"スルーホールに設けられたランド部が複数整列配置されており、該複数のランド部の前記スルーホールに対して実装部品のリード部が挿通されて、前記ランド部と前記リード部が引き半田により半田付けされるプリント基板において、前記複数のランド部の少なくとも1つに対して、前記ランド部の整列方向に交差する方向で延び出す延出ランド部が連接して設けられていることを特徴とするプリント基板。前記ランド部と前記延出ランド部の連接部分には、前記ランド部の整列方向における長さ寸法が、前記延出ランド部の延出方向外方に向かって次第に小さくされた絞り部が設けられている請求項1に記載のプリント基板。前記ランド部の整列方向における前記絞り部の最小長さ寸法がスルーホールの外径よりも大きくされている請求項2に記載のプリント基板。前記複数のランド部のうち、前記整列方向の両端部に設けられた前記ランド部の少なくとも一方の前記整列方向外方には、ダミーランド部が隣接して設けられており、該ダミーランド部に対して、前記整列方向への直交方向の両側と前記整列方向外方に延び出す3つの延出ランド部が、それぞれ連接して設けられている請求項1~3の何れか1項に記載のプリント基板。前記ランド部と前記リード部が鉛フリー半田を用いた前記引き半田により半田付けされている請求項1~4の何れか1項に記載のプリント基板。本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、整列配置されたランド部に実装部品のリード部を引き半田により半田付けするに際して、簡単な構造で隣接するランド部間の余剰半田を抑えて、半田ブリッジ等の不具合の発生を抑制することができる、新規な構造のプリント基板を提供することにある。本発明の第一の態様は、スルーホールに設けられたランド部が複数整列配置されており、該複数のランド部の前記スルーホールに対して実装部品のリード部が挿通されて、前記ランド部と前記リード部が引き半田により半田付けされるプリント基板において、前記複数のランド部の少なくとも1つに対して、前記ランド部の整列方向に交差する方向で延び出す延出ランド部が連接して設けられている、ことを特徴とする。本態用に従う構造とされたプリント基板においては、ランド部に対して連接された延出ランド部が設けられていることから、ランド部に滞留した余剰半田を延出ランド部に吸収させて、半田ブリッジや半田ボール等の不具合の発生を有利に防止できる。ここにおいて、延出ランド部は、ランド部の整列方向に交差する方向でランド部に連接して延び出していることから、引き半田の際に用いられる半田付け装置の加熱用こて部の移動経路上に設けられることとなる。従って、引き半田の際に延出ランド部に対して加熱用こて部が当接されることとなり、加熱用こて部によりランド部に溶融半田を供給しつつ、延出ランド部を加熱することができるのである。それ故、加熱用こて部により加熱された延出ランド部には溶融半田が流れやすく、余剰半田を速やかに延出ランド部に吸収することができる。これにより、鉛フリー半田等、融点の高い半田であっても、延出ランド部が加熱されていることにより、延出ランド部に接した半田自体も高温に保持されて粘性の上昇が抑制されることから、延出ランド部への半田の流動を有利に促すことができる。なお、延出ランド部は、プリント基板上の空きスペース等を考慮して、例えば半田ブリッジ等の不具合が発生し易い任意のランド部に設けることができる。可能であれば、すべてのランド部に延出ランド部を設けることが好ましい。また、延出ランド部は、交差方向でランド部の一方の側のみに設けてもよく、ランド部の両側に設けてもよい。また、延長ランド部は整列方向に交差する方向、即ち、整列方向に所定角度をもって交わる方向に延び出すものであればよく、交差方向で延び出すことにより、整列方向で隣接する他のランド部へ接続することなく延び出すことができる。本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記ランド部と前記延出ランド部の連接部分には、前記ランド部の整列方向における長さ寸法が、前記延出ランド部の延出方向外方に向かって次第に小さくされた絞り部が設けられているものである。本態様によれば、ランド部と延出ランド部の連接部分に絞り部を設けることで、延出ランド部へ必要以上の半田が流出しないよう制限することができる。これにより、隣接ランド部との間に半田ブリッジを形成する余剰半田を延出ランド部に排出しつつ、安定した半田接続に必要な半田をランド部に付着させることができる。本発明の第三の態様は、前記第二の態様に記載のものにおいて、前記ランド部の整列方向における前記絞り部の最小長さ寸法がスルーホールの外径よりも大きくされているものである。