ターボ圧縮機用の消音器であって、ハウジングを有し、該ハウジングは後壁および前壁をカバー面部材として備え、また、後壁と前壁との間に形成された内部空間を備えており、前記後壁には前記内部空間への接続開口部および前記消音器をターボ圧縮機に取り付けるための手段が設けられており、さらに、それぞれ内周および外周を持つ複数のリング状減衰部材を有し、該減衰部材は、前記ハウジングの軸方向において互いに間隔をおいて層状に並んで前記内部空間内に配置され、それぞれが複数の減衰セクターを有しており、さらに、前記ハウジングの周方向においてそれぞれ互いに間隔をおいて配置された、前記内部空間内を半径方向に放射状に延びる複数の仕切板を有し、これら仕切板により各減衰部材の前記減衰セクタが保持され、前記内部空間が複数の空間セクタに分割されている消音器において、前記減衰部材が軸方向において少なくとも部分的に、互いに異なる間隔をおいて配置されていることを特徴とする消音器。前記減衰部材が、前記内部空間の、前記消音器の総消音の最も低い割合が達成可能な軸領域においては、前記内部空間の残りの軸領域に比較して、互いの軸方向の間隔がより広いことを特徴とする請求項1に記載の消音器。前記減衰部材が、前記内部空間の、前記消音器の総消音の最も高い割合が達成可能な軸領域においては、前記内部空間の残りの軸領域に比較して、互いの軸方向の間隔がより狭いことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の消音器。前記ハウジングの軸中心に関して前記前壁の近くに配置されている減衰部材が、前記軸中心に関して前記後壁の近くに配置されている減衰部材に比較して、軸方向における互いの間隔がより広いことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の消音器。前記減衰部材が軸方向においてそれぞれ、5mm~150mmの範囲の間隔を有することを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の消音器。前記減衰部材のそれぞれの内周が少なくとも部分的に、異なる直径で構成されていることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の消音器。前記減衰部材の吸収材厚が5mm以上であることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の消音器。各減衰部材が、その外周からその内周に向かって波型を成して延びていることを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の消音器。各減衰部材の前記波型が、少なくとも2つの、逆の波位相を有することを特徴とする請求項8に記載の消音器。前記減衰部材の前記波型が、前記内周の領域において、隣接する減衰部材の間でそれぞれの間隔により形成された、前記消音器のそれぞれの流体流入路が、前記後壁の前記接続開口部に向かう方向に曲がるように形成されていることを特徴とする請求項8または請求項9に記載の消音器。請求項8から請求項10のいずれか一項に記載の消音器を配置する方法であって、前記減衰部材のそれぞれの波型の曲率半径、および、前記減衰部材間の軸方向におけるそれぞれの間隔が、ターボ圧縮機の運転領域において顕著な空気伝送音モード構成、および、前記消音器内でのその伝播に応じて規定されることを特徴とする方法。それぞれの前記波型、および、前記消音器の前記ハウジングの前記内部空間内における前記減衰部材のそれぞれの位置が、前記消音器を介してターボ圧縮機に供給すべき圧縮流体の最大流量が実現されるように規定されることを特徴とする請求項11に記載の方法。本発明の課題は、全体寸法がそれぞれ同じ条件であれば、従来の技術と比較して、音響的減衰特性を保持したまま吸気圧力損失が低減されるか、または、吸気圧力損失は不変で挿入損失が高められる、請求項1の、おいて書きに記載の消音器を提供することである。本発明の課題はさらに、そのような消音器の配置方法を提供することである。上記の課題は、請求項1に記載の消音器または請求項11に記載の方法により解決される。本発明の発展形は、それぞれの従属請求項で規定される。本発明の第1の態様によりターボ圧縮機の吸気側用の消音器が提供される。該消音器は、カバー部材として後壁および前壁を備え、かつ、後壁と前壁との間に形成された内部空間を有する、望ましくは円筒状のハウジングを備えており、該後壁は、内部空間への接続開口部、および、消音器をターボ圧縮機に取り付けるための手段を有している。上記消音器はさらに、それぞれが内周および外周を持つ複数のリング状減衰部材を有しており、これら減衰部材は、ハウジングの軸方向にそれぞれ互いに間隔をおいて層状に並んで内部空間内に配置されていて、それぞれ複数の減衰セクターを有している。上記消音器はさらに、ハウジングの円周方向にそれぞれ互いに間隔をおいて配置された、内部空間内で半径方向に放射状、望ましくは星状に延びる複数の仕切板を有しており、これら仕切板により各減衰部材の減衰セクターは、接線方向に並べられた位置に保持され、また、内部空間が複数の空間セクターに分割される。