"準安定γ相にあるウランおよびモリブデンを含む合金の粉末であって、1.1以上の伸長指数、非ゼロの閉気孔率値を有する粒子であって、モリブデン含有率を有する結晶粒で構成されており、同一結晶粒内におけるモリブデン含有率の変動が1質量以下である粒子で形成されている、粉末。前記粒子の前記伸長指数が2以下である、請求項1に記載の粉末。前記粒子の前記閉気孔率の値が、5体積以下である、請求項1または2に記載の粉末。前記粒子の前記閉気孔は、大きさが3μm以下である閉気孔からなる、請求項1から3のいずれかに記載の粉末。前記粒子は、寸法が、20から100μmの範囲である、請求項1から4のいずれかに記載の粉末。ウランとモリブデンの二元合金の粉末である、請求項1から5のいずれかに記載の粉末。前記モリブデンの質量含有率が5から15、好ましくは7から10の範囲である、請求項6に記載の粉末。三元合金UMoXの粉末であって、Xは、ウランおよびモリブデン以外の金属である、請求項1から5のいずれかに記載の粉末。Xが、チタン、ジルコニウム、クロム、シリコン、ニオブ、白金、スズ、ビスマス、ルテニウムまたはパラジウムから選択される、請求項8に記載の粉末。前記モリブデンの質量含有率が、5から15、好ましくは7から10の範囲であり、これに対して前記X金属の質量含有率が、6以下、好ましくは4以下である、請求項8または9に記載の粉末。請求項1から10いずれかに記載の準安定γ相にあるウランとモリブデンを含む、合金の粉末の製造方法であって、a酸化ウランおよびそれらの混合物、フッ化ウランおよびそれらの混合物から選択される少なくとも1種の第1の試薬を、モリブデンである第2の試薬および還元性金属である第3の試薬と接触させるステップであって、前記第1、第2および第3の試薬は分離形態である、ステップと、b前記そのように接触させた試薬を、前記第3の試薬の溶融温度以上の温度において、不活性雰囲気下で反応させるステップであって、それによってこの反応が、その粒子が前記還元性金属の酸化物またはフッ化物の層で覆われている粉末の形態での、ウランとモリブデンを含む合金の形成につながる、ステップと、c前記そのように形成された粉末を、450°C/時以上の速度で冷却するステップと、dウランとモリブデンを含む前記合金の粒子を覆う、前記還元性金属の酸化物またはフッ化物の前記層を除去するステップとを含む、方法。前記第1の試薬が、二酸化ウラン、三酸化ウラン、三二酸化ウラン、四酸化ウラン、およびそれらの混合物から選択される酸化ウランの粉末である、請求項11に記載の方法。前記酸化ウラン粉末は、寸法が1から100μm、好ましくは5から50μmの範囲である粒子で形成されている、請求項12に記載の方法。前記酸化ウラン粉末は、化学量論比U/Oが、2に等しいか、または実質的に2に等しい、二酸化ウラン粉末である、請求項12または13に記載の方法。前記第2の試薬は、寸法が250μm未満、好ましくは5から150μmである粉末の形態である、請求項11から14のいずれかに記載の方法。前記第3の試薬が、アルカリ金属およびアルカリ土類金属から選択される、請求項11から15のいずれかに記載の方法。前記第3の試薬が、粉末、削り屑または旋削屑の形態で使用される、アルカリ土類金属である、請求項16に記載の方法。前記第3の試薬がマグネシウムまたはカルシウムである、請求項17に記載の方法。ステップaが、反応密閉容器中で、前記第1および第2の試薬の均質な混合物で構成されるペレットの少なくとも1層と、前記第3の試薬の少なくとも2層を堆積させて、前記ペレットの層を、前記第3の試薬の両層の間に挿入させることによって実施される、請求項11から18のいずれかに記載の方法。ステップbが、900°C以上であるが、ウランとモリブデンを含む合金の融解温度未満である温度において実施される、請求項11から19のいずれかに記載の方法。ステップbが、950から1150°Cの範囲の温度において実施される、請求項20に記載の方法。