"式Iのエーテルカルボキシレートの調製方法であって、式IIの対応するアルコキシレート式中、独立して、R1は、C1~C50-アルキルの、モノ-、ジ-、トリ-ポリアミンであり、Xは、q=1及びr=0の場合、O、COO、CH2-NH-O、又はq=2及びr=0~20の場合、N、、NCH2tOであり、rは0~50の整数であり、R2は、H又はC1~C10-アルキルであり、R3は、H又はC1~C10-アルキルであり、R4は、H又はC1~C10-アルキルであり、Mは、H、又は金属、好ましくはアルカリ、アルカリ土類、アンモニウム、有機塩基であり、nは0~50であり、mは0~40であり、pは0~40であり、qは1~2であり、sは0又は1であり、tは0~20であり、ただし、nmpは、少なくとも1であり、且つRは、C1~C50-アルキル、C1~C50-アルケニル、C1~C50-アルキニル、C6~C50-アリール、C6~C50-アルキルアリール、H又は金属、好ましくはアルカリ、アルカリ土類であるを、遷移金属触媒を用いることにより塩基と反応させることを含み、反応容器内の圧力が10bar未満である、前記調製方法。式IIIのエーテルカルボキシレートの調製方法であって、式IVの対応するアルコキシレート式中、独立して、Rは、C1~C50-アルキル、C1~C50-アルケニル、C1~C50-アルキニル、C6~C50-アリール、C6~C50-アルキルアリール、H又は金属、好ましくはアルカリ、アルカリ土類であり、Xは、q=1の場合、O、COO、CH2-NH-O、又はq=2の場合、N、、NCH2tOであり、R2は、H又はC1~C10-アルキルであり、R3は、H又はC1~C10-アルキルであり、R4は、H又はC1~C10-アルキルであり、Mは、H又は金属、好ましくはアルカリ、アルカリ土類、アンモニウム、有機塩基であり、nは0~50であり、mは0~40であり、pは0~40であり、qは1~2であり、tは1~10であり、ただし、nmpは、少なくとも1であるを、遷移金属触媒を用いることにより塩基と反応させることを含み、反応容器内の圧力は10bar未満である、前記調製方法。式Vのエーテルカルボキシレートの調製方法であって、式VIの対応するアルコキシレート式中、独立して、Rは、C1~C50-アルキル、C1~C50-アルケニル、C1~C50-アルキニル、C6~C50-アリール、C6~C50-アルキルアリール、H又は金属、好ましくはアルカリ、アルカリ土類であり、XはOであり、R2は、H又はC1~C10-アルキルであり、R3は、H又はC1~C10-アルキルであり、R4は、H又はC1~C10-アルキルであり、Mは、H又は金属、好ましくはアルカリ、アルカリ土類であり、nは0~50であり、mは0~40であり、pは0~40であり、ただし、nmpは、少なくとも1であるを、遷移金属触媒を用いることにより塩基と反応させることを含み、反応容器内の圧力が10bar未満である、前記調製方法。式中、独立して、Rは、C1~C50-アルキル、C1~C50-アルケニル、C1~C50-アルキニル、C6~C50-アリール、C6~C50-アルキルアリール、H又は金属、好ましくはアルカリ、アルカリ土類であり、Xは、O、、COO、CH2-NH-O、NCH2tOであり、R2は、H又はC2~C8-アルキルであり、R3は、H又はC2~C8-アルキルであり、R4は、H又はC2~C8-アルキルであり、nは1~30であり、mは1~20であり、pは1~20であり、nmpは、少なくとも2であり、且つtは1~10である、請求項2又は3に記載の方法。式中、独立して、Xは、O又はCOOであり、Rは、C2~C10-アルキルであり、R2は、H又はC3~C5-アルキルであり、R3は、H又はC3~C5-アルキルであり、R4は、H又はC3~C6-アルキルであり、nは1~18であり、mは1~12であり、mは1~12であり、nmpは、少なくとも5である、請求項2又は3に記載の方法。塩基が、NaOH、KOH、MgOH2、CaOH2、水酸化アンモニウム、水酸化コリン及びハイドロタルサイトからなる群から選択される、請求項1~5のいずれかに記載の方法。塩基を2~10000回、反応混合物に添加する、請求項1~6のいずれかに記載の方法。30分を超える時間をかけて塩基を反応混合物に添加する、請求項1~7のいずれかに記載の方法。遷移金属触媒が、Fe、Cu、Co及びNiからなる群から選択される少なくとも一つの金属を含む、請求項1~8のいずれかに記載の方法。反応温度が140°C~220°Cの範囲にある、請求項1~9のいずれかに記載の方法。請求項1~10のいずれかに記載の方法によって得られたエーテルカルボキシレート。洗浄及びクリーニング用組成物における、織物及び化粧品用途における、硬表面をクリーニングするための、及び石油を生産するための、請求項1~10のいずれかに従って得られるエーテルカルボキシレートの使用。