"液体に固形物が混在した被搬送物を搬送する搬送装置において、被搬送物が供給される槽と、上記槽内部に配置され、該槽内部に供給された被搬送物を所定の方向へ搬送する搬送用スクリューとを備え、上記槽には、被搬送物が供給される第1及び第2供給部が上記スクリューの回転中心線方向に並ぶように配置されるとともに、上記第1及び第2供給部の間に、該第1供給部に供給された被搬送物の流れと該第2供給部に供給された被搬送物の流れとを分けるためのセパレータが設けられていることを特徴とする搬送装置。請求項1に記載の搬送装置において、上記第1供給部は上記第2供給部よりも搬送方向上流側に配置され、上記セパレータにおける第1供給部側の面には、上記スクリューに接近するほど搬送方向下流側に位置するように延び、該第1供給部に供給された被搬送物を上記スクリューへ向けて案内するための案内部が形成されていることを特徴とする搬送装置。請求項2に記載の搬送装置において、上記案内部は、上記第1供給部から供給された直後の被搬送物を案内する第1案内部と、該第1案内部により案内された被搬送物を上記スクリューへ向けて案内する第2案内部とを備え、上記第1及び第2案内部は、平面視で上記スクリューの回転中心線に対し傾斜する方向に延びており、上記第2案内部における上記スクリューの回転中心線に対する傾斜度合いは、上記第1案内部における上記回転中心線に対する傾斜度合いよりもきつく設定されていることを特徴とする搬送装置。ところで、設備費の低減のため、1つの粉砕機構で複数の工作機械に対応できるようにする場合がある。この場合、工作機械及び粉砕機構のレイアウトを考慮した上で搬送装置の設計を行わなければならず、多くの制約を受けることになる。例えば、一の工作機械からのクーラント液と、他の工作機械からのクーラント液とのスクリューに対する供給位置が、スクリューの回転中心線方向に離れてしまうことがある。つまり、一の工作機械からスクリューの上流側にクーラント液を供給し、他の工作機械からスクリューの回転中心線方向中間部にクーラント液を供給しなければならないことがあり、この場合には、クーラント液の2つの流れが槽内部で合流する。このように2つの流れを合流させると、スクリューによる搬送方向の流れが形成されているにもかかわらず、2つ流れの速度等の関係によっては合流部分に淀みができる恐れがある。槽内部に淀みができると切粉が沈殿して堆積していき、詰まりの原因となる。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、液体に固形物が混在した被搬送物をスクリューで搬送する場合に、スクリューの回転中心線方向に離れた複数箇所に被搬送物が供給されても、淀みの発生を抑えて固形物が堆積しないようにして確実に搬送できるようにすることにある。上記目的を達成するために、本発明では、複数箇所から供給される被搬送物の流れを分けてスクリューに導くようにした。第1の発明は、液体に固形物が混在した被搬送物を搬送する搬送装置において、被搬送物が供給される槽と、上記槽内部に配置され、該槽内部に供給された被搬送物を所定の方向へ搬送する搬送用スクリューとを備え、上記槽には、被搬送物が供給される第1及び第2供給部が上記スクリューの回転中心線方向に並ぶように配置されるとともに、上記第1及び第2供給部の間に、該第1供給部に供給された被搬送物の流れと該第2供給部に供給された被搬送物の流れとを分けるためのセパレータが設けられていることを特徴とするものである。この構成によれば、槽の第1供給部に供給された被搬送物の流れと、第2供給部に供給された流れとがセパレータにより分けられるので、両方の流れが互いに干渉しなくなる。これにより、槽内部に淀みができにくくなるので、第1及び第2供給部に供給された被搬送物がそれぞれスクリューによってスムーズに下流側へ搬送されることになり、固形物の堆積及び沈殿が抑制される。第2の発明は、第1の発明において、上記第1供給部は上記第2供給部よりも搬送方向上流側に配置され、上記セパレータにおける第1供給部側の面には、上記スクリューに接近するほど搬送方向下流側に位置するように延び、該第1供給部に供給された被搬送物を上記スクリューへ向けて案内するための案内部が形成されていることを特徴とするものである。この構成によれば、第1供給部に供給された被搬送物がセパレータの案内部によってスクリューへ接近する方向へ案内される。このときの案内方向がスクリューによる搬送方向下流側となるので、被搬送物の流れが、スクリューにより形成される槽内部の流れとスムーズに合流することになる。