"少なくとも2個のビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロックと、水素添加された少なくとも1個の共役ジエン単量体単位を主体とする重合体ブロックとを有する粘接着剤用ブロック共重合体であって、下記1~4の条件を具備する粘接着剤用ブロック共重合体。1ビニル芳香族単量体単位の含有量が15~30質量。2水素添加前の共役ジエン単量体単位のビニル結合量が30~45。3共役ジエン系単量体に由来する二重結合の水素添加率が60~90。4粘接着剤用ブロック共重合体のゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCで測定したピーク分子量が5~15万。請求項1に記載の粘接着剤用ブロック共重合体:100質量部と、粘着付与剤:0質量部よりも多く200質量部以下と、を、含有する粘接着剤組成物。基材フィルム上に、請求項1に記載の粘接着剤用ブロック共重合体又は請求項2に記載の粘接着剤組成物を積層した粘接着剤層を具備する表面保護フィルム。しかしながら、特許文献1のように、表面保護フィルムを、粘接着剤層と支持体フィルムとの積層体を共押し出しにより製造する技術においては、支持体フィルムと粘接着剤層との接着力を高めるために有効な手段であるコロナ処理、アルカリ処理、火炎処理等を支持体フィルム表面に対して行うことが困難であるため、強固な接着力を有する共押し出しフィルムが得られにくいという問題を有している。具体的には、支持体フィルムと粘接着剤層との積層体を金属板等に貼り付けた場合、支持体フィルムと粘接着剤層との間で界面剥離を生じ、糊残りが発生しやすいという問題がある。また、特許文献2に開示されている粘接着剤組成物は、加熱や長期間保存によるゲル化や劣化が激しく、長期安定性に関して解決すべき課題を有している。さらに、上記特許文献3には、例えば、A-B-AAはスチレン重合体ブロック、Bはエチレン/ブチレン共重合体ブロックブロック共重合体を用いた粘接着剤層をオレフィン系樹脂フィルム上に形成させた表面保護用接着フィルムについての開示もなされているが、この粘接着剤では、被着体が歪んでいたり、複雑な形状をしていたりする場合には、良好な密着性が得られず、一方において平滑な被着体に貼り付けた場合には、長時間保存により接着強度が変化し、フィルムを剥離すると糊残りが生じるという問題を有している。表面保護フィルムは、粘着性が高すぎると貼付後、フィルムを剥がす際、被着体に糊残りが発生しやすく、低すぎても作業性が劣る。また、粘着力が高すぎると剥がす時に大きな力が必要となり、作業性が劣り、低すぎると保管中に剥がれるという問題が発生し、好ましくない。さらに、低温環境下での粘着性や長期間保存後の粘着力が変わらないことが作業性の観点から好ましい。そこで本発明においては、粘着性と粘着力とのバランスに優れると共に、長時間密着させても粘着力が変化せず長期間安定した粘着性が維持され、表面フィルムを剥がしても糊残りが生じず、さらには低温条件下でも室温条件下と同程度の粘着性を発揮する粘接着剤用ブロック共重合体、その粘接着剤組成物及びこれらを具備する表面保護フィルムを提供することを目的とした。本発明者らは、上記の問題点を解決すべく鋭意検討した結果、ビニル芳香族単量体単位の含有量、水素添加前の共役ジエン単量体単位のビニル結合量、共役ジエン部分の水素添加率及びブロック共重合体のピーク分子量が特定の範囲であるブロック共重合体を用いることにより、粘着性と粘着力のバランスに優れると共に長時間密着させても粘着力が変化せず維持でき、低温条件下でも室温条件下と同程度の粘着性を示し、表面保護フィルムを剥がしても被着体に糊残りしない粘接着剤用ブロック共重合体及び粘接着剤組成物を見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下の通りである。1少なくとも2個のビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロックと、水素添加された少なくとも1個の共役ジエン単量体単位を主体とする重合体ブロックとを有する粘接着剤用ブロック共重合体であって、下記1~4の条件を具備する粘接着剤用ブロック共重合体。1ビニル芳香族単量体単位の含有量が15~30質量。2水素添加前の共役ジエン単量体単位のビニル結合量が30~45。3共役ジエン系単量体に由来する二重結合の水素添加率が60~90。4粘接着剤用ブロック共重合体のゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCで測定したピーク分子量が5~15万。2前記1に記載の粘接着剤用ブロック共重合体:100質量部と、粘着付与剤:0質量部よりも多く200質量部以下と、を、含有する粘接着剤組成物。3基材フィルム上に、前記1に記載の粘接着剤用ブロック共重合体又は前記2に記載の粘接着剤組成物を積層した粘接着剤層を具備する表面保護フィルム。本発明によれば、粘着性と粘着力のバランスに優れると共に、長時間密着させても粘着力が変化せず維持でき、さらには低温条件下でも室温条件下と同程度の粘着性を発揮し、表面保護フィルムを剥がしても被着体に糊残りしない粘接着剤用ブロック共重合体、その粘接着剤組成物及びこれを具備する表面保護フィルムが得られる。以下、本発明を実施するための形態以下、本実施形態というについて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に制限されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。粘接着剤用ブロック共重合体本実施形態の粘接着剤用ブロック共重合体は、少なくとも2個のビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロックと、水素添加された少なくとも1個の共役ジエン単量体単位を主体とする重合体ブロックとを有し、下記1~4の条件を具備する粘接着剤用ブロック共重合体である。1ビニル芳香族単量体単位の含有量が15~30質量。2水素添加前の共役ジエン単量体単位のビニル結合量が30~45。3共役ジエン系単量体に由来する二重結合の水素添加率が60~90。4ブロック共重合体のゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCで測定したピーク分子量が5~15万。