"支持構造4に沿って設けられたタンク壁3を有する前記支持構造4に設けられた封止され絶縁されたタンクであって、前記タンク壁が、封止障壁6、106と、前記封止障壁と前記支持構造の間に設けられて、前記封止障壁のための支持面を有する熱絶縁障壁7、22、26と、タンク内に浸された設備のための台座10、110と、を備えており、前記封止障壁が、前記台座周りの窓25によって割り込まれた少なくとも一連の平行な波型15、115を有する波型金属シート層を備え、前記台座が、前記波型金属シート層内の前記窓を通って縦方向に延在し、前記支持構造に当接する第1端部と、タンク内に突出して前記金属シート層から距離を空けて前記設備を支持する第2端部とを有し、前記封止障壁が、前記台座周りの窓に設けられて前記台座を封止態様で窓を区切る前記波型金属シート層の縁部と接続する接続部24、45、50を備え、前記窓25、125は、前記少なくとも一連の複数の平行な波型20、120、158から延びる準線に割り込み、前記台座は、2列の平行に延びる波型20、120の準線Aの間の中央に位置することを特徴とするタンク。前記台座が少なくとも1つの凸状側面13を有し、前記台座が中央に位置する2つの波型20,120の準線が、前記台座の前記凸状側面と交差することを特徴とする請求項1に記載のタンク。前記窓が、前記少なくとも一連の偶数番目の平行線の準線に割り込むことを特徴とする請求項1又は2に記載のタンク。前記窓が、前記少なくとも一連の2つの平行な波型の準線に割り込むことを特徴とする請求項3に記載のタンク。前記台座が、2つの波型の準線の略中央に位置していることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載のタンク。前記台座が、円形断面を有していることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載のタンク。前記少なくとも一連の平行な波型15,115が、等距離に配置されていることを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項に記載のタンク。前記封止障壁の内面の側面に突出する前記波型15、115が、流体と接触することを目的としたものであることを特徴とする請求項1ないし7に記載のタンク。前記接続部が、前記台座から距離をおいて設けられた複数の端部50、150を備え、前記端部が、前記台座を中心とする2つの波型20、120の割り込まれた端部に隣接するように設けられていることを特徴とする請求項1ないし8のいずれか1項に記載のタンク。前記台座が、縦方向の軸がタンク壁と略垂直な全体的に筒状の中空の容器13、14と、前記容器を封止態様で遮蔽して前記封止障壁の連続性を前記台座の高さレベルまで形成する横方向遮蔽壁19と、を備えていることを特徴とする請求項1ないし9のいずれか1項に記載のタンク。前記接続部が、前記波型金属シート層11、111の高さレベルで前記台座の周辺壁と接合した環状板24を備えていることを特徴とする請求項1ないし10のいずれか1項に記載のタンク。前記接続部が、前記環状板と溶接された第1縁部と、前記窓を区切る前記波型金属シート層の前記縁部と溶接された第2縁部と、を有する中間板45、145を備えていることを特徴とする請求項1ないし11のいずれか1項に記載のタンク。前記熱絶縁障壁が、第1封止障壁と称される前記封止障壁6の側に設けられた第1熱絶縁障壁26と、前記支持構造の側に設けられた第2熱絶縁障壁22とを備え、前記タンク壁が前記第1と第2熱絶縁障壁の間に設けられた第2封止障壁23、32、36、38を備え、前記第2封止障壁が封止態様で前記台座の周辺壁13と結合していることを特徴とする請求項1ないし12のいずれか1項に記載のタンク。前記接続部が、前記少なくとも一連の平行な波型115に対して平行で、前記窓によって割り込まれた準線の一つに対して前記台座から横方向にオフセットした線上に設けられた平行な波型162を有する接続板161と、それぞれが前記接続板の前記波型の一端を前記波型158の端部と結合させ、その準線が前記窓によって割り込まれるように設けられた屈曲部170と、を備え、前記接続板の前記波型162と2つの前記屈曲部が、その準線が封止態様で前記窓に割り込まれた波型158を、前記台座10から横方向にオフセットした線に沿って延長するように設けられていることを特徴とする請求項1ないし13のいずれか1項に記載のタンク。