"類似した共振周波数を持つ相対運動可能な2つの同調回路間の相対結合を決定する方法であって,共振周波数または共振周波数付近で前記一方の同調回路を励起させ,前記励起された同調回路内の発振の振幅が時間に伴って変化する状況と,前記2つの同調回路の間に前記結合が存在しない場合に前記振幅が時間に伴って変化する状況との間の差を検出または測定することにより,前記相対結合を決定する方法。前記結合は,少なくとも2つの連続した時点で前記発振の振幅をサンプリングすることにより検出される,請求項1に記載の方法。前記サンプリングは,前記励起された同調回路に印加された励起の変動に続いて実行される,請求項2に記載の方法。励起波形は,前記共振周波数または前記共振周波数付近でパルスのバーストの形であり,前記相対結合は,励起パルスのバーストの開始後,固定した異なる2つの時点において,励起された発振の振幅を比較することにより検出される,請求項3に記載の方法。前記比較は,2つの振幅サンプルのうちのどちらが大きいかという簡単な試験であり,サンプリング点は,前記比較の結果が前記2つの同調回路間に有意な結合度合いがあるか否かについての直接的な指標を与えるように選択される,請求項4に記載の方法。前記比較は,駆動型同調回路の発振の電圧ピークが前の電圧ピークより高い場合,前記駆動型同調回路の発振の電圧ピークがキャパシタを充電するように配置されたダイオードと前記キャパシタとの直列結合を流れる充電電流を検出することにより行われる,請求項4に記載の方法。前記2つの同調回路は隣接しており,インダクタの幾何学的形状は,前記インダクタ間の磁気結合が第2のインダクタに対する第1のインダクタの相対物理位置に伴って変化するように配置され,その結果,請求項1によって決定された前記回路間の結合の変動は,前記2つの同調回路の前記相対物理位置の変動を確立するために使用することができる,請求項1に記載の方法。請求項1に定義された前記回路間の結合の変動が前記2つの回路の前記相対回転位置の変動を確立するために使用することができるよう,前記インダクタは,前記インダクタの相対回転位置に伴って前記インダクタ間の磁気結合が変化するように配置されている,請求項7に記載の方法。請求項1に定義された前記回路間の結合の変動が前記2つの回路の前記相対直線移動の変動を確立するために使用することができるよう,前記インダクタは,前記インダクタ間の直線移動に伴って前記インダクタ間の磁気結合が変化するように配置されている,請求項7に記載の方法。有意な距離離れていても,異なる領域からの磁束成分が大部分は打ち消し合い,正味の磁束が小さくなり,発振への外部印加された場の影響が最小化されるように,前記インダクタは,前記インダクタを通る電流フローが反対方向に磁束を発生するために配置された異なる領域を提供するために配置されている,請求項1に記載の方法。誘導性要素が印刷回路基板トラッキングによって直接的に作られている,請求項1に記載の方法。インダクタが有意に高い透磁性材料を使用しないので,前記回路の挙動は,印加された場によって飽和される材料によって変更されることがない,請求項1に記載の方法。第1の同調回路と第2の同調回路との間の結合の指標を決定する方法であって,少なくとも前記第1の同調回路の要素が前記第2の同調回路の要素に対して相対的に移動可能であり,前記第1の同調回路および前記第2の同調回路が実質的に同じ共振周波数を有しており,前記第1の同調回路の共振周波数または共振周波数付近で前記第1の同調回路を励起するために励起信号を前記第1の同調回路に印加するステップと,長時間に亘る発振の振幅の変動を決定するために,第1の時点で前記励起信号に応答して誘導された信号の発振の振幅を第2の時点で誘導された発振の振幅と比較するステップと,長時間に亘る前記発振の振幅の変動に基づいて,前記第1の同調回路と前記第2の同調回路との間の前記結合の指標を決定するステップと,を含む方法。前記結合の指標を決定するステップは,前記第1の同調回路と前記第2の同調回路との間に結合が存在しない場合,前記発振の振幅の変動を振幅の予想変動と比較するステップを含む,請求項13に記載の方法。前記結合の指標を決定するステップは,前記発振の振幅の変動が正であるか,または,負であるかを決定するステップを含む,請求項13または14に記載の方法。流体の運動を測定する計器であって,前記流体の運動に応答して運動するように配置されている第1の可動要素と,第2の可動要素と,前記第2の可動要素内で励起信号を発する,前記第2の可動要素に連結された励起信号発生器と,請求項1から15のいずれかに記載の方法によって前記第1の可動要素と前記第2の可動要素との間の結合の指標を決定する制御手段と,を備える計器。前記第1の可動要素および前記第2の可動要素は,磁性材料を含まない回転要素を備える,請求項16に記載の計器。