固体の二酸化炭素の別々の粒子を、ブロックへと圧縮する装置において、a.前記粒子を受容し排出するように構成された投薬チャンバであって、前記投薬チャンバは、投薬容量を定め、前記投薬チャンバは、前記粒子が受容される第1の位置から、第2の位置へ移動可能であり、前記投薬チャンバが前記第2の位置に移動すると、前記投薬チャンバ内部に配された粒子が排出される、投薬チャンバと、b.前記投薬チャンバが前記第2の位置に移動したときに前記投薬チャンバから前記粒子を受容するように構成された形成チャンバであって、前記形成チャンバは、少なくとも部分的に形成チャンバ容量を定め、前記形成チャンバ容量は、初期の形成チャンバ容量から、低減された形成チャンバ容量へ変化することができる、形成チャンバと、c.前記初期の形成チャンバ容量より大きい前記投薬容量と、を含む、装置。請求項1に記載の装置において、前記形成チャンバ容量を、前記初期の形成チャンバ容量から前記低減された形成チャンバ容量に変化させることにより、前記形成チャンバ内部に配された粒子をブロックへと圧縮するように構成された、移動可能部材を含む、装置。請求項1に記載の装置において、前記形成チャンバからブロックを排出するように構成された、移動可能部材を含む、装置。請求項1に記載の装置において、前記投薬チャンバは、開口部を含み、前記投薬チャンバが前記第2の位置に移動すると、前記粒子は、前記開口部を通って前記形成チャンバ内へと排出され、前記開口部は、湾曲エッジを含む、装置。請求項4に記載の装置において、前記湾曲エッジは、後方エッジである、装置。請求項1に記載の装置において、前記投薬チャンバが前記第1の位置に配されたときに前記粒子を前記投薬チャンバ内へ充満させるように構成されたホッパーを含む、装置。請求項6に記載の装置において、前記投薬チャンバは、前記投薬チャンバが前記第1の位置に配されたときに完全に満たされる、装置。固体の二酸化炭素の別々の粒子をブロックへと形成する方法において、a.開口部を通して前記粒子を受容するように構成された形成チャンバを設ける工程であって、前記形成チャンバは、少なくとも部分的に形成チャンバ容量を定め、前記形成チャンバ容量は、初期の形成チャンバ容量から、低減された形成チャンバ容量へ変化することができる、工程と、b.前記粒子の容量の第1の部分を前記形成チャンバ内に分配し、前記粒子の容量の第2の部分を、前記第1の部分に近接した前記開口部に隣接させて配する工程であって、前記粒子の容量は、前記初期の形成チャンバ容量より大きい、工程と、c.前記第2の部分を前記開口部から拭き取る工程と、d.前記形成チャンバ内部に配された前記粒子をブロックへと圧縮する工程と、を含む、方法。請求項8に記載の方法において、前記分配し、配する工程は、a.前記粒子の容量を投薬チャンバ内へ分配する工程と、b.前記粒子の容量の前記第1の部分が前記形成チャンバ内部に分配され、前記粒子の容量の前記第2の部分が前記開口部に隣接して配される位置へと、前記投薬チャンバを移動させる工程と、を含む、方法。請求項8に記載の方法において、前記分配し、配する工程は、a.投薬チャンバを第1の位置に配する工程と、b.前記粒子の容量を前記投薬チャンバ内へ分配する工程と、b.前記粒子の容量の前記第1の部分が前記形成チャンバ内に分配され、前記粒子の容量の前記第2の部分が前記開口部に隣接して配される第2の位置へと、前記投薬チャンバを移動させる、工程と、を含む、方法。発明の実施形態の詳細な説明以下の説明では、同様の参照符号は、いくつかの図面にわたり、同様の、または対応する部分を示す。また、以下の説明では、前、後ろ、内側、外側などといった用語は、便宜上の単語であり、限定的な用語と解釈されないことが、理解される。この特許で使用される用語は、本明細書で説明する装置、またはその一部が他の向きで取り付けられるか、または利用されることのできる範囲で、限定的とすることを意味するものではない。図面をさらに詳細に参照して、本発明の実施形態を説明する。図1および図2を参照すると、本明細書中で形成機または再形成機とも呼ばれる、二酸化炭素ブロックを形成するための装置が図示され、この装置は概して符号2で示されている。形成機2は、フレーム4を含み、フレーム4は、形成機の構成要素を支持し、封入体完全には図示されていないを含む。