"シリンジ20であって、外面32、一端に搬送出口34、他端にベース36、及び前記ベースから前記搬送出口に延びる内部通路38を有する針22と、内腔48を画定する内部表面部分を有すると共に、前記針の前記外面の周りに成形され、かつ液密に接触するフロント通路44を有する筒24と、を備える、シリンジ。周囲空気から前記針の前記搬送出口を隔離するように構成されたキャップ26を更に含む、請求項1に記載のシリンジ。前記筒が、前記フロント通路に隣接して略半球状の内部表面部分42を備える、請求項1又は2に記載のシリンジ。前記針の前記ベースが、前記筒の前記半球状の内部表面部分に少なくとも実質的に面一である、請求項3に記載のシリンジ。少なくとも前記筒の前記半球状の内部表面部分上にPECVDによるバリア層28を更に備える、請求項3又は4に記載のシリンジ。前記バリア層が、前記筒の略円筒状の内部表面部分と前記針の前記ベースの間にバリアを形成する、請求項5に記載のシリンジ。前記バリア層がSiOxを含み、xが約1.5~約2.9である、請求項5又は6に記載のシリンジ。前記バリア層が、酸素バリアの提供に効果がある、請求項5乃至7のいずれか一項に記載のシリンジ。当該シリンジには流体が充填済みであり、前記バリア層が前記筒の材料の前記流体への浸出の低減に効果がある、請求項5乃至8のいずれか一項に記載のシリンジ。前記筒の前記内部表面部分の少なくとも一部上にPECVDによる潤滑性コーティング30を更に含む、請求項1乃至9のいずれか一項に記載のシリンジ。前記針の前記外面が、前記筒内でのその留め固定のため前記筒の前記フロント通路の少なくとも一部内の非円筒状部分64を有する、請求項1乃至10のいずれか一項に記載のシリンジ。前記針が、皮下注射針である、請求項1乃至11のいずれか一項に記載のシリンジ。前記針の前記搬送出口34は、前記キャップが前記筒上に固定される時、前記キャップ上に着座される、請求項2乃至12のいずれか一項に記載のシリンジ。前記キャップが前記筒上に固定される時に前記筒に対して着座するように前記キャップのベースに可撓性リップシール72を更に備える、請求項2乃至13のいずれか一項に記載のシリンジ。前記筒及び前記キャップの一方のデテント74、及び前記筒及び前記キャップの他方の凸部76を有する結合部を更に含み、前記凸部は、前記キャップが前記筒上でその着座位置にある時に前記デテントに係合するように適合される、請求項2乃至14のいずれか一項に記載のシリンジ。前記筒が射出成形される、請求項1乃至15のいずれか一項に記載のシリンジ。前記筒は、環式オレフィン共重合体COC層及びポリエチレンテレフタレートPET層を備える、請求項1乃至16のいずれか一項に記載のシリンジ。前記筒は、環式オレフィン共重合体COCの外壁410とポリエチレンテレフタレートPETの内壁408を備える、請求項1乃至17のいずれか一項に記載のシリンジ。前記筒の前記内部表面部分が円筒状である、請求項1乃至18のいずれか一項に記載のシリンジ。外面、一端に搬送出口、他端にベース、及び前記ベースから前記搬送出口に延びる内部通路を有する針を供給し;内腔を画定する内部表面とフロント通路を有する筒を製造するための金型80を供給し、ここで、当該金型が、金型コア84と金型キャビティー82を備える;前記金型キャビティー内に前記針の少なくとも一部を配置し、その前記ベースを前記金型コアに当接させる、若しくは、前記金型コア内に延ばせてその前記外面の少なくとも一部を前記金型キャビティー内で露出させる;成形材料を前記金型キャビティー内に射出することにより筒を射出成形し、前記金型キャビティー内で露出する前記針の前記外面の部分に対してフロント開口を画定する筒の部分を形成して前記針と前記筒を連結する、シリンジの製造方法。本発明の一側面は、針及び筒を含むシリンジである。本発明のこの側面に係る針は、外面、一端に搬送出口、他端にベース、及びベースから搬送出口に延びる内部通路を有する。筒は、例えば、略円筒状であり、かつ内腔を画定する内部表面を有する。筒は、針の外面の周りに成形され、かつ液密に接触するフロント通路も有する。任意の実施形態に係るシリンジが、必要に応じて、周囲空気から針の搬送出口を隔離するように構成されたキャップを更に含む。任意の実施形態に係るキャップは、必要に応じて、リムにより画定された開口を有し、かつ搬送出口を受け入れるようにサイズされた内腔を更に必要に応じて含むことができ、リムが筒の外面部分に対して着座可能である。任意の実施形態に係るシリンジにおいては、筒が、必要に応じて、そのフロント通路に隣接して略半球の内部表面部分を更に含む。任意の実施形態に係るシリンジにおいては、針のベースが、必要に応じて、筒の半球の内部表面部分に少なくとも実質的に面一である。任意の実施形態に係るシリンジは、必要に応じて、少なくとも筒の半球の内部表面部分上にPECVDによるバリア層時折、バリアコーティングとしても知られるを更に含む。任意の実施形態に係るシリンジにおいては、バリア層時折、バリアコーティングとしても知られるが、必要に応じて、筒の略円筒状の内部表面部分の少なくとも一部上を延びる。任意の実施形態に係るシリンジにおいては、バリア層時折、バリアコーティングとしても知られるが、必要に応じて、筒の略円筒状の内部表面部分と針のベースの間にバリアを形成する。任意の実施形態に係るシリンジにおいては、バリア層時折、バリアコーティングとしても知られるが、必要に応じて、SiOxから成り、xが、必要に応じて、約1.5~約2.9である。任意の実施形態に係るシリンジにおいては、バリア層時折、バリアコーティングとしても知られるが、必要に応じて、1~100nm厚みである。任意の実施形態に係るシリンジにおいては、バリア層時折、バリアコーティングとしても知られるが、必要に応じて、酸素バリアの提供に効果がある。任意の実施形態に係るシリンジにおいては、シリンジには、必要に応じて、流体が充填済みであり、バリア層時折、バリアコーティングとしても知られるが、必要に応じて、筒の材料の流体への浸出の低減に効果がある。任意の実施形態に係るシリンジは、必要に応じて、筒の略円筒状の内部表面部分の少なくとも一部上にPECVDによる潤滑性コーティングを更に含む。任意の実施形態に係るシリンジにおいては、針の外面が、必要に応じて、筒内でのその留め固定のため、筒のフロント通路の少なくとも一部内の非円筒状部分を有する。任意の実施形態に係るシリンジにおいては、針が、必要に応じて、皮下注射針である。任意の実施形態に係るシリンジにおいては、針の搬送出口が、必要に応じて、鋭利である。任意の実施形態に係るシリンジは、必要に応じて、針の搬送出口から液体を排出するために筒の略円筒状の内部表面部分に対して少なくとも実質的にシールするようにサイズ及び配置され、かつそれに沿って移動するプランジャーを更に含むと良い。任意の実施形態に係るシリンジは、必要に応じて、針の搬送出口を被覆するキャップを更に含むことができ、キャップが、ベース、及び筒上の着座位置にキャップを固定するように構成された結合部を有する。任意の実施形態に係るシリンジにおいては、針の搬送出口が、必要に応じて、キャップが筒上に固定される時、キャップ上に着座する。任意の実施形態に係るシリンジは、必要に応じて、キャップが筒上に固定される時に筒に対して着座するようにキャップのベースに可撓性リップシールを更に備える。任意の実施形態に係るシリンジは、必要に応じて、筒及びキャップの一方のデテントと、筒及びキャップの他方の凸部を更に含み、凸部は、キャップが筒上の着座位置にある時にデテントに係合するように適合される。任意の実施形態に係るシリンジにおいては、筒が、必要に応じて、射出成形される。任意の実施形態に係るシリンジにおいては、筒は、必要に応じて、全体若しくは一部が熱可塑性材料から成る。任意の実施形態に係るシリンジにおいては、筒は、必要に応じて、全体若しくは一部が環式オレフィン重合体COPから成る。任意の実施形態に係るシリンジにおいては、筒は、必要に応じて、全体若しくは一部が環式オレフィン共重合体COCから成る。任意の実施形態に係るシリンジにおいては、筒は、必要に応じて、全体若しくは一部がポリオレフィンから成る。任意の実施形態に係るシリンジにおいては、筒は、必要に応じて、全体若しくは一部がポリプロピレンから成る。任意の実施形態に係るシリンジにおいては、筒は、必要に応じて、全体若しくは一部がポリエチレンから成る。任意の実施形態に係るシリンジにおいては、シリンジ筒が、二重壁容器であり、例えば、PET製の内壁とCOC製の外壁を有する。本発明の別の側面が、シリンジの製造方法である。本発明のこの側面に係る方法は、外面、一端に搬送出口、他端にベース、及びベースから搬送出口に延びる内部通路を有する針が供給される。例えば内腔を画定する略円筒状の内部表面を有する筒を製造するために金型が供給される。金型は、針の外面の周りに成形され、かつ液密に接触する筒のフロント開口を画定する。金型は、コア及びキャビティーを含む。針の少なくとも一部が、金型キャビティー内に配置され、そのベースがコアに当接する、若しくは、コア内に延ばされてその外面の少なくとも一部がキャビティー内で露出する。