"駆動源によって駆動されることにより、装置全体を前進させる走行装置と、駆動源によって駆動されることにより、地面の粒状体を上方に跳ね上げる跳ね上げ体と、跳ね上げられた前記粒状体を案内する粒状体案内部と、前記粒状体案内部によって案内された前記粒状体を、略後方に向けて圧送する圧送パイプと、を備えることを特徴とする粒状体チューブ詰め装置。請求項1に記載の粒状体チューブ詰め装置であって、前記粒状体案内部の少なくとも一部には、外部に連通する連通部が形成され、前記粒状体案内部によって案内される前記粒状体を、前記連通部を介して前記粒状体案内部の外部に溢れされることが可能であることを特徴とする粒状体チューブ詰め装置。請求項2に記載の粒状体チューブ詰め装置であって、前記連通部を介して前記粒状体案内部の外部に溢れようとする粒状体の一部を堰き止めて滞留させる堰き止め部材を備え、前記圧送パイプは、前記堰き止め部材によって滞留させられている粒状体を圧送することを特徴とする粒状体チューブ詰め装置。請求項1から3までの何れか一項に記載の粒状体チューブ詰め装置であって、当該粒状体チューブ詰め装置の走行速度は、前記圧送パイプによる前記粒状体の圧送速度と略一致していることを特徴とする粒状体チューブ詰め装置。請求項1から4までの何れか一項に記載の粒状体チューブ詰め装置であって、前記圧送パイプ内には、駆動源によって回転駆動される螺旋状搬送体を備えることを特徴とする粒状体チューブ詰め装置。請求項1から5までの何れか一項に記載の粒状体チューブ詰め装置であって、前記圧送パイプの外周には、前記粒状体を詰めるためのチューブ状の袋を、長手方向に圧縮して取り付け可能であることを特徴とする粒状体チューブ詰め装置。駆動源によって駆動される走行装置を備えた作業機械のアタッチメントとして構成された、粒状体チューブ詰め器であって、駆動源によって駆動されることにより、地面の粒状体を上方に跳ね上げる跳ね上げ体と、跳ね上げられた前記粒状体を案内する粒状体案内部と、前記粒状体案内部によって案内された前記粒状体を、略後方に向けて圧送する圧送パイプと、を備えることを特徴とする粒状体チューブ詰め器。しかしながら、特許文献1の工法によって現地までの輸送が容易になるとしても、代わりに現地において砂嚢袋に砂を詰めるという作業が発生することになるので、作業者にとって負担が大きいことに変わりはない。広大な砂漠地帯を緑化するためには上記柱状砂嚢が大量に必要となるため、作業者の負担低減は大きな課題である。また特許文献1には、砂嚢袋の長さは1~20m程度が好ましいと記載されているが、このように何メートルもある細長い砂嚢袋の全長にわたってしっかりと均一に砂を詰めるのは極めて困難である。所定の量の砂を均一に砂嚢袋に詰めることができなければ、期待される性能の砂嚢を得ることができないので、当該砂嚢によって砂の流動を防止するという所期の目的を達成することが難しくなる。この点、特許文献1は、砂嚢袋内に砂を詰める方法の一例として、特開2005-110590号公報に示されている筒型アダプターにホッパーを取り付けた装置を使用する方法を記載している。特許文献1は、当該装置の脚に幅広の車輪を取り付け、砂を詰めると同時に当該装置を載置方向に移動させることにより、砂嚢の作成と同時に載置することができ、砂嚢を運搬する作業を簡略化できるとしている。しかしながら上記装置によって砂嚢袋に砂を詰めるためには、作業者が砂をホッパーに供給し続けなければならず、作業者の負担が低減されるとは言いにくい。また、当該装置に幅広の車輪を取り付けたとしても、砂漠地帯のように足場が不安定な現場において当該装置を人力で移動させるのは、現実的には困難であると考えられる。更に、上記装置によって砂嚢袋に均一に砂を詰めるためには、ホッパーへの砂の供給量、当該装置の移動速度等を一定に保たなければならないと考えられる。しかしながら上記装置では、ホッパーへの砂の供給、及び装置の移動は、ともに作業者の人力で行うことになるので、均一に砂が詰められた砂嚢を当該装置によって生成することは現実的には困難である。