形成機2は、概して符号6および8で示される、2つの形成ラインを含むが、形成機2は、1つ、または2つより多い形成ラインを有することもできる。形成機2は、コンベヤー組立体10、ヒューマンマシンインターフェースHMI12、ならびに、動力構成要素および制御構成要素を収容する封入体14を含む。形成機2の水圧シリンダー用の、好ましくは食物グレードの、加圧水圧液体供給源を提供する、水圧液体供給システムは示されていない。水圧液体供給源は、フレーム4によって、例えば空間4aの中に運ばれるか、または、形成機2に対して遠隔的に取り付けられることができる。形成ライン6および8双方の構成要素のサイズは異なってよいが、各ラインの構成要素の機能およびプロセスは、同じである。よって、ライン8のみについて、本明細書で詳細に論じる。図3を参照すると、形成ライン8は、粒子、この実施形態では二酸化炭素粒子、を受容するように構成されたホッパー16を含む。一実施形態では、粒子の長さは、約12.7mm約0.5インチ未満である。振動装置18が、ホッパー16により支持される。粒子がホッパー16の出口16aに向かって下方に流れて出口16aから出るのを促進する、任意の適切な装置を使用することができる。出口16aは、分配トレー20に重なっており、ドア16bを含んで、ホッパー16からトレー20への粒子の流れを制御する。分配トレー20は、開口部20a図4も参照のことを含み、この開口部20aは、投薬シャトル22および投薬キャビティ24に重なっており、投薬シャトル22と投薬キャビティ24との間には、約12.7~25.4mm約0.5~1インチの小さな隙間がある。形成ライン8はまた、形成組立体26を含み、これについては、以下でさらに詳細に論じる。図4を参照すると、分配組立体28が、振動装置30に取り付けられる分配トレー20を含むものとして、例示されている図4は、振動装置30から分解されたトレー20を示す。振動装置30は、フレーム4により支持され、粒子を開口部20aに向けて前進させるよう、トレー20を振動させるように機能する。振動装置30は、任意の適切な構造のいずれであってもよく、例えば、周知のものであってよい。描かれた実施形態では、振動装置30は、Eriezにより製造されたものである。トレー20は、粒子を辺りに導いて、開口部20aの側部から投薬キャビティ24内へと導入し、投薬キャビティ24内における粒子の均一な分布を促進するように構成された、迂回装置diverter20bを含む。図5は、符号20’として識別される、代替的な振動トレーの実施形態の斜視図であり、これは、異なる形状の迂回装置20’bを有している。図5は、トレー20に対する構造的支持のための、断片的な支持ブラケット20’cを示している。図6および図7を参照すると、形成ライン8の投薬組立体32および形成組立体26が図示されている。投薬組立体32は、投薬キャビティ24が粒子で充満されることができるように投薬キャビティ24が開口部20aと整列する第1の位置から、投薬キャビティ24から排出された粒子で形成チャンバ38aが充満されることができるように投薬キャビティが形成チャンバ38aと整列する第2の位置、および形成されたブロックを投薬シャトル22がコンベヤー上へと押している第3の位置まで、投薬シャトル22を往復運動させるための、水圧シリンダー34を含む。センサー36が、投薬シャトル22がいつ充満位置chargingpositionにきたかを感知するために位置付けられ、別のセンサー図6には不図示が、投薬キャビティ24がいつ形成チャンバ38aと整列したかを感知する。投薬シャトル22は、UHMWなど、任意の適切な材料で作られてよい。描かれたこの実施形態では、投薬キャビティ24内に分配された粒子の量は、投薬キャビティ24内部の粒子の重量によって決まる。図7では、秤量システム40が、一端部で飛び出したcantileveredロードセル42を含み、遠位端部42aで秤量プラットフォーム44を支持し位置させているのが分かる。また、長さ方向側ではなく外側部から一端が飛び出したロードセル42’の代替的実施形態を描いた、図8~図12Aを参照すると、秤量プラットフォーム44は、描かれた実施形態ではステンレス鋼で作られた上方プレート46を含む。上方プレート46の下面は、キャビティ不図示を含み、これらのキャビティ内へ、一対のヒーター48が延びている。