ガラス基板においてスリット格子を形成するステップと、前記ガラス基板において前記スリット格子の表面上に透明薄層を設けることで、セル構造を形成するステップと、前記セル構造における透明薄層に、奇数のサブピクセル列と偶数のサブピクセル列を有する画素パターンを形成するステップと、を備えることを特徴とするデュアルビューカラーフィルム構造の製造方法。前記透明薄層が極薄ガラス又はプラスチック薄膜であって、前記ガラス基板の前記スリット格子が形成された表面上に透明薄層を設けることで、セル構造を形成するステップは、前記ガラス基板の前記スリット格子が形成された面の周縁にのりが滴られるステップと、真空の雰囲気において、透明薄層を前記ガラス基板の前記のりが滴られた面上に覆うステップと、前記ガラス基板におけるのりを硬化することで、前記ガラス基板と前記透明薄層とを接着して固定し、セル構造を構成するステップをさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のデュアルビューカラーフィルム構造の製造方法。前記ガラス基板に前記スリット格子が形成された面の周縁にのりが滴られる前に、前記スリット格子に平坦層が形成されるステップを更に含むことを特徴とする請求項2に記載のデュアルビューカラーフィルム構造の製造方法。前記ガラス基板ののりが滴られる面に前記透明薄層を覆うステップは、前記透明薄層を、LCDを製造するための真空セル機器のボトム基台に平行に放置するステップと、この真空セル機器のトップ基台に前記ガラス基板が吸着され、前記ガラス基板にのりが滴られた面を透明薄層に向かうように、前記ガラス基板を前記透明薄層に放置することを特徴とする請求項2に記載のデュアルビューカラーフィルム構造の製造方法。前記透明薄層が窒化ケイ素層であって、前記ガラス基板の前記スリット格子が形成した面に透明薄層を設けることで、セル構造を形成するステップは、前記ガラス基板の前記スリット格子が形成された面に前記窒化ケイ素層を形成して、セル構造を構成することを特徴とする請求項1に記載のデュアルビューカラーフィルム構造の製造方法。前記ガラス基板の前記スリット格子が形成された面に前記窒化ケイ素層を形成するステップの前に、前記スリット格子に平坦層が形成されるステップを含むことを特徴とする請求項5に記載のデュアルビューカラーフィルム構造の製造方法。ガラス基板と、前記ガラス基板に形成されたスリット格子と、前記ガラス基板の前記スリット格子が形成した面に設けられ、前記ガラス基板とセル構造を形成した透明薄層と、前記セル構造における透明薄層に形成され、且つ奇数のサブピクセル列と偶数のサブピクセル列とを有する画素パターンと、を備えることを特徴とするデュアルビューカラーフィルム構造。前記透明薄層が極薄ガラス又はプラスチック薄膜であって、前記ガラス基板に前記スリット格子が形成された面の周縁にのりが滴られ、前記ガラス基板と前記透明薄層とをのりによって接着して固定して、セル構造を構成することを特徴とする請求項7に記載のデュアルビューカラーフィルム構造。前記透明薄層は前記ガラス基板に前記スリット格子が形成された面に形成された窒化ケイ素層であることを特徴とする請求項7に記載のデュアルビューカラーフィルム構造。前記ガラス基板は、液晶ディスプレイのカラーフィルム基板の製造工程に使用されたものであって、前記格子ストライプがブラックマトリクスを製造する材料で構成されていることを特徴とする請求項7に記載のデュアルビューカラーフィルム構造。前記スリット格子と前記透明薄層との間に平坦層が形成されていることを特徴とする請求項7に記載のデュアルビューカラーフィルム構造。表示ユニットと、前記表示ユニットに設けられた請求項7に記載のデュアルビューカラーフィルム構造と、を備えることを特徴とするデュアルビューディスプレイ。前記表示ユニットは、液晶表示パネル又はプラズマ表示パネル又は有機発光ダイオードディスプレイであることを特徴とする請求項12に記載のデュアルビューディスプレイ。従来技術においては、少なくとも以下の問題点が存在する。即ち、従来では、表示ユニット70における一つのサブピクセルの幅は普段50ミクロン程度である。十分大きい左右側視野を達成するとともに、クロストーク領域をできるだけ減縮するために、所定高さhは一般に100ミクロン程度に設定されている。表示ユニットが液晶ディスプレイである場合に、この液晶ディスプレイは、常に赤緑青RedGreenBlue、RGBと略称されるのサブピクセル7272-1、72-2と、カラーフィルムガラス71と、を備える。このとき、上記所定高さhとは、RGBサブピクセル72の上面からスリット格子80の上周縁までの垂直距離を指す。