"インクを吐出して記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置であって、前記記録媒体をその外周面上に保持する画像形成ドラムと、前記画像形成ドラムへ記録媒体を供給する記録媒体供給手段と、前記画像形成ドラム上に供給された記録媒体に前記インクを吐出して画像を形成する記録ヘッドと、前記画像形成ドラム上に保持された前記記録ヘッドによる記録前の記録媒体を加熱する第一の加熱部と、前記画像形成ドラムの回転方向において前記記録ヘッドによる記録後の記録媒体の排出位置より下流側であって前記記録媒体供給手段より上流側で前記画像形成ドラムの外周面を加熱する第二の加熱部と、前記第一の加熱部の温度を検出する加熱部温度検出手段と、前記画像形成ドラムの温度を検出するドラム温度検出手段と、前記第一の加熱部と前記第二の加熱部とをそれぞれ制御する加熱制御手段とを備え、前記加熱制御手段は、前記加熱部温度検出手段が検出した温度が予め定められた加熱部設定温度の範囲となるように前記第一の加熱部の加熱制御を行うと共に、前記ドラム温度検出手段が検出した温度が予め定められた画像形成ドラム設定温度の範囲となるように前記第二の加熱部の加熱制御を行うことを特徴とするインクジェット記録装置。前記第一の加熱部が複数の加熱体を備えると共に、前記加熱部温度検出手段が前記複数の加熱体の各々の温度を検出する複数の検出部を備え、前記加熱制御手段は、前記複数の検出部の各々が検出した温度が、前記各加熱体のそれぞれについて予め定められた加熱部設定温度の範囲となるように、前記各加熱体の加熱制御を行うことを特徴とする請求項1記載のインクジェット記録装置。前記第二の加熱部が複数の加熱体を備え、前記加熱制御手段は、前記ドラム温度検出手段が検出した温度が予め定められた画像形成ドラム設定温度の範囲となるように前記第二の加熱部の加熱体の各々の加熱制御を行うことを特徴とする請求項1又は2記載のインクジェット記録装置。前記記録媒体の厚さを取得する記録媒体厚さ取得手段を備え、前記加熱制御手段は、前記記録媒体厚さ取得手段が取得した記録媒体の厚さに応じて前記加熱部設定温度の範囲を定めることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。前記記録媒体の種類を取得する記録媒体種類取得手段を備え、前記加熱制御手段は、前記記録媒体種類取得手段が取得した記録媒体の種類に応じて前記加熱部設定温度の範囲を定めることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。前記第一の加熱部により加熱され、前記記録ヘッドによる記録前の記録媒体の温度を検出する第一の記録媒体温度検出手段を備え、前記加熱制御手段は、前記第一の記録媒体温度検出手段が検出した温度に基づいて、前記第一の加熱部の前記加熱部設定温度の範囲を変更することを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。前記記録ヘッドによる記録後の記録媒体の温度を検出する第二の記録媒体温度検出手段を備え、前記加熱制御手段は、前記第二の記録媒体温度検出手段が検出した温度に基づいて、前記第一の加熱部の前記加熱部設定温度の範囲又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれか一方の範囲を変更することを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。前記記録ヘッドにより前記記録媒体に記録されたインクのドット径を測定するドット径測定手段を備え、前記加熱制御手段は、前記ドット径測定手段が測定したドット径に基づいて、前記加熱部設定温度の範囲又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれか一方の範囲を変更することを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。前記記録ヘッドにより前記記録媒体に記録された画像の光沢を測定する光沢測定手段を備え、前記加熱制御手段は、前記光沢測定手段が測定した光沢に基づいて、前記加熱部設定温度の範囲又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれか一方の範囲を変更することを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。オペレーターにより前記記録媒体に記録する画像の光沢の度合いを設定入力可能な測定する光沢調整入力手段を備え、前記加熱制御手段は、前記光沢調整入力手段で設定された光沢に基づいて、前記加熱部設定温度の範囲又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれか一方の範囲を変更することを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。インクを吐出して記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置であって、前記記録媒体をその外周面上に保持する画像形成ドラムと、前記画像形成ドラムヘ記録媒体を供給する記録媒体供給手段と、前記画像形成ドラム上に供給された記録媒体に前記インクを吐出して画像を形成する記録ヘッドと、前記画像形成ドラム上に保持された前記記録ヘッドによる記録前の記録媒体を電力により加熱する第一の加熱部と、前記画像形成ドラムの回転方向において前記記録ヘッドによる記録後の記録媒体の排出位置より下流側であって前記記録媒体供給手段より上流側で前記画像形成ドラムの外周面を加熱する第二の加熱部と、前記画像形成ドラムの温度を検出するドラム温度検出手段と、前記記録媒体の厚さを取得する記録媒体厚さ取得手段と前記記録媒体の種類を取得する記録媒体種類取得手段のいずれか一方又は両方と、前記第一の加熱部と前記第二の加熱部とをそれぞれ制御する加熱制御手段とを備え、前記加熱制御手段は、前記記録媒体厚さ取得手段が取得した記録媒体の厚さ又は前記記録媒体種類取得手段が取得した記録媒体種類のいずれか一方又は両方に応じて前記第一の加熱部に供給する電力、電圧又は電流のいずれかを制御するとともに、前記ドラム温度検出手段が検出した温度が予め定められた画像形成ドラム設定温度の範囲となるように前記第二の加熱部の加熱制御を行うことを特徴とするインクジェット記録装置。前記第一の加熱部により加熱され、前記記録ヘッドによる記録前の記録媒体の温度を検出する第一の記録媒体温度検出手段を備え、前記加熱制御手段は、前記第一の記録媒体温度検出手段が検出した温度に基づいて、前記第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれかを変更することを特徴とする請求項11に記載のインクジェット記録装置。前記記録ヘッドによる記録後の記録媒体の温度を検出する第二の記録媒体温度検出手段を備え、前記加熱制御手段は、前記第二の記録媒体温度検出手段が検出した温度に基づいて、前記第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれかを変更することを特徴とする請求項11又は12のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。前記記録ヘッドにより前記記録媒体に記録されたインクのドット径を測定するドット径測定手段を備え、前記加熱制御手段は、前記ドット径測定手段が測定したドット径に基づいて、前記第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれかを変更することを特徴とする請求項11から13のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。前記記録ヘッドにより前記記録媒体に記録された画像の光沢を測定する光沢測定手段を備え、前記加熱制御手段は、前記光沢測定手段が測定した光沢に基づいて、前記第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれかを変更することを特徴とする請求項11から13のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。オペレーターにより前記記録媒体に記録する画像の光沢の度合いを設定入力可能な測定する光沢調整入力手段を備え、前記加熱制御手段は、前記光沢調整入力手段で設定された光沢に基づいて、前記第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれかを変更することを特徴とする請求項11から13のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。前記画像形成ドラムを冷却する画像形成ドラム冷却手段を備え、前記加熱制御手段は、前記ドラム温度検出手段が検出した温度が予め定められた画像形成ドラム設定温度の範囲となるように前記ドラム冷却手段の冷却制御を行うことを特徴とする請求項1から16のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。前記加熱制御手段は、主電源が投入されると、前記画像形成ドラムに前記記録媒体が供給されていない状態で予加熱を行うように前記第一の加熱部の加熱制御を行うことを特徴とする請求項1から18のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。前記インクは、エネルギー線を照射することにより硬化するインクであり、前記記録ヘッドにより画像が記録された前記画像形成ドラム上の記録媒体に前記エネルギー線を照射するエネルギー線照射手段を備え、前記加熱制御手段は、主電源が投入されると、前記画像形成ドラムに前記記録媒体が供給されていない状態で予加熱を行うように前記エネルギー線照射手段の照射制御を行うことを特徴とする請求項1から19のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。しかしながら、上記従来の画像形成装置は、一旦、ドラムにインクを吐出して画像を形成し、ドラムから記録媒体に転写を行う中間転写方式であるため、転写ドラムと記録媒体のすべり等により画質が劣化するという問題があった。さらに、転写ドラム上に残存するインクを除去するクリーニング手段が必要となり、装置が複雑化しコストアップとなるという問題も生じていた。本発明は、インクジェット記録方式で高画質の画像形成を行うことをその目的とし、装置の複雑化を解消することをさらなる目的とする。前記の課題を解決するために、本発明に係るインクジェット記録装置は、インクを吐出して記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置であって、前記記録媒体をその外周面上に保持する画像形成ドラムと、前記画像形成ドラムへ記録媒体を供給する記録媒体供給手段と、前記画像形成ドラム上に供給された記録媒体に前記インクを吐出して画像を形成する記録ヘッドと、前記画像形成ドラム上に保持された前記記録ヘッドによる記録前の記録媒体を加熱する第一の加熱部と、前記画像形成ドラムの回転方向において前記記録ヘッドによる記録後の記録媒体の排出位置より下流側であって前記記録媒体供給手段より上流側で前記画像形成ドラムの外周面を加熱する第二の加熱部と、前記第一の加熱部の温度を検出する加熱部温度検出手段と、前記画像形成ドラムの温度を検出するドラム温度検出手段と、前記第一の加熱部と前記第二の加熱部とをそれぞれ制御する加熱制御手段とを備え、前記加熱制御手段は、前記加熱部温度検出手段が検出した温度が予め定められた加熱部設定温度の範囲となるように前記第一の加熱部の加熱制御を行うと共に、前記ドラム温度検出手段が検出した温度が予め定められた画像形成ドラム設定温度の範囲となるように前記第二の加熱部の加熱制御を行うことを特徴とする。また、本発明は、上記の構成に加えて、前記第一の加熱部が複数の加熱体を備えると共に、前記加熱部温度検出手段が前記複数の加熱体の各々の温度を検出する複数の検出部を備え、前記加熱制御手段は、前記複数の検出部の各々が検出した温度が、前記各加熱体のそれぞれについて予め定められた加熱部設定温度の範囲となるように、前記各加熱体の加熱制御を行うこととしても良い。また、本発明は、上記の構成に加えて、前記第二の加熱部が複数の加熱体を備え、前記加熱制御手段は、前記ドラム温度検出手段が検出した温度が予め定められた画像形成ドラム設定温度の範囲となるように前記第二の加熱部の加熱体の各々の加熱制御を行うこととしても良い。また、本発明は、上記の構成に加えて、前記記録媒体の厚さを取得する記録媒体厚さ取得手段を備え、前記加熱制御手段は、前記記録媒体厚さ取得手段が取得した記録媒体の厚さに応じて前記加熱部設定温度の範囲を定めることとしても良い。また、本発明は、上記の構成に加えて、前記記録媒体の種類を取得する記録媒体種類取得手段を備え、前記加熱制御手段は、前記記録媒体種類取得手段が取得した記録媒体の種類に応じて前記加熱部設定温度の範囲を定めることとしても良い。また、本発明は、上記の構成に加えて、前記第一の加熱部により加熱され、前記記録ヘッドによる記録前の記録媒体の温度を検出する第一の記録媒体温度検出手段を備え、前記加熱制御手段は、前記第一の記録媒体温度検出手段が検出した温度に基づいて、前記第一の加熱部の前記加熱部設定温度の範囲を変更することとしても良い。また、本発明は、上記の構成に加えて、前記記録ヘッドによる記録後の記録媒体の温度を検出する第二の記録媒体温度検出手段を備え、前記加熱制御手段は、前記第二の記録媒体温度検出手段が検出した温度に基づいて、前記第一の加熱部の前記加熱部設定温度の範囲又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれか一方の範囲を変更することとしても良い。また、本発明は、上記の構成に加えて、前記記録ヘッドにより前記記録媒体に記録されたインクのドット径を測定するドット径測定手段を備え、前記加熱制御手段は、前記ドット径測定手段が測定したドット径に基づいて、前記加熱部設定温度の範囲又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれか一方の範囲を変更することとしても良い。また、本発明は、上記の構成に加えて、前記記録ヘッドにより前記記録媒体に記録された画像の光沢を測定する光沢測定手段を備え、前記加熱制御手段は、前記光沢測定手段が測定した光沢に基づいて、前記加熱部設定温度の範囲又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれか一方の範囲を変更することとしても良い。また、本発明は、上記の構成に加えて、オペレーターにより前記記録媒体に記録する画像の光沢の度合いを設定入力可能な測定する光沢調整入力手段を備え、前記加熱制御手段は、前記光沢調整入力手段で設定された光沢に基づいて、前記加熱部設定温度の範囲又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれか一方の範囲を変更することとしても良い。また、本発明は、インクを吐出して記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置であって、前記記録媒体をその外周面上に保持する画像形成ドラムと、前記画像形成ドラムヘ記録媒体を供給する記録媒体供給手段と、前記画像形成ドラム上に供給された記録媒体に前記インクを吐出して画像を形成する記録ヘッドと、前記画像形成ドラム上に保持された前記記録ヘッドによる記録前の記録媒体を電力により加熱する第一の加熱部と、前記画像形成ドラムの回転方向において前記記録ヘッドによる記録後の記録媒体の排出位置より下流側であって前記記録媒体供給手段より上流側で前記画像形成ドラムの外周面を加熱する第二の加熱部と、前記画像形成ドラムの温度を検出するドラム温度検出手段と、前記記録媒体の厚さを取得する記録媒体厚さ取得手段と前記記録媒体の種類を取得する記録媒体種類取得手段のいずれか一方又は両方と、前記第一の加熱部と前記第二の加熱部とをそれぞれ制御する加熱制御手段とを備え、前記加熱制御手段は、前記記録媒体厚さ取得手段が取得した記録媒体の厚さ又は前記記録媒体種類取得手段が取得した記録媒体種類のいずれか一方又は両方に応じて前記第一の加熱部に供給する電力、電圧又は電流のいずれかを制御するとともに、前記ドラム温度検出手段が検出した温度が予め定められた画像形成ドラム設定温度の範囲となるように前記第二の加熱部の加熱制御を行うこととしても良い。また、本発明は、加熱部温度検出手段を有さない上記の構成に加えて、前記第一の加熱部により加熱され、前記記録ヘッドによる記録前の記録媒体の温度を検出する第一の記録媒体温度検出手段を備え、前記加熱制御手段は、前記第一の記録媒体温度検出手段が検出した温度に基づいて、前記第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれかを変更することとしても良い。また、本発明は、加熱部温度検出手段を有さない上記の構成に加えて、前記記録ヘッドによる記録後の記録媒体の温度を検出する第二の記録媒体温度検出手段を備え、前記加熱制御手段は、前記第二の記録媒体温度検出手段が検出した温度に基づいて、前記第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれかを変更することとしても良い。また、本発明は、加熱部温度検出手段を有さない上記の構成に加えて、前記記録ヘッドにより前記記録媒体に記録されたインクのドット径を測定するドット径測定手段を備え、前記加熱制御手段は、前記ドット径測定手段が測定したドット径に基づいて、前記第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれかを変更することとしても良い。また、本発明は、加熱部温度検出手段を有さない上記の構成に加えて、前記記録ヘッドにより前記記録媒体に記録された画像の光沢を測定する光沢測定手段を備え、前記加熱制御手段は、前記光沢測定手段が測定した光沢に基づいて、前記第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれかを変更することとしてもよい。また、本発明は、加熱部温度検出手段を有さない上記の構成に加えて、オペレーターにより前記記録媒体に記録する画像の光沢の度合いを設定入力可能な測定する光沢調整入力手段を備え、前記加熱制御手段は、前記光沢調整入力手段で設定された光沢に基づいて、前記第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれかを変更することとしても良い。また、本発明は、上記の構成に加えて、前記画像形成ドラムを冷却する画像形成ドラム冷却手段を備え、前記加熱制御手段は、前記ドラム温度検出手段が検出した温度が予め定められた画像形成ドラム設定温度の範囲となるように前記ドラム冷却手段の冷却制御を行うこととしても良い。また、本発明は、上記の構成に加えて、前記加熱制御手段は、主電源が投入されると、前記画像形成ドラムに前記記録媒体が供給されていない状態で予加熱を行うように前記第一の加熱部の加熱制御を行うこととしても良い。また、本発明は、上記の構成に加えて、前記インクは、エネルギー線を照射することにより硬化するインクであり、前記記録ヘッドにより画像が記録された前記画像形成ドラム上の記録媒体に前記エネルギー線を照射するエネルギー線照射手段を備え、前記加熱制御手段は、主電源が投入されると、前記画像形成ドラムに前記記録媒体が供給されていない状態で予加熱を行うように前記エネルギー線照射手段の照射制御を行うこととしても良い。本願発明は、画像形成ドラムの温度を所定の画像形成ドラム設定温度の範囲に保つことにより記録媒体上のドットの広がり方を制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。また、従来のように画像をドラム上に形成して記録媒体に転写するのではなく、画像形成ドラム上の記録媒体に記録ヘッドにより画像を形成するので転写による画像の劣化を回避することができ高画質を維持することが可能である。さらに、画像の転写時に必要なクリーニング手段を不要とすることも可能となる。また、記録媒体を加熱する第一の加熱部と画像形成ドラムを加熱する第二の加熱部とを備えるので、記録媒体を所望の温度に短時間で昇温させることが可能となる。さらに、本発明において、第一の加熱部が複数の加熱体を備え、それぞれの加熱体の温度を所定の加熱部設定温度の範囲に保った状態で記録媒体を加熱した場合には、幅広い種類或いは厚さの記録媒体に対して、所望の温度まで短時間で昇温させることが可能となる。さらに、本発明において、第二の加熱部が複数の加熱体を備える場合には、電源起動時等に画像形成ドラムを短時間で所望の温度に昇温できる。また、環境温度が低いときにも、画像記録中に画像形成ドラムを所望の温度に保つことができる。さらに、本発明において、記録媒体の厚さに応じて、加熱部設定温度の範囲を決定することにした場合には、種々の厚さの記録媒体に対して記録媒体の温度を所望の温度に保つことが出来、記録媒体上のドットの広がり方をより効果的に制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。さらに、本発明において、記録媒体の種類に応じて、加熱部設定温度の範囲を決定することにした場合には、熱特性の異なる種々の記録媒体に対して記録媒体の温度を所望の温度に保つことが出来、記録媒体上のドットの広がり方をより効果的に制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。さらに、本発明において、第一の加熱部により加熱され、記録ヘッドによる記録前の記録媒体の温度を検出して第1の所定温度範囲を変更することにした場合には、種々の記録媒体に対して記録媒体の温度を所望の温度に保つことが出来、記録媒体上のドットの広がり方をより効果的に制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。さらに、本発明において、記録ヘッドによる記録後の記録媒体の温度を検出し、加熱部設定温度の範囲又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれか一方を変更することにした場合には、記録ヘッドにより記録期間中の温度変化の影響を低減し、記録媒体の温度を所望の温度に保つことが出来、記録媒体上のドットの広がり方をより効果的に制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。