複数の発熱体と、前記発熱体に対応してライン状に配置された液体吐出口とを備えたヘッドと、前記液体吐出口のライン状の配置方向と交差する方向に被印刷材を搬送する搬送手段と、前記ヘッドと前記搬送手段を内蔵する筐体と、を備えたサーマル方式のラインプリンターにおいて、前記筐体の上部に複数の覆い部材を積層させ、少なくとも最下層の覆い部材に穴を形成したことを特徴とするサーマル方式のラインプリンター。前記最下層の覆い部材の上に積層した上層の少なくとも1つの覆い部材が、前記最下層の覆い部材の前記穴の位置に対応する位置に穴が形成されていないことを特徴とする請求項1記載のサーマル方式のラインプリンター。前記複数の覆い部材は、積層した2層で構成され、下層の前記覆い部材に穴が形成され、上層の前記覆い部材には前記下層の覆い部材に形成された前記穴の場所に穴が形成されていないことを特徴とする請求項1記載のサーマル方式のラインプリンター。前記筐体の側部に、更に穴を有することを特徴とする請求項1記載のサーマル方式のラインプリンター。前記筐体の内部に回路基板が設置されていることを特徴とする請求項1記載のサーマル方式のラインプリンター。前記筐体の内部に、前記ヘッドに略平行に、少なくとも前記ヘッド駆動用回路の一部が搭載された回路基板が前記ヘッドに設置されていることを特徴とする請求項1記載のサーマル方式のラインプリンター。前記筐体の内部に、前記ヘッドに略垂直に、前記筐体側部に沿って、少なくとも前記ラインプリンターに入力される入力信号の受信バッファーを有する回路が搭載された回路基板が設置されていることを特徴とする請求項1記載のサーマル方式のラインプリンター。前記ヘッドには、それぞれ異なる液体を吐出する液体吐出口がライン状に形成されていることを特徴とする請求項1記載のサーマル方式のラインプリンター。前記穴は前記ヘッドの近傍に設けられていることを特徴とする請求項1記載のサーマル方式のラインプリンター。前記穴は前記回路基板の近傍に設けられていることを特徴とする請求項5記載のサーマル方式のラインプリンター。前記筐体上部に被印刷材の排紙トレイ部が傾斜して設けられ、前記穴は傾斜下部より上に位置することを特徴とする請求項1記載のサーマル方式のラインプリンター。特許文献1のサーマル方式のプリンターは、電極が形成されたプリンターヘッドに放熱板を取り付けたものであり、放熱を改善したヘッドの構成が開示されている。しかし、ヘッドに放熱板を取り付けることによってヘッドから放熱させようとしても、ヘッドから放熱する熱がヘッド周辺にとどまるとヘッドからの放熱は難しくなる。本発明はかかる課題を解消することを目的とする。特に、サーマル方式のラインプリンターでは、シリアル式に比べて発熱体の数が多く、大量の熱を出す。また、シリアル式のプリンターでは、キャリッジに搭載されたヘッドが移動して印刷するが、サーマル方式のラインプリンターでは、ヘッドが移動せずプリンターを構成する筐体の中に固定されており、熱が筐体内に蓄積されやすい。本発明のサーマル方式のラインプリンターは、かかる課題を解消して、筐体内の温度上昇を低減させ、ヘッドの熱上昇による印刷品質の低下を軽減せんとするものである。本発明のサーマル方式のラインプリンターは、複数の発熱体と、前記発熱体に対応してライン状に配置された液体吐出口とを備えたヘッドと、前記液体吐出口のライン状の配置方向と交差する方向に被印刷材を搬送する搬送手段と、前記ヘッドと前記搬送手段を内蔵する筐体と、を備えたラインプリンターにおいて、前記筐体の上部に複数の覆い部材を積層させ、少なくとも最下層の覆い部材に穴を形成したことを特徴とする。このようにすることにより、サーマルヘッドの発熱体で発熱した熱が筐体内部の空間空気中に放熱されても、最下層の覆い部材の穴から温まった空気が抜け、筐体内部の温度上昇を抑制でき、ヘッド発熱体の温度上昇を抑制できる。例えば、同じ電圧で同じ時間幅の電気パルスを発熱体に印加しても、蓄熱されていると発熱体を駆動することによる液体加熱、それによる発熱体の界面の膜気泡の発生条件膜気泡の発生速度、膜気泡の大きさ等が異なり、液滴の飛翔速度、液滴の大きさ等が異なって、印刷品質に悪影響を与えることがなく、印刷品質を保てる。また、最下層の覆い部材の上に積層した上層の少なくとも1つの覆い部材が、最下層の覆い部材の穴の位置に対応する位置に穴を設けないことで、筐体外部のゴミ等が筐体内部に入るのを阻止できる。水のような液体が筐体外部から、直接、筐体内部に落下することも阻止できる。最下層以外の覆い部材は穴がなくてもよい。複数の覆い部材は、積層した2層でもよい。この場合は下層の覆い部材に穴を開け、その上に積層する上層の覆い部材は、下層の覆い部材で穴を開けた位置に穴を開けないようにする。穴がなくてもよい。更に、筐体の側面に穴があってもよい。このようにすると、筐体は熱せられた空気が上部の穴から外部に出て側面の穴から補充される、あるいは、側面の穴と上部の穴の少なくとも2つの穴から筐体外部に熱せられた空気が放出される等の効果が期待でき、筐体内部の空気の温度上昇の抑制がより確かなものとなる。筐体内部に、更に、ヘッドの駆動回路や、被印刷材の搬送手段の駆動回路等の回路を設けられた回路基板を有していてもよい。回路基板は筐体外部に設けるより、筐体内部に設けた方が回路ショート等を生じさせるリスクが少ない。また、操作上、安全である。