"プロピレンに由来する構造単位が主な構造単位である重合体成分成分A60~90重量と、エチレンに由来する構造単位の含有量が20~48重量であるプロピレン-エチレン共重合体成分成分B10~40重量とからなり但し、成分Aと成分Bとの合計の重量を100重量とする。、成分Aの極限粘度[η]Aが1.2~4.0dL/gであり、成分Aの極限粘度[η]Aに対する成分Bの極限粘度[η]Bの比[η]B/[η]Aが0.8≦[η]B/[η]A≦2.0であるプロピレン系共重合体成分Cと、前記成分C100重量部に対して、下記一般式Iで示される核剤0.001~0.25重量部とを含有してなり、温度230°C、荷重21.18Nで測定されるメルトフローレートが3~25g/10分であるフィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物。I式I中、M1およびM2は、それぞれ同一または相異なり、1個の陽イオンであってもよく、ナトリウム、水素、カルシウム、ストロンチウムおよびリチウムよりなる群から少なくとも一つが選ばれる。R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10およびR11は、それぞれ同一または相異なり、水素原子、炭素数1~9のアルキル基、水酸基、炭素数1~9のアルコキシ基、炭素数1~9のアルキレンオキシ基、アミノ基、炭素数1~9のアルキルアミノ基、ハロゲン原子またはフェニル基を表し、R2~R11の基の中の任意の2つのアルキル基は、相互に結合して炭素数3~6の炭素環を形成してよく、R2とR3とは相互にトランス配置またはシス配置である。プロピレン系共重合体100重量部に対して、更に、有機過酸化物0.001~5重量部を含有する、請求項1に記載のフィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物。核剤が、下記構造式IIで示されるジナトリウム-ビシクロ2,2,1ヘプタン-2,3-ジカルボキシラート、IIまたは、下記構造式IIIで示される1,2-シクロヘキサンジカルボキシル酸カルシウム塩である、請求項1または2に記載のフィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物。III請求項1~3いずれかに記載のフィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物を含むフィルム。未延伸フィルムである請求項4に記載のフィルム。しかしながら、剛性と耐衝撃性とのバランスに優れ、かつ外観に優れるフィルムについて、更なる改良が求められていた。本発明の目的は、フィルムにした際に、剛性と耐衝撃性とのバランスに優れ、かつ外観に優れるフィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物およびそれを含むフィルムを提供することにある。本発明者らは、鋭意検討の結果、本発明が、上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は、プロピレンに由来する構造単位が主な構造単位である重合体成分成分A60~90重量と、エチレンに由来する構造単位の含有量が20~48重量であるプロピレン-エチレン共重合体成分成分B10~40重量とからなり但し、成分Aと成分Bとの合計の重量を100重量とする。、成分Aの極限粘度[η]Aが1.2~4.0dL/gであり、成分Aの極限粘度[η]Aに対する成分Bの極限粘度[η]Bの比[η]B/[η]Aが0.8≦[η]B/[η]A≦2.0であるプロピレン系共重合体成分Cと、前記成分C100重量部に対して、下記一般式Iで示される核剤0.001~0.25重量部とを含有してなり、温度230°C、荷重21.18Nで測定されるメルトフローレートが3~25g/10分であるフィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物に係るものである。I式I中、M1およびM2は、それぞれ同一または相異なり、1個の陽イオンであってもよく、ナトリウム、水素、カルシウム、ストロンチウムおよびリチウムよりなる群から少なくとも一つが選ばれる。R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10およびR11は、それぞれ同一または相異なり、水素原子、炭素数1~9のアルキル基、水酸基、炭素数1~9のアルコキシ基、炭素数1~9のアルキレンオキシ基、アミノ基、炭素数1~9のアルキルアミノ基、ハロゲン原子またはフェニル基を表し、R2~R11の基の中の任意の2つのアルキル基は、相互に結合して炭素数3~6の炭素環を形成してよく、R2とR3とは相互にトランス配置またはシス配置である。また、本発明は、上記プロピレン系共重合体を含むフィルムに係るものである。本発明によれば、剛性と耐衝撃性とのバランスに優れ、かつ外観に優れるフィルムを得ることができる。本発明に用いられるプロピレン系共重合体は、プロピレンに由来する構造単位が主な構造単位である重合体成分以下、成分Aと記載することがある。