さらに、本発明において、記録媒体に記録されたインクのドット径を測定し、加熱部設定温度の範囲又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれか一方の範囲を変更することにした場合には、記録媒体上のドットの広がり方をより効果的に制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。さらに、本発明において、記録ヘッドによる記録後の画像の光沢を測定し、加熱部設定温度の範囲又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれか一方の範囲を変更することにした場合には、一定の光沢を持った画像記録物を得ることができる。さらに、本発明において、オペレーターが光沢度の度合いを入力し、設定された光沢に基づいて加熱部設定温度の範囲又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれか一方の範囲を変更することにした場合には、オペレーターが画像記録物の平滑性や光沢を任意に調整することができる。また、記録媒体厚さ取得手段が取得した記録媒体の厚さ又は記録媒体種類取得手段が取得した記録媒体種類の少なくとも一方に応じて第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流のいずれかを制御するとともに、ドラム温度検出手段が検出した温度が予め定められた画像形成ドラム設定温度の範囲となるように第二の加熱部の加熱制御を行う構成として場合には、画像形成ドラムの温度を所定の画像形成ドラム設定温度の範囲に保つことにより記録媒体上のドットの広がり方を制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。また、ドラム上に画像形成を行わないので、転写による画像の劣化を回避し、画像の転写時に必要なクリーニング手段を不要とすることも可能となる。また、記録媒体を加熱する第一の加熱部と画像形成ドラムを加熱する第二の加熱部とを備えるので、記録媒体を所望の温度に短時間で昇温させることが可能となる。さらに、記録媒体の厚さに応じて、第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流のいずれかを制御することにした場合には、種々の厚さの記録媒体に対して厚さに応じた加熱を行うことが出来、記録媒体上のドットの広がり方をより効果的に制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。或いは、記録媒体の種類に応じて、第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流のいずれかを制御することにした場合には、熱特性の異なる種々の記録媒体に対して種類に応じた加熱を行うことが出来、記録媒体上のドットの広がり方をより効果的に制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。さらに、加熱部温度検出手段を有さない上記構成において、第一の加熱部により加熱され、記録ヘッドによる記録前の記録媒体の温度を検出して第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流のいずれかを変更することにした場合には、種々の記録媒体に応じた加熱を行うことが出来、記録媒体上のドットの広がり方をより効果的に制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。さらに、加熱部温度検出手段を有さない上記構成において、記録ヘッドによる記録後の記録媒体の温度を検出し、第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流のいずれかを変更することにした場合には、記録ヘッドにより記録期間中の温度変化の影響を低減し、温度変化に応じた加熱を行うことが出来、記録媒体上のドットの広がり方をより効果的に制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。さらに、加熱部温度検出手段を有さない本発明において、記録媒体に記録されたインクのドット径を測定し、第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれかを変更することにした場合には、記録媒体上のドットの広がり方をより効果的に制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。さらに、加熱部温度検出手段を有さない本発明において、記録ヘッドによる記録後の画像の光沢を測定し、第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれかを変更することにした場合には、一定の光沢を持った画像記録物を得ることができる。さらに、加熱部温度検出手段を有さない本発明において、オペレーターが光沢度の度合いを入力し、設定された光沢に基づいて第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれかを変更することにした場合には、オペレーターが画像記録物の平滑性や光沢を任意に調整することができる。さらに、本発明において、画像形成ドラムを冷却する画像形成ドラム冷却手段をさらに備えることにした場合には、画像形成ドラムが過熱したときも画像形成ドラムの温度を所定温度範囲に保つことができ、記録媒体上のドットの広がり方をより効果的に制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。さらに、本発明において、主電源投入後、第一の加熱部が記録媒体が供給されていない状態で画像形成ドラムの予加熱を行うことにした場合には、短時間で画像形成ドラムが昇温し、画像の記録が可能となる。さらに、本発明において、主電源投入後、エネルギー線を画像形成ドラムに照射して加熱することにした場合には、短時間で画像形成ドラムが昇温し、画像の記録が可能となる。[第一の実施形態]以下に、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。[全体構成]図1は本発明の第一の実施形態である画像形成装置としてのインクジェット記録装置の内部構成を示す模式図である。図1に示すように本実施形態のインクジェット記録装置1Aは、画像形成部2Aと、画像形成部2Aに対して給紙を行う給紙部3と、画像形成部2Aで画像形成された記録媒体Pを集積する集積部4と備えている。[給紙部]給紙部3は、記録媒体Pを格納する給紙トレイ31と、給紙トレイ31から画像形成部2Aまで記録媒体Pを搬送する給紙用搬送部32と、給紙トレイ31内の記録媒体Pを給紙用搬送部32に供給する供給部33とを備えている。給紙用搬送部32は、一対の給紙用搬送ローラー321,322を備えており、これら給紙用搬送ローラー321,322に給紙用搬送ベルト323が掛け渡されている。給紙用搬送ベルト323は、給紙トレイ31から供給部33によって供給された記録媒体Pを載せて、画像形成部2Aまで搬送する。[集積部]集積部4は、画像形成された記録媒体Pを格納する格納トレイ41と、画像形成部2Aから格納トレイ41まで記録媒体Pを搬送する集積用搬送部42とを備えている。集積用搬送部42には、複数の集積用搬送チェーンスプロケット421,422,423が設けられている。これら複数の集積用搬送チェーンスプロケット421~423のうち、1つの集積用搬送チェーンスプロケット421は画像形成部2内に配置されており、残りの集積用搬送チェーンスプロケット422,423は集積部4内に配置されている。画像形成部2で画像が形成された記録媒体Pは、集積用爪部425によって集積用搬送ベルト424上に保持された状態で搬送され、格納トレイ41上にくると集積用爪部425の保持が解除されて、格納トレイ41内に格納される。[画像形成部]図2は、画像形成部2Aの内部構成を示す模式図である。図2に示すように、画像形成部2Aには、記録媒体Pに画像を形成するため、当該記録媒体Pを表面で保持する画像形成ドラム21と、給紙部3から搬送された記録媒体Pを画像形成ドラム21に受け渡す記録媒体供給手段としての受け渡しドラム22とを備えている。受け渡しドラム22には、その外周面で記録媒体Pを保持するため、記録媒体Pの一端部を挟持する複数の爪部221と、記録媒体Pを外周面に吸着する吸着部図視省略とを備えている。吸着部は、静電吸着あるいは吸引によって記録媒体Pを受け渡しドラム22の外周面に吸着するようになっている。そして、受け渡しドラム22は、その一部の外周が画像形成ドラム21に近接しており、この近接部分で記録媒体Pを画像形成ドラム21に受け渡すようになっている。図3は、画像形成ドラム21の概略構成を示す斜視図である。図4は、画像形成ドラム21の概略構成を示す断面図であり、図5におけるIVIV切断面から見た断面図である。図5は、画像形成ドラム21の概略構成を示す断面図であり、図4のVV切断面から見た断面図である。画像形成ドラム21は、本発明に係るインクジェット用画像形成ドラムであり、図3~図5に示すように、画像形成ドラム21には、内部が中空の筒状の本体部215と、本体部215とは別体で、本体部215の両端部を支持する一対の支持部216,217とが設けられている。本体部215の周囲には、当該本体部215の外周面で記録媒体Pを保持するため、記録媒体Pの一端部を挟持する複数の爪部211が設けられている。爪部211は、本体部215の外周面に形成された凹部213内に、軸方向に沿って複数収容されている。爪部211の先端部214は、画像形成ドラム21の外周面から接離自在となっており、この爪部211の先端部214と画像形成ドラム21の外周面とによって、記録媒体Pの先端部を挟持することで、画像形成ドラム21の外周面上に記録媒体Pを保持している。また、本体部215の周囲には、当該本体部215の外周面に記録媒体Pを密着させるための複数の吸引孔212が形成されている。一対の支持部216,217は、本体部215の全周にわたって密着している。この一対の支持部216,217のうち、一方の支持部216には、本体部215の中空部2219の内部と連通する連通口241が形成されている。この連通口241には、例えば図示しない吸引ポンプが接続されていて、この吸引ポンプにより、画像形成ドラム21の中空部219が負圧となる。中空部219が負圧になると、吸引孔212を介して、本体部215の外周面上に記録媒体Pが吸着される。また、吸着部212の複数の吸引孔は、ブルーノイズ特性を持ったパターンで配置されているので、画像形成後の記録媒体Pに吸引孔の跡が残ってしまったとしてもその不規則なパターンにより視覚的に認識しにくくすることが可能である。また、記録媒体Pの画像形成領域から外れた領域にのみ吸引孔が設けられているので、画像形成領域に吸引孔の跡が残ってしまうことを防止できる。また、この画像形成部2Aでは、温度に応じてゲル状から液状に相変化を生じるインク詳細は後述を使用しており、画像形成時に記録媒体Pを加熱することで温度を調節してインクドットの平滑性や光沢の制御を行っている。従って、画像形成ドラム21は加熱されることを前提としており、このため、当該画像形成ドラム21の外周面は断熱層の上に蓄熱層が形成された多層構造となっている。また、画像形成部2Aには、図2に示すように、画像形成ドラム21の周囲において、複数の記録ヘッド51、UVランプ52、ドラム温度センサー91、加熱ローラー71、72、冷却ファン53が配置されている。記録ヘッド51は、ライン式の記録ヘッドであり、画像形成ドラム21に周方向に沿って複数配列されている。各記録ヘッド51は、画像形成ドラム21の全長にわたって延在している。本実施形態に係るインクジェット記録装置1Aでは、ブラックK、イエローY、マゼンタM、シアンCの4色のインクを吐出できるよう、合計で4個の記録ヘッド51が設けられているが、その数は必要な色彩の数に応じて増減させても良い。記録ヘッド51で吐出されるインクは、温度によってゲル状又は固体状と、液状とに相変化し、40°C以上、100°C未満に相転移点を有するインクである。これら複数の記録ヘッド51で吐出されるインクは、搬送方向Yの上流側で吐出されるインクの方が、搬送方向Yの下流側で吐出されるインクよりも、相転移温度が高く設定されている。具体的に、上流側から順に、第一記録ヘッド51A、第二記録ヘッド51B、第三記録ヘッド51C、第四記録ヘッド51Dとし、第一記録ヘッド51Aから吐出されるインクの相転移温度をP1、第二記録ヘッド51Bから吐出されるインクの相転移温度をP2、第三記録ヘッド51Cから吐出されるインクの相転移温度をP3、第四記録ヘッド51Dから吐出されるインクの相転移温度をP4とすると、P1>P2>P3>P4という関係になる。なお、インクの相転移温度の調整は、インクに添加されるゲル化剤の種類、ゲル化剤の添加量、活性光線硬化型モノマーの種類を変えることで可能である。この調整によって、上述したように、搬送方向Yの上流側で吐出されるインクの方が、搬送方向Yの下流側で吐出されるインクよりも相転移温度が高く設定されている。具体的には、複数の記録ヘッド51のうち、搬送方向Yに沿って隣接する一対の記録ヘッド5で吐出されるインクの相転移温度差が0.5°C以上、10°C以下の範囲内、好ましくは1°C以上、5°C以下の範囲内に収まるように、各記録ヘッド51で吐出されるインクの相転移温度を調整している。なお、インクの詳細については、後述する。図2に示すように、複数の記録ヘッド51における記録媒体Pの搬送方向Yの直下流には、例えば紫外線等のエネルギー線を照射するエネルギー線照射手段としてのUV紫外線ランプ52が配置されている。UVランプ52は、画像形成ドラム21の全長にわたって延在していて、画像形成ドラム21上の記録媒体Pに対してエネルギー線を照射するようになっている。エネルギー線として紫外線を用いる場合、その紫外線照射光源としては、例えば、蛍光管低圧水銀ランプ、殺菌灯、冷陰極管、紫外レーザー、数100Paから1MPaまでの動作圧力を有する低圧、中圧、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、LEDなどが挙げられるが、硬化性の観点から高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、LEDなどの照度100mW/cm2以上の高照度なUV光を発光可能な光源が好ましい。中でも消費電力の少ないLEDが好ましいが、この限りでない。UVランプ52の搬送方向Yの直下流には、前述した集積用搬送部42の集積用搬送ローラー421が配置されている。そして、集積用搬送ローラー421は、その一部の外周が集積用搬送ベルト424を介して画像形成ドラム21に近接しており、この近接部分で画像形成ドラム21から記録媒体Pを集積用搬送ベルト424に受け渡すようになっている。さらに、集積用搬送ローラー421の直下流には、画像形成ドラム21の外周面を送風により冷却する冷却ファン53が設けられている。そして、冷却ファン53の直下流には、第二の加熱部の加熱ローラー72が設けられ、さらにその直下流には、画像形成ドラム21の表面温度を測定するドラム温度検出手段としてのドラム温度センサー91が配置されている。このドラム温度センサー91は、熱電対やサーミスタなどの接触型の温度検出素子を使用しても良いが、サーモパイルのような非接触式の温度検出素子がより好ましい。画像形成ドラム21上に保持された記録ヘッド51による記録前の記録媒体Pを加熱する第一の加熱部の加熱ローラー71加熱体は、受け渡しドラム22の搬送方向Yの直下流、つまり受け渡しドラム22と記録ヘッド51との間に配置されている。加熱ローラー71は、その一部が画像形成ドラム21の外周面に当接していて、画像形成時においては記録媒体Pが画像形成ドラム21との間に介在する。このとき、加熱ローラー71は、記録媒体Pを画像形成ドラム21の外周面に押し当てて密着させる。図6は、加熱ローラー71の概略構成を示す断面図である。この図6に示すように、加熱ローラー71は、例えばアルミニウム等の金属からなる中空パイプ711と、中空パイプ711の全周を覆う例えばシリコンゴム等の弾性層712と、中空パイプ711に内蔵されて、中空パイプ711及び弾性層712を加熱するハロゲンヒーター等の加熱源713とを備えている。弾性層712は、熱伝導性の優れた材質であることが望ましい。さらに、弾性層712の表面は、滑り性のよい材質例えばPFAチューブ等を被膜しておき、耐久性を高めておくことも可能である。このインクジェット記録装置1Aでは、第一の加熱部の加熱ローラー71の温度を検出する加熱部温度センサー92を加熱ローラー71に併設している。かかる加熱部温度センサー92は、ドラム温度センサー91と同様に、熱電対やサーミスタなどの接触型の温度検出素子を使用しても良いが、サーモパイルのような非接触式の温度検出素子がより好ましい。また、画像形成ドラム21の周囲において、集積用搬送ローラー421の下流側であって受け渡しドラム22よりも上流側より厳密には冷却ファン53とドラム温度センサー91との間に設けられた第二の加熱部の加熱ローラー72加熱体は、第一の加熱部の加熱ローラー71と同一の構造を備えている。[インクジェット記録装置の主制御構成]図7はインクジェット記録装置1Aの主制御構成を示すブロック図である。図7に示すように、インクジェット記録装置1Aの制御手段10には、受け渡しドラム22を回転させる受け渡しモーター62と、画像形成ドラム21を回転させるドラム回転モーター61と、給紙部3の各駆動部を駆動させる給紙モーター63と、集積部4の各駆動源を駆動させる排紙モーター64と、記録ヘッド51を駆動させるヘッド駆動回路65と、ドラム温度センサー91と、第一の加熱部の加熱ローラー71と、ドラム温度センサー91と、吸着部212と、形成画像の光沢の度合いをオペレーターが設定入力するための光沢調整ボタン68と、記録媒体厚さ入力部81と、記録媒体種類入力部82とが電気的に接続されている。そして、制御手段10は、インクジェット記録装置1Aの各構成要素を制御するためのプログラムを記憶するROMと、プログラムを実行するCPUと、プログラム実行の際の作業領域となるRAM等から構成されている。また、制御手段10には、上位装置としてのホストコンピューターからインターフェイス回路66を介して入力された形成画像データを記憶する画像メモリ回路67が併設されている。制御手段10のCPUは、画像メモリ回路67に格納された画像のデータやプログラムに基づいて演算を行い、この演算結果に基づいて各構成要素に制御信号を送信する。また、上記制御手段10は、加熱ローラー71の加熱制御を行う加熱制御手段として機能する。記録媒体厚さ入力部81は、オペレーターが画像形成を行う記録媒体Pの厚さを入力するものであり、記録媒体種類入力部82は、オペレーターが画像形成を行う記録媒体Pの種類を入力するものである。制御手段10は、記録媒体Pの厚さと種類に応じて加熱制御を実施する。具体的には、記録媒体Pの種類と厚さの二つのパラメーターにより加熱ローラー71の設定温度T4,T5を定めたテーブルデータを制御手段10が記憶しており、これらの入力により設定温度T4,T5を決定する処理を行う。加熱ローラー71は、記録媒体Pを早く所望の温度範囲まで昇温させるために設けたものであり、T4,T5は加熱ローラー71の熱伝導性や記録媒体Pとの接触時間等により決定される。下表に記録媒体Pの種類と厚さの二つのパラメーターにより各設定温度T4,T5を定めたテーブルデータの一例を示す。なお、表の温度はすべて摂氏で表記している。また、表に記載のT1は画像形成時における画像形成ドラム21の目標温度帯域を示す画像形成ドラム設定温度の範囲の下限値、T2は画像形成ドラム設定温度の範囲の中間値、T3は画像形成ドラム21の設定温度の範囲の上限値である。[インク]本発明で使用するインクはエネルギー線活性光線が照射されることで硬化する活性光線硬化型インクである。この活性光線硬化型インクは、ゲル化剤を1質量以上10質量未満含有しており、温度により可逆的にゾルゲル相転移することを特徴とする。本発明でいうゾルゲル相転移とは、高温では流動性を持つ溶液状態であるが、ゲル化温度以下に冷却することで液全体がゲル化し流動性を失った状態に変化し、逆に低温で流動性を失った状態であるが、ゾル化温度以上に加熱することで、流動性を持つ液体状態に戻る現象を指す。本発明でいうゲル化とは、ラメラ構造、非共有結合や水素結合により形成される高分子網目、物理的な凝集状態によって形成される高分子網目、微粒子の凝集構造などの相互作用、析出した微結晶の相互作用などにより、物質が独立した運動を失って集合した構造を指しており、急激な粘度上昇や弾性増加を伴って固化した、または半固化した、または増粘した状態のことを指す。また、ゾル化とは前記ゲル化により形成された相互作用が解消されて、流動性を持つ液体状態に変化した状態の事を指す。また本発明でいうゾル化温度とは、ゲル化したインクを加温していく際に、ゾル化により流動性が発現する温度であり、ゲル化温度とは、ゾル状態にあるインクを冷却していく際に、ゲル化して流動性が低下する際の温度を指す。前記ゾルゲル相転移する活性光線硬化型インクは、高温では液体状態であるため、インクジェット記録ヘッドによる吐出が可能となる。この高温状態の活性光線硬化型インクを用いて記録すると、インク滴が記録媒体に着弾した後、温度差により自然冷却されることで速やかにインクが固化し、結果として隣り合うドット同士の合一を防いで画質劣化を防止できる。しかし、インク滴の固化力が強い場合には、ドット同士が孤立することで画像部に凹凸が生じ、極端な光沢低下や不自然なキラキラ感といった、光沢不均質感を招く場合があった。発明者らが鋭意検討した結果、インク滴の固化力、インクのゲル化温度、および記録媒体の温度を以下の範囲にすることで、インク滴同士の合一を防止して画質劣化を防ぐことができ、さらに最も自然な光沢感が得られることを見出した。すなわち、ゲル化剤を0.1質量以上10質量未満含有したインクの25°Cにおける粘度が102mPas以上105mPas未満であるインクを用い、かつ該ゲル化剤によるインクのゲル化温度Tgelと記録媒体の表面温度Tsの差を5°C以上15°C以下に制御して印字することで、インク液滴合一の防止による高画質と自然な光沢感の両立が可能となる。なおこの場合、媒体の調温範囲は42°C以上、48°C以下に相当する。