貯蔵物を収納する貯蔵室の正面側内側壁とその表面に取り付けた冷却パネルとの間に冷気導入部を介して冷気通路からの冷気を導入し、前記冷却パネルの表面温度を下げることにより前記貯蔵室内を冷却する冷蔵庫において、前記貯蔵室の上部に庫内照明装置を設けるとともに、前記冷却パネルは断熱材からなるパネルベースに反射部材からなる表面パネルを組み合わせたものであり、前記断熱材は前記表面パネルの背面に接し、前記冷気導入部に近い部位と前記冷気導入部から離れた部位とでは前記断熱材の厚みが異なることを特徴とする冷蔵庫。前記冷却パネルは表面が凸に湾曲していることを特徴とする請求項1に記載の冷蔵庫。前記冷却パネル表面の反射面は鏡面仕上げされていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の冷蔵庫。前記反射部材は金属板により形成されることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載の冷蔵庫。前記庫内照明装置は光拡散板を備えることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載の冷蔵庫。冷蔵庫の貯蔵室、中でも容積が大きく使用頻度の高い冷蔵室には、庫内照明装置が設けられる。本発明は、貯蔵室内に配置した冷却パネルを利用して、保鮮力を高め、かつ庫内照明装置の照明効果を高めることを目的とする。上記目的を達成するために本発明は、貯蔵物を収納する貯蔵室の正面側内側壁と、その表面に取り付けた冷却パネルとの間に冷気通路からの冷気を導入し、前記冷却パネルの表面温度を下げることにより前記貯蔵室内を冷却する冷蔵庫において、前記貯蔵室の天井に庫内照明装置を設けると共に、前記冷却パネル表面の金属面を鏡面仕上げしたことを特徴としている。この構成によると、貯蔵室の天井から降り注ぐ庫内照明装置の光が冷却パネルの鏡面仕上げされた表面で反射され、貯蔵室全体を明るく照らし出すので、貯蔵物をはっきり確認して取り出すことができる。貯蔵物が棚の奥の方にある場合など、時としてその存在を忘れがちになるが、本発明の構成によれば、そのような貯蔵物も背後からの光で浮かび上がるので、存在を忘れることがない。本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記冷却パネルの表面にはストライプ状に多数のビードが形成されていることを特徴としている。この構成によると、ビードにより冷却パネルの強度が向上する。そして貯蔵物が冷却パネルに当たるとき、ビードがまず貯蔵物に当たるので、ビード間の鏡面には傷がつきにくく、冷却パネルの光反射性能を良好に保つことができる。さらに、ビードの存在により冷却パネルの表面積が増すから、扉を開いた時に外気中の水分を冷却パネルに付着させ、扉を閉じた後に冷却パネル表面の水分を貯蔵室内に湿度として還元するにあたり、冷却パネルの水分保有能力が高まり、保湿効果が向上し、保鮮力がレベルアップする。本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記冷却パネルは表面が凸に湾曲していることを特徴としている。この構成によると、冷却パネルが凸面鏡を構成することになり、周囲の物体や人物は小さく映り込む。これが凹面鏡であった場合、物体や人物が大きく異様な形で映り込み、使用者を驚かすことがあるが、本発明の構成ではそのような心配はない。本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記冷却パネルは表面が円筒面をなしており、円周方向に沿って前記ビードが配置されていることを特徴としている。この構成によると、冷却パネルの幾何学形状が単純な円筒面なので、製作しやすく、光の反射効果も計算しやすい。そして円周方向に沿ってビードが配置されているので、円筒面である鏡面を良く保護することができる。本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記冷却パネルは、円筒面の軸線を垂直にして配置されていることを特徴としている。