"約100重量部の成分Aと、約20~約100重量部の成分Bとを含有する熱可塑性エラストマー組成物であって、a成分Aは、約60~約90重量の成分iと、約40~約10重量の成分iiとを含有するポリプロピレン樹脂であり、成分iは、以下の1つ以上を含有し、ポリプロピレンホモポリマー、プロピレンとエチレン及び4以上の炭素原子を有するα-オレフィンからなるモノマー群より選択される少なくとも1つのモノマーとの共重合体、約90重量以上のプロピレン単位を含有するプロピレンの共重合体、ならびにそれらの混合物、成分iiは、約20重量~約50重量のエチレン単位と、約80重量~50重量の炭素数3以上のα-オレフィンからなるエチレン-α-オレフィン共重合体を含有し、b成分Bは、約60~約85重量のエチレン単位と、約40~約15重量のα-オレフィン単位とを含有するエチレン-α-オレフィンエラストマーであり、成分Bは、約180~約300のムーニー応力緩和領域を有する。成分Aは、熱走査熱量計によって測定した融点が約155°C以上である請求項1に記載の熱可塑性エラストマー組成物。5以上の炭素原子を有する脂肪酸、5以上の炭素原子を有する脂肪酸の金属塩、5以上の炭素原子を有する脂肪酸アミド、及び5以上の炭素原子を有する脂肪酸エステルからなる群より選択される少なくとも1つの化合物を有する成分Dを、さらに含有する請求項1に記載の熱可塑性エラストマー組成物。成分Dが、成分Aと成分Bの合計量100重量部に対して、0.01~1.5重量部存在する、請求項3に記載の熱可塑性エラストマー組成物。100重量部の成分Aに対して、約5~約50重量の成分Cを、さらに含有し、成分Cは、約910kg/m3以上の密度及び約0.1~10g/10分のメルトフローレートを有するポリエチレン樹脂を含有する、請求項1に記載の熱可塑性エラストマー組成物。5以上の炭素原子を有する脂肪酸、5以上の炭素原子を有する脂肪酸の金属塩、5以上の炭素原子を有する脂肪酸アミド、及び5以上の炭素原子有する脂肪酸エステルからなる群より選択される少なくとも1つの化合物を含有する成分Dをさらに含む、請求項5に記載の熱可塑性エラストマー組成物。成分A、成分B、成分Cの合計量100質量部に対して、成分Dが0.01~1.5重量部存在する、請求項6に記載の熱可塑性エラストマー組成物。成分iと成分iiの合計量が、成分A100重量である、請求項1に記載の熱可塑性エラストマー組成物。エチレン単位とα-オレフィンの総量が、成分ii100重量である、請求項1に記載の熱可塑性エラストマー組成物。エチレン単位とα-オレフィンの総量が、成分B100重量である、請求項1に記載の熱可塑性エラストマー組成物。成分Aが1.3~8の固有粘度[ηcxs]/[ηcxis]135°C、テトラリンを有する、請求項1~10のいずれか1項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。約100重量部の成分Aと約20~約100重量部の成分Bとを含有する熱可塑性エラストマー組成物であって、a成分Aは、実質的に以下からなるポリプロピレン樹脂であり、約60~約90重量の成分iと約40~約10重量の成分ii、成分iとiiの総量は、100重量の成分Aであり、成分iは、実質的に、以下の1つ以上からなり、プロピレンと、エチレン及び炭素数4以上のα-オレフィンからなるモノマー群より選択される少なくとも1つ以上のモノマーとの共重合体、約90重量以上のプロピレン単位を含有するプロピレンの共重合体、プロピレンホモポリマー、及びそれらの混合物、成分iiは、約20~約50重量のエチレン単位を含有するエチレン-α-オレフィン共重合体と、3以上の炭素原子を有する約80~約50重量のα-オレフィンとから実質的に構成され、b成分Bは、約60~約85重量部のエチレン単位と、約40~約15重量のα-オレフィン単位とから実質的に構成され、エチレン単位及びα-オレフィン単位の総量は、100重量の成分Bであり、成分Bは、約180~約300のムーニー応力緩和領域を有する。成分Aは、熱走査熱量計によって測定した融点が約155°C以上である請求項12に記載の熱可塑性エラストマー組成物。5以上の炭素原子を有する脂肪酸、5以上の炭素原子を有する脂肪酸の金属塩、5以上の炭素原子を有する脂肪酸アミド、及び5以上の炭素原子を有する脂肪酸エステルからなる群より選択される少なくとも1種の化合物を含有する成分Dをさらに含む、請求項12に記載の熱可塑性エラストマー組成物。成分Dが、成分Aと成分Bの合計量100重量部に対して、0.01~1.5重量部存在する、請求項14に記載の熱可塑性エラストマー組成物。100重量部の成分Aに対して、約5~約50重量部の成分Cをさらに含有し、成分Cは、約910kg/m3以上の密度及び約0.1~10g/10分のメルトフローレートを有するポリエチレン樹脂を含有する、請求項12に記載の熱可塑性エラストマー組成物。