"半径方向外側の摺動面7、半径方向内側の周面7′及び前記両方の面7,7′の間で延在している側面3′,3′′を有する金属製の本体1に、前記摺動面側で凹部2を設け、少なくとも前記凹部2の底部5に、円筒形状から逸れた輪郭6を設け、前記摺動面7に前記凹部2も含めて少なくとも1つの耐摩耗性の層8を設け、掻取りエッジ3を形成する、前記少なくとも1つの摩耗層8の領域を、予め規定可能な幅bのウェブ4′を形成するように少なくとも部分的に除去する、ピストンリング1′を製造する方法。前記凹部2の少なくとも底部5の各輪郭6を、機械加工することを特徴とする、請求項1記載の方法。前記凹部2に、直線形に斜めに又は湾曲して延在する輪郭6を設けることを特徴とする、請求項1又は2記載の方法。前記摺動面7に少なくとも1つのPVDカバー層8を設けることを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。前記摺動面7は多層構造8であることを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。前記摺動面7及び/又は前記凹部2の少なくとも部分領域を窒化処理し、次いで前記摺動面7にPVDカバー層8又は多層構造8を設けることを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。前記掻取りエッジ3の領域を、窒化処理せずに又は窒化処理して設けることを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。前記掻取りエッジ3を、角を尖らせて形成することを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。前記掻取りエッジ3に、最大0.2mmの曲率Rで付属の側面3′′に進入する湾曲部を設けることを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。前記掻取りエッジ3に、30°より大きな角度で付属の側面3′′に進入する傾斜部9を設けることを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。鋳鉄、鋳鋼又は鋼線からなる本体1を使用することを特徴とする、請求項1から10までのいずれか1項記載の方法。請求項1から11までのいずれか1項記載の方法により製造された圧縮ピストンリング。前記摺動面側で、一方の側において凹部が形成されているか又は完全に凹部が形成されていて、前記摺動面7の凹部が形成された領域において前記底部側で、円筒形状から逸れた輪郭6が加工されていて、前記ピストンリング1′の完成した状態において、前記摺動面7の凹部2に少なくとも1つの耐摩耗性の層8が設けられている、請求項12記載のピストンリング。前記凹部2に少なくとも1つのPVDカバー層8が設けられていることを特徴とする、請求項12又は13記載のピストンリング。前記凹部2には多層構造8が設けられている、請求項12から14までのいずれか1項記載のピストンリング。"