弾帯によって運ばれるように構成された加工物であって、前記弾帯は、2つの側部を有し順送型に沿って移動するように構成され、前記順送型は、前記弾帯のワークサイドに配置される複数のワークステーションを有し、前記加工物は、第1端部及び中間部を有する本体部を備え、前記第1端部は、前記複数のワークステーションによって作用されるように構成されたブランクであり、前記中間部は、前記弾帯のワークサイドから偏倚して離れた場所で前記第1端部のブランクを支持するように構成されると共に、前記複数のワークステーションに隣接するように配置されたステムである加工物。前記本体部は、位置決め構造を有する、請求項1に記載の加工物。前記弾帯は、複数の保持部材を有しており、各保時部材は、前記加工物を支持するように構成されており、前記ステムは、前記複数の保持部材の1つと着脱自在に結合するように構成されている、請求項1に記載の加工物。各ブランクは、前記複数のワークステーションによって再形成されるように構成されており、再形成された各ブランクは、元のブランクとは異なる長さと、及び/又は、より大きな断面領域とを有する、請求項1に記載の加工物。各ブランクは、弾丸に再形成されるように構成されている、請求項1に記載の加工物。前記第1端部のブランクは、前記弾帯のワークサイドから、約0.015625インチ乃至約12.0インチ離れている、請求項1に記載の加工物。前記第1端部のブランクは、前記弾帯のワークサイドから、約0.125インチ離れている、請求項1に記載の加工物。順送型に沿って移動されるように構成された弾帯にある加工物であって、前記順送型は、前記弾帯のワークサイドに配置される複数のワークステーションを有し、前記弾帯にある加工物は、ベースを有する弾帯を備え前記弾帯は、前記ベースに沿って離間した複数の保持部材を支持し、2つの側部を有し、前記2つの側部の一方の側部は、前記複数のワークステーションに隣接する弾帯のワークサイドであり、各保持部材は、加工物を着脱自在に支持するように構成され、各加工物は、第1端部及び中間部を有する本体部を備え、前記第1端部は、前記複数のワークステーションによって作用されるように構成されているブランクであり、前記中間部は、前記弾帯のワークサイドから偏倚して離れた場所で前記第1端部のブランクを支持するように構成されると共に、前記複数のワークステーションに隣接して配置されたステムである弾帯の加工物。前記本体部は、位置決め構造を備えている、請求項8に記載の加工物。前記弾帯は、複数の保持部材を含んでおり、各保持部材は、前記加工物を支持するように構成され、前記ステムは、前記複数の保持部材の1つと着脱自在に結合されるように構成されている、請求項8に記載の加工物。前記ブランクは、前記複数のワークステーションによって再形成されるように構成されており、再形成された前記ブランクは、元のブランクとは異なる長さと、及び/又は、より大きな断面領域とを有する、請求項8に記載の加工物。各ブランクは、弾丸に再形成されるように構成されている、請求項8に記載の加工物。前記第1端部のブランクは、前記弾帯のワークサイドから、約0.015625インチ乃至約12.0インチ離れている、請求項8に記載の加工物。前記第1端部のブランクは、前記弾帯ワークサイドから、約0.125インチ離れている、請求項8に記載の加工物。弾帯から偏倚して離れているブランクを有する加工物を利用するように構成されたプレスであって、前記プレスは、複数のワークステーションを有する順送型を備え、前記順送型は、金属ストリップ材料を受け入れるように構成され、前記順送型は、更に、金属ワイヤを受け入れるように構成され、前記順送型は、更に、前記ストリップ材料をベースを有する弾帯に成形し、前記弾帯は、前記ベースに沿って離れた複数の保持部材に保持し、2つの側部を有し、一方の側部は、前記複数のワークステーションに隣接している弾帯のワークサイドであり、前記弾帯は、前記順送型を通ってほぼ直線状の経路を移動し、前記複数のワークステーションは、前記弾帯の経路の片側に配置され、前記順送型は、更に、前記ワイヤ材料を加工物に成形するように構成され、前記加工物は、第1端部及び中間部を有する本体部を有しており、前記第1端部は、前記複数のワークステーションによって作用されるように構成されたブランクであり、前記中間部は、前記弾帯のワークサイドから偏倚して離れた場所で前記第1端部のブランクを支持するように構成されると共に、前記複数のワークステーションに隣接して配置されたステムであるプレス。