"5~50重量の下記成分Iと95~50重量の下記成分IIとを含有するポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法であってただし、重量で表わされた前記の量は、いずれも成分Iの重量WI及び成分IIの重量WIIの合計量を基準とする、下記の第一工程および第二工程を含むポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法。成分Iプロピレンを主体とする単量体を重合する第1段階で得られる重合体部分I-A2~65重量と、プロピレン及び炭素数2~20のα-オレフィンただし、プロピレン除くを重合する第2段階で得られる重合体部分I-B35~98重量とを含有するプロピレン-α-オレフィンブロック共重合体Iであってただし、共重合体Iの全量を100重量とする、重合体部分I-Bに含有されるα-オレフィンの含有量が10~50重量でありただし、重合体部分I-Bに含有される単量体の全量を100重量とする、重合体部分I-Bの極限粘度ηBが3dl/g~10dl/gであるプロピレン-α-オレフィンブロック共重合体I。成分IIプロピレンを主体とする単量体を重合する第1段階で得られる重合体部分II-A60~99重量と、エチレンとプロピレンを含有する単量体を重合する第2段階で得られる重合体部分II-B1~40重量とを含有するプロピレン-エチレンブロック共重合体IIであってただし、共重合体IIの全量を100重量とする、重合体部分II-Bに含有されるエチレンの含有量が10~50重量でありただし、重合体部分II-Bに含有される単量体の全量を100重量とする、重合体部分II-Bの極限粘度ηBが1dl/g~3dl/g未満であり、重合体部分II-Bの極限粘度ηBと重合体部分II-Aの極限粘度ηAの比ηB/ηAが1以上4.5以下であるプロピレン-エチレンブロック共重合体II。第一工程重量がWIの成分Iを溶融混練して、成分Iの溶融混練物を製造する工程。第二工程重量がWIIの成分IIと、第一工程で得られた溶融混練物とを溶融混練して、組成物を製造する工程。5~50重量の下記成分Iと95~50重量の下記成分IIIとを含有するポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法であってただし、重量で表わされた前記の量は、いずれも成分Iの重量WI及び成分IIIの重量WIIIの合計量を基準とする、下記の第一工程および第二工程を含むポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法。成分Iプロピレンを主体とする単量体を重合する第1段階で得られる重合体部分I-A2~65重量と、プロピレン及び炭素数2~20のα-オレフィンただし、プロピレン除くを重合する第2段階で得られる重合体部分I-B35~98重量とを含有するプロピレン-α-オレフィンブロック共重合体Iであってただし、共重合体Iの全量を100重量とする、重合体部分I-Bに含有されるα-オレフィンの含有量が10~50重量でありただし、重合体部分I-Bに含有される単量体の全量を100重量とする、重合体部分I-Bの極限粘度ηBが3dl/g以上~10dl/gであるプロピレン-α-オレフィンブロック共重合体I。成分IIIプロピレンを主体とする単量体を重合して得られる重合体IIIであって、極限粘度ηが0.6dl/g以上3dl/g以下である重合体III。第一工程重量がWIの成分Iを溶融混練して、成分Iの溶融混練物を製造する工程。第二工程重量がWIIIの成分IIIと、第一工程で得られた溶融混練物とを溶融混練して、組成物を製造する工程。5~50重量の下記成分Iと94~1重量の下記成分IIと94~1重量の下記成分IIIとを含有するポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法であってただし、重量で表わされた前記の量は、いずれも成分Iの重量WI、成分IIの重量WII及び成分IIIの重量WIIIの合計量を基準とする、下記の第一工程および第二工程を含むポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法。