"現像剤が収容された現像槽を有し、前記現像槽に補給する現像剤を収容し、記憶部が設けられたトナー容器が本体装置に対して着脱可能に装着される画像形成装置であって、センサの出力に基づいて、装着された前記トナー容器から第1容器内に供給されるトナー量が適切な量であるか否かを検出する第1検出手段と、前記トナー容器が装着された状態で、前記記憶部と通信が可能な第2検出手段と、前記第1検出手段により前記トナー容器から供給されるトナー量が適切でないと検出される場合、或いは、前記第2検出手段が前記記憶部と通信を確立できない場合の少なくとも一方の場合に、前記トナー容器の装着状態が異常である誤装着と判定する装着状態判定手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置。前記第1容器は、前記トナー容器と前記現像槽との間に中間容器が配設されている構成では中間容器であり、前記中間容器を具備しない構成では前記現像槽であることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記第1検出手段は、前記トナー容器が装着されてトナーの供給が可能となった時点から予め定められた第1待ち時間経過後に、前記トナー容器から供給されるトナー量が適切であるか否かを検出することを特徴とする、請求項1または2に記載の画像形成装置。前記第1検出手段は、前記トナー容器が装着されてトナーの供給が可能となった時点から予め定められた第1待ち時間が経過する前の第2待ち時間までにおける前記センサの出力値の変化の割合に基づいて、前記トナー容器から供給されるトナー量が適切であるか否かを検出することを特徴とする、請求項1または2に記載の画像形成装置。前記トナー容器の着脱の前後において開閉される開閉ドアの開状態または閉状態を検出する開閉検出手段をさらに備え、前記第1検出手段は、前記開閉検出手段により開閉ドアの開状態から閉状態が検出された時点を前記トナー容器が装着されてトナーの供給が可能となった時点とすることを特徴とする、請求項3または4に記載の画像形成装置。前記センサは、圧電センサであり、前記圧電センサは、前記トナー容器から供給されるトナー量に応じた値を出力することを特徴とする、請求項1~5のいずれかに記載の画像形成装置。前記第1容器が前記現像槽である場合は、前記センサは、トナー濃度センサであり、前記トナー濃度センサは、前記トナー容器から供給されるトナー量に応じた値を出力することを特徴とする、請求項1~5のいずれかに記載の画像形成装置。前記装着状態判定手段により前記トナー容器の装着状態が誤装着と判定された場合に、前記トナー容器の装着状態が誤装着であることを示すメッセージまたは前記トナー容器の再装着を促すメッセージの少なくとも一方を表示部に表示する表示制御手段を備えることを特徴とする、請求項1~7のいずれかに記載の画像形成装置。前記記憶部は、接触式または非接触式の記録媒体であることを特徴とする、請求項1~8のいずれかに記載の画像形成装置。現像剤が収容された現像槽を有し、前記現像槽に補給する現像剤を収容し、記憶部が設けられたトナー容器が本体装置に対して着脱可能に装着される画像形成装置において実行される誤装着判定方法であって、センサの出力に基づいて、装着された前記トナー容器から第1容器内に供給されるトナー量が適切な量であるか否かを検出する第1検出手段と、前記トナー容器が装着された状態で、前記記憶部と通信が可能な第2検出手段と、を前記画像形成装置が備え、前記第1検出手段により前記トナー容器から供給されるトナー量が適切でないと検出される場合、或いは、前記第2検出手段が前記記憶部と通信を確立できない場合の少なくとも一方の場合に、前記トナー容器の装着状態が異常である誤装着と判定するステップを含むことを特徴とする誤装着判定方法。特許文献1に記載のインクジェット記録装置は、上記現象を利用することで、専用のセンサを設けることなく、キャリッジに対するヘッドカートリッジの装着が不十分である誤装着の検出を可能としている。しかしながら、特許文献1に記載の従来技術を、キャリッジもヘッドカートリッジも備えないトナーを用いて画像を形成する画像形成装置に適用することは不可能であり、トナーを用いる画像形成装置においても、専用のセンサを設けることなく、カートリッジの装着が不十分である誤装着を検出し得る技術の開発が望まれている。ここで、カートリッジの装着が不十分である場合の問題について具体的に説明する。トナーを用いて画像を形成する画像形成装置においては、画像形成装置本体に対してカートリッジを挿抜させて着脱させる、挿抜式のカートリッジが多い。このようなカートリッジにおいては、トナー供給口を覆うシャッタ部材が、カートリッジの挿抜動作に連動して開閉するように構成されているものが多々ある。そのため、カートリッジが奥にまで十分に押し込まれていない状態では、シャッタ部材の開きが中途半端になり、単位時間あたりのトナー供給量が所定量に達しなくなる。また、カートリッジとしては、内部のトナーをトナー供給口まで搬送する搬送スクリューを内部に備えたものや、カートリッジ自身が回転されて、内部のトナーをトナー補給口まで導くものなどがある。いずれにせよ、搬送スクリューやカートリッジ自身を回転させる駆動力は、画像形成装置本体側より供給され、カートリッジ側の回転軸と画像形成装置本体側の駆動軸とはそれぞれ嵌合式の結合部を有している。カートリッジ側の回転軸の結合部と画像形成装置本体側の駆動軸の結合部とは、上記したカートリッジを挿抜する動作によって、結合したり結合を解除したりする。そのため、カートリッジが奥にまで十分に押し込まれていない状態では、結合部の嵌合が浅くなり、嵌合箇所に大きな負荷がかかり、使用しているうちに、変形や磨耗等の問題が発生する。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、専用のセンサを設けることなく、トナー容器の誤装着を判定することが可能な画像形成装置、誤装着判定方法および誤装着判定プログラムを提供することである。上記の課題を解決するために、本発明の画像形成装置は、現像剤が収容された現像槽を有し、前記現像槽に補給する現像剤を収容し、記憶部が設けられたトナー容器が本体装置に対して着脱可能に装着される画像形成装置であって、センサの出力に基づいて、装着された前記トナー容器から第1容器内に供給されるトナー量が適切な量であるか否かを検出する第1検出手段と、前記トナー容器が装着された状態で、前記記憶部と通信が可能な第2検出手段と、前記第1検出手段により前記トナー容器から供給されるトナー量が適切でないと検出される場合、或いは、前記第2検出手段が前記記憶部と通信を確立できない場合の少なくとも一方の場合に、前記トナー容器の装着状態が異常である誤装着と判定する装着状態判定手段とを備える。上記の構成によれば、センサの出力に基づいて、装着されたトナー容器から第1容器中間ホッパとも称する。内に供給されるトナー量が適切な量であるか否かを検出する第1検出手段によりトナー容器から供給されるトナー量が適切でないと検出される場合、或いは、トナー容器が装着された状態で、記憶部と通信が可能な第2検出手段が記憶部と通信を確立できない場合の少なくとも一方の場合に、トナー容器の装着状態が異常である誤装着と判定される。装着状態に異常がある場合、トナー容器から第1容器へは十分なトナー供給がなされない。したがって、第1容器に供給されるトナー量が正常であるかどうかで、装着状態の異常を検出することができる。また、装着状態に異常がある場合、画像形成装置は、トナー容器が備える記憶部と通信することができない。したがって、トナー容器が備える記憶部と通信できるかどうかで、装着状態の異常を検出することができる。そして、これらの構成は、従来より画像形成装置が備えているものである。そのため、これら構成を利用して、トナー容器の装着状態を判定するので、トナー容器の装着状態を特定する専用のセンサを設ける必要がない。したがって、専用のセンサを設けることなく、トナー容器の誤装着を判定することが可能な画像形成装置を提供することができる。また、前記第1容器は、前記トナー容器と前記現像槽との間に中間容器が配設されている構成では中間容器であり、前記中間容器を具備しない構成では前記現像槽であることが好ましい。前記センサは、圧電センサであり、前記圧電センサは、前記トナー容器から供給されるトナー量に応じた値を出力する。この場合、圧電センサは、第1容器内のトナー量に応じた値を出力するので、第1容器に適切にトナーが供給されているか否かを検出することができる。第1容器に適切にトナーが供給されていない場合、トナー容器から適切にトナーが補給されていないと判定できるので、トナー容器の装着状態は誤装着であると判定することができる。