開口部が形成された開口シート部分と、前記開口シート部分の一の側部に、第1の折り線を介して配置される第1の透明シート部分と、前記開口シート部分の他の側部に、第2の折り線を介して配置される不透明シート部分と、を備え、前記第1の透明シート部分は、第1の透明樹脂基材と、前記第1の透明樹脂基材の表面上に配置される第1の透明インク受容層と、を有し、前記不透明シート部分は、不透明基材と、前記不透明基材の表面上に配置される不透明インク受容層と、前記不透明基材の裏面上に配置される第1の粘着剤層と、を有し、前記第1の折り線と前記第2の折り線で折り畳んだ場合に、前記第1の透明インク受容層と前記第1の粘着剤層が、前記開口部を介して当接可能であることを特徴とするインクジェット記録用媒体。前記不透明インク受容層は、無機微粒子、水溶性樹脂またはディスパージョン、定着剤、および二価金属を含む請求項1に記載のインクジェット記録用媒体。前記無機微粒子は、体積平均粒子径0.5μm以上10.0μm以下の非晶質シリカである請求項2に記載のインクジェット記録用媒体。前記水溶性樹脂は、重合度500以上3500以下のポリビニルアルコールである請求項2に記載のインクジェット記録用媒体。前記ディスパージョンは、自己乳化型のカチオン性ウレタン樹脂系ディスパージョンである請求項2に記載のインクジェット記録用媒体。前記二価金属は、乳酸カルシウムから生成したカルシウムイオンである請求項2に記載のインクジェット記録用媒体。前記定着剤は、ジシアンジアミドホルムアルデヒド樹脂、ジエチレントリアミンジシアンジアミドアンモニウムクロライド縮合物、およびジアリルアミン重合物からなる群より選ばれる少なくとも一種のカチオン性樹脂である請求項2に記載のインクジェット記録用媒体。前記不透明インク受容層は、塗工液が0.1g/m2以上40.0g/m2以下となるように塗工されて形成された層である請求項1~7のいずれか一項に記載のインクジェット記録用媒体。開口部が形成された開口シート部分と、前記開口シート部分の一の側部に、第1の折り線を介して配置される第1の透明シート部分と、前記開口シート部分の他の側部に、第2の折り線を介して配置される不透明シート部分と、前記不透明シート部分の一の側部に、第3の折り線を介して配置される第2の透明シート部分と、を備え、前記第1の透明シート部分は、第1の透明樹脂基材と、前記第1の透明樹脂基材の表面上に配置される第1の透明インク受容層と、を有し、前記不透明シート部分は、不透明基材と、前記不透明基材の裏面上に配置される第1の粘着剤層と、前記不透明基材の表面上に配置される第2の粘着剤層と、を有し、前記第2の透明シート部分は、第2の透明樹脂基材と、前記第2の透明樹脂基材の表面上に配置される第2の透明インク受容層と、を有し、前記第1の折り線、前記第2の折り線、および前記第3の折り線で折り畳んだ場合に、前記第1の透明インク受容層と前記第1の粘着剤層が、前記開口部を介して当接可能であるとともに、前記第2の透明インク受容層と前記第2の粘着剤層が当接可能であることを特徴とするインクジェット記録用媒体。前記第1の透明インク受容層は、無機微粒子、ホウ酸、水溶性樹脂、定着剤、および二価金属を含む請求項1~9のいずれか一項に記載のインクジェット記録用媒体。前記無機微粒子は、ヒュームドシリカとアルミナ水和物の少なくとも一方である請求項10に記載のインクジェット記録用媒体。前記水溶性樹脂は、重合度500以上3500以下のポリビニルアルコールである請求項10に記載のインクジェット記録用媒体。前記二価金属は、乳酸カルシウムから生成したカルシウムイオンである請求項10に記載のインクジェット記録用媒体。前記定着剤は、ジシアンジアミドホルムアルデヒド樹脂、ジエチレントリアミンジシアンジアミドアンモニウムクロライド縮合物、およびジアリルアミン重合物からなる群より選ばれる少なくとも一種のカチオン性樹脂である請求項10に記載のインクジェット記録用媒体。前記第1の透明インク受容層は、塗工液が0.1g/m2以上40.0g/m2以下となるように塗工されて形成された層である請求項1~14のいずれか一項に記載のインクジェット記録用媒体。前記第2の透明インク受容層は、無機微粒子、ホウ酸、水溶性樹脂、定着剤、および二価金属を含む請求項9~15のいずれか一項に記載のインクジェット記録用媒体。前記不透明基材は発泡PETからなるカードである請求項1~16のいずれか一項に記載のインクジェット記録用媒体。インクジェット記録用の両面記録用媒体は、通常は表面と裏面に別々に印字などの記録を行うため、記録装置を2回使用する必要があり、時間と手間がかかっていた。そこで、1回で両面に同時記録されることが望まれていた。また、インクジェット記録用の記録用媒体表面に設けられるインク受容層は、インクの吸収力など、インクの定着性に優れることが優先されており、上記各種カードなど高い堅牢性が要求される用途においては、記録後にその表面をフィルムでラミネート加工することで、耐擦過性、耐水性、耐光性、耐候性、および耐アルコール性が付与されていた。このラミネート加工は、ラミネートフィルムを基材の大きさに合わせて貼り付ける高価なラミネーターが必要であるとともに、記録用媒体の他にラミネートフィルムも必要となるため、高価であり、しかもラミネートには多大な労力が必要であった。またラミネート時に加熱されるため、基材およびインク受容層に耐熱性が要求された。そこで、ラミネート加工することなく、カード表面の堅牢性が保持されることが望まれていた。上記特許文献1には、インクジェット記録の後に、熱圧により多孔質構造が閉孔する多層カードが記載されている。また、上記特許文献2には、インクジェット記録方式用のカードが記載されているが、いずれも、カードの両面に別々に記録を行い、また表面強度および堅牢性の向上のためにオーバーシートを使用している。上記特許文献3では、両面記録用のインクジェット記録用媒体が記載されている。この記録用媒体は両面に同時印刷できるが、記録層が表面に来るためカード用途で要求される厳しい堅牢性に耐えられないおそれがある。上記特許文献4では、表面に樹脂を熱圧着することにより、インク受容層の堅牢性を向上させているが、両面記録用ではない。