"感光体と、前記感光体を帯電させる複数の各スコロトロン帯電器と、前記各スコロトロン帯電器が共通接続され、前記各スコロトロン帯電器に電圧を印加する帯電電圧印加回路と、前記各スコロトロン帯電器に設けられた各ワイヤと、前記各スコロトロン帯電器に設けられた各グリッド電極と、前記複数のスコロトロン帯電器のうち少なくとも1以上のスコロトロン帯電器に対応して設けられ、前記グリッド電極に流れるグリッド電流を基準値に安定化させる安定化回路とを備える画像形成装置。前記安定化回路は、前記帯電電圧印加回路と前記各スコロトロン帯電器を接続する各ライン上に設けられ前記帯電電圧印加回路の出力電圧を降圧する第一インピーダンス素子と、前記グリッド電流が前記基準値になるように前記第一インピーダンス素子での電圧降下量を調整する調整回路とを含む請求項1に記載の画像形成装置。前記調整回路は、前記第一インピーダンス素子から見て前記スコロトロン帯電器と並列的に接続された制御トランジスタと、前記グリッド電流と前記基準値との差に応じた制御信号を前記制御トランジスタに出力する誤差増幅器とを含む請求項2に記載の画像形成装置。前記感光体に各色の現像剤を供給する各現像器と、前記各現像器に対して現像電圧を印加する各現像電圧印加回路とを備え、前記各現像電圧印加回路は、前記帯電電圧印加回路と各現像器を接続する各ライン上に設けられ、前記帯電電圧印加回路の出力電圧を降圧することにより前記現像電圧を発生させる第二インピーダンス素子と、前記第二インピーダンス素子に流れる電流を増減させることにより、前記第二インピーダンス素子での電圧降下量を制御する制御トランジスタと、を有する請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載の画像形成装置。前記帯電電圧印加回路に対して、前記第二インピーダンス素子と前記第一インピーダンス素子が並列接続されている請求項4に記載の画像形成装置。前記各スコロトロン帯電器の各グリッド電極に流れるグリッド電流を検出する電流検出部と、制御装置とを備え、前記制御装置は、前記電流検出部により検出される前記各グリッド電極のグリッド電流が基準値以上になるまで前記帯電電圧印加回路の出力電圧を上昇させる制御を行い、前記各グリッド電流が基準値を上回った時点で、前記帯電電圧印加回路の出力電圧を保持する請求項1ないし請求項5のいずれか一項に記載の画像形成装置。前記ワイヤが最も汚れ易い前記スコロトロン帯電器の前記グリッド電極に流れるグリッド電流を検出する電流検出部と、制御装置とを備え、前記制御装置は、前記電流検出部により検出されるグリッド電流が前記基準値になるように、前記帯電電圧印加回路の出力電圧を制御し、前記安定化回路は、前記ワイヤが最も汚れ易い前記スコロトロン帯電器を除くそれ以外のスコロトロン帯電器に対応して設けられている請求項1ないし請求項5のいずれか一項に記載の画像形成装置。しかしながら、上記のように高圧電源ユニットを共通化した場合、各帯電器に印加する電圧レベルを個々に調整できなくないので、グリッド電流が不均一になり、画質を低下させる恐れがあった。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電圧印加回路を共通化した画像形成装置において、画質の低下を抑制する術を提供することを目的とする。本明細書によって開示される画像形成装置は、感光体と、前記感光体を帯電させる複数の各スコロトロン帯電器と、前記各スコロトロン帯電器が共通接続され、前記各スコロトロン帯電器に電圧を印加する帯電電圧印加回路と、前記各スコロトロン帯電器に設けられた各ワイヤと、前記各スコロトロン帯電器に設けられた各グリッド電極と、前記複数のスコロトロン帯電器のうち少なくとも1以上のスコロトロン帯電器に対応して設けられ、前記グリッド電極に流れるグリッド電流を基準値に安定化させる安定化回路とを備える。本明細書によって開示される画像形成装置では、各スコロトロン帯電器のグリッド電極に流れるグリッド電流を基準値に安定化できる。そのため、感光体への放電電流を安定化させることが可能となり、画質の低下を抑制することが出来る。