"ポリ乳酸樹脂A20~95重量部と、ゴム強化樹脂B5~80重量部とを含むポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物ただし、ポリ乳酸樹脂Aとゴム強化樹脂Bとの合計で100重量部であって、該ゴム強化樹脂Bは、ゴム含有グラフト共重合体b-130~95重量と硬質共重合体b-25~70重量とを含み、かつ、硬質共重合体b-2中にメタアクリル系樹脂成分を含有していることを特徴とするポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物。該硬質共重合体b-2中のメタアクリル系樹脂成分の含有量が20~100重量であることを特徴とする請求項1に記載のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物。該メタアクリル系樹脂成分を構成する単量体が、メタクリル酸エステルおよび/又はアクリル酸エステルであることを特徴とする請求項1又は2に記載のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物。請求項1ないし3のいずれか1項に記載のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形品。本発明は、上述した従来技術における課題を解決し、実用上十分な耐衝撃強度等の機械的強度をポリ乳酸樹脂に付与することによって、耐衝撃性等の機械的特性、耐熱性等に優れる成形品を得ることができるポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物と、このポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形品を提供することを目的とする。本発明者らは、従来の技術の検証改良に鋭意努力した結果、ポリ乳酸樹脂にメタアクリル系樹脂成分を含有するゴム強化樹脂を配合する事によって、非常に高い耐衝撃強度が得られる事を発見し、本発明に至った。即ち、本発明の要旨は、ポリ乳酸樹脂A20~95重量部と、ゴム強化樹脂B5~80重量部とを含むポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物ただし、ポリ乳酸樹脂Aとゴム強化樹脂Bとの合計で100重量部であって、該ゴム強化樹脂Bは、ゴム含有グラフト共重合体b-130~95重量と硬質共重合体b-25~70重量とを含みただし、ゴム含有グラフト共重合体b-1と硬質共重合体b-2との合計で100重量、かつ、硬質共重合体b-2中にメタアクリル系樹脂成分を含有していることを特徴とするポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物、に存する。本発明において、硬質共重合体b-2中にメタアクリル系樹脂成分を20~100重量含有していることが好ましく、また、該硬質共重合体b-2中のメタアクリル系樹脂成分を構成する単量体としては、メタクリル酸エステルおよび/又はアクリル酸エステルが好ましい。なお、本発明において、メタアクリル酸はアクリル酸とメタクリル酸の総称であり、硬質共重合体は硬質重合体ホモポリマーと硬質共重合体コポリマーとの総称である。本発明の別の要旨は、このような本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形品、に存する。なお、本発明において、後述のポリ乳酸樹脂Aや硬質共重合体b-2、ゴム含有グラフト共重合体b-1のアセトン可溶分、硬質共重合体b-2のアセトン可溶分、の重量平均分子量Mwは、いずれも、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCにてテトラヒドロフランTHFに溶解して測定したものをポリスチレンPS換算で示したものである。本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物は、これを成形して得られる成形品の耐衝撃強度等の機械的強度、剛性、耐熱性のバランスが良く、各種筐体や構造部材としての用途に適した素材である。本発明によれば、このように実用的なポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物を提供することにより、植物系樹脂であるポリ乳酸樹脂の用途を広げ、カーボンニュートラルの理念の実践を促進して、環境負荷の低減に貢献することができる。以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。[ポリ乳酸樹脂A]本発明の樹脂組成物に適用されるポリ乳酸樹脂Aは、乳酸を直接脱水縮重合する方法、或いはラクチドを開環重合する方法等といった、公知の手段で得る事ができる。ポリ乳酸樹脂にはL体、D体、DL体の3種の光学異性体が存在し、市販されているポリ乳酸樹脂としては、L体の純度が100に近いものがあるが、本発明で用いるポリ乳酸樹脂Aは、特にその純度を規定するものではなく、また、本発明の効果を損なわない範囲で、他の共重合成分を含んだ共重合体でも構わない。