加熱回転体と、前記加熱回転体に対向して配置され、前記加熱回転体との間に定着ニップを形成する加圧回転体と、前記加熱回転体の外面から所定距離離間して前記外面に沿って配置され、前記加熱回転体を発熱させるための磁束を発生させる誘導コイルと、迂回コア部であって、前記迂回コア部のキュリー温度が、前記加熱回転体が被転写材を定着させる定着温度になった時の前記迂回コア部の温度よりも高く且つ前記加熱回転体がその耐熱温度になった場合の前記迂回コア部の温度よりも低い迂回コア部と、前記迂回コア部に近接又は当接して前記迂回コア部に周囲を囲まれるように配置された磁束遮蔽部材と、を有する磁性体コア部と、を備える定着装置。前記磁性体コア部は、前記誘導コイルを挟まずに前記加熱回転体の外面から所定距離離間して前記加熱回転体の外面に対向する第1コア部を備え、前記磁束遮蔽部材は、前記第1コア部の内部に配置されている請求項1に記載の定着装置。前記磁性体コア部は、前記誘導コイルを挟んで前記加熱回転体の外面に対向する第2コア部を備え、前記第1コア部は、前記第2コア部よりも前記加熱回転体に近い位置に配置される請求項2に記載の定着装置。前記磁性体コア部は、前記誘導コイルを挟まずに前記加熱回転体の外面から所定距離離間して前記加熱回転体の外面に対向する第1コア部と、前記第1コア部及び前記誘導コイルを挟んで前記加熱回転体の外面に対向する第2コア部と、を備え、前記磁束遮蔽部材は、前記第2コア部の内部に配置されて請求項1に記載の定着装置。前記加熱回転体の外面に形成され、被転写材を前記定着ニップに搬送される場合における前記被転写材が通過する領域である第1領域と、前記加熱回転体の外面に形成され、前記第1領域から見て前記被転写材の搬送方向に直交する方向である直交方向の外側の領域である第2領域と、を備え、前記磁束遮蔽部材は、前記磁性体コア部における前記第2領域に対応する位置に配置される請求項1から4のいずれかに記載の定着装置。表面に静電潜像が形成される1又は複数の像担持体と、前記1又は複数の像担持体に形成された静電潜像をトナー画像として現像する現像器と、前記像担持体に形成されたトナー画像を直接的又は間接的にシート状の被転写材に転写する転写部と、請求項1から5のいずれかに記載の定着装置と、を備える画像形成装置。しかし、特許文献1に記載される定着装置においては、磁束遮蔽部材や消磁コイルを用いて誘導コイルにより発生された磁束を低減させ又は遮蔽する場合に比べると、非通紙領域において、加熱回転体の温度が上昇する可能性がある。従って、加熱回転体の温度が過度に上昇することを一層抑制することができる定着装置が望まれている。本発明は、磁性体コア部を備え、加熱回転体の温度が過度に上昇することを一層抑制することができる定着装置を提供することを目的とする。また、本発明は、前記定着装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする。本発明は、加熱回転体と、前記加熱回転体に対向して配置され、前記加熱回転体との間に定着ニップを形成する加圧回転体と、前記加熱回転体の外面から所定距離離間して前記外面に沿って配置され、前記加熱回転体を発熱させるための磁束を発生させる誘導コイルと、迂回コア部であって、前記迂回コア部のキュリー温度が、前記加熱回転体が被転写材を定着させる定着温度になった時の前記迂回コア部の温度よりも高く且つ前記加熱回転体がその耐熱温度になった場合の前記迂回コア部の温度よりも低い迂回コア部と、前記迂回コア部に近接又は当接して前記迂回コア部に周囲を囲まれるように配置された磁束遮蔽部材と、を有する磁性体コア部と、を備える定着装置に関する。また、前記磁性体コア部は、前記誘導コイルを挟まずに前記加熱回転体の外面から所定距離離間して前記加熱回転体の外面に対向する第1コア部を備え、前記磁束遮蔽部材は、前記第1コア部の内部に配置されていることが好ましい。また、前記磁性体コア部は、前記誘導コイルを挟んで前記加熱回転体の外面に対向する第2コア部を備え、前記第1コア部は、前記第2コア部よりも前記加熱回転体に近い位置に配置されることが好ましい。また、前記磁性体コア部は、前記誘導コイルを挟まずに前記加熱回転体の外面から所定距離離間して前記加熱回転体の外面に対向する第1コア部と、前記第1コア部及び前記誘導コイルを挟んで前記加熱回転体の外面に対向する第2コア部と、を備え、前記磁束遮蔽部材は、前記第2コア部の内部に配置されていることが好ましい。また、前記加熱回転体の外面に形成され、被転写材を前記定着ニップに搬送される場合における前記被転写材が通過する領域である第1領域と、前記加熱回転体の外面に形成され、前記第1領域から見て前記被転写材の搬送方向に直交する方向である直交方向の外側の領域である第2領域と、を備え、前記磁束遮蔽部材は、前記磁性体コア部における前記第2領域に対応する位置に配置されることが好ましい。また、本発明は、表面に静電潜像が形成される1又は複数の像担持体と、前記1又は複数の像担持体に形成された静電潜像をトナー画像として現像する現像器と、前記像担持体に形成されたトナー画像を直接的又は間接的にシート状の被転写材に転写する転写部と、前記定着装置と、を備える画像形成装置に関する。本発明によれば、磁性体コア部を備え、加熱回転体の温度が過度に上昇することを一層抑制することができる定着装置を提供することができる。また、本発明によれば、前記定着装置を備える画像形成装置を提供することができる。以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図1により、第1実施形態の画像形成装置としてのプリンター1の全体構造を説明する。図1は、本発明の第1実施形態のプリンター1の各構成要素の配置を説明するための図である。図1に示すように、第1実施形態の画像形成装置としてのプリンター1は、装置本体Mを備える。装置本体Mは、画像情報に基づいてシート状の被転写材としての用紙Tにトナー画像を形成する画像形成部GKと、用紙Tを画像形成部GKに給紙すると共にトナー画像が形成された用紙Tを排紙する給排紙部KHとを有する。装置本体Mの外形は、筐体としてのケース体BDにより構成される。