凹状の曲面を有する薄型構造体の機械強度の測定方法であって、弾性材料からなる第一の支持部材及び弾性材料からなる第二の支持部材を備えた把持具を用い、第一の支持部材が薄型構造体の上記曲面の少なくとも一部を面支持しながら、当該第一の支持部材と第二の支持部材とで薄型構造体を挟み込み、上記薄型構造体を挟み込んでいる上記把持具を、機械強度測定装置の測定試料取り付け部に取り付けて、薄型構造体の機械強度の測定を行う、機械強度の測定方法。2つの上記把持具を用いて上記薄型構造体を2箇所で挟み込み、それぞれの把持具を異なる上記測定試料取り付け部に取り付ける、請求項1に記載の測定方法。上記薄型構造体はコンタクトレンズである、請求項1又は2に記載の測定方法。上記機械強度は、引張強度である、請求項1~3の何れか1項に記載の測定方法。請求項1~4の何れか1項に記載の測定方法に用いる把持具であって、弾性材料からなる第一の支持部材が形成された第一の基板と、弾性材料からなる第二の支持部材が形成された第二の基板と、を備え、上記第一の支持部材が、上記薄型構造体の上記曲面の少なくとも一部を面支持する凸状の曲面を有する、把持具。上記第一の支持部材は、凸状の上記曲面として球面の一部を含む、請求項5に記載の把持具。上記第一の支持部材は、半球状のドームをその底面に垂直な平面で切断した構造を含むように構成される、請求項5又は6に記載の把持具。上記第一の基板と第二の基板とは、連結部を介して折りたたみ可能に連結されており、折りたたんだ状態で第一の支持部材と第二の支持部材とが対向する、請求項5~7の何れか1項に記載の把持具。上記弾性材料は、エラストマー又はゴムである、請求項5~8の何れか1項に記載の把持具。しかし、コンタクトレンズの機械強度の測定は、専らレンズと同一の原材料の平板、或いはレンズを切断した短冊状の試験片を用いて行われている。その理由は、レンズのような凹状の曲面を有する構造体をそのまま用いて機械強度を測定する方法が、未だ開発されていないからである。機械強度の測定装置が備えるチャッキング部位は、一般に、金属製平板の挟み板で構成されており、ここにコンタクトレンズを製品形状のままチャックすると、撓み、及び亀裂が発生して、その機械強度を適切に測定することができない。しかし、同一の原材料から製造されるコンタクトレンズであっても、そのレンズ曲面の曲率等が異なれば、機械強度は無視できない程度以上に異なる。よって、レンズのような凹状の曲面を有する構造体をそのまま用いて機械強度を測定する方法が切望されている。本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、凹状の曲面を有する薄型構造体の機械強度の測定方法、及び当該方法に用いる把持具を提供することである。上記課題を解決するために、本発明は以下に示す構成を採る。1凹状の曲面を有する薄型構造体の機械強度の測定方法であって、弾性材料からなる第一の支持部材及び弾性材料からなる第二の支持部材を備えた把持具を用い、第一の支持部材が薄型構造体の上記曲面の少なくとも一部を面支持しながら、当該第一の支持部材と第二の支持部材とで薄型構造体を挟み込み、上記薄型構造体を挟み込んでいる上記把持具を、機械強度測定装置の測定試料取り付け部に取り付けて、薄型構造体の機械強度の測定を行う、機械強度の測定方法。22つの上記把持具を用いて上記薄型構造体を2箇所で挟み込み、それぞれの把持具を異なる上記測定試料取り付け部に取り付ける、1に記載の測定方法。3上記薄型構造体はコンタクトレンズである、1又は2に記載の測定方法。4上記機械強度は、引張強度である、1~3の何れかに記載の測定方法。5上記1~4の何れかに記載の測定方法に用いる把持具であって、弾性材料からなる第一の支持部材が形成された第一の基板と、弾性材料からなる第二の支持部材が形成された第二の基板と、を備え、上記第一の支持部材が、上記薄型構造体の上記曲面の少なくとも一部を面支持する凸状の曲面を有する、把持具。6上記第一の支持部材は、凸状の上記曲面として球面の一部を含む、5に記載の把持具。7上記第一の支持部材は、半球状のドームをその底面に垂直な平面で切断した構造を含むように構成される、5又は6に記載の把持具。8上記第一の基板と第二の基板とは、連結部を介して折りたたみ可能に連結されており、折りたたんだ状態で第一の支持部材と第二の支持部材とが対向する、5~7の何れかに記載の把持具。9上記弾性材料は、エラストマー又はゴムである、5~8の何れかに記載の把持具。