なお、本実施形態において、ブロック共重合体を構成する各単量体単位の命名は、当該単量体単位が由来する単量体の命名に従っているものとする。例えば、ビニル芳香族単量体単位とは、単量体であるビニル芳香族化合物を重合した結果生ずる、重合体の構成単位を意味し、その構造は、置換ビニル基に由来する置換エチレン基の二つの炭素が結合部位となっている分子構造である。また、共役ジエン単量体単位とは、単量体である共役ジエンを重合した結果生ずる、重合体の構成単位を意味し、その構造は、共役ジエン単量体に由来するオレフィンの二つの炭素が結合部位となっている分子構造である。また、本明細書中において、主体とするとは、重合体ブロック中、単量体単位を60質量以上含有することを意味する。単量体単位を80質量以上含有することが好ましく、90質量以上含有することがより好ましく、95質量以上含有することがさらに好ましい。前記ビニル芳香族単量体としては、例えば、スチレン、α-メチルスチレン、p-メチルスチレン、ジビニルベンゼン、1,1-ジフェニルエチレン、N,N-ジメチル-p-アミノエチルスチレン、N,N-ジエチル-p-アミノエチルスチレン等のビニル芳香族化合物が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。前記共役ジエンは、1対の共役二重結合を有するジオレフィンであり、例えば、1,3-ブタジエン、2-メチル-1,3-ブタジエンイソプレン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、1,3-ペンタジエン、2-メチル-1,3-ペンタジエン、1,3-ヘキサジエン等が挙げられる。特に、1,3-ブタジエン、イソプレンが好ましい。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。1,3-ブタジエンとイソプレンとを用いる場合、本実施形態における粘接着剤組成物において高い機械強度を得る観点から、1,3-ブタジエンを主体とすることが好ましい。共役ジエン中の1,3-ブタジエン含有量が80質量以上であることが好ましく、90質量以上であることがより好ましく、95質量以上であることがさらに好ましい。本実施形態の粘接着剤用ブロック共重合体は、上記のように、少なくとも2個のビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロックと、水素添加された少なくとも1個の共役ジエン単量体単位を主体とする重合体ブロックとを有している。ビニル芳香族単量単位を主体とする重合体ブロックが1個の場合は、粘着性が高くなりすぎるため、貼付後、フィルムを剥がすと被着体に糊残りしやすく、また粘着力が不十分となる。なお、生産性の観点から、ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロックの数は2個が好ましい。本実施形態の粘接着剤用ブロック共重合体は、ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロックSと、部分水素添加された共役ジエン単量体単位を主体とする重合体ブロックBからなり、構造がS-B-Sであるブロック共重合体であることが好ましい。本実施形態の粘接着剤用ブロック共重合体は、官能基含有原子団を有していてもよい。官能基としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、カルボニル基、チオカルボニル基、酸ハロゲン化物基、酸無水物基、チオカルボン酸基、アルデヒド基、チオアルデヒド基、カルボン酸エステル基、アミド基、スルホン酸基、スルホン酸エステル基、リン酸基、リン酸エステル基、アミノ基、イミノ基、ニトリル基、ピリジル基、キノリン基、エポキシ基、チオエポキシ基、スルフィド基、イソシアネート基、イソチオシアネート基、ハロゲン化ケイ素基、アルコキシケイ素基、ハロゲン化スズ基、ボロン酸基、ホウ素含有基、ボロン酸塩基、アルコキシスズ基、フェニルスズ基等が挙げられる。本実施形態の粘接着剤用ブロック共重合体のビニル芳香族単量体単位の含有量は、15~30質量の範囲であり、15~25質量の範囲が好ましく、17~23質量の範囲がより好ましい。ビニル芳香族単量体単位の含有量が30質量を超える場合は、粘接着剤組成物の粘着性が低下する。逆に15質量未満の場合は、粘着性が高くなりすぎ、貼付後、フィルムを剥がすと被着体に糊残りが生じやすく、塗工性も劣るため好ましくない。本実施形態の粘接着剤用ブロック共重合体のビニル芳香族単量体単位の含有量は、後述する実施例において記載する方法により測定できる。本実施形態の粘接着剤用ブロック共重合体を構成する共役ジエン単量体単位のミクロ構造は、水添前においてビニル結合量が30~45の範囲であるものとする。当該ビニル結合量は、32~43の範囲が好ましく、33~41の範囲がより好ましい。ビニル結合量とは、ブロック共重合体中に1,2-結合、3,4-結合及び1,4-結合の結合様式で組込まれている共役ジエン単量体単位のうち、1,2-結合及び3,4-結合様式に組込まれているものの割合とする。水添前の共役ジエン単量体単位のビニル結合量が30未満であると、粘接着剤用ブロック共重合体及び粘接着剤組成物の粘着性が高くなりすぎ、表面保護フィルムを貼付後、剥がしたときに被着体に糊残りが生じやすい。また、粘接着剤用ブロック共重合体及び粘接着剤組成物の粘着力が不十分となる。一方、水添前の共役ジエン単量体単位のビニル結合量が45を超えると、得られる粘接着剤用ブロック共重合体及び粘接着剤組成物の粘着性が劣るものとなる。共役ジエン単量体単位のミクロ構造は、赤外分光光度計IRや核磁気共鳴装置NMR等により分析できる。具体的には、後述する実施例において記載する方法により分析できる。本実施形態の粘接着剤用ブロック共重合体の、共役ジエン系単量体に由来する二重結合の水素添加率は60~90の範囲であるものとし、65~85の範囲が好ましく、70~80の範囲がより好ましい。共役ジエン部分の水素添加率が60未満の場合、粘接着剤用ブロック共重合体及び粘接着剤組成物の粘着力が不十分となり、塗工性が劣ったものとなる。90を超える場合、粘接着剤用ブロック共重合体及び粘接着剤組成物の粘着性が不十分なものとなる。なお、共役ジエン部分の水素添加率は、後述する水添触媒の量を調整することにより制御できる。共役ジエン部分の水素添加率は、後述する実施例において記載する方法により測定できる。