"プロピレン系重合体ア100重量部に対し、エラストマーイを5~30重量部およびポリメチルメタクリレート樹脂ウを10~60重量部含有することを特徴とする鉛筆外装軸用ポリプロピレン樹脂組成物。さらに、下記の成分A30~70重量および成分B70~30重量を含有するプロピレン系樹脂組成物エを、プロピレン系重合体ア100重量部に対し、10~60重量部含有することを特徴とする請求項1記載の鉛筆外装軸用ポリプロピレン樹脂組成物。成分A:以下の物性a1~a3を満たすメタロセン触媒を用いて得られたプロピレン重合体。a1DSC法により測定された融解ピーク温度Tmが125~145°Ca2エチレン及び炭素数4以上のα-オレフィンから選ばれるコモノマーの含有量が0~5重量a3GPC法により測定された分子量分布Mw/Mnが1.5~4成分B:メタロセン触媒を用いて得られた、エチレン含有量が3~25重量のプロピレン-エチレンランダム共重合体。プロピレン-エチレンブロック共重合体エが、固体粘弾性測定により得られる温度-損失正接曲線において求められるtanδ曲線のピーク値Tgにおいて、0°C以下で単一のピークを持つことを特徴とする請求項1または2に記載の鉛筆外装軸用ポリプロピレン樹脂組成物。請求項1~3のいずれかに記載の樹脂組成物を外装軸として用いてなる鉛筆。請求項1~3のいずれかに記載の樹脂組成物を外装軸として用いてなる鉛筆型化粧品。本発明の目的は、上記問題点に鑑み、削り性、削りカス飛散防止性、剛性にすぐれた鉛筆外装軸用ポリプロピレン樹脂組成物およびそれを用いて製造した鉛筆または鉛筆型化粧品を提供することにある。本発明者は、前記課題を解決すべく検討した結果、プロピレン系樹脂に、エラストマーを配合することで、さらに好ましくは特定のプロピレン系樹脂組成物を配合することで、削り性、削りカス飛散防止性、剛性に優れた鉛筆外装軸用ポリプロピレン樹脂組成物および鉛筆又は鉛筆型化粧品を得ることができることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は以下の鉛筆外装軸用ポリプロピレン樹脂組成物、鉛筆および鉛筆型化粧品を提供する。[1]プロピレン系重合体ア100重量部に対し、エラストマーイを5~30重量部およびポリメチルメタクリレート樹脂ウを10~60重量部含有することを特徴とする鉛筆外装軸用ポリプロピレン樹脂組成物。[2]さらに、下記の成分A30~70重量および成分B70~30重量を含有するプロピレン系樹脂組成物エを、プロピレン系重合体ア100重量部に対し、10~60重量部含有することを特徴とする上記[1]に記載の鉛筆外装軸用ポリプロピレン樹脂組成物。成分A:以下の物性a1~a3を満たすメタロセン触媒を用いて得られたプロピレン重合体。a1DSC法により測定された融解ピーク温度Tmが125~145°Ca2エチレン及び炭素数4以上のα-オレフィンから選ばれるコモノマーの含有量が0~5重量a3GPC法により測定された分子量分布Mw/Mnが1.5~4成分B:メタロセン触媒を用いて得られた、エチレン含有量が3~25重量のプロピレン-エチレンランダム共重合体。[3]プロピレン-エチレンブロック共重合体エが、固体粘弾性測定により得られる温度-損失正接曲線において求められるtanδ曲線のピーク値Tgにおいて、0°C以下で単一のピークを持つことを特徴とする上記[1]または[2]に記載の鉛筆外装軸用ポリプロピレン樹脂組成物。[4]上記[1]~[3]のいずれかに記載の樹脂組成物を外装軸として用いてなる鉛筆。[5]上記[1]~[3]のいずれかに記載の樹脂組成物を外装軸として用いてなる鉛筆型化粧品。本発明の鉛筆外装軸用ポリプロピレン樹脂組成物は、削り性、削りカス飛散防止性、剛性に優れ、これを用いた鉛筆型化粧品は高級感を有するものを提供することができる。本発明の鉛筆外装軸用ポリプロピレン樹脂組成物は、プロピレン系重合体ア100重量部に対し、エラストマーイを5~30重量部およびポリメチルメタクリレート樹脂ウを10~60重量部含有することを特徴とする。以下、本発明を詳細に説明する。[1]ポリプロピレン樹脂組成物の構成成分アプロピレン系重合体本発明のポリプロピレン樹脂組成物に用いられるプロピレン系重合体アは、プロピレンの単独重合体が剛性の面で好ましいが、プロピレン-α-オレフィン共重合体、あるいはこれらの混合物であってもよい。プロピレン-α-オレフィン共重合体としては、剛性の点で、JISK7171に準拠した曲げ弾性率が800MPa以上である方が好ましい。このようなプロピレン系重合体アとしては、JISK7120230°C、2.16kg荷重に準拠したメルトフローレートMFRが0.5~100g/10分の範囲のものが好ましく、1~50g/10分がより好ましく、2~30g/10分がさらに好ましい。メルトフローレートMFRが0.5g/10分未満では、成形加工性の低下をきたし製品として満足できるものが得られ難くなるおそれがある。また、100g/10分を超えると、機械的物性の低下が懸念される。プロピレン系重合体アは、チーグラー系触媒でもメタロセン系触媒を用いて製造されたものでもよいが、成形性やポリメチルメタクリレート樹脂の混ざり性の点からチーグラー系触媒によって得られた重合体が好ましい。また、プロピレン系重合体アには、後記するプロピレン系樹脂組成物エは含まれないものとする。イエラストマー本発明に用いられるエラストマーイとしては、熱可塑性エラストマー或いは酸変性ポリオレフィン系樹脂が好ましい。熱可塑性エラストマーとしては、各種の熱可塑性のエラストマーが使用でき、具体的には、スチレン系エラストマーやエチレン系エラストマーが好ましく挙げられる。スチレン系エラストマーとしては、スチレン-エチレンブチレン共重合体SEB、スチレン-エチレンプロピレン共重合体、スチレン-エチレンブチレン-スチレン共重合体SEBS、スチレン-エチレンプロピレン-スチレン共重合体S、スチレン-エチレンエチレンプロピレン-スチレン共重合体SEEPS、スチレン-ブタジエンブチレン-スチレン共重合体SBBS、あるいは又、これらの水素添加物部分、例えば、水添スチレン-イソプレン-スチレン共重合体、水添スチレン-イソプレンブタジエン-スチレン共重合体などを好ましく挙げることができる。