"基板と、前記基板上に平面視縞状に形成された複数の金属細線と、を有する偏光素子の製造方法であって、前記基板において前記金属細線が形成された面に、ネガ型の感光性樹脂と遮光性材料とを含む組成物を塗布する工程と、前記基板の前記金属細線が形成された面とは反対側の面から露光する工程と、を有することを特徴とする偏光素子の製造方法。前記露光する工程では、露光光として直線偏光を用い、平面視において前記直線偏光の振動方向と前記金属細線の延在方向とが成す角が45度よりも小さくなるように露光することを特徴とする請求項1に記載の偏光素子の製造方法。前記直線偏光の振動方向が、前記金属細線の延在方向とほぼ平行であることを特徴とする請求項2に記載の偏光素子の製造方法。前記遮光性材料は、金属粒子であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の偏光素子の製造方法。基板と、前記基板上に平面視縞状に形成された複数の金属細線と、を有し、前記金属細線の欠陥部に、遮光性材料を含む遮光部が設けられていることを特徴とする偏光素子。前記遮光性材料として、金属粒子が含有されていることを特徴とする請求項5に記載の偏光素子。前記遮光性材料として、黒色粒子が含有されていることを特徴とする請求項5または6に記載の偏光素子。光を射出する照明光学系と、前記光を変調する液晶ライトバルブと、前記液晶ライトバルブで変調された光を被投射面に投射する投射光学系と、を備え、前記液晶ライトバルブと前記照明光学系との間、及び前記液晶ライトバルブと前記投射光学系との間のうち少なくとも一方に、請求項5から7のいずれか1項に記載の偏光素子が設けられていることを特徴とするプロジェクター。一対の基板間に液晶層を挟持してなり、少なくとも一方の前記基板の前記液晶層側に、請求項5から7のいずれか1項に記載の偏光素子が形成されていることを特徴とする液晶装置。請求項9に記載の液晶装置を備えたことを特徴とする電子機器。しかしながら、上記方法は、金属膜成膜後に異物が付着するなど、金属膜成膜後のフォトリソグラフィー工程に起因して生じ得るグリッドの欠陥には適用できない。そのため、上記方法では、例えばグリッドの形成後の検査で判明した欠陥を修復することができない。本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、グリッドの欠陥部を良好に修復し、コントラスト低下を低減することが可能な偏光素子の製造方法を提供することを目的の一つとする。また、グリッドの欠陥部が修復され、高いコントラストを示す偏光素子を提供することをあわせて目的の一つとする。さらに、このような偏光素子を有し、鮮明な画像表示が可能なプロジェクター、液晶装置、電子機器を提供することをあわせて目的の一つとする。上記の課題を解決するため、本発明の偏光素子の製造方法は、基板と、前記基板上に平面視縞状に形成された複数の金属細線と、を有する偏光素子の製造方法であって、前記基板において前記金属細線が形成された面に、ネガ型の感光性樹脂と遮光性材料とを含む組成物を塗布する工程と、前記基板の前記金属細線が形成された面とは反対側の面から露光する工程と、を有することを特徴とする。本明細書において、複数の金属細線が設けられてなる層をグリッド部と呼ぶ。形成された金属細線に欠陥部があった場合、該欠陥部では、光はその偏光状態によらずグリッド部を透過できる。そのため、グリッド部を透過する光が組成物に含まれるネガ型感光性樹脂を硬化させる。対して、金属細線において欠陥部以外の部分では、金属細線の延在方向と直交する振動方向を有する直線偏光成分はグリッド部を透過できるが、金属細線の延在方向と同方向の振動方向を有する直線偏光成分はグリッド部を透過できない。そのため、欠陥部以外の部分では、欠陥部よりも組成物を露光する光量が少なくなる。その結果、欠陥部では欠陥部以外の部分よりも多くの感光性樹脂が硬化することとなり、欠陥部を遮光する遮光部が容易に形成される。そのため、この方法によれば、欠陥部においてグリッド部を透過する光量が減少し、コントラスト低下を低減した偏光素子を容易に製造することが可能となる。なお、本明細書において欠陥部とは、金属細線が一部欠損している部分、金属細線が曲がっている部分、金属細線が幅方向で設計よりも細くなっている部分、金属細線が高さ方向で設計よりも低くなっている部分、など、所望の設計と異なった形状となった結果、偏光の選択性が低下している部分を指している。