トレッドが、少なくとも下記を含むゴム組成物を含むことを特徴とするスノータイヤ:少なくとも1個のSIOR官能基を担持する20~100phrの第1ジエンエラストマー;任意構成成分としての0~80phrの第2ジエンエラストマー:100~160phrの補強用無機充填剤;下記を含む可塑化系:10phrと60phrの間の含有量Aの、20°Cよりも高いTgを有する炭化水素樹脂;10phrと60phrの間の含有量Bの液体可塑剤;50phrよりも多い総含有量AB。前記第1エラストマーが、ビニル芳香族単位、好ましくはスチレン単位も含む、請求項1記載のタイヤ。前記第1エラストマーが、ブタジエン単位を含む、請求項1または2記載のタイヤ。前記第1エラストマーが、SBRである、請求項2または3記載のタイヤ。Rが水素である、請求項1~4のいずれか1項記載のタイヤ。Rがアルキルである、請求項1~4のいずれか1項記載のタイヤ。前記第1ジエンエラストマーが、少なくとも1個のアミン官能基も含む、請求項1~6のいずれか1項記載のタイヤ。前記第2ジエンエラストマーが、ポリブタジエン、天然ゴム、合成ポリイソプレン、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマーおよびこれらのエラストマーのブレンドからなる群から選ばれる、請求項1~7のいずれか1項記載のタイヤ。前記第2ジエンエラストマーが、ポリブタジエンである、請求項8記載のタイヤ。前記第2ジエンエラストマーが、ブタジエンコポリマー、好ましくはSBRである、請求項8記載のタイヤ。前記第2ジエンエラストマーが、少なくとも1個のスズ官能基を担持する、請求項1~10のいずれか1項記載のタイヤ。前記第1ジエンエラストマーの含有量が、40~100phrの範囲内にある。請求項1~11のいずれか1項記載のタイヤ。補強用無機充填剤の含有量が、100~150phrの範囲内にある、請求項1~12のいずれか1項記載のタイヤ。前記補強用無機充填剤が、50質量~100質量のシリカを含む、請求項1~13のいずれか1項記載のタイヤ。Aが10phrと50phrの間の量であり、Bが10phrと50phrの間の量である、請求項1~14のいずれか1項記載のタイヤ。ABが、55phrと90phrの間の量である、請求項1~15のいずれか1項記載のタイヤ。A対Bの比が1:5と5:1の間、好ましくは1:4と4:1の間の比である。請求項1~16のいずれか1項記載のタイヤ。前記炭化水素樹脂が、シクロペンタジエンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂、ジシクロペンタジエンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂、テルペンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂、C5留分のホモポリマーまたはコポリマー樹脂、C9留分のホモポリマーまたはコポリマー樹脂、α‐メチルスチレンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂およびこれらの樹脂のブレンドからなる群から選ばれる、請求項1~17のいずれか1項記載のタイヤ。前記液体可塑剤が、液体ジエンポリマー、ポリオレフィンオイル、ナフテン系オイル、パラフィン系オイル、DAEオイル、MESオイル、TDAEオイル、RAEオイル、TRAEオイル、SRAEオイル、鉱油、植物油、エーテル可塑剤、エステル可塑剤、ホスフェート可塑剤、スルホネート可塑剤およびこれらの化合物の混合物からなる群から選ばれる、請求項1~18のいずれか1項記載のタイヤ。前記液体可塑剤が、MESオイル、TDAEオイル、ナフテン系オイル、植物油およびこれらオイル類の混合物からなる群から選ばれる、請求項19記載のタイヤ。対補強用無機充填剤の質量の質量比が、50と80の間に、好ましくは55~75の範囲内にある、請求項1~20のいずれか1項記載のタイヤ。I‐発明の詳細な説明本説明においては、特に明確に断らない限り、示す百分率は、全て質量である。略号phrは、エラストマーの100質量部当りの質量部を意味する。ガラス転移温度Tgの値は、全て、規格ASTMD3418の従うDSCによって既知の方法で測定する。さらにまた、aとbの間なる表現によって示される値の範囲は、いずれも、aよりも大きくからbよりも小さいまでの範囲の値の領域を示し、一方、a~bなる表現によって示される値の範囲は、いずれも、aからbまでの範囲の値の領域を意味する。I‐1ジエンエラストマージエンエラストマーは、ジエンモノマーに少なくとも一部由来する1種以上のエラストマーを意味するものと理解すべきである。これらのジエンエラストマーは、2つのカテゴリー、即ち、本質的に不飽和または本質的に飽和に分類し得る。一般に、本質的に不飽和なる表現は、15よりも多いジエン由来の単位含有量を有する、共役ジエンモノマーに少なくとも一部由来するジエンエラストマーを意味するものと理解されたい;従って、ブチルゴム、またはEPDMタイプのジエンとα‐オレフィンとのコポリマーのようなジエンエラストマーは、上記の定義に属さず、特に、本質的に飽和のジエンエラストマーとして説明し得る。本質的に不飽和のジエンエラストマーのカテゴリーにおいては、高不飽和のジエンエラストマーなる表現は、特に、50よりも多いジエン由来の単位含有量を有するジエンエラストマーを意味するものと理解されたい。本発明は任意のタイプのジエンエラストマーに当てはまるけれども、タイヤ技術における熟練者であれば、本発明は、好ましくは、本質的に不飽和のジエンエラストマーでもって使用することを理解されたい。これらの定義を考慮すれば、本発明に従う組成物において使用することのできるジエンエラストマーなる表現は、特に、下記を意味するものと理解されたい:好ましくは4~12個の炭素原子を有する共役ジエンモノマーを重合させることによって得られる任意のホモポリマー;1種以上の共役ジエンを他のジエンまたは好ましくは8~20個の炭素原子を有する1種以上のビニル芳香族化合物と共重合させることによって得られる任意のコポリマー。