この構成によると、冷却パネルに当たった光は水平面内で広がる形に反射される。このため、指向性のあるLEDで庫内照明装置を構成したときなど、円筒面の曲率とLEDの放つ光の照射位置を適切に設計することにより、貯蔵室の隅々まで明るく照明することが可能となる。本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記冷却パネルは、断熱材からなるパネルベースに熱伝導の良い金属板からなる表面パネルを組み合わせたものであり、前記パネルベースと表面パネルの曲率を異ならせることにより、組み合わせ状態で両者を密着させることを特徴としている。この構成によると、表面パネルがパネルベースから浮くことがなく、冷却パネルの幾何学形状を正確に仕上げることができる。本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記庫内照明装置は比較的大面積の光拡散板を備えることを特徴としている。この構成によると、広く拡散された光が冷却パネルで反射されるので、スポット状の光が反射されて使用者の目を射るといったことがなく、目を傷めない。本発明によると、貯蔵室の正面側内側壁に取り付けた冷却パネルを利用して、庫内照明装置の照明効果を高めることができる。以下、本発明の実施形態を図に基づき説明する。図1-7は冷蔵庫の全体構成を示す図であって、図1は正面図、図2は開扉状態の正面図、図3は正面断面図、図4は図3のA-A線に沿った断面図、図5は図3のB-B線に沿った断面図、図6は図3のC-C線に沿った断面図、図7は冷気の流れを示す冷気回路図である。冷蔵庫1は上部に冷蔵室2冷却室が配され、冷蔵室2の下方には温度切替室3及び製氷室4が左右に並設される。温度切替室3及び製氷室4の下方には冷凍室6が配され、冷凍室6の下方に野菜室5が配されている。冷蔵室2の扉は両開きである。冷蔵室2は貯蔵物を冷蔵保存し、野菜室5は冷蔵室2よりも高い室内温度約8°Cで野菜を冷却保存する。温度切替室3は詳細を後述するように、使用者により室温を切り替えられるようになっている。冷凍室6は貯蔵物を冷凍保存し、製氷室4は冷凍室6に連通して氷を製氷する。尚、製氷室4及び冷凍室6は氷点以下に維持され、本明細書において製氷室4は冷凍室6の一部を構成する。図4-6は冷蔵庫1の右側面断面図で、それぞれ異なる箇所で断面したものである。冷蔵庫1の本体部は外箱1aと内箱1bとの間に発泡断熱材1cが充填されて構成されている。製氷室4及び温度切替室3と冷蔵室2との間は断熱壁7により隔離され、冷凍室6と野菜室5との間は断熱壁8により隔離される。また、温度切替室3と冷凍室6との間は断熱壁35図3、6参照により隔離され、温度切替室3と製氷室4との間は縦断熱壁36図3参照により隔離されている。発泡断熱材1cは外箱1aと内箱1bとの間に充填される際に断熱壁7、8内に同時に充填される。即ち、発泡断熱材1cの原液が外箱1aと内箱1bとの間とこれに連通する断熱壁7、8に同時に注入され、一体に発泡される。従来の断熱壁7、8は外箱1a、内箱1b間の発泡断熱材1cと異なる発泡スチロール等の断熱材が用いられていた。ウレタン発泡断熱材等の発泡断熱材1cを外箱1a、内箱1b間と同時に断熱壁7、8に充填することにより、断熱壁7、8を簡単に薄く形成することができる。従って、冷蔵室2の容積を広く確保することができる。また、断熱壁7、8の外装は内箱1bとは別の部材から成り、発泡断熱材1cの充填前は断熱壁7、8の側面が開口し、内箱1bは断熱壁7、8の側面に対向して開口する。発泡断熱材1cの充填により断熱壁7、8の側面の開口と内箱1bの開口とが連結して一体となる。これにより、断熱壁7、8によって隔離された温度帯の異なる各貯蔵室間での冷気や暖気の漏れが防止される。これにより、熱ロスの低減による省エネルギー化を図ることができる。また、断熱壁7、8の振動や、該振動による断熱壁7、8と内箱1bとの摺動によって発生する異常音を防止することができる。加えて、一体形成による構造的な強度の増加を図ることができる。