基台と、加熱炉の幅方向および長手方向に延びる天井部および該天井部の前記幅方向の両側端側から前記長手方向に離間されてそれぞれ下方に延びて下端部分が前記基台に支持される複数のビーム状部を有するアングルフレームと、該アングルフレームの内側に配置されて前記基台に支持され、内部と外部の熱遮断を行う断熱壁と、該断熱壁の内側に配置されてワークが配置される内部空間を気密状態に保つ内壁と、該内壁内に配置されたヒーターと、前記内壁内でこの上端部側に設けられて前記内部中の気体を循環させる循環ファンと、該循環ファンに連結されて該循環ファンを駆動する駆動モータと、該駆動モータ、前記循環ファンおよび前記内壁が取り付けられてこれらを支持する支持部材と、該支持部材を前記アングルフレームの天井部に対し長手方向へ相対変位可能に支持する相対変位許容機構と、前記炉室内に配置され、前記ヒーターで加熱されるワークを前記長手方向へ搬送する搬送装置と、を備えたことを特徴とする加熱炉。請求項1に記載の加熱炉において、前記相対変位許容機構は、ベアリングである、ことを特徴とする加熱炉。請求項1又は2に記載の加熱炉において、前記支持部材には、この下方に前記循環ファンが取り付けられ、前記支持部材の上方に前記駆動モータが取り付けられている、ことを特徴とする加熱炉。請求項1乃至3のうちいずれか1項に記載の加熱炉において、前記支持部材は、前記隣合うアングルフレームのビーム状部間に配置されている、ことを特徴とする加熱炉。請求項1乃至4のうちいずれか1項に記載の加熱炉において、前記搬送装置は、ローラ式搬送装置またはコンベア式搬送装置であり、これら装置のローラ又はコンベアの支持軸が前記内壁、前記断熱壁を貫通して前記アングルフレームに支持されている、ことを特徴とする加熱炉。請求項1乃至5のうちいずれか1項に記載の加熱炉において、前記ヒーターは、前記内壁内に配置され前記ワークを覆った状態で循環ファンによる気流を導く前記バッフルケースの外側に配置されている、ことを特徴とする加熱炉。しかしながら、上記従来のろう付け炉には以下に説明するような問題がある。すなわち、ろう付け炉は、ワークを炉内で加熱するための断熱機能のみならず、内部空間の窒素ガスを閉じ込めるため、内部空間の内部と外部とで気密を保つシール機能をも有しなければならない。そこで、従来のろう付け炉では、断熱機能はセラミック材を用いた断熱壁に持たせ、シール機能は断熱壁の外側周囲を覆う金属板壁に持たせている。また、この金属板壁は、減速モータや循環ファン、パイプヒーター、またワークおよびこれを支持搬入搬出するコンベアといった重量物を、支持するためにも利用されている。したがって、従来のろう付け炉では、外壁を構成する金属板壁を、シール機能を発揮するように、炉全体を覆うように形成するとともに、上記重量物を支持するための充分な強度を確保するべくその厚さも厚くする必要がある。このため、ろう付け炉が大型し、製作コストが増大してしまうといった問題がある。本発明は、上記問題に着目してなされたもので、その目的とするところは、制作コストの低減が可能な加熱炉を提供することにある。この目的のため請求項1に記載の発明による加熱炉は、基台と、加熱炉の幅方向および長手方向に延びる天井部および天井部の幅方向の両側端側から長手方向に離間されてそれぞれ下方に延びて下端部分が基台に支持される複数のビーム状部を有するアングルフレームと、アングルフレームの内側に配置されて基台に支持され、内部と外部の熱遮断を行う断熱壁と、断熱壁の内側に配置されてワークが配置される内部空間を気密状態に保つ内壁と、内壁内に配置されたヒーターと、内壁内でこの上端部側に設けられて内部中の気体を循環させる循環ファンと、循環ファンに連結されて循環ファンを駆動する駆動モータと、駆動モータ、循環ファンおよび内壁が取り付けられてこれらを支持する支持部材と、支持部材をアングルフレームの天井部に対し長手方向へ相対変位可能に支持する相対変位許容機構と、炉室内に配置され、ヒーターで加熱されるワークを長手方向へ搬送する搬送装置と、備えたことを特徴とする。請求項2に記載の本発明による加熱炉は、請求項1に記載の加熱炉において、相対変位許容機構が、ベアリングである、ことを特徴とする。