円筒形状又は円錐形状の耐圧カプセル壁2であって、その下端にシール用フィルム4により閉鎖可能なチャンバ3を有するカプセル壁2を備えた固体、粉体又は液体の活性成分Wを投与するための一体型のカプセル付きプラスチック閉鎖体1であって、前記カプセル壁2の上端の領域5において、凸形の可撓性膜6が前記カプセル壁2に一体的に形成されており、前記可撓性膜6により穿孔部材7が操作可能とされ、プラスチック閉鎖部10は、リング状のカバー表面24を介して前記カプセル壁2に接続された締結手段21を有するシェル壁25を有し、前記シェル壁25は、前記カプセル壁2を同心的に取り囲んでおり、前記凸形膜6を操作する前には、前記穿孔部材7は完全に前記チャンバ3の内部に配置されており、連結部品受容部74を有する交換可能な穿孔部材7が嵌合され得る連結部品8が、前記可撓性膜6の下面に形成されていることを特徴とするプラスチック閉鎖体1。前記連結部品40は、プラグとして実現され、前記穿孔部材7は、カップ形状の連結部品受容部74であり、前記連結部品40は、噛み合い式にロックした状態及び/又は強制的にロックされた状態で前記連結部品受容部74に嵌合することを特徴とする請求項1に記載のプラスチック閉鎖体。前記カップ形状の連結部品受容部74は、底部において閉鎖されているとともに、ブリスタパック用の押出プレートとして使用されることを特徴とする請求項2に記載のプラスチック閉鎖体。前記連結部品40は、モミの球果の形状に構成されていることを特徴とする請求項1に記載のプラスチック閉鎖体。前記交換可能な穿孔部材7は、ブリスタパックからタブレットを取り出すための押圧プレート77を有していることを特徴とする請求項1に記載のプラスチック閉鎖体。前記交換可能な穿孔部材7は、円筒形状の案内壁71を有しており、前記案内壁71は、前記カップ形状の連結部品受容部74を同心的に取り囲むべく保持アーム75を介して保持されていることを特徴とする請求項1に記載のプラスチック閉鎖体。前記案内壁71は、前記シール用フィルムに面する側において、中心軸に向かって傾斜して切断されているとともに、切断端72を有していることを特徴とする請求項6に記載のプラスチック閉鎖体。前記シール用フィルムに最も近接するようになる前記切断端72の位置に、孔開け用歯73が設けられていることを特徴とする請求項7に記載のプラスチック閉鎖体。前記切断端は、孔開け及び切断用の歯79を有することを特徴とする請求項7に記載のプラスチック閉鎖体。前記カプセル壁2は、その高さにおいて前記シェル壁25の高さより短いことを特徴とする請求項1に記載のプラスチック閉鎖体。前記チャンバ3は、ブリスタ内に包装された活性成分Wのタブレットにより閉鎖され、前記ブリスタのアーチは、前記チャンバ3内にあることを特徴とする請求項1に記載のプラスチック閉鎖体。前記ブリスタは、前記カプセル壁に糊付け又は溶接されていることを特徴とする請求項10に記載のプラスチック閉鎖体。ヒンジ閉鎖体として構成されたプラスチック閉鎖体であって、前記カプセル壁2は当該閉鎖体のキャップに収容されており、前記凸形膜は前記キャップのカバー表面を形成していることを特徴とする請求項1に記載のプラスチック閉鎖体。カプセル付きのプラスチック閉鎖体が、全体として参照符号1により示されている。このプラスチック閉鎖体は、カプセル部分10と、ねじ閉鎖体部分20とからなっている。カプセル部分10とねじ閉鎖体部分20とは、一部品として一体的に形成されている。カプセル部分10は、カプセル壁2を有している。このカプセル壁2は、必須ではないが好適には、円筒形状に形成されている。好適には、離型をしやすくするために、カプセル壁2の少なくとも外側にわずかに円錐状のテーパが設けられている。したがって、カプセル壁2の外側は、閉鎖された領域より開放された領域においてわずかに大きい直径を有しているであろう。このカプセル壁2は、上方領域5において、カプセル壁2の内部に一体的に形成された可撓性の凸形膜6により閉鎖されている。