製氷室4、冷凍室6、野菜室5及び温度切替室3には貯蔵物を収納する収納ケース43が設けられる。冷蔵室2には貯蔵物を載置する複数の収納棚41が設けられる。冷蔵室2の扉には複数の収納ポケット42が設けられる。これらにより、冷蔵庫1の使い勝手を向上させている。また、冷蔵室2内の下部には冷蔵室2と異なる温度帯の例えばチルド温度帯約0°Cに維持された隔離室であるチルド室21図6参照が設けられている。チルド室21に替えて氷温約-3°Cに維持される氷温室を設けてもよい。野菜室5の背後には機械室50が設けられ、機械室50内に圧縮機57が配される。圧縮機57には凝縮器、膨張器いずれも不図示及び冷却器11が接続され、圧縮機57の駆動によりイソブタン等の冷媒が循環して冷凍サイクルが構成される。冷却器11が冷凍サイクルの低温側となる。図5において、冷凍室6の背後には背面板6aで仕切られる冷気通路31冷凍室用冷気通路が設けられる。冷気通路31は仕切板31cにより前部31aと後部31bとに仕切られ、後部31bに冷却器11が配される。冷却器11が冷凍室6の背面側に配されるため、冷却器11の冷熱が仕切板31c、前部31a、背面板6aを介して冷凍室6側へ放出される。このため、冷凍室6が効率よく間接冷却され、冷却効率が向上されるようになっている。冷蔵室2の背後には冷蔵室ダンパ20冷気分配器を介して冷気通路31と連通する冷気通路32冷却室用冷気通路が設けられる。冷凍サイクルの低温側となる冷却器11と冷気通路31を流通する空気とが熱交換して冷気が生成される。冷却器11の下方には冷却器11を除霜する除霜ヒータ33が設けられている。除霜ヒータ33の下方には除霜による水を受けるつゆ受皿63が設けられる。つゆ受皿63にはドレンパイプ64が設けられ、機械室50内に配された蒸発皿66図4参照にドレンパイプ64を介してドレン水が導かれる。冷気通路31、32内には冷凍室送風機12第2送風機及び冷蔵室送風機23第1送風機がそれぞれ配される。詳細は後述するが、冷却器11で生成された冷気は冷凍室送風機12の駆動により冷気通路31の前部31aを流通し、冷凍室6、製氷室4及び温度切替室3に供給される。また、該冷気は冷蔵室送風機23の駆動により、冷気通路32を介して冷蔵室2、チルド室21及び野菜室5に供給される。冷凍室送風機12及び冷蔵室送風機23は軸流ファンから成る。冷蔵室送風機23は、断熱壁7と正面投影において重なるように、ほぼ同一水平面内に配置されている。これにより、使用頻度の高い冷蔵室2の背後に冷蔵室送風機23が配置されず、冷気通路32の奥行を狭くすることができる。即ち、冷気通路32の奥行きは冷蔵室送風機23の吐出側で例えば80mmに形成され、空気流の下流側に向かって徐々に狭くなって例えば12mmに形成されている。この時、冷気通路32の左右方向の幅は冷蔵室送風機23の吐出側付近よりも広く形成される。これにより、冷気通路32の通風面積を確保して冷気流量が維持され、送風効率の低下が防止されている。従って、狭くなった冷気通路32の前方の冷蔵室2の奥行きが増加し、冷蔵室2の容積を広く確保することができる。断熱壁7を図に示すよりも上方に設けて温度切替室3や製氷室4の容積を広く確保してもよい。また、冷蔵室送風機23を遠心ファンにより形成してもよい。この時、遠心ファンは吸込み側を下方に向け、吐出側を左右方向に向けて配置され、空気の吐出時または吐出後に空気流を上方に向けるようにするとよい。冷蔵室送風機23が断熱壁7と正面投影において重なる領域に設けられるため、冷凍室送風機12は製氷室4の上部に配される製氷皿62から離れた低い位置に配置される。冷凍室送風機12の冷気の吐出し方向が前方上方の製氷皿62の方向になっているため、製氷皿62の貯水を効率よく冷却することができる。図3は冷蔵庫1の正面断面図を示している。冷蔵室送風機23、冷蔵室ダンパ20及び冷凍室送風機12は上下方向にほぼ並べて配置される。即ち、冷蔵室送風機23、冷蔵室ダンパ20及び冷凍室送風機12は平面投影において重なるように配置されている。これにより、冷蔵庫1の左右方向の幅を狭くできるとともに、冷気通路31、32を短縮して容積効率や送風効率をより向上することができる。