"被検体内に導入される測定プローブの基端部が接続される接続部と、前記測定プローブの先端から照射する照明光を出射する光源部と、前記測定プローブを介して入射される前記照明光の反射光および/または散乱光を測定する光測定部と、前記光源部が出射する前記照明光を前記光測定部に伝送する第1光路と、前記光源部が出射する前記照明光を前記測定プローブに伝送する一方、前記測定プローブを介して入射される前記照明光の反射光および/または散乱光を前記光測定部に伝送する第2光路と、前記照明光が伝送される光路を前記第1光路または前記第2光路に切換える光路切換部と、を備えることを特徴とする光学測定装置。前記光路切換部は、前記接続部に前記測定プローブが接続された場合、前記照明光が伝送される光路を前記第2光路に切換える一方、前記接続部から前記測定プローブが接続されていない場合、前記照明光が伝送される光路を前記第1光路に切換えることを特徴とする請求項1に記載の光学測定装置。前記光路切換部による光路の切換えを指示する指示信号が入力される入力部と、前記入力部に入力される前記指示信号に応じて、前記照明光が伝送される光路を前記第1光路または前記第2光路に切換えるよう前記光路切換部を駆動させる制御部と、をさらに備えることを特徴とする請求項2に記載の光学測定装置。前記接続部に前記測定プローブが装着されたか否かを検出するプローブ検出部と、前記プローブ検出部の検出結果に応じて、前記照明光が伝送される光路を前記第1光路または前記第2光路に変更するよう前記光路切換部を駆動させる光路変更部と、をさらに備えることを特徴とする請求項2に記載の光学測定装置。前記第1光路の正常時に前記光測定部が測定した照明光の測定値を示す第1閾値情報と前記第2光路の正常時に前記光測定部が測定した照明光の測定値を示す第2閾値情報とを記憶する記憶部と、前記光路変更部が変更した光路に応じて、前記記憶部が記憶する前記第1閾値情報または第2閾値情報を選択する閾値選択部と、前記光路変更部が変更した光路と前記閾値選択部の選択結果とに基づいて、前記第1光路または第2光路に異常が生じているか否かを判定する異常判定部と、をさらに備えることを特徴とする請求項4に記載の光学測定装置。前記異常判定部が前記第1光路または第2光路に異常が生じていると判定した場合、前記第1光路または前記第2光路に異常が生じていることを示す情報を出力する出力部をさらに備えることを特徴とする請求項5に記載の光学測定装置。前記光学切換部は、前記接続部と前記光源部または前記光測定部との光路中に挿入される挿入位置または前記接続部と前記光源部または前記光測定部との光路中から退避する退避位置との間で移動可能な反射部材を有し、前記反射部材は、前記接続部に前記測定プローブが接続された場合に前記退避位置に移動する一方、前記接続部に前記測定プローブが接続されていない場合に前記挿入位置に移動することを特徴とする請求項2に記載の光学測定装置。請求項1~7のいずれか一つに記載の光学測定装置と、前記光学測定装置に対して着脱自在な前記測定プローブと、を備えることを特徴とする光学測定システム。前記測定プローブの先端に着脱自在であり、前記照明光を用いた前記光学測定装置および前記測定プローブのキャリブレーション処理を行う際に前記照明光の照射対象となる校正用部材を有する校正モジュールをさらに備えることを特徴とする請求項8に記載の光学測定システム。しかしながら、光学測定装置に異常が生じていても、測定プローブを光学測定装置に装着して試料の測定を行うまで光学測定装置の異常に気が付かずに試料の測定を行ってしまう場合があった。また、光学測定装置の光源のみの異常を検出する場合、光源の異常を検出する検出部を別途設ける必要があるため、この検出部の設置場所や光学測定装置の構成が複雑になるという問題点もあった。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、簡易な構成で光学測定装置または測定プローブの異常を特定することができる光学測定装置および光学測定システムを提供することを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる光学測定装置は、被検体内に導入される測定プローブの基端部が接続される接続部と、前記測定プローブの先端から照射する照明光を出射する光源部と、前記測定プローブを介して入射される前記照明光の反射光および/または散乱光を測定する光測定部と、前記光源部が出射する前記照明光を前記光測定部に伝送する第1光路と、前記光源部が出射する前記照明光を前記測定プローブに伝送する一方、前記測定プローブを介して入射される前記照明光の反射光および/または散乱光を前記光測定部に伝送する第2光路と、前記照明光が伝送される光路を前記第1光路または前記第2光路に切換える光路切換部と、を備えることを特徴とする。また、本発明にかかる光学測定装置は、上記発明において、前記光路切換部は、前記接続部に前記測定プローブが接続された場合、前記照明光が伝送される光路を前記第2光路に切換える一方、前記接続部から前記測定プローブが接続されていない場合、前記照明光が伝送される光路を前記第1光路に切換えることを特徴とする。また、本発明にかかる光学測定装置は、上記発明において、前記光路切換部による光路の切換えを指示する指示信号が入力される入力部と、前記入力部に入力される前記指示信号に応じて、前記照明光が伝送される光路を前記第1光路または前記第2光路に切換えるよう前記光路切換部を駆動させる制御部と、をさらに備えることを特徴とする。また、本発明にかかる光学測定装置は、上記発明において、前記接続部に前記測定プローブが装着されたか否かを検出するプローブ検出部と、前記プローブ検出部の検出結果に応じて、前記照明光が伝送される光路を前記第1光路または前記第2光路に変更するよう前記光路切換部を駆動させる光路変更部と、をさらに備えることを特徴とする。また、本発明にかかる光学測定装置は、上記発明において、前記第1光路の正常時に前記光測定部が測定した照明光の測定値を示す第1閾値情報と前記第2光路の正常時に前記光測定部が測定した照明光の測定値を示す第2閾値情報とを記憶する記憶部と、前記光路変更部が変更した光路に応じて、前記記憶部が記憶する前記第1閾値情報または第2閾値情報を選択する閾値選択部と、前記光路変更部が変更した光路と前記閾値選択部の選択結果とに基づいて、前記第1光路または第2光路に異常が生じているか否かを判定する異常判定部と、をさらに備えることを特徴とする。また、本発明にかかる光学測定装置は、上記発明において、前記異常判定部が前記第1光路または第2光路に異常が生じていると判定した場合、前記第1光路または前記第2光路に異常が生じていることを示す情報を出力する出力部をさらに備えることを特徴とする。