液晶表示パネルを備え、前記液晶表示パネルは、一対の基板と、前記一対の基板の周辺に設けられたシール材と、前記一対の基板と前記シール材との間に封入される液晶とを有する液晶表示装置であって、前記シール材の一部には、液晶封入口が形成されており、前記シール材の直線状の本体部と前記液晶封入口との間の連結部は、前記液晶表示パネルの外側に折り曲げられ、前記シール材の連結部の間隔は、前記液晶表示パネルの内側に向かって広がっており、前記液晶封入口を封止する封止材を有し、前記封止材は、前記液晶表示パネルの内部にまで入り込んでおり、前記封止材の前記液晶表示パネルの内部に入り込んだ部分で、前記シール材の連結部と対向する部分は、全面にわたって前記シール材の連結部と接着されていることを特徴とする液晶表示装置。前記一対の基板の一方の基板上には絶縁膜が形成されており、前記絶縁膜は、前記液晶封入口が形成される領域と一定の間隔をおいて形成されており、前記絶縁膜の前記液晶封入口が形成される側の端部と前記一方の基板との間に、段差を有することを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。前記絶縁膜の膜厚をd1、液晶の厚みをd2とするとき、2/3≦d1/d2~≦1/2を満足することを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。前記液晶封入口は、前記一対の基板側の幅よりも、中央部の幅が広いことを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。一対の基板と、前記一対の基板の周辺に設けられたシール材と、前記一対の基板と前記シール材との間に封入される液晶とを有する液晶表示パネルを備え、前記シール材の一部には、液晶封入口が形成されており、前記シール材の直線状の本体部と前記液晶封入口との間の連結部は、前記液晶表示パネルの外側に折り曲げられ、前記シール材の連結部の間隔は、前記液晶表示パネルの内側に向かって広がっており、前記液晶封入口を封止する封止材を有し、前記封止材は、前記液晶表示パネルの内部にまで入り込んでいる液晶表示装置の製造方法であって、前記一対の基板の周辺に、一部に前記液晶封入口が形成されるようにシール材を形成する工程と、前記一対の基板と前記シール材との間に液晶を封入する工程と、光硬化性樹脂が、前記液晶表示パネルの内部にまで入り込むように、前記液晶封入口に光硬化性樹脂を塗布する工程と、前記液晶表示パネルに対して上下方向から光を照射できる光源を使用し、前記光硬化性樹脂を硬化して前記液晶封入口を封止する工程とを有することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。前記一対の基板の一方の基板上には絶縁膜が形成されており、前記絶縁膜は、前記液晶封入口が形成される領域と一定の間隔をおいて形成されており、前記絶縁膜の前記液晶封入口が形成される側の端部と前記一方の基板との間に、段差を有し、前記液晶封入口を封止する工程において、前記一対の基板の一方の基板側から光を照射することを特徴とする請求項5に記載の液晶表示装置。前記光源は、ファイバー光源であり、前記液晶封入口を封止する工程において、ファイバー光源を使用し、前記一対の基板の一方の基板側から光を照射することを特徴とする請求項6に記載の液晶表示装置。前述したように、液晶表示パネルの液晶封入口は、紫外線硬化樹脂からなる封止材で封止されるが、この紫外線硬化樹脂は、液晶表示パネルの内部にまで入り込んでいる。そして、紫外線硬化樹脂からなる封止材は、紫外線を照射して硬化されるが、液晶表示パネルの内部にまで入り込んだ紫外線硬化樹脂は硬化速度が遅いため、硬化前に、紫外線硬化樹脂における液晶表示パネルの内部に入り込んだ部分に液晶が逆流し、紫外線硬化樹脂における液晶表示パネルの内部に入り込んだ部分に、シール材と接触していない部分ができ、封止材の接着強度が劣化するという問題点があった。