"A重量平均分子量が1万~30万であるメタアクリル基含有ポリオレフィン化合物、Bヒドロキシル基を有するメタアクリル酸エステル、Cヒドロキシル基を有するメタアクリル酸エステル以外の光重合性単量体、及びD光重合開始剤を含有してなる光硬化性透明粘着シート用組成物であって、A重量平均分子量が1万~30万であるメタアクリル基含有ポリオレフィン化合物が、ポリオレフィンポリオールと多官能イソシアネート化合物を反応させ、次いで、残存する水酸基又はイソシアネート基に対し、50~80molのメタアクリル基を有する化合物を反応させることで、分子中にメタアクリル基を導入させて得られるウレタンメタアクリレート化合物であり、Cヒドロキシル基を有するメタアクリル酸エステル以外の光重合性単量体に含まれるカルボキシル基含有単量体がCヒドロキシル基を有するメタアクリル酸エステル以外の光重合性単量体の全量に対して、0.1質量以下であることを特徴とする光硬化性透明粘着シート用組成物。光硬化性透明粘着シート用組成物の全量に対して、A重量平均分子量が1万~30万であるメタアクリル基含有ポリオレフィン化合物10~50質量、Bヒドロキシル基を有するメタアクリル酸エステル1~30質量、Cヒドロキシル基を有するメタアクリル酸エステル以外の光重合性単量体20~88質量、及びD光重合開始剤0.2~5質量を含有してなることを特徴とする請求項1記載の光硬化性透明粘着シート用組成物。Cヒドロキシル基を有するメタアクリル酸エステル以外の光重合性単量体がカルボキシル基含有単量体を含まないことを特徴とする請求項1又は2に記載の光硬化性透明粘着シート用組成物。Bヒドロキシル基を有するメタアクリル酸エステル、及びCヒドロキシル基を有するメタアクリル酸エステル以外の光重合性単量体からなるポリマーの理論ガラス転移温度が0°C~50°Cであることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の光硬化性透明粘着シート用組成物。請求項1~4のいずれかに記載の光硬化性透明粘着シート用組成物を硬化させて得られる光硬化性透明粘着シートが透明導電膜の貼り合せに使用されることを特徴とする透明導電膜固定用透明粘着シート用組成物。請求項5に記載の透明導電膜固定用透明粘着シート用組成物を硬化させて得られることを特徴とする透明導電膜固定用透明粘着シート。請求項6記載の透明導電膜固定用透明粘着シートが、透明導電膜の導電層面に接着されていることを特徴とする積層体。本発明が解決しようとする課題は、硬化させて得られる透明粘着シートが、透明導電膜の導電層面に対して直接貼り合わせても導電層を腐食させず、粘着剤層の凝集力、透明性、打ち抜き加工性に優れ、且つ段差吸収性に優れる一液型の光硬化性透明粘着シート用組成物を提供することにある。さらには該透明粘着シートを提供することにある。本発明者らは、タッチパネル用光硬化性透明粘着シートが抱える前記の問題点を背景にして、鋭意検討を重ねた結果、高分子量で、且つ、特定量のメタアクリル基が導入されたポリオレフィン系ウレタンアクリレート化合物、ヒドロキシル基を有するメタアクリル酸エステル、カルボキシル基含有単量体の含有量が所定量未満である光重合性単量体、及び光重合開始剤を配合した光硬化性透明粘着シート用組成物が、該光硬化性透明粘着シート用組成物を硬化させて得られる光硬化性透明粘着シートの透明性、粘着性、透明導電膜の金属腐食防止性、段差吸収性が良好であることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成した。本発明は以下1~7で示される。1A重量平均分子量が1万~30万であるメタアクリル基含有ポリオレフィン化合物、Bヒドロキシル基を有するメタアクリル酸エステル、Cヒドロキシル基を有するメタアクリル酸エステル以外の光重合性単量体、及びD光重合開始剤を含有してなる光硬化性透明粘着シート用組成物であって、A重量平均分子量が1万~30万であるメタアクリル基含有ポリオレフィン化合物が、ポリオレフィンポリオールと多官能イソシアネート化合物を反応させ、次いで、残存する水酸基又はイソシアネート基に対し、50~80molのメタアクリル基を有する化合物を反応させることで、分子中にメタアクリル基を導入させて得られるウレタンメタアクリレート化合物であり、Cヒドロキシル基を有するメタアクリル酸エステル以外の光重合性単量体に含まれるカルボキシル基含有単量体がCヒドロキシル基を有するメタアクリル酸エステル以外の光重合性単量体の全量に対して、0.1質量以下であることを特徴とする光硬化性透明粘着シート用組成物。2光硬化性透明粘着シート用組成物の全量に対して、A重量平均分子量が1万~30万であるメタアクリル基含有ポリオレフィン化合物10~50質量、Bヒドロキシル基を有するメタアクリル酸エステル1~30質量、Cヒドロキシル基を有するメタアクリル酸エステル以外の光重合性単量体20~88質量、及びD光重合開始剤0.2~5質量を含有してなることを特徴とする1記載の光硬化性透明粘着シート用組成物。