"第一の基材シート上に、少なくともバインダーと、臭気成分を吸着した無機酸化物を内包したマイクロカプセルを含有する第一の転写層を設けた第一の熱転写シート、及び第二の基材シート上に、少なくともバインダーと可塑剤を含有する第二の転写層を設けた第二の熱転写シートと、被転写体からなることを特徴とする熱転写記録材料。前記の第一の熱転写シートの第一の転写層に含有する無機酸化物が、シリカであることを特徴とする請求項1に記載する熱転写記録材料。前記の第一の熱転写シートの第一の転写層に、さらに着色剤を含有し、前記の第二の熱転写シートの第二の転写層が保護層であることを特徴とする請求項1または2のいずれかに記載する熱転写記録材料。請求項1~3のいずれかに記載された第一の熱転写シート及び第二の熱転写シートと、被転写体を準備する工程と、前記の第一の熱転写シートを被転写体と重ねて、第一の熱転写シートの第一の転写層が形成された面と反対の面から加熱し、第一の転写層を被転写体上に転写する工程、前記の第二の熱転写シートを被転写体と重ねて、第二の熱転写シートの第二の転写層が形成された面と反対の面から加熱し、第二の転写層を、前記の第一の転写層が被転写体に転写された部分と、少なくとも一部で重なるように被転写体上に転写する工程、を含むことを特徴とする熱転写記録方法。したがって、本発明は上記のような問題点を解決し、熱転写シートから被転写体へ転写して形成される印画物で、ニオイ発生の持続時間を長くすることができ、また臭気発生する箇所や、臭気発生の強さを適宜変更できる熱転写シートと、被転写体からなる熱転写記録材料を提供することを目的とする。以上の状況を鑑み、鋭意研究開発を進め、本発明の請求項1は、第一の基材シート上に、少なくともバインダーと、臭気成分を吸着した無機酸化物を内包したマイクロカプセルを含有する第一の転写層を設けた第一の熱転写シート、及び第二の基材シート上に、少なくともバインダーと可塑剤を含有する第二の転写層を設けた第二の熱転写シートと、被転写体からなることを特徴とする熱転写記録材料の構成である。これにより、被転写体上の任意の位置に、第一の転写層を転写し、その第一の転写層が被転写体に転写された部分と、少なくとも一部で重なるように、第二の転写層を転写することで、第一の転写層に含有するマイクロカプセルは、第二の転写層から転写した可塑剤の作用により、マイクロカプセル内から無機酸化物に吸着されていた臭気成分が放出される。したがって、第一及び第二の転写層を転写する位置、及びその転写する大きさを適宜変化させることにより、臭気発生する箇所や、臭気発生の強さを変更することができる。また、第二の転写層からの可塑剤のマイクロカプセルへの作用浸透が徐々に進行するので、マイクロカプセルからのニオイ発生の持続時間を長くすることができる。本発明の請求項2は、前記の第一の熱転写シートの第一の転写層に含有する無機酸化物が、シリカであることを特徴とする請求項1に記載する熱転写記録材料である。これにより、臭気成分を吸着したシリカを内包したマイクロカプセルとなり、安定した臭気の発生をすることができる。また、本発明の請求項3は、前記の第一の熱転写シートの第一の転写層に、さらに着色剤を含有し、前記の第二の熱転写シートの第二の転写層が保護層であることを特徴とする請求項1または2のいずれかに記載する熱転写記録材料である。これにより、被転写体上に、第一の転写層による着色された熱転写画像と、その熱転写画像上に、保護層を形成できる。本発明の請求項4の熱転写記録方法は、請求項1~3のいずれかに記載された第一の熱転写シート及び第二の熱転写シートと、被転写体を準備する工程と、前記の第一の熱転写シートを被転写体と重ねて、第一の熱転写シートの第一の転写層が形成された面と反対の面から加熱し、第一の転写層を被転写体上に転写する工程、前記の第二の熱転写シートを被転写体と重ねて、第二の熱転写シートの第二の転写層が形成された面と反対の面から加熱し、第二の転写層を、前記の第一の転写層が被転写体に転写された部分と、少なくとも一部で重なるように被転写体上に転写する工程、を含むことを特徴とするものである。