基端から先端に向かって孔を有する工具ホルダを主軸の先端に付設してなる工作機械の幾何学的な誤差を評価するための測定用球を前記孔に保持させるための保持機構であって、先端に前記測定用球を保持する芯出しバーを、軸部分の基端に軸部分より大径の球状部分を設けた形状とし、その芯出しバーの球状部分を、前記孔に挿入させた状態で、前記孔の先端側から前記芯出しバーの保持部材を挿入し、その芯出しバー保持部材によって、芯出しバーの球状部分の球心が一定な位置に保たれるように、芯出しバーの球状部分を保持させたことを特徴とする測定用球の保持機構。前記芯出しバー保持部材が、筒状に形成されており、先端に前記球状部分の径と同一の曲率半径を有する凹状部分を形成したものであることを特徴とする請求項1に記載の測定用球の保持機構。上記した幾何誤差の測定方法においては、主軸に取り付けられる測定用球の球心が工作機械の主軸の回転中心と一致するように、工具ホルダに対する測定用球の球心を工作機械の主軸に装着させる必要があるが、そのように測定用球を主軸に装着させるのは、非常に困難で、手間がかかる。また、主軸側の測定用球の球心が工作機械の主軸の回転中心と一致していない状態で幾何誤差を測定すると、正確な測定値が得られず、却って、工作機械の加工精度を低下させてしまう結果となる。本発明の目的は、上記従来の幾何誤差の測定方法における問題点を解消し、ボールバーを利用して幾何誤差を測定する際に、短時間で精度良い測定を可能とする測定用球の保持機構を提供することにある。本発明の内、請求項1に記載された発明は、基端から先端に向かって孔を有する工具ホルダを主軸の先端に付設してなる工作機械の幾何学的な誤差を評価するための測定用球を前記孔に保持させるための保持機構であって、先端に前記測定用球を保持する芯出しバーを、軸部分の基端に軸部分より大径の球状部分を設けた形状とし、その芯出しバーの球状部分を、前記孔に挿入させた状態で、前記孔の先端側から前記芯出しバーの保持部材を挿入し、その芯出しバー保持部材によって、芯出しバーの球状部分の球心が一定な位置に保たれるように、芯出しバーの球状部分を保持させたことを特徴とするものである。請求項2に記載された発明は、請求項1に記載された発明において、前記芯出しバー保持部材が、筒状に形成されており、先端に前記球状部分の径と同一の曲率半径を有する凹状部分を形成したものであることを特徴とするものである。請求項1に記載の測定用球の保持機構によれば、芯出しバーの基端の球状部分の中心を基点として軸部分の姿勢を調整することにより、芯出しバーの軸部分の先端に取り付けた測定用球プローブの中心と主軸の回転中心とを、簡単に一致させることができる。したがって、請求項1に記載の測定用球の保持機構によれば、短時間で精度良く幾何誤差を測定することが可能となる。請求項2に記載の測定用球の保持機構によれば、芯出しバーの基端の球状部分を、芯出しバー保持部材の凹状部分に押し付けて固定することにより、芯出しバーを、非常に容易に、軸部分の先端の測定用球の中心と主軸の回転中心とを一致させた状態で保持することができる。以下、本発明に係る測定用球の保持機構の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。<測定用球の保持機構>図1は、多軸工作機械の主軸の前側の部分を示したものであり、主軸旋回軸1は、複数の軸受2によって、ハウジング3に回転自在に支持されている。主軸1の前端面には、テーパ孔4が円錐状に形成されており、工具ホルダ5の基端が、当該テーパ孔4内に挿入されている。また、主軸1内には、ドローバー8が、軸線方向に沿って移動可能に配置されており、そのドローバー8の前端には、把持装置9が設けられている。そして、工具ホルダ5のテーパシャンク6の後端のプルスタッド7が、把持装置9によって把持されることにより、工具ホルダ5が、主軸1の前端に着脱自在に取り付けられた状態になっている。工具ホルダ5には、各種の工具を装着するための孔10が、前後方向に主軸1と同軸になるように形成されている。孔10の内周面は、後方から前方に向かって拡径された円錐状になっており、主軸1の軸方向に対して、所定の角度6~8°だけ傾斜した状態になっている。加えて、工具ホルダ5の先端の外面には、後述する蓋部材12を螺着させるためのネジ溝図示せずが刻設されている。また、図2は、上記した工具ホルダ5に、芯出しバー21が取り付けられた状態を示す説明図である。