原水に含まれる汚泥を沈降させて再生水を製造する再生水製造装置であって、水平方向の一方側に原水を流入させる流入部を備え、水平方向の他方側に処理水を流出させる流出部を備えた沈降分離槽と、前記沈降分離槽内にて前記流入部側から流出部側へ向けて所定の間隔をもって配置され、複数の貫通孔が形成された複数の整流板とを備え、前記複数の整流板がそれぞれ前記流出部側へ向けて下向きに傾斜することを特徴とする再生水製造装置。前記複数の整流板の下端が前記沈降分離槽の底面よりも上方に位置し、前記沈降分離槽の前記流入部側の下部に沈降物を排出するための排出部が形成され、前記整流板の下端と前記沈降分離槽の底面との間で沈降物を前記排出部側へ集める掻き寄せ機を更に備えたことを特徴とする再生水製造装置。前記流出部側の整流板は、前記流入側の整流板に比べて下端の位置が低いことを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の再生水製造装置。前記沈降分離槽の内部における廃水処理中の水位よりも低い位置に配置され、上向きに流通する上澄み水をろ過するろ過手段を更に備えたことを特徴とする、請求項1~請求項3のいずれか一項に記載の再生水製造装置。横向流式沈降分離槽では、傾斜沈降分離装置を設置しない場合、沈降物が低部に均一に堆積し、水平状の汚泥界面を形成するが、原水が高濃度の汚泥を含んでいる場合や汚泥の沈降性が悪い場合、処理速度を増加した場合などには、界面が上昇し、上澄み水の水質悪化を招いていた。一方、従来型の沈降傾斜板を設置した場合、沈降物を流入部に近いほど多く堆積させることはできるが、一般的に傾斜板の間隔が100mm程度と狭く設定されるため、原水の汚泥が高濃度なときや油脂分を多く含むときは、傾斜板に沈降物が付着し易く、傾斜板間が閉塞して処理能力が低下し易い。本発明は、このような背景に鑑みなされたものであり、流入部側の沈降物が流出部側へ移動して上澄み水の水質が悪化するのを抑制しつつ、沈降物の付着によって処理性能が低下することを防止できる再生水製造装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するために本発明は、原水に含まれる汚泥を沈降させて再生水を製造する再生水製造装置1であって、水平方向の一方側に原水を流入させる流入部22を備え、水平方向の他方側に処理水を流出させる流出部23を備えた沈降分離槽21と、前記沈降分離槽内にて前記流入部側から流出部側へ向けて所定の間隔をもって配置され、複数の貫通孔25が形成された複数の整流板24とを備え、前記複数の整流板がそれぞれ前記流出部側へ向けて下向きに傾斜するように構成する。本発明によれば、複数の整流板によって流入部側の沈降物が流出部側へ移動するのが防止されるため、流出部付近の上澄み水の水質悪化を防止することができる。また、整流板に形成された複数の貫通孔により原水の流れを均一化するとともに、複数の整流板が流出部側へ向けて下向きに傾斜することで、流出部側へ向けて流れる原水中の汚泥を強制的に沈降させることができるため、汚泥の沈降処理速度を飛躍的に向上させることができる。そして、複数の整流板の間隔を小さく設定せずとも汚泥の高速沈降が可能であり、且つ整流板が下流へ向けて下向きに傾斜することで整流板に堆積する沈降物が少ないため、沈降物が整流板に付着することが少なく、処理性能の低下も防止することができる。また、本発明の一側面によれば、前記複数の整流板の下端24bが前記沈降分離槽の底面21bよりも上方に位置し、前記沈降分離槽の前記流入部側の下部に沈降物を排出するための排出部31が形成され、前記整流板の下端と前記沈降分離槽の底面との間で沈降物を前記排出部側へ集める掻寄機26を更に備えた構成とすることができる。この構成によれば、整流板の機能に影響を与えることなく沈降分離槽内に掻寄機を設置することができ、再生水製造装置の小型化が可能である。また、沈降した汚泥を排出するのに必要な排出部を1つの領域に設ければ済むため、汚泥排出用の配管を簡単にできるとともに、汚泥排出作業を簡単にすることができる。また、本発明の一側面によれば、前記流出部側の整流板は、前記流入側の整流板に比べて下端の位置が低い構成とすることができる。この構成によれば、流出部側ではより低い位置で沈降物が流出部側に移動することを防止でき、流出部周辺の汚泥界面の上昇を抑制して流出部周辺の水質悪化を防止できる。