搬送装置によって搬送方向で移動するメディアに対して、該搬送方向と直交する方向に一列に配列されたインクジェットノズルによりインクヘッド方式で所定の光により硬化するインクを前記メディア上に吐出するインクヘッドと、前記インクヘッドから前記メディア上に吐出されたインクに対して所定の光を照射する光照射手段とにより所定の印刷を行うラインプリンタにおいて、ホワイトインクを吐出する第1のインクヘッドと、プロセスカラーインクを吐出する第2のインクヘッドと、クリアインクを吐出する第3のインクヘッドとが前記メディアの搬送方向に対して直交する方向に沿って一列に配設されたインクヘッド部と、前記インクヘッド部の搬送方向の下流側に配設される第1の光照射手段と、前記インクヘッド部の搬送方向の下流側であり、かつ、前記第1の光照射手段の搬送方向の下流側に配設される第2の光照射手段と、前記インクヘッド部の搬送方向の上流側に配設される第3の光照射手段と、前記メディアを搬送方向の順方向または逆方向で移動するよう前記搬送装置を制御する制御手段とを有し、印刷面から視認するような印刷物を取得する場合には、前記制御手段による前記搬送装置の制御によって搬送方向における順方向で移動する前記メディアに対して、前記第1のインクヘッドからホワイトインクを吐出するとともに、前記メディア上に吐出されたホワイトインクに前記第1の光照射手段により所定の光を照射して、ホワイトインクを印刷し、前記制御手段による前記搬送装置の制御によって搬送方向における逆方向で移動する前記メディアに対して、前記第2のインクヘッドからプロセスカラーインクを吐出するとともに、前記メディア上に吐出されたプロセスカラーインクに前記第3の光照射手段により所定の光を照射して、プロセスカラーインクを印刷し、前記制御手段による前記搬送装置の制御によって搬送方向における順方向で移動する前記メディアに対して、前記第3のインクヘッドからクリアインクを吐出するとともに、前記メディア上に吐出されたクリアインクに前記第1の光照射手段または前記第2の光照射手段により所定の光を照射して、クリアインクを印刷することを特徴とするラインプリンタ。請求項1に記載のラインプリンタにおいて、前記第1の光照射手段と前記第2の光照射手段との照射を切り替えることによってグロス印刷とマット印刷とを行うことを特徴とするラインプリンタ。メディアの幅方向に一列に配列されたインクジェットノズルによりインクヘッド方式で所定の光により硬化するインクを前記メディア上に吐出するインクヘッドと、前記インクヘッドから前記メディア上に吐出されたインクに対して所定の光を照射する光照射手段とを前記メディアの幅方向と直交する方向たる走査方向の行き方向および帰り方向で移動させて、前記メディアに対して所定の印刷を行うラインプリンタにおいて、ホワイトインクを吐出する第1のインクヘッドと、プロセスカラーインクを吐出する第2のインクヘッドと、クリアインクを吐出する第3のインクヘッドとが走査方向に沿って一列に配設されたインクヘッド部と、前記インクヘッド部の走査方向の行き方向における前段に配設される第1の光照射手段と、前記インクヘッド部の走査方向の行き方向における前段であり、かつ、前記第1の光照射手段の走査方向の行き方向における前段に配設される第2の光照射手段と、前記インクヘッド部、前記第1の光照射手段および前記第2の光照射手段を走査方向に沿って移動自在に支持する移動手段と、前記移動手段を走査方向の行き方向および帰り方向で移動するよう制御する制御手段とを有し、印刷面から視認するような印刷物を取得する場合には、前記制御手段による制御により前記移動手段を走査方向の帰り方向で移動しながら、前記メディアに対して前記第1のインクヘッドからホワイトインクを吐出するとともに、前記メディア上に吐出されたホワイトインクに前記第1の光照射手段により所定の光を照射して、ホワイトインクを印刷し、前記制御手段による制御により前記移動手段を走査方向の行き方向で移動しながら、前記メディアに対して前記第2のインクヘッドからプロセスカラーインクを吐出した後、前記制御手段による制御により前記移動手段を走査方向の帰り方向で移動させながら、前記メディア上に吐出されたプロセスカラーインクに前記第1の光照射手段により所定の光を照射して、プロセスカラーインクを印刷し、前記制御手段による制御により前記移動手段を走査方向の行き方向で移動させて、前記メディアが前記インクヘッド部の走査方向の行き方向における後段側に位置するまで移動し、その後、前記制御手段による制御により前記移動手段を走査方向の帰り方向で移動しながら、前記メディアに対して前記第3のインクヘッドからクリアインクを吐出するとともに、前記メディア上に吐出されたクリアインクに前記第1の光照射手段または前記第2の光照射手段により所定の光を照射してクリアインクを印刷することを特徴とするラインプリンタ。請求項3に記載のラインプリンタにおいて、前記第1の光照射手段と前記第2の光照射手段との照射を切り替えることによってグロス印刷とマット印刷とを行うことを特徴とするラインプリンタ。