"用紙上のトナーをトナー溶融手段によって再溶融させて用紙束を綴じるステープル装置であって、用紙間の接着を行う接着パターン領域と、文字及び/又は画像情報のある非接着領域との境界に両領域間で熱の伝搬を阻止する阻止部を形成する阻止部形成手段を備えていることを特徴とするステープル装置。請求項1記載のステープル装置であって、前記阻止部形成手段が、ミシン目状の孔を形成する孔あけ手段であることを特徴とするステープル装置。請求項2記載のステープル装置であって、前記孔あけ手段は、複数列の前記ミシン目状の孔を形成することを特徴とするステープル装置。請求項3記載のステープル装置であって、前記複数列のミシン目状の孔は、当該孔の位置の位相が隣接する列でずれていることを特徴とするステープル装置。請求項1ないし3のいずれか1項に記載のステープル装置であって、前記トナー溶融手段は前記阻止部よりも前記用紙の外側で前記接着パターン領域を加熱及び加圧することを特徴とするステープル装置。請求項2ないし4のいずれか1項に記載のステープル装置であって、前記孔あけ手段は、前記用紙が複数枚積層された後の用紙束に対して一括して孔あけ処理を実行し、前記トナー溶融手段は、前記一括の孔あけ処理終了後、トナーを再溶融させて綴じ処理を行うことを特徴とするステープル装置。請求項6記載のステープル装置であって、前記孔あけ手段は、前記ミシン目状の孔の配列に対応した平面的な配列の複数の穿孔刃を備え、上下動により孔あけを実行することを特徴とするステープル装置。請求項2ないし4のいずれか1項に記載のステープル装置であって、前記孔あけ手段は、前記トナーが定着された用紙1枚毎に孔あけ処理を実行し、前記トナー溶融手段は、前記孔あけ処理が施された用紙が複数枚積層され、用紙の揃え処理終了後にトナーを再溶融させて綴じ処理を行うことを特徴とするステープル装置。請求項8記載のステープル装置であって、前記孔あけ手段は、前記ミシン目状の孔の配列に対応したローラの外面に螺旋状に配列された複数の穿孔刃を備え、ローラの回転により孔あけを実行することを特徴とするステープル装置。請求項1ないし9のいずれか1項に記載のステープル装置を備えていることを特徴とする画像形成システム。ところで、このようなトナーによって接着する技術では、加熱によって熱は用紙深さ方向に浸透してトナーを溶融するが、同時にその熱は面方向にも拡散する。そのため、本来接着すべきエリアだけでなく、それ以外の文字や画像情報領域に伝搬して、その部分で不要なはりつきが生じてしまう。このような現象を一般にはブロッキング現象と称している。また、接着部と文字及び画像部が1mm程度以内の距離で近接する場合、このブロッキング現象が生じると、解像度が落ち、画像品質低下の原因となる。図9は、従来技術の問題点を具体的に示す説明図である。トナーで綴じる所謂トナーステープルでは、同図aに示すように、例えば3枚の用紙P1,P2,P3を積層用紙用紙束とも称すPBとしてステープルする場合、それぞれの用紙P1,P2,P3の所定の角部に接着用トナーパターンPcが形成される。そして、これらの用紙P1,P2,P3を積層した後、用紙P3の上部あるいは用紙P3の上部及び用紙P1の下部から、接着用トナーパターン部Pcに上側の加熱ヒータ301、あるいは上下の加熱ヒータ301,302によりトナーを溶融させる熱を印加するとともに、加圧力を作用させる。加熱は、ほぼトナーのエリア相当部にヒータを当てて行われるが、熱量温度×時間を加えると、その熱は紙の厚さ方向に浸透して拡散するとともに、面方向にも拡散する図9a:Hd。その結果、同図bに示すように、熱伝搬によりブロッキングを起こす領域Rに存在する文字や画像情報が重ね合わされた用紙面に転移し、あるいは紙間同士がはりついてしまう。この現象をブロッキング現象と称している。そこで、本発明が解決しようとする課題は、トナーを用いた加熱接着時、熱の拡散により非接着領域で起こるブロッキング現象を解消し、印字品質の低下を招くことがないようにすることにある。