"熱可塑性樹脂を含む樹脂材料を、溶融状態で筒状に押出す押出工程を含む導電性エンドレスベルトの製造方法において、前記押出工程に先立って、前記溶融状態の樹脂材料をフィルタに通過させるろ過工程を含み、該樹脂材料としてフィラーを含むものを用いるとともに、該フィルタとして、目開きが該フィラーの最大粒径以上のものを用いることを特徴とする導電性エンドレスベルトの製造方法。前記フィラーとしてタルクを用いる請求項1記載の導電性エンドレスベルトの製造方法。前記フィラーの配合量を、前記熱可塑性樹脂100質量部に対し3~7質量部の範囲内とする請求項1または2記載の導電性エンドレスベルトの製造方法。前記熱可塑性樹脂が熱可塑性ポリアミドである請求項1~3のうちいずれか一項記載の導電性エンドレスベルトの製造方法。上記各種転写ベルトとして用いられる導電性エンドレスベルトにおいては、良好な画像性を確保するために、異物、すなわち、微小な突起部のない平滑な表面を有していることが要求される。しかしながら、デフレーション製法を用いて、後加工なしでベルトの成型を行うと、成型されたベルト表面に異物が生ずる場合があり、問題となっていた。これに対し、特許文献3に記載されているような技術もあるが、十分なものではなく、デフレーション製法を用いて、異物のない良好な表面性を有するベルトを製造するための技術の確立が求められていた。そこで本発明の目的は、上記問題を解消して、樹脂材料の押出成形により導電性エンドレスベルトを製造するにあたり、異物の少ない良好な表面性を得るための技術を提供することにある。本発明者らは鋭意検討した結果、ベルトを構成する樹脂材料中にフィラーを添加するとともに、溶融状態の樹脂材料を、押出前に所定の目開きを有するフィルタに通過させることで、上記課題を解決できることを見出して、本発明を解決するに至った。すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂を含む樹脂材料を、溶融状態で筒状に押出す押出工程を含む導電性エンドレスベルトの製造方法において、前記押出工程に先立って、前記溶融状態の樹脂材料をフィルタに通過させるろ過工程を含み、該樹脂材料としてフィラーを含むものを用いるとともに、該フィルタとして、目開きが該フィラーの最大粒径以上のものを用いることを特徴とするものである。本発明において、前記フィラーとしては、タルクを好適に用いることができる。また、前記フィラーの配合量は、好適には、前記熱可塑性樹脂100質量部に対し3~7質量部の範囲内である。さらに、前記熱可塑性樹脂としては、好適には熱可塑性ポリアミドPAを用いる。本発明によれば、上記構成としたことにより、樹脂材料の押出成形により、異物の少ない良好な表面性を有する導電性エンドレスベルトを製造することが可能となった。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図1に、本発明の導電性エンドレスベルトの製造方法に係る説明図を示す。図示するように、本発明においては、熱可塑性樹脂を含む樹脂材料100を、金型101を用いて、溶融状態で筒状に押出すことにより、導電性エンドレスベルトを成形する押出工程。本発明の製造方法においては、上記樹脂材料としてフィラーを含むものを用いるとともに、上記押出工程に先立って、溶融状態の樹脂材料をフィルタに通過させるろ過工程を含む点が重要である。すなわち、本発明においては、配合面では、樹脂材料にフィラーを添加することで、ベルト表面における異物の発生を抑制することができるとともに、プロセス面では、押出工程に先立って樹脂材料をろ過することで、異物の生ずる原因を除去することができる。よって、これらの相乗効果により、結果として、表面における異物の発生を十分に抑制して、表面性の良好なベルトを得ることが可能となったものである。ベルト表面に生ずる異物の原因は、溶融状態の樹脂材料中に生ずる樹脂成分等の塊であると考えられ、デフレーション製法においては、この塊がベルト内周側からマンドレルに押されてベルト表面方向に流動し、結果として、ベルト表面に異物が発生しやすくなるものと考えられる。