"a有機及び/又は変性された有機ポリイソアネートを、bイソシアネート基と反応する水素原子を少なくとも2個有する、少なくとも1種の比較的高分子の化合物、及び場合により、c低分子鎖延長剤-、及び/又は架橋剤と一緒に、以下のd発泡剤、e触媒、fフォーム安定剤、及び場合によりg更なる助剤、及び/又は添加剤、の存在下に含み、及び成分a~gは、フォームの無い材料密度が50~1100g/lであり、及び圧縮強さが15kPaを超える独立気泡ポリウレタンフォームが得られるように選ばれ、及び硬質インテグラルフォームが除外される、ポリウレタンPURフォーム反応系を、冷却装置の外壁の内側、及び/又は冷却装置の内部容器の壁の外側に、真空絶縁パネルVIPを面状に固定するために使用する方法。水が唯一の発泡剤dとして使用されることを特徴とする請求項1に記載の方法。水の含有量が、成分b~gに対して、0.05~3質量であることを特徴とする請求項2に記載の方法。ポリウレタンフォームの、フォームを有しない材料密度が、55~500g/lであることを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の方法。ポリウレタンフォームの、フォームを有しない材料密度が、60~200g/lであることを特徴とする請求項1~4の何れか1項に記載の方法。冷却装置の壁、PUフォーム層、及び少なくとも1つのVIPを含む複合体を製造するための方法であって、以下の工程:1冷却装置の外壁、又は内部容器の壁を、保持装置の下側の平坦な境界部上に配置する工程、を含み、ここで下側の前記境界部と上側の境界部は変化させることができ、更に以下の工程、2液体状のPUフォーム反応系を、全平面状に、又は部分的に平面状に施す工程、を含み、前記液体状のPUフォーム反応系は、a有機、及び/又は変性された有機ポリイソシアネートを、bイソシアネート基と反応する水素原子を少なくとも2個有する、少なくとも1種の比較的高分子の化合物、及び場合により、c低分子鎖延長剤-、及び/又は架橋剤と一緒に、以下のd発泡剤、e触媒、fフォーム安定剤、及び場合によりg更なる助剤、及び/又は添加剤、の存在下に含み、及び成分a~gは、フォームの無い材料密度が50~1100g/lであり、及び圧縮強さが15kPaを超えるポリウレタンフォームが得られるように選ばれ、及び硬質インテグラルフォームが除外され、及び工程2で、前記液体状のPUフォーム反応系は、冷却装置の外壁の内面、又は冷却装置の内部容器の壁の外側に、300~9600g/m2の面積密度で施され、更に以下の工程、3液体状のPUフォーム反応混合物の上に、少なくとも1つの真空絶縁パネルVIPを配置する工程、4前記保持装置を閉じる工程、及び5PUフォーム反応混合物が十分に硬化した後、保持装置から複合体を取り外す工程、を含むことを特徴とする方法。保持装置がプレスであることを特徴とする請求項6に記載の方法。水が唯一の発泡剤dとして使用されることを特徴とする請求項6又は7に記載の方法。水の含有量が、成分b~gに対して、0.05~3質量であることを特徴とする請求項8に記載の方法。ポリウレタンフォームの、フォームを有しない材料密度が、55~500g/lであることを特徴とする請求項6~9の何れか1項に記載の方法。ポリウレタンフォームの、フォームを有しない材料密度が、60~200g/lであることを特徴とする請求項6~10の何れか1項に記載の方法。本発明の目的は、上述した短所を有せず、及び同時に十分な接着性が得られる、VIPを冷却装置中に固定するための改良されたPUR-フォーム-系を提供することにある。特に、閉鎖装置、例えばプレスに配置可能な系を提供するべきである。請求項1に従うPUR-フォーム反応系を使用することによって、上記課題が解決可能であることが見出されたことは驚くべきことであった。本発明は、a有機及び/又は変性された有機ポリイソアネートを、bイソシアネート基と反応する水素原子を少なくとも2個有する、少なくとも1種の高分子化合物、及び場合により、c低分子鎖延長剤-、及び/又は架橋剤と一緒に、以下のd発泡剤、e触媒、fフォーム安定剤、及び場合によりg更なる助剤、及び/又は添加剤、の存在下に含み、及び成分a~gは、フォームの無い材料密度が50~1100g/lであり、及び圧縮強さが15kPaを超える独立気泡ポリウレタンフォームが得られるように選ばれ、及び硬質インテグラルフォームが除外される、ポリウレタンPURフォーム反応系を、冷却装置の外壁の内側、及び/又は冷却装置の内部容器の壁の外側に、真空絶縁パネルVIPを、所定領域に面状に固定するために使用する方法を提供する。