成分Iプロピレンを主体とする単量体を重合する第1段階で得られる重合体部分I-A2~65重量と、プロピレン及び炭素数2~20のα-オレフィンただし、プロピレン除くを重合する第2段階で得られる重合体部分I-B35~98重量とを含有するプロピレン-α-オレフィンブロック共重合体Iであってただし、共重合体Iの全量を100重量とする、重合体部分I-Bに含有されるα-オレフィンの含有量が10~50重量でありただし、重合体部分I-Bに含有される単量体の全量を100重量とする、重合体部分I-Bの極限粘度ηBが3dl/g以上~10dl/gであるプロピレン-α-オレフィンブロック共重合体I。成分IIプロピレンを主体とする単量体を重合する第1段階で得られる重合体部分II-A60~99重量と、エチレンとプロピレンを含有する単量体を重合する第2段階で得られる重合体部分II-B1~40重量とを含有するプロピレン-エチレンブロック共重合体IIであってただし、共重合体IIの全量を100重量とする、重合体部分II-Bに含有されるエチレンの含有量が10~50重量でありただし、重合体部分II-Bに含有される単量体の全量を100重量とする、重合体部分II-Bの極限粘度ηBが1dl/g以上3dl/g未満であり、重合体部分II-Bの極限粘度ηBと重合体部分II-Aの極限粘度ηAの比ηB/ηAが1dl/g以上4.5以下であるプロピレン-エチレンブロック共重合体II。成分IIIプロピレンを主体とする単量体を重合して得られる重合体IIIであって、極限粘度ηが0.6dl/g以上3dl/g以下である重合体III。第一工程重量がWIの成分Iを溶融混練して、成分Iの溶融混練物を製造する工程。第二工程重量がWIIの成分IIおよび量WIIIの成分IIIと、第一工程で得られた溶融混練物とを溶融混練して、組成物を製造する工程。請求項1~3のいずれかに記載のポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法によって製造されるポリプロピレン系樹脂組成物。上記の各特許公報に記載されている方法によって、フィッシュアイをある程度削減することは可能ではあるものの、十分な効果が得られるとまでは云えず、さらなる改良が求められている。上記のとおりの状況の下、本発明の目的は、フィッシュアイの発生がなく、外観が良好であるポリプロピレン系樹脂組成物およびその製造方法を提供することにある。すなわち、本発明の一は、5~50重量の下記成分Iと95~50重量の下記成分IIとを含有するポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法であってただし、重量で表わされた前記の量は、いずれも成分Iの重量WI及び成分IIの重量WIIの合計量を基準とする、下記の第一工程および第二工程を含むポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法に係るものである。成分Iプロピレンを主体とする単量体を重合する第1段階で得られる重合体部分I-A2~65重量と、プロピレン及び炭素数2~20のα-オレフィンただし、プロピレン除くを重合する第2段階で得られる重合体部分I-B35~98重量とを含有するプロピレン-α-オレフィンブロック共重合体Iであってただし、共重合体Iの全量を100重量とする、重合体部分I-Bに含有されるα-オレフィンの含有量が10~50重量でありただし、重合体部分I-Bに含有される単量体の全量を100重量とする、重合体部分I-Bの極限粘度ηBが3dl/g~10dl/gであるプロピレン-α-オレフィンブロック共重合体I。成分IIプロピレンを主体とする単量体を重合する第1段階で得られる重合体部分II-A60~99重量と、エチレンとプロピレンを含有する単量体を重合する第2段階で得られる重合体部分II-B1~40重量とを含有するプロピレン-エチレンブロック共重合体IIであってただし、共重合体IIの全量を100重量とする、重合体部分II-Bに含有されるエチレンの含有量が10~50重量でありただし、重合体部分II-Bに含有される単量体の全量を100重量とする、重合体部分II-Bの極限粘度ηBが1dl/g~3dl/g未満であり、重合体部分II-Bの極限粘度ηBと重合体部分II-Aの極限粘度ηAの比ηB/ηAが1以上4.5以下であるプロピレン-エチレンブロック共重合体II。