本発明は、上記したような従来の技術の有する種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コスト高を招来することなく、簡単な構成により、印刷面から視認するような印刷物や印刷面の裏面から視認するような印刷物を取得することができるラインプリンタを提供しようとするものである。また、本発明の目的とするところは、印刷面から視認するような印刷物を取得する場合に、光沢感のある印刷以下、グロス印刷と適宜に称する。や光沢感のない印刷以下、マット印刷と適宜に称する。を選択的に実行することができるラインプリンタを提供しようとするものである。上記目的を達成するために、本発明は、搬送装置によって搬送方向で移動するメディアに対して、該搬送方向と直交する方向に一列に配列されたインクジェットノズルによりインクヘッド方式で所定の光により硬化するインクを上記メディア上に吐出するインクヘッドと、上記インクヘッドから上記メディア上に吐出されたインクに対して所定の光を照射する光照射手段とにより所定の印刷を行うラインプリンタにおいて、ホワイトインクを吐出する第1のインクヘッドと、プロセスカラーインクを吐出する第2のインクヘッドと、クリアインクを吐出する第3のインクヘッドとが上記メディアの搬送方向に対して直交する方向に沿って一列に配設されたインクヘッド部と、上記インクヘッド部の搬送方向の下流側に配設される第1の光照射手段と、上記インクヘッド部の搬送方向の下流側であり、かつ、上記第1の光照射手段の搬送方向の下流側に配設される第2の光照射手段と、上記インクヘッド部の搬送方向の上流側に配設される第3の光照射手段と、上記メディアを搬送方向の順方向または逆方向で移動するよう上記搬送装置を制御する制御手段とを有し、印刷面から視認するような印刷物を取得する場合には、上記制御手段による上記搬送装置の制御によって搬送方向における順方向で移動する上記メディアに対して、上記第1のインクヘッドからホワイトインクを吐出するとともに、上記メディア上に吐出されたホワイトインクに上記第1の光照射手段により所定の光を照射して、ホワイトインクを印刷し、上記制御手段による上記搬送装置の制御によって搬送方向における逆方向で移動する上記メディアに対して、上記第2のインクヘッドからプロセスカラーインクを吐出するとともに、上記メディア上に吐出されたプロセスカラーインクに上記第3の光照射手段により所定の光を照射して、プロセスカラーインクを印刷し、上記制御手段による上記搬送装置の制御によって搬送方向における順方向で移動する上記メディアに対して、上記第3のインクヘッドからクリアインクを吐出するとともに、上記メディア上に吐出されたクリアインクに上記第1の光照射手段または上記第2の光照射手段により所定の光を照射して、クリアインクを印刷するようにしたものである。また、本発明は、メディアの幅方向に一列に配列されたインクジェットノズルによりインクヘッド方式で所定の光により硬化するインクを上記メディア上に吐出するインクヘッドと、上記インクヘッドから上記メディア上に吐出されたインクに対して所定の光を照射する光照射手段とを上記メディアの幅方向と直交する方向たる走査方向の行き方向および帰り方向で移動させて、上記メディアに対して所定の印刷を行うラインプリンタにおいて、ホワイトインクを吐出する第1のインクヘッドと、プロセスカラーインクを吐出する第2のインクヘッドと、クリアインクを吐出する第3のインクヘッドとが走査方向に沿って一列に配設されたインクヘッド部と、上記インクヘッド部の走査方向の行き方向における前段に配設される第1の光照射手段と、上記インクヘッド部の走査方向の行き方向における前段であり、かつ、上記第1の光照射手段の走査方向の行き方向における前段に配設される第2の光照射手段と、上記インクヘッド部、上記第1の光照射手段および上記第2の光照射手段を走査方向に沿って移動自在に支持する移動手段と、上記移動手段を走査方向の行き方向および帰り方向で移動するよう制御する制御手段とを有し、印刷面から視認するような印刷物を取得する場合には、上記制御手段による制御により上記移動手段を走査方向の帰り方向で移動しながら、上記メディアに対して上記第1のインクヘッドからホワイトインクを吐出するとともに、上記メディア上に吐出されたホワイトインクに上記第1の光照射手段により所定の光を照射して、ホワイトインクを印刷し、上記制御手段による制御により上記移動手段を走査方向の行き方向で移動しながら、上記メディアに対して上記第2のインクヘッドからプロセスカラーインクを吐出した後、上記制御手段による制御により上記移動手段を走査方向の帰り方向で移動させながら、上記メディア上に吐出されたプロセスカラーインクに上記第1の光照射手段により所定の光を照射して、プロセスカラーインクを印刷し、上記制御手段による制御により上記移動手段を走査方向の行き方向で移動させて、上記メディアが上記インクヘッド部の走査方向の行き方向における後段側に位置するまで移動し、その後、上記制御手段による制御により上記移動手段を走査方向の帰り方向で移動しながら、上記メディアに対して上記第3のインクヘッドからクリアインクを吐出するとともに、上記メディア上に吐出されたクリアインクに上記第1の光照射手段または上記第2の光照射手段により所定の光を照射してクリアインクを印刷するようにしたものである。