"a透過率>753mmの層厚および550nm波長にて、ASTME1348に従い測定したを有し、および防炎加工剤を含有する熱可塑性プラスチックから成る基体層を含む基体S、b該基体の片面または両面上の、シリカ含有耐引掻き性コーティングK、およびc片面または両面上の、所望による高分子電解質多層P、を含有する被覆物品。基体Sが透過率>80を有する、請求項1に記載の被覆物品。基体Sが透過率>85を有する、請求項1に記載の被覆物品。基体が、10以上のMVRISO1133に従い300°Cおよび12kgにて測定したを有するポリカーボネートまたはポリカーボネート混合物であることを特徴とする、請求項1に記載の被覆物品。基体が、20以上のMVRを有するポリカーボネートまたはポリカーボネート混合物であることを特徴とする、請求項4に記載の被覆物品。基体が、30以上のMVRを有するポリカーボネートまたはポリカーボネート混合物であることを特徴とする、請求項4に記載の被覆物品。防炎加工剤が、脂肪族および芳香族スルホン酸のアルカリおよびアルカリ土類塩、スルホンアミドおよびスルホンイミド誘導体、ならびにリン含有防炎加工剤からなる群の少なくとも1種から選択される、請求項1に記載の被覆物品。防炎加工剤が、カリウムノナフルオロ1ブタンスルホネート、ならびにナトリウムおよびカリウムジフェニルスルホンスルホネートからなる群の少なくとも1種から選択される、請求項1に記載の被覆物品。1種以上の高分子電解質層が基体に施されていることを特徴とする、請求項1に記載の被覆物品。基体Sが、シート、プレートまたはフィルムであることを特徴とする、請求項1に記載の被覆物品。シリカ含有耐引掻き性コーティングが熱的に硬化可能なハイブリッドラッカーから得られるコーティングである、請求項1に記載の被覆物品。被覆物品が、550nmの波長で少なくとも88のASTME1348に従い測定された透過率と、700nmの波長で少なくとも90のASTME1348に従い測定された透過率と、およびDIN53754に従い測定された摩耗試験において15ヘーズよりも少ない値を有し、ならびに基準UL94Vに従う難燃性試験において70の確率でV1またはより良好な評価をもたらすことを特徴とする、請求項1に記載の被覆物品。工程段階i基体層の製造、ii高分子電解質層を用いる1回又は複数回の所望によるコーティング、およびiiiシリカ含有耐引掻き性コーティングを用いる片面および両面上のコーティングを含む、請求項1に記載の被覆物品の製造方法。フラットディスプレイ装置または板ガラス、特に自動車または建築板ガラスの製造における請求項1に記載の被覆物品の使用。請求項1に記載の被覆物品を含むフラットディスプレイ装置または板ガラス。これまでのところ、先行技術は、1つの基体層を有する物品の場合において、例えば、ディスプレイ装置における縁取りとスクリーンの両方に使用するために、現状のままで要求される性能プロファイルをどのようにして満足できるかについて、あらゆる解決策を提供しない。驚くべきことに、シリカ含有コーティングを施された、防炎性で透明の熱可塑性物質から成る基体、例えば、シート、プレートまたはフィルムは、耐摩耗および耐引掻き性に極めて優れるのみならず、著しく改良された防炎特性と透過特性を示すことが見出されている。防炎加工剤を含有する透明な熱可塑性ポリマーから成る基体Sと、片面または両面に、シリカ含有耐引掻き性コーティングKと、および所望による1または複数のポリカーボネート層Pを有する本発明に係る物品は、その結果、製造しやすく可撓性であり、上記問題の解決策を示す。表現片面には、一方で、基体の片面一般的に前面がシリカ含有耐引掻き性コーティングを有することを意味し、また、一方で、基体の片面と端および基体の側壁がシリカ含有耐引掻き性コーティングを有することを意味する。表現両面には、一方で、基体の両面表側および裏側、または前および後ろがシリカ含有耐引掻き性コーティングで被覆され、および、また、一方で、基体の両面と基体の端と側壁が被覆されることを意味する。本発明は、このような物品の製造に加えて、それらの使用、特に、フラットディスプレイユ装置および板ガラスに関する製造に関し、および、それらから得られるディスプレイ装置および板ガラスに関する。本発明に係る物品は、透明性が高い。本発明の範囲内において、透明性が高いは、被覆されたポリマー基体が、可視スペクトル550~750nmの範囲において、少なくとも88、好ましくは少なくとも90の透過率を有し、および最も特に好ましくは91~96の透過率を有する。