"端子ボックスが、被固定面に接着剤で固定される底面を備えた底板と、前記底板に形成された外部端子接続用の開口部と、外部端子が電気的に接続される端子部とを有し、前記外部端子と前記端子部とが前記開口部を通じて接続され、前記被固定面と前記底面との少なくとも一方の面の前記接着剤が塗布される塗布領域と前記開口部の周縁との間の箇所に段差部を形成してある端子ボックス固定構造。前記段差部は、前記底面に当該底面よりも突出する凸面部を設けて形成してある請求項1記載の端子ボックス固定構造。前記段差部は、前記底面に当該底面よりも凹入する凹面部を設けて形成してある請求項1記載の端子ボックス固定構造。前記端子ボックスが、前記端子部と前記外部端子とを接続状態と非接続状態とに切替操作可能な可動操作部を有する請求項1~3のいずれか1項記載の端子ボックス固定構造。前記端子部を、前記被固定面に沿わせた姿勢で前記開口部に臨んでいる外部端子に対して圧接させることにより、当該外部端子に対して接続可能に設けてある請求項1~3のいずれか1項記載の端子ボックス固定構造。このため、被固定面又は端子ボックスの底面に未硬化の接着剤を塗布して、被固定面と底面とを貼り合わせたときに、被固定面と底面との間から押し出された余剰接着剤が開口部の側に浸入するおそれがある。開口部の側に浸入した接着剤が外部端子又は端子部に付着すると、外部端子と端子部との電気的な接続不良が生じるおそれがある。また、端子ボックスが、端子部と外部端子とを接続状態と非接続状態とに切替操作可能な可動操作部材を有する場合、開口部の側に浸入した接着剤が可動操作部材に付着して硬化すると、可動操作部材の操作が困難になるおそれもある。この問題を解決するために、例えば、接着剤の塗布量を少なくしたり、被固定面と底面との間から押し出された接着剤が開口部に到達しないように、被固定面又は底面における接着剤の塗布領域と開口部の周縁との間隔を大きく設定したりすると、接着強度が低下するおそれがある。本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、十分な量の接着剤で接着強度を確保できるようにしながら、余剰接着剤の開口部の側への浸入を防止することができる端子ボックス固定構造を提供することを目的とする。本発明による端子ボックス固定構造の第1特徴構成は、端子ボックスが、被固定面に接着剤で固定される底面を備えた底板と、前記底板に形成された外部端子接続用の開口部と、外部端子が電気的に接続される端子部とを有し、前記外部端子と前記端子部とが前記開口部を通じて接続され、前記被固定面と前記底面との少なくとも一方の面の前記接着剤が塗布される塗布領域と前記開口部の周縁との間の箇所に段差部を形成してある点にある。本構成の端子ボックス固定構造は、被固定面と底面との少なくとも一方の面の接着剤が塗布される塗布領域と開口部の周縁との間の箇所に段差部を形成してある。このため、十分な量の接着剤を塗布して被固定面と底面とを貼り合わせても、余剰接着剤の開口部の側への流動を段差部の存在によって阻止することができる。したがって、本構成の端子ボックス固定構造であれば、十分な量の接着剤で接着強度を確保できるようにしながら、余剰接着剤の開口部の側への浸入を防止することができる。本発明の第2特徴構成は、前記段差部は、前記底面に当該底面よりも突出する凸面部を設けて形成してある点にある。本構成であれば、余剰接着剤の流動を端子ボックスの底面よりも突出する凸面部で堰き止めて、余剰接着剤の開口部の側への浸入を防止することができる。本発明の第3特徴構成は、前記段差部は、前記底面に当該底面よりも凹入する凹面部を設けて形成してある点にある。本構成であれば、余剰接着剤を端子ボックスの底面よりも凹入する凹面部に溜めて、余剰接着剤の開口部の側への浸入を防止することができる。本発明の第4特徴構成は、前記端子ボックスが、前記端子部と前記外部端子とを接続状態と非接続状態とに切替操作可能な可動操作部を有する点にある。本構成であれば、余剰接着剤が可動操作部に付着して硬化することによる、当該可動操作部の操作が困難になる事態を防止することができる。本発明の第5特徴構成は、前記端子部を、前記被固定面に沿わせた姿勢で前記開口部に臨んでいる外部端子に対して圧接させることにより、当該外部端子に対して接続可能に設けてある点にある。本構成であれば、被固定面に沿わせた姿勢で開口部に臨んでいる外部端子に余剰接着剤が付着することによる、端子部と外部端子との電気的な接続不良を防止することができる。