前記第1容器が前記現像槽である場合は、前記センサは、トナー濃度センサであり、前記トナー濃度センサは、前記トナー容器から供給されるトナー量に応じた値を出力する。この場合、トナー濃度センサは、現像槽内のトナー量に応じた値を出力するので、現像槽に適切にトナーが供給されているか否かを検出することができる。現像槽に適切にトナーが供給されていない場合、トナー容器から適切にトナーが補給されていないと判定できるので、トナー容器の装着状態は誤装着であると判定することができる。したがって、トナー容器の誤装着の判定に、専用のセンサを設ける必要がない。また、本発明の画像形成装置において、前記第1検出手段は、前記トナー容器が装着されてトナーの供給が可能となった時点から予め定められた第1待ち時間経過後に、前記トナー容器から供給されるトナー量が適切であるか否かを検出する。上記の構成によれば、トナーの供給が十分となる時間に、トナー容器から供給されるトナー量が適切であるか否かを検出することができる。この時間において、トナー容器から供給されるトナー量が適切であると検出すれば、トナー容器の装着が正常であり、トナー容器から供給されるトナー量が適切でないと検出すれば、トナー容器の装着が誤りであると判定することができる。したがって、トナー容器の誤装着の正確な判定が可能である。また、本発明の画像形成装置において、前記第1検出手段は、前記トナー容器が装着されてトナーの供給が可能となった時点から前記第1待ち時間が経過する前の第2待ち時間までにおける前記センサの出力値の変化の割合に基づいて、前記トナー容器から供給されるトナー量が適切であるか否かを検出する。上記の構成によれば、トナー容器が装着されてトナーの供給が可能となった時点から第1待ち時間が経過する前の第2待ち時間までにおけるセンサの出力値の変化の割合に基づいて、トナー容器から供給されるトナー量が適切であるか否かが検出される。このため、トナー容器の装着状態の判定を、第1待ち時間よりも早くすることができるので、早期にトナー容器の誤装着を検出することができる。また、本発明の画像形成装置は、前記トナー容器の着脱の前後において開閉される開閉ドアの開状態または閉状態を検出する開閉検出手段をさらに備え、前記第1検出手段は、前記開閉検出手段により開閉ドアの開状態から閉状態が検出された時点を前記トナー容器が装着されてトナーの供給が可能となった時点とする。上記の構成によれば、開閉ドアが開閉されるときには、トナー容器が交換される可能性が高いので、開閉ドアの開状態から閉状態が検出された時点をトナー容器が装着されてトナーの供給が可能となった時点とすることで、第1検出手段による検出のタイミングを、トナー容器から供給されるトナー量が十分な時間とすることができる。これにより、トナー容器の誤装着の正確な判定が可能である。また、本発明の画像形成装置は、前記装着状態判定手段により前記トナー容器の装着状態が誤装着と判定された場合に、前記トナー容器の装着状態が誤装着であることを示すメッセージまたは前記トナー容器の再装着を促すメッセージの少なくとも一方を表示部に表示する表示制御手段を備える。上記の構成によれば、トナー容器の誤装着を容易に通知することができる。また、本発明の画像形成装置において、前記記憶部は、接触式または非接触式の記録媒体であることが好ましい。上記課題を解決するために、本発明の画像形成装置において実行される誤装着判定方法は、現像剤が収容された現像槽を有し、前記現像槽に補給する現像剤を収容し、記憶部が設けられたトナー容器が本体装置に対して着脱可能に装着される画像形成装置において実行される誤装着判定方法であって、センサの出力に基づいて、装着された前記トナー容器から第1容器内に供給されるトナー量が適切な量であるか否かを検出する第1検出手段と、前記トナー容器が装着された状態で、前記記憶部と通信が可能な第2検出手段と、を前記画像形成装置が備え、前記第1検出手段により前記トナー容器から供給されるトナー量が適切でないと検出される場合、或いは、前記第2検出手段が前記記憶部と通信を確立できない場合の少なくとも一方の場合に、前記トナー容器の装着状態が異常である誤装着と判定するステップを含む。上記の構成によれば、専用のセンサを設けることなく、トナー容器の誤装着を判定することが可能な誤装着判定方法を提供することができる。本発明は、専用のセンサを設けることなく、トナー容器の誤装着を判定することができるという効果を奏する。図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。<第1の実施形態>図1は、本実施の形態におけるMFP画像形成装置の概略構造の一例を示す縦断面図である。図1に示されるように、MFP100は、画像形成ユニット20と原稿読取ユニット30とを備える。原稿読取ユニット30は、主として自動原稿給紙装置29および走査部90を有している。自動原稿給紙装置29の載置台に載置された複数の原稿用紙は、順次、走査部90の上部へ供給され、原稿の読み取りが行われる。画像形成ユニット20は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックに対応した4つの画像形成ステーションP1~P4を備えている。4つの画像形成ステーションP1~P4は基本的に同一の構成を有しており、感光体ドラム3と、その周囲に配設された、帯電器5、現像装置2、転写ローラ64、クリーナユニット4等を備えている。なお、各画像形成ステーションPには、それぞれ個々に識別情報が付されており、後述する制御部101は、画像形成ステーションPを個々に判別できるようになっている。画像形成ステーションP1~P4の下方には、露光ユニット8が配置され、画像形成ステーションP1~P4の上方には、中間転写ベルト機構6が配設されている。露光ユニット8が、帯電器5にて帯電された感光体ドラム3の表面を画像データに応じて露光することにより、感光体ドラム3の表面に静電潜像を形成し、該静電潜像を現像装置2がトナーを供給することでトナー像とする。感光体ドラム3の表面に形成されたトナー像は、中間転写ベルト機構6により、画像形成ステーションP1~P4それぞれの転写ローラ64を内側に内設するように巻回された中間転写ベルト61上に重畳して転写される。中間転写ベルト機構6における、中間転写ベルト61の進行方向前方には、転写装置10が配設されており、該転写装置10にて中間転写ベルト61上のトナー像は、給紙カセット81や手差し給紙カセット82より給紙された用紙シート材に転写される。さらに、用紙の搬送方向前方には、定着装置7が配設されており、該定着装置7を通過することで、トナー像が用紙上に固化され定着され、その後、排紙トレイ91上に排出される。また、画像形成ユニット20には、4つの画像形成ステーションP1~P4の各現像装置2にトナーを補給するためのトナー補給装置700が備えられており、図1の構成では、ブラックB1,B2、シアンC、マゼンタM、イエローYの5つのトナー補給装置700が備えられている。各トナー補給装置700は、トナーを収容した後述するトナーボトルトナー容器を備えており、各トナーボトルは、MFP100の前面側に配置された、開閉が可能な後述する開閉ドアから交換される。図2は、MFPの前面側に配置された、開閉ドアのロック構造を示す説明図である。図2aは、開閉ドアと本体化粧カバーとを示す概略正面図である。図2のbは、開閉ドアと本体化粧カバーとの間の構造の一例を示す拡大図である。図2のcは、図2のbのB-B矢示断面図である。図2のaに示されるように、開閉ドア501は、下端部が、MFP100本体の前面側筐体と、該筐体の一部である本体化粧カバー503に軸支されており、参照符号523で示す仮想線を回転軸として、開閉可能に構成されている。また、開閉ドア501の外周をなす側端面であって、本体化粧カバー503側の側端面図では左側の側端面には、凸状係止部505が外側図において左側に向かい突出形成されている。一方、開閉ドア501に隣接して設けられた本体化粧カバー503における開閉ドア501と近接する側の側端面には、凹状係止部507が設けられている。開閉ドア501側の凸状係止部505と、本体化粧カバー503側の凹状係止部507とは、互いに係り合うように設けられており、凸状係止部505と凹状係止部507とで、開閉ドアロックが構成されている。開閉ドアロックの構成の一例として、図2のb,cに示すように、凸状係止部505を先細りのくさび状に形成し、凹状係止部507を凸状係止部505が嵌合可能に凹んだ形状で形成するようにしてもよい。なお、本実施の形態においては、図2のaに示すように、凸状係止部505の突出部の寸法d1を約20.5mmとし、開閉ドア501と本体化粧カバー503との隙間の寸法d2を約20mmとしている。