隔離された流体経路内に組み込まれ、流体供給ポンプに接続される、チャンバを使用して、隔離された流体経路内の正または負の流体圧力を測定するための非接触圧力感知システムであって、ポンプに連結され、それに対して定常である、少なくとも1つの感知配列を有する、センサベースであって、前記感知配列は、感知された測定変数を示す、測定信号を生成するように構成される、センサベースと、前記感知配列に電気的に接続され、前記測定信号を受信する、測定回路と、前記センサベースに取着するために構成される、チャンバまたは筐体であって、流体入口および流体出口と、前記チャンバ内の流体圧力変化に伴って移動し、それによって、前記感知配列に接触することなく、前記感知された測定変数に変化を生じさせるように構成され、前記可動要素の移動量は、流体圧力内の変化量に関連する、可動要素と、を有する、チャンバと、を備える、システム。前記可動要素は、非ゼロ流体圧力に曝される時、非屈曲性である、請求項1に記載のシステム。前記流体供給ポンプは、静脈内IVポンプである、請求項1に記載のシステム。前記チャンバは、前記IV流体の圧力を測定するために、IV流体を受容するように構成される、筐体である、請求項1に記載のシステム。前記チャンバは、患者に分注されているIV流体を保持するように構成される、カセットである、請求項1に記載のシステム。前記カセットは、使い捨てIVカセットである、請求項5に記載のシステム。前記可動要素は、前記流体圧力が上昇すると、前記感知配列に向かって移動し、前記流体圧力が降下すると、前記感知配列から離れる、請求項1に記載のシステム。前記可動要素は、前もって負荷を加えられることなく、前記カセット内の正および負の両方の流体圧力に応答するように構成される、請求項1に記載のシステム。前記センサベースは、少なくとも1つのバネを介して、前記ポンプに接続され、前記カセットが、前記ベースと嵌合されると、前記センサベースに、前記カセットに対して、力を付与させる、請求項5に記載のシステム。前記可動要素に連結され、前記感知された測定変数に変化を生じさせるように構成される、感知測定変動要素をさらに備える、請求項1に記載のシステム。前記感知配列は、前記センサベースに連結される、第1のプレートおよび第2のプレートを備え、前記感知測定変動要素は、伝導層を備え、前記感知された測定変数は、前記第1と第2のプレートとの間の静電容量を備える、請求項10に記載のシステム。印刷回路基板をさらに備え、前記第1および第2のプレートおよび前記測定回路は、前記印刷回路基板上に配置される、請求項8に記載のシステム。前記感知配列は、前記センサベースに連結される、光源および光検出器を備え、前記感知測定変動要素は、光減衰器を備え、前記感知された測定変数は、前記光検出器で受信した光の強度を備える、請求項10に記載のシステム。前記光減衰器は、前記光の進行方向にある厚さを有し、前記厚さは、前記光減衰器の移動方向に沿って変動する、請求項13に記載のシステム。前記感知配列は、前記センサベースに連結される、磁場センサを備え、前記感知測定変動要素は、磁石を備え、前記感知された測定変数は、前記磁場センサにおける磁場の強度を備える、請求項10に記載のシステム。前記磁場センサは、ホール効果センサ、磁気抵抗センサ、またはフラックスゲート磁力計である、請求項15に記載のシステム。流体供給ポンプに取着するために構成される、カセットであって、流体入口および流体出口を有し、前記流体入口を介して、流体貯蔵ユニットから、流体を受容するように構成される、圧送チャンバと、前記圧送チャンバに連結される、ダイヤフラム構造であって、前記圧送チャンバ内の流体圧力変化に伴って移動し、それによって、前記感知配列に接触することなく、前記流体供給ポンプに連結される、少なくとも1つの感知配列によって感知された感知測定変数に変化を生じさせるように構成される、可動要素を備え、前記可動要素の移動量は、流体圧力の変化量に関連する、ダイヤフラム構造と、を備える、カセット。前記ダイヤフラム構造は、前記可動要素の周縁に接続され、前記圧送チャンバ内の流体圧力変化に応答して、変形するように構成される、変形可能要素を備える、請求項17に記載のカセット。前記変形可能要素は、S字状形状の断面を有する、請求項18に記載のカセット。前記可動要素は、非ゼロ流体圧力に曝される時、非屈曲性である、請求項18に記載のカセット。前記可動要素および前記変形可能要素は、同一材料を備え、単一鋳型内に形成される、請求項18に記載のカセット。前記同一材料は、ポリカーボネートを含む、請求項21に記載のカセット。前記可動要素および前記変形可能要素は、異なる材料を備え、ともに共成形される、請求項18に記載のカセット。前記変形可能要素は、熱可塑性エラストマを備える、請求項23に記載のカセット。前記ダイヤフラム構造は、前記圧送チャンバと前記可動要素との間に配置される、空洞を備え、前記空洞は、前記圧送チャンバ内において、前記流体と流体連通する、請求項18に記載のカセット。前記可動要素に連結される、センサ測定変動要素をさらに備え、前記センサ測定変動要素は、伝導層を備え、前記感知された測定変数は、2つのプレート間の静電容量を備える、請求項17に記載のカセット。前記可動要素に連結される、センサ測定変動要素をさらに備え、前記センサ測定変動要素は、光減衰器を備え、前記感知された測定変数は、光検出器によって測定される、光の強度を備える、請求項17に記載のカセット。センサ測定変動要素をさらに備え、前記センサ測定変動要素は、磁石を備え、前記感知された測定変数は、磁場センサによって測定される、磁場の強度を備える、請求項17に記載のカセット。