"強化コンクリート用の強化鉄筋を製造する方法において、前記方法は、折り曲げヘッド3を具備した鉄筋2折り曲げ手段と、前記折り曲げヘッド3は、前記鉄筋と干渉しない非係合位置と、作業面10から突出した作業位置の間を移動可能であり、前記鉄筋2の前進方向Aから見て前記折り曲げヘッド3の下流側に配置される補助延伸手段7と、前記補助延伸手段7は、前記非係合位置と、前記作業面10のレベルにある第1作業位置と、前記作業面10から突出した第2作業位置の間を移動し、前記折り曲げヘッド3の上流側に配置された切断手段9と、により行われ、前記方法は、a前記折り曲げヘッド3と前記補助延伸手段7を、前記非係合位置に予め配置するステップと、b前記非係合位置に配置された補助延伸手段7を超えるまで、所定の長さだけ鉄筋2を供給するステップと、c前記補助延伸手段7を、前記鉄筋2と係合する第1作業位置に移動させるステップと、d強化鉄筋20を形成するために、前記鉄筋2の一部を切断するステップと、e前記折り曲げヘッド3と補助延伸手段7を、前記作業面10から突出した第2位置に移動させるステップと、前記ステップeにより、前記鉄筋2の切断された部分を前記作業面10から離し、f前記補助延伸手段7を駆動するステップと、前記ステップfにより、前記進行方向Aとは反対方向に、前記鉄筋2の切断部分を前記折り曲げヘッド3に対し所定距離だけ戻し、g前記折り曲げヘッド3により、前記鉄筋2の切断部分を少なくとも1回折り曲げるステップと、前記ステップgにより、前記強化鉄筋20を生成し、h前記gステップに関連する適宜のステップにおいて、前記補助延伸手段7を前記鉄筋2と干渉しない非係合位置に移動させるステップと、前記hステップにより、前記gステップを完了し、i前記折り曲げヘッド3を前記非係合位置に移動させて、強化鉄筋20を得るステップと、を有することを特徴とする強化コンクリート用の強化鉄筋を製造する方法前記gステップは、g1前記折り曲げヘッド3が前記鉄筋2の切断された部分に対し1回目の折曲げを実行するステップと、g2前記鉄筋2の切断された部分を、前記供給方向Aとは反対方向に更に移動させるために、前記補助延伸手段7を駆動するステップと、g3前記折り曲げヘッド3が、前記鉄筋2の切断された部分の折曲げを更に実行するステップと、を有することを特徴とする請求項1記載の方法。前記gステップでは、g2前記鉄筋2の切断された部分を、前記供給方向Aとは反対方向に更に移動させるために、前記補助延伸手段7を駆動するステップと、g3前記折り曲げヘッド3が、前記鉄筋2の切断された部分の折曲げを、実行するステップと、を、前記鉄筋2の折り曲げ回数と同数の回数だけ更に実行して、強化鉄筋20を得ることを特徴とする請求項2記載の方法。前記折り曲げヘッド3の下流側に配置された前記補助延伸手段7の非係合位置は、装置の前記作業面10の下の位置である。ことを特徴とする請求項1-3のいずれかに記載の方法。前記gステップは、前記前進方向A軸に沿って配置された前記鉄筋2の一部を、当接手段13,14を貫通させる。ことを特徴とする請求項1記載の方法。前記当接手段13,14は、前記折り曲げヘッド3と前記補助延伸手段7との間に配置される。ことを特徴とする請求項5記載の方法。前記当接手段13,14は、前記作業面10から突出した作業位置と、前記鉄筋2とは干渉しない非係合位置の間を移動可能である。ことを特徴とする請求項6記載の方法。鉄筋を折り曲げる装置において、前記装置は、鉄筋2と干渉しない非係合位置と、作業面10から突出した作業位置の間を移動可能な折り曲げヘッド3と、前記鉄筋2の前進方向Aから見て前記折り曲げヘッド3の下流側に配置される補助延伸手段7と、前記補助延伸手段7は、前記非係合位置と、前記作業面10のレベルにある第1作業位置と、前記作業面10から突出した第2作業位置の間を移動し、前記折り曲げヘッド3の上流側に配置された切断手段9と、前記折り曲げヘッド3と前記補助延伸手段7との間に配置され、前記作業面10から突出した作業位置と、前記作業面10に格納された非係合位置との間を移動可能な当接手段13,14と、を有することを特徴とする鉄筋を折り曲げる装置。