本実施形態の粘接着剤用ブロック共重合体のゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCで測定したピーク分子量は、5~15万の範囲であり、6~13万が好ましく、7~12万の範囲がより好ましい。ピーク分子量が5万未満の場合、粘接着剤用ブロック共重合体及び粘接着剤組成物の粘着力が不十分となり、15万を超える場合、溶融粘度が高くなり、塗工性が劣化する。粘接着剤用ブロック共重合体のピーク分子量は、具体的には、後述する実施例に示す方法により測定できる。粘接着剤用ブロック共重合体の製造方法本実施形態の粘接着剤用ブロック共重合体の製造方法については特に限定されず、例えば、配位重合、アニオン重合又はカチオン重合等のいずれの重合方法も適用できる。構造の制御の容易さの観点からはアニオン重合が好ましい。アニオン重合によるブロック共重合体の製造方法としては、公知の方法が適用できる。例えば、特公昭36-19286号公報、特公昭43-17979号公報、特公昭46-32415号公報、特公昭49-36957号公報、特公昭48-2423号公報、特公昭48-4106号公報、特公昭56-28925号公報、特開昭59-166518号公報、特開昭60-186577号公報等に記載された方法が挙げられる。本実施形態の粘接着剤用ブロック共重合体の共役ジエン部分を水素添加する方法としては、水添触媒の存在下に、水素を供給し、不飽和部を水素添加する方法が挙げられる。水添触媒としては、特に限定はされないが、従来公知の水添触媒である、1Ni、Pt、Pd、Ru等の金属をカーボン、シリカ、アルミナ、ケイソウ土等に担持させた担持型不均一系水添触媒、2Ni、Co、Fe、Cr等の有機酸塩又はアセチルアセトン塩等の遷移金属塩と有機アルミニウム等の還元剤とを用いる、いわゆるチーグラー型水添触媒、3Ti、Ru、Rh、Zr等の有機金属化合物等のいわゆる有機金属錯体等の均一系水添触媒が挙げられる。具体的には、特公昭42-8704号公報、特公昭43-6636号公報、特公昭63-4841号公報、特公平1-37970号公報、特公平1-53851号公報、特公平2-9041号公報等に記載された水添触媒が挙げられる。粘接着剤組成物構成本実施形態の粘接着剤組成物は、上述した粘接着剤用ブロック共重合体:100質量部と、後述する粘着付与剤:0質量部よりも多く200質量部以下、とを含有し、必要に応じて、後述するその他の成分を含有する。粘着付与剤本実施形態の粘接着剤組成物を構成する粘着付与剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、ロジン系テルペン系樹脂、水添ロジン系テルペン系樹脂、クマロン系樹脂、フェノール系樹脂、テルペン-フェノール系樹脂、芳香族炭化水素樹脂、脂肪族炭化水素樹脂等の公知の粘着付与剤が挙げられる。粘着付与剤は単独で使用してもよく、2種類以上混合して使用してもよい。粘着付与剤の具体例としては、ゴムプラスチック配合薬品ラバーダイジェスト社編に記載されたものが使用できる。粘着付与剤を用いることにより、粘着力の改良が図られる。本実施形態の粘接着剤組成物における粘着付与剤の含有量は、上述した粘接着剤用ブロック共重合体を100質量部としたとき、0質量部よりも多く200質量部以下であるものとし、好ましくは10以上100質量部以下の範囲とする。粘着付与剤の含有量が200質量部を超えると、長期貼り付け後の粘着力が強くなりすぎ、剥離の際に糊残りが生じやすいため好ましくない。その他の添加剤<水添スチレン系エラストマー>本実施形態の粘接着剤組成物は、上述した本実施形態のブロック共重合体以外の水添スチレン系エラストマーをさらに含有してもよい。水添スチレン系エラストマーとしては、特に限定されないが、例えば、スチレン-ブタジエン-スチレンSBS、スチレン-イソプレン-スチレンを水素添加により飽和させたスチレン-エチレン-ブチレン-スチレンSEBS、スチレン-エチレン-プロピレン-スチレンSが代表的な水添スチレン系エラストマーとして挙げられるが、その他、スチレン-エチレン-ブチレンSEB、スチレン-エチレン-プロピレンといった構造のエラストマーでもよい。また、前記水添スチレン系エラストマーに、水酸基、カルボキシル基、カルボニル基、チオカルボニル基、酸ハロゲン化物基、酸無水物基、チオカルボン酸基、アルデヒド基、チオアルデヒド基、カルボン酸エステル基、アミド基、スルホン酸基、スルホン酸エステル基、リン酸基、リン酸エステル基、アミノ基、イミノ基、ニトリル基、ピリジル基、キノリン基、エポキシ基、チオエポキシ基、スルフィド基、イソシアネート基、イソチオシアネート基、ハロゲン化ケイ素基、アルコキシケイ素基、ハロゲン化スズ基、ボロン酸基、ホウ素含有基、ボロン酸塩基、アルコキシスズ基、フェニルスズ基を具備する、官能基を付与した反応性エラストマーを使用してもよい。<エチレン酢酸ビニル共重合体>本実施形態の粘接着剤組成物は、エチレン酢酸ビニル共重合体をさらに含有してもよい。エチレン酢酸ビニル共重合体は、特に限定されないが、例えば、エチレンと酢酸ビニルとを、高温、高圧条件下でラジカル共重合することにより製造できる。エチレン酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニルの含有率によって性質が異なるが、特に限定するものではない。<アクリル系共重合体>本実施形態の粘接着剤用組成物は、アクリル系共重合体をさらに含有してもよい。アクリル系共重合体は、特に限定されないが、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、アクリルニトリルと酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン等との共重合体が挙げられる。<軟化剤>本実施形態の粘接着剤組成物は、軟化剤をさらに含有してもよい。軟化剤としては、鉱物油系軟化剤又は合成樹脂系軟化剤のいずれも使用できる。鉱物油系軟化剤としては、一般的に、芳香族系炭化水素、ナフテン系炭化水素及びパラフィン系炭化水素の混合物が挙げられ、パラフィン系炭化水素の炭素原子数が全炭素原子中の50以上を占めるものがパラフィン系オイルと呼ばれ、ナフテン系炭化水素の炭素原子が30~45のものがナフテン系オイルと呼ばれ、また、芳香族系炭化水素の炭素原子が35以上のものが芳香族系オイルと呼ばれている。