"はんだこての先端に取り付けられるチップであり、前記チップは、窒化アルミニウム及び鉄を含有しており、前記窒化アルミニウムが3質量以上40質量以下であり、前記鉄が60質量以上90質量以下であることを特徴とするはんだこて用チップ。前記チップは、タングステンをさらに含有しており、前記タングステンが、前記窒化アルミニウム、前記鉄及び前記タングステンの合計100質量に対して、10質量以下であることを特徴とする請求項1に記載のはんだこて用チップ。前記チップは、ニッケルをさらに含有しており、前記ニッケルが、前記窒化アルミニウム、前記鉄及び前記ニッケルの合計100質量に対して、5質量以上12質量以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載のはんだこて用チップ。前記チップの熱伝導度が、150W/mK以上であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のはんだこて用チップ。前記はんだこて用チップは、溶融はんだとの接触角が60度以上100度以下である材料からなることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載のはんだこて用チップ。窒化アルミニウム及び鉄を含有したはんだこて用チップの製造方法であり、窒化アルミニウム及び鉄を含んだ混合物を、射出成形法及びプレス成形法のいずれか一方の方法によりはんだこて用チップの形状に成形する成形工程と、前記成形工程により成形された成形体を焼結してはんだこて用チップを得る焼結工程とを有することを特徴とするはんだこて用チップの製造方法。引用文献1に開示されたチップは、母材となる酸化アルミニウムの熱伝導度が極めて低いため銅の熱伝導率の約1/13、チップの温度が上昇するまでに非常に時間がかかる。このため、上述のチップが取り付けられたはんだこてでは、はんだ溶融に時間がかかり、実用性に欠ける。そこで、本発明の目的は、熱伝導性に優れるとともに、濡れ性、耐溶食性及び耐熱性に優れたはんだこて用チップを提供することである。また、本発明の別の目的は、はんだこて用チップを簡易な方法により得ることを目的とする。本発明のはんだこて用チップは、はんだこての先端に取り付けられるチップであり、前記チップは、窒化アルミニウム及び鉄を含有しており、前記窒化アルミニウムが3質量以上40質量以下であり、前記鉄が60質量以上90質量以下である。ここで、前記窒化アルミニウムと前記鉄との合計が100質量以下である。本発明によると、チップに窒化アルミニウムが3質量以上含まれていることにより、優れた耐溶食性を得ることができる。また、窒化アルミニウムの含有量が40質量以下であることにより、はんだへの濡れ性が良好となる。ここで、濡れ性の評価は、はんだこてを用いてはんだを溶融したときのチップと溶融はんだとの接触角により評価される。さらに、チップに鉄が60質量以上含まれていることにより、はんだへの濡れ性が良好となる。また、鉄の含有量が90質量以下であることにより、チップの熱伝導性の低下及び耐溶食性の低下を抑制できる。したがって、上記構成によると、熱伝導性に優れるとともに、溶融はんだに対する濡れ性、耐溶食性及び耐熱性に優れたはんだこて用チップを得ることができる。これにより、チップの温度上昇が速いとともに、チップが消耗しにくいため、はんだこてのチップの交換頻度を低減することができる。また、前記チップは、タングステンをさらに含有しており、前記タングステンが、前記窒化アルミニウム、前記鉄及び前記タングステンの合計100質量に対して、10質量以下であることが好ましい。チップに含まれるタングステンにより、チップの濡れ性をさらに良好にすることができるとともに、窒化アルミニウムと鉄との相溶性を良好にすることができる。また、前記チップは、ニッケルをさらに含有しており、前記ニッケルが、前記窒化アルミニウム、前記鉄及び前記ニッケルの合計100質量に対して、5質量以上12質量以下であることが好ましい。チップに上記含有量のニッケルが含まれることにより、チップの濡れ耐久性を良好に維持することができる。