"aハーネスと、bマスク本体であって、i濾過構造体と、ii支持構造体と、を含むマスク本体と、c前記マスク本体の前記支持構造体の周縁部の少なくとも一部分にオーバーモールド成形されたフェースシール要素と、を備える濾過式フェースピースレスピレータ。前記支持構造体の前記オーバーモールド成形された周縁部がギャップ部を有する、請求項1に記載の濾過式フェースピースレスピレータ。前記マスク本体の前記支持構造体の前記周縁部にオーバーモールド成形された前記フェースシール要素によって少なくとも部分的に適所に保持されるレスピレータ構成要素を更に備える、請求項1に記載の濾過式フェースピースレスピレータ。前記少なくとも1つのレスピレータ構成要素が鼻クリップを有する、請求項3に記載の濾過式フェースピースレスピレータ。前記フェースシール要素もまた前記濾過構造体の周縁部にオーバーモールド成形される、請求項1に記載の濾過式フェースピースレスピレータ。前記濾過構造体が、前記フェースシール要素が前記濾過構造体にオーバーモールド成形される前記支持構造体に対し、並べて置かれる、請求項5に記載の濾過式フェースピースレスピレータ。前記フェースシール要素が、半径方向内側に延在する三次元の形態に成形されたフランジを有する、請求項1に記載の濾過式フェースピースレスピレータ。前記フェースシール要素の前記フランジ部分が、使用中に着用者の顔面に適合可能な厚さ約0.5ミリメートル未満のプラスチック材料で作られている、請求項7に記載の濾過式フェースピースレスピレータ。前記周縁構造部材の大部分又は全体が外部から見えないように、前記フェースシール要素が前記周縁構造部材にオーバーモールド成形されている、請求項1に記載の濾過式フェースピースレスピレータ。前記フェースシール要素が、化学結合を含んで前記周縁構造部材に固定される、請求項1に記載の濾過式フェースピースレスピレータ。前記フェースシール要素が、SEBS、メタロセン、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される熱可塑性エラストマで構成される、請求項1に記載の濾過式フェースピースレスピレータ。濾過構造体と、周縁部材を有する支持構造体とを備えるマスク本体を準備することと、前記周縁部材の少なくとも一部分にフェースシール要素をオーバーモールド成形することと、を含む、濾過式フェースピースレスピレータの製作方法。前記支持構造体が、前記フェースシール要素のオーバーモールド成形前に前記濾過構造体に成形される、請求項12に記載の方法。前記フェースシール要素の前記オーバーモールド成形が、前記濾過構造体の前記成形とほぼ同時に行なわれる、請求項12に記載の方法。最初にプリフォームが準備され、次に前記プリフォームに支持構造体が接合される、請求項12に記載のレスピレータ。前記支持構造体が前記プリフォームに接合された後、前記フェースシール要素が前記支持構造体の前記周縁部にオーバーモールド成形される、請求項15に記載の方法。前記プリフォームが前記支持構造体の成形工程後にトリミングされる、請求項13に記載の方法。a1つ以上のストラップを有するハーネスと、bマスク本体であって、i1層以上の濾材と少なくとも1つのカバーウェブとを有する濾過構造体と、ii周縁部材と、前記マスク本体を横切って延在する少なくとも1つの部材と、を有する支持構造体と、を含むマスク本体と、c前記周縁部材の少なくとも一部分及び前記濾過構造体の一部分にオーバーモールド成形されたフェースシール要素と、を備える濾過式フェースピースレスピレータ。本発明は、aハーネス、bi濾過構造体、及びii支持構造体を含む、マスク本体、並びにcマスク本体の支持構造体の周縁部の少なくとも一部分にオーバーモールド成形されたフェースシール要素を備える濾過式フェースピースレスピレータを提供する。本発明は、濾過式フェースピースレスピレータを形成する方法を更に提供する。新しい工程は、濾過構造体及び支持構造体を有するマスク本体を提供することを含み、支持構造体は周縁部材を含む。フェースシール要素は、周縁部材の少なくとも一部分にオーバーモールド成形される。本発明は、フェースシールを取り付けることによって密閉及び快適さの強化を示す濾過式フェースピースレスピレータの形成を、効率的かつ経済的に可能にする物品及び方法を提供することにおいて有益である。フェースシールは、周縁部で濾過構造体に悪影響を及ぼすことなくマスク本体に固定され得る。濾過構造体の繊維状の性質のため、該構造体は比較的壊れやすい材料になりやすく、オーバーモールド成形作業中に生じる高圧及び溶融プラスチックにさらされることに対して修正不可能である。本発明は、支持構造体部材上に、及び随意に濾過構造体上に、しっかりした漏れのない密封を提供することができる。構造上の周縁部材にフェースシールをオーバーモールド成形することは、周縁部で材料の分離を阻止する非常にしっかりした結合を提供する。接着剤を塗布することなく、又は溶接作業を使用することなく、強い結合を達成できる。粘着的に結合又は溶接され、ぴったりとしたフィット性をもたらすために適合可能でなければならないシートであることとは対照的に、オーバーモールド成形されたフェースシールは、形状を成形作業を通じて明確に画定できるので、更に有益である。用語以下に記載する用語は、次に定義する意味を有する。中心線は、正面から見るときマスクを垂直に二分する線を意味する。中央で分離したは、正面から見るときマスク本体を垂直に二分する線又は平面に沿って互いに分離していることを意味する。