"筒状の管本体の片端縁の内側に、管本体の内径より小さな外径を有する筒状の内接管を固着し、その内接管を貫通するように一対の第一挿通孔を穿設し、かつ、内接管の内部であって前記第一挿通孔同士を結ぶ直線上に、内周にネジ溝を螺刻した筒状の雌ネジ部材を固着させてなる第一鋼管と、前記第一鋼管と略同一径を有する筒状に形成されており、片端縁際を貫通するように一対の第二挿通孔を穿設してなる第二鋼管とからなる相互接続可能な鋼管セット。筒状に形成された第一鋼管と、その第一鋼管と略同一径を有する筒状に形成された第二鋼管とを接続するための接続構造であって、前記第一鋼管が、筒状の管本体の片端縁の内側に、管本体の内径より小さな外径を有する筒状の内接管を固着し、その内接管を貫通するように一対の第一挿通孔を穿設し、かつ、内接管の内部であって前記第一挿通孔同士を結ぶ直線上に、内周にネジ溝を螺刻した筒状の雌ネジ部材を固着させたものであるとともに、前記第二鋼管が、片端際を貫通するように一対の第二挿通孔を穿設したものであり、前記第一鋼管の内接管の外側に第二鋼管を嵌め込み、第二鋼管に穿設された各第二挿通孔を、第一鋼管の内接管に穿設された各第一挿通孔の外側に重なり合わせた状態で、外周にネジ溝を螺刻してなる長尺な円柱状のボルト部材を、重なり合った第二鋼管の第二挿通孔および第一鋼管の第一挿通孔の穿設位置において、第一鋼管の内接管および第二鋼管に貫通させ、ボルト部材のネジ溝を、前記第一鋼管の内接管の内部の雌ネジ部材に螺合させるとともに、ボルト部材の両端際の部分を、前記第二鋼管の各第二挿通孔の内部に挿通させたことを特徴とする鋼管の接続構造。ボルト部材の長さが、第二鋼管の外径と略同一になっており、第一鋼管の内接管および第二鋼管に貫通させたボルト部材の両端の位置が、第二鋼管の外周面と合致していることを特徴とする請求項2に記載の鋼管の接続構造。しかしながら、上記したような建造物の基礎の補修工事においては、狭く、かつ、地下水が湧き出して滞留した坑道部内で鋼管を接続する必要があるため、上記したような溶接による鋼管の接続方法では、容易に鋼管の接続作業を進めることができず、作業精度作業品質を確保することが困難である上、作業効率の向上を図ることもできない。本発明は、上記建造物の基礎の補修工事における従来の鋼管の接続方法が有する問題点を解消し、工事現場での溶接作業が不要で、建造物の基礎の補修工事のように狭く地下水の滞留した環境下でもきわめて容易にかつ強固に接続することが可能な一組の鋼管からなる鋼管セットを提供することを目的とするものである。また、工事現場での溶接作業を必要とせず、きわめて容易にかつ強固に鋼管同士を接続することができ、建造物の基礎の沈下修正工事にも好適に利用可能な鋼管の接続構造を提供することを目的とするものである。請求項1に記載された発明は、筒状の管本体の片端縁の内側に、管本体の内径より小さな外径を有する筒状の内接管を固着し、その内接管を貫通するように一対の第一挿通孔を穿設し、かつ、内接管の内部であって前記第一挿通孔同士を結ぶ直線上に、内周にネジ溝を螺刻した筒状の雌ネジ部材を固着させてなる第一鋼管と、前記第一鋼管と略同一径を有する筒状に形成されており、片端縁際を貫通するように一対の第二挿通孔を穿設してなる第二鋼管とからなる相互接続可能な鋼管セットである。請求項2に記載された発明は、筒状に形成された第一鋼管と、その第一鋼管と略同一径を有する筒状に形成された第二鋼管とを接続するための接続構造であって、前記第一鋼管が、筒状の管本体の片端縁の内側に、管本体の内径より小さな外径を有する筒状の内接管を固着し、その内接管を貫通するように一対の第一挿通孔を穿設し、かつ、内接管の内部であって前記第一挿通孔同士を結ぶ直線上に、内周にネジ溝を螺刻した筒状の雌ネジ部材を固着させたものであるとともに、前記第二鋼管が、片端際を貫通するように一対の第二挿通孔を穿設したものであり、前記第一鋼管の内接管の外側に第二鋼管を嵌め込み、第二鋼管に穿設された各第二挿通孔を、第一鋼管の内接管に穿設された各第一挿通孔の外側に重なり合わせた状態で、外周にネジ溝を螺刻してなる長尺な円柱状のボルト部材を、重なり合った第二鋼管の第二挿通孔および第一鋼管の第一挿通孔の穿設位置において、第一鋼管の内接管および第二鋼管に貫通させ、ボルト部材のネジ溝を、前記第一鋼管の内接管の内部の雌ネジ部材に螺合させるとともに、ボルト部材の両端際の部分を、前記第二鋼管の各第二挿通孔の内部に挿通させたことを特徴とするものである。