複数の鉄心片を積層して構成され、中央に形成された軸孔と、周囲に形成され永久磁石が挿入された複数の磁石装着孔とを備え、前記軸孔には回転軸を装着した永久磁石型積層鉄心において、積層された前記鉄心片の一部に、前記軸孔から前記各磁石装着孔側へ向け、前記鉄心片の周方向に切欠きが間隔をおいて形成され、しかも該隣り合う切欠きの間に前記軸孔側へその基部が突出する押圧部が設けられ、さらに該押圧部は収縮部を有し、前記軸孔に前記回転軸を装着することで前記押圧部を前記磁石装着孔側へ押圧し、押圧部の先部が変形し、該先部の一部で前記永久磁石を前記磁石装着孔に固定していることを特徴とする永久磁石型積層鉄心。請求項1記載の永久磁石型積層鉄心において、前記押圧部の応力緩和用の前記収縮部は複数のスリットからなることを特徴とする永久磁石型積層鉄心。請求項1または2記載の永久磁石型積層鉄心において、前記押圧部には固定部が形成されていることを特徴とする永久磁石型積層鉄心。請求項1記載の永久磁石型積層鉄心において、前記押圧部の前記収縮部は貫通孔を有する円弧であることを特徴とする永久磁石型積層鉄心。請求項1記載の永久磁石型積層鉄心において、前記押圧部の前記収縮部はジグザグ形状となっていることを特徴とする永久磁石型積層鉄心。請求項1~5のいずれか1項に記載の永久磁石型積層鉄心において、前記切欠きの一部は前記押圧部の先部位置から前記磁石装着孔に並行するように形成されていることを特徴とする永久磁石型積層鉄心。請求項1記載の永久磁石型積層鉄心において、前記切欠きの一部は前記磁石装着孔と連通していることを特徴とする永久磁石型積層鉄心。請求項1記載の永久磁石型積層鉄心において、前記押圧部が積層方向に撓んで収縮部を形成していることを特徴とする永久磁石積層鉄心。複数の鉄心片の一部に、中央の軸孔片部から周囲に形成された各磁石装着用長孔に向けて、周方向に切欠きを間隔をおいて形成し、隣り合う前記切欠きの間に前記軸孔片部側へその基部が突出し、収縮部を有する押圧部を形成する工程と、前記複数の鉄心片をかしめ積層して積層鉄心本体を形成する工程と、前記鉄心片の磁石装着用長孔が連通して形成された前記積層鉄心本体の各磁石装着孔に永久磁石を挿入する工程と、前記軸孔片部が連通して形成された前記積層鉄心本体の軸孔に回転軸を装着し、前記押圧部を半径方向外側に押圧して、前記押圧部の先部が変形し、該先部の一部で前記各磁石装着孔に配置された前記永久磁石を固定保持する工程とを有することを特徴とする永久磁石型積層鉄心の製造方法。複数の鉄心片の一部に、中央の軸孔片部から周囲に形成された各磁石装着用長孔に向けて、周方向に切欠きを間隔をおいて形成し、隣り合う前記切欠きの間に前記軸孔片部側へその基部が突出し、収縮部を有する押圧部を形成する工程と、前記複数の鉄心片をかしめ積層して積層鉄心本体を形成する工程と、前記鉄心片の磁石装着用長孔が連通して形成された前記積層鉄心本体の各磁石装着孔に永久磁石を挿入する工程と、前記軸孔片部が連通して形成された前記積層鉄心本体の軸孔に回転軸を装着し、前記押圧部を半径方向外側に押圧して、前記押圧部の先部の一部で前記各磁石装着孔に配置された前記永久磁石を固定保持する工程と、前記永久磁石の固定保持工程後に前記押圧部を積層方向に撓ませる工程とを有することを特徴とする永久磁石型積層鉄心の製造方法。請求項11記載の永久磁石型積層鉄心の製造方法において、前記回転軸は、その軸心を中心として回転させながら前記軸孔に挿入することを特徴とする永久磁石型積層鉄心の製造方法。しかしながら、前記従来の方法には、未だ解決すべき以下のような問題があった。溶融樹脂を用いる方法は、永久磁石が磁石装着孔内に信頼性よく固定され有用であるが、永久磁石型積層鉄心をモータとして長年使用した後、これをリサイクルする際には、磁石装着孔部分の分解が難しくなる。このため、資源的に貴重で、かつ高価な永久磁石を、永久磁石型積層鉄心から回収し難い問題がある。特に、近年、モータ効率をより向上させるため、希土類元素で構成された永久磁石が使用されるようになってきており、リサイクルが難しいのは大きな問題である。