3Cヒドロキシル基を有するメタアクリル酸エステル以外の光重合性単量体がカルボキシル基含有単量体を含まないことを特徴とする1又は2に記載の光硬化性透明粘着シート用組成物。4Bヒドロキシル基を有するメタアクリル酸エステル、及びCヒドロキシル基を有するメタアクリル酸エステル以外の光重合性単量体からなるポリマーの理論ガラス転移温度が0°C~50°Cであることを特徴とする1~3のいずれかに記載の光硬化性透明粘着シート用組成物。51~4のいずれかに記載の光硬化性透明粘着シート用組成物を硬化させて得られる光硬化性透明粘着シートが透明導電膜の貼り合せに使用されることを特徴とする透明導電膜固定用透明粘着シート用組成物。6上記5記載の透明導電膜固定用透明粘着シート用組成物を硬化させて得られることを特徴とする透明導電膜固定用透明粘着シート。7上記6記載の透明導電膜固定用透明粘着シートが、透明導電膜の導電層面に接着されていることを特徴とする積層体。本発明の光硬化性透明粘着シート用組成物は、組成物中にメタアクリル基量を調整された高分子量のメタアクリル基含有ポリオレフィン化合物を含むため、段差吸収性、耐透湿性に優れ、さらに組成物中のカルボキシル基の含有量が所定量以下であることから酸成分による透明導電膜の導電層面の腐食を抑制でき、さらに、組成物中にヒドロキシル基を有するメタアクリル酸エステルを含むことにより高い凝集力と基材への密着性が得られる。以下、本発明を詳細に説明する。光硬化性透明粘着シート用組成物本発明の光硬化性透明粘着シート用組成物は、A重量平均分子量が1万~30万であるメタアクリル基含有ポリオレフィン化合物、Bヒドロキシル基を有するメタアクリル酸エステル、Cヒドロキシル基を有するメタアクリル酸エステル以外の光重合性単量体、及びD光重合開始剤を含有してなる。Aメタアクリル基含有ポリオレフィン化合物Aメタアクリル基含有ポリオレフィン化合物としては、ポリオレフィン骨格を有し、さらにメタアクリル基が導入されているもので有れば使用することが出来る。Aメタアクリル基含有ポリオレフィン化合物に使用できるポリオレフィン骨格としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合体、ブタジエン、イソプレン、水添ポリブタジエン、水添ポリイソプレン、シクロオレフィン等の骨格が挙げられる。耐光性、透明性非結晶性、作業性液状の点で、水添ポリブタジエン、水添ポリイソプレン骨格が好ましい。なお、メタアクリル基とはCH2=CH-CO-またはCH2=CCH3-CO-を意味する。本発明のAメタアクリル基含有ポリオレフィン化合物は、ヒドロキシル基又はイソシアネート基を有するメタアクリレートをウレタン化反応させることにより、分子中にメタアクリル基を導入して得られるメタアクリル基含有ポリオレフィン化合物が、接着性、靭性の点から好ましい。Aメタアクリル基含有ポリオレフィン化合物の合成方法としては、以下のような2段階反応によるものを例示できる。1番目の例としての2段階反応は以下の通りである。まず、ポリオレフィンポリオールに対して、1分子中にイソシアネート基を2個以上有する多官能イソシアネート化合物以下、多官能イソシアネート化合物ということがある。を、イソシアネート基当量を水酸基当量より多い割合で反応させて、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを合成する。この時、ポリオレフィンポリオールの水酸基当量と多官能イソシアネート化合物のイソシアネート基当量の比を調整することで、分子量を調整することが可能である。イソシアネート基に対する水酸基当量の比が大きくなればなるほど、得られるポリウレタン化合物の分子量は大きくなり、イソシアネート基当量に対する水酸基当量の比が小さくなればなるほど、得られるポリウレタン化合物の分子量は小さくなる。次に、得られたウレタンプレポリマーにヒドロキシル基を有するメタアクリレートとして、ヒドロキシアルキルメタアクリレートや各種ポリオール由来のメタアクリレートモノオール1個の水酸基を残して、各種ポリオールをメタアクリレート化したものを反応させて、残存するイソシアネート基をメタアクリル基に転換することによりAメタアクリレート基含有ポリオレフィン化合物が得られる。ヒドロキシアルキルメタアクリレートの具体例としては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルアクリレート、1,3-ブタンジオールメタアクリレート、1,4-ブタンジオールメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールメタアクリレート、3-メチルペンタンジオールメタアクリレート等が例示でき、単独又は2種以上組み合わせて用いることができる。中でも、イソシアネート基との反応性、光硬化性の点で、2-ヒドロキシエチルアクリレートが好ましい。