エチレン系エラストマーとしては、エチレンα-オレフィン共重合体エラストマーやエチレンα-オレフィンジエン三元共重合体エラストマー、あるいはエチレン系エラストマーのα,β-不飽和カルボン酸またはその誘導体変性物などが挙げられる。エチレンα-オレフィン共重合体エラストマーやエチレンα-オレフィンジエン三元共重合体エラストマーの具体例としては、エチレンプロピレン共重合体エラストマーEPR、エチレンブテン共重合体エラストマーEBR、エチレンヘキセン共重合体エラストマーEHR、エチレンオクテン共重合体エラストマーEOR、エチレンプロピレンジエン共重合体エラストマーEPDMなどが挙げられる。これらのエラストマーの中では、エチレンブテン共重合体エラストマーEBR、エチレンオクテン共重合体エラストマーEOR、スチレン-エチレンブチレン-スチレン共重合体SEBS、スチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体Sおよびスチレン-ブタジエンブチレン-スチレン共重合体SBBS、水添スチレン-イソプレン-スチレン共重合体、水添スチレン-イソプレンブタジエン-スチレン共重合体が、本発明の鉛筆外装軸用プロピレン樹脂組成物の各成分の混ざり性を向上させ、また削り性などの物性バランスが優れる傾向にある点などから、好ましい。酸変性ポリオレフィン系樹脂としては、従来公知のものを用いることができ、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンα‐オレフィン共重合体、エチレンα‐オレフィン非共役ジエン化合物共重合体EPDMなど、エチレン芳香族モノビニル化合物共役ジエン化合物共重合ゴムなどのポリオレフィンを、マレイン酸又は無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸又はその誘導体を用いてグラフト共重合し、化学変性したものである。このグラフト共重合は、例えば上記ポリオレフィンを適当な溶媒中において、ベンゾイルパーオキシドなどのラジカル発生剤を用いて、不飽和カルボン酸又はその誘導体と反応させることにより行われる。また、不飽和カルボン酸又はその誘導体の成分は、ポリオレフィン用モノマーとのランダムもしくはブロック共重合によりポリマー鎖中に導入することもできる。変性のため使用される不飽和カルボン酸としては、例えばマレイン酸、フマル酸、イタコン酸、アクリル酸、メタクリル酸等のカルボキシル基を有する化合物、及びこれとヒドロキシル基やアミノ基などの官能基が導入された重合性二重結合を有する化合物が挙げられる。また不飽和カルボン酸の誘導体としては、これらの酸無水物、エステル、アミド、イミド、金属塩等があり、その具体例としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、マレイン酸モノエチルエステル、マレイン酸ジエチルエステル、フマル酸モノメチルエステル、フマル酸ジメチルエステル、アクリルアミド、メタクリルアミド、マレイン酸モノアミド、マレイン酸ジアミド、フマル酸モノアミド、マレイミド、N-ブチルマレイミド、メタクリル酸ナトリウム等を挙げることができる。好ましい不飽和カルボン酸の誘導体は、無水マレイン酸である。エラストマーイのMFR230°C、2.16kg荷重は、特に限定されないが、好ましくは0.5g/10分以上、より好ましくは、1g/10分以上、さらに好ましくは2~80g/10分以上である。MFRが0.5g/10分未満であると、成形性が低下する傾向がある。また、MFRが80g/10分以上を超えると、成形品のベタツキ性が悪くなる傾向がある。また、エラストマーイの製造法は、特に限定されるものではなく、公知の方法、条件の中から適宜選択される。なお、エラストマーイは、2種以上併用してもよい。ウポリメチルメタクリレート樹脂本発明に用いられるポリチルメタクリレート樹脂ウPMMAは、メタクリル酸メチルを主体とする樹脂で、メチルメタクリレートの単独重合体、またはメチルメタクリレートとメチルアクリレート、エチルアクリレート、n-プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート、アクリロニトリル、無水マレイン酸、スチレンもしくはα-メチルスチレンの何れか1つ以上との共重合体、またはメチルメタクリレート単独重合体と上記共重合体との混合物等を挙げることができる。具体的には市販品を制限なく利用できるが、好ましくは、メルトフローレート230°C、37.3N荷重が0.5~40g/10分、より好ましくは1~20g/10分、とりわけ好ましくは2~15g/10分を有するものが好ましい。市販品としては、例えばクラレ株製のパラペットG、三菱レイヨン株製のアクリライト等が挙げられる。[2]樹脂組成物の各構成成分の組成本発明の鉛筆外装軸用ポリプロピレン樹脂組成物は、プロピレン系重合体ア100重量部に対し、エラストマーイ5~30重量部およびポリメチルメタクリレート樹脂ウを10~60重量部含有する。エラストマーイの含有量を上記範囲とすることで、5重量部以上とすることで削り性が優れたものとすることができ、また30重量部を越えると成形品のベタツキ性が悪化する。エラストマーイの好ましい含有量は5~20重量部であり、より好ましくは5~15重量部である。ポリメチルメタクリレート樹脂ウの含有量を上記範囲とすることで、削り性が優れたものとすることができる。ポリメチルメタクリレート樹脂ウ好ましい含有量は15~50重量部であり、より好ましくは20~50重量部である。[3]プロピレン系樹脂組成物エ本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、さらに、以下の物性a1~a3を満たすメタロセン触媒を用いて得られたプロピレン重合体成分A30~70重量と、メタロセン触媒を用いて得られたエチレン含有量が3~25重量のプロピレン-エチレンランダム共重合体成分B70~30重量を含むプロピレン系樹脂組成物エを含有することが好ましい。