"多数の板片状のエレメントをその板厚方向に整列させて帯状のリングによって環状に結束することにより形成される伝動ベルトにおいて、前記エレメントは、前記リングによって環状に結束された際に互いに対向する前記エレメント同士間の隙間の集積であるエンドプレーを調整するための少なくとも1枚の調整エレメントを含み、前記調整エレメントは、前記エンドプレーに面して開口する挿入溝と、前記エンドプレーを調整する際に前記挿入溝に挿入されて一部が前記挿入溝から前記エンドプレーに向けて突出する挿入部材とを備えていることを特徴とする伝動ベルト。前記挿入溝は、前記調整エレメントにおける前記エレメントのロッキングエッジが形成されている面と同じ側の面にかつ前記エレメントの高さ方向での前記ロッキングエッジを含む位置に形成され、前記挿入部材は、前記挿入溝に挿入される場合に隣り合う他の前記エレメントと対向する部分に、前記挿入部材が前記挿入溝に挿入された際に前記ロッキングエッジとして機能するエッジ部が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の伝動ベルト。前記調整エレメントは、他の前記エレメントと同様のロッキングエッジが形成され、前記挿入溝は、前記調整エレメントにおける前記エレメントのロッキングエッジが形成されている面と対向する面にかつ前記エレメントの高さ方向での前記ロッキングエッジを含む位置に形成され、前記挿入部材は、前記挿入溝に挿入される場合に隣り合う他の前記エレメントと対向する部分に、前記エレメントの前記ロッキングエッジが形成されていない面と平行な平面部が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の伝動ベルト。前記挿入溝は、前記調整エレメントにおける前記エレメントの高さ方向での前記エレメントのロッキングエッジを含む位置に形成された第1挿入溝と、環状に結束された状態で前記第1挿入溝よりも外周側に位置する前記調整エレメントの頭部に形成された第2挿入溝とを含み、前記挿入部材は、前記第1挿入溝に挿入される第1挿入部材と、前記第2挿入溝に挿入される第2挿入部材とを含むことを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の伝動ベルト。前記挿入部材および前記挿入溝のうち少なくとも一方は、前記挿入部材が前記挿入溝に挿入されることによりそれら前記挿入部材と前記挿入溝とが互いに嵌合し、前記挿入部材が前記挿入溝から脱落することを防止する脱落防止手段を有していることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の伝動ベルト。多数の板片状のエレメントをその板厚方向に整列させる配列工程と、前記配列工程で整列させられた前記エレメントの列を、帯状のリングによって環状に結束する組付工程とを備えた伝動ベルトの組付方法において、前記配列工程は、請求項1から5のいずれかに記載された少なくとも1枚の前記調整エレメントを、前記挿入溝に前記挿入部材が未だ挿入されていない状態で、他の多数の前記エレメントと共に整列させる工程を含み、前記組付工程の後に、前記挿入部材を前記挿入溝へ挿入して前記エンドプレーを減少させるエンドプレー調整工程を更に備えていることを特徴とする伝動ベルトの組付方法。伝動ベルトの構成つぎに、この発明における伝動ベルトの構成の一例を図面を参照して具体的に説明する。この発明の伝動ベルトは、例えば車両に搭載されるベルト式無段変速機に使用されるものであり、プーリの外周部に形成されたV字状の巻き掛け溝の内部に挟み込まれ、その結果、プーリとの間で生じる摩擦力でトルクを伝達するように構成されている。その基本的な構成の一例を図1~図4に模式的に示してある。先ず、図1~図4において、伝動ベルトBは、ベルト式無段変速機のベルト伝動機構部を構成しているプーリ駆動プーリおよび従動プーリPに巻き掛けられている。これらの各プーリPは、テーパ面をそれぞれ備えた固定シーブと可動シーブとを対向させて配置することにより、これらのシーブの間にベルト巻き掛け溝Pvが形成されている、そしてその可動シーブを油圧シリンダなどのアクチュエータによって固定シーブに対して前後動させることにより、ベルト巻き掛け溝Pvの幅を変化させるように構成されている。伝動ベルトBは、プーリPに巻き掛かる際にプーリPのベルト巻き掛け溝Pvに当接すし、ベルト巻き掛け溝Pvの表面から受ける圧力に対抗する多数のエレメントEと、それら多数のエレメントEを環状に保持するための2本のリング2,3とから構成されている。そして、この発明におけるエレメントEは、標準形状の標準エレメント1aと、エレメントEがリング2,3により環状に結束された際のエレメントEの配列方向におけるエンドプレーを調整するための調整エレメント1bとから構成されている。標準エレメント1aは、図1,図2、あるいは前述の図23に示すように、従来用いられている構成のエレメントである。この標準エレメント1aが伝動ベルトBを構成する多数のエレメントEのうちの大多数を占めるエレメントであるのに対して、一方の調整エレメント1bは、1枚のみもしくは数枚程度用いられるエンドプレー調整用のエレメントである。この調整エレメント1bの基本的な構成は、標準エレメント1aと同様である。それら標準エレメント1aおよび調整エレメント1bは、例えば金属製の板片状の部材によって形成されていて、その幅方向図1,図3のx方向における左右の両端面4,5がプーリPのベルト巻き掛け溝Pvに対応して傾斜した面として形成された基体部6を有している。そして基体部6の端面4,5が、いわゆるフランク面であって、ベルト巻き掛け溝Pvに摩擦接触してプーリPと伝動ベルトBとの間でトルクを伝達する摩擦面となっている。基体部6の幅方向図1,図3のx方向における中央部分に、図1~図4での上方に延びた首部7が形成されている。その首部7の上端部には、基体部6の幅方向での両側に傘状に延びた頭部8が首部7と一体に形成されている。したがって基体部6の図1~図4での上側のエッジ部分と頭部8の図1~図4での下側のエッジ部分との間に、基体部6の幅方向での左右に開いたスリット部9,10が形成されている。