"夫々に活物質層が形成された箔状正極板及び箔状負極板が、それらの間にセパレータを挟んだ状態で巻芯に捲回されると共に、扁平形状に形成された発電要素を有する電池であって、前記巻芯が多孔性の部材にて構成され、それぞれに活物質層が形成された前記箔状正極板と前記箔状負極板とが、前記捲回の最内周で前記巻芯を挟んで対向するように配置されている電池。前記発電要素は、可撓性を有するシート状部材が円筒形状に形成されて構成された前記巻芯に、前記箔状正極板及び前記箔状負極板を、それらの間に前記セパレータを挟んだ状態で捲回した後に、外周面の法線方向で押圧することによって扁平形状に形成されている請求項1記載の電池。前記発電要素は、前記巻芯における前記箔状正極板,前記箔状負極板又は前記セパレータの捲回面に、前記箔状正極板又は前記箔状負極板の先端部と接当して、前記箔状正極板又は前記箔状負極板を位置決めする位置決め部材が取り付けられて構成されている請求項1又は2記載の電池。前記位置決め部材は、一端が前記巻芯における前記捲回面に固定されている状態で、前記箔状正極板,前記箔状負極板又は前記セパレータの捲回方向に沿って延出するシート状部材にて構成されている請求項3記載の電池前記位置決め部材は、前記セパレータにおける捲き始め側の先端部を前記巻芯に固定することにより構成されている請求項4記載の電池。前記位置決め部材は、前記箔状正極板を位置決めするためのものと前記箔状負極板を位置決めするためのものとが、捲回軸芯方向視で前記巻芯における長手方向両端部に振り分ける状態で一対に備えられている請求項3~5のいずれか1項に記載の電池。前記巻芯と前記セパレータが別部材で構成されている請求項1から6のいずれか1項に記載の電池。前記発電要素に組み込まれた前記巻芯は、扁平型の円筒形である請求項7記載の電池。前記箔状正極板及び前記箔状負極板の捲回軸芯方向視での前記巻芯の短幅側の幅は、1mm以上10mm以下である請求項8記載の電池。前記巻芯は、前記セパレータよりも剛性が高く設定されている請求項7記載の電池。前記巻芯の孔の大きさは1μm以上1000μm以下である請求項1から9のいずれか1項に記載の電池。しかしながら、上記従来構成では、通常、発電要素における負極板あるいは正極板の捲き始め位置では、一方の極板通常は、負極板が巻芯の周りをぐるりと1周する捲回形態としているため、捲回の最内周では、負極板同士あるいは正極板同士が向き合う配置となり、電池として機能しない極板部分が存在することになる。前記捲回の最内周で負極板同士が対向する場合では、最内周の負極板が無駄にイオンリチウムイオン電池であればリチウムイオンを消費して電池の容量保持率を低下させてしまう。又、最内周が正極板である場合でも、正極板の活物質が有効に機能しなくなる。本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、発電要素の正極板及び負極板を可及的に有効に機能させる点にある。この目的を達成するため、本発明による電池の第一の特徴構成は、夫々に活物質層が形成された箔状正極板及び箔状負極板が、それらの間にセパレータを挟んだ状態で巻芯に捲回されると共に、扁平形状に形成された発電要素を有する電池であって、前記巻芯が多孔性の部材にて構成され、それぞれに活物質層が形成された前記箔状正極板と前記箔状負極板とが、前記捲回の最内周で前記巻芯を挟んで対向するように配置されている点にある。このように、捲回型の発電要素における捲回用の芯材である巻芯へ箔状正極板あるいは箔状負極板を捲き始める最内周において、箔状正極板と箔状負極板とが対向すると共に、その両者の間に位置する巻芯は多孔性の部材にて構成されているので、両者の間でイオン等の電池の反応過程を構成する物質が移動して的確に放電反応あるいは充放電反応が進行する。すなわち、発電要素の最内周でも箔状正極板及び箔状負極板が電池として機能するようになる。