"被照射体に光を照射する発光装置であって、光を出射する発光素子と、前記発光素子を覆い、前記被照射体と対向するように設けられ、前記発光素子から出射された光を複数の方向に反射または屈折させる柱状の光学部材と、前記光学部材における前記被照射体と対向する側とは反対側の底面に当接して設けられる鏡面反射部であって、前記底面と鏡面反射部との境界面に到達した光を鏡面反射させる鏡面反射部と、を備えることを特徴とする発光装置。前記光学部材は、円柱状に形成され、前記発光素子と前記光学部材とは、前記光学部材の光軸が前記発光素子の光軸と一致するように、予め位置合わせされて形成され、前記鏡面反射部は、前記光学部材の光軸を中心とした円形状であることを特徴とする請求項1に記載の発光装置。前記鏡面反射部の半径方向外方に設けられ、前記光学部材から出射された光を反射させる反射部材をさらに備えることを特徴とする請求項2に記載の発光装置。前記鏡面反射部と前記反射部材とは、前記光学部材の光軸方向から見て、一部が重なっていることを特徴とする請求項3に記載の発光装置。前記発光素子を支持する基板を備え、前記鏡面反射部は、前記基板上に設けられることを特徴とする請求項1~4のいずれか1つに記載の発光装置。前記鏡面反射部の拡散反射率は、前記反射部材の拡散反射率よりも低いことを特徴とする請求項3に記載の発光装置。前記鏡面反射部は、銀またはアルミニウムにより形成されることを特徴とする請求項1~6のいずれか1つに記載の発光装置。前記鏡面反射部は、前記光学部材の前記底面にアルミニウム蒸着によって形成されることを特徴とする請求項1~6のいずれか1つに記載の発光装置。表示パネルと、前記表示パネルの背面に光を照射する発光装置を含むバックライトユニットとを備え、前記発光装置は、請求項1~8のいずれか1つに記載の発光装置であることを特徴とする表示装置。特許文献1,2に開示される技術では、発光素子から出射された強い指向性を有する光を、発光素子の光軸と交差する方向に拡散させ、面方向において光を表示パネルに照射することができる。近年、表示装置の薄型化に対する要求が高まってきており、このような薄型化された表示装置に備えられる直下型の発光装置においては、発光素子から出射された光を発光素子の光軸と交差する方向に精度よく拡散させることが求められる。しかしながら、特許文献1,2に開示される技術では、上記の要求を充分に満足することはできない。たとえば、特許文献1に開示される技術では、樹脂レンズおよび反射板は、基板上に設けられている。樹脂レンズの内部で反射されて表示パネルと対向する側とは反対側の底面から出射された光は、基板で拡散反射されて再度樹脂レンズの内部に入射されることになる。このようにして樹脂レンズに再入射した光は、基板により拡散反射されたものであるので、光路が精度よく制御されたものではなく、表示パネルへの照射光量が不均一になってしまう。したがって本発明の目的は、表示パネルを備える表示装置のバックライトユニットに用いられる発光装置において、輝度がその表示パネルの面方向において均一となるように、光を表示パネルに照射することができる発光装置、および、この発光装置を備える表示装置を提供することである。本発明は、被照射体に光を照射する発光装置であって、光を出射する発光素子と、前記発光素子を覆い、前記被照射体と対向するように設けられ、前記発光素子から出射された光を複数の方向に反射または屈折させる柱状の光学部材と、前記光学部材における前記被照射体と対向する側とは反対側の底面に当接して設けられる鏡面反射部であって、前記底面と鏡面反射部との境界面に到達した光を鏡面反射させる鏡面反射部と、を備えることを特徴とする発光装置である。また本発明の発光装置において、前記光学部材は、円柱状に形成され、前記発光素子と前記光学部材とは、前記光学部材の光軸が前記発光素子の光軸と一致するように、予め位置合わせされて形成され、前記鏡面反射部は、前記光学部材の光軸を中心とした円形状であることを特徴とする。また本発明の発光装置は、前記鏡面反射部の半径方向外方に設けられ、前記光学部材から出射された光を反射させる反射部材をさらに備えることを特徴とする。また本発明の発光装置において、前記鏡面反射部と前記反射部材とは、前記光学部材の光軸方向から見て、一部が重なっていることを特徴とする。また本発明の発光装置は、前記発光素子を支持する基板を備え、前記鏡面反射部は、前記基板上に設けられることを特徴とする。また本発明の発光装置において、前記鏡面反射部の拡散反射率は、前記反射部材の拡散反射率よりも低いことを特徴とする。また本発明の発光装置において、前記鏡面反射部は、銀またはアルミニウムにより形成されることを特徴とする。また本発明の発光装置において、前記鏡面反射部は、前記光学部材の前記底面にアルミニウム蒸着によって形成されることを特徴とする。また本発明は、表示パネルと、前記表示パネルの背面に光を照射する前記発光装置を含むバックライトユニットとを備えることを特徴とする表示装置である。本発明によれば、発光装置は、光を出射する発光素子と、発光素子を覆い、被照射体と対向するように設けられ、発光素子から出射された光を複数の方向に反射または屈折させる柱状の光学部材と、鏡面反射部とを備える。