電解質22の両側に一対の電極24、26を配設した電解質電極構造体14、18を、第1セパレータ16及び第2セパレータ20で挟持するセルユニット12を備える燃料電池であって、前記電解質電極構造体14、18の外周には、高分子材料で形成される枠部材28a、28bが一体に設けられ、前記枠部材28a、28bには、反応ガス入口連通孔30a、34a、反応ガス出口連通孔30b、34b、冷却媒体入口連通孔32a及び冷却媒体出口連通孔32bを含む流体連通孔が積層方向に貫通して形成されるとともに、前記積層方向に隣接する前記枠部材28a、28b間には、前記流体連通孔及び反応面外周を周回して密封するシール部材48、50が介装され、少なくとも前記第1セパレータ16又は前記第2セパレータ20は、外形が同一形状を有して互いに接合される2枚のプレート82a、82bを備えるとともに、前記第1セパレータ16及び前記第2セパレータ20の外周端は、前記流体連通孔よりも内側に配置されることを特徴とする燃料電池。請求項1記載の燃料電池において、前記第1セパレータ16及び前記第2セパレータ20の外周端縁面に接する内側シールライン50と、前記第1セパレータ16及び前記第2セパレータ20の外周端外方に配置される外側シールライン48と、を設けることを特徴とする燃料電池。請求項1又は2記載の燃料電池において、前記セルユニット12は、第1の前記電解質電極構造体14、前記第1セパレータ16、第2の前記電解質電極構造体18及び前記第2セパレータ20を備え、前記第1セパレータ16及び前記第2セパレータ20は、それぞれ2枚の前記プレート82a、82b、102a、102bを接合して構成されるとともに、2枚の前記プレート82a、82b、102a、102b間には、冷却媒体をセパレータ面方向に流通させる冷却媒体流路88が形成されることを特徴とする燃料電池。請求項1又は2記載の燃料電池において、前記セルユニット122は、第1の前記電解質電極構造体124、前記第1セパレータ126、第2の前記電解質電極構造体128及び前記第2セパレータ130を備え、前記第1セパレータ126は、一方の面側に一方の反応ガスである燃料ガスをセパレータ面方向に流通させる燃料ガス流路86が形成され、且つ他方の面側に他方の反応ガスである酸化剤ガスをセパレータ面方向に流通させる酸化剤ガス流路84が形成される単一のプレート部材で構成され、前記第2セパレータ130は、2枚の前記プレート142a、142bを接合して構成されるとともに、2枚の前記プレート142a、142b間には、冷却媒体をセパレータ面方向に流通させる冷却媒体流路88が形成されることを特徴とする燃料電池。電解質22の両側に一対の電極24、26を配設した電解質電極構造体14、18を、第1セパレータ16及び第2セパレータ20で挟持するセルユニット12を備える燃料電池であって、前記電解質電極構造体14、18の外周には、高分子材料で形成される枠部材28a、28bが一体に設けられ、前記枠部材28a、28bには、反応ガス入口連通孔30a、34a、反応ガス出口連通孔30b、34b、冷却媒体入口連通孔32a及び冷却媒体出口連通孔32bを含む流体連通孔が積層方向に貫通して形成されるとともに、前記積層方向に隣接する前記枠部材28a、28b間には、前記流体連通孔及び反応面外周を周回して密封するシール部材48、50が介装され、前記第1セパレータ16及び前記第2セパレータ20の外周端は、前記流体連通孔よりも内側に配置され、且つ、前記第1セパレータ16及び前記第2セパレータ20には、前記電解質電極構造体14、18を挟んでそれぞれ異なる反応ガスをセパレータ面方向に流通させる第1反応ガス流路84及び第2反応ガス流路86が形成される一方、前記反応ガス入口連通孔30a及び前記反応ガス出口連通孔30bと前記第1反応ガス流路84とを連通する連結流路113a、113bが形成されるとともに、前記連結流路113bは、前記枠部材28bの表面に形成され、前記セパレータ面方向に沿って延在する溝部56aを有することを特徴とする燃料電池。請求項5記載の燃料電池において、前記第1セパレータ16の表面には、前記溝部56aに連通して前記セパレータ面方向に沿って延在する溝部87aが設けられることを特徴とする燃料電池。請求項5又は6記載の燃料電池において、前記枠部材28a、28bは、セパレータ面外に外側シールライン48、74を有し且つセパレータ面内に内側シールライン50、76を有する2重シールラインを設けるとともに、互いに隣接する一方の前記枠部材28aの前記2重シールラインの一部と他方の前記枠部材28bの前記2重シールラインの一部とは、前記積層方向から見て異なる位置に配置されることにより、前記連結流路113a、113bを形成することを特徴とする燃料電池。請求項5記載の燃料電池において、少なくとも前記第1セパレータ16又は前記第2セパレータ20は、同一外形形状を有する2枚のプレート82a、82bを接合して構成されるとともに、2枚の前記プレート82a、82b間には、冷却媒体流路88が形成されることを特徴とする燃料電池。電解質20の両側に一対の電極24、26を配設した電解質電極構造体14、18を、第1セパレータ16及び第2セパレータ20で挟持するセルユニット12を備える燃料電池であって、前記電解質電極構造体14、18の外周には、高分子材料で形成される枠部材28a、28bが一体に設けられ、前記枠部材28a、28bには、反応ガス入口連通孔30a、34a、反応ガス出口連通孔30b、34b、冷却媒体入口連通孔32a及び冷却媒体出口連通孔32bを含む流体連通孔が積層方向に貫通して形成されるとともに、前記積層方向に隣接する前記枠部材28a、28b間には、前記流体連通孔及び反応面外周を周回して密封するシール部材48、50が介装され、前記第1セパレータ16及び前記第2セパレータ20の外周端は、前記流体連通孔よりも内側に配置され、且つ、前記第1セパレータ16及び前記第2セパレータ20には、前記電解質電極構造体14、18を挟んでそれぞれ異なる反応ガスをセパレータ面方向に流通させる第1反応ガス流路86及び第2反応ガス流路84が形成される一方、前記反応ガス入口連通孔34a及び前記反応ガス出口連通孔34bと前記第1反応ガス流路86とを連通する連結流路114が形成されるとともに、前記連結流路114は、前記枠部材28bに形成され、前記セパレータ面方向に沿って延在する溝部62a、72aと、前記溝部62a、72aに連通し、前記第1セパレータ16又は前記第2セパレータ20を前記積層方向に貫通する孔部92aと、を有することを特徴とする燃料電池。請求項9記載の燃料電池において、前記枠部材28a、28bは、セパレータ面外に外側シールライン48、74を有し且つセパレータ面内に内側シールライン50、76を有する2重シールラインを設けるとともに、互いに隣接する一方の前記枠部材28bの前記2重シールラインの一部と他方の前記枠部材28aの前記2重シールラインの一部とは、前記積層方向から見て異なる位置に配置されることにより、前記連結流路114を形成することを特徴とする燃料電池。請求項9又は10記載の燃料電池において、一方の前記枠部材28bに前記溝部62a、72a、第1貫通孔64a及び第2貫通孔66aが設けられ、前記第1貫通孔64aを介して一方の前記枠部材28bの両面に形成された前記溝部62a、72aが互いに連通するとともに、前記第2貫通孔66aを介して前記溝部62a、72aが前記孔部92aから前記第1反応ガス流路86に連通することを特徴とする燃料電池。