本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、土砂などの粒状体をチューブ状の袋へ詰める作業を簡単に行うことができる粒状体チューブ詰め装置を提供することにある。次に、図面を参照して本発明の第1実施形態について説明する。図1に示すように、本発明の一実施形態に係る粒状体チューブ詰め装置としての土砂チューブ詰め装置10は、管理機11と、当該管理機11のアタッチメントとして構成された土砂チューブ詰め器粒状体チューブ詰め器12と、から構成されている。管理機11は、その後方にアタッチメントを装着し、各種の作業を行わせる作業機械である。この管理機11は、本発明の土砂チューブ詰め器12以外にも、例えば、耕耘器など他の種類のアタッチメントを装着可能であり、耕耘作業等を行わせることができる。管理機11の後部には、後ろ斜め上向きに延びる操向ハンドル20が設けられている。管理機11は、この操向ハンドル20を作業者が握って歩きながら操向操作する、いわゆる歩行型管理機として構成されている。またこの管理機11は、駆動源としてのエンジン21と、走行装置としての1つの車輪22と、を備えた公知の構成である。エンジン21が出力する回転駆動力は、図略のミッションケースに入力されて適宜変速されたのち、車輪22の車軸23に伝達されることによって当該車輪22を回転駆動する。これにより土砂チューブ詰め装置10全体を前進させることができる。ミッションケースは、変速入力軸24と、変速出力軸25と、カウンター軸26と、を備えている。図2に示すように、エンジン21から車軸23までの駆動伝達経路には複数のギアが配置されている。エンジン21の出力は、変速入力軸24に入力され、ミッションケース内の複数のギアによって適宜変速された後、変速出力軸25から取り出されて車軸23に伝達される。以下、より具体的に説明する。変速入力軸24には、主変速低速ギア27及び主変速高速ギア28が固定されている。また、変速入力軸24には、出力ギア29が相対回転不能に取り付けられている。変速出力軸25には、リバースギア30が相対回転自在に取り付けられている。リバースギア30は、出力ギア29と噛み合うことにより、変速入力軸24とは反対方向に回転する。一方、カウンター軸26には、主変速ギア31が取り付けられている。この主変速ギア31は、主変速低速ギア27、主変速高速ギア28、又はリバースギア30の何れか一つと噛み合って、カウンター軸26に駆動力を伝達することができるように構成されている。主変速ギア31を切り替えて、カウンター軸26に駆動を伝達するギア27,28,30を選択することにより、エンジン21の出力の主変速低速、高速、又は逆回転を行う。なお、主変速ギア31は、操向ハンドル20の近傍に設けられた図略の主変速レバーを作業者が操作することにより切り替えることができる。カウンター軸26には、副変速低速ギア32及び副変速高速ギア33が固定されている。一方、変速出力軸25には、副変速ギア34が取り付けられている。副変速ギア34は、副変速低速ギア32又は副変速高速ギア33の何れか一方と噛み合って、変速出力軸25に駆動力を伝達することができるように構成されている。副変速ギア34を切り替えて、変速出力軸25に駆動を伝達するギア32,33を選択することにより、主変速ギア31によって変速されたエンジン21の出力を、更に副変速低速、高速する。なお、副変速ギア34は、操向ハンドル20の近傍に設けられた図略の副変速レバーを作業者が操作することにより切り替えることができる。以上の構成で、作業者が主変速レバー及び副変速レバーを操作することにより、土砂チューブ詰め装置10の走行速度を変更することができるように構成されている。また図2に示すように、管理機11は、PTO駆動取り出しギア35を備えている。PTOギア35は、PTO低速ギア36とPTO高速ギア37を有している。PTO低速ギア36とPTO高速ギア37は一体回転するように構成されている。PTOギア35は、PTO低速ギア36又はPTO高速ギア37の何れか一方を、リバースギア30と噛み合わせることができるように構成されている。