第3の発明は、第2の発明において、上記案内部は、上記第1供給部から供給された直後の被搬送物を案内する第1案内部と、該第1案内部により案内された被搬送物を上記スクリューへ向けて案内する第2案内部とを備え、上記第1及び第2案内部は、平面視で上記スクリューの回転中心線に対し傾斜する方向に延びており、上記第2案内部における上記スクリューの回転中心線に対する傾斜度合いは、上記第1案内部における上記回転中心線に対する傾斜度合いよりもきつく設定されていることを特徴とするものである。この構成によれば、第1供給部から供給された被搬送物が第1案内部により搬送方向下流側へ案内され、その後、第2案内部により案内される。第2案内部の傾斜度合いが第1よりもきついので、被搬送物の流れの向きを徐々に変えて下流側へ向かう流れとすることが可能になる。第1の発明によれば、被搬送物が供給される第1及び第2供給部をスクリューの回転中心線方向に並ぶように配置する場合に、第1及び第2供給部の間にセパレータを設けたので、第1及び第2供給部からそれぞれ供給される被搬送物の流れが互いに干渉するのを抑制できる。これにより、槽内部に淀みができにくくなり、固形物の沈殿及び堆積を抑制して被搬送物を固形物を含めて確実に搬送することができる。第2の発明によれば、セパレータに、第1供給部に供給された被搬送物をスクリューへ向けて案内する案内部を設けたので、被搬送物の流れをスクリューにより形成される流れとスムーズに合流させることができ、槽内部に淀みが一層できにくくなる。第3の発明によれば、第1供給部から供給された直後の被搬送物を案内する第1案内部と、該第1案内部により案内された被搬送物を案内する第2案内部とを備え、第2案内部におけるスクリューの回転中心線に対する傾斜度合いを第1案内部よりもきつくしたので、被搬送物の流れの向きを徐々に変えて下流側へ向かう流れとすることができ、被搬送物をより確実に搬送することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。図1及び図2は、本発明の実施形態にかかる搬送装置1を有するクーラント液処理装置100である。クーラント液処理装置100は、図示しない2台の工作機械第1及び第2工作機械からそれぞれ排出される切粉固形物が混在したクーラント液液体を処理するために使用されるものであり、上記搬送装置1の他に粉砕機構を有するポンプ装置2を備えている。尚、本クーラント処理装置100は、1台の工作機械が有する2つの吐出口からそれぞれ排出される切粉固形物が混在したクーラント液液体を処理するために使用することも可能である。搬送装置1は、切粉が混在したクーラント液が供給される槽10と、槽10内部に配置され、該槽10内部に供給された被搬送物クーラント液及び切粉を搬送する搬送用スクリュー11と、スクリュー11を回転駆動するためのスクリュー駆動用モータ12とを備えている。尚、図1、3~7中における符号Lは、脚部であり、図2、8では省略している。槽10は、鋼板を組み合わせてなるものであり、図3や図4にも示すように、所定方向に長い箱形状となっている。図面では槽10の上面は開放されているが、実際の使用時には、飛沫を防止するために図示しない蓋によって閉塞されている。槽10の長手方向一側図2における紙面手前側が搬送方向上流側とされ、長手方向他側図2における紙面奥側が搬送方向下流側とされている。槽10の下流側には、上記ポンプ装置2が設けられており、詳細は後述するが、搬送装置1で搬送されたクーラント液及び切粉を槽10外部へ圧送するようになっている。尚、槽10の底壁は下流側が低くなるように形成されている。図5や図6にも示すように、槽10の長手方向に延びる一対の側壁10a、10bのうち、一方の側壁10aには、槽10の幅方向外方へ張り出した張り出し部20が設けられている。張り出し部20は、側壁10aの上流側の端部から中間部に亘っており、全体が上方に開放されている。詳細は後述するが、張り出し部20の底壁20a内にクーラント液及び切粉が供給されるようになっている。張り出し部20の底壁20aは、図1に示す平面視で搬送方向に長い略矩形状とされており、図5及び図6に示すように槽10の幅方向中央部へ向かって下降傾斜している。また、図2に示すように、張り出し部20の側壁20b及び両端壁20c、20dは、略鉛直に延びている。図8に示すように、槽10の張り出し部20よりも下流側には、ポンプ装置2を取り付けるための枠15が設けられている。枠15は、槽10の上端部において略水平な面上に位置するように配置されている。槽10の他方の側壁10b、上流側の端壁10c及び下流側の端壁10dは、略鉛直に延びている。図1及び図2に示すように、上記スクリュー11は、槽10の幅方向中央部において該槽10の長手方向に略水平に延びる姿勢で配置されている。