"0μm超1μm未満のX10値、1~3μmのX50値、および7μm未満のX90値を有するアルミニウムろう付け用フラックス。0.7μm以上0.9μm以下のX10、1.7μm以上のX50、2以下のX50、および5μm以下のX90を有する、請求項1に記載のフラックス。KAlF4、K2AlF5、KAlF5H2O、CsAlF4、Cs2AlF5、Cs3AlF6、KCs2Al3F12、フルオロ亜鉛酸カリウム、フルオロ亜鉛酸セシウム、フルオロ錫酸カリウムおよびフルオロ錫酸セシウムおよびその混合物からなる群から選択される、請求項1または2に記載のフラックス。KAlF4、K2AlF5、KAlF5H2O、CsAlF4、Cs2AlF5、Cs3AlF6、KCs2Al3F12およびその混合物からなる群から選択される、請求項3に記載のフラックス。担体、結合剤、増粘剤、はんだおよびはんだ前駆物質または耐食性添加剤からなる群から選択される少なくとも1つの添加剤をさらに含む、請求項2~4のいずれか一項に記載のフラックス。前記結合剤がポリオレフィン類、ポリウレタン類、樹脂、フタレート類、ポリアクリレート類、ポリメタクリレート類、ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ニトロセルロース、ポリ酢酸ビニル類およびポリビニルアルコール類からなる群から選択される、請求項5に記載のフラックス。耐食性添加剤としてLiF、K2LiAlF6およびLi3AlF6からなる群から選択されるリチウム-フルオロ化合物を含む、請求項1~4、請求項5または6のいずれか一項に記載のフラックス。前記担体が水、水性組成物または有機液体である、請求項5に記載のフラックス。スラリーまたはペーストの形態である、請求項5~8のいずれか一項に記載のフラックス。X99値が、15μm以下である、請求項1~9のいずれか一項に記載のフラックス。請求項1~4のいずれか一項に記載のフラックスを20~40重量含む、請求項8、9または10のいずれか一項に記載の水性フラックス懸濁液。さらに10~20重量の有機結合剤を含む、請求項11に記載の水性フラックス懸濁液。35重量のフラックス、15重量の結合剤、および100重量までの残分である水を含む調製物を用いて23°Cで172s-1のせん断速度で測定した場合に80mPs以上の動的せん断粘度を有する、請求項12に記載の水性フラックス懸濁液。アルミニウムまたはアルミニウム合金、銅またはチタンのコーティングされた部品を製造するための方法において、請求項8~13のいずれか一項に記載の前記フラックスが前記部品上にコーティングされ、乾燥されて前記担体が除去される方法。請求項14に記載のプロセスによって得られた、アルミニウムまたはアルミニウム合金、鋼、銅またはチタンのコーティングされた部品。アルミニウム、アルミニウム合金、鋼、銅またはチタンの部品に対してアルミニウムまたはアルミニウム合金の部品をろう付けするための方法において、請求項1~13のいずれか一項に記載の前記フラックスまたはフラックス懸濁液が、ろう付けすべき少なくとも1つの部品上にコーティングされ、前記ろう付けすべき部品が、ろう付けされた継手が形成されるまで加熱されるか、あるいは、請求項15に記載の前記コーティングされた部品の少なくとも1つが、アルミニウムまたはアルミニウム合金、鋼、銅またはチタンの少なくとも1つの他の部品と組立てられ、前記部品の少なくとも1つがアルミニウムまたはアルミニウム合金製であることを条件として、前記アセンブリがろう付けされる、方法。本発明の目的は、ろう付け用として塗布された場合に改善された特性をもつフラックスを提供することにある。本発明の別の目的は、改善された特性を有するフラックス調製物を提供することにある。これらの目的および他の目的は、本発明により達成される。本発明のアルミニウムろう付け用のフラックスは、0μm超1μm未満のX10値、1~3μmのX50値および7μm未満のX90値を有する。アルミニウムろう付け用フラックスという用語は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の部品をアルミニウムまたはアルミニウム合金、銅、鋼またはチタン製の他の部品に対しろう付けするために塗布可能であるフラックスを意味する。アルミニウム合金という用語は、95重量以上のアルミニウム含有量を有する部品を意味する。本発明に関して、~を含むという用語は~で構成されているという意味を含む。粒径は、例えばRODOS登録商標分散器と組合わされたHELOS登録商標装置内で、レーザー回析により決定される。それらを測定する方法は、実施例1に記されている。X10値は好ましくは0.7μm以上である。X10値は、好ましくは0.9μm以下である。X50値は好ましくは1.7μm以上である。X50は好ましくは2以下である。X90値は好ましくは5μm以下である。0.7μm以上0.9μm以下のX10、1.7μm以上のX50、2以下のX50、および5μm以下のX90を有するフラックスが好ましい。