ステップbが50から200°C/時の温度上昇を含む、請求項11から21のいずれかに記載の方法。ステップdが、前記還元性金属の酸化物またはフッ化物の前記層を溶解させることによって実施される、請求項11から22のいずれかに記載の方法。特に実験原子炉用の核燃料を生産するための、請求項1から10のいずれかに記載の、準安定γ相にあるウランとモリブデンを含む合金の粉末の使用。放射性同位体を製作することを目的とするターゲットを生産するための、請求項1から10のいずれかに記載の、準安定γ相にあるウランとモリブデンを含む合金の粉末の使用。前述のことを考慮して、本願発明者らは、したがって、準安定γ相にあるウランとモリブデンを基とする合金の粉末であって、今日まで提案されたウランとモリブデンを基とする合金の粉末が示したすべての弱点が、概して解消されている、合金の粉末を提供することを目的とした。より具体的には、本発明者らは、準安定γ相にあるウランとモリブデンを基とする合金の粉末であって、その粒子が、この粉末からの核燃料の生産を容易化するとともに、照射状況においてこれらの燃料の挙動、特に、これらの燃料の、核分裂ガスを保持する能力を最適化することのできる、特に、形状、粒子内気孔、およびモリブデン分布均一性の特徴を有する、粉末を提供することを目的として設定する。本発明者らは、また、この合金粉末が、三元合金UMoX、またはさらに3を超える数の金属からなる合金の粉末と、二元合金UMoの粉末の両方をできるようにすることを目的とする。さらに、本発明者らは、この合金粉末が、適用するのが比較的に簡単な方法によって生産することができること、および工業規模での使用とコスト整合していることを目的とする。これらと、さらにその他の目的は、最初に、準安定γ相にあるウランとモリブデンを含む合金の粉末であって、1.1以上の伸長指数elongationindexと、非ゼロの閉気孔率値とを有する粒子であって、モリブデン含有率を有する結晶粒で構成されており、このモリブデン含有率の同一結晶粒内における変動が1質量以下である粒子、で形成されている、粉末を提案する本発明によって達成される。上記および下記において、伸長パラメータとも呼ばれる、粒子の伸長指数elongationindexは、この粒子の最大フェレー径Feretdiameterと最小フェレー径の比を意味する。これに関して、DFmaxで表される粒子の最大フェレー径は、この粒子の反対側に平行な2本の接線の間にある距離に対応し、これに対して、DFminで表される粒子の最小フェレー径は、したがって、この粒子の反対側に平行な2本の接線の間にある最小距離に対応することに留意されたい。本発明による、最大フェレー径および最小フェレー径、したがって合金粉末の粒子の伸長指数は、特に、C.SouchierによりTechniquesdel’Ingenieur,TraiteAnalyseChimiqueetCaracterisation、Analysed’imageImageAnalysisP855、1~18、1998年に記載された方法に従って、電子顕微鏡画像および光学顕微鏡画像から求めることが可能である。さらに、閉塞気孔率occludedporosityとも呼ばれる、粒子の閉気孔率closedporosityとは、この粒子に含まれて、粒子を形成する合金内に閉塞されている、すなわち、粒子の表面に開口しない気孔の全体を意味する。本発明による合金粉末の粒子の閉気孔率の値は、特に、ASTME1245-03標準による、研磨断面の走査型電子顕微鏡撮影によって得られる写真から求めることが可能である。結晶粒内のモリブデン含有率またはその他任意の金属元素の含有率の変動については、それらは、特に、この結晶粒を、エネルギー分散分光分析と結合された、走査型電子顕微鏡解析に供することによって求めることが可能である。