"仮想中心軸線が曲線状、螺旋状若しくは多角形の一部をなす形状の筒状ケーシングと、前記筒状ケーシングの片端部を閉塞する隔壁と、前記筒状ケーシングの他端部に設けられた吐出口と、前記仮想中心軸線に対してねじれの位置をなす方向に沿って前記筒状ケーシング内へ流体を導入するため前記筒状ケーシングに連通して設けられた流体導入経路と、を備えたことを特徴とする微細気泡発生器。前記筒状ケーシング内に気体を導入するため前記筒状ケーシングに連通する気体導入経路を設けたことを特徴とする請求項1記載の微細気泡発生器。前記筒状ケーシング内への気体導入口となる前記気体導入経路の開口部を前記筒状ケーシング内に配置したことを特徴とする請求項2記載の微細気泡発生器。前記筒状ケーシング内へ流体を導入するため、前記筒状ケーシングの周壁に、前記筒状ケーシングに連通する副流体導入経路を設けた請求項1~3のいずれかに記載の微細気泡発生器。請求項1~4のいずれかに記載の微細気泡発生器を用いた微細気泡発生装置であって、二つの前記微細気泡発生器を、それぞれの前記吐出口同士が対向するように配置して形成したことを特徴とする微細気泡発生装置。特許文献1記載の微細気泡発生器においては、二つの噴射口主噴射口及び副噴射口から発生筒体内へ向かって噴射された気泡液と同量の微細気泡液が放出口から放出されるので、主噴射口及び副噴射口から発生筒体内への気泡液供給量を増やすと、発生筒体内における気泡液の滞留時間が減少し、微細気泡の生成量が減少する可能性がある。また、引用文献2,3記載の気体溶解器においては、気体の溶解を促進させる手段として、筒状ケーシング内に複数の突起部材が設けられたり、流路形成部材が配置されたりしているため、筒状ケーシング内を流動する流体の圧力損失が大きい。また、筒状ケーシング内に突起部材や流路形成部材が存在することにより、流路が狭隘化しているため、流体中に含まれる異物が詰まる可能性が高い。引用文献4記載のマイクロナノバブル水生成装置においても、管の内部に螺旋部材が配置されているため、前述と同様、管内を流れる水流の圧力損失が大きく、水流に含まれる異物が詰まる可能性も高い。本発明が解決しようとする課題は、大量の微細気泡混じりの流体を効率的且つ安定的に供給することができる微細気泡発生器及び微細気泡発生装置を提供することにある。本発明の微細気泡発生器は、仮想中心軸線が曲線状、螺旋状若しくは多角形の一部をなす形状の筒状ケーシングと、前記筒状ケーシングの片端部を閉塞する隔壁と、前記筒状ケーシングの他端部に設けられた吐出口と、前記仮想中心軸線に対してねじれの位置をなす方向に沿って前記筒状ケーシング内へ流体を導入するため前記筒状ケーシングに連通して設けられた流体導入経路と、を備えたことを特徴とする。このような構成の微細気泡発生器を被処理液に浸漬し、前記流体導入経路を経由して前記筒状ケーシング内に向かって気体と液体との混合流体を供給すれば、混合流体は前記筒状ケーシングの仮想中心軸線に対してねじれの位置をなす方向に沿って前記筒状ケーシング内へ流入するので、前記筒状ケーシング内に、前記仮想中心軸線の周りで一定方向に回転する気液旋回流が形成されるとともに、その中心部分である前記仮想中心軸線付近に負圧空洞部が発生する。この負圧空洞部は、前記気液旋回流の回転力によって引き千切られながら、ここに含まれる気体が微細気泡となって液体と共に筒状ケーシングの他端部の吐出口から吐出されるので、大量の微細気泡混じりの流体を供給することができる。また、筒状ケーシング内に気液旋回流を形成するための部材を配置する必要がないので、圧力損失が小さく、異物が詰まる可能性も低い。このため、微細気泡混じりの流体を効率的且つ安定的に供給することができる。さらに、仮想中心軸線が曲線状、螺旋状若しくは多角形の一部をなす形状の筒状ケーシングは、これと仮想中心軸線方向の長さが等しい直線状の筒状ケーシングよりも占有スペースの縮小を図ることができるため、大型化を回避することができる。