これにより、凸状係止部505の寸法d1を隙間の寸法d2よりも僅かに大きくするとともに、凸状係止部505と凹状係止部507とが先細りのくさび状テーパ形状で嵌合するように形成したので、開閉ドア501のスムーズな開閉操作を実現できる。なお、図3に示されるように、開閉ドア501の構成として、開閉ドア501を開閉する開閉手段としてギアを用いてもよい。この場合、例えば、開閉ドア501の回転支点523に、第1のギア521を一体的に設ける。開閉ドア501の下側には、第1のギア521と噛み合う第2のギア525を装置本体側図示せずに設ける。第2のギア525は図示しない回転駆動手段駆動モータにより回転するようになっている。回転駆動手段は開閉ドア501を開状態にする場合、第1のギア521を時計回り方向に回転し、第1のギア521の回転に連動して第2のギア525が反時計回り方向に回転する。開閉ドア501を閉状態にする場合、例えば、第2のギア525を電磁クラッチなどで回転フリー状態にして、第2のギア525を時計回り方向に回転自在にし、第2のギア525の回転に連動して第1のギア521を反時計回り方向に回転自在とする。なお、開閉手段は、5つのトナーボトルのいずれかのトナーが無くなった際に、自動的に開閉ドア501を開放するようにしてもよい。図4は、現像装置およびトナー補給装置を背面側から示した断面図である。図4に示されるように、現像装置2は、現像ローラ231、第1および第2トナー搬送ローラ232,233、現像槽234、トナー濃度センサ235、ならびにドクタブレード236を有している。現像槽234は、現像装置2の外装部を形成するものであり、上部に現像剤であるトナーを導入するためのトナー導入口234aが開口形成されている。また、現像槽234の感光体ドラム3に面する側には、開口部234bが形成されている。現像槽234の内部には、現像ローラ231、第1トナー搬送ローラ232および第2トナー搬送ローラ233が配設されている。現像ローラ231は、現像槽234に形成された開口部234b付近に設けられており、開口部234bから露出して感光体ドラム3と当接または近接している。この現像ローラ231は、上述した磁気ブラシを形成するためのマグネットローラとなっている。第1トナー搬送ローラ232および第2トナー搬送ローラ233は、現像槽234の底部側で現像ローラ231と平行になるように配置され、現像槽234内に供給されたトナーをキャリアとともに撹拌しながら現像ローラ231に搬送する。また、現像槽234の底部には、トナー濃度センサ235が設けられている。このトナー濃度センサ235は透磁率センサであり、現像槽234内のトナーとキャリアとの割合を検知する。また、現像装置2の上方に配設されたトナー補給装置700は、トナーを供給するトナー補給部500と、その下方に配置された中間ホッパ600と、中間ホッパ600を介してトナー補給部500から供給されたトナーを現像装置2に導くためのトナー搬送路612と、図示しない第1、第2のモータとを備える。図5は、トナー補給部の外観を示す図である。図5のaは、トナー補給部の構造を示す側面図である。図5のbは、トナー補給部の一点鎖線X-Xでの断面を、長手方向から投影した図である。図5のcは、トナー補給部の先端部付近の構造を示す側面図である。図5のdは、図5のaのA-A’矢示断面図である。図5のaに示すように、トナー補給部500は、現像剤であるトナーを内部に収納するトナーボトル200と、トナーボトル200を一端部側で回動可能に保持するボトル保持部材300とを有している。トナーボトル200は、略円筒状に形成された円筒部201を有している。ここで、円筒部201の、ボトル保持部材300に保持される側の端部を先端部201aとする。図5のcに示すように、円筒部201において中央と先端部201aとの間で段差を形成する領域には、円筒部201に収納されたトナーを排出するための排出口201fが形成されている。以下では、排出口201fが設けられており、ボトル保持部材300に保持される領域を、トナー排出部と呼ぶことにする。排出口201fから排出されたトナーは、先端部201a付近の外周面を覆うようにして設けられているボトル保持部材300の内部に一時保管される。なお、図5のaでは、円筒部201の周面のうち、先端部201a付近の領域がボトル保持部材300によって覆われているので、図5のaには排出口201fが示されていない。一方、円筒部201の先端部201aとは反対側の端部である後端部201bは、閉塞されている。トナーボトル200の先端部201aは、図5のcに示すように、円筒部201の中央部分よりも直径が小さい円筒形状に形成されている。この先端部201aの先端面201dには、外部に突出した連結部202が形成されている。連結部202は、トナーボトル200がMFP100に装着されたときに、MFP100の第1モータの駆動を伝達する駆動軸と接続されるようになっている。これにより、トナーボトル200は、第1モータの駆動力を受けて回転する。より具体的には、図6に示すように、連結部202は、第1モータの駆動軸1001に形成された連結受け穴1002に嵌合されることで、駆動軸1001と接続される。連結部202の後方には、連結部202を連結受け穴1002に嵌合させた際の衝撃を吸収するためのバネ203が設けられている。バネ203にて、嵌合時の衝撃を吸収することで、連結部202および連結受け穴1002の損傷を防ぐことができる。また、円筒部201の外周面における先端部201a付近には、非接触式のICメモリ205が配設され、ボトル保持部材300の内周面には、ICメモリ205と無線通信が可能な通信状態検出部214図示せずが配設されている。上述したように、MFP100に装着されたトナーボトル200の先端部201a付近の外周面は、ボトル保持部材300によって覆われる。トナーボトル200のMFP100に対する装着が十分である場合、通信状態検出部214およびICメモリ205は、トナーボトルの挿入方向において同位置にある。したがって、通信状態検出部214は、トナーボトル200がZ方向に1回転するごとに、ボトル保持部材300に配設されたICメモリ205と1回対向し、ICメモリ205と通信する。一方、トナーボトル200のMFP100に対する装着が不十分である正常に装着されていない場合、通信状態検出部214およびICメモリ205は、トナーボトル200の挿入方向において完全同位置とはならず、ズレが生じる。このため、通信状態検出部214は、トナーボトル200がZ方向に1回転するごとに、ボトル保持部材300に配設されたICメモリ205と位置ずれした状態で1回対向したとしても、ICメモリ205との通信が不可能となる。なお、通信状態検出部214とICメモリ205とは、通信状態検出部214が完全にICメモリ205と対向しなくても通信可能な場合がある。つまり、トナーボトル200の長手方向に通信状態検出部214とICメモリ205とがズレて対向していても、ズレ量が通信可能な許容の範囲内であれば通信できる機種もある。また、ICメモリ205と通信状態検出部214との通信は、例えば、UHF帯域の周波数を利用することができる。以下では、トナーボトル200の長手方向に通信状態検出部214とICメモリ205とがズレて対向したときのズレ量が通信可能な許容の範囲内であれば通信できる機種をICメモリ205として採用した場合を例に説明する。円筒部201の外周面には、円筒部201の内側に向かって窪んだ複数の溝201c...が形成されている。円筒部201の内周面では、図5bに示すように、溝部201c...に対応する領域が、回転軸Y側に突出した形状の凸部201h...となっている。ここで、回転軸Yに垂直な円筒部201断面を円筒部201の長手方向から投影すると、円筒部201の内周に凸部201h...が投影されない領域201i...が存在していることがわかる。凸部201h...溝部201c...は、回転軸Yに垂直な方向から現像剤搬送方向に向かってθ傾斜するように延設されている。かつ、各凸部201h...部は互いに延長上で繋ながらないように配備される。つまり、凸部201h...は、連続ではなく、円筒部201内面に周期的に多数設けられている。ここで、本実施形態では、θは約15°とする。θは10~40°Cの範囲であるのが好ましい。また、凸部201h...は、後端部201bから排出口201fが設けられたトナー排出部手前まで、一定形状にて繰り返して設けられている。また、それぞれが互いに平行になるように、円筒部201の回転軸Yに沿って複数設けられている。また、図5のbからわかるように、回転軸Yに対して垂直な円筒部201の断面を円筒部201長手方向から投影すると、凸部201h...は、円筒部201の内周の全部には形成されていない。つまり、凸部201hは円筒部201の内周のどこかで途切れている。