前記課題を解決するため、第1の手段は、用紙上のトナーをトナー溶融手段によって再溶融させて用紙束を綴じるステープル装置であって、用紙間の接着を行う接着パターン領域と、文字及び画像情報のある非接着領域との境界に両領域間で熱の伝搬を阻止する阻止部を形成する阻止部形成手段を備えていることを特徴とする。第2の手段は、第1の手段に係るステープル装置を備えた画像形成システムを特徴とする。本発明によれば、トナーを用いた加熱接着時、熱の拡散により非接着領域で起こるブロッキング現象を解消することが可能となり、ブロッキング現象に起因する印字品質の低下をなくすことができる。本発明は、用紙間の接着を行う接着パターン領域と文字及び画像情報のある非接着領域との境界に熱の伝搬を阻止する手段を設けたことを特徴とする。以下、図面を参照し、本発明の実施形態について説明する。図1は、本発明の実施形態に係る熱の伝搬阻止手段の一例を示す図である。図1に示した例は、接着用トナーパターンPcの外周に熱の伝搬阻止手段としてミシン目状の孔Ph1をあけた例である。図1aでは、接着用トナーパターンPcが用紙Pの所定のコーナに三角形状に設けられ、図1bでは、長方形状に設けられている。そのため、ミシン目状の孔Ph1は、図1aでは三角形の底辺に平行に直線状に、図1bでは長方形の辺に沿って鉤形にそれぞれ設けられている。なお、用紙Pが積層されると積層用紙PBとなる。ミシン目状の孔Ph1は、一定間隔で用紙Pに繰り返しあけられた小径孔あるいはスリット細隙状の長孔からなる孔の列である。小径孔とは1mm又はそれ以下程度の縫い針のようなものであけた孔を言い、スリットとは同じく1mm以下程度でその長さが1~2mmm程度のカッタで入れた線状の孔を言う。これらの孔を断続的にあけることにより、用紙Pの厚さ方向に空気の壁ができ、空気よって用紙P内を伝搬する熱伝導率が低下することから、用紙Pにおける熱の拡散を抑えることができる。図2は熱の拡散の状態を示す説明図で、同図aはミシン目状の孔Phが形成されていないときの用紙P若しくは積層用紙PBと加熱時におけるトナーの融点温度の等温線を示す図、同図bはミシン目の孔Phを三角形状の接着用トナーパターンPcの底辺に沿って形成したときの同じ関係を示す図である。図2aでは、三角形状の接着用トナーパターンPcを加熱、加圧して接着した、接着用トナーパターンPcから比較的離れた距離l1の等温度線T1が、ミシン目状の孔Ph1が形成された図2bの場合には、等温度線T2が接着用トナーパターンPcに沿って形成されたミシン目状の孔Ph1から近い距離l2の位置に変化していることが分かる。このことは、ミシン目状の孔Ph1の形成が、文字/画像情報部におけるブロッキングを防止するのに有効であることを示している。その結果、接着のために加熱した際に、接着用トナーパターンPc以外への熱の拡散を、最小限に抑えることができる。図3は、ミシン目状の孔Phの配列を示す図であり、ミシン目状の孔Phを複数列ここでは2列設けているので符号Ph2で示す。設けると、図2及び図3に示した単数列の孔Ph1の場合よりもエアー層を多く設けることが可能となり、さらに、熱の遮断効果が大きくなる。これにより、ミシン目状の孔Phをあけないで、加熱ヒータ301,302で加熱した加熱部と文字/画像情報部Inとの間に所定の距離を設けるよりもはるかに短い距離で、加熱部からの熱の伝搬を遮断することができることが分かる。図4は、ミシン目状の孔Phの配列を示す他の例を示す図である。図3に示した例では、孔Ph2の位相を一致させて2本のミシン目状の孔Ph2を形成したが、図4に示した例では、2列のミシン目状の孔Ph3を設ける際に、孔Ph3の形成位置の位相を交互にずらし、接着用トナーパターンPcの底辺から垂直な方向にいずれかの孔Ph3が位置するようにした。これにより、図3に示した例では、隣接する孔Ph2の間に熱の伝搬部が残っていたものを、図4に示した例では、接着用トナーパターンPcに近い側の隣接する孔Ph3の間に存在する伝搬部を伝搬した熱は、次の列の孔Ph3によって伝搬が阻止される。