なお、仮想中心軸線が直線状の筒状ケーシング内に比べ、仮想中心軸線が曲線状、螺旋状若しくは多角形の一部をなす形状の筒状ケーシング内の方が大量の微細気泡が発生する理由については不明な点が多いが、現時点では、以下のように推測される。即ち、仮想中心軸線が直線状の筒状ケーシング内で発生する負圧空洞部は一本の連続形状を維持し続けるので、引き千切られる箇所が負圧空洞部の端部のみに限られているのに対し、仮想中心軸線が曲線状、螺旋状若しくは多角形の一部をなす形状の筒状ケーシング内で発生する負圧空洞部は、当該筒状ケーシング内にて、連続した直線形状を維持することができないので、複数箇所で分断されるように引き千切られ、それぞれの分断箇所で微細気泡が形成されるからではないかと、推測される。ここで、前記筒状ケーシング内に気体を導入するため前記筒状ケーシングに連通する気体導入経路を設けることもできる。このような構成とすれば、前記流体導入経路を経由して前記筒状ケーシング内に気体と液体との混合流体を供給しながら、前記気体導入経路を経由して前記筒状ケーシング内へ気体を供給することが可能となるため、前記筒状ケーシング内における微細気泡発生量を増大させることができる。また、前記流体導入経路を経由して前記筒状ケーシング内へ液体のみを供給しながら、前記気体導入経路を経由して気体を前記筒状ケーシング内へ供給することにより、液体と気体とを別々に前記筒状ケーシング内へ供給することもできるので、それぞれの供給量を独立してコントロールすることも可能となり、使い勝手が向上する。一方、前記筒状ケーシング内への気体導入口となる前記気体導入経路の開口部を前記筒状ケーシング内に配置することもできる。このような構成とすれば、前記筒状ケーシング内の任意の領域に気体を供給することが可能となるので、当該筒状ケーシング内において微細気泡が形成され易い領域に気体導入経路の開口部を配置することにより、微細気泡発生量の増大を図ることができる。なお、前述した微細気泡発生器の材質は限定しないので、金属、セラミックス、合成樹脂、天然素材、カーボン材などあるいはこれらを組み合わせた材料を用いて形成することができる。また、前記微細気泡発生器を用いて微細気泡を供給する対象となる被処理液としては真水、塩水などが想定されるが、これらに限定しないので、アルコール、石油、植物油、動物油、化学合成あるいは天然醸成によって生成された各種液体などへの微細気泡供給手段として使用することもできる。さらに、微細気泡を生成するために前記微細気泡発生器へ供給する気体も限定しないので、空気、酸素、二酸化炭素、オゾンあるいは各種用途に応じた様々な気体を用いることができる。また、前記筒状ケーシング内へ流体を導入するため、前記筒状ケーシングの周壁に、前記筒状ケーシングに連通する副流体導入経路を設けることもできる。このような構成とすれば、前記副流体導入経路から前記筒状ケーシング内へ流体気体若しくは液体のいずれか一方または気体と液体との混合流体を導入することにより、前記流体導入経路のみから流体を導入する場合より大量の流体を筒状ケーシング内へ導入することが可能となるため、さらに大量の微細気泡混じりの流体を供給することができる。次に、本発明の微細気泡発生装置は、前述した微細気泡発生器を用いたものであって、二つの前記微細気泡発生器を、それぞれの前記吐出口同士が対向するように配置して形成したことを特徴とする。このような構成とすれば、二つの前記微細気泡発生器の吐出口から吐出された微細気泡混じりの流体が回転しながら互いに干渉し合うことによって微細気泡が圧壊して、その数量が増大するので、装置の大型化を回避しながら、大量の微細気泡混じりの流体を効率的且つ安定的に供給することができる。本発明により、大量の微細気泡混じりの流体を、効率的且つ安定的に供給することができる微細気泡発生器及び微細気泡発生装置を提供することができる。