"本発明の生物体廃棄物におけるエネルギーと栄養元素を貯留して土壌へ循環させる技術は、生ごみや生物体廃棄物の埋め立てや堆肥化、焼却を避け、乾燥窯や凝縮器、熱風炉等を組み合わせた低酸素熱風密閉式循環システム及び薫留‐凝縮‐乾留工程に基づいてごみを薫留乾燥や殺菌消臭、固液分離してからその蒸発液は凝縮回収し、その薫留乾物は生物体や人工物等に分類し、それぞれ生物酢液や生物薫肥又は炭素窒素剤等を精製して生物ごみの栄養元素を100貯留して植物の全元素肥料として土壌に還すことでその物質循環が生かせ、肥沃な土壌を育め、土壌有機炭素貯留量を増やせ、またダイオキシンや温室効果ガス、有害物質のゼロエミッションを実現する生態系における物質循環技術である。本発明の生物体廃棄物処理システムに二段ヒートポンプとヒートパイプ余熱回収システムを構築し、生物体の蒸発液の凝縮回収に用いられる凝縮器の冷却水の温度を下げて循環使用する上に、冷却水が排ガスから奪った熱量は余熱回収システムの低温側で放出させ、ヒートパイプの役でその高温側に通過流れの循環ガスに伝え、その循環ガスの温度は150°C以上に達して再び乾燥窯に送り込まれ、湿ごみを繰り返し循環乾燥し、熱効率は80以上になる。本発明の生物体廃棄物処理システムに太陽光発電システムを設置し、電熱乾燥可燃物高温熱風炉の高温空気加熱器に給電し、一定量の空気と循環ガスが900°C以上加熱し、熱風炉内に噴入し、高温低酸素燃焼性状を維持すると同時に人工物の乾燥可燃ごみを高温気流中に送り込んで乾留を行い、発生した高温熱風とパイパス管路の循環ガスと混合、調温してから再び乾燥窯へ送込まれ、繰り返し湿ごみを薫留乾燥する。太陽エネルギーと人工物乾燥ごみの燃焼はともに熱源となり、化石燃料を節約する。ごみ焼却処理の技術的問題点では、我々は考えている2つの望ましくないことがある。その1、燃やすことは望ましくない。生物体廃棄物を焼却するもったいないだけではなく、温室効果ガスや有害排ガスも発生する。焼却する場合に生物体廃棄物中の炭素や窒素等の栄養元素は土に戻られず温室効果ガスや有害排ガス、水蒸気等に転換して大気中に排出しまい、貴重な土壌の有機栄養資源の短絡損失が生ずる。焼却を続ければ、生態系における物質循環の悪化や土壌有機炭素貯留量の減少、土壌肥沃度の低下、地球温暖化等の問題を解決することは難しくなるだろう。その2、湿式焼却することは望ましくない。ごみの湿式焼却はダイオキシンが生じやすい。従来のごみ焼却方法は湿式焼却で、乾燥と燃焼プロセスは同一の焼却炉で行っている。生ごみに水分を多く含んでるため、乾燥及び燃焼初期における焼却炉内温度を低下させることにつながり、800°C以下で焼却すると、水蒸気と塩化物との不完全燃焼でダイオキシンの発生しやすくなる。本発明では、生ごみや汚水汚泥等の生物体廃棄物の焼却とダイオキシンや温室効果ガス、有害物質の大気中への排出を避け、埋め立てや堆肥化、焼却する代わりに生物体中の炭素や窒素、ミネラル等のエネルギーと栄養元素等を100程に貯留し、炭素を緩効惰効化、栄養元素を可給態化又は無機化して土壌へ循環させ、肥沃な土壌を育め、土壌有機炭素貯留量を増やせる方法を提供する。