長尺シートを巻回してなるロール体を支持する支持機構と、前記ロール体から前記長尺シートを引き出し、前記長尺シートを所定の速度で搬送する搬送機構と、前記搬送機構により搬送されている前記長尺シートの表面を撮影する撮影装置と、前記撮影装置で撮影された画像から前記長尺シートの不良箇所を検出する検査機構と、前記長尺シートを切断し、所定長さのシート材を形成する切断機構と、前記切断機構に、所定長さの前記長尺シートを送る送り機構と、前記検査機構が前記長尺シートの不良個所を検出すると、前記不良個所を含む前記シート材を他のシート材と選別する選別機構と、前記搬送機構と前記送り機構の間に設けられ、前記搬送機構と前記送り機構間に生じている前記長尺シートの速度差を吸収し、前記速度差を調整する調速機構と、を備えて構成したことを特徴とするシート材検査切断装置。前記調速機構は、前記搬送機構と前記送り機構の間において前記長尺シートに上方から空気流を吹き当てる空気噴出機構を備えていることを特徴とする請求項1に記載のシート材検査切断装置。前記送り機構には、半円筒状に形成され、表面に複数の開口部が形成されたガイド板と、前記ガイド板で囲まれた内側に接続され、前記ガイド板の内部を負圧に形成し、前記長尺シートを前記ガイド板の表面上に移動可能に吸着させる吸引機構とを備えたガイド機構が備えられていることを特徴とする請求項1または2に記載のシート材検査切断装置。前記搬送機構には、前記長尺シートの搬送方向に対して垂直方向に移動可能な修正ローラを備え、前記修正ローラにより前記長尺シートに生じている巻き癖を修正するとともに、前記ロール体の外径に対応して移動量を変化させ、前記巻き癖の修正強度を変更可能とした修正部が備えられていることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のシート材検査切断装置。前記切断機構は、幅方向の中央を中心として対称に形成された切断刃を備えたことを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載のシート材検査切断装置。しかしながら、長尺シート材の搬送を一時的に止めて切断する場合、長尺シート材が間欠的に送られ、長尺シート材の搬送速度が大きく変化する。一方、印刷ミスなどを検査する不良検査工程では、基準画像と撮影画像とを比較する上で、長尺シート材は速度変化なく搬送させることが好ましい。したがって従来は、長尺シート材の表面を連続して撮影し、その画像から印刷ミスなどを検査する検査装置と、長尺シート材を所定の長さに切断する切断装置とは、連続して構成させることはできなかった。本発明は前記課題を解決し、長尺シート材を搬送させながら長尺シート材の表面を連続して撮影し、撮影した画像から不良箇所を検出するとともに、長尺シート材を切断して所定長さのシート材を作成するシート材検査切断装置を提供することを目的とする。1、長尺シート材を巻回してなるロール体を支持する支持機構と、ロール体から長尺シート材を引き出し、所定の速度で搬送する搬送機構と、搬送機構により搬送されている長尺シート材の表面を撮影する撮影装置と、撮影装置で撮影された画像から不良箇所を検出する検査機構と、長尺シート材を切断し、所定長さのシート材を形成する切断機構と、切断機構に、所定長さの長尺シート材を送る送り機構と、検査機構が長尺シート材の不良個所を検出すると、不良個所を含むシート材を選別する選別機構と、搬送機構と送り機構の間に設けられ、搬送機構と送り機構間に生じている長尺シート材の速度差を調整する調速機構と、を備えてシート材検査切断装置を構成した。2、1に記載のシート材検査切断装置において、調速機構は、空気噴射機構を備え、搬送機構と送り機構の間における長尺シート材に上方から空気流を吹き当て、長尺シート材の速度を調節することとした。3、2に記載のシート材検査切断装置において、送り機構の直前にガイド機構を設け、ガイド機構を、半円筒状で、表面に複数の開口部が形成されたガイド板を備え、ガイド板の内部を負圧にして長尺シート材をガイド板の表面上に移動可能に吸着させる構成とした。