これにより、被転写体上の任意の位置に、第一の転写層を転写し、その第一の転写層が被転写体に転写された部分と、少なくとも一部で重なるように、第二の転写層を転写できる。第一の転写層に含有するマイクロカプセルは、第二の転写層から転写した可塑剤により、マイクロカプセル内から無機酸化物に吸着されていた臭気成分が放出される。したがって、第一及び第二の転写層を転写する位置、及びその転写する大きさを適宜変化させることにより、臭気発生する箇所や、臭気発生の強さを変更することができる。また、第二の転写層からの可塑剤のマイクロカプセルへの作用浸透が徐々に進行するので、マイクロカプセルからのニオイ発生の持続時間を長くすることができる。本発明は、上記の構成の熱転写記録材料は、第一及び第二の熱転写シートから被転写体へ転写して形成される印画物で、ニオイ発生の持続時間を長くすることができ、また臭気発生する箇所や、臭気発生の強さを適宜変更できる。また、上記の熱転写記録方法によれば、ニオイ発生の持続時間が長く、また臭気発生する箇所や、臭気発生の強さを適宜変更できる印画物を簡単に作製できる。次に、発明の実施の形態について、詳述する。図1は、本発明の熱転写記録材料1の一つの実施形態を示す概略図であり、第一の熱転写シート2及び第二の熱転写シート3と、被転写体4の組み合わせからなる熱転写記録材料1である。その第一の熱転写シート2は、第一の基材シート5の上に、少なくともバインダーと、臭気成分を吸着した無機酸化物を内包したマイクロカプセルを含有する第一の転写層6を設けた構成であり、また第二の熱転写シート3は、第二の基材シート7の上に、少なくともバインダーと可塑剤を含有する第二の転写層8を設けた構成であり、また被転写体4は基材9から構成されたものである。この熱転写記録材料1は、第一の熱転写シート2の第一の転写層6と、被転写体4が接するように重ねて、被転写体4の基材9上に、第一の転写層6をサーマルヘッド等の加熱手段により、熱転写する。次に、被転写体4の基材9上で、第一の転写層6が転写された部分と、少なくとも一部で重なるように、第二の熱転写シート3の第二の転写層8をサーマルヘッド等の加熱手段により、熱転写する。図2は、本発明の熱転写記録材料における第一の熱転写シート及び第二の熱転写シートの一つの実施形態を示し、第一の熱転写シート2は、第一の基材シート上に、着色剤を含有し、またバインダーと、臭気成分を吸着した無機酸化物を内包したマイクロカプセルを含有する着色転写層10として、イエロー転写層10Y、マゼンタ転写層10M、シアン転写層10Cの3色の転写層が面順次に繰り返し設けられたものである。また第二の熱転写シート3は、第二の基材シート上に、少なくともバインダーと可塑剤を含有する保護層11を設けたもので、第一の着色された転写層による熱転写画像の少なくとも一部で重なるように、保護層が転写された、ニオイを発生する印画物を形成することができる。図1、2に図示した熱転写シートに限らず、基材シートの一方の面に、剥離層等の中間層を介して、転写層を設ける、あるいは基材シートの他方の面に、サーマルヘッド等の加熱手段における耐熱性、滑性などを付与させるために、耐熱滑性層を設けることができる。また、図1に図示した基材単独による被転写体に限らず、基材の一方の面に、受容層を設ける、あるいは基材の他方の面に、裏面層を設けるなど行なうことができる。図2に示した第一の熱転写シートに限らずに、イエロー、マゼンタ、シアンの3つの着色転写層に、ブラックの着色転写層を追加して、4つの着色転写層を面順次に配置して形成することも可能である。図3は、被転写体である基材9の上に、第一の熱転写シートから転写された第一の転写層6が、部分的に設けられ、その第一の転写層6の上と、第一の転写層6の設けられていない基材9上で、第二の熱転写シートから転写された第二の転写層8が、全体を覆うように、設けられた構成の印画物20である。但し、第一の転写層6には、少なくともバインダーと、臭気成分を吸着した無機酸化物を内包したマイクロカプセルを含有していて、第二の転写層8には、少なくともバインダーと可塑剤を含有している。