各ヒーターは、下方に垂れ下がった突出部48a図12Aを含み、この突出部48aは、秤量プラットフォーム44の中間プレート50に形成された開口部50a内へと延びている。熱電対52が、上方プレート46の底面に埋め込まれる。セラミックヒーター52も、上方プレート46の下面に隣接して配されるか、または下面に埋め込まれ、粒子が秤量プラットフォームのその端部で凍結するのを防ぐように配されるシャトル22が秤量プラットフォーム44に対して動くことが分かる。一対のエアナイフ58が、形成組立体26に隣接して投薬組立体32の端部に配されており、これらは、加圧空気、例えば店の空気shopairの供給源に接続されて、粒子がその場所で凝集する可能性を減じる。ロードセル42からの信号が、所望の重量の粒子が投薬キャビティ42内部に存在することを示すと、システムコントローラは、分配トレー20の振動を停止させることによって、粒子が投薬キャビティ42内へ流れるのを止める。所望の重量の粒子が存在する場合、シャトルは、形成チャンバ38aを充満させるように制御される。図9に見られるように、離間した一対のガイドレール56が、投薬組立体により支持されている。ガイドレール56は、他の構成要素に対して適切な位置を維持するように投薬シャトル22を案内する。描かれた実施形態では、ガイドレール56は、矩形およびT字型断面の組み合わせを有するものとして例示されている。ガイドレール56は、投薬シャトル22を他の構成要素に対して適切な位置に保つように、任意の適切な断面形状および長さのものであってよい。図6、図8、図13に含まれるのは、形成組立体26の例示である。形成組立体26は、ピストン組立体60、形成チャンバブロック38、および排出組立体62を含む。ピストン組立体60は、プレス水圧シリンダー64、およびこれに取り付けられたプレスピストン組立体66を含む。プレスピストン組立体は、プレスピストン68を含み、プレスピストン68は、投薬シャトル22を、その第1の位置と、第2および第3の位置前述との間で移動させるのに十分高い、後退位置に配されている、プレスピストンブロック70に取り付けられる。プレスピストン68は、UHMWなど、任意の適切な材料で作られてよい。図13の断面図で分かるように、プレスピストンブロック70の下方解放部分は、プレスピストン68の上面に形成された凹部内へ延び、これら2つの構成要素が、ファスナーにより互いに固定される。プレスピストン68の向きおよび場所は、プレスピストンガイド72により維持される。プレスピストン68は、形成チャンバ38aと整列した状態で維持される。形成チャンバ38aの上方エッジは、プレスピストン68のための導入部leadinを提供するように面取りされ、プレスピストンは、形成チャンバ38aの上方エッジを邪魔せずに形成チャンバ38aに入り、また、次に、二酸化炭素粒子を以下に記載するようにブロックへと圧縮することができる。プレスピストン66と形成チャンバ38aの壁との間の適切な空隙がもたらされ、この空隙は、描かれた実施形態では、一辺が約0.508~0.762mm約0.020~0.030インチである。排出組立体62は、UHMWなどの任意の適切な材料で形成された排出ピストン74を含み、排出ピストン74は、プレスピストン68およびプレスピストンブロック70と同様に、排出ピストンブロック76に取り付けられる。排出ピストンブロック76は、排出水圧シリンダー80に解放可能に接続された排出ピストン取り付けスライド78に取り付けられる。スペーサ82が、排出ピストン取り付けスライド78の下に配され、下側で垂直に支持され、形成チャンバ38a内で排出ピストン74の上面74aの位置を確立している。ブロックの形成中、以下で説明するように、スペーサ82は、二酸化炭素粒子を通じて、排出ピストン74を通じて、そして排出ピストンブロック76を通じて、プレスピストン68により及ぼされる力に対する反応部材として機能する。この構造では、下方排出水圧シリンダー80は、プレス水圧シリンダー64の力に対抗するようなサイズではなく、排出ピストン74を持ち上げ、形成されたブロックを排出するようなサイズにされているだけである。図14および図14Aは、開放位置まで旋回し、別のサイズのブロックに交換するためなどの取り外しのため形成ブロック38へのアクセスを可能にする、前方ブロック84を示す。形成ブロック38は、210cm×125cmまたは150cm×150cmなど、任意の適切な寸法であってよい。