"映像表示装置の映像光源と前面板との間に配置され、前記映像光源からの入射光を制御して前記観察者側に出射する光学シートであって、基材層と、前記基材層上に設けられ、シート面に沿って並列された複数の光透過部と、前記光透過部の間に並列して設けられた複数の光吸収部と、を備えた第一の光学機能層、および、前記第一の光学機能層の基材層側に配置される、プリズムまたはレンチキュラーレンズを備えた第二の光学機能層、を備えており、前記第一の光学機能層が前記映像光源側に、前記第二の光学機能層が前記前面板側に、なるように配置されることを特徴とする、光学シート。前記第一の光学機能層の光吸収部が、シート厚方向の断面が略三角形ないし略台形の形状を有し、前記略三角形の底面または略台形の下辺が映像光源側を向くように配置されている、請求項1に記載の光学シート。前記第一の光学機能層の光吸収部が、シート厚方向の断面が略三角形ないし略台形の形状を有し、前記略三角形の底面または略台形の下辺が凹状に窪んだ形状を有する、請求項2に記載の光学シート。前記第一の光学機能層の光透過部の、映像光源側にある面が、映像光源側に凸状の突出形状を有する、請求項1~3のいずれか一項に記載の光学シート。請求項1~4のいずれか一項に記載の光学シートを備えた映像表示装置であって、前記光学シートのプリズムまたはレンチキュラーレンズの頂部が、前記光学シートよりも観察者側に配置される光学部材または前面板と、空気界面を介してまたは5mm以下の間隔を空けて配置されることを特徴とする、表示装置。前記光学シートよりも観察者側に配置される光学部材が、防眩層、反射防止層または光拡散層である、請求項5に記載の表示装置。上記のように、PDPと光学機能層とが密着しないように、凹凸表面を有する光拡散層等を間に配置することにより、モアレやニュートンリングの問題は解消できる。しかしながら、映像光が凹凸表面に入射すると、そこで光が拡散してしまう。拡散された光のうち、光学機能層の光吸収部であるブラックストライプルーバーの並列方向例えば、表示装置の縦方向の光は、光学機能層で吸収できるものの、ストライプの長手方向例えば、表示装置の横方向の光は、光学機能層で吸収できないため観察者側に出射され、その結果、画像がぼけて像鮮明性が低下する場合があった。本発明者らは、今般、光学機能層と前面ガラス板との間に、プリズムまたはレンチキュラーレンズを配置することにより、映像のコントラストを向上できるととともに、モアレやニュートンリングの発生を抑制しながら像鮮明性も維持できる光学シートを実現できる、との知見を得た。本発明はかかる知見によるものである。したがって、本発明の目的は、映像のコントラストを向上できるととともに、モアレやニュートンリングの発生を抑制しながら像鮮明性も維持できる光学シートを提供することである。また、本発明の別の目的は、上記の光学シートを備えた映像表示装置を提供することである。本発明による光学シートは、映像表示装置の映像光源と前面板との間に配置され、前記映像光源からの入射光を制御して前記観察者側に出射する光学シートであって、基材層と、前記基材層上に設けられ、シート面に沿って並列された複数の光透過部と、前記光透過部の間に並列して設けられた複数の光吸収部と、を備えた第一の光学機能層、および、前記第一の光学機能層の基材層側に配置される、プリズムまたはレンチキュラーレンズを備えた第二の光学機能層、を備えており、前記第一の光学機能層が前記映像光源側に、前記第二の光学機能層が前記前面板側に、なるように配置されることを特徴とするものである。また、本発明の好ましい実施形態によれば、前記第一の光学機能層の光吸収部が、シート厚方向の断面が略三角形ないし略台形の形状を有し、前記略三角形の底面または略台形の下辺が映像光源側を向くように配置されている。また、本発明の好ましい実施形態によれば、前記第一の光学機能層の光吸収部が、シート厚方向の断面が略三角形ないし略台形の形状を有し、前記略三角形の底面または略台形の下辺が凹状に窪んだ形状を有する。また、本発明の好ましい実施形態によれば、前記第一の光学機能層の光透過部の、映像光源側にある面が、映像光源側に凸状の突出形状を有する。また、本発明の別の実施態様による表示装置は、上記光学シートを備えた映像表示装置であって、前記光学シートのプリズムまたはレンチキュラーレンズの頂部が、前記光学シートよりも観察者側に配置される光学部材または前面板と、空気界面を介してまたは5mm以下の間隔を空けて配置されることを特徴とする。また、本発明の好ましい実施態様による表示装置は、前記光学シートよりも観察者側に配置される光学部材が、防眩層または光拡散層である。本発明によれば、光学シートが、基材層と、前記基材層上に設けられ、シート面に沿って並列された複数の光透過部と、前記光透過部の間に並列して設けられた複数の光吸収部と、を備えた第一の光学機能層、および、プリズムまたはレンチキュラーレンズを備えた第二の光学機能層、を備えているため、映像光源側PDP側と前面ガラス板との間に光学シートを設けると、第一の光学機能層によりコントラストが向上するとともに、第二の光学機能層のレンズにより、前面ガラス板と光学密着を防止できるため、干渉が起きずニュートンリングも発生せず像鮮明性を維持できる。また、第一の光学機能層によって発生するモアレやゴーストといった現象も、第二の光学機能層のプリズムまたはレンチキュラーレンズによって、解消することができる。<光学シート>本発明による光学シートについて、図面を参照しながら説明する。図1は、本発明の一実施形態による光学シートを映像表示装置に組み込んだ状態での厚み方向の断面の一部を模式的に示したものであり、図2は、本発明の別の実施形態による光学シートを映像表示装置に組み込んだ状態での厚み方向の断面の一部を模式的に示したものである。光学シート1は、映像表示装置の映像光源2と前面板3との間に配置され、映像光源側から入射した光を制御して観察者側に出射するシート状の部材である。光学シート1は、複数の層を有しており、図1および2に示すように、少なくとも第一の光学機能層10および第二の光学機能層20を備えている。第一の光学機能層10は、映像光源2側に配置され、第二の光学機能層20は、前面板3側に配置される。映像光源2側に配置される第一の光学機能層10は、映像光源2側からの映像光の光路を制御するとともに、迷光や外光を適切に吸収する機能を有する層である。第一の光学機能層10は、基材層11と、基材層11上に設けられ、シート面に沿って並列された複数の光透過部13と、光透過部13の間に並列して設けられた複数の光吸収部14と、を有している。また、第二の光学機能層20は、図1に示すように、プリズム21aを備えており、第一の光学機能層10よりも前面板3側に配置される。また、本発明の別の実施形態においては、第二の光学機能層20は、図2に示すように、レンチキュラーレンズ21bを備えており、前記第一の光学機能層10よりも前面板3側に配置される。第一の光学機能層は、上記のように、映像光源側からの映像光の光路を制御するとともに、迷光や外光を適切に吸収する機能を有するものの、ゴーストやモアレが発生し、像鮮明性を損なう場合がある。ここで、ゴーストとは、光透過部と光吸収部との屈折率差により、光学フィルターの光透過部を透過する映像光と、光透過部と光吸収部との界面で全反射した映像光とが、重なって見える二重像を意味する。また。モアレとは、映像光がない場合表示装置をOFFにしている状態において、外光が光学フィルターに入射した際に、表示装置のパネルに光吸収部の影ができ、その影による表示パネル上の濃淡模様と、光学フィルター自体の濃淡模様光透過部および光吸収部とが干渉して生じる干渉縞を意味する。また、光学シートを映像表示装置の映像光源2と前面板3との間に挟み込んだ構造とすると、光学密着によりニュートンリングが発生する場合がある。本発明の光学シートにおいては、第一の光学機能層10の前面板3側の表面に、プリズム21aまたはレンチキュラーレンズ21bを備えた第二の光学機能層20を設けることにより、第一の光学機能層に起因して生じるゴーストやモアレを解消できる。