前記順送型は、前記複数のワークステーションの反対側にて前記弾帯の経路の横に配置されている位置決め装置を含み、前記本体部は、位置決め構造を含み、前記位置決め構造は、前記位置決め装置と係合して、前記本体部の位置を変えるように構成されている、請求項15に記載のプレス。前記ブランクは、前記複数のワークステーションによって再形成されるように構成され、再形成された前記ブランクは、元のブランクとは異なる長さと、及び/又は、より大きな断面領域とを有する、請求項15に記載のプレス。各ブランクは、弾丸に再形成されるように構成されている、請求項15に記載のプレス。前記第1端部のブランクは、前記弾帯のワークサイドから、約0.015625インチ乃至約12.0インチ離れている、請求項15に記載のプレス。前記第1端部のブランクは、前記弾帯のワークサイドから、約0.125インチ離れている、請求項15に記載のプレス。複数の加工物を運ぶように構成された弾帯の経路の片側に配置された複数のワークステーションを有する順送型を利用する弾丸の作製方法であって、該方法は、aストリップ材から複数の保持部材を有する弾帯を作製する工程と、b加工物を各保持部材に挿入する工程とを含み、前記加工物は、第1端部及び中間部を有する本体部を有し、前記第1端部は、前記複数のワークステーションによって作用されるように構成されたブランクであり、前記中間部は、前記弾帯のワークサイドから偏倚して離れた場所で前記第1端部のブランクを支持するように構成されると共に、前記複数のワークステーションに隣接して配置されたステムであり、c前記ブランクを弾丸に成形する工程と、d前記ステムから前記弾丸を分離する工程とを含む方法。加工物を各保持部材に挿入する工程は、ある長さのワイヤを前記弾丸に供給する工程と、前記ワイヤを、適切な長さに切断する工程とを更に含む、請求項21に記載の方法。前記順送型は、少なくとも1つのコイン加工ステーションを含み、前記ブランクを弾丸に形成する工程は、ブランクを弾丸の形状にコイン加工する工程を更に含む、請求項21に記載の方法。前記順送型は、少なくとも1つの切断ステーションを含み、前記ブランクを弾丸に成形する工程は、ブランクから材料を取り除いて完成した弾丸を形成する工程を更に含む、請求項23に記載の方法。前記弾帯は、これらに限定されないが、洗浄、コーティング、及び熱処理等の群から選択される他の工程を実施するように構成された追加の装置を備える、請求項23に記載の方法。順送型に沿った弾帯によって運ばれるように構成された両側加工物であって、前記順送型は、前記弾帯の両側に配置される複数のワークステーションを有し、前記加工物は、第1端部と、中間部と、第2端部とを有する本体部を備え、前記第1端部と第2端部の各々は、前記複数のワークステーションによって作用されるように構成されたブランクであり、前記中間部は、前記ブランクを支持するように構成されたステムであり、前記本体部は、位置決め構造を含む両側加工物。本明細書で使用されているように、ワークステーションは、弾帯が移動する経路に沿った場所であり、そこでは、加工物に作業が施される。複数のワークステーションが、順送型として特定される1つの機械に配備され、1つの動作機構を有してよく、及び/又は、複数のワークステーションが、主にプレスのラムのような各々が独立した作動機構を有する2又は3以上の別個の機械に配置されてよい。しかしながら、以下に記載されるように、回転カッタに用いられるモータ等の他の作動機構も用いられてよい。本明細書で使用されるように、弾帯及び型について用いられる場合、順送は、長く延びた搬送体が、規則的であるが、断続するペースで進むシステムを意味する。停止に続く各動作サイクルは、進行である。各進行の動作分中、搬送体は、弾帯の長手方向に設定距離を進行する。このようにして、加工物が、略均一に間隔を開けて弾帯に結合する場合、弾帯の各進行は、各加工物を略同じ距離動かす。本明細書で使用されるように、有効ステップは、搬送体に結合した加工物がワークステーションによって作用を受けるステップを特定する。本明細書で使用されるように、アイドルステーションは、順送型内にある場所であって、弾帯の進行時に加工物が停止してよいが、加工物に加工が行われない場所である。例えば、順送型は、25ヶ所のステーションを有し、加工物が作用を受ける10ヶ所のワークステーションと、加工物が作用を受けない15ヶ所のアイドルステーションとを備えてよい。