珪藻土を精製するための方法であって、天然のコロイド構造を保持したまま、珪藻土が溶解しない液体における粗珪藻土の懸濁液を調製すること、前記懸濁液から珪藻土を分離すること、珪藻土を無機酸または有機酸で処理すること、このようにして得られた生成物を300°C以下の温度で熱処理すること、得られた生成物を酸化処理に供すること、および精製した生成物を乾燥することを含む珪藻土の精製方法。請求項1記載の精製の工程のいずれかと同時に、超音波照射を行う請求項1に記載の方法。懸濁液の調製に用いる液体が水である請求項1に記載の方法。珪藻土をふるい分けによって、懸濁液から分離する請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。網目サイズ05mm以下のふるい、好ましくは025mm以下のふるいを使用してふるい分けを行う請求項4に記載の方法。分離工程において、超音波照射を行う請求項1に記載の方法。酸処理のために、鉱酸、好ましくは、塩酸、硫酸または硝酸を使用する請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。酸処理工程において、希釈液として水を使用する請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。希釈液を濃酸の量の3倍量使用することにより、酸性溶液の濃度を6~12質量とする請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。酸化剤を用いることによって、酸処理の有効性を強化する請求項1に記載の方法。酸処理と同時に、超音波照射を行う請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。熱処理を300°C未満の温度で行う請求項1~11のいずれか1項に記載の方法。熱処理を250±25°Cの温度で行う請求項1~10のいずれか1項に記載の方法。珪藻土を、10分間~24時間、好ましくは6時間熱処理することを特徴とする請求項1~10のいずれか1項に記載の方法。酸化処理において、有機または無機の酸化剤、好ましくは、過酸化水素、ペルオキソ硫酸またはペルオキソ二流酸を使用する請求項1~13のいずれか1項に記載の方法。液相のpHを、酸化剤に応じて選択する請求項1~14のいずれか1項に記載の方法。酸化処理において、0~50質量の過酸化水素溶液を使用する請求項1~14のいずれか1項に記載の方法。酸化処理の持続時間が、1分間~3日間、好ましくは25分間である請求項1~14のいずれか1項に記載の方法。酸化処理と同時に、超音波照射を行う請求項1~14のいずれか1項に記載の方法。乾燥を、50~90°Cで行う請求項1~19のいずれか1項に記載の方法。乾燥を、大気圧下または減圧下、好ましくは15kPa未満の気圧で行う請求項1~19のいずれか1項に記載の方法。乾燥を、気圧20±10トルで行う請求項1~19のいずれか1項に記載の方法。乾燥時間は、1時間~3時間、好ましくは20±0.5時間である請求項1~19のいずれか1項に記載の方法。超音波処理の周波数および出力は、それぞれ16~42kHzおよび0.1~10kwであり、好ましくは、それぞれ20~42kHzおよび0.5~2kWである請求項1~23のいずれか1項に記載の方法。天然のコロイド構造を保持しており、珪藻土が溶解しない液体における珪藻土の懸濁液を調製し、珪藻土を懸濁液から分離し、珪藻土を無機酸または有機酸にて処理し、このようにして得られた生成物を300°C以下の温度で熱処理し、得られた生成物を酸化処理に供し、精製された生成物を乾燥することによって調製された精製珪藻土。従来技術による方法の欠点は、これらの方法が、珪藻土の天然の物理構造を損なわせるか、または破壊する1つまたは複数の工程を含んでいることであり、そのため、化学的に精製された生成物が、珪藻土の天然構造とは異なる構造を有することである。このような生成物は、天然構造を有する珪藻土の優れた圧縮特性を欠くものである。しかし、同時に、珪藻土中に存在する不純物は、製剤の活性成分と相互作用する虞があり、このような相互作用は、活性成分の生物学的利用性、および安定性に影響する虞があるため、好ましい化学的純度の珪藻土を提供することは不可欠である。