ここで、濡れ耐久性の評価は、はんだこて用チップを用いてはんだを溶融したときのチップと溶融はんだとの接触角の経時変化により評価される。また、濡れ耐久性が良好に維持されているとは、接触角が殆ど変化しないときである。また、本発明において、チップの熱伝導度が、150W/mK以上であることが好ましい。これによると、はんだこて用チップの熱伝導性が確実に優れたものとなる。これにより、はんだこて用チップの温度上昇が早くなるため、はんだの溶融時間を短縮することができる。さらに、本発明において、前記はんだこて用チップは、溶融はんだとの接触角が60度以上100度以下である材料からなることが好ましい。これによると、はんだこて用チップの濡れ性が確実に優れたものとなる。本発明のはんだこて用チップの製造方法は、窒化アルミニウム及び鉄を含有したはんだこて用チップの製造方法であり、射出成形法及びプレス成形法のいずれか一方の方法により、窒化アルミニウム及び鉄を含んだ混合物をはんだこて用チップの形状に成形する成形工程と、前記成形工程により成形された成形体を焼結してはんだこて用チップを得る焼結工程とを有する。これによると、はんだこて用チップを簡易な方法により得ることができる。本発明のはんだこて用チップによると、熱伝導性に優れるとともに、濡れ性、耐溶食性及び耐熱性に優れたチップを提供することができる。また、本発明のはんだこて用チップの製造方法によると、はんだこて用チップを簡易な方法により得ることができる。以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。第1実施形態ここでは、本発明の第1実施形態について説明する。はんだこて図1aに示すように、はんだこて100は、ハンドル10と、ハンドル10の先端に取り付けられたチップはんだこて用チップ21と、ハンドル10とチップ21との間に位置する保護パイプ30と、保護パイプ30をハンドル10に固定するニップル40及びナット50とを有している。チップ21は、保護パイプ30の先端から前方図1aにおける左方へ向けて突出している。ニップル40の内部には、中空が形成されている。図2a,bに示すように、チップ21は、中空円筒状のホルダー22の先端に固着されている。図1および図2aに示すように、はんだこてが組み立てられたとき、ホルダー22の中空及びニップル40内部に形成された中空へ、ハンドル10の先端から前方に向けて延在したヒーター13が挿入される。保護パイプ30は、ホルダー22とニップル40とを包囲する。ハンドル10の後端からはケーブル11が延在している。ケーブル11の終端には、コネクタ12が取り付けられている。チップ21図2bに示すように、チップ21は、先端に向けて先細りとなった略円錐状に成形されている。チップ21の基端部が装着されたホルダー22は、銅などの金属からなる。ヒーター13からの熱は、ホルダー22を通じてチップ21へ伝えられる。チップ21は、窒化アルミニウムと、鉄と、タングステンとを含有した焼結体セラミック合金により構成されている。チップ21には、窒化アルミニウム及び鉄の合計100質量に対して、窒化アルミニウムが3質量以上40質量以下含まれ、鉄が60質量以上90質量未満含まれている。タングステンは、窒化アルミニウム、鉄及びタングステンの合計100質量に対して、10質量以下含まれている。なお、チップ21に含まれる窒化アルミニウムの含有量は、窒化アルミニウム及び鉄の合計100質量に対して、5質量以上40質量以下が好ましく、20質量以上25質量以下がさらに好ましい。また、チップ21に含まれる鉄の含有量は、窒化アルミニウム及び鉄の合計100質量に対して、70質量以上75質量以下であることが好ましい。さらに、チップ21に含まれるタングステンの含有量は、窒化アルミニウム、鉄及びタングステンの合計100質量に対して、5質量以下であることがさらに好ましい。チップ21に含まれる窒化アルミニウムにより、チップ21は、熱伝導性、耐溶食性及び耐熱性に優れたものとなる。また、チップ21に窒化アルミニウムが3質量以上含まれていることにより、チップ21の耐溶食性が優れたものとなる。また、窒化アルミニウムの含有量が40質量以下であることにより、チップ21の濡れ性が良好となる。