"密閉ケース内に複数の電池が収容された電池モジュールであって、前記密閉ケースの外面を内方に窪ませることにより熱媒通路が形成され、通電の極性に応じて放熱と吸熱の相反する作用をする第1の面と、第2の面とを有する熱電変換素子の一方の面が前記熱媒通路を形成する前記密閉ケースの外面に取り付けられていることを特徴とする電池モジュール。前記熱媒通路は溝である請求項1に記載の電池モジュール。前記熱媒通路は前記密閉ケースの中央に設けられている請求項1又は請求項2に記載の電池モジュール。ところが、熱電変換デバイス51の第1の面と蓄電池52との熱結合を金属板53を介して行う方法では、熱電変換デバイス51の第1の面と接触していない部分の金属板53の表面から熱が蓄電池52以外に伝達されるのを抑制するため断熱材で被覆する等の手段が必要になる。また、全ての蓄電池52に熱電変換デバイス51の第1の面を接触させる方法では熱電変換デバイス51として大きな面積のものが必要となり、コストが高くなる。また、蓄電池52の表面を循環される流体を介して行う方法では、熱電変換デバイス51の熱作用促進媒体を循環させる手段の他に、熱電変換デバイス51の第1の面と蓄電池52との熱結合を行う流体を循環させる手段も必要となり、装置がより複雑になるとともにコストも高くなる。また、特許文献1のように熱電変換デバイス51を、熱作用促進媒体としての流体を循環させて使用するポンプ室54内に設ける構成では、装置が大型化して設置スペースの確保の点から設置箇所の自由度が小さくなるという問題がある。本発明は前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は装置を大型化せずに、熱電変換素子を単に密閉ケースの外面に取り付けた場合に比べて、密閉ケース内の気体全体の温度を短時間で目的の温度に調整して、密閉ケース内に収容された複数の電池の加温及び冷却を調整可能な電池モジュールを提供することにある。前記の目的を達成するため、請求項1に記載の発明は、密閉ケース内に複数の電池が収容された電池モジュールである。そして、前記密閉ケースの外面を内方に窪ませることにより熱媒通路が形成され、通電の極性に応じて放熱と吸熱の相反する作用をする第1の面と、第2の面とを有する熱電変換素子の一方の面が前記熱媒通路を形成する前記密閉ケースの外面に取り付けられている。ここで、熱媒とは熱の伝達を行う流体を意味する。この発明の電池モジュールは、熱電変換素子が直流電源に接続されて使用され、直流電源から供給される直流の流れる方向を切り換えることにより、密閉ケースに取り付けられた熱電変換素子の一方の面が放熱状態と吸熱状態とに切り換えられる。一方の面が放熱状態になると密閉ケース内の気体が加熱され、一方の面が吸熱状態になると密閉ケース内の気体が冷却される。密閉ケース内に収容された複数の電池は、密閉ケース内の気体を介して目的の温度範囲に調整される。熱電変換素子の一方の面が放熱状態のときは他方の面を冷却することにより一方の面での放熱が効率良く行われ、熱電変換素子の一方の面が吸熱状態のときは他方の面の放熱を促進させることにより他方の面での吸熱が効率良く行われる。熱電変換素子の他方の面の冷却及び放熱は、他方の面から熱が伝達される温度の熱媒を接触させることで行われ、例えば、熱媒としての気体空気を熱媒通路に供給することで行われる。熱電変換素子が単に密閉ケースの外面に取り付けられた構成では、熱電変換素子の他方の面に熱媒を効率良く供給し難い。しかし、熱電変換素子が熱媒通路に取り付けられている場合は、熱電変換素子の他方の面に熱媒が簡単に効率良く供給される。したがって、装置を大型化せずに、熱電変換素子を単に密閉ケースの外面に取り付けた場合に比べて、密閉ケース内の気体全体の温度を短時間で目的の温度に調整して、密閉ケース内収容された複数の電池の加温及び冷却を調整することができる。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記熱媒通路は溝である。この発明では、熱媒通路が孔で構成された場合に比べて形成が容易になる。また、熱電変換素子の取り付けも容易になる。請求項3に記載の発明は、請求項1又は請求項2に記載の発明において、前記熱媒通路は前記密閉ケースの中央に設けられている。