この鏡面反射部は、光学部材における被照射体と対向する側とは反対側の底面に当接して設けられ、前記底面との境界面に到達した光を鏡面反射させる。このように構成される発光装置では、光学部材の内部で反射されて被照射体と対向する側とは反対側の底面に到達した光は、光学部材の底面と鏡面反射部との境界面で鏡面反射され、光学部材の内部を進行する。このようにして光学部材の内部を進行する光は、鏡面反射部で鏡面反射されたものであるので、たとえば、拡散反射されて光学部材の内部を進行する光と比較して、光路が精度よく制御されたものとなる。したがって、発光装置は、発光素子から出射された光、および、光学部材の底面と鏡面反射部との境界面で鏡面反射されて光学部材の内部を進行する光を、光学部材により精度よく反射および屈折させることができるので、薄型化された表示装置に用いられた場合においても、輝度がその被照射体の面方向において均一となるように、光を被照射体に照射することができる。また本発明によれば、光学部材は円柱状に形成され、発光素子と光学部材とは、光学部材の光軸が発光素子の光軸と一致するように、予め位置合わせされて形成される。そして、鏡面反射部は、光学部材の光軸を中心とした円形状である。発光素子から出射された光は、円柱状に形成された光学部材によって、光軸を中心として円形状に拡がる。鏡面反射部は、光学部材による光の拡がりに応じて、光学部材の光軸を中心とした円形状であるので、光学部材の底面に到達した光を、確実に鏡面反射させることができる。また本発明によれば、発光装置は、鏡面反射部の半径方向外方に設けられる反射部材をさらに備える。この反射部材は、光学部材から出射された光を反射させるので、被照射体に到達する光の量が低下するのを抑制することができる。また本発明によれば、鏡面反射部と反射部材とは、光学部材の光軸方向から見て、一部が重なっている。これによって、鏡面反射部と反射部材との間に隙間が形成されるのを防止することができるので、光学部材から出射された光を、鏡面反射部または反射部材により反射させることができ、被照射体に到達する光の量が低下するのを抑制することができる。また本発明によれば、発光装置は、発光素子を支持する基板をさらに備え、鏡面反射部が前記基板上に設けられることによって実現される。また本発明によれば、鏡面反射部の拡散反射率は、反射部材の拡散反射率よりも低い。このことは、鏡面反射部の鏡面反射率が反射部材の鏡面反射率よりも高いことを表す。そのため、光学部材の底面と鏡面反射部との境界面で鏡面反射され、光学部材の内部を進行する光は、光路が精度よく制御されたものとなる。また本発明によれば、鏡面反射部は、銀またはアルミニウムにより形成される。これによって、発光素子によって生じた熱の放熱性を高めることができる。また本発明によれば、鏡面反射部は、光学部材の底面にアルミニウム蒸着によって形成される。これによって、光学部材の底面との間に隙間が発生することなく鏡面反射部を形成することができるので、光学部材の底面に到達した光を、底面と鏡面反射部との境界面で確実に鏡面反射させることができる。また本発明によれば、表示装置は、輝度が面方向において均一となるように、光を表示パネルに照射することができる、本発明に係る発光装置を備えるバックライトユニットを含んで構成されるので、輝度むらなどの発生がなく、高画質画像を表示パネルに表示することができる。図1は、本発明の実施の一形態に係る液晶表示装置100の構成を示す分解斜視図である。図2は、図1における切断面線A-Aで切断したときの液晶表示装置100の断面を模式的に示す図である。本発明の表示装置である液晶表示装置100は、テレビジョンまたはパーソナルコンピュータなどにおいて、画像情報を出力することによって画像を表示画面に表示する装置である。表示画面は、液晶素子を有する透過型の表示パネルである液晶パネル2によって形成され、液晶パネル2は、矩形平板状に形成される。液晶パネル2において、厚み方向の2つの面を、前面21および背面22とする。液晶表示装置100は画像を、前面21から背面22に向かう方向に見て視認可能に表示する。液晶表示装置100は、被照射体である液晶パネル2と、本発明に係る発光装置11を含むバックライトユニット1とを備える。液晶パネル2は、バックライトユニット1が備えるフレーム部材13の底部131の底面131aと平行に、側壁部132により支持される。液晶パネル2は、2枚の基板を含み、厚み方向から見て長方形の板状に形成される。液晶パネル2は、TFTthinfilmtransistor等のスイッチング素子を含み、2枚の基板の隙間には液晶が注入されている。液晶パネル2は、背面22側に配置されるバックライトユニット1からの光がバックライトとして照射されることによって、表示機能を発揮する。前記2枚の基板には、液晶パネル2における画素の駆動制御用のドライバーソースドライバ、種々の素子および配線が設けられている。また、液晶表示装置100において、液晶パネル2とバックライトユニット1との間には、拡散板3が、液晶パネル2に平行に配置される。なお、液晶パネル2と拡散板3との間に、プリズムシートを配置してもよい。