ここで、濡れ性の評価は、はんだこてを用いてはんだを溶融したときのチップと溶融はんだとの接触角により評価される。また、チップ21の熱伝導度λは、150W/mK以上であることが好ましく、200W/mK以上であることがさらに好ましい。チップ21の熱伝導度λが150W/mK以上であれば、チップ21の熱伝導性が確実に優れたものとなるため、チップ21の温度上昇が早く、実用的なチップ21となる。また、チップ21に含まれる鉄により、はんだの濡れ性を向上させることが可能となる。詳細には、チップに鉄が60質量以上含まれていることにより、はんだへの濡れ性が良好になる。また、鉄の含有量が90質量以下であることにより、チップの熱伝導性の低下及び耐溶食性の低下を抑制できる。具体的には、チップ21が先端に取り付けられたはんだこて100を用いてはんだ付け作業を行った場合、はんだが基板に馴染みやすく、作業性が向上する。特に、チップ21の材料と同様な材料からなる板状の部材に、溶融した鉛フリーはんだを滴下したとき、溶融はんだと該部材との接触角が、60度以上120度以下であることが好ましい。また、上記接触角は、60度以上100度以下がさらに好ましく、60度以上80度以下であることがさらに好ましい。ここで、接触角は、以下の角度を示す。図3aに示すように、チップ21と同じ成分からなる板状部材70に、溶融はんだを滴下した場合、溶融はんだ81,82が自らの有する表面張力により板状部材70表面において球状に丸くなる。接触角は、丸くなった溶融はんだと板状部材表面との交点を接点とする接線と、板状部材70表面とのなす角θ1,θ2であり、且つ、接線と板状部材表面とが溶融はんだを挟んでなす角度である。図3aに示すように、接触角θ1が60度以上120度以下である場合は、はんだの板状部材70に対する馴染みが良く、良好な濡れ性を示す。一方、図3bに示すように、板状部材71と溶融はんだとの接触角θ2が120度を超える場合は、はんだの板状部材71に対する馴染みが良好でなく、濡れ性が良好でない。そのため、板状部材71と同様な成分からなるチップを有するはんだこてを用いてはんだを溶融した場合、はんだがはじいてしまい、良好なはんだ付けを行うことができない。具体的には、チップ21の鉄含有量が10質量以下である場合は、図3bに示すように、十分な濡れ性が得られない。一方、鉄含有量が60質量を超える場合は、図3aに示すように、接触角が120度以下となることを実現することが可能となる。さらに、窒化アルミニウム、鉄及びタングステンの合計100質量に対して、タングステンが10質量以下含まれていることにより、はんだの濡れ性を向上させることが可能となるとともに、チップ21に含まれた窒化アルミニウム及び鉄の相溶性を良好にすることが可能となる。また、チップ21の耐溶食性を向上させることができる。さらに、タングステンにより、鉄による濡れ性を補完することができる。また、窒化アルミニウムと鉄とは互いに反応しにくい性質を有するが、タングステンにより、窒化アルミニウムと鉄とが良好な相溶性を示す。チップ21の製造方法窒化アルミニウムと、鉄と、タングステンとを、それぞれ粉砕機を用いて所定の粒径約20~40μmに粉砕する。粉砕された、窒化アルミニウムと、鉄と、タングステンとに、バインダーを添加し、これらが均一になるように混合する。バインダーとして、例えば、CIMCeramicInjectionMolding用の樹脂バインダーを用いる。得られた混合物を、射出成形法及びプレス成形法のいずれか一方の方法を用いて、図2bに示すチップ21の形状へ成形する成形工程。次に、成形工程により得られた成形体を大気中において約400~500度で加熱する。これにより、成形体に含まれたバインダー成分が成形体から除去される脱脂工程。続いて、焼成炉内で、不活性ガス雰囲気下例えば、窒素ガス雰囲気下又はアルゴンガス雰囲気下において約1300度~約1850度で成形体を加熱し焼結する焼結工程。これにより、チップ21焼結体を得る。窒化アルミニウムと、鉄と、タングステンとを混合するときのこれらの比率は、窒化アルミニウムが3質量以上40質量以下であり、鉄が60質量以上90質量以下であり、且つ、前記窒化アルミニウムと前記鉄との合計が100質量以下である。