尚、ここで多孔性の部材とは、対向する箔状正極板と箔状負極板との間でイオン等の反応過程を構成する物質が移動し得る多数の細かな貫通移動経路を有する部材を言い、発泡技術により形成されたものや、融着不織布により形成されたもの等を含む。又、前記箔状正極板と前記箔状負極板の夫々に形成された活物質層の面を、前記捲回の最内周で前記巻芯を挟んで対向するように配置するために、箔状正極板と箔状負極板の巻芯への捲き始め位置を半周分だけ位置ずれさせる構成を採用することができる。さらに、箔状正極板又は箔状負極板の一方の先端側に、巻芯半周分の長さの多孔性シート部材をリードとして取り付け、両者を同じ位置から捲き出すようにする等、種々の態様で実現できる。同第二の特徴構成は、上記第一の特徴構成に加えて、前記発電要素は、可撓性を有するシート状部材が円筒形状に形成されて構成された前記巻芯に、前記箔状正極板及び前記箔状負極板を、それらの間に前記セパレータを挟んだ状態で捲回した後に、外周面の法線方向で押圧することによって扁平形状に形成されている点にある。すなわち、箔状正極板等を捲回する際の巻芯がシート状部材にて形成されているため、巻芯を容易に多孔性部材として構成することができる。同第三の特徴構成は、上記第一又は第二の特徴構成に加えて、前記発電要素は、前記巻芯における前記箔状正極板,前記箔状負極板又は前記セパレータの捲回面に、前記箔状正極板又は前記箔状負極板の先端部と接当して、前記箔状正極板又は前記箔状負極板を位置決めする位置決め部材が取り付けられて構成されている点にある。すなわち、前記箔状正極板と前記箔状負極板の夫々に形成された活物質層の面が、前記捲回の最内周で前記巻芯を挟んで対向するように配置する場合には、正極側と負極側とができるだけ大面積で適正に対向することが望まれる。そのため、上記位置決め部材を備えることによって、捲き始め位置が正確に設定されるようになる。同第四の特徴構成は、上記第三の特徴構成に加えて、前記位置決め部材は、一端が前記巻芯における前記捲回面に固定されている状態で、前記箔状正極板,前記箔状負極板又は前記セパレータの捲回方向に沿って延出するシート状部材にて構成されている点にある。上記構成によれば、巻芯の捲回面に固定されたシート状の位置決め部材の基端位置に、箔状正極板又は箔状負極板の先端を当て付けることによって、捲き始め位置が正確に設定でき、その状態で箔状正極板又は箔状負極板とシート状の位置決め部材とを一緒に捲き込めば、容易く捲回することができる。同第五の特徴構成は、上記第四の特徴構成に加えて、前記位置決め部材は、前記セパレータにおける捲き始め側の先端部を前記巻芯に固定することにより構成されている点にある。すなわち、例えば融着等によって、セパレータの先端を巻芯に固定することで、セパレータを上記位置決め部材として兼用するのである。同第六の特徴構成は、上記第三から第五のいずれかの特徴構成に加えて、前記位置決め部材は、前記箔状正極板を位置決めするためのものと前記箔状負極板を位置決めするためのものとが、捲回軸芯方向視で前記巻芯における長手方向両端部に振り分ける状態で一対に備えられている点にある。すなわち、箔状正極板と箔状負極板の巻芯に対する捲き始め位置を位置ずれさせることによって、箔状正極板と箔状負極板の夫々の活物質を形成した面が巻芯を挟んで対向する状態となる。この際に、発電要素の最内周において、箔状正極板と箔状負極板とを適正に対向させることができる。同第七の特徴構成は、上記第一から第六のいずれかの特徴構成に加えて、前記巻芯と前記セパレータが別部材で構成されている点にある。巻芯とセパレータがそれぞれ別部材で構成されているため、巻芯として要求される各電極片等に対する支持特性や保形性等の特性、セパレータとして要求される絶縁性や柔軟性等の特性を、それぞれに適した個別の材料を用いて適切に確保することができ、発電要素として所期の性能を十分に発揮させることができるようになる。