拡散板3は、バックライトユニット1から照射される光を、面方向に拡散することによって、輝度が局所的に偏ることを防止する。プリズムシートは、拡散板3を介して背面22側から到達した光の進行の向きを、前面21側に向ける。拡散板3では、輝度が面方向に偏ることを防ぐために、光の進行方向は、ベクトル成分として、面方向の成分を多く含む。これに対しプリズムシートは、面方向のベクトル成分を多く含む光の進行方向を、厚み方向の成分を多く含む光の進行方向に変換する。具体的には、プリズムシートは、レンズまたはプリズム状に形成される部分が面方向に多数並んで形成され、これによって、厚み方向に進行する光の拡散度を小さくする。したがって、液晶表示装置100による表示において、輝度を上昇させることができる。バックライトユニット1は、液晶パネル2に背面22側から光を照射する直下型のバックライト装置である。バックライトユニット1は、液晶パネル2に光を照射する複数の発光装置11と、複数のプリント基板12と、フレーム部材13とを含む。フレーム部材13は、バックライトユニット1の基本構造体であり、液晶パネル2と予め定められた間隔をあけて対向する平板状の底部131と、底部131に連なり底部131から立ち上がる側壁部132とからなる。底部131は、厚み方向から見て長方形に形成され、その大きさは液晶パネル2よりも少し大き目である。側壁部132は、底部131のうち短辺を成す2つの端部と、長辺を成す2つの端部とから液晶パネル2の前面21側に立ち上がって形成される。これによって、平板状の側壁部132が底部131の周囲に4つ、形成される。プリント基板12は、フレーム部材13の底部131に固定される。このプリント基板12上には、複数の発光装置11が設けられる。プリント基板12は、たとえば、導電層が両面に形成されたガラスエポキシからなる基板である。複数の発光装置11は、液晶パネル2に光を照射するものである。本実施形態では、複数の発光装置11を1つの群として、拡散板3を介して液晶パネル2の背面22の全体にわたって対向するように、複数の発光装置11が設けられたプリント基板12を複数並列に配列することで、発光装置11がマトリクス状に設けられる。各発光装置11は、フレーム部材13の底部131に垂直な方向から見て正方形に形成され、拡散板3の液晶パネル2側の面の輝度が6000cd/m2となるように規定され、一辺の長さは、たとえば40mmである。複数の発光装置11は、それぞれ、発光素子である発光ダイオードLEDチップ111aと、LEDチップ111aを支持する基台111と、光学部材であるレンズ112と、反射部材113と、鏡面反射部114とを含む。図3は、基台111とLEDチップ111aとを示す図である。図3aは平面図であり、図3bは正面図であり、図3cは底面図である。基台111は、LEDチップ111aを支持するための部材であり、樹脂からなる。この基台111は、LEDチップ111aを支持する支持面が正方形に形成され、正方形の一辺の長さL1は、たとえば3mmである。また、基台111の高さは、たとえば1mmである。図3に示すように、基台111は、セラミックスからなる基台本体111gと、基台本体111gに設けられる2つの電極111cとを含んでおり、LEDチップ111aは、基台111の支持面となる基台本体111gの上面中央部に、接着部材111fで固定されている。2つの電極111cは、互いに離間しており、それぞれ、基台本体111gの上面、側面、および底面にわたって設けられる。LEDチップ111aの図示しない2つの端子と、2つの電極111cとは、2つのボンディングワイヤ111dによってそれぞれ接続されている。そして、LEDチップ111aおよびボンディングワイヤ111dは、シリコン樹脂などの透明樹脂111eによって封止されている。図4は、プリント基板12に実装されたLEDチップ111aおよび基台111を示す図である。LEDチップ111aは、基台111を介してプリント基板12に実装され、プリント基板12から離れる方向に光を出射する。LEDチップ111aは、発光装置11をフレーム部材13の底部131に垂直な方向から見たときに、基台111の中央部に位置する。複数の発光装置11において、それぞれのLEDチップ111aによる光の出射の制御は、互いに独立して制御可能である。これによって、バックライトユニット1は、部分的な調光制御ローカルディミングが可能である。プリント基板12にLEDチップ111aおよび基台111を実装するときには、まず、プリント基板12が備える導電層パターンの2つの接続端子部121の上に、それぞれ、半田を付け、その半田に、基台本体111gの底面に設けられる2つの電極111cがそれぞれ合致するように、たとえば図示しない自動機によって、プリント基板12に、基台111および基台111に固定されているLEDチップ111aを載置する。基台111および基台111に固定されているLEDチップ111aを載置したプリント基板12は、赤外線を照射するリフロー槽に送られ、半田は約260°Cに熱せられ、基台111とプリント基板12とが半田付けされる。図5は、基台111に支持されたLEDチップ111aとレンズ112との位置関係を示す図である。