しかし、実際の生産においては、100ミクロン程度のカラーフィルムガラスが製造され難い。ガラス減薄という方法で実現できるが、この方法は自動化量産に適しないのである。本発明の実施例は、ガラス基板にスリット格子を形成するステップと、前記ガラス基板の前記スリット格子の表面に透明薄層を設けることで、セル構造を形成するステップと、前記セル構造における透明薄層に、奇数のサブピクセル列と偶数のサブピクセル列を有する画素パターンを形成するステップと、を備えるデュアルビューカラーフィルム構造の製造方法を提供する。本発明の他の実施例は、ガラス基板と、前記ガラス基板に形成されたスリット格子と、前記ガラス基板における前記スリット格子の表面上に設けられ、前記ガラス基板とセル構造を形成した透明薄層と、前記セル構造における透明薄層に形成され、且つ奇数のサブピクセル列と偶数のサブピクセル列とを有する画素パターンと、備えるデュアルビューカラーフィルム構造を提供する。本発明のさらなる他の実施例は、表示ユニットと、前記表示ユニットに設けられたデュアルビューカラーフィルム構造と、を備えるデュアルビューディスプレイを提供する。本発明に係る実施例の目的、技術内容及び効果をより明確にするために、以下は、本発明の実施例を示す図を参照しながら、本発明の実施例を明確かつ完全に説明する。勿論、ここで記載された実施例は、ただ本発明の実施例の一部だけであり、本発明の全ての実施例ではない。本発明の実施例に基づき、当業者が創造的な活動をしない前提で得られる他の実施例は全て本発明の技術範囲に含まれる。図4は、本発明の実施例に係る前記デュアルビューカラーフィルム構造の実施例1を示す断面概略図である。図4に示すように、本実施例に係る前記デュアルビューカラーフィルム構造10は、ガラス基板11と、スリット格子12と、透明薄層13と、RGB画素14と、を備える。前記スリット格子12は、前記ガラス基板11に形成されている。前記透明薄層13は、前記ガラス基板11に形成された前記スリット格子12の表面上に設けられ、前記ガラス基板11とセル構造を形成している。前記赤緑青R、G、B画素14のパターンは、RGBカラーフィルターによって、前記セル構造における透明薄層13に形成され、奇数のサブピクセル列14-1と偶数のサブピクセル列14-2とを有する。スリット格子12は、デュアルビュー表示機能を実現するように、隣接した奇偶数のサブピクセル列の間に開口されている。また、画素14は、RGB画素に限定されず、他の配色、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックCMYKでもよい。前記透明薄層13は、極薄ガラス又はプラスチック薄膜でもよい。前記ガラス基板11に形成された前記スリット格子12の周縁にのり15が滴られている。前記ガラス基板11と前記透明薄層13とはこののり15で接着されて固定することで、セル構造を形成している。また、前記透明薄層13も、前記ガラス基板11に形成された前記スリット格子12表面上の窒化ケイ素層などの無機材料層でもよい。前記ガラス基板11は、生産ラインにおいて加工できる厚みを有している。前記ガラス基板11は液晶ディスプレイのカラーフィルム基板の製造工程に使用されたガラス基板でもよい。前記スリット格子12における格子ストライプは、例えば、BMを製造するための材料で構成されてもよい。本実施例においては、前記デュアルビューカラーフィルム構造10は、従来のLCD製造工場の機器で従来材料を利用して製造されてもよく、現在使用されているLCDの製造工程に合って、自動化量産に適する。図5は、本発明の実施例に係る前記デュアルビューカラーフィルム構造の実施例2を示す断面図であって、図6は、図5に示したデュアルビューカラーフィルム構造を示す平面図である。図5、6に示すように、このデュアルビューカラーフィルム構造10’の構造は実施例1の元に、更に、スリット格子12と前記透明薄層13との間に平坦層16が形成されている。これにより、セル化した後のスリット格子12は透明薄層13と直接に接触しないようにして、空気層が視覚効果に影響を与えることを防止する。平坦層は、有機又は無機絶縁材料、例えば、ポリエチレンナフタレートPEN、アクリルPMMA、ポリイミドPIなどから構成してもよい。本発明の上記各実施例は、前記デュアルビューカラーフィルム構造を表示ユニットの表示スクリンに設置することで形成されたデュアルビューディスプレイをさらに備える。表示ユニットとしては、液晶表示パネルLCD、プラズマ表示パネルPDP、有機発光ダイオードディスプレイOLEDなどが挙げられている。