アンモニウム塩組成物を製造プロセスであって、硫酸と少なくとも一種の三級アミンまたはその前駆体を含むプロセス流を提供する工程;水、前記三級アミン及びアンモニアを含む廃液流と、第1の量のアンモニウム塩を含む生成物流とを形成するのに効果的な条件下で、前記プロセス流とアンモニアとを接触させる工程;前記廃液流から、先行する量のアンモニアを含むオフガス流を抽出する工程;及び第2の量のアンモニウム塩を含むアンモニウム塩流と、減少した量のアンモニアを含むパージ流とを形成するのに効果的な条件下で、前記オフガス流の少なくとも一部と酸とを接触させる工程;を含む、前記プロセス。工程における前記酸が硫酸であり、前記アンモニウム塩が硫酸アンモニウムである、請求項1に記載のプロセス。前記パージ流がさらに、窒素、アセトン、ジクロロメタン、有機物、及び水を含む、請求項1に記載のプロセス。前記抽出が前記廃液流を蒸気流、少なくとも一種の三級アミンを含む液体有機相、及び水性相とに分離することを含み、ここで前記蒸気流は前記オフガス流を含む、請求項1に記載のプロセス。工程を第一の反応器で実施し、ここで前記プロセスは、前記アンモニウム塩残渣流を前記第一の反応器にリサイクルすることをさらに含む、請求項1に記載のプロセス。前記プロセスに供給されるアンモニア総量の少なくとも90molが転換される、請求項1に記載のプロセス。前記プロセスに供給されるアンモニアの総量は、工程で使用されるアンモニアを含む、請求項6に記載のプロセス。前記パージ流中の減少した量のアンモニアは、前記プロセスに供給されるアンモニア総量の10未満である、請求項1に記載のプロセス。前記減少した量は先行する量よりも少なくとも90少ない、請求項1に記載のプロセス。アンモニウム塩の全生産量はアンモニウム塩の予想生産量よりも多く、ここで前記アンモニウム塩の予想生産量は、前記廃液流における硫酸の転換率とアンモニウム選択性とをベースとする、請求項1に記載のプロセス。前記パージ流はさらに、第1の量の二塩化メチレンを含み、ここで前記プロセスはさらに、前記パージ流と吸着剤組成物とを接触させて、減少した量の二塩化メチレンを含む精製流を形成することを含む、請求項1に記載のプロセス。前記吸着剤がポリエチレングリコールエーテルを含む、請求項1に記載のプロセス。アセスルファムカリウム製造プロセスからのオフガス流を処理するプロセスであって、第1の量のアンモニアを含むオフガス流を形成する工程;前記オフガス流をカラム内において酸で処理して、アンモニウム塩を含むアンモニウム塩残渣流と、減少した量のアンモニアを含む処理済みオフガス流とを形成する工程;を含む、前記プロセス。前記形成が、硫酸と三級アミン類とを含むアセスルファムカリウムプロセス流を供給する工程;水、前記三級アミンとアンモニアを含む廃液流と、硫酸アンモニウムを含む生成物流とを形成するのに効果的な条件下で、前記プロセス流とアンモニアとを接触させる工程;及び蒸留液からオフガス流を抽出する工程;を含む、請求項13に記載のプロセス。前記抽出が、前記廃液流を蒸気流、三級アミンを含む液体有機物相と水性相とに分離する工程を含み、ここで前記蒸気流は前記オフガス流を含む、請求項14に記載のプロセス。前記処理済みオフガスが、10mol未満のアンモニアを含む、請求項13に記載のプロセス。アンモニウム塩組成物の製造方法であって、硫酸、二塩化メチレン、水及び三級アミンを含むプロセス流を提供する工程;アンモニア、水、前記三級アミン及び二塩化メチレンを含む廃液流と、第1の量のアンモニウム塩を含む生成物流とを形成するのに効果的な条件下で、前記プロセス流とアンモニアとを接触させる工程;前記廃液流から、先行する量のアンモニアと二塩化メチレンを含むオフガス流を抽出する工程;第2の量のアンモニウム塩を含むアンモニウム塩流と、先行する量のアンモニアをベースとして減少した量のアンモニアと二塩化メチレンとを含むオーバーヘッド流とを形成するのに効果的な条件下で、前記オフガス流と酸とを接触させる工程;及びオーバーヘッド流の二塩化メチレンの量を減少させるのに効果的な条件下で、前記オーバーヘッド流と吸着剤とを接触させる工程;を含む、前記製造方法。例示的なアンモニウム塩製造プロセス図1は、本発明の態様に従った例示的なアンモニウム塩製造プロセスを示す。プロセス流100は硫酸及び少なくとも一種の三級アミン及び水を含む。好ましい態様では、プロセス流100は、アセスルファム-K製造プロセス由来の廃液流、たとえば以下に記載のようにアセスルファム-K製造プロセス由来の硫酸水性相の少なくとも一部である。プロセス流の成分のあるものの例示的な範囲を以下の表1に示す。図1に示されているように、予備反応領域102はプロセス流100を受ける。