透過率は、ASTME1348に従い測定される。それは、半球型配列を用いる分光光度法による透過率と色に関する標準的な試験法であり、コーティングを有さない基体の厚さは3mmである。本発明に関連して、用語シリカは、二酸化ケイ素SiO2に基づく、全体的または部分的に架橋した構造を示す。それは、特に、ゾルゲル系と、シリカナノ粒子を含有する組成物を含む。基体Sは、好ましくは不燃性のおよびまたは防炎加工剤を含有する透明な熱可塑性ポリマーから成る、好ましくは、基体層、例えば、シート、プレートまたはフィルムあるいは他の平らな基体である。また、基体は、複数のこのような基層から構成されてもよい。熱可塑性ポリマーは、ポリカーボネート、コポリカーボネートポリカーボネート構造単位を含有するコポリマー、ポリアクリレート、特にポリメチルメタクリレート、シクロオレフィンコポリマー、ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート、ポリスチレンコアクリロニトリルまたはこれらのポリマーの混合物を含有する群からの1種以上のポリマーから好ましく選択される。本発明の範囲内において、透明なは、被覆されていないポリマー基体が、可視スペクトル550~750nmの範囲において、少なくとも75、好ましくは80、および最も特に好ましくは85以上の透過率を有することを意味する。透過率は、ASTME1348に従い測定される。それは、半球型配列を用いる分光光度法による透過率と色に関する標準的な試験法であり、コーティングを有さない基体の厚さは3mmである。透明な熱可塑性ポリマーとして、好ましくはポリカーボネートおよびまたはポリメチルメタクリレート、ならびに2つの熱可塑性物質のうちの少なくとも1種を含有するブレンドが使用される。ポリカーボネートが、特に好ましく使用される。ポリカーボネートは、熱可塑的に加工可能なプラスチック材料として既知である。ポリカーボネートプラスチックは、大部分は、ビスフェノールに基づく芳香族ポリカーボネートである。直鎖または分岐状ポリカーボネートまたは直鎖および分岐状ポリカーボネートの混合物、好ましくは、ビスフェノールAに基づくものが使用できる。本発明による物品において使用される直鎖または分岐状ポリカーボネートおよびコポリカーボネートは、一般的に2000~200000gモル、好ましくは3000~150000gモル、特に5000~100000gモル、最も特に好ましくは8000~80000gモル、特に12000~70000gモルの平均分子量Mw重量平均を有するポリカーボネート校正を用いるゲル浸透クロマトグラフィーを用いて測定される。これに関連して、それらは、より好ましくは16000~40000gモルの重量平均Mwを有する平均分子量を有する。使用される熱可塑性ポリマー、特にポリカーボネート、または、使用されるポリカーボネート混合物は、好ましくは10以上のMVRメルトボリュームレートISO1133に従い、300°Cおよび12kgで測定されるを有し、特に好ましくは、ISO1133に従うMVR≧20ISO1133に従い、300°Cおよび12kgで測定される、および最も特に好ましくはMVR≧30ISO1133に従い、300°Cおよび12kgを有する。ポリカーボネートの製造に関する文献は、例えば、Schnell著、ChemistryandPhysicsofPolycarbonates、PolymerReviews、第9巻、IntersciencePublishers、ニューヨーク、ロンドン、シドニー1964年;D.C.PREVORSEK、B.T.DebonaおよびY.Kesten、CorporateResearchCenter、AlliedChemicalCorporation、モリスタウン、ニュージャージー07960、SynthesisofPolyesterCarbonateCopolymers、JournalofPolymerScience、PolymerChemistryEdition、第19巻、第75~90頁1980年、D.Freitag、U.Grigo、P.R.Mueller、N.Nouverte、BayerAG、Polycarbonates、EncyclopediaofPolymerScienceandEngineering、第11巻、第2版、1988年、第648~718頁、および最後にDres.U.Grigo、K.KircherandP.R-MuellerPolycarbonate、Becker/Braun、Kunststoff-Handbuch、第3/1巻、Polycarbonate、Polyacetale、Polyester、Celluloseester、CarlHanserVerlagミュンヘン、ウィーン1992年、117~299頁を参照し得る。