ガラス融液が割り当てられ、割当てによって得られたガラス割当て分が、浮揚支持台の上に作られた浮揚クッションの上に置かれる、光学ガラス構成部分、特に結像レンズ系を製造するための方法であって、ガラス割当て分の粘性は表面に置かれている間に冷却によって粘着粘性に、またはそれ以上に上昇し、ガラス割当て分は内部において少なくとも部分的に軟化点以下の粘性を示し、ガラス割当て分はプレス型の中に入れられてプレス型の中でガラス成形が行われる方法。ガラス割当て分がプレス型の中で最終的な輪郭と良好な表面品質にプレス加工されることを特徴とする請求項1に記載の方法。粘性が少なくとも107.7dPasになるときの温度にまでガラス割当て分の表面温度を下げることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。ガラス割当て分をプレス型に接触させずに移すことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の方法。ガラス割当て分を浮揚支持台のダンピングまたは旋回によってプレス型に送ることを特徴とする請求項4に記載の方法。浮揚支持台が自由落下よりも速く下方へ動くことを特徴とする請求項4または5に記載の方法。ガラス割当て分が浮揚クッション上の浮揚支持台の凹所の上に置かれることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の方法。前記凹所におけるガラス割当て分の動きが凹所の非球面形状によって和らげられることを特徴とする請求項7に記載の方法。プレス型が予熱されることを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1項に記載の方法。ガラス割当て分が、ガラスの粘着粘性温度よりも下の温度を有するプレス型の中に入れられることを特徴とする請求項1乃至9のいずれか1項に記載の方法。1650°Cにおいて最高104dPasの粘性を有するガラスが加工されることを特徴とする請求項1乃至10のいずれか1項に記載の方法。ガラスがニードル管フィーダ、特にサイクル式ニードル管フィーダによって割り当てられることを特徴とする請求項1乃至11のいずれか1項に記載の方法。ガラス割当て分が、プレス型における接着接触の下で、特に内部においても少なくとも転移温度Tgにまで冷却されることを特徴とする請求項1乃至12のいずれか1項に記載の方法。ガラスが浮揚支持台の上に直接割り当てられることを特徴とする請求項13に記載の方法。浮揚支持台の位置が、浮揚支持台の上への割当て中に割当て装置に対して変えられることを特徴とする請求項1乃至14のいずれか1項に記載の方法。浮揚支持台が多孔質の材料を有し、この材料を通って浮揚クッションのためのガスが補給されることを特徴とする請求項1乃至15のいずれか1項に記載の方法。浮揚クッションの中に入るガス流、またはガラス割当て分から浮揚支持台までの間隔が調整されることを特徴とする請求項1乃至16のいずれか1項に記載の方法。浮揚クッションの中に入るガス流、またはガラス割当て分から浮揚支持台までの間隔が、浮揚支持台への割当て中に調整されることを特徴とする請求項17に記載の方法。多くのガラス割当て分が同時に加工されることを特徴とする請求項1乃至18のいずれか1項に記載の方法。多くのガラス割当て分が1つの共通の浮揚支持台の上に置かれることを特徴とする請求項19に記載の方法。0.1グラム~150グラムの範囲にある重量を有するガラス割当て分が加工されることを特徴とする請求項1乃至20のいずれか1項に記載の方法。プレス型の中におけるガラス割当て分のプレス加工の間に、熱の取去りも、さらに熱の供給も行われることを特徴とする請求項1乃至21のいずれか1項に記載の方法。プレス型のプレス面の温度が、その中央領域から縁部に向かって下がるように設定または調節されていることを特徴とする請求項1乃至22のいずれか1項に記載の方法。プレス面の中央領域が冷却されて、周囲領域が加熱されることを特徴とする請求項1乃至23のいずれか1項に記載の方法。プレス型におけるガラス割当て分のプレス加工中に熱を取り去り、その後に熱を供給することを特徴とする請求項1乃至24のいずれか1項に記載の方法。