流体供給ポンプに接続される、使い捨てIVセット内の流体の圧力を測定する方法であって、前記流体供給ポンプに連結される、少なくとも1つの感知配列を提供するステップと、前記使い捨てIVセット内の流体圧力変化に応答して、前記可動要素に伴って移動し、それによって、前記感知配列に接触することなく、前記感知配列と関連付けられた感知された測定変数に変化を生じさせるように構成される、可動要素を有するチャンバを提供するステップと、前記感知された測定変数を示す、測定信号を生成するステップと、前記測定信号に基づいて、前記使い捨てIVセット内の流体圧力を判定するステップと、を備える、方法。前記感知配列を正にバイアスさせることなく、前記使い捨てIVセット内の負の圧力を測定するステップをさらに備える、請求項29に記載の方法。前記可動要素に連結される、センサ測定変動要素を提供するステップをさらに備える、請求項29に記載の方法。前記感知配列は、第1のプレートおよび第2のプレートを備え、前記感知測定変動要素は、伝導層を備え、前記感知された測定変数は、前記第1と第2のプレートとの間の静電容量を備える、請求項31に記載の方法。前記感知配列は、光源および光検出器を備え、前記感知測定変動要素は、光減衰器を備え、前記感知された測定変数は、前記光検出器で受信した光の強度を備える、請求項31に記載の方法。前記感知配列は、磁場センサを備え、前記感知測定変動要素は、磁石を備え、前記感知された測定変数は、前記磁場センサにおける磁場の強度を備える、請求項31に記載の方法。以下の詳細な説明では、多数の具体的詳細が、開示および請求される実施形態の完全な理解を提供するために記載される。しかしながら、実施形態が、これらの具体的詳細のいくつかを伴わずに実装されてもよいことは、当業者に明白となるであろう。他の事例では、周知の構造および技法は、本開示を不必要に曖昧にすることを回避するために、詳細に示されていない。用語例示的とは、本明細書では、実施例、事例、または例証としての役割を果たすことを意味する。例示的として、本明細書に説明されるいずれの実施形態または設計も、必ずしも、他の実施形態または設計より好ましいまたは有利であるものとして解釈されるわけではない。本開示の種々の実施形態は、負ならびに正の流体圧力を測定するために、正にバイアスすることに依存する、カセット内側の流体圧力を測定する、従来のシステムおよび方法と関連付けられた問題に対処し、解決する。本開示のある実施形態は、流体供給ポンプに接続される、カセット内の流体圧力を測定するための非接触圧力感知システムを提供する。少なくとも1つの感知配列を有するセンサベースは、ポンプに連結され、センサ測定変動要素を有する可動要素は、カセットに連結される。測定変動要素は、カセット内の流体圧力変化に伴って移動し、それによって、感知配列に接触することなく、感知された測定変数例えば、静電容量、光強度、および磁場に変化を生じさせる。圧力感知要素は、多機能滅菌使い捨てカセット内または圧力測定専用に使用される単回目的筐体内に内蔵されてもよい。図1は、ある実施形態に従う、感知された測定変数として、静電容量に基づく、例示的静電容量式非接触圧力感知システム100の断面である。システム100は、ポンプ本体110に連結されたセンサベース101Aと、カセット102Aと、を含む。カセット102Aは、ポンプ、より具体的には、センサベース101Aに取着または装填するために構成される。従来の接続構造は、解除式スナップ接続等、カセット102Aをセンサベース101Aに取着するために採用されてもよい。図1は、取着または装填状態における、センサベース101Aおよびカセット102Aを示し、図2は、カセット102Aのセンサベース101Aへの装填または接続を含む、矢印201とともに、分離または非装填状態における、センサベース101Aおよびカセット102Aを示す。例証される実施例では、センサベース101Aは、バネ荷重フレーム構造130と、印刷回路PC基板140と、を含む。バネ荷重フレーム構造130は、バネ120を介して、ポンプ本体110に接続され、センサベース101Aの残部に対して、PC基板140を定常に保持する。PC基板140は、カセット102Aに対向する、PC基板140の底側に形成例えば、配置され、パターン化された、第1のプレート103Aおよび第2のプレート104Aと、PC基板140の上側に配置された、測定回路105Aと、を有する。第1および第2のプレート103A、104Aは、静電容量式非接触圧力感知システム100のための感知要素または配列を構成する。図3は、第1および第2のプレート103A、104Aを示す、PC基板140の下から見上げた図例えば、z方向にである。例証される実施例では、第1および第2のプレート103A、104Aは、小さい例えば、0.005インチ絶縁間隙310だけ分離された2つの半円形状プレート。代替として、第1および第2のプレート103A、104Aの一方または両方は、長方形、三角形、完全円形、および円形と円形を囲繞する環状リングを含むが、それらに限定されない、異なる形状を有することができる。図1に戻ると、第1および第2のプレート103A、104Aは、PC基板140内に提供される導体でコーティングされたビアホール142を通して、測定回路105Aに電気的に接続される。ある実施形態では、測定回路105Aは、微分容量を測定する能力を伴う、アナログデバイスAD7754等のセンサ測定ICを含む。代替として、測定回路105Aは、例えば、信号励起および信号調整機能を提供する、複数の離散アナログおよび/またはデジタル構成要素を備えてもよい。例証される実施例では、センサベース101Aはさらに、測定回路105Aおよび他の電子構成要素への静電放電損傷からの保護を提供するように、第1および第2のプレート103A、104Aを被覆するためのMylarまたはParylene等の絶縁材料を備える、薄い絶縁層160を含む。カセット102Aは、カセット本体180と、カセット本体180に連結されたダイヤフラム構造170と、を含む。カセット本体180は、圧送チャンバ182と、圧送チャンバ182のための壁182と、を含む。