第一工程重量がWIの成分Iを溶融混練して、成分Iの溶融混練物を製造する工程。第二工程重量がWIIの成分IIと、第一工程で得られた溶融混練物とを溶融混練して、組成物を製造する工程。また、本発明の一は、5~50重量の下記成分Iと95~50重量の下記成分IIIとを含有するポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法であってただし、重量で表わされた前記の量は、いずれも成分Iの重量WI及び成分IIIの重量WIIIの合計量を基準とする、下記の第一工程および第二工程を含むポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法に係るものである。成分Iプロピレンを主体とする単量体を重合する第1段階で得られる重合体部分I-A2~65重量と、プロピレン及び炭素数2~20のα-オレフィンただし、プロピレン除くを重合する第2段階で得られる重合体部分I-B35~98重量とを含有するプロピレン-α-オレフィンブロック共重合体Iであってただし、共重合体Iの全量を100重量とする、重合体部分I-Bに含有されるα-オレフィンの含有量が10~50重量でありただし、重合体部分I-Bに含有される単量体の全量を100重量とする、重合体部分I-Bの極限粘度ηBが3dl/g以上~10dl/gであるプロピレン-α-オレフィンブロック共重合体I。成分IIIプロピレンを主体とする単量体を重合して得られる重合体IIIであって、極限粘度ηが0.6dl/g以上3dl/g以下である重合体III。第一工程重量がWIの成分Iを溶融混練して、成分Iの溶融混練物を製造する工程。第二工程重量がWIIIの成分IIIと、第一工程で得られた溶融混練物とを溶融混練して、組成物を製造する工程。また、本発明の一は、5~50重量の下記成分Iと94~1重量の下記成分IIと94~1重量の下記成分IIIとを含有するポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法であってただし、重量で表わされた前記の量は、いずれも成分Iの重量WI、成分IIの重量WII及び成分IIIの重量WIIIの合計量を基準とする、下記の第一工程および第二工程を含むポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法に係るものである。成分Iプロピレンを主体とする単量体を重合する第1段階で得られる重合体部分I-A2~65重量と、プロピレン及び炭素数2~20のα-オレフィンただし、プロピレン除くを重合する第2段階で得られる重合体部分I-B35~98重量とを含有するプロピレン-α-オレフィンブロック共重合体Iであってただし、共重合体Iの全量を100重量とする、重合体部分I-Bに含有されるα-オレフィンの含有量が10~50重量でありただし、重合体部分I-Bに含有される単量体の全量を100重量とする、重合体部分I-Bの極限粘度ηBが3dl/g以上~10dl/gであるプロピレン-α-オレフィンブロック共重合体I。成分IIプロピレンを主体とする単量体を重合する第1段階で得られる重合体部分II-A60~99重量と、エチレンとプロピレンを含有する単量体を重合する第2段階で得られる重合体部分II-B1~40重量とを含有するプロピレン-エチレンブロック共重合体IIであってただし、共重合体IIの全量を100重量とする、重合体部分II-Bに含有されるエチレンの含有量が10~50重量でありただし、重合体部分II-Bに含有される単量体の全量を100重量とする、重合体部分II-Bの極限粘度ηBが1dl/g以上3dl/g未満であり、重合体部分II-Bの極限粘度ηBと重合体部分II-Aの極限粘度ηAの比ηB/ηAが1dl/g以上4.5以下であるプロピレン-エチレンブロック共重合体II。