ガラス融液が2dPas~104dPasの範囲にある粘性で割り当てられることを特徴とする請求項1乃至25のいずれか1項に記載の方法。プレス型の中でレンズが形成されることを特徴とする請求項1乃至26のいずれか1項に記載の方法。ガラス成形が、工程と力が制御されて実施されることを特徴とする請求項1乃至27のいずれか1項に記載の方法。ガラス割当て分が、これがプレス型のプレス面の湾曲天井部の半径より小さな半径を有するように、割り当てられてプレス型に送られることを特徴とする請求項1乃至28のいずれか1項に記載の方法。請求項1乃至29のいずれか1項に記載の方法を実施するために特に適合した光学ガラス構成部分を製造するための装置であって、ガラス融液を割り当てるための割当て装置、割当て装置によって維持されたガラス割当て分を置くための浮揚支持台、ならびにガラス成形を行うためのプレス型と、ガラス割当て分を浮揚支持台からプレス型へ引き渡すための装置を含み、ガラス割当て分の粘性が浮揚支持中にガラス割当て分の表面において接着粘性になるかそれ以上に高くなった場合、工程経過を制御するための装置によってガラス割当て分はプレス型に引き渡される、光学ガラス構成部分を製造するための装置。工程経過を制御するための装置が、支持中の粘性がガラス割当て分の表面において少なくとも107.7dPasの粘性かそれ以上に上昇した場合にガラス割当て分がプレス型に引き渡されるように、構成されていることを特徴とする請求項30に記載の装置。ガラス割当て分を引き渡すための装置が、浮揚支持台をダンピングまたは旋回させるための装置を含むことを特徴とする請求項30または31に記載の装置。ガラス割当て分を引き渡すための装置が、浮揚支持台を重力加速度よりも高い加速度で下方へ動かすための装置を含むことを特徴とする請求項30乃至32のいずれか1項に記載の装置。ガラス割当て分を支持するための凹所を有する浮揚支持台を特徴とする請求項30乃至33のいずれか1項に記載の装置。前記凹所が非球面形状を有することを特徴とする請求項30に記載の装置。前記凹所が中央領域において、周囲領域におけるよりも小さな曲率半径を有することを特徴とする請求項30または31に記載の装置。割当て装置がニードル管フィーダを含むことを特徴とする請求項30乃至36のいずれか1項に記載の装置。割当て装置が浮揚支持台の上に直接配置されていることを特徴とする請求項30乃至37のいずれか1項に記載の装置。浮揚支持台が多孔質の材料を有し、この材料を通って浮揚クッションのためのガスが補給されることを特徴とする請求項30乃至38のいずれか1項に記載の装置。浮揚支持台が多孔質の材料として焼結金属を有することを特徴とする請求項39に記載の装置。浮揚支持台の割当て装置に対する位置を変えるための装置を特徴とする請求項30乃至40のいずれか1項に記載の装置。浮揚クッションの中に入るガス流、またはガラス割当て分から浮揚支持台までの間隔を調整するための装置を特徴とする請求項30乃至41のいずれか1項に記載の装置。多くのガラス割当て分を同時に加工するように調整されている請求項30乃至42のいずれか1項に記載の装置。プレス型のための加熱装置を特徴とする請求項30乃至43のいずれか1項に記載の装置。プレス型のための冷却装置を特徴とする請求項30乃至44のいずれか1項に記載の装置。プレス型のプレス面の中央領域を冷却するための冷却装置と、プレス面の中央領域を囲む領域を加熱するための加熱装置とを特徴とする請求項30乃至45のいずれか1項に記載の装置。円に沿って配置された多くの浮揚凹部を特徴とする請求項30乃至46のいずれか1項に記載の装置。プレス型がレンズを形成するために作られていることを特徴とする請求項30乃至47のいずれか1項に記載の装置。浮揚支持台が単一体の膜を含むことを特徴とする請求項30乃至48のいずれか1項に記載の装置。したがって本発明は、光学構成部分を製造するための、経済性と加工処理可能ガラスの種類とに関して改善された方法を提示するという課題に基づく。この課題はすでに、極めて意外に簡単な方式で独立請求項の対象物によって解決されている。