"加熱されたブランケットロールから記録シートに画像を転写する湿式電子写真方式に用いる湿式電子写真用記録シートであって、透明性支持体上に、平均一次粒子径が14nm以下の無機微粒子を含有するトナー受像層を有し、且つ該トナー受像層の、窒素吸着法により測定された細孔半径100nm以下の細孔容積が0.15mL/g以上である湿式電子写真用記録シート。前記無機微粒子の平均一次粒子径が9.5nm以下である、請求項1に記載の湿式電子写真用記録シート。前記無機微粒子の平均一次粒子径が6nm以下である、請求項1に記載の湿式電子写真用記録シート。前記無機微粒子が気相法シリカである、請求項1~3のいずれかに記載の湿式電子写真用記録シート。前記トナー受像層の乾燥塗布量が2g/m2以上である、請求項1~4のいずれかに記載の湿式電子写真用記録シート。本発明は、透明性が高く、優れたトナーの定着性と転移性を有する湿式電子写真用記録シートを提供することを目的とする。上記の課題は、以下の湿式電子写真用記録シートにより達成された。1加熱されたブランケットロールから記録シートに画像を転写する湿式電子写真方式に用いる湿式電子写真用記録シートであって、透明性支持体上に、平均一次粒子径が14nm以下の無機微粒子を含有するトナー受像層を有し、且つ該トナー受像層の、窒素吸着法により測定された細孔半径100nm以下の細孔容積が0.15mL/g以上である湿式電子写真用記録シート。2上記無機微粒子の平均一次粒子径が9.5nm以下である、上記1に記載の湿式電子写真用記録シート。3上記無機微粒子の平均一次粒子径が6nm以下である、上記1に記載の湿式電子写真用記録シート。4上記無機微粒子が気相法シリカである、上記1~3のいずれかに記載の湿式電子写真用記録シート。5上記トナー受像層の乾燥塗布量が2g/m2以上である、上記1~4のいずれかに記載の湿式電子写真用記録シート。本発明により、透明性が高く、優れたトナー定着性及び転移性を有する湿式電子写真用記録シートを提供することができる。以下、本発明の湿式電子写真用記録シートについて詳細に説明する。<基材>本発明の湿式電子写真用記録シートに用いられる透明性支持体としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートPETやポリエチレンナフタレートのようなポリエステル樹脂、ジアセテート樹脂、トリアセテート樹脂、ニトロセルロース、セルロースアセテートのようなセルロースエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリイミド樹脂、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、セロハン、セルロイド等のプラスチック樹脂フィルムが挙げられる。特にポリエステル樹脂のフィルムが耐熱性等の特性と価格で好ましく用いられる。これらの樹脂フィルム支持体の厚みは、カール性や取り扱いやすさ等から50~250μm程度のものが好ましい。本発明の透明性支持体における透明性とは、ヘイズ値が10以下であることを意味し、好ましくは3以下であり、より好ましくは1以下である。ヘイズ値とはJISK7105に規定されており、支持体に可視光を照射したときの全透過光に対する拡散透過光の割合を百分率で表したものであり、ヘイズ値が小さいほど支持体の透明性が高いことを示す。ヘイズ値はスガ試験機株製ヘイズコンピューターHZ-2等の市販のヘイズメーターを用いて測定することができる。本発明の記録シートは、前述の透明性支持体上にトナー受像層が塗設されたものであるが、そのヘイズ値の上限は15以下が好ましく、より好ましくは10以下であり、更に好ましくは5以下である。ヘイズ値が15を超えると光散乱の度合いが大きくなって記録シートが濁ってしまい、透過光下で形成画像を観察した場合にその鮮鋭性が失われる場合がある。上記の透明性支持体のトナー受像層が塗設される側には、塗布に先立って、コロナ放電処理、火炎処理、紫外線照射処理、プラズマ処理等が通常行われる。