前記波型金属シート層が、第1の一連の平行な波型15、115と、前記第1の一連の平行な波型と交点で交差する第2の一連の平行な波型16、116と、を備え、前記窓が、前記第1の一連の平行な波型の第1複数本の準線及び/又は前記第2の一連の平行な波型の第2複数本の準線に割り込み、前記台座が、前記第1複数本のうちの2本の平行な波型の準線Aの間及び/又は前記第2複数本のうちの2本の平行な波型の準線Bの間の中央に位置することを特徴とする請求項1ないし14のいずれか1項に記載のタンク。前記第1の一連の平行な波型が、前記第2の一連の平行な波型と直交していることを特徴とする請求項15に記載のタンク。前記窓25、125が、前記第1の一連の平行な波型と平行な2側面と、前記第2の一連の平行な波型と平行な2側面とを有する四辺形であることを特徴とする請求項15又は16に記載のタンク。前記台座10、100が、前記タンクから流体を放出するためのマストの基部に設けられていることを特徴とする請求項1ないし17のいずれか1項に記載のタンク。薄膜容器において、波型金属シート層が、例えば積荷の移動及び/又は温度変化による静的圧力や動的圧力に抵抗するのに十分な弾力性も有する封止障壁を生み出すために用いられる。しかし、そのような封止障壁やその基礎である熱絶縁材料は、比較的もろく、例えばポンプのような、タンクの底に沈められた重い装置を必ずしも支持することができない。一つの実施例において、本発明は、支持構造に沿って設けられたタンク壁を有する前記支持構造に設けられた封止され絶縁されたタンクであって、前記タンク壁が、封止障壁と、前記封止障壁と前記支持構造の間に設けられて、前記封止障壁のための支持面を有する熱絶縁障壁と、タンク内に浸された設備のための台座と、を備えており、前記封止障壁が、前記台座周りの窓によって割り込まれた少なくとも一連の平行な波型を有する波型金属シート層を備え、前記台座が、前記波型金属シート層内の前記窓を通って縦方向に延在し、前記支持構造に当接する第1端部と、タンク内に突出して前記金属シート層から距離を空けて前記設備を支持する第2端部とを有し、前記封止障壁が、前記台座周りの窓に設けられて前記台座を封止態様で窓を区切る前記波型金属シート層の縁部と接続する接続部を備え、前記窓は、前記少なくとも一連の複数の平行な波型から延びる準線に割り込み、台座は、2列の平行に延びる波型の準線の間の中央に位置することを特徴とするタンクを提供する。他の有利な実施例において、この種のタンクは、以下の特徴の1つ以上を有する。台座は、支持されるべき装置の特長に応じて、様々な形状を取ることができる。1つの実施例において、前記台座が少なくとも1つの凸状側面を有し、前記台座が中央に位置する2つの波型の準線が、前記台座の前記凸状側面と交差する。1つの実施例において、前記台座が、円形断面を有している。1つの実施例において、前記窓が、前記少なくとも一連の偶数番目の平行な波型の準線に割り込み、例えば、前記少なくとも一連の2つの平行な波型の準線に割り込む。1つの実施例において、前記台座が、2つの波型の準線の略中央に位置している。代替的に、前記台座は中央からオフセットされて、他方より一方の波型により近くなるようにすることができ、例えばそのような位置では、前記台座の形状を与える波型の遮蔽長さを減じることが可能になる。1つの実施例において、前記少なくとも一連の平行な波型が、等距離に配置されている。代替的に、前記一連の波型は、少なくとも局所的に、より不規則に配置することができる。1つの実施例において、前記封止障壁の内面の側面に突出する前記波型が、流体と接触することを目的としたものである。1つの実施例において、前記接続部が、前記台座から距離をおいて設けられた複数の端部を備え、前記端部が、前記台座を中心とする2つの波型の割り込まれた端部に隣接するように設けられている。そのような接続部の端部によって、窓によって準線を割り込まれた波型が封止障壁の連続性を再確立するように閉じることができる。