請求項1~10のいずれかに記載の方法によって得られたエーテルカルボキシレートを含む組成物。本発明の目的は、上記の欠点を低減する、及び/又は排除する方法を提供することである。発明者らは、式Iのエーテルカルボキシレートの調製方法であって、式IIの対応するアルコキシレート式中、独立して、R1は、C1~C50-アルキルのモノ-、ジ-、トリ-ポリアミンであり、Xは、r=0及びq=1の場合、O、COO、CH2-NH-O、又はr=0~50及びq=2の場合、N、、NCH2tOであり、rは0~50の整数であり、R2は、H又はC1~C10-アルキルであり、R3は、H又はC1~C10-アルキルであり、R4は、H又はC1~C10-アルキルであり、Mは、H又は金属、好ましくはアルカリ、アルカリ土類、アンモニウム、有機塩基であり、nは0~50であり、mは0~40であり、pは0~40であり、qは1~20であり、sは0又は1であり、tは0~20であり、ただし、nmpは、少なくとも1であり、且つRは、C1~C50-アルキル、C1~C50-アルケニル、C1~C50-アルキニル、C6~C50-アリール、C6~C50-アルキルアリール、H又は金属、好ましくはアルカリ、アルカリ土類であるを、遷移金属触媒を用いることにより塩基と反応させることを含み、反応容器内の圧力が10bar未満である、方法によって、本目的が驚くべきことに達成されることを見出した。様々な好ましい実施形態があり、一実施形態では、sが0の場合、RはC1~C50-アルキル、C1~C50-アルケニル、C1~C50-アルキニル、C6~C50-アリール、又はC6~C50-アルキルアリールであり、他の実施形態では、sが1の場合、RはH又は金属、好ましくはアルカリ、アルカリ土類である。rについても好ましい範囲がある。rは1~20が好ましく、2~10がさらに好ましい。好ましいのは、式IIIのエーテルカルボキシレートの調製方法であって、式IVの対応するアルコキシレート式中、独立して、Rは、C1~C50-アルキル、C1~C50-アルケニル、C1~C50-アルキニル、C6~C50-アリール、C6~C50-アルキルアリール、H又は金属、好ましくはアルカリ、アルカリ土類であり、Xは、q=1の場合、O、COO、CH2-NH-O、又はq=2の場合、N、、NCH2tOであり、R2は、H又はC1~C10-アルキルであり、R3は、H又はC1~C10-アルキルであり、R4は、H又はC1~C10-アルキルであり、Mは、H、又は金属、好ましくはアルカリ、アルカリ土類、アンモニウム、有機塩基であり、nは0~50であり、mは0~40であり、pは0~40であり、qは1~2であり、tは1~10であり、ただし、nmpは、少なくとも1であるを、遷移金属触媒を用いることにより塩基と反応させることを含み、反応容器内の圧力が5bar未満である、方法である。式Vのエーテルカルボキシレートの調製方法であって、式VIの対応するアルコキシレート式中、独立して、Rは、C1~C50-アルキル、C1~C50-アルケニル、C1~C50-アルキニル、C6~C50-アリール、C6~C50-アルキルアリール、H又は金属、好ましくはアルカリ、アルカリ土類であり、XはOであり、R2は、H又はC1~C10-アルキルであり、R3は、H又はC1~C10-アルキルであり、R4は、H又はC1~C10-アルキルであり、nは0~50であり、mは0~40であり、pは0~40、好ましくは1~20、より好ましくは5~10であり、ただし、nmpは、少なくとも1であるを、遷移金属触媒を用いることにより塩基と反応させることを含み、反応容器内の圧力が2bar未満である、方法。使用するアルコキシレートについては、独立して、Rは、C1~C50-アルキル、C1~C50-アルケニル、C1~C50-アルキニル、C6~C50-アリール、C6~C50-アルキルアリール、H又は金属、好ましくはアルカリ、アルカリ土類であり、XはOであり、R2は、H又はC2~C8-アルキルであり、R3は、H又はC2~C8-アルキルであり、R4は、H又はC2~C8-アルキルであり、nは1~30であり、mは1~20であり、pは1~20であり、nmpは、少なくとも2である、方法が好ましくなるような、好ましい変種がある。特に好ましいのは、独立して、Xは、O又はCOOであり、Rは、C2~C10-アルキルであり、R2は、H又はC3~C5-アルキルであり、R3は、H又はC3~C8-アルキルであり、R4は、H又はC3~C6-アルキルであり、nは1~18であり、mは1~12であり、mは1~12であり、nmpは、少なくとも5である、方法である。Rは、より具体的には、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、2-エチルヘキシル及び2-プロピルへプチル、ドデシル、トリデシル、ミリスチル、ラウリル、i-C17、トール油脂肪C16、18、ベヘニルである。