ここで、密閉ケースの中央とは厳密に中央を意味するのではなく、中央及び中央付近を意味する。また、幅方向、上下方向、前後方向の少なくともいずれか一つの方向において中央又は中央付近であればよい。密閉ケース内の気体は熱電変換素子によって加熱または冷却されるが、密閉ケース内では対流が起こり難く、熱電変換素子の一方の面が取り付けられた密閉ケースの面に接触している気体に伝達された熱が熱伝導により熱電変換素子から遠い位置の気体へと順に伝達される。したがって、熱媒通路が密閉ケースの中央に設けられているこの発明では、熱媒通路が密閉ケースの一方に片寄って設けられた場合に比べて、密閉ケース内の気体全体が短時間で目的の温度に達する。本発明によれば、装置を大型化せずに、熱電変換素子を単に密閉ケースの外面に取り付けた場合に比べて、密閉ケース内の気体全体の温度を短時間で目的の温度に調整して、密閉ケース内に収容された複数の電池の加温及び冷却を調整可能な電池モジュールを提供することができる。以下、本発明を具体化した一実施形態を図1及び図2にしたがって説明する。図1に示すように、電池モジュール10は、密閉ケース11内に複数の電池としての二次電池12が収容されている。図1aに示すように、密閉ケース11は、ケース本体11aの外形が略直方体状に形成され、その開口部が蓋体11bにより密閉状態で覆われている。ケース本体11a及び蓋体11bは絶縁性及び断熱性を有する材質、例えば、樹脂で形成されている。図1b,cに示すように、ケース本体11aの蓋体11bと対向する面にはシール部材13が固定され、図1aに示すように、蓋体11bがケース本体11aに対してねじ14で固定された状態で密閉ケース11内の密閉状態を保つようになっている。なお、図1cでは二次電池12の断面を示すハッチングの図示を省略している。密閉ケース11の外面を内方に窪ませることにより熱媒通路15が形成されている。熱媒通路15は密閉ケース11の幅方向図1aの左右方向における中央に設けられている。この実施形態では、熱媒通路15は上方及び前後が開放された断面矩形状の溝で形成されている。熱媒通路15には熱電変換素子16が取り付けられている。熱電変換素子16は通電の極性に応じて放熱と吸熱の相反する作用をする第1の面と、第2の面とを有し、一方の面としての第1の面が溝の側面を形成する密閉ケース11の外面に取り付けられている。熱電変換素子16としてはペルチェ素子が使用されている。ペルチェ素子は、例えば、複数のP型半導体と複数のN型半導体とが電気的に直列に接続され、かつ熱的に並列に配置された状態でセラミックスよりなる電気的絶縁性の伝熱板の間に配設し、樹脂封着材などで封止して一体化されている。二次電池12には円筒形電池が使用されており、図1cに示すように、密閉ケース11内には複数の二次電池12が互いに隙間を有する状態で等間隔に配列されている。密閉ケース11内には位置決め部材17が設けられ、二次電池12は位置決め部材17で位置決めされた状態で収容されている。円筒型の二次電池12としては、例えば、ニッケル水素電池、リチウム電池、ニッケルカドミウム電池等が挙げられる。次に前記のように構成された電池モジュール10の作用を説明する。図2に示すように、電池モジュール10は、熱電変換素子16が配線18及び切換えスイッチ19を介して直流電源20に接続された状態で、かつブロア21により外気が熱媒通路15に向けて吹き付けられる状態で使用される。切換えスイッチ19及びブロア21は制御装置22により制御される。なお、制御装置22は電池モジュール10の近傍の温度を検出する図示しないセンサの検出信号に基づいて、密閉ケース11内を加熱すべきか冷却すべきかを判断して切換えスイッチ19を制御する。また、電池モジュール10は、図示しないが電力を供給すべき電機機器に配線を介して電力を供給する。電池モジュール10が使用される場合、急速充電時や急速放電時に二次電池12の発熱が大きくなる。そのため、寒冷地や冬季の低温時等のように環境温度が二次電池12の駆動に支障を来すほど低い場合を除き、切換えスイッチ19は熱電変換素子16に対して、熱電変換素子16の密閉ケース11に対して取り付けられた一方の面が吸熱する状態になるように直流電力を供給する状態に保持される。