ランド部と延出ランド部の連接部分において、ランド部の整列方向における絞り部の最小長さ寸法をスルーホールの外径よりも小さくすると、半田によっては絞り部の抵抗により半田が延出ランド部に流れにくくなる場合がある。従って、本態様によれば、ランド部の整列方向における絞り部の最小長さ寸法をスルーホールの外径よりも大きくすることで、延出ランド部の余剰半田吸収機能を有利に確保することができる。本発明の第四の態様は、前記第一乃至第三の何れか一つの態様に記載のものにおいて、前記複数のランド部のうち、前記整列方向の両端部に設けられた前記ランド部の少なくとも一方の前記整列方向外方には、ダミーランド部が隣接して設けられており、該ダミーランド部に対して、前記整列方向への直交方向の両側と前記整列方向外方に延び出す3つの延出ランド部が、それぞれ連接して設けられているものである。本態様によれば、半田付け装置の加熱用こて部の移動方向において始点となる端部のスルーホールのランド部に隣接してダミーランド部が設けられる場合は、加熱用こて部が温められて溶融半田がヘッドの先端まで届く準備完了状態となるまで、半田ヘッドをダミーランド部に載置させ、余剰半田をダミーランド部に付着させることができる。これにより、引き半田開始時点の半田不足や、余剰半田による半田ブリッジの形成を防止することができる。一方、加熱用こて部の移動方向で終点となる端部のスルーホールのランド部に隣接してダミーランド部が設けられる場合は、半田供給装置のヘッドを引き上げる際の余剰半田をダミーランド部に付着させることができる。これにより、終点のランド部に溜まりがちな余剰半田をダミーランド部で吸収することができ、終点のランド部とその1つ手前のランド部との間で半田ブリッジの発生を防止できる。また、余剰半田がヘッドから落下して半田ボールを形成し、プリント基板上に付着することによるプリント配線の短絡や実装部品への悪影響も未然に防止できる。本発明の第五の態様は、前記第一乃至第四の何れか一つの態様に記載のものにおいて、前記ランド部と前記リード部が鉛フリー半田を用いた前記引き半田により半田付けされているものである。本態様によれば、加熱用こて部によって加熱された延出ランド部の熱を利用して、融点の高い鉛フリー半田を容易に延出ランド部へ導くことができ、鉛フリー半田を用いた場合にも、有利に半田ブリッジの形成を防止することができる。本発明によれば、整列配置された複数のランド部の少なくとも1つに対して、ランド部の整列方向に交差する方向で延び出す延出ランド部を連接させて設けたことから、ランド部に滞留した余剰半田を延出ランド部に吸収させて、半田ブリッジや半田ボール等の不具合の発生を有利に防止できる。特に、延出ランド部が引き半田の際の加熱用こて部の移動経路上に設けられていることから、延出ランド部が加熱用こて部に加熱されることにより、延出ランド部に溶融半田が流れやすくなり、余剰半田を速やかに延出ランド部に吸収することができる。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。先ず、図1および図2には、本発明の第一の実施形態としてのプリント基板10の要部が、表面側および裏面側から示されている。プリント基板10は、公知の絶縁材料で形成された略矩形平板状の基板表面に、図示しないプリント配線が形成されたものである。プリント基板10の側縁部には、側縁部に沿って整列配置された複数のスルーホール12が貫通形成されている。各スルーホール12の内周面上およびプリント基板10の表面側および裏面側の開口周縁部に亘って銅箔等の導体からなるランド部14が一体的に形成されており、図示しないプリント配線に電気的に接続されている。なお、図1には、ランド部14を構成する表面ランド部14aが示されている一方、図2には、ランド部14を構成する裏面ランド部14bが示されている。プリント基板10に実装されるコネクタ等の実装部品16a,16bは、樹脂台座18に貫通固定された複数のリード部20を有しており、これらリード部20の先端部が、プリント基板10の表面側からスルーホール12に挿通されてプリント基板10の裏面側に突出された状態で、樹脂台座18がプリント基板10上に載置されるようになっている。そして、プリント基板10の裏面側から、複数のリード部20とランド部14を引き半田により半田付けされることにより、実装部品16a,16bがプリント基板10に実装されるようになっている。図2に示すように、引き半田による半田付けが行われるプリント基板10の裏面側には、実装部品16aのリード部20が挿通される第一ランド列22aと、実装部品16bのリード部20が挿通される第二ランド列22bが、相互に間隔を空けて一直線上に整列配置されている。