密閉容器内に、電動要素と、前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素は、圧縮室空間を有するシリンダブロックと、前記圧縮室空間内を往復運動するピストンと、前記圧縮室空間の端部に配置され、かつ前記ピストンとで圧縮室を形成するガスケット、吸入弁、及び、バルブプレートを備え、前記バルブプレートに、前記圧縮室内で圧縮される冷媒ガスが流入する吸入孔と該圧縮室内で圧縮された冷媒ガスが吐出される吐出孔を設け、前記吸入弁には、前記吸入孔を封止する弁と、前記吐出孔に通じずるパス孔を設け、さらに、前記ピストンの先端面で、かつ前記パス孔と対向した位置に、該ピストンの往復動に伴って前記パス孔を出没する第1の凸部を設け、さらに前記第1の凸部の先端面に、該ピストンの往復動に伴って前記吐出孔を出没する第2の凸部を設け、前記第2の凸部における第1の凸部の先端面との交差部分に凹部を設けた密閉型圧縮機。前記第1の凸部を、前記パス孔と相似縮小した形状とし、その高さを、前記吸入弁の板厚以下とした請求項1に記載の密閉型圧縮機。前記第2の凸部を、円柱円筒形状または錐形状とした請求項1または2に記載の密閉型圧縮機。前記第2の凸部に、前記ピストンの往復動方向と略平行に延びる少なくとも一つの平面を設けた請求項1から3のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。前記第2の凸部を、該凸部に設けた少なくとも一つの平面が前記吸入孔側に面するように配置した請求項4に記載の密閉型圧縮機。前記平面の前記第1の凸部の先端面とでなす角度θを、約70°≦θ≦90°の範囲とした請求項4または5に記載の密閉型圧縮機。前記平面の向きを、該平面と直角で、かつこの平面の中心を通る直線Yが、前記吸入孔の軸心とピストンの軸心を通る線Zにおいて、吸入孔の軸心とピストンの軸心の間で交差する位置関係となる向きとした請求項4から6のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。前記第2の凸部の先端面に、凹部を設けた請求項1から7のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。密閉型圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を配管によって環状に連結した冷媒回路を有し、前記密閉型圧縮機を、請求項1から8のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機とした冷凍装置。しかしながら、上記従来の構成では、ピストン13のバルブプレート25側に設けられた第1の凸部33がパス孔29に、第2の凸部35が吐出孔23に入り込み、デッドボリュームを低減できるものの、徐々に冷媒ガス9の流通面積が減少する構成であり、また圧縮室31内における冷媒の複雑な挙動も伴って、圧縮室31内や吐出孔23よりスムーズに冷媒ガス9が流出しきれなかった。すなわち、圧縮室31内に溜まり込んだ残存した冷媒ガス9によって過圧縮が生じる等、結果として密閉型圧縮機1としては効率が低下してしまうという課題があった。本発明は、上記従来の課題を解決するもので、デッドボリュームを低減するとともに、圧縮室内や吐出孔における損失を低減することによって、効率の高い密閉型圧縮機を提供することを目的とする。上記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、ピストンの先端面で、かつパス孔と対向した位置に、ピストンの往復動に伴ってパス孔を出没する第1の凸部を設け、さらに前記第1の凸部の先端面に、該ピストンの往復動に伴って前記吐出孔を出没する第2の凸部を設け、前記第2の凸部における第1の凸部の先端面との交差部分に凹部を設けたものである。これにより、吐出孔のデッドボリュームを低減し、圧縮機の効率を向上することに加えて、圧縮室より流出する冷媒ガスを、前記第2の凸部における第1の凸部の先端面との交差部分の凹部により、吐出工程における圧力が軽減されるので、圧縮室より流出される冷媒ガスの流れを改善させることができる。したがって、パス孔、及び、吐出孔よりスムーズに冷媒ガスを押除けさせることができ、圧縮工程終了時における冷媒ガスの圧縮室内、吐出孔内、及び、パス孔内での溜まり込み量を抑制し、その溜まり込んだ冷媒ガスの圧縮に伴う負荷損失を軽減することができる。