化学結合、化学的接着、化学的に接着された、及び化学的に結合されたは、原子と分子との間の引力相互作用ガ原因である接着の物理的過程を指し、共有結合及びイオン結合、並びに水素結合及びファンデルワールス結合を含み、結合される表面上の利用可能な官能基、及びそれら表面と接合するように選択された材料例えば、熱硬化性シリコーンとの反応性に左右され得る場合が多く、結合される表面例えば、熱可塑性高分子の前処理を必要としないことがある。適合可能は、順応する十分な柔軟性又は変形能を有し、通用の使用条件からの力又は圧力に応答して、輪郭に合致した、曲がった、又は平たいセグメントを形成する構造体を指す。含む又は、含んでいるは、特許専門用語において標準であるその定義を意味し、含有するとほぼ同義である開放型専門用語である。清浄な空気は、汚染物質を低減するために濾過された、ある体積の大気中の周囲空気を意味する。汚染物質は、粒子粉塵、ミスト、及び煙気を含む、並びに/又は、一般に粒子と見なされないことがあるが例えば、有機蒸気等、呼気流中の空気を含む、空気中に懸濁されていることがある他の物質を意味する。横断方向の寸法は、レスピレータを正面から見るとき、レスピレータを左右に横切って横方向に伸長する寸法である。外部気体空間は、吐き出された気体がマスク本体及び/又は呼気弁を通り超えた後に入る周囲大気中の気体空間を意味する。濾過式フェースピースは、マスク本体自体が通過する空気を濾過するように設計され、この目的を達成するためにマスク本体に取り付けられた又は成形された識別可能なフィルタカートリッジ又はインサート成形されたフィルタ要素が別個にないことを意味する。フィルタ又は濾過層は、透気性材料の1つ以上の層を意味し、層単数又は複数は通過する空気流から汚染物質粒子などを低減するという主目的にふさわしい。濾過構造体とは、主に空気を濾過するために設計される構造体を意味する。第1の側は、レスピレータを垂直に二分する平面から横方向に離間し、レスピレータが着用されるとき着用者の頬及び/又は顎の区域に存在する、マスク本体の領域を意味する。バリは、射出成形ツールのキャビティを形成する異なる構成要素間の境界面で、薄い凸状部として通常的に延在する正常な部分の幾何学形状を超える余材を指す。ハーネスは、マスク本体を着用者の顔面上で支持する助けとなる構造体又は部品の組み合わせを意味する。射出成形は、液体プラスチックを金型キャビティに押し込んで冷却させて固体の部品を作ることを意味する。インサート成形は、成形前にキャビティ内に置かれた部品の周り及びキャビティの中にプラスチックを射出することによる射出成形方法を意味する。一体化は、部分が同時に一緒に作られることを意味する。内部気体空間は、マスク本体と人の顔面との間の空間を意味する。相互浸透interpenetrationは、液体物質が固体物質の空隙又は空間に浸透する過程を指す。分界線は、折り目、継ぎ目、溶接線、結合線、縫い目線、ヒンジ線、及び/又はそれらの任意の組み合わせを意味する。並べて置かれるは、必ずしも互いに接触している必要はないが、並べて置かれることを意味する。マスク本体は、人の鼻及び口を覆って装着されるよう設計され、かつ外部気体空間から分離された内部気体空間を画定するのを助ける通気性構造体を意味する。部材は、支持構造体に関係して用いられるとき、支持構造体の全体的な構造及び形態に有意に寄与するような大きさの、個別にかつ容易に識別可能な固体部品を意味する。複数回ショット成形は、成形の単一サイクル中に材料が少なくとも2回金型のキャビティに射出される成形を指す。オーバーモールド成形は、既に形成された別の部分又は構成要素に被せて、又はその上に1つの構成要素を成形することを意味する。周縁部は、レスピレータが人に着用されるとき、外部分が一般に、着用者の顔面近位に配置されるマスク本体の外側周辺部分を意味する。ポリマー及びプラスチックはそれぞれ、1つ又はそれ以上のポリマーを主に含み、同様に他の成分を含有してもよい材料を意味する。複数は、2つ以上を意味し、レスピレータとは、人によって着用され、着用者に呼吸するための清浄な空気を提供する、空気濾過装置を意味する。レスピレータ構成要素は、濾過構造体、又は支持構造体の支持部材以外の機械的部品を意味する。第2の側は、マスクを垂直に二分する平面線から離れており第2の側は第1の側の反対側に位置する、かつレスピレータを装着したときに着用者の頬及び/又は顎の領域に存在する、マスク本体の領域を意味する。単回ショット成形は、成形の単一サイクル中に材料が1回のみ金型のキャビティに射出される成形を指す。ぴったりとしたフィット性又はぴったりとフィットするとは、本質的に気密な又は実質的に漏れのない装着がマスク本体と着用者の顔面との間にもたらされることを意味する。離間したとは、物理的に分離するか、又はその間に測定可能な間隔を有することを意味する。支持構造体は、マスクが意図された三次元の形状を保つために十分な構造的完全性を有するように設計され、通常の操作下で、支持する濾過構造体の意図された形状を保つのに役立つ構造を意味する。横方向に延びるは、レスピレータを横切って一般に横方向次元で延びることを意味する。以下に説明するように、濾過式フェースピースレスピレータは、濾過構造体に射出成形された支持フレーム構造体と組み合わせた、三次元の形態を有し得る濾過構造体を備えるマスク本体を含んでもよい。用語a、an、及びtheは、少なくとも1つのと互換的に用いられてもよく、1つ以上の説明する要素を意味する。以下の説明を容易にするために、濾過式フェースピースレスピレータが平面の上に突出し、前面から見るとき、横方向の寸法はレスピレータを横切って延在し、長手方向の寸法はレスピレータの下部と上部との間に延在する。図1は、マスク本体12及びハーネス14を含む形状付けられた濾過式フェースピースレスピレータ10を示す。マスク本体12は、支持構造体16及び濾過構造体18を含む。