"袋状の生地材と、前記生地材の内部に充填された羽毛材とを備える掛け布団であって、前記生地材は、充填された前記羽毛材を外部に露出させない性能を有し、生地目付けが約40g/m2の材料によって構成されたことを特徴とする掛け布団。前記生地材は平面視矩形状に形成され、前記生地材の短辺方向の両側に、首元側の角部から前記生地材の中央部に向かって延びる第1キルト線、および前記第1キルト線の先端部から足元側に向かって延びる第2キルト線に沿ってキルティング加工が施されていることを特徴とする請求項1に記載の掛け布団。このような羽毛材が充填された掛け布団では、近年、羽毛材の価格が上昇していることから、羽毛材の充填量を抑えつつ、従来と同等の保温性を維持することができるものが求められている。本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、羽毛材の充填量を抑えつつ、従来と同等の保温性を維持することができる掛け布団を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明に係る掛け布団は、袋状の生地材と、前記生地材の内部に充填された羽毛材とを備え、前記生地材は、充填された前記羽毛材を外部に露出させない性能を有し、生地目付けが約40g/m2の材料によって構成される。なお、上記構成の掛け布団において、前記生地材は平面視矩形状に形成され、前記生地材の短辺方向の両側に、首元側の角部から前記生地材の中央部に向かって延びる第1キルト線、および前記第1キルト線の先端部から足元側に向かって延びる第2キルト線に沿ってキルティング加工が施されていることが好ましい。本発明に係る掛け布団よれば、羽毛材を封入する生地材が、充填された前記羽毛材を外部に露出させない性能を有し、生地目付けが約40g/m2の材料によって構成される。そのため、羽毛材の充填量を従来より少なくしても、掛け布団の嵩高さを従来と同等の嵩高さに保つことができ、これにより、従来と同等の保温性を維持することができる。また、生地材の短辺方向の両側に、首元側の角部から生地材の中央部に向かって延びる第1キルト線、および第1キルト線の先端部から足元側に向かって延びる第2キルト線に沿ってキルティング加工が施されていることが好ましく、このように構成すれば、掛け布団を身体の首部分から足元まで覆うように掛けたときに、第1および第2キルト線に沿って掛け布団が折れ曲がり、掛け布団の短辺方向の両側において大きく床面に接地する。そのため、外部の空気が布団内部に流入し難くなり、掛け布団の身体への密着性フィット感が向上する。以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明する。本発明に係る掛け布団1は、図1に示すように、平面視矩形の袋状の生地材10と、この生地材10の内部に充填された羽毛材20とを有して構成されている。図1には、首元側10aから足元側10bに向かう長さ方向長辺方向の寸法が210cm、短辺方向の寸法が150cmのシングルサイズの掛け布団1を示している。なお、掛け布団1は、長辺方向に対称に形成されており、首元側足元側を長辺方向のどちらの側にも設定することができるが、説明の便宜上、首元側10aおよび足元側10bを図1に示すように設定した場合について以下に説明する。生地材10は、図2に示すように、素材がポリエステル100、厚さが0.05mm、生地目付けが約40g/m2の材料によって構成されており、シングルサイズの重量は250gである。なお、ここでの生地目付けにおける約は、±5すなわち±2g/m2程度の範囲を含むことを意味している。具体的な生地材10の仕様は、縦糸経糸が20デニール、横糸緯糸が20デニール、1インチあたりの糸本数が縦218本、横168本である。なお、1デニールとは、9000mの糸の質量をグラム単位で表したものである。このような構成の生地材10は、内部に充填された羽毛材20を外部に露出させない機能を有している。生地材10には、図1に示すように、長辺方向首元側10aから足元側10bに向かう長さ方向および短辺方向にそれぞれ延びて平面視格子状を成す格子状キルト線11に沿って、生地材10の表裏を縫い合わせるキルティング加工が施されている。