また、このような構造の光学シートを、表示装置の映像光源2と前面板3との間に配置することにより、プリズム21aまたはレンチキュラーレンズ21bの頂部が前面板3に空気界面を介して接した場合であっても、各プリズム21aまたは各レンチキュラーレンズ21bの間に隙間が生じるため、光学シート1と前面板3とが光学密着することがなくなり、ニュートンリングの発生も抑制できる。その結果、映像のコントラストを向上できるととともに、ゴーストやモアレを解消し、かつニュートンリングの発生を抑制しながら像鮮明性も維持できる。以下、光学シートを構成する第一の光学機能層および第二の光学機能層の各構成層について説明する。<第一の光学機能層>基材層11は、後述する光透過部13を形成するための基材となる層である。基材層11は、ポリエチレンテレフタレートPETを主成分とした材料で構成されることが好ましい。基材層11がPETを主成分とする場合、基材層11には他の樹脂が含まれてもよい。また、各種添加剤を適宜添加してもよい。一般的な添加剤としては、フェノール系等の酸化防止剤、ラクトン系等の安定剤等を挙げることができる。ここで主成分とは、基材層を形成する材料全体に対して上記PETが50質量以上含有されていることを意味する以下、同様とする。。但し、基材層11を構成する材料の主成分は、必ずしもPETである必要なく、その他の材料でもよい。これには例えば、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、テレフタル酸-イソフタル酸-エチレングリコール共重合体、テレフタル酸-シクロヘキサンジメタノール-エチレングリコール共重合体などのポリエステル系樹脂、ナイロン6などのポリアミド系樹脂、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン、スチレン-アクリロニトリル共重合体などのスチレン系樹脂、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、イミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂等を挙げることができる。また、これら樹脂中には、必要に応じて適宜、紫外線吸収剤、充填剤、可塑剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。なお、性能に加え、量産性、価格、入手可能性等の観点からは、PETを主成分とする樹脂によって基材層11を構成することが好ましい。光透過部13は、映像光を透過する機能を有する要素であり、略台形断面における上辺側が光学シート10の映像光源2側のシート面に沿う方向に配置されており、光透過部の各断面が、紙面奥から手前側に延在する形状を備えている。なお、図1では、光透過部13の略台形断面における上辺側がシート面に沿う方向に平坦である形状を説明したが、この上辺側の面が映像光源2側に凸状に突出した形状であってもよい。このように光吸収部13の映像光源2側の面が、映像光源2側に凸状に突出した形状とすることにより、後記する光吸収部14によって吸収されてしまう映像光を低減することができる。光透過部13は、後記するように、光透過部構成組成物を硬化させることによって形成することができる。なお、光透過部13の屈折率は特に限定されることはないが、適用する材料の入手性の観点等から1.49~1.56であることが好ましい。光透過部構成組成物としては、例えば、光硬化型プレポリマー、反応性希釈モノマーおよび光重合開始剤を配合した光硬化型樹脂組成物が好ましく用いられる。上記光硬化型プレポリマーとしては、例えば、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポリチオール系等のプレポリマーを挙げることができる。また、上記反応性希釈モノマーとしては、例えば、ビニルピロリドン、2-エチルヘキシルアクリレート、β-ヒドロキシアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート等を挙げることができる。また、上記光重合開始剤としては、例えば、ヒドロキシベンゾイル化合物2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾインアルキルエーテル等、ベンゾイルホルメート化合物メチルベンゾイルホルメート等、チオキサントン化合物イソプロピルチオキサントン等、ベンゾフェノンベンゾフェノン等、リン酸エステル化合物1,3,5-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルホスフィンオキシド等、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。これらのうち光透過部13の着色防止の観点から好ましいのは、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンおよびビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルホスフィンオキシドである。なお、上記光重合開始剤S1は、光透過部構成組成物全量を基準100質量として、0.5~5.0質量含まれていることが好ましい。これらの光硬化型プレポリマー、反応性希釈モノマーおよび光重合開始剤は、それぞれ、1種あるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。また必要に応じて、光透過部構成組成物中に、塗膜の改質や塗布適性、金型からの離型性を改善させるため、種々の添加剤としてシリコーン系添加剤、レオロジーコントロール剤、脱泡剤、離型剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等を添加することも可能である。次に、第一の光学機能層10を構成する光吸収部14について説明する。光吸収部14は、上記した光透過部13の間に配置され、図1および図2に表れる断面において略台形断面を有する要素である。略台形断面の下辺に相当する面が、光透過部13の略台形断面の上辺間に並列されている。また、図示はしないが、光吸収部14は、略三角形断面形状を有していてもよい。また、本発明の好ましい実施形態においては、図3aに示すように、光吸収部14aの略台形断面下辺に相当する面が凹状に窪んだ形状18を有していてもよい。ここで、窪んだ形状とは、第一の光学機能層10の基材層11側の方向に凹状に窪んでいることを意味する。窪み18の深さは、1μm~6μmであることが好ましい。窪み18の深さが1μmより小さい場合は、後に説明する映像光を拡散させる効果が、不十分になる場合がある。一方、窪み18の深さが6μmを超える場合は、窪み18を有する側の面に他の層やPDP等の映像光源2を積層するために粘着剤を塗布しても、粘着剤が凹みに追従できず、気泡を噛むおそれがある。また、略台形断面における斜辺は、第一の光学機能層10のシート面の法線方向に対して0度以上10度以下の角度をなしていることが好ましい。なお、斜辺の角度が0度に近い場合は、実質、台形ではなく矩形となる。光吸収部の断面形状は、図3bに示すように、光吸収部14bの斜辺が折れ線状となっていてもよく、また、図3cに示すように、光吸収部14cの斜辺が曲線状とされていてもよい。図3aに示した場合には、光吸収部14aの断面形状が略台形となっている。詳しくは、光吸収部14aの断面形状が、上辺および下辺と、上辺および下辺を結ぶ2つの斜辺とを有する略等脚台形である。ただし、当該略等脚台形断面の長い下辺に相当する面映像光源2側の面は窪みを有するため、略等脚台形断面の上辺および下辺は正確には平行ではない。また、当該略等脚台形断面の斜辺は光学シートのシート入光面の法線に対して角度θ1をなしている。θ1は0度~10度の範囲であることが好ましい。さらに好ましい角度は0度~6度である。図3bに示した場合には、光吸収部14bの斜辺光透過部13b、13bの斜辺は、1つの辺からではなく、2つの辺Hb1およびHb2ら構成されている。