"個人の弾道、突き刺しおよびナイフ保護のための個人保護装置を製造するための熱可塑性組成物であって、少なくとも第1の熱可塑性ポリマーと、少なくとも第2の熱可塑性ポリマーとを含んでなり、前記第1の熱可塑性ポリマーが、第2の熱可塑性ポリマーの融点とは異なる融点を有する熱可塑性組成物。前記第2の熱可塑性ポリマーが、前記熱可塑性組成物の全重量に基づく重量パーセントで、30~99重量パーセントで存在する、請求項1に記載の熱可塑性組成物。前記第1の熱可塑性ポリマーが、前記第1の熱可塑性ポリマーの全重量に基づき、1~50重量パーセントの非晶質ポリアミドを含んでなる、請求項1に記載の熱可塑性組成物。前記第1の熱可塑性ポリマーが、前記熱可塑性組成物の全重量に基づく重量パーセントで、25~70重量パーセントで存在する、請求項1~3のいずれか一項に記載の熱可塑性組成物の使用。前記第1の熱可塑性ポリマーが、前記第2の熱可塑性ポリマーの連続または共連続相に分散する、請求項1~4のいずれか一項に記載の熱可塑性組成物の使用。前記第2の熱可塑性ポリマーが、前記熱可塑性組成物の全重量に基づき、30~75重量パーセントで存在する、請求項1~5のいずれか一項に記載の熱可塑性組成物の使用。a.複数の弾道布帛層と、b.弾道用途に使用される少なくとも1つの熱可塑性組成物とを含んでなる個人保護装置であって、前記熱可塑性組成物が、第2の熱可塑性ポリマーの融点とは異なる融点を有する、少なくとも第1の熱可塑性ポリマーを含んでなり、そして前記弾道布帛層の少なくとも1つが前記熱可塑性組成物で強化され、そして前記少なくとも1つの強化された弾道布帛層を含んでなる前記弾道布帛層が、それらの間で連結されて、前記布帛層が互いの上に堆積され、そしてポーチまたはバッグ中にそれらを配置することによって、固定されていない個々の弾道布帛層の堆積が形成される、個人保護装置。前記熱可塑性組成物で強化された前記弾道布帛層が、前記強化布帛層によって画定された平面内で、それぞれ他の布帛層に対して移動することが可能である、請求項7に記載の個人保護装置。前記第2の熱可塑性ポリマーが、前記熱可塑性組成物の全重量に基づく重量パーセントで、30~99重量パーセントで存在する、請求項4に記載の個人保護装置。前記第1の熱可塑性ポリマーが、前記第1の熱可塑性ポリマーの全重量に基づき、1~50重量パーセントの非晶質ポリアミドを含んでなる、請求項4に記載の個人保護装置。弾道布帛と、少なくとも第1の熱可塑性ポリマーおよび少なくとも第2の熱可塑性ポリマーを含んでなる熱可塑性組成物とを含んでなる強化弾道布帛であって、前記第1の熱可塑性ポリマーが、第2の熱可塑性ポリマーの融点とは異なる融点を有する強化弾道布帛。前記第2の熱可塑性ポリマーが、前記熱可塑性組成物の全重量に基づく重量パーセントで、30~99重量パーセントで存在する、請求項11に記載の強化弾道布帛。前記第1の熱可塑性ポリマーが、前記熱可塑性組成物の全重量に基づく重量パーセントで、25~70重量パーセントで存在する、請求項11または12に記載の強化弾道布帛。前記第1の熱可塑性ポリマーが、前記第2の熱可塑性ポリマーの連続または共連続相に分散する、請求項11、12または13に記載の強化弾道布帛。したがって、同時に、ナイフ、突き刺しおよび針による攻撃などの複数の脅威からの匹敵する保護を提供しながら、包埋された布帛の剛性をさらに低減して、そのうえ、既存の機械で実行可能な解決策を提供する強い必要性がある。本発明は、個人の弾道、突き刺しおよびナイフ保護のための個人保護装置を製造するための熱可塑性組成物の使用であって、熱可塑性組成物が、第2の熱可塑性ポリマーの融点とは異なる融点を有する、少なくとも第1の熱可塑性ポリマーを含んでなる使用を提供する。さらに本発明は、a.複数の弾道布帛層と、b.弾道用途に使用される少なくとも1つの熱可塑性組成物とを含んでなる個人保護装置であって、上記熱可塑性組成物が、第2の熱可塑性ポリマーの融点とは異なる融点を有する、少なくとも第1の熱可塑性ポリマーを含んでなり、そして上記弾道布帛層の少なくとも1つが上記熱可塑性組成物で強化され、そして上記少なくとも1つの強化された弾道布帛層を含んでなる上記弾道布帛層が、それらの間で連結されて、布帛層が互いの上に堆積され、そしてポーチまたはバッグ中にそれらを配置することによって、固定されていない個々の弾道布帛層の堆積が形成される、個人保護装置を提供する。本発明は、個人の弾道、突き刺しおよびナイフ保護における使用のための個人保護装置PPEにおける使用のための熱可塑性組成物であって、第2の熱可塑性ポリマーの融点とは異なる融点を有する、少なくとも第1の熱可塑性ポリマーを含んでなる熱可塑性組成物を提供することによって、背景項で明示された問題を解決する。融点という用語は、本明細書で使用される場合、DIN53765-B-10に従って、10K/分の加熱速度でDSC示差走査熱量測定によって決定される温度を意味するように意図される。本発明による熱可塑性組成物は、第2の熱可塑性ポリマーの連続または共連続相に分散可能な第1の熱可塑性ポリマーを含んでなる。本発明による熱可塑性組成物は、第1の熱可塑性ポリマーの連続または共連続相に分散可能な第2の熱可塑性ポリマーを含んでなる。