"内周面に外輪軌道面を有する外輪と、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に転動可能に設けられる複数の円すいころと、前記複数の円すいころを円周方向に略等間隔に保持する保持器と、を備え、前記保持器は、大径側円環部と、前記大径側円環部と同軸に配置される小径側円環部と、前記大径側円環部と前記小径側円環部とを軸方向に連結し、円周方向に略等間隔に設けられる複数の柱部と、円周方向に互いに隣り合う前記柱部間に形成され、前記円すいころを転動可能に保持するポケットと、を有し、前記内輪は、前記内輪の大径側端部に設けられる大鍔部と、前記内輪の小径側端部に設けられる小鍔部と、を有し、前記小鍔部の外径面はテーパー形状であり、前記小鍔部の大外径が、前記円すいころの内接円径より大きく設定され、前記保持器の前記ポケットに前記円すいころが仮入れされた状態で、前記内輪が前記保持器に対して前記内輪の前記小鍔部側から組み付けられる円すいころ軸受であって、前記小鍔部の外径面の角度が、前記ポケットに保持された状態の前記円すいころの内径側の角度より小さく設定され、前記小鍔部の小外径が、前記円すいころの内接円径より小さく設定されることを特徴とする円すいころ軸受。前記保持器が合成樹脂製であることを特徴とする請求項1に記載の円すいころ軸受。前記円すいころの平均外径をA、前記保持器の平均外径をBとして、B/Aが5以上に設定されることを特徴とする請求項1又は2に記載の円すいころ軸受。内周面に外輪軌道面を有する外輪と、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に転動可能に設けられる複数の円すいころと、前記複数の円すいころを円周方向に略等間隔に保持する保持器と、を備え、前記保持器は、大径側円環部と、前記大径側円環部と同軸に配置される小径側円環部と、前記大径側円環部と前記小径側円環部とを軸方向に連結し、円周方向に略等間隔に設けられる複数の柱部と、円周方向に互いに隣り合う前記柱部間に形成され、前記円すいころを転動可能に保持するポケットと、を有し、前記内輪は、前記内輪の大径側端部に設けられる大鍔部と、前記内輪の小径側端部に設けられる小鍔部と、を有し、前記小鍔部の外径面はテーパー形状であり、前記保持器の前記ポケットに前記円すいころが仮入れされた状態で、前記内輪が前記保持器に対して前記内輪の前記小鍔部側から組み付けられる円すいころ軸受であって、前記小鍔部の外径面の角度が、前記ポケットに保持された状態の前記円すいころの内径側の角度より小さく設定され、前記小鍔部の小外径が、前記円すいころの内接円径より小さく設定され、前記小鍔部の大外径が、前記保持器の内径より大きく設定されることを特徴とする円すいころ軸受。しかしながら、上記特許文献1に記載の円すいころ軸受では、小鍔部62cの外径面62dの角度αが内輪軌道面62aの角度より大きく、即ち、小鍔部62cの外径面62dの角度αがポケットに保持された状態の円すいころ63の内径側の角度βより大きく設定されているため、図12に示すように、小鍔部62cが円すいころ63の転動面63aに接触して、転動面63aに傷がついてしまっていた。本発明は、前述の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、内輪を円すいころが仮入れされた状態の樹脂製保持器に組み付ける際に、内輪の小鍔部が円すいころの転動面に接触するのを回避して、円すいころの転動面に傷がつくのを防止することができる円すいころ軸受を提供することにある。本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。