このため、トナーと凸部201h...の接触を抑えることができるため、トナーを搬送する際、トナーと凸部201h...との抵抗を減少させることができ、摩擦熱の発生を抑制できる。このように、熱の発生を抑えることができるので、トナー凝集の発生を抑制でき、トナーの搬送性を確保することができる。従って、凝集を起こしやすいトナー例えば、ワックス成分の多いトナーの場合には、極力凸部201h...による熱の発生を抑えることでトナー凝集の発生をなくすことが可能となる。ここで、円筒部201の内周において、凸部201hが投影されない領域201i...ではトナーの搬送性は若干低下することになるが、円筒部201が回転していることから後続の凸部201h...によるフォローを受け、大きな搬送力の低下は起こさない。なお、これらの凸部201h...溝部201c...を有するトナーボトル200は、例えば、PE樹脂やABS樹脂を金型成型することによって作成することができる。ここで、トナーボトル200円筒部201の成型材料にアゾメチン顔料を添加すると、トナーボトル200が熱遮蔽性に優れるようになるため好ましい。熱遮蔽性に優れるようになると、トナーボトル200外部からの熱がトナーボトル200内のトナーへ伝達されることを抑えることができ、トナーの凝集を抑えることができる。トナーボトル200は、MFP100に装着される際に、図5のaに示す状態、すなわち、円筒部201の回転軸Yが水平となるように設置される。また、トナーボトル200は、円筒部201の回転軸Yを中心に、図に示すZ方向に回転駆動される。トナーボトル200が回転駆動されると、円筒部201に収納されたトナーは、凸部201h...によって案内されながら、後端部201b側から排出口201f側へと搬送され、排出口201fからボトル保持部材300内に排出される。そして、ボトル保持部材300内に排出されたトナーは、図5のdに示されるように、シャッタ400が設けられたボトル保持部材300のトナー排出部から排出され、中間ホッパ600に供給され、中間ホッパ600からトナー搬送路612を経由して現像装置2に供給される。図5のdに示されるように、シャッタ400は、ボトル保持部材300の底面に設けられ、トナーボトル200から排出されたトナーをボトル保持部材300の外部に排出するためのトナー排出部の開閉が可能である。シャッタ400によりボトル保持部材300のトナー排出部が開状態になると、該トナー排出部とトナー搬送路612とが連通状態となり、トナー補給部500からトナー搬送路612を介して現像装置2へトナーが補給される。ボトル保持部材300は、図5のa,dに示すように、両端が開口した円筒形状に形成されており、円筒部201の先端部201a付近の外周面を覆うようにして接合された第1筐体301と第2筐体302とで構成される。ボトル保持部材300の端部には、先端部201aの先端面201dに設けられた連結部202が少なくとも露出するように開口部300aが形成されている。図5dに示すように、第1筐体301の表面には、MFP100にトナー補給装置700を載置するためのガイド部材303とガイド部材304とが互いに平行になるように形成されている。ガイド部材303とガイド部材304との間には、トナー補給装置700から補給されたトナーの外部への排出を制御するシャッタ400が設けられている。このため、ガイド部材303とガイド部材304とは、シャッタ400が機能するように、ボトル保持部材300とMFP100側の載置面との間隔を確保する高さに調整されている。シャッタ400は、トナー排出部を機械的に開閉するものであってもよいし、電気的に開閉するものであってもよい。シャッタ400がトナー排出部を機械的に開閉する場合、MFP100に対するトナーボトル200の装着時に、MFP100におけるトナーボトル200の装着位置の係止部位がトナー排出部と係合することにより開状態となる。シャッタ400がトナー排出部を電気的に開閉する場合、MFP100に対するトナーボトル200の装着時にMFP100から供給される電力により開状態となる。本実施形態では、シャッタ400はトナー排出部を機械的に開閉する。図7は、中間ホッパ内部を鉛直方向上部から示した模式図である。図7に示されるように、中間ホッパ600は、第1および第2搬送スクリュー601,603と、仕切り板607と、補給口611と、圧電センサ216と、供給口613とを備える。第1および第2搬送スクリュー601,603は、トナー補給部500から補給口611に補給された現像剤であるトナーを攪拌して搬送し、供給口613から排出する。具体的には、第1および第2搬送スクリュー601,603は、攪拌翼605を有し、現像装置2の背面側に配された第2モータ図示せずから駆動力が伝達されるギアが取り付けられており、ギアから伝達される駆動力により回転し、トナーを攪拌する。また、第1および第2搬送スクリュー601,603は、それぞれ同一の形状を有し、それぞれの攪拌翼605は螺旋状に形成されている。このため、第1および第2搬送スクリュー601,603は、回転により1方向にトナーを搬送することができる。第2モータは、第1搬送スクリュー601が回転によりトナーを前面側から背面側に搬送する向きに第1搬送スクリュー601を駆動する。また、第2搬送スクリュー603が回転によりトナーを背面側から前面側に搬送する向きに駆動する。第1および第2搬送スクリュー601,603の間には、両者の間を仕切る仕切り板607が配設されている。これにより、第1搬送スクリュー601が配されている第1搬送経路615と、第2搬送スクリュー603が配されている第2搬送経路617とが仕切り板607により区画される。ここで、仕切り板607は、中間ホッパ600の内部を、その長手方向の両端部となる背面側と前面側とを除いて仕切り、第1および第2搬送スクリュー601,603の回転軸方向の両端部を中間ホッパ600の壁面から離間して配置されている。これにより、中間ホッパ600における背面側と前面側とに、第1搬送経路615と第2搬送経路617とを連通する連絡部がそれぞれ形成されている。したがって、補給口611から補給されたトナーは、第2搬送スクリュー603により第2搬送経路617を背面側から前面側に搬送された後、前面側の連結部を通って第1搬送経路615に送られ、第1搬送スクリュー601により第1搬送経路615を前面側から背面側に搬送される。これにより、中間ホッパ600内のトナーは、第1搬送経路615と第2搬送経路617とを循環する。また、第1搬送経路615に送られたトナーは、供給口613から排出され、トナー搬送路612を経由して現像装置2に供給される。圧電センサ216は、中間ホッパ600の内壁面のうち底部、ここでは第2搬送経路617の底部に設けられ、外部から加えられる力に応じた電圧を出力する。このため、中間ホッパ600内のトナー量が多くなると、トナーの自重や底部と第2搬送スクリュー603の攪拌翼605との挟まりによって生じる圧力が大きくなり、圧電センサ216に対して外部から加えられる力は大きくなる。逆に、中間ホッパ600内のトナー量が少なくなると、トナーの自重や底部と第2搬送スクリュー603の攪拌翼605との挟まりによって生じる圧力が小さくなり、圧電センサ216に対し外部から加えられる力は小さくなる。したがって、圧電センサ216は、中間ホッパ600内のトナー量に応じた電圧を出力する。図8は、MFPのハードウェア構成を示すブロック図である。図8に示されるように、MFP100は、制御部101と、制御部101が実行するプログラム等を記憶するための記憶部119と、周辺機器220を制御する制御部211とを含む。制御部101は、操作パネル50、データ通信制御部206、原稿読取部207、画像処理部208、画像形成部209、定着部210、トナー濃度センサ235、通信状態検出部214と、圧電センサ216とそれぞれ接続され、MFP100全体を制御する。データ通信制御部206通信部は、通信プロトコルで通信するためのインターフェースであるLAN端子206aと、シリアル通信のためのシリアルインターフェース端子206bとを有する。データ通信制御部206は、制御部101からの指示に従って、LAN端子206aまたはシリアルインターフェース端子206bに接続された外部の機器との間でデータを送受信する。LAN端子206aに、インターネット105に接続するためのケーブルが接続される場合、データ通信制御部206は、LAN端子206aを介して接続された外部機器と通信する。シリアルインターフェース端子206bには、フラッシュメモリを内蔵したメモリカード206cが接続可能である。制御部101は、データ通信制御部206を制御して、メモリカード206cから制御部101が実行するためのプログラムを読み出し、記憶部119に記憶することにより、プログラムを更新することが可能である。