と、エチレンに由来する構造単位の含有量が20~48重量であるプロピレン-エチレン共重合体成分以下、成分Bと記載することがある。とからなる。成分Aにおけるプロピレンに由来する構造単位の含有量として、好ましくは、90~100重量であり、より好ましくは、95~100重量であり、更に好ましくは、100重量である。成分Aには、必要に応じて、エチレンおよび/または炭素数4~12のα-オレフィンを共重合させることができ、エチレンおよび/または炭素数4~12のα-オレフィンに由来する構造単位の含有量として、好ましくは、10重量以下であり、より好ましくは、5重量以下である。炭素数4~12のα-オレフィンとしては、例えば、1-ブテン、1-ヘキセン、1-オクテン等が挙げられ、好ましくは1-ブテンである。成分Aとして、好ましくは、プロピレンの単独重合体である。成分Bにおけるエチレンに由来する構造単位の含有量としては、20~48重量であり、好ましくは、25~45重量である但し、成分Bの重量を100重量とする。。20重量未満の場合、耐衝撃性が悪化することがあり、48重量を超えた場合、外観が悪化フィッシュアイが増加することがある。また、成分Bは、エチレンに由来する構造単位の他に、プロピレンに由来する構造単位を有し、プロピレンに由来する構造単位の含有量としては、52~80重量であり、好ましくは、55~75重量であり但し、エチレンに由来する構造単位の含有量とプロピレンに由来する構造単位の含有量との合計を100重量とする。。本発明に用いられるプロピレン系共重合体における成分Aの含有量としては、60~90重量であり、成分Bの含有量としては、10~40重量である但し、成分Aと成分Bとの合計の重量を100重量とする。。好ましくは、成分Aの含有量は60~87重量であり、成分Bの含有量は13~40重量であり、より好ましくは、成分Aの含有量は65~85重量であり、成分Bの含有量は15~35重量である。成分Aの含有量が60重量未満であるすなわち、成分Bの含有量が40重量を超える場合、剛性が低下することがあり、成分Aの含有量が90重量を超えるすなわち、成分Bの含有量が10重量未満となる場合、耐衝撃性が悪化することがある。本発明に用いられるプロピレン系共重合体における成分Aの極限粘度以下、[η]Aと記載することがある。は、1.2~4.0dL/gである。好ましくは、1.3~3.5dL/gであり、より好ましくは、1.4~3.0dL/gである。[η]Aが1.2dL/g未満の場合、外観が悪化フィッシュアイが増加、あるいは、流動性が高く加工が困難になることがあり、[η]Aが4.0dL/gを超える場合、剛性が低下、あるいは、流動性が低く加工性が悪化することがある。本発明に用いられるプロピレン系共重合体における成分Bの極限粘度以下、[η]Bと記載することがある。としては、耐衝撃性や外観を維持するという観点から、好ましくは、1.8~4.5dL/gであり、より好ましくは、2.0~4.5dL/gであり、更に好ましくは、2.0~4.0dL/gである。なお、本発明において、プロピレン系共重合体における成分Aおよび成分Bの極限粘度は、ウベローデ型粘度計を用いて135°Cテトラリン中で測定する。本発明に用いられるプロピレン系共重合体における成分Aの極限粘度に対する[η]Bの比以下、[η]B/[η]Aと記載することがある。としては、0.8≦[η]B/[η]A≦2.0の範囲であり、好ましくは、0.9≦[η]B/[η]A≦2.0であり、より好ましくは、1.0≦[η]B/[η]A≦1.9である。[η]B/[η]Aが0.8以下の場合、耐衝撃性が悪化することがあり、2.0を超える場合、外観が悪化フィッシュアイが増加することがある。本発明に用いられるプロピレン系共重合体の製造方法としては、例えば、通常の立体規則性触媒を用いて、原料であるプロピレンやエチレンなどを重合させる方法が挙げられる。立体規則性触媒としては、例えば、固体状チタン触媒成分と、有機金属化合物触媒成分と、さらに必要に応じて用いられる電子供与体とを接触させて形成される触媒、シクロペンタジエニル環を有する周期表第4族の遷移金属化合物と、アルキルアルミノキサンとを接触させて形成される触媒系、シクロペンタジエニル環を有する周期表第4族の遷移金属化合物とそれと反応してイオン性の錯体を形成する化合物と、有機アルミニウム化合物とを接触させて形成される触媒が挙げられる。中でも好ましくは、固体状チタン触媒成分と、有機金属化合物触媒成分と、さらに必要に応じて用いられる電子供与体とを接触させて形成される触媒である。固体状チタン触媒成分としては、例えば、ケイ素化合物の存在下に、チタン化合物を有機マグネシウム化合物で還元して得られる固体触媒成分前駆体と、ハロゲン化化合物例えば、四塩化チタンと、電子供与体例えば、エーテル化合物、エーテル化合物とエステル化合物の混合物とを接触させて形成される三価のチタン化合物含有固体触媒成分が挙げられる。