"画像形成装置により画像形成された後のシートを処理するシート処理装置であって、前記画像形成された後のシートを折り込むシート折り部と、前記シート折り部により折り込まれた前記シートを取り出すために積載するシートトレイと、前記シート折り部を制御する制御部とを備え、前記シート折り部は、シートを一時的に収容する収容部と、前記収容部に収容されたシートを折り込みながら搬送し、前記シートトレイに排出する搬送部とを含み、前記制御部は、前記収容部に収容されたジョブの最終のシートを前記搬送部により搬送する際に、折り込まれたシートと仕分けシートとが重なった状態で前記シートトレイに排出されるように前記仕分けシートを前記搬送部に搬送するように制御する、シート処理装置。前記制御部は、前記ジョブの最終のシート以外のシートについては、前記シートの搬送方向の長さに従う時間、前記搬送部を駆動し、前記ジョブの最終のシートについては、前記シートおよび前記仕分けシートの搬送方向の長さに従う時間、前記搬送部を駆動する、請求項1記載のシート処理装置。前記シート折り部は、前記シートの有無を検出するシート検出部をさらに含み、前記制御部は、前記シート検出部を用いて、前記ジョブの最終のシート以外のシートについては、前記シートの搬送方向の長さに従う時間に前記シートが正常に前記シートトレイに排出されたかどうかを判断する第1のジャム検出処理と、前記ジョブの最終のシートについては、前記シートおよび前記仕分けシートの搬送方向の長さに従う時間に前記シートが正常に前記シートトレイに排出されたかどうかを判断する第2のジャム検出処理とを実行する、請求項2記載のシート処理装置。前記制御部は、前記収容部に収容されたジョブの最終のシートを前記搬送部により搬送する際に、折り込まれたシートと仕分けシートとが重なった状態で前記シートトレイに排出されるように前記仕分けシートの先端が前記最終のシートの少なくも一部と重なるように前記仕分けシートを前記搬送部に搬送するタイミングを制御する、請求項1~3のいずれかに記載のシート処理装置。前記制御部は、前記収容部に収容されたジョブの最終のシートを前記搬送部により折り込みながら搬送を開始するタイミングとほぼ同時に前記仕分けシートの先端が前記搬送部に搬送されるようにタイミングを制御する、請求項1~4のいずれかに記載のシート処理装置。前記仕分けシートの搬送方向の長さは、前記折り込まれたシートの搬送方向の長さよりも長く、かつ、折り込む前のシートの搬送方向以下の長さである、請求項1~5のいずれかに記載のシート処理装置。しかしながら、上記公報におけるジョブの仕分けはテーブルを2つに分けたり、回転機構等を設けるなど、装置の構成が複雑となり、コストもかかるという問題がある。本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであって、簡易な方式でシートトレイからジョブ間のシートの取り出しを容易に実行可能なシート処理装置を提供することを目的とする。本発明のある局面に従うシート処理装置は、画像形成装置により画像形成された後のシートを処理するシート処理装置であって、画像形成された後のシートを折り込むシート折り部と、シート折り部により折り込まれたシートを取り出すために積載するシートトレイと、シート折り部を制御する制御部とを備える。シート折り部は、シートを一時的に収容する収容部と、収容部に収容されたシートを折り込みながら搬送し、シートトレイに排出する搬送部とを含み、制御部は、収容部に収容されたジョブの最終のシートを搬送部により搬送する際に、折り込まれたシートと仕分けシートとが重なった状態でシートトレイに排出されるように仕分けシートを搬送部に搬送するように制御する。好ましくは、制御部は、ジョブの最終のシート以外のシートについては、シートの搬送方向の長さに従う時間、搬送部を駆動し、ジョブの最終のシートについては、シートおよび仕分けシートの搬送方向の長さに従う時間、搬送部を駆動する。特に、シート折り部は、シートの有無を検出するシート検出部をさらに含み、制御部は、シート検出部を用いて、ジョブの最終のシート以外のシートについては、シートの搬送方向の長さに従う時間にシートが正常にシートトレイに排出されたかどうかを判断する第1のジャム検出処理と、ジョブの最終のシートについては、シートおよび仕分けシートの搬送方向の長さに従う時間にシートが正常にシートトレイに排出されたかどうかを判断する第2のジャム検出処理とを実行する。好ましくは、制御部は、収容部に収容されたジョブの最終のシートを搬送部により搬送する際に、折り込まれたシートと仕分けシートとが重なった状態でシートトレイに排出されるように仕分けシートの先端が最終のシートの少なくも一部と重なるように仕分けシートを搬送部に搬送するタイミングを制御する。好ましくは、制御部は、収容部に収容されたジョブの最終のシートを搬送部により折り込みながら搬送を開始するタイミングとほぼ同時に仕分けシートの先端が搬送部に搬送されるようにタイミングを制御する。好ましくは、仕分けシートの搬送方向の長さは、折り込まれたシートの搬送方向の長さよりも長く、かつ、折り込む前のシートの搬送方向以下の長さである。簡易な方式でシートトレイからジョブ間のシートの取り出しを容易に実行することができる。以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品および構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。画像形成システム図1は、本発明の実施の形態に従う後処理装置シート処理装置FSおよび画像形成装置Aを備える画像形成システムの概略断面図である。画像形成装置A画像形成装置Aは、画像読取部1と、画像処理部2と、画像書込部3と、画像形成部4と、給紙カセット5と、給紙ローラ6と、定着装置7と、排紙ローラ8と、自動両面コピー給紙部9とを備えている。画像形成装置Aの上部には、自動原稿搬送装置10が搭載されている。また、画像形成装置Aの図示左側面の排紙ローラ8側には、後処理装置FSが連結されている。自動原稿搬送装置10の原稿台上に載置された原稿は、搬送路に沿って搬送され画像読取部1の光学系により原稿の片面又は両面の画像が走査され、CCDイメージセンサ1Aに読み込まれる。CCDイメージセンサ1Aにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部2において、アナログ処理、A/D変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を施された後、画像書込部3に送られる。