"収容されたトナーを消費してトナー画像を形成するプロセスカートリッジ、及び、前記プロセスカートリッジにトナーを供給するためのトナーカートリッジを装着可能な本体と、前記プロセスカートリッジが前記本体に装着されていること、及び、前記トナーカートリッジが前記本体に装着されていること、を検出可能であり、前記プロセスカートリッジによるトナー画像の形成を許可するか否かの判断を行う制御部と、を備え、前記制御部は、前記プロセスカートリッジの装着を検出し、かつ、前記トナーカートリッジの装着を検出しないときであっても、前記プロセスカートリッジによるトナー画像の形成を許可可能であることを特徴とする画像形成装置。請求項1に記載の画像形成装置であって、前記プロセスカートリッジのトナー残量を検出する第1トナー残量検出センサと、前記トナーカートリッジのトナー残量を検出する第2トナー残量検出センサと、を備え、前記プロセスカートリッジは、前記プロセスカートリッジのトナー残量を第1トナー残量として記憶する第1記憶部を有しており、前記トナーカートリッジは、前記トナーカートリッジのトナー残量を第2トナー残量として記憶する第2記憶部を有しており、前記制御部は、前記第1記憶部及び前記第2記憶部にアクセスした結果、前記第1トナー残量及び前記第2トナー残量の両方が検出されたときに、前記プロセスカートリッジによるトナー画像の形成を許可するように構成され、前記トナーカートリッジを装着せずにトナー画像の形成が可能な前記プロセスカートリッジには、前記第1記憶部に、前記第1トナー残量に加えて前記第2トナー残量が予め記憶されていることを特徴とする画像形成装置。請求項2に記載の画像形成装置であって、前記第1トナー残量及び前記第2トナー残量には、それぞれ、トナーの供給の可否を判断するための当該トナー残量の目安を示す2段階の残量レベルが設定され、前記制御部は、前記第1トナー残量が残量の少ない方の残量レベルであり、かつ、前記第2トナー残量が残量の多い方の残量レベルであるときに、前記トナーカートリッジから前記プロセスカートリッジへのトナーの供給を行うことを特徴とする画像形成装置。請求項2又は3に記載の画像形成装置であって、前記トナーカートリッジを装着せずにトナー画像の形成が可能な前記プロセスカートリッジと、前記トナーカートリッジと、が前記本体に装着されているときは、前記制御部は、前記第1記憶部に記憶された前記第1トナー残量と、前記トナーカートリッジが備える前記第2記憶部に記憶された前記第2トナー残量と、に基づいて、前記トナーカートリッジから前記プロセスカートリッジへのトナーの供給を行うことを特徴とする画像形成装置。請求項2から4までの何れか一項に記載の画像形成装置であって、前記第1記憶部は、不揮発性であることを特徴とする画像形成装置。請求項2から5までの何れか一項に記載の画像形成装置であって、前記第2記憶部は、不揮発性であることを特徴とする画像形成装置。請求項1から6までの何れか一項に記載の画像形成装置であって、前記制御部は、ウォーミングアップ時に、前記プロセスカートリッジによるトナー画像の形成を許可するか否かの判断を行うことを特徴とする画像形成装置。請求項7に記載の画像形成装置であって、電源が投入されたときに、前記制御部が前記ウォーミングアップを行うことを特徴とする画像形成装置。請求項7又は8に記載の画像形成装置であって、前記本体は、開閉可能なカバーを有しており、前記制御部は、開放されている前記カバーが閉じられたときに、前記ウォーミングアップを行うことを特徴とする画像形成装置。請求項1から9までの何れか一項に記載の画像形成装置であって、前記本体に初めて装着される前記プロセスカートリッジが、前記トナーカートリッジを装着せずにトナー画像の形成が可能な前記プロセスカートリッジであることを特徴とする画像形成装置。請求項1から10までの何れか一項に記載の画像形成装置であって、前記プロセスカートリッジは、静電潜像が形成される感光ドラムと、トナーを収容し前記感光ドラムにトナーを供給するトナー供給部と、で構成されることを特徴とする画像形成装置。ところで、トナーカートリッジ内のトナーは、当該トナーカートリッジを本体に装着したときから劣化が始まる。そのため、印刷頻度が低い場合、画像形成装置の導入後プロセスカートリッジ内のトナーを消費して画像形成を行っている間にトナーカートリッジ内のトナーを消費する前に、トナーカートリッジ内のトナーが相当に劣化することがある。また、近年では、画像形成装置の初期コストを抑えたいという要望が存在する。初期コストを低減させるためには、例えば、画像形成装置の導入時にはトナーカートリッジを提供しない方法が考えられる。つまり、画像形成装置の導入後しばらくは、プロセスカートリッジに収容されたトナーを利用して印刷を行う構成である。