鉱物油系軟化剤としては、ゴム用軟化剤であるパラフィン系オイルが好ましく、合成樹脂系軟化剤としては、ポリブテン、低分子量ポリブタジエン等が好ましい。軟化剤を含有させることにより、本実施形態の粘接着剤組成物において、粘着性の改良が図られる。本実施形態の粘接着剤組成物中の軟化剤の含有量は、軟化剤のブリード抑制や、本実施形態の粘接着剤組成物において実用上十分な粘着力を確保する観点から、上述した粘接着剤用ブロック共重合体を100質量部としたとき、0~100質量部であることが好ましい。<酸化防止剤、光安定剤等>本実施形態の粘接着剤組成物には、酸化防止剤、光安定剤等の安定剤を、さらに添加してもよい。酸化防止剤としては、例えば2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノール、n-オクタデシル-3-4-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ブチルフェニルプロピオネート、2,2-メチレンビス4-メチル-6-t-ブチルフェノール、2,2-メチレンビス4-エチル-6-t-ブチルフェノール、2,4-ビス[オクチルチオメチル]-o-クレゾール、2-t-ブチル-6-3-t-ブチル-2-ヒドロキシ-5-メチルべンジル-4-メチルフェニルアクリレート、2,4-ジ-t-アミル-6-1-3,5-ジ-t-アミル-2-ヒドロキシフェニルエチル]フェニルアクリレート、2-[1-2-ヒドロキシ-3,5-ジ-tert-ペンチルフェニル]アクリレート等のヒンダードフェノール系酸化防止剤;ジラウリルチオジプロピオネート、ラウリルステアリルチオジプロピオネートペンタエリスリトール-テトラキスβ-ラウリルチオプロピオネート等のイオウ系酸化防止剤;トリスノニルフェニルホスファイト、トリス2,4-ジ-t-ブチルフェニルホスファイト等のリン系酸化防止剤等が挙げられる。光安定剤としては、例えば2-2-ヒドロキシ-5-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3,5-t-ブチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ブチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤や2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、あるいはヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。<顔料、ワックス類、熱可塑性樹脂、天然ゴム、合成ゴム>本実施形態の粘接着剤組成物には、その他、必要に応じて、ベンガラ、二酸化チタン等の顔料;パラフィンワックス、マイクロクリスタンワックス、低分子量ポリエチレンワックス等のワックス類;無定形ポリオレフィン、エチレンーエチルアクリレート共重合体等のポリオレフィン系又は低分子量のビニル芳香族系熱可塑性樹脂;天然ゴム;ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、スチレン-ブタジエンゴム、エチレン-プロピレンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、イソプレン-イソブチレンゴム、ポリペンテナマーゴム等の合成ゴムを添加してもよい。前記合成ゴムとしては、その他、ゴムプラスチック配合薬品ラバーダイジェスト社編等に記載されたものが挙げられる。粘接着剤組成物の製造方法本実施形態の粘接着剤組成物は、従来公知の方法により製造できる。例えば、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、2軸スクリュー押出機、コニーダ、多軸スクリュー押出機等の一般的な混和機を用いた溶融混練方法、各成分を溶解又は分散混合後、コーター等によりキザイフィルムに塗工した後、溶剤を加熱除去する方法等が用いられる。本実施形態の粘接着剤組成物には、軽量化、柔軟化、密着性の向上効果を図るため、発泡処理を施してもよい。発泡方法としては、化学的方法、物理的方法、熱膨張型のマイクロバルーンの利用等がある。各々、無機系発泡剤、有機系発泡剤等の化学的発泡剤、物理的発泡剤等の添加、熱熱膨張型のマイクロバルーンの添加等により材料内部に気泡を分布させることができる。また、中空フィラー既膨張バルーンを添加することにより、軽量化、柔軟化、密着性の向上を図ってもよい。表面保護フィルム本実施形態の表面保護フィルムは、上述した本実施形態の粘接着剤用ブロック共重合体、又は粘接着剤組成物を、所定の基材フィルム上に積層形成した粘接着剤層を具備する構成を有している。基材フィルムの材料としては、非極性樹脂又は極性樹脂のいずれも使用できるが、性能や価格面等から、非極性樹脂としては、ポリエチレン、ホモ又はブロックのポリプロピレン、極性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体及びその加水分解物等が好ましいものとして挙げられる。本実施形態の表面保護フィルムを構成する粘接着剤層の厚さは、1μm以上100μm以下が好ましく、5~100μmがより好ましい。粘接着剤層の厚さが100μmを超えると、容量が大きくなり、取扱性が悪化し、経済的にも不利である。また、1μm未満であると密着性が悪化し、均一な厚みも得られなくなるという不都合を生じる。基材フィルムの厚さは、5mm以下が好ましく、より好ましくは3mm以下、さらに好ましくは1mm以下であり、300μm以下がさらにより好ましく、10~200μmがよりさらに好ましい。一般的に、厚さが300μmを超えるものはシートと呼ばれるが、本明細書においては、これらも含めてフィルムと記載している。表面保護フィルムの製造方法本実施形態における表面保護フィルムの製造方法としては、例えば、粘接着剤用ブロック共重合体又は粘接着剤組成物の溶液、若しくは溶融物を前記基材フィルム上に塗工する方法、フィルム押出機を用いた方法が挙げられる。粘接着剤用ブロック共重合体又は粘接着剤組成物の溶液を塗工する方法においては、溶解可能な溶剤に溶かし、コーター等を用い、基材フィルム上に塗工し、溶剤を加熱乾燥することによって製造できる。粘接着剤ブロック共重合体又は粘接着剤組成物を溶融させ、塗工する方法においては、ホットメルトコーター等を用い、基材フィルム上に溶融した粘接着剤用ブロック共重合体又は粘接着剤組成物を塗工することによって製造できる。