また、本発明にかかる光学測定装置は、上記発明において、前記光学切換部は、前記接続部と前記光源部または前記光測定部との光路中に挿入される挿入位置または前記接続部と前記光源部または前記光測定部との光路中から退避する退避位置との間で移動可能な反射部材を有し、前記反射部材は、前記接続部に前記測定プローブが接続された場合に前記退避位置に移動する一方、前記接続部に前記測定プローブが接続されていない場合に前記挿入位置に移動することを特徴とする。また、本発明にかかる光学測定システムは、上述した光学測定装置と、前記光学測定装置に対して着脱自在な前記測定プローブと、を備えることを特徴とする。また、本発明にかかる光学測定システムは、上記発明において、前記測定プローブの先端に着脱自在であり、前記照明光を用いた前記光学測定装置および前記測定プローブのキャリブレーション処理を行う際に前記照明光の照射対象となる校正用部材を有する校正モジュールをさらに備えることを特徴とする。本発明によれば、光路切換部が、光源部によって出射される照明光の光路を第1光路または第2光路に切換えるので、光学測定装置内の異常を知ることができる。この結果、光学測定装置または測定プローブに異常が生じても、異常個所を特定することができるという効果を奏する。以下に、図面を参照して、本発明にかかる光学測定システムおよび光学測定装置を実施するための形態以下、実施の形態というについて説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、図面の記載において、同一の部分には同一の符号を付している。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1にかかる光学測定システムの概略構成を示す模式図である。図1に示すように、光学測定システム1は、生体組織に対して照明光を照射し、生体組織で反射または散乱された照明光の反射光および/または散乱光以下、検出光というを測定することによって光学測定を行う光学測定装置2と、被検体内に導入される測定プローブ3と、を備える。光学測定装置2は、生体組織に照明光を出射する光源部20と、測定プローブ3を接続する接続部21と、測定プローブ3を介して入射される検出光を測定する光測定部22と、光源部20が出射する照明光の光路を切換える光路切換部23と、照明光を光源部20から光測定部22に伝送する第1光路24と、照明光を光源部20から測定プローブ3に伝送するとともに測定プローブ3を介して入射される検出光を光測定部22に伝送する第2光路25と、光学測定装置2の各種情報の入力を受け付ける入力部26と、生体組織の測定値や光学測定装置2に関する情報を出力する出力部27と、各種情報を記憶する記憶部28と、光学測定装置2の動作を制御する制御部29と、を備える。光源部20は、白色LEDLightEmittingDiodeまたはキセノンランプ等のインコヒーレント光源20aと、コリメートレンズ20bとを用いて実現される。光源部20は、第1光路24または第2光路25に照明光を出射する。接続部21は、弾性部材等を用いて実現される。接続部21は、測定プローブ3を着脱自在に接続する。接続部21は、測定プローブ3の接続の有無に関する情報を制御部29に出力してもよい。この情報は、たとえば測定プローブ3を検出した検出信号である。光測定部22は、分光器22aと、集光レンズ22bとを用いて実現される。光測定部22は、第1光路24から伝送される照明光または第2光路25から伝送される検出光を測定して照明光または検出光のスペクトル成分等を測定する。光測定部22は、照明光または検出光を測定した測定値を制御部29に出力する。光路切換部23は、光源部20が出射する照明光の光路を切換える。光路切換部23は、第2光路25の光路上に進退可能な板部材23aと、回転することにより板部材23aを上下方向に移動させる回転部23bと、回転部23bを駆動させる駆動部23cと、板部材23aの側面に設けられ、光源部20が出射する照明光を光測定部22に反射する反射部材23dとを有する。反射部材23dは、表面が照明光に対して高い反射率を有するミラー、または照明光を拡散する拡散板を用いて実現される。反射部材23dは、2つの面から構成され、互いの端部が所定角度、たとえば90度になるように一体的に形成される。なお、反射部材23dは、一方の面をミラーで形成し、他方の面を拡散板で形成するようにしてもよい。第1光路24は、光源部20が出射した照明光を光測定部22に伝送する。第1光路24は、光源部20が出射した照明光を光路切換部23の反射部材23dに伝送する第1照明光路24aと、反射部材23dで反射した照明光を光測定部22に伝送する第1反射光路24bとを有する。第1光路24は、光源部20が出射した照明光を、測定プローブ3を介さず、光測定部22に伝送する。第2光路25は、光源部20が出射する照明光を測定プローブ3に伝送する一方、測定プローブ3を介して入射する検出光を光測定部22に伝送する。第2光路25は、光源部20が出射する照明光を測定プローブ3に伝送する第2照明光路25aと、測定プローブ3を介して入射する検出光を光測定部22に伝送する第2反射光路25bとを有する。入力部26は、キーボード、マウス等を用いて実現される。入力部26は、使用者によって光学測定装置2の各種情報が入力される。出力部27は、ディスプレイ、ランプおよびスピーカ等を用いて実現される。出力部27は、生体組織の測定値または光学測定装置2に関する各種情報を出力する。具体的には、出力部27は、音、画像または光等によって光学測定装置2に関する各種情報を出力する。記憶部28は、ハードディスクおよびRAMRandomAccessMemory等の半導体メモリを用いて実現される。記憶部28は、光学測定装置2が実行する各種プログラム、生体組織の測定値およびキャリブレーション処理情報等を記憶する。制御部29は、CPUCentralProcessingUnitを用いて実現される。制御部29は、光学測定装置2を構成する各部に対する指示やデータの転送等を行って光学測定装置2の動作を統括的に制御する。制御部29は、分析部29aを有する。分析部29aは、光測定部22から出力される測定値に基づいて、検出光のスペクトル成分等を分析することにより、生体組織の成分等を分析する。