"2-クロロエタノールを脱水して塩化ビニルモノマーを製造する方法であって、前記脱水を、触媒担体に担持させた酸触媒により行うことを特徴とする塩化ビニルモノマーの製造方法。前記酸触媒が、ブレンステッド酸性を示す酸触媒である請求項1に記載の塩化ビニルモノマーの製造方法。前記ブレンステッド酸性を示す酸触媒が、ヘテロポリ酸である請求項2に記載の塩化ビニルモノマーの製造方法。前記ヘテロポリ酸が、リンタングステン酸、ケイタングステン酸及びホウタングステン酸から選ばれた少なくとも1種である請求項3に記載の塩化ビニルモノマーの製造方法。前記ヘテロポリ酸が、比表面積200~1300m2/gのシリカ担体に担持されている請求項4に記載の塩化ビニルモノマーの製造方法。反応温度が160~300°Cである請求項1~5のいずれか1つに記載の塩化ビニルモノマーの製造方法。本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、より低い反応圧力及び/又は反応温度においても塩化ビニルモノマーを製造することができる塩化ビニルモノマーの製造方法を提供することを目的とする。本発明は、以下の1~6の発明を含む。12-クロロエタノールを脱水して塩化ビニルモノマーを製造する方法であって、前記脱水を、触媒担体に担持させた酸触媒により行うことを特徴とする塩化ビニルモノマーの製造方法。2前記酸触媒が、ブレンステッド酸性を示す酸触媒である1に記載の塩化ビニルモノマーの製造方法。3前記ブレンステッド酸性を示す酸触媒が、ヘテロポリ酸である2に記載の塩化ビニルモノマーの製造方法。4前記ヘテロポリ酸が、リンタングステン酸、ケイタングステン酸及びホウタングステン酸から選ばれた少なくとも1種である3に記載の塩化ビニルモノマーの製造方法。5前記ヘテロポリ酸が、比表面積200~1300m2/gのシリカ担体に担持されている4に記載の塩化ビニルモノマーの製造方法。6反応温度が160~300°Cである1~5のいずれか1つに記載の塩化ビニルモノマーの製造方法。本発明によれば、より低い反応圧力及び/又は反応温度においても塩化ビニルモノマーを効率的に製造することができる。本発明の塩化ビニルモノマーの製造方法では、2-クロロエタノールを、酸触媒による触媒反応を利用して脱水する。この方法で用いる2-クロロエタノールは、従来公知の方法により製造したもののいずれをも用いることができる。例えば、水中に塩素を吹き込むことにより発生させた次亜塩素酸を、エチレンに付加させることにより製造したものを用いることができる。2-クロロエタノールの純度は特に限定されず、公知の方法によって製造したものを、精製することなくそのまま用いてもよいが、効率的に塩化ビニルモノマーを製造するという観点から、好ましくは50~100wt、さらに好ましくは85~100wtのものを用いる。酸触媒としてはハロゲン化物、硫酸塩、リン酸塩、酸化物、硫化物などの金属塩、イソポリ酸、ヘテロポリ酸、複合酸化物、固定化スルホン酸、ゼオライト等を用いることができる。これらは単独で又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。その中でもブレンステッド酸性を示すものが好ましい。さらに、反応性が高いという点から、リンタングステン酸、ケイタングステン酸及びホウタングステン酸などのヘテロポリ酸を用いることがより好ましく、ケイタングステン酸が特に好ましい。酸触媒は、そのまま用いても、また、これを適当な担体、例えば、シリカ等に担持させて用いてもよい。この場合の担体は、酸触媒を2クロロエタノールに効率的に接触させることができるように、表面積が大きいものが好ましく、例えば、比表面積が200m2/g程度以上のものが挙げられる。上限は特に限定されないが、酸触媒の担持自体を効率的に行なえるように、1300m2/g程度以下が適している。酸触媒の担体の形状及び大きさは、粒状、ペレット状、円筒状等任意の形状及び大きさとすることができる。本発明の塩化ビニルモノマーの製造方法では、その反応形式は特に限定されず、任意の反応形式で行うことができる。例えば、固定床式例えば、固定床気相流通式、固定床液相流通式、流動床式例えば、流動床気相流通式、流動床液相流通式、移動床式例えば、移動床気相流通式、移動床液相流通式、懸濁床回分式、懸濁床連続式、攪拌槽式、気泡塔式等が実現し得る設備を利用することができる。