アルマイト処理を施す処理領域と、前記アルマイト処理を施さない非処理領域と、を有するワークにアルマイト処理を施す方法であって、前記非処理領域を処理液に浸けることなく、かつ、前記処理領域を処理液に浸けながらアルマイト処理を行いつつ、前記非処理領域の周囲をフードで覆い、外部から前記フードの内部に気流を供給することで、前記処理液に浸けられていない前記ワークの前記非処理領域の周囲から処理液ミストを排除する、ことを特徴とするアルマイト処理方法。前記処理領域の周囲における前記処理液の液面に向けて前記気流を導くガイドを、前記フードの末端部分に設ける、請求項1に記載のアルマイト処理方法。前記ワークが浸かっている領域を除いて、前記処理液の前記液面に蓋を被せる、請求項1又は2に記載のアルマイト処理方法。前記処理液を保持する処理槽の上縁に、複数の逆三角形状の窪みを周方向に沿って設ける、請求項1~3のいずれか一項に記載のアルマイト処理方法。前記ワークがスクロール型圧縮機の旋回スクロールであり、前記旋回スクロールのラップ壁を前記処理領域としてアルマイト処理を行う場合、前記ラップ壁のラップエンドに向けて前記処理液を供給することで、前記ラップエンドの冷却を促進する、請求項1~4のいずれか一項に記載のアルマイト処理方法。ところが、マスキングゴムを旋回スクロールに脱着する工数がかかるのに加えて、異なる形状、寸法の旋回スクロールに対応して多種類のマスキングゴムが必要なために、旋回スクロールの製造コストを押上げる要因となっている。本発明は、このような課題に基づいてなされたもので、マスキングゴムを用いることなく、アルマイト処理される部材ワークの不必要な領域にアルマイト処理に用いられる処理液が付着するのを効果的に防止できるアルマイト処理方法を提供することを目的とする。処理を避けたい部分を処理液に浸けないでアルマイト処理を行うことは容易に推測できる。ところが、よく知られているようにアルマイト処理を行う際にはジュール熱を除去するために処理液を撹拌してワークの熱を拡散させる。この撹拌に伴って処理液の液面が波立ち、処理液がミスト状となって舞い上がり、処理液に浸けられていない部分にも処理液が付着してしまうことを本発明者等は確認した。一方で、処理液ミストが発生すること自体を回避することは、アルマイト処理において処理液の撹拌が必要であるために、困難である。そこで本発明者は、処理液液面の波立ちにより生ずる処理液ミストがワークに付着するのを防止するために、非処理材の周囲から処理液ミストを強制的に排除することを着想した。本発明は、アルマイト処理を施す処理領域と、アルマイト処理を施さない非処理領域と、を有するワークにアルマイト処理する方法に関するものである。本発明は、非処理領域を処理液に浸けることなく、かつ、処理領域を処理液に浸けながらアルマイト処理を行いつつ、非処理領域の周囲をフードで覆い、外部からこのフードの内部に気流を供給することで、処理液に浸けられていないワークの非処理領域の周囲から処理液ミストを排除することを特徴とする。本発明の処理方法において、処理領域の周囲における処理液の液面に向けて気流を導くガイドを、フードの末端部分に設けることにより、処理液の波立ちを抑制することができるので、処理液体ミストの発生自体を抑制することができる。本発明において、処理液の液面に蓋を被せることも処理液の波立ちを抑制するのに有効である。なお、ワークが浸かっている領域には蓋は被せない。また、本発明において、処理液の波立ちを抑制するのに、処理液を保持する処理槽の上縁に複数の窪みを周方向に沿って設けることが好ましい。処理槽内の処理液を複数の窪みから均等に排出させることで、処理液の波立ちを抑制できる。本発明において、ワークがスクロール型圧縮機の旋回スクロールであり、かつ、旋回スクロールのラップ壁を処理領域としてアルマイト処理を行う場合には、ラップ壁のラップエンドに向けて処理液を供給することで、ラップエンドの冷却を促進することが好ましい。ラップエンドにはアルマイト処理中に電流が集中しやすく、バーニング焼けが生じやすいからである。本発明は、非処理領域の周囲に吸引力を作用させるのに代えて、非処理領域に気流を吹き付けることで、処理液ミストが非処理領域に付着するのを防止することもできる。