この理由について発明者らは次のように考えている。記録媒体にインク滴が着弾した後、隣り合うインク滴が着弾する前にインクが固化すると、光沢低下や画像部の不自然なキラキラ感が発生する。一方で隣り合うインク滴が着弾して合一した後時間を経てから固化すると、液滴同士が寄り合うため極端な画質劣化につながる。発明者らが鋭意検討した結果、インクの着弾時の粘度を制御することで液の合一が防止でき、かつ隣り合うインク滴が適度にレベリングして自然な光沢感を得られることが分かった。また、ゲル化剤を0.1質量以上10質量未満含有したインクの25°Cにおける粘度が102mPas以上105mPas未満であるインクを用いることで、上記基材温度範囲における粘度制御が可能となり画質と自然な光沢が両立できる。その理由としては、以下のように推測している。25°Cにおける粘度が102mPas未満のインクでは、液の合一を防止するには粘度が不十分であり、上記温度範囲では画質が劣化してしまう。また、25°Cにおける粘度が105mPas以上のインクでは、ゲル化後の粘度が高く、かつ冷却過程で大きく粘度が増加する傾向があり、上記温度範囲では適度にレベリングさせる粘度に制御することが困難となり、光沢低下を生じてしまう。また、本発明のインクは、ゲル化後に適度な粘性を持った粘性ゲルとなるため、ドットの固化力をより適切に抑える事が可能になり、結果としてより自然な光沢感を持った画質が得られるものと考えている。なお本発明における光沢均質感とは、絶対的な光沢値、例えば60度正反射光沢値などを指すものではなく、画像上の微視的な光沢差に起因する不自然なキラキラ感や不必要な光沢低下、スジ状の光沢ムラといった、画像の一部において光沢が不均質になった状態が見られず、画像全面、特にベタ印字部の光沢が均質になった状態を指す。本発明に記載の活性光線硬化型インクを用いて、インクのゲル化温度Tgelと記録媒体の表面温度Tsの差を5°C以上、15°C以下に調温することで、画質劣化がなく、文字などの細線の尖鋭性に優れ、自然な光沢感を持った画像を形成することが可能となるが、記録媒体の温度を5°C以上、10°C以下の範囲に調温することでより優れた画像を形成することが可能となる。以下、本発明で使用される活性光線硬化型インクのインク組成物について順次説明する。[ゲル化剤]本発明でいうゲル化とは、ラメラ構造、非共有結合や水素結合により形成される高分子網目、物理的な凝集状態によって形成される高分子網目、微粒子の凝集構造などの相互作用、析出した微結晶の相互作用などにより、物質が独立した運動を失って集合した構造を指しており、急激な粘度上昇や弾性増加を伴って固化した、または半固化した、または増粘した状態のことを指す。一般に、ゲルには、加熱により流動性のある溶液ゾルと呼ばれる場合もあるとなり、冷却すると元のゲルに戻る熱可逆性ゲルと、一旦ゲル化してしまえば加熱しても、ふたたび溶液には戻らない熱不可逆性ゲルがある。本発明に係るオイルゲル化剤によって形成されるゲルは、ヘッド内の目詰まり防止の観点からは、熱可逆性ゲルであることが好ましい。本発明の活性光線硬化型インクにおいては、インクのゲル化温度相転移温度が、40°C以上、100°C未満であることが好ましく、より好ましくは45°C以上、70°C以下である。夏場環境での気温を考慮すると、インクの相転移温度が40°C以上であれば、記録ヘッドからインク液滴を吐出する際に、印字環境温度に影響されることなく安定した出射性を得ることができ、また90°C未満であれば、インクジェット記録装置を過度の高温に加熱する必要がなく、インクジェット記録装置のヘッドやインク供給系の部材への負荷を低減することができる。本発明でいうゲル化温度とは、流動性のある溶液状態から急激に粘度が変化してゲル状態になる温度のことを言い、ゲル転移温度、ゲル溶解温度、相転移温度、ゾル-ゲル相転移温度、ゲル化点と称される用語と同義である。本発明において、インクのゲル化温度の測定方法は、例えば、各種レオメータ例えばコーンプレートを使用したストレス制御型レオメータ、PhysicaMCRシリーズ、AntonPaar社製を用いて、ゾル状態にある高温のインクを低剪断速度で温度変化をさせながら得られる粘度曲線、動的粘弾性の温度変化を測定することで得られる粘弾性曲線から求めることができる。また、ガラス管に封じ込めた小鉄片を膨張計の中にいれ、温度変化に対してインク液中を自然落下しなくなった時点を相転移点とする方法J.Polym.Sci.,21,571956、インク上にアルミニウム製シリンダーを置き、ゲル温度を変化させた時に、アルミニウム製シリンダーが自然落下する温度を、ゲル化温度として測定する方法日本レオロジー学会誌Vol.17,861989が挙げられる。また、簡便な方法としては、ヒートプレート上にゲル状の試験片を置き、ヒートプレートを加熱していき、試験片の形状が崩れる温度を測定し、これをゲル化温度として求めることができる。なお、使用するゲル化剤の種類、ゲル化剤の添加量、活性光線硬化型モノマーの種類を変えることで、インクのゲル化温度相転移温度は調整可能である。本発明のインクにおいては、インクの25°Cにおける粘度が102mPas以上105mPas未満であることが好ましく、より好ましくは103mPas以上104mPas未満である。インク粘度が102mPas以上であれば、ドットの合一による画質の劣化を防止でき、105mPas未満であれば、インク着弾時の記録媒体の表面温度を制御することで、適度にレベリングさせることで均質な光沢が得られる。なお、インクの粘度は使用するゲル化剤の種類、ゲル化剤の添加量、活性光線硬化型モノマーの種類を変えることで適宜調製することが可能である。本発明でいう粘度とは、コーンプレートを使用したストレス制御型レオメータ、PhysicaMCRシリーズ、AntonPaar社製を用いて、剪断速度11.7s-1で測定されたものである。本発明に係るインクで用いられるゲル化剤は、高分子化合物であっても、低分子化合物であってもよいが、インクジェット射出性の観点から低分子化合物が好ましい。以下に、本発明に係るインクで用いることのできるゲル化剤の具体例を示すが、本発明はこれらの化合物にのみ限定されるものではない。本発明で好ましく用いられる高分子化合物の具体例としては、ステアリン酸イヌリンなどの脂肪酸イヌリンや、パルミチン酸デキストリン、ミリスチン酸デキストリンなどの脂肪酸デキストリンレオパールシリーズとして千葉製粉より入手可能や、ベヘン酸エイコサン二酸グリセリル、ベヘン酸エイコサン二酸ポリグリセリルノムコートシリーズとして日清オイリオより入手可能などが挙げられる。本発明で好ましく用いられる低分子化合物の具体例としては、例えば特開2005-126507号や特開2005-255821号や特開2010-111790号の各公報に記載の低分子オイルゲル化剤や、N-ラウロイル-L-グルタミン酸ジブチルアミド、N-2エチルヘキサノイル-L-グルタミン酸ジブチルアミドなどのアミド化合物味の素ファインテクノより入手可能や、1,3:2,4-ビス-O-ベンジリデン-D-グルシトールゲルオールD新日本理化より入手可能などのジベンジリデンソルビトール類や、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラクタムなどの石油系ワックスや、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ロウ、ホホバ油、ホホバ固体ロウ、ホホバエステルなどの植物系ワックスや、ミツロウ、ラノリン、鯨ロウなどの動物系ワックスや、モンタンワックス、水素化ワックスなどの鉱物系ワックスや、硬化ヒマシ油または硬化ヒマシ油誘導体や、モンタンワックス誘導体,パラフィンワックス誘導体,マイクロクリスタリンワックス誘導体またはポリエチレンワックス誘導体などの変性ワックスや、ベヘン酸、アラキジン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、オレイン酸、エルカ酸などの高級脂肪酸や、ステアリルアルコ-ル、ベヘニルアルコ-ルなどの高級アルコ-ルや、12-ヒドロキシステアリン酸などのヒドロキシステアリン酸や、12-ヒドロキシステアリン酸誘導体や、ラウリン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノ-ル酸アミド、12-ヒドロキシステアリン酸アミドなどの脂肪酸アミド例えば、ニッカアマイドシリーズ日本化成社製や、ITOWAXシリーズ伊藤製油社製や、FATTYAMIDシリーズ花王社製や、Nステアリルステアリン酸アミド、Nオレイルパルミチン酸アミドなどのN-置換脂肪酸アミドや、N,N ́-エチレンビスステアリルアミド、N,N′-エチレンビス12-ヒドロキシステアリルアミド、N,N′-キシリレンビスステアリルアミドなどの特殊脂肪酸アミドや、ドデシルアミン、テトラデシルアミンまたはオクタデシルアミンなどの高級アミンや、ステアリルステアリン酸、オレイルパルミチン酸、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコ-ル脂肪酸エステル、エチレングリコ-ル脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステルなどの脂肪酸エステル化合物例えばEMALLEXシリーズ日本エマルジョン社製や、リケマールシリーズ理研ビタミン社製や、ポエムシリーズ理研ビタミン社製や、ショ糖ステアリン酸、ショ糖パルミチン酸などのショ糖脂肪酸エステル例えばリョートーシュガーエステルシリーズ三菱化学フーズ社製や、ポリエチレンワックス、α-オレフィン無水マレイン酸共重合体ワックスなどの合成ワックスや、重合性ワックスUNILINシリーズBaker-Petrolite社製や、ダイマー酸、ダイマージオールPRIPORシリーズCRODA社製などが挙げられる。また、上記のゲル化剤は、単独で用いてもよいし、2種以上混合して用いてもよい。本発明のインクは、ゲル化剤を含有することにより、インクジェット記録ヘッドより吐出された後、記録媒体上に着弾すると直ちにゲル状態となり、ドット同士の混じり合いドットの合一が抑制され高速印字時の高画質形成が可能となり、その後、活性光線の照射により硬化することにより記録媒体上に定着され強固な画像膜を形成する。ゲル化剤の含有量としては、1質量以上、10質量未満が好ましく、2質量以上、7質量未満がより好ましい。1質量以上とすることで、ゲル形成が十分にされてドットの合一による画質の劣化を抑制でき、かつゲル形成によるインク液滴の増粘によって光ラジカル硬化系で用いた場合には酸素阻害による光硬化性低減することができ、また、10質量未満とすることで、活性光線照射後の未硬化成分による硬化膜の劣化、インクジェット射出性の劣化を低減できる。[活性光線硬化型組成物]本発明のインクにおいては、ゲル化剤、色材と共に、活性光線で硬化する活性光線硬化型組成物を含有することを特徴とする。本発明に用いられる活性光線硬化型組成物以下、光重合性化合物ともいうについて説明する。本発明でいう活性光線とは、例えば、電子線、紫外線、α線、γ線、エックス線等が挙げられるが、人体への危険性や、取り扱いが容易で、工業的にもその利用が普及している紫外線または電子線が好ましい。本発明では特に紫外線が好ましい。本発明において、活性光線の照射により架橋または重合する光重合性化合物としては、特に制限なく用いることができるが、中でも光カチオン重合性化合物または光ラジカル重合性化合物を用いることが好ましい。[カチオン重合性化合物]光カチオン重合性モノマーとしては、各種公知のカチオン重合性のモノマーが使用できる。例えば、特開平6-9714号、特開2001-31892号、特開2001-40068号、特開2001-55507号、特開2001-310938号、特開2001-310937号、特開2001-220526号の各公報に例示されているエポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、オキセタン化合物などが挙げられる。本発明においては、インク硬化の際の記録媒体の収縮を抑える目的で、光重合性化合物として少なくとも1種のオキセタン化合物と、エポキシ化合物及びビニルエーテル化合物から選ばれる少なくとも1種の化合物とを含有することが好ましい。芳香族エポキシドとして好ましいものは、少なくとも1個の芳香族核を有する多価フェノールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体とエピクロルヒドリンとの反応によって製造されるジまたはポリグリシジルエーテルであり、例えばビスフェノールAあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジまたはポリグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールAあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジまたはポリグリシジルエーテル、ならびにノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられる。ここでアルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイド等が挙げられる。脂環式エポキシドとしては、少なくとも1個のシクロヘキセンまたはシクロペンテン環等のシクロアルカン環を有する化合物を、過酸化水素、過酸等の適当な酸化剤でエポキシ化することにより得られる、シクロヘキセンオキサイドまたはシクロペンテンオキサイド含有化合物が好ましい。脂肪族エポキシドの好ましいものとしては、脂肪族多価アルコールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジまたはポリグリシジルエーテル等があり、その代表例としては、エチレングリコールのジグリシジルエーテル、プロピレングリコールのジグリシジルエーテルまたは1,6-ヘキサンジオールのジグリシジルエーテル等のアルキレングリコールのジグリシジルエーテル、グリセリンあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジまたはトリグリシジルエーテル等の多価アルコールのポリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル等のポリアルキレングリコールのジグリシジルエーテル等が挙げられる。ここでアルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイド等が挙げられる。これらのエポキシドのうち、速硬化性を考慮すると、芳香族エポキシドおよび脂環式エポキシドが好ましく、特に脂環式エポキシドが好ましい。本発明では、上記エポキシドの1種を単独で使用してもよいが、2種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。ビニルエーテル化合物としては、例えば、エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル等のジ又はトリビニルエーテル化合物、エチルビニルエーテル、n-ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、2-エチルヘキシルビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、n-プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、イソプロペニルエーテル-o-プロピレンカーボネート、ドデシルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル等のモノビニルエーテル化合物等が挙げられる。これらのビニルエーテル化合物のうち、硬化性、密着性、表面硬度を考慮すると、ジ又はトリビニルエーテル化合物が好ましく、特にジビニルエーテル化合物が好ましい。本発明では、上記ビニルエーテル化合物の1種を単独で使用してもよいが、2種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。本発明でいうオキセタン化合物は、オキセタン環を有する化合物のことであり、特開2001-220526号公報、特開2001-310937号公報に記載されているような公知のあらゆるオキセタン化合物を使用できる。本発明で用いることのできるオキセタン化合物において、オキセタン環を5個以上有する化合物を使用すると、インク組成物の粘度が高くなるため、取扱いが困難になること、またインク組成物のガラス転移温度が高くなるため、得られる硬化物の粘着性が十分でなくなることがある。本発明で使用するオキセタン環を有する化合物は、オキセタン環を1~4個有する化合物が好ましい。本発明で好ましく用いることのできるオキセタン環を有する化合物としては、特開2005-255821号公報の段落番号0089に記載されている、一般式1で表される化合物、同じく同号公報の段落番号0092に記載されている、一般式2、段落番号0107の一般式7、段落番号0109の一般式8、段落番号0166の一般式9等で表される化合物を挙げることができる。具体的には、同号公報の段落番号0104~0119に記載されている例示化合物1~6及び段落番号0121に記載されている化合物を挙げることができる。[ラジカル重合性化合物]次いで、ラジカル重合性化合物について説明する。光ラジカル重合性モノマーとしては、各種公知のラジカル重合性のモノマーが使用できる。例えば、特開平7-159983号、特公平7-31399号、特開平8-224982号、特開平10-863号の各公報に記載されている光重合性組成物を用いた光硬化型材料と、カチオン重合系の光硬化性樹脂が知られており、最近では可視光以上の長波長域に増感された光カチオン重合系の光硬化性樹脂も例えば、特開平6-43633号公報、特開平8-324137公報等に公開されている。ラジカル重合性化合物は、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物であり、分子中にラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を少なくとも1つ有する化合物であればどの様なものでもよく、モノマー、オリゴマー、ポリマー等の化学形態をもつものが含まれる。ラジカル重合性化合物は1種のみ用いてもよく、また目的とする特性を向上するために任意の比率で2種以上を併用してもよい。ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸及びそれらの塩、エステル、ウレタン、アミドや無水物、アクリロニトリル、スチレン、更に種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、不飽和ウレタン等のラジカル重合性化合物が挙げられる。本発明のラジカル重合性化合物としては、公知のあらゆるメタアクリレートモノマー及び/またはオリゴマーを用いることができる。本発明でいうおよび/またはは、モノマーであっても、オリゴマーであっても良く、更に両方を含んでも良いことを意味する。また、以下に述べる事項に関しても同様である。メタアクリレート基を有する化合物としては、例えば、イソアミルアクリレート、ステアリルアクリレート、ラウリルアクリレート、オクチルアクリレート、デシルアクリレート、イソミルスチルアクリレート、イソステアリルアクリレート、2-エチルヘキシル-ジグリコールアクリレート、2-ヒドロキシブチルアクリレート、2-アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、ブトキシエチルアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、メトキシプロピレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボルニルアクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシプロピルアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルアクリレート、2-アクリロイロキシエチルコハク酸、2-アクリロイロキシエチルフタル酸、2-アクリロイロキシエチル-2-ヒドロキシエチル-フタル酸、ラクトン変性可撓性アクリレート、t-ブチルシクロヘキシルアクリレート等の単官能モノマー、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、1,4-ブタンジオールジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、1,9-ノナンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジメチロール-トリシクロデカンジアクリレート、ビスフェノールAのPO付加物ジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート等の2官能モノマー、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、グリセリンプロポキシトリアクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、カプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の三官能以上の多官能モノマーが挙げられる。この他、重合性のオリゴマー類も、モノマー同様に配合可能である。重合性オリゴマーとしては、エポキシアクリレート、脂肪族ウレタンアクリレート、芳香族ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、直鎖アクリルオリゴマー等が挙げられる。更に具体的には、山下晋三編、架橋剤ハンドブック、1981年大成社;加藤清視編、UVEB硬化ハンドブック原料編185年、高分子刊行会;ラドテック研究会編、UVEB硬化技術の応用と市場、79ページ、1989年、シーエムシー;滝山栄一郎著、ポリエステル樹脂ハンドブック、1988年、日刊工業新聞社等に記載の市販品もしくは業界で公知のラジカル重合性ないし架橋性のモノマーオリゴマー及びポリマーを用いることができる。