成形材料が金型キャビティー内に充填され、キャビティー内で露出する針外面の部分に筒を形成し、針と筒を連結する。任意の実施形態にかかる方法は、必要に応じて、第1及び第2端を有する撚り糸を提供し、成形材料を金型キャビティー内へ注入する前、針の内部通路の少なくとも一部へ撚り糸を通す、ことを更に含む。任意の実施形態にかかる方法においては、撚り糸の第1端が、必要に応じて、金型コアに固定される。任意の実施形態にかかる方法においては、撚り糸の第2端が、必要に応じて、金型キャビティーに固定される。任意の実施形態にかかる方法は、必要に応じて、成形材料を金型キャビティー内へ注入する前、完成シリンジで露出する針の外面の一部に当接する少なくとも1つのサイドドローを供給し、サイドドローが、針の外面の当接部分から筒材料を離すように構成及び配置される、ことを更に含む。任意の実施形態にかかる方法において、少なくとも1つのサイドドローが、必要に応じて、針を金型内に配置する。任意の実施形態にかかる方法は、必要に応じて、シリンジ上にキャップをオーバーモールドすることを更に含み、キャップが、針の搬送出口を周囲空気から隔離するように構成される。任意の実施形態にかかる方法において、キャップは、必要に応じて、少なくとも針の搬送出口と接触するようにオーバーモールドされる。任意の実施形態にかかる方法において、キャップは、必要に応じて、熱可塑性エラストマーでオーバーモールドされる。任意の実施形態にかかる方法において、キャップは、必要に応じて、内側部分96及び外側部分を含み、当該方法は、シリンジ筒に接触しないキャップ内側部分を成形し、キャップ内側部分とシリンジ筒を組み立て、キャップの内側部分上にキャップ外側部分を画定する追加樹脂をオーバーモールドすることを更に含む。任意の実施形態にかかる方法において、キャップ26の外側及び内側部分98及び96が、必要に応じて、オーバーモールドにより一体的に連結する。任意の実施形態にかかる方法において、金型キャビティー内へ成形材料を注入し、筒を形成することが、オプションとして第1ショットであり、シリンジ上にキャップをオーバーモールドすることが、オプションとして2ショット成形工程の第2ショットである。任意の実施形態にかかる方法が、必要に応じて、針と筒を連結した後に筒の内腔内にプラズマを形成し、有機ケイ素ガスを筒の内腔内に供給し、ノンガス有機ケイ素材料のコーティングを筒の略円筒状の内部表面部分及び略半球状の内部表面部分の少なくとも一方上に堆積することを更に含む。任意の実施形態にかかる方法が、必要に応じて、ノンガス有機ケイ素材料のコーティングを針のベースと筒の間に堆積することを更に含む。任意の実施形態にかかる方法においては、有機ケイ素材料コーティングが、必要に応じて、SiOxから成り、xが、必要に応じて、約1.5~約2.9である。任意の実施形態にかかる方法においては、有機ケイ素材料が、必要に応じて、潤滑性コーティングである。任意の実施形態にかかる方法においては、潤滑性コーティングが、筒の内部表面部分の少なくとも一部に成膜される。任意の実施形態にかかる方法においては、針が、必要に応じて、電気的導電材料から成る。任意の実施形態にかかる方法においては、針のベースが、必要に応じて、金型キャビティー内で少なくとも実質的に金型コアに面一に配置される。任意の実施形態にかかる方法においては、成形材料が、必要に応じて、熱可塑性材料である。任意の実施形態にかかる方法においては、成形材料が、必要に応じて、環式オレフィン重合体COPを含む。任意の実施形態にかかる方法においては、成形材料が、必要に応じて、環式オレフィン共重合体COCを含む。任意の実施形態にかかる方法においては、成形材料が、必要に応じて、ポリオレフィンを含む。任意の実施形態にかかる方法においては、成形材料が、必要に応じて、ポリプロピレンを含む。任意の実施形態にかかる方法においては、成形材料が、必要に応じて、ポリエチレンを含む。任意の実施形態にかかる方法においては、成形材料が、必要に応じて、ポリナフタレンを含む。一体化された針を有するシリンジが記述される。本構成が、オプションの効果として、組立工程数を減じ、組立中に未被覆の針に労働者が晒されることを排除し、及び/又は針をシリンジへ結合する接着剤の必要性を排除できる。接着剤を除去することは、潜在的に、充填済みシリンジのため注射可能薬剤とシリンジの間の相互作用を減じる利益がある。図1を参照すると、シリンジ20の実施形態が開示され、針22及び筒を含む。必要に応じて、シリンジ20との使用のためにキャップ26を組み立てることができる。針22が、主に先鋭、そうでなければヒトや動物組織に突き刺すのに適当であることにより区別される皮下注射針、又は非先鋭の針、若しくはノズルであり、外面32、一端の搬送出口34、他端のベース36、及びベース36から搬送出口34へ延びる内部通路38を有する。必要に応じて、針22の搬送出口34が先鋭、若しくは鋭利である。任意の実施形態の針22が、電気的導電材料から成る。例えば、針22が、延伸スチールから成る。筒が、内腔48を画定する略円筒状の内部表面部分40を有する。筒が、針22の外面32の周りに成形され、かつ液密に接触するフロント通路44を有する。本実施形態の筒は、そのフロント通路44に隣接して略半球状の内部表面部分42も有する。必要に応じて、針22のベース36が、筒の半球状内部表面部分42に少なくとも実質的に面一である。針22がシリンジ内部表面42、例えば、シリンジ20の半球状表面部分42に面一であり、針22とシリンジ内部表面42の間にスムーズな移行が提供される。筒を射出成形により、若しくは他の方法で形成できる。熱可塑性樹脂で筒を製造できる。適切な熱可塑性材料の幾つかの例は、ポリオレフィン、例えば、環式オレフィン重合体COP、環式オレフィン共重合体COC、ポリプロピレン、又はポリエチレン例えば、低密度ポリエチレン-LDPE又は高密度ポリエチレン-HDPEである。シリンジ筒は、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリカーボネート樹脂、ポリナフタレンPEN、又は任意の他の適切な材料からも製造できる。必要に応じて、真空に耐えることができ、シリンジ内で無菌を維持できる材料を選択することができる。ある実施形態においては、図11に示すように、シリンジ筒268を、各々同一又は異材料から成る内壁408及び外壁410を有する二重壁容器とすることができる。このタイプのある典型的な実施形態は、環式オレフィン共重合体COCから成形される一つの壁と、ポリエチレンテレフタレートPETといったポリエステルから成形される他方の壁を備え、上述のように内部表面412上にSiOxコーティングを有する。必要ならば、結合コーティング又は層を内部及び外部壁の間に挿入し、これらの間の固着を促進可能である。この壁構成の利点は、異特性の壁を結合して各壁に個別特性を有する複合性を形成できることにある。ある実施例は、内壁408がPETから成り、内部表面412にSiOxバリア層がコーティングされ、外壁410がCOCから成る。本明細書の他の箇所で開示のSiOxコーティングされたPETは、良好な酸素バリアであり、他方、COCが水蒸気に対して良好なバリアであり、低い水蒸気透過率WVTRを呈する。この複合容器は、酸素及び水蒸気の両方に対して優れたバリア特性を有する。本構成は、例えば、水性試薬を含むように製造され、かつ相当な保存可能期間を有する充填済みシリンジのために検討され、その保存可能期間においてその複合壁を介して、水蒸気が外側へ移動することを防ぐ、又は酸素又は他のガスが内側へ移動することを防ぐバリア性を有する。別の実施例としては、内壁408がCOCから成り、内部表面412にSiOxバリア層がコーティングされ、外壁410がPETから成る。本構成は、例えば、水性無菌流体を製造時に含む充填済みシリンジのために検討される。SiOxバリアは、その壁を介してシリンジへ酸素が浸入することを抑制する。COC内壁は、水といった他の材料の浸入又は浸出を防止し、水性無菌流体中の水が壁材料から材料をシリンジ内へ浸出させることを防止する。COC内壁は、水性無菌流体に起因する水がシリンジを通過して出るこれにより水性無菌液体が望まずにも濃縮することを抑制するためにも検討され、シリンジ外部の非無菌又は他の流体がシリンジ壁を介して浸入して内容物を非無菌にすることを抑制する。COC内壁が、シリンジの内壁に対するプランジャーの破壊力や摩擦を減じるために有益であるとも考えられる。別の実施例としては、内部表面412が、総和公式SiwOxCyHz、ここで、wが1であり、xが0.5~2.4であり、yが0.6~3であり、zが2~9である、を有するコーティングによりコーティングされる。コーティングは、i非コーティング面よりも低い摩擦抵抗を有する潤滑性コーティング、及び/又はii非コーティング面よりもより疎水性である疎水性コーティングである。外側ポリマー層により封入された内側ポリマー層を有する壁を有する容器が、例えば、同心射出ノズルを通じてCOCとポリエステル樹脂層を射出金型内に導入することにより製造できる。