"下記繰り返し構造を有するロジン変性ポリビニルアセタール系樹脂。式中、R1は、ロジン由来の残基、R2は、水素原子、炭素数1~13のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数1~13のアリール基、炭素数1~13のアラルキル基、またはアリール基を有する炭素数1~13のアルケニル基、Acは、アシル基、m、n、x及びyは式中の各構造単位の割合モルを表し、0≦m≦50、0≦n≦30、0<x≦85、0<y≦85である。平均重合度100~5000である請求項1記載のロジン変性ポリビニルアセタール系樹脂。ポリビニルアセタール系樹脂およびロジンアルデヒドを反応させることを特徴とする請求項1または2に記載のロジン変性ポリビニルアセタール系樹脂の製造方法。請求項1または2に記載のロジン変性ポリビニルアセタール系樹脂ならびに熱硬化性樹脂および/または熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物。本発明は、従来のポリビニルアセタール系樹脂と比較して、ガラス転移点が高くて耐熱性および耐水性に優れており、透明性、膜形成性、種々の物質に対する接着性に優れ、成形時の光学歪の小さいポリビニルアセタール系樹脂を提供することを目的とする。本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の嵩高い置換基をポリビニルアセタール系樹脂に導入することにより上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、式中、R1は、ロジン由来の残基、R2は、水素原子、炭素数1~13のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数1~13のアリール基、炭素数1~13のアラルキル基、またはアリール基を有する炭素数1~13のアルケニル基、Acは、アシル基、m、n、x及びyは式中の各構造単位の割合モルを表し、0≦m≦50、0≦n≦30、0<x≦85、0<y≦85である。で表わされる繰り返し構造を有するロジン変性ポリビニルアセタール系樹脂;ポリビニルアセタール系樹脂およびロジンアルデヒドを反応させることを特徴とする当該ロジン変性ポリビニルアセタール系樹脂の製造方法;当該ロジン変性ポリビニルアセタール系樹脂ならびに熱硬化性樹脂および/または熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物に関する。本発明によれば、従来のポリビニルアセタール系樹脂と比較して、ガラス転移点が高くて透明性、耐熱性、耐水性、接着性、膜形成性に優れており、その上、成形時に生じる光学歪の程度が小さいという優れた性質を有するポリビニルアセタール系樹脂が得られる。当該ポリビニルアセタール系樹脂は、塗料、接着剤、導電性ペーストバインダー樹脂、熱現像性感光材料用バインダー、光学材料、あるいはその他の電子材料として好適に用いることができる。本発明のポリビニルアセタール系樹脂は、式中、R1は、ロジン由来の残基、R2は、水素原子、炭素数1~13のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数1~13のアリール基、炭素数1~13のアラルキル基、またはアリール基を有する炭素数1~13のアルケニル基、Acは、アシル基、m、n、x及びyは式中の各構造単位の割合モルを表し、0≦m≦50、0≦n≦30、0<x≦85、0<y≦85である。で表わされる繰り返し構造を有する。なお、前記式中、0≦m≦30、0≦n≦20、20≦x≦50、yは0<y≦20数値はいずれもモルとすることが耐熱性、耐水性の点から好ましい。本発明のポリビニルアセタール系樹脂は、粘度平均重合度以下、重合度と略記するが低いと、軟化点が低くなるため、成形は容易になるが、形状安定性が悪くなる。一方、重合度が高いと成形性が悪くなる。従って、重合度は100~5000であることが好ましく、より好ましくは400~3000である。本発明のロジン変性ポリビニルアセタール系樹脂は、ポリビニルアセタール系樹脂およびロジンアルデヒドを反応させることにより得られる。ポリビニルアルコールは、ビニルアルコール単位を含有するものであり、ビニルエステル単位を有していてもよい。ポリビニルアルコールは、ビニルエステル系単量体をラジカル重合して得られたポリビニルエステルの全部または一部をけん化することにより得られる。一部けん化する場合は、ビニルエステルの60~90程度をけん化することが好ましい。ビニルエステル単位を形成するためのビニルエステル系単量体としては、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニルおよびバーサティック酸ビニル等のビニル化合物が挙げられる。前記繰り返し構造でのアシル基は、使用するビニル化合物に対応するものとなる。