PTOギア35を切り替えることにより、当該PTOギア35の回転速度を変速低速、高速することができる。また、PTOギア35は、リバースギア30を介さずに出力ギア29と直接噛み合うことも可能に構成されており、これによりPTOギア35を反対方向に回転させることもできるようになっている。なお、PTOギア35は、操向ハンドル20の近傍に設けられた図略のPTO変速レバーを作業者が操作することで切り替えることができる。PTOギア35の駆動力は、PTOクラッチ38を介してPTO軸39に入力される。PTO軸39に伝達された回転駆動力は、土砂チューブ詰め器12を駆動させる。以上の構成で、作業者がPTO変速レバーを操作することにより、土砂チューブ詰め器12の駆動速度及び駆動方向より具体的には、後述のロータリ爪44及びスクリューコンベア49の回転速度及び回転方向を変更することができるように構成されている。次に、土砂チューブ詰め器12の構成について説明する。図1に示すように、土砂チューブ詰め器12は、ロータリ部40と、カバー部41と、圧送パイプ42と、を備えている。ロータリ部40は、爪軸43に取り付けられた複数のロータリ爪跳ね上げ体44から構成されている。なお、図3に示すように、本実施形態においてロータリ部40は左右一対で設けられている。図2に示すように、PTO軸39に入力された駆動力は、PTO駆動力伝達チェーン45を介して爪軸43に伝達される。これにより、ロータリ爪44が回転駆動されて、図1に示すように、地面の土砂粒状体を削るように構成されている。なお、本実施形態の土砂チューブ詰め器12の通常の作業時においては、ロータリ爪44を、車輪22とは反対方向に回転駆動させる。これにより、土砂チューブ詰め装置10を前進させながら、地面の土砂を効率良く削ることができる。ロータリ爪44は車輪22と反対方向に回転駆動されるので、ロータリ爪44によって削られた地面の土砂は、ロータリ爪44から上方斜め前に向けて跳ね飛ばされる。ロータリ爪44によって跳ね飛ばされた土砂は、カバー部41によって圧送パイプ42に案内される。カバー部粒状体案内部41は、前カバー46と、上カバー47と、袋状カバー48と、を有している。図1に示すように、前カバー46は、土砂チューブ詰め装置10の前後方向に略直交するように配置された板状の部材として構成されている。この前カバー46は、ロータリ爪44の前方に配置されている。ロータリ爪44によって上方斜め前に跳ね飛ばされた土砂は、前カバー46の後向きの面に当たることにより、略上向き方向に案内される。上カバー47は、ロータリ爪44の上方に配置されている。図3に示すように、上カバー47は、装置前後方向に直交する平面で切断したときの断面において、装置左右方向外側の端部が斜め上を向くように配置されている。前カバー46によって略上向き方向に案内された土砂は、上カバー47の斜め下向きの面に当たることにより、装置左右方向外向き斜め上に向けて案内される。土砂が案内される方向を、図3に太線の矢印で示す。袋状カバー48は、柔軟性を有するシート状の部材例えばビニールシートからなっており、上カバー47の上端部と接続するように配置されている。袋状カバー48は袋状に形成されており、上カバー47との接続部分は開放されている。これにより、上カバー47によって案内された土砂が、袋状カバー48の内部に導入されるようになっている。図3に示すように、袋状カバー48は、上カバー47との接続部分から下向きに垂れ下がるように配置されているとともに、当該袋状カバー48の下端部は開放されている。従って、袋状カバー48の内部に導入された土砂は、当該袋状カバー48の下端部から下向きに排出される。圧送パイプ42は、丸パイプとして構成されており、その長手方向が後方斜め下に向くように配置されている。また図3に示すように、圧送パイプ42は左右一対で設けられている。圧送パイプ42の前側端部は、袋状カバー48の下方に位置するように配置されている。また、圧送パイプ42の前記前側端部は、その上半分に切り欠きが形成されて、開放されている。