本発明の密閉型圧縮機は、ピストンの先端面で、かつバルブプレートのパス孔と対向した位置に、前記ピストンの往復動に伴って前記パス孔を出没する第1の凸部を設け、さらに前記第1の凸部面の先端面に、前記ピストンの往復動に伴って前記吐出孔を出没する第2の凸部を設け、前記第2の凸部における第1の凸部の先端面との交差部分に凹部を設けたもので、圧縮室内、吐出孔内、及び、パス孔内における冷媒ガスの圧縮損失を低減し、密閉型圧縮機の効率を高めることができる。また、本発明は、高効率の密閉型圧縮機の搭載により、消費電力量を抑制した冷凍装置を得ることができ、家庭用冷蔵庫を初めとして、除湿機やショーケース、自販機等の装置の省エネルギー化を実現することができる。請求項1に記載の発明は、密閉容器内に、電動要素と、前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素は、圧縮室空間を有するシリンダブロックと、前記圧縮室空間内を往復運動するピストンと、前記圧縮室空間の端部に配置され、かつ前記ピストンとで圧縮室を形成するガスケット、吸入弁、及び、バルブプレートを備え、前記バルブプレートに、前記圧縮室内で圧縮される冷媒ガスが流入する吸入孔と該圧縮室内で圧縮された冷媒ガスが吐出される吐出孔を設け、前記吸入弁には、前記吸入孔を封止する弁と、前記吐出孔に通じるパス孔を設け、さらに、前記ピストンの先端面で、かつ前記パス孔と対向した位置に、該ピストンの往復動に伴って前記パス孔を出没する第1の凸部を設け、さらに前記第1の凸部の先端面に、該ピストンの往復動に伴って前記吐出孔を出没する第2の凸部を設け、前記第2の凸部における第1の凸部の先端面との交差部分に凹部を設けたものである。かかる構成とすることにより、前記パス孔及び前記吐出孔に形成されるデッドボリュームを低減し、圧縮機の効率を向上することに加えて、圧縮室より流出する冷媒ガスを、前記第2の凸部における第1の凸部の先端面との交差部分の凹部により、吐出工程における圧力が軽減されるので、圧縮室より流出される冷媒ガスの流れを改善させることができる。これによって、パス孔、及び、吐出孔よりスムーズに冷媒ガスを押除けさせることができる。その結果、圧縮工程終了時における冷媒ガスの圧縮室内、及び、吐出孔内での溜まり込み量を抑制し、その溜まり込んだ冷媒ガスの圧縮に伴う負荷損失を軽減することができる。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記第1の凸部を、前記パス孔と相似縮小した形状とし、その高さを、前記吸入弁の板厚以下としたものである。かかる構成とすることにより、前記パス孔に形成されるデッドボリュームをさらに低減し、かつ、バルブプレートに第1の凸部との衝突が起こらないため、効率が向上すると共に、信頼性の高い圧縮機を提供することができる。請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の発明において、前記第2の凸部を、円柱円筒形状または錐形状としたものである。かかる構成とすることにより、前記吐出孔より冷媒ガスを略均一に整流して吐出孔方向へ導くことができるため、さらに圧縮に伴う負荷損失を軽減することができる。請求項4に記載の発明は、請求項1から3のいずれか一項に記載の発明において、前記第2の凸部に、前記ピストンの往復動方向と略平行に延びる少なくとも一つの平面を設けたものである。かかる構成とすることにより、吸入孔から吐出孔に向かって流れる冷媒ガスの流れにおいて、前記平面によって凸部の軸方向に延びる周壁への回り込みを遮ることができる。その結果、前記平面によって遮った冷媒ガスを吐出孔方向へ導くことができ、圧縮工程終了時における冷媒ガスの圧縮室内での溜まり込み残存を抑制し、その溜まり込んだ冷媒ガスの圧縮に伴う負荷損失を軽減し、さらに圧縮機の入力を低減することができる。請求項5に記載の発明は、請求項4に記載の発明において、前記第2の凸部を、該凸部に設けた少なくとも一つの平面が前記吸入孔側に面するように配置したものである。かかる構成とすることにより、前記吸入孔から流れ込み、吐出孔に向かう冷媒ガスの流れを遮ることができ、これに伴って前記吐出孔に向かう冷媒ガスの流れを生成し、特に圧縮終了工程時の圧縮負荷を軽減し、圧縮機の入力を低減することができる。