請求項3に記載の本発明による加熱炉は、請求項1又は請求項2に記載の加熱炉において、支持部材には、この下方に循環ファンが取り付けられ、上方に駆動モータが取り付けられている、ことを特徴とする。請求項4に記載の本発明による加熱炉は、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の加熱炉において、支持部材が、隣合うアングルフレームのビーム状部間に配置されている、ことを特徴とする。請求項5に記載の本発明による加熱炉は、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の加熱炉において、搬送装置が、搬送装置は、ローラ式搬送装置またはコンベア式搬送装置であり、これら装置のローラ又はコンベアの支持軸が内壁、断熱壁を貫通してアングルフレームに支持されている、ことを特徴とする。請求項6に記載の本発明による加熱炉は、請求項1乃至5のいずれか1項に記載の加熱炉において、ヒーターが、内壁内に配置されてワークを覆った状態で循環ファンによる気流を導くバッフルケースの外側に配置されている、ことを特徴とする。請求項1に記載の本発明の加熱炉にあっては、内壁が炉室を気密に保つようにするとともに、駆動モータ、循環ファン、内壁といった重量物が従来技術のように外壁で直接支持されるのではなく、支持部材に取り付けられる。この支持部材がこれらの重量物を支持しながら、相対変位許容機構を介してアングルフレームに対し長手方向に相対変位可能に支持されるようにした。したがって、本発明の加熱炉にあっては、外壁を従来のように断熱壁の外周全面を覆う必要が無くなり、この結果、外壁を簡単な構造で安価なアングルフレームにすることができる。また、高温で耐荷重性が低下する内壁も上記重量物を支持する必要が無くなり、支持部材でアングルフレームに支持すれば確実に支持することができるようになる。さらに、内壁等が熱膨張してアングルフレームに対してずれるようになっても、支持部材が相対変位許容機構により長手方向に変位することで、その差を確実に吸収することができる請求項2に記載の本発明の加熱炉にあっては、相対変位許容機構をベアリングで構成したので、安価、確実に上記熱膨張による相対変位を吸収することができる。請求項3に記載の本発明の加熱炉にあっては、支持部材には、この下方に循環ファンが取り付けられ、上方に駆動モータが取り付けられているので、駆動モータを断熱壁の外側に配置することが可能となり、駆動モータを高温から守ることができるようになる。請求項4に記載の本発明の加熱炉にあっては、支持部材が、隣合うアングルフレームのビーム状部間に配置されているので、アングルフレームを簡単かつ強固な構造とすることができ、支持部材の重量をアングルフレームのビーム状部でほぼ均一に分散して受けることができるようになる。請求項5に記載の本発明の加熱炉にあっては、搬送装置をローラ式搬送装置またはコンベア式搬送装置とし、これらのローラまたはコンベアの支持軸を内壁、断熱壁を貫通させてアングルフレームに支持したので、搬送装置を確実に支持することが可能となる。請求項6に記載の本発明の加熱炉にあっては、ヒーターをバッフルケースの外側に配置したので、バッフルケースをこの外面側から加熱し、バッフルケースの内面全体にわたってほぼ均一な温度でワークを加熱することが可能となる。以下、本発明の実施の形態を、図面に示す実施例に基づき詳細に説明する。まず、実施例1の全体構成を説明する。この実施例1の加熱炉は、ワーク本実施例では、アルミニウム製の自動車用ラジエータを仮組立した状態でろう材を接続箇所にそれぞれ配置したものにフラックス等の補助剤を塗布して加熱し、これら接続箇所をろう付けするものである。加熱炉は、図1~3に示すように実質的に同じ構造の複数の炉室が直列配置され、上流側から下流側に向けて順に、第1の所定温度でワークを加熱する予熱炉群と、第1の所定温度よりさらに高い第2の所定温度でワークを加熱する本加熱炉群と、ワークを第1の所定温度より低い温度で加熱する冷却炉群と、から構成される。ワークはこれらの中を順次搬送装置で搬送されながら加熱冷却され、接続箇所のろう材が溶融固着される。上記加熱炉の詳細構造につき、説明する。本実施例の加熱炉は、図1、2に示すように、4個の加熱炉1が直列に連結配置されている。