"試料ガスを流通させるための試料セルを備えその試料セルに測定光を照射することにより、試料ガス中の測定対象成分の濃度に由来する信号を発する測定センサと、前記試料セルを透過した測定光に基づいて試料ガス中の二酸化炭素濃度の濃度に由来する信号を発する二酸化炭素センサと、前記試料ガス中の酸素濃度に由来する信号を発する酸素センサと、前記測定センサの信号に基づいて試料ガス中の測定対象成分濃度を求める測定対象成分演算手段、前記二酸化炭素センサの信号に基づいて試料ガス中の二酸化炭素濃度を求める二酸化炭素濃度演算手段、前記酸素センサの信号に基づいて試料ガス中の酸素濃度を求める酸素濃度演算手段、及び前記二酸化炭素濃度演算手段の求めた二酸化炭素濃度を用いて前記測定対象成分濃度の補正を行なう補正手段を備えた演算処理部であって、試料ガス中の酸素濃度と二酸化炭素濃度との相関関係データを保持する相関関係データ保持部、前記相関関係データ保持部に保持されている相関関係データに基づいて前記酸素濃度演算手段の求めた酸素濃度から試料ガス中の二酸化炭素濃度を推定する二酸化炭素濃度推定手段、及び前記二酸化炭素濃度推定手段の推定した二酸化炭素濃度と前記二酸化炭素濃度演算手段の求めた二酸化炭素濃度とを比較し、両二酸化炭素濃度の差が予め設定された基準値を超えている場合に異常と判定する二酸化炭素濃度誤差判定手段を備えている演算処理部と、を備えている燃焼排ガス分析装置。前記二酸化炭素濃度誤差判定手段が異常と判定したときにその旨を表示する異常表示部をさらに備えている請求項1に記載の燃焼排ガス分析装置。測定対象成分であるSO2やNO、COの濃度は高い測定精度が要求されるため、これらの成分を検出する各測定センサは標準ガスを用いた校正が定期的に行なわれていることが多い。これに対し、SO2やNO、COの濃度の補正に使用するCO2の濃度については測定精度が重視されていないため、CO2センサについては、手間のかかる定期的な校正は実行されていないのがほとんどである。CO2センサのゼロ点校正はSO2やNO、COなどの測定対象成分のセンサのゼロ点校正を行なう際に一緒に行なうことができる。しかし、スパン校正は別途CO2標準ガスが必要となるため、長期間例えば数カ月間や数年間スパン校正が行なわれない状態で使用されている場合が多い。このため、CO2センサのドリフトや故障などの異常によりCO2測定値に大きな誤差が生じていても、測定者がその異常を認識することができなかった。測定者がCO2センサの測定値の異常を認識できないため、SO2やNO、COの測定値を大きな誤差を含んだCO2濃度の測定値で補正してしまい、SO2やNO、COの測定精度が悪くなるという問題があった。そこで、本発明は、測定者がCO2センサの測定値に誤差が発生していることを認識できるようにすることを目的とするものである。本発明の燃焼排ガス分析装置は、試料ガスを流通させるための試料セルを備えその試料セルに測定光を照射することにより、試料ガス中の測定対象成分の濃度に由来する信号を発する測定センサと、試料セルを透過した測定光に基づいて試料ガス中の二酸化炭素濃度の濃度に由来する信号を発する二酸化炭素センサと、試料ガス中の酸素濃度に由来する信号を発する酸素センサと、測定センサの信号に基づいて試料ガス中の測定対象成分濃度を求める測定対象成分演算手段、二酸化炭素センサの信号に基づいて試料ガス中の二酸化炭素濃度を求める二酸化炭素濃度演算手段及び二酸化炭素濃度演算手段の求めた二酸化炭素濃度を用いて測定対象成分濃度の補正を行なう補正手段を備えた演算処理部と、を備え、演算処理部は、試料ガス中の酸素濃度と二酸化炭素濃度との相関関係データを保持する相関関係データ保持部、酸素センサの信号に基づいて試料ガス中の酸素濃度を求める酸素濃度演算手段、相関関係データ保持部に保持されている相関関係データに基づいて酸素濃度演算手段の求めた酸素濃度から試料ガス中の二酸化炭素濃度を推定する二酸化炭素濃度推定手段、及び二酸化炭素濃度推定手段の推定した二酸化炭素濃度と二酸化炭素濃度演算手段の求めた二酸化炭素濃度とを比較し、両二酸化炭素濃度の差が予め設定された基準値を超えている場合に異常と判定する二酸化炭素濃度誤差判定手段をさらに備えていることを特徴とするものである。本発明は、燃焼排ガス中に含まれる酸素の濃度と二酸化炭素の濃度との間に一定の相関関係が成立するという知見に基づいてなされたものである。従来から、燃焼排ガス分析装置には、試料ガス中に含まれる酸素の濃度を測定する酸素センサが設けられていることが一般的であり、その酸素センサによる測定値に基づいて試料ガス中に含まれる二酸化炭素の濃度を推測することができる。