4、3に記載のシート材検査切断装置において、長尺シート材に生じている巻き癖を修正する修正ローラを備え、かつ修正ローラは、ロール体の外径に対応して、巻き癖の修正強度を変更可能とした。5、4に記載のシート材検査切断装置において、切断機構は、長尺シートを長尺シートの幅方向に、幅方向の中央を中心として対称に切断する切断刃を備えて構成した。本発明にかかるシート材検査切断装置によれば、搬送機構では長尺シート材を定速で搬送でき、しかも切断機構では、長尺シート材の搬送を停止させて切断できる。これにより、長尺シート材を定速で搬送して、正確に表面を撮影することが可能となり、不良検査を正確に行わせることができる。検査結果から不良が判定されれば、不良品を正確に選別することができる。空気流を用いて長尺シート材の速度を調節するので、円滑に調速させることができる。負圧を用いたガイド機構により、長尺シート材を切断機構に正確に案内することができ、長尺シート材を所定の長さに正確に切断できる。長尺シート材の巻き癖を、ロール体の外径に応じて修正すると、巻き癖が正確に修正され平滑に形成される。切断機構で長尺シート材を左右対称に切断させると、長尺シート材を所定寸法で、正確な形状に切断できる。本発明の一実施形態にかかるシート材検査切断装置について、図を参照して説明する。図1は、シート材検査切断装置10の全体構成を示す正面図である。シート材検査切断装置10は、図1の左方から、ロールを支持する支持機構12と、搬送機構14と、検査機構16と、調速機構18と、送り機構20と、切断機構22と、選別機構24とを備えている。又、シート材検査切断装置10は、図1の左方部分を検査部33とし、右方部分を切断部35として大きく区分してあり、検査部33と切断部35の間を調速機構18で連結した構成となっている。以下、裏面に粘着材を塗布したシールを台紙上に剥離可能に貼り付けたシール用紙を例にして説明する。シール用紙は、長尺のシート材として連続して形成してあり、それをロール状に巻いてロール体30が形成されている。ロール体30から長尺のシール紙長尺シート材を切断し、所定の長さに形成したものをシート材シール紙32とする。支持機構12は、ロール体30を取り付ける取付軸40と、取付軸40を所定位置に配置させる移動機構42と、ロール体30の巻き量を検出する巻き量センサ44などから構成されている。ロール体30は、長尺シート材シール紙26を心材27に巻き付けて形成されている。シール紙は、台紙上にシールを粘着剤で貼り付けた用紙で、連続して形成されている。台紙上には、使用されるシールのみが張り付いており、使用されるシールの周囲の部分、いわゆるどぶの部分は予め台紙から除去されている。取付軸40は、ロール体30を回動自在に支持するとともに係合具を備え、ロール体30が取付軸40から不用意に抜け出ないよう構成されている。移動機構42は、取付軸40を、図1の上下左右、更に奥行き方向紙面に垂直な方向に任意に移動可能に支持している。これにより、ロール体30を容易に取付軸40に取り付けられるとともにロール体30を所定の位置に設定できる。巻き量センサ44は、センサ棒45がロール体30の外周面に接し、その角度からロール体30の直径を求め、外周面から心材までの距離を計測し、ロール体30の巻き量を検出する。搬送機構14は、修正部46と、駆動ローラ50と、従動ローラ52とを備えている。修正部46は、修正ローラ47と、押さえローラ48を備えている。押さえローラ48は、長尺シート材26の搬送方向に沿って前後にそれぞれ2つ互いに平行に設けられている。一対の押さえローラ48の間には、修正ローラ47が設けられている。修正ローラ47は、押さえローラ48間で、長尺シート材26の搬送方向に対して垂直方向に移動可能に設けられている。これにより、修正部46は、長尺シート材26をロール体30の巻き取り方向と逆側に湾曲させ、長尺シート材26に形成された巻き癖を解消させる。