また、透明性支持体上に天然樹脂や合成樹脂を主体とするプライマー層を設けることが好ましく、トナー受像層塗布時のひび割れ防止に有効に働き、均一な塗布面が得られる。このプライマー層は、皮膜形成可能な水溶性ポリマーやポリマーラテックス等を主体に含有するのが好ましく、プライマー層の膜厚乾燥膜厚は好ましくは0.01~5μmであり、より好ましくは0.05~5μmである。<トナー受像層>本発明の湿式電子写真用記録シートは、透明性支持体上に、平均一次粒子径14nm以下の無機微粒子を含有するトナー受像層を有し、且つ該トナー受像層の、窒素吸着法により測定された細孔半径100nm以下の細孔容積が0.15mL/g以上である。本発明におけるトナー受像層は、窒素吸着法により測定された細孔半径100nm以下の細孔容積が0.15mL/g以上であり、好ましくは0.2mL/g以上である。これにより、優れたトナー転移性と定着性が得られる。より好ましい細孔容積は0.6mL/g以上である。加熱されたブランケットローラーで溶媒が除去され、且つ粘着性が生じたトナーは、この細孔内に瞬時に吸収されるため、優れたトナー転移性が得られる。また、この多孔質層の細孔内には室温の空気が大量に存在しており、加熱により粘着したトナーは瞬時に冷却されることによって優れたトナーの定着性が得られ、且つトナーに滲みが生じないので高い画像品質を得ることができる。細孔容積は、例えば比表面積細孔分布測定装置ベックマンコールター社製SA3100等を用いて測定される窒素吸着等温線より、孔を円筒形孔モデルとして想定したBJH法から求めることができる。また、前記トナー受像層の全細孔容積は、前述した細孔容積と、トナー受像層の乾燥塗布量との積として算出される。例えば、乾燥塗布量25g/m2のトナー受像層の細孔容積が1mL/gであった場合、このトナー受像層の全細孔容積は25mL/m2となる。本発明のトナー受像層の細孔容積は、好ましくは2mL/m2以上であり、より好ましくは7mL/m2以上であり、更に好ましくは11mL/m2以上である。本発明におけるトナー受像層の無機微粒子含有量は、トナー受像層の全固形分に対して50質量以上が好ましく、70質量以上がより好ましい。このように無機微粒子の含有比率が高いトナー受像層は、細孔容積の大きい多孔質なトナー受像層となり、トナー転移性及び定着性が向上する。本発明におけるトナー受像層の無機微粒子の平均一次粒子径は14nm以下であるが、好ましくは9.5nm以下、より好ましくは6nm以下であり、これにより、透明性の高いトナー受像層を形成することができる。なお、本発明でいう平均一次粒子径とは、凝集前の微粒子の粒子径の平均を指し、微粒子の電子顕微鏡観察により一定面積内に存在する100個の一次粒子各々の投影面積に等しい円の直径を粒子径として平均粒子径を求めたものである。本発明におけるトナー受像層に用いられる無機微粒子としては、特に限定されるものではないが、14nm以下の平均一次粒子径が得やすく、且つより大きい比表面積が得られる点で非晶質合成シリカ、アルミナまたはアルミナ水和物が好ましい。非晶質合成シリカは、製造法によって湿式法シリカ、気相法シリカ、及びその他に大別することができる。湿式法シリカは、更に製造方法によって沈降法シリカ、ゲル法シリカ、ゾル法シリカに分類される。沈降法シリカはケイ酸ソーダと硫酸をアルカリ条件で反応させて製造され、粒子成長したシリカ粒子が凝集沈降し、その後濾過、水洗、乾燥、粉砕分級の行程を経て製品化される。沈降法シリカとしては、例えば東ソーシリカ株からニップシールとして、株トクヤマからトクシールとして市販されている。ゲル法シリカはケイ酸ソーダと硫酸を酸性条件下で反応させて製造する。熟成中に微小粒子は溶解し、他の一次粒子同士を結合するように再析出するため、明確な一次粒子は消失し、内部空隙構造を有する比較的硬い凝集粒子を形成する。例えば、東ソーシリカ株からニップゲルとして、グレースジャパン株からサイロイド、サイロジェットとして市販されている。