少なくとも2つの型片から構成された型と、磁性粉末を主として含有する磁性体と、導電体の巻線が巻回されているコイルを備え、前記型は開口部を少なくとも1つ有し、前記型の内部に前記磁性体が設けられ、前記型の一部は前記コイルの内側を貫通していることを特徴とする線輪部品。隣り合う前記型片が互いに嵌合されて構成されていることを特徴とする請求項1に記載の線輪部品。前記磁性体にはさらに樹脂が含まれていることを特徴とする請求項1または2に記載の線輪部品。前記磁性体は一体化された閉磁路構造を有することを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の線輪部品。前記型は電気絶縁性を有していることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の線輪部品。一体化された筒状のコイルボビンと、前記コイルボビンの外周面に巻回されたコイルと、前記コイルボビンの内側を貫通している一体化された環状の磁性体を備えていることを特徴とする線輪部品。コイルに型片を挿入し、他の型片と嵌合して型を組み立てる工程と、前記型の開口部から前記型の内部に、磁性粉末を主として含有する磁性体を注型する工程を有することを特徴とする線輪部品の製造方法。しかしながら、特許文献1に開示されている構成では、コイルへの通電によってギャップ部に磁極が生じ、磁極の間の電磁力によって振動やうなりが生じやすくなるという課題がある。また、特許文献2に開示されている構成では、磁性粉末と非磁性粉末と樹脂との混成物を硬化させて得られた、閉磁路構造を有するコアの周囲に巻線を旋回するため、特許文献1に開示されている、分割されたコアの構成に比べて巻線作業が困難であり、生産性が低下するという課題がある。そこで本発明は、振動やうなりを防止し、巻線作業を容易とすることで生産性に優れた線輪部品を提供することを目的とする。少なくとも2つの型片から構成された型と、磁性粉末を主として含有する磁性体と、導電体の巻線が巻回されているコイルを備え、前記型は開口部を少なくとも1つ有し、前記型の内部に前記磁性体が設けられ、前記型の一部は前記コイルの内側を貫通している線輪部品により、上記課題が解決できる。また、本発明による線輪部品の型は、隣り合う前記型片が互いに嵌合されて構成されていてもよい。型が少なくとも2つの型片から構成されることによって、巻線が巻回されたコイルを型片に挿入することで、型にコイルを容易に配置することが可能となる。すなわち、予め巻線が巻回されているコイルを磁性体の外周に配置させることが容易な為、硬化した磁性体に巻線を巻回する作業を行う必要がないので、予め巻線を巻回しておく事ができる。また、型は2つ以上の型片に分割されていれば良く、型の分割位置については特に制限はない。しかし、予め巻回されたコイルに分割位置を通すことで、コイルを型の外周に配置させる場合、コイルに型片を容易に通すことが可能な位置が分割されていることが望ましい。また、本発明による線輪部品の磁性体には、さらに樹脂が含まれていてもよい。また、本発明による線輪部品の磁性体は、一体化された閉磁路構造を有することを特徴とする。また、本発明による線輪部品の型は、電気絶縁性を有していてもよく、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂またはフッ素樹脂などの電気絶縁体より形成することができる。また、本発明による線輪部品は、一体化された筒状のコイルボビンと、前記コイルボビンの外周面に巻回されたコイルと、前記コイルボビンの内側を貫通している一体化された環状の磁性体を備えていることを特徴とする。分割された複数の型片を嵌合して一体化した型を用いることで、型の内部に注型した磁性体を硬化してなる、一体化された閉磁路構造を有する磁性体を得ることが可能となる。また、隣り合う型片同士を嵌合する際に、コイルボビンを装着することで、一体化された磁性体に、一体化されたコイルボビンが装着された構成とできる。さらに、型は既に分割されているため、硬化された磁性体から取り外す事も可能である。また、本発明による線輪部品の製造方法は、コイルに型片を挿入し、他の型片と嵌合して型を組み立てる工程と、前記型の開口部から前記型の内部に、磁性粉末を主として含有する磁性体を注型する工程を有することを特徴とする。本発明によれば、ギャップのない一体化された閉磁路構造を有した磁性体を提供できる為、電磁力による振動やうなりを生じるギャップをなくすことができる。