本発明の生物体廃棄物におけるエネルギーと栄養元素を貯留して土壌へ循環させる技術は、乾燥窯や凝縮器、熱風炉等を組み合わせた低酸素熱風密閉式循環システム及び薫留‐凝縮‐乾留工程に基づいてごみを薫留乾燥や殺菌消臭、固液分離してからその蒸発液は凝縮回収し、その薫留乾物は生物体や人工物等に分類し、それぞれ生物酢液や生物薫肥又は炭素窒素剤等を精製して生物ごみの栄養元素を100貯留して植物の全元素肥料として土壌に還すことでその物質循環が生かせ、肥沃な土壌を育め、土壌有機炭素貯留量を増やせ、またダイオキシンや温室効果ガス、有害物質のゼロエミッションを実現する生態系における物質循環技術である。本発明の技術的特徴は、下記プロセスの複合により実現する。、乾燥窯や凝縮器、生物酢液貯留装置、熱風炉、太陽光発電システム、二段ヒートポンプとヒートパイプ余熱回収システム等を組み合わせた低酸素熱風密閉式循環システムを設置する。この密閉式システムでごみを薫留‐凝縮‐乾留の処理工程を行う。、まず湿ごみを熱風乾燥窯へ送り込み、薫留乾燥固液分離炭素や窒素などの元素が分解させると同時に殺菌消臭する。熱風乾燥窯に吸い込まれた熱風は前工程の熱風炉で調製した熱風である。、薫留乾燥プロセスの熱風温度は110~150°Cである。この温度域は、ごみの薫留乾燥や水分蒸発、固液分離をさせると同時に殺菌消毒除臭し、また燃焼反応も発生せず、代わりに生物体中の炭素や窒素、ミネラル等のエネルギーと栄養元素を分解し惰効化可給態化又は無機化させて貯留する。またごみ湿式焼却と違い、ダイオキシンの産生を徹底的に抑えられる。、密閉式システムで、排ガスとごみ蒸発液は大気へ排出しない。乾燥と燃焼のプロセス間にサイクロンや凝縮器等の凝縮分離装置を設置し、乾燥窯出口から出る排ガスを冷却し、排ガス中の薫留水蒸気を凝縮分離回収し、静置ろ過再蒸留等の工程を経て、自然資源として生態的な生物酢液を精製する。この生物酢液は抗菌消臭防虫の多機能に優れ、優良な抗菌消臭剤又は生物液肥である。、二段ヒートポンプとヒートパイプ余熱回収システムを構築し、生物体の蒸発液の凝縮回収に用いられる凝縮器の冷却水の温度を下げて循環使用する上に、冷却水が排ガスから奪った熱量は余熱回収システムの低温側で放出させ、ヒートパイプの役でその高温側に通過流れの循環ガスに伝え、その循環ガスの温度は150°C以上に達して再び乾燥窯に送り込まれ、湿ごみを繰り返し循環乾燥する。、乾燥窯から出た薫留乾燥物は無菌無臭無水の環境で自動制御で行う風力選別機、鉄アルミ磁力選別機、粉砕機また高密度複合選別機等の工程を経て、再利用類、生物体、人工物と不可燃物の4種類に分類し回収処理する。そのうちの生物体はそれらの炭素や窒素、ミネラル等のエネルギーと栄養元素が貯留されている薫留生物体乾物で、原料として粉砕、篩い分け、成分添加等の工程を経て生態的な生物薫肥又は炭素窒素剤等を精製する。人工物は乾燥した可燃物で、本システムの太陽光発電における高温熱風炉に投入、高温低酸素燃焼され、循環ガスが高温まで加熱される。熱風炉より発生した高温熱風は熱風炉出口で熱風炉をバイパスした循環ガスと混合させて温度を調整した後再び乾燥窯に吸込まれ、湿ごみを薫留乾燥し続ける。このように湿ごみの薫留乾燥には太陽エネルギーを利用し、人工物ごみを燃焼し、密閉式システムの中で循環ガスは繰り返し熱物質移動を行う。、凝縮器を通過流れの脱水された循環ガスはアフターサイクロン分離器でさらに脱水し、生物酢液を再分離回収する。