橋梁鋼床版上の締結部材及びその周辺に存在する防水塗膜を加熱する加熱工程と、当該加熱工程後に防水塗膜に対してドライアイスを噴射するドライアイス噴射工程を含み、当該ドライアイス噴射工程では、噴射されたドライアイスが加熱工程で軟化した防水塗膜に刺さって、防水塗膜内部に押し込まれ、防水塗膜内に押し込まれたドライアイスが防水塗膜の熱量移動により昇華、膨張して、防水塗膜を断裂させて鋼床版から剥離させることを特徴とする防水塗膜除去工法。本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、ドライアイスの噴射圧力を高圧にする必要が無く、且つ、ドライアイスの使用量を節約し連続作業を可能にすることが出来る防水塗膜除去工法の提供を目的としている。本発明の防水塗膜除去工法は、橋梁鋼床版上の締結部材ボルトナット及びその周辺に存在する防水塗膜を加熱する加熱工程図3の3Bと、当該加熱工程図3の3B後に防水塗膜に対してドライアイスDIを噴射するドライアイス噴射工程図3の3Cを含み、当該ドライアイス噴射工程図3の3Cでは、噴射されたドライアイスDIが加熱工程で軟化した防水塗膜10に刺さって、防水塗膜10内部に押し込まれ、防水塗膜10内に押し込まれたドライアイスDIが防水塗膜10の熱量移動により昇華、膨張して、防水塗膜10を断裂させて鋼床版から剥離させることを特徴としている。上述する構成を具備する本発明によれば、締結部材ボルトナット及びその周辺に存在する防水塗膜10に対してドライアイスDIを噴射する前段階で、防水塗膜10を除去するべき領域を加熱している。そのため、当該領域における防水塗膜10が保有する熱量が増大し、ドライアイスDIの昇華、体積膨張が迅速に行なわれるため、防水塗膜10の除去が困難であったワッシャやナット等の隅部角部においても、防水塗膜10を断裂させて、鋼床版から確実に剥離させることが出来る。それと共に、加熱工程により防水塗膜10が軟化するので、ドライアイスDIが防水塗膜10の表層部10fで留まることなく、防水塗膜10内部に押し込まれ易くなる。防水塗膜10内部に押し込まれたドライアイスDIが昇華して、その体積を急激に膨張させた場合には、防水塗膜10表層部10fに存在するドライアイスが昇華、膨張した場合に比較して、防水塗膜内部に押し込まれたドライアイス周辺の領域に存在する防水塗膜10が断裂され易くなり、鋼床版から剥離する効率が向上する。そして、ドライアイスDIの昇華、体積膨張が迅速に行なわれ、且つ、防水塗膜10内部でドライアイスDIが昇華して、その体積を急激に膨張させる本発明によれば、ドライアイスDIの噴射圧力を高圧にしなくても、及び/又は、ドライアイスDIの使用量が少なくても、防水塗膜10の除去を企図する領域橋梁鋼床版上のボルトナット及びその周辺から確実に防水塗膜10を除去することが出来る。すなわち、本発明によれば、ドライアイスDIの噴射圧力を高圧にする必要が無く、ドライアイスDIの使用量を節約することが出来る。以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。図示の実施形態では、橋梁鋼床版上の締結部を含む防水塗膜の除去が示されている。図1において、橋梁鋼床版上の締結部における防水塗膜を除去する際に用いられる機器類が示されている。その様な機器類として、図1で示す実施形態では、移動式コンプレッサ1と、ドライアイス供給装置2と、ドライアイス吹付装置3と、ドライアイス噴射装置4と、加熱装置20例えば、重油バーナーが用いられている。移動式コンプレッサ1は、コンプレッサCの下方に移動用の車輪1L、1Sを有して構成されており、コンプレッサC自体は、公知のコンプレッサである。そして、例えば、図示しない自走作業車によって牽引されて移動することが出来る。ここで、図示しない自走作業車は牽引用カプラーを備え、当該牽引用カプラーは、移動式コンプレッサ1に設けたカプラー1a図1では、移動式コンプレッサ1の左方に設けられていると係合する様に構成されているのが好ましい。ドライアイス供給装置2は、図示の実施形態では、本体部2Bと、その下方に取り付けられたキャスター付きの車輪2wを備えおり、全体がワゴン状に構成されている。ドライアイス供給装置2の本体部2B内には、保冷ボックス2C点線で示すを備えており、保冷ボックス2C内に、防水塗膜に対して吹き付けるべきドライアイスが貯蔵されている。ただし、ドライアイス供給装置2を、公知の従来技術により構成しても良い。ドライアイス吹付装置3も、公知の構成を採用することが出来る。図示の実施形態では、ドライアイス吹付装置3は、例えば、本体部3Bと、その下方に取り付けられたキャスター付きの車輪3wを備えおり、全体がワゴン状に構成されている。