燃焼室内に燃料として図5の酸水素ガスを取り込むための燃料取込口と、既存燃料を燃料として取り込むための既存燃料取込口と、点火前後における前記燃焼室と、その他通常のボイラー、ヒーターに備わっている装置と、を備えた装置であることを特徴とする燃焼装置。前記燃料は、前記図5の酸水素ガスと既存燃料との混合ガスであることを特徴とする請求項1に記載の燃焼装置。前記燃焼室内に、図5の酸水素ガスのみを燃料として取り込み、空気取り込み口を必要としない機能を備えたことを特徴とする請求項1に記載の燃焼装置。燃焼室内に燃料としての図5の酸水素ガスを取り込むための燃料取込口と、既存燃料を燃料として取り込むための既存燃料取込口と、点火前後における前記燃焼室と、その他通常のガスバーナー、ガスコンロに備わっている装置と、を備えた装置であることを特徴とする燃焼装置。前記燃料は、前記図5の酸水素ガスと既存燃料との混合ガスであることを特徴とする請求項4に記載の燃焼装置。前記以外に、図5の酸水素ガスと既存燃料との混合ガスである、あるいは、図5の酸水素ガスのみを燃焼させることの出来る装置。上記研究開発により得られた技術によれば、発生する二酸化炭素および窒素酸化物の量をある程度は低減することができる。しかしながら、燃料として化石由来燃料を使う以上、二酸化炭素や窒素酸化物の発生をゼロにすることはできない。また、化石由来燃料に代えて水素を燃料とすれば、二酸化炭素や窒素酸化物の発生をゼロにすることができる。しかしながら、従来の燃焼装置と同様に、この種の燃焼装置は、水素と空気の混合比を厳密に調整したり燃焼室内に空気を取り入れたりするための複雑な機構が必要であった。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その課題とするところは、二酸化炭素や窒素酸化物の排出がなく、しかも、燃焼室内に空気を取り入れたり、燃料と空気の混合比を調整したりするための機構を省略して構造を簡素化することができる燃焼装置、および該熱燃焼装置を用いた燃焼装置システムを提供することにある。本願発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、水素と酸素が2:1の割合で含まれている酸水素ガス一例として、特許第3975467号公報に開示されている水素-酸素ガス。酸素原子と2つの水素原子が水分子のような約105度図2参照ではなく180度図5参照で結合していると考えられるもの。を燃料として用いれば上記2つの課題を同時に解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。当然ながら、一例として、特許第3975467号公報に開示されている水素-酸素ガスであっても、電気分解であるために、割合は少ないが、H、O、H2、O2、やH3O、OH-等の成分も含まれる。通常の水の分子結合状態は図1に示されるH-O-HPLANE1に酸素3と水素2が角度4の105度~107度で結合している。図2はその模式図である。また、水のそれぞれ酸素、水素の持つ電子軌道は図3に示される様にN=1からN=4まで存在し、図3に示される52Pが通常の水の電子軌道である。図4はその電子数及び結合の様子を表したものである。この通常状態の水が、特許第3975467号公報等に開示されている方法で電解された場合に、電解による図6の7の電子が水分子電子軌道に入り込み、図3に示される63Sの状態へ移るものと考えられる。図5はその模式図を示し、図6はその電子数及び結合の様子を表したものである。特許第3975467号公報等の方法で分解された水分子である酸水素ガスは電子取り込み、図6に示される様に電子を2個余分に保有し、酸素と水素が角度180度で結合し安定している。通常の電気分解では酸素と水素に分解され、2:1の混合比で混ざり、H、O、H2、O2、やH3O、OH-等の混合ガスによる暴鳴気体と呼ばれ危険なガスとなるが、一例として使用している酸水素ガスは、図5に示される様に単一分子として存在するために、安全なガスとなる。本発明の酸水素ガスは、酸素と水素の混合ガスブラウンガスではなく、図5に示される単一分子の酸水素ガスを使用していることにある。その特徴として、ブラウンガスは圧縮することが出来ないが、本発明に使用した図5の酸水素ガスは、25Mpa250気圧まで圧縮しても爆発を起こさない。また、液化のテストにおいて、酸素は-183°C、水素は-253°Cで液化するが、図5の酸水素ガスは、-178.7°Cで液化し、-255°Cまで冷却しても結晶しない無色透明の液体のままであることから、酸素と水素の混合ガスブラウンガスではないことが明らかである。発明に使用する図5、図6の酸水素ガスは、図6の7の電子を放出し、エネルギーとして燃焼し、図2及び図4の水に戻る。このことによって二酸化炭素その他窒素化合物の排出がゼロとなる。また、既存燃料との混合で使用することにより、二酸化炭素その他窒素化合物等を減少させることが出来る。すなわち、本発明の第1発明に係る燃焼装置は、燃焼室内に燃料としての図5の酸水素ガスを取り込むための燃料取込口のみを持った燃焼装置であることを特徴とする。図5の酸水素ガスは元より酸素を含んでいるため燃焼させる際に空気を混合する必要がない。また、図5の酸水素ガスは、水素と酸素で構成されているので、燃焼により生じるのは水または水蒸気である。