本発明によれば、合金粉末の粒子の伸長指数は、好ましくは、2以下であり、本願発明者らは、1.1から2の間に含まれる伸びが、この合金粉末から板の形態に生産された燃料に、3から10体積程度の多量の粒子間気孔interparticulateporosityを与える可能性をもたらし、しかしながらこれが合金粉末を圧延するときの挙動には影響を与えないことに、実際に気付いた。ここで、そのような粒子間気孔は、粒子内気孔すなわち、粒子の閉気孔と同様に、照射状況における核分裂ガス用のバッファ貯留器の役割を確実に果たし、それによって、核分裂ガスに対する燃料の保持容量を増大させる。本発明によれば、合金粉末の粒子の閉気孔率の値は、好ましくは、5体積以下であり、この気孔率は、有利には、寸法が3μm以下である閉気孔で構成される。上記および下記において、閉気孔の大きさは、前記の参考文献非特許文献3に記載された方法に従って、電子顕微鏡写真または光学顕微鏡写真から求められるときの、この気孔の等価直径を意味している。好ましくは、合金粉末は、レーザー回折で求められるときその寸法が20から100μmの範囲である、粒子で構成される。本発明によれば、合金粉末は、好ましくは、-二元合金UMo、すなわちウランとモリブデンだけからなる合金の粉末であり、この場合にモリブデンは、好ましくは5から15質量に相当し、さらに好ましくはこの合金の7から10質量に相当する。または-Xがウランおよびモリブデンと異なる金属を表す、三元合金UMoXの粉末であり、照射状態での核燃料の挙動をさらに改善することが可能であり、この場合にモリブデンは、この合金の好ましくは5から15質量、さらに好ましくは7から10質量に相当し、これに対して、特にチタン、ジルコニウム、クロム、シリコン、ニオブ、白金、スズ、ビスマス、ルテニウムまたはパラジウムとすることのできるXは、典型的には、この合金の最大で6質量、さらに好ましくは、同合金の最大で4質量に相当する。本発明による合金粉末は、特に、次のステップを含む方法によって製造してもよい。a酸化ウランおよびそれらの混合物、フッ化ウランおよびそれらの混合物から選択される少なくとも1種の第1の試薬を、モリブデンである第2の試薬および還元性金属である第3の試薬と接触させるステップであって、第1、第2および第3の試薬は分離形態である、ステップbそのように接触された試薬を、第3の試薬の溶融温度以上の温度において、不活性雰囲気下で反応させるステップであって、それによってこの反応が、その粒子が還元性金属の酸化物またはフッ化物の層で覆われている粉末の形態での、ウランとモリブデンを含む合金の形成につながる、ステップcそのように形成された粉末を、450°C/時以上の速度で冷却するステップdウランとモリブデンを含む合金の粉末の粒子を覆う、還元性金属の酸化物またはフッ化物の層を除去するステップ結果として、上記に記載の方法も本発明の目的である。この方法に置いて、第1の試薬は、好ましくは、ウランの酸化数が4から6の範囲である酸化ウラン、すなわち二酸化ウランUO2、三酸化ウランUO3、三二酸化ウランU3O8、四酸化ウランU4O9、またはそれらの混合物であり、この試薬は粉末の形態で使用される。しかしながら、第1の試薬は、やはり粉末の形態である、四フッ化ウランまたはフッ化ウラン類の混合物などの、フッ化ウランとしてもよい。第1の試薬の粒子の寸法が、ステップbにおいて形成される粉末の合金の粒径に影響を与えること、およびこの合金粉末の粒子のレーザー回折によって求められるときの寸法が20から100μmであるのが好ましいことがわかっているので、酸化ウラン粉末を使用するのが好ましく、その粒子のレーザー回折によって求められるときの寸法は、1から100μm、さらに好ましくは5から50μmの範囲である。これを行うには、酸化ウラン粉末は、その使用に先だって、1回または数回のふるい分けを施して、小さすぎる、または大きすぎる寸法の粒子を除外する可能性を与える。さらに、酸化ウラン粉末も、その使用に先だって、この粉末の粒子の表面に見られることのある、予想される化学種水、オキシ水酸化物、...