上記画像形成装置では、以下とすることが好ましい。前記安定化回路は、前記帯電電圧印加回路と前記各スコロトロン電極を接続する各ライン上に設けられ前記帯電電圧印加回路の出力電圧を降圧する第一インピーダンス素子と、前記グリッド電流が前記基準値になるように前記第一インピーダンス素子での電圧降下量を調整する調整部とを含む。前記調整回路は、前記第一インピーダンス素子から見て前記スコロトロン帯電器と並列的に接続された制御トランジスタと、前記グリッド電流と前記基準値との差に応じた制御信号を前記制御トランジスタに出力する誤差増幅器とを含む。前記感光体に各色の現像剤を供給する各現像器と、前記各現像器に対して現像電圧を印加する各現像電圧印加回路とを備え、前記各現像電圧印加回路は、前記帯電電圧印加回路と各現像器を接続する各ライン上に設けられ、前記帯電電圧印加回路の出力電圧を降圧することにより前記現像電圧を発生させる第二インピーダンス素子と、前記第二インピーダンス素子に流れる電流を増減させることにより、前記第二インピーダンス素子での電圧降下量を制御する制御トランジスタと、を有する。前記帯電電圧印加回路に対して、前記第二インピーダンス素子と前記第一インピーダンス素子が並列接続されている。前記各スコロトロン帯電器の各グリッド電極に流れるグリッド電流を検出する電流検出部と、制御装置とを備え、前記制御装置は、前記電流検出部により検出される前記各グリッド電極のグリッド電流が基準値以上になるまで前記帯電電圧印加回路の出力電圧を上昇させる制御を行い、前記各グリッド電流が基準値を上回った時点で、前記帯電電圧印加回路の出力電圧を保持する。前記ワイヤが最も汚れ易い前記スコロトロン帯電器の前記グリッド電極に流れるグリッド電流を検出する電流検出部と、制御装置とを備え、前記制御装置は、前記電流検出部により検出されるグリッド電流が前記基準値になるように、前記帯電電圧印加回路の出力電圧を制御し、前記安定化回路は、前記ワイヤが最も汚れ易い前記スコロトロン帯電器を除くそれ以外のスコロトロン帯電器に対応して設けられている。本発明によれば、電圧印加回路を共通化した画像形成装置において、画質の低下を抑制できる。<実施形態1>本発明の実施形態1を図1ないし図6によって説明する。1.プリンタの全体構成図1は、本実施形態のプリンタ1本発明の画像形成装置の一例の内部構成を表す概略断面図である。以下の説明では、各構成要素について、色毎に区別する場合は各部の符号にBブラック、Yイエロー,Mマゼンタ,Cシアン,の添え字を付し、区別しない場合は添え字を省略する。プリンタ1は、給紙部3、画像形成部5、搬送機構7、定着部9、ベルトクリーニング機構20および高圧電源装置100を含む構成である。給紙部3は、プリンタ1の最下部に設けられており、シート用紙、OHPシートなど15を収容するトレイ17と、ピックアップローラ19とを備える。トレイ17に収容されたシート15は、ピックアップローラ19により1枚ずつ取り出され、搬送ローラ11,レジストレーションローラ12を介して搬送機構7に送られる。搬送機構7は、シート15を搬送するものであり、プリンタ1内において給紙部3の上側に設置されている。搬送機構7は、駆動ローラ31、従動ローラ32、およびベルト34を含み、ベルト34は、駆動ローラ31と従動ローラ32との間に架け渡されている。駆動ローラ31が回動すると、ベルト34は、感光ドラム41B、41Y、41M、41Cと対向する側の表面が、図1中の右方向から左方向へ移動する。これにより、レジストレーションローラ12から送られてきたシート15が、画像形成部5下へと搬送される。また、ベルト34には、4つの感光ドラム41B、41Y、41M、41Cに対応して、4つの転写ローラ33B、33Y、33M、33Cが設けられている。各転写ローラ33は、ベルト34を間に挟みつつ各感光ドラム41B、41Y、41M、41Cに対して向かい合う位置に配置されている。画像形成部5は4個のプロセスユニット40B、40Y、40M、40Cおよび4個の露光装置49B、49Y、49M、49Cを含む。各プロセスユニット40B、40Y、40M、40Cは、シート15の搬送方向図1の左右方向に一列状に配置されている。