"表ボタンホルダーに保持された表ボタン及び力ボタンホルダーに保持された力ボタンを、両ボタンホルダーを介して、所定のボタン付け位置の載置板上に水平又は略水平姿勢にセットすると共に、両ボタン間の針落ち位置に生地をセットするセット工程と、前記表ボタン及び力ボタンの各ボタン穴が針落ち位置に順次位置されるように両ボタンホルダーを針落ち位置に対して独立的に移動させながら両ボタンを生地に同時に縫い付けるボタン付け工程と、先端部に糸係合部が形成された縫い糸ホルダーを前記表ボタン側の生地面に沿って進出移動させて、該縫い糸ホルダーの前記先端糸係合部に表ボタンと生地との間に位置するボタン縫い糸を係合させることによって、表ボタンホルダーと縫い糸ホルダーとにより表ボタン及び生地を保持させ、且つ、力ボタンの縫い付け後に切断されたボタン縫い糸の切断端部分を切断されたままの状態で力ボタンホルダーを載置板上から退避させる縫い付けボタン保持工程と、表ボタン及び生地を保持した表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを前記載置板上から離間した位置に移動させるホルダー位置離間移動工程と、前記離間した位置において、表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを両ボタンが垂直又は略垂直姿勢となるように反転させるボタン反転工程と、前記反転によりボタン縫い付け箇所から下方へ垂れ下がった生地端部を表ボタン側とは反対側に折り曲げると共に、前記離間位置に移動された表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを前記載置板上に復帰移動させて生地端部を更に折り込む反転ボタン復帰工程と、前記表ボタンと縫い糸ホルダーとの間に位置するボタン縫い糸の両側間箇所に針落ちさせる根巻き第1針動作及び該根巻き第1針動作に続けて前記ボタン縫い糸を挟んでその両側箇所に交互に針落ちさせる根巻き第2、第3針動作を複数回に亘って繰り返す根巻き複数針動作により、ボタン縫い糸の周りに根巻き糸を巻き付け縫いする根巻き縫い工程と、根巻き縫い工程のうちの少なくとも前記根巻き第2針動作以降において、表ボタンのボタン穴の表面側から根巻き第1針動作により供給される根巻き糸に繋がる状態で表ボタンの周部の一部に巻き付けられる糸を切断する糸切断工程と、前記表ボタン及び力ボタンが水平又は略水平姿勢になるように表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを逆方向に戻し反転させ、且つ、縫い糸ホルダーを退去移動させる戻し反転工程と、を有し、これら各工程を順次連続的に行うことを特徴とするボタン付け方法。前記糸切断工程は、前記根巻き第3針動作後において行われる請求項1に記載のボタン付け方法。前記ホルダー位置離間移動工程は、表ボタンホルダーと縫い糸ホルダーとにより保持された表ボタン及び生地を前記載置板上から縫製作業位置に向けて略水平移動させる工程と、この水平移動された縫製作業位置において両ボタンを反転させるボタン反転工程後に反転された表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを縫製作業者位置からその上方位置へ上昇移動させる工程とを有し、且つ、前記反転ボタン復帰工程は、上昇移動された表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを縫製作業者位置の上方位置から前記載置板の上方位置に略水平移動させた後、その位置から載置板上へ下降移動させる工程である請求項1又は2に記載のボタン付け方法。前記ホルダー位置離間移動工程は、表ボタンホルダーと縫い糸ホルダーとにより保持された表ボタン及び生地を前記載置板上から該載置板の上方位置へ上昇移動させる工程であり、且つ、前記反転ボタン復帰工程は、載置板の上方位置へ上昇移動され、その位置での反転工程後の生地端部を折込み手段により表ボタン側とは反対側に折り曲げつつ、載置板の上方位置から載置板上へ下降移動させる工程である請求項1又は2に記載のボタン付け方法。表ボタンを水平又は略水平姿勢と垂直又は略垂直姿勢とに反転可能な状態に保持する表ボタンホルダーと、力ボタンを水平又は略水平姿勢に保持する力ボタンホルダーと、所定のボタン付け位置に設置されて前記力ボタンホルダーを載置支持可能な載置板と、前記表ボタンホルダー及び力ボタンホルダーを水平又は略水平面に沿って各別に移動させる二つのボタンホルダー移動手段とを備え、前記ボタン載置板上に前記両ボタンホルダーを介して水平又は略水平姿勢に表ボタン及び力ボタンをセットし、かつ、両ボタン間の針落ち位置に生地をセットした状態で、これら両ボタンの各ボタン穴が針落ち位置に順次位置されるように前記二つのボタンホルダー移動手段を針落ち位置に対して独立的に移動制御させることにより、表ボタン及び力ボタンを生地に同時に縫い付けると共に、両ボタンを垂直又は略垂直姿勢に反転させて表ボタンと生地との間に掛け渡されたボタン縫い糸の両側間箇所に針落ちさせる根巻き第1針動作及び該根巻き第1針動作に続いて前記ボタン縫い糸を挟んでその両側箇所に交互に針落ちさせる根巻き第2、第3針動作を複数回に亘って繰り返す根巻き複数針動作により、ボタン縫い糸の周りに根巻き糸を巻き付ける根巻き縫いを行うように構成されているボタン付けミシンであって、表ボタン及び力ボタンを生地に縫い付けた後、表ボタン側の生地面に沿って進出移動されて、表ボタンと生地との間に掛け渡されたボタン縫い糸に係合して表ボタン及び生地を保持可能な縫い糸ホルダーと、この縫い糸ホルダー及び表ボタンホルダーを力ボタンの縫い付け後に切断されたボタン縫い糸の切断端部分を切断されたままの状態で前記載置板上から離間した位置に移動させて、その離間した位置で表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを両ボタンが垂直又は略垂直姿勢となるように反転させると共に、反転後の表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを前記載置板上に復帰移動させる根巻き縫い切替機構と、少なくとも前記根巻き第2針動作以降において、表ボタンのボタン穴の表面側から根巻き第1針動作により供給される根巻き糸に繋がる状態で表ボタンの周部の一部に巻き付けられる糸を切断する糸切断具と、前記両ボタンの垂直又は略垂直姿勢への反転によりボタン縫い付け箇所から下方へ垂れ下がった生地端部を、前記載置板上に復帰させる際、表ボタン側とは反対側に折り込む生地端部折込み手段と、を備えていることを特徴とするボタン付けミシン。