電気絶縁性で筒状の絶縁枠と、前記絶縁枠の内部に形成された固体電解質層と、少なくとも前記固体電解質層の一方の面に積層され、前記絶縁枠の内部に形成される電極層と、前記電極層に積層され、前記絶縁枠によって保持されている集電部材と、を備える固体リチウム二次電池であって、前記集電板は、少なくともその一部が前記絶縁枠内に固定されており、前記集電板は、ステンレス、アルミニウム、ニッケルおよび銅からなる群から選択される少なくとも一つの金属で形成されていることを特徴とする固体リチウム二次電池。前記電極層は、前記絶縁枠の内部において前記電解質層の一方に積層され、粉体を圧縮して形成される正極層と、前記絶縁枠の内部において前記電解質層の他方に積層され、粉体を圧縮して形成される負極層と、を含み、前記集電部材は、前記正極層に積層され、前記絶縁枠によって保持される正極集電部材と、前記負極層に積層され、前記絶縁枠によって保持される負極集電部材と、を含む請求項1に記載の固体リチウム二次電池。前記集電板は、少なくともその一部が前記絶縁枠内になるように配置され、前記絶縁枠と、前記集電部材の外周側面との間に、該集電部材に接する電極層の材料である粉体が充填されていることを特徴とする請求項1または2に記載の全固体リチウム電池。前記集電部材の外径は、前記絶縁枠の内径よりも200から1200マイクロメートルの範囲で小さいことを特徴とする、請求項3に記載の固体リチウム電池。電気絶縁性で筒状の絶縁枠と、前記絶縁枠の内部に形成された固体電解質層と、少なくとも前記固体電解質層の一方の面に積層され、電極層の材料である粉体をプレスすることで前記絶縁枠の内部に形成される電極層と、前記電極層に積層され、少なくとも一部が前記絶縁枠の内部に配置される集電部材と、を備える固体リチウム電池の製造方法であって、前記集電部材に力を加えることで前記電極層の材料をプレスする工程であって、該プレスの際に、前記集電部材が、前記固体電解質層の方へ前記絶縁枠の内部を移動するようにプレスすることで、絶縁枠内に固定される、前記工程を含む、前記固体リチウム二次電池の製造方法。電気絶縁性で筒状の絶縁枠の中に、電極層の材料である粉体と、電解質層の材料である粉体と、を入れて仮プレスをし、電極層と電解質層の積層構造からなる電解質電極積層体を作成する工程と、集電部材の少なくとも一部が前記絶縁枠内に配置されるように、前記電解質電極積層体に前記集電部材を積層する工程と、前記集電部材が、前記固体電解質層の方へ前記絶縁枠の内部を移動するようにプレスすることで、絶縁枠内に固定され、かつ前記集電部材を積層した電解質電極積層体を本プレスする工程と、を含む固体リチウム二次電池の製造方法。前記集電部材が前記絶縁枠に対して移動する距離は、前記集電材の厚さの5分の1以上、前記集電板の厚さ以下であることを特徴とする、請求項5または6に記載の製造方法。電気絶縁性で筒状の絶縁枠と、前記絶縁枠の内部に形成された固体電解質層と、少なくとも前記固体電解質層の一方の面に積層され、電極層の材料である粉体をプレスすることで前記絶縁枠の内部に形成される電極層と、前記電極層に積層され、少なくとも一部が前記絶縁枠の内部に配置される集電部材と、を備える固体リチウム電池の製造方法であって、前記集電部材に力を加えることで前記電極層の材料をプレスする工程であって、該プレスの際に、前記電極の材料である粉体の層が塑性変形をすることで、該電極層の材料が前記集電部材の外周と前記絶縁枠との間に入り込むようにプレスする、前記工程を含む固体リチウム二次電池の製造方法。電気絶縁性で筒状の絶縁枠の中に、電極層の材料である粉体と、電解質層の材料である粉体と、を入れて仮プレスをし、電極層と電解質層の積層構造からなる電解質電極積層体を作成する工程と、集電部材の少なくとも一部が前記絶縁枠内に配置されるように、前記電解質電極積層体に前記集電部材を積層する工程と、前記電極層が塑性変形をすることで、該電極層の材料が前記集電部材の外周と前記絶縁枠との間に入り込むように、前記集電部材を積層した電解質電極積層体を本プレスする工程と、を含む固体リチウム二次電池の製造方法。