絶縁基板と前記絶縁基板に対して可動する摺動体とから成る摺動抵抗式センサによる液面レベル検出装置であって、前記絶縁基板は、複数の導電セグメントと、前記導電セグメントと電気的接続された抵抗体とを備え、前記摺動体は、フロートと、一端に前記フロートが連結され、他端が回動可能に設けられたフロートアームと、前記フロートアームの回動により前記複数の導電セグメント上を接触しながら移動する可動接点とを備えた摺動抵抗式センサによる液面レベル検出装置において、前記複数の各導電セグメント間の絶縁基板に貫通溝を形成したことを特徴とする摺動抵抗式センサによる液面レベル検出装置。絶縁基板と前記絶縁基板に対して可動する摺動体とから成る摺動抵抗式センサによる液面レベル検出装置であって、前記絶縁基板は、複数の導電セグメントと、前記導電セグメントと電気的接続された抵抗体とを備え、前記摺動体は、フロートと、一端に前記フロートが連結され、他端が回動可能に設けられたフロートアームと、前記フロートアームの回動により前記複数の導電セグメント上を接触しながら移動する可動接点とを備えた摺動抵抗式センサによる液面レベル検出装置において、前記複数の各導電セグメント間の絶縁基板に凹部を形成したことを特徴とする摺動抵抗式センサによる液面レベル検出装置。本発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、雰囲気中に導電性異物Pmや絶縁性異物Piがあっても、誤検出することのない高信頼性の摺動抵抗式センサを実現し、もって高信頼性の液面レベル検出装置を提供することを目的としている。上記目的を達成するため、本願発明1および2は次のことを特徴としている。1絶縁基板と前記絶縁基板に対して可動する摺動体とから成る摺動抵抗式センサによる液面レベル検出装置であって、前記絶縁基板は、複数の導電セグメントと、前記導電セグメントと電気的接続された抵抗体とを備え、前記摺動体は、フロートと、一端に前記フロートが連結され、他端が回動可能に設けられたフロートアームと、前記フロートアームの回動により前記複数の導電セグメント上を接触しながら移動する可動接点とを備えた摺動抵抗式センサによる液面レベル検出装置において、前記複数の各導電セグメント間の絶縁基板に貫通溝を形成したこと。2絶縁基板と前記絶縁基板に対して可動する摺動体とから成る摺動抵抗式センサによる液面レベル検出装置であって、前記絶縁基板は、複数の導電セグメントと、前記導電セグメントと電気的接続された抵抗体とを備え、前記摺動体は、フロートと、一端に前記フロートが連結され、他端が回動可能に設けられたフロートアームと、前記フロートアームの回動により前記複数の導電セグメント上を接触しながら移動する可動接点とを備えた摺動抵抗式センサによる液面レベル検出装置において、前記複数の各導電セグメント間の絶縁基板に凹部を形成したこと。本願発明1および2によれば、雰囲気中に導電性異物Pmや絶縁性異物Piがあっても、導電性異物Pmや絶縁性異物Piが絶縁基板の中に取り込まれてしまって、可動接点や導電セグメントの近傍には導電性異物Pmや絶縁性異物Piが存在しなくなるため、接触抵抗の増加や接点障害オープン、ショート、抵抗値変化が生じず、したがって、抵抗値を誤検出することのない高信頼性の摺動抵抗式センサが得られ、したがってまた、高信頼性の液面レベル検出装置が得られる。以下、本発明に係る好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図1は本発明に係る液面レベル検出装置を示す平面図である。図1に示すように、本実施形態の液面レベル検出装置10は、燃料タンク内の燃料の液面の高さを検出するために自動車に搭載されるものであって、固定部20と摺動体30から構成される。固定部20は、固定部フレーム21と、固定部フレーム21に固定された絶縁基板22とから構成される。絶縁基板22は本発明に係るものであり、従来装置の絶縁基板220とは異なるので、以下に説明するが、摺動体30は従来装置の摺動体30と同じ構成なので、摺動体30の説明は重複説明となるので、割愛する。絶縁基板22に貫通溝20Mを形成図2Aは図1において矩形のブロック2Aで囲った部分の拡大図、図2Bは図2AのA-A矢視断面図である。