密閉容器内に、電動要素と、前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素を、圧縮室を有するシリンダブロックと、前記シリンダブロックに回転自在に軸支されたクランクシャフトと、前記圧縮室内に往復摺動自在に挿入されたピストンと、前記圧縮室の端部を封止するように配設されたバルブプレートと、前記シリンダブロックとで前記バルブプレートを狭持固定するシリンダヘッドと、前記圧縮室で圧縮された冷媒ガスを導出する吐出経路を具備する構成とし、前記吐出経路を、吐出マフラーと、一端が前記吐出マフラー内に開口し、他端が前記圧縮室と連通した入口管と、一端が前記吐出マフラー内に開口し、他端が前記密閉容器に固定される吐出管と接続された出口管を有する構成とし、さらに、前記吐出マフラーを、中央部を軸に冷媒ガスの流れ方向に対して対称となるように形成し、前記入口管における前記吐出マフラー内の開口端を、前記吐出マフラーの内部空間における冷媒ガスの流れ方向のほぼ中間に配置した密閉型圧縮機。前記吐出マフラーの内部空間を、略円筒形となるように形成した請求項1に記載の密閉型圧縮機。しかしながら、上記特許文献1における従来の構成では、冷媒ガスが圧縮室7内で繰り返し圧縮されることによって吐出脈動が発生し、吐出マフラー21内にはある特定の周波数に対して音の伝搬を行う疎密波が反射し、定在波を形成するが、この定在波に対する考慮がなされておらず、吐出マフラー21が共鳴することで騒音が増大する可能性を有していた。本発明は、上記従来の課題を解決するもので、吐出マフラーの共鳴による騒音の増大を回避し、低騒音の密閉型圧縮機を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、吐出マフラーを、冷媒ガスの流れ方向に対して対称形状とし、入口管の吐出マフラー内開口端を、吐出マフラーの冷媒ガスの流れ方向のほぼ中間となる位置に配置したものである。このように、吐出マフラーを、冷媒ガスの流れ方向に対して対称形状にすることで、最も圧力脈動の大きい入口管の吐出マフラー内の開口端を、容易に特定周波数の定在波の疎の部分に配置することができる。その結果、吐出マフラーの共鳴による騒音の増大を、容易に回避することができる。本発明の密閉型圧縮機は、吐出マフラーを、冷媒ガスの流れ方向に対して対称形状で構成し、入口管の吐出マフラー内開口端を、吐出マフラーの冷媒ガスの流れ方向のほぼ中間に配置したことで、吐出マフラーの共鳴による騒音の増大を容易に回避することができ、低騒音の密閉型圧縮機を提供することができる。請求項1に記載の発明は、密閉容器内に、電動要素と、前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素を、圧縮室を有するシリンダブロックと、前記シリンダブロックに回転自在に軸支されたクランクシャフトと、前記圧縮室内に往復摺動自在に挿入されたピストンと、前記圧縮室の端部を封止するように配設されたバルブプレートと、前記シリンダブロックとで前記バルブプレートを狭持固定するシリンダヘッドと、前記圧縮室で圧縮された冷媒ガスを導出する吐出経路を具備する構成とし、前記吐出経路を、吐出マフラーと、一端が前記吐出マフラー内に開口し、他端が前記圧縮室と連通した入口管と、一端が前記吐出マフラー内に開口し、他端が前記密閉容器に固定される吐出管と接続された出口管を有する構成とし、さらに、前記吐出マフラーを、中央部を軸に冷媒ガスの流れ方向に対して対称となるように形成し、前記入口管における前記吐出マフラー内の開口端を、前記吐出マフラーの内部空間における冷媒ガスの流れ方向のほぼ中間に配置したものである。かかる構成において、吐出マフラーを、冷媒ガスの流れ方向に対して対称形状にすることで、吐出マフラー内の定在波を冷媒ガスの流れ方向に対して左右対称に形成し易くすることができ、また騒音に影響を与えやすい定在波の二次モード等のような特定の共鳴周波数の疎の部分を、吐出マフラーの冷媒ガスの流れ方向のほぼ中間に発生させることができる。