これに対し、本発明においては、押出工程に先立つろ過工程により、異物の原因物をあらかじめ樹脂材料中からある程度除去するとともに、樹脂材料中にフィラーを添加することで、異物の原因物がベルト表面に流動することを抑制するものとしたので、ベルト表面における異物の発生を効果的に抑制することが可能となった。ここで、樹脂材料中にフィラーを添加することで、異物の原因物がベルト表面に流動することを抑制できるメカニズムについては明確ではないが、フィラーの添加により、樹脂材料が押出後に固まる際の溶融張力が高まり、異物の原因物との粘度差が小さくなって、異物の原因物がベルト表面側に動きにくくなることによるものとも考えられる。また、本発明においては、フィルタとして、目開きが上記フィラーの最大粒径以上のものを用いる点も重要である。フィルタの目開きが小さいと、異物の低減には効果的である反面、フィルタの目詰まりが生じやすくなって、フィルタ寿命が短くなり、ベルトの生産性を著しく阻害する。本発明においては、目開きがフィラーの最大粒径以上のフィルタを用いることで、フィルタの目詰まりの発生を抑制して、フィルタ寿命を十分に確保することができるので、良好な表面性を有するベルトを、生産性良く製造することが可能となる。本発明において使用可能なフィラーとしては、具体的には例えば、タルク、クレー、シリカ、炭酸カルシウムなどを挙げることができ、中でも好適には、タルクを用いる。タルク等のフィラーについては、粉砕、分級により最大粒径を調整することができる。また、かかるフィラーとしては、シランカップリング剤などによる表面処理を施したものを用いてもよい。さらに、かかるフィラーの最大粒径は、好適には25μm以下、より好適には1~20μm程度である。フィラーの最大粒径が小さすぎると、フィラー添加前のフィラー粒子同士の凝集が強くなりすぎて樹脂中への分散が困難となる現象が発生するために混練が困難となり、大きすぎると、フィラーの凝集塊そのものが異物の核となる現象が発生するので、いずれも好ましくない。樹脂材料中のフィラーの配合量としては、好適には、熱可塑性樹脂100質量部に対し、3~7質量部の範囲内とする。フィラーを上記範囲内の配合量で添加することにより、異物の発生を効果的に抑制することができる。フィラーの配合量が少なすぎると、異物の発生を抑制する効果が十分に得られないおそれがあり、多すぎると、フィルタ寿命が短くなって生産性が低下してしまう。フィラーは、マスターバッチ化するなどの手法により、樹脂材料中に安定的に供給することができる。また、本発明に用いるフィルタとしては、金属不織布の焼結体からなる焼結メッシュを用いることが好ましい。フィルタは、目詰まりの発生を抑制しつつ、異物の原因物の捕集性を高めるために、通常、目開きの異なる複数層のフィルタの積層体として使用される。かかるフィルタの目開きは、好適には30~60μmの範囲内とする。フィルタの目開きが小さすぎると、異物の発生は抑制できる反面、フィルタ寿命が短くなって生産性が低下する。一方、フィルタの目開きが大きすぎると、フィルタ寿命は向上する反面、異物の発生を抑制する効果が十分に得られない。ここで、フィルタの目開きは、粒子を通過させた際に90質量の粒子を捕集できる最小粒径である90捕集率により定義される。本発明に用いるフィルタは、市場で容易に入手可能であり、具体的には例えば、日本精線株製のNF12T等を用いることができる。本発明において樹脂材料に用いる熱可塑性樹脂としては、ベルト材料として公知の樹脂のうちから適宜選択することができ、特に制限されるものではない。