前記第1の可動要素および前記第2の可動要素は,誘導性コイルを備える,請求項16または17に記載の計器。請求項1から15のいずれかに記載の方法を実行する装置。図面を参照して本明細書に記載されたいずれか1つによる方法または装置。本発明は,非常に高速であること,非常に少ない電力を消費すること,製造が容易であること,信頼性が高いこと,正確であること,妨害耐性があること,有意な外部電場または磁場を最小化すること,そして,基本構成部品が軽量であり,かつ,低コストで作られることを可能にする方法で物体の相対位置が検知されることを可能にする。さらに,このシステムの実施形態は,計器構成部品の絶対位置ではなく,相対位置に依存するので,必要とされるキャリブレーションを最小化する。好ましくは,結合変更手段は,駆動型同調回路の誘導性部品と非駆動型同調回路の誘導性部品との間の磁束鎖交がこれらの誘導性部品が互いに相対移動するときに変化するようにこれらの誘導性部品を配置することにより実施され得る。好ましくは,駆動型同調回路の誘導性部品は,同調回路内を流れる電流によっていずれかの領域で発生された磁束が他の領域を流れる同じ電流によって発生された磁束と反対方向になるいくつかの領域を備える。好ましくは,これらの領域は,回路からの距離が増大するにつれて,正味の外部磁束が非常に急速に小さくなるように,どれだけ有意な距離で離れていても,異なる領域から発生された磁束の成分が打ち消し合うようにされる。好ましくは,非駆動型同調回路の誘導性部品は,同調回路内を流れるいずれかの電流によっていずれかの領域で発生された磁束が他の領域を流れる同じ電流によって発生された磁束と反対方向になるいくつかの領域をさらに備える。好ましくは,これらの領域は,回路からの距離が増大するにつれて,正味の外部磁束が非常に急速に小さくなるように,どれだけ有意な距離で離れていても,異なる領域から発生された磁束の成分が打ち消し合うようにされる。このような配置のさらなる利点は,どれだけ有意な距離から印加された外部場は,ほぼ等しく,かつ,反対方向の電磁力e.m.f.sをこれらの領域に誘導し,その結果,同調回路を備えるインダクタに誘導される正味電磁力は,ゼロに接近し,検出器の動作に外部場による妨害への高い耐性を与える。好ましくは,同調回路の誘導性部品は,フェライト,または,他の高透磁性材料を必要としないようなものである。このような材料を避けることにより,外部から印加された高磁場でこれらの材料を飽和させることにより動作が変更される可能性が取り除かれ,妨害への耐性がさらに高まる。好ましくは,同調回路の誘導性部品の一部または全部は,適切な印刷回路トラックレイアウトによって直接的に実施され得る。好ましくは,電子機器は,検出器がサンプル間でオフにされることを可能にする間に,要素の相対回転位置の一連のサンプルを生成するように断続的に結合を検知できる。これは,所要平均電力消費量が最小化されることを可能にする。好ましくは,同調回路は,いずれか1つのサンプルで結合を確立するために要する時間を短縮し,それ故に,所定のサンプルレートに関して平均消費電力量をさらに最小化するので,共振周波数が高くなる。好ましい実施形態では,励起波形は,共振周波数または共振周波数付近でパルスのバーストの形をしている。これらのパルスの周波数は,好ましくは,回路の予想回転周波数より著しく高くなる。回転運動を検知するために使用されるとき,好ましくは,電子機器は,2つの駆動型同調回路を別個に駆動し,励起し得るように構成され,これらの2つの回路は,両方とも同じ非駆動型回路の相対回転を検知できるように配置され,そして,非駆動型回路への一方の駆動型回路の最大結合が非駆動型回路へのもう一方の駆動型回路の最大結合とは異なる回転位置で起こるように配置される。好ましくは,これらの2つの最大の位置は,約45度離れている。これは,回転の方向を検知し,回転数を計数するために直交デコーダの使用を可能にする。好ましくは,駆動および検知回路は,物理的サイズと電力消費量とを最小化し,動作速度を最大化するためにマイクロコントローラ内部に組み込まれるように論理ブロックとして構成され得る。好ましくは,2つの駆動型回路は,一方が固定位置で取り付けられ,もう一方が遊転位置で取り付けられ得るが,両方の間にバリアを許容するように配置され得る。好ましくは,2つの駆動型回路は,バリアを横切る距離がいかなる例においても最適な結果を得るために調整され得るように配置され得る。次に,発明の実施例が添付図面を参照して説明される。図1および2は両方とも,相対回転位置が検知されている2つの物体1および2を示す。本実施例では,物体1は,固定され,物体2は,この物体の中心を通る軸5の周りに回転することがあると仮定される。斜線で示された区域3,4,9および10は,誘導性要素であり,本実施例では,ほぼ半円形の形をしている。