その結果、吐出脈動を供給する入口管の吐出マフラー内開口端を、特定周波数の定在波の疎の部分に配置することができ、吐出マフラーの共鳴による騒音の増大を回避することができる。したがって、低騒音の密閉型圧縮機を提供することができる。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記吐出マフラーの内部空間を、略円筒形となるように形成したものである。かかることにより、吐出マフラー内空間を単純化することができ、その結果、吐出マフラー内の定在波の分布を複雑にして多くの共鳴周波数を発生させるといったことを抑制することができる。また、吐出脈動によって吐出マフラー自体を振動させ、騒音を増大させてしまうといったこともあるが、吐出マフラー自体を略円筒形にすることで吐出マフラー自体の剛性を高くし、振動し難くすることができる。したがって、さらに低騒音の密閉型圧縮機を提供することができる。以下、本発明による圧縮機の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1における密閉型圧縮機の横断面図、図2は、同実施の形態1における密閉型圧縮機の縦断面図、図3は、同実施の形態1における密閉型圧縮機の要部分解斜視図である。図1から図3において、密閉容器101内には、電動要素105と、この電動要素105により、後述するクランクシャフト111を介して駆動される圧縮要素103を収納している。圧縮要素103は、圧縮室107を形成するシリンダブロック109と、シリンダブロック109に回転自在に軸支されたクランクシャフト111と、圧縮室107内に往復摺動自在に挿入され、クランクシャフト111の回転運動によって往復運動するピストン113と、圧縮室107の端部を封止するように配設され、かつシリンダヘッド115に狭持されるように固定されたバルブプレート117と、圧縮された冷媒が流れる吐出経路119を備えている。吐出経路119は、シリンダブロック109から独立した吐出マフラー121と、この吐出マフラー121内と圧縮室107とを連通する入口管123と、冷却システム図示せずの高圧側と連通し、かつ密閉容器101に固定された吐出管102と吐出マフラー121とを連通する出口管125を備えている。吐出マフラー121は、その本体が二部品121a、121bから構成され、冷媒ガスの流れ方向に対して中央部を軸に対称形状の略円筒形に形成されている。そして、入口管123の吐出マフラー121内の開口端は、吐出マフラー121の内部空間において、冷媒ガスの流れ方向のほぼ中間一部品121aの開口端面位置に開口し、出口管125とは、同軸上ではあるが、一定の距離が確保されている。以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。電動要素105に外部電源より通電がされると磁界が発生し、電動要素105は回転する。これに伴い、クランクシャフト111が回転し、さらにクランクシャフト111の回転に伴ってピストン113が圧縮室107内で往復運動を行い、圧縮要素103が所定の圧縮動作を行う。この動作により、冷却システムの低圧側から流れてきた冷媒は、バルブプレート117を通って圧縮室107内に吸入される。そして、圧縮室107に導かれた冷媒は、ピストン113の往復運動により、圧縮室107内で圧縮された後、入口管123を介して吐出マフラー121内へと導かれ、出口管125から冷却システムの高圧側へと吐出される。ここで、圧縮された冷媒は高温となり、吐出マフラー121へと流れていくが、吐出マフラー121をシリンダブロック109から独立させているため、圧縮室107は高温の冷媒ガスからの受熱を最小限に抑えることができる。その結果、冷媒の単位時間当たりの吸入質量冷媒循環量は大きくなり、体積効率が向上して密閉型圧縮機の効率を向上させることができる。また、冷媒ガスが圧縮室107内で繰り返し圧縮されることによって吐出脈動が発生する。