各プロセスユニット40は同一構造であり、各色の感光ドラム本発明の感光体の一例41B、41Y、41M、41C、現像剤である各色のトナー例えば正帯電性の非磁性1成分トナーを収容するトナーケース43、現像ローラ本発明の現像器の一例45及び帯電器50B、50Y、50M、50Cを含む構造となっている。各感光ドラム41B、41Y、41M、41Cは、例えばアルミニウム製の基材上に、正帯電性の感光層が形成されたものであり、アルミニウム製の基材がプリンタ1のグラウンドに接地されている。現像ローラ45は、トナーケース43の下部にて供給ローラ46と対向配置されており、両間をトナーが通過するときに回転に伴う摩擦によりトナーを正極性に摩擦帯電させ、均一な薄層として感光ドラム41B、41Y、41M、41C上へ供給する機能を果たす。各帯電器50B、50Y、50M、50Cは、スコロトロン型の帯電器であり、図2、図3に示すように、シールドケース51、ワイヤ53及び金属製のグリッド電極55を有する。シールドケース51は、感光ドラム41の回転軸方向に長い角筒型をしている。シールドケース51のうち、感光ドラム41との対向面は放電口52として開口している。ワイヤ53は例えばタングステン線からなる。ワイヤ53は、シールドケース51内において回転軸方向図3の左右方向に張り渡されており、後述する帯電電圧印加回路200により高電圧が印加される。ワイヤ53は高電圧の印加により、シールドケース51内においてコロナ放電を生じさせる。そして、コロナ放電により生じたイオンが放電口52から感光ドラム41側に放電電流として流れることで、感光ドラム41の表面を一様に正極性に帯電させる。そして、シールドケース51の放電口52には、スリットや透孔を有する板状のグリッド電極55が取り付けられている。このグリッド電極55に電圧を加え、その加えた電圧を制御することで、感光ドラム41の帯電電圧を制御することが可能となっている。また、帯電器50B、50Y、50M、50Cにはワイヤクリーナ57が設けられている。ワイヤクリーナ57はワイヤ53に沿って摺動自在な構成となっている。このワイヤクリーナ57を、オペレータがワイヤ53に沿って往復させることで、ワイヤ53の汚れを落とすことが出来る。各露光装置49B、49Y、49M、49Cは、例えば、感光ドラム41B、41Y、41M、41Cの回転軸方向に沿って一列状に並んだ複数の発光素子例えばLEDやレーザ光源を有し、外部より入力される画像データに応じて発光することにより、各感光ドラム41B、41Y、41M、41Cの表面に静電潜像を形成する機能を果たす。上記のように構成されたレーザプリンタ1による一連の画像形成処理について簡単に説明すると、プリンタ1は印刷データDを上位装置から受信すると図4参照、印刷処理を開始する。これにより、各感光ドラム41B、41Y、41M、41Cの表面は、その回転に伴って、各帯電器50B、50Y、50M、50Cにより一様に正帯電される。そして、各露光装置49から各感光ドラム41B、41Y、41M、41Cに向けてレーザ光がそれぞれ照射される。これにより、各感光ドラム41B、41Y、41M、41Cの表面には、印刷データDに応じた所定の静電潜像が形成、すなわち一様に正帯電された感光ドラム41B、41Y、41M、41Cの表面のうち、レーザ光が照射された部分は電位が下がる。次いで、現像ローラ45の回転により、現像ローラ45上に担持されかつ正帯電されているトナーが、各感光ドラム41B、41Y、41M、41Cの表面上に形成される静電潜像に供給される。これにより、各感光ドラム41B、41Y、41M、41Cの静電潜像は、可視像化され、感光ドラム41B、41Y、41M、41Cの表面には、反転現像によるトナー像が担持される。また、上記したトナー像を形成するための処理と並行して、シート15を搬送する処理が行われる。すなわち、ピックアップローラ19の回動により、トレイ17からシート15が一枚ずつ用紙搬送経路Yへと送り出される。用紙搬送経路Yに送り出されたシート15は、搬送ローラ11、ベルト34により、転写位置感光ドラム41と転写ローラ33とが接触する点に運ばれる。