製造は好ましくは、界面法または溶融エステル交換法により好ましくは行われる。ポリカーボネートは、1種以上の防炎添加剤を添加することにより防炎化される。以下に記載される防炎添加剤に加えて、熱可塑性プラスチックは更なる添加剤、例えば、これらの熱可塑性プラスチック向けの常套の添加剤、例えば充填剤、紫外線安定剤、熱安定剤、帯電防止剤および顔料を、常套の量添加で含有できる。離型挙動および流れ挙動は、外部離型剤およびフロー剤例えば、低分子量カルボン酸エステル、チョーク、石英粉末、ガラス繊維および炭素繊維、顔料およびそれらの組み合わせの添加によって、所望により改良できる。ポリカーボネートに対して常套に使用される添加剤は、例えば、WO99/55772,15~25頁、EP1308084およびPlasticsAdditivesHandbook,HansZweifel編,第5版,2000年,HanserPublishers,ミュンヘンの適切な章に記述されている。また、本発明の範囲内における基体Sは、上記熱可塑性プラスチック製の複数の層を含有できる。熱可塑性の基体は、常套の熱可塑性加工法、例えば、単一成分または多成分射出成型法、押出し、共押出し、またはラミネーション法によって、熱可塑性プラスチックから製造できる。熱可塑性の基体の厚さは、適用される用途に依存する。ディスプレイ装置に関して、厚さは、1~10mmの範囲、好ましくは1~5mm、特に好ましくは2~3mmが常套である。他の用途に置いては、より厚いまたはより薄い基体も使用される。自動車ガラスに関しては、約3mmの基体厚さが好ましく使用される。本発明の範囲内における適当な防炎加工剤は、とりわけ、脂肪族および芳香族スルホン酸のアルカリおよびアルカリ土類塩、スルホンアミドおよびスルホンイミド誘導体、例えば、カリウムペルフルオロブタンスルホネート、カリウムジフェニルスルホンスルホネート、N-p-トリルスルホニル-p-トルエンスルフィミドカリウム塩、N-C4Lanxess、ドイツ、レーフェルクーゼン、CAS番号29420-49-3、RM64Miteni、イタリアまたは3MPerfluorobutanesulfonylFluorideFC-513M、米国として商業的に入手できる。記載された塩の混合物も同様に適当である。これらの有機防炎性塩は、いずれの場合も総組成物量に基づき、001wt~10wt、好ましくは001wt~08wt、特に好ましくは001wt~06wtの量で、成形組成物中で使用される。更なる防炎加工剤として、例えば、モノマーおよびオリゴマーリン酸エステル、ホスホン酸エステル、ホスホネートアミン、ホスホネート、ホスフィネート、ホスファイト、ハイポホスファイト、ホスフィンオキシドおよびホスファゼンから成る群から選択されるリン含有防炎加工剤が適当であり、また、これらの群のうちの1種または複数種から選択される複数の成分を防炎加工剤混合物として使用できる。他の、ここでは特に言及されない、好ましくはハロゲンフリーの、リン化合物もまた、単独で、または他の、好ましくはハロゲンフリーのリン化合物との任意の組み合わせで使用できる。これらは、更に、純粋な無機のリン化合物、例えばリン酸ホウ素水和物を含む。更に、ホスホネートアミンもリン含有防炎加工剤として考慮される。ホスホネートアミンの製造は、例えば、米国特許明細書第5,844,028号に記載されている。ホスファゼンおよびその製造は、例えば、EP-A728811、およびWO97/40092に記載されている。シロキサン、リン酸化オルガノシロキサン、シリコーンまたはシロキシシランもまた、防炎加工剤として適用でき、例えば、EP1342753、DE10257079AおよびEP1188792に更に詳細に記載されている。