周方向に複数のスリットを有する円柱状のホルダ本体と、前記ホルダ本体と同軸的に内包されるテーパコーンと、前記テーパコーンに支承され、前記複数のスリットのそれぞれに内包される砥石シューと、前記砥石シューに取り付けられ、前記ホルダ本体から半径方向に突出する砥石とを備え、前記テーパコーンの軸方向への進退により前記砥石シューが半径方向に進退自在である研削工具であって、前記ホルダ本体は、ホルダ本体内部にクーラントを供給するクーラント流入口と、ホルダ本体内に流入したクーラントを排出する前記スリットに形成された複数の排出溝とを備え、前記ホルダ本体の内周面と前記テーパコーンの外周面との間に両者の径の差による空隙が形成され、前記テーパコーンのテーパ部のうち前記砥石シューの底部が当接しない部分にクーラント流路が形成されたことを特徴とする研削工具。前記排出溝と前記クーラント流入口との断面積を調整することで、前記スリットごとの排出流量が略均一であることを特徴とする請求項1に記載の研削工具。同軸的に設けられた複数のテーパコーンを備え、各テーパコーンは、用途に応じた異なる一群の砥石シューの底部と当接し、外側テーパコーン内周面と内側テーパコーン外周面との間に両者の径の差による空隙が形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の研削工具。しかしながら、特許文献1に記載のホーニングホルダにおいては、テーパコーン内部に流路を加工するため、加工が困難であり、テーパコーンの剛性を低下させるという問題があった。また、特許文献2に記載のホーニングホルダにおいても、ホルダ本体の内周面に溝状の流路を加工するため高精度な加工が困難であり、また、ホルダ本体には砥石を取り付けるスリットが多数形成されているため元々剛性が十分ではないが、溝状の流路の加工によりさらに剛性を低下させてしまうという問題がある。本願発明は、上記状況に鑑みてなされたものであり、加工面における冷却効果およびスリットからの研削粉の排出性が良好であるのは勿論のこと、ホーニングホルダ本体およびテーパコーンの剛性を低下させることなく、かつ容易にクーラント流路の加工を行うことができる研削工具を提供することを目的としている。本発明は、周方向に複数のスリットを有する円柱状のホルダ本体と、ホルダ本体と同軸的に内包されるテーパコーンと、テーパコーンに支承され、複数のスリットのそれぞれに内包される砥石シューと、砥石シューに取り付けられ、ホルダ本体から半径方向に突出する砥石とを備え、テーパコーンの軸方向への進退により砥石シューが半径方向に進退自在である研削工具であって、ホルダ本体は、ホルダ本体内部にクーラントを供給するクーラント流入口と、ホルダ本体内に流入したクーラントを排出するスリットに形成された複数の排出溝とを備え、ホルダ本体の内周面とテーパコーンの外周面との間に両者の径の差による空隙が形成され、テーパコーンのテーパ部のうち砥石シューの底部が当接しない部分にクーラント流路が形成されたことを特徴としている。本発明においては、排出溝とクーラント流入口との断面積を調整することで、スリットごとの排出流量が略均一であることを好ましい態様としている。また、本発明においては、同軸的に設けられた複数のテーパコーンを備え、各テーパコーンは、用途に応じた異なる一群の砥石シューの底部と当接し、外側テーパコーン内周面と内側テーパコーン外周面との間に両者の径の差による空隙が形成されていることを好ましい態様としている。本発明においては、ホルダ本体に形成されたクーラント流入口より内部に流入したクーラントは、ホルダ本体内周面とテーパコーン外周面との両者の径の差によって形成された空隙、あるいは外側テーパコーン内周面と内側テーパコーン外周面との間に両者の径の差による空隙を流通することができるので、従来のようにホルダ本体内周面に複雑な形状の溝を加工する必要がなく、容易に流路を形成することができる。また、砥石を内包するスリットに排出溝が形成されているので、クーラントを加工点に近い所望の場所から排出させることができる。さらに、テーパコーンのテーパ部に流路が形成されているので、ホルダ本体基端部側から流通してきたクーラントを、ホルダ本体先端部側にも到達させることができ、これにより、スリット基端側および先端側のいずれからも均一にクーラントを排出することができる。また、本発明においては、スリットにおける排出溝と、テーパ部におけるクーラント流入口との断面積を調整することで、スリットごとの排出流量を調整することができるので、全てのスリットにおいて流量を均一にすることもでき、また、保持される砥石の用途ごとに変化させることが必要であれば、個別に流量を変化させることもできる。以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。研削工具の構成図1は、本発明の研削工具Hの斜視図を示し、図2は、その分解斜視図を示す。また、図4~6は、各部材ホルダ本体、外側テーパコーン、内側テーパコーンの詳細な拡大図であり、図8~10は、それらの断面図である。