一方、軸孔を変形させる方法は、磁石装着孔からの永久磁石の抜止めができ、また永久磁石型積層鉄心をリサイクルする際の永久磁石の回収も容易にできる。しかし、この方法では、外周に凹凸を形成した回転軸を積層鉄心の軸孔に挿入することから、軸孔の内面側周囲が全体に渡って疵つき、しかも変形するため、永久磁石型積層鉄心を長年使用していると、回転伝達の変動や、回転スリップ等の回転異常が発生する恐れがある。更に、永久磁石型積層鉄心の真円度の精度低下が懸念される問題もある。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、リサイクルの際に永久磁石を容易に回収でき、しかも磁石装着孔に挿入した永久磁石を、永久磁石型積層鉄心の真円度の精度を低下させることなく、一定の位置に固定できる永久磁石型積層鉄心及びその製造方法を提供することを目的とする。前記目的に沿う第1の発明に係る永久磁石型積層鉄心は、複数の鉄心片を積層して構成され、中央に形成された軸孔と、周囲に形成され永久磁石が挿入された複数の磁石装着孔とを備え、前記軸孔には回転軸を装着した永久磁石型積層鉄心において、積層された前記鉄心片の一部に、前記軸孔から前記各磁石装着孔側へ向け、前記鉄心片の周方向に切欠きが間隔をおいて形成され、しかも該隣り合う切欠きの間に前記軸孔側へその基部が突出する押圧部が設けられ、さらに該押圧部は収縮部を有し、前記軸孔に前記回転軸を装着することで前記押圧部を前記磁石装着孔側へ押圧し、押圧部の先部が変形し、該先部の一部で前記永久磁石を前記磁石装着孔に固定している。第1の発明に係る永久磁石型積層鉄心において、前記押圧部の応力緩和用の前記収縮部は複数のスリットからなることが好ましい。第1の発明に係る永久磁石型積層鉄心において、前記押圧部には固定部が形成されていることが好ましい。第1の発明に係る永久磁石型積層鉄心において、前記押圧部の前記収縮部は貫通孔を有する円弧であることが好ましい。第1の発明に係る永久磁石型積層鉄心において、前記押圧部の前記収縮部はジグザグ形状となっていることが好ましい。第1の発明に係る永久磁石型積層鉄心において、前記切欠きの一部は前記磁石装着孔と連通していることが好ましい。第1の発明に係る永久磁石型積層鉄心において、前記押圧部が積層方向に撓んで収縮部を形成していることが好ましい。第1の発明に係る永久磁石積層鉄心において、前記切欠きの一部は前記押圧部の先部位置から前記磁石装着孔に並行するように形成されていることを特徴とする永久磁石型積層鉄心。前記目的に沿う第2の発明に係る永久磁石型積層鉄心の製造方法は、複数の鉄心片の一部に、中央の軸孔片部から周囲に形成された各磁石装着用長孔に向けて、周方向に切欠きを間隔をおいて形成し、隣り合う前記切欠きの間に前記軸孔片部側へその基部が突出し、収縮部を有する押圧部を形成する工程と、前記複数の鉄心片をかしめ積層して積層鉄心本体を形成する工程と、前記鉄心片の磁石装着用長孔が連通して形成された前記積層鉄心本体の各磁石装着孔に永久磁石を挿入する工程と、前記軸孔片部が連通して形成された前記積層鉄心本体の軸孔に回転軸を装着し、前記押圧部を半径方向外側に押圧して、前記押圧部の先部が変形し、該先部の一部で前記各磁石装着孔に配置された前記永久磁石を固定保持する工程とを有する。前記目的に沿う第2の発明に係る永久磁石型積層鉄心の製造方法は、複数の鉄心片の一部に、中央の軸孔片部から周囲に形成された各磁石装着用長孔に向けて、周方向に切欠きを間隔をおいて形成し、隣り合う前記切欠きの間に前記軸孔片部側へその基部が突出し、収縮部を有する押圧部を形成する工程と、前記複数の鉄心片をかしめ積層して積層鉄心本体を形成する工程と、前記鉄心片の磁石装着用長孔が連通して形成された前記積層鉄心本体の各磁石装着孔に永久磁石を挿入する工程と、前記軸孔片部が連通して形成された前記積層鉄心本体の軸孔に回転軸を装着し、前記押圧部を半径方向外側に押圧して、前記押圧部の先部の一部で前記各磁石装着孔に配置された前記永久磁石を固定保持する工程と、前記永久磁石の固定保持工程後に前記押圧部を積層方向に撓ませる工程とを有する。