多段低圧蒸気タービン10であって、最終段18が設けられており、該最終段18が、ベーン列を形成するように周方向に分配された複数の定置のベーン14を有しており、各ベーンが、翼31を有しており、該翼31が、該翼31の基部38から先端20まで半径方向に延びたスパン36を備えており、かつ蒸気タービン10の回転するロータ17上に周方向に取り付けられかつ分配された複数のブレード12を有しており、かつピッチ26に対するベーンスロート24の比として定義されるK比を有している形式のものにおいて、各ベーンが、ベーン14のスパン36にわたってW字形のK分布を形成するように傾斜若しくは湾曲させられた前縁20を有していることを特徴とする、多段低圧蒸気タービン10。前記最終段18が、運転時に、15~50の根元反動度を有するように構成されている、請求項1記載の蒸気タービン10。前記根元反動度が、35~45である、請求項2記載の蒸気タービン10。各ベーン14の翼31が、接線方向リーン角30と、子午面における後縁チルト角32とを有しており、根元反動度が、リーン角30と、チルト角32と、ベーンピッチ26とを含むパラメータの組合せによって規定されている、請求項2又は3記載の蒸気タービン10。前記接線方向リーン角30が、16度~25度である、請求項4記載の蒸気タービン10。前記接線方向リーン角30が、19度である、請求項5記載の蒸気タービン10。前記チルト角32が、3度~13度である、請求項4記載の蒸気タービン10。前記チルト角32が、8度である、請求項7記載の蒸気タービン10。各ベーン14が、さらに、スパン36にわたって、テーパした軸方向幅を有している、請求項1又は8記載の蒸気タービン10。各ベーン14が、さらに、直線的な後縁22を有している、請求項1から9までのいずれか1項記載の蒸気タービン10。蒸気タービン10を運転する方法において、請求項1から10までのいずれか1項記載の蒸気タービン10を提供し、125m/s~150m/sの出口速度で運転するために最終段18の出口領域の面積を構成し、出口速度が125m/s~150m/sになるように蒸気タービン10を通じて供給流量を調節することを特徴とする、蒸気タービン10を運転する方法。低い最終段出口速度から生じる逆渦による損失の問題を克服することができる低圧蒸気タービン最終段が提供される。この開示は、独立請求項の主体によってこの問題を解決しようとするものである。有利な実施の形態は従属請求項に提供されている。この開示は、各ベーンのスパンにわたってW字形のK分布を形成するように傾斜させられた前縁を有する最終段ベーンを備えた低圧蒸気タービンを提供するという一般的概念に基づく。この構成は、低い出口速度での効率的な運転のために最終段を適応させるための手段を提供する。態様において、最終段は、接線方向リーン角30と、子午面における後縁のチルト角32と、ベーンピッチ26とを含む、ベーン14及びブレード12mpパラメータの組合せにより低反動段として構成されてよい。衝動型ブレード配列と高い根元反動度との間の反動度構成、すなわち、>50は、低い出口速度で運転しながら効率崩壊efficiencycollapseを遅らせる別の手段を提供する。別の態様において、125m/s~150m/sの低い出口速度で運転する方法が提供される。これは、各羽根のスパンにわたってW字形のK分布を形成しかつ好適には15~50の最終段根元反動度を有する傾斜したベーン前縁を有する形成出口環状領域を備えた蒸気タービンによって蒸気量を調節することによって達成される。その他の態様は、さらに、直線的な後縁を備えたベーンを有してよい。本開示のその他の態様及び利点は、例として本発明の典型的な実施の形態を例示する添付の図面に関連した以下の説明から明らかになるであろう。例えば、本開示の実施の形態は、添付の図面に関連して以下により完全に説明される。本開示の典型的な実施の形態をここで図面を参照して説明する。図面において、全体を通じて同じ構成要素を示すために同じ参照符号が用いられている。以下の説明において、説明の目的で、開示の十分な理解を提供するために、多くの特定の詳細が示される。しかしながら、本開示は、これらの特定の詳細なしに実施されてよく、ここに開示される典型的な実施の形態に限定されない。図1は、典型的な低圧多段蒸気タービン10を示している。低圧蒸気タービン10の各段16は、ベーン列を形成するように内側ケーシング15に周方向に分配された複数の定置のベーン静翼14と、回転するロータ17に周方向で取り付けられかつロータ17上に分配された複数のブレード動翼12とを有している。低圧蒸気タービン10の最終段18から出る蒸気の圧力が、蒸気タービンを低圧蒸気タービン10として規定している。典型的には、定常状態条件において、低圧蒸気タービン10の最終段18出口圧力は、大気圧から低い真空までの範囲である。最終段18のすぐ下流において、内側ケーシング15は環図示せずを形成している。環の面積は、最終段18から出る蒸気の体積流量と共に、蒸気タービン10の出口速度を規定している。図2a及び図2bに示すように、各ベーン14は、前縁20とスパン36とを備えた翼airfoil31を有しており、スパン36は、翼31の基部38と先端34との間の半径方向延長範囲である。図3に示したように、ベーン14のうちの1つの後縁22から、隣接する羽根14の面まででみた、隣接し合うベーン14の間の距離は、スロートthroat24を規定しているのに対し、2つの隣接するベーン14の前縁20の間の距離はピッチ26を規定している。ピッチに対するスロートの比はさらに、K値を規定している。典型的な実施の形態において、各ベーン14の前縁20は、図2b及び図4に示すように、ベーン14のスパン36にわたってW字形のK分布を形成するように、傾斜若しくは湾曲させられている。典型的な実施の形態において、傾斜したベーン14は、運転時に、好適には15~50、最も好適には35~45の根元反動度を有するように、構成されている。図2aに示されているように、典型的な実施の形態のベーン14において、後縁22は、子午面におけるチルト角32を有しており、図2bに示されているように、接線方向リーン角30を有している。典型的な実施の形態の根元反動度は、接線方向リーン角30と、子午面における後縁のチルト角32と、ベーンピッチ26とを含む、ベーン14及びブレード12のパラメータの組合せによって規定される。典型的な実施の形態において、接線方向リーン角30は、好適には16度~25度、最も好適には約19度である。典型的な実施の形態において、チルト角32は、好適には3度~13度、最も好適には約8度である。典型的な実施の形態において、図2bに示されているように、各ベーン14はさらに、スパン36にわたって、テーパする軸方向幅を有している。典型的な実施の形態において、各ベーン14はさらに、直線的な後縁22を有している。別の典型的な実施の形態は、前述の蒸気タービン10のいずれかの蒸気タービン10を運転する方法に関する。この方法は、125m/s~150m/sの出口速度で運転するように最終段18の出口領域の面積を構成し、出口速度が125m/s~150m/sとなるように蒸気タービン10を通じて供給流量を調節することを伴う。本発明をその他の特定の実施の形態において具体化することができることは、当業者によって認められるであろう。従って、ここに開示された実施の形態は、全ての観点から、例示的であり、限定されるものではないと考えられる。発明の範囲は、前記説明ではなく、添付の請求項によって示され、発明の意味及び範囲及び均等物に含まれる全ての変更が発明に包含されることが意図されている。