本発明は上記問題を解決するものであり、両面に同時に記録可能であり、かつ耐水性、耐光性、耐候性および耐擦過性に優れた両面記録用のインクジェット記録用媒体を提供することを目的とする。本発明のインクジェット記録用媒体は、開口部が形成された開口シート部分と、前記開口シート部分の一の側部に、第1の折り線を介して配置される第1の透明シート部分と、前記開口シート部分の他の側部に、第2の折り線を介して配置される不透明シート部分と、を備え、前記第1の透明シート部分は、第1の透明樹脂基材と、前記第1の透明樹脂基材の表面上に配置される第1の透明インク受容層と、を有し、前記不透明シート部分は、不透明基材と、前記不透明基材の表面上に配置される不透明インク受容層と、前記不透明基材の裏面上に配置される第1の粘着剤層と、を有し、前記第1の折り線と前記第2の折り線で折り畳んだ場合に、前記第1の透明インク受容層と前記第1の粘着剤層が、前記開口部を介して当接可能であることを特徴とする。前記不透明インク受容層は、無機微粒子、水溶性樹脂またはディスパージョン、定着剤、および二価金属を含むことが好ましい。この場合無機微粒子は、体積平均粒子径0.5以上10.0μm以下の非晶質シリカであることが好ましく、前記水溶性樹脂は、重合度500以上3500以下のポリビニルアルコールであることが好ましく、前記二価金属は乳酸カルシウムによるCa2であることが好ましく、前記定着剤は、ジシアンジアミドホルムアルデヒド樹脂、ジエチレントリアミンジシアンジアミドアンモニウムクロライド縮合物、およびジアリルアミン重合物からなる群より選ばれる少なくとも一種のカチオン性樹脂であることが好ましい。また本発明のインクジェット記録用媒体は、開口部が形成された開口シート部分と、前記開口シート部分の一の側部に、第1の折り線を介して配置される第1の透明シート部分と、前記開口シート部分の他の側部に、第2の折り線を介して配置される不透明シート部分と、前記不透明シート部分の一の側部に、第3の折り線を介して配置される第2の透明シート部分と、を備え、前記第1の透明シート部分は、第1の透明樹脂基材と、前記第1の透明樹脂基材の表面上に配置される第1の透明インク受容層と、を有し、前記不透明シート部分は、不透明基材と、前記不透明基材の裏面上に配置される第1の粘着剤層と、前記不透明基材の表面上に配置される第2の粘着剤層と、を有し、前記第2の透明シート部分は、第2の透明樹脂基材と、前記第2の透明樹脂基材の表面上に配置される第2の透明インク受容層と、を有し、前記第1の折り線、前記第2の折り線、および前記第3の折り線で折り畳んだ場合に、前記第1の透明インク受容層と前記第1の粘着剤層が、前記開口部を介して当接可能であるとともに、前記第2の透明インク受容層と前記第2の粘着剤層が当接可能であることを特徴とする。前記第1の透明インク受容層は、無機微粒子、ホウ酸、水溶性樹脂、定着剤、および二価金属を含むことが好ましい。この場合の無機微粒子は、ヒュームドシリカとアルミナ水和物の少なくとも一方であることが好ましく、前記水溶性樹脂は、重合度500以上3500以下のポリビニルアルコールであることが好ましく、前記二価金属は乳酸カルシウムによるCa2であることが好ましく、前記定着剤は、ジシアンジアミドホルムアルデヒド樹脂、ジエチレントリアミンジシアンジアミドアンモニウムクロライド縮合物、およびジアリルアミン重合物からなる群より選ばれる少なくとも一種のカチオン性樹脂であることが好ましい。前記不透明インク受容層および第1の透明インク受容層は、塗工液が0.1g/m2以上40.0g/m2以下となるように塗工されて形成された層であることが好ましい。また前記第2の透明インク受容層は、無機微粒子、ホウ酸、水溶性樹脂、定着剤、および二価金属を含むことが好ましい。前記不透明基材は、発泡PETからなるカードであることが好ましい。本発明によれば、第1の透明インク受容層と第1の粘着剤層が開口部を介して当接可能であるため、第1の透明インク受容層と、不透明インク受容層または第2の透明インク受容層に同時に記録可能であり、一回のインクジェット記録で両面記録を行うことができる。また、折り線で折り畳んで第1の透明インク受容層と第1の粘着剤層が開口部を介して当接すると、第1の透明インク受容層の外側に第1の透明樹脂基材が位置するため、記録後にラミネートをしなくても、前記第1の透明樹脂基材がラミネートと同様の機能を発揮して、耐擦過性、耐水性、耐光性、耐候性、および耐アルコール性などの堅牢性に優れたカードを得ることができる。さらに、本インクジェット記録用媒体を用いると、インクジェット記録方式によりインク受容層または透明インク受容層に記録が行われるため、染量および顔料の発色性に優れたカードを作製することができる。以下に、好ましい実施の形態を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。図1は、本発明のインクジェット記録用媒体の第1の実施形態を模式的に示す平面図である。図2は、図1に示すインクジェット記録用媒体の断面図であり、上側がインクジェット記録用媒体のおもて側、下側がうら側であり、おもて側の最表面がインクジェット記録を行う記録面である。図3は、図2に示すインクジェット記録用媒体を折り畳んで得られるカードの構成を示す断面図である。本発明の第1の実施形態のインクジェット記録用媒体1は、図1に示すように、開口シート部分2と、開口シート部分2の一の側部に位置する第1の透明シート部分3と、開口シート部分2の他の側部に位置する不透明シート部分4と、を備えている。第1の透明シート部分3は、開口シート部分2の側方に第1の折り線5を介して配置されており、第1の折り線5を介して、開口シート部分2と第1の透明シート部分3とが折り畳み可能である。不透明シート部分4は、開口シート部分2の側方に第2の折り線6を介して配置されており、第2の折り線6を介して、開口シート部分2と不透明シート部分4とが折り畳み可能である。開口シート部分2は中央部に開口部13を有しており、その周囲が周縁部7となっている。