電解質膜と、前記電解質膜の両面に配置された触媒層と、を有し、少なくとも一方の前記触媒層は、外縁部が前記電解質膜の外縁部よりも外側に突出するように形成されている、燃料電池のセル構造。前記電解質膜と前記触媒層の寸法差は、前記電解質膜の最大膨張時において前記電解質膜の外縁部が前記触媒層の外縁部よりも外側に突出しない大きさに設定されている、請求項1に記載の燃料電池のセル構造。一方の触媒層は、外縁部が前記電解質膜の外縁部よりも外側に位置するように形成され、他方の触媒層は、外縁部が前記電解質膜の外縁部よりも内側に位置するように形成されている、請求項1又は2に記載の燃料電池のセル構造。少なくとも前記電解質膜と前記触媒層の外周側面を囲むシール層をさらに有する、請求項1~3のいずれかに記載の燃料電池のセル構造。しかしながら、燃料電池において発電が行われると、例えば図4に示すように電解質膜100が、そのとき生成されるラジカル水を含んで膨潤し空間A内に伸びる。この電解質膜100の伸びた部分100aにラジカル水が溜り、それによって電解質膜100が劣化する。ラジカル水が電解質膜面内に浸透すると、電解質膜100の劣化は、膜面内に進行し、両電極間でガスが透過するクロスリークの原因となる。本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、電解質膜の伸びた部分にラジカル水が溜ることを抑制し、クロスリークの発生を抑制することをその目的とする。上記目的を達成するための本発明は、電解質膜と、前記電解質膜の両面に配置された触媒層と、を有し、少なくとも一方の前記触媒層は、外縁部が前記電解質膜の外縁部よりも外側に突出するように形成されている燃料電池のセル構造である。本発明によれば、電解質膜が膨潤して伸びても、その伸びた部分のラジカル水が触媒層と接しているので、そのラジカル水が触媒層で分解される。これにより、電解質膜の伸びた部分にラジカル水が溜ることを抑制でき、クロスリークの発生を抑制できる。前記電解質膜と前記触媒層の寸法差は、前記電解質膜の最大膨張時において前記電解質膜の外縁部が前記触媒層の外縁部よりも外側に突出しない大きさに設定されていてもよい。一方の触媒層は、外縁部が前記電解質膜の外縁部よりも外側に位置するように形成され、他方の触媒層は、外縁部が前記電解質膜の外縁部よりも内側に位置するように形成されていてもよい。上記燃料電池のセル構造は、少なくとも前記電解質膜と前記触媒層の外周側面を覆うシール層をさらに有していてもよい。本発明によれば、電極間のクロスリークの発生を抑制できるので、燃料電池の性能を向上できる。以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。図1は、燃料電池のセル構造1の一部を模式的に示す説明図である。燃料電池は、積層された多数のセルを有している。燃料電池の各セルのセル構造1は、例えば電解質膜10と、電解質膜10の両面に接着された触媒層11、12と、触媒層11、12の外側面に接するガス拡散層13、14と、ガス拡散層13の外側面に接するガス流路層15と、ガス流路層15の外側面に配置されたセパレータ16と、ガス拡散層14の外側面に接するガス流路17を有するセパレータ18を有している。電解質膜10、触媒層11、12、ガス拡散層13、14及びガス流路層15の外周側面には、それらを覆うシール層19が設けられている。シール層19は、セパレータ16、18の間に介在されている。図1における電解質膜10の下側の面の触媒層12は、外縁部が電解質膜10の外縁部よりも外側に突出するように形成されている。つまり、触媒層12は、電解質膜10よりも大きな寸法を有している。電解質膜10と触媒層12の寸法差aは、電解質膜10の最大膨張時において電解質膜10の外縁部が触媒層12の外縁部よりも外側に突出しない大きさに設定されている。つまり、電解質膜10と触媒層12の寸法差a>電解質膜10の最大膨潤量b最大膨潤量=膜の膨潤率×含水量∝膨潤率×相対湿度の関係を満たすように設定されている。最大膨潤量bは、電解質膜10の物性により求めてもよいし、予め実験を行って求めてもよい。例えば寸法差aは、5mm~12.5mm程度が好ましい。