各ランド列22a,22bは、スルーホール12に設けられてそれぞれ所定間隔で整列配置された複数の裏面ランド部14bによって構成されている。第一ランド列22aと第二ランド列22bの整列方向において、両端側に位置する各裏面ランド部14bの整列方向外方には、それら裏面ランド部14bに隣接してダミーランド部24a,24bがそれぞれ設けられている。また、第一ランド列22aと第二ランド列22bの整列方向において、第一ランド列22aと第二ランド列22bの間には、整列方向に延出する中間ダミーランド部26が設けられている。なお、各裏面ランド部14bや、ダミーランド部24a,24bおよび中間ダミーランド部26の周囲は、公知のソルダレジスト層28で被覆されている。図3に裏面ランド部14bの拡大平面図を示す。裏面ランド部14bは、平面視で略矩形の外形形状を有しており、裏面ランド部14bの整列方向図3中左右方向に交差する方向図3中上下方向で両側に延び出す一対の延出ランド部30a,30bが連接して設けられた構造とされている。延出ランド部30a30bは、略一定の幅寸法で延び出しており、平面視で略矩形の外形形状を有している。裏面ランド部14bと延出ランド部30a30bの連接部分には絞り部32a,32bが設けられている。この絞り部32a,32bは、裏面ランド部14bの整列方向図3中左右方向における長さ寸法が延出ランド部30a30bの延出方向外方に向かって次第に小さくされており、その最小長さ寸法:L2がスルーホール12の外径:L1よりも大きく設定された構成とされている。そして、絞り部32a,32bの最少長さ寸法:L2を維持して延出ランド部30a,30bが外方に延び出しているのである。なお、スルーホール12の外縁から延出ランド部30a,30bの延出端部までの長さ寸法:L3は、スルーホール12の外形寸法:L1以上とされている。ここにおいて、裏面ランド部14bの整列方向に対する延出ランド部30a30bの延出方向の交差角度:αは、プリント配線や実装部品の配設状況、空きスペース等を考慮して適宜に設定することができる。好ましくは、30°~150°、より好ましくは60°~120°、更に好ましくは90°直交とされる。交差角度が30°以下、或いは150°以上となると、隣接する裏面ランド部14bへの接近や当接により、隣接する裏面ランド部14bに付着する半田どうしの接続による短絡の危険性が懸念されるからである。なお、本実施形態では、裏面ランド部14bの整列方向に対する延出ランド部30a30bの延出方向の交差角度:αが90°とされており、延出ランド部30a,30bに付着する半田と隣接する裏面ランド部14bに付着する半田との距離が十分に確保されるようになっている。次に、図4a,bにダミーランド部24a,24bの拡大平面図を示す。ダミーランド部24a,24bは、裏面ランド部14bと同様、平面視で略矩形の外形形状を有している。ダミーランド部24a,24bは実装部品のリード部20と接続されないことから、スルーホール12は設けられていない。また、ダミーランド部24a,24bには、裏面ランド部14bの整列方向となる図4中の左右方向に直交する方向図4中上下方向で両側に延び出す一対の延出ランド部34a,34bが連接して設けられている。なお、延出ランド部34a,34bの裏面ランド部14bの整列方向に対する交差角度は、裏面ランド部14bに設けられる延出ランド部30a,30bと同様に、好ましくは、30°~150°、より好ましくは60°~120°、更に好ましくは90°直交とされる。また、ダミーランド部24a,24bと延出ランド部34a34bの連接部分には、裏面ランド部14bの場合と同様の絞り部32a,32bがそれぞれ設けられている。そして、絞り部32a,32bにより小さくされた長さ寸法:L4図4中左右方向を維持して、延出ランド部34a,34bが外方に延び出しており、平面視で略矩形の外形形状を有している。図4aに示すように、第一ランド列22aの裏面ランド部14bの整列方向において、後述する引き半田による半田付けの際の始点となる端部図2中左端の裏面ランド部14bの整列方向外方に隣接して設けられたダミーランド部24aには、整列方向外方図2,図4中左側に延び出す延出ランド部34cが絞り部32a,32bを介して連接されている。一方、図4bに示すように、第二ランド列22bの裏面ランド部14bの整列方向において、後述する引き半田による半田付けの際の終点となる端部図2中右端の裏面ランド部14bの整列方向外方に隣接して設けられたダミーランド部24bには、整列方向外方図2,図4中右側に延び出す延出ランド部34cが絞り部32a,32bを介して連接されている。