紙搬送経路に配置された搬送ローラ対と、該搬送ローラ対の用紙搬送方向下流側に配置された折りローラ対と、該折りローラ対の前記用紙搬送方向下流側に配置され、前記用紙搬送方向に湾曲する湾曲用紙搬送経路と、前記折りローラ対の前記用紙搬送方向下流側に配置され、用紙の先端を突き当て規制する突き当てストッパ部材と、前記用紙搬送経路から分岐して前記折りローラ対から折り紙を搬出する折り紙搬送経路とからなる紙折装置において、前記湾曲用紙搬送経路が、複数のガイド部材を可動に備え、これらガイド部材間の隙間を可動としてなる、ことを特徴とする紙折装置。請求項1に記載の紙折装置において、前記複数のガイド板を一部重ならせて備える、ことを特徴とする紙折装置。請求項2に記載の紙折装置において、前記複数のガイド部材を一部重ならせる方向を用紙搬送方向とし、かつ曲面状に設置し、さらに、該ガイド板の移動時に、前記の重なり量を変化させる制御手段を備える、ことを特徴とする紙折装置。請求項3に記載の紙折装置において、前記の折りローラ対から離れる位置ほど、前記ガイド板の移動量を多くする制御する、ことを特徴とする紙折装置。請求項3または4に記載の紙折装置において、前記ガイド板を回動可能に備え、該ガイド坂の移動時に該ガイド板を回動させる、ことを特徴とする紙折装置。請求項3から5のいずれかに記載の紙折装置において、用紙検知手段を有し、該用紙検知手段の検知結果によって前記制御手段が前記ガイド板の隙間を可変制御する、ことを特徴とする紙折装置。請求項6に記載の紙折装置において、用紙種類検知手段として紙厚検知手段を有する、ことを特徴とする紙折装置。請求項6に記載の紙折装置において、前記用紙種類検知手段として透過率検知手段を有する、ことを特徴とする紙折装置。請求項6に記載の紙折装置において、前記用紙種類検知手段として反射率検知手段を有する、ことを特徴とする紙折装置。請求項1から9のいずれか一項に記載の紙折装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。しかしながら、特許文献1のような構成の場合、折りローラ対800の下流側の円弧状の湾曲経路900で用紙Pを搬送する際、用紙Pが薄紙や、コート紙であると、図13に示すように、用紙Pがストッパやローラへ到達する前に座屈してしまい、それによって折り精度不良が発生するという問題がある。そこで本発明は、このような問題を解決し得る紙折装置と、この紙折装置を用紙後処理装置などとして利用し得る画像形成装置を提供することを目的とする。本発明の紙折装置のうち請求項1に係るものは、紙搬送経路に配置された搬送ローラ対と、該搬送ローラ対の用紙搬送方向下流側に配置された折りローラ対と、該折りローラ対の前記用紙搬送方向下流側に配置され、前記用紙搬送方向に湾曲する湾曲用紙搬送経路と、前記折りローラ対の前記用紙搬送方向下流側に配置され、用紙の先端を突き当て規制する突き当てストッパ部材と、前記用紙搬送経路から分岐して前記折りローラ対から折り紙を搬出する折り紙搬送経路とからなる紙折装置において、前記湾曲用紙搬送経路が、複数のガイド部材を可動に備え、これらガイド部材間の隙間を可動としてなることを特徴とする。同請求項2に係るものは、請求項1に記載の紙折装置において、前記複数のガイド板を一部重ならせて備えることを特徴とする。同請求項3に係るものは、請求項2に記載の紙折装置において、前記複数のガイド部材を一部重ならせる方向を用紙搬送方向とし、かつ曲面状に設置し、さらに、該ガイド板の移動時に、前記の重なり量を変化させる制御手段を備えることを特徴とする。同請求項4に係るものは、請求項3に記載の紙折装置において、前記の折りローラ対から離れる位置ほど、前記ガイド板の移動量を多くする制御することを特徴とする。同請求項5に係るものは、請求項3または4に記載の紙折装置において、前記ガイド板を回動可能に備え、該ガイド坂の移動時に該ガイド板を回動させることを特徴とする。同請求項6に係るものは、請求項3から5のいずれかに記載の紙折装置において、用紙検知手段を有し、該用紙検知手段の検知結果によって前記制御手段が前記ガイド板の隙間を可変制御することを特徴とする。