この印画物20は、第一の転写層6が着色された画像パターンや、透明な層として部分的に形成したものであり、第二の転写層8も着色された画像パターンや、透明な層として部分的に形成することができる。図4は、被転写体である基材9の上に、第一の熱転写シートから転写された第一の転写層6が、部分的に設けられ、その第一の転写層6の上の一部に、第二の熱転写シートから転写された第二の転写層8が設けられた構成の印画物20である。但し、第一の転写層6には、少なくともバインダーと、臭気成分を吸着した無機酸化物を内包したマイクロカプセルを含有していて、第二の転写層8には、少なくともバインダーと可塑剤を含有している。この印画物20は、第一の転写層6が着色された画像パターンや、透明な層として部分的に形成したものであり、第二の転写層8も着色された層、または透明な層として、印画物の片面の全面に、ベタで形成することができる。図5は、基材8上に、受容層24を設けた被転写体の受容層24に、図2に示したような第一及び第二の熱転写シートを使用して、形成した印画物の概略図である。すなわち、受容層24に、イエロー転写層により、イエロー画像21を転写して形成する。また、マゼンタ転写層により、マゼンタ画像22を転写して形成する。更に、シアン転写層により、シアン画像23を転写して形成する。それらの画像の全てを含み、かつ受容層24の全面を覆うように、第二の転写層である保護層11が、第二の熱転写シートから転写されて形成された印画物20である。その保護層11は、熱転写画像を視認できるように、透過性を有するものである。図3~5に示したような印画物において、第一の転写層6に含有するマイクロカプセルは、第二の転写層8から転写した可塑剤の作用により、マイクロカプセル内から無機酸化物に吸着されていた臭気成分が放出される。したがって、被転写体に転写された第一の転写層と、同じく被転写体に転写された第二の転写層との両転写層が重なった位置、及びその両転写層が重なった大きさを適宜変化させることにより、臭気発生する箇所や、臭気発生の強さを変更することができる。具体的には、図3に示す印画物20では、第一の転写層6と第二の転写層8の重なった部分の大きさは、図4に示す印画物10の第一の転写層6の全てを覆って、第二の転写層8が設けられたものに比べると、小さい条件であり、第一の転写層と第二の転写層との接触する部分が少ないので、臭気発生の強度は弱まったものとなる。以下に、本発明の熱転写記録材料の第一及び第二の熱転写シート及び被転写体を構成する各層について、詳細に説明する。[熱転写シート]基材シート本発明における第一及び第二の熱転写シートで用いられる基材シート5、7は、転写層を保持できるものであれば、特に制限されなく、また第一の熱転写シートの第一の基材シートと、第二の熱転写シートの第二の基材シートは同様のものが使用でき、両者で区別して異なる条件にする必要はない。好ましい基材シートの具体例としては、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド等のプラスチックフィルム、あるいはポリ乳酸、ポリカプロラクトン等の生分解性プラスチックフィルム等があり、又、これらのいずれかを複合したものであってもよい。この基材シートの厚さは、その強度及び柔軟性が適切になるように材料に応じて適宜変更することが出来るが、10~200μm程度が好ましい。第一の転写層第一の熱転写シートの第一の基材シート上に設ける第一の転写層6は、少なくともバインダーと、臭気成分を吸着した無機酸化物を内包したマイクロカプセルを含有する。そのバインダーは、熱可塑性樹脂を用いることが望ましい。その熱可塑性樹脂として、例えば、ウレタン樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル系共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂など、又は、これらをディスパージョン化、若しくはエマルジョン化した樹脂、が挙げられる。上記の臭気成分を吸着した無機酸化物を内包したマイクロカプセルについて、説明する。