第2の熱可塑性ポリマーの連続または共連続相に分散する第1の熱可塑性ポリマーを含んでなる本発明による熱可塑性組成物が好ましい。連続相という用語は、本明細書で使用される場合、選択的に溶解されることができないか、または選択的溶媒を使用して抽出することができない粒子の形態で連続相に存在するか、または分散している不連続相とは対照的に、選択的溶媒を使用して選択的に溶解可能な連続的な三次元マトリックスを指す。共連続相という用語は、本明細書で使用される場合、例えば、相互貫通ネットワークIPNなどの三次元ネットワークの形態で他の相を残して、選択的溶媒を使用して両方が抽出可能である二相、または例えば、半相互貫通ネットワーク半IPNのような部分的な三次元ネットワークとして他の相を残して完全に抽出可能である相の1つのみを指す。第1の熱可塑性ポリマーは、第2の熱可塑性ポリマー中に分散する場合、球状粒子、細長い回転楕円体形状、楕円体、分枝状フィラメント状構造のネットワーク、および/または第1の熱可塑性ポリマー内の複合体含有物であることが可能な粒子として存在することが可能である。分散した第1の熱可塑性ポリマーの粒子の適切な直径は、弾道用途での使用のための本発明による熱可塑性組成物と組み合わせて使用される繊維の直径未満の直径である。好ましくは、分散した第1の熱可塑性ポリマーの粒子の直径は、直径0.01μm~15μm、好ましくは直径5μm~15μm、そして最も好ましくは10μm~15μmの範囲である。粒子の直径は、分散した第1の熱可塑性ポリマーが細長い回転楕円体形状粒子、楕円体、分枝状フィラメント状構造のネットワークおよび/または複合体含有物として存在する場合には、楕円体および含有物のそれぞれの範囲内でトレース可能な最小直線または短軸の長さ平均断面直径であり、細長い回転楕円体形状粒子の平均直径である。本発明による第1の熱可塑性ポリマーは、例えば、ポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、ポリアミド、ポリアミドコポリマー、ポリエステルポリマーもしくはコポリマー、熱可塑性エラストマーブロックコポリマー、例えばアクリロニトリル-ブタジエン-スチレン、ポリイソプロペン-ポリエチレン-ブチレン-ポリスチレンもしくはポリスチレン-ポリイソプレン-ポリスチレンブロックコポリマー、ポリエーテル-エステルブロックコポリマーおよび/またはそれらの組み合わせから選択することができる。さらなる例は、ポリビニル、ポリオレフィンおよび/または重縮合物、例えば、限定されないが、ポリエチレン、ポリエチレンコポリマー、ポリブチレン、ポリブチレンコポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリウレタンコポリマー、ポリアクリロニトリル、ポリスルホン、熱可塑性シリコーンコポリマーおよび/またはそれらの組み合わせなどから選択することができる。本発明のために適切な第1の熱可塑性ポリマーは、好ましくは、75°C~400°C、より好ましくは110°C~300°C、そして最も好ましくは140°C~230°Cの範囲の融点を有する上記のポリマーから選択される。好ましくは、本発明による第1の熱可塑性ポリマーは、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステルポリマーもしくはコポリマーおよび/またはそれらの組み合わせから選択することができる。より好ましくは、本発明による第1の熱可塑性ポリマーは、例えば、限定されないが、脂肪族ポリアミドおよび/または半芳香族ポリアミドなどのポリアミドから選択することができる。本発明のために適切なポリアミドは、結晶、半結晶、非晶質ポリアミドおよび/またはそれらの組み合わせであることが可能である。結晶、半結晶および非晶質という用語は、当業者に周知である。非晶質ポリアミドは、10K/分の加熱速度のASTMD-3417によるDSC測定において、吸熱結晶溶融ピークの欠如によって示されるように、結晶化度が欠如しているポリアミドを指す。本発明による第1の熱可塑性ポリマーは、第1の熱可塑性ポリマーの全重量に基づき、1~10重量パーセントの非晶質ポリアミドを含んでなることができる。より好ましくは、本発明による第1の熱可塑性ポリマーは、第1の熱可塑性ポリマーの全重量に基づき、1~30重量パーセントの非晶質ポリアミドを含んでなることができる。最も好ましくは、本発明による第1の熱可塑性ポリマーは、第1の熱可塑性ポリマーの全重量に基づき、1~50重量パーセントの非晶質ポリアミドを含んでなることができる。好ましくは、適切な脂肪族ポリアミドは、Nylon6、Nylon66、Nylon6/66、Nylon11、Nylon12、Nylon612、Nylon13、Nylon1010および/またはそれらの組み合わせから選択することができる。最も好ましくは、適切な脂肪族ポリアミドは、Nylon6、Nylon11、Nylon12、Nylon612、Nylon13、Nylon1010および/またはそれらの組み合わせから選択することができる。第2の熱可塑性ポリマーは、第1の熱可塑性ポリマー中に分散する場合、球状粒子、細長い回転楕円体形状、楕円体、分枝状フィラメント状構造のネットワーク、および/または第1の熱可塑性ポリマー内の複合体含有物であることが可能な粒子として存在することが可能である。