なお、制御部101が実行するプログラムを記憶する記憶媒体としては、メモリカードに限られず、フレキシブルディスク、光ディスク、ICカード、光カード、マスクROM、EEPROMなどの半導体メモリ等の媒体であってもよい。原稿読取部207は、図1の原稿読取ユニット30に相当し、原稿読取位置まで搬送されてきた原稿に光を照射する光源と、原稿で反射した光を受光する光電変換素子とを含み、原稿のサイズに応じた原稿画像を走査する。光電変換素子は、受光した光を電気信号である画像データに変換して、画像処理部208に出力する。画像処理部208は、原稿読取部207から入力される画像データにシェーディング補正などの各種のデータ処理を施した後、画像形成部209に出力する。給紙部図示しないは、給紙カセット81および手差し給紙カセット82に収納された用紙を画像形成部209に搬送する。画像形成部209は、図2の画像形成ユニット20に相当し、データ処理後の画像データに基づいて、給紙部図示しないにより搬送される用紙に画像を形成する。そして、画像形成部209は、画像を形成した後の用紙を排紙トレイ91上に排出する。定着部210図2の定着ユニット7に相当は、画像形成部209にて用紙上に形成されたトナー画像を溶融させて用紙に定着させる。トナー濃度センサ235は、例えば透磁率センサであり、現像装置2の底面周辺の単位体積当りのキャリアに含まれる鉄分の透磁率を読み取る。透磁率が大きいほどトナー濃度は小さい。トナー濃度センサ235は、読み取った透磁率を制御部101に出力する。制御部101は、MFP100全体の動作、原稿読取ユニット30の動作、および周辺機器220の動作を制御する。このために、制御部101は、記憶部119、操作パネル50、データ通信制御部206、原稿読取ユニット30の原稿読取部207、画像処理部208、画像形成部209、定着部210、周辺機器220の制御部211と接続されている。また、制御部101は、中間ホッパ600内が空にならないように、トナー補給部500から中間ホッパ600へのトナーの供給量を制御する。具体的には、圧電センサ216の出力に基づいて、第1モータ212を制御して、補給動作時、中間ホッパ600に毎分所定量のトナーを供給する。所定量は、例えば30gである。また、制御部101は、現像装置2内のトナー濃度が所定の濃度範囲で推移するように、中間ホッパ600から現像装置2へのトナー供給量を制御する。具体的には、第2モータ213を制御して、中間ホッパ600より不足分に見合った量のトナーを補給する。第1モータ212は、制御部101からの指示に従って、トナーボトル200を所定の回転数で回転させることにより、毎分所定量のトナーをトナー補給部500から中間ホッパ600に供給する。第2モータ213は、制御部101からの指示に従って、中間ホッパ600内の第1および第2搬送スクリュー601,603を所定の回転数で回転させることにより、毎分所定量のトナーを中間ホッパ600から現像装置2に供給する。圧電センサ216は、中間ホッパ600内のトナーの自重や第2搬送スクリュー603の攪拌翼605と第2搬送経路617の底部とでトナーが挟まれることにより生じる力が圧電体に加えられると、圧電体に加えられた力に応じた電圧を制御部101に出力する。操作パネル50は、表示部51と、操作部53とを含む。表示部51は、液晶表示装置LCD、有機ELDElectoroLuminescenceDisplay、電気泳動を利用した電子ペーパー等のディスプレイ、プラズマディスプレイ、プラズマチューブアレイディスプレイPTAD、電子放出素子を用いたディスプレイFED、SED等の表示装置であり、ユーザに対する設定画面等の指示メニューや取得した画像データに関する情報を含む画面を表示する。操作部53は、複数のキーを備え、キーに対応するユーザの操作による各種の指示、文字、数字などのデータの入力を受け付ける。安全スイッチ99図2のa参照は、MFP100の前面に設けられた開閉ドア501の開閉に応じて、オン状態またはオフ状態となる。具体的には、開閉ドア501が閉状態となると、開閉ドア501の突起に押圧されることによりオン状態となり、開閉ドア501が開状態となると、開閉ドア501の突起による押圧が解除されることによりオフ状態となる。安全スイッチ99は、オン状態であるならば、安全スイッチ99がオン状態であることを示すオン信号を制御部101に出力し、オフ状態であるならば、安全スイッチ99がオフ状態であることを示すオフ信号を制御部101に出力する。トナーボトル200の交換は、開閉ドア501を開いた状態で行われるため、交換時、安全スイッチ99はオフ状態となりオフ信号を制御部101に出力する。制御部101は、オフ信号が入力されている間開閉ドアが開状態のとき、つまり安全スイッチ99がオフ状態のとき、MFP100の動作系の電気系統をオフ状態となるようにしている。これにより、ユーザがMFP100の内部に触れたとしても、例えば手の巻き込み、感電等を防止することができる。なお、操作部53が備える複数のキーは、スイッチを備えたハードキーである。また、操作部53は、キーの一部としてタッチパネルを含んでいても、あるいはタッチパネルそのもので構成されていてもよい。操作部53がタッチパネルを含む場合、あるいはタッチパネルから構成されている場合、タッチパネルは、表示部51上に設けられる。本実施形態の操作部53は、タッチパネルを含んでいるものとする。なお、指装着型のウェアラブルインタフェースを用いたジェスチャ入力を用いてもよい。通信状態検出部第2検出手段214は、安全スイッチ99がオフ状態からオン状態に変化した後に、ボトル保持部材300に配設されたICメモリ205と少なくとも1回通信するならば通信可能であることを示す第1通信状態を検出するが、そうでなければ通信不可能であることを示す第2通信状態を検出する。通信状態検出部214は、第1通信状態および第2通信状態のいずれかの通信状態を検出すると、検出した通信状態を制御部101に出力する。なお、通信状態検出部214は、ICメモリ205に所定の情報が記憶されていることを検出したならば第1通信状態を検出し、そうでないならば第2通信状態を検出するようにしてもよい。ICメモリ205が記憶する情報は、例えばトナーボトル200のオフセットクレジット情報、型番、製造番号、製造地、製造メーカまたはこれらの組合せである。図9は、操作パネルの一例を示す図である。図9に示されるように、操作パネル50は、表示部51と、操作部53として、ファクシミリを送受信するファクシミリモードにMFP100を遷移させるためのファックスキー31と、プリント処理を実行するためのプリントモードにMFP100を遷移させるためのプリンタキー32と、コピー処理を実行するためのコピーモードにMFP100を遷移させるためのコピーキー33と、スキャン処理を実行するためのスキャンモードにMFP100を遷移させるためのスキャンキー34と、印字処理を実行するための印字モードにMFP100を遷移させるための印字キー35と、特別機能キー41と、両面コピーキー42と、ソータ/ステープルキー43と、設定確認キー44と、操作ガイドキー45と、表示部51に表示されるカーソルを上に移動させる指示を入力するための上キー46と、表示部51に表示されるカーソルを下に移動させる指示を入力するための下キー47と、通信状況確認キー48と、テンキー54と、割り込みキー55と、入力内容をキャンセルするためのクリアキー56と、全解除キー57と、スタートキー58とを含む。次に、上記トナーボトル200のトナーMFP100への装着が不十分である誤装着を、従来存在するセンサ類を利用して検出する構成について説明する。上述したように、トナー補給部500に設けられたシャッタ400は、トナーボトル200をMFP100に装着させる動作に連動して機械的に開閉する構成である場合、トナーボトル200をMFP100に装着されることによりトナー排出部が開状態となり、中間ホッパ600の補給口611とトナー排出部とが連通状態となる。したがって、シャッタ400が完全に開き切ることで、適切な量のトナーがトナー補給部500から中間ホッパ600内へ補給されることとなる。これにより、圧電センサ216は、圧電体に加えられる力が所定以上となり、補給が正常に行われていることを示す適切な電圧値を出力する。しかしながら、トナーボトル200の装着が不十分で正常に装着されていない場合は、シャッタ400が完全に開かない。そのため、中間ホッパ600の補給口611とトナー排出部とが完全に連通状態とならず、ズレが生じ、トナー補給部500から中間ホッパ600に十分な量のトナーが供給されなくなる。これにより、圧電センサ216は、圧電体に加えられる力が低下し、適切な電圧値以下の電圧を出力する。