使用中に、マスク本体12は、着用者の鼻及び口を覆って着用され、周囲空気中に存在し得る任意の汚染物質を濾過する。マスク本体12の特定の構造は、最終用途又は製造会社によって異なってもよい。支持構造体16は、一般に凹状形状又はカップ状形態等の三次元の形で画定されてもよい。マスク本体12は、マスク本体12の第1の側22から第2の側24まで延在する周縁部部分20を含んでもよい。周縁部分20は、単一の連続的な構造部材25が含まれてもよく、又はマスク本体12の周りを360度広がることができる部材又はセグメントの組み合わせであってもよい。周縁部分20及び構造部材25は、例えば、上方部分26及び下方部分28を含んでもよい。支持構造体16は、長手方向に可動で一般に横方向に延在する複数の部材30、32、及び34を更に含んでもよい。1つ以上の横方向に延在する部材は、着用者の顎の動き及び種々のサイズの顔により良く順応するために長手方向に拡張又は収縮してもよい米国特許出願公開第2009/0078261A1号Martinらを参照のこと。横方向に延在する部材30及び32は、例えば、接合されることなく第1の側22から第2の側24まで広がってもよい。部材30及び32は、したがって、長手方向の寸法に互いに対して自由に移動してもよい。マスク本体12は、長手方向に可動で一般に横方向に延長する部材30、32の対の間の領域、並びに任意の構造部材によって接合されていない他の横方向に延長する部材の領域で、一般に長手方向に、容易に拡張及び収縮してもよい。支持構造体16は、いくつかの既知の材料からなってもよく、いくつかの既知の技術で作られてもよい。使用してもよい材料に関して、上記に引用した公表された特許出願で説明されるが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、及びポリメチルペンテンを含むオレフィン;プラストマー;熱可塑性樹脂;熱可塑性エラストマ;等のいくつかの既知のプラスチックを含んでもよく、その熱硬化性、及び混合又は組み合わせを使用してもよい。色素、紫外線安定剤、ブロッキング防止剤、核形成剤、殺真菌剤、及び殺菌剤などの添加剤を更に加えてもよい。使用してもよいプラスチックは、弾性、形状記憶、及び曲げ疲労に対する耐性を示すことができ、これにより支持構造体は、特に任意のヒンジ点において、多数回例えば、100回超変形しかつ元の状態に戻ることができる。選択されるプラスチックは、多数の変形に耐えることができ、その結果、支持構造体は、濾過構造体よりも長い寿命を示す。支持構造体16は、約75~300メガパスカルMPaの曲げ剛性、より典型的には約100~250MPaの曲げ剛性、及び更に典型的には約175~225MPaの曲げ剛性を示すプラスチックを含み得る。支持構造体16を構成するために、プラスチックの代わりに金属又はセラミック材料が使用されてもよいが、廃棄/費用の理由からプラスチックが使用されてもよい。支持構造体16は、射出成形、又は他の同様のアプローチを含む任意の好適な技術を使用して作られてもよい。マスク本体12の支持構造体16は、形成された開口部を含む任意のフレーム部材36を更に含んでもよく、該開口部は濾過構造体18の開口部78図6と位置合わせされる。そのようなフレーム部材36は、弁組立品38をマスク本体12に固定するための位置又は土台を提供し得る。フレーム部材の一例は、米国特許出願公開第2009/0078264A1号Martinらで説明される。マスク本体12の周縁部分20は、フェースシール要素40を更に含む。フェースシール要素40は、支持構造体16の周縁部材25の上にオーバーモールド成形され、濾過構造体18の上にも随意にオーバーモールド成形される。ハーネス14は、長さ調節可能であり得、1つ以上のバックル42を通ってマスク本体12に連結され得る、第1のストラップ41a及び第2のストラップ41bを含み得る。ハーネス14は、ハーネス固定フランジ部材43a、43bの第1の側22及び第2の側24で支持構造体16に固定されてもよい。バックル42は、部材43a、43bに一体化成形されることによって、部材43a、43bでマスク本体12に固定されてもよい。あるいは、バックル42は、その後の時点で支持構造体にインサート成形される、又はステープル留め、粘着的な結合、溶接、スナップ嵌合、熱カシメ等されてもよい。本明細書の説明と共に使用され得るバックルの例は、米国特許出願公開第2009/0078266A1号Stepanで説明される。図2は、マスク本体12の周縁部材25図1及び8に接合されるフェースシール要素40の背面図を示す。フェースシール要素40は、着用者の顔面に対して快適な密封を提供し、汚染物質の流入を妨げる。マスク本体が適切に装着されるとき、フェースシール要素40は、着用者の顔面に気密のシールを提供する。フェースシール要素40は、想定されるエンドユーザ及びレスピレータに応じて、様々な材料で作られてもよく、様々な形状及びサイズを持ってもよい。フェースシール要素40は、周縁部材25の表面にオーバーモールド成形され、周縁部材と一体である半径方向の内側に延びるフランジ部分44を設けてもよい。フェースシールのフランジ部分44は、レスピレータ使用中に着用者の顔面に密封して係合するように構成される。これは、着用者の鼻、頬、及びあごに順応する成形された三次元の形状を備えたフランジ部分44を設けることで達成できる。フェースシールフランジ部分44はまた、着用者の顔面に適合可能であってぴったりとしたフィット性を更に提供し得る比較的薄いプラスチック材料、例えば、0.5ミリメートルmm未満、で作られてもよい。縦方向にマスク本体12の動きを容易にするために、1つ以上のV字型の切抜きがフェースシール40の内側縁部45に沿って設けられてもよい。