前記電極層は、前記絶縁枠の内部において前記電解質層の一方に形成される正極層と、前記絶縁枠の内部において前記電解質層の他方に形成される負極層と、を含み、前記集電部材は、前記正極層に積層され、前記絶縁枠によって保持される正極集電部材と、前記負極層に積層され、前記絶縁枠によって保持される負極集電部材と、を含む、請求項5~9のいずれか1項に記載の固体リチウム二次電池の製造方法。前記集電部材の外径は、前記絶縁枠の内径よりも200から1200マイクロメートルの範囲で小さいことを特徴とする、請求項5~10のいずれか1項に記載の製造方法。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、電気絶縁性の枠体を用いた固体リチウム二次電池において、集電板の電解質電極積層体からの脱落または電極層との接触面積の低下など以下、脱落等というを抑制することができる固体リチウム二次電池およびその製造方法を提供することを目的とする。上記の課題を解決するため、第1の発明は、固体リチウム二次電池であって、電気絶縁性で筒状の絶縁枠と、前記絶縁枠の内部に形成された固体電解質層と、少なくとも前記固体電解質層の一方の面に積層され、前記絶縁枠の内部に形成される電極層と、前記電極層に積層され、前記絶縁枠によって保持されている集電部材と、を備えることを特徴とする。第2の発明は、第1の発明において、前記電極層は、前記絶縁枠の内部において前記電解質層の一方に積層され、粉体を圧縮して形成される正極層と、前記絶縁枠の内部において前記電解質層の他方に積層され、粉体を圧縮して形成される負極層と、を含み、前記集電部材は、前記正極層に積層され、前記絶縁枠によって保持される正極集電部材と、前記負極層に積層され、前記絶縁枠によって保持される負極集電部材と、を含む、ことを特徴とする。第3の発明は、第1または第2の発明において、前記集電板は、少なくともその一部が前記絶縁枠内になるように配置され、前記絶縁枠と、前記集電部材の外周側面との間に、該集電部材に接する電極層の材料である粉体が充填されていることを特徴とする。第4の発明は、第3の発明において、前記集電部材の外径は、前記絶縁枠の内径よりも200から1200マイクロメートルの範囲で小さいことを特徴とする。第5の発明は、電気絶縁性で筒状の絶縁枠と、前記絶縁枠の内部に形成された固体電解質層と、少なくとも前記固体電解質層の一方の面に積層され、電極層の材料である粉体をプレスすることで前記絶縁枠の内部に形成される電極層と、前記電極層に積層され、少なくとも一部が前記絶縁枠の内部に配置される集電部材と、を備える固体リチウム電池の製造方法であって、前記集電部材に力を加えることで前記電極層の材料をプレスする工程であって、該プレスの際に、前記集電部材が前記絶縁枠に対して移動するようにプレスする、前記工程を含むことを特徴とする。第6の発明は、固体リチウム二次電池の製造方法であって、電気絶縁性で筒状の絶縁枠の中に、電極層の材料である粉体と、電解質層の材料である粉体と、を入れて仮プレスをし、電極層と電解質層の積層構造からなる電解質電極積層体を作成する工程と、集電部材の少なくとも一部が前記絶縁枠内に配置されるように、前記電解質電極積層体に前記集電部材を積層する工程と、前記集電部材が前記絶縁枠に対して移動するように、前記集電部材を積層した電解質電極積層体を本プレスする工程と、を含むことを特徴とする。第7の発明は、第5または第6の発明において、前記集電部材が前記絶縁枠に対して移動する距離は、前記集電材の厚さの5分の1以上、前記集電板の厚さ以下であることを特徴とする。第8の発明は、電気絶縁性で筒状の絶縁枠と、前記絶縁枠の内部に形成された固体電解質層と、少なくとも前記固体電解質層の一方の面に積層され、電極層の材料である粉体をプレスすることで前記絶縁枠の内部に形成される電極層と、前記電極層に積層され、少なくとも一部が前記絶縁枠の内部に配置される集電部材と、を備える固体リチウム電池の製造方法であって、前記集電部材に力を加えることで前記電極層の材料をプレスする工程であって、該プレスの際に、前記電極の材料である粉体の層が塑性変形をすることで、該電極層の材料が前記集電部材の外周と前記絶縁枠との間に入り込むようにプレスする、前記工程を含むことを特徴とする。