冷凍室6の背後の冷気通路31には冷凍室送風機12の前面にあたる箇所に開口が設けられ、ここから冷凍室送風機12によって製氷室4に空気が送出される。製氷室4に連通する冷凍室6の下部には冷凍室戻り口22が設けられる。また、冷気通路31から分岐して温度切替室3に冷気を導く導入通風路15が設けられる。冷気通路31の上部は冷蔵室ダンパ20を介して冷気通路32に連通する。冷蔵室ダンパ20を開いて冷凍室送風機12を駆動すると冷蔵室2及びチルド室21に冷気が供給される。温度切替室3の容積を広く確保するため、温度切替室3と製氷室4とを隔離する縦断熱壁36は図3において左側に偏って配置される。温度切替室3の背後に冷気通路31の前部31aや冷蔵室ダンパ20を設けると、温度切替室3から冷気通路31内の冷気に熱が放出される。冷気通路31を流通する冷気が例えば-23°Cであり、温度切替室3が該冷気よりも高温例えば、3°Cや8°Cや50°Cに制御されていると、熱ロスが大きくなる。このため、縦断熱壁36の後方かそれよりも左側に冷蔵室ダンパ20や冷気通路31の前部31a図5参照を設け、温度切替室3から冷気への熱の放出を防止している。これにより、冷却効率をより向上することができる。冷蔵室2の背面下部には冷蔵室流出口2aが開口し、野菜室5には野菜室流入口不図示が設けられる。冷蔵室流出口2aと野菜室流入口とは温度切替室3の背面を通る連結路34により連結され、これにより冷蔵室2と野菜室5は連通している。野菜室5の背面上部には冷気通路31に連通する戻り通風路46図5参照が設けられている。温度切替室3の後部には温度切替室送風機18及びヒータ16図6参照が配置される。温度切替室3の左下部には温度切替室吐出ダンパ37が設けられる。温度切替室吐出ダンパ37は導入通風路15内に配置され、温度切替室送風機18は導入通風路15の上部に配置される。温度切替室吐出ダンパ37を開いて温度切替室送風機18を駆動すると導入通風路15を介して冷却器11から冷気が温度切替室3に流入する。温度切替室吐出ダンパ37の開閉量によって導入通風路15から温度切替室3に流入する風量が調整される。温度切替室3には、ヒータ16の他、底部にパネルヒータ不図示が設けられる。温度切替室3の下部には温度切替室戻りダンパ38図6参照が設けられる。温度切替室戻りダンパ38は下方に延びる戻り通風路17を開閉し、温度切替室3内の空気は戻り通風路17を介して冷気通路31に戻るようになっている。冷却器11は冷媒が流通する冷媒管11aが蛇行して形成され、冷媒管11aの左右端部がエンドプレート11bにより支持されている。冷媒管11aには放熱用の多数のフィン不図示が接して設けられている。冷媒管11aの上部には気液分離器45が接続される。戻り通風路17を流通する空気は冷却器11の上下方向の中間に設けた流出口17aから冷却器11に戻される。また、冷凍室戻り口22を介して冷凍室6から流出する冷気は冷却器11の下部に戻り、野菜室5から流出して戻り通風路46を通る冷気は冷却器11の下方に戻る。従って、各貯蔵室から流出した冷気は冷却器11に分散して戻される。このため、各貯蔵室を循環して戻ってきた水分を含む冷気による霜が一部に集中的に発生せずに、冷却器11全体に分散して発生する。これにより、霜による冷気流れの目詰まりが防止され、冷却器11の冷却性能低下を防止することができる。容積の小さい温度切替室3を流通した冷気は冷却器11の上部で冷却され、容積の大きい冷蔵室3、野菜室5及び冷凍室6を流通した冷気は冷却器11の上下方向の全体で冷却される。従って、温度切替室3から流出した冷気が必要以上に冷却器11と熱交換されず、冷却器11の熱交換効率を向上することができる。冷凍室戻り口22を介して冷凍室6から流出した冷気は両側のエンドプレート11bの間に導かれる。野菜室5から流出した冷気は戻り通風路46図5参照を介して冷却器11の両側のエンドプレート11bの内側及び外側の左右方向全体に導かれる。これにより、野菜室5から流出した冷気の熱交換面積が冷凍室6から流出した冷気の熱交換面積よりも大きくなる。