画像書込部3に送られた画像データに基づき半導体レーザが発光駆動され、画像形成部4の感光体ドラム4Aに照射されて潜像が形成される。画像形成部4においては、帯電、露光、現像、転写、分離、クリーニング等の処理が行なわれ、感光体ドラム4A上にトナー像が形成される。給紙カセット5から給紙ローラ6により給送された記録用紙Sは、感光体ドラム4Aに到達し、転写手段4Bによりトナー像が記録用紙Sに転写される。トナー像を担持した記録用紙Sは、定着装置7により定着処理され、排紙ローラ8から後処理装置FSに送り込まれる。両面コピーの場合には、片面画像処理済みの記録用紙Sは搬送路切り替え板8Aにより自動両面コピー給紙部9に送り込まれ、画像形成部4において裏面にトナー像が転写され、定着された後、排紙ローラ8から後処理装置FSに送り込まれる。また、給紙カセット5から給紙ローラ6により給送された記録用紙Sは、後述する仕分けシートSPとしても用いることが可能である。本例においては、仕分けモードが設定されている場合に、所定の条件で、給紙カセット5に収容されている記録用紙Sは仕分けシートSPとして給紙ローラ6により給送される。当該仕分けシートSPは、トナー像が転写されることなくそのまま後処理装置FSに送り込まれ、所定のタイミングで折りシートと重ね合わせられてシートトレイ800に排出される。後処理装置FS後処理装置FSは、用紙搬入部20と、複数の後処理部とを有する。後処理部としては、孔あけ処理部40と、折り部50、端綴じ平綴じ処理部71、中綴じ処理部72、および排紙部80を有する。画像形成装置Aの排紙ローラ8から後処理装置FSに送り込まれた画像形成後の記録用紙Sシートとも称するは、用紙搬入部20により後処理装置FS内部に搬送される。孔あけ処理部40は、用紙搬入部20の左手下流側に配置され、シートSにパンチ孔を開ける。具体的には、後処理装置FSの入り口付近に入口センサ28が設けられ、後処理装置FSにシートSが搬入されると、当該入口センサ28がシートSの搬入を検知する。そして、シートSの搬入を検知してから所定時間後にシートSの搬送を停止し、孔あけ処理部40は、シートSにパンチ孔を開けるパンチ処理。孔あけ処理部40の下流から2つの搬送路H0,H1に分岐される。当該搬送路H0,H1の切り替えは、搬送経路切替部材30により行われる。下方に分岐した搬送路H1は、搬送ローラ23を経てサドル100に繋がる。サドル100は、後述するが、中綴じ処理部72、折り部50とが配置されており、詳しくは後述する。もう一方の搬送路H0は、搬送ローラ24を経て排紙部80に繋がる。後処理装置FSにおいて、後処理部による処理なしで大量の画像形成を行なう際には、シートSは用紙搬入部20から搬送路H0を経て排紙部80の排出パドル22から後処理装置FSの出口に設けられたエレベートトレイ81に排出される。エレベートトレイ81は、排紙されるシートSの最上面が常に一定した高さになるように図の鎖線で示すように下方に移動する。したがって、エレベートトレイ81上には、数千枚のシートを集積することが可能である。また、搬送路H0には、用紙検出センサ26が設けられ、搬送路H0のシートSの通過を検知して、搬送ローラ24、排出パドル22等の駆動のタイミング制御等が実行される。また、排出パドル22は、圧接した状態と離間した状態とに可動可能に構成されている。排出パドル22が圧接した状態である場合には、上述したようにエレベートトレイ81にシートSを排出する。一方、排出パドル22が離間した状態の場合には、エレベートトレイ81には直ぐに排出されず、シートSが排出パドル22に到達した後、シートSの後端が収容ベルト70上に落下する。そして、収容ベルト70および収容パドル74は、回転して端綴じ処理部71が設けられた方向にシートを搬送する。そして、複数のシートSについて当該処理が複数回実行されて、用紙検出センサ73で所定枚数が端綴じ処理部71に収容されたことを検知し、端綴じ処理を実行する。そして、その後、収容ベルト70および収容パドル74は、排出パドル22の方向に端綴じしたシート束を搬送し、排出パドル22からエレベートトレイ81にシート束が排出される。サドル100は、搬送ローラ23の下流で水平方向に対して斜めに配置されており、シートSをガイドする複数のガイド部材および先端ストッパと、中綴じ処理部72と、折り部50、用紙幅整合部とを有し、1枚以上のシートSに対して、中折り二つ折りモード、中折り中綴じモード、三つ折りモードの各モードで用紙を処理し、シートトレイ800に排出する。なお、本例においては、サドル100において、1枚以上のシートSに対して二つ折りあるいは三つ折りの処理が施されるため、シートトレイ800に排出されるシートを折りシートとも称することとする。図2は、本発明の実施の形態に従う後処理装置FSのサドル100の要部拡大断面図である。図2を参照して、シートSは、斜め上方から斜め下方に向けて搬入される。また、図中右下に記すように、以下の説明において、斜め下方に向かう方向をX方向、紙面においてX方向と直交する方向をY方向、紙面に対して垂直な方向をZ方向とする。サドル100を構成するガイド部材は、上流側ガイド部材101、102と下流側ガイド部材103、104とからなり、上流側ガイド部材101、102の上部側に用紙幅整合部110が位置し、上流側ガイド部材101、102の中ほどに中綴じ処理部72が位置し、上流側ガイド部材101、102と下流側ガイド部材103、104との間に折り部50が位置する。搬送路H1を介してサドル100に搬入されるシートSは、サドル搬入センサ62によって1枚ずつ検出される。そして、搬入されるシートSは、自重によってガイド部材に沿って搬送される。その際、上パドル75、下パドル76がシートの表面に接触して回転することにより、シートが1枚ずつ円滑に搬送される。用紙幅整合部110は、シートSの幅方向Z、逆Z方向の整合を行なう。折り部50の下流には、下流側ガイド部材103、104に沿って移動可能な先端ストッパ105が設けられる。先端ストッパ105はシートSの下端を所定位置に規制するものであり、用紙サイズに応じて移動される。上流側ガイド部材101と下流側ガイド部材103とは、サドル100の下側逆Y方向側に位置し、シートSがその面に沿って滑落し積載されるスタック面を構成する。