要素3および4は,直列接続され,駆動型同調回路を形成するためにキャパシタ6にも接続されている。要素9および10は,同様に直列接続され,非駆動型同調回路を形成するためにキャパシタ11にも接続されている。両方の同調回路は,接近したしかし,必ずしも同一ではない共振周波数を持つ。これらの回路の共振周波数は,十分に接近しているので,これらの回路が結合されたとき,一方の回路内の励起信号がもう一方の回路内に共振電磁場を誘導する。電子機器の組12は,要素3および4に基づいて同調回路に接続される。この電子機器の組は,2つの機能を有している。この組は,同調回路内の共振または共振付近で発振を生じるために励起信号を供給し,そして,この結果として生じる発振が時間に伴って変化する状況の一部の態様をさらに検知する。要素3および4は,矢印7によって示されるように一方向に磁場を発生させるように電流が要素3の中を流れるとき,要素4が要素3と直列接続されているので,要素4の中を流れる同じ電流が矢印8によって示されるように反対方向に類似した場を発生するように設計され,直列接続されている。誘導性要素9および10は,図1に示された回転位置において,矢印7によって示された場の増強により要素9内に誘導されるいずれかの電磁場の方向が矢印8によって示された場の増強により要素10内に誘導された電磁場に追加されるように設計され,接続されている。図1に示された回転位置において,同調回路間の有効な結合は,それ故に,最大となる。図2は,物品2が90度に亘って回転された状況を示す。ここで,要素3内の電流によって作成された場の半分だけが要素9を通過し,もう一方の半分が要素10を通過する。要素3内の電流の変化によって要素9および10内に発生された電磁力は,今度は,反対方向になり,それ故に,加算ではなく,減算を行う。要素4内の電流によって発生された場の変化は,要素9および10内で反対方向に電磁力を同様に発生させる。その結果として,この位置では,同調回路間の有効な結合は,最小となる。限界では,配置がほぼ対称的である場合,誘導される電磁力は,完全に打ち消し合い,結果として生じる有効な結合は,ゼロとなる。図3は,図1および2に示された構成における2つの同調回路間の有効な結合が物体1および2の相対回転に伴って変化する状況を様式化された形式で示す。同図では,垂直軸300は,2つの同調回路間の結合の度合いを示し,水平軸301は,2つの物体間の回転を示す。結合は,最大302と最小303との間で循環的に変化する。最大結合の2つの連続位置の間の角度は,線304が90度であるとして図示される。これは,最小結合の2つの連続位置の間の角度線305にも等しい。図4は,適切な反対称場パターンを発生させ,それ故に,誘導性要素ペア3および4と,ペア9および10の可能な実施形態とすることができる印刷回路基板トラックの可能な配置を様式化された形式で示す。同図は,トラックが同調回路を形成するためにどのようにキャパシタ6または11に接続されるかをさらに示す。円形矢印400および401は,循環する電流の方向を示し,図示されるように接続されたトラックを用いて,電流は,両方の半分において反対方向に回転し,両方の半分において反対方向の磁場を生じることが分かる。図5は,回路群の共振周波数または共振周波数付近の励起信号が印加されるとき,駆動型同調回路内の発振が時間に伴ってどのように変化するかを様式化された形式で例示する2つのグラフを示す。両方のグラフにおける垂直軸503は,駆動型同調回路の両端間の電圧を示し,両方のグラフにおける水平軸502は,時間を表す。グラフ500内の軌跡504は,結合が低いとき,または,ゼロであるとき,何が起こるかを示す。この場合,発振は,時間に伴って増大し,最終的には,一定最大振幅に到達する。グラフ501内の軌跡505は,結合が高いときに何が起こるかを示す。この場合,発振は,最初に増大するが,その後,数サイクル後に再び減少する。サンプル点506および507のような2つの適切なサンプリング時点で電圧をサンプリングし,これらの2つの電圧を比較することにより,結合の度合いを確認することが可能である。低結合の場合には,サンプル点507での電圧は,サンプル点506での電圧より高くなり,高結合の場合には,サンプル点507での電圧は,サンプル点506での電圧より低くなる。2つのサンプル点間の電圧の変化の符号は,高結合の場合と低結合の場合との間の明瞭に識別可能な差を与え,その結果として,物体の相対位置を提供する。図6は,必要な識別を実行し得る電子機器の1つの構成のブロック図を示す。制御およびシーケンス処理要素600は,コネクション601を介して励起信号を駆動型同調回路602の一方の端部に供給し,この駆動型同調回路のもう一方の端部は,ゼロボルト回路ノード612に接続されている。