本発明によれば、凹状の曲面を有する薄型構造体の機械強度を、元来の形状のまま測定することができるという効果を奏する。実施の形態1以下、本発明の一実施形態について、図1及び図2を用いて詳細に説明する。仮チャック用固定具薄型構造体の機械強度の測定方法に用いる仮チャック用固定具把持具31は、薄型構造体が搭載される搭載側スペーサ基板第一の基板31bと、対極側スペーサ基板第二の基板31aとが一組になって構成されている。なお、図1中のaは、仮チャック用固定具31を上方から見た平面図であり、図1中のbは搭載側スペーサ基板31bを側方から見た側面図である。搭載側スペーサ基板31bは、長方形状の上面及び下面を有する平板状の金属基板22の上面に、弾性材料からなる支持部材第一の支持部材21と、弾性材料からなる緩衝部材23とが形成された構造である。支持部材21は、金属基板22の上面の長手方向における略中央部に形成されている。支持部材21は、凸状の曲面を有する突起部21bと、突起部21bを取り囲む平坦な膜として形成された平面部21aとを備える。突起部21bが有する凸状の曲面convexsurfaceは、測定対象である薄型構造体図2に示すソフトコンタクトレンズ51が有する凹状の曲面concavesurfaceの一部領域に当接する形状に形成されている。より具体的には、突起部21bが有する凸状の曲面は、薄型構造体が有する凹状の曲面の湾曲にあわせた形状である。これにより、ソフトコンタクトレンズ51が支持部材21上に搭載された場合に、凸状の上記曲面が、ソフトコンタクトレンズの凹上の曲面眼球に当たる側の側面の一部領域を面支持する。ソフトコンタクトレンズ51の機械強度を測定する場合、突起部21bが有する凸状の曲面は、例えば、図1に示すように、球面の一部を切り取った形状である。ここで球面とは球体の外面を広く指し、例えば、略真球の外面の他、略扁球の外面等を含む概念で用いている。図1に示す場合、突起部21bは、より具体的には半球状のドームここでは、球体を、当該球体に交差する1平面で切り取ったドームをその底面に垂直な平面で切断した形状ここでは球体に交差する前記1平面に垂直な平面で、ドームを略均等分割した形状に構成されている。そして、半球状のドームの切断面が、金属基板22の上面の長辺の一つに沿うように、突起部21bが配置されている。突起部21bの形状及びサイズは、測定対象となる薄型構造体の凹状の曲面に応じて適宜決定すればよい。薄型構造体がソフトコンタクトレンズ51の場合は、突起部21bの高さが、例えば、0.5mm以上で3mm以下の範囲内であり、突起部21bの半円状の底面の半径が、例えば、5mm以上で10mm以下の範囲内である。金属基板22の上面側から見て、平面部21aは、半円状に見える突起部21bの中心を基点として、突起部21bと同心円状に広がる半円形状に形成されている。なお、平面部21aは、ソフトコンタクトレンズ51の外縁部を支持できればよいので、その形状は特に半円形状に限定されない。また、平面部21aの厚さも、ソフトコンタクトレンズ51の外縁部を破損することなく支持できる厚みがある限り、特に限定されないが、例えば、0.5mm以上で2mm以下の範囲内とすることが好ましい。平面部21aと突起部21bとは、図1中のbに示すように、同一の弾性材料で一体的に形成することが好ましいが、同一又は異なる弾性材料を用いて別々に形成してもよい。緩衝部材23は、金属基板22の上面の長手方向における一端側に形成された平坦な膜である。緩衝部材23は、仮チャック用固定具31がソフトコンタクトレンズ51を把持しているときに、後述する緩衝部材13と当接する。対極側スペーサ基板31aは、長方形状の上面及び下面を有する平板状の金属基板12の上面に、弾性材料からなる支持部材第二の支持部材11と、弾性材料からなる緩衝部材13とが形成された構造である。なお、金属基板12は、金属基板22と実質的に同一の金属基板である。支持部材11は、金属基板12の上面の長手方向における略中央部に、平坦な膜として形成されている。すなわち、金属基板12上の支持部材11の位置と、金属基板22上の支持部材21の位置とは互いに対応する関係にある。したがって、仮チャック用固定具31がソフトコンタクトレンズ51を把持しているときに、支持部材11と支持部材21特に突起部21bとでソフトコンタクトレンズ51を挟み込んでいる。緩衝部材13は、金属基板12の上面の長手方向における一端側に形成された平坦な膜である。金属基板12上の緩衝部材13の位置と、金属基板22上の緩衝部材23の位置とは互いに対応する関係にある。