ゾル法シリカは、コロイダルシリカとも呼ばれ、ケイ酸ソーダの酸等による複分解やイオン交換樹脂層を通して得られるシリカゾルを加熱熟成して得られ、例えば日産化学工業株からスノーテックスとして市販されている。気相法シリカは、湿式法に対して乾式法とも呼ばれ、一般的には火炎加水分解法によって作られる。具体的には四塩化ケイ素を水素及び酸素と共に燃焼して作る方法が一般的に知られているが、四塩化ケイ素の代わりにメチルトリクロロシランやトリクロロシラン等のシラン類も、単独または四塩化ケイ素と混合した状態で使用することができる。気相法シリカは日本アエロジル株からアエロジル、株トクヤマからQSタイプとして市販されている。気相法シリカは、カチオン性、アニオン性いずれの化合物の存在下で分散してもよい。気相法シリカの平均二次粒子径は好ましくは5μm以下、より好ましくは500nm以下、更に好ましくは10~300nmである。分散方法としては、通常のプロペラ撹拌、タービン型撹拌、ホモミキサー型撹拌等で気相法シリカと分散媒を予備混合し、次にボールミル、ビーズミル、サンドグラインダー等のメディアミル、高圧ホモジナイザー、超高圧ホモジナイザー等の圧力式分散機、超音波分散機、及び薄膜旋回型分散機等を使用して分散を行うことが好ましい。なお、本発明でいう平均二次粒子径とは、透過型電子顕微鏡による写真撮影で求めることができるが、簡易的にはレーザー散乱式の粒度分布計例えば、堀場製作所製LA920を用いて、個数メジアン径として測定することができる。上記気相法シリカをカチオン性化合物存在下で分散する場合には、カチオン性化合物として、カチオン性ポリマーを好ましく使用できる。カチオン性ポリマーとしては、ポリエチレンイミン、ポリジアリルアミン、ポリアリルアミン、アルキルアミン重合物、特開昭59-20696号公報、特開昭59-33176号公報、特開昭59-33177号公報、特開昭59-155088号公報、特開昭60-11389号公報、特開昭60-49990号公報、特開昭60-83882号公報、特開昭60-109894号公報、特開昭62-198493号公報、特開昭63-49478号公報、特開昭63-115780号公報、特開昭63-280681号公報、特開平1-40371号公報、特開平6-234268号公報、特開平7-125411号公報、特開平10-193776号公報等に記載された1~3級アミノ基、4級アンモニウム塩基を有するポリマーが好ましく用いられる。特に、カチオン性ポリマーとしてジアリルアミン誘導体が好ましく用いられる。分散性及び分散液粘度の面で、これらのカチオン性ポリマーの質量平均分子量は2,000~10万程度が好ましく、特に2,000~3万程度が好ましい。本発明に用いられるアルミナとしては、酸化アルミニウムのγ型結晶であるγ-アルミナが好ましく、中でもδグループ結晶が好ましい。γ-アルミナは一次粒子を10nm程度まで小さくすることが可能であり、通常は数千から数万nmの二次粒子結晶を超音波や高圧ホモジナイザー、対向衝突型ジェット粉砕機等で平均二次粒子径を好ましくは5μm以下、更には500nm以下、より好ましくは20~300nm程度まで粉砕したものが使用できる。本発明に用いられるアルミナ水和物はAl2O3nH2On=1~3の構成式で表される。本発明に使用されるアルミナ水和物はアルミニウムイソプロポキシド等のアルミニウムアルコキシドの加水分解、アルミニウム塩のアルカリによる中和、アルミン酸塩の加水分解等の公知の製造方法により得られる。本発明に使用されるアルミナ水和物の平均二次粒子径は好ましくは5μm以下、より好ましくは500nm以下、更に好ましくは20~300nmである。本発明に用いられる上記のアルミナ、及びアルミナ水和物は、カチオン性、アニオン性いずれの化合物の存在下で分散してもよい。カチオン性化合物としては、酢酸、乳酸、ぎ酸、硝酸等の公知の分散剤によって分散されたものが好ましく用いられる。上記した無機微粒子の中から2種類以上を併用することもできる。