"表面に金属含有材料をコーティングした基板上に、二酸化珪素コロイドを含む分散液Aを塗布し、乾燥することにより、前記二酸化珪素コロイド中の二酸化珪素粒子が配列した粒子配列体を得る第1工程と、前記粒子配列体上に、樹脂と水または有機溶媒とを含む分散液Bを塗布し、乾燥することにより、前記粒子配列体を前記樹脂で包埋した粒子包埋体を得る第2工程と、前記粒子包埋体を前記基板上から剥離することにより、前記粒子包埋体からなる装飾品を得る第3工程とを有する装飾品の製造方法。前記金属含有材料として、アルミニウム、銅、ステンレス、クロムおよびニッケルの少なくともいずれか1種を含有する材料を用いる請求項1に記載の装飾品の製造方法。前記分散液A中の二酸化珪素の粒子径を0.01~10μmの範囲内に制御する請求項1または2に記載の装飾品の製造方法。前記分散液B中の樹脂として、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロースおよびポリビニルブチラールの少なくとも1種を用いる請求項1~3のいずれかに記載の装飾品の製造方法。前記第3工程の後に、前記基板上から剥離した前記粒子包埋体を400~1000°Cで焼成する第4工程を含む請求項1~4のいずれかに記載の装飾品の製造方法。請求項1~5のいずれかに記載の装飾品の製造方法により作製された装飾品であって、前記二酸化珪素粒子と前記樹脂とが互いに接着している装飾品。請求項5に記載の装飾品の製造方法により作製された装飾品であって、前記二酸化珪素粒子同士が溶融接着している装飾品。しかしながら、特許文献1に記載の発明では、コロイド結晶を作製する工数が多く生産性が悪い場合があった。また、特許文献2および特許文献3に記載の発明では、コロイド粒子の配列と共に親水性モノマーのゲル化工程、溶媒と親水化モノマーの置換工程、さらに親水化モノマーの重合工程があり、粒子配列に乱れを生じ易く、また工数が多く生産性が悪い場合があった。また、特許文献4に記載の発明は、セル内でせん断流動を発生させて取り出すため、工程に時間を要するため、生産性が悪い場合があった。そして、特許文献1~4のいずれにおいても粒子配列が乱れ易く、二酸化珪素粒子と樹脂とが互いに接着している状態、あるいは、二酸化珪素粒子同士が溶融接着している状態にならず、脆くなる場合や、構造色を呈さない場合があった。上記課題に鑑みて本発明は、表面に金属含有材料をコーティングした基板上に、二酸化珪素コロイドを含む分散液Aを塗布し、乾燥することにより、前記二酸化珪素コロイド中の二酸化珪素粒子が配列した粒子配列体を得る第1工程と、前記粒子配列体上に、樹脂と水または有機溶媒とを含む分散液Bを塗布し、乾燥することにより、前記粒子配列体を前記樹脂で包埋した粒子包埋体を得る第2工程と、前記粒子包埋体を前記基板上から剥離することにより、前記粒子包埋体からなる装飾品を得る第3工程とを有する。本発明の装飾品の製造方法によれば、短時間で配列の乱れが抑制された良質なコロイド結晶を有し、表面の縮みが抑制された鮮明な構造色が発現された装飾品を提供できる。よって、ロールツーロール方式や枚葉式の塗布方法を活用することができ、粒子配列の乱れを抑え、高い生産性で装飾品を作製できる。これにより、二酸化珪素からなる粒子配列体を樹脂で包埋した光輝性を示す粒子包埋体の装飾品を作製でき、さらに400~1000°Cで焼成すれば、樹脂分を熱分解して、二酸化珪素のみからなる装飾品を作製できる。以下、本発明の一実施形態について具体的に説明する。本実施形態の装飾品の製造方法は、表面に金属含有材料をコーティングした基板上に、二酸化珪素コロイドを含む分散液Aを塗布し、乾燥することにより、二酸化珪素コロイド中の二酸化珪素粒子が配列した粒子配列体を得る第1工程と、粒子配列体上に、樹脂と水または有機溶媒とを含む分散液Bを塗布し、乾燥することにより、粒子配列体を樹脂で包埋した粒子包埋体を得る第2工程と、粒子包埋体を基板上から剥離することにより、粒子包埋体からなる装飾品を得る第3工程とを有する。