この時、アルキルアルコールをイソシアネート基に反応させることでメタアクリル基含有量を調整することが出来る。使用できる飽和アルコールとしては特に限定はなく、直鎖型、分岐型、脂環型のアルキルアルコールを1種又は2種以上使用できる。2番目の例としての2段階反応は以下の通りである。まず、ポリオレフィンポリオールに多官能イソシアネート化合物を、水酸基当量をイソシアネート基当量より多い割合で反応させて、鎖長延長した、水酸基を有するポリウレタン化合物を合成する。この時、ポリオレフィンポリオールの水酸基当量と多官能イソシアネート化合物のイソシアネート基当量の比を調整することで、分子量を調整することが可能である。イソシアネート基に対する水酸基当量の比が大きくなればなるほど、得られるポリウレタン化合物の分子量は小さくなり、イソシアネート基当量に対する水酸基当量の比が小さくなればなるほど、得られるポリウレタン化合物の分子量は大きくなる。次に、得られたポリウレタン化合物に、イソシアネート基含有メタアクリレートを反応させることによりAメタアクリレート基含有ポリオレフィン化合物が得られる。この時、残存する水酸基に対して反応させるイソシアネート基含有メタアクリレートの量を調整することでメタアクリル基の含有量を調整することが出来る。イソシアネート基含有メタアクリレートは、市販の化合物を使用しても良いし、ヒドロキシアルキルメタアクリレートや各種ポリオール由来のメタアクリレートモノオールとジイソシアネート化合物を反応させて片末端にイソシアネート基、もう一方の末端にメタアクリル基を有するイソシアネート基含有メタアクリレートを合成したものでも良い。イソシアネート基含有メタアクリレートとしては、例えば、2-イソシアネートエチルメタアクリレート、1,1-ビスアクロイルオキシメチルエチルイソシアネート等があげられる。中でも、水酸基との反応性、及び光硬化性の点から、2-イソシアネートエチルアクリレートが好ましい。上記2例の2段階反応は、いずれも、水酸基とイソシアネート基との反応であり、イソシアネート基に不活性な有機溶媒存在下、ジブチル錫ジラウレートやジブチル錫ジエチルヘキソエートのような一般的なウレタン化触媒を用いて、通常30~100°C、1~5時間程度継続して行われる。ウレタン化触媒の使用量は反応に供される原料の合計質量基準で、通常50~500ppmである。本発明で用いられる多官能イソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート及びこれらの水素添加物等のジイソシアネート化合物が挙げられる。中でも、耐光性、反応性制御のしやすさの点から、イソホロンジイソシアネートが好ましい。これらの1分子中にイソシアネート基を2個以上有する化合物は、単独で又は2種類以上を組み合わせて使用できる。イソシアネート基当量を水酸基当量より多い割合で反応させる場合における、多官能イソシアネート化合物の使用量としては、ポリオレフィンポリオール1モルに対し、1.8~2.2モルであることが好ましく、1.9~2.1モルであることがより好ましい。1.95~2.05モルであることがさらに好ましい。多官能イソシアネート化合物の使用量が1.8モルより少なくなると、得られるAメタアクリル基含有ポリオレフィン化合物の分子量が高くなりすぎるために取り扱い困難となり、多官能イソシアネート化合物の使用量が2.2モルより多くなると、得られるAメタアクリル基含有ポリオレフィン化合物の分子量が低くなりすぎるために、粘着シートの強度が十分に得られない傾向にある。水酸基当量をイソシアネート基当量より多い割合で反応させる場合における、多官能イソシアネート化合物の使用量としては、ポリオレフィンポリオール1モルに対し、0.4~0.6モルであることが好ましく、0.45~0.55モルであることがより好ましい。0.48~0.52モルであることがさらに好ましい。多官能イソシアネート化合物の使用量が0.4モルより少なくなると、得られるAメタアクリル基含有ポリオレフィン化合物の分子量が低くなりすぎるために、粘着シートの強度が十分に得られない傾向にあり、多官能イソシアネート化合物の使用量が0.6モルより多くなると、得られるAメタアクリル基含有ポリオレフィン化合物の分子量が高くなりすぎるために取り扱い困難となる。本発明のA重量平均分子量が1万~30万であるメタアクリル基含有ポリオレフィン化合物であるウレタンメタアクリレート化合物は、ポリオレフィンポリオールと多官能イソシアネート化合物を反応させることで、高分子量化させ、次いで残存する水酸基又はイソシアネート基に対して50~80molのメタアクリル基を導入させる。残存する水酸基、又はイソシアネート基に対して、55~75molのメタアクリル基を導入することがより好ましく、60~70molのメタアクリル基を導入することがさらに好ましい。メタアクリル基を導入する割合が、50molより少ない場合には、メタアクリル基を導入できないポリオレフィンポリオールが存在することとなり粘着力が低くなる可能性があり好ましくない。