サイクロン分離器出口の脱水した循環ガスはパイプラインにより電熱高温熱風炉に戻り、に述べたように熱風又は循環ガスとして、繰り返し熱物質移動を行う。、本発明の高温熱風を発生する熱風炉の燃焼性状は高温低酸素燃焼になる。太陽光発電システムを設置し、電熱乾燥可燃物高温熱風炉の高温空気加熱器に給電する。一定量の空気と循環ガスが900°C以上加熱し、熱風炉内に噴入し、高温低酸素燃焼性状を維持すると同時に人工物の乾燥可燃ごみを高温気流中に送り込んで乾留を行う。発生した高温熱風とパイパス管路の循環ガスと混合、調温してから再び乾燥窯へ送り込まれ、繰り返し湿ごみを薫留乾燥する。太陽エネルギーと人工物乾燥ごみの燃焼はともに熱源となり、化石燃料を節約する。本発明の上記の生物体廃棄物の処理技術は炭素窒素貯留技術又は物質循環技術と称し、薫留凝縮法とも称する。以上に述べたように、従来のごみ焼却に存在している問題は、生物体ごみの焼却と湿式焼却することで炭素窒素等の短絡揮発損失やダイオキシン、温室効果ガス、有害排ガス等の発生するであるが、本発明ではこれらの問題はすべて解決した。本発明炭素窒素貯留技術では、生物体廃棄物を発酵焼却する代わりに、密閉式システムで薫留凝縮乾留等の処理工程を行い、薫留したごみの乾燥物質を生物体と人工物等に分類処理することで、炭素や窒素、ミネラル等が分離貯留され、且つ炭素は緩効惰効性炭素となり、窒素とミネラル等は100°C以上の煙薫留乾燥でそれらの栄養元素を全量全元素貯留可給態化又は無機化され、全元素肥料とすると植物が直接吸収できる。だから、最終的には生物酢液や生物薫肥又は炭素窒素剤等の生態系素材を得る。生物体廃棄物の炭素窒素貯留技術により、ダイオキシン発生を抑えることができ、炭素窒素酸化物、メタンガスを発生させることなく、温室効果ガスや有害物質ゼロエミッションを実現した。故に本発明は、生物体廃棄物の栄養元素を惰効性炭素や可給態又は無機態窒素、ミネラルの形で土壌に還すことでそれらの物質循環が生かせ、肥沃な土壌を育め、土壌有機炭素貯留量を増やせる生態系における物質循環技術である。また、燥窯の熱源方式は以下の4つからなる。1乾燥な人工物可燃ごみを燃料とする太陽光発電システムで給電する電熱乾燥可燃物高温熱風炉。2乾燥可燃ごみと石炭を燃料とする熱風炉。3太陽光発電システムにより給電する電熱熱風炉。4乾燥窯内はその他工業生産のプロセスで出る高温排ガスと本系統の乾燥可燃物熱風炉。本発明における具体的実施方法は4つあり、当該説明書と図面説明及び図1~4に述べた通りである。この4つ方式ではごみ乾燥窯でごみの薫留乾燥に使う熱源に違いがある。次に、図1と図5の具体的な実施例を紹介する。図5は本発明の物質循環技術におけるごみ処理プロセスの系統図である。この処理プロセスに使う燃料は乾燥した可燃人工物ごみで、また太陽光発電システムにより高温熱風炉に給電する。図5に示す通り、本発明の物質循環技術におけるごみ処理技術では以下の手順を含める。乾燥窯1、蒸発液冷却分離回収装置、生物酢液貯蔵タンク4142、熱風炉5、太陽光発電システム6、二段余熱回収システム10等を組み合わせたごみ薫留凝縮乾留処理工程の密閉式システムを設置する。湿ごみをごみホッパ86へ投入し、ホッパ下部の給塵機87により乾燥窯1に送り込み、薫留乾燥固液分離炭素惰効化窒素とミネラル可給態化又は無機化する同時に殺菌消臭する。