a1DSC法により測定された融解ピーク温度Tmが125~145°Ca2エチレン及び炭素数4以上のα-オレフィンから選ばれるコモノマーの含有量が0~5重量a3GPC法により測定された分子量分布Mw/Mnが1.5~4なお、成分Aと成分Bの重量は、両成分の合計100重量を基準にして定義され、他の成分が存在する場合にはその外数として計算される。以下に、このプロピレン系樹脂組成物エにつき、説明する。プロピレン重合体成分Aプロピレン系樹脂組成物エを構成する成分であるプロピレン重合体成分Aは、DSC法により測定された融解ピーク温度Tmが125~145°Cである。Tmがこのような範囲にあることで、削り性や剛性、およびPMMAとの混ざりが良好であり、125°Cを下回ると剛性が悪くなり、145°Cを超えると削り性やPMMAとの混ざりが悪くなる。融解ピーク温度Tmは好ましくは130~145°Cであり、より好ましくは130~140°Cである。また、プロピレン重合体成分Aは、エチレン及び炭素数4以上のα-オレフィンから選ばれるコモノマーの含有量が0~5重量である。コモノマーの含有量が5重量を超えると融点が低くなりすぎ、外装軸の耐熱性を悪化させる恐れがある。エチレン含量は4重量以下が好ましく、3重量以下が更に好ましい。コモノマーとしては、エチレンまたは炭素数4以上のα-オレフィンであり、α-オレフィンとしてはブテン、ヘキセン-1、オクテン-1が好ましい。プロピレン-α-オレフィンランダム共重合体の例としては、プロピレン-エチレン共重合体、プロピレン-ブテン-1共重合体、プロピレン-ヘキセン-1共重合体、プロピレン-オクテン-1共重合体、プロピレン-エチレン-ブテン-1共重合体、プロピレン-エチレン-ヘキセン-1共重合体、プロピレン-ブテン-1-オクテン-1共重合体などのような、共単量体を任意に若干量組み合わせた二元または三元共重合体が例示できる。また、プロピレン重合体成分Aは、GPC法により測定された分子量分布Mw/Mnが1.5~4である。Mw/Mnがこのような範囲にあることで、成形品のべたつきが少なく削り性が良好であり、1.5を下回ると成形性が悪くなり、4を上回るとべたつきが悪くなる可能性がある。Mw/Mnは好ましくは2~4であり、より好ましくは2~3.5重量である。ここで、Mw/Mnは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPC法で測定して得られ、保持容量から分子量への換算は、予め作成しておいた標準ポリスチレンによる検量線を用いて行う。プロピレン-エチレンランダム共重合体成分Bプロピレン-エチレンランダム共重合体成分Bは、プロピレン系樹脂組成物エ中でゴム弾性成分の役割を有し、耐衝撃性を付与するために必要な成分である。削り性を保持し且つ剛性の観点から、エチレン含有量は3~25重量であり、4重量以上が好ましく、20重量以下であることが好ましく、より好ましくは、5重量以上が好ましく、15重量以下である。プロピレン-エチレンランダム共重合体成分Bは、さらにコモノマーとして炭素数4以上のα-オレフィンが共重合されていてもよく、その場合のα-オレフィンとしてはブテン、ヘキセン-1、オクテン-1が好ましい。プロピレン系樹脂組成物エは、メタロセン系触媒を用いて得られた上記プロピレン重合体成分Aと、メタロセン系触媒を用いて得られたプロピレン-エチレンランダム共重合体成分Bとのブロック共重合体、あるいはこれらの混合物であってもよく、成分Aと成分Bを逐次重合法によって得てもよく、また上記要件を満たす成分Aと成分Bを混合することによって得られたものでもよい。なお、ここでいうブロック共重合体は、プロピレン、エチレンがブロック共重合したいわゆるリアルブロック共重合体あるいはグラフト共重合体を含むだけでなく、当ポリオレフィン業界でいうところのブロック共重合体、すなわち、逐次重合多段重合により得られるプロピレンエチレン系樹脂組成物も特に好ましい態様として包含される。成分Aと成分Bの量比削り性というのは、切れやすさと柔軟さが必要であり、プロピレン系樹脂組成物エが添加される事で、ポリメチルメタクリレート樹脂ウとの混ざり性を向上させ、かつ柔軟性も向上させて、優れた削り性が発現される。プロピレン系樹脂組成物エは、削り性の観点から、プロピレン-エチレンランダム共重合体Bは、30重量以上であり、一方で、剛性の観点から70重量以下であり、プロピレン重合体Aは剛性の観点から30重量以上であり、一方で、削り性の観点から70重量以下である。好ましい量比重量比は、成分A:成分Bが、40~60:60~40であり、更に好ましくは45~55:55~45重量の範囲である。本発明で用いられるプロピレン系樹脂組成物エは、JISK7120230°C、2.16kg荷重に準拠したメルトフローレートMFRが0.5~100g/10分の範囲のものであることが好ましく、1~50g/10分が好ましく、1~30g/10分がさらに好ましく、特には1~20g/10分が好ましい。メルトフローレートMFRが0.5g/10分未満では、成形加工性の低下をきたし製品として満足できるものが得られ難くなるおそれがある。また、100g/10分を超えると、機械的物性の低下が懸念される。このようなプロピレン系樹脂組成物エの製造方法としては、特に限定されず、メタロセン系触媒を用いて成分Aと成分Bを逐次重合によって得てもよく、またメタロセン系触媒を用いて得られた上記要件を満たす成分Aと成分Bを混合してもよい。逐次重合とは、連続する2段以上の多段重合を意味する。いずれの場合でも、成分ABを製造するための重合触媒としては、メタロセン触媒を使用する。旧来のチーグラー系触媒では、触媒反応の活性点の種類が複数あるため、重合体の結晶性及び分子量分布が広く、低結晶かつ低分子量成分を多く生成することで、製品のベタツキやブリードアウトが強く見られ、ブリードアウトや外観不良などの問題が発生し易いという欠点を有している。