同請求項7に係るものは、請求項6に記載の紙折装置において、用紙種類検知手段として紙厚検知手段を有することを特徴とする。同請求項8に係るものは、請求項6に記載の紙折装置において、前記用紙種類検知手段として透過率検知手段を有することを特徴とする。同請求項9に係るものは、請求項6に記載の紙折装置において、前記用紙種類検知手段として反射率検知手段を有することを特徴とする。同請求項10に係るものは、請求項1から請求項9のいずれか一項に記載の紙折装置を備えたことを特徴とする画像形成装置である。本発明によれば、湾曲した紙搬送経路のガイド部材間の隙間を可動とすることにより、薄紙等で用紙の座屈がなく、正確な折が実現できる。本発明の実施形態では、湾曲した紙搬送経路のガイド部材間の隙間を可動させ得るようにして、薄紙等でも用紙が座屈せず、正確な折りを実現可能とする。ガイド板を複数で構成し、曲面でも、ガイド板間の干渉がなく、ガイド部材間の隙間を可動とし得る。また複数のガイド板を用紙搬送方向に一部重ねて曲面状に設置し、ガイド板移動時に、重なり量を変化させ、複数のガイド板間で用紙の先端が引っかからないようにする。また本発明の実施形態では、用紙検知手段で用紙の種類を検知し、薄紙、光沢紙等の座屈を防止する制御を実施する。紙厚検知手段を有することで、用紙の紙厚を検知し、薄紙の座屈を防止する制御を実施する。また、ガイド板の移動量を、折りローラ対から離れる位置ほど多くして、内側のガイド板の干渉をなくし、しかもガイド板間の重なりを確保し、用紙先端の引っかかりをなくす。またガイド板の移動時に、ガイド板を回動可能としてその制御及び移動を簡略化する。また、透過率検知手段で用紙の紙厚を検知して、薄紙の座屈を防止する制御を実施したり、反射率検知手段で用紙の種類を検知して、コート紙等の座屈を防止する制御を実施したりすることが可能である。<実施例1>以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。図1は本発明に係る用紙折り装置1と、用紙後処理装置2、画像形成装置3を組み合わせて配置した全体レイアウト図を示し、図2は、用紙折り装置1における内部レイアウト図を示す。なお、用紙折り装置1と画像形成装置3が一体となっているタイプの画像形成装置、さらには用紙後処理装置2も一体となっている画像形成装置も本発明の対象であり、図示の例のように個々の装置が独立しているタイプのものに本発明は限定されない。またなお、本明細書において画像形成装置というときは、複写機等のような画像形成を行う機器単体を意味する場合だけでなく、そのような単体の画像形成装置に、用紙折り装置や用紙後処理装置等の周辺機器を組み合わせた、いわゆるシステム機器としての画像形成装置をも指すことがある。用紙折り装置1は、上流機である画像形成装置3から排紙された用紙Pを入口搬送ローラ111で受け入れ、折りを行う。折りが行われた用紙Pはスタッカー排紙搬送ローラ113によってスタッカー部500へ、又は排紙搬送ローラ112によって下流機である用紙後処理装置2へと排紙されることを特徴としている。図2は、本発明の一実施例に係る紙折装置の全体レイアウト図である。以下、本実施例に係る装置の構成を図2以下に基づいて、各折り動作別に説明する。なお、図示の構成により、Z折り、二つ折り、外三つ折り、内三つ折りの各折り動作が可能となる。<各折り動作の説明>本発明を実施する装置の構成を示した図2を参照しつつ、各種折り動作について説明する。上述の実施例では、Z折り図3、二つ折り図4、外三つ折り図5、内三つ折り図5の各折り動作が可能である。<Z折り>画像形成本体3より受け入れた用紙Pは、入口切替爪400によって第1ストッパ搬送路102へ案内される。第1ストッパ搬送路102内の第1ストッパ301に用紙Pの先端を突き当てて撓ませ、第1折りローラ201と第2折りローラ202によって形成される第1ニップで1回目の折りを行う。1回目折りの撓み形成時には、第1撓み補助部材401を動作させ、用紙Pを折りローラ側に均一に撓ませる。