凝固温度が0°C以上の油で型を構成することを特徴とする氷の造形物の型。一部または全体に親油性を有した油を保持することが可能な微粉末と油とを混合してなる疎水性粘土で型を構成することを特徴とする氷の造形物の型。成形型の下型の上面位置が型を組んだ時の上型の成形用キャビティー最上部位置よりも上方にあるように構成したことを特徴とする氷の造形物の型。成形型の下型の上面位置が型を組んだ時の上型の成形用キャビティー最上部位置よりも上方にあるように構成したことを特徴とする請求項1または2に記載の氷の造形物の型。成形型の上型のキャビティー最上部付近に外部に貫通する孔を設け、上型外側壁面と下型内側壁面に螺旋状のネジを設けたことを特徴とする氷の造形物の型。成形型の上型のキャビティー最上部付近に外部に貫通する孔を設け、上型外側壁面と下型内側壁面に螺旋状のネジを設けたことを特徴とする請求項3に記載の氷の造形物の型。型に液体を入れて凍結させた食器において、食器の底部付近に排液用の穴を設けたことを特徴とする氷製食器及びその型。型に液体を入れて凍結させた食器において、食器の底部付近に排液用の穴を設けたことを特徴とする請求項1、2、3、4、5または6に記載の氷製食器及びその型。排液用穴の周囲に脚を設けたことを特徴とする請求項7または8に記載の氷製食器及びその型。内容物の肉厚が最も厚い部位付近の氷の造形型に金属板を接触させて凍結させることを特徴とする請求項1、2、3、4、5、6、7、8または9に記載の氷の造形物の製法。特許文献1では氷のカップとその支持体が示されている。しかし、固形食品用の氷の食器の場合は、使用時の環境温度で氷が溶けて食器に盛られた食品を水浸しにしてしまう。また、容易に作成できる型が求められている。本発明の手段では、凝固温度が0°C以上の油で型を構成することを特徴とする。凝固点の高い油脂を融解または軟化させて成形して凝固点温度以下で固化させて成型用型として用いることができる。該油脂の凝固点が氷の凝固点温度よりも高いことで氷のできる温度では確実に油脂が固化する。他の手段では、一部または全体に親油性を有した油を保持することが可能な微粉末と油とを混合してなる疎水性粘土で型を構成することを特徴とする。親油性を持った微粉末に油を混合して疎水性の粘土とすることで、水を凍結させて氷を作る氷の型では、親水性粘土素材と水からなる一般的な親水性粘土のように成形性が良く離型も容易で、しかも水を入れても型の粘土の粘度が低下しない。他の手段では、成形型の下型の上面位置が型を組んだ時の上型の成形用キャビティー最上部位置よりも上方にあるように構成したことを特徴とする一例では液体を凍結させて成形する場合、下型に多めに液体を入れておき、上型を被せて下型に溜めた液体を液抜きからオーバーフローさせながら上型に液体を充填する。下型の最上面を上型の成形用キャビティー最上部位置よりも上方にあるように構成することで上下型割部に液体が漏れても上型キャビティー最上部よりも液面が低下することを防止できる。他の手段では、成形型の上型のキャビティー最上部付近に外部に貫通する孔を設け、上型外側壁面と下型内側壁面に螺旋状のネジを設けたことを特徴とする。上型外側壁面と下型内側壁面に螺旋状のネジを設けることで、被成形物凍結後に上型をねじることで上型が上方へ移動してキャビティー最上部付近に設けた孔から空気が入り上型から容易に成形物を取り出すことができる。他の手段では、型に液体を入れて凍結させた食器において、食器の底部付近に排液用の穴を設けたことを特徴とする。一例では、固形物を盛りつける皿などの食器の場合、氷で作成すると環境温度で氷が融けて盛りつけられた食品が水浸しになる。しかし、排液用の穴を底部付近に設けることでこの不都合を防止できる。他の手段では、排液用穴の周囲に脚を設けたことを特徴とする。一例では、前述の排液穴を設けた氷の盛皿では、常温環境下では排液穴からの排液された水や氷の盛皿外壁の融解水が氷の盛皿外壁底部に溜まり、この溜まり水は周囲の空気よりも熱伝達率が遙かに高いため、氷の食器自体の融解を早めてしまう。しかし、氷の食器に脚を設けることで脚が先に融けて食器本体の融解を遅らせることができる。他の手段では、内容物の肉厚が最も厚い部位付近の氷の造形型に金属板を接触させて凍結させることを特徴とする。成形型の中の液体からなる被成形物は周囲から均等に冷却して凍結させると型に接する面から凍結を開始し、中心部へ凍結が進行する。周囲が先に凍結すると中の未凍結水に大きな圧力が掛かり、更に冷やし続けると圧力で外周の氷を割ってしまう。このようなヒビが入ると氷の造形物の外観が損なわれる。しかし、肉厚の厚い部位の壁面に金属板を接触させて片面だけ冷却することで、中の被成形物の凍結開始部位を特定の片面に指定することで凍結開始面から対向する面へ凍結が進行するため氷の造形物のヒビ割れを防止することができる。成形型を親油性粘土素材と融点の高い油の混合で粘土を構成することで常温にて容易に型を成形し、冷却して液状食品や液体を注入して凍結させるだけで容易に氷の造形物が製作できる。従来の一般的な方法では、氷作成用型が樹脂製や金属製の場合では別の形状に成形するためには、再度氷作成型用の別の金型を作成するか或いは材料ブロックを削り出して加工しなければならなかった。