"容器内に入れられたロックウール集合体に対して該ロックウールが該容器内壁に衝突するようにロータップ式篩振とう機により振動を印加し、該振動印加後のロックウール集合体の嵩密度を求める工程と、前記工程によって求められたロックウール集合体の嵩密度が、振動印加開始から30分の間は、振動印加時間の増加に伴って増加するものである場合、該ロックウール集合体とセメントと水とが少なくとも用いられた半乾式工法によってロックウール被覆層を構成する工程とを具備することを特徴とするロックウール吹付工法。容器内に入れられたロックウール集合体に対して該ロックウールが該容器内壁に衝突するように振動を印加し、該振動印加後のロックウール集合体の嵩密度を求める工程と、前記工程によって求められたロックウール集合体の嵩密度が、振動印加開始から30分の間は、振動印加時間の増加に伴って増加するものである場合、該ロックウール集合体とセメントと水とが少なくとも用いられた半乾式工法によってロックウール被覆層を構成する工程とを具備することを特徴とするロックウール吹付工法。ロックウール吹付工法に用いられるロックウールの品質評価方法であって、容器内にロックウール集合体を入れる工程と、前記容器内に入れられたロックウール集合体に対して、該ロックウールが該容器内壁に衝突するようにロータップ式篩振とう機により振動を印加する工程と、前記振動印加後のロックウール集合体の嵩密度を求める工程とを具備してなり、前記求められたロックウール集合体の嵩密度と振動印加時間との関係からロックウール集合体の品質を評価することを特徴とするロックウール品質評価方法。ロックウール吹付工法に用いられるロックウールの品質評価方法であって、容器内にロックウール集合体を入れる工程と、前記容器内に入れられたロックウール集合体に対して、該ロックウールが該容器内壁に衝突するように振動を印加する工程と、前記振動印加後のロックウール集合体の嵩密度を求める工程とを具備してなり、前記求められたロックウール集合体の嵩密度と振動印加時間との関係からロックウール集合体の品質を評価することを特徴とするロックウール品質評価方法。少なくともロックウール集合体とセメントと水とが用いられた半乾式工法によってロックウール被覆層が構成されるロックウール吹付工法において、前記ロックウール集合体は、請求項3又は請求項4のロックウール品質評価方法の実施により合格品と評価されたものであることを特徴とするロックウール吹付工法。上述の通り、半乾式工法は、解繊機解綿機で細かく粒状にし、空気圧送されたロックウールに、セメントと水との混合になるセメントスラリーをノズル先端部で噴霧化しながら混合し、部材に吹き付ける工法である。ところで、半乾式工法によって吹付けられたにも拘わらず、部材に付かない落ちてしまうロックウールが多い場合が認められた。このような部材に付かないロックウール割合が多いと、ロックウール被覆層は所望の性能が確保されないことが予想される。従って、場合によっては、作業を一から遣り直さなければならないことも予想される。遣り直す必要が無いと思われる場合でも、落ち綿率が大きいと言うことは、無駄になるロックウールが多いと言うことである。従って、本発明が解決しようとする課題は、前記問題点を解決することである。さて、これまで、落ち綿率の大小多寡は、何に起因しているかは全く判ってなかった。この問題点についての検討が、本発明者によって、鋭意、推し進められて行った。その結果、落ち綿率の大小多寡の問題は、どうも、用いられたロックウールに原因が有るのではないかとの啓示を得るに至った。すなわち、用いられたセメントスラリーが同じでも、用いられたロックウールの品番品質によって、落ち綿率が変動していたからである。そして、更なる検討が推し進められて行った結果、ロックウールが十分に綿状のものである場合には、落ち綿率が小さく、半乾式工法を遣り直すようなことはなかった。更に検討が続けられて行った結果、例えばロータップ式篩振とう機によりロックウールに対して振動を印加後のロックウール集合体の嵩密度が振動印加時間に対して増加関数的である場合には、このロックウールが用いられての半乾式工法の場合には、落ち綿率が小さく、吹付工事を遣り直すと言ったことの無いことが判って来た。