これにより、図3の例よりも図4の例の方が、熱の伝搬の遮断効果がさらに大きくなる。なお、本明細書では、総体的にミシン目状の孔を示す場合には、符号Phで示す。図5は、複数枚の用紙Pからなる用紙束PBをトナーで接着する接着装置の一例を示す図である。接着用トナーが転写、定着された30枚の用紙例えば60g/m2の普通紙を積層し、加熱温度、加熱時間、加圧力、用紙の厚さ方向の加熱法片側又は両側から加熱などの条件をパラメータとして、接着用トナーパターンPcによる溶着試験を繰り返し行った。この試験で最も短い加熱時間で接着するためには、各用紙P間にエアーギャップが介在しないように加圧スプリング312で加圧しながら積層用紙PBの上下から加熱するのが良いことが分かった。また、加熱条件は、加熱に最適な温度が200°Cで、加熱時間は10秒であった。なお、積層用紙PBを構成する用紙Pを30枚以上にすると、一定の枚数までは加熱時間を長くしていけば溶着が可能であるが、さらに温度を上げると、積層用紙PBの最上位の用紙Pである上葉紙Pv及び/又は最下位の用紙である下葉紙Puの被加熱部が焦げて変色する現象が確認された。これらのことから、熱源となる加熱ヒータ301,302は、余裕を持って最大230°Cまで温度設定可能な面状発熱体が好適であることが分かった。前記条件で面状発熱体によって接着用トナーパターンPcを加熱した場合、用紙Pに蓄熱される熱は面方向に拡がっていく。その際、ミシン目状の孔Phによる空気層の部分で、かなりの熱が遮断されるが、溶着部と非溶着部に温度差を設けるには、図5aに示すように、接触させる面状発熱体からなる加熱ヒータ301,302を必ず、ミシン目状の孔Phより接着用トナーパターンPc側で接触させるのが有効であることが分かった。さらに、接着用トナーパターンPcで設定される接着部領域外に加熱ヒータ301,302の加熱エリアHaがはみ出しても、機能に影響はなく、むしろ加熱エリアHaの面積が大きな発熱体の方が、形状の自由度を持っており、製作し易いので、加熱ヒータ301,302としては好適である。以上のように、ミシン目状の孔Phとともに加熱ヒータ301,302の接触位置加熱エリアHaを図5aに示したように最適化させることによって所望の加熱エリアHaだけを集中的に加熱してトナーを溶かして積層用紙PBを確実に接着することができる。その際、ミシン目状の孔Phによって熱の伝搬を抑制するので、他のエリア、特に文字/画像情報部Inに影響を与えることなくトナーによる溶着が可能となる。図6は前記ミシン目状の孔Phをあける孔あけ装置を備えた画像形成システムの全体構成を示す概略構成図である。同図において、画像形成システムは作像エンジン1を備えた画像形成装置100と、画像形成装置100の後段に接続された孔あけ装置200と、孔あけ装置200のさらに後段に接続された接着装置トナーステープル装置300とから基本的に構成されている。画像形成装置100は、YMCKの各感光体ドラム101Y,101M,101C,101Kと、各感光体ドラムドラム101Y,101M,101C,101Kに接触して画像が転写される中間転写ベルト102と、用紙に中間転写ベルト102上の画像を転写する転写部103と、図示しない給紙部から用紙Pを供給し、転写部103で用紙Pに画像を転写する際に中間転写ベルト102上の画像とタイミングをとって転写部103に用紙を送り出すレジストローラ104と、画像が転写された用紙P上の画像を加熱及び加圧により定着する定着部105とから基本的に構成されている。この構成は公知の電子写真方式のものである。なお、各感光体ドラム101Y,101M,101C,101Kの構成、帯電ユニット、現像ユニットなどのドラム回りの各部の構成、画像を各感光体ドラム101Y,101M,101C,101K上にレーザで書き込む光書き込みユニットなどの構成は公知なので、詳細についての説明は省略する。