図1に示すように、微細気泡発生装置100は、それぞれの仮想中心軸線10Lc,10Rcが曲線の一種である円弧状半円形状をなすケーシング11R,11Lなどを備えた二つの微細気泡発生器10L,10Rを、それぞれの吐出口12L,12R同士が対向するように配置し、ケーシング11R,11Lを帯板状の連結部材11aで連結することによって形成されている。ここで、微細気泡発生器10R,10Lの構造、機能について説明する。図1に示すように、二つの微細気泡発生器10R,10Lは、X-X線を挟んで互いに鏡面対称の構造であるため、微細気泡発生器10R,10Lにおいて共通する構成部分は、微細気泡発生器10Rにおける該当部分と同じ符号を付して説明を省略する。微細気泡発生器10R,10Lは、図2,図3に示すように、仮想中心軸線10Rc,10Lcが円弧状をなす円筒状のケーシング11R,11Lと、ケーシング11R,11Lの片端部を閉塞する隔壁14と、ケーシング11R,11Lの他端部を閉塞する隔壁15に開設された吐出口12R,12Lと、仮想中心軸線10Rc,10Lcに対してそれぞれねじれの位置をなす方向に沿ってケーシング11R,11L内へ液体Wを導入するためケーシング11R,11Lに連通して設けられた液体導入経路16と、ケーシング11R,11L内に気体Gを導入するためケーシング11R,11Lに連通する気体導入経路17と、を備えている。液体導入経路16は、ケーシング11R,11Lの周壁18を貫通して開設され、周壁18の外周側に接続された給液管19に連通している。気体導入経路17は、ケーシング11R,11Lの片端部を閉塞する隔壁14の中心部分を貫通して開設され、隔壁14の外側に接続された給気管13と連通している。これにより、ケーシング11R,11L内にそれぞれ円弧状半円形状の気液旋回室11Rs,11Lsが形成される。微細気泡発生装置100を使用する場合、二つの微細気泡発生器10L,10Rを備えた微細気泡発生装置100を被処理液に浸漬し、ポンプ図示せずに接続された給液管19から液体導入経路16を経由してケーシング11R,11L内に向かって液体Wを供給するとともに、給気管13から気体導入経路17を経由してケーシング11R,11L内へ気体Gを供給する。給気管13からケーシング11R,11L内への気体供給方法は限定しないので、用途や使用条件などに応じて、気体ポンプ図示せずによる圧送方式あるいは気液旋回室11Rs,11Ls内に生じる負圧を利用した自然給気方式などを採用することができる。図2,図3に示すように、液体導入経路16を経由して供給された液体Wはケーシング11R,11Lの仮想中心軸線10Rc,10Lcに対してねじれの位置をなす方向に沿ってケーシング11R,11L内へ流入するので、ケーシング11R,11L内に、それぞれ仮想中心軸線10Rc,10Lcの周りで一定方向に回転しながら吐出口12R,12Lに向かって流動する気液旋回流RV,LVが形成されるとともに、その中心部分である仮想中心軸線10Rc付近に負圧空洞部Vが発生する。そして、この負圧空洞部Vに含まれる気体が、気液旋回流RV,LVの回転力によって引き千切られながら、微細気泡MBとなり、それぞれケーシング11R,11Lの吐出口12R,12Lから液体Wとともに吐出されるので、大量の微細気泡MB混じりの液体Wを被処理液中に供給することができる。また、円筒状のケーシング11R,11Lの内部は空洞であるため、気液旋回室11Rs,11Ls内を流動する気液旋回流RV,LVの圧力損失が小さく、異物が詰まる可能性も低い。このため、微細気泡MB混じりの液体Wを効率的且つ安定的に供給することができる。なお、本実施形態の微細気泡発生装置100を構成するケーシング11R,11Lの内周面は平滑な曲面形状であるが、これに限定しないので、それぞれの前記内周面に気液旋回流RV,LVの流動方向に沿った螺旋状の溝、リブあるいは凸条を形成してもよい。