しかし、上述のように従来の画像形成装置は、プロセスカートリッジ及びトナーカートリッジの両方の装着が検出されたときにのみトナー画像の形成が可能になる構成である。従って、トナーカートリッジを提供しない方法を実現することはできず、初期コストを抑えたいという上記の要望に応えることができなかった。本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、導入時にトナーカートリッジを提供しないことで初期コストを低減させる場合であっても、プロセスカートリッジ内のトナーを利用して画像形成が可能である画像形成装置を提供することにある。次に発明の実施の形態について説明する。図1は本発明の一実施形態に係る画像形成装置としてのコピーファクシミリ複合機70以下、複合機70と称するの外観斜視図である。図2は、本体78の内部の構成の一部を模式的に示す側面図である。図1に示すように、コピーファクシミリ複合機70は、画像読取部76と、操作パネル77と、本体78と、給紙カセット79と、を備えている。以下、各部の構成について説明する。画像読取部76は、原稿を読み取るためのものであり、読取手段としての図略のスキャナユニットと、原稿台カバー83と、自動原稿搬送装置オートドキュメントフィーダ、ADF84と、原稿トレイ85と、排出トレイ86と、を備えている。前記スキャナユニットは、本体78内の上部に配置されており、光源、反射ミラー、集光レンズ、及び電荷結合素子CCD等を有する縮小光学系の読取手段として構成される。スキャナユニットが有する光源、反射ミラー等は、適宜移動可能に構成されており、本体78上面に配置されるプラテンガラス上の原稿を走査して読み取ることができる。原稿台カバー83は、本体78の上方に配置されており、プラテンガラス上の原稿を読み取る場合は、この原稿台カバー83によって原稿を前記プラテンガラス上に押圧して固定した状態で、上述したスキャナユニットに当該原稿を読み取らせるようになっている。ADF84は、原稿台カバー83に配置されている。原稿トレイ85は、ADF84の上部に取り付けられており、排出トレイ86は、この原稿トレイ85の下方に設けられている。原稿トレイ85にセットされた原稿は、ADF84の内部に形成される原稿搬送経路に沿って搬送され、原稿読取位置を通過した後、排出トレイ86へ排出される。なお、ADF84を用いて原稿を読み取る場合は、複合機70は、光源、反射ミラー等をADF84の前記原稿読取位置まで移動させて、その状態で静止させる。そして、ADF84によって原稿搬送経路を搬送される原稿を原稿読取位置で走査していく。このように、画像読取部76は、フラットベッドスキャナ及びオートドキュメントフィードスキャナとして機能するように構成されている。前記スキャナユニットによって読み取られた画像情報を含む電気信号は、適宜の変換処理後に後述の画像形成部11に送られて印刷され、又は、他のファクシミリ装置へ通信回線を介して送信される。操作パネル77は、コピー部数及びファクシミリ送信先等をユーザが複合機70に対し指示するためのものである。本体78は、内部に配置される機器の制御を行う制御部100後述の図4を参照と、通信回線を介して画像データを伝送するための図略の送受信部と、を備えている。また、本体78は、図2に示すように、画像形成部11と、定着装置51と、フロントカバーカバー75と、ジャムアクセスカバーカバー71と、を備えている。画像形成部11及び定着装置51は、画像読取部76で読み取った画像データ、又は、前記送受信部がファクシミリ通信で受信した画像データを用紙シート10に印刷することができる。フロントカバー75は、本体78の正面側前記操作パネル77が設けられている側に取り付けられている。一方、ジャムアクセスカバー71は、本体78の一側の側面に取り付けられている。これらフロントカバー75及びジャムアクセスカバー71は開閉可能に構成されており、例えばメンテナンス作業等を行う場合には、フロントカバー75又はジャムアクセスカバー71を開放することで、本体78の内部にアクセスすることができる。給紙カセット79は、図2に示すように本体78の下部に配置されており、記録媒体としての用紙10を画像形成部11へ順次供給できるように構成されている。この給紙カセット79は、装置正面側図2の紙面手前側に引出可能に構成されており、当該給紙カセット79を引き出して用紙10を補充できるように構成されている。次に本体78の内部の構成について、図1から図4までを参照して説明する。図3は、複合機70の駆動伝達経路を説明する図である。図4は、複合機70の電気的構成の一部を示すブロック図である。図2に示すように、本体78の内部には、給紙カセット79から排紙トレイ80へ用紙10を搬送するための第1搬送路24が形成されている。