1つの実施例において、前記台座が、縦方向の軸がタンク壁と略垂直な全体的に筒状の中空の容器と、前記容器を封止態様で遮蔽して前記封止障壁の連続性を前記台座の高さレベルまで形成する横方向遮蔽壁と、を備えている。このような中空形状は、熱の逃げ道を作るように課せられた台座の有効断面積を制限するのに特に好ましい。封止態様で台座と波型金属シート層の縁部とを接続することを目的とした接続部は、様々な形状を取ることができる。1つの実施例において、前記接続部が、前記波型金属シート層11、111の高さレベルで前記台座の周辺壁と接合した環状板24を備えている。このような板は、台座に予め組み付けておくことができる。1つの実施例において、前記接続部が、前記環状板と溶接された第1縁部と、前記窓を区切る前記波型金属シート層の前記縁部と溶接された第2縁部と、を有する中間板を備えている。このようなタンクは、単一の封止障壁又は連続する複数の封止障壁を、例えば信頼性や安全性を理由として持つことができる。1つの対応する実施例において、前記熱絶縁障壁が、第1封止障壁と称される前記封止障壁の側に設けられた第1熱絶縁障壁と、前記支持構造の側に設けられた第2熱絶縁障壁とを備え、前記タンク壁が前記第1と第2熱絶縁障壁の間に設けられた第2封止障壁を備え、前記第2封止障壁が封止態様で前記台座の周辺壁と結合している。1つの実施例において、前記接続部が、前記少なくとも一連の平行な波型に平行で、前記窓によって割り込まれた準線の一つに対して前記台座から横方向にオフセットした線上に設けられた波型を有する接続板と、それぞれが前記接続板の前記波型の一端を前記波型の端部と結合させ、その準線が前記窓によって割り込まれるように設けられた屈曲部と、を備え、前記接続板の前記波型と2つの前記屈曲部が、その準線が封止態様で前記窓に割り込まれる波型を、前記台座から横方向にオフセットした線に沿って延長するように設けられている。この方法における1つ以上のオフセット波型の生成によって、台座によって分断された波型の数を制限することが可能になり、従って、もし比較的大きな径を有する台座を適合させる必要がある場合でも、封止障壁の弾力性を保つことが可能になる。一連の平行な波型に関する上述の条件や特徴は、必要ならば異なる方向を有する平行な波型の複数の連に適用させることができる。1つの対応する実施例において、前記波型金属シート層が、の第1の一連の平行な波型と、前記第1の一連の平行な波型と交点で交差する第2の一連の平行な波型と、を備え、前記窓が、前記第1の一連の平行な波型の第1複数本の準線及び/又は前記第2の一連の平行な波型の第2複数本の準線に割り込み、前記台座が、前記第1複数本のうちの2本の平行な波型の準線の間及び/又は前記第2複数本のうちの2本の平行な波型の準線の間の中央に位置する。好ましい実施例において、前記第1の一連の平行な波型が、前記第2の一連の平行な波型と直交している。従って、異なる方向を向いた封止薄膜の弾力性は、バランスが取れている。上述の窓は、台座の形状及び/又は波型金属シート層の構成部材の形状に応じて、様々な形状を取ることができる。1つの実施例において、前記窓が、前記第1の一連の平行な波型と平行な2側面と、前記第2の一連の平行な波型と平行な2側面とを有する四辺形、例えば長方形、正方形又は平行四辺形などである。1つの実施例において、例えばポンプを支持するために、前記台座が、前記タンクから流体を放出するためのマストの基部に設けられている。本発明の1つの基本的着想は、直接又は間接的に支持構造に当接する台座上でタンクに沈められた装置を支持することで、比較的もろい波型封止薄膜に作用する力を防ぐか、又は制限することにある。本発明のもう1つの基本的着想は、波型封止薄膜の本質的な機械的特性、特に封止効果及び熱収縮や圧力に対する耐性に影響を与えないような方法で台座を設けることである。本発明のいくつかの様相は、台座が貫通する領域において波型封止薄膜の波型に割り込むことと、この割り込んだ領域の長さを制限することで、そのような遮蔽から生じる薄膜の弾性力の低下を制限することが可能な位置に、この台座を設けることに関する着想から始まっている。本発明の他の様相は、波型に割り込むことなく台座が貫通する領域を回避するために、波型を局所的に設けるという着想から始まっている。