以下は、共役ジエン類として特に適している:13‐ブタジエン;2‐メチル‐13‐ブタジエン;例えば、23‐ジメチル‐13ブタジエン、23‐ジエチル‐13‐ブタジエン、2‐メチル‐3‐エチル‐13‐ブタジエンまたは2‐メチル‐3‐イソプロピル‐13‐ブタジエンのような23‐ジ‐13‐ブタジエン;アリール‐13‐ブタジエン;13‐ペンタジエンまたは24‐ヘキサジエン。以下は、例えば、ビニル芳香族化合物として適している:スチレン;オルソ‐、メタ‐またはパラ‐メチルスチレン;ビニルトルエン市販混合物;パラ‐スチレン;メトキシスチレン;クロロスチレン;ビニルメシチレン;ジビニルベンゼンまたはビニルナフタレン。上記コポリマーは、99~20質量のジエン単位と1~80質量のビニル芳香族単位を含み得る。さらに好ましくは、ポリブタジエン、合成ポリイソプレン、天然ゴム、ブタジエンコポリマーおよびこれらエラストマーのブレンドからなる群から選ばれる第1ジエンエラストマーを使用する;そのようなコポリマーは、さらに好ましくは、ブタジエンスチレンコポリマーおよびそのようなコポリマーのブレンドからなる群から選ばれる。以下が適している:ポリブタジエン、特に、4と80の間の12‐単位含有量を有するポリブジエンまたは80よりも多いシス‐14‐単位含有量を有するポリブタジエン;ポリイソプレン;ブタジエンスチレンコポリマー、特に、0°Cと-80°Cの間の間のTg、ASTMD3418に従い測定、5質量と60質量の間、特に10質量と50質量の間のスチレン含有量、4と75の間のブタジエン成分12‐結合含有量および10と80の間のトランス‐14‐結合含有量を有するコポリマー。本発明の1つの特定の実施態様によれば、第1ジエンエラストマーは、-80°C~-35°C、好ましくは-70°C~-40°Cの範囲内のガラス転移温度を有する。上記第1ジエンエラストマーは、使用する重合条件、特に、変性剤およびまたはランダム化剤の存在または不存在並びに使用する変性剤およびまたはランダム化剤の量に依存する任意のミクロ構造を有し得る。このエラストマーは、例えば、ブロック、ランダム、序列または微細序列エラストマーであり得、分散液中または溶液中で調製し得る。本発明に従うスノータイヤのトレッドのゴム組成物の本質的特徴は、少なくとも1個のSiOR官能基を担持する第1ジエンエラストマーを含むことである;Rは、水素、または炭化水素基、特に、好ましくは1~12個の炭素原子を有するアルキル、特に、メチルまたはエチルである。炭化水素基なる表現は、炭素および水素原子から本質的になる1価の基を意味する;そのような基は、少なくとも1個のヘテロ原子を含むことは可能であり、炭素および水素原子によって形成される集合体が炭化水素基内で主要な数的画分を示すことが判明している。本発明の1つの特定の実施態様によれば、上記炭化水素基は、1~12個の炭素原子を有する、より好ましくは1~6個の炭素原子を有する、さらにより好ましくは1~4個の炭素原子を有する枝分れ、線状または環状アルキル、特に、メチルまたはエチルである。本発明のもう1つの特定の実施態様によれば、基Rは、特に2~8個の炭素原子を有するアルコキシアルキルである。本出願においては、SiOR官能基なる表現は、少なくとも1個のSiOR官能基、即ち、1個以上のSiOR官能基を示すのに使用する。一般に、エラストマーが担持する官能基は、3つの可能性ある形態に従って、即ち、エラストマー鎖に沿ってペンダント基として、エラストマー鎖の1末端に或いは実際のエラストマー鎖内に位置し得る。後者の例は、特に、エラストマーを、当該官能基を付与するカップリング剤または星型枝分れ化剤を使用して官能化する場合に生じる。特に、上記第1ジエンエラストマーが担持するSiOR官能基は、エラストマー鎖に沿ってペンダント基として、エラストマー鎖の1末端に或いは実際のエラストマー鎖内に位置し得る。上記エラストマーが複数のSiOR官能基を担持する場合、これらの基は、上記の形態のどれかを占める。上記第1ジエンエラストマーは、線状、星型枝分れまたは枝分れポリマーであり得る。上記第1ジエンエラストマーは、線状ポリマーである場合、カップリングさせてもまたはさせなくてもよい。このエラストマーは、単峰性、二峰性または多峰性分子量分布を有し得る。本発明のもう1つの好ましい実施態様によれば、第1ジエンエラストマーは、主として、線状形である、即ち、第1ジエンエラストマーが星型枝分れまたは枝分れ鎖を含む場合、これらの鎖は、このエラストマーにおいては少量質量画分を示す。本発明のもう1つの特定の実施態様によれば、上記第1ジエンエラストマーは、アニオン重合によって調製する。1つの特に好ましい実施態様によれば、上記第1ジエンエラストマーは、式SiOHを有するシラノール官能基と称する少なくとも1個の官能基を担持する。そのような定義に相応するジエンエラストマーは、周知であり、例えば、文献EP0778311B1号、WO2008141702号、WO2006050486号、EP0877047B1号またはEP1400559B1号に記載されている。シラノール官能基SiOHは、好ましくは、ジエンエラストマー鎖の末端に、特にジメチルシラノール基‐SiMe2SiOHの形で位置する。本発明の1つの特定の実施態様によれば、シラノール官能基は、例えば特許EP0778311B1号に記載されているように、ポリジエンブロックをも含むブロックコポリマーの1つのブロックを構成するポリシロキサンに結合させ得る。本発明のもう1つの特定の実施態様によれば、シラノール官能基は、例えば出願2009000750号に記載されているように、ポリジエンブロックをも含むブロックコポリマーの1つのブロックを構成するポリエーテルに結合させ得る。もう1つの特に好ましい実施態様によれば、上記第1ジエンエラストマーは、式SiORを有する少なくとも1個の官能基を担持する。また、そのような定義に相応するジエンエラストマーも、周知であり、例えば、文献JP63‐215701号、JP62‐227908号、US5409969号またはWO2006050486号に記載されている。