5以上の炭素原子を有する脂肪酸、5以上の炭素原子を有する脂肪酸の金属塩、5以上の炭素原子を有する脂肪酸アミド、及び5以上の炭素原子を有する脂肪酸エステルからなる群より選択される少なくとも1つの化合物を含有する成分Dをさらに含む、請求項16に記載の熱可塑性エラストマー組成物。成分Dが、成分A、B及びCの合計量100重量部に対して、0.01~1.5重量部存在する、請求項17に記載の熱可塑性エラストマー組成物。成分Aが、1.3~8の固有粘度[ηcxs]/[ηcxis]135°C、テトラリンを有する、請求項12~18のいずれか1項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。本発明の目的は、金型から容易に離型することのできる射出成形体の製造に適したポリオレフィン熱可塑性エラストマー組成物を提供することである。一つの側面において、約100重量部の成分Aと約20~約100重量部の成分Bを含む熱可塑性エラストマー組成物である。成分Aは、約60~90重量の成分iと約40~約10重量の成分iiを含むポリプロピレン樹脂である。成分iは、プロピレンホモポリマー、プロピレンとエチレン及び4以上の炭素原子を有するα-オレフィンからなるモノマー群より選択される少なくとも1つのモノマーとの共重合体、約90重量以上のプロピレン単位を含有するプロピレンの共重合体、ならびにそれらの混合物から選択される。成分iiは、約20重量~約50重量のエチレン単位と、約80重量~50重量の炭素数3以上のα-オレフィンとからなるエチレン-α-オレフィン共重合体である。成分Bは、成分Bは、約60~約85重量のエチレン単位と、約40~約15重量のα-オレフィン単位とを含有するエチレン-α-オレフィンエラストマーである。いくつかの態様において、成分Aは示差走査熱量計による測定で155°C以上の融解温度を有する。いくつかの態様において、成分Bは約180~約300のムーニー応力緩和領域を有している。いくつかの態様において、成分iと成分iiの合計量は、100重量の成分Aである。いくつかの態様において、エチレン単位及びα-オレフィンの全含量は、100重量の成分iiである。いくつかの態様において、エチレン単位及びα-オレフィンの全含量は、100重量の成分Bである。一つ側面において、向上した離型特性を有する成形体を製造することができるポリオレフィン熱可塑性エラストマー組成物が開示されている。いくつかの態様において、熱可塑性組成物は成分Dも含有する。成分Dは、5以上の炭素原子を有する脂肪酸、5以上の炭素原子を有する脂肪酸の金属塩、5以上の炭素原子を有する脂肪酸アミド、及び5以上の炭素原子を有する脂肪酸エステルからなる群より選択される少なくとも1つの化合物である。いくつかの態様において、成分A、B及びDを含有する熱可塑性エラストマー組成物では、成分A及びBの合計量100重量部に対して、成分Dは0.01~1.5重量部存在する。いくつかの態様においては、熱可塑性エラストマー組成物は、成分Cも含有する。成分Cは、約910kg/m3以上の密度及び約0.1~約10g/10分のメルトフローレートを有するポリエチレン樹脂を含有する。いくつかの態様においては、成分Cは、100重量部の成分Aに対して、約5~約50重量部の成分Cを含有する。いくつかの態様においては、熱可塑性エラストマー組成物の成分Aは、1.3~8の固有粘度比[ηcxs]/[ηcxis]135°C、テトラリンを有する本明細書におけるモノマー単位例えば、エチレン単位、プロピレン単位、及び高次α-オレフィン単位とは、モノマー由来であり、かつ、ポリマー鎖を構成する構造単位を意味する。成分Aは、成分i及び成分iiを含有するポリプロピレンポリマーである。成分iは、プロピレンホモポリマー、プロピレンとエチレン及び4以上の炭素原子を有するα-オレフィンからなるモノマー群から選択される少なくとも1つのモノマーとの共重合体、約90重量以上のプロピレン単位を含有するプロピレンの共重合体、ならびにそれらの混合物から選択される。成分iiは、約20~約50重量のエチレン単位、及び約80~約50重量の3以上の炭素原子を有するα-オレフィンを含むエチレン-α-オレフィン共重合体であり、エチレン単位及びα-オレフィンの総量は、100重量の成分iiである。成分i中の共重合体は、プロピレンと、エチレン及び4以上の炭素原子を有するα-オレフィンからなるモノマー群より選択される少なくとも1つのモノマーとの共重合体である。4以上の炭素原子を有するα-オレフィンとしては、例えば、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-ノネン、1-デセン、1-ウンデセン、1-ドデセン、1-トリデセン、1-テトラデセン、1-ペンタデセン、1-ヘキサデセン、1-ヘプタデセン、1-オクタデセン、1-ノナデセン、1-エイコセン、3-メチル-1-ブテン、3-メチル-1-ペンテン、4-メチル-1-ペンテン、2-エチル-1-ヘキセン、及び2,2,4-トリメチル-1-ペンテン等が挙げられる。