矢印604は,駆動型同調回路602と非駆動型同調回路603との間の結合の可変性の度合いを示す。駆動型同調回路602の両端に作られる電圧波形は,コネクション605を介して,ブロック606および607によって示された2つのサンプルホールド回路に渡される。制御およびシーケンス処理要素600は,これらのサンプルホールド回路にそれぞれ制御信号610および611を発生するので,これらのサンプルホールド回路は,図5に示されるように,それぞれ点506および507でこの波形をサンプリングすることができる。保持されたサンプルは,その後,609でデジタル出力を発生するために,比較器要素608によって比較される。図7は,必要な識別を実行し得る電子機器の別の構成のブロック図を示す。制御およびシーケンス処理要素700は,コネクション701を介して励起信号を駆動型同調回路702の一方の端部に供給し,この駆動型同調回路のもう一方の端部は,ゼロボルト回路ノード711に接続されている。矢印704は,駆動型同調回路702と非駆動型同調回路703との間の結合の可変性の度合いを示す。回路ゼロ電圧ノード711に関して駆動型同調回路702の両端に作られる電圧波形は,コネクション705を介して,そして,直列のダイオード706を介して,2つのキャパシタ707および708に渡される。シーケンス処理要素700は,スイッチ制御信号709を駆動することにより,FET710によって示されたスイッチング手段を作動させ得る。信号709がアクティブ状態であるとき,スイッチ710は,キャパシタ708が有意に充電されることを阻止する回路ゼロ電圧ノード711への低抵抗路を提供する。シーケンス処理要素700は,回路702および703の共振周波数または共振周波数付近で励起信号を発生し,図5に示された波形に類似した波形を同調回路の両端に生じさせる。発振が結合704のレベルとは無関係に常に増大するこの波形の第1のサイクルの間に,シーケンス処理ユニットは,信号709をアクティブ状態に保ち,その後,後に続くサイクルのためこの信号を非アクティブ状態に駆動する。すなわち,スイッチ710は,発振の初期サイクルの間,オン低抵抗になり,そして,波形が増大するにつれて,波形の個々の新ピークは,ダイオード706の両端間の任意の不可避的なダイオード降下より小さい新ピーク電圧までキャパシタ707を充電する。制御信号709が非アクティブ状態に変化し,スイッチ710がオフになるとき,何が起こるかは,発振が増大しているか,または,減少しているかに依存する。グラフ500に示されるように,波形が増大し続ける場合,ダイオード706の両端間のダイオード降下より小さい個々の新ピークは,キャパシタ707上に前のピークによって残された電圧を超え,さらなる充電電流が流れ,一部の電荷をキャパシタ708に蓄積させる。一方,波形が減少する場合,ダイオード706の両端間のダイオード降下より小さい新ピークは,キャパシタ707上の電圧を超えず,さらなる充電電流は流れないので,キャパシタ708は,放電されたままの状態を保つ。結果として得られるキャパシタ708両端間の電圧は,結合704の度合いの指標を増やすために,出力712としてそのまま使用され得る。代替的に,電圧は,デジタル出力を与えるために,比較器714によって,回路ゼロ電圧ノード711と固定電圧基準レベル713と比較され得る。図8は,マイクロコントローラ内に組み込み,マイクロコントローラのバス800に接続することが可能であるアナログ式駆動および検知ブロックとデジタル式駆動および検知ブロックとの例示的構成のブロック図を示す。これらのバスは,マイクロコントローラソフトウェアが値を様々なブロックに設定し,および/または,様々なブロックから読み直すことを可能にする。マイクロコントローラ内の内部32KHz発振器801は,位置の断続的測定間のギャップの時間を計るために使用される測定間タイマ803に供給するために周波数を分周するプリスケーラ802に供給される。測定間タイマからのパルス出力によってトリガされたとき,高速クロック制御器804は,高速タイマ805をスタートさせる。高速タイマは,アナログ式駆動ブロック807とアナログ式検知ブロック809とを駆動する駆動およびサンプリング信号の発生を制御する測定シーケンサ806に供給する。これらは,マイクロコントローラの外部にある同調回路808と相互作用する。結果として得られるデジタルサンプリングされた信号は,どちらの方向の回転数も検出するために直交デコーダ810によって処理される。直交検波器は,総カウント812および後退カウント811を保持するレジスタを更新する。この直交検波器は,回転の速度がエイリアシングによる回転の欠損を回避するためにより高速のサンプリングレートが必要とされるようなものであるときを検出するオーバーレート検出器813も更新する。