からこの粒子を取り除くことを目的とする乾燥型の処理、および/またはこの粉末の酸素含有率を、ウランに対する化学量論比に戻すために、アルゴンと水素の混合物からなる雰囲気などの還元雰囲気下で600から1000°Cの温度での熱処理を施してもよい。さらに好ましくは、第1の試薬は、ウラン235含有率が、好ましくは、この粉末の合計ウラン含有率の1~20原子に相当する、二酸化ウランの粉末であり、この試薬は、任意選択で、前もって処理されており、その結果として、その化学量論比U/Oが、2に等しいか、または実質的に2に等しい。第2の試薬、すなわちモリブデンも、好ましくは、粉末の形態で使用される。ここでも、この粉末の粒子の寸法が、ステップbにおいて形成される合金粉末の粒径に影響を与える限りにおいて、モリブデン粉末は、好ましくは、粒子から形成されて、レーザー回折によって求められるときのその寸法は、250μm以下であり、さらに好ましくは5~150μmの範囲である。第3の試薬、すなわち還元性金属については、アルカリ金属リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムおよびフランシウムおよびアルカリ土類金属ベリリウム、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウム、バリウムおよびラジウムから選択するのが有利である。より具体的には、第3の試薬は、粉末の形態または、削り屑shavingsまたは旋削屑turningsの形態で使用される、アルカリ土類金属、特に、マグネシウムまたはカルシウムとするのが好ましい。本発明によれば、ステップaは、第1、第2および第3の試薬の簡潔な混合を進行させること、次いで、この混合物を、ステップbを実施することを目的とする反応密閉容器中に導入することによって実施してもよい。この場合には、3種の試薬の混合は、好ましくは、Turbula登録商標タイプの粉末の混合器内で実施して、これらの粉末を形成する粒子の凝集と、それによるその粒径の変化を誘発することなく、異なる密度と粒径の粉末を完全に混合することを可能にする。代替的に、ステップaは、反応密閉容器内で、事前に、これらの試薬を、例えばTurbula登録商標タイプの動力混合器内で混合し、次いで、結果として得られる混合物を一軸圧縮にかけることによって準備された第1および第2の試薬の均質な混合物からなる、少なくとも1層のペレットと、少なくとも2層の第3の試薬とを堆積させて、ペレットの層を第3の試薬の両層の間に挿入することによって実施してもよい。いずれの場合にも、ステップbの終わりに、モリブデン含有率が所望の含有率と一致するが、酸化物またはフッ化物の形態で、ウランはその中に残留していない、合金の粉末を得ることのできる割合で、第1、第2および第3の試薬を接触させるのが好ましい。すなわち、例えば、第3の試薬がマグネシウムであるのに対して、第1の試薬が二酸化ウランである場合には、ステップbで発生する反応は、以下の簡略化したスキームに従って記述することができる:UO22MgMo→UMo2MgO10モリブデン質量含有率を有する合金の粉末を得るために、したがって、1.22gの二酸化ウランと0.12gのモリブデンが使用され、二酸化ウランの合計量を還元するために必要となる、理論的な量と少なくとも等価なマグネシウムの量が使用されることになるすなわち、上記の反応の場合には、1モルの二酸化ウランに対して2モルのマグネシウム。安全マージンを有し二酸化ウランの全部の還元を確実にするために、必要なマグネシウムの理論量の最大2倍に相当する、過剰のマグネシウムを使用することができる。先の例においては、使用してもよいマグネシウムの質量は、そうすると、0.4391gのマグネシウムである。本発明によれば、ステップbは、製造しようと望む合金粉末が、元素、特にこの容器の材料に由来する金属元素で汚染されるのを回避するために、好ましくは、モリブデンの反応密閉容器で実施される。