本発明では、酸素センサによる測定値に基づいて得られた試料ガス中の二酸化炭素濃度の推定値を二酸化炭素センサの測定値の正確性の判定の基準として利用する。すなわち、本発明の燃焼排ガス分析装置は、測定センサや二酸化炭素センサの信号に基づいて各成分の濃度を求める演算を行なう演算処理部が、試料ガス中の酸素濃度と二酸化炭素濃度との相関関係データを保持する相関関係データ保持部、酸素センサの信号に基づいて試料ガス中の酸素濃度を求める酸素濃度演算手段、相関関係データ保持部に保持されている相関関係データに基づいて酸素濃度演算手段の求めた酸素濃度から試料ガス中の二酸化炭素濃度を推定する二酸化炭素濃度推定手段、及び二酸化炭素濃度推定手段の推定した二酸化炭素濃度と二酸化炭素濃度演算手段の求めた二酸化炭素濃度とを比較し、両二酸化炭素濃度の差が予め設定された基準値を超えている場合に異常と判定する二酸化炭素濃度誤差判定手段を備えている。これにより、測定対象成分濃度の測定値の補正に使用する二酸化炭素濃度の誤差が一定以上ある場合に異常と判定されるようになり、二酸化炭素濃度の測定精度の悪化を容易に認識できるようになる。本発明の好ましい実施形態では、二酸化炭素濃度誤差判定手段が異常と判定したときにその旨を表示する異常表示部をさらに備えている。これにより、測定者が二酸化炭素濃度の測定値の異常をより容易に認識することができる。以下、燃焼排ガス分析装置の一実施例について図1を参照しながら説明する。試料ガスを導入するための試料ガス流路2と基準ガスを導入するための基準ガス流路3が設けられている。試料ガス流路2と基準ガス流路3はともに流路接続切替機構16に接続されている。流路接続切替機構16は2つの電磁弁16aと16bとで構成されている。電磁弁16aは試料ガス流路2を測定流路4又はガス排気流路5のいずれか一方に切り替えて接続するものであり、電磁弁16bは基準ガス流路3をガス排気流路5又は測定流路4のいずれか一方に切り替えて接続するものである。試料ガス流路2が測定流路4に接続されているときに基準ガス流路3がガス排気流路5に接続され、試料ガス流路2がガス排気流路5に接続されているときに基準ガス流路3が測定流路4に接続されるように、電磁弁16aと16bが制御される。ガス排気流路5上にはニードル弁20が設けられている。ニードル弁20は、試料ガスと基準ガスを切替えた際に、流路抵抗の差からO2センサ24に流れる試料ガス流量が変化しないよう調整するために設けられている。測定流路4上に検出部10が配置されている。測定流路4上の検出部10の下流側に流量計18が設けられている。検出部10については後述する。試料ガス流路2にO2センサ24を備えた酸素測定流路6が接続されている。酸素測定流路6は試料ガス流路2を流れる試料ガスの一部を取り出して試料ガス中の酸素濃度を測定するための流路である。O2センサ24は酸素濃度に応じた信号を発するものであり、O2センサ24の発した信号は演算処理部32に取り込まれる。酸素測定流路6上にはニードル弁26も設けられている。基準ガス流路3には流量調整流路8の一端が接続されている。流量調整流路8はドレイン30へ通じているとともにキャピラリ28を備えており、検出部10側へ供給される基準ガスの流量を調整するために設けられている。検出部10は、試料ガス中に含まれるSO2やNO、COなどの成分の濃度を検出する測定センサ12と、試料ガス中に含まれる二酸化炭素の濃度を検出するCO2センサ14を備えている。測定センサ12では測定対象成分の濃度に応じた信号が得られ、CO2センサ14では二酸化炭素濃度に応じた信号が得られる。測定センサ12やCO2センサ14で得られた信号は演算処理部32に取り込まれる。演算処理部32は、演算手段34、補正手段36、相関関係データ保持部37、二酸化炭素濃度推定手段38及び二酸化炭素濃度誤差判定手段40を備えている。演算手段34は、測定センサ12やCO2センサ14及びO2センサ24で得られた信号に基づいてSO2やNO、COなどの測定対象成分濃度、二酸化炭素濃度及び酸素濃度を求める演算を行なうものである。この演算手段32は、二酸化炭素濃度演算手段と酸素濃度演算手段を含んでいる。補正手段36は、演算手段34により求められた測定対象成分濃度を、同じく求めた二酸化炭素濃度により補正するものである。補正手段36により補正された測定対象成分濃度が測定値として表示部42にリアルタイムで表示される。相関関係データ保持部37、二酸化炭素濃度推定手段38及び二酸化炭素濃度誤差判定手段40は、補正手段36が測定対象成分濃度の補正に使用する二酸化炭素濃度の測定値の精度についての評価を行なうためのものである。