本発明の範囲内において、一般式4のリン化合物が好ましい:式中、R1~R20は、互いに独立して、水素、6個以下の炭素原子を有する直鎖または分岐アルキル基であり、nは、0.5~50の平均値であり、およびBは、それぞれ、C1~C12アルキル、好ましくはメチル、またはハロゲン、好ましくは塩素もしくは臭素であり、qは、それぞれ、互いに独立して、0、1または2であり、Xは、単結合、C=O、S、O、SO2、CCH32、C1~C5アルキレン、C2~C5アルキリデン、C5~C6シクロアルキリデン、C6~C12アリーレンであって、ヘテロ原子を所望により含有する更なる芳香族環をそれに対して縮合させてもよく、または式5もしくは6の基を示し、式中、Yは、炭素であり、およびR21およびR22は、各Yに対して個々に選択でき、互いに独立して、水素またはC1~C6アルキル、好ましくは水素、メチルまたはエチルであり、mは、4~7の整数、好ましくは4または5であり、但し、少なくとも一つの原子YにおけるR21とR22とは同時にアルキルである。R1~R20が互いに独立して水素またはメチル残基であり、q=0である式4のリン化合物が特に好ましい。XがSO2、O、S、C=O、C2~C5アルキリデン、C5~C6シクロアルキリデンまたはC6~C12アリーレンである化合物が特に好ましい。X=CCH32の化合物が最も特に好ましい。オリゴマー化度nは、記載されたリン含有化合物に関する製造方法から平均値としてもたらされる。一般に、オリゴマー化度nは、10未満である。nが0.5~5の化合物が好ましく、0.7~2.5が特に好ましい。n=1の分子の割合が高く、60~100、好ましくは70~100、特に好ましくは79~100の化合物が最も特に好ましい。それらの調製において、上記化合物は、更に、少量のトリフェニルホスフェートを含有してもよい。この物質の量は、多くの場合5wt.未満であり、トリフェニルホスフェート含有量が、式4の化合物に基づき0~5wt、特に0~4wt、特に好ましくは00~25wtの範囲である化合物が本発明において好ましい。本発明の範囲内において、式4のリン化合物は、いずれの場合も総組成物量に基づき、1wt~30wt、好ましくは2wt~20wt、特に好ましくは2wt~15wtの量で使用される。記載されたリン化合物は、既知であり例えば、EP-A363608、EP-A640655参照、または、既知の方法に類似の方法により調製できる例えば、UllmannsEncyclopaediedertechnischenChemie,第18巻,301頁以降1979年;Houben-Weyl,MethodenderorganischenChemie,第12/1巻,43頁;Beilstein第6巻,177頁参照。ビスフェノールAジホスフェートが本発明の範囲内で特に好ましい。ビスフェノールAジホスフェートは、とりわけ、Reofos登録商標BAPPChemtura、米国インディアナポリス、NcendX登録商標P-30Albemarle、米国ルイジアナ州バトンルージュ、Fyroflex登録商標BDPAkzoNobel、オランダ国アルンハイムまたはCR741登録商標ダイハチ、大阪、日本として商業的に入手可能である。また、これらの防炎加工剤の調製は、例えば、USA20020038044に記載されている。本発明の範囲内で使用できる更なるリン酸エステルは、また、トリフェニルホスフェートであって、とりわけ、Reofos登録商標TPPChemtura、Fyroflex登録商標TPPAkzoNobelまたはDisflamoll登録商標TPLanxessとして供給されるトリフェニルホスフェート、およびレソルシノールジホスフェートである。レソルシノールジホスフェートは、ReofosRDPChemturaまたはFyroflex登録商標RDPAkzoNobelとして市販されている。本発明の範囲内でさらに適当な防炎加工剤は、ハロゲン含有化合物である。これらは、臭素化化合物、例えば臭素化オリゴカーボネート例えば、Chemtura製のテトラブロモビスフェノールAオリゴカーボネートBC-52登録商標、BC-58登録商標、BC-52HP登録商標、ポリペンタブロモベンジルアクリレート例えば、DeadSeaBromineDSB製のFR1025、テトラブロモビスフェノールAとエポキシドのオリゴマー反応生成物例えば、DSB製のFR2300および2400、または臭素化オリゴスチレンおよびポリスチレン例えば、FerroCorporation製のPyro-Chek登録商標68PB、Chemtura製のPDBS80およびFiremaster登録商標PBS-64HWを含む。本発明に関しては、ビスフェノールA、特にテトラブロモビスフェノールAオリゴカーボネートに基づく臭素化オリゴカーボネートが好ましい。本発明の範囲内において、臭素含有化合物は、いずれの場合も全組成物量に基づき、0.1wt~30wt、好ましくは0.1wt~20wt、特に好ましくは0.1wt~10wt、および最も特に好ましくは0.1wt~5.0wtの量で用いられる。