同第八の特徴構成は、上記第七の特徴構成に加えて、前記発電要素に組み込まれた前記巻芯は、扁平型の円筒形である点にある。同第九の特徴構成は、上記第八の特徴構成に加えて、前記箔状正極板及び前記箔状負極板の捲回軸芯方向視での前記巻芯の短幅側の幅は、1mm以上10mm以下である点にある。同第十の特徴構成は、上記第七の特徴構成に加えて、前記巻芯は、前記セパレータよりも剛性が高く設定されている点にある。上記特徴構成によれば、両電極片とセパレータが捲回され、扁平形状に形成された状態で、両電極片やセパレータに対する十分な支持特性、及び保形性を確保することができるようになる。同第十一の特徴構成は、上記第一から第九のいずれかの特徴構成に加えて、前記多孔性巻芯の孔の大きさは1μm以上1000μm以下である点にある。上記第一の特徴構成によれば、発電要素の最内周でも箔状正極板及び箔状負極板が電池として機能するので、発電要素の正極板及び負極板を可及的に有効に機能させ得るものとなった。又、上記第二の特徴構成によれば、箔状正極板等を捲回する際の巻芯がシート状部材にて形成されているため、巻芯を容易に多孔性部材として構成することができ、電池の製造コストの低減に寄与できる。又、上記第三の特徴構成によれば、上記位置決め部材を備えて、捲き始め位置を正確に設定することで、最内周において箔状正極板と箔状負極板とを効率よく電池として機能させることができる。又、上記第四の特徴構成によれば、箔状正極板又は箔状負極板の先端をシート状の位置決め部材の基端位置に当て付けた状態で、箔状正極板又は箔状負極板とシート状の位置決め部材とを一緒に捲き込むようにして捲回するだけで箔状正極板又は箔状負極板の位置決めを行えるので、箔状正極板又は箔状負極板の位置決め作業を簡単に行うことができる。又、上記第五の特徴構成によれば、セパレータを上記位置決め部材として兼用できるので、電池の製造コストの低減に寄与できる。又、上記第六の特徴構成によれば、発電要素の最内周において、箔状正極板と箔状負極板とを適正に対向させることができるので、箔状正極板と箔状負極板とを有効に電池として機能させることができる。以下、本発明の電池の実施の形態を図面に基づいて説明する。本実施の形態では、電池として二次電池の1例である非水電解液二次電池より具体的にはリチウムイオン電池を例示して説明する。非水電解液二次電池RBの構成図1及び図2には、本実施の形態の非水電解液二次電池RBの斜視図が示され、図3には、その正面図が示されている。非水電解液二次電池RBは、有底筒状より具体的には有底矩形筒状の缶体1の開放面に略平板状の蓋部2を被せて溶接して構成した筐体BCを有している。蓋部2は短冊状の長方形に形成されており、筐体BCは全体として扁平な直方体形状を有している。尚、図2は、図1に示す完成品である二次電池RBから缶体1が除かれた斜視図であり、筐体BC内部の構成が示されている。又、図3は、缶体1を2点鎖線で示して、筐体BCの内部を透視した形態で示している。筐体BCの内部には、図2及び図3において2点鎖線で示す発電要素3と集電体4,6が、電解液に浸される状態で収納配置されている。詳しくは後述するが、発電要素3は、箔状正極板と箔状負極板とからなる一対の電極板の夫々に活物質が塗布され、それらの間にセパレータを挟んだ状態で巻芯に捲回されている。発電要素3は、箔状正極板の活物質未塗工部分が側方に延出して集電体4に溶接され、箔状負極板の活物質未塗工部分がそれと反対側の側方に延出して集電体6に溶接されている。金属製具体的には、アルミニウム製の蓋部2には、正極側の集電体4及びその集電体4に接続されている正極の電極端子である端子ボルト5と、負極側の集電体6及びその集電体6に接続されている負極の端子ボルト7とが取り付けられている。