分散した第2の熱可塑性ポリマーの粒子の適切な直径は、弾道用途での使用のための本発明による熱可塑性組成物と組み合わせて使用される繊維の直径未満の直径である。好ましくは、分散した第2の熱可塑性ポリマーの粒子の直径は、直径0.01μm~15μm、好ましくは直径5μm~15μm、そして最も好ましくは10μm~15μmの範囲である。粒子の直径は、分散した第1の熱可塑性ポリマーが細長い回転楕円体形状粒子、楕円体、分枝状フィラメント状構造のネットワークおよび/または複合体含有物として存在する場合には、楕円体および含有物のそれぞれの範囲内でトレース可能な最小直線または短軸の長さ平均断面直径であり、細長い回転楕円体形状粒子の平均直径である。本発明による第2の熱可塑性ポリマーは、ポリマー、例えば、ポリビニル、ポリオレフィンおよび/または重縮合物、例えば、限定されないが、ポリエチレン、ポリエチレンコポリマー、ポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、ポリブチレン、ポリブチレンコポリマー、ポリアミド、ポリアミドコポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリウレタンコポリマー、ポリアクリロニトリル、ポリスルホン、熱可塑性シリコーンコポリマー、熱可塑性エラストマーブロックコポリマー、例えば、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン、ポリイソプロペン-ポリエチレン-ブチレン-ポリスチレンまたはポリスチレン-ポリイソプレン-ポリスチレンブロックコポリマー、ポリエーテルエステルブロックコポリマーおよび/またはそれらの組み合わせなどから選択することができる。本発明のために適切な第2の熱可塑性ポリマーは、好ましくは、60°C~250°C、そしてより好ましくは60°C~150°Cの範囲の融点を有する上記のポリマーから選択される。好ましくは、本発明による第2の熱可塑性ポリマーは、ポリマー、例えば、熱可塑性エラストマーブロックコポリマー、例えば、限定されないが、ポリイソプロペン-ポリエチレン-ブチレン-ポリスチレンまたはポリスチレン-ポリイソプレン-ポリスチレンブロックコポリマーなど、あるいは例えば、ポリオレフィン、例えば、限定されないが、ポリエチレン、例えば、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、メタロセンポリエチレンおよび/またはポリエチレンコポリマー、例えば、エチレン/α,β-不飽和C3~C8カルボン酸コポリマーおよび/または金属塩で部分的に中和されたエチレン/α,β-不飽和C3~C8カルボン酸コポリマーなどから選択することができる。より好ましくは、本発明による第2の熱可塑性ポリマーは、ポリエチレンコポリマー、例えば、エチレン/α,β-不飽和C3~C8カルボン酸コポリマーおよび/または金属塩で部分的に中和されたエチレン/α,β-不飽和C3~C8カルボン酸コポリマーから選択することができる。第2の熱可塑性ポリマーがエチレン/α,β-不飽和C3~C8カルボン酸コポリマーである場合、α,β-不飽和C3~C8カルボン酸は、アクリル酸および/またはメタクリル酸から選択することができる。エチレン/α,β-不飽和C3~C8カルボン酸コポリマーは、好ましくはエチレンと、α,β-不飽和C3~C8カルボン酸と、α,β-不飽和C3~C8ジカルボン酸とのターポリマーである。α,β-不飽和C3~C8ジカルボン酸は、マレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸のC1~C4アルキル半エステル、フマル酸、イタコン酸および無水イタコン酸から選択することができる。好ましくは、α,β-不飽和C3~C8ジカルボン酸は、無水マレイン酸、エチル水素マレエートおよびメチル水素マレエートから選択されることができる。最も好ましくは、α,β-不飽和C3~C8ジカルボン酸は、無水マレイン酸、メチル水素マレエートおよび/またはそれらの組み合わせである。エチレン/α,β-不飽和C3~C8カルボン酸/α,β-不飽和C3~C8ジカルボン酸ポリマーは、さらに、好ましくは、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチルまたはメタアクリル酸n-ブチル、より好ましくは、アクリル酸n-ブチルまたはメタアクリル酸エチルから選択されるアクリル酸C1~C8アルキル軟化コモノマーを40重量パーセントまで含んでなることが可能である。軟化コモノマーという用語は、本明細書で記載される場合、当業者に周知であり、上記アクリル酸C1~C8アルキルなどのコモノマーを指す。メタアクリル酸という用語は、本明細書で記載される場合、それぞれ、アクリル酸およびメタクリル酸を意味するように意図される。