開口部13は、図2に示すように開口シート部分2を貫通しており、第1の折り線5および第2の折り線6で折り畳んだとき、この開口部13を介して第1の透明インク受容層12と第1の粘着剤層24とが当接可能である。第1の透明シート部分3では、第1の支持部8の中央部に、第1の透明樹脂基材11が設けられており、第1の透明樹脂基材11のおもて側の表面に第1の透明インク受容層12が設けられ、この第1の透明インク受容層12にインクジェット記録が行われる。例えば、第1の支持部8は図1に示すように長方形のシート状であり、この第1の支持部8の中央部の表面に第1の透明樹脂基材11が配置される。あるいは、第1の支持部8は開口シート部分2と同様に中央部に開口部を有しており、この開口部に第1の透明樹脂基材11がはめ込まれる、あるいは第1の透明樹脂基材11の周囲が第1の支持部8の開口部の周縁部に支持される。不透明シート部分4では、第2の支持部9の中央部に第1のカード積層体20が設けられている。第1のカード積層体20は、不透明基材21、不透明基材21の表面に不透明樹脂基材22、不透明樹脂基材22の表面に不透明インク受容層23が積層されて設けられており、不透明インク受容層23が不透明シート部分4のおもて側の表面に表れており、この不透明インク受容層23にインクジェット記録が行われる。なお、不透明樹脂基材22が設けられず、不透明基材21に不透明インク受容層23が直接設けられてもよい。不透明基材21の他方の表面には第1の粘着剤層24が設けられており、この第1の粘着剤層24は、不透明シート部分4のうら側の表面に表れている。第1の粘着剤層24は、第2の折り線6で折り畳まれて開口部13に重なり、第1の折り線5で折られて開口部13に重ねられる第1の透明インク受容層12とこの開口部13を介して当接し、第1のカード積層体20に第1の粘着剤層24を介して、第1の透明インク受容層12および第1の透明樹脂基材11が積層される。第1の粘着剤層24のうら側の表面は、第1の粘着剤層24が第1の透明インク受容層12に粘着されるまで第1の剥離シート25によって覆われていることが好ましい。第2の支持部9は開口シート部分2と同様に中央部に開口部を有しており、この開口部に、不透明インク受容層23がおもて側の表面、第1の粘着剤層24がうら側の表面に表れるように第1のカード積層体20が設けられている。例えば、開口部にカード積層体がはめ込まれる、あるいは第1のカード積層体20のいずれかの層が開口部の周縁部に支持される。例えば不透明基材21の全面に第1の粘着剤層24が設けられて、第1の粘着剤層24の周囲が開口部の周縁部に重ねられて支持されてもよく、不透明基材21の2辺または4辺の周縁部に第1の粘着剤層24を設けない部分を形成し、第1の粘着剤層24が設けられていない部分の不透明基材21が開口部に支持されてもよい。図1に示すように、第1の透明シート部分3は、第1の折り線5を介して開口シート部分2の側方に位置しており、第1の透明シート部分3を、第1の透明シート部分のおもて側の表面と、開口シート部分2のおもて側の表面とが重なるように第1の折り線5で折り畳んで、開口シート部分2に重なるように折り返した時、第1の透明インク受容層12が開口シート部分2の中央部に位置する開口部13に重なるように、第1の透明樹脂基材11および第1の透明インク受容層12が第1の透明シート部分3の中央部に位置している。また、第1の折り線5は、第1の折り線5で折り畳んだときに第1の透明インク受容層12と開口部13とが重なるように設けられる。例えば、第1の折り線5から第1の透明インク受容層12に至る距離と、第1の折り線5から開口部13に至る距離とが等しくなる位置に、第1の折り線5が設けられる。不透明シート部分4は、第2の折り線6を介して開口シート部分2の側方に位置しており、不透明シート部分4を、不透明シート部分4のうら側の表面と、開口シート部分2のうら側の表面とが重なるように第2の折り線6で折り畳んで、開口シート部分2のうら側の表面に重なるように折り返した時、第1の粘着剤層24が開口シート部分2の開口部13に重なるように、第1のカード積層体20が不透明シート部分4の中央部に位置している。また、第2の折り線6は、第2の折り線6で折り畳んだときに第1の粘着剤層24と開口部13とが重なるように設けられる。例えば、第2の折り線6から第1の粘着剤層24に至る距離と、第2の折り線6から開口部13に至る距離とが等しくなる位置に、第2の折り線6が設けられる。よって、本発明の第1の実施形態のインクジェット記録用媒体では、開口部13を介して、第1の透明インク受容層12と第1の粘着剤層24とが当接可能となっている。なお、図1では、第1の折り線5と第2の折り線6とが平行に設けられており、第1の透明シート部分3、開口シート部分2、および不透明シート部分4とが同一線上に並ぶように、第1の透明シート部分3と不透明シート部分4とが開口シート部分2の両側部に位置しているが、第1の透明シート部分および不透明シート部分4がともに開口シート部分2に重なるように折り畳まれる位置に設けられていれば、第1の透明シート部分3、開口シート部分2、および不透明シート部分4の配置は上記に限られない。例えば、第1の折り線5と第2の折り線6とが互いに直交する位置に設けられており、第1の透明シート部分3と不透明シート部分4とが、開口シート部分2に対して互いに直角をなす位置に設けられてもよい。例えば、図1において、第1の透明シート部分3が開口シート部分2の左側または右側に位置し、不透明シート部分4が開口シート部分2の上側または下側に位置するものであっても、あるいは第1の透明シート部分3が開口シート部分2の上側または下側に位置し、不透明シート部分4が開口シート部分2の左側または右側に位置するものであってもよい。そして、本発明のインクジェット記録用媒体を用いて、インクジェット記録方式により記録を行い、第1の折り線5および第2の折り線6で折り畳むことにより、両面記録されたカードを作製することができる。