"少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて、前後の針床に係止される各編地部のウエール方向端部の編目を伏目処理により繋ぎ合わせる編地の編成方法において、針床の長手方向に伏目が順次形成されていく方向を伏目方向、この伏目方向とは逆方向を始端方向としたときに、前後一方の針床に係止される一側編地部の始端方向にある端部編目θのウエール方向に続く新たな編目αを形成する工程Aと、前後他方の針床に係止される他側編地部の始端方向にある端部編目λのウエール方向に続く新たな編目βを形成する工程Bと、前記編目βのウエール方向に続く新たな編目γを形成する工程Cと、前記編目αのウエール方向に続く新たな編目δを形成する工程Dと、前記編目δと、伏目方向にこの編目δに隣接する前記一側編地部の編目と、を重ね合わせて、前記一側編地部の新たな端部編目θとなる重ね目εを形成する工程Eと、前記編目γと、伏目方向にこの編目γに隣接する前記他側編地部の編目と、を重ね合わせて、前記他側編地部の新たな端部編目λとなる重ね目ζを形成する工程Fと、を繰り返して、前記一側編地部と他側編地部とを接合し、さらに、前記工程Dで編目αのウエール方向に続く編目δを形成する際、編目αが表目であれば編目δは裏目、編目αが裏目であれば編目δは表目とし、前記工程Cで編目βのウエール方向に続く編目γを形成する際、編目βが表目であれば編目γは裏目、編目βが裏目であれば編目γは表目とすることを特徴とする編地の編成方法。前記工程Eにおいて、前記編目δを前記一側編地部の裏側に重ねることで前記重ね目εを形成し、前記工程Fにおいて、前記編目γを前記他側編地部の裏側に重ねることで前記重ね目ζを形成することを特徴とする請求項1に記載の編地の編成方法。前記一側編地部と他側編地部とは、一つの編出し部から分岐して編出されていることを特徴とする請求項1または2に記載の編地の編成方法。少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて、一側編地部と他側編地部のウエール方向端部の編目同士を伏目処理することにより接合することで得られた編地において、前記一側編地部の編目のウエール方向に続く編目αと、前記他側編地部の編目のウエール方向に続き、かつ前記編目αに編糸を介して直接繋がる編目βと、前記編目βのウエール方向に続き、かつ前記編目βに編糸を介して直接繋がる編目γと、前記編目αのウエール方向に続き、かつ前記編目γに編糸を介して直接繋がる編目δと、を備え、前記編目δが伏目として前記一側編地部の編目に重ねられ、前記編目γが伏目として前記他側編地部の編目に重ねられており、前記編目αと編目δの一方が表目、他方が裏目で、かつ、前記編目βと編目γの一方が表目、他方が裏目であることを特徴とする編地。しかし、伏目処理では重ね目が形成されるため、その重ね目が編地の伸びを拘束し、伏目処理された部分の伸縮性が他の部分よりも低下する。編成する編地の形態によっては、その伸縮性の低さが問題となる場合がある。例えば、デザイン上の都合から、図3の示すスカート編地100のように、スカート100の一方の側端から編出して、他方の側端で編終えるスカート100がある。このスカート100を編成するには、まず編出し部101を形成し、その編出し部101から分岐する前側編地部20Fと後側編地部20Bを編成する。そして、スカート100のもう一つの側端となる位置で、前側編地部20Fと後側編地部20Bとを伏目処理により接合して、スカート100の編終り部102とする。この場合、編出し部101の伸縮性に比べて、伏目処理された編終り部102の伸縮性が劣るため、このスカートを着用し続けると、編出し部101の伸びに比べて、編終り部102の伸びが小さく、スカート100が型崩れしてしまうことがある。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、前後の編地部のウエール方向端部の編目同士を伏目処理にて繋ぐにあたり、その伏目処理された部分の伸縮性を従来よりも大きくすることができる編地の編成方法、およびその方法を適用して編成された編地を提供することにある。本発明編地の編成方法は、少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて、前後の針床に係止される各編地部のウエール方向端部の編目を伏目処理により繋ぎ合わせる編地の編成方法に係る。