また、上流側ガイド部材102と下流側ガイド部材104は、上流側ガイド部材101と下流側ガイド部材103と一定間隔をあけて対向配置される。中綴じ処理部72は、受針機構72aと打針機構72bとからなり、シートSの束の用紙搬送方向の中央部が先端ストッパ105によって位置決めされると作動して、シートSの束を中綴じする。具体的には、先端ストッパ105がシートSの用紙搬送方向X、逆X方向に移動することで、複数枚のシートSの中央部は、中綴じ処理部72に合わされてスタックされる。複数枚のシートSがスタックされた後、中綴じ処理部72でシートSの束が中綴じされる。なお、中綴じ処理部72で中綴じ処理が行なわれない場合には、シートSの中央部が折り部50に合うように、シートSがスタックされる。折り部50は、第1折り板51、第1折りローラ52、第2折りローラ53、第1折り板センサ59、離間機構55を備え、シートSを中折り二つ折り処理する。また、排出ローラ54,55が設けられており、中折り処理されたシートSは、排出ローラ54,55を介してシートトレイ800に排出される。なお、本例においては、排出ローラ54,55の手前に排出センサ60が設けられ、当該排出センサ60によりシートトレイ800に正常にシートSが排出されるかどうかが検出される。図3は、本発明の実施の形態に従う中折り二つ折り処理を説明する図である。図2および図3を参照して、中折り二つ折り処理においては、まずシートSの長さの中央部が第1折り板51の位置となるように先端ストッパ105が移動される。ついで、図3Aに示されるように第1折り板51を駆動する。そして、第1折り板51がシートSを第1折りローラ52と第2折りローラ53との間に挿入する。第1折りローラ52と第2折りローラ53とは図示しないバネ部材で互いに圧接するよう付勢されるとともに、第1折りローラ52,第2折りローラ53とが回転してシートを引き込むため図3BにおいてシートSは中央部で折り目をつけて折り処理される。そして折り処理されたシートSは、図示しない排出ローラ54,55によりシートトレイ800に排出する。なお、第1折り板センサ59は、第1折り板51のホーム位置を検出し、移動した第1折り板51はホーム位置まで戻される。なお、ここでは、1枚のシートSの二つ折り処理について説明しているが、特に1枚に限られず、複数枚についても同様の処理が可能である。図4は、本発明の実施の形態に従うシートトレイ800の斜視図である。図4を参照して、シートトレイ800は、載置部材820と、ストッパ部材822とを備える。ストッパ部材822は、端部が載置部材820と連結されるとともに、載置部材820に重なるように折り畳むことが可能であり、載置部材820とともに後処理装置FSの側面に収納することが可能である。また、ストッパ部材822には、把持部826が設けられており、当該把持部826を持ってシートトレイ800の角度を調整することが可能である。また、載置部材820には、2本の搬送ベルト827A,827Bが設けられている。シートトレイ800に載置された折りシートは、当該搬送ベルト827A,827Bを介して搬送される。また、載置部材820には、可動部材823,824が設けられている。なお、ここでは、可動部材824は図示されていない。シートトレイ800に載置された折りシートが搬送ベルトを介して搬送されると可動部材823,824と接触して、可動部材823,824は下方に移動する。また、載置部材820には、搬送ボタン825が設けられている。当該搬送ボタン825を押下すると搬送ベルト827A,827Bを駆動させることが可能である。図5は、本発明の実施の形態に従うシートトレイ800の模式図である。図5Aは、シートトレイ800を上面から見た図である。図5Bは、シートトレイ800の断面図である。シートトレイ800の載置部材820には、折りシートを搬送する搬送部である搬送ベルト827A,827Bが2本設置されており、ベルト搬送ローラ821A、821Bの回転により搬送ベルト827A,827Bは同図Aに示す矢印c方向、同図Bに示す矢印d方向に回動させられる。同図Aに示すように、ストッパ部材822近傍であって、2本の搬送ベルト827A,827B間の略中央付近には、折りシートにより移動させられる可動部材823が設置されている。また、ストッパ部材822と反対側の入口付近であって、2本の搬送ベルト827A,827B間の略中央付近には、折りシートにより移動させられる可動部材824が設置されている。シートトレイ800の載置部材820に排出された折りシートは、図示の如く積み重なった状態図5Bにおける折りシートの積載状態は模式的に示したものであるで搬送ベルト827A,827Bにより徐々に搬送される。図示のように可動部材823は、先頭の折りシートの接触により載置部材820の内側の隠れた位置に移動させられる。載置部材820内には、可動部材823が載置部材820の内側の位置に移動したことを検知する、検知部材シートトレイ先端センサが配置されている。当該可動部材823の移動により検知部材は、折りシートが当該位置に到達したことを把握することが可能である。なお、可動部材824については、折り部50からシートトレイ800に折りシートが排出された際に、折りシートが可動部材824を覆うように排出される位置に設けられているものとする。したがって、折りシートが排出された場合には、可動部材824は、可動部材823と同様に載置部材820の内側の隠れた位置に移動させられる。載置部材820内には、可動部材824が載置部材820の内側の位置に移動したことを検知する、検知部材シートトレイ入口センサが配置されている。当該可動部材824の移動により検知部材は、折りシートが当該位置、つまりシートトレイ800に排出されたことを検知することが可能である。図6は、本発明の実施の形態に従う画像形成装置Aの概略ブロック図である。図6を参照して、画像形成装置Aは、装置全体を制御するメイン制御部150と、画像読取部1と、画像処理部2と、画像書込部3と、画像形成部4と、自動原稿搬送装置ADFAutoDocumentFeeder10と、操作パネル13と、音声出力部14と、外部機器インタフェース15と、通信インタフェース16とを備える。メイン制御部150は、オペレーティングシステムOS:OperatingSystemを含む各種プログラムを実行するためのCPUCentralProcessingUnit151と、CPU151で実行されるプログラムが予め格納されたROMReadOnlyMemory152と、CPU151のプログラム部分の実行に必要なデータを一時的に記憶するRAMRandomAccessMemory153とを備える。