六方晶の窒化ガリウム結晶のc軸を横切る断面において、断面内側の第1領域と、前記第1領域の外周の少なくとも一部を覆う第2領域とを有し、前記第1領域の電子線または紫外光励起による発光スペクトルにおいて、窒化ガリウムのバンド端発光を含む第1ピークの強度が、前記第1ピークより長波長側の第2ピークの強度より小さく、前記第2領域の前記発光スペクトルにおいて、前記第1ピークの強度が前記第2ピークの強度より大きいことを特徴とする窒化ガリウム結晶。前記発光スペクトルは室温で測定され、前記第2ピークは、450nmから650nmの波長領域に含まれることを特徴とする請求項1に記載の窒化ガリウム結晶。前記第2ピークは、590nmから650nmの波長領域に含まれることを特徴とする請求項2に記載の窒化ガリウム結晶。前記断面において、前記第2領域は、前記第1領域の外周の全てを覆うことを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1つに記載の窒化ガリウム結晶。前記断面において、前記第2領域の厚さが100nm以上であることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1つに記載の窒化ガリウム結晶。前記第1領域のホウ素濃度は、前記第2領域のホウ素濃度よりも高いことを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1つに記載の窒化ガリウム結晶。前記第1領域のホウ素濃度は、4×1018atms/cm3以上であり、前記第2領域のホウ素濃度は、4×1018atms/cm3未満であることを特徴とする請求項6に記載の窒化ガリウム結晶。c軸方向の長さLが9.7mm以上であり、前記Lとc面における結晶径dとの比であるL/dが、0.813より大きいことを特徴とする請求項1ないし7のいずれか1つに記載の窒化ガリウム結晶。前記Lが37.4mm以上であることを特徴とする請求項8に記載の窒化ガリウム結晶。請求項1ないし9のいずれか1つに記載の窒化ガリウム結晶の少なくとも一部を含むことを特徴とする13族窒化物結晶。前記13族窒化物結晶の前記窒化ガリウム結晶以外の領域におけるc面の転位密度が、当該13族窒化物結晶の内側に含まれる前記窒化ガリウム結晶のc面の転位密度よりも小さいことを特徴とする請求項10に記載の13族窒化物結晶。請求項1ないし9のいずれか1つに記載の窒化ガリウム結晶の少なくとも一部を含むことを特徴とする13族窒化物結晶基板。六方晶のc面を主面とすることを特徴とする請求項12に記載の13族窒化物結晶基板。ホウ素を含む窒化ガリウム結晶の第1領域を成長させる第1工程と、前記第1領域の外側に、ホウ素濃度が前記第1領域のホウ素濃度よりも低い窒化ガリウム結晶の第2領域を成長させる第2工程と、を含むことを特徴とする窒化ガリウム結晶の製造方法。請求項1に記載の窒化ガリウム結晶を種結晶として用いて13族窒化物結晶を成長させることを特徴とする13族窒化物結晶の製造方法。しかしながら、窒化アルミニウムを種結晶として窒化ガリウム結晶を成長させた場合、窒化アルミニウムと窒化ガリウムの格子定数が異なるため格子不整合による転位が発生する。また、窒化アルミニウムと窒化ガリウムの熱膨張係数が異なるため、結晶成長温度から室温まで冷却する過程で、熱応力による新たな転位の発生や、さらにはクラックが発生する場合がある。従って、低転位密度の高品質な窒化ガリウム結晶を育成するための種結晶としては、格子定数や熱膨張係数が一致する窒化ガリウム結晶を用いることが望ましい。ところが、特許文献2に記載された方法によって窒化ガリウムの針状結晶を成長させることは困難である。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、転位密度が少なく高品質な13族窒化物結晶基板に供することが可能であるバルク結晶を製造するための種結晶を提供することを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本実施形態の窒化ガリウム結晶は、六方晶の窒化ガリウム結晶のc軸を横切る断面において、断面内側の第1領域と、前記第1領域の外周の少なくとも一部を覆う第2領域とを有し、前記第1領域の電子線または紫外光による発光スペクトルにおいて、窒化ガリウムのバンド端発光を含む第1ピークの強度が、前記第1ピークより長波長側の第2ピークの強度より小さく、前記第2領域の前記発光スペクトルにおいて、前記第1ピークの強度が前記第2ピークの強度より大きいことを特長とする。また、本実施形態の13族窒化物結晶は、上述の窒化ガリウム結晶の少なくとも一部を内側に含むことを特徴とする。また、本実施形態の13族窒化物結晶基板は、上述の窒化ガリウム結晶の少なくとも一部を含むことを特徴とする。また、本実施形態の窒化ガリウム結晶の製造方法は、ホウ素を含む窒化ガリウム結晶の第1領域を成長させる第1工程と、前記第1領域の外側に、ホウ素濃度が前記第1領域のホウ素濃度よりも低い窒化ガリウム結晶の第2領域を成長させる第2工程と、を含むことを特徴とする。また、本実施形態の13族窒化物結晶の製造方法は、上述の窒化ガリウム結晶を種結晶として用いて13族窒化物結晶を成長させることを特徴とする。本発明によれば、窒化ガリウム結晶のc軸を横切る断面の少なくとも一部の外周は第2領域となり、第2領域は窒化ガリウムのバンド端発光を含む第1ピークの強度が前記第1ピークより長波長側の第2ピークの強度より大きい。結晶品質が良い場合に窒化ガリウムのバンド端発光を含む第1ピークの強度が前記第1ピークより長波長側の第2ピークの強度より大きくなるので、上記断面の少なくとも一部の外周の結晶性が良いことを示す。従って、この窒化ガリウム結晶を種結晶として13族窒化物結晶を成長させると、転位密度の少ない高品質の13族窒化物結晶を製造することができ、この13族窒化物結晶を用いて高品質な結晶基板を製造することができる。以下に添付図面を参照して、本実施形態にかかる窒化ガリウム結晶、13族窒化物結晶、13族窒化物結晶基板およびそれらの製造方法について説明する。尚、以下の説明において、図には発明が理解できる程度に構成要素の形状、大きさ及び配置が概略的に示されているに過ぎず、これにより本発明が特に限定されるものではない。また、複数の図に示される同様の構成要素については同一の符号を付して示し、その重複する説明を省略する場合がある。[1]種結晶の結晶製造方法<結晶製造装置>図1は、実施の一形態において、種結晶25を製造する結晶製造装置1の概略断面図である。結晶製造装置1において、ステンレス製の外部耐圧容器28内には内部容器11が設置され、内部容器11内にはさらに反応容器12が収容されており、二重構造を成している。内部容器11は外部耐圧容器28に対して着脱可能となっている。反応容器12は、原料や添加物を融解させた混合融液24を保持して、種結晶25の結晶成長を行うための容器である。反応容器12の構成については後述する。また、外部耐圧容器28と内部容器11には、外部耐圧容器28の内部空間33と内部容器11の内部空間23に、13族窒化物結晶の原料である窒素ガスおよび全圧調整用の希釈ガスを供給するガス供給管15、32が接続されている。ガス供給管14は窒素供給管17とガス供給管20に分岐しており、それぞれバルブ15、18で分離することが可能となっている。希釈ガスとしては、不活性ガスのアルゴンArガスを用いることが望ましいが、これに限定されず、その他のヘリウムHe等の不活性ガスを希釈ガスとして用いてもよい。窒素ガスは、窒素ガスのガスボンベ等と接続された窒素供給管17から供給されて、圧力制御装置16で圧力を調整された後、バルブ15を介してガス供給管14に供給される。一方、希釈ガス例えば、アルゴンガスは、希釈ガスのガスボンベ等と接続された希釈ガス供給管20から供給されて、圧力制御装置19で圧力を調整された後、バルブ18を介してガス供給管14に供給される。このようにして圧力を調整された窒素ガスと希釈ガスは、ガス供給管14にそれぞれ供給されて混合される。そして、窒素および希釈ガスの混合ガスは、ガス供給管14からバルブ15、32を経て外部耐圧容器28および内部容器11に供給される。尚、内部容器11はバルブ29部分で結晶製造装置1から取り外すことが可能となっている。また、ガス供給管14には、圧力計22が設けられており、圧力計22によって外部耐圧容器28および内部容器11内の全圧をモニターしながら外部耐圧容器28および内部容器11内の圧力を調整できるようになっている。