1つの特定の実施態様によれば、SiOR官能基、特に、アルコキシシラン官能基は、例えば出願2009000750号に記載されているように、ポリジエンブロックをも含むブロックコポリマーの1つのブロックを構成するポリエーテルに結合させ得る。もう1つの特に好ましい実施態様によれば、式SiORを有する少なくとも1個の官能基を担持する第1ジエンエラストマーは、SiOR官能基とは異なる少なくとも1個の他の官能基も担持する。この他の官能基は、好ましくは、エポキシ、スズまたはアミン官能基からなる群から選ばれ、アミンは、第一級、第二級または第三級アミンであり得る。アミン官能基は、特に好ましい。SiOR官能基とエポキシ官能基の双方を担持するエラストマーは、例えば、特許EP0890607B1号およびEP0692492B1号に記載されている。SiOR官能基とスズ官能基の双方を担持するエラストマーは、例えば、特許EP1000970B1号に記載されている。より好ましい実施態様によれば、上記第1ジエンエラストマーが担持するこの他の官能基は、アミン官能基、さらに好ましくは第三級アミンである。アミン官能基は、エラストマー鎖のSiOR官能基と同じ末端上に位置し得る。同じ鎖末端上にSiOR官能基とアミン官能基を有するエラストマーは、例えば、特許または特許出願EP1457501B1号、WO2006076629号、EP0341496B1号またはWO2009133068号に或いはWO2004111094号に記載されている。アルコキシシラン官能基とアミン官能基を担持するエラストマーの合成を生じさせる官能化剤としては、例えば、NN‐ジアルキルアミノプロピルトリアルコキシシラン;N‐アルキル‐アザ‐ジアルコキシシラシクロアルカンのような環状アザジアルコキシシラン;2‐ピリジルエチルトリアルコキシシラン;3‐カルバゾールエチルトリアルコキシシラン;3‐アルキリデンアミノプロピルトリアルコキシシラン;N‐トリアルコキシシリルプロピルモルホリン、特に、3‐トリメトキシシラン、3‐アミノプロピルトリエトキシシラン、N‐n‐ブチル‐アザ‐22‐ジメトキシシラシクロペンタン、2‐トリエトキシシランおよび2‐ピリジンを挙げることができる。もう1つの実施態様によれば、アミン官能基は、SiOR官能基を担持していないエラストマー鎖の末端上に存在し得る。そのような形態は、例えば、アミン官能基を担持する開始剤を使用することによって、特に、リチウムピロリジドまたはリチウムヘキサメチレンイミドのようなリチウムアミド或いはジメチルアミノプロピルリチウムおよび3‐ピロリジノプロピルリチウムのようなアミン官能基を担持する有機リチウム化合物である開始剤を使用することによって生じさせ得る。そのような開始剤は、例えば、特許EP0590490B1号およびEP0626278B1号に記載されている。その異なる鎖末端にSiOR官能基とアミン官能基を担持するそのようなエラストマーは、例えば、特許EP0778311B1号およびUS5508333号に記載されている。上述した実施態様の各々に適用することのできるもう1つの特に好ましい実施態様によれば、第1ジエンエラストマーは、ジエン単位以外に、ビニル芳香族単位、特に、スチレン単位を含む。好ましくは、ジエン単位は、好ましくはスチレン単位と組合せたブタジエン単位である。有利には、第1ジエンエラストマーは、スチレンとブタジエンのコポリマー、即ち、SBR、好ましくは溶液SBRである。本発明の最も特に好ましい実施態様によれば、第1ジエンエラストマーとしての上記SBRは、-80°C~-35°C、好ましくは-70°C~-40°Cの範囲内のガラス転移温度を有する。従って、本発明の1つの有利な実施態様によれば、第1ジエンエラストマーは、好ましくはエラストマー鎖の末端に位置した少なくとも1個のシラノール官能基を担持するSBR、好ましくはSSBRである。本発明のさらにより好ましい実施態様によれば、第1ジエンエラストマーは、好ましくは鎖末端に位置した1個のシラノール官能基を担持するSBR、好ましくはSSBRである。本発明のもう1つの有利な実施態様によれば、第1ジエンエラストマーは、少なくとも1個のSiOR官能基、特にアルコキシシラン官能基と、少なくとも1個のアミン官能基、好ましくは第三級アミン官能基とを担持し、好ましくは、これら官能基の双方が鎖内に、さらにより好ましくはエラストマー鎖内に位置するSBR、好ましくはSSBRである。本発明のさらにより好ましい実施態様によれば、第1ジエンエラストマーは、1個のアルコキシシラン官能基と1個のアミン官能基、好ましくは第三級アミン官能基とを担持し、好ましくは、これら官能基の双方が鎖内に、さらにより好ましくはエラストマー鎖内に位置するSBR、好ましくはSSBRである。SiOR官能基を担持する第1ジエンエラストマーは、SiOR官能基の化学的性質によって、エラストマー鎖内のその位置によって、SiOR以外のさらなる官能基の存在によって、そのミクロ構造によって或いはそのマクロ構造によって互いに異なるエラストマーの混合物によっても調製し得ることを理解されたい。第1ジエンエラストマーの含有量は、20~100phr、好ましくは40~100phr、さらにより好ましくは50~100phrの範囲内にある。本発明に従うタイヤのトレッドの組成物が任意構成成分としての第2ジエンエラストマーを含む場合、このエラストマーは、SiOR官能基を担持しない限りにおいて第1エラストマーと異なる。にもかかわらず、この第2エラストマーは、第1ジエンエラストマーのミクロ構造またはマクロ構造と同一または異なり得るミクロ構造またはマクロ構造を有し得る。第2ジエンエラストマーは、0~80phr、好ましくは0~60phr、さらにより好ましくは0~50phrの範囲の割合で使用する。本発明の1つの好ましい実施態様によれば、この第2ジエンエラストマーは、ポリブタジエン、天然ゴム、合成ポリイソプレン、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマーおよびこれらのエラストマーのブレンドからなる群から選ばれる。