測定プローブ3は、光学測定装置2の接続部21に接続される基端部30と、第2照明光路25aから伝送される照明光を集光する集光レンズ31と、集光レンズ31が集光した照明光を伝送して生体組織に照射する照明光ファイバ32と、生体組織から反射して入射した検出光を伝送する検出光ファイバ33と、検出光ファイバ33から伝送される検出光を平行にするコリメートレンズ34と、照明光ファイバ32および検出光ファイバ33の端面が露出する先端部35とを有する。測定プローブ3は、光源部20が出射する照明光を先端部35に伝送するとともに、先端部35を介して入射する検出光を光測定部22に伝送する。以上の構成を有する光学測定システム1の操作手順について説明する。まず、使用者は、測定プローブ3を光学測定装置2に接続する前に、入力部26を操作することによって光路切換部23を駆動させる。この場合、図1に示すように、制御部29は、入力部26から出力された指示信号に応じて、駆動部23cを駆動させて板部材23aを光源部20が照射する照明光の光路上まで前進させることによって、第1照明光路24aと第1反射光路24bとを接続させる。これにより、光源部20が出射する照明光は、第1光路24を介して光測定部22に伝送される。続いて、光測定部22は、第1光路24を介して伝送された照明光を測定して照明光の測定値を制御部29に出力する。ここで、測定値とは、照明光のスペクトル成分等である。その後、制御部29は、光測定部22から出力された測定値を出力部27に出力させる。これにより、使用者は、出力部27が出力する測定値に基づいて、光学測定装置2に異常が生じているか否かを判断する。具体的には、使用者は、出力部27が出力する測定値が低い場合、光学測定装置2の状態が異常であると判断する。この光学測定装置2の異常とは、光源部20の光源切れ、あるいは分光器22aの故障等である。光学測定装置2の状態を判定後、使用者は、測定プローブ3の基端部30を光学測定装置2の接続部21に接続する。具体的には、図2に示すように、使用者は、測定プローブ3の基端部30を光学測定装置2の接続部21に接続する。続いて、制御部29は、入力部26から出力された指示信号に応じて、駆動部23cを駆動させて板部材23aを第1光路24から後退させる。これにより、光源部20が出射する照明光の光路は、第2光路25に伝送される。その後、光源部20は、第2光路25および測定プローブ3を介して校正用部材S1に照明光を出射し、光測定部22は、測定プローブ3を介して入射した校正用部材S1の検出光を測定した測定値を制御部29に出力する。ここで、校正用部材とは、白色板または表面が照明光に対して既知の反射率を有する部材である。続いて、制御部29は、光測定部22から出力された校正用部材S1の測定値を出力部27に出力させる。これにより、使用者は、出力部27が出力する校正用部材S1の測定値に基づいて、測定プローブ3の異常、たとえば測定プローブ3の照明光ファイバ32の折れ等を判断する。光学測定装置2に接続した測定プローブ3の状態が正常であると判定した後、使用者は、光学測定システム1を用いた測定対象物の測定を開始する。具体的には、使用者は、内視鏡装置の処置具挿入部チャンネルを介して測定プローブ3を被検体内に導入して測定を開始する。この開始に伴って制御部29は、出力部27に生体組織の測定値を出力させる。これにより、使用者は、病変組織の有無を診断する。以上説明した本実施の形態1によれば、光路切換部23が、光源部20によって出射される照明光の光路を第1光路24または第2光路25に切換えるので、光学測定装置2内の異常を知ることができる。この結果、光学測定装置2または測定プローブ3に異常が生じても、異常個所を特定することができる。さらに、本実施の形態1によれば、たとえばディスポーサブル型の測定プローブ3を光学測定装置2に接続する前に、光学測定装置2内の異常を知ることができるので、容器等で密封された測定プローブ3を開封して接続したことによって生じる手間や測定プローブ3の無駄を未然に防止することができる。なお、本実施の形態1では、制御部29が入力部26から出力される指示信号に応じて光路切換部23を駆動させ、光源部20が出射する照明光の光路を第1光路24または第2光路25に切換えていたが、たとえば板部材23aを上下方向に移動させる昇降ダイヤル等を設け、使用者が手動で昇降ダイヤルを操作することにより、光路切換部23を駆動させて光源部20が出射する光路を第1光路24または第2光路25に切換えるようにしてもよい。また、本実施の形態1では、校正用部材S1に照明光を直接照射して測定プローブ3の異常を判定していたが、図3に示すように、測定プローブ3の先端部35に着脱自在なキャップ部40校正モジュール内に校正用部材S2を設け、生体組織の測定を開始する前に、キャップ部40を先端部35に装着することにより、測定プローブ3の異常を判定するようにしてもよい。さらに、キャップ部40に測定プローブ3の先端部35と校正用部材S2との距離が一定にする接続部等を設けるようにしてもよい。この場合、第2光路25に異常が生じているか否かをより確実に行うことができる。また、本実施の形態1では、出力部27が測定値を出力することにより、使用者が光学測定装置2または測定プローブ3の異常を判定していたが、たとえば光測定部22が測定した測定値が所定の閾値より小さい場合、出力部27が光学測定装置2または測定プローブ3が異常であることを示す情報を出力してもよい。実施の形態2つぎに、本発明の実施の形態2について説明する。図4は、本実施の形態2にかかる光学測定システム100の概略構成を示す模式図である。なお、図4において、上述した実施の形態1で説明した光学測定システム1と同じ構成を有する部位については同一の符号を付し、説明を省略する。図4に示すように、光学測定システム100は、プローブ検出部101と、記憶部102と、制御部103と、を有する。プローブ検出部101は、接続部21内に設けられ、測定プローブ3の接続の有無に関する情報を制御部103に出力する。この情報は、測定プローブ3の基端部30を検出した検出信号である。図5は、プローブ検出部101の概略構成を説明する模式図である。図5に示すように、プローブ検出部101は、測定プローブ3の基端部30が挿入される挿入方向と直交する方向に進退可能に設けられ、測定プローブ3の基端部30に接触する突起部101aと、突起部101aが測定プローブ3の基端部30に接触した際に測定プローブ3の接続を検出した検出信号を制御部103に出力する接触センサ101bとを有する。記憶部102は、第1光路24の正常時に光測定部22が測定した照明光の測定値を示す第1閾値情報を記憶する第1閾値情報記憶部102aと、第2光路25の正常時に光測定部22が測定した検出光の測定値を示す第2閾値情報を記憶する第2閾値情報記憶部102bとを有する。