なお、感作性、皮膚刺激性、眼刺激性、変異原性、毒性などの観点から、上記モノマーの中でも、特に、イソアミルアクリレート、ステアリルアクリレート、ラウリルアクリレート、オクチルアクリレート、デシルアクリレート、イソミルスチルアクリレート、イソステアリルアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、メトキシプロピレングリコールアクリレート、イソボルニルアクリレート、ラクトン変性可とう性アクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、グリセリンプロポキシトリアクリレート、カウプロラクトン変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、カプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートが好ましい。更に、これらの中でも、ステアリルアクリレート、ラウリルアクリレート、イソステアリルアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、イソボルニルアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、グリセリンプロポキシトリアクリレート、カウプロラクトン変性トリメチロールプロパントリアクリレート、カプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートが特に好ましい。本発明においては、重合性化合物としてビニルエーテルモノマー及び又はオリゴマーとメタアクリレートモノマー及び又はオリゴマーを併用しても構わない。ビニルエーテルモノマーとしては、例えば、エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル等のジ又はトリビニルエーテル化合物、エチルビニルエーテル、n-ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、2-エチルヘキシルビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、n-プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、イソプロペニルエーテル-o-プロピレンカーボネート、ドデシルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル等のモノビニルエーテル化合物等が挙げられる。ビニルエーテルオリゴマーを用いる場合は、分子量が300~1000で、エステル基を分子内に2~3個持つ2官能のビニルエーテル化合物が好ましく、例えばALDRICH社のVEctomerシリーズとして入手可能な化合物、VEctomer4010、VEctomer4020、VEctomer4040、VEctomer4060、VEctomer5015などが好ましく挙げられるが、この限りではない。また本発明においては、重合性化合物として各種ビニルエーテル化合物とマレイミド化合物を併用して用いることも可能である。マレイミド化合物としては、例えば、N-メチルマレイミド、N-プロピルマレイミド、N-ヘキシルマレイミド、N-ラウリルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド、N-フェニルマレイミド、N,N′-メチレンビスマレイミド、ポリプロピレングリコール-ビス3-マレイミドプロピルエーテル、テトラエチレングリコール-ビス3-マレイミドプロピルエーテル、ビス2-マレイミドエチルカーボネート、N,N′-4,4′-ジフェニルメタンビスマレイミド、N,N′-2,4-トリレンビスマレイミド、あるいは、また特開平11-124403号公報に開示されているマレイミドカルボン酸と種々のポリオール類とのエステル化合物である多官能マレイミド化合物などが挙げられるが、この限りではない。上記カチオン重合性化合物及びラジカル重合性化合物の添加量は好ましくは1~97質量であり、より好ましくは30~95質量である。[インクの各構成要素]次いで、本発明のインクについて、上記項目を除いた各構成要素について説明する。[色材]本発明のインクにおいては、インクを構成する色材としては、染料あるいは顔料を制限なく用いることができるが、インク成分に対し良好な分散安定性を有し、かつ耐候性に優れた顔料を用いることが好ましい。顔料としては、特に限定されるわけではないが、本発明には、例えば、カラーインデックスに記載される下記の番号の有機又は無機顔料が使用できる。赤或いはマゼンタ顔料としては、PigmentRed3、5、19、22、31、38、43、48:1、48:2、48:3、48:4、48:5、49:1、53:1、57:1、57:2、58:4、63:1、81、81:1、81:2、81:3、81:4、88、104、108、112、122、123、144、146、149、166、168、169、170、177、178、179、184、185、208、216、226、257、PigmentViolet3、19、23、29、30、37、50、88、PigmentOrange13、16、20、36、青又はシアン顔料としては、PigmentBlue1、15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、17-1、22、27、28、29、36、60、緑顔料としては、PigmentGreen7、26、36、50、黄顔料としては、PigmentYellow1、3、12、13、14、17、34、35、37、55、74、81、83、93、94,95、97、108、109、110、137、138、139、153、154、155、157、166、167、168、180、185、193、黒顔料としては、PigmentBlack7、28、26などが目的に応じて使用できる。具体的に商品名を示すと、例えば、クロモファインイエロー2080、5900、5930、AF-1300、2700L、クロモファインオレンジ3700L、6730、クロモファインスカーレット6750、クロモファインマゼンタ6880、6886、6891N、6790、6887、クロモファインバイオレットRE、クロモファインレッド6820、6830、クロモファインブルーHS-3、5187、5108、5197、5085N、SR-5020、5026、5050、4920、4927、4937、4824、4933GN-EP、4940、4973、5205、5208、5214、5221、5000P、クロモファイングリーン2GN、2GO、2G-550D、5310、5370、6830、クロモファインブラックA-1103、セイカファストエロー10GH、A-3、2035、2054、2200、2270、2300、2400B、2500、2600、ZAY-260、2700B、2770、セイカファストレッド8040、C405F、CA120、LR-116、1531B、8060R、1547、ZAW-262、1537B、GY、4R-4016、3820、3891、ZA-215、セイカファストカーミン6B1476T-7、1483LT、3840、3870、セイカファストボルドー10B-430、セイカライトローズR40、セイカライトバイオレットB800、7805、セイカファストマルーン460N、セイカファストオレンジ900、2900、セイカライトブルーC718、A612、シアニンブルー4933M、4933GN-EP、4940、4973大日精化工業製、KETYellow401、402、403、404、405、406、416、424、KETOrange501、KETRed301、302、303、304、305、306、307、308、309、310、336、337、338、346、KETBlue101、102、103、104、105、106、111、118、124、KETGreen201大日本インキ化学製、ColortexYellow301、314、315、316、P-624、314、U10GN、U3GN、UNN、UA-414、U263、FinecolYellowT-13、T-05、PigmentYellow1705、ColortexOrange202、ColortexRed101、103、115、116、D3B、P-625、102、H-1024、105C、UFN、UCN、UBN、U3BN、URN、UGN、UG276、U456、U457、105C、USN、ColortexMaroon601、ColortexBrownB610N、ColortexViolet600、PigmentRed122、ColortexBlue516、517、518、519、A818、P-908、510、ColortexGreen402、403、ColortexBlack702、U905山陽色素製、LionolYellow1405G、LionolBlueFG7330、FG7350、FG7400G、FG7405G、ES、ESP-S東洋インキ製、TonerMagentaE02、PermanentRubinF6B、TonerYellowHG、PermanentYellowGG-02、HostapeamBlueB2Gヘキストインダストリ製、NovopermP-HG、HostapermPinkE、HostapermBlueB2Gクラリアント製、カーボンブラック2600、2400、2350、2200、1000、990、980、970、960、950、850、MCF88、750、650、MA600、MA7、MA8、MA11、MA100、MA100R、MA77、52、50、47、45、45L、40、33、32、30、25、20、10、5、44、CF9三菱化学製などが挙げられる。上記顔料の分散には、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等を用いることができる。また、顔料の分散を行う際に、分散剤を添加することも可能である。分散剤としては、高分子分散剤を用いることが好ましく、高分子分散剤としては、例えば、Avecia社のSolsperseシリーズや、味の素ファインテクノ社のPBシリーズが挙げられる。更には、下記のものが挙げられる。顔料分散剤としては、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、高分子共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキル燐酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ステアリルアミンアセテート、顔料誘導体等を挙げることができる。具体例としては、BYKChemie社製Anti-Terra-Uポリアミノアマイド燐酸塩、Anti-Terra-203/204高分子量ポリカルボン酸塩、Disperbyk-101ポリアミノアマイド燐酸塩と酸エステル、107水酸基含有カルボン酸エステル、110酸基を含む共重合物、130ポリアマイド、161、162、163、164、165、166、170高分子共重合物、400、Bykumen高分子量不飽和酸エステル、BYK-P104、P105高分子量不飽和酸ポリカルボン酸、P104S、240S高分子量不飽和酸ポリカルボン酸とシリコン系、Lactimon長鎖アミンと不飽和酸ポリカルボン酸とシリコンが挙げられる。また、EfkaCHEMICALS社製エフカ44、46、47、48、49、54、63、64、65、66、71、701、764、766、エフカポリマー100変性ポリアクリレート、150脂肪族系変性ポリマー、400、401、402、403、450、451、452、453変性ポリアクリレート、745銅フタロシアニン系;共栄化学社製フローレンTG-710ウレタンオリゴマー、フローノンSH-290、SP-1000、ポリフローNo.50E、No.300アクリル系共重合物;楠本化成社製ディスパロンKS-860、873SN、874高分子分散剤、2150脂肪族多価カルボン酸、7004ポリエーテルエステル型等が挙げられる。更には、花王社製デモールRN、Nナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩、MS、C、SN-B芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩、EP、ホモゲノールL-18ポリカルボン酸型高分子、エマルゲン920、930、931、935、950、985ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、アセタミン24ココナッツアミンアセテート、86ステアリルアミンアセテート;ゼネカ社製ソルスパーズ5000フタロシアニンアンモニウム塩系、13240、13940ポリエステルアミン系、17000脂肪酸アミン系、24000、32000;日光ケミカル社製ニッコールT106ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート、MYS-IEXポリオキシエチレンモノステアレート、Hexagline4-0ヘキサグリセリルテトラオレート等が挙げられる。これらの顔料分散剤は、インク中に0.1~20質量の範囲で含有させることが好ましい。また、分散助剤として、各種顔料に応じたシナージストを用いることも可能である。これらの分散剤および分散助剤は、顔料100質量部に対し、1~50質量部添加することが好ましい。分散媒体は、溶剤または重合性化合物を用いて行うが、本発明のインクでは、印字後に反応硬化させるため、無溶剤であることが好ましい。溶剤が硬化画像に残ってしまうと、耐溶剤性の劣化、残留する溶剤のVOCの問題が生じる。よって、分散媒体は溶剤では無く重合性化合物、その中でも最も粘度の低いモノマーを選択することが分散適性上好ましい。顔料の分散は、顔料粒子の平均粒径を0.08~0.5μmとすることが好ましく、最大粒径は0.3~10μm、好ましくは0.3~3μmとなるよう、顔料、分散剤、分散媒体の選定、分散条件、ろ過条件を適宜設定する。この粒径管理によって、記録ヘッドのノズルの詰まりを抑制し、インクの保存安定性、インク透明性および硬化感度を維持することができる。また、本発明のインクにおいては、従来公知の染料、好ましくは油溶性染料を必要に応じて用いることができる。本発明で用いることのできる油溶性染料として、以下にその具体例を挙げるが、本発明はこれらにのみ限定されるものではない。[マゼンタ染料]MSMagentaVP、MSMagentaHM-1450、MSMagentaHSo-147以上、三井東圧社製、AIZENSOTRed-1、AIZENSOTRed-2、AIZENSOTRed-3、AIZENSOTPink-1、SPIRONRedGEHSPECIAL以上、保土谷化学社製、RESOLINRedFB200、MACROLEXRedVioletR、MACROLEXROT5B以上、バイエルジャパン社製、KAYASETRedB、KAYASETRed130、KAYASETRed802以上、日本化薬社製、PHLOXIN、ROSEBENGAL、ACIDRed以上、ダイワ化成社製、HSR-31、DIARESINRedK以上、三菱化成社製、OilRedBASFジャパン社製。[シアン染料]MSCyanHM-1238、MSCyanHSo-16、CyanHSo-144、MSCyanVPG以上、三井東圧社製、AIZENSOTBlue-4保土谷化学社製、RESOLINBR.BlueBGLN200、MACROLEXBlueRR、CERESBlueGN、SIRIUSSUPRATURQ.BlueZ-BGL、SIRIUSSUPRATURQ.BlueFB-LL330以上、バイエルジャパン社製、KAYASETBlueFR、KAYASETBlueN、KAYASETBlue814、Turq.BlueGL-5200、LightBlueBGL-5200以上、日本化薬社製、DAIWABlue7000、OleosolFastBlueGL以上、ダイワ化成社製、DIARESINBlueP三菱化成社製、SUDANBlue670、NEOPENBlue808、ZAPONBlue806以上、BASFジャパン社製。[イエロー染料]MSYellowHSm-41、YellowKX-7、YellowEX-27三井東圧、AIZENSOTYellow-1、AIZENSOTYelloW-3、AIZENSOTYellow-6以上、保土谷化学社製、MACROLEXYellow6G、MACROLEXFLUOR.Yellow10GN以上、バイエルジャパン社製、KAYASETYellowSF-G、KAYASETYellow2G、KAYASETYellowA-G、KAYASETYellowE-G以上、日本化薬社製、DAIWAYellow330HBダイワ化成社製、HSY-68三菱化成社製、SUDANYellow146、NEOPENYellow075以上、BASFジャパン社製。[ブラック染料]MSBlackVPC三井東圧社製、AIZENSOTBlack-1、AIZENSOTBlack-5以上、保土谷化学社製、RESORINBlackGSN200、RESOLINBlackBS以上、バイエルジャパン社製、KAYASETBlackA-N日本化薬社製、DAIWABlackMSCダイワ化成社製、HSB-202三菱化成社製、NEPTUNEBlackX60、NEOPENBlackX58以上、BASFジャパン社製等である。顔料あるいは油溶性染料の添加量は0.1~20質量が好ましく、更に好ましくは0.4~10質量である。0.1質量以上であれば、良好な画像品質を得ることができ、20質量以下であれば、インク出射における適正なインク粘度を得ることができる。又、色の調整等で2種類以上の着色剤を適時混合して使用できる。[光重合開始剤]本発明のインクにおいて、活性光線として紫外線等を用いる場合には、少なくとも1種の光重合開始剤を含有することが好ましい。だたし、活性光線として電子線を用いる場合には、多くの場合、光重合開始剤を必要としない。光重合開始剤は、分子内結合開裂型と分子内水素引き抜き型の2種に大別できる。分子内結合開裂型の光重合開始剤としては、例えば、ジエトキシアセトフェノン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、ベンジルジメチルケタール、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、4-2-ヒドロキシエトキシフェニル-2-ヒドロキシ-2-プロピルケトン、1-ヒドロキシシクロヘキシル-フェニルケトン、2-メチル-2-モルホリノ4-チオメチルフェニルプロパン-1-オン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-ブタノンの如きアセトフェノン系;ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルの如きベンゾイン類;2,4,6-トリメチルベンゾインジフェニルホスフィンオキシドの如きアシルホスフィンオキシド系;ベンジル、メチルフェニルグリオキシエステル、などが挙げられる。一方、分子内水素引き抜き型の光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、o-ベンゾイル安息香酸メチル-4-フェニルベンゾフェノン、4,4′-ジクロロベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4′-メチル-ジフェニルサルファイド、アクリル化ベンゾフェノン、3,3′,4,4′-テトラt-ブチルペルオキシカルボニルベンゾフェノン、3,3′-ジメチル-4-メトキシベンゾフェノンの如きベンゾフェノン系;2-イソプロピルチオキサントン、2,4-ジメチルチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、2,4-ジクロロチオキサントンの如きチオキサントン系;ミヒラ-ケトン、4,4′-ジエチルアミノベンゾフェノンの如きアミノベンゾフェノン系;10-ブチル-2-クロロアクリドン、2-エチルアンスラキノン、9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、などが挙げられる。光重合開始剤を使用する場合の配合量は、活性光線硬化型組成物の0.01~10質量の範囲が好ましい。また、ラジカル重合開始剤としては、特公昭59-1281号、特公昭61-9621号、及び特開昭60-60104号等の各公報記載のトリアジン誘導体、特開昭59-1504号及び特開昭61-243807号等の各公報に記載の有機過酸化物、特公昭43-23684号、特公昭44-6413号、特公昭44-6413号及び特公昭47-1604号等の各公報並びに米国特許第3,567,453号明細書に記載のジアゾニウム化合物、米国特許第2,848,328号、同第2,852,379号及び同2,940,853号各明細書に記載の有機アジド化合物、特公昭36-22062号、特公昭37-13109号、特公昭38-18015号、特公昭45-9610号等の各公報に記載のオルト-キノンジアジド類、特公昭55-39162号、特開昭59-14023号等の各公報及びマクロモレキュルスMacromolecules、第10巻、第1307頁1977年に記載の各種オニウム化合物、特開昭59-142205号公報に記載のアゾ化合物、特開平1-54440号公報、ヨーロッパ特許第109,851号、ヨーロッパ特許第126,712号等の各明細書、ジャーナルオブイメージングサイエンスJ.Imag.Sci.、第30巻、第174頁1986年に記載の金属アレン錯体、特許第2711491号及び特許第2803454号明細書に記載のオキソスルホニウム有機ホウ素錯体、特開昭61-151197号公報に記載のチタノセン類、コーディネーションケミストリーレビューCoordinationChemistryReview、第84巻、第85~第277頁1988年及び特開平2-182701号公報に記載のルテニウム等の遷移金属を含有する遷移金属錯体、特開平3-209477号公報に記載の2,4,5-トリアリールイミダゾール二量体、四臭化炭素や特開昭59-107344号公報記載の有機ハロゲン化合物等が挙げられる。これらの重合開始剤はラジカル重合可能なエチレン不飽和結合を有する化合物100質量部に対して0.01から10質量部の範囲で含有されるのが好ましい。また、本発明のインクにおいては、光重合開始剤として、光酸発生剤も用いることができる。