HDD、CPU、メモリ、オプションボード、LSIなど、複数の高温発熱部位が装置内で階層的に入り組んで点在するPCサーバにおいて、冷却風を集めるためのダクト、冷却風を必要な場所まで確実に運ぶ冷却チューブ、プラスチック製支柱を設けた事を特徴とする冷却方式。特許請求の範囲第1項記載の、ダクトと冷却チューブにそれぞれネジ山を設けて、必要のある時にのみ必要数だけ簡単に取り付け可能にした事を特徴とする冷却方式。特許請求の範囲第1項記載の冷却チューブを蛇腹式にし、チューブを曲げ易く曲げた際も冷却風の通り道が確保できるような強度を持たせた事を特徴とする冷却方式。特許請求の範囲第1項記載のプラスチック製支柱の首部分がさまざまな高さの物を用意する事で、冷却チューブが階層的になった高温部位のより近傍に配置し易くした事を特徴とする冷却方式。しかし、上記従来技術では高温部位が装置内に多数存在するような場合は一部の高温発熱部位の為だけに、温度センサーが反応してしまい装置全体としてはFAN回転数を低く維持する事が難しい。仮にFAN回転数制御範囲を細かく設定しても、実際の顧客先での使用状況を考えた場合、同一ラック内に複数のPCサーバを搭載し、それぞれのPCサーバがFAN制御を行なっている状況なので、今度は頻繁にFAN回転数が変動してしまうとラック内で複数のFAN回転数が混ざりあってしまい異音の原因になり使用者に不快な思いをさせてしまう。これらを予防する為、冷却効率を上げてFAN回転数制御の回数を減らし、低速で安定した回転数を維持する事をそれぞれの装置で実現するべきである。また、後発サポートされるオプション品にも対応できるような汎用性の実現が必要である。本発明は、図5のような冷却風を集めるためのダクトと図6のような冷却のし難い部分に実装された高発熱部位をピンポイントで冷却するための蛇腹式冷却チューブを、図1のような高温発熱部位が筐体内に多数点在するPCサーバ内に実装する事で、冷却効率を上げ一部の高温発熱部位のためだけにFAN回転数が高い状態に移行しないよう制御し、各PCサーバでFAN制御回数を減らし、低速で安定した回転数を維持する事ができる事を主な特徴とする。本来これ以上冷却を必要としない部品でも、たまたま高発熱部位の近傍に配置されていただけで、無駄に冷却されていた。この状態を解消し装置全体で風量の低減を行なう。これにより、消費電力の低減及びFAN回転数の制御時などに生じる、不快な異音の低減などに効果がある。PCサーバに限らず色々な電化製品へ汎用的に利用できるように、簡単な構造部品の組み合わせのみで実現した。以下、本発明の実施例を図1~図9を用いて詳細に説明する。図1は、本発明を適用したPCサーバ1の一例を内部部品の配置場所が分かるように上方から示した図である。図2は、PCサーバ1を中央部分で輪切りにし、正面方向が見た図である。図3は、PCサーバ1を背面から見た図である。図1に示すように一つの筐体内には複数の高発熱部位:電源ユニット3、ハードディスク6、CPU8、メモリ9、オプションボード10、LSI11、CPU用ヒートシンク12、LSI用ヒートシンクがいたる所に点在している。殆どの高発熱部位は、冷却FAN4からの冷却風により、直接冷却できているが、図2に示すような大きなCPU用ヒートシンク12やヒートシンク13の影に隠れてしまうLSI11や、図3に示すような上下に重なったオプションボード10は冷却FAN4からの直接あたる冷却風のみでは冷却効果が薄いため、ピンポイントで冷却できるように本発明ダクト16及び冷却チューブ19を筐体内に設置している。図4は、FAN固定金具5にダクト16を取り付けた図である。図5は、冷却FAN4の冷却風を集めるためのプラスチック製ダクト16の詳細図である。図6は、高温部位に冷却風を運ぶための冷却チューブ詳細図である。図4に示すようにFAN固定金具5には、ダクト固定用ネジ穴15が開いておりこの穴にはM3ネジのバーリング処理が施してある。図5に示すダクト16のFAN固定金具への取り付け穴17にM3ネジを通し、図4に示すダクト固定用ネジ穴15に共締めでネジ止めを2ケ所する事でダクト16は固定できる。固定箇所は、図4に示すように各FANの上下に設けてあり、筐体内の構造を考慮して最適な場所に固定すれば問題無い。又、図5に示す冷却チューブ取り付け穴18は直径10mmの穴で、その内側にはバーリング処理が施されている。図6に示す蛇腹式プラスチック製冷却チューブ19は蛇腹式になっており、伸縮や曲げを自在に行なう事ができる。但し伸縮や曲げを行った場合にも冷却風の通り道を確実に確保できるように中央部分はストロー状になっている。冷却チューブ19の一方にはダクトへの取り付けようネジ山21が施されておりこのネジ山を使って冷却チューブ取り付け穴18にネジ込み接続する。また、もう一方の端は高発熱部位への噴出し口20で構成されている。冷却チューブ19の直径は、10mm以外にも8mmや5mmなど装置の空きスペースに併せて選択可能である。図7は、冷却チューブ19を固定するためのプラスチック製支柱の詳細図です。図8は、冷却チューブ19を曲げた際の上方図です。図9は、冷却チューブ19をPCサーバ1内の空間を利用して配置した際の側面図です。図7に示す、支柱22は装置内に固定するための土台部分と、色々な高さに冷却チューブを配置するための首の部分及び冷却チューブを挟み込んで固定するための頭部分が存在する。頭部分はクランプのように開閉式になっており、冷却チューブの蛇腹凹み部分に絡ませて使用する。図8のように装置内の各基点に土台部分を利用し配置し冷却チューブを曲げ、高温発熱部位の近傍まで冷却チューブ19の噴出し口20を誘導する事ができる。又、首部分には長さの違う物も存在し、それらを選択して配置する事で、図9に示すようなPCサーバ天板23近くにある、高温発熱部位:オプションボード10のより近傍にも噴出し口20を配置する事ができる。以上により色々な障壁に邪魔されずFAN回転数が低い状態でも高発熱部位まで新鮮な冷却風を届ける事ができる為、高発熱部位の温度を一定に保つ事が出来る。また、結果的に無駄にFAN回転数を高回転に変動させる必要もなくなる為、騒音も消費電力も低く抑える事ができる。