請求項3に記載された発明は、請求項2に記載された発明において、ボルト部材の長さが、第二鋼管の外径と略同一になっており、第一鋼管の内接管および第二鋼管に貫通させたボルト部材の両端の位置が、第二鋼管の外周面と合致していることを特徴とするものである。請求項1に係る鋼管セットは、第一鋼管の内接管に、第二鋼管の下端を外嵌させ、内接管の各第一挿通孔と第二鋼管の各第二挿通孔とを合致させて、片方の第一挿通孔からボルト部材を挿入して、ボルトの先端を雌ネジ部材に螺合させるだけで、第一鋼管と第二鋼管とを接続させることができる。したがって、請求項1に係る鋼管セットによれば、沈下した基礎の補修工事の現場等の限られたスペースにおいても、第一鋼管と第二鋼管とを、溶接を必要とすることなく非常に容易に接続することができる。加えて、請求項1に係る鋼管セットによれば、上方からの荷重圧縮力に対して高い耐力を発現するように第一鋼管と第二鋼管とを接続することができる。請求項2に係る鋼管の接続構造によれば、第一鋼管の内接管に、第二鋼管の下端を外嵌させ、内接管の各第一挿通孔と第二鋼管の各第二挿通孔とを合致させて、片方の第一挿通孔からボルト部材を挿入して、当該ボルト部材の先端を雌ネジ部材に螺合させるだけで、工事現場での溶接を必要とすることなく、第一鋼管と第二鋼管とを、非常に容易に、しかも、上方からの荷重圧縮力に対して高い耐力を発現するように接続することが可能となる。請求項3に係る鋼管の接続方法によれば、接続後に、鋼管の外周から外側へ大きく突出する部分が形成されないため第一鋼管と第二鋼管とを接続したボルト部材の両端縁が鋼管の外周から外側に突出しないため、接続後の鋼管を地盤中にスムーズに圧入することが可能となる。以下、本発明に係る鋼管セット、およびそれを用いた鋼管の接続構造の一実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。図1は、本発明に係る鋼管セットを示したものであり、鋼管セット1は、内接管3を固着させた第一鋼管P1と、第二鋼管P2と、それらの鋼管P1,P2を接続させるためのボルト部材10によって構成されている。図2は、第一鋼管P1を示したものであり、第一鋼管P1の管本体2は、鋼鉄によって、外径外面の直径165.2mm、厚さ6.0mm、長さ750mmの円筒状に形成されている。そして、当該管本体2の上端際には、第一鋼管P1に接続させるための内接管3が固着されている。内接管3は、鋼鉄によって、外径外面の直径152.7mm、厚さ6.0mm、長さ高さ70.0mmの扁平な円筒状に形成されており、上端縁が、内側から外側にかけて下向きに傾斜したテーパ面4になっている。また、内接管3の高さ方向の略中央には内接管3の上端から30mm下方の位置を中心として、内接管3の直径方向を貫通するように直径21.0mmのボルト挿通孔5,5が穿設されている。そして、それらのボルト挿通孔5,5の内の片方の付近には、2つの支持体6,6を利用して、ナット部材7が固着されている。各支持体6,6は、鋼鉄によって、幅×奥行き×長さ=19mm×19mm×40mmの大きさを有する四角柱状に形成されている。そして、長手方向を鉛直に向けた状態で、溶接によって内接管3の内面に固着されており、約30mmの距離を隔てて、平行に配置された状態になっている。すなわち、各支持体6,6の長手方向に沿った稜線が、内接管3の内面に当接した状態になっており、それらの稜線の前方側、後方側において、内接管3の内面と支持体6の側面との間に溶接が施されている溶接部分Y。また、各支持体6,6の上面、下面と内接管3の内面との間に溶接が施されている。ナット部材7は、鋼鉄によって、15mmの厚みを有する扁平な六角柱状に形成されており、軸方向から見ると、一辺の長さが18mmの正六角形状になっている。そして、中央の貫通孔の外周にネジ溝8が刻設されている。当該ナット部材7は、内接管3の内面に固着溶接された2つの支持体6,6に挟持された状態で溶接によって固着されている。