作業台10と、エア浮上部20と、第1吸着搬送部30と、吸着ターニングマシン40と、第2吸着搬送部50と、で構成される板ガラス搬送装置であって、イ前記エア浮上部20には、上板21と、エアファン22と、エアチャンバー23と、が設けられていて、前記上板21が、前記作業台10から一定の高さだけ上部に配置されるとともに、前記上板21には、エア吐出孔21aが形成され、前記エアファン22が、前記上板21のエア吐出孔21aの底面に密着して設置されるとともに、前記エアファン22には、エアが発生させられ、前記エアチャンバー23には、前記エアファン22の上部に異物を濾すためのフィルター24が設けられ、ロ前記第1吸着搬送部30には、吸着機31と、回転ベルト32と、が設けられていて、前記吸着機31が、前記エア浮上部20の片側に配置されとともに、前記回転ベルト32によって、長さ方向に対して前後に移動させられ、搬送されて来た板ガラス5が、前記吸着機31によって吸着されて長さ方向に搬送させられ、ハ前記吸着ターニングマシン40が、前記エア浮上部20の中央の上方に配置され上下に昇降されて、板ガラス5が、前記吸着ターニングマシン40によって吸着されて軸回転され、ニ前記第2吸着搬送部50には、吸着機51と、回転ベルト52と、が設けられていて、前記吸着機51が、前記第1吸着搬送部30と直角にして、エア浮上部20の片側に配置されるとともに、前記回転ベルト52で幅方向に対して左右に移動されて、前記吸着ターニングマシン40で軸回転された前記板ガラス5が、前記吸着機51によって吸着されて幅方向に搬送させられることを特徴とする板ガラス搬送装置。前記エア浮上部20のエア吐出孔21aが、前記上板21の長さ方向及び幅方向の全体にかけて形成されて、同じ方向に対しては、互いに一定間隔で離隔され、他の方向に対しては、互いに交差されていることを特徴とする請求項1に記載の板ガラス搬送装置。前記吸着ターニングマシン40が、板ガラス5の上面に吸着する吸着板41と、前記吸着板41を昇降させる吸着ロッド42と、前記吸着ロッド42を駆動する吸着シリンダー43と、で構成されていることを特徴とする請求項1に記載の板ガラス搬送装置。前記吸着ターニングマシン40の吸着板41が、前記吸着ロッド42の下端部に連結されている十字型支持台44の各底面に、複数個、設けられていることを特徴とする請求項3に記載の板ガラス搬送装置。前記第1吸着搬送部30の吸着機31が、板ガラス5の底面を吸着できるように上向きに設置され、第2吸着搬送部50の吸着機51が、板ガラス5の上面を吸着できるように下向きに設置されていることを特徴とする請求項1に記載の板ガラス搬送装置。前記吸着機31、51が、板ガラス5の上面または底面に吸着される吸着板31a、51aと、前記吸着板31a、51aを昇降する吸着ロッド31b、51b、前記吸着ロッド31b、51bを駆動する吸着シリンダー31c、51cと、でそれぞれ構成されていることを特徴とする請求項5に記載の板ガラス搬送装置。前記第1吸着搬送部30の回転ベルト32及び第2吸着搬送部50の回転ベルト52が、それぞれ互いに隣接する一対で設けられ、前記それぞれの回転ベルト32、52の上に、前記吸着機31、51がそれぞれ設置され、かつ、前記回転ベルト32及び回転ベルト52のそれぞれの一対が互いに反対方向に往復移動されるように制御されることを特徴とする請求項1に記載の板ガラス搬送装置。前記エア浮上部20の上板21の片側の部分には、長さ方向全体にかけて一定広さで切り取られた切り取り部26が形成され、前記第1吸着搬送部30が、前記切り取り部26の下方の切り取り空間部60に配置され、かつ、第2吸着搬送部50が、前記エア浮上部20の辺部の片側上方に配置されていることを特徴とする請求項7に記載の板ガラス搬送装置。前記第1吸着搬送部30の一対の回転ベルト32には、その底面に前記回転ベルト32を支える受け台33が設けられ、前記受け台33が、移動シリンダー34の移動ロッド34aと連結されて、その幅方向にそれぞれ所定距離の移動が可能とされ、前記一方の回転ベルト32の吸着機31が、板ガラス5を吸着して搬送させると、前記他方の回転ベルト32の吸着機31が、新しい板ガラス5を吸着するために吸着位置隣接部に移動されるとともに、その途中で、前記移動シリンダー34によって板ガラス5の吸着位置である前記切り取り部26の直下に移動されることを特徴とする請求項8に記載の板ガラス搬送装置。