"少なくとも分散樹脂、顔料、塩基性化合物、水、および水溶性有機媒体を含んでなる水性インク組成物であって、分散樹脂が、α-メチルスチレンおよび/または芳香族基含有メタアクリル酸エステルと、メタアクリル酸と、下記一般式1で表されるアルキレンオキサイド基含有メタアクリル酸エステルと、下記一般式2で表される水酸基含有アクリル酸エステルとを共重合して得られる酸価が30~250mgKOH/gの分散樹脂であることを特徴とする水性インク組成物。一般式1CH2=CR1COOCH2CH2On-R2[式中、R1、R2は、それぞれ独立に、HまたはCH3を表す。nは、2~24の整数を表わす。]一般式2一般式2CH2=CR1COOR3[式中、R3は、1~3個の水酸基を有する炭素数1~20の分岐していても良いアルキル基を表す。]芳香族含有メタアクリル酸エステルが、ベンジルアクリレートである請求項1記載の水性インク組成物。分散樹脂を構成するアルキレンオキサイド基含有メタアクリル酸エステルと、水酸基含有アクリル酸エステルの組成比の和が、5重量以上、30重量以下であることを特徴とする請求項1または2記載の水性インク組成物。請求項1~3記載の水性インク組成物の製造方法であって、分散樹脂を塩基性化合物でpH7~10とした後、顔料、水を添加して予備分散し、更に、水性有機媒体を添加して分散することを特徴とする水性インク組成物の製造方法。本発明の課題は、印刷物の耐摩擦性に優れ、保存安定性および吐出安定性再分散性に優れた水性インク組成物を提供することである。本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、印刷物の耐摩擦性に優れ、保存安定性および吐出安定性再分散性に優れた水性インク組成物を開発して本発明に至った。すなわち、本発明は、少なくとも分散樹脂、顔料、塩基性化合物、水、および水性有機媒体を含んでなる水性インク組成物であって、分散樹脂が、α-メチルスチレンおよび/または芳香族基含有メタアクリル酸エステルと、メタアクリル酸と、下記一般式1で表されるアルキレンオキサイド基含有メタアクリル酸エステル、及び、下記一般式2で表される水酸基含有アクリル酸エステルを共重合して得られる分散樹脂であり、酸価が30~250mgKOH/gの共重合体であることを特徴とする水性インク組成物に関する。一般式1CH2=CR1COOCH2CH2On-R2[式中、R1、R2は、それぞれ独立に、HまたはCH3を表す。nは、2~24の整数を表わす。]一般式2CH2=CR1COOR3[式中、R3は、1~3個の水酸基を有する炭素数1~20の分岐していても良いアルキル基を表す。]また、本発明は、前記芳香族含有メタアクリル酸エステルが、ベンジルメタクリレートである水性インク組成物に関する。また、本発明は、分散樹脂を構成するアルキレンオキサイド基含有メタアクリル酸エステルと、水酸基含有アクリル酸エステルの組成比の和が、5重量以上、30重量以下であることを特徴とする請求項1または2記載の水性インク組成物に関する。また、本発明は、前記水性インク組成物の製造方法であって、分散樹脂を塩基性化合物でpH7~10とした後、顔料、水を添加して予備分散し、更に、水性有機媒体を添加して分散することを特徴とする水性インク組成物の製造方法に関する。本発明においては、特定の単量体を特定の比率で共重合した共重合体を分散樹脂に用いることで、印刷物の耐摩擦性に優れ、保存安定性および吐出安定性再分散性に優れた水性インク組成物を提供することができる。以下に、好ましい実施の形態を挙げて、本発明の水性インク組成物以下、単にインク組成物、顔料インク、インクという場合があるについて説明する。<分散樹脂>まず、本発明で使用する分散樹脂について説明する。本発明で使用する分散樹脂は、単量体として、α-メチルスチレンおよび/または芳香族基含有メタアクリル酸エステル、メタアクリル酸、一般式1で表されるアルキレンオキサイド基含有メタアクリル酸エステル、および、一般式2で表される水酸基含有アクリル酸エステルを共重合して得られる共重合体である。本明細書において、メタアクリルとは、アクリルおよび/またはメタクリルを意味する。