試料を挟んでいるときに対向する第1の空間および第2の空間を形成するセルを備えており、当該試料を透過して上記第1の空間から上記第2の空間に移動する気体の標的成分を測定する装置を利用した、ガス透過度の測定方法であって、上記試料は樹脂部と薄膜材料との組合せであり、上記薄膜材料は、不連続な部分を有しており、上記樹脂部より低い上記標的成分の透過度を有しており、上記樹脂部は、上記薄膜材料の上記不連続な部分を補って、上記薄膜材料とともに上記第1の空間と上記第2の空間とを隔てており、上記第1の空間から上記第2の空間に移動した上記標的成分を測定する工程を含んでいる、ガス透過度の測定方法。上記薄膜材料は単一の薄膜であり、上記不連続な部分は上記薄膜材料を貫通する孔である、請求項1に記載のガス透過度の測定方法。上記樹脂部は上記薄膜材料の上記孔を取り囲んでおり、他の薄膜材料が当該樹脂部の全体を覆っていることによって、上記樹脂部は、当該他の薄膜材料をさらにともなって、上記第1の空間と上記第2の空間とを隔てている、請求項2に記載のガス透過度の測定方法。上記他の薄膜材料は複数存在し、複数の当該他の薄膜材料は上記薄膜材料上において上記樹脂部とともに積層構造をなしており、最上部にある当該他の薄膜材料は無孔の基材であり、最上部にある当該他の薄膜材料と上記薄膜材料との間に存在する1つ以上の上記他の薄膜材料は、当該他の薄膜材料を貫通する孔を有しており、上記薄膜材料と上記他の薄膜材料との間、および各々の上記他の薄膜材料の間のそれぞれには1つの上記樹脂部が挟まれており、当該樹脂部のそれぞれは下方に存在する上記薄膜材料および上記他の薄膜材料の上記孔のいずれかを取り囲んで配置されており、上記薄膜材料および上記他の薄膜材料の上記孔のそれぞれは流体連絡している空間に存在している、請求項3に記載のガス透過度の測定方法。上記薄膜材料および上記他の薄膜材料の間に複数の上記樹脂部が設けられている、請求項3に記載のガス透過度の測定方法。上記樹脂部は上記薄膜材料の上記孔の全体に充填されている、請求項2に記載のガス透過度の測定方法。請求項1~6のいずれか1項に記載のガス透過度の測定方法に使用される上記試料である、測定試料。しかし、特許文献1に記載の従来技術は、実際に製品に適用されている封止材の構造とは異なる単なるフィルムのガス透過度を試験しているに過ぎない。上述のように、封止材は、複数の薄板などに挟まれているより立体的な構成である。よって、封止材の材料をフィルム状にしてガス透過度を測定しても、実際の用途において保護すべき対象が所望の程度まで適切に保護されているか否かを正確に決定することができない。上記課題を解決するために、本発明の目的は、実際の製品が示すガス透過度を正確に測定することである。上記課題を解決するために、本発明のガス透過度の測定方法は、試料を挟んでいるときに対向する第1の空間および第2の空間を形成するセルを備えており、当該試料を透過して上記第1の空間から上記第2の空間に移動する気体の標的成分を測定する装置を利用した、ガス透過度の測定方法であって、上記試料は樹脂部と薄膜材料との組合せであり、上記薄膜材料は、不連続な部分を有しており、上記樹脂部より低い上記標的成分の透過度を有しており、上記樹脂部は、上記薄膜材料の上記不連続な部分を補って、上記薄膜材料とともに上記第1の空間と上記第2の空間とを隔てており、上記第1の空間から上記第2の空間に移動した上記標的成分を測定する工程を含んでいる。また、本発明の測定方法において、上記薄膜材料は単一の薄膜であり、上記不連続な部分は上記薄膜材料を貫通する孔であることが好ましい。また、本発明の測定方法において、上記樹脂部は上記薄膜材料の上記孔を取り囲んでおり、他の薄膜材料が当該樹脂部の全体を覆っていることによって、上記樹脂部は、当該他の薄膜材料をさらにともなって、上記第1の空間と上記第2の空間とを隔てていることが好ましい。