そのような典型的な順送型では、弾帯は、順送型を通って加工物を進行させるために25回のステップをしなければならないだろう。本明細書で使用されるように、順送型に送り込まれるワイヤは、一般的には、円形の断面を有しており、長く延びた成形材料を含むが、順送型に送り込まれることがある一連の個々のセグメントと同様に任意の形状を有してもよい。本明細書で使用されるように、結合されたは、2又は3以上の構成要素間の繋がりを意味し、繋がりが生じれば、直接又は間接であってもよい。本明細書で使用されるように、直接結合されたは、2つの構成要素が互いに直接的に接することを意味する。本明細書で使用されるように、固定結合された又は固定されたは、2つの構成要素が互いに一定の向きを維持しながら、1つの物として動くように結合されたことを意味する。本明細書で使用されるように、単一のの語は、構成要素が、1つの片、又はユニットとして作られていることを意味する。即ち、別個で作られて、その後、ユニットとして一緒に結合される複数の片を含む構成要素は、単一の構成要素又は物体ではない。本明細書で使用されるように、形態は、形成された部分の異なる形態の語句で用いられ、異なる形状に加えて異なるコーティングや処理等がされた部分を含む。本明細書で使用されるように、コイン加工は、典型的には、1又は2以上の型構成要素によって加えられる力を用いて、典型的には、ほぼ金属の物体である変形可能な物体の形状を変えることを意味する。図1に、順送型と作動機構とを含むプレスを示す。順送型は、複数のワークステーションを有するは模式的に示されている。特定のワークステーションが、以下に示され、それらは弾丸の製造に関係するものであるが、開示された方法に関して、任意の種類のワークステーションが用いられてよいことが理解されるであろう。以下に示すように、弾帯の各進行中、作動機構が順送型を作動させて、型構成要素が各ワークステーションにて動くことが好ましい。即ち、作動機構は共通の型セットに作動して、全ての型構成要素はほぼ同時に動く。しかしながら、幾つかのワークステーションは、通常は、作動機構によって作動されるが、別々の時に動くように構成されてよいことに留意のこと。単一の作動機構を備えることにより、ワークステーションの同期が互いに取れない可能性が低減される。一般に、ワークステーションは、弾帯になるストリップ材のほぼ真っ直ぐなシートの両側に配備され、ストリップ材及び/又は加工物に作用するように構成される。ワークステーションは、弾丸を成形するのに用いられ、弾帯の両側に配備されており、加工物ブランクに、同時にほぼ同じ動作を実行するように構成されるのが好ましい。更に、ワークステーションは、弾帯の各進行中は、作動しない、又は有効に作動しないように構成されてよいことに留意のこと。即ち、例えば、ワークステーションは、弾帯上に互いに隣接して配備された2つの加工物に作用するように構成されてよい。最も前にある加工物に2回作用しないように、2つの加工物のうちの最初の加工物が、ワークステーションに入ったときは、ワークステーションは、空工程を実行する。作動機構は、ワークステーションを移動させるが、加工物に対して実効的な動作が実行されないことに留意のこと。図2に示すように、弾帯は、細長い搬送体であって、弾帯は、長軸方向に移動し、ワークステーション間に加工物を搬送する点でコンベアベルトに似ている。コンベアベルトと異なり、弾帯はループを形成せず、順送型を通過した後は、一般に、直ちには再使用/リサイクルされない。本明細書に説明した好ましい実施形態では、弾帯は、単一の順送型を通過する。典型的には、弾帯が、順送型を通ってほぼ真っ直ぐな経路に沿って進む間、単一の順送型は、通常、単一の平面に弾帯を維持する。しかしながら、ほぼ真っ直ぐな経路を進む間、弾帯は、多数の異なる垂直位置で配備されるように構成されてよい。例えば、以下に記載の如く、弾帯は、二次工程用の異なるプレス及び/又は装置を通って進み、順送型の第1の上側位置では、経路に沿って進むが、弾帯経路の一部が下側位置に延びており、例えば、二次工程中に、弾帯と支持された加工物とが化学槽に浸漬されてよい。以下の説明は、種々のワークステーションに関しており、ワークステーションが実施する進行を明らかにする。この方法の全工程は、図5に示される。弾帯は、順送型のストック片から形成される。ストック片は、これに限らないが、炭素鋼のようなストリップ材の平面シートから生成される。ストリップ材は、順送型と、好ましくはパンチを含む第1のワークステーションとに入る。