"A分子内に3以上のメタアクリロイル基を有する重合性化合物を1から10質量、B金属酸化物微粒子を3から30質量、C重合開始剤を0.05から1質量、D希釈剤を60から96質量が分散した組成物を基材に塗布後、紫外線照射によって硬化させたことを特徴とする光学膜。前記金属酸化物微粒子Bの表面が、メタアクリロイル基を有する官能基で表面修飾されたことを特徴とする請求項1記載の光学膜。前記重合開始剤Cが、波長370nmから400nmに光吸収を有していることを特徴とする請求項1または2記載の光学膜。金属酸化物を含まない紫外線硬化型樹脂からなる膜を表面に設けた基材上に形成されたことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項記載の光学膜。本発明は、真空成膜装置を用いることなく作製することが可能な光学膜を提供するものであり、屈折率が高い光学膜およびそれを有する光学素子を提供することを課題とするものである。また、微粒子を均一に分散した特性が優れた高屈折率の光学膜を提供することを課題とするものである。本発明は、上記の課題を解決するものであって、A分子内に3以上のメタアクリロイル基を有する重合性化合物1から10質量、B金属酸化物微粒子3から30質量、C重合開始剤0.05から1質量、D希釈剤60から96質量が分散した組成物を基材に塗布後、紫外線照射によって硬化させた光学膜である。また、前記金属酸化物微粒子Bの表面が、メタアクリロイル基を有する官能基で表面修飾された前記の光学膜である。前記重合開始剤Cが、波長370nmから400nmに光吸収を有している前記の光学膜である。金属酸化物を含まない紫外線硬化型樹脂からなる膜を表面に設けた基材上に形成された前記の光学膜である。本発明の光学膜は、分子内に3以上のメタアクリロイル基を有する重合性化合物1から10質量と、金属酸化物微粒子3から30質量、重合開始剤0.05から1質量、希釈剤60から96質量が分散した組成物を基材に塗布後、紫外線照射によって硬化させることで、重合性化合物の屈折率を更に高めることができる。また、前記金属酸化物微粒子の表面は、メタアクリロイル基を有する官能基で表面修飾したものであるので、基材との密着性が良好であるとともに金属酸化物微粒子は紫外線による重合反応を阻害することを防止することができる。さらに、重合開始剤の吸収波長域を特定した場合には、金属酸化物粒子による紫外線の吸収の影響を受けずに円滑な硬化を進めることによって特性が優れた光学膜の形成が可能となる。本発明者は、光学基材の光学面等を形成する光学膜として、分子内に3以上のメタアクリロイル基を有する重合性化合物1から10質量、B金属酸化物微粒子3から30質量、C重合開始剤0.05から1質量、D希釈剤60から96質量が分散した組成物を基材に塗布後、紫外線照射によって硬化させることによって屈折率が大きな光学膜を提供することが可能であることを見いだしたものである。分子内に3以上のメタアクリロイル基を有する重合性化合物としては、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジメチロールプロパンテトラアクリレート等を挙げることができる。本発明においてメタアクリロイル基とは、アクリロイル基、メタアクリロイル基の少なくともいずれか一方を含有するものを意味する。これらの重合性化合物は、金属酸化物粒子を分散させた組成物とした場合、芳香族骨格の共役構造によって、金属酸化物微粒子の含有する効果を損ねることなく、透明性が高く、屈折率の高い樹脂組成物とすることができる。分子内に3以上のメタアクリロイル基を有する重合性化合物の配合量が1質量より少ない場合には光学膜が硬化せず、一方、配合量が10質量より多い場合には重合性化合物を単独で硬化した場合に比べて屈折率が大きくならない。金属酸化物微粒子としては、酸化チタン、インジウムスズ複合酸化物ITO、酸化セリウム、酸化イットリウム、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化セレン、酸化スズ、酸化ニオブ、酸化タンタル等の微粒子を挙げることができ、これらの一種以上を配合することができる。金属酸化物微粒子の配合量が、3質量よりも少ない場合には、屈折率の向上の効果が得られず、一方、金属酸化物微粒子の配合量が30質量を超えると光学膜の硬化性が不充分なものとなる。また、金属酸化物粒子は、表面が、メタアクリロイル基を有する官能基で表面修飾されていることが好ましい。また、光重合開始剤としては、任意のものを用いることができるが、波長370nmから400nmに光吸収を有する重合開始剤の使用が好ましい。370nm以上であれば、金属酸化物の微粒子が波長370nm以下で光吸収することによる影響を受けにくい。