本発明においては、前記露光する工程では、露光光として直線偏光を用い、平面視において前記直線偏光の振動方向と前記金属細線の延在方向とが成す角が45度よりも小さくなるように露光することが望ましい。この方法によれば、金属細線の欠陥の無い部分では、グリッド部を透過する露光光の光量が、グリッド部に入射する露光光の全量に対し半分よりも少ない量となる。対して、欠陥部では、グリッド部に入射する光の全量がグリッド部を透過する。そのため、欠陥部と欠陥の無い部分とでネガ型感光性樹脂の露光量の差が拡大し、欠陥部には他の部分よりもより多くの遮光部が設けられることとなる。したがって、全体としての透過光量をあまり減らすことなく、コントラスト低下を低減した偏光素子をより容易に製造することが可能となる。本発明においては、前記直線偏光の振動方向が、前記金属細線の延在方向とほぼ平行であることが望ましい。この方法によれば、露光光が欠陥部においてのみグリッド部を透過可能であるため、金属細線の欠陥の無い部分には遮光部を極力設けることなく、欠陥部に選択的に遮光部を設けることが可能となる。そのため、コントラスト低下を低減した偏光素子を容易に製造することが可能となる。本発明においては、前記遮光性材料は、金属粒子であることが望ましい。この方法によれば、コントラスト低下を低減し、且つ耐熱性が高い偏光素子を容易に製造することが可能となる。また、本発明の偏光素子は、基板と、前記基板上に平面視縞状に形成された複数の金属細線と、を有し、前記金属細線の欠陥部に、遮光性材料を含む遮光部が設けられていることを特徴とする。この構成によれば、遮光部がグリッド部のうち金属細線の欠陥部を透過する光を遮光するため、欠陥部が修復される。これにより、欠陥部での光漏れが低減され、高いコントラストを示す偏光素子とすることができる。本発明においては、前記遮光性材料として、金属粒子が含有されていることが望ましい。この構成によれば、高いコントラストを示し、耐熱性が高い偏光素子とすることができる。本発明においては、前記遮光性材料として、黒色粒子が含有されていることが望ましい。この構成によれば、遮光部が光を吸収するため、高いコントラストを示す偏光素子とすることができる。また、本発明のプロジェクターは、光を射出する照明光学系と、前記光を変調する液晶ライトバルブと、前記液晶ライトバルブで変調された光を被投射面に投射する投射光学系と、を備え、前記液晶ライトバルブと前記照明光学系との間、及び前記液晶ライトバルブと前記投射光学系との間のうち少なくとも一方に、上述の偏光素子が設けられていることを特徴とする。この構成によれば、高いコントラストを示す偏光素子を備え、鮮明な画像表示が可能なプロジェクターを提供することができる。また、本発明の液晶装置は、一対の基板間に液晶層を挟持してなり、少なくとも一方の前記基板の前記液晶層側に、上述の偏光素子が形成されていることを特徴とする。この構成によれば、高いコントラストを示す偏光素子を備え、鮮明な画像表示が可能な液晶装置を提供することができる。また、本発明の電子機器は、上述の液晶装置を備えたことを特徴とする。この構成によれば、高いコントラストを示す表示部を具備した電子機器を提供することができる。以下、図1~図7を参照しながら、本発明の実施形態に係る偏光素子および偏光素子の製造方法について説明する。なお、以下の全ての図面においては、図面を見やすくするため、各構成要素の寸法や比率などは適宜異ならせてある。図1は、本実施形態の偏光素子を示す模式図であり、図1aは概略斜視図、図1bは平面図、図1cは図1bに示す線分A-Aにおける矢視断面図である。図1aに示すように、本実施形態の偏光素子1は、基板11と、基板11上に設けられたグリッド部120と、を備えている。グリッド部120は、基板11上に平面視縞状に形成された複数の金属細線12を有している。さらに、複数の金属細線12のうち一部の金属細線図では符号12xで示すは、一部破断した部分欠陥部13を有しているが、欠陥部13には遮光性材料を含む遮光部20が設けられている。なお、本明細書において欠陥部とは、金属細線が一部欠損している部分、金属細線が曲がっている部分、金属細線が幅方向で設計よりも細くなっている部分、金属細線が高さ方向で設計よりも低くなっている部分、など、所望の設計と異なった形状となった結果、偏光の選択性が低下している部分を指している。