"原紙の片面または両面に1以上の塗工層を有する印刷用塗工紙の製造方法であって、顔料と、澱粉類を含む接着剤と、を含有する塗工液であって、a前記澱粉類を全接着剤中30~100重量含み、かつb30°C、100rpmで測定したB型粘度が300mPas以下であるスプレー塗工液を調製する工程、当該塗工液をスプレー塗工して最外塗工層を形成する工程を含む、前記製造方法。前記接着剤の含有量が、顔料100重量部に対し、5重量部以上20重量部未満である、請求項1に記載の製造方法。前記澱粉類の含有量が、全接着剤中50~100重量である、請求項1または2に記載の製造方法。前記スプレー塗工液の固形分濃度が60重量以下である、請求項1~3のいずれかに記載の製造方法。前記最外塗工層の塗工量が、片面あたり6g/m2以上である、請求項1~4のいずれかに記載の製造方法。前記顔料が、重質炭酸カルシウムを全顔料中90重量以上含む、請求項1~5のいずれかに記載の製造方法。前記スプレー塗工における塗工速度が1500m/分以上である、請求項1~6のいずれかに記載の製造方法。径が0.20~0.60μmのノズルを用いて、塗工液吐出時の圧力が5MPa以上の条件においてスプレー塗工を行う、請求項1~7のいずれかに記載の製造方法。このような状況を鑑みて、本発明の課題は、良好な印刷品質を得られる印刷用塗工紙をスプレー塗工により製造することにある。本発明者らは鋭意検討した結果、スプレー塗工による顔料塗工において、良好な印刷品質を得るために、澱粉を接着剤として高配合しながらも粘度を適正な範囲とすることで上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち前記課題は、以下の本発明:原紙の少なくとも片面に1以上の塗工層を有する印刷用塗工紙の製造方法であって、顔料と、澱粉類を含む接着剤と、を含有する塗工液であって、a前記澱粉類を全接着剤中30~100重量含み、かつb30°C、100rpmで測定したB型粘度が300mPas以下であるスプレー塗工液を調製する工程、当該塗工液をスプレー塗工して最外塗工層を形成する工程を含む、前記製造方法により解決される。本発明により、スプレー塗工を用い、良好な印刷光沢度、印刷面感などの印刷品質を得られる印刷用塗工紙の製造方法が提供できる。また、本発明によれば、高速での塗工も可能であり、生産性が向上し、さらに製造コストも抑えることができる。本発明は、顔料と、澱粉類を含む接着剤と、を含有する塗工液であって、a前記澱粉類を全接着剤中30~100重量含み、かつb30°C、100rpmで測定したB型粘度が300mPas以下であるスプレー塗工液を調製し、当該塗工液をスプレー塗工して最外塗工層を形成する。本発明においては、従来、粘度が上昇するため使用が避けられていた澱粉類を塗工液に配合して塗工液の保水性を向上させることにより、塗工液の原紙上での広がりを促進させ塗工ムラをなくし、一方で過度な粘度の上昇を抑制するために顔料に主として炭酸カルシウムを用い濃度を最適な値に調整することにより、高速塗工、高い操業性と良好な印刷品質を両立させる、スプレー塗工による印刷用塗工紙の製造方法を提供できる。[スプレー塗工層]本発明では、原紙上に形成される塗工層のうち、最も外側の塗工層である最外塗工層をスプレー塗工にて形成する。最外塗工層とは、原紙から最も離れた塗工層であり、以下単に最外層ともいう。スプレー塗工層が1層の場合は、当該塗工層が最外塗工層となる。他の塗工層は、スプレー塗工方式以外の方式で形成されてもよいが、総ての塗工層をスプレー塗工で形成すると高い操業性が得られる。特に断らない限り、本明細書においてスプレー塗工層とは最外層塗工層を意味する。[スプレー塗工方式]スプレー塗工方式は高速塗工適性に優れているため、非常に効率よく塗工紙を生産できる。好ましい塗工速度の範囲は1000~3000m/分であり、より好ましくは1300m~3000m/分、さらに好ましくは1500~3000m/分である。1000m/分以上、より好ましくは1500m/分以上で塗工することにより、紙と塗工液が衝突した際、紙の高速移動により塗工液中の顔料が紙の表面に沿って配向しやすく平滑性が向上する。さらに、この衝撃により塗工液が広がりやすくなり原紙の被覆性が向上する。スプレー塗工はオンマシン、オフマシンのどちらで行なってもよい。