形成ブロック38の取り外し、および据付については、以下で説明する。図15を参照すると、排出ピストン74およびスペーサ82は、排出組立体62から取り外されて、例示されている。図15で分かるように、排出水圧シリンダー80の上方端部は、排出ピストン取り付けスライド78をスライド可能に受容するように構成された架台86を支持している。以下に記載するように排出ピストン74を取り外すプロセスは、排出ピストン74を形成チャンバ38a内部に位置させ、排出ピストン74が形成チャンバ38a内にある間に形成ブロック38を取り外すことを含むことが、分かる。図15~図19は、スペーサ82を据え付けるプロセスを例示する。スペーサ82の厚さが、排出ピストン74の上面74aの場所を設定し、これは、少なくともある実施形態では、形成チャンバ38aがその上方エッジまで完全に満たされる場合などに、形成チャンバ38a内に配される粒子の容量を制御し、これにより形成されるブロックの厚さを制御するのに使用され得る。当然、前述のように、計量投与量が、例えば重量に基づいて、投薬チャンバ24内に分配されると、形成チャンバは、所望の厚さの形成されたブロックを生産するのに、その上方エッジまで満たされる必要はない。排出ピストン取り付けスライド78がスペーサ82の挿入を可能にするよう十分高く配されるように排出水圧シリンダー80が延びている、図16により例示されるように、スペーサ82は、排出ピストン取り付けスライド78下の空間に挿入されてよく、離間した脚部82a、82b間の空間が、図17に示すように、排出水圧シリンダーロッド80aを受容する。挿入されると、スペーサ82は、下方に傾斜し、位置付けパッド82c、82d図20を参照は、支持体88a、88bと整列し、スペーサ82は、図19に示すような、動作位置へと下方に回転することができる。垂直なリップ82e、82fを傾斜部82g、82hのエッジに含むパッド92c、82dの構成により、スペーサ82が位置させられる。傾斜部82g、82hは、スペーサ82を、その動作位置まで、また、その動作位置から案内するのに役立つ。図21および図22を参照すると、プレスピストン組立体66およびプレスピストンガイド72は、部分的に分解された図で示されている。プレスピストンガイド72は、UHMWなど、任意の適切な材料で作られてよい。描かれた実施形態では、プレスピストンガイド72は、金属製裏打ちプレート72aに取り付けられ、T字型の架台部分的に例示されているまたは他の適切な形状により、形成組立体26の脚部90に据え付けられている。ガイド72は、戻り止め92により水平に適所に保持され得る。プレスピストンブロック70は、据え付けプレート96を含む、プレスピストン据え付けスライドに据え付けられる。プレス水圧シリンダーロッド64aの下方端部には、2部品据え付けカラーtwopiecemountingcollar98が取り付けられる。プレス据え付けスライド94は、離間した2つの平行な脚部を含み、これらの脚部は、カラー89上にスライド可能に嵌まり、端部プレート96は、カラー98bに固定されて、プレスピストン組立体66をその適切な位置に保持する。図23~図25は、形成組立体26の、残りのデザイン構成を示し、これは、プレスピストン組立体66の圧入pressinが、わずか10分以下で、形成されたブロックの異なる周辺寸法へと迅速に変化することを可能にする、先に述べた構成に付随するように、形成ブロック38および排出ピストン74が迅速に変化することを可能にするものである。前方ブロック84は、六角ナットをそれぞれの上方端部に有するテーパー状のピン100によって適所に保持され、テーパー状のピンを回転させて、ピンと孔との間の結合を破ることにより、ピンの軸に沿った取り外しを容易にする。いったん取り外されたら、前方ブロック84は、邪魔にならない所に回転されて、形成ブロック38を水平に引っ張ることができる。図23~図25には示されていないが、排出ピストン74が取り外されるべき場合、形成チャンバ38a内に配されている間に形成ブロック38と同時に取り外される。形成ブロック38は、その下方エッジの周りにフランジ38bを含み、フランジ38bは、形成組立体26内部に形成ブロックを位置付ける。図26を参照すると、形成ブロック38は、任意の適切なサイズ、形状、および材料のものであってよい。