ASTM-D4020により決定して300000g/mol~2000000g/molの範囲の分子量、300~1500μmの平均粒径D50、および0.25~0.5g/mLの嵩密度を有する、ポリエチレン粉末。ポリエチレンが、ASTM-D4020により決定して400000g/mol~1800000g/mol、好ましくは500000g/mol~1500000g/molの範囲の分子量を有する、請求項1に記載の粉末。300~1000μm、好ましくは300~800μmの平均粒径D50を有する、請求項1または2に記載の粉末。0.32~0.48g/mlの嵩密度を有する、請求項1~3のいずれか1項に記載の粉末。乾燥ポリエチレン粉末が、15mmのノズルを15秒以内で通り抜けて流れる、請求項1~4のいずれか1項に記載の粉末。請求項1~5のいずれかに1項に記載のポリエチレン粉末を製造するための方法であって、該方法が、スラリー相中のエチレンを、チタンおよびアルミニウムを含み、10~60μm、好ましくは15~40μm、より好ましくは15~35μmの平均粒径D50を有する担持チーグラー-ナッタ触媒系を用いて重合することを含む、前記方法。触媒系が、シリカおよび/または塩化マグネシウムを含む粒状担体を含む、請求項6に記載の方法。触媒系のAl:Tiの原子比が、約1:1~約50:1である、請求項6または7に記載の方法。請求項1~5のいずれか1項に記載のポリエチレン粉末を焼結することにより製造される多孔質製品であって、該焼結製品が、少なくとも45の多孔率、および5mbar未満、好ましくは4mbar未満、より好ましくは2mbar未満の圧力損失を有する、前記製品。少なくとも100μm、好ましくは100~200μmの平均細孔径を有する、請求項9に記載の製品。前記焼結を、約140°C~約300°Cの温度で約25~約100分間の時間にわたり実施する、請求項9または10に記載の製品。廃水用エアレーターにおける、請求項9~11のいずれか1項に記載の製品の使用。筆記用具用ペン先における、請求項9~11のいずれか1項に記載の製品の使用。フィルターエレメントにおける、請求項9~11のいずれか1項に記載の製品の使用。請求項1~5のいずれか1項に記載のポリエチレン粉末とカーボン粒子を含むブレンドを焼結することにより製造される、カーボンブロックフィルター。0029本明細書中に、HDPEとUHMW-PEの間の分子量を有する粗大ポリエチレン粉末、チーグラーナッタ触媒反応によるその製造、ならびに高度の多孔率、非常に低い圧力損失および優れた物理的性質を有する多孔質焼結製品を製造するためのその使用について記載する。ポリエチレン粉末0030本ポリエチレン粉末は、ASTM-D4020により決定して、約300000g/mol~約2000000g/molの範囲、しばしば約400000g/mol~約1800000g/molの範囲、一般に約500000g/mol~約1500000g/molの範囲の分子量を有する。該粉末は、単峰性の分子量分布または二峰性の分子量分布を有することができ、後者の場合、第1の部分の粉末は、約100000g/mol~約300000g/molの範囲の分子量を有し、第2の部分の粉末は、約600000g/mol~約5000000g/molの範囲の分子量を有する。一般に、2番目に低い分子量の画分の量は、0~40の範囲にある。0031これに加えて、本ポリエチレン粉末は、約300~約1500μm、一般に約300~約1000μm、しばしば約300~約800μmの平均粒径D50を有する。典型的には、該ポリエチレン粉末は、一般に球形の粒子からなり、該粉末が1.5未満、例えば約0.2~約1.4、例えば約0.4~約1.3のスパンD90-D10/D50を有するような比較的狭い粒径分布を示す。粒径分布が狭いと、合成後の篩い分けにおけるポリマー材料の損失が減少し、平均細孔径が大きな焼結製品をもたらすのにも役立つので、これは重要である。この点に関し、本明細書中で言及するポリエチレン粉末の粒径の測定値は、ISO13320に従ったレーザー回折法により得ている。