有機金属化合物触媒成分としては、例えば、少なくとも分子内に一個のAl-炭素結合を有する有機アルミニウム化合物が挙げられ、好ましくは、トリアルキルアルミニウム、トリアルキルアルミニウムとジアルキルアルミニウムハライドとの混合物、または、アルキルアルモキサンであり、より好ましくは、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリエチルアルミニウムとジエチルアルミニウムクロライドとの混合物またはテトラエチルジアルモキサンである。電子供与体としては、例えば、酸素含有化合物、窒素含有化合物、リン含有化合物、硫黄含有化合物が挙げられ、好ましくは、酸素含有化合物または窒素含有化合物であり、より好ましくは、酸素含有化合物であり、更に好ましくは、アルコキシケイ素類またはエーテル類である。具体的には、例えば、Si-O結合を有するケイ素化合物の存在下に、一般式TiOR1nX4-nR1は、炭素数1~20の炭化水素基を表し、Xは、ハロゲン原子を表し、nは0<n≦4の数字を表す。で表されるチタン化合物を、有機マグネシウム化合物で還元して得られる固体生成物と、エステル化合物及びエーテル化合物と、四塩化チタンとを接触させて形成される三価のチタン化合物含有固体触媒成分以下、成分aと記載することがある。と、有機アルミニウム化合物以下、成分bと記載することがある。と、Si-OR2結合R2は、炭素数1~20の炭化水素基を表す。を有するケイ素化合物以下、成分cと記載することがある。とを接触させて形成される触媒が挙げられる。また、有機アルミニウム化合物の使用量としては、成分b中のAl原子/成分a中のTi原子のモル比として、通常、1~2000であり、好ましくは、5~1500であり、成分c/成分b中のAl原子のモル比として、通常、0.02~500であり、好ましくは、0.05~50である。本発明に用いられるプロピレン系共重合体を製造するための重合方法は、例えば、バッチ式ひとつの反応槽に原料を投入して反応させる形式で行ってもよいし、連続式複数の反応槽を連結して、各槽で順次反応させる方式で行ってもよい。また、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタンのごとき不活性炭化水素溶媒によるスラリー重合もしくは溶液重合、重合温度において液状のオレフィンを媒体としたバルク重合または気相重合、および、それらを連続的に行うバルク-気相重合法等が挙げられ、好ましくは、生産性の観点から、実質的に不活性炭化水素溶媒の不存在下に、第一工程でプロピレンに由来する構造単位が主成分である重合体成分成分Aを製造し、次いで、第二工程で気相中プロピレンとエチレンを重合しプロピレン-エチレン共重合体成分成分Bを製造する方法である。重合温度としては、通常、-30~300°Cであり、好ましくは、20~180°Cである。重合圧力としては、工業的かつ経済的であるという点で、通常、常圧~10MPaであり、好ましくは、200kPa~5MPaである。特に後述の第二工程が気相重合であることが好ましい。本発明に用いられるプロピレン系共重合体のプロピレンに由来する構造単位が主成分である重合体成分成分Aおよびプロピレン-エチレン共重合体成分成分Bの極限粘度、エチレン含量の調整方法としては、重合時の各工程で水素ガスや金属化合物などの分子量調節剤およびエチレンを適切な量を加える方法、重合時の温度圧力などを調節する方法が挙げられる。本発明に用いられるプロピレン系共重合体のプロピレンに由来する構造単位が主成分である重合体成分成分Aおよびプロピレン-エチレン共重合体成分成分Bのそれぞれの含有量は、プロピレン系共重合体製造時の重合時間、重合槽の大きさ、重合槽中の重合体の保持量、重合温度、重合圧力などにより制御することができる。必要に応じて、ポリプロピレンの残留溶媒や製造時に副生する超低分子量のオリゴマー等を除去するために、ポリプロピレンが融解する温度以下の温度で乾燥を行ってもよい。乾燥方法としては、例えば、特開昭55-75410号、特許第2565753号公報に記載された方法等が挙げられる。本発明に用いられる核剤は、下記一般式Iで示される化合物である。I式I中、M1およびM2は、それぞれ同一または相異なり、1個の陽イオンであってもよく、ナトリウム、水素、カルシウム、ストロンチウムおよびリチウムよりなる群から少なくとも一つが選ばれる。R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10およびR11は、それぞれ同一または相異なり、水素原子、炭素数1~9のアルキル基、水酸基、炭素数1~9のアルコキシ基、炭素数1~9のアルキレンオキシ基、アミノ基、炭素数1~9のアルキルアミノ基、ハロゲン原子またはフェニル基を表し、R2~R11の基の中の任意の2つのアルキル基は、相互に結合して炭素数3~6の炭素環を形成してよく、R2とR3とは相互にトランス配置またはシス配置である。