本実施の形態では、このように窒素ガスおよび希釈ガスの圧力をバルブ15、18と圧力制御装置16、19とによって調整することにより、窒素分圧を調整することができる。また、外部耐圧容器28および内部容器11の全圧を調整できるので、内部容器11内の全圧を高くして、反応容器12内のアルカリ金属例えばナトリウムの蒸発を抑制することができる。即ち、窒化ガリウムの結晶成長条件に影響を与える窒素原料となる窒素分圧と、ナトリウムの蒸発抑制に影響を与える全圧を、別々に制御する事が可能となっている。また、図1に示すように、外部耐圧容器28内の内部容器11の外周にはヒーター13が配置されており、内部容器11および反応容器12を加熱して、混合融液24の温度を調整することができる。<結晶製造方法>本実施形態の製造方法は、フラックス法により窒化ガリウムの種結晶25を製造する方法である。尚、種結晶25を単に窒化ガリウム結晶25と称することもある。本実施形態の結晶製造方法は、ホウ素を含む窒化ガリウム結晶の第1領域を成長させる第1工程と、第1領域の外側に、ホウ素濃度が第1領域のホウ素濃度よりも低い窒化ガリウム結晶の第2領域を成長させる第2工程とを含む。そして、窒化ガリウム結晶25内のホウ素濃度を結晶内側と結晶外側とで異ならせて結晶成長させるために、本実施形態の結晶製造方法は、混合融液24中にホウ素が溶け込むホウ素溶解工程と、窒化ガリウム結晶25の成長時に結晶中にホウ素が取り込まれるホウ素取込工程と、混合融液24中のホウ素濃度を結晶成長過程とともに減少させるホウ素減少工程とを含む。ホウ素溶解工程では、反応容器12内壁に含まれる窒化ホウ素BNまたは反応容器12内に設置された窒化ホウ素の部材から、混合融液24中にホウ素が溶解する。次に溶解したホウ素が、窒化ガリウム結晶25が結晶成長する場合に、その結晶内に微量のホウ素が取り込まれるホウ素取込工程。そして、結晶成長に伴って窒化ガリウム結晶25中に取り込まれるホウ素の量は次第に減少することとなるホウ素減少工程。ホウ素減少工程によれば、窒化ガリウム結晶25がm面{10-10}面を成長させながら結晶成長する場合に、c軸を横切る断面において外側の領域におけるホウ素の濃度を、内側の領域のホウ素濃度よりも低くすることができる。これにより、窒化ガリウム結晶25のm面で構成される外周面六角柱の6つの側面において、不純物であるホウ素濃度と、不純物に起因する可能性のある結晶内の転位密度が低減され、窒化ガリウム結晶25の外周面を、その内側の領域に比べて良質の結晶で構成することができる。[3]で後述する種結晶25から13族窒化物結晶27を成長させて13族窒化物結晶80~83を製造する製造方法において、13族窒化物結晶27は、主に種結晶25の側表面m面で構成される外周表面を結晶成長の起点として成長するので、上述のように、種結晶25のm面で構成される外周表面が良質であると、そこから成長する13族窒化物結晶27も良質となる。従って、本実施形態によれば、大型で品質の良い種結晶25を成長させて、その結果得られる13族窒化物結晶27を良質とすることができる。次に、ホウ素溶解工程、ホウ素取込工程、ホウ素減少工程についてより具体的に説明する。1反応容器12が窒化ホウ素を含む方法ホウ素溶解工程の例としては、反応容器12として窒化ホウ素の焼結体BN焼結体を材料とした反応容器12を用いることができる。反応容器12が結晶成長温度まで昇温される過程において、反応容器12からホウ素が溶解し、混合融液24中に溶け出すホウ素溶解工程。そして、種結晶25の成長過程において混合融液24中のホウ素が種結晶25中に取り込まれるホウ素取込工程。種結晶25の成長にしたがって、混合融液24中のホウ素は次第に減少するホウ素減少工程。尚、上述では、BN焼結体の反応容器12を用いるとしたが、反応容器12の構成はこれに限定されるものではない。好適な実施形態としては、反応容器12において、混合融液24と接する内壁の少なくとも一部において、窒化ホウ素を含む物質例えば、BN焼結体が用いられていればよく、反応容器12のその他の部分は、パイロリティックBNP-BN等の窒化物、アルミナ、YAG等の酸化物、SiC等の炭化物等を使用することができる。2反応容器12内に窒化ホウ素を含む部材を載置する方法さらに、ホウ素溶解工程のその他の例として、反応容器12内に窒化ホウ素を含む部材を設置するとしてもよい。一例として、反応容器12内にBN焼結体の部材を載置するとしてもよい。尚、反応容器12の材質は1と同様に特に限定されるものではない。この方法においては、反応容器12が上述の結晶成長温度まで昇温される過程において、反応容器12内に設置された部材から、混合融液24中にホウ素が少しずつ溶け込むホウ素溶解工程。ここで、1、2の方法において、混合融液24と接する窒化ホウ素を含む部材の表面には窒化ガリウム結晶25の結晶核が生成しやすい。従って、窒化ホウ素の表面上即ち、上述した内壁面または部材表面に窒化ガリウムの結晶核が生成してその表面が次第に被覆されてくると、被覆された窒化ホウ素から混合融液24中に溶け込むホウ素の量は次第に減少することとなるホウ素減少工程。さらに、窒化ガリウム結晶25の成長にしたがって当該結晶の表面積が大きくなり、窒化ガリウム結晶25中にホウ素が取り込まれる密度が小さくなるホウ素減少工程。尚、上記1、2では、ホウ素を含む物質を用いて混合融液24中にホウ素を溶解させるとしたが、混合融液24中にホウ素を溶解させる方法は上記に限定されず、混合融液24中にホウ素を添加するなど、その他の方法を用いるとしてもよい。また、混合融液24中のホウ素濃度を減少させる方法についてもその他の方法を用いるとしてもよく、本実施形態の結晶製造方法としては、少なくとも上述のホウ素溶解工程と、ホウ素取込工程と、ホウ素減少工程とが含まれていればよい。<原料等の調整および結晶成長条件>反応容器12に原料等を投入する作業は、内部容器11を例えばアルゴンガスのような不活性ガス雰囲気とされたグローブボックスに入れて行う。1の方法で種結晶25の結晶製造を行う場合には、1で上述した構成の反応容器12に、フラックスとして用いられる物質と、原料とを投入する。2の方法で種結晶25の結晶製造を行う場合には、2で上述した構成の反応容器12に、2で上述した窒化ホウ素を含む部材と、フラックスとして用いられる物質と、原料とを投入する。フラックスとして用いる物質としては、ナトリウム、あるいはナトリウム化合物例えば、アジ化ナトリウムが用いられるが、その他の例として、リチウムや、カリウム等のその他のアルカリ金属や、当該アルカリ金属の化合物を用いるとしてもよい。また、バリウム、ストロンチウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属や、当該アルカリ土類金属の化合物を用いるとしてもよい。尚、複数種類のアルカリ金属またはアルカリ土類金属を用いるとしてもよい。原料としてはガリウムが用いられるが、その他の原料の例として、アルミニウム、インジウム等のその他の13族元素や、これらの混合物を原料として反応容器12内に投入するとしてもよい。このように原料等をセッティングした後に、ヒーター13に通電して、内部容器11およびその内部の反応容器12を結晶成長温度まで加熱する。すると、反応容器12内においてフラックスとして用いられる物質と、原料等が溶融し、混合融液24が形成される。また、この混合融液24に上記分圧の窒素を接触させて混合融液24中に溶解させることにより、窒化ガリウム結晶25の原料である窒素を混合融液24中に供給することができる。さらに、混合融液24中には上述したようにホウ素が溶解するホウ素溶解工程。混合融液形成工程そして、反応容器12の内壁において、混合融液24に融解している原料から窒化ガリウム結晶25の結晶核が生成される。そして、この結晶核に混合融液24中の原料およびホウ素が供給されて結晶核が成長し、針状の窒化ガリウム結晶25が成長する。そして、上述したように、窒化ガリウム結晶25の結晶成長過程において結晶中にはホウ素が取り込まれてホウ素取込工程、窒化ガリウム結晶25の内側にはホウ素濃度の高い第1領域25a図2参照が生成されやすい状態となる。その後、結晶成長の進行と共に、取り込まれるホウ素濃度が減少しホウ素減少工程、第1領域25aの外側にはホウ素濃度の低い第2領域25b図2参照が生成されやすい状態となる。本実施の形態の結晶製造方法における内部容器11内の窒素分圧は、5MPa~10MPaの範囲内とすることが好ましい。本実施の形態の結晶製造方法における混合融液24の温度結晶成長温度は、800°C~900°Cの範囲内とすることが好ましい。