この場合、塗工温度より高いガラス転移温度、融点又は軟化点を有する各種の基材フィルムを用いる。フィルム押出機による方法としては、粘接着剤用ブロック共重合体又は粘接着剤組成物の層の成分と基材フィルム層の熱可塑性樹脂成分とを、溶融共押出機にて、二つの流れにして、すなわち、粘接着剤層形成用流体と、基材体フィルム形成用流体とをダイス口内で合流させて単一流体を形成して押し出し、粘接着剤層と樹脂フィルム層とを複合することによって製造する。フィルム押出機による方法の場合、粘接着剤用ブロック共重合体又は粘接着剤組成物は、予め粘接着剤用ブロック共重合体又は粘接着剤組成物の各成分をドライブレンドすることによっても製造できるため、生産性に優れた方法である。以下、具体的な実施例と比較例を挙げて本発明について詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。先ず、実施例及び比較例に適用した、評価方法及び物性の測定方法について下記に示す。I.ブロック共重合体の組成及び構造の評価I-1スチレン含有量、共役ジエンのビニル結合量、共役ジエンに基づく二重結合の水素添加率ポリマー中のスチレン含有量、共役ジエンのビニル結合量、共役ジエンに基づく二重結合の水素添加率は、核磁気共鳴スペクトル解析NMRにより、下記の条件で測定した。測定機器:JNM-LA400JEOL製溶媒:重水素化クロロホルム測定サンプル:ポリマーを水素添加する前、又は水素添加後の抜き取り品サンプル濃度:50mg/mL観測周波数:400MHz化学シフト基準:TMSテトラメチルシランパルスディレイ:2.904秒スキャン回数:64回パルス幅:45°測定温度:26°CI-2ピーク分子量下記の条件で、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCにより測定し、得られたピークでのPS換算検量線から分子量から求めた。測定装置:GPCHLC-8220TOSOH社製、商品名カラム:TAKgelGMHXLSuperH5000:1本、SuperH4000:2本TOSOH社製、商品名溶媒:テトラヒドロフラン温度:40°C検量線用サンプル:市販TOSOH社製の標準サンプル、10点測定II.粘接着剤用ブロック共重合体及び粘接着剤組成物の特性II-1塗工性小型自動フィルムアプリケーターでの塗工性を目視観察した。塗工性は、下記基準により評価した。○:粘接着剤層の表面状態が均一であった。△:粘接着剤層の表面が若干荒れている状態であった。×:粘接着剤層の表面がかなり荒れている状態であった。II-2粘着性測定装置としては、プローブタックテスターNTS-4800:テスター産業株製を用いた。下記実施例1~5、比較例1~10において作製した表面保護フィルムを錘10gの両面テープを貼ってある面のボビンに貼り付け、温度23°C、CONTACTSPEEDとPEELINGSPEEDを1.0cm/秒に固定し、接触時間5秒の条件で測定した。また、低温での粘着性は、SPEEDは変えずに温度0°C、接触時間5秒の条件で測定した。なお、粘着性の値は、プローブタックテスターNTS-4800より検出されるデータの最大値を読み取った。II-3粘着力g/10mm測定装置としては、万能引張試験機テンシロンSTM-T-200BP:株オリエンテック製を用いた。PMMA板ポリメチルメタクリレート板:表面の算術平均粗さ:0.1μmに、下記実施例1~5、比較例1~10において作製した表面保護フィルムを貼り付け、温度23°C中で180度引き剥がし試験を、貼り付け直後と長時間密着後の2種類行った。この180度引き剥がし試験においては、測定用試料である表面保護フィルムを25mm幅にしてPMMA板に貼り付け、引き剥がし速度300mm/minとして剥離力を測定した。なお、長時間密着の評価は、PMMA板に下記実施例1~5、比較例1~10において作製した表面保護フィルムを貼り付けた後、23°C×50相対湿度中で14日放置後に測定した。II-4糊残り性PMMA板表面の算術平均粗さ:1.1μmに、下記実施例、比較例において作製した表面保護フィルムを貼り付け、23°C×50相対湿度中で、重さ1kgのゴムロール直径10cm転がして貼り付け、その後、23°Cの温度条件下で14日放置した。その後、表面保護フィルムを剥離し、PMMA板上の糊残りの状態を評価した。下記表1~表3において、糊残りの評価は○、×、××の3段階で行った。これらの評価基準について示す、〇:剥離面積1m2に対して、目視で観察できる糊残りが0~1点のもの。×:剥離面積1m2に対して、目視で観察できる糊残りが2~4点のもの。××:剥離面積1m2に対して、目視で観察できる糊残りが5点以上のもの。III.水添触媒の調製ブロック共重合体の水素添加反応に用いた水添触媒は下記の方法で調製した。窒素置換した反応容器に、乾燥、精製したシクロヘキサン1リットルを仕込み、ビスシクロペンタジエニルチタニウムジクロリド100ミリモルを添加し、十分に攪拌しながらトリメチルアルミニウム200ミリモルを含むn-ヘキサン溶液を添加して、室温にて約3日間反応させ、水添触媒を調製した。IV.ブロック共重合体の調製<ポリマー1:スチレン-部分水素添加ブタジエン-スチレンA1-B1-A2>ここで、A1、A2、B1、B2は、それぞれ下記の重合体ブロックを示すものとする。A1、A2:ポリスチレン重合体ブロックB1:ポリブタジエン共重合体ブロックの部分水素添加物内容積が10Lの、攪拌装置及びジャケット付き槽型反応器を、洗浄、乾燥、窒素置換して、下記の方法によりバッチ重合を行った。先ず、スチレン10質量部を含むシクロヘキサン溶液濃度20質量を投入した。次に、n-ブチルリチウムを全モノマー100質量部に対して0.042質量部と、N,N,N,N-テトラメチルエチレンジアミン以下TMEDAと記載する。をn-ブチルリチウム1モルに対して0.5モル添加し、70°Cで15分間重合した。その後、ブタジエン80質量部を含むシクロヘキサン溶液濃度20質量を加えて75°Cで85分間重合した。最後にスチレン10質量部を含むシクロヘキサン溶液濃度20質量を加えて75°Cで20分間重合した。上述のようにして得られたポリマーは、スチレン含有量20質量、ポリブタジエン部のビニル結合量40、ポリマーのピーク分子量10万であった。