X99値は、好ましくは15μm以上、より好ましくは14μm以上、特に好ましくは13μm以下である。本発明のフラックスは篩がけにより製造可能である。これらのフラックスは同様に、篩がけした画分を適量で混合することによっても調製可能である。あるいは、粉塵除去用装置、例えば湿式沈殿によって得られるフラックスの乾燥中に粉塵を除去するために使用されるフィルターまたはサイクロンからこれらを回収することもできる。HFおよびAlOH3およびKOHから得たHAlF4からフルオロアルミン酸カリウムを製造できるということは公知である。このことは、米国特許第4,428,920号明細書、米国特許第4,579,605号明細書および米国特許第5,968,288号明細書中に記載されている。沈殿したフルオロアルミン酸塩は、貯蔵前に乾燥され、粉塵は有利には乾燥プロセスに由来する湿潤空気から取り出される。きわめて適切な粉塵除去装置は、サイクロンである。本発明のフラックスは、アルミニウムろう付け用の任意のタイプのフラックスであり得る。一般に、アルミニウムろう付け用のフラックスは公知である。これらは一般に非腐食性であると考えられる。例えば、本発明のろう付けフラックスはフルオロアルミン酸カリウムフラックスである。このようなフラックスは一般的に記載されている。例えば、米国特許第3,951,328号明細書、4,579,605号明細書または6,221,129号明細書、あるいはKAlF4およびK3AlF6ベースのフラックスについて記載している米国特許第3,971,501号明細書を参照のこと。米国特許第4,670,067号明細書および4,689,092号明細書は、フルオロアルミン酸カリウムおよびフルオロアルミン酸セシウムベースのフラックスについて記述している。これらのセシウム含有塩基性フラックスは、アルミニウム-マグネシウム合金をろう付けするために特に適している。本発明のフラックスは、アルカリ金属フルオロ亜鉛酸塩フラックスでもあり得、特にフルオロ亜鉛酸カリウム塩基性フラックスを使用することができる。このような塩基性フラックスは、例えば、米国特許第432221号明細書および6743409号明細書中で開示されている。本発明のフラックスは、フルオロ錫酸塩フラックスでもあり得る。アルカリ金属フルオロ錫酸塩ベースのフラックスは、米国特許第6,880,746号明細書中に記載されている。フラックスは同様に、不可逆的に脱水されたK2AlF5を含んでいても、またこれで構成されていてもよい。K2AlF5のこの特殊な位相以下第II相塩phaseIIsaltと呼ばれることが多いおよびその製造については、米国特許第5,980,650号明細書中に記載されている。K2AlF5H2Oを90~265°Cまで加熱することにより、以下第I相塩と呼ばれることの多い可逆的に脱水されたK2AlF5相が得られる。K2AlF5H2Oまたは第I相塩を約265°C超の温度まで加熱することにより、不可逆的に脱水されたK2AlF5つまり第II相塩が形成される。ほぼ等圧の条件下で、第II相塩は、228°C程度の低い温度でも形成される。第II相塩の形成は、以上で言及した比較的低い温度で開始するものの、K2AlF5H2Oまたは第I相塩を375°C以上の温度まで加熱することが好ましい。脆性結晶が形成し、第II相塩への転化率は高い。出発材料を最高500°Cあるいはさらに高い温度まで加熱することさえ可能である。本発明のフラックスは、任意選択的に、微粒子フラックスおよび追加的に先行技術の他のフラックス、特に異なるX10、X50およびX90値を有する以上に記載したものを含むフラックス中に含まれる。一般に、これらの追加のフラックスは、本発明のフラックスのものより大きいX10、X50およびX90値を有する。好ましくは、本発明のフラックスの量は、100重量に設定されたフラックスの合計の50重量以上である。任意選択的に、本発明のフラックスはさらに、ろう付けプロセスを促進するかまたはろう付けされた部品の特性を改善する液体担体または添加剤、例えば液体担体、結合剤、増粘剤、はんだまたははんだ前駆物質または耐食性添加剤を含む。添加剤をさらに含むフラックスは、以下でフラックス調製物と記される場合がある。ろう付けプロセスを促進する添加剤は、例えばはんだ金属例えばアルミニウム-ケイ素合金、またははんだ金属前駆物質例えばケイ素、ゲルマニウム、銅またはヘキサフルオロケイ酸カリウムまたはヘキサフルオロケイ酸セシウムであり、ヘキサフルオロケイ酸塩は、塩基性フラックスとしても有用である。別個のステップではんだ金属を用いてろう付けすべき部品をクラッディングする必要がないことから、これらの添加剤を含むフラックスでは、ろう付けがさらに促進される場合がある。これらの添加剤が存在する場合、それらは好ましくは、添加剤とフラックスの総重量の50重量以下の量で含まれる。好ましくは、塩基性フラックスは、KAlF4、K2AlF5、CsAlF4、Cs2AlF5、Cs3AlF6、KCs2Al3F12、KZnF3、K2SiF6およびその水和物からなる群から選択される少なくとも1つの化合物を含むかまたはそれで構成されている。