また400nm以下であれば、光学膜の使用波長の光による影響を受けくい。一例を挙げれば、金属酸化物粒子として酸化チタン微粒子を用いて可視光域において使用する光学膜の場合には、2-メチル-1[4-メチルチオフェニル]-2-モリフォリノプロパン-1-オン長瀬産業製イルガキュア907やビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイドイルガキュア819、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンイルガキュア184などが好ましく、光重合反応を円滑に進めるとともに、可視光域において着色をしない硬化樹脂を得ることができる。これらは、単独に用いても構わないし、複数を組み合わせて用いてもよい。光重合開始剤は、0.05から1質量を配合することが好ましく、0.05質量よりも少ない場合には、光学膜が充分に硬化しない。一方、光重合開始剤の配合量が1質量よりも多いと得られる光学膜が黄変をする。これらに加えて、希釈剤としてプロピレングリコールメチルエーテル等のプロピレングリコールアルキルエーテル類、及びジプロピレングリコールメチルエーテル等のポリプロピレングリコールアルキルエーテル類、及び酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、ブチルカルビトールアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等の酢酸エステル類、及びジアルキルグリコールエーテル類等が挙げられ、これらは各々単独であるいは適宜互いに組み合わせて使用することができる。希釈剤によって使用目的に応じた所望の塗布特性を付与することができるが、希釈剤の配合量が60質量よりも少ない場合には、平滑な膜が得られず、一方、96質量よりも多くなると硬化しなくなる。本発明の光学膜は、様々な光学材料に利用することができ、レンズ、フィルター、ミラー等の光学素子であって、基材には、合成樹脂、ガラスのいずれをも使用可能である。本発明の光学膜は、以上のような、分子内に3以上のメタアクリロイル基を有する重合性化合物1から10質量、B金属酸化物微粒子3から30質量、C重合開始剤0.05から1質量、D希釈剤60から96質量が分散した組成物を基材に塗布後、紫外線照射によって形成することができる。本発明の光学膜は、金属酸化物を含まない紫外線硬化型樹脂からなる膜を表面に設けた基材上に形成される事が好ましい。さらに密着性を向上させることができる。以下に、実施例、比較例を示し本発明を説明する。実施例1光学膜形成用組成物1の調製重合性化合物として、トリメチロールプロパントリアクリレートダイセルサイテック製10g、金属酸化物微粒子として、粒径50nmの酸化チタン分散液CIKナノテック社製酸化チタン15質量分散液200g、光重合開始剤として、2-メチル-1[4-メチルチオフェニル]-2-モリフォリノプロパン-1-オン長瀬産業製イルガキュア9071g吸収域410nm以下、希釈剤として、プロピレングリコールモノメチルエーテル和光純薬工業製64gを配合して、室温下、密閉容器中攪拌混合した。光学膜評価用試料の作製直径30mmの鏡面研磨したガラス基材オハラ社製S-BSL7に、光学膜形成用組成物1の0.1mlを滴下し、回転数4000rpmで30秒間回転して均一に塗布した。塗布後、メタルハライドランプを用い、波長365nmの紫外線が積算光量で1000mJ/cm2となるように照射した。光学膜の評価得られた光学膜に、レンズクリーニングワイパー小津産業製ダスパーを1.97Nの力で押し当て、10往復させて目視によって外観を観察したところ、外観に変化がなかった。また、チタン酸化物を配合前の成分の硬化物、およびチタン酸化物を含有した薄膜のそれぞれの波長550nmにおける屈折率を反射率測定器オリンパス製USPM-RUを用いて20°C60RHの条件で測定したところ、それぞれ1.50および1.82であった。実施例2光学膜形成用組成物2の調製重合性化合物として、トリメチロールプロパントリアクリレートダイセルサイテック製1g、金属酸化物微粒子として、粒径50nmの酸化チタン分散液CIKナノテック社製酸化チタン15wt分散液20g、光重合開始剤として、2-メチル-1[4-メチルチオフェニル]-2-モリフォリノプロパン-1-オン長瀬産業製イルガキュア9070.05g、希釈剤として、プロピレングリコールモノメチルエーテル和光純薬工業製96gを配合し、実施例1と同様にして混合した。光学膜評価用試料の作製と評価実施例1と同様に、作製した光学膜を同様に評価したところ、外観に変化はなかった。また、チタン酸化物を配合前の成分の硬化物、およびチタン酸化物を含有した薄膜の波長550nmにおける屈折率を反射率測定器オリンパス製USPM-RUを用いて20°C60RHの条件で測定したところ、それぞれ1.50および1.78であった。