第1工程は、型セットの頂部に取り付けられた貫通パンチを用いて、ストリップ材に位置決め孔を開設するパンチ加工を含む。ストリップ材が進行すると、円筒状の位置決めロッドを有するパイロットが、位置決め孔を通って、ストリップ材の適切な位置と進行を確保する。順送型に沿った任意のステーションにて、パイロット工程が、ストリップ材の適切な位置決めと進行を確保するために実行されてよいことに留意のこと。更に、順送型に沿った任意のステーションにて、上反り調整工程が実行されてよい。上反り調整工程は、弾帯を機械的に調整することを伴い、不適切なねじれが弾帯に内在しないことを確かにする。パイロット工程及び/又は上反り調整工程は、有効なワークステーションに弾帯が入る直前に行われるのが好ましい。ストリップ材は、次のワークステーションを通って進行し、これは、トリムワークステーションであるのが好ましく、最終的に、加工物を保持する保持部材となる形態を作る。例えば、加工物が、最初は、以下に説明するような、端部ブランクを備えた細長いステムである場合、ストリップ材の両縁が切られて、パターン、好ましくは、図に示すようにU字形の鋸歯が形成される。U字形の鋸歯の間には、ストリップ材の細い指部がある。ストリップ材の一方の側部におけるU字形の鋸歯及び/又は指部は、ストリップ材の他方の側部におけるU字形の鋸歯及び/又は指部と位置が合わせられている。更に下記の如く、2つの隣接し、関連する指部は、上向きに曲げられて、ヨークを形成する。関連する指部の対の間のU字型の鋸歯は、ストリップ材の中心線に向かってより長く広がってよい。U字型の鋸歯の曲率は、下記に記載するように、ステムの曲率と適合するような大きさにされる。次のワークステーション、つまり曲げステーションでは、指部は、上向きに曲げられて、それによって、二叉のヨークを形成する。ストリップ材の略平坦のままの部分は、ヨークと接続するベースである。ストリップ材における対向するヨークの組み合わせは、説明した加工物用の保持部材として働く。様々な形状の加工物に対して、保持部材は様々な形状を有することに留意のこと。保持部材が形成されると、ストリップ材は弾帯に変えられる。ヨークがストリップ材の対向する位置で揃えられているから、保持部材の軸は、弾帯の長軸に対して、略直交して延びる。即ち、ヨークの間を延びる軸は、弾帯の長軸に対して、略直交している。更に、好ましい実施例において、各保持部材は配列されている。弾帯が進行すると、次のワークステーションである挿入ステーションは、ある長さのワイヤを保持部材に挿入する。ワイヤは、炭素鋼又は同様の特性を有する他の材料であることが好ましい。この実施例において、分割されたワイヤは、加工物であり、単一の物であることが好ましい。好ましい実施例において、ワイヤは、リールに供給される。このように、挿入ステーションが構成され、弾帯に、ある長さのワイヤを供給し、そのワイヤを適切な長さに切断する工程を実行する。加工物は、2つの関連するヨークの間を延び、ヨークで支持される。従って、加工物の長軸は、弾帯の長軸に対して、概ね直交して延びる。加工物は、第1端部と、中間部と、第2端部とを備えた細長い本体部を有する。第1及び第2端部は、形成工程が実行され得るブランクとして機能するように構成される。中間部は、ブランクを支持するステムとして機能する。この構成において、ブランクは、弾帯の横方向に好適に配置されており、ブランクは、ワークステーションから作用を受け得る。ステムの長さは、短くされてよく、2つのブランクは、ほぼ弾帯を超えて、つまりより延びた長さで配置されて、ステムは、弾帯の両側に渡って延びて、弾帯に対して、側方に偏倚した位置で、2つのブランクを支持することに留意のこと。短くされたステムは、弾帯上の位置、即ち加工物が位置するワーク位置と、弾帯の側部の位置、即ち、加工物が移動できる引き込み位置との間を動くように構成されたワークステーションを必要とするかも知れない。しかしながら、短くされたステムはまた、加工物によって発生するスクラップ材の量を減じる。逆に、長くされたステムは、ワークステーションが弾帯の側方の一方の位置に概ね残ったままであることを可能とする。しかしながら、長いステムは、加工物によって発生するスクラップ材の量を増加させる。上記の如く、弾帯の両側にあるワークステーションは、加工物及び/又はブランクに対して、ほぼ同様の動作を実行するのが好ましい。対向するワークステーションは、互いに鏡像であってよい。