内部で燃焼を行うことで水を加熱して蒸気を発生するボイラ、ボイラへ供給するボイラ用水をためておく給水タンク、ボイラ内で発生した燃焼排ガスを排出する排気筒、排気筒内に設置しておき燃焼排ガスの熱によってボイラ用水の予熱を行う給水予熱器を持ち、給水タンクにはボイラへボイラ用水を供給する給水管と、給水予熱器へボイラ用水を供給し、予熱したボイラ用水を給水予熱器から給水タンクへ戻す循環配管を接続しておき、ボイラへの給水とは切り離して給水タンクと給水予熱器の間でボイラ用水を連続的に循環させることができるようにしているボイラにおいて、給水予熱器はチューブをコイル状に巻いた熱交換コイルを排気筒内に設置したものであって、熱交換コイルは複数本のチューブを並列に設置することで構成しており、循環配管の給水予熱器直前部分には給水タンクから送られてきたボイラ用水を分割して給水予熱器へ供給する分岐部を設け、並列設置した複数本のチューブに分割してボイラ用水を供給するようにしており、循環配管の給水予熱器直後部分には熱交換コイルでは分割して流れてきたボイラ用水を合流させる合流部を設け、予熱を行ったボイラ用水は共通の循環配管を通して給水タンクへ戻すようにしていることを特徴とする給水予熱器を持ったボイラ。本発明が解決しようとする課題は、給水予熱器を持ったボイラを低コストで提供することができるようにすることにある。内部で燃焼を行うことで水を加熱して蒸気を発生するボイラ、ボイラへ供給するボイラ用水をためておく給水タンク、ボイラ内で発生した燃焼排ガスを排出する排気筒、排気筒内に設置しておき燃焼排ガスの熱によってボイラ用水の予熱を行う給水予熱器を持ち、給水タンクにはボイラへボイラ用水を供給する給水管と、給水予熱器へボイラ用水を供給し、予熱したボイラ用水を給水予熱器から給水タンクへ戻す循環配管を接続しておき、ボイラへの給水とは切り離して給水タンクと給水予熱器の間でボイラ用水を連続的に循環させることができるようにしているボイラにおいて、給水予熱器はチューブをコイル状に巻いた熱交換コイルを排気筒内に設置したものであって、熱交換コイルは複数本のチューブを並列に設置することで構成しており、循環配管の給水予熱器直前部分には給水タンクから送られてきたボイラ用水を分割して給水予熱器へ供給する分岐部を設け、並列設置した複数本のチューブに分割してボイラ用水を供給するようにしており、循環配管の給水予熱器直後部分には熱交換コイルでは分割して流れてきたボイラ用水を合流させる合流部を設け、予熱を行ったボイラ用水は共通の循環配管を通して給水タンクへ戻すようにしていることを特徴とする。給水タンクと給水予熱器の間でボイラ用水の循環を行う場合、給水タンクは解放タンクであるために給水予熱器への給水には高い圧力を掛けなくてもボイラ用水を循環させることができる。そして循環は連続的に行うため、給水予熱器内にボイラ用水が滞留している間に沸騰温度まで加熱されるといったことにはならない。そのため給水予熱器内でボイラ用水が沸騰するようなことはなく、給水予熱器の耐圧性はあまり高くする必要がなくなり、例えばフレキシブルチューブのような耐圧性の低いパイプを使用することが可能となり、給水予熱器の低コスト化が可能となる。また、排気筒に熱交換コイルを設置するものであるため、既設のボイラに後付けで追加することも可能となる。本発明を実施することで、大きなコストを掛けずにボイラの効率を高めることができる。本発明の一実施例を図面を用いて説明する。図1は本発明を実施しているボイラのフロー図、図2は本発明の一実施例での給水予熱器組み立て状況を示した説明図、図3は本発明の一実施例での燃焼排ガスフローを示した給水予熱器の断面図である。ボイラ1は、内部で燃焼を行うことでボイラ水を加熱し、蒸気を発生するものである。ボイラ用水は解放タンクである給水タンク2にためておき、給水タンク2とボイラ1の間をつないでいる給水管3を通して給水する。ボイラ内の水位が給水開始水位まで低下すると、給水管3の途中に設けている給水ポンプの作動を行ってボイラへの給水を行い、ボイラ内水位が給水停止水位まで上昇すると給水ポンプの作動を停止して給水を終了する。給水タンク2への給水は、軟水器図示せずで軟化処理を行った軟化水を供給する軟化水配管4を通じて行っている。給水タンク2でも水位が低下すると給水を行って水位を上昇させ、水位が所定水位まで上昇すると給水を停止する。ボイラ1では燃焼を行うことで熱を発生し、火炎からの輻射熱と高温の燃焼ガスによってボイラ水を加熱して蒸気を発生する。そして熱交換を終えた後の燃焼排ガスはボイラ内から取り出し、排気筒5を通して戸外へ排出している。