0032本ポリエチレン粉末の嵩密度は、典型的には約0.25~約0.5g/mL、一般的には約0.30~約0.48g/mL、特に約0.32~0.45g/mL未満である。本明細書中で言及するポリエチレン粉末の嵩密度の測定値は、DIN53466により得ている。0033本ポリエチレン粉末の他の重要な性質は、その乾燥流れ特性、すなわち、乾燥粉末が限定された空間を通り抜けて流れる能力である。この性質は、粉末を望ましい外形に成形することができる速度を決定するので、重要である。とりわけ、乾燥ポリエチレン粉末は一般に、15mmのノズルを15秒以内で通り抜けて流れることができる。そのような試験は、DINENISO6186に従って実施される。0034本ポリエチレン粉末は、ポリエチレンホモポリマーか、または最大20重量の1以上の他のアルファ-オレフィン、典型的には、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、3-メチル-1-ペンテン、4-メチル-1-ペンテン、およびそれらの混合物から選択されるものとのコポリマーの形をしていることができる。ポリエチレン粉末の製造0035本明細書中で採用されるポリエチレン粉末は、典型的には、不均一系触媒および助触媒としてアルキルアルミニウム化合物を用いて、所望により1以上の他のアルファ-オレフィンコモノマーとともに、エチレンを触媒重合することにより製造される。好ましい不均一系触媒としてはチーグラーナッタ型の触媒が挙げられ、これは、典型的には、周期表の第IV~VIII族からの遷移金属のハロゲン化物を、第I~III族からの金属または水素化物のアルキル誘導体と反応させたものである。代表的なチーグラー触媒としては、アルミニウムおよびマグネシウムアルキルと四ハロゲン化チタンとの反応生成物に基づくものが挙げられる。0036不均一系触媒は、担持されていないか、シリカ、塩化マグネシウム、および他の多孔質微粒子材料上に担持されていることができる。一般に、触媒は懸濁液中で用いるので、シリカ担持触媒が好ましい。Sylopol5917のような粒状触媒は、Sylopol5951のような球状触媒より一般に好ましい。これは、前者の機械的結着性に起因する。別の方法として、触媒粒子の機械的結着性を、追加的なプロセス段階である予備重合により安定化してもよい。好ましい触媒は、約10~約60μm、特に約15~約40μm、例えば約15~約35μmの範囲の粒径D50を有する。約10μm未満~約15μmの粒径を有する触媒は一般に、望ましいポリマー粒径をもたらすのに過度に長い重合時間を必要とするが、約50μmより粗大な球状触媒粒子は、貯蔵中、供給中、および製造プロセス全体の間に望ましい狭いポリマー粒径分布に対し強い負の影響を有する重合プロセス中で崩壊する傾向がある。0037一般に、重合反応器に導入する前に、不均一系触媒を、好都合には、固体触媒を有機溶媒中に懸濁させた後、該触媒をアルキルアルミニウム化合物と接触させることにより、アルキルアルミニウム化合物と組み合わせる。適したアルキルアルミニウム化合物としては、トリイソブチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、イソプレニルアルミニウム、アルミノキサン、ならびにこれらのハロゲン化物含有種および混合物が挙げられる。一般に、主要触媒成分がチタン含有化合物である場合、採用されるアルキルアルミニウム化合物の量は、触媒/アルキルアルミニウム化合物の組み合わせにおいて、約0.001:1~約200:1、特に約0.1:1~約80:1のAl:Tiの原子比がもたらされるような量である。好ましいアルキルアルミニウムは、トリイソブチルアルミニウムまたはトリエチルアルミニウムであり、これを加えて、約1:1~約50:1、例えば約2:1~約50:1、好ましくは約2:1~30:1のAl:Ti比を有する全体的触媒系触媒/アルキルアルミニウム化合物の組み合わせをもたらす。