前記根巻き縫い切替機構は、前記縫い糸ホルダー及び表ボタンホルダーを前記載置板上から縫製作業位置に向けて略水平に往行移動させて反転させた後、その縫製作業位置から該縫製作業位置の上方位置へ上昇移動させ、且つ、反転後の表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを縫製作業位置の上方位置から前記載置板の上方位置に略水平に復帰移動させた後、その位置から載置板上へ下降移動させるように構成されている請求項5に記載のボタン付けミシン。前記生地端部折込み手段は、反転後の表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを縫製作業位置の上方位置から前記載置板の上方位置に略水平に復帰移動させるとき、生地端部を載置板に接触させることで、生地端部を表ボタン側とは反対側に折込む手段である請求項6に記載のボタン付けミシン。前記根巻き縫い切替機構は、前記縫い糸ホルダー及び表ボタンホルダーを前記載置板上から該載置板の上方位置へ上昇移動させて反転させた後、載置板の上方位置から載置板上へ下降移動させるように構成されている請求項5に記載のボタン付けミシン。前記生地端部折込み手段は、反転後の表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを載置板の上方位置から載置板上へ下降移動させる前に、ボタン縫い付け箇所から下方へ垂れ下がった生地端部を表ボタン側とは反対側に押し込んで折り込む手段である請求項8に記載のボタン付けミシン。前記糸切断具は、前記表ボタンホルダーの裏面近傍位置に沿って直線的に進出後退移動可能で、前記根巻き第1針動作前に進出移動され、根巻き第2針動作以降の後退移動により前記糸を引き千切り切断するように構成されている請求項5ないし9の何れかに記載のボタン付けミシン。しかしながら、特許文献1に開示の従来のボタン付けミシンにおいては、ボタン付け工程と根巻き縫い工程とにおいて、力ボタン付き生地保持手段の位置を人手により切替える手間が必要である。特に、ボタン付け工程が終了して次の根巻き縫い工程に移行する際、力ボタン付き生地を生地保持部材から一旦、取り外したうえで、力ボタン付き生地保持手段の位置を切替え、続いて、位置を切替えた力ボタン付き生地保持手段に力ボタン付き生地を再度セットする付け替えるといった具合に、ボタン付け工程から根巻き縫い工程への移行時に人手縫製作業者による多大且つ煩雑な作業手間を要する。従って、一台のミシンを用いて、ボタン付け工程及び根巻き縫い工程を行えるものの、両工程の切換え時に上述のような多大且つ煩雑な作業手間を要するために、所定のボタン付けの作業性及び作業効率を十分に向上することができないという問題があった。本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、一台のミシンを用いてボタン付け工程と根巻き縫い工程とを行えるのはもとより、両工程を、人手を要することなく、連続的に行えて作業性及び作業効率の著しい向上を達成でき、しかも、根巻き縫いをミスなく確実且つ安定よく行うことができるボタン付け方法及びそのミシンを提供することを目的としている。上記目的を達成するために、本発明に係るボタン付け方法は、表ボタンホルダーに保持された表ボタン及び力ボタンホルダーに保持された力ボタンを、両ボタンホルダーを介して、所定のボタン付け位置の載置板上に水平又は略水平姿勢にセットすると共に、両ボタン間の針落ち位置に生地をセットするセット工程と、前記表ボタン及び力ボタンの各ボタン穴が針落ち位置に順次位置されるように両ボタンホルダーを針落ち位置に対して独立的に移動させながら両ボタンを生地に同時に縫い付けるボタン付け工程と、先端部に糸係合部が形成された縫い糸ホルダーを前記表ボタン側の生地面に沿って進出移動させて、該縫い糸ホルダーの前記先端糸係合部に表ボタンと生地との間に位置するボタン縫い糸を係合させることによって、表ボタンホルダーと縫い糸ホルダーとにより表ボタン及び生地を保持させ、且つ、力ボタンの縫い付け後に切断されたボタン縫い糸の切断端部分を切断されたままの状態で力ボタンホルダーを載置板上から退避させる縫い付けボタン保持工程と、表ボタン及び生地を保持した表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを前記載置板上から離間した位置に移動させるホルダー位置離間移動工程と、前記離間した位置において、表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを両ボタンが垂直又は略垂直姿勢となるように反転させるボタン反転工程と、前記反転によりボタン縫い付け箇所から下方へ垂れ下がった生地端部を表ボタン側とは反対側に折り曲げると共に、前記離間位置に移動された表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを前記載置板上に復帰移動させて生地端部を更に折り込む反転ボタン復帰工程と、前記表ボタンと縫い糸ホルダーとの間に位置するボタン縫い糸の両側間箇所に針落ちさせる根巻き第1針動作及び該根巻き第1針動作に続けて前記ボタン縫い糸を挟んでその両側箇所に交互に針落ちさせる根巻き第2、第3針動作を複数回に亘って繰り返す根巻き複数針動作により、ボタン縫い糸の周りに根巻き糸を巻き付け縫いする根巻き縫い工程と、根巻き縫い工程のうちの少なくとも前記根巻き第2針動作以降において、表ボタンのボタン穴の表面側から根巻き第1針動作により供給される根巻き糸に繋がる状態で表ボタンの周部の一部に巻き付けられる糸を切断する糸切断工程と、前記表ボタン及び力ボタンが水平又は略水平姿勢になるように表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを逆方向に戻し反転させ、且つ、縫い糸ホルダーを退去移動させる戻し反転工程と、を有し、これら各工程を順次連続的に行うことを特徴としている。