"下記a~cの一連の段階を含むエラストマー性複合材料の製造方法:a少なくとも一種の油とナノチューブ、例えばカーボンナノチューブとをコンパウンディング装置に導入し、次いで、上記の少なくとも一種の油と上記ナノチューブ、例えばカーボンナノチューブとを上記コンパウンディング装置中で混練してマスターバッチを得る段階、b上記マスターバッチを押し出す段階、c上記マスターバッチをエラストマー性マトリックス中に希釈する段階。上記油を下記の中から選択する請求項1に記載の方法:1グリセロールの脂肪酸エステルから成るトリグリセリドを少なくとも50重量含む植物油;2式:R1COOR2の合成油R1はアリール基または7~30個の炭素原子を有する直鎖または分岐鎖を有する高級脂肪酸の残基を表し、R2は分岐鎖を有していてもよい3~30個の炭素原子を有するヒドロキシル化されていてもよい炭化水素鎖を表す;3合成エーテル;4直鎖または分岐鎖を有する飽和または不飽和のC6~C26脂肪アルコール;5シリコン油;6鉱物起源の油;7直鎖または分岐鎖を有する炭化水素ベースのモノマーおよび/または芳香族炭化水素ベースのモノマーを含むポリマー;8環状炭化水素、例えばアルキルシクロアルカンおよびアルキルシクロアルケンこのアルキル鎖は直鎖または分岐鎖を有する飽和または不飽和の1~30個の炭素原子を有する;9芳香族炭化水素;10フッ素化油、例えばC8~C24ペルフルオロアルカン;11フルオロシリコン油およびこれらの混合物。上記油が鉱油である請求項2に記載の方法。ナノチューブがマスターバッチの重量に対して5~80重量、好ましくは10~50重量、さらに好ましくは15~30重量である請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。a段階で、大気圧および室温でワックスまたは固体にすることができる少なくとも一種の添加剤、例えば粘着付与樹脂をさらに導入する請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。混練装置が共回転または逆回転の二軸押出機またはコニーダである請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。上記エラストマー性マトリックスがフルオロカーボンのエラストマー、フルオロシリコンのエラストマー;無水マレイン酸、メタアクリル酸、アクリロニトリルNBRおよび/またはスチレンSBRのような不飽和モノマーで官能化されていてもよいブタジエンのホモポリマーおよびコポリマー;ネオプレンまたはポリクロロプレン;ポリイソプレン;スチレン、ブタジエン、アクリロニトリルおよび/またはメチルメタクリレートとイソプレンとのコポリマー;プロピレンおよび/またはエチレンをベースにしたコポリマー、特にエチレン、プロピレンおよびジエンのターポリマーEPDM、およびこれらのオレフィンとアルキルメタアクリレートまたは酢酸ビニルとのコポリマー;ハロゲン化ブチルゴム;シリコンエラストマー、例えばビニル末端基を有するポリジメチルシロキサン;ポリウレタン;ポリエステル;カルボン酸官能基またはエポキシ官能基を有するポリブチルアクリレートのようなアクリルポリマー;上記ポリマーの変性または官能化誘導体および混合物の中から選択される一種以上のポリマーを含むエラストマー性樹脂ベースを含む請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。エラストマー性樹脂ベースをオレフィンのホモポリマーおよびコポリマーから選択する請求項7に記載の方法。a段階が下記1および2から成る下位段階をさらに含む請求項1~8のいずれか一項に記載の方法:1機械的剪断力を与えずに、油をナノチューブと接触させる段階、2ナノチューブと油とのプレミックスをコンパウンディング装置に導入し、このコンパウンディング装置で機械的剪断力を与えて上記プレミックスを混練してマスターバッチを得る段階。請求項1~9のいずれか一項に記載の方法で得られるエラストマー性複合材料。請求項10に記載の複合材料の、ボディーワークまたは漏止めシール、タイヤ、遮音板、静電気放散具、高圧および中圧ケーブルの内部導電層または自動車ダンパーのような防振システムの製造または防弾チョッキの構造要素の製造での使用。