0038これに加えて、一般に、アルキルアルミニウム助触媒を、不均一系触媒とともに重合容器に加える。適したアルキルアルミニウム助触媒としては、トリイソブチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、イソプレニルアルミニウム、アルミノキサン、ならびにこれらのハロゲン化物含有種および混合物が挙げられ、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、およびイソプレニルアルミニウムが好ましい。一般に、主要触媒成分がチタン含有化合物である場合、重合反応器に加えられるアルキルアルミニウム助触媒の量は、反応器内で約1:1~約800:1、好ましくは約5:1~約500:1のAl:Ti比がもたらされるような量である。0039重合反応は、約30°C~約130°Cの範囲、より典型的には約50°C~約100°Cの範囲、特に約50°C~約90°Cの範囲の温度、および約0.05~約50MPa、例えば約0.05~約10MPa、典型的には約0.05~約2MPaの範囲のエチレン圧で、実施することができる。0040重合は、溶媒の非存在下の気相で行うことができ、または、より好ましくは、有機希釈剤の存在下のスラリー相で実施する。適した希釈剤としては、ブタン、ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、ノナン、デカン、またはより高級な同族体、およびこれらの混合物が挙げられる。重合は、バッチ式か、1または多段階での連続式で、実施することができる。ポリマーの分子量は、重合反応器に水素を供給することにより制御することができる。一般に、加える水素の量は、反応器供給物中の水素とエチレンの比が、一段階反応で約0.5~約100容積の水素/Mpaエチレンの範囲、好ましくは、約2~約20容積の水素/Mpaエチレンの範囲にあるような量である。0041平均ポリマー粒径は、触媒供給量あたりのポリマー収量により制御する。嵩密度は、アルミニウムアルキルでの触媒の前処理の種類、助触媒対触媒の比率、および重合反応器内での滞留時間により、制御することができる。0042平均重合時間は、約1~約12時間、一般に約2~約9時間の範囲内にある。重合における全体的触媒消費量は、ポリマー1キログラムあたり約0.01~約1、典型的には約0.02~約0.6mmolのTiの範囲内にある。0043重合は、一段階または多段階で実施することができる。例えば、二峰性の分子量分布を有するポリマーを製造するには、より高分子量の画分を第1段階で製造した後、所望により第2段階において、個々のより高分子量のポリマー粒子の範囲内で、より低分子量の画分を製造することが好ましい。0044重合が終了したら、エチレンポリマーを単離し、窒素下の流動床乾燥機で乾燥する。高沸点溶媒は、水蒸気蒸留により除去することができる。長鎖脂肪酸の塩を安定剤としてポリマー粉末に加えてもよい。典型例は、カルシウム、マグネシウムおよび亜鉛のステアリン酸塩である。多孔質焼結製品の望ましい性質に応じて、追加的材料をポリマー粉末に加えてもよい。例えば、濾過での適用では、ポリエチレン粉末を活性炭と組み合わせることが望ましいことがある。該粉末は、潤滑剤、染料、顔料、酸化防止剤、充填剤、加工助剤、光安定剤、中和剤、粘着防止剤などのような添加剤を含有することもできる。成形粉末は、追加的材料が該粉末の基本的および新規特性、すなわち、それの加工柔軟性ならびに優れた多孔性および機械的強度を有する製品の形成に関するそれの適性を変えないように、実質的にポリエチレンポリマーからなることが好ましい。多孔質製品の製造0045多孔質製品は、上記ポリエチレンポリマー粉末を、部分的または全体的に限定された空間、例えば金型に導入し、成形粉を、ポリエチレン粒子を軟化し、膨張させ、互いに接触させるのに十分な熱に付すことを包含する、自由焼結法により形成することができる。適した方法としては、圧縮成形および注型が挙げられる。金型は、鋼鉄、アルミニウム、または他の金属で作製されていることができる。