また、この場合、中間ホッパ600の補給口611とトナー排出部とが完全に連通状態とならないため、トナー飛散を生じる恐れもある。このように、中間ホッパ600内のトナー量の変化を検出する、従来からある圧電センサ216を用いることで、トナーボトル200からのトナー供給が正常であるか否かを判定し、装着が不十分である誤装着を判定することができる。ここでも、より好ましくは、中間ホッパ600内にトナーが正常に供給されているかを早期に検出するために、圧電センサ216の配置位置を、補給口611の真下とするか、真下に形成できない場合は、補給口611よりもトナー搬送方向の下流側の補給口611近傍とすることである。さらに、上述したように、トナーボトル200のMFP100に対する装着が十分である場合、通信状態検出部214およびICメモリ205は、トナーボトルの挿入方向において同位置にあり、通信状態検出部214はICメモリ205と通信可能である。これに対し、トナーボトル200のMFP100に対する装着が不十分である正常に装着されていない場合、通信状態検出部214およびICメモリ205は、トナーボトル200の挿入方向において完全同位置とはならないため、通信状態検出部214はICメモリ205との通信不可能となる。このように、通信状態検出部214がICメモリ205と通信可能か否かでも、装着が不十分である誤装着を判定することができる。ただし、上述したように、通信状態検出部214とICメモリ205とは、機種によっては、トナーボトルの挿入方向の互いの位置が完全に同じでなくとも、ズレ量が通信可能な許容の範囲内であれば通信可能な場合がある。本実施の形態のMFP100においては、トナーボトル200からのトナー供給が正常であるか否かと、通信状態検出部214がICメモリ205と通信可能か否かとの両方を用いて、装着不十分の誤装着を検出する。以下、該構成について説明する。図10は、第1の実施形態におけるMFPが備える制御部の機能の一例を示す機能ブロック図である。図10に示されるように、制御部101は、開閉検出部開閉検出手段111と、装着状態判定部装着状態判定手段113と、表示制御部表示制御手段115とを含む。開閉検出部111は、安全スイッチ99が出力する信号に基づいて、開閉ドア501が開状態および閉状態のいずれの状態であるかを検出する。具体的には、安全スイッチ99がオン信号を出力している間、閉状態を検出し、安全スイッチ99がオフ信号を出力している間、開状態を検出する。開閉検出部111は、開閉ドア501の開状態および閉状態のいずれかの状態を検出すると、検出した開閉ドアの状態を装着状態判定部113に出力する。装着状態判定部113は、トナーボトル200の装着状態を判定する。具体的には、装着状態判定部113は、通信状態検出部214により検出された通信状態に基づいて、トナーボトル200の装着状態を判定する第1判定部121と、開閉検出部111により開状態から閉状態が検出されてから所定時間経過後の圧電センサ216の出力電圧に基づいて、トナーボトル200の装着状態を判定する第2判定部第1検出手段123とを含む。装着状態判定部113は、第1判定部121および第2判定部123の少なくとも1方に誤装着と判定されるならばトナーボトル200の装着状態を誤装着と判定し、そうでなければトナーボトル200の装着状態を正常装着と判定する。装着状態判定部113は、4つのトナーボトル200B1またはB2,C,M,Yを対象に装着状態を判定し、4つのトナーボトル200の少なくとも1つの装着状態を誤装着と判定すると、誤装着と判定されたトナーボトル200に対応するトナー補給装置700の装置識別情報を含む誤装着情報を生成する。装置識別情報は、5つのトナー補給装置700それぞれを識別するための情報である。装着状態判定部113は、生成された誤装着情報を表示制御部115に出力する。第1判定部121は、開閉検出部111により開状態から閉状態が検出されると、通信状態検出部214により検出された通信状態に基づいて、トナーボトル200の装着状態を判定する。具体的には、通信状態検出部214により通信可能を示す第1通信状態が検出されると、トナーボトル200の装着状態を正常装着と判定し、通信状態検出部214により通信不可能を示す第2通信状態が検出されると、トナーボトル200の装着状態を誤装着と判定する。第2判定部123は、開閉検出部111により開状態から閉状態が検出されてから所定時間経過後の圧電センサ216の出力電圧に基づいて、トナーボトル200の装着状態を判定する。具体的には、圧電センサ216の出力電圧が、圧電体に所定以上の力が加えられた場合に出力される第1の電圧値である場合、トナーボトル200から中間ホッパ600に正常にトナーが補給されていると判断し、トナーボトル200の装着状態を正常装着と判定する。一方、圧電センサ216の出力電圧が、圧電体に所定未満の力が加えられた場合に出力される第2の電圧値である場合、トナーボトル200から中間ホッパ600に正常にトナーが補給されていないと判断し、トナーボトル200の装着状態を誤装着と判定する。なお、ここでは圧電センサ216は、第1の電圧値および第2の電圧値の2値を出力するデジタル出力のセンサとしており、例えば第1の電圧値は4.5V、第2の電圧値は0.5Vとしている。このように、第2判定部123による判定は、開閉検出部111により開閉ドア501の開状態から閉状態の変化が検出されてから所定時間経過後の圧電センサ216の出力電圧を対象とする。ユーザが新しいトナーボトルに交換する際、そのトナーボトルを正常に装着したとしても、中間ホッパ600内のトナーが適切な量となるのは、交換されてから所定時間経過後である。換言すれば、圧電センサ216の出力電圧が第1の電圧値を示すのは、新しいトナーボトルに交換されてから所定時間経過後である。このため、圧電センサ216は、交換されてから所定時間が経過するまでは、装着状態が正常でも第1の電圧値未満の電圧を出力する。これにより、第2判定部123による判定が、交換時の圧電センサ216の出力電圧を対象とすると、判定結果に誤りが生じる可能性が高い。したがって、第2判定部123によるトナーボトル200の装着状態の判定は、開閉ドア501の開状態から閉状態に変化したときから所定時間経過後であるので、判定の精度を高めることができる。また、上述したように、トナーボトル200の連結部202がMFP100本体側の駆動軸1001の連結受け穴1002に十分に嵌合しない状態、換言すればICメモリ205と通信状態検出部214とが多少ズレて対向した状態であっても、ICメモリ205と通信状態検出部214とが互いに通信可能である場合がある。このため、上述したように、第1判定部121だけで装着状態を判定すると、判定に誤りが生じる場合がある。つまり、第1判定部121が正常装着と判定していても、その判定が誤りである場合がある。しかしながら、この場合、シャッタ400が完全には開ききらず、トナーボトル200のトナー排出部と中間ホッパ600の補給口611とが十分に連通状態となっていないため、中間ホッパ600に適切な量のトナーが供給されず、中間ホッパ600内のトナー量が正常装着のときと比べて少なくなる。そのため、第2判定部123を利用することで、誤りを正すことができる。つまり、開閉ドア501が開状態から閉状態に変化した後の所定時間経過後における第2判定部123の判定よって、トナーボトル200の装着状態を誤装着と判定することができる。これにより、トナーボトル200の装着状態の判定の精度を高めることができる。また、トナーボトル200の連結部202とMFP100本体側の接続部とが十分に嵌合しない状態のままトナーボトル200が回転することによって生じる、連結部202およびMFP100の接続部の損傷の拡大を防止することができる。表示制御部115は、表示部51を制御して、各種情報を表示する。具体的には、表示制御部115は、装着状態判定部113により生成された誤装着情報を含む装着状態判定画面を表示する。装着状態判定画面は、具体的には図11に示すように、誤装着情報に含まれる装置識別情報で特定されるトナー補給装置700が誤装着されている旨を示すメッセージを含む画面である。なお、装着状態判定画面は、図12に示すような画面であってもよい。上述したように、トナーボトル200の装着状態は、ICメモリ205と通信状態検出部214との通信状態が通信可能を示す第1通信状態であり、かつ、圧電センサ216が出力する電圧が、正常なトナー供給を示す第1の電圧値であるならば正常な装着と判定するが、そうでなければ誤った装着であると判定する。このように、トナーボトル200の装着状態の判定に、ICメモリ205および圧電センサ216を用いている。このため、トナーボトル200の装着状態を判定するための特別なセンシング装置を設けることなく、容易に誤装着を判定することができる。