1内周面に外輪軌道面を有する外輪と、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、外輪軌道面と内輪軌道面との間に転動可能に設けられる複数の円すいころと、複数の円すいころを円周方向に略等間隔に保持する保持器と、を備え、保持器は、大径側円環部と、大径側円環部と同軸に配置される小径側円環部と、大径側円環部と小径側円環部とを軸方向に連結し、円周方向に略等間隔に設けられる複数の柱部と、円周方向に互いに隣り合う柱部間に形成され、円すいころを転動可能に保持するポケットと、を有し、内輪は、内輪の大径側端部に設けられる大鍔部と、内輪の小径側端部に設けられる小鍔部と、を有し、小鍔部の外径面はテーパー形状であり、小鍔部の大外径が、円すいころの内接円径より大きく設定され、保持器のポケットに円すいころが仮入れされた状態で、内輪が保持器に対して内輪の小鍔部側から組み付けられる円すいころ軸受であって、小鍔部の外径面の角度が、ポケットに保持された状態の円すいころの内径側の角度より小さく設定され、小鍔部の小外径が、円すいころの内接円径より小さく設定されることを特徴とする円すいころ軸受。2保持器が合成樹脂製であることを特徴とする1に記載の円すいころ軸受。3円すいころの平均外径をA、保持器の平均外径をBとして、B/Aが5以上に設定されることを特徴とする1又は2に記載の円すいころ軸受。4内周面に外輪軌道面を有する外輪と、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、外輪軌道面と内輪軌道面との間に転動可能に設けられる複数の円すいころと、複数の円すいころを円周方向に略等間隔に保持する保持器と、を備え、保持器は、大径側円環部と、大径側円環部と同軸に配置される小径側円環部と、大径側円環部と小径側円環部とを軸方向に連結し、円周方向に略等間隔に設けられる複数の柱部と、円周方向に互いに隣り合う柱部間に形成され、円すいころを転動可能に保持するポケットと、を有し、内輪は、内輪の大径側端部に設けられる大鍔部と、内輪の小径側端部に設けられる小鍔部と、を有し、小鍔部の外径面はテーパー形状であり、保持器のポケットに円すいころが仮入れされた状態で、内輪が保持器に対して内輪の小鍔部側から組み付けられる円すいころ軸受であって、小鍔部の外径面の角度が、ポケットに保持された状態の円すいころの内径側の角度より小さく設定され、小鍔部の小外径が、円すいころの内接円径より小さく設定され、小鍔部の大外径が、保持器の内径より大きく設定されることを特徴とする円すいころ軸受。本発明によれば、小鍔部の外径面の角度が、ポケットに保持された状態の円すいころの内径側の角度より小さく設定され、小鍔部の小外径が、円すいころの内接円径より小さく設定されるため、内輪ユニットの組立時に円すいころが内輪の小鍔部を乗り越える際、円すいころの小径側端部の面取部が小鍔部の外径面に接触して、円すいころの転動面に小鍔部は接触しない。これにより、円すいころの転動面に傷がつくのを防止することができる。本発明によれば、小鍔部の外径面の角度が、ポケットに保持された状態の円すいころの内径側の角度より小さく設定され、小鍔部の小外径が、円すいころの内接円径より小さく設定され、小鍔部の大外径が、保持器の内径より大きく設定されるため、内輪ユニットの組立時に円すいころが内輪の小鍔部を乗り越える際、保持器の内径が小鍔部により押し広げられ、円すいころの小径側端部の面取部が小鍔部の外径面に接触して、円すいころの転動面に小鍔部は接触しない。これにより、円すいころの転動面に傷がつくのを防止することができる。以下、本発明に係る円すいころ軸受の各実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。第1実施形態まず、図1~図10を参照して、本発明に係る円すいころ軸受の第1実施形態について説明する。本実施形態の円すいころ軸受10は、図1に示すように、内周面に外輪軌道面11aを有する外輪11と、外周面に内輪軌道面12aを有する内輪12と、外輪軌道面11aと内輪軌道面12aとの間に転動可能に設けられる複数の円すいころ13と、複数の円すいころ13を円周方向に略等間隔に保持する合成樹脂製の保持器14と、を備える。内輪12は、内輪12の大径側端部に設けられる大鍔部12bと、内輪12の小径側端部に設けられる小鍔部12cと、を有する。また、小鍔部12cの外径面12dは、軸方向外方に行くに従い内輪軌道面12aから軸方向で離れるに従い縮径するテーパー形状に形成される。