この第1搬送路24は、給紙カセット79の一端側から上方に向かって延びた後、一部湾曲しながら画像形成部11に至り、更に上方にある定着装置51を通過した後、水平方向に湾曲して排紙トレイ80上に至るように構成されている。給紙カセット79の近傍であって、その上方には給紙ローラ21が配置されている。この給紙ローラ21は、給紙カセット79内に積層された最上層の用紙10に接触するように構成されている。この状態で給紙ローラ21が駆動されることで、最上層の用紙10が給紙ローラ21と図略の分離パッドにより分離され、前記第1搬送路24へ繰り込まれる。第1搬送路24において前記給紙ローラ21のすぐ下流側には、レジストローラ22が配置されている。このレジストローラ22は、対向配置される対向ローラ23との間に用紙10をニップしつつ駆動されることで、用紙10の斜行を矯正しつつ下流側の画像形成部11へ搬送する。なお、図3に示すように、給紙ローラ21及びレジストローラ22等は、同一のモータ第2モータ102によって駆動される構成となっている。この第2モータ102は、図4に示すように、本体78内に配置された制御部100によって制御されている。画像形成部11は、図2に示すように、感光ドラム31と、トナー供給部32と、不揮発性メモリである第1記憶部39図4を参照と、帯電器13と、LEDヘッド14と、転写ローラ16と、第1トナー残量検出センサ18と、第2トナー残量検出センサ19と、を備える。また、画像形成部11の構成のうち、少なくとも感光ドラム31、トナー供給部32、及び第1記憶部39は、一体的にまとめられたプロセスカートリッジプロセスユニット12として構成される。このプロセスカートリッジ12は画像形成部11に対して着脱自在に設けられており、例えば現像剤又は感光ドラム31の寿命が到来したときは、複合機70から取り外して新品と交換できるようになっている。感光ドラム31は、表面に有機感光体による光導電膜が形成されるとともに、後述の第1モータによって図2の反時計回りに回転駆動されるように構成されている。帯電器13は非接触のコロナ帯電方式のものに構成され、この帯電器13によって感光ドラム31の表面が均一に、例えば負に帯電されるようになっている。露光器としてのLEDヘッド14は、前記帯電器13より下流側感光ドラム31の回転方向の下流側をいう。以下、トナー供給部32、及び転写ローラ16の説明において同じ。に配置されており、発光ダイオードLEDを用紙幅方向に多数並べて備えた構成となっている。そしてLEDヘッド14は、画像読取部76で読み取った画像データ、又は、電話回線を介して受信したファクシミリ原稿の画像データに対応して選択的に発光する。この結果、感光ドラム31の表面が選択的に露光され、露光部分の電荷エネルギーが消失することで静電潜像が形成される。トナー供給部32は前記LEDヘッド14の下流側に配置されている。このトナー供給部32は、トナーを収容するトナー容器33を備えるとともに、トナーの撹拌のためにトナー容器33の内部で回転駆動される撹拌ブレード37,38を備えている。更に、トナー供給部32は、トナー容器33の内部に配置される供給ローラ35と、この供給ローラ35に接触して配置される現像ローラ36と、この現像ローラ36の外周面に接触するように配置される規制ブレード34と、を備えている。この構成で、供給ローラ35と現像ローラ36とは、互いに周面を逆方向に擦るように回転駆動される。また、規制ブレード34の先端は、回転駆動される現像ローラ36の周面を擦ることになる。この結果、トナー容器33内のトナーは摩擦帯電され、電位差によって現像ローラ36の表面に付着する。現像ローラ36の表面のトナーは、規制ブレード34によって付着厚さが均一になるよう調整されるとともに、当該現像ローラ36の回転によって感光ドラム31側へ送られる。その後、感光ドラム31と現像ローラ36との近接部分において、感光ドラム31の前記LEDヘッド14による露光部に相当する部分においてのみ、現像ローラ36の表面のトナーが選択的に感光ドラム31の表面へ移動する。この結果、感光ドラム31の表面上にトナー像が形成される。転写ローラ16は、トナー供給部32の下流側に配置されるとともに、感光ドラム31から第1搬送路24を挟んで反対側に配置されている。また、この転写ローラ16には電源からの所定の電圧が印加されている。従って、感光ドラム31の表面に形成されたトナー像は、感光ドラム31の回転によって転写ローラ16側へ近づくように移動し、その電界吸引力によって用紙10に転写される。トナー像が転写された用紙10は、感光ドラム31の回転によって、第1搬送路24の下流側の定着装置51へ送られる。なお、図3に示すように、感光ドラム31及び転写ローラ16等の画像形成部11を構成する部材は、同一のモータ第1モータ101によって駆動される構成となっている。