すると、この転写位置を通るときに、各転写ローラ33に印加される転写バイアスによって、各感光ドラム41の表面上に担持された各色のトナー像現像剤像がシート15の表面に順次、重畳転写される。かくして、シート15上には、カラーのトナー像現像剤像が形成される。その後、ベルト34の後方に設けられた定着部9を通過するときに、転写されたトナー像現像剤像は熱定着され、シート15は排紙トレイ60上に排紙される。2.高圧電源装置100の構成高圧電源装置100は、図5に示すように、帯電電圧印加回路200、PWM信号平滑化回路210、安定化回路250B、250Y、250M、250C及び制御装置110を備えている。PWM信号平滑化回路210は、抵抗とコンデンサから構成された積分回路であり、制御装置110のPWMポートP0から出力されるPWM信号S0を平滑化して、帯電電圧印加回路200に設けられたトランジスタTr1のベースに出力するものである。帯電電圧印加回路200は、DC24Vの入力電圧から6kV~8kV程度の高電圧を生成して、各帯電器50に印加する機能を果たすものである。本実施形態では、帯電電圧印加回路200に自励式のフライバックコンバータRCCを用いており、帯電電圧印加回路200は、トランス201と、トランス201の二次側に設けられた整流平滑化回路203と、トランス201の一次側に設けられたトランジスタTr1と、帰還コイル205を備えてなる。トランジスタTR1は、トランス201をスイッチングするものであり、エミッタをグランドに接続し、コレクタをトランス201の一次側の巻き線に接続している。そして、ベースには、帰還コイル205を介してPWM信号平滑化回路210が接続されている。帯電電圧印加回路200には、各帯電器50B、50Y、50M、50Cのワイヤ53が各接続ラインL1~L4を介して共通接続されている。これにより、帯電電圧印加回路200の出力電圧Voが各帯電器50B、50Y、50M、50Cのワイヤ53に印加される構成となっている。また、図5に示すように各帯電器50B、50Y、50M、50Cの各グリッド電極55は、抵抗R6、抵抗R7を介してグラウンドに個別に接続されている。尚、抵抗R7は、各帯電器50のグリッド電極55に流れるグリッド電流Igの大きさを検出する検出抵抗として機能する。この抵抗R7は、本発明の電流検出部の一例である。安定化回路250B、250Y、250M、250Cは、各帯電器50B、50Y、50M、50Cのグリッド電極55に流れるグリッド電流Igを基準値に安定化させる機能を担うものである。安定化回路250B、250Y、250M、250Cは、各帯電器50B、50Y、50M、50Cに対応して個々に設けられている。安定化回路250B、250Y、250M、250Cの回路構成は共通しているので、ここでは、安定化回路250Bを代表させて回路構成の説明を行う。安定化回路250Bは抵抗R1と、誤差増幅器251、制御トランジスタTr2を主体に構成されている。尚、抵抗R1が本発明の第一インピーダンス素子の一例であり、誤差増幅器251と制御トランジスタTr2が本発明の調整回路の一例である。抵抗R1は、帯電電圧印加回路200と帯電器50Bとを結ぶ接続ラインL1上に設けられている。そして、抵抗R1と帯電器50Bの接続点Dから分岐線Ldが引き出されている。分岐線Ldには、抵抗R2を介して制御トランジスタTr2が接続されている。制御トランジスタTr2はNPNトランジスタであり、コレクタを抵抗R2を介して抵抗R1と帯電器50Bの接続点Dに接続し、エミッタをグラウンドに接続している。すなわち、制御トランジスタTr2は、抵抗R1から見て、帯電器50Bと並列に接続されている。誤差増幅器251の出力端子1は、抵抗R3を介して、制御トランジスタTr2のベースに接続されている。また、誤差増幅器251の-側の入力端子2は、抵抗R3と抵抗R4の中間接続点に接続されており、基準電圧具体的には、DC24Vを抵抗比にて分圧した電圧値が入力される構成となっている。一方、誤差アンプfの側の入力端子3は、抵抗R6、抵抗R7の中間接続点に接続されており、グリッド電流Igの大きさに比例した電圧が入力される構成となっている。