圧縮機、送風機、真空ポンプ、膨張機または類似物のロータ1を製造する方法であり、前記方法が、-研削工程を実行するために、研削機27内に工作物25をクランプするステップと;-一つ以上の円筒研削工程を実行するステップであって、円筒研削盤18による該円筒研削において、前記工作物25の一つ以上のセクションが所望の直径に研削されて、ロータシャフトセクション10~14が形成される、ステップと;-もう一つの輪郭研削工程を実行するステップであり、輪郭研削盤23による該輪郭研削において、前記工作物25のセクションが輪郭成形されて、ロータ本体3が形成される、ステップと;を少なくとも含み、前記研削機27内における前記ロータ1の製造の間に、前記工作物25のクランプが外されず、前記円筒研削工程および前記輪郭研削工程の両方が、同じ研削機27により実行されることを特徴とする、方法。前記円筒研削工程が、前記ロータ本体3の一方または両方の端面4、5を円筒研削するステップを含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。追加のデバリング工程が、同じ研削機27により実行されることを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。第一粗輪郭研削工程により粗研削されたロータ本体3を有する工作物25が得られた後に、一つ以上の仮円筒研削工程が実行されて、一つ以上のロータシャフトセクション10~14、前記ロータ本体3の外径D、および/または前記ロータ本体の一方もしくは両方の端面4、5が研削され、その後、精密輪郭研削工程の間に前記ロータ本体3の前記輪郭が精密研削されることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。前記方法によるロータ1の前記製造の間に、前記研削機27の万能研削スピンドル33が使用され、研削盤18、23が、研削工程を実行した後に前記万能研削スピンドル33から除去され、次の研削工程を実行するために別の研削盤18、23がこの万能研削スピンドル27上に配備されることを特徴とする、請求項1~4の一つ以上に記載の方法。二つの研削工程の間に、フラッシュポート29またはフラッシュポート組29が交換され、または異なって配置されることを特徴とする、請求項5に記載の方法。デバリング工程を実行するために、デバリングブラシ40が前記万能研削スピンドル33上に配備されることを特徴とする、請求項3および5に記載の方法。前記方法によるロータ1の製造の間に、前記研削機27の第一研削スピンドル39に前もって搭載された第一研削盤18、23を使用して第一研削工程が実行され、前記研削機27の第二研削スピンドル39に前もって搭載された第二研削盤18、23を使用して第二研削工程が実行されることを特徴とする、請求項1~7の一つ以上に記載の方法。前記第一および第二研削工程において、第一および第二フラッシュポート29またはフラッシュポート組29をそれぞれ用いて洗浄を行い、研削の間に目的の前記研削盤18、23を掃除するため、これに冷却剤を提供するため、これに潤滑剤を提供するため、および/または火花を消すために、前記第一および第二研削盤18、23それぞれの近くで前記工作物25に対して一流れの水が放出されうるように、これらの第一および第二フラッシュポート29またはフラッシュポート組29が、前記研削機27に前もって搭載されることを特徴とする、請求項6に記載の方法。前記工作物25をクランプするステップが、前記工作物25の二つの端15、16の各々に中心穴17を作製するステップと、前記研削機27の二つのセンターポイント26の間に前記工作物25をクランプするステップとを含むことを特徴とする、請求項1~9の一つ以上に記載の方法。前記工作物25をクランプするステップが、前記工作物25の二つの端15、16の各々に中心穴17を作製するステップと、前記研削機27の二つのセンターポイント26の間に前記工作物25をクランプするステップとを含むことを特徴とする、請求項10に記載の方法。前記円筒研削および前記輪郭研削の間に前記工作物が一端で駆動され、前記工作物の直接駆動されない他端で前記研削機内に前記工作物をクランプするために、目的の前記工作物の前記端の中心穴内に係合する回転センターポイントが使用されることを特徴とする、請求項11に記載の方法。