すなわち、第1の透明インク受容層12および不透明インク受容層23にインクジェット記録方式により記録を行った後、第1の折り線5および第2の折り線6を介して第1の透明シート部分3および不透明シート部分4を折り畳むことにより、図3に示すように、開口シート部分2の開口部13において、第1の透明インク受容層12と第1のカード積層体20とが第1の粘着剤層24を介して積層され、第1のカード積層体20の不透明インク受容層23と反対の面に第1の透明インク受容層12および第1の透明樹脂基材11が積層されたカード10が得られる。このカード10は、不透明基材21の一方の表面に不透明インク受容層23を有し、他方に第1の透明インク受容層12を有しており、この第1の透明インク受容層12はその表面の第1の透明樹脂基材11を通して目視可能であるため、不透明基材21の表裏面に記録がされた両面記録カードとなる。本発明の第1の実施形態のインクジェット記録用媒体を用いて記録を行う際には、図2に示すように、第1の透明インク受容層12と不透明インク受容層23がともにインクジェット記録用媒体1のおもて側に位置しているため、おもて側を記録面として、第1の透明インク受容層12と不透明インク受容層23に同時にインクジェット記録を行うことができる。よって、インクジェット記録を1回行うだけで両面記録が可能となる。なお、第1の透明インク受容層12に記録された記録画像および記録印字は、第1の透明樹脂基材11を通して第1の透明樹脂基材11側から目視されるため、第1の透明インク受容層12に記録される画像または印字は、反転して記録または印字される必要がある。このようにして得られるカード10は、図3に示すように一方の表面に第1の透明樹脂基材11が設けられているため、表面をラミネートしたのと同様の効果が得られ、耐擦過性、耐水性、耐光性、耐候性、および耐アルコール性などの堅牢性に優れた表面を有するカードを得ることができる。また、他方の表面には不透明インク受容層23が設けられてており、インクジェット記録後に、このインク受容層に例えばペンなどで書き込みが可能である。図4は、本発明のインクジェット記録用媒体の第2の実施形態を模式的に示す平面図である。図5は、図4に示すインクジェット記録用媒体の断面図であり、図6は、図5に示すインクジェット記録用媒体を折り畳んで得られるカードの構成を示す断面図である。本発明の第2の実施形態のインクジェット記録用媒体101は、図4に示すように、開口シート部分2と、開口シート部分2の一の側部に位置する第1の透明シート部分3と、開口シート部分2の他の側部に位置する不透明シート部分4と、不透明シート部分4の一の側部に位置する第2の透明シート部分31と、を備えている。第1の透明シート部分3は、開口シート部分2の側方に第1の折り線5を介して配置されており、第1の折り線5を介して、開口シート部分2と第1の透明シート部分3とが折り畳み可能である。不透明シート部分4は、開口シート部分2の側方に第2の折り線6を介して配置されており、第2の折り線6を介して、開口シート部分2と不透明シート部分4とが折り畳み可能である。また第2の透明シート部分31は、不透明シート部分4の側方に第3の折り線33を介して配置されており、第3の折り線33を介して、不透明シート部分4と第2の透明シート部分31とが折り畳み可能である。インクジェット記録用媒体101は、開口シート部分2および第1の透明シート部分3の構成は第1の実施形態のインクジェット記録用媒体1と同じであり、不透明シート部分4および第2の透明シート部分31の構成が異なる。不透明シート部分4では、第2の支持部9の中央部に、不透明基材21が設けられ、不透明基材21の両面に、第1の粘着剤層24および第2の粘着剤層44が設けられる。不透明基材21のうら側の表面に設けられる第1の粘着剤層24は、第1の透明インク受容層12に粘着されるまで第1の剥離シート25によって覆われていることが好ましい。第2の支持部9は中央部に開口部を有しており、この開口部に不透明基材21が設けられる。例えば不透明基材が開口部にはめ込まれて、第1の粘着剤層24がうら側の表面に、第2の粘着剤層44がおもて側の表面に表れている。あるいは、不透明基材21の全面に第1の粘着剤層24が設けられて、第1の粘着剤層24の周囲が第2の支持部9の開口部周縁に重ねられて支持されてもよい。不透明基材21の2辺または4辺の周縁部に第1の粘着剤層24を設けない部分を形成し、第1の粘着剤層24が設けられていない部分の不透明基材21が第2の支持部9の開口部周縁に支持されてもよい。第2の透明シート部分31では、第3の支持部32の中央部に第2の透明樹脂基材42が設けられる。第2の透明樹脂基材42のおもて側表面に第2の透明インク受容層43が設けられ、この第2の透明インク受容層43にインクジェット記録が行われる。不透明シート部分4と第2の透明シート部分31は、第3の折り線33を介して折り畳み可能である。第2の透明シート部分31のおもて側の表面と不透明シート部分4のおもて側の表面とが重なるように、第2の透明シート部分31が第3の折り線33を介して不透明シート部分4に重なるように折り返されることにより、不透明基材21と第2の透明インク受容層43が第2の粘着剤層44を介して積層され、第2のカード積層体30が得られる。このとき、不透明基材21、第1の粘着剤層24および第2の粘着剤層44と、第2の透明樹脂基材42および第2の透明インク受容層43とは、第3の折り線33で折り畳んだときに重なる位置に、不透明シート部分4および第2の透明シート部分31にそれぞれ設けられることが好ましい。また、第3の折り線33は、第3の折り線33で折り畳んだときに第2の透明インク受容層43と不透明基材21とが重なるように設けられる。例えば、第3の折り線33から不透明基材21に至る距離と、第3の折り線33から第2のインク受容層43に至る距離とが等しくなる位置に、第3の折り線33が設けられる。第2の粘着剤層44のおもて側の表面は、第2の透明インク受容層43が重ねられるまで、第2の剥離シート45で覆われていることが好ましい。不透明シート部分4は、第2の折り線6を介して開口シート部分2の側方に位置しており、不透明シート部分4を、不透明シート部分4のうら側の表面と、開口シート部分2のうら側の表面とが重なるように第2の折り線6で折り畳んで、開口シート部分2のうら側の表面に重なるように折り返した時、第1の粘着剤層24が開口シート部分2の開口部13に重なる位置に、不透明基材、第1の粘着剤層24および第2の粘着剤層44が、不透明シート部分4の中央部に設けられる。