鋳造プレフォームを形成するためのキャスティング操作によって得られる、アルミニウム、アルミニウム合金、または軽合金で作られた部品のキャスティングによって鋳造モールド内に導入される塩中子を製造するプロセスであって、前記中子は塩パウダーであり、その成形のために前記塩パウダーの静水圧圧縮を受け、所望の形状で得られた前記中子が次いで鋳造モールド内に導入され、得るべきフォームを作り、かつ、鋳造操作によりもたらされた前記フォームが静水圧圧縮によって得られた塩パウダー中子を含むプレフォームであり、前記プレフォームは次いで、その中子とともに600と700MPaとの間の圧力で鍛造され、得るべき生成物の最終フォームを得、前記中子が次いで除去されることを特徴とする、プロセス。それが前記鋳造モールドに配置される1つまたは幾つかの中子を含むことを特徴とする、請求項1に記載のプロセス。鋳造プレフォームを形成するための、アルミニウムまたはアルミニウム合金で作られた部品の鋳造キャスティングのプロセスにおける静水圧圧縮によって得られる塩中子の使用であって、前記プレフォームは、600から700MPaの範囲の圧力での鍛造操作のために鍛造ダイ内に搬送され、前記中子は固体金属に囲まれている、塩中子の使用。上述の検討事項に基づき、本出願人は、従来技術の述べられたすべての欠点および制約を解消できる解決策を探求した。本出願人は、プレフォーム鍛造操作のためのプレフォーム構造、したがっておよそ600から700MPaの範囲である圧力で固体金属に囲まれた中子を、修正することなく実施できる鋳造中子製造設計の新たな概念に基づき、前述の技術とは異なるアプローチに従った。発見され、かつ十分にテストされた解決策は、この中子の製造に対する出願人の選択を有効にすることができた。本発明の第1の特徴によると、プレフォームを得るために、鋳造で既知の材料のキャスティングによって鋳造モールド内に導入される塩中子を製造するプロセスは、中子が塩パウダーであり、その成形のために塩パウダーの静水圧圧縮isostaticcompressionを受け、所望の形状で得られた中子が次いで鋳造モールド内に導入され、得るべきフォームを作る点、および、鋳造操作によりもたらされたフォームが静水圧圧縮によって得られた塩パウダー中子を含むプレフォームであり、前記プレフォームが次いで600と700MPaとの間の圧力で鍛造され、得るべき生成物の最終フォームを得、中子が次いで除去される点、で注目に値する。前述の、および他の特徴は、以下の説明により明らかになるであろう。本発明の対象は、以下の図面において非限定的な例として図示される。本発明の対象をより具体的にするために、ここで図面に示された非限定的な方法で説明される。図3Aおよび3Bを参照すると、中子10は塩パウダーで作られる。本発明のプロセスによると、中子は、静水圧圧縮によって、非常に高弾力性の変形極限および変形後に初期の形状に戻るための非常に良好な能力を有するモールド内にその塩パウダーを導入することによって、形成される。一旦モールドが塩パウダーで充填されると、頻繁に加圧分散媒を含む静水圧チャンバー内に導入することによってそれはシールされるが、この加圧の媒介物vectorはまたガスであり得る。前記囲いは閉じられ、加圧される。このような圧力は、モールドを介して塩パウダーに加えられる。塩パウダー粒子は変形し、砕けることがあり、最終的にクラスターになり、孔のない圧縮凝集体を形成する。塩パウダーにおける高印加圧力およびその均一分散が、非常に良好な凝集性cohesionを有する圧縮中子を提供する。こうして得られた鋳造プレフォームはしたがって、600から700MPaの範囲の圧力において、静水圧圧縮によって圧縮された塩中子とともに鍛造される。圧縮された塩中子は、鍛造操作の間に体積損失を経ないが、それは、それが実在のプレフォームによって保護され、中子を形成する粒子間にほとんど真空なく圧縮されているからである。本発明による中子の構成は、それに非常に低い圧縮性を与える。本発明による、次いで中子とともに鍛造される鋳造部品の設計は、こうして緩和される。鍛造の間の加圧歪みは単に、中子および金属の偏差変形を提供するために使用され、圧力上昇は中子体積の減少に影響を与えない。本発明によると、プロセスは、鋳造モールドにおいて、静水圧圧縮によって得られる1つまたは幾つかの塩パウダー中子を使用する。図4に示される図表はしたがって、上記で想起された既知の各タイプの実施における中子圧縮性曲線、および本発明による中子圧縮性曲線を強調する。静水圧圧縮塩中子で得られた、従来技術に対する非常に明確な差異は、こうして観察され得る。本質的に、この図表は、従来技術に対する本発明によるプロセスの独特の利点を強調する。600MPaの鍛造圧力での塩中子の圧縮変形が測定された。その塩中子の静水圧圧縮変形率はたったの4であり、一方で、焼結された塩中子に対する変形は24.2であり、砂中子に対する変形は350MPaの圧力で既に29であり、破壊された塩中子に対しては39.2であった。出願人はこうして、アルミニウムまたはアルミニウム合金部品のキャスティングに関連して、鋳造プレフォームを形成するために塩中子を使用することを開示しており、前記プレフォームは、600から700MPaの範囲の圧力での鍛造操作に搬送され、鍛造の間に非常に低い圧縮性変形を有する静水圧圧縮によって得られた塩中子が使用され、それはおよそ3から6の範囲、より具体的には4であり、部品の外形へのより信頼性の高い取り組みを可能にする。静水圧圧縮塩中子の使用を伴う特許請求の範囲に記載のプロセスで実施される技術的解決策は、予期できない利点を有し、制御された変形を有して、かつ非常に小さい変形範囲3から6の範囲、より具体的には4内で得られる部品のフィーチャおよび寸法の計算に関して、従来技術に対して非常に有利である。それはまた、本発明が静水圧塩パウダー圧縮によって中子を製造するのに結合剤を必要としないということを特定している。このことはしたがって、特許文献3に表されるような結合剤または結合剤の燃焼により生じるガスを放出する必要がないことを意味する。