端子ボルト5の蓋部2への取付固定は、蓋部2を挟む状態で配置される一対のパッキン9,10を端子ボルト5の頭部と集電体4とで挟んで、端子ボルト5の頭部に形成されているリベット5aをかしめることで行う。負極側についても同様の構造であり、蓋部2を挟む状態で配置される一対のパッキン11,12を端子ボルト7の頭部と集電体6とで挟んで、端子ボルト7の頭部に形成されているリベット7aをかしめることで、端子ボルト7を蓋部に固定する図3参照。端子ボルト5,7や集電体4,6を含む負極側の電極構造と正極側の電極構造とは同一構造のものが対称に配置されている関係にあり、金属部材の材料のみが異なる。正極側の金属部材はアルミニウムにて構成され、負極側の金属部材は銅にて構成されている。二次電池RBの製造工程次に、二次電池RBの製造工程について概略的に説明する。先ず、発電要素3の組み立てについて説明する。発電要素3は、長尺帯状のアルミ箔及び銅箔の表裏両面に正極活物質及び負極活物質を夫々塗布して活物質層を形成した箔状正極板及び箔状負極板を、それらの間にセパレータを挟んで、図5に示す巻芯21に捲回することによって製作する。巻芯21は、電気的な絶縁材料であり且つ電解液に耐えられる材料にて構成されている。具体的にはPPSポリフェニレンスルファイド,PPポリプロピレン,PEポリエチレン及びPVDFポリフッ化ビリニデン等の樹脂を用いれば良いが、耐熱性の観点からはPPSが好適である。巻芯21の形状は、可撓性を有する長方形の多孔性のシート状部材を捲いて円筒形状に形成したものであり、巻芯21には、電解液や、充放電反応過程を構成するリチウムイオン等の物質を透過させる微細な貫通経路が形成されている。この貫通経路貫通孔の実効的な径は、箔状正極板や箔状負極板の活物質の粒径の大きさ平均で10μm程度と同程度の径であり、1μm~1000μmの範囲であることが好ましく、1μm~100μmの範囲であることが特に好ましい。巻芯21には、このような微細な孔が無数に存在するように形成され、活物質が貫通経路を介して極力電解液にさらされるようにしている。又、詳しくは後述するが、発電要素の製造過程で箔状正極板と箔状負極板とがこの巻芯21を挟んで対向する配置となるので、仮に箔状正極板と箔状負極板とが巻芯21を挟んで密着した場合でも両者の電気的な絶縁が保持されるようにシート状の巻芯21の厚さが設定されている。図5に示すように、円筒形状の巻芯21の外周面箔状正極板23a等の捲回面には、短冊形状の位置決め部材22a,22bが、長辺側の一端が巻芯21の外周面に固定保持される状態で巻芯21の中心軸に対して対称姿勢で配置されている。従って、位置決め部材22a,22bは、巻芯21の外周面に固定されている一端側から箔状正極板23a等の捲回方向に沿って延出する配置形状となっている。一対の位置決め部材22a,22bのうち、一方の位置決め部材22aは、シート状部材を捲いて円筒形状の巻芯21を形成する際に、先端を若干量はみ出させた状態で貼り合わせて融着固定することで形成する。他方の位置決め部材22bは、巻芯21と同材料のシート状部材を短冊形状に切断形成して、それの長辺側の一端を巻芯21の外周面に融着固定して形成する。図6には、上記形状の巻芯21への箔状正極板23a,箔状負極板23b及びセパレータ24a,24bの概略的な巻き付け工程が示されている。セパレータ24a,24bは、例えば、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアクリロニトリル系、ポリフェニレンサルファイド系、ポリイミド系、フッ素樹脂系の微孔膜や不織布を用いて構成することができる。同図では、巻芯21の中空部に捲回用ローラ25を通すと共に、捲回用ローラ25と、その捲回用ローラ25の外周面に圧着される圧着ローラ26との間に、箔状負極板23b及びセパレータ24bを送り込んで捲回して行く様子を概略的に示している。