"粉末冶金鋼、特にHSSまたはHSS-E-鋼のような工具用鋼の製造方法において:所定の構造を有する鋼粉末を製造する工程、可塑性を有する変形可能な原材料の塊を形成するため、上記鋼粉末に結合剤を混合する工程、所定の立体形状を有するブランクを形成するため前記原材料の塊を成形する工程、および、上記ブランクを焼結する工程を有することを特徴とする粉末冶金鋼の製造方法。上記鋼粉末が、結合剤との混合中に、粉末粒子の形状の均質化処理を受けることを特徴とする請求項1に記載の方法。上記鋼粉末が、結合剤との混合の前に、粉末粒子の形状の均質化処理を受けることを特徴とする請求項1に記載の方法。上記鋼粉末が、結合剤との混合の前に、分類処理を受け、所定の粒子径および/または粒子径分布の上記鋼粉末が、混合処理を受けることを特徴とする請求項3に記載の方法。鋼粒子を挽いてすり砕くことによって、上記鋼粉末が得られることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載の方法。上記鋼粉末が、例えばコバルトのような結合金属と混合されることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載の方法。上記ブランクは、焼結の前、間または後に、HIP高温静水圧プレス処理を受けることを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項に記載の方法。上記ブランクは、鋼構造の制御のための焼結処理中に、例えば硬化処理のような熱処理を受けることを特徴とする請求項1ないし7のいずれか1項に記載の方法。上記可塑性を有する変形可能な塊は、特に連続押出し成形を受け、上記可塑性を有する変形可能な塊は、ノズル102を有する押出機によって、連続的な棒に対して押出し成形されることを特徴とする請求項1ないし8のいずれか1項に記載の方法。押出し成形中に、少なくとも部分的に、冷媒および/または潤滑剤の、棒106の中への案内のための内部経路101を、構成することを特徴とする請求項9に記載の方法。上記内部経路101を、少なくとも部分的に、らせん形状または直線状に構成することを特徴とする請求項10に記載の方法。粉末冶金鋼、特にHSSまたはHSS-E-鋼のような工具用鋼、の製造のための原材料の塊において、所定の構造を有する鋼粉末、および、原材料の塊が押出し成形およびその後の焼結に適するように混合された結合剤を含んでいることを特徴とする原材料の塊。工具の製造のための粉末冶金鋼であって、鋼が、請求項1ないし11のいずれか1項に記載の方法によって製造可能であることを特徴とする粉末冶金鋼。鋼が、請求項12に記載の原材料の塊から製造可能であることを特徴とする請求項13に記載の鋼。請求項1ないし11のいずれか1項に記載の方法によって、または、請求項12に記載の原材料の塊または請求項13または14に記載の鋼から製造された、部材または半製品。従来技術において、粉末冶金鋼を製造するために粉末形の鋼を用いることが知られている。この鋼は、典型的には、高度に合金化された鋼であり、例えば0.46の炭素と13のクロムを含有することができる。この場合に、粉末形の鋼は、反復する何回かの圧延によって圧縮される。このようにして生じた塊から、その後、工具を生成することができる。最初の圧延工程中に、すでに部分的に圧縮された鋼に穴開けを行うことによって、冷媒経路の配置を行うことができる。全体として、この粉末冶金鋼の製造方法は、製造設備に高い費用を要求する。そのうえ、この従来技術に係る製造方法は、長い時間を要する。図1は、本発明に係る、粉末冶金鋼、特にHSSまたはHSS-E-鋼のような工具用鋼を製造するための方法の経過を示す。その際、はじめに、第1の方法工程において、鋼粉末が生成される。鋼粉末は、好ましくは、その前に選択された、例えば、鋳造された高速作動鋼や、しかしすでに大きく変形された高速作動鋼の構造のような、構造を有する。引き続いて、例えばパラフィンやワックスのような結合剤との混合を行い、その結果、可塑性を有する変形可能な原材料の塊が生じ、これは、成形処理において直接さらに加工できる。破線で、バリエーションを示す。それに従って、鋼粉末は、さらに、例えばコバルトのような金属結合剤とともに混合される。結合剤との混合中に、および/または、結合剤との混合前に、鋼粉末は、例えばボールミルで、粉末粒子の形状の均質化処理を受ける。粉末粒子の角はこの方法で取り除かれ、粒子は、ほぼ球形となり、その結果、以降の成形処理が容易になる。