ポリ乳酸樹脂Aに含まれる他の共重合成分としては、エチレングリコール、ブロピレングリコール、ブタンジオール、ヘプタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、ノナンジオ-ル、デカンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノ-ル、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ビスフェノ-ルA、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのグリコール化合物;シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸、マロン酸、グルタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビスp-カルボキシフェニルメタン、アントラセンジカルボン酸、4,4’-ジフェニルエーテルジカルボン酸、5-ナトリウムスルホイソフタル酸、5-テトラブチルホスホニウムイソフタル酸などのジカルボン酸;グリコール酸、ヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシ安息香酸などのヒドロキシカルボン酸;カプロラクトン、バレロラクトン、プロピオラクトン、ウンデカラクトン、1,5-オキセパン-2-オンなどのラクトン類などを挙げることができる。このような共重合成分の含有量は、ポリ乳酸樹脂A中の全単量体成分中通常30モル以下の含有量とするのが好ましく、10モル以下であることがより好ましい。ポリ乳酸樹脂Aの分子量や分子量分布については、実質的に成形加工が可能であれば特に制限されるものではないが、重量平均分子量としては、通常1万以上、好ましくは5万以上、さらに10万以上であることが望ましい。ポリ乳酸樹脂Aの重量平均分子量の上限については特に制限はないが、通常40万以下である。なお、分子量の測定はGPC溶媒THF:テトラヒドロフランにて測定することができるが、ポリ乳酸がペレット状の場合、THFに溶解し難い場合があり、その場合は、クロロホルムに溶解させた後、メタノールを用いてポリマー成分を析出させ、そのポリマー成分を乾燥させたものをTHFに溶解させて可溶分の分子量を測定することができる。また、必要に応じて加温するなどして溶解させることもできる。本発明において、ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物中のポリ乳酸樹脂Aの配合量は、ポリ乳酸樹脂Aとゴム強化樹脂Bとの合計100重量部に対して20~95重量部の範囲であるが、好ましくは30~95重量部、より好ましくは40~90重量部であることが、カーボンニュートラルの観点や、耐衝撃性改善の点において好ましい。この範囲よりも、ポリ乳酸樹脂Aの配合量が少ないとポリ乳酸樹脂を有効利用する本発明の目的を達成し得ず、多いと耐衝撃性に優れたポリ乳酸系熱可塑性樹脂成形品が得られなくなる。なお、ポリ乳酸樹脂Aは1種を単独で用いても良く、2種以上を混合して用いても良い。このようなポリ乳酸樹脂の具体例としては、例えば、市販品の三井化学株社製レイシア、Cargill-Dow社製NatureWorks、三菱樹脂株社製エコロージュなどが挙げられ使用することができる。[ゴム強化樹脂B]本発明で使用するゴム強化樹脂Bは、ゴム質重合体に硬質共重合体がグラフト重合したゴム含有グラフト共重合体b-130~95重量と硬質共重合体b-25~70重量b-1とb-2の合計100重量とを含み、少なくとも硬質共重合体b-2中にメタアクリル系樹脂成分を含有するものである。ゴム含有グラフト共重合体b-1本発明で使用するゴム含有グラフト共重合体b-1とは、一般にABS、ASA、AES、MBS等で表現される、ゴム質重合体に硬質共重合体がグラフト重合した構造を有するものである。ゴム含有グラフト共重合体b-1を形成するゴム質重合体としては、例えば、ポリブタジエン、スチレン/ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル/ブタジエン共重合体等のブタジエン系ゴムや、スチレン/イソプレン共重合体等の共役ジエン系ゴム;ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系ゴム、エチレン/プロピレン共重合体等のオレフィン系ゴム;ポリオルガノシロキサン等のシリコン系ゴム等が挙げられ、これらは1種を単独で、或いは2種以上を混合して使用することができる。なお、これらゴム質重合体は、モノマーから使用することができ、ゴム質重合体の構造がコア/シェル構造をとっても良い。例えば、ポリブタジエンをコアにして、アクリル酸エステルをシェルにしたゴム質重合体とすることもできる。上記のゴム質重合体のゲル含有量は、好ましくは50~99重量、より好ましくは60~95重量で、特に好ましくは70~85重量である。