"加熱炉内の被加工材の温度を放射温度計で測定する方法であって、前記加熱炉内に存する前記被加工材の面のうち、前記加熱炉の抽出口に対向する面に含まれ、温度測定がされるべき部位である測定部位を、前記加熱炉の炉外に設置された前記放射温度計により測定する被加工材の温度測定方法。前記測定部位と前記放射温度計とを結ぶ線が、前記測定部位と前記抽出口の上端部とを結ぶ線に対してなす角、および、前記測定部位と前記放射温度計とを結ぶ線が、前記測定部位と前記抽出口に設けられた抽出扉の下端部とを結ぶ線に対してなす角のいずれもが25度以上となったときに温度を測定する、請求項1に記載の被加工材の温度測定方法。前記温度測定は、時間を変えて複数回行われることを特徴とする請求項1又は2に記載の被加工材の温度測定方法。前記放射温度計は、前記測定部位を撮影して画像情報を生成するCCDカメラと、前記CCDカメラからの画像情報に基づいてこれを温度情報に変換可能な画像処理装置と、を具備している請求項1~3のいずれか一項に記載の被加工材の温度測定方法。前記CCDカメラ及び前記画像処理装置は、予め、均一な面照明を前記CCDカメラで撮影し、CCD素子ごとに感度特性を求めておき、前記被加工材の前記測定部位の温度測定の際には前記感度特性に応じての感度を補正することを特徴とする請求項4に記載の被加工材の温度測定方法。さらに前記CCDカメラ自体の温度を測定して、当該温度に基づいて前記被加工材の前記測定部位の温度測定の際に測定値を補正することを特徴とする請求項4又は5に記載の被加工材の温度測定方法。請求項1~6のいずれか一項に記載の被加工材の温度測定方法を用いて前記加熱炉から抽出される前記被加工材の温度と、前記加熱炉内に設置された熱電対による温度測定値に基づいて演算した前記被加工材の抽出予測温度と、の偏差を求め、後続する他の被加工材の目標温度を前記偏差分に応じて変更し、前記後続する被加工材の加熱を行うことを特徴とする加工品の製造方法。加熱炉と、前記加熱炉の外部に設けられ、該加熱炉内に存する被加工材の面のうち、前記加熱炉の抽出口に対向する面に含まれ、温度測定がされるべき部位である測定部位を測定可能に設置された放射温度計と、を備える被加工材の加熱装置。前記放射温度計は、前記測定部位を撮影して画像情報を生成するCCDカメラと、前記CCDカメラからの画像情報に基づいてこれを温度情報に変換可能な画像処理装置と、を具備している請求項8に記載の被加工材の加熱装置。前記CCDカメラ及び前記画像処理装置には、均一な面照明を前記CCDカメラで撮影したときのCCD素子ごとの感度特性が記憶されていることを特徴とする請求項9に記載の被加工材の加熱装置。さらに前記CCDカメラ自体の温度による測定温度誤差が記憶されていることを特徴とする請求項9又は10に記載の被加工材の加熱装置。しかしながら、特許文献1、2に記載された従来の技術では以下のような問題があった。特許文献1に記載の測定方法では、加熱炉の内壁を構成する耐火物の脱落等により、炉壁表面温度の測定が困難、又は測定精度が悪くなることがあり、加熱炉内の厳密な温度管理を行うことができない場合がある。また、加熱炉内に設けられたバーナー等の加熱手段の近傍と、この加熱手段から離れた部分とでは、加熱手段の影響によって炉壁温度が異なる温度分布が生じるため、やはり厳密な温度管理が困難である。特許文献2に記載の方法では、表面反射の影響を避けるため、被加工材の表面と遮蔽板との隙間を僅少にしている。このため、例えば、加熱炉内への被加工材の搬入及び加熱炉内からの被加工材の搬出をウォーキングビームを使用して行う場合、被加工材の搬送時に該被加工材が上下動するので、その都度駆動機構等を用いて遮蔽板の位置を移動させなければならない。従って、装置構成が煩雑となり設備コストがかかり、作業性に問題が生じる。遮蔽板の位置を動かさないようにするため、被加工材の搬入及び搬出を、ローラを使用して行うことも可能であるが、被加工材が全て同じ大きさ厚さではないため、場合によっては被加工材と遮蔽板との間の隙間が大きくなり、遮蔽板によって表面反射の遮断を行うことができず、やはり厳密な温度管理をすることができない問題がある。