基板は樹脂フィルムなどが好適に用いられる。金属含有材料として、アルミニウム、銅、ステンレス、クロムおよびニッケルの少なくともいずれか1種を含有する材料を用いる。例えば、金属含有材料をコーティングした基板は、樹脂フィルム上に金属含有材料の箔を貼り付けるか、または、樹脂フィルム上に金属含有材料を蒸着することによって形成される。金属箔の厚みは0.1~100μmで、スパッタリング等の場合は0.1~1μmの厚さで蒸着される。また例えば、金属含有材料は、二酸化珪素、酸化アルミニウムの少なくともいずれかを樹脂フィルム上に蒸着することで形成され、スパッタリング等を用いて0.1~1μmの厚さで蒸着したものでも良い。第1工程において分散液Aの溶媒として、水、メチルアルコール、エチルアルコール、nプロパノール、isoプロパノール、テルピネオール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類、ジエチルエーテル、ジメチルエーテル等のエーテル類、エチルカルビトール、メチルカルビトール等の1種ないしは複数の混合物を選択して使用できる。そしてこのような分散液A中の二酸化珪素コロイドは、市販品のものを用いればよく、またその濃度としては、0.1~20質量とすることが適当である。分散液B中の樹脂はアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、ポリビニルブチラール等から選択して使用することが可能である。これらの材料を用いれば、装飾品1の保形性が良くなる点で好ましい。重量平均分子量が1000~1000万のものが好ましい。重量平均分子量が1000以上であれば、オリゴマーに近づき粒子配列体の配列が崩れることを低減できる。一方で重量平均分子量が数百万以下であれば、分子量が高くなり溶剤への溶解が難しくなることを低減できる。分散液Bの有機溶媒としては、水、メチルアルコール、エチルアルコール、nプロパノール、isoプロパノール、テルピネオール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類、ジエチルエーテル、ジメチルエーテル等のエーテル類、エチルカルビトール、メチルカルビトール等の1種ないしは複数の混合物を選択して使用することができる。そしてこのような分散液B中の樹脂の濃度としては、0.1~20質量とすることが適当である。分散液Aおよび分散液Bの塗布方法としては、バーコート、ドクターブレード、ダイコート、カーテンコート、グラビアコート、スプレー、スピンコート、ディップコート、スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷等から用途によって、任意に選択することができる。分散液Aの乾燥条件としては、基板にも依るが、二酸化珪素コロイドの配列の点から、20~200°Cの範囲が好ましい。20°C以上であれば、乾燥が十分になり、粒子配列の乱れを低減できる。一方で200°C以下であれば、基板の耐久性不足による粒子配列の乱れを低減できる。分散液Bの乾燥条件としては、溶剤種類にも依るが、20~200°Cの範囲が好ましい。20°C以上であれば、乾燥が十分になり、表面のべたつきの発生を低減できる。一方で200°C以下であれば、溶剤の突沸の発生による粒子配列の乱れを低減できる。また乾燥時には膜面に直接熱風を与えない乾燥方法が好ましい。基板については、表面に金属箔を形成、または、金属が蒸着された樹脂フィルム上での分散液Aの接触角が90°以下のものが好ましい。接触角が90°以下であれば、基板に対しての液はじきを低減し、平滑な塗布面を得易くなる。分散液Bの樹脂の屈折率N1は、粒子包埋体3においては、二酸化珪素の屈折率N2とすると、N1はN2-0.01以下もしはN20.01を超える値を示す樹脂が好ましい。