請求項11記載の燃料電池において、前記セルユニット12は、第1の前記電解質電極構造体14、前記第1セパレータ16、第2の前記電解質電極構造体18及び前記第2セパレータ20を備え、第2の前記電解質電極構造体18の前記枠部材28bに前記溝部62a、72a、前記第1貫通孔64a及び前記第2貫通孔66aが形成されるとともに、前記溝部62a、72aは、前記第2貫通孔66aを介して前記第1セパレータ16に形成された前記孔部92aから該第1セパレータ16の前記第1反応ガス流路86に連通する一方、前記溝部62a、72aは、前記第2セパレータ20の前記第1反応ガス流路86に直接連通することを特徴とする燃料電池。請求項9記載の燃料電池において、少なくとも前記第1セパレータ16又は前記第2セパレータ20は、外形が同一形状を有する2枚のプレート82a、82bを接合して構成されるとともに、2枚の前記プレート82a、82b間には、冷却媒体流路88が形成されることを特徴とする燃料電池。請求項13記載の燃料電池において、2枚の前記プレート82a、82bは、外周縁部同士を周回して接合することにより、内部空間を形成するとともに、前記連結流路114を構成する前記孔部92aを周回して2枚の前記プレート82a、82b同士を接合することにより、前記孔部92aを前記内部空間から閉塞する接合部166aが設けられることを特徴とする燃料電池。電解質22の両側に一対の電極24、26を配設した電解質電極構造体14、18を、第1セパレータ16及び第2セパレータ20で挟持するセルユニット12を備える燃料電池であって、前記電解質電極構造体14、18の外周には、高分子材料で形成される枠部材28a、28bが一体に設けられ、前記枠部材28a、28bには、反応ガス入口連通孔30a、34a、反応ガス出口連通孔30b、34b、冷却媒体入口連通孔32a及び冷却媒体出口連通孔32bを含む流体連通孔が積層方向に貫通して形成される一方、前記第1セパレータ16及び前記第2セパレータ20の外周端は、前記流体連通孔よりも内側に配置されるとともに、少なくとも前記第1セパレータ16又は前記第2セパレータ20は、内部に冷却媒体をセパレータ面方向に流通させる冷却媒体流路88が形成される2枚のプレート102a、102bを備え、前記積層方向に隣接する前記枠部材28a、28b間には、前記流体連通孔及び反応面外周を周回して密封するシール部材48、50が介装され、且つ、前記冷却媒体入口連通孔32a及び前記冷却媒体出口連通孔32bと前記冷却媒体流路88とを連通する連結流路116aが形成されることを特徴とする燃料電池。請求項15記載の燃料電池において、前記枠部材28a、28bは、セパレータ面外に外側シールライン48、74を有し且つセパレータ面内に内側シールライン50、76を有する2重シールラインを設けるとともに、互いに隣接する一方の前記枠部材28aの前記2重シールラインの一部と他方の前記枠部材28bの前記2重シールラインの一部とは、前記積層方向から見て異なる位置に配置されることにより、一方の前記枠部材28aと他方の前記枠部材28bとの間に前記連結流路116aを形成することを特徴とする燃料電池。請求項15又は16記載の燃料電池において、2枚の前記プレート102a、102bは、互いに外形が同一形状を有することを特徴とする燃料電池。請求項15記載の燃料電池において、前記連結流路116aは、前記積層方向に隣接する前記枠部材28a、28b間に前記セパレータ面方向に沿って設けられる溝部58aと、一方の前記枠部材28aに前記積層方向に形成され、前記溝部58aに連通する第1孔部40aと、一方の前記枠部材28aに隣接する一方の前記プレート102aに前記積層方向に形成され、前記第1孔部40aと前記冷却媒体流路88とを連通する第2孔部106aと、を有することを特徴とする燃料電池。請求項18記載の燃料電池において、前記溝部は、一方の前記枠部材28aに設けられる第1溝部42aと、一方の前記枠部材28aに積層される他方の前記枠部材28bに設けられる第2溝部58aと、を有するとともに、前記第1溝部42aと前記第2溝部58aとは、端部同士が連通することを特徴とする燃料電池。請求項18記載の燃料電池において、一方の前記枠部材28aと一方の前記プレート102aとの間には、前記第1孔部40aを周回するシール部材52aが介装されることを特徴とする燃料電池。請求項18記載の燃料電池において、互いに隣接する前記枠部材28a、28bの前記第1孔部40a、60a同士及び前記第2孔部90a、106a同士は、前記積層方向から見て対して互いに重なり合わない位置に設定されることを特徴とする燃料電池。図1及び図2に示すように、本発明の第1の実施形態に係る燃料電池10は、複数のセルユニット12が矢印A方向水平方向に積層される。セルユニット12は、第1電解質膜電極構造体電解質電極構造体MEA14、第1セパレータ16、第2電解質膜電極構造体電解質電極構造体MEA18及び第2セパレータ20を備える。セルユニット12が積層されることにより、第1電解質膜電極構造体14は、第2及び第1セパレータ20、16に挟持される一方、第2電解質膜電極構造体18は、前記第1及び第2セパレータ16、20に挟持される。第1セパレータ16及び第2セパレータ20は、後述するように、金属薄板を波形状にプレス成形して構成されているが、これに代えて、カーボンセパレータで構成してもよい。第1電解質膜電極構造体14と第2電解質膜電極構造体18とは、それぞれ、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜電解質22と、前記固体高分子電解質膜22を挟持するカソード側電極24及びアノード側電極26とを備える図2参照。第1電解質膜電極構造体14では、固体高分子電解質膜22は、カソード側電極24及びアノード側電極26と同一の表面積に設定される。なお、固体高分子電解質膜22の外周部が、カソード側電極24及びアノード側電極26よりも突出してもよく、また、前記カソード側電極24と前記アノード側電極26の表面積が異なっていてもよい。第1電解質膜電極構造体14では、固体高分子電解質膜22、カソード側電極24及びアノード側電極26の外周端縁部には、絶縁性を有する高分子材料で形成される額縁部枠部材28aが、例えば、射出成形により一体成形される。第2電解質膜電極構造体18では、同様に固体高分子電解質膜22、カソード側電極24及びアノード側電極26の外周端縁部には、高分子材料で形成される額縁部枠部材28bが、例えば、射出成形により一体成形される。高分子材料としては、汎用プラスチックの他、エンジニアリングプラスチックやスーパーエンジニアリングプラスチック等が採用される。カソード側電極24及びアノード側電極26は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層図示せずと、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子を前記ガス拡散層の表面に一様に塗布して形成された電極触媒層図示せずとを有する。