また、本発明は、上記第1の光照射手段と上記第2の光照射手段との照射を切り替えることによってグロス印刷とマット印刷とを行うようにしたものである。本発明は、以上説明したように構成されているので、コスト高を招来することなく、簡単な構成により、印刷面から視認するような印刷物や印刷面の裏面から視認するような印刷物を取得することができるという優れた効果を奏するものである。また、本発明は、以上説明したように構成されているので、印刷面から視認するような印刷物を取得する場合に、光沢感のある印刷グロス印刷や光沢感のない印刷マット印刷を選択的に実行することができるという優れた効果を奏するものである。以下、添付の図面を参照しながら、本発明よるラインプリンタの実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。ここで、図3aには、本発明によるラインプリンタの要部が表された概略構成説明図が示されており、また、図3bには、図3aのIV矢視図が示されている。この図3に示すラインプリンタ10は、メディア50を搬送する搬送装置12と、搬送装置12により搬送されるメディア50に対して紫外線照射インクを吐出する複数のインクヘッドより構成されるインクヘッド部14と、メディア50に吐出された紫外線硬化インクに対して紫外線を照射する紫外線照射ランプ16、36、46とを有して構成されている。より詳細には、搬送装置12は、駆動モーター18の回転軸に固定されたプーリー20とプーリー22とを備えており、プーリー20とプーリー22との間には、無端状にベルト24が張設されている。従って、駆動モーター18が駆動されて、その回転軸とともにプーリー20が回転すると、プーリー20の回転に伴いベルト24の上面24aが搬送方向における順方向と逆方向とに移動することとなる。具体的には、駆動モーター18によりプーリー20が矢印C方向に回転すると、プーリー22は矢印E方向に回転して、ベルト24が反時計回り方向に回転し、上面24aが搬送方向における順方向に移動する。一方、駆動モーター18によりプーリー20が矢印D方向に回転すると、プーリー22は矢印F方向に回転して、ベルト24が時計回り方向に回転し、上面24aが搬送方向における逆方向に移動することとなる。そして、搬送装置12は、プーリー22が設けられている一方の端部22aにおいて、メディア供給装置図示せず。からメディア50がベルト24の上面24a上に供給される。こうして供給されたメディア50は、ベルト24により搬送方向における順方向あるいは逆方向で移動されて印刷が行われる。そして、印刷が終了すると、搬送方向における順方向で移動されてプーリー20が設けられている他方の端部12bまで移動される。その後、他方の端部12bの近傍に設けられた排出部図示せず。にメディア50を搬送し、当該排出部によりラインプリンタ10の外部に排出される。インクヘッド部14は、6つのインクヘッドにより構成されており、搬送方向の上流側から一列にインクヘッド14-1、14-2、14-3、14-4、14-5、14-6の順で並んで配設されるとともに、搬送装置12の上方側において固定的に配設されている。また、このインクヘッド14-1、14-2、14-3、14-4、14-5、14-6はそれぞれインクジェット方式により紫外線硬化インクを吐出するものである。このインクヘッド14-1、14-2、14-3、14-4、14-5、14-6は、それぞれ異なる色彩の紫外線硬化インクを貯留したインクタンク図示せず。から紫外線硬化インクを供給するためのインクチューブ図示せず。が接続され、当該インクチューブを介して各インクタンクからそれぞれ異なる色彩の紫外線硬化インクが供給される。具体的には、インクヘッド14-1は、白色ホワイトの紫外線硬化インクを貯留するインクタンク図示せず。とインクチューブ図示せず。により接続されて、当該インクチューブにより白色ホワイトの紫外線硬化インクが供給される。また、インクヘッド14-2は、黒色ブラックの紫外線硬化インクを貯留するインクタンク図示せず。とインクチューブ図示せず。により接続されて、当該インクチューブにより、黒色ブラックの紫外線硬化インクが供給される。さらに、インクヘッド14-3は、黄色イエローの紫外線硬化インクを貯留するインクタンク図示せず。とインクチューブ図示せず。により接続されて、当該インクチューブにより、黄色イエローの紫外線硬化インクが供給される。さらにまた、インクヘッド14-4は、赤色マゼンタの紫外線硬化インクを貯留するインクタンク図示せず。