メイン制御部150は、ADF10に載荷された原稿から画像読取部1を用いて画像を読み取り電子データ化する読取制御と、読み取られた画像に対して画像処理部2を用いて様々な画像処理を行なう画像処理制御と、画像処理された画像を画像書込部3および画像形成部4を用いて既知の電子写真プロセスによってシートに形成する画像形成制御と、画像が形成されたシートを搬送する用紙給送制御とを実行する。操作パネル13は、タッチパネルを有しており、シートに施す後処理の種類の設定、その他の様々な機能の操作設定を行ない、また設定された機能の確認や種々の警告等を表示可能に構成されている。操作パネル13には、後述するがたとえば、コピー枚数等を設定するテンキー、動作の開始を指示するスタートキー、動作の停止を指示するストップキー、各種設定条件を初期化するリセットキー等も表示される。操作パネル13からメイン制御部150へは、ユーザの操作に基づいて、シートのサイズ情報、後処理の種別情報折り綴じの有無およびそれらの種類ならびに枚数等を含むジョブが入力される。メイン制御部150は、これらのジョブを通信インタフェース16を通じて後処理装置FSへ送信する。音声出力部14からは操作音や警告音、紙詰まり等のエラーが発生した場合のエラー音が出力される。外部機器インタフェース15には外部のネットワーク17が接続される。これにより、ネットワーク上の他の機器と通信可能に構成されている。なお、画像形成装置Aは、複写コピー機能のほかに、画像データを取得するスキャン機能、および図示しないが外部のパソコン等の機器から画像データを受信し、印刷を行なうプリント機能、ファクシミリ送信が可能なFAX機能等を備えている。図7は、本発明の実施の形態に従う後処理装置FSの概略ブロック図である。図7を参照して、後処理装置FSは、後処理装置FSの全体を制御するフィニッシャ制御部200と、画像形成装置Aと情報の通信を行なうための通信インタフェース87とを備える。フィニッシャ制御部200は、オペレーティングシステムを含む各種プログラムを実行するためのCPU201と、CPU201で実行されるプログラムが予め格納されたROM202と、CPU201のプログラム部分の実行に必要なデータを一時的に記憶するRAM203とを備える。フィニッシャ制御部200は、画像形成装置Aから出力されたジョブに基づいて後処理装置FS内部における各部を制御する。フィニッシャ制御部200は、各種センサと接続されている。具体的には、用紙検出センサ26,77と、サドル搬入センサ62と、入口センサ28と、シートトレイ入口センサ38と、シートトレイ先端センサ39と、第1折り板センサ59と、排出センサ60、シートトレイ上部センサ82と、シートトレイ下部センサ84とがフィニッシャ制御部200に接続されており、各種センサからの検出信号が入力される。フィニッシャ制御部200は、切り替えスイッチ86を制御する。切り替えスイッチ86は、搬送経路切替部材30と接続されている。当該切り替えスイッチ86の切り替えにより搬送経路切替部材30の位置が変化して搬送路が切り替えられる。フィニッシャ制御部200は、各種モータを制御する。先端ストッパ105、上パドル75、下パドル76、搬送ローラ23,24、第1折り板51、折りローラ52,53、排出パドル22、搬送ベルト827A,827B、エレベートトレイ81は、それぞれ先端ストッパモータ90、上パドルモータ91、下パドルモータ92、搬送モータ93、第1折り板モータ94、折りローラモータ95、排出パドルモータ96、搬送ベルトモータ97、エレベートモータ98によりそれぞれ駆動される。また、フィニッシャ制御部200は、離間機構55を制御する。フィニッシャ制御部200は、孔あけ処理部40、端綴じ処理部71、中綴じ処理部72、用紙幅整合部110等をそれぞれ制御する。なお、ここでは、説明を簡易にするために収容ベルト70および収容パドル74をそれぞれ駆動するモータについては図示を省略している。他の部品についても同様である。図8は、本発明の実施の形態に従う操作パネル13の概観図である。図8を参照して、本発明の実施の形態に従う操作パネル13は、表示部312と、10キー302と、スタートボタン310とを含む。なお、その他のキーについては省略している。表示部312上にはタッチパネルが設けられており、表示部312上において所定の操作が可能である。10キー302は、コピー等の枚数を入力するためのボタンである。スタートボタン310は、コピー/スキャン等の処理の実行を指示するボタンである。また、表示部312には、各種モードの表示やその他の表示が行われる。そして、タッチパネルによって、表示内容に従った各種設定を行うことができる。例えば、表示部312には、通常は、コピー動作やスキャン動作を実行する際に行う基本的/応用的な設定のためのタブボタン314が配置されている。各タブボタンを押下すると、その詳細設定を行うための階層画面が表示される。本例においては、応用のタブボタンが押下された場合が示されており、後処理装置FSにおける各種後処理についての詳細な設定指示が可能となっている。具体的には、小冊子モード、とじ代モード、折りモード、ステープルモードの指定が可能となっている。そして、当該操作パネル13を介して後処理装置に対して、1つのジョブとして複数部のシートの折り処理等の指定が可能であるものとする。なお、折りモードの指定をした場合には、中折り二つ折り処理の指定と、仕分け処理の指定とが可能であるものとする。本例においては、当該処理がともに指定された場合について説明する。図9は、本発明の実施の形態に従うシートトレイ800におけるシート整列搬送モードのフロー図である。当該処理は、CPU201が搬送ベルトモータ97を制御することにより実行される。図9を参照して、シート整列搬送モードにおいては、まず、シート排出タイミングであるかどうかを判断するステップS2。CPU201は、折り部50で処理された折りシートが排出タイミングであるかどうかを判断する。ステップS2において、シート排出タイミングであると判断した場合ステップS2においてYESには、搬送ベルトを正転するステップS4。具体的には、折りシートがシートトレイ800に接触する直前に搬送ベルトモータ97に指示して搬送ベルト827A,827Bを正転排出方向させる。次に、シートトレイ入口センサ38がONであるかどうかを判断するステップS6。