少なくとも一面が接続面となった導体条を形成する第1の工程と、前記接続面を覆う大きさを有する断面矩形状のテープ状半田を用意したうえで前記接続面に前記テープ状半田を相対させて前記導体条と前記テープ状半田とを一体化する第2の工程と、を含むことを特徴とする太陽電池用リード線の製造方法。前記第1の工程では、互いに対向し合う一対の対向面を前記接続面とする導体条を形成し、前記第2の工程では、前記テープ状半田の外側から加熱することで前記導体条と前記テープ状半田とを一体化する、ことを特徴とする請求項1に記載の太陽電池用リード線の製造方法。前記第1の工程では、断面略円形の単一の導体線を押し潰すことで、前記導体線の押し潰し面を前記接続面とする前記導体条を形成する、ことを特徴とする請求項1または2に記載の太陽電池用リード線の製造方法。前記第2の工程は、表面温度が所定の温度に維持された加熱ロールで、前記テープ状半田の外側から導体条側に向けて加圧することで、前記導体条と前記テープ状半田とを一体化する、ことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の太陽電池用リード線の製造方法。前記第2の工程は、前記テープ状半田に加熱空気を吹き付けて、前記テープ状半田の表面温度を所定の温度に維持することで前記導体条と前記テープ状半田とを一体化する、ことを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の太陽電池用リード線の製造方法。前記第2の工程は、前記導体条と前記テープ状半田とを併走させながら一体化する、ことを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の太陽電池用リード線の製造方法。いずれの従来例においても、導体を浸漬する溶融半田槽に、実際の接続に要する半田より大幅に増量した溶融半田を用意する必要があり、その分製造コストが嵩む。また、太陽電池用リード線を製造する装置この装置は、溶融半田槽を含んだ装置構成の総称であって、以下、この装置構成を製造装置というの起動時において、溶融半田槽内の大量の半田を溶融状態になるまで加熱するのに長時間を要し、その分、生産効率が低下する。また、製造装置が稼働している期間は、溶融半田槽内の大量の半田を溶融状態で維持しなければならず、溶融維持に要する費用半田加熱費が嵩む。また、製造装置の生産効率を高めるためには、導体を溶融半田槽に浸漬通過させる処理を含めて製造装置における処理速度以下、線速というを早めればよいのであるが、汎用の線速域においては、線速が早まる程、溶融半田槽から導体に附着して持ち出される半田量が増加する。半田附着量の増加は、太陽電池用リード線全体の大型化や重量増加の原因となるうえに、接続に必要となる量よりも多量の半田をリード線に設けることは、短絡の原因になる他、不要な半田で太陽電池パネルの表面を覆うことで発電効率を低下させてしまう原因にもなる。さらには、第2の従来例では、導体に半田層を形成したのち、半田層を圧延処理するのであるが、圧延処理が必要となる分、さらに製造装置の線速が低下する。以上のことから分かるように、第1、第2の従来例において線速を上げることで生産効率を高めることは極めて困難であった。なお、溶融半田の持ち出しを制限するには、溶融半田槽に浮かべたフローティングダイスに導体を挿通させることで、溶融半田の持ち出しを制御することも考えられる。しかしながら、線速が高速化すると、溶融半田の浴面に浪打現象が生じるのは避けられず、浪打現象が生じるとフローティングダイスは、導線引き上げ時における本来のダイス位置から外れた位置に移動してしまう可能性がある。ダイス位置がずれると、導体の表裏での半田の厚みバラツキが許容範囲を超えて大きくなってしまい兼ねない。以上のことから明らかなように、線速を上げた状態でフローティングダイスを用いることは困難であった。