"ジエン系重合体、硫黄、加硫促進剤、NフェニルNトリクロロメチルチオベンゼンスルフォンアミドを含有することを特徴とするコンベアベルト用ゴム組成物。前記NフェニルNトリクロロメチルチオベンゼンスルフォンアミドの配合量が、前記ジエン系重合体100質量部に対して0.5~4.0質量部であることを特徴とする請求項1記載のコンベアベルト用ゴム組成物。請求項1に記載のコンベアベルト用ゴム組成物を用いて製造されることを特徴とするコンベアベルト。本発明は、優れた加工安定性を有し、コンベアベルトの耐熱性を向上させることが可能なコンベアベルト用ゴム組成物を提供することを目的とする。本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、ジエン系重合体に、硫黄、加硫促進剤、NフェニルNトリクロロメチルチオベンゼンスルフォンアミドを配合してなるゴム組成物が、優れた加工安定性を有し、該ゴム組成物を使用することで、コンベアベルトの耐熱性を大幅に向上させられることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明のコンベアベルト用ゴム組成物は、ジエン系重合体、硫黄、加硫促進剤、NフェニルNトリクロロメチルチオベンゼンスルフォンアミドを含有することを特徴とする。この構成により、コンベアベルト用ゴム組成物の優れた加工安定性、及び該ゴム組成物を用いて製造されるコンベアベルトの高い耐熱性、を両立することが可能となる。本発明のコンベアベルト用ゴム組成物は、前記NフェニルNトリクロロメチルチオベンゼンスルフォンアミドの配合量が、前記ジエン系重合体100質量部に対して0.5~4.0質量部であることが好ましい。前記NフェニルNトリクロロメチルチオベンゼンスルフォンアミドを前記量で含有することによって、コンベアベルト用ゴム組成物の加工安定性と、該ゴム組成物を用いて製造されるコンベアベルトの耐熱性を、さらに高いレベルで両立することができる。また、本発明のコンベアベルトは、前記コンベアベルト用ゴム組成物を用いて製造されることを特徴とする。このように上述したコンベアベルト用ゴム組成物を用いてコンベアベルトを製造すれば、該ゴム組成物は加工安定性に優れているため、用途に応じた形状のコンベアベルトを成形することができ、かつ該コンベアベルトは耐熱性も高い。本発明によれば、優れた加工安定性を有しつつ、該ゴム組成物を用いて製造されるコンベアベルトの耐熱性を大幅に向上させることが可能なコンベアベルト用ゴム組成物を提供することができる。以下、本発明について具体的に説明する。本発明のコンベアベルト用ゴム組成物は、ジエン系重合体、硫黄、加硫促進剤、NフェニルNトリクロロメチルチオベンゼンスルフォンアミドを含有することを特徴とする。<ジエン系重合体>本発明のゴム組成物のゴム成分は、ジエン系重合体を含む。ジエン系重合体としては、スチレン-ブタジエンゴムSBR、ブタジエンゴムBR、天然ゴムNR、イソプレンゴムIR、クロロプレンゴムCR、エチレン-プロピレン-ジエンゴムEPDM、ブチルゴムIIR、ハロゲン化ブチルゴム、又はこれらの混合物等を挙げることができ、これらの中でも耐熱性向上の観点からスチレン-ブタジエンゴムが好ましい。スチレン-ブタジエンゴムとしては、乳化重合SBRESBR、溶液重合SBRS-SBR等を用いることができる。また、本発明のゴム成分はさらに他のゴムを含んでもよい。その他のゴムとしては、エチレン-プロピレンゴムEPR、ウレタンゴムU、シリコーンゴムQ、アクリルゴムACM又はこれらの混合物等を挙げることができる。<硫黄>本発明のコンベアベルトは、硫黄を含む。硫黄の配合量は、ジエン系重合体100質量部に対して、好ましくは0.1~1質量部であり、より好ましくは0.1~0.5質量部である。硫黄の配合量がジエン系重合体に対し0.1質量部以上であると、架橋が十分となり、0.5質量部以下であると、十分な耐久性が得られる。<加硫促進剤>加硫促進剤としては、2-メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド、N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアジルスルフェンアミド、N-t-ブチル-2-ベンゾチアジルスルフェンアミド等のベンゾチアゾール系加硫促進剤、ジフェニルグアニジン等のグアニジン系加硫促進剤、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラドデシルチウラムジスルフィド、テトラオクチルチウラムジスルフィド、テトラベンジルチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等のチウラム系加硫促進剤、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛等のジチオカルバミン酸塩系、その他ジアルキルジチオリン酸亜鉛等を挙げることができる。