また、本発明の測定方法において、上記他の薄膜材料は複数存在し、複数の当該他の薄膜材料は上記薄膜材料上において上記樹脂部とともに積層構造をなしており、最上部にある当該他の薄膜材料は無孔の基材であり、最上部にある当該他の薄膜材料と上記薄膜材料との間に存在する1つ以上の上記他の薄膜材料は、当該他の薄膜材料を貫通する孔を有しており、上記薄膜材料と上記他の薄膜材料との間、および各々の上記他の薄膜材料の間のそれぞれには1つの上記樹脂部が挟まれており、当該樹脂部のそれぞれは、下方に存在する上記薄膜材料もしくは上記他の薄膜材料の上記孔を取り囲んで配置されており、上記薄膜材料もしくは上記他の薄膜材料の上記孔のそれぞれは流体連絡している空間に存在していることが好ましい。また、本発明の測定方法において、上記薄膜材料および上記他の薄膜材料の間に複数の上記樹脂部が設けられていることが好ましい。また、本発明の測定方法において、上記樹脂部は上記基材の上記孔の全体に充填されていることが好ましい。上記課題を解決するために、本発明の測定試料はガス透過度の測定方法に使用される上記試料である。本発明は、実際の製品の構成と類似している試料のガス透過度を測定可能であるため、実際の製品が示すより正確なガス透過度を検出することができるという効果を奏する。添付の図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。本発明は、薄膜材料と樹脂部とを組み合わせた試料についてのガス透過度の測定方法に関する。説明の便宜上、図1に示した測定装置を用いた場合の測定方法を例に挙げて以下に説明する。よって後述するように、本発明の測定方法は、図1の測定装置以外の測定装置を利用して実施可能である。ガス透過度の測定方法本発明に係るガス透過度の測定方法は、試料を挟んでいるときに対向する第1の空間および第2の空間を形成するセルを備えており、当該試料を透過して上記第1の空間から上記第2の空間に移動する気体の標的成分を測定する装置を利用した、ガス透過度の測定方法であって、上記試料は樹脂部と薄膜材料との組合せであり、上記薄膜材料は、不連続な部分を有しており、上記樹脂部より低い上記標的成分の透過度を有しており、上記樹脂部は、上記薄膜材料の上記不連続な部分を補って、上記薄膜材料とともに上記第1の空間と上記第2の空間とを隔てており、上記樹脂部と上記薄膜材料との界面および上記樹脂部を通って、上記第1の空間から上記第2の空間に移動した上記標的成分を測定する工程を含んでいる。つまり、本発明に係るガス透過度の測定方法は、例えば図1の測定装置を用いたガス透過度の測定方法である。図1の測定装置は、上述のような単一材料のフィルムに代えて、樹脂部と薄膜材料との組合せのガス透過度を試験する測定装置である。単に試験する対象のみを変えただけなので、試験の原理は従来公知の測定装置と同じである。よって、通常の薄膜材料のガス透過度試験と同様の条件が、樹脂部と薄膜材料との組合せの、測定装置を用いたガス透過度の試験に適用され得る。本発明に係るガス透過度の測定方法は、フィルム状の試料3が有している標的成分の透過度以下、単にガス透過度と記載するを測定するのではなく、上述のようにフィルム状の薄膜材料と樹脂部とを組み合わせた試料について測定を行う。これは、封止材を用いてシールした場合の保護などにおいて、実際には、封止材の材料が示すガス透過度のみに基づいて、対象は外部からの影響を受けている訳ではないためである。実際の製品において生じていると考えられるガスの透過について、図2を参照して説明する。図2は実際の製品におけるガスの透過を示す断面図である。図2に示すように、2枚のガラス基板6、および2枚のガラス基板6の間に挟まれている封止材7によって、内部空間8が外気から保護されている。このような場合、内部空間8は、封止材7のに内部を通って侵入するガス9aだけなく、ガラス基板6と封止材7との界面から侵入するガス9bに影響を受ける。よって、封止材7の材料からなるフィルムのみのガス透過度を測定した結果は、実際の使用における状態を評価する情報としては不十分な場合がある。つまり、図2に示される状態を正確に評価するには、例えば、2枚のガラス基板6が不連続になっている、封止材によって塞がれている部分を評価する必要がある。図2に示される状態を正確に評価し得る試料の具体例を以下に説明する。試料の一例本発明に係る測定方法に使用され得る試料の一例、およびその利点について図3を参照して以下に説明する。図3aは、本発明の一実施形態に係る試料の構成を示す上面図であり、図3bは、当該試料の構成を示す断面図である。