すなわち断面において折れ線状の斜辺を有している。詳しくは、光吸収部14bの斜辺において、映像光源側に近い側紙面左側の斜辺Hb1は光学シート入光面の法線に対して角度θ2をなしている。一方、観察者側に近い側紙面右側の斜辺Hb2は光学シートのシート出光面の法線に対して角度θ3をなしている。この角度は、θ2>θ3の関係であるとともに、いずれも0度以上10度以下の範囲であることが好ましい。さらに好ましい角度は0度より大きく6度以下である。また、図3bの例は、一方の斜辺が2つの斜辺により構成されている例であるが、さらに多くの辺で折れ線状が構成されてもよい。図3cに示した場合には、光吸収部14cの斜面光透過部13cの斜辺は曲線状で構成されている。このように光吸収部における略台形断面形状である斜辺が曲線状であってよい。この場合でも、映像光源側に近い側の曲線Hc1と光学シートのシート入光面の法線とのなす角よりも、観察者側に近い側の曲線Hc2と光学シートの出光面の法線とのなす角の方が小さいことが好ましい。さらにその角度もいずれの部分でも0度より大きく10度以下の範囲であることが好ましい。さらに好ましい角度は0度より大きく6度以下である。ここで、曲線のある部分が光学シートのシート入光面または出光面の法線との成す角は、曲線を10等分し、各隣接する端部同士を結ぶ線と、光学機能層のシート入光面または出光面の法線との成す角により定義される。その他、光吸収部の形状は本実施形態のものに限定されるものではなく、外光を適切に吸収することが可能であれば適宜変更することが可能である。これには、例えば断面形状が略矩形である場合等を挙げることができる。ただし、いずれの形態の場合も、映像光源側の面は曲線または折れ線状に凹んだ窪みを有する。また、光吸収部14は、光透過部13の屈折率Npと同じ、または小さい屈折率Nbを有する所定の材料により構成されている。このように光透過部13の屈折率Npと光吸収部14の屈折率NbとをNp≧Nbとすることにより、光吸収部14と光透過部13との界面で、所定の条件で光透過部13に入射した光源からの映像光を適切に反射させるとともに吸収することができる。NpとNbとの屈折率の差は特に限定されるものではないが、0~0.06であることが好ましい。また、本実施形態では上記のようにNp≧Nbの関係が好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではなく、光透過部の屈折率を光吸収部の屈折率よりも小さく形成することも可能である。本実施形態における光吸収部は、光吸収粒子とバインダ樹脂とを含む光吸収部構成組成物が光透過部13間に充填されることにより構成されている。すなわち、バインダ樹脂の中に光吸収粒子が分散されている。これにより、光学シートの第一の光学機能層に入射した映像光のうち、光透過部と光吸収部との界面で反射せずに、光吸収部の内側に入射した映像光を、光吸収粒子で吸収することができる。さらには所定の角度で入射した観察者側からの外光を適切に吸収することができ、コントラストを向上させることも可能となる。このとき光吸収部のバインダ樹脂が、上記の屈折率Nbである材料により構成される。バインダ樹脂として用いられる材料は特に限定されないが、例えば、下記のような光硬化型プレポリマー、反応性希釈モノマーおよび光重合開始剤を配合した光硬化型樹脂組成物が好ましく用いられる。上記光硬化型プレポリマーとしては、例えば、ウレタンメタアクリレート、ポリエステルメタアクリレート、エポキシメタアクリレート、およびブタジエンメタアクリレート等を挙げることができる。また、上記反応性希釈モノマーとしては、例えば、単官能モノマーとして、N-ビニルピロリドン、N-ビニルカプロラクトン、ビニルイミダゾール、ビニルピリジン、スチレン等のビニルモノマー、ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、ブトキシエチルメタアクリレート、エトキシジエチレングリコールメタアクリレート、メトキシトリエチレングリコールメタアクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート、メトキシジプロピレングリコールメタアクリレート、パラクミルフェノキシエチルメタアクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコールメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレ-ト、ベンジルメタクリレ-ト、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリレート、アクリロイルモルホリン等のメタアクリル酸エステルモノマー、メタアクリルアミド誘導体が挙げられる。また、多官能モノマーとして、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、3-メチル-1,5-ペンタンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ジメチロール-トリシクロデカンジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ビスフェノールAポリプロポキシジオールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリメタアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレ-ト、グリセリルトリメタアクリレート、プロポキシ化グリセリルトリメタアクリレート、トリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレ-ト、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレ-ト、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレ-ト、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレ-ト等が挙げられる。また、上記光重合開始剤としては、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルホスフィンオキシド等が挙げられる。これらの中から、光硬化型樹脂組成物を硬化させるための照射装置および光硬化型樹脂組成物の硬化性から任意に選択することができる。本発明において、光硬化型樹脂組成物に含まれる光重合開始剤の量は、光硬化型樹脂組成物の硬化性およびコストの観点から、光硬化型樹脂組成物全量を基準100質量として、0.5~10.0質量であることが好ましい。これらの光硬化型プレポリマー、反応性希釈モノマーおよび光重合開始剤は、それぞれ、1種あるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。具体的には、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレートおよびメトキシトリエチレングリコールアクリレートからなる光重合性成分詳しくは、光硬化型プレポリマーおよび反応性希釈モノマーを、屈折率、粘度、あるいは光学機能層12の性能への影響等を考慮し、任意に配合して用いることができる。なお、添加剤として、シリコーン、消泡剤、レベリング剤および溶剤等を光硬化型樹脂組成物に添加してもよい。光吸収粒子は、光吸収部構成組成物中に含まれ、光吸収部を構成したとき、迷光や外光を吸収するように作用する。光吸収粒子としては、カーボンブラック等の光吸収性の着色粒子が好ましく用いられる。ただし、光吸収粒子はこれらに限定されるものではなく、映像光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収する着色粒子を光吸収粒子として使用してもよい。具体的には、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩、染料、顔料等で着色した有機微粒子や着色したガラスビーズ等を挙げることができる。