図8に示すように、槽10の上流側の端壁10cには、スクリュー11の上流端部に対応する部位に貫通孔10eが形成されている。図2に示すように、この端壁10cには、貫通孔10eに対応する部位に、上記スクリュー駆動用モータ12が固定されている。スクリュー11の上流側の端部は、槽10の上流側の端壁10cに対し回転可能に、かつ、中心線図1にのみXで示す方向には移動しないように支持されている。スクリュー駆動用モータ12の出力軸はスクリュー11の上流端に連結されている。スクリュー駆動用モータ12は、図示しない制御装置から電力が供給されて作動し、図2に矢印で示すように、スクリュー11を上流端から見て反時計回りに回転駆動する。スクリュー駆動用モータ12のON及びOFFの切替は図示しないスイッチで行うことが可能になっている。尚、スクリュー11の下流側の端部は、枠15の近傍に位置している。図9に示すように、ポンプ装置2は、ポンプ駆動用モータ25と、回転軸26と、槽10の枠15に固定される固定板27と、吸込管28と、ポンプハウジング29とを備えている。固定板27は略水平に延びており、図2に示すように、枠15の上面に重なるように配置されて該枠15に締結固定される。ポンプ駆動用モータ25は、固定板27の上面に対して上方へ突出する姿勢で固定されている。このポンプ駆動用モータ25の回転方向は、図9に矢印で示す方向である。吸込管28は、固定板27の下面から下方へ延びている。吸込管28の周壁部には、吸込口28aが貫通形成されている。吸込口28aは、上記スクリュー11の下流側端部に対向するように配置されている。回転軸26は、ポンプ駆動用モータ25により回転駆動されるものであり、吸込管28の内部において上下方向に延びている。回転軸26には、切粉をかき寄せるための刃26aが設けられている。また、図示しないが回転軸26には、切粉を粉砕するためのカッターも設けられている。ポンプハウジング29は、ポンプ装置2の最下部に位置している。ポンプハウジング29の内部には、図示しないインペラが設けられており、このインペラは回転軸26により駆動されるようになっている。インペラが駆動されると、粉砕された切粉と共にクーラント液がポンプハウジング29の上面に形成された開口から吸い込まれる。また、ポンプハウジング29の下面にも開口があり、槽10の底壁のクーラント液も吸い込まれる。ポンプハウジング29に吸い込まれた切粉及びクーラント液は、図3等に示す吐出管Sから吐出するようになっている。図2に示すように、槽10の底壁には、切粉が槽10内部で分散しないようにするための堰き止め板30が設けられている。堰き止め板30は、張り出し部20が形成された側とは反対側に位置しており、スクリュー11の回転中心線に沿って細長く延びる部材で構成されている。堰き止め板30の上流側及び下流側がそれぞれ固定金具32,32によって槽10の底壁に固定されている。堰き止め板30は、槽10の底壁から略鉛直に立ち上がっていて、スクリュー11の螺旋羽根との間に僅かな隙間が形成されるように位置付けられている。堰き止め板30の上流側の端部は、槽10内部の上流端近傍に位置しており、また、堰き止め板30の下流側の端部は、槽10内部の枠15近傍に位置している。堰き止め板30における下端部から上下方向中央部近傍までの範囲は、パンチングメタル30aで構成されている。パンチングメタル30aの孔の大きさは、大部分の切粉が通過しない大きさに設定されている。パンチングメタル30aはスクリュー11の螺旋羽根の外形状に沿うように円弧状に湾曲している。これにより、パンチングメタル30aとスクリュー11の螺旋羽根との隙間を小さくすることが可能になるので、切粉の堆積を防止し、パンチングメタル30aの閉塞も防止できる。一方、堰き止め板30のパンチングメタル30aよりも上側は、孔の形成されていない部材で構成されている。これにより、張り出し部20内に供給された切粉が堰き止め板30に堰き止められて分散しなくなる。図8にも示すように、槽10の底壁には、スクリュー11の下流側を下方から覆う下側カバー部材35が設けられている。下側カバー部材35は、張り出し部20の形成部位よりも下流側に位置しており、スクリュー11の回転中心線に沿って延びている。下側カバー部材35の断面形状は、スクリュー11の螺旋羽根の外形状に対応しており、上方に開放する略U字状となっている。また、下側カバー部材35には、スクリュー11の下流側を上方から覆う上側カバー部材図示せずが取り付けられるようになっている。この上側カバー部材は、下方に開放する略U字状断面を有している。上側カバー部材の断面形状も、スクリュー11の螺旋羽根の外形状に対応している。