図3aに示すように、一実施形態に係る試料30は、中央に孔10aが形成されているガラス基板薄膜材料10、孔10aを取り囲むようにガラス基板10上に形成されている樹脂製の封止材樹脂部11を備えている。そして、封止材11はガラス基板他の薄膜材料、無孔の基材12によって覆われる。封止材11およびガラス基板12を上面視した形状は相似であり、ガラス基板12は、封止材11が形成されている領域と同じか、または当該領域より大きい面積を有している。ガラス基板12は孔を有していない孔10aを塞ぐ構成である。つまり、試料30は、ガラス基板10の不連続な部分孔10aを、封止材11を介して塞いだ構成を有している。このような試料30を用いることによって、封止材11、および封止材11とガラス基板10、12との界面におけるガス透過度を測定可能である。したがって、試料30を用いる一実施形態に係る測定方法は、実際の使用における状態を正確に評価することができる。測定中におけるガスの移動について以下に説明する。図3bに示すように、ガラス基板10の上部に封止材11およびガラス基板12が、孔10aを塞ぐように形成されている。なお、ガラス基板10の下方図面におけるガラス基板10の下側には、透過度を測定したいガス13を含んでいるガスが供給されている。そして、ガラス基板10の上方図面におけるガラス基板10の上側には、透過度を測定したい気体に対して不活性なガスが供給されている。ガラス基板10の下方に存在しているガス13は孔10aを通って、封止材11に接する。ガス13の一部は、封止材11とガラス基板10、12との界面を透過13aするか、封止材11を透過13bして、ガラス基板10の上方に達する13c。透過ガス13cは、さらに管2bを経て検出器4に達し、その透過度が測定される。以上のように、一実施形態に係る測定方法は、試料30のガス透過度を測定することによって、実際の使用状態における正確なガス透過度を測定可能である。試料の変形例1本発明に係る測定方法に使用され得る試料の変形例1、およびその利点について図4を参照して以下に説明する。図4aは、本発明の一実施形態に係る試料の構成を示す斜視図であり、図4bは、当該試料の構成を示す断面図である。図4aに示すように、一実施形態に係る変形例の試料40は、複数のスリット状の孔10’aが平行に形成されているガラス基板10’、孔10’aのそれぞれを取り囲むようにガラス基板10’上に形成されている複数の封止材11を備えている。よって、試料40は、試料30とは孔の形状および数が異なるのみである。図3では特に示していなかったが、図4aにおける破線は、ガス透過セル1によって挟まれて、試料40が固定される箇所を表している。図4bに示すように、試料40では、図3bを用いて説明したガスの移動が複数の箇所において生じる。複数の封止材11の側面の表面積を、試料30より相対的に大きくすることができる。したがって、ガス13と封止材11との接触効率を向上させ得るので、検出感度を向上させ得る。上述した2つの例試料30および40から明らかなように、ガラス基板10および10’における孔10aおよび10’aの形状および数は、必要に応じて変更可能である。試料の変形例2本発明に係る測定方法に使用され得る試料の変形例2、およびその利点について図5を参照して以下に説明する。図5aは本発明の一実施形態に係る試料の構成を示す斜視図であり、図5bは当該試料の構成を示す断面図である。図5aに示すように、試料50は、孔10を有しているガラス基板10、孔を有している2枚のガラス基板他の薄膜材料、有孔の基材14、孔を有していないガラス基板12、および3つの封止材11を備えている。ガラス基板10および2枚のガラス基板14における孔は、上面視したときに略一致する大きさに形成されている。また、ガラス基板10および2枚のガラス基板14を重ねて、複数の上記孔を上面視したときに略一致するように、ガラス基板10および2枚のガラス基板14は配置されている。複数の封止材11のそれぞれは、ガラス基板10および2枚のガラス基板14における孔のそれぞれを取り囲んでいる。図5bに示すように、試料50には封止材11が3つ含まれているので、封止材11の総面積を試料30の場合の約3倍にできる。