その無機酸化物はシリカ、酸化アルミニウムアルミナ等の微細な多孔質構造を有する物質多孔物質が挙げられ、特にシリカが臭気成分の吸着性が高く、かつ第二の転写層からの可塑剤が、マイクロカプセルの外殻に作用して、その吸着していた臭気成分をマイクロカプセルから外に放出しやすいので、好ましく用いられる。上記のマイクロカプセルに内包されている無機酸化物の多数の細孔に吸着している臭気成分は、水溶液として存在していることが好ましい。それはマイクロカプセル内で、臭気成分が水分として溶解していた状態から、第二の転写層からの可塑剤が作用して、可塑剤がマイクロカプセルの外殻を構成する樹脂を、アモルファス状態にして、マイクロカプセルの外に、その臭気成分を水分とともに放出させるようにするからである。上記の多孔質シリカの作製方法は、大きく分けて、1湿潤ゲルを得る工程と、2この湿潤ゲルを乾燥する工程からなる。湿潤ゲルを得る方法としては、シリカの原料を溶媒中でのゾル-ゲル反応によって合成して、湿潤ゲルを得る方法が挙げられる。この合成の際には、必要に応じて触媒を用いる。この合成過程において、溶媒中で原料が反応しながらシリカの微粒子を形成し、その微粒子が集まって網目状骨格を形成して、湿潤ゲルが得られる。湿潤ゲルから乾燥ゲルを得る乾燥方法としては、自然乾燥、加熱乾燥、および減圧乾燥等の通常の乾燥方法、あるいは超臨界乾燥法または凍結乾燥法などを用いることができる。上記の臭気成分は、その種類は特に限定されるものではないが、上記の理由により、水溶性の物質が好ましく用いられる。例えば、人に快感を与えるものを香料として用いることができる。この香料の場合は、動物性香料、あるいは植物性香料の天然香料や、合成香料が挙げられる。合成香料としては、例えば、アルコール類、フェノール類の水酸化合物及びそれらの誘導体、アルデヒド類、ケトン類のカルボニル化合物などが挙げられる。これらの香料を単独で用いる、あるいは複数を組み合わせて用いてもよい。また農作物を食い荒らすネズミ、ノウサギやイノシシなどの有害動物の忌避剤を、本発明の香料として利用することができる。例えば、不飽和アルコール及びアルデヒド、グアサジン、カプサイシンなどが、有害動物の忌避剤として、使用することができる。臭気成分を吸着した無機酸化物を内包したマイクロカプセルは、揮散して臭気を発する化合物である香料を、従来公知のマイクロカプセル製造方法を適宜選択して、マイクロカプセル化して製造することができる。例えば、芯物質臭気成分を吸着した無機酸化物及び水に不溶性の高分子膜を界面重合法により、マイクロカプセル化することができる。また、マイクロカプセルの殻を形成する溶質を溶解した溶液に、芯物質臭気成分を吸着した無機酸化物を懸濁し、次いで噴霧乾燥させるスプレードライ法により、マイクロカプセル化して製造することができる。上記の臭気成分を吸着した無機酸化物を内包したマイクロカプセルの大きさは、限定するものではないが、平均粒径で1μm~50μm程度であれば、その機能を果たしやすく好ましい。但し、本発明の熱転写記録材料は、被転写体上に、第一の熱転写シートの第一の転写層を転写し、次に第二の熱転写シートの第二の転写層を、第一の転写層が被転写体に転写された部分と、少なくとも一部で重なるように、転写する。その際に、第一の転写層に含有するマイクロカプセルは、第二の転写層から転写した可塑剤の作用により、マイクロカプセルから、無機酸化物に吸着されていた臭気成分を放出しやすくするために、マイクロカプセルの外殻を構成する高分子材料は、可塑剤によりアモルファス化しやすいものが選定される。例えば、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル系共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、また天然有機高分子化合物として、例えばセルロースおよびセルロース誘導体、タンパク質などであって、ゼラチン、アラビアゴム、パラフィンワックスなどを挙げることができる。また、第一の転写層には着色剤を含有させて、被転写体へ転写させる部分を鮮明な画像パターンとして認識させることができ、好ましい。