本発明の消音器は、減衰部材が軸方向において少なくとも部分的に、互いに異なる間隔で配置されていることを特徴としている。本発明において減衰部材が軸方向において少なくとも部分的に互いに異なる間隔で配置されていること、つまり、軸方向に等間隔で配置されていないことにより、消音器は、軸方向において発生する、該消音器の部分圧力損失に関して、用途に特異な消音要件に適応させることができる。つまり、消音器の減衰部材の互いの間隔は、消音器による総消音のうち達成可能な割合が低い内部空間軸領域においては、消音器による総消音のうち達成可能な割合が高い内部空間軸領域に比較して、より広くすることができる。減衰部材の間隔をより広くすることにより、総消音が最適であっても、いくらかの部分圧力損失およびそれにより消音器の総吸気圧力損失も低減させることができる。もう一方では、関連するモードでの音響伝播の大部分が発生する、内部空間内の軸領域において減衰部材の間隔をより狭くすることにより、より多くの減衰表面が配置され、または、より高い反射割合が達成され、それにより、消音器の挿入損失が全体的に改善される。そのため望ましくは、消音器の総消音のうち達成可能な割合が最も低い内部空間軸領域においては、内部空間のその他の軸領域に比較して、減衰要素の軸方向における互いの間隔はより広くなっている。また望ましくは、消音器の総消音のうち達成可能な割合が最も高い内部空間軸領域においては、内部空間のその他の軸領域に比較して、減衰要素の軸方向における互いの間隔はより狭くなっている。本発明の消音器のさらなる一つの実施形態によると、ハウジングの軸中心に関して前壁近くに配置されている減衰部材は、ハウジングの軸中心に関して後壁近くに配置されている減衰部材に比較して、軸方向における互いの間隔がより広い。本発明により認識されたことは、ハウジングの軸中心に関して前壁近くに配置されている減衰部材により達成可能な、消音器の総消音の割合が比較的低いことである。したがってここでは、消音器の挿入損失を悪化させることなく、減衰部材の間隔を広げることにより、たとえば、気体状の圧縮流体の流速を低下させ、部分圧力損失およびそれにより全体の吸気圧力損失を低下させることができる。望ましくは、減衰部材はそれぞれ、軸方向において互いに5mmから150mmの範囲で間隔があけられている。本発明の消音器のさらなる実施形態によると、減衰部材のそれぞれの内周は、少なくとも部分的には異なる直径で構成されている。換言すると、用途に特異なフロー条件またはフロー要件を考慮し、圧縮流体を最適な方法で、つまり、損失および乱流を最低限にして、後壁内の接続開口部を介してターボ圧縮機内に導くために、減衰部材間の半径方向の間隔を不均一とすることができる。それにより、減衰部材を目的に合わせて配置することにより、圧縮機への流入の最適化が達成される。本発明の消音器のさらなる一つの実施形態によると、減衰部材の吸収材の厚さは5mm以上である。本発明により、本発明に関連する音響的空気伝送音励起スペクトルにおける最適な吸収挙動にとっては、材料厚を5mm未満にするべきではないことが認識された。たとえば、各減衰部材の減衰セクターはそれぞれ、間に吸収材又は吸音材を挟んで隣接する2つの多孔板部品で構成することができ、その際、2つの多孔板部品を互いに隔てるべき吸収材の材料厚は5mm以上である。本発明の消音器のさらなる一つの実施形態によると、各減衰部材はその外周からその内周に向かって波型に延びている。減衰部材が波型またはうねった形をしていることにより、圧縮流体内において流れの方向に向かって広がる音波が真っ直ぐに通過することが妨げられ、また、減衰部材と圧縮流体との間の接触面も増え、それにより、減衰部材内における吸収が改善される。望ましくは各減衰部材の波型は、少なくとも二つの、逆の波位相、つまり、一つの波の山、および、一つの波の谷を有する。本発明の消音器のさらなる一つの実施形態によると、減衰部材の波型は、内周の領域において、隣接する減衰部材間のそれぞれの間隔により形成される、消音器のそれぞれの流体流入路が、後壁の接続開口部に向かう方向に曲がるように形成されている。減衰部材の形状を目的に合わせることにより、圧縮機への流入の最適化を簡便に達成でき、その際、追加的なガイド部材は必要ない。本発明の第2の態様によると、上述の本発明の実施形態のうちの一つ、複数、または全ての、考慮可能なあらゆる組み合わせに基づく消音器を配置する方法が提供され、その方法においては、減衰部材のそれぞれの波型の曲率半径、および、減衰部材間の軸方向におけるそれぞれの間隔は、ターボ圧縮機の運転領域において顕著な空気伝送音のモード構成、および、消音器内での、その伝播に応じて規定される。本発明の方法の一つの実施形態によると、減衰部材のそれぞれの波型、および、消音器のハウジングの内部空間における減衰部材のそれぞれの位置は、消音器を介してターボ圧縮機に供給すべき圧縮流体の最大流量が実現されるように規定される。以下、本発明について、望ましい実施形態を用いて、また、付属の図を参照しながら詳細に説明する。図1は、ターボ圧縮機のための、本発明の一つの実施例の消音器1の斜視図であって、一部が切り開いて図示されている。図1に示されたように、ターボ圧縮機の吸気側に取り付けるための、本発明の消音器1は、円筒状のハウジング10、複数のリング状減衰部材20、複数の仕切板30を有している。