レンズ112は、LEDチップ111aを支持する基台111を覆うように、基台111に、インサート成形により、当接して設けられ、LEDチップ111aから出射した光を複数の方向に反射または屈折させる。すなわち、レンズ112は、光を拡散させる。レンズ112は、透明なレンズであり、たとえばシリコン樹脂やアクリル樹脂などからなる。レンズ112は、液晶パネル2に対向する面である上面112aが中央部に凹みを有して湾曲し、側面112bがLEDチップ111aの光軸Sと平行な略円柱状に形成され、光軸Sに直交する断面における直径L2がたとえば10mmであり、基台111に対して外方に延出して設けられている。すなわち、レンズ112は、LEDチップ111aの光軸Sに直交する方向に関して基台111よりも大きいレンズ112の直径L2は、基台111の支持面の一辺の長さL1よりも大きい。このように、レンズ112が基台111に対して外方に延出して設けられることによって、LEDチップ111aから出射した光をレンズ112により広範囲に拡散させることができる。また、レンズ112の高さH1は、たとえば4.5mmであり、直径L2よりも小さい。換言すれば、レンズ112は、LEDチップ111aの光軸Sに直交する方向の長さ直径L2が、高さH1よりも大きい。このレンズ112に入射した光は、レンズ112の内部において光軸Sに交差する方向に拡散される。上記のように、直径L2を高さH1よりも大きく設定するのは、バックライトユニット1の薄型化と液晶パネル2への光の均一照射のためである。バックライトユニット1を薄型化するためには、レンズ112の高さH1を小さく、すなわち、レンズ112を極力薄くする必要がある。しかしながら、レンズ112を薄くすると、液晶パネル2の背面22に照度むらが発生し易くなり、その結果、液晶パネル2の前面21に輝度むらが発生し易くなる。特に、隣接するLED111aの間の距離が長い場合、液晶パネル2の背面22において隣接するLEDチップ111aの間の領域は、LEDチップ111aから遠く離れており、照射光量が少なくなるので、その領域とLEDチップ111aに近接する領域との間で、照度むら輝度むらが生じ易くなる。LEDチップ111aから照射された光を、レンズ112を介して、LEDチップ111aから遠く離れた領域に照射させるには、レンズ112の直径L2をある程度大きくする必要があり、本実施形態では、レンズ112の直径L2を、高さH1よりも大きくすることで、バックライトユニット1の薄型化と液晶パネル2への光の均一照射とを可能にしている。なお、仮に、レンズ112の高さH1よりも、レンズ112の直径L2を小さくした場合、薄型化および均一照射が困難となるばかりでなく、レンズ112とLEDチップ111aとを一体的に成形するインサート成形において、バランスが悪くなり易いという課題が生じる。また、LEDチップ111aおよび基台111bと、インサート成形されたレンズ112とからなる一体成形物をプリント基板12に半田付けする際に、バランスを崩し易く、組立上にも課題が生じる。レンズ112の上面112aは、中央部分1121と、第1湾曲部分1122と、第2湾曲部分1123とを含んで構成される。レンズ112において、中央部に凹みを有して湾曲した上面112aは、到達した光を全反射させて側面112bから出射させる第1領域と、到達した光を外方に屈折させて出射する第2領域とを有する。第1領域は第1湾曲部分1122に形成され、第2領域は第2湾曲部分1123に形成される。中央部分1121は、液晶パネル2に対向する上面112aの中央部に形成され、中央部分1121の中心すなわち、レンズ112の光軸は、LEDチップ111aの光軸S上に位置する。中央部分1121は、LEDチップ111aの発光面に平行な円形状に形成され、その直径L3は、たとえば1mmである。なお、本発明の他の実施形態としては、中央部分1121の形状を、上記円形状の代わりに、上記円形状を仮想的な底面とし、この底面からLEDチップ111aに向かって突出する円錐の側面形状にしてもよい。中央部分1121は、被照射体である拡散板3において、中央部分1121に対向する領域に光を照射するために形成されている。ただし、中央部分1121はLEDチップ111aに対向する部分であるので、LEDチップ111aから出射される光の大半が中央部分1121に到達し、その大半の光がそのまま透過した場合、中央部分1121に対向する領域の照度が際立って大きくなる。そこで、中央部分1121の形状を、上記円錐の側面形状とすることが好ましい。上記円錐の側面形状とした場合、大半の光が中央部分1121で反射され、中央部分1121を透過する光は少なくなるので、中央部分1121に対向する領域の照度を抑えることができる。第1湾曲部分1122は、中央部分1121の外周縁端部に連なり、外方に向かうにつれてLEDチップ111aの光軸S方向の一方液晶パネル2に向かう方向に延び、光軸S方向の一方に凸となるように湾曲した環状の曲面である。この曲面の形状は、LEDチップ111aから出射された光が全反射するように設計される。