そして、誤差増幅器251の-側の入力端子2と出力端子1との間が、帰還抵抗R5とコンデンサにより接続されている。誤差増幅器251と、制御トランジスタTr2と、抵抗R1は、グリッド電流Igを基準値一例として、250μAに安定させるフィードバック系を構成している。すなわち、グリッド電流Igが基準値より小さい場合には、誤差増幅器251が、制御トランジスタTr2に流れる電流分岐線Ldに流れる電流が減少するように、制御トランジスタTr2に対して、制御信号を出力する。これにより、抵抗R1での電圧降下量が小さくなることから、帯電器50Bに印加される電圧が高くなる。その結果、グリッド電流Igの値が増加し、基準値に近くなる。一方、グリッド電流Igが基準値より大きい場合には、誤差増幅器251が、制御トランジスタTr2に流れる電流分岐線Ldに流れる電流が増加するように、制御トランジスタTr2に対して、制御信号を出力する。これにより、抵抗R1での電圧降下量が大きくなることから、帯電器50Bに印加される電圧が低くなる。その結果、グリッド電流Igの値が減少して、基準値に近くなる。尚、グリッド電流Igは、帯電器50から感光ドラム41に流れる放電電流と概ね比例関係にあることが知られており、感光ドラム41に流れる放電電流のレベルを図る指標となる。すなわち、グリッド電流Igを、基準値である250μAに安定させることが出来れば、感光ドラム41に流れる放電電流が基準レベルに安定するので、感光ドラム41の帯電量が画質を保つための適正レベルに安定する。制御装置110は、1つのPWMポートP0と、4つのA/DポートA1~A4を備える。図5に示すように、4つのA/DポートA1~A4は、各帯電器50B、50Y、50M、50Cのグリッド電極55をグラウンドに接続する抵抗R6と抵抗R7の中間接続点にそれぞれ接続されており、各A/DポートA1~A4の電圧をチェックすることで、各帯電器50B、50Y、50M、50Cのグリッド電流Igをモニタできる構成となっている。また、制御装置110のPWMポートP0は、PWM信号平滑化回路210に接続されている。制御装置110は、PWMポートP0より出力するPWM信号S0のデューテイ比を調整して帯電電圧印加回路200の出力電圧Voを調整することにより、各帯電器50B、50Y、50M、50Cのグリッド電極55に流れるグリッド電流Igが基準値一例として250μA以上になるように制御する機能を果たすものである。尚、制御装置110はCPUを内蔵して構成すること、特定用途向け集積回路ASICにより構成することが可能である。制御装置110は、不揮発性の記憶部図略を内蔵しており、そこに、次に説明するグリッド電流制御フローを実行するための各種データを記憶させている。次に、図6を参照して制御装置110により実行されるグリッド電流制御フローについて説明を行う。尚、以下の説明において各チャンネルCHとは、各帯電器50B、50Y、50M、50Cを指すものとし、この例では帯電器50BをCH1、帯電器50YをCH2、帯電器50MをCH3、帯電器50CをCH4とする。図4に示すように、ホストコンピュータなどの上位装置から印刷データDが出力されると、その印刷データDはインターフェースIFを通じてプリンタ1にて受信される。すると、プリンタ1の全体を制御統括する主制御部80から高圧電源装置100の制御装置110に対して、印刷処理開始指令が与えられる。これにより、制御装置110は図6のグリッド電流制御フローをスタートさせ、帯電電圧印加回路20を介して各帯電器50B、50Y、50M、50Cのワイヤ53に帯電電圧を印加する。そして、帯電電圧の印加に続いて、制御装置110は、各A/DポートA1~A4の入力電圧から各チャンネルCHのグリッド電流Igを算出しモニタするS10。次に、制御装置110は、全チャンネルCHのグリッド電流Igが基準値以上か判定するS20。そして、基準値を下回るチャンネルCHが1つでもあれば、S20では、NO判定され、S25に移行する。S25では、制御装置110により、PWMポートP0から出力するPWM信号のPWM値を増加させる処理が行われる。