装置部材のブラスト処理で排出された白金を含むブラスト粉から白金を回収する方法であって、白金を含むブラスト粉を希硫酸に投入し、白金以外の金属を溶解してろ過した後、ろ過澱物を王水又は酸化性塩酸溶液に溶解し、その溶解液に塩化アンモニウムを添加して、白金を塩化白金酸アンモニウム塩として回収することを特徴とするブラスト粉からの白金回収方法。前記ブラスト粉を希硫酸に投入後、40°C~80°Cに加熱し、2時間以上撹拌して白金以外の金属を溶解することを特徴とする、請求項1に記載の白金回収方法。上記したように、不純物を多く含む白金溶液から白金を効率的に回収するためには、白金溶液に塩化アンモニウムを添加して白金を塩化白金酸アンモニウム塩の沈殿として回収する方法が有効である。しかし、この方法では沈殿した塩化白金酸アンモニウム塩をろ過した後のろ液中に多くの白金が分配されるため、イオン交換樹脂や活性炭での回収操作が必要になり、更には全体の回収率が低下するなどの問題があった。本発明は、このような従来技術の問題点に鑑み、白金を含むブラスト粉から塩化白金酸アンモニウム塩として白金を回収する方法において、塩化白金酸アンモニウム塩を沈殿分離する際のろ液に分配する白金量を低減させ、ろ液からのイオン交換樹脂や活性炭での更なる回収操作をなくし、しかも全体の回収率を向上させることを目的とする。上記目的を達成するため、本発明が提供するブラスト粉からの白金回収方法は、装置部材のブラスト処理で排出された白金を含むブラスト粉から白金を回収する方法であって、白金を含むブラスト粉を希硫酸に投入し、白金以外の金属を溶解してろ過した後、ろ過澱物を王水又は酸化性塩酸溶液にて溶解し、その溶解液に塩化アンモニウムを添加して、白金を塩化白金酸アンモニウム塩として回収することを特徴とする。また、上記ブラスト粉を希硫酸に投入後、40°C~80°Cに加熱し、2時間以上撹拌して白金以外の金属を予め溶解することが好ましい。本発明によれば、ブラスト粉に含まれる白金以外の金属を予め希硫酸で溶解除去するので、原料であるブラスト粉の状態に比べて白金濃度が高いろ過澱物が得られる。次に、このろ過澱物全体を溶解するため、王水又は酸化性塩酸溶液の少ない試薬量で不純物濃度が低く白金濃度の高い溶解液を得ることができ、その溶解液から塩化白金酸アンモニウム塩の沈殿を分離回収したろ液中に残る白金量を大幅に減らし、白金ロス率を大幅に低下させることができる。従って、ろ液からイオン交換樹脂や活性炭を用いて白金を更に回収する必要がなくなり、しかも全体の白金回収率を向上させることができる。白金を含むブラスト粉から白金を回収する場合、従来の方法では、図1に示すように、まず原料ブラスト粉を王水に溶解し、得られた白金の溶解液をろ過して残渣をろ過澱物1aとして分離する。次に、得られたろ液1bに塩化アンモニウムを添加し、白金を塩化白金酸アンモニウム塩として沈殿させた後、ろ過して白金を含むろ過澱物2aを回収する。しかし、上記した従来の方法では、ブラスト粉中に存在する白金以外の金属の溶解にも王水が消費されるため、工業的に望ましい効率で処理するためには白金の溶解に必要な量以上の量の王水を添加することになる。その結果、溶解液中の白金濃度並びにろ液1b中の白金濃度が低くなり、ろ液2b中に残存する白金の量が全体の白金の量に比較して多くなってしまう。次に、本発明によるブラスト粉からの白金の回収方法として、王水を用いる場合を例に図2を参照して説明する。まず、原料である白金を含むブラスト粉を希硫酸に投入する。このとき、コバルトや鉄、ニッケルなどの金属は希硫酸に溶解するが、白金は溶解しない。従って、上記希硫酸によるブラスト粉の溶解後、溶解液をろ過することにより、白金を含む貴金属類からなるろ過澱物3aを白金以外の金属を含むろ液3bから分離することができる。上記希硫酸によるブラスト粉の溶解は、具体的には40°C~80°Cの熱を加えて2時間以上撹拌することが好ましく、これにより白金以外の金属のほとんどは希硫酸に溶解される。