また、第2の折り線6は、第2の折り線6で折り畳んだときに第1の粘着剤層24と開口部13とが重なるように設けられる。例えば、第2の折り線6から第1の粘着剤層24に至る距離と、第2の折り線6から開口部13に至る距離とが等しくなる位置に、第2の折り線6が設けられる。第1の透明シート部分3は、第1の折り線5を介して開口シート部分2の側方に位置しており、第1の透明シート部分3を、第1の透明シート部分のおもて側の表面と、開口シート部分2のおもて側の表面とが重なるように第1の折り線5で折り畳んで、開口シート部分2に重なるように折り返した時、第1の透明インク受容層12が開口シート部分2の中央部に位置する開口部13に重なるように、第1の透明樹脂基材11および第1の透明インク受容層12が第1の透明シート部分3の中央部に位置している。また、第1の折り線5は、第1の折り線5で折り畳んだときに第1の透明インク受容層12と開口部13とが重なるように設けられる。例えば、第1の折り線5から第1の透明インク受容層12に至る距離と、第1の折り線5から開口部13に至る距離とが等しくなる位置に、第1の折り線5が設けられる。このように本発明の第2の実施形態のインクジェット記録用媒体でも、開口部13を介して、第1の透明インク受容層12と第1の粘着剤層24とが当接可能となっている。よって、第3の折り線33で折り畳んで得られた第2のカード積層体30は、第1の折り線5および第2の折り線6で折り畳むことにより、開口部13において第1の透明インク受容層12および第1の透明樹脂基材11と積層されて、カード110が得られる。なお、3本の折り線での折り畳み順序は特に限られず、例えば、第1の折り線5および第2の折り線6で折り畳まれて、不透明基材21に第1の透明インク受容層12と第1の透明樹脂基材11が第1の粘着剤層24を介して積層された後、第3の折り線33で折り畳まれて、第2の透明インク受容層43と第2の透明樹脂基材42が第2の粘着剤層44を介して積層されてもよい。図4に示される本発明の第2の実施形態では、第1の折り線5、第2の折り線6、および第3の折り線33とが全て平行に設けられており、第1の透明シート部分3、開口シート部分2、不透明シート部分4、第2の透明シート部分31とが同一線上に並ぶように配置されているが、第1の透明シート部分3および不透明シート部分4がともに開口シート部分2に重なるように折り畳まれる位置に設けられていれば、第1の透明シート部分3、開口シート部分2、不透明シート部分4、および第2の透明シート部分31の配置は上記に限られない。例えば、第1の折り線5と第2の折り線6とが互いに直交する位置に設けられて、第1の透明シート部分3と不透明シート部分4とが、開口シート部分2に対して互いに直角をなす位置に設けられ、さらに第3の折り線33が第2の折り線6に直交する位置に設けられて、第2の透明シート部分31と開口シート部分2とが、不透明シート部分4に対して互いに直角をなす位置に設けられてもよい。例えば、図7に示す変形例のように、第1の透明シート部分3が開口シート部分2の左側に位置し、不透明シート部分4が開口シート部分2の下側に位置し、第2の透明シート部分31が不透明シート部分4の左側に位置するものであってもよい。本発明の第2の実施形態のインクジェット記録用媒体を用いて、インクジェット記録方式により、第1の透明インク受容層12および第2の透明インク受容層43に記録を行い、第1の折り線5、第2の折り線6および第3の折り線33で折り畳むことにより、両面記録されたカードを作製することができる。すなわち、第1の透明インク受容層12および第2の透明インク受容層43にインクジェット記録方式により記録を行った後、第1の折り線5、第2の折り線6および第3の折り線33を介して第1の透明シート部分3、不透明シート部分4および第2の透明シート部分31を折り畳むことにより、図5に示すように、開口シート部分2の開口部13において、第1の透明インク受容層12と不透明基材21とが第1の粘着剤層24を介して積層され、不透明基材21の第1の透明インク受容層12と反対の面に第2の透明インク受容層43が積層されたカード110が得られる。このカード110は、不透明基材21の両表面に透明インク受容層を有し、それぞれの透明インク受容層の表面に透明樹脂基材が設けられている。それぞれの透明インク受容層は、透明樹脂基材を通して目視可能であるため、不透明基材21の表裏面に記録がされた両面記録カードとなる。第2の実施形態のインクジェット記録用媒体でも、図5に示すように、第1の透明インク受容層12と第2の透明インク受容層43がともにインクジェット記録用媒体101のおもて側に位置しているため、おもて側を記録面として、第1の透明インク受容層12と第2の透明インク受容層43に同時にインクジェット記録を行うことができる。よって、インクジェット記録を1回行うだけで両面記録が可能となる。第1の透明インク受容層12に記録された記録画像および記録印字は、第1の透明樹脂基材11を通して第1の透明樹脂基材11側から目視されるため、第1の透明インク受容層12に記録される画像または印字は、反転して記録または印字される必要がある。同様に、第2の透明インク受容層43に記録された記録画像および記録印字は、第2の透明樹脂基材42を通して第2の透明樹脂基材42側から目視されるため、第2の透明インク受容層43に記録される画像または印字も、反転して記録または印字される必要がある。このようにして得られるカード110の両表面には、図6に示すように第1の透明樹脂基材11および第2の透明樹脂基材42が設けられているため、これらの透明樹脂基材によって表面をラミネートしたのと同様の効果が得られ、耐擦過性、耐水性、耐光性、耐候性、および耐アルコール性などの堅牢性に優れた表面を有するカードを得ることができる。また、インクジェット記録用媒体1および101を連続させることにより、ラベルプリンターにも対応可能なインクジェット記録方式による両面同時記録媒体を提供することも可能である。以下に、本発明のインクジェット記録用媒体に用いられる好ましい材料を挙げる。