"1,6-ヘキサンジオール及びε-カプロラクトンの製造法であって、以下の工程:aDCLをアルコールでエステル化する工程、b工程aから得られたエステル混合物を接触部分水素化する工程、c工程bから得られた水素化排出物を蒸留し、かつ該蒸留に際して1,6-ヘキサンジオールを含んだ塔頂生成物を分離する工程、並びにd工程cの塔底留分からの6-ヒドロキシカプロン酸エステルを、使用される圧力範囲内でε-カプロラクトンの沸点より高い沸点を有する少なくとも1種のアルコール、その混合物又はかかるアルコールを含有する組成物の存在下で環化する工程を包含し、ここで、このアルコールは遊離しているか又は該塔底留分のエステルの構成成分としても結合している、前記製造法。工程aでの前記エステル化を、10~1500mbarの圧力範囲内でε-カプロラクトンより沸点が高いアルコール、その混合物又はかかるアルコールを含有する組成物を用いて実施する、請求項1記載の方法。工程aでの前記エステル化のために使用されるアルコールが、多価アルコール、殊にジオールであることを特徴とする、請求項1又は2記載の方法。工程bの前記水素化排出物の一部を、アルコールを含有する組成物として、工程aでの前記エステル化のために使用することを特徴とする、請求項2又は3記載の方法。工程cでの前記蒸留からの塔頂生成物として取得される、前記アルコールを含有する組成物の一部を、工程aでの前記DCLのエステル化のために使用することを特徴とする、請求項2から4までのいずれか1項記載の方法。1,6-ヘキサンジオールを、工程aでの前記DCLのエステル化のために使用することを特徴とする、請求項2から5までのいずれか1項記載の方法。工程aでの前記エステル化を、10~1500mbarの圧力範囲内でε-カプロラクトンの沸点より低い沸点を有するアルコール、その混合物又はかかるアルコールを含有する組成物を用いて実施し、並びに工程bでの前記水素化及び/又は工程cでの前記蒸留を、前記水素化に際して生じる1,6-ヘキサンジオールによりエステル交換反応に従って工程aからの、より低い沸点の前記エステル化アルコールの置換を可能にする条件下で実施する、請求項1記載の方法。前記エステル交換反応を可能にする条件が、酸点又は塩基点を有する水素化触媒の工程bでの使用、蒸留段階への供給部において少なくとも0.01の酸価若しくは塩基価を生じさせる量の工程cでの酸又は塩基の存在、並びに/又は少なくとも1ppmの供給量を基準とした量の工程b及び/又はcでのエステル交換触媒の存在である、請求項7記載の方法。工程bでの前記部分水素化を、40~97の範囲の水素化変換率が達成されるように調節する、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。前記DCLを、Iシクロヘキサンを酸素又は酸素含有ガスで酸化して、シクロヘキサノール、シクロヘキサノン及び6個までの炭素原子を有するカルボン酸から成る混合物を得て、並びにII工程Iに従って得られた反応混合物を水と反応させ、そして前記DCLを液状の二相反応混合物から分離することによって取得する、請求項1から9までのいずれか1項記載の方法。工程dでの前記環化を、二段以上の理論段数を有する塔を備えた装置において液相中で実施する、請求項1から10までのいずれか1項記載の方法。工程cの前記蒸留の塔頂留分からの前記1,6-ヘキサンジオールを蒸留によりさらに精製する、請求項1から11までのいずれか1項記載の方法。前記ε-カプロラクトンを、後続の蒸留工程eにおいて、工程dの前記留出物からさらに精製する、請求項1から12までのいずれか1項記載の方法。前記アルコールを含有する組成物が、少なくとも30質量の割合で、前記相応するアルコールから成る、請求項1から13までのいずれか1項記載の方法。工程aからの前記エステル化混合物の工程bでの前記水素化を、触媒成形体の存在下に液相中で水素化し、その前駆体を、i酸化銅、酸化アルミニウム、及びランタン、タングステン、モリブデン、チタン、ジルコニウム又は鉄の酸化物の少なくとも1種を含有する酸化物材料を準備し、ii工程iからの前記酸化物材料に粉末状の金属銅、銅フレーク、粉末状のセメント、グラファイト又は混合物を添加し、並びにiii工程iiから生じる混合物を成形体へと形作ることによって得る、請求項1から14までのいずれか1項記載の方法。工程aでの前記エステル化を触媒の添加なしに実施する、請求項1から15までのいずれか1項記載の方法。工程cで1,2-シクロヘキサンジオールを塔頂より分離する、請求項1から16までのいずれか1項記載の方法。"