本発明によれば、ワークの不必要な領域にアルマイト処理に用いられる処理液が付着するのを効果的に防止できるアルマイト処理方法が提供される。以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。本実施の形態は、図1に示すように、スクロール型圧縮機の旋回スクロールにアルマイト処理する例に基づいて本発明を説明する。はじめに、ワークである旋回スクロール20について説明する。圧縮機のハウジングに形成された冷媒導入ポートからハウジング内に冷媒が導入され、旋回スクロール20と図示しない固定スクロールとの間に形成された圧縮室において冷媒が圧縮される。そして、圧縮された冷媒は、ハウジングに形成された冷媒吐出ポートから吐出される。旋回スクロール20は、円板状の端板21の一面側に、渦巻状のラップ壁22が立設されている。また、端板21の他面側には、円筒状のボス部23が形成されている。このボス部23には、通常、軸受が圧入により収容される。そして、この軸受に支持される駆動軸に連結された例えばエンジンを駆動源として旋回スクロール20が公転旋回運動される。なお、ここで示す旋回スクロール20はあくまで一例にすぎないが、いずれの旋回スクロールであっても、ラップ壁22及びボス部23を備えている点では同じである。旋回スクロール20は、ラップ壁22及び端板21の一部以下、ラップ壁22と総称するはアルマイト処理が行われるが、端板21の他部以下、端板21と称する及びボス部23にはアルマイト処理が行われない。つまり、ラップ壁22は本発明における処理領域であり、端板21及びボス部23は本発明における非処理領域である。本実施形態によるアルマイト処理を行う処理装置10は、図1に示すように、内部に処理液Lが蓄えられる処理槽1と、処理液Lを撹拌する撹拌部2と、気流を供給する気流供給部5と、を備える。処理液Lとしては、希硫酸溶液、蓚酸溶液を用いることができる。なお、本実施形態で行なわれるアルマイト処理には、公知のアルマイト処理が適用される。つまり、陽極酸化処理によりアルミニウムの表面に活性な酸素を発生させ、これとアルミニウムとを反応させ酸化アルミニウムを形成させるという、手順により皮膜を表面に形成する処理を本実施形態は広く適用できる。また、処理装置10には、アルマイト処理を行うための電気的な要素、あるいは、処理液Lを外部から処理槽1に供給し、または、処理槽1内の処理液Lを外部に排出する配管、その他の要素が設けられるが、これらも周知の技術を適用できるので、説明を省略する。旋回スクロール20は、ラップ壁22は処理液Lに浸けられるが、端板21及びボス部23は処理液Lの液面Sよりも上方に置かれた状態で、処理槽1内に配置され、アルマイト処理される。このままでアルマイト処理すると、前述した処理液ミストが端板21及びボス部23に付着するが、本実施形態は気流供給部5を設けることでこの付着を抑制する。旋回スクロール20をこのように配置する手段は任意であるが、旋回スクロール20を上方から吊るすことが好ましく、例えば、後述するフード6に旋回スクロール20を吊下げる部材を設ければよい。撹拌部2は、吐出ポンプ3と、供給管4と、を備える。吐出ポンプ3を駆動することにより、供給管4から処理液L内に向けて処理液Lを送り込むことにより、処理槽1内の処理液Lに噴流を生じさせることで、旋回スクロール20の温度上昇を防止する。気流供給部5は、フード6と、連結管7と、吐出ポンプ8と、を備える。フード6は、通路6aと、通路6aと内部が連通する傘状の作用部6bと、を備える。そしてフード6は、作用部6bが端板21及びボス部23を覆うように旋回スクロール20と対向して配置される。連結管7は、一端が通路6aと接続され、他端が吐出ポンプ8と接続される。吐出ポンプ8を作動させると、連結管7及び通路6aを介して、作用部6bの内部に圧縮空気を供給することができる。さて、処理装置10を用いて旋回スクロール20をアルマイト処理するには、旋回スクロール20を陽極として電気分解することにより、旋回スクロール20ラップ壁22の表面を電気化学的に酸化させ、アルミニウムの酸化皮膜を生成させる。この際、吐出ポンプ3を駆動することにより、処理液Lを撹拌して、旋回スクロール20の温度上昇を防ぐ。