特に、着色した有機微粒子が、コスト面、品質面、入手の容易さ等の観点から好ましく用いられる。より具体的には、カーボンブラックを含有したアクリル架橋微粒子や、カーボンブラックを含有したウレタン架橋微粒子等が好ましく用いられる。こうした着色粒子は、通常、上記の光硬化型樹脂組成物中に3~30質量の範囲で含まれる。着色粒子の平均粒径は、1~20μmであることが好ましい。ここで平均粒径とは、質量分布法による粒度測定で得られるものを意味する。平均粒径が1μm以上の着色粒子を用いることによって、以下に説明するようにして光吸収部を形成する際に、着色粒子がドクターブレードによって掻き落とされずに、光透過部の上底部分の上に残留することを防止できる。なお、光を吸収させるための手段は、本実施形態のように光吸収粒子による方法に限定されるものではない。他には例えば、光吸収部を構成する光吸収部構成組成物全体を顔料や染料によって着色し、全体が着色された光吸収部を形成することを挙げられる。次に、第一の光学機能層10を通る映像光の光路について説明する。これまでに説明したように、光学シートの第一の光学機能層10は、光透過部13が映像光源側に凸部17を有し、光吸収部14の映像光源側の面略台形断面の下辺が窪み18を有している。このような形状を有する第一の光学機能層とすることによって、映像光の利用効率を向上させることができる。図4を用いて、本発明の光学シートが映像光の利用効率を向上させることができることについて以下に説明する。図4は、光学シートの第一の光学機能層10を通る映像光の光路例を概略的に示した図である。図4に示すように、光透過部13に所定の角度をもって入射した映像光L1は、まず凸部17に入射して屈折する。凸部17から光透過部13に入射した映像光L1の屈折角θaは、凸部17が備えられていない場合、すなわち光光透過部の映像光源側の面が、基材層11の面に対して平行に形成されている場合に比べて小さくなる。このように、凸部17に入射した映像光は集光する方向に屈折する。光透過部13に入射した映像光の一部は、光吸収部14の斜辺から光吸収部に入射して吸収されるが、上記のように光透過部13に入射した映像光を集光させる方向に屈折させることによって、光吸収部14で吸収される映像光を減らすことができる。すなわち、凸部17で映像光が集光されることにより、凸部17がない場合には光吸収部14の斜辺に当たっていた映像光の一部が、光吸収部14の斜辺に当たらなくなる、もしくは光吸収部14の斜辺に当たるときの角度が大きくなって全反射することによって、光吸収部14で吸収されなくなる。このようにして光吸収部14で吸収されなくなった映像光は、第一の光学機能層10の基材層11側の面から出射して第二の光学機能層へ入射される。一方、光吸収部14に所定の角度をもって入射した映像光L2は、まず窪み18から光吸収部14に入射して屈折する。窪み18から光吸収部14に入射した映像光L2の屈折角θbは、窪み18が備えられていない場合、すなわち光吸収部の映像光源側の面が基材層11の面に対して平行に形成されている場合に比べて大きくなる。このように、窪み18から光吸収部14に入射した映像光は拡散する方向に屈折する。光吸収部14に入射した映像光の一部は光吸収部14で吸収されるが、上記のように光吸収部14に入射した映像光を拡散させる方向に屈折させることによって、光吸収部14の斜辺から光透過部13側に映像光を出射し、光吸収部14で吸収される映像光を減らすことができる。すなわち、窪み18で映像光が拡散されることにより、窪み18がない場合には光吸収部14で吸収されていた映像光の一部が、光吸収部14で吸収されずに、光透過部13を通って光学機能層12の基材層11側の面から観察者側に出射する。以上のように、光学シートの第一の光学機能層によれば、光透過部13が凸部17を有することと、光吸収部14が窪み18を有することとによって、光吸収部14で吸収される映像光を減らして映像光の利用効率を上げることができる。なお、凸部17で映像光をより集光させるという観点から、光透過部13の屈折率Npは、後に説明する粘着剤層20の屈折率Nnより高く、屈折率Npと屈折率Nnとの差は0.05より大きいことが好ましい。また、窪み18で映像光をより拡散させるという観点から、光吸収部14の屈折率Nbは、後に説明する粘着剤層20の屈折率Nnより高く、屈折率Nbと屈折率Nnとの差は0.05より大きいことが好ましい。また、上記のように第一の光学機能層10によれば視野角拡大方向で映像光の利用効率を向上できるので、視野角が拡大した分、光吸収部14を深く第一の光学機能層10の厚さ方向に厚くして、視野角同等でコントラストを向上させることもできる。さらに、光透過部13と光吸収部14との屈折率差による、光透過部13と光吸収部14との界面での全反射を用いる場合は、光透過部13の凸部17により、全反射光が拡散されるので、視野角特性の改善や、全反射の波長分散による色ムラを改善することができる。次に、上記した第一の光学機能層12の製造方法について説明する。図5は、第一の光学機能層10の製造方法の一例について、一部の過程を概略的に説明する断面図である。図6は、第一の光学機能層10の製造方法の一例について、他の過程を概略的に説明する斜視図である。光学シート1の第一の光学機能層10を製造する際、図5に示すように、基材層11基材層を含む基材11’の上に、光透過部13を形成し、シート10’を得る。光透過部13を形成するには、まず、所定のピッチで光透過部13の形に対応した形の溝を有する金型ロール42を準備する。次に、金型ロール42とニップロール41との間に基材11’を送り込む。図5に示した矢印は、基材11’を送り込む方向である。基材11’の送り込みに合わせて、金型ロール42と基材11’との間に供給装置40から光透過部構成組成物30の液滴を供給し続ける。供給装置40から基材11’上に光透過部構成組成物30を供給するとき、金型ロール42と基材11’との間に、光透過部構成組成物30が溜まったバンク31が形成されるようにする。このバンク31において、光透過部構成組成物30が基材11’の幅方向に広がる。上記のようにして金型ロール42と基材11’との間に供給された光透過部構成組成物は、金型ロール42およびニップロール41間の押圧力により、基材11’と金型ロール42との間に充填される。その後、光照射装置44によって光透過部構成組成物に光を照射し、光透過部構成組成物を硬化させることによって光透過部13を形成することができる。光透過部13が形成された後、シート11’上に光透過部13が形成されたシート10’は、剥離ロール43を介して引かれることによって、金型ロール42から引き剥がされる。次に、図6に示すように、シート10’の光透過部13間に、光吸収部14を形成して、第一の光学機能層10を得る。具体的には、光透過部13上に光吸収部構成組成物36を供給し、ドクターブレード35によって該光吸収部構成組成物36を光透過部13間の溝37に充填しつつ、余剰分の光吸収部構成組成物36を掻き落とし、光透過部13間の溝37に残った光吸収部構成組成物36に光を照射して硬化させることにより、光吸収部14を形成することができる。なお、図6に示した矢印は、シート10’の送り方向である。このとき、光透過部13の弾性率は10MPa以上2000MPa未満であることが好ましい。光透過部13弾性率が2000MPa以上になると、硬くなり、ワレや欠けの不具合が発生したり、上記のようにして光吸収部14を形成する際に、第一の光学機能層10の表面に外観不良を生じたり、第一の光学機能層10の透過率が低下したりするおそれがある。すなわち、光透過部13が硬すぎると、光透過部13上に供給した光吸収部構成組成物36のうち余剰分をドクターブレード35で掻き取る際、ドクターブレード35を光透過部13に押し付けても光透過部13が変形しないため、余剰分の光吸収部構成組成物36を掻き落としきれないおそれがある。