描かれた実施形態では、形成ブロック38は、UHMWで作られた端壁38c、38dを含み、寸法安定性および精度のため、ステンレス鋼で作られた側壁38eおよび38fを備えて、側壁において、温度勾配が誘導する歪みを回避する。図27~図31は、これらの図面では102として識別される、投薬シャトルの容積測定実施形態volumetricembodimentを用いて、二酸化炭素粒子からブロックを形成するプロセスを示している。これらの図面に関して説明されるシャトルのデザインおよび容積測定投薬が、先に説明した重量ベースの投薬と異なるが、形成チャンバを満たす工程、プレスピストンおよび排出ピストンを前進および後退させる工程が、重量ベースの投薬構成に適用可能であることが、理解されるであろう。図27で分かるように、容積測定投薬シャトル102は、投薬キャビティ104を含む。第1の位置では、図27に示すように、投薬キャビティ104は、ホッパー106の出口にドアのないホッパー106のすぐ下にあり、粒子は、投薬キャビティ104内に自由に流れる。シャトル102がその第2および第3の位置まで前進すると、上面102aは、ホッパー106の出口で水平なドアとして機能し、粒子の連続的な流れを遮断する。図27では、排出ピストン74は、十分上方に延び、形成されたブロック108がこの上にあり、ブロックは、シャトル102の垂直高さより低い垂直高さを有する。ブロック108の正確な厚さは、スペーサ82の厚さにより制御される。図28で分かるように、シャトル102は、ガイドレール110に沿って、その第1の位置から第3の位置に向けて前進させられて、シャトル102の外側遠位エッジ102bによってブロック108をコンベヤーベルト112上に押し、UHMWプレート114上を通過する。ホッパー106の出口は、上面102aによりふさがれて示されている。排出ピストン74は、その最上位置にとどまり、粒子がキャビティ104から落ちるのを防ぐ。図29は、完全に延出した第3の位置にあるシャトル102を示す。図30を参照すると、排出ピストン74は、スペーサ82の上に隣接して、最下位置まで後退させられている。粒子は、このようにして形成された形成チャンバ内に落ち、この形成チャンバを完全に満たし、シャトル102がその第1の位置まで後退する際に余分な粒子を投薬キャビティ104内部に入れたままにする。容積測定投薬チャンバ104により画定された容量は、スペーサ82に隣接した場合に排出ピストン74の位置により定められるような形成チャンバの容量より大きいことが分かる。これにより、完全な、ゆえに制御された反復可能な投薬およびその結果得られるブロック108が確実となる。シャトル102がこれと共に粒子をふき取る可能性を低減するため、形成チャンバと整列した、その第2の位置を過ぎて後退し、シャトル102の投薬キャビティ104の後方エッジ104aは、図32に示すようにペレットを形成チャンバ内へ向けるように湾曲している。図31では、プレスピストン68は、その完全に延出した位置まで前進しており、形成チャンバ内部の粒子を、最終ブロック高さに圧縮する。プレスピストン68は、プレスピストン68の速度が低減する所定のレベルにプレス水圧シリンダー64の水圧が達するまで、その後退位置からフルスピードで前進する。水圧シリンダーロッド64a上など、適切に置かれた線形変換器により監視される、プレスピストン68の速度が所定の速度より低くなるか、または、速度プロファイルが所定の形状に近づいたら、プレスピストン68の前進は止まり、プレスピストン68は後退させられ、排出ピストン74は持ち上げられて、プロセスは、図27に示す所に戻って、循環的に繰り返される。図33を参照すると、コンベヤー組立体10が例示される。封入体112はコンベヤー110に重なり、ヒンジ式ドア114が、コンベヤー110の排出方向に対してその長さ方向側に沿っている。ドア114は、磁気留め金116により、所定の位置に保持される。センサー118は、ドア114が開いた場合に信号を送り、形成機2の動作が中断される。これは、例えば動作中に、ある人によって開かれた場合に起こり、安全上の問題を呈する。また、ブロック108がコンベヤー110上でつかえた場合、ブロックは、ドア114を押し開き、動作を中断させる。コンベヤー組立体10の排出端部に隣接して、センサー120がある。