この第1モータ101は、図4に示すように、制御部100によって制御されている。第1トナー残量検出センサ18は、撹拌ブレード38の近傍に配置されている。第1トナー残量検出センサ18は、トナー供給部32のトナー残量を検出するためのセンサである。トナー残量の検出方法としては、例えば、公知の透過光式又は透磁率検知式等を採用することができる。ここで検出されたトナー残量は、制御部100に出力される。制御部100は、入力されたトナー残量をプロセスカートリッジ12が備える第1記憶部39に書き込む。なお、以下の説明では、第1記憶部39に書き込まれるプロセスカートリッジ12のトナー残量を第1トナー残量と称することがある。第1記憶部39に書き込まれる第1トナー残量は、プロセスカートリッジ12に対するトナーの補給の要否等を判断するために用いられるだけなので、厳密な値である必要はない。本実施形態では、第1トナー残量は、トナー残量が多いことを示すhighと、トナー残量が少ないことを示すlowと、の2段階で表示される。また、トナー残量がlowである場合は、トナーが近いうちに無くなることを示すTNETonerNearEmptyと、トナーが既に無くなったことを示すTETonerEmptyと、に更に2段階に分かれる。また、第1記憶部39は、この第1トナー残量の他、例えばシリアルナンバー、設置年月日、及び総駆動時間等を記憶する構成となっている。第1トナー残量検出センサ18の近傍には、トナーカートリッジ17が装着されている。トナーカートリッジ17は、トナー貯留室41と、撹拌ブレード42と、スクリュー43と、不揮発性メモリである第2記憶部49図4を参照と、を備えている。トナー貯留室41には所定量のトナーが封入されるとともに、その内部には撹拌ブレード42が設置されている。この撹拌ブレード42はトナーの撹拌のために回転駆動される。また、撹拌ブレード42が回転駆動されることにより、このトナー貯留室41内に配置されたスクリュー43を介して、トナー貯留室41のトナーをプロセスカートリッジ12詳細にはトナー容器33に供給することができる。なお、図3に示すように、この撹拌ブレード42は、第3モータ103によって駆動される構成となっている。この第3モータ103は、図4に示すように、制御部100によって制御されている。このように、複合機70は、撹拌ブレード42を、画像形成のための部品感光ドラム31等と独立して駆動させることができる。画像形成部11が備える第2トナー残量検出センサ19は、撹拌ブレード42の近傍に配置されている。第2トナー残量検出センサ19は、トナー貯留室41のトナー残量を検出するためのセンサである。トナー残量の検出方法としては、上記と同様に、例えば公知の透過光式又は透磁率検知式等を採用することができる。ここで検出されたトナー残量は、制御部100に出力される。制御部100は、入力されたトナー残量をトナーカートリッジ17が備える第2記憶部49に書き込む。なお、以下の説明では、第2記憶部49に書き込まれるトナーカートリッジ17のトナー残量を第2トナー残量と称することがある。第2トナー残量も、第1トナー残量と同様に、残量を2段階詳細には3段階で表現する形式である。また、第2記憶部49は、第2トナー残量に加え、例えばシリアルナンバー、設置年月日、及び総駆動時間等を記憶する構成となっている。定着装置51は、回転駆動されるヒートローラ52と、このヒートローラ52に対向して配置されるプレスローラ53と、を備えている。このプレスローラ53は付勢バネによってヒートローラ52に対して押し付けられている。ヒートローラ52は例えばハロゲンランプ等の発熱体を有しており、当該発熱体に通電することによって当該ヒートローラ52の表面を均一に加熱することができる。なお、本実施形態の定着装置51は、1つのユニットとして本体78側に着脱可能に取り付けられている。この構成で、用紙10がヒートローラ52とプレスローラ53との間を通過することにより、高温のヒートローラ52の熱及びプレスローラ53による圧力によって、トナー像のトナーが融解して用紙10に定着する。なお、定着装置51には、用紙10がヒートローラ52に貼り付いたまま周囲に巻き付くことを防止するための分離爪54が設けられている。図2に示すように、定着装置51より下流側には排紙ローラ25が設けられる。定着装置51から送られてきた用紙10は、排紙ローラ25とそれに対向配置される従動ローラとの間でニップされて、前記排紙トレイ80上に排出される。また、この排紙ローラ25は回転方向を切り替えることができるように構成されており、両面印刷が操作パネル77等で指定されている場合には、適宜のタイミングでその回転方向が切り替えられる。