光透過部13の弾性率が上記範囲であれば、ドクターブレード35を押し付けた際、光透過部13の変形により、余剰分の光吸部構成組成物36の掻き取り不良をなくし、第一の光学機能層10の表面に外観不良を生じたり、第一の光学機能層10の透過率が低下したりすることを防止できる。なお、光透過部13の弾性率が10MPa以下だと光透過部13が軟らか過ぎるため、図5に示した過程において、光透過部13が金型ロール42から離型し難くなる。<第二の光学機能層>光学シート1の前面板3側観察者側に配置される第二の光学機能層20は、第一の光学機能層10から出射された映像光を制御するとともに、第一の光学機能層を配置したことによって生じるモアレやゴーストを取り除く機能を有する層である。図1または図2に示すように、第二の光学機能層20は、プリズム21aまたはレンチキュラーレンズ21bを備えている。したがって、光学シート1よりも映像光側に配置される前面板3や所望により設けられるその他の光学部材と光学シート1とが対向するように貼り合わされた場合であっても、第二の光学機能層20のプリズム21aまたはレンチキュラーレンズ21bの頂部が、前面板3や所望により設けられるその他の光学部材と空気界面を介して接することになるため、第二の光学機能層の各プリズム21aまたはレンチキュラーレンズ21bの間には、空隙が形成される。したがって、前面板3または所望により設けられるその他の光学部材と光学シート1と光学密着が防止できる。その結果、上記したような構造の光学シートを表示装置に組み込むことにより、ゴーストやモアレを解消し、かつニュートンリングの発生を抑制しながら像鮮明性も維持できる。第二の光学機能層を構成するプリズムとしては、観察者側に凸状の従来公知の複数のププリズムがシート面に沿って並列し、紙面奥から手前側に延在した構造を有するものである。また、レンチキュラーレンズとしては、前面板3側観察者側に凸状の従来公知の複数のシリンドリカルレンズがシート面に沿って並列し、紙面奥から手前側に延在した構造を有するものである。モアレやゴーストの発生を解消するには、プリズムおよびレンチキュラーレンズのピッチは、上記した第一の光学機能層の各光吸収部のピッチよりも小さくなるように形成されることが好ましいが、一般的に、ピッチを多くすると第二の光学機能層を作製するのが困難になる。プリズムまたはレンチキュラーレンズは、従来公知の方法により作製することができ、例えば、上記したような、屈折率が1.45~1.60程度の光透過部を形成する際に用いる光硬化型樹脂組成物と同様のものを用いて、レンズ形状に対応した形の溝を有する金属ロールを準備し、図5に示したような方法と同様の方法により、所望の形成を有するレンズ単位を形成することができる。<表示装置>本発明による表示装置は、図1に示したように、上記した光学シート1が、表示装置の映像光源2と前面板3との間に配置されており、第二の光学機能層20のプリズム21aの頂部が、前面板3と空気界面を介して接するように配置される。光学シート1は、前面板3と空気界面を介して接していなくても、5mm以下の間隔を空けて配置されていてもよい。ニュートンリングの発生を防止する観点からは、上記したように光学シート1と前面板3とが接触しないように隙間を空けて配置すればよいが、光学シート1のプリズム21aの頂部と前面板3との距離が5mmを超えると映像がぼけてしまうことから、隙間の距離は短い方が好ましい。本発明による表示装置においては、光学シート1が第一の光学機能層および第二の光学機能層を備えているため、たとえ前面板3に、光学シート1のプリズム21aの頂部が空気界面を介して接している場合であっても、ニュートンリングの発生を防止することができる。なお、図示はしないが、図2に示したような第二の光学機能層20がレンチキュラーレンズ21bを備えた光学シートも表示装置に適用できることは言うまでもない。図7は、本発明の他の実施形態の表示装置の概略断面図である。表示装置には、光学シート1と前面板3との間に、光拡散層等の他の光学部材4が配置されていてもよい。また、前面板3よりも観察者側に、反射防止フィルター5や防眩層等が配置されていてもよい。さらに、光学シート1と映像光源2との間には、粘着剤層7を介して電磁波遮蔽層8や波長フィルター層9が配置されていてもよい。さらに、図示はしないが、前面板3または反射防止フィルター5の最前面には、ハードコート層等が配置されていてもよい。以下、本願発明による表示装置を構成する各部材について説明する。以下、本願発明による表示装置を構成する各部材について説明する。本発明による表示装置の映像光源2としては、一般的なプラズマディスプレイパネルPDPが挙げられるが、これに限定されるものではなく、液晶ディスプレイLCD、電場発光ディスプレイEL、ブラウン管ディスプレイCRTであってもよい。表示装置の光学シート1よりも観察者側に配置される前面板3は、上記した光学シートの表面を保護する機能を有するとともに、表示装置外観に意匠性を持たせる機能を有するものである。前面板としては、通常、ガラス板が用いられるが、これに限定されるものではなく、透明樹脂板であってもよい。透明樹脂板としては、上記の機能を有するものであれば特に制限なく使用することができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂板や、アクリル樹脂板、ポリカーボネート樹脂板等が挙げられる。本発明による光学シート1と前面板3との間に配置されていてもよい光学部材4について説明する。光学シート1と前面板3との間に配置される光学部材としては、光拡散層等が挙げられる。光拡散層は、出射光を拡散させる機能を有する層である。このような光拡散層としては市販のものを用いることができる。次に、反射防止層5について説明する。反射防止層5は表示装置の最も観察者側に配置されて外光の反射を防止する機能を有する層である。これによれば、外光が前面板の観察者側の面側の表面で反射して観察者側へ戻って、いわゆる映り込みが生じて映像が見え難くなることを抑制することができる。このような反射防止層は、市販の反射防止フィルムを用いる等して構成することが可能である。次に、本発明による光学シート1と電磁波遮蔽層8とを貼り合わせる際に設けられる粘着剤層7について説明する。粘着剤層7は、粘着剤を含む粘着剤組成物によって構成される層である。該粘着剤としては、必要な光透過性、粘着性、耐候性を得ることができる、公知のものを用いることができる。また、粘着剤組成物にはUV吸収剤、近赤外線吸収剤、ネオン線吸収剤、および調色色素などを含める場合もある。粘着剤とは、接着の際には単に適度な加圧通常、軽く手で押圧する程度のみにより、表面の粘着性のみで接着可能なものをいう。粘着剤の接着力発現には、通常特に、加熱、加湿、放射線紫外線や電子線等照射といった物理的なエネルギー乃至作用が不要で、且つ重合反応等の化学反応も不要である。又、粘着剤は、接着後も再剥離可能な程度の接着力を経時的に維持し得るものである。粘着剤層7の厚さは20μm~50μm以下であることが好ましい。なお、粘着剤層7の厚さとは、粘着剤層7の最も厚い部分の厚さをいう。粘着剤層7の厚さが20μmより薄いと、凹凸への追従性が落ちて、気泡をかむ不具合が発生し、50μmを超えると粘着剤組成物を均一に塗布することが困難になる。さらに、粘着剤層7の弾性率は1×104Pa以上1×105Pa以下であることが望ましい。これより大きいと、凸凹への追従性が落ちて、気泡を噛む不具合が発生し、これより小さいと軟らかくて粘着剤組成物のはみ出しによる汚れの不具合が発生する。粘着剤層7は、以下に説明する電磁波遮蔽層8と光学シート1の密着性を高くするという観点からは、粘着剤層7に用いられる粘着剤として、酸価を有する粘着剤を用いることが好ましい。酸価を有する粘着剤としては、例えば天然ゴムや合成樹脂のうち酸価を有するものが挙げられる。酸価を有する粘着剤としては、分子中にカルボキシル基を有する物質から成るものが挙げられるが、具体的には、アクリル系粘着剤であることが、透明性が高い点から好ましい。また、アクリル系粘着剤の酸価は1以上であることが、電磁波遮蔽層8と光学シート1との密着性を良好にできる点から好ましい。