先に示したように、ステップbは、第3の試薬の融解温度以上の温度において実施され、このことは、この温度が、第3の試薬がマグネシウムである場合には、例えば、少なくとも650°Cとなり、第3の試薬がカルシウムである場合には、少なくとも842°Cとなることを意味する。実際に、本発明の範囲内において、ステップbは、900°C以上の温度であって、同時にウランとモリブデンを含む合金の融解温度よりも低い温度において、実施することが好ましい。通常、ステップbで使用される温度は、950から1150°Cの範囲であり、理想的な温度は、例えば、1100°Cである。さらに、この温度には、徐々にそれに達するのが好ましい。また、ステップbは、有利には50から200°C/時の温度の上昇を含む。さらに、ステップbは、不活性ガス、または窒素とアルゴンの混合物などの不活性ガスの混合物の、最大で1バールの圧力下で実施するのが好ましい。ステップbの持続時間は、このステップにおいて使用される温度と、この温度に到達する速度に依存する。すなわち、例えば、等価な温度上昇に対して、950°Cにおいて実施される反応に対して48時間が必要となるのに対して、1100°Cにおいて実施される反応に対しては24時間で十分である。先に示したように、合金を準安定のγ相に設定することを目的とする、ステップcは、450°C/時以上の冷却速度を使用することによって実施される。これを行うために、反応密閉容器は、好ましくは、熱伝達流体中、例えば室温またはそれより低い温度で維持された、水浴中、またはシリコン油タイプの油浴中に浸漬することによって冷却される。ステップdについては、合金粉末ならびに、還元性金属が過剰に使用される場合には還元性金属の過剰分の粒子を覆う還元性金属の酸化物またはフッ化物の層を、例えば、合金粉末を、塩酸の水溶液のような酸性水相、または水素添加基を含む、1種または数種の溶媒を含む有機相で、処理することで、溶解することによって実施される。なお、上述した方法によって、三元合金UMoX、または4種以上の金属からなる合金の粉末を製造するために、金属Xおよび、必要であればその他の追加の金属複数種を含むを、粉砕形態で、ステップaの間に使用される試薬に添加すれば十分であり、この添加は、特に、すでにモリブデンと合金化されている形態である、このこれらの金属を使用して達成してもよいことに留意されたい。本発明による合金粉末の粒子が示す特徴を考慮すると、この粉末は、特に合金の不安定化、およびこれらの燃料の生産中の偏析のリスクを最小化することによって、核燃料の生産を非常に顕著に容易化する性質、および特に、燃料の膨張を遅延させる可能性をもたらす、それらの燃料が核分裂ガスを保持する容量を増大させることによって、照射状況における燃料の挙動を最適化する性質を有する。結果的に、本発明の目的はさらに、核燃料、特にMTRを対象とする燃料を生産するための、先に定義したような、準安定γ相にあるウランとモリブデンを含む、合金の粉末の使用である。典型的には、この生産の範囲内であって、最新技術において周知のように、準安定γ相にあるウランとモリブデンを含む合金の粉末は、可燃性コアを形成するために、アルミニウムまたはアルミニウム基合金の粉末と混合されて、次いで、この混合物が圧延されて、これによって、それが板とそのクラッディングの両方になることを可能にする。本発明の目的は、さらに、放射性同位体を製造することを目的とするターゲットの生産のための、先に定義された準安定γ相にあるウランとモリブデンを含む合金の粉末の使用である。本発明のその他の特徴および利点は、本発明による二元合金UMoおよび三元合金UMoTiの粉末を製造するための実施例に関係して、添付の図を参照する、以下の追加の説明から明白となるであろう。これらの実施例は、本発明の目的の説明としてのみ提示するものであり、それらが、本発明の目的の限定を形成するものではないことは明白である。[実施例1]本発明による二元合金UMoの粉末の製造10質量のモリブデンを含む、二元合金UMoの粉末100gを以下の方法で製作する。