制御部103は、光路変更部103aと、閾値選択部103bと、異常判定部103cとを有する。光路変更部103aは、プローブ検出部101の検出結果に応じて、光路切換部23を駆動させ、光源部20が出射する照明光の光路を第1光路24または第2光路25に切換える。具体的には、光路変更部103aは、プローブ検出部101が測定プローブ3の基端部30の接続を検出した場合、光源部20が出射する照明光の光路を第2光路25に切換える。これに対して、光路変更部103aは、プローブ検出部101が測定プローブ3の基端部30の接続を検出していない場合、光源部20が出射する照明光の光路を第1光路24に切換える。閾値選択部103bは、光路変更部103aが変更した照明光の光路に応じて、記憶部102が記憶する第1閾値情報または第2閾値情報を選択して取得する。異常判定部103cは、第1光路24または第2光路25に異常が生じているか否かを判定する。具体的には、異常判定部103cは、光路変更部103aが照明光の光路を第1光路24に変更した場合において、光測定部22が測定した測定値が第1閾値以上でないとき、第1光路24に異常が生じていると判定する。異常判定部103cは、光路変更部103aが照明光の光路を第2光路25に変更した場合において、光測定部22が測定した測定値が第2閾値以上でないとき、第2光路25に異常が生じていると判定する。以上の構成を有する光学測定システム100が行う処理の概要について説明する。図6は、光学測定システム100が行う処理の概要を示すフローチャートである。図6に示すように、まず、制御部103は、光源部20に照明光を第1光路24へ出射させて光測定部22の測定値を取得するステップS101。続いて、異常判定部103cは、光測定部22の測定値が第1閾値以上であるか否かを判定するステップS102。光測定部22の測定値が第1閾値以上でない場合ステップS102:No、制御部103は、出力部27に光学測定装置2が異常であることを示す情報を出力部27に出力させステップS103、光学測定システム100は本処理を終了する。これにより、使用者は、測定プローブ3を光学測定装置2に接続する前に、光学測定装置2に異常が生じていることを知ることができる。これに対して、光測定部22の測定値が第1閾値以上である場合ステップS102:Yes、制御部103は、プローブ検出部101が測定プローブ3の接続を検出したか否かを判断するステップS104。プローブ検出部101が測定プローブ3の接続を検出していない場合ステップS104:No、制御部103はこの判断を繰り返す。一方、プローブ検出部101が測定プローブ3の接続を検出した場合ステップS104:Yes、光学測定システム100はステップS105に移行する。続いて、光路変更部103aは、光路切換部23を駆動させることによって、光源部20が出射する照明光の光路を第1光路24から第2光路25に切換えステップS105、制御部103は、光源部20に照明光を第1光路24に出射させて光測定部22の測定値を取得するステップS106。具体的には、図7に示すように、光路切換部23は、光源部20が出射する照明光の光路上から板部材23aを後退することによって、照明光の光路を第1光路24から第2光路25に切換える。その後、異常判定部103cは、光測定部22の測定値が第2閾値以上であるか否かを判定するステップS107。光測定部22の測定値が第2閾値以上でない場合ステップS107:No、制御部103は、出力部27に測定プローブ3が異常であることを示す情報を出力部27に出力させステップS108、光学測定システム100は本処理を終了する。これにより、使用者は、光学測定装置2に接続した測定プローブ3に異常が生じていることを知ることができる。これに対して、光測定部22の測定値が第2閾値以上である場合ステップS107:Yes、制御部103は、光学測定システム100による生体組織の測定を開始することができることを示す情報を出力部27に出力させステップS109、光学測定システム100は本処理を終了する。これにより、使用者は、光学測定システム100を用いた生体組織の測定を開始する。以上説明した本実施の形態2によれば、異常判定部103cが光路変更部103aによって変更された照明光が伝送される光路と記憶部102が記憶する第1閾値情報または第2閾値情報を参照して、第1光路24または第2光路25に異常が生じているか否かを判定するので、上述した実施の形態1と同様に、光学測定装置2内の異常を知ることができる。この結果、光学測定装置2または測定プローブ3に異常が生じても、異常個所を容易に特定することができる。さらに、本実施の形態2によれば、光路変更部103aがプローブ検出部101の検出結果に応じて、光路切換部23を駆動することによって、光源部20が出射する照明光の光路を第1光路24または第2光路25に切換える。このため、光路変更部103aは、光学測定装置2の電源の投入に伴って照明光の光路を第1光路24に自動的に変更する。この結果、使用者は、光学測定装置2の電源の投入に伴って光学測定装置2の異常を知ることができ、ディスポーサブル型の測定プローブ3を用いて生体組織の測定を行う際に、容器等で密封された測定プローブ3を開封して接続したことによって生じる手間や測定プローブ3の無駄を未然に防止することができる。なお、本実施の形態2では、プローブ検出部101は、接触センサを用いて実現されていたが、たとえば電極等のスイッチまたは赤外線センサを用いて実現してもよい。実施の形態3つぎに、本発明の実施の形態3について説明する。図8は、実施の形態3にかかる光学測定システム200の一部を破断して模式的に示す斜視図である。図9は、図8に示す矢視A方向から見た断面を模式的に示す断面図である。なお、図8および図9においては、上述した実施の形態で説明した光学測定システムと同じ構成を有する部位については同一の符号を付し、説明を省略する。図8および図9に示すように、光学測定システム200は、第1光路201と、光路切換部202と、を備える。第1光路201は、光源部20が出射した照明光を光測定部22に伝送する。第1光路201は、照明光を伝送する照明光ファイバ201aと、照明光ファイバ201aを支持する照明光ファイバ支持部201bと、照明光または検出光を伝送する検出光ファイバ201cと、検出光ファイバ201cを支持する検出光ファイバ支持部201dとを有する。光路切換部202は、接続部21と光源部20または光測定部22との光路中に配置される。