しかし、本発明では、油粘土製の型を常温にして、または加熱して再度別の形状に容易に成形変更が可能である。また、粘土が疎水性であるため水や水溶液の被成形物によって粘土の粘度が変わることはなく、また被成形物に悪影響を与えることなく離型も比較的容易である。発明を実施するための形態を図で説明する。図1は排水穴を設けた氷盛り皿の断面説明である。101は氷の盛皿、102は食品、103は排水穴、104は氷盛皿の脚、105はガラス皿、106はガラス皿の脚である。図2は親油性粘土で作成した他の氷造形物成形用型の断面説明図である。201は樹脂製の錘板、202は上型、203は空気孔、204は水、205は下型、206は金属板、207は上下の型合わせの嵌合部である。図3はポリプロピレン樹脂で作成したネジを設けた氷造形物成形用型の断面説明図である。301は上型、302は空気孔、303はネジ、304はキャビティー、305は下型である。容易に氷の造形物が作成でき作成した造形物が美しく、比較的長時間使用できる成形型と成形品が求められている。図2の氷作成用成形型は親油性に改質された粘土素材有機塩基を結合させた粘土鉱物微粉末;以下、疎水性粘土素材という。にトコフェノールを添加したオリーブ油を混合してなる粘土で構成されている。疎水性粘土素材にオリーブオイルを混合することで、オリーブオイルの凝固点が常温よりも遙かに低いが混合物の疎水性粘土は水と親水性素材で構成した粘土のように容易に手で成形できるようになる。成形後冷凍庫に入れて冷却して完全に固化した後に下型205に水を入れて空気孔203から余分な水と空気をオーバーフローさせる。次に上型202を被せてから上に樹脂製の錘板201で上下の型を密着させる。次にスポイトで凍結時の体積増加分と空気孔容積の和に相当する量だけ水を汲み出す。その後冷凍庫に型を入れて凍結させ、凍結後、空気孔203から簡易な手動ポンプ図示せずで空気を圧入して上型202から離型させる。その後下型205に外力を加えて変形させ、氷と下型壁面との間隙に空気を入れて下型から氷の造形物を取り出す。また、水は粘度が低いため僅かな隙間から水漏れを起こす。そこで、下型の上面位置は型を組んだ時の上型の成形用キャビティー最上部位置よりも上方にあるように構成することで型割面からの水漏れを防止できる。また、型中の厚みの最大となる部位の壁面に金属板206を接触させて凍結させる。入れる水は一度沸騰させて冷ました湯冷ましを用いることで、溶存気体の少ない水が得られる。更に、油を混合してなる粘土は熱伝導率が低く全体的に中の水の凍結速度を遅くして水から気体が排除される時間を充分稼ぐことができ、透明の氷を得ることができる。また、金属板接触により凍結開始点を指定することで対向面へ膨張を逃がして氷のヒビ割れを防止できる。また、凝固点温度が常温以上のラード、パーム油、各種の蝋などでは粘土素材と混合せずに油脂のみで成形できる。常温の室内ではラードやパーム油の融点付近であり固形ではあるが柔らかく成形が可能である。本発明の一例では食用油を使用しているが油の種類は問わない。油にトコフェノールを添加することで酸化を抑制して長期間品質の劣化を防止することができる。また、図1は別の型で作成した排水穴を設けた氷盛り皿の断面説明である。下型の底部に凸部を設けるか、或いは下型と上型の中間に排水穴の位置に中子を配置することで排水穴を作成することができる。また、盛皿の脚104は別に成形して離型後盛皿の底部に接着させても良い。接着は、常温では表面に水の膜ができているため接着させたい部位に押し当ててスプレー缶に圧縮されたフロンを収納した急冷スプレーを接着したい部位に噴射して表面の融解した水の膜を凍結させて接着させる。また、空気孔203や型割面での不要なバリはヤスリや糸ノコで切除する。また、疎水性粘土素材は腐敗せず長期間繰り返し使用可能である。但し、繰り返し使用しないのであれば疎水性粘土素材の代わりに小麦粉を使用しても良い。離型が困難な場合は、離型が容易な凹凸や屈曲の少ない部位を下型に、多少離型が困難な部位を上型にして上型内壁面に離型剤として低融点の油例えば食用ではコーン油や椿油やクルミ油は-20°C付近でも凍結しないを塗布する。液状の油があることで空気孔からの空気の侵入が容易になり離型しやすくなる。また、それでも離型が困難な場合は型をナイフで破壊して取り出す。更に、成形型作成時に型を破壊しやすいように型の裏面や上面に破壊用の溝を設けても良い。図3は球形氷を作成するポリプロピレン製の氷成形型である。下型305には成形物を作成するに必要な量の水を入れるための目印線図示せずが入っており、適量の水を入れてから上型301をねじ込んで密着させる。成形物凍結後上型が外れる方向に上型301をねじって空気孔302から空気を入れながら上型を取り外す。下型は側壁面を左右に開くように変形させて側壁面から空気を入れながら成形物を取り出す。型の材質は弾性値の高い材料であれば他の材質でも良い。他の離型法では、型を常温の水に浸漬して成形物表面を融かしてから取り出し、取り出し後成形物を冷凍庫で表面を再凍結させる。本方式では型材質がアルミ等の熱伝導率の高い金属では特に効果がある。