成分IIIプロピレンを主体とする単量体を重合して得られる重合体IIIであって、極限粘度ηが0.6dl/g以上3dl/g以下である重合体III。第一工程重量がWIの成分Iを溶融混練して、成分Iの溶融混練物を製造する工程。第二工程重量がWIIの成分IIおよび量WIIIの成分IIIと、第一工程で得られた溶融混練物とを溶融混練して、組成物を製造する工程。また、本発明の一は、上記のポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法によって製造されるポリプロピレン系樹脂組成物に係るものである。本発明の製造方法によれば、フィッシュアイの発生がなく、外観が良好であるポリプロピレン系樹脂組成物を得ることができる。本発明で用いられる成分Iは、プロピレンを主体とする単量体を重合する第1段階で得られる重合体部分I-Aと、プロピレンと炭素数2~20のα-オレフィンただし、プロピレン除くを重合する第2段階で得られる重合体部分I-Bとを含有するプロピレン-α-オレフィンブロック共重合体Iである。プロピレン-α-オレフィンブロック共重合体Iで用いられるα-オレフィンとは、炭素数2~20のα-オレフィンただし、プロピレン除くであり、例えは、エチレン、1-ブテン、1-ヘキセン、1-オクテン等が挙げられ、好ましくは、エチレン、1-ブテンである。これらのα-オレフィンは、単独で用いても良く、少なくとも2種を併用しても良い。プロピレン-α-オレフィンブロック共重合体Iに含有されるプロピレンを主体とする単量体を重合して得られる重合体部分I-Aとプロピレンと炭素数2~20のα-オレフィンただし、プロピレン除くを重合して得られる重合体部分I-Bのそれぞれの含有量は、I-A成分が2~65重量であり、I-B成分が98~35重量である。好ましくは、I-A成分が10~60重量であり、I-B成分が90~40重量である。さらに好ましくは、I-A成分が20~50重量であり、I-B成分が80~50重量であるただし、共重合体Iの全量を100重量とする。I-B成分が過少の場合、または過多の場合、フィッシュアイが充分に削減されないことがある。重合体部分I-Aは、プロピレンを主体とする単量体を重合して得られるものであるが、該単量体におけるプロピレンの含有量は、98重量以上100重量以下であることが好ましく、99重量以上100重量以下であることがより好ましい。重合体部分I-Aは、耐熱性や剛性等の点から、好ましくは、融点が157°C以上170°C以下であるプロピレン単独重合体またはプロピレンと少量好ましくは2重量以下、より好ましくは1重量以下の炭素数2~20のα-オレフィンただし、プロピレン除くとの共重合体であり、より好ましくは、融点が160°C以上168°C以下のプロピレン単独重合体である。炭素数2~20のα-オレフィンただし、プロピレン除くとしては、エチレン、ブテン-1が例示される。重合体部分I-Bに含有されるプ炭素数2~20のα-オレフィンただし、プロピレン除くの含有量は10~50重量であり、好ましくは、15~40重量であるただし、重合体部分I-Bに含有される単量体の全量を100重量とする。炭素数2~20のα-オレフィンただし、プロピレン除くの含有量が過少であると低温での耐衝撃性が低下することがあり、過多であると低温での耐衝撃性が低下したり、フローマークの改良効果が不充分なことがある。重合体部分I-Bの極限粘度ηBは、射出成形時に、充分なフローマークの改良効果を得るという観点から、3dl/g以上10dl/g以下であり、好ましくは4dl/g以上9dl/g以下であり、より好ましくは5dl/g以上9dl/g以下である。プロピレン-α-オレフィンブロック共重合体Iの製造方法としては、公知の重合触媒と重合方法を用いて製造する方法が挙げられる。重合触媒としては、チーグラーナッタ型触媒やメタロセン触媒が挙げられる。また、重合方法としては、スラリー重合法や気相法が挙げられる。チーグラーナッタ型触媒として、具体的には、下記の1または2の触媒系が挙げられる。1aSi-O結合を有する有機ケイ素化合物の共存下、一般式TiOR1nX4-nR1は炭素数が1~20の炭化水素基、Xはハロゲン原子、nは0<n≦4の数字を表わす。