図1に示される部分には図示されないが、カセット本体180はさらに、圧送チャンバ182内への流体を受容するための供給容器に通じる流体入口と、受容デバイスまたは当事者例えば、患者へと流体を導出する流体出口と、を含む。ダイヤフラム構造170は、可動要素172と、変形可能要素176、と側壁178と、を含む。例証される実施例では、可動要素172は、平坦な円盤である。可動要素172は、片側の可動要素172の周縁および他側の側壁178の内側周縁に連結される変形可能要素176を介して、側壁178に連結される。ダイヤフラム構造170はまた、カセット本体80例えば、圧送チャンバ82から流体を受容するように構成される、空洞179を含む。カセット102はさらに、円盤172にわたって形成される例えば、その上に蒸着またはコーティングされる、それに添着または接合される、伝導層109Aを含む。図4は、ダイヤフラム構造の可動要素172にわたって形成される、伝導層109Aを示す、ダイヤフラム構造170の上から見下ろした図例えば、-z方向にである。以下にさらに論じられるように、伝導層109Aは、静電容量式非接触感知システム100のセンサ測定変動要素を構成する。本明細書で使用されるように、用語センサ測定変動要素は、可動要素例えば、円盤72と連結され、カセット内の流体圧力変化に応答して、1つ以上の感知配列例えば、第1および第2のプレート103A、104Aに対して移動し、それによって、感知された測定変数例えば、第1と第2のプレート103A、103Bとの間の静電容量に対応する変化を生じさせることができる、構造、デバイス、層、または特徴を指す。他のセンサ測定変動要素の実施例として、光学式非接触圧力感知システム図6において採用される光減衰器、および磁気式非接触圧力感知システム図7において使用するための磁石が挙げられる。例証される実施形態は、他の種類の非接触圧力感知システムが採用されてもよいため、例示にすぎない。図5は、ある実施形態に従う、ダイヤフラム構造170と、ダイヤフラム構造をカセット本体180図1に連結するための連結器500の斜視断面図である。ある実施形態では、連結は、ポンプ内の検出器装置に近接して、感知要素を留置するステップを備える。明確にするために、ダイヤフラム構造170は、可動要素172にわたって配置される、センサ測定変動要素例えば、伝導層109Aを伴わずに示される。変形可能要素76は、可動要素172の外側円周と側壁178の内側円周との間に接続される。変形可能要素176は、カセット102A内、より具体的には、カセット本体180の圧送チャンバ182内の流体圧力の変化に応答して変形し、それによって、圧力が、増加している場合、z方向に、または圧力が減少している場合、-z方向に、可動要素172を移動させるように構成される。例証される実施例では、変形可能要素176の断面は、SまたはS字状形状を有するが、断面は、薄い長方形、曲線形状、Z形状、またはU形状等、別の形状を有してもよい。ある実施形態では、可動要素172は、非屈曲性であって、非ゼロ流体圧力に曝される時、可動要素が、屈曲または変形しないことを意味する。それらの実施形態では、変形可能要素176のみ、非ゼロ流体圧力に曝される時、屈曲または変形する。可動要素172および変形可能要素176は、例えば、異なる材料、異なる厚さ、および/または異なる断面形状で作製することによって、異なる可撓性または変形性例えば、前者は、非屈曲性であって、後者は、屈曲性であるを有するように作製することができる。一側面では、非屈曲性可動要素の使用は、圧力測定の際の体積変化が、正味未満であるため、有利である。言い換えると、非屈曲性靭性可動部材を有することは、例えば、約0.lμL/mmHgまで、弾性コンプライアンス値を最小限にするのに有用である。圧力センサのための低弾性コンプライアンスは、圧力測定の作用が、測定される、すなわち、流体圧力ならびに流体変位自体の状態に及ぼす影響が少ないことを意味する。加えて、非屈曲性可動要素は、可動部材に取着される、伝導層109A等のセンサ測定変動要素の構造的完全性をより保存することができる。例えば、屈曲性可動部材上にコーティングされる、伝導層は、可動部材の反復屈曲後、可動部材から分離または剥離し得る。加えて、本実施形態における非屈曲性可動要素の使用はまた、より制御された線形かつ反復可能感度圧力の単位変化あたりの変位の変化をもたらすことができる。他の実施形態では、変形可能要素176および可動要素172は両方とも、非ゼロ流体圧力に曝される時、屈曲または変形するように作製される。さらに他の実施形態では、可撓性/変形可能可動要素は、その間に変形可能要素を有することなく、側壁178に直接接続される。また、例証される実施例では、可動要素172、変形可能要素176、および側壁178は、単一鋳型内において、ポリカーボネート等の同一材料で形成される。代替として、可動要素172、変形可能要素176、および側壁178は、2つ以上の異なる材料から作製され、ともに共成形される。そのような実施形態のあるものでは、可動要素172および側壁178は、ポリカーボネート材料から作製される一方、変形可能要素は、可撓性のために、熱可塑性エラストマから作製される。さらに他の実施形態では、可動円盤172は、金属から作製され、伝導層109Aとして機能し、それによって、別個の伝導層の必要性を排除する。次に、図5を参照すると、連結器500は、ダイヤフラム構造170をカセット本体180、より具体的には、圧送チャンバ182に、流体的および機械的の両方において、連結または接続するように構成される。例証される実施例では、連結器500は、第1の外側壁501および第2の外側壁502を含む。第1の外側壁501は、連結器500とダイヤフラム構造170との間に密閉された機械的連結例えば、圧入を形成するために使用される。