更に修正部46は、ロール体30の、直径に応じて修正の度合いを変更できる。すなわち、ロール体30の直径が大きいときは、巻き癖が弱いため、修正の強度を小さくし、ロール体30の直径が小さいときは、巻き癖が強くなるため、修正の強度を大きくする。駆動ローラ50と従動ローラ52は一対になっており、駆動ローラ50と従動ローラ52で長尺シート材26を挟み、ロール体30から長尺シート材26を引き出し、所定の速度で搬送させる。更に駆動ローラ50の、検査機構16を挟んだ上流側には、引張用ローラ53が設けられている。引張用ローラ53は、駆動ローラ50の回転速度より若干遅い回転速度に設定してあり、駆動ローラ50と引張用ローラ53との間の搬送中の長尺シート材26に所定の張力が付与されるようになっている。検査機構16は、撮影装置としてのカメラ56と、判断部図示せず。を備えている。カメラ56は、通常の撮影カメラであり、搬送中の長尺シート材26の表面を連続して撮影する。判断部は、制御装置58に組み込まれており、カメラ56が撮影した画像と、基準画面とを比較し、長尺シート材26の印刷ミスやシールの剥がれなどを検出する。判断部が印刷ミスなどの欠陥を検出すると、制御装置58は、後述する選別機構24を作動させる。調速機構18は、図2に示すように、空気噴出機構としての空気噴出部60と、位置センサ62などから構成されている。空気噴出部60は、支持脚61で所定の高さに取り付けられている。尚、空気噴出部60の取り付け高さを変更可能としてもよい。空気噴出部60は、空気圧送装置に接続され、下向きに噴出口63を備えている。空気噴出部60は、噴出口63から、長尺シート材26がばたつくことなく、かつ過度な張力で引っ張られることのない風速、風量等で空気を噴出している。位置センサ62は、位置センサ62の直上に位置する長尺シート材26の下端aと位置センサ62までの距離を計測するセンサである。計測した結果は、制御装置58に送られる。送り機構20は、図1に示すように、ガイド機構66と、送りローラ68と、計測センサ70を備えて構成されている。ガイド機構66を、図3に示す。ガイド機構66は、壁体67と、ガイド板69と、吸引装置を備えている。ガイド板69は、図に示すように半円筒状に形成され、表面に開口部としての多数の孔64が設けられている。壁体67は、ガイド板69の左右に取り付けられており、ガイド板69の左右を塞いでいる。吸引装置は、壁体67とガイド板69とで囲まれた内側に接続されている。吸引装置が作動すると、ガイド機構66の内側が負圧状態に保持される。計測センサ70は、接触感知方式のセンサと光感知方式のセンサなどからなり、シール紙としての長尺シート材26の台紙上に設けられているシールの端縁を検知する。例えば接触感知方式のセンサは、シールの厚みによる段差を検出し、また光感知方式のセンサは、シールが設けられている部分と設けられていない部分での光の透過量の違いを検出して、シールの端縁を検知する。これにより、長尺シート材26の送り量を検出する。尚、長尺シート材26がシール紙でない場合は、他の手法で検出可能である。送りローラ68は、長尺シート材26を切断機構22に送り出すとともに、長尺シート材26の送り量が規定値に達すると、送り動作を所定時間休止して、長尺シート材26の搬送を停止させる。切断機構22は、図4に示す、切れ刃72と切れ刃74からなる一対の切断刃73と、切れ刃72を駆動させる駆動部を備えて構成されている。切れ刃74は、シート材検査切断装置10側に固定されている。切れ刃72は、切れ刃74に移動可能に組み付けられている。切れ刃72は、図4に示すように中央部分が後退したV字状に形成され、かつ図5に示すようにばね77により所定の圧力で切れ刃74に押し付けられている。また切れ刃72の前部には戻しばね79が設けてあり、戻しばね79により切れ刃72が後方、すなわち切断刃73が開く方向に付勢されている。切れ刃72の後部には、ローラ75が設けられている。