また、本実施形態では、ケーシング11R,11Lの内周の横断面形状仮想中心軸線10Rc,10Lcと直交する面の形状はいずれも円形であるが、これに限定しないので、楕円形状、長円形状、扁平円形状あるいは多角形状とすることもできる。微細気泡発生装置100においては、ケーシング11R,11L内に気体Gを導入するため、液体導入経路16とは別に、ケーシング11R,11Lに連通する気体導入経路17を設けている。従って、液体導入経路16を経由してケーシング11R,11L内へ液体Wを供給しながら、気体導入経路17を経由して気体Gをケーシング11R,11L内へ供給することができる。このように、液体Wと気体Gとを別々にケーシング11R,11L内へ供給することができるので、給液管19及び給気管13の上流側に設けられた調整弁図示せずを操作することにより、それぞれの供給量を独立してコントロールすることも可能であり、使い勝手に優れている。また、給液管19による液体Wの供給量及び給気管13による気体Gの供給量を、それぞれケーシング11R,11Lごとに独立して増減調節可能としたり、供給停止したりすることが可能な構成とすることもできる。また、図1に示すように、微細気泡発生器10Rのケーシング11Rの気液旋回室11Rs内には、隔壁14側から隔壁15に向かって右ネジを描くように回転流動する気液旋回流RVが形成され、微細気泡発生器10Lのケーシング11Lの気液旋回室11Ls内には、隔壁14側から隔壁15に向かって左ネジを描くように回転流動する気液旋回流LVが形成される。従って、同軸上で対向するように配置された吐出口12R,12Lから吐出された微細気泡MB混じりの液体Wは互いに同じ方向に回転しながら被処理液体中へ拡散していく。このように、二つの微細気泡発生器10R,10Lの吐出口12R,12Lから吐出された微細気泡MB混じりの流体同士が互いに同じ方向に回転しながら干渉し合うことにより、微細気泡MBの圧壊が進行して、その数量が増大するので、装置の大型化を回避しながら、大量の微細気泡MB混じりの流体Wを効率的且つ安定的に供給することができる。本実施形態では、二つの微細気泡発生器10R,10Lの吐出口12R,12Lは同軸上で対向するように配置されているが、これに限定するものではなく、吐出口12Rの仮想中心軸と吐出口12Lの仮想中心軸とのなす角度が180±5度程度の範囲内であることが望ましい。本実施形態では、二つの微細気泡発生器10R,10Lのケーシング11R,11L内に液体W、気体Gをそれぞれ独立して導入するための気体導入経路17、液体導入経路16を設けているが、これに限定しないので、気体導入経路17を閉塞した構造とし、液体Wと気体Gとの混合流体を液体導入経路16からケーシング11R,11L内へ導入する方式とすることもできる。この場合、液体導入経路16が流体導入経路として機能する。微細気泡発生装置100は二つの微細気泡発生器10R,10Lを備えているが、それぞれの微細気泡発生器10R,10L単独でも微細気泡MBを発生させ、吐出口12R,12Lから微細気泡MB混じりの流体を吐出さることができる。また、微細気泡発生器10R,10Lを構成するケーシング11R,11Lはそれぞれの仮想中心軸線10Rc,10Lcが円弧状半円形状をなす形状であるが、これに限定しないので、その他の曲線状例えば、楕円弧曲線状、長円弧曲線状、波形曲線状、渦巻き曲線状などあるいは多角形の一部をなす形状とすることもできる。次に、図4,図5に基づいて、本発明のその他の実施形態である微細気泡発生器20rR,20lLについて説明する。なお、図4,図5に示す微細気泡発生器20rR,20lLにおいて、前述した微細気泡発生器10Rと共通する部分については、図1~図3中の符号と同符号を付して説明を省略する。