本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、液晶表示装置において、封止材の液晶表示パネルの内部に入り込んだ部分に、シール材と接触していない部分ができ、封止材の接着強度が劣化するのを防止することが可能となる技術を提供することにある。本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。1液晶表示パネルを備え、前記液晶表示パネルは、一対の基板と、前記一対の基板の周辺に設けられたシール材と、前記一対の基板と前記シール材との間に封入される液晶とを有する液晶表示装置であって、前記シール材の一部には、液晶封入口が形成されており、前記シール材の直線状の本体部と前記液晶封入口との間の連結部は、前記液晶表示パネルの外側に折り曲げられ、前記シール材の連結部の間隔は、前記液晶表示パネルの内側に向かって広がっており、前記液晶封入口を封止する封止材を有し、前記封止材は、前記液晶表示パネルの内部にまで入り込んでおり、前記封止材の前記液晶表示パネルの内部に入り込んだ部分で、前記シール材の連結部と対向する部分は、全面にわたって前記シール材の連結部と接着されている。21において、前記一対の基板の一方の基板上には絶縁膜が形成されており、前記絶縁膜は、前記液晶封入口が形成される領域と一定の間隔をおいて形成されており、前記絶縁膜の前記液晶封入口が形成される側の端部と前記一方の基板との間に、段差を有する。31において、前記絶縁膜の膜厚をd1、液晶の厚みをd2とするとき、2/3≦d1/d2~≦1/2を満足する。41において、前記液晶封入口は、前記一対の基板側の幅よりも、中央部の幅が広い。5一対の基板と、前記一対の基板の周辺に設けられたシール材と、前記一対の基板と前記シール材との間に封入される液晶とを有する液晶表示パネルを備え、前記シール材の一部には、液晶封入口が形成されており、前記シール材の直線状の本体部と前記液晶封入口との間の連結部は、前記液晶表示パネルの外側に折り曲げられ、前記シール材の連結部の間隔は、前記液晶表示パネルの内側に向かって広がっており、前記液晶封入口を封止する封止材を有し、前記封止材は、前記液晶表示パネルの内部にまで入り込んでいる液晶表示装置の製造方法であって、前記一対の基板の周辺に、一部に前記液晶封入口が形成されるようにシール材を形成する工程と、前記一対の基板と前記シール材との間に液晶を封入する工程と、光硬化性樹脂が、前記液晶表示パネルの内部にまで入り込むように、前記液晶封入口に光硬化性樹脂を塗布する工程と、記液晶表示パネルに対して上下方向から光を照射できる光源を使用し、前記光硬化性樹脂を硬化して前記液晶封入口を封止する工程とを有する。65において、前記一対の基板の一方の基板上には絶縁膜が形成されており、前記絶縁膜は、前記液晶封入口が形成される領域と一定の間隔をおいて形成されており、前記絶縁膜の前記液晶封入口が形成される側の端部と前記一方の基板との間に、段差を有し、前記液晶封入口を封止する工程において、前記一対の基板の一方の基板側から光を照射する。76において、前記光源は、ファイバー光源であり、前記液晶封入口を封止する工程において、ファイバー光源を使用し、前記一対の基板の一方の基板側から光を照射する。本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。本発明の液晶表示装置によれば、封止材の液晶表示パネルの内部に入り込んだ部分に、シール材と接触していない部分ができ、封止材の接着強度が劣化するのを防止することが可能となる。以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。また、以下の実施例は、本発明の特許請求の範囲の解釈を限定するためのものではない。[本発明の前提となる液晶表示パネルの構造]図1は、本発明の前提となる液晶表示パネルの概略断面構造を示す要部断面図である。