成形プロセスに用いられるポリエチレンポリマー粉末は一般に反応器外グレードであり、これは、該粉末が、金型に導入される前に篩い分けまたは粉砕を経ていないことを意味する。先に検討した添加剤は、言うまでもなく、該粉末と混合することができる。0046金型を、熱対流炉、油圧プレス、または赤外線ヒーターで、約140°C~約300°C、例えば約160°C~約300°C、例えば約170°C~約240°Cの焼結温度まで加熱して、ポリマー粒子を焼結させる。加熱時間および温度はさまざまであり、金型の大きさおよび成形品の形状に依存する。しかしながら、加熱時間は、典型的には約25~約100分間の範囲内にある。焼結中に、個々のポリマー粒子の表面がそれらの接触点で融合して、多孔質構造を形成する。その後、金型を冷却し、多孔質製品を取り出す。一般に成形圧は必要ない。しかしながら、多孔率の調整が必要とされる場合、比例的に低い圧力を粉末に作用させることができる。0047得られた多孔質焼結製品は、少なくとも45の多孔率および5mbar未満の圧力損失を有する。一般に、多孔質焼結製品は4mbar未満、例えば2mbar以下の圧力損失を有する。この点に関し、本明細書中で言及する多孔率の値は、DIN66133に従った水銀圧入法により決定する。圧力損失の値は、直径140mm、幅6.2~6.5mm収縮に依存するの多孔質製品試料および7.5m3/時間の空気流量を用い、試料の幅の両端間での圧力損失を測定して、測定する。0048一般に、焼結製品は、圧力損失が確実に少なくなるように、DINISO4003に従って決定して、約30~約330μm、典型的には約100~約200μmの平均細孔径を有する。0049他の態様では、多孔質焼結製品を、本開示に従って製造された第1のポリエチレン粉末50~96、好ましくは70~90と、第1のポリエチレン粉末のD50より約30~約200ミクロン、例えば約50~約150ミクロン、例えば約70~約120ミクロン小さいD50を有する第2のポリエチレン粉末4~50、好ましくは10~30とを含むすべて重量基準で混合物から、該混合物を造形用金型中で焼結させて製造する。第2のポリエチレン粉末がHDPEまたはUHMWPE粉末であると、好都合である。該混合物はさらに、全体に分散している活性炭粒子を含んでいてもよい。このように、第1および第2のポリエチレン粉末のレベルおよびそれらそれぞれのD50を変動させることにより、正確に適合した性質および圧力損失の性質を有する多孔質焼結製品を製造することが可能である。異なる粒径を有し焼結により異なる細孔径、多孔率および/または圧力損失の層を有する製品をもたらす異なるポリエチレン粉末の層からの複合焼結製品を製造することも可能である。多孔質製品の使用0050本ポリエチレン粉末から製造される多孔質焼結製品の性質に起因して、それらは、多種多様な用途で有用である。具体例としては、廃水の曝気処理、毛細管現象の適用、および濾過が挙げられる。0051曝気処理は、微生物および激しい攪拌を用いた廃水の分解方法である。微生物は、溶解および懸濁している有機物と密接に接触することにより働く。曝気処理は、エアレーターまたは多孔質ディフューザーの使用により実際に実行されている。エアレーターは多くの異なる材料から作製され、いくつかの広く受け入れられている外形および形状で販売されている。エアレーターの製造に現在用いられている材料の3つの主なタイプは、セラミックス酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、およびシリカを含む、膜主に、エチレン/プロピレン二量体-EPDMなどのエラストマーおよびプラスチック主にHDPEである。0052粒径分布および嵩密度をより厳しく制御すると、結果として、厳しく制御された細孔、着実な流量、より大きな気泡サイズ、およびより少ない圧力損失を有するエアレーターの製造につながるという事実に起因して、本多孔質製品は、セラミック、膜およびHDPEエアレーターの魅力的な代替品を提供する。