このキルティング加工により複数の区画が形成されることで、羽毛材20が生地材10内で偏ってしまうことを防止している。また、生地材10の短辺方向の両側には、首元側10aの角部から生地材10の中央部に向かって延びる第1キルト線12a、第1キルト線12aの先端部から足元側10bに向かって延びる第2キルト線12b、および第2キルト線12bの先端部から足元側10bの角部まで延びる第3キルト線12cに沿って、上記の格子状キルト線11と同様にキルティング加工が施されている。さらに、第2キルト線12bより外側の位置に、所定の間隔を有して第2キルト線12bと平行に延びる2本の第4キルト線12dに沿って、同様にキルティング加工が施されている。このように構成される生地材10内に、総充填量700gの羽毛材20が充填されている。なお、羽毛材20は、羽毛ダウン50、羽フェザー50の混合物である。格子状キルト線11に沿って形成される区画および第1~第4キルト線12a~12dに沿って形成される区画ごとの羽毛材20の充填量の分布は適宜変更することが可能である。本実施形態に係る掛け布団1では、図1bに示すように、第1~第4キルト線12a~12dに沿って区画された部分の嵩高さT1が、格子状キルト線11に沿って区画された部分の嵩高さT2よりも小さくなるように、羽毛材20の充填量が設定されている。次に本実施形態に係る掛け布団1の作用、効果について図3~図7を追加参照して説明する。本実施形態に係る掛け布団1によれば、生地材10は、充填された羽毛材20を外部に露出させない機能を有し、生地目付けが約40g/m2の材料によって構成され、シングルサイズの重量が250gである。図2には、従来の羽毛材が充填された掛け布団として、素材がポリエステル100、厚さが0.13mm、生地目付けが約78g/m2の材料によって構成され、シングルサイズの重量が540gである生地材を有する第1従来品と、素材がポリエステル80綿20TTC、厚さが0.16mm、生地目付けが約98g/m2の材料によって構成され、シングルサイズの重量が615gである生地材を有する第2従来品と、素材が綿100、厚さが0.18mm、生地目付けが約130g/m2の材料によって構成され、シングルサイズの重量が900gである生地材を有する第3従来品とを例示している。これらの従来品と比較して明らかなように、本実施形態に係る掛け布団1は、従来の掛け布団の生地材よりも軽い生地材10によって構成されている。図3は、本実施形態に係る掛け布団1および上記の第1~第3従来品において、平面視50cm×50cmのサイズの袋状の生地材に、掛け布団1では充填量56gの羽毛材羽毛50、羽50の混合物を充填し、第1~第3従来品では充填量103gの羽毛材羽毛50、羽50の混合物を充填した場合の嵩高さを比較した表である。図3に示すように、第1従来品の嵩高さが約13.00cm、第2従来品の嵩高さが約12.00cm、第3従来品の嵩高さが約11.80cmであるのに対し、掛け布団1の嵩高さは約10.00cmとなる。なお、ここでの嵩高さにおける約は、±5程度の誤差を含むことを意味している。上述したように掛け布団1では生地材10が従来品よりも軽い材料で構成されているため、図3に示されるように本実施形態に係る掛け布団1は、羽毛材20の充填量を従来品よりも少なくしても従来品の約半分にしても、従来品と同等の嵩高さを保つことができる。図4は、本実施形態に係る掛け布団1および上記の第1~第3従来品における保温性の試験結果を示す表およびグラフである。この保温性試験は、図5に示すように、断熱材の上にステンレス板を置き、そのステンレス板の上に温度センサを設置し、ステンレス板が掛け布団の略中央に位置するようにステンレス板の上にサンプル掛け布団を掛けて、室温20±2°C、湿度40±5の試験環境に12時間以上放置する。そして、試験環境を30分かけて室温5±2°Cまで下げ、その後この室温5±2°Cを維持するようにし、室温を下げ始めてから90分間ステンレス板の温度を測定したものである。図4に示されるように、測定開始から60分後のステンレス板の温度は、第1~第3従来品では13.3~13.5°Cステンレス板の下降温度は6.5~6.7°Cであるのに対し、本実施形態に係る掛け布団1では12.4°Cステンレス板の下降温度は7.6°Cとなる。