エチレン/α,β-不飽和C3~C8カルボン酸/α,β-不飽和C3~C8ジカルボン酸ポリマーにおいて、α,β-不飽和C3~C8カルボン酸は、2~25重量パーセントの範囲で存在することが可能であり、そしてα,β-不飽和C3~C8ジカルボン酸は、0.1~15重量パーセントの範囲で存在することが可能であるが、ただし、α,β-不飽和C3~C8カルボン酸およびα,β-不飽和C3~C8ジカルボン酸は、4~26重量パーセントで存在し、そしてさらに、アクリル酸C1~C8アルキル軟化コモノマーを含む全コモノマー含有量が50重量パーセントを超えないということを条件とする。最も好ましくは、本発明による第2の熱可塑性ポリマーは、一般にイオノマーと呼ばれる、金属イオンで部分的に中和されたエチレン/α,β-不飽和C3~C8カルボン酸コポリマーである。中和の全体パーセントは、イオノマーの5~90パーセント、好ましくは10~70パーセント、最も好ましくは25~60パーセントである。第2の熱可塑性ポリマーが、金属イオンで部分的に中和されたエチレン/α,β-不飽和C3~C8カルボン酸コポリマーである場合、α,β-不飽和C3~C8カルボン酸を、アクリル酸および/またはメタクリル酸から選択することができる。金属イオンで部分的に中和されたエチレン/α,β-不飽和C3~C8カルボン酸コポリマーは、好ましくは、エチレンと、α,β-不飽和C3~C8カルボン酸と、金属イオンで部分的に中和されたα,β-不飽和C3~C8ジカルボン酸とのターポリマーである。α,β-不飽和C3~C8ジカルボン酸は、上記のものと同一成分から選択することが可能である。金属イオンで部分的に中和されたエチレン/α,β-不飽和C3~C8カルボン酸/α,β-不飽和C3~C8ジカルボン酸ポリマーは、さらに、好ましくは上記のものと同一成分から選択されるアクリル酸C1~C8アルキル軟化コモノマーを40重量パーセントまで含んでなることが可能である。金属イオンで部分的に中和されたエチレン/α,β-不飽和C3~C8カルボン酸/α,β-不飽和C3~C8ジカルボン酸ポリマーにおいて、ポリマー中のα,β-不飽和C3~C8カルボン酸単位の総数の5~90パーセントは金属イオンで中和され、そしてα,β-不飽和C3~C8カルボン酸およびα,β-不飽和C3~C8ジカルボン酸は、上記のものと同一の量で存在することが可能であるが、ただし、α,β-不飽和C3~C8カルボン酸およびα,β-不飽和C3~C8ジカルボン酸に関して上記と同様の条件があり、そしてさらにアクリル酸C1~C8アルキル軟化コモノマーを含む全コモノマー含有量に関して上記と同様の条件がある。部分的に中和されたエチレン/α,β-不飽和C3~C8カルボン酸コポリマーは、周期表第I族または第II族のいずれかの金属イオンであることが可能な金属イオンによって部分的に中和される。しかしながら、実際には、好ましい金属イオンは、ナトリウム、亜鉛、リチウム、マグネシウム、カルシウムまたはこれらのいずれかの混合物でもある。ナトリウム、亜鉛、リチウムおよびマグネシウムがより好ましい。最も好ましくは、イオンは、亜鉛、リチウムおよび/またはそれらの組み合わせである。本発明による部分的に中和されたエチレン/α,β-不飽和C3~C8カルボン酸コポリマーは、参照によって本明細書に組み込まれる米国特許第3264272号明細書に開示されるような標準的な中和技術によって調製されてもよい。得られたイオノマーは、ASTMD-1238、条件E190°C、2160グラム重量を使用して測定した場合、0.01~100グラム/10分、好ましくは0.1~30グラム/10分のメルトインデックスMIを有し得る。上記イオノマーは、米国特許第4351931号明細書、米国特許第5028674号明細書、米国特許第5057593号明細書、米国特許第5859137号明細書に記載されるように、高圧を使用し、当該技術で既知の連続様式で行って、フリーラジカル共重合法によって調製することができる。本発明による熱可塑性組成物は、第2の熱可塑性物質が、第1の熱可塑性物質の連続または共連続相に分散するように、あるいは第1の熱可塑性物質が、第2の熱可塑性物質の連続または共連続相に分散するように、第1の熱可塑性ポリマーに第2の熱可塑性ポリマーを添加することによって製造することができる。個人保護装置PPEを製造するための本発明による熱可塑性組成物の好結果の使用は、主に、上記のように、個人保護装置PPEを製造する際に有用性を有する第1または第2の熱可塑性ポリマーが、第1または第2の熱可塑性ポリマーの連続または共連続相に分散するという事実による。本発明による熱可塑性組成物が、第2の熱可塑性ポリマーの連続または共連続相に分散する第1の熱可塑性ポリマーを含んでなることが好ましい。本発明による熱可塑性組成物中に第2の熱可塑性ポリマーが最も高い可能な量で存在することが、本発明によると望ましい。したがって、熱可塑性組成物は、熱可塑性組成物の全重量に基づく重量パーセントで、30~99重量パーセントの第2の熱可塑性ポリマーを含んでなることが可能である。好ましくは、本発明による熱可塑性組成物は、30~75重量パーセントの第2の熱可塑性ポリマーを含んでなる。より好ましくは、本発明による熱可塑性組成物は、熱可塑性組成物の全重量に基づき、40~75重量パーセントの第2の熱可塑性ポリマーを含んでなる。熱可塑性組成物は、熱可塑性組成物の全重量に基づく重量パーセントで、1~70重量パーセントの第1の熱可塑性ポリマーを含んでなることが可能である。