光酸発生剤としては、例えば、化学増幅型フォトレジストや光カチオン重合に利用される化合物が用いられる有機エレクトロニクス材料研究会編、イメージング用有機材料、ぶんしん出版1993年、187~192ページ参照。本発明に好適な化合物の例を以下に挙げる。第1に、ジアゾニウム、アンモニウム、ヨードニウム、スルホニウム、ホスホニウムなどの芳香族オニウム化合物のBC6F54-、PF6-、AsF6-、SbF6-、CF3SO3-塩を挙げることができる。本発明で用いることのできるオニウム化合物の具体的な例としては、特開2005-255821号公報の段落番号0132に記載されている化合物を挙げることができる。第2に挙げられる、スルホン酸を発生するスルホン化物の具体的な化合物としては、特開2005-255821号公報の段落番号0136に記載されている化合物を挙げることができる。第2に、ハロゲン化水素を光発生するハロゲン化物も用いることができ、その具体的な化合物としては、特開2005-255821号公報の段落番号0138に記載されている化合物を挙げることができる。第3に、特開2005-255821号公報の段落番号0140に記載されている鉄アレン錯体を挙げることができる。[その他の添加剤]本発明に係る活性光線硬化型インクには、上記説明した以外に様々な添加剤を用いることができる。例えば、界面活性剤、レベリング添加剤、マット剤、膜物性を調整するためのポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ワックス類を添加することができる。また、保存安定性を改良する目的で公知のあらゆる塩基性化合物を用いることができるが、代表的なものとして、塩基性アルカリ金属化合物、塩基性アルカリ土類金属化合物、アミンなどの塩基性有機化合物などが挙げられる。以下、本実施形態で用いられるインクの具体例を列挙する。なお、以下のインク組成物において用いられる顔料分散体は、ソルスパーズ32000ルーブリゾール社製5部と、HD-N1,6-ヘキサンジオールジメタクリレート:新中村化学社製80部とをステンレスビーカーに入れ加熱撹拌溶解し、これを室温まで冷却した後、カーボンブラック56:三菱化学社製15部を加えて、0.5mmのジルコニアビーズとともにガラスビンに入れ密栓し、ペイントシェーカーにて10時間分散処理してから、ジルコニアビーズを除去したものである。[第一の実施形態におけるインクジェット記録装置の画像形成制御]次に、上記構成からなるインクジェット記録装置1Aの第一の実施形態に係る画像形成時の動作制御について図8~図10のフローチャートに基づいて説明する。インクジェット記録装置1Aでは、その主電源が投入されると、制御手段10において、ROMから初期値設定である画像形成ドラム21に関する設定温度T1,T2,T3,T4,T5の読み込みを行うステップS101。T1は画像形成時における画像形成ドラム21の目標温度帯域を示す画像形成ドラム設定温度の範囲の下限値、T2は画像形成ドラム設定温度の範囲の中間値、T3は画像形成ドラム21の設定温度の範囲の上限値である。例えば、各設定温度は、T1=42°C、T2=47°C、T3=48°Cに設定される。また、T4は画像形成時における加熱ローラー71の目標温度帯域を示す加熱部設定温度の範囲の下限値、T5は加熱部設定温度の範囲の上限値である。制御手段10はドラム回転モーター61により画像形成ドラム21の回転を開始しステップS103、これに続いて、加熱ローラー71,72による画像形成ドラム21の加熱ステップS105とUVランプ52による紫外線の照射を開始するステップS107。即ち、加熱ローラー71,72とUVランプ52とにより、記録媒体Pがまだ供給されていない状態の画像形成ドラム21に対して予加熱を行う。上記予加熱を開始すると、制御手段10では、ドラム温度センサー91により画像形成ドラム21の温度を監視しステップS109、画像形成ドラム21の温度がT1に満たない場合には加熱部温度センサー92により加熱ローラー71の温度を監視するステップS111。そして、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T4以上の場合にはステップS115に処理を進め、設定温度T4に満たない場合には加熱ローラー71をONに切り替え又は加熱ローラー71のON状態を維持しつつステップS113、ステップS115に処理を進める。ステップS115では、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T5を超えているか判定し、設定温度T5を超えている場合には加熱ローラー71をOFFしてステップS109に処理を戻す。また、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T5以下の場合にはそのままステップS109に処理を戻す。一方、ステップS109において、画像形成ドラム21の温度がT1以上と判定された場合には、UVランプ52の照射を停止するステップS119。その後、制御手段10は、画像形成ドラム21の検出温度の監視を継続しステップS121、画像形成ドラム21が設定温度T1以上であればステップS125に処理を進め、設定温度T1未満の場合には加熱ローラー72をONしてステップS123、ステップS125に処理を進める。ステップS125では、画像形成ドラム21の検出温度の監視を継続して、画像形成ドラム21が設定温度T2以下であればステップS129に処理を進め、設定温度T2を超えた場合には加熱ローラー72をOFFしてステップS127、ステップS129に処理を進める。次に、制御手段10は、加熱ローラー71の検出温度を監視しステップS129、加熱ローラー71が設定温度T4以上であればステップS133に処理を進め、設定温度T4未満の場合には加熱ローラー71をONしてステップS131、ステップS133に処理を進める。ステップS133では、加熱ローラー71の検出温度の監視を継続して、加熱ローラー71が設定温度T5以下であればステップS137に処理を進め、設定温度T5を超えた場合には加熱ローラー71をOFFしてステップS135、ステップS137に処理を進める。ステップS137では、再び、画像形成ドラム21の検出温度を監視して、設定温度T3を超えた場合には冷却ファン53を作動させて画像形成ドラム21を冷却しステップS139、ステップS121に処理を戻す。また、画像形成ドラム21が設定温度T3以下の時には冷却ファン53を停止してステップS141、ホストコンピューターからの印刷指令の有無を監視しステップS143、印刷指令がない場合には、上記ステップS121~S143までの温度制御を繰り返す。一方、印刷指令が入力された場合には、制御手段10は、記録媒体厚さ入力部81と記録媒体種類入力部82により入力された記録媒体Pの厚さと種類を読み込みステップS145、テーブルデータを参照して設定温度T4,T5を特定するステップS147。さらに、光沢調整ボタン68の入力によるインクドットの光沢調整の実行が設定されているか否かを判定しステップS149、光沢調整の実行が設定されている場合には、設定温度T1,T2,T3,T4,T5を新たな設定値に変更するステップS151。次に、制御手段10は、画像形成ドラム21の検出温度の監視を行いステップS153、設定温度T1未満の場合には加熱ローラー72をONした状態を維持してステップS155、ステップS163に処理を進める。また、設定温度T1以上の場合には、さらに、画像形成ドラム21の検出温度が設定温度T2を超えているか否かを判定しステップS157、設定温度T2を超えている場合には加熱ローラー72をOFFするステップS159と共に、冷却ファン53を作動させるステップS161。そして、加熱ローラー71の検出温度の監視を行いステップS163、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T4に満たない場合には加熱ローラー71をONしステップS165、ステップS153に処理を戻す。また、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T4以上の場合には、さらに、設定温度T5を超えているかを判定するステップS167。そして、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T5以下の場合にはステップS153に処理を戻し、設定温度T5を超えている場合には加熱ローラー71をOFFしてからステップS169、ステップS153に処理を戻す。一方、ステップS157の判定において、画像形成ドラム21の検出温度が設定温度T2以下の場合には、冷却ファン53をOFFしステップS171、加熱ローラー71の検出温度の監視を行うステップS173。そして、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T4に満たない場合には加熱ローラー71をONしステップS175、ステップS153に処理を戻す。また、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T4以上の場合には、さらに、設定温度T5を超えているかを判定するステップS177。そして、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T5を超えている場合には加熱ローラー71をOFFしてからステップS179、ステップS153に処理を戻す。一方、ステップS177の判定において、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T5以下の場合には、UVランプ52を点灯してステップS181、画像形成を開始するステップS183。即ち、制御手段10は、給紙モーター63,排紙モーター64,受け渡しモーター62の駆動を開始し、画像形成ドラム21の吸着部212の吸引を開始する。これにより、給紙部3から記録媒体Pの搬送が開始され、受け渡しドラム22を通じて画像形成ドラム21に記録媒体Pが供給される。そして、制御手段10は、記録媒体Pの記録ヘッド51への到達タイミングに合わせて形成画像データに従って各記録ヘッド51を順次駆動し、所定の画像形成を実行する。次いで、制御手段10では、形成画像データに従って画像形成が全て完了したか判定しステップS185、終わってなければ、制御手段10は、画像形成ドラム21の検出温度の監視を行いステップS187、設定温度T1以上であればステップS191に処理を進め、設定温度T1未満の場合には加熱ローラー72をONしてステップS189、ステップS191に処理を進める。ステップS191では、画像形成ドラム21の検出温度の監視を継続して、設定温度T2以下であればステップS195に処理を進め、設定温度T2を超えた場合には加熱ローラー72をOFFしてステップS193、ステップS195に処理を進める。ステップS195では、制御手段10は、加熱ローラー71の検出温度の監視を行い、設定温度T4以上であればステップS199に処理を進め、設定温度T4未満の場合には加熱ローラー71をONしてステップS197、ステップS199に処理を進める。ステップS199では、加熱ローラー71の検出温度の監視を継続して、設定温度T5以下であればステップS203に処理を進め、設定温度T5を超えた場合には加熱ローラー71をOFFしてステップS201、ステップS203に処理を進める。さらに、ステップS203では、画像形成ドラム21の検出温度の監視を行い、設定温度T3を超えた場合には冷却ファン53を作動させて画像形成ドラム21を冷却しステップS205、設定温度T3以下の時には冷却ファン53を停止するステップS207。そして、再びステップS185に処理を戻して画像形成の完了の判定を行う。一方、ステップS185の判定において、画像形成の完了と判定した場合には、ステップS121に処理を戻して、次の印刷指令が入力されるまで、設定温度T1,T2,T3,T4,T5に基づいて予加熱制御を実施する。[第一の実施形態の効果]以上のように、上記インクジェット記録装置1Aは、画像形成ドラム21を設定温度T1,T2,T3に基づく所定の範囲に保つことにより記録媒体P上のドットの広がり方を制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。また、画像形成ドラム21上の記録媒体Pに記録ヘッド51により直接的に画像を形成するので、画像形成ドラムから記録媒体Pへの転写が必要なく、転写による画像の劣化を回避することができ高画質を維持することが可能である。さらに、画像の転写時に必要なクリーニング手段を不要とすることも可能となる。さらに、光沢調整ボタン68を備え、オペレーターが光沢度の度合いを入力し、設定された光沢に基づいて画像形成ドラム設定温度T1,T2,T3に基づく範囲を変更するので、オペレーターが画像記録物の平滑性や光沢を任意に調整することができる。また、画像形成ドラム21を冷却する冷却ファン53を備えたので、画像形成ドラム21が過熱したときも画像形成ドラム21の温度を所定温度範囲に保つことができ、記録媒体上のドットの広がり方をより効果的に制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。さらに、前述したステップS105~S143までの制御にあるように、主電源投入後、加熱ローラー71が記録媒体Pが供給されていない状態で画像形成ドラム21の予加熱を行うので、短時間で画像形成ドラム21が昇温し、画像の記録が可能となる。また、前述したステップS107~S119までの制御にあるように、主電源投入後、エネルギー線である紫外線を画像形成ドラム21に照射して加熱することにより、短時間で画像形成ドラム21が昇温し、画像の記録が可能となる。また、第二の加熱部の加熱ローラー72は、記録媒体Pを介することなく直接的に画像形成ドラム21を加熱するので、画像形成ドラム21を目標温度に速やかに加熱することができ、ドットの広がり方、平滑性、光沢を速やかに制御し、さらに、高画質を維持することが可能である。さらに、上記インクジェット記録装置1Aは、記録媒体の厚さと種類とに応じて、加熱ローラー71の設定温度範囲を定める設定温度T4,T5を決定することにより、多くの厚さと種類の記録媒体に対して記録媒体Pの温度を所望の温度に保つことが出来、記録媒体P上のドットの広がり方をより効果的に制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。なお加熱ローラー71は、画像形成中の記録媒体が25°C以上であり、且つ複数の記録ヘッド51の各々で吐出されるインクの相転移温度―5°C未満の範囲となるように加熱する事が、画質や光沢を安定させる上で好ましい。また、記録媒体Pの種類の入力は、作業者による記録媒体種類入力部82からの入力でも可能であるが、加熱ローラー71より上流側且つ記録媒体Pの通過経路に設置した記録媒体Pの種類を識別するセンサーによって行っても良い。このセンサーは種類を限定するものではなく、記録媒体Pの種類が識別できれば、どのようなセンサーでも良い。また、作業者が記録媒体Pの種類を入力するのではなく、記録媒体Pが収納されているケースなどに付されたバーコードからリーダーにより種類情報を読み取る構成としても良い。[第二の実施形態]本発明の第二の実施形態であるインクジェット記録装置1Bについて図面を用いて説明する。図11はインクジェット記録装置1Bの画像形成部2Bの内部構成を示す模式図、図12はインクジェット記録装置1Bの主制御構成を示すブロック図である。以下の説明では、インクジェット記録装置1Bについてインクジェット記録装置1Aと異なる点のみについて説明し、同一の構成については同符号を用いて重複する説明は省略するものとする。このインクジェット記録装置1Bでは、画像形成ドラム21の周囲において、第一の加熱部の加熱ローラー71の下流側であって記録ヘッド51の上流側となる位置に記録媒体Pの温度を検出する第一の記録媒体温度検出手段としての第一の記録媒体温度センサー93を設け、記録ヘッド51の下流側であって集積用搬送ローラー421の上流側より厳密にはUVランプ52の上流側となる位置に記録媒体Pの温度を検出する第二の記録媒体温度検出手段としての第二の記録媒体温度センサー94を設けている。これらの記録媒体温度センサー93,94についても、ドラム温度センサー91と同様に、熱電対やサーミスタなどの接触型の温度検出素子を使用しても良いが、サーモパイルのような非接触式の温度検出素子がより好ましい。また、このインクジェット記録装置1Bは、図12に示すように、制御手段10には記録媒体厚さ入力部81と記録媒体種類入力部82を併設していないが、併設してもよい。次に、上記構成からなるインクジェット記録装置1Bの画像形成時の動作制御について図13~図16のフローチャートに基づいて説明する。インクジェット記録装置1Bでは、その主電源が投入されると、制御手段10において、ROMから初期値設定である画像形成ドラム21に関する設定温度T1,T2,T3,T4,T5,T6,T7の読み込みを行うステップS301。設定温度T6は第一と第二の記録媒体温度センサー93,94の各位置における記録媒体Pの目標温度帯域の下限値であり、設定温度T7は上限値である。第一と第二の記録媒体温度センサー93,94の設定温度T6とT7は通常同じ値でよいが、複数の記録ヘッド51で使用される各インクの特性が異なり、例えば各インクの液状からゲル状に変化する相変化点が記録媒体搬送方向上流側の方が下流側よりも高い場合、その差に応じて、第一の記録媒体温度センサー93の設定温度T6とT7を第二の記録媒体温度センサー94の設定温度T6とT7よりも高くすることが望ましい。制御手段10はドラム回転モーター61により画像形成ドラム21の回転を開始しステップS303、これに続いて、加熱ローラー71,72による画像形成ドラム21の加熱ステップS305とUVランプ52による紫外線の照射を開始するステップS307。即ち、加熱ローラー71,72とUVランプ52とにより、記録媒体Pがまだ供給されていない状態の画像形成ドラム21に対して予加熱を行う。上記予加熱を開始すると、制御手段10では、ドラム温度センサー91により画像形成ドラム21の温度を監視しステップS309、画像形成ドラム21の温度がT1に満たない場合には加熱部温度センサー92により加熱ローラー71の温度を監視するステップS311。そして、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T4以上の場合にはステップS315に処理を進め、設定温度T4に満たない場合には加熱ローラー71をONに切り替え又は加熱ローラー71のON状態を維持しつつステップS313、ステップS315に処理を進める。ステップS315では、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T5を超えているか判定し、設定温度T5を超えている場合には加熱ローラー71をOFFしてステップS309に処理を戻す。また、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T5以下の場合にはそのままステップS309に処理を戻す。一方、ステップS309において、画像形成ドラム21の温度がT1以上と判定された場合には、UVランプ52の照射を停止するステップS319。その後、制御手段10は、画像形成ドラム21の検出温度の監視を継続しステップS321、画像形成ドラム21が設定温度T1以上であればステップS325に処理を進め、設定温度T1未満の場合には加熱ローラー72をONしてステップS323、ステップS325に処理を進める。ステップS325では、加熱ローラー71の検出温度の監視を継続して、画像形成ドラム21が設定温度T2以下であればステップS329に処理を進め、設定温度T2を超えた場合には加熱ローラー72をOFFしてステップS327、ステップS329に処理を進める。次に、制御手段10は、加熱ローラー71の検出温度を監視しステップS329、加熱ローラー71が設定温度T4以上であればステップS333に処理を進め、設定温度T4未満の場合には加熱ローラー71をONしてステップS331、ステップS333に処理を進める。ステップS333では、加熱ローラー71の検出温度の監視を継続して、加熱ローラー71が設定温度T5以下であればステップS337に処理を進め、設定温度T5を超えた場合には加熱ローラー71をOFFしてステップS335、ステップS337に処理を進める。ステップS337では、再び、画像形成ドラム21の検出温度を監視して、設定温度T3を超えた場合には冷却ファン53を作動させて画像形成ドラム21を冷却しステップS339、ステップS321に処理を戻す。また、画像形成ドラム21が設定温度T3以下の時には冷却ファン53を停止してステップS341、ホストコンピューターからの印刷指令の有無を監視しステップS343、印刷指令がない場合には、上記ステップS321~S343までの温度制御を繰り返す。一方、印刷指令が入力された場合には、制御手段10は、光沢調整ボタン68の入力によるインクドットの光沢調整の実行が設定されているか否かを判定しステップS347、光沢調整の実行が設定されている場合には、設定温度T1,T2,T3,T4,T5,T6,T7を新たな設定値に変更するステップS349。次に、制御手段10は、画像形成ドラム21の検出温度の監視を行いステップS351、設定温度T1未満の場合には加熱ローラー72をONした状態を維持してステップS353、ステップS361に処理を進める。また、設定温度T1以上の場合には、さらに、画像形成ドラム21の検出温度が設定温度T2を超えているか否かを判定しステップS355、設定温度T2を超えている場合には加熱ローラー72をOFFするステップS357と共に、冷却ファン53を作動させるステップS359。そして、加熱ローラー71の検出温度の監視を行いステップS361、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T4に満たない場合には加熱ローラー71をONしステップS363、ステップS351に処理を戻す。また、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T4以上の場合には、さらに、設定温度T5を超えているかを判定するステップS365。そして、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T5以下の場合にはステップS351に処理を戻し、設定温度T5を超えている場合には加熱ローラー71をOFFしてからステップS367、ステップS351に処理を戻す。