これにより、袋状カバー48から下向きに排出された土砂が、圧送パイプ42の前側端部から、当該圧送パイプ42の内部に導入されるようになっている。以上のように、ロータリ爪44で跳ね飛ばされた地面の土砂は、カバー部41によって案内され、圧送パイプ42の前側端部から当該圧送パイプ42の内部に導入されるように構成されている。圧送パイプ42の内部には、スクリューコンベア螺旋状搬送体49が設けられている。図2に示すように、PTO軸39に入力された駆動力は、スクリューコンベア駆動軸50に分岐させられてスクリューコンベア49に伝達され、当該スクリューコンベア49を回転駆動せる。本実施形態の土砂チューブ詰め器12の通常の作業時においては、スクリューコンベア49を、当該圧送パイプ42の後側端部に向けて土砂を圧送する方向に駆動させる。これにより、圧送パイプ42内に導入された土砂を、スクリューコンベア49によって、後方斜め下に向けて圧送することができる。本実施形態では、スクリューコンベア49が単位時間あたりに圧送する土砂の量と、ロータリ爪44が単位時間あたりに跳ね飛ばす土砂の量が略一致するように、スクリューコンベア49及びロータリ爪44の回転速度が設定されている。これにより、スクリューコンベア49に対して過不足無く土砂を供給することができる。スクリューコンベア49によって圧送された土砂は、圧送パイプ42の後端から繰り出される。圧送パイプ42の後側端部には、チューブ状の砂嚢袋51が取り付けられている。この砂嚢袋51は、特許文献1に記載されているものを用いることができる。即ち、この砂嚢袋51は、筒状チューブ状に編成した編地の端部を閉じて袋状にしたものである。なお、本実施形態の圧送パイプ42に取り付けられる砂嚢袋51は、図1に示すように、その後側端部が結ばれることで閉じられており、土砂が漏れないようになっている。一方、砂嚢袋51の前側端部は開放されており、当該前側端部から当該砂嚢袋51の内側に圧送パイプ42の後側端部を挿入するようにして、当該砂嚢袋51が圧送パイプ42の外周に取り付けられている。この構成で、圧送パイプ42の後端から繰り出された土砂を、砂嚢袋51の中に詰めていくことができる。ここで特許文献1に開示されているように、砂移動防止工法に用いられる柱状砂嚢は、数メートルから数十メートルといった長いものである。従って、必要な砂嚢袋の長さは非常に長いものになる。そこで本実施形態では、図1に示すように、砂嚢袋51を、その長手方向に圧縮した状態で圧送パイプ42の外周に取り付けている。これにより、長い砂嚢袋51を、圧送パイプ42の外周に待機させておくことができる。図1に示すように、スクリューコンベア49によって土砂が詰められた砂嚢袋51は、地面に載置されていく。土砂チューブ詰め装置10は、車輪22を回転駆動させることにより全体的に前進するので、圧送パイプ42の外周に圧縮されて待機している砂嚢袋51は、地面に載置された部分によって相対的に後ろに向けて引っ張られる。これにより、圧送パイプ42の後端から、砂嚢袋51が必要な長さだけ繰り出されていく。前述のように、土砂チューブ詰め装置10の前進速度及びスクリューコンベア49の駆動速度は、作業者がレバーを操作することにより変更可能であるから、作業者が前記レバーを適宜調整することにより、当該土砂チューブ詰め装置10の前進速度と、スクリューコンベア49による土砂の圧送速度と、を一致させることができる。なお、土砂の圧送速度とは、スクリューコンベア49によって圧送される土砂が、圧送パイプ42の長手方向で単位時間あたりに移動する距離を言う。土砂チューブ詰め装置10の前進速度と、土砂の圧送速度と、を一致させることにより、砂嚢袋51を、土砂が詰められた長さだけ圧送パイプ42の後端から繰り出していくことができる。これにより、砂嚢袋51の単位長さあたりに詰められる土砂の量土砂の充填率を良好とすることができる。もっとも、土砂チューブ詰め装置10の前進速度と、スクリューコンベア49による土砂の圧送速度は、必ずしも一致していなくても良い。