また、本実施形態の複合機70は、両面印刷を実現するために、第2搬送路28と、経路切替機構29と、を備えている。第2搬送路28は、その一端が、定着装置51の下流側で第1搬送路24に接続されており、その他端が、給紙ローラ21より下流側でかつ画像形成部11より上流側の箇所で第1搬送路24に接続されている。第2搬送路28は、図2に示すように、第1搬送路24の一部と組み合わされて実質Uターン状の経路を形成する。この折返し状の経路は、画像形成部11を一度通過した用紙10を反転させて画像形成部11に導くことができるように構成されている。経路切替機構29は、定着装置51の下流側の第1搬送路24と第2搬送路28との接続部分近傍に配置されている。この経路切替機構29は、第1搬送路24と第2搬送路28との経路を切り替えるための爪部材を有している。また、第2搬送路28上であって、経路切替機構29の近傍には用紙10を搬送するための駆動ローラ91と、この駆動ローラ91に対向する対向ローラ92と、が配置されている。また、駆動ローラ91及び対向ローラ92の第2搬送路28の下流側下方には、用紙10を搬送するための駆動ローラ93と、この駆動ローラ93に対向する対向ローラ94と、が配置されている。この構成で、両面印刷が操作パネル77等で指定されている場合は、まず、片面を印刷する場合と同様に、画像形成部11及び定着装置51によって、用紙10の一側の面に画像が形成される。画像が形成された用紙10は、排紙ローラ25まで搬送される。前述したように排紙ローラ25は、適宜のタイミングで回転方向が切り替えられるので、用紙10は、排紙ローラ25の逆転駆動によって第1搬送路24を逆の向きに搬送される。経路切替機構29は前記爪部材によって経路を切り替えているので、スイッチバック搬送される用紙10は、定着装置51側ではなく第2搬送路28側に送り込まれる。第2搬送路28に送り込まれた用紙10は、反転させられた後に再び画像形成部11に送られ、他側の面画像が形成されていなかった面に画像が形成される。その後、用紙10は、今度は正方向に回転方向が切り替えられた排紙ローラ25によって排紙トレイ80上に排出される。また、本実施形態の複合機70は手差しトレイ73を備えている。手差しトレイ73は、ジャムアクセスカバー71を介して、本体78に取り付けられている。手差しトレイ73は、外側に開放させることが可能に構成されている。手差しトレイ73を開放させた状態では、手差しトレイ73から手差し用給紙ローラ58によって、用紙10を本体78内へ供給することができる。なお、図3に示すように、駆動ローラ91及び手差し用給紙ローラ58等は、用紙搬送用の他のローラ給紙ローラ21及びレジストローラ22等と同様に、前記第1モータ101によって駆動される構成となっている。次に、ウォーミングアップ時に制御部100が行う制御ウォーミングアップ制御について、図5から図7までを参照して説明する。図5から図7は、ウォーミングアップ時に行われる処理の流れを示すフローチャートである。なお、フローチャート中において、プロセスカートリッジをP/Cと記載し、トナーカートリッジをT/Cと記載した。本実施形態では、新品のプロセスカートリッジ12の第1記憶部39には、第1トナー残量がhighである旨が予め記憶されており、新品のトナーカートリッジ17の第2記憶部49には、第2トナー残量がhighである旨が予め記憶されているものとする。初めに、ウォーミングアップ制御で行われる制御の概要について説明する。ウォーミングアップ制御では、印刷を即座に行うことができるようにヒートローラ52の加熱処理を行う制御、及び、トナーカートリッジ17からプロセスカートリッジ12へのトナーの補給を行う制御等が行われる。また、本実施形態の複合機70は、装着されたプロセスカートリッジ12が同梱品複合機70に初めて装着されるもの、複合機70とともに提供されるものである場合、トナーカートリッジ17が装着されていなくても、印刷を行うことが可能である。そして、プロセスカートリッジ12が同梱品であるか否かの判断についても、このウォーミングアップ制御の中で行うように構成されている。以下、図5から図7に示すフローチャートに沿って、このウォーミングアップ制御について詳細に説明する。ウォーミングアップ制御は、例えば電源が投入されたとき、又はジャムアクセスカバー71又はフロントカバー75を閉めたとき等に行われる。電源が投入された場合、制御部100は、ソフトウェアの起動等の初期動作を行うS101。次に、制御部100は、プロセスカートリッジ12の第1記憶部39にアクセスして、第1トナー残量等の読出しを行うS102。そして、制御部100は、第1記憶部39から第1トナー残量等の読出しが成功したか否かに基づいて、プロセスカートリッジ12の装着の有無を判断するS103。