本実施形態では、金属細線12が破断して欠損した部分が欠陥部13に相当する。基板11は、ガラスや石英、プラスチック等の透光性材料を形成材料としている。偏光素子1を適応する用途によっては、偏光素子1が蓄熱し高温になるため、基板11は、耐熱性の高いガラスや石英を形成材料とすることが好ましい。本実施形態では基板11としてガラス基板を用いている。金属細線12は、基板11上で一方向に延在して形成されており、基板11上に所定のピッチで互いに平行に配列されている。金属細線12の材料としては、可視域において光の反射率が高い材料が用いられる。具体的には、例えばアルミニウム、銀、銅、クロム、チタン、ニッケル、タングステン、鉄などを金属細線12の材料として用いることができる。本実施形態では金属細線12の材料としてアルミニウムを用いている。金属細線12の幅は、可視光線の波長よりも十分短く、例えば80nmとすることができる。また、金属細線12のピッチは例えば150nmとすることができる。これにより、本実施形態による偏光素子1は可視光線に対して良好な偏光素子として機能する。金属細線12は、例えば、基板11上に金属薄膜を成膜した後にフォトリソグラフィー技術を用いて微細にパターニングすることにより形成される。この際、例えばパターニング時に基板上に異物が付着すると、該異物の部分では所望のパターニングができず、金属細線12の一部が欠損し、ピンホール欠陥部13を生じるおそれがある。本実施形態の偏光素子1では、このようにして形成される欠陥部13に遮光部20が充填されている。図1cに示すように、遮光部20は、ネガ型の感光性樹脂を形成材料とするバインダー20xと、バインダー20x内に分散する遮光材遮光性材料20yと、を含んでいる。遮光部20は、後述するように、ネガ型の感光性樹脂と遮光材とを含む組成物に露光することにより形成する。バインダー20xを形成する感光性樹脂としては、通常知られたものであれば用いることができる。偏光素子1を適応する用途によっては、偏光素子1が蓄熱し高温になるため、例えば300°C程度の温度まで耐える程度の耐熱性を有する樹脂を用いることが好ましい。遮光材20yとしては、カーボンブラック等の黒色の無機顔料あるいは黒色の有機顔料のような、光を吸収する材料を用いてもよく、金属粒子のような光を反射する材料を用いてもよく、また、これらを併用することとしてもよい。無機顔料や金属粒子を用いると、耐熱性が高い遮光部とすることができる。本実施形態では、遮光材20yとしてアルミニウムの粒子を用いている。また遮光部20は、図1bに示すように、平面視において欠陥部13を完全に塞ぎ、かつ、欠陥部13を有する金属細線12xと互いに隣り合う金属細線12yの間にも入り込むように形成されている。また、遮光部20は、図1cに示すように、頂部20aが金属細線12xの頂部12aと同じ高さとなっている。本実施形態の偏光素子1は、以上のような構成となっている。以上のような構成の偏光素子1によれば、遮光部20が欠陥部13を塞いでいるため、欠陥部13で漏れ光が生じることがなく、高いコントラストを実現することができる。次いで、上述の偏光素子1の製造方法を説明する。図2~図4は、偏光素子1の製造方法を示す工程図である。各図においては、aが図1aと対応する概略斜視図を示しており、bが図1cと対応する断面図を示している。まず、図2に示すように、基板11上に金属細線12を形成した後に、基板11の金属細線12を形成した側の面に、遮光材を含有する液状の組成物20Aを塗布する。組成物20Aには、図1で示したバインダー20xの形成材料であるネガ型の感光性樹脂と、遮光材20yとの他に、必要であれば有機溶剤を加えて液状の組成物としてもよい。組成物20Aの塗布方法としては、通常知られた種々の方法を採用することができる。塗布方法としては、例えば、スピンコート、スプレーコート、ロールコート、ダイコート、液滴吐出法等の方法を示すことができる。組成物20Aを塗布すると、図2abに示すように、組成物20Aが複数の金属細線12の間の溝、および金属細線12の欠陥部13に充填される。組成物20Aの塗布量は、欠陥部13が充填される程度の量であれば足り、図2bに示すように、金属細線12を完全に埋没させるほどの量であってもかまわない。