ゲル含有量がこの範囲内であれば、得られるポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物の特性、特に、耐衝撃強度を向上させることができる。なお、ゴム質重合体のゲル含有量を測定するには、具体的には、秤量したゴム質重合体を、適当な溶剤に室温23°Cで20時間かけて溶解させ、次いで、100メッシュ金網で分取して、金網上に残った不溶分を60°Cで24時間乾燥した後秤量する。分取前のゴム質重合体に対する不溶分の割合重量を求め、ゴム質重合体のゲル含有量とする。ゴム質重合体の溶解に用いる溶剤としては、例えば、ポリブタジエンではトルエンを、ポリブチルアクリレートではアセトンを用いると測定が行いやすい。また、ゴム質重合体の粒子径は、特に限定されるものではないが、0.1~1μmが好ましく、0.2~0.5μmである事がより好ましい。なお、ゴム質重合体の平均粒子径は、グラフト重合前であれば、光学的な方法で測定することができる。また、グラフト重合した後は、染色剤によりゴム質重合体を染色した後に透過型電子顕微鏡TEMを用いて平均粒子径を算出することができる。ゴム含有グラフト共重合体b-1は、好ましくは上記のゴム質重合体40~80重量の存在下、グラフト重合可能な単量体成分60~20重量をグラフト重合させて得ることができるただし、ゴム質重合体と単量体混合物との合計で100重量。ここで、ゴム質重合体が40重量未満では、得られるポリ乳酸系熱可塑性樹脂成形品の耐衝撃性が得られず、また、80重量を超えると耐衝撃性や流動性などの低下を招くおそれがある。グラフト重合可能な単量体成分としては、シアン化ビニル系単量体、芳香族ビニル系単量体、メタクリル酸エステル系単量体、アクリル酸エステル系単量体、マレイミド化合物が挙げられ、上記単量体はそれぞれ、1種又は2種以上を選択して使用することができる。シアン化ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、メタクリルニトリル等が挙げられ、特にアクリロニトリルが好ましい。また、芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α-メチルスチレン、p-メチルスチレン、ブロムスチレン等が挙げられ、特にスチレン、α-メチルスチレンが好ましい。メタクリル酸エステル系単量体としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチルおよびこれらの誘導体等が挙げられ、この中でも特にメタクリル酸メチルが好ましい。アクリル酸エステル系単量体としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチルおよびこれらの誘導体等が挙げられ、この中でも特にアクリル酸メチルが好ましい。マレイミド化合物としては、N-フェニルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド等が挙げられる。また、場合により官能基により変性された単量体を含んでもよく、例えば、不飽和カルボン酸として、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸等が挙げられる。これらは、それぞれ1種を単独で、或いは2種以上を混合して用いることができる。その使用割合は単量体混合物中100重量に対して30重量以下、特に10重量以下であることが好ましい。ゴム含有グラフト共重合体b-1のグラフトする単量体成分としては、上記例示単量体のうち、特にシアン化ビニル系単量体および芳香族ビニル系単量体が好ましく、シアン化ビニル系単量体としてはアクリロニトリルが、芳香族ビニル系単量体としては、スチレンが、特に得られるポリ乳酸系熱可塑性樹脂成形品の耐衝撃性をさらに向上させる点から好ましい。この場合、シアン化ビニル系単量体と芳香族ビニル系単量体の重量組成比は、20/80~35/65の範囲が好ましく、より好ましくは25/75~30/70である。この範囲外では分散性や熱安定性が低下する。なお、ゴム含有グラフト共重合体b-1のアセトン可溶分の重量平均分子量は、50,000~600,000の範囲が好ましく、より好ましくは50,000~550,000、さらに好ましくは100,000~450,000の範囲である。アセトン可溶分の重量平均分子量がこの範囲より低い場合には、得られるポリ乳酸系熱可塑性樹脂成形品の耐衝撃性が不足し、また、この範囲を超えた場合にはポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物の成形加工性が低下する。なお、アセトン可溶分とは、ゴム質重合体に単量体をグラフト重合した際に生じるゴム質重合体にグラフト重合していない単量体の重合体生成物に相当するものである。また、ゴム含有グラフト共重合体b-1のグラフト率アセトン不溶分重量/ゴム質重合体重量-1×100は、15~120重量が好ましく、さらに20~85重量がより好ましい。グラフト率が15重量より低い場合には、ゴム質重合体の分散性の低下や、耐衝撃強度の低下を生じ、また、グラフト率が120重量より高い場合には、耐衝撃強度や成形性が低下する傾向にある。