このスリット部9,10は、互いに密着して整列させた標準エレメント1aおよび調整エレメント1bを環状に結束するためのリング2,3を挿入して巻き掛けるための部分である。したがって基体部6の図1~図4での上側のエッジ部分が、リング2,3によって標準エレメント1aおよび調整エレメント1bを環状に結束する際に、リング2,3の内周面2i,3iとそれぞれ接触するサドル面11,12となっている。なお、リング2,3は、例えば、スチールバンドなどの金属製で環状の薄い帯状体バンドを、径方向もしくは厚さ方向に複数層に重ねたいわゆる積層リングとして構成されている。このリング2,3における各バンド同士の積層状態は、各バンドの張力や各バンド同士の間の摩擦力等によって保持されている。標準エレメント1aおよび調整エレメント1bの頭部8には、それら標準エレメント1aおよび調整エレメント1bを板厚方向図2,図4のz方向に整列させる際に、隣接するエレメント同士の相対的な位置を決めるための凸部13と凹部14とが形成されている。すなわち、前述した首部7の延長位置あるいは頭部8の中央部分で、板厚方向での前後面の一方図2,図4の例では左側の前面15に、凸部13が形成されている。そして前後面の他方図2,図4の例では右側の後面16に、隣接する他のエレメントの凸部13を緩く嵌合させる凹部14が形成されている。したがってこれらの凸部13と凹部14とが互いに嵌合することにより、隣接するエレメント同士の図1,図3での左右方向および上下方向の相対位置を決めるようになっている。標準エレメント1aおよび調整エレメント1bは、姿勢を揃えて環状に配列された状態でリング2,3によって結束され、その状態でプーリPに巻き掛けられる。したがってプーリPに巻き掛けられた状態では、標準エレメント1aおよび調整エレメント1bによるエレメント列が、プーリPの中心に対して扇状に拡がり、かつ、互いに密着する必要がある。そのため、標準エレメント1aおよび調整エレメント1bの図1~図4での下側環状に配列した状態での中心側の部分が薄肉に形成されている。具体的には、基体部6の前面15におけるサドル面11,12から下側図1~図4での下側の部分が削り落とされた状態で薄肉化されている。言い換えると、基体部6の前面15に、エレメント列が円弧状に湾曲した配列状態のときに径方向となる標準エレメント1aおよび調整エレメント1bの高さ方向図1~図4のy方向におけるサドル面11,12よりも所定寸法だけ下側にオフセットされた部分からさらに下側の部分が、基体部6の最大板厚の部分よりも板厚が薄くなるように形成されている。そのため、エレメント列が扇形に拡がる場合には、基体部6の板厚が変化する境界部分で隣接する他の標準エレメント1aもしくは調整エレメント1bと接触することになる。すなわち、標準エレメント1aの場合、この境界部分のエッジもしくは稜線が、エレメント列が円弧状に湾曲した配列状態のときに隣接する他の標準エレメント1aもしくは調整エレメント1bの後面16と接触するいわゆるロッキングエッジ17となっている。そして、この発明における調整エレメント1bは、図3,図4に示すように、伝動ベルトBのエンドプレーを調整するための挿入部材18を備えていて、さらにその挿入部材18を挿入させて係合する挿入溝19が形成されている。挿入部材18は、この図3,図4に示す例では、断面がほぼ矩形の棒状の部材により形成されている。具体的には、この挿入部材18は、例えば標準エレメント1aや調整エレメント1bと同じ金属材料、もしくは同様の強度や硬度を有する材料によって形成されている。そして、この挿入部材18は、図5に示すように、挿入溝19に挿入される際に、挿入溝19と嵌合する嵌合部18aと、エンドプレーの空間を介して対向する他のエレメントと当接する当接部18bとを有している。また、当接部18bには、挿入部材18がエンドプレーおよび挿入溝19に挿入された際に、対向する他のエレメントと当接して、上記のロッキングエッジ17と同様のロッキングエッジとして機能するエッジ部18cが形成されている。一方、挿入溝19は、この図3,図4に示す例では、エレメントEが環状に結束された際に互いに対向するエレメントE同士の間のエンドプレーに面して開口し、上記のように矩形断面の挿入部材18を挿入させる溝として、基体部6に形成されている。具体的には、この挿入溝19は、図6に示すように、前面15側に開口して挿入部材18の嵌合部18aを嵌合させる矩形断面の溝として形成されている。また、挿入溝19は、図7に示すように、調整エレメント1bの端面4もしくは端面5から基体部6の幅方向に挿入部材18を挿入させるため、端面4,5にも開口するように形成されている。さらに、挿入溝19は、この図3,図4に示す例では、調整エレメント1bが標準エレメント1aと共に整列する場合に、標準エレメント1aのロッキングエッジ17が形成されている面と同じ側の面15に形成されている。また、その高さ方向での位置が標準エレメント1aのロッキングエッジ17が形成されている位置の近傍になるように形成されている。言い換えると、調整エレメント1bの高さ方向での標準エレメント1aのロッキングエッジ17を含む位置に形成されている。したがって、上記のようにロッキングエッジ17に相当するエッジ部18cが形成された挿入部材18をこの挿入溝19に挿入することにより、調整エレメント1bを、ロッキングエッジ17が形成されている標準エレメント1aと同様のエレメントとして機能させることができる。なお、上記の図7に示す例では、端面4から端面5まで貫通する挿入溝19に、1本の棒状の挿入部材18を一方の端面4から挿入させる構成が示してあるが、例えば図8に示すように、2本に分割した挿入部材20,21を、端面4と端面5との両方から挿入溝19に挿入させるように構成することもできる。また、図9に示すように、端面4側の挿入溝22と端面5側の挿入溝23との2つに分けて、すなわち端面4から端面5まで貫通させずに、この発明の挿入溝を形成することもできる。そして、この発明における伝動ベルトBは、上記のように構成された調整エレメント1bおよび多数の標準エレメント1aと、2本のリング2,3とを組み付けることにより構成される。