複数の分割コア部を環状に配置して形成されるステータコアを備えるステータを組み込む回転電機であって、前記各分割コア部は、分割鉄心と、前記分割鉄心の一部を囲繞するインシュレータと、前記インシュレータを介して前記分割鉄心に巻回されるコイル導線とをそれぞれ有し、前記各インシュレータにおける前記ステータコアの外周面の箇所には、前記ステータコアの周方向に沿って延在し、且つ、前記コイル導線の端部が引き回される導線端部保持溝がそれぞれ形成され、前記コイル導線の端部は、前記周方向に沿って波状に前記各導線端部保持溝に収納されることを特徴とする回転電機。請求項1記載の回転電機において、前記コイル導線の端部は、前記周方向に沿って前記波状に加工された状態で前記各導線端部保持溝に収納されることにより、前記各導線端部保持溝の一方の壁部と他方の壁部とにそれぞれ当接することを特徴とする回転電機。請求項1又は2記載の回転電機において、前記各インシュレータには、前記周方向に沿って2つの導線端部保持溝が形成されていることを特徴とする回転電機。請求項1~3のいずれか1項に記載の回転電機において、前記コイル導線は、断面が長方形の平角線であると共に、前記長方形の長辺側を前記各導線端部保持溝の幅方向として該各導線端部保持溝に引き回されることを特徴とする回転電機。複数の分割コア部を環状に配置して形成されるステータコアを備えるステータを組み込む回転電機の製造方法であって、分割鉄心の一部を囲繞するように該分割鉄心にインシュレータを外嵌する工程と、前記インシュレータを介して前記分割鉄心にコイル導線を巻回することにより前記分割コア部を構成する工程と、複数の前記分割コア部を環状に配置して前記ステータコアを形成する工程と、前記コイル導線の端部を該コイル導線の長さ方向に沿って波状に加工する工程と、前記各インシュレータにおける前記ステータコアの外周面の箇所において、前記ステータコアの周方向に沿ってそれぞれ延在する導線端部保持溝に、前記波状に加工した前記コイル導線の端部を収納する工程と、を有することを特徴とする回転電機の製造方法。複数の分割コア部を環状に配置して形成されるステータコアを備えるステータを組み込む回転電機の製造方法であって、分割鉄心の一部を囲繞するように該分割鉄心にインシュレータを外嵌する工程と、前記インシュレータを介して前記分割鉄心にコイル導線を巻回することにより前記分割コア部を構成する工程と、複数の前記分割コア部を環状に配置して前記ステータコアを形成する工程と、前記各インシュレータにおける前記ステータコアの外周面の箇所において、前記ステータコアの周方向に沿ってそれぞれ延在する導線端部保持溝に前記コイル導線の端部を収納する工程と、前記各分割コア部について、隣接する2個の分割コア部のうち、少なくとも一方の分割コア部を前記ステータコアの軸方向にずらすことにより、前記コイル導線の端部を前記周方向に沿って波状に加工する工程と、を有することを特徴とする回転電機の製造方法。しかしながら、特許文献1のステータでは、導線端部保持溝を精度良く作製しないと、回転電機の動作時に、コイル導体の端部が振動によって前記導線端部保持溝の壁部と摺れてしまい、該コイル導体の絶縁被膜が破壊するおそれがある。本発明は、このような課題を考慮してなされたものであり、振動が発生しても、コイル導線の端部を導線端部保持溝に確実に保持することが可能となる回転電機及びその製造方法を提供することを目的とする。上記の目的を達成するために、本発明は、複数の分割コア部を環状に配置して形成されるステータコアを備えるステータを組み込む回転電機であって、前記各分割コア部は、分割鉄心と、前記分割鉄心の一部を囲繞するインシュレータと、前記インシュレータを介して前記分割鉄心に巻回されるコイル導線とをそれぞれ有し、前記各インシュレータにおける前記ステータコアの外周面の箇所には、前記ステータコアの周方向に沿って延在し、且つ、前記コイル導線の端部が引き回される導線端部保持溝がそれぞれ形成され、前記コイル導線の端部は、前記周方向に沿って波状に前記各導線端部保持溝に収納されることを特徴としている。