古紙を原料として抄造された合紙本体の表面に、フッ素コーティング皮膜を形成したことを特徴とするガラス用合紙。請求項1に記載のガラス用合紙を、積層した各ガラス板の間に挿入して運搬、保管、荷役を行う際に、前記ガラス用合紙からガラス板へ転写される不純物の汚れを、フッ素を介在させた状態でガラス板表面に付着させ、その後、水で洗浄処理した場合に前記汚れをフッ素の疎水性を利用してガラス板表面から剥離させ、洗い流すようにしたことを特徴とするガラス板に付着した汚れの除去方法。本発明は前記のような問題点を解決して、古紙を利用して低コストで製造することができ、しかも、古紙に含まれた不純物が合紙からガラス板へ転写されて汚れを発生させることを低減することができ、また汚れが生じたとしても、その汚れを簡単な浄化処理によって確実に除去することができるガラス用合紙とガラス板に付着した汚れの除去方法を提供することを目的として完成されたものである。上記課題を解決するためになされた本発明は、古紙を原料として抄造された合紙本体の表面に、フッ素コーティング皮膜を形成したことを特徴とするガラス用合紙である。また、前記ガラス用合紙を、積層した各ガラス板の間に挿入して運搬、保管、荷役を行う際に、前記ガラス用合紙からガラス板へ転写される不純物の汚れを、フッ素を介在させた状態でガラス板表面に付着させ、その後、水で洗浄処理した場合に前記汚れをフッ素の疎水性を利用してガラス板表面から剥離させ、洗い流すようにしたことを特徴とするガラス板に付着した汚れの除去方法である。請求項1に係る発明では、古紙を原料として抄造された合紙本体の表面に、フッ素コーティング皮膜を形成したので、古紙の利用により生産コストの低減化を図ることができ、また、古紙に含まれた不純物がガラス板へ転写されて汚れを発生させたとしても、その汚れをフッ素の疎水性を利用して簡単な浄化処理により容易に除去することができることとなる。また、請求項2に係る発明では、前記ガラス用合紙を、積層した各ガラス板の間に挿入して運搬、保管、荷役を行う際に、前記ガラス用合紙からガラス板へ転写される不純物の汚れを、フッ素を介在させた状態でガラス板表面に付着させ、その後、水で洗浄処理した場合に前記汚れをフッ素の疎水性を利用してガラス板表面から剥離させ、洗い流すようにしたので、洗浄処理により容易に除去することが可能で、効率よく安価にガラス用合紙の生産が可能となる。以下に、本発明の好ましい実施の形態を示す。本発明は、古紙を原料として抄造された合紙本体の表面に、フッ素コーティング皮膜を形成したことを特徴とするガラス用合紙である。前記古紙は、新聞古紙や各種の印刷物古紙や各種の紙容器古紙などに代表されるが、パルプ古紙として使用されるあらゆる古紙を対象とするものである。これらの古紙を利用した場合は、インク由来の鉱油成分有機成分や自然分解で生じるリグノセルロース成分有機系成分由来の不純物の汚れが発生し、これがガラス板へ転写されて汚れを発生させると言われている。そして、前記汚れの発生がガラス用合紙の原料として古紙を利用することの阻害要因となっていた。一方、本発明者の研究によれば、この汚れの中で特にアクリルアミドC3H5NOからなる炭素系粘着物は、ガラス板に付着すると水による洗浄処理では除去が困難であることを解明した。そこで本発明者は、前記炭素系粘着物を簡単に除去できればガラス用合紙の原料として古紙を利用することが可能になると考え、フッ素の疎水性を利用することにより、ガラス板に付着している前記炭素系粘着物を水の洗浄処理で容易に剥離することができるとの技術思想に基づき、本発明を完成するに至ったのである。即ち、合紙本体の表面にフッ素コーティング皮膜を形成することで、古紙に含まれた不純物が合紙からガラス板へ転写されるのを低減することができ、更に、汚れが付着したとしても、フッ素を介在させた状態でガラス板表面に付着していれば、その後、水で洗浄処理した際に前記汚れをフッ素の疎水性を利用してガラス板表面から容易に剥離して洗い流すことができることを解明した。前記フッ素コーティング皮膜は、例えば、ポリテトラフルオエチレン、フッ素樹脂誘導体、フッ素系界面活性剤の1種又は2種以上を、溶剤及びイオン水とともに混合して水溶性のフッ素樹脂乳化液粘度:1500~2500cps/20°Cを作成し、これを合紙本体の表面にスプレー処理や塗布処理を施したり、あるいは合紙本体をフッ素樹脂乳化液に浸漬処理するなどの任意の手法でコーティング処理を行い、形成することができる。次に、本発明のガラス用合紙を用いてガラス板に付着した汚れの除去方法について説明する。前記のガラス用合紙は、積層した各ガラス板の間に挿入して使用に供され、この状態でガラス板が運搬、保管、荷役などが行われる。