前記エア浮上部20の上板21の中には、エア吐出孔21a以外の部分にエアが集中されて飽和されないようにエアを下方に漏出させるためのエア漏出孔21bが、さらに設けられていることを特徴とする請求項1に記載の板ガラス搬送装置。従来技術の板ガラス搬送装置は板ガラスの荷重を耐えるために複数のローラーが設けられなければならないので、板ガラスとローラー間の接触面積が大きくて板ガラスの表面損傷発生率が高いことは勿論、このような複数のローラー設置などによって全般的にターニングマシンの構造が複雑になる問題点があった。また、板ガラスを軸回転させるために高重量物であるローラー搬送機全体を単一軸で回転させなければならないので、これに対応して駆動モーターなど回転装備の大型化が要求され、持続的に収率を思い直すための方案で板ガラスの大きさが大きくなる同時に重さも重くなることによって、回転装備などが具備された板ガラス搬送装置も大型化はもちろん、剛性も大きくならなければならないなど、結果的に構造が複雑になり、製造費用が上昇するなど、生産ラインに適用することが難しくなる問題点があった。また、板ガラスを直接ターニングマシンでターニングさせる装置も板ガラスと直接接触された状態でターニングされるので、板ガラスの損傷はもちろん、高荷重の板ガラスに耐えるための剛性を有するターニングモーターなどの装備が必要する問題点があった。本発明は、このような問題点を解決するために案出されたものであって、エア浮上部と吸着搬送部及び吸着ターニングマシンを設けられて、板ガラスをエア浮上させた状態で吸着搬送部で作業台の中央まで吸着搬送させ、吸着ターニングマシンで板ガラスをその場所でターニングさせた後、再び吸着搬送機で排出させる方式を通じて搬送手段及び回転手段と板ガラスの間の接触が最小化された状態で板ガラスの搬送及び回転が成るようにすることによって、板ガラスの表面損傷発生率を顕著に低下させるようにして、結果的に製品の品質を高めることができるようになる板ガラス搬送装置を提供するのがその目的である。また、吸着方式を通じて板ガラスのターニングが可能になるようにすることによって、板ガラスのターニングのための別の接触式ターニング装置のなしに板ガラスのターニングが速かに簡単に行われて装置の信頼度が向上するのはもちろん、吸着方式を通じる迅速な搬送及び回転によって全般的に作業能率も向上するようにする板ガラス搬送装置を提供するのが目的である。また、吸着ターニングマシンなしにエア浮上部と吸着搬送部のみを利用して板ガラスをエア浮上させた状態で吸着機で吸着搬送させることはもちろん、交差配置された吸着機を通じて板ガラスの搬送とともに方向転換も可能になるようにすることによって、板ガラスの表面損傷発生率を顕著に低下させることができ、製品の品質を高めることができる、と同時に、別の方向転換のための装置なしに方向転換構造が簡素化されて装置の信頼性が向上するのはもちろん、吸着機を通じる迅速な搬送によって全般的に作業能率も向上するようにする板ガラス搬送装置を提供するのが目的である。このような前記目的を達成するための本発明の板ガラス搬送装置は、作業台と、前記作業台の一定高さの上部に配置され、表面にエア吐出孔が形成された上板と、この上板のエア吐出孔底面に密着設置されてエアを発生させるエアファンが設置されたエアチャンバーを具備するエア浮上部と、前記エア浮上部の片側に配置され搬送されて来た板ガラスを吸着して長さ方向に搬送させる吸着機と、この吸着機を長さ方向に前後往復移動させる回転ベルトを具備する第1吸着搬送部と、前記エア浮上部の中央上方に配置されて上下に昇降されながら板ガラスを吸着した後、軸回転される吸着ターニングマシンと、前記第1吸着搬送部と直角を成すエア浮上部の片側に配置され、吸着ターニングマシンによって軸回転された板ガラスを吸着して幅方向に搬送させる吸着機と、この吸着機を幅方向に左右往復移動させる回転ベルトを具備する第2吸着搬送部と、で構成される。