一般式1CH2=CR1COOCH2CH2On-R2[式中、R1、R2は、それぞれ独立に、HまたはCH3を表す。nは、2~24の整数を表わす。]一般式2CH2=CR1COOR3[式中、R3は、1~3個の水酸基を有する炭素数1~20の分岐していても良いアルキル基を表す。]第1の単量体は、α-メチルスチレンおよび/または芳香族基含有メタアクリル酸エステルである。これらは、分散樹脂中の疎水性部分であり、顔料に対する吸着性に寄与する。ここで、α-メチルスチレンとは、スチレン、α-メチルスチレンが挙げられるが、スチレンが好ましい。また、芳香族基含有メタアクリル酸エステルとしては、分子内に芳香族基を含有するメタアクリル酸エステルを意味し、具体的には、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルメタクリレートなどが挙げられるが、ベンジルメタクリレートが好ましい。これらは、単独で用いても、任意の割合で混合して使用しても構わないが、α-メチルスチレン:芳香族基含有メタアクリル酸エステル重量比が、10:0~2:8が好ましく、9:1~3:7がより好ましい。第2の単量体としては、メタアクリル酸であり、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸が挙げられる。これらは、分散樹脂中のイオン性親水性部分であり、インク組成物の分散安定性に寄与する。第3の単量体としては、一般式1で表されるアルキレンオキサイド基含有メタアクリル酸エステルが挙げられる。これらは、分散樹脂中のノニオン性親水性部分であり、インク組成物の分散安定性に寄与する。アルキレンオキサイド基含有メタアクリル酸エステルとしては、ポリエチレングリコールモノアクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノアクリレートがあるが、具体的には、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノアクリレートなどが挙げられる。入手可能な市販製品を挙げると、新中村化学工業社製NKエステルM-90G、M-230G、AM-90G、AM-130G、日油社製、商品名:ブレンマーAE-90、AE-200、AE-400、AME-400、PE-90,PE-200、PE-350、PME-100、PME-200、PME-400,PME-1000などを好ましく使用することができる。第4の単量体としては、一般式2で表される水酸基含有アクリル酸エステルが挙げられる。一般式2において、1~3個の水酸基を有する炭素数1~20の分岐していても良いアルキル基を表す。ここで、1~3個の水酸基を有する炭素数1~20の分岐していても良いアルキル基とは、ヒドロキシメチル基、1-ヒドロキシエチル基、2-ヒドロキシエチル基、3-ヒドロキシプロピル基、4-ヒドロキシブチル基、8-ヒドロキシオクチル基、12-ヒドロキシドデシル基、18-ヒドロキシオクタデシル基、20-ヒドロキシイコシル基、2,3-ジヒドロキシプロピル基、2,3,4-トリヒドロキシブチル基等が挙げられる。したがって、水酸基含有アクリル酸エステルとして、具体的には、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレートなどが挙げられる。単量体の組成比本発明で用いられる分散樹脂中の、第1の単量体α-メチルスチレンおよび/または芳香族基含有メタアクリル酸エステルの組成比は、分散樹脂を構成する全単量体に対して、30~83重量の範囲である事が好ましく、50~75重量である事がより好ましく、60~70重量である事が更に好ましい。組成比が30重量より減少すると、顔料表面への分散樹脂の吸着がし難くなるため、顔料の分散状態が不安定化し易くなったり、印刷物の耐摩擦性が低下し易くなり好ましくない。また、83重量より多くなると、顔料分散安定性の低下が起こりやすくなる。第2の単量体メタアクリル酸の組成比は、分散樹脂を構成する全単量体に対して、35~8重量である事が好ましく、35~10重量の範囲である事が好ましく、30~15重量である事が更に好ましい。