一方、メタロセン触媒は、チーグラー系触媒に比して、触媒活性が高く、生成重合体の分子量分布が狭く、共重合体では組成分布が均一となるなど、重合体エを製造するにはチーグラー系触媒より優れた触媒である。メタロセン触媒とは、iシクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期表第4族の遷移金属化合物いわゆるメタロセン化合物と、iiアルミニウムオキシ化合物、上記遷移金属化合物と反応してカチオンに変換することが可能なイオン性化合物またはルイス酸、固体酸微粒子、およびイオン交換性層状珪酸塩から成る化合物群の中から選ばれる少なくとも一種の助触媒と、必要により、iii有機アルミニウム化合物とからなる触媒であり、本発明に係る成分エの重合体の製造が可能である公知の触媒は、いずれも使用できる。メタロセン化合物は、プロピレンの立体規則性重合が可能な架橋型のメタロセン化合物が好ましく、特に好ましくはプロピレンのアイソ規則性重合が可能なメタロセン化合物であり、例えば、特開平2-131488号公報、特開平2-76887号公報、特開平4-211694号公報、特開平4-300887号公報、特開平5-43616号公報、特開平6-100578号公報、特開平5-209013号公報、特開平6-239914号公報、特開平11-240909号公報、特開平6-184179号公報、特表2003-533550号公報などに開示されたものが挙げられる。具体的には、好ましい例示として、ジメチルシリレンビス[1-2-メチル-4-フェニルインデニル]ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス[1-2-エチル-4-フェニルインデニル]ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス[1-2-メチル-4-1-ナフチル-インデニル]ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス[1-2-メチル-4,5-ベンゾインデニル]ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレン[1-2-メチル-4-4-t-ブチルフェニルインデニル][1-2-i-プロピル-4-4-t-ブチルフェニルインデニル]ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス[1-2-メチル-4-フェニル-4H-アズレニル]ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス[1-2-エチル-4-4-クロロフェニル-4H-アズレニル]ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス[1-2-エチル-4-2-フルオロビフェニリル-4H-アズレニル]ジルコニウムジクロリド、ジメチルゲルミレンビス[1-2-エチル-4-4-クロロフェニル-4H-アズレニル]ジルコニウムジクロリド、ジメチルゲルミレンビス[1-2-エチル-4-フェニルインデニル]ジルコニウムジクロリドなどの珪素あるいはゲルミル基で架橋したインデニル系またはアズレニル系ジルコニウム錯体化合物を挙げることできる。また、上記において、ジルコニウムをハフニウムに置き換えた化合物も同様に好ましく使用できる。また、2種以上の錯体を使用することもできる。また、クロリドは、他のハロゲン化合物、メチル、ベンジル等の炭化水素基、ジメチルアミド、ジエチルアミド等のアミド基、メトキシ基、フェノキシ基等のアルコキシド基、ヒドリド基等に置き換えることができる。これらの内、2位と4位に置換基を有し、珪素あるいはゲルミル基で架橋したビスインデニル基あるいはアズレニル基を配位子とするメタロセン化合物が好ましい。助触媒については、アルミニウムオキシ化合物としてメチルアルミノキサン、イソブチルアルミノキサンなどが、また、上記遷移金属化合物と反応してカチオンに変換することが可能なイオン性化合物としては、N,N-ジメチルアニリニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、トリフェニルカルビルテトラキスペンタフルオロフェニルボレートなどが挙げられる。また、ルイス酸としては、トリスペンタフェニルボレートが、また、固体酸微粒子としては、アルミナ、シリカ-アルミナなどが、さらに、イオン交換性層状珪酸塩としては、2:1型構造を有する珪酸塩、例えば、化学処理をしてもよいモンモリロナイト、ベントナイト、雲母などが挙げられる。これら化合物が溶媒などに可溶である場合、多孔質の微粒子状無機あるいは有機担体に担持して使用することが可能であり、好ましい。上記助触媒の中で、好ましくはイオン交換性層状珪酸塩である。有機アルミニウム化合物としては、トリエチルアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムハライド、アルキルアルミニウムセスキハライド、アルキルアルミニウムジハライド、アルキルアルミニウムハイドライド、有機アルミニウムアルコキサイドなどが挙げられる。プロピレン系樹脂組成物エを、逐次重合によって製造する場合の製造方法を以下に説明する。逐次重合法では、前記a1~a3を満たすように、第1工程として結晶性のプロピレン重合体成分Aを製造し、第2工程として第1工程で得られた重合反応混合物の存在下、更に低結晶性或いは非晶性のプロピレン-エチレンランダム共重合体成分Bを連続して製造されるものである。重合方法としては、溶液重合、スラリー重合、気相重合、バルク重合が可能である。第1工程の重合は、結晶性のプロピレン重合体成分Aの重合であり、通常、スラリー重合または気相重合であり、バルク重合も採用できる。第2工程の重合工程は、第1工程の重合で得られる触媒含有のプロピレン重合体成分Aの存在下で、エチレン含量の高いプロピレン-エチレンランダム共重合体成分Bを重合する工程である。