図4に示す微細気泡発生器20rRは、仮想中心軸線20Rcが右ネジ螺旋状をなす円筒状のケーシング21Rと、ケーシング21Rの片端部を閉塞する隔壁24と、ケーシング21Rの他端部を閉塞する隔壁25に開設された吐出口22Rと、仮想中心軸線20Rcに対してねじれの位置をなす方向に沿ってケーシング21R内へ液体Wを導入するためケーシング21Rの隔壁24寄りの周壁28の外周側に接続された給液管19と、ケーシング21R内に気体Gを導入するためケーシング21Rの隔壁24に接続された給気管13と、を備えている。給液管19、給気管13を経由して液体W、気体Gをケーシング21R内へ供給すると、ケーシング21Rの気液旋回室21Rs内に、仮想中心軸線20Rcの周りで右ネジを描くように回転しながら吐出口22Rに向かって気液旋回室21Rs内を流動する気液旋回流RVが形成される。即ち、気液旋回流RVは右ネジを描きながら気液旋回室21Rsを流動し、且つ、全体的に右ネジ螺旋を描くようにケーシング21R内を流動していき、吐出口22Rから吐出される。図5に示す微細気泡発生器20lLは、仮想中心軸線20Lcが左螺旋状をなす円筒状のケーシング21Lと、ケーシング21Lの片端部を閉塞する隔壁24と、ケーシング21Lの他端部を閉塞する隔壁25に開設された吐出口22Lと、仮想中心軸線20Lcに対してねじれの位置をなす方向に沿ってケーシング21L内へ液体Wを導入するためケーシング21Lの隔壁24寄りの周壁28の外周側に接続された給液管19と、ケーシング21L内に気体Gを導入するためケーシング21Lの隔壁24に接続された給気管13と、を備えている。給液管19、給気管13を経由して液体W、気体Gをケーシング21L内へ供給すると、ケーシング21Lの気液旋回室21Ls内に、仮想中心軸線20Lcの周りで左ネジを描くように回転しながら吐出口22Lに向かって気液旋回室21Ls内を流動する気液旋回流LVが形成される。即ち、気液旋回流LVは左ネジを描きながら気液旋回室21Ls内を流動し、且つ、全体的に左ネジ螺旋を描くようにケーシング21L内を流動していき、吐出口22Lから吐出される。微細気泡発生器20rR,20lLにおいて、ケーシング21R,21Lを螺旋状としたことにより、ケーシング21R,21L内での滞留時間の長い気液旋回流RV,LVが形成されるため、ケーシング21R,21L内を流動する液体W中に大量の微細気泡が形成される結果、吐出口22R,22Lから大量の微細気泡混じりの液体を吐出することができる。また、螺旋状のケーシング21R,21Lは占有スペースの増大を抑制しながら比較的長い気液旋回室21Rs,21Lsを確保することができるため、装置の大型化を回避することができる。なお、筒状のケーシング内における気液旋回流の回転方向及びケーシングの螺旋方向は図4,図5に示すものに限定しないので、右螺旋状のケーシング内に左ネジ方向の気液旋回流を形成する方式、あるいは左螺旋状のケーシング内に右ネジ方向の気液旋回流を形成する方式とすることもできる。また、白熱電灯の二重フィラメントのように、仮想中心軸線が螺旋状をなす円筒状のケーシングがさらに全体的に螺旋状を描くような形状とすることもできる。図6に示す微細気泡発生装置200は、微細気泡発生器20rR,20lRを、それぞれの吐出口22R,22Rが同軸上で対向するように配置して形成されている。微細気泡発生器20rRは図4に示すものと同じであるが、微細気泡発生器20lRは、右螺旋状のケーシング21R内に左ネジ方向の気液旋回流LVを形成する構造となっている。このような構成とすれば、二つの微細気泡発生器20rR,20lRの吐出口22R,22Rから吐出された微細気泡MB混じりの流体同士が互いに同じ方向に回転しながら干渉し合うことにより、微細気泡MBの圧壊が進行して、その数量が増大するので、装置の大型化を回避しながら、大量の微細気泡MB混じりの流体Wを効率的且つ安定的に供給することができる。図7に示す微細気泡発生器300は、図4に示す微細気泡発生器20rRと、図5に示す微細気泡発生器20lLと、をそれぞれの吐出口22R,22Lが同軸上で対向するように配置して形成されている。