制御部100は、プロセスカートリッジ12が装着されていない場合は、その旨をユーザに通知するS104。一方、制御部100は、プロセスカートリッジ12が装着されている場合は、当該プロセスカートリッジ12が新品未使用品であるか否かの判断を行うS105。この判断は、S102で読み出した内容例えば設置年月日が記載の有無、新品を示すフラグの有無に基づいて行う。制御部100は、プロセスカートリッジ12が新品である場合は、このプロセスカートリッジ12を実際に使用するか否かについて、ユーザに確認を行うS106。この確認は、例えば所定の選択画面等を表示して、使用するか使用しないかをユーザに選択させる。これは、使用中のプロセスカートリッジ12があるにもかかわらず、誤って新品のプロセスカートリッジ12を使用してしまうことを防ぐためである。装着中のプロセスカートリッジ12を使用しない旨の選択をユーザが行った場合、制御部100は、プロセスカートリッジ12の取外しを要求するS107。一方、装着中のプロセスカートリッジ12を使用する旨の選択をユーザが行った場合、制御部100は、第1記憶部39に対して、設置年月日の書込み等を行うS108。次に、制御部100は、トナーカートリッジ17の第2記憶部49にアクセスして、第2トナー残量等の読出しを行うS109。そして、制御部100は、第2記憶部49から第2トナー残量等の読出しが成功したか否かに基づいて、トナーカートリッジ17の装着の有無を判断するS110。トナーカートリッジ17が装着されている場合は、先ほどと同様に、トナーカートリッジ17が新品か否かの判断を行うS111。そして、新品である場合は、上記と同様に、このトナーカートリッジ17を実際に使用するか否かについて、ユーザに確認を行うS112。装着中のトナーカートリッジ17を使用しない旨の選択をユーザが行った場合、制御部100は、トナーカートリッジ17の取外しを要求するS107。一方、装着中のトナーカートリッジ17を使用する旨の選択をユーザが行った場合、制御部100は、第2記憶部49に対して、設置年月日の書込み等を行うS113。そして、制御部100は、ウォーミングアップを開始するS116。ウォーミングアップでは、第1モータ101を駆動してトナーの撹拌を行う処理、及び、第2モータ102を駆動しつつヒートローラ52を加熱する処理等が行われる。一方、S110において、制御部100は、トナーカートリッジ17が装着されていないと判断した場合、プロセスカートリッジ12が同梱品であるか否かの判断を行うS114。この判断は、以下に示すように、様々な方法で行うことができる。即ち、同梱品のプロセスカートリッジ12の第1記憶部39に、予め第2トナー残量を記憶させても良い。この場合、制御部100は、第1記憶部39にアクセスしたときS102に、第2トナー残量を取得する。そして、S114において、第2トナー残量が第1記憶部39から読み出されたか否かの判断を行い、第2トナー残量が読み出された場合にプロセスカートリッジ12が同梱品であると判断する。一方、同梱品のプロセスカートリッジ12でない場合は第2トナー残量が読み出されないので、プロセスカートリッジ12が同梱品でないと判断する。なお、ここで読み出された第2トナー残量は、トナー補給の要否の判断後述のS117等において利用される。プロセスカートリッジ12が同梱品であるか否かの判断には、上記の他にも、同梱品のシリアルナンバーを制御部100が記憶しておき、読み出したシリアルナンバーと比較する方法を用いることができる。制御部100は、トナーカートリッジ17が同梱品であると判断した場合は、前記ウォーミングアップ処理を行うS116。一方、制御部100は、トナーカートリッジ17が同梱品でないと判断した場合は、トナーカートリッジ17が装着されていない旨を通知するS115。次に、制御部100は、読み出した情報に基づいて、第2トナー残量がhighかlowかの判断S117、及び、第1トナー残量がhighかlowかの判断S118を行う。そして、第2トナー残量がhighであってトナーカートリッジ17に十分にトナーがあって、かつ第1トナー残量がlowであるプロセスカートリッジ12にトナーがあまり残っていないときは、第3モータ103を駆動させるS119。第3モータ103を駆動することにより、撹拌ブレード42が動作するため、トナーカートリッジ17からプロセスカートリッジ12へトナーを供給することができる。一方、トナー残量が上記以外であったときは、第3モータを駆動させないS120。そのため、トナーの補給動作は行われない。また、同梱品の第1記憶部39に第2トナー残量を予め記憶させておく場合、当該トナー残量をlowとすることにより、補給動作が行われない。従って、第3モータ103を無駄に回転させることを防止できる。