より好ましくは、フラックスは、KAlF4、K2AlF5、KAlF5H2O、CsAlF4、Cs2AlF5、Cs3AlF6、KCs2Al3F12およびそれらの混合物からなる群から選択される。添加剤としてフルオロアルミン酸カリウムおよびフッ化リチウムを含む塩基性フラックスは、欧州特許出願公開第A-0091231号明細書から公知である。LiFの含有量は、2重量を下回ってはならずかつ7重量を超えてはならないと記されている。添加剤としてのはんだ金属前駆物質の使用は、米国特許第5,100,048号明細書中に記載されており、添加剤またはフラックスとしてのヘキサフルオロケイ酸塩の使用は、米国特許第6,648,212号明細書中に記載されている。他の添加剤が、ろう付けされた部品の特性を改善する。添加剤としてLi化合物、特にLi3AlF6を含む塩基性フラックスが、未公開の国際特許出願PCT/欧州特許第2009/065566号明細書中に記載されている。リチウム-フルオロ化合物が特に適切であり、これは好ましくはLiF、K2LiAlF2およびLi3AlF6からなる群から選択され、特にLiFおよびLi3AlF6である。Liの含有量は、好ましくは0.1重量以上であり、これは改質されたフラックス中約1重量正確には0.77重量のLi3AlF6含有量に対応する。一般に、そのフラックス中のLi含有量は、4.6重量以下である。これは、そのフラックス中で約36重量のLi3AlF6含有量に対応する。Li塩添加剤は、腐食に対するろう付け済み部分の耐性を改善する。任意にフラックスに添加される他の添加剤は、国際公開第2005/092563号パンフレット中で開示されている金属塩である。この中に記載されている添加剤、特にランタン、セリウム、ニオブ、ビスマス、ジルコニウム、チタンの酸化物およびフッ化物は、表面特性を改善し、例えばより高い平滑性を提供すると同時に、ろう付け中のはんだ流を改善する。これらの添加剤が存在する場合、それらは好ましくはフラックスの総重量の10重量以下の量で含まれる。好ましくは、フラックスは、約75~85重量のKAlF4および15~25重量のK2AlF5またはその水和物を含むフルオロアルミン酸カリウムフラックスである。好ましくは、フラックスは、X10、X50およびX90値について以上で示された条件が満たされるような形で微粒子で構成されている。以上で示されたX99についての値も、好ましくは満たされる。任意選択的に、以上で詳細に説明した1つ以上の添加剤を含む本発明に係る微粒子フラックスは、ろう付けするべき部品に対する任意の塗布方法のために有用である。本発明のフラックスは例えば、乾式方法で塗布可能であり、例えば、静電気によりろう付けされるべき部品上にコーティングすることができる。本発明の微粒子フラックスは、同様に、フラックスと任意の添加剤存在する場合を有機担体中に分散させてフラックススラリーを形成する湿式方法でも塗布可能である。有機担体は、例えば一塩基性アルコール、例えばエタノールまたはイソプロパノールあるいは二塩基性アルコール例えばグリコールである。分散は、部品上に噴霧され得、部品上に塗装され得、あるいはスラリー調製物中に部品を浸漬することによって塗布され得る。本発明のフラックスは好ましくは、フラックスおよび任意の添加剤存在する場合が担体中に分散させられているフラックス調製物の形態で、湿式方法で塗布される。好ましくは、担体は水、水性組成物または有機液体である。水性組成物という用語は、水および水と混和できる有機液体、例えばアルコール類またはケトン類の混合物を意味する。好ましくは、フラックス調製物は水性フラックススラリー、フラックスペーストまたは特にプリフラックス塗布用の結合剤を含むフラックス調製物である。一実施形態によると、フラックス調製物は水性フラックススラリーである。フラックスは水性担体中に分散している。水性担体という用語は、以下で詳細に説明する通り、水で構成されるかまたは水と有機液体で構成される液体担体を意味する。したがって、本発明に係るフラックスおよび水性担体を含むフラックス調製物が、本発明の別の態様である。フラックスは好ましくは、以上で示したX10、X50およびX90の粒子特性、および好ましくは同様にX99値を有するフルオロアルミン酸カリウムフラックスである。一実施形態によると、液体担体は、水、例えば脱イオン水、蒸留水または水道水で構成されている。別の実施形態によると、水性担体は水、および好ましくは水と混和できる有機液体を含む。好ましくは、この実施形態において、担体中の水の含有量は50重量以上、より好ましくは80重量以上である。有機液体は、好ましくはアルコール類とケトン類からなる群から選択される。この実施形態においては、エタノール、n-プロパノール、イソプロパノール、グリコール類、例えばエチレングリコール、プロピレングリコールおよびジエチレングリコールが好ましいアルコール類であり、アセトンが好ましいケトンである。水性担体は好ましくは水で構成される。好ましくは、水性フラックス調製物は本発明の微粒子フラックスを少なくとも15重量含む。