1回目折り完了後、第1中継搬送路103から第2ストッパ搬送路104へ搬送され、第2ストッパ搬送路104内の第2ストッパ302に用紙P先端を突き当てて撓ませ、第3折りローラ203と第4折りローラ204によって形成される第2ニップで2回目の折りを行い、第2中継搬送路105にてZ折り完了となる。2回目折りの撓み形成時にも、1回目同様に第2撓み補助部材402を動作させる。折り完了後、第3ストッパ搬送路106を通り、排紙搬送ローラ112によって下流機へ搬送される。Z折りモードでは、第3ストッパ303は使用しないため、第3ストッパ搬送路106から退避した位置にある。<二つ折り>画像形成本体3より受け入れた用紙Pは、入口切替爪400と第1撓み補助部材401によって、第1ストッパ搬送路102へは進入せずに、第1折りローラ201と第2折りローラ202によって形成される第1ニップを通過し、第1中継搬送路103を通って第2ストッパ搬送路104へ案内される。第2ストッパ搬送路104内の第2ストッパ302に用紙Pの先端を突き当てて撓ませ、第3折りローラ203と第4折りローラ204によって形成される第2ニップで1回目の折りを行い、第2中継搬送路105にて二つ折り完了となる。1回目折りの撓み形成時には、第2撓み補助部材402を動作させ、用紙Pを折りローラ側に均一に撓ませる。折り完了後、第3ストッパ搬送路106を通り、排紙搬送ローラ112によって下流機へ搬送される。二つ折りモードでは、第3ストッパ303は使用しないため、第3ストッパ搬送路106から退避した位置にある。<内三つ折り>画像形成本体3より受け入れた用紙Pは、入口切替爪400と第1撓み補助部材401によって、第1ストッパ搬送路102へは進入せずに、第1折りローラ201と第2折りローラ202によって形成される第1ニップを通過し、第1中継搬送路103を通って第2ストッパ搬送路104へ案内される。第2ストッパ搬送路104内の第2ストッパ302に用紙Pの先端を突き当てて撓ませ、第3折りローラ203と第4折りローラ204によって形成される第2ニップで1回目の折りを行い、第2中継搬送路105にて1回目折り完了となる。1回目折り完了後、第3ストッパ搬送路106へ搬送され、第3ストッパ搬送路106内の第3ストッパ303に用紙Pの先端を突き当てて撓ませ、湾曲搬送ガイド板[可変]が起動し、折り紙の速度差を解消しながら、第5折りローラ205と第6折りローラ206へと搬送される。第5折りローラ205と第6折りローラ206によって形成される第3ニップで2回目の折りを行い、スタッカー搬送路107にて内三つ折り完了となる。折り完了後、スタッカー排紙搬送ローラ113によってスタッカー部500へ収納される。<外三つ折り>画像形成本体3より受け入れた用紙Pは、入口切替爪400と第1撓み補助部材401によって、第1ストッパ搬送路102へは進入せずに、第1折りローラ201と第2折りローラ202によって形成される第1ニップを通過し、第1中継搬送路103を通って第2ストッパ搬送路104へ案内される。第2ストッパ搬送路104内の第2ストッパ302に用紙Pの先端を突き当てて撓ませ、第3折りローラ203と第4折りローラ204によって形成される第2ニップで1回目の折りを行い、第2中継搬送路105にて1回目折り完了となる。1回目折り完了後、第3ストッパ搬送路106へ搬送され、第3ストッパ搬送路106内の第3ストッパ303に用紙Pの先端を突き当てて撓ませ、第5折りローラ205と第6折りローラ206によって形成される第3ニップで2回目の折りを行い、スタッカー搬送路107にて外三つ折り完了となる。折り完了後、スタッカー排紙搬送ローラ113によってスタッカー部500へ落下して収納される。次に、第1ストッパ搬送路102の付近の詳細について図6を参照して説明する。第1ストッパ搬送路102は、曲面の外側のガイド板601と、内側の複数のガイド板610~616と、搬送経路に対し垂直方向をなす複数のレール610a~616aから構成され、各々、内側ガイド板610~616は、一部重なっており、搬送経路に対し垂直方向にレール610a~616aに沿って移動可能である。