また、本発明による板ガラス搬送装置において、前記エア浮上部のエア吐出孔は上板の長さ方向及び幅方向全体にかけて形成され、同じ方向どうし互いに一定間隔で離隔される一対から成り、他の方向に対しては前記エア吐出孔が互いに交差される構造からなることが望ましい。また、本発明による板ガラス搬送装置において、前記吸着ターニングマシンは板ガラスの上面に吸着する吸着板と、この吸着板を昇降させる吸着ロッド及びこの吸着ロッドを駆動する吸着シリンダーから成ることが望ましい。また、本発明による板ガラス搬送装置において、前記吸着ターニングマシンの吸着板は、吸着ロッドの下端部に連結されている十字型支持台の各底面に付着される複数個から成ることが望ましい。また、本発明による板ガラス搬送装置において、前記第1吸着搬送部の吸着機は板ガラスの底面を吸着することができるように上向き設置され、第2吸着搬送部の吸着機は板ガラスの上面を吸着することができるように下向き設置されることが望ましい。また、本発明による板ガラス搬送装置において、前記吸着機は板ガラスの上面または底面に吸着する吸着板と、この吸着板を昇降させる吸着ロッド及びこの吸着ロッドを駆動する吸着シリンダーから成ることが望ましい。また、本発明による板ガラス搬送装置において、前記第1吸着搬送部は該当のエア浮上部の上板片側部を長さ方向全体にかけて一定広さで切り取った切り取り部を形成してこの切り取り部の下方である切り取り空間部に配置され、第2吸着搬送部はエア浮上部の辺部片側上方に配置される構造から成ることが望ましい。また、本発明による板ガラス搬送装置において、前記第1吸着搬送部の一対の回転ベルトはその底面にこれらの回転ベルトを支える受け台が設けられ、この受け台は移動シリンダーの移動ロッドと連結されてその幅方向にそれぞれ所定距離の移動が可能であるようにして、片側回転ベルトの吸着機が板ガラスを吸着搬送させると、他側回転ベルトの吸着機は新しい板ガラスを吸着するために吸着位置隣接部に移動されている途中移動シリンダーによって板ガラスの吸着位置である前記切り取り部の直下方に移動されるようにすることが望ましい。また、本発明による板ガラス搬送装置において、前記エア浮上部の上板の中でエア吐出孔以外の部分にはエアが集中飽和されないように、エアを下方に漏出させるためのエア吐出孔がさらに具備されることが望ましい。以上のように、本発明による板ガラス搬送装置は、エア浮上部と吸着搬送部及び吸着ターニングマシンを設けられて板ガラスをエア浮上させた状態で吸着搬送部で作業台の中央まで吸着搬送させ、吸着ターニングマシンで板ガラスをその場所でターニングさせた後、再び吸着搬送機で排出させる方式を通じて搬送手段及び回転手段と板ガラスの間の接触が最小化された状態で板ガラスが搬送及び回転されるようにすることによって、板ガラスの表面損傷発生率を顕著に低下させるようにして結果的に製品の品質を高めることができる効果を得る。また、吸着方式を通じて板ガラスのターニングが可能になるようにすることによって、板ガラスのターニングのための別の接触式ターニング装置のなしに板ガラスのターニングが速かに簡単に行われ、装置の信頼度が向上するのはもちろん、吸着方式を通じる迅速な搬送及び回転によって全般的に作業能率も向上するようにする効果を得る。また、吸着ターニングマシンのなしにエア浮上部と吸着搬送部のみを利用して板ガラスをエア浮上させた状態で吸着機で吸着搬送させることはもちろん、交差配置された吸着機を通じて板ガラスの搬送とともに方向転換も可能になるようにすることによって、板ガラスの表面損傷発生率を顕著に低下させることができるようになって製品の品質を高めることができ、同時に、別の方向転換のための装置のなしに方向転換構造が簡素化されて装置の信頼性が向上するのはもちろん、吸着機を通じる迅速な搬送によって全般的に作業能率も向上するようにするなどの効果を得る。以下、添付の図面に基づいて本発明を詳しく説明する。