冷却装置の外壁として、冷却装置例えば冷蔵庫のドアも考慮され、及び内部容器の壁として、冷却装置のドアのインライナー内側ライニングも考慮される。本発明に従い使用されるポリウレタンフォームのフォームの無い材料密度は、DIN53420で測定され、及び好ましくは55~500g/l、特に60~200g/lである。フォームの圧縮強さは、DIN53421に従って測定される。本発明に従い使用されるポリウレタン-フォームは、従って、半硬質又は硬質フォームである。面積密度表面密度について、単位面積当たりの、材料すなわち成分a~gを含む反応混合物の施された質量と理解される。本発明に従い使用されるポリウレタン-フォームの面積密度は、300~9600g/m2、好ましくは330~6000g/m2、特に好ましくは360~2400g/m2である。本発明に従い使用されるポリウレタンフォームは、独立気泡DIN7726であり;連続気泡の割合は最大で15である。ポリウレタン-硬質インテグラルフォームについて、コンパクトな外皮広範囲に及んで気泡が無い及び気泡状セル状コアを有するポリウレタン-硬質フォーム、すなわち、周辺部領域縁領域が、コアより高い材料密度を有するポリウレタン-硬質フォームであると理解される。ポリウレタンは、以前から公知であり、及び多くの文献に記載されている。その製造は通常、ポリイソシアネートを、イソシアネートに対して反応性の水素原子を少なくとも2個有する化合物と、発泡剤、少なくとも1種の触媒、及び助剤、及び/又は添加剤の存在下に反応させることによって行われる。イソシアネートに対して反応性の水素原子を少なくとも2個有する化合物は、最も多くの場合、多官能性アルコールである。ここで、ポリエステルアルコールとは別にポリエーテルアルコールが最も大きな技術的意義を有している。ポリエーテルアルコールの製造は、大抵は、アルキレンオキシド、好ましくはエチレンオキシド、及び/又はプロピレンオキシドを、多官能性アルコール、及び/又はアミンに加えることによって行われる。これらの全ての製造方法は、当業者にとって公知である。PURフォームの製造方法についての統一的な概要は、例えば、Polyurethane,Kunststoff-Handbuch,Band7,1.Auflage1966、Dr.R.Vieweg及びDr.A.Hochtlen編、及びAuflage1983、Dr.GunterOertel,CarlHanserVerlagMunchen,Wien編に発行されている。既に説明したように、本発明の方法に従ってPUR-フォームを製造するために、それ自体は公知の構成成分が使用され、このことについて、以下の詳細が記載されても良い:a有機イソシアネートとして、全ての、通常の脂肪族、脂環式、及び好ましくは芳香族ジ-及び/又はポリイソシアネートが使用される。好ましいイソシアネートとして、トリレンジイソシアネートTDI、及び/又はジフェニルメタンジイソシアネートMDI、好ましくはMDI、及び特に好ましくはMDIとポリマー性ジフェニルメタンジイソシアネートPMDIとの混合物が使用される。これらの特に好ましいイソシアネートは、全体が、又は部分的に、ウレトジオン、カルバメート、イソシアヌレート、カルボジイミド、アロファネート、及び好ましくはウレタン基で変性されている。更に、イソシアネート成分として、プレポリマー及び上述した上述したイソシアネート、及びプレポリマーからの混合物も、イソシアネート混合物として使用することができる。これらのプレポリマーは、上述したイソシアネート、及び更に以下に記載するポリエーテル、ポリエステル、又は両方から製造させ、及びNCO含有量が通常、14~32質量、好ましくは22~30質量である。bイソシアネートに対して反応性の基を有する高分子化合物として、イソシアネートに対して反応性の基、例えばOH-、SH-、NH-及びCH-酸基を少なくとも2個有する、全ての化合物を使用することができる。