次に、上述のようにして得られたポリマーに、上記IIIにより調製した水添触媒を、ポリマー100質量部当たりチタンとして77ppm添加し、水素圧0.7MPa、温度65°Cで水添反応を行った。その後、メタノールを添加し、次に安定剤としてオクタデシル-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネートを重合体100質量部に対して0.3質量部添加した。得られたブロック共重合体ポリマー1のブタジエンの水添率は75であった。<ポリマー2:スチレン-部分水素添加ブタジエン-スチレン-の水添物A1-B1-A2-B2>上記ポリマー1の合成と同様に、内容積が10Lの攪拌装置及びジャケット付き槽型反応器を、洗浄、乾燥、窒素置換して、下記の方法によりバッチ重合を行った。スチレン14質量部を含むシクロヘキサン溶液濃度20質量を投入した。次に、n-ブチルリチウムを全モノマー100質量部に対して0.062質量部と、TMEDAをn-ブチルリチウム1モルに対して0.45モル添加し、70°Cで20分間重合した。その後、ブタジエン67質量部を含むシクロヘキサン溶液濃度20質量を加えて75°Cで85分間重合した。さらに、スチレン14質量部を含むシクロヘキサン溶液を加えて75°Cで20分間重合した。最後にブタジエン5質量部を含むシクロヘキサン溶液を加え、70°Cで30分間重合した。上述のようにして得られたポリマーは、スチレン含有量28質量、ポリブタジエン部のビニル結合量35、ピーク分子量7万であった。次に、上述のようにして得られたポリマーに、上記IIIにより調製した水添触媒を、ポリマー100質量部当たりチタンとして82ppm添加し、水素圧0.7MPa、温度65°Cで水添反応を行った。その後、メタノールを添加し、次に安定剤としてオクタデシル-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネートを重合体100質量部に対して0.3質量部添加した。得られた水添ブロック共重合体ポリマー2のブタジエンの水添率は80であった。<ポリマー3:スチレン-部分水素添加ブタジエンA1-B1>上記ポリマー1の合成と同様に、内容積が10Lの、攪拌装置及びジャケット付き槽型反応器を、洗浄、乾燥、窒素置換して、下記の方法によりバッチ重合を行った。先ず、スチレン25質量部を含むシクロヘキサン溶液濃度20質量を投入した。次に、n-ブチルリチウムを全モノマー100質量部に対して0.041質量部と、TMEDAをn-ブチルリチウム1モルに対して0.5モル添加し、70°Cで25分間重合した。その後、ブタジエン75質量部を含むシクロヘキサン溶液濃度20質量を加えて75°Cで85分間重合した。上述のようにして得られたポリマーは、スチレン含有量25質量、ポリブタジエン部のビニル結合量40、ピーク分子量10万であった。次に、上述のようにして得られたポリマーに、上記IIIにより調製した水添触媒を、ポリマー100質量部当たりチタンとして82ppm添加し、水素圧0.7MPa、温度65°Cで水添反応を行った。その後、メタノールを添加し、次に安定剤としてオクタデシル-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネートを重合体100質量部に対して0.3質量部添加した。得られたブロック共重合体ポリマー3のブタジエンの水添率は80であった。<ポリマー4:スチレン-部分水素添加ブタジエン-スチレンA1-B1-A2>上記ポリマー1の合成と同様に、内容積が10Lの、攪拌装置及びジャケット付き槽型反応器を、洗浄、乾燥、窒素置換して、下記の方法によりバッチ重合を行った。スチレン5質量部を含むシクロヘキサン溶液濃度20質量を投入した。次に、n-ブチルリチウムを全モノマー100質量部に対して0.034質量部と、TMEDAをn-ブチルリチウム1モルに対して0.5モル添加し、70°Cで15分間重合した。その後、ブタジエン90質量部を含むシクロヘキサン溶液濃度20質量を加えて75°Cで85分間重合した。最後にスチレン5質量部を含むシクロヘキサン溶液濃度20質量を加えて75°Cで20分間重合した。上述のようにして得られたポリマーは、スチレン含有量10質量、ポリブタジエン部のビニル結合量40モル、ポリマーのピーク分子量12万であった。次に、上述のようにして得られたポリマーに、上記IIIにより調製した水添触媒を、ポリマー100質量部当たりチタンとして77ppm添加し、水素圧0.7MPa、温度65°Cで水添反応を行った。その後、メタノールを添加し、次に安定剤としてオクタデシル-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネートを重合体100質量部に対して0.3質量部添加した。得られたブロック共重合体ポリマー4のブタジエンの水添率は75であった。<ポリマー5:スチレン-部分水素添加ブタジエン-スチレンA1-B1-A2>先ず、スチレン17.5質量部を含むシクロヘキサン溶液濃度20質量を投入した。次に、n-ブチルリチウムを全モノマー100質量部に対して0.041質量部と、TMEDAをn-ブチルリチウム1モルに対して0.45モル添加し、70°Cで20分間重合した。次に、ブタジエン65質量部を含むシクロヘキサン溶液濃度20質量を加えて75°Cで85分間重合した。最後にスチレン17.5質量部を含むシクロヘキサン溶液濃度20質量を加えて75°Cで25分間重合し、ポリマーを得た。上述のようにして得られたポリマーは、スチレン含有量35質量、ポリブタジエン部のビニル結合量35、ポリマーのピーク分子量10万であった。その他の条件は、ポリマー1と同様に水添し、メタノール及び安定剤を添加し、ポリマー5を得た。得られたブロック共重合体ポリマー5は、ブタジエンの水添率は75であった。<ポリマー6:スチレン-部分水素添加ブタジエン-スチレンA1-B1-A2>先ず、スチレン12質量部を含むシクロヘキサン溶液濃度20質量を投入した。次に、n-ブチルリチウムを全モノマー100質量部に対して0.041質量部、TMEDAをn-ブチルリチウム1モルに対して0.25モル添加し、70°Cで15分間重合した。次に、ブタジエン76質量部を含むシクロヘキサン溶液濃度20質量を加えて75°Cで85分間重合した。最後にスチレン12質量部を含むシクロヘキサン溶液濃度20質量を加えて75°Cで20分間重合した。上述のようにして得られたポリマーは、スチレン含有量24質量、ポリブタジエン部のビニル結合量25、ポリマーのピーク分子量10万であった。