これにより、可撓性の凸形膜6の下方にチャンバ3が形成されている。カプセル部分10を開放された下面から見ると、一種のカップが形成されている。この場合、カップの底部が可撓性の凸形膜6となっている。このような種類のカップは、任意の活性成分Wで、従来の充填工場において問題なく充填され得る。この活性成分は、液体、固体例えば数個のタブレットとして、流体又は粉体の形態でチャンバ3に充填され得る。次いで、従来の充填工場において、チャンバ3は破断可能なフィルム4によってシールされ得る。破断可能なフィルム4は、プラスチック製フィルム又はアルミ製フィルム、更には高密度の紙製フィルム、若しくはブリスタとして構成され得る。従来の充填工場において、このようなフィルムは溶接又は糊付けされ得る。ブリスタの場合、プラスチック製フィルムがカプセル壁の周縁部に溶接され得る。そして、穿孔部材がこのブリスタの凸状部分を押圧する。可撓性凸形膜8を有する一体成形されたカプセル壁2は、射出成形技術により一部品として製造され得る。特定の活性成分を目的として、全部又は少なくとも可撓性凸形膜6を有するカプセル壁2は、射出成形により直接バリア層とともに製造され得る。図示の実施形態は、ねじキャップ閉鎖体1を形成するように一体成形されたカプセル1を示している。閉鎖体のシェル壁25は雌ねじ21を有している。このシェル壁25は、水平リング状のカバー表面24を同心的に取り囲みつつ、チャンバ2を形成するカプセル壁2に直接的に融合している。カプセル壁2の内側には凸形膜6が存在しており、この膜6の下面に連結部品40が形成されている。カプセル壁25は、保証バンド27を有している。ここでは、この保証バンド27は、所定の破断点ブリッジ26を介してカプセル壁25に形成されている。リング状カバー表面24には比較的薄い内側環状壁22が接合されており、この環状壁22は肩部23を介してカプセル壁2に融合している。凸形膜6は、肩部23の領域においてカプセル壁2と直接的に係合している。凸形膜6の凸側は上方を向いている。凸形膜の下側凸面は、それに形成された連結部品8を有している。図1において、カプセル付きのねじ閉鎖体は、穿孔部材7を有しない状態で図示されている。全体的に参照符号1で示されるカプセル付きのねじ閉鎖体は、非常に単純な成形型を用いるプラスチック成形法により製造され得る。図面において、本発明のプラスチック閉鎖体は、単にねじ閉鎖体として描かれている。これは常に実現可能なものとして好ましい実施形態であるが、唯一の可能な態様では全くない。従って、例えば、シェル壁25は、雌ねじを備える代わりに、周方向に連続するビード、又は、一部の領域において分割されたビードであって、対抗するビードとともに容器首部に押圧され得るビードを有し得る。別の可能な実施形態は、プラスチック閉鎖体をヒンジ閉鎖体として設計することであろう。この場合、リング状カバー表面24とシェル壁25とは、肩部23の高さにおいて接合されるよう配置され得る。次いで、蓋体がヒンジを介してシェル壁25に形成され、凸形膜6を有するカプセル壁2と、嵌合された穿孔部材7を有する連結部品8とが、前記蓋体に設けられる。換言すれば、図3に示す変形例においては、保証バンドの代わりに、閉鎖体下部が成形され得る。この閉鎖体下部がカプセル付きの閉鎖部とともに蓋体として実現される。凸形膜6もまた蓋体のカバー表面を形成する。既述の変形例のように、保護のために保護フィルムが凸形膜の上方に取り付けられ得る。図示の連結部品8は、単純なチューブ部分として形成され得る。連結部品8の頂部に配置される又は挿入される穿孔部材は、形状をロックされた状態で又は噛み合い式にロックした状態で連結部品8に保持されている。連結部品8が底部で閉鎖されていることが望ましい場合には、凸形膜は、射出型のプラグがその内部に突出するように、穿孔部材が取り付けられた箇所の上方で開放されていても問題ない。