したがって、この構成によれば、二酸化炭素や窒素酸化物の排出をゼロにすることができるとともに、空気と燃料の混合比を調整したり空気を燃焼室内に取り込んだりするための機構を省略して、構造を簡素化することができる。また、この燃焼装置は空気を必要としないので、真空中や水中でも燃焼エネルギーを取り出すことができる。上記第1発明に係る燃焼装置では、燃料を図5の酸水素ガスと既存燃料との混合ガスとすることができる。ここで、本明細書における既存燃料の語は従来の燃焼装置で一般的に使用されている燃料を意味するものとする。例えば、既存燃料には、ガソリン、重油、軽油、プロパンガス、天然ガス、灯油ケロシン、ジェット燃料、ロケット燃料等の化石由来燃料の他、水素等が含まれる。図5の酸水素ガスと化石由来燃料とを、例えば50:50に化石由来燃料と混合した混合ガスを用いると、化石由来燃料の混合比に応じて二酸化炭素や窒素酸化物が発生してしまうが、比較的入手が容易な化石由来燃料を併用することにより図5の酸水素ガスの使用量を抑えつつ、燃焼効率を高めることができる。また、化石由来燃料の混合比率が高い場合でも、化石由来燃料の燃焼効率を上げることができ、燃費改善や、排出される二酸化炭素および窒素酸化物の削減ができる。水素との混合ガスを燃料とした場合も図5の酸水素ガスの使用量を抑えつつ、図5の酸水素ガスの燃焼効率を高めることができる。したがって、この構成によれば、安定的に燃焼装置を稼動させることができる。この作用効果は、図5の酸水素ガスを安定供給するためのインフラが整うまでの普及過渡期において、特に有益だと考えられる。以下、添付図面を参照して、本発明に係る燃焼システムの好ましい実施形態について説明する。なお、以下では、例としてボイラーやヒーターに使用される模式図[図7]、及びバーナー模式図[図8]、ガスコンロ等に使用されるガスバーナー模式図[図9]を使用して説明するが、これに限定されるものではない。[燃焼装置であるボイラー、ヒーター等の構成]図7は、本発明に係る燃焼装置の一実施形態であるボイラー又は、ヒーターの一例である。同図は示すように、燃焼室14内に、燃料としての既存燃料を取り込むための燃料取込口8と、図5の酸水素ガスを取り込むための取込口9と、燃料圧力を制御する圧力スィッチ11と、メイン遮断弁10と、バーナー装置12と、バーナー火口13と、排出ドレイン口15と、加熱蒸気室17と、排気筒16と、温水往路、復路18、19等を備えている。例えば、燃料取込口8は既存燃料を図7のサーバータンク28に送り込み、燃料取込口9は、図7のサーバータンク28内に図5の酸水素ガスを送り込むことができる。その割合は、図7の燃料取込口8、9に接続される圧力スィッチ11によって制御することが出来る。この燃焼装置では、図5の酸水素ガスと、ガス既存燃料と混合、又は液体既存燃料と混合されて、バーナー装置12によって、バーナー火口13を通して、燃焼室14内で燃焼させ、加熱蒸気室17を高温にすることによって、温水往路、復路18、19等を所定の温度まで上昇させ、燃焼後の排気を排気筒16で行わせている。また、図5の酸水素ガスは燃焼すると水に戻るために、その水は排出ドレイン口15から排出される。図8は、図7等に使用されるバーナーの模式図であり、20のストレーナ、22のヒーターを備えている。22のヒーターは既存燃料の温度が低いときに使用され、20のストレーナは、燃料供給を安定化させる。図8の28は、混合ガスのサーバータンクである。また火口23は、ガス混合あるいは、気液混合ノズルを使用してもよい。この燃焼装置に送りこむ図5の酸水素ガスと、既存燃料の混合は、この燃焼装置内で行なわなくても、図5の酸水素ガスと既存燃料を外部で混合し、混合燃料を通常のバーナー装置に送り込み通常の燃焼装置を使用することも出来る。図5の酸水素ガスのみで燃焼させる場合は、酸素を内部に保有しているため、空気を必要としない。そのためバーナーの空気取り込み口は不要となる。図5の酸水素ガスに着火後は、燃焼室内に炎が行き渡る様に噴射させるだけで、燃焼させることが可能である。また、燃焼後は排気ガスを発生せず、水蒸気と水のみとなりCO2の発生、窒素化合物等の発生がゼロにすることが出来る。この空気の取り込み口のないボイラー、ヒーターボイラー、バーナー、コンロ、トーチ、トーチランプ、焼却炉等の燃焼装置は今までに現存しない特徴を有している。[ガスバーナー、コンロの構成]図9は、本発明に係る燃焼装置の一実施形態であるガスバーナーあるいはコンロの一例である。同図は示すように、ガス取り込み口26と、空気取り込み口25と、ガスと空気の混合部24と、バーナー孔27を備えている。図9のガス取り込み口26から、図5の酸水素ガスを取り込み、空気取り込み口25を閉鎖すれば図5の酸水素ガスだけの燃焼バーナー、あるいはガスコンロとして使用可能であり、CO2の発生、窒素化合物等の発生がゼロにすることが出来る。また、空気取り込み口25から、既存燃料例えばLPG。天然ガス、都市ガス等を混合部24へ加え、混合ガスとして燃焼させてもよい。あるいは、図9のガス取り込み口26から外部で図5の酸水素ガスと既存燃料を混合したガスを送り込み、空気取り込み口25から空気を取り込ませ、ガスと空気の混合ガスとして燃焼させてもよい。図5の酸水素ガスと既存燃料との混合ガスとして燃焼させる場合は、CO2の発生、窒素化合物等の発生がゼロにすることは出来ないが、減少させることが出来ると同時に、図5の酸水素ガスの使用量も抑えることが出来る。