工具ホルダ5においては、芯出しバー21が、芯出しバー保持部材11および蓋部材12によって、孔10内に保持された状態になっている。芯出しバー21は、長尺な円柱状に形成された軸部分バー22、当該軸部分22の基端に設けられた軸部分22より大径な球状部分23、軸部分22の先端に測定用球24を固定するソケット25を取り付け可能な機構によって構成されている。かかる芯出しバー21は、球状部分23の球心が一定の位置に保たれるように、球状部分23を孔10に挿入させた状態になっている。また、図3は、芯出しバー保持部材11を示したものであり、芯出しバー保持部材11は、芯出しバー21の軸部分22より大きな内径を有する扁平な筒状に形成されており、当該筒状部分16の先端には、凹状部分13が形成されている。当該凹状部分13は、芯出しバー21の球状部分23の径と同一の曲率半径を有する球面状に形成されている。また、筒状部分16の先端の外面は、工具ホルダ5の孔10の内周面と接合しないようなテーパ面15となっている。一方、筒状部分16の基端には、筒状部分16より大径となるようにドーナッツ状のフランジ14が形成されている。そして、上記した芯出しバー保持部材11は、筒状部分16に芯出しバー21の軸部分22を挿通させた状態で、工具ホルダ5の先端側から孔10に挿入されている。さらに、図4は、蓋部材12を示したものであり、蓋部材12は、工具ホルダ5の先端の外径と略同一の内径あるいはごくわずかに大きい内径を有する扁平な筒状に形成されており、当該筒状部分31の先端に、内向きに突出するように扁平なドーナッツ状のフランジ32が形成されている。当該フランジ32の内径は、芯出しバー保持部材11のフランジ14の外径よりも小さく、かつ、芯出しバー21の軸部分22の外径よりも大きくなるように設計されている。加えて、筒状部分31の先端の内面には、工具ホルダ5の先端に螺着させるためのネジ溝図示せずが刻設されている。そして、蓋部材12は、芯出しバー21の軸部分22を挿通させた状態で、筒状部分31が工具ホルダ5の先端に外嵌螺着されており、孔10に挿入された芯出しバー21の球状部分23、および、芯出しバー保持部材11を工具ホルダ5の孔10内に保持した状態になっている。<測定用球の保持機構による効果>上記した測定用球の保持機構は、芯出しバー21を、軸部分22の基端に球状部分23を設けた形状とし、その芯出しバー21の球状部分23を、孔10に挿入させた状態で、孔10の先端側から芯出しバー保持部材11を挿入し、その芯出しバー保持部材11によって、芯出しバー21の球状部分23の球心が一定の位置工具ホルダ5に対する一定の相対位置に保たれるように、芯出しバー21の球状部分23を保持させたものである。それゆえ、上記した保持機構によれば、芯出しバー21の基端の球状部分23の中心を基点として軸部分22の姿勢を調整することにより、芯出しバー21の軸部分22の先端に取り付けた測定用球プローブ24の中心と主軸1の回転中心とを、簡単に一致させることができる。それゆえ、上記した保持機構によれば、短時間で精度良く幾何誤差を測定することが可能となる。また、上記した芯出しバー21の保持機構は、芯出しバー保持部材11が、筒状に形成されており、先端に球状部分23の径と同一の曲率半径を有する凹状部分13を形成したものであるので、当該凹状部分13に芯出しバー21の基端の球状部分23を押し付けて固定することにより、芯出しバー21を、非常に容易に、軸部分22の先端の測定用球24の中心と主軸の回転中心とを一致させた状態で保持することができる。<測定用球の保持機構の変更例>本発明に係る測定用球の保持機構は、上記実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、必要に応じて適宜変更することができる。たとえば、保持機構は、芯出しバー保持部材測定用球の保持部材を蓋部材によって工具ホルダの孔内に保持するものに限定されず、芯出しバー保持部材をネジによって工具ホルダの孔内に螺着して保持するもの等に変更することも可能である。また、工具ホルダ、主軸の形状や工具ホルダの主軸へのクランプ方法は、図1に示すものに限定されず、市販または規格化されている種々の主軸装置において採用されている工具ホルダ、主軸の形状やクランプ方法を適用することが可能である。さらに、芯出しバーの保持方法についても、球状部分を工具ホルダのテーパ面と線接触させるものに限定されず、球状部分と略同一の凹状形状内に球状部分を保持するものとすることも可能である。