ここで、中央部分1121の外周縁端部とは、中央部分1121の外周縁部における、周方向全周の領域のことをいう。より詳細には、LEDチップ111aから出射された光のうち、第1湾曲部分1122に到達した光は、第1湾曲部分1122で全反射した後、レンズ112の側面112bを透過し、反射部材113へ向かう。反射部材113に到達した光は、反射部材113で拡散され、被照射体である拡散板3において、LEDチップ111aに対向していない領域に照射される。これにより、LEDチップ111aに対向していない領域への照射光量を増加させることができる。第1湾曲部分1122は、LEDチップ111aから出射された光を全反射するために、LEDチップ111aから出射された光の入射角度が、臨界角φ以上となるように形成される。たとえば、レンズ112の材質をアクリル樹脂とするとき、アクリル樹脂の屈折率は1.49であり、空気の屈折率は1であるので、sinφ=1/1.49となる。この式から、臨界角φは42.1°となり、第1湾曲部分1122は、入射角度が42.1°以上となる形状に形成される。また、たとえば、レンズ112の材質をシリコン樹脂とするとき、シリコン樹脂の屈折率は1.43であり、空気の屈折率は1であるので、sinφ=1/1.43となる。この式から、臨界角φは44.4°となり、第1湾曲部分1122は、入射角度が44.4°以上となる形状に形成される。第2湾曲部分1123は、第1湾曲部分1122の外周縁端部に連なり、外方に向かうにつれてLEDチップ111aの光軸S方向の他方に延び、光軸S方向の一方に凸となるように湾曲した環状の曲面である。ここで、第1湾曲部分1122の外周縁端部とは、第1湾曲部分1122の外周縁部における、周方向全周の領域のことをいう。LEDチップ111aから出射された光のうち、第2湾曲部分1123に到達した光は、第2湾曲部分1123を透過するときに、屈折して、拡散板3および反射部材113に向かう。反射部材113に到達した光は、拡散して拡散板3に向かう。このように第2湾曲部分1123により拡散板3へ向かう光は、拡散板3において、中央部分1121および第1湾曲部分1122により光が照射される領域とは異なる領域に主に照射され、これによって光量の補完が行われる。なお、第2湾曲部分1123は、光を透過する必要があるので、LEDチップ111aから出射された光を全反射しないように、入射角度が42.1°未満となる形状に形成される。このように、レンズ112は、中央部分1121の外周縁端部に、LEDチップ111aから出射された光をレンズ112の側面112bへ向けて全反射させる第1湾曲部分1122が形成され、その第1湾曲部分1122の外周縁端部に、LEDチップ111aから出射された光を屈折させる第2湾曲部分1123が形成されている。LEDチップ111aは一般的に指向性が強く、光軸S付近の光量が極めて大きく、光軸Sに対する光の出射角度が大きくなればなるほど光量が小さくなる。したがって、LEDチップ111aの光軸Sすなわち、レンズ112の光軸から比較的遠い領域への照射光量を大きくするためには、光軸Sに対する出射角度が大きな光を、この領域へ向けるのではなく、出射角度が小さな光を、この領域へ向ける必要がある。本実施形態では、上記のように、光軸Sが通る中央部分1121の周囲に、上記領域へ向けて光を全反射させる第1湾曲部分1122が隣接して形成されるので、この領域への照射光量を大きくすることができる。これに対して、仮に、中央部分1121の周囲に、第2湾曲部分1123を隣接させて形成し、その第2湾曲部分1123の周囲に、第1湾曲部分1122を隣接して形成した場合、第1湾曲部分1122へ向かう光の光軸Sに対する出射角度が大きくなり、その結果、第1湾曲部分1122で全反射されて上記領域に照射される光の量は少なくなってしまう。この結果、拡散板3における輝度は不均一になる。本実施形態では、レンズ112は、レンズ112における液晶パネル2と対向する側とは反対側の底面112cが、鏡面反射部114に当接して設けられる。鏡面反射部114は、レンズ112の底面112cに当接して設けられ、底面112cに到達した光を鏡面反射させる。鏡面反射部114は、LEDチップ111aから出射される可視光に対して98以上の鏡面反射率を有する。鏡面反射部114を備える発光装置11では、レンズ112の内部で反射されて底面112cに到達した光を、底面112cと鏡面反射部114との境界面で鏡面反射させることができる。底面112cと鏡面反射部114との境界面で鏡面反射された光は、レンズ112の内部を進行する。このようにしてレンズ112の内部を進行する光は、鏡面反射部114で鏡面反射されたものであるので、たとえば、拡散反射されてレンズ112の内部を進行する光と比較して、光路が精度よく制御されたものとなる。光が拡散部材へ入射すると光は拡散するが、必ずしも設計どおりの出射はしない。一方、鏡面反射部114へ入射した光は正反射するので、ほぼ設計どおりの出射となる。これによって、光学設計する上でほぼ設計どおりに光を進行させることができ、光路が精度よく制御されたものとなる。