鉄筋を折り曲げる装置において、前記装置は、鉄筋2と干渉しない非係合位置と、作業面10から突出した作業位置の間を移動可能な折り曲げヘッド3と、前記鉄筋2の前進方向Aから見て前記折り曲げヘッド3の下流側に配置される補助延伸手段7と、前記補助延伸手段7は、前記非係合位置と、前記作業面10のレベルにある第1作業位置と、前記作業面10から突出した第2作業位置の間を移動し、前記折り曲げヘッド3の上流側に配置された切断手段9と、を有し、前記補助延伸手段7は、第1部品13と第2部品14とからなり、前記第1部品13は、加工中の鉄筋2と接触しないよう、前記非係合位置に格納され、前記第2部品14は、前記第1部品13に対向して配置され、前記鉄筋2を折り曲げる間、前記鉄筋2が当接する当接手段として機能するよう、前記作業位置に保持されることを特徴とする鉄筋を折り曲げる装置。本発明の目的は、前記の課題を解決することである。本発明により、強化コンクリート用の強化鉄筋を最適に製造する方法が、特に鉄筋が同一平面で折り曲げられるような強化鉄筋を製造する方法が、提供できる。本発明の目的は、強化コンクリート用の強化鉄筋、特に大型の強化鉄筋を製造する方法を提供することである。本発明の他の目的は、強化鉄筋を製造する方法を、簡単な構造で信頼性のある動作、機能及び割安の装置を用いて実現することである。上記の機能は、本発明によれば、請求項1記載の強化コンクリート用の強化鉄筋を製造する方法で得られる。本発明によれば、強化コンクリート用の強化鉄筋を形成するために、鉄筋を所定長さの部分を切断し、そして作業面から離れた位置に、この鉄筋の切断部分を動かし、これにより、鉄筋の一部に対し、1回又は複数回の折り曲げステップを実行する。しかしこれらのステップの間中、この鉄筋は、作業面から突出した装置の一部とは干渉接触することはない。鉄筋の切断部分を動かすことは、鉄筋から突出した位置に、折り曲げヘッドと補助延伸手段を移動させるにより行われる。補助延伸手段は、折り曲げヘッドの下流側に配置されている。これにより鉄筋の同一の部分に係合できる。手動による本発明の方法は、前記の補助延伸手段を駆動して、鉄筋の切断部分を供給方向とは反対方向に所定距離移動させて、折り曲げヘッドで、鉄筋の切断部分を少なくとも1回折り曲げる。特に本発明の方法は、補助延伸手段を駆動するステップを繰り返して、鉄筋の先端部分を供給方向とは反対方向にシフトさせ、折り曲げヘッドで、鉄筋の切断部分に対し行われる折り曲げ箇所に等しい回数だけ折り曲げて、強化鉄筋を得る。図1-9において、鉄筋2を折り曲げる装置の折り曲げ領域を参照番号1で示す。鉄筋折り曲げ装置は折り曲げヘッド3を具備する。この折り曲げヘッド3は、作業面10の下に格納され切り離された開放位置図1と、作業面10から突出した作業位置図2との間を移動可能である。この折り曲げヘッド3は折り曲げピン4を具備する。折り曲げピン4は、作業面10に直立し、折り曲げヘッド3の回転軸とは同軸ではなく、折りめげヘッド3の回転軸を中心に回転するよう搭載される。折り曲げヘッド3は更にマンドレル5を具備する。このマンドレル5は、一組の半月形状体5a,5bにより構成される。この半月形状体5a,5bが、鉄筋2の供給方向の長手軸方向にチャネル6を規定する。半月形状体5a,5bは、両側から折り曲げるために上記した以外の形状も採りうる。半月形状体5a,5bは互いに勝手違いである。鉄筋2は、矢印Aの方向に沿って、折り曲げヘッド3に、鉄筋の延伸手段図示せずを介して供給される。この様な延伸手段は、保護ハウジング11内に収納されている。この保護ハウジング11は、作業面10から突出し、折り曲げヘッド3の上流側に配置される。鉄筋2の供給方向Aに沿って、折り曲げヘッド3の下流側に補助延伸手段7が具備される。