即ち、土砂チューブ詰め装置10の前進速度に比べて、スクリューコンベア49による土砂の圧送速度が小さくなるように設定すれば、砂嚢袋51の土砂の充填率を小さくすることができる。逆に、土砂チューブ詰め装置10の前進速度に比べて、スクリューコンベア49による土砂の圧送速度が大きくなるように設定すれば、砂嚢袋51の土砂の充填率を大きくすることができる。前述のように、土砂チューブ詰め装置10の前進速度及びスクリューコンベア49の駆動速度は、作業者がレバーを操作することにより変更可能であるから、作業者は必要に応じて、砂嚢袋51の土砂の充填率を変更することができる。砂嚢袋51に必要な長さだけ土砂を詰め終わると、そこで砂嚢袋51を切断し、切断した端部を結ぶなどして閉じれば良い。これにより、所望の長さの柱状砂嚢を形成することができる。以上のように、土砂チューブ詰め装置10を前進させながら砂嚢袋51に土砂を詰めていき、土砂が詰められた砂嚢袋51を地面に載置していくので、土砂詰めを行いながら柱状砂嚢の載置を行うことができる。これらは全てエンジン21の駆動力によって行われるので、作業者の負担を大幅に減らすことができる。そして、この土砂チューブ詰め装置10は、エンジン21によって車輪22及び土砂チューブ詰め器12を駆動しているので、作業者がレバーを操作しない限り土砂チューブ詰め器12の駆動速度スクリューコンベア49による土砂の圧送速度と前進速度との関係は常に一定である。従って、砂嚢袋51の単位長さあたりに詰められる土砂の量は常に一定であり、均一な柱状砂嚢を生成することができる。なお、圧送パイプ42の傾きを急峻にすることができれば、スクリューコンベア49で圧送しなくても、重力によって自然に土砂を砂嚢袋51に詰めていくことも可能であると考えられる。ただし、圧送パイプ42の傾きが急峻になると、圧送パイプ42の向きと、当該圧送パイプ42から砂嚢袋51が繰り出される方向と、がなす角度が大きくなるので、圧送パイプ42の後端から砂嚢袋51をスムーズに繰り出していくことが難しくなる。また、重力によって土砂を詰める構成では、砂嚢袋51に均一に土砂を詰めることが困難であり、砂嚢袋51の単位長さあたりに詰められる土砂の量を調整することもできない。この点、本実施形態の土砂チューブ詰め装置10は、図1に示すように、圧送パイプ42を、比較的緩やかな角度土砂の安息角よりも小さい角度で配置している。これにより、当該圧送パイプ42の外周に圧縮されて取り付けられた砂嚢袋51を、当該圧送パイプ42の後端からスムーズに繰り出すことが可能となっているのである。そして、本実施形態の土砂チューブ詰め装置10は、スクリューコンベア49によって土砂を圧送しているので、重力によって土砂を詰める構成に比べて均一な柱状砂嚢の生成が可能となっている。以上で説明したように、本実施形態の土砂チューブ詰め装置10は、車輪22と、ロータリ爪44と、カバー部41と、圧送パイプ42と、を備える。車輪22は、エンジン21によって駆動されることにより、装置全体を前進させる。ロータリ爪44は、エンジン21によって駆動されることにより、地面の土砂を削って上方に跳ね上げる。カバー部41は、跳ね上げられた前記土砂を案内する。圧送パイプ42は、カバー部41によって案内された前記土砂を、略後方に向けて圧送する。このように、土砂チューブ詰め装置10を前進させつつ、略後方に向けて土砂を圧送できるので、チューブ状の砂嚢袋51に土砂を詰めながら地面に載置していくことができる。これにより、砂嚢袋51に土砂を詰める作業の負担を大幅に低減することができる。しかも、装置の前進、土砂の跳ね上げなどは全てエンジン21の駆動力によって行われるので、人力で砂嚢袋に土砂を詰める場合と比べて均一に土砂を詰めた砂嚢を生成することができる。また本実施形態の土砂チューブ詰め装置10の走行速度は、圧送パイプ42による土砂の圧送速度と略一致させることができる。これにより、砂嚢袋に詰める土砂の充填率を良好とすることができる。また本実施形態の土砂チューブ詰め装置10において、圧送パイプ42内には、エンジン21によって回転駆動されるスクリューコンベア49が備えられている。