外側ポリマー層により封入された内側ポリマー層を有する図11に示すシリンジ筒268を内側から外側インサイドアウトで製造でき、ある実施例では、第1金型キャビティー内で内壁を射出成形し、次に、第1金型キャビティーからより大きな第2金型キャビティーへコアと成形された内壁を移動し、次に、第2金型キャビティー内で内壁に対して外壁を射出成形する。必要に応じて、結合層上へ外壁をオーバーモールドする前、成形された内壁の外側面に結合層を提供しても良い。若しくは、図11に示すシリンジ筒268を外側から内側アウトサイドインで製造でき、ある実施例では、金型キャビティー内に第1コアを挿入し、金型キャビティー内で外壁を射出成形し、次に、成形された第1壁から第1コアを外し、より小さな第2コアを挿入し、次に、金型キャビティー内に存在したままの外壁に対して内壁を射出成形する。必要に応じて、結合層上へ内壁をオーバーモールドする前、成形された外壁の内部表面に結合層を提供しても良い。若しくは、図11に示すシリンジ筒268を2ショットモールドで製造できる。これは、ある実施例では、内側ノズルから内壁用の材料を、かつ同心外側ノズルから外壁用の材料を射出成形することにより可能である。必要に応じて、内側及び外側ノズルの間に配置された同心の第3ノズルから結合層を提供しても良い。ノズルは、同時に個別の壁材料を送出できる。利用価値が高い方法は、内側ノズルを通じて内壁材料を送る僅か前に外側ノズルを通じて外側材料を送り始める、中間同心ノズルがある場合、流す順番が、外側ノズルから開始し、順に中間ノズルから、そして内側ノズルからと連続する。若しくは、上述の説明と比べて反対の順番に、送り開始の順番が内側ノズルから開始して外側へ進むこともできる。必要に応じて、シリンジ筒は、特にそのリア通路106で、断面の内側及び外側径が実質的に円又は円筒状であり、例えば、本明細書でPECVD装置として説明の真空引き装置へのシールが促進される。オプションのキャップ26は、針22の搬送出口34を周囲空気50から隔離するように構成され、代替的若しくは追加的にアクシデントで針が刺さることからシリンジを取り扱うユーザーを保護することもできる。キャップ26は、図示のように、リム52により画定される開口56を有する内腔46を有する。図1においては、内腔46は、針22及びシリンジ20のテーパー付けられたノーズnose110により実質的に完全に埋められる。開口56が、搬送出口34を受け入れるようにサイズされる。リム52が筒の外面部分54に対して着座可能である。図1の実施形態においては、キャップ26が、従来のルアーロックLuerLock機構により、シリンジ20のノーズ110上の定位置に保持される。シリンジのテーパーノーズ110が、キャップ26の対応のテーパー付けられたスロートthroat112に合致し、シリンジがキャップ26のドグdog118及び120を受け入れる内部ネジ山116を有するカラー襟部collar114を有し、テーパー付けられたノーズ110及びスロート112を一緒にロックする。キャップ26が実質的に硬い。ここで図2を参照すると、シリンジ筒122及びキャップ124の変形例を示す。本実施形態においては、キャップ124が、そのベースに可撓性リップシール72を含み、シリンジ筒122と水蒸気の気密シールを形成する。図1及び2の実施形態においては必要に応じて、キャップ26及び124が、PECVDコーティング工程中に真空に耐えることができる。キャップ26及び124は、LDPEから成る。代替の硬質プラスチック材料、例えば、ポリプロピレンも同様に使用することができる。追加のシール部材を同様に設けることもできる。別のオプションにおいては、図3に示すように、キャップ126が可撓性を有し、筒130の上端周りをシールするように設定される。ゴム又は熱可塑性エラストマーTPEのような変形可能材料をキャップ126に用いることができる。望ましいTPE材料が、フルオロエラストマー、特に、薬品等級のフルオロエラストマーを含む。実施例が、VITON登録商標及びTECHNOFLON登録商標を含む。VITON登録商標が、ある実施形態においては好ましい。好適なゴムの実施例が、EPDMゴムである。ある実施形態においては、成形過程において、例えば、図3に示すように少量のキャップ材料132が、針22の先端又は搬送出口34内に引かれ、シールを形成する。材料132は、適切な材料の量が針22内に引かれることを許容し、キャップ126を取り除いて使用のために針22を抜き出すときでも針22の中に引かれた材料がキャップ126に継続して固着するようなデュロメーターを有するべきである。他の実施形態においては、キャップ材料が、搬送出口34内に引かれることなく、針22の搬送出口34を閉鎖することができる。適当な材料を選択して所望の効果を得ることは当業者の能力の範囲内である。シリンジ筒に形成されたアンダーカット134とキャップ126の内部の凸部138の間の嵌合により追加シールを形成でき、キャップ126の保持の結合部を規定する。代替の実施形態が、上述のシールの一つ又は両方のいずれかを含むことができる。必要に応じて、図2を参照するように、キャップ124が、ベース68及び筒上の着座位置にキャップ26を固定するように構成された結合部70を有することができる。代替若しくは追加的に、可撓性リップシール72が、必要に応じて、キャップ124のベース68に設けられ、キャップ124が筒122上に固定される時に筒122に対して着座する。図3をここで参照すると、必要に応じて、針22の搬送出口34が、キャップ26が筒上に固定されるときキャップ126上に着座可能である。この方法は、それが望まれる場合において、空気又は他の流体の浸入又は浸出に対して搬送出口34をシールすることに有効である。必要に応じて、結合部70が、筒122及びキャップ124の一方上にデテント又は溝74を含み、筒122及びキャップ124の他方上に凸部又はリブ76を含むことができ、キャップ26が筒上において着座位置にある時に凸部76がデテント74に合致するように適合される。検討のある実施形態においては、デテント74が、筒上にあり、凸部76がキャップ26上にある。検討の別の実施形態においては、デテント74がキャップ26上にあり、凸部76が筒上にある。また別の検討された実施形態においては、第1デテント74が筒上にあり、デテント74に合致する第1凸部76がキャップ26上にあり、他方、第2デテント75がキャップ26上にあり、合致する第2凸部77が筒上にある。金型内の94及び94といったサイドドローを組み込むことによりアンダーカットとしてデテント74をシリンジ筒に成形することができる。デテント74が相補的な凸部76に合致してシリンジ20上へキャップを組付けるスナップする。この観点においては、キャップ26が、望ましくは十分な可撓性を有し、デテント74及び凸部76のスナップ係合のための十分な変形が許容される。26、124、及び126といったキャップは、射出成形若しくは他の方法で形成され、例えば、熱可塑性樹脂から成る。好適な熱可塑性材料の幾つかの実施例は、ポリオレフィン、例えば、環式オレフィン重合体COP、環式オレフィン共重合体COC、ポリプロピレン、又はポリエチレンである。キャップ26は、熱可塑性エラストマーTPE又は他のエラストマー性材料を含む若しくはから成ることができる。キャップ26は、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリカーボネート樹脂、又は他の任意の好適な材料から成ることもできる。必要に応じて、キャップ26のため、真空に耐えることができ、かつシリンジ20内を無菌に維持できる材料を選択できる。オプションとし、つまみ部140図3を任意の実施形態のキャップに設け、シリンジからキャップを容易に取り外すことを促進し、事故的に針が刺さることを回避することができる。図1を参照すると、任意の実施形態にとってはオプションであるが、時折、バリアコーティングとしても知られるバリア層28が、少なくとも筒の半球状内部表面部分42上に成膜される。必要に応じて、バリアコーティング28が、筒の略円筒状の内部表面部分40の少なくとも一部上を延在する。必要に応じて、バリアコーティング28が、針22のベース36と筒の略円筒状の内部表面部分40の間にバリアを形成する。必要に応じて、バリアコーティング28が、SiOxを含み、xが約1.5~約2.9である。必要に応じて、バリアコーティング28が、1~100nm厚みである。必要に応じて、バリアコーティング28が、酸素バリアを呈するのに効果的である。必要に応じて、シリンジ20には流体58が事前充填され、バリアコーティング28が少なくとも流体58への筒の材料60の浸出の低減に効果がある。バリアコーティング28を空のシリンジ内にも用いることができ、最終ユーザーによりシリンジ20内へ充填される流体の浸出を低減できる。必要に応じて、任意の実施形態のシリンジ20は、バリアコーティング28に代替若しくは追加として、筒の略円筒状の内部表面部分40の少なくとも一部上に潤滑性コーティング30を有する。必要に応じて、潤滑性コーティング又は層30がPECVDにより成膜される。