図1に示すように、画像形成部GKは、像担持体感光体としての感光体ドラム2と、帯電部10と、露光ユニットとしてのレーザースキャナーユニット4と、現像器16と、トナーカートリッジ5と、トナー供給部6と、ドラムクリーニング部11と、除電器12と、転写部としての転写ローラー8と、定着装置9とを備える。図1に示すように、給排紙部KHは、給紙カセット52と、用紙Tの搬送路Lと、レジストローラー対80と、排紙部50とを備える。以下、画像形成部GK及び給排紙部KHの各構成について詳細に説明する。まず、画像形成部GKについて説明する。画像形成部GKにおいては、図1において矢印で示した感光体ドラム2の回転方向に沿って順に、上流側から下流側に順に、帯電部10による帯電、レーザースキャナーユニット4による露光、現像器16による現像、転写ローラー8による転写、除電器12による除電、及びドラムクリーニング部11によるクリーニングが行われる。感光体ドラム2は、円筒形状の部材からなり、感光体又は像担持体として機能する。感光体ドラム2は、搬送路Lにおける用紙Tの搬送方向に対して直交する方向に延びる回転軸を中心に、図1に示した矢印の方向に回転可能である。感光体ドラム2の表面には、静電潜像が形成され得る。帯電部10は、感光体ドラム2の表面に対向して配置される。帯電部10は、感光体ドラム2の表面を一様に負マイナス極性又は正プラス極性に帯電させる。レーザースキャナーユニット4は、露光ユニットとして機能するものであり、感光体ドラム2の表面から離間して配置される。レーザースキャナーユニット4は、PCパーソナルコンピューター等の外部機器から入力された画像情報に基づいて、感光体ドラム2の表面を走査露光することで感光体ドラム2の表面に静電潜像を形成することができる。現像器16は、感光体ドラム2の表面に対向して配置される。現像器16は、感光体ドラム2に形成された静電潜像を単色通常はブラックのトナーを用いて現像して、単色のトナー画像を感光体ドラム2の表面に形成する。現像器16は、感光体ドラム2の表面に対向配置された現像ローラー17、トナー攪拌用の攪拌ローラー18等を有している。トナーカートリッジ5は、現像器16に対応して設けられており、現像器16に対して供給されるトナーを収容する。トナー供給部6は、トナーカートリッジ5及び現像器16に対応して設けられており、トナーカートリッジ5に収容されたトナーを現像器16に対して供給する。転写ローラー8は、感光体ドラム2の表面に形成されたトナー画像を用紙Tに転写させる。転写ローラー8は、感光体ドラム2に対して当接した状態で回転可能である。感光体ドラム2と転写ローラー8との間には、転写ニップNが形成される。転写ニップNにおいて、感光体ドラム2に形成されたトナー画像が用紙Tに転写される。除電器12は、感光体ドラム2の表面に対向して配置される。ドラムクリーニング部11は、感光体ドラム2の表面に対向して配置される。定着装置9は、用紙Tに転写されたトナー画像を構成するトナーを溶融及び加圧して、用紙Tに定着させる。定着装置9の詳細については後述する。次に、給排紙部KHについて説明する。図1に示すように、装置本体Mの下部には、用紙Tを収容する給紙カセット52が配置される。給紙カセット52には、用紙Tが積層された状態で載置される載置板60が配置される。載置板60に載置された用紙Tは、カセット給紙部51により搬送路Lに送り出される。カセット給紙部51は、載置板60上の用紙Tを取り出すための前送りコロ61と、用紙Tを1枚ずつ搬送路Lに送り出すための給紙ローラー対63とからなる重送防止機構を備える。装置本体Mの上部には、排紙部50が設けられる。排紙部50は、第3ローラー対53により用紙Tを装置本体Mの外部に排紙する。排紙部50の詳細については後述する。用紙Tを搬送する搬送路Lは、カセット給紙部51から転写ニップNまでの第1搬送路L1と、転写ニップNから定着装置9までの第2搬送路L2と、定着装置9から排紙部50までの第3搬送路L3と、第3搬送路L3を上流側から下流側へ搬送する用紙を、表裏反転させて第1搬送路L1に戻す戻し搬送路Lbとを備える。また、第1搬送路L1の途中には、第1合流部P1が設けられている。第3搬送路L3の途中には、第1分岐部Q1が設けられている。第1分岐部Q1は、戻し搬送路Lbが第3搬送路L3から分岐する分岐部で、第1ローラー対54a及び第2ローラー対54bを有する。第1ローラー対54aの一方のローラーと第2ローラー対54bの一方のローラーとは兼用される。第1搬送路L1の途中詳細には、第1合流部P1と転写ニップNとの間には、用紙Tを検出するためのセンサー不図示と、用紙Tのスキュー斜め給紙補正や画像形成部GKにおけるトナー画像の形成と用紙Tの搬送のタイミングを合わせるためのレジストローラー対80とが配置される。第3搬送路L3の用紙搬送方向側の端部には、排紙部50が形成される。排紙部50は、装置本体Mの上部に配置される。排紙部50は、第3搬送路L3を搬送される用紙Tを第3ローラー対53によって装置本体Mの外部に排紙する。排紙部50の開口側には、排紙集積部M1が形成される。排紙集積部M1は、装置本体Mの上面外面に設けられている。なお、各搬送路の所定位置には用紙検出用のセンサー不図示が配置される。次に、本実施形態のプリンター1の特徴部分である定着装置9に係る構成について詳細に説明する。図2は、第1実施形態のプリンター1の定着装置9の各構成要素を説明するための断面図である。図3は、図2に示す定着装置9を用紙Tの搬送方向D1から視た図である。図4Aは、第1実施形態のセンターコア部73がキュリー温度に達しない場合においてセンターコア部73を通過する磁束を説明するための断面図である。図4Bは、第1実施形態のセンターコア部73がキュリー温度に達した場合においてセンターコア部73を通過する磁束を説明するための断面図である。なお、図3においては、サイドコア部76を、2点鎖線により示している。図2に示すように、定着装置9は、加熱回転体9aと、加熱回転体9aに圧接当接される加圧回転体としての加圧ローラー9bと、加熱ユニット70とを備える。加熱回転体9aは、その回転軸J1側から見た場合に環状に形成である。加熱回転体9aは、第1周方向R1に回転可能である。