8重量より少なくなると、分散樹脂の水溶性が低下と共に樹脂同士が会合体を形成し、顔料の分散工程に於いて十分にその分散能を発揮できなくなる上、顔料分散体形成時に静電反発力が低下する事により、顔料分散状態の安定性が低下する。35重量より大きくなると、膜強度の低下による耐摩擦性の低下や、顔料表面からの樹脂脱離に伴う分散性の低下が起こり易くなる。第3の単量体としてアルキレンオキサイド基含有メタアクリル酸エステルの組成比は、分散樹脂を構成する全単量体に対して、25~3重量である事が好ましく、20~5重量含むことが更に好ましい。3重量より少ないと顔料再分散性の低下がおき、25より多いと耐摩擦性、耐水性が低下する。第4の単量体として水酸基含有メタアクリル酸エステルの組成比は、分散樹脂を構成する全単量体に対して、20~3重量のである事が好ましく、更に15~5重量の範囲にある事が好ましい。3重量以下の場合、水溶性の低下による樹脂の析出、疎水性単量体の増加に伴う樹脂硬度の上昇により、顔料が適切な分散状態を保てなくなる可能性がある。20重量より多いと、水溶性の上昇により耐摩擦性、耐水性が低下する。また、アルキレンオキサイド基メタアクリル酸エステルと水酸基含有メタアクリル酸エステルの組成比の和は、5重量以上、30重量以下である事が好ましく、8重量以上、20重量以下である事が更に好ましい。この組成比の和が、5より少ないと再分散性の低下、水溶性の低下による樹脂の析出、顔料の分散性低下が起きる可能性があり、30重量より多くなると、耐摩擦性、耐水性などの印刷物の実用耐性が低下する。分散樹脂の酸価分散樹脂の酸価は、30~250mgKOH/gの範囲であることが好ましく、90~230mgKOH/gの範囲であることがより好ましい。30mgKOH/gより小さいと、水溶性低下により顔料分散性が低下し、250mgKOH/gより大きくなると、耐摩擦性の低下や、顔料表面からの樹脂の脱離に伴う分散性の低下が起こり易くなる。分散樹脂の重量平均分子量分散樹脂の重量平均分子量は、3000~50,000の範囲であることが好ましく、5000~25,000の範囲のものであることが好ましい。分散樹脂の重量平均分子量が、上記範囲より小さい場合、印刷物を形成した際の塗膜強度が低下し、重ねた印刷物同士の色移りや、インク保存時に分散樹脂が顔料表面から脱離する事による不安定化が起こり易くなる。また、分散樹脂の重量平均分子量が、上記した範囲より大きくなると、インク粘度の上昇や、再分散性の低下により、保存安定性の低下や吐出安定性の低下が起こる懸念がある。分散樹脂の製造方法分散樹脂は、業界公知の溶剤中での重合反応により得られる。このとき分散樹脂は溶剤に溶解しているため、水性媒体中に分散樹脂を溶解させるためには、以下の方法がある。一つ目の方法としては、水と共沸する溶剤中で重合し、その後、水と塩基性化合物を加えて中和し水性化する。さらに、溶剤を水と共沸させて溶剤を除去する方法が挙げられる。二つ目の方法としては、最終的にインキに含有する水溶性有機媒体を合成溶媒に用いて重合反応させる。その後、水と塩基性化合物を加えて中和し水性化するが、水溶性有機媒体は取り除くことをせず、そのまま後述のプレミキシング、分散処理を行う。一つ目の方法の合成溶媒としては、水と共沸するものであれば良いが、分散樹脂に対し溶解性の高いものが良く、好ましくはエタノール、1-プロパノール、2-プロパノール、1-ブタノールがあり、さらに好ましくは1-ブタノール等が挙げられる。二つ目の方法の水溶性有機媒体としては、最終的にインキに含まれる水溶性有機媒体であれば良いが、分散樹脂に対し溶解性の高いものが良く、好ましくはトリエチレングリコールモノメチルエーテル、2-ピロリドン等が挙げられる。分散樹脂は、インク組成物中、0.3重量以上、5重量以下の範囲が好ましい。<顔料>次に、本発明で使用する顔料について説明する。本発明においては、下記に挙げるような顔料を使用することができる。先ず、本発明で使用することのできる黒色の顔料としては、ファーネス法、チャネル法で製造されたカーボンブラックが挙げられる。