<第1の支持部、周縁部、第2の支持部および第3の支持部>第1の支持部、周縁部、第2の支持部および第3の支持部は、紙または樹脂フィルムなどのシートを用いることができる。紙としては、LBKP、NBKP等の化学パルプや、GP、TMP等の機械パルプおよび古紙パルプ新聞古紙パルプ、雑誌古紙パルプ等を原料に用いて抄紙したものが好ましい。これらのパルプは、必要に応じて単独使用、又は併用することができる。また、さらに填料やサイズ剤、紙力増強剤、消泡剤、pH調整剤、染料や有色顔料、蛍光染料等を内添しても良い。樹脂フィルムは、PVCポリ塩化ビニルフィルム、PPポリプロピレンフィルム、PEポリエチレンフィルムなどを用いることができる。第1の折り線、第2の折り線、第3の折り線で折り畳まれるものであれば、第1の支持部、周縁部、第2の支持部および第3の支持部が同一のシートでもよいし、異なるシートがそれぞれの折り線で接続されているものでもよい。例えば、第2の支持部が不透明基材と同じシートで形成されており、不透明基材がその周囲に形成された例えばミシン目などの切り取り線によって切り取られるものでもよい。あるいは、第1の支持部が第1の透明樹脂基材と同じシートで形成され、第3の支持部が第2の透明樹脂基材と同じシートで形成されており、第1の透明樹脂基材や第2の透明樹脂基材がその周囲に形成された例えばミシン目などの切り取り線によって切り取られるものでもよい。<不透明基材>不透明基材は、インク受容層および樹脂基材を支持する支持体であり、シート状の紙基材または樹脂基材を用いることができる。紙基材としては通常カードとして用いられる板紙、厚紙などが好ましい。樹脂基材としては、PVC、PETポリエチレンテレフタレート、発泡PET等を使用することができる。特に発泡PET樹脂基材は強度が高く、耐水性を有しているため、堅牢性が必要とされる用途に適している。<第1の透明樹脂基材、第2の透明樹脂基材>第1の透明インク受容層および第2の透明インク受容層を目視できるように、透明度の高い樹脂が好ましい。具体的には、PET、ポリオレフィン、ナイロン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、アクリル、ポリエステル、アセテートなどの透明性の高い樹脂が使用可能であり、これらの樹脂が複数積層された複合樹脂シートを使用しても良い。強度の関係からは、PETが好ましい。<不透明樹脂基材>第1の透明樹脂基材、第2の透明樹脂基材と同様の樹脂が使用できるが、白色などに着色されていることが好ましい。不透明基材の隠蔽性を高める点では、顔料を添加した白PETなど着色された樹脂が好ましい。<第1の透明インク受容層、第2の透明インク受容層、不透明インク受容層>これらのインク受容層は、インク吸収力が高い無機微粒子とバインダーを含む塗工液を樹脂基材表面に塗工して形成される。バインダーは無機微粒子どうしあるいは無機微粒子と透明樹脂基材または不透明樹脂基材を接着する役目を有しており、水溶性樹脂、あるいはディスパージョンを用いることができる。塗工液は、上記無機微粒子およびバインダーの他に、定着剤や、二価金属、顔料を含んでいてもよい。さらに本発明の効果が損なわれない範囲で、サイズ剤、染料、保水剤、耐水化剤、pH調整剤、消泡剤、潤滑剤、防腐剤、界面活性剤、導電剤、など一般に使用されている添加剤を含有していてもよい。第1の透明インク受容層および第2の透明インク受容層を形成する塗工液は、さらにホウ酸を含むことが好ましく、また、バインダーとして水溶性樹脂を含むことが好ましい。第1の透明インク受容層、第2の透明インク受容層、および不透明インク受容層に含まれる無機微粒子としては、乾式法シリカヒュームドシリカ、乾式法シリカの一種である気相法シリカ、沈降法やゲル法による湿式法シリカ、ゾル法シリカコロイダルシリカなどの非晶質シリカ、アルミナ、アルミナ水和物、アルミナシリカ複合ゾル、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、焼成クレー、シリカ、アルミナ、酸化チタン、ゼオライト、プラスチックピグメント等を用いることができる。これらの無機微粒子は単独で用いられてもよいし、複数種を混合して使用してもよい。ただし、無機微粒子はいずれも、体積平均の平均粒子径が0.5μm以上10.0μm以下、さらに好ましくは0.5μm以上7.0μm以下であり、BET比表面積が201m2/g以上330m2/g以下、吸油量が201ml/100g以上340ml/100g以下であることが好ましい。無機微粒子の体積平均の平均粒子径、BET比表面積および吸油量が上記範囲であれば、染料インクおよび顔料インクで記録した際の発色性を優れたものとすることができる。第1の透明インク受容層および第2の透明インク受容層に含まれる無機微粒子は、上記の無機微粒子の中でも、フュームドシリカまたはアルミナ水和物、あるいはこれらの混合物を用いると、インク吸収力が高く、かつインク受容層の透明性を高めることができる。不透明インク受容層に含まれる無機微粒子は、上記の無機微粒子の中でも、合成によって得られた非晶質シリカを用いると高いインク吸収力を有するインク受容層を形成することができる。非晶質シリカは公知の方法により製造され、その製法により上記したような、乾式法シリカ、気相法シリカ、ゾル法シリカコロイダルシリカ、沈降法やゲル法に属する湿式法シリカ等があるが、いずれの非晶質シリカを用いてもよい。ただし、できるだけ低廉な材料で本発明の効果を得るためには、湿式法シリカが好適である。一例として、以下に湿式法の非晶質シリカの製造方法を述べる。まず、Na2SO4を含有する珪酸ソーダ水溶液の液温を20~40°Cに保ち、硫酸を添加して中和する。この時の中和率は30~70である。この後、上記水溶液を70~100°Cに昇温し、5~90分保持して熟成した後、pHが2~4になるまで硫酸を加えて反応を終了させ、その後乾燥して水などの溶媒を除去する。得られた無定形の非晶質シリカ微粉末を濾過、水洗、乾燥し、さらに所定の粒径になるまで粉砕、分級を行う。