この構成によれば、前記コイル導線の端部が前記周方向に沿って波状に前記各導線端部保持溝に収納されているので、該コイル導線の端部における波の山部又は谷部は、前記各導線端部保持溝の壁部に密着して、該壁部を押し付ける応力をかけることになる。これにより、前記コイル導線の端部を前記壁部に確実に保持することができる。このようにして引き回された前記コイル導線の端部が前記導線端部保持溝に収納されるステータを回転電機に組み込み動作させた場合、前記コイル導体の端部は、前記波の山部又は谷部から前記導線端部保持溝の壁部に作用する前記応力により保持されるので、振動が発生しても、前記コイル導体の端部と前記導線端部保持溝の壁部との摺れを抑制することができ、絶縁被膜の破壊等を防止することができる。また、前記波の山部又は谷部が前記壁部に保持されることにより、前記コイル導線の端部と前記壁部との接触面積が増加して面圧が低下するので、振動発生時での前記コイル導線の端部の削れを回避することができる。従って、本発明によれば、振動が発生しても、前記コイル導線の端部を前記導線端部保持溝に確実に保持することが可能となる。ここで、前記コイル導線の端部を前記周方向に沿って前記波状に加工した状態で前記各導線端部保持溝に収納すれば、前記波の山部及び谷部は、前記各導線端部保持溝の一方の壁部と他方の壁部とにそれぞれ当接する。これにより、前記ステータコアの周方向に沿って、両壁部に交互に当接するので、振動による前記コイル導体の端部と前記各導線端部保持溝の壁部との摺れを確実に抑制することができる。また、前記コイル導線の端部と前記壁部との接触面積が一層増加して面圧をさらに低下させることができ、前記コイル導線の端部での削れを確実に回避することができる。また、前記各インシュレータに前記周方向に沿って2つの導線端部保持溝を形成してもよい。これにより、前記コイル導線の端部を前記各導線端部保持溝に収納する際に、前記両壁部に当接する箇所が増加するので、前記コイル導線の端部を前記各導線端部保持溝で確実に保持することができる。なお、前記コイル導線は、断面が長方形の平角線であると共に、前記長方形の長辺側を前記幅方向として前記各導線端部保持溝に引き回わせば、短辺側を前記幅方向として引き回す場合と比較して、前記壁部にかかる応力が大きくなり、前記壁部に前記コイル導線の端部を保持しやすくなる。また、本発明は、複数の分割コア部を環状に配置して形成されるステータコアを備えるステータを組み込む回転電機の製造方法であって、分割鉄心の一部を囲繞するように該分割鉄心にインシュレータを外嵌する工程と、前記インシュレータを介して前記分割鉄心にコイル導線を巻回することにより前記分割コア部を構成する工程と、複数の前記分割コア部を環状に配置して前記ステータコアを形成する工程と、前記コイル導線の端部を該コイル導線の長さ方向に沿って波状に加工する工程と、前記各インシュレータにおける前記ステータコアの外周面の箇所において、前記ステータコアの周方向に沿ってそれぞれ延在する導線端部保持溝に、前記波状に加工した前記コイル導線の端部を収納する工程と、を有することを特徴としている。これらの工程により、前記コイル導線の端部が前記周方向に沿って波状に加工された状態で前記各導線端部保持溝に収納される。そのため、該コイル導線の端部における波の山部又は谷部は、前記各導線端部保持溝の壁部に密着して、該壁部を押し付ける応力をかけることになり、この場合でも、前記コイル導線の端部を前記壁部に確実に保持することができる。このようにして引き回された前記コイル導線の端部が前記導線端部保持溝に収納されるステータを回転電機に組み込み動作させた場合、前記コイル導線の端部は、前記波の山部又は谷部から前記導線端部保持溝の壁部に作用する前記応力によって保持されるので、振動が発生しても、前記コイル導線の端部と前記導線端部保持溝の壁部との摺れを抑制することができ、絶縁被膜の破壊等を防止することができる。