スプレーノズルとしては、エアスプレー、エアレススプレーを使用できるが、エアレススプレーは塗工液を加圧して高速噴射することが可能であり、塗工膜と大気の接触によるせん断応力により微細な塗工液の粒を形成して紙表面に液滴を良好な状態で拡がらせることができる。さらに、エアレススプレーはノズル先端の汚れを軽減することができるので好ましい。また、より均一な塗工層表面を形成して白紙面感、印刷面感等の品質を向上させるために、以下の条件でスプレー塗工を行うことが好ましい。スプレーノズルから塗工液を噴射する際の圧力は5MPa50bar以上が好ましい。また圧力の上限は20MPa200bar以下が好ましい。スプレーノズルの径内径は、0.20~0.60μmが好ましく、さらには、0.30~0.60μmが好ましい。径がこの下限未満であると塗工液を吐出しにくく、径がこの上限を超えると、液だれ等を生じやすくなる。径の大きなノズルを用いて低い吐出圧で塗工した場合に比べて、径の小さなノズルを用いて高い吐出圧で同等塗工量を塗工すると、印刷面感が向上する。特に固形分濃度が60重量以下の塗工液を、前記ノズルを用いて前記圧力でスプレー塗工すると印刷面感がより一層向上する。塗工は、間隔をおいて複数のスプレーノズルを設置して行うことが好ましく、その際のノズルの先端と紙の表面との好ましい距離は90~110mmである。この範囲を外れると、未塗工部分が発生する傾向にあり、また、隣り合うノズルからの塗工液が干渉しあう等の不具合が発生しやすく、良好な塗工層表面を得にくい。スプレー塗工により形成されかつ乾燥された塗工層以下スプレー塗工層ともいうの塗工量は、片面当たり3.0g/m2を超えることが好ましく、6.0g/m2以上がより好ましい。塗工量が3.0g/m2以下の場合は、塗工紙の面感が劣るので好ましくない。また、塗工量は15.0g/m2以下が好ましく、12.0g/m2以下がより好ましい。塗工量が15.0g/m2より多い場合は、紙の重量が重くなるので好ましくない。[スプレー塗工液中の顔料]本発明の塗工層に用いる顔料としては、従来から紙の塗工顔料として用いられるものを使用することができる。これらの顔料の種類としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイト等の無機顔料や、プラスチックピグメント等の有機顔料が挙げられる。また、塗工液とした時に低粘度となる点、製造コスト上の点から、炭酸カルシウムを主に用いることが好ましく、重質炭酸カルシウムを用いることがより好ましい。重質炭酸カルシウムの含有量は、全顔料中50重量が好ましく、90重量以上がより好ましく、100重量がさらに好ましい。[スプレー塗工液中の接着剤]本発明において用いる接着剤は、澱粉類を含有する。澱粉類とは、多数のαグルコース分子がグリコシド結合によって重合した天然高分子またはこれを変性したものである。澱粉により塗工液の保水性が保たれ、原紙表面を十分に被覆することができる。具体的な澱粉類としては、酸化澱粉、カチオン化澱粉、尿素リン酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などが挙げられる。澱粉類の含有量は、全接着剤量中30~100重量であるが、好ましくは50~100重量、さらに好ましくは60~100重量である。塗工液の保水性を高める作用のある澱粉類の接着剤中の配合率を高くすることにより、塗工液が原紙上に広がりきる前に沈み込むことによって生じる塗工ムラを抑制し、印刷面感、印刷光沢を向上することができる。また、塗工液の保水性が向上することにより塗工液の脱水量も減少する。そのため、脱水量の好ましい範囲としては、100ml以下である。しかしながら、前記含有量が30重量より少ないと塗工液の保水性が劣るので原紙の被覆性が低下する。澱粉類以外の接着剤としては、塗工紙用に従来から用いられている接着剤を使用できる。これらの接着剤しては、スチレンブタジエン系、スチレンアクリル系、エチレン酢酸ビニル系、ブタジエンメチルメタクリレート系、酢酸ビニルブチルアクリレート系等の各種共重合体、あるいはポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸メチルメタクリレート系共重合体等の合成接着剤、カゼイン、大豆タンパク、合成タンパクなどのタンパク質類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体が挙げられ、1以上を併用してもよい。