有利な実施形態とさらに別の実施例を従属請求項に提示する。それに応じて、本発明は、ガラス融液が割り当てられ、割当てによって得られたガラス割当て分が、浮揚支持台の上に作られた浮揚クッションまたはガスクッションの上に置かれ、ガラス割当て分の粘性は表面に置かれている間に冷却によって粘着粘性に、またはそれ以上に上昇し、ガラス割当て分は内部において少なくとも部分的に軟化点以下の粘性を示し、ガラス割当て分はプレス型の中に入れられてプレス型の中でガラス成形が行われる、光学ガラス構成部分を製造するための方法を計画する。この段階においてガラス成形が最終的な輪郭と表面品質の良さについて行われ、したがってガラス構成部分の仕上げを省くことができるのは特に好ましい。高い輪郭精度と表面品質の良さを保持するために、さらに、ガラス割当て分が、プレス型のプレス面の湾曲天井部の半径より小さな半径を有するように、ガラス割当て分を割り当ててプレス型に送る場合には、特に有利であることが明白である。この方式で、プレス型とレンズの間の空気封入が避けられる。特に本発明による方法を実施するために整えられた光学ガラス構成部分を製造するための装置は、さらに、ガラス融液を割り当てるための割当て装置、割当て装置によって維持されたガラス割当て分を置くための浮揚支持台、ならびにガラス成形を行うためのプレス型と、ガラス割当て分を浮揚支持台からプレス型へ引き渡すための装置を含む。この場合、ガラス割当て分の粘性が浮揚支持中にガラス割当て分の表面において粘着粘性になるかそれ以上に高くなった場合、工程経過を制御するための装置によってガラス割当て分は次にプレス型に送られる。粘着粘性とは、ガラスがプレス型に粘着するようになるときの粘性であると理解される。このときに、一般にガラスの場合には107.6dPasの軟化点にある。プレス成形型への粘着を確実に防止するために、粘性が少なくとも107.7dPasになる温度にまでガラス割当て分の表面温度を下げることが好ましい。工程経過を制御するための装置は、この場合には、支持中の粘性がガラス割当て分の表面において少なくとも107.7dPasの粘性かそれ以上に上昇した場合にガラス割当て分がプレス型に引き渡されるように、構成されている。こうして本発明によれば、特許文献6に記載の方法に比べて、ガラス割当て分またはガラスの軟塊の内部における均質な温度分布を得ようとする努力は全くされていない。これとは異なり、本発明によれば、ガスクッションの上に支持されている間に、はるかに不均質な温度分布に達し、この場合、表面における粘性はガラス割当て分の内部における粘性よりも高い。この方式で、続くガラス成形は非常に速く、さらにプレス成形型のためにはより大切に実施することが可能になる。そのわけは、ここではガラス割当て分の外皮においてのみ、粘着粘性よりも高いガラス成形に必要な高い粘性が達成されるからである。ガラス割当て分の内部はこれに対してより流動的でなお容易に変形可能で、それに対して特許文献6に記載の方法では、ガラスの軟塊はどこでも粘着粘性よりも高い粘性を示し、したがって変形には本質的により困難である。浮揚支持台からプレス型への引渡しの場合にガラス割当て分の損傷または変形を防止するために、本発明の好ましい別の態様によれば、ガラス割当て分をプレス型に接触させずに移すことが計画される。これを達成するための1つの可能性は、ガラス割当て分を浮揚支持台のダンピングまたは偏向によってプレス型に送ることである。それに応じて、この態様による本発明による装置では、ガラス割当て分を引き渡すための装置は、浮揚支持台のダンピングおよび/または旋回のための装置を含む。浮揚支持台が空の場合よりも速く下方へ動く場合には特に有利である。さらに、ガラス割当て分を引き渡すための装置は、浮揚支持台を重力加速度よりも高い加速度で下方へ動かすための装置を含む。この方式で、浮揚支持台が、ガラス割当て分が浮揚支持台に接触することがないほど速く、自由に落下するガラス割当て分から離れて動くことが実現される。浮揚支持台上における調整中にガラス割当て分を、浮揚支持台の上に作られたガスクッションの上に、形状安定的に支持することができるように、ガラス割当て分を支持するための凹所を有する浮揚支持台を使用することは特に好ましい。