本発明の目的は、化学的に精製された形で、珪藻土を生成する新しい方法を提供することである。本発明の方法によると、ミクロ細孔構造、メソ細孔構造、およびマクロ細孔構造を有する珪藻類の外側壁、または外部層被殻の本来のボート構造、シリンダ構造、クシ形構造、箱様構造が、原則として保存されるため、粗珪藻土が有する有用性の高い天然構造が保持される。天然の珪藻土の構造を有する珪藻土生成物が生成されるので、製薬産業において、これらの利点を有効に利用することができる。本発明の原理は、精製方法において、珪藻土のコロイド構造が保持される工程のみを用いることにある。本発明による方法は、専ら簡単な物理的工程または化学的工程酸処理または酸化処理、分離、乾燥を含み、そのため、珪藻土の天然構造が保存される。同時に、驚くべきことには、本発明による方法により得られた生成物の化学的純度は、従来公知の方法により得られたものよりも高いことが観察された。本発明の第1の態様によれば、製薬産業での使用に適した珪藻土の調製方法が提供され、この方法は、珪藻土の天然構造が保持されており、かつこの方法は、珪藻土が溶解しない液体における粗珪藻土の懸濁液を提供すること、超音波を照射することによって、前記懸濁液から珪藻土を分離すること、同時に超音波を照射することによって、分離した珪藻土を有機酸または無機酸で処理すること、このようにして得られた珪藻土を、300°C以下の温度で加熱すること、同時に超音波を照射することによって、熱処理した珪藻土を酸化処理によって精製すること、および精製した珪藻土生成物を乾燥することを含んでいる。本発明によれば、精製方法の第1の工程において、懸濁液の調製のために、珪藻土を溶解しない各種の極性または非極性の有機溶媒を使用することができる。水を使用することが好ましい。第2の工程における分離は、適切な網目サイズを用いるふるい分けによって行われる。適切な網目の寸法は、05mm以下であり、これは、不純物および珪藻土に付随する物質、例えば方解石の粒子を保持するのに好適である。ふるいは、025mm以下の網目サイズのものを使用することが好ましい。必要に応じて、珪藻土を処理している間、所定の放射プロファイルおよび放射出力を有する超音波を照射してもよい。超音波処理ソニケーションに適する周波数帯域は、16~42kHzであり、連続のまたはパルスの超音波出力は、01~10kWである。周波数帯域が20~42kHzであり、超音波出力が05~2kWであると、最も有利である。分離した珪藻土の酸処理を含む精製方法の第3の工程においては、無機酸または有機酸が用いられる。この処理に好ましい酸としては、塩酸、硫酸、亜硫酸、硝酸、亜硝酸、リン含有酸、例えば次亜リン酸、亜リン酸、次リン酸、オルトリン酸、ピロリン酸、メタリン酸、ホウ素含有酸、例えばオルトホウ酸、メタホウ酸、ピロホウ酸、塩素含有オキソ酸、例えば次亜塩素酸、次塩素酸、亜塩素酸、塩素酸、過塩素酸、臭素含有オキソ酸、例えば次亜臭素酸、次臭素酸、亜臭素酸、臭素酸、過臭素酸、低濃度のフッ化水素などの無機酸が含まれる。しかし、これらに限定されるものではない。適当な有機酸としては、酢酸、クエン酸、ギ酸、炭酸、酪酸、シュウ酸などが含まれるが、これらに限定されるものではない。塩酸、硝酸、または硫酸のような無機鉱酸が好ましい。大抵の場合、酸は、濃酸として、またはその水溶液として用いられる。塩酸を用いる場合、本発明の方法において、6~12質量の濃度を有する塩酸、好ましくは、少なくとも3倍容量の水で希釈した濃塩酸溶液を用いるのが、最も効率的である。酸の希釈には、水を用いるのが好ましいが、珪藻土の溶解度が500gdm3より小さく、酸と混和する各種の極性液体、または非極性液体を使用してもよい。酸処理の間に、珪藻土の酸可溶性の不純物は溶解する。酸処理の温度は、大気圧下で、酸または酸希釈溶液の融点と沸点との間の温度である。酸処理の温度が、酸性試薬の沸点に近いことが好ましい。酸処理を酸性試薬混合物の沸点で行うと、特に有利である。必要に応じて、酸処理の間、所定の放射プロファイル、および放射出力を有する超音波を照射してもよい。