例えば、これらのカーボンブラックであって、一次粒子径が11~40nm、BET法による比表面積が50~400m2/g、揮発分が0.5~10質量、pH値が2~10等の特性を有するものが好適である。本発明で使用することのできるイエローの顔料としては、例えば、C.I.PigmentYellow1、2、3、13、16、74、83、109、128、155等が挙げられる。また、マゼンタの顔料としては、例えば、C.I.PigmentRed5、7、12、31、48Ca、48Mn、57Ca、57:1、112、122、キナクリドン固溶体、147、150、269、C.I.PigmentViolet19等が挙げられる。また、シアンの顔料としては、例えば、C.I.PigmentBlue1、2、3、15:3、15:4、15:6、16、22、C.I.VatBlue4、6等が挙げられる。上記以外の色の顔料を用いることもでき、その場合も含め、何れの顔料も各色インク組成物において単独でも、2つ以上の顔料を混合してもよい。勿論、本発明は、これらに限られるものではない。また、以上の他、自己分散型顔料等、新たに製造された顔料も使用することが可能である。顔料は、インク組成物中、1~20重量、より好ましくは2~12重量の範囲が好ましい。<塩基性化合物>次に、本発明で使用する塩基性化合物について説明する。塩基性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム等の金属水酸化物、アンモニア水、ジメチルアミノエタノール、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の有機アミン類、更には、これらを混合したものを使用することができる。塩基性化合物は、分散樹脂中のアクリル酸に由来するカルボキシル基を中和することで、インク組成物中での顔料粒子の分散安定化を図るために使用する。インク組成物は、中性又はアルカリ性に調整されたものであることが好ましい。但し、アルカリ性が強過ぎると、インクジェット記録装置に使われている種々の部材の腐食の原因となる場合があるので、pH7~10の範囲とするのが好ましい。<水溶性有機媒体>次に、本発明で使用する水溶性有機媒体について説明する。水溶性有機媒体としては、メチルアルコール、エチルアルコール、n-プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、n-ブチルアルコール、sec-ブチルアルコール、tert-ブチルアルコール、イソブチルアルコール、n-ペンタノール等の炭素数1~5のアルキルアルコール類、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノペンチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール等のオキシエチレン又はオキシプロピレン付加重合体、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、トリエリレングリコール、ブチレングリコール、1,2‐ヘキサンジオール、1,2,6‐ヘキサントリオール、ヘキシレングリコール等のアルキレン基が2~6個の炭素原子を含むアルキレングリコール類、グリセリン、N-メチル‐2‐ピロリドン、2‐ピロリドン、1,3‐ジメチル-2-イミダゾリジノン等が挙げられる。上記水溶性有機媒体のインク組成物中における含有量は、インク組成物の全重量の3重量以上、60重量以下の範囲であり、より好ましくは3重量以上、50重量以下の範囲である。<水>次に、本発明で使用する水について説明する。本発明のインク組成物を形成する場合に好適な水は、種々のイオンを含有する一般の水ではなく、イオン交換水脱イオン水を使用するのが好ましい。また、水の含有量は、インク組成物の全重量の10重量以上、90重量以下、更に好ましくは、30重量以上、80重量以下の範囲である。<水性インク組成物>本発明のインク組成物の製造方法としては、先ず初めに、塩基性化合物により可溶化された分散樹脂と、水とが少なくとも混合された水性媒体に顔料を添加し、混合撹拌した後、後述の分散手段を用いて分散処理を行い、必要に応じて遠心分離処理を行って所望の顔料分散液を得る。