よって、変形例1と同様に、試料50は検出感度を向上させ得る。なお、ガス透過セル1内部の高さは限られているので、使用するガス透過セル1内部の高さに応じて、ガラス基板14の枚数および封止材11の個数を適宜選択すればよい。ここでは、複数の孔はそれらを上面視したときに略一致すると説明した。しかし、複数の孔のそれぞれの大きさは異なり得るし、上面視したときに必ずしも一致する必要はない。ガラス基板10の孔10a、2枚のガラス基板14の孔、3つの封止材11およびガラス基板12によって、流体が自由に移動可能な単一の空間が形成される限り、複数の孔の形状および大きさは変更され得る。なお、変形例1の記載から明らかなように、ガラス基板10に複数の孔を形成し、ガラス基板12、ガラス基板14および封止材11からなる複数の組合せを、ガラス基板10上に配置し得る。試料の変形例3本発明に係る測定方法に使用され得る試料の変形例3、およびその利点について図6を参照して以下に説明する。図6aは、本発明の一実施形態に係る試料の構成を示す斜視図であり、図6bは、当該試料の構成を示す断面図である。図6aに示すように、試料60は、2枚のガラス基板12および2つの封止材11によって両側から孔10aが塞がれているガラス基板10を備えている。したがって、ガラス基板10の下方にあるガスは、2回にわたって封止材11を透過した後にガラス基板の上方に達する。図6bに示すように、ガス13’の一部は、下側の封止材11とガラス基板10との界面13’a、および下側の封止材1113’bを透過する。透過ガス13’cの一部は、上側の封止材11とガラス基板10との界面13’d、および上側の封止材1113’eをさらに透過する。そして、ガラス基板10の上方に達して、検出器に送られる。試料60は、例えば図2に示した内部空間8が2重の封止によって外部と隔てられているような製品の評価に適している。このとき2つの封止材11は、同一の材料または異なる材料によって構成されている。2つの封止材11が同一の材料よって構成されている試料60は、製品の形状などに基づいて同一材料の2つの封止材11によって薄膜材料が固定されているような製品の評価に適している。2つの封止材11が異なる材料よって構成されている試料60は、場所によって異なる製品の材質などに基づいて異なる材料の2つの封止材11によって薄膜材料が固定されているような製品の評価に適している。ここでは、2枚のガラス基板12および2つの封止材11によって、ガラス基板10の孔10が、両面側から塞がれている。しかし、1枚のガラス基板12および2つの封止材11を用いて同様の作用を示す試料を作製可能である。例えば、このような試料は、図6に示されているガラス基板12より面積の大きいガラス基板を準備し、孔10を取り囲んでいる封止材11の外側にもう1つの封止材11を設けることによって作製可能である。このとき、2つの封止材11は、接しているか、または間隔を空けて配置され得る。ここで挙げた例をさらに組み合わせて、ガラス基板10の上方に1つ以上の封止材11を設け、ガラス基板10の上方に2以上の封止材11を設ける試料60を作製し得る。また、変形例2とさらに組み合わせて封止材11を縦方向に重ね、試料60を用いた場合の検出感度を向上させ得る。試料の変形例4本発明に係る測定方法に使用され得る試料の変形例4、およびその利点について図7を参照して以下に説明する。図7は本発明の一実施形態に係る試料の構成を示す斜視図である。図7に示すように、試料70は、孔10が封止材15によって充填されているガラス基板10を備えている。封止材15の材料は、例えば光または熱によって硬化する樹脂などである。このような樹脂をガラス基板10の面に塗布すると、ガラス基板12を載せて硬化させる前に樹脂が広がってしまい、所望の形状に形成することが困難である。よって、硬化性の樹脂を使用する場合には、試料70のように孔10に樹脂を流し込んで硬化させることが好ましい。図7において、見かけ上、他の図面におけるガラス基板10よりも厚いガラス基板10であるように描写している。しかし、この違いは、封止材15が充填されている状態を説明する便宜上の理由に基づくものであり、実際にはこれまでに示したガラス基板10と同等の厚さを、図7のガラス基板10は有している。