また、この場合において、後にトナーカートリッジ17が取り付けられたときは、プロセスカートリッジ12が記憶していた第2トナー残量と、新しく取り付けられたトナーカートリッジ17が記憶している第2トナー残量と、が制御部100によって読み出される。この場合、制御部100は、トナー補給の要否の判断において、新しく取り付けられたトナーカートリッジ17が記憶している第2トナー残量を参照するように構成されている。そして、所定時間が経過した後にS121、ウォーミングアップのために駆動させた第1モータ101及び第2モータ102を停止させるS122。次に、制御部100は、第3モータ103が駆動中か否かトナーの補給を行ったか否かの判断を行うS123。第3モータ103が駆動中の場合、制御部100は、当該第3モータ103を停止させるS124。そして、制御部100は、第3モータ103の連続駆動回数ウォーミングアップ制御において何度連続してS123でYesと判断されたかが、所定の閾値以上であるか否かの判断を行うS125。連続駆動回数が大きいと、ウォーミングアップの度にトナーの補給を行っていることとなり、トナー漏れ又は第3モータ103の動作不良等の可能性がある。そのため、第3モータ103の連続駆動回数が閾値以上である場合、制御部100は、装置に不具合が生じている可能性がある旨をユーザに通知するS126。一方、S123の判断において、第3モータ103が駆動中でないと判断した場合、制御部100は、第1トナー残量が前記TEであるか否かの判断を行うS127。なお、S125において第3モータ103の連続駆動回数が閾値以下であった場合もこの判断を行う。そして、第1トナー残量がTEである場合は、その旨トナーが既に無くなったことをユーザに通知するS128。また、S127の判断において、第1トナー残量がTEでなかった場合、制御部100は、第1トナー残量がTNEであるか否かの判断を行うS129。そして、第1トナー残量がTNEであった場合は、その旨トナーが近いうちに無くなることをユーザに通知するS130。また、第1トナー残量がTNEでない場合は、第1トナー残量がhighということになり、印刷指示等があるまで待機するS131。以上のように処理を行うことにより、プロセスカートリッジ12が同梱品である場合は、トナーカートリッジ17が装着されていない場合であっても、印刷トナー画像の形成を行うことができる。以上に説明したように、本実施形態の複合機70は、本体78と、制御部100と、を備える。本体78は、収容されたトナーを消費してトナー画像を形成するプロセスカートリッジ12、及び、プロセスカートリッジ12にトナーを供給するためのトナーカートリッジ17を装着可能である。制御部100は、プロセスカートリッジ12が本体78に装着されていること、及び、トナーカートリッジ17が本体78に装着されていること、を検出可能であり、プロセスカートリッジ12によるトナー画像の形成を許可するか否かの判断を行う。制御部100は、プロセスカートリッジ12の装着を検出し、かつ、トナーカートリッジ17の装着を検出しないときであっても、プロセスカートリッジ12によるトナー画像の形成を許可可能である。これにより、トナーカートリッジ17が装着されていない場合であっても、プロセスカートリッジ12によるトナー画像の形成が可能となる。従って、トナーカートリッジ17を装着せずに複合機70を提供した場合であっても、プロセスカートリッジ12内のトナーを用いて画像形成を行うことができるので、例えば複合機70の初期コストを低減させたいユーザの要望を満たすことができる。また、ユーザの印刷頻度が低い場合、複合機70の導入後にプロセスカートリッジ12内のトナーを消費して画像形成を行っている間に、トナーカートリッジ17内のトナーが相当に劣化することがある。この点、本実施形態では、プロセスカートリッジ12内のトナーを消費した後にトナーカートリッジ17を取り付けることにより、上記のトナーの劣化を防止できる。また、本実施形態の複合機70は、第1トナー残量検出センサ18と、第2トナー残量検出センサ19と、を備える。第1トナー残量検出センサ18は、プロセスカートリッジ12のトナー残量を検出する。第2トナー残量検出センサ19は、トナーカートリッジ17のトナー残量を検出する。プロセスカートリッジ12は、プロセスカートリッジ12のトナー残量を第1トナー残量として記憶する第1記憶部39を有している。トナーカートリッジ17は、トナーカートリッジ17のトナー残量を第2トナー残量として記憶する第2記憶部49を有している。制御部100は、第1記憶部39及び第2記憶部49にアクセスした結果、第1トナー残量及び第2トナー残量の両方が検出されたときに、プロセスカートリッジ12によるトナー画像の形成を許可するように構成される。