好適な実施形態としては、ガリウムとアルカリ金属例えば、ナトリウムとの総モル数に対するアルカリ金属のモル数の比率を75~90の範囲内とし、混合融液24の結晶成長温度を860°C~900°Cの範囲内とし、窒素分圧を5MPa~8MPaの範囲内とすることが好ましい。さらに好適な実施形態としては、ガリウムとアルカリ金属とのモル比を0.25:0.75とし、結晶成長温度を860°C~870°Cの範囲とし、窒素分圧を7MPa~8MPaの範囲とすることがより好ましい実施例参照。[2]種結晶本実施形態にかかる窒化ガリウム結晶は、[1]で上述した製造方法で製造される種結晶25である。<ホウ素濃度特性>図2は、本実施形態にかかる窒化ガリウム結晶25の構造を示す概略断面図である。尚、図2では、六方晶構造を有する窒化ガリウム結晶25において、c軸とa軸に平行な断面図を示している。好適な実施形態としての窒化ガリウム結晶25は、図2に示すように、c軸方向に長尺化されており、内側にホウ素濃度の高い結晶領域第1領域25aを有し、外側にホウ素濃度の低い結晶領域第2領域25bを有する。図3、図4は、窒化ガリウム結晶25のc面{0001}面断面図の一例である。即ち、図3、図4は、図2のA-A線断面図である。図3に示すように、窒化ガリウム結晶25においてc軸と垂直な断面c面は六角形あるいは概ね六角形である。また、この六角形の辺に相当する窒化ガリウム結晶25の側面は、主に六方晶構造のm面で構成される。図3に示すように、好適な実施形態の窒化ガリウム結晶25は、c面断面において、内側にホウ素濃度の高い結晶領域第1領域25aを有し、ホウ素濃度の低い結晶領域第2領域25bが第1領域25aの少なくとも一部を覆うように形成されていることが好ましい。このように、第2領域25bが少なくとも一部の第1領域25aの外周を覆っている窒化ガリウム結晶25を種結晶として用いて、当該種結晶の外周面から13族窒化物結晶27図8参照を成長させる場合に、第2領域25bから成長した13族窒化物結晶27は高品質となりやすい。尚、ここではc面断面において、第1領域25aと第2領域25bとが含まれるとしたが、厳密なc面断面に限定されるものではなく、窒化ガリウム結晶25のc軸を横切る断面の少なくとも一面において、これら第1領域25aおよび第2領域25bが含まれていればよい。また、好適な実施形態としては、窒化ガリウム結晶25において、内側の第1領域25aのホウ素濃度は、4×1018atms/cm3以上であり、外側の第2領域25bのホウ素濃度は、4×1018atms/cm3未満であることが好ましい実施例1、2参照。さらに好適な実施形態としては、窒化ガリウム結晶25のc軸を横切る断面において、外側の第2領域25bが、内側の第1領域25aの外周の全て即ち、概ねm面で構成される六角形状の外周面の全てを覆うことが好ましい図4参照。図4は、窒化ガリウム結晶25のc面断面図のその他の例である。図4に示すように、第2領域25bが第1領域25aのm面で構成される外周の全てを覆う場合には、13族窒化物結晶27を第2領域25bから結晶成長させることができるので、13族窒化物結晶27において高品質となる領域をより増加させることができる。好適な実施形態としては、窒化ガリウム結晶25において、外側の第2領域25bの厚さt図2参照は100nm以上であることが好ましい。特許文献3に記載されるように、窒化ガリウム結晶を種結晶として用いて、フラックス法により13族窒化物結晶を成長させる場合に、種結晶のメルトバックが生じる場合がある。また、メルトバックは、種結晶が低品質である場合、特に加工変質層が残っている場合においてその溶解量メルトバック量が増加することが知られている。これに対して、本実施形態の窒化ガリウム結晶25においては、高品質の結晶層である第2領域25bが結晶外側に100nm以上の厚さで存在するので、種結晶25を成長させる工程においてメルトバックが発生した場合であっても、第2領域25bが残り易くなり、高品質の13族窒化物結晶27を成長させやすい。<発光特性>図5は、第1領域25aおよび第2領域25bにおける電子線または紫外光励起による発光スペクトルの一例を示す図である実施例1、2参照。本実施形態にかかる窒化ガリウム結晶25は、六方晶の窒化ガリウム結晶のc軸を横切る断面において、断面内側の第1領域25aと、第1領域25aの少なくとも一部を覆う第2領域25bとを有する。第1領域25aの電子線または紫外光励起による発光スペクトルにおいて、窒化ガリウムのバンド端発光を含む第1ピークの強度は、第1ピークより長波長側の第2ピークの強度より小さい。第2領域25bの電子線または紫外光励起による発光スペクトルにおいて、第1ピークの強度は第2ピークの強度より大きい。第1ピークとは、窒化ガリウムのバンド端発光を含み、室温での測定において概ね365nm程度の波長領域に出現する発光スペクトルのピークのことである。窒化ガリウムのバンド端からの発光とは、窒化ガリウム結晶25において価電子帯の上端の正孔と伝導帯の底の電子が再結合することによる発光であり、バンドギャップに等しいエネルギー波長を持つ光が放出されることである。即ち、第1ピークは、窒化ガリウム結晶25において窒素とガリウムの結合結合状態及び結晶の周期構造に起因するピークである。尚、第1ピークはバンド端発光とバンド端近傍からの発光を含む場合がある。第2ピークとは、第1ピークよりも長波長側に出現する少なくとも1つのピークのことであり、窒化ガリウムのバンド端及びバンド端近傍からの発光以外に起因する発光スペクトルのピークのことであり、窒素とガリウムの結合以外に起因するピークである。第2ピークは、例えば不純物や欠陥等に起因した発光を含むピークである。より好適な実施形態としては、室温で測定された電子線または紫外光励起による発光スペクトルにおいて、第2ピークは450nmから650nmの波長領域に含まれる。さらに好適な実施形態としては、室温で測定された電子線または紫外光励起による発光スペクトルにおいて、第2ピークは590nmから650nmの波長領域に含まれる。尚、室温とは概ね20°C程度であり、10°C~30°C程度のことである。室温より低温例えば、-270°C程度で電子線または紫外光励起による発光スペクトルを測定した場合には、第2ピークは複数のピークに分離する場合があるが、本実施形態にかかる第2ピークは、上記室温で測定された場合にブロードなピークとなっていれば他の温度での測定時に分離していてもよい。尚、電子線または紫外光励起による発光スペクトルは、例えばヘリウム-カドミウムレーザーHe-Cdレーザーを励起光源としてフォトルミネッセンスPLを測定することにより得られるが、これに限定されず、蛍光顕微鏡などによってスペクトルの色や強度を観察し、観察された色によって第1領域25a、第2領域25bが識別されるとしてもよい。ここで、第1領域25aにおける発光スペクトルのように、第2ピークのピーク強度が第1ピークのピーク強度よりも大きいということは、第1領域25aに不純物や欠陥が比較的多く含まれていることを表す。一方、第2領域25bにおける発光スペクトルのように、第1ピークのピーク強度が第2ピークのピーク強度よりも大きいということは、第2領域25bにおいて不純物や欠陥が比較的少ないことを表し、第2領域25bの結晶が高品質であることを表している。なお、第1領域25a及び第2領域25bにおける第1ピークのピーク強度及び第2ピークのピーク強度は、上記関係を満たせば特に限定されない。好適な一実施形態としては、第2領域25bにおける第1ピークのピーク強度は、第1領域25aにおける第1ピークのピーク強度より大きいことが好ましい。また、第2領域25bにおける第2ピークのピーク強度は、第1領域25aにおける第2ピークのピーク強度より小さいことが好ましい。このように、本実施形態によれば、不純物や欠陥が少ない第2領域25bが、窒化ガリウム結晶25のc軸を横切る断面において外側に配置されているので、窒化ガリウム結晶25を種結晶として13族窒化物結晶27を結晶成長させる場合に、高品質の13族窒化物結晶80~83を製造することができる。また、窒化ガリウム結晶25は、第1領域25aおよび第2領域25bによる二重構造に限定されるものではない。窒化ガリウム結晶25は、二重以上の多重構造例えば三重構造を有するとしてもよい。即ち、窒化ガリウム結晶25には、第1領域25a、第2領域25bとは構成や特性が異なるその他の領域が含まれていてもよい。或いは、窒化ガリウム結晶25において、第1領域25aまたは第2領域25bはそれぞれ複数含まれていてもよい。