斯かる知見に基づいて本発明が達成されたものである。すなわち、前記課題は、ロックウール吹付工法に用いられるロックウールの品質評価方法であって、容器内にロックウール集合体を入れる工程と、前記容器内に入れられたロックウール集合体に対して、該ロックウールが該容器内壁に衝突するように振動を印加する工程と、前記振動印加後のロックウール集合体の嵩密度を求める工程とを具備してなり、前記求められたロックウール集合体の嵩密度と振動印加時間との関係からロックウール集合体の品質を評価することを特徴とするロックウール品質評価方法によって解決される。又、ロックウール吹付工法に用いられるロックウールの品質評価方法であって、容器内にロックウール集合体を入れる工程と、前記容器内に入れられたロックウール集合体に対して、該ロックウールが該容器内壁に衝突するようにロータップ式篩振とう機により振動を印加する工程と、前記振動印加後のロックウール集合体の嵩密度を求める工程とを具備してなり、前記求められたロックウール集合体の嵩密度と振動印加時間との関係からロックウール集合体の品質を評価することを特徴とするロックウール品質評価方法によって解決される。又、容器内に入れられたロックウール集合体に対して該ロックウールが該容器内壁に衝突するように振動を印加し、該振動印加後のロックウール集合体の嵩密度を求める工程と、前記工程によって求められたロックウール集合体の嵩密度が、振動印加開始から30分の間は、振動印加時間の増加に伴って増加するものである場合、該ロックウール集合体とセメントと水とが少なくとも用いられた半乾式工法によってロックウール被覆層を構成する工程とを具備することを特徴とするロックウール吹付工法によって解決される。又、容器内に入れられたロックウール集合体に対して該ロックウールが該容器内壁に衝突するようにロータップ式篩振とう機により振動を印加し、該振動印加後のロックウール集合体の嵩密度を求める工程と、前記工程によって求められたロックウール集合体の嵩密度が、振動印加開始から30分の間は、振動印加時間の増加に伴って増加するものである場合、該ロックウール集合体とセメントと水とが少なくとも用いられた半乾式工法によってロックウール被覆層を構成する工程とを具備することを特徴とするロックウール吹付工法によって解決される。又、少なくともロックウール集合体とセメントと水とが用いられた半乾式工法によってロックウール被覆層が構成されるロックウール吹付工法において、前記ロックウール集合体は、上記ロックウール品質評価方法の実施により合格品と評価されたものであることを特徴とするロックウール吹付工法によって解決される。本発明によれば、事前に落ち綿率が少ないロックウールを判別できる。従って、ロックウール集合体とセメントと水とを用いた半乾式工法によってロックウール被覆層を構成する場合、ロックウールの落ち綿率が少なく、無駄が起き難く、かつ、施工後の後始末は簡単であり、更には工事を遣り直すと言った問題が起きず、そして高品質のロックウール被覆層が簡単に得られる。第1の発明はロックウールの品質評価方法である。特に、ロックウール吹付工法に用いられるロックウールの品質評価方法である。中でも、半乾式工法によってロックウール被覆層が構成されるロックウール吹付工法に用いられるロックウールの品質評価方法である。本方法は、容器内にロックウール集合体を入れる工程を有する。本方法は、前記容器内に入れられたロックウール集合体に対して、該ロックウールが該容器内壁に衝突するように振動を印加する工程を有する。本方法は、前記振動印加後のロックウール集合体の嵩密度を求める工程を有する。そして、前記求められたロックウール集合体の嵩密度と振動印加時間との関係からロックウール集合体の品質が評価される。例えば、求められた嵩密度が、振動印加開始から30分の間は、振動印加時間の増加に伴って増加するものである場合、該ロックウール集合体は合格品であると判定評価される。増加関数的な特徴が無かった場合には、問題有りロックウール吹付工法での使用は好ましくない。と判定評価される。前記振動は、例えばMODELNo:CE-89丸東製作所製のロータップ式篩振とう機により印加される。