これらの中でもポリビニルアルコールを得ることが容易な点から、酢酸ビニルが好ましい。ビニルエステル系単量体の重合方法としては、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法などの公知の方法が挙げられる。その中でも、無溶媒で重合する塊状重合法、あるいはアルコールなどの溶媒中で重合する溶液重合法が通常採用される。溶液重合時に使用される溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノールなどの低級アルコールなどが挙げられる。重合に使用される開始剤としては、例えば、α,α’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリルなどのアゾ系開始剤、過酸化ベンゾイル、n-プロピルパーオキシカーボネートなどの過酸化物系開始剤などの公知の開始剤が挙げられるが、これらの中でも100°Cにおける半減期が1時間以上であるものが好ましい。重合に用いることができる装置は、内部の圧力を大気圧より高い圧力に保つことができるものであれば形式に制限はない。装置の内容物を攪拌するための攪拌装置については公知のものを用いることができる。また、重合は、回分重合法、半連続重合法、連続重合法のいずれの方法を採用してもよい。なお、本発明のポリビニルアセタール系樹脂の原料として用いられるポリビニルアルコールはビニルアルコール単位とビニルエステル単位が主要な構成単位であるが、本発明の効果を損なわない範囲で、これらの構成単位以外の単量体単位を含有していてもよい。このような単量体単位を形成するための化合物としては、エチレン、プロピレン、1-ブテン、イソブテン、1-ヘキセンなどのα-オレフィン類;メタアクリル酸、クロトン酸、フマル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの不飽和酸類およびその塩;不飽和酸の炭素数1~18のアルキルエステル類;メタアクリルアミド、炭素数1~18のN-アルキルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、2-メタアクリルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、メタアクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびその酸塩またはその4級塩などのメタアクリルアミド類;N-ビニルピロリドン、N-ビニルホルムアミド、N-ビニルアセトアミドなどのN-ビニルアミド類;メタアクリロニトリルなどのシアン化ビニル類;メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、n-プロピルビニルエーテル、i-プロピルビニルエーテル、n-ブチルビニルエーテルなどのビニルエーテル類;アリルアセテート;プロピルアリルエーテル、ブチルアリルエーテル、ヘキシルアリルエーテル等のアリルエーテル類;塩化ビニル、ふっ化ビニル、臭化ビニルなどのハロゲン化ビニル類;塩化ビニリデン、ふっ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニリデン類;トリメトキシビニルシランなどのビニルシラン類;ポリオキシアルキレンアリルエーテルなどのオキシアルキレン基を有するアリル化合物;酢酸イソプロペニル;3-ブテン-1-オール、4-ペンテン-1-オール、5-ヘキセン-1-オール、7-オクテン-1-オール、9-デセン-1-オール、3-メチル-3-ブテン-1-オールなどのヒドロキシ基含有のα-オレフィン類エチレンスルホン酸、メタアリルスルホン酸、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸などに由来するスルホン酸基を有する単量体;ビニロキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド、ビニロキシブチルトリメチルアンモニウムクロリド、ビニロキシエチルジメチルアミン、ビニロキシメチルジエチルアミン、N-アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロリド、N-アクリルアミドエチルトリメチルアンモニウムクロリド、N-アクリルアミドジメチルアミン、アリルトリメチルアンモニウムクロリド、メタアリルトリメチルアンモニウムクロリド、ジメチルアリルアミン、アリルエチルアミンなどに由来するカチオン基を有する化合物などが挙げられる。これらの化合物の中でも、入手のしやすさ、共重合性の観点から、α-オレフィン類;N-ビニルアミド類;ビニルエーテル類;アリルエーテル類;オキシアルキレン基を有する単量体;ヒドロキシ基含有のα-オレフィン類などが好ましい。これらの化合物から形成される単量体単位の含有量は、通常20モル以下であり、10モル以下が好ましく、5モル以下がより好ましい。