加熱回転体9aは、後述する加熱ユニット70を用いることで、電磁誘導を利用した電磁誘導加熱IH;inductionheatingにより発熱される。加熱回転体9aは、定着側ローラー92と、定着側ローラー92の外周面を覆うように配置される加熱回転ベルト93と、を備える。図2に示すように、定着側ローラー92は、円筒状に形成される。定着側ローラー92は、第1周方向R1に直交する方向D2に平行な第1回転軸J1を中心に、第1周方向R1に回転可能である。定着側ローラー92は、第1回転軸J1方向に延びている。本実施形態においては、第1周方向R1の接線に直交する直交方向又は第1回転軸J1方向を用紙幅方向D2ともいう。用紙幅方向D2と第1回転軸J1方向とは、略一致している。定着側ローラー92は、定着側ローラー本体921と、第1回転軸J1と同軸の軸部材922と、を有する。定着側ローラー本体921は、円筒状の金属部材と、金属部材の外周面に形成される弾性層と、を有する。定着側ローラー92の軸部材922は、定着側ローラー本体921の両端部から第1回転軸J1方向の外側それぞれに突出している。定着側ローラー92の軸部材922は、定着装置9のケースやその他の部材により回転可能に支持される。これにより、定着側ローラー92は、第1回転軸J1を中心に回転可能となっている。図2に示すように、加熱回転ベルト93は、その回転軸J2側から見た場合に環状無端ベルト状である。加熱回転ベルト93は、第1周方向R1に回転可能である。加熱回転ベルト93は、定着側ローラー92の外周面を覆うように定着側ローラー92の外周面に沿って配置される。加熱回転ベルト93の内周面には、定着側ローラー92の外周面が当接する。加熱回転ベルト93は、耐熱性を有する。本実施形態においては、加熱回転ベルト93の基材は、ニッケル等の強磁性材料により形成される。加熱回転ベルト93は、後述する加熱ユニット70の誘導コイル71により発生される磁束が通る領域に配置されると共に、その基材が強磁性材料により構成されることで、加熱ユニット70の誘導コイル71により発生される磁束の磁路を形成する。誘導コイル71により発生される磁束は、磁路を形成する加熱回転ベルト93に沿って通過する導かれる。また、加熱回転ベルト93は、基材の外周面に形成される弾性層と、弾性層の外周面に形成される離型層と、をさらに有する。加熱回転ベルト93には、後述する誘導コイル71により発生された加熱回転ベルト93を通過する磁束による電磁誘導によって、渦電流誘導電流が発生する。加熱回転ベルト93に渦電流が流れることで、加熱回転ベルト93が有する電気抵抗により、加熱回転ベルト93にはジュール熱が発生する。加圧ローラー9bは、円筒状に形成される。加圧ローラー9bは、加熱回転体9aの垂直方向下方側に且つ定着側ローラー92に対向して配置される。加圧ローラー9bは、用紙幅方向D2に平行な第2回転軸J2を中心に、第2周方向R2に回転可能である。加圧ローラー9bは、第2回転軸J2方向に延びている。加圧ローラー9bは、その外周面が加熱回転ベルト93の外周面外面に当接するように配置される。加圧ローラー9bは、加熱回転ベルト93を介して定着側ローラー92を押圧するように配置される。加圧ローラー9bは、定着側ローラー92との間に加熱回転ベルト93の一部を挟み込んで、加熱回転ベルト93と定着ニップFを形成する。定着ニップFは、用紙Tを挟み込むと共に、用紙Tを搬送する。加圧ローラー9bは、加圧ローラー本体941と、第2回転軸J2と同軸の軸部材942と、を有する。加圧ローラー本体941は、円筒状の金属部材と、金属部材の外周面に形成される弾性層と、弾性層の外周面に形成される離型層と、を有する。加圧ローラー9bの軸部材942には、加圧ローラー9bを回転駆動させる回転駆動部不図示が接続される。この回転駆動部により、加圧ローラー9bが第2周方向R2に所定速度で回転駆動されると共に、加圧ローラー9bの回転に従動して、加圧ローラー9bの外周面に当接する加熱回転ベルト93が回転される。加熱回転ベルト93が回転されることにより、加熱回転ベルト93の内周面に当接する定着側ローラー92は、加熱回転ベルト93の回転に従動して回転される。定着ニップFに搬送される用紙Tは、定着装置9の通紙領域第1領域内を通過して搬送された場合に、トナー画像が定着される。通紙領域第1領域とは、用紙Tが定着ニップFに搬送される場合において、定着ニップFに搬送される用紙Tが加熱回転ベルト93と加圧ローラー9bとに挟まれて通過する領域のことである。また、通紙領域から見て用紙幅方向D2の外側の領域である用紙Tが通過しない領域を非通紙領域第2領域という。非通紙領域は、複数のサイズの用紙Tに対応して形成される。図3に示すように、用紙幅方向D2の長さが最大の用紙Tが定着ニップFに搬送される場合の通紙領域として、最大通紙領域901を設定する。最大通紙領域901は、プリンター1ごとにそれぞれ設定される。最大通紙領域901の用紙幅方向D2の外側の領域は、最大非通紙領域901dである。具体的には、加熱回転ベルト93の外周面には、加熱回転ベルト93の最大通紙領域901として、加熱側最大通紙領域901aが形成設定される。加圧ローラー9bの外周面には、加熱回転ベルト93の加熱側最大通紙領域901aに対応して、加圧回転体9bの最大通紙領域901として、加圧側最大通紙領域901bが形成設定される。加熱側最大通紙領域901aの用紙幅方向D2に平行な方向の長さを、最大通紙幅W1という。また、用紙幅方向D2の長さが最小の用紙Tが定着ニップFに搬送される場合の通紙領域として、最小通紙領域903を設定する。最小通紙領域903の用紙幅方向D2の外側の領域は、最小非通紙領域903dである。具体的には、加熱回転ベルト93の外周面には、加熱回転ベルト93の最小通紙領域903として、加熱側最小通紙領域903aが形成設定される。加圧ローラー9bの外周面には、加熱回転ベルト93の加熱側最小通紙領域903aに対応して、加圧側最小領域903bが形成設定される。加熱側最小通紙領域903aの用紙幅方向D2に平行な方向の長さを、最小通紙幅W3という。