入口管123から吐出マフラー121に圧縮ガスを開放することで、吐出脈動を減衰させることはできるが、吐出マフラー121内には音の伝搬を行う疎密波が反射し、定在波を形成している。この定在波の密の部分以後、腹と呼ぶは音圧が高く、疎の部分以後、節と呼ぶは音圧が低い。この定在波の分布の中で、定在波の腹の部分を加振すると音が増大し、騒音の減衰効果が得られない。特に、冷蔵庫用として利用されている密閉型圧縮機の大きさは、一般的に密閉容器101の径が概ね200mm程度である。また、シリンダブロック109から独立した吐出マフラー121の大きさは、使用される冷媒ガスの種類や使用環境等により、吐出マフラー121内の音速が変わるため、特定はできないものの、吐出マフラー121の共鳴によって増幅される可能性が高い周波数は、1~5kHzの範囲であることが多い。この1~5kHzの周波数は、密閉容器101や、電動要素105と圧縮要素103で構成される電動圧縮要素等の固有値として存在していることがあり、その固有値を吐出マフラー121で増幅された吐出脈動により加振してしまうと、圧縮機の騒音は著しく増大してしまう。本実施の形態1では、吐出マフラー121を、その外形状と内部空間形状が、冷媒ガスの流れ方向に対して対称となるような形状にすることで、吐出マフラー121内に発生している定在波も冷媒ガスの流れ方向に対して略左右対称とすることができる。したがって、騒音に影響を与えやすい定在波の二次モードの共鳴周波数の節を、吐出マフラー121の冷媒ガスの流れ方向のほぼ中間に発生させている。そのため、入口管123の吐出マフラー121内の開口端は、定在波の節に配置されることになり、その結果、密閉型圧縮機の騒音増大を容易に抑制することができる。ここで、特許文献2では、吸入マフラー内に形成された定在波の節に吸入マフラー外と連通した流路を開口し、騒音の増大を抑制することが開示されているが、マフラー自身が複雑な形状で形成されていると、節がマフラー内のどの部分に形成されているのか容易には判断できない。しかし、本実施の形態1では、吐出マフラー121を冷媒ガスの流れ方向に対して対称形状であるため、騒音に影響を与え易い定在波の二次モードの共鳴周波数の節は、吐出マフラー121の中間にあることが容易に判断することできる。また、本実施の形態1の吐出マフラー121は、略円筒形で形成されている。吐出マフラー121が複雑な構成であると、様々な周波数の定在波が存在し、吐出マフラー121での共鳴を回避することが困難になるが、略円筒形にすることで、定在波を単純にすることができ、容易に共鳴を回避することができる。その上、複雑な構成内部形状は、吐出脈動により吐出マフラー121自体を振動させ騒音を増大させることがあり、特に平面部を有した形状をしていると振動し易くなってしまうが、略円筒形状にすることで吐出マフラー121自体の剛性を高くし、振動しにくくしている。その結果、密閉型圧縮機の騒音増大を抑制することができる。実施の形態2図4は、本発明の実施の形態2における吐出経路断面図である。密閉型圧縮機本体については、実施の形態1のものと大差ないので、ここでは前記図1と図2を援用するものとし、全体的な説明は省略する。冷媒ガスが圧縮室107内で繰り返し圧縮されることによって発生する吐出脈動は、密閉型圧縮機で十分に減衰されていないと、出口管125を介して冷却システム図示せずの高圧側に伝播していく。伝播した吐出脈動は、冷却システム図示せずの配管等を振動させてしまうことがあり、密閉型圧縮機自身から音が放射されないものの冷却システム図示せずとしての騒音を増大させてしますことがあり、吐出脈動を十分に減衰させることは非常に重要である。本実施の形態2では、入口管123と出口管125の吐出マフラー121内開口端を、同軸上とならない位置に配置し、かつ共に吐出マフラー121の冷媒ガスの流れ方向に対してほぼ中間一部品121aの開口端面位置に配置することで、密閉型圧縮機の騒音だけでなく冷却システム図示せず自体の騒音増大を抑制することができる。なお、吐出マフラー121の内部空間形状、外形状を、冷媒ガスの流れ方向に対して対称形状とする構成は、実施の形態1と同じ構成を採用している。