いくつかの態様において、炭素原子4~10を有するα-オレフィンを用いてもよい。いくつかの態様において、1-ブテンを用いてもよい。いくつかの態様において、1-ヘキセンを用いてもよい。いくつかの態様において、1-オクテンを用いてもよい。炭素原子4~10を有するα-オレフィンは、単独で用いてもよいし、それら2種以上を組み合わせて用いてもよい。成分iとしては、例えば、プロピレンホモポリマー、プロピレン-エチレン共重合体、プロピレン-1-ブテン共重合体、プロピレン-1-ヘキセン共重合体、プロピレン-1-オクテン共重合体、プロピレン-エチレン-1-ブテン共重合体、プロピレン-エチレン-1-ヘキセン共重合体、プロピレン-エチレン-1-オクタン共重合体、及びそれらの混合物が挙げられる。いくつかの態様において、プロピレンホモポリマー、プロピレンと、エチレン及び3~10の炭素原子を有するα-オレフィンからなるモノマー群より選択される少なくとも1つのモノマーとの共重合体、及びそれらの混合物を用いてもよい。成分iの共重合体中のプロピレン系モノマー単位プロピレン単位の量は、共重合体100重量に対して、90重量以上である。いくつかの態様において、成分iの共重合体中のプロピレン系モノマーの量は、95重量以上である。いくつかの態様において、その量は98重量以上である。プロピレン単位の濃度が増加するにつれて、成形体は耐熱性と剛性を改善することが観察された。エチレン系モノマー単位エチレン単位及び4以上の炭素原子を有するα-オレフィン系モノマー単位4以上の炭素原子を有するα-オレフィン単位の量は、共重合体100重量に対して、10重量以下である。いくつかの態様において、成分iの共重合体中のエチレン系モノマー単位の量は、5重量以下である。いくつかの態様において、その量は、2重量以下である。エチレン単位の濃度が減少するにつれて、モールドは耐熱性と剛性を改善することが観察された。成分i中のプロピレン単位、エチレン単位、4以上の炭素原子を有するα-オレフィンの量定量は、赤外線分光法により決定することができる。成分iiのエチレン-α-オレフィン共重合体は、エチレン単位とα-オレフィン系モノマー単位α-オレフィン単位を有する共重合体である。α-オレフィンとしては、例えば、プロピレン、1-ブテン、2-メチルプロピレン、1-ペンテン、3-メチル-1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン及び1-オクテンが挙げられる。いくつかの態様において、3~10の炭素原子を有するα-オレフィンを用いてもよい。いくつかの態様において、プロピレンを用いてもよい。いくつかの態様において、1-ブテンを用いてもよい。いくつかの態様において、1-ヘキセンを用いてもよい。いくつかの態様において、1-オクテンを用いてもよい。α-オレインは、単独で用いてもよいし、それらを2種以上組み合わせて用いてもよい。成分iiのエチレン-α-オレフィン共重合体としては、例えば、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-1-ブテン共重合体、エチレン-1-ヘキセン共重合体、エチレン-1-オクテン共重合体、エチレン-プロピレン-1-ブテン共重合体、エチレン-プロピレン-1-ヘキセン共重合体、及びエチレン-プロピレン-1-オクテン共重合体が挙げられる。共重合体は、単独で用いてもよいし、それらを2種以上組み合わせてもちいてもより。成分iiのエチレン-α-オレフィン共重合体中のエチレン単位の量は、100重量の共重合体に対して、20重量以上である。いくつかの態様において、その量は25重量以上である。いくつかの態様において、その量は30重量以上である。エチレン単位の増加率が25以上45以下であれば、成形体は低温衝撃強度を増加させたことが観察された。成分ii中のエチレン単位の量は、50重量以下である。いくつかの態様において、その量は、48重量以下である。いくつかの態様において、その量は45重量以下である。成分ii中のエチレン単位の増加率が30以上50以下であれば、モールドは低温衝撃強度を増加させたことが観察された。成分iiのエチレン-α-オレフィン共重合体中のα-オレフィンの量は、80重量以下である。いくつかの態様において、その量は75重量以下である。いつくかの態様において、その量は70重量以下である。α-オレフィンの増加率が、55以上80以下であれば、モールドは低温衝撃性を増加させたことが観察された。成分ii中のα-オレフィンの量は、50重量以上である。いくつかの態様において、その量は、52重量以上である。いくつかの態様において、その量は55重量以上である。成分ii中のα-オレフィンが50重量以上70重量以下であれば、モールドは低温耐衝撃強度を増加させたことが観察された。成分ii中のエチレン単位とα-オレフィン単位の量定量は、赤外線分光法によって決定することができる。成分A中の成分iの量は、約60~約90重量であり、成分iiの量は40~10重量である。