第2工程の重合方法には制限はないが、好ましいのは気相重合である。したがって、連続法を用いて、先ず、プロピレン系重合体成分Aをバルク法又は気相法にて重合し、引き続きプロピレン-エチレンランダム共重合体成分Bを気相法にて重合するのが、特に好ましい。重合温度は、通常0~150°Cであり、好ましくは50°C以上、より好ましくは60°C以上であり、好ましくは90°C以下、より好ましくは80°C以下である。重合圧力は、一般に、0kg/cm2Gより大きく、2,000kg/cm2G以下であり、好ましくは5kg/cm2G以上、好ましくは60kg/cm2G以下である。また、生成ポリマーの分子量調節剤として、補助的に水素を用いることができる。第1工程の重合における反応系内のプロピレン/エチレン又はα-オレフィンのモル比が、100/0~90/10程度にて共重合を行うのが望ましい。第2工程の重合においては、反応系内のプロピレン/エチレンのモル比が、97/3~70/30程度にて共重合を行うのが望ましい。また、第1工程と第2工程は、それぞれを数段階に分けることもできる。得られた共重合体のエチレン含量の測定は、プロトン完全デカップリング法による、13C-NMRスペクトルから求めることができる。スペクトルの帰属は、例えばMacromolecules;17,19501984などを参考にすることができる。また、予め数種類のエチレン含量が異なる共重合体の標準サンプルを用意し、その13C-NMRスペクトルと赤外吸収スペクトルを測定し、それからエチレン含量を求める検量線を作成しておき、これを用いて換算してもよい。このような逐次重合により得られた共重合体は、ブロック共重合体と通称されており、連続した重合によって得られてはいるが、実質的には、プロピレン重合体成分Aとプロピレン-エチレンランダム共重合体成分Bとの組成物である。しかし、逐次重合によって得られたものは、成分A、成分Bをそれぞれ独立した反応器で製造したものを機械的に混合した組成物に比べ、ミクロな相分離構造、或いは共連続構造をとるため、強度や剛性、削り性に優れるので、好ましい。プロピレン系樹脂組成物エは、相溶性を良好に保ち、良好な柔軟性に維持するために、成分Aと成分Bとが相分離していないことが好ましい。相分離の条件は、エチレン含量のみならず、分子量や組成によっても影響を受けるため、固体粘弾性測定DMAにより得られる温度-損失正接tanδ曲線において、tanδ曲線のピークにより特定される。相分離構造を取る場合には、成分Aに含まれる非晶部のガラス転移温度と成分Bに含まれる非晶部のガラス転移温度が各々異なるため、ピークは複数となる。逆に相溶性である場合には、両成分は分子のオーダーで混合しており、両成分のガラス転移温度の中間的な温度に単一のピークを有する。すなわち、相分離構造を取っているかどうかは、固体粘弾性測定における温度-tanδ曲線において判別可能であり、柔軟性を良好にするためには、tanδ曲線が0°C以下に単一のピークを有する。固体粘弾性測定とは、具体的には、短冊状の試料片に特定周波数の正弦歪みを与え、発生する応力を検知することで行う。ここでは、周波数は1Hzを用い測定温度は-60°Cから段階状に昇温し、サンプルが融解して測定不能になるまで行う。また、歪みの大きさは0.1~0.5程度が推奨される。得られた応力から、公知の方法によって貯蔵弾性率G’と損失弾性率Gを求め、これの比で定義される損失正接=損失弾性率/貯蔵弾性率を温度に対してプロットすると0°C以下の温度領域で鋭いピークを示す。一般に0°C以下でのtanδ曲線のピークは非晶部のガラス転移を観測するものであり、ここでは本ピーク温度をガラス転移温度Tg°Cとして定義する。また、プロピレン系樹脂組成物エの示差走査熱量計DSCにより測定された融解ピーク温度Tmは、110~145°Cの範囲であることが好ましく、120~140°Cであるのがより好ましい。Tmが110°C未満のものは耐熱性を損なうばかりでなく、溶融されたプロピレン系樹脂の冷却固化速度が遅く、成形性を悪化させる恐れがあるため好ましくなく、145°Cを超えると柔軟性が悪くなる恐れがあるため好ましくない。Tmを調整するには重合反応系へ供給するα-オレフィンの量を制御することにより容易に調整することができる。ここで、Tmの具体的測定は、示差走査熱量計DSCを用い、サンプル量5mgを採り、200°Cで5分間保持した後、40°Cまで10°C/分の降温速度で結晶化させ、更に10°C/分の昇温速度で融解させたときに描かれる曲線のピーク位置を、融解ピーク温度Tm°Cとする。また、プロピレン系樹脂組成物エのゲルパーミエーションGPC法により測定された分子量分布Mw/Mnは、1.5~4の範囲であることが好ましく、1.8以上3未満であるのがより好ましい。Mw/Mnが1.5未満のものは現在の重合技術では得難く、4を超えると溶出性が悪くなり製品ペレットがべたつく恐れがあるため好ましくない。プロピレン系樹脂の分子量分布を調整する方法は、好ましくは2種以上のメタロセン触媒成分の併用した触媒系や2種以上のメタロセン錯体を併用した触媒系を用いて重合する、または重合時に2段以上の多段重合を行うことにより制御することができる。逆に分子量分布を狭く調整するためには、プロピレン系樹脂を重合後、有機過酸化物を使用し溶融混練することにより調整することができる。ここで、分子量分布は、重量平均分子量Mw及び数平均分子量Mnの比率Mw/Mnで求められ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPC法で測定して得られ、保持容量から分子量への換算は、予め作成しておいた標準ポリスチレンによる検量線を用いて行う。プロピレン系樹脂組成物エの含有量は、プロピレン系重合体ア100重量部に対し、10~60重量部であることが好ましい。含有量を上記範囲とすることで、剛性や削り性、またPMMAとの混ざり性が優れたものとすることができる。10重量部以上とすることで削り性、またPMMAとの混ざり性が優れたものとすることができ、また60重量部を越えると剛性や経済性などが低下しやすい。