添付した図面を参照して以下の記述の、説明のためであって本発明を限定するものでない特定の実施例を通して、本発明はより良く理解され、本発明の目的や詳細や特徴や利点はより明らかになるであろう。図1は、支持構造の対応する壁4、5の内面に固定されたタンク壁2、3から成る封止され熱的に絶縁されたタンク1の一部を示している。支持構造は、例えば二重船殻構造の船の内殻又は地上に据え付けられた構造物である。例えば液化天然ガスLNGのような冷たい液体を収容するために、タンクのタンク壁は、少なくとも1つの封止障壁6と少なくとも1つの熱絶縁障壁7を備えている。安全性のために、支持構造とこの場合一次封止障壁と称する封止障壁6との間に、図示しない二次封止障壁を設けることもできる。タンク1は、異なる機知の幾何学的形状を用いて製造することができ、例えば船の殻に角柱状の幾何学的形状、地上の設備に円筒状の幾何学的形状等を用いることができる。また、熱絶縁障壁や封止障壁を形成するために、様々な方法が利用可能であり、例えばプレハブ式の部材などがある。タンクの底壁3には、台座10を構成する剛性の細長い部材が見える。台座10は、熱絶縁障壁7と封止障壁6を貫通して延在しており、一端が支持構造の底壁5に支持され、他端が封止障壁6から距離をあけてタンク内部へ突出している。台座10は、例えばタンク内に沈められる設備9を支持している。排水ポンプを支持するために、例えば台座10は図示しないタンクのポンピングマストの基部に設けられる。ここでは台座10はタンクの底壁10に示されているが、例えば物体をタンク壁から距離を開けて保持するための支持部材又は離間部材として、類似の剛性部材を同様にしてタンクの他の箇所に設けることもできる。封止障壁6を形成するために、熱収縮や静的及び動的圧力を吸収するための弾性領域を形成する波型を備えた薄いシート金属板を用いることができる。このような封止用波型又はウエハー状のシート金属障壁は、特にFAA1379651、FAA1376525、FAA2781557とFAA2861060に記載されている。この実現性は、図2と3を参照して、次に詳細に記載する。図3を参照して、封止障壁6は、液体と接触することを意図して設けられた内面を有する複数の波型封止板11で構成されている。波型封止板11は、薄い金属例えばステンレス鋼又はアルミニウムの部材であり、縁の重なり領域12で互いに溶接されている。溶接箇所は、詳細が例えば特許文献FAA1387955に記載された方法で重ね溶接で形成されている。波型封止板11は、その形状と寸法に関し、様々なデザインを取ることができ、その結果として、溶接領域は様々な箇所に位置することになる。波型封止板11は、縦方向波型と称する第1の一連の波型15と、横手方向波型と称する第2の一連の波型16とを、その内面に有しており、それぞれの方向は相互に直交している。第1の一連の波型15の高さは、第2の一連の波型16より低い。従って、第1の一連の波型15は、第2の一連の波型16との交差点18で分断されており、一方第2の一連の波型16は連続している。縦方向波型15と横手方向波型16は、タンク1の内側に向かって突出している。ここで、台座10は円形断面を有し、最小半径の端部17が円筒状上部14と結合する截頭円錐状下部13を備えている。截頭円錐状下部13の最大半径の基部は、支持構造の壁5に支持されている。截頭円錐状下部13は、封止障壁6の高さレベルを超えてタンク壁の厚さ方向を貫通して延在している。円筒状上部14は、例えば円筒状上部14の図示しない内部リムと溶接された円形板19によって封止態様で閉鎖されている。台座10内部に通路を設けるために、封止障壁6を形成する波型封止板11は、台座10周りの四角い窓25に割り込まれるようにして切断されている。窓25の高さレベルでの封止障壁6の連続性を確立するために、接続部の封止されたアセンブリが台座10と波型封止板11の間に形成されている。台座10の直径が第1の一連の波型15の間隔より大きいので、参照符号20で示された縦方向の波型と台座10と交差する準線Aは、窓25によって割り込まれている。