で表されるチタン化合物を、有機マグネシウム化合物で還元して得られる固体生成物を、エステル化合物及び、エーテル化合物と四塩化チタンとの混合物で処理して得られる三価のチタン化合物含有固体触媒成分、b有機アルミニウム化合物、cSi-OR2結合R2は炭素数が1~20の炭化水素基である。を有するケイ素化合物からなる触媒系。2a一般式TiOR1nX4-nR1は炭素数が1~20の炭化水素基、Xはハロゲン原子、nは0<n≦4の数字を表わす。で表されるチタン化合物を、一般式AlR2mY3-mR2は炭素数が1~20の炭化水素基,Yはハロゲン原子、mは1≦m≦3の数字を表わす。で表される有機アルミニウム化合物で還元して得られる炭化水素溶媒に不溶のハイドロカルビルオキシ基を含有する固体生成物を、エチレンで予備重合処理したのち、炭化水素溶媒中エーテル化合物及び四塩化チタンの存在下に80°C~100°Cの温度でスラリー状態で処理して得られるハイドロカルビルオキシ基含有固体触媒成分、b有機アルミニウム化合物からなる触媒系。前記1の触媒系または2の触媒系において、a成分中のTi原子のモル数に対するb成分中のAl原子のモル数の比、すなわち、b成分中のAl原子のモル数/a成分中のTi原子のモル数の数値は、通常1~2000であり、好ましくは5~1500である。また、b成分中のAl原子のモル数に対するc成分中のAl原子のモル数の比、すなわち、c成分成分中のAl原子のモル数/b成分中のAl原子のモル数の数値は、通常0.02~500であり、好ましくは0.05~50である。また、プロピレン-α-オレフィンブロック共重合体Iの重合方法としては、第1段階で、実質的に不活性溶剤の不存在下にプロピレンと分子量調節のため水素を供給して、プロピレン単独、もしくは、プロピレンと少量の炭素数2~20のα-オレフィンただし、プロピレン除くを重合して重合体部分I-Aを製造した後、第2段階で、気相中で、プロピレンと炭素数2~20のα-オレフィンただし、プロピレン除くとを重合して重合体部分I-Bを製造する方法が挙げられる。重合温度は通常20~150°Cであり、好ましくは50~95°Cである。重合圧力は通常大気圧~40kg/cm2Gであり、好ましくは2~40kg/cm2Gである。本発明で用いられる成分IIは、第1段階でプロピレンを主体とする単量体を重合して得られる重合体部分II-Aと、第2段階でエチレンとプロピレンを含有する単量体を重合して得られる重合体部分II-Bとを含有するプロピレン-エチレンブロック共重合体IIである。プロピレン-エチレンブロック共重合体IIに含有される重合体部分II-Aと部分II-Bのそれぞれの含有量は、II-A成分が60~99重量であり、II-B成分が1~40重量である。好ましくは、I-A成分が65~95重量であり、II-B成分が5~35重量である。さらに好ましくは、II-A成分が70~90重量であり、II-B成分が10~30重量であるただし、共重合体IIの全量を100重量とする。II-B成分が過少の場合、耐衝撃強度が低下することがあり、II-B成分が過多の場合、剛性や強度が低下することがある。重合体部分II-Bに含有されるエチレンの含有量は10~50重量であり、好ましくは、15~40重量であるただし、重合体部分II-Bに含有される単量体の全量を100重量とする。重合体部分II-Bに含有されるエチレンの含有量が過少の場合、または、過多の場合、低温での耐衝撃性が低下することがある。重合体部分II-Bの極限粘度ηBは、成形時に良好な流動性を得るという観点から、1dl/g以上3dl/g未満であり、好ましくは1dl/g以上2.5dl/g以下である。重合体部分II-Bの極限粘度ηBと部分II-Aの極限粘度ηAの比ηB/ηAは1以上4.5以下である。極限粘度の比ηB/ηAが過大な場合、射出成形時の流動性が悪化することがある。プロピレン-エチレンブロック共重合体IIの製造方法としては、プロピレン-α-オレフィンブロック共重合体Iの製造方法と同様の製造方法が挙げられる。本発明で用いられる成分IIIは、プロピレンを主体とする単量体を重合して得られる重合体IIIである。