プロピレン系樹脂組成物エの好ましい含有量は15~50重量部であり、より好ましくは20~50重量部である。[4]添加剤本発明の鉛筆外装軸用ポリプロピレン樹脂組成物には、プロピレン系樹脂の安定剤などとして使用されている各種酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、造核剤、滑剤、中和剤等の添加剤を配合することができる。具体的には、酸化防止剤としては、ビス2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニルペンタエリスリトール-ジ-フォスファイト、ジ-ステアリル-ペンタエリスリトール-ジ-フォスファイト、ビス2,4-ジ-t-ブチルフェニルペンタエリスリトール-ジ-フォスファイト、トリス2,4-ジ-t-ブチルフェニルフォスファイト、テトラキス2,4-ジ-t-ブチルフェニル-4,4’-ビフェニレン-ジ-フォスフォナイト、テトラキス2,4-ジ-t-ブチル-5-メチルフェニル-4,4’-ビフェニレン-ジ-フォスフォナイト等のリン系酸化防止剤、2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾール、テトラキス[メチレン3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシヒドロシンナメート]メタン、1,3,5-トリメチル-2,4,6-トリス3,5-ジ-t-ブチル-4-ハイドロキシベンジルベンゼン、トリス3,5-ジ-t-ブチル-4-ハイドロキシベンジルイソシアヌレート等のフェノール系酸化防止剤、ジ-ステアリル-ββ’-チオ-ジ-プロピオネート、ジ-ミリスチル-ββ’-チオ-ジ-プロピオネート、ジ-ラウリル-ββ’-チオ-ジ-プロピオネート等のチオ系酸化防止剤等が挙げられる。紫外線吸収剤としては、2-ヒドロキシ-4-n-オクトキシベンゾフェノン、2-2’-ヒドロキシ-3’,5’-ジ-t-ブチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-3’-t-ブチル-5’-メチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール等の紫外線吸収剤等が挙げられる。光安定剤としては、n-ヘキサデシル-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンゾエート、2,4-ジ-t-ブチルフェニル-3’,5’-ジ-t-ブチル-4’-ヒドロキシベンゾエート、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピぺリジルセバケート、コハク酸ジメチル-2-4-ヒドロキシ-2,2,6,6-テトラメチル-1-ピペリジルエタノール縮合物、ポリ{[6-1,1,3,3-テトラメチルブチルアミノ-1,3,5-トリアジン-2,4ジイル]2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルイミノヘキサメチレン2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルイミノ}、N,N’-ビス3-アミノプロピルエチレンジアミン-2,4-ビスN-ブチル-N-1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルアミノ-6-クロロ-1,3,5-トリアジン縮合物等の光安定剤を挙げることができる。造核剤の具体的な例としては、市販のもので、メリケン株社製ハイパフォームHPN68Lなどのほか、ソルビトール系造核剤、有機リン酸塩系造核剤および芳香族燐酸エステル類、タルクなど既知の造核剤を本発明の効果を大きく阻害しない範囲で添加することができる。滑剤としては、既知の滑剤であり、例えば、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ステアリン酸ブチルやシリコーンオイルなどが挙げられる。中和剤の具体例としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウムなどの金属脂肪酸塩、ハイドロタルサイト商品名、協和化学工業株製、マグネシウムアルミニウム複合水酸化物塩、ミズカラック商品名、水澤化学工業株製、リチウムアルミニウム複合水酸化物塩などが挙げられる。さらに、その他に、帯電防止剤、脂肪酸金属塩等の分散剤、染料、顔料、ポリエチレン、エラストマー等を本発明の目的を損なわない範囲で配合することができる。[5]樹脂組成物の製造方法本発明の鉛筆外装軸用ポリプロピレン樹脂組成物は、プロピレン系重合体ア、エラストマーイおよびポリメチルメタクリレート樹脂ウ、好ましくはさらにプロピレン系樹脂組成物エ、必要に応じて、添加剤などを、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、リボンブレンダー等に投入して混合した後、通常の単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、プラベンダー、ロール等で190~260°Cの温度範囲で溶融混練することによって得られ、通常はペレット化される。[6]鉛筆外装軸本発明の鉛筆外装軸用ポリプロピレン樹脂組成物は、上記ペレット、あるいはペレットを介さずに直接、鉛筆外装軸に成形される。外装軸の成形法は公知の方法で行うことができ、例えば芯材を中心軸として収容可能な細長状中空円筒六角筒等体を射出成形法あるいは押出成形法により製造する方法、また、芯材を型内に装填した上での射出成形するなど各種成形法によって成形することにより得られる。芯材としては、通常の鉛筆の場合は黒鉛と粘土等が配合されたものが使用される。