請求項6に記載の発明は、請求項4または5に記載の発明において、前記平面の前記第1の凸部の先端面とでなす角度θを、約70°≦θ≦90°の範囲としたものである。かかる構成とすることにより、前記冷媒ガスの吐出孔に向かう流れが円滑となり、特に圧縮終了工程時における冷媒ガスの圧縮室内での溜まり込み残存を抑制することができ、前記溜まり込んだ冷媒ガスの圧縮に伴う負荷をさらに軽減し、圧縮機の入力を低減することができる。請求項7に記載の発明は、請求項4から6のいずれか一項に記載の発明において、前記平面の向きを、該平面と直角で、かつこの平面の中心を通る直線Yが、前記吸入孔の軸心とピストンの軸心を通る線Zにおいて、吸入孔の軸心とピストンの軸心の間で交差する位置関係となる向きとしたものである。かかる構成とすることにより、前記第2の凸部に設けた平面の向きを、前記冷媒ガスの吐出孔に向かう流れを遮り易い方向とし、合理的に吐出孔に向かう冷媒ガスの流れを生成することができ、特に、圧縮終了工程時の圧縮負荷をさらに軽減し、圧縮機の入力を低減することができる。請求項8に記載の発明は、請求項1から7のいずれか一項に記載の発明において、前記第2の凸部の先端面に、凹部を設けたものである。かかる構成とすることにより、圧縮室より流出する冷媒ガスを、前記第2の凸部の先端面に設けた凹部により、吐出工程における圧力が軽減されるので、圧縮室より流出される冷媒ガスの流れを改善させることによって、パス孔、及び、吐出孔より冷媒ガスをスムーズに押除けさせることができる。その結果、圧縮工程終了時における冷媒ガスの圧縮室内、及び、吐出孔内での溜まり込み量をさらに抑制し、その溜まり込んだ冷媒ガスの圧縮に伴う負荷損失をさらに軽減することができる。請求項9に記載の発明は、密閉型圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を配管によって環状に連結した冷媒回路を有し、前記密閉型圧縮機を、請求項1から8のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機とした冷凍装置である。かかる冷凍装置は、高効率で高信頼性の密閉型圧縮機の搭載により、消費電力量を抑制した運転が可能となる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1における密閉型圧縮機の縦断面図である。図2は、同実施の形態1における密閉型圧縮機のピストンの要部斜視図である。図3は、同実施の形態1における密閉型圧縮機のピストンの要部断面図である。図4は、同実施の形態1における密閉型圧縮機の圧縮工程終了前の冷媒ガスの流れを説明する要部断面図である。図5は、同実施の形態1における密閉型圧縮機の圧縮工程終了時の冷媒ガスの流れを説明する要部断面図である。図1に示すように、密閉型圧縮機100は、密閉容器102内に冷媒ガス冷媒ガス104が充填されており、電動要素106と、電動要素106によって駆動される圧縮要素108が、サスペンションスプリング110によって密閉容器102内において弾性的に支持され、収容されている。圧縮要素108は、電動要素106の回転運動を往復運動に変換するクランクシャフト112と、略円筒形の圧縮室空間を有するシリンダ114を備えたシリンダブロック116を主体に構成される。クランクシャフト112は、電動要素106の回転子118が固定された主軸部120と、軸心が主軸部120に対して偏心している偏心部122を備えている。そして、主軸部120は、シリンダブロック116の主軸受け部124に支持されている。また、シリンダ114内には、自在に往復動できるようにピストン126が挿入されている。このピストン126は、連結手段128を介してクランクシャフト112の偏心部122と連結されている。すなわち、連結手段128は、一端がクランクシャフト112の偏心部122と回転自在に連結され、他端がピストン126に取り付けられたピストンピン130と回転自在に連結されている。これにより、連結手段128は、クランクシャフト112の回転に伴う偏心部122の旋回を往復動に変換してピストン126に伝達する。シリンダ114の端部132には、ガスケット134、吸入弁136、バルブプレート138が順に配設されており、ガスケット134、吸入弁136、バルブプレート138、ピストン126、シリンダ114によって圧縮室140が形成されている。