また、窒化ガリウム結晶25には、電子線または紫外光励起による発光スペクトルの発光強度が弱い領域が含まれていてもよい。ここで、図6は、窒化ガリウム結晶25のc面断面のその他の構成例を示す模式図である。図6に示すように、第2領域25bには、第2領域25b1における第1ピークの発光強度より第1ピークの発光強度が弱い第2領域25b2が含まれていてもよい。また、第2領域25b2は、第1領域25aまたは第2領域25b1を覆うように形成されていてもよい。<その他の構成>なお、本実施形態の窒化ガリウム結晶25第1領域25a、第2領域25bには添加物がドープされていても良い。添加物としては、例えば、ゲルマニウムGe、酸素O、シリコンSi等のドナー性不純物、マグネシウムMg、リチウムLi、ストロンチウムSr、カルシウム、亜鉛Zn等のアクセプター性不純物、鉄Fe、マンガンMn、クロムCr等の磁性を発現させる遷移金属、ユーロピウムEu、エルビウムEr、テルビウムTb、ツリウムTm等の蛍光あるいは磁性を発現させる希土類元素等、アルミニウムAl、インジウムIn等の同属元素がドープされても良い。この他、目的に合わせた添加物が適宜選択されてドープされるとしても良い。尚、図3または図4において、窒化ガリウム結晶25のc面断面、第1領域25aのc面断面、第2領域25bのc面断面をそれぞれ正六角形で示したが、これらは一模式図に過ぎず、それぞれ正六角形に限定されるものではない。窒化ガリウム結晶25のc面断面、第1領域25aのc面断面、第2領域25bのc面断面は、それぞれ六方晶構造を有する窒化ガリウム結晶の断面により概ね六角形形状に構成されるものであり、結晶成長の過程でその他の構造がこれらの内部または境界に発生する場合には、各六角形の輪郭はそれら他の構造との境界によって変形することがある。[3]種結晶を元にバルク結晶を育成する結晶製造方法本実施形態にかかる結晶製造方法は、[2]で上述した窒化ガリウム結晶25を種結晶種結晶25として用いて、フラックス法によりこの種結晶25を成長させた13族窒化物結晶例えば、窒化ガリウム結晶を製造する方法である。<結晶製造装置>図7は、種結晶25を育成するために用いられる結晶製造装置2の構成例を示す概略断面図である。結晶製造装置2において、ステンレス製の外部耐圧容器50内には内部容器51が設置され、内部容器51内にはさらに反応容器52が収容されており、二重構造を成している。内部容器51は外部耐圧容器50に対して着脱可能となっている。反応容器52は、種結晶25と、アルカリ金属と少なくとも13族元素を含む物質との混合融液24とを保持して、種結晶25の結晶成長種結晶を元にバルク結晶を育成することをSG:SeedGrowthと呼ぶを行うための容器である。反応容器52の材質は特に限定するものではなく、BN焼結体、P-BN等の窒化物、アルミナ、YAG等の酸化物、SiC等の炭化物等を使用することができる。また、反応容器52の内壁面、すなわち、反応容器52が混合融液24と接する部位は、混合融液24と反応し難い材質で構成されていることが望ましい。窒化ガリウムが結晶成長できる材質の例としては、窒化ホウ素BNや、パイロリティックBNP-BNや、窒化アルミニウム等の窒化物や、アルミナ、イットリウムアルミニウムガーネットYAG等の酸化物、ステンレス鋼SUS等が挙げられる。また、外部耐圧容器50と内部容器51には、外部耐圧容器50の内部空間67と内部容器51の内部空間68に、13族窒化物結晶の原料である窒素ガスおよび全圧調整用の希釈ガスを供給するガス供給管65、66が接続されている。ガス供給管54は窒素供給管57とガス供給管60に分岐しており、それぞれバルブ55、58で分離することが可能となっている。希釈ガスとしては、不活性ガスのアルゴンArガスを用いることが望ましいが、これに限定されず、その他のヘリウムHe等の不活性ガスを希釈ガスとして用いてもよい。窒素ガスは、窒素ガスのガスボンベ等と接続された窒素供給管57から供給されて、圧力制御装置56で圧力を調整された後、バルブ55を介してガス供給管54に供給される。一方、全圧調整用のガス例えば、アルゴンガスは、全圧調整用のガスのガスボンベ等と接続された全圧調整用のガス供給管60から供給されて、圧力制御装置59で圧力を調整された後、バルブ58を介してガス供給管54に供給される。このようにして圧力を調整された窒素ガスと全圧調整用のガスは、ガス供給管54にそれぞれ供給されて混合される。そして、窒素および希釈ガスの混合ガスは、ガス供給管54からガス供給管65、66を経て、外部耐圧容器50および内部容器51内に供給される。尚、内部容器51はバルブ61部分で結晶製造装置2から取り外すことが可能となっている。また、ガス供給管54には、圧力計64が設けられており、圧力計64によって外部耐圧容器50と内部容器51内の全圧をモニターしながら外部耐圧容器50および内部容器51内の圧力を調整できるようになっている。本実施の形態では、このように窒素ガスおよび希釈ガスの圧力をバルブ55、58と圧力制御装置56、59とによって調整することにより、窒素分圧を調整することができる。また、外部耐圧容器50および内部容器51の全圧を調整できるので、内部容器51内の全圧を高くして、反応容器52内のアルカリ金属たとえばナトリウムの蒸発を抑制することができる。即ち、窒化ガリウムの結晶成長条件に影響を与える窒素原料となる窒素分圧と、ナトリウムの蒸発抑制に影響を与える全圧を、別々に制御する事が可能となっている。また、図7に示すように、外部耐圧容器50内の内部容器51の外周にはヒーター53が配置されており、内部容器51および反応容器52を加熱して、混合融液24の温度を調整することができる。<原料等の調整および結晶成長条件>反応容器52に種結晶25やガリウムGaやナトリウムNaと炭素Cなどのドーパント等の原料、フラックス材料、添加物などを投入する作業は、内部容器51を例えばアルゴンガスのような不活性ガス雰囲気のグローブボックスに入れて行う。なお、この作業は内部容器51に反応容器52を入れた状態で行っても良い。反応容器52には、[2]で上述した種結晶25を設置する。また、反応容器52には、少なくとも13族元素を含む物質例えば、ガリウムと、フラックスとして用いられる物質を投入する。フラックスとして用いる物質としては、ナトリウム、あるいはナトリウム化合物例えば、アジ化ナトリウムが用いられるが、その他の例として、リチウムや、カリウム等のその他のアルカリ金属や、当該アルカリ金属の化合物を用いるとしてもよい。また、バリウム、ストロンチウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属や、当該アルカリ土類金属の化合物を用いるとしてもよい。尚、複数種類のアルカリ金属またはアルカリ土類金属を用いるとしてもよい。原料である13族元素を含む物質としては、例えば13族元素のガリウムが用いられるが、その他の例として、ホウ素、アルミニウム、インジウム等のその他の13族元素や、これらの混合物を用いるとしてもよい。13族元素を含む物質とアルカリ金属とのモル比は、特に限定されるものではないが、13族元素とアルカリ金属との総モル数に対するアルカリ金属のモル比を、40~95とすることが好ましい。このように原料等をセッティングした後に、ヒーター53に通電して、内部容器51およびその内部の反応容器52を結晶成長温度まで加熱する。すると、反応容器52内において原料の13族元素を含む物質、アルカリ金属、その他の添加物等が溶融し、混合融液24が形成される。また、この混合融液24に上記分圧の窒素を接触させて混合融液24中に溶解させることにより、13族窒化物結晶27の原料である窒素を混合融液24中に供給することができる。混合融液形成工程そして、混合融液24中に融解している原料が種結晶25の外周表面に供給されて、当該原料によって種結晶25の外周表面から13族窒化物結晶27が結晶成長する。そして、13族窒化物結晶27の外周表面にさらに原料が供給され、13族窒化物結晶27の結晶成長が進行する。このように、種結晶25から13族窒化物結晶27を結晶成長させることにより、種結晶25を含む13族窒化物結晶80図8参照、81図9参照、82図10参照、83図11参照を製造することができる。結晶成長工程好適な実施形態としては、内部容器51の内部空間68および外部耐圧容器50の内部空間67における窒素ガス分圧は、少なくとも0.1MPa以上とすることが好ましい。より好適な実施形態としては、内部容器51の内部空間68および外部耐圧容器50の内部空間67における窒素ガス分圧を、2MPa~5MPaの範囲内とすることが好ましい。