CPU201は、シートトレイ800に折りシートが排出される位置に設けられたシートトレイ入口センサ38がONしているかどうかを判断する。ステップS6において、シートトレイ入口センサ38がONで有ると判断した場合ステップS6においてYESには、その状態を維持し、搬送ベルトを正転させた状態でシートトレイ入口センサ38がOFFとなるかどうかを判断する。ステップS6において、シートトレイ入口センサ38がOFFとなるまで搬送ベルトを正転させて、シートトレイ入口センサ38がOFFとなった場合ステップS6においてNOに、搬送ベルトを停止するステップS8。そして、次の排出が有るかどうかを判断するステップS10。次の排出が有る場合には、ステップS2に戻り、上記の処理を繰り返す。一方、次の排出が無い場合には、処理を終了するエンド。すなわち、当該シート整列搬送モードにおいては、シート排出タイミングにおいて、排出された折りシートがシートトレイ800に到達した場合に、上述した可動部材824が移動するためシートトレイ入口センサ38はONになる。そして、シートトレイ入口センサ38がOFFとなるまで当該排出された折りシートを搬送ベルトにより搬送し、当該排出された折りシートの後端部が可動部材824を抜けたときに、可動部材824は、初期位置に戻る。すなわち、シートトレイ入口センサ38はOFFとなり当該位置で搬送ベルトは停止する。そして、再び、次のシート排出タイミングにおいて、排出された折りシートは、可動部材824をシートトレイ入口センサ38をONにする。例えば、排出された折りシートの中央部分に可動部材824が設けられている場合、前に排出された折りシートと、次に排出された折りシートとは長さの半分ずつ程、重なり合うことになる。当該処理を繰り返すことにより一定間隔で排出された折りシートが重なりあって整列して搬送されることになる。すなわち、当該搬送モードは、折りシートが排出される毎に所定距離、搬送ベルトを移動ステップ移動させて排出された折りシートを搬送する。次に、本発明の実施の形態に従うシート処理装置におけるシートの排出処理について説明する。本発明の実施の形態に従うシート処理装置は、中折り二つ折り処理したシートの排出方式として第1の排出モードと第2の排出モードとを有している。具体的には、本例における第1の排出モードは通常の排出である。第2の排出モードは、仕分け処理が指定されている場合におけるジョブの最終部の際の排出であり、本例においては、ジョブの最終部の折りシートと仕分けシートとを重ね合わせた状態で排出する。まず、第1の排出モードについて説明する。図10は、本発明の実施の形態に従う中折り二つ折り処理したシートの第1の排出モードに従う排出について説明する図である。ここでは、複数部の折りシートを形成するジョブを実行する場合に最初の1部目の折りシートを作成する場合について説明する。折りシートの枚数は複数枚とするが、1枚としても良い。図10Aを参照して、まず、サドル100に1枚ずつ収容する。そして、用紙幅整合部110は、1枚ずつシートの整合を行う。そして、すべての枚数がサドル100に収容された場合に折り動作を開始する。なお、先端ストッパ105がシートSの下端を所定位置に規制するもので、折り位置に合わせて調整される。図10Bを参照して、第1折り板51が動作を開始する。折り位置に合わせられたシートSの例えば中央部に第1折り板51が当接される。そして、図10Cを参照して、第1折り板51を第1折りローラ52と第2折りローラ53との間に挿入する。第1折りローラ52と第2折りローラ53との間で狭持した状態で第1折りローラ52と第2折りローラ53とを回転させる。図10Dを参照して、第1折りローラ52と第2折りローラ53とにより引き込まれた折りシートは、排出ローラ54,55に搬送される。そして、図10Eを参照して、排出ローラ54,55は折りシートを搬送してシートトレイ800の載置部材820に排出する。次に、図10Fを参照して、次の部の折りシートを形成するために再び、サドル100に1枚ずつ収容する。以降の処理については、上記で説明したのと同様である。次に、第2の排出モードについて説明する。図11は、本発明の実施の形態に従う中折り二つ折り処理したシートの第2の排出モードに従う排出について説明する図である。ここでは、複数部の折りシートを形成するジョブを実行する場合に最終部の折りシートを作成する場合について説明する。折りシートの枚数は複数枚とするが、1枚としても良い。図11Aを参照して、図10Aで説明したように、サドル100に1枚ずつ収容する。そして、用紙幅整合部110は、1枚ずつシートの整合を行う。そして、すべての枚数がサドル100に収容された場合に折り動作を開始する。なお、先端ストッパ105がシートSの下端を所定位置に規制するもので、折り位置に合わせて調整される。図11Bを参照して、第1折り板51が動作を開始する。折り位置に合わせられたシートSの例えば中央部に第1折り板51が当接される。そして、ここで、仕分けシートSPのサドル100に対する搬送が行われるものとする。そして、図11Cを参照して、第1折り板51を第1折りローラ52と第2折りローラ53との間に挿入する。そして、第1折りローラ52と第2折りローラ53とを回転させる。これにより折りシートが引き込まれて排出ローラに搬送される。また、これとともに、仕分けシートSPを第1折りローラ52と第2折りローラ53との間に搬送させる。仕分けシートSPを折りシートと重ね合わせながら排出ローラに搬送する。図11Dを参照して、第1折りローラ52と第2折りローラ53とにより引き込まれた折りシートおよび折りシートと重ね合わせられた仕分けシートSPは、排出ローラ54,55に搬送される。そして、図11Eを参照して、排出ローラ54,55は折りシートおよび折りシートと重ね合わせられた仕分けシートSPを搬送してシートトレイ800の載置部材820に排出する。次に、図11Fを参照して、載置部材820に排出された仕分けシートSPは、折りシートの上に重なった状態となるとともに、ここでは、一例として折りシートよりも前に移動している場合が示されている。折りシートよりも負荷が軽いため排出ローラ54,55により排出された際に折りシートよりも前方に進むと考えられる。また、次のジョブが実行され、次のジョブの折りシートを形成するために再び、サドル100に1枚ずつシートを収容する。当該モードにより、通常の折りシートの排出ではなく、最終部の折りシートについては、仕分けシートを重ね合わせながら排出することにより、折りシートと異なる仕分けシートによりジョブの切れ目を容易に判別することが可能である。