具体的には例えば、熱可塑性ポリアミドPA例えば、PA11,PA12,PA6,PA66,PA610,PA612,PA46,芳香族ナイロンナイロン6T,9T,MXD6など等や、熱可塑性ポリアルキレンナフタレート樹脂例えば、ポリエチレンナフタレートPEN樹脂、ポリブチレンナフタレートPBN樹脂等、熱可塑性ポリアルキレンテレフタレート樹脂例えば、ポリエチレンテレフタレートPET樹脂、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートPETG樹脂、ポリブチレンテレフタレートPBT樹脂等等のポリエステル系樹脂、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンABS樹脂、熱可塑性ポリアセタールPOM、熱可塑性ポリアリレートPAR、熱可塑性ポリカーボネートPC、ポリエチレンPEやポリプロピレンPP等のポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンサルファイドPPS樹脂を挙げることができる。本発明においては、上記のうちでも、熱可塑性PAを用いることが好ましい。一般に、ベルト配合中にフィラーを添加するとベルトの屈曲耐久性が低下する傾向があるが、熱可塑性PAはそれ自体屈曲耐久性に優れているという特徴を有するので、ベルトの樹脂成分として熱可塑性PAを用いることで、フィラーを添加した場合でも、高い屈曲耐久性を保持できるメリットがある。また、本発明に係るベルトには、上記熱可塑性樹脂およびフィラー以外の配合成分として、導電性を調整するための導電剤を1種または2種以上にて、適宜配合することができる。かかる導電剤としては、特に制限されるものではなく、各種カーボンブラック等の公知の電子導電剤や、イオン導電剤等を適宜用いることができる。中でも、本発明においては特に、導電性材料としてカーボンブラックを用いて、これを熱可塑性樹脂100質量部に対し、5~30質量部にて添加することが好ましい。さらに、本発明に係るベルトには、さらに他の機能性成分として、各種充填材、カップリング剤、酸化防止剤、滑剤、表面処理剤、顔料、紫外線吸収剤、帯電防止剤、分散剤、中和剤、発泡剤、架橋剤等を適宜配合することができる。さらに、着色剤を添加して着色を施してもよい。本発明の製造方法においては、具体的にはまず、上記熱可塑性樹脂、フィラーおよび他の任意の配合成分を所定の配合比率で混合し、溶融混練して、樹脂材料100を調製する。次いで、得られた溶融状態の樹脂材料100を、目開きがフィラーの最大粒径以上であるフィルタに通過させるろ過工程。この際、フィルタへの通過は、1回のみであってもよく、2回以上、例えば2回にて繰り返して行ってもよい。1回のみでも異物の発生を抑制する効果は得られるが、2回以上とすることで、より抑制効果を向上することができる。但し、フィルタへの通過回数が多すぎても、それ以上の効果は得られず、生産性を低下させるので、好ましくない。次いで、フィルタに通過させた樹脂材料100を、溶融状態で金型101に供給して、環状ダイスを介して筒状に押出す押出工程。押出された筒状押出物200は、外気により徐冷されて収縮しながらマンドレル102方向に送られて、その内周面でマンドレル102の外周面に接触して冷却され、これにより、ベルトの周長が決定される。次いで、マンドレル102により冷却された筒状押出物200を所定長さ幅に切断することで、導電性エンドレスベルトを得ることができる。本発明のベルトの製造方法においては、樹脂材料としてフィラーを含むものを用いるとともに、樹脂材料の押出工程に先立って、溶融状態の樹脂材料を上記所定のフィルタに通過させるろ過工程を行う点のみが重要であり、これにより本発明の所期の効果を得ることができる。本発明においては、樹脂材料の押出しに用いる金型の具体的構造や樹脂材料の具体的配合、押出条件、ろ過条件の他、押出工程およびろ過工程以外のベルトの製造工程等については、常法に従い適宜選定して実施することができ、特に制限されるものではない。本発明の製造方法により得られるベルトは、前述したように、タンデム方式および中間転写方式の転写部材等として用いることができるものである。