より好ましくは、フラックス調製物は30重量以上の本発明の粒子状フラックスを含み、特に好ましくは、含有量は、合計水性フラックス調製物の40重量以上である。水性フラックス調製物中の本発明の微粒子フラックスの含有量は、好ましくは合計水性フラックス調製物の80重量以下である。好ましくは、それは70重量以下である。本発明の微粒子フラックスの利点は、それが、より粗い粒径のフラックスを伴うスラリー分散の場合よりも高い濃度でスラリー水散中に存在し得るという点にある。例えば、フラックスは、スラリーの総重量との関係において50重量以上の濃度で存在する。結果として得られるスラリーは、より粗い粒径を有するフラックスを伴うフラックススラリーにおいて見られるものよりも高い粘度を有する。コーティングされた部品からのスラリーの落下はこうして有利にも削減される。一変形実施形態によると、フラックスはフラックスペースト中に含まれる。フラックスペーストは非常に粘性が高い。本発明の微粒子フラックスはその中に、全フラックス調製物の20重量以上、好ましくは30重量以上の量で含まれる。好ましくは、ペースト中の本発明の微粒子フラックスの含有量は、全フラックス調製物の70重量以下である。本発明の微粒子フラックスを全フラックス調製物の40~60重量の範囲内で含むフラックスペースト。ペーストの担体は多くの場合、有機液体である。ペースト中の好ましい担体は、グリコール類、特にエチレングリコールおよびジプロピレングリコール;鉱油製品およびその誘導体またはアルコール類、特に2-プロパノールである。さらに別の実施形態によると、フラックス調製物は、フラックス、水および結合剤を含むかまたはそれで構成されている懸濁液の形態の水性調製物である。このフラックス調製物は、フラックスの任意の湿式塗布のために使用され得、好ましくはプリフラックス塗布のために使用される。このフラックス調製物中、本発明の微粒子フラックスは、フラックス調製物の総重量の20重量以上の量で含まれる。好ましくは、微粒子フラックスの含有量は、全フラックス調製物の50重量以下である。結合剤は好ましくは、全フラックス調製物の0.1重量以上、より好ましくは1重量の量で含まれる。好ましくは、結合剤の含有量は、全フラックス調製物の30重量以下、好ましくは25重量以下である。100重量までの残分は、上述の通り水を含むかまたは水および水と混和できる有機液体を含む水性担体である。好ましくは、水性担体は、この実施形態においても本質的に水で構成される。水性スラリーまたは換言すると水性懸濁液、ペーストまたは結合剤含有フラックス調製物は、任意選択的に、ろう付けプロセスを促進するかまたはろう付けされた部品を改善する添加剤を含む。例えばろう付けプロセスまたはろう付けされた部品の特性を促進する上述の添加剤は、フラックス調製物中に存在し得る。例えば、フラックス調製物は、添加剤含有フラックス調製物の好ましくは2~20重量の量のSi粉末、および/または0.5~15重量の量のリチウム-フルオロ化合物、例えばLiF、K2LiAlF6またはK3AlF6、好ましくはLiFまたはLi3AlF6、および特に好ましくはリチウム-フルオロ化合物、Li3AlF6を含んでいてよい。Li化合物の好ましい量は、ろう付け後に全てのK2AlF5をK2LiAlF6に転化するのに必要とされる量の0.8~1.2倍に対応する。水および存在する場合には他の添加剤、例えば結合剤、増粘剤または界面活性剤は、100重量までの残分である。これらの水性懸濁液中のフラックスは、好ましくは、KAlF4、K2AlF5、KAlF5H2O、CsAlF4、Cs2AlF5、Cs3AlF6、KCs2Al3F12、フルオロ亜鉛酸カリウム、フルオロ亜鉛酸セシウム、フルオロ錫酸カリウムおよびフルオロ錫酸セシウムおよびその混合物からなる群から選択され;より好ましくは、それはKAlF4、K2AlF5、KAlF5H2O、CsAlF4、Cs2AlF5、Cs3AlF6、KCs2Al3F12およびその混合物からなる群から選択され、最も好ましくは、それはKAlF4、K2AlF5およびその混合物からなる群から選択される。一実施形態において、水性フラックス懸濁液は好ましくは、上述のフラックスの20~40重量を含む。ここで懸濁液は特に好ましくは、前記フラックスと、100重量までの残分である水で構成される。別の好ましい実施形態において、水性フラックス懸濁液はフラックスを含み、それはさらに10~20重量の有機結合剤を含む。特に好ましい実施形態において、水性フラックス懸濁液は、前述のフラックスの少なくとも1つ、水および結合剤で構成される。フラックスの量は、好ましくは20~40重量であり、結合剤の量は好ましくは10~20重量であり、水は100重量までの残分である。適切な結合剤は、以下で言及されている。フラックスは好ましくは以上で概略的に記したフルオロアルミン酸カリウムフラックスである。適切な結合剤は、当事者にとって公知である。好ましい結合剤は有機ポリマーからなる群から選択される。