例えば、気相法シリカと、アルミナあるいはアルミナ水和物との併用が挙げられる。本発明において無機微粒子と共にトナー受像層を構成するバインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール、ゼラチン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、デキストラン、デキストリン、カラギーナンκ、ι、λ等、寒天、プルラン、キトサン誘導体、カゼイン、大豆蛋白、水溶性ポリビニルブチラール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。これらバインダーは2種類以上併用することも可能である。バインダーの使用にあたっては、バインダーが保存中の湿度等により膨潤し、空隙を塞いでしまわないことが重要であり、この観点から比較的膨潤性の低いバインダーが好ましく用いられる。好ましいバインダーは完全または部分ケン化のポリビニルアルコールや、カチオン変成ポリビニルアルコールである。また、バインダーとして各種エマルジョンやラテックスを使用してもよい。ポリビニルアルコールの中でも特に好ましいのは、ケン化度が80以上の部分または完全ケン化したものである。平均重合度200~5000のものが好ましい。カチオン変性ポリビニルアルコールとしては、例えば特開昭61-10483号公報に記載されているような、第1~3級アミノ基や第4級アンモニウム基をポリビニルアルコールの主鎖あるいは側鎖中に有するポリビニルアルコールである。本発明は、トナー受像層を構成する上記バインダーと共に必要に応じ硬膜剤を用いることもできる。硬膜剤の具体的な例としては、ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒドの如きアルデヒド系化合物、ジアセチル、クロルペンタンジオンの如きケトン化合物、ビス2-クロロエチル尿素、2-ヒドロキシ-4,6-ジクロロ-1,3,5-トリアジン、米国特許第3,288,775号記載の如き反応性のハロゲンを有する化合物、ジビニルスルホン、米国特許第3,635,718号記載の如き反応性のオレフィンを持つ化合物、米国特許第2,732,316号記載の如きN-メチロール化合物、米国特許第3,103,437号記載の如きイソシアナート類、米国特許第3,017,280号、米国特許第2,983,611号記載の如きアジリジン化合物類、米国特許第3,100,704号記載の如きカルボジイミド系化合物類、米国特許第3,091,537号記載の如きエポキシ化合物、ムコクロル酸の如きハロゲンカルボキシアルデヒド類、ジヒドロキシジオキサンの如きジオキサン誘導体、クロム明ばん、硫酸ジルコニウム、ホウ砂、ホウ酸、ホウ酸塩類の如き無機架橋剤等があり、これらを1種または2種以上組み合わせて用いることができる。バインダーとしてケン化度が80以上の部分または完全ケン化したポリビニルアルコールを用いる場合には、ホウ砂、ホウ酸、ホウ酸塩類が好ましく、ホウ酸が特に好ましい。また、トナー受像層を構成するバインダーとしてケト基を有するバインダーを用いることもできる。ケト基を有するバインダーは、ケト基を有するモノマーと他のモノマーを共重合する方法、ポリマー反応でケト基を導入する方法等によって合成することができる。特にケト基を有する変性ポリビニルアルコールが好ましい。ケト基を有する変性ポリビニルアルコールとしては、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール等が挙げられる。アセトアセチル変性ポリビニルアルコールは、ポリビニルアルコールとジケテンの反応等の公知の方法によって製造することができる。アセトアセチル化度は0.1~20モルが好ましく、更に1~15モルが好ましい。ケン化度は80モル以上が好ましく、更に85モル以上が好ましい。重合度としては、500~5000のものが好ましく、特に2000~4500のものが更に好ましい。