一端が開口した筒状の胴体と、該胴体の前記開口端を封止し、冷媒流入孔及び冷媒流出孔が穿設された本体と、前記胴体の内部において、一端が前記冷媒流出孔に接続されると共に、他端が前記胴体の底部近傍に位置する冷媒吐出管と、該冷媒吐出管を囲繞するように該冷媒吐出管と一体に形成され、前記本体側の端部が開口すると共に、前記胴体の底部側の端部にオイル戻し穴が形成された冷媒吸込管とを備え、前記本体の冷媒流入孔から流入した冷媒が、前記冷媒吸込管の内周面と前記冷媒吐出管の外周面との間を通過した後、前記冷媒吐出管に流入し、前記冷媒流出孔から流出することを特徴とするアキュムレータ。前記冷媒吐出管と前記冷媒吸込管は押出加工により一体に形成され、該冷媒吐出管の外周面と、該冷媒吸込管の内周面とは、該冷媒吐出管及び冷媒吸込管の軸線方向に延設された複数のリブを介して結合されたことを特徴とする請求項1に記載のアキュムレータ。前記冷媒吸込管に形成されたオイル戻し穴と、前記胴体の内部との間に介在するストレーナを備えることを特徴とする請求項1又は2に記載のアキュムレータ。前記オイル戻し穴は、前記冷媒吸込管の端部を絞り加工することにより形成されたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のアキュムレータ。しかし、上記従来のアキュムレータにおいては、2重管構造を形成する樹脂製の管部と外側管体とが互いに別体として構成されているため、各々別々に樹脂成形した後、組み立てる必要がある。また、管部と外側管体とをハウジングに組み付け、ハウジング内に固定したり、オイル戻し用の穴を形成するのも容易ではなく、アキュムレータの製作性の面で改善の余地があった。そこで、本発明は、上記従来のアキュムレータにおける問題点に鑑みてなされたものであって、部品点数の削減、製造工程の簡略化を図ることにより、アキュムレータの製造コストを低減することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明は、アキュムレータであって、一端が開口した筒状の胴体と、該胴体の前記開口端を封止し、冷媒流入孔及び冷媒流出孔が穿設された本体と、前記胴体の内部において、一端が前記冷媒流出孔に接続されると共に、他端が前記胴体の底部近傍に位置する冷媒吐出管と、該冷媒吐出管を囲繞するように該冷媒吐出管と一体に形成され、前記本体側の端部が開口すると共に、前記胴体の底部側の端部にオイル戻し穴が形成された冷媒吸込管とを備え、前記本体の冷媒流入孔から流入した冷媒が、前記冷媒吸込管の内周面と前記冷媒吐出管の外周面との間を通過した後、前記冷媒吐出管に流入し、前記冷媒流出孔から流出することを特徴とする。そして、本発明によれば、冷媒吐出管と冷媒吸込管とを一体に形成したため、部品点数が減少すると共に、各々を組み立てる必要もないため、製造工程を簡略化することができ、アキュムレータの製造コストを低減することが可能となる。上記アキュムレータにおいて、前記冷媒吐出管と前記冷媒吸込管は押出加工により一体に形成され、該冷媒吐出管の外周面と、該冷媒吸込管の内周面とは、該冷媒吐出管及び冷媒吸込管の軸線方向に延設された複数のリブを介して結合されたものとすることができる。これにより、冷媒吐出管及び冷媒吸込管を異形押出材を用いて切削加工及び絞り加工により製造することができ、アキュムレータの製造コストをさらに低減することができる。また、上記アキュムレータは、前記冷媒吸込管に形成されたオイル戻し穴と、前記胴体の内部との間に介在するストレーナを備えることができる。また、前記オイル戻し穴は、前記冷媒吸込管の端部を絞り加工することにより形成することができる。以上のように、本発明によれば、部品点数の削減、製造工程の簡略化によって、製造コストの低いアキュムレータを提供することができる。次に、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。図1は、本発明にかかるアキュムレータの一実施の形態を示し、このアキュムレータ1は、有底筒状の胴体2、この胴体2の開口端を封止する本体3と、胴体2の内部に配置された筒状の冷媒吐出管5と、冷媒吐出管5を囲繞する冷媒吸込管4と、冷媒吸込管4の下端部に形成されたオイル戻し穴4bを囲繞するように胴体2の底面2a上に配置されたストレーナ6等で構成される。