なお、グラフトしている共重合体は、ゴム質重合体の外部のみならず内部にオクルードした構造であっても良い。グラフト重合は、公知の乳化重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合により行うことができ、これらの重合方法を組み合わせた方法でもよい。ゴム含有グラフト共重合体b-1としては、重合方法や成分組成の異なるゴム含有グラフト共重合体の2種以上を混合して用いても良い。硬質共重合体b-2本発明の硬質共重合体b-2に用いられる単量体成分としては、先のゴム含有グラフト共重合体b-1で紹介した単量体の1種又は2種以上を用いることができる。硬質共重合体b-2の重量平均分子量は、30,000~300,000の範囲が好ましく、さらに好ましくは50,000~250,000の範囲である。硬質共重合体b-2の重量平均分子量がこの範囲よりも低い場合には、得られるポリ乳酸系熱可塑性樹脂成形品の耐衝撃性が不足し、また、この範囲を超えた場合には、成形加工性が低下する。硬質共重合体b-2を配合することにより、耐熱性や流動性等の特性を改善することができるが、硬質共重合体b-2の配合量がゴム含有グラフト共重合体b-1と硬質共重合体b-2との合計100重量に対して70重量を超えるとゴム強化樹脂B中のゴム含有量が低減することにより、耐衝撃強度が低下する。このため、硬質共重合体b-2の配合量は、ゴム含有グラフト共重合体b-1と硬質共重合体b-2との合計100重量中に5~70重量、好ましくは5~60重量、より好ましくは5~50重量とする。また、硬質共重合体b-2を配合する場合、ゴム含有グラフト共重合体b-1と硬質共重合体b-2を合わせたアセトン可溶分の重量平均分子量が、先のゴム含有グラフト共重合体b-1の説明で示したように50,000~600,000の範囲、特に50,000~550,000の範囲、とりわけ100,000~450,000の範囲であることが好ましい。アセトン可溶分の重量平均分子量がこの範囲より低い場合には、得られるポリ乳酸系熱可塑性樹脂成形品の耐衝撃性が不足し、また、この範囲を超えた場合にはポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物の成形加工性が低下する。なお、硬質共重合体b-2は、1種を単独で用いても良く、異なる組成、分子量のものを2種以上混合して用いても良い。ゴム含有量本発明においては、ゴム強化樹脂B中のゴム含有量、即ち、ゴム含有グラフト共重合体b-1と硬質共重合体b-2との混合物中のゴム質重合体の含有量は5~80重量、特に10~70重量の範囲となるように調整することが好ましい。この範囲よりもゴム強化樹脂B中のゴム質重合体の含有量が低い場合には、十分な耐衝撃性が得られず、また、この範囲より多くても返って衝撃強度は低下する。なお、ゴム強化樹脂B中のゴム質重合体の含有量は、赤外分光測定装置を使用することにより測定することができる。メタアクリル系樹脂成分メタアクリル系樹脂成分は、本発明で使用するゴム強化樹脂Bの、硬質共重合体b-2に好ましくは20~100重量の割合で含有されるが、このように、メタアクリル系樹脂成分が、ゴム含有グラフト共重合体b-1のグラフト成分よりも、硬質共重合体b-2中に含まれることにより耐衝撃性の向上効果がより一層有効に発揮される。このように、アクリル系樹脂成分を含む硬質共重合体b-2を用いることにより、本発明で使用するゴム強化樹脂B中には、メタアクリル系樹脂成分が5~70重量、特に5~60重量、とりわけ5~50重量含有されることが好ましい。ゴム強化樹脂B中のメタアクリル系樹脂成分含有量が5重量未満であれば、ゴム強化樹脂Bを配合することによる耐衝撃性の改善効果を十分に発揮させることができない。また、ゴム強化樹脂B中のメタアクリル系樹脂成分が70重量を超えると耐衝撃性や成形性が低下するため好ましくない。メタアクリル系樹脂成分としては、メタクリル酸メチル等のメタクリル酸エステル系単量体の重合成分、或いはメタクリル酸エステル系単量体とアクリル酸メチル等のアクリル酸エステル系単量体および/又は共重合可能なその他の単量体との共重合成分が好ましいが、メタクリル酸エステルとアクリル酸エステルの各単量体の重量比率は100/0~50/50が好ましく、さらには99/1~80/20の範囲であることが好ましい。アクリル酸エステルがこの範囲よりも多くなると得られるポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物の熱安定性および耐熱性が損なわれる傾向にある。メタクリル酸メチルとアクリル酸メチルの共重合体の具体例としては、例えば、市販品の株クラレ社製パラペットGや、三菱レイヨン株社製アクリペットVH、アクリペットMDなどが挙げられ、従って、これらを硬質共重合体b-2として本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物に配合することにより、ゴム強化樹脂B中にメタアクリル系樹脂成分を含有させることができる。