このようにスクリューコンベア49によって土砂を搬送することにより、圧送パイプ42内の土砂を、均一な搬送速度で連続的に圧送することができる。また本実施形態の土砂チューブ詰め装置10において、圧送パイプ42の外周には、チューブ状の砂嚢袋51を、長手方向に圧縮して取り付けている。これにより、長い砂嚢袋51を待機させておき、必要な長さだけを繰り出すことができる。また実施形態の土砂チューブ詰め器12は、管理機11のアタッチメントとして構成されている。このように、土砂チューブ詰め器12を管理機11のアタッチメントとして構成することにより、既存の管理機11を利用することができるので、土砂チューブ詰め装置10を安価に構成することができる。次に、本発明の第2実施形態について、図4を参照して説明する。なお、以下の説明において、上記第1実施形態と共通する構成については、図面及び要素名に同一の符号を付して、説明を省略する。上記第1実施形態では、スクリューコンベア49が単位時間あたりに圧送する土砂の量と、ロータリ爪44が単位時間あたりに跳ね飛ばす土砂の量とが略一致するように、スクリューコンベア49及びロータリ爪44の回転速度が設定されているとした。ロータリ爪44が単位時間あたりに跳ね上げる土砂の量と、スクリューコンベア49が単位時間あたりに圧送する土砂の量とのバランスが取れている限り、この構成で特に問題はない。ところが、ロータリ爪44の回転速度を仮に一定とした場合であっても、地面の硬さや粘度、土砂の粒の大きさ粒状体の大きさなどの諸々の条件によって、ロータリ爪44が単位時間あたりに跳ね上げる土砂の量は変化すると考えられる。従って、上記第1実施形態の構成では、ロータリ爪44が単位時間あたりに跳ね上げる土砂の量と、スクリューコンベア49が単位時間あたりに圧送する土砂の量と、のバランスが確実に取れているという保証は無い。仮に、ロータリ爪44が単位時間あたりに跳ね上げる土砂の量が、スクリューコンベア49の圧送能力を超えてしまうと、カバー部41の内部にはスクリューコンベア49が搬送しきれない土砂が徐々に蓄積してき、最終的にカバー部41の内部は土砂で詰まってしまうことになる。そこで、この第2実施形態の土砂チューブ詰め装置が備える土砂チューブ詰め器120において、カバー部41は、圧送パイプ42に供給する土砂の一部を溢れさせるオーバーフローさせることができるように構成されている。具体的には以下のとおりである。即ち、本実施形態において、袋状カバー48の下端部は、圧送パイプ42に対して、物理的に連結されていない。即ち、袋状カバー48は下向きに垂れさがっているだけで、その下端部は固定されていない構成である。袋状カバー48は、柔軟性を有するシート状の部材から構成されているので、ある程度柔軟に変形することができる。従って、袋状カバー48の下端部は、圧送パイプ42から離間する方向に変形することができる。この構成で、圧送パイプ42に供給される土砂が供給過多になり、図4のように、スクリューコンベア49によって搬送しきれなくなった土砂52が圧送パイプ42の前側端部から溢れてくると、溢れた土砂52によって袋状カバー48の下端部が装置左右方向外側に向けて押し拡げられる。この結果、袋状カバー48と圧送パイプ42との間が離間し、カバー部41の内側の空間と、当該カバー部41の外部と、を連通する連通部53が形成される。スクリューコンベア49によって搬送しきれなくなった土砂52は、上記のようにして形成された連通部53を介して、カバー部41の外部に溢れ出るオーバーフローすることができる。このように、カバー部41から土砂52を溢れされることができるように構成したので、カバー部41の内部が土砂52で詰まってしまうことを防止できる。そこで本実施形態の土砂チューブ詰め器120では、常にオーバーフロー気味となるように土砂52を供給している。即ち、スクリューコンベア49が単位時間あたりに圧送する土砂52の量よりも、ロータリ爪44が単位時間あたりに跳ね上げる土砂52の量の方が若干多くなるように、ロータリ爪44及びスクリューコンベア49の回転速度が設定されている。