2~8個、好ましくは2~6個の、イソシアネート反応性水素原子を有するポリエーテルオール、及び/又はポリエステルオールが通常では使用される。これらの化合物のOH価は、通常、30~850mgKOH/g、好ましくは100~500mgKOH/gの範囲である。ポリエーテルオールは、公知の方法で、例えば、2~8個、好ましくは2~6個の反応性水素原子を結合して含んでいる少なくとも1種の開始分子スターター分子を添加して、アルキレンオキシドを触媒の存在下にアニオン重合することによって得られる。触媒として、アルカリヒドロキシド、例えばナトリウム-、又はカリウムヒドロキシド、又はアルカリ金属アルコキシドアルカリアルコレート、例えばナトリウムメトキシド、ナトリウム、又はカリウムエトキシド、又はカリウムイソプロポキシドを使用することが可能であり、又はカチオン重合の場合には、ルイス酸、例えばアンチモニペンタクロリド、ボロントリフルオリドエーテルエート、又は漂白土を触媒として使用することができる。更に、触媒として、二種金属シアニド化合物、いわゆるDMC触媒を使用することができる。好ましくは、アルキレンオキシドとして、2~4個の炭素原子をアルキレン基中に有する1種以上の化合物、例えばエチレンオキシド、1,2-プロピレンオキシド、テトラヒドロフラン、1,3-プロピレングリコール、1,2-又は2,3-ブチレンオキシドが単独で、又は混合物の状態で使用され、特に好ましくはエチレンオキシド、及び/又は1,2-プロピレンオキシドが使用される。可能な開始分子として、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリチリトール、糖誘導体、例えばスクロース、ヘキシトール誘導体、例えばソルビトール、及びメチルアミン、エチルアミン、イソプロピルアミン、ブチルアミン、ベンジルアミン、アニリン、トルイジン、トルエンジアミン、特にビシナルトルエンジアミン、ナフチルアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、4,4’-メチレンジアニリン、13-プロパンジアミン、1,6-ヘキサンジアミン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、及び他の二価又は多価アルコール、又は単官能性又は多官能性アミンが例示される。好ましくは、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリチリトール、糖誘導体、例えばスクロース、及びヘキシトール誘導体、例えばソルビトールである。使用されるポリエステルアルコールは、通常、少なくとも、2~12個の炭素原子を有する多官能性アルコール、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、トリメチロールプロパン、グリセロール、又はペンタエリチリトールと、2~12個の炭素原子を有する多官能性カルボン酸、例えばコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸の異性体又は上述した酸の無水物を、縮合することによって製造される。ポリエステルの製造における更なる開始材料出発材料として、疎水性の材料を一緒に使用することができる。疎水性物質としては、非極性の基を有し、及びヒドロキシル、カルボン酸、カルボン酸エステル又はこれらの混合物から選ばれる、少なくとも1つの反応性基を有する水に不溶性の材料である。疎水性材料の当量は、好ましくは130~1000g/モルである。例えば、脂肪酸、例えばステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、又はリノール酸、及び脂肪及びオイル、例えばキャスターオイル、コーンオイル、ひまわりオイル、大豆オイル、ココナッツオイル、オリーブオイル、又はトールオイルを使用することができる。使用されるポリエステルオールは、官能価が好ましくは、1.5~5、特に好ましくは1.8~3.5である。c更に、イソシアネートに対して反応性の基を有する化合物は、鎖延長剤-、及び/又は架橋剤を含む。