本発明のポリビニルアセタール系樹脂の原料として用いられるビニルアルコールは、ビニルエステル系単量体を重合することにより得られるポリビニルエステルを、例えば、アルコールなどの溶媒に溶解した状態でけん化するなど、公知の方法によってけん化することにより得られる。けん化反応に使用される溶媒としては、メタノール、エタノールなどの低級アルコールが挙げられ、メタノールが特に好適に使用される。けん化反応に使用されるアルコールは、その量が40重量以下であれば、アセトン、酢酸メチル、酢酸エチル、ベンゼンなどの溶剤を含有していてもよい。けん化反応に用いられる触媒としては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属の水酸化物、ナトリウムメトキシドなどのアルカリ触媒、または鉱酸などの酸触媒が用いられる。けん化反応の温度について特に制限はないが、20~60°Cの範囲が好ましい。けん化反応によって得られるポリビニルアルコール樹脂は、洗浄後、乾燥に付される。けん化反応の進行に伴ってゲル状のポリビニルアルコールが析出してくる場合には、析出物はその時点で粉砕され、洗浄後、乾燥に付される。本発明のポリビニルアセタール系樹脂を製造するために用いられるロジンアルデヒドとは、ロジン類のカルボキシル基を還元して得られるアルデヒド基を有するロジン系化合物をいう。ロジン類としては、たとえば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジンなどの天然ロジン、天然ロジンを水素化して得られる水素化ロジン、天然ロジンを不均化して得られる不均化ロジン、天然ロジンを重合して得られる重合ロジンなどが挙げられる。なお、ロジン類としては水素化、不均化、重合といった処理を適宜組み合わせてもよい。また、ロジン類としては、ロジン類を構成する樹脂酸を用いてもよい。樹脂酸としては、アビエチン酸、ネオアビエチン酸、パラストリン酸、ピマール酸、イソピマール酸、デヒドロアビエチン酸等が挙げられる。なお、還元を行う際には、これらロジン類をいったんエステル誘導体として、公知の方法で還元してもよい。還元法としては、たとえば、水素化ジイソブチルアルミニウムDIBAL等の還元剤を用いる方法が挙げられる。ロジンアルデヒドの使用量は、特に限定されないが、通常はポリビニルアルコールが有する水酸基に対し、30~90モル程度とすることが好ましい。なお、本発明のロジン変性ポリビニルアセタール系樹脂の特性が損なわれない範囲で、ロジンアルデヒド以外のアルデヒド類を併用してもよい。使用するアルデヒドとしては、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピルアルデヒド、n-ブチルアルデヒド、sec-ブチルアルデヒド、オクチルアルデヒド、ドデシルアルデヒドなどの脂肪族アルデヒド;シクロヘキサンカルボアルデヒド、シクロオクタンカルボアルデヒド、トリメチルシクロヘキサンカルボアルデヒド、シクロペンチルアルデヒド、ジメチルシクロヘキサンカルボアルデヒド、メチルシクロヘキサンカルボアルデヒド、メチルシクロペンチルアルデヒド、ジヒドロミルテナール、カンフェニランアルデヒドなどの脂環式アルデヒド;ベンズアルデヒド、ナフトアルデヒド、アントラアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド、トルアルデヒド、ジメチルベンズアルデヒド、クミンアルデヒド、ベンジルアルデヒドなどの芳香族アルデヒド;シクロヘキセンアルデヒド、ジメチルシクロヘキセンアルデヒド、アクロレイン、α-カンフォレンアルデヒド、フェランドラール、シクロシトラール、トリメチルテトラハイドロベンズアルデヒド、α-ピロネンアルデヒド、ミルテナールなどの不飽和アルデヒド;フルフラール、5-メチルフルフラールなどの複素環を有するアルデヒド;グルコース、グルコサミンなどのヘミアセタール;4-アミノブチルアルデヒドなどのアミノ基を有するアルデヒドなどを挙げることができ、また、2-プロパノン、メチルエチルケトン、3-ペンタノン、2-ヘキサノンなどの脂肪族ケトン;シクロペンタノン、シクロヘキサノン、ノルボルナン、テトラヒドロジシクロペンタジエンなどの脂環式ケトン、アセトフェノン、ベンゾフェノンなどの芳香族ケトンなどを用いることもできる。ロジンアルデヒド以外のアルデヒド類の使用量は、特に限定されないが、通常はポリビニルアルコールが有する水酸基に対し、1~70モル程度とすることが好ましい。ポリビニルアルコールとアルデヒドとのアセタール反応によるポリビニルアセタール系樹脂の製造方法は、反応に用いられる溶媒の種類により沈澱法と溶解法とに大別される。沈澱法とは、溶媒として例えば水を用い、原料であるポリビニルアルコールを水に溶解しておいて、酸などの触媒を加えてアセタール化反応を行い、生成したポリビニルアセタール系樹脂を沈澱させ、触媒として用いた酸を中和し、固体粉末として得る方法である。