また、上記と同一の目的を達成するために、本発明に係るボタン付けミシンは、表ボタンを水平又は略水平姿勢と垂直又は略垂直姿勢とに反転可能な状態に保持する表ボタンホルダーと、力ボタンを水平又は略水平姿勢に保持する力ボタンホルダーと、所定のボタン付け位置に設置されて前記力ボタンホルダーを載置支持可能な載置板と、前記表ボタンホルダー及び力ボタンホルダーを水平又は略水平面に沿って各別に移動させる二つのボタンホルダー移動手段とを備え、前記ボタン載置板上に前記両ボタンホルダーを介して水平又は略水平姿勢に表ボタン及び力ボタンをセットし、かつ、両ボタン間の針落ち位置に生地をセットした状態で、これら両ボタンの各ボタン穴が針落ち位置に順次位置されるように前記二つのボタンホルダー移動手段を針落ち位置に対して独立的に移動制御させることにより、表ボタン及び力ボタンを生地に同時に縫い付けると共に、両ボタンを垂直又は略垂直姿勢に反転させて表ボタンと生地との間に掛け渡されたボタン縫い糸の両側間箇所に針落ちさせる根巻き第1針動作及び該根巻き第1針動作に続いて前記ボタン縫い糸を挟んでその両側箇所に交互に針落ちさせる根巻き第2、第3針動作を複数回に亘って繰り返す根巻き複数針動作により、ボタン縫い糸の周りに根巻き糸を巻き付ける根巻き縫いを行うように構成されているボタン付けミシンであって、表ボタン及び力ボタンを生地に縫い付けた後、表ボタン側の生地面に沿って進出移動されて、表ボタンと生地との間に掛け渡されたボタン縫い糸に係合して表ボタン及び生地を保持可能な縫い糸ホルダーと、この縫い糸ホルダー及び表ボタンホルダーを力ボタンの縫い付け後に切断されたボタン縫い糸の切断端部分を切断されたままの状態で前記載置板上から離間した位置に移動させて、その離間した位置で表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを両ボタンが垂直又は略垂直姿勢となるように反転させると共に、反転後の表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを前記載置板上に復帰移動させる根巻き縫い切替機構と、少なくとも前記根巻き第2針動作以降において、表ボタンのボタン穴の表面側から根巻き第1針動作により供給される根巻き糸に繋がる状態で表ボタンの周部の一部に巻き付けられる糸を切断する糸切断具と、前記両ボタンの垂直又は略垂直姿勢への反転によりボタン縫い付け箇所から下方へ垂れ下がった生地端部を、前記載置板上に復帰させる際、表ボタン側とは反対側に折り込む生地端部折込み手段と、を備えていることを特徴としている。上記のごとき特徴構成を有する本発明に係るボタン付け方法及びそのミシンによれば、各ボタンホルダーを介して載置板上水平又は略水平姿勢にセットした表ボタン及び力ボタンを針落ち位置に対して独立的に移動制御させることにより、両ボタンのボタン穴の数及び穴ピッチの大きさに関係なく、両ボタン間の針落ち位置にセットした生地に表ボタン及び力ボタンを同時に縫い付けて所定のボタン付けを行うことができる。また、ボタン付け後は、表ボタンと生地との間のボタン縫い糸に縫い糸ホルダーの糸係合部を係合させることにより、表ボタン及び生地を表ボタンホルダーと縫い糸ホルダーとに保持させて両者表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを載置板上から離間した位置に移動させると共に、その離間位置において表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを両ボタンが垂直又は略垂直姿勢となるように反転させ、且つ、反転後の表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを載置板上に復帰移動させることにより、ボタン縫い付け箇所から下方へ垂れ下がっている生地端部を表ボタン側とは反対側に折り込んで、生地端部が針落ちの邪魔にならないようにして、所定の根巻き縫いを行うことができる。しかも、力ボタンの縫い付け後に切断されたボタン縫い糸の切断端部分をワイパー等により針落ち位置の上方側方へ払い除けることなく、切断されたままの状態を保って前記離間位置への移動、反転且つ復帰移動させて根巻き縫いに移行させることにより、根巻き第1針動作時に供給される根巻き糸に引張り抵抗を与えることができると共に、その根巻き糸を、針の上下運動経路又はその近くの位置に保持することができる。これによって、生地に針を落とすことができない空間縫いの根巻き第1針動作であっても、糸が針の糸孔から抜けることなく、針糸ループを正常に形成することができ、該針糸ループをルーパーが確実に捕捉することができる。従って、所定の根巻き縫いをミスなく確実且つ安定よく行うことができる。更に、根巻き第1針動作を確実化するために、表ボタンの周部の一部に巻き付けられる糸を根巻き第2針動作以降において切断することにより、表ボタンのボタン穴表面側に残っている糸部分を、根巻き縫い後の任意の時期に縫製作業者が簡単に引抜き除去して糸残りによる見栄えの低下をなくすることができる。以上のように、表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを載置板上の位置と離間した位置とに往復移動させる工程又は機構を設けることにより、ボタン付け工程とその後の根巻き縫い工程とを、一台のミシンを用いて行うことができるのはもとより、ボタン付け工程後に根巻き縫い工程に移行する際、ボタン付けが完了した生地を人手によって付け替えたり、付け直したりするなどの煩雑な作業手間を要することなく、ボタン付け工程と根巻き縫い工程とを連続的に行うことができ、しかも、根巻き縫いを確実且つ安定よく行うことができる。これによって、力ボタンの縫い付け及び根巻きを含めたボタン付けの作業性及び作業効率を顕著に向上でき、ボタン付け済み衣服の生産性の増進を達成することができるといった効果を奏する。本発明に係るボタン付け方法において、前記糸切断工程は、根巻き第2動作以降であればよいが、特に、根巻き第3針動作後において行われることが好ましい請求項2。この場合は、糸締まりなど縫い調子が安定した根巻き第3針動作後に、表ボタンの周部の一部に巻き付いている糸を切断するため、根巻きそのものを安定化できると共に、糸切断も確実化することができる。また、本発明に係るボタン付け方法において、前記ホルダー位置離間移動工程は、表ボタンホルダーと縫い糸ホルダーとにより保持された表ボタン及び生地を前記載置板上から縫製作業位置に向けて略水平移動させる工程と、この水平移動された縫製作業位置において両ボタンを反転させるボタン反転工程後に反転された表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを縫製作業位置からその上方位置へ上昇移動させる工程とを有し、且つ、前記反転ボタン復帰工程は、上昇移動された表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを縫製作業位置の上方位置から前記載置板の上方位置に略水平移動させた後、その位置から載置板上へ下降移動させる工程であるといった手順請求項3、又は、前記ホルダー位置離間移動工程は、表ボタンホルダーと縫い糸ホルダーとにより保持された表ボタン及び生地を前記載置板上から該載置板の上方位置へ上昇移動させる工程であり、且つ、前記反転ボタン復帰工程は、載置板の上方位置へ上昇移動され、その位置での反転工程後の生地端部を折込み手段により表ボタン側とは反対側に折り曲げつつ、載置板の上方位置から載置板上へ下降移動させる工程であるといった手順請求項4のいずれを採用してもよい。