第2の発明に係る永久磁石型積層鉄心において、前記回転軸は、その軸心を中心として回転させながら前記軸孔に挿入することが好ましい。本発明に係る永久磁石型積層鉄心及びその製造方法は、積層された鉄心片の一部に、軸孔から各磁石装着孔側へ向けて鉄心片の周方向に切欠きを間隔をおいて形成し、隣り合う切欠きの間に軸孔側へその基部が突出する押圧部を設け、さらにその押圧部に応力緩和用の収縮部を形成しているので、軸孔に回転軸を挿入する際に、押圧部を磁石装着孔側へかかる押圧力に基づく押圧部内の応力を分散しているので、切欠きが形成されていない場合と比較して、押圧部の先部へ応力が集中するのを防ぐことができる。これにより、軸孔に回転軸を挿入する際に、押圧部の剛性が強すぎて鉄心片形状を歪ませることなく、鉄損特性の劣化を防止できる。さらに各押圧部を鉄心片の磁石装着孔側へ容易に押出すことができ、その結果、軸孔の内面側周囲を傷つけることなく、永久磁石が各磁石装着孔内の内周側半径方向内側の内壁に押され、一定位置に固定できる。従って、永久磁石の固定位置がばらつかず、永久磁石型積層鉄心の重量バランスが向上する。また、積層された鉄心片の一部に、切欠きを形成して押圧部を設けるので、また、この鉄心片は積層鉄心本体中の極一部であるので、永久磁石型積層鉄心の真円度の精度が低下するということもなく、形状精度に優れる。更に、永久磁石型積層鉄心は、永久磁石を磁石装着孔内に樹脂で固定しないため、永久磁石型積層鉄心からの永久磁石の回収が容易であり、リサイクルにも適している。更に、回転軸を、その軸心を中心として回転させながら軸孔に挿入する場合、押圧部の基部が折り曲げられることなく、回転軸を軸孔に挿入できる。これにより、押圧部の押圧による永久磁石の固定を確実にできる。続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。ここで、図1は本発明の一実施の形態に係る永久磁石型積層鉄心の斜視図、図2は同永久磁石型積層鉄心を構成する第1の鉄心片の平面図、図3は同永久磁石型積層鉄心を構成する第2の鉄心片の平面図、図4A、B、Cはそれぞれ第1、第2、第3の変形例に係る第2の鉄心片の部分平面図、図5は第4の変形例に係る第2の鉄心片の平面図、図6Aは第5の変形例に係る第2の鉄心片の部分平面図、図6Bは第6の変形例に係る永久磁石型積層鉄心の部分断面図である。図1~図3に示すように、本発明の一実施の形態に係る永久磁石型積層鉄心以下、単に積層鉄心ともいう10は、複数の鉄心片第1の鉄心片11、第2の鉄心片12を含むを積層して構成され、中央に形成された軸孔13と、周囲に形成されそれぞれ永久磁石14が挿入された複数の磁石装着孔15とを備え、軸孔13に二点鎖線で示す回転軸16を装着したものであり、第2の鉄心片12に、軸孔13から各磁石装着孔側へ向けて切欠き17、18が形成され、しかも隣り合う切欠き17、18の間に収縮部26を有する押圧部19が設けられ、軸孔13に回転軸16を装着することで押圧部19を磁石装着孔15側へ押圧し、永久磁石14を磁石装着孔15に固定したものである。以下、詳しく説明する。積層鉄心10は、板厚が、例えば、0.15~0.5mm程度の電磁鋼板図示しないを環状に打抜き、打抜かれた複数の鉄心片11、12を積層して構成されるものである。なお、複数の鉄心片11、12の積層方法としては、かしめ、溶接、及び接着のいずれか1又は2以上を組み合わせて使用できるが、単に平積みするだけでもよい。図1に示すように、積層鉄心10は、積層方向両側に、切欠き17、18と押圧部19を有する鉄心片12が複数枚ずつここでは、2枚ずつ配置され、その他が切欠きと押圧部が形成されていない鉄心片11で構成されている。ここで、積層鉄心10の積層方向両側とは、挿入された永久磁石14の上下両端から、それぞれ永久磁石14の長さの20以下好ましくは、10以下の範囲内に相当する部分を意味する。なお、鉄心片11と鉄心片12は、その外側輪郭形状が同一である。