80molより大きい場合には、得られる粘着シートが硬くなりすぎる可能性があり好ましくない。Aメタアクリル基含有ポリオレフィン化合物の分子量は、重量平均分子量が1万~30万であることが好ましく、より好ましくは2万~20万であり、さらに好ましくは5万~10万である。分子量の調整は、ポリオレフィンポリオールと多官能イソシアネート化合物の量を調整することで可能である。重量平均分子量が1万未満では、得られる粘着シートの凝集力が低くなることから粘着シートの強度が十分でない可能性があり好ましくない。また、分子量が30万より大きい場合には、光硬化性透明粘着シート用組成物の粘度が高くなりすぎるために取り扱いが困難となり作業性が著しく悪くなり好ましくない。なお、本発明における重量平均分子量の値は、ゲルパーミッションクロマトグラフィー昭和電工株式会社製ShodexGPC-101を用いて、下記条件にて常温で測定し、ポリスチレン換算にて算出されるものである。カラム:昭和電工製LF-804カラム温度:40°C試料:共重合体の0.2質量テトラヒドロフラン溶液流量:1ml/分溶離液:テトラヒドロフランAメタアクリル基含有ポリオレフィン化合物の含有量としては、光硬化性透明粘着シート用組成物中10~50質量であることが好ましく、15~45質量であることがより好ましく、20~40質量であることがさらに好ましい。10質量より少ない場合には、得られる粘着シートが脆くなり好ましくない。50質量より多い場合には、得られる粘着シートの粘着力が低くなる可能性があり好ましくない。Bヒドロキシル基を有するメタアクリル酸エステルBヒドロキシル基を有するメタアクリル酸エステルとしては、カルボキシル基を有しないものが好ましく、例えば、アルキル基の炭素数が2~7であるヒドロキシアルキルメタアクリレート等が挙げられ、これらの具体例としては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、1,3-ブタンジオールメタアクリレート、1,4-ブタンジオールメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールメタアクリレート、3-メチルペンタンジオールメタアクリレート等が例示でき、単独又は2種以上組み合わせて用いることができる。なかでも、得られる粘着シートの粘着力の点で、2-ヒドロキシエチルアクリレートが好ましい。Bヒドロキシル基を有するメタアクリル酸エステルの含有量としては、光硬化性透明粘着シート用組成物中1~30質量含むことが好ましく、より好ましくは5~25質量であり、さらに好ましくは10~20質量である。1質量未満では、得られる粘着シートの基材への密着性が不十分となり好ましくない。また、30質量より多い場合には、粘着シートの耐水性が悪くなり好ましくない。Cヒドロキシル基を有するメタアクリル酸エステル以外の光重合性単量体Cヒドロキシル基を有するメタアクリル酸エステル以外の光重合性単量体以下、Cの光重合性単量体ということがある。は、光重合性単量体であって、ヒドロキシル基を有するメタアクリル酸エステル以外のものを指し、カルボキシル基化学式:-COOHを含有しない単量体が好ましい。当該単量体としては特に限定はなく、ビニル基、メタアクリル基等を有する、単官能性又は多官能性光重合性単量体を単独で又は2種類以上を組み合わせて使用できる。本発明のCの光重合性単量体としては、例えばメチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、イソデシルメタアクリレート、n-ヘキシルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート等のアルキルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、ノルボルニルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、ノルボルナニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチルメタアクリレート、トリシクロデカンジメチロールジメタアクリレート等の環状アルキルメタアクリレート等が挙げられる。