光路切換部202は、接続部21と光源部20または光測定部22との光路中に挿入される挿入位置または接続部21と光源部20または光測定部22との光路中から退避する退避位置との間で移動可能に配置される反射部材203と、反射部材203を回転可能に支持する支持部材204と、反射部材203を光路側に向けて付勢する弾性部材205と、反射部材203が弾性部材205によって接続部21側に抜け出ることを防止する抜止め部206と、を有する。図10は、図9に示す矢視B方向から見た模式図である。図10に示すように、反射部材203は、第1反射部材203aおよび第2反射部材203bを有する。第1反射部材203aおよび第2反射部材203bは、互いの端部が所定角度、たとえば略90度をなすように形成される。第1反射部材203aおよび第2反射部材203bは、ミラーまたは拡散板を用いて実現される。第1反射部材203aは、照明光ファイバ201aが出射する照明光を第2反射部材203bに向けて反射する。第2反射部材203bは、第1反射部材203aから反射された照明光の少なくとも一部を検出光ファイバ201cに向けて反射する。以上の構成を有する光学測定システム200の操作手順について説明する。図11は、光路切換部202の動作を説明する説明図である。まず、光学測定装置2に測定プローブ3が装着される前に図11aを参照、制御部29は、光源部20に照明光を出射させる。これにより、光源部20が出射する照明光は、照明光ファイバ201aを介して第1反射部材203aに出射され、第1反射部材203aおよび第2反射部材203bを介して検出光ファイバ201cに入射して光測定部22に伝送される。続いて、光測定部22は、第1光路201を介して伝送された照明光を測定した照明光の測定値を制御部29に出力し、制御部29は、光測定部22から出力された測定値を出力部27に出力させる。これにより、使用者は、出力部27が出力する測定値に基づいて、光学測定装置2に異常が生じているか否かを判断する。具体的には、使用者は、出力部27が出力する測定値が低い場合、光学測定装置2の状態が異常であると判断する。この光学測定装置2の異常とは、光源部20の光源切れ、あるいは分光器22aの故障等である。光学測定装置2の状態を判定後、使用者は、測定プローブ3の基端部30を光学測定装置2の接続部21に接続する図11a→図11b。この場合、反射部材203は、測定プローブ3の基端部30に押し込まれ、弾性部材205を付勢しながら挿入位置から退避位置に移動する。これにより、照明光ファイバ支持部201bおよび検出光ファイバ支持部201dが測定プローブ3の基端部30に接続されるため図12を参照、光源部20が出射する照明光の光路は、第2光路25図2を参照に伝送される。続いて、光源部20は、第2光路25および測定プローブ3を介して校正用部材S1図1を参照に照明光を出射し、光測定部22は、測定プローブ3を介して入射した校正用部材S1の検出光を測定した測定値を制御部29に出力する。その後、制御部29は、光測定部22から出力された校正用部材S1の測定値を出力部27に出力させる。これにより、使用者は、出力部27が出力する校正用部材S1の測定値に基づいて、測定プローブ3の異常を判断する。光学測定装置2に接続した測定プローブ3の状態が正常であると判定した後、使用者は、光学測定システム1を用いた測定対象物の測定を開始する。以上説明した本実施の形態3によれば、光路切換部202が、測定プローブ3の基端部30によって光源部20および光測定部22側の光路に押し込まれることによって、光源部20が出射する照明光の光路を第1光路201から第2光路25に切換えるので、上述した実施の形態1と同様に、光学測定装置2内の異常を知ることができる。さらに、本実施の形態3によれば、測定プローブ3の基端部30を光学測定装置2の接続部21に接続しない限り、照明光の光路が第2光路25に切り換わらないので、光学測定装置2の電源の投入に伴って光学測定装置2に異常が生じているか否かを判定することができる。なお、本実施の形態3では、第1反射部材203aおよび第2反射部材203bがミラーで構成されていたが、たとえば第1反射部材203aをミラーで形成し、第2反射部材203bを拡散板で形成するようにしてもよい。実施の形態3の変形例つぎに、本実施の形態3にかかる変形例について説明する。図13は、本実施の形態3にかかる変形例における光学測定システム300の一部を破断して模式的に示す斜視図である。図14は、図13に示す光路切換部の一部を拡大した模式図である。なお、図13および図14においては、上述した実施の形態で説明した光学測定システムと同じ構成を有する部位については同一の符号を付し、説明を省略する。図13および図14に示すように、光学測定システム300は、光路切換部301を備える。光路切換部301は、接続部21と光源部20または光測定部22との光路中に配置される。光路切換部301は、挿入位置または退避位置との間で移動可能に配置され、光源部20が出射する照明光を反射する反射部材301aと、反射部材301aが反射した照明光を平行にするコリメートレンズ301bと、コリメートレンズ301bを介して入射した照明光を反射する第1反射部材301cと、第1反射部材301cで反射された照明光を反射する第2反射部材301dと、第2反射部材301dで反射された照明光を集光する集光レンズ301eと、を有する。以上の構成を有する光学測定システム300の操作手順について説明する。なお、本実施にかかる変形例においては、光源部20が出射する照明光の光路のみ異なり、上述した実施の形態3にかかる光学測定システムの操作手順と同一である。このため、光源部20が出射する照明光の光路のみ説明する。まず、光源部20が出射する照明光は、照明光ファイバ201aを介して反射部材301aで反射される。続いて、反射部材301aで反射した照明光は、コリメートレンズ301b、第1反射部材301c、第2反射部材301dおよび集光レンズ301eを経由して、再度、反射部材301aで反射される。その後、反射部材301aで反射された照明光は、検出光ファイバ201cに入射して光測定部22に伝送される。これにより、光源部20が出射される照明光は、反射部材301a、コリメートレンズ301b、第1反射部材301c、第2反射部材301d、集光レンズ301eおよび反射部材301aを介して光測定部22に伝送される。以上説明した本実施の形態3にかかる変形例によれば、光路切換部301が、測定プローブ3の基端部30によって光源部20および光測定部22側の光路に押し込まれることによって、光源部20が出射する照明光の光路を第1光路201から第2光路25に切換えるので、上述した実施の形態1と同様に、測定プローブ3を接続する前に光学測定装置2内の異常を知ることができる。実施の形態4つぎに、本発明の実施の形態4について説明する。