実施例3光学膜形成用組成物3の調製重合性化合物として、トリメチロールプロパントリアクリレートダイセルサイテック製10g、金属酸化物微粒子として、粒径50nmの酸化チタン分散液CIKナノテック社製酸化チタン15質量分散液200g、光重合開始剤として、2-メチル-1[4-メチルチオフェニル]-2-モリフォリノプロパン-1-オン長瀬産業製イルガキュア9070.05g、希釈剤として、プロピレングリコールモノメチルエーテル和光純薬工業製65gを配合し、実施例1と同様にして混合した。光学膜評価用試料の作製と評価実施例1と同様に調製した光学膜を同様に評価したところ、外観に変化はなかった。また、チタン酸化物を配合前の成分の硬化物、およびチタン酸化物を含有した薄膜の波長550nmにおける屈折率を反射率測定器オリンパス製USPM-RUを用いて20°C60RHの条件で測定したところ、それぞれ1.50および1.82であった。実施例4光学膜形成用組成物4の調製重合性化合物として、トリメチロールプロパントリアクリレートダイセルサイテック製10g、金属酸化物微粒子として、粒径50nmの酸化チタン分散液CIKナノテック社製酸化チタン15質量分散液20g、光重合開始剤として、2-メチル-1[4-メチルチオフェニル]-2-モリフォリノプロパン-1-オン長瀬産業製イルガキュア9070.05g、希釈剤として、プロピレングリコールモノメチルエーテル和光純薬工業製92gを配合し、実施例1と同様にして混合した。光学膜評価用試料の作製と評価実施例1と同様に調製した光学膜を同様に評価したところ、外観に変化はなかった。また、チタン酸化物を配合前の成分の硬化物、およびチタン酸化物を含有した薄膜の波長550nmにおける屈折率を反射率測定器オリンパス製USPM-RUを用いて20°C60RHの条件で測定したところ、それぞれ1.50および1.58であった。実施例5光学膜形成用組成物5の調製重合性化合物として、トリメチロールプロパントリアクリレートダイセルサイテック製1g、金属酸化物微粒子として、粒径50nmの酸化チタンCIKナノテック社製酸化チタン15質量分散液200g、光重合開始剤として、2-メチル-1[4-メチルチオフェニル]-2-モリフォリノプロパン-1-オン長瀬産業製イルガキュア9071g、希釈剤として、プロピレングリコールモノメチルエーテル和光純薬工業製68gを配合し、実施例1と同様にして混合した。光学膜評価用試料の作製と評価実施例1と同様に調製した光学膜を同様に評価したところ、外観に変化はなかった。また、チタン酸化物を配合前の成分の硬化物、およびチタン酸化物を含有した薄膜の波長550nmにおける屈折率を反射率測定器オリンパス製USPM-RUを用いて20°C60RHの条件で測定したところ、それぞれ1.50および1.97であった。実施例6光学膜形成用組成物6の調製重合性化合物として、トリメチロールプロパントリアクリレートダイセルサイテック製1g、金属酸化物微粒子として、粒径50nmの酸化チタンCIKナノテック社製酸化チタン15質量分散液20g、光重合開始剤として、2-メチル-1[4-メチルチオフェニル]-2-モリフォリノプロパン-1-オン長瀬産業製イルガキュア9071g、希釈剤として、プロピレングリコールモノメチルエーテル和光純薬工業製95gを配合し、実施例1と同様にして混合した。光学膜評価用試料の作製と評価実施例1と同様に調製した光学膜を同様に評価したところ、外観に変化はなかった。また、チタン酸化物を配合前の成分の硬化物、およびチタン酸化物を含有した薄膜の波長550nmにおける屈折率を反射率測定器オリンパス製USPM-RUを用いて20°C60RHの条件で測定したところ、それぞれ1.50および1.78であった。実施例7光学膜形成用組成物7の調製重合性化合物として、トリメチロールプロパントリアクリレートダイセルサイテック製10g、金属酸化物微粒子として、粒径50nmの酸化チタンCIKナノテック社製酸化チタン15質量分散液20g、光重合開始剤として、2-メチル-1[4-メチルチオフェニル]-2-モリフォリノプロパン-1-オン長瀬産業製イルガキュア9071g、希釈剤として、プロピレングリコールモノメチルエーテル和光純薬工業製91gを配合し、実施例1と同様にして混合した。光学膜評価用試料の作製と評価実施例1と同様に調製した光学膜を同様に評価したところ、外観に変化はなかった。また、チタン酸化物を配合前の成分の硬化物、およびチタン酸化物を含有した薄膜の波長550nmにおける屈折率を反射率測定器オリンパス製USPM-RUを用いて20°C60RHの条件で測定したところ、それぞれ1.50および1.58であった。