上記非晶質シリカの製造方法において、反応温度、硫酸を添加するのにかかった時間および中和率、珪酸ソーダ中のSiO2濃度、Na2SO4濃度、粉砕、分級の条件等を適宜調整することによって、1次粒子の細孔径分布および細孔容積量、平均2次粒子径を所望の値とすることができる。<<水溶性樹脂>>塗工液中に含まれるバインダーとして用いられる水溶性樹脂は、その種類は特に制限されず、公知の樹脂から適宜選択することができる。例えば、デンプンおよびその変性物、ポリビニルアルコールPVAおよびその変性物、カゼインなどを挙げることができる。さらに、完全ケン化型ポリビニルアルコール、部分ケン化型ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、酸化デンプン、ヒドロキシエチルエーテル化デンプン、リン酸エステル化デンプン、PVPポリビニルピロリドンなどを用いると、インクジェット記録を行ったときの印字濃度を高めることができるため、好ましい。これらの水溶性樹脂は、単独で、あるいは複数種を混合して使用することができる。水溶性樹脂としてはPVAを用いることが好ましい。PVAをバインダーとして用いると、安定した被膜特性およびインク定着性を有するインク受容層を形成することができる。また、バインダーとして用いるPVAの重合度は500以上3500以下のものが好ましい。PVAの重合度が500未満では、塗工適性は良いものの、樹脂強度が弱くインク受容層の塗膜強度を保てなくなる傾向にある。また、PVAの重合度が3500を越えると、塗膜強度を強くすることができるものの、塗工液のハイシェアー粘度を特定の範囲に保つことができなくなり、剥離ムラ等の塗工欠陥が発生しやすくなる。水溶性樹脂をバインダーとして用いる場合、無機微粒子と水溶性樹脂の固形分比は、質量比で100:5から100:60までの範囲であることが好ましい。無機微粒子100に対し、水溶性樹脂の含有量が5よりも小さくなると、インク受容層の塗膜強度を保てなくなる場合が生じる。また、無機微粒子100に対し、水溶性樹脂の含有量が60よりも大きくなると、塗膜強度は強くなるものの、インク吸収性が悪化して必要なインク吸収量を得られなくなる場合が生じるため、無機微粒子と水溶性樹脂の固形分比は、上記した範囲であることが好ましい。<<ディスパージョン>>また、バインダーとしてディスパージョンを用いることができる。ディスパージョンは、公知の樹脂から適宜選択することができ、特に制限はない。例えば、アクリル樹脂系エマルジョン、酢酸ビニル樹脂系接着剤、スチレンブタジエンラテックス、ウレタン樹脂系ディスパージョンなどを挙げることができる。ディスパージョンとしては、ウレタン樹脂系ディスパージョンを用いることが好ましく、なかでも自己乳化型のカチオン性のウレタン樹脂系ディスパージョンを用いると、高い塗膜強度を有し、かつ発色性に優れたインク受容層が得られる。バインダーとしてアニオン性ディスパージョンを用いると、無機微粒子やカチオン樹脂を添加する際に凝集を起こしやすく、スチレンブタジエンラテックスや酢酸ビニル樹脂系ディスパージョンを用いると、塗料粘度が高くなるため、塗膜強度は保てるものの塗工性に劣り、また染料や顔料の発色の低下が著しくなる傾向にある。アクリル樹脂系エマルジョンでは、塗工性には問題はないが、樹脂強度が弱く、必要な塗膜強度を得るのが難しい傾向にある。よって、塗料安定性、塗工性、染顔料発色性、樹脂強度、無機微粒子との接着性の点を総合的に考慮すると、自己乳化性のカチオン性ウレタン樹脂系ディスパージョンをバインダーとして用いることがより好ましい。ディスパージョンの添加量としては、無機微粒子とディスパージョンの固形分比が質量比で100:20から100:120までの範囲であることが好ましい。無機微粒子100に対し、ディスパージョンが20よりも小さくなると、インク受容層の塗膜強度を保てなくなる場合がある。また、無機微粒子100に対し、ディスパージョンが120よりも大きくなると、塗膜強度は強くなるものの、インク吸収性が悪化して必要なインク吸収量を得られなくなる場合がある。よって、無機微粒子とディスパージョンの比は、上記した範囲であることが好ましく、100:30~100:90までの範囲がより好ましく、更に好ましい範囲は、100:50~100:80である。<<定着剤>>塗工液はさらに、定着剤としてカチオン性樹脂を含むことが好ましい。塗工液にカチオン性樹脂を添加することにより、染料インクまたは顔料インクを用いたインクジェット記録において、インク受容層の印字濃度を向上させることができる。特に、染料インクを用いる場合にインクジェット受容層の耐水性を大幅に向上させることができる。カチオン性樹脂としては、ジシアンジアミドホルムアルデヒド樹脂、ジエチレントリアミンジシアンジアミドアンモニウムクロライド縮合物、メタアクリロイルオキシアルキルトリアルキルアンモニウムクロライドの重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライドの重合物、エチレンイミン重合物、ジアリルアミン重合物、アンモニアエピクロロヒドリンジメチルアミン共重合物などを挙げることができる。カチオン性樹脂の添加量としては、無機微粒子とカチオン性樹脂の固形分比が、質量比で100:10~100:50の範囲が好ましい。カチオン性樹脂の添加量が多くなると、耐水性は向上するものの、染料の発色性が低下するため、発色性とのバランスを取った添加量にする必要がある。不透明インク受容層23として用いられ、マーカーで書き込みされた場合にインクのにじみがないなどの耐マーカー性が必要とされる場合には、さらに無機微粒子とカチオン性樹脂の質量比が、100:20~100:40の範囲が好ましい。<<二価金属>>塗工液はさらに、顔料インクの発色向上のために二価金属を含むことが好ましい。二価金属としては、種々の二価金属を使用することができるが、その取り扱い易さから、Ca2が好ましく、Ca2は乳酸カルシウムの形で加えられることが好ましい。<<塗工量>>塗工液を樹脂基材に塗工してインク受容層を形成する際、その塗工量は0.1g/m2以上40.0g/m2以下とすることが好ましい。塗工量が0.1g/m2未満であると、必要な印字濃度が得られず、一方、40.0g/m2を超えると、染料の発色濃度が低下すると共にコストアップとなり好ましくない。