両センターポイント26の間に前記工作物25をクランプした後、前記工作物25の少なくとも一端のセクションを円筒研削するステップからなる円筒研削工程が実行されて、中心線GG’に対してセンタリングされた円筒クランプ表面28が得られることを特徴とする、請求項11または12に記載の方法。追加の円筒研削工程が、クランプ機構またはクランプシステム30により前記クランプ表面28に対して前記工作物25を追加クランプするステップと、前記工作物25の他端26のセクションを円筒研削して、中心線GG’に対してセンタリングされた円筒支持表面31を形成するステップとからなることを特徴とする、請求項13に記載の方法。輪郭研削工程を実行するために、前記工作物25が、クランプ機構またはクランプシステム30を用いて前記クランプ表面28に対して一端15でクランプされ、前記支持表面31のまわりに据え付けられたステイ32により他端で回転方式により支持されることを特徴とする、請求項14に記載の方法。-前記ロータ本体3を前記粗輪郭研削するステップ;-前記ロータ本体3の一方または両方の端面4、5を前記円筒研削するステップ;-前記ロータ1のあまり重要でない前記シャフト直径を前記円筒研削するステップ;-前記ベアリング表面10、11を前記円筒研削するステップ;-前記ロータ本体3の外径Dを前記円筒研削するステップ;-前記ロータ本体3を前記精密輪郭研削するステップの順序で工程が行われることを特徴とする、請求項1~15のいずれか一項に記載の方法。前記ロータ本体3を前記粗輪郭研削するステップの後、前記ロータ本体3がデバリングされることを特徴とする、請求項16に記載の方法。前記ロータ本体3の端面4、5および/または前記ロータ本体3の外径Dを前記円筒研削するステップにより、前記デバリングの大部分が既に行われていることを特徴とする、請求項17に記載の方法。前記ロータ本体3を前記粗輪郭研削するステップの前に、クランプ30のためにクランプ表面28が円筒状に研削されることを特徴とする、請求項16~18のいずれか一項に記載の方法。前記ロータ本体3を前記精密輪郭研削するステップの後に、-前記顎30のための前記クランプ表面28、すなわちベアリングのための前記ロータシャフト2の前記セクション10を、前記精密円筒研削するステップが行われることを特徴とする、請求項19に記載の方法。前記ロータ本体3を前記粗輪郭研削するステップの前に、ステイ32のために支持表面28が円筒研削されることを特徴とする、請求項16~20のいずれか一項に記載の方法。前記方法が、完全に自動化されることを特徴とする、請求項1~21のいずれか一項に記載の方法。圧縮機のロータ1を製造するための研削機27であり、前記研削機27が、-工作物25をクランプするためのクランプ手段と;-一つ以上の研削スピンドル33、39と;-少なくとも一つの円筒研削盤18と;-少なくとも一つの輪郭研削盤23と;-前記ロータ1を製造するための研削工程を自動で実行するための制御部36と;-運転モード間の切り替えの際に前記工作物25のクランプを外す必要がないように、二つの前記運転モードの間、より具体的には円筒研削盤18による研削のための第一運転モードと輪郭研削盤23による研削のための第二運転モードとの間での切り替えを可能にする切替手段38とを少なくとも備えることを特徴とする、研削機。前記研削機27が、一つ以上のデバリングブラシ40も有し、前記切替手段38により、前記研削機27がデバリングブラシ40により工作物25をデバリングするための追加の運転モードに切り替えることができることを特徴とする、請求項21に記載の研削機27。前記研削機27が、交換可能な研削盤18、23を有するマガジン34を含む自動ツール交換器35を含み、ロータ1の前記製造の間に、交換可能な研削盤18、23が、前記マガジン34から前記研削機27の一つ以上の万能研削スピンドル33に取り付けられ、またはその逆が行われうることを特徴とする、請求項24に記載の研削機27。前記ツール交換器35の前記マガジン34が、前記研削機27の一つ以上の万能研削スピンドル33に取り付けられうる一つ以上のデバリングブラシ40も含むことを特徴とする、請求項25に記載の研削機27。前記制御部36が、前記ツール交換器38だけでなく前記万能研削スピンドル単数または複数33も制御することを特徴とする、請求項25または26に記載の研削機27。