とインクチューブ図示せず。により接続されて、当該インクチューブにより赤色マゼンタの紫外線硬化インクが供給される。また、インクヘッド14-5は、青色シアンの紫外線硬化インクを貯留するインクタンク図示せず。とインクチューブ図示せず。により接続されて、当該インクチューブにより、青色シアンの紫外線硬化インクが供給される。さらに、インクヘッド14-6は、透明クリアの紫外線硬化インクを貯留するインクタンク図示せず。とインクチューブ図示せず。により接続されて、当該インクチューブにより、透明クリアの紫外線硬化インクが供給される。また、インクヘッド14-1、14-2、14-3、14-4、14-5、14-6はそれぞれ、下面が搬送装置12におけるベルト24の上面24aと対向するようにして配設されており、当該下面にはそれぞれインクタンク図示せず。から供給された紫外線硬化インクを吐出するためのインクジェットノズルが形成されている。即ち、ベルト24の上面24aと対向するインクヘッド14-1の下面14-1aには、搬送方向と直交する方向に一列に配列された複数のインクジェットノズル14-1bが形成されている。そして、このインクジェットノズル14-1bは、搬送装置12により搬送されるメディア50の幅方向の長さL3より長く配列されている。また、ベルト24の上面24aと対向するインクヘッド14-2の下面14-2aには、搬送方向と直交する方向に一列に配列された複数のインクジェットノズル14-2bが形成されている。そして、このインクジェットノズル14-2bは、搬送装置12により搬送されるメディア50の幅方向の長さL3より長く配列されている。さらに、ベルト24の上面24aと対向するインクヘッド14-3の下面14-3aには、搬送方向と直交する方向に一列に配列された複数のインクジェットノズル14-3bが形成されている。そして、このインクジェットノズル14-3bは、搬送装置12により搬送されるメディア50の幅方向の長さL3より長く配列されている。さらにまた、ベルト24の上面24aと対向するインクヘッド14-4の下面14-4aには、搬送方向と直交する方向に一列に配列された複数のインクジェットノズル14-4bが形成されている。そして、このインクジェットノズル14-4bは、搬送装置12により搬送されるメディア50の幅方向の長さL3より長く配列されている。また、ベルト24の上面24aと対向するインクヘッド14-5の下面14-4aには、搬送方向と直交する方向に一列に配列された複数のインクジェットノズル14-5bが形成されている。そして、このインクジェットノズル14-5bは、搬送装置12により搬送されるメディア50の幅方向の長さL3より長く配列されている。さらに、ベルト24の上面24aと対向するインクヘッド14-6の下面14-6aには、搬送方向に直交する方向に一列に配列された複数のインクジェットノズル14-6bが形成されている。そして、このインクジェットノズル14-6bは、搬送装置12により搬送されるメディア50の幅方向の長さL3より長く配列されている。また、紫外線照射ランプ16は、インクヘッド部14の搬送方向における下流側において、インクヘッド14-6と所定の間隔g4を開けて固定的に配設されるとともに、下面16aがベルト24の上面24aと対向するようにして配設される。さらに、紫外線照射ランプ36は、インクヘッド部14の搬送方向における上流側において、インクヘッド14-1と所定の間隔g4を開けて固定的に配設されるとともに、下面36aがベルト24の上面24aと対向するようにして配設される。さらにまた、紫外線照射ランプ46は、インクヘッド部14の搬送方向における下流側であり、かつ、紫外線照射ランプ16の搬送方向における下流側において、インクヘッド14-6と所定の間隔g5を開けて固定的に配設されるとともに、下面46aがベルト24の上面24aと対向するようにして配設される。なお、インクヘッド部14と紫外線照射ランプ16との間隔つまり、所定の間隔g4のことである。は、搬送方向における順方向で移動するメディア50上にインクヘッド14-6から吐出されたクリアインクが、その表面状態が平滑になる前に紫外線照射ランプ16により紫外線が照射されて硬化されるような間隔に設定されている。また、インクヘッド部14と紫外線照射ラップ46との間隔つまり、所定の間隔g5のことである。は、搬送方向における順方向で移動するメディア50上にインクヘッド14-6から吐出されたクリアインクが、その表面状態が平滑になった後に紫外線照射ランプ46により紫外線が照射されて硬化されるような間隔に設定されている。なお、紫外線照射ランプ16、36、46による紫外線の照射領域は、搬送方向と直交する方向に延設されており、その長さはメディア50の幅方向の長さL3より長く設計されている。こうしたラインプリンタ10においては、インクヘッド14-1、14-2、14-3、14-4、14-5、14-6による紫外線硬化インクの吐出、紫外線照射ランプ16、36、46の点灯消灯、駆動モーター18の駆動といった動作などを含む全体の動作については、マイクロコンピューター図示せず。