さらに、図7は、これらが組み立てられた状態の透視図である。研削工具Hは、研削を行う円柱状のヘッドを有するホルダ本体10と、ホルダ本体10の内部に同軸的に内包される外側テーパコーン20と、外側テーパコーン20の内部に同軸的に内包される内側テーパコーン30とを有する。ホルダ本体10の円柱状部15には、周方向に複数のスリット11aおよび11bが形成されており、その各々に、砥石部40および41が、僅かに半径方向に突出するように内包されている。ホルダ本体10の基端部側16は、図示しない公知の回転機構に接続されて、ホルダ本体10自体を回転させることによって被加工物の研削を行う。砥石部には、粗研削を行う粗砥石部40と、仕上げを行う仕上げ砥石部41とがあり、それぞれ、粗砥石40aおよび仕上げ砥石41aが、砥石シュー40bおよび41bに支持されている以下、符号のみで区別し単に砥石部40、41、砥石40a、41aと略称する場合がある。なお、図2では、一部の砥石部を代表させて図示しているが、実施にはすべてのスリット11aおよび11bに砥石部が内包される。この様子を示すのが図3である。図3は、図2において方向Bから見た図であり、砥石部40および41は、この図に示すように各スリットに装入されている。これらのうち、砥石部40は、相対的に短い脚の砥石シュー40bを有し、砥石シュー40bは、ホルダ本体10のスリット11aを貫通し、外側テーパコーン20のテーパ部22aおよび22bによって底部を支持され、砥石シュー係合部40cが外側テーパコーン20の係合部26に係合して、スリット11aからの脱落を防止している。また、砥石部41は、相対的に長い脚の砥石シュー41bを有し、砥石シュー41bは、ホルダ本体10のスリット11bを貫通し、さらに外側テーパコーン20の貫通孔21を貫通し、内側テーパコーン30のテーパ部31aおよび31bによって底部を支持され、砥石シュー係合部41cが内側テーパコーン30の係合部34に係合して、スリット11bからの脱落を防止している。図3に示すように、半径方向の断面で見ると、砥石部41は十文字に配置され、砥石部40は、砥石部41の両隣あるいは一方の隣に隣接するように配置されている。しかしながら、本発明における粗砥石と仕上げ砥石の配置は、この順番に限定されない。図9aおよび図10aに示すように、砥石シュー40bは、外側テーパコーン20のテーパ部22aおよび22bに当接しており、砥石シュー41bは、内側テーパコーン30のテーパ部31aおよび31bに当接している。さらに、砥石シュー40bおよび41bは、スリット11aおよび11bに嵌合することによって、半径方向へは自由であるものの、軸方向への動きが拘束されている。したがって、外側テーパコーン20および/または内側テーパコーン30を軸方向に摺動させると、テーパ部と砥石シュー底部との摺動により、砥石部を半径方向に進退自在に移動させることができる。具体的には、砥石部は、テーパコーンを図面上方向に摺動させた場合は半径方向外側に、テーパコーンを図面下方向に摺動させた場合は半径方向内側に、移動させることができる。これにより、砥石部の半径方向への突出量を調整することができる。また、ホルダ本体10、外側テーパコーン20および内側テーパコーン30は相互に独立しているので、外側テーパコーン20のみを摺動させることにより粗砥石部40のみを、内側テーパコーン30のみを摺動させることにより仕上げ砥石部41のみを、それぞれ独立して移動させることができる。図8に示すように、ホルダ本体10のフランジ部には、クーラント流入口13が形成されており、供給されるクーラントは、クーラント流入口13を経由して、後述のとおりホルダ本体10内部を通り、砥石が内包されているスリット11aおよび11bからホルダ本体10外部に吐出される。このとき、スリット11aおよび11bには、排出溝12aおよび12bがそれぞれ形成されており、クーラントがスリットを排出される際は主にこれら排出溝12aおよび12bから排出される。図8に示すホルダ本体10の内周面14と図9に示す外側テーパコーン20の外周面24とは、また、外側テーパコーン20の内周面25と図10に示す内側テーパコーン30の外周面33とは、それぞれ組み立てられた状態において両者の間に空隙が形成されるように、内径および外径が調整されている。研削工具の動作研削工具Hは、使用時には、図7の透視図に示すように、ホルダ本体10の内部に外側テーパコーン20が、外側テーパコーン20の内部に内側テーパコーン30が、それぞれ同軸的に内包される。図示しないクーラント供給源からクーラントの供給を開始するとともに研削工具Hを回転させて、被加工部材の研削を開始する。粗を行う際は外側テーパコーン20を摺動させることによって粗砥石部40を、また、仕上げを行う際は内側テーパコーン30を摺動させることによって仕上げ砥石部41を所定量突出させて行う。供給されたクーラントは、クーラント流入口13より流入し、図7において破線の矢印で示す流通経路XおよびYにて、ホルダ本体10内を流通する。