本発明によって製造可能なガラス構成部分の輪郭品質と表面品質を良くするために、浮揚支持台の上に支持されたガラス割当て分の位置を、プレス型への引渡しの際にできるだけ正確に予め決定しておくならば、非常に好ましいことは明白である。これにより、プレス型におけるガラス割当て分の姿勢も正確に定義することができる。これは品質改善のための意外に簡単な処置として、浮揚支持台の上のガラス割当て分の動きが減速される場合に証明されている。これは意外にも、これに凹所の非球面形状が適用されることによって、すでに達成されている。特にこの動きは凹所を通じて減速されることができ、この凹所は中央領域に、周囲領域におけるよりも小さな曲率半径を有する。したがって凹所はその形状をフライパンよりもむしろ空洞円、垂直の長半軸を有する放線面体または楕円体に近づける。プレス型は、本発明のさらに別の態様によれば、プレスの場合にガラス割当て分が急速に冷却されることを防ぐために予熱される。しかし、ガラス表面がガラス成形の間に粘着粘性を下回るほど加熱されることを避けるために、ガラスの粘着粘性の温度以下の温度を有するプレス型の中にガラス割当て分を入れることは有利である。本発明のさらに別の態様によれば、ガラス成形はさらに、工程と力が制御されて実施される。このような工程と力の組合せ制御によって、プレス過程を特に精密に調整することができる。この場合、工程制御と力制御を同時に導入し、または相次いで導入することもできる。本発明による装置と方法は、加工可能なガラスの選択に関してほとんど制限されない。しかし、1650°Cにおいて最高104dPasの粘性を有するガラスに特に適している。またこの方法は、フッ化物クラウンガラス、フッ化物燐酸塩ガラス、または燐酸塩ガラスなどの他のプレス法では加工が困難なガラスを加工するためにも適している。製造可能な構成部分の大きさ、特にレンズの大きさに関して本発明は非常に柔軟性がある。本発明は特に、0.1グラム~150グラムの範囲にある重量を有するガラス割当て分の加工のために適している。さらにガラス融液を、広い粘性範囲、特に2dPas~104dPasの範囲にある粘性で割り当て、次いで高い輪郭精度を伴って光学構成部分に形成することができる。高い複製可能性と高い輪郭精度を有する光学構成部分を製造可能にするために、ガラス割当て分が上記の重量と体積を有することも重要である。したがって、できるだけ調節可能な量のガラス割当て分をガラス融液から割り当てることができる割当て装置を計画することは特に有利である。この目的のためにニードル管フィーダ、特にサイクル式ニードル管フィーダがとりわけ適している。さらにガラス割当て分は、本発明のさらに別の態様によれば、プレス型との粘着接触の下で内部においても少なくとも転移温度Tgに冷却される。これは、ガラスと成形型の間の接触の中断が早すぎる場合に輪郭精度が悪くなることがわかっているので有利である。さらに、ガラスが浮揚支持台の上に割り当てられる場合には、割当て分の変形または装置の他の部分との接触によって引き起されるガラス割当て分における温度分布の不均質性を避けることは有利である。この目的のために、本発明のこの態様によれば、割当て装置は浮揚支持台の上に直接配置される。さらに、浮揚支持台の調整が供給中に続行される場合には、粘液を回避できることがわかっている。これによって、浮揚支持台の位置は、浮揚支持台の上への割当て中に装置の相応な調整によって、割当て装置に対して変えることができる。浮揚支持台の上におけるコンディショニングの際に、ガスクッション上での支持の場合にガラス割当て分の変化する変形が回避される場合は特に有利である。その上、特に均質な圧力分布は有利である。これは、本発明のさらに別の態様によれば、浮揚支持台が多孔質の材料を有し、この材料を通ってガスが浮揚クッションのためにガスが補給されることによって達成される。これにより、ガスは多孔質の材料の表面全体にわたって一様に分布して、ガスクッションの中に流れ込む。均質な圧力分布を達成するためのさらに別の処置は、浮揚支持台に単一体の膜を備えることである。多孔質材料として、好ましくは黒鉛の孔隙率を有する焼結金属が特に有望であることが判明している。