最上流側の加熱炉1の同図中左端側にはワークW図3を参照の搬入部2が設けられ、また最下流側の加熱炉1の同図中右端側にはワークWの搬出部3が設けられている。なお、バッチ処理方式の場合には、搬入部2、搬出部3には、加熱炉1とこの外側とを遮断可能なシャッタ部が設けられ、ワークWの搬入、搬出時のみ開くようにされているが、ワークの連続投入方式にあっては、シャッタ部は設けられない。加熱炉1は、図1、2、3に示すように、外壁となるやぐら状のアングルフレーム4と、セラミック系材料で構成した断熱壁5と、この断熱壁5の内側に設けた内壁6と、を備え、この内壁6内に内部空間Sを形成している。アングルフレーム4は、金属製で強度部材として用いられ、天井部4aと、この天井部4aの上流側左右端部および下流側左右端部からそれぞれ下方に向け伸ばされたビーム部本発明のビーム状部に相当4bと、ビーム部4bの下方で、左右側でそれぞれ上流側ビーム部4bと下流側ビーム部4bとを加熱炉1の長手方向上流側-下流側に沿った方向に連結する連結部4cと、を有する。ビーム部4bの下端部は基台7にそれぞれ固定される。なお、ビーム部4bは、H字型鋼などを用いる。図3に示すように、断熱壁5は、底部の中央部分に設けた断熱煉瓦5aと、この断熱煉瓦5aの左右側方にそれぞれ配置したセラミックファイバー材からなる底部断熱ボード5bと、これらの底部断熱ボード5bの両端部から垂直上方に向けて立ち上がり、左右側壁を構成する複数のセラミックファイバー材からなる側壁部断熱ボード5cと、左右の側壁部断熱ボード5cの左右上端部側間に配置されセラミックファイバー材からなる天井部断熱ボード5dと、から構成されている。なお、これらの構成形状、枚数、個数等や材質は、必要に応じて適宜選択可能である。内壁6は、図3に示すように、金属製で、天井部6aと、左右両側の側壁部6bと、底部6cとで構成され、断熱壁5の内側を囲んでこの内部空間Sを気密に保つとともに、内部空間S内の温度保持をも行う。アングルフレーム4の天井部4aの中央部分には、やぐら状にアングルが形成され、この幅より大きい外径を有する支持ケース本発目の支持部材に相当8が嵌入されるとともに、この上端部に設けたフランジ部8とアングルフレーム4の天井部4aとの間には、ベアリング本発明の相対変位許容機構に相当9が介在されて、支持ケース8をアングルフレーム5に対し加熱炉1の長手方向へ相対変位可能に支持する。したがって、支持ケース8の外径と貫通孔40の径との差は、少なくとも上記相対変位に必要な距離分を確保できる大きさに設定してある。なお、相対変位に必要な距離分は、内壁6が加熱炉1の稼働による熱膨張で長手方向に膨張することで、アングルフレーム4に対し相対長さが異なるようになったとき、内壁6と一体化されて位置関係が規制される支持ケース8と固定されたアングルフレーム4と間で発生する熱膨張差を吸収できる距離あるいはそれ以上に設定される。支持ケース8の下方には、循環ファン10が配置されて取り付けられ、この駆動シャフト12が支持フレームを貫通して上方へ延ばされ、支持フレーム8の上方に取り付けた減速装置11に連結される。減速装置11は、電動モータ13本発明の駆動モータに相当により駆動される駆動ギア11aと、駆動シャフト12が連結された被駆動ギア11bと、これらギア間のアイドルギア11bと、が噛み合わせられて、駆動シャフト12を減速駆動可能にケース11d内に配置されたものである。なお、循環ファン10は、加熱炉1の内部空間Sの上方中央部に配置され、内部空間Sに注入された窒素ガスを吸い上げ内部空間Sの側方から底部側へ向けて循環させるように働く。また、支持ケース8の中途部分循環ファン10の上側付近には、内壁6の天井部6aが固着され、内部空間Sの気密を保つ。また、支持ケース8の下端側部分循環ファン10の下側付近には、バッフルケース14の上端部分の開口部が対向させられる。したがって、支持ケース8は、内壁6、循環ファン10、減速装置11、電動モータ13等からなる重量物を、ベアリング9を介してアングルフレーム4で支持するために用いられる。なお、断熱壁5のうち断熱煉瓦5a、底部断熱ボード5b、側面部断熱ボード5cは、基台7で支持し、天井部断熱ボード5dは側面部断熱ボード5cを介して基台7で支持する。この場合、これらの断熱煉瓦5a、底部断熱ボード5b、側面部断熱ボード5c、天井部断熱ボード5dは、セラミック材を用いているため、それらの熱膨張量は金属製の内壁6に比較すると半分程度で小さい。