従って、冷凍室6から戻る低温の冷気を必要以上に冷却させず、野菜室5から戻る高温の冷気を冷却器11全体で冷却して冷却器11の熱交換効率をより向上することができる。温度切替室3は冷凍温度に維持される場合があるため、エンドプレート11bには戻り通風路17の流出口17aに対向する位置に切欠き不図示が設けられる。これにより、温度切替室3を流出した冷気を両側のエンドプレート11bの間に導いて冷気を分散させることができる。従って、冷却器11の結露を分散して目詰まりをより防止することができる。図7は冷蔵庫1の冷気の流れを示す冷気回路図である。冷凍室6、冷蔵室2及び温度切替室3はそれぞれ並列に配される。製氷室4は冷凍室6と直列に配され、野菜室5は冷蔵室2と直列に配される。冷却器11で生成された冷気は、冷凍室送風機12の駆動により製氷室4に送出される。製氷室4に送出された冷気は製氷室4及び冷凍室6を流通し、冷凍室戻り口22から流出して冷却器11に戻る。これにより、製氷室4及び冷凍室6内が冷却される。冷凍室送風機12の排気側で分岐した冷気は冷蔵室送風機23の駆動により、冷蔵室ダンパ20を介して冷蔵室2及びチルド室21に送出される。冷蔵室2及びチルド室21を流通して貯蔵物と熱交換した冷気は連結路34を介して野菜室5に流入する。野菜室5に流入した冷気は野菜室5内を流通し、戻り通風路46を介して冷却器11に戻る。これにより、冷蔵室2及び野菜室5内が冷却され、設定温度になると冷蔵室ダンパ20が閉じられる。なお、冷蔵室2に送出された冷気は冷気パネルを冷却し、冷気パネルを介して冷蔵室2を冷却する。これについては後で詳しく説明する。冷凍室送風機12の排気側で分岐した冷気は、温度切替室送風機18の駆動により温度切替室吐出ダンパ37を介して温度切替室3に流入する。温度切替室3に流入した冷気は温度切替室3内を流通して温度切替室戻りダンパ38から流出し、戻り通風路17を介して冷却器11に戻る。これにより、温度切替室3内が冷却される。前述のように、温度切替室3は使用者の操作により室内温度を切り替えることができるようになっている。温度切替室3の動作モードは温度帯に応じてワイン8°C、冷蔵3°C、チルド0°C、ソフト冷凍-8°C、冷凍-15°Cの各冷却モードが設けられる。これにより、使用者は所望の温度で貯蔵物を冷凍または冷蔵して冷却保存できる。室内温度の切り替えは温度切替室吐出ダンパ37を開く量を可変して行うことができる。尚、例えば冷凍の室内温度から冷蔵の室内温度に切り替える際にヒータ16またはパネルヒータ不図示に通電して昇温してもよい。これにより、迅速に所望の室内温度に切り替えることができる。ヒータ16及びパネルヒータ不図示に通電することにより、温度切替室3の室内温度を、貯蔵物を冷却保存する低温側から常温よりも高温の高温側に切り替えることができる。これにより、調理済み加熱食品の一時的な保温や温調理等を行うことができる。高温側の室内温度は、主な食中毒菌の発育温度が30°C~45°Cであるため、ヒータ容量の公差や温度切替室3内の温度分布等を考慮して50°C以上にするとよい。これにより、食中毒菌の繁殖を防止できる。また、冷蔵庫に用いられる一般的な樹脂製部品の耐熱温度が80°Cであるため、高温側の室内温度を80°C以下にすると安価に実現することができる。加えて、食中毒菌を滅菌するためには、例えば腸管出血性大腸菌病原性大腸菌O157の場合では75°Cで1分間の加熱が必要である。従って、高温側の室内温度を75°C~80°Cにするとより望ましい。以下は55°Cでの食中毒菌の減菌に関する試験結果である。試験サンプルは初期状態で大腸菌2.4×103CFU/mL、黄色ブドウ球菌2.0×103CFU/mL、サルモネラ2.1×103CFU/mL、腸炎ビブリオ1.5×103CFU/mL、セレウス4.0×103CFU/mLを含んでいる。この試験サンプルを40分間で3°Cから55°Cに加温し、55°Cで3.5時間保温後、80分間で55°Cから3°Cに戻して再度各菌の量を調べた。その結果、いずれの菌も10CFU/mL以下検出せずのレベルまで減少していた。