フレームに固定されたレーザービーム供給源と、前記レーザービーム供給源と分離されて移動可能に前記フレームに設けられ、前記レーザービーム供給源から供給されるレーザービームを受光可能な受光部、及びロールフィルムにレーザービームを照射可能なレーザーノズルを備えるヘッドモジュールと、前記レーザービーム供給源と前記ヘッドモジュールの前記受光部との間に配置されるように前記フレームに設けられたビーム視準部材とを備えることを特徴とするレーザーを用いたロールフィルム切断装置。前記レーザービーム供給源と前記受光部の間に配置された少なくとも一つの光反射部をさらに備え、前記ビーム視準部材は、前記レーザービーム供給源と前記光反射部との間に配置されることを特徴とする請求項1に記載のレーザーを用いたロールフィルム切断装置。前記光反射部は、前記レーザービーム供給源から出力されるレーザービームの線形偏光成分の角度を変更する偏光調節部を含み、前記ビーム視準部材は、前記レーザービーム供給源と前記偏光調節部の間に配置されることを特徴とする請求項2に記載のレーザーを用いたロールフィルム切断装置。前記ビーム視準部材は、前記レーザービーム供給源から出力されるレーザービームを集積するための凸レンズ部と、前記凸レンズ部を通過したレーザービームを平行光にする凹レンズ部とを備えることを特徴とする請求項1から3の何れか1項に記載のレーザーを用いたロールフィルム切断装置。前記凸レンズ部は第1ハウジングに格納され、前記凹レンズ部は第2ハウジングに格納され、前記第1ハウジングと前記第2ハウジングとは互いにねじ結合されることを特徴とする請求項4に記載のレーザーを用いたロールフィルム切断装置。前記凸レンズ部は、平坦面が互いに向かい合う方向に互いに離隔して配置された一対の凸レンズ片を備えることを特徴とする請求項4または5に記載のレーザーを用いたロールフィルム切断装置。前記凹レンズ部は、平坦面が互いに向かい合う方向に互いに離隔して配置された一対の凹レンズ片を備えることを特徴とする請求項4から6の何れか1項に記載のレーザーを用いたロールフィルム切断装置。前記ロールフィルムは、偏光フィルムロールであることを特徴とする請求項1から7の何れか1項に記載のレーザーを用いたロールフィルム切断装置。前記ロールフィルムは、立体映像ディスプレイ機器用のパターン化されたリターダフィルムロールであることを特徴とする請求項1から7の何れか1項に記載のレーザーを用いたロールフィルム切断装置。本発明は上述した問題点を解決するために創案されたものであって、レーザービーム供給源は固定され、ヘッドモジュールが移動可能なレーザーを用いたロールフィルム切断装置において、ヘッドモジュールとレーザービームとの間隔変化に関係なく、ヘッドモジュールから出射されるレーザービームの発散角を均一に維持することができるように構造が改善したレーザーを用いたロールフィルム切断装置を提供することにある。上記のような課題を達成するための本発明の望ましい例示的実施例によるレーザーを用いたロールフィルム切断装置は、フレームに固定されたレーザービーム供給源と、上記レーザービーム供給源と分離されて移動可能に上記フレームに設けられ、上記レーザービーム供給源から供給されるレーザービームを受光可能な受光部、及び上記ロールフィルムにレーザービームを照射可能なレーザーノズルを備えるヘッドモジュールと、上記レーザービーム供給源と上記ヘッドモジュールの上記受光部との間に配置されるように上記フレームに設けられたビーム視準collimation部材とを備える。望ましくは、切断装置は、上記レーザービーム供給源と上記受光部の間に配置された少なくとも一つの光反射部をさらに備え、上記ビーム視準部材は上記光反射部の間に配置される。望ましくは、上記光反射部は、上記レーザービーム供給源から出力されるレーザービームの線形偏光成分の角度を変更する偏光調節部を含み、上記ビーム視準手段は、上記レーザービーム供給源と上記偏光調節部の間に配置される。望ましくは、上記ビーム視準手段は、上記レーザービーム供給源から出力されるレーザービームを集積するための凸レンズ部と、上記凸レンズ部を通過したレーザービームを平行光にする凹レンズ部とを備える。望ましくは、上記凸レンズ部は第1ハウジングに格納され、上記凹レンズ部は第2ハウジングに格納され、上記第1ハウジングと上記第2ハウジングとは互いにねじ結合される。