本体ケースと、前記本体ケースの上部に設けられたトッププレートと、前記トッププレートの下に設置された加熱源と、前記トッププレートの裏面に耐熱シートを介して接触し、前記加熱源により加熱される前記トッププレート上の被加熱物の温度を検出する温度センサーとを備え、前記耐熱シートには、空気抜き手段が設けられていることを特徴とする加熱調理器。前記空気抜き手段は、前記耐熱シートに設けられた複数の穴であることを特徴とする請求項1記載の加熱調理器。前記穴は、前記耐熱シートのほぼ全面に設けられていることを特徴とする請求項2記載の加熱調理器。前記穴は、前記耐熱シートのほぼ中央に設けられていることを特徴とする請求項2記載の加熱調理器。前記穴は、前記耐熱シートに2mm以下の間隔で設けられていることを特徴とする請求項2乃至4の何れかに記載の加熱調理器。前記空気抜き手段は、前記耐熱シートに施された複数のスリットであることを特徴とする請求項1記載の加熱調理器。前記スリットは、前記耐熱シートのほぼ全面に設けられていることを特徴とする請求項6記載の加熱調理器。前記スリットは、前記耐熱シートのほぼ中央に設けられていることを特徴とする請求項6記載の加熱調理器。前記スリットは、前記耐熱シートに2mm以下の間隔で設けられていることを特徴とする請求項6乃至8の何れかに記載の加熱調理器。ところで、製品である加熱調理器を輸送しているときに生じる振動や衝撃により、温度センサーの接触しているトッププレートの裏面にクラックや印刷の擦れ傷が付くことがある。そこで、従来より、温度センサーの検出面に耐熱シートを貼り付けてトッププレートの裏面の印刷に擦れ傷等がつかないようにしている。しかしながら、耐熱シートは、非常に薄く、テープカッターから切り取ったり、台紙から剥がしたときに引き延ばされシワができ、そのままの状態で温度センサーの検出面に貼り付けた場合には、空気が入ることがある。また、耐熱シートを温度センサーの検出面に貼り付けた際に、シワ等が付かなくても空気が入ることがある。耐熱シートと温度センサーの検出面の間に空気が入った場合、熱伝導性が低下し、本来の被加熱物の温度を検出できなくなり誤差が生じる虞があった。本発明は、前述のような課題を解決するためになされたものであり、耐熱シートを温度センサーの検出面に貼り付けた際に、シワ等があっても空気を抜き出すことのできる加熱調理器を提供することを目的とする。本発明に係る加熱調理器は、本体ケースと、本体ケースの上面に設けられたトッププレートと、トッププレートの下に設置された加熱源と、トッププレートの裏面に耐熱シートを介して接触し、加熱源により加熱されるトッププレート上の被加熱物の温度を検出する温度センサーとを備え、耐熱シートには、空気抜き手段が設けられている。本発明によれば、トッププレートの裏面と温度センサーの間に設けられた耐熱シートに空気抜き手段が設けられているので、耐熱シートを温度センサーの検出面に貼り付けた際に空気が入ったとしても空気抜きが可能になっている。そのため、耐熱シートと温度センサーの検出面とが密着し、被加熱物の温度を正確に検出することができる。図1は実施の形態に係る加熱調理器の外観を示す斜視図、図2は図1に示すトッププレートを取り外した状態の加熱調理器の平面図である。これらの図において、本実施の形態の加熱調理器は、例えば誘導加熱調理器に適用され、その本体ケース1は、上部に開口を有する矩形状箱体に形成されている。本体ケース1の上部開口は、枠体3が取り付けられたトッププレート2によって覆われている。トッププレート2は、耐熱強化ガラスより構成され、その裏面には内部が見えないように印刷が施されている。また、トッププレート2の表面には、例えば、被加熱物である調理容器を加熱する位置を示す円形の加熱部H1、H2、H3が印刷等の方法で表示されている。トッププレート2の前側の枠体3には、上面操作部4が設けられている。その上面操作部4は、例えば、加熱部H1、H2にそれぞれ対応して設けられた火力設定用操作部と、グリルの加熱を操作するグリル用操作部からなっている。トッププレート2の後ろ側の枠体3には、排気カバー5および吸気カバー6が着脱自在に設けられている。トッププレート2の前面側の中央部には、中央の加熱部H3の動作状態や、グリルの操作手順、動作状態等を表示する中央液晶表示部7と、その加熱部H3の火力を表示する中央火力表示部8が設けられている。また、中央液晶表示部7の左右には、加熱部H1、H2の動作状態をそれぞれ表示する液晶表示部9と、加熱部H1、H2の火力をそれぞれ表示する火力表示部10が設けられている。本体ケース1の前面には、前後に移動可能なグリル扉11と前面操作部12が設けられている。前面操作部12には、加熱部H1、H2、H3の火力をそれぞれ調節するための火力調節ダイヤル13や電源スイッチ等が設けられている。本体ケース1内には、加熱源である2つの加熱コイル21およびラジエントヒーター22が配置されている。加熱コイル21は、外コイル21aと外コイル21aの内側に隙間を有して配置された内コイル21bを備え、その2つのコイル21a、21bを電気的に直列あるいは並列に接続して構成されている。各加熱コイル21は、本体ケース1内に水平に張られた仕切板23の上面に取り付けられたコイルベース24に収納されている。