トナーカートリッジ17を装着せずにトナー画像の形成が可能なプロセスカートリッジ12には、第1記憶部39に、第1トナー残量に加えて第2トナー残量が予め記憶されている。これにより、プロセスカートリッジ12に第1トナー残量及び第2トナー残量を記憶させた場合、制御部100は、このプロセスカートリッジ12にアクセスしたときに、第1トナー残量及び第2トナー残量を検出する。この結果、プロセスカートリッジ12単独でのトナー画像の形成が可能となる。従って、所定のプロセスカートリッジ12例えば同梱品のプロセスカートリッジにのみ、単独での画像形成を許可することが可能となる。また、本実施形態の複合機70においては、第1トナー残量及び第2トナー残量には、それぞれ、トナーの供給の可否を判断するための当該トナー残量の目安を示す2段階の残量レベルhighとlowが設定される。制御部100は、第1トナー残量がlowであり、かつ、第2トナー残量がhighであるときに、トナーカートリッジ17からプロセスカートリッジ12へのトナーの供給を行う。これにより、プロセスカートリッジ12にトナーの補給が必要であって、トナーカートリッジ17に補給するためのトナーが十分に残っているときにのみ、補給動作を行うことが可能となる。従って、制御部100は、必要なときに補給動作を行わせることができる。また、本実施形態の複合機70において、制御部100は、第1記憶部39に記憶された第1トナー残量と、トナーカートリッジ17が備える第2記憶部49に記憶された第2トナー残量と、に基づいて、トナーカートリッジ17からプロセスカートリッジ12へのトナーの供給を行う。これにより、プロセスカートリッジ12を単独で動作させるために第1記憶部39に記憶させた第2トナー残量ではなく、第2トナー残量検出センサ19が検出した第2トナー残量を用いて補給動作を行うか否かの判断を行うことができる。従って、補給動作を行うか否かについて、的確な判断を行うことができる。また、本実施形態の複合機70においては、第1記憶部39は、不揮発性である。これにより、プロセスカートリッジ12を取り外したときに第1トナー残量等の情報が消えることを防止できる。また、本実施形態の複合機70においては、第2記憶部49は、不揮発性である。これにより、トナーカートリッジ17を取り外したときに第2トナー残量等の情報が消えることを防止できる。また、本実施形態の複合機70においては、制御部100は、ウォーミングアップ時に、プロセスカートリッジ12によるトナー画像の形成を許可するか否かの判断を行う。即ち、通常、プロセスカートリッジ12又はトナーカートリッジ17の交換又は取付けが行われた後には、ウォーミングアップが行われる。従って、プロセスカートリッジ12によるトナー画像の形成を許可するか否かの判断を的確なタイミングで行うことができる。また、本実施形態の複合機70においては、電源が投入されたときに、制御部100がウォーミングアップを行う。これにより、電源がオフの間にプロセスカートリッジ12又はトナーカートリッジ17の交換又は取付けが行われた場合等に対応することができる。また、本実施形態の複合機70においては、以下の構成とする。即ち、本体78は、開閉可能なジャムアクセスカバー71及びフロントカバー75を有している。制御部100は、開放されているジャムアクセスカバー71又はフロントカバー75が閉じられたときに、ウォーミングアップを行う。これにより、ジャムアクセスカバー71又はフロントカバー75を開けてプロセスカートリッジ12又はトナーカートリッジ17の交換又は取付けが行われた場合等に対応することができる。また、本実施形態の複合機70において、本体78に初めて装着されるプロセスカートリッジ12は、単独でトナー画像の形成が可能である。これにより、複合機70の導入コストを低減させたいユーザの要望を満たすことができる。また、本実施形態の複合機70において、プロセスカートリッジ12は、静電潜像が形成される感光ドラム31と、トナーを収容し感光ドラムにトナーを供給するトナー供給部32と、で構成される。これにより、感光ドラム31とトナー供給部32とをまとめて本体78に取り付けることができるので、取付作業及び交換作業を簡単にすることができる。以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。上記実施形態では、同梱品のプロセスカートリッジについて、単独でトナー画像の形成が可能なプロセスカートリッジである旨を設定しているが、同梱品でないプロセスカートリッジであっても単独でトナー画像の形成が可能な設定を行っても良い。プロセスカートリッジによるトナー画像の形成を許可するか否かの判断は、ウォーミングアップ時以外に行っても良い。前記コピーファクシミリ複合機70に代えて、例えばプリンタ、コピー機、ファクシミリ装置等にも、本発明の構成を適用することができる。"