本発明の1つの特定の実施態様によれば、この第2ジエンエラストマーは、ポリブタジエンである。ポリブタジエンは、好ましくは、シス‐14‐ポリブタジエン、即ち、90よりも多い、好ましくは96以上のシス‐14‐結合含有量を有するポリブタジエンである。本発明のもう1つの特定の実施態様によれば、この第2ジエンエラストマーは、ブタジエンコポリマー、特に、SBR、好ましくは溶液SBRである。本発明のもう1つの特定の実施態様によれば、この第2ジエンエラストマーは、少なくとも1個の官能基、特に、スズ官能基を担持し得る。この第2エラストマーは、有利には、スズにカップリングさせたまたは星型枝分れさせたジエンエラストマーである。第2ジエンエラストマーは、そのミクロ構造によって、そのマクロ構造によってまたは官能基の存在によって、エラストマー鎖上の官能基の性質または位置によって互いに異なるジエンエラストマーの混合物によっても調製し得ることを理解されたい。上記スズ以外の官能基としては、例えば、例えばベンゾフェノンのようなアミノ官能基、カルボン酸基、ポリエーテル基またはエポキシ基を挙げることができる。I‐2補強用充填剤もう1つの本質的な特徴として、本発明に従うスノータイヤのトレッドのゴム組成物は、補強用無機充填剤を、特定の量で、即ち、100~160phrの範囲の割合で含む。補強用無機充填剤なる表現は、この場合、カーボンブラックと対比して白色充填剤、透明充填剤ともまたは非黒色充填剤とさえも称し、それ自体単独で、中間カップリング剤以外の手段によることなく、空気式タイヤの製造を意図するゴム組成物を補強し得る、換言すれば、その補強役割において、通常のタイヤ級カーボンブラックと置換わり得る、その色合およびその由来の如何にかかわらない任意の無機または鉱質充填剤を意味するものと理解すべきである;そのような充填剤は、一般に、知られているとおり、その表面でのヒドロキシル基の存在に特徴を有する。シリカ質タイプの鉱質充填剤、好ましくはシリカは、補強用無機充填剤として特に適している。使用するシリカは、当業者にとって既知の任意の補強用シリカ、特に、共に450m2g未満、好ましくは30~400m2g、特に60m2gと300m2gの間にあるBET表面積とCTAB比表面積を示す任意の沈降または焼成シリカであり得る。高分散性沈降シリカとしては、例えば、Degussa社からのUltrasil7000およびUltrasil7005シリカ類;Rhodia社からのZeosil1165MP、1135MPおよび1115MPシリカ類;PPG社からのHi‐SilEZ150Gシリカ;Huber社からのZeopol8715、8745または8755シリカ類;または、出願WO0316387号に記載されているような高比表面積を有するシリカ類が挙げられる。また、補強用無機充填剤としては、アルミニウム質タイプの鉱質充填剤、特に、アルミナまたは水酸化アルミニウム、或いは補強用酸化チタンが挙げられる。当業者であれば、もう1つの性質、特に、有機性を有する、カーボンブラックのような補強用充填剤を、この補強用充填剤がシリカのような無機層によって被覆されているか或いはその表面に、官能部位、特にヒドロキシルを含み、該充填剤と上記エラストマー間の結合を形成させるためのカップリング剤の使用を必要とすることを条件として、この項で説明する補強用無機充填剤と等価の充填剤として使用し得ることを理解されたい。例としては、例えば、例えば特許文献WO9637547号およびWO9928380号に記載されているような、タイヤ用のカーボンブラックを挙げることできる。有利には、補強用無機充填剤の含有量は、105~150phr、さらに有利には110~140phrの範囲である。本発明の1つの好ましい実施態様によれば、上記補強用無機充填剤は、50質量~100質量のシリカを含む。もう1つの有利な実施態様によれば、本発明に従うスノータイヤのトレッドのゴム組成物は、カーボンブラックを含み得る。カーボンブラックは、存在する場合、好ましくは20phrも少ない、より好ましくは10phrよりも少ない含有量で使用する。上記の範囲内では、カーボンブラックの着色特性およびUV安定化特性の利益を、尚且つ補強用無機充填剤が付与する典型的な性能に悪影響を及ぼすことなく享受し得る。補強用無機充填剤をジエンエラストマーにカップリングさせるためには、知られている通り、無機充填剤とジエンエラストマー間に化学的およびまたは物理的性質の十分な結合をもたらすことを意図するカップリング剤を使用する。このカップリング剤は、少なくとも二官能性である。特に、少なくとも二官能性のオルガノシランまたはポリオルガノシロキサン類を使用する。特に、例えば出願WO03002648号およびWO03002649号に記載されているような、その特定の構造によって対称形または非対称形と称するシランポリスルフィドを使用する。下記の一般式に相応するシランポリスルフィドは、以下の定義に限定されることなく、特に適している:Z‐A‐Sx‐A‐Z式中、xは、2~8の整数であり;A符号は、同一または異なるものであって、2価の炭化水素系基であり;Z符号は、同一または異なるものであって、下記の式の1つに相応する:を示し;R2基は、置換されているかまたは置換されてなく、互いに同一または異なるものであって、C1~C18アルコキシルまたはC5~C18シクロアルコキシル基を示す。上記式に相応するアルコキシシランポリスルフィド類の混合物、特に、標準の商業的に入手可能な混合物の場合、x指数の平均値は、好ましくは2と5の間の、より好ましくは4に近い分数である。しかしながら、本発明は、例えば、アルコキシシランジスルフィドによっても有利に実施し得る。さらに詳細には、シランポリスルフィドの例としては、特に、例えば、ビスまたはビスポリスルフィドのような、ビスアルコキシルアルキルシリルアルキルポリスルフィド類が挙げられる。特に、これらの化合物のうちでは、式3Si3S22を有するTESPTと略称されるビステトラスルフィド、または式3Si3S2を有するTESPDと略称されるビスジスルフィドを使用する。