また、完全または部分ケン化のポリビニルアルコールや、カチオン変成ポリビニルアルコールと、ケト基を有するバインダーを併用することも可能である。本発明において、トナー受像層に含有するケト基を有するバインダーは、架橋剤で架橋されることが好ましい。かかる架橋剤としては、脂肪族ポリアミン類、脂環式ポリアミン、複素環式ポリアミン、芳香族ポリアミン類、ポリアミドポリアミン、ポリエーテルポリアミン、ジシアンジアミド誘導体、ヒドラジン化合物、ポリヒドラジド化合物、アルデヒド類、メチロール化合物、活性化ビニル化合物、エポキシ化合物、多価金属塩等の化合物が挙げられる。特に、ポリヒドラジド化合物、及び多価金属塩が好ましい。また、アセトアセチル変性、ジアセトンアクリルアミド変性された部位以外は、通常のポリビニルアルコールと同様の構造を持つため、硬膜剤を併用することができる。特にホウ砂あるいはホウ酸、ホウ酸塩を併用することが好ましい。トナー受像層には更に、カチオン性ポリマー、防腐剤、界面活性剤、着色染料、着色顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、pH調節剤等を添加することもできる。本発明におけるトナー受像層の乾燥塗布量の下限は0.1g/m2以上であることが望ましく、好ましくは2g/m2以上であり、より好ましくは5g/m2以上である。上限は50g/m2以下であり、好ましくは40g/m2以下であり、より好ましくは35g/m2以下である。本発明におけるトナー受像層の乾燥塗布量が2g/m2未満と少ない場合には、記録シートに構造色が確認され、画像を印刷した場合の印刷品位を損なう場合がある。構造色とは、薄膜干渉多層膜干渉屈折率分散微粒子などによる光散乱回折回折格子などのように、光の波長あるいはそれ以下の微細構造に由来する発色現象の総称である。前述のように、トナー受像層の乾燥塗布量を好ましくは2g/m2以上とすることによって構造色の発生を抑制することができる。本発明におけるトナー受像層は、2層以上から構成されていてもよく、この場合、それらの受像層の構成はお互いに同じであっても異なっていてもよい。本発明において、トナー受像層の塗布に用いられる塗布方式としては、公知の各種塗布方式を用いることができる。例えば、スプレーガン方式、スライドビード方式、スライドカーテン方式、エクストルージョン方式、スロットダイ方式、グラビアロール方式、エアナイフ方式、ブレードコーティング方式、ロッドバーコーティング方式等がある。トナー受像層が設けられる反対側の面には、カール防止や印刷直後に重ね合わせた際の固着防止のために種々の種類のバック層を設けてもよい。また、トナー受像層が設けられる側の面には前述のトナー受像層、下引き層に加え、耐傷性の改善等を目的にトナー受像層よりも基材から最も離れた位置にコロイダルシリカ等を含有する保護層を設けてもよい。以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例に限られるものではない。なお、部及びは、質量部及び質量を示す。<記録シート1の作製><透明性支持体の作製>厚み100μmの透明ポリエチレンテレフタレートフィルムヘイズ値1の片面に下記組成のプライマー層を乾燥膜厚が0.3μmになるように設け、高周波コロナ放電処理を施した。<プライマー層の組成>塩化ビニリデン:メチルアクリレート:アクリル酸90:9:1、質量の共重合ラテックス重量平均分子量42000。<トナー受像層の作製>上記プライマー層上に、下記組成のトナー受像層塗布液1をスライドビード塗布装置を用いて塗布した。塗布後10°Cで20秒間冷却後、30~55°Cの加熱空気を吹き付けて乾燥した。トナー受像層塗布液の乾燥塗布量は20g/m2であった。また、トナー受像層の細孔半径100nm以下の細孔容量は、窒素吸着法細孔分布測定装置で測定し、1.0mL/gであった。