すなわち、伝動ベルトBは、挿入溝19に挿入部材18が未だ挿入されていない状態の少なくとも1枚の調整エレメント1bを、多数の所定枚数の標準エレメント1aと共にそれぞれ姿勢を揃えて環状に配列し、それら調整エレメント1bおよび標準エレメント1aのスリット部9,10に、2本のリング2,3をそれぞれ挿入して巻き掛けて、それら調整エレメント1bと標準エレメント1aとのエレメント列をリング2,3で環状に結束することにより組み付けられる。そしてこの伝動ベルトBは、調整エレメント1bおよび標準エレメント1aとリング2,3とが組み付けられた後に、調整エレメント1bの挿入溝19に挿入部材18を挿入して、エレメント列の配列方向におけるエンドプレーを減少させることによって構成されている。挿入部材18を挿入溝19へ挿入する場合に、エンドプレーの距離を考慮して挿入部材18の寸法を設定し、上記の図7や図8,図9に示すように、挿入部材18を挿入溝19へ圧入することにより、エンドプレーをほぼ0に減少させた理想的な伝動ベルトBを構成することができる。図10に示す構成は、調整エレメント1bの挿入部材および挿入溝を、基体部6と頭部8との2個所に設けた例である。すなわち、上記の図3~図7等に示した例が、調整エレメント1bの基体部6のみに、標準エレメント1aのロッキングエッジ17の近傍でエンドプレーを低減させるための挿入溝19が形成された構成であるのに対し、この図10に示す調整エレメント1bは、基体部6に形成された挿入溝19に加えて、頭部8にも挿入溝24,25が形成されている。そして、挿入溝24に挿入されてエンドプレーを低減させる挿入部材26と、挿入溝25に挿入されてエンドプレーを低減させる挿入部材27とを備えている。具体的には、図10に示すように、調整エレメント1bの頭部8の前面15側に、挿入溝24,25が形成されている。それら挿入溝24,25は、前述の挿入溝19と同様に、前面15側に開口する矩形断面の溝として形成されている。挿入溝24は、頭部8における凸部13よりも端面8a側に、その端面8a側にも開口するように形成されている。一方、挿入溝25は、頭部8における凸部13よりも端面8b側に、その端面8b側にも開口するように形成されている。挿入部材26,27は、前述の挿入部材18と同様に、断面がほぼ矩形の棒状の部材であって、例えば標準エレメント1aや調整エレメント1bと同じ金属材料、もしくは同様の強度や硬度を有する材料によって形成されている。また挿入部材26は、挿入溝24と嵌合する嵌合部と、エンドプレーの空間を介して対向する他のエレメントと当接する当接部とを有している。同様に、挿入部材27は、挿入溝25と嵌合する嵌合部と、エンドプレーの空間を介して対向する他のエレメントと当接する当接部とを有している。そして、この発明における伝動ベルトBは、この図10に示すように構成された調整エレメント1bおよび多数の標準エレメント1aと、2本のリング2,3とを組み付けることによっても構成することができる。すなわち、伝動ベルトBは、この図10に示す構成の少なくとも1枚の調整エレメント1bを、多数の所定枚数の標準エレメント1aと共にそれぞれ姿勢を揃えて環状に配列し、それら調整エレメント1bと標準エレメント1aとのエレメント列をリング2,3で環状に結束することにより組み付けられる。そして、調整エレメント1bおよび標準エレメント1aとリング2,3とが組み付けられた後に、調整エレメント1bの挿入溝19に挿入部材18を挿入するとともに、挿入溝24に挿入部材26を挿入し、同様に、挿入溝25に挿入部材27を挿入して、エレメント列の配列方向におけるエンドプレーを減少させることにより、伝動ベルトBを構成することができる。このように、図10に示す構成の調整エレメント1bを用いて伝動ベルトBを構成することにより、挿入部材18と挿入部材26,27とが挿入された調整エレメント1bの高さ方向での2個所で、その調整エレメント1bと隣り合う他のエレメントEとが接触するようになる。その結果、エレメント列における調整エレメント1bの姿勢を良好に安定させることができる。したがって、図10に示すように、高さ方向での2個所で挿入部材を挿入してエンドプレーを減少させるように調整エレメント1bを構成することにより、調整エレメント1bを他の多数の標準エレメント1aと同様に機能させて、安定性の良い伝動ベルトBを構成することができる。図11,図12に示す構成は、調整エレメント1bの挿入部材および挿入溝を、調整エレメント1bの後面16側に設けた例である。すなわち、上記の図3~図7および図10等に示した例が、調整エレメント1bの前面15に、すなわち調整エレメント1bを標準エレメント1aと共に整列させた際に標準エレメント1aのロッキングエッジ17が形成されている面と同じ側の面に、挿入部材18あるいは挿入部材26,27を挿入させてエンドプレーを低減させるための挿入溝19あるいは挿入溝24,25が形成された構成であるのに対し、これら図11,図12に示す調整エレメント1bは、調整エレメント1bの後面16に、すなわち調整エレメント1bを標準エレメント1aと共に整列させた際に標準エレメント1aのロッキングエッジ17が形成されていない面と同じ側の面に、挿入溝28および挿入溝29,30が形成されている。そして、それら挿入溝28および挿入溝29,30にそれぞれ挿入されてエンドプレーを低減させる挿入部材31および挿入部材32,33を備えている。具体的には、図11に示すように、調整エレメント1bの基体部6の後面16側に、挿入溝28が形成されている。この挿入溝28は、後面16側に開口する矩形断面の溝として形成されていて、調整エレメント1bの端面4もしくは端面5から基体部6の幅方向に挿入部材31を挿入させるため、端面4,5にも開口するように形成されている。また、この挿入溝28は、調整エレメント1bが標準エレメント1aと共に整列する場合に、調整エレメント1bの高さ方向での位置が標準エレメント1aのロッキングエッジ17が形成されている位置の近傍になるように形成されている。