本発明に係るベルトが、例えば、図2に参照符号10で示す転写搬送ベルトの場合、駆動ローラ9等の駆動部材により駆動され、これに伴い搬送される記録媒体上にトナーが順次転写され、カラー画像が形成される。また、本発明に係るベルトが、例えば、図3に参照符号20で示す中間転写部材の場合、これを駆動ローラ30等の駆動部材により循環駆動させ、感光体ドラム潜像保持体11と紙等の記録媒体26との間に配設することで、前記感光体ドラム11の表面に形成されたトナー像を一旦転写保持し、次いでこれを記録媒体26へと転写する。なお、図3の装置は、上述したように、中間転写方式によりカラー印刷を行うものである。さらに、本発明に係るベルトが、例えば、図4に参照符号50で示す中間転写部材の場合、感光体ドラム52a~52dを備える現像部54a~54dと紙等の記録媒体53との間に配設されて、駆動ローラ55等の駆動部材により循環駆動され、各感光体ドラム52a~52dの表面に形成された4色のトナー像を一旦転写保持し、次いでこれを記録媒体53へと転写することで、カラー画像を形成する。なお、上記ではトナーが4色の場合について説明しているが、いずれの装置においても、トナーの色数が4色に限られないことは言うまでもない。以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。下記表中に示す配合に従い、熱可塑性樹脂、フィラーおよび他の配合成分を所定の配合比率で混合し、温度200°Cで溶融混練して、樹脂材料を調製した。次いで、得られた溶融状態の樹脂材料を、下記表中に示す目開きを有するフィルタに、ポンプの前後で2回通過させた。次いで、フィルタに通過させた樹脂材料を、溶融状態で金型に供給して、押出時の温度250°Cにて、環状ダイスを介して筒状に押出した。押出された筒状押出物を、その内周面で、表面温度70°Cのマンドレルの外周面に接触させて冷却した後、所定長さ幅に切断することで、各実施例および比較例の導電性エンドレスベルトを得た。<フィルタライフ生産性評価>各実施例および比較例の条件下で連続してベルト製造を行った際に、フィルタの目詰まりが生ずるまでの時間を計測して、フィルタライフを評価した。結果は、フィルタの目詰まりが生ずるまでの時間が8時間以上であった場合を○、2時間を超え8時間未満であった場合を△とした。<ベルト表面性評価>各実施例および比較例で得られたベルトにつき、ベルト表面の異物の数を計測して、3枚のベルトの平均値を求めることにより、異物の有無を評価した。結果は、高さ20μm以上の異物の個数が2個以下であった場合を○、2個を超え10個未満であった場合を△、10個以上であった場合を×とした。<転写性評価>各実施例および比較例で得られたベルトを、それぞれ転写ベルトとして市販のプリンタに組み込んで、10°C15RHの低温低湿環境下にて50K5万枚の画像出しを行い、耐久性を評価した。具体的には、リークなどの局所的な抵抗変動による異常画像の発生の有無を確認して、異常画像が発生しなかった場合を○、発生した場合を×とした。<総合評価>各実施例および比較例で得られたベルトの総合評価として、フィルタライフ、ベルト表面性および転写性のすべてが○の場合を◎、フィルタライフは○だが他2項目のうちに△が含まれる場合を○、フィルタライフは○だが他2項目のうちに×が含まれる場合、および、フィルタライフが△または×の場合を×とした。これらの評価結果を、下記の表中に併せて示す。1PA12:宇部興産株製3024U融点178°C2カーボンブラック:電気化学工業株製デンカブラック粒状3タルク:浅田製粉株製FFR4タルク:浅田製粉株製MMR5タルク:浅田製粉株製JA-13R6タルク:浅田製粉株製HT-100Bシランカップリング剤表面処理7フィルタ:日本精線株製NF12T8フィルタ:日本精線株製NF14T上記表中に示すように、本発明の条件を満足する各実施例においては、異物の少ない良好な表面性を有するベルトを、生産性を損なうことなく製造できることが明らかである。"