溶解法は、溶媒としてイソプロパノール、ブタノール、テトラヒドロフラン、N-メチルピロリドン等の有機溶媒を用いる点が異なるだけで、その他は、沈澱法と同様に反応を行い、反応生成物であるポリビニルアセタール系樹脂を有機溶媒に溶解させた状態で得た後、これを溶解しない液体、例えば水中に入れ、ポリビニルアセタール系樹脂を固体粉末として得る方法である。いずれの方法による場合でも、得られるポリビニルアセタール系樹脂の粉末の中には、未反応のアルデヒドおよび中和によって生じた塩等の不純物が含まれているので、この不純物を除くために、不純物が可溶な溶媒を用いて抽出し、純度の高いポリビニルアセタール系樹脂を得る。上記の反応に用いられる酸触媒については、ポリビニルアルコールとアルデヒドとのアセタール化反応に作用することが知られている酸を適宜用いることができ、その例として、塩酸、硫酸、リン酸、酢酸、p-トルエンスルホン酸、チタンアルコキシド化合物、チタンキレート化合物、チタンアシレート化合物、ジルコニウムアルコキシド化合物、ジルコニウムキレート化合物、ジルコニウムアシレート化合物等が挙げられる。これらの中では、塩酸、p-トルエンスルホン酸、チタンアルコキシド化合物、チタンキレート化合物、チタンアシレート化合物、ジルコニウムアルコキシド化合物、ジルコニウムキレート化合物、ジルコニウムアシレートが好ましい。これら触媒は、アセタール反応の最終系における濃度が0.5~5.0重量となる量で通常用いられるが、これに限定されるものではない。これらの触媒は、所定量を1度に添加してもよいが、沈澱法の場合、比較的細かい粒子のポリビニルアセタール系樹脂を析出沈澱させるために、適当な回数に分割して添加するのが好ましい。一方、溶解法の場合は、所定量を反応のはじめに一括して添加するのが反応効率の点から好ましい。本発明のロジン変性ポリビニルアセタールの製造に使用されるポリビニルアセタール系樹脂は上記のような方法で得られるが、市販品をそのまま使用することもできる。市販品としては、例えば、積水化学工業株製のエスレックBX-1、BX-2、BX-5、BX-55、BX-7、BH-3、BH-S、KS-3Z、KS-5、KS-5Z、KS-8、KS-23Zいずれも商品名、電気化学工業株製の電化ブチラール3000-1、4000-2、5000A、6000C、6000EPいずれも商品名等を使用することができる。これらの樹脂は単独で、又は2種類以上混合して用いることもできる。本発明の組成物は前記ロジン変性ポリビニルアセタール系樹脂ならびに熱硬化性樹脂および/または熱可塑性樹脂を含有することを特徴とする。これらは1種を単独で使用してもよく、2種以上を混合して用いてもよい。熱硬化性樹脂としては特に限定されず、公知のものを使用することができる、具体的には、たとえば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン樹脂、熱硬化性ポリイミド樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂としては特に限定されず、公知のものを使用することができる、具体的には、たとえば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリフェニレンスルファイド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、非晶ポリアリレート樹脂、液晶ポリマー樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアミドイミド樹脂等が挙げられる。これらは1種を単独で使用してもよく、2種以上を混合して用いてもよい。熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂の使用量は特に限定されないが、通常は、前記ロジン変性ポリビニルアセタール系樹脂100重量部に対し、熱硬化性樹脂および/または熱可塑性樹脂を、5~70部程度用いることが好ましい。以下に、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例中のは特に断らない限り重量に関するものである。製造例1デヒドロアビエチン酸エチルエステルの製造攪拌条件下、デヒドロアビエチン酸100g0.33モルを1000mlのエタノールに溶解し、還流下、100°Cに加温した。次いで塩化チオニル45g0.38モルを徐々に滴下し、5時間反応させた。反応後、過剰のエタールを減圧除去し、デヒドロアビエチン酸エチルエステル101gを得た。製造例2デヒドロアビエチン酸アルデヒドの製造デヒドロアビエチン酸エチルエステル50g0.15モルをテトラヒドロフランTHF500mlに攪拌溶解し、0°Cに冷却した。次いで溶液を0°Cに保ちながら水素化ジイソブチルアルミニウムDIBAL25g0.17モルを含むTHF溶液を滴下した。