少なくとも一種の油とナノチューブ、特にカーボンナノチューブと、任意成分の粘着付与樹脂とを含むポリマー組成物をコンパウンディング装置で混練し、次いで押出して得られるマスターバッチの、エラストマーマトリックスに電気的および/または機械的および/または熱的特性の少なくとも一つの特性を付与するための使用。本発明者は、エラストマー性複合材料の製造で、変形例として、油、特に鉱油をベースにしたマスターバッチを用いることによって上記のニーズに応えることができるということを発見した。本発明の対象は、下記a~cの一連の段階を含むエラストマー性複合材料の製造方法にある:a少なくとも一種の油とナノチューブ、例えばカーボンナノチューブとをコンパウンディング装置に導入し、次いで、上記の少なくとも一種の油と上記ナノチューブ、例えばカーボンナノチューブとを上記コンパウンディング装置中で混練してマスターバッチを得る段階、b上記マスターバッチを押し出す段階、c上記マスターバッチをエラストマー性マトリックス中に希釈する段階。上記の本発明方法は、ナノチューブの分散またはエラストマーマトリックスの結着性を損なわない限り、上記段階に加えて、その他の予備段階、中間段階または後続段階を含むことができることは理解できよう。従って、本発明方法は例えば、顆粒、繊維またはストリップの形のマスターバッチを形成し、次いで、これを所望の寸法に切断する中間段階b’を含むことができる。さらに、本発明方法は一般に追加の加硫架橋段階c’を含む。本発明の他の対象は、上記方法で得られるエラストマー性複合材料にある。本発明のさらに他の対象は、この複合材料の使用にある。本発明のさらに他の対象は、少なくとも一種の油とナノチューブを含むポリマー組成物をコンパウンディング装置で混練し、次いで押出して得られるマスターバッチの、エラストマーマトリックスに電気的および/または機械的および/または熱的特性の少なくとも一つの特性を付与するための使用にある。以下、本発明方法をさらに詳細に説明する。本発明方法は少なくとも一種の油とナノチューブとをコンパウンディング装置に導入する第1段階を含む。本発明で油とは室温25°Cおよび大気圧で液体で且つ水と混和しないすなわち、室温および大気圧で肉眼で確認できる二相を形成する媒体を意味する。この液体媒体はOECDTG105法に従って測定した水溶解度が1mg/l以下である。この液体媒体は粘性が高くてもよい。特に、この液体媒体は室温での動粘度が0.1cP~500cP、好ましくは0.3~300cPである。変形例での液体媒体の室温での動粘度は500cP~35000cPである。本発明では一種以上の互いに混和可能な油を使用できる。これらの油は極性油にすることができ、より好ましくは非極性油にする。本発明での使用に適した油の例は下記を含む:1グリセロールの脂肪酸エステルから成るトリグリセリドの含有量が高い例えば少なくとも50重量の植物油脂肪酸は各種長さの鎖を有し、この鎖は直鎖または分岐鎖を有する飽和または不飽和にすることができる。この油としては特に下記が挙げられる:小麦胚種油、トウモロコシ油、ヒマワリ油、アマニ油、シア油、ヒマシ油、甘扁桃油、マカダミア油、アンズ油、大豆油、綿実油、アルファルファ油、ケシ油、カボチャ種子油、ゴマ油、キュウリ油、アボカド油、ヘーゼルナッツ油、ブドウ種子油、ブラックカラント種子油、月見草油、粟油、大麦油、キノア油、オリーブ油、ライムギ油、サフラワー油、ケンダルナッツ油、トケイソウ油またはジャコウバラ油またはカプリル/カプリン酸のトリグリセリド;2式:R1COOR2の合成油R1はアリール基または7~30の炭素原子を有する直鎖または分岐鎖を有する高級脂肪酸の残基を表し、R2は分岐鎖を有していてもよく、ヒドロキシル化されていてもよい3~30の炭素原子を含む炭化水素鎖を表す、例えばPurCellin登録商標油オクタン酸ケトステアリル、イソノナン酸イソノニル、C12~C15の安息香酸アルキル、安息香酸イソステアリル、ミリスチン酸イソプロピル、アルコールまたはポリアルコールのオクタン酸塩、デカン酸塩またはリシノール酸塩;3合成エーテル、例えば石油エーテル;4直鎖または分岐鎖を有する飽和または不飽和のC6~C26脂肪アルコール、例えばオレイルアルコールまたはオクチルドデカノール;5シリコン油、例えば室温で液体であるポリジメチルシロキサン、シリコン鎖の末端に2