ラジエントヒーター22は、その仕切板23の後部側中央に取り付けられたヒーターベース25に収納されている。外コイル21aと内コイル21bの間の隙間には、例えば2つの温度センサー41が配置されている。なお、中央の加熱源にラジエントヒーター22を用いたことを述べたが、これに代えて加熱コイルでも良い。本体ケース1の底部には、グリル加熱庫26、電源基板や制御基板が収容された基板ケース29、基板ケース29内を介して本体ケース1内に冷却空気を送り込む冷却ファンモーター30等が配置されている。グリル加熱庫26側と基板ケース29側は、前述の仕切板と本体ケース1の底部の間に垂直に張られた仕切板33によって仕切られている。グリル加熱庫26は、前面に開口を有する矩形状箱体に形成され、その中にシーズヒーターからなる上ヒーターおよび下ヒーターが配設されている。グリル加熱庫26の前面開口は、前述したグリル扉11によって開閉される。また、グリル加熱庫26の背面には、後方に上向きの排気口28を有する排気ダクト27が取り付けられている。その排気ダクト27内には、魚などの加熱調理時に発生する煙や臭いを除去する触媒や、触媒を通過す空気や水分を排気口28から排出するファンモーターが設けられている。前述の冷却ファンモーター30は、後方に上向きの吸気口32を有する吸気ダクト31内に設けられている。次に、前述した温度センサー41の構成および温度センサー41に貼り付る耐熱シートについて図3、図4を用いて説明する。図3は実施の形態に係る加熱調理器の温度センサーを示す断面図、図4は図3に示す温度センサーに耐熱シートを貼り付けた状態の斜視図である。温度センサー41は、図3に示すように、保護管42と、保護管42内に挿入された感温素子43サーミスタと、保護管42内の感温素子43を保持するための充填剤44とで構成されている。保護管42は、耐熱性が高く、熱伝導性のよい材料により構成され、一端にトッププレート2の裏面に接触する円板状の受熱体42a検出面を有している。充填剤44には、耐熱性および熱伝導性を有する材料が使用されている。感温素子43には、基板ケース29に収容された制御基板と接続されるリード線43aが取り付けられている。この温度センサー41の受熱体42aには、図4に示すように、例えば四辺形状の耐熱シート51が貼り付けられる。その耐熱シート51は、例えば、片面に粘着剤が施されたテープで、フッ素樹脂からなっている。耐熱シート51のほぼ全面には、空気抜き手段である複数の穴52が2mm以下の間隔で開けられている。耐熱シート51は、人手によって、ロール状に巻かれたテープをテープカッターで切り取ったもので、テープカッターに設けられた穴開け機構により複数の穴52が開けられる。テープカッターで切り取った耐熱シート51は、トッププレート2を本体ケース1に取り付ける前に、人手によって温度センサー41の受熱体42aに貼り付けられる。その受熱体42aに耐熱シート51を貼ったときに、シワ等などにより受熱体42aとの間に空気が溜まったとしても、トッププレート2を本体ケース1に取り付けた際に、その空気は穴52から抜ける。つまり、トッププレート2で本体ケース1の上部開口を覆ったときに、コイルベース24に設けられた支持用のコイルバネの抗力により、温度センサー41の受熱体42aが耐熱シート51を介してトッププレート2の裏面に押しつけられ、その押圧力でシワに溜まった空気が穴52から抜ける。以上のように本実施の形態においては、トッププレート2の裏面と温度センサー41の受熱体42aとの間に設けられた耐熱シート51に複数の穴52が施されているので、耐熱シート51を温度センサー41の受熱体42aに貼り付けた際に空気が入ったとしても複数の穴52の何れかから空気が抜ける。そのため、耐熱シート51と温度センサー41の受熱体42aとが密着し、調理容器の温度を正確に検出することができる。なお、本実施の形態では、ほぼ全面に複数の穴52が開けられた耐熱シート51を温度センサー41の受熱体42aに貼り付けるようにしたが、これに限定されるものではない。例えば図5に示すように、テープの左右両側を除くほぼ中央の面に複数の穴52を設けた耐熱シート51を温度センサー41の受熱体42aに貼り付けるようにしても良い。また、本実施の形態においては、テープをテープカッターで切り取ってなる耐熱シート51を温度センサー41の受熱体42aに貼り付けるようにしたが、例えば図6に示すように、台紙61に複数枚貼り付けられた円形の耐熱シート62を温度センサー41の受熱体42aに貼り付けるようにしても良い。台紙61から耐熱シート62を剥がしたときにその耐熱シート62が延び、そのままの状態で受熱体42aに貼り付けた場合は、耐熱シート62が縮んでシワになり、その中に空気が入り込むることがあるが、この場合も耐熱シート62に設けられた複数の穴63の何れかから抜ける。さらに、本実施の形態においては、耐熱シート51、62に複数の穴52、63を設けたことを述べたが、その穴52、63に代えて複数のスリットでも良い。その場合、耐熱シート51、62のほぼ全面あるいは左右両側を除くほぼ中央の面に複数のスリットを設ける。そのスリットは2mm以下の間隔で設ける。