筒部およびフランジ部を有し、筒部およびフランジ部を補強するためのガラス基材が配置されたガラス繊維強化樹脂製一体品とされたフランジ継手であって、ガラス基材は、筒部を形成する複数の筒部形成層と、各筒部形成層に連なりフランジ部を形成する複数のフランジ部形成層と、フランジ部形成層間に重ね合わされた複数のフランジ部補強用小片とからなり、各フランジ部形成層は、隣り合う方形状フランジ部補強部間に三角形状隙間部がある形状とされており、フランジ部補強用小片は、フランジ部補強部とその両側の隙間部とを合わせた台形状とされて、隣り合うフランジ部補強用小片の三角形状部分同士が重なるように配置されていることを特徴とするフランジ継手。筒部およびフランジ部を有するガラス繊維強化樹脂製一体品のフランジ継手を、筒部の内周面を形成する柱状部が形成された下型に筒部およびフランジ部を補強するガラス基材を配置して、真空注入成形によって樹脂を注入することによって製造するフランジ継手の製造方法であって、方形シート状のガラス基材からなり縁部に沿って所定間隔で切り目を入れた第1補強部材と、台形状の小片のガラス基材からなる第2補強部材とを使用し、まず、第1補強部材を下型の柱状部周面に沿わせて、切り目を入れた部分を折り曲げて下型の底面に沿わせ、これにより、第1補強部材の切り目を入れた部分が、複数の方形状フランジ部補強部および隣り合うフランジ部補強部間に形成された三角形状隙間部からなる形状となり、次いで、フランジ部補強部およびその両側の三角形状隙間部を合わせた台形状とされた第2補強部材を隣り合う第2補強部材の三角形状部分同士が重なるように配置することを特徴とするフランジ継手の製造方法。ガラス繊維強化樹脂層の剥ぎ取り工程が不要な結合として、フランジ継手構造が知られているが、上記複層管の結合に使用されるフランジ継手は、高圧に耐えることができる十分な強度を有していることが必要であり、このようなフランジ継手は、従来知られていなかった。この発明の目的は、高圧に耐えることができる十分な強度を有しているフランジ継手およびその製造方法を提供することにある。この発明によるフランジ継手は、筒部およびフランジ部を有し、筒部およびフランジ部を補強するためのガラス基材が配置されたガラス繊維強化樹脂製一体品とされたフランジ継手であって、ガラス基材は、筒部を形成する複数の筒部形成層と、各筒部形成層に連なりフランジ部を形成する複数のフランジ部形成層と、フランジ部形成層間に重ね合わされた複数のフランジ部補強用小片とからなり、各フランジ部形成層は、隣り合う方形状フランジ部補強部間に三角形状隙間部がある形状とされており、フランジ部補強用小片は、フランジ部補強部とその両側の隙間部とを合わせた台形状とされて、隣り合うフランジ部補強用小片の三角形状部分同士が重なるように配置されていることを特徴とするものである。従来、外周面がガラス繊維強化樹脂層で強化された硬質塩化ビニル樹脂管からなる複層管の結合に際しては、ガラス繊維強化樹脂層を剥ぎ取って、充填型接着剤を使用する方法が採られていたが、このフランジ継手を使用することで、ガラス繊維強化樹脂層の剥ぎ取り工程が不要な結合フランジ継手構造が可能となる。この発明のフランジ継手によると、ガラス基材のフランジ部形成層が筒部形成層に連なっていることで、フランジ部と筒部との境界部分の強度が高められ、しかも、フランジ部補強用小片が隣り合うものの三角形状部分同士が重なるように配置されていることで、フランジ部が厚くしかも十分な量のガラス基材で補強され、高圧に耐えることができる十分な強度を有しているものとなる。