R2、R3及びR4が存在する場合、これらは各々、より具体的には、独立して水素、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル及びイソブチルであり、これらの中で、水素、メチル及びエチルが特に好ましく、また、メチル及びエチルが非常に特に好ましい。nは、3~20の範囲がもっとも好ましい。mは、3~20の範囲がより好ましい。pは、3~20の範囲がより好ましい。n、m及びpの合計は、3~20の範囲がより好ましい。個々のアルコキシド単位は、様々な様式、例えば、ランダムに、ブロック形態で、又はグラジエントで配列することができる。特に好ましいのは、まず、より高級なオキシド例えばプロピレンオキシド、次いでEOを使用する方法である。様々なアルキレンオキシドの他に、本発明の方法は、1回又は複数回で添加される様々なアルコキシレートa、b、czを利用することもできる。例えば、Ra=C12,14~C20及びRb=C2~C10である化合物が有利に使用され得る。有用な塩基は、原理的には使用アルコキシレートを脱プロトン化できる任意の化合物である。これには、ビエラムBjerrumの酸-塩基の定義の意味する範囲内の塩基が含まれる。特定の好ましい塩基があり、したがってその塩基がNaOH、KOH、MgOH2、CaOH2、水酸化アンモニウム、水酸化コリン及びハイドロタルサイトからなる群から選択される方法は、本発明の特に好ましい実施形態を構成する。ハイドロタルサイトは、生成物に狭いモル質量分布をもたせようとする場合、特に好ましい。塩基は、反応中の反応混合物に、回分式又は連続式のどちらかで添加する。これは、塩基又は塩基の一部を反応条件が存在するときに、反応混合物に添加することを意味する。したがって、好ましい実施形態は、塩基を2~10000回、反応混合物に添加する方法である。塩基を添加する回数は、好ましくは3~1000回の範囲であり、より好ましくは4~100回の範囲であり、もっとも好ましくは5~20回の範囲である。別の好ましい実施形態は、30分を超える時間をかけて、塩基を反応混合物に添加する方法である。塩基を反応混合物に添加する時間は、2時間を超えて10時間までの範囲、好ましくは5~9時間の範囲、さらに好ましくは6~8時間の範囲が特に有利である。どちらの場合にも、すなわち塩基を連続添加する場合、及び塩基を回分添加する場合にも、塩基は様々な位置から反応混合物に導入され得る。塩基を2~10カ所、好ましくは3~5カ所から、反応器に添加するのが特に好ましい。この手順は、反応混合物中の局所塩基濃度をなお一層低下させ、これによって、副生物の生成をさらに抑制するために使用できる。触媒に関する限り、4~12族の金属、すなわちTiからZn及びその下の族が、主要及び副次構成要素の両方として考慮されるが、8~11族の金属、すなわちFe~Cu及びその下の族が好ましい。したがって、遷移金属触媒がFe、Cu、Co及びNiからなる群から選択される少なくとも一つの金属を含む方法が好ましいのが事実である。遷移金属は、純粋金属又は金属酸化物等の様々な形態とすることができるが、ラネー金属のような活性化形態で存在するのが好ましい。ラネー銅が、とりわけ好ましい。このラネー銅はまた、例えば他の金属をドープすることによって、さらに修飾することができる。このようドーピングは、良好な合成結果を達成するために必要ではないことが、本発明の方法の利点であるが、とはいえ、合成結果をさらに改善するために有利となり得る。適切な遷移金属触媒の調製は、例えば欧州特許出願公開第1125634号明細書Degussaに記載されており、簡単なラネー銅固定床触媒が開示されている。欧州特許出願公開第1125633号明細書Degussaには、様々ドーパント例:ラネーCuに1Pt、3Fe、2000ppmのCr又は1Vを含むラネー銅が記載されており、また、ドープした触媒は、従来のラネー銅Degussa、BFX3113Wほど不活性化しないことが示されている。最後に、国際公開第96/01146号Monsatoは、Cu上のアンカー金属として、貴金属、例えばPtを適用したC担体について記載している。この技法は、Cuのシンタリングも防止すると明記されている。特に好ましい遷移金属の組合せは、銅及び鉄の組合せである。DMC触媒がさらに特に好ましい。本方法では、生成物中に少量の触媒だけが残る。好ましい方法では、生成物中のM含量は、0.1ppmから1の範囲、好ましくは1~500ppmの範囲、より好ましくは10~50ppmの範囲にある。本発明の方法はまた、喜ばしいことに、大規模で実施することもできる。したがって、好ましいのは1kg超、好ましくは10kg超、さらに好ましくは100kg超、もっとも好ましくは1tメートルトン超のアルコキシレートを利用する方法である。