各鉄心片11、12は、図2、図3に示すように、それぞれ中央部に貫通した軸孔片部20、21が形成され、周囲に複数個ここでは、8個の磁石装着用長孔22、23が等間隔に形成されている。積層された鉄心片11、12の軸孔片部20、21が連通して軸孔13が形成され、また磁石装着用長孔22、23が連通して磁石装着孔15が形成される。また、鉄心片12は、図3に示すように、磁石装着用長孔23の内側領域鉄心片12の半径方向内側領域に、軸孔片部21から各磁石装着用長孔23側へ向け即ち、積層鉄心10の軸孔13から各磁石装着孔15側へ向け、鉄心片12の周方向に間隔Dを有する2つの切欠き17、18を形成し、隣り合う切欠き17、18間には径方向に突出する押圧部19が形成されている。この押圧部19には、収縮部26が設けられており、収縮部26は具体的には周方向に伸びる応力緩和用スリット27からなる。このスリット27は、押圧部19の押圧方向とは略直交例えば、±5度の範囲内で傾斜してもよい方向鉄心片の径方向に複数個ここでは3つ形成されている。各切欠き17、18は、磁石装着用長孔23と切欠き17、18の先部軸孔片部21側を基部とするとの最短距離切欠き17、18の延長線上の距離L1、L2が、鉄心片12の板厚の1倍以上5倍以下好ましくは、下限を1.5倍、上限を3倍となるように形成することが好ましい。そして、隣り合う切欠き17と切欠き18の間隔Dは、永久磁石14の幅の例えば、0.2倍以上1倍以下好ましくは、下限を0.4倍、上限を0.8倍とするのがよい。これにより、押圧部を回転軸で押圧した際に、磁石装着孔15内の連絡永久磁石14の位置決めを確実にできる。各切欠き17、18は、その切り込み方向を、磁石装着用長孔23と直交させ、しかも切欠き17、18を平行に形成しているが、磁石装着用長孔23に対し傾斜させて形成してもよい。例えば、磁石装着用長孔23側へ向けて間隔Dが広がるように、各切欠きを形成することで、隣り合う切欠き間に形成される押圧部と回転軸16との接触箇所を小さくしながら、永久磁石14の側面を広い範囲で押圧できる。また、このスリット27は、その配置位置を、切欠き17の基端軸孔片部側から、切欠き17の全長の20以上80以下の範囲内に形成することが好ましい。また、スリット27は、切欠き17を基端として、隣り合う切欠き17と切欠き18の間隔Dの0.2倍以上0.8倍以下の範囲内に形成することが好ましい。ここで、スリット27を設けない場合は、特に最短距離L1、L2が、鉄心片板厚の1倍未満の場合、最短距離L1、L2が短過ぎると、押圧部19の押圧力に基づいて生じる応力がすべて押圧部19の先部25に伝わるため、切欠き17、18の先端と磁石装着用長孔23の間の剛性が保てず、破断するなどして押圧部19が鉄心片12から外れてしまう恐れがある。また最短距離L1、L2が鉄心片板厚の5倍超の場合、最短距離L1、L2が長すぎると、切欠き17、18の先端と磁石装着用長孔23の間の剛性が高すぎて、軸孔13に回転軸16を装着することができない。しかし、上記のように鉄心片12の最短距離L1、L2の剛性を考慮してスリットの数を調整し押圧部19に収縮部26を形成することで、押圧部19内の応力を緩和し、押圧部19が鉄心片12から取れる恐れをなくすことができる。また、不良品の発生を防止できるだけでなく、鉄損特性の劣化も防止できる。本実施の形態において、隣り合う切欠き17と切欠き18の間に設けられた押圧部19は、その基部24が、軸孔片部21側へ突出している。なお、押圧部19の先部25は、磁石装着用長孔23の内壁28の一部を構成しており、永久磁石14の側面を押圧する部分となる。軸孔13に装着された回転軸16の外周位置図3の一点鎖線の位置を基準として、押圧部19の基部24の軸孔片部21側への突出長さS1は、永久磁石14を挿入した際に磁石装着孔15内に形成される鉄心片12の半径方向の隙間S2の例えば、1.2倍以上2倍以下好ましくは、下限を1.3倍、上限を1.5倍である。