塗工量は1.0g/m2以上35.0g/m2未満であることがより好ましく、10.0~30.0g/m2がさらに好ましい。<第1の粘着剤層、第2の粘着剤層>例えばアクリル系粘着剤など、通常のシール加工や両面テープなどに使用可能な粘着剤を使用することができる。インクジェット記録された記録の偽造防止という観点からは、永久接着タイプの粘着剤が好ましい。実施例1図1に示すインクジェット記録用媒体を作製した。本実施例1では、第1の支持部8、周縁部7、および第2の支持部9を同一の紙基材で作製した。紙厚155μm、坪量160g/m2の長方形の高級白板紙コートアイボリーの中央部に開口部13を設け、さらに、開口部13の右側方に不透明基材21より若干小さい開口部を設けた。不透明基材21と同じ大きさで厚みが100μmの透明PETシート第1の透明樹脂基材11表面に、塗工液を30μmの厚さで塗布して第1の透明インク受容層12を形成し、開口部13の左側方に第1の透明インク受容層が表面に現れるように配置した。塗工液は、固形分比が質量比でアルミナゾル100部、PVA10部、ホウ酸1.5部、定着剤0.5部を含むものを調整した。不透明基材21と同じ大きさで厚みが100μmの白PETシート不透明樹脂基材22表面に、塗工液を30μmの厚さで塗布して不透明インク受容層23を形成し、発泡PETからなる厚さ250μmの不透明基材21の一方の表面に接着した。この場合の塗工液は、固形分比が質量比でシリカ100部、PVA20部、ウレタンエマルジョン60部、定着剤20部、乳酸カルシウム20部を含むものを調整した。他方の表面の不透明基材21の周縁部を除いた部分に、アクリル系接着剤で第1の粘着剤層24を形成し、その表面をシリコンを表面にラミネートした剥離シートで覆い、開口部13の右側方に設けた開口部に、不透明インク受容層23が表面に現れるように配置した。第1の透明樹脂基材11と開口部13の間の、それぞれから等距離の位置に第1の折り線5を設け、同様に不透明基材21と開口部13の間の、それぞれから等距離の位置に第2の折り線6を設け、それぞれ折り畳み可能とした。このインクジェット記録用媒体を使用して、インクジェットプリンターで、第1の透明インク受容層12と不透明インク受容層23に同時に印字記録を行い、その後、第1の粘着剤層24表面の剥離シートを剥がし、第1の透明インク受容層12および第1の粘着剤層24が、それぞれ開口部13に重なるように第1の折り線および第2の折り線をZ型に折り畳んだ。折り畳むことにより、第1の透明インク受容層および印字が透明樹脂基材で覆われた光沢面を表面に、不透明インク受容層および印字を裏面に持つ、耐擦過性、耐水性、耐アルコール性に優れたカードを得ることができた。なお、第1の透明インク受容層12には、反転印字を行った。実施例2図4に示すインクジェット記録用媒体を作製した。本実施例では、第1の支持部8、周縁部7、第2の支持部9、第3の支持部32を同一の紙基材で作製した。紙厚155μm、坪量160g/m2の長方形の高級白板紙コートアイボリーの中央部に第2の折り線を設け、第2の折り線より左側方に開口部13を、右側方に不透明基材21より若干小さい開口部をそれぞれ設けた。実施例1と同様にして、第1の透明樹脂基材11および第1の透明インク受容層12を形成し、開口部13の左側方に第1の透明インク受容層が表面に現れるように配置した。同様にして、第2の透明樹脂基材42および第2の透明インク受容層43を形成して、開口部の右側方に第2の透明インク受容層43が表面に現れるように配置した。発泡PETからなる厚さ250μmの不透明基材21の一方の表面に、不透明基材21の周縁部を除いてアクリル系接着剤で第1の粘着剤層24を形成し、他方の面に第1の粘着剤層と同じ材料で第2の粘着剤層44を形成してこの不透明基材を開口部13の右側方に設けた開口部に、第2の粘着剤層44が表面に現れるように配置した。また、第1の粘着剤層24および第2の粘着剤層44のそれぞれの表面をシリコンを表面にラミネートした剥離シートで覆った。第1の透明樹脂基材11と開口部13の間の、それぞれから等距離の位置に第1の折り線5を設け、同様に第2の透明樹脂基材42と不透明基材21の間の、それぞれから等距離の位置に第3の折り線33を設け、それぞれ折り畳み可能とした。このインクジェット記録用媒体を使用して、インクジェットプリンターで、第1の透明インク受容層12と第2の透明インク受容層43に同時に印字記録を行い、その後、第2の粘着剤層44表面の剥離シートを剥がし、第2の透明インク受容層43が第2の粘着剤層44に重なるように第3の折り線33で折り畳んだ。その後、第1の粘着剤層24表面の剥離シートを剥がし、第1の透明インク受容層12および第1の粘着剤層24が、それぞれ開口部13に重なるように第1の折り線5および第2の折り線6をZ型に折り畳んだ。このように折り畳むことにより、第1の透明インク受容層12および印字が透明樹脂基材11で覆われた光沢面を表面に、第2の透明インク受容層43および印字が透明樹脂基材42で覆われた同様の光沢面を裏面に持つ、耐擦過性、耐水性、耐アルコール性に優れたカードを得ることができた。なお、第1の透明インク受容層12および第2の透明インク受容層43には、反転印字を行った。なお、第1の透明インク受容層、第2の透明インク受容層および不透明インク受容層を形成するための塗工液を調製する際には、以下の方法により、塗工液に含まれる材料の特性を測定して確認を行った。1無機微粒子の体積平均粒子径無機微粒子0.01gを20mlのメタノールに10分間超音波分散した液を用いて、マルバーン社のMastersizer2000にて測定し、体積平均粒子径を求めた。2無機微粒子のBET非表面積細孔容積窒素吸着法により、無機微粒子シリカの細孔分布を測定し、その細孔容積を算出した。なお、細孔分布の測定には、細孔分布測定装置TriStar3000:SHIMAZU社製を使用した。3無機微粒子の吸油量JISK5101-1991に準拠して測定した。4ディスパージョンの粒子径島津製作所製粒度分布測定器SALD-2100を用いて測定した。