これにより、帯電電圧印加回路200の出力電圧が上昇するので、基準値を下回るチャンネルCHのグリッド電流Igは上昇傾向となる。S25にてPWM値を増加させる処理が行われると、次にS30に移行して、帯電電圧の印加が終了したか判定する処理が行われる。帯電電圧の印加が終了していなければ、S30ではNO判定される。S30でNO判定された場合、S20に戻り、全チャンネルCHのグリッド電流Igが基準値である250μA以上か判定する処理が再び行われる。以上のことから、4チャンネルのうち、グリッド電流Igが基準値を下回るチャンネルが1つでもあれば、S20判定NO、S25PWM値増加、S30判定NOを繰り返す状態となり、全チャンネルCHのグリッド電流Igが基準値である250μAを上回る状態になるまで、PWM値が増加される。そして、全チャンネルCHのグリッド電流Igが基準値を上回る状態になると、S20の判定を行ったときに、YES判定される。そのため、それ以降は、S20判定YES、S30判定YESの処理を繰り返す状態となり、PWM値は、制御装置110により、全チャンネルCHのグリッド電流Igが基準値である250μAを上回る状態となった時点のPWM値に保持されることになる。そして、PWM値が保持されることで、帯電電圧印加回路200の出力電圧も保持される。このように、帯電電圧印加回路200は、全チャンネルCHのグリッド電流Igが基準値を上回る状態になるまでの間は、制御装置110によるフィードバック制御により、出力電圧を増加させるように制御され、全チャンネルCHのグリッド電流Igが基準値である250μAを上回る状態になると、出力電圧Voが保持される。また、制御装置110によるフィードバック制御とは別に、各安定化回路250B、250Y、250M、250Cが、各チャンネルのグリッド電流Igを基準値に安定化させる。そのため、印字中に、各チャンネルともグリッド電流Igは基準値に安定するので、各チャンネルとも感光ドラム41の帯電量が、画質を保つための適正レベルに安定する。そして、印字の終了に伴って帯電電圧の印加が完了すると、S30にてYES判定される。S30でYES判定された場合、その後、制御装置110は、帯電電圧印加回路200の出力を停止させる。以上により一連の処理は終了する。本構成では、各帯電器50B、50Y、50M、50Cに対応して安定化回路250B、250Y、250M、250Cをそれぞれ設けているので、各帯電器50B、50Y、50M、50Cのグリッド電極55に流れるグリッド電流Igを基準値に安定化できる。そのため、各チャンネルCH1~CH4とも感光ドラム41の帯電量を画質を保つための適正レベルに安定させること可能となり、電圧印加回路を共通化した画像形成装置において、画質の低下を抑制することが出来る。また、全グリッド電流Igを基準値以上に制御する方法には、帯電電圧印加回路200の出力電圧のレベルを、必要な電圧レベルより高めに設定する方法がある。しかし、この場合、スイッチング用のトランジタTr1の通電時間が長くなることから、トランジスタTr1が発熱して回路動作が不安定になる恐れがある。この点、本構成では、各チャンネルCH1~CH4のグリッド電流Igをモニタした結果に基づいて、帯電電圧印加回路200の出力電圧を調整する。そのため、全チャンネルCH1~CH4のグリッド電流Igを基準値以上に制御しつつ、帯電電圧印加回路200の出力電圧を必要最低限のレベルに抑えることが可能となる。そのため、上記方法に比べて、通電時間を短くすることが出来ることから、トランジスタTr1の発熱を抑えることが可能となり、回路動作を安定させることが可能となる。また、本構成では、安定化回路250を、抵抗R1と、誤差増幅器251、制御トランジスタTr2を主体に構成していることから、安定化回路250がシンプルである。<実施形態2>次に、本発明の実施形態2を図7によって説明する。実施形態2は、実施形態1の高圧電源装置100に対して、現像電圧印加回路270B、270Y、270M、270Cを追加したものである。