すなわち、支持体6,6の背面、および、当該背面と面一になったナット部材7の背面に跨るように溶接が施されているとともに、向かい合った2つの支持体6,6の内面、および、当該内面と隣接したナット部材7の前面との間に溶接が施されている溶接部分Y。そして、ナット部材7の貫通孔の方向が、内接管3に穿設された2つのボルト挿通孔5,5を結んだ方向と合致した状態になっている。かかる内接管3は、下端から10mm上方までの部分が管本体2の内部に嵌め込まれた状態で、内接管3の下端面と、隣接した管本体2の内面との空間に溶接が施されており、管本体2の上端際に固着された状態になっている。また、図3は、第二鋼管P2を示したものであり、第二鋼管P2は、第一鋼管P1と同様に、鋼鉄によって、外径外面の直径165.2mm、厚さ6.0mm、長さ750mmの円筒状に形成されている。また、第二鋼管P2の下端際には第二鋼管P2の下端から20mm上方の位置を中心として、第二鋼管P2の直径方向を貫通するように直径21.0mmのボルト挿通孔9,9が穿設されている。一方、図4は、ボルト部材10を示したものであり、ボルト部材10は、所謂首無しボルトであり、鋼鉄によって直径約20mmの円柱状に形成されており、第一鋼管P1、第二鋼管P2の外径と同じ165.2mmの長さを有している。そして、先端際の外周先端から45.0mm内側基端側の位置までには、ナット部材7のネジ溝8と螺合するネジ溝11が刻設されている。また、基端面には、幅3.0mmで深さ5.0mmの凹溝12が形成されている。<鋼管セットの接続方法>上記鋼管セット1の接続は、主に、地盤沈下した建造物の基礎を補修する工事等の現場において、地盤に鉛直に立て込んだジャッキ等により圧力を加えて押し込んだ第一鋼管P1の上部に、第二鋼管P2を接続して継ぎ足す態様にて実施される。鋼管セット1を接続する場合には、まず、第二鋼管P2の下端を、地盤に鉛直に圧入した第一鋼管P1の上端に固着された内接管3に外嵌させる。しかる後には、第二鋼管P2を中心軸の周りに回転させて、第一鋼管P1の内接管3に穿設されたボルト挿通孔5,5の位置と、第二鋼管P2のボルト挿通孔9,9の位置とを合致させる内接管3のボルト挿通孔5,5の外側に、第二鋼管P2のボルト挿通孔9,9を重ね合わせる。そして、重なり合った内接管3のボルト挿通孔5,5および第二鋼管P2のボルト挿通孔9,9の内の片方ナット部材7の非固着側から、ボルト部材10の先端を挿入し、ボルト部材10を回転させることによって、ボルト部材10の先端ネジ溝11の刻設部分をナット部材7に螺合させる図5参照。ボルト部材10は、上記の如く、165.2mmの長さを有しており、先端から45.0mm内側基端側の位置までネジ溝11が刻設されているため、当該ネジ溝11の刻設部分の長さが、ナット部材7の基端面から内接管3の表層近い側の表層よりも6.0mm長くなっておりすなわち、第二鋼管P2の厚み分だけ長くなっており、ネジ溝8を刻設していない部分の長さが、ナット部材10の基端面から内接管3の表層遠い側の表層よりも6.0mm長くなっているすなわち、第二鋼管P2の厚み分だけ長くなっている。したがって、ボルト部材10の先端をナット部材7に十分に螺合させると第二鋼管P2の外周面までねじ込むと、ボルト部材10の先端および基端が、第二鋼管P2の各ボルト挿通孔9,9の内部を概ね貫通して第二鋼管P2の外周面表面と合致した状態となることによって、第二鋼管P2が第一鋼管P1に対して接続された状態となる。そのように接続された第一鋼管P1と第二鋼管P2は、上方からの圧縮力に対して高い耐力を発現させる。<鋼管セット、鋼管の接続構造の効果>鋼管セット1は、上記の如く、筒状の管本体2の片端縁の内側に、管本体2の内径より小さな外径を有する筒状の内接管3を溶接し、その内接管3を貫通するように一対のボルト挿通孔第一挿通孔5,5を穿設し、かつ、内接管3の内部であってボルト挿通孔5,5同士を結ぶ直線上に、内周にネジ溝8を螺刻した筒状のナット部材雌ネジ部材7を固着させてなる第一鋼管P1と、当該第一鋼管P1と略同一径を有する筒状に形成されており、片端縁際を貫通するように一対のボルト挿通孔第二挿通孔9.9を穿設してなる第二鋼管P2とからなるものである。