いくつかの態様において、成分iの量は、65~85重量であり、成分iiの量は、35~15重量である。いつくかの態様において、成分iの量は、成分Aの70~80重量であり、成分iiの量は、成分Aの30~20重量である。いくつかの態様において、成分iとiiの総量は、成分A100重量である。成分Aは、20°Cでキシレンに可溶な成分の固有粘度[ηcxs]と20°Cでキシレンに不溶な成分の固有粘度との比[ηcxs][ηcxis]135°C、テトラリンが1.3~8であってもよい。いくつかの態様において、成分Aは、1.5~7の固有粘度比を有するポリマーであってもよい。ポリマーの固有粘度比がより狭い1.5~7の範囲であれば、成形体の再剥離性が改善されることが観察された。固有粘度は、以下の手順によって決定される。還元粘度は、ウベローデ粘度計を用いて、135°Cテトラリン中で測定し、固有粘度は、高分子溶液、高分子実験学111982年共立出版株式会社刊第491頁に記載の計算方法に従って外挿法によって求めた。ここで、20°Cのキシレン可溶部CXS部と、20°Cのキシレン不溶部CXIS部とは、次の方法により得ることができる。成分A約5gを沸騰キシレン500mlに完全に溶解した後、キシレン溶液を室温まで徐冷し、20°Cで4時間以上状態調整し、析出物と溶液とをロ別する。溶液から溶媒を除去して、溶液中に溶解している重合体を回収することにより、CXS部を得ることができるいくつかの態様において、成分Aは、155°C以上の融解温度を有する。いくつかの態様において、成分Aは、160°C以上の融解温度を有する。成分Aの融解温度が増加するにつれて、成形体の再剥離性が改善されることが観察された。成分Aの融解温度は、175°C以下であってもよい。融解温度は、示差走査熱量計により測定される昇温時の示差走査熱量曲線において、ピーク温度が最も大きい吸熱ピークのピーク温度である。示差走査熱量計による示差走査熱量曲線の測定は、次の条件で行い、昇温操作での示差走査熱量曲線から融解温度を求める。測定条件降温操作:220°Cで融解させ、次に、220°Cから-90°Cまで5°C/分の降温速度で降温した。昇温操作:降温の操作後、直ちに-90°Cから200°Cまで5°C/分の昇温速度で昇温する。成分Aは、5g/10分~200g/10分のメルトフローレート温度:230°C,荷重:21.18Nを有していてもよい。いくつかの態様において、成分Aは、10g/10分~150g/10分のメルトフローレートを有していてもよい。10g/10分~150g/10分のメルトフローレートであれば、成形体の外観及び引張破断伸びを改善することが観察された。メルトフローレートは、JISK7210に従って、温度230°C、荷重21.18Nの条件で測定される。成分Aのプロピレンポリマーの製造方法としては、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法が用いられる。例えば、チーグラーナッタ系触媒を用いた多段重合法を用いることができる。該多段重合法としては、例えば、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等を用いることができ、これらを2種以上組み合わせてもよい。また、市販の該当品を用いることもできる。成分Bのエチレン-α-オレフィンエラストマーは、エチレン-α-オレフィン共重合体、エチレン-α-オレフィン-非共役ジエン共重合体またはそれらの混合物であってもよい。該α-オレフィンとしては、例えば、プロピレン、1-ブテン、2-メチルプロピレン、1-ペンテン、3-メチル-1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン及び1-オクテン等が挙げられる。いくつかの態様において3~10の炭素原子を有するα-オレフィンを用いてもよい。いくつかの態様において、プロピレンを用いてもよい。いつくかの態様において、1-ブテンを用いてもよい。いくつかの態様において、1-ヘキセンを用いてもよい。いくつかの態様において、1-オクテンを用いてもよい。α-オレフィンは、単独で用いてもよいし、それらを2種以上組み合わせて用いてもよい。非共役ジエンとしては、1,4-ヘキサジエン、1,6-オクタジエン、2-メチル-1,5-ヘキサジエン、6-メチル-1,5-ヘプタジエン、7-メチル-1,6-オクタジエンのような鎖状非共役ジエン;シクロへキサジエン、ジシクロペンタジエン、メチルテトラヒドロインデン、5-ビニルノルボルネン、5-エチリデン-2-ノルボルネン、5-メチレン-2-ノルボルネン、5-イソプロピリデン-2-ノルボルネン、6-クロロメチル-5-イソプロペニル-2-ノルボルネンのような環状非共役ジエンなどがあげられる。いくつかの態様において、ジシクロペンタジエンを用いてもよい。