屈折率がN2-0.01~N20.01の範囲でなければ、二酸化珪素粒子の屈折率と樹脂の屈折率を離すことができるので、構造色を示し易くなる。なお、400~1000°Cで焼成を行い、樹脂を焼成で除去する場合においては、粒子配列体2のみになるため問題ない。さらに本実施形態の装飾品の製造方法では、分散液A中の二酸化珪素の粒子径を0.01~10μmの範囲内に制御する。特に粒子径は0.05~0.5μmが好ましい。0.01μm以上であれば近紫外~可視~近赤外域で構造色を示すものが得易くなり、一方で10μm以下であれば可視域の光散乱が小さくなり、装飾品1の白濁を低減できる。二酸化珪素コロイドの粒度分布を表すCV値は10以下であることが好ましく、より好ましくは5以下、特に好ましくは3以下である。ここでCV値は、個数基準の粒度分布における標準偏差および上記の平均粒径の値を用いて、CV値=標準偏差/平均粒径×100より算出されるものである。平均粒径は図1~9に示すように、二酸化珪素のコロイド粒子5以下、単に二酸化珪素粒子5ともいうについて走査型電子顕微鏡日本電子社製を用いて50,000倍の写真を2枚撮影し、この2枚の写真画像における二酸化珪素粒子5の100個ずつについて、それぞれ最大長を測定し、その個数平均値を算出することにより、得られるものである。ここに、最大長とは、二酸化珪素粒子5の周上の任意の2点による2点間距離のうち、最大のものをいう。なお、二酸化珪素粒子5が凝集体として撮影される場合には、凝集体を形成する一次粒子の最大長を測定するものとする。第2工程後、図1に示すような粒子包埋体3が得られ、第3工程においては、例えば粒子包埋体3を基板からブラシにより剥離する等の方法が用いられる。さらに本実施形態の装飾品の製造方法は、第3工程の後に、基板上から剥離した粒子包埋体を400~1000°Cで焼成する第4工程を含む。この際の焼成条件は大気にて4~8時間温度を保持して行われる。装飾品本実施形態の装飾品は、二酸化珪素粒子と樹脂とが互いに接着しているものである。例えば図11のように二酸化珪素粒子の互いに接触している部分だけで樹脂により接着したものであるので、ブラッグ回折を維持して優れた構造色とすることができる。さらに本実施形態の装飾品は、二酸化珪素粒子同士が溶融接着しているものである。例えば図12のように二酸化珪素粒子が互いに接触している部分だけで溶融により接着したものであるので、ブラッグ回折を維持して優れた構造色とすることができる。粒子包埋体3図10参照は、具体的には、面方向および厚み方向に規則的に形成された粒子間に樹脂が充填されたものであり、光が入射する方向に対して一方向に規則的に粒子が配列された構成を有している。これを400~1000°Cで焼成すれば、図11、さらには、図12のように樹脂のない状態の装飾品となる。本発明の装飾品において発現される構造色は、当該粒子配列体2の観察角に基づいて規定されて選択的に反射される光によって発現される。粒子配列体2において選択的に反射される光は、ブラッグの法則、スネルの法則より、式1としてλ=2nDsinθで表される波長の光とされる。式1において、λは構造色のピーク波長、nは下記式2で表される粒子配列体2の屈折率、Dは二酸化珪素粒子の垂線方向における間隔、θは表示部材の垂線との観察角である。粒子配列体2の屈折率nは、式2としてn=nacnb1-cであり、naは二酸化珪素粒子5の屈折率、nbはマトリックスの屈折率、cは粒子配列体2におけるに二酸化珪素粒子5の体積率である。ここで、構造色のピーク波長λは、変角測色計カラーロボIIIカラーテクノシステム社製を用いて測定されるものである。粒子配列体2の厚みは、例えば0.01~30μmであることが好ましい。厚みが0.1μm以上であれば、反射される光の強度を大きくでき、50μm以下であれば塗布途中にて基板からの剥離を低減できる。なお、式1および式2は近似式であり、実際上はこれらの計算値に完全には合致しない場合もある。