これによれば、スクリューコンベア49の圧送能力に対して土砂52が供給不足になることが無いので、スクリューコンベア49は、常に安定した搬送量で土砂52を圧送することができる。これにより、砂嚢袋51の中に常に均一に土砂52を詰めていくことができる。もっとも、上記のように土砂52がオーバーフロー気味に供給されるようにロータリ爪44の回転速度を設定したとしても、何らかの理由により、ロータリ爪44による土砂52の跳ね上げ量が一時的に少なくなることが有り得る。そこで第2実施形態の土砂チューブ詰め装置では、図4に示すように、袋状カバー48の下端部と、圧送パイプ42との間に、堰き止めプレート堰き止め部材54が設置されている。この堰き止めプレート54は、連通部53を介してカバー部41の外部に溢れようとする土砂52を、一部堰き止めるように配置されている。これにより、圧送パイプ42の前側端部に、ある程度の量の土砂52を滞留させることができる図4の状態。この構成で、スクリューコンベア49は、堰き止めプレート54によって滞留させられている土砂52を、順次圧送していくことになる。このように堰き止めプレート54によって滞留させられた土砂52は、一種のバッファとして機能する。即ち、何らかの理由によりロータリ爪44による土砂52の跳ね上げ量が一時的に少なくなったとしても、スクリューコンベア49は、堰き止めプレート54によって滞留させられている土砂52の圧送を続けることができるので、当該スクリューコンベア49に対する土砂52の供給量がただちに供給不足となることは無い。従って、スクリューコンベア49は、常に安定した搬送量で土砂52を圧送することができ、砂嚢袋51の中に常に均一に土砂52を詰めていくことができる。なお、堰き止めプレート54の上下方向の長さ、及び水平面に対する角度は、調整可能となっている。堰き止めプレート54の長さ及び角度を調整することにより、圧送パイプ42の前側端部に滞留させる土砂52の量を調整することができる。以上で説明したように、第2実施形態の土砂チューブ詰め装置において、カバー部41には、外部に連通する連通部53が形成される。カバー部41によって案内される土砂52を、連通部53を介してカバー部41の外部に溢れされることが可能である。このように、土砂52を溢れされるオーバーフローさせることができるように構成することで、供給過多になった土砂52がカバー部41に詰まってしまうことを防止できる。また、圧送パイプ42へ供給される土砂52の量をオーバーフロー気味にしておくことができるので、土砂52が供給不足になることがない。結果として、圧送パイプ42によって圧送される土砂52の量を安定させることができ、砂嚢袋51に土砂52を均一に詰めることができる。また第2実施形態の土砂チューブ詰め装置は、連通部53を介して外部に溢れようとする土砂52の一部を堰き止めて滞留させる堰き止めプレート54を備える。圧送パイプ42は、堰き止めプレート54によって滞留させられている土砂52を圧送する。即ち、供給過多になった土砂52をただちにオーバーフローさせるのではなく、一部を堰き止めて滞留させておき、当該滞留させた土砂52を圧送パイプ42に供給する構成とすることで、圧送パイプ42に対する土砂52の供給を安定させることができる。以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。上記実施形態の土砂チューブ詰め装置10においては、車輪22、ロータリ爪44、及びスクリューコンベア49の駆動源はエンジン21であるとした。しかしこの構成に代えて、車輪22、ロータリ爪44、及びスクリューコンベア49がそれぞれ別々の駆動源例えば電動モータによって駆動される構成としても良い。上記実施形態では、圧送パイプ42を斜めに配置するものとしたが、圧送パイプ42はその長手方向が水平に配置されていても良い。要は、土砂を略後方粒状体チューブ詰め装置の進行方向とは略反対方向に向けて搬送することができれば良いのである。