"容積式圧縮機であって、入口ポート、出力ポート、及び、ローターケーシング容積を定める内壁を有する円筒状のローターケーシングと、前記ローターケーシングの前記内壁の湾曲に対応するシーリング部分を有するローターと、前記ローターケーシング容積に液体を注入するために前記ローターケーシングに接続された液体注入器と、第1の端部と第2端部とを有し、前記第1の端部を回転する前記ローターに近接するように配置して前記ローターケーシング内で移動するように動作可能なゲートと、を備え、前記ゲートは前記ローターケーシング容積を入口容積と圧縮容積とに分離し、前記入口ポートは気体を吸引し、前記出口は液体及び気体の両方を排出する、容積式圧縮機。ドライブシャフトを更に備え、前記ローターは同心で当該ドライブシャフトに設置されている請求項1に記載の容積式圧縮機。前記ドライブシャフトと同心で回転するように設置された少なくとも1つのカムと、前記カムに接続する少なくとも1つのカムフォロワーと、少なくとも1つのスプリングと、前記スプリング及び前記カムフォロワーに接続するゲート支持アームと、を更に備える請求項2に記載の容積式圧縮機。前記ドライブシャフトと同心で回転するように設置され、少なくとも1つのカムフォロワーベアリングが外縁に接続する少なくとも1つのカムと、前記少なくとも1つのカムの内縁に接続する少なくとも1つのカムフォロワーベアリングと、前記カムフォロワーベアリング、及び前記ゲートを囲むゲートケーシングに接続するゲート支持アームと、を更に備え、前記少なくとも1つのカムの回転は前記ゲートを上下させる請求項2に記載の容積式圧縮機。前記ゲートを位置決めするための磁気駆動型のシステムを更に備え、前記磁気駆動型のシステムは、前記ローターに配置された複数の磁石と、前記ゲートに配置された少なくとも1つの磁石とを備える請求項1に記載の容積式圧縮機。前記ドライブシャフト及びセカンダリシャフトに接続するベルトと、前記セカンダリシャフトに接続するカムと、前記カムに接続する複数のカムフォロワーベアリングと、前記複数のカムフォロワーベアリング及び前記ゲートに接続するゲート支持アームと、を更に備える請求項2に記載の容積式圧縮機。前記ゲートは、液体が前記ローターケーシング容積へと通過できるチャネルを更に備える請求項1に記載の容積式圧縮機。前記円筒状のローターケーシングの断面底部の近くに配置された出口ポートを更に備える請求項1に記載の容積式圧縮機。容積式圧縮機であって、第1の端部と第2の端部と湾曲した内側表面とを有する円筒形状のケーシングを含む圧縮室と、前記圧縮室内に軸方向に配置されたシャフトと、前記シャフトと同心で回転するように設置され、前記円筒形状のケーシングの前記湾曲した内側表面に対応する湾曲した表面を有するシーリング部分と非シーリング部分とを有する非円形のロータと、第1の端部と第2の端部とを有するゲートと、前記ゲートの前記第1の端部を回転する前記非円形のローターに近接して配置させるように動作可能なゲートポジショニングシステムと、を備える容積式圧縮機。前記圧縮室内に注入される流体を提供するために配置された少なくとも1つの液体注入ノズルを更に備える請求項9に記載の容積式圧縮機。前記少なくとも1つの液体注入ノズルは、霧状の液体スプレーを提供する請求項10に記載の容積式圧縮機。液体及び気体の排出を可能とするために前記圧力室と流体のやり取りが可能な少なくとも1つの出口バルブを更に備える請求項9に記載の容積式圧縮機。前記ゲートの一方側に位置する前記圧縮室用の出口ポートと、前記ゲートの反対側に位置する前記圧縮室用の入口ポートとを更に備える請求項7に記載の容積式圧縮機。容積式圧縮機用のローターであって、一定の半径を有するシーリング部分とサイクロイド関数によって定義される可変の半径を有する非シーリング部分とを有する卵形状の断面を有するシリンダーと、前記シリンダー内の少なくとも1つの軽量化穴と、前記シリンダー内の少なくとも1つの釣合い錘と、を備えるローター。容積式圧縮機であって、ローターケーシング容積を定め、水平方向に位置決めされた第1の端部と第2の端部とを有する円筒状のローターケーシングと、前記ローターケーシングと同軸方向に設置されたドライブシャフトと、ドライブシャフトの回転軸と同心で回転するように設置され、前記ローターケーシングの湾曲に位置決めされると共に前記ローターケーシングの内側表面に近接するシーリング部分と非シーリング部分とを有する卵形状のローターと、前記ローターケーシングの開口部に設置され前記ローターケーシング容積に噴霧液体を注入するように動作可能な少なくとも1つの液体注入器と、前記ローターケーシングの底部に配置され上下に動作可能なゲートと、前記ゲートの一方側の前記ローターケーシングに配置された入口と、前記ゲートの反対側の前記ローターケーシングに配置された出口ポートと、前記出口ポートと流体のやり取りが可能であって、液体及び気体を排出するように動作可能な出口バルブと、を備え、前記ゲートは回転するローターに一部が近接するように上下し、前記ゲートは前記ローターケーシング容積の入口流体部分と前記ローターケーシング容積の圧縮部分とを定め、前記入口部分は前記入口とつながっており、前記圧縮部分は前記出口ポートとつながっている、容積式圧縮機。流体を圧縮する方法であって、ローターとローターケーシングと吸入容積と圧縮容積と出口バルブとを有するロータリー圧縮機を提供し、空気を前記吸入容積に受け入れ、前記吸入容積を増加させ前記圧縮容積を減少させるために前記ローターを回転させ、前記圧縮室に冷却液体を注入し、前記圧縮容積をさらに増加及び減少させるために前記ローターを回転させ、圧縮された気体及び液体を開放するために前記出口バルブを開き、前記圧縮された気体から前記液体を分離する、方法。前記注入される冷却液体は、注入されるときに霧状とされており、熱を吸収し、前記出口バルブに向けられる請求項16に記載の方法。前記ローターは同心に回転する請求項16に記載の方法。容積式圧縮機であって、水平方向に位置決めされた第1の端部と第2の端部とを有する円筒形状のケーシングを含む圧縮室と、前記圧縮室に軸方向に配置されたシャフトと、前記シャフトに同心に設置されたローターと、前記圧縮室に液体を注入するために配置された液体注入器と、気体及び液体を開放するように動作可能な二重用途出口と、を備える容積式圧縮機。前記ローターは、前記円筒形状のケーシングのシールを形成する湾曲部分と釣合い用の穴を含む請求項19に記載の容積式圧縮機。次の用語は、本明細書において用いられる限りにおいて、次の定義が適用され得る。釣合いのとれた回転:回転する塊の重心が回転の軸上に存在する。圧縮室容積:圧縮のための流体を含むことができるあらゆる容積。