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、非接触で容易に、かつ高精度に被加工材の温度を測定可能な被加工材の温度測定方法を提供することを課題とする。また、当該温度測定方法を含む加工品の製造方法、及び被加工材の加熱装置を提供する。以下、本発明について説明する。請求項1に記載の発明は、加熱炉内の被加工材の温度を放射温度計で測定する方法であって、加熱炉内に存する被加工材の面のうち、加熱炉の抽出口に対向する面に含まれ、温度測定がされるべき部位である測定部位を、加熱炉の炉外に設置された放射温度計により測定する被加工材の温度測定方法である。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の被加工材の温度測定方法において、測定部位と放射温度計とを結ぶ線が、測定部位と抽出口の上端部とを結ぶ線に対してなす角、および、測定部位と放射温度計とを結ぶ線が、測定部位と抽出口に設けられた抽出扉の下端部とを結ぶ線に対してなす角のいずれもが25度以上となったときに温度を測定するものである。請求項3に記載の発明は、請求項1又は2に記載の被加工材の温度測定方法において、温度測定は、時間を変えて複数回行われることを特徴とする。請求項4に記載の発明は、請求項1~3のいずれか一項に記載の被加工材の温度測定方法において、放射温度計は、測定部位を撮影して画像情報を生成するCCDカメラと、CCDカメラからの画像情報に基づいてこれを温度情報に変換可能な画像処理装置と、を具備しているものである。請求項5に記載の発明は、請求項4に記載の被加工材の温度測定方法において、CCDカメラ及び画像処理装置は、予め、均一な面照明をCCDカメラで撮影し、CCD素子ごとに感度特性を求めておき、被加工材の測定部位の温度測定の際には感度特性に応じての感度を補正することを特徴とする。請求項6に記載の発明は、請求項4又は5に記載の被加工材の温度測定方法において、さらにCCDカメラ自体の温度を測定して、当該温度に基づいて被加工材の測定部位の温度測定の際に測定値を補正することを特徴とする。請求項7に記載の発明は、請求項1~6のいずれか一項に記載の被加工材の温度測定方法を用いて加熱炉から抽出される被加工材の温度と、加熱炉内に設置された熱電対による温度測定値に基づいて演算した被加工材の抽出予測温度と、の偏差を求め、後続する他の被加工材の目標温度を偏差分に応じて変更し、後続する被加工材の加熱を行うことを特徴とする加工品の製造方法である。請求項8に記載の発明は、加熱炉と、加熱炉の外部に設けられ、該加熱炉内に存する被加工材の面のうち、加熱炉の抽出口に対向する面に含まれ、温度測定がされるべき部位である測定部位を測定可能に設置された放射温度計と、を備える被加工材の加熱装置である。請求項9に記載の発明は、請求項8に記載の被加工材の加熱装置において、放射温度計は、測定部位を撮影して画像情報を生成するCCDカメラと、CCDカメラからの画像情報に基づいてこれを温度情報に変換可能な画像処理装置と、を具備しているものである。請求項10に記載の発明は、請求項9に記載の被加工材の加熱装置において、CCDカメラ及び画像処理装置には、均一な面照明をCCDカメラで撮影したときのCCD素子ごとの感度特性が記憶されていることを特徴とする。請求項11に記載の発明は、請求項9又は10に記載の被加工材の加熱装置において、さらに、CCDカメラ自体の温度による測定温度誤差が記憶されていることを特徴とする。本発明により、非接触で容易に、かつ高精度に加熱炉内の被加工材の温度測定が可能となる。本発明の上記した作用および利得は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。