[その他の成分]本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物には、上記ポリ乳酸樹脂A、ゴム強化樹脂B、即ち、ゴム含有グラフト共重合体b-1および必要に応じて配合される硬質共重合体b-2の他、更に各種の添加剤やその他の樹脂を配合することができる。この場合、各種添加剤としては、公知の酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、可塑剤、安定剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤顔料、染料など、炭素繊維やガラス繊維、タルクやウォラストナイト、炭酸カルシウム、シリカなどの充填剤、難燃剤ハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、アンチモン化合物など、ドリップ防止剤、抗菌剤、防カビ剤、シリコ-ンオイル、カップリング剤などの1種又は2種以上が挙げられる。また、その他の樹脂としては、HIPS樹脂、ABS樹脂、ASA樹脂、AES樹脂などのゴム強化スチレン系樹脂、その他に、AS樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、メタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂などが挙げられる。また、これらを2種類以上ブレンドしたものでも良く、さらに、相溶化剤や官能基などにより変性された上記樹脂を配合してもよい。[ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物の製造および成形]本発明のポリ乳酸系熱可塑性性樹脂組成物をペレット化する方法としては、特に制限はなく、例えば、二軸押出機、バンバリーミキサー、加熱ロール等を用いることができるが、中でも二軸押出機による溶融混練が好ましく、必要に応じて、サイドフィードなどにより樹脂やその他の添加剤を配合することもできる。本発明のポリ乳酸系樹脂組成物は、射出成形、ブロー成形、シート成形、真空成形などの通常の成形方法によって、各種成形品に成形することができるが、その成形法としては特に射出成形が好適である。得られる成形品の用途としては特に制限はないが、自動車関連では、トランク内の敷板、タイヤカバー、フロアボックスなど、特に内装部品に好適に用いることができる。なお、本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物の各成分を調製する際、或いはこれらの成分を混合、混練、成形する際などに発生する樹脂屑等は、そのままの状態もしくは、場合によって破砕して溶融再生処理に供することができる。この場合、成形中に回収することも可能であるが、別途回収しておいて、上述のペレットの製造工程において、原料として混合使用することも可能である。以下に、合成例、実施例、および比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に何ら制限されるものではない。なお、以下において、部は重量部を意味するものとする。重量平均分子量は、東ソー株製:GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィー、溶媒;THFを用いた標準PSポリスチレン換算法にて測定した。ゴム質重合体の平均粒子径は、日機装株製:MicrotracModel:9230UPAを用いて動的光散乱法により求めた。単量体の重量組成比率は、株堀場製作所製:FT-IRを使用して求めた。[ポリ乳酸樹脂]ポリ乳酸樹脂a-1:生分解性ポリマーL体/D体=98/2重量比、重量平均分子量=140,000、融点=171°C[ゴム強化樹脂][ゴム含有グラフト共重合体b-1]合成例1:ゴム含有グラフト共重合体b-1-1の製造以下の配合にて、乳化重合法によりゴム含有グラフト共重合体を合成した。配合スチレンST25部アクリロニトリルAN10部ポリブタジエンラテックス65部固形分として不均化ロジン酸カリウム1部水酸化カリウム0.03部ターシャリードデシルメルカプタンt-DM0.04部クメンハイドロパーオキサイド0.3部硫酸第一鉄0.007部ピロリン酸ナトリウム0.1部結晶ブドウ糖0.3部蒸留水190部オートクレーブに蒸留水、不均化ロジン酸カリウム、水酸化カリウムおよびポリブタジエンラテックスゲル含有量80重量、平均粒子径0.3μmを仕込み、60°Cに加熱後、硫酸第一鉄、ピロリン酸ナトリウム、結晶ブドウ糖を添加し、60°Cに保持したままST、AN、t-DMおよびクメンハイドロパーオキサイドを2時間かけて連続添加し、その後70°Cに昇温して1時間保って反応を完結した。かかる反応によって得たABSラテックスに酸化防止剤を添加し、その後硫酸により凝固させ、十分水洗後、乾燥してABSグラフト共重合体b-1-1を得た。合成例2:ゴム含有グラフト共重合体b-1-2の製造合成例1の原料配合において、ゴム質重合体としてゲル含有量97重量であるポリブタジエン平均粒子径0.3μm50部固形分としてを用い、単量体としてスチレン37部とアクリロニトリル13部を反応させたこと以外は、合成例1と同様にしてグラフト重合を行い、ABSグラフト共重合体b-1-2を得た。