また、タングステンが、窒化アルミニウム、鉄及びタングステンの合計100質量に対して、10質量以下であることが好ましい。さらに、バインダーの添加量は、窒化アルミニウムと鉄とタングステンとの合計100質量に対して、5質量以上15質量以下であることが好ましい。チップ21焼結体における窒化アルミニウムと鉄とタングステンとの比率は、これらを最初に混合したときの比率と同様な比率となっている。以上に述べたように、本実施の形態のはんだこて100によると以下の効果を奏する。チップ21が、窒化アルミニウムと鉄とを含有するため、熱伝導性に優れるとともに、溶融はんだに対する濡れ性、耐溶食性及び耐熱性に優れたはんだこて用チップ21を提供することができる。これにより、温度上昇が速いチップ21が得られるとともに、チップ21が消耗しにくいため、はんだこて100のチップ21の交換頻度を低減することができる。また、チップ21にタングステンが含まれるため、チップ21の濡れ性を良好にすることが可能になるとともに、チップ21に含有された窒化アルミニウムと鉄との相溶性を良好にすることができる。また、チップ21の耐溶食性を向上させることが可能となる。また、本実施の形態におけるチップ21の製造方法によると、はんだこて用チップ21を簡易な方法により得ることができる。従来の、銅に鉄がメッキされたチップでは、銅をチップ形状へ鍛造する工程及び鉄をメッキする工程が必要であったが、本実施形態によると、このような煩雑な工程が不要となる。第2実施形態次に、本発明の第2実施形態について説明する。第2実施形態に係るはんだこて200は、第1実施形態では、チップ21は、窒化アルミニウムと、鉄と、タングステンとを含有した焼結体セラミック合金により構成されているのに対して、第2実施形態では、チップ221は、窒化アルミニウムと、鉄と、ニッケルとを含有した焼結体セラミック合金により構成されている点において、第1実施形態に係るはんだこて100と異なっている。その他の構成は、上記第1実施形態と同様であるため、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。チップ221には、窒化アルミニウム及び鉄の合計100質量に対して、窒化アルミニウムが3質量以上40質量以下含まれ、鉄が60質量以上90質量未満含まれている。ニッケルは、窒化アルミニウム、鉄及びニッケルの合計100質量に対して、5質量以上12質量以下含まれている。チップ21の熱伝導度λは、150W/mK以上である。窒化アルミニウム、鉄及びニッケルの合計100質量に対して、ニッケルが5質量以上12質量以下含まれていることにより、チップ221の濡れ耐久性を良好に維持することができる。ここで、濡れ耐久性の評価は、はんだこて用チップを用いてはんだを溶融したときのチップと溶融はんだとの接触角の経時変化により評価される。接触角が殆ど変化しない場合は、濡れ耐久性が良好に維持されていると判断でき、接触角が大きく増加した場合は、濡れ耐久性が良好でないと判断できる。窒化アルミニウム、鉄及びニッケルの合計100質量に対して、ニッケルが5質量以上である場合、良好な濡れ耐久性が確実に得られる。また、ニッケルが12質量以下である場合、良好な濡れ耐久性が得られるとともに濡れ性の低下を抑制できる。さらに、ニッケルが10質量以下である場合、良好な濡れ耐久性が確実に得られるとともに、濡れ性の低下を確実に抑制できる。また、チップ221において、窒化アルミニウム、鉄及びニッケルは、窒化アルミニウム、鉄及びニッケルの合計100質量に対して、窒化アルミニウムが3質量以上30質量以下含まれ、鉄が60質量以上90質量以下含まれ、且つニッケルが5質量以上12質量以下含まれることが好ましい。このような配合とすることにより、チップ221は、熱伝導性に確実に優れたものとなるとともに、溶融はんだに対する濡れ性、濡れ耐久性、耐溶食性及び耐熱性に確実に優れたものとなる。チップ221の製造には、第1実施形態と同様な方法を用いることができる。以上のように、本実施形態のはんだこて200では、第1実施形態のはんだこて100と同様に、チップ221が、窒化アルミニウムと鉄とを含有するため、熱伝導性に優れるとともに、溶融はんだに対する濡れ性、耐溶食性及び耐熱性に優れる。