一方、ステップS355の判定において、画像形成ドラム21の検出温度が設定温度T2以下の場合には、冷却ファン53をOFFしステップS369、加熱ローラー71の検出温度の監視を行うステップS371。そして、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T4に満たない場合には加熱ローラー71をONしステップS373、ステップS351に処理を戻す。また、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T4以上の場合には、さらに、設定温度T5を超えているかを判定するステップS375。そして、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T5を超えている場合には加熱ローラー71をOFFしてからステップS377、ステップS351に処理を戻す。一方、ステップS375の判定において、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T5以下の場合には、UVランプ52を点灯してステップS379、画像形成を開始するステップS381。即ち、制御手段10は、給紙モーター63,排紙モーター64,受け渡しモーター62の駆動を開始し、画像形成ドラム21の吸着部212の吸引を開始する。これにより、給紙部3から記録媒体Pの搬送が開始され、受け渡しドラム22を通じて画像形成ドラム21に記録媒体Pが供給される。そして、制御手段10は、記録媒体Pの記録ヘッド51への到達タイミングに合わせて形成画像データに従って各記録ヘッド51を順次駆動し、所定の画像形成を実行する。次いで、制御手段10では、形成画像データに従って画像形成が全て完了したか判定しステップS383、終わった場合には、ステップS321に処理を戻して次の印刷指令が入力されるまで、設定温度T1,T2,T3,T4,T5に基づいて予加熱制御を実施するステップS407。一方、画像形成が終わってなければ、制御手段10は、画像形成ドラム21の検出温度の監視を行いステップS385、設定温度T1以上であればステップS389に処理を進め、設定温度T1未満の場合には加熱ローラー72をONしてステップS387、ステップS389に処理を進める。ステップS389では、画像形成ドラム21の検出温度の監視を継続して、設定温度T2以下であればステップS393に処理を進め、設定温度T2を超えた場合には加熱ローラー72をOFFしてステップS391、ステップS393に処理を進める。ステップS393では、制御手段10は、加熱ローラー71の検出温度の監視を行い、設定温度T4以上であればステップS397に処理を進め、設定温度T4未満の場合には加熱ローラー71をONしてステップS395、ステップS397に処理を進める。ステップS397では、加熱ローラー71の検出温度の監視を継続して、設定温度T5以下であればステップS401に処理を進め、設定温度T5を超えた場合には加熱ローラー71をOFFしてステップS399、ステップS401に処理を進める。さらに、ステップS401では、画像形成ドラム21の検出温度の監視を行い、設定温度T3を超えた場合には冷却ファン53を作動させて画像形成ドラム21を冷却しステップS403、設定温度T3以下の時には冷却ファン53を停止するステップS405。次いで、制御手段10は、第一の記録媒体温度センサー93により記録媒体Pの検出温度の監視を行いステップS409、設定温度T6以上であればステップS413に処理を進め、設定温度T6未満の場合には、設定温度T6から検出温度を減じて所定の係数を乗じて求めた補正値を前述した加熱ローラー71の設定温度T4,T5に加算するステップS411。次いで、制御手段10は、第一の記録媒体温度センサー93により記録媒体Pの検出温度の監視を行いステップS413、設定温度T7以下であればステップS417に処理を進め、設定温度T7を超える場合には、設定温度T7から検出温度を減じて所定の係数を乗じて求めた補正値負の値となるを前述した加熱ローラー71の設定温度T4,T5に加算するステップS415。さらに、制御手段10は、第二の記録媒体温度センサー94により記録媒体Pの検出温度の監視を行いステップS417、設定温度T6以上であればステップS421に処理を進め、設定温度T6未満の場合には、設定温度T6から検出温度を減じて所定の係数を乗じて求めた補正値を前述した加熱ローラー71の設定温度T4,T5に加算し、設定温度T6から検出温度を減じて他の所定の係数を乗じて求めた補正値を前述した画像形成ドラム21の設定温度T1,T2,T3に加算するステップS419。次いで、制御手段10は、第二の記録媒体温度センサー94により記録媒体Pの検出温度の監視を行いステップS421、設定温度T7以下であればステップS383に処理が戻される。また、設定温度T7を超える場合には、設定温度T7から検出温度を減じて所定の係数を乗じて求めた補正値負の値となるを前述した加熱ローラー71の設定温度T4,T5に加算し、設定温度T7から検出温度を減じて他の所定の係数を乗じて求めた補正値を前述した画像形成ドラム21の設定温度T1,T2,T3に加算するステップS423。そして、ステップS383に処理が戻される。[第二の実施形態の効果]以上のように、上記インクジェット記録装置1Bでは、インクジェット記録装置1Aと同様の効果を有すると共に、第一の記録媒体温度センサー93により、記録ヘッド51の手前で記録媒体Pの温度検出を行い、その検出温度に基づいて加熱ローラー71の設定温度T4,T5の補正を行うことにより記録媒体P上のドットの広がり方を制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。また、第二の記録媒体温度センサー94により、記録ヘッド51の通過後に記録媒体Pの温度検出も行っているので、その検出温度に基づいて画像形成ドラム21及び加熱ローラー71の設定温度T1~T5の補正を行うことにより記録媒体P上のドットの広がり方を制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。なお、第一の記録媒体温度センサー93の検出温度に基づいて、画像形成ドラム21の設定温度T1,T2,T3の補正を行ってもよい。[第三の実施形態]本発明の第三の実施形態であるインクジェット記録装置1Cについて図面を用いて説明する。図17はインクジェット記録装置1Cの画像形成部2Cの内部構成を示す模式図、図18はインクジェット記録装置1Cの主制御構成を示すブロック図である。以下の説明では、インクジェット記録装置1Cについてインクジェット記録装置1Aと異なる点のみについて説明し、同一の構成については同符号を用いて重複する説明は省略するものとする。このインクジェット記録装置1Cでは、画像形成ドラム21の周囲において、UVランプ52の直下流にドット径測定手段69を設けた点がインクジェット記録装置1Aと異なっている。かかるドット径測定手段69は、記録媒体Pの全幅に応じた範囲を対象として記録ヘッド51により形成された記録媒体Pのドットを撮像するCCD等の撮像素子であり、制御手段10は、ドット径測定手段69の出力から撮像画像データを生成し、ドットの画像からその大きさを算出する。次に、上記構成からなるインクジェット記録装置1Cの画像形成時の動作制御について図19~図22のフローチャートに基づいて説明する。インクジェット記録装置1Aでは、その主電源が投入されると、制御手段10において、ROMから初期値設定である画像形成ドラム21に関する設定温度T1,T2,T3,T4,T5及び設定ドット径d1,d2の読み込みを行うステップS501。d1は記録媒体Pに形成するドット径の目標値の下限値であり、d2は記録媒体Pに形成するドット径の目標値の上限値である。制御手段10はドラム回転モーター61により画像形成ドラム21の回転を開始しステップS503、これに続いて、加熱ローラー71,72による画像形成ドラム21の加熱ステップS505とUVランプ52による紫外線の照射を開始するステップS507。即ち、加熱ローラー71,72とUVランプ52とにより、記録媒体Pがまだ供給されていない状態の画像形成ドラム21に対して予加熱を行う。上記予加熱を開始すると、制御手段10では、ドラム温度センサー91により画像形成ドラム21の温度を監視しステップS509、画像形成ドラム21の温度がT1に満たない場合には加熱部温度センサー92により加熱ローラー71の温度を監視するステップS511。そして、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T4以上の場合にはステップS515に処理を進め、設定温度T4に満たない場合には加熱ローラー71をONに切り替え又は加熱ローラー71のON状態を維持しつつステップS513、ステップS515に処理を進める。ステップS515では、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T5を超えているか判定し、設定温度T5を超えている場合には加熱ローラー71をOFFしてステップS509に処理を戻す。また、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T5以下の場合にはそのままステップS509に処理を戻す。一方、ステップS509において、画像形成ドラム21の温度がT1以上と判定された場合には、UVランプ52の照射を停止するステップS519。その後、制御手段10は、画像形成ドラム21の検出温度の監視を継続しステップS521、画像形成ドラム21が設定温度T1以上であればステップS525に処理を進め、設定温度T1未満の場合には加熱ローラー72をONしてステップS523、ステップS525に処理を進める。ステップS525では、画像形成ドラム21の検出温度の監視を継続して、画像形成ドラム21が設定温度T2以下であればステップS529に処理を進め、設定温度T2を超えた場合には加熱ローラー72をOFFしてステップS527、ステップS529に処理を進める。次に、制御手段10は、加熱ローラー71の検出温度を監視しステップS529、加熱ローラー71が設定温度T4以上であればステップS533に処理を進め、設定温度T4未満の場合には加熱ローラー71をONしてステップS531、ステップS533に処理を進める。ステップS533では、加熱ローラー71の検出温度の監視を継続して、加熱ローラー71が設定温度T5以下であればステップS537に処理を進め、設定温度T5を超えた場合には加熱ローラー71をOFFしてステップS535、ステップS537に処理を進める。ステップS537では、再び、画像形成ドラム21の検出温度を監視して、設定温度T3を超えた場合には冷却ファン53を作動させて画像形成ドラム21を冷却しステップS539、ステップS521に処理を戻す。また、画像形成ドラム21が設定温度T3以下の時には冷却ファン53を停止してステップS541、ホストコンピューターからの印刷指令の有無を監視しステップS543、印刷指令がない場合には、上記ステップS521~S543までの温度制御を繰り返す。一方、印刷指令が入力された場合には、制御手段10は、記録媒体厚さ入力部81と記録媒体種類入力部82により入力された記録媒体Pの厚さと種類を読み込みステップS545、テーブルデータを参照して設定温度T4,T5を特定するステップS547。さらに、光沢調整ボタン68の入力によるインクドットの光沢調整の実行が設定されているか否かを判定しステップS549、光沢調整の実行が設定されている場合には、設定温度T1,T2,T3,T4,T5及び設定ドット径d1,d2を新たな設定値に変更するステップS551。次に、制御手段10は、画像形成ドラム21の検出温度の監視を行いステップS553、設定温度T1未満の場合には加熱ローラー72をONした状態を維持してステップS555、ステップS563に処理を進める。また、設定温度T1以上の場合には、さらに、画像形成ドラム21の検出温度が設定温度T2を超えているか否かを判定しステップS557、設定温度T2を超えている場合には加熱ローラー72をOFFするステップS559と共に、冷却ファン53を作動させるステップS561。そして、加熱ローラー71の検出温度の監視を行いステップS563、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T4に満たない場合には加熱ローラー71をONしステップS565、ステップS553に処理を戻す。また、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T4以上の場合には、さらに、設定温度T5を超えているかを判定するステップS567。そして、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T5以下の場合にはステップS553に処理を戻し、設定温度T5を超えている場合には加熱ローラー71をOFFしてからステップS569、ステップS553に処理を戻す。一方、ステップS557の判定において、画像形成ドラム21の検出温度が設定温度T2以下の場合には、冷却ファン53をOFFしステップS571、加熱ローラー71の検出温度の監視を行うステップS573。そして、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T4に満たない場合には加熱ローラー71をONしステップS575、ステップS553に処理を戻す。また、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T4以上の場合には、さらに、設定温度T5を超えているかを判定するステップS577。そして、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T5を超えている場合には加熱ローラー71をOFFしてからステップS579、ステップS553に処理を戻す。一方、ステップS577の判定において、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T5以下の場合には、UVランプ52を点灯してステップS581、画像形成を開始するステップS583。即ち、制御手段10は、給紙モーター63,排紙モーター64,受け渡しモーター62の駆動を開始し、画像形成ドラム21の吸着部212の吸引を開始する。これにより、給紙部3から記録媒体Pの搬送が開始され、受け渡しドラム22を通じて画像形成ドラム21に記録媒体Pが供給される。そして、制御手段10は、記録媒体Pの記録ヘッド51への到達タイミングに合わせて形成画像データに従って各記録ヘッド51を順次駆動し、所定の画像形成を実行する。次いで、制御手段10では、形成画像データに従って画像形成が全て完了したか判定しステップS585、終わってなければ、制御手段10は、画像形成ドラム21の検出温度の監視を行いステップS587、設定温度T1以上であればステップS591に処理を進め、設定温度T1未満の場合には加熱ローラー72をONしてステップS589、ステップS591に処理を進める。ステップS591では、画像形成ドラム21の検出温度の監視を継続して、設定温度T2以下であればステップS595に処理を進め、設定温度T2を超えた場合には加熱ローラー72をOFFしてステップS593、ステップS595に処理を進める。ステップS595では、制御手段10は、加熱ローラー71の検出温度の監視を行い、設定温度T4以上であればステップS599に処理を進め、設定温度T4未満の場合には加熱ローラー71をONしてステップS597、ステップS599に処理を進める。ステップS599では、加熱ローラー71の検出温度の監視を継続して、設定温度T5以下であればステップS603に処理を進め、設定温度T5を超えた場合には加熱ローラー71をOFFしてステップS601、ステップS603に処理を進める。さらに、ステップS603では、画像形成ドラム21の検出温度の監視を行い、設定温度T3を超えた場合には冷却ファン53を作動させて画像形成ドラム21を冷却しステップS605、設定温度T3以下の時には冷却ファン53を停止するステップS607。次いで、制御手段10は、画像形成中にドット径測定手段69の撮像により求めたドット径が設定ドット径d1より小さいか否かの判定を行いステップS611、設定ドット径d1以上であればステップS613に処理を進め、設定ドット径d1未満の場合には、設定ドット径d1から撮像ドット径を減じて各々の所定の係数を乗じて求めた補正値を前述した画像形成ドラム21の設定温度T1,T2,T3及び加熱ローラー71の設定温度T4,T5に加算するステップS611。さらに、制御手段10は、画像形成中にドット径測定手段69の撮像により求めたドット径が設定ドット径d2より大きいか否かの判定を行いステップS615、設定ドット径d2以下であればステップS585に処理を戻し、設定ドット径d2より大きい場合には、設定ドット径d2から撮像ドット径を減じて各々の所定の係数を乗じて求めた補正値負の値となるを前述した画像形成ドラム21の設定温度T1,T2,T3及び加熱ローラー71の設定温度T4,T5に加算してステップS617、ステップS585に処理を戻す。[第三の実施形態の効果]以上のように、上記インクジェット記録装置1Cは、インクジェット記録装置1Aと同様の効果を有すると共に、ドット径測定手段69により記録媒体Pに記録されたインクのドット径を測定し、加熱ローラー71の設定温度T4,T5及び画像形成ドラム21の設定温度T1,T2,T3を変更するので、記録媒体P上のドットの広がり方をより効果的に制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。[第四の実施形態]本発明の第四の実施形態であるインクジェット記録装置1Dについて図面を用いて説明する。図23はインクジェット記録装置1Dの画像形成部2Dの内部構成を示す模式図、図24はインクジェット記録装置1Dの主制御構成を示すブロック図である。以下の説明では、インクジェット記録装置1Dについてインクジェット記録装置1Aと異なる点のみについて説明し、同一の構成については同符号を用いて重複する説明は省略するものとする。このインクジェット記録装置1Dでは、画像形成ドラム21の周囲において、UVランプ52の直下流に光沢測定手段83を設けた点がインクジェット記録装置1Aと異なっている。図25は光沢測定手段83の構成を示した説明図である。かかる光沢測定手段83は、記録媒体Pの全幅に応じた範囲を対象として記録ヘッド51により形成された記録媒体Pのドットの光沢を測定する測定装置であり、主に、記録媒体Pの上面を垂直方向に対して60°の傾斜角度から照射光を照射する光源84と、その反射光を受光する受光器85と、光源84と受光器85のそれぞれの光学レンズ86,87とから構成されている。制御手段10は、光沢測定手段83の受光器85からの出力信号からドットの反射光強度を求めて光沢を算出する。次に、上記構成からなるインクジェット記録装置1Dの画像形成時の動作制御について図26~図29のフローチャートに基づいて説明する。インクジェット記録装置1Dでは、その主電源が投入されると、制御手段10において、ROMから初期値設定である画像形成ドラム21に関する設定温度T1,T2,T3,T4,T5及び設定光沢値輝度値C1,C2の読み込みを行うステップS701。C1は記録媒体Pに形成するドットの目標光沢値の下限値であり、C2は記録媒体Pに形成するドットの目標光沢値の上限値である。制御手段10はドラム回転モーター61により画像形成ドラム21の回転を開始しステップS703、これに続いて、加熱ローラー71,72による画像形成ドラム21の加熱ステップS705とUVランプ52による紫外線の照射を開始するステップS707。即ち、加熱ローラー71,72とUVランプ52とにより、記録媒体Pがまだ供給されていない状態の画像形成ドラム21に対して予加熱を行う。上記予加熱を開始すると、制御手段10では、ドラム温度センサー91により画像形成ドラム21の温度を監視しステップS709、画像形成ドラム21の温度がT1に満たない場合には加熱部温度センサー92により加熱ローラー71の温度を監視するステップS711。そして、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T4以上の場合にはステップS715に処理を進め、設定温度T4に満たない場合には加熱ローラー71をONに切り替え又は加熱ローラー71のON状態を維持しつつステップS713、ステップS715に処理を進める。ステップS715では、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T5を超えているか判定し、設定温度T5を超えている場合には加熱ローラー71をOFFしてステップS709に処理を戻す。また、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T5以下の場合にはそのままステップS709に処理を戻す。一方、ステップS709において、画像形成ドラム21の温度がT1以上と判定された場合には、UVランプ52の照射を停止するステップS719。その後、制御手段10は、画像形成ドラム21の検出温度の監視を継続しステップS721、画像形成ドラム21が設定温度T1以上であればステップS725に処理を進め、設定温度T1未満の場合には加熱ローラー72をONしてステップS723、ステップS725に処理を進める。ステップS725では、画像形成ドラム21の検出温度の監視を継続して、画像形成ドラム21が設定温度T2以下であればステップS729に処理を進め、設定温度T2を超えた場合には加熱ローラー72をOFFしてステップS727、ステップS729に処理を進める。次に、制御手段10は、加熱ローラー71の検出温度を監視しステップS729、加熱ローラー71が設定温度T4以上であればステップS733に処理を進め、設定温度T4未満の場合には加熱ローラー71をONしてステップS731、ステップS733に処理を進める。ステップS733では、加熱ローラー71の検出温度の監視を継続して、加熱ローラー71が設定温度T5以下であればステップS737に処理を進め、設定温度T5を超えた場合には加熱ローラー71をOFFしてステップS735、ステップS737に処理を進める。ステップS737では、再び、画像形成ドラム21の検出温度を監視して、設定温度T3を超えた場合には冷却ファン53を作動させて画像形成ドラム21を冷却しステップS739、ステップS721に処理を戻す。