超音波処理に適した周波数帯域は、16~42kHzであり、連続のまたはパルスの超音波出力は、0.1~10kWである。最も有利な周波数帯は、20~42kHzであり、パルスの超音波出力は、0.5~2kWである。処理の効率は、過酸化水素などの酸化剤を同時に用いることにより改善される。しかし、精製のこの段階では、本発明の方法における酸化工程に関連して、後に述べる各種の酸化剤を、同様に使用することができる。本発明の方法の第4の工程では、酸処理に供した珪藻土を、焼成炉において、熱処理する。本発明による熱処理の温度は、300°C以下であり、250±25°Cであることが好ましい。熱処理の持続時間は、10分から24時間の間であり、6時間であることが好ましい。第5の工程では、熱処理した生成物を、酸化処理による精製に供する。この工程中、熱処理した珪藻土を、所定の温度において、充分な時間、適当なpHを有する酸化剤溶液中で撹拌し、任意的に、同時に、珪藻土および酸化剤の懸濁液を超音波照射に供する。酸化剤の範囲は、特定の試薬に限定されない。無機酸化剤または有機酸化剤を使用することができる。特に適した酸化剤は、過酸化水素、有機過酸化物例えば、ペルオキソ二硫酸、ペルオキソ硫酸、過マンガン酸HMnO4、ならびにその塩例えば、過マンガン酸カリウムKMnO4、重クロム酸H2Cr2O7、ならびにその塩重クロム酸カリウムK2Cr2O7、クロム酸またはその塩、塩素水溶液、塩酸および過酸化水素の混合物、アンモニア水溶液および過酸化水素の混合物、酸化性気体例えば、酸素、オゾン、フッ素、塩素、臭素である。特に有利な酸化剤は、過酸化水素、ペルオキソ硫酸およびペルオキソ二硫酸、またはその溶液である。本発明の方法によれば、酸化剤は、飽和溶液または希釈溶液の形で用いられる。実際には、0~50質量の濃度を有する酸化剤溶液が用いられる。酸化剤濃度は、0.05~50質量が好ましく、1~40質量に調整される。酸化処理の際、液相のpHを、酸化剤に応じて選択しなくてはならない。過酸化水素溶液を用いた場合には、アルカリ性のpHが特に有利である。酸化処理の温度は、酸化剤の特性に依存する。例えば、過酸化水素の場合、室温が好ましい。酸化処理の持続時間は、少なくとも1分であるが、より長い時間、珪藻土を酸化剤と接触させることが有利である。酸化処理の適切な時間は、約25分であるが、精製される珪藻土および酸化反応体の組成によっては、処理時間を1~3日間にまで長くすることができる。必要に応じて、酸化処理の間に、所定の照射プロファイルおよび放射出力を有する超音波を照射してもよい。超音波処理に適した周波数帯域は、16~42kHzであり、連続のまたはパルスの超音波出力は、01~10kWである。最も有利な周波数帯域は、20~42kHzであり、超音波出力は、0.5~2kWである。酸化処理で得られた生成物を、続いて乾燥させる。乾燥処理は、大気圧下または減圧下で、乾燥棚または流動床乾燥機内で行われる。乾燥処理では、任意に乾燥流体を用いて、湿った生成物を、所定の時間、所定の温度、および所定の圧力で処理する。最低の乾燥温度は50°Cである。乾燥工程は、酸化工程で用いた溶媒の沸点近くの温度で行うことが有利である。大抵の場合、乾燥工程を90°Cで行うことが特に好ましい。乾燥は、大気圧下または減圧下で行うのがよい。乾燥に好ましい圧力は、15kPa未満である。真空を用いることが有利であり、乾燥を20±10トルの圧力で行うことが特に好ましい。乾燥時間は、少なくとも1時間であるが、乾燥温度と乾燥させる溶媒とにより異なる。乾燥時間を数日まで延長させることができる。乾燥は、20±0.5時間行うのが好ましい。乾燥を、乾燥流体を用いて行う場合、このプロセスは、流動床乾燥機内で行われる。有利な乾燥流体は、例えば、空気、窒素、希ガスなどの不活性ガスである。本発明による方法を実施することにより、珪藻土の天然のコロイド構造が保持され、製薬産業での使用に適した純度を有する珪藻土生成物を得ることができる。天然のコロイド構造の保持は、イメージング、すなわち限定されないが、光学顕微鏡もしくは電子顕微鏡を含む表面分析法によって評価される。本発明により生成した珪藻土の品質は、この技術分野で公知の方法を用いて試験され、管理される。一例として、対応する薬局方収載のモノグラフの方法が用いられる。