該単量体におけるプロピレンの含有量は、98重量以上100重量以下であることが好ましく、99重量以上100重量以下であることがより好ましい。重合体IIIの極限粘度ηが0.6dl/g以上3dl/g以下であり、好ましくは、0.7dl/g以上2dl/g以下であり、さらに好ましくは0.75dl/g以上1dl/g以下である。重合体IIIの極限粘度ηが、過大な場合、成形時の流動性が悪化することがある。重合体IIIの製造方法としては、前記成分Iであるプロピレン-α-オレフィンブロック共重合体Iに含有されるプロピレンを主体とする単量体を重合して得られる重合体部分I-Aと同様の製造方法が挙げられる。本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法の一は、5~50重量の成分Iと95~50重量の成分IIとを含有するポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法であってただし、重量で表わされた前記の量は、いずれも成分Iの重量WI及び成分IIの重量WIIの合計量を基準とする、下記の第一工程および第二工程を含む方法である。この方法を方法[2]と称する。方法[2]第一工程重量がWIの成分Iを溶融混練して、成分Iの溶融混練物を製造する工程。第二工程重量がWIIの成分IIと、第一工程で得られた溶融混練物とを溶融混練して、組成物を製造する工程。また、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法の一は、5~50重量の成分Iと95~50重量の成分IIIとを含有するポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法であってただし、重量で表わされた前記の量は、いずれも成分Iの重量WI及び成分IIIの重量WIIIの合計量を基準とする、下記の第一工程および第二工程を含む方法である。以下、この方法を方法[4]と称する。方法[4]第一工程量WIの成分Iを溶融混練して、成分Iの溶融混練物を製造する工程。第二工程重量がWIIIの成分IIIと、第一工程で得られた溶融混練物とを溶融混練して、組成物を製造する工程。また、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法の一は、5~50重量の前記成分Iと94~1重量の前記成分IIと94~1重量の前記成分IIIとを含有するポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法であってただし、重量で表わされた前記の量は、いずれも成分Iの重量WI、成分IIの重量WII及び成分IIIの重量WIIIの合計量を基準とする、下記の第一工程および第二工程を含む方法である。以下、この方法を方法[6]と称する。方法[6]第一工程重量がWIの成分Iを溶融混練して、成分Iの溶融混練物を製造する工程。第二工程重量がWIIの成分IIおよび量WIIIの成分IIIと、第一工程で得られた溶融混練物とを溶融混練して、組成物を製造する工程。本発明の方法において、溶融混練を行なうために用いられる装置としては、例えば、バンバリーミキサー、プラストミル、ブラベンダー、プラストグラフ、一軸または二軸の押出機等が挙げられる。前記方法[2]の好ましい態様は、複数の供給口を有する押出機を用いて、第一工程として、上流側の第1供給口から、全量WIの成分Iを供給して、溶融混練して成分Iの溶融混練物を得、第二工程として、第1供給口よりも下流側にある第2供給口から、全量WIIの成分IIを供給して、第一工程で得られた溶融混練物と、成分IIを溶融混練して、組成物を製造する方法である。前記方法[4]の好ましい態様は、複数の供給口を有する押出機を用いて、第一工程として、上流側の第1供給口から、全量WIの成分Iを供給して、溶融混練して成分Iの溶融混練物を得、第二工程として、第1供給口よりも下流側にある第2供給口から、全量WIIIの成分IIIを供給して、第一工程で得られた溶融混練物と、成分IIIを溶融混練して、組成物を製造する方法である。