本体部3Bの内部にはドライアイス容器3Cを備え、ドライアイス容器3Cは、圧縮エア供給ホース6を介して移動式コンプレッサ1と接続されている。ドライアイス容器3Cはドライアイス排出管7と接続されており、ドライアイス排出管7は、接続ジョイント9を介して、ドライアイス供給管8に接続されている。ドライアイス供給管8の先端には、噴射装置4が設けられている。そして、噴射装置4の先端には、噴射ノズル5が装着されている。ドライアイス容器3C内には吹き付けるべきドライアイス例えば、円柱状のドライアイスペレットが充填されており、ドライアイスは、圧縮エア供給ホース6を介して移動式コンプレッサ1から供給される高圧空気により連行されて、ドライアイス供給管8、噴射装置4、噴射ノズル5を介して、高圧空気と共に噴射される。図示の実施形態では、ドライアイスを吹き付ける圧力噴射ノズル5先端部における噴射圧力Pは、下式の範囲である。0.5MPa≦P≦0.9MPa発明者の実験によれば、噴射圧力Pが0.5MPa未満の場合には、ドライアイスを防水塗膜に対して吹き付ける力が小さいため、防水塗膜の除去作業の効率が低下してしまう。一方、噴射圧力Pが0.9MPaよりも大きいと、コンプレッサ1を大型にしなければならず、防水塗膜の除去作業に際して、使用する機器の設置等の労力が多大なものとなってしまう。ここで、上述した噴射圧力Pの範囲0.5MPa≦P≦0.9MPaは、汎用性のあるコンプレッサ例えば、リース会社がリース用として準備しているコンプレッサによって得られる範囲と等しい。防水塗膜の除去作業に際して、ドライアイス吹付装置3の噴射ノズル5先端部から吹き付けるのに用いられるドライアイスの使用量Qは、次の様な範囲に設定されている。40kg/h≦Q≦75kg/h発明者の実験によれば、防水塗膜に対して吹き付けられるドライアイスの使用量Qが40kg/hよりも少ないと、防水塗膜を十分に除去することが出来ず、防水塗膜の除去作業の効率が低下する。一方、ドライアイスの使用量Qが75kg/hよりも多い場合には、防水塗膜は除去されるが、ドライアイスの使用量が多過ぎるため、防水塗膜の除去作業のコストが増大してしまう。図2で示す噴射ノズル5は、図1において噴射装置4に設けられている。図2において、噴射ノズル5の噴射孔5bの横内法寸法A、縦内法寸法Bは、例えば、A=25mm、B=6mmである。図示されてはいないが、例えば、噴射ノズル5の接続口5a図2の左端側に雄ねじを形成し、噴射装置4図1参照の噴射ノズル取付箇所図示せずに雌ねじを形成して、噴射ノズル5の接続口5aにおける雄ねじを、噴射装置4の噴射ノズル取付箇所における雌ねじと螺合させることにより、噴射ノズル5を噴射装置4に装着し、接続口5aにおける雄ねじと噴射ノズル取付箇所における雌ねじとを螺合解除することにより、噴射ノズル5を噴射装置4から取り外せる様に脱着可能に構成しても良い。図示の実施形態における塗膜の除去作用において、使用されるドライアイスは、例えば全体が円柱形状のドライアイスペレットであり、その直径が3mmであり、軸方向長さLが10mm≦L≦15mmであるのが好ましい。直径を3mmとしたのは、直径3mmのペレットは、ドライアイスペレットにおける一般的なサイズとされており、安価に且つ大量に入手することが可能だからである。これに対して、直径が3mmを超す大型のドライアイスペレットの場合には、例えばボルトのねじ部等の狭い箇所や、微細部分に進入することが困難になり、当該狭い箇所や微細部分に存在する防水塗膜を除去することが出来なくなってしまう。一方、直径が3mmよりも小さいドライアイスペレットの場合には、直径が3mmを超す大型のドライアイスペレットの様に、狭い箇所や微細部分における防水塗膜が除去出来ない、という問題は生じない。しかし、直径3mmのドライアイスペレットに比較して、大量に供給することが困難な場合が存在し、購入コストも高騰化してしまう。ドライアイスペレットの軸方向長さLが10mmよりも短いと、その質量も小さくなり、ドライアイスペレットが噴出して防水塗膜に衝突した際の運動エネルギーが小さくなり、図33C、3Dを参照して後述するのとは異なり、ドライアイスペレットは防水塗膜内に進入することが出来なくなってしまう。そのため、防水塗膜除去作業の効率が向上しない恐れがある。一方、ドライアイスペレットの軸方向長さLが15mmよりも大きいと、例えばボルトのねじ部等の狭い箇所や、微細部分に進入することが困難になり、当該狭い箇所や微細部分に存在する防水塗膜を除去することが出来ない恐れがある。その結果、ドライアイスペレットの軸方向長さLは、上述した範囲内であることが好ましい。次に、図4のフローチャートに基づいて、図1、図3をも参照して、図示の実施形態に係る防水塗膜除去の手順を説明する。