圧縮機:圧縮可能な流体の圧力を増加させるために用いられる装置。この流体は、気体又は蒸気のいずれであっても良く、広範な分子量の範囲をとり得る。同心である:ある物体の中心又は軸が他の物体の中心又は軸と一致する。同心の回転:ある物体の回転の中心が他の物体の回転の中心と同じ軸上に位置するような回転。容積式圧縮機:圧縮室内に一定の体積の気体を収容し、圧縮室容積を減少させることによって気体を圧縮する圧縮機。近接している:高圧力領域と低圧力領域との間の流体の流れを制限するのに十分に近づいていること。制限は、完全である必要はなく、いくらかの漏出は許容される。ローター:軸に対して回転させる機械的な力によって駆動される回転する要素。圧縮機の設計において用いられる場合、ローターはエネルギーを流体に付与する。ロータリー圧縮機:1又は複数の回転する要素を動かす入力シャフトによって圧縮される気体に対してエネルギーを付与する容積式圧縮機。図1から7は、スプリング支持型のカムドライブゲートポジショニングシステムを有するロータリー圧縮機である本発明の一実施形態の外観図である。メインハウジング100はメインケーシング110とエンドプレート120を含み、各エンドプレート120は、ドライブシャフト140が軸方向に貫通する穴を有する。液体注入アセンブリ130は、メインケーシング110の穴上に設けられている。メインケーシングは、入口フランジ160用の穴、及び、ゲートケーシング150用の穴を含む。ゲートケーシング150は、メインケーシング110の穴においてメインケーシング110に接続すると共にメインケーシング110の下方に位置する。ゲートケーシング150は二つの部分、入口側152及び出口側154、によって構成されている。図28に示すように、出口側154は出口ポート435を含み、この出口ポート435は出口バルブ440へと導く穴である。代わりに出口バルブアセンブリを用いても良い。図1-7に戻り、スプリング支持型のカムドライブゲートポジショニングシステム200は、ゲートケーシング150及びドライブシャフト140に取り付けられている。ゲートポジショニングシステム200は、ローター500の回転と連動してゲート600を動かす。動作可能なアセンブリとしては、ゲート支持アーム220及びベアリング支持プレート156に接続されたゲート支柱210及びカム支柱230が含まれる。ベアリング支持プレート156は、ボルト止めされたガスケット結合によって入口側及び出口側と接合することによりゲートケーシング150を密封する。ベアリング支持プレート156は、ゲートケーシング150を密封し、ベアリングハウジング270を十分に平行となるように設置し、圧縮力のあるスプリング280を押さえるような形状で形成されている。ベアリングハウジング270は、ピローブロックとしても知られており、ゲート支柱210及びカム支柱230と同心である。二つのカムフォロワー250が各カム240に接して配置されており、ゲートに対して下向きの力を与える。ドライブシャフト140はカム240を回転させ、このカム240がカムフォロワー250に力を伝える。カムフォロワー250は、両端を支持され、又は、片持ちで一端のみを支持されるスルーシャフトに設置しても良い。カムフォロワー250は、カムフォロワー支持部260に取り付けられており、このカムフォロワー支持部260が力をカム支柱230へと伝える。カム240が回転すると、カムフォロワー250は押し下げられ、これによりカム支柱230を下方向に動かす。これにより、ゲート支持アーム220及びゲート支柱210が下方向に動く。同様に、ゲート600が下方向に動く。スプリング280は、ゲート600が適切にタイミングを合わせてローター500に対して密封するように上方向の復元力を提供する。カム240が回転を続けてカムフォロワー250に下方向の力が生じなくなると、スプリング280は上方向の力を提供する。この実施形態において示されるように、圧縮ばねが用いられている。当業者に理解されるように、引張ばねやベアリング支持プレート156の形状は、所望の上方向又は下方向の力を定めるために変更することができる。スプリング280の上方向の力は、カムフォロワー支持部260を押し、これによりゲート支持アーム220が上昇し、同様に、ゲート600を上方向に動かす。カムフォロワー250とカム240との間の変化する押圧角度のために、好適な実施形態は、ローター500のプロファイルと異なる外部カムプロファイルを用いても良い。こうしたプロファイルの変化は、圧縮サイクル全体を通じてゲート600の先端がローター500に近接したままとなることを確実にするために、押圧角度の変化を埋める。図3,6及び7における線Aは、図8の圧縮機の断面図の位置を示す。図8に示すように、メインケーシング110は円筒形状である。液体注入器ハウジング132は、ローターケーシング400内の開口部を提供するためにメインケーシング110に取り付けられており、又は、メインケーシング110の一部として鋳造されても良い。この実施形態においては円筒形状に形成されているため、ローターケーシング400は、シリンダーとして参照されることもある。内壁はローターケーシング容積410を定める。ローター500は、ドライブシャフト140と同心に回転し、キー540及びプレスばめによってドライブシャフト140に取り付けられている。図9は、スプリングゲートポジショニングシステムと共にタイミングベルトが用いられている本発明の一実施形態を示す。この実施形態290は、二つのタイミングベルト292が組み込まれており、これらはそれぞれ綱車294を介してドライブシャフト140に取り付けられている。タイミングベルト292は、綱車295を介してセカンダリシャフト142に取り付けられている。ゲート支柱スプリング296は、ゲート支柱の周りに設置されている。ロッカーアーム297は、ロッカーアーム支持部299に設置されている。綱車295は、ロッカーアーム297を押し下げるためのロッカーアームカム293に接続されている。内部リングがロッカーアーム297の一方側を押し下げると、他方側がゲート支持棒298を押し上げる。ゲート支持棒298はゲート支柱及びゲート支柱スプリング296を押し上げる。これにより、ゲートが上に動く。スプリング296はゲートを押し下げる下方向の力を提供する。図10から17は、二重カムフォロワーゲートポジショニングシステムを用いるロータリー圧縮機の実施形態の外観図である。メインハウジング100はメインケーシング110とエンドプレート120を含み、各エンドプレート120は、ドライブシャフト140が軸方向に貫通する穴を有する。液体注入アセンブリ130は、メインケーシング110の穴上に設けられている。