下側カバー部材35及び上側カバー部材によりスクリュー11の下流側が全周に亘って覆われる。下側カバー部材35の上流側には、傾斜面部35aが形成されている。傾斜面部35aは、張り出し部20の端壁20dに連なっており、下流側へいくほどスクリュー11に接近するように延びるとともに、全体として下降傾斜している。張り出し部20の内部には、長手方向搬送方向中間部に、張り出し部20の内部空間を搬送方向上流側と下流側に仕切るためのセパレータ40が設けられている。張り出し部20の内部空間のうち、セパレータ40よりも上流側は、第1工作機械から排出されるクーラント液及び切粉が供給される第1供給部R1とされ、セパレータ40よりも下流側は、第2工作機械から排出されるクーラント液及び切粉が供給される第2供給部R2とされている。第1供給部R1の底壁におけるスクリュー11近傍には、第1磁力発生板38が設けられている。また、第2供給部R2の底壁におけるスクリュー11近傍にも、第2磁力発生板39が設けられている。これら磁力発生板38、39は、切粉が非磁性体の場合に、例えば加工工具などの硬質な磁性体が槽10に供給された際、スクリュー11に到達する前にその硬質磁性体を吸着するためのものであり、図示しない永久磁石によって磁力を帯びている。第1工作機械のクーラント液及び切粉は、第1排出管A1図1に仮想線で示すから第1供給部R1に供給されるようになっており、第1排出管A1の排出口は、平面視で第1供給部R1の中央部近傍とされている。また、第2工作機械のクーラント液及び切粉も、第2排出管A2同図に仮想線で示すから第2供給部R2の中央部近傍に供給される。上記セパレータ40は鋼板を組み合わせてなる中空部材であり、図2に示すように、上板部41、上板部41の第1供給部R1側の縁部から下方へ延びる第1側板部42と、上板部41の第2供給部R2側の縁部から下方へ延びる第2側板部43と、上板部41の槽10内側の縁部から下方へ延びる内板部44とを備えている。上板部41は、槽10の上端部近傍に位置しており、略水平に、かつ、平面視で槽10の長手方向に長く延びている。上板部41の幅方向外縁部は、張り出し部20の側壁20bの上縁部近傍に位置しており、幅方向内縁部は、スクリュー11の近傍に位置している。第1側板部42は、略鉛直に延びている。第1側板部42は、第1案内部42aと第2案内部42bとを有している。第1案内部42aは、張り出し部20の側壁20bから槽10の内方へ向かって、該張り出し部20の底壁20aにおける幅方向中間部まで延びている。図1に示すように、第1案内部42aは、スクリュー11に接近するほど下流側に位置するように延びており、平面視でスクリュー11の回転中心線Xに対し傾斜している。また、図2に示すように、第1案内部42aの上下寸法は、張り出し部20の底壁20aの傾斜角度に対応してスクリュー11に接近するほど長くなっている。この第1案内部42aは、第1供給部R1に供給された直後のクーラント液及び切粉を下流側へ誘うように案内する第1の案内手段である。第2案内部42bは、第1案内部42aの槽10内側の端部に連なり、スクリュー11に接近する方向へ向かって、該スクリュー11の螺旋羽根との間に隙間を形成する位置まで延びている。この第2案内部42bも、スクリュー11に接近するほど下流側に位置するように延びており、平面視でスクリュー11の回転中心線Xに対し傾斜している。第2案内部42bにおけるスクリュー11の回転中心線Xに対する傾斜度合いは、第1案内部42aにおける回転中心線Xに対する傾斜度合いよりもきつく設定されている。この第2案内部42bは、第1案内部42aにより案内されたクーラント液及び切粉をスクリュー11へ向けて案内する第2の案内手段である。一方、セパレータ40の第2側板部43は、略鉛直であり、張り出し部20の側壁20bに連なり、スクリュー11に接近する方向へ向かって、該スクリュー11の螺旋羽根との間に隙間を形成する位置まで延びている。この第2側板部43は、スクリュー11の回転中心線Xに対し略直交する方向に延びている。尚、第2側板部43は、スクリュー11に接近するほど下流側に位置するように形成してクーラント液及び切粉の案内手段としてもよい。また、セパレータ40の内板部44は、スクリュー11の回転中心線に沿って延び、該スクリュー11の螺旋羽根との間に隙間を形成するように位置付けられている。図8に示すように、内板部44は約上半分は略鉛直に延びる一方、約下半分は、スクリュー11の螺旋羽根の外形状に沿うように円弧状に湾曲している。次に、上記のように構成されたクーラント液処理装置100の動作について説明する。