また、予め巻回されたコイルに型片を挿入し、他の型片と嵌合して型を組み立てた後に、磁性体を形成する為、巻線作業が容易となる。以上のことより、振動やうなりを防止し、巻線作業を容易とすることで生産性に優れた線輪部品が得られる。以下、本発明の線輪部品、およびその製造方法について図面を参照しながら詳細に説明する。実施の形態1図1は本発明の実施の形態1による線輪部品の概略構成図であって、Aは平面図、Bは図1AのA-A線で切断した断面図である。図1に示されるように、実施の形態1の線輪部品100は型110と、型110の内部に有する磁性体101と、型110に配置されたコイル103とを備えている。型110はU字状の中空容器の形状を有する第1の型片111と第2の型片112から構成されている。第1の型片111は開口部121を有し、第2の型片112は開口部122を有している。第1の型片111と第2の型片112の嵌合部131、132を嵌合することで、平面視が略横長環状の型110を構成しており、型110には巻線が巻回されたコイル103が配置されている。また、第1の型片111の嵌合部131、132の断面形状の寸法は、第2の型片112の嵌合部131、132の断面形状の寸法より、型110の肉厚程度縮小されており、嵌め合わせることで嵌合している。嵌合した型110の内部には、少なくとも磁性粉末からなる磁性体101を充填しており、磁性体101を硬化して一体化された閉磁路構造となっている。さらに、開口部121、122を絶縁テープ図示せずで塞いだ型110はハウジング150に格納され、ハウジング150との間に高伝熱性樹脂図示せずが充填されている。実施の形態2図2は本発明の実施の形態2による線輪部品の概略構成図であって、Aは平面図、Bは図2AのB-B線で切断した断面図である。図2に示されるように、実施の形態2の線輪部品200は型210と、型210の内部に有する磁性体201と、型210に配置されたコイル203とを備えている。型210はU字状の中空容器の形状を有する第1の型片211と第2の型片212と、中空円筒状の形状を有する第3の型片213と第4の型片214から構成されている。第1の型片211は開口部221を有し、第2の型片212は開口部222を有している。第1の型片211と第3の型片213の嵌合部231を嵌合し、第1の型片211と第4の型片214の嵌合部233を嵌合し、第2の型片212と第3の型片213の嵌合部232を嵌合し、第2の型片212と第4の型片214の嵌合部234を嵌合することで、平面視が略横長環状の型210を構成しており、型210には巻線が巻回されたコイル203が配置されている。また、第3の型片213の嵌合部231、232の断面形状の寸法は、第1の型片211の嵌合部231と第2の型片212の嵌合部232の断面形状の寸法より、型210の肉厚程度縮小されており、嵌め合わせることで嵌合している。また、第4の型片214の嵌合部233、234の断面形状の寸法は、第1の型片211の嵌合部233と第2の型片212の嵌合部234の断面形状の寸法より、型210の肉厚程度縮小されており、嵌め合わせることで嵌合している。嵌合した型210の内部には、少なくとも磁性粉末からなる磁性体201を充填しており、磁性体201を硬化して一体化された閉磁路構造となっている。さらに、開口部221、222を絶縁テープ図示せずで塞いだ型210はハウジング250に格納され、ハウジング250との間に高伝熱性樹脂図示せずが充填されている。ここで、上記磁性体の充填方法だが、開口部に各々ノズル図示せずを取り付け、開口部が概ね垂直方向に配置されるように型を傾ける。そして、上側となった開口部に取り付けられたノズルから磁性体が溢れる程度まで、下側の開口部に取り付けられたノズルから磁性体を注型する。また、コイルは、例えば絶縁被覆を有する巻線により形成され、断面円形状の丸線を螺旋巻きにしたものや、断面矩形状の角線をエッジワイズ巻きにしたもの等を用いることができる。さらに、予めボビンコイルに巻線を巻回しておき、型片をボビンコイルの内側に挿入して、他の型片と嵌合させることで、型に配置してもよい。また、磁性粉末は球状粉末であることが望ましい。球状の磁性粉末を用いることで、混成物における磁性粉末の充填率を向上させることができる。係る球状の磁性粉末は、例えばガスアトマイズ法によって得られる。また、磁性粉末の平均粒径が900μmを超えると十分な歩留まりや特性、性能が得られないため、磁性粉末の平均粒径は900μm以下であることが望ましい。