"印刷装置に対して所定の着脱方向に着脱されるインクカートリッジであって、インクが封入され、2面の熱可塑性フィルムの端部を熱溶着させ接合させた液体収納容器と、前記液体収納容器が挿入される箱状の外装体と、前記外装体の前記着脱方向における一端面に設けられ、前記液体収納容器に接続されたインク供給口と、を備え、前記インク供給口が設けられた一端面と平行な断面において、前記外装体の長手方向の一辺の内部寸法Wbと、前記外装体の対角線の内部寸法Wcと、前記液体収納容器の接合された端部の寸法Waと、の関係が、Wb<Wa≦Wcであることを特徴とするインクカートリッジ。請求項1記載のインクカートリッジにおいて、前記液体収納容器を前記外装体に挿入した際に、前記外装体の長手方向の前記一辺と、前記液体収納容器の接合された前記端部との関係が、前記着脱方向を中心軸として角度θcosθ=Wb/Wcとなるよう角度を付与する角度付与手段を備えたことを特徴とするインクカートリッジ。請求項2記載のインクカートリッジにおいて、前記角度付与手段は、前記インク供給口と前記液体収納容器とを、前記着脱方向を中心軸として角度θで固定接続するための先端保持手段と、前記外装体の前記着脱方向における前記インク供給口とは反対側の他端面において、前記液体収納容器が角度θを維持するようガイドするガイド部材と、を備えたことを特徴とするインクカートリッジ。しかしながら、特許文献1に開示されたインクカートリッジでは、単にフィルム材料を袋状にした内袋を段ボール製の外箱に収納する構成であるため、外箱内面の形状と、インクを充填した状態の内袋の外形形状とが合致せず、内袋と外箱との間に無駄な空間が形成され、その分だけ外箱の容積率が低下するという問題があった。また、特許文献2に開示されたインクカートリッジでは、4枚の熱可塑性フィルムを熱溶着させるので、製造コストが高くなるという問題点があった。本発明は、上記事情に鑑み、外装体の形状は変えずに、外箱の容積率を向上させつつ、インクを充填する袋体の製造コストを低減させるインクカートリッジを提供することを目的とするものである。本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、請求項1記載の発明は、印刷装置に対して所定の着脱方向に着脱されるインクカートリッジであって、インクが封入され、2面の熱可塑性フィルムの端部を熱溶着させ接合させた液体収納容器と、前記液体収納容器が挿入される箱状の外装体と、前記外装体の前記着脱方向における一端面に設けられ、前記液体収納容器に接続されたインク供給口と、を備え、前記インク供給口が設けられた一端面と平行な断面において、前記外装体の長手方向の一辺の内部寸法Wbと、前記外装体の対角線の内部寸法Wcと、前記液体収納容器の接合された端部の寸法Waと、の関係が、Wb<Wa≦Wcであることを特徴とするインクカートリッジである。また、請求項2記載の発明は、請求項1記載のインクカートリッジにおいて、前記液体収納容器を前記外装体に挿入した際に、前記外装体の長手方向の前記一辺と、前記液体収納容器の接合された前記端部との関係が、前記着脱方向を中心軸として角度θcosθ=Wb/Wcとなるよう角度を付与する角度付与手段を備えたことを特徴とするインクカートリッジである。また、請求項3記載の発明は、請求項2記載のインクカートリッジにおいて、前記角度付与手段は、前記インク供給口と前記液体収納容器とを前記着脱方向を中心軸として角度θで固定接続するための先端保持手段と、前記外装体の前記着脱方向における前記インク供給口とは反対側の他端面において、前記液体収納容器が角度θを維持するようガイドするガイド部材と、を備えたことを特徴とするインクカートリッジである。請求項1記載のインクカートリッジによれば、2面の熱可塑性フィルムを貼り合わせただけの簡単な構成で、外装体の長手方向の一辺の内部寸法Wbと、外装体の対角線の内部寸法Wcと、液体収納容器の接合された端部の寸法Waとの関係が、Wb<Wa≦Wcとしたことで、液体収納容器を外装体の対角線に沿って挿入することができ、製造コストを安価に抑えつつ、外装体に対する液体収納容器の容積率を向上させることができる。また、請求項2記載のインクカートリッジによれば、外装体と液体収納容器との関係を角度θで維持させるよう角度付与手段を設けたので、液体収納容器を外装体に挿入する際に角度θを意識する必要も無く、挿入後においても角度θが維持されることで、外装体内での液体収納容器の折れや潰れを防止することができ、液体収納容器内に残るインクの残量を軽減することができる。また、請求項3記載のインクカートリッジによれば、インク供給口と液体収納容器とを角度θを維持したまま固定し、液体収納容器のインク供給口と反対側の端部においても外装体内面との角度θを維持するようガイド部材を設けたので、インクカートリッジの両端において角度θが維持されることで、外装体内での液体収納容器の折れや潰れを防止することができ、液体収納容器内に残るインクの残量を軽減することができる。