好適な実施形態としては、混合融液24の温度結晶成長温度は、少なくとも700°C以上とすることが好ましい。より好適な実施形態としては、結晶成長温度は850°C~900°Cの範囲内であることが好ましい。このように種結晶25から13族窒化物結晶27を成長させる場合において、種結晶25のm面で構成される外周表面から主に成長した13族窒化物結晶27の転位密度は、種結晶25のm面で構成される外周表面の品質に影響を受ける。[2]で上述したように、種結晶25のm面で構成される外周表面は高品質であるため、この種結晶25を用いて13族窒化物結晶27を成長させることにより、種結晶25から13族窒化物結晶27に伝播する転位を減少させることができる。これにより、13族窒化物結晶27の転位密度を低く抑えることができ、より大型でかつ高品質の13族窒化物結晶80~83を製造することができる。また、本実施形態にかかる結晶製造方法では、種結晶25と、種結晶25から成長する13族窒化物結晶27とを同じ材料例えば、窒化ガリウムとすることも可能である。従って、窒化アルミニウムAlNのような異種材料の種結晶を用いる場合と異なり、格子定数や熱膨張係数を一致させることができ、格子不整合や熱膨張係数の違いによる転位の発生を抑制することが可能となる。従って従来技術の窒化ガリウム結晶よりも高品質な窒化ガリウム結晶を製造することが出来る。上述のように、本実施形態にかかる結晶製造方法によれば、実用的なサイズであり、低転位密度で高品質な13族窒化物結晶80~83を製造することができる。尚、上述ではフラックス法による結晶製造方法について説明したが、結晶製造方法は特に限定されるものではなく、HVPE法のような気相成長法や、フラックス法以外の液相法によって結晶成長を行うとしてもよい。[4]13族窒化物結晶本実施形態にかかる13族窒化物結晶は、[3]で上述した製造方法で製造される13族窒化物結晶80~83である。従って、本実施形態にかかる13族窒化物結晶80~83は、[2]で上述した窒化ガリウム結晶25の少なくとも一部を内側に含む。図8、図9、図10、図11は、本実施形態の13族窒化物結晶80、81、82、83の一例を示す模式図である。これらに図示するように、13族窒化物結晶80図8参照、81図9参照、82図10参照、83図11参照には、13族窒化物結晶80~83の内部に種結晶25が含まれている。尚、13族窒化物結晶80~83における種結晶25の位置は、13族窒化物結晶80~83の内部であればよく、図8、図9、図10のように13族窒化物結晶80~83の中央付近断面の六角形の中心付近に含まれていてもよいし、図11のように13族窒化物結晶80~83の周辺部前記中心より六角形の辺に近い領域に含まれていても良い。尚、例えば図8の例では、六角柱状の結晶上にその六角柱の上底を底面とする六角錐がのった形状の13族窒化物結晶80が記載されているが、13族窒化物結晶80~83の形状は特に限定されるものではなく、m面が形成されていない六角錐形状であっても良い。また図9には、六角柱状の結晶上に、その六角柱の上面を底面とする六角錐台形がのった形状の13族窒化物結晶81を示す。図10には、図9と同様の六角柱状と六角錘台形の組み合わさった形状の13族窒化物結晶82を示しているが、c軸方向の長さに対する、結晶径の比が異なっているものである。図11は、図10と同様の結晶形状であり、前述のように種結晶の位置が異なるものである。また、13族窒化物結晶80~83において、13族窒化物結晶27中には添加物がドープされていても良い。添加物としては、例えば、ゲルマニウムGe、酸素O、シリコンSi等のドナー性不純物、マグネシウムMg、リチウムLi、ストロンチウムSr、カルシウム、亜鉛Zn等のアクセプター性不純物、鉄Fe、マンガンMn、クロムCr等の磁性を発現させる遷移金属、ユーロピウムEu、エルビウムEr、テルビウムTb、ツリウムTm等の蛍光あるいは磁性を発現させる希土類元素等、アルミニウムAl、インジウムIn等の同属元素がドープされても良い。この他、目的に合わせた添加物が適宜選択されてドープされるとしても良い。<転位密度>本実施の形態にかかる結晶製造方法では、種結晶として用いる窒化ガリウム結晶25と、種結晶から成長する13族窒化物単結晶27を同じ窒化ガリウムとすることもできる。サファイアや窒化アルミニウムなどの異種材料の種結晶を用いる場合とは異なり、格子定数や熱膨張係数は一致することとなり、格子不整合や熱膨張係数の違いによる転位の発生を抑制することが可能となる。更に、本実施形態によれば、不純物や欠陥が少ない第2領域25bが、窒化ガリウム結晶25のc軸を横切る断面において外側に配置されているので、窒化ガリウム結晶25を種結晶として13族窒化物結晶27を結晶成長させる場合に、高品質の13族窒化物結晶27を製造することができる。すなわち、種結晶として用いる窒化ガリウム結晶25の界面から発生する転位も更に抑制することが可能となる。次に、結晶中の転位について図12を用いて説明する。図12は、13族窒化物結晶80において、c軸とa軸に平行な断面における転位を模式的に示す図である。尚、図12では、13族窒化物結晶80のc軸とa軸に平行な断面のうち、種結晶25より右側の部分を拡大して示している。尚、以下では13族窒化物結晶80について説明するが、13族窒化物結晶81~82についても略同様である。本実施形態において、種結晶25から成長した13族窒化物結晶27は、主に種結晶25の外周表面であるm面からm軸方向即ち、六角形のc面断面が大型化する方向に成長されている。従って、種結晶25の成長界面から発生する転位は結晶成長方向と平行な<11-20>方向が多く、結晶成長方向と平行でない<11-23>方向には少ない。六方晶の13族窒化物結晶のc面と交わる転位方向を考えると、<0001>方向と<11-23>方向があるが、本実施形態では<0001>方向の転位は発生せず、<11-23>も少ない。従って、好適な実施形態において、13族窒化物結晶2713族窒化物結晶80の種結晶25以外の領域c面における転位密度は、当該13族窒化物結晶27の内側に含まれる窒化ガリウム結晶25のc面における転位密度よりも小さい実施例5参照。[5]結晶基板の製造方法本実施形態にかかる結晶基板の製造方法は、[4]で上述した13族窒化物結晶80~83から、結晶基板100を製造する方法である。図13、図14はそれぞれ、13族窒化物結晶82図10参照、83図11参照をスライスする方向を示す模式図である。また、図15-1ないし図15-3、図16-1ないし図16-3は、スライス後に得られる結晶基板100100a~100fの一例を示す模式図である。本実施形態の製造方法は、13族窒化物結晶80~83をスライスする場合に、種結晶25の少なくとも一部を含むように結晶基板100を切り出す工程を含む。一例としては、図13の1点鎖線P1に示すように種結晶25のc軸に対して垂直にスライスして、図15-1に示す結晶基板100aを得てもよい。また、図13の1点鎖線P2に示すように種結晶25のc軸に対して斜めに傾けてスライスして、図15-2に示す結晶基板100bを得てもよい。さらに、図13の1点鎖線P3に示すように種結晶25のc軸に対して垂直にスライスして、図15-3に示す結晶基板100cを得てもよい。尚、結晶基板100100a~100fはスライス後に成形加工、表面加工等の各種加工が施されて、図15-1~図15-3、図16-1~図16-3に示すような13族窒化物の結晶基板100100a~100fに加工される。本実施形態の製造方法によれば、上述のようにc軸方向に長尺化された13族窒化物結晶80~83から結晶基板100を切り出すので、c面およびc面以外の面を切り出す場合のどちらにおいても基板主面を大面積とすることができる。即ち、本実施形態によれば、c面、m面、a面、{10-11}面、{20-21}面、{11-22}面など、任意の結晶面を主面とする大面積の結晶基板100を製造することができる。従って、各種半導体デバイスに用いることができる実用的なサイズの結晶基板100を製造することができる。また、本実施形態の製造方法によれば、13族窒化物のバルク結晶13族窒化物結晶80~83をスライスして結晶基板100を製造する。従来技術のように熱膨張係数や格子定数の差が大きい異種基板上に結晶成長させた厚膜の結晶を基板から分離する工程が無いため、本実施形態の製造方法では結晶基板100にはクラックが発生しにくい。従って、従来技術よりも高品質の結晶基板100を製造することができる。