これが必要であるとき,または,いずれかのカウントがオーバーフローしつつあるとき,マイクロコントローラのための割り込みが割り込み発生制御器814によって発生され,マイクロコントローラCPU割り込みコントローラ815に通過させられ,マイクロコントローラソフトウェアにカウントレジスタからデータを収集させるか,または,測定間タイマに新しい値を書き込み,それによって,測定間タイマの挙動を変更することによりサンプリングレートを増加させる。適切な場合,マイクロコントローラは,既知回数の32KHzクロックサイクルの間に起こる高速クロックサイクルの回数を高速クロックカウンタ817に累算させるために,高速クロック制御器805の挙動を変更するためにキャリブレーションレジスタ816も設定することができる。32KHz発振器は,水晶制御式であり,それ故に,正確である。この仕組みは,その結果,マイクロコントローラソフトウェアが高速クロックの周波数を計算し,必要に応じて,キャリブレーションレジスタ816に書き込まれた値を調整することにより高速クロックの周波数を調整することを可能にする。これにより,このソフトウェアは,高速発振器の詳細な挙動が経年または温度などに伴って変化する場合でも,高速クロックによって発生された駆動が同調回路の共振周波数に十分に接近した状態を維持することを確実にすることが可能になる。図9は,センサの実施の遊転部品の視覚化を示す。900は,例示的トラックレイアウトを示す。中心ホール901または固定ホール902は,センサのこの部品を回転スピンドル,または,測定されるべき他の対象物に取り付けるために使用される。共振周波数は,適切な値を持つキャパシタ903を取り付けることにより設定され得る。ビアホール904は,目に見える側の接続性を妨げることなく領域間の必要な接続を行うために,基板のもう一方側のトラックセクションに接続するために使用される。図10は,センサの静止部品の視覚化を示す。1000は,例示的トラックレイアウトを示す。1001は,正しい挙動を確認するときに様々な角度的回転位置を設定し,記録するために役立つ可能性がある目盛を示す。固定ホール1002は,センサのこの部品の搭載を実現し易くする。本実施では,別の類似した誘導性トラックレイアウトが基板のもう一方の目に見えない側に存在する。このトラックレイアウトは,直交検波を可能にするために,目に見えるトラックレイアウトに対して45度ずらされている。本実施では,トランジスタ1004が2つのトラックレイアウトのうち,いつでも検知のため使用される方を選択するために使用される。キャパシタ1006は,誘導性要素を共振させるために使用される。コネクタフットプリント1003は,駆動制御および検知回路が適切なフラットフレキシブルケーブルを介して接続されることを可能にする。数多くの可能な用途において,たとえば,水量計内で湿潤側から乾燥側に回転を伝えるとき,ある種のバリア,または,他の物理的要素が回転部品と静止部品との間に介挿されている。センサが2つの部品間に起こり得る最も広い分離がある状態で動作できる配置をすることは,このセンサが役に立つように配備される用途の数を最大化する。一般に,誘導性トラックレイアウトが広くなると,より広い分離に亘る検知が可能になる。最大検出距離を最適化するために振幅が検知される点を変えることも可能である。図11は,図9および図10の視覚化に示された実施に類似した例示的実施に対して,静止センサと回転センサとの間の最大ワーキング距離をプロットする。図11は,最大ワーキング距離が誘導性トラックレイアウト径および振幅サンプリング点に伴って変化した様子を示す。1101は,最大ワーキング距離がほぼ誘導性トラックレイアウトの径の線形関数のままであることを示す。試験されたすべての事例において,最大分離は,Dが誘導性トラックレイアウトの径であるとして,D/3を超える。1102は,試験された実施において,検知のタイミングに応じて性能差が存在することを示す。6番目のパルスシナリオは,誘導性トラックレイアウトが広くなるのに伴って,4番目および5番目の比較対象パルスより優れた性能をもたらした。図12は,図9および10の視覚化に示された実施に形の上で類似した例示的ワーキング実施の写真を示す。この実施は,本実施例では,中心軸1203の周りに自由に回転する遊転部品1202と,静止部品1201とを含む。本発明の実施形態では,流れの速度および流れの方向が検出される。図6および7は,検出を実行する可能な回路を例示する。図6および7は,個々に1つの検出チャネルを例示するが,一般には,1つが流速を検出し,1つが流れ方向を検出する2つの検出チャネルが存在する。しかし,1つの検出チャネルだけを使用して流れの速度と流れの方向との両方を検出することが可能であり得る。"