前記方法[6]の好ましい態様は、複数の供給口を有する押出機を用いて、第一工程として、上流側の第1供給口から、全量WIの成分Iを供給して、溶融混練して成分Iの溶融混練物を得、第二工程として、第1供給口よりも下流側にある第2供給口から、全量WIIの成分IIと全量WIIIの成分IIIを供給して、第一工程で得られた溶融混練物と、成分IIと成分IIIを溶融混練して、組成物を製造する方法である。押出機を用いて溶融混練する場合、必要に応じて、押出機のダイスにスクリーンパックを装着してもよい。装着するスクリーンパックとして、好ましくは金属繊維焼結フィルターであり、例えば機械設計1981年3月号第25巻第3号第109~113頁に記載されているものである。押出機のシリンダー設定温度は、通常、100°C~250°Cであり、好ましくは130°C~230°Cである。押出機のダイスから押出された直後の樹脂温度は、通常180°C~270°Cであり、180°C~240°Cであることが好ましい。本発明のポリプロピレン系樹脂組成物には、目的に応じて、例えば、組成物の強化、組成物への機能付与、組成の増量コストダウン等の目的に応じて、充填剤を配合しても良い。充填剤としては、例えば、タルク、マイカ、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、クレー、カオリン、ワラストナイト、硫酸マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、三酸化アンチモン、ガラス繊維、カーボン繊維、ポリアミド繊維、アルミニウム繊維、ステンレス繊維等が挙げられる。また、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物には、必要に応じて、他の耐衝撃性改良材等の熱可塑性樹脂、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、防曇剤、滑剤、抗ブロッキング剤、造核剤、顔料等を配合しても良い。以下、実施例および比較例により本発明を説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。各物性値の測定法を以下に示した。1フィッシュアイの数の測定方法溶融混練によって得られた熱可塑性樹脂を用い、20mmΦ単軸押出機田辺プラスチック機械株式会社製V-20とフィルム引き取り装置にて、幅50mm、厚さ50μmのフィルムを作成した。EPSON社製スキャナーGT-9600を用いて、得られたフィルムの画像を900dpi、8bitの条件でコンピューターに取り込み、その画像を旭エンジニアリング社製画像解析ソフトA像君を用いて2値化した。フィッシュアイは周辺より明るい部分として認識された。フィッシュアイの形状は不定形であるので、フィッシュアイと同じ面積である円の直径をフィッシュアイの大きさとして、フィルム100cm2当たりの直径200μm以上であるフィッシュアイの数を求めた。2メルトフローレートMFR、単位:g/10分JIS-K-6758に従って、温度230°C、荷重21Nの条件で測定した。3プロピレン-エチレンブロック共重合体におけるプロピレン-エチレン共重合体部分B成分の全プロピレン-エチレンブロック共重合体に対する重量比率X、重量及びプロピレン-エチレンブロック共重合体中のプロピレン-エチレン共重合体部分B成分のエチレン含量:[C2’EP、重量]下記の条件で測定した13C-NMRスペクトルから、Kakugoらの報告Macromolecules1982,15,1150-1152に基づいて求めた。10mmΦの試験管中で約200mgのプロピレン-エチレンブロック共重合体を3mlのオルソジクロロベンゼンに均一に溶解させて試料を調整し、その試料の13C-NMRスペクトルを下記の条件下で測定した。測定温度:135°Cパルス繰り返し時間:10秒パルス幅:45°積算回数:2500回4プロピレン-エチレンブロック共重合体におけるプロピレンを主体とした重合体部分Aの極限粘度ηA、単位:dl/gおよびエチレン-プロピレン共重合体部分Bの極限粘度ηB、単位:dl/gプロピレン-エチレンブロック共重合体におけるプロピレン主体とした重合体部分Aの極限粘度ηA、および、エチレン-プロピレン共重合体部分Bの極限粘度ηBは、プロピレン重合体部分Aと全ブロック共重合体の各々の極限粘度を測定することにより、次式から算出した。