また、本発明に係るボタン付けミシンにおいて、前記根巻き縫い切替機構として、前記縫い糸ホルダー及び表ボタンホルダーを前記載置板上から縫製作業位置に向けて略水平に往行移動させて反転させた後、その縫製作業位置から該縫製作業位置の上方位置へ上昇移動させ、且つ、反転後の表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを縫製作業位置の上方位置から前記載置板の上方位置に略水平に復帰移動させた後、その位置から載置板上へ下降移動させるように構成されている請求項6ものを用いることによって、前者のような手順によるボタン付け方法を容易に実現することが可能であり、また、前記根巻き縫い切替機構として、前記縫い糸ホルダー及び表ボタンホルダーを前記載置板上から該載置板の上方位置へ上昇移動させて反転させた後、載置板の上方位置から載置板上へ下降移動させるように構成されている請求項8ものを用いることによって、後者のような手順によるボタン付け方法を容易に実現することが可能である。また、本発明に係るボタン付けミシンにおいて、両ボタンが垂直又は略垂直姿勢に反転されたとき、ボタン縫い付け箇所から下方へ垂れ下がる生地端部を根巻き縫い前に表ボタン側とは反対側に折り込む生地折込み手段としては、反転後の表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを縫製作業位置の上方位置から前記載置板の上方位置に略水平に復帰移動させるとき、生地端部を載置板に接触させることで、生地端部を表ボタン側とは反対側に折込む手段請求項7、又は、反転後の表ボタンホルダー及び縫い糸ホルダーを載置板の上方位置から載置板上へ下降移動させる前に、生地端部を表ボタン側とは反対側に押し込んで折り込む手段請求項9のいずれであってもよいが、特に、生地端部を載置板に接触させることで折り込む手段を採用することが好ましい。この場合は、例えばエアの吹き付けなどの強制押し込み機構などの設置が不要となり、構成が簡単であると共に、生地端部の折り込みのために特別な工程を設けることも不要で、ボタン付け作業の効率を一層向上することができる。さらに、本発明に係るボタン付けミシンにおいて、前記糸切断具は、前記表ボタンホルダーの裏面近傍位置に沿って直線的に進出後退移動可能で、前記根巻き第1針動作前に進出移動され、根巻き第2針動作以降の後退移動により前記糸を引き千切り切断するように構成されていることが好ましい。以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。図1は本発明に係るボタン付けミシンの概略全体斜視図である。図2~図5は本発明に係るボタン付けミシンの主要各部の構成を示す斜視図である。図1に示すように、ボタン付けミシン1は、ミシンアーム2内に設けた昇降駆動機構を介して一定位置を上下に往復運動する針3と、表ボタンBを保持する表ボタンホルダー4と、力ボタンPを保持する力ボタンホルダー5と、力ボタンホルダー5を載置支持可能な載置板6と、縫い糸ホルダー図3参照7と、糸切断具50図3参照と、根巻き縫い切替機構8と、生地押え9と、を備えている。前記力ボタンホルダー5は、シリンダ10の収縮伸張により水平軸11の軸心回りに回転揺動可能な揺動腕12の先端部に固定されている。この力ボタンホルダー5の回転揺動方向の先端部の上面には、図2に示すように、力ボタンPを径方向の両側から弾性的に抱き込み保持する左右一対の抱き部材13,13と、これら一対の抱き部材13,13による力ボタンPの抱き込み力を補助する一対の補助バネ部材14,14と、力ボタンPを力ボタンホルダー5との間に挟んで保持し且つ上面に生地Wをセット可能なボタン受け板15とが取り付けられている。前記力ボタンホルダー5は、シリンダ10の収縮伸張に伴う水平軸11の軸心回りの回転揺動により、先端部の一対の抱き部材13,13及びボタン受け板15に力ボタンPを保持した状態で、載置板6上に載置支持される位置と、ボタン付け終了後に載置板6上からミシンの手前側、つまり、縫製作業側に退避された位置とに切換え可能に構成されている。なお、力ボタンホルダー5及びボタン受け板15の先端には、針落ち孔5a及び15aが形成され、これらに対応する箇所の載置板6にも針落ち孔6aが形成されている。前記力ボタンホルダー5側の針落ち孔5a,15aは、ボタン付け後において力ボタンホルダー5を前述の退避位置に切換え揺動させる際、後述するボタン縫い糸N1からの抜け出しを許容するよう先端が開放されている。前記水平軸11及び載置板6は、左右一対の力ボタンホルダーアーム27,27間に亘って掛け渡し固定されている。この左右一対の力ボタンホルダーアーム27,27は、二つのステッピングモータを介して水平面内で互いに直交する前後左右方向Y1-Y2方向及びX1-X2方向に駆動移動可能な可動枠周知であるため、図示は省略するに固定されており、これによって、力ボタンホルダー5及び載置板6は、可動枠を介して前後左右方向に駆動移動制御可能に構成されている。前記表ボタンホルダー4は、図3に示すように、ホルダー本体16Cと、表ボタンBを径方向の両側から挟持する一対の可動挟持部材16A,16Bと、これら一対の可動挟持部材16A,16Bを直線的に往復駆動スライドさせて表ボタンBを挟持する状態と挟持解除する状態とに切換えるエアシリンダ17とを備えていると共に、該表ボタンホルダー4のホルダー本体16Cには、縫い糸ホルダー7及び該縫い糸ホルダー7を駆動移動させるエアシリンダ18が取付けられている。前記表ボタンホルダー4は、ボタンホルダーアーム19の下端部に、水平軸心回りに回転可能に支持されており、エアシリンダ20の伸張収縮により、連結杆21,22を介して、表ボタンBを水平又は略水平姿勢で保持する状態と、垂直又は略垂直姿勢に反転させた状態とに切換え可能に構成されている。前記縫い糸ホルダー7は、図4に示すように、縫い糸ホルダー台23に水平方向に移動自在に貫通支持されたホルダー取付部材24の先端に固定されている。この縫い糸ホルダー7の先端部には縫い糸係合部7aが形成されている。前記縫い糸ホルダー台23は、取付け片25及びネジ26を介して前記表ボタンホルダー4のホルダー本体16Cに固定支持されている。