"強制回転する回転ドラムに固着されるホルダと、該ホルダに取り付けられる着脱可能なカッタービットと、これらカッタービットとホルダとをボルト止めする掘削用工具であり、前記ビットの端部には嵌合溝の二股凹部が形成され、前記ホルダには、カッタービットの二股凹部に係合する板状部が設けられた掘削用工具において、前記カッタービットは二股凹部から先の本体部に係止段部による顎部を掘削時における後方側に突出形成し、この顎部による角部をホルダ端に係合させたことを特徴とする掘削用工具。掘削装置1としてのロータリーカッターは、油圧モータ直結型として左右に駆動モータを回転ドラム2の回転軸に結合して、一例として、掘削外径はφ900mm~φ800mm、回転数500~650rpm、トルクMAX128kgm、切削速度先端MAX85km/h~MAX110km/h、刃先端掘削力284kg~319kg、定格圧力280kg/cm2、定格流量165~210リットル/min、定格出力107kw、カッタ1400kg~2000kgで、少なくとも深さ30cm程度以上、50cm位まで切削可能なものとするので、従って、カッタービットにかかる掘削負荷は相当大きいものであり、前記のようなホルダの板状部15とビットの嵌合溝25の嵌合のみでは、カッタービットを十分に保護できず、破損してしまうおそれがある。本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、カッタービットが摩耗した場合に当該摩耗したカッタービットだけを交換することを可能とすると共に、カッタービットが使用時における大きな負荷に十分耐えることができるように工夫した掘削用工具を提供することにある。前記目的を達成するため、請求項1記載の本発明は、強制回転する回転ドラムに固着されるホルダと、該ホルダに取り付けられる着脱可能なカッタービットと、これらカッタービットとホルダとをボルト止めする掘削用工具であり、前記ビットの端部には嵌合溝の二股凹部が形成され、前記ホルダには、カッタービットの二股凹部に係合する板状部が設けられた掘削用工具において、前記カッタービットは二股凹部から先の本体部に係止段部による顎部を掘削時における後方側に突出形成し、この顎部による角部をホルダ端に係合させたことを要旨とするものである。請求項1記載の本発明によれば、ホルダを掘削装置の回転ドラムに溶接等で固着し、該ホルダにビットを取り付ける。このビットの取り付けは、ビットの係合部とホルダの係合部とを係合させ、該係合部に固定具を挿通することにより行う。掘削中にビットが受ける荷重の多くは、ビットとホルダの係合によって支持されるが、この係合はホルダの板状部とビットの嵌合溝の嵌合に加えて、ビットは二股凹部から先の本体部に係止段部による顎部を掘削時における後方側に突出形成し、この顎部をホルダ端に係合させるので、一番力がかかる箇所がしっかりホールドされ、ビット自体に無理な力が作用しない。以上述べたように本発明の掘削用工具は、ビットが摩耗した場合に当該摩耗したビットだけを交換することを可能とすると共に、ビットが使用時における大きな負荷に十分耐えることができるものである。以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図9は本発明の掘削用工具を用いる掘削装置1を地雷処理用のアタッチメントとして取り付けた重機車両ベースマシン40の側面図で、重機車両40には起伏かつ屈折自在なアーム41が設けられている。40aは運転席キャビン、40bは走行のための履帯であるが、このようなクローラ式のものの他に履帯の代わりに車輪を有するホイールタイプのものでもよい。起伏かつ屈折自在なアーム41はブーム41a、アーム41b、ブームシリンダ41c、アームシリンダ41d、バケットシリンダ41eで構成され、その先端にはリンク機構43aの先にピン44でアタッチメントとして掘削装置1ロータリーカッターを着脱できる。図3、図4にこのタッチメントとして掘削装置1ロータリーカッターを示す。掘削装置1ロータリーカッターは、回転ドラム2の周面にカッタホルダー5を設け、このカッタホルダー5を介して炭素鋼を材質とするカッタービット7を適宜間隔で植設し、油圧モータ直結型として左右に駆動モータを回転ドラムの回転軸に結合している。