燃焼排ガスはボイラ内での熱交換を行ったことで温度は低下するが、ボイラから取り出される時点では数百°C程度の熱を保有しているために給水を予熱する用途には使用することができる。排気筒5の途中には給水予熱器6を設置しておき、燃焼排ガスは給水予熱器6との間でも熱交換を行う。給水予熱器6は給水タンク2との間を往路と復路からなる循環配管7で接続しており、給水タンク2にためておいたボイラ用水は循環配管7の往路を通して給水予熱器6へ送り、給水予熱器6で加熱を行った後に循環配管7の復路を通して給水タンク2へ戻すようにしている。ボイラ1が運転を行っている場合、給水タンク2にためているボイラ用水を連続的に給水予熱器6へ送ることでボイラ用水の予熱を行う。ボイラ運転中は排気筒5内を燃焼排ガスが流れているため、循環配管7に設けている循環ポンプを作動し、循環配管7を通して給水予熱器6へ水を送ると、熱交換コイル8内を水が流れる際に熱交換コイル8の周囲を流れている燃焼排ガスによって加熱される。循環配管7は給水予熱器6から給水タンク2へ戻すようにしており、熱交換コイル8で温度の上昇した水は給水タンク2へ戻る。ボイラ1への給水は、給水予熱器6で予熱した水を送ることになるため、ボイラの効率は向上する。給水タンク2と給水予熱器6の間で水の循環を行う循環配管7は、ボイラへの給水とは別系統であるため、ボイラへの給水が停止している時間帯であっても循環配管7での通水は連続的に行うことができる。そして循環配管7は、解放タンクである給水タンク2と給水予熱器6の間で水を循環するものであり、水の循環に必要な水圧は高くない。そのため循環配管7では多くの水を連続的に流すことができ、熱交換コイル8内で水が沸騰するようなことはないため、耐圧性の低いフレキシブルチューブを使用しても問題にはならず、安価に製造できることは有利となる。給水予熱器6は、フレキシブルチューブによる熱交換コイル8、熱交換コイル8の外側を囲む外筒9、熱交換コイル8内に挿入する内筒10からなっている。熱交換コイル8は、燃焼排ガス流の下流側となる図の上方から水を供給し、予熱を行った水は下方から取り出すようにしている。熱交換コイル8の径は、外筒9部分の径をL、給水予熱器以外の排気筒5部分の径をlとした場合、排気筒径lより大きく、外筒径Lよりは小さなものとしておき、内筒10と外筒9の間にできる環状の空間に設置する。熱交換コイル8は、図3を見ると分かるように複数本のフレキシブルチューブからなっており、図では上段側2本と下段側2本で合計4本のフレキシブルチューブによって熱交換コイル8を構成している。循環配管7の給水予熱器直前部分には、給水タンクから送られてきたボイラ用水を分割して給水予熱器へ供給する循環配管分岐部15を設け、並列設置した複数本のチューブに分割してボイラ用水を供給するようにしている。循環配管7の給水予熱器直後部分には、熱交換コイル8では分割して流れてきたボイラ用水を合流させる循環配管合流部16を設け、予熱を行ったボイラ用水は共通の循環配管7を通して給水タンク2へ戻す。フレキシブルチューブを分割しておき、予熱する水は分散させて流すようにすることで熱交換コイル8内を流す水の圧力損失を低減し、小さな力で大きな量の水を流すことができるようになる。なお、フレキシブルチューブの分割本数と長さは、熱回収量と流路抵抗の大きさに基づいて適宜選択することになる。目標とする熱回収量が多ければフレキシブルチューブの総延長は長くなり、フレキシブルチューブの長さが長くなると流路抵抗が大きくなるために分割本数を多くことが必要になる。外筒9には蓋11を設けており、外周を形成する板の半分は外筒9から取り外すことができるようにしている。蓋11には熱交換コイル8の端部を引き出すための取り出し口12を設けている。取り出し口12は、複数本設置している各フレキシブルチューブでそれぞれ入口と出口が必要なため、図2では合計8箇所分設けている。排気筒5内に熱交換コイル8を設置すると、熱交換コイル8の分だけ燃焼排ガスが流れる流路の断面積が小さくなる。そのため給水予熱器6を設置している部分では排気筒の径を大きくする必要がある。このとき、排気筒径の拡大幅は、熱交換コイル8によって減少する分に対応する断面積分だけでもよいが、あえて必要量以上に径を大きくする。その理由は、熱吸収量の増加と結露水のボイラへの侵入を防止するためである。給水予熱器6の部分をそれ以外の排気筒5の径よりも大きくすると、外筒9には排気筒5での径との間をつなぐ部分が必要となり、外筒9の上下に環状の天板と底板を設けることで排気筒5の外周との間をつないでいる。外筒9と排気筒5をつなぐために設けている環状の底板には、ドレン凝縮水を排出するためのドレン抜き穴13と、ドレンが給水予熱器6より下方の排気筒5内に入ることを防止するためのドレン流入防止壁14を設ける。