これら加硫促進剤は、一種単独で用いてもよいし、二種以上混合して用いてもよい。これらの中でも、加硫促進剤としては、耐熱性の観点からチウラム系加硫促進剤が好ましく、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィドが熱老化後の特性保持が良好であるため、さらに好ましい。テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィドは併せて使用することが加硫速度と熱老化後の特性のバランスが良く、最も好ましい。加硫促進剤の配合量は、ジエン系重合体100質量部に対して、好ましくは1~7質量部であり、より好ましくは1.5~5質量部である。加硫促進剤の配合量がジエン系重合体100質量部に対して7質量部以下であると伸張性が良好十分な伸びが出るとなり、1質量部以上であると、硬度や強力等の物性が良好となる。<NフェニルNトリクロロメチルチオベンゼンスルフォンアミド>本発明のコンベアベルト用ゴム組成物は、NフェニルNトリクロロメチルチオベンゼンスルフォンアミドを含む。NフェニルNトリクロロメチルチオベンゼンスルフォンアミドを含むことにより、従来のCTPN-シクロヘキシルチオフタルイミドのような加硫遅延剤を配合する手法と同様、該ゴム組成物の加工安定性を向上させることができる。その上、従来の加硫遅延剤のように該ゴム組成物を用いて製造されるコンベアベルトの耐熱性に大きな悪影響を与えることもない。NフェニルNトリクロロメチルチオベンゼンスルフォンアミドの配合量は、ジエン系重合体100質量部に対して、好ましくは0.5~4質量部であり、より好ましくは1~3質量部である。かかる量でNフェニルNトリクロロメチルチオベンゼンスルフォンアミドを配合することにより、コンベアベルト用ゴム組成物の加工安定性と、該ゴム組成物を用いて製造されるコンベアベル用ゴム組成物の耐熱性を、さらに高いレベルで両立することができる。本発明のコンベアベルト用ゴム組成物には、必要に応じて上記成分以外の添加剤等を適宜配合してもよい。かかる添加剤等としては、例えば、加硫促進助剤、カーボンブラック、老化防止剤が好ましい。またさらに、ワックス類、シリカ、シリカカップリング剤等の補強性充填剤、炭酸カルシウム、クレイ等の無機充填剤、可塑剤、アロマオイル等の軟化剤、フェノール樹脂、C5系石油樹脂等の樹脂、酸化防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、分散剤、相溶化剤、均質化剤等を配合することもでき、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、加硫遅延剤を配合してもよい。カーボンブラックとしては、SRF、GPF、FEF、HAF、ISAF、SAF、FT、MTグレードのものが好ましく、HAF、ISAFグレードのものが最も好ましい。これらカーボンブラックは、一種単独で用いてもよいし、二種以上を混合して用いてもよい。該カーボンブラックの配合量が、ジエン系重合体100質量部に対して好ましくは30~70質量部であり、より好ましくは40~60質量部である。カーボンブラックの配合量がジエン系重合体に対し30質量部以上であると、十分な補強性が得られ、70質量部以下であると、加工安定性も良好である。老化防止剤としては、アミン系老化防止剤、フェノール系老化防止剤等のラジカル連鎖禁止剤、ベンズイミダゾール系化合物等の過酸化物分解剤等が挙げられる。特にベンズイミダゾール系化合物が老化特性に優れるため好ましい。これら老化防止剤は、一種単独で用いてもよいし、二種以上を混合して用いてもよい。老化防止剤の配合量は、ジエン系重合体100質量部に対し、好ましくは、2~10質量部であり、より好ましくは3~8質量部である。老化防止剤の配合量がジエン系重合体100質量部に対して10質量部以下であると老化特性と物性のバランスが良く、2質量部以上であると、十分な老化特性が得られる。