また、ホルダー取付部材24の他端はエアシリンダ18の可動ロッド18aの先端に固定されており、エアシリンダ18の収縮伸張により、縫い糸ホルダー7は、矢印y1-y2方向に進退移動して前記係合部7aがボタン付け後のボタン縫い糸N1図8参照に係合する状態と、ボタン縫い糸N1から離脱する状態とに切換え可能に構成されている。前記糸切断具50は、図3に示すように、フック形状に形成されている。このフック形状の糸切断具50は、前記表ボタンホルダー4のホルダー本体16Cの側面部にネジ56を介して固定支持された切断具本体51に水平方向にスライド移動自在に支持された可動部材52の先端部に、該先端部から前記縫い糸ホルダー7側に延びる腕板部材53を介して固定されている。前記可動部材52は、切断具本体51に支持されたエアシリンダ54の可動ロッド54aの先端に固定されている。糸切断具50は、エアシリンダ54の伸張収縮により、前記表ボタンホルダー4の裏面近傍位置に沿って矢印y3-y4方向に進出後退移動可能で、後述する根巻き第1針動作前に、図3の仮想線に示すように、一方の可動挟持部材16Aに近い位置まで進出移動され、後述する根巻き第3針動作後に、図3の実線に示すように、他方の可動挟持部材16B側に後退移動することにより、表ボタンBの周部の一部に巻き付けられる糸後述するを引き千切り切断するように構成されている。前記ボタンホルダーアーム19は、図5に示すように、ボタンホルダーアーム台28に固定支持されている。このボタンホルダーアーム台28とその下方に配置されたボタンホルダーアーム台ガイド取付台29との間に、前記根巻き縫い切替機構8の構成要素の一つであるボタンホルダーアーム台昇降駆動機構が設けられている。また、前記ボタンホルダーアーム台ガイド取付台29は、二つのステッピングモータを介して水平面内で互いに直交する前後左右方向Y1-Y2方向及びX1-X2方向に駆動移動制御可能な可動テーブル30に固定されており、これによって、表ボタンホルダー4及び縫い糸ホルダー7は、可動テーブル30を介して、力ボタンホルダー5及び載置板6とは別個に独立して前後左右方向に駆動移動制御可能に構成されている。なお、可動テーブル30の駆動移動機構及びその制御機構は周知であるため、詳細な説明及び図示は省略する。前記根巻き縫い切替機構8は、次のように構成されている。即ち、図5に示すように、ボタンホルダーアーム台28は、可動テーブル30上に固定のボタンホルダーアーム台ガイド取付台29に対して複数本図面では4本で示すのロッド状ガイド31を介して上下方向Z1-Z2に昇降可能に支持されている。このボタンホルダーアーム台28の上面には、エアシリンダ32が固定支持され、該エアシリンダ32における可動ロッド33の下端部がボタンホルダーアーム台28に形成のネジ孔34に螺合し固定されている。前記ボタンホルダーアーム台ガイド取付台29に固定され上方へ向けて起立されたボルト35の上端部分には、ボタンホルダーアーム台28に当接することにより、該ボタンホルダーアーム台28の上昇位置を制限するナット状の上限ストッパー36がロックナット37及び座金38を介して上下に位置調節自在に螺合されている。また、前記ボタンホルダーアーム台28には、ボタンホルダーアーム台ガイド取付台29に固定されたストッパー当たり39に当接することにより、ボタンホルダーアーム台28の下降位置を制限する下限ストッパー40がロックナット41を介して上下に位置調整自在に設けられている。以上の各構成要素において、エアシリンダ32を作動させて可動ロッド33を伸縮動作させることにより、図6に示すように、ボタンホルダーアーム台28を、下限ストッパー40がストッパー当たり39に当接する下限位置まで下降させた状態と、図7に示すように、ボタンホルダーアーム台28を、該ボタンホルダーアーム台28が上限ストッパー36に当接する上限位置まで上昇させた状態とに切換え可能なボタンホルダーアーム台昇降駆動機構が構成されており、このボタンホルダーアーム台昇降駆動機構と、可動テーブル30の駆動移動機構及びその制御機構と、表ボタンホルダー4の反転切換え機構と、の組み合わせによって、前記根巻き縫い切替機構8が構成されている。前記生地押え9は、力ボタンホルダー5のボタン受け板15上にセットされた生地Wの上面にシリンダ42を介して斜め上方から当接されることにより、生地Wの余分な移動や撓みの発生を防ぐものである。次に、上記のように構成されたボタン付けミシン1による第1のボタン付け手順動作を、図8a~f、図9g~l及び図11~図13に基づいて下程順に詳しく説明する。1.セット工程:図8aに示すように、表ボタンホルダー4に保持された表ボタンB及び力ボタンホルダー5に保持された力ボタンPを、両ボタンホルダー4,5を介して、載置板6上の所定のボタン付け位置、つまり、針落ち孔6a上の位置に水平姿勢にセットすると共に、生地Wを力ボタンP上にセットし、セットされた生地Wの上面に生地押え9を当接させて生地Wを所定位置に保持する。なお、このセット工程時において、ボタンホルダーアーム台28は、図6に示すように、下限位置まで下降された状態にあると共に、表ボタンホルダー4は、表ボタンBを水平又は略水平姿勢に保持する状態に切換えられている。2.ボタン付け工程:可動テーブル30及び可動枠図示省略を介して両ボタンホルダー4,5を、表ボタンBのボタン穴及び力ボタンPのボタン穴が針落ち位置に順次位置されるよう前後左右方向Y1-Y2方向及びX1-X2方向に独立的に移動制御させながら、針3を針落ち孔に対して上下に往復運動させることにより、図8bに示すように、両ボタンB,Pを生地Wの表裏面に同時に縫い付ける。そして、力ボタンPの縫い付け後、針3に連なる側の縫い糸Nは載置板6の下方部において比較的長いものと短いものとに切断される。短い方は、表ボタンB及び力ボタンPのボタン付け終了の糸端部分Nfである。3.縫い付けボタン保持工程:図8cに示すように、エアシリンダ18の収縮動作により、縫い糸ホルダー7が生地Wの上面に沿って、図4に示す矢印y1方向に進出移動して該縫い糸ホルダー7の糸係合部7aが表ボタンBと生地Wとの間に位置するボタン縫い糸N1に係合する。これによって、表ボタンホルダー4と縫い糸ホルダー7とにより、表ボタンB及び生地Wが保持される。その後、力ボタンホルダー5は、シリンダ10の収縮伸張に伴う水平軸11の軸心回りの回転揺動により、載置板6上に載置支持された位置からミシン手前側の縫製作業オペレータ側に退避された位置に切換えられると共に、生地押え9が生地Wから斜め上方へ離れた位置に退避される。4.