ここに示す穿孔部材を有しない状態のねじ閉鎖体としてのプラスチック閉鎖体は、現在の標準をなしている。この標準により、カプセル付きプラスチック閉鎖体の非常に単純で低コストな製造が可能となり、射出成形において対応するインサートを用いることにより、カプセル壁2は種々の長さを有し得る。図1及び図2において、カプセル壁がねじ閉鎖体部分20それ自体から突出している例が示されているが、図3は、カプセル壁2がねじ閉鎖体のシェル壁25の領域の中に完全に位置している変形例を示している。このような種類の設計は、少量の活性成分が収容されるべきカプセル付きねじ閉鎖体に特に適しており、このように設計されたねじ閉鎖体は、従来の充填工場において容器に嵌合され得る。いずれの変形例においても、すなわち、高いカプセル壁2を有する変形例においても低いカプセル壁2を有する変形例においても、チャンバ3は液体、粉体又は固体の活性成分で充填され得る。殆どの場合において活性成分の濃度を上昇させても問題ないため、非常に小型のチャンバ3を有するねじ閉鎖体の使用が更に実現可能となる。小型のチャンバは、従来の自動ねじ閉鎖体装置においてこのような閉鎖体を嵌合することを可能にするという顕著な利点を有する。底部でカプセル壁が突出するねじ閉鎖体に対しては、このような閉鎖体を各容器に配置するために特別な機器が用意されなくてはならない。理解を容易にするために、以下の点を指摘しておく。すなわち、ここで述べる容器は、プラスチック製ボトル及びガラス製ボトルのいずれでもあり得るが、勿論、注出用開口部が設けられているとともにプラスチック閉鎖体に嵌合するための雄ねじが設けられた注ぎ口を有するフランジを備えたソフトパックでもあり得る。図2に示すように、穿孔部材7が連結部品8上に配置された後、チャンバ3が活性成分で充填され得る。次いで、シール用フィルム4がカプセル壁の下側周縁部に溶接又は糊付けされ得る。特に、このタイプの糊付けは、いわゆるピーリングラッカーを用いて実施され得る。この時、シール用フィルムは破断されないが、好適には、穿孔部材によりわずかな部位を除いて押しのけられている。連結部品が凸形膜6に形成されており且つ穿孔部材7がこの連結部品上に配置され得るという本発明のこのような設計により、顧客の要望に応じた用途に適した穿孔部材を有し得る標準的な閉鎖体の製造が可能となる。穿孔部材のタイプは、例えば、どのような種類のシール用フィルム4又は破断可能なフィルム4が選択されるかに依存する。図2においては、穿孔部材7は、円筒軸の方向に傾斜するよう切断された円筒形状の案内壁71からなる。この案内壁71には、孔開け用の歯73を最も底の箇所に有する傾斜切断端が形成されている。円筒形状の案内壁71の中心には、カップ状の連結部品受容部74が、案内壁71と一体部品として、保持アーム75を介して保持されている。図示の例において、連結部品受容部74は、本図では開放状態にある連結部品8を閉鎖する底部を有している。図3の分解図において、カプセル付きの同様のねじ閉鎖体1が描かれている。この閉鎖体においては、前述のように、カプセル壁2は実質的に短縮されている。別の相違点は、連結部品8がモミの球果の形状に設計されている点にある。他の同一部位は同一の参照符号で示されている。ここでは、穿孔部材7は全く異なる態様で構成されている。穿孔部材7は、図2の穿孔部材7よりも直径が実質的に小さい。このような縮小形状であるため、穿孔部材7は、円筒形状の案内壁71を必要としない。穿孔部材7は、連結部品受容部74を有している。この連結部品受容部74には、鎖線で示すように、内部に形成された保持リブ76を有する止まり穴が設けられている。穿孔部材7は、破断可能なフィルム4に面する側に、押圧プレート77を有している。ここでは、破断可能なフィルム4は、ブリスタ40として形成されている。このブリスタ40は、通常、圧伸プラスチック層41を有し、押圧される側にアルミ製フィルム42が取り付けられている。活性成分Wは、タブレットの形態でブリスタ40に収容されている。