図15は、本実施の形態4にかかる光学測定システムの概略構成を示す模式図である。図16は、本実施の形態4にかかる光学測定システムの一部を破断して示す斜視図である。図15および図16に示す光学測定システム400は、LEBSLowCoherenceEnhancedBackscatteringSpectroscopy装置等に適用される。なお、図15および図16においては、上述した実施の形態で説明した光学測定システムと同じ構成を有する部位については同一の符号を付し、説明を省略する。図15および図16に示すように、光学測定システム400は、生体組織に対して照明光を照射し、生体組織で反射または散乱された検出光を測定することによって光学測定を行う光学測定装置401と、被検体内に導入される測定プローブ402と、を備える。光学測定装置401は、光学測定装置401を起動する電源スイッチ403と、光源部20が出射する照明光を伝送する第1光路404と、照明光の光路を切換える光路切換部405と、検出光を測定する光測定部406と、光学測定装置401の動作を制御する制御部407と、を備える。第1光路404は、光源部20が出射した照明光を光測定部406に伝送する。第1光路404は、照明光を伝送する照明光ファイバ404aと、照明光ファイバ404aを支持する照明光ファイバ支持部404bと、照明光または検出光を伝送する検出光ファイバ404c,404dと、検出光ファイバ404c,404dをそれぞれ支持する検出光ファイバ支持部404e,404fとを有する。光路切換部405は、接続部21と光源部20または光測定部406との光路中に配置される。光路切換部405は、挿入位置または退避位置との間で移動可能に配置されて照明光を反射する反射部材405aと、反射部材405aを回転可能に支持する支持部材405bと、反射部材405aで反射された照明光を反射する校正用部材405cとを有する。反射部材405aの反射面は、照明光ファイバ404aが出射する照明光を校正用部材405c上で照射する照射領域と、分光器406a,406bそれぞれが校正用部材405c上で測定する測定領域とがほぼ一致するように所定の角度をつけて一体的に形成される。光測定部406は、分光器406aおよび分光器406bを有する。分光器406a,406bは、検出光ファイバ404c,404dがそれぞれ伝送する照明光または検出光を測定して制御部407に出力する。制御部407は、異常判定部407aを有する。異常判定部407aは、光測定部406が出力した測定値に基づいて、光学測定装置401に異常が生じているか否かを判定する。図17は、図15に示した測定プローブの概略構成を示す模式図である。図17に示すように、測定プローブ402は、基端部408と、可橈部409と、先端部410とを有する。基端部408は、光学測定装置401の接続部21に着脱自在に接続される。可橈部409は、光ファイバを用いて実現され、一端が基端部408に接続され、他端が先端部410に接続される。可橈部409は、照明光を先端部410に伝送する照明光ファイバ409aと、先端部410から入射した検出光を分光器406a,406bそれぞれに伝送する検出光ファイバ409b,409cとを有する。先端部410は、生体組織S3で反射した検出光が特定の散乱角度θ1,θ2で入射するように検出光ファイバ409b,409cの露出する端面を平行に保持する図17および図18を参照。以上の構成を有する光学測定システム400が行う処理の概要について説明する。なお、本実施の形態4では、上述した実施の形態2と同様に、光学測定装置401および測定プローブ402の異常判定を行い、生体組織S3の測定のみ異なる。このため、以下においては、光学測定システム400を用いた生体組織S3の測定のみ説明する。まず、制御部407は、光源部20に照明光を第2光路25に出射させて生体組織S3に照明光を照射する。この際、図18に示すように、照明光ファイバ409aを介して照射された照明光は、生体組織S3で反射して特定の散乱角度で先端部410に設けられた検出光ファイバ409b,409cにそれぞれ入射し、分光器406a,406bに測定される。その後、制御部407は、分光器406a,406bがそれぞれ測定した検出光の測定値を取得して検出光の散乱スペクトルを算出し、この算出した算出結果を出力部27に出力する。これにより、使用者は、病変組織の有無を診断することができる。以上説明した本実施の形態4によれば、光路切換部405が、光源部20によって出射される照明光の光路を第1光路404または第2光路25に切換えるので、上述した実施の形態1と同様に、光学測定装置401内の異常を知ることができる。この結果、光学測定装置401または測定プローブ402に異常が生じても、異常個所を容易に特定することができる。実施の形態5つぎに、本発明の実施の形態5について説明する。図19および図20は、本実施の形態5にかかる光学測定システムの概略構成を示す模式図である。図19および図20に示す光学測定システム500は、OCTOpticalCoherenceTomography装置や共焦点内視鏡装置等に適用される。なお、図19および図20においては、上述した実施の形態で説明した光学測定システムと同じ構成を有する部位については同一の符号を付し、説明を省略する。図19および図20に示すように、光学測定システム500は、光学測定装置501と、測定プローブ502と、を備える。光学測定装置501は、測定プローブ502を介して生体組織S4に照明光を照射する光源部503と、光源部503が出射する照明光を分岐する光分岐部504と、測定プローブ502および光分岐部504を介して伝送される照明光または検出光を測定する光測定部505と、光源部503が出射する照明光の光路を切換える光路切換部506と、光分岐部504を介して伝送される照明光を反射する参照ミラー部507と、光分岐部504を介して測定プローブ502に照明光を伝送する第1光路508と、光学測定装置501の動作を制御する制御部509と、を備える。光源部503は、SLDSuperLuminescentDiode等の低コヒーレント光源を出射するレーザ光源および一または複数のレンズを用いて実現される。光源部503は、光分岐部504および測定プローブ502を介して生体組織S4に照明光を出射する。光分岐部504は、ファイバカプラを用いて実現される。光分岐部504は、光源部503から出射される照明光を参照ミラー部507および測定プローブ502に分岐する。光分岐部504は、測定プローブ502を介して入射される検出光を光測定部505に伝送する。光測定部505は、参照ミラー部507の光路長と測定プローブ502の光路長とが一致したときに生じる干渉光を測定する。