また、この場合でも、前記波の山部又は谷部が前記壁部に保持されることにより、前記コイル導線の端部と前記壁部との接触面積が増加して面圧が低下するので、振動発生時での前記コイル導線の端部の削れを回避することができる。従って、本発明でも、振動が発生しても、前記コイル導線の端部を前記導線端部保持溝に確実に保持することが可能となる。さらに、本発明は、複数の分割コア部を環状に配置して形成されるステータコアを備えるステータを組み込む回転電機の製造方法であって、分割鉄心の一部を囲繞するように該分割鉄心にインシュレータを外嵌する工程と、前記インシュレータを介して前記分割鉄心にコイル導線を巻回することにより前記分割コア部を構成する工程と、複数の前記分割コア部を環状に配置して前記ステータコアを形成する工程と、前記各インシュレータにおける前記ステータコアの外周面の箇所において、前記ステータコアの周方向に沿ってそれぞれ延在する導線端部保持溝に前記コイル導線の端部を収納する工程と、前記各分割コア部について、隣接する2個の分割コア部のうち、少なくとも一方の分割コア部を前記ステータコアの軸方向にずらすことにより、前記コイル導線の端部を前記周方向に沿って波状に加工する工程と、を有することを特徴としている。この場合には、前記隣接する2つの分割コア部のうち、少なくとも一方の分割コア部を前記ステータコアの軸方向にずらして、前記コイル導線の端部を前記周方向に沿って波状に加工する。従って、この場合でも、前記コイル導線の端部が前記周方向に沿って波状に加工された状態で前記各導線端部保持溝に収納されることになるので、上記の製造方法と同様の効果が得られる。本発明によれば、振動が発生しても、コイル導線の端部を導線端部保持溝に確実に保持することが可能となる。本発明に係る回転電機について、それに組み込まれるステータとの関係で好適な実施形態を、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。図1は、本実施形態に係る回転電機に組み込まれるステータ10の平面図である。ステータ10は、その内部に設けられる図示しないロータと組み合わされて回転電機を構成し、例えば、電動機又は発電機として用いられる。ステータ10は、いわゆる3相Y型結線の突極巻のステータであり、図1に示すように、中空状のホルダ12と、ホルダ12に設けられた3相の入力端子U、V、Wと、中性点を形成する中性端子Nと、ホルダ12の内周面12aに沿って複数図1では18個の分割コア部14を環状に配置して形成されるステータコア16とを備えている。ステータコア16は、U相、V相、W相のコイル18をそれぞれ有する分割コア部14を6つずつ含む。この場合、ステータコア16では、複数の分割コア部14を環状に配置することにより、U相U1相~U6相、V相V1相~V6相、及び、W相W1相~W6相の各コイル18が、図1の時計回りに、U1、V1、W1、U2、...、U6、V6、W6の順番に並ぶように配置される。次に、U1相~U6相、V1相~V6相及びW1相~W6相のコイル18を有する各分割コア部14のうち、代表的に、1個の分割コア部14の構成について、図2~図8Bを参照しながら説明する。なお、ここで説明する分割コア部14の構成は、全ての相の分割コア部14に共通する構成である。分割コア部14は、プレスにより打ち抜いた略T字状の金属板鋼板22を複数枚積層して構成される分割鉄心24と、分割鉄心24を電気的に絶縁するインシュレータ26と、インシュレータ26を介して分割鉄心24に巻回されるコイル素線コイル導線18aにより構成されるコイル18とを有する。コイル素線18aは、断面長方形状の平角線である。略T字状の分割鉄心24は、矢印B1方向ステータコア16の外側に向かう方向側において矢印C方向ステータコア16の周方向に沿って延在するヨーク部24aと、ヨーク部24aから矢印B2方向ステータコア16の内側に向かう方向に向かって延在する磁極部24bとから構成される。また、ヨーク部24aの矢印C2方向の端部には、略半円状の嵌合凹部32が形成され、ヨーク部24aの矢印C1方向の端部には、嵌合凹部32に対応した略半円状の嵌合凸部34が形成されている。