潤滑性層又は同様の用語が、非コーティングの表面と比較してコーティングされた表面の摩擦抵抗を低減するコーティングとして一般的に定義される。シリンジ又はシリンジ部品、例えば、シリンジ筒又はコーティングされた表面にスライド接触するプランジャー又は可動部品を一般的に含む他の任意の部材がコーティング対象であるならば、摩擦抵抗が、2つの主な観点、押出力breakoutforce及びプランジャースライド力plungerslidingforceを有する。プランジャースライド力試験は、シリンジ内のプランジャーのスライド摩擦の係数の特別な試験であり、プランジャー又は他の可動部品とそれが中でスライドする筒又は他の容器の間の適合を標準化することにより平坦面で通常測定されるスライド摩擦の係数に付随する垂直力が対処されるという事実が説明される。通常測定されるスライド摩擦の係数に付随する平行力が、本明細書に記載のように測定されるプランジャースライド力に相当する。プランジャースライド力が、例えば、ISO7886-1:1993試験に記載のように測定することができる。プランジャースライド力試験が、装置及び方法への適切な変更により、他のタイプの摩擦抵抗、例えば、筒内にストッパーを保持する摩擦を測定するのに適合することもできる。ある実施形態においては、プランジャーが、クロージャーclosure密封装置により代替され、クロージャーを除去又は挿入する引く力が、プランジャースライド力に対応するものと測定できる。プランジャースライド力の代替又はそれと共に、押出力も測定できる。押出力は、停止状態のプランジャーがシリンジ筒内で移動開始するのに要求される力、若しくは、着座の停止状態のクロージャーを退かせて移動開始するのに要求される同等の力である。押出力は、プランジャーへ力を適用することにより測定でき、ゼロ又は低い値から開始してプランジャーが移動開始するまで上昇する。充填済みシリンジのプランジャーが介在の潤滑層を押し除く又はプランジャーと筒の間の潤滑層の腐敗に起因して筒に付着する後には、押出力がシリンジの容量と共に増加する傾向にある。押出力は、プランジャーが突破して移動開始するために超える必要があるプランジャーと筒の間の付着に関する産業用語スティックションsticktionを克服するために必要な力である。他部分とスライド接触する表面を選択的にといった態様で容器全体又は一部を潤滑層でコーティングする有用性は、シリンジ内のピストン又はプランジャーといったスライド材の栓又は通路の挿入又は除去を容易にすることである。PECVDにより潤滑性層を施すことにより、一般的にPECVD工程により施されるよりも格段に多くの量が施されるスプレー、浸漬、又は他の方法で容器壁又はクロージャーに有機ケイ素又は他の潤滑材を施す必要を避ける又は低減することができる。コーティングは、必要に応じて、厚み1~5000nm、又は10~1000nm、又は10~200nm、又は20~100nm厚で基板上に成膜される。この又は他のコーティングの厚みは、例えば、透過電子顕微鏡法TEMにより測定可能である。図2を参照すると、針22のベースに沿って留め固定アンカー機能が設けられ、成形工程中においてプラスチックシリンジと針の間の良好な連結が促進される。例えば、任意の実施形態の針22の外面32が、筒122内での針の留め固定のため、フロント通路44の少なくとも一部内に非円筒状又は扁平部分平坦部分64を有する。非円筒状又は扁平部分64は、必要に応じて当初は円筒状の未完成の針を機械加工又は工具加工することにより設けることができる。非円筒状又は扁平部分は、必要に応じて、当初は別々の非円筒状又は扁平部分を溶接、接着、プレス加工により未完成の針に別部材を一緒に連結することにより設けることができる。必要に応じて、任意の実施形態のシリンジ20が、筒122の略円筒状の内部表面部分40に沿って移動し、かつ少なくとも実質的にシールされるようにサイズ及び位置付けられたプランジャー66を含む。良く知られているように、プランジャー66といったプランジャーは、搬送出口34を介して筒122内へ流体58を引き込むため、及び/又は針22の搬送出口34から流体58を排出するために従来から設けられる。66といったプランジャーは、筒122の略円筒状の内部表面部分40に対してシールされ、周囲の空気、湿気、及び他の周囲材料や状態からシリンジ内の流体58を隔離する。図4は、別の実施形態を示す模式図であり、中央開口を画定する撚り糸のスクリーン又は他のパターンでも構わない隔膜144が、金型キャビティー82内で部分的に皮下注射針22を保持する。成形過程で針22内に撚糸86が挿入され、針22上に筒が成形される時に針22を通じる明瞭な通路が確保される。成形材料が隔膜144の各々の側のゲートを通じて、若しくは、隔膜又は他の構造144の開口を通じて注入可能である。必要に応じて、隔膜144が、成形部分により捕捉される。必要に応じて、別の金型に対して一方の金型を退去する時、取付点128を引くことにより撚糸86を成形後に除去できる。図1、5、及び6を参照すると、本明細書に開示の別の観点は、針22の周りの筒の少なくとも一部を射出成形して針22を定位置に固定及びシールすることにより、一体化、打ち込まれた針22を有するシリンジ20を製造する方法である。針の少なくとも一部22が、プラスチック又は他の材料を注入してシリンジ本体を形成する前に金型へ差し込まれる。金型キャビティー内でプラスチックが冷却するため、プラスチックのシリンジ本体が針に接合し、針とシリンジの間で恒久的な取付が生じる。針とシリンジ間の接合は、必要に応じて、湿密、水密、無菌性を維持するのに十分であり、真空を維持できる。針22が設けられ、外面32、一端の搬送出口34、他端のベース36、及びベース36から搬送出口34へ延びる内部通路38を有する。金型80が設けられ、筒を形成するための金型コア84と金型キャビティー82を含む。金型80は、筒が内腔48及びフロント通路44を画定する略円筒状の内部表面部分40を有するように構成される。針22が、シリンジ20の内部表面に面一である。図1参照。これは、金型キャビティー82内に針22を配置し、そのベース36が底到達:ボトムアウトbottomedout位置でシリンジの内腔48を形成する金型コア84に当接し、金型キャビティー82内でその外面32の少なくとも一部が露出することにより達成される。金型コア84は、必要に応じて、成形材料の収縮を補償するように調整され、例えば、ピン142といった針保持凸部を設けることによる。凸部142は、図に示す針方向に関して針を上方変位させるようにコアが針の底部に接触するコアの頂部に設けられ、研磨等によりサイズ調整され、成形材料の収縮後、シリンジ筒の半球状表面42に面一になる位置にそれを配置する。次に、金型キャビティー82内に成形材料60を注入して筒が射出成形され、金型キャビティー82内で露出する針22の外面32の部分に対してフロント開口を画定する筒部分が形成され、筒と針22が連結する。図5及び6は模式図である。型割線や金型80の幾つかの部分といったシリンジ本体24を金型80から外すことを許容する追加細目が当業者により準備されるだろう。必要に応じて、針22が、第1及び第2端88及び90を有する可撓性撚糸86で針22の内部通路38を通すことにより成形工程中に定位置に保持され、かつ成形材料から離間される。撚糸86は、これを製造する材料に限定を伴うものではなく、適切な材料の1以上の薄いフィラメント又はロッドである。幾つかの非限定の実施例においては、撚糸86が、金属ワイヤ、カーボンファイバー又はガラスファイバーである。撚糸材料は、好ましくは成形温度よりも十分に高い溶融又はガラス転移温度を有する。撚糸が、金型キャビティー82内又はコア84内へ組み込むことが可能であり、針22内を延び、シリンジ筒の形成後に内部通路38の外の定位置に保持される。金型80の解放及び退去により、金型80により撚糸86が針から引き出される。金型キャビティー82内に成形材料60を注入する前に内部通路38へ撚糸86が通される。針22の内部通路38の一部に撚糸86を通すこともできる。例えば、撚糸86が、ベース36に隣接する内部通路38の部分の中に通される。別の実施例においては、撚糸86が、搬送出口34に隣接する内部通路38の部分に通される。必要に応じて、撚糸86の第1端88が金型コア84に固定される。必要に応じて、撚糸86の第2端86が金型キャビティー90にも若しくは代替的に固定される。必要に応じて、金型キャビティー82に関連する少なくとも一つのサイドドロー92又は94を設け、完成シリンジ20において露出する針22の外面32の部分を当接することにより、針22が成形工程の過程で成形材料から隔離された状態になる。サイドドロー92は、針22の外面32の当接部分から筒材料60を離間させるように構成及び位置付けられる。本明細書で一組のサイドドロー92及び94の側方開閉部は、金型キャビティー82内への成形材料60を注入する前に配置及び場所移動される。必要に応じて、少なくとも一つのサイドドロー92又は94、本明細書ではその両方が、金型80内で針22を配置するために用いられる。サイドドローは、デテント74の保持の形成の機能も有する。