図12は、本発明の実施の形態に従うCPU201における排出モードの切替の概略を説明するフロー図である。図12を参照して、まず、CPU201は、仕分け処理の指定が有るかどうかを判断するステップS24。ステップS24において、CPU201は、仕分け処理の指定があると判断した場合ステップS24においてYESには、次に、ジョブ実行における複数部のうちの最終部目であるかどうかを判断するステップS26。次に、ステップS26において、CPU201は、最終部目でないと判断した場合ステップS26においてNO、例えば1部目であると判断した場合には、第1の排出モードで排出するステップS29。そして、処理を終了するエンド。一方、ステップS26において、CPU201は、最終部目であると判断した場合ステップS26においてYESには、第2の排出モードで排出するステップS28。そして、処理を終了するエンド。一方、ステップS24において、CPU201は、仕分け処理の指定が無い場合ステップS24においてNOには、第1の排出モードで排出するステップS29。そして、処理を終了するエンド。図13は、本発明の実施の形態に従う第1の排出モードにおける折り処理の動作について説明するフロー図である。当該処理は、CPU201が折り部50の機構を制御することにより実行される。図13を参照して、まず、用紙幅整合部110によりシートSの整合処理を実行するステップS40。次に、1部が複数枚で構成される場合に、シートの最終の用紙の整合が完了したかどうかを判断するステップS42。ステップS42において、シートの最終の用紙の整合が完了したと判断した場合ステップS42においてYESには、次のステップに進む。一方、ステップS42において、シートの最終の用紙の整合が完了していないと判断した場合ステップS42においてNOには、ステップS40に戻り、整合処理を繰り返す。次に、タイマTAを設定するステップS45。具体的には、ジャム検出を実行するために用いるタイマを設定する。具体的には、タイマTA1,TA2,TA3の期間をそれぞれ設定する。タイマTA1は、折り処理が開始されてから、つまり、第1折り板を駆動してから折りローラにシートが正常に搬送されたかどうかを判断するためのタイマである。また、タイマTA2は、折り処理が開始されてから折りローラで折り処理が正常に行われて排出ローラに折りシートが正常に搬送されたかどうかを判断するためのタイマである。タイマTA3は、折り処理が開始されてから排出ローラから折りシートが正常に排出されたかどうかを判断するためのタイマである。当該タイマ期間はそれぞれ折りシートの搬送方向の長さに従ってローラの回転速度等に基づいて設定される。次に、第1折り板を駆動するステップS50。折り位置に合わせられたシートの中央部に第1折り板51を当接して第1折りローラ52と第2折りローラ53との間に挿入する。次に、折りローラを駆動するステップS52。具体的には、第1折りローラ52と第2折りローラ53との間で折りシートを挟持した状態で回転させる。次に、タイマTA1経過時にサドル搬入センサ62がOFFしているかどうかを判断するステップS54。具体的には、サドル内にシートが搬入された場合にサドル搬入センサ62はONとなるが、第1折り板51により第1折りローラ52と第2折りローラ53との間にシートを搬送することによりサドル搬入センサ62はOFFとなる。次に、タイマTA1経過時にサドル搬入センサ62がOFFしていると判断した場合ステップS54においてYESには、次のステップ56に進む。一方、タイマTA1経過時にサドル搬入センサ62がOFFしていないと判断した場合ステップS54においてNOには、正常に折りローラにシートが搬送できないジャムが発生していると判断し、折りローラを停止させるステップS62。そして、処理を終了するリターン。ステップS56において、次に、タイマTA2経過時に排出センサ60がONしているかどうかを判断するステップS56。具体的には、第1折りローラ52と第2折りローラ53との間にシートを搬送して排出ローラ54,55に搬送することにより排出センサ60はONとなる。ステップS56において、タイマTA2経過時に排出センサ60がONしていると判断した場合ステップS56においてYESには、次のステップS58に進む。一方、ステップS56において、タイマTA2経過時に排出センサ60がONしていないと判断した場合、すなわち、排出センサ60がOFFしている場合ステップS56においてNOには、第1折りローラ52、第2折りローラ53とにおいてシートについてのジャムが発生していると判断し、折りローラを停止させるステップS62。そして、処理を終了するリターン。次に、ステップS58において、次に、タイマTA3経過時に排出センサ60がOFFしているかどうかを判断するステップS58。ステップS58において、タイマTA3経過時に排出センサ60がOFFしていると判断した場合ステップS58においてYESには、折りローラを停止させる。具体的には、第1折りローラ52、第2折りローラ53の駆動を停止するステップS60。そして、処理を終了するエンド。一方、ステップS58において、タイマTA3経過時に排出センサ60がOFFしていないと判断した場合、すなわち、排出センサ60がONしている場合ステップS58においてNOには、排出ローラ54,55においてシートについてジャムが発生していると判断し、折りローラを停止させるステップS62。そして、処理を終了するリターン。当該タイマTAを設定して、サドル搬入センサ62および排出センサ60の検出結果に基づいてジャム検出処理を実行することが可能である。図14は、本発明の実施の形態に従う第2の排出モードにおける折り処理の動作について説明するフロー図である。当該処理は、CPU201が折り部50等の機構を制御することにより実行される。図14を参照して、まず、用紙幅整合部110によりシートSの整合処理を実行するステップS40。次に、1部が複数枚で構成される場合に、シートの最終の用紙の整合が完了したかどうかを判断するステップS42。ステップS42において、シートの最終の用紙の整合が完了したと判断した場合ステップS42においてYESには、次のステップに進む。一方、ステップS42において、シートの最終の用紙の整合が完了していないと判断した場合ステップS42においてNOには、ステップS40に戻り、整合処理を繰り返す。次に、タイマTBを設定するステップS47。具体的には、ジャム検出を実行するために用いるタイマを設定する。