<シリカ分散液1の作製>水にジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー分子量9,0004部と気相法シリカ平均一次粒子径7nm100部を添加し予備分散液を作製した後、高圧ホモジナイザーで処理して、固形分濃度20のシリカ分散液を製造した。平均二次粒子径は150nmであった。<トナー受像層塗布液1>シリカ分散液1シリカ固形分として100部ポリビニルアルコールケン化度88、平均重合度350021部ホウ酸4部固形分濃度が12になるように水で調整した。全固形分に対する無機微粒子量は80である。<記録シート2の作製>上記記録シート1のトナー受像層塗布液1を、下記組成のトナー受像層塗布液2に変更した以外は記録シート1と同様にして作製した。トナー受像層の細孔半径100nm以下の細孔容量は、窒素吸着法細孔分布測定装置で測定し、0.5mL/gであった。<トナー受像層塗布液2>シリカ分散液1シリカ固形分として100部ポリビニルアルコールケン化度88、平均重合度350062部ホウ酸4部固形分濃度が12になるように水で調整した。全固形分に対する無機微粒子量は60である。<記録シート3の作製>上記記録シート1のトナー受像層塗布液1を、下記組成のトナー受像層塗布液3に変更した以外は記録シート1と同様にして作製した。トナー受像層の細孔半径100nm以下の細孔容量は、窒素吸着法細孔分布測定装置で測定し、0.2mL/gであった。<トナー受像層塗布液3>シリカ分散液1シリカ固形分として100部ポリビニルアルコールケン化度88、平均重合度3500118部ホウ酸4部固形分濃度が12になるように水で調整した。全固形分に対する無機微粒子量は45である。<記録シート4の作製>上記記録シート1のトナー受像層塗布液1を、下記組成のトナー受像層塗布液4に変更した以外は記録シート1と同様にして作製した。トナー受像層の細孔半径100nm以下の細孔容量は、窒素吸着法細孔分布測定装置で測定し、0mL/gであった。<トナー受像層塗布液4>ポリビニルアルコールケン化度88、平均重合度3500100部ホウ酸4部固形分濃度が12になるように水で調整した。全固形分に対する無機微粒子量は0である。<記録シート5の作製>上記記録シート1のシリカ分散液1を、下記組成のシリカ分散液2に変更した以外は記録シート1と同様にして作製した。トナー受像層の細孔半径100nm以下の細孔容量は、窒素吸着法細孔分布測定装置で測定し、0.6mL/gであった。全固形分に対する無機微粒子量は80である。<シリカ分散液2>水にジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー分子量9,0004部と気相法シリカ平均一次粒子径5nm100部を添加し予備分散液を作製した後、高圧ホモジナイザーで処理して、固形分濃度20のシリカ分散液を製造した。平均二次粒子径は150nmであった。<記録シート6の作製>上記記録シート1のシリカ分散液1を、下記組成のシリカ分散液3に変更した以外は記録シート1と同様にして作製した。トナー受像層の細孔半径100nm以下の細孔容量は、窒素吸着法細孔分布測定装置で測定し、1.2mL/gであった。全固形分に対する無機微粒子量は80である。<シリカ分散液3>水にジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー分子量9,0004部と気相法シリカ平均一次粒子径12nm100部を添加し予備分散液を作製した後、高圧ホモジナイザーで処理して、固形分濃度20のシリカ分散液を製造した。平均二次粒子径は160nmであった。<記録シート7の作製>上記記録シート1のトナー受像層塗布液1を、下記組成のトナー受像層塗布液5に変更した以外は記録シート1と同様にして作製した。トナー受像層の細孔半径100nm以下の細孔容量は、窒素吸着法細孔分布測定装置で測定し、1.0mL/gであった。<アルミナ水和物分散液1の作製>水に硝酸2.5部とアルミナ水和物擬ベーマイト、平均一次粒子径10nmを添加し、のこぎり歯状ブレード型分散機を用いて、固形分濃度30のアルミナ水和物分散液1を作製した。