延出ランド部34c,34cは、いずれも絞り部32a,32bにより小さくされた長さ寸法:L4図4中上下方向を維持して、裏面ランド部14bの整列方向外方となる図2,図4中の左右両側にそれぞれ延び出しており、平面視で略矩形の外形形状を有している。このように、第一ランド列22aと第二ランド列22bにおける裏面ランド部14bの整列方向において、両端部に設けられたダミーランド部24a,24bには、整列方向に直交する方向の両側と整列方向外方に延び出す3つの延出ランド部34a,34b,34cがそれぞれ連接されているのである。なお、本実施形態では、延出ランド部34a,34b,34cの長さ寸法:L4は、裏面ランド部14bに連接された延出ランド部30a,30bの長さ寸法:L2と略同一に設定されている。さらに、図5に中間ダミーランド部26の拡大平面図を示す。中間ダミーランド部26は、第一ランド列22aと第二ランド列22bの間を、それらの整列方向に沿って延びる平面視略長手矩形状の外形形状を有している。ここで、中間ダミーランド部26の長さ寸法:L5は任意に設定可能であるが、好ましくは、図2に示すように、裏面ランド部14bの整列方向において、隣接する裏面ランド部14b間と同様の隙間寸法:βを両側に残し、第一ランド列22aおよび第二ランド列22bの間の全長に亘って延びる長さであることが好ましい。また、中間ダミーランド部26には、第一ランド列22a側の端部において、裏面ランド部14bの整列方向となる図5中の左右方向に直交する方向図5中上下方向で両側に延び出す一対の延出ランド部36a,36bが連接して設けられている。なお、延出ランド部36a,36bの裏面ランド部14bの整列方向に対する交差角度は、裏面ランド部14bに設けられる延出ランド部30a,30bと同様に、好ましくは、30°~150°、より好ましくは60°~120°、更に好ましくは90°直交とされる。そして、中間ダミーランド部26と延出ランド部36a36bの連接部分には、裏面ランド部14bの場合と同様の絞り部32a,32bがそれぞれ設けられている。そして、絞り部32a,32bにより小さくされた長さ寸法:L6図5中左右方向を維持して、延出ランド部36a,36bが外方に延び出しており、平面視で略矩形の外形形状を有している。なお、本実施形態では、延出ランド部36a,36bの長さ寸法:L6は、裏面ランド部14bに連接された延出ランド部30a,30bの長さ寸法:L2と略同一に設定されている。次に、このような構造とされた本実施形態のプリント基板10を用いた半田付けの方法について図6及び図7を用いて説明する。図6には、図2に示されたプリント基板10において、引き半田が行われる様子が模式的に表されており、図2のVI-VI断面図に相当する図である。先ず、半田付けに先立って、図示しない半田付け装置に電力が供給されて、加熱用こて部38が、半田供給部40から供給される糸状の半田42を溶融するに十分な程度まで加熱される。なお、本実施形態においては、半田42として鉛フリー半田が採用されている。また、引き半田を行うに際して、加熱用こて部38は、図6の矢印Sが示す移動方向、即ち、図2中の左側から右側に向かって移動されて、リード部20とランド部14が連続的に半田付けされることとなる。ここで、加熱用こて部38の温度や移動速度、半田供給量等は、溶融半田42をランド部14間で適切に分断して、後述する半田フィレット44が良好に形成されるように適宜調整されている。加熱が完了した加熱用こて部38は、先ず、第一ランド列22aの端部に位置する裏面ランド部14bに隣接して設けられた、ダミーランド部24a上に載置され、半田供給部40から供給された適量の半田42が溶融されて加熱用こて部38の端部に到達する半田付け開始状態となるまで、ダミーランド部24a上で待機される。その後、適量の半田42を半田供給部40から加熱用こて部38に供給して溶融しつつ、加熱用こて部38を移動方向に移動することで、移動方向に整列配置されたランド部14とリード部20を順次半田付けされることとなる。即ち、加熱用こて部38が各裏面ランド部14b上を通過する際に、加熱用こて部38から溶融された半田42がスルーホール12に供給され、スルーホール12に半田42が充填されることにより、半田フィレット44が形成される。これにより、各ランド部14が各リード部20と半田付けされることとなる。このように、加熱用こて部38が移動方向に移動しつつ、各ランド部14に半田42を供給して第一ランド列22aを通過する。引き続いて、加熱用こて部38は、中間ダミーランド部26上を移動して、第二ランド列22bを通過する。