によって制御されている。これにより、インクヘッド14-1、14-2、14-3、14-4、14-5、14-6および紫外線照射ランプ16、36、46によって、搬送装置12により搬送方向を順方向あるいは逆方向に移動するメディア50に対して、ホワイトインクによる下地印刷、黒色ブラックインク、黄色イエロー、赤色マゼンタおよび青色シアンといったプロセスカラーインクによる画像印刷ならびにクリアインクによる保護層の印刷を行うものである。以上の構成において、ラインプリンタ10を用いてメディア50上に印刷を行う場合について説明する。まず、印刷面から視認するような印刷物を取得する場合では、搬送装置12に供給されたメディア50を搬送装置12により搬送方向における順方向で移動させ、予め入力された所定の領域あるいは、予め入力された画像情報から算出された所定の領域に基づいて、メディア50上にインクヘッド14-1によりホワイトインクを塗布する。そして、インクヘッド部14の搬送方向の下流側に設けられた紫外線照射ランプ16により、メディア50上に塗布されたホワイトインクに紫外線が照射される。これにより、当該ホワイトインクが硬化され、所定の領域へのホワイトインクによる下地印刷が行われる。次に、ホワイトインクによる下地印刷時にベルト24の上面24a上において紫外線照射ランプ16の搬送方向の下流側に搬送されたメディア50図4aを参照する。を、搬送装置12により搬送方向における逆方向で移動させる。このとき、紫外線照射ランプ16の搬送方向の上流側に設けられたインクヘッド14-2、14-3、14-4、14-5により、予め入力された画像情報に基づいて、ホワイトインクによる下地印刷のなされた領域上にプロセスカラーインクを塗布して所定の画像を形成する。そして、インクヘッド部14の搬送方向の上流側に設けられた紫外線照射ランプ36により、所定の画像を形成するようにして塗布されたプロセスカラーインクに紫外線が照射される。これにより、当該プロセスカラーインクが硬化され、ホワイトインクによる下地印刷がなされた領域上に所定の画像の印刷が行われる。その後、プロセスカラーインクによる画像印刷時にベルト24の上面24aにおいて紫外線照射ランプ36の搬送方向の上流側に搬送されたメディア50図4bを参照する。を、搬送装置12により再度搬送方向における順方向で移動させる。このとき、紫外線照射ランプ36の搬送方向の下流側に設けられたインクヘッド14-6により、予め入力された画像情報に基づいて、プロセスカラーインクにより印刷された所定の画像上にクリアインクを塗布する。そして、インクヘッド部14の搬送方向の下流側に設けられた紫外線照射ランプ16または紫外線照射ランプ46により、所定の画像上に塗布されたクリアインクに紫外線が照射される。これにより、当該クリアインクが硬化され、所定の画像上にクリアインクによる保護層の印刷が行われる。ここで、インクヘッド14-6により塗布されたクリアインクに対して、紫外線照射ランプ16あるいは紫外線照射ランプ46により紫外線を照射するようにしているが、どちらの紫外線照射ランプにより紫外線を照射してクリアインクを硬化させるかにより、取得できる印刷結果に光沢感の有無を生じさせることができる。即ち、紫外線照射ランプ16によりクリアインクに紫外線が照射された場合には、クリアインクの表面状態が平滑になる前に紫外線が照射されて硬化されることとなるため、光沢感のない印刷結果、即ち、マット印刷を取得することができる。また、紫外線照射ランプ46によりクリアインクに紫外線が照射された場合には、クリアインクの表面状態が平滑になった後に紫外線が照射されて硬化されることとなるため、光沢感のある印刷結果、即ち、グロス印刷を取得することができる。つまり、光沢感のある印刷結果を取得しようとする場合には、まず、紫外線照射ランプ16および紫外線照射ランプ36を点灯するとともに紫外線照射ランプ46を消灯した状態でホワイトインクによる下地印刷およびプロセスカラーインクによる画像印刷を行う。その後、紫外線照射ランプ16および紫外線照射ランプ36を消灯するとともに紫外線照射ランプ46を点灯するようにし、紫外線照射ランプ46によりインクヘッド14-6から吐出されたクリアインクに対して紫外線を照射し、当該クリアインクを硬化して、クリアインクの印刷を行うようにする。一方、光沢感のない印刷結果を取得しようとする場合には、まず、紫外線照射ランプ16および紫外線照射ランプ36を点灯するとともに紫外線照射ランプ46を消灯した状態でホワイトインクによる下地印刷およびプロセスカラーインクによる画像印刷を行う。その後、紫外線照射ランプ16を点灯するとともに紫外線照射ランプ36および紫外線照射ランプ46を消灯した状態とし、紫外線照射ランプ16によりインクヘッド14-6から吐出されたクリアインクに対して紫外線を照射し、当該クリアインクを硬化して、クリアインクの印刷を行うようにする。