また、好ましい例としては、上記の特許出願WO02083782号に記載されているような、ビスアルコキシルジアルキルシリルプロピルポリスルフィド類、特に、ビステトラスルフィドも挙げられる。アルコキシシランポリスルフィド類以外のカップリング剤としては、特に、例えば特許出願WO0230939号、WO0231041号およびWO2007061550号に記載されているような、二官能性POS類またはヒドロキシシランポリスルフィド類、或いは、例えば、特許出願WO2006125532号、WO2006125533号およびWO2006125534号に記載されているような、アゾジカルボニル官能基を担持するシランまたはPOS類が挙げられる。他のシランスルフィドの例としては、例えば、例えば特許または特許出願US6849754号、WO9909036号、WO2006023815号、WO2007098080号、WO2008055986号およびWO2010072685号に記載されているような、少なくとも1個のチオール官能基およびまたは少なくとも1個のマスクトチオール官能基を担持するシラン類が挙げられる。勿論、特に上記出願WO2006125534号に記載されているような、上記のカップリング剤の混合物も使用し得る。カップリング剤の含有量は、好ましくは2phrと20phrの間、より好ましくは3phrと15phrの間の量である。I‐3可塑化系本発明に従うスノータイヤのトレッドのゴム組成物のもう1つの本質的特徴は、一方の10phrと60phrの間の含有量Aの、20°Cよりも高いTgを有する炭化水素樹脂と、他方の10phrと60phrの含有量Bの液体可塑剤とを含む特定の可塑化系を含むことである;総含有量ABは、50phrよりも多いことを理解されたい。本発明の1つの好ましい実施態様によれば、炭化水素樹脂の含有量Aは10phrと50phrの間の量であり、液体可塑剤の含有量Bは10phrと50phrの間の量である。本発明のもう1つの好ましい実施態様によれば、炭化水素樹脂と液体可塑剤の総含有量ABは、50phrと100phrの間、より好ましくは55phrと90phrの間、特に60phrと85phrの間の量である。本発明のもう1つの特定の実施態様によれば、A対Bの比は、1:5と5:1の間、好ましくは1:4と4:1の間の比である。本発明のもう1つの特定の実施態様によれば、対補強用無機充填剤、特にシリカの質量の質量比は、50と80の間、好ましくは55~75の範囲内である。当業者にとっては知られている通り、樹脂なる名称は、本出願においては、定義によれば、オイルのような液体可塑化用化合物とは対照的に、周囲温度において固体である化合物に対して使用される。炭化水素樹脂は、炭素と水素を本質的にベースとするが他のタイプの原子も含み得る、当業者にとって周知のポリマーであり、特に、ポリマーマトリックス中で可塑剤または粘着付与剤として使用し得る。炭化水素樹脂は、本来、使用する含有量において、真の希釈剤として作用するように、使用を意図するポリマー組成物と混和性である。炭化水素樹脂は、例えば、RMildenberg、MZanderおよびGCollinによるHydrocarbonResinsと題した著作物に記載されており、その第5章は、炭化水素樹脂の特にゴムタイヤの用途に当てられている。炭化水素樹脂は、脂肪族、脂環式、芳香族、水素化芳香族であり得、或いは脂肪族芳香族タイプ、即ち、脂肪族およびまたは芳香族モノマーをベースとし得る。炭化水素樹脂は、石油系または石油系でない天然または合成樹脂であり得る。これら炭化水素樹脂のTgは、好ましくは0°Cよりも高く、特に20°Cよりも高い。また、知られているとおり、これらの炭化水素樹脂は、これらの樹脂が加熱したときに軟化し、従って、成形することができる点で、熱可塑性樹脂とも称し得る。また、炭化水素樹脂は、軟化点または軟化温度によっても定義し得る。炭化水素樹脂の軟化点は、一般に、そのTg値よりも約50~60°C高い。軟化点は、規格ISO4624に従って測定する。マクロ構造は、以下に示すサイズ排除クロマトグラフィーによって測定する。要するに、SEC分析は、例えば、溶液中の巨大分子を、それら分子のサイズに従い、多孔質ゲルを充填したカラムによって分離することからなる;巨大分子は、それら分子の流体力学的容積に従い分離し、最大嵩だか物が最初に溶出する。分析すべきサンプルを、前もって、適切な溶媒、即ち、テトラヒドロフラン中に、1gリットルの濃度で単純に溶解する。その後、溶液を、045μmの有孔度を有するフィルターにより、装置に注入する前に濾過する。使用する装置は、例えば、下記の条件に従うWatersAllianceクロマトグラフィー系である:溶出溶媒:テトラヒドロフラン;温度:35°C;濃度:1gリットル;流量:1ml分;注入容量:100μl;ポリスチレン標準によるムーア較正;直列の3本Watersカラムセット;操作用ソフトウェアを備え得る示差屈折計による検出。ムーア較正は、低Ipを有し、既知のモル質量を有し、分析すべき質量範囲に亘る1連の市販ポリスチレン標準によって実施する。質量平均モル質量、数平均モル質量および多分散性指数を、記録したデータから推定する。本出願において示されたモル質量についての全ての値を、ポリスチレン標準によって描いた較正曲線と対比する。本発明の1つの好ましい実施態様によれば、上記炭化水素樹脂は、下記の特徴の少なくともいずれか1つ、さら好ましくは全てを有する:25°Cよりも高い、より好ましくは30°Cよりも高いTg;50°Cよりも高い軟化点;400gモルと2000gモルの間、好ましくは500gモルと1500gモルの間の数平均モル質量;3よりも低い、好ましくは2よりも低い多分散性指数。