ホルダー位置離間移動工程:図8dに示すように、可動テーブル30を介して、表ボタンホルダー4及び縫い糸ホルダー7を前方向Y2方向に移動させることにより、表ボタンホルダー4と縫い糸ホルダー7とにより保持された表ボタンB、力ボタンP及び生地Wが載置板6上からオペレータ側に離間した位置に向けて水平移動される。このように、表ボタンB、力ボタンP及び生地Wが載置板6上からオペレータ側に離間した位置に移動された状態においても、表ボタンB、力ボタンPの縫い付け後に切断された縫い糸Nの長短の切断端部分Ne、Nfは切断されたままの状態に保たれている。5.ボタン反転工程:エアシリンダ20を収縮動作させることにより、オペレータ側の離間位置に移動された表ボタンホルダー4及び縫い糸ホルダー7が水平軸心回りで回動されて、図8eに示すように、表ボタンB及び力ボタンPが、垂直又は略垂直姿勢となるように反転される。この反転に伴い、ボタン付け箇所よりも生地端縁側の生地端部Weは下方へ垂れ下がった状態となる。6.上昇工程:ボタン反転工程後において、エアシリンダ32を伸張動作させることにより、表ボタンホルダーアーム台28が、図7に示す上限位置まで上昇される。この表ボタンホルダーアーム台28の上昇に伴いボタンホルダーアーム19を介して、反転された表ボタンホルダー4及び縫い糸ホルダー7が、図8fに示すように上方向Z1方向に上昇移動される。7.反転ボタン復帰工程:上昇移動された表ボタンホルダー4及び縫い糸ホルダー7を可動テーブル30を介して後方向Y1方向に水平移動させることにより、図9gに示すように、表ボタンホルダー4及び縫い糸ホルダー7が載置板6の上方位置に復帰移動される。このとき、ボタン付け箇所から下方へ垂れ下がった生地端部Weが載置板6に接触されることによって、生地端部Weは、表ボタンB側とは反対の力ボタンP側に折り曲げられる。なお、上述のように、表ボタンホルダー4及び縫い糸ホルダー7の後方向Y1方向への水平移動時に生地端部Weを載置板6に接触させて生地端部Weを力ボタンP側に確実に折り曲げるために、表ボタンホルダーアーム台28の上限位置は、ボタン付け箇所から下方へ垂れ下がる生地端部Weの垂れ下がり長さに応じて予め調整し設定されている。8.下降工程:エアシリンダ32を収縮動作させることにより、表ボタンホルダーアーム台28が、図6に示す下限位置まで下降される。この表ボタンホルダーアーム台28の下降に伴いボタンホルダーアーム19を介して反転された表ボタンホルダー4及び縫い糸ホルダー7が、図9hに示すように、下方向Z2方向に下降移動されて、折り曲げられた生地端部Weが載置板6上において略水平姿勢になるまで更に折り込まれる。この図9hに示す生地端部Weの折り込み直後において、エアシリンダ54が伸張動作されることにより、可動部材52及び腕板部材53を介して糸切断具50が、図11に示すように、前記表ボタンホルダー4の裏面近傍位置に沿って矢印y3方向に直線的にスライドされて表ボタンホルダー4の一方の可動挟持部材16Aに近い位置まで進出移動される。また、力ボタンPの縫い付け後に切断された縫い糸Nの切断端部分Neは、例えばワイパー等によって載置板6の上方へ引き上げられることなく、生地Wの本体部と折り込まれた生地端部Weとの間に位置する状態に保たれている。9.根巻き縫い工程:可動テーブル30を介して、表ボタンホルダー4及び縫い糸ホルダー7を前後Y1-Y2方向及び左右X1-X2方向に予め設定されたピッチで往復移動させることにより、図9i及び図12に示すように、表ボタンBと縫い糸ホルダー7との間に位置するボタン縫い糸N1の中央箇所に針3を落とす根巻き第1針動作及び該根巻き第1針動作に続けてボタン縫い糸N1を挟んでその両側に交互に針3を落とす根巻き第2針、第3針動作を複数回に亘って繰り返すことにより、ボタン縫い糸N1の周りに根巻き糸N2を巻き付け縫いする。ここで、力ボタンPの縫い付け後に切断されたボタン縫い糸Nの切断端部分Neをワイパー等により針落ち位置の上方側方へ払い除けることなく、切断されたままの状態を保って根巻き縫いに移行させることにより、根巻き第1針動作時に供給される根巻き用縫い糸Nには、引張り抵抗が与えられると共に、根巻き第1針動作により供給される根巻き用縫い糸Nが、針3の上下運動経路又はその近くの位置に保持されることになる。これによって、生地W自体に針3を落とすことができない空間縫いの根巻き第1針動作であっても、糸が針の糸孔から抜けることなく、針糸ループを正常に形成することができ、該針糸ループをルーパー図示省略が確実に捕捉することができる。従って、所定の根巻き縫いをミスなく確実且つ安定よく行うことができる。10.糸切断工程:根巻き工程のうち、根巻き第3針動作後において、エアシリンダ54が収縮動作されることにより、可動部材52及び腕板部材53を介して糸切断具50が図9j及び図13に示すように、前記表ボタンホルダー4の裏面近傍位置に沿って矢印y4方向に直線的にスライドされて表ボタンホルダー4の他方の可動挟持部材16Bに近い位置まで後退移動される。これによって、表ボタンBのボタン穴の表面側から根巻き第1針動作により供給される根巻き用縫い糸Nに繋がる状態で表ボタンBの周部の一部に巻き付けられる糸部分Naが途中で切断される。切断された糸部分Naのうち、縫い糸N側に連なる糸部分Na1は、根巻き第3針動作以降の繰り返し根巻き動作に伴い根巻き糸N2中に巻き込まれる。11.後処理工程:根巻き縫い工程後において、エアシリンダ32を伸張動作させることにより、表ボタンホルダーアーム台28が、図7に示す上限位置まで上昇される。この表ボタンホルダーアーム台28の上昇に伴い、ボタンホルダーアーム19を介して表ボタンホルダー4及び縫い糸ホルダー7並びに生地Wが、図9kに示すように上方向Z1方向に上昇移動される。続いて、この上昇位置において、エアシリンダ20を伸張動作させることにより、表ボタンホルダー4及び縫い糸ホルダー7が水平軸心回りで逆方向に回動されて、表ボタンB及び力ボタンPが、水平又は略水平姿勢に戻し反転される。最後に、エアシリンダ18の伸張動作により、縫い糸ホルダー7が生地Wの上面に沿って図4に示す矢印y2方向に退避移動させ、且つ、エアシリンダ17を介して表ボタンホルダー4の一対の可動挟持部材16A,16Bを直線的に駆動スライドさせることにより表ボタンBの挟持を解除して、図9lに示すように、力ボタンP付け及び根巻き縫いが施された所定のボタン付けを完了する。そして、上記1~11で説明した第1のボタン付け手順動作の完了後において、図10mに示すように、前記糸切断具50により切断された糸部分Naのうち、表ボタンBのボタン穴側に残っている糸部分Na2を縫製作業者などの人手によって簡単に上方に引抜き除去することが可能であり、不要な糸残りをなくして見栄えのよい仕上がりを得ることができる。