上記の説明では、地面の土砂を砂嚢袋に詰めるという実施形態について述べたが、本発明の粒状体チューブ詰め装置によって袋に詰める粒状体は、土砂に限らない。例えば、地面に堆積した火山灰をチューブ状の袋に詰めていく作業に、本発明の粒状体チューブ詰め装置を利用することができる。また、上記実施形態では、跳ね上げ体で地面を削る構成として説明しているが、必ずしもこのように地面を削る必要はなく、地面の粒状体を上方に向けて跳ね上げることができる構成であれば良い。また、本発明の粒状体チューブ詰め装置は、砂移動防止工法に用いる砂嚢を製造する場合に限らず、地面の粒状体をチューブ状の袋に詰めるという作業全般に広く利用することができる。例えば、地面に散らばった粒状体例えば穀物や大鋸屑などをチューブ状の袋に回収する装置として、本発明の粒状体チューブ詰め装置を応用することができる。本実施形態の管理機11は、走行装置としての車輪22を1つのみ備えた一輪型として構成されているが、車輪を複数備えた構成やクローラを備えた構成であっても良い。その他、作業機械の構成は上記のものに限らず、例えば乗用型の管理機であっても良い。また、管理機11は、その後方にアタッチメントを装着する構成としたが、これに代えて、管理機11の前方にアタッチメントを装着するように構成されていても良い。圧送パイプ42内で土砂を圧送するのは螺旋状搬送体に限らず、例えばベルトコンベア等でも良い。ただし、丸パイプとして構成された圧送パイプ42内の土砂を連続的かつ定量的に搬送するという観点では、スクリューコンベアを採用することが好適である。なお、圧送パイプ42は丸パイプに限らず、例えば角パイプとしても良い。しかしながら、圧送パイプ42は、その外周にチューブ状の砂嚢袋を取り付けるので、丸パイプとすることが好適である。上記実施形態では、圧送パイプ42は左右一対で設ける構成としたが、左右の片方にのみ設ける構成であっても良い。もちろん、圧送パイプ42を3本以上設ける構成とすることもできる。またロータリ部も左右一対に限らず、左右片方のみ、或いは3つ以上設ける構成とすることができる。圧送パイプ42は、使用状態においてはその内部に土砂が詰まった状態となるので、重量が重くなりがちである。このため、圧送パイプ42の後側後端部が地面を引き摺られてしまう懸念がある。圧送パイプ42の後端部が地面を引き摺られていると、当該圧送パイプ42から砂嚢袋51が繰り出される際に、当該砂嚢袋51が圧送パイプ42の端面エッジによって擦られるので、場合によっては破れてしまうおそれがある。そこで、図5に示すように、圧送パイプ42の後端部近傍に車輪60を設け、圧送パイプ42の後端部が地面を引き摺られないようにすると好適である。また、砂嚢袋51が圧送パイプ42から繰り出される際に、当該圧送パイプ42の端面エッジによって傷つくことを防止するため、図5に示すように、圧送パイプ42の後端部にガイド部材61を取り付けても良い。ガイド部材61は略筒状に形成される。このガイド部材61の前側端部は、斜めに配置された圧送パイプ42の後端部に滑らかに接続される。またこのガイド部材61は湾曲して形成されており、後側に行くに従ってその長手方向が徐々に地面に対して平行になるように形成される。このようなガイド部材61を設けることにより、砂嚢袋51が繰り出される際に、圧送パイプ42の端面エッジに当たることがないので、当該砂嚢袋51が傷つくことを防止できる。第2実施形態において、土砂が袋状カバー48を押し拡げることにより、連通部53が形成されるものとして説明した。しかしこれに限らず、カバー部41の内部と外部とを連通する連通部が、最初から形成されていても良い。なおこの場合、土砂が袋状カバー48を押し拡げることができるように構成する必要はないので、袋状カバー48は柔軟性を備えていなくても良い。従って、カバー部41全体を、剛性を有する素材で構成することもできる。また、堰き止めプレート54は省略することもできる。上記実施形態において、土砂チューブ詰め器12は管理機11のアタッチメントとしたが、これに限らず、土砂チューブ詰め装置10を専用の装置としても良いのはもちろんである。"