インシュレータ26は、可撓性を有する樹脂等の電気絶縁材料で構成されている。インシュレータ26は、コイル素線18aが巻回される巻回部38と、巻回部38から矢印B1方向に突出し、コイル素線18aの端部始端部又は終端部を矢印C方向に沿って入力端子U、V、W及び中性端子Nの箇所にまで引き回すための引き回し部40とを有している。巻回部38は、矢印A方向上下方向に嵌合可能な上側巻回部38aと下側巻回部38bとから構成される。上側巻回部38aは、断面略U字状に形成された上側巻回部本体42aと、上側巻回部本体42aの矢印B2方向の端部に立設する上側内周壁44aと、上側内周壁44aと対向するように、上側巻回部本体42aの矢印B1方向の端部に立設する上側外周壁46aとを有する。下側巻回部38bは、上側巻回部本体42aと対向するように断面略U字状に形成された下側巻回部本体42bと、上側内周壁44aと対向するように下側巻回部本体42bの矢印B2方向の端部に立設する下側内周壁44bと、下側内周壁44bと対向するように下側巻回部本体42bの矢印B1方向の端部に立設する下側外周壁46bとを有する。従って、分割鉄心24の磁極部24bを挟み込むように上側巻回部38aと下側巻回部38bとを嵌合させると、上側巻回部本体42aと下側巻回部本体42b、上側内周壁44aと下側内周壁44b、及び、上側外周壁46aと下側外周壁46bは、それぞれ、一部が重なり合って結合する。すなわち、上側巻回部38aの下方から下側巻回部38bが挿入されることで、上側巻回部38aと下側巻回部38bとが一体化されて巻回部38が構成され、該巻回部38の中央部には、矢印B方向に沿って孔48が形成される。これにより、孔48に磁極部24bが嵌まり込む一方で、巻回部38における上側内周壁44a及び下側内周壁44bと、上側外周壁46a及び下側外周壁46bとの間の箇所にコイル素線18aが巻回されることによりコイル18が構成される。一方、引き回し部40は、上側外周壁46aの上端部近傍から矢印B1方向に突出するように設けられている。引き回し部40は、板状部材50と、板状部材50上に形成され、図1の平面視で略U字状の導線収納部52と、導線収納部52の背後矢印B2方向の背面における矢印C1方向側の箇所に形成され、巻回部38に巻回されたコイル素線18aの終端部を固定する終端固定部54とから構成される。導線収納部52は、巻回部38に巻回されたコイル素線18aの始端部又は終端部を矢印C方向に収納できるように構成されている。すなわち、導線収納部52は、板状部材50の矢印C2方向側と矢印C1方向側とにそれぞれ立設するブロック52a、52bと、ブロック52a、52bの矢印B2方向の背面を連結する連結部52cとから構成される。ブロック52aには、矢印C方向に沿って延在し、平角線のコイル素線18aの始端部又は終端部を収納可能な幅矢印A方向に沿った長さ及び深さ矢印B方向に沿った奥行きを有する導線端部保持溝56a~62aが、矢印A方向に所定間隔で設けられている。一方、ブロック52bにも、ブロック52aと同様に、矢印C方向に沿って延在し、コイル素線18aの始端部又は終端部を収納可能な幅及び深さを有する導線端部保持溝56b~62bが、矢印A方向に所定間隔で設けられている。なお、図4~図5Bに示すように、導線端部保持溝56aと導線端部保持溝56b、導線端部保持溝58aと導線端部保持溝58b、導線端部保持溝60aと導線端部保持溝60b、導線端部保持溝62aと導線端部保持溝62bは、互いに略同一の高さに形成されている。また、ブロック52aにおいて導線端部保持溝56a~62aを画成する部分は、該ブロック52aの本体部64aから矢印B1方向及び矢印C2方向に平板状に延在する庇状の壁部66a~74aとして構成される。ブロック52bについても、ブロック52aの場合と同様に、導線端部保持溝56b~62bを画成する部分は、ブロック52bの本体部64bから矢印B1方向及び矢印C1方向に平板状に延在する庇状の壁部66b~74bとして構成される。