本発明は、このような実情に着目してなされたものであって、位置決め精度の高い太陽電池用リード線を簡単な設備で製造することを主たる目的とする。上記課題を解決するために、本発明の太陽電池用リード線の製造方法は、少なくとも一面が接続面となった導体条を形成する第1の工程と、前記接続面を覆う大きさを有する断面矩形状のテープ状半田を用意したうえで前記接続面に前記テープ状半田を相対させて前記導体条と前記テープ状半田とを一体化する第2の工程と、を含む。上記構成により、接続面表面具体的には半田層表面が平坦となった太陽電池用リード線を作製することができる。そのうえ、少なくとも一面が接続面となった導体条を形成したうえで、その導体条とテープ状半田とを一体化するだけでよいので、生産コストの抑制と、生産効率の向上とを図ることができるうえ、製造装置の小型化も可能となる。さらには、予め成形しておいたテープ状半田を導体条に一体化するので、太陽電池用リード線の形成精度は高いものとなる。さらには、導体条に形成する半田層の厚みはテープ状半田の厚みを変更することで任意にかつ精度高く調整することが可能であり、これにより厚みを抑えた適度の厚みを有する半田層を精度高く形成することができる。さらには、溶融半田槽を用いる必要がないので、非鉛半田SnAgCu系半田からなるテープ状半田を用いたとしても、半田の組成は厳密な管理ができる。本発明には、前記第1の工程で、互いに対向し合う一対の対向面を前記接続面とする導体条を形成し、前記第2の工程で、前記テープ状半田の外側から加熱することで前記導体条と前記テープ状半田とを一体化する、という態様がある。本態様によれば、両面にある接続面に半田が設けられた太陽電池用リード線を容易に作製することができる。また本発明には、第1の工程では、断面略円形の単一の導体線を押し潰すことで、前記導体線の押し潰し面を前記接続面とする前記導体条を形成する、という態様がある。本態様によれば、現状の製造設備を用いて、導体条を容易に作製することができる。また本発明には、前記第2の工程は、表面温度が所定の温度に維持された加熱ロールで、前記テープ状半田の外側から導体条側に向けて加圧することで、前記導体条と前記テープ状半田とを一体化する、という態様がある。本態様によれば、導体条とテープ状半田とを確実に一体化させることができる。また本発明には、前記第2の工程は、前記テープ状半田に加熱空気を吹き付けて、前記テープ状半田の表面温度を所定の温度に維持することで前記導体条と前記テープ状半田とを一体化する、という態様がある。本態様によれば、導体条とテープ状半田とを確実に一体化させることができる。さらには、加熱空気をテープ状半田に吹き付けるだけでよいので、製造設備の小型化が図れる。また、本発明には、前記第2の工程は、前記導体条と前記テープ状半田とを併走させながら一体化する、という態様がある。本態様によれば、太陽電池用リード線の製造時における線速が向上してさらに生産効率が上がる。このように、本発明によれば、位置決め精度の高い太陽電池用リード線を簡単な設備で製造することができる。第1の実施の形態図1に示すように、本実施の形態の太陽電池用リード線1は、長矩形状の断面形状を有する平角導体条2を備える。平角導体条2は例えば銅または銅合金から構成される。また、平角導体条2は、必要に応じて、その条の0.2耐力を熱処理などで調整したもの例えば、0.2耐力を20~65MPaという低耐力にしたものを適用しても良い。平角導体条2は一対の長辺側対向面と一対の短辺側対向面とを有し、長辺側対向面が接続面2a、2aとなっている。接続面2a、2aそれぞれには、半田層3、3が設けられている。半田層3、3は、平角導体条2より厚みが薄いものの、平角導体条2と同幅となっており、接続面2a、2aを覆っている。このような形状を有する太陽電池用リード線1では、半田層3、3の上面が平坦面となっているために、太陽電池用リード線1を太陽電池パネルに接続する際に、太陽電池用リード線1がパネル表面に密着して正確な位置決めが可能となる。