[6]結晶基板本実施形態にかかる結晶基板は、[5]で上述した製造方法で製造される結晶基板100である。即ち、本実施形態の結晶基板100は、[2]で上述した種結晶25の少なくとも一部を含むことを特徴とする。図15-1~図15-3、図16-1~図16-3に図示するように、本実施形態の結晶基板100100a~100fには、[3]で上述した結晶製造工程において用いられた種結晶25が含まれている。また、種結晶25のm面で構成される外周表面の少なくとも一部は、種結晶25から成長した13族窒化物結晶27によって被覆されている。より好適な実施形態としては、尚、種結晶25のm面で構成される外周表面の全てが13族窒化物結晶27に被覆されていてもよいことが好ましい。また、種結晶25は13族窒化物結晶27の内側に含まれていれば、その位置は限定されるものではない。例えば図15-1、図15-2に示すように、結晶基板100の基板主面の中央付近に種結晶25が配置されてもよい。またこの場合に、種結晶25のc軸は、図15-1に示すように基板主面に対して垂直となるように配置されてもよいし、図15-2に示すように基板主面に対して傾斜していてもよい。また、図15-3、図16-3に示すように、種結晶25のc軸が基板主面に対して平行になるように種結晶25が配置されていてもよい。さらに、種結晶25は、結晶基板100の基板主面の中央付近以外に配置されていてもよく、例えば図16-1、図16-2に示すように、種結晶25は結晶基板100の基板主面の周辺部に配置されていてもよい。好適な実施形態として、結晶基板100は六方晶のc面を主面とすることが好ましい。上述のように、好適な実施形態にかかる13族窒化物結晶27においては、c面を貫通する転位線欠陥が少ない。従って、13族窒化物結晶80からc面を主面とする結晶基板100を製造した場合、c面を貫通する転位数を低減させることができ、高品質な結晶基板100を得ることが可能となる。[7]13族窒化物結晶バルク結晶の好適な形状次に、13族窒化物結晶80~83の好適な形状について説明する。以下では、13族窒化物結晶80について図16~図18を用いて説明するが、13族窒化物結晶81~83についても同様の好適な形態を適用可能である。図17~図19は、種結晶25から13族窒化物結晶27が結晶成長する過程を説明するための模式図である。尚、ここでの説明に関して、結晶成長方法は特に限定されるものではない。尚、図17~図19は、13族窒化物結晶80のm面における断面を示す。図17に示すように、種結晶25から成長した13族窒化物結晶27は、主に種結晶25の外周表面であるm面からm軸方向即ち、六角形のc面断面が大型化する方向に成長した領域27aと、主に種結晶25の{10-11}面または領域27a上面の{10-11}面から成長した領域27bとを含んでいる。領域27bでは、{10-11}面が形成される速度が律速となることが考えられ、これにより種結晶25の上部周囲に成長する13族窒化物結晶27は六角錐形状となる場合が多いと考えられる。図18は、種結晶25のc軸方向の長さL図2参照が短い場合の結晶成長の様子を示す模式図である。種結晶25の長さLが十分に長くない場合には、六角柱部分に対する六角錐部分の割合が大きいため、<10-11>方向に形成される領域27bは、m軸方向に形成される領域27aに比べその体積比が大きくなる。従って、13族窒化物結晶80は、図18に示すような形状となる。この場合、全てのc面断面には領域27bが含まれることとなる。また、図19は、図18の13族窒化物結晶27の結晶成長をさらに進行させた様子を示す模式図である。図18に示すように種結晶25の外周が領域27bで包囲されてしまうと、さらに結晶成長を行ってもm面で構成される外周面は形成されず、{10-11}面が外周表面として保たれたまま13族窒化物結晶27が成長する場合が多く観察されている。領域27aは、種結晶25のm面の外周表面から結晶成長を開始した領域である。図12で上述したように、主に種結晶25のm面から成長した13族窒化物結晶27領域27aは、c軸方向の貫通転位が比較的少ない。従って、c面を主面とする結晶基板100例えば、100a、100b、100d、100eを製造する場合には、領域27aが多く含まれていることが好ましい。図17において、13族窒化物結晶80の下部、即ち領域27bが含まれない六角柱部分を用いて結晶基板100を製造すれば、結晶基板100にはm面以外から成長したと考えられる領域27bを含めないようにすることができる。一方、図18、図19に示すような形状の13族窒化物結晶80を用いて結晶基板100を製造する場合、結晶基板100には、領域27a、27bの双方が含まれることとなる。一般的に、異なる結晶成長方向で成長した領域はその特性が異なる場合が多く、また、種結晶と該種結晶から成長した結晶の特性も異なる場合が多いことが知られている。従って、図18、図19に示すような形状の13族窒化物結晶80から製造される結晶基板100は、領域27a、27bおよび種結晶25の3つの領域を含むこととなり、結晶基板100の品質が低下するおそれがある。従って、好適な実施形態の13族窒化物結晶80としては、結晶下部に六角柱部分を含む形状であることが好ましい。尚、好適な形状は図17の例に限定されるものではない。その他の例として、13族窒化物結晶80は、種結晶25から主にm軸方向に結晶成長し、主に六角柱形状を有するとしてもよい。[8]種結晶の好適なサイズ次に、[7]で上述した好適な形状の13族窒化物結晶80~83を製造するために好適である種結晶25の形状について説明する。窒化ガリウム結晶25は六方晶の結晶構造を有し、ac軸<11-23>方向とc面とが為す角度は58.4°である。窒化ガリウム結晶25のc軸方向の長さL図2参照とc面断面における結晶径d図2参照との比L/dが0.813である場合に、窒化ガリウム結晶25は六角錐形状となる。[7]で上述したように、良質の13族窒化物結晶80~83を得るためには、主に種結晶25のm面の外周表面から13族窒化物結晶27が成長することが好ましい。そこで、好適な実施形態としては、種結晶25はその外周面としてm面を含んでいることが好ましい。図20は、種結晶25の形状とL/dとの関係を示す模式図である。図20に示すように、aL/d=0.813である場合には、種結晶25は六角錐状である。bL/d>0.813である場合には、上部が六角錐状、下部が六角柱状となり、種結晶25の外周面側面にはm面が含まれる。cL/d<0.813である場合には、種結晶25はm面を含まない六角錐状か、或いは、六角錐部分の頂点を含む部分が含まれておらず結晶上面にc面が形成されており、m面を含む六角柱部分の高さが低い形状となる。従って、好適な実施形態としては、種結晶25において、c軸方向の長さLとc面における結晶径dとの比であるL/dが0.813より大きいことが好ましい。また、結晶基板100の実用的なサイズとしては、ハーフインチ12.7mm或いは2インチ5.08cmあることが望まれている。そこで、以下では、c面を主面とする結晶基板100をハーフインチ12.7mm以上、または2インチ以上とする場合に必要とされる種結晶25のサイズについて説明する。以下では、実用的な基板として必要とされる最低の厚みの一例として、結晶基板100の厚みが1mmである場合について試算するが、必要とされる最低の厚みはこれに限定されるものではなく、適宜試算されるものである。まず、結晶基板100の直径が12.7mm、即ち、13族窒化物結晶80~83の結晶径dが12.7mmとなるためには、種結晶25の結晶径をゼロとして無視すると、半径方向m軸方向に6.35mmだけ、13族窒化物結晶27が成長する必要がある。ここで、一例として、m軸方向の結晶成長速度Vmがc軸方向の結晶成長速度Vcの2倍であると仮定すると、m軸方向に6.35mm成長する間に、c軸方向には約3.2mm成長する。上述のようにL/d>0.813であるから、結晶径d六角錐部分の底面の直径が12.7mmとなるためには、c軸方向の長さL六角錐部分の高さは、11.9mmとなる。従って、種結晶25の長さとしては、11.9-3.2=8.7mm必要であると試算される。即ち、図18に示すような六角錐形状の13族窒化物結晶80を得るために必要とされる種結晶25の最低の長さは、8.7mmとなる。そして、この六角錐形状の下部に図17に示すように六角柱状の領域が形成されていることが望まれる。結晶基板100の厚さとして1mm以上必要であると仮定すると、種結晶25のc軸方向の長さLは、9.7mm必要であると試算される。