なお、隙間S2は、例えば、板厚の0.05倍以上0.5倍以下好ましくは、下限を0.1倍、上限を0.3倍である。この押圧部19の回転軸16との接触側輪郭形状は、回転軸16の周面に沿った円弧状となっているが、直線状でもよい。軸孔13に回転軸16を装着後、押圧部19を磁石装着孔15側へ押圧し、永久磁石14を磁石装着孔15に固定した状態の第2の鉄心片12の状態を図3に示す。この状態は押圧部19の先部25が押圧部19に押されて円弧状に変形し、磁石装着長孔23に内壁28を形成して、押圧部19の先部25が永久磁石14に面接触して押圧固定している。なお、スリット27は押圧部19内の応力がスリット内の空間に集中し、空間が閉じた状態のスリットとなって、変形後に回転軸16と接触する基部24先端の半径中心は鉄心片12の軸孔片部21の半径中心と同一となっている。これにより、軸孔13に回転軸16を装着する際の押圧部19の径方向にかかる応力を緩和し、磁石装着用長孔23と切欠き17、18の先端との間最短距離L1、L2の剛性以上の力がかからないため、押圧部19の先部25を確実に磁石に面接触させる形状に変形されることができ、収縮部26の形成位置によって円弧状または台形形状に変形させて、精度よく永久磁石を固定することができる。次に第2の鉄心片の第1の変形例を図4Aに示す。図3の鉄心片に対し、図4Aのように軸孔13に回転軸16を挿入後の押圧部19aの移動を防止する固定部を形成してもよく、押圧部19aの一部に切欠き17a、18a側へ突出し、鉄心片の径方向内側に伸びるテーパ状の突出部29と、切欠き17a、18aの一部に押圧部19の変形後、突出部29を格納する格納部30と、回転軸挿入時の突出部29の移動を案内する案内部31が形成されている。格納部30と案内部31の傾斜角は突出部29の傾斜角と30度~60度の間で略同一±1度の範囲内でずれていてもよいとなっており、突出部29の切欠き17a、18a側への突出量が大きいほど突出部の傾斜角は大きくなる。なお、固定部は切欠き17、18の両側に限らず片側のみに形成してもよく、また押圧部19aの基部24a側から先端25a側の間であれば何処に形成してもよい。これにより、軸孔13に回転軸16を挿入後の押圧部19aの移動を防止できるので、永久磁石型積層鉄心を長期使用しても永久磁石を固定する力が弱まることなく保持できる。次に第2の鉄心片の第2の変形例を図4B、に示す。これは押圧部19bの形状を収縮形状とし、軸孔13に回転軸16を挿入した際に押圧部19bが鉄心片12の径方向に受ける応力を鉄心片の周方向へ逃がし、押圧部19bの応力を緩和させるようにしたものである。具体的には、押圧部19bの中心位置に貫通孔32を形成し、この貫通孔32の周辺に円弧状の収縮部26bを有しており、収縮部26bの内側辺すなわち貫通孔の外周の一部と収縮部の外側辺すなわち押圧部の外周の一部は貫通孔32の中心を基準とした同一の曲率中心からなる円弧状の収縮部26bとしている。収縮部26bを同一の曲率中心からなる円弧状としたことで、押圧部19bが受ける応力を均等に分散することができ、押圧部19bの先部25bを応力の偏りなく円弧状に変形するため永久磁石の固定を強固にできる。また、変形後の押圧部19bの貫通孔32の形状は楕円形状となって、収縮部26bは鉄心片12の周方向に突出している。このため、切欠き17b、18bの幅は収縮部26bの突出量に合わせて広くとってよい。なお、貫通孔32の位置は押圧部19bの基部24bから先部25bの間であれば、何処に形成してもよい。ここで、収縮部の形状は図4Cに示ようにジグザグ形状としてもよい。収縮部26cの形状をジグザグ形状とすることで、押圧部19cが受ける応力を鉄心片12の径方向のみで吸収できるため、切欠き17c、18cの幅を変更しなくても、押圧部19cの応力を緩和できる。なお、鉄心片に形成する切欠き44と押圧部45は、図5に示す構成にすることもできる。図5に示す鉄心片第2の鉄心片40は中央部に軸孔片部41が形成され、周囲に平面視してハ字状となった対となる磁石装着用長孔42、43が等間隔に複数組ここでは、4組配置されている。