従って、温度切替室3の高温側の設定温度を55°Cとしても充分減菌効果がある。本実施形態によると、上方から冷蔵室2、温度切替室3、冷凍室6、野菜室5の順に配置したので、冷凍室6及び野菜室5の横幅が広くなり、冷蔵庫1の利便性が向上する。また、温度切替室3と冷凍室6とが隣接するため、冷凍室6に近設される冷却器11から温度切替室3までの冷気経路が短くなる。このため、冷凍温度に維持される温度切替室3に供給される冷気の昇温を防止し、冷却効率を向上することができる。また、使用頻度の高い冷蔵室2を最上段に配置することにより冷蔵庫1の利便性が向上する。加えて、冷蔵室2の下方に野菜室5が配置されるため冷蔵室2内の冷気を自重により容易に野菜室5に導くことができ、送風効率低下を防止することができる。更に、温度切替室3を冷凍室6及び野菜室3の上方に配置しているため、使用者が立ったままで重く高温の鍋等を容易に出し入れすることができる。従って、冷蔵庫1の利便性をより向上できるとともに、鍋等をひっくり返す危険が減少して安全性を向上することができる。次に、冷蔵室2を冷却パネル70で冷却する仕組みを図8-17に基づき説明する。図8は図6の部分拡大図、図9は冷蔵庫の水平断面図、図10は冷却パネルの正面図、図11は冷却パネルの右側面図、図12は冷却パネルの背面図、図13は図12のD-D線に沿った断面図、図14は図12のE-E線に沿った断面図、図15は図13のF部の拡大図、図16は図13のG部の拡大図、図17は図14のH部の拡大図である。冷却パネル70は冷蔵室2の正面側内側壁に配置される。この正面側内側壁と、その表面に取り付けられた冷却パネル70との間に、冷気通路32からの冷気が導入される。図9に見られるように、冷却パネル70は冷蔵室2の横幅をほぼカバーするほどの横幅を有している。冷却パネル70は、正面形状が矩形であり、断熱材からなるパネルベース71に熱伝導の良い金属板からなる表面パネル72を組み合わせて形成される。パネルベース71の材料としては、例えば発泡スチロールを選択することができる。表面パネル72の材料としては、アルミニウム、ステンレス鋼、銅、黄銅、メッキ鋼板等の中から選択することができる。熱伝導率、錆びにくさ、強度、軽さ、価格等を考慮すると、アルミニウムが有力な選択肢となる。図12に示すように、パネルベース71は格子状の骨格部71aを有する。このため冷却パネル70は十分な強度を備える。骨格部71aの一部は下方に張り出しており、この部分が冷気導入部71bとなる。骨格部71aの格子のマスのうち、冷気導入部71bに近いいくつかのものは、図13に示すように断熱壁71cで埋められる。断熱壁71cは表面パネル72の背面に接するものである。冷気導入部71b自体のマスも断熱壁71dで埋められるが、この断熱壁71dは、断熱壁71cに比べ一層肉厚になっている。冷気導入部71bから離れた上方のマスには断熱壁71cはなく、表面パネル72の背面に冷気が直接当たる。上記のように構成したことにより、冷却パネル70の熱伝導率パネル面の法線方向における熱伝導率は、冷気導入部71bに近い部位では比較的低く、冷気導入部71bから離れた部位では比較的高くなる。このため、冷却パネル70の中で冷気導入部71bに近い部位のみ他の部位に比べ表面温度が下がるといったことがなくなり、冷却パネル70の表面温度が均一化する。これにより、冷蔵室2内の温度ムラを小さくできる。また冷気導入部71bに近い部位で結露、着霜、結氷が異常に多くなり、ここから大量のつゆが垂れるといったこともない。このように、断熱壁71cの有無という形で、冷却パネル70の部位毎の熱伝導率の差を容易に設定できる。断熱壁71cの厚さの段階を増やせば、熱伝導率の差を一層きめ細かく設定することができる。冷気導入部71bは、冷蔵室2の正面側内側壁の右側に寄せて設けられている。何もしないでおけば、冷却パネル70の右半分の方を通る冷気の量が多くなり、冷却パネル70の右半分と左半分とで冷え具合に差が生じる。これを防ぐため、次のようにする。図12に示すように、パネルベース71の背面には、外周をぐるりと囲む形状のリブ71eを形成する。