~24の炭素原子を有するペンダントアルキルまたはアルコキシ基および/またはアルキルまたはアルコキシ基を有するポリジメチルシロキサン、フェニルシリコン、例えばフェニルトリメチコン、フェニルジメチコン、フェニルトリメチルシロキシジフェニルシロキサン、ジフェニルジメチコンおよびジフェニルメチルジフェニルトリシロキサン、6鉱油、例えば直鎖または分岐鎖を有する炭化水素、例えば流動パラフィンおよびパラフィン誘導体油、ワセリン、ポリデセン、水素化ポリイソブテン、特にParleam登録商標、スクアラン;7直鎖または分岐鎖を有する炭化水素ベースのモノマー、例えばC5またはC9および/または芳香族炭化水素ベースのモノマー例えば製品Wingtack登録商標10を含むポリマー;8環状炭化水素、例えばアルキル鎖が直鎖または分岐鎖を有する飽和または不飽和で、1~30の炭素原子を有するアルキルシクロアルカンおよびアルキルシクロアルケン、例えばシクロヘキサン、ジオクチルシクロヘキサン、2,4-ジメチル-3-シクロヘキセンおよびジペンテン;9芳香族炭化水素、例えばベンゼン、トルエン、p-シメン、ナフタレンまたはアントラセン;10フッ素化油、例えばC8~C24のペルフルオロアルカン;11フルオロシリコン油;および上記の混合物。鉱油、例えば流動パラフィン、例えばトタル社から市販の製品EDC99-DW登録商標またはEDC95-11登録商標を用いるのが好ましい。この油は粘度が3.5cPsである。本発明方法の第1段階で製造されるマスターバッチ中に含まれる油の量は、マスターバッチの重量に対して20~95重量、好ましくは50~90重量、さらに好ましくは70~85重量にすることができる。本発明方法で使用するナノチューブはカーボンナノチューブ以下、CNTか、硼素、リンまたは窒素をベースにしたナノチューブか、これらの元素のいくつかを含んだナノチューブか、これらの元素の少なくとも一つと炭素とのナノチューブにすることができる。カーボンナノチューブが好ましい。このナノチューブはカーボンから得られる五角形、六角形および/または7角形に規則正しく配置された原子から成る管状、中空および閉じた特殊な結晶構造を有している。一般に、CNTは巻かれた一層または複数層のグラファイト層から成る。従って、単一壁ナノチューブSWNTと多重壁ナノチューブMWNTに区別できる。二重壁ナノチューブは下記非特許文献1に記載の方法で製造できる。また、多重壁ナノチューブは下記特許文献3に記載の方法で製造できる。FLAHAUTetalinChemCom1442国際特許第WO0302456号公報本発明方法で使用するナノチューブの平均直径は一般に01~200nm、好ましくは01~100nm、より好ましくは04~50nm、さらに好ましくは5~30nmであり、その長さは01μm以上、好ましくは01~20μm、例えば約6μmで、その長さ/直径比は10以上、一般には100以上であるのが好ましい。このナノチューブは特にVGCF気相化学蒸発で得られる炭素繊維または気相成長繊維、VaporGrownCarbonFibersとよばれるナノチューブである。その比表面積は例えば100~300m2g、好ましくは200~250m2gで、その見掛け密度は特に001~05gcm3、より好ましくは007~02gcm3である。多重壁カーボンナノチューブは例えば5~15の層を有し、好ましくは7~10の層を有する。粗カーボンナノチューブは例えばアルケマARKEMA社からグラフィストレングスGraphistrength、登録商標C100の名称で入手できる。ナノチューブは本発明方法で使用する前に精製および/または処理特に酸化処理および/または粉砕することができる。また、アミノ化のような溶液で化学処理したり、カップリング剤と反応させて官能化することもできる。ナノチューブの粉砕はボールミル、ハンマーミル、アトリッションミル、ナイフミル、気体ジェット、その他のナノチューブのもつれたネットワークの寸法を減少させることができる公知の装置を用いて加熱下または非加熱下で実行できる。この段階の粉砕は気体ジェットミル、特にエアージェットミルで行うのが好ましい。ナノチューブの精製は、製造方法に起因する無機および金属の不純物残渣を除去するために、硫酸またはその他の酸の溶液を用いた洗浄で行なうことができる。