成分Bのエチレン-α-オレフィン共重合体としては、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-1-ブテン共重合体、エチレン-1-ヘキセン共重合体、エチレン-1-オクテン共重合体、エチレン-プロピレン-1-ブテン共重合体、エチレン-プロピレン-1-ヘキセン共重合体、エチレン-プロピレン-1-オクテン共重合体などが挙げられる。エチレン-α-オレフィン-非共役ジエン共重合体としては、エチレン-プロピレン-5-エチリデン-2-ノルボルネン共重合体、エチレン-プロピレン-ジシクロペンタジエン共重合体、エチレン-プロピレン-1,4-ヘキサジエン共重合体、エチレン-プロピレン-5-ビニル-2-ノルボルネン共重合体などが挙げられる。これらの共重合体は、単独で用いてもよいし、これらを2種以上組み合わせて用いてもよい。成分Bの共重合体中のエチレン単位の量は、約60重量以上でもよい。いくつかの態様において、その量は65重量以上である。エチレン単位の増加率が60~80以下であれば、成形体の離型性が改善される。いくつかの態様において、成分Bのエチレン単位の量は、約85重量以下でもよい。いくつかの態様において、その量は、80重量以下である。エチレン単位の減少率が65~85であれば、成形体は、低温衝撃性を改善することが観察された。成分Bの共重合体のα-オレフィン単位の量は、約40重量以下である。いくつかの態様において、その量は35重量以下である。α-オレフィン単位の減少率が20以上40以下であれば、成形体の離型性が改善される。いつくかの態様において、α-オレフィンの量は、15重量以上でもよい。いくつかの態様において、その量は20以上でもよい。α-オレフィン単位の増加率が15以上35以下であれば、成形体の低温衝撃強度を増加させることが観察された。いくつかの態様において、エチレン単位とα-オレフィン単位の総量は、成分B100重量である。エチレン単位とα-オレフィン単位の量定量は、赤外線分光法により測定することができる。成分Bの125°Cで測定されるムーニー粘度ML14、125°Cは、20~80である。いくつかの態様において、成分Bは、25~75のムーニー粘度を有する。ムーニー粘度が、より狭い25~75であれば、成形体の離型性及び低温衝撃強度を改善することが観察された。ムーニー粘度は、ASTMD-1646に従って、125°Cの試験温度、4分のローター回転時間で測定した。成分Bは180~300のムーニー応力緩和領域を有している。いくつかの態様において、成分Bは、200~290のムーニー応力緩和領域を有している。ムーニー応力緩和領域がより狭い200~290の範囲であれば、成形体の離型性及び低温衝撃強度が改善される。ムーニー応力緩和領域は、1~100秒の解除時間における応力緩和曲線の領域であり、ASTMD-1646に従って応力緩和試験によって得られる応力緩和曲線から、ASTMD-1646に従って求められる。成分Bは、チーグラーナッタ触媒、メタロセン錯体、非メタロセン錯体のような錯体触媒を用いて、エチレン、α-オレフィン及び非共役ジエンを共重合する方法を用いて製造してもよい。長分岐鎖を有するポリマーを製造するために用いられる重合触媒を用いて、エチレンとα-オレフィンとを共重合さる方法を用いて、成分Bを製造してもよい。成分Bは、エチレン、α-オレフィン及びマクロモノマー等を共重合する方法を用いて製造してもよい。成分Bを製造する方法としては、例えば、国際公開WO01/85839に開示された方法が挙げられる。ムーニー応力緩和領域は、長分岐鎖の数、ポリマー中の長分岐鎖の長さ、及びポリマー中のポリマー成分比率を示す指標である。共役ジエン、分子量、等の共重合度を増加させることによって、ムーニー応力緩和領域は増加する。一つの側面において、熱可塑性エラストマー組成物には、成分Aと成分Bが含まれる。成分Bの量は20重量部以上である成分A100重量部に対して。いくつかの態様において、成分Bの量は、25重量部以上である。いつくかの態様において、成分Bは100重量部以下である。いくつかの態様において、成分Bの量は、90重量部以下である。いくつかの態様において、成分Bの量は、80重量部以下である。一つの側面において、熱可塑性樹脂組成物は、成分Cを含有する。いくつかの態様において、成分Cがあると、成形体の離型性を改善する。成分Cは約910kg/m3以上の密度及び約0.1~10g/10分のメルトフローレートを有するポリエチレンポリマーである。成分Cのポリエチレンポリマーとしては、エチレンホモポリマーや、エチレンと3以上の炭素原子を有するα-オレフィンとの共重合体が挙げられる。3以上の炭素原子を有するα-オレフィンとしては、例えば、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-ノネン、1-デセン、1-ウンデセン、1―ドデセン、1-トリデセン、1-テトラデセン、1-ペンタデセン、1-ヘキサデセン、1-ヘプタデセン、1-オクタデセン、1-ノナデセン、1-エイコセン、3-メチル-1-ブテン、3-メチル-1-ペンテン、4-メチル-1-ペンテン、2-エチル-1-ヘキセン、2,2,4-トリメチル-1-ペンテンなどが挙げられる。