ただし本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。図1は、第一の実施形態を説明する図である。図1は、熱間圧延による鋼板の製造ラインのうち、加熱装置の部位に注目して表した図である。熱間圧延による鋼板の製造ラインでは、鋳造等により製造された被加工材としてのスラブ1が加熱炉10により所定の温度にまで加熱昇温され、炉外搬送手段3により当該製造ラインに備えられる各設備に搬送される。ここで各設備には例えばデスケーラ、サイジングプレス、粗圧延機、仕上げ圧延機、冷却装置等を挙げることができ、各設備により加工等がなされ、所望の形状、性質を有する加工品としての鋼板が製造される。加熱装置は、加熱炉10と温度測定手段16とを備えている。本実施形態では加熱炉10は連続式加熱炉であり、炉体11を備え、その内側に予熱帯12、加熱帯13、及び均熱帯14を具備している。そしてスラブ1を炉体11内に搬入するための搬入口11a、及び加熱されたスラブ1を炉外へ抽出する抽出口11bが設けられている。抽出口11bには該抽出口11bを開放及び閉鎖する抽出扉15が備えられている。ここでスラブ1は、炉内搬送手段2により搬送される。ここで予熱帯12、加熱帯13、及び均熱帯14は公知の加熱炉と同様の構成とすることができ、その形式は特に限定されるものではない。また必ずしもこれら全てが備えられている必要もなく、少なくとも加熱帯13に相当する帯域があればよい。また、炉体11には上記したように抽出口11bが設けられ、ここに抽出扉15が備えられている。図2には抽出口11bの近傍に注目した図を示した。抽出口11bは、加熱、均熱を終えたスラブ1を炉体11から抽出するために炉体11に設けられた開口部である。本実施形態では抽出口11bの上端は、炉の天井部11cから垂下されるように設けられ、スラブ1の抽出時に該スラブ1がその下を通過する炉壁11dの下端により形成されている。本実施形態ではこのように炉壁11dの下端が抽出口11bの上端を形成するが、これに限定されることはなく、炉壁11dが設けられておらず、炉の天井端部が抽出口の上端を形成してもよい。抽出扉15は、図1、図2からわかるように、抽出口11bを閉鎖及び開放することが可能な扉体である。本実施形態では抽出扉15は、炉壁11dに沿うように上下方向に摺動することにより開閉する。従って、通常は炉内温度ができるだけ低下しないように抽出扉15は閉鎖されており、スラブ1を炉外に抽出するときに開放される。本実施形態では摺動することにより開閉する抽出扉15を説明したが、開閉動作はこれに限定されることはなく、他の態様であってもよい。これには例えば扉体の一辺側を軸にして回動するように開閉する抽出扉を挙げることができる。温度測定手段16は、温度センサ17及び開閉検知センサ18を備えている。温度センサ17は、非接触でスラブ1の温度を測定することができるセンサであり、具体的には放射温度計である。放射温度計としては公知のものを用いることができ、その形式は特に限定されることはない。温度センサ17は炉体11の抽出口11bに向けて配置される。さらに詳しくは、温度センサ17は図1、図2からわかるように抽出扉15が開放されたときに、搬送されているスラブ1の面のうち、抽出口11bに対向する面に含まれる測定部位を測定することができるように設置されている。これにより、後述するように被加工材であるスラブ1の温度を簡易にかつ精度良く測定することが可能となる。詳しくは後で説明する。開閉検知センサ18は、抽出扉15の開閉の状態を検知するセンサであり、温度センサ17に対して抽出扉15の開閉の情報を提供する。温度測定は抽出扉15が開放されているときに行うので、開閉検知センサ18により、温度を測定すべきタイミングを適切なものにすることができる。以上のように温度測定手段16を備える加熱装置の構成により、加熱炉10内の被加工物1の温度を精度よく測定することができる。次に、本実施形態の加熱装置により加熱炉10内のスラブ1の温度を測定する例を説明する。