これに加えて、紫外線安定剤および/または抗菌性添加剤を組み込むと、本焼結多孔質ポリエチレンエアレーターの性能を、既存のエアレーターよりさらに改善することが可能になるはずである。したがって、紫外線安定剤の組み込みを用いると、本エアレーターの屋外環境における推定寿命を延ばすことができる一方、抗菌剤の添加は、エアレーターの表面上の付着物を防止し、これにより、より長期間にわたりエアレーターが最高の効率で機能することが可能になるはずである。0053本多孔質焼結製品の毛細管現象の適用としては、蛍光ペン、カラースケッチペン、油性マーカーおよび消すことができるホワイトボードマーカーなどの筆記用具が挙げられる。これらでは、リザーバーからインクを筆記表面に輸送するのに、多孔質ペン先の毛細管現象が活用されている。現在、超高分子量ポリエチレンから形成される多孔質ペン先は蛍光ペンおよびカラースケッチペンにしばしば用いられているが、油性マーカーおよびホワイトボードマーカーは一般に、ポリエステルポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン中空繊維およびアクリル多孔質材料から製造されている。本焼結製品は細孔径が大きいので、それらは、油性マーカーおよびホワイトボードマーカーに採用されているアルコールに基づく高粘度インクの毛管輸送での使用に関し魅力的である。0054濾過への適用に関し、本多孔質焼結製品は、例えば、産出水掘削注入水の濾過に有用である。このように、原油生産では、圧力を維持し、油を生産井に向けて液圧で送るために、水を海岸のリザーバーに注入することが多い。注入される水は、リザーバーまたはこの目的に用いられる装置を時期尚早に塞ぐことがないように、濾過されていなければならない。これに加えて、油田が成熟するにつれ、産出水の発生は増加する。本ポリエチレン粉末から作製される多孔質チューブは、親油性であり、逆洗可能で耐摩耗性および耐薬品性を有し有効寿命が長い強くて安定なフィルターエレメントを形成することができるので、産出水を濾過するのに理想的な濾過媒体である。0055本多孔質焼結製品は、油を水から分離する必要がある他の濾過での適用、例えば、発電所のタービンおよびボイラー水の濾過、冷却水乳濁液の濾過、洗車設備からの洗浄水の脱油、プロセス水の濾過、海水からの流出油の除去、天然ガスからのグリコールの分離、および航空燃料用フィルターにも、有用性が見いだされる。0056本多孔質焼結製品の他の適用は灌漑においてであり、灌漑では、散水装置を詰まらせてポンプなど他の灌漑装置に損傷を与える可能性がある微小な砂粒子を除去するために、入ってくる水の濾過が必要である。この問題に対する従来のアプローチは、ステンレス鋼製スクリーン、複合型ディスクフィルター、砂媒体フィルターおよびカートリッジフィルターの使用であった。これらのフィルターの重要な要件の一つは細孔径であり、これは、通常100μ~150μの範囲であることが必要である。他の考慮される点は、高い流量、少ない圧力損失、良好な耐薬品性、高いフィルター強度、および長い有効寿命である。本多孔質焼結製品の性質に起因して、それらは、そのような使用にとりわけ適している。0057他の濾過での適用は、多段階での飲料水への適用において錆および大きな沈降物を除去するための前置フィルターとして用いられるセディメントフィルターの代替であり、焼結ポリエチレンフィルターは、より高価なカーボンブロック、逆浸透膜および中空繊維カートリッジより長い寿命を示している。これまで、そのようなフィルターの必要な焼結成形品強度は、LDPEまたはHDPEをUHMWPE粉末と一緒にブレンドすることによってのみ達成可能であった。しかしながら、これらのブレンドは、焼結フィルターの細孔径が小さくなり、20μを超える細孔径および適切な成形品強度を有するフィルターを製造するのに既存のUHMWPE粉末を用いることができないという、いくつかの問題点を有する。