このデュアルビューディスプレイは、二つのビジョンを同時に表示できるため、二人の視聴者の異なる要求を満足できる。これによって、複数のディスプレイを購買するコスト及びスペースを節約できる。それを自動車に設置すると、例えば、運転者は一側から全地球測位システムGlobePositionSystem、GPSと略称されるの地図を見ながら、運転助手席に座った乘客はビデオなどの映像を見ることができる。さらに、例えば、家庭に使用する場合に、夫は一側からサッカー試合を見ながら、妻は他側からドラマなどを見ることができるので、異なる趣味による喧嘩を防止できる。本発明の実施例は、以下のようなステップを備える前記デュアルビューカラーフィルム構造の製造方法をさらに提供する。ステップ101:ガラス基板において、スリット格子を形成する。前記スリット格子は、デュアルビュー効果を生じするように、その後に形成されたRGB画素の位置に合わせる。前記ガラス基板は、生産ラインにおいて加工できる厚み、例えば、0.5mmの厚みを有する。このガラス基板はより大きい厚みを有するので、生産ラインの加工において湾曲して変形するがない。このガラス基板、例えば、液晶ディスプレイのカラーフィルム基板の製造工程に使用されたガラス基板であっても良く、格子ストライプがブラックマトリクスBlackMatrix、BMと略称されるを製造する材料で構成できるので、容易に入手できる。ステップ102:前記ガラス基板に前記スリット格子が形成された面に透明薄層を形成してセル構造を構成する。具体的に、透明薄層の材質によって、このステップは、以下の異なる実施例が挙げられている。例えば、前記透明薄層が極薄ガラス又はプラスチック薄膜である場合、前記ガラス基板に前記スリット格子が形成された面の周縁にのりが滴られてから、真空の雰囲気において、透明薄層を前記ガラス基板にのりが滴られた面上に覆って、最後に前記ガラス基板におけるのりを硬化することで、前記ガラス基板と前記透明薄層とを接着して固定して、セル構造を構成している。前記透明薄層の厚みが70~200ミクロン程度である。具体的には、必要によって確定できる。極薄ガラスを透明薄層とする場合に、従来では液晶ディスプレイLiquidCrystalDisplay、LCDと略称されるを製造する工場において、極薄ガラスが生産ラインで伝送され難いが、本発明のこのステップでは、まず、前記極薄ガラスをLCDを製造するための真空セル化機器のボトム基台に平行するように放置してから、この真空セル化機器のトップ基台で前記ガラス基板を吸着し、前記極薄ガラス上に放置する。さらに、例えば、前記透明薄層が窒化ケイ素層である場合に、前記ガラス基板に前記スリット格子が形成された面に、前記窒化ケイ素層を形成し、セル構造を構成する。ステップ103:前記セル構造における透明薄層にRGB画素のパターンが形成されている。従来のカラーフィルム基板を製造する工場で、普通のカラーフィルム基板で加工することによりこのステップを完成することができる。RGB画素は異なるビジョンを表示する奇偶数のサブピクセル列を有する。本実施例の方法によって、デュアルビューカラーフィルム構造は、従来のLCD製造工場の機器で従来材料を利用して製造されるため、従来の機器と製造工程に合って、自動化量産に適する。なお、スリット格子が透明薄層と直接に接する場合、スリット格子における格子ストライプ同士の間に空気層が生じやすい。空気層に塵が積みやすくて、空気の屈折率がその上下の透明薄層及びスリット格子と大きい差があるため、視覚効果に影響を与える可能がする。そのため、上記セル構造を構成するステップ102の前に、表示効果によって、スリット格子に平坦層overcoatを選択して形成できる。具体的に、前記透明薄層が極薄ガラス又はプラスチック薄膜である場合に、前記ガラス基板に前記スリット格子が形成された面の周縁にのりが滴られる前に、前記スリット格子に平坦層が形成されている。前記透明薄層が窒化ケイ素層である場合に、前記ガラス基板に前記スリット格子形成された面に前記窒化ケイ素層を形成する前に前記スリット格子に平坦層が形成されている。本実施例によれば、前記平坦化層は2本の格子ライン同士間の隙間を充填することによって、スリット格子を平坦化して、セル化した後のスリット格子が透明薄層に直接に接しないようにして、空気層が視覚効果に影響を与えることを防止する。以上の実施例は、本発明の技術内容を説明するものに過ぎず、本発明の技術範囲を限定するものではない。上記実施例に基づいて本発明を詳しく説明したが、当業者が容易に想到し得る変更や取替は、いずれも本発明の保護範囲内に入る。従って、本発明の保護範囲は請求項に記載の保護範囲を基準にすべきである。