そして、調整エレメント1bの前面15には、すなわち、調整エレメント1bが標準エレメント1aと共に整列する場合に標準エレメント1aのロッキングエッジ17が形成されている面と同じ側の面に、標準エレメント1aと同様のロッキングエッジ17が形成されている。挿入部材31は、前述の挿入部材18や挿入部材26,27と同様に、断面がほぼ矩形の棒状の部材であって、例えば標準エレメント1aや調整エレメント1bと同じ金属材料、もしくは同様の強度や硬度を有する材料によって形成されている。また、挿入部材31は、図12に示すように、挿入溝28と嵌合する嵌合部31aと、エンドプレーの空間を介して対向する他のエレメントEと当接する当接部31bとを有している。そして、当接部31bには、挿入部材31がエンドプレーおよび挿入溝28に挿入された際に、対向する他のエレメントEのロッキングエッジ17が形成されていない面と並行で、かつ対向する他のエレメントEのロッキングエッジ17と当接する平面部31cが形成されている。したがって、この挿入部材31を上記の挿入溝28に挿入することにより、調整エレメント1bを、ロッキングエッジ17が形成されている標準エレメント1aと同様のエレメントとして機能させることができる。また、挿入溝29,30は、調整エレメント1bの頭部8の後面16側に、上記の挿入溝28と同様、後面16側に開口する矩形断面の溝として形成されている。挿入溝29は、頭部8における凹部14よりも一方の端面側に、その一方の端面側にも開口するように形成されている。そして、挿入溝30は、頭部8における凹部14よりも他方の端面側に、その他方の端面側にも開口するように形成されている。挿入部材32.33は、前述の挿入部材18や挿入部材26,27と同様に、いずれも、断面がほぼ矩形の棒状の部材であって、例えば標準エレメント1aや調整エレメント1bと同じ金属材料、もしくは同様の強度や硬度を有する材料によって形成されている。また、図12に示すように、挿入部材32は、挿入溝29と嵌合する嵌合部32aと、エンドプレーの空間を介して対向する他のエレメントと当接する当接部32bとを有している。同様に、挿入部材33は、挿入溝30と嵌合する嵌合部33aと、エンドプレーの空間を介して対向する他のエレメントと当接する当接部33bとを有している。そして、この発明における伝動ベルトBは、図11,図12に示すように構成された調整エレメント1bおよび多数の標準エレメント1aと、2本のリング2,3とを組み付けることによっても構成することができる。すなわち、伝動ベルトBは、挿入溝28,29,30にそれぞれ挿入部材31,32,33が未だ挿入されていない状態の少なくとも1枚の調整エレメント1bを、多数の所定枚数の標準エレメント1aと共にそれぞれ姿勢を揃えて環状に配列し、それら調整エレメント1bと標準エレメント1aとのエレメント列をリング2,3で環状に結束することにより組み付けられる。そして、調整エレメント1bおよび標準エレメント1aとリング2,3とが組み付けられた後に、調整エレメント1bの挿入溝28に挿入部材31を挿入するとともに、挿入溝29に挿入部材32を挿入し、同様に、挿入溝30に挿入部材33を挿入して、エレメント列の配列方向におけるエンドプレーを減少させることにより、伝動ベルトBを構成することができる。このように、図11,図12にに示す構成の調整エレメント1bを用いて伝動ベルトBを構成することにより、前述の図10に示した例と同様に、挿入部材31と挿入部材32,33とが挿入された調整エレメント1bの高さ方向での2個所で、その調整エレメント1bと隣り合う他のエレメントとが接触するようになる。その結果、エレメント列における調整エレメント1bの姿勢を良好に安定させることができる。さらに、挿入部材31を挿入させる挿入溝28が、調整エレメント1bの後面16側に形成されているので、挿入部材31の当接部31bにロッキングエッジの機能を持たせる必要がなく、当接部31bに曲面やエッジ面などを形成する場合と比較して容易に挿入部材31を製作することができ、したがって、この発明の伝動ベルトBも容易に製造することができる。図13に示す構成は、調整エレメント1bの挿入部材および挿入溝を、それら挿入部材と挿入溝とが互いに係合して、挿入溝から挿入部材が脱落するのを防止するようにした例である。すなわち、上記に示した例が、矩形断面の挿入部材をその断面形状に対応する矩形断面の挿入溝に挿入させるように調整エレメント1bを構成した例であるのに対し、この図13に示す調整エレメント1bは、断面がT字形の挿入部材34,35,36を備えていて、それら挿入部材34,35,36をそれぞれ挿入させて係合する挿入溝37,38,39が形成されている。挿入部材34は、断面がT字形の棒状の部材により形成されている。具体的には、挿入部材34は、例えば標準エレメント1aや調整エレメント1bと同じ金属材料、もしくは同様の強度や硬度を有する材料によって形成されている。そして、この挿入部材34は、挿入溝37に挿入される際に、図14に示すように、挿入溝37と嵌合する嵌合部34aと、エンドプレーの空間を介して対向する他のエレメントと当接する当接部34bとを有している。また、当接部34bには、挿入部材34がエンドプレーおよび挿入溝37に挿入された際に対向する他のエレメントと当接して、前述のロッキングエッジ17と同様のロッキングエッジとして機能するエッジ部34cが形成されている。一方、挿入溝37は、上記のようにT字形断面の挿入部材34を挿入させて係合する溝として、調整エレメント1bの基体部6に形成されている。具体的には、図15に示すように、この挿入溝37は、挿入部材34の嵌合部34aを嵌合させる嵌合溝37aと、その嵌合溝37aの溝幅よりも狭い開口幅で前面15側に開口する開口部37bとを有していて、断面がT字形のいわゆるあり溝として形成されている。また、挿入溝37は、図13に示すように、調整エレメント1bの端面4もしくは端面5から基体部6の幅方向に挿入部材34を挿入させるため、端面4,5にも開口するように形成されている。なお、挿入溝37を、その溝断面が台形形状の一般的なあり溝によって形成し、挿入部材34を、その嵌合部34aの断面が挿入溝37の台形形状のあり溝に対応した台形形状の部材として形成することもできる。