使用される鎖延長剤、及び/又は架橋剤として、特に、2-又は3官能性のアミン、及びアルコール、特に分子量が350g/モル未満、好ましくは60~300g/モル、及び特に60~250g/モルのジオール、トリオール、又は両方が挙げられる。ここで、2官能性化合物を鎖延長剤と称し、及び3-、又はより高い官能性の化合物を架橋剤と称する。可能なものは、例えば、2~14個、好ましくは2~10個の炭素原子を有する脂肪族、脂環式、及び/又は芳香族ジオール、例えばエチレングリコール、1,2-、1,3-プロパンジオール、1,2-、1,3-ペンタンジオール、1,10-デカンジオール、1,2-、1,3-、1,4-ジヒドロキシシクロヘキサン、ジエチレングリコール、及びトリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、及びトリプリピレングリコール、1,4-ブタジエン、1,6-ヘキサンジオール、及びビス2-ヒドロキシエチルヒドロキノン、トリオール、例えば1,2,4-、1,3,5-トリヒドロキシシクロヘキサン、グリセロール、及びトリメチロールプロパン、及びエチレンオキシド、及び/又は1,2-プロピレンオキシドに基づく低分子量のヒドロキシル含有ポリアルキレンオキシド、及び上述したジオール、及び/又はトリオールが、開始分子として挙げられる。イソシアネートaとして、イソシアネートプレポリマーが使用される場合、イソシアネートに対して反応性の基を有する化合物bの含有量は、イソシアネートプレポリマーを製造するために使用される、イソシアネートに対して反応性の基を有する化合物bを含め計算される。発泡剤dとして、水を含む発泡剤が使用される。ここで、水は単独ででも、又は更なる発泡剤と一緒にでも使用することができる。発泡剤d中の水の含有量は、発泡剤dの質量に対して、好ましくは40質量を超え、特に好ましくは60質量を超え、及び極めて好ましくは80質量を超える。特に水は、唯一の発泡剤として使用される。水の他に、更なる発泡剤が使用される場合、例えばフルオロクロロ炭化水素、飽和及び不飽和フルオロ炭化水素、炭化水素、酸、及び/又は液状の、又は溶解した二酸化炭素を使用することができる。不飽和フルオロ炭化水素はHFOとも称され、これは、英語表記のHydrofluoroolefinから導かれる。更なる実施の形態では、発泡剤dとして、水とギ酸、及び/又は二酸化炭素の混合物を使用することができる。発泡剤をポリオール成分内に容易に分散可能とするために、発泡剤dを極性化合物、例えばジプロピレングリコールと混合することができる。水の含有量は、成分b~fの合計質量合計重量に対して、0.05~3質量、特に好ましくは0.1~2質量である。触媒eとして、イソシアネート-水-反応、又はイソシアネート-ポリオール-反応を促進する全ての化合物を使用することができる。このような化合物は公知であり、及び例えばKunststoffhandbuch,Band7,Polyurethane,CarlHanserVerlag,3.Auflage1993、Kapitel3.4.1に記載されている。これらは、アミンベースの触媒、及び有機金属化合物に基づく触媒を含む。有機金属化合物に基づく触媒として、例えば、有機スズ化合物、例えば有機カルボン酸のスズII塩、例えばスズIIアセテート、スズIIオクトエート、スズIIエチルヘキサノエート、及びスズIIラウレート、及び有機カルボン酸のジアルキルスズIV塩、例えばジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズマーレート、及びジオクチルスズジアセテート、及びビスマスカルボキシレート、例えばビスマスIIIネオデカノエート、ビスマス2-エチルヘキサノエート、及びビスマスオクタノエート、又はカルボン酸のアルカリ金属塩、例えばカリウムフォルメートを使用することができる。好ましくは、触媒eとして、少なくとも1つの第3級アミンを含む混合物が使用される。この第3級アミンは通常、イソシアネートに対して反応性の基、例えばOH-、NH-、又はHN2基をも有することができる化合物である。