次に、必要に応じてこの顔料分散液に、水溶性有機媒体、或いは、上記で挙げたような適宜に選択された添加剤成分を加え、撹拌、必要に応じて濾過して本発明のインク組成物とする。ただし、本発明のインク組成物の製造方法は、これに限定されるものではない。インク組成物の作製方法においては、インク組成物の調製に分散処理を行って得られる顔料分散液を使用するが、顔料分散液の調製の際に行う分散処理の前に、プレミキシングを行うのが効果的である。即ち、プレミキシングは、少なくとも分散樹脂と水とが混合された水性媒体に顔料を加えて行えばよい。このようなプレミキシング操作は、顔料表面の濡れ性を改善し、顔料表面への分散剤の吸着を促進することができるため好ましい。顔料の分散処理の際に使用される分散機は、一般に使用される分散機なら、如何なるものでもよいが、例えば、ボールミル、ロールミル、サンドミル、ビーズミル及びナノマイザー等が挙げられる。その中でも、ビーズミルが好ましく使用される。このようなものとしては、例えば、スーパーミル、サンドグラインダー、アジテータミル、グレンミル、ダイノーミル、パールミル及びコボルミル何れも商品名等が挙げられる。さらに、顔料のプレミキシング及び分散処理において、分散樹脂は水のみに溶解した場合であっても、水溶性有機媒体と水の混合溶媒に溶解した場合であっても良い。特に分散処理においては、先述したように分散樹脂の合成溶媒とした水溶性有機媒体と水の混合溶媒に、分散樹脂が溶解もしくは分散している場合の方が、分散処理過程で安定な分散体を得ることができる場合がある。本発明のインク組成物は、インクジェット記録用に用いられるため、顔料としては、最適な粒度分布を有するものを用いることが好ましい。即ち、顔料粒子を含有するインク組成物をインクジェット記録方法に好適に使用できるようにするためには、ノズルの耐目詰り性等の要請から、最適な粒度分布を有する顔料を用いることが好ましい。所望の粒度分布を有する顔料を得る方法としては、下記の方法が挙げられる。先に挙げたような分散機の粉砕メディアのサイズを小さくすること、粉砕メディアの充填率を大きくすること、処理時間を長くすること、粉砕後フィルターや遠心分離機等で分級すること、及びこれらの手法の組み合わせ等の手法がある。<その他の添加剤>本発明のインク組成物は、必要に応じて、ロジン、シェラック、デンプン等の天然樹脂や、前述した分散樹脂でない合成樹脂も併用できる。この場合の天然樹脂や合成樹脂は、前述した分散樹脂の添加量を上回らない程度に含有させることができる。また、本発明のインク組成物は、上記の成分の他に、必要に応じて所望の物性値を持つインク組成物とするために、界面活性剤、消泡剤、防腐剤等の添加剤を適宜に添加することができる。これらの添加剤の添加量の例としては、インクの全質量に対して、0.05質量以上10質量以下、好ましくは0.2質量以上5質量以下が好適である。以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、実施例及び比較例中、特に断りの無い限り、部、は、それぞれ重量部、重量を意味する。また、以下の実施例において、重量平均分子量は、東ソー社製ゲルパーミエイションクロマトグラフィーGPCHLC-8320GPCにおいて、分離カラム充填剤には東ソー株式会社製TSK-GELSUPERAWM-Hを2本直列に繋いで用い、移動相に濃度50mMのLiBr及び60mMのH3PO4を含むN,N-ジメチルホルムアミドを用いて測定したポリスチレン換算の値である。まず、実施例及び比較例に使用した分散樹脂の製造例を示す。<分散樹脂の製造>製造例1分散樹脂1の製造ガス導入管、温度計、コンデンサー、攪拌機を備えた反応容器に、トリエチレングリコールモノメチルエーテル93.4部を仕込み、窒素ガスで置換した。反応容器内を110°Cに加熱して、スチレン32.0部、ベンジルメタクリレート27.5部、メタクリル酸23.0部、水酸基含有メタアクリル酸エステルとして2-ヒドロキシエチルアクリレート、アルキレンオキサイド基含有メタアクリル酸エステルとしてM-90G新中村化学工業社製、n=915.0部、および重合開始剤としてV-601和光純薬工業社製9.0部からなる混合物を、2時間かけて滴下して共重合反応を行った。