そして、本発明編地の編成方法は、針床の長手方向に伏目が順次形成されていく方向を伏目方向、この伏目方向とは逆方向を始端方向としたときに、以下の工程A~Fを繰り返して、前記一側編地部と他側編地部とを接合する。[工程A]...前後一方の針床に係止される一側編地部の始端方向にある端部編目θのウエール方向に続く新たな編目αを形成する。[工程B]...前後他方の針床に係止される他側編地部の始端方向にある端部編目λのウエール方向に続く新たな編目βを形成する。[工程C]...前記編目βのウエール方向に続く新たな編目γを形成する。[工程D]...前記編目αのウエール方向に続く新たな編目δを形成する。[工程E]...前記編目δと、伏目方向にこの編目δに隣接する前記一側編地部の編目と、を重ね合わせて、前記一側編地部の新たな端部編目θとなる重ね目εを形成する。[工程F]...前記編目γと、伏目方向にこの編目γに隣接する前記他側編地部の編目と、を重ね合わせて、前記他側編地部の新たな端部編目λとなる重ね目ζを形成する。さらに、本発明編地の編成方法では、工程Dで編目αのウエール方向に続く編目δを形成する際、編目αが表目であれば編目δは裏目、編目αが裏目であれば編目δは表目とすると共に、工程Cで編目βのウエール方向に続く編目γを形成する際、編目βが表目であれば編目γは裏目、編目βが裏目であれば編目γは表目とする。具体的な編目α~δのパターンは次の通りである。特に[1]と[2]が、出来上がる編地の見栄え質感の点で好ましい後述する実施形態の効果を参照。[1]編目α=表目、編目β=表目、編目γ=裏目、編目δ=裏目[2]編目α=裏目、編目β=裏目、編目γ=表目、編目δ=表目[3]編目α=表目、編目β=裏目、編目γ=表目、編目δ=裏目[4]編目α=裏目、編目β=表目、編目γ=裏目、編目δ=表目ここで、本発明編地の編成方法における表目と裏目は、伏せ目処理をする前に編地部が編成されている針床側から編地部を見たときの編目の状態を指す。例えば、編地部が主として前針床で編成されるのであれば、当該編地部を前針床側から見たときの編目の状態により、その編目が表目か裏目か、を判断する。また、後述する編地部の裏側とは、伏せ目処理前に編地部が係止されている針床と反対側のことである。例えば、編地部が主として前針床で編成されるのであれば、編地部の後針床側が編地部の裏側である。上記本発明の編成方法に備わる工程のうち、工程A~Dの順番はアルファベット順に行なう必要がある。これに対して、工程Eは、この工程Eで目移しする編目δが形成される工程Dの後であれば何時行なっても良く、工程Fの後に行なうこともできる。また、工程Fは、この工程Fで目移しする編目γが形成される工程Cの後であれば何時行なっても良く、工程Cの直後に行なうこともできる。具体的な実行順序は、以下の通りである。特に、後述する実施形態に示す[3]の実行順序が、編成効率の点で好ましい。[1]工程A-工程B-工程C-工程D-工程E-工程F[2]工程A-工程B-工程C-工程D-工程F-工程E[3]工程A-工程B-工程C-工程F-工程D-工程E本発明編地の編成方法の一形態として、前記工程Eにおいて、前記編目δを前記一側編地部の裏側に重ねることで前記重ね目εを形成し、前記工程Fにおいて、前記編目γを前記他側編地部の裏側に重ねることで前記重ね目ζを形成することが好ましい。本発明編地の編成方法の一形態として、前記一側編地部と他側編地部とは、一つの編出し部から分岐して編出されている構成とすることができる。一方、本発明編地は、少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて、一側編地部と他側編地部のウエール方向端部の編目同士を伏目処理することにより接合することで得られた編地であり、編目α~δを備える。編目αは、前記一側編地部のウエール方向に続いて形成される編目である。編目βは、前記他側編地部のウエール方向に続いて形成される編目であり、前記編目αに編糸を介して直接繋がる編目である。編目γは、前記編目βのウエール方向に続いて形成される編目であり、前記編目βに編糸を介して直接繋がる編目である。編目δは、前記編目αのウエール方向に続いて形成される編目であり、前記編目γに編糸を介して直接繋がる編目δである。そして、前記編目δは伏目として前記一側編地部の編目に重ねられ、前記編目γは伏目として前記他側編地部の編目に重ねられている。また、前記編目αと編目δの一方が表目、他方が裏目で、前記編目βと編目γの一方が表目、他方が裏目である。