対照的に、本ポリエチレン粉末は、細孔径>30μで適切な成形品強度を示し、高速の水で使用中に優れた細孔径の保持を示す、セディメントフィルターの設計を促進する。0058本多孔質焼結製品の他の濾過での適用としては、人体外での血液濾過などの医学的流体濾過、化学的および薬学的製造プロセスで固体を除去するための濾過、ならびに作動油から固体汚染物を除去するための濾過が挙げられる。0059他の濾過の態様において、本ポリエチレン粉末は、カーボンブロックフィルターの製造に用いることができる。カーボンブロックフィルターは、約5重量~約80重量、一般に約15重量~約25重量の熱可塑性バインダーとブレンドした粒状活性炭粒子から製造される。該ブレンドを、通常は中空円筒の外形をしている金型に注入し、ブレンドした材料ができるだけ密集するように圧縮する。その後、該材料を、バインダーが軟化または溶融してカーボン粒子を互いに密着させる点まで加熱する。カーボンブロックフィルターは、例えば冷蔵庫における水の濾過、タバコの煙からの毒性有機汚染物の除去のような空気およびガスの濾過、有機蒸気マスク、ならびに重力流濾過装置など、多種多様な用途に用いられる。0060ここで、本発明を、以下の非限定的な実施例および添付図面に関連して、より詳細に記載する。重合例1および20061スラリー触媒を、Sylopol5917乾燥触媒粉末0.75mmolTiを1リットルのExxsolD30Exxon溶媒グレードに注ぎ入れ、反応器に供給されたときの触媒スラリーのAl:Ti原子比が約40:1になるように30mmolのトリイソブチルアルミニウムを加えることにより調製する。該触媒スラリーを、48~72時間の反応時間の後、攪拌することなく重合プロセスに用いる。スラリーは、使用前にExxsolD30で15リットルに希釈する。0062得られた触媒を用いて、40リットルの反応器において、0.4~1.1L/hの触媒供給量、0.28MPa~0.7MPaのエチレン分圧、80~85°Cの反応温度で、追加的なトリイソブチルアルミニウムを反応器に加えて反応器中のAl:Ti比を70:1実施例1および130:1実施例2のいずれかに調整して、一連の一段階連続重合試験を行う。さまざまな重合試験からの平均データを表1にまとめる。0063ポリマー粉末を、水蒸気蒸留により溶媒から分離する。得られた粉末を窒素下の流動床で乾燥すると、表2に挙げた性質を示すことが見いだされる。重合例3、5および60064スラリー触媒を、Sylopol5917乾燥触媒粉末1.4mmolTiを200mLのExxsolD30Exxon溶媒グレードに懸濁させることにより調製する。攪拌することなく、得られた触媒懸濁液を数日間保存することができる。0065アリコート分量の触媒スラリーを、助触媒としてExxsolD30中の2mmol/Lトリイソブチルアルミニウムが2リットル入っている3リットルのバッチ式反応器に供給する。エチレンを約325g~425gの量で反応器に供給し、表1にまとめた条件下で重合に付す。0066ポリマー粉末を吸引濾過により溶媒から分離し、85°Cのオーブンで乾燥する。ポリマーの性質を表2に挙げる。重合例40067スラリー触媒を、市販のTOHOTHC乾燥触媒粉末1.5mmolTiを1リットルのExxsolD30Exxon溶媒グレードに注ぎ入れ、反応器に供給されたときの触媒スラリーのAl:Ti原子比が約10:1になるように15mmolのトリイソブチルアルミニウムを加えることにより調製する。該触媒スラリーを、48~72時間の反応時間の後、攪拌することなく重合プロセスに用いる。スラリーは、使用前にExxsolD30で15リットルに希釈する。0068得られた触媒を用いて、40リットルの反応器において、0.8~1.5L/hの触媒供給量、0.17MPa~0.5MPaのエチレン分圧、77~84°Cの反応温度で、追加的なトリイソブチルアルミニウムを反応器に加えて反応器中のAl:Ti比を15:1~35:1に調整して、一連の一段階連続重合試験を行う。さまざまな重合試験からの平均データを表1にまとめる。0069ポリマー粉末を、水蒸気蒸留により溶媒から分離する。