尚、図7中では、ブラック、イエロー、マゼンタの3チャンネル分だけ回路を記載してあり、4チャンネル目のシアンについては回路を省略してあるが、実際には、4チャンネル目も同じ回路が設けられている。現像電圧印加回路270B、270Y、270M、270Cは、各現像ローラ45B、45Y、45M、45Cに現像電圧Vd1~Vd4を印加する機能を果たすものであり、各現像ローラ45B、45Y、45M、45Cに対応して個別に設けられている。各現像電圧印加回路270B~270Cは同一構成であるため、現像電圧印加回路270Bを代表させて回路説明を行う。現像電圧印加回路270Bは、抵抗R10と制御トランジスタTr3とを備える。尚、抵抗R10が本発明の第二インピーダンス素子の一例である。抵抗R10は、帯電電圧印加回路200から引き出された接続ラインL1と現像ローラ45Bとの間に設けられている。以上のことから、帯電電圧印加回路200の出力電圧Voから抵抗R10による電圧降下分を差し引いた現像電圧Vdが、現像ローラ45Bに印加される構成となっている。制御トランジスタTr3は、NPNトランジタであり、コレクタを抵抗R10と現像ローラ45Bとの接続点に接続し、エミッタをグラウンドに接続している。制御トランジスタTr3のベースは、信号線を介して、制御装置110のPWMポートP1に接続されている。そして、信号線には、コンデンサCと抵抗Rからなる積分回路が設けられており、制御装置110のPWMポートP1から出力されるPWM信号を平滑化して制御トランジスタTr3のベースに印加する構成となっている。また、制御トランジスタTr3には、抵抗Raと抵抗Rbの抵抗対R20が並列接続されている。この抵抗対R20は、現像電圧Vdを検出する機能を果たすものであり、抵抗Ra、Rbの中間接続点には、各現像電圧印加回路270の出力電圧Vdを抵抗比に従って分圧した電圧が発生する。そして、抵抗Ra、Rbの中間接続点は、制御装置110のA/DポートA5に接続されており、A/DポートA5の電圧レベルから、現像電圧印加回路270Bの出力電圧Vd1を検出できるようになっている。この実施形態では、A/DポートA5の電圧レベルをモニタしつつ、制御トランジスタTr3のベースに印加する電圧をPWM信号により調整することで、現像ローラ45Bに印加される現像電圧Vdを目標電圧に制御できる。また、それ以外のチャンネルも同様であり、A/DポートA6~8の電圧レベルをモニタしつつ、制御トランジスタTr3のベースに印加する電圧をPWM信号により調整することで、現像ローラ45Y~現像ローラ45Cに印加される現像電圧を目標電圧に個別に制御できる。本構成では、現像電圧Vdを帯電電圧印加回路200の出力電圧からとっているので、現像電圧印加回路270がシンプルになる。また、本構成では、図7に示すように、帯電電圧印加回路200に対して、安定化回路250側の抵抗R1と、現像電圧印加回路270側の抵抗R10が並列接続されている。そのため、安定化回路250によるグリッド電流の制御と、現像電圧印加回路270による現像電圧の制御とを独立して行うことが可能である。そのため、各制御が行い易くなる。<実施形態3>次に、本発明の実施形態3を図8によって説明する。実施形態1では、全4チャンネル分のグリッド電流Igをモニタして、全4チャンネルのグリッド電流Igが全て基準値を上回るように、帯電電圧印加回路200の出力電圧Voを制御装置110にて制御する例を説明した。実施形態3は、制御装置110のモニタ対象をワイヤ53の最も汚れ易いチャンネルに絞り込んで、ワイヤ53の最も汚れ易いチャンネルのグリッド電流Igが基準値になるように、帯電電圧印加回路200の出力電圧Voを調整する。具体的に説明すると、全4チャンネルのうち、ワイヤ53が最も汚れ易いチャンネルは、ワイヤ53の電気抵抗が大きくなるので、グリッド電流Igが他チャンネルに比べて流れ難くなる。そこで、全4チャンネルのうち、ワイヤ53が最も汚れ易いチャンネルのみグリッド電流Igをモニタして、そのチャンネルのグリッド電流Igが基準値を上回るように帯電電圧印加回路200の出力電圧Voを制御装置110にて制御する。