ガラス板をインサートとして、このガラス板の全周に合成樹脂の成形部を形成させる成形方法であって、雌雄一対の主型と、この一対の主型のいずれか一方に対しこの一対の主型の金型分割方向と同じ方向に可動可能に組み合わされると共に前進位置において主型内空間内に位置される一部によってこの主型内空間を内側空間とこれを囲繞する外側空間とに仕切る補助型とを備えた金型を用い、前記内側空間内に前記ガラス板をセットした後、前記外側空間に前記成形部を構成する一次側部分の合成樹脂を充填し、次いで、前記補助型を後退させてガラス板と一次側部分との間に空隙を形成させこの空隙に前記成形部を構成する二次側部分の合成樹脂を充填するようにしたことを特徴とする成形方法。前進位置において主型内空間内に位置される補助型の一部によってインサートとなるガラス板を保持するようにしていることを特徴とする請求項1に記載の成形方法。二次側部分が一次側部分に比し軟質であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の成形方法。インサートとなるガラス板の周縁部に二次側部分の合成樹脂と接着性の良い接着剤が塗布されていることを特徴とする請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の成型方法。インサートとなるガラス板は、光センサに受光される光の透過部として機能するものであることを特徴とする請求項1~請求項4のいずれか1項に記載の成型方法。この発明が解決しようとする主たる問題点は、このガラス板の全周に合成樹脂の成形部を、このガラス板の変形や破損をできるだけ招かない態様で、容易かつ適切に成形できるようにする点にある。前記課題を達成するために、この発明にあっては、成形方法を、ガラス板をインサートとして、このガラス板の全周に合成樹脂の成形部を形成させる成形方法であって、雌雄一対の主型と、この一対の主型のいずれか一方に対しこの一対の主型の金型分割方向と同じ方向に可動可能に組み合わされると共に前進位置において主型内空間内に位置される一部によってこの主型内空間を内側空間とこれを囲繞する外側空間とに仕切る補助型とを備えた金型を用い、前記内側空間内に前記ガラス板をセットした後、前記外側空間に前記成形部を構成する一次側部分の合成樹脂を充填し、次いで、前記補助型を後退させてガラス板と一次側部分との間に空隙を形成させこの空隙に前記成形部を構成する二次側部分の合成樹脂を充填するものとした。かかる構成によれば、前記一次側部分となる合成樹脂の充填圧力は前記ガラス板に作用されず、また、充填後の成形収縮により生じる力も二次側部分の成形まではガラス板に作用されることはない。これにより前記ガラス板を備えてなる成形品の外郭を構成するため成形収縮率の大きい一次側部分が前記ガラス板にできるだけ影響を与えないようにすることができる。この発明によれば、ガラス板の全周に合成樹脂の成形部を、このガラス板の変形や破損をできるだけ招かない態様で、容易かつ適切に成形することができる。以下、図1~図6に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかる成形方法は、ガラス板1をインサートとして、このガラス板1の全周に合成樹脂の成形部2を形成させるものである。図3~図6は、かかる成形方法によって得られた成形品Mの一例を示している。この成形品Mは、長さと幅とを備えた略長方形の板状をなしている。かかる成形品Mは、長方形の板状をなすガラス板1と、このガラス板1の全周を縁取るように形成された額縁状をなす成形部2の二次側部分21と、この二次側部分21の外側にあってこの二次側部分21を囲繞するように形成された成形部2の一次側部分20とを備えている。かかる成形品Mは前記ガラス板1をインサートとしたいわゆる二色成形により形成されており、一次側部分20を成形した後に二次側部分21が成形されている。かかる成形品Mの長さ方向に沿った一辺部とガラス板1との間には、前記一次側部分20に、成形品Mの一面に直交する向きに突き出す柱状部20aが成形品Mの長さ方向略中程の位置とこれを挟んだ左右両側とにそれぞれ形成されている。成形品Mの一面Ma側及び他面Mb側の双方においてガラス板1の表面と二次側部分21の表面とは同面上に位置されている。一次側部分20は二次側部分21よりもやや厚く形成されており、成形品Mの一面Ma側においては、一次側部分20の表面と二次側部分21の表面との間に段差Mcが形成されている。かかる成形品Mのガラス板1は、図示しない光センサに受光される光の透過部として機能するものとなっている。かかるガラス板1は前記成形部2を利用してかかる光センサの備えられる機器における前記光の経路の途中に取り付け可能となる。かかる成形部2を前記二色成形により形成することで、一次側部分20となる合成樹脂の充填圧力はガラス板1に作用されず、また、充填後の成形収縮により生じる力も二次側部分21の成形まではガラス板1に作用されることはない。すなわち、かかる成形品Mでは、成形品Mの外郭を構成するため成形収縮率の大きい一次側部分20が前記光の透過部として機能するガラス板1にできるだけ影響を与えないようになっている。前記二次側部分21を一次側部分20に比し軟質のものとすれば、一次側部分20の前記成形収縮により生じる力を二次側部分21で吸収してこの成形収縮がガラス板1に与える影響をより減少させ易くすることができる。また、前記インサートとなるガラス板1の周縁部1a、具体的にはガラス板1の厚さ方向にある端面に、二次側部分21の合成樹脂と接着性の良い接着剤を塗布させておけば、二次側部分21とガラス板1との一体性を高めることができる。この実施の形態にあっては、雌雄一対の主型30、31と、この一対の主型30、31のいずれか一方に対しこの一対の主型30、31の金型分割方向xと同じ方向に可動可能に組み合わされると共に前進位置において主型内空間S内に位置される一部32aによってこの主型内空間Sを内側空間Saとこれを囲繞する外側空間Sbとに仕切る補助型32とを備えた金型3を用い、前記内側空間Sa内に前記ガラス板1をセットした後、前記外側空間Sbに前記成形部2を構成する一次側部分20の合成樹脂を充填し、次いで、前記補助型32を後退させてガラス板1と一次側部分20との間に空隙Scを形成させこの空隙Scに前記成形部2を構成する二次側部分21の合成樹脂を充填するようにしている。また、前記前進位置において主型内空間S内に位置される補助型32の一部32aによってインサートとなるガラス板1を保持するようにしている。図示の例では、前記補助型32はその可動方向に直交する向きの断面内郭形状を前記ガラス板1の外郭形状と略一致させた角筒状を呈するように構成されている。そして、一次側部分20の合成樹脂の充填に先立ち、この補助型32の一部32aの内側、つまり前記内側空間Saにガラス板1を収めることで、かかるガラス板1を所定の位置に適切に位置づけさせるようにしている。図中符号PLはパーティングラインであり、金型3は図1及び図2中上側に位置される主型の一方30と他方31とを備えている。補助型32は主型の他方31に組み合わされている。主型の他方31における補助型32の内側となる箇所にはスプリング33aの付勢によりガラス板1を主型の一方30側に押しつける保持部材33が備えられている。補助型32の前記一部32aと反対の後端部32bは、前記金型分割方向xに直交する向きに可動するスペーサー部材34により支持されるようになっており、この支持状態において補助型32はその前記一部32aを前記主型内空間S内において主型の一方30に突き合てる前記前進位置に位置づけられる。図1外側空間Sbに一次側部分20の合成樹脂を充填した後、スペーサー部材34を補助型32の後端部32b下から抜き出させると補助型32はガラス板1の厚さ寸法分後退してこのガラス板1と前記充填により形成された一次側部分20との間に二次側部分21相当の空隙Scが形成されるようになっている。この空隙Scに二次側部分21の合成樹脂を充填することで、ガラス板1の全周に合成樹脂の前記成形部2が容易に形成される。図2