この撹拌により処理液ミストが発生するが、吐出ポンプ8を駆動することにより、フード6の作用部6bの内部に圧縮空気が供給される。この空気は、作用部6bの末端において端板21との隙間から外部に流出する。この際、端板21の周囲にある処理液Lの液面Sに向けて空気が吹き付けられるので、処理液Lの液面Sが波立つのを抑えることができる。また、仮に、作用部6bの内部に処理液ミストが浸入したとしても、作用部6bの内部に供給された空気の流れに乗ることで、旋回スクロール20の非処理領域である端板21及びボス部23に付着するのが防止される。なお、処理装置10を囲うチャンバを設け、このチャンバ内を吸引することで、フード6の内部から処理液ミストの排出を促進することができる。本実施形態の好ましい形態が図2に示されている。このフード6は、作用部6bの下端縁に、その内側に突出するかえり6cを備える。好ましい形態においては、このかえり6cの内径が端板21の外径よりも少し大きく形成される。そして、このかえり6cが端板21の外周に近接し、しかもかえり6cが処理液Lの液面Sより離れるように、フード6が配置される。図2に示される好ましい形態によると、かえり6cを設けることにより、空気流を端板21の周囲の液面Sに案内することができるので、端板21の周囲の処理液Lの波立ちをより効果的に防ぎ、処理液Lが端板21、さらにはラップ壁22にかかるのを避けることができる。本実施形態の他の好ましい形態が図3に示されている。この形態は、処理液Lの液面Sに蓋9を被せる。なお、蓋9は、フード6よりも外側に設けられる。この形態によると、旋回スクロール20の温度上昇を防ぐための処理液Lの撹拌による波立ちを抑制することができるので、処理液ミストが非処理領域に付着するのをより確実に抑制できる。処理液Lの撹拌による波立ちを抑制できる、処理槽1の好ましい形態が、図4に示されている。この処理槽1は、その上縁に複数の逆三角形状の排出口1aを周方向に沿って設けており、処理槽1からオーバーフローする処理液Lはこの排出口1aから外部に排出される。そして、処理液Lの液面Sが排出口1aの下端部より上昇しても、その上昇液面位置が排出口1aに臨んでいる限り、排出口1aにおける液面Sの上昇による液流通断面積の増加分だけオーバーフロー量が増加するだけである。したがって、排出口1aのない処理槽1の上端縁から一斉にオーバーフローするのに比べると、オーバーフロー量が著しく増加することはなく、また、液面Sが下降してもオーバーフロー量が著しく減少してしまうこともない。よって、処理槽1における液面Sの上下変動があっても、オーバーフロー量の増減を抑えることができるので、液面Sの波立ちが抑制される。本実施形態のさらに他の好ましい形態が図5に示されている。この形態は、撹拌部2の供給管4を途中で分岐し、さらに、分岐管4aの吐出端がラップ壁22のラップエンド図中、ラップ壁の下端に対向させる。ここでラップエンドは、ラップ壁22の外側終端であり、アルマイト処理中に電流が集中しやすく、バーニング焼けが生じやすい。そこで、ラップエンドにおける冷却を促進するために、分岐管4aから処理液Lをラップエンドに向けて直接供給するのが好ましい。なおここでは、分岐管4aを設ける例を示したが、ラップエンド用に独立した撹拌部を設けることもできることは言うまでもない。以上、本発明の実施形態を説明したが、これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。以上は気流を供給し処理液ミストを排除する実施形態を示したが、図6に示すように、旋回スクロール20の非処理領域端板21及びボス部23に気流を吹き付けることでも、処理液ミストが非処理領域に付着するのを抑制できる。この場合、吐出ポンプ8の代わりに吸引ポンプ11を設け、連結管7を介してフード6の内部を減圧することで、非処理領域への処理液ミストの付着を避けることもできる。また、複数の旋回スクロール20を1つの処理槽1でアルマイト処理することができる。この場合、複数の旋回スクロール20を覆うように形成されたフードが用いられる。さらに、以上では旋回スクロールを例に本発明のアルマイト処理を説明したが、本発明はこれに限らず、他のアルミニウム又はアルミニウム合金製のワークを対象としてアルマイト処理を行うことができる。