以上の1~11で説明した第1のボタン付け手順動作の各工程を自動的かつ連続的に行うことによって、表ボタンB及び力ボタンPの両方のボタン付けとその後の根巻き縫いとを、一台のミシンを用いて行うことができるのはもとより、ボタン付け工程後に根巻き縫い工程に移行する際、ボタン付けが完了した生地Wを人手によって付け替えたり、付け直したりするなどの煩雑な作業手間が不要であり、所定のボタン付けの作業性及び作業効率の著しい向上を達成することができる。また、ボタン反転工程後、反転された表ボタンホルダー4及び縫い糸ホルダー7を、図8fに示すように上方向Z1方向に一旦上昇移動させ、その上昇移動された表ボタンホルダー4及び縫い糸ホルダー7を載置板6の上方位置に復帰移動させる反転ボタン復帰工程時において、図9gに示すように、ボタン付け箇所から下方へ垂れ下がった生地端部Weを載置板6に接触させることによって、該生地端部Weを、表ボタンB側とは反対の力ボタンP側に折り曲げることが可能である。そのため、生地端部Weを、次の根巻き縫い工程時に針落ちの邪魔にならないように折り込むための特別な機構、例えばエアの吹き出しや進退自在な折り込み具などの設置が不要となり、構成の簡単化を図りやすい。加えて、力ボタンPの縫い付け後に切断されたボタン縫い糸Nの切断端部分Neをワイパー等により針落ち位置の上方側方へ払い除けることなく、切断されたままの状態を保って根巻き縫いに移行させることにより、根巻き第1針動作時に供給される根巻き用縫い糸Nに引張り抵抗を与えることができると共に、その根巻き用縫い糸Nを、針3の上下運動経路又はその近くの位置に保持することができる。これによって、生地Wに直接、針3を落とすことができない空間縫いの根巻き第1針動作であっても、糸が針の糸孔から抜けることなく、針糸ループを正常に形成することができ、該針糸ループをルーパーが確実に捕捉することができる。従って、所定の根巻き縫いをミスなく確実且つ安定よく行うことができる。次に、上記のように構成されたボタン付けミシン1による第2のボタン付け手順動作を、図14a~f及び図15g~kに基づいて工程順に詳しく説明する。1.セット工程:第1のボタン付け手順の場合の1と全く同じであって、図14aに示すように、表ボタンホルダー4に保持された表ボタンB及び力ボタンホルダー5に保持された力ボタンPを、両ボタンホルダー4,5を介して、載置板6上の所定のボタン付け位置、つまり、針落ち孔6a上の位置に水平姿勢にセットすると共に、力ボタンP上に生地Wをセットし、セットされた生地Wの上面に生地押え9を当接させて生地Wを所定位置に保持する。なお、このセット工程時において、ボタンホルダーアーム台28は、図6に示すように、下限位置まで下降された状態にあると共に、表ボタンホルダー4は、表ボタンBを水平又は略水平姿勢に保持する状態にある。2.ボタン付け工程:第1のボタン付け手順動作の場合の2と全く同じであって、可動テーブル30及び可動枠図示省略を介して両ボタンホルダー4,5を、表ボタンBのボタン穴及び力ボタンPのボタン穴が針落ち位置に順次位置されるよう前後左右方向Y1-Y2方向及びX1-X2方向に独立的に移動制御させながら、針3を針落ち孔に対して上下に往復運動させることにより、図14bに示すように、両ボタンB,Pを生地Wの表裏面に同時に縫い付ける。そして、力ボタンPの縫い付け後、針3に連なる側の縫い糸Nは載置板6の下方部において比較的長いものと短いものとに切断される。短い方は、表ボタンB及び力ボタンPのボタン付け終了の糸端部分Nfである。3.縫い付けボタン保持工程:第1のボタン付け手順動作の場合の3と全く同じであって、図14cに示すように、エアシリンダ18の収縮動作により、縫い糸ホルダー7が生地Wの上面に沿って、図4に示す矢印y1方向に進出移動して該縫い糸ホルダー7の糸係合部7aが表ボタンBと生地Wとの間に位置するボタン縫い糸N1に係合する。これによって、表ボタンホルダー4と縫い糸ホルダー7とにより、表ボタンB及び生地Wが保持される。その後、力ボタンホルダー5は、シリンダ10の収縮伸張に伴う水平軸11の軸心回りの回転揺動により、載置板6上に載置支持された位置からミシンの手前側の縫製作業オペレータ側に退避された位置に切換えられると共に、生地押え9が生地Wから斜め上方へ離れた位置に退避される。4.ホルダー位置離間移動工程:エアシリンダ32を伸張動作させることにより、表ボタンホルダーアーム台28が、図7に示す上限位置まで上昇される。この表ボタンホルダーアーム台28の上昇に伴いボタンホルダーアーム19を介して、表ボタンホルダー4及び縫い糸ホルダー7が上方向Z1方向に上昇されて、図14dに示すように、載置板6の直上方位置に離間移動される。このように、表ボタンB、力ボタンP及び生地Wが上方向に上昇された状態においても、表ボタンB、力ボタンPの縫い付け後に切断された縫い糸Nの切断端部分Ne、Nfは切断されたままの状態に保たれている。5.ボタン反転工程:エアシリンダ20を収縮動作させることにより、載置板6の直上方位置に離間移動された表ボタンホルダー4及び縫い糸ホルダー7が水平軸心回りで回動されて、図14eに示すように、表ボタンB及び力ボタンPが、垂直又は略垂直姿勢となるように反転される。この反転に伴い、ボタン付け箇所よりも生地端縁側の生地端部Weは下方へ垂れ下がった状態となる。6.生地端部の折り返し工程:反転により下方へ垂れ下がった生地端部Weに向けて、図14fの矢印で示すように、表ボタンB側からエアを吹き付けるなどして押し込むことにより、生地端部Weを表ボタンB側とは反対側に折り曲げる。7.反転ボタン復帰工程:エアシリンダ32を収縮動作させることにより、表ボタンホルダーアーム台28が、図6に示す下限位置まで下降される。この表ボタンホルダーアーム台28の下降に伴いボタンホルダーアーム19を介して、反転された表ボタンホルダー4及び縫い糸ホルダー7が、図15gに示すように、下方向Z2方向に下降移動されて、折り曲げられた生地端部Weが載置板6上において略水平姿勢になるよう折り込まれる。この図15gに示す生地端部Weの折り込み直後において、エアシリンダ54が伸張動作されることにより、可動部材52及び腕板部材53を介して糸切断具50が、図11に示すように、前記表ボタンホルダー4の裏面近傍位置に沿って矢印y3方向に直線的にスライドされて表ボタンホルダー4の一方の可動挟持部材16Aに近い位置まで進出移動される。また、力ボタンPの縫い付け後に切断された縫い糸Nの切断端部分Neは、例えばワイパー等によって載置板6の上方へ引き上げられることなく、生地Wの本体部と折り込まれた生地端部Weとの間に位置する状態に保たれている。8.