そのような炭化水素樹脂の例としては、シクロペンタジエンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂、ジシクロペンタジエンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂、テルペンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂、C5留分のホモポリマーまたはコポリマー樹脂、C9留分のホモポリマーまたはコポリマー樹脂、α‐メチルスチレンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂およびこれらの樹脂のブレンドからなる群から選ばれる炭化水素樹脂を挙げることができる。上記のコポリマー樹脂のうちでは、さらに詳細には、CPDビニル芳香族コポリマー樹脂、CPDテルペンコポリマー樹脂、テルペンフェノールコポリマー樹脂、CPDC5留分コポリマー樹脂、CPDC9留分コポリマー樹脂、テルペンビニル芳香族コポリマー樹脂、テルペンフェノールコポリマー樹脂、C5留分ビニル芳香族コポリマー樹脂、およびこれらの樹脂のブレンドからなる群から選ばれるコポリマーを挙げることができる。用語テルペンは、この場合、知られている通り、アルファ‐ピネンモノマー、ベータ‐ピネンモノマーおよびリモネンモノマーを包含する。好ましくは、リモネンモノマーを使用する;この化合物は、知られている通り、3種の可能性ある異性体の形にある:L‐リモネン、D‐リモネン或いはジペンテン。適切なビニル芳香族モノマーは、例えば、スチレン;α‐メチルスチレン;オルソ‐メチルスチレン、メタ‐メチルスチレンおよびパラ‐メチルスチレン;ビニルトルエン;パラ‐スチレン;メトキシスチレン;クロロスチレン;ヒドロキシスチレン;ビニルメシチレン;ジビニルベンゼン、ビニルナフタレンおよびC9留分に由来する任意のビニル芳香族モノマーである。さら具体的には、CPDホモポリマー樹脂、CPDスチレンコポリマー樹脂、ポリリモネン樹脂、リモネンスチレンコポリマー樹脂、リモネンCPDコポリマー樹脂、C5留分スチレンコポリマー樹脂、C5留分C9留分コポリマー樹脂、およびこれらの樹脂のブレンドからなる群から選ばれる樹脂を挙げることができる。上記樹脂は、全て当業者にとって周知であって、商業的に入手可能であり、例えば、ポリリモネン樹脂に関しては、DRT社から品名Dercolyteとして販売されており;C5留分スチレン樹脂またはC5留分C9留分樹脂に関しては、NevilleChemicalCompany社から品名SuperNevtacとして、Kolon社から品名Hikorezとして、またはExxonMobil社から品名Escorezとして販売されており;或いは、Struktol社から品名40MSまたは40NSとして販売されている。本発明のタイヤのトレッドのゴム組成物は、10phrと60phrの間の量の液体可塑剤を含むというもう1つの特徴を有する;この可塑剤の役割は、上記エラストマーと補強用充填剤を希釈することによってマトリックスを軟質化させることである;そのTgは、好ましくは-20°Cよりも低く、より好ましくは-40°Cよりも低い。芳香族性または非芳香族性いずれかの任意の増量剤オイル、ジエンエラストマーに対するその可塑化特性について知られている任意の液体可塑剤を使用し得る。周囲温度において、これらの可塑剤またはこれらのオイルは、おおよそ粘稠であり、特に周囲温度において本来固体である可塑化用炭化水素樹脂と対比して液体である。液体ジエンポリマー、ポリオレフィンオイル、ナフテン系オイル、パラフィン系オイル、DAEオイル、MESオイル、TDAEオイル、RAEオイル、TRAEオイルおよびSRAEオイル、鉱油、植物油、エーテル可塑剤、エステル可塑剤、ホスフェート可塑剤、スルホネート可塑剤およびこれらの化合物の混合物からなる群から選ばれる液体可塑剤は、特に適している。より好ましい実施態様によれば、液体可塑剤は、MESオイル、TDAEオイル、ナフテン系オイル、植物油およびこれらのオイルの混合物からなる群から選ばれる。本発明の1つの特定の実施態様によれば、液体可塑剤は、石油、好ましくは非芳香族石油である。液体可塑剤は、その液体可塑剤が、可塑剤の総質量に対して、3質量未満の多環式芳香族化合物の含有量を有する場合に、非芳香族として説明される。従って、MESオイル、TDAEオイル、ナフテン系オイル、パラフィン系オイルおよびこれらのオイルの混合物からなる群から選ばれる液体可塑剤を使用し得る。また、石油としては、低含有量の多環式化合物を含むRAEオイル、TRAEオイル、SRAEオイルまたはこれらのオイルの混合物も適している。本発明のもう1つの特定の実施態様によれば、液体可塑剤は、テルペン誘導体である。例えば、Yasuhara社からの製品Dimaroneを挙げることができる。また、オレフィン類またはジエン類の重合から得られる液体ポリマー、例えば、ポリブテン類、ポリジエン類、特に、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ブタジエンとイソプレンのコポリマー、ブタジエンまたはイソプレンとスチレンのコポリマー或いはこれらの液体ポリマーのブレンドも適している。そのような液体ポリマーの数平均モル質量は、好ましくは500gモル~50000gモル、より好ましくは1000gモル~10000gモルの範囲内である。例えば、SARTOMER社からのRICON製品を挙げることができる。本発明のもう1つの特定の実施態様によれば、液体可塑剤は植物油である。例えば、アマニ油、ベニバナ油、ダイズ油、コーン油、綿実油、ナタネ油、ヒマシ油、キリ油、マツ油、ヒマワリ油、ヤシ油、オリーブ油、ココナツ油、ラッカセイ油およびグレープシードオイル、並びにこれらのオイルの混合物からなる群から選ばれるオイルを挙げることができる。植物油は、好ましくはオレイン酸リッチである、即ち、その植物油に由来する脂肪酸は、オレイン酸を、少なくとも60に等しい質量画分で、さらにより好ましくは少なくとも70に等しい質量画分で含む。植物油としては、有利には、ヒマワリ油を使用する;ヒマワリ油は、ヒマワリ油に由来する脂肪酸全体が、オレイン酸を、60以上、好ましくは70以上の質量画分で、本発明の1つの特に有利な実施態様によれば、80以上の質量画分で含むような油である。