エトキシエチルメタアクリレート、メトキシエチルメタアクリレート、ブトキシエチルメタアクリレート、2-メトキシエトキシエチルメタアクリレート、2-エトキシエトキシエチルメタアクリレート等のアルコキシアルキルメタアクリレート、メトキシジエチレングリコールメタアクリレート、エトキシジエチレングリコールメタアクリレート、メトキシジプロピレングリコールメタアクリレート等のアルコキシポリアルキレングリコールメタアクリレート、オクタフルオロペンチルメタアクリレート等のフッ素化アルキルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレート等のジアルキルアミノアルキルメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジメタアクリレート、1,3-ビスヒドロキシエチル-5,5-ジメチルヒダントインジメタアクリレート、α,ω-ジメタアクリルビスジエチレングリコールフタレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、ジアクリロキシエチルフォスフェート、ジペンタエリスリトールトリヒドロキシメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート等の多官能性メタアクリレート、アクリルアミド及びジメチルアクリルアミド、ジエチルアクリルアミド、メタアクリロイルモルフォリン等のアクリルアミド誘導体、グリシジルメタアクリレート等のエポキシ基含有メタアクリレート等があげられる。本発明のCの光重合性単量体としては、Aメタアクリル基含有ポリオレフィン化合物との混和性、粘着シートの粘着性、強度、耐光性、耐熱性の観点から、アルキルメタアクリレート、又は環状アルキルメタアクリレートが好ましい。ここで言う単官能もしくは多官能の官能基とは、メタアクリル基を指す。Cの光重合性単量体の含有量は、光硬化性透明粘着シート用組成物中20~88質量含むことが好ましく、より好ましくは20~70質量である。さらに好ましくは、40~69質量である。20質量未満では、得られる粘着シートの基材への密着性が不十分となり好ましくない。また、88質量より多い場合には、粘着シートの凝集力が低くなることから粘着力が低くなり好ましくない。本発明では、Cの光重合性単量体に含まれるアクリル酸やメタクリル酸等のカルボキシル基含有単量体は、Cの光重合性単量体の全量に対して0.1質量以下であり、0.05質量以下であることがより好ましい。Cの光重合性単量体は、カルボキシル基含有単量体を含まないことがさらに好ましい。カルボキシル基含有単量体がCの光重合性単量体の全量に対して0.1質量より多くなると、透明導電膜の導電層面の腐食の抑制が困難となる。本発明のBヒドロキシル基を有するメタアクリル酸エステル、及びCの光重合性単量体からなるポリマーの理論ガラス転移温度は、粘着シートの強度、接着力の観点から0~50°Cであることが好ましく、5~45°Cであることがより好ましく、10~40°Cであることがさらに好ましい。0°Cより低い場合には、得られる粘着シートがAメタアクリル基含有ポリオレフィン化合物の影響により柔らかくなりすぎるために粘着シートの接着力が低くなり好ましくない。また、50°Cより高い場合には、得られる粘着シートが硬くなりすぎ、十分な粘着性が得られないので好ましくない。ここで、理論ガラス転移温度Tgは、モノマー原料を構成する各モノマーの単独重合体ホモポリマーのTgおよび該モノマーの質量分率共重合割合に基づいて下記のフォックスFOXの式1から算出することができる。式1中のW1、W2Wnは各モノマーの質量分率=各モノマーの配合量/モノマー全質量であり、T1、T2Tnは、各モノマーのホモポリマーのガラス転移温度絶対温度である。ホモポリマーのTgとしては、公知資料である株式会社日刊工業新聞社の粘着技術ハンドブックまたはWiley-InterscienceのポリマーハンドブックPolymerHandbookに記載の値を採用するものとする。上記公知資料に記載のないモノマーのホモポリマーのTgについては、以下の方法で求められた値を採用するものとする。すなわち、対象となるモノマーを溶液重合して得られたホモポリマー溶液を剥離ライナー上に流延乾燥させて試験サンプルを作製する。この試験サンプルにつき、示差走査熱量計DSCを用いて、10°C/分の昇温速度で-80°Cから280°Cまで温度を変化させて示差走査熱量測定を行い、ガラス転移による吸熱開始温度を当該ホモポリマーのTgとして採用するものとする。D光重合開始剤本発明におけるD光重合開始剤としては、例えば、カルボニル系光重合開始剤、スルフィド系光重合開始剤、キノン系光重合開始剤、アゾ系光重合開始剤、スルホクロリド系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、過酸化物系光重合開始剤等が挙げられる。カルボニル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンジル、ベンゾイン、ω-ブロモアセトフェノン、クロロアセトン、アセトフェノン、2,2-ジエトキシアセトフェノン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、p-ジメチルアミノアセトフェノン、p-ジメチルアミノプロピオフェノン、2-クロロベンゾフェノン、p,p’-ジクロロベンゾフェノン、p,p’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾイン-n-ブチルエーテル、ベンジルメチルケタール、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、メチルベンゾイルホルメート、2,2-ジエトキシアセトフェノン、4-N,N’-ジメチルアセトフェノン、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルフォリノプロパン-1-オン等が挙げられる。