フェースシール40のオーバーモールド成形は、他のレスピレータ構成要素に関する他の成形手順と独立した工程で行なわれてもよい、又は、1つ以上の他のレスピレータ構成要素、若しくは/又は濾過構造体と一般に同時の工程で行なわれてもよいことを、本発明は想定する。図3は、フェースシール40が周縁部材25の上、及び濾過構造体18の上にオーバーモールド成形されるマスク本体の周縁部部分20の断面を示す。例示するように、オーバーモールド成形されたフェースシールは周縁部構造部材25を本質的に取り巻き、その結果、ほとんどの部分が外部から見えない。ギャップ部46図1及び8も参照が、周縁部材25への結合を改善するために周縁部材に設けられてもよい。周縁部材25に対して並べて置かれる濾過構造体18の端部47もまた、フェースシール材料40によってオーバーモールド成形される。濾過構造体18は、オーバーモールド成形されたフェースシール40から内側に延び、着用者が吸入する時、空気が通過できる流体透過性の表面積を提供する。濾過構造体18にオーバーモールド成形することは、機械的接続又はインターロックを提供し、数ある利点の中でも、安定したインターロック又は接続、漏れのない係合、使用可能な材料のより広い選択、表面前処理がないかほとんどない、より強い結合、及び改善した審美的な外観を含むいくつかの利点を可能にし得る。オーバーモールド成形は、支持構造体16の曲線状の一般に周縁部材25図1及び8の周りを成形することで達成され得る。構造部材及び濾過構造体が可撓性の性質であるため、フェースシール要素40を形成する加圧液体プラスチックを導入するとき、注意が必要である。金型キャビティはマスク本体を保持するように作られ、したがって、横方向に延在する部材30、32、34、並びに周縁部材25及びそのギャップ部46に形状が一致する凹部を有し得る。ギャップ部46は、オーバーモールド成形の作業中にマスク本体の周縁部材25を型に位置付けるのに役立ち得る。ギャップ部46は、ギャップ部の小さな先端のみがオーバーモールド成形されたフェースシールの表面に見えるように作られてもよい。本発明は、例えば、プラスチックをプラスチック上に配置することから発生する粘着を含む化学結合を使用して、フェースシール要素40の周縁部材25への接合を可能にする。支持構造体16の周縁部材25中の任意のギャップ部46は、周縁部材25に形成される凸状部、開口部、及びピンを含んでもよく、そこからオーバーモールド成形中に液体プラスチックが流れ、一旦液体プラスチックが硬化して固体になると、改善した結合又は機械的なインターロックを作り出す。フェースシール要素は、スチレン-エチレン-ブタジエン-スチレンSEBS及びメタロセン等のブロック共重合体;シリコーン;水性アクリル;及びそれらの混合又は組み合わせを含む熱可塑性エラストマTPE等のエラストマ樹脂を含む、多種多様の材料から作られ得る。エチレン-酢酸ビニル共重合体EVA等の発泡材料もまた好適であり得る。フェースシール要素を支持構造体にオーバーモールド成形する作業は、支持構造体の成形と一般に同時に行なわれてもよい。あるいは、支持構造体が成形された後、オーバーモールド成形が起こってもよい。半径方向に内側に延びるフランジ44は、顔面にフィットする所望の形態に成形できる。レスピレータ使用中の顔面との接触を改善するように形状適合性であることができる。図4は、本発明のマスク本体と共に使用され得る濾過構造体18の例を示す。一般に、濾過構造体の形状は、支持構造体16の一般的形状に一致する。濾過構造体18の材料単数又は複数は、所望の濾過対象汚染物質の種類に依存し得る。濾過構造体の構築には、複数の層の類似の濾材又は異なる濾材が使用されてもよい。濾過構造体18は、粒子捕獲フィルタ、又は気体及び蒸気フィルタであり得る。濾過構造体18は、液体が濾過層の片側からもう片側に移動するのを防ぐ、例えば、液体エアロソル又は液体飛沫が濾過層を透過することを防ぐ、バリア層であってもよい。本発明の積層型マスク本体で有利に使用され得る濾過構造体は、圧力低下が一般に低く例えば、秒速13.8センチメートルの面風速で約200~300パスカル未満、マスク着用者の呼吸仕事量を最小にする。濾過層は更に、予想される使用条件下で一般に構造体を保持するように、可撓性があり、十分な剪断強さを有する。濾過構造体18は一般的に、支持構造体に接して、又は支持構造体内で適切に嵌合するように構成される。濾過構造体18は、支持構造体の内側に配置されてもよく、又は支持構造体の外側、若しくは支持構造体を構成する様々な部材の間に、配置されてもよい。濾過構造体18は、1つ以上の濾過層、例えば、1対の濾過層50a、b総じて50、更に内側及び外側のカバーウェブ、それぞれ52a、52b総じて52を含んでもよい。濾過構造体18は、カバーウェブ52に適合し得る前置フィルタを使用してもよい。濾過構造体は、濾過構造体を構成する繊維及び/又は様々な層の間に配置された活性炭を含む吸着材料等の材料を含み得る例として、米国特許第6,234,171号及び同第6,102,039号Springettらを参照のこと。濾過構造体は、1つ以上の濾過層を含んでもよく、吸着層と共に使用されて微粒子と蒸気との両方の濾過を提供してもよい。粒子捕捉フィルタの例としては、微細無機繊維ガラス繊維のような又はポリマー合成繊維の1つ又はそれ以上のウェブが挙げられる。合成繊維ウェブには、メルトブローン法などの工程によって製造されるエレクトレット帯電ポリマーマイクロファイバーを含み得る。帯電したポリプロピレンから形成されたポリオレフィンマイクロファイバーは、粒子捕集用途に特に有用性を提供する。別の濾過層は、吸い込む空気から有害な又は悪臭のある気体を除去するために、吸着剤成分を含んでもよい。