密閉容器内に潤滑油を貯留するとともに、電動要素と圧縮要素とを収容し、前記圧縮要素は、一端が前記潤滑油中に連通し給油機構を備えたシャフトと、圧縮室と前記シャフトを軸支する軸受部を備えたシリンダブロックと、前記圧縮室内を往復動するピストンと、前記シリンダブロックの端面を封止するとともに反圧縮室側に吐出バルブを備えたバルブプレートと、前記吐出バルブを収容する吐出室を形成したヘッドと、一端が前記吐出室に連通し他端が前記密閉容器に設けた吐出パイプに連通する吐出管と、を備え、前記吐出室には吐出バルブ放出空間と吐出排出空間とを設け、前記吐出バルブ放出空間と前記吐出排出空間とを接続する絞り部を設けた冷媒圧縮機。前記吐出バルブ放出空間と前記吐出排出空間との間に、吐出膨張空間を設け、それぞれの空間の接続部として絞り部を設けた請求項1に記載の冷媒圧縮機。前記吐出バルブ放出空間と前記吐出排出空間と前記吐出膨張空間との何れかの空間に接続部として、共鳴絞り部を介して接続する閉空間である吐出共鳴空間を設けた請求項1または2に記載の冷媒圧縮機。前記吐出バルブ放出空間と前記吐出排出空間とを接続する絞り部の断面積は、前記吐出排出空間における前記絞り部の直後の断面積の概ね10以下とした請求項1に記載の冷媒圧縮機。しかしながら、前記従来の構成では、鋼板部材の接合によって構成したヘッド33は、製造工程が非常に煩雑であり、コストが高く、かつ、大きいものとなっており、吐出マフラー39を配設するスペースに制約がある冷媒圧縮機においては採用が困難であるという課題を有していた。また、ベース部材59において吐出室35を形成する部分については、バルブプレート27とシール部材図示せずを介してシリンダブロック21にボルトにて固定される際に、ベース部材59とバルブプレート27との間のシール性を確保する必要からベース部材59には高い平面度が要求される。しかしながら、ブレージングの様な工法により接合されたヘッド33のベース部材59は、熱歪によって反りが生じ平面度を確保するのが非常に困難であり、圧縮室23にて圧縮され、吐出バルブから吐出室に排出された高圧の冷媒ガスが漏れるという課題を有していた。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、吐出マフラーをヘッドに内蔵してサイズを小さくして配設スペースの制約を無くし、製造工程を簡略化し、コストが低く、かつ、ヘッドとバルブプレートの間のシール性を改善して高圧の冷媒ガスの漏れが無いことから性能が高く、吐出脈動が低くて低騒音の冷媒圧縮機を提供することを目的とする。前記従来の課題を解決するために、本発明の冷媒圧縮機は、ヘッドの吐出室には吐出バルブ放出空間と吐出排出空間とを設け、吐出バルブ放出空間と吐出排出空間とを接続する絞り部を設けたため、ヘッドをコンパクトで低コストにできるという作用を有するとともに、熱歪によるヘッドの平面度の悪化を回避して高圧の冷媒ガスの漏れが無くて性能が高く、吐出脈動が低くて低騒音にできるという作用を有する。本発明の冷媒圧縮機は、ヘッドの吐出室には吐出バルブ放出空間と吐出排出空間とを設け、吐出バルブ放出空間と吐出排出空間とを接続する絞り部の断面積をそれぞれの空間の断面積の概ね10以下としたため、吐出脈動が低くて低騒音であり、且つ、低コストで性能が高い冷媒圧縮機を提供することができる。請求項1に記載の発明は、密閉容器内に潤滑油を貯留するとともに、電動要素と圧縮要素とを収容し、前記圧縮要素は、一端が前記潤滑油中に連通し給油機構を備えたシャフトと、圧縮室と前記シャフトを軸支する軸受部を備えたシリンダブロックと、前記圧縮室内を往復動するピストンと、前記シリンダブロックの端面を封止するとともに反圧縮室側に吐出バルブを備えたバルブプレートと、前記吐出バルブを収容する吐出室を形成したヘッドと、一端が前記吐出室に連通し他端が前記密閉容器に設けた吐出パイプに連通する吐出管と、を備え、前記吐出室には吐出バルブ放出空間と吐出排出空間とを設け、前記吐出バルブ放出空間と前記吐出排出空間とを接続する絞り部を設けたことにより、吐出脈動が低くて低騒音であり、且つ、低コストで性能が高い冷媒圧縮機を提供することができる。請求項2に記載の発明は、前記吐出バルブ放出空間と前記吐出排出空間との間に、吐出膨張空間を設け、それぞれの空間の接続部として絞り部を設けたことにより、吐出脈動をヘッドの吐出室に設けた吐出バルブ放出空間、絞り部、吐出膨張空間、絞り部、吐出排出空間と、絞りと膨張を繰り返すことにより、効果的に減衰することができる。請求項3に記載の発明は、前記吐出バルブ放出空間と前記吐出排出空間と前記吐出膨張空間との何れかの空間に接続部として、共鳴絞り部を介して接続する閉空間である吐出共鳴空間を設けたことにより、吐出脈動のある周波数成分を、より効果的に減衰することが可能となる。請求項4に記載の発明は、前記吐出バルブ放出空間と前記吐出排出空間とを接続する絞り部の断面積は、前記吐出排出空間における前記絞り部の直後の断面積の概ね10以下としたことにより、ヘッドをコンパクトで低コストにできる。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1における冷媒圧縮機の側面断面図、図2、は同実施の形態における冷媒圧縮機の正面図、図3は、同実施の形態における冷媒圧縮機のヘッドの内面図である。