R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10およびR11における炭素数1~9のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基等が挙げられ、炭素数1~9のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、n-プロポキシ基、イソプロポキシ基等が挙げられ、炭素数1~9のアルキルアミノ基としては、メチルアミノ基、エチルアミノ基、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基等が挙げられ、ハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等が挙げられ、炭素数1~9のアルキレンオキシ基としては、例えば、下記一般式1で表される基等が挙げられる。R-R’-On-1式中、Rは、水素原子または炭素数1~3のアルキル基を表し、R’は、炭素数2または3個のアルキレン基を表し、nは、2~4の整数を表す。ただし、RおよびR’の合計の炭素数は、9個以下である。上記一般式1で表される基として、好ましくは、H-CH2CH2O2-、H-CH2CH2O3-、H-CH2CH2O4-、CH3-CH2CH2O2-、CH3-CH2CH2O3-、CH3-CH2CH2O4-、C2H5-CH2CH2O2-、C2H5-CH2CH2O3-、C3H7-CH2CH2O2-、C3H7-CH2CH2O3-、H-CHCH3CH2O2-、H-CHCH3CH2O3-、CH3-CHCH3CH2O2-またはC2H5-CHCH3CH2O2-である。一般式Iで示される化合物として、好ましくは、下記の構造式IIで示されるジナトリウム-ビシクロ2,2,1ヘプタン-2,3-ジカルボキシラート、IIまたは、下記構造式IIIで示される1,2-シクロヘキサンジカルボキシル酸カルシウム塩IIIである。構造式IIIで示される1,2-シクロヘキサンジカルボキシル酸カルシウム塩は、前記プロピレン系共重合体を含む樹脂組成物に対する分散性を向上させるために、分散剤と混合して用いてもよい。分散剤としては、例えば、脂肪酸、脂肪酸のアルキルエステル、脂肪酸の金属塩、炭素数10~30のアルコール類、多価アルコールおよびそのエステル類が挙げられる。脂肪酸として、好ましくは、炭素数が10~24の脂肪酸であり、前記脂肪酸の金属塩はアルカリ金属またはアルカリ土類金属の金属塩である。アルカリ金属としてはナトリウム、カリウム、リチウムであり、アルカリ土類金属としてはカルシウム、マグネシウム、亜鉛等である。また、多価アルコールおよびそのエステル類は、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ソルビトールおよびそのエステル等である。中でも脂肪酸の金属塩が好ましく用いられる。本発明のフィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物における核剤の含有量は、プロピレン系共重合体100重量部に対して、0.001~0.25重量部である。好ましくは、0.005~0.25重量部であり、より好ましくは、0.005~0.20重量部である。核剤の含有量が0.001重量部未満の場合、剛性が低下することがあり、0.25重量部を超えた場合、外観が悪化フィッシュアイが増加することがある。本発明のフィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物は、プロピレン系共重合体と核剤とを溶融混練して得られる。上記の溶融混練は、従来公知の方法及び装置を用いて行うことができる。例えば、プロピレン系共重合体と核剤と各種添加剤とを、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、タンブルミキサー等の混合装置を用いて混合した後、溶融混練する方法;定量供給機を用いて、一定の割合で、プロピレン系共重合体と核剤と各種添加剤とをそれぞれ連続的に供給することによって均質な混合物を得た後、該混合物を、単軸又は二軸以上の押出機、バンバリーミキサー、ロール式混練機等を用いて、溶融混練する方法が挙げられる。上記の溶融混練温度は、180°C~350°Cであることが好ましい。より好ましくは、180°C~320°Cであり、更に好ましくは、180°C~300°Cである。本発明のフィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物は、温度230°C、荷重21.18Nで測定されるメルトフローレートが3~25g/10分である。好ましくは、4~15g/10分であり、より好ましくは、5~10g/10分である。メルトフローレートが3g/10分未満であると、剛性が低下、あるいは、フィルム加工時の押出負荷が高くなり、フィルムの生産性に劣ることがあり、メルトフローレートが25g/10分を超える場合、耐衝撃性が悪化、あるいは、流動性が高く加工が困難になることがある。本発明のフィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物には、加工性を改良するという目的から、有機過酸化物を含有させても良い。