図1ないし図6で示すように、本発明の一実施例による板ガラス搬送装置は、作業台10と、この作業台10の一定高さの上部中央に配置されるエア浮上部20と、このエア浮上部20の上部に配置される吸着ターニングマシン40及び前記エア浮上部20の片側に直角に配置された第1、2吸着搬送部30、50を含む構成からなる。前記作業台10は四コーナーに垂直台11が直立され、これらそれぞれの垂直台11を連結する複数の水平台12から成る四角フレーム構造からなる。前記エア浮上部20は作業台10の一定高さ上部に配置され、表面に複数のエア吐出孔21aが形成された上板21と、この上板21のエア吐出孔21a底面に密着設置されてエアを発生させるエアファン22と、このエアファン22上部に異物を濾すためのフィルター24を含むエアチャンバー23が設けられた構造からなる。ここで、前記エアチャンバー23のエアファン22上部には異物を濾すためのフィルター24が具備されることが望ましい。そして、前記エア浮上部20のエア吐出孔21aは上板21の長さ方向及び幅方向全体にかけて形成され、同じ方向どうし互いに一定間隔で離隔される一対から成り、他の方向に対しては前記エア吐出孔21aが互いに交差される構造からなる。そして、前記エア浮上部20の上板21中、エア吐出孔21a以外の部分にはエアが集中飽和されないようにエアを下方に漏出させるためのエア漏出孔21bが具備されている。前記吸着ターニングマシン40はエア浮上部20の中央上方に配置されて上下に昇降されながら板ガラス5を吸着した後、その場所回転させるようにすることであって、前記吸着ターニングマシン40は板ガラス5の上面に吸着する吸着板41と、この吸着板41を昇降させる吸着ロッド42及びこの吸着ロッド42を駆動する吸着シリンダー43から成る。そして、前記吸着ターニングマシン40の吸着板41は吸着ロッド42の下端部に連結されている十字型支持台44の各底面に付着され、複数個から成る。前記吸着搬送部30、50は、エア浮上部20の片側に直角に配置され、搬送されて来た板ガラス5を吸着して長さ方向または幅方向に搬送させる吸着機31、51と、この吸着機31、51を長さ方向に前後往復または幅方向に左右往復移動させる回転ベルト32、52を具備する構造からなる。ここで、前記回転ベルト32、52は一種のベルトコンベヤー構造からなる。また、前記吸着機31、51は板ガラス5の上面または底面に吸着する吸着板31a、51aと、この吸着板31a、51aを昇降させる吸着ロッド31b、51b及びこの吸着ロッド31b、51bを駆動する吸着シリンダー31c、51cから成る。そして、前記第1吸着搬送部30の吸着機31は板ガラス5の底面を吸着することができるように前記吸着板31aが上部に向けて設置され、第2吸着搬送部50の吸着機51は板ガラス5の上面を吸着することができるように前記吸着板51aが下部に向けて設置されている。前記各吸着搬送部30、50の回転ベルト32、52は互いに隣接されて並んで配置される一対が設けられ、これらそれぞれの回転ベルト32、52上には吸着機31、51が互いに対向する反対方向端部に設置された状態で相互に位置を変えながら往復移動されるように別のコントローラによって制御されることが望ましい。そして、前記第1吸着搬送部30は該当のエア浮上部20の上板21片側部を長さ方向全体にかけて一定広さで切り取った切り取り部26を形成してこの切り取り部26の下方である切り取り空間部60に配置され、第2吸着搬送部50はエア浮上部20の辺部片側上方に配置される構造からなる。そして、前記第1吸着搬送部30の一対の回転ベルト32はその底面にこれら回転ベルト32を支える受け台33が設けられ、この受け台33は移動シリンダー34の移動ロッド34aと連結されてその幅方向にそれぞれ所定距離の移動が可能になるようにして、片側回転ベルト32の吸着機31が板ガラス5を吸着搬送させると、他側回転ベルト32の吸着機31は新しい板ガラス5を吸着するために吸着位置隣接部に移動されている途中移動シリンダー34によって板ガラス5の吸着位置である前記切り取り部26の直下方に移動されるようになる。