また、図6に示したカラー画像形成装置は、所謂間接転写方式のタンデム型画像形成装置である。孔あけ装置200は、ミシン目状の孔Phをあける穿孔刃210、用紙押さえパッド220、基台230、偏芯カム240、受け板250、圧接スプリング260、第1の用紙搬送ベルト270、及び第1の先端規制板280を備えている。穿孔刃210は針又はカッタからなり、針は一定間隔で用紙Pに繰り返し小径孔をあけてミシン目状の孔Phとする場合に使用され、カッタの場合は一定間隔で用紙Pに繰り返しスリット細隙状の長孔をあけてミシン目状の孔Phとする場合に使用される。いずれを使用するかは、設計上の選択事項である。穿孔刃210は基台230の下面に等間隔で、単数列又は複数列で形成される。複数列で形成する場合には、図3及び図4に示したようなミシン目状の孔Ph2,Ph3のいずれかが形成されるように設定される。用紙押さえパッド220は穿孔刃210の用紙搬送方向の上流側と下流側の基台230の下面にそれぞれ設けられる。用紙押さえパッド220は弾性変形可能なゴム材料で形成され、下降工程で用紙の位置ずれがしないように用紙Pを押さえ、穿孔刃210が引き抜かれるときも、用紙Pは押さえられた状態でいるような寸法に設定されている。なお、用紙押さえパッド220は、例えば穿孔刃210の配列方向と平行に配置される。偏芯カム240は図示しない駆動モータとその減速機構によって回転駆動される。偏芯カム240のカム面は基台230の上面に接触している。基台230は偏芯カム240の回転に応じて上下方向に往復移動するカムフォロワであり、上下方向に往復動する際に、穿孔刃210には孔あけ動作を、用紙押さえパッド220には用紙押さえ動作をそれぞれ実行させる。そのため、前記動作を行うに足る剛性を備えている。受け板250は常時圧接スプリング260によって常時上方に弾性力が付与され、上面で穿孔刃210が下降して積層用紙PBに穿孔するときに当該積層用紙PBを保持し、偏芯カム240によって生じる荷重を受ける。第1の先端規制板280は、孔あけ装置200で孔あけを行う際に第1の用紙搬送ベルト270によって搬送されてくる用紙の位置を規定するために用紙先端位置を規制するものである。孔あけ動作は、この第1の先端規制板280によって接着すべき用紙P1~P4が積層され、揃えが終わった状態で、実行される。なお、第1の先端規制板280も図示しないモータとカム機構によって図6に示す実線位置と破線位置との間を揺動する。なお、穿孔刃210は、あけるべき積層用紙PBの厚さ以上の長さを有し、偏芯カム240により最大積層紙厚さより僅かに長いストロークで上下に動作させて、ミシン目状の孔Phをあけることができる。穿孔刃210の積層用紙厚が少ない場合の移動量の過剰分は、受け板250に設けられた圧接スプリング260の変位によって吸収することができる。受け板250は、穿孔刃210と、用紙押さえパット220の接触領域に対応した平面を有し、比較的硬質の材料からなり、穿孔刃210による繰り返しの接触と喰いこみが作用しても亀裂あるいは破断を起こさないようにされている。比較的硬質の材料とは、例えばPOM材料である。なお、POMはポリオキシメチレンpolyoxymethyleneの省略した呼称であり、一般的にはポリアセタール、アセタール樹脂acetalresinと称される。接着装置300は、図5にも示したように上下の加熱ヒータ301,302と、加熱ヒータ301,302の設置個所まで積層用紙PBを搬送する第2の用紙搬送ベルト320と、搬送されてきた積層用紙PBの先端部を規制し、加熱位置を規定する第2の先端規制板330と、加熱ヒータ301を昇降させる偏芯カム310と、偏芯カム310が接触し、偏芯カム310の回転に伴って昇降するカムフォロワとしての取り付け板311とを備えている。取り付け板311は加熱ヒータ301の取り付け板311と、を備えている。なお、加熱ヒータ301と取り付け板311との間には、加熱時に所定の加圧力を付与するための加圧スプリング312が設けられている。