円すいころ13は、転動面13aと、転動面13aの軸方向両縁部に設けられる面取部13bと、を有する。保持器14は、合成樹脂の射出成形で形成されており、大径側円環部14aと、大径側円環部14aと同軸配置される小径側円環部14bと、大径側円環部14aと小径側円環部14bとを軸方向で連結し、円周方向に略等間隔に設けられる複数の柱部14cと、円周方向に互いに隣り合う柱部14c間に形成され、円すいころ13を転動可能に保持するポケット14dと、を備える。また、円すいころ13は、図2及び図3に示すように、内輪12の小鍔部12cの大外径D1が円すいころ13の内接円径D2より大きくなるように、ポケット14dに保持されている。なお、小鍔部12cの大外径D1とは、小鍔部12cの外径面12dの大径側縁部の直径寸法を指し、円すいころ13の内接円径D2とは、組み付け状態の各円すいころ13のうち径方向で最も内側に位置するエッジポイントの群で描かれる円の直径寸法を指す。また、本実施形態では、小鍔部12cの外径面12dの角度αは、保持器14のポケット14dに保持された状態の円すいころ13の内径側の角度βより小さく設定される。また、小鍔部12cの小外径D3は、円すいころ13の内接円径D2より小さく設定されている。なお、小鍔部12cの小外径D3とは、小鍔部12cの外径面12dの小径側縁部の直径寸法を指す。また、本実施形態では、円すいころ13の平均外径をA、保持器14の平均外径をBとして、B/Aが5以上に設定されている。なお、円すいころ13の平均外径Aとは、円すいころ13の最大外径と最小外径の平均径を指し、保持器14の平均外径とは、保持器14の最大外径と最小外径の平均径を指す。次に、図2を参照して、内輪ユニット10Aの組立工程について説明する。なお、内輪ユニット10Aとは、外輪11がまだ組み付けられておらず、内輪12に複数の円すいころ13及び保持器14が組み付けられた状態のことである。内輪ユニット10Aの組立工程では、円すいころ13がポケット14dに仮入れされた状態の保持器14に、内輪12を、内輪12の小鍔部12c側から軸方向に沿って圧入していき、円すいころ13の面取部13bが内輪12の小鍔部12cを乗り越えるまで圧入し続ける。このとき、円すいころ13がポケット14dを一時的に押し広げて、円すいころ13がポケット14dに収納され、内輪ユニット10Aが組み立てられる。ここで、内輪12を圧入していく過程において、円すいころ13の面取部13bは、図3に示すように、内輪12の小鍔部12cのテーパー形状の外径面12dに接触しながら小鍔部12cを乗り越える。このため、円すいころ13が内輪12の小鍔部12cを乗り越えようとするとき、円すいころ13の転動面13aは小鍔部12cに接触することはない。なお、通常の組み立てでは、内輪12の中心軸を保持器14の中心軸に合わせた状態で、内輪12を保持器14の大径側円環部14a側から圧入するが、例えば、図4に示すように、内輪12が保持器14に対して傾き角度Xで取り付けられる場合は、[小鍔部12cの外径面12dの角度α<円すいころ13の内径側の角度β-傾き角度X]とすれば、円すいころ13の転動面13aを傷つけることなく、内輪ユニット10Aを組み立てることができる。また、図5に示すように、保持器14の片側が完全に組み込まれた状態で組み立てる場合内輪12が保持器14に対して傾き角度Yで取り付けられる場合は、[小鍔部12cの外径面12dの角度α<円すいころ13の内径側の角度β傾き角度Y]とすれば、円すいころ13の転動面13aを傷つけることなく、内輪ユニット10Aを組み立てることができる。以上説明したように、本実施形態の円すいころ軸受10によれば、内輪12の小鍔部12cの外径面12dの角度αが、保持器14のポケット14dに保持された状態の円すいころ13の内径側の角度βより小さく設定され、小鍔部12cの小外径D3が、円すいころ13の内接円径D2より小さく設定されるため、内輪ユニット10Aの組立時に円すいころ13が内輪12の小鍔部12cを乗り越える際、円すいころ13の小径側端部の面取部13bが小鍔部12cの外径面12dに接触して、円すいころ13の転動面13aに小鍔部12cは接触しない。