このようなポリマーは、物理的に乾燥するものすなわちこれらは液体が除去された後、固体コーティングを形成するか、または、化学的に乾燥するものすなわち、例えば酸素などの化学物質または分子の架橋をひき起こす光の影響下で固体コーティングを形成するか、またはその両方である。好ましい有機ポリマーは、ポリオレフィン類、例えばブチルゴム類、ポリウレタン類、樹脂、フタレート類、ポリアクリレート類、ポリメタクリレート類、ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ニトロセルロース、ポリ酢酸ビニル類およびポリビニルアルコール類からなる群から選択される。結合剤は、水溶性または不水溶性である。結合剤は好ましくは、担体中に分散している。ポリアクリレート類、ポリメタクリレート類、ポリビニルアルコール類およびポリウレタン類が、本発明において好ましい結合剤である。本発明のさらに別の実施形態において、フラックス調製物は、フラックス、水、結合剤、増粘剤および任意選択的にろう付けプロセスを促進するかまたはろう付けされた部品を改善する添加剤を含む。増粘剤は同様に、チキソトロピー特性を伴うフラックス調製物を提供する場合もある。欧州特許出願公開第A1808264号明細書に記載されているワックス、欧州特許出願公開第A-1287941号明細書に記載されているメチルブチルエーテル、ゼラチン、ペクチン、アクリレート類またはポリウレタンが、増粘剤利用時の好ましい増粘剤である。好ましくは、フラックス調製物は増粘剤を含まない。フラックス調製物は、例えば他の添加剤、例えば懸濁安定剤、界面活性剤、特に非イオン界面活性剤、例えばAntarox登録商標BL225、直鎖C8~C10エトキシル化およびプロポキシル化アルコールの混合物を含んでいてよい。30重量のフラックス、15重量の結合剤、および100重量までの残分である水を含む調製物を用いて23°Cで測定した場合、フラックス、水および結合剤を含む本発明の調製物の172s-1のせん断速度での動的せん断粘度は、好ましくは8mPs以上であり;35重量のフラックス、15重量の結合剤、および100重量での残分である水を含む調製物を用いて測定した場合、フラックス、水および結合剤を含む本発明の調製物の172s-1のせん断速度での動的せん断粘度は、好ましくは80mPs以上であり、より好ましくは、このような組成で、172s-1での動的せん断粘度は100mPs以上である。30重量のフラックス、15重量の結合剤、および100重量での残分である水を含む調製物を用いて23°Cで測定した場合、フラックス、水および結合剤を含む本発明の調製物の3000s-1のせん断速度での動的せん断粘度は、好ましくは8mPs以上であり;35重量のフラックス、15重量の結合剤、および100重量での残分である水を含む調製物を用いて23°Cで測定した場合、フラックス、水および結合剤を含む本発明の調製物の3000s-1のせん断速度での動的せん断粘度は、好ましくは11mPs以上であり、より好ましくは、172s-1での後者のフラックス調製物の動的せん断粘度は12mPs以上、特に好ましくは15mPs以上である。動的せん断粘度は例えば、Rheolab登録商標MCI回転粘度計を用いて測定可能である。前段落で言及されている動的せん断粘度は好ましくは、およそ800min-1の速度で動作する溶解器を用いて調製された水性懸濁液について測定される。本発明のフラックス調製物は、好ましくは以下のように調製される。フラックスおよび担体が、容器内に提供される。この容器内で、分散ステップにおいてフラックスを担体内に分散させる。例えばSi粉末またはLi3AlF6または結合剤などの任意の固体添加剤が、好ましくは分散ステップを実施する前に添加される。微粒子フラックスを含むフラックス調製物はさらに高い粘度を有する水性フラックス調製物を提供することが観察された。粘度は、40重量以上の微粒子フラックスを含むフラックス調製物において特に高い。特に結合剤が含まれている実施形態に係るフラックス調製物は、ろう付けに意図された部品のプリフラックス塗布方法に非常に適している。このプリフラックス塗布方法においては、ろう付け対象のアルミニウムまたはアルミニウム合金製部品および/または鋼、銅またはチタン製部品は、担体含有フラックス調製物でコーティングされ乾燥される。その後、例えば熱交換器を形成するために組立てるべきフィンまたはチューブ、あるいはフィンまたはチューブに加工するよう意図されたコイルであり得る部品は、所望される場合にはろう付けの前に長時間保管するかまたは使用サイトに輸送することができる。本発明のフラックス調製物を塗布することで得られるフラックスコーティングは、部品の表面に非常に良く接着する。担体除去後の本発明のフラックス調製物を含むプリフラックス塗布された部品が、本発明の別の態様である。担体は、コーティングされた部品を好ましくは担体の沸点より高い温度まで暖めるか加熱することによって、または真空を適用することによって除去可能である。したがって、フラックスを部品にコーティングし、担体を除去するために部品を乾燥させる、アルミニウムまたはアルミニウム合金、鋼、銅またはチタンのコーティング済み部品の製造方法が、本発明の別の態様である。