硫酸に対するナノチューブの重量比は特に12~13にすることができる。この精製操作は90~120°Cで例えば5~10時間で実行できる。この操作の後に水ですすぎ、精製済みナノチューブを乾燥するのが有利である。含まれる鉄および/またはマグネシウムを除去するためのナノチューブの他の精製方法としては1000°C以上の温度で熱処理する方法がある。ナノチューブの酸化反応は、05~15重量のNaOCl、好ましくは1~10重量のNaOClを含む次亜塩素酸ナトリウム溶液と接触させることで有利に実行できる。次亜塩素酸ナトリウムに対するナノチューブの重量比は例えば1:01~11である。この酸化反応は60°C以下の温度、好ましくは室温で、数分から24時間の時間実行するのが好ましい。この酸化反応操作の後に酸化済みナノチューブの濾過および/または遠心分離、洗浄および乾燥段階を行なうのが有利である。しかし、本発明方法ではナノチューブを粗の状態で使用するのが好ましい。さらに、本発明方法では下記特許文献4に記載のような再生可能な資源、特に植物起源の原材料から得られるナノチューブを使用するのが好ましい。フランス国特許第FR2914634号公報本発明方法の第1段階で製造されるマスターバッチ中に含まれるナノチューブの量は、マスターバッチの重量に対して5~80重量、好ましくは10~50重量、さらに好ましくは15~30重量にすることができる。第1実施例ではマスターバッチが油およびナノチューブのみを含むのが好ましい。第2実施例では、マスターバッチが油およびナノチューブを含み、さらに一種以上の添加剤を含むのが好ましい。添加剤は大気圧および室温でワンクスまたは固体にすることができる。ガラス遷移温度Tgは25~150°C、好ましくは35~70°Cにすることができる。特に、マスターバッチは少なくとも一種の粘着付与樹脂を含むのが好ましい。粘着付与樹脂とは、工業用接着結合の分野では、熱可塑性樹脂が、支持体に触れると付着する能力を接着剤に与えるものを意味する。このような樹脂は例えば芳香族および/または脂肪族、好ましくはC4~C9の炭化水素ベースの樹脂である。樹脂の数平均分子量は100~50000g/モル、好ましくは400~2000g/モルにすることができる。マスターバッチ中で添加剤として使用可能な樹脂の例は、CrayValley社のNorsolene登録商標およびWingtack登録商標樹脂である。炭化水素樹脂は例えばヒドロキシル官能基、カルボキシル官能基、無水物および/またはアミン官能基で官能化できる。この第2実施例では、本発明方法の第1段階で製造されるマスターバッチ中に含まれる添加剤、特に粘着付与樹脂の量を、マスターバッチの重量に対して1~80重量、好ましくは5~60重量、さらに好ましくは20~50重量にすることができる。本発明方法の第1段階で製造されるマスターバッチ中に含まれる油の量は、マスターバッチの重量に対して1~80重量、好ましくは5~50重量、さらに好ましくは10~40重量にすることができる。本発明では、油およびナノチューブをコンパウンディング装置に導入する。コンパウンディング装置dispositifcompoundageとは、複合材料を製造するために熱可塑性ポリマーと添加剤とを溶融状態で混合するためにプラスチック工業界で従来使用されてきた機器を意味する。この機器ではポリマー組成物と添加剤とが高剪断装置で混合される。例としては共回転corotativeまたは逆回転二軸押出機またはコニーダcokneaderが挙げられる。溶融した材料は一般に物理的に固まった固体の形、例えば顆粒、ロッド、ストリップまたはフィルムの形で機器から出る。本発明で使用可能なコニーダの例はBuss社から市販のコニーダBuss登録商標MDK46やBuss登録商標MKSまたはMXシリーズで、これら全てには羽根を備えたスクリューシャフトを有し、このスクリューシャフトは複数の部分から成ることができる加熱スリーブ内に配置され、この加熱スリーブの内部壁には混練用の歯が備えられており、この歯は上記羽根と共同して混練物質に剪断力を与える。スクリューシャフトはモーターによって回転され、軸線方向へ振動運動が与えられる。このコニーダの出口開口に、例えばスクリュー押出機またはポンプからなる顆粒製造装置を備えることができる。本発明で使用可能なコニーダはL/Dスクリュー比が7~22、例えば10~20であるのが好ましく、共回転押出機はL/D比が15~56、例えば20~50であるのが有利である。