バルブプレート138には、それぞれ円形に形成された吸入孔142および吐出孔144が設けられ、さらに吐出孔144を開閉する吐出弁図示せずが周知の構成で設けられている。また、吸入弁136には、吐出孔144へ通じるパス孔146が設けられている。さらに、バルブプレート138は、シリンダヘッド150で覆われ、このシリンダヘッド150の内部には、吸入マフラー152と吸入孔142を連通する吸入室154と、吐出孔144と連通する吐出室156が設けられている。吐出室156には、吐出管158が接続され、その吐出管158には、密閉容器102の外部へ延出した出口管160が接続されている。ピストン126のバルブプレート138側の端面、すなわち先端面162には、パス孔146に対応した位置で、かつピストン126の往復運動に伴ってパス孔146を出没する第1の凸部164を形成し、さらに第1の凸部164の先端面166には、吐出孔144に対応した位置で、かつピストン126の往復動に伴って吐出孔144を出没する第2の凸部168が形成されている。さらに、第2の凸部168における第1の凸部164の先端面166との交差部分の全周に、凹部170を設け、さらに第2の凸部168の先端面172にも、凹部174が設けられている。第1の凸部164、第2の凸部168は、焼結材等を用いることで、ピストン126と一括成形で設けられている。なお、凹部174は、第2の凸部168の形状を縮小相似した形状である。さらに、吸入弁136に設けられたパス孔146、及び、バルブプレート138に設けられた吐出孔144は、図2、図3に示す如く、ピストン126の第1の凸部164及び第2の凸部168がそれぞれ容易に入り込める大きさに形成されている。また、パス孔146及び吐出孔144は、圧縮室140の軸心178よりも外周側に偏心させた位置の軸心180、182に設けられている。なお、本実施の形態1では、軸心180と軸心182は一致して記載するが、軸心180と軸心182が一致していない場合もある。したがって、第1の凸部164の軸心184の位置、及び、第2の凸部168の軸心186についても、ピストン126の往復動時にパス孔146、及び、吐出孔144を出没するため、パス孔146、及び、吐出孔144の軸心180、182と略一致しており、圧縮室140の軸心178、及び、この軸心178と略一致したピストン126の軸心188よりも外周側に偏心した位置に設けられている。さらに、この第1の凸部164、第2の凸部168は、図2および図3に示す如く、円柱円筒形状または錐形状として配置している。また、第1の凸部164の高さH1は、吸入弁136の厚さh1図3より若干低く、第2の凸部168の高さH2は、バルブプレート138の厚さh2図3より若干低く設定されている。さらにまた、この第1の凸部164と第2の凸部168の大きさは、パス孔146図3の内径、及び、吐出孔144の内径との間隔、あるいはピストン126の先端面162の面積シリンダ114の容積等の設計諸元に応じて設定される。以上のように構成された密閉型圧縮機100について、以下その動作、作用を説明する。ここで、密閉型圧縮機100は、周知の如く吸入管図示せずと出口管160の間に、凝縮器、減圧器、蒸発器いずれも図示せずを接続した冷媒回路が接続され、周知の冷凍サイクルを構成している。なお、圧縮される冷媒ガス104には、R600aもしくはR134aを採用している。電動要素106に通電すると、回転子118が回転してクランクシャフト112を回転させ、クランクシャフト112の偏心部122の回転旋回運動が連結手段128を介してピストン126に伝えられる。したがって、ピストン126はシリンダ114内を往復動する。ピストン126が、上死点から下死点に向かう吸入行程においては、ピストン126のクランクシャフト側への移動に伴って圧縮室140の容積が増大するため、圧縮室140内の圧力が低下し、シリンダヘッド150に形成された吸入室154と圧縮室140内との圧力差によって吸入弁136が支点を基点として開き、圧縮室140と吸入室154とが吸入孔142を介して連通する。したがって、冷媒ガス104は、冷媒回路から吸入管を介して密閉容器102内に導かれ、吸入マフラー152、吸入室154、吸入孔142を順次通過して圧縮室140内へ吸入される。次に、ピストン126が、下死点から上死点に向かう圧縮行程においては、ピストン126のバルブプレート138側への移動に伴って吸入弁136が吸入孔142を閉じ、圧縮室140内の容積が減少する。