フラックスは任意選択的に、ろう付けプロセスを促進しろう付けされた部品の特性を改善する液体担体または添加剤、例えば、液体担体、結合剤、増粘剤、はんだまたははんだ前駆物質または耐食性添加剤を含む。好ましい担体および添加剤は以上で示されている。本発明のさらに別の態様は、プロセスコーティングプロセスにしたがって得られたアルミニウムまたはアルミニウム合金、鋼、銅またはチタンのコーティング済み部品にある。本発明の別の態様は、アルミニウム、アルミニウム合金、鋼、銅またはチタン製部品に対するアルミニウムまたはアルミニウム合金製部品のろう付けプロセスにある。本発明のろう付けプロセスは、アルミニウム製部品またはアルミニウム合金製部品がアルミニウム、アルミニウム合金、鋼、銅またはチタン製部品に接合されるろう付けステップを含み、ここで本発明の微粒子フラックス、好ましくは微粒子フルオロアルミン酸カリウムフラックスで構成されたまたはこれを含むフラックスが提供され、結合剤は接合すべき部品の少なくとも1つにコーティングされ、部品は、ろう付け済みの継手が形成されるまではんだまたははんだ前駆物質の存在下で加熱される。代替的なろう付けプロセスでは、アルミニウム製部品またはアルミニウム合金製部品とアルミニウム、アルミニウム合金、鋼、銅またはチタン製の部品とを組立てるステップが提供されており、ここで、ろう付けにより接合するべき部品の少なくとも1つは、上述のプリフラックス塗布方法にしたがって得られた。ろう付け温度は、専門家にとっては公知である。それは主として塗布されるフラックスおよびはんだに左右される。フルオロアルミン酸カリウムフラックスを使用するアルミニウムろう付けについては、ろう付けは約580~620°Cまたはそれ以上の温度で実施される。好ましい実施形態において、フラックスは、上述の通り、水性フラックススラリー、フラックスペースト、または結合剤含有フラックス調製物からなる群から選択されるフラックス調製物の形態で塗布される。フラックス調製物は、好ましくは、それを部品上に噴霧するか、それを1つまたは複数の部品に塗装するか、またはフラックス調製物中に1つまたは複数の部品を浸漬することによって、ろう付けすべき1つまたは複数の部品に塗布される。フラックス調製物は好ましくは、フラックスの重量が約3~40g/m2となるような量で塗布される。ろう付けの後、ろう付け済み部品を、その耐食特性を改善するための後処理に付すことができる。ろう付け済み部品の耐食特性を改善する方法が、国際公開第2009/127707号パンフレット中に記載されている。この特許出願によると、酸素含有雰囲気、例えば空気中で約400°C~約550°Cまで加熱することによって、部品を後処理することができる。あるいはまたは追加で、ろう付け済み部品は、フッ化物スカベンジャとしてのカルシウム塩、またはフラックス残渣の溶解度を低減させる化合物で処理することが可能である。カリウム含有フラックスが塗布される場合、カリウム塩が極めて適している。AlF4イオン、AlF5イオンおよびAlF6イオンを伴う塩、例えばそれぞれのカリウム塩も同様に適している。本発明の利点は、微粒子フラックスが、匹敵する他のフラックス調製物に比べて高い粘度を有するフラックス調製物を提供するという点にある。したがって、ろう付けすべき部品に対する接着力は非常に優れており、コーティング済み部品からの落下が少ないことからフラックス調製物の有効性は非常に高く、増粘剤の含有量は削減されるかさらにはゼロに設定することが可能であり、こうして、環境適合性は非常に高い。フラックス調製物は、層が非常に均一であるプリフラックス塗布用としてさらに薄いコーティングを可能にする。それは、プリフラックス塗布された部品を提供するために使用可能である。別の利点は、より優れた堆積挙動にある。堆積挙動という用語は、固形物の沈降に関するフラックス懸濁液の特性を意味する。それは一般に、一定時間後のフラックス懸濁液の固形物の残留体積により判定される。多くの場合、一定の時間後に懸濁液の固形物の沈降が観察され、この沈降した固形物を再懸濁させるのが困難な場合がある。堆積挙動を判定するための単純な試験は、メスシリンダー内にそれぞれの懸濁液を移し、それらを完全に撹拌することにある。その後、懸濁液を放置して沈降させる。清澄溶液と白色固体の間の界面相が堆積体積である。堆積体積が大きくなればなるほど、その特性は優れている。比較により示されているように、本フラックスは有利な堆積挙動を有する。参照により本明細書に援用されているいずれかの特許、特許出願および公報の開示が、用語を不明瞭にすることがある程度に本出願の記述と矛盾する場合には、本記述が優先するものとする。以下の実施例は、本発明を詳細に説明するものであるが、それを限定するわけではない。実施例1:約4:1の重量比でKAlF4とK2AlF5で構成された微粒子フラックスの調製米国特許第4,428,920号明細書に記載されている通り、21重量の濃度のテトラフルオロアルミニウム酸とKOH濃度が10重量の苛性カリウム溶液とを約80°Cの温度で反応させることによって、フラックスを製造する。