第2の外側壁502は、ダイヤフラム-連結器複合構造とカセット本体180図1との間に密閉された機械的連結を形成するために使用される。例証される実施形態では、第2の外側壁502は、圧送チャンバ182図1の壁184内に形成される開口内に挿入例えば、圧入される。連結器500はまた、空洞179と圧送チャンバ182との間の流体接続を確立し、その間の流体圧力を平衡化するための開口部510を含む。動作時、カセット102Aは、図2の矢印201によって示されるように、センサベース101Aに装填または接続される。カセット102Aが、最初に、センサベース101Aと嵌合されると、バネ120は、圧縮され、フレーム構造130を介して、カセット102Aに対して、復元力を付与する例えば、-z方向に。本バネ荷重配列は、センサベース101Aとカセット102Aとの間の相対移動によって生成される、大部分の機械的公差である積み重ね誤差および雑音を回避する。本段階では、空洞109内側に正味圧力は存在せず、可動要素172に付与される正味力は存在しない。可動要素172は、したがって、そのゼロ圧力静止点にある。カセット102Aが、ベース110Aと嵌合され、流体例えば、液体薬剤が、カセット102Aの圧送チャンバ182内に挿入された後、空洞179は、連結器500図5内の開口部510を通して、流体の一部を受容する。それによって、空洞179内の流体圧力は、圧送チャンバ182内の流体圧力と実質的に同一にされる可能な小DCオフセットによって。空洞179内の流体圧力正または負は、可動要素172に力正または負を付与し、可動要素172の移動を生じさせる。例えば、圧力が正である場合、可動要素172は、ゼロ圧力静止点から、第1および第2のプレート103A、104Aに向かって、z方向に移動する。一方、圧力が負である場合、可動要素172は、ゼロ圧力静止点から、第1および第2のプレート103A、104Aから離れるように、-z方向に移動する。したがって、正の圧力は、可動要素172に連結される、伝導層109Aを第1および第2のプレート103A、104Aにより近接するように移動させ、2つのプレート103A、104A間の静電容量の増加をもたらす。一方、負の圧力は、伝導層109Aを第1および第2のプレート103A、104Aから離れるように移動させ、2つのプレート103A、104A間の静電容量の減少をもたらす。測定回路105Aは、第1と第2のプレート103A、104Aとの間の静電容量を測定し、静電容量を示す、測定信号を提供するように構成される。これは、1つ以上の固定された基準キャパシタを伴う、微分容量測定を含む、静電容量を測定する多くの周知の方法のうちの1つにおいて、達成することができる。そのような微分容量測定のために設計される、集積回路ICは、市販されており、その実施例は、AnalogDevicesAD7754である。そのような特定用途向けICのいくつかは、測定された静電容量を示す、デジタルデータを出力してもよい。代替として、静電容量測定のために設計されたICまたは離散アナログ/デジタル構成要素の組み合わせは、アナログ測定信号を出力してもよく、次いで、これは、アナログ/デジタルコンバータによって、プロセッサによる使用のためのデジタルデータに変換することができる。次いで、プロセッサは、静電容量を示す、デジタルデータを受信し、2つの量静電容量対流体圧力応答における非線形性を考慮することができる、式またはルックアップテーブルのいずれか間の既知の関係から、カセット内の流体圧力を判定することができる。式およびルックアップテーブルはまた、圧送チャンバ182内の流体圧力と空洞179内の流体圧力との間の任意の事前に確立されたDC圧力オフセットを考慮することができる。その結果、感知配列の事前負荷およびゼロ圧力点の関連バイアスを伴わない、カセット例えば、圧送チャンバ182内の正および負の両方の流体圧力の正確かつ反復可能非接触測定がもたらされる。前述の議論は、感知された測定変数として、静電容量に焦点を当てたが、本開示に照らして、種々の代替実施形態が、本開示の範囲から逸脱することなく、採用されてもよいことは、当業者によって理解されるであろう。例えば、図6は、ある実施形態に従う、感知された測定変数として、光強度に基づく、例示的光学式非接触圧力感知システム600の断面図である。図6の例証される光学式非接触圧力感知システム600は、図1の例証される静電容量式非接触圧力感知システム100と多くの構造的要素を共有しており、共有される要素に対する説明は、反復されない。代わりに、以下の説明は、2つの圧力感知システムの比較および対比に焦点を当てる。図6の例証される実施例では、光学式非接触圧力感知システム600は、感知配列としての光源103Bおよび光検出器104Bと、感知測定変動要素としての光減衰器109Bと、を採用する。光源103Bは、LED等のレーザまたは非レーザ光源であってもよい。光検出器104Bは、例えば、電流または抵抗変化の形態において受信される光の強度の指標を提供可能である、フォトダイオードまたはフォトレジスタ等の1つ以上の光感知要素を含むことができる。例証される実施例では、光検出器104Bは、受光した光強度の積分雑音平均化を提供する目的のために、光感知要素610の垂直アレイを含む。しかしながら、代替実施形態では、光検出器104Bは、1つの光感知要素のみ含有し、雑音平均化は、反復される測定を通して行われる。静電容量式非接触圧力感知システム100内の伝導層109Aと同様に、光減衰器109Bは、光減衰器109Bが、カセット102B内の流体圧力変化に伴って、可動要素172に呼応して移動するように、可動要素172に連結される例えば、それに取着される、その上に接合される、それに固定される、それと一体にされる。光減衰器109Bは、比較的に高吸光度値を有する、光学的に吸収性の材料例えば、着色剤の添加によって、不透明に作製することができる、ポリカーボネート、イソプラスト、アクリル等の構造用プラスチックを備えることができる。