望ましくは、上記凸レンズ部は、平坦面が互いに向かい合う方向に互いに離隔して配置された一対の凸レンズ片を備える。望ましくは、上記凹レンズ部は、平坦面が互いに向かい合う方向に互いに離隔して配置された一対の凹レンズ片を備える。望ましくは、上記ロールフィルムは、偏光フィルムロールまたは立体映像ディスプレイ機器用のパターン化されたリターダpatternedretarderフィルムロールである。本発明によるレーザーを用いたロールフィルム切断装置は、ロールフィルム偏光フィルムロールの切断面の加工程度を均一にして加工の信頼性を向上させ、切断されたフィルム偏光フィルムの品質を高めることができる。以下の詳細な説明で使われた特定の用語は便宜を図るためのものであって制限的なものではない。右、左、上面及び下面との単語は参照した図面における方向を示す。内側に及び外側にとの単語はそれぞれ指定された装置、システム及びその部材の幾何学的中心に向かうか、それから遠ざかる方向を示す。前方、後方、上方、下方及びその関連単語または語句は参照した図面における位置及び方位を示すものであって制限的なものではない。このような用語は前記で挙げられた単語、その派生語及び類似した意味の単語を含む。本発明の特定の例示的実施例は、図面を参照しながら説明する。図2は、本発明の望ましい例示的実施例によるロールフィルム切断システムを概略的に示す全体構成図である。図2を参照すれば、ロールフィルム切断システム1は、ロール状に巻き取りされた偏光フィルムロールを回転可能に支持して供給する巻き出しunwinding装置10と、巻き出し装置10から供給されるロールフィルムFを平らに伸ばす一方、ロールフィルムFが停止または移動する場合、ロールの一定のテンションを制御することができるダンサーdancer装置20と、ダンサー装置20を介して伸びたロールフィルムを一定の速度で一定に移送させる一方、偏光フィルムロールの進行方向の寸法精度を決定するインフィードinfeed装置30と、インフィード装置30によって移送される偏光フィルムロールに、裁断する部分例えば、幅方向の裁断線またはマーキングラインをマーキングし検査するマーキング検査装置40と、マーキング検査装置40でマーキングされたマーキングラインに沿ってロールフィルムFをレーザービームで切断するレーザーカッター50と、レーザーカッター50によってロールフィルムFから切断されて形成された偏光フィルムを排出する排出装置60と、排出装置60から排出された偏光フィルムを移送して包装容器に入れて包装する包装装置70とを備える。巻き出し装置10、ダンサー装置20、インフィード装置30、マーキング検査装置40、排出装置60及び包装装置70は、ロールフィルム切断システムの一般的な構成であるので、本明細書ではその詳細な説明を省略する。本実施例で説明されるロールフィルムFは、ディスプレイ機器に使われる偏光フィルムロール、または立体映像ディスプレイ機器用のパターン化されたリターダフィルムロールである。しかし、ロールフィルムFは、包装紙、産業材、ビニル紙、その他のシート状フィルムを含み得ることを当業者はよく理解できるであろう。図3は、本発明の望ましい例示的実施例によるレーザーを用いたロールフィルム切断装置を概略的に示す斜視図である。図3は、図2のレーザーカッター50の概念図でもあり得る。図3を参照すれば、レーザーを用いたロールフィルム切断装置100は、フレーム110に設けられたレーザービーム供給源122と、レーザービーム供給源から出力されるレーザービームの方向を変化させるためにフレーム110に設けられた光反射組立体124と、フレーム110に設けられたリニアモーター111によってロールフィルムFの幅方向及び/または長手方向に往復移動可能に設けられた移動ブロック118に設けられ、光反射組立体124の端からレーザービームを受光する受光部127と、ロールフィルムFの方にレーザービームを照射するレーザーノズル129を有するヘッドモジュール125とを備える。レーザービーム供給源122は、切断対象ロールフィルムFの厚さ範囲に適用性が高く、亀裂及び表示欠陥が発生しないようにするためにCO2レーザーを使用する。なお、レーザービーム供給源122は現在当業界に知られているか、これから開発されるすべてのレーザービーム発生装置を含むことを当業者は十分理解できるであろう。