本実施の形態では、箔状正極板23aと箔状負極板23bとの捲き始め位置を巻芯21の周方向に沿って位置ずれさせており、夫々の捲き始め位置を位置決め部材22a,22bにて規定している。すなわち、本実施の形態では、箔状正極板23aと箔状負極板23bとの捲き始め位置は、巻芯21の半周分だけ位置ずれしている。先行して捲き始めるのは箔状正極板23aでも良いし、箔状負極板23bでも良いが、本実施の形態では箔状負極板23bから捲き始める場合を例示して概略的に説明する。巻芯21を捲回用ローラ25にセットした状態で、位置決め部材22bの位置が圧着ローラ26による圧着位置の手前に位置するように巻芯21の回転位置を設定する図6に示す状態。この状態から、位置決め部材22bと巻芯21の外周面との間に、箔状負極板23bとセパレータ24bとを両者の先端を揃えた状態でしっかりと差し込んで、位置決めする。この際、セパレータ24bが箔状負極板23bよりも外周側に位置するように両者を重ねている。図6において概略的に示しているが、セパレータ24bの幅は巻芯21の高さに略一致する幅としているのに対して、箔状負極板23bの幅は巻芯21の高さよりも広く、図6おける手前側へ巻芯21の存在範囲からはみ出している。このはみ出し部分は、活物質を塗布していない未塗工部3aであり、この未塗工部3aが後の工程で集電体6に接続される。箔状負極板23b等を位置決め部材22bの位置に差し込んだ後、捲回用ローラ25を図6において矢印で示す向きに回転駆動し、反対側の位置決め部材22aが図6における位置決め部材22bの位置まで移動してきたときに、位置決め部材22aと巻芯21の外周面との間に、箔状正極板23aとセパレータ24aとを両者の先端を揃えた状態でしっかりと差し込んで、位置決めする。ここでも、セパレータ24aが箔状正極板23aよりも外周側に位置するように両者を重ねている。図示を省略するが、箔状正極板23aも巻芯21の高さよりも幅広であり、箔状正極板23aについては、箔状負極板23bとは反対側図6における奥側で未塗工部3aがはみ出しており、そのはみ出し部分が後の工程で集電体4に接続される。尚、位置決め部材22bと巻芯21の外周面との間に差し込まれた箔状負極板23bとセパレータ24bとは、圧着ローラ26の圧着位置を通過した後、捲回用ローラ25の回転軸芯周りで1周するまでは、それらの先端側が、位置決め部材22bと巻芯21の外周面とに挟持される保持力のみによって巻芯21の外周面に沿う姿勢を維持することになる。この場合、位置決め部材22a,22bを構成するシート状部材は比較的腰の強いシートに形成しているため、箔状負極板23b及びセパレータ24bの先端を確実に保持できる。位置決め部材22bと巻芯21の外周面との間で箔状負極板23b及びセパレータ24bの先端を確実に保持できない場合は、先行して捲き始める側の位置決め部材22bの長さ巻芯21の周方向での長さを巻芯21の外周1周分よりも若干長い長さに形成して、箔状負極板23b及びセパレータ24bの先端側が巻芯21の外周面に沿う姿勢を維持するようにすれば良い。この後、内周側から箔状正極板23a,セパレータ24a,箔状負極板23b及びセパレータ24bを順に重ねた状態で、巻芯21に捲き重ねて行く。所定の長さの箔状正極板23a等を捲回した後に、捲回用ローラ25から取り外し、外周面の法線方向で押圧して扁平形状に成形して、扁平形状の発電要素3とする。つまり、巻芯21とは、捲回中心に配置され、発電要素3の形状を保持するための発電要素3を構成する機能部品であって、電池作製後も電池内に配置されている部材である。図4には、発電要素3を扁平形状とした状態で、巻芯21に箔状正極板23a等を捲回した様子が、巻芯21の捲回軸芯方向視で模式的に示されている。この状態で、発電要素3に組み込まれた巻芯21は、扁平型の円筒形状を呈している。図4に示すように、箔状正極板23a等の捲回軸芯方向視で、一対の位置決め部材22a,22bの取り付け基端位置が、扁平形状の長手方向両端部に振り分ける状態で位置するように、発電要素3が押しつぶされている。