なかでも、固定床気相流通式、固定床液相流通式及び攪拌槽式が適している。反応温度は、副生成物の発生を抑えるため、好ましくは160~300°Cである。反応時間は、反応形式等によって異なるが、固定床気相流通式であれば触媒との接触時間で0.1~3秒程度、より好ましくは0.5~2秒程度であり、攪拌槽式反応装置であれば、10~120分間程度、より好ましくは、30~60分間程度である。触媒量は反応形式によって異なるが、例えば、固定床気相流通式であれば、1分間に反応させる2-クロロエタノール100重量部に対して、10~1000重量部程度使用することが適しており、さらに、50~500重量部程度用いることが好ましい。攪拌槽式であれば、2-クロロエタノール100重量部に対して、100~1000重量部程度使用することが適しており、さらに、200~500重量部程度用いることが好ましい。原料として用いる2-クロロエタノールは、気体又は液体のいずれでもよいが、エタノールの脱水反応は、通常、気相で行われることから、気体のものが適している。例えば、2-クロロエタノールを気化器により気化させて用いることが好ましい。なお、2-クロロエタノールは、希釈せずに用いてもよいし、不活性ガスにより希釈して用いてもよい。希釈に用いる不活性ガスとしては、特に限定されないが、例えば、窒素、ヘリウム、アルゴン等が挙げられる。これら不活性ガスは、単独もしくは2種以上を混合して用いることができる。2-クロロエタノールの脱水反応は、常圧下で行ってもよいし、加圧下で行ってもよい。例えば、常圧~0.01MPa程度、好ましくは1~0.1MPa程度が挙げられる。2-クロロエタノールの反応系への供給量又は供給速度は、例えば、触媒の容積、温度、圧力、2-クロロエタノールの性状等によって適宜調整することができる。例えば、液体及び気体で供給する場合のいずれにおいても、0.1~10g/時程度が挙げられる。このような反応によって得られた塩化ビニルモノマーは、当該分野で公知の方法により回収することができ、さらに精製してもよい。例えば、冷却による副生成物の液化分離のような方法が例示される。また、回収及び精製することなく、そのまま以下の重合に付してもよい。このようにして得られた塩化ビニルモノマーは、重合に付すことにより、ポリ塩化ビニル樹脂として利用することができる。以下に、本発明の塩化ビニルモノマーの製造方法を説明する。2-クロロエタノールの脱水反応評価は、流通式触媒反応装置を用い、触媒は石英製の直管内径10mmに充填して行った。反応ガス及び反応液は、ガスクロマトグラフ島津製作所製、商品名GC-2010、キャピラリーカラムAgilentJW社製、商品名DB-1、30m×0.25mm内径、膜厚1.0μm水素炎イオン化検出器FIDを用いて定量した。2-クロロエタノール転化率及び塩化ビニルモノマー選択率は下式で算出した。2-クロロエタノール転化率=供給2-クロロエタノール量mol-検出2-クロロエタノール量mol/供給2-クロロエタノール量mol×100塩化ビニルモノマー選択率=塩化ビニルモノマー量mol/各生成物量mol×炭素数/2×100実施例1比表面積500m2/gのメソポーラスシリカ富士シリシア化学製、キャリアクトG67gにリンタングステン酸3gを含浸法にて担持して得られた担持触媒のうち、0.6gを内径10mmの石英製反応管に充填し、窒素中200°Cで1時間熱処理した。その後、反応温度に昇温し、気化させた2-クロロエタノールを触媒層に通して、圧力0.1MPa、2-クロロエタノール流量1.0g/時、窒素流量2,500ml/時、反応温度250°Cの条件下に、反応を行った。反応生成物をガスクロマトグラフで分析した結果、反応経過時間1時間後において、2-クロロエタノール転化率8.8、塩化ビニルモノマー選択率1.4であった。実施例2ヘテロポリ酸としてケイタングステン酸を用いた以外は実施例1と同様にして反応を行った。反応生成物をガスクロマトグラフで分析した結果、反応経過時間1時間後において、2-クロロエタノール転化率6.1、塩化ビニルモノマー選択率2.5であった。比較例1酸触媒としてヘテロポリ酸の代わりにリン酸を用いた以外は実施例1と同様にして反応を行った。反応生成物をガスクロマトグラフで分析した結果、反応経過時間1時間後において、2-クロロエタノールの塩化ビニルモノマーへの転化はほぼ認められなかった。"