尚、このロータップ式篩振とう機は或る一つの出力しか出ないものであった。第2の発明はロックウール吹付工法である。特に、少なくともロックウールとセメントと水とが用いられた半乾式工法によってロックウール被覆層が構成されるロックウール吹付工法である。本工法に用いられるロックウールは、前記ロックウールの品質評価方法による評価で合格品問題なしと判定されたロックウールである。本発明のロックウール品質評価方法にあっては、ロックウールロックウール集合体を容器に入れ、ロックウールが容器の内壁に衝突し続けるように、所定時間だけ容器に振動を与え、振動を与える前後のロックウールロックウール集合体の嵩密度を求める。上記容器は、振動時の荷重などが均一に作用する等の観点から、剛性を有する材質のものが好ましい。好適な材質としては、例えばガラス、硬質樹脂、金属、セラミックス等が挙げられる。より好ましい材質は、例えばアルミニウム、真鍮、鋼などの金属である。容器の形状は特に限定されるものでは無い。しかしながら、好ましくは筒状であり、より好ましくは、円筒状である。当該容器として、蓋及び受皿を取り付けた篩が好ましい。それは、内壁と衝突して折れて粉状となったロックウールは、受皿に集まるので、篩分けることが出来るからである。ロックウールロックウール集合体を入れた容器に振動を与える方法は、入れたロックウールが容器の内壁に衝突し続けられる方法であれば特に限定されない。振とう機などの機械を用いることが、与える振動が一定で、ロックウールに加わる衝撃も一定であることから好ましい。機械を用いてロックウールを入れた容器に振動を与える方法としては、容器として蓋及び受皿を取り付けた金属製篩を用い、ロータップ式の篩振とう機を用いてロックウールロックウール集合体を入れた蓋及び受皿付き金属製篩を振とうさせることが好ましい例として挙げられる。ロックウール集合体の嵩密度ρは式1で求められる。ρ=w/Vr1wは、容器内容積Vc内に入れられたロックウール集合体の質量である。Vrは、容器内容積Vc内に入れられたロックウール集合体の嵩である。このロックウール集合体の占める嵩Vrは、容器内に占められたロックウール集合体の高さHrを求め、その高さHrと容器の内側平面の面積Sとの積Hr×Sで求められる。容器内に占められたロックウール集合体の高さHrを求める方法は、特に限定されない。好適な例としては、内容積Vcの筒状容器内にロックウール集合体を入れ、アルミニウムや硬質樹脂製等の5g/cm2以下で筒の内側平面形状と略同形の厚みtの平板をロックウール集合体の上に載せ、容器の上端から該平板までの距離dを測定し、式2により求めることが挙げられる。Hr=Vc/S-dt2因みに、実施例で用いた試料No.1のロックウール集合体に掛ける荷重、載荷した時のロックウール集合体の嵩密度ρ、除荷した時のロックウール集合体の嵩密度ρとの関係を調べた処、荷重が5g/cm2以下の場合には、載荷した時のロックウール集合体の嵩密度ρと除荷した時のロックウール集合体の嵩密度ρとは変化が認められなかった。従って、以下の実施例で求められたロックウール集合体の嵩密度は1.2g/cm2の荷重蓋による荷重が掛かった状態での嵩密度である。さて、振動初期振動未印加時の嵩密度は小さいものの、振動印加に伴って、嵩密度が、徐々に、大きくなるプロフィールを有するロックウールロックウール集合体が、本工法に用いられるロックウールとして高品質なものであることは、繰り返しての実験により判明して来た。すなわち、振動印加後のロックウールロックウール集合体の嵩密度と振動印加時間との関係を幾つもの品種のロックウールで調べて行った結果、上記プロフィールを有するロックウールロックウール集合体を用いたロックウール吹付工法にあっては、落ち綿率が少ないことが判明したのである。これは、当初は、綿状になっていたロックウールロックウール集合体の繊維が、振動印加により、容器内壁と衝突して折れ、粉状となって行ったことから、嵩密度は振動印加時間が長くなるにつれて大きくなって行ったものと考えられる。