滴下終了後、さらに110°C、2時間反応させた後、V-601を0.75部添加し、さらに110°Cで1時間反応を続けた後、上記溶液を25°Cまで冷却した。これを一部分取して、180°Cで20分加熱乾燥して溶液中の不揮発分を測定した。冷却した反応液に水酸化カリウムを溶液pHが8.5となる様添加した上で、分散樹脂1の不揮発分が20となるよう水を加えた。これより、不揮発分20の分散樹脂1の溶液を得た。分散樹脂1の重量平均分子量は13000、酸価は150mgKOHgであった。製造例1で使用した単量体を、表1に示す単量体の組成に変更した以外は、製造例1と同様な操作を行い、分散樹脂2~11を製造した。尚、2-HEAは、2-ヒドロキシエチルアクリレート、M-230Gは、n=23のアルキレンオキサイド基含有メタクリル酸エステル新中村化学工業社製、メトキシポリエチレングリコール1000メタクリレートである。得られた分散樹脂の酸価と重量平均分子量を併せて表1に示す。実施例1青色インク組成物の製造顔料としてPigmentBlue15:3LionogenBlue7919、東洋インキ製造社製を20部、製造例1で得た分散樹脂1の溶液を42.9部、水37.1部をガラス瓶に仕込み、ディスパーで予備分散した後、直径0.5mmのジルコニアビーズ250部を分散メディアとして仕込み、ペイントシェイカーにて本分散を行い、顔料分散体を得た。このとき、顔料と分散樹脂1の不揮発分の比率は、顔料/分散樹脂不揮発分=7/3重量比となっている。引き続き、顔料分散体20部、グリセリン5部、2-ピロリドン5部、イソプロピルアルコール5部、トリエチレングリコールモノメチルエーテル5部、サーフェノール495消泡剤、エアープロダクツジャパン社製0.5部、プロキセルGXL防腐剤、アビシア社製0.2部、水59.3部を混合し、インク組成物1を製造した。このとき、インク組成物100部中には、顔料4部、分散樹脂1.7部が含まれていることになる。分散樹脂1を、それぞれ分散樹脂2~6に変更した以外は、実施例1と同様の操作を行い、インク組成物2~6を製造した。分散樹脂1を、それぞれ分散樹脂7~11に変更した以外は、実施例1と同様の操作を行い、それぞれ比較インク組成物1~5を製造した。実施例7黄色インク組成物の製造顔料としてPigmentYellow74である、HansaBriliantYellow5GX01クラリアント社製を20部、分散樹脂1を42.9部、水37.1部をマヨネーズ瓶に仕込み、ディスパーで予備分散した後、直径0.5mmのジルコニアビーズ250部を分散メディアとして仕込み、ペイントシェイカーにて本分散を行い、顔料分散体1を得た。このとき、顔料と分散樹脂の不揮発分の比率は、顔料/分散樹脂不揮発分=7/3となっている。引き続き、顔料分散体20部、グリセリン5部、2-ピロリドン5部、イソプロピルアルコール5部、トリエチレングリコールモノメチルエーテル5部、サーフェノール495消泡剤、エアープロダクツジャパン社製0.5部、プロキセルGXL防腐剤、アビシア社製0.2部、水59.3部を混合し、インク組成物7を製造した。このとき、インク組成物100部中には、顔料4部、分散樹脂1.7部が含まれていることになる。分散樹脂1を分散樹脂3に変更した以外は、実施例7と同様の操作を行い、インク組成物8を製造した。分散樹脂1を、それぞれ分散樹脂7~9に変更した以外は、実施例7と同様の操作を行い、それぞれ比較インク組成物6~8を製造した。実施例9マゼンタ色インク組成物の製造顔料としてPigmentRed122である、HostapermRedE5B02クラリアント製を20部、分散樹脂1を42.9部、水37.1部をマヨネーズ瓶に仕込み、ディスパーで予備分散した後、直径0.5mmのジルコニアビーズ250部を分散メディアとして仕込み、ペイントシェイカーにて本分散を行い、顔料分散体1を得た。このとき、顔料と分散樹脂の不揮発分の比率は、顔料/分散樹脂不揮発分=7/3となっている。