次いで、図3に示すように、基板11の金属細線12を形成した面とは反対側から、直線偏光を照射して感光性樹脂を露光し硬化させる。例えば、図3aに示すように、偏光分離素子30を介して自然光Lを照射することで露光光を直線偏光Laとして露光する。このとき、直線偏光Laの振動方向が、金属細線12の延在方向とほぼ平行となるようにして露光する。なお、本明細書においてほぼ平行とは、±10°以内のずれを指している。このように露光することで、図3bに示すように、グリッド部120は、金属細線12の延在方向と同方向の振動方向を有する直線偏光Laを遮光する。対して、欠陥部13では、直線偏光Laを遮るものがないため、欠陥部13に充填された組成物20Aは感光し現像液に対して不溶化する。次いで、溶媒Sで未硬化の組成物20Aを洗浄して現像することで、図4abに示すように、金属細線12の欠陥部13に遮光部20が充填された偏光素子1が形成される。本実施形態の偏光素子1は、以上のようにして製造することができる。以上のような構成の偏光素子1の製造方法によれば、金属細線12の欠陥部13を透過する光の光量と、金属細線12の欠陥部以外の部分を透過する光の光量の差を利用して、遮光部20を欠陥部13に選択的に設けることができる。そのため、欠陥部13を透過する光に起因したコントラスト低下を低減した偏光素子1を容易に製造することが可能となる。なお、本実施形態においては、露光光が直線偏光Laであることとしたが、金属細線12の延在方向と同方向の振動成分の光を含むならば、露光光として用いることが可能である。例えば、自然光を露光光として用いる場合、金属細線12における欠陥部13以外の部分では、グリッド部120は金属細線12の延在方向と同方向の振動方向を有する直線偏光成分を遮光し、金属細線12の延在方向と直交する振動方向を有する直線偏光成分を透過させることとなる。そのため、金属細線12の欠陥部13では金属細線12の欠陥部以外の部分よりも組成物20Aを露光する光量が多くなり、金属細線12の欠陥部13では金属細線12の欠陥部以外の部分よりも多くの感光性樹脂が感光する。その結果、金属細線12の欠陥部13を遮光する遮光部20が容易に形成される。そのため、金属細線12の欠陥部13を透過する光に起因したコントラスト低下を低減した偏光素子を容易に製造することが可能となる。また、露光光が直線偏光Laである場合にも、直線偏光Laの振動方向は金属細線12の延在方向と平行であることに限らず、直線偏光Laの振動方向と金属細線12の延在方向とが成す角が、45度よりも小さいこととすればよい。このような角度であれば、自然光を露光光として用いる場合よりも、金属細線12の欠陥部13を透過する光と、金属細線12の欠陥部13以外の部分を透過する光と、の光量の差が拡大し、金属細線12の欠陥部には金属細線12の欠陥部13以外の部分よりもより多くの遮光部20が設けられることとなる。したがって、全体としての透過光量をあまり減らすことなく、コントラスト低下を低減した偏光素子1をより容易に製造することが可能となる。また、本実施形態においては、遮光部20が、図1bに示すように、平面視において欠陥部13を完全に塞ぎ、かつ、欠陥部13を有する金属細線12xと互いに隣り合う金属細線12yとの間にも入り込むように形成されていることとしたが、これに限らない。図5aは第1の変形例による偏光素子2の平面図、図5bは第2の変形例による偏光素子3の平面図、図6aは第3の変形例による偏光素子4の図1cに対応する断面図、図6bは第4の変形例による偏光素子5の図1cに対応する断面図である。例えば、図5aに示す偏光素子2に設けられた遮光部21のように、金属細線12xと金属細線12yとの間に入りこむことなく設けられていることとしてもよい。また、図5bに示す偏光素子3に設けられた遮光部22のように、遮光部21よりも更に小さい領域にのみ配置されていることとしてもよい。このような遮光部21,遮光部22であっても、欠陥部13に入射する光を遮光するため、コントラスト低下を低減することが可能である。さらに、本実施形態においては、遮光部20が、図1cに示すように、頂部20aが金属細線12xの頂部12aと同じ高さとなっていることとしたが、これに限らない。