そして、そのようなプロフィールを持つロックウールロックウール集合体であれば、少なくともロックウールとセメントと水とが用いられた半乾式工法によってロックウール被覆層が構成されるロックウール吹付工法において、落ち綿が少なくなったものと考えても合理的なものであった。すなわち、上記特徴のロックウールを半乾式吹付工法に用いた場合、吹付ノズルからロックウールが吐出された後でも、ロックウールロックウール集合体は充分に綿状となっている。この為、セメントペーストスラリーがロックウール集合体内に充分に入り込むことが出来る。そして、スラリーによりロックウール同士が着き合い、落ち綿となるロックウールが減ったものであると考えられた。繰り返しての実験の結果、基本的には、嵩密度が振動印加時間に対して増加関数的なプロフィールを持つものであることが極めて大事であった。特に好ましくは単調増加関数的なプロフィールを持つものであった。そして、好ましくは、振動開始から30分経過後における嵩密度の増加割合が10~30より好ましくは、10以上で、20以下。より好ましくは、15以下程度増加しているものが好ましかった。これは、短時間30分程度の中に、急激に増加、例えば60以上も増加しているような場合には、解綿機解繊機から吹付けノズルまでの圧送距離が長い場合には好ましくないものとなるであろうと想像されたことにも合致する。繰り返しての実験の結果からは、60分の振動印加後の嵩密度の増加割合が20~40のものが好ましいものであった。そして、振動未印加時の嵩密度は、例えば55~80kg/m3であった。これに対して、振動印加時間に対して増加関数的プロフィールを持たないロックウールロックウール集合体は、綿状のものでは無く、粒状割合が多く綿状割合が少ない、或いは繊維が折れ易く、又は繊維が既に折れていたりしていて、セメントスラリーがロックウールロックウール集合体の中に入って行くようなことが少なく、ロックウール内にスラリーが入り込み難い為、ロックウール同士が着き合い難く、この為に落ち綿が多かったと考えられたのである。従って、このようなプロフィールを持つロックウールロックウール集合体を本発明のようなロックウール吹付工法に用いるのは好ましくないと考えられたのである。本発明のロックウール吹付け工法は、上記のロックウール品質評価方法により合格品嵩密度が振動印加時間に対して増加関数的なプロフィールを持つと判定評価されたロックウールと、セメントと、水とが用いられ、半乾式吹付工法で行われる。この場合、発生する粉塵量は少なく、かつ、吹付けロックウール層の嵩密度は小さい。以下、具体的な実施例により本発明が説明される。三種類No.1,No.2,No.3のロックウールロックウール集合体が用意された。底部を有するステンレス製の円筒内径:100mm、深さ:119mm、厚み:5mmと、アルミニウム製円板直径:100mm、厚み:1.5mm、荷重:1.2g/cm2とが用意された。そして、容器内に振動未印加および振動印加後のロックウールロックウール集合体が入れられ、嵩密度が求められた。ステンレス製網篩JISZ8801-1に適合、公称目開き13.2mmと、受皿と、蓋と、ロータップ式の篩振とう機MODELNO:CE-89:丸東製作所製が用意された。先ず、50gのロックウールロックウール集合体が前記ステンレス製網篩の上に載せられ、受皿と蓋が取り付けた後、ロータップ式の篩振とう機に取り付けられた。そして、篩振とう機のスイッチが入れられ、ステンレス製網篩に一定の振動が与えられた。この時、中のロックウールがステンレス製網篩の枠内壁に衝突していたことは衝突音で確認された。振動印加時間が、各々、10分、20分、30分、40分、50分、60分となった時、篩振とう機を止め、中のステンレス製網篩の上および受皿に留まっていたロックウールを全量取り出し、嵩密度を調べた。その結果が図1に示される。そして、上記試料No.1,No.2,No.3のロックウール集合体が用いられ、かつ、普通ポルトランドセメントと水道水とが用いられ、所謂、半乾式工法が用いられ、ロックウールの吹付けが1分間行われ、ロックウール被覆層が構成された。この時、試料No.2やNo.3のロックウールが用いられた場合、試料No.1のロックウールが用いられた場合に比べて、2倍以上も落ち綿量が多かった。"