ドレン流入防止壁14は底板に対して垂直に立てた板であって、排気筒の径に沿って環状に設けている。ドレン抜き穴13は、ドレン流入防止壁14と外筒9の間に設けており、底板部分に落下した凝縮水はボイラにつながる排気筒5へは流れず、ドレン抜き穴13を通して外部へ排出されることになる。ただし、排気筒5の中心軸付近に熱交換コイル8を設置していると、ドレン流入防止壁14よりも内側に凝縮水が落下するため、ドレン流入防止壁14及びドレン抜き穴13を設けていても凝縮水がボイラ内へ流入することは防止できないということが問題となる。また、煙突部材の長さは定まっており、予熱器6の長さは煙突部材と同じにしておくと、既設煙突に後から給水予熱器6を加える場合でも、給水予熱器6の設置工事費を低く抑えることができる。給水予熱器の高さが決まると、熱交換コイル8の高さの最大値が定まり、熱交換コイル8でのフレキシブルチューブの長さは熱交換コイル8の高さと径から定まる。フレキシブルチューブの長さは、長くするほど熱吸収量が増加するが、熱交換コイル8高さに制限があれば一定以上の長さにすることはできない。また、中心軸付近にフレキシブルチューブのコイルを設置すると、先に記載したように凝縮水がボイラ内へ送られるため、ボイラの腐食を招くことになる。そのために、熱交換コイル8を中心軸付近にも設置することでフレキシブルチューブの長さを長くするということはできない。これらの問題のため、外筒9の径は排気筒5の径よりも大幅に大きなものとしておく。給水予熱器6部分での外筒9の径を大きくすると、熱交換コイル8の径を大きくすることができ、熱交換コイル8の高さは同じであってもフレキシブルチューブ長さは長くなるため、熱吸収量を増加することができる。ただし、熱交換コイル8による燃焼排ガスの流路面積減少分よりも排気筒径の拡大による流路面積の増加が大きくなると、燃焼排ガスは給水予熱器6の部分で広く薄く流れるために熱交換コイル8での熱吸収効率が低下することが新たな問題となる。そこで本発明では、熱交換コイル8の中心軸付近には内筒10を設置するようにしている。内筒10は、上方に蓋を付け下方は開口した円筒形構造であり、内筒10と外筒9の間に環状の空間ができるようにする。内筒は上方を蓋でふさいでいるため、燃焼排ガスは内筒10と外筒9の間にできる環状の空間を流れることになる。熱交換コイル8は、内筒10と外筒9の間にできる環状空間に設置しておくと、燃焼排ガスは熱交換コイル8の部分に集中的に流れることになり、熱交換コイル8を効率よく加熱することができる。また、給水予熱器6は燃焼排ガスの熱を取り込むものであるため、燃焼排ガスは温度が低下して結露が発生することがある。給水予熱器6に入るボイラ用水は予熱して循環させているものであるため、給水予熱器6での結露は発生しにくくなっているが、初起動時であってボイラ用水温度が低いという場合もあるため、結露水の発生を完全になくすことはできない。熱交換コイル8で発生した結露水は、熱交換コイル8の真下へ落下する。しかし、熱交換コイル8の径を大きくし、給水予熱器6の中心軸付近には内筒10を設けることで中心軸付近に熱交換コイル8を設置しないようにしておくと、熱交換コイル8で発生した凝縮水は外筒9の底部に設けた底板上に落下することになる。給水予熱器6の底部にはドレン流入防止壁14を設けており、結露水はボイラ内へ流れ込むことがないようにしているため、結露水によってボイラの本体部が腐食することを防止する効果を得ることができる。なお、熱交換コイル8部分は結露水に接触するため、熱交換コイル8自体の腐食を防止することはできない。しかし、外筒9には蓋11を設けており、蓋11を取り外すことで給水予熱器6自体は設置したままで熱交換コイル8を容易に交換することができる。フレキシブルチューブによる熱交換コイル8は肉厚が薄いために寿命が短くなる問題はあるが、容易に交換することができるようにしておくと、熱交換コイル8自体のコストは低いため、トータルコストは低く抑えることができる。また、現時点で給水予熱を行っていないボイラも世間には多数ある。給水予熱器6の排気筒との接続部は一般的な排気筒部材の口径と同じとし、給水予熱器6部分の長さも一般的な排気筒部材の長さと同じにしておくと、既設排気筒に本発明の給水予熱器6を後から加えることは容易に行えるため、既設ボイラの効率向上を容易に行うことができる。なお、本発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、多くの変形が本発明の技術的5099思想内で当分野において通常の知識を有する者により可能である。