この補助延伸手段7は、折り曲げヘッド3の上流側にある延伸手段と整合している。この補助延伸手段7は、作業面10の下に位置する開放位置と、作業面10のレベルの第1作業位置と、作業面10から更に突出する第2作業位置との間を動く。補助延伸手段7は、反対方向に回転する一組の引き抜き回転車8から構成される。以下に説明するように、鉄筋2は、第1作業位置で補助延伸手段7に係合して、作業面10の上を動く。補助延伸手段7が、第2作業位置にシフトすると、鉄筋2は作業面10から離れることになる。折り曲げヘッド3の上流側でかつそれに隣接して、鉄筋2を切断する切断手段9が配置される。その一例は、固定と可動のブレードからなる切断装置である。強化コンクリート用の強化鉄筋を製造する方法を次に説明する。図1に示すように、強化鉄筋を製造する各サイクルの開始時点において、折り曲げヘッド3と補助延伸手段7は、作業面10の下に格納された非係合開放位置に配置される。あるいは、供給ステップの間、鉄筋とは干渉接触しない位置に配置される。これにより、鉄筋2が、供給方向に沿って作業面10の上で折り曲げられるが、これは折り曲げヘッド3と補助延伸手段7に接触せずに行われる。鉄筋2は、所定の長さだけ引き込まれ、補助延伸手段7から突出する。図2に示すように、その後補助延伸手段7は、作業面10と同じレベルにある第1作業位置に移動して、引き抜き回転車8が、鉄筋2を挟む前に、供給された鉄筋2の一部に噛み合う。その後、鉄筋2の一部を切断し、一本の強化ロッドを形成する。図3に示すように、その後、補助延伸手段7は、作業面10から突出した第2作業位置まで移動し、鉄筋2の切断部分を作業面10から離す。同時に、折り曲げヘッド3を作業面10から突出した作業位置に動かす浮かす。その際鉄筋2に係合する。特に鉄筋2の切断部分は、折り曲げヘッド3の半月形状体5a,5bの間のチャネル6と交差しチャネル内を通過し、横切り補助延伸手段7の一対の引き抜き回転車8の間に入る。図4に示すように、この状態において、補助延伸手段7を駆動して、鉄筋2の切断部分を、矢印Aと反対方向に所定の長さ移動させる。この移動ステップにおいて、鉄筋2の切断部分は、作業面10から所定距離離れて配置されている。この所定距離は、鉄筋2の切断部分が作業面10から突出した装置の一部と干渉しない距離、特に折り曲げヘッド3の上流側の延伸手段の保護ハウジング11と干渉しない距離である。鉄筋2の切断部分の折り曲げステップが、連続して折り曲げヘッド3で行われ、これにより、強化鉄筋20を所望形状に例えばU字型に折り曲げる。図5に示すように、鉄筋2の切断部分の第一回目の折り曲げ直角にを実行する。図6に示すように、その後折り曲げピン4をスタート位置に戻して、補助延伸手段7により、更に鉄筋2の切断部分を、矢印Aとは反対方向に所定の距離戻す。図7に示すように、その後鉄筋2の更なる折り曲げを実行して、強化鉄筋20を得る。図8に示すように、同時に折り曲げヘッド3の適宜の動作ステップにおいて、補助延伸手段7を作業面10から離れた非係合位置に移動させこれにより、作業面10から突出して鉄筋2の把持位置にある補助延伸手段7のハウジングと干渉するのを回避する、更なる折り曲げ動作を行う。この動作は、鉄筋が作業面10から突出した加工装置と接触する前の如何なる時点で行ってもよい。上記の場合には、90°Cの折り曲げステップを2回実行したが、同様に1回で180°Cの折り曲げステップを実行してもよい。折り曲げステップにおいて、折り曲げヘッド3の半月形状体5a,5bの間のチャネル6は、折り曲げピン4の動作領域の下流側で供給軸に沿って配置された鉄筋2を挟む対配置部材contrastingmemberとして機能する。図9に示すように、折り曲げピン4と折り曲げヘッド3を非係合格納位置に動かして、得られた強化鉄筋20を取り外す。図10-14において、折り曲げヘッド3のマンドレルは、折り曲げピン4の回転軸に配置された円筒ピン12により構成される。