メインケーシングは、入口フランジ160用の穴、及び、ゲートケーシング150用の穴を含む。ゲートケーシング150は、前述したように、メインケーシング110に設置されると共にメインケーシング110の下方に位置する。二重カムフォロワーゲートポジショニングシステム300は、ゲートケーシング150及びドライブシャフト140に取り付けられている。二重カムフォロワーゲートポジショニングシステム300は、ローター500の回転と連動してゲート600を動かす。好適な実施形態においては、カムの大きさ及び形状は、断面の大きさ及び形状がローターとほぼ同一である。他の実施形態においては、ローター、カムの形状、湾曲、カムの厚さ、及び、カムの縁の厚さの変化は、カムフォロワーを押す角度の変化を考慮して調整され得る。さらに、より大きな又はより小さなカムを用いることもできる。例えば、ローラー速度を低減させるために、同様の形状であってより小さなカムを用いることも可能である。動作可能なアセンブリとしては、ゲート支持アーム220及びベアリング支持プレート156に接続されたゲート支柱210及びカム支柱230が含まれる。この実施形態においては、ベアリング支持プレート157は、ストレート状である。当業者によって理解されるように、ベアリング支持プレートは異なる形状を用いることができ、ゲートケーシング150を密封するように、又は、しないように設計された構造が含まれる。この実施形態においては、ベアリング支持プレート157は、ボルト止めされたガスケット結合によってゲートケーシング150の底部を密封するように機能する。ベアリングハウジング270は、ピローブロックとしても知られており、ベアリング支持プレート157に設置され、ゲート支柱210及びカム支柱230と同心である。ドライブシャフト140はカム240を回転させ、このカム240が、上方カムフォロワー252及び下方カムフォロワー254を含むカムフォロワー250に力を伝える。カムフォロワー250は、両端を支持され、又は、片持ちで一端のみを支持されるスルーシャフトに設置しても良い。この実施形態において、4つのカムフォロワー250が各カム240のために用いられている。2つの下方カムフォロワー252は、カム240の下方に位置し、カム240の外縁を追従する。これらは、スルーシャフトを用いて設置されている。2つの上方カムフォロワー254は、先の2つの上方に位置し、カム240の内縁を追従する。これらは、片持ち結合cantileveredconnectionを用いて設置される。カムフォロワー250は、カムフォロワー支持部260に取り付けられており、このカムフォロワー支持部260は、カム支柱230へと力を伝える。カム240が回転すると、カム支柱230は上下に動く。これにより、ゲート支持アーム220及びゲート支柱210が上下に動く。同様に、ゲート600が上下に動く。図11、12、15及び16における線Aは、図17の圧縮機の断面図の位置を示す。図17に示すように、メインケーシング110は円筒形状である。液体注入器ハウジング132は、ローターケーシング400の開口部を提供するためにメインケーシング110に取り付けられており、又は、メインケーシング110の一部として鋳造されても良い。ローター500は、ドライブシャフト140と同心に回転する。ベルト駆動型のシステム310を用いる実施形態を図18に示す。タイミングベルト292は、綱車294を介してドライブシャフト140に接続している。各タイミングベルト292は、他の綱車295のセットを介してセカンダリシャフト142にも接続している。セカンダリシャフト142は外部カム240を駆動し、この外部カム240はこの実施形態におけるゲートケーシング150の下方に配置されている。上方カムフォロワー254のセット及び下方カムフォロワー252のセットはカム240に適用され、ゲート支柱210及びゲート支持アーム220を含む動作可能なアセンブリに対して力を提供する。当業者によって理解されるように、ベルトはチェーン又は他の部材に置き換えても良い。オフセット型のゲートガイドシステムを用いる本発明の一実施形態を図19から22及び33に示す。圧縮されたガス及び注入流体の出口は、内部に軽量化の特徴を有し一緒にボルト止めされた2つの部品を含むポート型のゲートシステム602によって実現される。流体は、ゲート602のチャネル630の上部を通過し、サイクルにおけるローター500の回転角度と連携したタイミングで排気ポート344を介して出口へと長さ方向に移動する。離散点スプリング支持型のスクレーパーシール326は、単一部品であるゲートケーシング336におけるゲート602の密封をもたらす。液体注入は、液体注入器ポート324の様々な位置及び角度において、様々な平らな噴霧ノズル322及び注入ノズル130によって実現される。2つの部品よりなるゲート602の往復運動は、ローターの回転と協調したゲートの動作を実現するためのオフセットスプリング支持型カムフォロワー制御システム320を用いることによって制御される。単一カム342は、カム支柱338を介してカムフォロワー250に伝えられる力によってゲートシステムを下方向に駆動する。これがクロスアーム334の制御された動作をもたらす。クロスアーム334は、ボルトその一部は328の参照番号が付されているによって2つの部品よりなるゲート602に接続されている。リニアブッシング330に設置されたクロスアーム334は、ゲート602及びクロスアーム334の動作を制御する。ここで、リニアブッシング330は、カムシャフト332の長さ方向に沿って往復運動する。カムシャフト332は、カムシャフト支持ブロック340を利用することによってメインケーシングに対して精密に固定されている。圧縮スプリング346はクロスアーム334に復元力を提供するために用いられており、カムフォロワー250にカムと接触した一定の回転を維持させることができ、これにより、2つの部品よりなるゲート602の制御された往復運動を実現する。図23は、ゲートポジショニングのためにリニアアクチュエーター型のシステム350を用いる実施形態を示す。一組のリニアアクチュエーター352がゲートを駆動するために用いられている。この実施形態においては、他の実施形態のようにドライブシャフトとゲートを機械的に連結させる必要がない。リニアアクチュエーター352は、ローターの回転に従ってゲートを上下させるように制御される。アクチュエーターは、電子式、油圧式、ベルト駆動式、電磁式、ガス駆動式、可変型摩擦式、その他の手段であり得る。アクチュエーターは、コンピュータによって制御され、又は、他の手段によって制御され得る。図24A及びBは、磁気駆動型のシステム360を示す。