一方の端部に冷媒入口及び冷媒出口が設けられ、他方の端部に連通室が設けられて、内部に前記冷媒入口と連通室とを連通する冷媒往管及び前記連通室と冷媒出口とを連通する冷媒復管が設けられ、前記一方の端部側に熱媒体入口が設けられ前記他方の端部側に熱媒体出口が設けられた胴部を有し、前記胴部内の熱媒体入口と熱媒体出口との間に、一部が切除された欠円形の複数の仕切り板をその切除部を前記胴部の奥側と手前側とに交互に位置するように設置すると共に、前記熱媒体出口の前に配置する仕切り板をその切除部が前記胴部の下方に位置するように設置したことを特徴とするシエルアンドチューブ式熱交換器。両端部が管板で閉塞され、一方の管板の外側に冷媒入口及び冷媒出口を有する冷媒蓋が取付けられ、他方の管板の外側に連通室を有する冷媒蓋が設けられて、前記両管板の内側に熱媒体入口と熱媒体出口が設けられた胴部を有し、前記胴部内の長手方向に、一端が前記一方の管板を貫通して冷媒入口と連通し、他端が前記他方の管板を貫通して前記連通室と連通する下段側伝熱管を設けると共に、一端が前記他方の管板を貫通して前記連通室と連通し、他端が前記一方の管板を貫通して前記冷媒出口と連通する上段側伝熱管を設け、前記胴部内の熱媒体入口と熱媒体出口との間に、一部が切除された欠円形の複数の仕切り板を前記切除部を前記胴部の奥側と手前側とに交互に位置するように設置すると共に、前記熱媒体出口の前に配置する仕切り板をその切除部が前記胴部の下方に位置するように設置したことを特徴とするシエルアンドチューブ式熱交換器。冷凍機においては、例えば、圧縮機の駆動や停止、運転容量の制御、過冷却保護の制御などに、熱交換器の熱媒体出口における熱媒体の温度を検出し、この検出結果に基いて制御を行っている。従来技術1や特許文献1、2に記載された熱交換器においては、前述のように熱媒体出口8bにおける熱媒体Wの温度にバラツキがあるため、適切な制御が行われない場合があった。本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、胴部の中の下段側と上段側を一定方向に蛇行して流れた熱媒体を、熱媒体出口の前で合流させてミキシングすることにより、熱媒体出口における熱媒体の温度のバラツキを無くすようにしたシエルアンドチューブ式交換器を提供することを目的としたものである。本発明に係るシエルアンドチューブ式熱交換器は、一方の端部に冷媒入口及び冷媒出口が設けられ、他方の端部に連通室が設けられて、内部に前記冷媒入口と連通室とを連通する冷媒往管及び前記連通室と冷媒出口とを連通する冷媒復管が設けられ、前記一方の端部側に熱媒体入口が設けられ前記他方の端部側に熱媒体出口が設けられた胴部を有し、前記胴部内の熱媒体入口と熱媒体出口との間に、一部が切除された欠円形の複数の仕切り板をその切除部を前記胴部の奥側と手前側とに交互に位置するように設置すると共に、前記熱媒体出口の前に配置する仕切り板をその切除部が前記胴部の下方に位置するように設置したものである。本発明によれば、胴部の中の下段側と上段側を一定方向に蛇行して流れた熱媒体を、熱媒体出口の前で合流させてミキシングさせて、熱媒体出口における熱媒体の温度のバラツキを無くすようにしたので、熱媒体出口の温度に基いて行う冷凍機の運転などを適切に制御することができる。図1~図3は本発明の一実施の形態に係る熱交換器の縦断面図、平断面図及び欠円形の仕切り板のレイアウトと熱媒体の流れ方向を示す説明図である。なお、図4~図6で説明した従来技術と同一又は同じ機能の部分には、これと同じ符号を付してある。図1~図3を用いて、本発明の一実施の形態に係る熱交換器について説明する。なお、本実施の形態の熱交換器はシエルアンドチューブ式熱交換器である。円筒状の胴部1の中は空洞になっており、内部を熱媒体が流れる。胴部1の一端には管板2aが設けられており、他端には管板2bが設けられている。