根巻き縫い工程:第1のボタン付け手順動作の場合の9と全く同じであって、可動テーブル30を介して、表ボタンホルダー4及び縫い糸ホルダー7を前後Y1-Y2方向及び左右X1-X2方向に予め設定されたピッチで往復移動させることにより、図15h及び図12に示すように、表ボタンBと縫い糸ホルダー7との間に位置するボタン縫い糸N1の中央箇所に針3を落とす根巻き第1針動作及び該根巻き第1針動作に続けてボタン縫い糸N1を挟んでその両側に交互に針3を落とす根巻き第2針、第3針動作を複数回に亘って繰り返すことにより、ボタン縫い糸N1の周りに根巻き糸N2を巻き付け縫いする。この根巻き縫い工程においても、上述した第1のボタン付け手順の場合と同様に、力ボタンPの縫い付け後に切断されたボタン縫い糸Nの切断端部分Neをワイパー等により針落ち位置の上方側方へ払い除けることなく、切断されたままの状態を保って根巻き縫いに移行させることにより、根巻き第1針動作時に供給される根巻き用縫い糸Nには、引張り抵抗が与えられると共に、根巻き第1針動作により供給される根巻き用縫い糸Nが、針3の上下運動経路又はその近くの位置に保持されることになる。これによって、生地W自体に針3を落とすことができない空間縫いの根巻き第1針動作であっても、糸が針の糸孔から抜けることなく、針糸ループを正常に形成させることができ、該針糸ループをルーパーが確実に捕捉することができる。従って、所定の根巻き縫いをミスなく確実且つ安定よく行うことができる。9.糸切断工程:根巻き工程のうち、根巻き第3針動作後において、エアシリンダ54が収縮動作されることにより、可動部材52及び腕板部材53を介して糸切断具50が図14i及び図13に示すように、前記表ボタンホルダー4の裏面近傍位置に沿って矢印y4方向に直線的にスライドされて表ボタンホルダー4の他方の可動挟持部材16Bに近い位置まで後退移動される。これによって、表ボタンBのボタン穴の表面側から根巻き第1針動作により供給される根巻き用縫い糸Nに繋がる状態で表ボタンBの周部の一部に巻き付けられる糸部分Naが途中で切断される。切断された糸部分Naのうち、縫い糸N側に連なる糸部分Na1は、根巻き第3針動作以降の繰り返し根巻き動作に伴い根巻き糸N2中に巻き込まれる。10.後処理工程:第1のボタン付け手順動さの場合の11と全く同じであって、根巻き縫い工程後において、エアシリンダ32を伸張動作させることにより、表ボタンホルダーアーム台28が、図7に示す上限位置まで上昇される。この表ボタンホルダーアーム台28の上昇に伴い、ボタンホルダーアーム19を介して表ボタンホルダー4及び縫い糸ホルダー7並びに生地Wが、図15jに示すように上方向Z1方向に上昇移動される。続いて、この上昇位置において、エアシリンダ20を伸張動作させることにより、表ボタンホルダー4及び縫い糸ホルダー7が水平軸心回りで逆方向に回動されて、図15kに示すように、表ボタンB及び力ボタンPが、水平又は略水平姿勢に戻し反転される。最後に、エアシリンダ18の伸張動作により、縫い糸ホルダー7が生地Wの上面に沿って図4に示す矢印y2方向に退避移動させ、且つ、エアシリンダ17を介して表ボタンホルダー4の一対の可動挟持部材16A,16Bを直線的に駆動スライドさせることにより表ボタンBの挟持を解除して、力ボタンP付け及び根巻き縫いが施された所定のボタン付けを完了する。そして、上記1~10で説明した第2のボタン付け手順動作の完了後において、図15lに示すように、前記糸切断具50により切断された糸部分Naのうち、表ボタンBのボタン穴側に残っている糸部分Na2を縫製作業者などの人手によって上方に簡単に引抜き除去することが可能で、不要な糸残りをなくして見栄えのよい仕上がりを得ることができる。以上の1~10で説明した第2のボタン付け手順動作の場合は、第1のボタン付け手順の場合と同様に、表ボタンB及び力ボタンPの両方のボタン付けとその後の根巻き縫いとを、一台のミシンを用いて行うことができるのはもとより、ボタン付け工程後に根巻き縫い工程に移行する際、ボタン付けが完了した生地Wを人手によって付け替えたり、付け直したりするなどの煩雑な作業手間が不要であり、所定のボタン付けの作業性及び作業効率の著しい向上を達成することができる。加えて、第1のボタン付け手順の場合と同様に、力ボタンPの縫い付け後に切断されたボタン縫い糸Nの切断端部分Neをワイパー等により針落ち位置の上方側方へ払い除けることなく、切断されたままの状態を保って根巻き縫いに移行させることにより、根巻き第1針動作時に供給される根巻き用縫い糸Nに引張り抵抗を与えることができると共に、その根巻き用縫い糸Nを、針3の上下運動経路又はその近くの位置にしっかりと保持することができる。これによって、生地Wに直接、針3を落とすことができない空間縫いの根巻き第1針動作であっても、糸が針の糸孔から抜けることなく、針糸ループを正常に形成することができ、該針糸ループをルーパーが確実に捕捉することができる。従って、所定の根巻き縫いをミスなく確実且つ安定よく行うことができる。更に、第2のボタン付け手順を採用する場合は、ボタン付け工程後、表ボタンホルダー4及び縫い糸ホルダー7を、図14dに示すように、載置板6の上方位置に上昇移動させて、その上昇位置でボタン反転工程が行えるので、表ボタンホルダー4及び縫い糸ホルダー7を水平方向に往復移動させる工程を省略することが可能で、ボタン付け作業効率を一層向上することができる。なお、上記第2のボタン付け手順において、生地端部Weの折り曲げ折り込み手段としては、エアの吹き付けが最も好ましいが、駆動押し込み具を用いてもよく、また、オペレータが手に持った棒状部材で押し込んで折り込むようにしてもよい。また、上記第1及び第2のボタン付け手順においては、糸切断工程を、糸締まりなど縫い調子が安定する根巻き第3針動作後に行うものについて説明したが、これに限定されず、根巻き第2針動作後に糸切断してもよい。本発明に係るボタン付けミシンにおいて、上記実施の形態では、糸切断具50として、表ボタンホルダー4の裏面近傍位置に沿って直線的に進出後退移動自在で、後退移動により糸部分Naを引き千切り切断するように構成されたフック状の糸切断具50を用いたが、これに限定されるものでない。例えば、開閉駆動可能な鋏状の糸切断具を用いてもよい。さらに、上記実施の形態においては、第1のボタン付け手順の場合も第2のボタン付け手順の場合も、図10mや図15lに示すように、糸切断具50により切断された糸部分Naのうち、表ボタンBのボタン穴側に残っている糸部分Na2の取り除きを縫製作業者等の人手によって行うもので説明したが、この糸部分Na2の除去工程も機械的、自動的に行うように構成してもよいこと勿論である。"