最も良く使用される触媒の例は、ビス2-ジメチルアミノエチルエーテル、N,N,N,N,N-ペンタメチルジエチレントリアミン、N,N,N-トリエチルアミノエトキシエタノール、ジメチルシクロヘキシルアミン、ジメチルベンジルアミン、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、ペンタメチルジプロピレントリアミン、ジメチルエタノールアミン、N-メチルイミダゾール、N-エチルイミダゾール、テトラメチルヘキサメチレンジアミン、トリスジメチルアミノプロピルヘキサヒドロトリアジン、ジメチルアミノプロピルアミン、N-エチルモルホリン、ジアザビシクロウンデセン、及びジアザビシクロノンネである。好ましくは、触媒eとして、少なくとも2種の異なる第3級アミンを含む混合物が使用される。フォーム安定剤fは、発泡において規則的なセル構造気泡構造の形成を促進する材料である。例は、いわゆる:シリコーン含有フォーム安定剤、例えばシロキサン-オキシアルキレンコポリマー及び他の有機ポリシロキサンである。更に、以下のもののアルコキシ化生成物、脂肪アルコール、オキソアルコール、脂肪アミン、アルキルフェノール、ジアルキルフェノール、アルキルクレゾール、アルキルレソルシノール、ナフトール、アルキルナフトール、ナフチルアミン、アニリン、アルキルアニリン、トルイジン、ビスフェノールA、アルキル化ビスフェノールA、ポリビニルアルコール、及び以下のもののアルコキシル化生成物、ホルムアルデヒド及びアルキルフェノール、ホルムアルデヒド及びジアルキルフェノール、ホルムアルデヒド及びアルキルクレゾール、ホルムアルデヒド及びアルキルレソシノール、ホルムアルデヒド及びアニリン、ホルムアルデヒド及びトルイジン、ホルムアルデヒド及びナフトール、ホルムアルデヒド及びアルキルナフトール、及びホルムアルデヒド及びビスフェノールA、又はこれらのフォーム安定剤の2種以上の混合物である。フォーム安定剤は、成分bの質量に対して、好ましくは0.5~4質量の量、特に好ましくは1~3質量の量で使用される。更なる添加剤gとして、充填材、及び他の添加剤、例えば抗酸化剤が使用される。充填材としては、特に補強充填材としては、それ自身は公知の、通常の有機、及び無機充填材、補強材料等であると理解される。個々の特定の例は:無機充填剤、例えばシリカの無機物、例えばシート状シリケート、例えばアンチゴライト、セルペンチン、ホルンブレンド、アムフィボール、クリソタイト、タルク;金属酸化物、例えばカオリン中国クレイ、酸化アルミニウム、酸化チタン、及び酸化鉄、金属塩、例えばチョーク、バライト、及び無機顔料、例えばカドミウムスルフィド、亜鉛スルフィド、及びガラス等、である。好ましくは、カオリン中国クレイ、アルミニウムシリケート、及びバリウムサルフェートとアルミニウムシリケートの共沈殿物、及びまた、合成ファイバー無機物、例えばウールアストナイト、金属ファイバー、及び特に、種々の長さのガラスファイバーこれらは任意にサイズで被覆されていても良いが使用される。空洞状のガラスミクロスフェアを使用することも可能である。可能な有機充填剤としては、例えば、カーボン、メラミン、ロジン、シクロペンタジエニル樹脂、及びグラフトポリマー、及びセルロースファイバー、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、芳香族、及び/又は脂肪族ジカルボン酸エステルに基づくポリエステルファイバー、及びカーボンファイバーである。本発明に従い使用される真空絶縁パネルVIPは通常、断熱性コア材料、例えば連続気泡押出しポリスチレンフォーム、シリカゲル、ガラスファイバー、ポリマー材料のベッド、硬質PURフォーム、又は半硬質PURフォーム、Perliteガス気密性フィルムに包まれ、脱気され、及び空気気密に溶接されたものを含む。真空は100ミリバール未満であるべきである。これらの真空状態で、パネルの熱伝導性は、コア材料の構造と孔のサイズに従って、10mW/mK未満にまで達することができる。本発明では、冷却装置について特に、冷却装置ハウジング例えば、冷蔵庫のもの、冷却車のための容器、冷却ボックス、又は地域加熱管が理解される。本発明の更なる対象は、冷却装置の壁、PUR-フォーム層、及び少なくとも1つのVIPを含む複合体を製造するための方法である。