加工物の両側で、ブランクに対してほぼ同時に同様の動作が実行されるから、加工物が保持部材内で動くことは少ない。即ち、非対称なワークステーションを有する順送型と異なり、加工物が、弾帯の長軸に対して側方偏倚することはほとんどない。従って、順送型は、加工物を横に再配置させるように構成された修復装置無しでも作動するように構成され得る。以下では、単一のワークステーションだけが説明されるが、ほぼ同様のワークステーションが、弾帯の反対側に配備され得ることは当然である。対向するワークステーションは、ほぼ同時に作動されることも更に当然である。加工物が弾帯上にある状態で、順送型は、所望のワークステーションを通って進行するように各加工物を移動させる。通例では、ブランクは、ノーズ部、本体部、及び後部を有する弾丸に成形される。弾丸の本体部は、略円筒形又は円錐形状である。ブランクは、コイン加工即ち圧力下での変形と、トリミング即ちコイン加工によって生じた余分な材料の除去と、加工物及び/又はブランクの材料が除去される切断とによって、弾丸に形成される。このように、この装置及び方法は、ブランクを再成形するように構成された少なくとも1つのワークステーションを、より詳細には、加工物の対向する端部に配置されて、両ブランクを再成形するように構成された2つのワークステーションを含んでいる。ワークステーションは、ブランクをコイン加工するように構成された少なくとも1つのコイニングステーションと、ブランクから任意の余分な材料をトリムする、即ちばり取りするように構成された少なくとも1つのトリムステーションと、好ましくは、ブランクから材料を除去するように構成された少なくとも1つの切断ステーションとを含むのが好ましい。コイニングステーション、トリムステーション、又は切断ステーションの任意の1つは、ブランクを再成形するように構成された少なくとも1つのワークステーションであってよい。例えば、ブランクをコイン加工する工程は、それだけで、ブランクを弾丸に形作ってよい。しかしながら、大抵の場合、ブランクの少なくとも幾らかの材料は、弾丸を完成するために、ブランクから取り除かれなければならない。更に、コイン加工工程は、コイン加工型が合わさる合せ筋を作ってよい。従って、ブランクからばりをトリミングする工程が、大抵の場合、必要とされる。順送型は、その他のワークステーションを含んでよく、本方法は、これらに限定されないが、更なるコイン加工、トリミング及び切断等の対応する更なる工程を与えてよい。また、完成した部分が、中心線周りに対称でない場合は、ワークステーションは、その軸に対して、加工物を回転するか、又は加工物を再配置するように構成されてよく、その加工物の様々な領域に、様々な操作工程がなされてよい。上記の如く、他の実施例においては、弾帯の両側に配備されたワークステーションは、異なってよく、そして、異なる部分を作製するのに用いられてよい。例として、再び弾丸を用いると、2つの対向するワークステーションは、0.22インチ口径の弾丸を作製するように構成された1つのワークステーションを含む一方で、他のワークステーションは、0.45インチ口径の弾丸を作製するように構成されてよい。このように、第1端部のブランクである形状を有し、第2端部のブランクで異なる形状を有するように、加工物は変更されてよい。この点において、加工物のブランクは、ほとんど弾丸に変換されたが、まだ、ステムに結合されている。これは、順送型の好ましい結果であり得る。何故なら、弾帯に配置された加工物の組み合わせが、順送型と他の処理装置との間を搬送する為に巻かれてよく、又は、図3に示すように、加工物を備えた弾帯が、他の処理装置に直接供給されてよいからである。他の処理装置は、これらに限定されないが、一般に、クリーニング、コーティング及び熱処理を含むグループから選択される他の工程を実行するように構成される。他の処理装置は、更に弾丸を再形成するように構成された他の装置を含んでよいことに留意のこと。例えば、弾丸の後部は、平坦でないように再形成されてよい。しかしながら、好ましい実施形態では、弾丸は、順送型を出る前にステムから分離される。従って、順送型は、各弾丸をステムから分離するように構成されるルーズピースステーションを含むのが好ましい。ルーズピースステーションは、各弾丸について、ほぼ平坦な後部を作るのが好ましい。この点において、弾帯とステムは、それらの目的を果たして、順送型を出てリサイクルされてよい。