いくつかの態様において、炭素原子4~10を有するα-オレフィンを用いてもよい。いくつかの態様において、1-ヘキセンを用いてもよい。α-オレフィンは、単独で用いてもよいし、これらを2種以上組み合わせて用いてもよい。成分Cの共重合体のエチレン単位の量は、85重量以上であってもよい成分C100重量に対して。いくつかの態様において、その量は、87重量以上であってもよい。成分C中のエチレ単位の量定量は、赤外線分光法によって求められる。成分Cの共重合体は、915kg/m3以上の密度である。成分Cの密度が、910kg/m3以上930kg/m3以下で増加することで、成形体の離型性が改善されることが観察された。いくつかの態様において、成分Cの共重合体は、965kg/m3以下の密度を有していてもよい。いくつかの態様において、成分Cの共重合体は、950kg/m3以下の密度を有していてもよい。いくつかの態様において、成分Cの共重合体は、940kg/m3以下の密度を有していてもよい。いくつかの態様において、成分Cの共重合体は、930kg/m3以下の密度を有していてもよい。成分Cの密度が、965kg/m3から915kg/m3へ減少することで、成形体の低温衝撃強度が改善されることが観察された。密度は、JISK6760:1995のアニーリングされた試験片を用いて、JISK7112に従って測定される。成分Cは、0.1g/10分~100g/10分のメルトフローレート温度:190°C、荷重:21.18Nを有している。いくつかの態様において、成分Cは、kg/m3のメルトフローレートを有していてもよい。いくつかの態様において、成分Cは、0.8g/10分~5g/10分のメルトフローレートを有していてもよい。成分Cのメルトフローレートが、0.8g/10分~5g/10分のメルトフローレートを有することで、成形体の離型性及び低温衝撃強度が増加する。メローフローレートは、JISK7210に従って、190°Cの温度で、荷重21.18の条件で、測定する。成分Cのポリエチレン重合体を製造する方法としては、既知のオレフィン重合触媒を用いた既知の重合方法が用いられる。例えば、チーグラーナッタ触媒、メタロセン錯体、非メタロセン錯体のような錯体触媒が用いられる。成分Cの量は、5~50重量部成分A100重量部に対してである。いくつかの態様において、成分Cの量は、10~30重量部である。いくつかの態様において、熱可塑性エラストマー組成物は、成分Dを含む。いつくかの態様において、成分Dは、成形体の押出し時の離型性及び成形体の表面感触を改善する。成分Dは、5以上の炭素原子を有する脂肪酸、5以上の炭素原子を有する脂肪酸の金属塩、5以上の炭素原子を有する脂肪酸アミド、及び5以上の炭素原子を有する脂肪酸のエステルからなる群より選択される少なくとも1つである。成分Dとして、5以上の炭素原子を有する脂肪酸としては、例えば、ラウリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エルカ酸、リノレン酸、及びリシノレイン酸が挙げられる。成分Dの5以上の炭素原子を有する脂肪酸の金属塩としては、例えば、上記脂肪酸と、Li、Na、Mg、Al、K、Ca、Zn、Ba、及びPbのような金属との塩が挙げられ、具体的には、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛等が挙げられる。成分Dの5以上の炭素原子を有する脂肪酸アミドとしては、例えば、ラウリル酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、及びステアリルジメタノールアミド等が挙げられる。いくつかの態様において、成分Dはエルカ酸アミドである。成分Dの5以上の炭素原子を有する脂肪酸エステルとしては、例えば、上記脂肪酸と、脂肪族アルコールミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、12-ヒドロキシステアリルアルコールなど、芳香族アルコールベンジルアルコール、β-フェニルエチルアルコール、フタリルアルコールなど、多価アルコールグリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、ソルビタン、ソルビトール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ペンタエリスリトール、トリメチルオールプロパンなどのようなアルコールとの脂肪残のエステルが挙げられ、それらの具体例としては、モノオレイン酸グリセリル、ジオレイン酸グリセリル、モノステアリン酸ポリエチレングリコール、クエン酸ジステアレート等が挙げられる。いくつかの態様において、成分Dが存在する場合には、成分Dは0.01~1.5重量部の割合で存在する成分A、B及びCの合計量100重量部に対して。