パネルベース71の背面中央には上下方向に延びるリブ71fを形成する。リブ71fは、上端ではリブ71eにつながっているが、下端はつながっていない。このリブ71eと71fにより、パネルベース71の背面を右区画71gと左区画71hに二分する。リブ71fの下端には横方向に延びるリブ71iが形成される。リブ71iとリブ71eの間に形成される開口部が、右区画71gへの冷気入口71jと、左区画71hへの冷気入口71kになる。リブ71e、71f、71iはいずれも冷蔵室2の正面側内側壁に密着する。右区画71gと左区画71hの上隅部には冷気出口71m、71nが形成されている。冷気入口71j、71kは、右区画71gと左区画71hの面積比に応じた冷気導入量となるようにその位置向き形状寸法が設定される。このため、冷気導入部71bが冷蔵室2の正面側内側壁の右側に寄せて設けられているにも関わらず、冷却パネル70の右半分だけが良く冷却されるといったことがなく、冷却パネル70の表面温度が均一化される。冷却パネル70は表面が凸に湾曲している。正確には、軸線が垂直な円筒面をなすように湾曲している。この円筒面形状はパネルベース71の形状によってもたらされる。他方表面パネル72は、パネルベース71に組み合わせる前は平板状である。このようにパネルベース71と表面パネル72とで曲率が異なることから、パネルベース71に表面パネル72を組み合わせると両者が密着する。表面パネル72がパネルベース71から浮かないので、冷却パネル70を幾何学的に正確な円筒面に仕上げることができる。図14、17に示すように、表面パネル72の左右両端はパネルベース71を抱えるように平面形状コ字形に折曲されている。このため、冷却パネル70の左端から右端までを表面パネル72が覆い隠し、パネルベース71が見えないので、冷却パネル70の美観が向上する。また表面パネル72の左右両端にコ字形の折曲部72aが存在することにより、冷却パネル70の強度が増す。表面パネル72の表面の金属面は、例えばバフがけ等により鏡面仕上げされる。メッキや真空蒸着で鏡面としてもよい。真空パネル72の表面にはストライプ状に多数のビードうね72bが形成される。ビード72b自体の幅は2mm、ビード72b同士の間隔は7mmといった値が設定される。言うまでもないが、これらの数値は単なる例示であり、発明を限定するものではない。ビード72bは水平である。すなわちビード72bは冷却パネル70の円筒面の円周方向に沿って延びている。ビード72bが存在することにより、表面パネル72の強度、ひいては冷却パネルの強度が向上する。冷却パネル70の上端と下端には、合成樹脂製のエンドカバー73、74が嵌合装着される。図15に示すように、エンドカバー73は表面パネル72に形成した貫通穴72cに係合する爪73aを有する。爪73aは複数設けられており、これにより、エンドカバー73はビス等を用いることなく冷却パネル70にしっかりと結合する。同様にエンドカバー74も、図16に示す通り、表面パネル72の貫通穴72dに爪74aを係合させて、ビス等を用いることなく冷却パネル70にしっかりと結合している。エンドカバー73、74はパネルベース71を覆い隠し、冷却パネル70の美観を向上させる。エンドカバー74には冷蔵室流出口2aを覆うスカート部74bが形成され、スカート部74bには冷蔵室流出口2aに連通する連通口74cが形成されている。冷気出口71m、71nから出た冷気は連通口74cを通じて冷蔵室流出口2aに吸い込まれることになる。上記のようにエンドカバー73、74を組み付けた冷却パネル70を取り付ける係合部2b、2cを冷蔵室2の正面側内側壁に形成する図8参照。冷却パネル70は、合成樹脂製であるエンドカバー73、74の弾性あるいは滑りやすさを利用して、障子や襖をはめ込む要領で、係合部2b、2cに軽快に係合させ、またそこから取り外すことができる。このため、冷却パネル70は工具を用いることなく容易に着脱することができる。上下のエンドカバー73、74を冷却パネル70が連結する構造なので、冷蔵室2の高さが異なる冷蔵庫1に冷却パネル70を組み合わせる場合、エンドカバー73、74には手をつけず、冷却パネル70の高さだけを変えて対処することができる。