積層された2枚のラミネートフィルムの外周縁部を相互接合することによって形成された外装フィルム袋の内部に発電要素および電解液を収容し、前記発電要素に集電されたリード板を前記外装フィルム袋の外に引出してなる外形を略直方体とするラミネート電池と、前記ラミネート電池を内部に収容する略長方形断面をした筒状薄肉ケースとを備え、前記筒状薄肉ケースの長辺側周囲壁の中央部が、前記ラミネート電池側に凸な形状で湾曲している事を特徴とするバッテリパック。前記筒状薄肉ケースの長辺側周囲壁は、中央部がコーナー部に比べて0.05~1.5mm前記ラミネート電池側に凸な形状である請求項1記載のバッテリパック。前記筒状薄肉ケースの短辺側の周囲壁は、前記ラミネート電池側に凹な形状で湾曲している事を特徴とする請求項1または2記載のバッテリパック。前記筒状薄肉ケースの長辺側周囲壁の厚みt1と短辺側周囲壁の厚みt2の板厚比t1/t2は、1.0~3.0である請求項3記載のバッテリパック。前記筒状薄肉ケースの対面する2つの長辺側周囲壁の離間距離は、前記ラミネート電池の厚みよりも小さい事を特徴とする請求項1または2記載のバッテリパック。前記筒状薄肉ケースは、前記ラミネート電池に接触する第1層と、前記第1層を覆う第2層が貼り合わされた層状構造であり、前記第1層は前記第2層に比べて熱膨張係数が大きい事を特徴とする請求項1または2記載のバッテリパック。前記筒状薄肉ケースは、バネ鋼製である請求項1から6のいずれか1項に記載のバッテリパック。前記筒状薄肉ケースの内表面は、すべり性のよいめっき層または塗膜層が成形されている請求項1から7のいずれか1項に記載のバッテリパック。前記筒状薄肉ケースの内表面は、ディンプル成形が施されている請求項1から8のいずれか1項に記載のバッテリパック。前記筒状薄肉ケースの周囲壁同士で、前記リード板のラミネートフィルムのシール部位を通過する部分を挟みつけ、直接押圧する事を特徴とする請求項1から9のいずれか1項に記載のバッテリパック。前記筒状薄肉ケースの周囲壁同士で、前記リード板のラミネートフィルムのシール部位を通過する部分および挿入部品を挟みつけ、押圧する事を特徴とする請求項1から10のいずれか1項に記載のバッテリパック。積層された2枚のラミネートフィルムの外周縁部を相互接合することによって形成された外装フィルム袋の内部に発電要素および電解液を収容し、前記発電要素に集電されたリード板を前記外装フィルム袋の外に引出してなる外形を略直方体とするラミネート電池を、略長方形断面をした筒状薄肉ケースの中に収容するバッテリパックの製造方法であって、前記筒状薄肉ケースの長辺側周囲壁の中央部が、前記ラミネート電池側に凸な形状で湾曲しており、前記筒状薄肉ケースの長辺側周囲壁の中央部の離間距離を広げながら、前記ラミネート電池を前記筒状薄肉ケースの中に収納し、収納後に前記筒状薄肉ケースの長辺側周囲壁の中央部の離間距離を広げることをやめることを特徴とするバッテリパックの製造方法。前記筒状薄肉ケースの短辺側周囲壁に外側から押力をかけながら、前記ラミネート電池を前記筒状薄肉ケースの中に収納し、収納後に前記押力をかけることをやめることを特徴とする請求項12に記載のバッテリパックの製造方法。前記筒状薄肉ケースを暖めた状態で、前記ラミネート電池を前記筒状薄肉ケースの中に収納し、収納後に前記筒状薄肉ケースを冷却する事を特徴とする請求項12に記載のバッテリパックの製造方法。しかしながら、従来のバッテリパックは以下の二つの課題を有していた。まず1つ目は、二枚の金属板と樹脂製の枠体を組合せて一つのケースとなるため、部品点数が増え、また組立工数もかかる。2つ目は、第一金属板5及び第二金属板6は枠体4に配設された樹脂製の係止溝11で連結されているため、ラミネート電池1が膨張することで発生する力が樹脂製の枠体4の係止溝11を広げるように伸びてしまい、ラミネート電池1の膨張を抑制することができず、電池が膨らんで厚みが大きくなる恐れがある。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、部品点数を削減しつつ組立て易く、外装ケースでラミネート電池の外側から電池膨張を抑制できるラミネート電池のバッテリパック及びその製造方法を提供することにある。