また、本発明の一側面によれば、前記沈降分離槽の内部における廃水処理中の水位よりも低い位置に配置され、上向きに流通する上澄み水をろ過するろ過手段4を更に備える構成とすることができる。この構成によれば、沈降分離槽を大型化することなく沈降分離槽の内部にろ過手段を設けることができる。このように本発明によれば、流入部側の沈降物が流出部側へ移動して上澄み水の水質が悪化するのを抑制しつつ、沈降物の付着による処理性能の低下を防止できる再生水製造装置を提供することができる。以下、図面を参照して、本発明に係る再生水製造装置1の一実施形態について詳細に説明する。なお、部材などを説明する場合には、再生水製造装置1を水平面上に設置した状態を基準とし、方向を示す場合には、沈降分離装置3の上流側流入口22側を後とし、沈降分離装置3の下流側流出口23側を前とし、前方に向かって左右を定めるものとする。また、複数ある部材のうち特定位置の部材を示す場合には、f前、u上、l下などの添字を符号の後に付し、例えば軸37fu前上側などと示す。図1、図2に示すように、再生水製造装置1は、原水となる廃水に凝集剤を混和させる凝集剤混和装置2と、凝集剤混和装置2によって凝集剤が混和された原水に含まれる汚泥を沈降させる沈降分離装置3と、沈降分離装置3によって沈降処理された処理水上澄み水をろ過するろ過ユニット4と、ろ過ユニット4によってろ過された処理水に塩素を注入して中水とする塩素注入装置5とを備えている。また、沈降分離装置3の側部には、これら各装置2~5を操作するための操作盤6が設けられている。凝集剤混和装置2は、混和槽11と撹拌機12と計量装置13とを備えている。廃水を貯留する図示しない水槽に設けたポンプにより圧送された原水は、計量装置13で流量を所定の値に規制されて混和槽11に流入する。混和槽11では、原水に凝集剤を混入し、撹拌機12で撹拌することで汚泥を凝集させ、沈降分離装置3に原水を送る。沈降分離装置3は、立方体形状を呈し、後側の側壁に原水を流入させる流入口22を備えるとともに前側の側壁に処理水を流出させる流出口23を備えた沈降分離槽21と、沈降分離槽21内にて流入口22側から流出口23側へ向けて所定の間隔ここでは水平方向に約50cm間隔をもって配置された5枚の整流板24と、沈降分離槽21の底部に沈降した沈降物を掻き寄せるための掻寄機26とを備えている。沈降分離槽21では、凝集剤混和装置2で凝集剤を混入された原水が水平方向の一方側に位置する流入口22から流入し、沈降分離槽21内で凝集物を沈降させた後、水平方向の他方側に位置する流出口23付近の上澄み水が処理水として流出口23から流出する。ここでは、1日24時間で100m3の廃水を処理することを想定し、沈降分離槽21の大きさを、左右方向の幅約1.5m、前後方向の長さ約4m、高さ約2mとし、稼動時に約10tの容量となるようにしている。沈降分離槽21の流入口22付近には、水平方向に流入した原水の流れを緩和するとともに流れの向きを略下向きに変更すべく、平面視で流入口22を3方から取り囲むバッフル板27が取り付けられている。一方、沈降分離槽21の流出口23付近には、その上流側に越流堰29を有する排出槽28が流出口23の手前に設けられている。排出槽28内には、越流堰29を越流して排出槽28に流入した被処理水の濁度を計測すべく水質計30濁度計が設けられている。なお、詳細な図示は省略するが、越流堰29は平板の上部にV字状のノッチを複数設けた公知の構成のものであってよい。また、沈降分離槽21における流入口22が形成された後側の側壁の下端付近には、沈降した汚泥を外部へ排出するための排出口31が左右に2つ形成されている。沈降分離槽21の底部には、排出口31周辺が最も深くなるように、その周囲に傾斜板32が設置されるとともに、それ以外の部分に、排出口31周辺よりも高い水平面を形成するように上げ底板33が設けられている。なお、排出口31は、必ずしも2つ形成される必要はなく、後側の側壁の下端近傍の領域に1つや3つ以上形成されてもよい。整流板24は、沈降分離槽21の幅方向の内寸と略同一の幅を有し、被処理水の流れ方向流入口22と流出口23とを結ぶ直線に対して平面視で略直角となるように、沈降分離槽21の内部に設置される。整流板24の設置は、沈降分離槽21の左右の側壁に設けたアングル材34に対してボルトなどで固定することにより行われる。各整流板24には、図3にその正面図図2中のIII方向視を示すように、複数の円形の貫通孔25が形成されている。