一方、内部空間S内で循環ファン10の下方には、金属製のバッフルケース14が配置される。バッフルケース14は、この上端部分が支持ケース8に取り付けられて、上端面側が循環ファン10の真下で開口するとともに、その下端部分が内部空間S下方部分と連通するように開口されている。これにより、内部空間S内に脱酸素雰囲気を作るために注入された窒素ガスを下方側開口から吸い込み上方出口から循環ファン10側へと吸い出される際に、バッフルケース14内に配置したワークWへ窒素ガスを導く強制対流炉を形成するとともに、後述のチューブヒーター15からの受熱により自ら高温となってワークWを輻射加熱する機能を果たす。なお、循環ファン10に吸い込まれた窒素ガスは略水平面で半径方向外側へ噴出され、内壁6の側面部6bに沿って下降し、底部6c側へ向かい、再度バッフルケース14の下側開口から吸い込まれ、上述のように循環する。バッフルケース14は、この下端部が基台7から断熱壁5の断熱煉瓦5aを貫通して上方に突出するように設置した柱状部材にて長手方向にスライド可能に支持されている。アングルフレーム4の天井部4aには、図1、2、3、4に示すように、支持ケース8およびバッフルケースの14の左右両側に長手方向に沿って5本ずつチューブヒーター15の上端部が金属パッキンを介してボルトにより取り付けられて、アングルフレーム4の天井部4a、断熱壁4の天井部4a、内壁6の天井部6aにそれぞれ形成した貫通孔を貫通して、それらの加熱部が内部空間Sの下方位置まで垂直方向に突出されている。また、図4、5に示すように、循環ファン10の高さでこの上流側と下流側とにチューブヒーター15が水平面上で加熱炉1の幅方向長手方向と直交方向に延ばされて設けられる。また、内部空間Sの底部よりやや上方位置でバッフルケース14の下方開口の下側で循環ファン10の上流側と下流側とにも、チューブヒーター15が水平面上で加熱炉1の幅方向に延ばされて設けられる。このようにして、バッフルケース14は、この上方、下方、側方からしかもそれぞれ上流側および下流側から加熱されるようにしてある。なお、上方と下方の水平方向に配置したチューブヒーター15は、断熱壁5の両側面部断熱ボード5cを貫通した状態でこれらのボード5cにて支持され、突出した一端側から電気が供給されるように構成されている。バッフルケース14の内部上方位置には、この部分の温度を計測すべく、断熱壁5の一方の側面部断熱ボード5bを貫通した状態で、熱電対を利用した温度センサ16aが設けられる。また、バッフルケース14の下方の開口の下の雰囲気温度をも検出すべく、温度センサ16aと同様に、断熱壁5の一方の側面部断熱ボード5bを貫通した状態で、熱電対を利用した温度センサ16bが設けられる。上方の温度センサ16aと下方の温度センサ16bとの中間位置には、バッフルケース14の内部の状態残留酸素濃度等を検出すべく、上記一方の側面部断熱ボード5bを貫通した状態で、バッフルケース14の内部に開口するサンプリングパイプ17が設けられる。また、温度センサ16aの上方位置で、かつバッフルケース14の内部上方側位置で開口し、この内部に窒素ガスを供給するための窒素ガス供給パイプ18が、断熱壁5の他方の側面部断熱ボード5bを貫通した状態で設けられる。温度センサ16a、16bでそれぞれ検出された雰囲気温度は、図示しないコントローラに入力され、各チューブヒーター15に入力する最適な電力が演算されてチューブヒーター15に供給制御される。また、サンプリングパイプ17によりサンプリングされた気体に基づきその残留酸素濃度が検出され、この濃度に応じてコントローラが窒素ガス供給パイプ18から供給する窒素ガス量を制御する。また、加熱炉1の内部空間S内で、バッフルケース14の下方位置には搬送装置19が設けられる。搬送装置19としては、本実施例では、図4、5に示すように、複数のローラ19aを用いる。すなわち、ローラ19aは、幅方向に延在した状態で、上流側から下流側に向けて順次並べて、下方側のチューブヒーター15の上方位置に配置される。ローラ19aの両端部は、図4に示すように、ベアリング20で回転可能に支持される。