また、印刷面の裏面から視認するような印刷物を取得する場合では、まず、搬送装置12に供給されたメディア50を搬送装置12により搬送方向における順方向で移動させ、予め入力された画像情報に基づいて、メディア50上にインクヘッド14-2、14-3、14-4、14-5により、プロセスカラーインクを塗布して左右が反転した所定の画像を形成する。そして、インクヘッド部14の搬送方向の下流側に設けられた紫外線照射ランプ16により、左右が反転した所定の画像を形成するようにして塗布されたプロセスカラーインクに紫外線が照射される。これにより、当該プロセスカラーインクが硬化され、左右が反転した所定の画像の印刷鏡像印刷が行われる。次に、プロセスカラーインクによる鏡像印刷時にベルト24の上面24a上において紫外線照射ランプ16の搬送方向の下流側に搬送されたメディア50図4aを参照する。を、搬送装置12により搬送方向における逆方向で移動させる。このとき、紫外線照射ランプ16の搬送方向の上流側に設けられたインクヘッド14-1により、予め入力された所定の領域あるいは、予め入力された画像情報から算出された所定の領域に基づいて、鏡像印刷がなされた領域上にホワイトインクを塗布する。そして、インクヘッド部14の搬送方向の上流側に設けられた紫外線照射ランプ36により、鏡像印刷された領域上に塗布されたホワイトインクに紫外線が照射される。これにより、当該ホワイトインクが硬化され、鏡像印刷がなされた領域上に裏打ち印刷が行われる。その後、ホワイトインクによる裏打ち印刷時にベルト24の上面24aにおいて紫外線照射ランプ36の搬送方向の上流側に搬送されたメディア50図4bを参照する。を、搬送装置12により搬送方向における順方向で移動させる。このとき、紫外線照射ランプ36の搬送方向の下流側に設けられたインクヘッド14-6により、予め入力された画像情報に基づいて、裏打ち印刷された領域上にクリアインクを塗布する。そして、インクヘッド部14の搬送方向の下流側に設けられた紫外線照射ランプ16または紫外線照射ランプ46により、クリアインクに紫外線が照射される。これにより、当該クリアインクが硬化され、ホワイトインクによる裏打ち印刷された領域上にクリアインクによる保護層の印刷が行われる。なお、印刷面の裏面から視認する印刷物を取得する場合では、印刷結果がメディアを介して視認されるため、クリアインクの印刷により印刷結果に光沢感の有無が生じるものではないので、塗布されたクリアインクに対しては、紫外線照射ランプ16または紫外線照射ランプ46のどちらかにより紫外線を照射して硬化するようにすればよい。つまり、印刷面の裏面から視認する印刷物を取得する場合においては、印刷中は、すべての紫外線照射ランプを点灯するようにしてもよいし、紫外線照射ランプ16および紫外線照射ランプ36のみを照射するようにしてもよい。さらに、鏡像印刷および裏打ち印刷を行う際には紫外線照射ランプ16および紫外線照射ランプ36を点灯し、クリアインクの印刷を行う際には紫外線照射ランプ16および紫外線照射ランプ36を消灯して紫外線照射ランプ46を点灯するようにしてもよい。以上において説明したように、本発明によるラインプリンタ10は、ホワイトインク、プロセスカラーインクおよびクリアインクを吐出可能なインクヘッド部14の搬送方向の上流側と下流側とにそれぞれ紫外線照射ランプ36と紫外線照射ランプ16とを設けるとともに、紫外線照射ランプ16の搬送方向の下流側に紫外線照射ランプ46を設けるようにした。さらに、搬送装置12を、上面12aに供給されたメディア50を搬送方向の順方向および逆方向に移動することができる構成とした。これにより、本発明によるラインプリンタ10においては、メディア50が搬送方向における逆方向で移動する際にも印刷することができる。このため、本発明によるラインプリンタ10においては、ホワイトインク、プロセスカラーインクおよびクリアインクを重ねて印刷する場合に、各インクを重ねる順番が異なったとしても、最低限の数のインクヘッドおよび紫外線照射ランプにより対応することができることとなる。また、本発明によるラインプリンタ10においては、印刷面から視認するような印刷物を取得する場合に、光沢感のある印刷グロス印刷と光沢感のない印刷マット印刷とを選択的に実行することができるようになる。なお、上記した実施の形態は、以下の1乃至6に示すように変形するようにしてもよい。1上記した実施の形態においては、インクヘッド部14および紫外線照射ランプ16、36、46を固定的に配設し、メディア50を搬送装置12により搬送方向における順方向および逆方向で移動するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、インクヘッド部14および紫外線照射ランプ16、36、46がメディア50上を走査するようにしてもよい。