予備反応領域102は、三級アミンの分離及びまたは硫酸の硫酸アンモニウムへの転換のための、反応体、たとえば硫酸、水及びアンモニアを準備する。一態様において、予備反応領域102では、アンモニア、たとえば気体状アンモニアを第一のプラグフロー反応器に供給し、そこでそのアンモニアを水で希釈する。水は、水レシーバから第一のプラグフロー反応器に供給することができる。このようにして形成したアンモニア水溶液は第一のプラグフロー反応器を出て、第二のプラグフロー反応器に運ばれ、そこでアンモニア溶液はアセスルファム-K廃液流と接触する。第二のプラグフロー反応器に供給される廃液流は、廃液流レシーバから供給することができる。アセスルファム-K廃液流アンモニア生成物流は第二のプラグフロー反応器を出て、予備反応領域102を出て、ライン104を経て反応器106へ向けられる。反応器106では、プロセス流由来の硫酸は、アンモニアと接触、たとえば反応して硫酸アンモニウムを形成する。態様によっては、プロセス流100中の硫酸の少なくとも50、たとえば少なくとも90または少なくとも95が反応器106で硫酸アンモニウムに転換する。反応器106は好ましくは、硫酸アンモニウム、硫酸トリエチルアンモニウム、トリエチルアミン、水及び未反応アンモニアを含む粗な生成物を生じる。反応器106は好ましくはプラグフロー反応器であるが、攪拌されたタンク式反応器または他の筒型反応器などの他の好適な反応器の種類も同様に使用することができる。一態様において、反応器106における反応は、昇圧、たとえば2バール~12バール、たとえは7バール~10バールの圧力下及び、95°C~140°C、たとえば100°C~126°Cまたは110°C~130°Cの温度で実施する。好ましい態様では、この反応は塩基性条件下で実施し、たとえば反応は高pHに保持される。一態様において、反応混合物のpHは少なくとも8、少なくとも9、少なくとも95、または少なくとも10に保持される。範囲に関しては、反応混合物のpHは8~12、たとえば9~12または10~115のレベルに保持することができる。一態様において、高pHレベルは、アンモニアを廃棄物の硫酸とを混合することにより維持される。これらのレベルにpHを維持すると、効率的な三級アミン分離、効率的な硫酸転換、及び低いTOCをもつ生成物の硫酸アンモニウムを提供する。たとえば、得られた乾燥硫酸アンモニウムの総量をベースとして、有機含有量は1重量未満、または有機炭素含有量は05重量未満である。好ましい態様では、水を反応混合物に添加して、硫酸アンモニウムの沈殿形成を防ぐ。この硫酸アンモニウムの沈殿形成は、反応の間または反応後に溶解限界が超えるために発生する。この沈殿形成は、たとえば反応器106の前にプロセス流100を水で希釈することにより、または水を反応器106に添加することにより、または反応溶液を希釈することによって避けることができる。図1は一つの反応器を示しているが、プロセス流及び水性アンモニア流を反応させるために複合反応器であってもよい。好ましい態様では、硫酸とアンモニアは反応器106で反応し、さらに分離ユニット、たとえば反応蒸留カラム110で反応及びまたは分離される。この場合、反応混合物は反応器106を出て、ライン108を経てユニット装置110に向けられる。分離ユニット100は好ましくは蒸留カラム、たとえば反応蒸留カラムであるが、他の好適な分離ユニット、たとえば抽出器及び相分離器も使用することができる。生成物流中のアミン類の沸点が低く、水に非常に溶解性であり、及びまたは水と共沸混合物を形成する場合には、蒸留は特に好都合である。図1は単一の分離ユニットを示しているが、複合分離ユニットも使用することができる。一態様において、分離ユニット110は塩基性条件下で操作する。好ましくはこれらの塩基性条件は、たとえばアンモニア供給流112を経てアンモニアを添加することにより達成される。一態様において、分離ユニット110中の蒸留流体のpHは、少なくとも8、少なくとも9、少なくとも95または少なくとも10のレベルに保持される。範囲に関しては、蒸留流体のpHは8~12、たとえば9~12または10~115の範囲のレベルに保持することができる。また、アンモニアを添加して分離ユニット110に存在する硫酸と反応させて、硫酸アンモニウムを形成することができる。アンモニアは、アンモニア対硫酸のモル比が12:1を超えるように、たとえば15:1を超えるように、分離ユニット中、モル過剰で添加する。モル過剰比は、硫酸を確実に完全に反応させるために必要である。分離ユニット110は、ライン114を経て分離ユニット110を出るアンモニウム塩、たとえば硫酸アンモニウムを含む残渣と、トリエチルアミン、水、未反応アンモニア、二塩化メチレン及びアセトンを含む蒸留液を生成する。