電極触媒層は、固体高分子電解質膜22に当接する。図1に示すように、額縁部28a、28bの矢印C方向鉛直方向の一端縁部上端縁部には、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス入口連通孔30a、冷却媒体を供給するための冷却媒体入口連通孔32a、及び燃料ガス、例えば、水素含有ガスを供給するための燃料ガス入口連通孔34aが、矢印B方向水平方向に配列して設けられる。額縁部28a、28bの矢印C方向の他端縁部下端縁部には、燃料ガスを排出するための燃料ガス出口連通孔34b、冷却媒体を排出するための冷却媒体出口連通孔32b、及び酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス出口連通孔30bが、矢印B方向に配列して設けられる。なお、酸化剤ガス入口連通孔30a、冷却媒体入口連通孔32a、燃料ガス入口連通孔34a、酸化剤ガス出口連通孔30b、冷却媒体出口連通孔32b及び燃料ガス出口連通孔34bは、額縁部28a、28bに設けられていればよく、それぞれの位置は限定されない。図3に示すように、額縁部28aには、第1電解質膜電極構造体14のカソード面カソード側電極24が設けられる面14a側の上部に、酸化剤ガス入口連通孔30aの下方近傍に位置して複数の入口凸部36a及び入口溝部37aが設けられる。額縁部28aのカソード面14a側の上部には、冷却媒体入口連通孔32aの下方近傍で且つ酸化剤ガス入口連通孔30aに近接して複数の入口溝部38aが設けられるとともに、前記冷却媒体入口連通孔32aの下方近傍で且つ燃料ガス入口連通孔34aに近接して複数の入口孔部40aが貫通形成される。額縁部28aのカソード面14a側の下部には、酸化剤ガス出口連通孔30bの上方近傍に位置して複数の出口凸部36b及び出口溝部37bが設けられる。額縁部28aのカソード面14a側の下部には、冷却媒体出口連通孔32bの上方近傍で且つ酸化剤ガス出口連通孔30bに近接して複数の出口溝部38bが設けられるとともに、前記冷却媒体出口連通孔32bの上方近傍で且つ燃料ガス出口連通孔34bに近接して複数の出口孔部40bが貫通形成される。図4に示すように、額縁部28aには、第1電解質膜電極構造体14のアノード面アノード側電極26が設けられる面14b側の上部に、冷却媒体入口連通孔32aの下方近傍で且つ燃料ガス入口連通孔34aに近接して複数の入口溝部42aが設けられる。入口溝部42aの下方近傍には、複数の入口孔部40aが貫通形成される。額縁部28aには、燃料ガス入口連通孔34aの下方に位置して複数の入口溝部46aが設けられる。額縁部28aのアノード面14b側の下部には、冷却媒体出口連通孔32bの上方近傍で且つ燃料ガス出口連通孔34bに近接して複数の出口溝部42bが設けられる。出口溝部42bの上方近傍には、複数の出口孔部40bが貫通形成される。額縁部28aには、燃料ガス出口連通孔34bの上方に位置して複数の出口溝部46bが設けられる。額縁部28aのアノード面14b側には、外側シール部材外側シールライン48及び内側シール部材内側シールライン50が一体又は別体に成形される。外側シール部材48及び内側シール部材50には、例えば、EPDM、NBR、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フロロシリコーンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、スチレンゴム、クロロプレーン又はアクリルゴム等のシール材、クッション材、あるいはパッキン材等の弾性シールが用いられる。なお、以下に説明する各シール部材は、上記の外側シール部材48及び内側シール部材50と同様に構成されており、その詳細な説明は省略する。外側シール部材48は、額縁部28aの外周縁部から全流体連通孔である酸化剤ガス入口連通孔30a、冷却媒体入口連通孔32a、燃料ガス入口連通孔34a、酸化剤ガス出口連通孔30b、冷却媒体出口連通孔32b及び燃料ガス出口連通孔34bの外周並びに反応面発電面外周を周回する。この外側シール部材48は、冷却媒体入口連通孔32a、燃料ガス入口連通孔34a、冷却媒体出口連通孔32b及び燃料ガス出口連通孔34bを囲繞する。外側シール部材48により、入口溝部42a及び入口孔部40aが、冷却媒体入口連通孔32aと一体に囲繞され、出口溝部42b及び出口孔部40bが、冷却媒体出口連通孔32bと一体に囲繞される。内側シール部材50は、外側シール部材48の内方に位置するとともに、アノード側電極26と入口溝部46a及び出口溝部46bとを一体に囲繞する。内側シール部材50は、第1セパレータ16の外形形状に対応する輪郭線に沿って設けられ、前記第1セパレータ16の外周端縁面全周セパレータ面内に接する。外側シール部材48は、第1セパレータ16の外周端外方セパレータ面外に配置される。外側シール部材48及び内側シール部材50により、全流体連通孔が周回密封される。図3に示すように、額縁部28aのカソード面14a側には、入口孔部40aを囲繞するリング状入口シール部材52aと、出口孔部40bを囲繞するリング状出口シール部材52bとが設けられる。図5に示すように、額縁部28bには、第2電解質膜電極構造体18のカソード面カソード側電極24が設けられる面18a側の上部に、酸化剤ガス入口連通孔30aの下方近傍に位置して複数の入口凸部54a及び複数の入口溝部56aが設けられる。額縁部28bのカソード面18a側の上部には、冷却媒体入口連通孔32aの下方近傍で且つ燃料ガス入口連通孔34aに近接して複数の入口溝部58aが設けられるとともに、前記冷却媒体入口連通孔32aの下方近傍で且つ酸化剤ガス入口連通孔30aに近接して複数の入口孔部60aが形成される。第2電解質膜電極構造体18の入口孔部60aは、第1電解質膜電極構造体14の入口孔部40aと積層方向から見て互いに重なり合わない位置にオフセットして配置される。額縁部28bのカソード面18a側の上部には、燃料ガス入口連通孔34aの下方近傍に位置して複数の入口溝部62aが設けられるとともに、前記入口溝部62aの下端部には、複数の入口孔部64aが貫通形成される。各入口孔部64aの下方には、所定の間隔だけ離間して複数の入口孔部66aが貫通形成される。額縁部28bのカソード面18a側の下部には、冷却媒体出口連通孔32bの上方近傍で且つ燃料ガス出口連通孔34bに近接して複数の出口溝部58bが設けられるとともに、前記冷却媒体出口連通孔32bの上方近傍で且つ酸化剤ガス出口連通孔30bに近接して複数の出口孔部60bが形成される。第2電解質膜電極構造体18の出口孔部60bは、第1電解質膜電極構造体14の出口孔部40bと積層方向から見て互いに重なり合わない位置にオフセットして配置される。額縁部28bのカソード面18a側の下部には、燃料ガス出口連通孔34bの上方近傍に位置して複数の出口溝部62bが設けられるとともに、前記出口溝部62bの上端部には、複数の出口孔部64bが貫通形成される。各出口孔部64bの上方には、所定の間隔だけ離間して複数の出口孔部66bが貫通形成される。