掘削装置1ロータリーカッターの側方には、固定櫛刃46aに対してシリンダ等により可動する可動櫛刃46bを設けて挟み込み動作が可能なレーキグラップル46を、反対側の側方には、電気式であり、重機車両の動力電源を操作スイッチで電源供給するマグネット45を設けた。本発明の地雷処理用掘削用工具は、前記従来例と同じく、回転掘削装置の円筒状の回転ドラム2に固着されるホルダ5,...と、該ホルダに個々に取り付けられるカッタービット7,...からなる。図1、図2に示すように、ホルダ5は円弧状の底面を持つ基部が回転ドラム2の円弧状曲面にビス止めまたは溶接で固着される。ホルダ5の上部は側面視概略三角形状となっており、回転方向前側と後側にそれぞれ厚肉の支持部12、13が設けられ、両者の中間部は肉厚の薄い板状部15となっている。前側指示部12の高さは後側指示部13の高さよりもかなり低くなっており、これに連続する板状部15の上面15aは前側が低い傾斜面として形成されている。ホルダ5の板状部15の下部寄りの位置には、左右に貫通する通孔19が設けられている。この通孔19は、ビットを固着するためのボルト穴である。カッタービット7は、鋼製のシャンク部21の前側上端部に超硬チップの刃体23を蝋付け固着してなり、前記シャンク部21の端部の底面から上方に向けて嵌合溝25が切り込まれている。嵌合溝25の両側部分は脚部21a,21bとなって二股凹部である。嵌合溝25は、前側が浅く、後側が深く切り込まれており、側面視において前記ホルダの板状部15と対応する形状となっている。また、シャンク部21の端部には、前記脚部21a,21bを貫通するボルト取り付け用の穴27が設けられている。この穴27のうち、嵌合溝を挟んで一方の脚部21a側に形成されている部分は、ボルト30の頭部30aが埋め込まれる皿状部27aとなっており、螺子は切られていない。また、嵌合溝25を挟んで反対側の脚部21bに設けられている穴部分はボルト30が螺合する螺子穴27bとなっている。本発明は、カッタービット7の前記二股凹部から先の本体部に係止段部による鉤状顎部8を掘削時における後方側に突出形成し、この顎部8による角部8aをホルダ5の後側指示部13の先端13aに係合させた。このようにして、回転ドラム2に適当な配置で固着されたホルダ5,...にはそれぞれカッタービット7,...を取り付ける。この取り付けは、ホルダの板状部15をビットの嵌合溝25に嵌合させ、固着手段であるボルト30をビットの両脚部21a,21bと板状部15を挿通して螺着することにより行われる。このビットの着脱は簡単である。掘削中にカッタービット7が受ける荷重の多くは、カッタービット7とホルダの係合部における傾斜面板状部15の上面15aによって支持されるとともに、カッタービット7は二股凹部から先の本体部に係止段部による顎部8をホルダ5の後側指示部13の先端13aに係合させている。ホルダ5の上部は側面視概略三角形状となっており、後側指示部13の高さは前側指示部12の高さよりもかなり高くなっており、一番力がかかる箇所として顎部8がしっかりホールドされるので、カッタービット7自体に無理な力が作用しない。カッタービット7の摩耗が進行して使用できなくなった場合は、当該ビットを取り外して新たなビットと交換する。ビット自体は消耗品であり、価格も比較的安いので、順次摩耗したビットを交換して再使用することにより、経済的な掘削作業を行うことができる。図5、図6は本発明の第2実施形態を示すもので、構成はほぼ前記第1実施形態と同じであるが、カッタービット7は、二股凹部から先の本体部に掘削時における後方側に鉤状顎部8を形成するだけではなく、前方側にも鉤状顎部9を突出形成し、この顎部9による角部9aをホルダ5の前側指示部12の先端12cに係合させた。本実施形態の場合、ホルダ5の上部は側面視概略台形状となっており、後側指示部13の高さは前側指示部12の高さより高くなっているものの、支持部12の先端12cと後側指示部13の先端13aは直線状に並び、これに対応して、鉤状顎部8の角部8aと顎部9による角部9aも直線状に並ぶ。カッタービット7は、二股凹部から先の本体部に掘削時における後方側に鉤状顎部8を形成するだけではなく、前方側にも鉤状顎部9を突出形成したので、より、しっかりホールドされる。カッタービット7は前記第1実施形態よりもずんぐりむっくりしており、硬質の地盤用に適する。図7、図8にこのタッチメントとして掘削装置1ロータリーカッターを示す。"