一態様において、この蒸留液はトリエチルアミン水共沸混合物である。一態様において、分離ユニット110からの蒸留液を凝縮して、液体流と蒸気流を生成する。この液体流は相分離ユニット116に運ばれ、この相分離装置は好ましくはデカンターである。相分離ユニット116は、蒸留液の液体相を上部の有機液体相118と下部液体水性相120とに分離し、この上部有機液体相はトリエチルアミンを含み、下部液体水性相は水を含む。二塩化メチレン及びアンモニア、たとえば先行する量のアンモニアを含む蒸気流、たとえばオフガスの少なくとも一部は分離ユニット110を出て、一度液相から分離されて、さらなる処理に向けられる。一態様において、オフガスはさらにアセトンを含む。一態様において、オフガスは、オフガスの総重量をベースとして、アンモニア25モル~999モル、たとえば50モル~99モルまたは75モル~98モルを含む。上限に関しては、オフガスはアンモニア999モル未満、たとえば99モル未満または98モル未満を含むことができる。オフガスは相当量のアンモニアを含むことができると理解される。下限に関しては、オフガスはアンモニアを少なくとも50モル、たとえば少なくとも75モルまたは少なくとも90モル含むことができる。上部有機液体相118はライン124を経てカラム126に向けられ、このカラムは好ましくは脱水カラムである。カラム126は、上部有機液体相118を、水トリエチルアミン共沸混合物と、場合によりアンモニアと、トリエチルアミンを含む残渣を含む蒸留液に分離する。水/トリエチルアミン共沸混合物の少なくとも一部は、ライン128を介して相分離装置116にリサイクルされる。一態様において、カラム126の蒸留液中のアンモニアの少なくとも一部は、任意のライン130を経てライン122と合わさって、混合アンモニア供給材料ライン132を形成する。トリエチルアミン含有残渣はライン134を経てカラム136に向けられ、このカラムは好ましくは蒸留カラムである。カラム136はライン134の内容物をトリエチルアミン蒸留液と、高沸点の有機化合物を含む残渣とに分離する。カラム136からの蒸留液は、精製トリエチルアミンを含み、これはライン138を経て引き出され、場合によりアセスルファム-K製造プロセスにリサイクルされる。残渣はライン140を経てカラム136を出て、適宜処分される。相分離装置116を出るライン122のオフガスは場合によりライン130中のアンモニアと合わさって、ライン132を経てカラム142に向けられる。カラム142はたとえば、洗浄カラムまたは反応蒸留カラムである。カラム142では、アンモニアを含むオフガスが硫酸供給材料144からの硫酸と接触してアンモニア塩、たとえば硫酸アンモニウムを形成する。硫酸アンモニウムはライン148を経て残渣としてカラム142を出る。好ましくは、カラム142からの硫酸アンモニウムを含む残渣は分離ユニット110へリサイクルされ、そこで追加の硫酸アンモニウムは分離ユニット110の残渣中に回収することができる。また水は、水供給材料146を経てカラム142に提供することができる。もしあれば、未反応アンモニアは排出蒸留液、たとえばパージ流として、ライン150を経てカラム142を出る。好ましくは酸を第一領域のカラム142に提供し、そこで酸はアンモニアと反応してアンモニウム塩を形成する;及び水を第二の領域に添加して、残っているすべてのアンモニアを溶解する。好ましくは、二次反応器での反応は、これに供給されているアンモニアをよりよく中和するために、中性または酸性環境中で実施する。一態様において、二次反応器のpHは8未満、たとえば7未満または6未満である。範囲に関しては、二次反応器のpHは01~8、たとえば1~6の範囲のレベルに保持することができる。好ましい態様において、複合ユニットを使用して、オフガス中のアンモニアとアンモニアとを反応させて硫酸アンモニウムを形成することができる。一例として、追加の洗浄ユニットを使用して、排出蒸留液に残っている未反応アンモニアを反応させることができる。追加の洗浄ユニットは任意の好適なユニットでありえ、好ましくは酸供給材料を含む洗浄容器である。他の態様では、オフガスは、カラム以外の好適な反応ユニット、たとえば反応器、スクラバー、噴霧塔、または筒型反応器で接触させる。反応体の接触方法は当業界で公知であり、接触工程を実施するために好適なユニットを使用することは当業者には公知である。ライン132の未反応アンモニアと酸との二次反応の結果として、追加の硫酸アンモニウムが好都合に形成される。通常、ライン132の未反応アンモニアはパージされるか、廃棄されるだろう。