また、本実施形態の定着装置9においては、用紙幅方向D2の長さが最大長さよりも短く且つ最小長さ最小幅よりも長い長さである中間長さ中間幅の用紙Tが定着ニップFに搬送される場合の通紙領域として、中間通紙領域902加熱側中間通紙領域902a、加圧側中間領域902bを設定する。中間通紙領域902の用紙幅方向D2の外側の領域は、中間非通紙領域902dである。加熱側中間通紙領域902aの用紙幅方向D2に平行な方向の長さを、中間通紙幅W2という。なお、用紙Tの通紙領域は、これに制限されず、各サイズの用紙Tに対応して適宜設定することができる。加熱ユニット70について説明する。図2及び図3に示すように、加熱ユニット70は、誘導コイル71と、磁性体コア部72と、を備える。誘導コイル71は、加熱回転ベルト93の外周面から所定距離だけ離間すると共に、加熱回転ベルト93の外周面に沿って配置される。本実施形態においては、誘導コイル71を、あらかじめ線材を巻き回した形状に形成している。誘導コイル71は、その長手方向が用紙幅方向D2と平行になるように加熱ユニット70に配置される。なお、誘導コイル71を、平面視図2及び図3の上方から視た場合において、用紙幅方向D2に長い形状に線材を巻き回して形成してもよい。誘導コイル71は、用紙幅方向D2において加熱回転ベルト93の長さよりも長く形成される。誘導コイル71は、加熱回転ベルト93の垂直方向の上方側の略半周の外周面に対向して配置される。誘導コイル71は、用紙幅方向D2に延びる中央領域718を囲むように配置される。中央領域718は、加熱回転ベルト93の垂直方向の最も上方に位置する部分搬送方向D1における略中央の上方側において、誘導コイル71の線材が配置されない用紙幅方向D2に長い領域である。誘導コイル71は、誘導コイル71が加熱ユニット70に配置された際に、以下のような配置になるように形成されている。すなわち、誘導コイル71の内周縁線材711Aが配置されている部位は、中央領域718を囲む。誘導コイル71を構成する線材は、用紙幅方向D2に延びる。また、誘導コイル71を構成する線材は、誘導コイル71の内周縁から加熱回転ベルト93の周方向に沿って並ぶ。誘導コイル71の外周縁線材711Bが配置されている部位は、加熱回転ベルト93の外周面に対向する。本実施形態においては、誘導コイル71は、耐熱性の樹脂材料により形成された支持部材77の上に固定される。誘導コイル71は、不図示の誘導加熱用回路部に接続される。誘導コイル71には、誘導加熱用回路部から交流電流が印加される。誘導コイル71は、誘導加熱用回路部から交流電流が印加されることにより、加熱回転ベルト93を発熱させるための磁束を発生させる。例えば、誘導コイル71には、周波数が30kHz程度の交流電流が印加される。誘導コイル71により発生された磁束は、加熱回転ベルト93及び磁性体コア部72後述により形成された磁束の経路である磁路に導かれる。磁路は、誘導コイル71により発生された磁束が周回方向R3に周回するように、加熱回転ベルト93及び磁性体コア部72後述により形成される。周回方向R3とは、誘導コイル71の内周縁711Aの内側と外周縁711Bの外側とを通り誘導コイル71の線材の部分を囲むように周回する方向である。誘導コイル71により発生された磁束は、磁路を通過する。誘導コイル71により発生される磁束は、誘導加熱用回路部不図示から交流電流が印加されるため、交流電流のプラス又はマイナスへの周期的な変動により、その大きさ及び方向が変化する。加熱回転ベルト93には、この磁束の変化により誘導電流渦電流が発生する。磁性体コア部72は、図2に示すように、周回方向R3に周回する磁路を形成する。磁性体コア部72は、誘導コイル71により発生される磁束が通る領域に配置されると共に、強磁性材料を主体として形成されるため、誘導コイル71により発生される磁束の経路である磁路を形成する。磁性体コア部72は、第1コア部としてのセンターコア部73と、第2コア部としての複数のアーチコア部74と、一対のサイドコア部76とを有する。センターコア部73、アーチコア部74及びサイドコア部76は、例えば、フェライト粉末を焼結して成形される強磁性材料からなるフェライト製の磁性体コアを主体として構成される。また、センターコア部73、アーチコア部74及びサイドコア部76のキュリー温度は、加熱回転ベルト93定着装置9が用紙Tを定着させる定着温度になったときのコア部の温度よりも高く、且つ、加熱回転体9a加熱回転ベルト93が耐熱温度になったときのコア部の温度よりも低く設定される。具体的には、加熱回転ベルト93の定着温度用紙Tにトナーを定着するのが可能な温度を160度とすると、加熱回転ベルト93が定着温度160°Cになった時の磁性体コア部72センターコア部73の温度は120°Cである。また、加熱回転ベルト93の耐熱温度は240°Cである。この耐熱温度を超えると、加熱回転ベルト93を構成する弾性層の弾性が低下して加熱回転ベルト93の基層から剥がれたり、破損が生じたりする可能性が高くなる。そして、加熱回転ベルト93が耐熱温度240°Cの時の磁性体コア部72センターコア部73の温度は190°Cである。したがって、磁性体コア部72センターコア部73のキュリー温度は、120°Cと190°Cとの間の温度に設定するのが好ましい。例えば、本実施形態では、磁性体コア部72センターコア部73のキュリー温度は、160°Cに設定されている。センターコア部73、アーチコア部74及びサイドコア部76のキュリー温度が加熱回転ベルト93が定着温度になったときのコア部の温度よりも高い場合には、ウォームアップ時において、加熱回転体9aの温度が定着温度に達するまでに、センターコア部73、アーチコア部74及びサイドコア部76の温度がキュリー温度に達しない。これにより、センターコア部73、アーチコア部74及びサイドコア部76がキュリー温度に達する前に、加熱回転体9aの温度を定着温度に迅速に上昇させることができる。また、センターコア部73、アーチコア部74及びサイドコア部76のキュリー温度が加熱回転体9aの耐熱温度になったときのコア部の温度よりも低い場合には、耐熱温度に達する前にキュリー温度に達して、センターコア部73、アーチコア部74及びサイドコア部76の磁束を誘導する機能は、消失する。