次に、上記IIIにより調製した水添触媒を、ポリマー100質量部当たりチタンとして82ppm添加し、ポリマー1と同様に水添し、メタノール及び安定剤を添加し、ポリマー6を得た。得られたブロック共重合体ポリマー6は、ブタジエンの水添率が80であった。<ポリマー7:スチレン-部分水素添加ブタジエン-スチレンA1-B1-A2>n-ブチルリチウムを全モノマー100質量部に対して0.041質量部、TMEDAをn-ブチルリチウム1モルに対して0.65モル添加した。その他の条件は、上記ポリマー1と同様の方法で重合した。得られたポリマーは、スチレン含有量20質量、ポリブタジエン部のビニル結合量55、ポリマーのピーク分子量10万であった。次に、上述のようにして得られたポリマーに、ポリマー1と同様の方法で水添反応を行い、ポリマー7を得た。得られたブロック共重合体ポリマー7は、ブタジエンの水添率が75であった。<ポリマー8:スチレン-部分水素添加ブタジエン-スチレンA1-B1-A2>先ず、スチレン13.5質量部を含むシクロヘキサン溶液濃度20質量を投入した。次に、n-ブチルリチウムを全モノマー100質量部に対して0.041質量部、TMEDAをn-ブチルリチウム1モルに対して0.47モル添加し、70°Cで15分間重合した。その後、ブタジエン73質量部を含むシクロヘキサン溶液濃度20質量を加えて75°Cで85分間重合した。最後にスチレン13.5質量部を含むシクロヘキサン溶液濃度20質量を加えて75°Cで20分間重合した。上述のようにして得られたポリマーは、スチレン含有量27質量、ポリブタジエン部のビニル結合量37、ポリマーのピーク分子量10万であった。次に、上述のようにして得られたポリマーに、上記IIIにより調製した水添触媒を、ポリマー100質量部当たりチタンとして66ppm添加し、水素圧0.7MPa、温度65°Cで水添反応を行った。その後、上記ポリマー1と同様の方法で、メタノール、安定剤を添加し、ポリマー8を得た。得られたブロック共重合体ポリマー8は、ブタジエンの水添率は65であった。<ポリマー9:スチレン-部分水素添加ブタジエンの2官能カップリングA1-B1×2>上記ポリマー1の合成と同様に、内容積が10Lの攪拌装置及びジャケット付き槽型反応器を、洗浄、乾燥、窒素置換して、下記の方法によりバッチ重合を行った。先ず、スチレン18質量部を含むシクロヘキサン溶液濃度20質量を投入した。次に、n-ブチルリチウムを全モノマー100質量部に対して0.074質量部と、TMEDAをn-ブチルリチウム1モルに対して0.43モル添加し、70°Cで20分間重合した。その後、ブタジエン82質量部を含むシクロヘキサン溶液濃度20質量を加えて75°Cで85分間重合した。次に、安息香酸エチルを添加し、反応機内温度を70°Cに調整しながら10分間反応させ、カップリング反応を行った。上述のようにして得られたポリマーは、スチレン含有量18質量、ポリブタジエン部のビニル結合量33、カップリング率70、ポリマーのメインピーク分子量12万であった。次に、上述のようにして得られたポリマーに、上記IIIにより調製した水添触媒を、ポリマー100質量部当たりチタンとして87ppm添加し、水素圧0.7MPa、温度65°Cで水添反応を行った。その後、メタノールを添加し、次に安定剤としてオクタデシル-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネートを重合体100質量部に対して0.3質量部添加した。得られたブロック共重合体ポリマー9のブタジエンの水添率は85であった。<ポリマー10:スチレン-部分水素添加ブタジエン-スチレンA1-B1-A2>n-ブチルリチウムを全モノマー100質量部に対して0.034質量部添加し、その他の条件は、ポリマー1と同様にして重合を行った。得られたポリマーは、スチレン含有量20質量、ポリブタジエン部のビニル結合量40、ポリマーのピーク分子量12万であった。次に、上述のようにして得られたポリマーに、上記IIIにより調製した水添触媒を、ポリマー100質量部当たりチタンとして51ppm添加し、その他の条件は上記ポリマー1と同様の方法でポリマー10を得た。得られたブロック共重合体ポリマー10は、ブタジエンの水添率は50であった。<ポリマー11:スチレン-部分水素添加ブタジエン-スチレンA1-B1-A2>n-ブチルリチウムを全モノマー100質量部に対して0.041質量部、TMEDAをn-ブチルリチウム1モルに対して0.45モル添加し、その他の条件はポリマー1と同様にして重合を行った。上述のようにして得られたポリマーは、スチレン含有量20質量、ポリブタジエン部のビニル結合量35、ポリマーのピーク分子量10万であった。次に、上述のようにして得られたポリマーに、上記IIIにより調製した水添触媒を、ポリマー100質量部当たりチタンとして99ppm添加し、その他の条件は上記ポリマー1と同様の方法でポリマー11を得た。得られたブロック共重合体ポリマー11は、ブタジエンの水添率は96であった。<ポリマー12:スチレン-部分水素添加ブタジエン-スチレンA1-B1-A2>先ず、スチレン12.5質量部を含むシクロヘキサン溶液濃度20質量を投入した。次に、n-ブチルリチウムを全モノマー100質量部に対して0.10質量部と、TMEDAをn-ブチルリチウム1モルに対して0.5モル添加し、70°Cで15分間重合した。次に、ブタジエン75質量部を含むシクロヘキサン溶液濃度20質量を加えて、75°Cで85分間重合した。最後にスチレン12.5質量部を含むシクロヘキサン溶液濃度20質量を加えて75°Cで20分間重合した。その他の条件はポリマー1と同様の方法で重合を行い、得られたポリマーは、スチレン含有量25質量、ポリブタジエン部のビニル結合量40、ポリマーのピーク分子量3万であった。次に、上述のようにして得られたポリマーに、上記IIIにより調製した水添触媒を、ポリマー100質量部当たりチタンとして77ppm添加し、水素圧0.7MPa、温度65°Cで水添反応を行い、ポリマー1の場合と同様にメタノール及び安定剤を添加した。得られたブロック共重合体ポリマー12は、ブタジエンの水添率は75であった。<ポリマー13:スチレン-部分水素添加ブタジエン-スチレンA1-B1-A2>n-ブチルリチウムを全モノマー100質量部に対して0.021質量部、TMEDAをn-ブチルリチウム1モルに対して0.45モル添加した。