これらのベアリング20は、それぞれ断熱壁5の側面部断熱ボード5cの外側に配置されて加熱炉1内の高温の影響を受けないようにされるとともに、ケースでベアリング20の外部が覆われて窒素ガスを充満させることで、ベアリング20の箇所から加熱炉1の内部空間Sに酸素が侵入するのを防ぐようにしてある。なお、ベアリング20は、アングルフレーム4のビーム部4bに固着するか、長手方向に隣合うビーム部4b間に掛け渡した連結部4cに取り付けられてアングルフレーム4にて支持される。次に、以上のように構成した加熱炉1の作用につき説明する。仮組立され、接合箇所にろう材を設けられたワークWは、図示しない乾燥室で乾燥された後、加熱炉1の搬入部2から加熱炉1の内部空間Sへとローラ19a上を搬送されていく。このワークWの搬入は、順次連続的に行われる。最初の加熱炉1に入ったワークWは、窒素ガス雰囲気中におかれ、残留酸素でろう材等に悪影響が出るのを防止される。すなわち、加熱炉1の内部空間Sには窒素ガス供給パイプ18から窒素ガスが供給されて、加熱炉1の内部空間S内を窒素ガスで充満している。また、循環ファン10が減速装置11を介して電動モータ13で駆動されているので、バッフルケース10内にある窒素ガスは、バッフルケース14内を上昇して循環ファン10側に吸い込まれ、この際、バッフルケース14内に配置したワークWへ強制流を吹き付ける。循環ファン10に到達した窒素ガスは、ここから略水平面で半径方向外側へ吐き出され、内壁6の側面壁に沿ってこれとバッフルケース14の外側との間の隙間を下降し内壁6の底部側へ向かう。底部側へ来た窒素ガスはバッフルケース14の下方の開口からこの内部へ吸い込まれ、上記と同じ経路を辿るように循環する。一方、各チューブヒーターには、コントローラで制御された電力が供給され発熱する。この結果、バッフルケース14の外面も加熱され、この内面も加熱されて輻射熱を内部へ放つようになる。したがって、バッフルケース14内に配置されたワークWも、窒素ガスの強制対流を受けながら、輻射熱で加熱されるようになる。このようにして最初に予熱されたワークWは、次の加熱炉1へとローラ19aで移動され、次の予熱用の加熱炉1のバッフルケース14内に配置される。ここでのチューブヒーター15は、上流側の予熱用の加熱炉1のチューブヒーター15よりさらに大きな電力が供給されて、より高い温度で発熱する。この結果、この予熱用の加熱用の加熱炉1では、ワークWは、窒素ガスの強制対流を受けながら、より高温の輻射熱を受けて加熱される。2段階にわたって順次予熱されたワークWは、3番目の本加熱用の加熱炉1へ移動させられ、ここのバッフルケース14内に配置される。ここでのチューブヒーター15は、上流側の2つの予熱用の加熱炉1のチューブヒーター15よりさらに大きな電力が供給されて、より高い温度で発熱する。この結果、この本加熱用の加熱炉1では、ワークWは、窒素ガスの強制対流を受けながら、最高温度での輻射熱を受けて加熱される。以上のように、予熱、本加熱と順次、より高温の輻射熱を受けて行くことにより、ワークWの接合箇所に配置したろう材は溶融して接合箇所の広い面積にわたって確実かつ直接に接するようになる。続いて、ワークWは、4番目の加熱炉1に移動させられ、ここで冷却される。すなわち、この冷却用の加熱炉1では、ここでのチューブヒーター15が、上流側の予熱用および本加熱用の加熱炉1のチューブヒーター15より少ない電力が供給されて、より低い温度で発熱する。この結果、この本加熱用の加熱炉1では、ワークWは、窒素ガスの強制対流を受けながら、より低温温度での輻射熱を受けながら次第に冷却されていく。冷却用の加熱炉1で所定温度まで冷却されたワークWは、搬出部3から取り出され、常温へとさらに冷却された後、次工程へと搬送される。上記予熱、本加熱、冷却にあっては、加熱炉1の内部空間Sは、内壁6により気密に保たれわずかな漏れ程度は許容される、窒素ガスが外部へ逃げたり、酸素等が外部から内部空間S内に入り込んだりするのを防止している。また、内壁6の外側を囲む断熱壁5により、チューブヒーター15で発熱した熱、内部空間S内の熱が断熱壁5の外部に逃げるのを防いで、内部空間S内の温度を所定範囲内に保つ。一方、内壁6および断熱壁5は、加熱炉1内の高温により熱膨張する。