表面に、多数の凹凸状の引っ掻き傷よりなるヘアラインの加工を施し、その上に部分的に塗装を施して、部分的にヘアラインを隠すことにより、容器表面をヘアライン部と鏡面部とに分けることを特徴とするエアゾール缶の製造方法。前記容器の表面を、ヘアラインと塗装により形成した鏡面部を、交互に縞模様に形成することを特徴とする請求項1記載のエアゾール缶の製造方法。前記容器の表面のヘアラインを隠すための塗装を、パール塗装工程で行うことを特徴とする請求項1記載のエアゾール缶の製造方法。前記パール塗装工程の前工程において、容器表面のヘアラインの上にサイズニスを塗装するクリアコーティング工程を設けることを特徴とする請求項1記載のエアゾール缶の製造方法。前記パール塗装工程の後工程において、ヘアラインと鏡面部とに分けられた容器表面上に、印刷が施されることを特徴とする請求項1記載のエアゾール缶の製造方法。請求項1~5記載の製造方法により製造されたことを特徴とするエアゾール缶。しかし、従来のエアゾール缶52の表面に、上部にヘアライン模様55、中央部に網目模様の模様56、下部にヘアライン模様55を交互に印刷によって表現する印刷方法と、研磨ブラシを取付けた回転体で、実際に容器表面に、無数に凹凸状の引っ掻き傷を付けるヘアライン模様55とを比較した場合、印刷によるヘアラインは、本来の質感のデザインが得られないという欠点があった。本発明は、このような課題に着目してなされたもので、従来のエアゾール缶生産ラインの製造装置を利用して、簡単にヘアライン模様と鏡面とを適宜に混在させた模様を表現でき、又質感がありかつ装飾効果を高めたエアゾール缶の製造方法及びエアゾール缶を提供することを目的とする。この課題を解決するため、請求項1記載の発明の解決手段は、表面に、多数の凹凸状の引っ掻き傷よりなるヘアラインの加工を施し、その上に部分的に塗装を施して、部分的にヘアラインを隠すことにより、容器表面をヘアライン部と鏡面部とに分けることを特徴とするエアゾール缶の製造方法である。この課題を解決するため、請求項2記載の発明の解決手段は、容器の表面を、ヘアラインと塗装により形成した鏡面部を、交互に縞模様に形成することを特徴とするエアゾール缶の製造方法である。この課題を解決するため、請求項3記載の発明の解決手段は、容器表面のヘアラインを隠すための塗装を、パール塗装工程で行うことを特徴とするエアゾール缶の製造方法である。この課題を解決するため、請求項4記載の発明の解決手段は、パール塗装工程の前工程において、容器表面のヘアライン上にサイズニスを塗装するクリアコーティング工程を設けることを特徴とするエアゾール缶の製造方法である。この課題を解決するため、請求項5記載の発明の解決手段は、パール塗装工程の後工程において、ヘアラインと鏡面部とに分けられた容器の表面上に、印刷が施されることを特徴とするエアゾール缶の製造方法である。この課題を解決するため、請求項6記載の発明の解決手段は、上記製造方法により製造されたことを特徴とするエアゾール缶を提供するものである。本発明に係るエアゾール缶の製造方法及びエアゾール缶によれば、従来のエアゾール缶生産ラインの製造装置を利用して、簡単にヘアライン模様と鏡面とを適宜に混在させた模様を表現することができる効果を有する。又ヘアライン模様と鏡面とを適宜に混在させた質感がありかつ装飾効果を高めたエアゾール缶を提供することができる。以下、本発明の実施例の一例を図面に基づいて説明する。図1は、容器表面全体にヘアライン1aの加工が施された、有底筒状の容器1を示した正面図である。ヘアライン1aの加工は、従来公知の製造装置を用いて行われる。例えば、インパクト加工された有底筒状の容器1をマンドレルで支持し、このマンドレルと平行に配置された研磨ブラシを、回転する有底筒状の容器1の外周面に当接して、有底筒状の容器1の表面に、凹凸状の細かいヘアラインの擦り傷をつけるものである図示せず。ヘアライン1aは、有底筒状の容器1のほぼ表面全体に形成されている。次に、図2はパール塗装工程である。容器表面に、凹凸状の細かい擦り傷であるヘアライン1aをつけた有底筒状の容器1に、適宜間隔ごとに一定幅の溝4を形成したパール塗装ローラ5を当接し、ヘアライン1aの上に鏡面5aを形成するものである。