図6に示すように、額縁部28bには、第2電解質膜電極構造体18のアノード面アノード側電極26が設けられる面18b側の上部に、冷却媒体入口連通孔32aの下方近傍で且つ酸化剤ガス入口連通孔30aに近接して複数の入口溝部68aが設けられる。入口溝部68aの下方近傍には、複数の入口孔部60aが貫通形成される。額縁部28bには、燃料ガス入口連通孔34aの下方に位置して入口孔部64a、66aを連通する複数の入口溝部72aが設けられる。額縁部28bのアノード面18b側の下部には、冷却媒体出口連通孔32bの上方近傍で且つ酸化剤ガス出口連通孔30bに近接して複数の出口溝部68bが設けられる。出口溝部68bの上方近傍には、複数の出口孔部60bが形成される。燃料ガス出口連通孔34bの上方に位置して出口孔部64b、66bを連通する複数の出口溝部72bが設けられる。額縁部28bには、アノード面18b側に外側シール部材外側シールライン74及び内側シール部材内側シールライン76が一体又は別体に成形される。外側シール部材74は、額縁部28bの外周縁部から全流体連通孔である酸化剤ガス入口連通孔30a、冷却媒体入口連通孔32a、燃料ガス入口連通孔34a、酸化剤ガス出口連通孔30b、冷却媒体出口連通孔32b及び燃料ガス出口連通孔34bの外周を周回する。外側シール部材74は、冷却媒体入口連通孔32a、燃料ガス入口連通孔34a、冷却媒体出口連通孔32b及び燃料ガス出口連通孔34bを囲繞する。外側シール部材74により、入口溝部68a及び入口孔部60aが、冷却媒体入口連通孔32aと一体に囲繞され、出口溝部68b及び出口孔部60bが、冷却媒体出口連通孔32bと一体に囲繞される。内側シール部材76は、外側シール部材74の内方に位置するとともに、アノード側電極26と入口孔部64a、66a、入口溝部72a、出口孔部64b、66b及び出口溝部72bとを一体に囲繞する。内側シール部材76は、第2セパレータ20の外形形状に対応する輪郭線に沿って設けられ、前記第2セパレータ20の外周端縁面全周に接する。外側シール部材74は、第2セパレータ20の外周端外方に配置される。外側シール部材74及び内側シール部材76により、全流体連通孔が周回密封される。図5に示すように、額縁部28bのカソード面18a側には、入口孔部60a、66aを囲繞するリング状入口シール部材78a、80aと、出口孔部60b、66bを囲繞するリング状出口シール部材78b、80bとが設けられる。第1及び第2セパレータ16、20は、酸化剤ガス入口連通孔30a、冷却媒体入口連通孔32a、燃料ガス入口連通孔34a、酸化剤ガス出口連通孔30b、冷却媒体出口連通孔32b及び燃料ガス出口連通孔34b全流体連通孔の内方に配置される寸法に設定される。図2に示すように、第1セパレータ16は、外形が同一形状を有して互いに積層される2枚の金属プレート例えば、ステンレスプレート82a、82bを備え、前記金属プレート82a、82bは、外周縁部を、例えば、溶接や接着により一体化され、且つ密閉される内部空間を形成する。金属プレート82aには、カソード側電極24に対向して酸化剤ガス流路84が形成されるとともに、金属プレート82bには、アノード側電極26に対向して燃料ガス流路86が形成される。金属プレート82a、82b間内部空間には、冷却媒体流路88が形成される。図7に示すように、第1セパレータ16は、金属プレート82aの面内に、矢印C方向鉛直方向に延在する複数の流路溝を有した酸化剤ガス流路84を設ける。酸化剤ガス流路84の上流及び下流には、入口バッファ部85a及び出口バッファ部85bが設けられる。入口バッファ部85aの上方には、酸化剤ガス入口連通孔30aの下方に位置して複数の入口溝部87aが形成される。出口バッファ部85bの下方には、酸化剤ガス出口連通孔30bの上方に位置して複数の出口溝部87bが形成される。金属プレート82aの上部には、第2電解質膜電極構造体18の複数の入口孔部60aに連通する複数の穴部90aと、前記第2電解質膜電極構造体18の入口孔部66aに連通する複数の孔部92aとが形成される。孔部92aは、金属プレート82bにも形成されて第1セパレータ16を貫通する。金属プレート82aの下部には、第2電解質膜電極構造体18の複数の出口孔部60bに連通する複数の穴部90bと、前記第2電解質膜電極構造体18の出口孔部66bに連通する複数の孔部92bとが形成される。孔部92bは、金属プレート82bにも形成されて第1セパレータ16を貫通する。第1セパレータ16は、第1電解質膜電極構造体14の入口孔部40aを避けるための上部逃げ部94aと、前記第1電解質膜電極構造体14の出口孔部40bを避けるための下部逃げ部94bとを設ける。図8に示すように、第1セパレータ16は、金属プレート82bの面内に、矢印C方向鉛直方向に延在する複数の流路溝を有した燃料ガス流路86を設ける。燃料ガス流路86の上流及び下流には、入口バッファ部96a及び出口バッファ部96bが設けられる。入口バッファ部96aの上方には、酸化剤ガス入口連通孔30aの下方に位置して複数の入口溝部98aと、冷却媒体入口連通孔32aの下方に位置して複数の入口溝部100aとが形成される。入口溝部100aは、第1セパレータ16の内部に冷却媒体通路を形成するための凹凸構造である。出口バッファ部96bの下方には、酸化剤ガス出口連通孔30bの上方に位置して複数の出口溝部98bと、冷却媒体出口連通孔32bの上方に位置して複数の出口溝部100bとが形成される。出口溝部100bは、第1セパレータ16の内部に冷却媒体通路を形成するための凹凸構造である。図2に示すように、第2セパレータ20は、外形が同一形状を有して互いに積層される2枚の金属プレート例えば、ステンレスプレート102a、102bを備え、前記金属プレート102a、102bは、外周縁部を、例えば、溶接や接着により一体化され、且つ内部が密閉される。金属プレート102aには、カソード側電極24に対向して酸化剤ガス流路84が形成されるとともに、金属プレート102bには、アノード側電極26に対向して燃料ガス流路86が形成される。金属プレート102a、102b間には、冷却媒体流路88が形成される。図9に示すように、第2セパレータ20は、金属プレート102aの面内に、矢印C方向鉛直方向に延在する複数の流路溝を有した酸化剤ガス流路84を設ける。酸化剤ガス流路84の上流及び下流には、入口バッファ部104a及び出口バッファ部104bが設けられる。金属プレート102aの上方には、第1電解質膜電極構造体14の複数の入口孔部40aに連通する複数の穴部106aが形成される。金属プレート102aの下部には、第1電解質膜電極構造体14の複数の出口孔部40bに連通する複数の穴部106bが形成される。第2セパレータ20は、第2電解質膜電極構造体18の入口孔部60aを避けるための上部逃げ部108aと、前記第2電解質膜電極構造体18の出口孔部60bを避けるための下部逃げ部108bとを設ける。図10に示すように、第2セパレータ20は、金属プレート102bの面内に、矢印C方向鉛直方向に延在する複数の流路溝を有した燃料ガス流路86を設ける。燃料ガス流路86の上流及び下流には、入口バッファ部110a及び出口バッファ部110bが設けられる。金属プレート102bの上部には、冷却媒体入口連通孔32aの下方に位置して複数の入口溝部112aが形成される一方、前記金属プレート102bの下部には、冷却媒体出口連通孔32bの上方に位置して複数の出口溝部112bが形成される。