スルフィド系光重合開始剤としては、例えば、ジフェニルジスルフィド、ジベンジルジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラメチルアンモニウムモノスルフィド等が挙げられる。キノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾキノン、アントラキノン等が挙げられる。アゾ系光重合開始剤としては、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビスプロパン、ヒドラジン等が挙げられる。チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、2-クロロチオキサントン、2-メチルチオキサントン等が挙げられる。過酸化物系光重合開始剤としては、例えば、過酸化ベンゾイル、ジ-t-ブチルペルオキシド等が挙げられる。これらのD光重合開始剤の中では、得られる光硬化性透明粘着シート用組成物における溶解性の点から、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルフォリノプロパン-1-オンが好ましい。これらのD光重合開始剤は、単独で又は2種類以上を組み合わせて使用される。D光重合開始剤の含有量は、光硬化性及び得られる粘着シートの強度、粘着性のバランスの点から、光硬化性透明粘着シート用組成物中0.2~5質量とすることが好ましく、より好ましくは0.5~3質量である。D光重合開始剤の含有量が0.2質量未満であると、光硬化が不十分となる傾向にあり、5質量を超えると得られる粘着シートの粘着性が低下する傾向にあり好ましくない。本発明の光硬化性透明粘着シート用組成物は、好ましくは、光硬化性透明粘着シート用組成物の全量に対して、A成分10~50質量、B成分1~30質量、C成分20~88質量、及びD成分0.2~5質量を含有してなる。そして、より好ましくは、光硬化性透明粘着シート用組成物の全量に対して、A成分15~45質量、B成分5~25質量、C成分20~70質量、及びD成分0.2~5質量を含有してなる。そして、更に好ましくは、光硬化性透明粘着シート用組成物の全量に対して、A成分20~40質量、B成分10~20質量、C成分40~69質量、及びD成分0.5~3質量を含有してなる。本発明の光硬化性透明粘着シート用組成物には、必要に応じて、得られる粘着シートの接着力を向上させるため、透明性を低下させない範囲で粘着付与樹脂を添加しても良い。粘着付与樹脂の例としては、ロジンやロジンのエステル化物等のロジン系樹脂;ジテルペン重合体やα-ピネン-フェノール共重合体等のテルペン系樹脂;脂肪族系C5系や芳香族系C9系等の石油樹脂;その他、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。耐光性の点から不飽和二重結合が少ない水添ロジンや不均化ロジンのエステル化物や、脂肪族や芳香族系石油樹脂、高Tgアクリル樹脂等を粘着シートに添加することが好ましい。粘着付与樹脂の添加量としては、光硬化性透明粘着シート用組成物100質量部に対してA成分、B成分、C成分及びD成分の合計量100質量部に対して、1~10質量部を添加することが好ましい。また、本発明の光硬化性透明粘着シート用組成物には、必要に応じて、透明性を損なわない範囲で、公知の各種添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、可塑剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、ベンゾトリアゾール系等の光安定剤、リン酸エステル系およびその他の難燃剤、界面活性剤のような帯電防止剤などが挙げられる。また、本発明の光硬化性透明粘着シート用組成物は、塗工時の粘度調整を目的として有機溶媒を用いて溶液としてもよい。用いられる有機溶媒としては、たとえば、メチルエチルケトン、アセトン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、シクロヘキサノン、n-へキサン、トルエン、キシレン、n-プロパノール、イソプロパノールなどが挙げられる。これらの有機溶媒は単独で使用してもよく、また2種以上を混合してもよい。透明導電膜固定用透明粘着シート用組成物本発明の透明導電膜固定用粘着シート用組成物は、上記の光硬化性透明粘着シート用組成物からなる透明導電膜固定用粘着シート用組成物である。本発明の透明導電膜固定用粘着シート用組成物が使用される透明導電膜としては、少なくとも片面の表層に導電層を有するものであればよく、透明基材の表層に導電物質が蒸着やコーティングにより設けられた透明導電膜を挙げられる。