同様に、台座10の直径が第2の一連の波型16の間隔より大きいので、参照符号21で示された横手方向の波型と台座10と交差する準線Bは、台座10周りの窓25によって割り込まれている。また、図3からも判るように、実際には窓25は台座10の直径より大きく、接続部を適合させることは比較的容易である。従って、もし波型金属シート層で形成した場合、窓25は、実際に台座10と交差することなく、波型と準線を台座10に近づけすぎないように割り込むことができ、接続部を台座10との間に設けることができる。台座10の中心Cは、割り込まれた波型20の準線Aの間であり、かつ、割り込まれた波型21の準線Bの間に位置しており、より正確には図3のこれら準線間の中央に位置している。この位置設定の結果として、各準線A又はBは、台座10の直径より短い弦線に沿って台座10と交差している。このため、そして接続部を設けることが可能な空間を窓25の縁部と台座10の間に設けたことによって、この台座10の位置設定が、もし準線A又はBがその最大横方向寸法、即ち円形断面の直径に沿って交差した場合よりも短い距離で、波型20と21のそれぞれに割り込むことを可能にしている。これらの遮断が局所的な封止障壁の弾性度を減じ、そのため局所的な疲弊や損耗を促進するということを考えれば、封止障壁の波型を可能な限り短い距離で割り込むことは、有利に働く。円形断面の場合、台座の中間部を割り込まれた波型20の間で、かつ、割り込まれた波型21の間の中央に置くことによって、最適な結果を得ることができる。しかし、他の断面形状の場合や、台座を他の位置に設定した場合も考慮することができる。波型の間の位置に台座を設ける場合に適合される原理は、割り込まれた波型の準線と交差する台座の横方向寸法を最小化するか、少なくとも減じる位置を選択することである。もし台座の特定の幾何学的形状及び/又は薄膜の波型の特定の配置が、複数の波型を異なる長さで遮断するものであった場合、台座の位置に関する適切な最適化パラメータは、最長の遮断長さ又は遮断の累積的な長さである。図3において、窓25は正方形であり、波型封止板11を必要な形状に切断することを容易にしている。しかし、特に台座の幾何学形状に応じて、他の窓形状も用いることができる。台座10の領域のタンク壁の一実施例について、図4ないし8を参照して以下に詳細を記載する。この実施例は、特に2つの封止障壁と2つの熱絶縁障壁を備えたタンク壁に適している。従って、封止障壁6はここでは第1封止障壁と称される。台座10の近傍に関してのみ記載するが、タンク壁は特許出願FRA2781557の教示に従って形成することができる。図4は台座10と台座10周りのタンク壁の略四角領域の中間組み立て段階での片側断面図である。右側の部分は、第2封止障壁と第1絶縁障壁の部材を配置する前の状態を表わしており、左側の部分は、これらの部材が配置された後の状態を表わしている。台座10と第2封止障壁を接続するために、台座10は第2絶縁障壁22と非常に薄い2次封止障壁の上面に対応した高さで截頭円錐状下部13の周りに固定された正方形の第2板23を備えている。台座10と第1封止障壁を接続するために、第1熱絶縁障壁26の上面に対応した高さで截頭円錐状下部13の周りに固定された丸い第1板24を備えている。第2と第1板23、24は、台座10と一体で形成されている。第2板の下方で、第2絶縁障壁22は、同様に正方形の外側輪郭を有するグラスウール梱包材27を備えている。第1板の下方で、第1熱絶縁障壁26は、同様に円形の外側輪郭を有するグラスウール梱包材28を備えている。グラスウール梱包材27と第2板23の周りの第2絶縁障壁と第2封止障壁と第1絶縁障壁とは、4つのコーナーパネルによって形成されており、そのうちの1つ30を図4の右側に示す。パネル30は、段差付きの全体的にL字状で、第2絶縁障壁22の構成部材であるL字状の下部絶縁ブロック31と、下部絶縁ブロック31のL字状上面を完全に覆う封止弾性被膜32と、第1熱絶縁障壁26の構成部材であるより小さいL字状の上部絶縁ブロック33とを備えている。上部絶縁ブロック33は、下部絶縁ブロック31の外側側面と位置合わせされて、下部絶縁ブロック31の内縁と端縁上に封止弾性被膜32の覆われていない領域を残している。