また、チップ221に所定量のニッケルが含まれているため、チップ221の濡れ耐久性を良好に維持することができる。次に本発明に係る実施例を説明する。なお、以下の説明において、及びwt.は質量を示している。実施例1~10及び比較例1~3表1に示すように、セラミック合金における窒化アルミニウム、ニッケル、鉄及びタングステンの比率をそれぞれ変えた実施例1~10及び比較例1~3の試料について、耐食性、焼結の状態、熱伝導性、接触角濡れ性、濡れ耐久性及び耐熱性を調べた。所定の粒径へ粉砕した窒化アルミニウム、ニッケル、鉄及びタングステンを表1に示す比率で混合したものに、バインダーを添加し、これらを均一に混合した。バインダーの添加量は、窒化アルミニウム、ニッケル、鉄及びタングステンの合計100に対して7とした。得られた混合物を、射出成形法又はプレス成形法のいずれか一方の方法により、所定の形状に成形した成形工程。次に、得られた成形物を、大気中において焼成し、バインダー成分を除去した脱脂工程。その後、成形物を、アルゴンガス雰囲気下において、約1850°Cで焼成し、焼結体セラミック合金を得た。なお、試料焼結体における、窒化アルミニウム、ニッケル、鉄及びタングステンの比率は、それぞれ、表1に示す比率と同様な比率であった。表1において、窒化アルミニウム、ニッケル、鉄及びタングステンの比率は、窒化アルミニウム、ニッケル、鉄及びタングステンの合計100質量に対する数値を示している。また、本実施例及び比較例においては、上述の特性を調べるため、成形工程において、試料を棒状のもの直方体へ成形した。上述の方法によって作製した試料を、ディップ槽内の溶融はんだに20時間浸漬した。そして、ディップ槽から試料を取り出し、試料表面の溶食及び浸食の有無を確認した。この実験では、ディップ槽内の溶融はんだの温度が約450度になるようにした。また、はんだには、錫-銅系はんだ錫が99.3、銅及びニッケルの合計が0.7を用いた。得られた試料の熱伝導度を測定した。また、焼結後の試料の焼結の状態を収縮率により調べた。さらに、焼結後の試料の耐熱性を調べた。耐熱性は、焼結後の試料における変形又は割れの存在の有無により判断した。試料の側面に溶融はんだを滴下し、滴下した直後の溶融はんだと試料表面との接触角を測定した。なお、このはんだは、上述の耐食性に関する実験と同様な成分からなる鉛フリーはんだを用いた。試料をチップ形状に成形し、この試料をはんだこてのチップに用いた。チップはんだこての先端部の温度を360度に設定し、所定時間経過後、チップをクリーニングし、続いて、チップにはんだを接触させ、接触角を測定した後、はんだこてを放置しチップを空焼き状態にした。この一連の工程を繰り返し行い、20時間経過後、実験を終了した。そして、接触角の経時変化から濡れ耐久性を評価した。なお、本実験のはんだこてには、第1実施形態及び第2実施形態のはんだこて図1と同様な構成のものを用いた。また、はんだは、上述の耐食性に関する実験と同様な成分からなる鉛フリーはんだを用いた。以上の方法によって行った実施例1~10及び比較例1~3における実験条件及びその結果を表1に示す。なお、表1における実験結果の記号は、以下の結果を示している。耐食性:○は、試料に溶食及び浸食が殆どみられなかったことを示す。×は、試料が溶食や浸食し、はんだこて用のチップとして使用する場合、使用に問題が生じることを示す。焼結:○及び△は、はんだこて用のチップとして実用可能な強度を有することを示す。△は、○より強度が低いことを示しているが、○及び△のいずれもチップとして実用可能な強度を有することを示す。濡れ耐久性:○は、接触角の経時変化において、接触角が殆ど変化していなかったことを示す。△は、接触角の経時変化において、接触角が増加し、当初の接触角より変化していたことを示す。ただし、当初の接触角及び経時変化後の接触角は120度以下であった。なお、○及び△のいずれもチップとして実用可能であることを示す。×は、当初の接触角又は経時変化後の接触角が120度を超えた場合であり、濡れ性が低いことを示す。