油およびナノチューブのコンパウンディング装置への導入は種々の方法で実行できる。すなわち、本発明の第1実施例では、ナノチューブをコンパウンディング装置の供給ホッパーに導入でき、油は独立した導入部材を介して導入する。添加剤、特に粘着付与樹脂は同じ供給ホッパーに導入するか、あるいは、上記の独立した導入部材に導入することができる。本発明の第2実施例では、油およびナノチューブおよび任意成分の添加剤、例えば粘着付与樹脂をミキサーの同じ供給帯域に任意の順番で連続して導入できる。変形例として、上記の材料をプレミックスを形成するために適切なコンテナで均質化した後に、同じ供給帯域例えば同じホッパーに同時に導入できる。後者の変形例では、プレミックスを例えば下記1および2を含むプロセスに従って得ることができる:1油を粉末状のナノチューブと接触させる。例えばナノチューブを油中に分散させるか、ナノチューブ粉末中へ油を滴下するか、噴霧器を使用して油をナノチューブ粉末中にスプレーする。2得られた化合物を乾燥する。本発明方法の第1段階は通常の合成反応器、ブレードミキサー、流動層反応器またはブラベンダーBrabender、Z-ブレードミキサーまたは押出機タイプの混合機器で実行できる。一般に、円錐ミキサー、例えば円錐容器の隔壁に沿って回転する回転スクリューを有するミキサーであるホソカワのVriecoNautaタイプを使用するのが好ましい。この第1段階では、好ましくは機械的剪断力を与えずに、化合物を接触させる。添加剤、例えば粘着付与樹脂を含むマスターバッチを製造する場合には、この添加剤をプロセスのこの第1段階で添加することもできる。この添加剤が室温および大気圧で固体の形である場合は、混合操作の温度を調節して全ての化合物の効率的な湿潤性を確実にすることができる。油と予備混合したナノチューブは、コンパウンディング装置に導入後、例えば室温、特に20~45°C、または、80~110°C特に固体の粘着付与樹脂が存在するときの温度で混練する。ナノチューブと油との混合物をコンパウンディング装置内で混練することによって、機械的剪断力を与えることによって、且つ、コニーダを用いるときは制限リングの前に位置するコニーダの帯域で加圧下に化合物を置くことによって、均一なマスターバッチが得られる。混練後に、マスターバッチを特に室温で固体の形で押し出す。本発明方法のa段階は下記1および2から成る下位段階を含む:1機械的剪断力を与えずに、油をナノチューブと接触させる段階、2ナノチューブと油とのプレミックスをコンパウンディング装置に導入し、このプレミックスを上記コンパウンディング装置で機械的剪断力を与えて混練して、マスターバッチを得る段階。本発明のこの好ましい実施例はナノチューブに対して非破壊的である。すなわち、最終材料中のナノチューブの平均長さは、導入したナノチューブの平均長さと比較して、使用する成形法によって影響されないということを意味する。本発明方法を用いることでナノチューブ、例えばCNTを高い含有率で含むことができ、且つ、本発明方法のb段階の最後に凝集した固体形態、特に顆粒の形をした、取扱いが容易なマスターバッチが得られるということを本発明者は確認した。本発明のマスターバッチは製造センターから成形センターへ袋または樽に入れて輸送でき、成形センターでは、本発明の方法のc段階に従ってこのマスターバッチをエラストマーマトリックス中に希釈する。この希釈段階は、エラストマー工業界で従来使用されてきた任意の装置、特に内部ミキサーまたはロール二本ロールまたは三本ロールミキサーまたはミルを用いて実施できる。エラストマーマトリックスに導入するマスターバッチの量は、所望の機械的および/または電気的および/または熱的特性を得るためにこのマトリックスに添加したいナノチューブの量に依存する。従って、最終複合材料は例えば0.5~5重量のナノチューブを含むことができる。上記エラストマーマトリックスはエラストマー性樹脂ベース、および、任意成分の種々の添加剤、例えばナノチューブ以外の導電性充填材特にカーボンブラックおよび/または無機充填剤、滑剤、顔料、安定剤、充填剤または強化材、静電気防止剤、殺菌剤、難燃剤、溶剤およびこれらの混合物を含む。