これらの熱可塑性物質用の常套の添加剤、例えば充填剤、紫外線安定剤、熱安定剤、帯電防止剤および顔料などを常套の量で、ポリマー基体用の熱可塑性ポリマーに添加できる。所望により、離型性、流動性およびまたは他の性能については、外部離型剤、フロー剤およびまたは他の添加剤を添加することにより影響を及ぼすことができる。添加剤として適当な化合物は記載されており、例えば、WO995577215~25頁、EP1308084およびPlasticsAdditivesHandbook,HansZweifel編,第5版2000年,HnaserPublishers,ミュンヘンの適当な章に記載されている。本発明に係る防炎性ポリカーボネートは、例えば、バイエルマテリアルサイエンスレーフェルクーゼンからMakrolon登録商標6657、Makrolon登録商標6555、またはMakrolon登録商標6485として商業的に入手できる。シリカ含有耐引掻き性コーティングKは、フラッドコーティング、浸漬、噴霧、ローラーコーティングまたはスピンコーティングなどにより、シリカ含有耐引掻き性または耐摩耗性ラッカー、例えば、シリカ含有ハイブリッドラッカー、例えばシロキサンラッカーゾルゲルラッカーから成る配合物から得られるコーティングである。本発明の範囲内におけるハイブリッドラッカーは、バインダーとしてハイブリッドポリマーを使用するものに基づく。ハイブリッドポリマーハイブリッド:ラテン語に由来し、二元的な起源を意味するは、分子レベルにて異なる材料区分の構造単位を結合するポリマー材料である。それらの構造の結果として、ハイブリッドポリマーは、完全に新しい組合せの性能を示すことが出来る。複合材料界面が定義され、相間の弱い相互作用を有するとナノ複合材料ナノスケール充填剤を用いるとは異なり、ハイブリッドポリマーの構造単位は、分子レベルで相互に結合している。このことは、化学的方法、例えば、ゾルゲル法などを用いることによってもたらされ、それを用いることで、無機ネットワークを構築できる。有機的に反応性の前駆物質、例えば有機的に変性された金属アルコキシドの使用により、有機オリゴマーポリマー構造を更に生成できる。硬化後に有機無機ネットワークを形成する、表面変性ナノ粒子を含有するアクリレートラッカーが、ハイブリッドラッカーとして同様に定義される。これらは熱的に硬化でき、およびUV硬化性のハイブリッドラッカーである。本発明の範囲内におけるゾルゲルラッカーは、ゾルゲル法により調製されるシリカ含有ラッカーである。ゾルゲル法は、ゾルと称される、コロイド分散液から非金属の無機またはハイブリッドポリマー材料の合成に関する方法である。例えば、このようなゾルゲルコーティング溶液は、コロイド状の二酸化ケイ素およびオルガノアルコキシシランおよびまたはアルコキシシランまたは一般式RSi3のオルガノアルコキシシランの混合物およびまたは一般式RSi4のアルコキシシランの水性分散液を加水分解することにより調製できるただし、一般式RSi3のオルガノアルコキシシランにおいて、Rは、一価のC1~C6アルキル基、または全体的若しくは部分的にフッ素化されたC1~C6アルキル基、ビニルまたはアリルユニット、アリール基またはC1~C6アルコキシ基を表わす。特に好ましくは、Rは、C1~C4アルキル基、メチル、エチル、nプロピル、イソプロピル、tertブチル、secブチルまたはnブチル基、ビニル、アリル、フェニルまたは置換フェニルユニットである。ORは、相互に独立して、C1~C6アルコキシ基、ヒドロキシ基、ホルミルユニットおよびアセチルユニットを含有する群から選択される。幾つかのゾルゲルポリシロキサンラッカーも、ハイブリッドラッカーの定義に該当する。コロイド状の二酸化ケイ素は、例えば、Levasil200AHCStarck、Nalco1034ANalcoChemical社、Ludox登録商標AS40またはLudox登録商標LSGRACEDavisonとして入手できる。以下の化合物は、オルガノアルコキシシランの例として記載できる:333トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリヒドロキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、メチルトリアセトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、フェニルトリアルコキシシラン例えば、フェニルトリエトキシシランおよびフェニルトリメトキシシランおよびそれらの混合物。