これにより、加熱回転体9aが耐熱温度に達する前に、加熱回転体9aの過度の温度上昇を確実に抑制することができる。キュリー温度の設定は、例えば、フェライト粉末を焼結して成形される強磁性材料のフェライト組成を選択することにより好適に設定することができる。センターコア部73は、図2に示すように、用紙幅方向D2に視た場合に、加熱回転体9aの垂直方向の上方側において、加熱回転体9aの用紙Tの搬送方向D1の略中央に配置される。すなわち、センターコア部73は、誘導コイル71の内周縁線材711Aが配置されている部位の内側の領域である中央領域718に配置されている。センターコア部73は、後述するアーチコア部74と加熱回転体9aとの間に配置されている。センターコア部73は、後述するアーチコア部74とは別体で構成される。センターコア部73は、誘導コイル71を挟まずに加熱回転体9aの外周面から所定距離離間して配置される。センターコア部73の下側の面は、加熱回転体9aの上方側の外周面に対向する。センターコア部73は、誘導コイル71の内周縁711Aの近傍において、後述するアーチコア部74よりも加熱回転体9aに近い位置に配置される。センターコア部73は、図3に示すように、最小非通紙領域903dにおいて、用紙幅方向D2に延びている。センターコア部73は、用紙幅方向D2に長い略直方体形状に形成される。センターコア部73は、後述するアーチコア部74と比べて容積を小さく形成することで、アーチコア部74と比べて熱容量を小さく設定している。センターコア部73は、図2に示すように、磁路の周回方向R3において、アーチコア部74と加熱回転体9aとの間の磁路を形成する。本実施形態においては、センターコア部73は、耐熱性の樹脂材料により形成された支持部材77の上に固定される。センターコア部73の内部には、磁束遮蔽部材79が配置される。磁束遮蔽部材79は、図2に示すように、用紙幅方向D2から視た場合に、センターコア部73の略中央に配置され、センターコア部73に包囲される。磁束遮蔽部材79は、センターコア部73の内部において、後述する迂回コア部78に近接又は当接して配置される。磁束遮蔽部材79は、センターコア部73の内部において、後述する迂回コア部78にその周囲を囲まれるように配置される。磁束遮蔽部材79は、迂回コア部78が磁束を誘導する機能を有さない場合において、誘導コイル71により発生された磁束のうちの少なくとも一部が通過する位置に配置される。磁束遮蔽部材79は、用紙幅方向D2に長い略直方体形状に形成される。磁束遮蔽部材79は、図3に示すように、搬送方向D1から視た場合に、センターコア部73の内部において、センターコア部73と同様に、最小通紙領域903の外側の最小非通紙領域903dにおいて、用紙幅方向D2に延びている。磁束遮蔽部材79は、非磁性体材料であり、且つ、導電率が高い導電部材により形成される。磁束遮蔽部材79としては、例えば、無酸素銅などが用いられる。センターコア部73は、図2に示すように、迂回コア部78を有する。迂回コア部78は、センターコア部73において、磁束遮蔽部材79の外側の磁束遮蔽部材79の周辺の部分である。言い換えると、迂回コア部78は、センターコア部73の内部において磁束遮蔽部材79を避けるように強磁性材料が連続する部分である。迂回コア部78は、迂回コア部78がキュリー温度に達しない場合には、誘導コイル71により発生された磁束を導く機能により、磁束遮蔽部材79を避けるように磁束を迂回通過させる。磁束が磁束遮蔽部材79を避けて迂回コア部78を通過するため、磁束遮蔽部材79は、磁路を通過する磁束を低減せず又は遮蔽しない図2、図4A参照。一方、迂回コア部78がキュリー温度に達した場合には、迂回コア部78は、磁束を導く機能を消失する。これにより、迂回コア部78がキュリー温度に達した場合に、迂回コア部78は、磁束を迂回させない。つまり、迂回コア部78がキュリー温度に達した場合には、迂回コア部78の透磁率が低下して、迂回コア部78の磁束を誘導する機能が消失されることにより、磁束は、磁束遮蔽部材79を迂回しなくなる。磁束遮蔽部材79には、迂回コア部78がキュリー温度に達した場合に、迂回コア部78へ迂回しなくなった磁束が通過する。磁束遮蔽部材79は、磁束が磁束遮蔽部材79を貫通通過することによって磁束遮蔽部材79に発生した誘導電流で、貫通した磁束に対して逆方向の磁束を発生させる。磁束遮蔽部材79は、錯交磁束垂直な貫通磁束をキャンセルする方向の磁束を発生させることで、磁路を通過する磁束を低減させ又は遮蔽する図4B参照。複数のアーチコア部74は、センターコア部73及び誘導コイル71を構成する線材を挟んで加熱回転ベルト93の外周面に対向して配置される。複数のアーチコア部74は、センターコア部73及び誘導コイル71から離間して配置される。複数のアーチコア部74それぞれは、センターコア部73及び誘導コイル71の上方側の外方において、加熱回転ベルト93の周面に沿うように、用紙Tの搬送方向D1の下流側から上流側にわたって一体的に形成されており、アーチ状に延びている。アーチコア部74は、水平部742と、傾斜部743とを有する。複数のアーチコア部74は、図3に示すように、用紙幅方向D2の所定位置において、磁路の周回方向R3に沿ってセンターコア部73に並んで形成される。複数のアーチコア部74それぞれは、磁路の周回方向R3において、誘導コイル71に対して加熱回転ベルト93とは反対側誘導コイル71の外側の磁路を形成する。また、複数のアーチコア部74それぞれは、図3に示すように、用紙幅方向D2に所定距離だけ離間して配置される。複数のアーチコア部74それぞれは、用紙幅方向D2に離間して周回方向R3において周回する複数の磁路を形成する。一対のサイドコア部76は、図2に示すように、磁路の周回方向R3において、加熱回転体9aとアーチコア部74との間における磁路を形成する。一対のサイドコア部76それぞれは、磁路の周回方向R3において、複数のアーチコア部74それぞれに並んで配置される。一対のサイドコア部76それぞれは、誘導コイル71の外周縁711Bの近傍に配置される。一対のサイドコア部76それぞれは、誘導コイル71を構成する線材を挟まずに、加熱回転ベルト93の外周面から所定距離だけ離間して加熱回転ベルト93の外周面に対向して配置される。