"円筒状に巻かれた電磁コイルと、一方の端板部を前記電磁コイルの一端に近接させ、他方の端板部を前記電磁コイルの他端に離間して対向させ、側板部を前記電磁コイルの外周部に近接させるように前記電磁コイルを内部に配置した一対のコ字形板状の固定鉄心と、前記電磁コイルに挿通した可動鉄心棒の一端に、前記固定鉄心の一方の端板部の外方に位置させる第1の可動鉄心板を設け、前記鉄心棒の他端に、前記電磁コイルの他端と前記固定鉄心の他方の端板部との間に位置させる第2の可動鉄心板を設けたH型可動鉄心と、前記電磁コイルが非励磁のとき、弾性復帰力により前記第1の可動鉄心板を前記磁極板の端板部側に位置させ、励磁されたとき弾性復帰力に抗して前記可動鉄心を変位させて前記第1の可動鉄心板を前記固定鉄心の一方の端板部側に位置させる弾性部材と、を備えた電磁開閉装置において、前記可動鉄心板は、中央に前記可動鉄心棒の断面積以上の上面を有する凸状の突起が形成され、該突起上面が前記可動鉄心棒と当接することを特徴とする電磁開閉装置。第2の可動鉄心は、凸状突起の反対側の面に凹状の溝を形成し、該凹状溝内に弾性部材端部が位置するように当接させたことを特徴とする請求項1記載の電磁開閉装置。第2の可動鉄心の凹状の溝は、前記弾性部材端部の径より広い開口を有し、前記弾性部材端部の径より狭い溝の底面を有することを特徴とする請求項2に記載の電磁開閉装置。上述した電磁石において、コイル8の励磁時に発生する磁束が大きく、各鉄心可動鉄心棒、第1、第2の可動鉄心板、固定鉄心のいずれかの飽和磁束密度を上回った場合、意図した鉄心の吸引力が得られない。すなわち、吸引力はコイルバネの復帰力を上回れず、復帰状態から吸着状態に移行することが不可能となる。この状態を回避するために、鉄心の断面積を増加させることで鉄心の磁気飽和を回避する方策があるが、製品設計上の寸法制約により、鉄心類の形状に自由度が無い場合、該断面積増加による方策を行えない場合がある。特に、可動鉄心棒は断面積を増加させると、コイル8の占有率が小さくなるため、結果的に意図した吸引力が得られないことがある。また、可動鉄心棒の磁気飽和を回避する方策として磁気特性の良い材料を可動鉄心棒に適用する方策もあるが、磁気特性の良い材料である電磁軟鉄は、通常使用される鉄鋼材に比べて高価であるため製品コスト増大の一因となってしまう。その他、電磁石において、コイル8の励磁、非励磁を繰り返すと、コイルバネ50は電磁石の吸着状態、復帰状態に応じて伸縮を繰り返す。この伸縮を繰り返す際、第2の可動鉄心板3とコイルバネ50の固定が不安定であると、コイルバネ50の伸縮は安定した直線運動とはならず、傾斜した運動となり、本来必要とするバネ反抗力が得られず、電磁開閉装置として安定した動作特性が得られない問題があった。この発明は上述の課題を解決するためになされたものであり、高価な磁性材料の使用量を削減すると共に吸引力を増加させることを目的とする。また、コイルバネの安定した直線運動を得ることを目的とする。上記の目的を達成するために、この発明によれば、円筒状に巻かれた電磁コイルと、一方の端板部を前記電磁コイルの一端に近接させ、他方の端板部を前記電磁コイルの他端に離間して対向させ、側板部を前記電磁コイルの外周部に近接させるように前記電磁コイルを内部に配置した一対のコ字形板状の固定鉄心と、前記電磁コイルに挿通した可動鉄心棒の一端に、前記固定鉄心の一方の端板部の外方に位置させる第1の可動鉄心板を設け、前記鉄心棒の他端に、前記電磁コイルの他端と前記固定鉄心の他方の端板部との間に位置させる第2の可動鉄心板を設けたH型可動鉄心と、前記電磁コイルが非励磁のとき、弾性復帰力により前記第1の可動鉄心板を前記磁極板の端板部側に位置させ、励磁されたとき弾性復帰力に抗して前記可動鉄心を変位させて前記第1の可動鉄心板を前記固定鉄心の一方の端板部側に位置させる弾性部材と、を備えた電磁開閉装置において、前記可動鉄心板は、中央に前記可動鉄心棒の断面積以上の上面を有する凸状の突起が形成され、該突起上面が前記可動鉄心棒と当接するものである。本発明によれば、一般的な鉄鋼材で構成される可動鉄心板で可動鉄心棒の一部を担うことできる。これにより、高価材料の使用量を削減することができ、コストの低減が図れる。また、電磁石の吸着状態、復帰状態が繰り返されるなかでも、安定してコイルバネを直線運動させることができ、コイルバネの反抗力が安定することで、上記電磁石を用いた開閉装置の安定した動作特性を得ることができる。実施の形態1.以下、本発明を,その実施の形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。図1は、本実施の形態における電磁開閉装置を示す断面図であり、電磁石のコイル非励磁状態を示す。図において、電磁石は円筒状に巻かれたコイル8と、一方の端板部5xをコイル8の一端に近接させ、他方の端板部5yをコイル8の他端に離間して対向させ、側板部5zをコイル8の外周部に近接させるようにコイル8を内部に配置した一対のコ字形板状の固定鉄心5と、を備えている。