触媒層12の下側のガス拡散層14は、触媒層12と同じ大きさに形成されている。この電解質膜10、触媒層12及びガス拡散層14は、裁断刃による打ち抜き加工や、ガス拡散層上14に触媒層12を形成し、電解質膜10を転写するなどの方法で形成される。また、電解質膜10の上側の面の触媒層11は、外縁部が電解質膜10の外縁部よりも内側に形成されている。触媒層11の上側のガス拡散層13及びガス流路層15は、触媒層11と同じ大きさに形成されている。シール層19は、寸法の大きい電解質膜10、触媒層12及びガス拡散層14のある側よりも、寸法の小さい触媒層13、ガス拡散層14及びガス流路層15側が突出しており、段部19aが形成されている。シール層19と、電解質膜10、触媒層11、12、ガス拡散層13、14及びガス流路層15との間には、空間Aが形成されている。上記電解質膜10には、イオン交換膜が用いられ、例えばフッ素系樹脂であるパーフルオロカーボンスルホン酸ポリマーや、非フッ素系樹脂であるのBPSHポリアリーレンエーテルスルホン酸共重合体などを有するプロトン伝導性のものを用いることができる。触媒層11、12は、触媒が担持された導電性担体や電解質などから構成されている。触媒の材料としては白金などが用いられ、導電性担体としてはカーボンブラック、カーボンナノチューブなどが用いられる。ガス拡散層13、14には、電気抵抗が低い、不織布により形成されたカーボンクロスやカーボンペーパーなどが用いられる。セパレータ16、18は、ガス不透過性の材質で形成されている。ガス不透過性の材質としては、カーボン材料、チタンやステンレスなどが用いられる。ガス流路層17は、セパレータ18の面内を蛇行する溝状に形成されている。ガス流路層15の流路もセパレータ16の面内を蛇行するように形成されている。上記セル構造1を有するセルにおいて発電が行われる場合には、例えばアノード電極側のガス流路層15に燃料ガスである例えば水素ガスが供給され、カソード電極側のガス流路17に酸化ガスである例えば酸素ガスが供給される。そして、水素ガスがガス拡散層14、触媒層12を通じてイオン化し、水素イオンが電解質膜10を通じてカソード側に伝わり、カソード側の酸素ガスと電気化学反応を起こして発電する。このとき、電解質膜10近辺においてラジカルを含む水ラジカル水が生成される。図2に示すように電解質膜10は、ラジカル水により膨潤して伸びる。電解質膜10は、膨潤して伸びても、触媒層12と接触しているため、電解質膜10のラジカル水は、触媒層12により分解される。本実施の形態によれば、電解質膜10の膨潤して伸びた部分のラジカル水が触媒層12で分解されるので、電解質膜10の伸びた部分にラジカル水が溜ることを抑制でき、クロスリークの発生を抑制できる。また、電解質膜10と触媒層12の寸法差aは、電解質膜10の最大膨張時において、電解質膜10の外縁部が触媒層12の外縁部よりも外側に突出しない大きさに設定されているので、電解質膜10の伸びた部分にラジカル水が溜ることがより確実に抑制され、クロスリークの発生をより確実に抑制できる。下側の触媒層12は、外縁部が電解質膜10の外縁部よりも外側に位置し、上側の触媒層11は、外縁部が電解質膜10の外縁部よりも内側に位置するので、触媒層11、12間の短絡を防止できる。また、本実施の形態のセル構造1のように、電解質膜10と触媒層12の外周側面を囲むシール層19を有している場合、電解質膜10及び触媒層12と、シール層19との間に必ずわずかな空間Aができる。この場合、従来電解質膜10が膨潤すると、電解質膜10の外縁部が空間Aに逃げてその部分にラジカル水が溜り易くなり、クロスリークが生じやすくなる。よって、かかるセル構造において、本実施の形態にように触媒層12の外縁部を電解質膜10の外縁部よりも外側に突出させることによって、クロスリークを飛躍的に抑制できる。以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。例えばセル構造は、上記実施の形態で記載したものに限られず、電解質膜、触媒層を備えている他の構造を有するものにも本発明は適用できる。例えば電解質膜10の両面の触媒層11、12の外縁部が、電解質膜10の外縁部よりも外側に突出していてもよい。