第9の発明は、固体リチウム二次電池の製造方法であって、電気絶縁性で筒状の絶縁枠の中に、電極層の材料である粉体と、電解質層の材料である粉体と、を入れて仮プレスをし、電極層と電解質層の積層構造からなる電解質電極積層体を作成する工程と、集電部材の少なくとも一部が前記絶縁枠内に配置されるように、前記電解質電極積層体に前記集電部材を積層する工程と、前記電極層が塑性変形をすることで、該電極層の材料が前記集電部材の外周と前記絶縁枠との間に入り込むように、前記集電部材を積層した電解質電極積層体を本プレスする工程と、を含むことを特徴とする。第10の発明は、第5~第9のいずれかの発明において、前記電極層は、前記絶縁枠の内部において前記電解質層の一方に形成される正極層と、前記絶縁枠の内部において前記電解質層の他方に形成される負極層と、を含み、前記集電部材は、前記正極層に積層され、前記絶縁枠によって保持される正極集電部材と、前記負極層に積層され、前記絶縁枠によって保持される負極集電部材と、を含む、ことを特徴とする。第11の発明は、第5~第10のいずれかの発明において、前記集電部材の外径は、前記絶縁枠の内径よりも200から1200マイクロメートルの範囲で小さいことを特徴とする。上記発明の少なくとも一部は、固体電解質層と、電極層と、集電部材と、少なくとも前記固体電解質層および電極電極層の側面を被う絶縁枠と、を備える全固体リチウム電池であって、前記集電部材が前記絶縁枠によって保持されていることを特徴とする全固体リチウム電池である、ということもできる。また、上記発明の少なくとも一部は、固体電解質層と、粉体を圧縮して形成される電極層と、前記電極層に積層される集電材と、前記集電材の外周の少なくとも一部および前記電解質層の外周を被う電気絶縁性の枠体であって、前記集電材を保持する前記枠体と、を備えることを特徴とする全固体リチウム電池である、ということもできる。また、上記発明の少なくとも一部は、固体電解質層と、前記固体電解質層の一方の側に粉体を圧縮して形成される負極電極層と、前記固体電解質層の他方の側に粉体を圧縮して形成される正極電極層と、前記電極層の前記固体電解質層と接する側と反対側にそれぞれ積層された集電材と、前記集電材の外周の少なくとも一部および前記電解質層の外周を被う電気絶縁性の枠体であって、前記集電材の少なくとも一方を保持する前記枠体と、を備えることを特徴とする全固体リチウム電池である、と言うこともできる。第1または第2の発明によれば、集電板は絶縁性の枠体によって保持されているので、集電材の脱落等を抑制することができる。第3の発明によれば、枠体と集電材との間に電極層の材料である粉体が充填されている。そのため、当該粉体の弾性力によって、集電材が絶縁枠に固定される。したがって、集電材の脱落等を効果的に防止できる。すなわち本発明では、集電材は、電極材料の粉体を介して間接的に絶縁枠によって保持されている。第4の発明によれば、枠体と集電材との間に電極材料の粉体が入り込む間隙が形成され、当該間隙に充填された粉体の弾性力によって集電材が保持される。第5~8の発明によれば、本プレスをする際に、集電材と枠体との間に電極材料である粉体が入り込む。したがって、集電材が、粉体の弾性力を介して枠体によって保持された固体リチウム二次電池を製造することができる。第9の発明によれば、枠体と集電材との間に電極材料の粉体が入り込む間隙が形成されるので、本プレスによって、より確実に枠体と集電材との間に電極材料である粉体が充填される。以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。実施の形態1.[実施の形態1の構成]図1は、本発明の実施の形態1の固体リチウム二次電池を示す斜視図である。図1に示すように、本実施の形態に係る固体リチウム二次電池10は、電気絶縁性の枠体12以下、絶縁枠12というを備える。絶縁枠12は、固体リチウム二次電池10の内、後述する電解質層、正極層、負極層の側面全てと、負極集電板14の側面の一部、および正極集電板16の側面の一部を覆うように設けられる。図2は、本実施の形態の固体リチウム二次電池10の断面図である。図2に示すように、本実施の形態に係るリチウム二次電池10は電解質層20と負極層22と正極層24以下、これらを合わせて電極層ということがあるとからなる積層体電解質電極積層体に集電板14、16を取り付けた構造となっている。絶縁枠12は電解質層20と電極層22、24の側面部全部と、集電板14、16の側面の一部を覆うように配置されている。