粘着剤層7が含む酸価を有するアクリル系粘着剤としては、公知の粘着剤として慣用されているものの中から、適度な接着力、透明性、塗工適性を有し、本発明の光学シートの透過スペクトルを実質的に変化させることの無いものを適宜選択する。酸価を有するアクリル系粘着剤は、少なくともメタアクリル酸アルキルエステルモノマーを含んで重合させたものであって、炭素原子数1~18程度のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルモノマーとカルボキシル基を有するモノマーとの共重合体であるのが一般的である。粘着剤層7に含まれる粘着剤の接着能力は、粘着剤分子中に存在するカルボキシル基が電磁波遮蔽層8の銅メッシュ層の表面に強く吸着することによって発現する。なお、本発明においてメタアクリル酸とは、アクリル酸または/またはメタクリル酸をいう。メタアクリル酸アルキルエステルモノマーの例としては、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸n-プロピル、メタアクリル酸sec-プロピル、メタアクリル酸n-ブチル、メタアクリル酸sec-ブチル、メタアクリル酸tert-ブチル、メタアクリル酸イソアミル、メタアクリル酸n-ヘキシル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸n-オクチル、メタアクリル酸イソオクチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸ウンデシルまたはメタアクリル酸ラウリル等を挙げることができる。中でも、アクリル酸ブチルまたはアクリル酸2-エチルヘキシルが好ましく、更に、アクリル酸ブチルとアクリル酸2-エチルヘキシルを組み合わせて用いることが好ましい。また、上記メタアクリル酸アルキルエステルは、通常はアクリル系粘着剤中に30.0質量部~99.5質量部の量で共重合されている。また、アクリル系粘着剤を形成するカルボキシル基を有するモノマーとしては、メタアクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、マレイン酸モノブチルまたはβ-カルボキシエチルアクリレート等のカルボキシル基を含有するモノマーを挙げることができる。更に、本発明で用いられるアクリル系粘着剤には、上記の他に、アクリル系粘着剤の特性を損なわない範囲内で他の官能基を有するモノマーが共重合されていても良い。他の官能基を有するモノマーの例としては、メタアクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸2-ヒドロキシプロピルまたはアリルアルコール等の水酸基を含有するモノマー;メタアクリルアミド、N-メチルメタアクリルアミドまたはN-エチルメタアクリルアミド等のアミド基を含有するモノマー;N-メチロールメタアクリルアミドまたはジメチロールメタアクリルアミド等のアミド基とメチロール基とを含有するモノマー;アミノメチルメタアクリレート、ジメチルアミノエチルメタアクリレート等のアミノ基を含有するモノマー;アリルグリシジルエーテル、メタアクリル酸グリシジルエーテルなどのエポキシ基含有モノマーなどが挙げられる。この他にもフッ素置換メタアクリル酸アルキルエステル、メタアクリロニトリルなどのほか、スチレン、メチルスチレン、ビニルピリジン等のビニル基含有芳香族化合物、酢酸ビニル、ハロゲン化ビニル化合物などを挙げることができる。さらに、本発明で用いられるアクリル系粘着剤には、上記のような他の官能基を有するモノマーの他に、他のエチレン性二重結合を有するモノマーを使用することができる。ここでエチレン性二重結合を有するモノマーの例としては、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジオクチルまたはフマル酸ジブチル等のα,β-不飽和二塩基酸のジエステル;プロピオン酸ビニル等のビニルエステル;ビニルエーテル;ビニルトルエン等のビニル芳香族化合物等を挙げることができる。また、上記のようなエチレン性二重結合を有するモノマーの他に、エチレン性二重結合を2個以上有する化合物を併用することもできる。このような化合物の例としては、ジビニルベンゼン、ジアリルマレート、ジアリルフタレート、エチレングリコールジメタアクリレ-ト、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、メチレンビスメタアクリルアミド等を挙げることができる。さらに、上記のようなモノマーの他に、アルコキシアルキル鎖を有するモノマー等を使用することができる。メタアクリル酸アルコキシアルキルエステルの例としては、メタアクリル酸2-メトキシエチル、メタアクリル酸メトキシエチル、メタアクリル酸2-メトキシプロピル、メタアクリル酸3-メトキシプロピル、メタアクリル酸2-メトキシブチル、メタアクリル酸4-メトキシブチル、メタアクリル酸2-エトキシエチル、メタアクリル酸3-エトキシプロピル、メタアクリル酸4-エトキシブチルなどを挙げることができる。これらアクリル系粘着剤の市販品としては、例えば、日本合成化学社製、商品名:5407等が好適に用いられる。粘着剤層7は、酸化防止剤を含有することにより、密着性が良好となる酸価を有する粘着剤を用いながら電磁波遮蔽層8の変色を防ぐことができる。当該酸化防止剤として用いられる化合物は、ベンゾトリアゾール系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、硫黄含有有機金属塩系酸化防止剤等から選択して用いることができるが、接着剤層7が含む酸化防止剤がベンゾトリアゾール系酸化防止剤であることが、電磁波遮蔽層8の銅メッシュ層の青色変色防止性能の点から好ましい。上記ベンゾトリアゾール系酸化防止剤としては、少なくとも下記式1の構造を骨格として含むことを特徴とする化合物、並びに、そのナトリウム塩、カリウム塩、アミン塩が挙げられる。下記式1の構造に有していてもよい置換基としては、例えば、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、ハロゲン原子等が挙げられる。具体的には、1,2,3-ベンゾトリアゾール1H-ベンゾトリアゾール、1H-ベンゾトリアゾールナトリウム塩、4-メチル-1H-ベンゾトリアゾール、5-メチル-1H-ベンゾトリアゾール、4-メチル-1H-ベンゾトリアゾールカリウム塩、5-メチル-1H-ベンゾトリアゾールカリウム塩、4-メチル-1H-ベンゾトリアゾールアミン塩、5-メチル-1H-ベンゾトリアゾールアミン塩、2-3,5-ジ-t-ブチル-2-ヒドロキシフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール、2-3,5-ジ-t-アミル-2-ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール等が挙げられ、中でも1,2,3-ベンゾトリアゾール1H-ベンゾトリアゾールが好ましい。粘着剤層において、上記粘着剤100質量部に対して上記ベンゾトリアゾール系酸化防止剤を1質量部以上含むことが、粘着剤層の接着力が十分であり、且つ電磁波遮蔽層の銅メッシュ層の表面の変色も起こらない点から好ましい。酸化防止剤の含有量が上記範囲未満の場合、酸化防止剤を粘着剤層に含有させても電磁波遮蔽層の銅メッシュ層の変色を十分に防ぐことができない恐れがある。また、特に、上記粘着剤の酸価が1以上であり、且つ、粘着剤層が、上記粘着剤100質量部に対して上記ベンゾトリアゾール系酸化防止剤を1質量部以上含むことが好ましい。更に、本発明に係る粘着剤層には、所望に応じて、イソシアネート化合物等の硬化剤架橋剤、粘着付与剤、シランカップリング剤、充填剤等を配合することができる。次に、電磁波遮蔽層8について説明する。電磁波遮蔽層8は、表示装置側から発生する電磁波を遮断する機能を有する層である。当該機能を有する層であれば、電磁波を遮断する手段は特に限定されるものではない。