本発明の前提となる液晶表示パネルでは、液晶層LCを挟んで、第1基板SUB1;TFT基板ともいう。と、第2基板SUB2;CF基板ともいう。とが設けられる。図1に示す液晶表示パネルでは、第2基板SUB2の主表面側が観察側となっている。図1に示すように、第1基板SUB1の液晶層側には、第1基板SUB1から液晶層LCに向かって順に、走査線ゲート線ともいうGL、ゲート絶縁膜GI、半導体層a-Si、映像線ドレイン線ともいうDLおよびソース電極として機能する導電層SD、層間絶縁膜PAS3、層間絶縁膜PAS2、対向電極CT;共通電極ともいう、層間絶縁膜PAS1、画素電極PX、第1配向膜AL1が形成される。なお、第1基板SUB1の外側には第1偏光膜POL1が配置される。また、走査線GLの一部ゲート電極、ゲート絶縁膜GI、半導体層a-Si、映像線DLの一部ドレイン電極および導電層ソース電極SDで薄膜トランジスタTFTを構成する。第2基板SUB2の液晶層側には、第2基板SUB2から液晶層LCに向かって順に、ブラックマトリクス遮光膜;BM、赤緑青のカラーフィルタFIR、平坦化膜OC、第2配向膜AL2が形成される。なお、第2基板SUB2の外側には第2偏光膜POL2が配置される。また、図1に示す液晶表示パネルでは、対向電極CTは面状に形成され、画素電極PXは、複数のスリットを有する電極とされる。[実施例]図2は、本発明の実施例の液晶表示パネルの、主にシール材SLと、液晶注入口11と、封止材10と説明するための図であり、同図aは正面図、同図bは側面図である。図2aに示すように、第1基板SUB1と第2基板SUB2とを接着するシール材SLは、第1基板SUB1と第2基板SUB2の周辺に形成される。シール材SLの一部ここでは、第1基板SUB1と第2基板SUB2の2つの短辺の中の、第1基板SUB1と第2基板SUB2とが重なっている側の短辺の一部には、液晶封入口11が形成される。この液晶封入口11は、封止材10で封止される。第1基板SUB1と第2基板SUB2の2つの短辺の中の液晶封入口11が形成される側の短辺において、シール材SLは、直線状の本体部SLaと、直線状の本体部SLaと液晶封入口11との間の連結部SLbとで構成される。そして、シール材SLの連結部SLbは、液晶表示パネルの外側に折り曲げられ、シール材SLの連結部SLbの間隔は、液晶表示パネルの内側に向かって広がっている。ここで、第1基板SUB1と第2基板SUB2は、例えば、ガラス基板、プラスチック基板などの透明な基板で構成され、シール材SLはエポキシ系樹脂など構成され、さらに、封止材10は、紫外線硬化樹脂で構成される。なお、図1aにおいて、EPXは画素形成領域を示す。図3は、図2のA-A’切断線に沿った断面構造を示す断面図であり、シール材SL近傍の断面構造を示す断面図である。図3に示すように、シール材SLは、液晶層LCの厚み方向の中間部において、シール幅が最も狭くなっている。さらに、層間絶縁膜PAS2がシール材SLの近傍まで形成されている。図3では、層間絶縁膜PAS2の端部と、シール材SLとの間の間隔図3のW1は、約0.5mmとされる。また、層間絶縁膜PAS2の膜厚は、約2μmであり、液晶層LCの厚みが、約3~4μmであるので、層間絶縁膜PAS2の膜厚をd1、液晶層LCの厚みをd2とするとき、2/3≦d1/d2~≦1/2となる。始めに従来の液晶表示パネルにおける封止方法を説明する。液晶封入口11から、シール材SLで囲まれた第1基板SUB1と第2基板SUB2の間に液晶を注入した後、図4aに示すように、液晶表示パネルに力Fを加え、液晶表示パネルを加圧した状態で、液晶封入口11に、封止材10を構成する紫外線硬化樹脂を塗布し、その後、図4bに示すように、液晶表示パネルを減圧する。そのため、封止材10を構成する紫外線硬化樹脂の一部は、液晶表示パネルの内部に吸い込まれ、液晶表示パネルの内部にまで入り込む。