サイドコア部76の加熱回転ベルト93側の端部は、誘導コイル71の外周縁711Bの近傍において、アーチコア部74よりも加熱回転体9aに近い位置に配置される。一対のサイドコア部76それぞれは、用紙幅方向D2に長い略直方体形状に形成される。一対のサイドコア部76それぞれは、用紙幅方向D2において、最大通紙領域901と略同じ長さに形成される。次に、本実施形態の定着装置9を含むプリンター1の動作について説明する。まず、プリンター1の受け付け部不図示は、プリンター1の電源がONの状態において、例えばプリンター1の外部に配置されている操作部不図示が操作されたことに基づいて発生する画像形成指示情報を受け付ける。次に、プリンター1は、印刷動作を開始する。そして、駆動制御部への電力の供給が開始されると、回転駆動部不図示により加圧ローラー9bが回転駆動される。加圧ローラー9bの回転駆動に伴って加熱回転体9aは、従動して回転される。次に、定着装置9は、発熱動作を開始する。これにより、誘導コイル71には、誘導加熱用回路部不図示から交流電流が印加される。誘導コイル71は、加熱回転体9aを発熱させるための磁束を発生させる。誘導コイル71により発生された磁束は、図2に示すように、加熱回転体9aへ導かれる。誘導コイル71に発生されて加熱回転体9aに導かれた磁束は、磁路である加熱回転体9a、サイドコア部76、アーチコア部74及びセンターコア部73を通る。本実施形態においては、センターコア部73は、図2及び図3に示すように、最小非通紙領域903dにおいて、用紙幅方向D2に延びている。センターコア部73の内部には、磁束遮蔽部材79が配置されている。磁束遮蔽部材79は、センターコア部73と用紙幅方向D2の長さが略同一で、最小非通紙領域903dにおいて、用紙幅方向D2に延びている。用紙Tの通紙領域においては、誘導コイル71により発生された磁束は、センターコア部73が配置されていないため、磁路である加熱回転体9a、サイドコア部76及びアーチコア部74に導かれる。また、用紙Tの非通紙領域においては、図4Aに示すように、誘導コイル71により発生された磁束は、磁束遮蔽部材79を迂回するように、センターコア部73の迂回コア部78に導かれる。そして、磁路を通過する磁束の大きさと方向が変化することにより、加熱回転体9aには、電磁誘導により渦電流誘導電流が発生する。加熱回転体9aには、通紙領域及び非通紙領域において、渦電流が流れることで、加熱回転体9aが有する電気抵抗によりジュール熱が発生する。次に、加熱回転体9aの回転により、加熱回転体9aの電磁誘導加熱IHにより発熱された部分は、定着装置9の加熱回転体9aと加圧ローラー9bとにより形成される定着ニップFに向けて順次移動される。定着装置9は、定着ニップFにおいて、所定の温度になるように、誘導加熱用回路部不図示を制御している。そして、トナー画像が形成された用紙Tは、定着装置9の定着ニップFに導入される。定着ニップFにおいて、用紙Tに転写されたトナー像を構成するトナーが溶融し、トナーが用紙Tに定着される。用紙Tが通過する通紙領域においては、加熱回転体9aの外周面に用紙Tが接触することにより、加熱回転体9aから熱が奪われる。一方、用紙Tが通過しない非通紙領域においては、加熱回転体9aの外周面に用紙Tが接触しないため、加熱回転体9aの温度が過度に上昇する場合がある。特に小さいサイズの用紙Tが連続して印刷された場合には、非通紙領域が広範囲にわたっており、その広範囲な非通紙領域において加熱回転体9aの温度が過度に上昇しやすくなる。本実施形態においては、センターコア部73、アーチコア部47及びサイドコア部76は、上述のように、キュリー温度に達した場合には、磁束を導く機能を消失する。つまり、センターコア部73、アーチコア部47及びサイドコア部76は、非通紙領域においては、キュリー温度に達した場合には、磁束を導く機能を有さなくなる。これにより、誘導コイル71により発生された磁束は、センターコア部73、アーチコア部47及びサイドコア部76に導かれなくなる。そのため、センターコア部73、アーチコア部47及びサイドコア部76が磁束を導く機能を有している場合と比べて、誘導コイル71により発生された磁束のループの形状は、大きくなり、磁束を効率的に導かなくなる。これにより、加熱回転体9aの温度が上昇した非通紙領域において、加熱回転体9aを発熱させる効率が低下することで、加熱回転体9aの温度が過度に上昇することが抑制される。更に、センターコア部73の内部に配置される磁束遮蔽部材79は、迂回コア部78に近接又は当接して配置される。迂回コア部78が磁束を誘導する機能を有さない場合において、磁束遮蔽部材79は、誘導コイル71により発生された磁束のうちの少なくとも一部が通過する位置に配置されている。そして、迂回コア部78がキュリー温度に達すると、迂回コア部78の磁束を導く機能は、消失する。磁束遮蔽部材79には、迂回コア部78がキュリー温度に達した場合に、図4Bに示すように、迂回コア部78へ迂回しなくなった磁束が通過する。各サイズの用紙Tの非通紙領域の迂回コア部78の温度がキュリー温度に達すると、非通紙領域において、誘導コイル71により発生された磁束は、センターコア部73の内部に配置される磁束遮蔽部材79を通過する。これにより、磁束遮蔽部材79は、その面に垂直な磁束が貫通することによる誘導電流によって貫通磁束とは逆方向の向きの磁束を発生させる。磁束遮蔽部材79は、錯交磁束垂直な貫通磁束をキャンセルする方向の磁束を発生させることで磁路を通過する磁束を低減させ又は遮蔽する。このようにして、磁束遮蔽部材79は、非通紙領域において、センターコア部73迂回コア部がキュリー温度に達した場合には、貫通する磁束を低減させ又は遮蔽することができる。従って、用紙Tの各サイズに対応して、非通紙領域において、磁束遮蔽部材79により磁束が低減され又は遮蔽されることで、加熱回転体9aの温度が過度に上昇することを一層抑制することができる。第1実施形態のプリンター1によれば、例えば、以下の効果が奏される。