本明細書でエラストマー性樹脂のベースとは架橋後に大きく変形でき、ほぼ元の形へ戻るquasireversibleことができるエラストマーを形成する有機またはシリコンのポリマーを意味する。ほぼ元の形へ戻るquasireversibleとは一軸方向の変形、好ましくは室温23°Cで5分間、初期寸法の少なくとも2倍の一軸方向の変形を与えてから、応力を開放して最初の寸法を回復させた時に残る変形が10以下であることを意味する。構造上の観点からは、エラストマーは一般に互いに連結して三次元ネットワークを形成するポリマー鎖から成るが、ポリマー鎖が水素結合またはダイポール-ダイポールのような物理的結合によって互いに結合されている熱可塑性のエラストマーとは違って、熱硬化性のエラストマーではポリマー鎖が共有結合を介して結合されて化学的架橋点を構成している。この架橋点は加硫剤を用いた加硫プロセスで形成される。加硫剤はジチオカーバメートの金属塩の存在下での硫黄ベースの架橋剤;ステアリン酸と亜鉛酸化物との組合せ;塩化錫または塩化亜鉛の存在下でのハロゲン化されていてもよい二官能性フェノール-ホルムアルデヒド樹脂;過酸化物;アミン;白金存在下でのハイドロシラン;その他の中からエラストマーの種類に応じて選択される。本発明は特に、必要に応じて非反応性のエラストマーすなわち非架橋性エラストマー例えば水素化ゴムと混合できる熱硬化性エラストマーを含むまたはから成るエラストマー性樹脂ベースに関するものである。特に、本発明で使用可能なエラストマー性樹脂のベースはフルオロカーボンまたはフルオロシリコンのエラストマー;無水マレイン酸、メタアクリル酸、アクリロニトリルNBRおよび/またはスチレンSBRのような不飽和のモノマーで官能化されていてもよいブタジエンのホモポリマーおよびコポリマー;ネオプレンまたは、ポリクロロプレン;ポリイソプレン;スチレン、ブタジエン、アクリロニトリルおよび/またはメチルメタクリレートとイソプレンとのコポリマー;プロピレンおよび/またはエチレンをベースにしたコポリマー、特にエチレン、プロピレンおよびジエンのターポリマーEPDM、およびこれらのオレフィンとアルキルメタアクリレートまたは酢酸ビニルとのコポリマー;ハロゲン化ブチルゴム;シリコンエラストマー、例えばビニル末端基を有するポリジメチルシロキサン;ポリウレタン;ポリエステル;カルボン酸官能基またはエポキシ官能基を有するポリブチルアクリレートのようなアクリルポリマー;変性または官能化された上記ポリマーの誘導体および混合物の中から選択される一種以上のポリマーを含むまたはから成るが、これらに限定されものではない。本発明ではオレフィンホモポリマーまたはコポリマーを使用するのが好ましい。マスターバッチをエラストマーマトリックスに希釈して得られる複合材料は射出成形、押出成形、圧縮成形または型付け等の適当な方法で成形でき、その後に加硫架橋処理する。活性化温度が混練温度より高い場合加硫架橋剤はコンパウンディング段階でマスターバッチに加えることができる。しかし、複合材料の特性を調節する自由度をより多くするためには、成形直前または成形中にエラストマーマトリックスに加えるのが好ましい。こうして得られた複合材料はボディーワークbodyworkまたは漏止めシール、タイヤ、遮音板、静電気放散具、高圧および中圧ケーブルの内部導電層または自動車緩衝装置のような防振システムの製造、または防弾チョッキの構造要素の製造で使用できるが、これらに限定されるものではない。本発明は下記の実施例の説明からより良く理解できよう。しかし、下記実施例は単に説明のためのもので、本発明の範囲を限定するものではない。実施例1マスターバッチの製造Buss登録商標MDK46L/D=11コニーダの帯域1の供給口に、カーボンナノチューブアルケマ社のグラフィストレングスGraphistrength、登録商標C100を導入した。CNTの4倍の重量の鉱油トタル社から市販の製品EDC99DW、登録商標を、コニーダの第1制限リングの前にある第1帯域の注入ポンプに導入した。混練は室温で実施した。コニーダの出口で切断された固体ロッドが得られ、20重量のCNTと80重量の油とを含む固体顆粒の形をしたマスターバッチを得た。実施例2複合材料の製造実施例1で得られたマスターバッチを、ロールミキサーを用いて室温でポリイソプレンに混合した。