この際、第一ランド列22aの場合と同様に、加熱用こて部38が各裏面ランド部14b上を通過する際に、加熱用こて部38から溶融された半田42によりスルーホール12が充填されて、各ランド部14が各リード部20と半田付けされることとなる。第二ランド列22bを通過した加熱用こて部38は、図6に示す通り、最後に第二ランド列22bの端部に位置する裏面ランド部14bに隣接して設けられたダミーランド部24b上に載置される半田付け終了状態とされた後、プリント基板10から引き上げられることとなる。次に、図7には、加熱用こて部38の移動方向に直交する方向での引き半田の様子が示されており、図2のVII-VII断面図に相当する図である。図7に示されるように、加熱用こて部38には、リード部20が挿通可能とされた先端凹溝46が設けられている。それ故、引き半田を行う際に、リード部20が先端凹溝46を通過できるため、加熱用こて部38の移動に際して、リード部20と加熱用こて部38の干渉が回避されるようになっている。また、裏面ランド部14bの整列方向に直交する方向図7中左右方向には延出ランド部30a30bが延び出して設けられている。即ち、延出ランド部30a,30bは、引き半田の際の加熱用こて部38の移動経路上に設けられていることから、引き半田に際して加熱用こて部38の先端面がこの延出ランド部30a30bに当接される。それ故、延出ランド部30a30bは加熱用こて部38によって加熱されることとなる。ここで、延出ランド部30a,30bは、スルーホール12の外径寸法以上の長さ寸法:L3で延び出しており、加熱用こて部38の先端面の全領域が当接するに十分な大きさとされている。また、図7に示すように、この延出ランド部30a30bの略全体に亘って半田42が吸収されており、半田フィレット44が、図6に示す整列方向に比して大きく延び広がって形成されている。なお、図2に示されるように、ダミーランド部24a,24bに設けられた一対の延出ランド部34a,34bや、中間ダミーランド部26に設けられた一対の延出ランド部36a,36bも、裏面ランド部14bの整列方向に直交する方向図7中左右方向に延び出して設けられていることから、これらも加熱用こて部38の移動に際して、加熱用こて部38の先端面に当接されて加熱されることとなる。上述の如き構成とされた本実施形態に係るプリント基板10においては、引き半田により半田付けされる複数の整列配置された裏面ランド部14bに対して、整列方向に直交する方向に延び出す延出ランド部30a,30bが連接されている。それ故、加熱用こて部38から供給された半田42の量が過剰な場合には、加熱用こて部38が通過した後に、余剰半田が速やかに延出ランド部30a,30bに濡れ広がることで吸収されて、余剰半田が隣接する裏面ランド部14b,14b間で繋がって半田ブリッジを形成したり、半田ボールを形成したりする不具合が有利に解消できる。特に、引き半田の際に加熱用こて部38で延出ランド部30a30bが加熱されることから、裏面ランド部14b上に供給された半田42を比較的高温に維持することができて、半田42が延出ランド部30a,30bに接触することで熱を奪われて、半田42自体の粘性が上昇することを防止乃至は低減することができる。それ故、延出ランド部30a30bに速やかに余剰半田を吸収できる。これにより、隣接する裏面ランド部14b,14b間に供給された半田は、表面張力により問題なく両側の半田フィレット44,44に吸収されて、隣接する半田フィレット44,44が良好に分断されることとなる。さらに、加熱用こて部38により加熱された延出ランド部30a,30bにより半田42を比較的高温に維持できることから、鉛フリー半田のような融点の高い半田を用いて半田付けを行った場合でも、半田42の粘性上昇を抑えて安定した半田付けを行うことができる。加えて、本実施形態においては、裏面ランド部14bと延出ランド部30a,30bとの連接部分に絞り部32a,32bが設けられていることから、延出ランド部30a30bに過剰に半田が濡れ広がることを抑制することができる。これにより、余剰半田を延出ランド部30a30bに流出しつつ、安定した半田接続に必要な十分な量の半田42をスルーホール12に充填できる。従って、半田ブリッジの形成を効果的に防止しつつ、良好な半田フィレット44を一層有利に形成できる。また、本実施形態では、絞り部32a32bの最小長さ寸法:L2がスルーホール12の外径:L1よりも大きくされていることから、延出ランド部30a30bに濡れ広がる半田42の量を十分に確保して、延出ランド部30a30bの余剰半田吸収機能を一層有利に発揮させることができる。