以下の化合物をアルコキシシランの例として記載できる:テトラメトキシシランおよびテトラエトキシシランおよびそれらの混合物。例えば、有機およびまたは無機酸もしくは塩基を触媒として使用できる。また、1実施態様において、コロイド状の二酸化ケイ素粒子は、アルコキシシランから出発する事前濃縮によりインサイチュで形成できるこの関連でTheChemistryofSilica、RalphKIlerJohnWileyandSonsは、散乱光の増加による摩耗ホイール法を用いることにより測定される。1ホイールあたり500gの重量が施される、CS10FCalibrase研磨ホイールタイプIVを備えるモデル5151Taber研磨機を使用した。ヘーズ値は、特定のサイクル回数、ここでは100または1000サイクルの後に測定され、低い値、例えば05Hは、良好な耐摩耗性を表わす。等級の次数に関して、約2~3のΔヘーズ1000値1000摩耗サイクル後のヘーズ値は、極めて優れた耐摩耗性を表わす。鉛筆硬度:ラッカー表面の硬度は、異なる硬度の鉛筆を用い、ASTM3363に従い行われ、Bは柔らかい、Fは堅い、およびHは硬いを表わす。スチールウール試験:この試験は、150gの重量のRaksoグレード00のスチールウールを使用し、BykGardner製の試験装置摩耗試験機により行われた。合計20往復の摩擦が行われ、引っ掻き傷を視覚的に評価する。水中での貯蔵:サンプルを、ASTM87002に従い、65±2°Cの温度にて水中で10日間貯蔵する。毎日、上記の光学試験および機械的試験を行う。煮沸試験:サンプルを沸騰水中に配置し、05、1、2、3および4時間後に上記光学試験および機械的試験を行う。例えば、損傷なく4時間の煮沸試験を通過した場合、良好な長期間安定性を予測できる。透過率試験:装置:PerkinElmerLamda900を用い、総透過率を測定する。ニュートン環レインボーカラー:検出は白色光干渉分光法により行い、55°の角度にて白色光源で基体を照らす。層厚のばらつきに起因してレインボー効果が生じる場合、これらの効果はCCDカメラで記録される。燃焼試験:燃焼試験は、公式なUnderwritersLaboratoriesUL試験法に記載されたように、UL94V基準に従い、試験ロッドについて行う。可燃性分類は以下のように定義される:c耐引掻き性ラッカーでの基体のコーティング例6PHC587を用いる例2のシートの片面コーティング90°の角度にてフラッディングすることにより基体を被覆し、フードの下で室温にて30分間空気に曝し、次いで、110°Cにて60分間焼き戻した。基体と比較して、コーティングにより以下の性能の変化がもたらされた:明らかなように、全ての機械的特性および、驚くべきことに、透過率特性もコーティングにより大きく向上した。例7PHC587を用いる例2のシートの両面コーティング浸漬104×147×3mmのサイズに切断した基体シートを、約1秒間ラッカー溶液中に浸させ、室温にて約30分間空気に曝し、次いで110°Cにて60分間焼き戻した。浸漬法を用いることにより、機械的特性摩耗またはΔヘーズ値、スチールウール試験および鉛筆硬度の観点において、フラッディング法により片面を施されたコーティングと同程度の耐引掻き性層が得られた。両面にコーティングを用いることにより透過率値を更に増加させることができた。例8PHC587を用いる例4の試験ロッドの両面コーティングPHC587耐引掻き性ラッカー溶液中に例4の試験ロッドを浸漬することにより両面のコーティングをおこなった。次いで、試験ロッドを室温にて30分間空気に曝し、次いで、110°Cにて60分間焼き戻した。燃焼に関する挙動を、上記UL基準に従い試験した。以下の表は、単一のロッドに対して炎を施した結果を示す。燃焼試験の概要:結果は、燃焼に関する例4の基体の挙動が、コーティングにより大幅に改良されたことを示す例8全体としての試験の概要:PHC587を用いるコーティングにより、機械的な表面特性摩耗性、鉛筆硬度および光学特性ヘーズおよび透過率は共に、大幅に改良された。さらに、燃焼に関する挙動における際立った改良についても、もたらされた。例9KASIPCFlex登録商標を用いる例2のシートの片面コーティング90°の角度でのフラッディングにより、例2の基体に対してKASIPCFlex登録商標を施し、これにより表面を被覆した。被覆された基体をフードの下で室温にて45分間乾燥させ、次いで110°Cにて120分間焼き戻した。