これに伴って、圧縮室140内の冷媒ガス104が圧縮され、圧縮室140内の圧力が上昇する。そして、圧縮室140内の圧力が吐出室156内の圧力にまで上昇すると、吐出室156と圧縮室140内との圧力差によって吐出弁図示せずが開き、ピストン126が上死点に達するまでの間、圧縮された冷媒ガス104は、吐出孔144からシリンダヘッド150内の吐出室156へ吐出される。吐出室156へ吐出された冷媒ガス104は、吐出管158を通って、出口管160から密閉容器102外の冷媒回路へと送り出され、冷凍サイクルが形成される。以上のような吸入、圧縮、吐出の各行程がクランクシャフト112の1回転毎に繰り返し行なわれ、冷媒ガス104が冷凍サイクル内を循環する。上述した吐出行程の終了間際におけるパス孔146、及び、吐出孔144から吐出される冷媒ガス104の流れについて、図4を参照しながら詳細に説明する。圧縮行程の後半において、圧縮室140の容積が減少してくると、図4に示すように、ピストン126の先端面162が吸入弁136、及び、バルブプレート138に近づき、同時に第1の凸部164、及び、第2の凸部168が、それぞれ対向するパス孔146、及び、吐出孔144に近づく。そして、圧縮室140内の圧力の上昇に伴って吐出弁が開く。吐出弁が開くと同時に、圧縮室140内で圧縮された冷媒ガス104が、図中の矢印で示すようにパス孔146、及び、吐出孔144を介して一気にシリンダヘッド150内の吐出室156内へ吐出される。そして、さらに圧縮行程が進むと、図5に示す如くピストン126の第1の凸部164、及び、第2の凸部168が、それぞれ対向するパス孔146、及び、吐出孔144に入り込み、第1の凸部164とパス孔146、及び、第2の凸部168と吐出孔144とで形成されるデッドボリューム網掛け部分内に圧縮された冷媒ガス104の一部を残して圧縮行程を終了する。上記圧縮行程における圧縮室140内の冷媒ガス104の流れは、速度も流れ方向も大きく変化する3次元の流れであり、複雑な挙動を示す。本実施の形態1においては、ピストン126の先端面162に設けた第2の凸部168における第1の凸部164の先端面166との交差部分の全周に凹部170を設け、さらに第2の凸部168の先端面172にも、第2の凸部168の形状を縮小相似した凹部174を形成している。したがって、特に圧縮工程の終了間際においては、図5に示す如く、パス孔146と第1の凸部164、及び、吐出孔144と第2の凸部168で形成される冷媒ガス104の流路が狭くなり、冷媒ガス104は、流速が速くなる。そして、第1の凸部164の側面164aに沿って流れ込む冷媒ガス104の一部は、第1の凸部164の先端面166上へ導かれ、第2の凸部168の側面168aに沿って流れ込むと考えられる。さらに、圧縮工程が進み、ピストン126が上死点に到達する直前では、図5に示す如く、パス孔146と第1の凸部164、及び、吐出孔144と第2の凸部168で形成される冷媒ガス104の流路が微小となり、冷媒ガス104の流通抵抗がさらに大きくなるが、凹部170、174により、冷媒ガス104の吐出工程における圧力が軽減されるので、圧縮室より流出される冷媒ガス104の流れを改善させることによって、パス孔、及び、吐出孔よりスムーズに押除けさせることができるため、圧縮室140内に溜まり込む冷媒ガス104の量が減少し、圧縮に伴うエネルギーを抑制することができる。その結果、冷媒ガス104の複雑な挙動に伴う吐出孔144近辺での冷媒ガス104の流れを改善することができ、密閉型圧縮機100の圧縮終了間際における溜まり込んだ冷媒ガス104の過圧縮を抑制して密閉型圧縮機100の電気入力を低減することができる。また、第1の凸部164の高さH1は、吸入弁136の厚さh1図3より若干低く、第2の凸部168の高さH2は、バルブプレート138の厚さh2図3より若干低く設定されているため、バルブプレート138に第1の凸部164が、吐出リード図示せずに第2の凸部168が、それぞれ衝突することが起こらないため、高い信頼性を確保することができる。実施の形態2図6は、本発明の実施の形態2における密閉型圧縮機のピストンの斜視図である。図7は、同実施の形態2における密閉型圧縮機のピストンの要部断面図である。図8は、同実施の形態2における密閉型圧縮機のピストンの圧縮面から見た凸部と吸入孔および吐出孔との配置関係を示す説明図である。