第1実施形態のプリンター1においては、加熱回転体9aと、加圧ローラー9bと、加熱回転体9aを発熱させるための磁束を発生させる誘導コイル71と、キュリー温度が加熱回転体9aが用紙Tを定着させる定着温度の時の温度よりも高く且つ加熱回転体9aがその耐熱温度になった場合の温度よりも低い迂回コア部78と、迂回コア部78に近接又は当接して迂回コア部に周囲を囲まれるように配置された磁束遮蔽部材79と、を有する磁性体コア部72と、を備える。そのため、迂回コア部78の温度がキュリー温度に達しない場合には、迂回コア部78が誘導コイル71により発生された磁束を導いて、加熱回転体9aを効率よく発熱させることができる。一方、迂回コア部78がキュリー温度に達した場合には、迂回コア部78の磁束を導く機能が消失する。これにより、磁束遮蔽部材79は、誘導コイル71により発生された磁束を低減させ又は遮蔽することができる。従って、加熱回転体9aの温度が過度に上昇することを一層抑制することができる。また、第1実施形態のプリンター1においては、磁束遮蔽部材79は、センターコア部73の内部に配置される。そのため、定着装置9の大型化を抑制することができる。また、センターコア部73の加熱回転ベルト93側の端部は、加熱回転体9aに近い位置に配置されている。そして、センターコア部73は、アーチコア部74と比べて熱容量が小さい。そのため、センターコア部73の温度は、加熱回転体9aの温度に追従しやすい。これにより、センターコア部73の温度は、加熱回転体9aの温度が上昇した場合に、加熱回転体9aの温度上昇に追従して、効率よくキュリー温度まで上昇される。従って、加熱回転体9aの温度が過度に上昇することを効率よく抑制することができる。また、第1実施形態のプリンター1においては、磁束遮蔽部材79は、センターコア部73における最小非通紙領域903dに対応する位置に配置される。そのため、各サイズの用紙Tの非通紙領域において、加熱回転体9aの温度が過度に上昇することを抑制することができる。第1実施形態のプリンター1においては、磁性体コア部72のキュリー温度は、定着装置9における定着温度以上である。そのため、センターコア部73、アーチコア部74及びサイドコア部76のキュリー温度が定着温度以上の場合には、ウォームアップ時において、加熱回転体9aの温度が定着温度に達するまでに、センターコア部73、アーチコア部74及びサイドコア部76の温度がキュリー温度に達しない。これにより、加熱回転体9aの温度を迅速に上昇させることができる。従って、加熱回転体9aの温度を定着温度に効率よく上昇させることができる。次に、本発明のプリンター1の他の実施形態としての第2実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、第2実施形態の説明にあたって、第1実施形態と同一の構成要件については同一の符号を付し、その説明を省略又は簡略化する。図5は、第2実施形態のプリンター1の定着装置9の各構成要素を説明するための断面図である。図6は、図5に示す定着装置9を用紙Tの搬送方向D1から視た図である。図7Aは、第2実施形態のアーチコア部74がキュリー温度に達しない場合においてアーチコア部74を通過する磁束を説明するための断面図である。図7Bは、第2実施形態のアーチコア部74がキュリー温度に達した場合においてアーチコア部74を通過する磁束を説明するための断面図である。第2実施形態のプリンター1は、第1実施形態と比べて、主として、磁束遮蔽部材79をセンターコア部73の内部に配置すること、及び、迂回コア部78をセンターコア部73の内部に設けたことに代えて、磁束遮蔽部材79Aをアーチコア部74の内部に配置する点、及び、迂回コア部78Aをアーチコア部74の内部に設けた点が異なる。図5及び図6に示すように、磁束遮蔽部材79Aは、加熱回転体9aの上方側であって、センターコア部73に対して加熱回転体9aとは反対側で、アーチコア部74の内部において、迂回コア部78Aに近接又は当接して配置される。磁束遮蔽部材79Aは、アーチコア部74の内部において、後述する迂回コア部78Aにその周囲を囲まれるように配置される。磁束遮蔽部材79Aは、迂回コア部78Aが磁束を誘導する機能を有さない場合において、誘導コイル71により発生された磁束のうちの少なくとも一部が通過する位置に配置される。磁束遮蔽部材79Aは、直方体形状を有している。磁束遮蔽部材79Aは、複数のアーチコア部74それぞれに対応して、複数設けられる。複数の磁束遮蔽部材79Aそれぞれは、複数のアーチコア部74の内部にそれぞれ配置されている。磁束遮蔽部材79Aは、最小非通紙領域903dにおいて、用紙幅方向D2に並んで配置される。アーチコア部74には、図7A及び図7Bに示すように、迂回コア部78Aが形成される。迂回コア部78Aは、アーチコア部74において、磁束遮蔽部材79Aの外側における磁束遮蔽部材79Aの周辺の部分である。言い換えると、迂回コア部78Aは、アーチコア部74の内部において磁束遮蔽部材79Aを避けるように強磁性材料が連続する部分である。誘導コイル71により発生された磁束は、迂回コア部78Aがキュリー温度に達しない場合には、図7Aに示すように、迂回コア部78Aの磁束を導く機能により、迂回コア部78Aを通過する。これにより、加熱回転体9aは、所望の温度に発熱される。一方、誘導コイル71により発生された磁束は、迂回コア部78Aがキュリー温度に達した場合には、迂回コア部78Aの透磁率が低下するため、図7Bに示すように、迂回コア部78Aの磁束を導く機能が消失されることにより、磁束は、磁束遮蔽部材79Aを迂回しなくなる。磁束遮蔽部材79Aには、迂回コア部78Aがキュリー温度に達した場合に、迂回コア部78Aへ迂回しなくなった磁束が通過する。そして、磁束遮蔽部材79Aは、貫通する磁束を低減させ又は遮蔽する。これにより、非通紙領域において、加熱回転体9aの温度が過度に上昇されることを抑制することができる。このように、第2実施形態のプリンター1によれば、第1実施形態と同様の効果を奏する。次に、本発明のプリンター1の他の実施形態としての第3実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、第3実施形態の説明にあたって、第1実施形態と同一の構成要件については同一の符号を付し、その説明を省略又は簡略化する。