印刷装置の全体構成本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図1は、本実施形態に係る印刷装置100の印刷用紙搬送経路の概要を示す図である。本実施形態では、印刷装置100は、多数のノズルが形成されたインクヘッドを複数備え、それぞれのインクヘッドから黒又はカラーインクを吐出してライン単位で印刷を行い、搬送ベルト上の印刷用紙上に複数の画像を互いに重なり合うように形成するインクジェット方式のラインカラープリンタを例に説明する。本実施形態において、上記インクヘッドは、用紙の搬送方向に沿って、4つのインクヘッドが並べて配置され、複数の画像を互いに重なり合うようにしてカラー画像を形成する。印刷装置100内部には、演算処理装置330が備えられており、この演算処理装置330によって、上述したインクヘッドによる印刷処理や、搬送機構の駆動制御の他、インクカートリッジからのインク供給に関する制御も行う。この演算処理装置330は、CPUやDSPDigitalSignalProcessor等のプロセッサ、メモリ、及びその他の電子回路等のハードウェア、或いはその機能を持ったプログラム等のソフトウェア、又はこれらの組み合わせなどによって構成された演算モジュールであり、プログラムを適宜読み込んで実行することにより種々の機能モジュールを仮想的に構築し、構築された各機能モジュールによって、画像データに関する処理や、各部の動作制御、ユーザ操作に対する種々の処理を行う。また、この演算処理装置330には、操作パネル340が接続されており、この操作パネル340を通じて、ユーザによる指示や設定操作を受け付けることができる。印刷装置100は、装置本体1の上面にインクカートリッジ200を取付けるカートリッジ取付機構30が設けられており、このカートリッジ取付機構に対して上記各色のインクカートリッジ200が複数ここでは、4本配列されて装填される。このカートリッジ取付機構30にインクカートリッジの着脱機構であるホルダー部が水平方向に向けられて設けられている。また、このカートリッジ取付機構30上方を覆うように上面装置350が配設され、インクカートリッジ200の装填は、この上面装置350下面と印刷装置本体1の上面との間に水平方向に挿入することにより行われる。この上面装置350は、例えば、シートフィーダーや操作パネルなどが配設される。インクカートリッジの全体構成図2aは、インクカートリッジ200の外観斜視図であり、同図bは、係合面の正面図である。また、図3aは、インクカートリッジ200の側断面図であり、同図bは、aの係合面部分を拡大して示す断面図である。なお、図3においては、外装体240に係合面210を取付けた状態を示しているが、内部の液体収納容器は省略している。インクカートリッジ200は、印刷装置100に対して水平方向着脱操作方向D2に着脱される細長の筐体であり、インクが封入される液体収納容器220と、液体収納容器220が挿入される外箱である外装体240とから概略構成されている。外装体240は、横断面における内面形状が矩形の筒状体であり、本実施形態では、インクカートリッジ200の着脱操作方向を含む水平面に平行となる横辺と、その水平面に垂直となる縦辺との比が、約2対1となっている。換言すると、図2bに示すように着脱操作方向に取付け操作される際、印刷装置100側となる係合面210を正面とすると、インクカートリッジ200の幅wと、高さhの比が約2対1となっている。また、外装体240の印刷装置100側端面には、印刷装置100側のカートリッジ取付機構30に係合される係合面210が嵌め込まれている。この係合面210は、樹脂又は金属などの硬質材料で形成され、印刷装置100のカートリッジ取付機構30に当接される突当面となっている。この係合面210は、その中央にインク供給口230が配置されており、この供給口の左右両側の面が突当面210a,210aとなる。この突当面210a,210aは、樹脂や金属で一体成形された部材であり、箱状の外装体240の端部に嵌め込まれ、粘着面を有した紙製のラベル210bで外装体240に固定されている。この係合面210の中央部上下には、印刷装置100側に設けられた把持手段によって把持されるように嵌合される嵌合部212が形成されている。この嵌合部212には、三角形状の凸部が配列されており、装置本体1側のホルダー部310に設けられた把持手段に嵌合するようになっている。この把持手段は、上下一対の凹部を弾性力により挟み込むようにして把持する機構を有しており、この把持手段の間に嵌合部212の凸部を、把持手段の凹部間に押し込むことによって、嵌合部212がクリック感を伴って嵌合するようになっている。また、係合面210の上部には、一対の遮蔽凸部211が突設されている。