さらに、挿入溝37は、調整エレメント1bが標準エレメント1aと共に整列する場合に、標準エレメント1aのロッキングエッジ17が形成されている面と同じ側の面15に形成されている。また、その高さ方向での位置が標準エレメント1aのロッキングエッジ17が形成されている位置の近傍になるように形成されている。したがって、上記のようにロッキングエッジ17に相当するエッジ部34cが形成された挿入部材34をこの挿入溝37に挿入することにより、調整エレメント1bを、ロッキングエッジ17が形成されている標準エレメント1aと同様のエレメントとして機能させることができる。そして、挿入部材35,36、およびそれらを挿入させる挿入溝38,39は、前述の図10に示した例と同様に、調整エレメント1bの頭部8に設けられている。すなわち、図16に示すように、挿入部材35は、挿入溝38に挿入される際に、挿入溝38と嵌合する嵌合部35aと、エンドプレーの空間を介して対向する他のエレメントと当接する当接部35bとを有している。同様に、挿入部材36は、挿入溝39に挿入される際に、挿入溝39と嵌合する嵌合部36aと、エンドプレーの空間を介して対向する他のエレメントと当接する当接部36bとを有している。一方、挿入溝38,39は、調整エレメント1bの頭部8の前面15側に形成されている。具体的には、図17に示すように、挿入溝38は、挿入部材35の嵌合部35aを嵌合させる嵌合溝38aと、その嵌合溝38aの溝幅よりも狭い開口幅で前面15側に開口する開口部38bとを有していて、断面がT字形のいわゆるあり溝として形成されている。同様に、挿入溝39は、挿入部材36の嵌合部36aを嵌合させる嵌合溝39aと、その嵌合溝39aの溝幅よりも狭い開口幅で前面15側に開口する開口部39bとを有していて、断面がT字形のいわゆるあり溝として形成されている。そして、挿入溝38は、頭部8における凸部13よりも端面8a側に、その端面8a側にも開口するように形成されている。一方、挿入溝39は、頭部8における凸部13よりも端面8b側に、その端面8b側にも開口するように形成されている。なお、上記の挿入溝37および挿入部材34と同様、挿入溝38,39を、その溝断面が台形形状の一般的なあり溝によって形成し、挿入部材35,36を、その嵌合部35a,36aの断面が挿入溝38,39の台形形状のあり溝に対応した台形形状の部材として形成することもできる。そして、この発明における伝動ベルトBは、図13に示すように構成された調整エレメント1bおよび多数の標準エレメント1aと、2本のリング2,3とを組み付けることによっても構成することができる。すなわち、伝動ベルトBは、挿入溝37,38,39にそれぞれ挿入部材34,35,36が未だ挿入されていない状態の少なくとも1枚の調整エレメント1bを、多数の所定枚数の標準エレメント1aと共にそれぞれ姿勢を揃えて環状に配列し、それら調整エレメント1bと標準エレメント1aとのエレメント列をリング2,3で環状に結束することにより組み付けられる。そして、調整エレメント1bおよび標準エレメント1aとリング2,3とが組み付けられた後に、調整エレメント1bの挿入溝37に挿入部材34を挿入するとともに、挿入溝38に挿入部材35を挿入し、同様に、挿入溝39に挿入部材36を挿入して、エレメント列の配列方向におけるエンドプレーを減少させることにより、伝動ベルトBを構成することができる。このように、図13に示す構成の調整エレメント1bを用いて伝動ベルトBを構成することにより、伝動ベルトBの組み付け時に、各挿入溝37,38,39に各挿入部材34,35,36をそれぞれ挿入してエンドプレーを低減させた場合に、各挿入部材34,35,36と各挿入溝37,38,39とを、それぞれ、互いに係合させることができる。そのため、調整エレメント1bおよび標準エレメント1aとリングとを組み付けて伝動ベルトBを構成した後に、調整エレメント1b本体から挿入部材が脱落してしまうことを防止することができる。したがって、エンドプレーを低減させた理想的な伝動ベルトBを確実に構成することができる。また、前述の図10に示した例と同様に、挿入部材34と挿入部材35,36とが挿入された調整エレメント1bの高さ方向での2個所で、その調整エレメント1bと隣り合う他のエレメントとが接触する構成となっている。そのため、エレメント列における調整エレメント1bの姿勢を良好に安定させることができる。上記のように、この図13に示した例では、挿入部材34,35,36と挿入溝37,38,39とがそれぞれ互いに係合することにより、それら挿入部材34,35,36のエレメントEの配列方向に対する脱落を防止する構成となっている。すなわち、挿入部材34,35,36および挿入溝37,38,39は、挿入部材34,35,36が挿入溝37,38,39にそれぞれ挿入されることにより、それら挿入部材34,35,36と挿入溝37,38,39とがそれぞれ互いに嵌合し、挿入部材34,35,36がそれぞれ挿入部材34,35,36から脱落してしまうことを防止するこの発明における脱落防止手段が備えられた構成となっている。上記のような図13に示す例における脱落防止手段は、主に、エレメントEの配列方向に対する挿入部材の挿入溝からの脱落や抜け出しを防止するように構成されたものであるが、この発明における脱落防止手段は、エレメントEの幅方向に対しても、挿入部材の挿入溝からの脱落や抜け出しを防止するように構成することができる。具体的には、図18に示すように、挿入溝37の溝底面37cに、くさび状の突起部40が形成されている。この突起部40は、挿入部材34の挿入方向に溝底面37cからの突出高さが高くなる傾斜面40aと、後述の挿入部材34の係合穴部41と係合する係合面40bとを有している。一方、挿入部材34の嵌合部34aに、上記の溝底面37cに対向して開口する係合穴部41が形成されている。この係合穴部41は、上記の突起部40が嵌り込む形状となっていて、挿入部材34が挿入溝37に完全に挿入された場合に上記の突起部40の係合面40bと互いに係合する係合面41aを有している。