その結果、密閉ケース11の熱電変換素子16が取り付けられた部分が強制冷却されて密閉ケース11内の空気も強制冷却される。熱電変換素子16の密閉ケース11に取り付けられた面と反対側の面は放熱状態に保持され、その放熱が効率良く行われれば吸熱側の面の吸熱も効率良く行われる。熱電変換素子16が設けられている熱媒通路15にはブロア21から外気が吹き付けられるため、外気が熱電変換素子16の放熱面に接触しながら熱媒通路15を流れるようになる。その結果、熱電変換素子16の放熱面は常に新たな外気と接触する状態になって放熱面の放熱が効率良く行われ、吸熱側の面の吸熱も効率良く行われて密閉ケース11内の空気が冷却され、冷却された空気によって二次電池12が冷却されて所定の温度以上に上がらないように温度が調整される。一方、電池モジュール10の使用環境温度が二次電池12の駆動に支障を来すほど低い場合は、切換えスイッチ19は熱電変換素子16に対して、熱電変換素子16の密閉ケース11に対して取り付けられた一方の面が放熱する状態になるように直流電力を供給する状態に切り換えられる。その結果、密閉ケース11の熱電変換素子16が取り付けられた部分が強制加熱されて密閉ケース11内の空気も強制加熱される。このとき、熱電変換素子16の熱媒通路15に面した他方の面は吸熱状態になるが、吸熱される熱媒通路15内の外気はブロア21の作用によって絶えず新たな外気と入れ替わるため、吸熱面の吸熱作用が効率良く行われて一方の面の放熱作用も効率良く行われる。そして、密閉ケース11内の空気が加熱され、加熱された空気によって二次電池12が加温されて駆動に適した温度範囲に調整される。熱電変換素子16が単に密閉ケース11の外面に取り付けられた構成では、ブロア21等の送風手段で熱媒としての外気を熱電変換素子16に向かって送風しても、熱電変換素子16の他方の面に効率良く供給し難い。そのため、熱電変換素子16の取り付けられた部分の外側にガイド部を突設したり、特許文献1の装置のように熱電変換素子16を覆うポンプ室を設けてポンプを用いて熱媒を循環したりする必要がある。しかし、熱電変換素子16が熱媒通路15に取り付けられている場合は、熱電変換素子16の他方の面に熱媒が簡単に効率良く供給される。そのため、熱電変換素子16を単に密閉ケース11の外面に取り付けた場合に比べて、装置を大型化しなくても密閉ケース11内の気体全体の温度が短時間で目的の温度に調整される。この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。1電池モジュール10は密閉ケース11内に複数の電池二次電池12が収容され、密閉ケース11の外面を内方に窪ませることにより熱媒通路15が形成され、通電の極性に応じて放熱と吸熱の相反する作用をする第1の面と、第2の面とを有する熱電変換素子16の一方の面が熱媒通路15を形成する密閉ケース11の外面に取り付けられている。したがって、装置を大型化せずに、熱電変換素子16を単に密閉ケース11の外面に取り付けた場合に比べて、密閉ケース11内の気体全体の温度を短時間で目的の温度に調整して、密閉ケース11内に収容された複数の二次電池12の加温及び冷却を調整することができる。2熱媒通路15として溝が形成されている。したがって、熱媒通路15が孔で構成された場合に比べて形成が容易になる。また、熱電変換素子16の取り付けも容易になる。3熱媒通路15は密閉ケース11の中央に設けられている。密閉ケース11内の気体は熱電変換素子16によって加熱または冷却されるが、密閉ケース11内では対流が起こり難く、熱電変換素子16の一方の面が取り付けられた密閉ケース11の面に接触している気体に伝達された熱が熱伝導により熱電変換素子16から遠い位置の気体へと順に伝達される。したがって、熱媒通路15が密閉ケース11の中央に設けられていることにより、熱媒通路15が密閉ケース11の一方に片寄って設けられた場合に比べて、密閉ケース11内の気体全体が短時間で目的の温度に達する。4熱電変換素子16は熱媒通路15を構成する溝の両壁面にそれぞれ取り付けられているため、同じ面積の熱電変換素子16を片側の壁面に取り付けた場合に比べて短時間で密閉ケース11内の気体全体が目的の温度に達する。