この発明によるフランジ継手の製造方法は、筒部およびフランジ部を有するガラス繊維強化樹脂製一体品のフランジ継手を、筒部の内周面を形成する柱状部が形成された下型に筒部およびフランジ部を補強するガラス基材を配置して、真空注入成形によって樹脂を注入することによって製造するフランジ継手の製造方法であって、方形シート状のガラス基材からなり縁部に沿って所定間隔で切り目を入れた第1補強部材と、台形状の小片のガラス基材からなる第2補強部材とを使用し、まず、第1補強部材を下型の柱状部周面に沿わせて、切り目を入れた部分を折り曲げて下型の底面に沿わせ、これにより、第1補強部材の切り目を入れた部分が、複数の方形状フランジ部補強部および隣り合うフランジ部補強部間に形成された三角形状隙間部からなる形状となり、次いで、フランジ部補強部およびその両側の三角形状隙間部を合わせた台形状とされた第2補強部材を隣り合う第2補強部材の三角形状部分同士が重なるように配置することを特徴とするものである。真空注入成形法は、公知のもので、ガラス基材を成形型にセットした後、成形型を組み立てて、硬化剤などを加えて撹拌した樹脂を成形型に注入するとともに、成形型内の空気を吸引し、成形型内に配置したガラス基材に樹脂を含浸させて常温で硬化させることで、成形品を得るものである。この発明の製造方法によると、通常、ハンドレイアップで製造されるフランジ継手のガラス繊維強化樹脂製一体品を真空注入成形法で製造することができる。真空注入成形法による製造は、樹脂リッチに伴うクラックが発生しやすいが、筒部およびフランジ部を補強する第1補強部材とフランジ部だけを補強する第2補強部材とを使用することで、樹脂リッチの解消が図られる。すなわち、ガラス基材のフランジ部形成層が筒部形成層に連なるようにした場合、フランジ部形成層に凹凸が生じるところ、フランジ部補強部とその両側の三角形状隙間部とを合わせた台形状小片からなる第2補強部材を使用して、これを隣り合う第2補強部材の三角形状部分同士が重なるように配置することで、凹凸のないフランジ部の補強を可能とし、これにより、充填するガラス基材の割合を高めることができるとともに、部分的なガラス基材の過不足が抑えられ、樹脂リッチに伴うクラックの発生を防止することができる。ガラス基材としては、チョップドストランドマット、コンティニアスストランドマットなどのマットの形態であってもよく、ロービングクロスのようなクロスの形態であってもよく、異なる方向のロービングを積層したシートやマットとクロスとの積層シートのように複数の層からなる複層シートの形態であってもよい。このうち、ロービングクロス等長繊維の強化繊維編み物とチョップマット等短繊維マットとを積層して糸で編んで止めたものを使用すると特に好ましい。樹脂としては、不飽和ポリエステル、ビニルエステル、エポキシ、フェノールなどを適宜使用することができる。第1補強部材の長さは、例えば円周の半分とされ、2枚の第1補強部材を突き合わせて1つの層を形成し、1つの層に次の層を重ねる場合には、突き合わせ部をずらすことが好ましい。第1補強部材の長さは、円周分とされてもよく、円周の1/3などとされてもよい。いずれにしろ、1つの層に次の層を重ねる場合には、突き合わせ部をずらすことが好ましい。切り目の数は、特に限定されないが、例えば、円周分の長さに対して8~24程度とすればよい。なお、この発明において、方形、三角形および台形は、各辺が直線の方形、三角形および台形だけでなく、一部の辺が曲線で置き換えられた方形、三角形および台形を含むものとする。この発明のフランジ継手によると、ガラス基材のフランジ部形成層が筒部形成層に連なっていることで、フランジ部と筒部との境界部分の強度が高められ、しかも、フランジ部補強用小片が隣り合うものの三角形状部分同士が重なるように配置されていることで、フランジ部が厚くしかも十分な量のガラス基材で補強され、高圧に耐えることができる十分な強度を有している。これにより、外周面がガラス繊維強化樹脂層で強化された硬質塩化ビニル樹脂管からなる複層管を結合する際に、ボルト等の締結部材を使用した締結が可能となり、ガラス繊維強化樹脂層を剥ぎ取る作業を不要とすることができ、結合作業を簡単なものとすることができる。