有機過酸化物としては、公知の有機過酸化物が挙げられ、公知の有機過酸化物を単独で用いてもよく、少なくとも2種を併用してもよい。中でも、半減期が1分となる分解温度が120°C~200°Cである有機過酸化物が好ましい。半減期が1分となる分解温度が120°C~200°Cである有機過酸化物としては、例えば、1,1-ビスt-ブチルパーオキシシクロヘキサン、2,2-ビス4,4-ジ-t-ブチルパーオキシシクロヘキシルプロパン、1,1-ビスt-ブチルパーオキシシクロドデカン、t-ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、t-ブチルパーオキシ-3,5,5-トリメチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシラウレート、2,5ジメチル-2,5-ジベンゾイルパーオキシヘキサン、t-ブチルパーオキシアセテート、2,2-ビスt-ブチルパーオキシブテン、t-ブチルパーオキシベンゾエート、n-ブチル-4,4-ビスt-ベルオキシバレラート、ジ-t-ブチルベルオキシイソフタレート、ジクミルパーオキサイド、α-α’-ビスt-ブチルパーオキシ-m-イソプロピルベンゼン、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサン、1,3-ビスt-ブチルパーオキシジイソプロピルベンゼン、t-ブチルクミルパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキサイド、p-メンタンハイドロパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキシン-3等が挙げられる。半減期が1分となる分解温度が150°C以上である有機過酸化物がより好ましい。有機過酸化物の配合量としては、プロピレン系共重合体100重量部に対して、0.001~5重量部、好ましくは、0.005~3重量部、より好ましくは、0.01~1重量部とすることで、加工性や色調の観点から優れる。本発明で用いられる有機過酸化物は、そのまま用いても良く、他のポリプロピレン系樹脂のパウダーに含浸させた含浸パウダーマスターバッチとして用いても良い。本発明のフィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物には、必要に応じて、添加剤やその他の樹脂を添加しても良い。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、粘着剤、防曇剤、アンチブロッキング剤等が挙げられる。その他の樹脂としては、オレフィン系樹脂、エチレンとα-オレフィンの共重合体であるエラストマー等が挙げられ、これらは不均一系触媒で製造されたものであっても、均一系触媒例えば、メタロセン触媒等で製造されたものであっても良い。さらに、スチレン-ブタジエン-スチレン共重合体やスチレン-イソプレン-スチレン共重合体を水添したスチレン系共重合体ゴム等のエラストマーが挙げられる。本発明のフィルムは、上記のフィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物を含むフィルムであり、単層フィルムであってもよく、本発明のフィルムからなる層を少なくとも1層含む多層フィルムであってもよい。また、本発明のフィルムは未延伸フィルムであってもよく、本発明のポリプロピレン系フィルムを延伸した延伸フィルムであってもよい。好ましくは、未延伸フィルムである。多層フィルムは本発明のフィルムからなる層とその他の層からなるフィルムであって、その他の層としては、例えば、プロピレン単独重合体からなる層、プロピレンと、エチレンおよび炭素数4以上のα-オレフィンからなる群から選択される少なくとも1種のコモノマーとからなるプロピレン系ランダム共重合体からなる層、およびプロピレンと、エチレンおよび炭素数4以上のα-オレフィンからなる群から選択される少なくとも1種のコモノマーとからなるプロピレン系ブロック共重合体からなる層、前記プロピレン単独重合体、前記プロピレン系ランダム共重合体、および前記プロピレン系ブロック共重合体からなる群から選択される1種以上のプロピレン系重合体と、ポリエチレンやポリブテン等のオレフィン系樹脂、およびエチレンとα-オレフィンの共重合体であるエラストマーからなる群から選択される1種以上の高分子物質との混合物からなる層、ポリプロピレン2軸延伸フィルムからなる層、未延伸または延伸ナイロンフィルムからなる層や延伸ポリテレフタル酸エチルフィルムからなる層等が挙げられる。本発明のフィルムは、該フィルムが単層フィルムである場合には、例えば、Tダイ法、インフレーション法、カレンダー法等を用いて製造することができる。また、本発明のフィルムが多層フィルムである場合には、例えば、共押し出し加工法、押出ラミネート法、熱ラミネート法、ドライラミネート法等の多層フィルム形成法で製造することができる。本発明のフィルムは、厚みが5~500μmであることが好ましく、5~100μmであることがより好ましい。