図9は、同実施の形態2における密閉型圧縮機の圧縮工程終了前の冷媒ガスの流れを説明する要部断面図である。図10は、同実施の形態2における密閉型圧縮機の圧縮工程終了時の冷媒ガスの流れを説明する要部断面図である。図11は、同実施の形態1における異なる構成の凸部を設けたピストンの要部斜視図である。図12は、同実施の形態1におけるさらに異なる構成の凸部を設けたピストンの要部斜視図である。ここで、密閉型圧縮機の全体構成と説明については、図1と実施の形態1の内容を援用し、説明を省略する。また、実施の形態1と同一の構成要素については、同一の符号を付し、ここでは実施の形態1と相違する内容を主体に説明する。図6乃至図8に示すように、第2の凸部368は、実施の形態1で説明した図2の円柱を軸方向において半分に切断した形状を基調とし、その切断面である平面368aをピストン126の軸心188側に面する配置としている。ここで、第2の凸部368の軸心186は、説明の便宜上円柱の場合の軸心に設定しているが、実質の形である半円柱の軸心図示せずに設定することもできる。また、第2の凸部368の先端面372には、ある一定幅の平面部または湾曲部を残して、第2の凸部368の形状を縮小相似した凹部374を成形している。さらに、第2の凸部368の平面368aにおける第1の凸部364の先端面366との交差部分に凹部370を設けている。そして、第2の凸部368吐出孔144とバルブプレート138に設けられた吸入孔142の位置関係は、図8に示す如く、平面368aの延長線Xからピストン126の軸心188を越える領域に亘る投影面ハッチング領域内に吸入孔142が位置している。さらに、平面368aと第1の凸部364の先端面366で形成される角度θ図7は、略90°に設定されている。この角度θは、第1の凸部364と第2の凸部368がピストン126と共に金型成形されることから若干金型の抜き勾配角度を含んでおり、その抜き勾配は任意に設定することができる。かかることから、本実施の形態2においては、角度θを、約70°≦θ≦90°の範囲と定義している。また、平面368aの向きは、図8に示すように、吸入孔142の軸心中心390とピストン126の軸心中心188を通る線Zに対して、ピストン126の軸心188と交差する方向に延びる平面368aの延長線Xが、角度以下、配置角度と称すα本実施の形態2においては約45°となるように設定している。この配置角度αは、平面368aと直角で、かつこの平面368aの中心を通る直線Yが、吸入孔142の軸心390とピストン126の軸心188を通る線Zと所定角度の範囲で交差する配置関係と定義することもでき、特に、本実施の形態2においては、直線Yが、吸入孔142の軸心390とピストン126の軸心188の間で交差する角度に設定している。したがって、吸入孔142の位置に応じて、前述の吸入孔142の軸心390とピストン126の軸心188を通る線Zに対して、平面368aの延長線Xが交差する配置角度α約45°は異なる場合がある。また、第1の凸部364の高さH1図7は、吸入弁136の厚さh1図3より若干低く、第2の凸部368の高さH2図7は、バルブプレート138の厚さh2図3より若干低く、また、凹部370は、第2の凸部368の平面368aにおける第1の凸部164の先端面166との交差部分に設け、深さH3図7は、第1の凸部364の高さH1図7と同等以下になるように設定されている。以上のように構成された密閉型圧縮機100について、以下その動作、作用を説明する。ここで、密閉型圧縮機100は、周知の如く吸入管図示せずと出口管160の間に、凝縮器、減圧器、蒸発器いずれも図示せずを接続した冷媒回路が接続され、周知の冷凍サイクルを構成している。なお、圧縮される冷媒ガス104には、R600aもしくはR134aを採用している。電動要素106に通電すると、回転子118が回転してクランクシャフト112を回転させ、クランクシャフト112の偏心部122の回転旋回運動が連結手段128を介してピストン126に伝えられる。したがって、ピストン126はシリンダ114内を往復動する。ピストン126が、上死点から下死点に向かう吸入行程においては、ピストン126のクランクシャフト側への移動に伴って圧縮室140の容積が増大するため、圧縮室140内の圧力が低下し、シリンダヘッド150に形成された吸入室154と圧縮室140内との圧力差によって吸入弁136が支点を基点として開き、圧縮室140と吸入室154とが吸入孔142を介して連通する。