ハウジング10は、ハウジング10により形成された円筒のカバー部材として後壁11および前壁12を有している。後壁11と前壁12との間には、ハウジング10の内部空間13が形成されており、後壁11は、内部空間13への接続開口部11aを有している。後壁11の外側にはリングフランジ11bが設けられており、このリングフランジ11bを介して、消音器1がターボ圧縮機の吸気側に取り付け可能になっている。減衰部材20はそれぞれ、内周21および外周22を有しており、ハウジング10の軸方向ARにおいてそれぞれ間隔Aをおいて互いに層状に並べられて内部空間13内に配置されている。減衰部材20のそれぞれは、複数の、本図では8個の、部分円環状の減衰セクター23を有しており、これら減衰セクター23は接線方向に、またはハウジング10の周方向URにおいて、一つの円環を成すよう並べられている。本図では8枚の仕切板30は、ハウジング10の周方向URにおいてそれぞれ同一の角距離で互いに配置されており、内部空間13の中央でハウジング10の中心軸MA上に配置されて前壁12に取り付けられた中央管40から放射状に、特に星状に、半径方向に内部空間13を外側に向かって延びており、そのため、仕切板30により、各減衰部材20の減衰セクター23は互いに並べられた位置に保持され、内部空間13は複数の空間セクター13aに細分される。仕切板30はそれぞれ、後壁11および前壁12に取り付けられているため、ハウジング10は安定した構造を有している。後壁11の接続開口部11aの領域において、仕切板30はそれぞれ波型のリセス31を有しており、このリセスは、図1に示したように、リセス31の境界端が、中心軸MAを中心に回転する回転体として見た場合に鐘状の形をなし、その開いた側が接続開口部11aに開口し、その閉じた側が中心管40に接続され、特に中心管40内に開口するように形成されている。この鐘状の形は、特に構造力学的な長所を提供している。図1にはそう図示されていないが、減衰部材20は軸方向ARにおいて少なくとも部分的に異なる間隔Aをおいて互いに配置されている。詳しく言うと、減衰部材20は、消音器1の総消音のうちの最も低い割合を達成できる内部空間13の軸領域においては、軸方向ARにおける間隔Aが、内部空間13の残りの軸領域と比較して、より広くなっている。もう一方では、減衰部材20は、消音器1の総消音のうちの最も高い割合を達成できる内部空間13の軸領域においては、軸方向ARにおける間隔Aが、内部空間13の残りの軸領域と比較して、より狭くなっている。図1に図示された本発明の実施形態によると、ハウジング10の軸中心に関して前壁12の近くまたは最も近くに配置されている減衰部材20は、軸中心に関して後壁11の近くに配置されている減衰部材20と比較して、軸方向ARにおける間隔Aがより広くなっている。そうすると、図1に示された本発明の実施形態に関しては、図1において最も右に配置されている2つまたは3つの減衰部材20は、それより左に配置されている残りの減衰部材20より、間隔Aを広くすることも可能である。本発明によると、減衰部材20間の軸方向における間隔Aは5mm~150mmである。やはり図1にはそう図示されていないが、減衰部材20のそれぞれの内周21は少なくとも部分的には異なる直径で構成すること、つまり、半径方向に互いに異なる間隔をおくことも可能である。各減衰部材20の減衰セクター23はそれぞれ、隣接する2つの多孔板部品2425で構成されており、これら2つの多孔板部品の間には、5mm以上の材料厚を持つ吸収材26が収容されている。減衰部材20のそれぞれは、その外周22から始まってその内周21に向かって波型を成して延びており、その波型は少なくとも2つの逆の波位相、つまり、一つの波の山および一つの波の谷を有している。図1から分かるように減衰部材20の波型は、内周21の領域においては、隣接する減衰部材20間のそれぞれの間隔Aによりそれぞれ形成される、消音器1の流体流入路27が後壁11の接続開口部11aに向かう方向に曲がるように形成されている。そうすることにより、半径方向の外側から、流体流入路27のそれぞれの流体入口27aを介してハウジング10の内部空間13に流入する圧縮流体を、少ない乱流で後壁11の接続開口部11aに導いて、そこからターボ圧縮機の吸気側へと導くことができる。図1から見て取ることはできないが、ターボ圧縮機に入る前に圧縮流体をろ過するために、ハウジング10により形成される円筒のジャケット部材として、流体流入路27の流体入口27aを円周状にカバーするフィルタ材を設けることができる。消音器1を配置するための本発明の方法によると、減衰部材20のそれぞれの波型の曲率半径、および、減衰部材20間の軸方向ARにおけるそれぞれの間隔Aは、ターボ圧縮機の運転領域において顕著な空気伝送音のモード構造、および、消音器内でのその伝播に応じて規定される。消音器1を配置するための本発明の方法によると、さらに、減衰部材20のそれぞれの波型、および、消音器1のハウジング10の内部空間13内における減衰部材20のそれぞれの位置は、消音器1を介してターボ圧縮機に供給すべき圧縮流体の最大流量が実現されるように規定される。