前記のように構成された孔あけ装置200では、画像形成装置100の定着部105で画像が定着された用紙P1を受け入れ、第1の用紙搬送ベルト270上に搬送する。この状態で、次の用紙P2を受け入れるという動作を積層用紙PBの最終紙P4図6では4枚を例示している。まで繰り返す。次いで、第1の用紙搬送ベルト270を駆動して積層用紙PBを規制位置に回動した先端規制板280に押し当て、用紙P1~P4を揃えるとともに、積載用紙PBの位置を揃える。その際、後述するが、用紙の幅方向も並行して揃える。4枚の積層用紙PBの位置が揃うと、図示しないコントローラが駆動モータを回転駆動させ、偏芯カム240を回転させ、基台230を下降させる。そして、基台230の下降により、積層用紙PBに穿孔刃210によって一挙にミシン目状の孔Phをあける。穿孔刃210の周辺には、前述の用紙押さえパット220が設けられており、下降工程で積層用紙PBが位置ずれを生じないように積層用紙PBを押さえつつ孔をあける。その後、穿孔刃210が積層用紙PBから引き抜かれるときも、積層用紙PBは押さえられた状態を維持しているので、穿孔刃210は積層用紙PBから用意に離脱することが可能であり、その際、積層用紙PBがずれることはない。なお、本実施形態では、このような孔あけの方式をプレス孔あけと称す。前記孔あけ装置200における用紙の揃え動作についてさらに詳しく説明する。図7は用紙揃え部を拡大して示す平面図である。用紙揃え部は、第1の先端規制板280、先端規制板駆動モータ281、減速歯車機構282及び先端規制板回転位置センサ283を含む先端規制部と、側端規制板284、側端規制板モータ285、減速機構386及び側端規制板回転位置センサ287を含む側端規制部とからなる。第1の先端規制板280は図から分かるように用紙Pの搬送方向先端部の位置を規制し、側端規制板284は用紙搬送方向と直交する用紙幅方向を規制する。第1の先端規制板280及び側端規制板284は、それぞれ先端規制板駆動モータ281及び側端規制板モータ285の回転が減速歯車機構282,286の歯車を介して揺動駆動される。回転位置は従動側の歯車に付設されたフィラー282a,286aを先端規制板回転位置センサ283及び側端規制板回転位置センサ287によって検出することにより得られる。検出された位置は、図示しないコントローラによって先端規制板駆動モータ281及び側端規制板モータ285の回転制御及び停止位置にフィードバックされ、正確な位置制御が実行される。用紙Pは、接着用トナーが例えば図1aに示す用紙Pの予め設定されたコーナ部に転写され、定着部105を通過し、停止状態で待機している第1の用紙搬送ベルト270の上に積層される。積層された枚数が接着枚数となり、積層が終わると、図示しないモータにより第1の用紙搬送ベルト270を回転させる。これにより積層用紙PBは一挙に移送される。この移送により、第1の先端規制板280に積層用紙PBの先端が突き当たり、その結果、積層用紙PBの搬送方向先端部が揃うことになる。その後、図7に示すように側端規制板281が、回動して用紙幅方向の側端の位置を揃える。この状態で前述のようにして穿孔刃210が下降し、積層用紙PBに対してミシン目状の孔Phの孔あけ処理を実行する。孔あけ処理が終了すると、第1の先端規制板280が回転して退避し、これと同時に、第1の用紙搬送ベルト270が回転を開始し、積層用紙PBをさらに下流側に移送する。次いで積載用紙PBは、同速度で移動している接着装置300の第2の用紙搬送ベルト320に移し替えられ、第2の先端規制板330に接触するところまで移送される。その後、積層用紙PBの接着位置に対応して設置されている加熱ヒータ301,302のうち上側の加熱ヒータ301を偏芯カム310の回転により下降させ、所定圧を積層用紙PBの接着用トナーパターンPc形成部に加えながら加熱ヒータ301,302に通電する。