これには、例えば、透明基材上に銅メッシュ層がエッチング方式、印刷方式、蒸着方式、スパッタ方式で形成されるものを挙げることができ、遮断すべき電磁波により適宜設計される。尚、銅メッシュ層を形成する方法として、透明基材と金属箔とを接着剤で積層した後に金属箔をフォトリソグラフィー法でパターニング方法例えば、特開平11-145678号公報を選択する場合には、当該接着剤にも上記酸化防止剤を添加することで、電磁波遮蔽層8の変色を防ぐことができる。次に、波長フィルター層9について説明する。波長フィルター層9は、所定の波長の光の透過を抑制する機能を有する層である。透過を抑制されるべき波長は必要に応じて適宜選択することができる。波長フィルター層9の具体例としては、PDPから出射されるネオン線をカットしたり、赤外線、近赤外線や紫外線をカットしたりする層、色調を調整する層等を挙げることができる。以下に、近赤外線をカットする層近赤外線吸収フィルタ、ネオン線をカットする層ネオン光吸収フィルタ、色調を調整する層色調調整フィルタ、または紫外線をカットする層紫外線吸収フィルタについて説明する。近赤外線吸収フィルターとしては、近赤外線吸収剤を有する市販フィルム例えば、東洋紡績社製、商品名No.2832を用いたり、近赤外線吸収色素を粘着剤や樹脂へ含有させた組成物を成膜したり、或いはこれを透明基材または他の機能性フィルター上に塗布し、必要に応じ乾燥、硬化処理等を経て形成したものを用いることができる。近赤外線吸収色素としては、PDPが発光するキセノンガス放電に起因して生じる近赤外線領域、即ち、800nm~1100nmの波長域を吸収するものを用いる。該帯域の近赤外線の透過率が20以下、更に10以下であることが好ましい。同時に近赤外線吸収フィルターは、可視光領域、即ち、380nm~780nmの波長域で、十分な光線透過率を有することが望ましい。近赤外線吸収色素としては、具体的には、ポリメチン系化合物、シアニン系化合物、フタロシアニン系化合物、ナフタロシアニン系化合物、ナフトキノン系化合物、アントラキノン系化合物、ジチオール系化合物、インモニウム系化合物、ジインモニウム系化合物、アミニウム系化合物、ピリリウム系化合物、セリリウム系化合物、スクワリリウム系化合物、銅錯体類、ニッケル錯体類、ジチオール系金属錯体類の有機系近赤外線吸収色素、酸化タングステン、酸化スズ、酸化インジウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化クロム、酸化ジルコニウム、酸化ニッケル、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化アンモン、酸化鉛、酸化ビスマス、酸化ランタン等の無機系近赤外線吸収色素、を1種、または2種以上を併用することができる。また、近赤外線吸収色素を分散するバインダ樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂が用いられる。バインダ樹脂の乾燥、硬化方式としては、溶液またはエマルジョンからの溶媒または分散媒の乾燥による乾燥固化方式、熱、紫外線、電子線などのエネルギーによる重合、架橋反応を利用した硬化方式、或いは樹脂中の水酸基、エポキシ基等の官能基と硬化剤中のイソシアネート基などとの架橋、重合等の反応を利用した硬化方式などが適用できる。本発明による表示装置に含まれていてもよいネオン光吸収フィルターは、映像光源がプラズマディスプレイパネルPDPである場合に、PDPから放射されるネオン光即ちネオン原子の発光スペクトルを吸収するべく設置される。ネオン光の発光スペクトル帯域は波長550nm~640nmの為、ネオン光吸収フィルターの分光透過率は波長550nm~640nmにおいて50以下になるように設計することが好ましい。ネオン光吸収フィルターは、少なくとも550nm~640nmの波長領域内に吸収極大を有する色素として従来から利用されてきた色素を近赤外線吸収フィルターのところに挙げたようなバインダ樹脂に分散させた組成物を成膜したり、或いはこれを透明基材または他の機能性フィルター上に塗布し、必要に応じ乾燥、硬化処理等を経て形成したりすることができる。該色素の具体例としては、シアニン系、オキソノール系、メチン系、サブフタロシアニン系もしくはポルフィリン系等を挙げることができる。当該バインダ樹脂としては、上記近赤外線吸収フィルターのところに挙げたような樹脂を用いることができる。色調調整フィルターは、パネルからの発光の色純度や色再現範囲、電源OFF時のディスプレイ色などの改善の為にディスプレイ用フィルターの色を調整するためのものである。例えば色調調整色素をバインダ樹脂に分散させた組成物を成膜したり、或いはこれを透明基材または他の機能性フィルター上に塗布し、必要に応じ乾燥、硬化処理等を経て形成したりすることができる。色調調整色素としては、可視領域である380nm~780nmに最大吸収波長を有する公知の色素から、目的に応じて任意に色素を組み合わせて使用することができる。色調調整色素として用いることのできる公知の色素としては、特開2000-275432号公報、特開2001-188121号公報、特開2001-350013号公報、特開2002-131530号公報等に記載の色素が好適に使用できる。更にこのほかにも、黄色光、赤色光、青色光等の可視光を吸収するアントラキノン系、ナフタレン系、アゾ系、フタロシアニン系、ピロメテン系、テトラアザポルフィリン系、スクアリリウム系、シアニン系等の色素を使用することができる。当該バインダ樹脂としては、上記近赤外線吸収フィルターのところに挙げたような樹脂を用いることができる。紫外線吸収フィルターとしては、例えば、紫外線吸収剤をバインダ樹脂に分散させた組成物を成膜したり、あるいはこれを透明基材または他の機能性フィルター上に塗布し、必要に応じ乾燥、硬化処理等を経て形成したりすることができる。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン等の有機系化合物、微粒子状の酸化亜鉛、酸化セリウム等からなる無機系化合物からなるものが挙げられる。当該バインダ樹脂としては、上記近赤外線吸収フィルターのところに挙げたような樹脂を用いることができる。次に、反射防止層5について説明する。反射防止層5は最も観察者側に配置されて外光の反射を防止する機能を有する層である。これによれば、外光が前面板3の観察者側面で反射して観察者側へ戻って、いわゆる映り込みが生じて映像が見え難くなることを抑制することができる。このような反射防止層5は、市販の反射防止フィルムを用いる等して構成することが可能である。本発明の表示装置は、用途に応じて、これまでに説明した層以外の様々な機能を有する層も備えることができる。本発明の光学シートに備えられ得るその他の層としては、従来の表示装置に用いられていたものを特に限定することなく用いることができる。具体的には、防眩層やハードコート層などを、粘着剤層を用いて貼合することで構成することができる。また、粘着剤層を構成する粘着剤組成物にはUV吸収剤、近赤外線吸収剤、ネオン線吸収剤、および調色色素などを含め、粘着剤層に波長フィルター層も兼ねさせる場合がある。これらの層の積層順、または積層数は、表示装置の用途に応じて適宜決定される。発明の表示装置は、プラズマディスプレイパネルと、プラズマディスプレイパネルの観察者側に配置された光学シートと、前記光学シートの観察者側に配置された前面板とを備えている。このような構成の映像表示装置において、光学シートとして、上記したような光学シートを用いることにより、映像のコントラストを向上できるととともに、ニュートンリングの発生を抑制しながら、モアレ、ゴーストを解消でき、像鮮明性も維持できる。以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。ただし本発明は実施例に限定されるものではない。実施例11光透過部形成用金型の作製表面に銅メッキを施した円柱状のロールに、ダイヤモンドバイトを用いて円周方向に溝を切削した。ダイヤモンドバイトは、5つの面から構成され、先端が10μm、その両端は幅12.5μm、深さ3μmの斜面を形成し、更に深さ方向に斜面角度2.3°の斜面となっている。