前記従来の課題を解決するために、本発明のバッテリパックは、積層された2枚のラミネートフィルムの外周縁部を相互接合することによって形成された外装フィルム袋の内部に発電要素および電解液を収容し、発電要素に集電されたリード板を外装フィルム袋の外に引出してなる外形を略直方体とするラミネート電池と、ラミネート電池を内部に収容する略長方形断面をした筒状薄肉ケースとを備え、筒状薄肉ケースの長辺側周囲壁の中央部が、ラミネート電池側に凸な形状で湾曲している事を特徴とする。本構成によって、ラミネート電池の中央部を筒状薄肉ケースのみで押し付け、抑制することができる。また、本発明のバッテリパックの製造方法は、積層された2枚のラミネートフィルムの外周縁部を相互接合することによって形成された外装フィルム袋の内部に発電要素および電解液を収容し、発電要素に集電されたリード板を外装フィルム袋の外に引出してなる外形を略直方体とするラミネート電池を、略長方形断面をした筒状薄肉ケースの中に収容するバッテリパックの製造方法であって、筒状薄肉ケースの長辺側周囲壁の中央部が、ラミネート電池側に凸な形状で湾曲しており、筒状薄肉ケースの長辺側周囲壁の中央部の離間距離を広げながら、ラミネート電池を筒状薄肉ケースの中に収納し、収納後に筒状薄肉ケースの長辺側周囲壁の中央部の離間距離を広げることをやめることを特徴とする。本構成によって、ラミネート電池を筒状薄肉ケースに容易に挿入することができる。本発明によれば、部品点数を削減しつつ組立て易く、ラミネート電池の外側からしっかりと電池膨張抑制できる外装ケースを提供し、その結果、安価で作り易いラミネート電池のバッテリパック及びその製造方法を提供することができる。以下添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。まずラミネート電池1の製造方法について説明する。図1はラミネート電池1の概略構成を示す斜視図である。略長方形のラミネートフィルム13を2枚積層し、各々の外周縁部を熱圧着工法などで相互に溶着することによって形成された外装フィルム袋16の内部に、電極群14および電解液を収容し、電極群14の各発電要素に集電されたリード板15を外装フィルム袋16の外に引き出し、リード板15を挟みつつ、リード板15との交差領域16bを含む外装フィルム袋開口部16aを溶着して密封完成する。次に、本発明の実施形態に係る筒状薄肉ケース12について説明する。図2は筒状薄肉ケース12の概略構成を示す斜視図である。筒状薄肉ケース12は予め筒状に形成された薄板をプレスなどで所望の形状に加工したり、薄板を所望の形状に折曲げた後に溶接などで筒状に加工したり、押出し成形したりして略長方形断面をした形状で形成されている。筒状薄肉ケース12の対面する2つの長辺側周囲壁12aの最大離間距離は、ラミネート電池1の厚みよりも0.1~0.3mm大きく、筒状薄肉ケース12の対面する2つの短辺側周囲壁12bの最大離間距離は、ラミネート電池1の幅より0.2~0.5mm大きく設計されている。そして、長辺側周囲壁12aは、中央部がラミネート電池1側に凸形状で湾曲しており、筒状薄肉ケース12の対面する2つの長辺側周囲壁12aの中央の離間距離は、ラミネート電池1の厚みよりも0.05~0.3mm小さく設計されている。筒状薄肉ケース12は、中央部が最大離間距離であるコーナー部に比べて0.05~1.5mmラミネート電池1の側に凸な形状である。本発明の実施形態に係るバッテリパック2の構成について図3を参照して説明する。ラミネート電池1から引き出されたリード板15とトップキャップ18の内側に予め接合した回路基板17を抵抗溶接やハンダ溶接などで接合し、回路基板接合済みラミネート電池1を筒状薄肉ケース12開口部より滑らせながら所定位置まで挿入する。最後に筒状薄肉ケース12の上下にある開口部を塞ぐようにトップキャップ18及びボトムキャップ19を装着し、絶縁フィルム図示せずを巻いてバッテリパック2を完成させる。次に、バッテリパック2の断面、つまり、ラミネート電池1を筒状薄肉ケース12の内部に収容している断面について説明する。図4aは図3のバッテリパックの筒状薄肉ケース形状を示す断面図で、図4bは筒状薄肉ケースに短辺側周囲壁に外側から押力をかける概要図で、図4cは筒状薄肉ケースの長辺側周囲壁の中央部が押力で広がる概要図である。