この通電により加熱ヒータ301,302を発熱させ、前述の最適な加熱条件で接着用トナーパターンPc部分を加熱する。この加熱により接着用トナーパターンPcのトナーが再溶融し、接着が行われる。なお、上側の加熱ヒータ301の前記所定圧は、加圧スプリング312の圧縮量取り付け板311の変位量によって設定され、圧縮量は偏芯カム310の回転角度で決まる。そこで、図示しないコントローラは、前記偏芯カム310の駆動モータの回転量を指示し、所定の加圧力になるように制御する。なお、図6に示した実施形態では、トナー定着後の接着すべき用紙Pを積層し、積層用紙PBとした後に、穿孔刃210を下降させるプレス孔あけによりミシン目状の孔Phを形成しているが、積層用紙PBに一括してミシン目状の孔Phをあけるのに代えて、搬送されてくる用紙1枚毎に孔あけを行うようにすることもとできる。このように構成すると、プレス孔あけで必要な偏芯カム240の回転トルクを大幅に小さくすることができる。その結果、使用するモータを小型化することが可能となり、省電力化も図ることができる。さらに、構成と動作のシーケンスは、積層してから行うのと用紙Pをまとめた積層する点を除いて同一の構成を行うことができる。図8は1枚ずつ穿孔する他の孔あけ装置の例を示す図である。同図に示すように1枚ずつ穿孔する孔あけ装置200は、円筒状の基台以下、ローラ基台と称す。290、円筒基台290の外周面から突出するように設けられた穿孔刃291、ローラ基台290と対向した位置に設けられたローラ受け部292、ローラ受け部292に対して常時ローラ基台290側に弾性力を付与する圧接スプリング293、ローラ基台290を回転駆動する駆動モータ294、駆動モータ294の駆動力を減速してローラ基台290に伝達する減速歯車機構295、ローラ基台290のホームポジションセンサ296、及び用紙先端検知センサ297を備えている。その他の各部は、図6に示した孔あけ装置と同様である。この図8に示し孔あけ装置では、ローラ基台290の外周の所定範囲に、用紙Pに形成するミシン目状の孔Phに対応した回転パターンで穿孔刃291が配列される。すなわち、円筒基台290に配列した穿孔刃291のパターンを平面的に展開したときに用紙Pに形成されるミシン目状の孔Phのパターンとなるように円筒基台290の外周面に穿孔刃291が配列されている。図8に示した例では、用紙Pの左上のコーナに接着用トナーパターンPcを設けているので、三角形の底辺に沿って斜めにミシン目状の孔Phが形成されるような斜めのパターン、すなわち、螺旋状のパターンとなっている。そして、ローラ基台290の回転周速と用紙Pの移動線速とを同期させて回転させることによって斜めのパターンでミシン目状の孔Phが形成される。具体的には、用紙Pが矢印D方向に搬送され、用紙端検知センサ297が用紙Pの先端部を検出すると、この検出信号を受けた図示しないコントローラが用紙Pのどの位置にミシン目状の孔Phを形成するか照合する。そして、用紙Pのミシン目状の孔Phを形成する位置と孔あけ位置とが一致するようにタイミングを合わせて駆動モータ294を駆動し、ローラ基台290を回転させる。孔あけの開始点からは、ローラ基台290の回転周速と用紙Pの移動線速を一致させて接触回転させ、孔あけが行われる。ローラ基台290に対向して設けられたローラ受け部292は、回転自在に支持され、かつ、圧接スプリング293の弾性力によってローラ基台290側に押さえ付けられており、両者間を用紙Pが通過する際、穿孔刃291によってミシン目状の孔Phが形成される。ローラ基台290は、その後も回転を続けるが、1回転相当の回転をしたところで、ローラ基台290を駆動する減速歯車機構295のローラ基台290と同軸の従動ギヤ295に設けられたホームポジションマーク295aをホームポジションセンサ296が検知し、この検知信号に基づいてコントローラが駆動モータ294の回転を停止させる。仮に1枚の用紙Pの中に、接着部が複数ある時は、用紙先端検知センサ296の検知信号を基準に繰り返し的にローラ基台290を回転させ、ミシン目状の孔Phの孔あけを行うことができる。