得られた粉末を窒素下の流動床で乾燥すると、表2に挙げた性質を示すことが見いだされる。配合例7~120070以下の実施例において、多孔質製品を重合例1~6の非ブレンドポリエチレン粉末から調製し、該製品の物理的性質を試験した。結果を表3に示す。0071比較のために、さまざまな市販のポリエチレン樹脂から製造した一連の追加的多孔質製品の物理的性質を表4にまとめる。0072各場合において、試験試料を、適した金型で直径140mmおよび厚さ6.0~6.5mmの多孔質プラークを形成することにより調製する。金型を適切なポリマーで満たし、側面を軽くたたいて、粉末を安定させて均一にし、充填率を向上させる。金型の上面をレベリングし、金型に蓋をして、これを熱対流炉に入れる。ポリマーを、表3および4に報告するように、170~220°Cの温度で30分間焼結する。その後、金型をプレスから取り出し、急冷する。試料を金型から取り出し、そのまま40分間空冷した後、試験する。0073表3のデータは、本発明の実施例のポリエチレン粉末を焼結すると、多孔率が47~52、平均細孔径が115~176μm、および圧力損失が2mbar以下である多孔質物体を製造することができることを示している。対照的に、表4に示すように、参照として与えた従来のポリマーの場合、同様の条件下での焼結は、主に多孔率が45以下である製品をもたらす。GUR2122ポリマーは、多孔率は70と良好である製品をもたらすが、その平均細孔径は50μmしかなく、圧力損失は8mbarである。同様に、参照例1のポリマーは多孔率が51である製品をもたらすが、その平均細孔径は50μmしかなく、圧力損失は8mbarである。Lupolen5261Z材料は、圧力損失が1mbarと小さい製品をもたらすが、その平均細孔径は201μmと大きく、多孔率は低くて30しかなく、焼結条件に対し非常に敏感である。0074表3および4には、本発明の実施例の粉末および市販のポリエチレン樹脂の乾燥粉末流れ特性も挙げている。Lupolen5261Z材料および参照例1のポリマーを除き、従来技術の材料の流れ特性は一般に、本発明の実施例より劣ることがわかるであろう。図1および2は、実施例3の粉末および該粉末から製造した焼結製品の微細構造をLupolen5261Z材料の場合と比較するものである。実施例3の粒子はLupolen材料より規則的な形状および大きさを有することがわかるであろう。これは、焼結製品の表面および横断面における、より均一な細孔径分布に反映される。重合例13および140075これらの実施例では、スラリー中での剪断感度を指標として用いて、触媒の脆性を調べた。実施例13では、触媒スラリーを平均粒径17μmのSylopol5917から調製し、実施例14では、触媒スラリーを平均粒径55μmのSylopol5951から調製する。どちらの場合も、触媒スラリーは、ExxsolD30中の2mmol/LトリイソブチルアルミニウムTIBALの溶液中に乾燥触媒粉末を懸濁させることにより調製する。濃度は6.7mmolTi/Lである。200mLの触媒スラリーを、室温において、500mLのガラス製三ツ口フラスコ内で、攪拌機の羽根を450rpmにして8時間にわたり剪断する。0076触媒スラリーの一定分量の一部を、助触媒としてExxsolD30中の2mmol/LのTIBALが2リットル入っている3リットルのバッチ式反応器に供給する。エチレンを約340gの量で反応器に供給し、80°Cにおいて0.1mmolのTiおよび4barのエチレン圧で重合試験を行う。0077参照として、スラリーを最大5分間攪拌し続けた点を除き、上記のように調製した触媒スラリーを用いて、別個の重合試験を行う。結果を表5にまとめる。0078本発明を特定の態様について言及することにより記載し例示してきたが、当業者なら、本発明が、本明細書中に必ずしも例示されていない変形に対し有用であることを理解するであろう。したがって、このような理由から、本発明の真の範囲を決定するためには、添付する請求項のみを参照すべきである。