電解質層および電極層は全て固体の物質からなり、材料の粉体をプレスすることで形成される。本実施の形態では、電解質層の材料は70Li2S-30P2S5であり、正極層の材料は正極活物質であるLiCoO2と電解質層の材料である70Li2S-30P2S5とを混合したものであり、負極層の材料は負極活物質である黒鉛と電解質層の材料である70Li2S-30P2S5とを混合したものである。本実施の形態においては、70Li2S-30P2S5は平均粒径20マイクロメートル、LiCoO2は平均粒径10マイクロメートル、黒鉛は平均粒径10マイクロメートル、の粉体をそれぞれ使用している。また、絶縁枠は電気絶縁性の樹脂で構成されている。また、集電板はステンレス製で厚さ300マイクロメートルの薄板である。図3は、本実施の形態の固体リチウム二次電池10の断面図およびその一部を拡大した図である。図3に示すように、本実施の形態の固体リチウム二次電池10の絶縁枠12と正極集電板16の側面部との間の間隙30には、正極層24を構成する材料すなわち正極活物質または電解質層の材料が充填されている。同様に、絶縁枠12と負極集電板14との間の間隙には、負極層22を構成する材料すなわち負極活物質または電解質層の材料が充填されている。本実施の形態では、間隙30は幅が150マイクロメートルとなるように設定している。すなわち、絶縁枠12の内径と正極集電板16の外径との差が300マイクロメートルとなるように、絶縁枠12および正極集電板16の大きさを決定している。同様に、絶縁枠12の内径と負極集電板14の外径との差は300マイクロメートルとなるように、負極集電板14の大きさを決定している。このようにして形成される、絶縁枠12と集電板14、16との間の空隙30に上述のとおり、電極層22、24の材料がそれぞれ充填されている。本実施の形態の固体リチウム二次電池10において、集電板14、16は絶縁枠12と集電板14、16との間に充填された電極材料の弾性力によって保持され、絶縁枠に固定されている。この点について、見方を変えれば、絶縁枠12は電極材料を介して集電板14、16を保持していることとなる。また、集電板は電極材料の弾性力によって、絶縁枠に固定されているとみることもできる。[実施の形態1の固体リチウム二次電池の製造方法]図4~図7を参照して、本実施の形態の固体リチウム二次電池の製造方法の一例を説明する。図4に示すように、まず、絶縁枠50を電池製造用のプレス装置41にセットする。次に、図5に示すように、絶縁枠50の中に、電解質材料である70Li2S-30P2S5を入れて仮プレスを行い、電解質層52を形成する。さらに、図6に示すように電解質層52の一方に正極活物質であるLiCoO2と電解質材料である70Li2S-30P2S5の混合材料を、他方に負極活物質である黒鉛と電解質材料である70Li2S-30P2S5の混合材料をそれぞれ積層し、仮プレスを行う。このように仮プレスを行って正極層と電解質層と負極層との積層体電解質電極積層体を絶縁枠50の中に形成する。このとき、後述する本プレスの際に、電極層がそれぞれ100マイクロメートル程度圧縮されるように仮プレス圧を設定する。次に、図7に示すように、電解質電極積層体の両側に集電板を取り付ける。電解質電極積層体の両側に集電板を取り付けた状態で、両側から集電板に力を加えてプレス本プレスを行う。プレスは両側から1平方センチメートルあたり5トンの力を加えて行う。ここで、プレスは、集電板60、62がそれぞれ絶縁枠50に対して移動するように行う。すなわち、集電板60、62共に、電解質層52のほうへ絶縁枠50の内部を移動するようにプレスをする。上述のように、集電板が絶縁枠に対して移動するようにプレスを行うと、電極層が塑性変形し、集電板60、62と絶縁枠50との間の隙間に電極層の材料が入り込む。換言すれば、集電板が電極層を圧縮しながら、電極層にめり込むように変位することで、集電板60、62と絶縁枠50との間の隙間に電極層の材料が充填される。そして、この電極層の材料の弾性力によって集電板は保持される。本実施の形態では、前述のとおり、集電板の厚さは300マイクロメートルであるところ、集電板60、62が共に100マイクロメートルずつ移動するように本プレスを行った。