その着色剤としては、公知の有機または無機の顔料、あるいは染料の中から適宜選択することができ、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱等により変色、退色しないものが好ましい。また、加熱により発色する物質や、被転写体の表面に塗布されている成分と接触することにより発色するような物質であってもよい。さらに、着色剤の色としては、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックに限定されるものではなく、種々の色の着色剤を使用することができる。第一の転写層は、上記のようなバインダーと臭気成分を吸着した無機酸化物を内包したマイクロカプセル、さらに着色剤と、必要に応じて、添加剤と、さらに、これに有機溶剤等の溶媒成分を配合調整した塗工液を、従来公知のグラビアダイレクトコート、グラビアリバースコート、ナイフコート、エアコート、ロールコート等の方法により、基材シート上に、乾燥状態で塗布量が2~30g/m2程度で、形成することができる。第二の転写層本発明の第二の熱転写シートの第二の基材シート上に設ける第二の転写層8は、少なくともバインダーと可塑剤を含有する。第二の転写層は、被転写体に転写されて、印画物の最表面層の位置になるため、そのバインダーは耐水性を有することが好ましく、つまり疎水性を有する熱可塑性樹脂をバインダーとして用いることが望ましい。その熱可塑性樹脂として、例えば、ウレタン樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル系共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂など、又は、これらをディスパージョン化、若しくはエマルジョン化した樹脂、が挙げられる。上記の可塑剤は、液体可塑剤が使用でき、アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジ-2-エチルヘキシル、アジピン酸ジ-n-ヘキシル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸-2-エチルヘキシル、フタル酸ブチルヘキシル、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジ-2-エチルヘキシル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジオクチル等が挙げられる。これら液体可塑剤は、マイクロカプセルに内包させて用いられるのが一般的である。このマイクロカプセル化した液体可塑剤を含有する第二の転写層が、被転写体の第一の転写層が転写された部分と、少なくとも一部で重なるように、転写されて、その際の熱転写による加熱及び加圧により、マイクロカプセルが破壊して、液体可塑剤が第一の転写層に浸透する。上記の液体可塑剤をマイクロカプセル化することにより、可塑剤とバインダー樹脂との相溶性を考慮する必要が無くなり、可塑剤とバインダー樹脂との選択肢が広がる。さらに上記のマイクロカプセル化することで、可塑剤によるブリードなどによる影響を防止できる、すなわち熱転写シートの長期保存性に優れるものとなり、好ましく行なわれる。また、可塑剤として、固体可塑剤が使用でき、例えば、フタル酸ジシクロヘキシル融点65°C、フタル酸ジフェニル融点73°C、N-シクロへキシル-p-トルエンスルホンアミド融点86°C、安息香酸スクロース融点98°C、二安息香酸エチレングリコール融点70°C、三安息香酸トリメチロールエタン融点73°C、四安息香酸ペンタエリトリット融点95°C、八酢酸スクロース融点89°C、カテコールジベンゾエート融点86°C等、更には、トリエチレングリコールビス3-3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロピオネート融点77°C、1,6-ヘキサンジオールビス3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート融点103°C等のヒンダードフェノール系化合物、2-[5′-1′′,1′′,3′′,3′′-テトラメチルブチル-2′-ヒドロキシフェニル]ベンゾトリアゾール融点103°C、2-[3′,5′-ジ-2′′,2′′-ジメチルプロピル-2′-ヒドロキシフェニル]ベンゾトリアゾール融点80°C、2-3、5-ジ-t-アミル-2-ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール融点80°C等のトリアゾール系化合物等が挙げられる。