このように、好適な実施形態としては、種結晶25のc軸方向の長さLは、9.7mm以上であることが好ましい。より好適な実施形態としては、種結晶25は、c軸方向の長さLとc面における結晶径dとの比であるL/dが0.813より大きく、c軸方向の長さLが9.7mm以上であることが好ましい。さらに好ましくは、L/dが7より大きいことが好ましく、L/dが30より大きいことがより好ましい。上述のように、好適な実施形態によれば、c面の直径がハーフインチである結晶基板100を製造できる。また、上述のように種結晶25のm面から成長させた13族窒化物結晶80~83は高品質であるので、大型かつ高品質の結晶基板100を製造することができる。また、直径が2インチ5.08cmの結晶基板100を得るためには、種結晶25のc軸方向の長さLは37.4mm以上必要であると試算される。従って、好適な実施形態として、種結晶25のc軸方向の長さLは37.4mm以上であることが好ましい。これにより、c面の直径が2インチの結晶基板100を製造することができる。また、上述のように種結晶25のm面から成長させた13族窒化物結晶80~83は高品質であるので、大口径かつ高品質の窒化ガリウムの結晶基板100を製造することができる。以下に本発明をさらに詳細に説明するために実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、符号は図1および図7を参照して説明した結晶製造装置1、2の構成と対応している。実施例1<種結晶の製造例1>実施例1では、図1に示した結晶製造装置1を使用して、窒化ガリウム結晶25を製造した。また、本実施例では、上記1の方法の実施例として、BN焼結体からなる内径92mmの反応容器12に、公称純度99.99999のガリウムと公称純度99.95のナトリウムとをモル比0.25:0.75として投入した。グローブボックス内で、高純度のArガス雰囲気下、反応容器12を内部容器11内に設置し、バルブ31を閉じて反応容器12内部を外部雰囲気と遮断して、Arガスが充填された状態で内部容器11を密封した。その後、内部容器11をグローブボックスから出して、結晶製造装置1に組み込んだ。すなわち、内部容器11をヒーター13に対して所定の位置に設置して、バルブ31で窒素ガスとアルゴンガスとのガス供給管14に接続した。次に、内部容器11からアルゴンガスをパージした後、窒素供給管17から窒素ガスを入れ、圧力制御装置16で圧力を調整してバルブ15を開け、内部容器11内の窒素圧力を3.2MPaとした。その後、バルブ15を閉じ、圧力制御装置16を8MPaに設定した。次いで、ヒーター13に通電し、反応容器12を結晶成長温度まで昇温した。実施例1では、結晶成長温度は870°Cとした。結晶成長温度では反応容器12内のガリウムとナトリウムは融解し、混合融液24を形成する。なお、混合融液24の温度は反応容器12の温度と同温になる。また、この温度まで昇温すると本実施例の結晶製造装置1では、内部容器11内の気体が熱せられ全圧は8MPaとなる。次に、バルブ15を開け、窒素ガス圧力を8MPaとして、内部容器11内部と窒素供給管17内部とを圧力平衡状態とした。この状態で反応容器12を500時間保持して窒化ガリウムの結晶成長を行った後、ヒーター13を制御して、内部容器11を室温20°C程度まで降温した。内部容器11内のガスの圧力を下げた後、内部容器11を開けたところ、反応容器12内には、窒化ガリウム結晶25が多数、結晶成長していた。結晶成長した窒化ガリウム結晶25は無色透明であり、結晶径dは100~1500μm程度であり、長さLは10~40mm程度であり、長さLと結晶径dとの比L/dは20~300程度であった。窒化ガリウム結晶25は、c軸に概ね平行に成長しており、側面にはm面図3参照が形成されていた。実施例2<種結晶の製造例2>実施例2では、上記2の方法の実施例として、YAG製の反応容器12を用いて、反応容器12の底面にちょうど収まるBN焼結体の板を設置し、結晶成長時間を300時間とする以外は実施例1と同様にして結晶成長を行った。その結果、実施例1と同様に、無色透明の窒化ガリウム結晶25が多数、結晶成長していた。結晶径dは100~600μm程度であり、長さLは10~15mm程度であり、長さLと結晶径dとの比率L/dは30~500程度であった。比較例1結晶成長温度を860°Cとし、窒素圧力を5MPaとし、その他の条件は実施例1と同様にして結晶成長を行った。その結果、数百μm程度の大きさの窒化ガリウム微結晶が得られたが、長さ3mm以上の窒化ガリウム単結晶は得られなかった。次に、実施例1、2および比較例1で製造された窒化ガリウム結晶25について行った各種測定の結果について記載する。<フォトルミネッセンスPLの測定結果>実施例1、2で製造した窒化ガリウム結晶のフォトルミネッセンスPLを室温25°Cで測定した。フォトルミネッセンスは、堀場製作所製のLabRAMHR-800により測定を行った。励起光源には、波長325nmのHe-Cdレーザーを使用した。フォトルミネッセンスは、図4で示すように、種結晶25の内側の領域である第1領域25aと、種結晶25の外側の領域である第2領域25bとのそれぞれにおいて測定した。図5は、図4で示す第1領域25aおよび第2領域25bにおけるPLの発光スペクトルの測定結果の一例を示す図である。横軸は波長nmを示し、縦軸は発光強度を示す。図5の実線で示されるように、第1領域25aにおいては、500nm~800nmにかけて、600nm付近にピークを有するブロードな発光第2ピークが測定されたが、窒化ガリウムのバンド端近傍365nmからの発光第1ピークはごく弱い発光強度が得られたのみであった。一方、図5の点線で示されるように、第2領域25bにおいては、窒化ガリウムのバンド端近傍365nmからの発光第1ピークのピーク強度が強く測定され、500nm~800nmにおけるブロードな発光第2ピークについては、ごく弱い発光強度が得られたのみであった。このように、実施例1、2で製造された種結晶25については、種結晶25の内側に含まれる第1領域25aにおいては、第1ピークのピーク強度が、第2ピークのピーク強度より小さいことが確認された。また、種結晶25の外側の第2領域25bにおいては、第1ピークのピーク強度が第2ピークのピーク強度より大きいことが確認された。次に、図21、図22を参照して、フォトルミネッセンスの発光強度分布について説明する。図21、図22は、実施例1、2で製造した窒化ガリウム25のc面断面において測定したフォトルミネッセンス結果の一例であり、図21と図22はc面断面の同一の測定箇所について異なる波長帯のスペクトル強度を示している。図21は、フォトルミネッセンスの360nm~370nmにおけるスペクトル強度のマッピング像である。濃色ほど360nm~370nmにおけるスペクトル強度が強いことを示す。図22は、フォトルミネッセンスの500nm~800nmにおけるスペクトル強度のマッピング像である。濃色ほど500nm~800nmにおけるスペクトル強度が強いことを示す。従って、図21、図22のマッピング結果によれば、窒化ガリウム結晶25の内側には第1領域25aがあり、窒化ガリウム結晶25の外側には第2領域25bがあることが確認できた。また、実施例1、2で製造された窒化ガリウム結晶25のc面断面についてPL測定を行った結果、幾つかの窒化ガリウム結晶25においては、図4のように第2領域25bが第1領域25aの外周の全てを覆っていることが確認された。また、その他の窒化ガリウム結晶25においては、図3のように第2領域25bが第1領域25aの外周の一部を覆っていることが確認された。このように、実施例1、2で製造された窒化ガリウム結晶25のc面断面においては、第2領域25bが第1領域25aの外周の少なくとも一部を覆うことが確認できた。一方、比較例1で製造された窒化ガリウム微結晶の断面のPL測定を行なったところ、結晶断面には、第1ピークのピーク強度が第2ピークのピーク強度より大きい第2領域25bのみが確認され、第1領域25aは確認されなかった。以上の結果より、BN焼結体製の反応容器12を用いた場合実施例1と、YAG製の反応容器12内にBN焼結体の板を設置した場合実施例2には、窒化ガリウム結晶25が第1領域25aと第2領域25bとを含む少なくとも二重構造となっていることが確認できた。一方、比較例1の場合には第1領域25aは確認されず、第1領域25a、第2領域25bを含む二重構造とはなっていないことが確認された。従って、実施例1、2の方法によって、第1領域25aおよび第2領域25bの双方の領域を有する種結晶25を製造できることが確認できた。