ただし、ここではわかりやすさのため本実施形態の加熱装置によりスラブ1の温度を測定する例を説明するが、用いられる装置はこれに限定されることなく、以下のような趣旨で測定されるものであれば他の形態の加熱装置であってもよい。連続鋳造等により製造されたスラブ1は、炉内搬送手段2により挿入口11aから炉体11内に挿入される。炉体11内に挿入されたスラブ1は、炉内搬送手段2により炉体11内を移動し、予熱帯12、加熱帯13、及び均熱帯14を順に通過して加熱昇温される。昇温されたスラブ1が抽出口11bに近付くと、スラブ1を炉体11の外へ抽出すべく閉鎖していた抽出扉15が開放される。抽出扉15が開放されたときに温度測定手段16の開閉検知センサ18により、抽出扉15が開放されたことが検知され、温度センサ17によりスラブ1の温度測定がおこなわれる。ここで、スラブ1の温度は図1、図2に破線で示したように、スラブ1の面のうち抽出口11bに対向した面に含まれる測定部位を測定することにより得られる。これにより簡易であるとともに誤差が少ない高精度の測定を行うことが可能となる。その理由は次の通りである。抽出扉15が開いたとき、スラブ1の面のうち抽出口11bに対向した面は、面積が小さいことに加え、当該面は抽出口11bに対向しており、炉壁や炉の天井には対向していないことから、迷光の大部分を占める炉壁からの正反射成分が無い。これにより、迷光による温度測定への影響が大幅に軽減される。従来の技術では、スラブを測定する面が炉の天井を構成する壁に対向しているため、加熱に供される火炎からの放射光熱放射エネルギーがスラブ表面で反射して迷光として放射温度計に入射する。これにより、測定されるスラブの表面温度に誤差が生じる。一方、加熱炉から抽出して炉外搬送手段に設置された後にスラブ表面温度を放射温度計で測定したとすると、抽出してから時間が経っているため、スラブ表面が冷却されてしまうので測定精度に問題がある。また、抽出後にはスラブ表面にスケールが成長し、スケールは金属に比べて熱伝導が低いことから正確な温度測定を阻害する。その際には、スラブ表面から剥離したスケール表面の温度を測定してしまうこともあるので誤差も大きい。さらに、スケールを除去した後では、当該スケール除去に用いた水ジェットによる表面冷却や熱放射による表面温度低下が生じてしまい、加熱炉でのスラブ温度管理には用いることができない。従って、本発明のようにスラブの面のうち抽出口に対向する面に含まれる測定部位の温度を測定することにより、簡易にスラブが炉内に存する状態でも精度よく温度を測定することができる。ここで、スラブ1の温度測定は、スラブ1の位置が図2に示したθ及びφが25度以上となる位置で行われることが好ましい。θは、スラブ1の測定部位と放射温度計とを結ぶ線が、測定部位と抽出口11bの上端部とを結ぶ線に対してなす角である。また、φはスラブ1の測定部位と放射温度計とを結ぶ線が、測定部位と抽出扉15の下端部とを結ぶ線に対してなす角である。このθ及びφを25度以上にすることにより、温度の測定精度をさらに高いものにすることが可能である。すなわち、スラブ1の測定部位と放射温度計とを結ぶ線が、抽出口11b又は抽出扉15下端により形成される開口部の縁と測定部位とを結ぶ線となす角が25度以上になれば温度の測定精度が高まるのである。熱延鋼板の分光反射率を基に、図2に示すφの測定温度への影響ついて計算した。迷光源である加熱扉の温度を1350°C、測定対象温度を1250°Cとしたときの測定温度誤差を図3に示す。φが大きくなれば抽出扉が開くほど、測定温度誤差は小さくなり、25度となると測温誤差は5°C程度となる。すなわち、θ及びφが25度以上であれば温度測定誤差を5°C以内に抑えることができ、大幅な精度向上となる。これは、測定対象となる面に関する迷光の主要な成分は、炉壁11d及び炉内天井11cからであり、θ及びφが大きい程迷光の影響が小さくなるからであると考えられる。