具体的には、タイマTB1,TB2,TB3の期間をそれぞれ設定する。タイマTB1は、折り処理が開始されてから折りローラにシートが正常に搬送されたかどうかを判断するためのタイマである。また、タイマTB2は、折り処理が開始されてから折りローラで折り処理が正常に行われて排出ローラに折りシートが正常に搬送されたかどうかを判断するためのタイマである。タイマTB3は、折り処理が開始されてから排出ローラから折りシートが正常に排出されたかどうかを判断するためのタイマである。当該タイマ期間は、それぞれ折りシートおよび仕分けシートの搬送方向の長さに従ってローラの回転速度等に基づいて設定される。次に、第1折り板を駆動するステップS50。折り位置に合わせられたシートの中央部に第1折り板51を当接して第1折りローラ52と第2折りローラ53との間に挿入する。次に、折りローラを駆動するステップS52。具体的には、第1折りローラ52と第2折りローラ53との間で折りシートを挟持した状態で回転させる。次に、仕分けシートを搬入するステップS53。具体的には、サドル100内に仕分けシートを搬入する。この点で、給紙カセット5から仕分けシートを搬送する場合には所定の経路を通過させてサドル100内に搬入する必要があり当該経路の通過のために所要の時間が必要であるため最終部目の場合には、サドル100内に搬入する直前まで仕分けシートを予め搬送しておくものとする。そして、サドル100内に搬入された仕分けシートは、第1折りローラ52と第2折りローラ53との間で挟持されているシートの上を滑るようにして第1折りローラ52と第2折りローラ53とのニップ領域に搬送される。当該処理により折りシートと重なるようにして仕分けシートが第1折りローラ52と第2折りローラ53との間に引き込まれる。なお、本例においては、折りローラを駆動してから仕分けシートを搬入する場合について説明したが、当該仕分けシートを搬入するタイミングとしては、仕分けシートの先端が最終部の折りシートの少なくも一部と重なるようなタイミングで搬入するものとする。次に、タイマTB1経過時にサドル搬入センサ62がOFFしているかどうかを判断するステップS55。具体的には、サドル内にシートが搬入された場合にサドル搬入センサ62はONとなるが、第1折り板51により第1折りローラ52と第2折りローラ53との間にシートを搬送することによりサドル搬入センサ62はOFFとなる。なお、本例においては、仕分けシートも搬送されるため当該仕分けシートの搬送方向の長さも考慮して当該期間が設定される。次に、タイマTB1経過時にサドル搬入センサ62がOFFしていると判断した場合ステップS55においてYESには、次のステップ57に進む。一方、タイマTB1経過時にサドル搬入センサ62がOFFしていないと判断した場合ステップS55においてNOには、正常に折りローラにシートが搬送できないジャムが発生していると判断し、折りローラを停止させるステップS62。そして、処理を終了するリターン。ステップS57において、次に、タイマTB2経過時に排出センサ60がONしているかどうかを判断するステップS57。具体的には、第1折りローラ52と第2折りローラ53との間にシートを搬送して排出ローラ54,55に搬送することにより排出センサ60はONとなる。ステップS57において、タイマTB2経過時に排出センサ60がONしていると判断した場合ステップS57においてYESには、次のステップS58に進む。一方、ステップS57において、タイマTB2経過時に排出センサ60がONしていないと判断した場合、すなわち、排出センサ60がOFFしている場合ステップS57においてNOには、第1折りローラ52、第2折りローラ53とにおいてシートについてのジャムが発生していると判断し、折りローラを停止させるステップS62。そして、処理を終了するリターン。次に、ステップS59において、次に、タイマTB3経過時に排出センサ60がOFFしているかどうかを判断するステップS59。ステップS59において、タイマTB3経過時に排出センサ60がOFFしていると判断した場合ステップS59においてYESには、折りローラを停止させるステップS60。具体的には、第1折りローラ52、第2折りローラ53の駆動を停止する。そして、処理を終了するエンド。一方、ステップS58において、タイマTB3経過時に排出センサ60がOFFしていないと判断した場合、すなわち、排出センサ60がONしている場合ステップS59においてNOには、排出ローラ54,55においてシートについてジャムが発生していると判断し、折りローラを停止させるステップS62。なお、本例においては、仕分けシートも搬送されるため当該仕分けシートの搬送方向の長さも考慮して当該期間が設定される。そして、処理を終了するリターン。当該タイマTBを設定して、サドル搬入センサ62および排出センサ60の検出結果に基づいてジャム検出処理を実行することが可能である。次に、本発明の実施の形態に従う折り処理のタイミングについて説明する。図15は、本発明の実施の形態に従う折り処理のタイミングチャートについて説明する図である。図15を参照して、まず、ジョブの最終部の1つ前の部のシートの折り処理について説明する。時刻t1において、第1折り板51が駆動を開始ONする。これによりシートが第1折り板51により当接され、第1折りローラ52,第2折りローラ53のニップ領域に搬送される。なお、これまでに用紙幅整合部110によりシートの整合処理が実行されているものとする。次に時刻t2において、第1折りローラ52、第2折りローラ53が回転を開始ONする。これによりシートが第1折りローラ52と第2折りローラ53との間に挟持されて折り込まれて搬送される。そして、次に、時刻t3において、排出センサ60が折りシートを検出ONする。第1折りローラ52、第2折りローラ53を介して搬送された折りシートを検出する。また、本例においては、時刻t3においてサドル搬入センサ62がシートの検出を終了OFFした場合が示されている。そして、時刻t4において、排出センサ60が折りシートの検出を終了OFFする。これに伴い、時刻t5において、折りローラの駆動を停止OFFする。また、本例においては、時刻t5において、次のシートをサドル100内に搬入した場合が示されている。なお、当該タイミングチャートに示されているように例えば、タイマTA1として第1折り板を駆動してからサドル搬入センサ62がOFFするまでの時刻t1からt3の期間に設定することが可能である。