駆動部は、例えばカム機構からなり、ローラ75を押圧し切れ刃72を往復動させて、切断刃73を開閉させる。そして切れ刃72がV字状に形成されていることから、切断刃73は、駆動機構により切れ刃72が前進されると、左右の端部から切れ刃72と切れ刃74が噛み合い、噛み合いが両端から順次中央に向かって進むように構成されている。また駆動部は、選別機構24の作動と連動して駆動される。更にロール体30は、上述した支持機構12により、ロール体30の幅方向中心が、切断刃73の中央、すなわち切れ刃72に形成されている屈曲部分にほぼ一致するように配置されている。選別機構24は、図1に示すように押出機構80と、ベルト機構82とを備えて構成されている。押出機構80は、押圧片84を水平方向に往復動自在に備え、押圧片84が作動すると、切断機構22で切断されたシート材32が収納部86に押し入れられる。収納部86は、載せ台87と背板89を備え、送りねじ機構88により上下動自在に設けられている。背板89は、載せ台87に水平方向に移動可能に設けてあり、シート材32が押出機構80により押し込まれてくると、順次後方に下がるようになっている。また、載せ台87には、ベルト機構82を構成する一方の駆動ベルト83が取り付けられている。ベルト機構82は、駆動ベルト83と駆動ベルト85とを備え、シート材32が不良であると判定されたときに作動し、駆動ベルト83と駆動ベルト85で不良のシート材32を挟み廃棄部90に送り出す。ベルト機構82が作動してシート材32を廃棄部90に廃棄する際には、押出機構80は作動しない。かかる動作は、制御装置58からの指示により作動される。次に、シート材検査切断装置10の作用、効果について説明する。まず、ロール体30を台車などで運んできたら、移動機構42を作動させて、ロール体30の心材27の中心に取付軸40を合わせる。そして、ロール体30を取付軸40に組み付ける。更に、取付軸40を軸方向に移動させ、ロール体30の幅方向中心を切断刃73の幅方向中心と一致させる。これらは、数値を入力することにより自動で行わせてもよい。ロール体30から長尺シート材26の端部を引き出し、長尺シート材26をシート材検査切断装置10の搬送経路に従って送りこむ。すなわち、ロール体30から引き出した長尺シート材26は、修正部46を通り、弛み防止のローラ36に掛かり、検査機構16に至る。更に、長尺シート材26は、検査機構16から調速機構18を経て送り機構20から切断機構22に送られる。ローラ36は、上下方向に移動可能に設けられ、自重により長尺シート材26を下方に押し下げている。これにより、ロール体30に生じる回転速度変動などを吸収する。更に、切断機構22における長尺シート材26の切断長さを設定する。この値に基づき、収納部86の載せ台87の高さを調整し、また切断機構22における長尺シート材26の平均処理速度を求め、その速度に搬送機構14の搬送速度を合わせる。更に、調速機構18での長尺シート材26の撓み幅の変動中心が、調速機構18の振れ幅の中心位置とほぼ一致するように、検査機構16と切断機構22との間にある長尺シート材26の長さを設定する。このように設定された検査機構16と切断機構22との間にある長尺シート材26の長さから、カメラ56での撮影位置から切断機構22までの長さを算出し、廃棄するシート材32を特定することとする。駆動ローラ50が駆動すると、長尺シート材26が所定速度で搬送される。長尺シート材26は、駆動ローラ50と従動ローラ52で挟まれ、所定の速度で搬送されるとともに、駆動ローラ50の上流側に設けられている引張用ローラ53で引張り力が付与され、緩みなく張られた状態で搬送される。カメラ56は、連続して長尺シート材26の表面を撮影し、その画像を制御装置58に送る。画像は、判断部で基準画像と比較され、良否が判定される。カメラ56での撮影が終了すると、長尺シート材26は調速機構18を通過する。調速機構18では、噴出口63から空気が噴出し、長尺シート材26に上方から空気が吹き当てられる。