したがって、発光装置11は、LEDチップ111aから出射された光、および、レンズ112の底面112cと鏡面反射部114との境界面で鏡面反射されてレンズ112の内部を進行する光を、レンズ112により精度よく反射および屈折させることができるので、薄型化された液晶表示装置100に用いられた場合においても、輝度がその面方向において均一となるように、光を液晶パネル2に照射することができる。鏡面反射部114は、銀またはアルミニウムのシートをプリント基板12上に設けることで形成される。鏡面反射部114が、銀やアルミニウムなどの金属から形成されることにより、LEDチップ111aによって生じた熱の放熱性も高めることができる。また、鏡面反射部114の厚みは、たとえば50μmである。また、鏡面反射部114は、後述する反射部材113の基部1131上に、銀またはアルミニウムのシートを貼り付けたり、アルミニウム蒸着を行ったりすることで形成することもできる。なお、一部分が鏡面仕上げされた金型を用いて、高輝性PETPolyethyleneTerephthalateなどを成形加工することによって、鏡面反射部114を有する反射部材113を形成してもよい。この場合、基部1131の一部分が鏡面反射部114となる。なお、反射部材113の基部1131上に、アルミニウム蒸着によって鏡面反射部114を形成する場合には、鏡面反射部114の形成領域以外の部分をマスクした反射部材113を真空状態の容器内に配置し、アルミニウムを加熱することで蒸発させて、基部1131上にアルミニウム蒸着による鏡面反射部114を形成することができる。また、鏡面反射部114は、レンズ112の底面112cにアルミニウム蒸着によって金属薄層として形成することもできる。これによって、レンズ112の底面112cとの間に隙間が発生することなく鏡面反射部114を形成することができるので、レンズ112の底面112cに到達した光を、底面112cと鏡面反射部114との境界面で確実に鏡面反射させることができる。本実施形態では、鏡面反射部114の鏡面反射率は、99である。鏡面反射部114の全反射率は、LEDチップ111aから出射される可視光に対して、たとえば、98~100であり、本実施形態では、99である。JISH0201:1998で規定されているように、鏡面反射率は、鏡面反射における反射率であり、JISH0201137に準拠した従来公知の方法で測定することができる。また、全反射率は、鏡面反射率と拡散反射率との和であり、JIS-K-7375に準拠して測定することができる。また、鏡面反射部114の拡散反射率は、後述する反射部材113の拡散反射率よりも低い。このことは、鏡面反射部114の鏡面反射率が反射部材113の鏡面反射率よりも高いことを表す。そのため、レンズ112の底面112cと鏡面反射部114との境界面で鏡面反射され、レンズ112の内部を進行する光は、光路が精度よく制御されたものとなる。また、鏡面反射部114は、LEDチップ111aの光軸S方向から見て、円柱状に形成されたレンズ112の光軸を中心とした円形状である。鏡面反射部114の外径は、レンズ112の直径L2よりも若干大きく設定され、たとえば、レンズ112の直径L2が10mmであるのに対して、11mmに設定される。LEDチップ111aから出射された光は、円柱状に形成されたレンズ112によって、光軸Sを中心として円形状に拡がる。鏡面反射部114は、レンズ112による光の拡がりに応じて、レンズ112の光軸を中心とした円形状であるので、レンズ112の底面112cに到達した光を、確実に鏡面反射させることができる。図6は、LEDチップ111aから出射された光の光路を説明するための図である。LEDチップ111aから出射した光は、レンズ112に入射し、このレンズ112で拡散される。具体的には、レンズ112に入射した光のうち、液晶パネル2に対向する上面112aにおいて中央部分1121に到達した光は、液晶パネル2に向けて矢符A1方向に出射され、第1湾曲部分1122に到達した光は、全反射して側面112bから矢符A2方向に出射され、第2湾曲部分1123に到達した光は、外方LEDチップ111aから遠ざかる方向に屈折して液晶パネル2に向けて矢符A3方向に出射される。また、レンズ112の第1湾曲部分1122で反射された光の一部は、底面112cに到達するが、底面112cと鏡面反射部114との境界面で鏡面反射されてレンズ112の内部を進行し、側面112bから矢符A4方向に出射される。また、本実施形態では、LEDチップ111aとレンズ112とは、互いの光軸が一致する、すなわち、レンズ112の中心すなわち、レンズ112の光軸がLEDチップ111aの光軸S上に位置し、レンズ112がLEDチップ111aに当接するように、予め高精度に位置合わせされて形成されている。LEDチップ111aとレンズ112とを、予め位置合わせして形成する方法としては、インサート成形、所定の形状に成形されたレンズ112に基台111に支持されたLEDチップ111aを嵌合させる方法などを挙げることができる。本実施形態では、LEDチップ111aとレンズ112とは、インサート成形により、予め位置合わせされて形成されている。インサート成形する際には、大きく分けて、上面金型と下面金型とを使用する。