放射状に配置される複数のニードルと、全体を円輪状に作られて前記複数のニードルを転動自在に保持するポケットを有する保持器と、前記複数のニードルが当接するレース部を備えた少なくとも一つのスラストレースと、を備えたスラストニードル軸受において、前記スラストレースの径方向端部には、径方向において前記レース部と反対側に形成され、スラストレースを支持する相手部材に対して回り止めをする突出部が設けられており、プレス成形により形成された前記スラストレースの突出部の破断面を相手部材との当接面としないことを特徴とするスラストニードル軸受。前記突出部に折り曲げ加工を施すことで、前記スラストレースの突出部の破断面を相手部材との当接面としないことを特徴とする請求項1に記載のスラストころ軸受。前記当接面が連続形状であることを特徴とする請求項1、2に記載のスラストころ軸受。前記当接面が不連続形状であることを特徴とする請求項1、2に記載のスラストころ軸受。本発明は、上述の様な事情に鑑み、スラストレースをハウジング等の相手部材に当接させることで回り止めを行なうスラストニードル軸受において、スラストレースが相手部材に対して繰り返し当接する場合であっても、相手部材の摩耗が抑制されるスラストニードル軸受の提供を実現すべく発明したものである。前記課題を解決するために、請求項1に記載のスラストニードル軸受は、放射状に配置される複数のニードルと、全体を円輪状に作られて前記複数のニードルを転動自在に保持するポケットを有する保持器と、前記複数のニードルが当接するレース部を備えた少なくとも一つのスラストレースと、を備えたスラストニードル軸受であって、前記スラストレースの径方向端部には、径方向において前記レース部と反対側に形成され、スラストレースを支持する相手部材に対して回り止めをする突出部が設けられており、プレス成形により形成された前記スラストレースの突出部の破断面を相手部材との当接面としないことを特徴とするまた、請求項2に記載のスラストニードル軸受は、前記突出部に折り曲げ加工を施すことで、前記スラストレースの突出部の破断面を相手部材との当接面としないことを特徴とする。また、請求項3に記載のスラストニードル軸受は、前記当接面が連続形状であることを特徴とする。また、請求項4に記載のスラストニードル軸受は、前記当接面が不連続形状であることを特徴とする。本発明によれば、スラストレースの突出部の破断面が相手部材と当接しないため、相手部材に繰り返し当接しても、相手部材の摩耗が抑制される。図1は、本発明の第1実施形態に係るスラストニードル軸受1を示している。本実施形態において、スラストニードル軸受1は、放射方向に配列された複数のニードル2と、全体を円輪状に造られて複数のニードル2を転動自在に保持する保持器3と、複数のニードル2を軸方向から挟持するスラストレース4と、を備える。スラストレース4は、複数のころ2が当接する円輪状のレース部5と、レース部5の内周縁に全周に亙って形成された内側円筒部6と、を備える。スラストレース4は、相手部材7に支持されており、スラストレース4は、相手部材7の対向面7aにレース部5の背面を当接させるとともに、相手部材7の環状軸部7bに内側円筒部6を嵌め合わせている。また、図2に示すように、スラストレース4のレース部5には、径方向において内側円筒部6と反対側、即ち、径方向外側に突出する複数本実施形態では、3つの突起部8が形成されており、前記突起部8は、プレス成形により形成されたレース部5と同一平面である凸部9と、前記凸部9のプレス成形による破断面である周方向両端を軸方向において内側円筒部6側に折り曲げて形成された互いに不連続のフランジ部10とから成る。この突起部8は、所定の円周方向幅を持って相手部材7に形成された溝部7cに嵌めこまれ、前記フランジ部10と前記溝部7cとが円周方向において接触して、スラストレース4を相手部材7に対して回り止めしている。さらに、スラストレース4の内側円筒部6の自由端6aには、径方向外方に加締めにより突出する複数本実施形態では、3つの係止爪部11が形成されており、この係止爪部11は、保持器3の内径側側面と当接して保持器3の抜け止めとして機能する。スラストレース4には、SCM材等のはだ焼鋼に浸炭窒化処理を施したものや、炭素工具鋼であるSK85JISG4401等に焼入れを施したものを用いることができる。また、スラストレース4の厚さは、0.6mmより薄くなると回り止めとしての凸部9の剛性が不足し、3mmより厚くするとプレス成形時の加工が困難となるため、0.6~3mmとするのが好ましい。実施形態のスラストニードル軸受1によれば、スラストレース4のレース部5には、径方向外側に突出し、所定の円周方向幅を有する突起部8が形成されており、突起部8のフランジ部10は、スラストレース4を支持する相手部材7と円周方向に接触して、スラストレース4を相手部材7に対して回り止めする機能を有する。これにより、スラストレース4の突起部8の破断面が相手部材7と当接面しないため、相手部材7に繰り返し当接しても、相手部材7の摩耗が抑制される。次に、図3は、本発明の第2例の実施形態に係るスラストニードル軸受1のスラストレース4を示している。なお、第1例の実施形態と同等部分については同一符号を付して、説明を省略或いは簡略化する。本発明の第2例の実施形態に係るスラストニードル軸受1のスラストレース4においては、第1例の実施形態と比べて、凸部9のプレス成形による破断面である周方向両端だけでなく、径方向外側も折り曲げ、凸部9の全周に亙って連続しているフランジ部12を形成している。このように、本発明の第2例の実施形態では、スラストレース4の突起部13を、凸部9の全周に亙って連続的なフランジ部12として形成することで、第1例の実施形態と比べて、さらに剛性向上が図られた突出部13とすることができる。次に、図4は、本発明の第3例の実施形態に係るスラストニードル軸受1のスラストレース4を示している。なお、第1例の実施形態と同等部分については同一符号を付して、説明を省略或いは簡略化する。本発明の第3例の実施形態に係るスラストニードル軸受1のスラストレース4においては、第1例の実施形態と比べて、突起部14を略三角形形状に形成している。本実施形態では、プレス成形により凸部15を図4bに示すような形状とし、凸部15の円周方向両端をハの字形状に折り曲げることでフランジ部16を形成し、図4aに示すような形状の突起部14としている。このように、本発明の第3例の実施形態では、スラストレース4の突起部14を、略三角形形状に形成することで、第1例の実施形態と比べて、突起部14の根元寸法が確保でき、さらに強度向上が図られた突出部とすることができる。次に、図5は、本発明の第4例の実施形態に係るスラストニードル軸受1のスラストレース4を示している。なお、第1例の実施形態と同等部分については同一符号を付して、説明を省略或いは簡略化する。本発明の第4例の実施形態に係るスラストニードル軸受1のスラストレース4においては、第3例の実施形態と比べて、凸部15の周方向両端だけでなく、径方向外側も折り曲げ、凸部15の全周に亙ってフランジ部17を形成している。このように、本発明の第4例の実施形態では、スラストレース4の突起部18を、凸部15の全周に亙って連続的なフランジ部17として形成することで、第3例の実施形態と比べて、さらに剛性向上が図られた突出部とすることができる。なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。例えば、前述の実施形態では、スラストレースのレース部の内周縁には円筒部を設けたものとしたが、特に円筒部を設けたものとしなくてもよく、また、前述の実施形態では、スラストレースのレース部の外周縁に突起部を設けたが、内周縁に突起部を設けたものとしても良い。