まず最初に、均質な混合物U/Moの、直径が12mmで、2mmの厚さのペレットを生産する。これを行うために、その粒子がレーザー回折によって求められるとき1から50μmの範囲の寸法を有する、102.1gのUO2粉末U/O~2と、その粒子がレーザー回折で測定されるとき1から150μmの範囲の寸法を有する、10gのモリブデン粉末とを、Turbula登録商標混合器内で20分間、45サイクル/分の速度で混合する。次いで、この混合物に、100MPaの応力かけることによって、一軸圧縮をかける。その後に、UO2/Moペレットの層と、最大寸法が1から3mmの範囲である、マグネシウム削り屑の層とを、UO2/Moペレットの各層が、マグネシウム削り屑の2層の間に挿入された、スタックを形成するように、モリブデン坩堝内で堆積させる。この坩堝は、アルゴンの1バール未満のわずかな圧力下で、密閉式にシールされている。次に、その坩堝はオーブンに入れられて、オーブンが、1100°Cの温度を達成するまで、150°C/時の速度で加熱する。次いで、坩堝を、坩堝のオーブン内での滞留時間が合計24時間となるように、この温度でオーブン内に放置する。この処理の終了時に、室温における水浴内に坩堝を浸漬することによって、坩堝を1000°C/時の速度で冷却する。坩堝内に包含された粉末を回収して、粉末のグラム当たり50mLの量の、3.7塩酸水溶液で処理する。別の容器に移した後に、粉末を濾過によって収集し、それを蒸留水で洗浄して、乾燥させる。この同じ操作を、30分間で3回、実施する。それによって、UMo合金の粉末100gが得られて、その粒子は、マグネシウムおよびマグネシウム酸化物が完全に除去されている。X線回折分析および走査型電子顕微鏡SEM分析によると、この粉末は以下の粒子で特徴づけられる。-合金は、100が、3.417Åのパラメータを有する図1に示されるX線回折図を参照体心立方相、すなわち準安定γ相にある。-その寸法は、20から100μmの間である図2、3A、3Bおよび3Cを参照。-前述の非特許文献3に記載された方法によって、図2、3A、3Bおよび3Cに示されているようなSEM写真から求められる伸長指数またはパラメータが1.1から2の間である。-閉気孔を有し、その大きさすなわち、前述の非特許文献3に記載された方法によって、図3A、3Bおよび3Cに示されているようなSEM写真から求められる等価直径は3μm未満である。-ASTME1245-03標準に従って、図3A、3Bおよび3Cに示されているようなSEM写真から求められるその閉気孔が、これらの粒子の全体体積の5超に相当することがない。さらに、エネルギー分散分光EDS分析と合わせたSEMによる、1つの粒子の解析によって、図4に示されている10個のマーキングポイント1から10まで注記、マーキングされたポイントの要素体積:1μm3に対して、以下のTableI表1に示されているウランとモリブデンの質量含有率が得られる。この表に示されるように、モリブデン含有率の変動は、1質量未満である。[実施例2]本発明による三元合金UMoTiの粉末の製造9gのモリブデンと1gのチタンを使用したことを除き、前述の実施例1に記載したものと同じ操作手順によって、9質量のモリブデンおよび1質量のチタンを含む、三元合金UMoTiの粉末100gを、以下の方法で製作し、使用したマグネシウムの量は、前記と同様に約37gである。図5は、それによって得られたUMoTi合金粉末の走査型電子顕微鏡で撮像された写真である。EDS解析と組み合わせたSEMでこの粉末の粒子を解析することによって、図6に示される3つのマーキングポイント1から3まで注記、マーキングポイントの要素体積:1μm3に対して、TableII表2に示されるようなウラン、モリブデンおよびチタンの質量含有率が得られる。この表は、モリブデンの分布が非常に均質であるだけでなく、チタンの分布も非常に均質であることを示している。"