入口溝部112a及び出口溝部112bは、それぞれ第2セパレータ20の内部に冷却媒体通路を形成するための凹凸構造である。図11に示すように、積層方向に隣接する額縁部28a、28b間には、酸化剤ガス入口連通孔30aと第1電解質膜電極構造体14の酸化剤ガス流路84とを連通する酸化剤ガス連結流路113aと、前記酸化剤ガス入口連通孔30aと第2電解質膜電極構造体18の酸化剤ガス流路84とを連通する酸化剤ガス連結流路113bとが形成される。なお、図示しないが、額縁部28a、28b間には、酸化剤ガス出口連通孔30bと酸化剤ガス流路84とを連通する酸化剤ガス連結流路が、同様に形成される。酸化剤ガス連結流路113a、113bは、額縁部28aの外側シール部材48及び内側シール部材50と、額縁部28bの外側シール部材74及び内側シール部材76とが積層方向から見て異なる位置に配置されることにより形成される。酸化剤ガス連結流路113bは、額縁部28bの表面に形成され、セパレータ面方向に沿って延在する入口凸部54aと、前記額縁部28bに形成される入口溝部56aと、第1セパレータ16を構成する金属プレート82aの表面に形成され、前記入口凸部54a間の溝に連通して前記セパレータ面方向に沿って延在する入口溝部87aとを有する。入口溝部56aと入口溝部87aとは、端部同士が連通する。酸化剤ガス連結流路113aは、額縁部28aの表面に形成され、セパレータ面方向に沿って延在する入口凸部36aと、入口溝部37aとを有する。図12に示すように、積層方向に隣接する額縁部28a、28b間には、燃料ガス入口連通孔34aと燃料ガス流路86とを連通する燃料ガス連結流路114が形成される。なお、図示しないが、額縁部28a、28b間には、燃料ガス出口連通孔34bと燃料ガス流路86とを連通する燃料ガス連結流路が、同様に形成される。燃料ガス連結流路114は、額縁部28aの外側シール部材48及び内側シール部材50と、額縁部28bの外側シール部材74及び内側シール部材76とが積層方向から見て異なる位置に配置されることにより形成される。燃料ガス連結流路114は、第2電解質膜電極構造体18の額縁部28bに形成され、セパレータ面方向に沿って延在する入口溝部62a、72aと、第1セパレータ16の外周縁部を積層方向に貫通する孔部92aとを有する。なお、入口溝部62aは、第1電解質膜電極構造体14の額縁部28aに設けてもよい。具体的には、額縁部28bには、入口孔部第1貫通孔64a及び入口孔部第2貫通孔66aが設けられ、前記入口孔部64aを介して前記額縁部28bの両面に形成された入口溝部62a、72aが互いに連通する。入口孔部66aは、孔部92aと積層方向に同軸上に又はオフセットして配置されており、前記入口孔部66aを介して入口溝部62a、72aが前記孔部92aから第1セパレータ16の燃料ガス流路第1反応ガス流路86に連通する。入口溝部72aは、第2セパレータ20の燃料ガス流路86に直接連通する。図13及び図14に示すように、積層方向に隣接する額縁部28a、28b間には、冷却媒体入口連通孔32aと第2セパレータ20の冷却媒体流路88とを連通する冷却媒体連結流路116aと、前記冷却媒体入口連通孔32aと第1セパレータ16の冷却媒体流路88とを連通する冷却媒体連結流路116bとが形成される。なお、図示しないが、額縁部28a、28b間には、冷却媒体出口連通孔32bと冷却媒体流路88とを連通する冷却媒体連結流路が形成される。冷却媒体連結流路116a、116bは、額縁部28aの外側シール部材48及び内側シール部材50と、額縁部28bの外側シール部材74及び内側シール部材76とが積層方向から見て異なる位置に配置されることにより形成される。なお、冷却媒体連結流路116a、116bは、額縁部28a又は28bの一方に形成してもよい。図13に示すように、冷却媒体連結流路116aは、セパレータ面方向に沿って設けられる入口溝部42a、58aと、額縁部28aに積層方向に形成される入口孔部第1孔部40aと、第2セパレータ20を構成する金属プレート102aに前記積層方向に形成される穴部第2孔部106aとを有する。入口溝部42aと入口溝部58aとは、端部同士が連通する。図14に示すように、冷却媒体連結流路116bは、セパレータ面方向に沿って設けられる入口溝部68a、38aと、額縁部28bに積層方向に形成される入口孔部第1孔部60aと、第1セパレータ16を構成する金属プレート82aに前記積層方向に形成される穴部第2孔部90aとを有する。入口溝部68aと入口溝部38aとは、端部同士が連通する。額縁部28aの入口孔部40a及び穴部106aと、額縁部28bの入口孔部60a及び穴部90aとは、積層方向から見て互いに重なり合わない位置に設定される。この燃料電池10の動作について、以下に説明する。図1に示すように、酸化剤ガス入口連通孔30aには、酸素含有ガス等の酸化剤ガスが供給されるとともに、燃料ガス入口連通孔34aには、水素含有ガス等の燃料ガスが供給される。さらに、冷却媒体入口連通孔32aには、純水やエチレングリコール等の冷却媒体が供給される。各セルユニット12では、酸化剤ガス入口連通孔30aに供給された酸化剤ガスが、図1及び図11に示すように、第1電解質膜電極構造体14の入口凸部36a間と第2電解質膜電極構造体18の入口凸部54a間から入口溝部56aとに導入される。入口凸部36aに導入された酸化剤ガスは、入口溝部37aを通って前記第2セパレータ20の酸化剤ガス流路84に供給される。酸化剤ガス流路84に供給された酸化剤ガスは、第1電解質膜電極構造体14のカソード側電極24に供給された後、残余の酸化剤ガスは、出口凸部36b間から酸化剤ガス出口連通孔30bに排出される。一方、入口溝部56a間に導入された酸化剤ガスは、第2電解質膜電極構造体18と第1セパレータ16との間の入口溝部87aを通って前記第1セパレータ16の酸化剤ガス流路84に供給される。酸化剤ガス流路84に供給された酸化剤ガスは、第2電解質膜電極構造体18のカソード側電極24に供給された後、残余の酸化剤ガスは、出口溝部87b、56bから出口凸部54b間を通って酸化剤ガス出口連通孔30bに排出される。また、燃料ガス入口連通孔34aに供給された燃料ガスは、図1及び図12に示すように、第2電解質膜電極構造体18の入口溝部62aに導入される。燃料ガスは、入口溝部62aから入口孔部64aを通ってアノード側に移動し、一部分が入口溝部72aから第2セパレータ20の燃料ガス流路86に供給される。燃料ガスの残余の部分は、入口孔部66a及び第1セパレータ16の孔部92aを通って前記第1セパレータ16と第1電解質膜電極構造体14との間に導入され、前記1セパレータ16の燃料ガス流路86に供給される。第2セパレータ20の燃料ガス流路86を流通した使用済みの燃料ガスは、出口溝部72bに排出され、さらに出口孔部64bから出口溝部62bを通って燃料ガス出口連通孔34bに排出される。一方、第1セパレータ16の燃料ガス流路86を流通した使用済みの燃料ガスは、孔部92bから出口孔部66bを通って出口溝部72bに排出され、同様に燃料ガス出口連通孔34bに排出される。