センサー120が所定時間より長く遮断されると、詰まりが起こっている可能性があり、コントローラが動作を中断させる。図34および図35を参照すると、コンベヤー110がフレームによって支持されているのが例示されている。図35では、コンベヤー110の実施形態の詳細な構成が例示されており、スプロケット122により駆動されるUHMWリンクの個々の列110aが示されている。形成ブロックおよび形成チャンバの代替的な実施形態は、2つのチャンバならびに適合する2方向のプレスピストンおよび排出ピストンtwoheadedpressandejectpistonsを備えた形成ブロックを有することができる。本発明の実施形態の前記説明は、例示および説明を目的として提示されてきた。包括的とすること、または、発明を開示した厳密な形態に限定することは意図していない。前記の教示を鑑みれば、明らかな改変またはバリエーションが可能である。実施形態は、発明の原理および実際の適用を最もよく例示するために、選択され説明されており、これにより、当業者は、さまざまな実施形態において、また、企図される特定の用途に適したさまざまな改変と共に、本発明を最良に利用することができる。本発明の限られた数の実施形態を詳細に説明したに過ぎないが、本発明は、その範囲が、前記説明に記載されるか、または図面に例示された構成要素の構造および配列の詳細に限定されないことが、理解される。本発明は、他の実施形態が可能であり、また、さまざまな方法で実施または実行されることができる。また、好適な実施形態の説明において、特定の用語が、明確化のために使用された。それぞれの特定の用語は、同様の目的を達成するために同じように動作するすべての技術的等価物を含むことが、理解される。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって定められることを意図している。実施の態様1固体の二酸化炭素の別々の粒子を、ブロックへと圧縮する装置において、a.前記粒子を受容し排出するように構成された投薬チャンバであって、前記投薬チャンバは、投薬容量を定め、前記投薬チャンバは、前記粒子が受容される第1の位置から、第2の位置へ移動可能であり、前記投薬チャンバが前記第2の位置に移動すると、前記投薬チャンバ内部に配された粒子が排出される、投薬チャンバと、b.前記投薬チャンバが前記第2の位置に移動したときに前記投薬チャンバから前記粒子を受容するように構成された形成チャンバであって、前記形成チャンバは、少なくとも部分的に形成チャンバ容量を定め、前記形成チャンバ容量は、初期の形成チャンバ容量から、低減された形成チャンバ容量へ変化することができる、形成チャンバと、c.前記初期の形成チャンバ容量より大きい前記投薬容量と、を含む、装置。2実施態様1に記載の装置において、前記形成チャンバ容量を、前記初期の形成チャンバ容量から前記低減された形成チャンバ容量に変化させることにより、前記形成チャンバ内部に配された粒子をブロックへと圧縮するように構成された、移動可能部材を含む、装置。3実施態様1に記載の装置において、前記形成チャンバからブロックを排出するように構成された、移動可能部材を含む、装置。4実施態様1に記載の装置において、前記投薬チャンバは、開口部を含み、前記投薬チャンバが前記第2の位置に移動すると、前記粒子は、前記開口部を通って前記形成チャンバ内へと排出され、前記開口部は、湾曲エッジを含む、装置。5実施態様4に記載の装置において、前記湾曲エッジは、後方エッジである、装置。6実施態様1に記載の装置において、前記投薬チャンバが前記第1の位置に配されたときに前記粒子を前記投薬チャンバ内へ充満させるように構成されたホッパーを含む、装置。7実施態様6に記載の装置において、前記投薬チャンバは、前記投薬チャンバが前記第1の位置に配されたときに完全に満たされる、装置。8固体の二酸化炭素の別々の粒子をブロックへと形成する方法において、a.開口部を通して前記粒子を受容するように構成された形成チャンバを設ける工程であって、前記形成チャンバは、少なくとも部分的に形成チャンバ容量を定め、前記形成チャンバ容量は、初期の形成チャンバ容量から、低減された形成チャンバ容量へ変化することができる、工程と、b.前記粒子の容量の第1の部分を前記形成チャンバ内に分配し、前記粒子の容量の第2の部分を、前記第1の部分に近接した前記開口部に隣接させて配する工程であって、前記粒子の容量は、前記初期の形成チャンバ容量より大きい、工程と、c.