溝4の幅X1、X2、X3は、5~25mmであり、好ましくは10~20mmが適する。この塗装により、ヘアライン1aは、パール塗料で塗りつぶされるため、図2に示すように、ヘアライン1aは一定間隔ごとに形成される。そして、ヘアライン1aとパール塗装部5aによる所望する混合模様が形成される。図2において、Yはヘアライン1aが消される幅である。すなわち、ヘアライン1aを消し、パール塗装により鏡面5aを表現する部位の寸法である。パール塗装5aの幅Y1、Y2、Y3は、5~25mmであり、好ましくは10~20mmが適する。これにより、ヘアライン1aと鏡面5aが交互に形成される。なお、パール塗装工程の前工程において、ヘアライン1aには、表面にサイズニスがコーティングされ、ヘアライン1aとパール塗料5aの密着性を確保できる。パール塗装ローラ5は、ゴム等で製造されており2機備えられている。最初の塗装ローラ図示せずで、下地コートであるサイズコーティングが必須条件である図5のクリアコーティング工程g参照。このサイズコーティングにより、ヘアライン模様を鮮明にすると共に、印刷との密着を上げることができる。次に図2に示すように、パール塗装工程hにおいて、溝4の幅X1、X2、X3とパール塗装の幅5aの幅Y1、Y2、Y3を有する溝4が形成された塗装ローラ5を用いて、パール塗装が行われる。そして、一定間隔ごとに、ヘアライン1aが隠されて鏡面5aが形成される。なお、パール塗装以外にシルバー塗装であってもよい。本発明では、溝4を加工したゴムローラを使用するため、塗装時の圧力で変形が生じ、塗装部分が重なりを生じるため、塗装幅は10mm以上は必要である。図3は、ヘアライン1aとパール塗装部5aが塗り分けられた後、次工程図5の印刷工程iで、表面に印刷が施されたエアゾール缶2を示す図面である。実施例では岩石模様の印刷を表現している。他の実施例として、パール塗装を施さないで、ヘアライン1aの上に直接印刷が施されてもよい。図4及び図5は、本発明のエアゾール缶の製造工程を示している。その製造工程は、インパクトスラグ6を準備する試料準備工程aと、そのスラグ6にインパクト加工を施すインパクト加工工程bと、そのインパクト加工により得られた有底筒状の容器1の開口端を切りそろえるトリミング工程cである。次に、有底筒状の容器1の表面全体に、研磨ブラシを用いてヘアライン1aをつけるヘアライン加工工程dが入り、その後ヘアライン1aがつけられた有底筒状の容器1の表面の汚れ、油脂等を除去するため、外面および内面を洗浄し乾燥させる洗浄乾燥工程eと、有底筒状の容器1の内面に内面塗料を塗装し乾燥させる内面塗装乾燥工程fがある。さらに、図5に示す製造工程において、地刷機でサイズニスを塗装するクリアコーティング工程gを経て、パール塗装機により、下地のヘアライン1aを部分的に隠すパール塗装工程hを経る。その後、有底筒状の容器1の外面に印刷を施す印刷工程iと、その外面印刷された有底筒状の容器1の開口付近を、絞り金型でネッキング加工するネッキング加工工程jと、さらに、ネッキング加工されたエアゾール缶2の開口端に、カール加工するカール加工工程kを経て製品が造られる。前記試料準備工程aのスラグ6は、アルミニウム等の円形の金属板で形成される従来公知のものである。なお、インパクト成形を行う場合はアルミニウムを用いるのが好ましい。前記内面塗装乾燥工程eでは、熱硬化性樹脂が公知のスプレー塗装方法により塗装される。塗装の乾燥は、有機溶媒を蒸発させ、熱硬化性樹脂の乾燥を促し、硬化させるために行われる。内面塗膜としては、ポリアミドイミド系樹脂等が用いられる。外面印刷をする印刷工程iでは、有底筒状の容器1の胴部の外面に、従来より公知の方法で印刷が施される。前記ネッキング加工するネッキング加工工程jは、ネッキング加工することにより、首部、肩部及び胴部を一体成形により、エアゾール缶2を製造する工程である。前記カール加工工程kは、首部の上端を、カール加工金型で外向きにカールさせてカール部を形成する工程である。最終的に、洗浄、乾燥工程を経て、エアゾール缶2の製品が完成する。