例えば、4番目のチャンネルの帯電器50Cのワイヤ53が最も汚れ易い場合、図8に示すように、4番目のチャンネルCH4のみ、グリッド電流Igの検出値を制御装置110に入力させる回路構成とし、4番目のチャンネルCH4のグリッド電流Igが基準値以上になるように、帯電電圧印加回路200の出力電圧Voを制御装置110にて制御する。これにより、1番目~3番目のチャンネルCH1~CH3も基準値以上のグリッド電流Igが流れる状態になるので、ワイヤ53が最も汚れ易い4番目のチャンネルを含む全チャンネルCH1~CH4とも、グリッド電流Igは基準値を下回らない状態となる。尚、ワイヤ53の最も汚れ易いチャンネルを特定するには、エアフローの経路などからワイヤ53に対する埃の付着し易さを予想したり、或いは事前試験等を行って実測結果から特定したりするようにしてもよい。また、実施形態3では、図8に示すように、帯電器50Cのワイヤ53が最も汚れ易い4番目のチャンネルについては、安定化回路を廃止している。これは、制御装置110側でフィードバックをかけて、グリッド電流Igを制御するから、安定化回路250Cが必要ないからである。一方、それ以外の3チャンネルは、いずれも安定化回路250B、250Y、250Mを設けてある。そのため、1番目から3番目の3チャンネルCH1~CH3は、制御装置110によるフィードバックがかからないが、各安定化回路250Y、250M、250Cの作用により、グリッド電流Igを基準値に安定させることが可能となる。以上説明したように、実施形態3の場合も、実施形態1と同様に、全4チャンネルCH1~CH4について、グリッド電流Igを基準値に安定させることが可能となるので、画質の低下を抑制することが出来る。そして、実施形態3の場合には、図8に示すように、ワイヤ53が最も汚れ易い4番目のチャンネルの帯電器50Cについては安定化回路250を廃止しており、安定化回路250が3組だけでよいので、高圧電源装置100を簡素化できるというメリットがある。<他の実施形態>本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。1実施形態1~3では、プリンタ1の構成例として、1つの感光ドラム41に1つの帯電器50を対応させたもの言い換えれば、各色ごとに感光ドラム41を有するものを例示した。本発明は、実施形態1、2で挙げた構成のプリンタ1の他にも、例えば、図9に示すように1つの感光ドラム300に対して複数の帯電器310、320を対応させて配置したもの感光ドラム300上に各色のトナー像を重ねた後、シートに一括転写するものにも適用することが可能である。尚、図9中の符号315は帯電器310と組みをなすプロセスユニット現像器、符号325は帯電器320と組をなすプロセスユニットである。2実施形態2では、安定化回路250側の抵抗R1と、現像電圧印加回路270側の抵抗R10を並列接続したものを例示した。現像電圧印加回路270の抵抗R10は、帯電電圧印加回路200と現像ローラ45を接続するライン上に設けられていればよく、例えば、図10に示すように、トランジスタTr2のコレクタと現像ローラ45との間に抵抗R10を設けるようにしてもよい。尚、図10の回路では、トランジスタTr2のコレクタに抵抗R8と抵抗R9を設けてあり、これら2つの抵抗R8、R9の接続点と現像ローラとの間を抵抗R10で接続する回路構成となっている。3実施形態1では、本発明の第一インピーダンス素子の一例に抵抗R1を例示した。また、実施形態2では、本発明の第二インピーダンス素子の一例に抵抗R10を例示した。第一インピーダンス素子と第二インピーダンス素子は、電流値に応じて電圧を発生させる素子であればよく、抵抗以外の素子を利用することが可能である。4実施形態1~3では、安定化回路の一例として、制御トランジスタTr2に流す電流値を変えることにより、抵抗R1での電圧降下量を調整する方式を例示した。安定化回路は、グリッド電流の大きさに応じて、抵抗R1での電圧降下量を調整できるものであればよく、例えば、抵抗R1を可変抵抗により構成することも技術的には可能である。すなわち、抵抗R1の抵抗値を、調整回路にて変更することで、抵抗R1での電圧降下量を増減させてもよい。"