本発明のフィルムには、通常工業的に採用されている方法によって、コロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、オゾン処理等の表面処理が施されてもよい。本発明のフィルムの用途としては、包装用途等が挙げられ、例えば、食品、繊維、雑貨等の包装の用途が挙げられる。以下、本発明について実施例および比較例を用いて説明する。なお、発明の詳細な説明および実施例および比較例における各項目の測定値は、下記の方法で測定した。1プロピレン系共重合体のプロピレンに由来する構造単位が主成分である重合体成分成分Aおよびエチレンに由来する構造単位の含有量が20~48重量であるプロピレン-エチレン共重合体成分成分Bの含有量単位:重量プロピレン系共重合体の成分Aおよび成分Bの重合時の物質収支から、成分Aの含有量以下、PAと記載することがある。、成分Bの含有量以下、PBと記載することがある。を求めた。2プロピレン系共重合体のプロピレン-エチレン共重合体成分成分Bのエチレン含量単位:重量プロピレン系共重合体の全体のIRスペクトル測定を行い、高分子分析ハンドブック1995年、紀伊国屋書店発行の第616頁に記載されているiiブロック共重合体に関する方法に従って求め、下式1により成分Bのエチレン含量を求めた。EB=ET-EA×PA/PB式1ただし、ET、EAおよびEBはそれぞれプロピレン系共重合体の全体、成分Aおよび成分Bにおけるエチレン含有量を表し、PAおよびPBは成分Aおよび成分Bの含有量を示す。3極限粘度[η]、単位:dL/gウベローデ型粘度計を用いて135°Cテトラリン中で測定を行った。3-1成分A、成分Bの極限粘度下記重合工程4の重合終了時にサンプリングした成分Aの極限粘度[η]Aと下記重合工程5の重合終了後に得られた共重合体の全体の極限粘度以下、[η]Tと記載することがある。、および、成分Aの含有量PAと成分Bの含有量PBを用いて、下式2から成分Bの極限粘度[η]Bを算出した。[η]A×PA/100[η]B×PB/100=[η]T式24メルトフローレートMFR、単位:g/10分プロピレン系共重合体のメルトフローレートはJISK7210に従って、温度230°C、荷重21.18Nで測定した。5剛性ヤング率、単位:MPa120mm×30mmのフィルム製膜方向MDと長辺方向が一致するように採取した。を用いて、23°C、湿度50の雰囲気下において、安田精機製作所製オートストレインを用いて、つかみ間隔60mm、引張速度5mm/分で引張り試験を行い、引張-応力カーブのゼロ点での接線から初期弾性率を測定した。6耐衝撃性単位:kJ/m0°Cに設定した恒温槽中にフィルムをおいて、東洋精機製フィルムインパクトテスターを使用して、直径15mmの半球状衝撃頭を用いて、フィルムの衝撃強度を測定した。7外観評価フィッシュアイ、単位:個/100cm2厚み30μmのフィルムについて、デジタル欠陥検査装置マミヤオーピー社製GX70LTを用いて、直径50μm以上あるフィッシュアイを計測した。検査条件は、検出閾値:30以上、検出禁止閾値:24以上、光源ゲイン:1.0、読み取り速度:30m/分、検出下限サイズ:縦4画素、横2画素、平均透過光量:60、測定範囲:縦17cm×横12cmで行った。[実施例1]チーグラーナッタ型触媒を用いて第一工程で極限粘度が2.3dL/gのプロピレン単独重合体部分を製造し、次いで、第二工程で極限粘度が3.6dL/g、エチレン含有量が37重量のプロピレンとエチレンとの共重合体部分を製造して、プロピレン系共重合体以下、BCPP1と記載することがある。を得た。プロピレンとエチレンとの共重合体部分の含有量は16重量であった。得られたプロピレン系共重合体100重量部に対して、核剤としてHyperformHPN-68Lミリケンジャパン株式会社製、主成分の化学名:ジナトリウム=1R,2R,3S,4S-ビシクロ[2.2.1]ヘプタン-2,3-ジカルボキシラート80重量含有を0.05重量部、ハイドロタルサイトDHT4C、協和化学工業株製0.01重量部、エルカ酸アミドニュートロン-S、日本精化株製0.10重量部、スミライザーGP2,4,8,10-テトラ-t-ブチル-6-[3-3-メチル-4-ヒドロキシ-5-t-ブチルフェニルプロポキシ]ジベンゾ[d,f][1,3,2]ジオキサホスフェピン、住友化学株製0.075重量部、スミライザーGS2,4-ジ-t-アミル-6-[1-3,5-ジ-t-アミル-2-ヒドロキシフェニルエチル]フェニルアクリレート、住友化学株製0.075重量部、有機過酸化物として2,5-ジメチル-2,5-ジターシャリブチルパーオキシヘキサン0.040重量部を加え、均一に混合し、40mmφ単軸押出機VS40-28型、田辺プラスチックス機械社製、フルフライト型スクリュー付きを用いて、250°Cで溶融混練してペレットを得た。得られたペレットのMFRは、7.6g/10分であった。得られたペレットを、50mmφTダイ製膜装置田辺プラスチックス株式会社製V-50-F600型フィルム成型装置、400mm幅Tダイ付きを用いて、樹脂温度250°Cで溶融押出を行った。