平均二次粒子径は180nmであった。<トナー受像層塗布液5>アルミナ水和物分散液1アルミナ水和物固形分として100部ポリビニルアルコールケン化度88、平均重合度350010部ホウ酸0.6部固形分濃度が12になるように水で調整した。全固形分に対する無機微粒子量は90である。<記録シート8の作製>上記記録シート1のトナー受像層塗布液1を、下記組成のトナー受像層塗布液6に変更した以外は記録シート1と同様にして作製した。トナー受像層の細孔半径100nm以下の細孔容量は、窒素吸着法細孔分布測定装置で測定し、0.8mL/gであった。<アルミナ水和物分散液2の作製>水に硝酸2.5部とアルミナ水和物擬ベーマイト、平均一次粒子径18nmを添加し、のこぎり歯状ブレード型分散機を用いて、固形分濃度30のアルミナ水和物分散液2を作製した。平均二次粒子径は200nmであった。<トナー受像層塗布液6>アルミナ水和物分散液2アルミナ固形分として100部ポリビニルアルコールケン化度88、平均重合度350010部ホウ酸0.6部固形分濃度が12になるように水で調整した。全固形分に対する無機微粒子量は90である。<記録シート9の作製>上記記録シート1のトナー受像層塗布液の乾燥塗布量を5g/m2に変更した以外は記録シート1と同様にして作製した。<記録シート10の作製>上記記録シート1のシリカ分散液1を、平均一次粒子径8~11nmであるコロイダルシリカ日産化学工業社製;スノーテックスOSに変更した以外は記録シート1と同様にして作製した。トナー受像層の細孔半径100nm以下の細孔容量は、窒素吸着法細孔分布測定装置で測定し、0.10mL/gであった。全固形分に対する無機微粒子量は80である。上記記録シート1~10について、下記評価方法に準じて評価した結果を表1に示す。<定着性:テープ剥離試験>加熱されたブランケットロールから記録シートに画像を転写する湿式電子写真用転写機として、Indigo社製E-print1000を使って湿式電子写真トナーの定着性評価を行った。評価に使用するための印刷画像として、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各4色及び4つの色を重ねた重色について、ベタ印字の画像を出力するようにした。印刷した各色のベタ印刷部についてテープ剥離試験を実施した。テープ剥離試験は各色の印刷部に幅18mmのセロハン粘着テープをむらがないように貼り付け、180度剥離で約5mm/秒の速さでゆっくりとテープを剥がした。剥離後のトナーのシートへの定着度合いを目視により判定し、以下の基準で4段階評価を行った。表1には各画像部の中で最も評価の低いものを記載した。印刷終了直後、1時間後、4時間後、1日後の4つの条件において実施した。◎:各色全くトナーが剥離しない。○:各色共にトナーがシート上に大部分残っている。△:一部の色でトナーがシートから剥がれ、印刷部に白く抜けた部分がある。×:各色共にトナーがシートから剥がれ、印刷部の白く抜けた部分が目立つ。<転移性>加熱されたブランケットロールから記録シートに画像を転写する湿式電子写真用転写機として、Indigopress湿式電子写真用転写機を使って印刷を行った後、プリントクリーナーでブランケットロールの掃除を行い、プリントクリーナーの汚れ方で転移性を判断した。△以上を発明の対象とした。この結果を表1に示す。○:全く汚れない。△:小さい汚れが付着する。×:汚れる。<ヘイズ値>記録シートのヘイズ値をスガ試験器工業株製HZ-2を使用して測定した。ヘイズ値15以下が実用に耐えられる透明性であると判断した。上記結果から明らかなように、比較例の記録シート4、10は印刷直後から定着性に劣り、トナーが定着するまで時間がかかる。また、記録シート8はヘイズ値が高く、透過光下での観察において形成画像の鮮鋭性が劣っており、実用に耐えられない。これに対し、本発明の記録シートによれば、透明性が高く、優れたトナー定着性及び転移性を有する湿式電子写真用記録シートが得られる。"