この発明のフランジ継手の製造方法によると、ガラス基材のフランジ部形成層が筒部形成層に連なるようにした場合、フランジ部形成層に凹凸が生じるところ、第2補強部材を隣り合う第2補強部材の三角形状部分同士が重なるように配置することで、凹凸のないフランジ部の補強を可能とし、これにより、充填するガラス基材の割合を高めることができるとともに、部分的なガラス基材の過不足が抑えられ、樹脂リッチに伴うクラックの発生を防止することができる。こうして、従来困難であったフランジ継手のガラス繊維強化樹脂製一体品の製造を可能とすることができる。この発明の実施の形態を、以下図面を参照して説明する。図1は、この発明によるガラス繊維強化樹脂FRP製フランジ継手を示しており、図2は、このフランジ継手を使用した複層管結合構造を示している。フランジ継手は、筒部と、筒部の一端に設けられたフランジ部と、フランジ部の軸方向内側の面に周方向に所定間隔で設けられた複数の三角形状のリブと、フランジ部の外周寄り部分にリブと同じ間隔で設けられた複数のボルト挿通孔とを有している。各リブは、筒部の外周面とフランジ部の軸方向内側面とにまたがって形成されており、1対の三角形面と、三角形面の斜辺同士を連結する傾斜面とを有している。複層管結合構造は、外周面がガラス繊維強化樹脂層で強化された硬質塩化ビニル樹脂管をフランジ継手を使用して結合する構造であって、硬質塩化ビニル樹脂管およびその外周面に設けられたガラス繊維強化樹脂層からなる複層管と、複層管の外周に嵌められた中子と、中子の外周面に嵌められたフランジ継手とを備えている。複層管のガラス繊維強化樹脂層には、2本の環状溝が形成されており、中子には、この環状溝に嵌め合わされる環状凸部が形成されている。中子は、2つの半円筒状体からなる2つ割構造とされることで、複層管に嵌め合わせ可能とされている。中子の外周面は、テーパ面とされている。フランジ継手の内周面は、中子のテーパ面に対応するテーパ面とされており、フランジ継手は、中子を取り付ける前に、複層管に嵌められて、中子を取り付けた後に、複層管に沿って軸方向外方に移動させられることで、中子の外周に嵌め合わせられる。複層管結合構造は、フランジ継手と相手側のフランジ継手または継手部材のフランジ部とが重ね合わされて、ボルト挿通孔に挿通されたボルトによって結合される。この発明によるフランジ継手の製造方法は、上記のガラス繊維強化樹脂製フランジ継手を真空注入成形法により製造するものである。真空注入成形法は、ガラス基材を成形型に配置した後、成形型を組み立てて、硬化剤などを加えて撹拌した樹脂を成形型に注入するとともに、成形型内の空気を吸引し、成形型内に配置したガラス基材に樹脂を含浸させて常温で硬化させることで、成形品を得るものである。フランジ継手の製造では、図3および図4に示す下型と上型とが使用される。下型には、フランジ部の軸方向外側面を形成するための環状平坦面底面と、フランジ部の外周面を形成するための短円筒面と、筒部の内周面テーパ面を形成するための柱状部とが形成されている。上型には、フランジ部の軸方向内側面を形成するための環状平坦面底面と、筒部の外周面テーパ面を形成するための内周面と、筒部の端面を形成するための頂面と、複数のリブ形成用凹部とが設けられている。1対の三角形面および傾斜面を有している各リブに対応して、各リブ形成用凹部は、図4に示すように、三角形面形成部および傾斜面形成部を有している。リブ形成用凹部が設けられていることによって、上型の平坦面には、リブ形成用凹部の開口が存在し、平坦面の内周は、凹凸状になっている。下型には、図5に示すように、筒部を補強するためのガラス基材およびフランジ部を補強するためのガラス基材が配置される。