上記の固体可塑剤は、第二の熱転写シートの第二の転写層を、第一の転写層が転写された被転写体に転写する際のサーマルヘッド等の加熱により、液化して、第一の転写層に浸透し、その第一の転写層に含有する臭気成分を吸着した無機酸化物を内包したマイクロカプセルの外殻をアモルファス化アモルファス状態に変化させること、以下の記載でも同様して、その可塑剤が多孔の無機酸化物に作用して、無機酸化物に吸着されていた臭気成分を放出させるものである。この第一の転写層のマイクロカプセルの外殻のアモルファス化を維持させ、長く持続させるために、上記可塑剤の複数を組み合わせて用いてもよい。これらの可塑剤および化合物は、ボールミル、サンドミル、ペイントシェイカー、ダイノミル、アトライター、ヘンチェルミキサー等の湿式もしくは乾式の粉砕機により微粒化され水分散液等として用いることができるが、従来公知の方法でマイクロカプセル化して使用することも可能である。固体可塑剤の粒径は10μm以下が好ましく、より好ましくは0.7~2μmである。本発明の第二の転写層は、少なくともバインダーと可塑剤を含有するもので、着色させるために着色剤を加えても良い。また、第二の転写層は透明性を有した層とする、あるいは第一の転写層による熱転写画像などの保護層として機能させることもでき、その場合は透明性を維持させることが重要であり、着色剤は添加する必要はない。第二の転写層の形成は、上記のようなバインダーと可塑剤と、必要に応じて、添加剤と、さらに、これに有機溶剤等の溶媒成分を配合調整した塗工液を、従来公知のグラビアダイレクトコート、グラビアリバースコート、ナイフコート、エアコート、ロールコート等の方法により、基材シート上に、乾燥状態で塗布量が2~20g/m2程度で、形成することができる。[被転写体]基材本発明の熱転写記録材料における被転写体の基材9は、第一及び第二の熱転写シートから転写される第一及び第二の転写層を保持するという役割を有するとともに、熱転写時には熱が加えられるため、加熱された状態でも取り扱い上、支障がない程度の機械的強度を有することが好ましい。このような基材の材料は特に限定されず、例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、またはサイズ度の高い、すなわち水溶液の浸透性の高い紙、合成紙ポリオレフィン系、ポリスチレン系等、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打ち用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、レジンコート紙、あるいはポリエステル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレンエチレン、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等の各種プラスチックフィルム又はシートが使用でき、またこれら合成樹脂に白色顔料や、充填剤を加えて成膜し、基材内部に微細空隙ミクロボイドを有するフィルム多孔質フィルムも使用でき、特に限定されない。また、上記基材の任意の組み合わせによる積層体も使用できる。基材の厚みは任意でよく、通常10~300μm程度の厚さが一般的である。また、上記の如き基材は、基材上に受容層などを形成する場合、その表面に形成する層との密着力が乏しい場合には、その表面に各種プライマー処理やコロナ放電処理を施すことが好ましい。