これにより、第1電解質膜電極構造体14及び第2電解質膜電極構造体18では、それぞれカソード側電極24に供給される酸化剤ガスと、アノード側電極26に供給される燃料ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費され、発電が行われる。さらにまた、冷却媒体入口連通孔32aに供給された冷却媒体の一部は、図1及び図13に示すように、第1電解質膜電極構造体14の入口溝部42aに導入され、入口溝部58aから入口孔部40aに供給される。冷却媒体は、入口孔部40aから第2セパレータ20の穴部106aを通って前記第2セパレータ20の内部に導入される。冷却媒体は、第2セパレータ20内を入口溝部112aに沿って流通し、冷却媒体流路88に供給された後、出口溝部112bから穴部106bを通って前記第2セパレータ20から排出される。さらに、この冷却媒体は、出口孔部40bから出口溝部58b、42bを通って冷却媒体出口連通孔32bに排出される。一方、冷却媒体入口連通孔32aに供給された冷却媒体の他の一部は、図1及び図14に示すように、第2電解質膜電極構造体18の入口溝部68aに導入され、入口溝部38aから入口孔部60aに供給される。冷却媒体は、入口孔部60aから第1セパレータ16の穴部90aを通って前記第1セパレータ16内部に導入される。冷却媒体は、第1セパレータ16内を入口溝部100aに沿って流通し、冷却媒体流路88に供給された後、出口溝部100bから穴部90bを通って前記第1セパレータ16から排出される。さらに、この冷却媒体は、出口孔部60bから出口溝部38b、68bを通って冷却媒体出口連通孔32bに排出される。このため、第1電解質膜電極構造体14及び第2電解質膜電極構造体18は、第1セパレータ16内の冷却媒体流路88及び第2セパレータ20内の冷却媒体流路88を流通する冷却媒体により冷却される。この場合、第1の実施形態では、第1電解質膜電極構造体14を構成する額縁部28a及び第2電解質膜電極構造体18を構成する額縁部28bには、全流体連通孔である酸化剤ガス入口連通孔30a、冷却媒体入口連通孔32a、燃料ガス入口連通孔34a、酸化剤ガス出口連通孔30b、冷却媒体出口連通孔32b及び燃料ガス出口連通孔34bが積層方向に貫通して形成されている。このため、第1セパレータ16及び第2セパレータ20には、流体連通孔を設ける必要がなく、前記第1セパレータ16及び前記第2セパレータ20は、発電領域に対応する外形寸法に設定することができる。従って、第1セパレータ16及び第2セパレータ20は、小型軽量化が容易に図られ、前記第1セパレータ16及び前記第2セパレータ20の製造コストを削減することが可能になる。これにより、第1セパレータ16及び第2セパレータ20を効率的に製造することができ、燃料電池10全体を経済的に得ることが可能になる。さらに、各セルユニット12内の単位セル2枚のセパレータと1枚のMEAでは、図2に示すように、外側シール部材48及び内側シール部材50と外側シール部材74及び内側シール部材76とが、交互に設けられ、実質的に、シール部材が一面にのみ設けられている。このため、燃料電池10全体の積層方向の寸法を良好に短尺化してコンパクト化が遂行される。しかも、第1セパレータ16は、外形が同一形状を有して互いに積層される2枚の金属プレート82a、82bを備え、前記金属プレート82a、82bは、外周縁部を、例えば、溶接や接着により一体化され、且つ内部が密閉されている。同様に、第2セパレータ20は、外形が同一形状を有して互いに積層される2枚の金属プレート102a、102bを備え、前記金属プレート102a、102bは、外周縁部を、例えば、溶接や接着により一体化され、且つ内部が密閉されている。第1セパレータ16では、金属プレート82a、82b間にシールが不要になるとともに、第2セパレータ20では、金属プレート102a、102b間にシールが不要になる。このため、第1の実施形態では、第1セパレータ16及び第2セパレータ20の製造コストが有効に削減され、燃料電池10全体を経済的に製造することができる。さらにまた、第1の実施形態では、図11に示すように、積層方向に隣接する額縁部28a、28b間には、酸化剤ガス入口連通孔30aと第2電解質膜電極構造体18の酸化剤ガス流路84とを連通する酸化剤ガス連結流路113aと、前記酸化剤ガス入口連通孔30aと第1電解質膜電極構造体14の酸化剤ガス流路84とを連通する酸化剤ガス連結流路113bとが形成されている。そして、酸化剤ガス連結流路113a、113bは、額縁部28aの外側シール部材48及び内側シール部材50と、額縁部28bの外側シール部材74及び内側シール部材76とが積層方向から見て異なる位置に配置されることにより形成されている。具体的には、酸化剤ガス連結流路113aは、額縁部28bの表面に形成され、セパレータ面方向に沿って延在する入口凸部54aと、前記額縁部28bに形成される入口溝部56aと、第1セパレータ16を構成する金属プレート82aの表面に形成され、前記入口凸部54a間の溝に連通して前記セパレータ面方向に沿って延在する入口溝部87aとを有し、前記入口溝部56aと前記入口溝部87aとは、端部同士が連通している。従って、燃料電池10の構成の簡素化が図られるとともに、前記燃料電池10全体の積層方向の寸法を短尺化させることが可能になる。また、第1の実施形態では、図12に示すように、積層方向に隣接する額縁部28a、28b間には、燃料ガス入口連通孔34aと燃料ガス流路86とを連通する燃料ガス連結流路114が形成されている。そして、燃料ガス連結流路114は、額縁部28aの外側シール部材48及び内側シール部材50と、額縁部28bの外側シール部材74及び内側シール部材76とが積層方向から見て異なる位置に配置されることにより形成されている。燃料ガス連結流路114は、第2電解質膜電極構造体18の額縁部28bに形成され、セパレータ面方向に沿って延在する入口溝部62a、72aと、第1セパレータ16の外周縁部を積層方向に貫通する孔部92aとを有している。具体的には、額縁部28bには、入口孔部64a及び入口孔部66aが設けられ、前記入口孔部64aを介して前記額縁部28bの両面に形成された入口溝部62a、72aが互いに連通している。入口孔部66aは、孔部92aと積層方向に同軸上に配置され、前記入口孔部66aを介して入口溝部62a、72aが前記孔部92aから第1セパレータ16の燃料ガス流路86に連通する一方、前記入口溝部72aは、第2セパレータ20の燃料ガス流路86に直接連通している。従って、燃料電池10の構成の簡素化が図られるとともに、前記燃料電池10全体の積層方向の寸法を短尺化させることが可能になる。さらに、第1の実施形態では、図13及び図14に示すように、積層方向に隣接する額縁部28a、28b間には、冷却媒体入口連通孔32aと第2セパレータ20の冷却媒体流路88とを連通する冷却媒体連結流路116aと、前記冷却媒体入口連通孔32aと第1セパレータ16の冷却媒体流路88とを連通する冷却媒体連結流路116bとが形成されている。そして、冷却媒体連結流路116a、116bは、額縁部28aの外側シール部材48及び内側シール部材50と、額縁部28bの外側シール部材74及び内側シール部材76とが積層方向から見て異なる位置に配置されることにより形成されている。