以上において、ガラス基板10および10’として、一枚の薄膜材料を例に挙げて説明した。しかし、ガス透過セル1に挟まれるガラス基板は、複数枚の薄膜材料として構成され得る。このような場合、例えば、2枚のガラス基板は、封止材を介してつなげられており、封止材と接する部分においてのみ互いに対向している。例えば、2枚のガラス基板のそれぞれは、2枚を繋げて上面視したときの約1/2の面積を有している。また例えば、2枚のガラス基板の一方は、2枚をつなげて上面視したときの約2/3の面積を有しており、2枚のガラス基板の他方は、2枚を繋げて上面視したときの約1/3の面積を有している。また例えば、2枚のガラス基板のいずれかは孔10をさらに有し得る。孔10は上述の例のいずれかの場合にしたがって、任意の数の封止材およびガラス基板に塞がれている。複数枚の薄膜材料をつなげて試料を構成した場合、ガス透過セル1が試料を挟む力を、1枚の薄膜材料を挟むときより強くすれば、ガス透過セル1と試料との密着性を維持し得る。また、薄膜材料の1枚分の厚さおよび封止材の厚さに応じて、複数枚の薄膜材料のうちガス透過セル1と接する領域にガス透過度の低い接着剤などを塗布して、つなぎあわせた複数枚の薄膜材料うちガス透過セル1と接する領域を平坦化し得る。薄膜材料以上において、試料に使用する他の薄膜材料の例としてガラス基板10、10’、12および14を挙げて説明した。しかし、本発明に係る測定方法に使用され得る薄膜材料は、後述する封止材11を構成する樹脂より低いガス透過度を示す公知の材料によって形成されている基材である。したがって、上記薄膜材料の材料は、封止材11を構成する樹脂が示すガス透過度に応じた種々の材料であり得る。当該材料は、製品の包装および保護、ならびに製品における部品の被覆などに使用される薄膜を構成している種々の材料であることが好ましい。特に、上記薄膜材料の材料は、封止材11を構成する樹脂が示すガス透過度を大きく下回る材料であることが好ましい。上述のようなガス透過度を示す材料としては、ガラス、金属、石英、サファイア、シリコンおよびこれらの混合物が挙げられる。上記材料として使用し得る金属は、アルミニウム、銅および鉄から選択される。上記材料は、これらの金属の2つ以上を用いた合金、またはこれらの金属の1つ以上と無機元素とを用いた合金であり得る。金属のみを用いた合金としては、ステンレス鋼および黄銅真鍮などが挙げられる。無機元素と組み合わせた合金としては、鋼鉄およびステンレス鋼などが挙げられる。ここでは、薄膜材料を構成する材料としての代表例を示しているに過ぎず、上述のように、薄膜材料を構成する材料は、封止材11を構成する樹脂が示すガス透過度に応じた種々の材料であり得る。したがって、試料に使用される複数の薄膜材料のそれぞれガラス基板10、10’、12および14のそれぞれに対応する形状を有している材料は、同じ材料または異なる材料によって構成され得る。薄膜材料の厚さは、約10μm以上、約2000μm以下である。薄膜材料の厚さが約10μm以上であれば、ガス透過セル1から加えられる力によって破損することなく、標的成分に対する適切なバリア性を示し得る。薄膜材料の厚さが約2000μm以下であれば、ガス透過セル1との密着性を維持して固定され得る。なお、薄膜材料の厚さの上限値は試料を構成する薄膜材料の厚さの合計である。例えば、2枚の薄膜材料を重ねた場合には、各薄膜材料の厚さの上限値は約1000μm以下であることが好ましい。したがって、各薄膜材料の厚さの上限値は重ね合わせる薄膜材料の枚数に反比例する。封止材11薄膜材料の材料に関して述べた通り、封止材11を構成する樹脂は、薄膜材料の材料よりガス透過度の高い材料である。このような樹脂は、製品における部品の保護などにおいて薄膜材料と組み合わせて使用される従来公知の樹脂である。当該樹脂は固形の樹脂または液状の樹脂であり得る。固形の樹脂は、所望の形状を有している封止材として薄膜材料に対して直接に貼り付けられ得るか、または溶剤に溶解させて塗布した後に乾燥させて所望の封止材として形成され得る。液状の樹脂は、薄膜材料に塗布された後にエネルギー光または熱を受けて硬化する樹脂である。