さらに別の態様によれば、多くのガラス割当て分を同時に加工することが計画される。この場合、すべてのガラス割当て分のための同時コンディショニングを達成するために、多くのガラス割当て分を共通の浮揚支持台の上に配置することは、ここでは特に有利である。さらにこの浮揚支持台は単一体膜を囲むこともできる。この場合、ガラス割当て分、もしくはガラス割当て分を受け入れるために備えられた浮揚凹所を1つの円に沿って配置することは、非常に好都合であることがわかっている。この形式の配置は意外にも、本発明によって製造された構成部分に有利な影響を有している。この態様によって生じた浮揚凹所の対称的配置は、個別のガラス割当て分のコンディショニングの際に条件偏位をできるだけ小さくするように作用する。一様なコンディショニングを達成するために、浮揚クッションの中に入るガス流、および/またはガラス割当て分から浮揚支持台までの間隔が装置の相応な調整によって調節されるならば、さらに有利である。これは特に浮揚支持台の上への割当て中でも効力がある。さらにまた、プレス型の中でガラス成形されたガラス割当て分の冷却だけではなく実施することは好都合である。本発明のさらに別の態様によれば、プレス型の中におけるガラス割当て分のプレス加工の間に、熱の取去りも、さらに一時的であるが熱の供給も行われる。特に、プレス型におけるガラス割当て分のプレス加工中に熱を取り去り、その後に熱を供給することができる。供給される熱によって、ガラス割当て分の中の温度分布は均質化され、ガラス内の応力を取り除くことができる。熱の供給と熱の除去は時間的に置き換わることができるのみならず、本発明の好ましい一実施形態によれば、プレス面に沿って領域的にも実施可能である。この場合、プレス面の少なくとも一領域が冷却され、少なくとも別の領域が加熱されることが計画される。プレス面の中央領域が冷却されて周囲領域が加熱されるならば、ガラスの軟塊における均質な温度分布を達成するために特に好都合である。概して、プレス面の温度が中央領域から縁部に向かって下がるように設定または調節されているならば好都合である。これは機会に応じて必ずしも必要ではないが同時冷却および加熱によって行われるはずである。このため、これに応じて本発明による一装置は、プレス面の中央領域を冷却するための冷却装置とプレス面の中央領域を囲む領域を加熱するための加熱装置とを有することができる。領域的および時間的温度分布を、例えば上述のようにプレス加工中に調整または調節することができるように、プレス型のための加熱装置と、代替案としてまたは特に追加として冷却装置を備えることができる。次に本発明を、実施例によって図面を参照してさらに詳細に説明するが、図面では同じおよび同様な要素には同じ参照記号を付けた。さまざまな実施例の特徴を互いに組み合わせることは可能である。図1~図3に、光学ガラス構成部分の本発明による製造の方法ステップが、このような光学ガラス構成部分を製造するための本発明による装置の部分図によって示されている。全体として参照記号1で示された装置は、図1に示す例ではサイクル式ニードル管フィーダ3として図示されている割当て装置を含む。装置1のニードル管フィーダ3はさらに、膜9を浮遊支持台5の上に直接備えている。こうして、図1に示すように、押圧しようとする1グラム~150グラムの範囲にある重量を有するガラス割当て分をニードル管フィーダ3によって浮揚支持台5の上に直接割り当てることができる。この場合、2dPas~104dPasの範囲にある粘性を有するガラス融液が配量され、ニードル管フィーダ3の出口開口部からしぼり出されて、製造されるべき光学構成部分のために予定された量のガラス割当て分に達するまで、ガスクッションの上に置かれる。1650°Cで最高104dPasの粘性を示すガラスが適用されることは好ましい。フッ化物クラウンガラス、フッ化物燐酸塩ガラス、または燐酸塩ガラスも加工することができる。浮揚支持台5はさらに、ガラス割当て分7を受け入れるための凹所6を有する単一体に形成された膜9を含む。