これら内側ガイド板610~616は、内側中心へ移動するため、ガイド板同士の重なり量が変化する。各内側ガイド板610~616は、図示しない駆動手段例えば、ステッピングモータとラックの組み合わせによって移動するように駆動すれば良い。もちろん、その他に種々の駆動手段、機構、装置を採用できる。次に、内側ガイド板610~616の動きを説明する。画像形成装置3より受け入れた用紙Pは、まず、入口搬送ローラ111によって搬送され、用紙Pの先端が用紙検知手段121で検知される。その際、用紙種類検知手段120は、紙の種類も検知する。そして、用紙Pを入口切替爪400によって第1ストッパ搬送路102へ案内する。その際、用紙種類検知手段120が、座屈しやすい用紙P薄紙や、摩擦係数の大きい紙であると検知した場合には、図示しない移動手段により、各内側ガイド板610~616をレール610a~616aに沿って移動させ、ガイド板の間隔を広げる図7の状態。この際、各内側ガイド板610~616の移動量が同じだとすると、内側ガイド板610~616同士がぶつかるため、内側ガイド板610~616の移動量を、折りローラ201、202から離れた位置のガイド板ほど多くするように制御することが好ましい。その際、内側ガイド板610~616は、各々が次のガイド板に重なるように配置してあるため、用紙Pが2つの内側ガイド板間で引っかかることはない。またガイド板間が広がっているため、用紙Pは座屈することなくストッパ301まで達する。用紙検知手段121で用紙Pを検知してから一定期間後ストッパ301に達する直前に、内側ガイド板610~616の隙間を戻し、用紙Pが搬送ガイド板102上では撓まないようにする。そして、第1撓み補助部材401を動作させ、用紙Pを折りローラ201、202側に均一に撓ませ、折る図8の状態。以上のように構成したことにより、本実施例では用紙Pが座屈せず、正確な折が実現できる。<実施例2>なお実施例1では、移動可能なガイド板を内側に設置したが内側ガイド板610~616、移動可能なガイド板を外側に設置する構成としても良い。<実施例3>また、図9に示すように、各内側ガイド板610~616をレール610a~616aに沿って移動可能でかつ回動軸610b~616bを軸心にして回動可能に構成することができる。この構成とすると、移動量が同じでも干渉を防ぎ、制御及び図示しない移動手段を簡略化できる。<実施例4>用紙種類検知手段として用紙厚さ検知手段を用いた実施例を図10に示す。用紙種類検知手段120としては、図10に示すような用紙厚さ検知手段190があげられる。用紙厚さ検知手段190は、軸192aを中心に回動可能なアーム192とアーム192を検知する検知手段191透過型光センサなどとアーム192を基準位置図3の一点破線に戻すように付勢する弾性部材194スプリングなどから構成されており、用紙Pが搬送された場合、搬送された用紙Pは、アーム192を押し、アーム192を一点破線の位置から実線の位置へ移動させる。このとき、用紙Pがある一定以下の厚さの用紙の場合、アーム192を検知手段191で検知しないことにより、搬送路上の用紙Pを薄紙と判断する。用紙Pが通過した後は、弾性部材194の付勢により、アーム192を元の基準位置にもどす。<実施例5>図11は、透過型センサ150を用いた実施例を示す。透過型センサ150は、発光部151と対向する位置に受光部152から構成される。通常は、発光部151から発生した光を受光部152で一定量受光しているが、用紙Pが搬送され、発光部151を受光部152の間を通過したとき、用紙Pの厚さに応じて、受光部152の受光量が減る。このときの受光量から用紙Pの厚さ、種類を判断する。<実施例6>図12は、反射率感知手段160を用いた実施例を示す。反射率感知手段160は、発光部161と対向する位置に受光部162から構成される。通常は、発光部161から発生した光を受光部162で一定量受光しているが、用紙Pが搬送され、発光部161を受光部162の間を通過したとき、用紙Pの光沢度に応じて受光部162の受光量が減る。このときの受光量から用紙Pの反射率を判断して、反射率の大きい用紙は、座屈しやすいコート紙と判別する。