次に、図5に示すように、液晶表示パネルLCDを多段に重ねて、ファイバー式光源30を使用し、封止材10を構成する紫外線硬化樹脂を硬化して、液晶注入口10を封止する。しかしながら、紫外線硬化樹脂における液晶表示パネルLCDの内部に入り込んだ部分には、間接的に封止材10の塗布側から紫外線が照射されるのみであるので、紫外線硬化樹脂における液晶表示パネルLCDの内部に入り込んだ部分は、他の部分よりも、硬化速度が遅くなり、硬化前に液晶が逆流し、封止材10にリーク部が発生する。以下のこの点について、詳細に説明する。図6は、従来の液晶表示パネルの液晶封入口を説明するための図であり、図2aのAで囲んだ部分を拡大して示す図である。図7は、図6のB-B’切断線に沿った断面構造を示す断面図である。図6において、13は、前述したリーク部である。即ち、リーク部13は、封止材10における液晶表示パネルの内部に入り込んだ部分と、シール材SLの連結部SLbとの間に液晶が逆流し、封止材10における液晶表示パネルの内部に入り込んだ部分と、シール材SLの連結部SLbとが接着されていない部分である。なお、図7に示すように、リーク部13の幅は、液晶層LCの厚み方向の中央部で最も大きくなっている。このように、従来の液晶表示パネルでは、リーク部13が形成されることにより、封止材10の接着強度が低下し、後工程の落下試験などにおいて、封止材10が、液晶表示パネルから剥離するという問題点があった。なお、図6では、リーク部13の先端が、液晶封入口11の先端第1基板SUB1と第2基板SUB2の端部まで形成される場合について説明したが、実際の製品では、図8に示すように、先端が、液晶封入口11の先端までは到達することないが、リーク部13は必ず形成される。ここで、液晶が逆流する理由は、図4bに示すように、液晶表示パネルを減圧した時点で、液晶も液晶表示パネルの内部に吸い込まれるが、紫外線を照射する時点が、前述した液晶表示パネルの減圧状態が解消されるためと推測される。この逆流は、図3のAに示すように、層間絶縁膜PAS2と第1基板SUB1との段差が大きい程発生しやすい。図6において、20は、第2基板SUB2上に形成されるブラックマトリクス遮光膜;BMの境界を示し、ブラックマトリクス遮光膜;BMは、第2基板SUB2上で、図6の直線20よりも内側の領域に形成される。また、図6に示すように、層間絶縁膜PAS2の端部と、液晶封入口11の先端第1基板SUB1と第2基板SUB2の端部との間には、約1mm程度の間隔図3のW2があり、この部分は、第2基板SUB2がガラス基板等の透明基板の場合には透明の領域以下、透明領域となる。本実施例では、図9に示すように、封止材10を構成する紫外線硬化樹脂の硬化工程において、第1基板SUB1の下側から斜め方向に紫外線を照射し、前述の透明領域を介して、封止材10を構成する紫外線硬化樹脂に紫外線を照射することを特徴とする。そのため、本実施例では、紫外線硬化樹脂における液晶表示パネルの内部に入り込んだ部分には、間接的に封止材10の塗布側からのみでなく、液晶表示パネルの下側からも紫外線が照射されるので、紫外線硬化樹脂における液晶表示パネルの内部に入り込んだ部分の硬化速度が早くなるその結果、図10に示すように、封止材10における、液晶表示パネルの内部に入り込んだ部分に、リーク部が生じるのを防止することが可能となる。なお、本実施例では、図11に示すように、ランプ式光源31を使用し、封止材10を構成する紫外線硬化樹脂を硬化するようにしてもよい。この場合でも、紫外線硬化樹脂における液晶表示パネルの内部に入り込んだ部分には、間接的に封止材10の塗布側からのみでなく、液晶表示パネルの下側からも紫外線が照射されるので、紫外線硬化樹脂における液晶表示パネルの内部に入り込んだ部分の硬化速度が早くなるその結果、図10に示すように、封止材10における、液晶表示パネルの内部に入り込んだ部分に、リーク部が生じるのを防止することが可能となる。以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。