鉄心片40に形成された各磁石装着用長孔42、43の内側領域鉄心片40の半径方向内側領域には、軸孔片部41から各磁石装着用長孔42、43側へ向け、鉄心片40の周方向に間隔を有する2つの切欠き44、45が形成されている。なお、各切欠き44、45の先端から磁石装着用長孔42、43までの距離各切欠き44、45の延長線上の距離は異なっているが、こうすることで、隣り合う切欠き44、45間に形成される各押圧部46、47を押圧する際に、磁石装着用長孔42、43の変形を任意に調整できる。特に、ハ字状となった磁石装着用長孔42、43の軸孔片部41までの距離が短い側に形成される切欠き44は、各押圧部46、47の先部35で折れ曲がり、各磁石装着長孔42、43に対して並行に延長して形成されている。この切欠き44の最奥部38は永久磁石の端から磁石装着用長孔42、43の端までの間に形成されているのが好ましい。以上に示したように、各切欠き17、18と押圧部19を、永久磁石型積層鉄心10の積層方向両側に配置される鉄心片12に設け、積層された鉄心片11、12からなる積層鉄心本体の各磁石装着孔15に永久磁石14を挿入した後、軸孔13に回転軸16を挿入することで、各押圧部19の基部24に回転軸16が接触し、押圧部19が最奥部を基点として磁石装着孔15側へ円弧状に変形する。この際、押圧部19に形成された収縮部26によって押圧部19にかかる応力を緩和することで、面接触させる形状円弧状または台形形状への変形を容易としている。これにより、変形した押圧部19の先部25すなわち磁石装着用長孔22、23の半径方向内側が、永久磁石14の中心位置を側面から半径方向外側に押圧して、磁石装着孔15内に永久磁石14を固定し保持できる。また、図6Aに示すように押圧部19dの両側に形成される切欠きの一方を磁石装着用長孔23dに連通する構成としてもよい。この場合、切欠き17dが磁石装着用長孔23dと連通していることで、磁石装着用長孔23dに連通しない切欠き18d側の先部を折り曲げて変形させている。特に、押圧部19dが切欠き18d側の鉄心片のみで接続されているので、切欠き18d側の押圧部19dの先部25dが曲げモーメントの中心となり、回転軸16装着時に曲げモーメントを発生させる位置押圧部の切欠き17d側に半径方向内側に突出する基部24dを形成している。なお、回転軸16装着時には基部24dに応力が集中するため、その応力を緩和する収縮部26dが設けられている。図6Aでは収縮部26はスリット27dで構成しているが、スリット27dの形状は特に限定されず、応力緩和形状であればスリット以外のどんな形状でもよい。このことにより、容易に先部25dを変形させ、永久磁石14dに押し当てて固定することができる。また、回転軸16装着後の押圧部19dの内径と鉄心片の内径を同一に形成でき、ガタつきのない積層鉄心と回転軸の固定ができる。以上の構成は、ハ字状となった対となる磁石装着用長孔を用いて説明したが、これに限定されることはない。また、図6Bは図1の積層鉄心の断面図であるが、押圧部19eを積層方向に撓ませて収縮部を形成してもよい。具体的には、上記第1~第5の変形例では、押圧部にスリット等による収縮形状を設け積層鉄心の径方向側に向かって押圧して応力を緩和したが、図6Bに示すように第2の鉄心片12の押圧部19eの軸孔側への突出量を多くし、押圧部19eを軸方向側に撓ませて回転軸挿入の際の応力を緩和してもよい。このときは第2の鉄心片12の上下に積層される第1の鉄心片11は第2の鉄心片の押圧部12の撓んだ箇所が逃げるように押圧部に空間を形成しておく。この場合は、第2の鉄心片12の押圧部19eの先部25eが永久磁石14を押圧すると、先部25eにかかる応力を緩和するように押圧部19eに第1の撓み部48と第2の撓み部49を形成している。第1の撓み部48、第2の撓み部49がそれぞれ積層方向に隣り合う第1の鉄心片11内の空間に保持されているため、回転軸挿入の際の押圧力19eを適度に逃がし、永久磁石14を固定できる。