透明導電膜の導電層において蒸着やコーティングされる導電物質は、特に限定されないが、具体的には、酸化インジウムスズ、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化カドミウム、酸化ガリウム、酸化チタンなどが挙げられる。なかでも、透明性、導電性に優れる酸化インジウムスズが好適に用いられる。透明導電膜において、導電物質が蒸着またはコーティングされる基材としては、特に限定されるものではないが、ガラス、樹脂フィルムなどが挙げられる。透明導電膜固定用透明粘着シート本発明の透明導電膜固定用透明粘着シートは、上記の透明導電膜固定用透明粘着シート用組成物を硬化させてなる透明導電膜固定用透明粘着シートであって、透明導電膜の導電層面と好適に接着でき、かつ導電層の腐食が生じ難いものである。したがって、透明導電膜固定用透明粘着シートを透明導電膜の導電層面と接着させた積層体はタッチパネルとして好適に用いることができる。また、本発明の透明導電膜固定用透明粘着シートは、基材を有するものであっても、基材を有さず粘着剤層のみからなる両面粘着シートであってもよい。また、粘着剤層は単一層からなるものであっても複数層が積層されていてもよい。なかでも、透明性の確保や、形状追従性の観点からは、基材を有さず、粘着剤層のみからなる両面粘着シートであることが好ましい。本発明の透明導電膜固定用透明粘着シートは、離型PETフィルムに透明導電膜固定用透明粘着シート用組成物を塗布し、塗布した組成物に紫外線照射装置等を用いて紫外線を照射して光硬化させることで、得ることができる。透明導電膜固定用粘着シートの膜厚は、5~500μmとすることが好ましく、10~300μmとすることがより好ましい。透明導電膜固定用粘着シートの膜厚が5μmより薄くなると、粘着シートの貼り合わせが困難となり、500μmより厚くなると、膜厚の制御が困難となる傾向にある。以下に実施例、及び比較例により本発明をより具体的に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。<メタアクリル基含有ポリオレフィン化合物A-1>温度計、撹拌器、滴下ロート、乾燥管付き冷却管を備えた四つ口フラスコにイソホロンジイソシアネート2モル及び水酸基末端水素添加ポリブタジエン日本曹達株式会社製、製品名:GI‐3000、水酸基価25mgKOH/gを1モル仕込み、60°Cで4時間反応させ、イソシアネート基末端水素添加ポリブタジエンを得た。これに2-ヒドロキシエチルアクリレート1.4モル残存イソシアネート基に対して、70mol及びイソブタノール0.6モルを仕込み70°Cまで昇温して2時間反応をさせ、IR測定によりイソシアネート基が消失したことを確認した後、反応を終了し、メタアクリル基含有ポリオレフィン化合物A-1重量平均分子量50,000を得た。<メタアクリル基含有ポリオレフィン化合物A-2>温度計、撹拌器、滴下ロート、乾燥管付き冷却管を備えた四つ口フラスコにイソホロンジイソシアネート1モル及び水酸基末端水素添加ポリブタジエン日本曹達株式会社製、製品名:GI‐3000、水酸基価25mgKOH/gを2モル仕込み、60°Cで反応させ、残存イソシアネート基が0.1以下となった時点で、2-イソシアネートエチルアクリレート1.4モル残存水酸基に対して、70molを仕込み70°Cまで昇温して2時間反応をさせ、IR測定によりイソシアネート基が消失したことを確認した後、反応を終了し、メタアクリル基含有ポリオレフィン化合物A-2重量平均分子量50,000を得た。<メタアクリル基含有ポリオレフィン化合物A-3>温度計、撹拌器、滴下ロート、乾燥管付き冷却管を備えた四つ口フラスコにイソホロンジイソシアネート2モル及び水酸基末端水素添加ポリブタジエン日本曹達株式会社製、製品名:GI‐3000、水酸基価25mgKOH/gを1モル仕込み、60°Cで4時間反応させ、イソシアネート基末端水素添加ポリブタジエンを得た。これに2-ヒドロキシエチルアクリレート2.0モル残存イソシアネート基に対して、100molを仕込み70°Cまで昇温して2時間反応をさせ、IR測定によりイソシアネート基が消失したことを確認した後、反応を終了し、メタアクリル基含有ポリオレフィン化合物A-3重量平均分子量50,000を得た。<メタアクリル基含有ポリオレフィン化合物A-4>温度計、撹拌器、滴下ロート、乾燥管付き冷却管を備えた四つ口フラスコにイソホロンジイソシアネート2モル及び水酸基末端水素添加ポリブタジエン日本曹達株式会社製、製品名:GI‐3000、水酸基価25mgKOH/gを1モル仕込み、60°Cで4時間反応させ、イソシアネート基末端水素添加ポリブタジエンを得た。これに2-ヒドロキシエチルアクリレート0.4モル残存イソシアネート基に対して、20mol及びイソブタノール1.6モルを仕込み70°Cまで昇温し2時間反応をさせ、IR測定によりイソシアネート基が消失したことを確認した後、反応を終了し、メタアクリル基含有ポリオレフィン化合物A-4重量平均分子量50,000を得た。