吸着剤は、接着剤、結合剤又は繊維質構造により濾過層に結合される粉末又は顆粒を含んでもよい米国特許第3,971,373号Braunを参照のこと。吸着層は、繊維質又は網状発泡体のような基材をコーティングし、薄い凝集性層を形成することにより形成できる。吸着剤材料としては、活性炭化学処理済み、又は未処理、多孔質アルミナ-シリカ触媒基材、及びアルミナ粒子を挙げることができる。様々な形態に従うことができる吸着濾過構造体の例は、米国特許第6,391,429号Senkusらで説明される。更に米国特許出願公開第2006/0254427A1号Trendらも参照されたい。濾過層は様々な形状及び形式で提供され得る。典型的には、濾過層単数又は複数はそれぞれ、厚さ約0.2ミリメートルmm~1センチメートルcm、より典型的には約0.3mm~0.5cmを有し得る。濾過層は、概ね平坦なウェブであってもよく、又は拡張した表面積を提供するために波状であってもよい例えば、米国特許第5,804,295号及び同第5,656,368号Braunら、並びに米国特許第6,858,297号Shahらを参照のこと。濾過層単数又は複数は、接着手段又は任意の他の手段によって接合される多数の濾過層を更に含んでもよい米国特許第6,923,182号Angadjivandらを参照のこと。Wente,VanA.,SuperfineThermoplasticFibers,48Indus.Engn.Chem.,1342etseq.1956で教示されるようなメルトブローン繊維のウェブ、特に常時帯電エレクトレット状態にあるものは、特に有用である例えば、米国特許第4,215,682号Kubikらを参照のこと。これらのメルトブローン繊維は、有効繊維直径が約20マイクロメートルμm未満ブローンマイクロファイバーをBMFと称するで、典型的には約1~12μmのマイクロファイバーであってもよい。有効繊維直径は、Davies,C.N.,TheSeparationOfAirborneDustParticles,InstitutionOfMechanicalEngineers,London,Proceedings1B,1952に従って測定され得る。ポリプロピレン、ポリ4-メチル-1-ペンテン、並びにこれらの組み合わせ及び混合から形成された繊維を含むBMFウェブは特に好適である。米国特許第Re.31,285号vanTurnhoutで教示する帯電小繊維化フィルム繊維も適している可能性があり、またロジン-ウール繊維性ウェブ及びグラスファイバーウェブ又は溶液ブロー繊維若しくは静電スプレー繊維、特にマイクロフィルム形態のものも適している可能性がある。電荷は、米国特許第6,824,718号、同第6,454,986号、及び同第6,406,657号Eitzmanら、同第6,783,574号、同第6,375,886号、及び同第5,496,507号Angadjivandら、並びに同第6,743,464号Insleyらに開示されているように、繊維を水と接触させることにより、繊維に付与することができる。電荷はまた、米国特許第4,588,537号Klasseらに開示されているようなコロナ帯電により、又は、同第4,798,850号Brownに開示されているような摩擦帯電により、繊維に付与されてもよい。また、水帯電hydrocharging工程を通して製造されるウェブの濾過性能を高めるために、添加剤を繊維に含むことができる米国特許第5,908,598号Rousseauらを参照のこと。特に、フッ素原子をフィルタ層の繊維表面に配置することにより、油性ミスト環境での濾過性能を改善することができる米国特許第6,398,847号、同第6,397,458号、及び同第6,409,806号Jonesらを参照のこと。エレクトレットBMF濾過層用の典型的な坪量は1平方メートル当たり約10~100グラムである。内側カバーウェブ52aは、着用者の顔面に接触する滑らかな表面を提供するために使用でき、外側カバーウェブ52bは、マスク本体内の遊離繊維を封入するため、又は審美的理由に使用できる。カバーウェブ52は、濾過層の外部又は上流側に配置されたとき、前置フィルタとして機能し得るが、典型的には濾過構造体に実質的な濾過効果を提供するものではない。好適な度合いの快適さを得るために、内側カバーウェブは、比較的低い坪量を有し、比較的微細な繊維から形成されてもよい。より具体的には、カバーウェブは約5~50g/m2典型的には10~30g/m2の坪量を有するように作り上げられてもよく、繊維は3.5デニール未満典型的には2デニール未満、より典型的には1デニール未満かつ0.1デニール超であってよい。内側カバーウェブに用いられる繊維は、平均繊維直径が約5~25マイクロメートル、典型的には約7~20マイクロメートル、より典型的には約8~12マイクロメートルであることが多い。内側カバーウェブの材料は、ある程度の弾性典型的には、破断時で100~200であるが、必ずしもそうとは限らないを有してもよく、可塑的に変形可能であってもよい。カバーウェブに好適な材料は、ブローンマイクロファイバーBMF材料、具体的にはポリオレフィンBMF材料、例えばポリプロピレンBMF材料ポリプロピレン混合及びポリプロピレンとポリエチレンとの混合も含むである。カバーウェブ用のBMF材料を製造するために好適な方法は、米国特許第4,013,816号Sabeeらで説明される。カバーウェブは、平滑面、典型的には平滑面ドラム上に繊維を集めることにより形成してもよい。スパンボンド繊維を使用することもできる。典型的なカバーウェブ単数又は複数は、ポリプロピレン、又は50重量以上のポリプロピレンを含有するポリプロピレン/ポリオレフィンの配合物から製造してもよい。