なお、壁部72a、72b間は、連結部76により矢印C方向に連結されている。ところで、ステータコア16において、各分割コア部14では、同一形状の平角線のコイル素線18aがそれぞれ巻回されてコイル18を構成する。導線収納部52では、コイル素線18aの始端部又は終端部について、平角線の長辺側を矢印A方向に沿わせた状態で図5A及び図5B参照、矢印C方向に引き回し、各導線端部保持溝56a~62a、56b~62bに収納する。そのため、図4~図5Bに示すように、各導線端部保持溝56a~62a、56b~62bは、略同一の幅高さを有する。また、図5A及び図5Bに示すように、各導線端部保持溝56a~62a、56b~62bのうち、最上部の導線端部保持溝56a、56bの深さは、他の導線端部保持溝58a~62a、58b~62bの深さよりも深い。さらに、他の導線端部保持溝58a~62a、58b~62bの深さは、略同一の深さである。そして、導線端部保持溝56aと導線端部保持溝56b、導線端部保持溝58aと導線端部保持溝58b、導線端部保持溝60aと導線端部保持溝60b、導線端部保持溝62aと導線端部保持溝62bには、互いに同じコイル素線18aの始端部又は終端部が引き回され、収納される。具体的に、U1相~U6相のコイル18を構成する各コイル素線18aの始端部は入力端子Uに接続され、V1相~V6相のコイル18を構成する各コイル素線18aの始端部は入力端子Vに接続され、W1相~W6相のコイル18を構成する各コイル素線18aの始端部は入力端子Wに接続され、全ての相U1~U6相、V1~V6相、W1~W6相のコイル18を構成する各コイル素線18aの終端部は中性端子Nに接続される。そのため、最も深い導線端部保持溝56a、56bには、全ての相から合計で18本のコイル素線18aの終端部が引き回されて収納される。この場合、ブロック52bの背後には、コイル素線18aの終端部を固定する終端固定部54が配設されている。終端固定部54は、図7に示すように、コイル素線18aの長辺側の幅と略同じ幅を有し、ブロック52bに沿って矢印A方向に立設する立設部54aと、該立設部54aの矢印B2方向側から膨出する壁部54bとから構成される。従って、各分割コア部14において、自己の巻回部38に巻回されたコイル素線18aの終端部は、平角線の長辺側を立設部54aの表面に沿わせ、且つ、短辺側を壁部54b及びブロック52bに沿わせた状態で終端固定部54に固定され、導線端部保持溝56a、56bに引き回される。なお、図5A及び図5Bでは、引き回しの一例として、各コイル素線18aの終端部を導線端部保持溝56a、56bに引き回して収納した場合を図示している。また、導線端部保持溝56a、56bよりも浅い深さの他の導線端部保持溝58a~62a、58b~62bについても、導線端部保持溝58a、58bには、U1相~U6相の合計で6本のコイル素線18aの始端部が引き回されて収納され、導線端部保持溝60a、60bには、V1相~V6相の合計で6本のコイル素線18aの始端部が引き回されて収納され、導線端部保持溝62a、62bには、W1相~W6相の合計で6本のコイル素線18aの始端部が引き回されて収納される。ここで、図4~図5Bに示すように、各導線端部保持溝56a~62a、56b~62bの底面100a~106a、100b~106b本体部64a、64bの矢印B1方向の表面に対して平角線の長辺側を沿わせた状態で、各コイル素線18aの始端部又は終端部を各導線端部保持溝56a~62a、56b~62bに引き回すと、各コイル素線18aの始端部又は終端部は、下記のようにしてそれぞれ収納される。すなわち、各コイル素線18aの始端部又は終端部は、長辺側が該コイル素線18aに沿って、導線端部保持溝56a~62a、56b~62bに引き回し可能な程度に波状に予め加工されている。すなわち、コイル素線18aの始端部又は終端部には、該コイル素線18aに沿って、波の山部112a、谷部114a、山部112b、谷部114b、...