分離された弾丸には、更なる処理、又は販売の為の準備がなされてよい。ルーズピースステーションが、平坦な後部を作製しなければ、略平坦な後部を形成するために、弾丸の後部に更なる工程が必要とされてよい。そのため、図4に示すように、順送型は、保持装置を含んでよい。保持装置は、図に示すように、回転保持装置であるが、任意の保持装置で十分である。保持装置は、ステムから分離した弾丸を支持し、弾丸を1又は2以上の次のワークステーションに搬送するように構成されている。図に示すように、次のワークステーションは、回転切断ステーションであってよく、弾丸の後部を切断するように構成され、弾丸の後部が略平坦にされる。もう1つの方法として、次のワークステーションは、例えば、これに限定されないが、追加の最終工程に加えて、弾丸の後部の角を取り除き、弾丸を貫通又はほぼ貫通する通路を機械加工し、そのような通路に他の材料加えて、弾丸にコーティングを施してよい。後部が切断された後に、分離された弾丸には、更なる処理、又は販売の為の準備がなされてよい。更に、ブランクは、協動する構成部材に生成されてよいことに留意すべきである。即ち、ほぼ同じでも同じでなくともよいが、2つの構成部材は、成形が完了した後で、連結されるように構成されてよい。従って、通常、弾丸には適用できないが、ブランク、即ちブランクから形成された構成部材は、ステムから分離した後で、次のワークステーションで連結されてよい。両側加工物の使用は、片側加工物の2倍の生産の利点を有しているが、上記で開示された幾つかの概念には、ワンアウトプロセスが組み込まれるのが有利である。更に具体的には、弾帯から偏倚して離れた場所で、ブランクを支持するステムの使用が有益である。このような構成によって、様々なワークステーションが、ステムがブランクと結合する部位を除いて、ほぼブランクの全表面に作用できるようになる。例えば、そのような構成では、プレスは、弾帯の両側に異なる種類のワークステーションを備えており、異なるタイプの製品を作製するように構成されてよいが、2種類以上の製品が必要とされる場合に必要とされる。不必要な製品の過剰なユニットを作製するよりは、弾帯から偏倚して離れた1つのブランクを伴う加工物が用いられることが好ましい。更なる例として、製造業者は、弾帯経路の片側で動作するのに十分なワークステーションのみを有することができる。以後、ワークステーションが配置される弾帯の側を、弾帯のワークサイドとして特定する。このように、弾帯から偏倚して離れた場所でブランクを支持するように構成されている片側加工物の使用がある。一般的に、片側加工物と、関連するプレス及び順送型とが構成されて、1つのブランクのみを有する点を除いて、両側加工物と、関連するプレス及び順送型とほぼ同様の方法で作動される。即ち、片側加工物は、弾帯上の関連する2つのヨークの間を延びてそれらに支持される。従って、片側加工物の長軸は、弾帯の長軸に対して、ほぼ直交するように延びる。片側加工物は、第1端部、中間部、及び第2端部を備えた細長い本体部を有する。第1端部は、生成工程が行われ得るブランクとして機能するように構成されている。中間部は、ブランクを支持するステムとして機能する。この構成において、ブランクは、都合よく配置され、弾帯ワークサイドから離れている。これにより、ワークステーションが、ブランクのほぼ全表面に作用することが可能になる。加工物が弾帯と結合する場合、第1端部のブランクは、弾帯ワークサイドから、約0.015625インチから12.0インチの間で間隔を開けることが好ましく、弾帯ワークサイドから、約0.125インチの間隔を開けるのが更に好ましい。加工物は、位置決め構造を有してよいことに留意のこと。上記したように、加工物の一方の側だけがワークステーションによって作用を受ける場合、加工物は、弾薬体に対してずれ易い。加工物がずれた場合、ブランクが、ワークステーションの位置と揃っていないことがある。従って、加工物のずれは、最小にするか又は防止されることが好ましい。加工物の位置決めを補助するために第2端部を利用することによって、ずれをかなり減少することができる。位置決め構造は、ワークステーションとは反対側にて、弾帯経路の側方に配置されている位置合わせ装置と協働するように構成される。好ましくは、位置合わせ装置は、順送型に組み込まれる。例えば、1つのシンプルな形態では、加工物の第2端部、即ち、位置決め構造は、形を変えていないが、長手方向の溝を通って進むように構成されている。即ち、位置合わせ装置は、溝である。