ゲートシステムは、ローター500、ゲート600及び/又はゲートケーシング150のあらゆる組合せに対する磁界生成器の配置によって往復運動するように駆動又は制御され、磁界生成器は永久磁石でも電磁石でも良い。このシステムの目的は、サイクルを通じた全ての角度において、ゲート600の先端からローター500の表面までの一定の距離を維持することである。好適な磁気システムの実施形態においては、永久磁石366がローター500の端部にはめられて保持されている。また、永久磁石364がゲート600に取り付けて保持されている。磁極は、ローターの磁石366とゲートの磁石364との間に生成される磁力が反発力となるように位置決めされ、ゲート600の動作を制御すると共に一定の距離を維持するためにサイクルを通じてゲート600を下方向に押しつける。上方向の復元力をゲート600に作用させるために、追加の磁石図示しないがゲート600の底部に取り付けられ、及び、更なる反発力を提供するためにゲートケーシング150の底部に取り付けられる。磁気駆動型のシステムは、ゲートの往復運動を正確に制御するために安定している。代替の実施形態では、ゲートとゲートの上部のローターとの間の引力、及び、ゲートとゲートの底部のゲートケーシングとの間の引力を提供するために、磁極の方向が交互となるようにしても良い。下方の磁石システムに代えて、反発力を提供するためにスプリングを用いても良い。各実施形態において、永久磁石に代えて電磁石を用いても良い。また、磁気抵抗切替式の電磁石を用いることもできる。他の実施形態においては、ローター及びゲートのみに電磁石を用い得る。磁極はゲートの往復サイクルにおける移動の各変化点において切り替わるようにすることができ、これにより、吸引及び反発の方法として用いることができる。また、ゲートを適切に駆動し配置するための原動力/エネルギーをゲートに適用するために、直接液圧又は間接液圧液空圧を用いることができる。燃料を供給し、液圧又は液空圧要素の位置及び動作を制御するためにソレノイド又は他の流量制御バルブを用いることができる。液圧力は、シリンダー式又は薄膜/隔壁diaphragmsを用いる直接液圧アクチュエーターの使用によってゲートに作用する機械的な力に変換され得る。図25は、スコッチヨーク型のゲートポジショニングシステム370を用いる実施形態を示す。ここで、一組のスコッチヨーク372は、ドライブシャフト及びベアリング支持プレートに接続されている。ローラーはシャフトに対して一定の半径で回転する。ローラーはヨーク372内のスロットを追従し、これにより往復運動が実現される。ヨークの形状は、所望のゲートの動きをもたらす特定の形状に加工することが可能である。当業者によって理解されるように、これらの代替的な駆動機構は、ドライブシャフトとゲート間の特定の数の連結を必要としない。例えば、単一のスプリング、ベルト、連結バー、又はヨークを用いることができる。設計の実装に応じて、2つより多くのこうした要素を用いることもできる。図26A-26Fは、先端シール620を用いる実施形態の圧縮サイクルを示す。ドライブシャフト140が回転すると、ローター500の動作に合わせてローター500及びゲート支柱210がゲート600を押し上げる。ローター500が時計回りに回転すると、ローター500が図26Cに示される12時の位置となるまでは、ゲート600は上昇する。ローター500が回転を続けると、図26Fに示される6時の位置に戻るまでは、ゲート600は下方向に動く。ゲート600は、ローター500によって占められないシリンダーの部分を、二つの構成部分、吸入部412及び圧縮部414に分離する。図26A-Fは、安定した状態における動作を描いている。従って、ローター500が6時の位置にある図26Aにおいて、ローターケーシング容積410の一部を構成する圧縮容積414は、既に流体を受け入れている。図26Bにおいては、ローター500は、時計回りに回転し、ゲート600は、先端シール620がローター500と接触して吸入容積412を圧縮容積414から分離するように上昇する。ここで吸入容積412もまた、ローターケーシング容積410の一部を構成する。先端シール620の代わりに後述するローラーチップ650を用いる実施形態は同様に動作する。ローター500が回転すると、さらに図26C-Eに示すように、吸入容積412が増加し、これによって入口420からさらに流体を吸い込み、圧縮容積414が減少する。圧縮容積414の容積が減少すると、圧力が増加する。加圧された流体は、その後、出口430を介して吐き出される。圧縮サイクルにおいて所望の高圧力に達したときに、出口バルブが開き、高圧力の流体が圧縮容積414から出られるようになる。この実施形態において、バルブは、圧縮された気体及び圧縮室内に注入された液体の両方を出力する。図27A-27Fは、ゲート600が先端シールを用いない実施形態を示す。その代わりとして、ゲート600は、回転するローター500とタイミングを合わせて近接する。ゲート600がローター500に対して十分に近接することにより、高圧力の流体が逃げるための非常に小さな経路のみが残される。十分な近接は、液体の存在液体注入器136又はゲート自体に設けられた注入器に起因すると合わせて、ゲート600に吸入流体部412及び圧縮部414を有効に形成させる。ノッチ640を組み入れる実施形態は同様に動作する。図28は、ローターケーシング400、ローター500及びゲート600の斜視断面図を示す。入口ポート420は、気体が入ることができる経路を示す。出口430は、出口バルブ440へと導く出口ポート435として機能する数個の穴によって構成されている。ゲートケーシング150は、入口側152及び出口側154によって構成されている。戻り圧力経路図示しないは、ゲートシールからの漏出に起因して増大するゲート600に対する逆圧が生じないことを確実にするために、ゲートケーシング150の入口側152及び入口ポート420と接続するようにしても良い。当業者によって理解されるように、完全な密封である必要はないが、ハーメチックシールhermeticsealを実現することが望ましい。図29は、平坦な噴霧液体注入器ハウジング170をメインケーシング110の約3時の位置に配置した場合の代替的な実施形態を示す。これらの注入器は、ゲート600の入口側に直接に液体を注入するために用いることができ、高温に達しないことを確実にする。これらの注入器は、ローター500に液体のコーティングを提供するためにも用いられ、圧縮機の密封に資する。上述したように、好ましい実施形態はローターケーシング内で同心に回転するローターを用いる。好ましい実施形態において、ローター500は、メインケーシング110の長さ方向の断面が非円形な直角円柱である。