図4aに示すように、筒状薄肉ケース12の長辺側周囲壁12aの中央部が、挿入されるラミネート電池側に凸な形状に湾曲して形成されている。このため、挿入されるラミネート電池1を外側から押し付けるバネ力を発生させることができ、ラミネート電池1の最も膨張する中央部を効率的に押し付ける事が可能となる。また、図4bのように筒状薄肉ケース12の短辺側周囲壁12bに外側から押力24をかける。すると、図4cのように短辺側周囲壁12bが筒状薄肉ケース12の内部に押されると同時に、長辺側周囲壁12aの中央部同士の離間距離21が広がる。長辺側周囲壁12aの中央部同士の離間距離21が広がっている間に、ラミネート電池1を筒状薄肉ケース12に収納する。この製造方法にすることで、ラミネート電池1の表面にあるラミネートフィルム13を傷つけることなく、ラミネート電池1を筒状薄肉ケース12に収容することが可能となる。この製造方法において、筒状薄肉ケース12の短辺側周囲壁12bは、挿入されるラミネート電池1の側に凹な形状に湾曲している事が望ましい。逆に言うと、筒状薄肉ケース12の短辺側周囲壁12bは、筒状薄肉ケース12の外側に向け凸な形状に湾曲していることが望ましい。図4bに示すように、短辺側周囲壁12bはラミネート電池1の側に凹な形状に湾曲しており、短辺側周囲壁12bの湾曲した中央部に押力24をかける。すると、図4cのように短辺側周囲壁12bに押力24をかけることで、短辺側周囲壁12bの鉛直方向長さ22は伸び、繋がっている長辺側周囲壁12aは互いに離れるように移動する。その結果、長辺側周囲壁12aの中央部同士の離間距離21は大きくなり、ラミネート電池1の表面のラミネートフィルム13を傷つけることなく、ラミネート電池1を筒状薄肉ケース12に収容することが可能となる。もし、短辺側周囲壁12bがラミネート電池側に凸な形状に湾曲していたり、真っ直ぐな形状であったりすると、短辺側周囲壁12bの鉛直方向長さ22を伸ばすためには、短辺側周囲壁12bを外側に引っ張る必要があり、特殊な冶具や設備を必要とする。そのため、筒状薄肉ケース12の短辺側周囲壁12bは、挿入されるラミネート電池1の側に凹な形状に湾曲している事が望ましい。また、筒状薄肉ケース12の長辺側周囲壁12aの厚みt1と短辺側周囲壁12bの厚みt2との板厚比t1/t2は、1.0~3.0にすることが望ましい。図5を参照しながら説明する。長辺側周囲壁12aと短辺側周囲壁12bはコーナー部で繋がっているので、短辺側周囲壁12bに押力24をかけると、長辺側周囲壁12aの面と平行な方向にも分力25が加わる。この力は長辺側周囲壁12aを座屈変形させるよう働く力であり、座屈変形によって長辺側周囲壁12aが更にラミネート電池1の方向に凸な形状に湾曲して、長辺側周囲壁12aの中央部同士の離間距離21が小さくなる可能性がある。そのため、長辺側周囲壁12aの中央部同士の離間距離21を大きくするには、短辺側周囲壁12bの鉛直方向長さ22の変形量が、座屈による長辺側周囲壁たわみ量23よりも大きくする必要がある。つまり、長辺側周囲壁12aは座屈しにくいように板厚t1を厚くし、短辺側周囲壁12bの鉛直方向長さ22は伸び易くなるよう板厚t2を薄くする必要がある。ただ、板厚t2を薄くしすぎると、押力24をかけたとき短辺側周囲壁12bが鉛直状態を維持できずに、ラミネート電池1の方向に凸な形状に逆反りしてしまい、離間距離21を大きくすることができなくなる。板厚比t1/t2は、筒状薄肉ケース12の寸法、使用材質、加工方法、収容されるラミネート電池1のサイズ、発生膨張力、など複数のパラメータが複雑に絡んでくるので、一概には言えないが、弊社にて想定される筒状薄肉ケース12、ラミネート電池1のサイズ厚み1~6mm×長さ50~120mm×幅20~80mmから解析計算すると、板厚比t1/t2は1.0~3.0にすることが望ましい。また、本発明の異なる実施形態について、図6を参照して説明する。図6は本発明の異なる実施形態に係る筒状薄肉ケース形状を示す断面図で、図6aは全体図で、図6bはA部拡大断面図で、図6cは筒状薄肉ケースに熱をかけた時の熱膨張を表すA部拡大断面図で、図6dは筒状薄肉ケースに熱をかけた時の形状変化を示すA部拡大断面図である。