F/Al比は約4である。沈殿したフラックスを反応混合物から濾過し、乾燥させる。乾燥作業の結果として生じた気体をフィルター内で収集して、気体中に同伴されている微粒子フラックスを取り出す。フィルター内の微粒子は、典型的に0.7~0.9μmのX10値、約1.7~2.0μmのX50値および5μm未満のX90値を有する。値は、以下の要領で測定した:使用した装置:粉末乾燥-分散ユニットRodos登録商標を伴うSympatecHELOS登録商標測定に使用されるソフトウェアバージョン:SympatecHELOS登録商標装置番号H1132RODOS登録商標:HRLDV03.03.Rel.1およびSympatecHELOS登録商標装置番号H2068RODOS登録商標:HRLD5.3.0.0。HRLDは高分解能レーザー回析を意味する。レーザー回析により粒径分布を測定した方法:フラウンホーファ近似。測定用として、粉末の一部分をノズルを用いて窒素ガス流中に分散させる。その後、パウダークラウドにレーザービームを垂直に通過させる。レーザービームはパウダークラウド内部で粉末粒子により回析させられる。結果として得られる回析角および強度分布は、粒径および粒径に関する粒子濃度によって左右される。結果として得られた回析パターンを、感光性アレイ検出器によって検出する。検出した信号回析パターンから、丸い粒子についてフラウンホーファ近似と呼ばれる数学的方法により、引き続き粒径分布を計算する。実施例2:水性フラックススラリーの製造実施例1の微粒子フラックス200gと脱イオン水250mlを、分速800サイクルのディスク速度で作動させた溶解器DisperluxLaboratoriumDissolver2027型Green-Line内で混合する。実施例3:フラックスペーストの製造実施例1の微粒子フラックス200gとグリコール180mlを溶解器内で混合して白色ペーストを得る。実施例4:CsAlF4を含むフラックスペーストの製造実施例1の微粒子フラックス150gとフルオロアルミン酸セシウム5gを溶解器内で150gのグリコールと混合してより白色のペーストを得る。実施例5:プリフラックス塗布に適したフラックス調製物の製造結合剤65g、実施例1の微粒子フラックス150gおよび脱イオン水225mlを溶解器内で混合する。実施例6:コーティング済み部品の製造請求項5に記載のフラックス調製物を、Al-Si合金でクラッディングしたアルミニウム3003のフィンおよびチューブの形態の熱交換器区分上に噴霧し、これにより得たコーティング済み部品を200°C超の温度でオーブン内で乾燥させて、含まれているグリコールを蒸発させる。結果として得られた部品を冷却し、オーブンから取り出す。これらの部品を保管することができる。保管後、フィンとチューブを組立てて、熱交換器を形成し、その後窒素雰囲気の入ったオーブン内でろう付けする。ろう付け温度は約620°Cである。ろう付け済み部品をオーブンから取り出し冷却する。実施例7:実施例2の水性フラックス調製物を用いたろう付けアルミニウム-ケイ素合金4343でクラッディングメッキされたアルミニウムクーポン上にアルミニウムAA3003アングルを設置し、クーポンとアングルのアセンブリ上に実施例2の水性フラックス調製物を塗装する。フラックス投入量は約10g/m2である。アセンブリを約615°Cまで加熱し、ろう付けする。実施例8:Al-Mg合金製部品のろう付け。Al-Si合金でクラッディングされ、Mg0.5重量未満のマグネシウム量でマグネシウムを含むアルミニウム合金製のアルミニウムアングルを、同様に0.5重量未満の量でマグネシウムを含むクラッディングされたアルミニウム合金クーポン上に設置する。実施例4のフラックスペーストをクーポン/アングルアセンブリ上に塗装する。フラックス投入量は約20g/m2である。アセンブリを約620°Cまで加熱し、ろう付けする。実施例9:実施例2のフラックスペーストを用いたろう付け実施例7を反復する。実施例2のフラックスペーストを組立てた部品上に塗装する。その後、部品を約620°Cまで加熱し、それによりろう付けする。実施例10:フラックス粉末の動的せん断粘度およびその堆積挙動の判定以下の4種のフラックスを試験したRODOS登録商標分散器を伴うHELOS登録商標装置内でのレーザー回析により全てのX値を判定した:フラックスA:例えばSolvayFluorGmbH、Hannover/Germanyから市販されているフラックス、Nocolok登録商標。これは、4:1の近似比率でのKAlF4とK2AlF5の混合物である。そのX10は0.81μm、X50は2.62μm、X90は8.31μm、およびX99は31.87である。このフラックスを、比較のために使用した。これは、本発明のフラックスではない。フラックスB:X10;0.74、X50;1.90μm、X90;4.66μm、およびX99;11.94μm。フラックスC:X10;0.79、X50;1.98μm、X90;4.91μm、およびX99;12.30μm。