基体と比べて、以下の性能が測定された:例10KASIPCFlex登録商標を用いる例2のシートの両面コーティング浸漬104×147×3mmのサイズに切断した基体シートを、約1秒間ラッカー溶液中に浸させ、室温にて約30分間空気に曝し、次いで110°Cにて60分間焼き戻した。浸漬法を用いることにより、機械的特性摩耗性またはΔヘーズ値、スチールウール試験および鉛筆硬度の観点において、フラッディング法により片面を施されたコーティングフラッディングによりプライマーラッカー配合物SHP401登録商標で基体の片面を被覆し、次いで、室温にて30分間空気に曝した。次いで、耐引掻き性ラッカーAS4000登録商標を、フラッディングによりプライマー層に施し、基体を室温にて30分間空気に曝し、次いで、130°Cにて60分間焼き戻した。基体と比較して、以下の特性が測定された:例13SHP401登録商標AS4000登録商標を用いる例4の試験ロッドの両面コーティング浸漬ラッカー溶液中に22mmの厚さを有する例4の試験ロッドを浸漬ことにより、両面へのコーティングをおこなった。次いで、ロッドを室温にて30分間空気に曝し、次いで、130°Cにて60分間焼き戻した。燃焼に関する挙動を、上記UL基準に従い試験した。以下の表は結果を示す。例14UVHC3000登録商標を用いる例3のシートの片面コーティング例3は、36cm310分のMVRを有する容易に流動するポリカーボネートから成る基体である。90°の角度でのフラッディングにより基体は被覆され、フードの下で室温にて10分間空気に曝され、次いで、75°Cにて10分間焼き戻された。次いで、Feランプを用いてCO2雰囲気下、UV架橋をおこなった。約10Jcm2のUV放射を施した。基体と比べて、コーティングにより以下の性能変化がもたらされた:例15UVHC3000登録商標を用いる例3の基体シートの両面コーティイング浸漬104×147×3mmのサイズに切断した基体シートを、約1秒間ラッカー溶液中に浸させた。それは、フードの下で室温にて10分間空気に曝され、次いで、75°Cにて10分間焼き戻された。次いで、Feランプを用いてCO2雰囲気下、UV架橋をおこなった。約10Jcm2のUV放射を施した。浸漬法を用いることにより、機械的特性摩耗性またはΔヘーズ値、スチールウール試験および鉛筆硬度の観点において、フラッディング法により片面を施されたコーティング例14と同程度の耐引掻き性層が両面に得られた。両面にコーティングを用いることにより透過率値を更に増加させることができた。明らかなように、例14および15の両方において、コーティングにより、全ての機械的特性と、驚くべきことに、透過特性も大幅に改良された。例16UVHC3000登録商標耐引掻き性ラッカー中での浸漬による、例1の組成物から成るUL試験ロッドの両面コーティングUVHC3000登録商標耐引掻き性溶液中に例5の試験ロッドを浸漬することにより、試験ロッドの両面にコーティングをおこなった。次いで、例15のように溶媒を蒸発させ、UV架橋をおこなった。燃焼における挙動を、上記のようなUL試験基準に従い評価した。燃焼試験の概要:コーティングにより例16、燃焼に関する例5の挙動は大幅に改良されたことが結果から分かる。全体としての試験の概要:機械的な表面特性摩耗、鉛筆硬度および光学特性ヘーズおよび透過率は共に、コーティングにより大幅に改良された。更に、燃焼に関する挙動において、際立った改良ももたらされた。約10μmを超える層厚の範囲において、ラッカー表面の場合にしばしば観察されるレインボー効果は観察されなかった。例17KASIPCFlex登録商標を用いる例3のシートの片面コーティングフラッディング例3の基体は、36cm310分のMVRを有する容易に流動するポリカーボネートである。例9と同様にコーティングをおこなった。基体と比べて、コーティングにより以下の特性変化がもたらされた:例18KASIPCFlex登録商標を用いる例3の基体シートの両面コーティング浸漬104×147×3mmのサイズに切断した基体シートを、約1秒間ラッカー溶液中に浸させ、室温にて約30分間空気に曝し、次いで、110°Cにて60分間焼き戻した。浸漬法を用いることにより、機械的特性摩耗またはΔヘーズ値、スチールウール試験および鉛筆硬度の観点において、フラッディング法により片面を施されたコーティング例17と同程度の耐引掻き性層が両面に得られた。両面にコーティングを用いることにより透過率値を更に増加させることができた。