光反射組立体124は、複数の反射鏡から構成され、レーザービーム供給源122から放射されるレーザービームの方向を変化させるためにレーザービーム供給源122の端に設けられた第1光反射部126と、第1光反射部126と直交するように配置された第2光反射部128と、ヘッドモジュール125の受光部127と対応するように設けられた第3光反射部121とを備える。これによって、ヘッドモジュール125の受光部127と第3光反射部121とは同一線上に位置するように設定される。従って、ヘッドモジュール125がリニアモーター111によってロールフィルムFの幅方向に移動しても、第3光反射部121を介して出光されるレーザービームはヘッドモジュール125の受光部127に安定的に伝達できる。第1光反射部126は、レーザービーム供給源122から出力されるレーザービームの線形偏光成分の角度を変更する偏光調節部の機能を持つ。このために、第1光反射部126はレーザービーム供給源122から出射されるレーザービームBの線形偏光成分の角度を、垂直した状態で垂線に対して所定の偏光回転角だけ傾くようにする反射鏡を含む。第2光反射部128は、第1光反射部126から出力されるレーザービームをレーザーノズル129まで伝達させるレーザービーム伝送部の機能を持つ。第2光反射部128は第1光反射部126から出力されるレーザービームBを第3光反射部121に伝達する反射鏡を含む。第3光反射部121は、レーザービーム供給源122から出力されたレーザービームを水平方向に反射させる水平方向反射鏡を含む。ヘッドモジュール125に設けられた受光部127は、第3光反射部121から反射されたレーザービームを垂直方向に反射させてレーザーノズル129に投射する垂直方向反射鏡を含む。本実施例によるレーザーを用いたロールフィルム切断装置100は、レーザービーム供給源122から出力されたレーザービームを平行光にするために、レーザービーム供給源122と第3光反射部121の間に配置されたビーム視準部材180を備える。ヘッドモジュール125は、レーザーノズル129がロールフィルムFに向かうように、リニアモーター111に結合された移動ブロック118に垂直に配置される。ヘッドモジュール125は、必要に応じてロールフィルムFの幅方向だけでなく、その長手方向に移動可能に構成できることは当業者は十分理解できるであろう。フレーム110は、ベースフレーム112に複数の支持フレーム114が結合され、支持フレーム114に設けられたメインフレーム116を備える。メインフレーム116の内部空間には、ロールフィルムFから切断された偏光フィルムを移送するための移送コンベヤー図示せずが設けられる。また、上述のレーザー切断装置の主要部品はメインフレーム116の上面に設けられる。フレーム110にはロールフィルムを移送する図示しなかった移送装置、及び切断するロールフィルムを吸着して位置を固定する真空吸着装置が設けられる。また、フレーム110にはロールフィルムの切断によって発生する副産物を除去するために図示しなかった切断副産物除去装置が設けられる。図4は、図3に示すビーム視準部材の一例を概略的に示す構成図である。図4を参照すれば、ビーム視準部材180は、レーザービーム供給源122から出力されるレーザービームを集束する凸レンズ部182と、凸レンズ部182と所定間隔離隔して配置され、凸レンズ部182を通過したレーザービームを発散する方向に経路を変化させて平行光にすることが可能な凹レンズ部184とを備える。図5は、図4のビーム視準部材の具体的な構成を概略的に示す断面図である。図5を参照すれば、ビーム視準部材180は、互いにねじ結合され、それぞれ中空構造のパイプを有する第1ハウジング181と第2ハウジング183とを備える。第1ハウジング181には、第2ハウジング183の第2結合部187とねじ結合するための第1結合部185が、何れか一端の外周面に設けられる。第1ハウジング181は凸レンズ部182の両面がふくらんでいる凸レンズを格納する。このために、第1ハウジング181は内側ボアboreに突出する凸レンズを格納する第1挿入部81を備える。凸レンズの両側は第1ハウジング181の内側ボアに設けられた第1ねじ山83と結合するように外側にねじ山がそれぞれ形成された一対の第1固定ナット186によって規制される。第2ハウジング183には、前述のように、第1ハウジング181の第1結合部185とねじ結合するための第2結合部187が、一端の内周面に形成される。第2ハウジング183は凹レンズ部184の両面がへこんでいる凹レンズを格納する。