さらに、鋼粉末が、結合剤との混合の前に、分類処理を受け、所定の粒子径および/または粒子径分布の上記鋼粉末が、混合処理を受けることが、可能であり、有利である。そのように生じた原材料の塊は、今度は、好ましくは押出機ユニットで、所定の立体形状を有するブランクへと成形され、その結果、任意の複雑な立体構造を有するブランクが生成される。続いての焼結中や、しかしその前に行われる工程において、選択された温度で、結合剤が除去される。それから、実際の焼結処理が行われ、そのときに、最終的に鋼構造が生成される。ブランクは、焼結の前、間または後に、HIP高温静水圧プレス処理を受けることができる。このオプションの方法工程は、図1に破線で示している。同様に、ブランクは、鋼構造の制御のための焼結処理中に、例えば硬化処理のような熱処理を受けるようなバリエーションも選択できる。そのときに、焼結設備が、あらかじめ定められた時間的な制御温度プロフィールを実施し、その結果、鋼は、最後に、望まれる構造品質を備える。鋼粒子を挽いてすり砕くことによって鋼粉末を得ることができる。可塑性を有する変形可能な塊が、特に連続押出し成形を受け、そのときに、上記可塑性を有する変形可能な塊が、比較的低圧縮で、ノズル102を有する押出機によって、連続的な棒に対して押出し成形されるのであれば、確かに、HSSまたはHSS-Eから高品質な鋼部分を製造することができることがわかる。押出しステップにおいて生成された、鋼/結合剤の混合物として構成されたブランク圧粉体/生型は、超硬金属またはサーメットの製造と同様に、処理することが可能である。押出機押出しのためのノズルを備えていてよいによる処理、および、その後の焼結工程は、粉末冶金鋼を容易に、迅速に、かつ、有利に製造することを可能にする。連続的な棒状である、押出し時の押出し形状も、穿孔工具、フライス盤、リーマー、または、座ぐり工具の大まかな形状を既に有しているため、利点となる。すなわち、本発明によれば、コバルトなどの結合剤を添加して超硬金属を製造するための初期材料として、粉末状で存在する鋼、例えば炭化タングステンが、処理および加工される。本発明によれば、押出しプロセスを使用した製造が可能であるため、さらに都合がよいことに、簡単に、押出された棒の中に内部経路を形成することが可能である。この内部経路は、特にその寸法直径、円形または楕円形の断面が、さらなる処理工程、例えば、焼結によって大きく変化することはない。これに比べて、従来技術の圧延による処理では、上記寸法の変化が生じ得る。従って、粉末冶金の鋼の内部経路の製造において、高い精度を確保することが可能である。図1は、連続的な棒を押出すためのノズルを、一例として示す図である。ここでは、流入開口部103,104を通って、原材料の塊がノズルの中に押し込まれる。流入開口部103,104は、環状の面を有していてよい。本発明によれば、原材料の塊は、粉末状の鋼を含む。鋼は、高合金であってもよく、少なくとも1つのさらなる金属結合剤例えばコバルトを有していてよい。原材料の塊は、領域105において合流し、例えば、連続的に回転するバー107によって、押出された原材料の塊の中にねじり込まれた複数の内部経路101が、形成されることが可能である。その後、ノズル102から、内部経路101を有する連続的な棒106が排出され得る。バー107が回転せず、停止しているならば、直線状の内部経路を有する連続的な棒106が形成され得る。このような押出しノズル、または、使用可能な関連するノズルは、公知であり、例えば、以下の文献、US2422994、DE3601385A1、EP465946A1、EP1017527B1、EPA0340495、EPA0458774、WOA9222390、またはUSA4779440に記載されている。これらの開示内容は、引用により、明確に本願に援用される。こうして本発明は、粉末冶金鋼を製造するための方法を実現する。本方法は、好ましくは所定の構造の鋼粉末を製造するステップと、上記鋼の粉末を結合剤と混合して、可塑性を有する変形可能な原材料の塊を形成するステップと、上記原材料の塊を所定の立体形状を有するブランクに成形するステップと、上記ブランクを焼結するステップとを含む。なお、含むという用語は、他の構成要素または他の処理ステップを排除しない。同様に、1つのという用語は、複数の構成要素および複数のステップを排除しない。ここで用いられた符号は、理解の容易性を高めるためのみに利用されるものであり、限定的に解釈されるべきではない。本願発明の保護されるべき範囲は、特許請求の範囲において記載される。"