また、スラブ1の温度測定は、抽出扉15が開放されてから3秒以内に行われることが好ましい。これにより、抽出扉15が開いたことによる外気流入に起因するスラブ1の温度低下の影響を小さく抑えることができる。図4には横軸に抽出扉が開放した後の経過時間秒、縦軸に測定したスラブ1の表面温度°Cを示した。図4からわかるように、スラブの表面温度は抽出扉の開放後に時間の経過とともに低下する。当該結果によれば、抽出扉が開放された後、3秒以内に測定をすることにより誤差を5°C以内に抑えることができる。ただし、図4からもわかるように、抽出扉を開放した後例えば10秒以内であれば、抽出扉が開放された後に複数の経過時間で温度を測定すれば、その結果に基づいて抽出扉を開放する前の温度を外挿して算出することが可能である。従って、経過時間は必ずしも3秒以内であることを必要とせず、複数の時間で温度測定することにより抽出扉を開放する前の温度を推定可能である。但し、推定の精度を高めるためには、抽出扉を開放した後3秒以内に測定したデータがあることが好ましい。以上のように測定された温度は、下工程下流側に配置される加工の工程本実施形態では圧延に供するための条件を満たしているか否かの判断の基準とすることができる。加熱炉から抽出されるスラブの温度が低いと加工圧延が困難になるからである。さらには、測定された温度をフィードバック処理して加熱炉の制御のデータとしてもよい。すなわち、得られたスラブ1の温度と加熱炉内に設置された熱電対による温度測定値に基づいて演算した当該被加工材の抽出予測温度と、の偏差を求める。この偏差に基づいて、後続する他の被加工材の目標温度を偏差分に応じて変更し、これに基づいて加熱炉の加熱条件を変更して後続する被加工材の加熱を行う。これにより後続する被加工材の温度制御の精度を向上させることができる。以上のように温度測定がなされた後、抽出されたスラブ1は炉外搬送手段3に載置され、下工程側に搬送されて各種加工等が行われて所望の形状及び性質の加工品鋼板が製造される。図5は、第二の実施形態を説明する図で、図2に相当する図である。本実施形態は、温度測定手段が第一の実施形態と異なるのみであり、他の部位は第一の実施形態と共通なので、図示及びその説明は省略する。ここでは本実施形態における温度測定手段26及びこれによる温度測定について説明する。温度測定手段26は、カメラ27、画像処理装置28、及び開閉検知センサ18を備えている。開閉検知センサ18は第一の実施形態と共通するので同じ符号を付すとともに説明を省略する。本実施形態では、2次元のCCDカメラであるカメラ27を用い、第一の実施形態で説明したと同じようにスラブ1の面のうち、抽出口11bに対向する面に含まれる測定部位を撮影する。そして撮影した画像の信号を画像処理装置28に取り込み、当該画像の信号を温度に変換する。これにより、第一の実施形態と同様にスラブ1の温度を高精度に測定することができる。また、第二の実施形態によれば、第一の実施形態で説明した温度センサ17よりも温度測定の範囲を調整することが容易となる。すなわち、加熱炉から抽出されるスラブ1の測定部位は、温度センサが配置される位置から距離が大きくなる場合があり例えば5m、これに対して測定対象であるスラブの測定部位は300mm程度であり小さい。そのためスポット型の放射温度計を用いた場合に、測定の範囲、位置の調整が難しくなることがある。これに対して本実施形態のように、カメラ27を用いることにより測定の範囲や位置を調整することが容易となる。このようにカメラ及び画像処理装置を用いてスラブの測定部位の温度を測定することができるようにするためには公知のシステムを用いることもできる。ここでは、より高精度な温度測定を実現するための例を説明する。2次元のカメラ27で撮影した画像を温度に変換するため、黒体熱放射源である黒体炉を測定し、温度とカメラ出力との関係を調べた。その結果、カメラ27で撮影した黒体炉の画像では、その画面内の位置によってカメラ出力が異なることがわかった。