したがって、仮チャック用固定具31がソフトコンタクトレンズ51を把持しているときに、緩衝部材13は、緩衝部材23と当接する。なお、支持部材1121、及び緩衝部材1323を構成する弾性材料は、例えば、エラストマー又はゴムである。エラストマー又はゴムの種類は特に限定されないが、例えば、シリコーンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム等が挙げられる。また、支持部材1121、及び緩衝部材1323を、金属基板1222に取り付ける方法は特に限定されないが、例えば、両面テープ、又は接着剤を用いて取り付ける。機械強度の測定方法次に、図1及び図2に基づき、仮チャック用固定具31を用いた機械強度の測定方法について説明する。なお、図2中のaは、仮チャック用固定具31の配置の一例を上方から見た平面図であり、図2中のbは、機械強度測定装置に、仮チャック用固定具31を取り付ける様子を上方から見た平面図である。ここでは、薄型構造体としてのソフトコンタクトレンズ51の把持のため、2つの仮チャック用固定具3131を用いる。まず、図2中のaに示すように、2つの搭載側スペーサ基板31b31bを、所定の間隔をおいて、平面ステージ図示せず上に配置する。このとき、搭載側スペーサ基板31b31b間に、必要に応じてスペーサ図示せずを噛ませる。搭載側スペーサ基板31b31b同士の間隔は、特に限定されないが、ソフトコンタクトレンズの場合、例えば、3mm以上で10mm以下の範囲内であり、機械強度の測定対象となる薄型構造体の長さの1割以上で10割未満が挟み込まれることが好ましい。2つの搭載側スペーサ基板31b31bの配置は、その突起部21b21b同士が近接し対向し、かつ搭載側スペーサ基板31b31b同士が、その長手方向に沿って基板31b31b間に延びる線を基準にして線対称な関係となるような配置である。次に、近接する2つの突起部21b21bを跨ぐように、ソフトコンタクトレンズ51をその凹状の曲面を下にして配置する。次に、緩衝部材1323同士、並びに支持部材1121同士が対向するように、対極側スペーサ基板31aを、各搭載側スペーサ基板31b上に配置する図2中のbを参照。次に、必要に応じて、対極側スペーサ基板31a31a及び搭載側スペーサ基板31b31bの端部を合せて挟み込むクリップ7171等を用い、仮チャック用固定具3131同士の位置関係を固定する。このとき、ソフトコンタクトレンズ51は、その外縁部が平面部21a21aによって支持され、かつ、その曲面部が突起部21b21bと支持部材1111とで挟み込まれるように支持される。なお、緩衝部材1323は必須ではないが、クリップ71、又は後述するチャック61で固定するに際して、ソフトコンタクトレンズ51にかかる負荷をより一層低減する。次に、仮チャック用固定具3131同士の位置関係を固定したままで、仮チャック用固定具3131を機械強度測定装置に取り付ける。具体的には、図2中のbに示すように、クリップ7171で固定された状態の仮チャック用固定具3131を、対向して配置されたチャック6161間に取り付ける。チャック61は、機械強度測定装置の測定試料取り付け部に相当する。各チャック61は、例えば、金属製の一対の平板で構成されており、当該平板間に仮チャック用固定具31を挟みこむ。各チャック61は、突起部21bが配置されていない側の長辺の中央部で仮チャック用固定具31を把持する。すなわち、上方から見た場合、チャック6161同士が、ソフトコンタクトレンズ51を挟んで対向する位置に配置される。なお、チャック6161への取り付けが終了すると、必要に応じて用いたクリップ7171は取り外される。ソフトコンタクトレンズ51の機械強度の測定は、機械強度測定装置をその動作マニュアルに沿って動かせばよい。例えば、機械強度として引張強度を測定する場合、それぞれのチャック6161を、互いに離れる方向に所定の速度で動かす。また、曲げ強度を測定する場合には、仮チャック用固定具31のソフトコンタクトレンズ51を把持する側の長辺を回転の軸として、チャック61をやや回転させる。機械強度の測定対象となる薄型構造体はソフトコンタクトレンズが好ましいが、特にこれに限定されない。薄型構造体として、他には例えば、ハードコンタクトレンズ、眼内レンズ、カテーテル、人工血管等が挙げられる。また、薄型構造体の材質は、例えば、プラスチック、ゴム、ガラス等が好ましいものとして挙げられる。