本発明において、スプレー塗工層中の全接着剤の合計量は、顔料100重量部に対して、5~30重量部が好ましく、5重量部以上20重量部未満がより好ましい。接着剤の合計量が30重量部を超える場合は、塗工液の粘度が高くなり、配管やスクリーンを通過し難くなるという操業性上の問題、コストの上昇等のデメリットが生じうる。また、接着剤の合計量が20重量部以上であると、塗工液に含まれる顔料比率が相対的に低くなるので、印刷品質が低下する傾向にあり好ましくない。接着剤の合計量が5重量部未満の場合は、十分な表面強度が得られず好ましくない。すなわち本発明においては、接着剤の合計量をこのように一定量以下にすることで塗工液における顔料の含有量を確保できる。この結果、従来のスプレー塗工に比較して格段に印刷面感、印刷光沢度等、印刷品質、インキの着肉性が向上した印刷用塗工紙を得ることができる。本発明の塗工液には、助剤として分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、染料、蛍光染料等の通常使用される各種助剤を使用することができる。[スプレー塗工液の粘度]本発明のスプレー塗工に用いる塗工液のB型粘度は、300mPas以下である。粘度が300mPas以下であると得られる印刷用塗工紙の白紙面感、印刷面感が向上し、さらに操業性も良好になる。粘度が300mPasより高い場合は、塗工液が紙に衝突した後に紙表面に対して十分に拡がらず塗工ムラ等が発生して白紙面感、印刷後面感に劣る。しかしながら粘度が低すぎると被覆性が低下するので、粘度は30mPas以上が好ましい。塗工液のB型粘度は、その粘度に応じたローターを用いて、100rpmの回転速度、30°Cで測定される。塗工液の粘度は主として塗工液中の固形分濃度で調整できる。本発明において固形分濃度は、70重量以下が好ましく、60重量以下がより好ましく、50重量以下がさらに好ましい。また、得られる塗工紙の品質を考慮すると、固形分濃度は30重量以上が好ましい。固形分濃度は塗工液を乾燥したときに得られる固形分の量から求められる。[原紙]本発明で用いる原紙は、パルプと填料と各種助剤とを含む。パルプとしては、特に限定されないが、化学パルプ、半化学パルプ、機械パルプ、古紙パルプ等を用いることができ、これらを適宜目的に応じて使い分けることができる。原紙に用いる填料は、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、カオリン、クレー、シリカ、無定型シリケート、酸化チタン、合成樹脂填料、軽質炭酸カルシウム-シリカ複合物等の公知の填料を使用することができる。填料の原紙への配合量は、特に限定されないが、パルプの乾燥重量に対して、3~40重量程度とすることができる。これらの紙料に必要に応じ通常抄紙工程で使用される薬品類、例えば紙力増強剤、サイズ剤、消泡剤、着色剤、嵩高剤、柔軟化剤などを、本発明の効果を阻害しない範囲で添加し抄紙することができる。原紙の抄紙方法は特に限定されず、トップワイヤー等を含む長網マシン、丸網マシン、ギャップフォーマーマシンを用いて、酸性抄紙、中性抄紙、アルカリ抄紙方式により調製できる。また、サイズプレス、ゲートロールコーター、ビルブレード等を用いて、澱粉、ポリビニルアルコールなどを予備塗工した原紙等も使用できる。塗工原紙としては、一般の塗工紙に用いられる坪量が25~400g/m2程度のものを使用できる。軽量化と品質のバランスの観点からは、塗工原紙の坪量は、30~180g/m2が好ましく、30~80g/m2がより好ましい。[スプレー塗工層の乾燥]本発明では、前記原紙または原紙の上に設けられた塗工層の上に、スプレー塗工により湿潤塗工層を形成する。湿潤塗工層を乾燥させる手法としては、例えば、蒸気加熱ヒーター、ガスヒーター、赤外線ヒーター、電気ヒーター、熱風加熱ヒーター、マイクロウェーブ、シリンダードライヤー等の通常の方法が用いられる。[カレンダ処理]本発明で製造された印刷用塗工紙は、スーパーカレンダー、高温ソフトニップカレンダー等のカレンダ処理により平滑化処理を行ってもよい。[印刷用塗工紙の灰分、密度]本発明で得られる印刷用塗工紙の灰分および密度は特に限定されず、通常の印刷用塗工紙の範囲としてよい。