオンは通過することができず、陽イオンのみが選択的に通過することができる。なお、第1の隔膜21および第2の隔膜31は、公知のものを適用することができる。図6は、電解装置内での電解原水とイオンの動きを示す図である。図に示すように、中間室400に供給されている電解質水溶液中の陰イオン例えば、塩化物イオンは、陽極室200に供給される。また、中間室400に供給されている電解質水溶液中の陽イオン例えば、ナトリウムイオンは、陰極室300に供給される。図7および図8は、陽極室200におけるイオン滞留体22の配置を示す図であり、図7は組立図、図8はその分解斜視図である。図に示すように、イオン滞留体22は、陽極201と第1の隔膜21との間に配置され、中間室400側に向かって、陽極201、イオン滞留体22、第1の隔膜21の順で積層した状態で設置されている。従って、イオン滞留体22は、その一面が陽極201に密着して接触し、他面が第1の隔膜21に密着して接触するように設置されている。図9および図10は、陰極室300におけるイオン滞留体32の配置を示す図であり、図9は組立図、図10はその分解斜視図である。図に示すように、イオン滞留体32は、陰極301と第2の隔膜32との間に配置され、中間室400側に向かって、陰極301、イオン滞留体32、第2の隔膜31の順で積層した状態で設置されている。イオン滞留体22と同じくイオン滞留体32も、その一面が陰極301に密着して接触し、他面が第2の隔膜31に密着して接触するように設置されている。なお、イオン滞留体32は、陰極301の両側に設置してもよく、陰極301全体をイオン滞留体32で覆うことができる。これにより、電解される原水を陰極301両面付近に滞留することができる。このため、陰極301両面付近に滞留する原水に対するチャージ量が増加する。原水に対するチャージ量が増加した分だけ、陽イオンに基づくスケールの付着が減少する。結果、連続運転をよりし易くなると共に、陰極301を逆洗浄が不要になるため、産業的な用途においてより有利な電解装置を実現することができる。併せて、陰極301にスケールが成長して陽イオン交換膜31を破損するのを防ぐことができるため、陽イオン交換膜を保護する役割も果たすことができる。なお、陽極201も陰極301と同様にイオン滞留体32で両面を覆ってもよい。以上において、イオン滞留体22,32は、多孔質で含水性のある天然または合成のスポンジや、コットンで目を粗く織った柔らかい布で含水性のあるガーゼや、ペーパータオル等の含水性のある不織布や、含水性のある和紙等の紙などのように、所定の厚みを有し、液体を含浸して保持する性能を有するシート状の材料から構成されている。このイオン滞留体22,32を電極陽極201および陰極301と隔膜第1の隔膜21および第2の隔膜31との間に設置することで、各電極室陽極室200および陰極室300に供給される電解原水を含水して、電解原水の流れを滞留させることができ、この滞留により、中間室400から移動してくる電解イオン物質を効率良く電解密度の高い電極近傍に供給し各電極室内で電解することができる。従って、電解イオン物質が未電解のまま排出されることを防止することができる。図11は、陽極室200における電解イオン物質の動きを示す図である。図に示すように、中間室400から陽極室200へ電解イオン物質Cl-が第1の隔膜21を介して移動する。移動してきた電解イオン物質は、第1の隔膜21と陽極201の間に設置されているイオン滞留体22内に滞留する。イオン滞留体22内に滞留した電解イオン物質は、イオン滞留体22内で分散し、かつ、次々と電解イオン物質が中間室400から移動してくるので、イオン滞留体22内での電解イオン物質が高濃度の状態が保持され、密着した電解密度の高い電極近傍にイオンを供給することができる。これにより、陽極201に対して常に電解イオン物質を高濃度で供給することができ、電解反応を効率よく行うことができる。また、陽極201と陰イオン透過膜21の間のイオン濃度が高くなるため、高い電圧をかけてまで稼働させる必要がなく低電圧で装置本体を稼働させることができる。なお、このような効果は、陰極301と第2の隔膜31との間に設置されたイオン滞留体32でも同様である。図12は、陽極室内に供給される電解原水の動きを示す図である。図に示すように、陽極室200内に高圧で供給される電解原水は、陽極201の長手方向に沿って図では電極左側の矢印方向に沿って電極発熱を除去しながら流れると共に、陽極201の隙間から電解原水が第1の隔膜21側にも多少流れ込む。