図2Aにおいて、絶縁基板22上には第1摺動部20Aと、第1摺動部20Aから間隔をあけて第2摺動部20Bが形成されており、さらに第1摺動部20Aには第1摺動部20Aの端部側を露出させた残りを抵抗体20Cで覆い、かつ各導電セグメント20Lと電気的に接続している。以上は従来装置の絶縁基板220と同じである。本発明によれば、第1摺動部20Aの各導電セグメント20Lと隣接導電セグメント20Lとの間の絶縁基板22に貫通溝20Mを形成したのが特徴である。《貫通溝20Mにより導電性異物Pmが堆積しなくなる。》図3は本発明に係る基板上を接点が摺動する状況を説明する断面図で、図3Aは未使用時、図3Bおよび図3Cは使用時を示している。未使用時の第1摺動部20Aの各導電セグメントは図3Aのように断面で山形となっている。ところが、使用時に、第1接点30C1が第1摺動部20Aの各導電セグメントの山形の頂部を擦りながら移動するため、図3Bのように導電セグメントの頂部が削られて導電性異物Pmが発生する。しかしながらこのようにして削られた導電性異物Pmは本発明によって設けられた貫通溝20Mを通過して落下するため、導電セグメントの近傍に導電性異物Pmが堆積することはない。したがって、導電セグメント間が導電性異物Pmで短絡されることがないので、誤検出がおきなくなる。《貫通溝20Mにより絶縁性異物Piが堆積しなくなる。》また、図3Cのように、雰囲気中に浮遊する絶縁性異物Piが第1摺動部20Aの導電セグメントの近傍に堆積することも考えられる。しかしながら、このように浮遊する絶縁性異物Piは本発明によって設けられた貫通溝20Mを通過して落下するため、導電セグメントの近傍に絶縁性異物Piが堆積することはない。したがって、第1接点30C1の下に絶縁性異物Piが潜り込むことがおきないので、誤検出がおきなくなる。また、絶縁性異物Piが第1接点30C1や導電セグメント20Lに付着することもおきなくなり、接触抵抗が増大することはない。絶縁基板22に凹部を形成以上、本発明により絶縁基板22に貫通溝20Mを形成したが、貫通溝20Mではなくて絶縁基板22に凹部20Nを形成するようにしてもよい。図4Aは図2の貫通溝20Mに代わる凹部20Nを設けた基板の平面拡大図、図4Bは図4AのB-B矢視断面図である。図4Aおよび図4Bにおいて、絶縁基板22上には第1摺動部20Aの各導電セグメント20Lと隣接導電セグメント20Lとの間の絶縁基板22に凹部20Nを形成したのが特徴である。使用時に、第1接点30C1が第1摺動部20Aの各導電セグメントの山形の頂部を擦りながら移動するため、図5Bのように導電セグメントの頂部が削られて導電性異物Pmが発生する。しかしながらこのようにして削られた導電性異物Pmは凹部20Nに溜まるため、導電セグメントの近傍に導電性異物Pmが堆積することはなく、また、他の方向に飛散することもない。したがって、導電セグメント間が導電性異物Pmで短絡されることがないので、誤検出がおきなくなる。また、図5Cのように、雰囲気中に浮遊する絶縁性異物Piが導電セグメント20Lの近傍に降下しても凹部20Nに溜まるようになるため、導電セグメントの近傍に絶縁性異物Piが堆積することはなく、また、他の方向に飛散することもない。このように、発生した導電性異物Pmや雰囲気中に浮遊する絶縁性異物Piは絶縁基板22の凹部20Nに溜まるので、第1接点30C1や導電セグメント20Lの近傍に堆積することはないし、また、他の場所に飛散することもなくなる。表面加工さらに、導電セグメント20Lと隣接導電セグメント20Lとの間に落ちた導電性異物Pmおよび絶縁性異物Piが貫通溝20M又は凹部20Nに入り易くするため、表面加工して滑り易くしておくことが望ましい。テーパ加工また、導電セグメント20Lと隣接導電セグメント20Lとの間に落ちた導電性異物Pmおよび絶縁性異物Piが貫通溝20M又は凹部20Nに入り易くするため、導電性異物Pmおよび絶縁性異物Piが貫通溝20M又は凹部20Nに向けて転がり落ちるようなテーパをつけておくのが望ましい。まとめ導電性異物や絶縁性異物が基板に付着しても、これらを、絶縁基板に設けた貫通溝から排出したり、絶縁基板に設けた凹部に溜めることにより、接点や導電セグメントの部位から導電性異物や絶縁性異物を排除してしまうので、誤検出することのない高信頼性の摺動抵抗式センサが得られ、したがってまた、高信頼性の液面レベル検出装置が得られる。