例えば、図6aに示す偏光素子4に設けられた遮光部23のように、遮光部23の頂部23aが金属細線12の頂部12aよりも低いように薄く形成されているとしても、欠陥部13を透過する光を遮光するため、コントラスト低下を低減することが可能である。また、図6bに示す偏光素子5に設けられた遮光部24のように、遮光部24の頂部24aが金属細線12の頂部12aよりも高く盛り上がるように形成されていることとしても構わない。また、本実施形態においては、欠陥部13として、金属細線12が寸断され欠損している箇所を例示し、欠陥部13に遮光部20を設けることとして説明したが、これに限らない。図7aは第5の変形例による偏光素子6の平面図、図7bは第6の変形例による偏光素子7の平面図、図7cは第7の変形例による偏光素子8の平面図、図7dは図7cの線分B-Bにおける矢視断面図を示す。例えば、図7aに示すように、金属細線12Jが幅方向で設計よりも細くなっている箇所欠陥部14を有している場合にも適用できる。上述の製造方法により、欠陥部14を覆う遮光部25を設けることで、コントラスト低下を低減した偏光素子6とすることができる。また、図7bに示すように、金属細線12Kが曲がってしまっている箇所欠陥部15を有している場合にも適用できる。上述の製造方法により、欠陥部15を覆う遮光部26を設けることで、コントラスト低下を低減した偏光素子7とすることができる。さらに、図7dに示すように、金属細線12Lが一部高さ方向で設計よりも低くなっている箇所欠陥部16を有している場合にも適用できる。上述の製造方法により、欠陥部16を覆い、図7cdに示すように金属細線12Lに重なる遮光部27を設けることで、コントラスト低下を低減した偏光素子8とすることができる。すなわち、このような欠陥部14、欠陥部15,欠陥部16では、金属細線12の延在方向と同方向の振動方向を有する直線偏光の一部がグリッド部120を透過して光漏れを起こすため、欠陥部がない部分を透過する光と光量差を生じる。この光量差を利用して、上述の製造方法により遮光部25、遮光部26,遮光部27を欠陥部14、欠陥部15,欠陥部16にそれぞれ選択的に設けることができる。[投射型表示装置]図8は、プロジェクターの一実施形態を示す図である。図8に示すプロジェクター800は、光源照明光学系810、ダイクロイックミラー813、ダイクロイックミラー814、反射ミラー815、反射ミラー816、反射ミラー817、入射レンズ818、リレーレンズ819、射出レンズ820、光変調部822、光変調部823、光変調部824、クロスダイクロイックプリズム825、投射レンズ826、を有している。光源810は、メタルハライド等のランプ811とランプの光を反射するリフレクター812とからなる。なお、光源810としては、メタルハライド以外にも超高圧水銀ランプ、フラッシュ水銀ランプ、高圧水銀ランプ、DeepUVランプ、キセノンランプ、キセノンフラッシュランプ等を用いることも可能である。ダイクロイックミラー813は、光源810からの白色光に含まれる赤色光を透過させるとともに、青色光と緑色光とを反射する。透過した赤色光は反射ミラー817で反射されて、赤色光用の光変調部822に入射される。また、ダイクロイックミラー813で反射された青色光と緑色光のうち、緑色光は、ダイクロイックミラー814によって反射され、緑色光用の光変調部823に入射される。青色光は、ダイクロイックミラー814を透過し、長い光路による光損失を防ぐために設けられた入射レンズ818、リレーレンズ819及び射出レンズ820を含むリレー光学系821を介して、青色光が光変調部824に入射される。光変調部822、光変調部823、光変調部824は、液晶ライトバルブ830を挟んで両側に、入射側偏光素子840と射出側偏光素子部850と、が配置されている。入射側偏光素子840は、光源810から射出された光の光路上の、光源810と液晶ライトバルブ830との間に設けられている。また、射出側偏光素子部850は、液晶ライトバルブ830を通過した光の光路上の、液晶ライトバルブ830と投射レンズ826との間に設けられている。入射側偏光素子840と射出側偏光素子部850とは、互いの透過軸が直交してクロスニコル配置配置されている。入射側偏光素子840は反射型の偏光素子であり、透過軸と直交する振動方向の光を反射させる。入射側偏光素子840には、上述した実施形態の偏光素子を用いる。