また、鉛筆型化粧品の場合は、アイシャドウ、アイブロー、アイライナー、眉墨、口紅、ファンデーション、頬紅等の化粧料が芯材として使用され、外装軸をシャープナーあるいはナイフで削るペンシル型の化粧品、特に、アイペンシルアイライナー、アイカラー、アイシャドウ、アイブロー等、ペンシル型の口紅リップカラー、リップライナー、コンシーラー、ファンデーション、頬紅として好適である。以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの記載に限定して解釈されるものではない。なお、各実施例及び比較例において、原料成分としては以下のものを使用し、各物性測定は以下の方法で行った。1.測定法1固体粘弾性測定試料は下記条件により射出成形した厚さ2mmのシートから、10mm幅×18mm長×2mm厚の短冊状に切り出したものを用いた。装置はレオメトリックサイエンティフィック社製のARESを用いた。周波数は1Hzである。測定温度は-60°Cから段階状に昇温し、試料が融解して測定不能になるまで測定を行った。歪みは0.1~0.5の範囲で行った。試験片の作成規格番号:JIS-7152ISO294-1成形機:東洋機械金属社製TU-15射出成形機成形機設定温度:ホッパ下から80,80,160,200,200,200°C金型温度:40°C射出速度:200mm/s金型キャビティー内の速度射出圧力:800kgf/cm2保持圧力:800kgf/cm2保圧時間:40秒金型形状:平板厚さ2mm幅30mm長さ90mm2各成分量の算出特開2011-98762に記載の方法で、下記のTREF装置を用いて算出した。[装置]TREF部TREFカラム:4.3mmφ×150mmステンレスカラムカラム充填材:100μm表面不活性処理ガラスビーズ加熱方式:アルミヒートブロック冷却方式:ペルチェ素子ペルチェ素子の冷却は水冷温度分布:±0.5°C温調器:株チノーデジタルプログラム調節計KP1000バルブオーブン加熱方式:空気浴式オーブン測定時温度:140°C温度分布:±1°Cバルブ:6方バルブ4方バルブ試料注入部注入方式:ループ注入方式注入量:ループサイズ0.1ml注入口加熱方式:アルミヒートブロック測定時温度:140°C検出部検出器:波長固定型赤外検出器FOXBORO社製MIRAN1A検出波長:3.42μm高温フローセル:LC-IR用ミクロフローセル光路長1.5mm窓形状2φ×4mm長丸合成サファイア窓板測定時温度:140°Cポンプ部送液ポンプ:センシュウ科学社製SSC-3461ポンプ[測定条件]溶媒:o-ジクロロベンゼン0.5mg/mLのBHTを含む試料濃度:5mg/mL試料注入量:0.1mL溶媒流速:1mL/分3エチレン含有量の算出13C-NMRにより組成を検定したエチレン-プロピレンランダムコポリマーを基準物質として733cm-1の特性吸収体を用いる赤外分光法により、ランダムコポリマー中のエチレン含量を測定した。ペレットをプレス成形により約500ミクロンの厚さのフィルムとしたものを用いた。4tanδ曲線のピーク固有粘弾性測定により測定した。5MFR:プロピレン系樹脂アおよびプロピレン系樹脂組成物エのMFRは、JISK7210に準じて加熱温度230°C、荷重21.2Nにて測定した。また、エラストマーイのMFRは、230°C、2.16kg荷重にて測定した。6融解ピーク温度:セイコー社製DSCを用い、サンプル5.0mgを採り、200°Cで5分間保持後、40°Cまで10°C/分の降温スピードで結晶化させ、さらに10°C/分の昇温スピードで融解させたときの融解ピーク温度を測定した。7分子量分布:前述の方法で測定した。8曲げ弾性率:JISK7171に準拠して値を測定した。9削り試験10mm×4mm×9mmの射出試験片を成形し、市販の鉛筆削りで削り、以下の基準で削り性を評価した。○:通常の力で削れる△:強い力をかけないと削れない×:削る事が困難10表面剥離性120mm×80mm×2mmの射出試験片を成形し、ニチバン製セロテープ登録商標18mmを張り、それを勢いよく剥がした後を目視で確認して、以下の基準で削り性を評価した。○:表面剥離が認められない△:若干、表面剥離が認められる×:表面剥離が著しい2.使用材料1プロピレン系重合体アプロピレン単独重合体日本ポリプロ社製、商品名ノバテックMA3チーグラーナッタ触媒使用、MFR:10g/10分以下、MA3と称す。2エラストマーイ水添ジエン系エラストマーJSR社製商品名ダイナロン1320PMFR:3.5g/10分、スチレン含有量:10以下、1320Pと称す。酸変性ポリオレフィン系樹脂無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂三菱化学株製、商品名モディックP565融点:143°C、MFR:5.7g/10分、密度:0.89g/cm3以下、P528と称す。スチレン系熱可塑性エラストマー三菱化学株製、商品名ラバロンSJ8300CMFR:40g/分、密度:0.89g/cm3以下、SJ8300Cと称す。3ポリメチルメタクリレート樹脂ウクラレ株製商品名パラペットGISO1133に準拠し、温度230°C、荷重37.3NでのMFR:8g/10分以下、PMMAと称す。4プロピレン-エチレンブロック共重合体エ以下の製造例により、エとしての要件を満たすプロピレン-エチレンブロック共重合体PP-1を製造した。製造例PP-1の製造予備重合触媒の調製イオン交換性層状珪酸塩の化学処理10リットルの撹拌翼の付いたガラス製セパラブルフラスコに、蒸留水3.75リットル、続いて濃硫酸962.5kgをゆっくりと添加した。50°Cで、さらにモンモリロナイト水澤化学社製商品名ベンクレイSL、平均粒径:25μm、粒度分布:10~60μmを1kg分散させ、90°Cに昇温し、6.5時間その温度を維持した。50°Cまで冷却後、このスラリーを減圧濾過し、ケーキを回収した。このケーキに蒸留水を7リットル加え再スラリー化後、濾過した。この洗浄操作を、洗浄液濾液のpHが、3.5を越えるまで実施した。回収したケーキを窒素雰囲気下110°Cで終夜乾燥した。乾燥後の重量は707gであった。イオン交換性層状珪酸塩の乾燥先に化学処理した珪酸塩は、キルン乾燥機により乾燥を実施した。仕様、乾燥条件は以下の通りである。