これらの材料は、着用者に高度の柔らかさ及び快適さを提供し、更に、フィルタ材料がポリプロピレンBMF材料であるとき、超音波溶接後にフィルタ材料が固定した状態を保つことが見出されている。カバーウェブで使用するのに好適なポリオレフィン材料としては、例えば、単一ポリプロピレン、2つのポリプロピレンの混合物、ポリプロピレンとポリエチレンの混合物、ポリプロピレンとポリ4-メチル-1-ペンテンの混合物、及び/又はポリプロピレンとポリブチレンの混合物を挙げることができる。外側カバーウェブの繊維の一例としては、ポリプロピレン樹脂Escorene3505GExxonCorporation製から製造されたポリプロピレンBMFがあり、これは約25g/m2の坪量を提供し、0.2~3.1デニールの範囲の繊維を有する100超の繊維で測定した平均値は約0.8。外側カバーウェブに用いられる繊維は、平均繊維直径が約5~24マイクロメートル、典型的には約7~18マイクロメートル、より典型的には約8~12マイクロメートルであることが多い。平均繊維直径は使用される材料次第で異なってもよい。他の好適な繊維はポリプロピレン/ポリエチレンBMF樹脂Escorene3505G85パーセントと、エチレン/α-オレフィンコポリマーExcact4023これもExxonCorporation製15パーセントを含む混合物から製造されるであり、これは約25g/m2の坪量を与え、平均約0.8デニールの繊維を有する。好適なスパンボンド材料は、CorovinGmbHPeine,Germanyから商品名CorosoftPlus20、CorosoftClassic20、及びCorovinPP-S-14で入手可能であり、カードポリプロピレン/ビスコースは、J.W.SuominenOYNakila,Finlandから商品名370/15で入手可能である。カバーウェブは加工後にカバーウェブの表面から非常に少ない繊維しか突出しないので、滑らかな外面を示すことができる。本発明で使用され得るカバーウェブの例は、例えば、米国特許第6,041,782号Angadjivand、同第6,123,077号Bostockら及び国際公開特許WO96/28216A号Bostockらに開示される。図5は、本発明のレスピレータを製造するために使用してもよい工程60を図示する。示すように、まずプリフォームが提供され62、その上に任意の呼気弁が接合され64てもよい。次に、支持フレームがプリフォームに接合され66、過剰プリフォーム材料がトリミングされ68、支持構造体及び濾過構造体を有するマスク本体が作られる。次に、支持構造体の周縁部の上に、及び必要に応じて濾過構造体の上に、フェースシールがオーバーモールド成形される70。工程64で、呼気弁が濾材又は濾過構造体プリフォームに接合される。濾材又は濾過構造体プリフォームは、上述の濾過構造体材料/層で作られてもよい。図6に示すように、プリフォーム72は、濾材のブランクを含んでもよく、その形状は製造されるレスピレータの種類によって異なり得る。プリフォームブランク72は、典型的なプリフォームブランクロールから繰出された後、レスピレータのサイズを超える、トリミングされていない物品に切断され得る。プリフォーム72では、実線74、76、77は、濾過構造体の構造形状及び完全性を提供し、カップ状の形態を形成し保持するのに役立つ溶接線を表わす。濾過構造体18は、一般に図示するように配向し、横方向に延びる第1の分界線74及び第2の分界線76を含み得る。分界線74、76は、折り目、溶接線、縫い目線、結合線、ヒンジ線、又はそれらの組み合わせからなり得る。一般に、第1の分界線74及び第2の分界線76は、支持構造上の横方向に延びる所定の部材の位置に対応する。第1の分界線74及び第2の分界線76は、その間に形成され得る折り目線75を画定する。第1の分界線74及び第2の分界線76は、長手方向に可動で横方向に延びる部材30及び32に固定されてもよく図1及び8、それによって、濾過構造体18がひだ75のまわりをアコーディオン状の方式で開閉できる。垂直の分界線77は、製造の過程で、そうでなければ鼻の部分に集積してしまう余材を除去するために用いられてもよい。類似の一般に垂直の分界線図示せずが、濾過構造体18のあご部分にも含まれてもよい。濾過構造体18は、単一のひだ75を画定する横方向に延びる2本の分界線74及び76のみで図示されたが、濾過構造体18は横方向の次元に2本以上のひだを含んでもよい。一般に、濾過構造体18の形状は、支持構造体の一般的な形状に一致してもよい。プリフォーム72は、濾過構造体に固定される弁組立品と好適に連携するように、濾過構造体18の一般に中心に配置される開口部78を備えて形成されてもよい。図7に示すように、呼気弁38は、工程64でプリフォームの開口部78の位置でトリミングされていないプリフォームブランク72に接合される。呼気弁38は、ブランクの濾過構造体に、接着剤結合される、溶接される、機械的に締め付けられる、又はその他の方法で適切に接続されてもよい。呼気弁をマスク本体に固定する方法は、米国特許第7,069,931号、同第7007,695号、及び同第6,959,709号Curranらを参照されたい。呼気弁は、マスクの内部からの着用者の呼気を急速にパージするように一般に作動し、それによって着用者の快適さが改善する。呼気弁38は、弁座上に存在する弁カバー80も含み、呼気が弁カバー開口部単数又は複数82で弁を出る前に通過する空気室を画定する。呼気弁38は、呼気中に着用者によって産生される呼気圧に応動して弁座から持ち上がる可撓性フラップ84を有する。好適な呼気弁の例は、米国特許第7,493,900号、同第7,428,903号、及び同第7,311,104号Japuntichら、並びに同第7,188,622号及び同第7,028,689号Martinらで説明される。