また、測定開始から80分後のステンレス板の温度は、第1~第3従来品では10.7~10.9°Cであるのに対し、掛け布団1では10.0°Cとなる。上述したように本実施形態に係る掛け布団1は、羽毛材20の充填量を従来品よりも少なくしても従来品の約半分にしても従来品と同等の嵩高さを保つことができるため、図4に示されるように従来品と同等の保温性を維持することができる。また、本実施形態に係る掛け布団1によれば、生地材10の短辺方向の両側に、首元側10aの角部から生地材10の中央部に向かって延びる第1キルト線12a、および第1キルト線12aの先端部から足元側10bに向かって延びる第2キルト線12bに沿ってキルティング加工が施されている。このため、掛け布団1を身体の首部分から足元まで覆うように掛けたときに、第1キルト線12aおよび第2キルト線12bに沿って掛け布団1が折れ曲がり、掛け布団1の短辺方向の両側において大きく床面に接地する。そのため、外部の空気が布団内部に流入し難くなり、掛け布団1の身体への密着性フィット感が向上する。図6は、本実施形態に係る掛け布団1および上記の第1~第3従来品における密着性の試験結果を示す表およびグラフである。この密着性試験は、引っ張り試験機の先端をサンプル掛け布団の略中央に取り付け、荷重値が一定になるまで、引っ張り速度200mm/minで垂直方向に引っ張り上げる。そして、計測されたサンプルの最大荷重値を100とし、サンプルと床面との間に空気が完全に入り込んだ状態となる100mmの変位高さに達するまでの荷重値の割合を計算したものである。なお、この密着性試験では、引っ張り試験機の制約上、各サンプル掛け布団のサイズを平面視65cm×81cmとした。図6に示されるように、20mmの変位に達したときの荷重の割合最大荷重値を100とする割合は、第1~第3従来品では約15~22であるのに対し、本実施形態に係る掛け布団1では約31である。また、50mmの変位に達したときの荷重の割合は、第1~第3従来品では約43~47であるのに対し、掛け布団1では約51である。このように本実施形態に係る掛け布団1は、第1~第3従来品と比較して100mmの変位高さに達するまでの荷重の割合が最も大きいことから、第1~第3従来品よりも密着性フィット感が高くなっている。これは、上述した生地材10の材質や、生地材10の短辺方向の両側に第1および第2キルト線12a,12bに沿ってキルティング加工を施したことによるものであると考えられる。図7aは、本実施形態に係る掛け布団1および上記の第1~第3従来品を、図7bに示すように円柱状に折り畳んだときのサイズを示す表である。図7aに示されるように、第1および第2従来品を円柱状に折り畳んだときのサイズは、第1および第2従来品では直径25cm、高さ40cmであり、第3従来品では直径27cm、高さ40cmであるのに対し、本実施形態に係る掛け布団1では直径20cm、高さ30cmとなる。このように本実施形態に係る掛け布団1は、第1~第3従来品と比較して最もコンパクトに折り畳むことができる。なお、上記実施形態では、生地材10の生地目付けが約40g/m2の材料によって構成されると説明したが、これに限らず、充填された羽毛材が外部に露出しない機能を有していれば、生地目付けが約40g/m2未満すなわち35g/m2未満の材料によって構成されてもよい。また、上記実施形態では、生地材10の仕様が、縦糸20デニール、横糸20デニール、1インチあたりの糸打ち込み本数が縦218本、横168本であると説明したが、縦糸および横糸の太さや、1インチあたりの糸打ち込み本数を適宜変更した生地材で構成されたものであってもよい。また、上記実施形態では、羽毛材20が、羽毛ダウン50、羽フェザー50の混合物であると説明したが、羽毛の割合をより多くするように変更してもよい。また、上記実施形態に係る掛け布団1は、長辺方向の寸法が210cm、短辺方向の寸法が150cmのシングルサイズのものであるが、これに限らず、例えば、長辺方向の寸法が210cm、短辺方向の寸法が170cmのセミダブルサイズや、長辺方向の寸法が210cm、短辺方向の寸法が190cmのダブルサイズなど、サイズを適宜変更してもよい。"