また、タイマTA2として第1折り板を駆動してから排出センサ60がONとなるまでの時刻t1から時刻t3の期間に設定することが可能である。また、タイマTA3として、第1折り板を駆動してから排出センサ60がOFFするまでの時刻t1から時刻t4の期間に設定することが可能である。なお、当該期間に所定のマージンを持たせてそれよりも長い期間とすることも当然に可能である。次に、最終部のシートの折り処理について説明する。時刻t10において、第1折り板51が駆動を開始する。これによりシートが第1折り板51により当接され、第1折りローラ52,第2折りローラ53のニップ領域に搬送される。なお、これまでに用紙幅整合部110によりシートの整合処理が実行されているものとする。次に、時刻t11において、第1折りローラ52、第2折りローラ53が回転を開始ONする。これによりシートが第1折りローラ52と第2折りローラ53との間に挟持されて折り込まれて搬送される。そして、次に、時刻t12において、排出センサ60が折りシートを検出ONする。排出センサ60は、第1折りローラ52、第2折りローラ53を介して搬送された折りシートを検出する。また、本例においては、時刻t13においてサドル搬入センサ62がシートの検出を終了OFFした場合が示されている。ここで、最終部のシートの折り処理については、仕分けシートが折りシートに重なるように搬送されるため仕分けシートの後端がサドル搬入センサ62を抜けるまでに幾分時間がかかることになる。そして、時刻t14において、排出センサ60が折りシートの検出を終了OFFする。ここで、最終部のシートの折り処理については、仕分けシートが折りシートに重なるように搬送されるため仕分けシートの後端が排出センサ60を抜けるまでに幾分時間がかかることになる。これに伴い、時刻t15において、第1折りローラ52、第2折りローラ53の駆動を停止OFFする。また、本例においては、時刻t15において、次のシートをサドル100内に搬入した場合が示されている。なお、当該タイミングチャートに示されているように例えば、タイマTB1として第1折り板51を駆動してからサドル搬入センサ62がOFFするまでの時刻t10からt13の期間に設定することが可能である。また、タイマTB2として第1折り板51を駆動してから排出センサ60がONとなるまでの時刻t10から時刻t12の期間に設定することが可能である。また、タイマTB3として、第1折り板を駆動してから排出センサ60がOFFするまでの時刻t10から時刻t14の期間に設定することが可能である。なお、当該期間に所定のマージンを持たせてそれよりも長い期間とすることも当然に可能である。ここで、タイマTB1,TB3は、タイマTA1,TA3よりも折りシートと重ね合わせられる仕分けシートの搬送方向の長さに従って所定期間分長い時間に設定される。すなわち、タイマの値は第1の排出モードと第2の排出モードとで切り替えられ、適切なタイミングでジャムの検出処理を実行することが可能である。変形例図16は、本発明の実施の形態の変形例に従う中折り二つ折り処理したシートの第2の排出モードに従う排出について説明する図である。ここでは、複数部の折りシートを形成するジョブを実行する場合に最初部の折りシートを作成する場合について説明する。折りシートの枚数は複数枚とするが、1枚としても良い。図16Aを参照して、図11Aで説明したように、サドル100に1枚ずつ収容する。そして、用紙幅整合部110は、1枚ずつシートの整合を行う。そして、すべての枚数がサドル100に収容された場合に折り動作を開始する。なお、先端ストッパ105がシートSの下端を所定位置に規制するもので、折り位置に合わせて調整される。図16Bを参照して、第1折り板51が動作を開始する。折り位置に合わせられたシートSの例えば中央部に第1折り板51が当接される。また、第1折り板が動作を開始するのとほぼ同じタイミングで仕分けシートSPのサドル100に対する搬送が行われるものとする。そして、図16Cを参照して、第1折り板51を第1折りローラ52と第2折りローラ53との間に挿入する。そして、第1折りローラ52と第2折りローラ53とを回転させる。これにより折りシートが引き込まれて排出ローラに搬送される。また、この際、折りシートの先端と仕分けシートSPとがともに引き込まれて排出ローラに搬送される。なお、折りシートの先端と仕分けシートSPの先端とが重なりあった状態となるようにタイミング制御されることが望ましい。図16Dを参照して、第1折りローラ52と第2折りローラ53とにより引き込まれた折りシートおよび折りシートと重ね合わせられた仕分けシートSPは、排出ローラ54,55に搬送される。そして、図16Eを参照して、排出ローラ54,55は折りシートおよび折りシートと重ね合わせられた仕分けシートSPを搬送してシートトレイ800の載置部材820に排出する。次に、図16Fを参照して、載置部材820に排出された仕分けシートSPは、折りシートの上に重なった状態となる。また、次のジョブが実行され、次のジョブの折りシートを形成するために再び、サドル100に1枚ずつシートを収容する。当該モードにより、通常の折りシートの排出ではなく、最終部の折りシートについては、仕分けシートを重ね合わせながら排出することにより、折りシートによりジョブの切れ目を容易に判別することが可能である。また、折りシートの先端と仕分けシートSPの先端とが重なりあった状態となるようにタイミング制御することにより仕分けシートSPが抜けるまでの時間を短くすることが可能である。この点で、仕分けシートSPの搬送方向の長さを、シートSの搬送方向の長さ以下であり、かつ、折りシートの搬送方向の長さよりも長い値に設定するようにしても良い。これにより、折りシートの搬送方向の長さよりも長いため仕分けシートSPにより容易にジョブの切り分けを判別することができる。また、シートSの搬送方向の長さ以下とすることにより可能な限り仕分けシートの搬送方向の長さを短くして仕分けシートSPが抜ける時間を短くして生産性を高めることが可能である。なお、本例においては、ジョブの内容として複数部のシートの中折り二つ折り処理を実行する場合について説明したが、複数部に限らず1部しかシートの中折り二つ折り処理を実行しない場合であっても第2の排出モードで排出するようにしても良い。また、中折り二つ折り処理に限られず、三つ折り処理等にも同様に適用可能である。今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。"