次に本実施形態の太陽電池用リード線1の製造方法を説明する。ここでは、接続面2a、2aの幅Wが0.5~4.0mm好ましくは1.0~2.0mm、厚みTが0.1~0.3mm好ましくは0.15~0.20mmの大きさを有する太陽電池用リード線1を例にして本実施形態の太陽電池用リード線1の製造方法を説明する。本実施形態の太陽電池用リード線1の製造方法には、第1の製法と第2の製法とがある。第1の製法第1の製法は、平角導体条製造工程と、テープ状はんだ製造工程と、一体化工程とを含む。なお、一体化工程は、平角導体条製造工程とテープ状はんだ製造工程とが完了してから実施されるものの、平角導体条製造工程とテープ状はんだ製造工程とは、どちらを先行して処理してもよいし並行処理してもよい。なお、本実施の形態では、平角導体条製造方法から第1の工程が構成され、テープ状はんだ製造工程と一体化工程とから第2の工程が構成される。このような各工程の構成は、以後説明する各製法において同様である。<平角導体条製造工程>図2aに示すように、銅等の導電体からなる直径3.0mm程度の荒引導体丸形導線10を用意する。荒引導体10は、周知のどのような方法で作製してもよい。次に、図2bに示すように、荒引導体10を丸径ダイス11を用いて伸線加工することで直径0.5mm程度まで縮径する。これにより、断面略円形の丸形導体12を形成する。また、図示はしないが、上記伸線加工の間、及び/又は、上記伸線加工後に熱処理工程を加えてもよい。次に図2cに示すように、圧延ローラ13を用いて丸形導体12を圧延処理する押し潰すことで、トラック状の平角導体条2を形成する。また、図示はしないが、必要に応じて、上記圧延処理後に熱処理工程を設けてもよい。ここで、トラック状とは、図2dに示すように、圧延処理により互いに平行となった一対の平坦な長辺側対向面2a’、2a’の両側に設けられた円弧状の短辺側対向面2b、2bとを有する形状をいう。<テープ状はんだ製造工程>図3aに示すように、鉛入り半田PbSn系半田もしくは非鉛半田SnAgCu系半田からなる丸線状の半田母材20を用意する。半田母材20としては、半田層3に比べて十分に大きな断面形状を有するものを用意する。次に、図3bに示すように、半田母材20を丸径ダイス21を用いて伸線加工することで、半田素線22を形成する。次に図3cに示すように、圧延ローラ23を用いて半田素線22を圧延処理することで、互いに平行となった一対の平坦面を有するテープ状半田24を形成する。テープ状半田24の幅は、平角導体条2の接続面長辺側対向面2aの幅Wと同等もしくは若干大きくする。またテープ状半田24の厚みtは、0.015~0.050mm好ましくは0.020~0.030mmとする。また、上記伸線加工後や上記圧延処理後に適宜熱処理工程を加えてもよい。なお、圧延処理によりテープ状半田24の幅を、接続面2aの幅Wより極端に大きくしたうえで、広幅の板材状テープ半田24’を、幅Wと同等幅で複数に切断することでテープ状半田24としてもよい。また、テープ状半田24は、上記した鉛入り半田PbSn系半田、非鉛半田Pb含有量が、0.1wt以下の半田で、例えば、SnAgCu系半田を使用することができるが、非鉛半田を使用して形成したリード線では、従来の溶融半田槽に導体を浸漬させて半田層を形成したリード線に比べて、半田層中のCu含有量を増加させることなく導体のCuを半田層に溶出させることなくリード線を形成することができるので、半田層の融点が高くならず、結果、太陽電池パネルへの接続時に不所望な熱をかけて太陽電池パネルに不具合を生じさせる、といった不具合が生じなくなる。<一体化工程>次に、図4に示すように、一対のテープ状半田24と平角導体条2とを用意し、さらに処理装置として加熱ローラ装置30を準備する。加熱ローラ装置30は、対向配置された一対の加熱ローラ31、31を備える。加熱ローラ31、31は、両ローラ31、31の間に挟持する挟持物を、両側から加熱しながら任意の圧力で加圧するものである。