しかし、陽極201と第1の隔膜21の間にイオン滞留体22が設置されているの、第1の隔膜21側に流れ込んだ電解原水はイオン滞留体22に含水され、遅い速度で電極内とを通過しながら排出口に流れ出る。このイオン滞留体22付近では流れが遅くなり、電極発熱を奪いながら電極内部で電解しながら通過し、排出口に移動するので中間室400側から移動してきた電解イオン物質が未電解のまま流されてしまうことを防ぐことができる。なお、電解反応に伴い陽極201の電源接続部分では70°C近い発熱があるが、上述したように、陽極室200に供給される電解原水は、陽極201の長手方向に沿って発熱した陽極201を冷却しながら流れると共に、陽極201の隙間から第1の隔膜21側へ流れ込んだ電解原水はイオン滞留体22に含水されるので、このイオン滞留体22がバッファの機能を果たすこととなり、陽極201での発熱が第1の隔膜21に伝わることを防ぐことができる。また、電解原水が陽極室201に供給され続ける限り、イオン滞留体22にも電解原水が含水されるため、陽極201の発熱でイオン滞留体自体がわずかに熱を帯びることはあっても、イオン透過膜に高温の伝達を防ぐことができる。<電解水の製造装置の動作について>次に、電解装置100の動作について説明する。まず、分配割合調整バルブ700の調整によって液体原水を陽極室200および陰極300に供給する。水量は、例えば0.5~1.5l/分とする。この原水の供給に併せて陽極201と陰極301との間で電位を印加し電気分解を行う。ここで、電気分解時の電圧は、例えば、5~10Vとし、電流を3~10Aとする。陽極201と陰極301との間に電位を印加すると、中間室400の陽イオン電解質が塩化ナトリウムの場合にはナトリウムイオンが陽イオン交換膜31を通過して陰極室300に移動する。一方で、中間室400の陰イオン電解質が塩化ナトリウムの場合には塩化物イオンが陰イオン交換膜21を通過して陽極室200に移動する。陽極室200では、陽極201にて塩化物イオンが次式1の反応を起こし、塩素が発生する。2Cl-→Cl22e-1この塩素は、さらに、次式2に示すように、水を反応して次亜塩素酸が生成される。Cl2H2O→HClOHCl2一方で、陰極室300では、陰極301にて次式3の反応が起こる。H2O2e-→1/2H2OH-3この電気分解において、中間室400の上下に設けられている連通孔500から陽極室200および陰極室300で生成される電解水が双方向に移動させることが可能であることから、例えば、陽極室200で生成された酸性の電解水を陰極室300に移動させることで陰極301にスケールが付着することを防止することができる。また、この電気分解において第1の吐出バルブ204と第2の吐出バルブ304とを調整し、陽極室200および陰極室300からの吐出される電解水の量を制御することができる。第1の吐出口203から吐出された電解生成水と、第2の吐出口303から吐出された電解水とを混合することで、弱アルカリ性、中性または弱酸性の次亜塩素酸を含む電解生成水が生成される。なお、第1の吐出バルブ204または第2の吐出バルブ304の一方を完全に閉め、第1の吐出口203または第2の吐出口303のいずれかのみから吐出してもよい。この場合には、陽極室200または陰極室300の内部で混合水が生成されることになる。次に、下記条件に基づいて電解装置100で電解水の生成実験を行った。電極陽極及び陰極穴径が1.5mm前後でパンチング穴加工した電極であって表面に白金メッキを施したもの陽イオン透過膜デュポン製ナフィオン115CS陰イオン透過膜アストム社製AMXイオン滞留体紙おしぼり実験結果を、図13及び図14に示す。図13及び図16は、上記した条件による電解装置を連続稼働させた結果を示したものである。テストは、2010年12月10日~2011年3月4日までの85日間を行った。このうち、初日から31日目までは、電解装置を平均8.2時間稼働させ、32日目から85日目までは、24時間連続稼働させた。その結果、連続稼働の中で陽極室では、酸性電解水をpH4.1、酸化還元電位ORP1100mV、次亜塩素酸濃度60ppmといった一定の品質で生成することができた。一方で、陰極室では、アルカリ性電解水をpH11.6、酸化還元電位ORP-200mVといった一定の品質で生成することができた。また、連続稼働中の稼働電圧も12Vと一定の電圧を保持することができた。これにより、本実施形態に係る電解装置では、12Vといった一定の低電圧で計1551時間もの間、稼働させることができ、一定の品質の電解水を定性的に生成することができた。また、陽極201の発熱による陰イオン交換膜21の劣化も認められず、陰極301では、スケールの付着を最小限に抑えることができた。"