それゆえ、鋼管セット1は、第一鋼管P1の内接管3に、第二鋼管P2の下端を外嵌させ、内接管3の各ボルト挿通孔5,5と第二鋼管P2の各ボルト挿通孔9,9とを合致させて、片方のボルト挿通孔5からボルト部材10を挿入して、ボルト部材10の先端をナット部材7に螺合させるだけで、第一鋼管P1と第二鋼管P2とを接続させることができる。したがって、鋼管セット1によれば、不同沈下した基礎の補修工事の現場等の限られたスペースにおいても、第一鋼管P1と第二鋼管P2とを、溶接を必要とすることなく非常に容易に接続することができる。加えて、鋼管セット1によれば、上方からの圧縮力に対して高い耐力を発現するように第一鋼管P1と第二鋼管P2とを接続することができる。一方、鋼管セット1を用いた鋼管P1,P2の接続構造によれば、第一鋼管P1と第二鋼管P2とを、非常に容易に、上方からの圧縮力に対して高い耐力を発現するように接続することが可能となる。また、鋼管セット1を用いた鋼管の接続方法によれば、接続後に、鋼管P1,P2の外周から外側へ突出する部分が全く存在しなくなり、平坦な管外周面が形成されるため、接続後の鋼管P1,P2を地盤中にスムーズに圧入することが可能となる。<変更例>なお、本発明に係る鋼管セット、およびそれを用いた鋼管の接続構造の構成は、上記実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、第一鋼管、第二鋼管、ボルト部材の形状構造、材質等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更することができる。たとえば、本発明に係る鋼管セットは、上記実施形態の如く、一対の挿通孔を穿設して雌ネジ部材を固着した内接管を固着した第一鋼管と、一対の挿通孔を穿設した第二鋼管とからなるものに限定されず、先に圧入する第一鋼管に一対の挿通孔を穿設し、一対の挿通孔を穿設して雌ネジ部材を固着した内接管を第二鋼管に固着させたものでも良い。加えて、片端縁際に一対の挿通孔を穿設し、他端縁際に内接管一対の挿通孔を穿設して雌ネジ部材を固着したものを固着してなる同一形状の2本以上の鋼管からなるものすなわち、どちらの端縁側にも他の鋼管を接続可能としたもの等にすることも可能である。また、第一鋼管は、上記実施形態の如く、支持体を介して雌ネジ部材を内接管に固着溶接したものに限定されず、雌ネジ部材を直接的に内接管に固着溶接したものに変更することも可能である。加えて、支持体を介して雌ネジ部材を内接管に固着溶接する場合には、支持体は、上記実施形態の如く、四角柱状のものに限定されず、内接管の内面に接合させる稜線際の部分を内接管の内面と同じ曲率半径の曲面としたもの等に変更することも可能である。さらに、先に圧入する第一鋼管は、上記実施形態の如く、単純な円筒形状のものに限定されず、先端を槍状に尖らせたものや、掘削用のバイトを先端に付設したもの等に変更することも可能である。加えて、本発明に係る鋼管セットは、上記実施形態の如く、第一鋼管の内接管および第二鋼管の直径方向を貫通させた1本のボルト部材によって第一鋼管と第二鋼管とを接続するものに限定されず、第一鋼管の直径方向を貫通するように上下に配置させた複数本のボルト部材たとえば、第一鋼管の内接管および第二鋼管の直径方向を貫通し、かつ、互いに直交する上下2本のボルト部材によって第一鋼管と第二鋼管とを接続するものや、第一鋼管の内接管および第二鋼管の直径方向以外の方向に貫通させた1本以上のボルト部材によって第一鋼管と第二鋼管とを接続するもの等に変更することも可能である。なお、それらの構成を採用する場合には、貫通させるボルト部材の個数、配置貫通態様に応じて、第一鋼管の内接管および第二鋼管に穿設するボルト挿通孔の個数位置およびナット部材の個数位置を変更する必要がある。一方、本発明に係る鋼管の接続構造は、上記実施形態の如く、ボルト部材の両端の位置を第二鋼管の外周面表面に合致させたものに限定されず、ボルト部材の両端あるいは片端を第二鋼管の外周面から外部へ突出させたものに変更することも可能であるし、厚肉な鋼管を用いる場合には、ボルト部材の両端あるいは片端を第二鋼管の外周面から内部に没入させることも可能である。"