特定研削盤18、23すなわち円筒研削盤18または輪郭研削盤23と、適切なフラッシュポートまたはフラッシュポート組29とをそれぞれが有する一つ以上の作業特定研削スピンドル39を有することを特徴とする、請求項23~27のいずれか一項に記載の研削機27。デバリングブラシスピンドルに取り付けられる、この目的に適した一つ以上の個別のデバリングブラシ40を有することを特徴とする、請求項28に記載の研削機27。ロータ1の製造の間に、特定研削盤18、23がその作業特定研削スピンドル33、39上で交換されることなく、前記制御部36が、前記作業特定研削スピンドル単数または複数39を制御することを特徴とする、請求項28または29に記載の研削機27。前記制御部36により制御される一つ以上の位置決め可能および/または交換可能なフラッシュポート29またはフラッシュポート組も有することを特徴とする、請求項23~30のいずれか一項に記載の研削機27。したがって、本発明の目的は、上述した欠点および他の任意の欠点に対する解決策を提供することである。このために、本発明は、圧縮機のロータの製造方法に関し、この方法には、-研削工程を実行するために研削機内に工作物をクランプするステップと;-一つ以上の円筒研削工程を実行するステップであり、円筒研削盤を用いたこのような円筒研削において、工作物の一つ以上のセクションが所望の直径に前研削されて、ロータシャフトセクションが形成される、ステップと;-もう一つの輪郭研削工程を実行するステップであり、輪郭研削盤を用いたこのような輪郭研削において、工作物のセクションが輪郭付けされて、ロータ本体が形成される、ステップとを少なくとも含む。そして、研削機におけるロータの製造の間には、工作物のクランプが外されず、円筒研削工程および輪郭研削工程の両方が同じ研削機で行われるようになっている。本発明によるロータ製造方法の大きな利点は、ロータの製造の間に工作物を一回だけクランプすればよく、ロータ全体が仕上がるまでクランプが外されないことである。これにより、既知の方法のように工作物を何度もクランプすることによるクランプ誤差が生じ得なくなるため、得られる品質が向上する。全ての研削工程が同じ研削機で行われるため、機械の幾何偏差の結果として誤差が蓄積することがない。そのうえ、本発明による方法では、工作物を何回もクランプする必要がなくなるため、既知の方法による損傷のリスクと比較して工作物に生じる損傷のリスクが減少する。ロータの製造の間中工作物が研削機内にクランプされたままであり、したがって全工程が、工作物が間に固定された研削機の中心突端のまわりに自動的にセンタリングされるため、工作物を研削機にクランプするための中心穴が工作物上に設けられる精度も、本発明による方法では既知の方法より重要でない。本発明による方法では、一連の工程全体が一つの研削機内で行われ、これには多くの利点がある。まず、既知の方法よりも行われる投資が少なく、研削機に必要な空間が少ない。使用される研削機の能力も、十分に活用される。段階的能力拡大が可能であるため、投資政策がより長期的に予測可能になる。さらに、製造する工作物のタイプに応じて、研削機を一台だけ準備すればよい。加えて、異なる機械の間で工作物を交換することによるさらなる時間のロスもない。本発明による方法が、円筒研削工程および輪郭研削工程をそれぞれが行える二台の研削機に同時に適用されると、一台の円筒研削機および一台の輪郭研削機が用いられる既知の方法による状況と比較して、生産過程での機械の故障または片方の機械の変換による生産量減少が起きにくくなる。実際に、既知のロータ製造方法により、円筒研削と輪郭研削とに別々の研削機が使用される場合には、二台のうちの一方の研削機が故障しまたは変換されるとすぐに生産フローが中断され、全体的生産能力が直ちに失われる。したがって本発明による方法では、既知の方法よりも研削機の活用度が高い。工作物が一つの研削機内にとどまる間の処理所要時間は、既知の方法よりもずっと長いため、オペレータが容易に複数の研削機を同時操作できる。したがって本発明による方法では、ロータの製造にかかる合計時間が大きく減少する。本発明による好適な方法によれば、ロータを製造する際には、研削機の万能研削スピンドルが使用され、研削工程の実行後に研削盤が万能研削スピンドルから外され、後続の研削工程を実行するために別の研削盤がこの万能研削スピンドルに取り付けられる。