添加するマスターバッチの量はエラストマーマトリックス100重量部当たり5重量部のCNTを混入するように決めた。マスターバッチの混合は容易で、ロールにくっつかない均一な複合材料が製造されることが確認された。次いで、樹脂100重量部に対して5重量部の酸化亜鉛、2重量部のステアリン酸、1.4重量部の硫黄および0.8重量部の2-ビスベンゾチアゾール-2,2-ジスルフィドMBTSから成る加硫系を添加した。次いで、加硫処理を170°CのDarragonプレスで20分間150バール行った。こうしてエラストマー複合材料を得た。実施例3複合材料の電気特性および機械特性の評価実施例2で製造した複合材料2Aの体積電気抵抗率をISO規格1853に従って測定した。さらに、試験片H2に対して50mm/分の速度、1kNのセルで引張試験を行ったISO規格37に従う。試験片を切断した後に、そのヒールのショアーA硬度をASTM規格D2240に従って試験した。比較試験を下記1~3を用いて行った:1対照例として、導電性充填剤を含まないポリイソプレンサンプル2B、2CNTの代わりにTimcalの製品Ensaco登録商標250Gカーボンブラックを用いて実施例1に記載のように製造されたマスターバッチから始めて、実施例2と同様の方法で製造した複合材料2C、3樹脂100重量部に対してわずか2重量のCNTすなわち2phrを含む、実施例2と同様の方法で製造した複合材料2A’。これらの試験の結果は[表1]に示してある。これらの試験から、5phrすなわち、3.7重量のCNTを複合材料に導入しても、複合材料2Aは優れた可撓性を維持しているので、わずか2phrの上記CNTを含む複合材料2A’と比較して、複合材料の硬度は大きく増加せず、一方でこの導入によって、複合材料を導電性にする場合に、複合材料の電気抵抗率が大幅に減少し、その100での弾性率が大きく増大することが明らかである。これに対して、同量のカーボンブラックを含む複合材料2Cは導電性ではなく、その100での弾性率は対照例2Bのそれより高くはない。実施例4固体粘着付与樹脂を用いたマスターバッチの製造Buss登録商標MDK46L/D=11コニーダの帯域1の供給口に、カーボンナノチューブアルケマ社のグラフィストレングスGraphistrength、登録商標C100と、固体炭化水素樹脂CrayValley社の製品Norsolene登録商標M1080とを導入した。鉱油トタル社から市販の製品EDC99DW、登録商標をコニーダの第1制限リングの前にある第1帯域の注入ポンプに導入した。混練は100°Cで実施した。コニーダの出口で切断された固体ロッドが得られ、マスターバッチの全重量に対して、30のカーボンナノチューブと、40の鉱油と、30の炭化水素樹脂とを含む固体顆粒の形をしたマスターバッチを得た。この実施例に記載の方法で種々の炭化水素樹脂を用いて50以下のカーボンナノチューブを含む他のマスターバッチを製造することができる。この樹脂はマスターバッチが導入されるエラストマーマトリックスに応じて適切に選択されるのが好ましい。一例としては[表2]が挙げられる:ポリイソプレン実施例4のマスターバッチを用いて導入した3phrのCNTを含むグレードSKI3Sをベースにした複合材料の電気特性および機械特性を実施例3に示す条件と同じ条件下で測定した。実施例5マスターバッチの製造Buss登録商標MDK46L/D=11コニーダの帯域1の供給口に、カーボンナノチューブアルケマ社のグラフィストレングスGraphistrength、登録商標C100を導入した。液体炭化水素ベースのポリマーCrayValley社の製品Wingtack登録商標10と、鉱油トタル社から市販の製品EDC99DW、登録商標をコニーダの第1制限リングの前にある第1帯域に2つの注入ポンプを介して導入した。混練は50°Cで実施した。コニーダの出口で、切断された固体ロッドが得られ、マスターバッチの全重量に対して、35のカーボンナノチューブと、15の鉱油と、50の液体炭化水素ベースのポリマーとを含む固体顆粒の形をしたマスターバッチを得た。この実施例に記載の方法で種々の液体炭化水素ベースのポリマーを単独でまたは鉱油との混合物として用いて50以下のカーボンナノチューブを含む他のマスターバッチを製造することができる。実施例4および5に記載のマスターバッチを実施例2に記載の手順に従ってエラストマー複合材料の製造で用いる。"