CO2センサ14で得られた信号に基づいて求めた試料ガス中の二酸化炭素濃度が正しいものであるか否かを判断するために、装置に設けられているO2センサ24の測定値を使用する。なお、この評価は、一定期間例えば1カ月ごとに行なわれるように設定されていてもよいし、測定者の任意のタイミングで行なわれるようになっていてもよい。燃焼ガス中の二酸化炭素濃度と酸素濃度との間には一定の相関関係がある。図3は石炭、重油及び天然ガスの燃焼ガス中の二酸化炭素濃度と酸素濃度との相関関係を示したグラフである。このグラフに示されているように、燃焼ガス中の二酸化炭素濃度と酸素濃度はほぼ直線の関係にあり、例えば石炭の燃焼ガス中の二酸化炭素濃度と酸素濃度との間の関係は次式1で近似することができる。CO2濃度=-0.9×O2濃度18.71重油や天然ガスの燃焼ガスについても同様の一次式で近似することができる。相関関係データ保持部37には、石炭や重油、天然ガスといった燃料の種類に応じた1式のような近似式が保持されており、測定開始前に測定者が燃料の種類を演算処理部32に入力することで、その燃料の燃焼ガスに対応した相関関係の近似式が選択され、後述の二酸化炭素濃度の推定に使用される。二酸化炭素濃度推定手段38は、相関関係データ保持部37に保持されている近似式を使用して、演算手段34が求めた酸素濃度から試料ガス中の二酸化炭素濃度を推定するものである。二酸化炭素濃度誤差判定手段40は、二酸化炭素濃度推定手段38の求めた推定値を判断基準として、CO2センサ14で得られた信号に基づいて求めた試料ガス中の二酸化炭素濃度が正しいものであるか否かを判断する。具体的には、CO2センサ14で得られた信号に基づいて求めた二酸化炭素濃度と二酸化炭素濃度推定手段38の求めた二酸化炭素濃度との誤差が一定の許容範囲内例えば二酸化炭素濃度の推定値の±3vol以内にあるか否かを判定し、許容範囲外であれば異常と判定し、表示部42にその旨を表示する。例えば試料ガスが石炭の燃焼ガスである場合には、CO2センサ14の信号から求められた二酸化炭素濃度CO2濃度測定値が以下の式2又は3に当てはまる場合には異常と判定する。CO2濃度測定値>-0.9×O2濃度18.732CO2濃度測定値<-0.9×O2濃度18.7-33演算処理部32は、例えばこの分析装置の専用のコンピュータ又はパーソナルコンピュータのCPU中央演算処理装置とデータメモリによって実現され、表示部42は専用のコンピュータ又はパーソナルコンピュータのモニタによって実現される。また、検出部10としては、図2に示す構成を有するものが挙げられる。図2の検出部10の構成について以下に説明する。検出部10は非分散型赤外吸光光度計であり、光源44、試料セル46、CO2フィルタ48、測定センサ12a,12b,12c及びCO2センサ14を備えている。試料ガス又は基準ガスは試料セル46を流れ、光源44から試料セル46に対して測定光が照射される。試料セル44を挟んで光源44とは反対側に、試料セル44側から順にCO2フィルタ48、測定センサ12a,12b,12c及びCO2センサ14が配置されている。CO2フィルタ48はCO2が封入されたセルからなり、試料セル44を透過した測定光を通過させることによって測定光からCO2の吸収波長成分を除去するものである。測定センサ12a,12b,12cはそれぞれSO2やNO、COのいずれかが封入されたセルを備えている。各測定センサ12a,12b及び12cでは、それぞれのセルを試料セル46及びCO2フィルタ48を通ってきた測定光が通過することで、試料セル46を流れるガス中の測定対象成分の濃度に応じた信号が得られるようになっている。各測定センサ12a,12b及び12cの測定対象成分は、例えば測定センサ12aがSO2であり、測定センサ12bがNOであり、測定センサ12cがCOである。各測定センサ12a,12b及び12cで得られた信号が演算処理部32に取り込まれ、演算処理部32の演算手段24によって各測定対象成分の濃度を求める演算が行なわれる。CO2センサ14は試料セル46、CO2フィルタ48、測定センサ12a,12b,12cを通過した測定光を受光し、二酸化炭素に吸収をもつ波長の光の強度を検出するものである。試料セル46を試料ガスが流れているときと基準ガスが流れているときのCO2センサ14の信号強度の差から試料ガス中のCO2濃度が求められる。二酸化炭素濃度誤差判定手段40は演算手段34が求めた試料ガス中の二酸化炭素濃度と二酸化炭素濃度推定手段38の推定した二酸化炭素濃度とを比較し、両二酸化炭素濃度の差が一定以上例えば3以上となったときに異常と判定するように構成されている。なお、CO2センサ14は例えば焦電型センサにより実現される。"