また、開閉ドア501が開状態から閉状態に変化してから所定時間経過後の圧電センサ216の出力電圧が示す値が第2の電圧値であると、誤装着と判定するので、中身の無いトナーボトルを誤って装着した場合であっても、誤装着を判定することができる。図13は、装着状態判定処理の流れの一例を示す図である。装着状態判定処理は、制御部101がROMまたはHDDに記憶された装着状態判定プログラムを実行することにより制御部101により実行される処理である。図13に示されるように、制御部101は、開閉ドア501の開状態を検出したか否かを判断するステップS01。具体的には、安全スイッチ99が出力する信号がオフ信号であるか否かを判断する。安全スイッチ99が出力する信号がオフ信号であるならば処理をステップS02に進める。ステップS02においては、開閉ドア501の閉状態を検出したか否かを判断する。具体的には、安全スイッチ99が出力する信号がオン信号であるか否かを判断する。安全スイッチ99が出力する信号がオン信号であるならば処理をステップS03に進める。すなわち、装着状態判定処理は、ユーザが開閉ドア501を開状態にした後、閉状態にすることにより実行される処理である。開閉ドア501が開状態である場合には、トナーボトル200の交換が可能である。ここでは、4つのトナーボトルB1またはB2,C,M,Y200の少なくとも1つがユーザにより交換された場合を例に説明する。ステップS03においては、ICメモリ205と通信したか否かを判断する。ICメモリ205と通信が可能な第1通信状態が通信状態検出部214により検出されたならば処理をステップS04に進めるが、ICメモリ205との通信が不可能な第2通信状態が通信状態検出部214により検出されたならば処理をステップS05に進める。ステップS04は、ステップS02において開閉ドア501の閉状態が検出されてから計時を開始し、所定時間経過後に実行される処理である。ステップS04においては、正常なトナー補給有か否かを判断する。具体的には、圧電センサ216により出力される電圧が第1の電圧値であるならば正常なトナー補給有りと判断し、処理をステップS07に進めるが、圧電センサ216により出力される電圧が第2の電圧値であるならば正常なトナー補給無しと判断し、処理をステップS05に進める。ステップS05においては、トナーボトル200の装着状態を誤装着と判定する。そして、図11に示す装着状態判定画面800または図12に示す装着状態判定画面800Aを表示部51に表示し、処理をステップS01に戻す。ステップS07においては、トナーボトル200の装着状態を正常装着と判定する。そして、初期画面を表示し、装着状態判定処理を終了する。<第2の実施形態>第1の実施形態におけるMFP100は、圧電体に所定以上の力が加えられた場合に出力される第1の電圧値および圧電体に所定未満の力が加えられた場合に出力される第2の電圧値の2値を出力するデジタル出力の圧電センサ216を備える構成としていた。第2の実施形態におけるMFP100は、アナログ出力の圧電センサ216Aを備える構成である。図14は、第2の実施形態における制御部の機能の一例を示す機能ブロック図である。図14に示す制御部101Aが、図10に示す制御部101と異なる点は、第2判定部123が第2判定部第1検出手段123Aに変更された点である。その他の機能および構成は、図10に示す制御部101と同じであるので、ここでは説明を繰り返さない。第2判定部123Aは、圧電センサ216Aが出力する電圧値の変化に基づいて、トナーボトル200の装着状態を判定する。具体的には、予め定められた所定時間における圧電センサ216Aが出力する電圧値の変化量が所定の閾値以上であるならばトナーボトル200の装着状態を正常装着と判定するが、そうでなければトナーボトル200の装着状態を誤装着と判定する。図15は、第2の実施形態における圧電センサが出力する電圧値の変化を示すグラフである。グラフの横軸は時間であり、縦軸は圧電センサ216Aの出力値を示す。図15に示されるように、線グラフ901~903は、時間の経過とともに変化する、圧電センサ216Aが出力する電圧値を示す。圧電センサ216Aが出力する電圧が第2の電圧値を示す時刻t1において新品のトナーボトルに交換され、時間の経過とともに中間ホッパ600内に存在するトナー量が増加していく。線グラフ901は、トナーボトル200の装着状態が正常であるときに対応し、時刻t1から所定時間経過後の時刻t2における圧電センサ216Aの出力電圧が第1の電圧値を示す。線グラフ902,903は、トナーボトル200の装着状態が誤りであるときに対応し、時刻t2における圧電センサ216Aの出力電圧が第1の電圧値未満を示す。なお、時刻t2における圧電センサ216Aの出力電圧は、線グラフ902より線グラフ903の方が低いことを示している。これは、線グラフ902に対応するトナーボトル200の装着状態が線グラフ903に対応するトナーボトル200の装着状態よりも、誤りの程度が大きいことが原因である。具体的には、トナーボトル200の装着状態において誤りの程度が大きいとは、トナーボトル200の連結部202がMFP100の駆動軸1001の連結受け穴1002に対して浅く嵌合していることを示す。換言すれば、シャッタ400が完全に開ききらず、トナー排出部と中間ホッパ600の補給口611とが連通している領域が小さいことを示す。したがって、時刻t1から時刻t2における線グラフの傾きは、トナーボトル200の装着状態によって異なる。このため、時刻t1から時刻t2における線グラフ901の傾きを、トナーボトル200が正常装着されていることを示す指標とし、圧電センサ216Aの出力電圧の変化の割合と指標とを比較すればトナーボトル200の装着状態が正常か誤りかを判定することができる。この場合、圧電センサ216Aの出力電圧の変化の割合は、時刻t2を待たずに、時刻t2よりも早い時刻txの出力電圧でも算出することが可能である。このため、時刻t2を待たずにトナーボトル200の装着状態の判定が可能である。したがって、早期の判定が可能となる。なお、第2の実施形態におけるMFP100は、第2判定部123Aが圧電センサ216Aの出力値の変化に基づいてトナーボトル200の装着状態を判定するものであったが、第3の実施形態において説明する、中間ホッパ600が設けられず、現像装置2に直接トナーを補給する構成では、トナー濃度センサ235の出力値の変化の割合に基づいてトナーボトルの装着状態を判定するようにしてもよい。<第3の実施形態>第1の実施形態におけるMFP100は、中間ホッパ600を備える構成であった。第3の実施形態においては、MFP100が中間ホッパ600を備えない構成である。この場合、第2判定部123は、トナー濃度センサ235の出力値に基づいて、トナーボトル200の装着状態を判定する。第2判定部123は、開閉検出部111により開状態から閉状態が検出されてから所定時間経過後のトナー濃度センサ235の出力値に基づいて、トナーボトル200の装着状態を判定する。具体的には、トナー濃度センサ235の出力値が、正常なトナー補給がなされることで低下した第1値である場合、トナーボトル200から中間ホッパ600に正常にトナーが補給されていると判断し、トナーボトル200の装着状態を正常装着と判定する。一方、トナー濃度センサ235の出力値が、正常なトナー補給がなされず、十分に下がり切らない第2値である場合、トナーボトル200から中間ホッパ600に正常にトナーが補給されていないと判断し、トナーボトル200の装着状態を誤装着と判定する。このように、第2判定部123による判定は、開閉検出部111により開閉ドア501の開状態から閉状態の変化が検出されてから所定時間経過後のトナー濃度センサ235の出力値を対象とする。ここでも、より好ましくは、現像装置2内にトナーが正常に供給されているかを早期に検出するために、トナー濃度センサ235の配置位置を、トナー導入口234aの真下とするか、真下に形成できない場合は、トナー導入口234aよりもトナー搬送方向の下流側のトナー導入口234a近傍とすることである。以上のように、第1の実施形態におけるMFP100は、トナーが収容された現像槽234を有し、現像槽234に補給するトナーを収容し、ICメモリ205が設けられた複数のトナーボトル200が本体装置に対して着脱可能に装着される画像形成装置であって、圧電センサ216の出力に基づいて、トナーボトル200から中間ホッパ600内に供給されるトナー量が適切な量であるか否かを検出する第1検出手段第2判定部123と、トナーボトル200が装着された状態で、ICメモリ205と通信が可能な通信状態検出部214と、第1検出手段によりトナーボトル200から供給されるトナー量が適切でないと検出される場合、或いは、通信状態検出部214がICメモリ205と通信を確立できない場合の少なくとも一方の場合に、トナーボトル200の装着状態が異常である誤装着と判定する装着状態判定部113とを備える。