合成例3:ゴム含有グラフト共重合体b-1-3の製造合成例1の原料配合において、ゴム質重合体としてポリブチルアクリレートゲル含有量65、平均粒子径0.34μm60部固形分としてを用い、単量体としてメタクリル酸メチルMMA36部、アクリル酸メチルMA4部を反応させたこと以外は、合成例1と同様にグラフト重合を行いグラフト共重合体b-1-3を得た。合成例1,2,3で製造したゴム含有グラフト共重合体のゴム含有量、単量体の重量組成比率、グラフト率、およびアセトン可溶分の重量平均分子量を測定したところ、以下の通りであった。ゴム含有グラフト共重合体b-1-1:ゴム含有量=66.2重量AN/ST=28/72グラフト率=40重量重量平均分子量Mw=154,000ゴム含有グラフト共重合体b-1-2:ゴム含有量=52.4重量AN/ST=26/74グラフト率=57重量重量平均分子量Mw=145,000ゴム含有グラフト共重合体b-1-3:ゴム含有量=62.3重量MMA/MA=90/10グラフト率=35重量重量平均分子量Mw=70,000なお、ゴム含有グラフト共重合体b-1-4として以下の市販品を用いた。ゴム含有グラフト共重合体b-1-4:三菱レイヨン社製メタブレンS-2001ゴム質重合体シリコーン/アクリル酸ブチルからなる複合ゴムにメタクリル酸メチルなどがグラフト重合している共重合体。ゴム含有量=約65重量[硬質共重合体]合成例4:硬質共重合体b-2-1の製造以下のように、懸濁重合法により硬質共重合体を合成した。窒素置換した反応器に水120部、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ0.002部、ポリビニルアルコール0.5部、アゾイソブチルニトリル0.3部、t-DM0.5部と、アクリロニトリル25部、スチレン25部、メタクリル酸メチル50部からなる単量体混合物を使用し、スチレンの一部を逐次添加しながら開始温度60°Cから5時間昇温加熱後、120°Cに到達させた。更に、120°Cで4時間反応した後、重合物を取り出し、硬質共重合体b-2-1を得た。合成例5:硬質共重合体b-2-2の製造アクリロニトリル25部、スチレン20部、α-メチルスチレンAMST35部、N-フェニルマレイミドNPMI20部からなる単量体混合物を使用し、スチレン、α-メチルスチレン、N-フェニルマレイミドの一部を逐次添加したこと以外は合成例4と同様にして重合を行って、硬質共重合体b-2-2を得た。合成例6:硬質共重合体b-2-3の製造メタクリル酸メチル98部およびアクリル酸メチル2部からなる単量体混合物を加えたこと以外は合成例4と同様にして重合を行って、硬質共重合体b-2-3を得た。合成例4,5,6で製造した硬質共重合体の単量体の重量組成比率、および重量平均分子量Mwを測定したところ、以下の通りであった。硬質共重合体b-2-1:AN/ST/MMA=23/28/49重量平均分子量Mw=113,000硬質共重合体b-2-2:AN/STAMST/NPNI=24/57/19重量平均分子量Mw=150,000硬質共重合体b-2-3:MMA/MA=98/2重量平均分子量Mw=136,000[ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物ペレットの製造および評価]上記の各成分を表1に示す配合割合で混合し、更に、安定剤として、日清紡株社製カルボジライトHMV-8CA0.3部と共に混合した後、200~240°Cで2軸押出機日本製鋼所製TEX-30αにて溶融混合し、ペレット化することにより、ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物のペレットを作成した。これらの樹脂ペレットを2オンス射出成形機東芝株製で220~250°Cにて成形し、耐衝撃性シャルピー衝撃強さ、曲げ強度、曲げ弾性率、耐熱性荷重たわみ温度を下記方法で測定した。シャルピー衝撃強さKJ/m:ISO179常温曲げ強度MPa:ISO178常温曲げ弾性率MPa:ISO178常温荷重たわみ温度°C:ISO75測定荷重0.45MPa[実施例および比較例]表1に、実施例1~6、比較例1~5を示した。[考察]表1から明らかなように、本発明の請求項の要件を満たす実施例1~6のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物は、耐衝撃性、曲げ特性、耐熱性の物性バランスに優れ、特に、耐衝撃性が優れている。これに対して、比較例1のポリ乳酸樹脂単独のものは耐衝撃強度が低い。ゴム含有グラフト共重合体を配合したものでも、メタアクリル系樹脂成分を含まない比較例2や、メタアクリル系樹脂成分を含むものであっても、硬質共重合体のみでゴム含有グラフト共重合体を含まない比較例3では、耐衝撃強度の若干の向上はあるものの、その改善効果は著しく低い。また、メタアクリル系樹脂成分を含むものであっても硬質共重合体を含まない比較例4、5でも、耐衝撃強度の向上効果は得られるが、実施例1~6に比べて劣るものである。"