また、磁性粉末は、磁気飽和を起こしにくいため、軟磁性粉末、詳しくは、Fe系の軟磁性粉末であることが望ましい。さらに具体的には、軟磁性粉末はFe-Si系粉末、Fe-Si-Al系粉末、Fe-Ni系粉末、およびFe系アモルファス粉末であることが望ましい。また、非磁性粉末は、炭酸カルシウム粉若しくは水酸化アルミニウム粉を含む無機質材系粉末、シリカ粉、アルミナ粉、酸化チタン粉、石英ガラス粉、ジルコニウム粉、またはガラス繊維から選択された少なくとも一つの材質である事が望ましい。また、樹脂は、エポキシ樹脂またはシリコーン樹脂などの熱硬化性樹脂が望ましい。嵌合部の形状は上記の形状に限らず、型の内部に設けられた磁性体が型の外に漏れ出てこなければ特に制限はしない。また、内部に磁性体を有した型の開口部は、絶縁テープなどの電気絶縁体で塞ぎ、磁性体が外部から直接見えないようにしておくことが望ましい。実施例1以下、図1に示した実施の形態1の線輪部品を作製した実施例1について説明する。型は、フェノール樹脂からなる厚さ0.5mmのU字状の中空容器の形状を有する第1の型片と第2の型片から構成した。また、第1の型片と第2の型片は各々開口部を一つと嵌合部を2つ有しており、第1の型片の嵌合部は第2の型片の嵌合部と嵌合して接着固定できるように、第2の型片の嵌合部と比較して、嵌合部における断面形状の寸法が0.5mm程度縮小した形状とした。この嵌合部にエポキシ樹脂系の接着剤を塗布後、コイルが巻回された空間において嵌合することで、コイルの内側を貫通した型を形成した。磁性体には磁性粉末として平均粒径120μmのFe-Si-Al系粉末と、非磁性粉末として平均粒径20μmのアルミナ粉末と、樹脂としてエポキシ系樹脂を用いた。これらの混成物における樹脂の配合比を40体積とし、磁性粉末と非磁性粉末との配合比を80対20として混合、攪拌して磁性体を得た。コイルが外周に配置された型の開口部に各々ノズルを取り付け、開口部が概ね垂直方向に配置されるように型を傾けた。そして、上側の開口部に取り付けられたノズルから磁性体が溢れる程度まで、下側の開口部に取り付けられたノズルから磁性体を注型した後、120度にて加熱硬化させ、ノズルおよびノズル中の硬化物を除去する事でロの字型の磁性体を作製した。磁性体を作製した後、型の開口部を絶縁テープで塞ぎ、アルミからなるハウジングに格納して、窒化アルミ等の高伝熱性フィラーとエポキシ樹脂等の混練物からなる高伝熱性樹脂をハウジング内に充填することで、本発明における実施の形態1の線輪部品を得た。比較例1比較例1として、磁性粉末からなるコア片と、非磁性素材からなるギャップ材とで、平面視が略横長環状となるよう構成された磁性体にコイルを旋回し、ハウジングに格納した線輪部品を作製した。コア片にはFe-Si-Al系粉末からなるコア材を圧粉した、矩形状の端面を有するU字状のコア片と、このU字状コア片の端面に適合する端面を有するI字状コア片とを有し、各コア片の間にはアルミナからなるギャップ材を配置して、ギャップ材とコア片は接着剤にて固定した。コイルを含む外形寸法が実施例1に示した線輪部品と同じ、比較例1とする線輪部品を得た。直流電源とLCRメータとを用いて、実施例1および比較例1に示した線輪部品の直流重畳特性を計測した。図3は実施例1と比較例1について直流重畳特性の計測結果を示すグラフである。図3において、実線で示したものが本発明の線輪部品である実施例1を用いた計測結果であり、破線で示したものが従来の線輪部品である比較例1を用いた計測結果である。図3より明らかなように、本発明において、比較例1と同等のインダクタンスの値を示しており、本発明の構成とすることで、従来と同等のインダクタンスを有する線輪部品が得られる。実施例2以下、図2に示した実施の形態2の線輪部品を作製した実施例2について説明する。型は、フェノール樹脂からなる厚さ0.5mmのU字状の中空容器の形状を有する第1の型片と第2の型片と、フェノール樹脂からなる厚さ0.5mmの中空円筒状の形状を有する第3の型片と第4の型片から構成した。また、第1の型片と第2の型片は各々開口部を一つと、嵌合部を2つ有しており、第3の型片と第4の型片は各々嵌合部を2つ有している。第3の型片と第4の型片の嵌合部は、第1の型片と第2の型片の嵌合部と嵌合して接着固定できるように、第1の型片と第2の型片の嵌合部と比較して、嵌合部における断面形状の寸法が0.5mm程度縮小した形状とした。また、第3の型片と第4の型片の外周部には、あらかじめコイルを巻回した。