光測定部505は、測定した干渉光の測定値を制御部509に出力する。図21は、光路切換部506の概略構成を模式的に示す斜視図である。図22は、図21に示した矢視C方向から見た断面を模式的に示す断面図である。図21および図22に示すように、光路切換部506は、反射部材506aと、回転支持部材506bと、レンズ506cと、校正用部材506dとを有する。反射部材506aは、挿入位置または退避位置との間で移動可能に配置され、照明光をレンズ506cに反射する。回転支持部材506bは、反射部材506aを回転自在に支持する。レンズ506cは、反射部材506aが反射した照明光を平行または校正用部材506dが反射した照明光を集光する。校正用部材506dは、レンズ506cを介して入射される照明光を反射部材506aに反射する。参照ミラー部507は、集光レンズ507aおよびミラー部507bを用いて実現される。参照ミラー部507は、光分岐部504を介して伝送される照明光を光測定部505に向けて反射する。なお、参照ミラー部507は、ミラー部507bを走査方向に対して駆動する駆動部を設け、参照ミラー部507の光路長を変更することができるようにしてもよい。第1光路508は、光ファイバを用いて実現される。第1光路508は、一端が光分岐部504に接続され、他端が測定プローブ502に接続される。第1光路508は、支持部材508aに支持される。制御部509は、光学測定装置501を構成する各部に対する指示やデータの転送等を行って光学測定装置501の動作を統括的に制御する。制御部509は、異常判定部509aを有する。異常判定部509aは、光測定部505が出力する測定値に基づいて、光学測定装置501および測定プローブ502に異常が生じているか否かを判定する。測定プローブ502は、光源部503が出射した照明光を生体組織S4に照射する一方、生体組織S4で反射した検出光を光測定部505に伝送する。測定プローブ502は、基端部510と、可橈部511と、先端部512とを有する。基端部510は、光学測定装置501の接続部21に接続される。可橈部511は、光ファイバを用いて実現され、一端が基端部510に接続され、他端が先端部512に接続される。先端部512は、集光レンズ512aを有する。先端部512は、可橈部511から伝送される照明光を集光レンズ512aで集光して生体組織S4に照射する一方、生体組織S4で照明光が反射した検出光を集光レンズ512aで集光して光測定部505に伝送する。このような構成を有する光学測定システム500は、第1光路L1と第2光路L2とをさらに有する。第1光路L1は、光源部503によって出射された照明光を光分岐部504および第1光路508を介して光路切換部506に伝送し、光路切換部506で反射した照明光を第1光路508および光分岐部504を介して光測定部505に伝送する図19を参照。第2光路L2は、光源部503によって出射された照明光を光分岐部504、第1光路508および測定プローブ502を介して生体組織S4に伝送し、生体組織S4で照明光が反射した検出光を測定プローブ502、第1光路508および光分岐部504を介して光測定部505に伝送する図20を参照。つぎに、光学測定システム500の操作手順について説明する。図23および図24は、光路切換部506の動作を説明する説明図である。まず、測定プローブ502が光学測定装置501に接続される前に図23aおよび図24aを参照、光路切換部506が照明光の光路を第1光路L1に切換え、光源部503が照明光を第1光路L1に出射する。続いて、光測定部505は、第1光路L1を介して伝送された照明光を測定し、測定値を制御部509に出力する。その後、異常判定部509aは、光測定部505が出力した測定値に基づいて、光学測定装置501に異常が生じているか否かを判定する。この際、異常判定部509aは、光学測定装置501に異常が生じていることを示す情報を出力部図示せず等に出力させるようにしてもよい。光学測定装置501の状態が正常であると判定した後、測定プローブ502を光学測定装置501に接続することにより第2光路L2に切換え図23bおよび図24bを参照、キャップ部40図3を参照を測定プローブ502の先端部512に接続後、異常判定部509aが測定プローブ502に異常が生じているか否かを判定する。この際、異常判定部509aは、測定プローブ502に異常が生じていることを示す情報を出力部図示せず等に出力させるようにしてもよい。測定プローブ502の状態が正常であると判定した後、使用者は、光学測定システム500を用いた生体組織S4の測定を開始する。以上説明した本実施の形態5によれば、光路切換部506が、光源部503によって出射される照明光の光路を第1光路L1または第2光路L2に切換えるので、上述した実施の形態1と同様に、光学測定装置501内の異常を知ることができる。この結果、光学測定装置501または測定プローブ502に異常が生じても、異常個所を容易に特定することができる。実施の形態5の変形例1図25は、本実施の形態5にかかる変形例1について説明する。図25は、本実施の形態5にかかる変形例1における光路切換部600を模式的に示す斜視図である。図26は、図25に示す矢視D方向から見た断面を模式的に示す模式図である。図25および図26に示すように、光路切換部600は、挿入位置または退避位置との間で移動可能に配置され、光源部503が出射する照明光を反射する。光路切換部600は、照明光を平行または集光するレンズ601と、レンズ601を経て照射される照明光を反射する反射部材602と、レンズ601および反射部材602を支持する支持部材603と、支持部材603を回転可能に支持する回転部604とを有する。以上説明した本実施の形態5にかかる変形例1によれば、上述した実施の形態5と同様に、測定プローブ502が光学測定装置501に接続されるまで、光路切換部600が光源部503から出射される照明光の光路を第1光路L1にするので、光学測定装置501の電源の投入に伴って光学測定装置501内の異常を知ることができる。実施の形態5の変形例2図27は、本実施の形態5にかかる変形例2について説明する。図27は、本実施の形態5にかかる変形例2における光路切換部700の断面を模式的に示す模式図である。図27に示すように、光路切換部700は、挿入位置または退避位置との間で移動可能に配置され、光源部503が出射する照明光を拡散する。光路切換部700は、第1光路508から照射される照明光を拡散する拡散部材701と、拡散部材701を支持する拡散支持部材702と、拡散支持部材702を回転可能に支持する回転部703とを有する。