本発明のもう1つの特定の実施態様によれば、液体可塑剤は、カルボン酸トリエステル、リン酸トリエステル、スルホン酸トリエステルおよびこれらのトリエステルの混合物からなる群から選ばれるトリエステルである。特に適しているのは、エステル可塑剤、ホスフェート可塑剤、スルホネート可塑剤およびこれらの化合物の混合物からなる群から選ばれる液体可塑剤である。ホスフェート可塑剤としては、例えば、12個と30個の間の炭素原子を含むホスフェート可塑剤、例えば、リン酸トリオクチルを挙げることができる。カルボン酸エステル可塑剤の例としては、特に、トリメリテート、ピロメリテート、フタレート、12‐シクロヘキサンジカルボキシレート、アジペート、アゼレート、セバケート、グリセリントリエステルおよびこれらの化合物の混合物からなる群から選ばれる化合物を挙げることができる。これらのトリエステルのうちでは、特に、好ましくは不飽和C18脂肪酸、即ち、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸およびこれらの酸の混合物からなる群から選ばれる脂肪酸から主としてなるグリセリントリエステルを挙げることができる。このグリセリントリエステルは好ましい。さらに好ましくは、合成由来または天然由来のいずれであれ、使用する脂肪酸は、50質量よりも多くの、さらにより好ましくは80質量よりも多くのオレイン酸からなる。高含有量のオレイン酸を含むそのようなトリエステルは、周知である;そのようなトリエステルは、例えば出願WO02088238号において、タイヤトレッドにおける可塑剤として説明されている。本発明のもう1つの特定の実施態様によれば、液体可塑剤はエーテルである。従って、ポリエチレングリコールまたはポリプロピレングリコールを挙げることができる。I‐4各種添加剤また、本発明に従うタイヤのトレッドのゴム組成物は、例えば、上述した充填剤以外の充填剤、例えば、チョークのような非補強用充填剤またはカオリンおよびタルクのような板状充填剤;顔料;オゾン劣化防止ワックス、化学オゾン劣化防止剤、酸化防止剤のような保護剤;補強用樹脂;例えば出願WO0210269号に記載されているような、メチレン受容体またはメチレン供与体;イオウまたはイオウ供与体およびまたは過酸化物およびまたはビスマレイミドをベースとする架橋系;加硫促進剤または加硫遅延剤;および加硫活性化剤のような、タイヤ、特に冬季タイヤ用のトレッドの製造を意図するエラストマー組成物において慣用的に使用する標準の添加剤の全部または1部も含み得る。また、これらの組成物は、カップリング剤を使用する場合のカップリング活性化剤、無機充填剤の被覆用の薬剤、或いは、知られている通り、ゴムマトリックス中での充填剤の分散性を改良し且つ組成物の粘度を低下させることによって、未硬化状態における組成物の加工されるべき能力を改良することのできるより一般的な加工助剤も含有し得る;これらの薬剤は、例えば、アルキルアルコキシシランのような加水分解性シラン;ポリオール;ポリエーテル;アミン;または、ヒドロキシル化または加水分解性ポリオルガノシロキサンである。I‐5ゴム組成物の製造本発明に従うタイヤのトレッドにおいて使用するゴム組成物は、適切なミキサー内で、当業者にとって周知の2つの連続する製造段階、即ち、110°Cと190°Cの間、好ましくは130°Cと180°Cの間の最高温度までの高温で熱機械的に加工または混練する第1段階、並びに、その後の典型的には110°Cよりも低い、例えば、40°Cと100°Cの間の低めの温度で機械加工する第2段階を使用して製造し、この仕上げ段階において架橋系を混入する。そのような組成物の製造方法は、例えば、下記の段階を含む:ジエンエラストマーを、補強用無機充填剤、カップリング剤、必要に応じてのカーボンブラックおよび可塑化系と一緒に、110°Cと190°Cの間の最高温度に達するまで熱機械的に混練する段階;混ぜ合せた混合物を100°Cよりも低い温度に冷却する段階;その後、第2段階において、架橋系を混入する段階;全てを、110°Cよりも低い最高温度まで混練する段階。例えば、上記非生産段階は、1回の熱機械段階で実施し、その間に、最初の工程において、全てのベース成分、可塑化系、補強用無機充填剤およびカップリング剤を標準の密閉ミキサーのような適切なミキサー内に導入し、その後、第2工程において、例えば1~2分間混練した後、架橋系を除いた他の添加剤、任意構成成分としてのさらなる充填剤被覆用の薬剤または加工助剤を導入する。この非生産段階における総混練時間は、好ましくは、1分と15分の間の時間である。そのようにして得られた混合物を冷却した後、架橋系を、この場合、低温に維持したオープンミルのような開放ミキサー内で混入する;その後、混ぜ合せた混合物を、数分間、例えば、5~15分間混合する。架橋系自体は、好ましくは、イオウと、一次加硫促進剤、特にスルフェンアミドタイプの促進剤とをベースとする。この加硫系に、各種既知の二次促進剤または加硫活性化剤、例えば、酸化亜鉛、ステアリン酸、グアニジン誘導体等を添加し、上記第1非生産段階中およびまたは上記生産段階中に混入する。イオウ含有量は、好ましくは05phrと30phrの間の量であり、また、一次促進剤の含有量は、好ましくは05phrと50phrの間の量である。促進剤としては、イオウの存在下にジエンエラストマーの加硫促進剤として作用し得る任意の化合物、特に、チアゾールタイプおよびその誘導体の促進剤、チウラムおよびジチオカルバミン酸亜鉛タイプの促進剤を使用することができる。これらの促進剤は、さらに好ましくは、2‐メルカプトベンゾチアジルジスルフィド、N‐シクロヘキシル‐2‐ベンゾチアジルスルフェンアミド、NN‐ジシクロヘキシル‐2‐ベンゾチアジルスルフェンアミド、N‐tert‐ブチル‐2‐ベンゾチアジルスルフェンアミド、N‐tert‐ブチル‐2‐ベンゾチアジルスルフェンイミド、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛およびこれらの化合物の混合物からなる群から選択する。