このように、挿入部材34および挿入溝37に、それぞれ、互いに係合する突起部40および係合穴部41を形成することにより、挿入溝37に挿入部材34を挿入した後に、その挿入方向すなわちエレメントの幅方向に対する挿入部材34の脱落や抜け出しを容易に防止することができる。なお、この図18では、挿入部材34と挿入溝37とに、それぞれ突起部40および係合穴部41を形成した例を示しているが、前述の挿入部材35と挿入溝38とに、上記の突起部40および係合穴部41を形成することにより、上記の場合と同じように挿入部材35の挿入方向における脱落や抜け出しを防止することができる。同様に、前述の挿入部材36と挿入溝39とに、上記の突起部40および係合穴部41を形成することにより、上記の場合と同じように挿入部材36の挿入方向における脱落や抜け出しを防止することができる。また、この図18では、突起部40と係合穴部41とが、それぞれ2個所に形成されている状態を示しているが、それら突起部40および係合穴部41は、挿入部材34が挿入溝37に完全に挿入された場合に互いに係合する位置に少なくとも1個所形成されていればよい。この発明における脱落防止手段の他の例として、図19,図20に示す例では、挿入溝37の一方図19では端面5側の端部に、挿入部材34が挿入される際に挿入部材34の挿入方向の前方側の端面34dと当接し、挿入部材34の挿入を止める当接部42が形成され、挿入溝37の他方図19では端面4側の端部に、くさび状の突起部43が形成されてる。当接部42は、挿入溝37の端部を端面5側に開口させないようにすることにより形成できる。突起部43は、挿入部材34の挿入方向に溝底面37cからの突出高さが高くなる傾斜面43aと、後述の挿入部材34の係合端部45と係合する係合面43bとを有している。一方、挿入部材34の嵌合部34aに、上記の溝底面37cに対向して開口する係合溝部44と、上記の突起部43と係合する当接部45とが形成されている。係合溝部44は、上記の突起部43が嵌り込む形状となっていて、図20に示すように、挿入部材34の挿入方向の前方の端面34d側に開口し、挿入方向の後方の端面34e側には開口しないように形成されている。したがって、この係合溝部44の端面34e側の端部と端面34eとの間に、当接部45が形成されることになる。そして、当接部45は、挿入部材34が挿入溝37に完全に挿入された場合に上記の突起部43の係合面43bと互いに係合する係合面45aを有している。このように、挿入部材34および挿入溝37に、それぞれ、係合溝部44、当接部45、および当接部42、突起部43を形成することによっても、挿入溝37に挿入部材34を挿入した後に、その挿入方向すなわちエレメントEの幅方向に対する挿入部材34の脱落や抜け出しを容易に防止することができる。なお、この図19では、挿入部材34と挿入溝37とに、それぞれ係合溝部44、当接部45、および当接部42、突起部43を形成した例を示しているが、前述の挿入部材35と挿入溝38とに、上記の係合溝部44、当接部45、および当接部42、突起部43を形成することにより、上記の場合と同じように挿入部材35の挿入方向における脱落や抜け出しを防止することができる。同様に、前述の挿入部材36と挿入溝39とに、上記の係合溝部44、当接部45、および当接部42、突起部43を形成することにより、上記の場合と同じように挿入部材36の挿入方向における脱落や抜け出しを防止することができる。また、この発明における脱落防止手段の他の例として、図21に示す例は、前述の図3,図4,図10等に示した矩形断面の挿入部材18と、それを挿入させる挿入溝19とを備えた調整エレメント1bに対して、エレメントEの配列方向とエレメントEの幅方向との両方向で、挿入部材18の挿入溝19からの脱落や抜け出しを防止するように構成した例である。この図21に示す例では、挿入溝19の溝底面19aに、嵌合突起部46が形成されている。この嵌合突起部46は、溝底部19aから円柱状に突出している円柱部46aと、その円柱部46aの外径よりも大きな外径部分が形成され、後述の挿入部材18の嵌合穴部47と係合する嵌合頭部46bとを有している。なお、この嵌合突起部46は、所定の弾性を有する弾性部材により成形され、溝底面19aに一体に固定されることによって形成することもできる。一方、挿入部材18の嵌合部18aに、上記の溝底面19aに対向して開口する嵌合穴部47が形成されている。この嵌合穴部47は、挿入部材18が挿入溝19に完全に挿入された場合に、上記の嵌合突起部46が嵌り込む形状となっていて、内径が上記の円柱部46aの外径よりも大きくかつ嵌合頭部46bの最大外径よりも小さい開口部47aと、最大内径が開口部47aの内径よりも大きく、上記の嵌合頭部46bと互いに係合する嵌合奥部47bとを有している。このように、互いに矩形断面の挿入部材18および挿入溝19に、それぞれ、互いに係合する嵌合突起部46および嵌合穴部47を形成することにより、挿入溝19に挿入部材18を挿入した後に、その挿入方向すなわちエレメントEの幅方向とエレメントEの配列方向との両方向に対する挿入部材18の脱落や抜け出しを防止することができる。なお、この発明における脱落防止手段としては、上記に示した例の他に、例えば、挿入溝の溝幅の一部を、挿入される挿入部材の嵌合部の幅に対して狭く形成すること、もしくは挿入部材の嵌合部の幅の一部を、挿入する挿入溝の溝幅に対して広く形成することにより、挿入部材および/または挿入溝に、この発明における脱落防止手段として機能する構成を設けることができる。あるいは、挿入溝の溝幅の一部を、挿入される挿入部材の嵌合部との間の摩擦係数が大きくなるように形成すること、もしくは挿入部材の嵌合部の一部を、挿入する挿入溝との間の摩擦係数が大きくなるように形成することにより、挿入部材および/または挿入溝に、この発明における脱落防止手段として機能する構成を設けることもできる。以上のように、この発明における伝動ベルトBによれば、多数のエレメントEをリング2,3により環状に結束して伝動ベルトBを構成する際に、上述したような調整エレメント1bを使用することにより、伝動ベルトBのエンドプレーを調整してその伝動ベルトBを容易に組み付けることができる。