凹所6の輪郭は、給送粘性、ガラス割当て分7の所望量、ガラス割当て分7内の所望の熱分布、ガスクッションの空気力学に対して、ならびにプレス型に引き渡すときの凹所6の振動の減少および衝撃のない滑走のために適している。振動を減少するために、非球面状に形成された凹所が適用される。特に、図1に示すように中央領域に周囲領域よりも小さな曲率半径を有する凹所によって、この運動は減衰される。図1に示す凹所は、上に向かって開いた放物面体、または垂直長半軸を有する楕円体の形状を有する。これによって、ほぼフライパンよりもむしろ中空円錐の形状に似ている。より小さな曲率半径を有するこの形は、ガラス割当て分がむしろ凹所のより小さな中央曲率半径領域に中心を合わせられるように配慮されたもので、こうして、フライパン形状または半球形状の凹所の場合よりも良く画定される。膜9は多孔質の材料で作られ、これを通ってガスが凹所の中に流入し、こうして浮揚支持台5、もしくは膜9とガラス割当て分7との間にガスクッション15を形成することができ、この上にガラス割当て分7が浮揚状態で特に接触することなく支持される。単一体の凹所と結合した多孔質の材料を通じて、特に均質の圧力分布がガスクッションにおいて達成される。多孔質材料として、焼結金属を組み込むことが好ましく、黒鉛に相当する孔隙率を有することは特に好ましい。圧縮ガスの送入は、例えば膜9の中または下にある1本または複数本のガスチャネル11と、1本または複数本のチャネル11に連結された加圧空気管13とを通じて行われる。膜の材料の孔隙率はガラスの粘性に応じて選択される。さらに、膜の多孔質の材料は、投入温度およびこのガラス構成部分の表面品質に対する影響に応じて選択される。浮揚支持台5はさらに、旋回可能なアーム17を通じて作動ユニット19に連結されている。作動ユニット19によって、書き込まれた矢印によって示されるように、浮揚支持台5の水平運動も垂直運動も、さらに水平軸18の周りの浮揚支持台5の旋回運動も実施することができる。浮揚支持台の水平および垂直の可動性によって、浮揚支持台の位置を割当て中に割当て装置に対して、もしくはニードル管フィーダ3に関して変えることができる。同じく、浮揚クッション15の中へのガス流、またはガラス割当て分7から浮揚支持台もしくはこの例では膜9内の凹所6までの間隔も調整することができる。ニードル管フィーダ3の位置に対する凹所6の配置の再調整によって、ガラス内のしまは回避される。作動ユニットによる再調整は、垂直方向にも水平方向にも、または組み合わせた垂直水平運動が実施可能である。これらのパラメータ、すなわちガス流または凹所までの間隔、ガラス割当て装置に対する浮揚支持台5の水平位置および垂直位置の調整は、プロセス制御装置21によって制御される。特に、プロセス制御装置21によって、浮揚クッション15の中へのガス流、またはガラス割当て分7から浮揚支持台5までの間隔が、浮揚支持台の上における割当て中も調整される。ニードル管フィーダ3による割当ても、ニードル管フィーダ3のプロセス制御装置21への連結線によって示されているように、プロセス制御装置21によって制御される。図2には、コンディショニング工程の終端における、浮揚支持台5の上に作られたガスクッション15の上に支持されたガラス割当て分7が示されている。ガスクッション15の上で、ガラス割当て分7は、その表面71と表面に近い領域72に関して、ガラスの粘性が粘着粘性より高いか最高でも同じになる温度に冷却されるように、コンディショニングされる。この表面に近い領域における粘性が少なくとも107.7dPasであることは好ましい。それでも領域72によって囲まれた中央または内側領域73の内部では、温度は表面よりもなお高い。本発明によれば、ここでは粘性は軟化点よりもなお下にあり、したがってガラス割当て分7は全体として簡単に変形可能であり、続く加圧の場合に小さな抵抗だけが生じる。粘着粘性の温度以下での表面71と表面に近い領域72におけるガラス割当て分の本発明によって達成される冷却は、ガスクッションの上における相応のコンディショニングによって達成される。その上、本発明によってとりわけガス流とガスおよび/または膜の温度も調整することができる。図3は、さらなるプロセスステップ中の装置の一部を示す。