これら貫通孔25は直径50mm程度とされており、幅方向および高さ方向にともに100mmピッチ且つ千鳥格子状に整流板24の略全面に配置されている。したがって、貫通孔25による開口率整流板24の外縁により囲まれる面積に対する貫通孔25の面積の比率は20程度となっている。また、5枚の整流板24は、図2に示すように、上端24aが稼動時の水位よりも20cm程度低い同一高さに位置するように、流出口23へ向けて下向きとなる同一の傾斜角鉛直線に対する傾斜角をもって傾斜配置されている。なお、ここでは整流板24の傾斜角を、堆積した汚泥が滑り落ち得るように30度程度に設定している。一方、5枚の整流板24は、下端24bが沈降分離槽21の底面21b、すなわち上げ底板33の上面よりも上方に位置するように配置されており、さらに、流出口23側の整流板24の下端24bの位置が排出口31側の整流板24の下端24bの位置よりも低くなっている。言い換えれば、整流板24は、流出口23に近いものほど高さ寸法が大きく側面視における長さが長くなっており、且つ上端24aの位置が同一高さに設定されている。ここでは、下端24bの位置が最も低い下流端の整流板24では、下端24bと沈降分離槽21の底面21bとの距離が20cm程度、下端24bの位置が最も高い上流端の整流板24では、下端24bと沈降分離槽21の底面21bとの距離が40cm程度とされている。なお、整流板24は、要求される性能に合わせて2枚以上配置すればよく、その寸法も原水の汚濁濃度や沈降分離槽21の大きさに応じて決定すればよい。また整流板24は、300~2000mmの間隔で配置するのが好ましく、上端24aが水面から50mm以上下方に位置し、下端24bが沈降分離槽21の底面21bから200mm~1000mm程度上方に位置するのが好ましい。また、貫通孔25の大きさは廃水の種類などに応じて決定し、その開口率は20~40とするのが好ましい。掻寄機26は、側面視で5枚の整流板24を取り囲むように設置されている。掻寄機26は、沈降分離槽21の左右に環状に配置した2本のチェーン36に対し、図示しない掻寄板を径方向外側へ突出するように架け渡した公知の構成のものであり、チェーン36を図2で時計方向に回転駆動することにより、沈降分離槽21の底面21b、特に上げ底板33の上面に堆積した汚泥を掻寄板で排出口31周辺の凹部35へ掻き寄せる。チェーン36をガイドするスプロケット付きの軸37は、沈降分離槽21の底面21b付近の同一高さに2本、被処理水の表面付近の同一高さに2本の合計4本設けられており、前下側に配置された軸37flが上げ底板33の前端付近に配置される一方、前上側に配置された軸37fuが前下側の軸37flよりも後側に配置され、チェーン36の前側部分が整流板24と同じ向きに傾斜することで、掻寄機26と干渉しない領域Sを沈降分離槽21の前上部分に形成している。この掻寄機26と干渉しない領域Sを利用して、ろ過ユニット4が沈降分離槽21内の前上部分、詳細には流出口23および排出槽28の後側上流側において、廃水処理中の水位よりも低い位置に配置されている。ろ過ユニット4は、上下面が開放しており、下側から上澄み水被処理水を流入させ、炭でろ過して上側から処理水を流出させるようになっており、ろ過ユニット4から流出した処理水再生水は越流堰29を越流して排出槽28に流入する。ろ過ユニット4のろ材炭には少量ながらも濁質が捕捉される。そのため、ろ材を一定期間ごとに洗浄できるように、ろ過ユニット4の下方にはろ過部40に空気を供給する空洗装置41が沈降分離槽21に一体に設けられている。また、排出槽28の下部には洗浄排水管42および洗浄排水弁43が設けられており、空気洗浄中には越流堰29を越流した水が流出口23から流れ出ないように洗浄排水弁43が開弁される。さらに、沈降分離槽21には、ろ過部40を水で洗浄する水洗装置44も一体に設けられている。水洗装置44は、排出槽28の下方から吸引した水を洗浄ポンプ45で圧送し、ろ過ユニット4の後側斜め上方に設けられた洗浄ノズル46からろ過部40に水を吹きかけてろ材を洗浄する。また、ろ過ユニット4の後側には、被処理水の表面に浮遊するスカムを捕集するスカムボックス38が設けられている。スカムは、掻寄機26の上側部分によって前方スカムボックス38側へ押し流され、手前側の壁を越えてスカムボックス38内に回収される。沈降分離槽21の流出口23には水流計51を備えた配管52が接続されるとともに、当該配管52には配管52内を流れる処理水に塩素を注入する塩素注入装置5が接続されている。