そのため、冷媒ガス104は、冷凍サイクル図示せずから密閉容器102内に導かれ、吸入マフラー152、吸入室154、吸入孔142を介して圧縮室140内へ吸入される。次に、ピストン126が下死点から上死点に向かう圧縮行程において、吸入弁136が吸入孔142を閉じ、圧縮室140内の容積が減少するに伴って、圧縮室140内の冷媒ガス104が圧縮されて圧力が上昇する。圧縮室140内の圧力が吐出室156内の圧力にまで上昇すると、吐出室156と圧縮室140内との圧力差により吐出弁図示せずが開き、ピストン126が上死点に達するまでの間、圧縮された冷媒ガス104は、吐出孔144を介してシリンダヘッド150内の吐出室156に吐出される。吐出室156に吐出された冷媒ガス104は、吐出管158を通って、出口管160から密閉容器102外の冷凍サイクルへと送り出される。以上のような吸入、圧縮、吐出の各行程がクランクシャフト112の1回転毎に繰り返される。上述した吐出行程の終了間際における吐出孔144から吐出される冷媒ガス104の流れについて、図9と図10を参照しながら詳細に説明する。圧縮行程の後半において、圧縮室140の容積が減少してくると、図9に示すように、ピストン126の先端面162が吸入弁136及びバルブプレート138に近づき、同時に第1の凸部364が、対向するパス孔146に、第2の凸部368が、対向する吐出孔144にそれぞれ近づく。そして、圧縮室140内の圧力の上昇に伴って吐出弁が開く。吐出弁が開くと同時に、圧縮室140内で圧縮された冷媒ガス104が、図中の矢印で示すように吐出孔144を介して一気にシリンダヘッド150内の吐出室156内へ吐出される。そして、さらに圧縮行程が進むと、図10に示す如くピストン126の第1の凸部364が対向するパス孔146に、第2の凸部368が対向する吐出孔144に入り込み、第1の凸部364とパス孔146、及び、第2の凸部368と吐出孔144とで形成されるデッドボリューム網掛け部分内に圧縮された冷媒ガス104の一部を残して圧縮行程を終了する。上記圧縮行程における圧縮室140内の冷媒ガス104の流れは、速度も流れ方向も大きく変化する3次元の流れであり、複雑な挙動を示す。本実施の形態2においては、第1の凸部364の先端面366に設けた第2の凸部368の側壁に、冷媒ガス104が第2の凸部368の周囲へ回り込み難くなるように平面368aを形成して、さらに、平面368aにおける第1の凸部364の先端面366との交差部分に凹部370を設けている。したがって、特に、圧縮工程の終了間際においては、図9に示す如く、パス孔146と第1の凸部364、及び、吐出孔144と第2の凸部368で形成される冷媒ガス104の流路が狭くなり、冷媒ガス104は、流速が速くなる。そして、第1の凸部364の側面364aに沿って流れ込む冷媒ガス104の一部は、第1の凸部364の先端面366上へ導かれ、第2の凸部368の側面368aに沿って流れ込むと考えられる。そして、第2の凸部368の反平面368a側では、その一部が矢印xで示すように第2の凸部368の周囲側面へ回り込むことが考えられ、平面368aと対向する流れの冷媒ガスは、その平面368aによって第2の凸部368の周囲側面へ回り込む流れが抑制され、吐出孔144へ導かれる流れ成分が多くなると考えられる。また、冷媒ガス104は、第2の凸部368の平面368aに沿って円滑に流れるようになるため、冷媒ガス104の複雑な挙動を緩和する作用が期待できる。そして、さらに圧縮工程が進み、ピストン126が上死点に到達する直前では、図10に示す如く、パス孔146と第1の凸部364、及び、吐出孔144と第2の凸部368で形成される冷媒ガス104の流路が微小となる。したがって、冷媒ガス104の流通抵抗はさらに大きくなるが、平面368a部で冷媒ガス104の流れが吐出孔144へ導かれ、さらに、第2の凸部368の平面368aにおける第1の凸部364の先端面366との交差部分の凹部370と、第2の凸部368の先端面372に形成された、第2の凸部368の形状を縮小相似した凹部374により、冷媒ガス104の吐出工程における圧力が軽減される。その結果、圧縮室より流出される冷媒ガス104の流れを改善させることによって、パス孔、及び、吐出孔よりスムーズに冷媒ガス104を押除けさせることができるため、圧縮室140内に溜まり込む冷媒ガス104の量が減少し、圧縮に伴うエネルギーを抑制することができる。