粒子配列体2の粒子層の周期数は、少なくとも1以上である必要があり、好ましくは5~200である。周期数がこの範囲であれば、粒子配列体2が構造色を示すことができる。粒子包埋体3や粒子配列体2において発現される構造色は、可視域にピーク波長を有する色に限らず、紫外域または赤外域にピーク波長を有する色光であってもよい。評価方法粒子配列を確認する方法としては、以下に記載する方法でそれぞれ試料を作製し、それぞれのSEM観察結果日本電子製を実施した結果を図1~図8に示す。反射色調測定としては、それぞれ試料についてカラーロボIIIカラーテクノシステム製で、測定条件は入射角度30°、D65光源、10度視野、試料台として黒色画用紙を使用した結果を図9に示す。図9において縦軸aおよび横軸bは、Lab表色系におけるa値、b値のことであり、日本工業規格では、JISZ8729に規定されているものである。試料作製以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。<実施例1>分散液Aとして粒子径270nmCV値2の二酸化珪素粒子水分散液30質量をバーコータによって100mm/秒でAl蒸着PETフィルム上にウエット膜厚25μmで塗布し、熱風循環式乾燥機により100°C、10分で乾燥し、室温まで冷却した。次に、分散液Bとしてエチルセルロース4質量テルピネオール液をバーコータによって100mm/秒でウエット膜厚25μm塗布し、熱風循環式乾燥機によって100°C、10分乾燥した。その膜面をブラシでこすることにより塗膜を剥離して試料を得た。<実施例2>分散液Aとして粒子径270nmCV値2の二酸化珪素粒子水分散液30質量をバーコータによって100mm/秒でAl蒸着PETフィルム上にウエット膜厚25μmで塗布し、熱風循環式乾燥機により100°C、10分で乾燥し、室温まで冷却した。次に、分散液Bとしてエチルセルロース4質量テルピネオール液をバーコータによって100mm/秒でウエット膜厚25μm塗布し、熱風循環式乾燥機によって100°C、10分乾燥した。その膜面をブラシでこすることにより塗膜を剥離し、さらにその粒子包埋体をムライト坩堝にいれ760°Cで6時間焼成して試料を得た。<実施例3>分散液Aとして粒子径270nmCV値2の二酸化珪素粒子水分散液30質量をバーコータによって100mm/秒でSiO2蒸着PETフィルム上にウエット膜厚25μmで塗布し、熱風循環式乾燥機により100°C、10分で乾燥し、室温まで冷却した。次に、分散液Bとしてエチルセルロース4質量テルピネオール液をバーコータによって100mm/秒でウエット膜厚25μm塗布し、熱風循環式乾燥機によって100°C、10分乾燥した。その膜面をブラシでこすることにより塗膜を剥離し、さらにその粒子包埋体をムライト坩堝にいれ760°Cで6時間焼成して試料を得た。<実施例4>分散液Aとして粒子径270nmCV値2の二酸化珪素粒子水分散液30質量をバーコータによって100mm/秒でSiO2蒸着PETフィルム上にウエット膜厚25μmで塗布し、熱風循環式乾燥機により100°C、10分で乾燥し、室温まで冷却した。次に、分散液Bとして水系ポリエステル樹脂30質量をバーコータによって100mm/秒でウエット膜厚25μm塗布し、熱風循環式乾燥機によって100°C、10分乾燥した。その膜面をブラシでこすることにより塗膜を剥離し、さらにその粒子包埋体をムライト坩堝にいれ、760°Cで6時間焼成することによって試料を得た。<実施例5>分散液Aとして粒子径225nmCV値2の二酸化珪素粒子水分散液30質量をバーコータによって100mm/秒でSiO2蒸着PETフィルム上にウエット膜厚25μmで塗布し、熱風循環式乾燥機によって100°C、10分で乾燥し、室温まで冷却した。次に、分散液Bとしてエチルセルロース4質量テルピネオール液をバーコータによって100mm/秒でウエット膜厚25μm塗布し、熱風循環式乾燥機によって100°C、10分乾燥した。