この遮蔽凸部211は、カートリッジの取付け時に、上下を誤らないようにするために、一方の面のみに設けられている。また、この遮蔽凸部211は、印刷装置100に嵌合された際には、印刷装置100側に設けられた取付検知センサーに検知されるようになっている。具体的には、取付検知センサーは、受光センサーであり、受光が遮断されることにより、その遮蔽物の存在を検知する。遮蔽凸部211は、取付け時に受光センサーに接近され、受光を遮断することによりその取付けが検出される。さらに、前記係合面210は、印刷装置100側に設けられた非接触通信インターフェースIF430と非接触通信を行う通信タグ250が貼り付けられている。この通信タグ250は、非接触通信IF430から受信される電波により内部電力を発生させ、その電力によりメモリに対するデータの読み出し及び書込みを行うとともに、アンテナを通じて、データの送受信を行う。このメモリには、本実施形態では、カートリッジのインクの色や水性油性の種別、着脱回数などが記憶され、カートリッジ取付機構30に装着が検知されると、非接触通信インターフェースとの通信を開始し、自機が記憶するデータを送信する。この係合面210において、インク供給口230は、図3bに拡大して示すように、液体収納容器220の外装体240に対する挿通方向D1と同一軸上において反対方向に向けられており、インク供給口230からのインク流出方向D3が、挿通方向D1と反対方向となっている。そして、このインク供給口230は、印刷装置100側のホルダー部310に嵌合される供給口側ジョイント部232を有しており、この供給口側ジョイント部232の内部は、中空のシリンダー状となっており、そのシリンダー内には、インク供給口230を封止する中栓231が前後に進退可能に取付けられている。この中栓231は、液体収納容器220内部からの圧力により外方に押圧され、先端の拡径部分を供給口の開口部内側に押しつけることで、インク供給口230を封止するようになっている。このインク供給口230が係合されるホルダー部310には、係合された状態の供給口側ジョイント部232に挿入され、中栓231を供給口側ジョイント部232内に押し込む挿入軸312が突設されており、この挿入軸312により中栓231を押し込むことによって、インク経路311に連通する流出経路233が開通される。これによって、液体収納容器220内のインクは、インク流出方向D3に流出することとなる。そして、このインク供給口230の供給口側ジョイント部232の先端は、係合面210の突当面210aと同一平面内に位置されている。すなわち、供給口側ジョイント部232は、係合面210内に埋設されており、突当面210aといわゆる面一となっている。なお、この供給口側ジョイント部232の開口部周縁には、環状の溝部232aが形成され、この溝部232aに、ホルダー側ジョイント部の外縁が嵌合される。外装体図4は、インクカートリッジの外装体240を組立てる際の手順を示す説明図である。外装体240は、紙や木質材など係合面210よりも軟質な材料で形成され、切り出し及び折り曲げが可能となっている。本実施形態では、外装体240の係合面210と反対側の下面に、外装体240の表面に形成された凹部204が形成されており、インクカートリッジ200を引き抜く際の取っ手となっている。この凹部204は、本実施形態では、外装体240の表面を貫通し、内部中空に連通する穴であり、この穴は、外装体240の部材表面の一部に切れ目を入れ、この部分を内面側に且つ終端側に向けて折り曲げられて形成されている。また、外装体240の内部終端には、外装体240内面と、液体収納容器220終端との間の内部空間201の形状を確保する後端仕切板202が配置されている。この後端仕切板202によって確保される空間は、外装体240内部において、凹部204の裏面に対応した位置となっている。なお、凹部204で折り曲げられた部分は、仕切部材202により確保された内部空間201内に位置されるように外装体240の終端側に折り曲げられている。この後端仕切板202は、角度θをもって液体収納容器200終端部分と面接触できるようになっている。これにより、液体収納容器220終端部分においても外装体240内面との角度θを維持できるようになっている。角度θについては後述する。そして、上述したインクカートリッジ200は、インクが封入される液体収納容器220を、箱状の外装体240に収納することにより組み立てられる。なお、この後端仕切板202は、請求項に記載の角度付与手段のうち、先端保持手段とは反対側の他端面において角度θを維持するようガイドするガイド部材に該当する。液体収納容器図5は、液体収納容器220の説明図である。同図Aは液体収納容器220の斜視図、同図Bは係合面210と位置関係を表す斜視図、同図Cは係合面210と液体収納容器220を接合した斜視図、同図Dは、液体収納容器220を外装体240へ挿入する過程を表す斜視図となっている。