さらに、本実施形態に係るプリント基板10においては、引き半田に際して加熱用こて部38の移動方向の始点となる端部にダミーランド部24aが形成されていることから、引き半田の開始前において、適量の半田42が溶融されて加熱用こて部38の端部に到達する半田付け開始状態となるまで、加熱用こて部38をダミーランド部24a上で待機させることができる。それ故、引き半田開始時の加熱用こて部38の半田42不足による半田不良の発生を未然に防止することができる。また、余剰半田がある場合には、加熱用こて部38により加熱される一対の延出ランド部34a,34bに速やかに余剰半田を吸収させることができると共に、加熱用こて部38の移動方向と反対方向に突出する延出ランド部34c側にも吸収させることができ、加熱用こて部38の移動方向に余剰半田が移動されることを有利に防止することができる。それ故、引き半田開始直後においても、半田ブリッジの発生を効果的に抑制でき、良好な引き半田付けを実現することができる。一方、引き半田に際して加熱用こて部38の移動方向の終点となる端部にもダミーランド部24bが形成されていることから、引き半田が終了して加熱用こて部38をプリント基板10から引き上げる際の余剰半田をダミーランド部24bに付着させることができる。これにより、終点の裏面ランド部14bに溜まりがちな余剰半田をダミーランド部24bで吸収することができ、終点側で隣接する裏面ランド部14b間での半田ブリッジの発生を有利に防止することができる。特に、ダミーランド部24bにおいても、加熱用こて部38により加熱される一対の延出ランド部34a,34bによりに速やかに余剰半田を吸収させることができる。また、加熱用こて部38の移動方向で突出する延出ランド部34c側では、加熱用こて部38をプリント基板10から引き上げる際の余剰半田を有利に吸収して、余剰半田が加熱用こて部38から落下して半田ボールを形成し、プリント基板10上に付着することによるプリント配線の短絡や実装部品への悪影響も防止できる。加えて、第一ランド列22aと第二ランド列22bの間には、整列方向に延出する中間ダミーランド部26が設けられていることから、異なるランド列に亘って、加熱用こて部38を連続して移動して、引き半田を中断させることなく迅速に半田付けを行うことができる。さらに、中間ダミーランド部26には、第一ランド列22a側の端部において、加熱用こて部38に当接されて加熱される一対の延出ランド部36a,36bが設けられていることから、第一ランド列22aの終点に位置する裏面ランド部14bと中間ダミーランド部26との間の余剰半田を、延出ランド部36a,36bで速やかに吸収して、第一ランド列22aの終点側で隣接する裏面ランド部14b間での半田ブリッジの発生を有利に防止することができる。以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、本発明はその具体的な記載によって限定されるものではなく、例えば以下に例示の如き種々の変更が可能である。なお、以下の説明において前記実施形態と類似の部材及び部位については、図中に同一の符号を付すことにより、その説明を省略する。前述の実施形態においては、各裏面ランド部14bに連接された延出ランド部30a30bは、整列方向に直交する方向の両側に延び出して設けられていたが、プリント基板10の空きスペース等を考慮して、図8に示す裏面ランド部48のように、整列方向に直交する方向の片側にのみ延出ランド部30aが設けられるようにしてもよい。また、上記実施形態においては、ダミーランド部24a24bは引き半田に際して加熱用こて部38の移動方向の始点及び終点となる両端に設けられていたが、ダミーランド部は一方の端部にのみ設けられていてもよい。さらに、上記実施形態においては延出ランド部30a30bは、第一ランド列22a及び第二ランド列22bにおける全ての裏面ランド部14bに設けられていたが、プリント基板10の空きスペース等を考慮して、余剰半田による半田ブリッジの問題が発生し易い裏面ランド部14b等、任意の裏面ランド部14bのみに延出ランド部30a,30bを設けるようにしてもよい。加えて、裏面ランド部14bや延出ランド部30a30b,34a,34b,34c,36a,36b、ダミーランド部24a24bや中間ダミーランド部26の具体的形状は上記実施形態のものに限定されず、本発明の目的を達成することができる限り任意の形状のものが採用可能である。例えば、ダミーランド部24a、24bの延出ランド部34a,34b,34cの長さ寸法:L4や中間ダミーランド部26の延出ランド部36a,36bの長さ寸法:L6は、裏面ランド部14bの延出ランド部30a,30bの長さ寸法:L2と同等である必要はなく、プリント基板の空きスペースや余剰半田の量等を考慮して、より小さく又は大きくすることも可能である。"