前記第2の部分を前記開口部から拭き取る工程と、d.前記形成チャンバ内部に配された前記粒子をブロックへと圧縮する工程と、を含む、方法。9実施態様8に記載の方法において、前記分配し、配する工程は、a.前記粒子の容量を投薬チャンバ内へ分配する工程と、b.前記粒子の容量の前記第1の部分が前記形成チャンバ内部に分配され、前記粒子の容量の前記第2の部分が前記開口部に隣接して配される位置へと、前記投薬チャンバを移動させる工程と、を含む、方法。10実施態様8に記載の方法において、前記分配し、配する工程は、a.投薬チャンバを第1の位置に配する工程と、b.前記粒子の容量を前記投薬チャンバ内へ分配する工程と、b.前記粒子の容量の前記第1の部分が前記形成チャンバ内に分配され、前記粒子の容量の前記第2の部分が前記開口部に隣接して配される第2の位置へと、前記投薬チャンバを移動させる、工程と、を含む、方法。本発明の教示に従って構築されたブロック形成機blockformerの斜視図である。明確にするために、ある構成要素が省略されている、図2のブロック形成機の斜視図である。形成ラインのうちの1つの中線に沿った、図2のブロック形成機の側断面斜視図である。図1の形成機の振動トレー組立体の構成要素の斜視図である。振動トレーの代替的な実施形態の斜視図である。図1の形成機の左側投与シャトルおよび形成組立体の斜視図である。投与シャトルおよび形成組立体の中線に沿った、図6に示す投与シャトルおよび形成組立体の側断面底面斜視図である。図6の形成組立体の側面斜視図であり、秤量構造体の代替的な実施形態を備え、投与シャトルは明確にするため省略されている。投与シャトル組立体を示す側面斜視図であり、投与シャトル水圧応用機械が、明確にするために省略されている。図9に類似の側面斜視図であり、シャトルガイドおよび下方プレートが、明確にするために省略されている。図10に示す投与シャトル組立体の底面側面斜視図である。図10と同様の側面斜視図であり、秤量プレートが、明確にするために省略されている。ヒーターの底面斜視図である。図7と同様の投与シャトルおよび形成組立体の断面上面斜視図である。図6の投与シャトルおよび形成組立体の側面斜視図であり、前方ブロックが、開放位置まで旋回されている。図6の投与シャトルおよび形成組立体の側面斜視図であり、前方ブロックが、開放位置まで旋回されている。図6の投与シャトルおよび形成組立体の前面斜視図であり、排出ピストンおよびスペーサが外に出されているexplodedout。図6の投与シャトルおよび形成組立体の前面斜視図であり、スペーサが、形成組立体に挿入されるように方向付けられている。図16と同様の前面斜視図であり、排出ピストンの下に据え付けられているスペーサを示している。図6の投与シャトルおよび形成組立体の側面図であり、据え付け中に傾けられたスペーサを示す。図18と同様の、図6の投与シャトルおよび形成組立体の側面図であり、排出ピストンの下に据え付けられたスペーサを示している。スペーサの拡大底面斜視図である。図17と同様の前面斜視図であり、スペーサが、排出ピストンの下に据え付けられており、外に出されたプレスピストン組立体およびプレスピストンガイドを示している。図21と同様の前面斜視図であり、据え付けられたプレスガイドを示す。図21と同様の前面斜視図であり、据え付けられたプレスピストン組立体およびプレスピストンガイドを示す。図14および図14Aと同様の、投与シャトルおよび形成組立体の前面斜視図であり、形成チャンバブロックおよび排出ピストンの取り外しプロセス中の工程を示す。図24と同様の前面斜視図であり、取り外された形成チャンバブロックおよび排出ピストンを示すプレスピストンは省略されている。明確にするために一側面が省略された形成チャンバブロックの側面斜視図である。ブロックを形成するプロセスを示す側断面図である。ブロックを形成するプロセスを示す側断面図である。ブロックを形成するプロセスを示す側断面図である。ブロックを形成するプロセスを示す側断面図である。ブロックを形成するプロセスを示す側断面図である。図27~図31に示す容積測定シャトルの側断面図である。図1に示すコンベヤー組立体の斜視図である。コンベヤーベルト組立体の斜視図である。駆動スプロケットにより係合されたコンベヤーベルトの断片的な拡大図である。