管板2a、2bにより胴部1の両端は塞がれている。また、胴部1の内部には複数の伝熱管が胴部1の長手方向と平行に設けられており、胴部1の下側には下段側伝熱管3a、上側には上段側伝熱管3bが設けられている。そして、下段側伝熱管3aと上段側伝熱管3bはそれぞれの両端部が管板2a、2bを貫通している。管板2aの外側には管板2aを覆うように冷媒蓋4aが設けられており、同様に管板2bの外側には管板2bを覆うように冷媒蓋4bが設けられている。下段側伝熱管3aと上段側伝熱管3bのそれぞれの両端は、冷媒蓋4aと冷媒蓋4bの内部空間内で開口している。冷媒蓋4aには冷媒入口6aとなる流入管及び冷媒出口6bとなる流出管が設けられている。冷媒蓋4aの内部空間は隔壁5で区画されており、冷媒入口6aと連通する空間と冷媒出口6bと連通する空間とは隔離されている。下段側伝熱管3aの管板2a側の端部開口は冷媒入口6aと連通する空間と繋がっており、上段側伝熱管3bの管板2a側の端部開口は冷媒出口6bと連通する空間と繋がっている。冷媒蓋4bの内部空間には隔壁が設けられておらず、下段側伝熱管3aと上段側伝熱管3bの管板2b側のそれぞれの端部を連通する連通室7が形成されている。胴部1の側面円周面の下段側伝熱管3aと上段側伝熱管3bとの中間部の同一線上には熱媒体の流入口である熱媒体入口8aと、熱媒体の流出口で熱媒体出口8bとが設けられており、熱媒体入口8aは管板2a側に、熱媒体出口8bは管板2b側に位置している。また、熱媒体入口8aと熱媒体出口8bとの間において、一部が切除された切除部11複数の欠円形の仕切り板10が胴部1内に軸方向に所定の間隔で設置されている。切除部11は仕切り板10の一部を直線状に切り欠いて形成されている。図6に示すように、切除部11は後述の場合を除き胴部1の奥側と手前側に交互に位置するように配置されている。このように、本実施の形態における熱交換器の構成は、図4~図6で説明した従来技術とほぼ同様で、一部が切除された欠円形の複数の仕切り板10が、胴部1内において、熱媒体入口8aの直後から熱媒体出口8bの間に所定の間隔で、切除部11が胴部1の奥側又は手前側に交互に位置するように配置されているが、熱媒体出口8bの前に配置された仕切り板10aを、切除部11が胴部1の下方に位置するように設置したものである。仕切り板10aは、複数の仕切り板10の中でも熱媒体出口8bに最も近い位置に設けられている仕切り板である。上記のように構成した本実施の形態に係る熱交換器において、冷媒Rは冷媒入口6aから冷媒往管である下段側伝熱管3aに流入し、連通室7で反転して冷媒復管である上段側伝熱管3bに流入し、冷媒出口6bから流出する。一方、熱媒体入口8aから胴部1内に流入した熱媒体Wは、矢印で示すように、仕切り板10の切除部11によって下段側と上段側を水平方向に奥側と手前側に蛇行して、冷媒Rと熱交換しながら流れるが、熱媒体出口8bの前において、仕切り板10の切除部11が下方に位置しており、熱媒体出口8bは、胴部1の下段側伝熱管3aと上段側伝熱管3bとの間中間部に設けられているので、上段側を流れる熱媒体W2が下段側を流れる熱媒体W1と合流し、ミキシングされて熱媒体出口8bから流出する。このため、熱媒体出口8bから流出する熱媒体Wの温度のバラツキがほとんど無くなり、熱媒体出口8bの熱媒体の温度を検知しこれに基いて行う圧縮機の駆動や停止、運転容量や熱媒体の過冷却保護の制御を適切に行うことができる。なお、上記の説明では、仕切り板10aの切除部11を他の仕切り板10の切除部11に対して90度回転した位置に配置され、複数の下段側伝熱管3a及び上段側伝熱管3bが仕切り板10、10aを貫通している場合を示したが、これら伝熱管が通る貫通孔を仕切り板10の中央を中心とする90度の回転対称に仕切り板10に形成すれば、仕切り板10と仕切り板10aを共用することができる。