溶融押出されたものを50°Cの冷却水を通水した冷却ロールで冷却して、厚さ30μmのフィルムを得た。得られたフィルムのヤング率、耐衝撃性および外観評価を表2に示した。[実施例2]添加するHyperformHPN-68Lミリケンジャパン株式会社製、主成分の化学名:ジナトリウム=1R,2R,3S,4S-ビシクロ[2.2.1]ヘプタン-2,3-ジカルボキシラート80重量含有を0.10重量部に、有機過酸化物2,5-ジメチル-2,5-ジターシャリブチルパーオキシヘキサンを0.038重量部に変更した以外は、実施例1と同様に行った。得られたフィルムのヤング率、耐衝撃性および外観評価を表2に示した。[実施例3]添加する核剤を、HyperformHPN-20Eミリケンジャパン株式会社製、主成分の化学名:1,2-シクロヘキサンジカルボキシル酸カルシウム塩66重量含有、副成分の化学名:ステアリン酸亜鉛34重量含有に変更した以外は、実施例2と同様に行った。得られたフィルムのヤング率、耐衝撃性および外観評価を表2に示した。[実施例4]チーグラーナッタ型触媒を用いて第一工程で極限粘度が1.8dL/gのプロピレン単独重合体部分を製造し、次いで、第二工程で極限粘度が3.4dL/g、エチレン含有量が29重量のプロピレンとエチレンとの共重合体部分を製造して、プロピレン系共重合体以下、BCPP2と記載することがある。を得た。プロピレンとエチレンとの共重合体部分の含有量は23重量であった。得られたプロピレン系共重合体100重量部に対して、核剤としてHyperformHPN-68Lミリケンジャパン株式会社製、主成分の化学名:ジナトリウム=1R,2R,3S,4S-ビシクロ[2.2.1]ヘプタン-2,3-ジカルボキシラート80重量含有を0.10重量部、ハイドロタルサイトDHT4C、協和化学工業株製0.01重量部、エルカ酸アミドニュートロン-S、日本精化株製0.10重量部、スミライザーGP2,4,8,10-テトラ-t-ブチル-6-[3-3-メチル-4-ヒドロキシ-5-t-ブチルフェニルプロポキシ]ジベンゾ[d,f][1,3,2]ジオキサホスフェピン、住友化学株製0.10重量部、イルガフォス168チバスペシャリティ-ケミカルズ社製、トリスホスファイト、0.10重量部、有機過酸化物として2,5-ジメチル-2,5-ジターシャリブチルパーオキシヘキサン0.012重量部を加え、均一に混合し、40mmφ単軸押出機VS40-28型、田辺プラスチックス機械社製、フルフライト型スクリュー付きを用いて、250°Cで溶融混練してペレットを得た。得られたペレットのMFRは、5.1g/10分であった。得られたポリプロピレン系樹脂組成物を、実施例1と同様に押出加工を行いフィルムを得た。得られたフィルムの特性を表2に示した。[実施例5]チーグラーナッタ型触媒を用いて第一工程で極限粘度が2.7dL/gのプロピレン単独重合体部分を製造し、次いで、第二工程で極限粘度が2.7dL/g、エチレン含有量が31重量のプロピレンとエチレンとの共重合体部分を製造して、プロピレン系共重合体以下、BCPP3と記載することがある。を得た。プロピレンとエチレンとの共重合体部分の含有量は21重量であった。得られたプロピレン系共重合体100重量部に対して、核剤としてHyperformHPN-68Lミリケンジャパン株式会社製、主成分の化学名:ジナトリウム=1R,2R,3S,4S-ビシクロ[2.2.1]ヘプタン-2,3-ジカルボキシラート80重量含有を0.05重量部、ハイドロタルサイトDHT4C、協和化学工業株製0.01重量部、エルカ酸アミドニュートロン-S、日本精化株製0.10重量部、スミライザーGP2,4,8,10-テトラ-t-ブチル-6-[3-3-メチル-4-ヒドロキシ-5-t-ブチルフェニルプロポキシ]ジベンゾ[d,f][1,3,2]ジオキサホスフェピン、住友化学株製0.10重量部、イルガフォス168チバスペシャリティ-ケミカルズ社製、トリスホスファイト、0.10重量部、有機過酸化物として2,5-ジメチル-2,5-ジターシャリブチルパーオキシヘキサン0.056重量部を加え、均一に混合し、40mmφ単軸押出機VS40-28型、田辺プラスチックス機械社製、フルフライト型スクリュー付きを用いて、250°Cで溶融混練してペレットを得た。得られたペレットのMFRは、8.0g/10分であった。得られたポリプロピレン系樹脂組成物を、実施例1と同様に押出加工を行いフィルムを得た。得られたフィルムの特性を表2に示した。[実施例6]添加するHyperformHPN-68Lミリケンジャパン株式会社製、主成分の化学名:ジナトリウム=1R,2R,3S,4S-ビシクロ[2.2.1]ヘプタン-2,3-ジカルボキシラート80重量含有を0.10重量部に変更した以外は、実施例5と同様に行った。得られたフィルムのヤング率、耐衝撃性および外観評価を表2に示した。[比較例1]核剤を添加しなかった以外は、実施例2と同様に行った。得られたフィルムのヤング率、耐衝撃性および外観評価を表2に示した。