好ましくは、本発明による熱可塑性組成物は、25~70重量パーセントの第1の熱可塑性ポリマーを含んでなる。より好ましくは、本発明による熱可塑性組成物は、25~60重量パーセントの第1の熱可塑性ポリマーを含んでなる。加えて、熱可塑性組成物は、限定されないが、当該技術で既知であり、そして既知の方法によって組み込むことが可能な着色剤、希釈剤、加工剤、UV添加剤、難燃剤、鉱物充填材、有機充填材、結合添加剤、界面活性剤、アラミドパルプ、酸化防止剤、静電気防止剤、スリップ剤、粘着性付与剤、可塑剤、および/またはそれらの組み合わせなどの反応性または非反応性の添加剤を含んでいてもよい。難燃剤は、臭素化された難燃剤、赤リン、アスベスト、三酸化アンチモン、ボレート、金属水和物、金属水酸化物、テトラキスヒドロキシメチルホスホニウム塩、フルオロカーボンおよび/またはそれらの組み合わせから選択されてよい。本発明による熱可塑性組成物は、第1の熱可塑性ポリマーと第2の熱可塑性ポリマーとをブレンドすることによって得ることができ、そして、限定されないが、ペレット、繊維、シート、布帛、ホットメルト、粉末、液体および/またはそれらの組み合わせなどの様々な形態で得ることができる。例えば、ニーダーまたは一軸もしくは二軸押出機を用い、80°C~420°Cの溶融温度を用いて、あるいは80°C~420°Cの温度に加熱された溶融混合機中で、ブレンドを行うことができる。本発明は、さらに、少なくとも1つの弾道布帛と、熱可塑性組成物とを含んでなる個人保護装置PPEであって、上記熱可塑性組成物が上記された組成物であり、そして上記少なくとも1つの弾道布帛が前記熱可塑性組成物で強化される個人保護装置PPEを提供する。適切な弾道布帛は、少なくとも150g/texの粘着性および少なくとも400g/texの引張係数を有する繊維を含んでなる布帛である。好ましくは、繊維は、少なくとも200g/texの粘着性および少なくとも5000g/texの引張係数を有する。本発明による弾道布帛は、織物、編物または不織布であることが可能である。好ましくは、弾道布帛は織布である。織布には、限定されないが、単独で、または組み合わせて、プレーン、バスケット、ツイル、サテンおよび限定されないが、一方向性、疑似一方向性、多軸織りおよび三次元材料を含む他の複雑な織りによる織布が含まれる。一方向性布帛において、糸は全て同一方向に向かっている。疑似一方向性布帛において、糸は二つ以上の方向に向いていてもよく、そしていくつかの糸は完全に平坦ではない。本明細書で使用される場合、一方向性には、文脈上で他が必要とされない限り、一方向性布帛および疑似一方向性布帛の両方が包含される。不織布には、限定されないが、ニードルフェルト、ヒドロエンタングル化hydroentangledフェルト、メルトブローンおよび/またはスパンボンド布帛が含まれる。少なくとも1つの弾道布帛を形成する繊維材料は、例えば、限定されないが、ポリ-パラフェニレンテレフタルアミドDuPontdeNemoursからKevlar登録商標として商業的に入手可能である、ポリ-メタフェニレンテレフタルアミドDuPontdeNemoursからNomex登録商標として商業的に入手可能であるなどの芳香族ポリアミド繊維、ならびに液晶ポリマーおよびラダー状ポリマー繊維、例えば、ポリベンズイミダゾールまたはポリベンズオキサゾール、特に、ポリ-パラ-フェニレン-2,6-ベンゾビスオキサゾールPBO、5-アミノ-2-パラアミノフェニル-ベンズイミダゾール、またはポリ2,6-ジイミダゾ[4,5-b-4,5-e]ピリジニレン-1,4-2,5ジヒドロキシフェニレンPIPD;M5とも呼ばれる繊維、高配向ポリオレフィン繊維、例えば、高分子量ポリエチレンHMPE繊維、ポリプロピレン繊維、バリスチックナイロン高強度鉱物繊維、例えば、ガラス繊維、玄武岩繊維および/またはそれらの組み合わせから選択することができるが、ただし、弾道布帛が、当業者に既知であるような弾道性能必要条件を満たすことを条件とする。好ましくは、繊維材料は、高配向ポリオレフィン繊維、芳香族ポリアミド繊維、PBO繊維、PIPD繊維またはガラス繊維、および/またはそれらの組み合わせから選択することができる。より好ましくは、繊維材料は、ポリ-パラフェニレンテレフタルアミドDuPontdeNemoursからKevlar登録商標として商業的に入手可能である、またはポリ-メタフェニレンテレフタルアミドDuPontdeNemoursからNomex登録商標として商業的に入手可能であるである。本発明によると、少なくとも1つの弾道布帛は、本願の上記項目ですでに詳述された熱可塑性組成物によって強化される。熱可塑性組成物による少なくとも1つの弾道布帛の強化は、限定されないが、ラミネーション、カレンダリング、ヒートプレス、粉末含浸、液体含浸、押出被覆、および/またはそれらの組み合わせなどの当該技術で既知の方法を使用して、熱可塑性組成物を弾道布帛に適用することによって達成することができる。好ましくは、少なくとも1つの弾道布帛の強化は、本発明の熱可塑性組成物によるラミネーションによって達成される。本発明による熱可塑性組成物は、限定されないが、シート、布帛、ホットメルト、粉末、液体および/またはそれらの組み合わせなどの様々な形態で適用することができる。