二酸化ケイ素含有量は、珪藻土をフッ化水素と反応させる際の質量の減少に基づいて測定される。ヒ素、および特に重金属であるカドミウム、鉛並びに水銀のような金属不純物は、原子吸光分析AASまたは蛍光X線分光XRFで分析される。手引きとしては、EPA6200法に定められているXRF法が、金属不純物の分析に適している。非晶相または結晶相は、X線回折によって検討される。本発明のさらなる態様によれば、物質の天然のコロイド構造が保持されており、珪藻土が溶解しない液体における珪藻土の懸濁液を調製し、珪藻土を懸濁液から分離し;珪藻土を無機酸または有機酸にて処理し、このようにして得られた生成物を300°C以下の温度で熱処理し、得られた生成物を酸化処理に供し、かつ精製された生成物を乾燥することによって調製される精製珪藻土が提供される。本発明による方法は、以下の例によって実証されるが、本発明の方法はこれら実施例のみに限定されるものではない。[実施例1]市販の珪藻土調製品、および本発明により精製された珪藻土中の不純物の分析結果表1は、珪藻土の最も重要な不純物を示している。表1において、個々の不純物の濃度質量で表すを、本発明の方法により精製された珪藻土と、焼成により精製した市販の珪藻土とで比較した。試験を、SpectroXeposエネルギー分散型蛍光X線分光計を用いて、蛍光X線分光XRFによって行った。サンプル約3g、32mmのサンプル瓶を使用し、かつProleneフィルムを使用して、測定を行った。測定中、ヘリウム洗浄を行った。以下の3種類のターゲットを用いた:ターゲット:エネルギー測定時間1.Mo25keV300秒2.Al2O350keV300秒3.ブラッグ結晶、HOPG125keV範囲300秒測定では、サンプルに放射X線を照射し、エネルギー分散測定法により分析を行った。正規化手法を用いて、較正を経験的な方法で行った。表1のデータから、本発明の方法により精製した珪藻土が、表1に記載されたほとんど全ての不純物に関して、市販の珪藻土製品に比べて、純度が高いすなわち、特定の不純物の濃度が低いことが明らかである。結果として、本発明の方法によれば、珪藻類の化石の天然コロイド構造を保持しながら、市販の珪藻土調製品よりも高純度の珪藻土賦形剤を生産することができると結論づけることができる。[実施例2]1.懸濁及び分離反応糟において、水75kgを用いて、湿った粗珪藻土を分散させ、続いて、025mmの網目のふるいを用いてふるい分けをした。生成物の純度をXRFにより分析した。測定によれば、生成物はSi35質量、Ca8質量を含んでいた。強熱減量は16であった。試験結果二酸化ケイ素SiO2としては68質量であった。2.酸処理1で得られた、ふるい分けした画分懸濁した粒子サイズが025mm未満であるを用いた。懸濁液に濃塩酸2875kg25Lを15±5分かけて添加し、その間、発生した硫化水素含有ガスを吸引で除去した。ガスの発生が弱まった後、懸濁液を25°Cで30分間撹拌した。混合物を環流温度になるまで加熱し、24時間環流状態に維持した。次いで、懸濁液は熱いうちに濾過し、反応槽において、75kgの熱水に懸濁し、熱いうちに濾過した。最後の懸濁工程を、同量の熱水で5回繰り返した。生成物を、XRFにより分析に供した。分析値:Si50質量、Ca0.1質量。強熱減量9質量。試験結果:二酸化ケイ素SiO2として99質量3.熱処理湿った材料を、炉において、250°C、65±05時間の熱処理に供した。熱処理生成物を、XRF分析した。分析値:Si54質量、Ca01質量。強熱減量3質量。試験結果:二酸化ケイ素SiO2として99質量。4.酸化処理熱処理生成物を容器に移し、35過酸化水素溶液8325kg75Lおよび10質量水酸化ナトリウム溶液05kgを添加した。混合物を、泡立たないように気をつけながら、超音波プローブを用いて、超音波で25分間処理した。続いて、懸濁液を濾過し、生成物を水125kgで洗浄した。5.乾燥乾燥棚において、生成物を薄い層に広げて、90°Cで20±0.5時間乾燥し、大気圧下で冷却し、包装した。生成物をXRFにより分析に供した。分析値:Si53質量、Ca01質量。強熱減量3質量。試験結果:二酸化ケイ素SiO2として99質量。