裏面に接着面が形成された基部と、前記基部に形成され、ハーネスを支持するハーネス支持部と、前記基部の表面に突設され、前記接着面に連通する接着剤流通穴が形成された接着剤注入部と、から構成されていることを特徴とするハーネス固定部材。前記接着面には、前記接着剤流通穴の開口周縁に接続する接着剤流入溝が形成されていることを特徴とする請求項1に記載のハーネス固定部材。前記接着面には、前記接着剤流入溝と前記接着面の外縁を接続する空気抜き溝が形成されていることを特徴とする請求項2に記載のハーネス固定部材。特許文献1に示されるようなハーネス固定部材を用いてハーネスを被固定部に固定するには、被固定部に差込部が係止される取付孔が形成されている必要がある。水密性や油密性、或いは、気密性が要求される製品等、被固定部への取付孔の形成が許されない製品の場合には、粘着テープでハーネスを被固定部に固定していた。ところが、粘着テープによるハーネスの被固定部への固定作業は、ハーネスを被固定部に配置させながら、粘着テープでハーネスを被固定部に押さえ付けるように粘着テープを貼り付ける必要があることから、作業時間がかかってしまうという問題があった。本発明は、上述した問題を解消するためになされたものであり、被固定部に取付孔を形成する必要が無く、ハーネスを被固定部に固定させる時間を短縮させることが可能なハーネス固定部材を提供することを目的とする。上記課題を解決するためになされた請求項1に記載の発明は、裏面に接着面が形成された基部と、前記基部に形成され、ハーネスを支持するハーネス支持部と、前記基部の表面に突設され、前記接着面に連通する接着剤流通穴が形成された接着剤注入部と、から構成されていることを特徴とする。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記接着面には、前記接着剤流通穴の開口周縁に接続する接着剤流入溝が形成されていることを特徴とする。これにより、接着剤流通穴から注入された液体接着剤が、接着剤流入溝に流入するので、確実に液体接着剤を接着面に付着させることができ、接着面と被固定部の接着が確実になる。請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の発明において、前記接着面には、前記接着剤流入溝と前記接着面の外縁を接続する空気抜き溝が形成されていることを特徴とする。これにより、液体接着剤を接着剤注入部に注入する際に、接着剤流通穴及び接着剤流入溝内の空気が空気抜き溝から排出される。このため、液体接着剤の接着剤流入溝への流入が阻害されず、確実に液体接着剤を接着面に付着させることが可能となる。本発明のハーネス固定部材は、裏面に接着面が形成された基部に、前記接着面に連通する接着剤流通穴が形成された接着剤注入部が突出形成されている。このため、被固定部に取付孔を形成する必要が無く、接着剤収納容器の吐出部を接着剤流通穴に差し込み、この接着剤流通穴から液体接着剤を注入するという簡単な作業により、ハーネス固定部材を被固定部に接着させることができ、ハーネスを被固定部に固定させる時間を短縮させることが可能となる。ハーネス固定部材の構造以下に図面を参照しつつ、本発明の好ましい実施の形態を示す。図1や図2に示されるように、本発明のハーネス固定部材10は、基部1、ハーネス支持部2、及び、接着剤注入部3を備え、これらが一体形成されている。本実施形態では、ハーネス固定部材10は、ポリアセタール等の合成樹脂で構成されている。基部1は、本実施形態では板状である。基部1の裏面には、平面である接着面1aが形成されている。ハーネス支持部2は、基部1の一端に形成されている。ハーネス支持部2はハーネス99を支持するものである図3に示す。ハーネス支持部2は、基部1の端部に形成されている。図1及び図2に示される実施形態では、ハーネス支持部2bは、基部1の端部の中央に形成された受部2aと、基部1の端部の受部2aの両側に形成された押さえ部2bとから構成されている。基部1の厚さ方向に関し、押さえ部2bは、受部2aと対向している。本実施形態では、図2のAに示されるように、受部2aは平板状であり、押さえ部2bの断面形状は円弧形状である。図2のAに示されるように、ハーネス支持部2を側面視した場合に、ハーネス支持部2には受部2a及び押さえ部2bにより囲まれたハーネス挿通空間2cが形成されている。図3に示されるように、ハーネス99は、ハーネス挿通空間2cに挿通され、受部2aと押さえ部2bで挟まれて、ハーネス支持部2で支持される。本実施形態では、ハーネス99を受部2aと押さえ部2bで挟んで支持する構造であり、受部2aと押さえ部2bは互いに離間する方向に変形可能なので、線径の異なるハーネス99を受部2aと押さえ部2bで支持することが可能となっている。図1~図3に示されるように、基部1の表面には、接着剤注入部3が突設されている。接着剤注入部3は、その中心に接着剤流通穴3aが形成されている。図1のAや図2のCに示されるように、接着剤流通穴3aは、基部1の裏面である接着面1aに連通している。図1のBや図2のCに示されるように、基部1の接着面1aには、接着剤流入溝1bが形成されている。接着剤流入溝1bは、接着面1aの周縁近傍に沿って形成され、接着剤流通穴3aは開口周縁3bに接続している。図1のBや図2のCに示されるように、接着面に1aには、接着剤流入溝1bと接着面1aの外縁を接続する空気抜き溝1cが形成されている。