<メタアクリル基含有ポリオレフィン化合物A-5>温度計、撹拌器、滴下ロート、乾燥管付き冷却管を備えた四つ口フラスコに2-イソシアネートエチルアクリレートを1.4モル及び水酸基末端水素添加ポリブタジエン日本曹達株式会社製、製品名:GI-1000、水酸基価75mgKOH/gを1モル仕込み、60°Cで4時間反応させ、IR測定によりイソシアネート基が消失したことを確認した後、反応を終了し、メタアクリル基含有ポリオレフィン化合物A-5重量平均分子量5,000を得た。<メタアクリル基含有ポリオレフィン化合物A-6>温度計、撹拌器、滴下ロート、乾燥管付き冷却管を備えた四つ口フラスコにイソホロンジイソシアネート1.5モル及び水酸基末端水素添加ポリブタジエン日本曹達株式会社製、製品名:GI‐3000、水酸基価25mgKOH/gを1モル仕込み、60°Cで4時間反応させ、イソシアネート基末端水素添加ポリブタジエンを得た。これに2-ヒドロキシエチルアクリレートを0.8モル残存イソシアネート基に対して、80mol及びイソブタノールを0.2モル仕込み70°Cまで昇温して反応を行なったが、高分子量化し反応途中でゲル化してしまった。実施例1~6、比較例1~4表1に示す組成でそれぞれ配合し、室温下でディスパーを用いて混合することで均一な光硬化性透明粘着シート用組成物を調製した。調製した光硬化性透明粘着シート用組成物を、アプリケーターを用い、膜厚が200μmとなるように離型PETフィルム100mm×100mm×100μmに塗布し、上面を25μm厚の離型PETフィルムで覆った後、紫外線照射装置日本電池株式会社製UV照射装置4kw×1、出力:160W/cm、メタルハライドランプを用い、照射距離12cm、ランプ移動速度20m/min、照射量約500mJ/cm2の条件で紫外線を照射して硬化させ、離型PETフィルムに挟まれた膜厚が約200μmの粘着シートを得た。理論ガラス転移温度の算定実施例及び比較例について、用いたBヒドロキシル基を有するメタアクリル酸エステル及びCの光重合性単量体からなるポリマーの理論ガラス転移温度を、上記式1から算出した。結果を表1に示す。酸化インジウムスズ膜の電気抵抗値測定上で得られた粘着シートを50mm×50mmの大きさに切り取り、25μm厚の離型PETフィルムを剥がし、100mm×100mmの酸化インジウムスズ蒸着PETフィルムの酸化インジウムスズ膜面に貼り合わせを行う。貼り合せた粘着シートの両端に電気抵抗値測定機三菱化学株式会社製ロレスターGPを使用し、初期の電気抵抗値R1を測定した。粘着シートを貼り合わせた酸化インジウムスズ蒸着PETフィルムを60°C、90RH条件下に500時間放置し、23°C、50RH条件下に1時間放置した後、初期と同じ箇所での電気抵抗値R2を測定した。酸化インジウムスズ膜の電気抵抗値上昇率は下記の式2で算出した。電気抵抗値上昇率の評価は、下記の基準で行なった。結果を表1に示す。○;電気抵抗値上昇率5未満△;電気抵抗値上昇率5~10未満×;電気抵抗値上昇率10以上粘着シートの粘着力測定上で得られた粘着シートを25×100mmの大きさに切り取り、粘着シートの両面に存在する離型PETフィルムのうち100μm厚の離型PETフィルムを剥がした後、粘着面測定面を試験板に2kgのゴムローラー幅:約50mmを1往復させることにより貼付し、測定用サンプルを作製した。試験板としてガラス板を用いた。得られた測定用サンプルについて、23°C、湿度50の環境下で24時間放置し、JISZ0237に準じて、剥離速度300mm/分で180°方向の引張試験を行い、粘着シートのガラス板に対する粘着力N/25mmを測定した。得られた測定値を粘着力とした。結果を表1に示す。全光線透過率測定上で得られた粘着シートを30mm×30mmの大きさに切り取り、粘着シートの両面に存在する離型PETフィルムのうち25μm厚の離型PETフィルムを剥がし、ガラス板に貼り合わせたものを測定用サンプルとした。測定用サンプルについて、株式会社村上色彩技術研究所製HR-100型を使用し、全光線透過率を測定した。結果を表1に示す。段差吸収性上で得られた粘着シートにPETフィルム厚み25μmを貼り合わせ、総厚225μmの段差テープを作製した。矩形のガラス板の主面の四辺に沿う周縁に上記段差テープを額縁状に貼り付けて、段差付きガラス板を作った。この段差付きガラス板の段差テープを貼付した面の全面に対し、粘着シートを貼り付け、段差部分の粘着層の浮きを目視で観察した。段差吸収性の評価は、下記の基準で行なった。結果を表1に示す。○;段差のある部分にて粘着層の浮きが確認されない状態を合格×;浮きが確認される状態を不合格表1の結果から明らかなように、実施例で得られた本発明の光硬化性透明粘着シート用組成物は、比較例と比べて、電気抵抗値上昇率、全光線透過率、粘着力、段差吸収性に優れていることがわかる。"