図30は、ローター500のシーリング部分及び非シーリング部分の断面図を示す。ローター500のプロファイルは、3つのセクションによって構成されている。セクションI及びIIIにおける半径は、サイクロイド曲線によって定義される。この曲線は、ゲートの上昇及び下降も表現し、ゲートの最適な加速プロファイルを定義する。他の実施形態では、ダブルハーモニック関数等の半径を定義する異なる曲線関数を用いても良い。セクションIIでは、一定の半径570が用いられ、この半径570はローターの最大半径に対応する。最小半径580は、ローター500の底部において、セクションI及びIIIが交わる部分に位置する。好ましい実施形態においては、Φは23.8°である。代替的な実施形態においては、要求される圧縮機の大きさ、要求されるゲートの加速、要求されるシーリング面積に応じて、他の角度を用いても良い。好適な実施形態におけるローター500の半径は、次の関数を用いて計算される。好適な実施形態において、ローター500は1つの軸に沿って釣合いがとれている。これは概して卵の断面の形状に似ている。ローター500は、ドライブシャフト140及びキー540が設置され得る穴530を含む。ローター500は、セクションIIに対応するローター500の外面であるシーリングセクション510と、セクションI及びIIIに対応するローター500の外面である非シーリングセクション520とを有する。セクションI及びIIIは、圧縮容積を形成するセクションIIよりも小さな半径を有する。シーリング部分510は、ローターケーシング400の湾曲に対応する形状をしており、これにより、出口430と入口420との間のやり取りを有効に最小化するドエルシールdwellsealを形成する。ドエルシールのために物理的な接触は必要とされない。その代わりとして、通過できる流体の量を最小化する蛇行状の経路を形成することでも十分である。好適な実施形態において、この実施形態におけるローターとケーシングとの間の隙間は、0.008インチよりも小さい。当業者によって理解されるように、この隙間は、ローター500及びローターハウジング400を製造する際の公差の両方、温度、材料の特性、及び、その他の特定の用途の要件に応じて変更し得る。また、後述するように、液体が圧縮室に注入される。液体は、シーリング部分510とローターケーシング400との間の隙間に乗せられることによって、ドエルシールの効果を増大させることができる。図31Aに示すように、ローター500は切り抜かれた形状と釣り合い錘とによって釣合いがとれている。穴その一部は550の参照番号が付されているは、ローター500を軽くする。釣り合い錘その一部は560の参照番号が付されているは、ローター500の残りの部分よりも高密度な材料で形成されている。釣合い錘の形状は変更することができ、円柱状である必要はない。ローターの設計はいくつかの利点を提供する。図31Aの実施形態において示されるように、ローター500は、重心が回転の中心と一致するように、一方側に7つの切り抜き穴550を含み、他方側に2つの釣合い錘560を含む。開口部530は、ドライブシャフト及びキーのための空間を含む。この重量配分は、釣合いのとれた同心の動作を実現するために設計される。切り抜き及び釣合い錘の数及び位置は、構造上の完全性structuralintegrity、重量配分、及び、釣合いのとれた回転のパラメーターに応じて変更され得る。ローター500の断面形状は、ドライブシャフトの回転軸に対する同心の回転、ドエルシール510部分、及び、圧縮される気体体積の増大を考慮した非シーリング側の開口空間をもたらす。同心の回転は、ドライブシャフトの回転主軸に関する回転を定め、より円滑な動作とノイズの低減をもたらす。代替的なローターの設計502を図31Bに示す。この実施形態では、3つの穴550及び円形の開口部530を用いた異なる湾曲の孤形で実装されている。他の代替的な設計504を図31Cに示す。ここでは、ソリッドローターの形状が用いられ、より大きな穴530がより大きなドライブシャフトのために実装されている。非対称な形状を採用したさらに他の代替的なローター設計506を図31Dに示す。この非対称な形状は、容積の減少曲線を滑らかにし、高圧力において生じる熱伝達のための時間を増大させる。代替的なローターの形状は、異なる湾曲、又は、圧縮室内の増大する容積の必要性のために実装され得る。接触型の先端シールを有する実施形態において、先端シールの摩耗を最小化するために、ローターの表面を滑らかにしても良い。代替的な実施形態において、非接触型のシールの性能を向上し得る乱流turbulenceを生成するために、ローターに対して表面テクスチャリングsurfacetextureを施すことは有利となり得る。他の実施形態においては、密封及び熱伝達の両方に対する利点を考慮してさらなる乱流を生成するために、ローターケーシングの円筒状の内壁に対してさらにテクスチャリングを施し得る。このテクスチャリングは、部品の機械加工を介して、又は、表面コーティングを用いることによって、実現することができる。テクスチャリングを実現する他の方法は、ウォータージェットを用いたブラスティング、又は、でこぼこした表面を形成するための同様の装置を用いることである。メインケーシング110は、着脱可能なシリンダーライナーをさらに用いることもできる。このライナーは、上述した利点のために乱流を引き起こす微細な表面加工処理microsurfacingという特色をなす。ライナーは、ローター及びケーシングの信頼性を向上させるための摩耗面としても機能し得る。着脱可能なライナーは、推奨されるメンテナンススケジュールの一部として定期的に交換し得る。ローターがライナーを含むようにしても良い。メインケーシング110の外面もまた、用途に特定のパラメータに適合するように変更し得る。例えば、サブシーsubseaへ適用する場合、外部圧力に耐えるためにケーシングは非常に厚くする必要があり、又は、補助的な圧力容器内に配置する必要がある。他の用途では、外側の物品を設置しやすくしたり、複数の圧縮機を重ねやすくするために、長方形又は正方形のプロファイルを有するケーシングの外面が有利であり得る。液体は、さらなる熱伝達を実現し、又は、例えばサブシーへ適用する場合において圧力を均等にするために、ケーシングの内部で循環させても良い。図32A及びBで示すように、ローター500ここでは、ローターエンドキャップ590と共に図示される、ゲート600及びドライブシャフト140の組合せは、シリンダー内で流体をより効率的に圧縮する方法を定める。ゲートは、ローターの回転に応じて入口部分と圧縮部分とを分離して定めるために、ローターの長さ方向に沿って位置決めされている。