<ホウ素濃度の測定>実施例1、2で製造された窒化ガリウム結晶25について、2次イオン質量分析計SIMSを用いて結晶中のホウ素濃度を測定した。SIMSは、CAMECA社製のIMS7fを用いた。一次イオンビームとしてはCsイオンを用いた。イオンビームの一次加速電圧は15.0kV、検出領域は30μmφとした。本測定では、図4で示すように、窒化ガリウム結晶25のc面断面において内側の領域即ち、第1領域25aと、外側の領域即ち、第2領域25bとについて、それぞれ複数箇所のホウ素濃度を測定した。測定結果は場所により多少のばらつきはあるものの、第1領域25aのホウ素濃度は5×1018cm-3~3×1019cm-3程度であり、第2領域25bのホウ素濃度は1×1016cm-3~8×1017cm-3程度であった。このように、実施例1、2で製造された窒化ガリウム結晶25は、c面断面において外側の第2領域25bのホウ素濃度が、内側の第1領域25aのホウ素濃度よりも低くなっており、第1領域25a、第2領域25bの二重構造となっていることが確認された。一方、比較例1で製造された窒化ガリウム微結晶のc面断面は、ホウ素濃度の異なる層状構造にはなっていなかった。以上の結果より、BN焼結体製の反応容器12を用いた場合実施例1と、YAG製の反応容器12内にBN焼結体の板を設置した場合実施例2には、ホウ素濃度が比較的大きい第1領域25aと、第1領域25aよりホウ素濃度が小さい第2領域25bとを確認することができ、結晶成長温度が860°C、窒素分圧が5MPaで結晶成長させた場合比較例1には、二重構造とならないことが確認された。次に、[3]で上述した結晶製造方法により、種結晶25の結晶成長SG:SeedGrowthを行い、13族窒化物結晶80を製造した実施例について説明する。実施例4<種結晶を元にしたバルク結晶の育成例>本実施例では、図7に示す結晶製造装置2により、種結晶25の結晶成長を行い、13族窒化物結晶80の一例として窒化ガリウム結晶80を製造した。種結晶25としては、実施例1で製造した幅1mm、長さ約40mmの窒化ガリウム結晶を用いた。まず、内部容器51をバルブ61部分で結晶製造装置2から分離し、Ar雰囲気のグローブボックスに入れた。次いで、アルミナからなる内径140mm、深さ100mmの反応容器52に、種結晶25を設置した。尚、種結晶25は、反応容器52の底に深さ4mmの穴をあけて差し込んで保持した。次に、ナトリウムNaを加熱して液体にして反応容器52内に入れた。ナトリウムが固化した後、ガリウムを入れた。本実施例では、ガリウムとナトリウムとのモル比を0.25:0.75とした。その後、グローブボックス内で、高純度のArガス雰囲気下、反応容器52を内部容器51内に設置した。そして、バルブ61を閉じてArガスが充填された内部容器51を密閉し、反応容器52内部を外部雰囲気と遮断した。次に、内部容器51をグローブボックスから出して、結晶製造装置2に組み込んだ。すなわち、内部容器51をヒーター53に対して所定の位置に設置し、バルブ61部分でガス供給管54に接続した。次に、内部容器51からアルゴンガスをパージした後、窒素供給管57から窒素ガスを入れ、圧力制御装置56で圧力を調整してバルブ55を開け、内部容器51内の全圧を1.2MPaにした。その後、バルブ55を閉じ、圧力制御装置56を3MPaに設定した。次に、ヒーター53に通電し、反応容器52を結晶成長温度まで昇温した。結晶成長温度は870°Cとした。そして、実施例1の操作と同様に、バルブ55を開け、窒素ガス圧力を3MPaとし、この状態で反応容器52を1300時間保持して窒化ガリウム結晶27を成長させた。その結果、反応容器52内には、窒化ガリウム結晶25を種結晶として、c軸と垂直方向に結晶径が増大し、結晶径のより大きな窒化ガリウム結晶80単結晶が成長していた。結晶成長した窒化ガリウム結晶80は概ね無色透明であり、結晶径dは51mmであり、c軸方向の長さLは反応容器52に差し込んだ種結晶の部分を含めて約54mmであった。また、窒化ガリウム結晶80の形状は、図17に示されるように上部が六角推形状であり下部が六角柱形状であった。尚、実施例4で得られた窒化ガリウム結晶80のc面断面の特性については、実施例5において説明する。実施例5<c面基板の製造例>実施例4で製造された窒化ガリウム結晶80を外形研削し、c面と平行にスライスし、表面を研磨し、表面処理を施し、外形φ2インチ、厚さ400μmのc面を主面とする窒化ガリウム結晶基板100図15-1参照を製造した。<PL測定>次に、結晶基板100のc面について、フォトルミネッセンスを室温で測定した。励起光源には、波長325nmのHe-Cdレーザーを使用した。図23は、実施例5の結晶基板100において、フォトルミネッセンスの発光分布を模式的に示す図である。種結晶25は、フォトルミネッセンスの色や強度等の発光特性がそれぞれ異なる領域251~253を有していた。各領域において発光強度や色等の発光特性が異なるのは、各領域内に含まれる不純物やその量が異なるためと考えられる。領域251は強い赤色発光を示す領域であり、赤色に発光したことから、窒化ガリウムのバンド端近傍以外の発光である600~650nmにかけての発光が強いことがわかる。即ち、領域251は第2領域25aの特性を有する領域である。領域252は強い青色発光を示す領域であり、青色の波長領域で発光したことから、窒化ガリウムのバンド端及びバンド端近傍からの発光であることが分かる。領域253は青色の発光強度が領域252の青色の発光強度よりも弱い領域、である。領域252、領域253では橙や赤色発光は認められず、窒化ガリウムのバンド端近傍以外の発光が強くない。即ち、領域252は第2領域25b1、領域253は第2領域25b2の特性を有する領域である。また、この種結晶25のc面断面において、第2領域25bの厚みtm軸方向の厚み、図2参照は少なくとも10μm以上あることを確認した。なお、種結晶25の周りに成長した窒化ガリウム結晶27は、青色発光を示した。このように、PL測定の結果では、結晶基板100のc面には第1領域25aと、第2領域25b1と、第2領域25b2が含まれており、第1領域25aは第2領域25b1に、第2領域25b1は第2領域25b2に覆われていることが確認された。<転位密度の測定>転位密度の測定は、c面の結晶基板100の表面を酸リン酸と硫酸の混酸230°Cでエッチングしてエッチピットの密度を計測し、これを転位密度とした。その結果、種結晶25における転位密度は、6×107cm-2以下であった。また、種結晶25から成長した窒化ガリウム結晶27における転位密度は、102cm-2台であった。尚、顕微鏡観察により、結晶基板100にはクラックが無いことが確認できた。このように、第1領域25a、第2領域25b1、25b2を有する種結晶25から成長した窒化ガリウム結晶27の転位密度は106cm-2よりも小さい値を示し、クラックも無いことから高品質の結晶が成長できたことが確認できた。また、種結晶25の最外側の外周部分は必ずしも強い青色発光の第2領域25b1例えば、領域252に覆われていなくても良く、青色発光が弱くかつ窒化ガリウムのバンド端近傍以外の発光が強くない第2領域25b2例えば、領域253に覆われている場合であっても、第2領域25b2から成長した窒化ガリウム結晶27が高品質となることが確認できた。実施例6<結晶基板の製造例>実施例4で製造された窒化ガリウム結晶80を外形研削し、a面に平行にスライスし、表面を研磨し、表面処理を施し、高さ40mm、横幅40mm、厚さ400μmのa面を主面とする結晶基板100を製造した図18参照。また、m面を主面とする結晶基板100、および、{10-11}面を主面とする結晶基板100を製造した。a面、m面、{10-11}面をそれぞれ主面とする結晶基板100のそれぞれの主面を酸性溶液リン酸と硫酸の混酸、230°Cでエッチングし、エッチピットの密度即ち、転位密度を評価した。その結果、a面、m面、{10-11}面のいずれの結晶基板においても、転位密度は106cm-2~107cm-2台であった。従って、実施例5で上述したc面の結晶基板100よりも転位密度が大きいことが確認された。尚、顕微鏡観察により、結晶基板100にはクラックが無いことが確認できた。このように、実施例5、6によれば、c面を主面とするように加工することで転位密度がより小さい結晶基板を製造できることが確認できた。以上説明したとおり、本実施例によれば、転位密度が小さくクラックの無い高品質なc面結晶基板を製造できることが確認できた。