サイドドローの型割線が、図2に示すように、重要ではない領域、好ましくは保持クリップと可撓性リップの間に設けられるべきであるが、キャップ26のこれらの部分から外れた他の領域に設けられても良い。必要に応じて、キャップ26が、シリンジ20上にオーバーモールドされる。ある実施形態においては、キャップ26が、周囲空気50から針22の搬送出口34を隔離するように構成される。ある実施形態においては、キャップ26が、少なくとも針22の搬送出口34に接触するようにオーバーモールドされる。ある実施形態においては、キャップ26が、熱可塑性エラストマーからオーバーモールドされる。別のオプションとしては、任意の実施形態に適用可能であるが図2に示すように、キャップ26が、内側部分96と外側部分98を含むことができる。内側部分96が、シリンジ筒に接触しないように成形できる。内側部分96は、シリンジ筒に組み付けできる。内側部分96が定位置にあると、キャップ26の外側部分98を規定する追加樹脂がキャップ26の内側部分96上にオーバーモールドされる。必要に応じて、キャップ26の外側及び内側部分98及び96が、オーバーモールドにより一体的に結合する。オプションとして2ショット射出成形工程が考えられる。第1ショットが、金型キャビティー82内への成形材料60の注入により達成され、打ち込まれた針22を有する筒が形成される。第2ショットが、シリンジ20上にキャップ26をオーバーモールドすることにより達成される。成形過程でのキャップの収縮が、シリンジ20へのそのシール性を高めることに寄与する。別のオプションの2ショットは、第1ショットでキャップ26を形成し、第2ショットでシリンジ筒を形成することにより達成される。このオプションでは、第1ショットの前に針22が金型キャビティー82内に挿入され、第1ショットで搬送出口34を含む針22の部分の周りにキャップ26が成形され、そして、第2ショットで筒が成形される際、たった今成形されたキャップ26により金型キャビティー82内で針22が配され、針のベース36が露出する。代替的にキャップを有しないシリンジ20単体を1ショット成形工程の活用で製造できる。望まれるならば、キャップを別々に製造できる。1ショット成形工程は、インシュリン管理といった小さな針を有するシリンジにとっては特に利用価値が高い。筒と針22を連結した後、筒をプラズマ処理することができる。図示された事前組立された針22を有するシリンジ20の設計により、PECVD工程を用いてシリンジ筒の40や42の内部表面のコーティングが促進される。本発明のこの側面にとっては、針22が、成形工程において打ち込まれることに代えて、従来の如く組み立てることができ、シリンジ内へ接着される。シリンジ内の次の設計要素が、効率的なPECVDコーティングのために有益であると考えられる。第1に、針22のベース36を筒の半球状表面部分42に面一とすることにより、従来のシリンジ筒の針の端部の毛細管領域を低減若しくは除去できる。従来のシリンジの毛細管領域がシリンジ筒よりも実質的に小さな径を有している。従来のシリンジの毛細管領域をコーティングするのが困難である。筒の半球状表面部分42が、従来の毛細管領域とは対照に、時折テストチューブと呼ばれる従来の先の丸い医療サンプル収集チューブの内壁をコーティングするのに概して適合されるタイプのPECVD装置を用いたコーティングに実直である。ある実施形態においては、シリンジ筒の内部表面部分40及び42をPECVDコーティングする前にシリンジ20上にキャップ26を組み立てることも有効である。PECVD過程で周囲温度からシリンジ20の針端、より端的には針22の内径の搬送出口34を密封又は隔離することにキャップ26が用いられる。本方法が、別の真空チャンパ―にシリンジ20を配置すること無く、シリンジ20内を真空引きし、PECVDコーティングを施すのに用いることができる。シリンジ筒の内部表面部分40及び42といった容器の内部壁をPECVDコーティングするのに好適な装置を図7乃至10に示す。図7は、容器180の開口、例えば、図1のシリンジ20の後方開口106の容器180の開口を受け入れ及び着座するように構成された容器ポート182を有する容器ホルダー1150を示すすなわち、針22及びキャップ26をそのまま有する図1のシリンジ筒を容器180で置換し、かつU部分トンネル電極1160を供給する等により電極1160を構成し、針22とキャップ26が取り付けられたシリンジ筒を電極1160に近接するように通過させる。着座した容器180又は24の内部表面が、容器ポート182を通じて処理される。容器ホルダー1150が、容器ポート192上に着座した容器180からガスを引くためにダクト、例えば、減圧ダクト1194を含むことができる。容器ホルダーが、例えば、減圧ダクト194と減圧ポンプ198といった外部減圧源の間を連通する減圧ポート196といった第2ポートを含むことができる。容器ポート192及び減圧ポート196が、各々1100と1102のOリング当接シール、又は容器ポート182の内側又は外側円筒状壁と容器180の内側及び外側円筒状壁の間のサイドシールを有することができ、ポートを通じた流動を許容しつつ、容器180又は外部減圧源198を受け入れてシール形成する。ガスケット又は他のシール構成を使用又はそれも使用できる。1150といった容器ホルダーが、任意の材料、例えば、熱可塑性材料及び/又は電気的非導電性材料から成ることができる。若しくは、1150といった容器ホルダーが、部分的、若しくは主要部分が、電気的導電材料から成り、例えば、容器ポート192、減圧ダクト194、及び減圧ポート196により画定される通路内において電気的非導電性材料が施される。容器ホルダー1150のための適切な材料の実施例は、ポリアセタール、例えば、ウィルミントン、デラウェア、E.I.デュポンデノーマスアンドカンパニーにより販売されているDelrin登録商標のアセタール材料;ポリテトラフルオロエチレンPTFE、例えばウィルミントン、デラウェア、E.I.デュポンデノーマスアンドカンパニーにより販売されているTeflon登録商標PTFE;超高分子量ポリエチレンUHMWPE;高密度ポリエチレンHDPE;若しくは、本分野で知られた又は新たに生成された他の物質である。図7は、例えば1150の容器ホルダーが、ポート192上に近づく又は着座するときに容器180を中心に位置づけるためのカラー1116を有することも図示する。図8は、図1に示したように筒状の後方開口106を有するシリンジ20のような容器を受け入れるのに特に適する容器ホルダー1482のための代替構成である。容器ホルダー1482が、結合部1488で一緒に結合した上部部分1484とベース1486を含む。シール材、例えば、Oリング1490その右半分が除かれており、その保持用のポケットが図示されるが、結合部1488で上部部分1484とベース1486の間で捕捉される。図示の実施形態においては、上部部分1484がベース1486に結合するとき、Oリング1490が環状ポケット1492に受け入れられてOリングが配置される。本実施形態においては、Oリング1490は、本例ではネジ1498と1500により上部部分1484とベース1486が結合する時、部分的にポケット1492を画定する放射状に延びる当接表面1494と放射状に延びる壁1496により補足され、かつそれに耐える。従って、Oリング1490は、上部部分1484とベース1486の間で着座する。上部部分1484とベース1486の間で捕捉されたOリング1490が、他の特徴の図示の明確性のために本図では除外されている容器180を受け入れ、そして、容器180の開口の周りに容器ポート1502の第1Oリングシールを形成する。本実施形態においては、必須のものではないが、容器ポート1502が、第1Oリング1490シールと軸方向に隔てられた第2Oリング1504シールを有し、各々が、1506といった内径を有し、180といった容器の外径を受け入れ、容器ポート1502と180といった容器の間をシールする。Oリング1490と1504の間隔により180といった容器が軸方向に2箇所で保持され、180といった容器がOリング1490と1504若しくは容器ポート1502に対して偏ることが抑制される。本実施形態においては、必須のものではないが、放射状に延びる当接表面1494が、減圧ダクト1508を周囲し、かつシールするOリング1490及び1506の近くに配置される。キャップ26が針22の搬送出口34を直接的にシールできる。本明細書で説明のように、少なくとも搬送出口34の近くのキャップ26の部分が、TPEであり、針の端部でシールを圧縮して形成する可撓性キャップの実施形態。若しくは、キャップが針22上に配置され、シリンジ20に沿ってシールする。本実施形態においては、キャップが、減圧に起因する変形に耐えるべく、実質的に硬いシェルであるか、これを含むことが有効である。必要に応じて、図1に示すように、ルアーLuer結合を備え、使用前に針22を保護するのに適する恒久的なキャップ26が、PECVDを行う前に針22上のシリンジ20に取付けられる。