これにより、円すいころ13の転動面13aに傷がつくのを防止することができる。ここで、本実施形態の有用性について、図12及び図13を参照して説明する。なお、上記内輪ユニット60Aと同一又は同等部分については、図面に同一或いは同等符号を付してその説明を省略或いは簡略化する。図12に示す内輪ユニット60Aでは、内輪62の小鍔部62cの外径面62dの角度αが、保持器64のポケットに保持された状態の円すいころ63の内径側の角度βより大きく設定される点で、本実施形態と異なる。このため、図12の内輪62の小鍔部62cと円すいころ63の転動面63aとの接触部分を見てわかるように、円すいころ63が小鍔部62cを乗り越える際、円すいころ63の転動面63aに小鍔部62cが接触することがわかる。また、図13に示す内輪ユニット70Aでは、内輪62の小鍔部62cの小外径D3が、円すいころ63の内接円径D2より大きく設定される点で、本実施形態と異なる。このため、図13の内輪62の小鍔部62cと円すいころ63の転動面63aとの接触部分を見てわかるように、円すいころ63が小鍔部62cを乗り越える際、円すいころ63の転動面63aに小鍔部62cが接触することがわかる。次に、本実施形態でB保持器の平均外径/A円すいころの平均外径を5以上に設定することの技術的意義について説明する。図6及び図8に示すように、外輪軌道面11aの内径がそれぞれ等しい、2つの円すいころ軸受10において、樹脂製の保持器14は、線形膨張率が鉄鋼よりも大きいため、使用上限温度一般的には120°Cとされるでは、保持器14は室温時に比べ外輪軌道面11a側に寄る傾向がある。ここで、保持器14が外輪軌道面11a側に寄ると軸受性能の低下を招く可能性があるため、図7及び図9に示すように、保持器14の外径D7は外輪軌道面11aの内径D6より所定値Sを引いた値に設定される。つまり、保持器14の外径D7は、円すいころ13の外径D8に関わらず外輪11の内径D6-S以下にする必要があるが、一般的には、保持器14の外径D7は、円すいころ13の個数をできるだけ増やしたいので、最大径である外輪11の内径D6-Sに設定されることが多い。なぜなら、円すいころ13の個数を増やすと、円すいころ13間が接近して、柱部14cが細くなり、保持器14の剛性が低下するので、保持器14の外径D7を極力大きくして柱部14cを肉厚にしておきたいためである。そして、保持器14の外径D7に対して円すいころ13の外径D8が小さい場合図7参照は、円すいころ13の外径D8が大きい場合図9参照に比べて、保持器14のポケット14dの開口角度Zは小さくなるが、ポケット14dの周方向の移動量は一定に設定されるので、円すいころ13の径方向の移動量は大きくなる。即ち、円すいころ13の内接円径D2の公差が大きくなる。従って、円すいころ13が分離しないようにするためには、円すいころ13の内接円径D2が最大になる場合にも、小鍔部12cとの締め代を確保する必要がある。このため、保持器14の外径D7に対して円すいころ13の外径D8が小さい場合は、円すいころ13の外径D8が大きい場合に比べて、最大の締め代が大きくなる。即ち、内輪ユニット10Aを組み立てる際に、円すいころ13の転動面13aが傷つきやすくなる。さらに、円すいころ13の外径D8が小さい場合は、円すいころ13の外径D8が大きい場合に比べて、保持器14の肉厚が薄くなり剛性が低いので、内輪ユニット10Aが軸に組み付けられる際に、保持器14は楕円状になり易い。そのため、この状態で組み付けを行うと、一部の円すいころ13が内輪12の小鍔部12cを乗り越えてしまい、これが引き金となって、最終的に全ての円すいころ13が小鍔部12cを乗り越えてしまう雪崩現象が起こり、円すいころ13が脱落してしまう。これを防止するためには、締め代を更に大きくする必要があるが、内輪ユニット10Aを組み立てる際には、円すいころ13の転動面13aに傷がつくという問題が顕著になる。