従ってカラム142は、ライン150を経て出て、且つアンモニアはほとんど含まず、もしアンモニアがあるとしても、たとえばアンモニア10未満、アンモニア5モル未満またはアンモニア3モル未満を含む排出蒸留液を提供する。ライン150の蒸留液はまた、本発明のプロセスの間じゅうで使用することができるか、または二塩化メチレンなどの最初のプロセス流に存在しえる任意の溶媒のかなりの部分も含むことができる。一態様において、排出蒸留液150は減少した量のアンモニアを含む。一態様において、減少した量のアンモニアは、先行する量のアンモニアよりも少なくとも90、たとえば少なくとも95または少なくとも98少ない。別の態様では、排出蒸留液流は全くアンモニアを含まない、たとえば先行する量のアンモニアはゼロまで減少する。未反応アンモニアから硫酸アンモニアが形成する結果として、アンモニア含有量が少ない排出蒸留液はカラム142を出て、安全に放出することができる。二次反応工程の結果として、プロセスに供給されるアンモニアの合計の高い割合が転換され、好ましくはプロセスに供給されるアンモニアの合計の少なくとも90モル、たとえば少なくとも95モルまたは少なくとも98モルが転換される。これらの態様において、アンモニアの合計は、プロセス流中のアンモニア、予備反応領域102に供給されるアンモニアと、アンモニア供給材料ライン112を経て供給されるアンモニアとを含むプロセスに供給されるアンモニア流のすべてを含む。一態様において、未反応アンモニアは廃棄されるのではなく転換され、ライン150の減少した量のアンモニアはプロセスに供給されるアンモニアの合計の10未満であり、たとえば5未満または3未満である。態様によっては、予想された全アンモニウム塩生産量は、廃液流中の硫酸の転換率及びアンモニウム塩選択性をベースとする。従ってこれらの場合において硫酸アンモニウムの予想される生産量は、転換した硫酸モルかけるアンモニウム塩選択性であろう。好ましくは、全アンモニウム塩生産量はアンモニウム塩の予想生産量よりも多く、たとえば少なくとも10多く、少なくとも15多く、または少なくとも25多い。好ましい態様において、オフガスと接触させるのに使用した酸は硫酸であり、得られたアンモニウム塩は硫酸アンモニウムを含む。しかしながら他の態様では、硫酸以外の酸を使用することができる。そのような場合、得られたアンモニウム塩は使用される酸に対応する。たとえばリン酸を使用すれば、得られたアンモニウム塩はリン酸アンモニウムを含むだろう。次いでライン150の内容物は、その成分を回収するためにさらに処理することができる。一例として、ライン150のオーバーヘッド流は吸着剤組成物、たとえばポリエチレングリコールエーテルと接触して、二塩化メチレンと、少量の不純物、たとえばアンモニアを含む精製二塩化メチレン流を形成することができる。本発明の硫酸アンモニウム製造プロセスは、好適な酸を含む任意の好適なプロセス流と共に使用することができる。好ましい態様では、プロセス流はアセスルファム-K製造プロセスから得られるアセスルファム-K廃液流を含む。一例のプロセスではスルファミン酸及び/またはその塩と反応し、ジケテンが反応してアセトアミド塩、たとえばアセトアミド-N-スルホネートトリエチルアンモニウム塩を形成することができる。好ましい態様では、アセトアミド塩は環化アセスルファム-Hの形成における中間体として機能する。アセトアセトアミド塩を含む反応生成物は次いで、好ましくは三酸化硫黄を使用して環化させる。次いで環化生成物は加水分解され、アセスルファム-H、アセスルファム-Kの酸形を形成する。この加水分解反応は好ましくは、水、及び場合により硫酸水溶液を添加して実施する。この加水分解反応により複合相混合物が生成し、これを相分離ユニット、たとえばデカンターに向ける。デカンターによりこの複合相混合物を有機相、水性相及び場合により固体沈殿相に分離する。水性相は硫酸と少なくとも一種の三級アミンとを含む。従ってこの水性相は、本発明の態様で使用するためのプロセス流として機能することができる。本発明を詳細に記載したが、本発明の趣旨及び範囲内での変更は当業者には容易に明らかになるだろう。上記議論、当業界の関連する知識並びに、背景及び詳細な説明に関連する上記参考文献を考慮して、その開示はそのすべてが本明細書中、参照として含まれる。さらに、本発明の側面並びに以下及び/または付記請求の範囲に引用する種々の態様の部分及び様々な特徴は、その全体または一部を組み合わせること、または交換することができる。種々の態様の上記記載において、別の態様を参照するこれらの態様は、当業者に理解されるように他の態様と好適に組み合わせることができる。さらに、当業者は、上記記載が単なる例示であって、本発明を限定するものではないことを理解するだろう。