その結果、冷媒ガス104の複雑な挙動に伴う吐出孔144近辺での冷媒ガス104の流れを改善することができ、密閉型圧縮機100の圧縮終了間際における溜まり込んだ冷媒ガス104の過圧縮を抑制して密閉型圧縮機100の電気入力を低減することができる。これまでの説明において、第2の凸部368は、円柱を軸方向において半分に切断した形状を基調としたものとして説明したが、図11に示す如く、第2の凸部468を、円錐台を軸方向において半分に切断し、平面468aを形成した形状を基調とする構成、あるいは、図12に示す如く、第2の凸部568を、複数の平面568a、568dと先端面572を有する直方体等の角錐台角柱形状を基調とする構成の場合においても、吐出孔144の軸心182との関係、および吸入孔142と平面468a、568aの関係、第2の凸部468、568の先端部472、572に第2の凸部468、568の形状を縮小相似した凹部474、574を設ける等、同様の条件とすることにより、同様の作用効果が期待できる。さらに、第2の凸部368、468、568の先端部372、472、572は、平面に限るものではなく、湾曲面であっても同様の作用効果が期待できる。換言すると、第2の凸部368、468、568は、ピストン126とシリンダ114による圧縮工程の終了間際において、冷媒ガス104の第2の凸部368、468、568の周囲側面への回り込みを抑制する平面368a、468a、568aを有する形状が好ましく、図6、図11、図12に示す各第2の凸部368、468、568の構成は、冷媒ガス104の周囲側面への回り込みを抑制する構成、及び、凹部374、474、574によって、冷媒ガス104の吐出工程における圧力が軽減されるので、圧縮室より流出される冷媒ガス104の流れを改善させることができ、同様の作用が期待できる。したがって、本実施の形態2によれば、第1の凸部364と第2の凸部368、468、568の形成により、パス孔146における第1の凸部364とで形成されるデットボリューム、及び、吐出孔144における第2の凸部368、468、568とで形成されるデッドボリュームの容積を小さくし、密閉型圧縮機100の効率を向上することに加え、第2の凸部368、468、568に平面368a、468a、568aと、平面368a、468a、568aにおける第1の凸部364の先端面366との交差部分に凹部370と、第2の凸部の先端面372、472、572に凹部374、474、574を形成したことにより、冷媒ガス104の複雑な挙動に伴う吐出孔144近辺での溜まり込み残存を抑制し、冷媒ガス104の流れを改善することができる。その結果、圧縮工程の終了間際においても、冷媒ガス104の吐出孔144への流れを生成し、密閉型圧縮機100における溜まり込んだ冷媒ガス104の過圧縮を抑制して密閉型圧縮機100の電気入力を低減することが期待できる。実施の形態3図13は、本発明の実施の形態3における物品貯蔵装置の構成を示す模式図である。なお、ここでは、冷媒としてR600a、または、R134aを封入した冷凍サイクルに、実施の形態2の密閉型圧縮機100を組み込んだ構成として説明する。図13において、貯蔵装置本体221は、内部に、前面が開口し、断熱材によって囲われた第1貯蔵室222aと第2貯蔵室222bを具備し、前面に、第1貯蔵室222aおよび第2貯蔵室222bに対応して前記開口を開閉する断熱性を有する第1扉223aおよび第2扉223bを具備している。また、第1貯蔵室222aと第2貯蔵室222bは、連絡通路224a、224bを介して連通している。さらに、貯蔵装置本体221の内部には、実施の形態1の密閉型圧縮機100、凝縮器226、減圧装置227、蒸発器228を配管により環状に連結した冷凍サイクルが設けられており、蒸発器228は、第1貯蔵室222aに配置されている。また、第1貯蔵室222aには、蒸発器228で冷却された冷気を、矢印aで示す如く積極的に第1貯蔵室222a内を循環させる送風機229が設けられている。第2貯蔵室222bは、矢印bで示す如く連絡通路224a、224bを介して流入した第1貯蔵室222aの一部の冷気の循環によって冷却される。したがって、実施の形態2で説明したように、高効率の密閉型圧縮機100の搭載により、物品貯蔵装置は、効率のよい冷却運転を行うことができる。これに伴い、消費電力量を抑制した物品貯蔵装置を得ることができる。