図6に示すように、筒状薄肉ケース12はバイメタルのように熱膨張係数の異なる二つの材質を貼り合わされた層状構造である。例えば、二つの材質を一緒に圧延して金属間を原子間接合する圧延接合などで、堅固に一体化された層状構造をなしており、且つラミネート電池1と接触する側の内側層12cは外側層12dに比べて熱膨張係数が大きい。この筒状薄肉ケース12を100°C程度加熱すると、図6cのように内側層12c及び外側層12dは各々温度に比例して膨張する。その時の熱膨張による伸びは、内側層12cが外側層12dよりも大きいので、長辺側周囲壁12aは図6cのように凸形状に湾曲した状態から図6dのように平坦な状態に変形する。そのため対面する2つの長辺側周囲壁12aの中央部同士の離間距離21はラミネート電池1の厚みよりも大きくなる。これにより、ラミネート電池1の表面のラミネートフィルム13を傷つけることなく、筒状薄肉ケース12に収容することが可能となる。例えば、長辺側周囲壁12aの幅が100mmの筒状薄肉ケース12で、内側層12cに熱膨張係数の大きいアルミニウム23.1×10-6/K、外側層12dに熱膨張係数の小さい鉄11.8×10-6/Kを用いる。そして、筒状薄肉ケース12を100°C温度上昇させる。内側層12cの熱膨張量は0.231mm=23.1×10-6/K×100mm×100Kで、外側層12dの熱膨張量は0.118mm=11.8×10-6/K×100mm×100Kで、熱膨張差は0.113mmとなり、筒状薄肉ケース12の中央部同士の離間距離21は広くなる。また、内側層12cにアルミニウム、外側層12dにインバー材Fe-36Ni:1.2×10-6/Kを用いれば、外側層12dの熱膨張量は0.012mm=1.2×10-6/K×100mm×100Kで、熱膨張差は0.219mmとなり、筒状薄肉ケース12の中央部同士の離間距離21はさらに広くすることができる。本発明の筒状薄肉ケース12の材質については、収容ラミネート電池の剛性や膨張力に合わせた材質を選択する。一般的なラミネート電池1だと、筒状薄肉ケース12の材質は金属性のものが望ましい。特にバネ鋼は薄肉にしても強いバネ力を得やすいので、バッテリパック2の薄型化に貢献できる。また使用条件によっては、バッテリパック2は発熱するので、外部へ放熱するヒートシンクをこの筒状薄肉ケース12で行うと考えた場合、放熱性の良好な金属が望ましい。また本発明の筒状薄肉ケース12の内表面に、すべり性のよいメッキ層塗膜が成形されていたり、ディンプル成形などの微小凹凸成形が施されていたりすると、ラミネート電池1を筒状薄肉ケース12開口部より滑らせながら挿入する際に、ラミネート電池1の表面のラミネートフィルム13を傷つけることなく、筒状薄肉ケース12に収容することが可能となる。また本発明の異なる実施形態について図7及び図8を参照して説明する。ラミネート電池1を筒状薄肉ケース12の開口部より滑らせながら挿入する際に、外装フィルム袋16の外装フィルム袋開口部16aとリード板15が交差する交差領域16b付近に挿入部品20を配置しておき、長辺側周囲壁12aの間に交差領域16bと挿入部品20を挟みこんで、交差領域16bを加圧保持状態にする。挿入部品20はバネ性を有する形状でもバネ性を持たない剛体ブロックでもよいが、放熱性の良好な金属であることが望ましい。このような挿入部品20を用いて交差領域16bを加圧する事で、交差領域16bの溶着部に密着性を確保するとともに、電池の使用状況によってリード板15が発熱する際においても、リード板15の発熱が、リード板15、ラミネートフィルム13、挿入部品20、長辺側周囲壁12aの順番に熱伝達され、バッテリパック2の外部へ速やかに放熱する事ができ、交差領域16b近傍の熱損傷を防止できる。そして、交差領域16bの溶着密着性を確保することが可能となる。図7b、図7cに挿入部品20の形状例を示す。更に熱伝達性を良好にするために挟み付けた挿入部品20とラミネートフィルム13の間に伝熱グリースなどの伝熱促進剤をつけてもよい。また図9に示すように長辺側周囲壁12aの一部に、交差領域16bを直接押さえつける形状を設けることも可能である。