各エンドプレート120に一つの球面ころ軸受を用いる好適な実施形態では、ドライブシャフト140はエンドプレート120に設置される。全体の荷重容量を増加させるために、各エンドプレート120において1つより多いベアリングを用いても良い。ベアリングを潤滑するためにグリースポンプ図示しないが用いられる。用途に特定のパラメータに応じて様々な種類の他のベアリングを用いても良く、ころ軸受、玉軸受、ニードル軸受、円錐軸受、円筒軸受、ジャーナル軸受等が含まれる。グリース、油、又は他の潤滑剤を用いる異なる潤滑システムを用いても良い。また、ドライ系の潤滑システム又は潤滑剤を用いても良い。さらに、動的不釣合dynamicimbalanceが生じ得る用途では、軸上の漂遊負荷strayaxialloadsを支持するために、複数のベアリングの配置が有利となり得る。本発明の実施形態に従うゲートの動作が、図8、17、22、24B、26A-F、27A-F、28、32A-B、及び、33-36に示される。図26A-F及び27A-Fに示すように、ゲート600は、吸入容積412及び圧縮容積414の間に圧力の境界を形成する。吸入容積412は、入口420とつながっている。圧力容積414は、出口430とつながっている。往復する長方形のピストンのように、ゲート600はローター500の回転と同調して上下する。ゲート600は、ローター500と接触しローター500とゲート600との間のインターフェースを提供する任意の先端シール620を含んでも良い。先端シール620は、ローター500に支えられて動くゲート600の先端における材料の一片によって構成される。先端シール620は、ポリマー、グラファイト、及び金属を含む異なる材料で形成しても良く、湾曲した、平坦な、又は、傾斜した表面等の様々な形状とすることができる。先端シール620は、加圧された流体又はスプリングやエラストマーによる弾性力によって支持されるようにしても良い。このことは、シーリング内の先端シール620がローター500に接触し続けるための復元力を提供する。異なる種類の接触する先端部をゲート600に用いても良い。図35に示すように、ローラーチップ650を用いても良い。ローラーチップ650は、回転するローター500と接触しながら回転する。また、異なる強度の先端部を用い得る。例えば、先端シール620又はローラーチップ650は、ローター500の表面が摩耗する前に徐々にすり減るより軟らかい金属によって形成しても良い。また、非接触型のシールを用いても良い。従って、先端シールは省略し得る。これらの実施形態においては、ゲート600の一番上の部分は、回転するローターに近接するものの必ずしも接触しない位置に配置される。許容される隙間の量は、用途に応じたパラメータに依存して調整され得る。図34A及び34Bに示すように、ゲート600の先端部がローター500に接触しない実施形態においては、先端部は、ゲート600の先端部に対して気体を収容するためのノッチ640を含んでも良い。乗せられた流体は、気体形状でも液体形状でも、非接触型のシールの提供を後押しする。当業者によって理解されるように、ノッチの数及び大きさは、圧縮機の仕様に応じて選択される設計上の選択事項である。また、液体はゲート自体から注入されても良い。ゲートの一部の断面図である図36に示すように、流体が通過する1又は複数のチャネル660をゲートに組み込んでも良い。こうした一実施形態においては、液体は、ゲート600の一番上の部分と回転するローター500との間の液体シールを形成するために複数のチャネル660を通過することができる。他の実施形態においては、過剰な圧縮された流体が1又は複数のチャネル660に入り込むようにしても良い。さらにまた、ゲート600は、ゲート600とローター500との間の隙間を最小化するために、ローター500の部分の湾曲と一致するような形状に形成しても良い。好適な実施形態は、ゲートケーシング内のゲートを含む。図8及び17に示すように、ゲート600は、ゲートケーシング150によって囲まれ、その1つが要素158として示されるノッチを含む。ノッチはゲートシールを保持し、このことは、ゲート600が上下に動作したときに、圧縮された流体がゲート600及びゲートケーシング150の間の境界を通って圧縮容積414から逃げ出さないことを確実にする。ゲートシールは、ポリマー、グラファイト、又は金属を含む様々な材料によって形成しても良い。これらのシールのために様々な異なる形状を用い得る。様々な実施形態は、様々な異なるノッチの形状を用いても良く、ノッチがゲートケーシングの一部又は全部を通るような形状が含まれる。シールは、ゲートケーシング150のアセンブリが有するスプリング又はエラストマーによって提供されシール上での圧縮を引き起こすエネルギーを与える力energizingforcesを用いても良い。加圧された流体をシールにエネルギーを与えるために用いても良い。ローター表面シールを、ローター500とエンドプレート120との間の境界を定めるためにローター500に配置しても良い。外側のロータ表面シールはローター500の外側の端に沿って設けられ、流体がローター500の端を通って逃げるのを防止する。補助的な内側のロータ表面シールは、外側のローター表面シールを通って逃げ出す流体が、圧縮機全体から逃げ出すのを防止するために、より小さな半径でロータの表面に設けられる。このシールは、ゲートシールと同じ又は他の材料を用いても良い。シールの効果を最適化するために様々な形状が用いられ得る。これらのシールは、スプリング、エストラマー又は加圧された流体によって提供されるエネルギーを与える力を用いても良い。メインハウジング100の外側に流体が漏出する可能性を最小化することが望ましい。ガスケット及びOリング等の様々なシールが、部品間の外部との接合を密封するために用いられる。例えば、好適な実施形態においては、メインケーシング110とエンドプレート120との間に二重Oリングシールが用いられる。ローター表面シールを通過する流体の漏出を防止するために、さらなるシールがドライブシャフト140の周りに用いられる。エンドプレート120を貫通するドライブシャフト140を密封するためにリップシールが用いられる。他のシールの構造、例えば、機械的シール又はラビリンスシールを用いることもできる。等温圧縮に近い圧縮を実現することが望ましい。圧縮プロセスにおいて冷却を提供するために、液体注入が用いられる。好適な実施形態においては、液体は、熱吸収のための表面面積を増加させるために霧状とされる。他の実施形態においては、異なるスプレーの実装又は液体を注入する他の手段を用いても良い。