一方、射出側偏光素子部850は、第1偏光素子プリ偏光板と同義852と、第2偏光素子854と、を有している。また、第2偏光素子854は、有機材料を形成材料とする偏光素子である。第1偏光素子852及び第2偏光素子854は、いずれも吸収型の偏光素子であり、第1偏光素子852と第2偏光素子854とが協働して光を吸収している。なお、第1偏光素子852として先の実施形態の偏光素子を用いることもできる。光変調部822、光変調部823、光変調部824により変調された3つの色光は、クロスダイクロイックプリズム825に入射する。このクロスダイクロイックプリズム825は4つの直角プリズムを貼り合わせたものであり、その界面には赤光を反射する誘電体多層膜と青光を反射する誘電体多層膜とがX字状に形成されている。これらの誘電体多層膜により3つの色光が合成されて、カラー画像を表す光が形成される。合成された光は、投射光学系である投射レンズ826によってスクリーン被投射面827上に投写され、画像が拡大されて表示される。以上のような構成のプロジェクター800は、入射側偏光素子840に、上述した実施形態の偏光素子を用いることとしているため、高コントラストで鮮明な画像表示が可能である。そのため、優れた表示特性を有するプロジェクター800とすることができる。また、入射側偏光素子840として上述した実施形態の偏光素子を用いる代わりに、射出側偏光素子部850として上述した実施形態の偏光素子を用いてもよい。入射側偏光素子840と射出側偏光素子部850のうち少なくとも一方に上述した実施形態の偏光素子を用いることによって、高コントラストで鮮明な画像表示が可能となる。[液晶装置]図9は、本発明に係る偏光素子を備えた液晶装置300の一例を示した断面模式図である。本実施形態の液晶装置300は、素子基板310,対向基板320の間に液晶層350が挟持され構成されている。素子基板310は偏光素子330を備え、対向基板320は偏光素子340を備えている。偏光素子330及び偏光素子340は、前述した実施形態の偏光素子である。偏光素子330は基板本体331とグリッド部332及び保護膜333を備え、偏光素子340は基板本体341とグリッド部342及び保護膜343を備えている。基板本体331、基板本体341は、前述した基板11に対応する。グリッド部332、グリッド部342は、前述したグリッド部120に対応する。本実施形態では、基板本体331、基板本体341は偏光素子の基板であると同時に液晶装置用の基板も兼ねている。また、グリッド部332が備える金属細線とグリッド部342が備える金属細線とは、互いに交差するように配置されている。偏光素子330の液晶層350側には、画素電極314や不図示の配線やTFT素子を備え、配向膜316が設けられている。同様に、偏光素子340の内面側には、共通電極324や配向膜326が設けられている。このような構成の液晶装置においては、基板本体331、基板本体341が、液晶装置用の基板と、偏光素子用の基板との機能を兼ねることから、部品点数を削減することができる。そのため、装置全体が薄型化でき、液晶装置300の機能を向上させることができる。更に、装置構造が簡略化されるので、製造が容易であるとともにコスト削減を図ることができる。[電子機器]次に、本発明の電子機器に係る他の実施形態について説明する。図10は、図9に示した液晶装置を用いた電子機器の一例を示す斜視図である。図10に示す携帯電話電子機器1300は、本発明の液晶装置を小サイズの表示部1301として備え、複数の操作ボタン1302、受話口1303、及び送話口1304を備えて構成されている。これにより、信頼性に優れ、高品質な表示が可能な表示部を具備した携帯電話1300を提供することができる。また、本発明の液晶装置は、上記携帯電話の他にも、電子ブック、パーソナルコンピューター、デジタルスチールカメラ、液晶テレビ、プロジェクター、ビューファインダー型あるいはモニター直視型のビデオテープレコーダー、カーナビゲーション装置、ページャー、電子手帳、電卓、ワードプロセッサー、ワークステーション、テレビ電話、POS端末、タッチパネルを備えた機器等々の画像表示手段として好適に用いることができる。以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。"