具体的には、図13に示すように、冷却媒体連結流路116aは、セパレータ面方向に沿って設けられる入口溝部42a、58aと、額縁部28aに積層方向に形成される入口孔部40aと、金属プレート102aに前記積層方向に形成される穴部106aとを有し、前記入口溝部42aと前記入口溝部58aとは、端部同士が連通している。一方、図14に示すように、冷却媒体連結流路116bは、セパレータ面方向に沿って設けられる入口溝部68a、38aと、額縁部28bに積層方向に形成される入口孔部60aと、金属プレート82aに前記積層方向に形成される穴部90aとを有し、前記入口溝部68aと前記入口溝部38aとは、端部同士が連通している。その際、額縁部28aの入口孔部40a及び穴部106aと、額縁部28bの入口孔部60a及び穴部90aとは、積層方向に対して互いに重なり合わない位置に設定されている。従って、燃料電池10の構成の簡素化が図られるとともに、前記燃料電池10全体の積層方向の寸法を短尺化させることが可能になる。なお、第1の実施形態では、燃料ガス用の流路構造に酸化剤ガスを流通させる一方、酸化剤ガス用の流路構造に燃料ガスを流通させてもよい。さらに、燃料ガス用及び酸化剤ガス用では、共に同一構造のブリッジ部を設けることができる。図15は、本発明の第2の実施形態に係る燃料電池120の分解斜視説明図である。なお、第1の実施形態に係る燃料電池10と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。また、以下に説明する第3以降の実施形態においても同様に、その詳細な説明は省略する。図15及び図16に示すように、燃料電池120は、複数のセルユニット122を積層して構成されるとともに、前記セルユニット122は、第1電解質膜電極構造体電解質電極構造体MEA124、第1セパレータ126、第2電解質膜電極構造体電解質電極構造体MEA128及び第2セパレータ130を備える。第1電解質膜電極構造体124及び第2電解質膜電極構造体128は、額縁部132a及び額縁部132bを設ける。図17に示すように、額縁部132aのカソード面124a側の上部には、冷却媒体入口連通孔32aの下方近傍に入口溝部38aを設けることがなく、前記冷却媒体入口連通孔32aの幅方向にわたって複数の入口孔部134aが形成される。入口孔部134aは、リング状入口シール部材136aにより囲繞される。額縁部132aのカソード面124a側の下部には、冷却媒体出口連通孔32bの上方近傍に出口溝部38bを設けることがなく、前記冷却媒体出口連通孔32bの幅方向にわたって複数の出口孔部134bが形成される。出口孔部134bは、リング状出口シール部材136bにより囲繞される。図18に示すように、額縁部132aのアノード面124b側の上部には、複数の入口孔部134aに対応する複数の入口溝部138aが設けられる一方、前記アノード面124b側の下部には、複数の出口孔部134bに対応する複数の出口溝部138bが設けられる。図19に示すように、額縁部132bのカソード面128a側の上部には、冷却媒体入口連通孔32aの下方近傍に入口孔部60aを設けることがなく、前記冷却媒体入口連通孔32aの幅方向にわたって複数の入口溝部140aが形成される。額縁部132bのカソード面128a側の下部には、冷却媒体出口連通孔32bの上方近傍に出口孔部60bを設けることがなく、前記冷却媒体出口連通孔32bの幅方向にわたって複数の出口溝部140bが形成される。図20に示すように、額縁部132bのアノード面128b側には、入口溝部68a及び出口溝部68bが設けられていない。第1セパレータ126は、単一の金属プレート部材で構成される。図21に示すように、第1セパレータ126の一方の面に設けられる酸化剤ガス流路84の上方には、複数の孔部92aと複数の入口溝部87aとが形成される一方、穴部90aが設けられない。酸化剤ガス流路84の下方には、複数の孔部92bと複数の出口溝部87bとが形成される一方、穴部90bが設けられない。図22に示すように、第1セパレータ126の他方の面に設けられる燃料ガス流路86の上方には、複数の入口溝部98aが設けられる一方、入口溝部100aが設けられない。燃料ガス流路86の下方には、複数の出口溝部98bが設けられる一方、出口溝部100bが設けられない。図23に示すように、第2セパレータ130は、外形が同一形状を有して互いに積層される2枚の金属プレート例えば、ステンレスプレート142a、142bを備え、前記金属プレート142a、142bは、外周縁部を、例えば、溶接や接着により一体化され、且つ内部が密閉される。金属プレート142aには、カソード側電極24に対向して酸化剤ガス流路84が形成されるとともに、金属プレート142bには、アノード側電極26に対向して燃料ガス流路86が形成される。金属プレート142a、142b間には、冷却媒体流路88が形成される。図23に示すように、金属プレート142aの上方には、冷却媒体入口連通孔32aの下方に該冷却媒体入口連通孔32aの幅方向にわたって複数の穴部144aが形成される。酸化剤ガス流路84の下方には、冷却媒体出口連通孔32bの上方に該冷却媒体出口連通孔32bの幅方向にわたって複数の穴部144bが形成される。図24に示すように、金属プレート142bの上方には、冷却媒体入口連通孔32aの下方に該冷却媒体入口連通孔32aの幅方向にわたって複数の入口溝部146aが形成される。燃料ガス流路86の下方には、冷却媒体出口連通孔32bの上方に該冷却媒体出口連通孔32bの幅方向にわたって複数の出口溝部146bが形成される。図25に示すように、積層方向に隣接する額縁部132a、132b間には、酸化剤ガス入口連通孔30aと第1電解質膜電極構造体124の酸化剤ガス流路84とを連通する酸化剤ガス連結流路150aと、前記酸化剤ガス入口連通孔30aと第2電解質膜電極構造体128の酸化剤ガス流路84とを連通する酸化剤ガス連結流路150bとが形成される。なお、図示しないが、額縁部132a、132b間には、酸化剤ガス出口連通孔30bと酸化剤ガス流路84とを連通する酸化剤ガス連結流路が、同様に形成される。酸化剤ガス連結流路150a、150bは、額縁部132aの外側シール部材48及び内側シール部材50と、額縁部132bの外側シール部材74及び内側シール部材76とが積層方向から見て異なる位置に配置されることにより形成される。酸化剤ガス連結流路150bは、額縁部132bの表面に形成され、セパレータ面方向に沿って延在する入口凸部第1溝部54aと、前記額縁部132bの表面に形成される入口溝部56aと、第1セパレータ126の表面に形成され、前記入口凸部54a間の溝に連通して前記セパレータ面方向に沿って延在する入口溝部第2溝部87aとを有する。入口溝部56aと入口溝部87aとは、端部同士が連通する。酸化剤ガス連結流路150aは、額縁部132aの表面に形成され、セパレータ面方向に沿って設けられる入口凸部36aと、入口溝部37aとを有する。図26に示すように、積層方向に隣接する額縁部132a、132b間には、燃料ガス入口連通孔34aと燃料ガス流路86とを連通する燃料ガス連結流路152が形成される。なお、図示しないが、額縁部132a、132b間には、燃料ガス出口連通孔34bと燃料ガス流路86とを連通する燃料ガス連結流路が、同様に形成される。