このような孔あけの方式をローラ孔あけと称す。なお、ローラ受け部292も同様の機能を有する受け板250と同じようには、比較的硬質の材料からなり、穿孔刃210による繰り返しの接触と喰いこみが作用しても亀裂が生じないように、あるいは破断しないようにされている。また、1枚毎にミシン目状の孔Phがあけられた用紙Pは、孔あけが完了するたびに接着装置300に送られ、接着される枚数の用紙Pが積層された後、図6を参照して説明したようにして加熱ヒータ301,302によって加熱、加圧され、トナーが再溶融して各用紙Pが接着され、綴じられる。なお、この図8に示したローラ孔あけは、図6に示したプレス孔あけと、この孔をあける方式が異なるだけで、画像形成システムのその他の各部は図6で示したものと同一である。このように、本実施形態によれば、以下のような効果を奏する。1用紙P間の接着を行う接着用トナーパターンPc接着パターン領域と、文字/画像情報Inのある非接着領域との境界に両領域間で熱の伝搬を阻止するミシン目状の孔Phを阻止部として設けたので、この阻止部で文字/画像領域側への熱の伝搬が阻止され、ブロッキング現象の発生を抑制することができる。2阻止部がミシン目状の孔Ph1,Ph2,Ph3なので、接着パターン領域と非接着領域間に熱伝達性の悪いエアー層が介在し、接着パターン領域を加熱したときの熱の拡散をこの部分で阻止することができる。3複数列の孔Ph2,Ph3部を設けることにより、エアー層が増加し、熱の拡散をこの部分でさらに阻止することができる。4複数列の孔部を設ける際、隣接する孔Ph3部の位相がずれているので、熱の拡散をこの部分でさらに阻止することができる。5加熱ヒータ301,302はミシン目状の孔Ph形成部よりも用紙の外側で接着用トナーパターンPcの形成領域を加熱及び加圧するので、加熱ヒータ301,302のサイズ接触面積に、自由度を持たせることが可能となる。その結果、多数枚の積層用紙PBの場合でもミシン目状の孔Phに隣接する接着のための小エリアに対して十分に加熱することができる。6穿孔刃210が基台230に平面的に配列して取り付けられているので、ミシン目状の孔Phの加工が精度良く、簡単に行える。また、穿孔刃210が取り付けられた基台230の取り付け角度あるいは位置を変えれば、用紙Pのどの位置に対しても孔あけを行うことができる。また、上下動作により孔あけ処理ができるので、簡単な駆動機構で孔あけ処理が可能となる。7ローラ基台290を回転させて用紙1枚毎に孔をあけるので、弱い駆動力でも孔あけ処理が可能であり、機構構成も簡略化することができる。また、搬送される用紙Pを停止させなくても、連続した移動動作の中でタイミングをとって孔あけが可能なので、処理時間の短縮化を図ることができ、生産性が向上する。8受け板250及びローラ受け部292はそれぞれ圧接スプリング260,293によって弾性的に支持されているので、接着すべき用紙束の厚さに変化があっても、一定の厚さ範囲内で穿孔刃210,291の突入荷重を変形により吸収し、穿孔刃210,291破損を防ぐことができる。なお、特許請求の範囲における用紙は本実施形態では符号Pに、トナー溶融手段は加熱ヒータ301,302に、用紙束は積載用紙PBに、接着パターン領域は接着用トナーパターンPcに、非接着領域は文字/画像情報部Inに、阻止部はミシン目状の孔Ph,Ph1,Ph2,Ph3に、阻止部形成手段は穿孔刃210,291に、ステープル装置は接着装置トナーステープル装置300に、孔あけ手段は穿孔刃210,291、基台230及びローラ基台290に、ミシン目状の孔は符号Ph,Ph1,Ph2,Ph3に、画像形成システムは画像形成装置100、孔あけ装置200及び接着装置300に、それぞれ対応する。さらに、本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲により規定される範囲に含まれる。"