空気抜き溝1cは、接着剤流入溝1bが開口周縁3bに接続した位置から最も離れた位置の接着剤流入溝1bに接続している。ハーネス固定部材を用いたハーネスの被固定部への固定方法の説明次に、ハーネス固定部材10を用いたハーネスの被固定部への固定方法を説明する。ハーネス固定部材10の接着面1aを被固定部に密接させる。次に、液体接着剤が収納されている接着剤収納容器の吐出部を接着剤流通穴3aに差し込み、液体接着剤を接着剤流通穴3aに注入する。すると、液体接着剤は、接着剤流入溝1bに流入し、この接着剤流入溝1bから接着面1aに洩出して付着し、接着面1aと被固定部が接着される。なお、空気抜き溝1cが形成されているので、接着剤流通穴3a及び接着剤流入溝1b内の空気が空気抜き溝1cから排出され、液体接着剤の接着剤流入溝1bへの流入が阻害されない。本実施形態において用いられる液体接着剤は、空気中の水分と瞬間的に反応し硬化するシアノアクリレートを主成分とする所謂瞬間接着剤である。なお、ハーネス99をハーネス支持部2で支持させる工程は、ハーネス固定部材10の被固定部への接着前後のいずれであっても差し支え無い。このように、本発明では、ハーネス固定部材10に接着剤注入部3が形成されているので、接着剤収納容器の吐出部を接着剤注入部3に差し込み、この接着剤注入部3から液体接着剤を注入するという簡単な作業により、ハーネス固定部材10を被固定部に接着させることができ、ハーネス99を被固定部に固定させる時間を短縮させることが可能となる。勿論、被固定部に取付孔が形成されている必要は無い。本発明では、基部1に接着剤注入部3が突設されているので、接着面1aを被固定部に密着させた状態で、接着面1aに液体接着剤を付着させることができる。このため、液体接着剤として瞬間接着剤を使用することができる。つまり、基部1に接着剤注入部3が形成されていないと、接着面1aが被固定部に密着していない状態で、接着面1aに液体接着剤を塗布することとなり、液体接着剤として瞬間接着剤を使用すると、接着面1aに瞬間接着剤を塗布して数秒で、瞬間接着剤が固化してしまう。このため、ハーネス固定部材を被固定部に接着させることができないか、若しくは、ハーネス固定部材の被固定部に対する位置調整を行うことができず、被固定部の所望の位置にハーネス固定部材10を取り付けることができない。また、液体接着剤として瞬間接着剤を使用しない場合には、接着剤が固化するまで、ハーネス固定部材を被固定部に押さえ付けておく必要があるので、ハーネスの被固定部への固定に時間がかかり、作業性が悪い。一方で本発明では、接着面1aを被固定部に密接させ、被固定部に対してハーネス固定部材10を位置決めさせてから、瞬間接着剤を接着剤流通穴3aに注入することより、ハーネス固定部材10を被固定部に接着させるので、被固定部の所望の位置にハーネス固定部材10を取り付けることができる。また、液体接着剤として瞬間接着剤を使用することができるので、僅か数秒で、ハーネス固定部材10を被固定部に接着させることができるので、作業性が大変に良い。なお、接着剤流通穴3aの開口部は、接着剤収納容器の吐出部の先端に対応した形状であることが、前記突出部から接着剤流通穴3aに注入される液体接着剤の洩出を防止することができる点で好ましい。本発明では、基部1に接着剤注入部3が形成され、接着面1aに接着剤流入溝1bが形成されているので、接着面1aを被固定部に密着させた状態で、液体接着剤を接着剤流通穴3aに注入し、接着面1aに液体接着剤を付着させることができるので、必要最小限量の液体接着剤でハーネス固定部材10を被固定部に接着させることができる。つまり、接着面1aが被固定部に密着している状態で、液体接着剤が接着剤流入溝1bに流入し接着面1aに付着するので、余剰の液体接着剤が接着面1aに供給されない。本実施形態では、図2のCに示されるように、接着剤流入溝1bは接着面1aの周縁近傍に沿って形成されているので、均一に液体接着剤を接着面1aに付着させることが可能となる。また、空気抜き溝1cは、接着剤流入溝1bが開口周縁3bに接続している位置から最も離れた位置の接着剤流入溝1bに接続している。このため、液体接着剤の接着剤流通穴3aへの注入時に、接着剤流入溝1bに空気が殆ど残存すること無く、確実に接着剤流入溝1bから空気を排出させることが可能となり、接着剤流入溝1bに液体接着剤を行き渡らせることができ、均一に液体接着剤を接着面1aに付着させることが可能となる。以上説明した実施形態では、ハーネス固定部材10は合成樹脂で構成されているが、ハーネス固定部材10を鉄鋼やアルミニウム等の金属部材やセラミックス等の材料で構成しても差し支え無い。なお、接着面1aはハーネス固定部材10が取り付けられる被固定部の表面に対応した形状である。つまり、接着面1aは平面に限定されず、前記被固定部の表面が曲面である場合には、接着面1aは前記被固定部の表面に対応する曲面である。なお、ハーネス支持部2は図1~図3の形状に限定されず、例えば図4に示されるように、支持するハーネスが複数のハーネスを並設させたフラットハーネス98である場合には、受部2aと押さえ部2bもまた、フラットハーネス98に対応した形状となっている。図1~図3に示した実施形態では、ハーネス支持部2は、受部2aと押さえ部2bとから構成されているが、ハーネス支持部2はこれに限定されず、ハーネスを支持することができる構造であれば全て含まれる。例えば、ハーネスが挿通される挿通穴が形成されたハーネス支持部2であっても差し支え無い。