そのため、捲回の最内周において、箔状正極板23aと箔状負極板23bとが、夫々における活物質層を形成した面が巻芯21を挟んで対向しており、それらの対向面に形成されている活物質層が有効に電池として機能する。図4において符号Aで示す、捲回軸芯方向視で、扁平形状の巻芯21の幅短幅側の幅は、少なくとも長手方向端部において1mm以上10mm以下の幅となるように、巻芯21の材質や厚さ、更には、箔状正極板23a等を巻芯21に捲回したものを押しつぶす際の加圧の条件等を設定している。これは、上記幅Aがあまりに幅狭となると、その幅狭部分の外周面に沿って存在する箔状負極板23b等が、湾曲形状ではなく鋭い角度で折れ曲がってしまい、極板内での電気伝導性が悪化してしまう他、隣接するセパレータ24a,24bを損傷してしまう可能性があるためであり、そのような事態を回避するために、幅Aの大きさを上記のように設定している。つまり、捲回軸芯方向視で、巻芯21の短幅側の幅を1mm以上とすることにより、最内周の極板が折れ曲がって破損する虞が低下する。また、短幅側の幅を10mm以下とすることにより、電池としての体積効率の低下を抑制することができる。さらに、巻芯21は、セパレータ24a,24bよりも剛性が高くなるように、材質や厚さが設定されているので、巻芯21として要求される各箔状極板23a,23b等に対する支持特性や保形性等の特性、セパレータとして要求される絶縁性や柔軟性等の特性を、それぞれに適した個別の材料を用いて適切に確保することができる。これによって、箔状負極板23b等が鋭い角度で折れ曲がるような不都合な事態が発生することなく、発電要素3として所期の性能を十分に発揮させることができるようになる。また、巻芯21はセパレータ24a,24bに比べて曲げ弾性率が大きく、曲げ強さが強い、あるいは腰が強いことが好ましい。次に、蓋部2の組み立てについて説明する。蓋部2は、端子ボルト5,7を取り付ける電極取付孔等を形成したアルミニウム製の板材に、集電体4,6と端子ボルト5,7とを、パッキン9,10,11,12を挟んだ状態でリベット5a,7aをかしめて固定する。次に、上記のように蓋部2に固定された集電体4,6に発電要素3の上記未塗工部3aを溶接して接続することで、蓋部2と発電要素3とを一体化する。更に、発電要素3を缶体1に収納して、蓋部2と缶体1とを溶接することで、二次電池RBの筐体BCの組み立てが完了する。筐体BCの組み立てが完了すると、次に、図示を省略する注液口から電解液を筐体BC内に注入し、電解液の注入が完了すると所定の充電条件で二次電池RBの初期充電予備充電を行い、更にエージング等を行うことで二次電池RBとして完成する。別実施形態以下、本発明の別実施形態を列記する。1上記実施の形態では、位置決め部材22a,22bを、シート状部材にて構成される巻芯21と同一の材料で形成する場合を例示しているが、巻芯21とは異種の材料にて構成することもできる。例えば、セパレータ24a,24b自体を位置決め部材として兼用する構成としても良い。具体的には、図6と対応する図8に示すように、上記実施の形態における巻芯21の外周面における位置決め部材22a,22bの取り付け位置に、位置決め部材22a,22bの代わりにセパレータ24a,24bの先端を融着等によって固定する。そして、図8に示すように、箔状負極板23bを、セパレータ24bの取り付け基端位置に当て付けるようにしてセパレータ24bと巻芯21の外周面との間に差し込み、捲回用ローラ25を図8中において矢印で示す方向に回転駆動して、箔状負極板23bをセパレータ24bと共に巻き込んで行く。