液体注入は、圧縮される流体を冷却するために用いられ、圧縮プロセスの効率を上げる。冷却は、入力エネルギーの多くが気体の発熱よりも圧縮のためにに用いられるようにする。液体は、気体と比較して非常に優れた熱吸収特性を有し、液体に熱を吸収させると共に作動流体の温度上昇を最小化させ、等温圧縮に近い圧縮を実現する。図8及び17に示すように、液体注入アセンブリ130はメインケーシング110に取り付けられている。液体注入器ハウジング132は液体ソース134ノズルに含まれていない場合及びノズル136のためのアダプターを含む。液体は、ノズル136を介してローターケーシング容積410に直接注入される。液体注入の量及びタイミングは、様々なセンサーを介して、液体の排出率、圧縮室内の液体レベル及び/又は液体の蓄積に起因する回転抵抗を計測可能なコンピュータによるコントローラーを含む様々な手段によって制御され得る。選択的に注入タイミングを制御するために、ノズルと併せてバルブ又はソレノイドを用いても良い。液体注入の量及び他の特性を制御するために、可変オリフィス制御を用いても良い。注入器136の数、位置、噴霧方向を最適化するために分析的及び実験的な結果が用いられる。これらの注入器136は、シリンダーの外周面に配置しても良い。液体注入は、ローター又はゲートを介して生じるようにしても良い。本設計の実施形態は、12時及び10時に配置された2つのノズルを有する。異なる適用パラメータもまた、好適なノズルの配列に影響する。ノズルの配列は、5ガロン/分より高い流量で設計され、100psiよりも低い差圧において150ミクロン又はそれより小さい非常に小さな液滴サイズを可能とするように設計される。2つの典型的なノズルは、SprayingSystemsCoの部品番号:14HHSJSS12007及びBexSprayNozzlesの部品番号:14YS12007である。好適な流量及び液滴サイズの範囲は、適用パラメーターと共に変化する。代替的なノズルのスタイルを用いても良い。例えば、一実施形態は、液体を注入するマイクロパーフォレーションmicroperforationsをシリンダー内で用いることにより、十分に小さな液滴を生成するための小さな大きさの穴を可能とする。他の実施形態は、アレイとして組み込まれた場合に、所与の用途に必要とされる注入要件に適合する様々な既製又はカスタム仕様のノズルを含み得る。上述したように、熱伝達率は、圧縮室内に非常に小さな液滴を注入するための噴霧ノズルを用いることによって改善される。熱伝達率は、熱伝達が生じ得る液体の表面面積に比例するから、より小さな液滴を生成することは冷却を改善する。多数の冷却用の液体が用いられ得る。例えば、水、トリエチレングリコール、様々な種類の油、及び他の炭化水素を用いても良い。相変化の特性が望まれるケースでは、エチレングリコール、ポリプレングリコール、メタノール、又は他のアルコールを用い得る。アンモニア等及びその他の冷却剤を用いても良い。さらに、所望の特性を実現するために、様々な添加剤を冷却液に混ぜ合わせても良い。圧縮プロセスを冷却するのを促す液体の熱伝達特性及び熱吸収特性と共に、相変化による大きな冷却効果の利点を得るための設計の実施形態においては、液体の蒸発を用いても良い。液体コアレッセンスliquidcoalescenceの効果も、好適な実施形態において示される。液体の蓄積は圧縮メカニズムに対する抵抗となることがあり、最終的に、圧縮機の全ての動作が停止するハイドロロックをもたらし、潜在的に回復不能な危害の原因となり得る。図8及び17の実施形態に示されるように、入口420及び出口430は、ゲート600の反対側のローターケーシング400の底部に位置しており、これにより圧縮される流体の吸入並びに圧縮された流体及び注入された液体の排気の両方にとって効率の良い位置を提供する。バルブは入口420において必要ではない。ドエルシールを含むことは、入口420を開口ポートとし、システムを簡素化すると共に入口バルブに伴う非効率を低減する。しかしながら、望ましいようであれば、入口バルブを組み込むこともできる。強化された熱伝達や他の利益を提供する乱流を引き起こすために、入口に更なる特徴を追加しても良い。液体/気体の混合物がチョーク状態choke及び他のキャビテーションを引き起こす状態となった場合のキャビテーションから保護するために、硬化された材料を入口又は圧縮機の他の場所において用いても良い。代替的な実施形態は、各図で示した以外の位置に配置された入口を含み得る。さらに、多数の入口をシリンダーの外周面に配置し得る。これらは、変化する圧力及び流量の入口における流れを収容するために、分離して又は組み合せて用いることができる。入口ポートは、圧縮機の排気量を変化させるために、自動又は手動で、拡張又は移動させることもできる。これらの実施形態において、多段式圧縮が用いられ、これにより出口システムは気体及び液体の両方を通過させる。ローターケーシング400の底部近辺への出口430の配置は、液体のドレインを定める。このことは、他の液体注入式の圧縮機に見られるハイドロロックの危険性を最小化する。小さなすきま容積によって、圧縮室内に残る液体を収容することができる。重力が、過剰な液体の収集及び排除を後押しし、引き続くサイクルにおいて液体が蓄積するのを防止する。さらに、ローターの押し流す動作sweepingmotionは、各圧縮サイクルにおいて圧縮機から多くの液体が取り除かれることを確実にすることを促す。出口バルブは、圧縮室内が所望の圧力となったときに、気体及び液体が圧縮機の外に流れるようにする。作動流体内の液体の存在を考慮すると、外側に流れ出る作動流体の方向の変化を最小化又は排除するバルブが望ましい。このことは、液体が方向を変えたときの槌音hammeringeffectを防止する。さらに、すきま容積を最小化するのが望ましい。リードバルブを出口バルブとして用いるのが望ましい。当業者によって理解されるように、知られている又はまだ知られていない他の種類のバルブを用いても良い。HoerbigerタイプのR、CO、リードバルブを用いることができる。また、CT、HDS、CE、CM又はポペットバルブを考慮しても良い。他の実施形態は、気体が所与の圧力となったときに気体が出るようなケーシング内の他の配置でバルブを用いても良い。こうした実施形態では、様々なスタイルのバルブを用い得る。受動型又は直接駆動型のバルブを用いても良く、バルブコントローラーを実装しても良い。現時点で好適な実施形態において、出口バルブはケーシングの底部近くに配置され、液体及び圧縮された気体の高圧力部分からの排出を可能とするように機能する。他の実施形態においては、底部近くとは異なる場所であるメインケーシングの外周面に配置された追加の出口バルブを備えることが有用である。