ηB=ηT/X-1/X-1ηAηT:プロピレン-エチレンブロック共重合体全体の極限粘度dl/gなお、プロピレン-エチレンブロック共重合体中のプロピレン主体とした重合体部分Aの極限粘度ηAは、その製造時に、第一工程であるプロピレン主体とした重合体部分Aの製造後に重合槽内より取り出し、取り出されたプロピレン主体とした重合体から極限粘度ηAを求めた。試料I-1プロピレン-エチレンブロック共重合体成分IMFRが、0.05g/10分、プロピレン単独重合体部分の極限粘度ηAが0.97dl/g、エチレン-プロピレン共重合体部分の極限粘度ηBが8.4dl/g、プロピレン-エチレンブロック共重合体に対する重量割合が72重量であり、エチレン含量が34重量、であるプロピレン-エチレンブロック共重合体。ブロック共重合体の極限粘度は、6.3であった。I-2プロピレン-エチレンブロック共重合体成分IMFRが、1.4g/10分、プロピレン単独重合体部分の極限粘度ηAが0.92dl/g、プロピレン-エチレン共重合体部分の極限粘度ηBが5.6dl/g、プロピレン-エチレンブロック共重合体に対する重量割合が44重量であり、エチレン含量が34重量、であるプロピレン-エチレンブロック共重合体。I-3プロピレン-エチレンブロック共重合体成分IMFRが、5.5g/10分、プロピレン単独重合体部分の極限粘度ηAが0.92dl/g、プロピレン-エチレン共重合体部分の極限粘度ηBが5.6dl/g、プロピレン-エチレンブロック共重合体に対する重量割合が38重量であり、エチレン含量が32重量、であるプロピレン-エチレンブロック共重合体。ブロック共重合体の極限粘度は、3.0であった。II-1プロピレン-エチレンブロック共重合体成分IIMFRが、45g/10分、プロピレン単独重合体部分の極限粘度ηAが0.92dl/g、プロピレン-エチレン共重合体部分の極限粘度ηBが2.41dl/g、プロピレン-エチレンブロック共重合体に対する重量割合が26重量であり、エチレン含量が45重量、であるプロピレン-エチレンブロック共重合体。ブロック共重合体の極限粘度は、1.3であった。II-2プロピレン-エチレンブロック共重合体成分IIMFRが、24g/10分、プロピレン単独重合体部分の極限粘度ηAが0.92dl/g、プロピレン-エチレン共重合体部分の極限粘度ηBが8.0dl/g、プロピレン-エチレンブロック共重合体に対する重量割合が26重量であり、エチレン含量が45重量、であるプロピレン-エチレンブロック共重合体。ブロック共重合体の極限粘度は、2.8であった。III-1プロピレン単独重合体MFRが、120g/10分、極限粘度ηAが0.9dl/gであるプロピレン単独重合体。III-2プロピレン単独重合体MFRが、320g/10分、極限粘度ηAが、0.8dl/gであるプロピレン単独重合体。実施例13個の投入口を有する二軸押出機TEM50A、東芝機械社製を用いて、表1に示した成分を所定の投入口より投入し、シリンダー温度150°C、スクリュー回転数200rpm、吐出量30kg/hrの条件で溶融混練し、押出されたストランドを水槽にて冷却し、ペレタイザーでペレット化した。投入口は、上流側から、第一投入口、第2投入口、第3投入口とする。なお、スクリーンパックとして、日本精線製金属繊維焼結フィルターNF14Nを用いた。得られたペレットを用い、20mmφ単軸押出し機にて、厚さ50μmのフィルムを作成し、フィッシュアイの個数を測定した。結果を表1に示した。実施例2~実施例6表1または2に示した成分を同表に示した順序で投入した以外は実施例1と同様に実施した。結果を表1または2に示した。比較例1~6表3または4に示した成分を同表に示した順序で投入した以外は実施例1と同様に実施した。結果を表3または4に示した。本発明の要件を満足する混練方法によって得られた実施例1~6は、フィッシュアイの個数が少ないことが分かる。本発明の要件を満足しない混練方法によって得られた比較例1~6は、フィッシュアイの個数が多いことが分かる。"