上面金型と下面金型とを合わせた際に形成される空間に、LEDチップ111aを保持した状態で、レンズ112の原料となる樹脂を樹脂流入口から注入することにより成形する。なお、上面金型と下面金型とを合わせた際に形成される空間に、基台111に支持されたLEDチップ111aを保持した状態で、レンズ112の原料となる樹脂を樹脂注入口から注入することにより成形するようにしてもよい。このように、LEDチップ111aとレンズ112とをインサート成形により形成することによって、レンズ112がLEDチップ111aに当接するように、高精度に位置合わせすることができる。これによって、バックライトユニット1は、LEDチップ111aからレンズ112を介して出射した光を、レンズ112により、精度よく反射および屈折させることができるので、拡散板3からプリント基板12までの距離H3が小さい薄型化された液晶表示装置100においても、輝度がその面方向において均一となるように、光を液晶パネル2に照射することができる。拡散板3からプリント基板12までの距離H3は、たとえば6mmである。図2に戻って、発光装置11は、反射部材113を備える。この反射部材113は、鏡面反射部114の半径方向外方に設けられ、レンズ112から出射された光を、液晶パネル2へ向けて反射する。反射部材113は、LEDチップ111aの光軸S方向に平面視したときの外形状が多角形状、たとえば正方形状である。反射部材113は、中心に開口部が設けられた、1辺の長さが38.8mmの正方形平板状の基部1131と、基部1131を取り囲み、LEDチップ111aから遠ざかるにつれてプリント基板12から遠ざかるように傾斜して形成される傾斜部1132とを有する。基部1131と傾斜部1132とによって構成される反射部材113は、LEDチップ111aを中心とした逆ドーム状に設けられる。本実施形態では、反射部材113は、LEDチップ111aの光軸S方向に平面視したときの外形状が正方形状であり、その正方形状の対角線について線対称に構成される。また、正方形状の中心点について90°回転対称に構成される。基部1131は、LEDチップ111aの光軸S方向に平面視したときの正方形状の各辺が、マトリクス状に配置される複数のLEDチップ111aの行方向または列方向と平行になるように形成される。また、基部1131は、プリント基板12に沿って形成され、光軸S方向に平面視したときに、中央部に正方形状の開口部が設けられる。この正方形状の開口部の1辺の長さは、LEDチップ111aを支持する基台111の1辺の長さL1と同程度であり、この開口部に基台111が挿通される。傾斜部1132は、基部1131の外周縁端部に連なり、外方LEDチップ111aから遠ざかる方向になるにつれてプリント基板12から離反するように傾斜して延びる。傾斜部1132とプリント基板12との間の傾斜角度θ1は、たとえば80°である。また、光軸S方向における傾斜部1132の高さH2は、たとえば3.5mmである。基部1131および傾斜部1132は、高輝性PET、アルミニウムなどからなる。高輝性PETとは、蛍光剤を含有した発泡性PETであり、たとえば、東レ株式会社製のE60V商品名などを挙げることができる。基部1131および傾斜部1132の厚みは、たとえば0.1~0.5mmである。基部1131および傾斜部1132を含む反射部材113は、鏡面反射部114よりも鏡面反射率が低くなっている。すなわち、反射部材113の拡散反射率は、鏡面反射部114の拡散反射率よりも高い。反射部材113の鏡面反射率は、80~98であり、全反射率は、94~98である。上記のように構成され、複数の発光装置11にそれぞれ備えられる反射部材113は、互いに一体的に成形されるのが好ましい。複数の反射部材113を一体成形する方法としては、反射部材113が高輝性PETにより構成されている場合には押出し成型加工を挙げることができ、反射部材113がアルミニウムにより構成されている場合にはプレス加工を挙げることができる。このように、複数の発光装置11にそれぞれ備えられる反射部材113を一体成形することによって、複数の発光装置11のプリント基板12に対する配置位置の精度を向上することができるとともに、バックライトユニット1の組立作業時に、反射部材113を取り付ける作業数を低減することができるので、組立作業の効率を向上することができる。また、本実施形態の発光装置11において、鏡面反射部114と反射部材113の基部1131とは、LEDチップ111aの光軸S方向、すなわち、レンズ112の光軸方向から見て、一部が重なるように設けられるのが好ましい。これによって、鏡面反射部114と反射部材113の基部1131との間に隙間が形成されるのを防止することができるので、レンズ112から出射された光を、鏡面反射部114または反射部材113の基部1131により反射させることができ、液晶パネル2に到達する光の量が低下するのを抑制することができる。以上のように構成されるバックライトユニット1を備える液晶表示装置100における、LEDチップ111aから出射した光の光路について図6を用いて説明する。