回転筒:円筒状内径50mm加温帯550mm電気炉かき上げ翼付き回転数:2rpm傾斜角:20/520珪酸塩の供給速度:2.5g/分ガス流速:窒素96リットル/時間向流乾燥温度:200°C粉体温度触媒の調製撹拌及び温度制御装置を有する内容積16リットルのオートクレーブを窒素で充分置換した。ここに、該珪酸塩200gを導入し、混合ヘプタン1,160ml、さらにトリエチルアルミニウムのヘプタン溶液0.60M840mlを加え、室温で攪拌した。1時間後、混合ヘプタンにて洗浄し、珪酸塩スラリーを2,000mlに調製した。次に、先に調製した珪酸塩スラリーにトリイソブチルアルミニウムTIBAのヘプタン溶液0.71ML9.6mlを添加し、25°Cで1時間反応させた。平行して、r-ジクロロ[1,1 ́-ジメチルシリレンビス{2-メチル-4-4-クロロフェニル-4H-アズレニル}]ジルコニウム2,180mg0.3mMと混合ヘプタン870mlに、トリイソブチルアルミニウムのヘプタン溶液0.71M33.1mlを加えて、室温にて1時間反応させた混合物を、珪酸塩スラリーに加え、1時間攪拌後、混合ヘプタンを追加して5,000mlに調製した。予備重合/洗浄続いて、槽内温度を40°C昇温し、温度が安定したところでプロピレンを100g/時間の速度で供給し、温度を維持した。4時間後プロピレンの供給を停止し、さらに2時間維持した。予備重合終了後、残モノマーをパージし、撹拌を停止させ約10分間静置後、上澄みを2,400mlデカントした。続いてトリイソブチルアルミニウム0.71MLのヘプタン溶液9.5ml、さらに混合ヘプタンを5600ml添加し、40°Cで30分間撹拌し、10分間静置した後に、上澄みを5600ml除いた。さらにこの操作を3回繰り返した。最後の上澄み液の成分分析を実施したところ有機アルミニウム成分の濃度は、1.23mモル/リットル、Zr濃度は8.6×10-6g/Lであり、仕込み量に対する上澄み液中の存在量は0.016であった。続いて、トリイソブチルアルミニウム0.71MLのヘプタン溶液を170ml添加した後に、45°Cで減圧乾燥を実施した。触媒1g当たりポリプロピレンを2.0g含む予備重合触媒が得られた。この予備重合触媒を用いて、以下の手順に従ってプロピレン-エチレンブロック共重合体の製造を行った。第一工程第一工程では、内容積0.4m3の攪拌装置付き液相重合層を用いてプロピレン-エチレンランダム共重合を実施した。液化プロピレンと液化エチレン、トリイソブチルアルミニウムをそれぞれ90kg/時、2.2kg/時、21.2g/時で連続的に供給した。水素供給量は第一工程のMFRが目標の値となるように調節した。さらに、上記の予備重合触媒を、触媒として予備重合ポリマーの重量は除く、5.4g/時となるように供給した。また、重合温度が65°Cとなるように重合槽を冷却した。第一工程で得られたプロピレン-エチレンランダム共重合を分析したところ、BD嵩密度は0.46g/cc、MFRは2.0g/10分、エチレン含有量は1.5重量であった。第二工程第二工程では、内容積0.5m3の攪拌式気相重合槽を用いてプロピレン-エチレンランダム共重合を実施した。第一工程の液相重合槽より重合体粒子を含んだスラリーを連続的に抜き出し、液化プロピレンをフラッシングした後、窒素で昇圧して気相重合槽へ連続的に供給した。重合槽は温度が80°C、プロピレンとエチレンと水素の分圧の合計が1.5MPaとなるように制御した。その際にプロピレンとエチレンと水素の分圧の合計に占めるプロピレンとエチレン及び水素の濃度は、それぞれ73.99vol、26.00vol、150volppmとなるように制御した。さらに、活性抑制剤としてエタノールを気相重合槽に供給した。エタノールの供給量は、気相重合槽に供給される重合体粒子に随伴して供給されるTIBA中のアルミニウムに対して、0.3mol/molとなるようにした。こうして得られたプロピレン-エチレンブロック共重合体を分析したところ、活性は11.2kg/g-触媒、BDは0.41g/cc、MFRは4.0g/10分、エチレン含有量は6.2重量のPP-1を得た。また、PP-1は、成分Aのエチレン含量1.3重量、組成比50重量、成分Bのエチレン含量11.0重量、組成比50重量、tanδ曲線が-12.3°Cに単一のピークを有するものであった。製造条件と結果を表1に纏めた。成分A:成分A相当品として、以下のプロピレン-エチレンランダム共重合体を使用した。日本ポリプロ社製、商品名WFW4メタロセン触媒使用、MFR=7g/10分Tm:135°C、エチレン量:2重量、Mw/Mn:2.3以下、WFW4と称す。成分B:成分B相当品として、以下のプロピレン-エチレンランダム共重合体を使用した。エクソンモービル社製、商品名VM3000/Vistamaxx3000メタロセン触媒使用、MFR:8g/10分、エチレン量:11重量以下、VM3000と称す。5酸化防止剤iヒンダードフェノール系酸化防止剤:テトラキス[メチレン-3-3’,5’-ジ-t-ブチル-4’-ヒドロキシルフェニルプロピオネート]メタンチバ社製、商品名イルガノックス1010以下、IR1010と称す。iiリン系酸化防止剤:トリス2,4-ジ-tert-ブチルフェノールフォスファイトチバ社製、商品名イルガフォス168以下、IF168と称す。6中和剤ステアリン酸カルシウム以下、CASTと称す。実施例1~7、比較例1、2下記表2に記載の各成分を表2に記載の配合割合重量部で準備し、スーパーミキサーでドライブレンドした後、35ミリ径の2軸押出機を用いて溶融混練した。ダイ出口部温度230°Cでダイから押し出しペレット化した。得られたペレットを射出成形機により、樹脂温度230°C、射出圧力600kg/cm2及び金型温度40°Cで射出成形し、試験片を作成した。得られた試験片を用い、物性を測定した。その結果を表2に示す。表2より、実施例1~7は、適度は硬さで、削り性が優れた材料であることが判る。一方、比較例1と2は、成分イが添加されておらず、削り性がなく、ペンシルの軸材として使用できない事が判る。"