熱転写記録方法本発明の記録方法は、上記に説明した第一の熱転写シート及び第二の熱転写シートと、被転写体を準備する工程と、前記の第一の熱転写シートを被転写体と重ねて、第一の熱転写シートの第一の転写層が形成された面と反対の面から加熱し、第一の転写層を被転写体上に転写する工程、前記の第二の熱転写シートを被転写体と重ねて、第二の熱転写シートの第二の転写層が形成された面と反対の面から加熱し、第二の転写層を、前記の第一の転写層が被転写体に転写された部分と、少なくとも一部で重なるように被転写体上に転写する工程を、順次行なう方法である。この記録方法によれば、第一及び第二の熱転写シートの転写時の加熱条件を調節することで、第一及び第二の転写層の転写する大きさ及び箇所を適宜変化させることができ、臭気発生する箇所や、臭気発生の強さを変更することが可能となる。次に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。尚、文中、部またはとあるのは、特に断りのない限り質量基準である。実施例1第一の熱転写シートの作成基材シートとして、厚さ12μmのポリエチレンテレフタレートフィルム東レ株製、ルミラーの一方の面に、下記組成の耐熱滑性層用塗工液で、グラビア印刷により、乾燥時で厚さ1μmの耐熱滑性層を形成した。その基材シートの他方の面に、下記組成の離型層用塗工液をグラビア印刷により、乾燥時の塗布量が0.5g/m2になるように塗布し、乾燥して離型層を形成した。耐熱滑性層用塗工液ポリビニルブチラール樹脂13.6部エスレックBX-1、積水化学工業株製ポリイソシアネート硬化剤0.6部タケネートD218、三井化学ポリウレタン株製リン酸エステルプライサーフA208N、第一工業製薬株製0.8部メチルエチルケトン42.5部トルエン42.5部離型層用塗工液の組成コロイダルシリカ日産化学株スノーテックス501.5部ポリビニルアルコール4.0部イオン交換水3.0部変性エタノール10部上記の離型層上に、下記の組成の第一の転写層用塗工液をグラビア印刷により、図1に示すように、乾燥時の塗布量が3.0g/m2になるように塗布し、乾燥して第一の転写層を形成して、第一の熱転写シートを作製した。第一の転写層用塗工液の組成塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体株ザインクテック製、HND715部食品香料レモン香料の臭気成分を吸着したシリカゲルを内包したマイクロカプセル1平均粒径5μm10部メチルエチルケトン/トルエン質量比1/16部1;レモン香料の臭気成分を吸着したシリカゲルを、界面重合法により塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体の高分子膜でマイクロカプセル化した。第二の熱転写シートの作成基材シートとして、厚さ12μmのポリエチレンテレフタレートフィルム東レ株製、ルミラーの一方の面に、第一の熱転写シートの耐熱滑性層の形成条件と同様にして、厚さ1μmの耐熱滑性層を形成した。その基材シートの他方の面に、第一の熱転写シートの離型層の形成条件と同様にして、乾燥時の塗布量が0.5g/m2になるように塗布し、乾燥して離型層を形成した。上記の離型層上に、下記の組成の第二の転写層用塗工液をグラビア印刷により、図1に示すように、乾燥時の塗布量が5.0g/m2になるように塗布し、乾燥して第二の転写層である保護層を形成して、第二の熱転写シートを作製した。第二の転写層用塗工液の組成スチレン-アクリル系樹脂三井化学株製、ミューティクルPP320P18部ポリビニルアルコール株ザインクテック製、C-31812部フタル酸ジメチル可塑剤を封じ込めたマイクロカプセル23部水/エタノール質量比1/27部2;スチレン-無水マレイン酸共重合体の無水マレイン酸の部分加水分解による開環物重量平均分子量:350,000、無水マレイン酸の開環率:7015質量部と、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム1質量部とを、水284質量部に溶解し、これに、フタル酸ジメチル200質量部を混合し、ホモミキサーにより、乳化した。得られた乳化液にトリメチロールメラミン初期重合物住友化学社製、商品名:スミレーズレジン60765質量部を混合し、攪拌機を用いて、カプセル化反応を行い、フタル酸ジメチル可塑剤を封じ込めたマイクロカプセルを作製した。