本発明のコンベアベルト用ゴム組成物は、これら各成分を、たとえば、バンバリーミキサー、ニーダー等により混練りすることにより製造することができる。本発明のコンベアベルトは、上記コンベアベルト用ゴム組成物を補強材に密着させ、加硫することにより製造することができる。例えば、上記コンベア用ゴム組成物を押出成形等することによってシート状のカバーゴム層を製造し、補強材を該カバーゴム層で上下から挟み込み、このベルト成形品を金型にセットして所定温度及び圧力で所定時間加硫する。高温の被搬送物は、上カバーゴム層と接することとなるため、上カバーゴム層のみに本発明のゴム組成物を使用すれば、本発明のコンベアベルトの耐熱性を向上することは十分に可能であるが、下カバー層のみに本発明のゴム組成物を使用してもよいことは勿論である。上記補強材は、コンベアベルトの用途に応じ、サイズ等を考慮して通常コンベアベルトに用いられるものを適宜選択し得る。具体的には、亜鉛めっきスチールコード、ブラスめっきスチールコードまたはアラミド繊維を用いたアラミド帆布等が挙げられ、本発明によれば、いずれを用いても、十分優れた耐熱性を有するコンベアベルトを得ることができる。以下、本発明について実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。[実施例1~4、比較例1~3]表1に示す配合のゴム組成物を常法に従い調製した。得られた未加硫ゴム組成物を、適宜加硫成形し、長さ120mm×幅120mm×厚さ2mmの試験片を作製した。この試験片を用いて、硬度、耐熱性について以下の評価方法により評価した。また、ゴム組成物の加工安定性は、ムーニースコーチタイムを測定することで評価した。評価結果は表1に示す。《評価方法》硬度HdJISK6253タイプAに準拠して測定した。値が大きいほど、硬度に優れる事を示す。耐熱性保持率120°Cで96時間の熱老化処理を施し、該処理前後の引張伸びEb、引張強さTb、引張応力Md300を測定し、その処理後の保持率を計算し評価した。保持率が高いほど、耐熱性に優れる事を示す。引張伸び、引張強さについては、JISK6251に準拠して測定した。引張り応力についても、JISK6251に準拠し、伸びが300のときの応力Md300を測定した。加工安定性ムーニースコーチタイムJISK6300-1:2001ムーニー粘度計による粘度及びスコーチタイムの求め方に準拠した。ムーニースコーチタイムは、ゴム組成物を130°Cで測定し、余熱を始めてからの値が最低値Vmより5単位上昇するまでの時間分を測定した。ムーニースコーチタイムが長い程、加工安定性スコーチ安定性に優れる事を示す。1JSR製、SBR15002キャボットジャパン製、ショーブラックN3303新日本理化製、ステアリン酸50S4精工化学社製、サンタイトS5大内新興化学工業製、ノクラック2242,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロキノリン重合体6大内新興化学工業製、ノクラックNS-6N-フェニル-N’-1,3-ジメチルブチル-p-フェニレンジアミン7大内新興化学工業製、ノクラックMB2-メルカプトベンゾイミダゾール8日立化成製、ヒタトル1502P9エクソン製、エスコレッツ110210出光興産製、ダイアナプロロスオイルAH-5811鶴見化学工業製、普通硫黄12大内新興化学工業製、ノクセラーTT-Pテトラメチルチウラムジスルフィド13大内新興化学工業製、ノクセラーTBTテトラブチルチウラムジスルフィド14ハクスイテック製、3号亜鉛華15ランクセス製、ブルカレントE/C16モンサント製、サントガードPVIN-シクロヘキシルチオフタルイミド表1の結果から明らかなように、ジエン系重合体、硫黄、加硫促進剤、NフェニルNトリクロロメチルチオベンゼンスルフォンアミドを含有する実施例1~4は、比較例に比して、良好な加工安定性ムーニースコーチタイムと、耐熱性保持率をバランス良く両立させており、本発明の効果を確認できた。一方、比較例1は、NフェニルNトリクロロメチルチオベンゼンスルフォンアミドを含んでいないため、ムーニースコーチタイムが短く、加工安定性に劣っていた。比較例2、3は、NフェニルNトリクロロメチルチオベンゼンスルフォンアミドを含んでおらず、かつ加硫遅延剤を含んでいるため、硬度、及び引張伸びの保持率について著しく劣っていた。また比較例2,3は、熱老化処理前の硬度、引張強さ、引張応力についても劣っていた。"