この工程の別の変形例においては、PECVDを促進するために特別なキャップがシリンジに取付けられ、必要に応じて、シリンジ20の使用及び下流側へのハンドリングのための従来のキャップに代替される。筒をプラズマ処理することができ、例えば、PECVDを使用し、筒の内腔48内でプラズマ100を形成し、筒の内腔48内に有機ケイ素ガスを導入し、そして、筒の略円筒状の内部表面部分40及び略半球状内部表面部分42の少なくとも一方上にノンガス有機ケイ素材料のコーティング28又は30を堆積する。プラズマ処理又は他の方法を使用し、ノンガス有機ケイ素材料のコーティング28又は30が、針22のベース36と筒の間に堆積することができる。本発明のPECVDコーティングの前駆体が、有機金属の前駆体として広く定義される。有機金属の前駆体が、本明細書では、III族及び/又はIV族の金属元素を内包する化合物であり、例えば、炭化水素、アミノカーボンaminocarbon、又はオキシカーボンoxycarbonの有機残基を有するものと定義される。ここで定義された有機金属化合物は、ケイ素又は他のIII/IV族金属原子に直接又は、必要に応じて、酸素又は窒素原子を介して結合した有機部分を有する任意の前駆体を含む。周期表のIII族の関連の元素が、ホウ素、アルミニウム、ガリウム、インジウム、タリウム、スカンジウム、イットリウム、ランタンであり、アルミニウムとホウ素が好適である。周期表のIV族の関連の元素が、ケイ素、ゲルマニウム、スズ、鉛、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、及びトリウムであり、ケイ素とスズが好ましい。他の揮発性有機化合物も考えられる。しかしながら、有機ケイ素化合物が、本発明の実施のために好ましい。有機ケイ素前駆体を考えると、有機ケイ素前駆体は、本明細書を通して最も広く、の少なくとも一方の結合を有する化合物として定義される。直上の第1構造が、酸素原子及び有機炭素原子少なくとも一つの水素原子に結合する炭素原子である有機炭素原子に結合した4価ケイ素原子である。直上の第2構造が、-NHリンク及び有機炭素原子少なくとも一つの水素原子に結合する炭素原子である有機炭素原子に結合した4価ケイ素原子である。必要に応じて、有機ケイ素前駆体が、直鎖状のシロキサン、単環シロキサン、多環シロキサン、ポリシルセスキオキサン、直鎖状のシラザン、単環シラザン、多環シラザン、ポリシルセスキシラザン、及びこれらの前駆体の任意の2以上の組み合わせから成る群から選択される。前駆体として考えられるものとして、直上の2つの式の範囲内ではないが、アルキルトリメトキシシランがある。特に、有機ケイ素前駆体が、単環のシロキサン、好適にはOMCTSである。上述のように、有機ケイ素前駆体が、直鎖状のシロキサン、好適にはHMDSOでもある。酸素含有前駆体例えば、シロキサンが用いられるならば、疎水性又は潤滑性コーティングを形成する条件のPECVDから生成される代表的な予測される経験的な組成物が、定義セクションで定義されたSiwOxCyHzであり、他方、バリアコーティングを形成する条件のPECVDから生成される代表的な予測される経験的な組成物が、SiOxであり、この式のxが約1.5~約2.9である。窒素含有前駆体例えば、シラザンが用いられるならば、予想される組成物が、SiwNxCyHz、つまり定義セクションで定義されたSiwOxCyHzのOがNで置換され、Oと比較してNの高い価数に指数が適合される2の代わりに3。後述の適合例は、シロキサンのw,x,y,及びzの比率に概して従い、炭素の代わりに窒素を含む化合物の対応の指数に向かうだろう。本発明のある側面においては、SiwNxCyHz、ここでw、x、y、及びzは、水素原子の数が必要に応じて逸脱することを除いてシロキサン対応化合物のw、x、y、及びzと同じく定義される。上述の経験的な化学式を有する前駆体の開始材料の一つのタイプが、直鎖状シロキサンであり、例えば、次の化学式を有する材料である。ここで、各Rが、アルキル、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、t-ブチル、ビニル、アルキン、又は他から独立に選択され、nが1、2、3、4以上であり、必要に応じて2以上である。考えられる直鎖状シロキサンの幾つかの実施例が、ヘキサメチルジシロキサンHMDSO、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、ドデカメチルペンタシロキサン、又はこれらの2以上の組み合わせである。上述の化学式において-NH-が酸素元素に置換された類似のシラザンも類似のコーティングを形成することに有効である。考えられる直鎖状シラザンの幾つかの実施例が、オクタメチルトリシラザン、デカメチルテトラシラザン、又はこれらの2以上の組み合わせである。前駆体の開始材料の別タイプの随意閉じ式が単環のシロキサンであり、例えば、次の化学式を有する材料である。ここで、Rが、直鎖状構造のために定義されてaが3~約10であり、若しくは類似の単環のシラザンである。考えられるヘテロ置換及び非置換の単環のシロキサンとシラザンの幾つかの実施例が、1,3,5-トリメチル-1,3,5-トリス[3,3,3-トリフルオロプロピルメチル]シクロトリシロキサン、2,4,6,8-テトラメチル-2,4,6,8-テトラビニルシクロテトラシロキサン、ペンタメチルシクロペンタシロキサン、ペンタビニルペンタメチルシクロペンタシロキサン、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、ヘキサフェニルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサンOMCTS、オクタフェニルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、メチル3,3,3-トリフロオロプロピルシクロシロキサン、次の環状有機シラザンも考えられ、オクタメチルシクロテトラシラザン、1,3,5,7-テトラビニル-1,3,5,7-テトラメチルシクロテトラシラザン、ヘキサメチルシクロトリシラザン、オクタメチルシクロテトラシラザン、デカメチルシクロペンタシラザン、ドデカメチルシクロヘキサシラザン、又はこれらの任意の2以上の組み合わせを含む。前駆体の開始材料の別タイプの随意閉じ式が、多環式のシロキサンであり、例えば次の構造式の1つを有する材料である。ここで、Yが酸素又は窒素であり、Eがケイ素であり、Zが水素原子、又は有機置換基、例えば、アルキル、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、t-ブチル、ビニル、アルキン、又は他である。各Yが酸素である時、各々の構造が、左から右へ、シラトランsilatrane、シルクアシラトランSilquasilatrane、及びシルプロアトランSilproatraneである。Yが窒素の時、各々の構造が、アザシラトランazasilatrane、アザシルクアシラトランazasilquasiatrane、及びアザシルプロアトランazasilproatraneである。多環式シロキサンの開始材料の別タイプの随意閉じ式が、ポリシルセスキオキサンであり、経験的な化学式がRSiO15であり、構造式が:であり、ここで、各Rが水素原子又は有機置換基、例えば、アルキル、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、t-ブチル、ビニル、アルキン、又は他である。この種類の2つの商用材料が、SST-eM01ポリメチルシルセスキオキサン、ここで各Rがメチルである、SST-3MH1.1ポリメチル-ヒドリドシルセスキオキサン、ここで90のR基がメチルであり、10が水素原子である。この材料は、例えば、テトラヒドロフランの10溶液にて入手可能である。これらの2以上の組み合わせも考えられる。考えられる前駆体の他の実施例が、メチルシラトラン、CASNo.2288-13-3、ここで、Yが酸素であり、Zがメチルである、メチルアザシラトラン、SST-eM01ポリメチルシルセスキオキサン、ここで、各Rが望まれればメチルである、SST-3MH11ポリメチル-ヒドリドシルセスキオキサン、ここで90のR基がメチルであり、10が水素原子である、若しくはこれらの任意の2以上の組み合わせである。随意閉じ式、上記の構造において酸素原子が-NH-により置換された類似のポリシルセスキアザンpolysilsesquiazanesも類似のコーティングを形成するのに有効でもある。考えられるポリシルセスキアザンの実施例が、ポリメチルシルセスキアザン、ここでRがメチルである、及びポリメチル-ヒドリドシルセスキアザン、ここで90のR基がメチルであり、10が水素原子である。これらの2以上の組み合わせも考えられる。随意閉じ式、本発明に係る潤滑性層のための考えられるある一つの前駆体が、単環のシロキサン、例えば、オクタメチルシクロテトラシロキサンである。本発明に係る疎水性層のための考えられるある一つの前駆体が、単環のシロキサン、例えば、オクタメチルシクロテトラシロキサンである。