その膜面をブラシでこすることにより塗膜を剥離し、さらにその粒子包埋体をムライト坩堝にいれ、760°Cで6時間焼成することによって試料を得た。<比較例1>分散液Aとして粒子径270nmCV値2の二酸化珪素粒子水分散液30質量をバーコータによって100mm/秒で撥水性シリコンを塗布したPETフィルム上にウエット膜厚25μmで塗布し、熱風循環式乾燥機によって100°C、10分乾燥し、室温まで冷却した。次に、分散液Bとしてエチルセルロース4質量テルピネオール液をバーコータによって100mm/秒でウエット膜厚25μm塗布し、熱風循環式乾燥機によって100°C、10分乾燥した。その膜面をブラシでこすることにより塗膜を剥離し、さらにその粒子包埋体をムライト坩堝にいれ、760°Cで6時間焼成することによって試料を得た。<比較例2>分散液Aとして粒子径270nmCV2の二酸化珪素粒子水分散液30質量に水系ポリエステル樹脂30質量を5質量添加した液をバーコータによって100mm/秒でAl蒸着PETフィルム上にウエット膜厚25μm塗布し、熱風循環式乾燥機によって100°C、10分乾燥し、室温まで冷却した。次に、分散液Bとしてエチルセルロース4質量テルピネオール液をバーコータによって100mm/秒でウエット膜厚25μm塗布し、熱風循環式乾燥機によって100°C、10分乾燥した。その膜面をブラシでこすることにより塗膜を剥離し、さらにその粒子包埋体をムライト坩堝にいれ、760°Cで6時間焼成することによって試料を得た。<比較例3>分散液Aとして粒子径270nmCV値2の二酸化珪素粒子水分散液30質量をバーコータによって100mm/秒で直接PETフィルム上にウエット膜厚25μmで塗布し、熱風循環式乾燥機によって100°C、10分乾燥し、その膜面をブラシでこすることにより、塗膜を剥離し、さらにムライト坩堝にいれ、760°Cで6時間焼成することによって、粒子配列体を得た。評価結果実施例1は図1に見られるように、粒子配列がなされているのと同時に樹脂が隙間を埋めており、安定した構造になっていることがわかり、図9に見られるように反射色調が角度によって変化し、主に緑~青緑色に変化していることが確認できた。実施例2~4は図2~4に見られるように、粒子配列がなされていると同時に、はしかけ構造に焼結が進んでいることが確認された。図9に見られるように反射色調が角度によって変化し、主に緑~青緑色に変化していることが確認できた。実施例5は図5に見られるように、実施例1~4よりも初期の粒子径が小さいが、焼成しても粒子径がほぼ変わっていないことが確認できた。また、粒子配列がなされていると同時に、はしかけ構造に焼結が進んでいることが確認された。図9に見られるように反射色調が角度によって変化し、主に青色を中心に変化していることが確認できた。比較例1では、塗布時に基板表面にて分散液Aのはじきが発生して液滴となり、乾燥することによって白い粉状になるため、図6のように粒子が乱れた配列になって構造色を示さなかった。比較例2では、自己組織化で集合する粒子間を樹脂が阻害するため、図7に見られるように緻密な配列がとれなくなり、結果として弱い色調しか示さなかった。比較例3では、粒子配列は揃うものの、ブラシでこすって剥離する際にせん断がかかりコロイド結晶状態を破壊してしまうため、図8のように焼成有無に係わらず白粉になってしまい構造色を示さなかった。なお、実施例1の試料作製方法に則り、金属含有材料と樹脂シートとの各種組み合わせと、遊色性との関係の評価結果について、表1にまとめて示した。○は遊色性が確認できたもの、×は部分的に白濁し、遊色性が確認できないもの、××はシワ等が発生し、遊色性が確認できないものである。このように樹脂フィルムの材質の依存性は殆ど見られないが、金属含有材料については構造色遊色性に大きく影響している。なお、表1におけるその他の実施例および比較例については、金属含有材料と基板とを表1のように組み合わせ、実施例1の条件に従って行った結果を示している。"