[比較例2]添加する核剤を、タルク林化成株式会社製、化学名:含水ケイ酸マグネシウム4SiO23MgOH2Oに変更した以外は、実施例2と同様に行った。得られたフィルムのヤング率、耐衝撃性および外観評価を表2に示した。[比較例3]添加する核剤を、アデカスタブNA-21株ADEKA製、化学名:ビス[2,2’-メチレン-ビス-4,6-ジ-t-ブチルフェニルリン酸]アルミニウムに、スミライザーGP2,4,8,10-テトラ-t-ブチル-6-[3-3-メチル-4-ヒドロキシ-5-t-ブチルフェニルプロポキシ]ジベンゾ[d,f][1,3,2]ジオキサホスフェピン、住友化学株製の添加量を0.10重量部に、スミライザーGS2,4-ジ-t-アミル-6-[1-3,5-ジ-t-アミル-2-ヒドロキシフェニルエチル]フェニルアクリレート、住友化学株製0.075重量部の代わりにイルガフォス168チバスペシャリティ-ケミカルズ社製、トリスホスファイト、0.10重量部に、有機過酸化物2,5-ジメチル-2,5-ジターシャリブチルパーオキシヘキサン0.032重量部に変更した以外は、実施例1と同様に行った。得られたフィルムのヤング率、耐衝撃性および外観評価を表2に示した。[比較例4]添加する核剤を、AL-PTBBA共同薬品株式会社製、化学名:ヒドロキシ-ジp-tert-ブチル安息香酸アルミニウム0.10重量部に変更した以外は、比較例3と同様に行った。得られたフィルムのヤング率、耐衝撃性および外観評価を表2に示した。[比較例5]添加するHyperformHPN-68Lミリケンジャパン株式会社製、主成分の化学名:ジナトリウム=1R,2R,3S,4S-ビシクロ[2.2.1]ヘプタン-2,3-ジカルボキシラート80重量含有を0.30重量部に、有機過酸化物2,5-ジメチル-2,5-ジターシャリブチルパーオキシヘキサンを0.032重量部に変更した以外は、実施例1と同様に行った。得られたフィルムのヤング率、耐衝撃性および外観評価を表2に示した。[比較例6]チーグラーナッタ型触媒を用いて第一工程で極限粘度が1.4dL/gのプロピレン単独重合体部分を製造し、次いで、第二工程で極限粘度が2.9dL/g、エチレン含有量が38重量のプロピレンとエチレンとの共重合体部分を製造して、プロピレン系共重合体以下、BCPP4と記載することがある。を得た。プロピレンとエチレンとの共重合体部分の含有量は14重量であった。得られたプロピレン系共重合体100重量部に対して、核剤としてHyperformHPN-68Lミリケンジャパン株式会社製、主成分の化学名:ジナトリウム=1R,2R,3S,4S-ビシクロ[2.2.1]ヘプタン-2,3-ジカルボキシラート80重量含有を0.10重量部、ハイドロタルサイトDHT4C、協和化学工業株製0.01重量部、エルカ酸アミドニュートロン-S、日本精化株製0.10重量部、スミライザーGP2,4,8,10-テトラ-t-ブチル-6-[3-3-メチル-4-ヒドロキシ-5-t-ブチルフェニルプロポキシ]ジベンゾ[d,f][1,3,2]ジオキサホスフェピン、住友化学株製0.10重量部、イルガフォス168チバスペシャリティ-ケミカルズ社製、トリスホスファイト、0.10重量部を加え、均一に混合し、40mmφ単軸押出機VS40-28型、田辺プラスチックス機械社製、フルフライト型スクリュー付きを用いて、250°Cで溶融混練してペレットを得た。得られたペレットのMFRは、9.0g/10分であった。得られたポリプロピレン系樹脂組成物を、実施例1と同様に押出加工を行いフィルムを得た。得られたフィルムの特性を表2に示した。[比較例7]チーグラーナッタ型触媒を用いて第一工程で極限粘度が1.1dL/gのプロピレン単独重合体部分を製造し、次いで、第二工程で極限粘度が2.7dL/g、エチレン含有量が37重量のプロピレンとエチレンとの共重合体部分を製造して、プロピレン系共重合体以下、BCPP5と記載することがある。を得た。プロピレンとエチレンとの共重合体部分の含有量は20重量であった。得られたプロピレン系共重合体100重量部に対して、核剤としてHyperformHPN-68Lミリケンジャパン株式会社製、主成分の化学名:ジナトリウム=1R,2R,3S,4S-ビシクロ[2.2.1]ヘプタン-2,3-ジカルボキシラート80重量含有を0.10重量部、ハイドロタルサイトDHT4C、協和化学工業株製0.01重量部、エルカ酸アミドニュートロン-S、日本精化株製0.10重量部、スミライザーGP2,4,8,10-テトラ-t-ブチル-6-[3-3-メチル-4-ヒドロキシ-5-t-ブチルフェニルプロポキシ]ジベンゾ[d,f][1,3,2]ジオキサホスフェピン、住友化学株製0.10重量部、イルガフォス168チバスペシャリティ-ケミカルズ社製、トリスホスファイト、0.10重量部を加え、均一に混合し、40mmφ単軸押出機VS40-28型、田辺プラスチックス機械社製、フルフライト型スクリュー付きを用いて、250°Cで溶融混練してペレットを得た。得られたペレットのMFRは、24g/10分であった。得られたポリプロピレン系樹脂組成物を、実施例1と同様に押出加工を行いフィルムを得た。得られたフィルムの特性を表2に示した。"