パネル30は、特許出願FAA2781557に教示されているものに類似の接着材料でプレハブ式に作っておくことができ、特に絶縁障壁にはポリウレタンフォームやベニヤ板が、第2封止障壁にはアルミニウムフォイルとグラスファイバーの複合材料が用いられる。4つのコーナーパネル30の内側面が、グラスウール梱包材27と第2板23の輪郭の側面に設けられている。下部絶縁ブロック31の寸法は、2つの隣接する下部絶縁ブロック31の間にそれぞれ位置する4つの径方向に延びる縦の裂け目34の形状で、それぞれの間に空間を形成するような寸法である。第2絶縁障壁22の連続性を形成するために、各縦の裂け目34にはグラスファイバーフィルム35が詰められている。このグラスファイバーフィルム35のグラスファイバーとグラスウール梱包材27の多孔性が、気体が第2絶縁障壁22を通って循環することを許容し、特に窒素を用いたタンク壁の不活性化に役立っている。図6は、上に示した台座10の領域の第2封止障壁の生成方法を表わしている。台座10周りの第2封止障壁の連続性を確保するために、封止されたアルミニウムフォイルとグラスファイバーの複合材料からなる4片36が、パネル30の第2板23と封止弾性被膜32に貼り付けられている。各片36は、第2板23の一側面と2つの下部絶縁ブロック31の覆われていない内側縁部とに重なるように位置している。これら片36は、端末領域37に重なっている。縦の裂け目34の上の第2封止障壁の連続性を形成するために、封止されたアルミニウムフォイルとグラスファイバーの複合材料からなる4片38がパネル30の封止弾性被膜32に張り付いており、それぞれ2つの下部絶縁ブロック31の縁部に重ねられている。図7は第1絶縁障壁を設けた後のタンク壁の同じ領域を表わしている。第1絶縁障壁は、上部絶縁ブロック33と台座10の間に、4つのコーナーブロック40と4つの中間ブロック41によって仕上げられており、それぞれの内側面は、第1板24とグラスウール梱包材28の丸いコーナーを支持している。これらのブロック40、41は、図4の左側にも表わされている。図5の詳細図に示されているように、それぞれの中間ブロック41の上面は、段差43で区切られた溝rebate44を有している。溝44は第1板の高さのレベルに合致しており、台座10周りの第1封止障壁を提供する金属遮蔽板45の平坦な支持面を提供している。図7に示すように、2枚の遮蔽板45は第1板24の周りに設けられ、封止態様で全周にわたって溶接される。これを達成するために、遮蔽板45の内側端部46は半円状に切断され、外側端部47は波型封止板11の窓25よりわずかに大きな正方形状をしている。2枚の遮蔽板45は、領域48で重なりあって、一緒に溶接されている。遮蔽板45を第1板24に溶接する際に浮き上がらないように、その外側端部47近傍に設けられた木ねじ又はリベット49によって、遮蔽板45は第1封止障壁のブロック40、41にきつく押し付けられるようにして、ブロック40、41に固定されている。図2と3に戻って、台座10周りの領域の第1封止障壁6は、一方で窓25を区切る波型封止板11の縁部を遮蔽板45と溶接し、他方で割り込まれた波型20、21の端部を端末片50で封止態様に閉じることで、完成している。波型封止板11は、ねじ49を含めた遮蔽板45の境界に重なるようにして切断されている。図8は、端末片50の1つの実施例を示している。端末片50は、封止態様で遮蔽板45と波型封止板11にそれぞれ溶接されることを意図した2つの部分51、52からなる基板と、波型20又は21の端部と封止態様で溶接されることを意図したシェル54とを備えている。基板の部分51と52の間にある段差53は、波型封止板11の厚みに略等しい大きさである。第2絶縁障壁と第2封止障壁と第1絶縁障壁とを構成するための図2、4、6、7に表わした絶縁ブロックや他のプレハブで作られた構成部材を切断する方法は、純粋に説明を目的としたものである。類似の構成部材を他の形状に切断したり、プレハブ形成したりして、タンク壁アセンブリをより大きな又はより少ない数の構成部材で構成することもできる。対応する他の実施例において、4つのL字状コーナーパネルは、2つのU字状パネル又は正方形のフレーム状の単一パネルに置き換えられる。