好ましくは、熱可塑性組成物は、10μm~200μmの厚さを有するシートとして適用される。より好ましくは、熱可塑性組成物は、30μm~150μmの厚さを有するシートとして適用される。最も好ましくは、熱可塑性組成物は、40μm~100μmの厚さを有するシートとして適用される。少なくとも1つの弾道布帛が熱可塑性組成物によって強化される温度は、熱可塑性組成物中の最も高温で溶融する熱可塑性ポリマーの少なくとも融点またはそれより高い温度であるべきであるが、ただし、弾道布帛が熱可塑性組成物によって強化される温度が、弾道繊維に損傷を与える温度を越えないことを条件とする。これらの有害な温度は当該技術で周知であり、例えば、アラミドに関しては230°C、高分子量ポリエチレンHMPEに関しては140°C、PBOに関しては300°C、そしてガラス繊維またはPIPDに関しては450°Cである。本発明によると、複数の強化弾道布帛層を、複数の強化弾道布帛層を含んでなる本発明による個人保護装置中に集合させることができる。好ましくは、本発明による個人保護装置の個々の強化布帛層は、それらの相対運動を互いに制限する様式でそれらの間で連結しないが、本発明の固定されていない個々の強化布帛層の堆積を形成する様式にある。これは、例えば、互いの上に布帛層を堆積して、ポーチまたはバッグにそれらを配置することによって実行可能である。したがって、本発明の個々の強化布帛層は、本発明の個々の強化布帛層によって画定された平面内で、それぞれ他の布帛層に対して移動することが可能である。追加的に、そして特定の用途のために、布帛層の周辺で仮縫いするか、縫い合わせるか、テープ付けするか、糊付けすることによって、個人保護装置の個々の強化布帛層を互いに連結させることが可能である。多層弾道保護システムは、なおさらに、鋼、アルミニウム、チタンおよびそれらの合金、セラミック、ガラスならびに/またはそれらの組み合わせの少なくとも1層を含んでなってもよい。多層弾道保護システムは、例えば弾道防護服などの衣類または物品で、例えば、ナイフおよびスパイクの脅威などの複数の脅威に対する保護が求められるが、弾道脅威に対しても保護が求められる種々の用途で有用であり得る。PPEにおいて本発明による熱可塑性組成物を使用する利点は、弾道保護システムの技術で広く使用されている、硬化性熱硬化性樹脂が予め含浸された弾道布帛では使用寿命に限界があることとは対照的に、前記熱可塑性組成物が予め含浸された弾道布帛の使用寿命がほとんど無制限であるということである。硬化性熱硬化性樹脂が予め含浸された弾道布帛は、冷温で貯蔵されている時にもゆっくり硬化するため、予め含浸した後に迅速に加工する必要がある。加えて、フェノール系樹脂などの当該分野で盛んに使用されている熱硬化性樹脂は、VOC揮発性有機化合物を放出し、そして収納場所の追加的な排気および加工間の追加的な安全対策を必要とする。また、エポキシ樹脂またはフェノール系樹脂など硬化性材料は、本発明による熱可塑性組成物よりも剛性であり、着用者は不快感を増すこととなる。特定の理論に拘束されることは望まないが、第2の熱可塑性ポリマーの異なる連続相を中断することによって、第1の熱可塑性ポリマーは軟化剤として作用する。純粋な第2の熱可塑性ポリマーによって繊維を包埋する代わりに、本発明による熱可塑性組成物の第1の熱可塑性ポリマーは、他の均質な第2の熱可塑性物質に中断を生じる。これによって、第2の熱可塑性ポリマーのネットワーク状相が生じ、これは、したがって、第1の熱可塑性ポリマーによって部分的に置換されるので、繊維表面の全体と接触せず、そして本発明による強化布帛層の柔軟性増加という予想外の利点がもたらされる。本発明は、さらに、特に女性の生体構造に適している熱形成された個人保護装置を製造する際に有用となり得る、熱可塑性組成物で強化された弾道布帛を提供する。以下の実施例において、本発明をさらに定義する。これらの実施例は例証としてのみ記載されていることは理解されるべきである。実施例1比較1100dtexの線密度を有するポリ-p-フェニレンテレフタルアミド糸を、8.5ends/cm縦糸および8.5ends/cm横糸を有する平織物に織り込み、その後、これを、55μmの厚さを有するイオノマーインフレーションフィルムで積層して、積層パラ-アラミド織物層を生じた。イオノマーは、エチレンと、19重量のMAAメタクリル酸とのコポリマーであって、利用可能なカルボン酸部分の45はナトリウム陽イオンで中和されており、そして98°Cの融点を有した商標Surlyn登録商標でE.I.duPontdeNemoursandCompany,Wilmington,Delawareによって供給される製品。ポリ-p-フェニレンテレフタルアミド糸は、E.I.duPontdeNemoursandCompanyWilmington,USAから商標名Kevlar登録商標1K1533で商業的に入手可能である。30層のパラ-アラミド積層布帛は、それらを堆積し、そして100g/m2の面密度を有するPUフォームから製造された1層の厚さ3mmのバッキング層を有するポーチに堆積を挿入することによって、固定されずに一緒に集合され、7.319kg/m2の全面密度を有する多層パックを形成した。