以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。第1実施形態図1~図6は、本発明による端子ボックス固定構造により、太陽電池モジュール図示せずの裏面などで構成される被固定面Aに、例えばエポキシ樹脂系やシリコーン樹脂系などの樹脂系接着剤Cで固定される太陽電池モジュール用の端子ボックスBを示す。端子ボックスBは、樹脂製ボックス本体1と、ボックス本体1の上部開口1aを塞ぐ樹脂製蓋体2とを備え、ボックス本体1にはケーブル支持部1bを一体形成してある。ボックス本体1が、被固定面Aに接着剤Cで接着固定される外側底面3aを備えた底板3を一体に有し、この底板3に外部端子接続用の複数の開口部4が形成されている。太陽電池モジュールの外部端子5が裏面被固定面Aの側に延出され、この外部端子5に電気的に接続される端子板の端子部6がボックス本体1に内装されている。蓄電池などに接続される出力ケーブルDがケーブル支持部1bに挿通してボックス本体1の内部に導入されて、端子部6に電気的に接続される。ボックス本体1は、各開口部4を通して導入された外部端子5と端子部6とを電気的に接続する接続状態と非接続状態とに切替操作可能な可動操作部Fを有する。可動操作部Fは、外部端子5を端子部6に圧接させて電気的に接続する押圧部7aを備えた保持部7と、保持部7を底板3の板面に沿う方向にスライド移動させる楔部材8とを可動操作部材として備えている。ボックス本体1には、端子部6と保持部7と楔部材8とを組み付けた端子組体Tの複数を並べて収容してある。各端子組体Tは、開口部4毎に対応させて収容してある。各端子組体Tは、端子部6をボックス本体1に固定することにより、ボックス本体1に取り付けられている。隣り合う端子組体Tどうしは、バイパスダイオードEを介して互いに電気的に接続され、両端に位置する端子組体Tには、出力ケーブルDが電気的に接続される。端子組体Tの夫々は同様に構成されており、そのうちの一つについて説明する。保持部7は、板金製で、図2,図3に示すように、互いに対向する二つの長辺周壁部h2と、長辺周壁部h2の長手方向両端側で互いに対向する二つの短辺周壁部h1,h3とを備えた、筒端部が長方形に開口する矩形筒状に形成してある。保持部7は、各周壁部h1~h3の壁面をボックス本体1の深さ方向に沿わせる姿勢で、長辺周壁部h2の長手方向にスライド移動自在に、端子部6に組み付けられている。一方の短辺周壁部h1には、筒内側に折り返す状態で屈曲させた押圧部7aが延設されている。押圧部7aは、屈曲部分を支点にして長辺周壁部h2の長手方向保持部7のスライド移動方向に弾性的に揺動できるように延設されている。他方の短辺周壁部h3には、筒外側方に向けて傾斜する一対の傾斜板部7bが延設され、これらの傾斜板部7bが、楔部材8の傾斜楔面8aを面当たり状態で受け止める。長辺周壁部h2の夫々には長辺周壁部h2の長手方向に沿って長い長孔7cを設けてある。長孔7cには、端子部6に備えた嵌合凸部6aが嵌合して、保持部7が端子部6に対して長孔7cの長手方向に沿ってスライド移動自在に組み付けられる。端子部6は、板金製で、図2~図4に示すように、保持部7の一対の長辺周壁部h2の夫々が摺接可能な一対の支持壁部w1と、両支持壁部w1の一側部どうしを連結する連結壁部w2とを備えている。支持壁部w1には、保持部7の長孔7cに保持部外周側から嵌入する嵌合凸部6aが形成されている。支持壁部w1の他側部には、出力ケーブルDやバイパスダイオードEを接続する断面がU字形状の出力接点部w3が設けられている。出力接点部w3には、出力ケーブルDやバイパスダイオードEを出力接点部w3との間に挟持して出力接点部w3に電気的に接続する挟持体9が取り付けられている。連結壁部w2には、一対の支持壁部w1の間に入り込む接続板部w4と、楔部材8が入り込む開口10とが設けられている。保持部7は、接続板部w4が一対の長辺周壁部h2の間に入り込むように端子部6に組み付けられ、外部端子5を接続板部w4に接触するように押圧部7aで押圧して、外部端子5と端子部6とを電気的に接続する。楔部材8は、合成樹脂によって構成してあり、図2、図3に示すように、保持部7の傾斜板部7bに摺接させる傾斜楔面8aと、底板3に一体形成してあるレール部3bを嵌入させるレール溝8bとを形成してある。楔部材8は、レール部3bに沿ってボックス本体1の深さ方向にスライド移動自在に組み付けてある。図5に示すように、底板3の外側底面3aには、接着剤が塗布される塗布領域Gが設定されている。