乾燥窯1の熱風温度は110~150°Cである。乾燥窯内での蒸発した排ガス中の水蒸気はサイクロン分離器21と水冷凝縮器3で遠心及び凝縮分離回収を行い、トラップ25と34とろ過器26と35を別々に通り生物酢液貯蔵タンク41と42へと貯蔵される。凝縮器3の冷却水にて奪った熱量は余熱回収システム10で回収され、ヒートパイプの高温側から放出熱量は循環ガス復管103のガスへ伝え、加熱し、加熱された熱風管104のガスは乾燥窯内の循環ガスの一部となり、高温熱風炉5出口の循環回路1の高温熱風管15と混合させて乾燥窯1に送り込み、乾燥窯内の湿ごみを薫留乾燥を行う。凝縮器3を通って脱水後の排ガスはサイクロン分離器23に入りさらに脱水され、トラップ27とろ過器28等の装置でさらに生物酢液を回収し貯蔵タンク42へゆく。サイクロン分離器23出口ですでに脱水した循環ガスはパイプラインを通り一部は高温熱風炉5へ戻り、他の一部は余熱回収システム10に戻って別々に加熱された後バイパス管18の循環ガスと混合させて温度調節し、再度乾燥窯に送り込まれ次の熱物質移動を行う。薫留乾燥後のごみは乾燥窯1の乾燥ごみ出口から出た後、無菌無臭無水の状況の下で自動風力選別機111、磁力選別機112、粉砕機113と高密度複合選別機114を経て、再利用115及び116、包装類117、生物体118、また無機物119等の無害無臭の資源物質に分別されそれぞれ処理を加え利用する。そのうちの生物体118は炭素と窒素が分離貯留された薫留生物体で、生物薫肥又は炭素窒素剤を精製する。人工物可燃乾燥ごみ117は本システムの電熱乾燥可燃物高温熱風炉5で乾留し、循環ガスを加熱し、高温熱風炉5出口の発生した高温熱風と余熱回収システム10で加熱した熱風と混合した後、再び乾燥窯1に吸込まれ、繰り返しごみの薫留乾燥熱物質移動を行う。このように循環ガスは2つの回路を通り絶え間なく循環利用される。太陽光発電システム6を設置し、電熱可燃乾燥ごみ高温熱風炉5内の高温空気加熱器51へ供電し、一定量の空気と循環ガスを900°C以上にまで予熱して熱風炉へ噴入し、高温空気燃焼を維持させる。循環回路1の循環ガスは加熱後乾燥窯1に送り込まれ湿ごみを乾燥させる。バイパス管18の作用はバイパス内の循環ガスの比率により乾燥窯の熱風温度を調整する。以上の工程を実施することにより生物体廃棄物中の炭素や窒素、ミネラル等のエネルギーと栄養元素が分解され、それぞれ惰効性炭素と可給態又は無機態窒素とミネラル等の形で貯留されたので、それぞれ生物酢液と生物薫肥又は炭素窒素剤等を精製する。以上が本発明の具体的実施例の1つである。次に主な設備の特徴を紹介する。乾燥窯:本システムの乾燥窯1の特徴は横置円筒回転式、直火式熱風乾燥窯である。直火式とは直接燃焼式、即ち、熱風炉で発生した熱風が材料と直接接触させ利用することである。乾燥窯円筒の直径及び長さはごみ処理量をもとに確定される。乾燥窯には湿ごみ入口11、乾燥物出口12、熱風入口13と排ガス出口14を設置し、回転式乾燥窯下部にはローラーと駆動システムを備え、回転数は1回転分以下である。ごみ乾燥窯円筒内の内壁には防腐塗装を施す。内壁に一定数の放射状リフタ板を設置し、ドラム内でのごみがリフタにより持ち上げられたり自由落下したりすることで材料の分散、熱風の偏流を防止する。