図1から図3において、密閉容器101内には、底部に潤滑油103を貯留するとともに、固定子105と回転子107とからなる電動要素109と、この電動要素109により回転駆動される圧縮要素111と、がそれぞれ収納され、圧縮要素111は電動要素109の下方に配置され一体に組み立てられ、内部は冷媒ガス図示せずで満たされている。次に、圧縮要素111の主な構成について説明する。鋳鉄例えばFC200からなるシリンダブロック113は、下部に略円筒形の圧縮室115が一体に形成されるとともに、軸受部117が軸受けボルト119にて締結固定されている。バルブプレート121は、シリンダブロック113の端面123を封止するとともに、反圧縮室115側に吐出バルブ図示せずを備えている。ヘッド125は、バルブプレート121の反圧縮室115側にガスケット図示せずを介して配設されヘッドボルト127にてシリンダブロック113に締結固定され、バルブプレート121を覆い、吐出室129を形成している。吸入マフラー131は、一端を密閉容器101内に開口し、他端を圧縮室115に連通している。シャフト133は、主軸部135と偏心部137とを有し、一端が潤滑油103に連通する給油機構139を備えている。主軸部135は、シリンダブロック113に締結固定された軸受部117に軸支されるとともに回転子107に固定されている。ピストン141は、圧縮室115に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部137との間を連結機構143によって連結されている。シリンダブロック113の上部には、固定子105が締結固定されている。次に、ヘッド125の主な構成について説明する。ヘッド125は、アルミダイキャスト等によって形成され、バルブプレート121とともに、吐出バルブ放出空間145と、吐出膨張空間147と、吐出排出空間149と、夫々の接続部である絞り部151a、151bと、共鳴絞り部153を介して接続する閉空間である吐出共鳴空間155と、を構成する。このとき絞り部151a、151bの夫々の断面積は、吐出バルブ放出空間145と吐出膨張空間147と吐出排出空間149の夫々の断面積の概ね10以下としている。吐出排出空間149には吐出管157が接続されており、吐出管157の他端は密閉容器101に設けた吐出パイプ159に接続されている。以上のように構成された冷媒圧縮機について、以下その動作を説明する。電動要素109に外部電源図示せずより通電がされると、回転子107が回転し、これに伴ってシャフト133が回転し、偏心部137の運動が連結機構143を介してピストン141に伝わることでピストン141は圧縮室115内で往復運動を行い、圧縮要素111が所定の圧縮動作を行う。それにより、冷媒ガス図示せずは冷却システム図示せずから吸入マフラー131を通じて圧縮室115内へ吸入、圧縮された後、バルブプレート121の吐出バルブ図示せずから吐出バルブ放出空間145に吐出される。吐出バルブ放出空間145に吐出された高圧の冷媒ガス図示せずは、絞り部151a、吐出膨張空間147、絞り部151b、吐出排出空間149へと、絞りと膨張を繰り返した後、吐出排出空間149に接続された吐出管157から密閉容器101に設けた吐出パイプ159へと排出され、再び冷却システム図示せずへと送られる。圧縮室115で圧縮された高圧の冷媒ガス図示せずは、吐出バルブ図示せずからは一圧縮動作につき、一回で断続的に吐出されるため、いわゆる吐出脈動として圧力変動を生じる。この吐出脈動は、圧縮要素111や吐出管157、吐出パイプ159や密閉容器101、さらには冷却システム図示せずの配管を震わすこととなり、振動や騒音発生の原因となるばかりか、破損の原因ともなりうる。本発明の冷媒圧縮機は、この吐出脈動をヘッド125の吐出室129に設けた吐出バルブ放出空間145、絞り部151a、吐出膨張空間147、絞り部151b、吐出排出空間149と、絞りと膨張を繰り返すことにより、効果的に減衰することができる。さらには、共鳴絞り部153を介して接続する計算された共鳴周波数を有する吐出共鳴空間155を構成することによって、吐出脈動のある周波数成分を、より効果的に減衰することも可能となる。よって、圧縮要素111や吐出管157、吐出パイプ159や密閉容器101、さらには、冷却システム図示せずの配管の震えを抑制し、その結果、振動や騒音が低く、且つ、部品の破損のリスクを低減することが可能となる。また、吐出脈動低減の機構をシリンダブロック113の圧縮室115の端面123を封止する前方部分に集約したため、配置に大きなスペースを必要とせず設計の自由度が増すとともに小型化が可能となる。また、アルミダイキャスト等の工法によって吐出バルブ放出空間145、絞り部151a、吐出膨張空間147、絞り部151b、吐出排出空間149、共鳴絞り部153、吐出共鳴空間155を一括で構成できることから、部品コスト、工数を低減できるので低コストを実現できる。さらには、アルミダイキャスト等の工法を採用することにより、ヘッド125のバルブプレート121の反圧縮室115側にガスケット図示せずを介して配設される面の平面度の確保が容易となり、吐出室129からの高圧の冷媒ガス図示せずの漏れを回避でき、高い性能を実現できる。