強化鉄筋を製造するこのステップを再度説明する。図10に示すように、円筒ピン12の回りで第1回目の折り曲げを実行すると、図11に示すように、鉄筋2の進捗部分を矢印Aとは反対方向に移動させ、図12に示すよに、鉄筋を再度配置し、2度目の折り曲げを実行する。進捗した部分が補助延伸手段7のハウジングと当たる前に、この補助延伸手段7を開いて、補助延伸手段7の上部部分のみを作業面10の下に収納する。かくして進捗部分との干渉が回避される。図12に示すように、補助延伸手段7の下側部分が、折り曲げステップ間、鉄筋を曲げるのに必要な機能を実行し続ける。図13に示すように、2回目の折り曲げが完了すると、図14に示すように、折り曲げヘッド3を非係合位置に移動して、形成された強化鉄筋20を取り出す。図15-19において、折り曲げヘッド3と補助延伸手段7の間に、折り曲げ部材が配置される。ここに示した場合には、一組の対配置部材13,14が、互いに独立して移動可能に配置される。1回目の折り曲げを実行している間、第1の対配置部材13は作業面10から突出した作業位置をとり、鉄筋2を供給軸に沿って係合させる図15、この第1の対配置部材13は、作業位置に留まるか、あるいは鉄筋2の取り扱いに問題が発生した場合には、非係合位置に収納される図16。第1の対配置部材13が、再び作業面10から突出して作業位置に移動して、鉄筋の折り曲げを実行すると、同じ鉄筋は、補助延伸手段7のハウジングと当たる図17。この様な折り曲げステップにおいて、補助延伸手段7は、非係合位置即ち鉄筋2と干渉しない位置に移動し格納され、同一の折り曲げステップを完了させる図18。折り曲げピン4と折り曲げヘッド3と対配置部材13は、その後非係合位置に移動して、強化鉄筋を放出する図19。第2の対配置部材14が、鉄筋2の供給軸に対し第1の対配置部材13とは反対方向に配置されているが、第1の対配置部材13の場合とは反対方向に折り曲げる場合に駆動される。強化コンクリート用の強化鉄筋を製造を実行する方法は、手動でも行うことができる。手動による製造方法の特徴は、ほぼ同一面で強化鉄筋を製造できる点にある。この様な鉄筋の折り曲げ効果は、鉄筋の一部に折り曲げステップを実行する本発明により得られる。この様な本発明の折り曲げ方法は、切断ステップと、折り曲げヘッドの下流側に配置された補助延伸手段7により行われるが、これにより、鉄筋2の折り曲げは、作業面10に対し突起した装置の一部とは干渉せずに行うことができる。特に折り曲げヘッド上流側と下流側に配置された延伸手段のハウジングと当たらずに行うことができる。その為、折り曲げステップの間の鉄筋は、好ましくない応力を受けることがなく、その結果得られた強化鉄筋は、必要な同一面を確保できる。手動による本発明を実行する装置は、様々に変形して装置で実行可能である。特に本発明の手動による方法は、本発明の装置でも使用できる。作業部材は2つの作業軸に配置される。これは特許文献3に記載したとおりである。この場合折り曲げられる鉄筋を、作業面から離した位置に配置する必要はない。本発明の実施例において使用される材料及び形状寸法は、必要により変わる。以上の説明は、本発明の一実施例に関するもので、この技術分野の当業者であれば、本発明の種々の変形例を考え得るが、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。特許請求の範囲の構成要素の後に記載した括弧内の番号は、図面の部品番号に対応し、発明の容易なる理解の為に付したものであり、発明を限定的に解釈するために用いてはならない。また、同一番号でも明細書と特許請求の範囲の部品名は必ずしも同一ではない。これは上記した理由による。用語又はに関して、例えばA又はBは、Aのみ、Bのみならず、AとBの両方を選択することも含む。特に記載のない限り、装置又は手段の数は、単数か複数かを問わない。"