また、画像形成ドラム21が設定温度T3以下の時には冷却ファン53を停止してステップS741、ホストコンピューターからの印刷指令の有無を監視しステップS743、印刷指令がない場合には、上記ステップS721~S743までの温度制御を繰り返す。一方、印刷指令が入力された場合には、制御手段10は、記録媒体厚さ入力部81と記録媒体種類入力部82により入力された記録媒体Pの厚さと種類を読み込みステップS745、テーブルデータを参照して設定温度T4,T5を特定するステップS747。さらに、光沢調整ボタン68の入力によるインクドットの光沢調整の実行が設定されているか否かを判定しステップS749、光沢調整の実行が設定されている場合には、設定温度T1,T2,T3,T4,T5及びドットの設定光沢値C1,C2を新たな設定値に変更するステップS751。次に、制御手段10は、画像形成ドラム21の検出温度の監視を行いステップS753、設定温度T1未満の場合には加熱ローラー72をONした状態を維持してステップS755、ステップS763に処理を進める。また、設定温度T1以上の場合には、さらに、画像形成ドラム21の検出温度が設定温度T2を超えているか否かを判定しステップS757、設定温度T2を超えている場合には加熱ローラー72をOFFするステップS759と共に、冷却ファン53を作動させるステップS761。そして、加熱ローラー71の検出温度の監視を行いステップS763、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T4に満たない場合には加熱ローラー71をONしステップS765、ステップS753に処理を戻す。また、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T4以上の場合には、さらに、設定温度T5を超えているかを判定するステップS767。そして、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T5以下の場合にはステップS753に処理を戻し、設定温度T5を超えている場合には加熱ローラー71をOFFしてからステップS769、ステップS753に処理を戻す。一方、ステップS757の判定において、画像形成ドラム21の検出温度が設定温度T2以下の場合には、冷却ファン53をOFFしステップS771、加熱ローラー71の検出温度の監視を行うステップS773。そして、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T4に満たない場合には加熱ローラー71をONしステップS775、ステップS753に処理を戻す。また、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T4以上の場合には、さらに、設定温度T5を超えているかを判定するステップS777。そして、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T5を超えている場合には加熱ローラー71をOFFしてからステップS779、ステップS753に処理を戻す。一方、ステップS777の判定において、加熱ローラー71の検出温度が設定温度T5以下の場合には、UVランプ52を点灯してステップS781、画像形成を開始するステップS783。即ち、制御手段10は、給紙モーター63,排紙モーター64,受け渡しモーター62の駆動を開始し、画像形成ドラム21の吸着部212の吸引を開始する。これにより、給紙部3から記録媒体Pの搬送が開始され、受け渡しドラム22を通じて画像形成ドラム21に記録媒体Pが供給される。そして、制御手段10は、記録媒体Pの記録ヘッド51への到達タイミングに合わせて形成画像データに従って各記録ヘッド51を順次駆動し、所定の画像形成を実行する。次いで、制御手段10では、形成画像データに従って画像形成が全て完了したか判定しステップS785、終わってなければ、制御手段10は、画像形成ドラム21の検出温度の監視を行いステップS787、設定温度T1以上であればステップS791に処理を進め、設定温度T1未満の場合には加熱ローラー72をONしてステップS789、ステップS791に処理を進める。ステップS791では、画像形成ドラム21の検出温度の監視を継続して、設定温度T2以下であればステップS795に処理を進め、設定温度T2を超えた場合には加熱ローラー72をOFFしてステップS793、ステップS795に処理を進める。ステップS795では、制御手段10は、加熱ローラー71の検出温度の監視を行い、設定温度T4以上であればステップS799に処理を進め、設定温度T4未満の場合には加熱ローラー71をONしてステップS797、ステップS799に処理を進める。ステップS799では、加熱ローラー71の検出温度の監視を継続して、設定温度T5以下であればステップS803に処理を進め、設定温度T5を超えた場合には加熱ローラー71をOFFしてステップS801、ステップS803に処理を進める。さらに、ステップS803では、画像形成ドラム21の検出温度の監視を行い、設定温度T3を超えた場合には冷却ファン53を作動させて画像形成ドラム21を冷却しステップS805、設定温度T3以下の時には冷却ファン53を停止するステップS807。次いで、制御手段10は、画像形成中に光沢測定手段83の測定により求めた光沢値が設定光沢値C1より小さいか否かの判定を行いステップS811、設定光沢値C1以上であればステップS813に処理を進め、設定光沢値C1未満の場合には、設定光沢値C1から測定光沢値を減じて各々の所定の係数を乗じて求めた補正値を前述した画像形成ドラム21の設定温度T1,T2,T3及び加熱ローラー71の設定温度T4,T5に加算するステップS811。さらに、制御手段10は、画像形成中に光沢測定手段83測定により求めた光沢値が設定光沢値C2より大きいか否かの判定を行いステップS815、設定光沢値C2以下であればステップS785に処理を戻し、設定光沢値C2より大きい場合には、設定光沢値C2から測定光沢値を減じて各々の所定の係数を乗じて求めた補正値負の値となるを前述した画像形成ドラム21の設定温度T1,T2,T3及び加熱ローラー71の設定温度T4,T5に加算してステップS817、ステップS785に処理を戻す。[第四の実施形態の効果]以上のように、上記インクジェット記録装置1Dは、インクジェット記録装置1Aと同様の効果を有すると共に、光沢測定手段83により記録媒体Pに記録されたインクのドットの光沢値を測定し、加熱ローラー71の設定温度T4,T5及び画像形成ドラム21の設定温度T1,T2,T3を変更するので、記録媒体P上のドットの広がり方をより効果的に制御し、一定の光沢を持った画像記録物を得ることができる。[第五の実施形態]本発明の第五の実施形態であるインクジェット記録装置1Eについて図面を用いて説明する。図30はインクジェット記録装置1Eの画像形成部2Eの内部構成を示す模式図、図31はインクジェット記録装置1Eの主制御構成を示すブロック図である。以下の説明では、インクジェット記録装置1Eについてインクジェット記録装置1Aと異なる点のみについて説明し、同一の構成については同符号を用いて重複する説明は省略するものとする。このインクジェット記録装置1Eでは、画像形成ドラム21の周囲において、第一の加熱部の加熱ローラー71A、71Bを二つ並べて設け、各加熱ローラー71A、71Bについて各々の温度を検出する加熱部温度検出手段としての加熱部温度センサー92A、92Bを二つ設けた点がインクジェット記録装置1Aと異なっている。また、インクジェット記録装置1Eは、画像形成ドラム21の周囲において、第二の加熱部の加熱ローラー72A、72Bを二つ並べて設けた点がインクジェット記録装置1Aと異なっている。なお、加熱ローラー71と加熱ローラー71A、71Bの配置は等しく、互いの構造は同一である。同様にして、加熱ローラー72と加熱ローラー72A、72Bの配置は等しく、互いの構造は同一である。さらに、各加熱部温度センサー92A、92Bは加熱部温度センサー92と同一構造のセンサーである。次に、上記構成からなるインクジェット記録装置1Eの画像形成時の動作制御について図32~図34のフローチャートに基づいて説明する。インクジェット記録装置1Eでは、その主電源が投入されると、制御手段10において、ROMから初期値設定である画像形成ドラム21に関する設定温度T1,T2,T3,T4,T5の読み込みを行うステップS901。制御手段10はドラム回転モーター61により画像形成ドラム21の回転を開始しステップS903、これに続いて、加熱ローラー71A,71B,72A,72Bによる画像形成ドラム21の加熱ステップS905とUVランプ52による紫外線の照射を開始するステップS907。即ち、加熱ローラー71A,71B,72A,72BとUVランプ52とにより、記録媒体Pがまだ供給されていない状態の画像形成ドラム21に対して予加熱を行う。上記予加熱を開始すると、制御手段10では、ドラム温度センサー91により画像形成ドラム21の温度を監視しステップS909、画像形成ドラム21の温度がT1に満たない場合には加熱部温度センサー92Aにより加熱ローラー71Aの温度を監視するステップS911。そして、加熱ローラー71Aの検出温度が設定温度T4以上の場合にはステップS915に処理を進め、設定温度T4に満たない場合には加熱ローラー71AをONに切り替え又は加熱ローラー71AのON状態を維持しつつステップS913、ステップS915に処理を進める。ステップS915では、加熱ローラー71Aの検出温度が設定温度T5を超えているか判定し、設定温度T5を超えている場合には加熱ローラー71AをOFFしてステップS919に処理を進める。また、加熱ローラー71Aの検出温度が設定温度T5以下の場合にはそのままステップS919に処理を進める。ステップS919では、制御手段10は、加熱部温度センサー92Bにより加熱ローラー71Bの温度を監視する。そして、加熱ローラー71Bの検出温度が設定温度T4以上の場合にはステップS923に処理を進め、設定温度T4に満たない場合には加熱ローラー71BをONに切り替え又は加熱ローラー71BのON状態を維持しつつステップS921、ステップS923に処理を進める。ステップS923では、加熱ローラー71Bの検出温度が設定温度T5を超えているか判定し、設定温度T5を超えている場合には加熱ローラー71BをOFFしてステップS909に処理を戻す。また、加熱ローラー71Bの検出温度が設定温度T5以下の場合にはそのままステップS909に処理を戻す。一方、ステップS909において、画像形成ドラム21の温度がT1以上と判定された場合には、UVランプ52の照射を停止するステップS927。その後、制御手段10は、画像形成ドラム21の検出温度の監視を継続しステップS929、画像形成ドラム21が設定温度T1以上であればステップS933に処理を進め、設定温度T1未満の場合には加熱ローラー72A、72BをONしてステップS931、ステップS933に処理を進める。ステップS933では、画像形成ドラム21の検出温度の監視を継続して、画像形成ドラム21が設定温度T2以下であればステップS937に処理を進め、設定温度T2を超えた場合には加熱ローラー72A、72BをOFFしてステップS935、ステップS937に処理を進める。次に、制御手段10は、加熱ローラー71Aの検出温度を監視しステップS937、加熱ローラー71Aが設定温度T4以上であればステップS941に処理を進め、設定温度T4未満の場合には加熱ローラー71AをONしてステップS939、ステップS941に処理を進める。ステップS941では、加熱ローラー71Aの検出温度の監視を継続して、加熱ローラー71Aが設定温度T5以下であればステップS945に処理を進め、設定温度T5を超えた場合には加熱ローラー71AをOFFしてステップS943、ステップS945に処理を進める。次に、制御手段10は、加熱ローラー71Bの検出温度を監視しステップS945、加熱ローラー71Bが設定温度T4以上であればステップS949に処理を進め、設定温度T4未満の場合には加熱ローラー71BをONしてステップS947、ステップS949に処理を進める。ステップS949では、加熱ローラー71Bの検出温度の監視を継続して、加熱ローラー71Bが設定温度T5以下であればステップS953に処理を進め、設定温度T5を超えた場合には加熱ローラー71BをOFFしてステップS951、ステップS953に処理を進める。ステップS953では、再び、画像形成ドラム21の検出温度を監視して、設定温度T3を超えた場合には冷却ファン53を作動させて画像形成ドラム21を冷却しステップS955、ステップS929に処理を戻す。また、画像形成ドラム21が設定温度T3以下の時には冷却ファン53を停止してステップS957、ホストコンピューターからの印刷指令の有無を監視しステップS959、印刷指令がない場合には、上記ステップS929~S959までの温度制御を繰り返す。一方、印刷指令が入力された場合には、制御手段10は、記録媒体厚さ入力部81と記録媒体種類入力部82により入力された記録媒体Pの厚さと種類を読み込みステップS961、テーブルデータを参照して設定温度T4,T5を特定するステップS963。さらに、光沢調整ボタン68の入力によるインクドットの光沢調整の実行が設定されているか否かを判定しステップS965、光沢調整の実行が設定されている場合には、設定温度T1,T2,T3,T4,T5を新たな設定値に変更するステップS967。次に、制御手段10は、フラグを0に設定しステップS969、画像形成ドラム21の検出温度の監視を行いステップS971、設定温度T1未満の場合には加熱ローラー72A、72BをONした状態を維持し、冷却ファン53を停止させると共にフラグを1に設定してステップS973、ステップS981に処理を進める。また、設定温度T1以上の場合には、さらに、画像形成ドラム21の検出温度が設定温度T2を超えているか否かを判定しステップS975、設定温度T2を超えている場合には加熱ローラー72A、72BをOFFし、フラグを1に設定すると共に冷却ファン53を作動させるステップS977。また、画像形成ドラム21の検出温度が設定温度T2以下であれば、冷却ファン53を停止させるステップS979。そして、加熱ローラー71Aの検出温度の監視を行いステップS981、加熱ローラー71Aの検出温度が設定温度T4に満たない場合には加熱ローラー71AをONすると共にフラグを1に設定してステップS983、ステップS989に処理を進める。また、加熱ローラー71Aの検出温度が設定温度T4以上の場合には、さらに、設定温度T5を超えているかを判定するステップS985。そして、加熱ローラー71Aの検出温度が設定温度T5以下の場合にはステップS989に処理を進め、設定温度T5を超えている場合には加熱ローラー71AをOFFすると共にフラグを1に設定してからステップS987、ステップS989に処理を進める。ステップS989では、加熱ローラー71Bの検出温度の監視を行い、加熱ローラー71Bの検出温度が設定温度T4に満たない場合には加熱ローラー71BをONすると共にフラグを1に設定してステップS991、ステップS997に処理を進める。また、加熱ローラー71Bの検出温度が設定温度T4以上の場合には、さらに、設定温度T5を超えているかを判定するステップS993。そして、加熱ローラー71Bの検出温度が設定温度T5以下の場合にはステップS997に処理を進め、設定温度T5を超えている場合には加熱ローラー71BをOFFすると共にフラグを1に設定してからステップS995、ステップS997に処理を進める。ステップS997では、制御手段10は、現在のフラグが0か否かを判定し、0でない場合にはステップS969に処理を戻す。また、フラグが0の場合にはUVランプ52を点灯してステップS999、画像形成を開始するステップS1001。即ち、制御手段10は、給紙モーター63,排紙モーター64,受け渡しモーター62の駆動を開始し、画像形成ドラム21の吸着部212の吸引を開始する。これにより、給紙部3から記録媒体Pの搬送が開始され、受け渡しドラム22を通じて画像形成ドラム21に記録媒体Pが供給される。そして、制御手段10は、記録媒体Pの記録ヘッド51への到達タイミングに合わせて形成画像データに従って各記録ヘッド51を順次駆動し、所定の画像形成を実行する。次いで、制御手段10では、形成画像データに従って画像形成が全て完了したか判定しステップS1003、終わってなければ、制御手段10は、画像形成ドラム21の検出温度の監視を行いステップS1005、設定温度T1以上であればステップS1009に処理を進め、設定温度T1未満の場合には加熱ローラー72A、72BをONしてステップS1007、ステップS1013に処理を進める。ステップS1009では、画像形成ドラム21の検出温度の監視を継続して、設定温度T2以下であればステップS1013に処理を進め、設定温度T2を超えた場合には加熱ローラー72A、72BをOFFしてステップS1011、ステップS1013に処理を進める。ステップS1013では、制御手段10は、加熱ローラー71Aの検出温度の監視を行い、設定温度T4以上であればステップS1017に処理を進め、設定温度T4未満の場合には加熱ローラー71AをONしてステップS1015、ステップS1021に処理を進める。ステップS1017では、加熱ローラー71Aの検出温度の監視を継続して、設定温度T5以下であればステップS1021に処理を進め、設定温度T5を超えた場合には加熱ローラー71AをOFFしてステップS1019、ステップS1021に処理を進める。ステップS1021では、制御手段10は、加熱ローラー71Bの検出温度の監視を行い、設定温度T4以上であればステップS1025に処理を進め、設定温度T4未満の場合には加熱ローラー71BをONしてステップS1023、ステップS1029に処理を進める。ステップS1025では、加熱ローラー71Bの検出温度の監視を継続して、設定温度T5以下であればステップS1029に処理を進め、設定温度T5を超えた場合には加熱ローラー71BをOFFしてステップS1027、ステップS1029に処理を進める。さらに、ステップS1029では、画像形成ドラム21の検出温度の監視を行い、設定温度T3を超えた場合には冷却ファン53を作動させて画像形成ドラム21を冷却しステップS1031、設定温度T3以下の時には冷却ファン53を停止するステップS1033。そして、再びステップS1033に処理を戻して画像形成の完了の判定を行う。一方、ステップS1001の判定において、画像形成の完了と判定した場合には、UVランプ53をOFFしてからステップS1035、ステップS929に処理を戻して、次の印刷指令が入力されるまで、設定温度T1,T2,T3,T4,T5に基づいて予加熱制御を実施する。[第五の実施形態の効果]以上のように、上記インクジェット記録装置1Eは、インクジェット記録装置1Aと同様の効果を有すると共に、第一の加熱部が二つの加熱ローラー71A、71Bを備え、それぞれの加熱ローラー71A、71Bの温度を所定の加熱部設定温度T4,T5の範囲に保った状態で記録媒体Pを加熱することにより、幅広い種類或いは厚さの記録媒体に対して、所望の温度まで短時間で昇温させることが可能となる。また、第二の加熱部も二つの加熱ローラー72A、72Bを備えたので、電源起動時等に画像形成ドラム21を短時間で所望の温度に昇温できる。また、環境温度が低いときにも、画像記録中に画像形成ドラム21を所望の温度に保つことができる。[第六の実施形態]本発明の第六の実施形態であるインクジェット記録装置1Fについて図面を用いて説明する。図35はインクジェット記録装置1Fの画像形成部2Fの内部構成を示す模式図、図36はインクジェット記録装置1Fの主制御構成を示すブロック図である。以下の説明では、インクジェット記録装置1Fについてインクジェット記録装置1Aと異なる点のみについて説明し、同一の構成については同符号を用いて重複する説明は省略するものとする。このインクジェット記録装置1Fでは、画像形成ドラム21の周囲において、加熱ローラー71の温度検出を行う加熱部温度センサー92を設けずに、記録媒体厚さ入力部81から入力される記録媒体Pの厚さと記録媒体厚さ入力部82から入力される記録媒体Pの種類とにより加熱ローラー71の加熱源713に流す電流値を決定して加熱状態を制御する点がインクジェット記録装置1Aと異なっている。なお、加熱ローラー71の加熱源713に対しては、電流に限らず、記録媒体の厚さ及び種類に応じて電圧又は電力を決定し、これらが目標値となるように制御しても良い。また、制御手段10は、記録媒体Pの厚さと種類に応じて加熱制御を実施する。具体的には、記録媒体Pの種類と厚さの二つのパラメーターにより加熱ローラー71の加熱源713に流す電流値を定めたテーブルデータを制御手段10が記憶しており、これらの入力により加熱源713に流す電流値を決定する処理を行う。加熱源713に流す電流値は、大きければ大きいほど加熱量が増えるので、加熱ローラー71の熱伝導性や記録媒体Pとの接触時間等により決定される。なお、加熱源713に対する電圧又は電力の供給を行う場合も、電流の場合と同様である。また、制御手段10は、光沢調整ボタン68の入力によるインクドットの光沢調整が実行された場合には、設定温度T1,T2,T3及び加熱源713に流す電流値を新たな設定値に変更する。かかる変更は、例えば、光沢調整の設定値の増減量に応じて、設定温度T1,T2,T3及び加熱源713に流す電流値のそれぞれの加算又は減算する補正値を予め定めておき、光沢調整ボタン68の入力時に増減量に応じた補正値で新たな設定値に変更する。次に、上記構成からなるインクジェット記録装置1Fの画像形成時の動作制御について図8~図10に示すインクジェット記録装置1Aのフローチャートを参照しつつ、処理の異なる点のみについて説明することとする。まず、このインクジェット記録装置1Fの画像形成部2Fは、画像形成部2Aにおける加熱部温度センサー92を備えていないので、図8~図10に示すフローチャートの各処理の中で、ステップS101において、制御手段10は、ROMから初期値設定である画像形成ドラム21に関する設定温度T1,T2,T3及び加熱源713に流す電流値の読み込みを行う。また、ステップS111~S117の処理、ステップS129~S135までの処理、ステップS163~S169までの処理、ステップS173~S179までの処理及びステップS195~S201までの処理は省略される。また、ステップS147では、入力された記録媒体Pの厚さと種類とにより、加熱源713に流す電流値が再設定される。また、ステップS151では、光沢調整の実行が設定されている場合には、設定温度T1,T2,T3及び加熱源713に流す電流値が新たな設定値に変更される。