本発明編地の編成方法によれば、一側編地部と他側編地部とが伏目処理により接合された本発明編地を編成することができる。この本発明編地では、一側編地部における伏目が、ウエール方向に並ぶ編目αと編目δからなり、他側編地部における伏目が、ウエール方向に並ぶ編目βと編目γからなる。つまり、従来の伏目処理された部分には一目分の伸び代しかなかったのに対して、本発明編地の伏目処理された部分には二目分の伸び代を持たせることができる。その結果、上記伏目処理された部分の伸縮性を、従来よりも大きくすることができる。また、本発明編地では、伏目を構成する二つの編目の一方を表目、他方を裏目としていることで、これら二つの編目が折り畳まれた状態となり、編地の厚み方向に突出することがない。その結果、伏目処理された部分がフラットで、編出し部に近い見栄えとなる。仮に、二つの編目が共に表目あるいは裏目となっていると、これらの編目が折り畳まれることなく編地の厚み方向に突出したようになり、編地の見栄えが損なわれる。本発明編地の編成方法において、重ね目ε,ζの形成の際、編目δと編目γをそれぞれ一側編地部と他側編地部の裏側に重ねることで、編地における伏目処理された部分における重ね目ε,ζを目立ち難くすることができる。その結果、編地の見栄えを向上させることができる。本発明編地の編成方法において、一側編地部と他側編地部とを一つの編出し部から編出すことで、編地全体の伸縮性を同程度に揃えることができる。これは、編出し部が一般に高い伸縮性を有するのに対して、本発明編地の編成方法で編成される伏目処理された部分の伸縮性も、編出し部に匹敵する高い伸縮性を有するからである。以下、本発明編地の編成方法を、上記課題の欄で図3を参照して説明した側方から編出されるスカート編地100の編成に適用した例を説明する。この実施形態で用いられる横編機は、左右方向に延び、かつ前後方向に互いに対向する前後一対の針床を有し、後針床が左右にラッキング可能で、前後の針床間で編目を目移しできる2枚ベッド横編機である。この横編機はそのキャリッジに複数のカムシステムを備えており、キャリッジの一回の移動により目移しと編成を行なうことができる。この2枚ベッド横編機で、目移しのための空針を考慮した一本置きの編針で編成を行なう。なお、使用する横編機は4枚ベッド横編機であっても良い。図3に示すスカート編地100を編成するには、まず、紙面左側の側端となる編出し部101を形成する。次に、その編出し部101から分岐する前側編地部20Fと後側編地部20を編成する。そして、両編地部20F,20Bとを伏目処理により接合した編終り部102を形成することで、スカート100を完成させる。この編終り部102の形成に、本発明編地の編成方法を適用する。図1は、上記編終り部102を形成するための具体的な編成工程を示す編成工程図である。この図1の左欄に記載されるS数字は編成工程の番号を、右欄に記載される左右方向の矢印とKは矢印の方向に給糸口を移動させてニット編成を行なうことを、上下または斜め方向の矢印は目移しの方向を示す。また、実際の編成状態が示される中欄の○は針床に係止される編目を、●は各編成工程において編成される編目を、◎は重ね目を、▽は給糸口を示す。さらに、図1では、紙面左側から伏目を形成し始め、右側に向かって順次伏目処理が行われていくので、紙面右方向を伏目方向RSと呼び、紙面左方向を始端方向LSと呼ぶ。なお、図1のS3,5,6では、キャリッジの一回の移動により目移しとニット編成を行なっているが、特にS6においてのみ、目移しとニット編成を個別に示している。図1のS0には、前針床以下、FBの編針2,4,6,8,10に前側編地部本発明における他側編地部20Fが係止され、後針床以下、BBの編針3,5,7,9,11に後側編地部本発明における一側編地部20Bが係止される状態が示されている。このS0の状態から、S1では、給糸口を始端方向LSに向かって移動させる。その際、BBの編針3に係止される後側編地部20Bの始端方向LSの端部にある端部編目θのウエール方向に続く新たな編目αを形成する本発明の工程A。この編目αは、後側編地部Bから見たときに表目となる。S2では、給糸口を伏目方向RSに向かって移動させる。その際、FBの編針2に係止される前側編地部20Fの始端方向LSの端部にある端部編目λのウエール方向に続く新たな編目βを形成する本発明の工程B。この編目βは、前側編地部20Fから見たときに表目となる。S3では、まず、S2においてFBの編針2に形成した編目βを、対向するBBの編針2に目移しする。