アルミ押出材から形成されたLED照明用ヒートシンクであって、LED光源が正面側に配置固定された基板部と、前記基板部の背面側に間隔を隔てて突出する複数枚の平行に配置されたフィン部より構成され、前記フィン部のうち、少なくとも1枚のフィン部の一部がフィン部本体から直角に折り曲げられたフィン部折曲片となっており、前記フィン部折曲片は、前記フィン部本体の放熱面並びに前記基板部の放熱面と夫々直交する方向の放熱面を有していることを特徴とするLED照明用ヒートシンク。本発明は、アルミ押出材から比較的簡便な加工方法で製造することができ、しかも、閉鎖された空間内での放熱であっても効率的に放熱を行うことができるLED照明用ヒートシンクを提供することを課題とするものである。請求項1記載の発明は、アルミ押出材から形成されたLED照明用ヒートシンクであって、LED光源が正面側に配置固定された基板部と、前記基板部の背面側に間隔を隔てて突出する複数枚の平行に配置されたフィン部より構成され、前記フィン部のうち、少なくとも1枚のフィン部の一部がフィン部本体から直角に折り曲げられたフィン部折曲片となっており、前記フィン部折曲片は、前記フィン部本体の放熱面並びに前記基板部の放熱面と夫々直交する方向の放熱面を有していることを特徴とするLED照明用ヒートシンクである。本発明のLED照明用ヒートシンクによると、アルミ押出材から切り込み、折り曲げといった比較的簡便な加工法で製造することができ、また、構成する部品点数が増えることもなく、しかも、X軸方向、Y軸方向、Z軸方向の投影面積を全て大きくすることができるため、空気の対流がない閉鎖された空間内での放熱であっても、その放熱を効率的に行うことができる。以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて更に詳細に説明する。本発明に係るLED照明用ヒートシンクA以下、単にヒートシンクAと述べることもある。は、JIS1000系の純アルミニウム、JIS6000系のアルミニウム合金などの熱伝導率および成形性に優れたアルミニウム素材を用いて押出成形したアルミ押出材を基に、切り込み、折り曲げといった比較的簡便な加工を加えることで製造される。また、JIS5000系のアルミニウム合金材などの他のアルミニウム合金材を用いて製造しても構わない。尚、製造方法については後述する。図1に本発明に係るヒートシンクAの一実施形態を示す。本発明に係るヒートシンクAは、例えば、LED光源1が正面側図1では下側に示すに配置固定された基板部2と、その基板部2の背面側に間隔を隔てて突出する複数枚の平行に配置されたフィン部3より構成されている。それらフィン部3のうち、少なくとも1枚のフィン部3の一部がフィン部本体3aから直角に折り曲げられたフィン部折曲片3bとなっている。尚、前記LED光源1は、例えば、複数の発光ダイオードLED素子を、アルミニウム合金をベースとした基板に実装したものである。このフィン部折曲片3bは、フィン部本体3aの放熱面並びに基板部の2放熱面と夫々直交する方向の放熱面を有している。すなわち、基板部2の放熱面、フィン部本体3aの放熱面、フィン部折曲片3bの放熱面は互いに直交する夫々異なる方向y軸方向、x軸方向、z軸方向を向く放熱面となっている。図2に本発明の前記一実施例に係るヒートシンクAの平面図、正面図、並びに側面図を、図8に従来のヒートシンクBの平面図、正面図、並びに側面図を、夫々示す。図2に示すヒートシンクAでは、平面図、正面図、側面図共に、十分な投影面積を確保することができていることが確認できるが、図8に示すヒートシンクBでは、正面図だけが十分な投影面積を確保できていないことが分かる。図1に示す具体的な実施形態では、4枚のフィン部3が基板部2の背面側に間隔を隔てて平行に突出しており、それら4枚のフィン部3のうち、両側2枚のフィン部3の両端部がフィン部本体3aから夫々基板部2の両側縁方向に向けて直角に折り曲げられてフィン部折曲片3bとなっている。これらフィン部3の枚数並びに形状は、図1に示す実施形態と同様である必要はない。フィン部3の枚数は複数枚、すなわち、少なくとも2枚以上あれば良く、また、フィン部3が3枚以上ある場合は、フィン部折曲片3bが形成されたフィン部3は、必ずしも両側2枚のフィン部3でなくても良く、例えば、図3cに示すように、中央のフィン部3にフィン部折曲片3bが形成されていても良い。図3に様々な形状をしたヒートシンクAの実施形態を例示する。次に、本発明に係るLED照明用ヒートシンクAの製造方法を簡単に説明する。先に説明したように、本発明に係るLED照明用ヒートシンクAは、JIS1000系の純アルミニウム、JIS6000系のアルミニウム合金などの熱伝導率および成形性に優れた金属素材を用いて押出成形したアルミ押出材を基に製造される。例えば、図1に示すヒートシンクAを製造する場合は、まず、押出成形により製造したアルミ押出材図6に示す従来のLED照明用ヒートシンクと同じ形状を準備し、そのアルミ押出材の両側のフィン部3の両端部下縁基板部2と接する部位、すなわち、両側のフィン部3の合計4箇所の下縁に両側から適宜深さの切れ込みを入れる。次に、フィン部3の下縁に切込みが入れられた部位を、夫々基板部2の両側縁方向外側方向に向け直角に折り曲げることでフィン部折曲片3bが形成される。尚、下縁に切込みが入れられず折り曲げられなかった中間の部位がフィン部本体3aとなる。以上、説明したLED照明用ヒートシンクAを、自動車のヘッドライトなどの車載照明や建物の埋め込み照明などのヒートシンクAとして用いるが、図4および図5は、自動車のヘッドライトのLED照明用ヒートシンクAとして用いた使用状態を示す。このヒートシンクAは、図4および図5に示すように、その基板部2が、LED照明の筐体であるハウジング4の背面部、すなわち、ハウジング4の一部を構成するような状態で取り付けられることとなる。このようにしてヒートシンクAをハウジング4に組み込んだ状態で取り付けた場合、フィン部3は、LED照明の背面側の空気の対流がない閉鎖された空間内に突出することになる。尚、5はLED照明の正面に取り付けられる透光性を有するアウターレンズである。このように、ヒートシンクAのフィン部3を閉鎖された空間内に突出させた状態で、LED照明用ヒートシンクAとして使用した場合、LED光源1の発光時に発生した熱が、ヒートシンクAから閉鎖された空気の対流がない空間内へ放熱されることとなる。本発明に係るLED照明用ヒートシンクAは、図2の平面図、正面図、並びに側面図に示すように、X軸方向、Y軸方向、Z軸方向共に、十分な投影面積を確保することができているため、このように閉鎖された空間内での放熱であっても効率的に放熱が行われることとなる。