耐熱性:○は、焼結後の試料に変形及び割れが生じておらず、良好な耐熱性を奏したことを示す。△は、焼結後の試料に変形及び割れが生じたが、はんだこて用のチップとして実用可能なものであったことを示す。総合評価:◎は、耐食性、焼結の状態、濡れ耐久性及び耐熱性の全てにおいて○の結果が得られたことを示す。○は、耐食性、焼結の状態、濡れ耐久性及び耐熱性において○及び△の結果が得られたことを示す。なお、総合評価が◎及び○の試料は、チップとして実用的なものである。×は、耐食性、焼結の状態、濡れ耐久性及び耐熱性のいずれかにおいて×の結果が得られた場合を示す。表1に示すように、耐食性の実験において、実施例1~10及び比較例1,2の試料が溶食していなかった。実施例1~10及び比較例1,2では、ディップ槽から取り出した試料にはんだが付着していたが、試料からはんだを除去したら、試料は、ディップ槽内の溶融はんだに浸漬する前と同様な状態であり、溶食も浸食も殆どしていなかった。これらの結果から、本発明に係る、窒化アルミニウム及び鉄を含有した試料は、錫を含有した鉛フリーはんだに対して、優れた耐食性を示すことがわかった。なお、比較例3では、試料が溶食及び浸食していた。これは、試料に窒化アルミニウムが含まれていなかったためと考えられる。試料の焼結を確認する実験において、実施例1~10及び比較例1,2の試料は、はんだこて用チップとして実用可能な強度を有していた。比較例3の試料は、他の試料よりも強度が少し低かったが、はんだこて用チップとして実用可能な強度を備えていた。なお、比較例3の試料の強度が実施例1~10及び比較例1,2の試料の強度より低かったのは、試料に窒化アルミニウム及びニッケルが含まれていなかったためと考えられる。耐熱性の実験において、実施例1~10及び比較例1,2においては、高温熱処理による焼結工程後においても、試料に変形及び割れが生じておらず、良好な耐熱性が得られた。また、実施例1~10及び比較例1,2に係る試料は、熱伝導度が高いことがわかった。これら耐熱性及び熱伝導度は、試料に含まれる窒化アルミニウムが影響しているものと考えられる。一方、比較例3では、焼結工程後に、試料に変形及び割れが少し生じた。また、比較例3では、熱伝導度が低かった。これは、試料に窒化アルミニウムが含まれず、試料がタングステンによって構成されていたからと考えられる。接触角による濡れ性を確認する実験において、実施例1~10及び比較例3では、接触角が60°以上120°以下の範囲内であり、良好な濡れ性が得られた。これは、試料における鉄の含有量が十分であったためと考えられる。一方、比較例1,2においては、試料における鉄の含有量が少なかったため、良好な濡れ性が得られなかった。濡れ耐久性を確認する実験において、実施例2,3,6では、良好な濡れ耐久性が得られた。これは、試料にニッケルが含まれていたためと考えられる。以上の結果から、実施例1~10の試料は、良好な熱伝導性、濡れ性、耐溶食性及び耐熱性を有することがわかった。また、実施例2,3,6の試料は、良好な熱伝導性、濡れ性、耐溶食性及び耐熱性に加えて、良好な濡れ耐久性を有することがわかった。以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、上述の第1実施形態では、チップ21に、窒化アルミニウム、鉄及びタングステンが含まれ、上述の第2実施形態では、チップ221に、窒化アルミニウム、鉄及びニッケルが含まれている場合について説明したが、チップにタングステン及びニッケルが含まれていなくてもよい。また、チップにタングステン及びニッケルの両方が含まれていてもよい。また、上述の第1実施形態及び第2実施形態のチップ21,221に、金属をメッキしてもよい。さらに、上述の第1実施形態及び第2実施形態では、はんだこて100,200において、チップ21,221とホルダー22とが別の部材である場合について説明したが、チップとホルダーとが一体成形され、これらが1つの部材であってもよい。このように、チップとホルダーとを一体成形することにより、成形が容易となるため、コストの低減を図ることができる。この場合、ホルダーがチップと同じ材料により形成されていてもよい。"