より具体的に調べるために、白色のLEDを一定間隔で並べた平面光源をカメラ27で撮影した結果、図6に補正前で示したように、画面中心部の画素に比べ、端部の画素が09倍程度に低下していることがわかった。その影響を温度に換算すると、1200°C域を測定したとき、画像中心と画像端部では5°C程度の差が生じる。そこで、画面の位置に関係なく同じ温度を示すようにするために以下の手順で補正を行った。白色LEDを一定間隔で並べた平面光源をカメラ27で撮影した画像を基準画基準画像として採取する。カメラ27のレンズ面に光が入射しないようにカバーをかけ、ゼロ画像ゼロ点画像を採取する。基準画像とゼロ点画像との各画素における出力の差を算出して、感度補正画像を作成する。ここで感度補正画像は次の式に基づいた。ここでI、Jは座標であり、Iは画像の水平方向画素位置、Jは画像の垂直方向画素位置である。感度補正画像I,J=基準画像の画素出力I,J-ゼロ点画像の画素出力I,J中心画素α,βにおける感度補正画像で各画素I,Jにおける感度補正画像を除して感度補正値を得る。すなわち、次式である。感度補正値I,J=I,Jにおける感度補正画像/中心画素α,βにおける感度補正画像ここで、αは画像の水平方向画素の中心位置、βが画像の垂直方向の中心画素位置である。黒体炉が画像中心位置α,βに撮影されるように視野を調整して、黒体炉温度とカメラ出力との関係を調べ、カメラ出力から温度に変換する関数を得る。T=FVα,βここで、Tは温度、Fはカメラ出力から温度に変換する関数、Vα、βはカメラ映像の中心画素α,βの出力である。映像の各画素I,Jにおける出力と温度との関係は次式で表される。T=F{VI,J/感度補正値I,J}ここでVI,Jは映像の各画素I,Jにおける出力である。以上のようにして、中心画素α,βにおける出力を基準値として各画素I,Jにおける出力が基準値と同じになるように感度補正値を算出した。その結果、図6に補正後で表したように、画像全体での感度ばらつきを2以下に抑制することができた。なお、加熱炉の周囲は高温になるのでカメラの周囲は水冷された容器に収納することが好ましい。また、水温は季節によって変動するので、カメラの周囲温度も変動することになる。カメラの周囲温度が変わったときの出力変動を調べた。図7にその結果を示す。1308°Cの一定温度に保持した黒体炉を測温中にカメラの周囲温度を変動させると、温度変動に追随して測温値が変動することがわかった。カメラの温度と測温値の関係は直線近似可能である。すなわちカメラ温度を測定してカメラによるスラブの温度測定値を補正することによりさらに高精度な温度測定をすることができる。以下に、具体的な例を挙げて説明する。スラブ1は、抽出口11bから約1m手前搬送方向上流側の位置で停止して、スラブ内部まで均熱温度となるように所定時間保持される。抽出扉15が全開すると、抽出口11bの高さは0.8m、幅方向図5の紙面奥/手前方向は10mとなる。従ってθは約39度であり、測定誤差を十分に小さくすることができる範囲にある。ここで抽出扉15は全開なので、φを考慮する必要はない。また、カメラ27はスラブ1の測定部位を撮影するように該測定部位の中心からほぼ水平位置となるように設置し、加熱炉10からの熱輻射から保護するために測定部位から約7m離れた位置とした。カメラ27には焦点距離50mmのレンズを取り付け、スラブ1の測定部位の全体が撮影できるようにした。カメラ27は1/3型CCDで有効画素数は640×480であり、通信インターフェースとしてGigEVisionを用いた。カメラ27の仕様は、これ以外の組合せでも良く、測定部位の大きさや測定距離及び得たい測定範囲等によって決定することができる。通信インターフェースとしてGigEVisionを採用すると、通信ケーブル長を最大100mまで延長することができので、カメラ27と画像処理装置28とが離隔していても直接に接続でき、ケーブル延長用計器が不要となることから安価なシステムを構築することができる。