具体的には、所定のテーブル上に載置されたメディア50上をメディア50の幅方向と直交する長手方向に走査するホルダーにインクヘッド部14および紫外線照射ランプ16、36、46を搭載するような構成とする図5abを参照する。。なお、こうしたホルダーは、マイクロコンピューター図示せず。の制御による駆動手段図示せず。により走査方向を行き方向あるいは帰り方向で移動するものである。そして、メディア50に対して印刷を行い、印刷面から視認するような印刷物を取得する場合には、ホルダーを走査方向の帰り方向で移動させ、予め入力された所定の領域あるいは、予め入力された画像情報から算出された所定の領域に基づいて、メディア50上にインクヘッド14-1によりホワイトインクを塗布する。そして、インクヘッド部14の走査方向における帰り方向の後段つまり、インクヘッド部14の走査方向における行き方向の前段である。に設けられた紫外線照射ランプ16により、メディア50上に塗布されたホワイトインクに紫外線が照射されて下地印刷が行われる。次に、ホルダーを走査方向の行き方向で移動させ、インクヘッド14-2、14-3、14-4、14-5により、予め入力された画像情報に基づいて、下地印刷された領域上にプロセスカラーインクを塗布して所定の画像を形成する。そして、インクヘッド部14の走査方向における行き方向の後段つまり、インクヘッド部14の走査方向における帰り方向の前段である。に設けられた紫外線照射ランプ36により、所定の画像を形成するようにして塗布されたプロセスカラーインクに紫外線が照射されて画像印刷が行われる。その後、ホルダーを再度走査方向の帰り方向で移動させ、インクヘッド14-6により、予め入力された画像情報に基づいて、印刷された所定の画像上にクリアインクを塗布する。そして、紫外線照射ランプ16または紫外線照射ランプ46により、所定の画像上に塗布されたクリアインクに紫外線が照射されて保護層の印刷が行われる。このとき、光沢感のある印刷結果を取得する場合には、紫外線照射ランプ16の走査方向における帰り方向の後段つまり、紫外線照射ランプ16の走査方向における行き方向の前段であり、より詳細には、インクヘッド部14の走査方向における行き方向の前段であり、かつ、紫外線照射ランプ16の走査方向における行き方向の前段である。に設けられた紫外線照射ランプ46により紫外線の照射が行われ、光沢感のない印刷結果を取得する場合には、紫外線照射ランプ16により紫外線の照射が行われる。また、メディア50に対して印刷を行い、印刷面の裏面から視認するような印刷物を取得する場合には、ホルダーを走査方向の帰り方向で移動させ、予め入力された画像情報に基づいて、メディア50上にインクヘッド14-2、14-3、14-4、14-5により、プロセスカラーインクを塗布して左右が反転した所定の画像を形成する。そして、インクヘッド部14の走査方向における帰り方向の後段に設けられた紫外線照射ランプ16により、左右が反転した所定の画像を形成するようにして塗布されたプロセスカラーインクに紫外線が照射されて鏡像印刷が行われる。次に、ホルダーを走査方向の行き方向で移動させ、予め入力された所定の領域あるいは、予め入力された画像情報から算出された所定の領域に基づいて、インクヘッド14-1により鏡像印刷された領域上にホワイトインクを塗布する。そして、インクヘッド部14の走査方向における行き方向の後段に設けられた紫外線照射ランプ36により、距面印刷された領域上に塗布されたホワイトインクに紫外線が照射されて裏打ち印刷が行われる。その後、ホルダーを再度走査方向の帰り方向で移動させ、予め入力された情報に基づいて、インクヘッド14-6により裏打ち印刷された領域上にクリアインクを塗布する。そして、インクヘッド部14の走査方向における帰り方向の後段に設けられた紫外線照射ランプ16または紫外線照射ランプ46によりクリアインクに紫外線が照射されて保護層の印刷が行われる。2上記した実施の形態においては、インクヘッド部14の搬送方向の上流側に紫外線照射ランプ36を設けるようにし、印刷面から視認するようにした印刷物を取得する際には、紫外線照射ランプ36によって所定の画像を形成するように塗布されたプロセスカラーインクに紫外線を照射するようにした。さらに、印刷面の裏面から視認するようにした印刷物を取得する際には、紫外線照射ランプ36によって鏡像印刷された領域上に塗布されたホワイトインクに紫外線を照射するようにした。本発明におけるラインプリンタの構成としては、上記した構成に限られるものではないことは勿論であり、紫外線照射ランプ36を設けないようにしてもよい。こうした場合には、印刷面から視認するような印刷物を取得する際には、搬送方向における順方向でメディア50を移動させてホワイトインクによる下地印刷を行った後、搬送方向における逆方向でメディア50を移動させてプロセスカラーインクを塗布して所定の画像を形成し、その後、搬送方向における順方向でメディア50を移動させて紫外線照射ランプ16により当該所望の画像に紫外線を照射して画像印刷を行う。