エンドバー73、74の金型を新しくする必要がないので、コストを節約できる。組立状態の冷却パネル70を係合部2b、2cに係合させて取り付け、冷気通路32より冷気導入部71bに冷気を送り込むと、冷気は右区画71gと左区画71hに分配され、表面パネル72を冷却する。断熱壁71cにより熱伝導率が調整されているので、表面パネル72の表面温度はどの部位でも同程度の値となる。表面パネル72を冷却した冷気は冷気出口71m、71nから流出し、連通口74cから冷蔵室流出口2aに吸い込まれる。表面が冷えた冷却パネル70は冷蔵室2内の温度を設定温度に維持する。冷蔵室2の扉を開けると外気が流入するが、この外気に含まれる水分は直ちに冷却パネル70の表面に結露する。この水分は、冷蔵室2の扉を閉じた後、冷蔵室2内の空気に湿度として還元される。このため、冷蔵室2の保湿効果が向上し、保鮮力が高まる。冷却パネル70の表面温度が均一化しているので、冷却パネル70の全面に均等に水分が付着するから、冷蔵室2内の湿度ムラが小さくなり、保鮮力はさらに向上する。加えて、ビード72bの存在により冷却パネル70の表面積が増しているので、保鮮力は一層レベルの高いものとなる。図8に示すように、冷蔵室2の天井には庫内照明装置80が設けられる。庫内照明装置80の透光カバー81は冷却パネル70の横幅に匹敵する横幅を有し、奥行きも冷蔵室2の奥行きの半分ほどあり、全体として大面積のものとなっている。なお、透光カバー81の後部の角が冷却パネル70のエンドカバー73を係合させる係合部2bとなっている。透光カバー81には、例えばダイヤカットを施すことにより、光拡散板としての機能が与えられる。透光カバー81によって囲まれる空間内の数カ所に分散配置された複数のLED82が庫内照明装置80の光源を構成する。庫内照明装置80は、冷蔵室2の扉が開くことに連動して点灯するものとする。庫内照明装置80が点灯すると、その光は冷却パネル70で反射される。冷蔵室2の天井から降り注ぐ庫内照明装置80の光が冷却パネル70の鏡面仕上げされた表面で反射され、冷蔵室2全体を明るく照らし出すので、貯蔵物をはっきり確認して取り出すことができる。貯蔵物が収納棚41の奥の方にある場合など、時としてその存在を忘れてしまいがちになるが、そのような貯蔵物も冷却パネル70に反射された光で浮かび上がるので、存在を忘れることがない。冷却パネル70の表面にはストライプ状に多数のビード72bが形成されているから、貯蔵物が冷却パネル70に当たるとき、ビード72bがまず貯蔵物に当たるので、ビード72b間の鏡面には傷がつきにくい。そのため、冷却パネル70の光反射性能を良好に保つことができる。また冷却パネル70は表面が凸に湾曲し、凸面鏡を構成するから、周囲の物体や人物は小さく映り込む。これが凹面鏡であった場合、物体や人物が大きく異様な形で映り込み、使用者を驚かすことがあるが、その心配はない。冷却パネル70の凸形状は軸線が垂直な円筒面であり、製作しやすく、光の反射効果も計算しやすい。そして円周方向に沿ってビード72bが配置されているので、円筒面である鏡面を良く保護することができる。庫内照明装置80の透光カバー81が大面積の光拡散板となり、広く拡散された光が冷却パネル80で反射される。このため、冷却パネル70がスポット状の光を反射し、それが使用者の目を射て目を傷めるといったことがない。冷却パネル70は円筒面の軸線を垂直にして配置されているので、円筒面に当たった光は水平面内で広がる形に反射されるから、光拡散板である透光カバー81が大面積であることと併せ、冷蔵室2内の広い範囲を均等に明るく照らすことができる。庫内照明装置80は、指向性のあるLEDにより構成されることがある。この場合においても、冷却パネル70の垂直な円筒面の曲率とLEDの放つ光の照射位置を適切に設計することにより、冷蔵室2の隅々まで明るく照明することが可能となる。以上本発明の実施形態につき説明したが、発明の主旨を逸脱しない範囲でさらに種々の変更を加えて実施することができる。