なお、ここで、符号Xは外側のクーラント流通経路、符号Yは内側のクーラント流通経路であるが、図の右半分においては流通経路Xは省略して流通経路Yのみを図示し、図の左半分においては流通経路Yは省略して流通経路Xのみを図示しているが、これは図示の簡略化のためで、実際には流通経路XおよびYの両者は、同軸的な円筒状の流通経路を構成している。クーラント流入口13より流入したクーラントは、外側流通経路Xへ向かうクーラントと、内側流通経路Yへ向かうクーラントとに分岐させられる。外側流通経路Xへ向うクーラントは、まず、ホルダ本体10の内周面14と、外側テーパコーン24との径の差異によって形成された円筒状の流通経路を通過する。続いて、クーラントは、研削工具Hの先端側へ流れ、テーパ部22aに到達するが、テーパ部22aには砥石シュー40bの脚部が当接しているため、一部のクーラントは、流通を妨げられてここで分岐させられ、スリット11aに形成された排出溝12aへ流れ、外部へ排出される流通経路X1。残りのクーラントは、砥石シュー40bの脚部が当接する図5に示す複数領域に分割されたテーパ部22aの間に形成された溝部23を通過して、さらに研削工具Hの先端側へ流通し、スリット11aに形成された排出溝12bから排出される流通経路X2およびX3。なお、図5においては、複数に分割されたテーパ部22aの間には、溝部23の他に貫通孔21が図示されているが、ここには前述のとおり内側テーパコーン30に支持される砥石シュー41bが貫通して設けられており流通を妨げられるため、クーラントは溝部23上のみを流通する。本発明においては、この溝部23の形成工程において断面積を調整することにより、テーパ部22aより基端側の流通経路X1と、先端側の流通経路X2およびX3のクーラント排出流量の比率を自由に調整することができ、好ましくは、均一になるように調整される。また、スリット11aに設けられた排出溝12aの断面積や本数を調整することにより、クーラントの排出流量を調整することもできる。クーラント流入口13より流入したクーラントのうち、外側流通経路Xへ向かうクーラントから分岐させられ、内側流通経路Yへ向かうクーラントは、まず、外側テーパコーン20に形成された孔部を通過して、外側テーパコーン20の内部へ流入する。続いて、外側テーパコーン20の内周面25と、内側テーパコーン外周面33との径の差異によって形成された円筒状の流通経路を通過する。続いて、クーラントは、研削工具Hの先端側へ流れ、テーパ部31aに到達するが、テーパ部31aには砥石シュー41bの脚部が当接しているため、一部のクーラントは、流通を妨げられてここで分岐させられ、スリット11bに形成された排出溝12bへ流れ、外部へ排出される流通経路Y1。残りのクーラントは、砥石シュー41bの脚部が当接する図6に示す複数領域に分割されたテーパ部31aの間に形成された溝部32を通過して、さらに研削工具Hの先端側へ流通し、スリット11bに形成された排出溝12bから排出される流通経路Y2およびY3。本発明においては、この溝部32の形成工程において断面積を調整することにより、テーパ部31aより基端側の流通経路Y1と、先端側の流通経路Y2およびY3のクーラント排出流量の比率を自由に調整することができ、好ましくは、均一になるように調整される。また、スリット11bに設けられた排出溝12bの断面積や本数を調整することにより、クーラントの排出流量を調整することもできる。また、本発明においては、クーラントの外側流通経路Xと内側流通経路Yが独立しているので、粗砥石部40を保持するスリット11aと、仕上げ砥石部41を保持するスリット11bとから排出されるクーラントの排出流量を互いに独立して調整することができる。このため、加工点において要求される冷却熱量や、スリットから排出させる研削粉の物性に関して両者で差異がある場合は、それぞれ個別に排出流量を調整することができるという効果を奏する。以上説明したように、本発明においては、クーラントの流通経路は、ホルダ本体内周面とテーパコーン外周面との両者の径の差によって形成された空隙、および外側テーパコーン内周面と内側テーパコーン外周面との間に両者の径の差による空隙であるので、従来の研削工具のように形成が困難な複雑な溝状の流路を形成する必要がなく、単に内径および外径を調整するだけでよい。また、そのような流路の形成によりホルダ本体やテーパコーンの剛性を低下させることを抑制することができる。また、砥石を内包するスリットに排出溝が形成されているので、クーラントを加工点に近い所望の場所から排出させることができる。さらに、テーパコーンのテーパ部に流路が形成されているので、ホルダ本体基端部側から流通してきたクーラントを、ホルダ本体先端部側にも到達させることができ、これにより、スリット基端側および先端側のいずれからも均一にクーラントを排出することができる。また、スリットにおける排出溝と、テーパ部における溝状の流路との断面積を調整することで、排出流量を調整することができる。