そして、再度搬送方向における逆方向でメディア50を移動させて、メディア50を所定の位置まで移動した後に、搬送方向における順方向でメディア50を移動させてクリアインクによる保護膜の印刷を行うようにする。また、印刷面の裏面から視認するようにした印刷物を取得する際には、搬送方向における順方向でメディア50を移動させてプロセスカラーインクによる鏡像印刷を行った後、搬送方向における逆方向でメディア50を移動させて鏡像印刷された領域上にホワイトインクを塗布し、その後、搬送方向における順方向でメディア50を移動させて紫外線照射ランプ16により当該ホワイトインクに紫外線を照射して裏打ち印刷を行う。そして、再度搬送方向における逆方向でメディア50を移動させて、メディア50を所定の位置まで移動した後に、搬送方向における順方向でメディア50を移動させてクリアインクによる保護膜の印刷を行うようにする。なお、上記した所定の位置とは、例えば、ベルト24の上面24a上のメディア50がインクヘッド部14の搬送方向の上流側に位置するものである。あるいは、ホワイトインクによる印刷下地印刷、裏打ち印刷、プロセスカラーインクによる印刷画像印刷、鏡像印刷およびクリアインクによる保護層の印刷の際には、搬送装置12により上記した所定の位置までメディア50を移動させてから、搬送方向における順方向で移動させながら印刷するようにしてもよい。つまり、印刷面から視認するような印刷物を取得する際には、ホワイトインクによる下地印刷を行った後、搬送装置12によりメディア50を所定の位置までを移動させ、その後、搬送装置12によりメディア50を搬送方向の順方向で移動させてプロセスカラーインクを塗布するとともに、紫外線照射ランプ16により当該プロセスカラーインクに紫外線を照射する。次に、搬送装置12によりメディア50を所定の位置まで移動させ、その後、搬送装置12によりメディア50を搬送方向の順方向で移動させてメディア50上にクリアインクを塗布するとともに、紫外線照射ランプ16あるいは紫外線照射ランプ46により当該クリアインクに紫外線を照射する。また、印刷面の裏面から視認するような印刷物を取得する際には、プロセスカラーインクによる鏡像印刷を行った後、搬送装置12によりメディア50を所定の位置まで移動させ、その後、搬送装置12によりメディア50を搬送方向の順方向で移動させてホワイトインクを塗布するとともに、紫外線照射ランプ16により当該ホワイトインクに紫外線を照射する。次に、搬送装置12によりメディア50を所定の位置まで移動させ、その後、搬送装置12によりメディア50を搬送方向の順方向で移動させてメディア50上にクリアインクを塗布するとともに、紫外線照射ランプ16あるいは紫外線照射ランプ46により当該クリアインクに紫外線を照射する。3上記した実施の形態においては、紫外線硬化インクと当該紫外線硬化インクに対して紫外線を照射する紫外線照射ランプ16、36、46を用いるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、紫外線とは異なる放射線の可視光や電子線あるいは、その他の光を照射する光照射手段を用い、当該光照射手段により照射された光によって固化あるいは増粘する性質を有する各種インクを用いるようにしてもよい。4上記した実施の形態においては、インクヘッド部14を搬送方向の上流側からインクヘッド14-1、14-2、14-3、14-4、14-5、14-6の順番で配列するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論である。つまり、インクヘッド部14においては、ホワイトインクを吐出するインクヘッド14-1と、プロセスカラーインクを吐出するインクヘッド14-2、14-3、14-4、14-5と、クリアインクを吐出するインクヘッド14-6とを上記した順番以外の順番で配列するようにしてもよい。なお、クリアインクを吐出するインクヘッド14-6については、光沢感のない印刷結果を取得する際に、吐出されたクリアインクの表面状態が平滑になる前に紫外線を照射しなければならないため、搬送方向の下流側に位置することが望ましい。5上記した実施の形態においては、紫外線照射ランプ46をインクヘッド部14と所定の間隔g5を開けて配設するようにしたが、こうした紫外線照射ランプ46とインクヘッド部14との間隔g5を調整可能な構成を設けて、間隔g5を調整することができるようにしてもよいことは勿論である。これにより、使用する紫外線硬化インクの特性や作業環境温度などに応じて間隔g5を決定することが可能となり、効率的に光沢感のある印刷結果を取得することができるようになる。また、同様にして、紫外線照射ランプ16および紫外線照射ランプ36とインクヘッド部14との間隔g4についても、調整可能な構成を設けて調整するようにしてもよい。6上記した実施の形態ならびに上記した1および5に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。