ガラス割当て分7のコンディショニングが終った後に、ガラス割当て分7のプレスダイ27、29への引渡しが行われる。この引渡しは、図3に示す例では特に非接触式に行われ、これによって本発明の意味では、ガラス割当て分7が、プレスダイ27および/または29のプレス表面28および/または30と接触する以外は、別の表面とは接触しないことが理解される。この方式で変形または温度分布の望ましくない非均質性は回避される。この引渡しはプロセス制御装置21によって制御される。ガラス割当て分の表面における粘性が少なくとも粘着粘性、好ましくは107.7dPas以上の粘性を有する図2によって描かれた状態に達すると、プロセス制御装置21によって、次に描かれた引渡し機構は始動される。最も簡単な場合には、引渡しは所定の時間間隔の後に行われるが、同様にまた例えばガラス割当て分の温度、特にその表面温度も決定することができ、引渡しを現存の温度に応じて始動することができる。図3に示す例では、ガラス割当て分を引き渡すための装置は特に、作動ユニットとこれによって軸18の周りに旋回可能な旋回アーム17とを備えた、浮揚支持台5を下方に倒すための装置を含む。作動ユニット19は旋回アームのために駆動部を使用することができ、この旋回アームによって浮揚支持台5は水平支持位置から旋回によって下方へ動くことができ、この場合、旋回運動は加速によって重力の加速度より速く行われ、これによって浮揚支持台5は自由落下によって下方へ動かされる。こうして、重力の加速度によって加速されるガラス割当て分7の落下移動は浮揚支持台5の移動よりも遅く、こうして、ガラス割当て分7はプレス型25への引渡しの際に浮揚支持台にも接触しない。結局、ガラス割当て分7は下部プレスダイ27のプレス面28の上に置かれる。続いて、上部プレスダイ29と下部プレスダイ27は動いて重なり合い、そのために、図3に示す例では液圧ロッド31が上部プレスダイにおいて下方へ動かされる。プレス型のプレス面28、30の湾曲天井部に関しては、ガラス割当て分7がプレス型25の湾曲天井部の半径よりも小さな半径を有するように、ガラス割当て分7が前もって割り当てられ、コンディショニングされ、プレス型の中に入れられるならば有利である。別の仕方で表現すれば、プレス面28、30はガラス割当て分7よりも浅い湾曲天井部を有する。こうして特に、ガラス割当て分とプレス面の間の空気が閉じ込められることによってガラス構成部分の変形が生じることが回避される。プレス型25における次のガラス成形の工程を図4に示す。ガラス成形によって、製造しようとするガラス構成部分は最終的な輪郭と良好な表面品質に形成される。これによって、もはやガラスの追加加工処理は必要ではない。しかしもちろん、例えば、特別のコーティング処理もしくは反射防止加工層などのコーティングを追加的に行うことはできる。プレス加工工程の制御もプロセス制御装置21によって制御される。この装置はさらに、液圧ロッド31をプレスダイ29に働かせる液圧装置37も制御する。この場合、行程の制御と力の制御の組合せが投入される。これによってさらに、本発明が、ガラスの高い粘性に基づいて本質的に力の制御のみが問題となるこれまで周知のガラス成形法と区別される。これに対して、行程の制御と力の制御の組合せによって、製造しようとする光学構成部分の厚さも正確に調節することができる。プレスダイ27、29のプレス面28、30は、ガラス割当て分7のガラス成形によってレンズが維持されるように形成されている。図4に示す例ではプレス面は、ガラス成形中に非球面レンズが維持されるように、特に非球面状に、例えば双曲面の形に形成される。プレスダイ27、29には、裏側にそれぞれ加熱素子35付きの加熱プレート34が配置されている。例えば、ガラス割当て分の速すぎる冷却を避けるために、ガラス割当て分を加熱プレート34によって予熱されたプレス型25の中に入れることは好ましい。しかしプレス型25に引き渡した後にガラス割当て分が粘着することを防止するために、この場合プレス型は単に、その温度がガラスの接着粘性温度以下になるまで予熱される。それからガラス成形の経過中に、ガラス割当て分は、プレス型25のプレス面28、30との粘着接触の下で、ガラス割当て分7の内部においても転移温度Tgを下回るまで冷却される。