上型には、図示省略するが、リブを補強するためのガラス基材が配置される。下型および上型にガラス基材を配置した後、下型に上型が重ねられて、樹脂が注入される。樹脂注入は、図3に示す下型に設けられた1つの注入口から行い、同図に示す上型に設けられた2つの吐出口から内部空気が抜き出される。筒部のフランジ部が設けられていない方の端部は、図3に示すように、蓋付きで形成され、後加工で蓋が切除されることで、図1に示すような開放形状とされる。ボルト挿通孔も後加工で形成される。なお、注入口と吐出口の数は、1つの注入口に対して2つの吐出口に限定されるものではなく、適宜設定可能であり、例えば2つの注入口および2つの吐出口とすることもでき、この場合、蓋を無くすようにしてもよい。注入口および吐出口の位置についても、適宜変更できる。次いで、図6から図8までを参照して、この発明によるフランジ継手およびその製造方法の要部である下型へのガラス基材配置工程を詳しく説明する。図6は、下型に配置される2種類の補強部材を示すもので、図6aは、第1補強部材を示しており、第1補強部材は、方形のシート状基材に切り目を入れることにより、切り目を入れていない長方形状筒部補強部の長手方向に沿って複数の方形状フランジ部補強部が並ぶ形状とされている。筒部補強部は、下型の柱状部に沿って半周分を覆うことができる長さを有している。また、切り目およびフランジ部補強部の数は、リブの数に対応するものこの実施例では、フランジ部補強部が半周分の8つとされている。図6bは、第2補強部材を示しており、第2補強部材は、方形部およびその両側の三角形部からなる台形状の小片とされている。方形部は、第1補強部材のフランジ部補強部と同じ大きさとされている。三角形部は、後述する三角形状隙間部と同じ大きさとされている。ガラス基材配置工程では、まず、第1補強部材を下型に配置する。この際、図7に示すように、切り目を入れていない筒部補強部は、下型の柱状部の周面に沿わせ、複数のフランジ部補強部が並ぶ切り目を入れた部分は、折り曲げて下型の平坦面に沿わせる。ここで、平坦面側では、フランジ部補強部とフランジ部補強部との間が開いて、三角形状の隙間部が生じる。したがって、このまま、第1補強部材だけを使用して、積層していくと、フランジ部のガラス補強部に凹凸が生じ、強度も不足する。そこで、この三角形状隙間部をなくすために、第2補強部材が使用される。第2補強部材は、三角形状隙間部に対応する三角形状とされているのではなく、2つの三角形状隙間部およびにこれに挟まれた方形状フランジ部補強部を合わせた形状台形状とされている。第2補強部材の配置工程では、図8aの状態となっている第1補強部材の上に、図8bに示すように、第2補強部材を配置し、三角形状隙間部を埋める。次に配置する第2補強部材は、先に配置した第2補強部材にオーバーラップするように配置される。すなわち、図8cに示すように、隣り合う第2補強部材の三角形状部分同士が重なるように配置する。これにより、第1補強部材のフランジ部補強部と第2補強部材の方形部とが重なって2層分のガラス補強部が形成され、第2補強部材の三角形状部分同士が重なることによっても2層分のガラス補強部が形成され、全体として、筒部が1層からなり、フランジ部が2層からなる補強層が形成される。これを複数回繰り返すことで、筒部が数層から十数層補強され、フランジ部がその2倍補強されたフランジ継手が得られる。こうして得られたフランジ継手は、筒部からフランジ部に連続するガラス基材第1補強部材で補強されるとともに、フランジ部のガラス繊維補強層が筒部の2倍あり、しかも、フランジ部のガラス繊維補強層に凹凸がないものとなり、極めて強固であり、数MPaの高圧にも耐えることができる。なお、リブの数および形状やこれを補強するガラス基材は、特に限定されるものではなく、また、フランジ継手は、リブ付きであってもよいが、リブ無しとしてもよい。