そのためローラ装置30は、図示はしないがローラ31、31を介して挟持物を任意の温度に加熱する加熱装置を有している。以下、一体化工程の詳細を説明する。加熱ローラ装置30における加熱ローラ31、31の表面温度を200~250°Cに加熱させたうえで、挟持物が図中左から右に搬送されるように加熱ローラ31、31を回転させる。このような準備を済ませたうえで平角導体条2の接続面2a、2aそれぞれにテープ状半田24を対向させ、さらにこの状態の平角導体条2とテープ状半田24、24とを、ローラの左側から加熱ローラ31、31の間に挿入する。さらに加熱ローラ31、31から押し出される平角導体条2とテープ状半田24、24とを図示しない搬送装置により導体条2の軸方向に沿って図中左から右に搬送させる。これにより、平角導体条2とテープ状半田24、24とは、加熱ローラ31、31によって加熱加圧されながら導体条2の軸方向に沿って図中左から右に向かって併走し、併走搬送を終えた平角導体条2とテープ状半田24、24半田層3とは冷却されて一体化し、図1に示す太陽電池用リード線1となる。第2の製法第2の製法は、平角導体条製造工程と、テープ状はんだ製造工程と、一体化工程とを含む。<平角導体条製造工程>平角導体条製造工程は、第1の製法で説明した工程と同一であるため、ここでの説明は省略する。<テープ状はんだ製造工程>テープ状半田製造工程は、第1の製法で説明した工程と同一であるため、ここでの説明は省略する。<一体化工程>図5に示すように、一対のテープ状半田24、24と平角導体条2とを用意し、さらに処理装置としてホットエア装置40を準備する。ホットエア装置40は、対向配置された一対のホットエア噴射部41、41を備える。ホットエア噴射部41、41は、両噴射部41、41の間に挟持する挟持物に向かって、両側から加熱空気を噴射するものである。以下、一体化工程の詳細を説明する。ホットエア噴出部41からテープ状半田24の表面温度が200~250°Cとなるように加熱された加熱空気を噴射させておく。このような準備を済ませたうえで平角導体条2の接続面2a、2aそれぞれにテープ状半田24を対向させ、さらにこの状態の平角導体条2とテープ状半田24、24とを、ホットエア噴出部41の図中左側からホットエア噴出部41、41の間に挿入し、さらにホットエア噴出部41、41の間に挿入した平角導体条2とテープ状半田24、24とを図示しない搬送装置により導体条2の軸方向に沿って図中左から右に搬送させる。これにより平角導体条2とテープ状半田24、24とは、ホットエア噴出部41、41が噴出する加熱空気により加熱され、さらに加熱空気の噴出圧により加圧されながら導体条2の軸方向に沿って図中左から右に向かって併走し、併走搬送を終えた平角導体条2とテープ状半田24、24半田層3とは冷却化されて一体化し、図1に示す太陽電池用リード線1となる。以下、実施の形態の特有の効果を説明する。実施の形態の製法においては、以下の効果が得られる。すなわち、平坦な半田層を有する太陽電池用リード線を製造することができ、実際の接続に要する半田と同等の半田を用意するだけでよいので、その分製造コストを削減できる。さらには、溶融半田槽においては必要であった大量の半田の溶融維持に要する費用半田加熱費も不要になり、その分でも製造コストを削減できる。テープ状半田24と導体条2、52とを一体化するだけで、太陽電池用リード線を形成することができるので、工程中における線速が上がり、その分、生産効率が向上する。溶融半田槽においては必要であった大量の半田が溶融状態になるまで加熱するのに要する処理時間が不要となるので、その分、生産効率が向上する。半田層の膜厚はテープ状半田24の膜厚を変更することで精度高く調整することができるうえに、半田層の薄厚化も容易でなる。しかも、このような半田層の膜厚調整を、生産効率をほとんど低下させることなく実施することが可能となる。