このような構成とすれば、二つの微細気泡発生器20rR,20lLの吐出口22R,22Lから吐出された微細気泡MB同士が互いに同じ方向に回転しながら干渉し合うことにより、微細気泡MBの圧壊が進行して、その数量が増大するので、大量の微細気泡MB混じりの流体Wを効率的且つ安定的に供給することができ、装置の大型化も回避することができる。図6に示す微細気泡発生装置200は二つの微細気泡発生器20rR,20lRで構成され、図7に示す微細気泡発生装置300は二つの微細気泡発生器20rR,20lLで構成されているが、本発明はこれらに限定するものではないので、仮想中心軸線が螺旋状をなす筒状ケーシングを有する二つの微細気泡発生器を、二重螺旋を描くように配置することもできる。図1~図7に示す微細気泡発生器10L,10R,20rR,20lL,20lRはそれぞれ円筒状のケーシング11R,11L,21R,21Lで形成されているが、本発明はこれらに限定しないので、例えば、内周面が多角筒状、楕円筒状、長円筒状あるいは扁平円筒状をしたケーシングで形成することもできる。次に、図8,図9に基づいて、その他の実施形態である微細気泡発生器30L,30Rについて説明する。図8示す微細気泡発生器30Lは、仮想中心軸線30Lcが円弧形状1/4円形状をなす円筒状のケーシング31Lと、ケーシング31Lの片端部を閉塞する隔壁34と、ケーシング31Lの他端部を閉塞する隔壁35に開設された吐出口32Lと、仮想中心軸線30Lcに対してねじれの位置をなす方向に沿ってケーシング31L内へ液体Wを導入するためケーシング31Lに連通して設けられた液体導入経路36と、ケーシング31L内に気体Gを導入するためケーシング31Lに連通する気体導入経路37と、を備えている。液体導入経路36は、ケーシング31Lの周壁38を貫通して開設され、周壁38の外周側に接続された給液管19に連通している。気体導入経路37は、ケーシング31Lの片端部を閉塞する隔壁34の中心部分を貫通して開設され、隔壁34の外側に接続された給気管13と連通している。これにより、ケーシング31L内に1/4円形状の気液旋回室31Lsが形成される。微細気泡発生器31Lを被処理液に浸漬し、ポンプ図示せずに接続された給液管19から液体導入経路36を経由してケーシング31L内に向かって液体Wを供給するとともに、給気管13から気体導入経路37を経由してケーシング31L内へ気体Gを供給する。これにより、ケーシング31L内に、仮想中心軸線30Lcの周りで、隔壁35に向かって左方向に回転しながら吐出口32Lに向かって流動する気液旋回流LVが形成されるとともに、その中心部分である仮想中心軸線30Lc付近に負圧空洞部図示せずが発生する。そして、この負圧空洞部に含まれる気体が、気液旋回流LVの回転力によって細かく引き千切られながら微細気泡MBとなり、ケーシング31Lの吐出口32Lから液体Wとともに吐出されるので、大量の微細気泡MB混じりの液体Wを被処理液中に供給することができる。一方、図9に示す微細気泡発生器30Rは、仮想中心軸線30Rcが円弧形状1/4円形状をなす円筒状のケーシング31Rと、ケーシング31Rの片端部を閉塞する隔壁34と、ケーシング31Rの他端部を閉塞する隔壁35に開設された吐出口32Rと、仮想中心軸線30Rcに対してねじれの位置をなす方向に沿ってケーシング31R内へ液体Wを導入するためケーシング31Rに連通して設けられた液体導入経路36と、ケーシング31R内に気体Gを導入するためケーシング31Rに連通する気体導入経路37と、を備えている。微細気泡発生器30Rを被処理液に浸漬し、ポンプ図示せずに接続された給液管19から液体導入経路36を経由してケーシング31R内に向かって液体Wを供給するとともに、給気管13から気体導入経路37を経由してケーシング31L内へ気体Gを供給すると、ケーシング31R内に、仮想中心軸線30Rcの周りで、隔壁35に向かって右回転しながら吐出口32Rに向かって流動する気液旋回流RVが形成され、大量の微細気泡MB混じりの液体Wを被処理液中に供給することができる。