このために、第2ハウジング183は内側ボアに突出する凹レンズを格納する第2挿入部85を備える。凹レンズの両側は第2ハウジング183の内側ボアに設けられた第2ねじ山87と結合するように外側にねじ山がそれぞれ形成された一対の第2固定ナット188によって規制される。第1ハウジング181の第1結合部185は雄ねじ山を有し、第2ハウジング183の第2結合部187は雌ねじ山を有すると説明したが、逆に構成できることを当業者は十分理解できるであろう。図6は図4のビーム視準部材の他の具体的な構成を概略的に示す断面図である。図5で説明した部材番号と同一の構成要素は同一の機能を持つ同一部材である。図6を参照すれば、変形された実施例によるビーム視準部材280は、平坦面が互いに向かい合う方向に形成され、互いに離隔して配置された一対の凸レンズ片282284を含む凸レンズ部285と、平坦面が互いに向かい合う方向に互いに離隔して配置された一対の凹レンズ片286288を備える凹レンズ部287とを備える。すなわち、本実施例によるビーム視準部材280において、第1ハウジング281の第1挿入部202と第2ハウジング283の第2挿入部204には、それぞれ凸レンズ片282284及び凹レンズ片286288の間に間隔を維持するための間隔維持突起206208が設けられる。レーザービーム供給源122から所定の発散角で出力されるレーザービームBは、凸レンズ部182を通過しながら集束する方向に経路が変化され、次いで凹レンズ部184を通過しながら発散する方向に経路が変化されて平行光に変わることになる。図7は本発明の望ましい例示的実施例によるレーザーシステムの概略的配列を示す概念図であり、図8は図7の第3光反射部と受光部間の平行光の生成状態を説明する概念図である。図7及び図8に示すように、レーザービーム供給源122から出力されるレーザービームは、ビーム視準部材180を通過しながら平行光に変わり、このような平行光は第3光反射部121と受光部127とに同一のサイズで伝達されるので、ヘッドモジュール125に設けられた受光部127が第3光反射部121から遠くなる距離Lに関係なく、同一のサイズを維持することができる。従って、ロールフィルムFの切断面は均一な加工程度を得ることができ、切断品質を高めることができることから加工信頼性を確保できるようになる。すなわち、図1に示すように、ビーム視準部材が採用されなかった従来のレーザーシステムは、水平方向反射鏡と垂直方向反射鏡間の距離LによってビームB1サイズが変わることから、ロールフィルムの加工面の程度が距離Lによって異なるが、図8に示すように、本発明のビーム視準部材をレーザーシステムに採用すれば、第3光反射部121と受光部127間の距離LによるビームB2サイズの変化がないことから、ロールフィルムの切断面の加工程度を一定にすることができる。また、本発明の望ましい例示的実施例によるレーザーを用いたロールフィルム切断装置100は、ロールフィルムの切断面の加工程度が均一であるので、切断されたフィルムまたはロールフィルムの端が反る現象が防止されて切断されたフィルムの品質を高める。上述の詳細な説明及び図面は本発明の望ましい実施例を示す一方、添付した請求項で定義されたように、本発明の思想及び範囲を逸脱しない限り、多様な付加物、変形物、組み合わせ及び/または代替物があり得ることを理解すべきである。特に、本発明は他の要素、物質、成分を利用して本発明の必須特徴から逸脱しない範囲内で、他の特定の形態、構造、配列、比率として具現できることを当業者は理解できるであろう。本発明の原則を逸脱しない限り、特定の環境及び作動条件に特に適するようになった構造、配列、比率、物質、成分の多くの変形とともに、本発明が使用できることを当業者は理解できるであろう。また、本明細書で説明された特徴は単独で使うこともでき、他の特徴と組み合わせて使うこともできる。例えば、一つの実施例に関連して説明された特徴は、他の実施例で説明された特徴とともに、及び/または相互交換されて使われ得る。従って、現在開示された実施例はすべての面において制限的ものではなく説明的なものとして見なされるべきであり、発明の範囲は添付した請求範囲によって示されるが、上述の詳細な説明によって限定されてはいけない。添付した請求範囲の広い範囲を逸脱しない限り本発明の多様な変形及び変更が可能なのは当業者は理解できるであろう。このようなもののうち何れかは既に上述されており、その他のものは当業者に明白であろう。