冷蔵装置の壁は、冷却装置の外壁の内側であっても、又は内部容器の壁の外側であっても良い。冷却装置の外壁として、冷却装置例えば冷蔵庫のドアも該当し、及び内部容器の壁として、冷却装置のドアのインライナー内側ライニングも該当する。外壁は通常、金属であり、これに対して内部容器、及びライナーライニングは、特に冷蔵庫では合成物質である。本発明の方法は請求項に従って定義される。下側の境界部と上側の境界部の間の距離を任意に変化させることができる保持装置を使用して、本発明に従って、固定剤として使用させるPUR-フォームのフォーム厚さを、2~30mmに設定することができる。下側の境界部は平坦な平面である。好ましい一実施の形態では、保持装置はプレスである。この場合、上側の境界部は、対重分銅として作用する。ここで対重は、所定の間隔を取ることができるように、規定された態様で移動することができる。これらの好ましい装置は、構造の側部が開放されている。冷却装置の壁は、保持装置の下側の境界部の上に配置される。任意に、満たされるべき面と、内側上で境界を接する型のフレームを追加的に使用することができる。そして、本発明に従い使用される場合により型フレーム内の液体状のPUR-反応混合物が、冷却装置の壁上に面状に施され、ここで、300~9600g/m2の面積密度が有利であることがわかった。少なくとも1つのVIPが未だ液体状の反応混合物の上に配置され、そしてPUR-フォームの層厚さが、上述したように設定される。PUR-フォームを十分に硬化させた後、本発明の方法によって製造された複合体が取り出される。原則として、VIPは全ての面を覆うことができる。この場合、表面効果は、上述したように、大きな役割を演じることがない。VIPが全面を覆わない場合、原則として2つの可能性がある;1.VIPと同じ高さを有するスペーサー空間保持装置を配置し、PUR反応混合物を使用してVIPを固定した後、これを再度除去する、2.スペーサーを使用することなく、上昇するフォームをVIPで満たされていない残っている空間部分に満たす。本発明に従う方法は、冷却装置の更なる壁で、繰り返すことができる。他の実施の形態では、複合体の製造は、冷蔵庫の構造では通常の。周囲が閉鎖された型内で行うことができる。VIPが冷却装置の内部容器の外壁上に施されるか、又は冷却装置のドアのインライナー内側ライニング上に施される場合には、この変形例が好ましい。対応するドアを製造するために、閉じた型内に、インライナー内側ライニングが配置され、本発明に従い使用されるPU-フォーム反応系が施され、少なくとも1つのVIPが配置される;金属ドアの内側が配置され、そして型が閉じられる。冷却装置の仕上げは次のように行うことができる。すなわち、本発明に従い製造され、及び金属外壁、PUR-フォーム、及びVIPから構成される複合体を、冷却装置のハウジングケースのインライナー内側ライニングに固定し、そして残っている冷却装置の空間部分を、通常のPUR-硬質フォームを使用して発泡させる該通常のPUR-硬質フォームは、冷却装置の絶縁のために慣用のものである:例えば、Elastocci登録商標、WO2006/037540、フォームの無い密度25~45g/l。この替りに、冷却装置の仕上げは、以下のように行うこともできる。すなわち、上述したように製造され、及びハウジングインライナー、PUR-フォーム、及びVIP金属外壁から構成される複合体の外壁が固定され、そして冷却装置の残っている空間部分を、通常のPUR-硬質フォームを使用して、上述したように発泡させる。実施例表1:使用したポリオール:実施例1A-及びB-成分からのVIPを固定するためのPUR-フォームの製造A-成分:22質量部のポリオール1、48.65質量部のポリオール2、22質量部のポリオール3の、3質量部のプロピレンカルボナート、0.55質量部の水、1質量部のフォーム安定剤NiaxSiliconL6900、0.7質量部のN,N-ジメチルシクロヘキシルアミン、及び1.8質量部のジメチルベンジルアミンとの混合物。B-成分:ポリマー性MDIBASFSEのLupranat登録商標M20フォームをA-、及びB-成分から製造したA-成分のB-成分に対する混合割合は100:88である。