具体的には、例えば前述の図3,図4等に示すような挿入部材18を未だ挿入溝19へ挿入していない状態の調整エレメント1bを、多数の標準エレメント1aと共に環状に整列させることにより、それら標準エレメント1aと調整エレメント1bとのエレメントEの配列方向に生じるエンドプレーに余裕がある状態で、調整エレメント1bを含む所望する全てのエレメントEをリング2,3によって容易に結束することができる。そしてその後、エンドプレーの空間に調整エレメント1bの挿入部材18を挿入することにより、そのエンドプレーを低減させることができる。エンドプレーの距離を考慮して挿入部材18の寸法を適宜に設定すれば、エンドプレーをほぼ0に低減することができる。そして、上記のようにエンドプレーを低減することによって、その分エレメントEとリング2,3との間の滑りによる損失を低減させることができ、ひいては伝動ベルトBの動力伝達効率を向上させることができる。したがって、上述したような調整エレメント1bを使用して伝動ベルトBを構成することにより、動力伝達効率を低下させることなく、容易にその伝動ベルトBを組み付けることができる。すなわち、伝動ベルトBの組み付け性および動力伝達効率を共に向上させることができる。伝動ベルトの組付方法つぎに、この発明における伝動ベルトの組付方法について説明する。図22に示すように、この発明の伝動ベルトの組付方法は、配列工程プロセスP1と、組付工程プロセスP2と、エンドプレー調整工程プロセスP3とを備えている。配列工程は、上述したような多数の標準エレメント1aと、挿入溝に挿入部材が未だ挿入されていない状態の少なくとも1枚の調整エレメント1bとを、隣り合うそれらエレメントE同士の凸部13と凹部14とが互いに嵌合するように整列させる工程である。具体的には、伝動ベルトBを構成するための所定枚数の標準エレメント1aおよび調整エレメント1bが用意される。所定枚数の大多数を占める標準エレメント1aに対して、挿入溝に挿入部材が未だ挿入されていない状態の調整エレメント1bが少なくとも1枚含まれるように、この配列工程で整列させられるエレメントEの全数が用意される。そして、それら標準エレメント1aおよび調整エレメント1bが、向きや姿勢が揃えられかつ互いに隣り合うエレメント同士で凸部13と凹部14とが嵌合するように整列させられる。例えば、リング2,3のうちの一方のリング例えばリング3上に、あるいは配列用の治具などを用いて、所定枚数の標準エレメント1aおよび調整エレメント1bが環状に整列させられる。この場合、調整エレメント1bは、上記のように少なくとも1枚含まれていればよいが、複数枚の調整エレメント1bが用いられる場合には、それら複数枚の調整エレメント1bが伝動ベルトBの周長方向において互いに等間隔に配列されるように、標準エレメント1aおよび調整エレメント1bが整列させられる。組付工程は、上記の配列工程で整列させられた標準エレメント1aおよび調整エレメント1bによるエレメントEの列を、リング2,3によって環状に結束する工程である。具体的には、例えば一方のリング3を一方のスリット部10へ挿入させてエレメントEの列を環状に整列させる。そして、そのエレメントEの列における標準エレメント1aおよび調整エレメント1bの他方のスリット部9に他方のリング2を挿入することにより、エレメントEの列が環状に結束される。すなわち、標準エレメント1aおよび調整エレメント1bが、リング2,3によって環状に組み付けられる。上記のように、リング2,3によって組み付けられた標準エレメント1aおよび調整エレメント1bは、その配列方向、すなわちリング2,3の周長方向に、前述したような不可避的なエンドプレーが発生する。このエンドプレーが大きいと、伝動ベルトBがプーリPに巻き掛けられて負荷を受ける際にエレメントEとリング2,3との間で発生する滑りが大きくなり、その滑りの際に発生する摩擦による損失が大きくなってしまう。したがって、伝動ベルトBのエンドプレーは可及的に小さくすることが好ましい。そのため、このエンドプレーを低減するために、この発明における伝動ベルトBの組付方法では、上述したような構成の調整エレメント1bを使用して、次に示すエンドプレー調整工程が設けられている。エンドプレー調整工程は、上記の組付工程において標準エレメント1aおよび調整エレメント1bとリング2,3とが組み付けられた後に、調整エレメント1bの端面4および/または端面5側から、挿入部材例えば挿入部材18あるいは20,21,26,27,31~36等を、エンドプレーおよび挿入溝例えば挿入部材19あるいは22~25,28~30,37~39等へ挿入してエンドプレーを減少させる工程である。そして、このエンドプレー調整工程は、図22に示すように、エンドプレー測定工程プロセスP31と、挿入部材選定工程プロセスP32と、挿入部材圧入工程プロセスP33とを含んでいる。エンドプレー調整工程のうち、先ず、エンドプレー測定工程は、上記のようにリング2,3によって環状に組み付けられたエレメントEの配列方向におけるエンドプレーの大きさを把握するための工程である。具体的には、環状に組み付けられたエレメントEの列において互いに隣接するエレメントE同士の間に介在している隙間が、調整エレメント1bの前面15もしくは後面16とその調整エレメント1bに隣接するエレメントの対向面との間にエンドプレーとして集積される。そして、そのエンドプレーの距離が測定される。例えば隙間ゲージや専用の測定治具などを用いて容易に測定することができる。挿入部材選定工程は、上記のエンドプレー測定工程において測定されたエンドプレーの実測値に対応して、調整エレメント1bの挿入溝へ挿入する挿入部材の厚さを設定するための工程である。具体的には、この発明における調整エレメント1bの挿入部材は、例えば前述の図5,図12,図14,図16等で寸法tで示されるエンドプレー方向の厚さが異なる複数種類が予め用意されている。上記のエンドプレーの実測値に応じて、伝動ベルトB完成時のエンドプレーを目標とする値に低減できるような厚さの挿入部材が選定される。エンドプレーの目標値は、予め実験的あるいは経験的に最適な値を設定しておくことができる。