その後、セパレータ24aの取り付け基端位置が、図8のセパレータ24bの位置まで移動してくると、セパレータ24aの取り付け基端位置に当て付けるようにしてセパレータ24aと巻芯21の外周面との間に差し込み、内周側から順に箔状正極板23a,セパレータ24a,箔状負極板23b及びセパレータ24bを重ね合わせた状態で、捲回用ローラ25の回転駆動によって巻芯21に捲回していく。箔状正極板23a及び箔状負極板23bの未塗工部3aの位置等は、上記実施の形態と同様である。その後の処理も上記実施の形態と同様であり、巻芯21への箔状正極板23a等の捲回後に、捲回用ローラ25から取り外して、外周面の法線方向で押圧して押しつぶし、扁平形状の発電要素3とする。図7は、扁平形状とした状態で、巻芯21に箔状正極板23a等を捲回した様子を、巻芯21の中心軸方向視で模式的に示している。図7に示すように、一対の位置決め部材として機能するセパレータ24a,24bの取り付け基端位置が、箔状正極板23a等の捲回軸芯方向視で、扁平形状の長手方向両端部に振り分けて位置するように押しつぶしているので、捲回の最内周において、箔状正極板23aと箔状負極板23bとが、巻芯21を挟んで対向しており、それらの対向面に形成されている活物質層が、有効に電池として機能する。更に、図7において符号Aで示す、捲回軸芯方向視での扁平形状の巻芯21の幅短幅側の幅を、少なくとも長手方向端部において1mm以上の幅となるように、巻芯21の材質や厚さ、更には、箔状正極板23a等を巻芯21に捲回したものを押しつぶす際の加圧の条件等を設定している点についても上記実施の形態と同様である。2上記実施の形態では、シート状部材を円筒形状に捲いて巻芯21を構成して、巻芯21を中空形状としているが、例えば、箔状負極板23b等と接する角部に丸みを持たせた扁平な中実の直方体形状に形成しても良い。このように形成する場合でも、上記実施の形態と同様に巻芯を電気的絶縁材料で且つ多孔性として、電解液等の透過を許容するように構成すると共に、捲回軸芯方向視で、巻芯の長手方向端部の一方から箔状負極板23bを捲き始め、他方から箔状負極板23bを捲き始めるように構成すれば良い。3上記実施の形態では、箔状正極板のうち、箔状負極板の捲き始めの端部先端ともいうのおもて面とうら面とに対向する領域には正極活物質層が存在するようにしたが、当該領域については正極活物質層が存在しない構成としても良い。この構成を採用することによって、箔状負極板の先端にリチウム金属のデンドライトが生成することを防ぐことができる。この効果は、当該領域の正極活物質層が充放電反応に寄与しない状態であれば発揮されるので、正極活物質層が存在しない状態とする代わりに正極活物質層の表面をリチウムイオン等の物質の透過性の小さいまたはゼロの材質からなる層で覆う構成としてもよい。正極活物質層が存在しない状態は、正極活物質層を剥離させることによっても達成することができるし、予め該当部分に活物質を塗布しない方法いわゆる間欠塗工法を用いて活物質を塗布することによっても達成することができる。後者の方法は、剥離する工程を省略できる点で前者のものと比べて好ましい。箔状正極板のうち箔状負極板の先端のおもて面とうら面とに対向する領域に活物質の存在しない構成を採用する場合、当該負極の捲き始め端部の位置は、捲回軸芯方向視で扁平形状の長手方向両端部の一方であることが好ましい。なぜなら、箔状正極板において、箔状負極板の先端のおもて面に対向する領域領域Aと、うら面に対向する領域領域Bとを連続させられるからであり、その結果、箔状正極板に活物質の存在しない領域を設けるための加工が容易だからである。図4のように負極の捲き始め端部の位置が捲回軸芯方向視で扁平形状の長手方向両端部の一方にある場合、領域Aと領域Bとは連続することとなる。他方、負極の捲き始め端部の位置がほかの部分に有る場合は、領域Aと領域Bとは、互いに離れて配置されることとなる。このように、互いに離れた領域の活物質を剥離したり未塗布部を設けたりすることは高い位置精度が要求されることから通常困難である。"