図3によく示されているように、上述の台座は、ここでは等距離の二つの波型15又は16の間の空間55の約2倍の大きさの窓を必要としている。この目的を達成するために、各列の2つの波型は窓に割り込まれている。しかし、この台座とその近傍のタンク壁の配置は、他の台座寸法にも対応できる。例えばより広い台座に対し、対応する窓は各列のより多くの波型に割り込むことになり、例えば3又は4又はそれ以上の波型に割り込むことになる。また、割り込まれる波型の数を制限することによって、封止薄膜の弾力性を高く維持するために、局所的に幾つかの波型を迂回させることもできる。この可能性を、図9の実施例に示す。図9において、図3と同一又は類似の構成部材には、同じ参照番号に100を加えて示している。台座110の横方向寸法はより大きくなっており、例えば波型115又は116の間の空間155の約3倍に等しいかそれより大きく、この台座110を貫通させるために波型金属薄膜内に形成された窓は、この場合各列の4つの波型の準線に割り込む。しかし、各列で4つの波型に割り込む代わりに、この実施例ではそれぞれ一連の2つの波型120、121に割り込み、他の一連の2つの波型158、159は、局所的に本来の準線に対して台座110からオフセットされ、割り込まれないようになっている。この目的を達成するために、封止障壁106は2つの同心の正方形な窓125、160のところで変形されている。窓160の外側では、封止障壁106は等間隔をあけて配置された縦方向の波型115と横手方向の波型116を有する封止板111で構成されている。窓160と窓123の間では、封止障壁106は他の波型封止板、即ちここでは2つの全体的にコの字状の板161に連なっており、そこでは波型が異なる間隔で、即ちここでは間隔を狭めて配置されている。板161の波型は、波型158、159に対してそれぞれ台座110からオフセットされた中央よりのセグメント162、163で構成されている。最後に、窓125の高さレベルとその内側での封止障壁106の構造は、図3の実施例と同じである。窓160の内側の中央よりのセグメント162又は163と窓160の外側に設けられた波型の部分158又は159とを接続するために、屈曲部170が用いられている。図10は、屈曲部170の1つの実施例を示している。屈曲部170は、封止態様で封止障壁106のそれぞれの板111、116とそして隣接した屈曲部170と溶接されることを意図された2つの部分171、172からなる基板と、その準線が選択された角度、例えば135度を形成する屈曲波型174と、を備えている。屈曲波型174は、封止態様で波型158又は159の隣接端部と接続され、かつ隣接する屈曲部170の屈曲波型174と接続されることを意図している。基板の部分171と172の間の段差173の大きさは、封止板111又は161又は屈曲部170を作るのに用いられた金属板の厚さに略等しい。同じ厚みの金属板が、これらの様々な部品に対して用いられるのが好ましい。図示しない別の実施例において、例えばより小さな直径の台座に対して適している、すべての波型の準線が窓によって割り込まれ、例えば図3のような各連で2つの波型が、図9の波型158、159のように窓を横切るようにオフセットされて迂回している。この実施例において、どの波型も台座の高さレベルで端末片によって割り込まれていないので、薄膜の弾力性は向上している。上記実施例において、第1封止障壁は相互に直交する2連の波型を有する金属板によって作成される。しかし、波型金属薄膜の他の種類も、より少ない又はより多い波型及び/又は波型の異なる配置を備えた類似の方法に対して用いることができる。複数の特定の実施例を用いて本発明について記載してきたが、それらに限定されるものではなく、これらの手段の技術的に等価なものとその組み合わせは、本発明の範囲内であることは明らかである。備えるという動詞の使用と、その活用形は、請求項に記載されたもの以外の他の要素や他の工程の存在を除外するものではない。明示されていない限り、a又はanという不定冠詞の使用は、その要素又は工程が複数存在する場合を除外するものではない。複数の手段又はモジュールが、同じハードウエア要素によって表現することができる。請求項において、括弧内の参照符号は、請求項を限定するものと解釈すべきではない。"