以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。特に断らない限り、例中の部およびは、それぞれ重量部、重量を示す。得られた印刷用塗工紙について以下に示す方法に基づいて評価した。評価方法1印刷面感:ローランド平判印刷機4色にて、平判印刷用インキ東洋インキ製ハイユニティMを用いて藍→紅→黄→墨の順に印刷速度8000枚/分で印刷し、得られた印刷物の特に4色および藍単色ベタ印刷部およびハーフトーン50印刷部の印刷面感着肉ムラ、光沢度ムラなどを目視評価した。◎:非常に良好、○:良好、△:やや劣る、×:劣る2印刷光沢度:得られた印刷物の4色ベタ印刷部の表面をJISP8142に基づいて測定した。3デルタグロス:JISP8142に基づいて測定した白紙光沢度と印刷光沢度の差を測定した。4操業性:塗工時の操業性、断紙、ストリーク等のトラブルの発生、生産性等を鑑みて、以下の基準で評価した。◎:非常に良好、○:良好、△:やや劣る、×:劣る5動的保水度の測定方法装置名KaltecScientific社製ウォーターリテンションメーターを使用し、30°C、圧力0.5Bar、40秒間、液量20mlの条件にて、指定のフィルムフィルターAA-GWRTestFiltersKALTECSCIENCE,INC.、GWR420を用いて測定した。この数値が小さいほど動的保水度が高い。[実施例1]スプレー塗工液1の調製顔料として、重質炭酸カルシウムスラリーファイマテック社製FMT-90100部に、接着剤として、アルカリ増粘型のスチレンブタジエン共重合体ラテックスガラス転移点温度-20°C、ゲル含量856部、およびヒドロキシエチル化澱粉三和澱粉社製エチレックス20054部を加えた後、さらに水を加えて固形分濃度50のスプレー塗工液1を得た。この塗工液のB型粘度は、30mPasであった。塗工原紙として、填料として軽質炭酸カルシウムを原紙重量あたり7含有し、製紙用パルプとして化学パルプを100含有する坪量40g/m2、密度0.7g/cm3の上質紙を用いた。上記の原紙に、前述のスプレー塗工液1を片面当たりの塗工量が7g/m2になる様に、1500m/分の塗工速度でエアレススプレーコーター塗工条件:スプレー加圧条件:8MPa80bar、ノズル間隔:60mm、ノズルと紙面との距離:100mm、ノズル径:0.5μmを用いて両面塗工を行い、続いて塗工紙水分が6となる様に乾燥した。乾燥後、高温ソフトニップカレンダー処理を行い、印刷用塗工紙を得た。[実施例2]スプレー塗工液1のヒドロキシエチル化澱粉三和澱粉社製エチレックス2005の添加量を6部とした塗工液を調製し、実施例1と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。この塗工液のB型粘度は、50mPasであった。[実施例3]スプレー塗工液1のアルカリ増粘型のスチレンブタジエン共重合体ラテックスガラス転移点温度-20°C、ゲル含量85の添加量を4部、ヒドロキシエチル化澱粉三和澱粉社製エチレックス20058部とした塗工液を調製し、実施例1と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。この塗工液のB型粘度は、90mPasであった。[実施例4]スプレー塗工液1の接着剤を、ヒドロキシエチル化澱粉三和澱粉社製エチレックス200516部のみとした塗工液を調製し、実施例1と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。この塗工液のB型粘度は、300mPasであった。[実施例5]スプレー塗工液1の固形分濃度を48とした塗工液を調製し、実施例1と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。この塗工液のB型粘度は、8mPasであった。[実施例6]スプレー塗工液1の固形分濃度を55とした塗工液を調製し、実施例1と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。この塗工液のB型粘度は、80mPasであった。[実施例7]スプレー塗工液1の固形分濃度を60とした塗工液を調製し、実施例1と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。