加熱炉1にあっては、内壁6が支持ケース8に一体となっているため、内壁6の熱膨張により支持ケース8は長手方向へ熱膨張分、固定されたアングルフレーム4に対する相対位置がずれていくことになる。この熱膨張は、加熱炉1が4個直列配置されているため、加熱炉1の長手方向への変化分が大きくなってしまう。この場合、本実施例の加熱炉1では支持ケース8が強固なアングルフレーム4にベアリング9を介して支持されているので、支持ケース8はアングルフレーム4に対し加熱炉1の長手方向へ相対移動する。この結果、熱膨張による相対変位分は、吸収されてしまうことになる。なお、内壁6、循環ファン10、減速装置11、電動モータ13等といった重量物は、支持ケース8でベアリング9を介してアングルフレーム4で確実に支持される。また、内壁6が内部空間Sの気密性を保つ結果、外壁となるアングルフレーム4には気密性を持たせなくてよくなり、したがってアングルフレーム4は、上記重量物等を支持する強度があればよくなる。このため、従来の加熱炉のように、断熱壁5の外周全体を覆う必要がなくなる。以上のように、本実施例の加熱炉1は、以下に列挙する効果を有する。内壁6で内部空間Sを気密に保つようにしたので、外壁を断熱壁5の外周全体を覆う構造とする必要がなくなり、外壁をアングルフレーム4で構成することができるようになった。したがって、制作コストや制作工数の低減を図ることが可能となる。内壁6、循環ファン10、減速装置11、電動モータ13等といった重量物は、支持ケース8で、ベアリング9を介してアングルフレーム4で支持するようにしたので、高温に晒されその耐荷重性が劣化する内壁6に循環ファン10、減速装置11、電動モータ13等といった重量物を支持するようにする必要がなくなり、内壁6の強度を大きくする必要がなく、確実に重量物を支持することが可能となる。この場合、内壁6等が熱膨張のため、固定されたアングルフレーム4に対し位置ズレを起こすようになるが、ベアリング9を介して支持ケース8がアングルフレーム4に対し加熱炉1の長手方向に相対変位することで、熱膨張によるずれを吸収することができるようになる。搬送装置19であるローラ装置のローラ19aの支持は、アングルフレーム4の連結部4cで行うようにしたので、簡単かつ安価にローラ19aを支持することが可能となる。また、この場合、ローラ19aを支持するベアリング20は、断熱壁5の外側に配置することで、ベアリング20が高温に晒されることを防止することができる。支持ケース8を、隣合うアングルフレーム4のビーム部4b間に配置しているので、アングルフレーム4を簡単かつ強固な構造とすることができ、支持ケース8の重量をアングルフレーム4のビーム部4bでほぼ均一に分散して受けることができるようになる。チューブヒーター15をバッフルケース14の外側に配置したので、バッフルケース14をこの外面側から加熱し、バッフルケース14の内面全体にわたってほぼ均一な温度でワークWを加熱することが可能となる。以上、本発明を上記各実施例に基づき説明してきたが、本発明はこれらの実施例に限られず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更等があった場合でも、本発明に含まれる。上記実施例の加熱炉1は、予熱用、加熱用、冷却用の三種設けたが、これに限られず、そのうちにいずれか1つの加熱炉として用いても良い。この場合、他用途の加熱炉は、実施例のものと異なる構造としても良い。たとえば、実施例のものを予熱用に用い、本加熱用では循環ファンを無くし、冷却用では循環ファンやヒーターを無くすなどとすることも可能である。また、本実施例の加熱炉は、4個の加熱炉1が直列に連結配置されているが、加熱炉1の数は1個のみ、あるいは複数個であってもよい。また、加熱炉は、ろう付け炉に限られず、はんだ付け炉など他の加熱炉にも適用できる。ワークWは、自動車用ラジエータに限られず、半導体装置など他のものであってもよい。ヒーターとしては、チューブヒーターに限られず、また電気ヒーターに代えてガスヒーター、あるいはこれら両方を用いるものであってもよい。相対変位許容機構としては、ベアリング9に代えてアングルフレーム4側のレールと支持ケース8側車輪等など、他の構造を用いてもよい。ワークWの搬送装置としては、ローラタイプの他、ステンレス製のメッシュベルト等を用いたコンベアタイプなど他の方式であってもよい。