また、コイル8に挿通した可動鉄心棒1の一端に、前記固定鉄心5の一方の端板部5xの外側に位置させる第1の可動鉄心板2を設け、可動鉄心棒1の他端に、コイル8の他端と固定鉄心5の他方の端板部5yとの間に位置させる第2の可動鉄心板3を設けた、いわゆるH型可動鉄心4と、を備えている。ここで、第1及び第2の可動鉄心板2、3は、それぞれ、可動鉄心棒1と当接する部分に鉄心板平面から寸法a、bだけ突出した凸部2a、3aを備えている。なお、a=bとすることにより第1及び第2の可動鉄心板2、3を共用化が可能となる。そのため、凸部2a、3aの存在により、第1及び第2の可動鉄心板2、3が平板で構成される場合に比べて、寸法a及び寸法bだけ可動鉄心棒1を短く形成することができる。図2は、電磁石の可動鉄心棒1及び第2の可動鉄心板3の構成を拡大した図である。ここで、可動鉄心棒1の動作方向に垂直な方向の外径寸法をcとし、可動鉄心板3の凸部上面の幅寸法をdとすると、その寸法関係は、c≦dの関係となるように形成されている。上記寸法関係c≦dとすることで、可動鉄心棒1を通過する磁束11によって可動鉄心棒1と可動鉄心板3との接合面で磁気飽和を起こすことなく、磁束11を効率的に通すことができる。なお、寸法関係をc>dとした場合、可動鉄心棒の断面積>可動鉄心板の可動鉄心棒の接合部の面積となるので、可動鉄心棒から可動鉄心板に磁束が通りにくく、磁気飽和がしやすくなる。一方、c≦dとすることにより従来の可動鉄心と同様、上記接合部で効率的に磁束11を通りやすくする。なお、ここで、dがcより大きすぎると、第1の可動鉄心板2と固定鉄心5との対向面積が小さくなり、また第2の可動鉄心板3と対向する固定鉄心5の面との距離が長い部分が多くなり、磁気抵抗が増加し、吸引力が減少することから、寸法の最適値な関係はc=dとなる。図3は、電磁石の可動鉄心棒1及び第1の可動鉄心板2、固定鉄心5の構成を拡大した図である。コイル8の励磁時に、可動鉄心棒1を通過した磁束11は、第1の可動鉄心板2、固定鉄心5を経由して流れる。ここで、第1の可動鉄心板2は凸部2aが形成されており、また上述の通り可動鉄心棒1との寸法関係はc≦dとなっている。このとき、磁束11は上述した可動鉄心棒1、第1の可動鉄心板2、固定鉄心5を経由するだけでなく、磁束12を形成しやすくなる。これは、磁束11の経路より磁束12の経路の方が、空間距離が狭く、磁気抵抗が小さくなったためで、その結果、効率的に磁束を通すことができる。また、鉄心板の突起に相当する部分は、別部材で構成しても構わない。本実施の形態によれば、可動鉄心板に上面の径が寸法dの凸部を形成し、該凸部と接合される外径寸法dの可動鉄心棒からなるH型可動鉄心構造としたため、可動鉄心棒の径を大きくすることなく、或いは、電磁軟鉄のような磁性材を使用することなく磁気飽和を回避することができる。そのため、可動鉄心棒の径により左右される電磁接触装置のコイル占有率を上げることができ、吸引力の増加が図れる。また、高価材料の使用量を削減することができ、コストの低減が図れる。その他、可動鉄心板の凸状の突起により,可動鉄心板と固定鉄心間の磁気抵抗が小さくすることができ、鉄心中の磁気が未飽和状態において吸引力の増加が図れる。実施の形態2.図4は図1に示す電磁石に鉄心の復帰状態を維持するコイルバネ50が取り付けられた状態で、第2の可動鉄心板3部分を拡大した図である。上述の実施の形態1では、第2の可動鉄心板3に突状の凸部3aを形成する場合について説明したが、第2の可動鉄心板3の凸部3aをプレスにより形成することにより、その凸部3a反対面には凹部3bが形成される。ここで、凹部3bの底面の幅寸法をe、開口部の幅寸法をf、また取付けるコイルバネ50の第2の可動鉄心板3と接する部分の外径をgとすると、e<g<fの関係となるように形成されている。本実施の形態によれば、各寸法を上記関係とすることで、コイルバネ50は凹部3bの底面に当接することなく、底面と開口部の中間位置で挟まれる形で固定される。これにより、コイルバネ50は安定して凹部3bに固定されるため、電磁石の吸着状態、復帰状態を繰り返した際にコイルバネは安定した直線運動を繰り返すことができ、コイルバネの反抗力が安定することで、電磁石を用いた開閉装置の安定した動作特性を得ることができる。なお、バネは、中間位置に挟まれることにより、バネが可動鉄心板の凸部の斜面に当接し、図4におけるバネの左右方向への動きを抑制する。また、仮に電磁石動作時にバネが斜めとなった場合、まずバネにはバネ長が短い箇所と長い箇所が出てくるが、バネ長が短い箇所はバネの力が強くなり、バネ長が長い箇所は短い箇所に比べバネの力が弱くなる。そのため、バネ長が短い箇所は強いバネの力により可動鉄心板の凹部の傾斜に沿って図4の上側に移動し、バネ長が長い箇所はバネ長が短い箇所で発生する力に負け、傾斜に沿って図4下方向へ移動する。よって、上記移動によりバネは中間位置に戻ることとなる。"