の順に、波の山及び谷が交互に形成されることになる。このような波状のコイル素線18aの始端部又は終端部が導線端部保持溝56a~62a、56b~62bにそれぞれ収納される。この場合、ブロック52aにおいて、各コイル素線18aの始端部又は終端部における波の山部112a上方向に凸となる箇所は、壁部66a~72aに密着して該壁部66a~72aに応力をかけると共に、波の谷部114a下方向に凸となる箇所は、壁部68a~74aに密着して該壁部68a~74aに応力をかけることになる。また、ブロック52bにおいて、各コイル素線18aの始端部又は終端部における波の山部112b上方向に凸となる箇所は、壁部66b~72bに密着して該壁部66b~72bに応力をかけると共に、波の谷部114b下方向に凸となる箇所は、壁部68b~74bに密着して該壁部68b~74bに応力をかけることになる。波の山部112a、112bは、上方向に向かう応力で壁部66a~72a、66b~72bをそれぞれ押し付け図4、図5A及び図6参照、一方で、波の谷部114a、114bは、下方向に向かう応力で壁部68a~74a、68b~74bをそれぞれ押し付ける図4、図5B及び図6参照ことになるので、各コイル素線18aの始端部又は終端部は、壁部66a~74a、66b~74bに確実に保持された状態で、導線端部保持溝56a~62a、56b~62bにそれぞれ波状に収納される。図8A及び図8Bに示すように、例えば、壁部70a、72aの矢印C方向の側面に、図示しない金型によってインシュレータ26を成形する際のPLパーティングライン位置に対応するPL部110がそれぞれ形成されている場合に、各PL部110には、成形時にバリが発生する可能性があるため、矢印B1方向に向かって凹むような形状縮径する形状にして、バリが発生してもコイル素線18aとの接触を回避する構造にしてもよい。なお、図8A及び図8Bは、一例として、壁部70a、72aの側面にPL部110を形成した場合を図示しているが、インシュレータ26の他の箇所もPL位置に対応していれば、当該箇所にもPL部110を設けてもよいことは勿論である。本実施形態に係る回転電機に組み込まれるステータ10は、以上のように構成されるものであり、次に、各分割コア部14へのコイル素線18aの引き回し及び収納製造方法について、図9~図11Cを参照しながら説明する。なお、この説明では、必要に応じて、図1~図8Bも参照しながら説明する。図9及び図10は、1個の分割コア部14の導線端部保持溝へのコイル素線18aの端部図9及び図10では導線端部保持溝56a、56bへのコイル素線18aの終端部の引き回しを模式的に図示した説明図である。なお、実際に回転電機のステータコア16を製造する際には、先ず、分割鉄心24の磁極部24bが孔48に嵌まり込むように、上側巻回部38aと下側巻回部38bとを一体化されて巻回部38を構成し分割鉄心24にインシュレータ26を外嵌する工程、次に、各分割コア部14毎に巻回部38にコイル素線18aを巻回してコイル18を構成し分割コア部14を構成する工程、次に、隣接する2つの分割コア部14の嵌合凹部32と嵌合凸部34とを嵌合させることにより、各分割コア部14を環状に配置してステータコア16を構成しステータコア16を形成する工程、その後、各コイル素線18aの始端部及び終端部を引き回すことになるが、ここでは、説明の容易化のため、1個の分割コア部14のみ図示して説明する。1個の分割コア部14について、導線端部保持溝56a、56bにコイル素線18aの終端部を引き回す場合、引き回されるコイル素線18aは、テンションローラ130によって平角線の長辺側がテンションを付与された後、外周面が波状に形成された2本のローラ132、134の回転作用によって、該コイル素線18aの長辺側が波状に加工される波状に加工する工程。この場合、一方のローラ132の波の山部と他方のローラ134の波の谷部とが噛合するか、あるいは、一方のローラ132の波の谷部と他方のローラ134の波の山部とが噛合することにより、コイル素線18aが波状に加工される。