出発材料を手動で混合した。硬化時間ファイバー時間は127秒であった。フォームの無い材料密度が140g/Lの均一なPUR-フォームが得られた。混合割合は、成分Aの成分Bに対する質量割合を記述している。面積密度の測定A-及びB-成分の混合物を、次の内部寸法を有する型内に、可能な限り素早く装入した:400mm×300mm×10mm。ここで、型の中央において型の全長にわたるその導入を行った。次に、型をしっかりと閉めた。10分後にフォームサンプルを取り出した。各サンプルの結果表2にまとめた。実施例2PUR-硬質フォームの製造A-成分:実施例1に類似するが、しかし、1.8質量部の水、1.2質量部のN,N-ジメチルシクロヘキシルアミン、及び2.0質量部のジメチルベンジルアミンを使用した。B-成分:ポリマー性MDIBASFSEのLupranat登録商標M20フォームをA-、及びB-成分から製造したA-成分のB-成分に対する混合割合は100:105である。出発材料を手動で混合した。硬化時間ファイバー時間は90秒であった。フォームの無い材料密度が55g/Lの、均一なPUR-フォームが得られた。面積密度の測定を、実施例1のようにして行った。実施例3EP0822379に類似する比較例PUR-硬質フォームの製造A-成分:100質量部のポリオール4の、2質量部の水、10質量部のシクロペンタン95、及び2.0質量部のジメチルシクロヘキシルアミンとの混合物B-成分:ポリマー性MDIBASFSEのLupranat登録商標M20フォームを、特許EP0822379に類似して、100質量部のポリオール4A-成分と100質量部のB-成分を反応させることにより製造した。出発材料を手動で混合した。硬化時間ファイバー時間は90秒であった。気泡の大きさが明確に異なっており、不均一なPUR-硬質フォームが得られ、これはフォームの無い材料密度が63g/LDINENISO845で測定であった。フォームは、連続気泡の割合が67DINENISO4590で測定であり、及びその表面は、大きな引け巣空洞を有する非常に粗悪な表面であった。表面密度の測定を実施例1に類似して行った。表2:結果のまとめPUR-フォームのフォーム崩壊のために、測定は不可能であった。これにより、高密度化とは無関係に、すなわち、高密度化>2.5であっても満たされるべき体積を完全に満たすことは不可能であった。VIPを含む複合体を製造するための本発明に従う方法の試験構成冷却装置の金属性外壁、実施例1~3に従うPUR-フォーム層、及びVIPから構成される複合体を製造した。複合体を製造するために、開放されたプレスを使用し、該プレスは、下側の境界部平坦な表面及び上側の境界部対重又は分銅を任意に変化させることができた。冷却装置の金属外壁を、プレスの下側の境界部の上に配置した。その内側上に、実施例1~3に従う液体状のPUR-フォーム反応混合物を固定材料として、均一に面状に施した。会社va-Q-tecのSilica-VIP寸法:800×430×15mmを、未だ液状の反応混合物の上に配置し、装置の上側の境界部を使用してPUR-フォームの層厚さを5mmに設定した。PUR-フォーム反応混合物を硬化させた後、金属外壁、PUR-フォーム層及びVIPから構成される複合体を取り出した。手順を、冷却装置の、及び第2の外面のために繰り返した。そして、このように製造された複合体を、側壁及び通常の後部壁として、ポリスチレン内部ハウイジングに固定し、冷蔵庫のハウジングを構成し、そして冷蔵庫の残っている空間部分をElastocool登録商標を使用して発泡フォーム化させた。装置を製造した後、これを数日間保持し、そして次に評価した。実施例1及び2に従うPUR-フォーム反応混合物を使用して、本発明に従い複合体を製造する場合、安定した、及び視覚的に知覚可能な変形、又は他の欠陥を全く有しない、又は殆ど有しない冷却装置の壁を形成可能であることがわかる。実施例3に従うPUR反応系を使用した場合、プレスの側面で強い押し出しが発生した。これにより、複合体は、冷蔵庫のハウジングの構成に使用することができなかった。閉じた型を使用した場合、押し出しを回避することができた。しかしながら、VIP下の表面領域を完全に満たすために、高い高密度化、すなわち>1.8が必要であった。"