塗布領域Gは、外側底面3aの外周縁に沿った略矩形の一連の環状に設定されている。外側底面3aの平面視で塗布領域Gと開口部4の周縁4bとの間の箇所に、開口部4毎に各別に対応する段差部11を一体形成してある。各段差部11は、外側底面3aに当該外側底面3aよりも突出する凸面部を矩形の開口部4の周縁4bに沿って略コの字状に設けて形成してある。端子部6に外部端子5を接続する手順を説明する。図6aに示すように、押圧部7aと接続板部w4との間隔が拡がっている状態楔部材8を押し込まない状態で、塗布領域Gに未硬化の接着剤Cを塗布しておく。次に、図6bに示すように、外部端子5が開口部4を通して押圧部7aと接続板部w4との間に入り込むように、外側底面3aを被固定面Aに貼り合わせる。このとき、余剰の接着剤Cの流動を凸面部段差部11で堰き止めて、接着剤Cの開口部4の側への浸入を防止することができる。次に、図6cに示すように、レール部3bがレール溝8bに嵌入するように楔部材8を押し込むことにより、傾斜楔面8aと傾斜板部7bとの面当たりで押圧部7aが外部端子5を接続板部w4に向けて押圧するように保持部7がスライド移動し、押圧部7aと接続板部w4との間に外部端子5を挟み込んで、外部端子5と端子部6接続板部w4とを開口部4を通じて電気的に接続する。したがって、楔部材8の押し引き操作に伴う保持部7のスライド移動によって、端子部6と外部端子5とを電気的に接続する接続状態と、外部端子5が端子部6から離間した非接続状態とに切り替えることができる。第2実施形態図7は、本発明の別実施形態を示す。本実施形態では、外側底面3aの平面視で塗布領域Gと複数の開口部4の周縁4bとの間の箇所に沿って一連の凸面部を設けて、複数の開口部4を一群に囲む段差部11を一体形成してある。その他の構成は第1実施形態と同様である。第3実施形態図8は、本発明の別実施形態を示す。本実施形態では、図示しないが、第2実施形態において示した凸面部で形成される段差部11に代えて、外側底面3aに当該外側底面3aよりも凹入する凹面部を設けて、段差部11を形成してある。その他の構成は第2実施形態と同様である。本実施形態によれば、図8aに示すように塗布領域Gに未硬化の接着剤Cを塗布して、図8bに示すように外側底面3aを被固定面Aに貼り合わせたときに、余剰の接着剤Cを凹面部段差部11に溜めて、接着剤Cの開口部4の側への浸入を防止することができる。第4実施形態図9,図10は、本発明の別実施形態を示す。本実施形態では、端子ボックスBが、ボックス本体1に内装された金属製の端子部6を、被固定面Aに沿わせた姿勢で開口部4に臨んでいる外部端子5に対して圧接後に半田付け或いは溶接することにより、当該外部端子5に対して電気的に接続可能に設けてある。すなわち、複数の端子部6の夫々の外部端子5に対する接続部12が、端子部本体13に対して弾性屈曲部14を介して連結されて、共通の開口部4を通して外側底面3aよりも外方に突出されている。そして、図9に示すように、弾性屈曲部14を弾性変形させながら外側底面3aを被固定面Aの側に押し付けることにより、弾性屈曲部14の弾性復元力で接続部12を外部端子5に対して圧接後に半田付け或いは溶接することにより、当該外部端子5に対して電気的に接続した状態に維持できるように構成してある。底板3の外側底面3aには、接着剤が塗布される塗布領域Gが設定されている。そして、外側底面3aの平面視で塗布領域Gと開口部4の周縁4bとの間の箇所に段差部11を一体形成してある。本実施形態では、塗布領域Gの境界箇所に沿って段差部11を形成してある。段差部11は、外側底面3aに当該外側底面3aよりも突出する凸面部を開口部4の周縁4bを囲む矩形に配置して一連の環状に形成してある。第5実施形態図示しないが、第1,第4実施形態においても、凸面部で形成される段差部11に代えて、外側底面3aに当該外側底面3aよりも凹入する第3実施形態と同様の凹面部を設けて段差部11を形成してあってもよい。その他の実施形態1.本発明による端子ボックス固定構造は、被固定面Aにおける平面視で塗布領域Gと開口部4の周縁4bとの間の箇所に段差部11を形成してあってもよい。2.本発明による端子ボックス固定構造は、被固定面Aと外側底面3aとの両方における平面視で塗布領域Gと開口部4の周縁4bとの間の箇所に段差部11を形成してあってもよい。3.本発明による端子ボックス固定構造は、凸面部や凹面部で構成される段差部11を塗布領域Gと開口部4の周縁4bとの間の箇所に沿って断続的に形成してあってもよい。"