また、薄型構造体の厚みは特に限定されないが、例えば、1mm以下であり、0.5mm以下であることが好ましく、0.25mm以下であることがより好ましい。また、測定対象となる機械強度の種類も特に、引張強度、及び曲げ強度に限定されるものではない。実施の形態2以下、実施の形態1の変形的な形態について、図3を用いて詳細に説明する。なお、実施の形態1で説明したものと同一の部材については同一の部材番号を付し、その詳細な説明は省略する。本実施の形態に係る仮チャック用固定具31’は、搭載側スペーサ基板31bと、対極側スペーサ基板31aとが、二つの蝶番連結部4141を介して折りたたみ可能に連結された構成である。この例では、蝶番4141は、搭載側スペーサ基板31bにおける突起部21bが形成されない側の長辺と、対極側スペーサ基板31aの長辺とを連結している。仮チャック用固定具31’では、搭載側スペーサ基板31bと対極側スペーサ基板31aとを折りたたむと、支持部材1121が対向して、間にソフトコンタクトレンズ51を把持することができる。なお、搭載側スペーサ基板31bの短辺と、対極側スペーサ基板31aの短辺とを、蝶番等の連結部で折りたたみ可能に連結してもよい。また、連結部として、蝶番に代えて、可撓性フィルムで両基板を連結したり、金属基板1222と同じ材料で形成された薄肉部で両基板を折り曲げ可能に連結してもよい。以下、実施例に基づき、本発明をより具体的に説明する。本実施例では、図1及び図2に示す2つの仮チャック用固定具3131を用い、図2中のbに示すようにソフトコンタクトレンズ51を把持して、引張強度の測定を行った。ソフトコンタクトレンズ51は、市販品イノバビジョン製、Calaviewを用いた。また、突起部21bの凸状の曲面は、ソフトコンタクトレンズ51が有する凹状の曲面裏側面の特に周縁部分の湾曲に合せた形状及びサイズに形成した。突起部21bの凡そのサイズは、高さが約1mmで、半円状の底面の半径が約7mmであった。なお、支持部材1121は何れもシリコーンゴム製とした。測定に際して、格納容器中の保存液からソフトコンタクトレンズ51を取り出し、付着している保存液を除去してから、図2中のbに示すように、仮チャック用固定具3131を介して、引張試験機島津製作所製、EZGraphのチャック6161に取り付けた。なお、引張開始前の仮チャック用固定具3131間の距離チャック間距離は5mmとした。そして、付着している保存液を除去してから約2分後に、10mm/分の引張速度でチャック6161を引っ張ることにより引張強度の測定を行った。なお、試験は3度行っているn=1、2、3。また、参照実験として、ソフトコンタクトレンズ51イノバビジョン製、Calaviewから切り出した短冊状の試験片について、引張強度の測定を行った。短冊状の試験片は、図5の断面図に四角囲みで示すように、ソフトコンタクトレンズの中央部分を含む約5mm幅四角囲みの長辺の長さで、当該レンズの直径に相当する長さである。なお、参照実験では、仮チャック用固定具として、図1に示す対極側スペーサ基板31aを二枚対向させたものを用い、平面状のシリコーンゴム製の支持部材1111で、試験片を把持するようにした。この点以外は、実施例1と同様にして、仮チャック用固定具を介して、試験片をチャック6161に取り付け、10mm/分の引張速度でチャック6161を引っ張ることにより引張強度の測定を行った。なお、試験は3度行っているn=1、2、3。実施例及び参照実験で得られた結果を、表1及び図4に示す。なお、図4中のaは参照実験で得られた測定結果であり、bは実施例で得られた測定結果である。図4に示すように、参照実験及び実施例ともに、降伏点などは見られず、測定対象物が一定の伸びを示した後に一気に破断する挙動を示していた。すなわち、実施例においても、参照実験の場合と同様に、材料特性として引張破壊強度のみが得られていることが確認された。また、繰り返し再現性の指標となるCVに関して、実施例の方が参照実験より低い数値となっており、より良好な再現性を示した表1。以上の結果から、実施例の方法は、再現性に優れた引張破壊強度の測定法として利用可能なことが示された。なお、参照実験の結果と実施例の結果とを比較すると、実施例の方が、引張破壊強度が大きく出ている。この理由は、実施例の方法では、最も厚みのあるベベル部図5中に丸囲みで示すに対して、引張応力が最も負荷されるためと考えられる。すなわち、実施例の方法では、ソフトコンタクトレンズの製品形状に特有なベベル部を含めた強度の測定ができることから、特に、ソフトコンタクトレンズの製品評価として有用な試験法となりうる。