これによって、本実施例においては、集電板の側面と絶縁枠との間に電極層の材料が充填される。[実施の形態1の作用効果]本実施の形態の固体リチウム二次電池によれば、集電板は絶縁枠によって保持されているので、集電板が脱落等することが抑制される。集電板が製造中に脱落すれば生産性が低下し、製造後に脱落すれば充放電が困難になるところ、本実施の形態の固体リチウム二次電池によれば集電板の脱落を抑制できることから、これらの不都合を抑制することができる。また、脱落しなくとも電極層と集電板との間の接触圧や接触面積が低下すれば、接触抵抗が増加するところ、本発明の全個体リチウム二次電池によれば、集電板が絶縁枠に対して移動することを抑制できるので、電極層と集電板との接触が弱くなることも抑制できる。また、本実施の形態の固体リチウム二次電池によれば、絶縁枠の内径と集電板の外径との差が300マイクロメートルとなるように、絶縁枠および集電板の大きさを決定している。前述のとおり、本実施例で使用する電極の材料は平均粒径が10~20マイクロメートルであるため、絶縁枠と集電板の側面との間に150マイクロメートル程度の間隙があれば、当該間隙に集電板を保持するのに十分な量の電極材料が充填できる。そのため、絶縁枠と集電板との間の間隙に充填された電極材料の弾性力によって、集電板が保持される。また、絶縁枠と集電板との間隙に電極材料が充填されているので、電極層にある電極材料が外気に触れることがない。一般に、電極層は反応性が高く、外気に触れることで劣化などをすることがあるところ、本実施の形態によれば電極層は外気に触れることがないため、好ましい。なお、気密性を確保するために、シール材などを用いることも考えられるが、前述のとおり、電極層は反応性が高いため、電極材料とは異なる種類の樹脂などを電極層に接触させると不測の反応を起こす虞がある。これに対し、本実施の形態は電極層の材料を用いて気密性を確保し、別種のシール材を用いないので、不測の反応がおこることがない。また、絶縁枠と集電板を固定する方法として、接着剤を用いることも考えられる。しかしながら上述のとおり、電極材料と異なる材料の樹脂等を電極層に接触させると不測の反応を起こす虞がある。これに対し、本実施の形態は、別種の接着剤を用いることなく集電板を絶縁枠に固定するので、不測の反応を抑制しつつ絶縁枠と集電板とを固定することができる。また、図1に示すように、集電板はその一部が絶縁枠内部に挿入されており、一部が絶縁枠の外に出ている。そのため、電池から出力を取り出す機構を容易に取り付けることが可能であり、生産性が向上する。また、両側の集電板について、それぞれ集電板と絶縁枠との間に電極材料が充填されているので、いずれの集電板についても脱落等が抑制される。また、プレスを行う工程と、電極層の材料を絶縁枠と集電板との間に充填する工程とを同時に行うことができるので、製造が容易である。また、プレスした状態で絶縁板を保持できるので、適切な圧力をかけたまま固定することができる。そのため、接触抵抗が低減された固体リチウム二次電池を製造することができる。[実施の形態1の変形例1]実施の形態1では、絶縁枠の内径と集電板の外径との差が300マイクロメートルとなるように、絶縁枠および集電板の大きさを決定したがこれに限らない。絶縁枠と集電板との間に電極層の材料が入り込むことが可能であり、かつ、当該電極層の材料の弾性力によって集電板を保持することができるように大きさを設定すればよい。具体的には、集電板の側面と絶縁枠との隙間が50マイクロメートルから600マイクロメートル、さらに好ましくは100マイクロメートルから600マイクロメートルであることが好ましい。すなわち、集電板の外径が絶縁枠の内径よりも100マイクロメートルから1200マイクロメートル小さいこと、さらに好ましくは200マイクロメートルから1200マイクロメートル小さいこと、が好ましい。なお、絶縁枠と集電板との間への、電極層の材料の入り込みやすさは当該材料の粒径に依存すると考えられる。そのため、絶縁枠の内径と集電板の外径との差を電極層の材料の粒径に基づいて決定してもよい。具体的には、集電板の側面と絶縁枠との間の隙間が、電極層材料の平均粒径の2倍~30倍直径の差は平均粒径の4倍~60倍程度であることが好ましい。電極層材料の製造方法によっては、平均粒径よりも大きい粒径のものが材料中に混在することもありうる。