また、エンドプレーの実測値に適応させて挿入する挿入部材の厚さは、エンドプレーの実測値やリング2,3の弾性変形などを考慮して予め計算しておき、例えば早見表やコンピュータのプログラムなどに記憶させておくことができる。そして、挿入部材圧入工程は、環状に結束された調整エレメント1bの挿入溝およびエンドプレーの空間へ、上記の挿入部材選定工程で選定された挿入部材を圧入して、この伝動ベルトBの組み付けを完了させる工程である。具体的には、上記の挿入部材選定工程で選定された厚さの挿入部材が、調整エレメント1bの端面4および/または端面5側から、エンドプレーおよび挿入溝に挿入もしくは圧入されて、エンドプレーが減少させられる。例えば、前述の図3,図4に示すような挿入部材18と挿入溝19とを備えた調整エレメント1bの場合は、端面4もしくは端面5のいずれか一方から、挿入部材18がエンドプレーおよび挿入溝19に挿入もしくは圧入される。また、前述の図8や図9に示すように、挿入部材が挿入部材20と挿入部材21との2つに分割されている場合や、挿入溝が挿入溝22と挿入溝23との2つに分割されている場合などは、端面4および端面5の両方から、挿入部材20が挿入溝19に、また挿入溝21が挿入溝19に、同時にもしくは順次に、挿入もしくは圧入される。あるいは、挿入部材20が挿入溝22に、また挿入溝21が挿入溝23に、同時にもしくは順次に、挿入もしくは圧入される。また、前述の図10や図11に示すように、調整エレメント1bの頭部8にも挿入溝か形成されている場合は、端面4もしくは端面5のいずれか一方から、挿入部材18がエンドプレーおよび挿入溝19に挿入もしくは圧入され、端面4および端面5の両方から、挿入部材26が挿入溝24に、また挿入溝27が挿入溝25に、同時にもしくは順次、挿入もしくは圧入される。あるいは、前述の図13に示すような場合は、端面4もしくは端面5のいずれか一方から、挿入部材34がエンドプレーおよび挿入溝37に挿入もしくは圧入され、端面4および端面5の両方から、挿入部材35が挿入溝38に、また挿入溝36が挿入溝39に、同時にもしくは順次、挿入もしくは圧入される。上記のように調整エレメント1bの全ての挿入溝に全ての挿入部材が挿入されて、エンドプレーの値が0もしくは所定の目標値まで低減されると、伝動ベルトBの組み付けが完了する。挿入溝内に完全に挿入された挿入部材は、挿入部材と挿入溝との間の摩擦力、あるいは挿入部材とそれに当接する他のエレメントEとの間の摩擦力によって、挿入部材の挿入溝に対する係合状態が維持されるが、溶接や接着などの方法によって挿入部材を調整エレメント1bに固定することによっても、挿入部材の挿入溝からの脱落や抜け出しを確実に防止することができる。また、前述の図18に示すような挿入部材34と挿入溝37とを備えた調整エレメント1bの場合や、前述の図19に示すような挿入部材34と挿入溝37とを備えた調整エレメント1bの場合、あるいは前述の図21に示すような挿入部材18と挿入溝19とを備えた調整エレメント1bの場合には、挿入部材を挿入溝へ完全に挿入することにより、それら挿入部材34と挿入溝37とが、あるいは挿入部材18と挿入溝19とが互いに係合するので、挿入部材の挿入溝からの脱落や抜け出しを確実に防止することができる。以上のように、この発明における伝動ベルトの組付方法によれば、多数のエレメントEをリング2,3により環状に結束して伝動ベルトBを構成する際に、前述したようなこの発明の調整エレメント1bを使用することにより、伝動ベルトBのエンドプレーを調整してその伝動ベルトBを容易に組み付けることができる。具体的には、例えば前述の図3,図4等に示すような挿入部材18を未だ挿入溝19へ挿入していない状態の調整エレメント1bを、多数の標準エレメント1aと共に環状に整列させることにより、それら標準エレメント1aと調整エレメント1bとのエレメント列の配列方向に生じるエンドプレーに余裕がある状態で、調整エレメント1bを含む所望する全てのエレメントEをリング2,3によって容易に結束することができる。そしてその後、エンドプレーの空間に調整エレメント1bの挿入部材18を挿入することにより、そのエンドプレーを低減させることができる。エンドプレーの距離を考慮して挿入部材18の寸法を適宜に設定すれば、エンドプレーをほぼ0に低減することができる。そして、上記のようにエンドプレーを低減することによって、その分エレメントEとリング2,3との間の滑りによる損失を低減させることができ、ひいては伝動ベルトBの動力伝達効率を向上させることができる。したがって、前述したような調整エレメント1bと標準エレメント1aとから構成されるこの発明のエレメントEを使用して伝動ベルトBを組み付けることにより、動力伝達効率を低下させることなく、容易にその伝動ベルトBを組み付けることができる。すなわち、動力伝達効率が良好な伝動ベルトBを容易にかつ生産性良く組み付けることができる。なお、この発明は上述した具体例に限定されない。上述した具体例では、この発明における伝動ベルトBが、例えば車両用のベルト式無段変速機に適用された構成を例に挙げて説明しているが、この発明における伝動ベルトBならびに伝動ベルトの組付方法は、ベルト式無段変速機に限らず、ベルトとプーリとによって構成される他の巻き掛け伝動装置ベルト伝動装置における動力伝達用の伝動ベルトとして、あるいはその伝動ベルトの組付方法として適用することができる。また、上述した具体例では、この発明における伝動ベルトBを構成するエレメントEの例として、エレメントの幅方向すなわち伝動ベルトとしての幅方向における左右2箇所に、エレメントを環状に結束する2本のリングをそれぞれ挿入させるためのスリットおよびサドル面が形成された周知のエレメントに相当する形状のものを例示しているが、この発明における伝動ベルトBは、そのような上述した具体例に限定されない。すなわち、この発明における伝動ベルトは、多数の板片状のエレメントを帯状のリングによって環状に結束することにより形成されるように構成された全てのベルトを対象とすることができる。例えば、エレメントの幅方向での中央部分に、エレメントを環状に結束するリングを挿入させるための凹部およびサドル面が形成されたエレメントによって構成される伝動ベルトも対象とすることができる。"