動作時、光減衰器109Bは、光源103Bによって放出される入射光ビーム602を受光し、減衰された光ビーム604を伝達する。感知配列および光減衰器109Bの相対位置に応じて、ある圧力では、入射光ビーム602の上部は、光減衰器109Bを通してさえ通過し得ない。減衰された光ビーム604および、可能性として、入射光ビーム602の減衰されていない部分は、光感知要素610の垂直アレイによって受光され、測定信号を提供する。測定回路105Bは、個々の光感知要素から測定信号を受信し、アナログ領域またはデジタル領域のいずれかにおいて、測定信号を合計する。代替として、測定信号例えば、光電流の合計は、された測定信号を発生させるために、光検出器104B内で物理的に行われ、測定回路105Bは、合計された測定信号を受信および処理する。機構の選択に関わらず、複数の光感知要素610からの測定信号の合計は、それぞれ、内在熱雑音に関連する有意な雑音成分および光減衰器109Bの振動等の外部要因に関連する雑音を有し得る、受光した光強度の積分雑音平均化を提供し、それによって、流体圧力測定の正確性および再現性を向上させる。図6の例証される実施例では、光進行方向における光減衰器109Bの厚さ例えば、x方向厚は、可動要素72例えば、z方向の移動方向に沿って、変動する。故に、可動要素のz方向移動カセット内の流体圧力の増加に対応するが大きいほど、光減衰器109Bによる入射光ビーム602の正味減衰は大きくなり、故に、光検出器104Bによって受光した光強度は弱くなる。反対に、可動要素のz方向移動カセット内の流体圧力の減少に対応するが小さいほど、光減衰器109Bによる入射光ビーム602の正味減衰は小さくなり、故に、光検出器104Bによって受光した光強度は大きくなる。故に、特定の例証される配列では、感知された測定変数、すなわち、受光した光強度は、カセット102B内の流体圧力に対して、負または反比例関係を有する。しかしながら、本開示に照らして、特定の配列および結果として生じた反比例関係が、例証目的のためだけに提供され、他の配列および他の関係も、本開示の範囲から逸脱することなく、可能であることは、当業者によって理解されるであろう。例えば、光減衰器109Bは、可動要素172に取着されるより短い辺を伴う、逆台形であってもよく、その場合、受光した光強度は、カセット102B内の流体圧力に対して、直接的または正の直線関係を有するであろう。例証される実施例では、z方向に沿った、光減衰器109Bによる減衰変動は、x方向厚が、z方向に沿って変動する、初めから終わりまで、均一吸光度値を有する光減衰器を提供することによって、達成される。代替として、減衰変動は、吸光度が、z方向に沿って変動する、均一x方向厚を有する光減衰器を提供することによって、達成することができる。これは、例えば、光減衰器が、一端では、透明であって、他端では不透明に変化するように、z方向に、材料組成、不純物、またはコーティングを変動させることによって、達成することができる。さらに、本開示に照らして、採用される特定の感知配列、すなわち、光減衰器109Bを介して、光を放出および受光するように、x方向に沿って整列される光源103Bおよび光検出器104Bが、可動要素172の相対移動を光学的に測定するための多くの方法のうちの1つであって、他の配列が、本開示の範囲から逸脱することなく、採用されてもよいことは、当業者によって理解されるであろう。例えば、代替光学式非接触圧力感知システムでは、圧力感知は、可動要素172に連結された反射表面から反射される光の量に基づく。そのようなシステムでは、光源は、入射角度例えば、-30°において、入射光ビームを放出することができ、光検出器は、反射角度例えば、30°において進行する、反射された光ビームを受光する。光検出器および反射表面の相対位置に応じて、光検出器で受光した光の量は、例えば、感知システムの最大範囲において生じる最大量に伴って変動する。本変動は、カセット内の流体圧力と相関し得る。種々の光学実施形態では、光制御要素例えば、光減衰器または反射表面は、使い捨てカセットの一部である、可動要素に連結される。図7は、ある実施形態に従う、感知された測定変数として、磁場に基づく、例示的磁気式非接触圧力感知システム700の断面である。図6の光学式非接触圧力感知システム600と同様に、例証される磁気式非接触圧力感知システム700は、図1の例証される静電容量式非接触圧力感知システム100と多くの構造要素を共有しており、共有される要素に対する説明は、反復されない。図7の例証される実施例では、磁気式非接触圧力感知システム70感知配列としての磁場センサ104Cと、感知測定変動要素としての磁石109Cと、を採用する。磁場センサ10Cは、磁場の指標を提供可能である、任意のデバイスであってもよく、その非限定的実施例として、ホール効果センサ、磁気抵抗MRセンサ例えば、GMRセンサ、およびフラックスゲート磁力計が挙げられる。磁石109Cは、鉄、ニッケル、コバルト、いくつかの希土類金属、およびその合金のいくつか例えば、Alnicoを含むが、それらに限定されない、任意の磁性材料を備える、任意の永久磁石であることができる。磁場センサ104C例えば、ホール効果センサは、PC基板140上に配置され、磁石109Cの直上に位置付けられ、主に、磁石109Cによって発生される磁場のz成分を測定する。動作時、磁場702は、図7に示されるように、磁石109Cから放射し、周囲領域を充填する。磁場センサ104Cは、局所磁場704を感知し、局所磁場704を示す、測定信号を提供する。測定信号は、また、PC基板140上に提供される、測定回路105Cによって、測定および処理される。ある実施形態では、磁場センサ104Cの磁気感知機能および測定回路105Cの測定/処理機能は、単一集積磁気センサ/測定IC内に組み合わせられる。