その他の条件は、上記ポリマー1と同様の方法で重合した。得られたポリマーは、スチレン含有量20質量、ポリブタジエン部のビニル結合量35、ポリマーのピーク分子量20万であった。次に、上述のようにして得られたポリマーに、ポリマー1と同様の方法で水添反応を行い、ポリマー13を得た。得られたブロック共重合体ポリマー13は、ブタジエンの水添率は75であった。実施例1ブロック共重合体として、上記ポリマー110gをトルエン40gに溶かし、20質量トルエン溶液を小型自動フィルムアプリケーターBYK-Gardner社製、型式:PA-2105を用いて、38μm厚みのポリエステルフィルムに、上記ポリマー溶液を塗工し、ドラフト内で風乾30分後、70°Cの熱風乾燥機で7分乾燥して、粘接着剤層を具備する表面保護フィルムを作製した。なお、乾燥後の粘接着剤層の厚みは30μmであった。この表面保護フィルムについて、塗工性及び表面保護フィルムを剥がしたときの糊残り性を観察し、粘着性23°C×5秒後、0°C×5秒後、粘着力23°C×1日後、14日後の測定を行った。測定結果を下記表1に示した。実施例2上記ポリマー1に代えてポリマー2を用い、ポリマー2の20質量トルエン溶液を実施例1と同様の方法で表面保護フィルムを作製し、各特性の測定を行った。測定結果を下記表1に示す。比較例1上記ポリマー1に代えてポリマー3を用い、ポリマー3の20質量トルエン溶液を実施例1と同様の方法で表面保護フィルムを作製し、各特性の測定を行った。測定結果を下記表1に示す。比較例2上記ポリマー1に代えてポリマー4を用い、ポリマー4の20質量トルエン溶液を実施例1と同様の方法で表面保護フィルムを作製し、各特性の測定を行った。測定結果を下記表1に示す。比較例3上記ポリマー1に代えてポリマー5を用い、ポリマー5の20質量トルエン溶液を実施例1と同様の方法で表面保護フィルムを作製し、各特性の測定を行った。測定結果を下記表1に示す。比較例4上記ポリマー1に代えてポリマー6を用い、ポリマー6の20質量トルエン溶液を実施例1と同様の方法で表面保護フィルムを作製し、各特性の測定を行った。測定結果を下記表1に示す。比較例5上記ポリマー1に代えてポリマー7を用い、ポリマー7の20質量トルエン溶液を実施例1と同様の方法で表面保護フィルムを作製し、各特性の測定を行った。測定結果を下記表1に示す。実施例3上記ポリマー1に代えてポリマー8を用い、ポリマー8の20質量トルエン溶液を実施例1と同様の方法で表面保護フィルムを作製し、各特性の測定を行った。測定結果を下記表2に示す。実施例4上記ポリマー1に代えてポリマー9を用い、ポリマー9の20質量トルエン溶液を実施例1と同様の方法で表面保護フィルムを作製し、各特性の測定を行った。測定結果を下記表2に示す。比較例6上記ポリマー1に代えてポリマー10を用い、ポリマー10の20質量トルエン溶液を実施例1と同様の方法で表面保護フィルムを作製し、各特性の測定を行った。測定結果を下記表2に示す。比較例7上記ポリマー1に代えてポリマー11を用い、ポリマー11の20質量トルエン溶液を実施例1と同様の方法で表面保護フィルムを作製し、各特性の測定を行った。測定結果を下記表2に示す。比較例8上記ポリマー1に代えてポリマー12を用い、ポリマー12の20質量トルエン溶液を実施例1と同様の方法で表面保護フィルムを作製し、各特性の測定を行った。測定結果を下記表2に示す。比較例9上記ポリマー1に代えてポリマー13を用い、ポリマー13の20質量トルエン溶液を実施例1と同様の方法で表面保護フィルムを作製し、各特性の測定を行った。測定結果を下記表2に示す。実施例5ブロック共重合体として上記ポリマー1を10g用い、粘着付与剤としてアルコンM-115荒川化学工業株製を10g用い、トルエン40gに均一になるまで溶かし、実施例1と同様の方法で表面保護フィルムを作製し、各特性の測定を行った。測定結果を下記表3に示す。比較例10ブロック共重合体として上記ポリマー1を10g用い、粘着付与剤としてアルコンM-115荒川化学工業株製を25g用い、トルエン40gに均一になるまで溶かし、実施例1と同様の方法で表面保護フィルムを作製し、各特性の測定を行った。測定結果を下記表3に示す。表1に示すように、実施例1、2においては、いずれも優れた塗工性を有しており、長時間に亘り粘着力が維持され、低温条件下、常温条件下のいずれにおいても十分な粘着性が得られた。一方、比較例1においては、ブロック共重合体ポリマー3のビニル芳香族単量体重合ブロックが1個しかないため、粘着性、粘着力、糊残り性のいずれにおいても実用上良好な評価が得られなかった。比較例2においては、ブロック共重合体ポリマー4のビニル芳香族単量体単位の含有量が低いものであるため、塗工性、粘着性、粘着力、糊残り性のいずれにおいても実用上良好な評価が得られなかった。また、比較例3においては、ブロック共重合体ポリマー5のビニル芳香族単量体単位の含有量が高いものであるため、粘着性、粘着力のいずれにおいても実用上良好な評価が得られなかった。さらに、比較例4、比較例5においては、ブロック共重合体ポリマー6、ポリマー7の、水素添加前の共役ジエン単量体単位のビニル結合量が低い又は高いため、粘着力又は粘着性において実用上良好な評価が得られなかった。表2に示すように、実施例3、4においては、いずれも優れた塗工性を有しており、長時間に亘り粘着力が維持され、低温条件下、常温条件下のいずれにおいても十分な粘着性が得られた。一方、比較例6においては、ブロック共重合体ポリマー10のブタジエンの水素添加率が低いため、塗工性が劣り、粘着力も実用上良好な評価が得られなかった。比較例7においては、ブロック共重合体ポリマー11のブタジエンの水素添加率が高いため、粘着性が実用上良好な評価が得られなかった。比較例8においては、ブロック共重合体ポリマー12のピーク分子量が低いため、粘着力が実用上良好な評価が得られなかった。比較例9においては、ブロック共重合体ポリマー13のピーク分子量が高いため、塗工性が劣り、粘着性も実用上良好な評価が得られなかった。表3に示すように、実施例5においては、粘接着剤組成物は優れた塗工性を有しており、長時間に亘り粘着力が維持され、低温条件下、常温条件下のいずれにおいても十分な粘着性が得られた。一方、比較例10においては、粘接着剤組成物に含まれる粘着付与剤の量が多いため、低温条件下の粘着性が低く、粘着力が高くなりすぎ、糊残り性も劣る結果となった。"