実施例8光学膜形成用組成物8の調製重合性化合物として、トリメチロールプロパントリアクリレートダイセルサイテック製1g、金属酸化物微粒子として、粒径50nmの酸化チタンCIKナノテック社製酸化チタン15質量分散液200g、光重合開始剤として、2-メチル-1[4-メチルチオフェニル]-2-モリフォリノプロパン-1-オン長瀬産業製イルガキュア9070.05g、希釈剤として、プロピレングリコールモノメチルエーテル和光純薬工業製69gを配合し、実施例1と同様にして混合した。光学膜評価用試料の作製と評価実施例1と同様に調製した光学膜を同様に評価したところ、外観に変化はなかった。また、チタン酸化物を配合前の成分の硬化物、およびチタン酸化物を含有した薄膜の波長550nmにおける屈折率を反射率測定器オリンパス製USPM-RUを用いて20°C60RHの条件で測定したところ、それぞれ1.50および1.97であった。実施例9光学膜形成用組成物9の調製重合性化合物として、トリメチロールプロパントリアクリレートダイセルサイテック製1g、金属酸化物微粒子として、粒径50nm以下の酸化チタン粉末石原産業TTO-514g、酸化チタン粉末の表面修飾剤としてKBM5103信越シリコーン製0.5g、光重合開始剤として、2-メチル-1[4-メチルチオフェニル]-2-モリフォリノプロパン-1-オン長瀬産業製イルガキュア9070.05g、希釈材として、プロピレングリコールモノメチルエーテル和光純薬工業製45gを配合し、実施例1と同様にして混合した。光学膜評価用試料の作製と評価実施例1と同様に調製した光学膜を同様に評価したところ、外観に変化はなかった。また、チタン酸化物を配合前の成分の硬化物、およびチタン酸化物を含有した薄膜の波長550nmにおける屈折率を反射率測定器オリンパス製USPM-RUを用いて20°C60RHの条件で測定したところ、それぞれ1,50および1.90であった。比較例1-1光学膜形成用組成物比較1-1の調製重合性化合物のトリメチロールプロパントリアクリレートダイセルサイテック製0.8gとした点を除き,他の成分を実施例1と同様にして混合した。光学膜評価用試料の作製と評価実施例1と同様にして光学膜を作製しようとしたが膜が硬化しなかった。比較例1-2光学膜形成用組成物比較1-2の調製重合性化合物のトリメチロールプロパントリアクリレートダイセルサイテック製12gとした点を除き,他の成分を実施例1と同様にして混合した。光学膜評価用試料の作製と評価実施例1と同様に調製した光学膜を同様に評価したところ、外観に変化がなかった。また、チタン酸化物を配合前の成分の硬化物、およびチタン酸化物を含有した薄膜の波長550nmにおける屈折率を反射率測定器オリンパス製USPM-RUを用いて20°C60RHの条件で測定したところ、それぞれ1.50および1.81であった。比較例2-1光学膜形成用組成物比較2-1の調製酸化チタンの配合量を2gとした点を除き,他の成分を実施例1と同様にして混合した。光学膜評価用試料の作製と評価実施例1と同様に調製した光学膜を同様に評価したところ、外観に変化はなかった。また、チタン酸化物を配合前の成分の硬化物、およびチタン酸化物を含有した薄膜の波長550nmにおける屈折率を反射率測定器オリンパス製USPM-RUを用いて20°C60RHの条件で測定したところ、それぞれ1.50および1.56であった。比較例2-2光学膜形成用組成物比較2-2の調製酸化チタンの配合量を32gとした点を除き,他の成分を実施例1と同様にして混合した。光学膜評価用試料の作製と評価実施例1と同様に調製した光学膜を同様に評価したところ、薄膜に傷が生じた。また、チタン酸化物を配合前の成分の硬化物、およびチタン酸化物を含有した薄膜の波長550nmにおける屈折率を精密屈折率計島津デバイス製造製KPR-200を用いて20°C60RHの条件で測定したところ、それぞれ1.50および1.92であった。比較例3-1光学膜形成用組成物比較3-1の調製光重合開始剤の配合量を0.03gとした点を除き,他の成分を実施例1と同様にして混合した。光学膜評価用試料の作製と評価実施例3と同様に調製した光学膜を同様に評価したところ、光学膜が硬化しなかった。比較例3-2光学膜形成用組成物比較3-2の調製光重合開始剤の配合量を1.5gとした点を除き,他の成分を実施例1と同様にして混合した。光学膜評価用試料の作製と評価実施例3と同様に調製した光学膜を同様に評価したところ、光学膜が黄色に着色した。比較例4-1光学膜形成用組成物比較4-1の調製希釈剤の配合量を50gとした点を除き,他の成分を実施例1と同様にして混合した。光学膜評価用試料の作製と評価実施例1と同様に調製した光学膜を同様に評価したところ、平滑な膜にはならなかった。比較例4-2光学膜形成用組成物比較4-2の調製希釈剤の配合量を100gとした点を除き,他の成分を実施例1と同様にして混合した。"