3時間反応後、THFを留去し、トルエン500mlを加え再度溶解した。トルエン溶液を水洗浄後、トルエンを留去し、デヒドロアビエチン酸アルデヒド45gを得た。製造例3ポリビニルアセタール系樹脂Iの製造3Lのガラスフラスコに、ポリビニルアルコール日本合成化学株製、商品名ゴーセノールNL05を80グラム、フェニルアセトアルデヒドの156グラム、ブチルアルデヒドを26.4グラム、トルエンを470グラム、更に35塩酸を11.0グラム秤取り、内容物をゆっくり攪拌した。フラスコを油浴上で58°Cまで1.5時間かけて昇温させて58°Cで5時間保持した後、放冷し35°Cになったところで14.6グラムの酢酸ナトリウムを溶かした430.0グラムのメタノール溶液をゆっくり加えて中和した。この時生成した白色の沈殿物を5Cの濾紙で濾過して除去した。更に1900グラムのメタノールが入ったフラスコに内容物全量を加えて40°C、30分攪拌した。液を全て捨て沈殿にトルエンを610グラム加え溶解させた後メタノールを1900グラム加えて再度沈殿を精製する工程を二回行った。液を全て捨て沈殿を風乾後アルミバットに移して真空乾燥器に移して真空度5Torr、温度50°Cで12時間乾燥してポリビニルアセタール系樹脂Iを125グラム得た。以下に、NMRのδ値を示す。1H-NMR300MHzDMSO-d6δ7.1~7.4:s,芳香族H、δ5.0~4.1:m,水酸基H、下記式1で表される構造中のメチンH、及び下記式2で表される構造中のメチンH、δ4.1~3.6:m,下記式3で表される構造中のメチンH、δ3.0~2.6:s,下記式4で表される構造中のメチレンH、δ2.2~1.1:m,下記式4で表されるメチレン以外のメチレンH、δ1.0~0.9:s,メチルH樹脂の水酸基価は99mgKOH/gであった。実施例1ディーンスターク装置、攪拌機、滴下ロートおよび温度センサーを備えた2リットルの反応容器に鹸化度95.0モル、平均重合度2400のポリビニルアルコール60gを純水/ジグリム=1:1の混合溶媒300gに加え、分散させた。加熱還流、攪拌下に製造例2で得られたデヒドロアビエチン酸アルデヒド30gとパラトルエンスルホン酸を溶解したキシレン溶液300gを加え、水溶液に分散させた。次いで、攪拌、加熱還流下、キシレン400gを滴下しながら、共沸するジグリム/水/キシレンの混合物250gを除去した。次いで、550gのキシレンを減圧留去、冷却した後、徐々にメタノール1000gを加え、粗ロジン変性ポリビニルアセタールの沈殿物を得た。この沈殿物を十分にメタノールで洗浄し、50°Cで減圧乾燥後に70gのデヒドロアビエチン酸アルデヒド変性ポリビニルアセタールAを得た。実施例2製造例3で得られたポリビニルアセタール系樹脂I100gを使用したこと以外は実施例1と同様にデヒドロアビエチン酸アルデヒドによるアセタール化反応を行い、90gのデヒドロアビエチン酸アルデヒド変性ポリビニルアセタール系樹脂Bを得た。実施例3ディーンスターク装置を備えた反応装置にポリブチラール樹脂電気化学工業株製、デンカブチラール3000-1100gをジグリム/キシレンの混合溶媒500mlに分散し、次いで製造例2で得られたデヒドロアビエチン酸アルデヒド20g、パラトルエンスルホン酸2gを加え、加熱還流下攪拌した。8時間反応後、溶媒を完全に留去し、デヒドロアビエチン酸アルデヒドで変性ポリビニルアセタール系樹脂C117gを得た。応用例1メチルエチルケトン9.0グラムに、エポキシ樹脂油化シェルエポキシ株社、商品名エピコート828を1.2グラム、1-2-シアノエチル-2-エチル-4-メチルイミダゾールを0.036グラム、実施例1で得られたデヒドロアビエチン酸変性ポリビニルアセタール系樹脂Aを1.8グラムを溶かし、樹脂組成物を得た。これを、ポリイミドフィルム宇部興産社製、ユーピレックスRにギャップ10MILのアプリケーターで製膜し、風乾後熱風乾燥器内で180°Cで2時間加熱して樹脂を硬化させ、得られた被膜にJISK5400に従い、幅1mmで10×10個の碁盤目カットを入れてセロハンテープ剥離試験を行い、残存する升目を数えることにより密着性の判定を行った。膜の外観は良好で、セロハンテープ剥離試験の結果、剥離は一つもなかった。応用例2応用例1のデヒドロアビエチン酸変性ポリビニルアセタール系樹脂Aの代わりに実施例2で得られたデヒドロアビエチン酸変性ポリビニルアセタールBを用いた他は応用例1と同様に実験を行い、樹脂組成物を得た。これを応用例1と同様の方法で密着性の判定を行った。膜の外観は良好で、セロハンテープ剥離試験の結果、剥離は一つもなかった。応用例3応用例1の変性ポリビニルアセタール系樹脂Aの代わりに実施例3で得られたデヒドロアビエチン酸変性ポリビニルアセタールCを用いた他は応用例1と同様に実験を行い、樹脂組成物を得た。これを応用例1と同様の方法により密着性の判定を行った。膜の外観は良好で、セロハンテープ剥離試験の結果、剥離は一つもなかった。"