このような構成とすることで、第2の鉄心片12の押圧部19eにスリット等の収縮部を形成する必要がなく、押圧部自体を収縮部とすることができ積層鉄心の打ち抜き加工が容易となる。なお、撓み部は第1の撓み部48と第2の撓み部49に限定されることなく、撓み部の数や撓み量、撓み位置は、押圧部に切り込み等を設けることや、第1の鉄心片の空間を形成する枚数を調整することで自由に設定できる。続いて、本発明の一実施の形態に係る永久磁石型積層鉄心の製造方法について説明する。まず、ダイとパンチを有する金型を使用して、電磁鋼板図示しないから、軸孔片部20、21及び磁石装着用長孔22、23が形成された環状の鉄心片11、12をそれぞれ打抜く。このとき、鉄心片12には、軸孔片部21から各磁石装着用長孔23側へ向け、鉄心片12の周方向に間隔Dを有する2つの切欠き17、18を形成することによって、隣り合う切欠き17、18の間に軸孔片部21側へ基部24が突出する押圧部19を形成し、切欠き17、18を形成する際に押圧部19の形成予定位置にスリット27を複数形成する以上、鉄心片成形工程。そして、各切欠き17、18とスリット27を有する押圧部19が形成された鉄心片12が、永久磁石型積層鉄心10の積層方向両側に配置されるように、打抜かれた複数の鉄心片11、12をかしめ積層して、積層鉄心本体を形成する以上、積層工程。このように、複数の鉄心片11、12を積層することで、磁石装着用長孔22、23が連通して形成された積層鉄心本体の各磁石装着孔15内に、永久磁石14をそれぞれ挿入する以上、永久磁石挿入工程。そして、軸孔片部20、21が連通して形成された積層鉄心本体の軸孔13に回転軸16を挿入する。このとき、鉄心片12に設けられた各押圧部19は、回転軸16により磁石装着孔15側半径方向外側へ押圧される。このとき各押圧部19に形成されたスリット27は回転軸から受ける応力をスリット27で緩和し、線状に変化する。これにより、押圧部19の先部25が、永久磁石14を側面から押圧するので、各磁石装着孔15内に配置された永久磁石14を固定し保持できる以上、永久磁石装着工程。なお、押圧部19の軸孔13側への突出量によっては、軸孔13内に回転軸16を挿入する際に、回転軸16の先端面が、押圧部19の基部24の表面に接触し、押圧部19の基部24を折り曲げてしまう恐れがある。これ防止するため、回転軸16を、その軸心を中心として回転させながら、軸孔13に挿入することが好ましい。このとき、押圧部の基部の角、即ち、回転しながら軸孔13内に挿入される回転軸16と最初に接触する側の角に、例えば、丸みを形成したり、また面取りを行うことで、更にスムーズに押圧部の押圧を実施できる。また、回転軸を回転させない場合は、先端部を傾斜させて先細り形状とした回転軸を使用することで、押圧部の基部がその表面を滑り易くなるため、押圧部を磁石装着孔15側へスムーズに押圧できる。このように、軸孔13に回転軸16を装着することで、永久磁石型積層鉄心10を製造できる。以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の永久磁石型積層鉄心及びその製造方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。また、前記実施の形態においては、積層された鉄心片のうち、切欠きと押圧部が形成された鉄心片を、その積層方向両側に2枚ずつ配置した場合について説明したが、挿入する永久磁石の長さによっては、積層方向中間部に配置してもよく、また積層方向の一側片側に配置しもよい。また、配置する枚数は、1枚ずつでもよい。そして、前記実施の形態においては、永久磁石型積層鉄心を構成する複数の鉄心片として、環状に打抜かれた鉄心片を使用した場合について説明したが、連結部で結合された円弧状の複数のセグメント鉄心片で構成してもよい。更に、磁石装着孔を構成する磁石装着用長孔の配置位置及び形状、また鉄心片に形成する切欠きの形状、長さ、及び個数、そして押圧部の形状及び個数は、上記した実施の形態に限定されるものではない。