工程66で、支持構造体は濾過構造体プリフォームブランクに接合される。射出成形が支持構造体を濾過構造体に固定するために使用されてもよい2010年11月10日出願の米国特許出願第12/949963号を参照のこと。支持構造体部材をカバーウェブ及び濾過層単数又は複数の溶融した又は半溶融した織布に結合させるため、及びカバーウェブ濾過層の繊維にある形の機械的な相互浸透を実現させるために、射出成形が行なわれてもよい。この種の結合は、機械的なインターロック又は接続を含んでもよく、強化された耐久性及び改善された審美性を有する比較的強い接合体arelativelyandstrongjointを提供する。濾過構造体に固定された任意の呼気弁を備える濾過構造体は、垂直プレスで第1の水平の金型半片のコアに置くことができる。第1の金型コアと濾過構造体及び呼気弁との間の適切な位置合わせは、既知のアライメント装置を使用して達成され得る。濾過構造体及び呼気弁は、重力、凸状部、及び弁上の保持基準特徴を使用して保持されてもよい。第2の半片は、濾過構造体、支持構造体、及び呼気弁を組み合わせた形状のネガ型である形状及びサイズを有するキャビティを有し、第1の半片上に閉じられ得る。位置合わせの後、支持構造体のプラスチックが濾過構造体の透過性構造に望しい機械的な相互浸透を引き起こす射出圧力の範囲、温度範囲、及びタイミングサイクルで、液体プラスチックが第2の金型キャビティに射出される。支持構造体、濾過構造体及び他の構成要素の材料は、同じであってもよく、あるいは異なってもよい。成形に選ぶ温度、射出圧力、及び硬化時間は様々で、ある程度は一緒にインサート成形される材料に左右される。射出圧力の範囲は、垂直方向の圧力による成形では、少なくとも約50トンから、より典型的には約60トンから約140トンまで異なってもよく、その一方で液体プラスチックの温度は、支持構造体16を形成するために使用されるプラスチック材料によって異なる。タイミングサイクルは、上記の例で図示するように結合される材料によって異なる。工程68で、支持構造体の周縁部を越えて延びるプリフォームブランク74のトリミングされていない部分図6は、例えば、Air-Hydraulics,Inc.Jackson,Michiganから入手可能であるトリミング装置によって切断され得る。ブレードトリミング装置で、支持構造体の周縁部材を越えて横方向に延びる濾過構造体の周縁部の張り出し部分を切断又はトリミングしてもよい。プリフォームブランクのトリミングされていない部分に加えて、支持構造体上の余剰プラスチックも除去されてもよい。そのような余剰プラスチックは、工程66中に支持構造体への材料の流れを促進する又は改善する手段から生じ得る。余材のトリミングに使用できる他の技術としては、レーザー、熱線、及び他の好適な装置が挙げられる。工程70で、フェースシール要素40図1~3は、支持構造体の周辺にオーバーモールド成形されてもよい。フェースシールは、単回ショット成形、又は複数回ショット成形を使用して、マスク本体に固定されてもよい。支持フレームが濾過構造体上に射出成形されると、次に、成形部品が除去されることなく、金型がわずかに開き、フェースシールをオーバーモールド成形するために使用される高分子材料の2番目の射出が可能になり得る。一実例では、これは、所望の構成要素がすべて成形装置に適切に置かれるとき達成される。圧力が掛けられたプラスチックを加えるので、射出成形中、濾過構造体の周縁部分が金型内でその位置を保持していることを確実にするために、注意が払われるべきである。図8に示すように、フェースシールがオーバーモールド成形される前に、鼻クリップ86が支持構造体上に置かれてもよい。鼻クリップを保持するために、鼻クリップはキャビティに取り付けられてもよく、フェースシール要素が支持構造体上に成形されるとき、オーバーモールド成形されてもよい。鼻クリップ86のそのような位置決めを得るために、クリップは垂直方向の成形装置の金型キャビティに挿入される。下半分の金型キャビティに取り付けられるとき、鼻クリップの端部分は上向きである。鼻クリップ86が、突出部上に保たれ、周縁部材の凸状部46の終端部の間に置かれるように、下半分の金型キャビティに入れてもよい。マスク本体12がそのような下半分の金型キャビティ内に下ろされると、マスク本体は鼻クリップ86の上に載っている。使用中に、鼻クリップは所望の形状に典型的には変形でき、着用者のそれぞれの目の下で、着用者の鼻の橋を覆い、着用者の顔面に接して、適切なフィット性を提供する。支持構造体及びフェースシール要素に使用される高分子材料は、同じ又は類似でもよく、あるいは、例えば、以下に説明するように製造工程次第で異なってもよい。鼻クリップは、手で順応させることができ変形可能な材料から作られているので、レスピレータの着用者によって所望の形状に変形された後、鼻クリップはその形状を維持できる。鼻クリップは、アルミニウムなどの好適な極軟deadsoft金属で作られてもよい。鼻クリップとプラスチックとの間の結合は、機械的に、又は接着剤によって、又はそれらの組み合わせであってもよい。機械的な結合は、例えば、鼻クリップ挿入物の周りのフェースシール要素の樹脂を、その全体で収縮させる、又は中間位置88及びクリップ両端部90図1で収縮させることによって生じさせることができる。機械的な結合は、鼻クリップ72に不規則性、例えば、表面のでこぼこの模様、又は粗い模様を設けることによっても強化され得る。鼻クリップを支持構造体16の鼻部分92に適切に固定するために、標準成形装置、注型装置、又は他の好適な装置を使用して成形が行なわれてもよい。鼻クリップは、金型キャビティ内の所望の位置又は挿入位置に装填され、適切に保持される。