このダイヤモンドバイトを用いて、銅メッキを施したロールの外周面に、全幅に渡って等間隔で複数の溝を形成した。溝の深さ94μm、溝底幅10μm、その両端は幅12.5μm、深さ3μmの斜面を形成し、更に斜面角度2.3°深さ91μmであり、金型表面幅3μm、開口幅42μmの金型を等ピッチで溝を形成した。溝の底部ロールの中心軸側にはバイトの凸部に対応した形状の凹部が形成されていた。上記のようにして切削したロールの一つの溝の一部の断面形状は図8に示す通りであった。このロールの外周面にクロムメッキを施して、光透過部形成用金型ロールを製作した。2プリズム形成用金属ロールの作製ダイヤモンドバイトの形状を、幅8μmの位置で深さ1μmとなる三角形状とした以外は上記と同様にして、プリズム形成用金属ロールを製作した。3光透過性樹脂組成物の調製ビスフェノールA―エチレンオキシド2モル付加物を40.0質量部と、イソホロンジイソシアネートを15.0質量部と、ウレタン化触媒としてビスマストリ2-エチルヘキサノエート2-エチルヘキサン酸50溶液を0.02質量部と、を混合して80°Cで5時間反応させ、その後、その後2-ヒドロキシエチルアクリレートを5.0質量部加えて80°Cで5時間反応させ、光硬化型プレポリマーP1を得た。次に光硬化性プレポリマーP1を60.0質量部と、反応性希釈モノマーM1としてのフェノキシエチルアクリレートを15.0質量部、またはビスフェノールA-エチレンオキシドを4モル付加したジアクリレートを25.0質量部と、金型離型剤S1としてのテトラデカノール-エチレンオキシドを10モル付加したリン酸エステルモノエステル/ジエステル=モル比1/1を0.05質量部、またはステアリルアミン-エチレンオキシドの15モル付加物を0.05質量部と、光重合開始剤I1としての1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンン商品名:イルガキュア184、チバスペシャリティケミカルズ株式会社製を3.0質量部と、を混合し、均一化して光透過性樹脂組成物を得た。なお、この光透性樹脂組成物を厚さ100μmで塗工し、高圧水銀灯により800mJ/cm2の紫外線を照射して樹脂組成物を硬化させ、多波長アッベ屈折計DR-M4株式会社アタゴ製を用いて589nmの屈折率を測定したところ、1.550であった。4第二の光学機能層の形成上記の2で作製したプリズム形成用金属ロールとニップロールとの間に、基材として、厚さ100μmのPETフィルム商品名:A4300、東洋紡績社製を搬送した。この基材の搬送に合わせ、上記3で得られた光透過性樹脂組成物を基材の一方の面に供給装置から供給し、金型ロールおよびニップロール間の押圧力により、基材と金型ロールとの間に光透過部構成組成物を充填した。その後、基材側から高圧水銀灯により800mJ/cm2の紫外線を照射して光透過部構成組成物を硬化させて、プリズムを形成した。その後、剥離ロールにより、金型ロールから第二の光学機能層を離型し、プリズム部の厚さが5μmであるシート中間部材を作製した。5第一の光学機能層の光透過部の形成上記4で得られたシートを、上記1で作製した金型ロールとニップロールとの間に搬送した。このシートの搬送に合わせ、プリズムを形成した側とは反対側の基材面に、上記3で得られた光透過性樹脂組成物を供給装置から供給し、金型ロールおよびニップロール間の押圧力により、基材層と金型ロールとの間に光透過性樹脂組成物を充填した。その後、基材側から高圧水銀灯により800mJ/cm2の紫外線を照射して樹脂組成物を硬化させて、光透過部を形成した。その後、剥離ロールにより、金型ロールから光透過部を離型し、光透過部を含む厚さが205±20μmであるシート中間部材を作製した。この光透過部の弾性率を、圧縮式微小硬度計FISCHERHM2000を用いて微小圧子材料に負荷をかけ、これを除荷することによって測定した。このとき、負荷力は100mN、負荷速度は4μm/10秒、保持時間は60秒とした。その結果、光透過部の弾性率は800MPaであった。また、このとき、光透過部は金型ロールの溝に対応した形状であった。6光吸収部形成用樹脂組成物の調製光硬化型プレポリマーP2として、エチレンオキシド、2,2’-1-メチルエチリデンビス4,1-フェニレンオキシメチレンビス-、ホモポリマー、2-プロペノアートを20.0質量部と、反応性希釈モノマーM2としての2-フェノキシエチル=アクリラートを20.0質量部、α-アクリロイル-ω-フェノキシポリオキシエチレンを20.0質量部、または2-{2-[2-アクリロイルオキシメチルエトキシ]メチルエトキシ}メチルエチル=アクリラートを13.0質量部と、光吸収粒子としての平均粒径4.0μmのカーボンブラックを25含有したアクリル架橋微粒子ガンツ化成株式会社製を20.0質量部と、光重合開始剤I2としての1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン商品名:イルガキュア184、チバスペシャリティケミカルズ株式会社製を7質量部と、を混合し、均一化して光吸収部構成組成物を得た。なお、この光吸収部構成組成物の光吸収粒子を除いた組成物を厚さ10μmで塗工し、高圧水銀灯により800mJ/cm2の紫外線を照射して硬化させ、多波長アッベ屈折計DR-M4株式会社アタゴ製を用いて589nmの屈折率を測定したところ、1.540であった。7第一の光学機能層の光吸収部の形成上記6で得られた光吸収部成型用樹脂組成物を、上記5で作製した中間部材上に供給装置から供給した。また、中間部材の進行方向と略垂直に配置されたドクターブレードを用いて、中間部材上に供給した光吸収部構成組成物を中間部材に形成された略V字形状の溝光透過部間の溝内に充填するとともに、余剰分の光吸収部構成組成物を掻き落とした。その後、高圧水銀灯により800mJ/cm2の紫外線を照射して光吸収部形成用樹脂組成物を硬化させて光吸収部を形成した。この状態では、光吸収部の表面には、深さ3μmの窪みが発生していた。光吸収部と同一材料の光吸収粒子を除いた樹脂を、光吸収部の上の凹み部にコーティング後、余剰分をドクターブレードで掻き取り、高圧水銀灯により800mJ/cm2の紫外線を照射して光吸収部構成組成物を硬化させ、硬化させたところ、窪みは1.5μmに改善された。8粘着剤層の形成アクリル系樹脂の粘着剤商品名:SKダイン2094、綜研化学株式会社、固形分25.0、溶剤は酢酸エチルとメチルエチルケトンを100質量部と、架橋剤E-5XM、L-45、綜研化学株式会社、固形分5.0を0.28質量部と、1,2,3-ベンゾトリアゾールを0.25質量部と、希釈溶剤トルエン/メチルエチルケトン/シクロヘキサノン=27.69g/27.69g/4.61gを32.0質量部と、を混合して粘着剤組成物を得た。なお、この粘着剤層について、多波長アッベ屈折計DR-M4株式会社アタゴ製を用いて589nmの屈折率を測定したところ、1.490であった。また、この粘着剤層の貯蔵弾性率は0.22MPaであった。この粘着剤組成物を離型フィルム商品名:E7007、東洋紡績社製、厚さ38μmに塗布して乾燥させ、上記で得られた第一の光学機能層の基材側とは反対側の面と貼り合わせて、光学シートとした。9光学シートの評価プラズマディスプレイTH-P50G2、Panasonic社製に貼合されたもともとの光学シートを剥がし、代わりに、上記で得られた光学シートの粘着剤層から離型フィルムを剥離して、プラズマディスプレイパネルに貼合した。光学シートのプリズム形成面側にガラス板が接触するように、各部材を挟持した。この状態で、ニュートンリングおよびゴーストが発生するか、目視にて確認した。実施例2実施例1のプリズムを幅8μm深さ1μmのレンチキュラーレンズ形状に変更した以外は、実施例1と同様にして光学シートを作製し、上記と同様にして評価を行った。比較例1実施例1の光学シートの作製において、基材の一方の面にプリズムを形成しなかった以外は実施例1と同様にして光学シートを作製し、上記と同様にして評価を行った。評価結果は、下記の表1に示される通りであった。"