胴体2は、アルミニウム合金等の金属からなり、有底円筒状で上部が開口する瓶状に形成される。上述のように、胴体2の上部開口は本体3によって封止され、胴体2の内部には、冷媒吸込管4、冷媒吐出管5及びストレーナ6が収容される。本体3は、アルミニウム合金等の金属からなり、円板状の基部3aと、基部3aから上方へ突出する上部3bと、基部3aから下方に突出する円筒状の下部3cとで構成され、これらを冷媒流入孔3d及び冷媒流出孔3eが上下方向に貫通する。上部3bの上面には、アキュムレータ1の全体を圧縮機への配管の支持部等に装着するための雌ねじ部3fが螺設される。冷媒吐出管5は、後述するように、アルミニウム合金等の金属で冷媒吸込管4と一体に形成され、本体5aの上端部5bが冷媒流出孔3eの下部にかしめ固定される。冷媒吸込管4は、冷媒吐出管5を囲繞するように冷媒吐出管5と一体に形成され、本体4aの上端部が開口すると共に、下端部にオイル戻し穴4bが形成される。ストレーナ6は、冷媒吸込管4のオイル戻し穴4bを囲繞するように胴体2の底面上に固定される。次に、上記構成を有するアキュムレータ1の製造方法について説明する。まず、図2を参照しながら、一体に形成する冷媒吸込管4と冷媒吐出管5の製造方法について説明する。図2aに示すように、冷媒吸込管4の本体4aと、冷媒吐出管5の本体5aとが3本のリブ8によって結合された異形押出材9を、アルミニウム合金等の材料を用いて押出成形する。次に、図2bに示すように、異形押出材9の左端部を切削加工し、左端から寸法Aにつき冷媒吐出管5を露出させ、引き続き寸法Bにつき冷媒吐出管5及びリブ8を露出させる。寸法A及び寸法Bは、図1aにおける冷媒吐出管5の上端部5bA部及びリブ8B部に各々相当する。次に、図2cに示すように、異形押出材9の右端部の内部を切削加工し、右端から寸法Cにつき冷媒吐出管5及びリブ8を除去する。最後に、図2dに示すように、異形押出材9の右端部を絞り加工しC部、図1aにおいても同じ、右端にオイル戻し穴4bを形成し、冷媒吸込管4と冷媒吐出管5の一体化物10が完成する。アキュムレータ1を組み立てるには、図2dに示した一体化物10のオイル戻し穴4b側の端部にストレーナ6を固着し、一体化物10の反対側の端部を図1aに示すように、本体3の冷媒流出孔3eに挿入後、露出した冷媒吐出管5を拡径させて冷媒流出孔3eの内面にかしめ固定する。上述のように一体化された一体化物10冷媒吸込管4及び冷媒吐出管5、ストレーナ6及び本体3をストレーナ6側から胴体2の内部に挿入し、最後に、本体3の基部3aで胴体2の開口端を封止し、胴体2と本体3とを溶接で一体化し溶接部7、アキュムレータ1の組立てが完了する。次に、上記構成を有するアキュムレータ1の動作について、図1を参照しながら説明する。尚、以下の説明においては、アキュムレータ1を冷凍サイクルの蒸発器と圧縮機との間に配置し、蒸発器からの冷媒を液冷媒とガス冷媒とに分離し、液冷媒をアキュムレータ1内に貯留し、ガス冷媒を圧縮機へ戻す場合を例にとって説明する。蒸発器からの冷媒は、図1の本体3の冷媒流入孔3dから胴体2の内部に流入した後、液冷媒、及び冷媒中に含まれていたコンプレッサオイル以下オイルというは、そのまま直進下降して胴体2の内部に貯留される。その後、液冷媒Lとオイルとの分離が進み、オイルは液冷媒Lの下方に溜まる。一方、ガス冷媒は、胴体2の内部の液冷媒Lに合流する前に上方へ移動し、本体3の下部3cの内部を通過し、冷媒吸込管4の内周面と冷媒吐出管5の外周面との間を通過した後、一旦冷媒吸込管4の下端部に達し、オイル戻し穴4bから液冷媒Lの下方に溜まったオイルを吸引しながら上方へ折り返して冷媒吐出管5の内部を上昇し、本体3の冷媒流出孔3eからオイルを含んだガス冷媒が排出され、圧縮機へ戻される。また、アキュムレータ1に流入した冷媒に含まれていた異物は、上記液冷媒と同様のルートにて胴体2の底部に達し、ストレーナ6によって捉えられる。そのため、異物が冷媒吸込管4の内部に導かれることはなく、圧縮機への異物の侵入を防止することができる。