この塗工液のB型粘度は、300mPasであった。[実施例8]片面当たりの塗工量が3g/m2になる様に、スプレー加圧条件を5MPa50barとしたこと以外は、実施例3と同様の方法で塗工紙を得た。[実施例9]エアレススプレーコーターのノズル径を0.3μmとし、スプレー加圧条件を12MPa120barとしたこと以外は、実施例1と同様の方法で塗工紙を得た。[実施例10]実施例6で調製した塗工液において、顔料として、重質炭酸カルシウムスラリーファイマテック社製FMT-9075部と、微粒クレーKAMIN社製ハイドラグロス25部を用いたこと以外は、実施例6と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。この塗工液のB型粘度は、90mPasであった。[実施例11]スプレー塗工液1の接着剤をアルカリ増粘型のスチレンブタジエン共重合体ラテックスガラス転移点温度-20°C、ゲル含量8512部、ヒドロキシエチル化澱粉三和澱粉社製エチレックス2005を8部とした塗工液を調製し、実施例1と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。この塗工液のB型粘度は、120mPasであった。[比較例1]スプレー塗工液1の接着剤をアルカリ増粘型のスチレンブタジエン共重合体ラテックスガラス転移点温度-20°C、ゲル含量858部のみとした塗工液を調製し、実施例1と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。この塗工液のB型粘度は、10mPasであった。[比較例2]スプレー塗工液1の接着剤をアルカリ増粘型のスチレンブタジエン共重合体ラテックスガラス転移点温度-20°C、ゲル含量858部のみとし、固形分濃度を60とした塗工液を調製し、実施例1と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。この塗工液のB型粘度は、60mPasであった。[比較例3]スプレー塗工液1の固形分濃度を65とした塗工液を調製し、実施例1と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。この塗工液のB型粘度は、1000mPasであった。[比較例4]スプレー塗工液1の固形分濃度を65とした塗工液を調製し、ブレード方式を用いて塗工したこと以外は、実施例1と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。この塗工液のB型粘度は、1000mPasであった。[比較例5]スプレー塗工液1の固形分濃度を63とした塗工液を調製し、GRC方式を用いて塗工したこと以外は、実施例1と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。この塗工液のB型粘度は、750mPasであった。表1-1および表1-2に評価結果を示す。表1-1の結果より、実施例1~10ではスプレー塗工により印刷面感に優れ、印刷光沢度が高い印刷用塗工紙を製造できることが明らかである。特に、実施例2~4のように、澱粉を多く含有する場合は、デルタグロスが高くなる傾向にある。また、実施例8の結果から、塗工量が低い場合は、印刷面感がやや劣る傾向にある。実施例9では、ノズル径を小さくしたため吐出される粒子が小さくなるので、印刷面感、印刷光沢、デルタグロスは良化した。実施例10で使用した塗工液は顔料としてクレーを含むので、クレーを含まない実施例6の塗工液と比べて若干粘度が高く、得られた塗工紙の印刷面感およびデルタグロスもやや低下する傾向が見られた。また、実施例11では、操業性は優れるものの印刷面感がやや低下する傾向が見られた。これは接着剤合計量が多いため相対的に顔料の配合率が低くなったためと推察される。表1-2の結果より、比較例1、2では、澱粉を含有していない塗工液を用いるため、塗工液の保水性が低く、塗工液が原紙を被覆できず印刷面感が低下したことが明らかである。比較例3では、澱粉を含有しているもののB型粘度が高く、スプレーノズルから塗工液が噴出される時に、塗工液が十分に分散されないので、原紙が被覆されずに印刷面感が低下した。比較例4、5では操業性が低下した。"