燃料ガス連結流路152は、額縁部132aの外側シール部材48及び内側シール部材50と、額縁部132bの外側シール部材74及び内側シール部材76とが積層方向から見て異なる位置に配置されることにより形成される。燃料ガス連結流路152は、第2電解質膜電極構造体128の額縁部132bに形成され、セパレータ面方向に沿って延在する入口溝部62a、72aと、第1セパレータ126の外周縁部を積層方向に貫通する孔部92aとを有する。なお、入口溝部62aは、第1電解質膜電極構造体124の額縁部132aに形成してもよい。具体的には、額縁部132bには、入口孔部64a及び入口孔部66aが設けられ、前記入口孔部64aを介して前記額縁部132bの両面に形成された入口溝部62a、72aが互いに連通する。入口孔部66aは、孔部92aと積層方向に同軸上に又はオフセットして配置されており、前記入口孔部66aを介して入口溝部62a、72aが前記孔部92aから第1セパレータ126の燃料ガス流路86に連通する。入口溝部72aは、第2セパレータ130の燃料ガス流路86に直接連通する。図27に示すように、積層方向に隣接する額縁部132a、132b間には、冷却媒体入口連通孔32aと第2セパレータ130の冷却媒体流路88とを連通する冷却媒体連結流路154が形成される。なお、図示しないが、額縁部132a、132b間には、冷却媒体出口連通孔32bと冷却媒体流路88とを連通する冷却媒体連結流路が、同様に形成される。冷却媒体連結流路154は、額縁部132aの外側シール部材48及び内側シール部材50と、額縁部132bの外側シール部材74及び内側シール部材76とが積層方向から見て異なる位置に配置されることにより形成される。冷却媒体連結流路154は、セパレータ面方向に沿って設けられる入口溝部138a、140aと、額縁部132aに積層方向に形成される入口孔部第1孔部134aと、金属プレート142aに前記積層方向に形成される穴部第2孔部144aとを有する。入口溝部138aと入口溝部140aとは、端部同士が連通する。この燃料電池120の動作について、以下に概略的に説明する。各セルユニット122では、酸化剤ガス入口連通孔30aに供給された酸化剤ガスが、図15及び図25に示すように、第1電解質膜電極構造体124の入口凸部36a間と第2電解質膜電極構造体128の入口凸部54a間から入口溝部56aとに導入される。入口凸部36aに導入された酸化剤ガスは、入口溝部37aを通って第2セパレータ130の酸化剤ガス流路84に供給される。酸化剤ガス流路84に供給された酸化剤ガスは、第1電解質膜電極構造体124のカソード側電極24に供給された後、残余の酸化剤ガスは、出口凸部36b間から酸化剤ガス出口連通孔30bに排出される。一方、入口溝部56a間に導入された酸化剤ガスは、第2電解質膜電極構造体128と第1セパレータ126との間の入口溝部87aを通って前記第1セパレータ126の酸化剤ガス流路84に供給される。酸化剤ガス流路84に供給された酸化剤ガスは、第2電解質膜電極構造体128のカソード側電極24に供給された後、残余の酸化剤ガスは、出口溝部87b、56bから出口凸部54b間を通って酸化剤ガス出口連通孔30bに排出される。また、燃料ガス入口連通孔34aに供給された燃料ガスは、図15及び図26に示すように、第2電解質膜電極構造体128の入口溝部62aに導入される。燃料ガスは、入口溝部62aから入口孔部64aを通ってアノード側に移動し、一部分が入口溝部72aから第2セパレータ130の燃料ガス流路86に供給される。燃料ガスの残余の部分は、入口孔部66a及び第1セパレータ126の孔部92aを通って前記第1セパレータ126と第1電解質膜電極構造体124との間に導入され、前記1セパレータ126の燃料ガス流路86に供給される。第2セパレータ130の燃料ガス流路86を流通した使用済みの燃料ガスは、出口溝部72bに排出され、さらに出口孔部64bから出口溝部62bを通って燃料ガス出口連通孔34bに排出される。一方、第1セパレータ126の燃料ガス流路86を流通した使用済みの燃料ガスは、孔部92bから出口孔部66bを通って出口溝部72bに排出され、同様に燃料ガス出口連通孔34bに排出される。これにより、第1電解質膜電極構造体124及び第2電解質膜電極構造体128では、それぞれカソード側電極24に供給される酸化剤ガスと、アノード側電極26に供給される燃料ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費され、発電が行われる。さらにまた、冷却媒体入口連通孔32aに供給された冷却媒体は、図15及び図27に示すように、第1電解質膜電極構造体124の入口溝部138aに導入され、入口溝部140aから入口孔部134aに供給される。冷却媒体は、入口孔部134aから第2セパレータ130の穴部144aを通って前記第2セパレータ130の内部に導入される。冷却媒体は、第2セパレータ130内を入口溝部146aに沿って流通し、冷却媒体流路88に供給された後、出口溝部146bから穴部144bを通って前記第2セパレータ130から排出される。さらに、冷却媒体は、出口孔部134bから出口溝部140b、138bを通って冷却媒体出口連通孔32bに排出される。このため、第1電解質膜電極構造体124及び第2電解質膜電極構造体128は、第2セパレータ130内の冷却媒体流路88を流通する冷却媒体により間引き冷却される。この場合、第2の実施形態では、第1セパレータ126及び第2セパレータ130は、小型軽量化が容易に図られるとともに、製造コストが有効に削減され、燃料電池120全体を経済的に製造することができる等、上記の第1の実施形態と同様の効果が得られる。図28は、本発明の第3の実施形態に係る燃料電池160の分解斜視説明図である。燃料電池160は、複数のセルユニット162が積層されるとともに、前記セルユニット162は、第1電解質膜電極構造体14、第1セパレータ164、第2電解質膜電極構造体18及び第2セパレータ20を備える。第1セパレータ164は、2枚の金属プレート82a、82bを備え、前記金属プレート82a、82bは、外周縁部同士を周回して、例えば、溶接や接着により一体化され、且つ密閉される内部空間を形成する。金属プレート82a、82bには、図29及び図30に示すように、複数の孔部92a、92bが貫通して形成される。2枚の金属プレート82a、82b間には、孔部92a、92bを周回して前記金属プレート82a、82b同士を、例えば、溶接や接着により一体化することにより、前記孔部92a、92bを内部空間冷却媒体流路88から閉塞する接合部166a、166bが設けられる。この第3の実施形態では、上記の第1及び第2の実施形態と同様の効果が得られる。しかも、孔部92a、92bを周回して閉塞する接合部166a、166bが設けられるため、前記孔部92a、92bから金属プレート82a、82b間第1セパレータ164内部に燃料ガスが進入することを可及的に阻止することが可能になる。図31は、本発明の第4の実施形態に係る燃料電池170の断面説明図である。燃料電池170では、第1セパレータ16が入口溝部87a及び出口溝部87bを設けていない。このため、特に、第1セパレータ16の構造が簡素化され、経済的である。