明らかなように、例17および18のいずれの場合においても、コーティングにより全ての機械的特性と、驚くべきことに、透過率特性が大幅に改良された。例19KASIPCFlex登録商標中に浸漬することによる、例5のUL試験ロッドの両面コーティングKASIPCFlex登録商標耐引掻き性ラッカー溶液中に例5の試験ロッドを浸漬することにより、試験ロッドの両面にコーティングをおこなった。次いで、ロッドを室温にて30分間空気に曝し、次いで、110°Cにて60分間焼き戻した。燃焼試験の概要:コーティングにより、燃焼に関する例5の挙動が大幅に改良されたことが結果より明らかである。全体としての試験の概要:機械的な表面特性摩耗、鉛筆硬度および光学特性ヘーズおよび透過率は共に、コーティングにより大幅に改良された。更に、燃焼に関する挙動において、際立った改良ももたらされた。約10μmを超える層厚の範囲において、ラッカー表面の場合にしばしば観察されるレインボー効果は観察されなかった。例20:高分子電解質法による例2の基体のコーティングシートを以下の浸漬法にさらした:カチオン性の高分子電解質浴中での浸漬水浴中での浸漬アニオン性ナノ粒子を含有するアニオン性の高分子電解質浴中での浸漬水浴中での浸漬この浸漬順の後、いわゆる高分子電解質二重層の層が得られる。複数の高分子電解質二重層の層をコーティングすることは、該順序を複数回繰り返すことにより、その結果として得られる。以下の高分子電解質溶液を使用した:工程aに関するカチオン性の高分子電解質溶液:pH90ホウ酸塩緩衝液中のPDADMAC005625gのポリジアリルジメチルアンモニウムハイドロクロライドPDADMAC40水溶液、MW<100000gモル、アルドリッヒを、pH90で5リットルのホウ酸塩緩衝液5リットルの水中に、373gのKCl、309gのホウ酸、NaOHでpH90に調製した中に溶解させた。工程bに関するアニオン性ナノ粒子溶液:pH90ホウ酸塩緩衝液中のLevasil登録商標300、005833gのLevasil300SiO2ナノ粒子、9nm、30水溶液、HCStarckを、pH90で5リットルのホウ酸塩緩衝液5リットルの水中に、373gのKCl、309gのホウ酸、NaOHでpH90に調製した中に溶解させた。例2の基体上にPDADMACLevasil300に基づく12層の2重層の製造aカチオン性のPDADMAC溶液中での浸漬150×100mmのサイズを有する例2のシートを、750mlのカチオン性の高分子電解質溶液PDADMACを含有する1リットルのガラスビーカー中で、5分の滞留時間にて浸漬させた。次いで、新しい脱塩水を含有するガラスビーカー中に、シートを3回浸漬させる各回1分間。bアニオン性のシリカナノ粒子溶液中での浸漬カチオン溶液でコートされた基体を、750mlのアニオン性のナノ粒子溶液Levasil300を含有する1リットルのガラスビーカー中で、5分の滞留時間にて浸漬させた。次いで、新しい脱塩水を含有するガラスビーカー中に、シートを3回浸漬させる各回1分間。工程aおよびbを行った後、PDADMACLevasil300コーティングの第1二重層の層が得られた。工程aおよびbを合計11回繰返し、12層のPDADMACLevasil300二重層の層を有する基体が最終的に得られた。次いで、被覆されたシートを、温風乾燥キャビネット中で130°Cにて30分間焼き戻した。例21:高分子電解質層と耐引掻き性層の併用コーティング次いで、例6と同様に耐引掻き性ラッカーPHC587登録商標を用いて、フラッディング法により、例20の被覆シートの片面を、コートした。以下の機械的データを有する被覆シートが得られた:基体と比べて、以下の特性変化がコーティングによりもたらされた:例22高分子電解質層と耐引掻き性層を用いるUL試験ロッド例4の両面コーティング例22a26mmの厚さを有する例4からのUL試験ロッドを、まず、合計12層のPDADMACLevasil300二重層の層で、例20と同様に被覆した。例22b次いで、PHC587登録商標耐引掻き性ラッカー溶液中で試験ロッドを浸漬させることにより例8と同様に試験ロッドの両面を被覆した。次いで、ロッドを室温にて30分間空気に曝し、その後130°Cにて60分間焼き戻した。燃焼時の挙動を、UL基準を用いて試験した。全体としての試験の概要:機械的な表面特性摩耗、鉛筆硬度および光学特性ヘーズおよび透過率は共に、高分子電解質層と耐引掻き性層を用いてコーティングを併用することにより、大幅に改良された。更に、燃焼に関する挙動において、際立った改良ももたらされた。"