凸形膜6が下向きに押圧されると、押圧プレート77がブリスタ40の上昇とともに押圧して、これによりアルミ製フィルム42を貫通してタブレット状の活性成分Wを押圧する。このブリスタパックは円盤形状を有しており、プラスチック製フィルム層41とともに、カプセル壁2の下側周縁部に溶接又は糊付けされている。このような種類の態様は、一体型のカプセルを有するとともにチャンバがブリスタを収容しているというプラスチック閉鎖体が、大量に、非常に長い有効期限を以って製造され得るとともに、このような形態で充填企業に送達され得るという顕著な利点を有する。充填企業では、充填ステーション内の従来の組立ラインにおいて各閉鎖体を嵌合する。穿孔部材7を構成する実施可能性は実質的に無限である。図4及び図5において、円筒形状の案内壁71を有する態様が示されている。この態様では、押圧要素78それ自体が、保持アーム75を介して中心に保持されている。この場合、案内壁71は固有の穿孔機能を有しておらず、単に案内のために使用される。図2に示した態様と同様に、図5は、円筒形状の案内壁71が案内機能をも果たす態様を示している。案内壁71は、切断及び孔開け用の歯79を有するように実現される。これらの切断及び孔開け用の歯79は、特に、プラスチック製フィルムに適している。これらの歯は全周に亘って設けられているものではないため、凸形膜6が完全に押し込まれたとしても、破断可能なフィルム4は完全には分離されず、したがって、フィルム4がカプセル付きのねじ閉鎖体が嵌合された容器の液体の中に落下しないということが保証されている。このような変形例において、連結部品受容部74は、より強い保持力を達成するように保持リブを有している。本明細書で示された実施の形態においては、穿孔部材7は、組み立てられたとき、連結部品8又は連結部品受容部74を介して凸形膜6に接続されているが、穿孔部材7をチャンバ3内に配置して軸方向にのみ可動とすることも勿論可能である。この場合、穿孔部材7が円筒形状の案内壁71を有し、その案内壁の内側にある程度の摩擦を以って保持されていればよいであろう。初回の操作前には、穿孔部材7はカプセル壁2内で直立してその頂部に維持されているが、膜を操作することにより、この膜は当該膜に完全には接続されていない穿孔部材を押圧して下方に押し下げる。このような態様は、一度操作された後は作動され得ないという変形例が製造されるため、この限りにおいてある程度の重要性を有する。したがって、このような変形例においては、可撓性膜6の下面が交換可能な穿孔部材7に接触され得る。これは、必ずしも物理的に接触する必要はなく、単に可撓性膜6の動作する経路を介してでよい。原則として、可撓性膜6の下面は連結部品の機能を有するいわゆる押圧面を形成し、したがって、穿孔部材は連結部品受容部として作用する双方向性押圧面を有する。前述のように、噛み合い式にロックした状態及び/又は強制的にロックされた状態で接続されるのではなく、2つの部品は操作中のみ作動可能に接続されている。シール用フィルム又は破断可能なフィルムという異なる変形の態様を提供するという概念は維持されている。破断可能という用語は、フィルムそれ自体が引き裂かれる又は切断されるという態様としてだけではなく、カプセル壁に対するフィルムの接続が達成されるとともにチャンバ3が開放されるという態様としても理解される。例えば、これは、破断可能なフィルムがピーリングラッカーによりカプセル壁2に保持されており、穿孔部材の押圧を原因として、破断可能なフィルムとカプセル壁2との間の接続が遮断されるということにより実現され得る。こうして、チャンバ3の収容物は、プラスチック閉鎖体が配置されている容器内に提供され得る。更なる変形例においては、タブレットがブリスタパックに収容されており、例えば押圧プレートが孔開け用歯又は切断用歯を更に有し得る。勿論、1本のみの孔開け用歯又は1本のみの切断用歯を備えることも可能である。