この研削盤の交換は、自動的に行われるのが好ましい。本発明によるこの好適な方法の利点は、上述の万能研削スピンドルが最適に活用されることである。本発明によるこのような好適な方法により、場合によっては研削盤を変換することを要せずに雌型ロータおよび補完的な雄型ロータの両方のロータを製造することが可能になり、これも大幅な時間節減を意味し、例えば一つの研削機内でスクリュ圧縮機用の雌雄のロータが対で製造されうる。その結果、ロータ組および圧縮機エレメントを生産するためのリードタイムが大きく減少するため、これは大きな利点を意味する。両方のロータが利用可能なときにのみ圧縮機エレメントが組み立てられうるため、これは非常に重要である。本発明による別の好適な方法によれば、二つの研削工程の間に、フラッシュポートまたはフラッシュポート組も交換されうる。このようなフラッシュポートは、研削の間の最適な冷却の達成、火花の除去、または砥石の掃除に用いられうる。状況に応じて、研削機の形状が変更される際には、特定の機能を有する一つのそのようなフラッシュポートだけまたはフラッシュポート組全体を交換または再配置することが選択されうる。このような好適な方法は、変換時間が大きく減少しうるため、生産が停止される時間が減少するという利点を提供する。さらに、研削機を停止させることを要せずに研削盤およびフラッシュポートが交換されうる。本発明による非常に好適な方法によれば、粗研削されたロータ本体を有する工作物を得るための第一粗輪郭研削工程の後、一つ以上のロータシャフトセクション、ロータ本体の外径および/またはロータ本体の一方もしくは両方の端面を研削するために一つ以上の仮円筒研削工程が行われ、その後、精密輪郭研削工程の間にロータ本体の輪郭が精密に研削される。本発明によるこのような方法は、ロータ本体の粗輪郭研削の間の工作物の蓄熱ならびにこのロータ本体の粗輪郭研削による大きなバリの形成の結果生じる既知の方法の上述の問題を解決する。実際、本発明によるこの好適な方法では、まずロータ本体の輪郭が輪郭研削により粗研削され、この粗輪郭研削の結果生じた大きなバリが、後続の精密円筒研削工程の間に除去されうる。これは、最終的に精密輪郭研削工程でロータ本体の輪郭を精密研削するために、ロータ本体の外径および端面を円筒研削によって精密研削することにより行われうる。第一の重要な利点は、ロータ本体の重要部分の円筒研削によりバリが除去されるため、輪郭を精密輪郭研削する際に生じる小さなバリを除去する際の損傷のリスクがより少なくなることである。ロータ本体の粗輪郭研削による大きなバリと対照的に、これらの微細なバリは、機械ブラシ研磨により容易に除去されうる。これらの微細なバリは、例えば上述の万能研削スピンドル上の研削盤をデバリングブラシと交換することにより、同じ機械内で除去されうる。さらに、ロータ本体の輪郭が最終的に精密研削される際には工作物が冷めている。円筒研削と輪郭研削とに異なる研削機が使用される既知の方法では、機械の交換で非常に多くの時間が失われ、工作物が研削機内にクランプされるたびにクランプ誤差が蓄積するため、このような工程の順序は不可能であるか、少なくとも非常に不利である。本発明は、圧縮機のロータを製造するための研削機にも関し、このような研削機は、-工作物をクランプするためのクランプ手段と、-一つ以上の研削スピンドルと、-少なくとも一つの円筒研削盤と、-少なくとも一つの輪郭研削盤と、-ロータを製造するための研削工程を自動的に実行するための制御部と、-二つの運転モードの間で切り替える際に工作物のクランプを外す必要がないように、少なくとも二つの運転モードの間、より具体的には円筒研削盤による研削のための第一運転モードと輪郭研削盤による研削のための第二運転モードとの間での切り替えを可能にする切替手段とを少なくとも備えている。本発明による好ましい実施形態によれば、本発明によるこのような研削機は、一つ以上のデバリングブラシも有し、切替手段により、研削機がデバリングブラシによる工作物のデバリングのための追加の運転モードに切り替えることが可能である。このような研削機を用いて本発明による方法を問題なく適用でき、上述の同じ利点がもたらされることは明らかである。本発明の特徴をより良く示すために、本発明による好適な方法および研削機を、添付の図面を参照しながら一切の限定を伴わずに例として以下に記載する。