同図EFは、便宜上、係合面210を装着しない状態で液体収納容器220を外装体240へ挿入した図となっている。液体収納容器220はインクが封入される袋体ではあり、本実施形態では、図5Aに示すように、2枚のフィルム221を熱溶着により接合されることで形成され、インクが封入された状態においては、AA断面及びBB断面の形状が楕円形状に形成される。また、液体収納容器220の各フィルム221を貼り合わせた4つの接合辺222は、熱溶着により直線形状をなし、インクを封入しても直線形状を維持している。さらに、液体収納容器220には、熱溶着により貼りあわされたフィルム221の一端に、フィルム221と熱溶着により固定されたインク供給口230が形成されている。このインク供給口230は、液体収納容器220が外装体240に対して挿入された状態において、係合面210の中央に位置され、係合面210に組み込まれて、係合面210の一部となるように構成されている。この液体収納容器220の収納状態において、インク供給口230が、液体収納容器220の外装体240に対する挿通方向D1と同一軸上において反対方向に向けられ、印刷装置100側のホルダー部に着脱されるようになっている。このインク供給口230には、中栓232と一体的に成形された供給口把持部235が設けられている。供給口把持部235は、図5Bに示すように略矩形状に構成され、係合面210と対向するように平行に設けられている。ここで、フィルム221と熱溶着で固定される際に、供給口把持部235の上面部235aと、フィルム221の熱溶着された接合辺222の内、インク供給口が設けられたインク供給口側接合辺222aとの角度が、角度θを付けて熱溶着されている。つまり、請求項に記載の液体収納容器220のインク供給口側の角度付与手段である先端保持手段は、フィルム221とインク供給口230とを角度θをつけて熱溶着することで実現している。なお、供給口把持部235の上面部235aと係合面210の上面部210aとは平行になるように接合され、また、係合面210の上面部210aと外装体240の上面部240aとも平行になるよう液体収納容器220を挿入されるので、インク供給口接合辺222aと、外装体240aとの角度は、角度θが付けた関係となる。図6は、インクカートリッジ200の断面図であり、図5FのC方向から見た側面図である。ここで、係合面210と平行な平面における外装体240の長手方向の一辺、つまり、図6の断面図平面内におけるの外装体240の一辺の内部寸法Wbとし、図6の断面図における外装体240の対角線の内部寸法Wcとした時に、前述の角度θは、cosθ=Wb/Wcの関係式で求められる。つまり、液体収納容器220のインク供給口側接合辺222aが、外装体240の対角線と平行になるように挿入されることになる。また、インク供給口側接合辺222aの長さWaは、Wb<Wa≦Wcの関係式の範囲内に設計されている。つまり、外装体240の長手方向の一辺の内部寸法Wbよりも長く、外装体240の対角線の内部寸法以下の長さとなっている。この長さの関係は、実験により容積率及び残量の条件を満たすものとして求められたものである。実施例及び比較例を表1に示す。表1では、外装体240の各内部寸法であるWbを103mm、Wcを113mmとし、インク供給口側接合辺222aの長さWaを102mm、112mm、116mmとし、また液体収納容器220の一端の角度付与手段として、供給口角度θaを角度無しである0°と角度ありである24°とし、液体収納容器220の他端の角度付与手段として、後端仕切板202ガイド部材の有無を条件として測定を行った。測定評価は、収容量は1000ml以上を○とし、残量平均は40ml以下を○とし、総合評価として両者が○であるものを○としている。比較例1~3は、インク供給口側接合辺222aの長さWaを102mmであり、外装体240の長手方向の一辺の内部寸法Wbよりも短い。また、角度付与手段として、比較例1が両端ともに角度が付与されていない状態、比較例2が、一端のみ角度が付与されている状態、比較例3が両端ともに角度が付与されている状態となっている。以下、比較例4~5及び実施例1、比較例6~8も同様である。実施例1は、インク供給口側接合辺222aの長さWaを112mmであり、外装体240の長手方向の一辺の内部寸法Wbよりも長く、外装体240の対角線の内部寸法Wcよりも短い。また、角度付与手段も両端にて角度を付与している。この場合のみ、収容量と残量ともに条件を満たしている。以上のように、本実施形態のインクカートリッジ200によれば、2枚の熱可塑性フィルムを貼り合わせただけの簡単な構成で、外装体の長手方向の一辺の内部寸法Wbと、外装体の対角線の内部寸法Wcと、液体収納容器の長手寸法Waとの関係が、Wb<Wa≦Wcとし、液体収納容器を外箱の対角線に沿って挿入することで、製造コストを安価に抑えつつ、外箱に対する液体収納容器の容積率を向上させることができる。"