好ましくは、スルフェンアミドタイプの一次促進剤を使用する。その後、そのようにして得られた最終組成物は、例えば、特に実験室での特性決定のためのシートまたはスラブの形にカレンダー加工してもよく、或いは、押出加工して、例えば、スノータイヤトレッドの製造において使用するゴム形状要素を成形する。1つの特定の実施態様によれば、本発明に従うゴム組成物のショアA硬度は、50~70、特に55~65の範囲内にある。硬化後の組成物のショアA硬度は、規格ASTMD2240‐86に従って評価する。本発明は、未硬化状態および硬化状態双方の上記タイヤに関する。また、本発明は、上記のゴム組成物が、複合体またはハイブリッドタイプのトレッド、特に、異なる配合を有する2枚の半径方向重ね合せ層からなり、共にパターン化され、タイヤの稼動寿命中は、タイヤが回転するときに道路と接触することを意図するトレッドの1部のみを構成する場合にも該当する。上記配合のベース部分は、その場合、新品タイヤが回転を開始する時点から地面と接触することを意図するトレッドの半径方向外側層か、または、他方の、後の段階で地面と接触することを意図するトレッドの半径方向内側層を構成し得る。II‐本発明の典型的な実施態様II‐1組成物の製造以下の試験を、以下の方法で実施する:エラストマー、シリカ、カップリング剤、可塑剤、さらにまた、加硫系を除いた各種他の成分を、初期容器温度が約60°Cである密閉ミキサーに連続して導入する。その後、熱機械的加工を1工程で実施する;この段階は、165°Cの最高落下温度に達するまで合計で約5分間続く。そのようにして得られた混合物を回収し、冷却し、その後、イオウとスルフェンアミドタイプの促進剤を23°Cのミキサー内で混入し、全てを適切な時間混合する。そのようにして得られる組成物T1、C1およびC2は、下記の表1に示している。組成物T1は、ポリブタジエンとSBRコポリマーをベースとする冬季タイヤ用のトレッドを作成するのに使用することのできる通常の組成物である。この対照組成物においては、使用する上記2種のエラストマーはSiOR官能基を欠いており、補強用無機充填剤の含有量は100phrよりも低く、そして、可塑化用樹脂と液体可塑剤としてのヒマワリ植物油およびMESオイルとからなる可塑化系の含有量ABは50phrよりも低い。本発明に従う組成物C1およびC2は、少なくとも20phrの、シラノール官能基を担持するジエンエラストマー;少なくとも100phrの補強用無機充填剤;および、50phrよりも多い、それぞれ10phrと60phrの間の含有量の可塑化用樹脂と液体可塑剤からなる可塑化系の存在に特徴を有する。組成物C1のエラストマーSBR3は、ジメチルシラノール官能基を1つの鎖末端において担持しており、特許EP0778311B1号に記載されている方法に従って調製した。組成物C2のエラストマーSBR4は、ジメチルシラノール官能基を1つの鎖末端において担持しているSBRとスズに対して星型枝分れさせ且つSBR4Aと同じミクロ構造を有するSBRとの85対15の混合物を含む。これら3通りの組成物をトレッドの形に押出加工して、下記のパラグラフにおいて示すようにして試験した。II‐2タイヤにおける試験その後、組成物T1、C1およびC2を、22545R17の寸法を有し、通常通りに製造し、それらトレッドの構成ゴム組成物は別として全ての点で同一である、それぞれPT1並びにP1およびP2で表示するラジアルカーカス乗用車冬季タイヤ用のトレッドとして使用する。各タイヤを、下記で説明するようにして、湿潤地面上および積雪地面上での制動試験に供した。湿潤地面上での制動性を試験するに当っては、各タイヤを、ABSブレーキシステムを備えたAudi型式で且つA4モデルの自動車に装着し、噴霧地面上での急ブレーキ操作中に80km時から10kg時に至るのに必要な距離を測定する。任意に100に設定した対照の値よりも高い値が、改良された結果、即ち、より短い制動距離を示す。積雪地面上での制動性を試験するに当っては、タイヤを、ABSブレーキシステムを備えたVolkswagen型式で且つGolfモデルの自動車に装着し、積雪上での緊急ブレーキ操作中に50km時から5kg時に至るのに必要な距離を測定する。任意に100に設定した対照の値よりも高い値が、改良された結果、即ち、より短い制動距離を示す。走行試験の結果は、下記の表2に相対単位で示している;基本点100は、対照タイヤPT1において使用している。本発明に従うスノータイヤP1およびP2は、驚くべきことに対照スノータイヤPT1のグリップ性能値よりもはるかに高いそれぞれの112および107の湿潤地面上でのグリップ性能値を有することが観察されている。また、これらの結果は、積雪地面上での性能を犠牲にすることなく得られており、スノータイヤP2の場合は改良さえされていることにも注目される。結論として、本発明に従うスノータイヤは、大いに改良された湿潤地面上でのグリップ性を有し、積雪地面上でのグリップ性を損なうことなく或いは改良さえしている。表14の12‐単位および93のシス‐14‐単位を含むBR;SBR1:27のスチレン単位および57のブタジエン成分12‐単位を含むSBR;SBR2:16のスチレン単位および24のブタジエン成分12‐単位を含むSBR;SBR3:シラノール官能基をエラストマー鎖末端に担持する、16のスチレン単位および24のブタジエン成分12‐単位を含むSBR;SBR4:シラノール官能基をエラストマー鎖末端に担持する、27のスチレン単位および24のブタジエン成分12‐単位を含むSBR;ASTM級N234;HDSタイプのRhodia社からのZeosil1165MPシリカ;TESPT;MESオイル;85質量のオレイン酸を含有するヒマワリ油、Novance社からのLubrirobTod1880;DRT社からのポリリモネン樹脂DercolyteL120;Flexsys社からのN‐‐N‐フェニル‐p‐フェニレンジアミン;ジフェニルグアニジン;N‐ジシクロヘキシル‐2‐ベンゾチアゾールスルフェンアミド。表2