引き続き、顔料分散体20部、グリセリン5部、2-ピロリドン5部、イソプロピルアルコール5部、トリエチレングリコールモノメチルエーテル5部、サーフェノール495消泡剤、エアープロダクツジャパン社製0.5部、プロキセルGXL防腐剤、アビシア社製0.2部、水59.3部を混合し、インク組成物9を製造した。このとき、インク組成物100部中には、顔料4部、分散樹脂1.7部が含まれていることになる。分散樹脂1を分散樹脂3に変更した以外は、実施例1と同様の操作を行い、インク組成物10を製造した。分散樹脂1を、それぞれ分散樹脂7~9に変更した以外は、実施例1と同様の操作を行い、それぞれ比較インク組成物9~11を製造した。実施例11黒色インク組成物の製造顔料としてカーボンブラックであるPrintex85デグサ社製を20部、分散樹脂1を42.9部、水37.1部をマヨネーズ瓶に仕込み、ディスパーで予備分散した後、直径0.5mmのジルコニアビーズ250部を分散メディアとして仕込み、ペイントシェイカーにて本分散を行い、顔料分散体1を得た。このとき、顔料と分散樹脂の不揮発分の比率は、顔料/分散樹脂不揮発分=7/3となっている。引き続き、顔料分散体20部、グリセリン5部、2-ピロリドン5部、イソプロピルアルコール5部、トリエチレングリコールモノメチルエーテル5部、サーフェノール495消泡剤、エアープロダクツジャパン社製0.5部、プロキセルGXL防腐剤、アビシア社製0.2部、水59.3部を混合し、インク組成物11を製造した。このとき、インク組成物100部中には、顔料4部、分散樹脂1.7部が含まれていることになる。分散樹脂1を分散樹脂3に変更した以外は、実施例1と同様の操作を行い、インク組成物12を製造した。分散樹脂1を、それぞれ分散樹脂7~9に変更した以外は、実施例1と同様の操作を行い、それぞれ比較インク組成物12~14を製造した。インク組成物の粘度測定上記で作成したインク組成物を、E型粘度計東機産業社製ELD型粘度計を用い、25°C、回転数20rpmの条件で粘度測定した。インク組成物の保存安定性作成したインク組成物を70°Cの恒温機に1週間保存した。70°C、1週間保存する前と後でのそれぞれの粘度を測定し、保存前後での粘度の変化率が、±10以内なら○実用上問題ない、±10以上±20以内であれば△不良、±20以上であれば×極めて不良とした。作成したインク組成物を、重量基準で1800倍に水で希釈した溶液について、分光スペクトルを測定し、各色λmaxでの吸光度をAとした。別途、インク組成物の一部を試験管に採取し、100°Cで乾燥固化後、乾燥によって揮発した水と同量の水を固化物に添加し、超音波洗浄機にて分散後、0.2μmのPTFEフィルターでろ過し、同様に分光スペクトルを測定し、λmaxでの吸光度をBとした。上記で得た各々の吸光度を下記式によって計算し、インク組成物の再分散性とした。この再分散性は、インクジェット印刷する際のインクジェットノズルの吐出安定性の指標となる評価である。すなわち、インクジェット印刷では、インクジェットノズルからインク組成物が間欠的に吐出するため、ノズル先端では、インク組成物の乾燥、再分散再溶解が起こるため、再分散性が悪いと、吐出不良となる。このため、吐出安定性の指標として、本方法による評価を行なった。再分散性=A/B×100この数値が、95以上を○実用上問題ない、90~95を△不良、90以下を×極めて不良とした。印刷物の耐摩擦性作成したインク組成物をインクジェットプリンターエプソン社製PM-750Cのカートリッジに詰めて、コート紙王子製紙社製OKトップコート、米坪104.7g/m2にベタ印刷を行い、50°C、10分間の乾燥を行い、試験用印刷物を得た。上記印刷物の耐摩擦性を評価するために、当印刷紙上に別の印刷していない白紙のコート紙を重ね、250gの加重を掛けて、紙面と並行方向に20往復させた。こうして得られた印刷物の状態及び、白紙のコート紙へのインクの色移りの状態を目視により判定し、以下に示す3段階の評価を行った。評価基準としては、印刷物から載せたコート紙への色移りが少なく印刷物状態も良好であるものは○、コート紙への色移り印刷物の傷がやや目立つものは△、コート紙への色移り印刷物の傷が大きいものは×とした。以上の結果をまとめて表2~5に示した。"