長辺側が波状に加工されたコイル素線18aは、ガイドローラ126によって分割コア部14に導かれ、回転する円柱状の押込治具128の回転作用と矢印B2方向への押込作用とによって、導線端部保持溝56a、56bに押し込まれていく。前述のように、コイル素線18aの長辺側が波状に加工されているため、押込治具128によって押し込められたコイル素線18aの終端部は、波の山部112a、112bが壁部66a、66bをそれぞれ押し付け、一方で、波の谷部114a、114bが壁部68a、68bをそれぞれ押し付けるので、導線端部保持溝56a、56b内に波状に確実に保持されるコイル導線の端部を収納する工程。図11Aは、コイル素線18aが波状に加工されていない場合従来技術での導線端部保持溝56a、56bへの該コイル素線18aの終端部の収納を図示したものであり、図11B及び図11Cは、コイル素線18aが波状に加工されている場合本実施形態での導線端部保持溝56a、56bへのコイル素線18aの終端部の収納を図示したものである。図11Aに示すように、従来技術では、コイル素線18aが波状に加工されていないため、導線端部保持溝56a、56bに各コイル素線18aを収納すると、各コイル素線18aは、導線端部保持溝56a、56b内で上下方向に隙間のある状態で収納される。このような隙間のある状態で構成された分割コア部14を用いてステータ10を構成し、回転電機を組み立てた場合、該回転電機の動作時に、コイル素線18aの終端部が振動によって壁部66a、66b、68a、68bと摺れてしまい、該コイル素線18aの絶縁被膜が破壊するおそれがある。これに対して、本実施形態では、図11B及び図11Cに示すように、波の山部112a、112bから壁部66a、66bに応力をかけ、一方で、波の谷部114a、114bから壁部68a、68bに応力をかけることにより、各コイル素線18aの終端部は、導線端部保持溝56a、56b内で波状に確実に保持された状態で収納されるため、このように構成された分割コア部14を用いてステータ10を構成し、回転電機に組み込んだ場合、該回転電機の動作時に振動が発生しても、コイル素線18aの終端部が壁部66a、66a、68a、68bにしっかりと保持されていることから、コイル素線18aの終端部と壁部66a、66b、68a、68bとの摺れを抑制することができ、絶縁被膜の破壊等を防止することができる。なお、図9~図11Cでは、一例として、導線端部保持溝56a、56bにコイル素線18aの終端部を引き回して収納した場合について説明したが、コイル素線18aの始端部を波状に加工した後に、該波状に加工されたコイル素線18aの始端部を他の導線端部保持溝58a~62a、58b~62bに引き回して収納した場合でも、同様の効果が得られることは勿論である。以上説明したように、本実施形態に係る回転電機に組み込まれるステータ10によれば、コイル素線18aの端部が周方向矢印C方向に沿って波状に各導線端部保持溝56a~62a、56b~62bに収納されているので、該コイル素線18aの端部始端部又は終端部における波の山部112a、112b及び谷部114a、114bは、各導線端部保持溝56a~62a、56b~62bの壁部66a~74a、66b~74bに密着して、該壁部66a~74a、66b~74bを押し付ける応力をかけることになる。これにより、コイル素線18aの端部を壁部66a~74a、66b~74bに確実に保持することができる。このようにして引き回されたコイル素線18aの端部が導線端部保持溝56a~62a、56b~62bに収納されるステータ10を回転電機に組み込み動作させた場合、コイル素線18aの端部は、波の山部112a、112b及び谷部114a、114bから壁部66a~74a、66b~74bに作用する応力により保持されるので、振動が発生しても、コイル素線18aの端部と壁部66a~74a、66b~74bとの摺れを抑制することができ、絶縁被膜の破壊等を防止することができる。