いくつかの態様において、成分Dが存在する場合、成分Dは0.01~1.5重量部の割合で存在する成分A及びBの合計量100重量部に対して。いつくかの態様において、成分Dは0.05~1重量部の割合で存在する。一つの側面において、熱可塑性エラストマー組成物は、1又はそれ以上の無機充填剤タルク、炭酸カルシウム、焼成カオリンなど、有機充填剤繊維、木粉、セルロース粉末など、潤滑剤シリコーンオイル、シリコーンガム、など、抗酸化剤フェノール系-、硫黄系-、リン系-、ラクトン系-、ビタミン系-抗酸化剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤ベンゾトリアゾール系-、トリアジン系-、アニリド系-、ベンゾフェノン系-紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤ヒンダードアミン系-、ベンゾエート系-光安定剤、顔料、核形成剤、吸収剤金属オキサイド、亜鉛オキサイド、マグネシウムオキサイドなど、金属塩化物塩化鉄、塩化カルシウムなど、ハイドロタルサイト、アルミナのような成分ポリマー中の残留触媒を中和する中和剤を含んでいてもよい。一つの側面において、熱可塑性エラストマー組成物は、既知の方法、例えば、二軸スクリュー押出機、バンバリーミキサーなどの方法を用いて、成分Aと成分B、必要であれば、例えば、成分Cと成分Dのような他の成分を、溶融混練することによって得ることができる。一つの側面において、熱可塑性エラストマー組成物は、既知の成形方法、例えば、射出成形法、圧縮成形法などによって、種々の形を有する成形体に成形することができる。いくつかの態様において、成形方法は射出成形法である。射出成形の際に、熱可塑性エラストマー組成物の成形温度は、約170°C~260°Cである。いつくかの態様において、射出温度は、約190°C~240°Cである。射出温度が190~240°Cであれば、成形体は、改善された成形外観を有することが観察された。射出成形の際に、成形温度は約30~約75°Cであってもよい。いくつかの態様において、成形温度は約40~約65である。成形温度を狭い範囲の40~65°Cにすることで、成形体は改善された外観及び離型性を有する。射出成形の際に、熱可塑性エラストマー組成物を金型へ充填する速度保圧切り替え前、10g/秒~300g/秒でもよい。いくつかの態様では、該充填速度は、約30g/秒~200g/秒でもよい。充填速度が、狭い範囲の30g/秒~200g/秒であれば、成形体は改善された外観を有する。射出成形の際に、押出しと充填後の保圧工程では、圧力と時間を操作することができる。これらの条件によって、成形品の外観を改善するために、滞留時duringdwellingに限られた量の溶融熱可塑性エラストマー組成物を金型に充填させる。いくつかの態様において、適用する圧力と時間は、滞留時に金型に充填させる熱可塑性エラストマー組成物の量が、100重量の成形体に対して、約10重量となるようにする。いくつかの態様において、適用する圧力と時間は、滞留時に金型に充填させる熱可塑性エラストマー組成部の量が、100重量の成形体に対して、約7重量となるようにする。熱可塑性エラストマー組成物の射出成形によって得られる成形体は、自動車内装素材に用いられる。いくつかの態様において、成形体はエアバッグカバーである。エアバッグカバーとしては、運転者のエアバッグカバー、助手席用エアバッグカバー、サイドエアバッグカバー、ニーエアバッグカバー、カーテンエアバッグカバーなどが挙げられる。以下に実施例及び比較例を示す。I.測定及び評価1.メルトフローレートMFR、単位:g/10分ポリプロピレン樹脂のメルトフローレートは、JISK7210に従って、温度230°Cかつ荷重21.18Nの条件で測定した。ポリエチレン樹脂のメルトフローレートは、JISK7210に従って、温度190°Cかつ荷重21.18Nの条件で測定した。2.エチレン単位及びプロピレン単位単位:重量モノマー単位の量は、赤外線分光法によって測定した。3.融解温度単位:DC示差走査熱量曲線の測定を熱流速型示差走査熱量計セイコーインストルメント社製DSCRDC220により以下の測定条件で行い、昇温操作での示差走査熱量曲線から融解温度を求めた。測定条件降温操作:220°Cで融解後、5°C/分の降温速度で220~-90°Cの範囲で降温操作を行った。昇温操作:降温操作の後ただちに、5°C/分の昇温速度で-90~220°Cの範囲で昇温操作を行った。4.固有粘度ηcxs、ηcxis、単位:dl/gウベローデ粘度計を用いて、テトラリンを溶媒として用い、135°Cで固有粘度を測定した。5.ムーニー粘度ML14、125°CASTMD1646に従い、試験温度125°C、ローター回転時間4分の条件下で、ムーニー粘度を測定した。6.ムーニー応力緩和領域MLRAASTMD1646に従って応力緩和試験を行い、ASTMD1646に従って1~100秒の緩和時間における応力緩和曲線の領域を決定した。7.