加熱プレート34はさらに、それぞれ中央開口部33を有し、この中に流体管36によって流体を供給することができる。管36を通じて空気がプレス型の冷却のために、特にプレス面28、30の中央領域の冷却のために供給されることは特に好ましい。これによって、装置1は、管36を通る冷却空気の供給によってプレス型のプレス面の中央領域を冷却するための冷却装置を通じて、ならびに加熱プレート34の形の、このプレス面28、30の中央領域を囲む領域を加熱するための加熱装置を通じて、使用可能である。プレス加工の経過中は連続的に冷却してはならない。すなわち、プレス型25におけるガラス割当て分7のガラス成形中に熱の除去も、また熱の供給も行われるならば、有利であることがわかっている。熱の供給は加熱プレート34によって行われる。特にこの方法の別の態様によれば、プレス型25におけるガラス割当て分7のプレス加工の間に熱を除去し、その後一時的に熱を供給することが計画される。この方式で、一時的に、熱供給を通じて冷却に対向する熱流が生じる間に、均質の温度分布を調節することができる。この段階では、発生する温度応力を均等化することができる。温度応力を除去するために、例えば、熱供給を通じて冷却を制動し、ガラス割当て分を、1013dPas~1014.5dPasの範囲にある粘性において、上限冷却点と下限冷却点の間のある温度に保持することができる。引き続き、形成されたガラス割当て分を除去するか、または除去の前にさらに冷却することができる。冷却と加熱をやはり時間的に置き換えてはならない。装置1がプレス型のプレス面の中央領域を冷却するための冷却装置と、プレス面28、30の中央領域を囲む領域を加熱するための加熱装置34とを有することによって、プレス面の横に変化する温度経過を調節することが可能である。この場合、プレス型25のプレス面28、30の中央領域は冷却空気によって冷却され、周囲領域は加熱されるので、プレス型25のプレス面28、30の温度は中央領域から縁部に向かって低下する。これは、ガラス成形中にガラス割当て分7の表面に沿ってできるだけ一様な温度分布を達成するために、特に良好であることがわかっている。図5は、本発明による装置1のさらに別の実施例の部分概略図である。この装置1は多くのガラス割当て分を同時に加工するために形成されている。このため、浮揚支持台5は、図1に示す例におけると同様に単一体として形成された膜9を備えており、しかし図5に示す実施例では、膜9はそれぞれ1つのガラス割当て分を支持するための多くの凹所6を有する。この例の場合のように多くのガラス割当て分を1つの共通の浮揚支持台5の上に支持することによって、並行して支持されたすべてのガラス割当て分をできるだけ同じ方式でコンディショニングすることが達成される。その上、この方式ではとりわけすべての凹所の中に入るガス流を並行して1つの調整装置によって調整することができるので、単一体として形成された膜も特に有利である。ガラス割当て分の供給も、この実施例ではそれぞれ1つの凹所6の上に配置された多くのサイクル式ニードル管フィーダ3を通じて実施される。1つの円に沿ったサイクル式ニードル管フィーダと浮揚凹所6の配置も、図5に示すように、一様なコンディショニングを達成するために特に有利であるとして判明している。この実施例では、浮揚支持台5は、1つまたは多くの図示されていないプレス型へガラス割当て分を引き渡すために、作動ユニット19の軸181、182を介して回転可能な旋回アーム171、172、173、174によって旋回され、これによってこの場合は旋回アーム171、172、173、174の配置によって浮揚支持台5は平行に導かれる。これは、浮揚支持台の配置方向が旋回の際に維持されていることを意味する。この実施例においても、ガラス割当て分の引渡しのために、下方への旋回が重力の加速度よりも高い加速度で行われる。この有利な平行誘導中に、すべての凹所6の動きは旋回の際に同じ速度である。本発明が上に説明した実施例に限られるものではなく、種々の方式で変更できることは当業者には明白であろう。特に個々の実施例の特徴を互いに組み合わせることもできる。