そのような場合には電極層の材料物質の最大粒径に基づいて隙間の大きさを設定してもよい。具体的には、集電板の側面と絶縁枠との間の隙間が、最大粒径の1倍~10倍直径の差は最大粒径の2倍~20倍程度であることが好ましい。[実施の形態1の変形例2]実施の形態1では、電極層の材料物質の弾性力で集電板を保持することとしたが、これに限らない。絶縁枠によって集電板を保持または固定していれば足りる。例えば、絶縁枠によって直接集電板を保持してもよい。具体的には、集電板の外径と絶縁枠の内径を略同じ大きさにしてもよい。これにより、集電板を絶縁枠で直接保持でき、また、電極層の気密性を確保することができる。すなわち、集電板の脱落等を抑制する観点からは、集電板が直接または間接的に絶縁枠によって保持されていればよい。[実施の形態1の変形例3]実施の形態1では、断面が円形の円筒形状の絶縁枠を用いたが、これには限らない。すなわち、電気絶縁性部材で構成され、内部に電解質電極積層体を形成可能であって、かつ、直接的または間接的に集電板を保持することができる形状であれば足りる。例えば、断面矩形で中空の筒四角筒のような形状や、断面多角形や楕円の筒状のものであってもよい。すなわち本願において筒状とは円形のものに限らない。[実施の形態1の変形例4]実施の形態1では、図1に示すように、集電板は厚さ方向の一部が絶縁枠内にあり、一部は絶縁枠の外にあるが、これに限らない。例えば、図8に示すように集電板が絶縁枠72の中に入っている構造としてもよい。この場合、電池に横向きの力が加わった場合であっても脱落等を抑制できる点で好ましい。また、実施の形態1では、負極正極の両方の集電板を絶縁枠で保持することとしたが、これに限らない。当該構成は少なくとも一方の集電板について適用すればよい。したがって、例えば、一方の負極の電極層が負極の集電板を兼ねるような構成の固体電池の場合には、正極の側に本発明を適用すればよい。[実施の形態1の変形例5]実施の形態1では、正極活物質としてLiCoO2、電解質材料として70Li2S-30P2S5、負極活物質として黒鉛、集電板としてステンレスをそれぞれ用いたが、これに限らない。集電板は、絶縁枠によって、直接的にまたは間接的に保持されることができる程度の強度のある、電気伝導性の物質であればよい。例えば、アルミニウム、ニッケル、銅などを用いてもよい。電極活物質および電解質材料は、固体リチウム二次電池を構成しうるものであれば足りる。正極活物質として、例えば、TiS2やLiNiO2などを使用することもできる。また、負極活物質として、例えば、Li金属、Li-Al合金、Li-In合金などを使用することができる。また、例えば、電解質材料として、Li3PO4-Li2S-SiS2系ガラス、Li2O、Li2SO4、Li2CO3を使用カルコゲナイト系リチウムイオン伝導体や、ハロゲン化リチウムを含んだもの、さらには他の酸化物系リチウムイオン伝導体など他の固体電解質を用いることができる。また、電極活物質や電解質材料の粒径についても、実施の形態1のものに限定されるものではなく、生産性などの観点から適宜選択すればよい。[実施の形態1の変形例6]実施の形態1の製造方法では、集電板が100マイクロメートルずつ移動するように本プレスを行ったが、これに限らない。集電板を電極層の材料の弾性力で保持できる程度、電極層の材料が充填されるように、移動量を決定すればよい。なお、集電板を電極層の材料の弾性力で保持するという観点から、集電板の絶縁枠に対する移動距離は集電板の厚さの5分の1以上、かつ、集電板の厚さ以下、であることが好ましい。すなわち、集電板の絶縁枠に対する移動距離が、集電板の厚さの5分の1以上、かつ、集電板の厚さ以下、となるように、仮プレス圧および本プレス圧を決定すればよい。また、実施の形態1の製造方法では、仮プレスをすることとしたが、これには限らない。すなわち、本製造方法の特徴は、集電板に力を加えて、プレスを行うことによって、電極層を構成する材料が、絶縁枠と集電板の外周との間に充填されることであり、当該作用を達成できる製造方法であれば、足りる。すなわち、仮プレスは行わなくてもよい。なお、仮プレスをすることによって、電極層の材料が一応固定されるので、生産性の観点からは仮プレスを行うことが好ましい。