この時、合紙内の不純物がガラス板へ転写されて汚れを発生させるが、本発明ではガラス用合紙が古紙を原料として抄造されているため、不純物の汚れの中にはアクリルアミドからなる炭素系粘着物が存在している。本発明者は、この炭素系粘着物が洗浄処理ではうまく除去できないことを解明している。そこで本発明では、合紙本体の表面にフッ素コーティング皮膜を形成しておき、汚れが該フッ素コーティング皮膜を通過してガラス板へ転写されるようにし、この結果、前記汚れはフッ素を介在させた状態でガラス板表面に付着することになる。その後、ガラス板を水で洗浄処理すると、フッ素は疎水性を有するため、前記汚れはフッ素の疎水性によってガラス板表面からから簡単に剥離され、洗い流されることとなる。このように、不純物の汚れの中にアクリルアミドからなる炭素系粘着物が存在していても、フッ素の疎水性を利用することでガラス板から容易に剥離することが可能となる。従って、小規模の洗浄装置で、かつ短時間の洗浄処理によって汚れを除去することができ、コスト削減及び省エネルギーが図れることとなる。古紙を原料として抄造された合紙本体の表面に、フッ素コーティング皮膜を形成したガラス用合紙を準備した。フッ素コート材は、ポリテトラフルオエチレン、フッ素樹脂誘導体、フッ素系界面活性剤、パラフィン系低沸点溶剤、マイナスイオン水を混合してなる水溶性のフッ素樹脂乳化液ゆかわ株式会社製:FE-112を使用し、これを合紙本体の表面にスプレーコーティングして、ガラス用合紙を成形した。一方、ガラス板として7×7mmの太陽電池用ガラス基板旭硝子株式会社製を準備し、蒸留水で1時間にわたり超音波洗浄して表面の汚れを取り除いた。このガラス板上に前記ガラス用合紙を敷設し、上から2kgの重りを押し付けた。その後、合紙を取り除き、ガラス板の表面を走査型電子顕微鏡SEMで観察し汚れの有無を確認した。また、分散型X線分析EDXを行うことにより、ガラス板に付着している汚れの種類を判別した。電子顕微鏡で得られた画像を図1に示すが、ガラス板上に汚れが付着していることがわかる。また、この汚れを分散型X線分析した結果、C、H、N、Oのスペクトルが分析されアクリルアミドからなる炭素系粘着物であることがわかった。更に、フッ素が混入していることも分析され、炭素系粘着物がフッ素を介在させた状態でガラス板表面に付着しているものと推察された。その後、ガラス板を更に蒸留水で20分間にわたり超音波洗浄し、再びガラス板の表面を走査型電子顕微鏡SEMで観察するとともに、分散型X線分析EDXを行った。なお、20分の洗浄処理は、通常の処理1時間に比べると、1/3である。電子顕微鏡で得られた画像を図2に示すが、洗浄処理で付着していた汚れが完全に除去されていることがわかる。また、分散型X線分析した結果は、C、H、N、Oのスペクトルは検出されず、更に、フッ素のスペクトルも一切検出されなかった。<比較例>比較例として、古紙を原料として抄造されたガラス用合紙を準備し、実施例と同様に、超音波洗浄して表面の汚れを取り除いたガラス板上に比較例のガラス用合紙を敷設し、上から2kgの重りを押し付けた。その後、合紙を取り除き、ガラス板の表面を走査型電子顕微鏡SEMで観察し汚れの有無を確認した。また、分散型X線分析EDXを行うことにより、ガラス板に付着している汚れの種類を判別した。電子顕微鏡で得られた画像を図3に示すが、ガラス板上に汚れが付着していることがわかる。また、この汚れを分散型X線分析した結果、C、H、N、Oのスペクトルが分析されアクリルアミドからなる炭素系粘着物であることがわかった。その後、ガラス板を更に蒸留水で20分間にわたり超音波洗浄し、再びガラス板の表面を走査型電子顕微鏡SEMで観察するとともに、分散型X線分析EDXを行った。電子顕微鏡で得られた画像を図4に示すが、洗浄処理では繊維状の物質などの合紙由来と考えられる汚れを除去できていないことがわかった。また、分散型X線分析した結果は、C、H、N、Oのスペクトルが検出され、洗浄処理前の汚れがそのまま残っていることがわかった。以上の実施例からも明らかなように、本発明によれば古紙を利用できるので製造コストを低減することができ、また、表面にフッ素コーティング皮膜があるので、古紙に含まれた不純物がガラス板側へ転写されて汚れを発生させるのを低減することができることとなる。更には、汚れが生じたとしても、その汚れをフッ素の疎水性を利用してガラス板表面から剥離するようにしたので、簡単な浄化処理によって確実に除去できるという優れた効果を奏することができ、ガラス用合紙に古紙の利用を実現するという新たな道を開くものである。