これらの嵌合部にエポキシ樹脂系の接着剤を塗布後、第1の型片の嵌合部内周面と、第3の型片と第4の型片の嵌合部外周面とを嵌合し、第2の型片の嵌合部内周部と、第3の型片と第4の型片の他方の嵌合部外周面とを嵌合することで、コイルの内側を貫通した型を形成した。磁性体には磁性粉末として平均粒径120μmのFe-Si系粉末と、非磁性粉末として平均粒径20μmのシリカ粉末と、樹脂としてエポキシ系樹脂を用いた。これらの混成物における樹脂の配合比を50体積とし、磁性粉末と非磁性粉末との配合比を80対20として混合、攪拌して磁性体を得た。コイルが外周に配置された型の開口部に各々ノズルを取り付け、開口部が概ね垂直方向に配置されるように型を傾けた。そして、上側の開口部に取り付けられたノズルから磁性体が溢れる程度まで、下側の開口部に取り付けられたノズルから磁性体を注型し、120度にて加熱硬化させ、ノズルおよびノズル中の硬化物を除去する事でロの字型の磁性体を作製した。磁性体を作製した後、型の開口部を絶縁テープで塞ぎ、アルミからなるハウジングに格納して、窒化アルミ等の高伝熱性フィラーとエポキシ樹脂等の混練物からなる高伝熱性樹脂をハウジング内に充填することで、本発明における実施の形態2の線輪部品を得た。比較例2比較例2として、磁性粉末からなるコア片と、非磁性素材からなるギャップ材とで平面視が略横長環状となるよう構成された磁性体に、コイルを旋回してハウジングに格納した線輪部品を作製した。コア片にはFe-Si系粉末からなるコア材を圧粉した矩形状の端面を有するU字状のコア片と、このU字状コア片の端面に適合する端面を有するI字状コア片とを有し、各コア片の間には、アルミナからなるギャップ材を配置して、ギャップ材とコア片は接着剤にて固定した。コイルを含む外形寸法が実施例2に示した線輪部品と同じ、比較例2とする線輪部品を得た。実施例2および比較例2のハウジングの外周部で、線材引出口図示せずの反対側に歪みゲージを貼付し、コイルに10kHzの交流電流を通電して、実施例2および比較例2に示した線輪部品の発生応力の変化を計測した。図4は実施例2と比較例2について発生応力の変化の計測結果を示すグラフである。図4において、実線で示したものが本発明の線輪部品である実施例2を用いた計測結果であり、破線で示したものが従来の線輪部品である比較例2を用いた計測結果である。図4より明らかなように、本発明においては、比較例2に対して発生応力の値が小さくなっており、本発明の構成とすることで、従来に比べて応力に起因する振動やうなりの発生を低減することできる。実施例3実施例3として、磁性体の混成物における樹脂の配合比を20体積~90体積とし、他は実施例2と同様とした。磁性粉末と非磁性粉末と上記配合比の樹脂とを混合して磁性体とし、各々線輪部品を作製した。なお、樹脂の配合比を20体積未満とすると、磁性粉末と樹脂との混合が困難となり、型への注型が行えず、90体積を超えると、磁性粉末の量が減少するため、磁気特性が低下する。図5は本発明の線輪部品について樹脂の配合比によるインダクタンスの変化を示すグラフである。図5に示されるように、本発明においては、磁性体の混成物における樹脂の配合比が20体積~90体積の範囲内で作製可能であり、20体積~40体積もしくは、70体積~90体積とした場合においては、インダクタンスの変化が小さくなる。本発明の構成において、磁性体の混成物における樹脂の配合比を40体積~70体積とすることで、配合比によりインダクタンスを調整することができる。このことより、磁性体の混成物における樹脂の配合比は、20体積~90体積が望ましく、さらに40体積~70体積であることが望ましい。本発明の線輪部品は、以上に述べたような構成とすることで、一体化された閉磁路構造を有する磁性体に、一体化されたコイルボビンや既に巻回されたコイルを容易に配置することが可能となる。また、ギャップ部を必要としないため、電磁力による振動やうなりの発生を防止することができる。これにより、振動やうなりが生じにくく、巻線作業が容易な線輪部品が得られる。以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記の実施の形態や実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の変更や修正、および材料などの変更が可能である。すなわち、当業者であれば成し得るであろう各種変形、修正もまた本発明に含まれることは勿論である。