[第六の実施形態の効果]以上のように、上記インクジェット記録装置1Fは、上記の構成により、インクジェット記録装置1Aと同様の効果を得ることが出来る。なお、このインクジェット記録装置1Fは、画像形成部2Fが加熱部温度センサー92を備えていないので、加熱ローラー71の検出温度に基づく加熱源713の発熱量の制御は行われないが、記録媒体厚さ入力部81から入力される記録媒体Pの厚さと記録媒体厚さ入力部82から入力される記録媒体Pの種類とにより加熱ローラー71の加熱源713に流す電流値が決定され、光沢調整ボタン68の調整により加熱源713に流す電流値が調整されるので、適正に定められた電流値で安定した加熱を行うことが可能である。[第七の実施形態]本発明の第七の実施形態であるインクジェット記録装置1Gについて図面を用いて説明する。図37はインクジェット記録装置1Gの画像形成部2Gの内部構成を示す模式図、図38はインクジェット記録装置1Gの主制御構成を示すブロック図である。以下の説明では、インクジェット記録装置1Gについてインクジェット記録装置1Bと異なる点のみについて説明し、同一の構成については同符号を用いて重複する説明は省略するものとする。このインクジェット記録装置1Gでは、画像形成ドラム21の周囲において、加熱ローラー71の温度検出を行う加熱部温度センサー92を設けていない。そして、制御手段10は、第一の記録媒体温度センサー93における下限の設定温度T6から第一の記録媒体温度センサー93による検出温度を減じて所定の係数を乗じて求めた補正値を、加熱ローラー71の加熱源713に流す電流値に加算する。また、第一の記録媒体温度センサー93による検出温度から第一の記録媒体温度センサー93における上限の設定温度T7を減じて所定の係数を乗じて求めた補正値を、加熱ローラー71の加熱源713に流す電流値から減算する。さらに、第二の記録媒体温度センサー94における下限の設定温度T6から第二の記録媒体温度センサー93による検出温度を減じて所定の係数を乗じて求めた補正値を、加熱ローラー71の加熱源713に流す電流値及び設定温度T1~T3に加算する。また、第一の記録媒体温度センサー93による検出温度から第二の記録媒体温度センサー93における上限の設定温度T7を減じて所定の係数を乗じて求めた補正値を、加熱ローラー71の加熱源713に流す電流値及び設定温度T1~T3から減算する。なお、加熱ローラー71の加熱源713に対しては、電流に替えて電圧又は電力で制御を行うと共に、これらに対して補整を行うように制御しても良い。また、制御手段10は、光沢調整ボタン68の入力によるインクドットの光沢調整が実行された場合には、設定温度T1,T2,T3,T6,T7及び加熱源713に流す電流値を新たな設定値に変更する。次に、上記構成からなるインクジェット記録装置1Gの画像形成時の動作制御について図13~図16に示すインクジェット記録装置1Bのフローチャートを参照しつつ、処理の異なる点のみについて説明することとする。まず、このインクジェット記録装置1Gの画像形成部2Gは、画像形成部2Bにおける加熱部温度センサー92を備えていないので、図13~図16に示すフローチャートの各処理の中で、ステップS301において、制御手段10は、ROMから初期値設定である画像形成ドラム21に関する設定温度T1,T2,T3,T6,T7及び加熱源713に流す電流値の読み込みを行う。また、ステップS311~S317の処理、ステップS329~S335までの処理、ステップS361~S367までの処理、ステップS371~S377までの処理及びステップS393~S397までの処理は省略される。また、ステップS349では、光沢調整の実行が設定されている場合には、設定温度T1,T2,T3,T6,T7及び加熱源713に流す電流値が新たな設定値に変更される。また、ステップS411では、第一の記録媒体温度センサー93による検出温度が設定温度T6未満の場合には、加熱源713に流す電流値の補正値を求め、電流値に補正値を加算する。また、ステップS413では、第一の記録媒体温度センサー93による検出温度が設定温度T7を超えている場合には、加熱源713に流す電流値の補正値を求め、電流値に補正値を減算する。同様に、ステップS419では、第二の記録媒体温度センサー94による検出温度が設定温度T6未満の場合には、加熱源713に流す電流値の補正値及び設定温度T1,T2,T3,T6,T7の補正値を個別に求め、電流値及び各設定温度に各々の補正値を加算する。また、ステップS423では、第二の記録媒体温度センサー94による検出温度が設定温度T7を超えている場合には、加熱源713に流す電流値の補正値及び設定温度T1,T2,T3,T6,T7の補正値を個別に求め、電流値及び各設定温度から各々の補正値を減算する。[第七の実施形態の効果]以上のように、上記インクジェット記録装置1Gは、上記の構成により、インクジェット記録装置1Bと同様の効果を得ることが出来る。なお、このインクジェット記録装置1Gは、前述したインクジェット記録装置1Fの場合と同様に、画像形成部2Gが加熱部温度センサー92を備えていないので、加熱ローラー71の検出温度に基づく加熱源713の発熱量の制御は行われないが、記録の前後の記録媒体の検出温度により加熱ローラー71の加熱源713に流す電流値が決定されるので、適正に定められた電流値で安定した加熱を行うことが可能である。[第八の実施形態]本発明の第八の実施形態であるインクジェット記録装置1Hについて図面を用いて説明する。図39はインクジェット記録装置1Hの画像形成部2Hの内部構成を示す模式図、図40はインクジェット記録装置1Hの主制御構成を示すブロック図である。以下の説明では、インクジェット記録装置1Hについてインクジェット記録装置1Cと異なる点のみについて説明し、同一の構成については同符号を用いて重複する説明は省略するものとする。このインクジェット記録装置1Hでは、画像形成ドラム21の周囲において、加熱ローラー71の温度検出を行う加熱部温度センサー92を設けていない。そして、制御手段10は、ドット径の下限の設定値d1からドット径測定手段69により検出されたドット径の値を減じて所定の係数を乗じて求めた補正値を、加熱ローラー71の加熱源713に流す電流値及び設定温度T1~T3に加算する。また、ドット径測定手段69により検出されたドット径の値からドット径の上限の設定値d2を減じて所定の係数を乗じて求めた補正値を、加熱ローラー71の加熱源713に流す電流値及び設定温度T1~T3から減算する。なお、加熱ローラー71の加熱源713に対しては、電流に替えて電圧又は電力で制御を行うと共に、これらに対して補整を行うように制御しても良い。また、制御手段10は、記録媒体Pの厚さと種類に応じて加熱ローラー71の加熱源713に流す電流値を決定する処理を行う。また、制御手段10は、光沢調整ボタン68の入力によるインクドットの光沢調整が実行された場合には、設定温度T1,T2,T3及び前述したドット径の上下限値d1,d2を新たな設定値に変更する。次に、上記構成からなるインクジェット記録装置1Hの画像形成時の動作制御について図19~図22に示すインクジェット記録装置1Cのフローチャートを参照しつつ、処理の異なる点のみについて説明することとする。まず、このインクジェット記録装置1Hの画像形成部2Hは、画像形成部2Cにおける加熱部温度センサー92を備えていないので、図19~図22に示すフローチャートの各処理の中で、ステップS501において、制御手段10は、ROMから初期値設定である画像形成ドラム21に関する設定温度T1,T2,T3,ドット径の下限値d1,上限値d2及び加熱源713に流す電流値の読み込みを行う。また、ステップS511~S517の処理、ステップS529~S535までの処理、ステップS563~S569までの処理、ステップS573~S579までの処理及びステップS595~S601までの処理は省略される。また、ステップS547では、入力された記録媒体Pの厚さと種類とにより、加熱源713に流す電流値が再設定される。また、ステップS551では、光沢調整の実行が設定されている場合には、設定温度T1,T2,T3,ドット径の下限値d1,上限値d2及び加熱源713に流す電流値が新たな設定値に変更される。また、ステップS613では、ドット径測定手段69による検出ドット径がドット径の下限値d1未満の場合には、加熱源713に流す電流値の補正値及び設定温度T1,T2,T3の補正値を個別に求め、電流値及び各設定温度に各々の補正値を加算する。また、ステップS617では、ドット径測定手段69による検出ドット径がドット径の上限値d2を超えている場合には、加熱源713に流す電流値の補正値及び設定温度T1,T2,T3の補正値を個別に求め、電流値及び各設定温度から各々の補正値を減算する。[第八の実施形態の効果]以上のように、上記インクジェット記録装置1Hは、上記の構成により、インクジェット記録装置1Cと同様の効果を得ることが出来る。なお、このインクジェット記録装置1Hは、前述したインクジェット記録装置1Fの場合と同様に、画像形成部2Hが加熱部温度センサー92を備えていないので、加熱ローラー71の検出温度に基づく加熱源713の発熱量の制御は行われないが、記録媒体の厚さ、種類、光沢の調整量、検出ドット径に応じて加熱ローラー71の加熱源713に流す電流値が決定されるので、適正に定められた電流値で安定した加熱を行うことが可能である。[第九の実施形態]本発明の第九の実施形態であるインクジェット記録装置1Iについて図面を用いて説明する。図41はインクジェット記録装置1Iの画像形成部2Iの内部構成を示す模式図、図42はインクジェット記録装置1Iの主制御構成を示すブロック図である。以下の説明では、インクジェット記録装置1Iについてインクジェット記録装置1Dと異なる点のみについて説明し、同一の構成については同符号を用いて重複する説明は省略するものとする。このインクジェット記録装置1Iでは、画像形成ドラム21の周囲において、加熱ローラー71の温度検出を行う加熱部温度センサー92を設けていない。そして、制御手段10は、ドットの光沢値の下限の設定値C1から光沢測定手段83により検出された光沢値を減じて所定の係数を乗じて求めた補正値を、加熱ローラー71の加熱源713に流す電流値及び設定温度T1~T3に加算する。また、光沢測定手段83により検出された光沢値から光沢値の上限の設定値C2を減じて所定の係数を乗じて求めた補正値を、加熱ローラー71の加熱源713に流す電流値及び設定温度T1~T3から減算する。なお、加熱ローラー71の加熱源713に対しては、電流に替えて電圧又は電力で制御を行うと共に、これらに対して補整を行うように制御しても良い。また、制御手段10は、記録媒体Pの厚さと種類に応じて加熱ローラー71の加熱源713に流す電流値を決定する処理を行う。また、制御手段10は、光沢調整ボタン68の入力によるインクドットの光沢調整が実行された場合には、設定温度T1,T2,T3及び前述したドット径の上下限値を新たな設定値に変更する。次に、上記構成からなるインクジェット記録装置1Iの画像形成時の動作制御について図26~図29に示すインクジェット記録装置1Dのフローチャートを参照しつつ、処理の異なる点のみについて説明することとする。まず、このインクジェット記録装置1Iの画像形成部2Iは、画像形成部2Dにおける加熱部温度センサー92を備えていないので、図26~図29に示すフローチャートの各処理の中で、ステップS701において、制御手段10は、ROMから初期値設定である画像形成ドラム21に関する設定温度T1,T2,T3,光沢値の下限値C1,上限値C2及び加熱源713に流す電流値の読み込みを行う。また、ステップS711~S717の処理、ステップS729~S735までの処理、ステップS763~S769までの処理、ステップS773~S779までの処理及びステップS795~S801までの処理は省略される。また、ステップS747では、入力された記録媒体Pの厚さと種類とにより、加熱源713に流す電流値が再設定される。また、ステップS751では、光沢調整の実行が設定されている場合には、設定温度T1,T2,T3,光沢値の下限値C1,上限値C2及び加熱源713に流す電流値が新たな設定値に変更される。また、ステップS813では、光沢測定手段83による検出光沢値が光沢値の下限値C1未満の場合には、加熱源713に流す電流値の補正値及び設定温度T1,T2,T3の補正値を個別に求め、電流値及び各設定温度に各々の補正値を加算する。また、ステップS817では、光沢測定手段83による検出光沢値が光沢値の上限値C2を超えている場合には、加熱源713に流す電流値の補正値及び設定温度T1,T2,T3の補正値を個別に求め、電流値及び各設定温度から各々の補正値を減算する。[第九の実施形態の効果]以上のように、上記インクジェット記録装置1Iは、上記の構成により、インクジェット記録装置1Dと同様の効果を得ることが出来る。なお、このインクジェット記録装置1Iは、前述したインクジェット記録装置1Fの場合と同様に、画像形成部2Iが加熱部温度センサー92を備えていないので、加熱ローラー71の検出温度に基づく加熱源713の発熱量の制御は行われないが、記録媒体の厚さ、種類、光沢の調整量、検出光沢値に応じて加熱ローラー71の加熱源713に流す電流値が決定されるので、適正に定められた電流値で安定した加熱を行うことが可能である。[その他]上記各実施形態では、いずれも温度により可逆的にゾルゲル相転移を行う活性光線硬化型インクを用いたインクジェット記録装置を例示しているが、加熱によりその粘度が低下する特性を有する他のインクを使用しても良い。例えば、温度により可逆的にゾルゲル相転移を行わない活性光線硬化型インクでも、加熱した場合には粘度の低下を生じるので、上記各インクジェット記録装置のインクとして使用可能である。また、上記各実施形態では、画像形成ドラム21に記録媒体Pを受け渡す供給手段として受け渡しドラム22を例示して説明したが、供給手段としては、これ以外にもアーム式やベルト式のものが挙げられる。なお、供給手段がドラム式受け渡しドラム22であると、受け渡しドラム22の内部に熱源を設けることで、加熱ローラー71の機能を兼ねることもできる。また、加熱ローラー71,71Bの回転による外周面の移動速度を、画像形成ドラム21の回転による外周面の移動速度以下にすることが好ましい。このような速度関係にすると、加熱ローラー7171Bと画像形成ドラム21とで記録媒体Pを挟持し搬送した際に、記録媒体Pにシワがよってしまうことを防止することができる。また、上記実施形態では、第一の加熱部と第二の加熱部の加熱体がローラー構造ある場合を例示して説明したが、これらを無端ベルト式の加熱体としてもよい。図43は、無端ベルト式の加熱体の一例を示す模式図である。この図43に示すように無端ベルト式の加熱体73は、画像形成ドラム21の周辺に配置された3つの駆動ローラー73aと、これら3つの駆動ローラー73aに掛け渡された無端ベルト73bとを備えている。無端ベルト73bは、薄い金属ベルトであり、その外周に弾性体が被膜されている。そして、無端ベルト73bの外周面の一部は画像形成ドラム21の表面に当接している。そして、この無端ベルト73bの内部には、熱源としてのヒーター73cが設けられている。このように無端ベルト式の加熱手段73であると、画像形成ドラム21との接触面積を大きくすることができ、効率的な加熱が可能となる。また、上記各実施形態では、画像形成ドラム21の本体部215が一体の筒状である場合を例示したが、本体部は分割されていてもよい。例えば、図44は分割タイプの画像形成ドラムの概略構成を示す断面図であり、図45におけるIXIX切断面から見た断面図である。図45は、図44におけるXX切断面から見た断面図である。図44及び図45に示すように、画像形成ドラム21Aの本体部215aは、当該本体部215aの外周面の一部をなす中空の複数の分割部233を備えている。これら分割部233は、略箱状に形成されていて、その外周面には、複数の吸引孔212が形成されている。また、分割部233には、当該分割部233の内部空間と、連通口241とを連通させる貫通孔232が形成されている。また、一対の支持部216a,217aには、分割部233のそれぞれを個別に収容するための複数の収容空間Sを形成する複数の仕切部245,255が、本体部215aの半径方向に沿うように形成されている。この仕切部245,255の先端面には、爪部211が収容される凹部213が形成されている。このように、爪部211が仕切部245,255により支持されるので、爪部211の支持強度を高めることができる。また、本体部215aが分割されているので、各分割部233を製造する際の金型や、鋳型等を小さくすることも可能である。[実施例]ここで、画像形成ドラム21についてより詳細且つ好ましい実施例について以下に説明することとする。図46は画像形成ドラム21の回転中心線に垂直な断面を示す断面図である。図示のように、回転体ドラム21は、その中心に円筒形状の骨子となる剛体からなる支持体21aと、支持体21aの外周面上に形成された断熱層21bと、断熱層21bのさらに外側に形成された蓄熱層21cとを備える構造となっている。上記支持体21aは、SUS304ステンレスを素材とし、断熱層21bは厚さを2mmとし、その素材をエポキシとしている。画像形成ドラム21は、既に説明したように、加熱ローラー71及び72により外部から加熱される構成であり、インクジェット記録装置1の主電源が投入されてから使用可能な温度ここでは画像形成ドラム21の目標温度を45±3度としているとなるまでに速やかに昇温する必要がある。一般に主電源の投入から使用可能となるのに許容されるのは300secとされている。画像形成ドラム21の昇温に要する所要時間を決定するパラメーターとしては、その表面における単位面積あたりの熱容量が大きなウェイト占めることとなる。図47は画像形成ドラム21の蓄熱層21cについて、その厚さを12345mmとすることで各々の単位面積あたりの熱容量を調整したものについて、30°C想定される一般的な環境温度から45°C画像形成時に要求される設定温度まで昇温するのに要した時間を測定し、その結果を示したグラフである。なお、図47では、蓄熱層21cの素材をSUS304印とアルミニウム△印とした場合についてそれぞれ図示している。縦軸は測定に用いたそれぞれの画像形成ドラム21の蓄熱層21cの単位面積当たりの熱容量単位はJ、横軸は目標温度までの所要時間単位はsを示している。この比較試験によれば、蓄熱層21cはいずれの素材の場合でも、加熱所要時間はその単位面積当たりの熱容量に比例する結果を示した。そして、その加熱所要時間と単位面積当たりの熱容量の関係を示す近似直線によれば、所要時間を300s以下とするためには単位面積当たりの熱容量を9000Jとすべき結果が求められた。従って、蓄熱層21cは、目標温度までの昇温の迅速化の観点からは、単位面積当たりの熱容量を9000J以下とすることが望ましいといえる。なお、蓄熱層21cの素材については、SUS304とアルミニウムが好ましいが、特にSUS304とアルミニウムのみに限定すべきことを示すものではない。また、画像形成ドラム21の蓄熱層21cの単位面積当たりの熱容量は小さすぎると、画像形成ドラム21に記録媒体Pが供給されたときに温度の低下が生じやすくなる。設定温度の上限である48°Cまで昇温された画像形成ドラム21に対して、使用が想定される最も厚い600μmの記録媒体P最も厚い記録媒体Pが最も画像形成ドラム21の温度を低下させるためが25°Cの温度記録媒体Pの常温で供給された場合に、画像形成に許容される温度の下限値である42°C以上を維持するために必要な蓄熱層21cの単位面積当たりの熱容量は、理論上の演算によれば、2890Jである。蓄熱層21cをこれ以下の単位面積当たりの熱容量とすると、厚さの厚い記録媒体Pについて高画質が維持できなくなる。従って、環境温度の変化なども考慮した場合、画像形成ドラム21の蓄熱層21cの単位面積当たりの熱容量は3000J以上とすることが望ましいということができる。つまり、画像形成ドラム21の蓄熱層21cの単位面積当たりの熱容量は、昇温の所要時間と記録媒体Pの供給時の温度低下の双方の観点から、3000J以上9000J以下の範囲が望ましい。また、画像形成ドラム21の蓄熱層21cは、当該画像形成ドラム21から供給された記録媒体Pに対して速やかに熱を伝達して記録媒体Pを昇温させる必要があり、そのために、蓄熱層21cの熱伝導率は15W以上とすることが望ましい。これ以下とすると、画像形成ドラム21から記録媒体Pへの熱伝達が良好に行われなくなり、画質の安定化に影響を生じる。図48は画像形成ドラム21の蓄熱層21cの素材をSUS304熱伝導率17W、アルミニウム熱伝導率235W、ニッケル鋼30Ni熱伝導率12Wニッケル鋼40Ni熱伝導率10Wとすることで熱伝導率を調整したものについて、記録媒体Pが25°C記録媒体Pの常温から42°C画像形成に許容される温度の下限値まで昇温するのに要した時間を測定し、その結果を示したグラフである。縦軸は測定に用いたそれぞれの画像形成ドラム21の蓄熱層21cの熱伝導率単位はW、横軸は目標温度までの所要時間単位はsを示している。アルミニウムのように、蓄熱層21cの熱伝導率が15Wを大きく上回っても、記録媒体Pの昇温にかかる所要時間は大きく短縮されるわけではない。また、記録媒体Pを紙とする場合の熱伝達率は283Wである。上記蓄熱層21cの熱伝達率と記録媒体Pの熱伝達率の比率は、15÷283≒5により5以上を確保することが望ましい。また、画像形成ドラム21の断熱層21bは、その熱伝導率をO20W以下とすることが望ましい。画像形成ドラム21の断熱層21bの熱伝導率をO20W以下とすることで、蓄熱層21cから支持体21aへの熱伝達が抑制され、蓄熱層21cを常に予定された温度に維持することができ、形成画像の画質を高く維持することが可能となる。また、各加熱ローラーの省電力化を図ることができる。さらに、断黙層21bは、その厚みを100μm以上とすることが望ましい。このようにした場合にも、蓄熱層21cから支持体21aへの熱伝達が抑制され、高画質の維持及び省電力化の効果を得ることが可能である。また、断熱層21bは、厚さが厚い方が断熱効果が得られることから、上記のように厚さ2mm以上とすることがより好ましい。以上のように、上記実施例に示す画像形成ドラム21の望ましい構成は、インクジェット記録装置1のように、画像形成ドラム21を外部の加熱手段により加熱し、あらかじめ蓄熱して供給される記録媒体Pを昇温させる構成の場合に、画像形成ドラムの昇温の迅速化、効果的な記録媒体Pの昇温、これらに伴う、画質の安定化について、特に効果的であり、好ましいものということができる。"