密度単位:kg/m3密度はJISK7112に従って測定した。試験片は、JISK6760:1995に従ってアニーリングした。8.低温衝撃強度平板状の射出成形体から切り出した厚さ2mmの試験片を用いて、JISK7110に従って、温度-35°Cで衝撃試験を行った。試験片が破壊した場合を表1にBと表示し、試験片が破壊しなかった場合をNBと表示した。9.射出成形の離型性射出は、射出成形機によって制御される離型部を動かすことである、すなわち、射出成形機が金型のエジェクタピンを断続的に押出し、金型から離型部を離型させる。物質の離型性の指標として、金型から箱型の射出成形体を離型させるのに必要な射出回数を測定した。金型から離型した箱型の射出成形体の変形状態は、以下のように評価した。○:変形がない△:わずかな変形がある×:著しい変形があるII.原料Samples1.ポリプロピレン樹脂A:プロピレンホモ重合/プロピレン-エチレン共重合による多段重合樹脂NMR:12g/10分成分iの量=75重量、成分iiの量=25重量、成分i中のプロピレン単位の量=100重量、成分ii中のエチレン単位の量=33重量、成分ii中のプロピレン単位の量=67重量、融解温度=167.9°C、[ηcxs]/[ηcxis]=1.72.エチレン-α-オレフィンエラストマーB-1:ムーニー粘度ML14、125°C=51、MLRA=229、エチレン単位の量=76重量、1-ブテン単位の量=24重量B-2:ムーニー粘度ML14、125°C=46、MLRA=198、エチレン単位の量=70重量、1-ブテン単位の量=30重量B-3:ムーニー粘度ML14、125°C=27、MLRA=275、エチレン単位の量=77重量、1-プロピレン単位の量=23重量B-4:ムーニー粘度ML14、125°C=20、MLRA=115、エチレン単位の量=72重量、1-ブテン単位の量=28重量B-5:ムーニー粘度ML14、125°C=35、MLRA=162、エチレン単位の量=66重量、1-オクテン単位の量=34重量B-6:ムーニー粘度ML14、125°C=30、MLRA=242、エチレン単位の量=89重量、1-ブテン単位の量=11重量3.ポリエチレン樹脂C:MFR:1.4g/10分、密度=916kg/m3、エチレン-1-ヘキセン共重合体実施例1熱可塑性エラストマー組成物100重量部のポリプロピレン樹脂Aと、67重量部のエチレン-α-オレフィンエラストマーB-1と、0.067重量部のエルカ酸アミド日本精化製商品名ニュートロンSと、0.133重量部の抗酸化剤住友化学株式会社製商品名スミライザーGA80とを配合し、次いで二軸スクリュー押出機日本製鋼所社製商品名TEX-44HCTによって200°Cで溶融混練し、熱可塑性エラストマー組成物を得た。物性評価用射出成形体熱可塑性エラストマー組成物を射出成形機東芝機会社製商品名EC160NIIによりシリンダー温度220°C、金型温度50°Cの条件で、長さが90mm、幅が150mm、厚さが2mmの平板状の成形体に成形した。熱可塑性エラストマー組成物をシリンダー温度220°C、金型温度35°Cの条件で、0.5mmの厚さを有するティアライン部を有する箱型の成形体に成形した。得られた成形体の評価結果を表1に示す。実施例2エチレン-α-オレフィンエラストマーB-1の代わりに、エチレン-α-オレフィンエラストマーB-2を用いた以外は、実施例1と同様の方法で射出成形を行った。得られた成形体の評価結果を表1に示す。実施例3エチレン-α-オレフィンエラストマーB-1の代わりに、エチレン-α-オレフィンエラストマーB-3を用いた以外は、実施例1と同様の方法で射出成形を行った。得られた成形体の評価結果を表1に示す。実施例450重量部のエチレン-α-オレフィンエラストマーB-1を用い、かつ、17重量部のポリエチレン樹脂Cを配合した以外は、実施例1と同様の方法で射出成形を行った。得られた成形体の評価結果を表1に示す。比較例Aエチレン-α-オレフィンエラストマーB-1の代わりに、エチレン-α-オレフィンエラストマーB-4を用いた以外は、実施例1と同様の方法で射出成形を行った。得られた成形体の評価結果を表1に示す。比較例Bエチレン-α-オレフィンエラストマーB-1の代わりに、エチレン-α-エラストマーB-5を用いた以外は、実施例1と同様の方法で射出成形を行った。得られた成形体の評価結果を表1に示す。比較例Cエチレン-α-オレフィンエラストマーB-1の代わりに、エチレン-α-エラストマーB-6を用いた以外は、実施例1と同様の方法で射出成形を行った。得られた成形体の評価結果を表1に示す。比較例D17重量部のエチレン-α-オレフィンエラストマーB-1を用い、かつ、50重量部のポリエチレン樹脂Cを配合した以外は、実施例1と同様の方法により射出成形を行った。得られた成形体の評価結果を表1に示す。表1で同定した評価において、離型性は射出回数と変形状態に基づいて決定した。射出回数は、成形部を金型から離型するようにエジェクタピンを作動させる回数である。"