バックライトユニット1において、LEDチップ111aから出射し、レンズ112に入射した光のうち、液晶パネル2に対向する上面112aにおいて中央部分1121に到達した光は、液晶パネル2に向けて矢符A1方向に出射され、第1湾曲部分1122に到達した光は、反射して側面112bから矢符A2方向に出射され、第2湾曲部分1123に到達した光は、外方に屈折して液晶パネル2に向けて矢符A3方向に出射される。また、レンズ112の第1湾曲部分1122で反射された光の一部は、底面112cに到達するが、底面112cと鏡面反射部114との境界面で鏡面反射されてレンズ112の内部を進行し、側面112bから矢符A4方向に出射される。そして、レンズ112から出射した光のうち、側面112bから出射した光出射方向が光軸Sに交差する方向である光は、反射部材113の傾斜部1132に入射する。この反射部材113の傾斜部1132は、外方LEDチップ111aから遠ざかる方向になるにつれてプリント基板12から離反して延びるので、傾斜部1132に入射した光を、プリント基板12に平行な液晶パネル2側に反射させることができ、面方向において傾斜部1132に対応した領域の光量を増加させることができる。次に、バックライトユニット1に備えられる発光装置11の組立方法について説明する。図7は、発光装置11の第1の組立方法を説明するための図である。第1の組立方法では、まず、基台111に支持されたLEDチップ111aが一体成形されたレンズ112を、プリント基板12上に実装する。具体的には、プリント基板12が備える導電層パターンの2つの接続端子部121の上に、それぞれ、半田を付け、その半田に、基台本体111gの底面に設けられる2つの電極111cがそれぞれ合致するように、プリント基板12に、基台111に支持されたLEDチップ111aが一体成形されたレンズ112を載置する。このようなレンズ112を載置したプリント基板12は、赤外線を照射するリフロー槽に送られ、半田は約260°Cに熱せられ、基台111とプリント基板12とが半田付けされて、上記レンズ112をプリント基板12上に実装する。このとき、レンズ112の底面112cとプリント基板12との間には、円形シート状の鏡面反射部114が挿入される隙間が形成されている。次に、中央部に基台111に対応した形状の開口部114aが形成され、スリット状の切り込み部114bが形成された鏡面反射部114を、切り込み部114bを開くようにして、レンズ112の底面112cとプリント基板12との間に挿入し、鏡面反射部114をプリント基板12上に載置する。そして、レンズ112に対応した形状の開口部113aが形成された反射部材113を、鏡面反射部114が設けられたプリント基板12上に載置する。このようにして、発光装置11を組み立てることができる。図8は、発光装置11の第2の組立方法を説明するための図である。第2の組立方法では、まず、基台111に支持されたLEDチップ111aを、プリント基板12に実装する。具体的には、プリント基板12が備える導電層パターンの2つの接続端子部121の上に、それぞれ、半田を付け、その半田に、基台本体111gの底面に設けられる2つの電極111cがそれぞれ合致するように、プリント基板12に、基台111に支持されたLEDチップ111aを載置する。このような基台111に支持されたLEDチップ111aを載置したプリント基板12は、赤外線を照射するリフロー槽に送られ、半田は約260°Cに熱せられ、基台111とプリント基板12とが半田付けされて、基台111に支持されたLEDチップ111aをプリント基板12に実装する。次に、基台111に対応した形状の開口部114aが形成された鏡面反射部114を、基台111およびLEDチップ111aが露出するように、プリント基板12上に載置する。次に、基台111およびLEDチップ111aに対応した形状の凹部112dが形成されたレンズ112を、LEDチップ111aを覆うように、レンズ112の底面112cを鏡面反射部114に当接させ、基台111に取付ける。そして、レンズ112に対応した形状の開口部113aが形成された反射部材113を、鏡面反射部114が設けられたプリント基板12上に載置する。このようにして、発光装置11を組み立てることができる。なお、開口部113aの直径は、レンズ112の直径L2が10mmであるのに対して、10.5mmに設定される。図9は、発光装置11の第3の組立方法を説明するための図である。第3の組立方法では、まず、基台111に支持されたLEDチップ111aが一体成形されたレンズ112を、プリント基板12上に実装する。このとき、レンズ112の底面112cとプリント基板12との間には、鏡面反射部114が挿入される隙間が形成されている。次に、レンズ112に対応した形状の開口部113aが形成された反射部材113を、プリント基板12上に載置する。そして、中央部に基台111に対応した形状の開口部114aが形成され、スリット状の切り込み部114bが形成された鏡面反射部114を、切り込み部114bを開くようにして、レンズ112の底面112cとプリント基板12との間に挿入し、鏡面反射部114をプリント基板12上に載置する。このようにして、発光装置11を組み立てることができる。"