微細気泡発生器30L,30Rは、被処理液中への微細気泡MB供給手段として、それぞれ単独で使用することができるが、微細気泡発生器30Lと微細気泡発生器30Rとをそれぞれの吐出口32L,32R同士が同軸上で対向するように配置して微細気泡発生装置図示せずを形成することもできる。微細気泡発生器30L,30Rのケーシング30L,30Rの仮想中心軸線30Lc,30Rcはいずれも1/4円形状であるが、これらに限定しないので、仮想中心軸線30Lc,30Rcが1/3円形状や3/4円形状などの部分円形状とすることができる。次に、図10に基づいて、その他の実施形態である微細気泡発生器40rRについて説明する。図10に示す微細気泡発生器40rRは、仮想中心軸線40Rcが右ネジ螺旋状をなす円筒状のケーシング41Rと、ケーシング41Rの片端部を閉塞する隔壁44と、ケーシング41Rの他端部を閉塞する隔壁45に開設された吐出口42Rと、仮想中心軸線40Rcに対してねじれの位置をなす方向に沿ってケーシング41R内へ液体Wを導入するためケーシング41Rの隔壁24寄りの周壁48の外周側に接続された給液管19と、ケーシング41R内に気体Gを導入するためケーシング41Rの隔壁44に接続された給気管13と、を備えている。給気管13は、ケーシング41R内に延設された気体導入経路43に連通している。気体導入経路43は円管体で形成され、隔壁44から隔壁45に向かってケーシング41R内の仮想中心軸線40Rcと同軸をなすように延設され、ケーシング41R内への気体導入口となる先端開口部43a及び複数の開口部43bがケーシング41R内に配置されている。複数の開口部43bは、先端開口部43a寄りの気体導入経路43の周壁に開設されている。給液管19と、給気管13及び気体導入経路43と、それぞれを経由して、液体W、気体Gをケーシング41R内へ供給すると、ケーシング41Rの気液旋回室41Rs内に、気体導入経路43周りや仮想中心軸線40Rc周りで右ネジを描くように回転しながら吐出口42Rに向かって気液旋回室41Rs内を流動する気液旋回流RVが形成される。この気液旋回流RVは右ネジを描きながら気液旋回室41Rsを流動し、且つ、全体的に右ネジ螺旋を描くようにケーシング41R内を流動していき、吐出口42Rからケーシング41R外へ吐出される。微細気泡発生器40rRにおいては、ケーシング41R内に配置した気体導入経路43の先端開口部43a及び開口部43bからケーシング41R内に気体Gを供給することができるので、先端開口部43aや開口部43bを微細気泡が発生し易い箇所に配置することにより、微細気泡発生量の増大を図ることができる。本実施形態では、ケーシング41Rの全長隔壁44内面から隔壁45内面までの長さの中央付近に先端開口部43aが位置するように気体導入経路43を配設しているが、これに限定しないので、隔壁44寄りの領域や隔壁45寄りの領域など、微細気泡が発生し易い箇所を選択して、先端開口部43aや開口部43bを配置することができる。また、先端開口部43aまたは開口部43bのいずれか一方のみを設けたり、円形状の開口部43bの代わりにスリット状の開口部を設けたりすることもできる。さらに、気体導入経路43の周壁全体あるいは周壁の特定部分に複数の開口部43bを分散させた状態で開設することもできる。また、気体導入経路43は、図10に示す微細気泡発生器40rRのケーシング41R内に配置したものに限定しないので、図1~図9に示す微細気泡発生器10L,10R,20rR,20lL,20lR,30L,30Rのケーシング11R,11L,21R,21L,31L,31R,41Rなどの内部に配置することもできる。次に、図11に基づいて、その他の実施形態である微細気泡発生器50Rについて説明する。なお、微細気泡発生器50Rにおいて図3に示す微細気泡発生器10Rと共通する部分については図3中の符号と同符号を付して説明を省略する。