軸に沿った棒磁石の磁場702のz成分の強度は、磁石からの距離の2乗に逆比例して減少する。故に、磁場センサ104Cによって感知された局所磁場704のz成分は、可動要素172の移動に従って、変動する。可動要素172のz方向移動カセット内の流体圧力の増加に対応するが大きいほど、磁石109Cと磁場センサ104Cとの間の距離は短くなり、故に、磁場センサ104Cによって感知された局所磁場704のz成分の強度は大きくなる。反対に、可動要素172のz方向移動カセット内の流体圧力の減少に対応するが小さいほど、磁石109Cと磁場センサ104Cとの間の距離が長くなり、故に、磁場センサ104Cによって感知された局所磁場704のz成分の強度は小さくなる。故に、特定の例証される配列では、感知された測定変数、すなわち、局所磁場104Cの強度は、カセット102B内の流体圧力に対して、直接的正の関係を有する。しかしながら、本開示に照らして、多くの他の配列および関係が、本開示の範囲から逸脱することなく、可能であることは、当業者によって、理解されるであろう。例えば、代替実施形態では、棒磁石09Cは、示されるように、垂直に配置される代わりに、可動要素172上に、水平に配置されてもよい例えば、x方向に沿って、その軸を有する。そのような代替実施形態では、磁場センサ104Cは、局所磁場704のx成分の強度を測定するように構成することができる。図8は、ある実施形態に従う、カセット内の流体圧力の非接触測定を行うための例示的プロセスを例証する、流れ図である。プロセス800は、状態810から開始し、ポンプに連結される、1つ以上の感知配列が、提供される。前述の1つ以上の感知配列の実施例は、第1および第2のプレート103A、104A図1と、光源および光検出器103B、104B図6と、磁場センサ104C図7と、を含む。そのような感知配列は、フレーム要素130内側に固定され、ポンプの動作の間、センサベース101A、B、Cおよびポンプ本体110に対して、定常に保持される。ポンプは、液体薬剤および栄養を患者に送達するためのIVポンプを含む、カセットを受容するために構成される、任意の流体供給ポンプであることができる。プロセス800は、状態820に進み、カセットに連結される、可動要素が、提供される。カセットは、永久的、半永久的、または使い捨てであることができる。ある実施形態では、カセットは、使い捨てIVカセットである。可動要素は、流体圧力が増加または減少しているかに応じて、感知配列に向かって、またはそこから離れるように、移動するように構成される例えば、/-z方向に図1、6、および7参照。可動要素はまた、そのゼロ圧力静止点から、感知配列から離れるように、移動するように構成される。いくつかの実施形態では、可動要素は、非ゼロ流体圧力に曝される時、屈曲または変形しない、非屈曲性円盤である。円盤は、その周縁において、円盤に連結される、変形可能部分も含む、ダイヤフラム構造の一部であることができる。そのようなダイヤフラム構造の実施例は、図5に関連して前述に詳細に説明されている。センサ測定変動要素は、カセット内の流体圧力変化に応答して、可動要素に伴って移動するように連結される。センサ測定変動要素の特定の選択は、感知された測定変数の選択に依存する。センサ測定変動要素の実施例は、伝導層109A静電容量と、光減衰器109B伝達された光強度と、反射層反射された光強度と、磁石109C局所磁場の強度と、を含む括弧内は、感知される測定変数。プロセス800は、状態830に進み、感知された測定変数を示す、測定信号が、感知配列によって、生成され、感知配列に電気的に接続された測定回路によって受信および処理される。プロセス800は、状態840に進み、カセット内の流体圧力が、測定信号に基づいて、判定される。ある実施形態では、流体圧力は、感知配列または測定回路から直接、あるいはアナログ測定信号を受信するアナログ/デジタルコンバータから、感知された測定変数例えば、静電容量、光強度、局所磁場の強度を示す、デジタルデータを受信するように構成される例えば、プログラムされる、プロセッサまたはコンピュータによって判定される。プロセッサは、感知された測定変数対流体圧力応答における非線形性を考慮する、式またはルックアップテーブルの使用によって、カセット内の流体圧力を判定することができる。式およびルックアップテーブルはまた、圧送チャンバ内の流体圧力と空洞内の流体圧力との間の任意のDCオフセットを考慮することができる。ある実施形態によると、本明細書に説明されるカセット内の流体圧力の測定のある側面は、メモリ906内に含有される、1つ以上の命令の1つ以上のシーケンスを実行するプロセッサ904に応答して、コンピュータシステム900によって、行われる。例えば、プロセッサ904は、感知された測定変数対流体圧力応答における非線形性を考慮する、式またはルックアップテーブルを伴う、命令を実行することによって、感知された測定変数を示す、デジタルデータから、カセット内の流体圧力を判定することができる。プロセッサ904は、コンピュータ命令を実行可能なマイクロプロセッサ、マイクロコントローラ、およびデジタル信号プロセッサDSPであってもよい。そのような命令は、データ記憶デバイス910等の別の機械可読媒体から、メモリ906内に読み取られてもよい。メインメモリ906内に含有される命令のシーケンスの実行は、プロセッサ904に、本明細書に説明されるプロセスステップを行わせる。多重処理配列内の1つ以上のプロセッサはまた、メモリ906内に含有される命令のシーケンスを実行するために採用されてもよい。代替実施形態では、有線回路が、種々の実施形態を実装するためのソフトウェア命令の代わりに、またはそれと組み合わせて、使用されてもよい。したがって、実施形態は、ハードウェア回路およびソフトウェアの任意の具体的組み合わせに限定されない。