実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。○熱電変換素子16は密閉ケース11の外面に取り付けられる面が二次電池12の軸方向と平行に配置される構成に限らず、図3aに示すように、二次電池12の軸方向と直交する方向配置されてもよい。この場合、同じ大きさの熱電変換素子16を取り付けるためには熱媒通路15を構成する溝の幅が広くなり、熱電変換素子16の取り付け作業が容易になる。○熱媒通路15は溝に限らず、図3bに示すように孔であってもよい。○熱媒通路15は、二次電池12の軸方向と直交する方向に延びるように設けられた構成に限らず、図4に示すように二次電池12の軸方向と平行に延びるように設けられた構成としてもよい。この場合、熱媒通路15が、二次電池12の軸方向と直交する方向に延びるように設けられた構成に比べて、密閉ケース11の大きさがほとんど同じでも密閉ケース11内に収容できる二次電池12の数を増やすことができる。○電池モジュール10は、密閉ケース11内に収容された全ての二次電池12が並列に接続されて共通のプラス端子及びマイナス端子に接続された構成、全ての二次電池12が直列に接続された構成、あるいは図5a,bに示すように、直列に接続された複数の二次電池12の組が並列に接続された構成のいずれであってもよい。○熱媒通路15が密閉ケース11の中央に設けられているとは、厳密な意味での中央に限らず、中央付近に設けられている場合も含む。例えば、二次電池12が碁盤目状に配置される場合、二次電池12の列及び行を構成する二次電池12の数がそれぞれ奇数の場合、熱媒通路15の位置は厳密には中央ではなく中央寄りあるいは中央付近になる。また、二次電池12の列あるいは行を構成する二次電池12の数が偶数の場合でも、熱媒通路15を挟んで両側に配置される二次電池12の数が同じではなく、異なる位置に熱媒通路15を設けてもよい。例えば、一列を構成する二次電池12の数が10個の場合、熱媒通路15を挟んで一方の側に4個の二次電池12が配置され、他方の側に6個の二次電池12が配置されるようにしてもよい。○熱媒通路15を構成する溝の形状は断面矩形状に限らず、例えば、V字状や台形状にしてもよい。○熱媒通路15は断面積が一定ではなく、入口側気体の流入側の断面積が熱電変換素子16の取り付け部の断面積より大きく形成されていてもよい。この場合、ブロア21送風手段によって熱媒通路15に向かって送られる外気が効率良く熱電変換素子16の部分に送られる。また、熱媒通路15の断面積が入口側から熱電変換素子16の取り付け部に向かって次第に小さくなるように形成されていてもよい。この場合、ブロア21送風手段によって熱媒通路15に向かって送られる外気がより効率良く熱電変換素子16の部分に送られる。○電池モジュール10は、二次電池12が縦の状態で収容された構成に限らず、図5a,bに示すように横の状態で収容された構成でもよい。○二次電池12は円筒形電池に限らず、角形電池であってもよい。○電池は二次電池に限らず、燃料電池に適用してもよい。○密閉ケース11は、熱電変換素子16が取り付けられる部分が金属製で他の部分が絶縁材断熱材で形成された構成としてもよい。この場合、密閉ケース11全体が絶縁材断熱材で形成された構成に比べて、熱電変換素子16と密閉ケース11内の気体との熱交換が効率良く行われる。○熱媒通路15は外気に対して開放されていなくてもよい。例えば、第一実施形態において、熱媒通路15の上方をカバーで覆うとともに前後に冷却水回路を接続し、熱媒通路15に冷却水を流通させるようにしてもよい。以下の技術的思想発明は前記実施形態から把握できる。1請求項1に記載の発明において、前記熱媒通路は孔である。2請求項1~請求項3及び前記技術的思想1のいずれか1項に記載の発明において、前記熱媒通路は、入口の断面積が前記熱電変換素子の取り付け部の断面積より大きく形成されている。3請求項1~請求項3及び前記技術的思想1,2のいずれか1項に記載の発明において、前記密閉ケースは、前記熱電変換素子が取り付けられる部分が金属製で他の部分が絶縁材で形成されている。"