次いで、いくつかの試験を実行する前に、多層パックを25°C、55RHで24時間調整した。実施例21100dtexの線密度を有するポリ-p-フェニレンテレフタルアミド糸を、8.5ends/cm縦糸および8.5ends/cm横糸を有する平織物に織り込み、その後、これを、1枚のイオノマーフィルムを布帛の各側に積層することによって55μmの厚さを有する全2枚のイオノマーインフレーションフィルムで積層して、積層パラ-アラミド織物層を生じた。イオノマーは、エチレンと、19重量のMAAメタクリル酸とのコポリマーであって、利用可能なカルボン酸部分の45はナトリウム陽イオンで中和されており、そして98°Cの融点を有した商標Surlyn登録商標でE.I.duPontdeNemoursandCompany,Wilmington,Delawareによって供給される製品。23層のパラ-アラミド積層布帛は、それらを堆積し、そして100g/m2の面密度を有するPUフォームから製造された1層の厚さ3mmのバッキング層を有するポーチに堆積を挿入することによって、固定されずに一緒に集合され、6.556kg/m2の全面密度を有する多層パックを形成した。次いで、いくつかの試験を実行する前に、多層パックを25°C、55RHで24時間調整した。実施例3積層パラ-アラミド織物層の調製1100dtexの線密度を有するポリ-p-フェニレンテレフタルアミド糸を、8.5ends/cm縦糸および8.5ends/cm横糸を有する平織物に織り込み、その後、これを、55μmの厚さを有するNylon/イオノマーインフレーションフィルムで積層して、積層パラ-アラミド織物層を生じた。178°Cの融点を有するNylon/イオノマーフィルムは、商標RilsanAESNOでArkemaから商業的に入手可能であり、そして180°Cの融点を有する、55重量のNylon12と、95°Cの融点を有し、そして60の中和パーセントを有し、そして熱可塑性組成物の重量に基づき、エチレン83重量、メタクリル酸11重量および無水マレイン酸6重量から構成される、45重量の亜鉛イオノマーとから構成された。30層のパラ-アラミド積層布帛は、それらを堆積し、そして100g/m2の面密度を有するPUフォームから製造された1層の厚さ3mmのバッキング層を有するポーチに堆積を挿入することによって、固定されずに一緒に集合され、7.150kg/m2の全面密度を有する多層パックを形成した。次いで、いくつかの試験を実行する前に、多層パックを25°C、55RHで24時間調整した。実施例41100dtexの線密度を有するポリ-p-フェニレンテレフタルアミド糸を、8.5ends/cm縦糸および8.5ends/cm横糸を有する平織物に織り込み、その後、これを、1枚のイオノマーフィルムを布帛の各側に積層することによって55μmの厚さを有する2枚のNylon/イオノマーインフレーションフィルムで積層して、積層パラ-アラミド織物層を生じた。178°Cの融点を有するNylon/イオノマーフィルムは、商標RilsanAESNOでArkemaから商業的に入手可能であり、そして180°Cの融点を有する、55重量のNylon12と、95°Cの融点を有し、そして60の中和パーセントを有し、そして熱可塑性組成物の重量に基づき、エチレン83重量、メタクリル酸11重量および無水マレイン酸6重量から構成される、45重量の亜鉛イオノマーとから構成された。23層のパラ-アラミド積層布帛は、それらを堆積し、そして100g/m2の面密度を有するPUフォームから製造された1層の厚さ3mmのバッキング層を有するポーチに堆積を挿入することによって、固定されずに一緒に集合され、6.413kg/m2の全面密度を有する多層パックを形成した。次いで、いくつかの試験を実行する前に、多層パックを25°C、55RHで24時間調整した。実施例5積層パラ-アラミド織物層の調製1100dtexの線密度を有するポリ-p-フェニレンテレフタルアミド糸を、8.5ends/cm縦糸および8.5ends/cm横糸を有する平織物に織り込み、その後、これを、55μmの厚さを有するNylon/イオノマーインフレーションフィルムで積層して、積層パラ-アラミド織物層を生じた。Nylon/イオノマーフィルムは、商標RilsanAESNOでArkemaから商業的に入手可能であり、そして180°Cの融点を有する、55のNylon12と、58の中和パーセントを有し、そして熱可塑性組成物の重量に基づき、エチレン85重量およびメタクリル酸15重量から構成され、そして93°Cの融点を有する、45重量の亜鉛イオノマーとから構成された。30層のパラ-アラミド積層布帛は、それらを堆積し、そして100g/m2の面密度を有するPUフォームから製造された1層の厚さ3mmのバッキング層を有するポーチに堆積を挿入することによって、固定されずに一緒に集合され、7.15kg/m2の全面密度を有する多層パックを形成した。