このような構成による本発明の一実施例である板ガラス搬送装置の板ガラスターニング及び搬送過程を見ると、まずエア浮上部20を作動させた状態で板ガラス5が作業台10に搬送されて来ると、第1吸着搬送部30の吸着機31が作動してその吸着板31aが板ガラス5の底面に上昇した後吸着する同時に、回転ベルト32によって長さ方向に搬送される。この時、前方部の吸着機31が長さ方向の後端部に進行されるうちに隣接回転ベルト32上に配置されていた他の吸着機31は新しい板ガラス5の吸着のために前方部に移動され、移動シリンダー34によって板ガラス5の吸着位置である切り取り部26の直下方に移動された後、新たに搬送されて来る板ガラス5を搬送させるための準備をする。このように、一つの吸着機31が板ガラス5を搬送させた後には、その隣接回転ベルト32の吸着機31が新しい板ガラス5の搬送のために作業台10の前方に移して来て待機する動作を持続的に繰り返しながら連続的な板ガラス5の搬送ができるように回転ベルト32の回転モーターを自動制御することができる。このようにして、板ガラス5が作業台10の中央に置かれると、吸着ターニングマシン40が作動して吸着板41を下降させて板ガラス5の上面を吸着した後、願う方向に板ガラス5をターニングさせてから第2吸着搬送部50を通じて板ガラス5を吸着して、図6に示すように左側方に排出されるように搬送作業を行う。一方、本発明の装置は吸着ターニングマシン40を作動させなくて、板ガラス5の直進搬送作業のみを行うこともできるが、この時には吸着機31が板ガラス5を吸着した状態で回転ベルト32によって長さ方向に進行される。ここでも、前方部の吸着機31が長さ方向後端部に進行されるうちに隣接回転ベルト32上に配置されていた他の吸着機31は新しい板ガラス5の吸着のために前方部に移動され、移動シリンダー34によって板ガラス5の吸着位置である切り取り部26の直下方に移動された後、新たに搬送されて来る板ガラス5を搬送させるための準備をする。このように、一つの吸着機31が板ガラス5を搬送させてからはその隣接回転ベルト32の吸着機31が新しい板ガラス5の搬送のために作業台10の前方に移して来て待機する動作を持続的に繰り返しながら連続的な板ガラス5の搬送が可能になることである。そして、前記長さ方向にの搬送以外にもエア浮上部20と第2吸着搬送部50を通じて幅方向でも前記のような方式を通じて板ガラス5の搬送ができる。また、このように長さ方向または幅方向での定型的な直線搬送以外にも、例えば、第2吸着搬送部50を通じて幅方向に板ガラス5が搬送されて第1吸着搬送部30の位置まで進入されると、この第1吸着搬送部30がひきづけて方向が直角転換される長さ方向に板ガラス5を搬送することもできるようになるので、いわゆる板ガラス5の方向転換搬送も可能である。一方、搬送作業中、予期しなくエア吐出圧が大きくなるなどの場合によって板ガラス5の底面に供給されるエア量が多くて板ガラス5の中央部が上方に腫れ上がるいわゆる腫れ上がり現象が発生されることをあらかじめ防止するために、過剰供給されるエアは上板21中央のエア漏出孔21bを通じて底面に漏出されながら適正圧の制御圧によって板ガラス5の底面が浮上された状態で吸着搬送部30、50のみを利用して円滑な搬送が可能になる。このように、作業台10に進入する板ガラス5の底面をエアで浮上させた状態で、吸着機31、51及び吸着ターニングマシン40を利用して板ガラス5を吸着させた状態で安全に搬送及びターニングさせることができることによって、従来のローラーなどのローリングコンタクト搬送時に発生された板ガラス5に対する接触損傷が全然発生されることがなくて、迅速且つ円滑に搬送可能になって全般的に作業能率が向上するのはもちろん、これによって製品の信頼性も大きく向上することができる。以上のように、本発明は前記の望ましい実施例によって説明したが、このような実施例を従来の公知技術と単純に組合適用した変形例はもちろん、本発明の特許請求範囲と詳細な説明で本発明が属する技術分野の当業者が容易に変更して利用することができるすべての技術は、本発明の技術範囲に含まれることは当然である。