溝は、連続的でなくでもよく、弾帯経路に隣接して、平行に延びている。溝は、加工物の第2端部よりもわずかに広く、好ましくは、幅広でテーパ状の入口を備えている。溝は十分に深く、加工物の第2端部が溝の底に接触できないことが好ましい。このようにして、加工物の第2端部は、障害なく、溝を通って移動できる。加工物は、順送型を通って移動すると、加工物の第1端部に位置するブランクは、ワークステーションによって作用を受け得る。同時に、加工物の第2端部、即ち、位置決め構造は、溝に位置し、溝を通じて移動する。ワークステーションが、垂直方向に加工物を付勢し、加工物が垂直にずれ始めると、位置決め構造が溝と係合して、加工物が、垂直にずれる事態が実質的に抑制される。位置決め装置は、更に、複雑であってもよい。例えば、位置決め装置は、溝を通って移動するように構成されたベルトを含んでよい。そのベルトは、加工物の第2端部よりもわずかに大きくされた複数の開口を有する。ベルトは、プレスの作動機構と動作上連結されて、弾帯と同期して進行するように構成されてよい。この構成では、加工物の第2端部はそれぞれ、ベルトの開口に配置されるように構成される。従って、ワークステーションが、垂直及び/又は水平方向に加工物を付勢して、加工物がずれ始めると、位置決め構造がベルトに係合して、加工物がずれることを実質的に防止する。他の実施形態では、位置決め構造は、1つ又は複数のワークステーションによって操作される構造にされてよい。それによって、位置決め構造は、位置決め装置と、より複雑に相互作用するように形作られてよい。例えば、図9に示されるように、位置決め構造は、これに限定されないが、ステムにコイン加工した平坦部、ステムを通るように部分的に開けられたボア孔、ステムを通って広がる開口、又は、ステムにコイン加工したフラットな垂直フィンにすることができる。図9は、弾帯で規定される範囲内に配置されているフィンと、弾帯の外側に配置されている平坦部とを示していることに留意のこと。これらの配置は、単なる例示であり、位置決め構造は、ステムのあらゆる位置に配置されることが可能である。更に、図示されているように、ステムの両側に配置されている2つの平坦部と、ステムの径方向に対向する両側に配置されている2つのフィンとがある。しかしながら、ステムには任意の数の位置決め構造があってもよい。ある共通の形態は、90度離れて配置される4つの位置決め構造を有するであろう。更に、図9に示されるように、位置決め構造は、両側加工物にも同様に用いられてよい。このような位置決め構造は、溝の形成部分、又は他の位置決め装置と協動してよい。即ち、溝は、垂直方向について、フィンを収容するのに十分な幅を有する第1部分を有してよい。溝の第2部分は、より低い高さを有してよく、例えば、溝の下側表面の一部が隆起している部分を有していてよい。そのような構成では、フィンが、溝の第2部分へと移動すると、フィンの下側部が、溝の下側表面の隆起部分に接触するだろう。加工物が弾帯経路に沿って移動し続けると、フィンは、溝の下側表面の隆起部分と係合しなくなるか又は非常に軽く係合するまで、加工物を回転させるだろう。従って、位置決め構造は、加工物をその長軸周りに回転するように用いられてよい。位置決め構造を操作する他の位置決め装置があってよく、例えば、ワークステーションは、位置決め構造と接触するように延出して、加工物をその長軸周りに回転させるアクチュエータを含むことができる。更に、位置決め装置は、ヨーク内で、ステムを側方に調整するように構成されてよい。例えば、アクチュエータは、位置決め構造を係合、例えば、把持、さもなくば接触することができ、弾帯の長軸に対して横に移動させる。アクチュエータがステムと係合すると、ステムは、ヨーク内を横方向に移動させられる。上記したように、片側加工物の処理は、両側加工物の処理とほとんど同じであるが、留意すべき例外は、弾帯の一方の側部にあるブランクのみに作用するように構成されるワークステーションを有していることである。その結果、上記で開示された処理工程は、片側加工物に対して同様に適用することができる。本発明の特定の実施例が、詳細に説明されてきたが、当該技術分野の当業者ならば、これらの詳細な記載の種々の修正及び代替が、本開示の教示全体を踏まえて開発され得ることが理解されるだろう。従って、開示された特定の構成は説明のために用いられ、本発明の範囲を限定するものではなく、発明の範囲は、添付した請求の範囲及びその全ての均等物への広がりが与えられる。