ナイフおよびスパイク抵抗試験実施例1、2、3、4および5に従って製造した、固定されていない集合堆積を含んでなる多層パックに、theUnitedKingdomHomeOffice,ScientificDevelopmentBranchからのHOSDBBodyarmourStandardsforUKPolice2007Part3に従って、24KR1および36KR2ジュールの攻撃エネルギーを有するP1B試験ブレードを使用して、そしてまた同ブレード5回落下に対して24ジュールSP1の攻撃エネルギーでのSPB100mm試験スパイクを使用して、ナイフおよびスパイク抵抗試験を行った。ブレードがパック中に8mm未満で貫通する場合、KR1レベルは合格である。ブレードがパック中に20mm未満で貫通する場合、KR2レベルは合格である。ブレードがパック中に1mm未満で貫通する場合、PB1レベルは合格である。結果を記録して、以下の表1にまとめた単位はミリメートル。示されるように、SP1レベルで不合格であった実施例4を除いて、本発明によるブレンドによって積層された布帛は、KR1/E1レベル、KR1/E2レベルおよびSP1レベルも合格である。弾道試験V50実施例1、3および5に従って製造した、固定されていない集合堆積を含んでなる多層パックに、9mmFMJRNFullMetalJacketRoundNose弾によるV50評価を使用して、弾道抵抗試験を行った。結果を記録して、表2にまとめたメートル/秒。表2に示すように、V50値は9mmFMJRemington発射体に対して、それらが拳銃から発射した時に、そのような発射体の砲口速度は390~410メートル/秒の範囲にあるため、十分な保護を与える。弾道試験バックフェイス変形実施例1、3および5に従って製造した、固定されていない集合堆積を含んでなる多層パックに、バックフェイス変形試験を行った。436m/秒でRemingtonからの9mmFMJRN弾を用いて、USNIJ0101.04standardforSPoliceJune2001に従ってバックフェイス変形を測定した。バックフェイス変形が44mm未満である場合、試験は合格と考えられる。結果を記録して、表3にまとめたミリメートル。示されるように、本発明によるブレンドによって積層された布帛は、バックフェイス変形試験に合格する。弾道試験跳弾発生実施例1、3および5に従って製造した、固定されていない集合堆積を含んでなる多層パックに、跳弾発生試験を行った。390m/秒で、および30度の角度で、Remingtonからの9mmFMJRN弾を用いて、NIJ0101.04StandardsforUSPoliceJune2001に従って跳弾発生を試験した。弾が、抜け落ちおよび方向転換する代わりに、多層弾道パックを突き刺して残存した場合、跳弾は生じなかったと考えられた。結果を記録して、表4にまとめた。示されるように、本発明によるブレンドによって積層された布帛は、弾がアングルショットで跳弾することを防ぐ。静的柔軟性試験実施例1、2、3、4および5に従って製造した、個々の積層布帛層に、静的柔軟性試験を行った。試験試料は、400mm×400mmの正方形の個々の積層布帛であった。図1に示すように、布帛の半分の面積200×400mmがテーブルの端から固定されずに突き出るような様式で、層を水平なテーブルの端に固定した。各布帛を最初の配向に関して試験し、次いで、90度回転させて再び試験した。試験した布帛の下部の最も先端と、テーブルの平面との間のミリメートルでの距離に相当する距離Dを各布帛に関して記録した。これらから、たわみ角度を計算して表5にまとめる。この試験は、層のたわみ角度を測定することにある。結果を表5に報告する。表5に示されるように、イオノマーとポリアミドとのブレンドを使用して、実施例3、4および5に従って製造された単一の布帛層は、純粋なイオノマーを使用して、実施例1または2に従って製造された単一の布帛層と比較した場合、たわみ角度の増加を示す。特に、実施例3または4に従って製造された単一の布帛層は、実施例5に従って製造された単一の布帛層と比較した場合、たわみ角度の増加を示すことがわかる。さらに、実施例3または4に従って製造された単一の布帛層は、回転に強い依存を示す実施例1または2に従って製造された単一の布帛層との比較において、0度および90度の回転に関して優れたたわみ角度を示す。動的柔軟性試験実施例1および3に従って製造された個々の積層布帛層30枚に、19°Cおよび30の相対湿度で動的柔軟性試験を行った。試験試料は、400mm×400mmの正方形の個々の積層布帛30枚の堆積であった。30枚の正方形の個々の積層布帛からなる堆積を、動力計MTS10MEに置かれた、厚さ5cmを有し、その中心に直径15cmの穴を有するポリエチレンブロック上に置き、次いで、直径5cmの半球状の点を有するピストンを落下させた。ピストンが、50mm/分の速度で、40mmの深さまでポリエチレンブロックの穴を通して層の堆積に貫通するために必要な力を記録した。ポリエチレンブロックの穴を通して試料の堆積から突出するために必要とされる力が高いほど、試料の柔軟性は低い。表6に、実施例1および3に従って製造された個々の積層布帛30枚に関する、30mmの深さにおける力ニュートンを示す。表6に示されるように、実施例1に従ってイオノマーによって積層された布帛層30枚の堆積は、実施例3に従ってNylon/イオノマーブレンドによって積層された布帛層30枚の堆積と比較した場合に、約2倍の剛性の増加を示す。"