塩素注入装置5は、水流計51により計測された流出水量および操作盤6で設定された塩素注入量単位水量当たりの注入量に応じて塩素を注入して処理水を塩素消毒して最終的な再生水とする。このように構成された再生水製造装置1によれば、沈降分離装置3に流入した廃水は次のように処理される。まず、流入口22から沈降分離槽21に流入した被処理水はバッフル板27によって流れを略下向きに変更されて汚泥を沈降させる。その後下流側前方へ向かって移動する被処理水は、整流板24が下流側へ向けて下向きに傾斜するため、まず1枚目の整流板24に当たって浮遊物を傾斜に沿って沈降させる。そして、沈降しなかった浮遊物と水とが貫通孔25および整流板24の上下の隙間を通ることで流れを均一化してその下流側に移動する。下流側に移動した被処理水は、2枚目の整流板24に当たって浮遊物を傾斜に沿って沈降させる。このように、被処理水は傾斜型の整流板24を1枚通過するごとに浮遊物濃度を段階的に減少して5枚目の整流板24の下流側へ移動し、上向きに流れを変更してろ過ユニット4を通過することでろ過されてさらに浮遊物濃度を減少した後、越流堰29を越流して流出口23から流出する。このような過程を経ることにより、汚泥は流入口22側ほど多く沈降することになるが、再生水製造装置1の稼動中沈降分離槽21に原水が流入中には、原則として掻寄機26が常時回転駆動され、沈降した汚泥が排出口31側へ常時掻き寄せられ、適時、排出口31から外部へ排出される。排出作業と次の排出作業との間にも沈降分離槽21内には汚泥が貯まり、汚濁濃度が高い場合や排出作業間隔が長い場合には汚泥の界面が高くなるが、整流板24の下端24bの位置が流入口22側から流出口23側へ向けて段階的に低くなっているため、図4にハッチングで示すように汚泥は整流板24により流出口23側への移動を規制されることによって流出口23側で低く、流入口22側で高く堆積する。そのため、流出口23から流れ出る処理水、すなわちろ過ユニット4の下面から押し上げられる処理水の水質悪化が防止され、処理水は清澄な状態に維持される。掻寄機26を停止している場合も同様である。このように、整流板24に形成された複数の貫通孔25により被処理水の流れを均一化するとともに、複数の整流板24が流出口23側へ向けて下向きに傾斜することで、流出口23側へ向けて流れる原水中の汚泥を強制的に沈降させることができるため、汚泥の沈降処理速度が飛躍的に向上している。そして、整流板24の間隔を小さく設定せずとも汚泥の高速沈降が可能であり、且つ整流板24が下流へ向けて下向きに傾斜することで整流板24に堆積する沈降物が少ないため、沈降物が整流板24に付着することが少なく、処理性能の低下が防止される。また、整流板24の下端24bが沈降分離槽21の底面21bよりも上方に位置し、沈降分離槽21の流入口22側の下部に沈降物を排出するための排出口31が形成され、整流板24の下端24bと沈降分離槽21の底面21bとの間で沈降物を排出口31へ集める掻寄機26を備えることにより、整流板24の機能に影響を与えることなく沈降分離槽21内に掻寄機26を設置することができ、再生水製造装置1の小型化が可能である。また、沈降した汚泥を排出するのに必要な排出口31を1つの領域に設ければ済むため、汚泥排出用の配管が簡単になり、汚泥排出作業も簡単になっている。また、沈降分離槽21の内部における廃水処理中の水位よりも低い位置にろ過ユニット4が設けられ、上向きに流通する上澄み水をろ過する構成としているため、沈降分離槽21を大型化することなく沈降分離槽21の内部にろ過ユニット4を設けることが可能である。また、掻寄機26の前部分を整流板24と同じ方向に傾斜させ、掻寄機26と干渉しない領域Sを沈降分離槽21の前上部分に形成したことによっても、ろ過ユニット4の設置による沈降分離槽21の大型化が抑制されている。以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、各種部材の構成や数量、位置などは上記実施形態のものに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば適宜変更可能である。また、上記実施形態に示した再生水製造装置1の各構成要素は、必ずしも全てが必須ではなく、少なくとも本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。