中間ホッパ600内に供給されるトナー量を特定する構成や、トナーボトル200が備えるICメモリ205と通信する構成は従来技術として利用されている。これら構成を利用して、トナーボトル200の装着状態を判定するので、トナーボトル200の装着状態を特定する専用のセンサを設ける必要がない。したがって、専用のセンサを設けることなく、トナーボトル200の誤装着を判定することができる。なお、第1~第3の実施形態におけるMFP100は、装着状態判定画面800または800Aを表示部51に表示するようにしていたが、これに限定するものではない。図16に示すように、ネットワーク102を介して携帯端末110,PC120、携帯電話130等それぞれが備える表示部に表示させるようにしてもよい。PC120において表示される場合、例えば図17に示すように装着状態判定画面800Aが表示される。また、第1~第3の実施形態におけるMFP100は、非接触式のICメモリ205を備える、回転式のトナーボトル200が装着可能であったが、これに限定するものではない。接触式のICメモリを有するトナーカートリッジ500A図18参照が装着可能であってもよい。この場合、通信状態検出部214は、接触式のICメモリが記憶する情報を読み込めるならば第1通信状態を検出し、そうでないならば第2通信状態を検出するようにしてもよい。接触式のICメモリが記憶する情報は、例えばトナーカートリッジ500Aのオフセットクレジット情報、型番、製造番号、製造地、製造メーカまたはこれらの組合せである。図18は、接触式のICメモリを有するトナーカートリッジの一例を示す図である。図18aは接触式のICメモリを有するトナーカートリッジの概観を示す斜視図であり、図18bは接触式のICメモリを有するトナーカートリッジの正面図である。図18a,bに示されるように、トナーカートリッジ500Aは、トナーカートリッジ本体と、その正面側に設けられた記憶部150とを備える。トナーカートリッジ本体部141には、4種類のトナーのうちいずれかが収容されている。また、図示していないが、トナーカートリッジ本体141内部には、カートリッジ本体141内部のトナーを補給口143へ搬送するための一対の搬送スクリューが配設されている。トナーカートリッジ500AがMFP100に装着されることで、搬送スクリューの回転軸とMFP100側の駆動部の駆動軸とが結合され、駆動力が伝達される。補給口143には、トナーカートリッジ500AのMFP100に対する挿抜動作に伴って開閉するシャッタ145にて覆われている。シャッタ145は、MFP100にトナーカートリッジ500Aを挿入することで開放され、MFP100より抜き出す動作に伴って閉じる。記憶部150は、接触式のICメモリの一例であり、ビス151a,151bと、端子153と、位置決めボス155a,155bとを備える。記憶部150は、トナーカートリッジ本体部141の取付位置においてビス151a,151bにより固定される。また、記憶部150は、画像形成ユニット20におけるトナーカートリッジ500Aの取付位置において位置決めボス155a,155bにより固定される。これにより、記憶部150の端子153とMFP100の端子とが接触するので、記憶部150とMFP100とは電気的に接続される。これにより、MFP100は、記憶部150と通信が可能であり、記憶部150に記憶された情報を抽出する。また、トナーカートリッジ500Aには、商品およびサービスのライフサイクル全体原料調達から廃棄リサイクルまでで排出される温室効果ガスを二酸化炭素の量に換算した換算値を示すカーボンフットプリントマーク登録商標が付されていてもよい。図19に、トナーカートリッジ500Aの梱包材にカーボンフットプリントマーク158が付された例を示す。これにより、環境意識の高いユーザに対して、トナーカートリッジ500Aの製造メーカが温室効果ガス削減に積極的に取り組んでいることを容易に視認させることができる。なお、カーボンフットプリントマーク158は、トナーカートリッジ500A自体に付されていてもよい。さらに、カーボンフットプリントマーク158に加えて、カーボンフットプリントマークの説明文が付されていてもよい。図19の例では、トナーカートリッジ500Aの梱包材の領域159に示される説明文が付されている。これにより、特に環境意識の高いユーザに対して、温室効果ガス削減に取り組んでいる消耗品メーカであることを容易に視認させて、安心感を与えることができる。また、環境意識の低いユーザに対しては、温室効果ガスを削減することの重要性に気付かせてこれを促すことができ、延いては地球温暖化防止に貢献することができる。以上、第1および第2の実施形態で本発明を説明したが、本発明において、画像形成装置としては、交換可能なトナーカートリッジを備えた記録装置や民生用機器映像、音響、通信などに関連した電子機器や装置において、一般消費者による使用、一般家庭での使用を目的としているもの、または、そのことを前提に開発、設計された製品、規格を指すや業務用機器法人など、一般家庭以外の用途を前提として開発された製品も適用可能である。また、第1~第3の実施形態における消耗品トナーボトル200,トナーカートリッジ500Aは、オフセットクレジットが付与された消耗品であってもよい。この場合、クレジット料は、例えば再生可能エネルギーの推進事業太陽光発電、太陽熱発電、地熱発電、風力発電洋上風力発電など、水力発電農業用水の利用、砂防ダムなど、バイオマス発電、潮汐発電、海洋の温度差発電、波力発電などの化石燃料を使用する以外の発電事業、または温室効果ガス吸収事業植林、大気中の二酸化炭素を溶解させ海洋生物によって海洋深層や海底に蓄積させる海洋における二酸化炭素吸収事業、および地中隔離や海洋隔離により二酸化炭素を貯留する事業などの推進事業支援に充当される。また、再生可能エネルギーの推進事業以外にも、再生可能エネルギー自然エネルギーの技術開発、建屋や設備の設置や整備、再生可能エネルギーの運転、送電網の整備、技術供与に関する援助やその他種々の税金などに充当される費用であってもよい。本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。最後に、MFP100の各ブロック、特に制御部101,101Aは、ハードウェアロジックによって構成してもよいし、次のようにCPUを用いてソフトウェアによって実現してもよい。すなわち、MFP100は、各機能を実現する制御プログラムの命令を実行するCPUcentralprocessingunit、上記プログラムを格納したROMreadonlymemory、上記プログラムを展開するRAMrandomaccessmemory、上記プログラムおよび各種データを格納するメモリ等の記憶装置記録媒体などを備えている。そして、本発明の目的は、上述した機能を実現するソフトウェアであるMFP100の制御プログラムのプログラムコード実行形式プログラム、中間コードプログラム、ソースプログラムをコンピュータで読み取り可能に記録した記録媒体を、上記MFP100に供給し、そのコンピュータまたはCPUやMPUが記録媒体に記録されているプログラムコードを読み出し実行することによっても、達成可能である。上記記録媒体としては、例えば、磁気テープやカセットテープ等のテープ系、フロッピー登録商標ディスク/ハードディスク等の磁気ディスクやCD-ROM/MO/MD/DVD/CD-R等の光ディスクを含むディスク系、ICカードメモリカードを含む/光カード等のカード系、あるいはマスクROM/EPROM/EEPROM/フラッシュROM等の半導体メモリ系などを用いることができる。また、MFP100を通信ネットワークと接続可能に構成し、上記プログラムコードを通信ネットワークを介して供給してもよい。この通信ネットワークとしては、特に限定されず、例えば、インターネット、イントラネット、エキストラネット、LAN、ISDN、VAN、CATV通信網、仮想専用網virtualprivatenetwork、電話回線網、移動体通信網、衛星通信網等が利用可能である。また、通信ネットワークを構成する伝送媒体としては、特に限定されず、例えば、IEEE1394、USB、電力線搬送、ケーブルTV回線、電話線、ADSL回線等の有線でも、IrDAやリモコンのような赤外線、Bluetooth登録商標、802.11無線、HDR、携帯電話網、衛星回線、地上波デジタル網等の無線でも利用可能である。なお、本発明は、上記プログラムコードが電子的な伝送で具現化された、搬送波に埋め込まれたコンピュータデータ信号の形態でも実現され得る。"