当該樹脂の具体例としては、アクリル樹脂を主成分とする紫外線硬化性樹脂、シール用ゴム材およびシリコーン系シーリング材などが挙げられる。封止材11の厚さまたは幅は、製品において薄膜材料と組み合わせる際に採用される任意の範囲から選択される。しかし、当該範囲を上回る厚さまたは幅を適用することによって、ガス透過度について現状の製品の改良が可能であるかを調べ得る。また、当該範囲を下回る厚さまたは幅を適用することによって、適切な保護性を示し得る封止材11のより小さいサイズを決定し得る。封止材11の例示的な厚さは、約1μm以上、約1000μm以下であり、封止材11の例示的な幅は、約10μm以上、約10000μm以下である。使用されるガス本発明に係る測定方法は、任意の気体を標的成分として測定可能である。当該気体としては、大気中に含まれている水蒸気、酸素、窒素、ヘリウム、ネオン、アルゴン、水素、オゾン、二酸化炭素、一酸化炭素などの無機ガスおよびメタンなどの有機ガスが挙げられる。これらのうち窒素、ヘリウム、ネオンおよびアルゴンは、キャリアガスとしても使用し得る。測定装置以上において、本発明に係る測定方法に使用される測定装置として図1に示されている測定装置を例に挙げて説明した。図1の測定装置では、ガス透過セル1内部の上部の空間にキャリアガスを供給して、上部および下部の空間の気圧を等しく保っている。しかし、上部の空間を略真空にして、下部の空間に標的成分を含んでいるガスを供給する他の装置を、本発明の実施に際して使用し得る。感度の高さという観点から、本発明に係る測定方法には、図1に示すようなキャリアガスを利用する測定装置を使用することが好ましい。本発明に係る測定方法は、例えば、以下のような感度を示す測定装置を利用した測定方法である。本発明に係る測定方法に使用可能な測定装置は、例えば、50cm2の面積を有しているアルミ箔テープNo.427住友スリーエム社製を測定したときの酸素の透過度を基準として、約0.1ccml/m2/日を下限値とする検出感度を示す測定装置であり得る。また、本発明に係る測定方法に使用可能な、高感度な測定装置は、例えば、20cm2の面積を有しているアルミ製のフィルムを測定したときの水蒸気の透過度を基準として、約5×10-5g/m2/日を下限値とする検出感度を示す測定装置であり得る。本発明に係る測定方法および測定試料を実際に使用した例を以下に説明する。使用した試料および装置測定装置としてOXTRAN220MOCON社製を用いて、図8に示す測定試料の酸素透過度を測定した。図8は、本発明の一実施例に係る試料の構成を示す上面図である。図8に示すように、試料は、略中央に孔10aが形成されている有孔基板10、孔10aの4倍の面積を有している無孔基板12および封止材11から構成されている。20mm×20mmの正方形の孔10aを形成した。40mm×40mmの正方形の無孔基板12の端部に沿って約10mmの幅にして封止材11を塗布した。そして、有孔基板10の破線によって囲まれた領域に、封止材11を介して無孔基板12を貼り付けた。有孔基板10および無孔基板12として、スコッチ印アルミ箔テープNo.427住友スリーエム社製を使用した。封止材11として、100gの一液型RTVゴム脱オキシムタイプKE45B信越シリコーン社製を使用した。測定条件および測定結果図8の測定試料をOXTRAN220のガス透過セルに設置して、40°Cおよび相対湿度0の条件の下に酸素の透過度を測定した。対照試験として、有孔基板12と同じ材料および寸法の無孔基板についても同一条件の下に酸素の透過度を測定した。測定の結果、図8の測定試料の酸素透過度は27ccml/m2/日であり、対照の無孔基板の酸素透過度は0.1ccml/m2/日であった。有孔基板10および無孔基板12が実質的に酸素を透過していないため、測定試料の酸素透過度は、封止材11、ならびに有孔基板10および無孔基板12と封止材11との界面を通過した酸素に基づいていることがわかった。本発明は上述した各実施形態および実施例に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態および実施例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。