また、波の山部112a、112b及び谷部114a、114bが壁部66a~74a、66b~74bに保持されることにより、コイル素線18aの端部と壁部66a~74a、66b~74bとの接触面積が増加して面圧が低下するので、振動発生時でのコイル素線18aの端部の削れを回避することができる。従って、本実施形態によれば、振動が発生しても、コイル素線18aの端部を導線端部保持溝56a~62a、56b~62bに確実に保持することが可能となる。また、コイル素線18aの端部を周方向に沿って波状に加工した状態で各導線端部保持溝56a~62a、56b~62bに収納すれば、波の山部112a、112b及び谷部114a、114bは、壁部66a~74a、66b~74bに交互に当接するので、振動によるコイル素線18aの端部と壁部66a~74a、66b~74bとの摺れを確実に抑制することができる。また、コイル素線18aの端部と壁部66a~74a、66b~74bとの接触面積が一層増加して面圧をさらに低下させることができ、コイル素線18aの端部での削れを確実に回避することができる。また、各インシュレータ26に矢印C方向に沿って2つのブロック52a、52bを設け、各ブロック52a、52bに導線端部保持溝56a~62a、56b~62bをそれぞれ形成することにより、コイル素線18aの端部を各導線端部保持溝56a~62a、56b~62bに収納する際に、壁部66a~74a、66b~74bに当接する箇所が増加するので、コイル素線18aの端部を各導線端部保持溝56a~62a、56b~62bで確実に保持することができる。なお、コイル素線18aは、断面が長方形の平角線であると共に、長方形の長辺側を矢印A方向幅方向として各導線端部保持溝56a~62a、56b~62bに引き回わせば、短辺側を矢印A方向として引き回す場合と比較して、壁部66a~74a、66b~74bにかかる応力が大きくなり、壁部66a~74a、66b~74bにコイル素線18aの端部を保持しやすくなる。また、終端固定部54にコイル素線18aの終端部を固定することにより、巻緩みの発生を回避することができる。さらに、PL位置に対応して凹んだ形状のPL部110を設けることにより、バリが発生してもコイル素線18aとの接触を回避することができる。また、本実施形態に係る回転電機の製造方法では、コイル素線18aの端部を波状に加工した後に、該波状に加工したコイル素線18aの端部を各導線端部保持溝56a~62a、56b~62bに収納するので、前述した各効果を容易に得ることができる。また、本実施形態に係る回転電機の製造方法では、図12に示す方法で、コイル素線18aの端部を波状に加工することも可能である。すなわち、図12において模式的に示すように、ステータコア16の形成後、各導線端部保持溝56a~62a、56b~62bにコイル素線18aの端部をそれぞれ収納しコイル素線18aの端部を収納する工程、次に、隣接する2つの分割コア部14のうち、少なくとも一方の分割コア部14を矢印A方向ステータコア16の軸方向であって上下方向にずらすことにより、コイル素線18aの端部を周方向に沿って波状に加工してもよい波状に加工する工程。このように少なくとも一方の分割コア部14を矢印A方向にずらせば、コイル素線18aの端部を各導線端部保持溝56a~62a、56b~62bに収納した状態で波状に加工し、該波状の状態で引き続き収納することが可能であるため、図9及び図10のような波状のローラ132、134が不要となり、波状の加工が容易となる。また、この製造方法においても、上述した本実施形態の各効果が得られることは勿論である。また、図12の製造方法では、隣接する2つの分割コア部14を矢印A方向に沿って互いに異なる方向にずらす一方の分割コア部14を上方向にずらし、他方の分割コア部14を下方向にずらすことも可能である。この場合でも、コイル素線18aの端部を容易に波状に加工することができる。本発明は上記した実施形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることは当然可能である。