本体2はプラスチック等の樹脂で構成した略三角柱形状で、内部の軽量化を図る為の空洞部3と、本体2の釘6の打込みの入口51に、一定の方向へ釘6を誘導する為の円筒状の入口突起部41と、その誘導された釘を、空洞部3を経て出口52に導くための円筒状の出口突起部42からなる釘穴を設けることにより、釘を歪み無くコンクリート型枠に打ち込むことが可能であることを特徴とした釘穴付き樹脂面木。本体2はプラスチック等の樹脂で構成した略三角柱形状で、内部の軽量化を図る為の空洞部3と、本体2の釘6の打込みの入口51から出口52に貫通する釘穴筒7でなる釘穴を設けることにより、釘を歪み無くコンクリート型枠に打ち込むことが可能であることを特徴とした釘穴付き樹脂面木。本体2はプラスチック等の樹脂で構成した略三角柱形状で、内部の軽量化を図る為の空洞部3と、本体2の釘6の打込みの入口51に、一定の方向へ釘6を誘導する為の円筒状の入口突起部43を設け、その誘導された釘を、空洞部3を経て出口52に導くようにした釘穴を設けることにより、釘を歪み無くコンクリート型枠に打ち込むことが可能であることを特徴とした釘穴付き樹脂面木。釘穴5を釘径よりも0.5ミリメートル~1ミリメートル程度大きくすることにより釘6の打込みと面木取り外し後の釘6の引抜を容易にしたことを特徴とする請求項1から請求項3に記載の釘穴付き樹脂製面木。従来の発泡製面木や木製面木を使用した場合、次のような課題がある。1発砲面木に関しては、コンクリート型枠に釘で取付けた面木を取除く工程において、面木の大半が折れて再利用が不可能となり産業廃棄物として処理をしなければならない。2木製面木に関しては、コンクリート型枠に釘で取付けた面木を取除く工程において、釘は面木に残った状態で取外される為、再度取り残された釘を引抜く作業が生じ、且つコンクリートとの剥離が悪く釘を引抜く際に破損が生じ、再利用が不可能となる事がある。本体2はプラスチック等の樹脂で構成した略三角柱形状で、内部の軽量化を図る為の空洞部3と、本体2の釘6の打込みの入口51に、一定の方向へ釘6を誘導する為の円筒状の入口突起部41と、その誘導された釘を、空洞部3を経て出口52に導く為の円筒状の出口突起部42からなる釘穴を設けることにより、釘を歪み無くコンクリート型枠に打込むことが可能としていることを特徴とした釘穴付き面木。本体2はプラスチック等の樹脂で構成した略三角柱形状で、内部の軽量化を図る為の空洞部3と、本体2の釘6の打込みの入口51から出口52に貫通する釘穴筒7でなる釘穴を設けることにより、釘を歪み無くコンクリート型枠に打込むことが可能としていることを特徴とする釘穴付き樹脂製面木。本体2はプラスチック等の樹脂で構成した略三角柱形状で、内部の軽量化を図る為の空洞部3と、本体2の釘6の打込みの入口51に、一定の方向へ釘6を誘導する為の円筒状の入口突起部43を設け、その誘導された釘を、空洞部3を経て出口52に導くようにした釘穴を設けることにより、釘を歪み無くコンクリート型枠に打ち込むことが可能としていることを特徴とした釘穴付き樹脂製面木。釘穴5を釘径よりも0.5ミリメートル~1ミリメートル程度大きくすることにより釘6の打込みと面木取り外し後の釘6の引抜を容易にしたことを特徴とする釘穴付き樹脂製面木。1本体2はプラスチック等の樹脂で構成した略三角柱形状で、内部の軽量化を図る為の空洞である空洞部3と、本体2の釘6の打込みの入口51に、一定の方向へ釘6を誘導する為の円筒状の入口突起部43を設け、その誘導された釘を、空洞部3を経て出口52に導くようにした釘穴を設けることにより、釘を歪み無くコンクリート型枠に打ち込むことが可能である。2釘穴付き樹脂製面木に釘6を打込むとき、予め釘穴5を設けているので打込み易く、樹脂であることからコンクリートとの剥離がよく取外すことができる。図1~図5で、本発明の釘穴付き樹脂製面木と構成を説明する。図1は、本発明の釘穴付き樹脂製面木のコンクリート型枠への取付け斜視図である。本発明の釘穴付き樹脂製面木の本体2はプラスチック等の樹脂で構成した略三角柱形状で、樹脂製面木の軽量化を図る為の空洞部3を設ける。図2は。本発明の釘穴付き樹脂製面木のコンクリート型枠への取付け断面図で、釘穴の入口に入口突起部と、出口に出口突起部を設けた場合である。本発明の釘穴付き樹脂製面木を、直角に配置したコンクリート型枠1の隅に固定するために、釘穴5を設けている。釘穴5には、本体2の釘6の打込みの入口51に、一定の方向へ釘6を誘導する為の円筒状の入口突起部41と、その誘導された釘を、空洞部3を経て出口52に導くための円筒状の出口突起部42からなる、この釘穴の構成により釘を歪み無くコンクリート型枠に打込むことが可能である。円筒状の突起部の径は、釘を打ち込むための釘の径より釘穴5を釘径よりも0.5ミリメートル~1ミリメートル程度大きくし、釘の打込みと引抜を容易にしている。図3は。本発明の釘穴付き樹脂製面木のコンクリート型枠への取付け断面図で、釘穴の入口から出口まで貫通する釘穴筒を設けた場合である。本発明の釘穴付き樹脂製面木を、直角に配置したコンクリート型枠1の隅に固定するために、釘穴5を設けている。釘穴5には、本体2の釘6の打込みの入口に51から出口52に貫通する、釘穴となる釘穴筒7を設ける。この釘穴の構成により釘を歪み無くコンクリート型枠に打込むことが可能である。釘穴5の径は、釘を打ち込むための釘の径よりも0.5ミリメートル~1ミリメートル程度大きくし、釘の打込みと引抜を容易にしている。図4は、本発明の釘穴付き樹脂製面木のコンクリート型枠への取付け断面図で、釘穴の入口に入口突起部を設けるが、出口に出口突起部を設けない場合である。本発明の釘穴付き樹脂製面木を、直角に配置したコンクリート型枠1の隅に固定するために、釘穴5を設けている。釘穴5には、本体2の釘6の打込みの入口51に、一定の方向へ釘6を誘導する為の円筒状の入口突起部43を設け、その誘導された釘を、空洞部3を経て出口52に導く。この出口52には、図2のような円筒状の出口突起部42を設けない。この釘穴の構成により釘を歪み無くコンクリート型枠に打込むことが可能である。円筒状の突起部の径は、釘を打ち込むための釘の径より釘穴5を釘径よりも0.5ミリメートル~1ミリメートル程度大きくし、釘の打込みと引抜を容易にしている。図5は、本発明の釘穴付き樹脂製面木の釘の取り外し方法の断面図である。本発明の釘穴付き樹脂製面木をコンクリート型枠1から外した後、釘5を釘穴付き樹脂製面木2からの取り外す際、釘5の頭を逆さまにして床等に軽く打付けることで釘5より大きめの釘穴4から容易に折れ曲がることなく、落下して外れるので、釘穴付き樹脂製面木2と釘5は破損無く再利用可能である。図6は、本発明の釘穴付き樹脂製面木の釘の取り外し方法を目地棒に適用した場合の目地棒断面図である。本発明の釘穴付き樹脂製面木の釘穴は、目地棒などについても適用することができる。