ある実施形態では、出口をエンドプレートに配置することによって利益を得る。さらに他の実施形態では、出口バルブを2種類のバルブに分離する一方を主に高圧の気体用とし、他方を液体の排水用とすることが望ましい。これらの実施形態では、2つ又はより多い種類のバルブを相互に近く、又は、異なる場所に配置しても良い。図8及び17に示すように、ローターのシーリング部分510は、ドエルシールの形成によって出口ポートと入口ポートの間の流体のやり取りを効果的に妨げる。ローター500とゲート600の間の境界では、非接触型のシール又は先端シール620の使用によって、出口ポート及び入口ポートの間の流体のやり取りをさらに妨げる。このように、圧縮機は、低速で運転される場合であっても、流体の戻りや漏出を防止することができる。従来のロータリー圧縮機では、低速で運転される場合に、出口から入口への漏洩経路を有し、この流路を介した漏出/漏洩の損失を最小化するために回転速度に依存してしまう。高圧の作動流体は、ゲート600に対して大きな水平方向の力を働かせる。ゲート支柱210の剛性にもかかわらず、この力は、ゲート600を撓ませ、ゲートケーシング152の入口側を押し付ける原因となる。非常に硬く摩擦係数の小さい特別なコーティングは、ゲートケーシング152に対してゲート600が滑ることによる摩擦及び摩耗を最小化するために、両方の表面を覆うことができる。流体ベアリングを用いることもできる。また、この水平方向の力に対してゲート600を支持するために、ペグ図示しないをゲート600側からゲートケーシング150へと達するように設けることができる。ゲートに生じる大きな水平方向の力は、ゲートの往復運動の滑り摩擦を低減するためのさらなる考慮を必要としてしまう。グリース又は油等の様々な種類の潤滑剤を用いても良い。ゲートケーシングに対してゲートを押し付ける力に抵抗するのを促すためにこれらの潤滑剤をさらに加圧しても良い。コンポーネントは、潤滑油が浸透したlubricantimpregnated材料又は自己潤滑性selflubricatingの材料を介して滑る部品のための受動的な潤滑源passivesourceoflubricationを提供する。潤滑剤がない場合、又は、潤滑剤と共に、メンテナンススケジュールに従うことを条件に信頼性のある運転を確実にするために、滑る部品に対して取り替え可能な摩耗要素を用いても良い。当業者によって理解されるように、取り替え可能な摩耗要素は、圧縮機内の他の様々な摩耗表面に対しても用い得る。圧縮機の構造は、アルミニウム、炭素鋼、ステンレス鋼、チタン、タングステン、真鍮等の材料によって構成し得る。材料は、耐腐食性、強度、比重、及びコストに基づいて選択され得る。シールは、PTFE、HDPE、PEEKTM、アセタールポリマー等のポリマー、グラファイト、鋳鉄、又は、セラミクスによって構成され得る。知られ又は知られていない他の材料を用い得る。材料の特性を強化するためにコーティングを用いても良い。当業者によって理解されるように、設計の特定の特徴に影響を及ぼす発明を作製及び組み立てるために様々な技術を用い得る。例えば、メインケーシング110は、鋳造法を用いて作製しても良い。この場合、ノズルハウジング132、ゲートケーシング150又は他の部品は、メインケーシング110と一体に形成しても良い。同様に、ローター500及びドライブシャフト140は、強度要件のためであっても、製造技術の選択のためであっても、一体の部品として形成し得る。圧縮機を包む外側の要素を用いることによって、さらなる利益を実現しても良い。回転時に生じるトルク曲線を滑らかにするためにドライブシャフト140にフライホイールを加えても良い。フライホイール又は他の外部シャフト付属物は、安定した回転を実現するために用い得る。多数の圧縮機を必要とする用途では、円滑なトルク曲線を実現するために、位相を異にして設置されたローターを有する複数の圧縮機を単一のドライブシャフト上に統合しても良い。ミスアライメントの影響を最小化し、トルク移送の効率を向上させるために、エンジン又は電気モーター等の駆動力にドライブシャフトを取り付けるためにベルハウジング又は他の軸継手を用いても良い。ポンプ又は発電機等の付属部品を、ベルト、直結、ギア、又は他の伝達機構を用いてドライブシャフトによって駆動しても良い。付属部品を同調させるために、タイミングギヤ又はタイミングベルトを必要に応じて更に用いても良い。バルブを出た後に、液体と気体の混合物を、次の方法又はこれらの組合せによって分離しても良い。1.メッシュ、ベーン、絡み合わせられたファイバーintertwinedfibersを用いたインターセプション、2.表面に対する慣性衝突、3.他の大きな注入された液滴に対するコアレッセンス、4.液体カーテンの通過、5.液体リザーバによるバブリング、6.コアレッセンスを支援するブラウン運動、7.方向の変更、8.壁部及び他の構造に癒合するための遠心力を利用した動作、9.急速な減速による慣性変化、10.吸着剤又は吸収剤adsorbentsorabsorbentsを用いることによる脱水。圧縮機の出口において、脈動室pulsationchamberを円筒状のボトル又は他の空洞及び要素によって構成しても良く、主な又は最終的な液体コアレッセンスと同様に、脈動の減少又は減衰を実現するために、前述した分離方法の何れかを組み合せても良い。液体と気体を分離する他の方法を用いても良い。現時点で好適な実施形態は、膨張機として作動するように変更することができる。また、詳細な説明では、上部及び底部、並びに他の方向の記載を用いたが、要素の方向例えば、ローターケーシング400の底部におけるゲート600は、本発明を限定するものとして解釈すべきでない。前述した本発明の詳細な説明が、当業者によって本発明の最良の形態であると現時点で考えられるものを製造し、使用することを可能とする限りにおいて、当業者は、変形、組合せ及び、特定の実施形態、方法、実施例の均等物の存在をここに理解する。本発明は、従って、上述した実施形態、方法、及び実施例によって限定されるべきではなく、本発明の範囲及び要旨に含まれる全ての実施形態及び方法によって解釈されるべきである。前述した詳細な説明は、従って、限定というよりも例示として考慮されることを意図し、後述する特許請求の範囲、及び、全ての均等物が本発明の要旨及び範囲を定義することを意図すると理解される。請求項の構成要素が複数である可能性を強調するために少なくとも1つatleastoneが用いられている場合、aが単数形のみを意味することを要求していると解釈すべきではない。A又はanの要素は、特別に明記しない限り、複数の要素であり得る。"