カートン表面へのフィルム貼り方法に関して、カートン、カートン用に型抜されたブランクまたは、型抜前のブランク素材からなるカートン基材の表面に、曲線を含む形状にカットしたフィルムを、カートン窓貼装置を用いて貼ることを特徴とするカートン基材表面へのフィルム貼り方法。少なくともピナクル刃を使用して、前記曲線を含む形状にフィルムをカットすることを特徴とする請求項1に記載のカートン基材表面へのフィルム貼り方法。前記曲線を含む形状にカットするフィルムの厚さが、100μm以下であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のカートン表面へのフィルム貼り方法。カートンにフィルムを貼るためのカートン窓貼装置であって、カートン基材の積載台を備える基材供給部と、前記カートン基材を載置して走行させる走行ベルト、タイミング送りチェーンおよび、ガイド棒、を備えるカートン基材の走行部と、前記フィルムに糊を着ける糊ロールおよび糊版ロールを備えるフィルムの糊着け部と、少なくともピナクル刃を取り付けられるフィルム型抜きドラムと、フィルム吸引ドラムと、を備えるフィルム型抜き部と、原反フィルムロールを備える原反フィルム供給部と、を具備していることを特徴とするカートン窓貼装置。請求項1に記載の方法でフィルムが貼られることを特徴とする窓付カートン。請求項2に記載の方法でフィルムが貼られることを特徴とする窓付カートン。請求項3に記載の方法でフィルムが貼られることを特徴とする窓付カートン。本発明は、店頭で販売する商品のP0P購買時点広告を兼ねたフィルムをカートンの表面へ貼る方法において、厚さ100μm以下のフィルムを用いて、そのフィルム形状は、直線だけでつくる形状ではなく、曲線を含めた自由自在な形状が可能であって、輸送効率や梱包効率の良い、フィルム貼りカートンを製造できる方法を提供することを課題とするものである。請求項1の発明は、カートン、カートン用に型抜されたブランクまたは、型抜前のブランク素材からなるカートン基材の表面に、フィルムを、カートン窓貼装置を用いて曲線を含む形状にカットしつつ貼ることを特徴とするカートン表面へのフィルム貼り方法である。請求項2の発明は、前記カートン窓貼装置が、前記曲線を含む形状にフィルムをカットできる、少なくともピナクル刃を具備することを特徴とする請求項1に記載のカートン表面へのフィルム貼り方法である。請求項3の発明は、前記曲線を含む形状にカットするフィルムの厚さが、100μm以下であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のカートン表面へのフィルム貼り方法である。請求項4の発明は、カートンにフィルムを貼るためのカートン窓貼装置であって、基材供給部と、カートン基材の走行部と、カートン基材の糊着け部と、フィルム型抜き部と、原反フィルム供給部と、を具備していることを特徴とするカートン窓貼装置である。請求項5の発明は、請求項1に記載の方法でフィルムが貼られることを特徴とする窓付カートンである。請求項6の発明は、請求項2に記載の方法でフィルムが貼られることを特徴とする窓付カートンである。請求項7の発明は、請求項3に記載の方法でフィルムが貼られることを特徴とする窓付カートンである。基材供給部は、カートン基材の積載台を備えている。カートン基材の走行部は、カートン基材を載置して走行させる走行ベルト、タイミング送りチェーンおよび、ガイド棒を備えている。カートン基材の糊着け部は、前記カートン基材に糊を着ける糊ロールおよび糊版ロールを備えている。フィルム型抜き部は、少なくともピナクル刃を取り付けられるフィルム型抜きドラムと、フィルム吸引ドラムと、を備えている。原反フィルム供給部は、原反フィルムロールを備えている。本発明は、店頭で販売する商品を収納するカートンで、P0P購買時点広告を兼ねたフィルムをカートンの表面へ貼る方法において、厚さ100μm以下のフィルムを用いて、そのフィルム形状は、直線だけでつくる形状ではなく、曲線を含めた自由自在な形状が可能であって、生産効率、輸送効率や梱包効率の良い、フィルム貼りカートンを製造できる方法を提供できる効果を有するものである。本発明は、前記カートン窓貼装置が、ピナクル刃を備えるフィルム型抜きドラムとフィルム吸引ドラムを含むフィルム型抜き部を具備していることによって、厚さ100μm以下のフィルムを、曲線を含めた自由自在な形状に、カットしつつカートンの表面へフィルム貼ることができ、高い意匠効果および高い宣伝効果を有するものである。本発明は、前記カートン窓貼装置が、前記フィルム型抜き部およびロール状原反フィルム供給部を具備していることによって、厚さ100μm以下のフィルムを連続的にカットしつつカートン、カートン用に型抜されたブランクまたは、型抜前のブランク素材の、表面に連続的に貼ることができ、高い生産効率が得られるという効果を有するものである。本発明は、前記カートン窓貼装置によって、厚さ100μm以下のフィルムを連続的にカットしつつカートン用に型抜されたブランクまたは、型抜前のブランク素材の、表面に連続的に貼ることができ、高い輸送効率や梱包効率が得られるという効果を有するものである。すなわち、従来、メーカーに納入後に、メーカーが梱包作業を終えてから、手作業でカートン表面にシール状のラベルを貼っていた方式に比較して、本発明は、メーカーに納入前に、既に上記素材に前記フィルムが貼られているので、高い輸送効率や梱包効率が得られるという効果を有するものである。つまり、本発明は、梱包後の手作業を省けるという効果を有するものである。