本発明に係るバリアコーティングのための考えられるある一つの前駆体が、直鎖状シロキサン、例えば、HMDSOである。随意閉じ式、本発明に係る任意のコーティング方法においては、塗布工程が、望まれるならば、前駆体を蒸発させ、それを基板の付近に運搬することにより達成できる。例えば、OMCTSは、PECVD装置にそれを適用する前、約50°Cで加熱することにより通常蒸発する。V.2一般的PECVD法本発明の内容においては、次のPECVD方法が概して適用され、次の工程を含む:a本明細書で定義の前駆体、必要に応じて有機ケイ素前駆体、及び必要に応じて基板表面の近傍のO2を含むガス反応物を供給し、bガスの反応物からプラズマを形成してプラズマ化学気相成長PECVDにより基板表面上にコーティングを形成する。本方法においては、コーティング特性が、1以上の次の条件により有利に設定される:プラズマ特性、プラズマが適用される圧力、プラズマを生成するために適用される電力、ガス反応物中のO2の存在と相対量、プラズマ量、及び有機ケイ素前駆体。必要に応じて、コーティング特性が、ガス反応物中のO2の存在と相対量、及び/又はプラズマを生成するために適用される電力により設定される。本発明の全ての実施形態において、プラズマが、オプションのある観点として、非中空陰極プラズマである。更に好ましい観点においては、プラズマが、周囲又は大気圧と比較して減圧状態で生成される。減圧が、必要に応じて300mトール未満であり、必要に応じて200mトール未満であり、必要に応じて100mトール未満でさえある。PECVDは、必要に応じて、マイクロ波又はラジオ周波数、必要に応じてラジオ周波数の周波数で電力供給された電極で前駆体を含むガス反応物を活性化する。本発明の実施形態を実行するのにラジオ周波数が好まれ、RF周波数とも呼ばれる。本発明を実行するための典型的なラジオ周波数帯が、10kHzから300MHz未満の周波数であり、必要に応じて1~50MHz、さらに必要に応じて10~15MHzである。13.56MHzの周波数が最適であり、これが、PECVD作業を行うための政府公認周波数である。マイクロ波電源に対するRF電源の使用にはいくつかの有利な点がある:RFが低電力動作するため、基板/容器の加熱が少ない。本発明の関心がプラスチック基板上にプラズマコーティングを施すことにあるため、低いプロセス温度が、基板の溶融/変形を抑制するのに望ましい。マイクロ波PECVDを用いるときの基板過熱を抑制するため、マイクロ波PECVDが電力をパルス化して一気に施される。コーティングのためのサイクル時間が電力パルス化により長くなり、これは本発明においては望ましくない。より高周波のマイクロ波は、残留水、オリゴマー、及びプラスチック基板内の他の物質のような揮発性の物質のオフガスオウトガスとしても知られるも生じさせる。このオフガスは、PECVDコーティングの妨げになる。PECVDのためにマイクロ波を用いる主な懸念は、基板からのコーティングの層剥離である。層剥離は、コーティング層が堆積する前にマイクロ波が基板表面を変質させるために生じる。層剥離の可能性を緩和するために、インターフェイスinterfaceコーティング層が、マイクロ波PECVDのために開発されており、コーティングと基板の間の良好な結合が達成される。RFのPECVDにおいてはそのようなインターフェイスコーティング層が必要ではなく、層剥離のリスクがないためである。最後に、本発明に係る潤滑性層と疎水性層が、より小さい電力で有利に施される。RF電源がより小さい電力で動作し、マイクロ波電源よりもPECVD工程でより十分な制御を行うことができる。それにも関わらず、あまり好まれないが、マイクロ波電源を適切な工程条件の下で使用できる。更に述べれば、本明細書に記述の全てのPECVD方法にとっては、プラズマを生成するために用いられる電力ワットとプラズマが生成される内腔の体積との間には特定の相関関係が存在する。典型的には、内腔が、本発明に係るようにコーティングされた容器の内腔である。同一の電極システムが活用されるならば、RF電源が容器の体積にスケールされるべきである。ガス反応物の組成、例えば、O2に対する前駆体の比率、及び電力を除くPECVDコーティング方法の全ての他のパラメーターが設定されると、これらは、容器の幾何学形状が一定であり、かつその体積のみが変更する時には典型的には変更されない。この場合、電力が体積に直接的に比例する。従って、本明細書により提示の電力-体積比率から開始することで、サイズが異なるが同一の幾何学の容器に同一又は同様のコーティングを施すために適用される電力を容易に把握可能であろう。容器幾何学が適用電力に与える影響は、シリンジ筒の実施例との比較におけるチューブの実施例の結果により説明される。本発明の任意のコーティングにとっては、プラズマが、基板表面上にコーティングを形成するのに十分な電力により電力供給された電極により生成される。酸素バリア層にとっては、本発明の実施形態に係る方法においては、プラズマが必要に応じて形成される:i例えば、8~500W、必要に応じて10~400W、必要に応じて20~350W、必要に応じて25~300W、必要に応じて25~50Wの電力が供給された電極により、及び/又はiiプラズマ量に対する電極電力の比率が10W/ml未満、必要に応じて5W/ml~0.1W/ml、必要に応じて4W/ml~0.1W/ml、必要に応じて2W/ml~0.2W/mlである。iiプラズマ量に対する電極電力の比率が5W/ml以上、必要に応じて6W/ml~150W/ml、必要に応じて7W/ml~100W/ml、必要に応じて7W/ml~20W/mlである。潤滑性層又は疎水性層にとっては、本発明の実施形態に係る方法においては、プラズマが必要に応じて形成される:i基板表面上に層を形成するのに十分な電力で電力供給された電極により、必要に応じて0.1~25W、必要に応じて1~22W、必要に応じて3~17W、更に必要に応じて5~14W、必要に応じて7~11W、必要に応じて8Wの電力が供給された電極により、及び/又はiiプラズマ量に対する電極電力の比率が10W/ml未満、必要に応じて5W/ml~0.1W/ml、必要に応じて4W/ml~0.1W/ml、必要に応じて2W/ml~0.2W/mlである。PECVDコーティングに用いられるガスインレット入口の選択にも容器幾何学が影響する。ある特定の観点においては、シリンジが、開放チューブインレットを用いてコーティングされ、チューブが、チューブ内に延びる小さな穴を有するガスインレットを用いてコーティングされる。PECVDに用いられる電力ワットもコーティング特性に影響を有する。典型的には、電力の増加によりコーティングのバリア特性が高められ、電力の低下によりコーティングの潤滑性と疎水性が高められる。例えば、約3mlの体積のシリンジ筒の内壁のコーティングにとっては、30Wを超える電力により、大部分がバリアコーティングのコーティングになり、他方、30W未満の電力により、大部分が潤滑性層のコーティングになる実施例参照。コーティング特性を決定づける更なるパラメーターは、プラズマを生成するために用いられるガス反応物中の前駆体例えば、有機ケイ素前駆体に対するO2又は別の酸化剤の比率である。典型的には、ガス反応物中のO2比率の増加によりコーティングのバリア特性が高められ、そして、O2比率の減少によりコーティングの潤滑性及び疎水性が高められる。潤滑性層が望まれるならば、必要に応じて、O2が、ガス反応物に対する体積‐体積比率にて、0:1~5:1、必要に応じて0:1~1:1、また必要に応じて0:1~0.5:1若しくは0:1~0.1:1だけ存在する。最も有益には、ガス反応物中に酸素が実質的に存在しない。従って、ガス反応物は、1体積未満のO2、例えば、0.5体積未満のO2を含むべきであり、必要に応じてO2を含まない。同一の説明が疎水性層にも当てはまる。他方、バリア又はSiOxコーティングが望まれるならば、O2が、必要に応じて、ガス反応物に対する体積‐体積比率にて、前駆体を含むシリコンとの関係において1:1~100:1、必要に応じて5:1~30:1の比率、必要に応じて10:1~20:1の比率、また必要に応じて15:1だけ存在する。定位置に打ち込み済みの針22を有するシリンジ20をPECVDコーティングすることがプロセス的に有利である。針22は、プラズマを生成するラジオ周波数RF電界に対して接触する導電性表面を持つ。針が電気的に接地されていないため、プラズマ空間内において浮遊表面を持つ。浮遊表面は、プラズマに接触するとき負の電荷を捕獲し、浮遊表面とプラズマバルクbulkの間に電位電気的差が生じる。この電位差は、針開口の近傍領域へイオンが加速することに寄与し、針自体を含めてそれまでコーティング被覆範囲を確実にする。針の内径が、例えば、医療用シリンジで汎用されている約0.5mm未満と小さく、かつ特定の実施形態で考えられるように100mトールを超える圧力で工程を行うならば、プラズマが針内で発生しないだろう。内部又は内径を解決するために、医療用針が、より多様な標準寸法を有するように製造され、各々が、表1に示すような内径と他の寸法を有する。