以上説明した本実施の形態5にかかる変形例2によれば、上述した実施の形態5と同様に、測定プローブ502が光学測定装置501に接続されるまで、光路切換部700が光源部503から出射される照明光の光路を第1光路L1にするので、光学測定装置501の電源の投入に伴って光学測定装置501の電源の投入に伴って光学測定装置501内の異常を知ることができる。参考例上述した実施の形態1~5にかかる光学測定システムは、分析結果の分析精度を保証するため、生体組織の測定を開始する前に、キャリブレーション処理を行う必要がある。しかしながら、キャリブレーション処理を使用者に依存しているため、キャリブレーション処理を行わず生体組織の測定を開始してしまう場合があった。そこで、本実施の参考例では、生体組織の測定を行う前に、光学測定システムのキャリブレーション処理を確実に実行することができる光学測定システムを提供する。図28は、本発明の実施の形態にかかる参考例における光学測定システム800の概略構成を示す模式図である。なお、図28においては、上述した実施の形態で説明した光学測定システムと同じ構成を有する部位については同一の符号を付し、説明を省略する。図28に示すように、光学測定システム800は、生体組織に対して照明光を照射し、生体組織で反射した検出光を測定する光学測定装置801と、被検体内に導入される測定プローブ802と、を備える。光学測定装置801は、光学測定装置801を構成する各部に電力を供給する電源803と、電源803を起動するスイッチ部804と、各種情報を読み取る読取部805と、光源部20が出射する照明光の光路を切換える光路切換部806と、光学測定装置801の各種情報を記憶する記憶部807と、光学測定装置801の動作を制御する制御部808と、を有する。読取部805は、RFIDリーダを用いて実現される。読取部805は、RFIDタグ等の無線ICタグを読み取り、読み取った情報を制御部808に出力する。図29は、光路切換部806の概略構成を説明する模式図である。図29に示すように、光路切換部806は、光源部20が出射する照明光の光路と直交する方向に進退可能なピストン部806aと、ピストン部806aの先端に設けられ、照明光を所定角度で反射する第1反射部材806bと、ピストン部806aの先端に設けられ、第1反射部材806bで反射された照明光を光測定部22に反射する第2反射部材806cと、ピストン部806aを駆動する駆動部806dとを有する。記憶部807は、キャリブレーション記憶部807aを有する。キャリブレーション記憶部807aは、光学測定装置801の出荷時に行った光学測定装置801のキャリブレーション処理の測定値を記憶する。具体的には、キャリブレーション記憶部807aは、光学測定装置801を製造する製造工場等で測定した照明光の検出光強度Msをキャリブレーション情報として記憶する。この検出光強度Msは、たとえば図29に示す状態で、光源部20が照明光を出射し、光測定部22が第1反射部材806bおよび第2反射部材806cを介して入射した照明光を測定した検出光強度Msである。測定プローブ802は、生体組織に照明光を出射する照明光ファイバと、生体組織で反射した検出光が異なる角度で入射する複数の検出光ファイバとを用いて実現される。測定プローブ802は、基端部809と、可橈部810とを有する。基端部809は、光学測定装置801の接続部21に着脱自在に接続される。可橈部810は、可撓性を有し、光源部20から出射された照明光を光ファイバの端面が露出する先端に伝送するとともに、この先端を介して入射する検出光を光測定部22に伝送する。さらに、基端部809は、測定プローブ802の固有情報が記憶された記憶媒体809aを有する。ここで、固有情報とは、測定プローブ802を製造する製造工場等で光学測定装置801、測定プローブ802および校正用部材を用いてキャリブレーション処理を実行したときに測定した基準参照光強度Iwsである。なお、固有情報には、測定プローブ802の種類、製造日およびIDコード等の各種情報を含めてもよい。以上の構成を有する光学測定システム800を用いた生体組織の算出方法について説明する。通常、光学測定システム800を用いて算出した生体組織の算出結果規格化光強度をIn、生体組織から反射された検出光を測定した検出光強度をIs、校正用部材から反射された検出光を測定した参照光強度をIwとした場合、In=Is/Iwとなる。しかしながら、光学測定装置801は、光源部20の経時劣化または光学系の微小なずれなどが生じ、光学測定装置801の光学特性が経時変化するため、参照光強度Iwが変化する。一方、測定プローブ802は、ディスポーサブル型であるため、測定プローブ802の光学特性が変化しない。そこで、参照光強度に対してキャリブレーションを行う必要が生じる。具体的には、図29に示す状況下で光源部20が照明光を出射し、光測定部22が第1反射部材806bおよび第2反射部材806cを介して入射した照明光を測定した検出光強度をM、読取部805が読み取った固有情報に含まれる基準参照光強度をIws、記憶部807のキャリブレーション記憶部807aが記憶する検出強度をMsとした場合、Iw=Iws×M/Msとなる。このように、制御部808は、測定プローブ802が光学測定装置801に接続された際に、読取部805が基端部809に貼付された記憶媒体809aから基準参照光強度Iwsと、キャリブレーション記憶部807aが記憶する検出強度Msとを取得し、参照光強度Iwを校正するので、別途、校正用部材を用いたキャリブレーション処理を行う必要がない。以上説明した本実施の形態にかかる参考例によれば、キャリブレーション記憶部807aに検出強度Msを記憶させ、測定プローブ802の基端部809に参照光強度Iwsを含む固有情報を記憶させた記憶媒体809aを貼付するので、光学測定装置801と測定プローブ802との組み合わせが異なっても、校正用部材を用いたキャリブレーション処理を行うことなく、生体組織の検出光強度の規格化を確実に行うことができる。この結果、使用者がキャリブレーション処理の実行を忘れてしまうことを確実に防止することができる。さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。よって、本発明のより広範な態様は、以上のように表わしかつ記述した特定の詳細および代表的な実施形態に限定されるものではない。したがって、添付のクレームおよびその均等物によって定義される総括的な発明の概念の精神または範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。"