すなわち、従来、宣伝効果を上げるために、フィルムにキャッチフレーズや商品の写真を印刷または、手書きして、そのフィルムを店頭、店内に吊るしておいたり、ガラス窓に貼ったりしていた。そのフィルムと同じような材質で、同じような厚さの薄いフィルムをカートンに貼れることになることによって、本発明によるフィルムが、宣伝媒体としての役割も担えるという効果も有するものである。本発明は、カートンの表面、カートン用に型抜されたブランクの表面または、型抜前のブランク素材の表面に、厚さ100μm以下のフィルムを、ピナクル刃を具備するカートン窓貼装置を用いて曲線を含む形状にカットしつつ貼ることを特徴とするカートン表面へのフィルム貼り方法である。前記厚さ100μm以下のフィルムとしては、セロハン、延伸ポリプロピレン、無延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ナイロン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、エチレンービニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチルペンテン、ポリアクリロニトリル等があり、更に、前記各種プラスチックフィルムの多層の積層フィルム共押出しフィルム、接着剤で張り合わせたラミネートフィルムや、プラスチックフィルムと紙、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルムとの積層フィルム等が使用できる。しかし、本発明に用いるフィルムとしては、ロール状に巻き取ることができ、ロール状で印刷機に架け、印刷することができ、かつピナクル刃で型抜きできるフィルム硬度を有していることが必要となる。すなわち、無延伸ポリエチレンや無延伸ポリプロピレンなどの単層フイルムは、多少の引っ張り強さで伸びてしまうので、寸法安定性がなく、本発明には、使用できないものである。ピナクル刃としては、ラベルのハーフカット用として使われている、いわゆるエッチング刃ピナクル刃または、彫刻刃などが使用可能である。エッチング法によるピナクル刃の作り方は、鉄、鋼鉄、ステンレスなどに銅メッキを行い、そのメッキ層上に感光性塗布膜を設け、その後、宣伝用の模様柄のネガまたはポジフィルムを被覆して、紫外線照射工程、現像工程の後、塩化第二銅溶液などのエッチング腐食液などにより、凹凸部を設ける。次に、その凹凸部に、衝撃強度、硬度を高めるために、クロムメッキを施し、仕上げるものである。エッチング法、すなわち、製版技術にてピナクル刃を作成できるということは、金属薄板の表面に、曲線を含めた自由自在の形状の凹凸を設けることができるということである。前記凹凸によって、フィルムを、曲線を含めた自由自在の形状に型抜くことができるものである。すなわち、ピナクル刃は、フィルムを、曲線を含めた自由自在の形状に型抜くことができるものである。本発明で使用できるカートン窓貼装置としては、型抜きされたブランク、型抜き前のブランク素材またはカートンなどのカートン基材の基材供給部と、カートン基材の走行部と、カートン基材への糊着け部と、フィルム型抜き部と、原反フィルム供給部と、を具備しているものが使用できる。基材供給部としては、カートン基材を積載できる台が必要となる。カートン基材の走行部としては、カートン基材を載置して走行させる走行ベルト、タイミング送りチェーンおよび、ガイド棒を備える必要がある。カートン基材への糊着け部としては、前記カートン基材に糊を着ける糊ロールおよび糊版ロールを備えている必要がある。フィルム型抜き部は、少なくともピナクル刃を取り付けられるフィルム型抜きドラムと、打ち抜いたフィルムを吸着して搬送できるフィルム吸引ドラムと、を備えている必要がある。原反フィルム供給部は、原反フィルムロールを保持でき、バックテンションを架けることができるテンションコントロール装置を備えている必要がある。図1は、本発明のカートン窓貼装置1の模式図であって、前記カートン窓貼装置1は、基材供給部と、カートン基材の走行部と、カートン基材の糊着け部と、フィルム型抜き部と、原反フィルム供給部と、を具備している。基材供給部は、型抜きされたブランク、型抜き前のブランク素材またはカートンなどのカートン用基材9の積載台7を備えている。カートン基材の走行部は、前記カートン用基材9を載置して走行させる給紙走行ベルト10、タイミング送りチェーン11および、ガイド棒8を備えている。カートン基材の糊着け部は、カートン基材に糊を着ける糊ロール6および糊版ロール5を備えている。フィルム型抜き部は、ピナクル刃または、トムソン刃もしくは、ピナクル刃とトムソン刃を併用して、取り付けられるフィルム型抜きドラム3と、フィルム吸引ドラム4と、を備えている。原反フィルム供給部は、原反フィルムロール2を備えている。図1に示すように、カートン基材8が供給されると、まず糊ロール6糊版ロールおよび糊版ロール5にて糊が塗布される。一方、ロール状フィルム2は、ガイドロール14、15を経由して、少なくともピナクル刃を取り付けられるフィルム型抜きドラム3と、フィルム吸引ドラム4との間に挟まれる。挟まれたロール状フィルム2は、曲線を含めた従自在の形状に型抜きされ、シート状フィルム13となる。上記シート状フィルム13は、フィルム吸引ドラム4に吸着しつつ、回転しつつ、フィルム吸引ドラム4の最下点の位置で、流れてきたカートン基材9に貼り付けられる。すなわち、図2に示すように、型抜きされたブランク20上に、シート状フィルム21が貼り付けられる。図6のaは、ピナクル刃63をカッターホルダー61に取り付けた斜視略図であって、図6のbは、ピナクル刃63を取り付けたカッターホルダー61をフィルム型抜きドラム64に取り付けた斜視略図である。