反応温度が140°C~220°Cの範囲にある本発明の方法が好ましい。より好ましいのは、160~200°Cの温度範囲、より特には160~190°Cの範囲例えば、180°Cで実施する方法である。本発明の方法は、原理的には、反応条件下で安定であり、且つ反応物又は生成物と反応しない任意の溶媒を使用することができる。したがって、好ましいのは以下のリストから選択される溶媒である。さらに、特に好ましいのは、以下の溶媒又は懸濁媒体である:N-メチルピロリドン、トリエチレングリコールジメチルエーテル、[2-2-メトキシエトキシエトキシ]酸ナトリウム塩、及びホワイト油。また、好ましい圧力範囲もある。好ましいのは、反応容器内の圧力が10bar未満、好ましくは5bar未満、さらに好ましくは2bar未満となる方法である。大気圧下でも実施し得るのが、本発明の方法の特別な利点であるが、これが、実際、もっとも好ましい実施形態である。本方法によって得ることができる、及び本方法によって得られたエーテルカルボキシレートも保護される。クリーニング、作物保護及び化粧品用途における、さらにまた可溶化剤としてのこのようなエーテルカルボキシレートの使用は、本発明の主題のさらなる一部を構成する。本方法によって得られたエーテルカルボキシレートを含む組成物は、同様に、本発明の主題の一部を形成する。この種の組成物のさらなる一般的な構成要素は、例えば、国際公開第2008/071582号に記載されている。本発明は、本発明の範囲を限定しない以下の実施例によって、より詳細に説明される。実施例1:非イオン性エトキシレート界面活性剤Aの合成300gのC12,14アルコール混合物C8<0.3重量、C10<1.0重量、C12>65.0重量、C14が21.0重量~28.0重量、C16が4.0重量~8.0重量、C18<0.5重量、例えば、Oleon社製のRadianolC12-C161726を、2.6gのKOH45重量水溶液と共に始めに投入し、80°C及び減圧下約20mbarで脱水した。次に、462gのエチレンオキシドを150°Cで計量添加によって添加し、この温度で反応させた。反応の終了は圧力低下によって決定した。不活性ガスを充填して室温まで冷却した後、1.25gの濃酢酸を添加することにより触媒を中和した。実施例2:半回分法における大気圧下での酸化的脱水素化内部温度計、滴下漏斗及びカラム付き蒸留用蒸留ヘッドを備えた2lの多数口フラスコに、初めに498gの界面活性剤A及び30gのラネー銅を投入し、初期投入物を撹拌しながら180°Cに加熱した。152gの水酸化ナトリウム水溶液25強度を、8時間かけて滴下して加え、その間、反応混合物から水を蒸留した。水酸化ナトリウム水溶液の添加終了後、反応混合物をさらに30分間撹拌した。反応混合物を140°Cに冷却して、フリットを通してろ過し、ろ液を分析した。強塩基滴定:7mgKOH/g弱塩基滴定:95mgKOH/gOH数分析:反応物:119mgKOH/gろ液:13mgKOH/g、強塩基を用いて補正すると、6mgKOH/g。転化率は95であったことになる。NMR1HNMR13Cdecoupledδ0851251553436375。転化率は89であったことになる。HPLC:非イオン性界面活性剤中の遊離ポリエチレングリコールを測定するために開発されたシステムにおいて、試料を溶解した。分析原理は、脂肪族部分を有する分子は逆相上に保持される一方、極性物質は保持されずにカラムを通過するというものである。スイッチバルブを使用して、通過したnonretardedフラクションをサイズ排除カラムに移送し、そのカラム上で、ポリマー性構成成分を低分子量の二次成分から分離した。分析サンプル中の切断生成物レベルは、0.5g/100g未満であった。実施例3:回分法における過圧下での酸化的脱水素化15barに圧力維持した1.2lのオートクレーブに、初めに、15gのラネー銅Degussa及び76gの水酸化ナトリウム水溶液25と共に249gの界面活性剤Aを投入し、この初期投入物を撹拌しながら180°Cに10時間加熱した。ろ過によって触媒を除去した後、有機相を分離して弱塩基6mgKOH/gで滴定し、さらにOH数測定113mgKOH/gを施して転化率6を決定した。実施例4:半回分法における過圧下での酸化的脱水素化15barに圧力維持した1.2lのオートクレーブに、初めに、15gのラネー銅Degussaと共に249gの界面活性剤Aを投入し、この初期投入物を撹拌しながら180°Cに加熱した。7時間の時点で、総量76gの水酸化ナトリウム水溶液25を、HPLCポンプを使用してオートクレーブに計量供給し、次いでさらに30分間撹拌した。ろ過によって触媒を除去した後、有機相を分離して弱塩基9mgKOH/gで滴定し、さらにOH数測定115mgKOH/gを施して転化率3.5を決定した。"