フラックスD:X10;0.79μm、X50;1.88μm、X90;4.39μm、およびX99;9.92μmフラックスB、CおよびDも同様に、4:1という近似比率でのKAlF4とK2AlF5の混合物で構成され、HFとAlOH3の反応から得たHAlF4とKOHとの反応によるフルオロアルミン酸カリウムの製造に由来するフィルターの粉塵から回収された。試験されたフラックス懸濁液の組成:1.35重量の懸濁したフラックス粉末と100重量までの残分である水とで構成された調製物;表示S1として表示。2.35重量の懸濁したフラックス粉末、15重量の水溶性結合剤組成物SolvayFluorGmbH、Hannover/GermanyからNocolok登録商標FluxPrecoatingとして入手可能な粘性有機液体と100重量までの残分である水とで構成された調製物;表中S2として表示。3.35重量の懸濁したフラックス粉末および15重量のSolvayFluorGmbHからNocolok登録商標Binderとして入手可能な懸濁した結合剤と100重量までの残分である水とで構成された調製物;表中S3として表示。粘度を、172s-1および3000s-1のせん断速度で、回転粘度計RheolabMC1、MP31システム内円板直径50mm;形状は平担0;間隔幅0.5mm;測定温度23.0°Cで判定した。結果は表1に編集されている。試験は、本発明のフラックスの粘度が比較的高いことを実証している。フラックス調製物の粘度が比較的高いものであることは、フラックス塗布すべき品物に対してフラックス調製物がより良く接着することを理由として、湿式フラックス塗布において有利である。堆積挙動の判定;メスシリンダー内にそれぞれの懸濁液100mlを移し、完全に撹拌した。懸濁液を放置し沈降させた。清澄溶液と白色固体の間で72時間後に形成された界面相を、堆積体積として記録した。結果は表2に編集されている。本発明のフラックスの堆積体積は大部分が比較フラックスAのものより大きい。実施例11:懸濁液中30重量のフラックス濃度でのフラックス粉末の動的せん断粘度の決定。実施例10のフラックスA、CおよびDを使用した。それぞれのフラックス、結合剤および水を、800min-1または6500min-1の速度で作動する分散器を用いて、分散に変換した。分散の組成は、フラックス30重量、結合剤15重量であり、100重量までの残分は水であった。172s-1のせん断速度で動的せん断粘度を決定した。結果は表3に編集されている。この実施例は、本発明のフラックスがより高い動的せん断粘度を提供する上で優れていること、そしてより低い濃度では分散の製造方法の影響が存在し、例えば、非常に高い分散手段速度で分散器が使用される場合、粘度は、はるかに低い分散手段速度の場合に比べわずかに低いことを実証している。したがって、これは、たとえ分散プロセスが変動することがある場合でも生成される分散に均一な特性を提供する。実施例10と11の結果を比較した場合、35重量というフラックス含有量が30濃度よりもはるかに高い動的せん断粘度を提供することも指摘できる。実施例12:結合剤を含むフラックスを用いたアルミニウム部品のろう付けX10が0.74μm、X50が1.90μm、X90が4.66μm、およびX99が11.94μmである実施例10のフラックスBと水を、フラックスの量が35重量となるように混合することによって、フラックス懸濁液を調製する。その後、懸濁液を、AlSiはんだでクラッディングされた2つのアルミニウム部品上に噴霧し、これらの部品を次に組立て、窒素雰囲気下で約610°Cまで加熱したオーブン内においてろう付けする。その後ろう付けした部品をオーブンから取り出して冷却する。実施例13:結合剤を含むフラックスを用いたアルミニウム部品のろう付けX10が0.79μm、X50が1.98μm、X90が4.91μm、およびX99が12.30μmである実施例10のフラックスCと水と結合剤とを、フラックスの量が35重量、および結合剤の量が15重量となるように分散させることによって、フラックス懸濁液を調製する。その後、懸濁液を、AlSiはんだでクラッディングされた2つのアルミニウム部品上に噴霧し、これらの部品を次に組立て、窒素雰囲気下で約610°Cまで加熱したオーブン内においてろう付けする。その後ろう付けした部品をオーブンから取り出して冷却する。実施例14:結合剤を含むフラックスを用いたアルミニウム部品のろう付けX10が0.79μm、X50が1.88μm、X90が4.39μm、およびX99が9.92μmである実施例10のフラックスDと水と結合剤とを、フラックスの量が35重量、および結合剤の量が15重量となるように混合することによって、フラックス懸濁液を調製する。その後、懸濁液を、AlSiはんだでクラッディングされた2つのアルミニウム部品上に噴霧し、これらの部品を次に組立て、窒素雰囲気下で約610°Cまで加熱したオーブン内においてろう付けする。その後ろう付けした部品をオーブンから取り出して冷却する。"