よく撹拌し、薫留乾燥の効率を高める。ドラム外壁は断熱材で保温する。熱風とごみの流動は同じ方向にも反対方向にもできる。圧力、温度、湿度等の自動感知や防燃防爆装置そしてモニター監視システムも設置する。同窯内のガス温度は110~150°Cで、ごみの薫留乾燥を行うだけで燃焼はしない。サイクロン分離器:サイクロン分離器21と23の特徴は開孔内筒式低圧損、高捕集効率のサイクロンで、除塵と除液の機能を備える。サイクロン分離器の排塵と排液は自動制御で行う。排液はトラップ25,27とろ過器26,28を別々に通った後生物酢液貯蔵タンク41,42に入る。凝縮器:凝縮器3は排ガス循環回路のサイクロン分離器21と23の間につながっている。その特徴はステンレス製フィン付き凝縮器で、外側は循環ガス、パイプ内は冷却水が通る。冷却器機能はパイプラインを循環する冷却水が凝縮器内のフィン表面温度を低温維持し、外側を流れの排ガスの水蒸気は露点温度まで冷えたフィン表面に接触して結露する。こうして循環ガス中の水蒸気を凝結させて水となり析出される。最後にトラップ34とろ過器35等を通り生物酢液貯蔵タンク42に集められる。貯蔵タンクの生物酢液は静置、ろ過、再蒸留等の工程を経て生物酢液製品を精製する。化学検査の結果により、生物酢液とは有機酸、アルコール類、ケトン類、フェノール類を主成分とする多機能に優れた有機資源液体で除臭剤又は生物液肥になる。熱風発生炉:熱風炉はごみ乾燥に必要な熱源を供給するための装置である。本発明の熱源装置の特徴は以下の4つからなる。1可燃乾燥ごみを燃料とし、太陽光発電システムの給電による電熱式可燃乾燥ごみ複合熱風炉で、炉内は電熱ガス予熱装置を設置する。2可燃乾燥ごみと石炭や重油、ガス等を燃料とする複合熱風炉。3太陽光発電システムの給電による電熱炉。4その他工場生産工程の温度150°C以上の排ガスが乾燥ごみ熱風炉に加わる。本発明における各熱風炉の技術的特徴は炉内に電熱ガス予熱装置を設置し、高温低酸素燃焼を維持できる。湿ごみを焼却せず乾燥窯で乾燥を経た後の乾燥ごみを燃焼する。また密閉式システムで、送風機52はごみピットから悪臭空気を吸い込み、負圧を維持すると同時に臭気は熱風炉内に送り込まれ燃焼し、送風量は燃料の無炎燃焼性状を維持するだけに限る。熱風炉内に入る風量の多くは循環ガスとなり、加熱後再び乾燥窯に入り湿ごみを薫留乾燥し、循環し続ける。本システムではいかなる気体も大気中に排出させない。太陽光発電システムと余熱回収システム:太陽光発電システム6と2段ヒートポンプとヒートパイプ熱回収システム10は本発明のごみ栄養元素貯留技術における新エネルギー利用と省エネの特徴である。前者は燃料炉5内の高温空気加熱器51及びすべての工程に給電し、この装置の設置により複合熱風炉での高温低酸素燃焼を助ける。後者は凝縮器3のパイプライン側の冷却水の循環利用を保証する上で、余熱回収システムの低温側を通った凝縮器の冷却水復管33から奪った熱量はヒートパイプで同システムの高温側を流れの循環ガスに伝える。その循環ガスの温度は150°C以上まで加熱されて再び乾燥窯に送り込まれ、湿ごみを繰り返し乾燥する。太陽光発電と余熱回収システムの応用により本発明の固液分離と栄養元素貯留の全工程において石炭や重油等の鉱物燃料を使う必要はない。"