図8は、第3実施形態のプリンター1の定着装置9の各構成要素を説明するための断面図である。図9Aは、第3実施形態のサイドコア部76がキュリー温度に達しない場合にサイドコア部76を通過する磁束を説明するための断面図である。図9Bは、第3実施形態のサイドコア部76がキュリー温度に達した場合にサイドコア部76を通過する磁束を説明するための断面図である。第3実施形態のプリンター1は、第1実施形態と比べて、主として、磁束遮蔽部材79をセンターコア部73の内部に配置すること、及び、迂回コア部78をセンターコア部73の内部に設けたことに代えて、磁束遮蔽部材79Bを第1コア部としてのサイドコア部76の内部に配置する点、及び、迂回コア部78Bをサイドコア部76の内部に設けた点が異なる。図8に示すように、磁束遮蔽部材79Bは、サイドコア部76の内部において、迂回コア部78Bに近接又は当接して配置される。磁束遮蔽部材79Bは、サイドコア部76の内部において、後述する迂回コア部78Bにその周囲を囲まれるように配置される。磁束遮蔽部材79Bは、迂回コア部78Bが磁束を誘導する機能を有さない場合において、誘導コイル71により発生された磁束のうちの少なくとも一部が通過する位置に配置される。磁束遮蔽部材79Bは、直方体形状を有している。磁束遮蔽部材79Bは、一対のサイドコア部76に対応して、加熱回転体9aを挟んで用紙Tの搬送方向D1の上流側及び下流側に一対設けられている。磁束遮蔽部材79Bは、一対のサイドコア部76と用紙幅方向D2の長さが略同一で、最小非通紙領域903dにおいて、用紙幅方向D2に延びている。磁束遮蔽部材79Bは、サイドコア部76の上部側に配置される。磁束遮蔽部材79Bの上面は、アーチコア部の下面に当接している。磁束遮蔽部材79Bは、サイドコア部76の加熱回転体9a側の部分が迂回コア部78Bとなるように配置される。サイドコア部76には、図9A及び図9Bに示すように、迂回コア部78Bが形成される。迂回コア部78Bは、サイドコア部76において、磁束遮蔽部材79Bの加熱回転体9a側の外側における磁束遮蔽部材79Bの周辺の部分である。言い換えると、迂回コア部78Bは、サイドコア部76の内部において磁束遮蔽部材79Bを避けるように強磁性材料が連続する部分である。誘導コイル71により発生された磁束は、迂回コア部78Bがキュリー温度に達しない場合には、図9Aに示すように、迂回コア部78Bの磁束を誘導する機能により、迂回コア部78Bを通過する。これにより、加熱回転体9aは、所望の温度に発熱される。一方、誘導コイル71により発生された磁束は、迂回コア部78Bがキュリー温度に達した場合には、図9Bに示すように、迂回コア部78Bの磁束を導く機能が消失されることにより、磁束は、磁束遮蔽部材79Bを迂回しなくなる。このため、磁束遮蔽部材79Aには、迂回コア部78Bへ迂回しなくなった磁束が通過する。そして、磁束遮蔽部材79Bは、貫通する磁束を低減させ又は遮蔽する。これにより、非通紙領域において、加熱回転体9aの温度が過度に上昇されることを抑制することができる。このように、第3実施形態のプリンター1によれば、第1実施形態と同様の効果を奏する。以上、好適な実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されることなく種々の形態で実施することができる。例えば、前述の第1実施形態におけるセンターコア部73及び磁束遮蔽部材79を、図10A及び図10Bに示す第1変形形態、又は、図11A及び図11Bに示す第2変形形態のように構成してもよい。図10Aは、第1変形形態のセンターコア部73Aがキュリー温度に達しない場合にセンターコア部73Aを通過する磁束を説明するための断面図である。図10Bは、第1変形形態のセンターコア部73Aがキュリー温度に達した場合にセンターコア部73Aを通過する磁束を説明するための断面図である。図11Aは、第2変形形態のセンターコア部73Bがキュリー温度に達しない場合においてセンターコア部73Bを通過する磁束を説明するための断面図である。図11Bは、第2変形形態のセンターコア部73Bがキュリー温度に達した場合においてセンターコア部73Bを通過する磁束を説明するための断面図である。図10A及び図10Bに示す第1変形形態のように、第1実施形態と比べて、センターコア部73Aの内部において、磁束遮蔽部材79Cを、用紙Tの搬送方向D1の下流側の端部に寄せて配置してもよい。センターコア部73Aにおける磁束遮蔽部材79Cの周辺には、迂回コア部78Cが形成される。迂回コア部78Cは、磁束遮蔽部材79Cを避けるように強磁性材料が連続する部分である。また、図11A及び図11Bに示す第2変形形態のように、センターコア部73Bを上部材731及び下部材732の2つの部材により分割して構成すると共に、磁束遮蔽部材79Dを上部材731及び下部材732により挟み込むように構成してもよい。この場合には、センターコア部73Bを分割して磁束遮蔽部材79Dを挟み込むことができるため、製造が容易となる。そして、センターコア部73Bの内部において、センターコア部73Bと磁束遮蔽部材79Dとの間に空間部733を設けてもよい。センターコア部73Bにおける磁束遮蔽部材79D及び空間部733の周辺には、迂回コア部78Dが形成される。迂回コア部78Dは、磁束遮蔽部材79Dを避けるように強磁性材料が連続する部分である。迂回コア部78Dは、迂回コア部78Dがキュリー温度に達しない場合に、誘導コイル71により発生された磁束を導いて磁束遮蔽部材79D及び空間部733を迂回させる部分である。また、前述の実施形態においては、磁束遮蔽部材79を磁性体コア部72における最小非通紙領域903dに対応する位置に配置したが、これに制限されない。例えば、磁束遮蔽部材79を、磁性体コア部72における最大非通紙領域901dに対応する位置に配置してもよいし、通紙領域及び非通紙領域の全部にわたって配置してもよい。本発明の画像形成装置の種類は、特に限定がなく、プリンター以外に、コピー機、ファクシミリ、又はこれらの複合機などであってもよい。シート状の被転写材は、用紙に制限されず、例えば、フィルムシートであってもよい。