そして、給糸口を始端方向LSに向かって移動させる間に、BBの編針2に目移しした編目βのウエール方向に続く新たな編目γを形成する本発明の工程C。この編目γは、前側編地部20Fから見たときに裏目となる。S4では、S3において形成した編目γを、FBの編針4に係止される前側編地部20Fの編目に重ね合わせて、重ね目ζを形成する本発明の工程F。そうすることで、編目γは、前側編地部20Fの裏側に配置される。このS4で形成される重ね目ζは、前側編地部20Fの新たな端部編目λとなる。S5では、まず、S1においてBBの編針3に形成した編目αを、対向するFBの編針3に目移しする。そして、給糸口を伏目方向RSに向かって移動させる間に、FBの編針3に目移しした編目αのウエール方向に続く新たな編目δを形成する本発明の工程D。この編目δは、後側編地部20Bから見たときに裏目となる。S6では、S6の上段に示すように、まずS5において形成した編目δを、BBの編針5に係止される後側編地部20Bの編目に重ね合わせて、重ね目εを形成する本発明の工程E。そうすることで、編目δは、後側編地部20Bの裏側に配置される。このS6の前半で形成される重ね目εは、後側編地部20Bの新たな端部編目θとなる。ここで、S6の上段における編目の配置状態と給糸口の位置を見ると、始端方向LS側の端部編目θ,λが重ね目ε,ζであるだけで、S0と同じである。そこで、この重ね目ε,ζを、始端方向LS側の端部編目θ,λと見做し、次の伏目処理を開始する。具体的には、S6の下段に示すように、給糸口を始端方向LS側に移動させる間に、重ね目εのウエール方向に続く新たな編目αを形成するS1と同様の編成;本発明の工程A。S6より以降は、S2~S6に記載される編成を繰り返すことで、前側編地部他側編地部20Fと後側編地部一側編地部20Bとを伏目処理により接合することができる。以上の編成工程を経て得られたスカート100のループ図を図2に示す。図2中で符号を用いて示される編目は、図1中で符号を用いて示される編目に対応する。この図2では、前側編地部20Fと後側編地部20Bを細線で表し、両編地部20F,20Bを伏目処理により接合する編終り部102を太線で示している。図2に示すループ図から分かるように、後側編地部20Bの伏目は、ウエール方向に連続する編目αと編目δの二つの編目からなり、前側編地部20Fの伏目は、ウエール方向に連続する編目βと編目γの二つの編目からなるため、各伏目につき二目分の伸び代を確保することができる。その結果、従来の伏目処理により形成するよりも大きく、編出し部101に匹敵する伸縮性を有する編終り部102とすることができる。このようなスカート100であれば、着用し続けても、左右の側端に伸びの差ができ難いため、型崩れし難い。また、ウエール方向に並んで伏目を構成する編目α,δ編目β,γの一方が表目、他方が裏目であるため、これらの編目が編終り部102に折り畳まれた状態になり、スカート100の厚み方向に突出することがない。その結果、二目の編目から伏目を構成したことによる編終り部102の弛みが生じることを防止でき、フラットで、編出し部101に近い見栄えの編終り部102とすることができる。さらに、編終り部102において、編目α,βが表目、編目γ,δが裏目であることから、編目αと編目βとを繋ぐ編糸渡り糸がスカート100の裏側に、編目γと編目δとを繋ぐ編糸渡り糸がスカート100の表側に配置される。その結果、二本の渡り糸がほぼ平行に配されることで編終り部102の孔を目立たなくでき、しかもスカート100の裏側に配置される渡り糸が目立つことがない編目α,βが裏目、編目γ,δが表目の場合も同様。これに対して、本願発明の規定とは異なり、編目α→編目β→編目δ→編目γの順に編成すると、渡り糸は三本になり、しかも編目βと編目δとを繋ぐ渡り糸が斜めに渡ることになるため、渡り糸が非常に目立つ。なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるわけではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更して実施することができる。例えば、本発明編地の編成方法を適用する編地は、側方から編出すスカートに限定されるわけではなく、例えば、本発明編地の編成方法を用いて、セーターの肩の位置での前後編地部の接合を行なっても良い。その他、伏目処理する前後の編地部20F,20Bは、天竺組織に限定されるわけではなく、リブ組織であっても良い。"