第1工作機械のクーラント液及び切粉は、図1に示すように、第1排出管A1から槽10の第1供給部R1に供給される。また、第2工作機械のクーラント液及び切粉は、第2排出管A2から槽10の第2供給部R2に供給される。第1供給部R1に供給されたクーラント液及び切粉は、張り出し部20の底壁20aが下降傾斜していることからスクリュー11へ向かって流れる。このとき、供給された直後のクーラント液等の流れは、まず、第1案内部42aによりスクリュー11の下流側へ向かう流れとなる図1及び図2に矢印で示す。第1案内部42aにおけるスクリュー11の回転中心線Xに対する傾斜度合いは緩めに設定されているので、クーラント液等の流れは緩やかに、かつ、確実に方向変換される。第1案内部42aにより案内されたクーラント液等は、第2案内部42bに対応する部分まで流れると、該第2案内部42bにより案内される。この第2案内部42bの傾斜度合いは、第1案内部42aの傾斜度合いよりもきついので、クーラント液等の流れの方向は、スクリュー11による搬送方向に近づいていく。クーラント液等がやがてスクリュー11に達すると、スクリュー11の螺旋羽根により主に切粉が下流側へ強制的に送られていく。第1供給部R1から流れてきた切粉がスクリュー11の螺旋羽根に接触する際、該スクリュー11が反時計回りに回転しているので、切粉は螺旋羽根によって槽10の底壁に押さえ付けられながら螺旋羽根の間に入っていく。従って、切粉を確実に螺旋羽根の間に入れて搬送することができる。また、スクリュー11の螺旋羽根の間に入った切粉は、堰き止め板30の存在により堰き止められて螺旋羽根の間から出てしまうのを回避することができる。一方、第2供給部R2に供給されたクーラント液等も底壁20aに沿ってスクリュー11へ向かって流れ、スクリュー11により下流側へ送られる。また、第1供給部R1と第2供給部R2との間にセパレータ40が設けられていて、第1供給部R1に供給されたクーラント液等の流れと第2供給部R2に供給されたクーラント液等の流れとを分けている。これにより、両クーラント液等の流れが互いに干渉しなくなる。これにより、槽10内部に淀みができにくくなるので、第1及び第2供給部R1、R2に供給されたクーラント液等がそれぞれスクリュー11によってスムーズに下流側へ搬送されることになり、切粉の堆積及び沈殿が抑制される。下流側へ送られたクーラント液等は、図9に示すように、ポンプ装置2の吸込口28aから吸い込まれ、そのうちの切粉は刃26aによりかき寄せられてほぐされた後、カッターにより粉砕される。その後、クーラント液と共にポンプハウジング29に吸い込まれて吐出管Sから吐出される。以上説明したように、この実施形態かかるクーラント液処理装置100によれば、クーラント液等が供給される第1及び第2供給部R1、R2をスクリュー11の回転中心線X方向に並ぶように間隔をあけて配置する場合に、第1及び第2供給部R1、R2の間にセパレータ40を設けたので、第1及び第2供給部R1、R2からそれぞれ供給されるクーラント液等の流れが互いに干渉するのを抑制できる。これにより、槽10内部に淀みができにくくなり、切粉の沈殿及び堆積を抑制して確実に搬送することができる。また、第1供給部R1に供給されたクーラント液等をセパレータ40の第1側板部42によりスクリュー11へ向けて案内するようにしたので、クーラント液等の流れをスクリュー11により形成される槽10内の流れとスムーズに合流させることができ、槽10内部に淀みが一層できにくくなる。また、第1供給部R1から供給された直後のクーラント液等を案内する第1案内部42aと、第1案内部42aにより案内されたクーラント液等を案内する第2案内部42bとを備えたものとし、第2案内部42bにおけるスクリュー11の回転中心線Xに対する傾斜度合いを第1案内部42aよりもきつくしたので、クーラント液等の流れの向きを徐々に変えてスクリュー11により形成される流れの向きにすることができ、クーラント液等をより確実に搬送することができる。尚、上記実施形態では、ポンプ装置2を備えたクーラント液処理装置100に搬送装置1を一体的に設けた場合について説明したが、これに限らず、ポンプ装置2を省略してもよい。また、上記実施形態では、クーラント液及び切粉を2箇所から供給するようにしているが、これに限らず、スクリュー11の回転中心線X方向に互いに間隔をあけて3箇所以上から供給するようにしてもよい。また、第2供給部R2に、第1供給部R1の案内部42a、42bと同様な案内手段を設けてもよい。また、本発明は、クーラント液及び切粉を搬送する場合以外にも、汚水のように水に固形物が混在した被搬送物を搬送する場合にも適用できる。"