図11に示すように、微細気泡発生器50Rにおいては、円筒状のケーシング51Rの仮想中心軸線50Rcに対し、給液管19aが、その中心軸図示せずが斜めをなすように周壁18に取り付けられている。隔壁14aの内側ケーシング51R内に臨む側には、給液管19の中心軸と平行をなす傾斜面14bが設けられている。隔壁15aの内側ケーシング51R内に臨む側には、周壁18の内周面から吐出口12Rに向かって連続的に縮径した漏斗面15bが設けられている。給液管19aからケーシング51R内へ導入される液体Wが、仮想中心軸線50Rcに対して斜め方向から気液旋回室51Rsに流入することにより、気液旋回室51Rs内においては、液体Wの吐出口12Rに向かう流動が高まるので、気液旋回室51Rs内で形成された微細気泡MB混じりの流体を吐出口12Rから効率良く吐出することができる。また、隔壁15a内側に漏斗面15bを設けたことにより、気液旋回室51Rsと吐出口12Rとの境界領域での乱流発生を抑制することができるので、気液旋回室51Rsで形成された気液旋回流RVを吐出口12Rから効率良く吐出することができる。なお、ケーシング51Rの周壁18の内周面に気液旋回流RVの旋回方向に沿ったフィン図示せずを設け、気体導入経路17の気液旋回室51Rs側の開口付近に負圧を発生させ、気体導入作用を高めることもできる。次に、図12に基づいて、その他の実施形態である微細気泡発生器50rRについて説明する。なお、微細気泡発生器50rRにおいて図4に示す微細気泡発生器20rRと共通する部分については図4中の符号と同符号を付して説明を省略する。微細気泡発生器50rRにおいては、円筒状のケーシング21R内へ流体を導入するため、ケーシング21Rの周壁28に、ケーシング21Rに連通する複数の副流体導入経路52,53とそれぞれ連通する流体供給管54,55が設けられている。流体供給管54,55はいずれも、ケーシング21Rに対する給液管19の接続構造と同じ構造で接続されている。複数の流体供給管54,55は、ケーシング21Rの基端側給気管13が接続された隔壁24側から先端側吐出口22Rが開設された隔壁25側に向かって間隔を置いて周壁28に接続されている。図12に示すように、微細気泡発生器50rRにおいては、給気管13及び給液管13を経由してそれぞれ気体G及び液体Wが供給されるとともに、流体供給管54から副流体導入経路52へ液体Wが供給され、流体供給管55から副流体導入経路53へ気体Gが供給される。これにより、給気管13及び給液管13からそれぞれ気体G及び液体Wを導入する場合より大量の流体をケーシング21R内へ導入することが可能となるため、さらに大量の微細気泡混じりの流体を供給することができる。なお、副流体導入経路の個数、配置位置及びそれぞれの副流体導入経路から導入する流体の種類については、前述の形態に限定しないので、用途及び使用条件等に応じて設定することができる。次に、図13,図14に基づいて、その他の実施形態である微細気泡発生装置400について説明する。なお、微細気泡発生装置400において図1に示す微細気泡発生装置100と共通する部分については図1中の符号と同符号を付して説明を省略する。図13,図14に示すように、微細気泡発生装置400は、複数の微細気泡発生装置100図1参照を所定間隔を置いて層状に配列し、それぞれの連結部材11aを棒状若しくは管状の支持部材56によって連結することによって形成されている。微細気泡発生装置400においては、複数の微細気泡発生装置100からそれぞれ微細気泡MB混じりの流体が吐出されるので、極めて大量の微細気泡MB混じりの流体を広範囲に渡って供給することができる。微細気泡発生装置100は支持部材56に着脱可能であり、支持部材56の長さも限定しないので、複数の微細気泡発生装置100の個数や配置間隔などは図14に示す形態に限定することなく、用途及び使用条件等に応じて設定することができる。"