この目的のためにロータリ型又はシャトル型装置を使用して、装置及び/又は技師が鼻クリップの挿入物を所望の成形位置に装填及び取り出しできるようにしてもよい。鼻クリップは、図1に示すように、鼻クリップの端部分が支持構造体及び/又はフェースシールに埋め込まれて搭載されてもよい。A.レスピレータの濾過構造体の形成レスピレータの濾過構造体は、白色不織布スパンボンド1平方メートル当たり50グラムgsmの外層と白色不織布スパンボンド材料22gsmの内層との間に、幅254ミリメートルmmの標準3M8511N95レスピレータエレクトレットフィルタ材料を2つ積層して形成した。外層と内層はポリプロピレンを含んだ。積層したウェブを、三次元のひだ及びカップ形成を形成する前に、長さ254mmの片に切断した。複雑な3次元のひだを、同じ258.5mmの半径の2つの湾曲を超音波溶接することで形成した。それぞれの湾曲の最も高い箇所の間の距離は40mmであり、湾曲の2つの端部は、202ミリメートルmm離れた左点及び右点で合した。第1の湾曲を、積層ウェブの一端部からfromonefromoneend76mm離れた第1の折り目線に沿って積層濾材を折ることによって形成した。第2の湾曲を、積層ウェブを第1の折り目線から62mm離れた第2の折り目線で折ることによる第2の湾曲した線に沿って溶接することで形成した。3次元のひだを作る2本の湾曲が形成されると、湾曲した線の外側の余材を除去した。次に、材料を垂直中心線に沿って折り、第2の湾曲した線の中心から51mm離れたところから始めて第3の溶接する湾曲を溶接した。これは、任意の余材を除去し、レスピレータの支持構造体の設計に適合するカップを形成するのに役立った。超音波溶接工程を使用して濾過構造体を作り上げた。超音波溶接を使用して開口部を溶接し切り取ることで、中央開口部を濾過構造体に設けた。得られる濾過構造体は図6に示す構造体に類似する。B.レスピレータの支持構造体の形成レスピレータの支持構造体の試料を、標準射出成形工程を使用して濾過構造体の上にオーバーモールド成形した。図1及び8に示す支持構造体の幾何学形状と一致する雄型半片及び雌型半片を有した単一キャビティを形成した。金型の形態は、濾過構造体を金型の雄型部分に被せて置き成形前に適所に保つことを可能にした。金型設計は、金型の雄型部分と雌型部分との間で隙間を更に含み、濾過構造体の厚さを補正する。支持構造体の射出成形を、以下の表1に列挙する処理条件を使用して、154トンFN3000NISSEIInjectionMoldingPressNisseiAmerica,Inc.Anaheim,CAから市販を使用して行った。次の樹脂材料を用いて4つの異なるプロトタイプを作製した。100Monoprene1249D、TeknorApexPawtucket,RhodeIsland製、50Monoprene1249D及び50Monoprene1337A、TeknorApexPawtucket,RhodeIsland製、50Elastocon2825及び50Elastocon2810、ElastoconTPETechnologiesRochester,IL製、100ポリプロピレン7823、TotalPetochemicals,USA,Inc.Houston,TX製。成形後のリラックス状態、又は支持構造体がまだ金型にある間の支持構造体の寸法は、上下115mm、左右120mmであった。支持構造体部材の目標とする厚さは2.5ミリメートルであった。C.フェースシールのオーバーモールド成形レスピレータのフェースシールの試料を、標準射出成形工程を使用して、濾過式フェースピースレスピレータの支持構造体の上にオーバーモールド成形した。図1及び2に示すフェースシールの幾何学形状と一致する単一キャビティの雄型半片及び雌型半片を形成した。金型の形態は、マスク本体を金型の雌型部分の中に置き成形前に適所に保つことを可能にした。マスク本体を金型に挿入する前に、鼻クリップを金型の雌型半片のキャビティに入れた。フェースシールの射出成形を、150トンFN3000NISSEIInjectionMoldingPressNisseiAmerica,Inc.Anaheim,CAから市販を使用して行った。試料を、TeknorApex,ThermoplasticElastomericdivision3070OhioDrive,Henderson,KY42420製の971249DMonopreneで作製した。ClariantUSA4000MonroeRoad,Charlotte,NC28205製の3Panthon283C水色色素OM53642471を添加して作製品に所望の色をつけた。フェースシールフランジの厚さは、0.7~0.75mmの範囲内であった。試料作製の成形処理条件は次の通りである。バレル温度215°C射出時間3.0秒、充填時間0.78秒、射出パック時間1.0秒、待機時間5.0秒、及び冷却時間20鼻クリップ及び濾過要素を金型に入れることを含む全体的なサイクル時間は65秒であった射出圧力は8960キロニュートン/平方メートル得られた製品はフェースシールが支持構造体の周縁部材に固定され、周辺に沿って濾過構造体上に固定されていた。得られた結合は非常にしっかりして気密であった。本明細書は、趣旨及び範囲から逸脱することなく多様な修正及び変更を受けてもよい。したがって、本明細書は、上記の実施形態に限定されるのではなく、以下の請求項及びそれらの任意の等価物に詳述する制限によって支配されるべきである。本明細書は更に、本明細書に特に開示されていない任意の成分の不在下で好適に実行されてもよい。上記のあらゆる特許及び公報内容は、背景技術の項に記したいかなるものをも含め、参照することによりその全体が本明細書に組み込まれる。"