被転写体被転写体として、大昭和製紙株製の上質紙DSK135kg/46の基材を用いた。上記の第一の熱転写シート及び第二の熱転写シートと、被転写体からなる実施例1の熱転写記録材料を準備した。上記の第一の熱転写シートの第一の転写層と、被転写体とが接するように重ねて、第一の熱転写シートの耐熱滑性層の面から、図4に示すように、第一の転写層を転写した。熱転写プリンタとして記録密度が300dpiのサーマルヘッドを搭載した256階調制御が可能であり、印字条件は、印字スピードが3msec/lineで、印加電圧18.5Vである。次に、上記の第二の熱転写シートの第二の転写層と、被転写体の第一の転写層が転写された面とが接するように重ねて、第二の熱転写シートの耐熱滑性層の面から、図4に示すように、第一の転写層と基材の全面に、ベタで第二の転写層を転写して、印画物を作成した。熱転写プリンタとして記録密度が300dpiのサーマルヘッドを搭載した256階調制御が可能であり、印字条件は、印字スピードが3msec/lineで、印加電圧18.5Vである。得られた印画物は、レモン臭気が2、3日持続するものであった。また、被転写体への第一及び第二の転写層を転写する位置、及びその転写する大きさを適宜変化させることにより、臭気発生する箇所や、臭気発生の強さを変更することができるものであった。実施例2実施例1で作製した第一の熱転写シートの作製条件と同様に、基材シートの一方の面に、耐熱滑性層を形成し、その基材シートの他方の面に、離型層を形成した。その離型層の上に、下記のイエロー転写層塗工液、マゼンタ転写層塗工液、シアン転写層塗工液を用いて、それぞれ塗布量1.0g/m2乾燥後となるように塗布、乾燥して、図2に示す配置で、3色の着色転写層を面順次に設けた第一の熱転写シートを作製した。尚、第二の熱転写シート及び被転写体は実施例1と同様のものを用意した。イエロー転写層塗工液イエロー分散染料5部MacrolexYellow6G、バイエル社製ポリビニルアセトアセタールエスレックKS-5、積水化学工業株製4.5部食品香料レモン香料の臭気成分を吸着したシリカゲルを内包したマイクロカプセル平均粒径5μm6部メチルエチルケトン/トルエン質量比1/184.5部マゼンタ転写層塗工液は、マゼンタ分散染料として、C.I.DisperseRed60、バイエル社製を使用し、臭気成分としてイチゴ香料を吸着したシリカゲルを内包したマイクロカプセル平均粒径5μmにした以外は上記のイエロー転写層塗工液と同様の組成である。また、シアン転写層塗工液は、シアン分散染料として、カヤセットブルー714、日本化薬株製を使用した以外は、上記のイエロー転写層塗工液と同様の組成である。上記の第一の熱転写シート及び第二の熱転写シートと、被転写体からなる実施例2の熱転写記録材料を準備した。上記の第一の熱転写シートの第一の転写層と、被転写体とが接するように重ねて、第一の熱転写シートの耐熱滑性層の面から、図5に示すように、第一の転写層を転写した。熱転写プリンタとして記録密度が300dpiのサーマルヘッドを搭載した256階調制御が可能であり、印字条件は、印字スピードが3msec/lineで、印加電圧18.5Vである。次に、上記の第二の熱転写シートの第二の転写層と、被転写体の第一の転写層が転写された面とが接するように重ねて、第二の熱転写シートの耐熱滑性層の面から、図5に示すように、第一の転写層と基材の全面に、ベタで第二の転写層を転写して、印画物を作成した。熱転写プリンタとして記録密度が300dpiのサーマルヘッドを搭載した256階調制御が可能であり、印字条件は、印字スピードが3msec/lineで、印加電圧18.5Vである。得られた印画物は、イエロー画像とシアン画像の部分で、レモン臭気があり、またマゼンタ画像の部分で、イチゴ臭気があり、レモン及びイチゴの臭気は2、3日持続するものであった。また、被転写体への第一及び第二の転写層を転写する位置、及びその転写する大きさを適宜変化させることにより、臭気発生する箇所や、臭気発生の強さを変更することができるものであった。"