用語機械可読媒体とは、本明細書で使用されるように、感知された測定変数に基づいて、カセット内の流体圧力の判定のため等、算出の結果またはそのためのパラメータ例えば、変数または定数を実行あるいは記憶するために、プロセッサ904に命令を提供するステップに関与する、任意の媒体を指す。そのような媒体は、不揮発性媒体、揮発性媒体、および伝送媒体を含むが、それらに限定されない、多くの形態をとってもよい。不揮発性媒体は、例えば、データ記憶デバイス910等の光学または磁気ディスクを含む。揮発性媒体は、メモリ906等の動的メモリを含む。伝送媒体は、バス902を備える、ワイヤを含む、同軸ケーブル、銅線、および光ファイバを含む。伝送媒体はまた、無線周波数および赤外線データ連通の間に発生されるもの等、音響または光波の形態をとることができる。機械可読媒体の一般的形態として、例えば、フロッピーディスク、フレキシブルディスク、ハードディスク、磁気テープ、任意の他の磁気媒体、CD-ROM、DVD、任意の他の光学媒体、パンチカード、紙テープ、穴パターンを伴う任意の他の物理的媒体、RAM、PROM、EPROM、FLASHEPROM、任意の他のメモリチップまたはカートリッジ、搬送波、あるいはコンピュータが読み取ることができる、任意の他の媒体が、挙げられる。いくつかの実施形態では、プロセッサ904が、カセット内の流体圧力をプログラム的に判定後、圧力値は、機械可読媒体図示せず内に記憶される、あるいはさらなる処理のために、同一プロセッサまたは異なるプロセッサによって実行される、別のプログラムまたはサブルーチンにパスされることができる。例えば、カセット内の流体圧力は、IVポンプ内の薬剤の流速を制御するため、あるいは閉塞または空の供給容器を検出するために、別のプログラムまたはサブルーチンによって使用されてもよい。前述の説明は、当業者が、本明細書に説明される種々の実施形態を実践可能となるように提供される。前述の実施形態は、特に、種々の図および実施形態を参照して、説明されたが、これらは、例証目的にすぎず、発明の範囲を限定するものとして、捉えられるべきではないことを理解されたい。本開示の範囲から逸脱することなく、本発明を実装するための多くの他の方法が存在し得る。例えば、本明細書に説明されるある実施形態は、消耗品の固定された部分の移動のみ確認する、第2の検出チャネルまたは要素が存在する、示差測定システムとして実装することができる。そのような示差測定システムは、標的の圧力関連移動から、圧送機構によって生じ得るような消耗品の移動の減算を可能にする。図6に関連して前述の光学圧力感知システムは、線形パッケージ内に、光センサのアレイを使用することができる。光センサのいくつかは、消耗品フレーム移動を検出するように配列することができる。本明細書に説明される種々の機能および要素は、発明の精神および範囲から逸脱することなく、示されるものと異なって分割されてもよい。これらの実施形態に対する種々の修正は、当業者には容易に明白となり、本明細書に定義される一般的原理は、他の実施形態に適用されてもよい。したがって、多くの変更および修正が、発明の精神および範囲から逸脱することなく、当業者によって、本発明に行われてもよい。単数形における要素の参照は、具体的に記載されない限り、1つかつ1つのみを意味することを意図するものではなく、1つ以上であることを意味する。用語いくつかとは、1つ以上を指す。下線および/またはイタリックが付された見出しならびに小見出しは、便宜上のためだけに使用され、本発明を限定するものではなく、本発明の説明の解釈と関連して参照されるものでもない。当業者に周知または後に周知となる、本開示を通して説明される、本発明の種々の実施形態の要素に対する全構造および機能均等物は、参照することによって、本明細書に明示的に組み込まれ、本発明によって包含されることが意図される。さらに、本明細書に開示されるいずれも、そのような開示が、前述の説明に明示的に列挙されているかどうかに関わらず、公共に寄与されることを意図するものではない。本明細書に説明される全要素、部品、およびステップが、好ましくは、含まれる。これらの要素、部品、およびステップのいずれも、当業者に明白となるように、他の要素、部品、およびステップによって置換される、または全部削除されてもよいことを理解されたい。広義において、本書は、流体供給ポンプに接続される、使い捨てIVセット内の流体の圧力を測定するシステムおよび方法を開示する。流体供給ポンプに連結される、少なくとも1つの感知配列が、提供される。可動要素を有するチャンバが、提供され、可動要素は、使い捨てIVセット内の流体圧力変化に応答して、移動し、それによって、感知配列に接触することなく、感知配列と関連付けられた感知された測定変数に変化を生じさせるように構成される。感知された測定変数を示す、測定信号が、生成される。使い捨てIVセット内の流体圧力は、測定信号に基づいて、判定される。本書は、少なくとも以下の概念を開示する。概念1.隔離された流体経路内に組み込まれ、流体供給ポンプに接続される、チャンバを使用して、隔離された流体経路内の正または負の流体圧力を測定するための非接触圧力感知システムであって、ポンプに連結され、それに対して定常である、少なくとも1つの感知配列を有する、センサベースであって、感知配列は、感知された測定変数を示す、測定信号を生成するように構成される、センサベースと、感知配列に電気的に接続され、測定信号を受信する、測定回路と、センサベースに取着するために構成される、チャンバまたは筐体であって、流体入口および流体出口と、チャンバ内の流体圧力変化に伴って移動し、それによって、感知配列に接触することなく、感知された測定変数に変化を生じさせるように構成され、可動要素の移動量は、流体圧力内の変化量に関連する、可動要素と、を有する、チャンバと、を備える、システム。概念2.