表1から明らかなように、多くの小径より大きな標準寸法番号の針が、約0.5mm未満の内径を有する。プロセス圧力が必要に応じて制御及び調整され、針22の内部がコーティングされないことが確実になる。これらの条件の下、ベースを含む針の外面32のみがコーティングされる。加えて、針の周囲のどの電位差もコーティングされ、針22と筒の間にほぼ気密のシールが提供される。PECVDコーティング工程が、従来のシリンジのためのコーティング工程と同様であり得る。針を有しないシリンジに対して針を有するシリンジをコーティングすることの間の主な相違点は、針が既に定位置にあるならばシリンジ筒のフロント通路44を画定する毛細管領域範囲まで及びその中へガスを流す要求が存在しないことである。更に、針自体の存在が、針周囲の領域にてプラズマが均一に存在することを確実にすることに寄与する。最後にガスインレットは、両方のケースにおいて同一であることが見込まれる。例えば、シリンジのためのガスインレットが、1/8インチ3.2mmの外径と1/16インチ1.6mmの内径を有し、かつシリンジ筒の後方通路106の中心にて20mm中に入った電気的導電性金属チューブであり得る。有機ケイ素材料コーティング28が、SiOxを含むことができ、xが約1.5~約2.9である。有機ケイ素材料コーティングが、潤滑性コーティング30も若しくは代替に含むことができる。本方法においては、針22のベース36が金型キャビティー82内に配置され、金型コア84に少なくとも実質的に面一である。本方法で形成の針22、筒、及びキャップ26の材料や構成が、上述に記載のものであり得る。プランジャー68は、筒又は他の材料と同一の材料から成ることができ、従来と同様にエラストマー材料の先端部104を有し、シリンジが充填された後に筒内の流体58をシールする。実施例1:ガスバリアコーティングSiOx射出成形のCOCシリンジが、本明細書に記載のようにシリンジ内に針が成形された後にSiOxで内部コーティングされる。図8に示すシール機構を有する図7に図示の装置が、図1のシリンジ20を保持するように設定され、針22が既に定位置にあるシリンジの後方通路106でシールする。一時的キャップがステンレス鋼から製造され、ポリプロピレン容器1296の首に固定されたルアー結合部1334が、シリンジ筒のルアー結合部108を受け入れ、シリンジ筒の搬送出口34をシールし、図9及び図10に示すようにシリンジ筒の内部又は内腔48が減圧される。ポリプロピレン容器1296が、針22を受け入れるようにサイズされる。容器ホルダー1484上部部分、1486ベース部が、外径1.75インチ44mm、高さ1.75インチ44mmでDelrin登録商標から製造される。容器ホルダーは、電極1168の内外へ装置が移動することを許容するDelrin構造に収容される。電極がDelrinシールドを有する銅から製造される。Delrinシールドが、銅電極の外側の周りに等角である。電極が、約3インチ76mm高さ内側、約0.75インチ19mm幅である。COCシリンジは、シリンジの平坦部分の底の周りをVitonのOリングでシールする容器ホルダーベースに挿入される。COCシリンジが、据え置きの1/8インチ約3mm延びた直径の真鍮のガスインレットを介してシーリング位置へ注意深く移動され、銅プラズマ遮蔽板に対して押し付けられる。銅プラズマ遮蔽版は、穴の開いた銅箔材料KSエンジニアリングパーツLXMUW5銅メッシュであり、COCシリンジの外径に適合するように切断され、COCシリンジの挿入を停止片として作用する小さい突起ledgeにより定位置に保持される。銅メッシュの2片が、真鍮ガスインレットの周りにぴったりと適合し、良好な電気的コンタクトが保証される。真鍮インレットが、COCシリンジの内部へ約20mm延び、その端部が開放している。ガスインレットは、容器ホルダーの底に設けられたSwagelokの結合部を介して延び、容器ホルダーベース構造内を延びる。ガスインレットは、RF適合ネットワークのケースに設置される。ガスインレットは、ステンレス鋼アセンブリに接続され、これは、通気のための手動のボールバルブが組み込まれたSwagelokの結合部、熱電対圧力計、及び減圧ポンプラインに接続されたバイパスバルブから構成される。加えて、このガスシステムが、ガスインレットに接続され、プロセスガス、酸素、ヘキサメチルジシロキサンHMDSOがプロセス圧力の下でガスインレットを介してCOCシリンジの内部へ流れることが許容される。ガスシステムは、制御可能に酸素を90シームsccmで工程へ流すためのAalborgのGFC17のマス流量計ColeParmerパーツEW-32661-34と、PEEKの毛細管外径OD1/16インチ約16mm、内径ID0.004インチ約0.1mm、長さ49.5インチ約126cmを含む。PEEKの毛細管の端部が、液状のヘキサメチルジシロキサンHMDSOAlfaAesarのパーツ番号L16970、NMRグレード内に挿入される。液状のHMDSOが処理過程でCOCシリンジ内の低圧に応じて毛細管領域を通じて引かれる。HMDSOは、次に、低圧領域に入るため、毛細管領域の出口で蒸気へと気化する。この点を超えて液状HMDSOの結露がないことを確実にするため、Swagelokの3ウェイバルブを介して処理のためにCOCシリンジの内部へそれが流入しない時、酸素を含むガス流がポンピングラインに送られる。COCシリンジが一度実装されれば、減圧ポンプバルブが開かれ、容器ホルダーとシリンジの内部へと通じる。Alcatelの回転翼減圧ポンプと送風機が、減圧ポンプシステムを含む。ポンプシステムにより、シリンジの内部が150mトール未満の圧力まで減圧される。基底減圧レベルが一度達成されると、容器ホルダーアセンブリが電極アセンブリ内に移動される。3ウェイバルブをポンピングラインからガスインレットに調整することによりガス流酸素及びHMDSO蒸気が、真鍮ガスインレットに流れ込む。減圧を調整したバルブ近くのポンピングラインに実装された静電容量型圧力計MKSによれば、COCシリンジの内圧が約200mトールである。COCシリンジの圧力に加えて、ガスシステムに接続した熱電対真空計でガスインレットとガスシステムの内圧も測定される。この圧力は、典型的には、8トール未満と予想される。一旦ガスがCOCシリンジの内部へ流入すると、RF電源がターンオンされ、その固定電力レベルになる。ENIのAWG-6の600ワットのRF電源が、13.56MHzで約30ワットの固定電力レベルで用いられる。RF電源が、COMDELのCPMX1000オートマッチに接続され、これは、COCシリンジ内で生成されるプラズマの複合インピーダンスをENIのAWG-6電源の50オームの出力インピーダンスに整合させる。送り電力が60ワットであり、反射電力が0ワットであり、30ワットの電力がCOCシリンジの内部へ送られる。RF電源が実験タイマーにより制御され、電源ON時間が5秒にセットされる。RF電源の開始の時、均一のプラズマがCOCシリンジの内部に生成される。プラズマは、RF電源がタイマーにより遮断されるまでの全5秒に亘り維持される。プラズマが、COCシリンジの内部表面上に約20nm厚の酸化シリコンコーティングを成膜するように予定される。コーティングが、酸素バリアとして機能することが意図される。コーティングの後、ガス流が減圧ラインへ進路変更して戻され、減圧バルブが閉じられる。次に、通気バルブが開けられ、COCシリンジの内部が大気圧約760トールに戻される。次に、電極アセンブリから容器ホルダーアセンブリを取り出した後COCシリンジが容器ホルダーアセンブリから注意深く取り外される。実施例2:潤滑性コーティング実施例1の工程が、次の変更を伴い実行される。射出成形COCシリンジが、SiOCH潤滑性コーティングで内部コーティングされる。これを達成するために、プロセスガス、オクタメチルシクロテトラシロキサンOMCTSがプロセス圧力の下ガスインレットを介してCOCシリンジの内部へ流入する。ガスシステムは、HoribaのVC1310/SEF8240のOMCTS10SC4CRの加熱マスフロー蒸発システムを含む。Horibaのシステムが、液状のオクタメチルシクロテトラシロキサンAlfaAesarのパーツ番号A1254098に1/8インチ約3mmの径のPFAチューブを介して接続される。OMCTSフローレートが、1.25シームsccmに設定される。この点を超えて流れる気化したOMCTSの濃縮が無いことを確実にするため、ガス流が、実施例1で説明したように送られる。ポンピングシステムによりシリンジの内部が100mトール未満の圧力まで減圧される。静電容量型圧力計MKSによれば、COCシリンジの内圧が約140mトールである。ガスインレットとガスシステムの内圧は、典型的には、6トール未満である。約7.5ワットの固定電力レベルが用いられる。送り電力が7.5ワットであり、反射電力が0ワットであり、7.5ワットの電力がCOCシリンジの内部へ送られる。RF電源の電源ON時間が10秒にセットされる。プラズマは、RF電源がタイマーにより遮断されるまでの全10秒に亘り維持される。プラズマが、COCシリンジの内部表面上に潤滑性コーティングを成膜するように予定される。"