図4において、ステップS1においては、公知の手段及び方法によって、施工するべき領域、すなわち、橋梁鋼床版上の締結部を含む領域におけるアスファルト層を除去する。アスファルトが除去された領域橋梁鋼床版上の締結部を含む領域の防水塗膜10の断面が、図33Aに示されている。図3において、符号10fは、防水塗膜10の表面を示している。橋梁鋼床版上の締結部を含む領域におけるアスファルト層を除去したならば、ステップS2に進み、図33Bで示す様に、加熱装置20により、防水塗膜10の表面10fを所定温度加熱温度Tまで加熱し、防水塗膜10を軟化させる。ここで、加熱温度Tは、30°C≦T≦200°Cの範囲内であるのが好ましい。加熱温度Tが30°C未満では、防水塗膜10が十分に軟化せず、ドライアイスペレットが、図33C、3Dを参照して後述する様に防水塗膜内に進入することが、困難になる恐れがあり、防水塗膜10を除去する効率が悪化する恐れがある。一方、防水塗膜10の表面10fの加熱温度Tが200°Cを超えると、ドライアイスペレットが防水塗膜10の表面10fに接触した瞬間に昇華してしまい、防水塗膜10内部で急膨張して昇華することが行なわれなくなってしまう。また、防水塗膜10を加熱するのに必要な燃料消費量が増大してしまう。ここで、図33Bでは、加熱装置20がバーナー例えば、重油バーナーの様な形状に示されているが、例えばカーペット状の電熱式のヒーター等その他の公知の加熱手段であっても、良い。換言すれば、加熱装置20については、その構成や形状については、特に限定するものではない。加熱装置20により防水塗膜10を所定温度加熱温度Tまで加熱して、防水塗膜10を軟化させたならば、図4のステップS3において、ドライアイス例えば、円筒形状のドライアイスペレットを、加熱後の防水塗膜10に吹き付ける。ドライアイスを吹き付ける工程ステップS3に先立って、作業者M図1参照が、例えばハンドショベル図示せずにより、ドライアイス供給装置2に貯蔵されているドライアイスペレットを、ドライアイス吹付装置3内のドライアイス容器3C内に、所定量だけ投入する。そして、コンプレッサ1を作動させて、ドライアイス吹付装置3内に高圧エアを供給して、噴射圧力Pを所定の圧力0.5MPa≦P≦0.9MPaまで昇圧させる。そして、作業者Mは、ドライアイス噴射装置4の図示しない引き金を引くと、図1及び図33Cで示す様に、高圧エアにより連行されたドライアイスペレットDIが、噴射ノズル5から、防水塗膜10の表面10fに向って噴射される。防水塗膜10の表面10fが加熱されて軟化しているステップS2ため、防水塗膜10の表面10fに向って噴射されたドライアイスペレットDIは、防水塗膜10の表面10fで留まることなく、図33Dで示す様に、防水塗膜10の内部まで侵入する。防水塗膜10内部まで侵入したドライアイスペレットDIは、加熱された防水塗膜10が保有する熱量により、瞬時に昇華膨張する。ドライアイスが炭酸ガスに昇華すると、急激な体積膨張が生じるので、当該体積膨張のため、防水塗膜10に亀裂が生じ、図33Eで示す様に、細かな破片に断裂して引き千切られて、分散する矢印R参照。ドライアイスペレットDIが加熱された防水塗膜10内で昇華して、防水塗膜10が分散した後、図4のステップS4において、細かな破片に断裂して引き千切られて分散した防水塗膜10を、収集して、廃棄する。防水塗膜10の収集、廃棄については、公知の手法或いは公知の態様で行なうことが出来る。図示の実施形態によれば、橋梁鋼床版上の締結部におけるボルトナット等の締結部材や、その周辺に存在する防水塗膜10に対して、除去するべき領域における防水塗膜10を加熱した後、ドライアイスペレットDIを噴射しており、加熱された防水塗膜10が保有する熱量により、ドライアイスDIの昇華、体積膨張が迅速に行なわれ、防水塗膜10を除去する作業が短時間で効率良く行なわれる。また、加熱工程により防水塗膜10が軟化するので、ドライアイスDIが防水塗膜10の表層部で留まることなく、防水塗膜10内部に押し込まれ易くなる。そして、防水塗膜10内部に押し込まれたドライアイスDIが昇華して、その体積を急激に膨張させることにより、防水塗膜表層部10fに留まったドライアイスが昇華、膨張した場合に比較して、防水塗膜10が断裂され易くなる。そのため、図示の実施形態によれば、ドライアイスDIの噴射圧力を高圧にしなくても、及び/又は、ドライアイスDIの使用量が少なくても、防水塗膜10の除去を企図する領域橋梁鋼床版上のボルトナット及びその周辺から確実に防水塗膜10を除去することが出来る。換言すれば、図示の実施形態によれば、ドライアイスDIの噴射圧力を高圧にする必要が無く、ドライアイスDIの使用量を節約することが出来る。図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない旨を付記する。