カメラ27で撮影して得られた輝度画像を変換してデジタルデータである階調データを得る。階調データ値はCCD素子の分解能に依存し、本例では8ビット、すなわち0~255で表される。カメラ27の感度補正画像を得るための上記した基準画像は、均一な面照明が得られるLED照明を撮影して、画像中央の階調データが200程度になるようにLED照明の明るさを調整した。LED照明は、発光色が白色のチップLEDを8mmピッチで配置し、縦500mm、横700mmとし、LEDの出光側に拡散板を置いて拡散させることにより均一照明を得た。均一な面光源としては蛍光灯を使ってもよい。カメラの感度補正画像を得るためのゼロ点画像はカメラレンズにキャップをして光をカットして撮影した。感度補正値は、上記したように基準画像からゼロ点画像を引いて感度補正画像を得て、画像中心座標320,240の階調データで各画素の階調データを除することで得た。階調データと温度との関係は、黒体炉をカメラ視野中央で撮影して求めた。測定部位の温度上限でカメラの階調データが250となるように、カメラの露光時間を調整する。階調データと温度との関係は、次式で求められる。画像中心座標:T=A×VB画像中心以外:TI,J=A×V/感度補正値I,JBここで、A、Bは定数、Vは階調データ、Iは画像の水平方向画素位置、Jは画像の垂直方向画素位置をそれぞれ表す。ただし、上記の関係式に固定する必要はなく、階調データと温度との関係が一致する式を最小自乗法などで決定してもよい。また、階調データと温度とのテーブルを使った温度換算でもよい。画像処理装置28は、開閉検知センサ18から抽出扉15の全開を検知したら、直ちにカメラ27に撮影開始信号を送り、撮影を開始する。撮影により得られた階調データに255が含まれると、映像が飽和しているので正確な温度を求めることができない。その場合はカメラ27の露光時間を短くして再度撮影して輝度画像を得てから階調データを得る。飽和していない画像で、予め指定した位置の階調データを上記で示した関係式で温度に換算する。カメラ27のCCD素子近傍の筐体温度は温度計で測定する。階調データと温度との関係式を求めた時のCCD素子近傍の筐体温度と、実際に測定しているときのCCD素子近傍の筐体温度とに温度差がある場合は、次式を用いて補正した。T1=TC×t1-t0ここで、t1は現在の温度、t0は温度校正時の温度、Cは定数、Tは補正前の温度、T1は補正後の温度を意味する。以上のような測定により、測定範囲を容易に設定することができるとともに、精度の高い温度の測定が可能である。図8は第三の実施形態を説明する図である。図8aには加熱装置のうちビュレット加熱炉30を平面視した概要図、図8bには、図8aにA-Aで示した線に沿った断面図で、抽出口31b付近に注目した図を表した。第三の実施形態は被加工材としてビュレット4が用いられ、加熱装置の加熱炉としてビュレット加熱炉30が適用された例である。第三の実施形態では被加工材及び加熱炉の形態が第一の実施形態と異なるのみであり、基本的な考え方は第一の実施形態と共通である。すなわち、ビュレット4のうち、抽出口31bに対向する面に含まれる測定部位を炉外に設置した温度測定手段により測定することで炉内のビュレット4の温度を簡易的に精度よく測定することが可能である。従って、温度測定手段として、上記説明した温度測定手段16、26も同様に適用することができる。ビュレット加熱炉30は、図8aからわかるように、ビュレット4が円周上を流れるように搬送される。従ってビュレット4が挿入される位置と抽出される位置が近い。すなわち、ビュレット加熱炉30の炉体31内に挿入されたビュレット4は円周上を移動しながら予熱帯32、加熱帯33、均熱帯34を通り、おおむね一周して抽出口31bから抽出される。ビュレット加熱炉30においても図8bからわかるように、抽出口31bには抽出扉35が設けられており、上記した温度測定手段16、26と同様に温度測定をすることができる。"