溶解時の温度が40°Cより低い場合は反応が遅く、長時間の撹拌が必要となるため生産的ではない。逆に温度が80°Cよりも高くなると、反応は早いが溶液の蒸発も激しくなるため、溶解したい金属が飽和状態になって溶解されない事態が生じることがある。そのため、実際的には上限の80°Cに近い温度を設定して溶解することが好ましい。上記ブラスト粉の溶解工程において、硫酸ではなく塩酸を用いた場合には、加熱時に塩酸が揮発しやすいうえ、白金も一部溶解してしまうため、白金を十分に分離することができず適切ではない。また、塩酸や硫酸以外の酸や有機酸などを用いることも考えられるが、溶解後の酸処理に多くの手間やコストがかかるうえ、酸の入手容易性や価格を考慮すると、硫酸を用いることが最も簡便で安価であるため好ましい。次に、回収したろ過澱物3aを王水に投入し、十分な加熱と撹拌時間を保つことで、残存している白金を溶解することができる。このとき、白金以外の不純物であるコバルトや鉄、ニッケル、クロムなどの金属は残存量が少ないため、これらの溶解に消費される王水の量を抑えることができる。その結果、白金溶解液全体の液量が少なくなるため、同じ白金量であっても得られる溶解液中の白金濃度を高くすることができる。この白金溶解液をろ過して、残渣をろ過澱物4aとして分離した後、ろ液4bに塩化アンモニウムを添加することにより、白金を塩化白金酸アンモニウム塩として沈殿させることができる。その後ろ過することによって、塩化白金酸アンモニウム塩のろ過澱物5aを回収することができる。このとき、白金溶解液の始液濃度が05~10g/l程度であれば、ろ液5b中に含まれる白金量は始液濃度にかかわらず02~03g/lの範囲の値となる。従って、白金溶解液の始液濃度が高い方が、全体の白金ロス率としては小さくなり、ろ液5b中に残る白金量も更に処理して白金を回収する必要がなくなる程度にまで少なくなる。尚、上記説明では白金の溶解に王水を用いる例を挙げたが、塩酸と過酸化水素の混合液である酸化性塩酸溶液を用いても王水の場合と同様に処理でき、且つ同様の効果を得ることができる。[実施例1]白金品位約05質量のブラスト粉100kg白金含有量500gを、水125リットルと70硫酸約125リットルとを混合した希硫酸溶液に投入し、温度を約75°Cに保持しながら4時間混合撹拌した後、冷却してろ過を行った。ろ液中の白金濃度は1mg/l以下であり、ろ過澱物は56kgであった。次に、上記ろ過澱物である残存ブラスト粉を400g/lとなるように王水140リットルに投入し、温度を約80°Cまで上昇させて2時間混合撹拌を行い、白金を王水に溶解した後、冷却してろ過した。ろ液として得られた溶解液中の白金濃度は約36g/lであり、ろ過澱物中の白金品位は001質量未満であった。上記溶解液に、500gの白金を回収するために必要な量以上として塩化アンモニウムを60g/l相当8400g添加し、白金を塩化白金酸アンモニウムとして沈殿させた後、ろ過して固液分離した。得られたろ液中の白金濃度は約03g/lであり、塩化アンモニウムでの沈殿形成による白金のロス率、即ち上記ろ液中の白金濃度を王水での白金溶解液中の白金濃度で除した白金のロス率は約8あった。[比較例]白金品位約05質量のブラスト粉100kgを上記実施例1と同じ400g/lとなるように王水250リットルに投入し、温度を約75°Cまで上昇させ、約2時間混合撹拌して白金を王水中に溶解した後、冷却してろ過した。ろ液として回収した溶解液中の白金濃度は約20g/lであり、ろ過澱物中の白金品位は001質量未満であった。次に、上記溶解液に上記実施例1と同様に60g/l相当の塩化アンモニウムを添加し、白金を塩化白金酸アンモニウムとして沈殿させ、ろ過して分離した。得られたろ液中の白金濃度は約03g/lであり、ろ液中の白金濃度を王水での溶解液中の白金濃度で除した白金のロス率塩化アンモニウムでの沈殿形成による白金のロス率は約15であった。