以上のように、円すいころ13の転動面13aに傷がつくメカニズムについて本願発明者が鋭意検討を行った結果、B/Aが5以上となる場合、内輪ユニット10Aが分解しないように締め代を設定すると、円すいころ13の転動面13aに傷がついてしまうことがわかった。なお、本実施形態の変形例として、図10に示すように、小鍔部12cの外径面12dの大径側端部にストレート部12eが形成されていてもよい。この場合も、上記実施形態と同様な効果が得られる。第2実施形態次に、図11を参照して、本発明に係る円すいころ軸受の第2実施形態について説明する。なお、上記第1実施形態と同一又は同等部分については、図面に同一或いは同等符号を付してその説明を省略或いは簡略化する。本実施形態では、図11に示すように、保持器14の柱部14cの内周面に、径方向内側に延びる延出部15が形成されており、その延出部15の内径D4より小鍔部12cの大外径D1が大きく設定されている。なお、この場合、内輪ユニット10Aの組立後、円すいころ13は保持器14により保持されるので、小鍔部12cの大外径D1は、円すいころ13の内接円径D2より小さく設定されていてもよい。以上説明したように、本実施形態の円すいころ軸受10によれば、内輪12の小鍔部12cの外径面12dの角度αが、保持器14のポケット14dに保持された状態の円すいころ13の内径側の角度βより小さく設定され、小鍔部12cの小外径D3が、円すいころ13の内接円径D2より小さく設定され、小鍔部の大外径D1が、保持器14の延出部15の内径D4より大きく設定されるため、内輪ユニット10Aの組立時に円すいころ13が内輪12の小鍔部12cを乗り越える際、保持器14の内径D4が小鍔部12cにより押し広げられ、円すいころ13の小径側端部の面取部13bが小鍔部12cの外径面12dに接触して、円すいころ13の転動面13aに小鍔部12cは接触しない。これにより、円すいころ13の転動面13aに傷がつくのを防止することができる。その他の構成及び作用効果については、上記第1実施形態と同様である。次に、表1及び表2を参照して、本発明に係る円すいころ軸受の実施例について説明する。本実施例では、内輪12,62の小鍔部12c,62cの諸元をそれぞれ変化させた、本発明例、比較例1、比較例2の3種類の軸受を製作した。そして、各軸受の内輪ユニット10A,60A,70Aの組立時に、円すいころ13,63の転動面13a,63aに傷がつくか否かを確認した。なお、試験は、温度20°C、湿度60の実験室で行った。また、表1に各軸受の共通の諸元を、表2に各軸受の個別の諸元を示す。そして、比較例1の内輪ユニット60Aを組み立てた場合、小鍔部62cの外径面62dの大径側縁部が円すいころ63の転動面63aに接触して強く擦れてしまい、転動面63aに傷がついた。また、比較例2の内輪ユニット70Aを組み立てた場合、小鍔部62cの外径面62dの小径側縁部が円すいころ63の転動面63aに接触して強く擦れてしまい、転動面63aに傷がついた。一方、本発明の内輪ユニット10Aを組み立てた場合、円すいころ13の転動面13aに傷はつかなかった。なお、垂直に立てた軸に対して、内輪ユニット10Aを小鍔部12c側が下になるように組み込んだところ、内輪ユニット10Aの分解は発生しなかった。次に、小鍔部12cの大外径D1を311.4mmに減じ、即ち、円すいころ13の内接円径D2=311.2mmに対する締め代を0.2mmにして、内輪ユニット10Aの組立試験を行った。この場合も、円すいころ13の転動面13aに傷はつかなかった。しかし、垂直に立てた軸に対して、内輪ユニット10Aを小鍔部12c側が下になるように組み込んだところ、内輪ユニット10Aの分解が発生した。従って、円すいころ軸受10に関して、小鍔部12cの外径面12dの角度αを、保持器14のポケット14dに保持された状態の円すいころ13の内径側の角度βより小さく設定すると共に、小鍔部12cの小外径D3を、円すいころ13の内接円径D2より小さく設定することによって、小鍔部12cを円すいころ13の転動面13aに接触させずに、内輪ユニット10Aを組み立てることができ、円すいころ13の転動面13aの傷つきを防止することができることがわかった。"