これにより、長尺シート材26は、撓んだ状態で、押し下げられ、一定の張力で張られる。調速機構18から案内台65を通り、幅方向の位置を正確に規制され、ガイド機構66に入る。ガイド機構66では、吸引装置で内部が負圧に設定されているので、長尺シート材26は、ガイド板69の表面に吸着された状態でガイド板69の表面に沿って移動し、切断機構22に送り込まれる。切断機構22では、長尺シート材26は送りローラ68で送り込まれる。また計測センサ70により長尺シート材26の移動量が検出され、その値は、制御装置58に送られる。制御装置58は、長尺シート材26が所定長さ切断機構22に送り込まれたと確認したなら、送りローラ68の回転を止め、切断機構22を作動させる。切断機構22は、切れ刃72が水平方向に移動し、対向する切れ刃74との間で長尺シート材26を切断する。切れ刃72は、中央を凹部としたV字状に形成されており、切れ刃74と噛み合うと長尺シート材26を幅方向両端から切り始め、そこから中央に向かって切断を進行させていく。したがって、長尺シート材26を、長手方向に対して垂直で、正確な形状に切断できる。また、切断機構22で長尺シート材26を切断している間は、長尺シート材26の切断機構22への搬送は停止される。しかしながら、調速機構18で長尺シート材26に空気流を上方から吹き当てているので、搬送機構14と切断機構22の間で長尺シート材26の撓み量の増加が保持され、搬送機構14から送り出される長尺シート材26を吸収している。これにより長尺シート材26の搬送が停止している間でも、搬送機構14では長尺シート材26が一定の速度で搬送される。切断機構22で長尺シート材26が切断され、所定の長さに形成されたシート材32は、選別機構24に落下し、欠陥がなければ押出機構80で収納部86に収納される。すなわち、シート材32が切断機構22から選別機構24に落下してくると、押圧片84が移動して、シート材32を収納部86に押し込む。収納部86には、それ以前のシート材32が重ねられており、シート材32が押し込まれるにつれ、背板89が順次後方図の右方に移動してシート材32が積層される。また、シート材32の間には、所定枚数ごとに識別紙が挟みこまれるようにしてもよい。次に、検査機構16で長尺シート材26に不良箇所が確認された場合の作動について説明する。長尺シート材26の撮影画像から印刷ミスなどの欠陥があることを判別部が検出すると、その旨の信号が制御装置58に送られる。制御装置58には、検査機構16が欠陥を検出した場合、欠陥がある箇所が、欠陥を検出した時点から何枚目に切断形成されるシート材32に含まれるかを、初期の設定段階での値、すなわち検査機構16と切断機構22の間にある長尺シート材26の長さ等から予め設定されている。これにより、制御装置58は、検査機構16が検出した欠陥情報に基づき、かかる欠陥を含むシート材32が切断機構22で長尺シート材26から切断された時点で、ベルト機構82を作動させてかかるシート材32を廃棄部90に廃棄させる。すなわち、切断機構22で切断されるシート材32に欠陥が含まれている場合には、切断機構22が作動して長尺シート材26を切断した後押出機構80が作動せず、ベルト機構82が作動して、かかるシート材32をベルト機構82に沿って下方に引き込み、廃棄部90に送り込む。このように、シート材検査切断装置10によれば、長尺シート材26を定速で搬送させ、その撮影画像から不良を検査でき、しかも、不良検査に続けて長尺シート材26を切断して、所定長さのシート材32を形成できる。形成されたシート材32は、収納部86に順次積層されて収納される。更に、検査結果に基づいて不良のシート材32は、確実に選別し、廃棄させることができる。尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではない。例えば、長尺シート材は、シール材でなく、紙片や、布材、その他の素材であってもよい。又、欠陥検査の方法も前記例に限るものではない。