可動要素は、非ゼロ流体圧力に曝される時、非屈曲性である、概念1のシステム。概念3.流体供給ポンプは、静脈内IVポンプである、概念1のシステム。概念4.チャンバは、IV流体の圧力を測定するために、IV流体を受容するように構成される、筐体である、概念1のシステム。概念5.チャンバは、患者に分注されているIV流体を保持するように構成される、カセットである、概念1のシステム。概念6.カセットは、使い捨てIVカセットである、概念5のシステム。概念7.可動要素は、流体圧力が上昇すると、感知配列に向かって移動し、流体圧力が降下すると、感知配列から離れる、概念1のシステム。概念8.可動要素は、前もって負荷を加えられることなく、カセット内の正および負の両方の流体圧力に応答するように構成される、概念1のシステム。概念9.センサベースは、少なくとも1つのバネを介して、ポンプに接続され、カセットが、ベースと嵌合されると、センサベースに、カセットに対して、力を付与させる、概念5のシステム。概念10.可動要素に連結され、感知された測定変数に変化を生じさせるように構成される、感知測定変動要素をさらに備える、概念1のシステム。概念11.感知配列は、センサベースに連結される、第1のプレートおよび第2のプレートを備え、感知測定変動要素は、伝導層を備え、感知された測定変数は、第1と第2のプレートとの間の静電容量を備える、概念10のシステム。概念12.印刷回路基板をさらに備え、第1および第2のプレートおよび測定回路は、印刷回路基板上に配置される、概念8のシステム。概念13.感知配列は、センサベースに連結される、光源および光検出器を備え、感知測定変動要素は、光減衰器を備え、感知された測定変数は、光検出器で受信した光の強度を備える、概念10のシステム。概念14.光減衰器は、光の進行方向にある厚さを有し、厚さは、光減衰器の移動方向に沿って変動する、概念13のシステム。概念15.感知配列は、センサベースに連結される、磁場センサを備え、感知測定変動要素は、磁石を備え、感知された測定変数は、磁場センサにおける磁場の強度を備える、概念10のシステム。概念16.磁場センサは、ホール効果センサ、磁気抵抗センサ、またはフラックスゲート磁力計である、概念15のシステム。概念17.流体供給ポンプに取着するために構成される、カセットであって、流体入口および流体出口を有し、流体入口を介して、流体貯蔵ユニットから、流体を受容するように構成される、圧送チャンバと、圧送チャンバに連結される、ダイヤフラム構造であって、圧送チャンバ内の流体圧力変化に伴って移動し、それによって、感知配列に接触することなく、流体供給ポンプに連結される、少なくとも1つの感知配列によって感知された感知測定変数に変化を生じさせるように構成される、可動要素、可動要素の移動量は、流体圧力の変化量に関連する、ダイヤフラム構造と、を備える、カセット。概念18.ダイヤフラム構造は、可動要素の周縁に接続され、圧送チャンバ内の流体圧力変化に応答して、変形するように構成される、変形可能要素を備える、概念17のカセット。概念19.変形可能要素は、S字状形状の断面を有する、概念18のカセット。概念20.可動要素は、非ゼロ流体圧力に曝される時、非屈曲性である、概念18のカセット。概念21.可動要素および変形可能要素は、同一材料を備え、単一鋳型内に形成される、概念18のカセット。概念22.同一材料は、ポリカーボネートを含む、概念21のカセット。概念23.可動要素および変形可能要素は、異なる材料を備え、ともに共成形される、概念18のカセット。概念24.変形可能要素は、熱可塑性エラストマを備える、概念23のカセット。概念25.ダイヤフラム構造は、圧送チャンバと可動要素との間に配置される、空洞を備え、空洞は、圧送チャンバ内において、流体と流体連通する、概念18のカセット。概念26.可動要素に連結される、センサ測定変動要素をさらに備え、センサ測定変動要素は、伝導層を備え、感知された測定変数は、2つのプレート間の静電容量を備える、概念17のカセット。概念27.可動要素に連結される、センサ測定変動要素をさらに備え、センサ測定変動要素は、光減衰器を備え、感知された測定変数は、光検出器によって測定される、光の強度を備える、概念17のカセット。概念28.センサ測定変動要素をさらに備え、センサ測定変動要素は、磁石を備え、感知された測定変数は、磁場センサによって測定される、磁場の強度を備える、概念17のカセット。概念29.流体供給ポンプに接続される、使い捨てIVセット内の流体の圧力を測定する方法、方法であって、流体供給ポンプに連結される、少なくとも1つの感知配列を提供するステップと、使い捨てIVセット内の流体圧力変化に応答して、可動要素に伴って移動し、それによって、感知配列に接触することなく、感知配列と関連付けられた感知された測定変数に変化を生じさせるように構成される、可動要素を有するチャンバを提供するステップと、感知された測定変数を示す、測定信号を生成するステップと、測定信号に基づいて、使い捨てIVセット内の流体圧力を判定するステップと、を備える、方法。概念30.感知配列を正にバイアスさせることなく、使い捨てIVセット内の負の圧力を測定するステップをさらに備える、概念29の方法。概念31.可動要素に連結される、センサ測定変動要素を提供するステップをさらに備える、概念29の方法。概念32.感知配列は、第1のプレートおよび第2のプレートを備え、感知測定変動要素は、伝導層を備え、感知された測定変数は、第1と第2のプレートとの間の静電容量を備える、概念31の方法。概念33.感知配列は、光源および光検出器を備え、感知測定変動要素は、光減衰器を備え、感知された測定変数は、光検出器で受信した光の強度を備える、概念31の方法。概念34.感知配列は、磁場センサを備え、感知測定変動要素は、磁石を備え、感知された測定変数は、磁場センサにおける磁場の強度を備える、概念31の方法。