これらの回路基板は発熱して筐体内部にその熱を蓄積しやすいが、筐体の上部に穴の開いた覆い部材があると、ヘッドの発熱体から出る熱と一緒に、筐体外部に放出されやすくなる。穴の開いた覆い部材の上部に、当該穴の位置に対応する位置に穴の形成されていない覆い部材があると、筐体外部からゴミ等が進入して回路のショート等の故障を生じさせるリスクが少ない。また、水等が筐体外部から、筐体内部に直接落下して回路の故障を生じさせるリスクも少ない。前記筐体の内部に、前記ヘッドに略平行に、少なくとも前記ヘッド駆動用回路の一部が搭載された回路基板を前記ヘッドに設置することもできる。ヘッド駆動回路はヘッド近傍にある方がノイズ等の影響を受けにくい。かかる回路基板からも熱が放出される。しかし、少なくとも最下層の覆い部材に設けた穴から熱を放出できる。前記筐体の内部に、前記ヘッドに略垂直に、前記筐体側部に沿って、少なくともラインプリンターに入力される入力信号の受信バッファーを有する回路が搭載された回路基板を設置することもできる。かかる回路基板は熱を出すヘッドから離して設置する方が回路安定上好ましい。このような回路基板からも熱が出る。しかし、少なくとも最下層の覆い部材に設けた穴から熱を放出できる。前記ヘッドには、それぞれ異なる液体を吐出する液体吐出口がライン状に形成することができる。例えば、黒インク、シアンインク、イエローインク、マゼンタインクを吐出する液体吐出口をライン状に形成したり、赤インクと青インクを吐出する液体吐出口をライン状に形成したりする等である。発熱体の数はより多くなり、発熱量も増加する。しかし、少なくとも最下層の覆い部材に設けた穴から熱を放出できる。前記穴は少なくとも前記ヘッドの近傍に設けることができる。ヘッドの近傍は発熱体から大量の熱が出るが、穴をヘッドの近傍に設けることにより、熱を効果的に放出できる。前記穴は少なくとも前記回路基板の近傍に設けることができる。回路基板の近傍は回路動作で熱が出るが、穴を回路基板の近傍に設けることにより、熱を効果的に放出できる。前記筐体上部に被印刷材の排紙トレイ部が傾斜して設けられ、前記穴は傾斜下部より上に位置するように構成することができる。筐体上部に被印刷材の排紙トレイ部を設けるとラインプリンター全体が小型化できる。排紙トレイをラインプリンターから排紙される方が下部になるように傾斜して設けると排紙しやすい。穴は傾斜した排紙トレイ部の下部より上に位置するように構成すると熱せられた空気が上部に集まり、外部に放出しやすく、ラインプリンターの温度上昇による印刷不良等のリスクが低減される。以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせしめている。図1は本発明のサーマル方式のラインプリンター1の概要図である。本発明のラインプリンター1は、複数の発熱体と、前記発熱体に対応してライン状に配置された液体吐出口とを備えたヘッドと、前記液体吐出口のライン状の配置方向と交差する方向に被印刷材を搬送する搬送手段と、前記ヘッドと前記搬送手段を内蔵する筐体と、を備えたラインプリンターであって、前記筐体の上部に複数の覆い部材を積層させ、少なくとも最下層の覆い部材に穴を形成したものである。本発明のラインプリンター1は、図1に示すように、筐体3が、図示しないヘッドや、被印刷材4の搬送手段を内蔵している。筐体3は、筐体3上部には上部覆い部材3Aが設けられており、上部覆い部材3Aは積層構造になっている。筐体側部3Bには、電源の入力や、ヘッドの発熱体を発熱させるための電気信号の入力や、プリンターの異常等を知らせる出力信号等の入出力部5が設けられている。給紙トレイ101から、紙、プラスチックフィルム等の被印刷材4が、図示しない被記録材搬送ローラー搬送手段等で給紙され、印刷後に、排紙トレイ102に搬送される。図2は、本発明のラインプリンター1の印刷部の説明図である。被印刷材4は、搬送ローラー31で、ラインプリンター1のヘッド2が設置された搬送方向Aに搬送される。ヘッド2からインク等の液滴が被印刷材4上に吐出され印刷が行われる。図3は、本発明のラインプリンター1の液滴吐出部説明図である。ヘッド2は、例えば、図3に示すような構造となっている。ヘッド2は、ヘッド基板21、ヘッド基板21内に設けられた電極基板22、電極基板22の電極の対向位置に設けられたノズル基板23を有する。ヘッド基板21にはインク等の液体200を供給する液体供給路26が設けられている。電極基板22には、電極基板22を連通する液体連通穴27が設けられ、液体200を液体供給路26から発熱体24方向に供給する。発熱体24は電気的抵抗を持って電気を流す電圧を印加するとその箇所が発熱するもので構成すればよい。ノズル基板23は液体200液滴201を吐出する液滴吐出口ノズル25が、発熱体24と対向する位置に設けられている。電極で構成された発熱体24に駆動パルスが印加されると、発熱体24が急激に発熱し、発熱体24に直接又は保護層等を介して接する液体200が蒸発等して膜気泡202が生成される。そして、液滴吐出口25付近の液体200が液滴201として被印刷材4上に吐出される。液体供給路26は、ヘッド基板21に溝を形成したり、電極基板22をスペーサーを介してヘッド基板21に接合したりすること等で形成可能である。ノズル基板23はヘッド基板21にスペーサー等で一定の間隔を持って接合したり、電極基板22とスペーサー等で一定の間隔を持って接合したりすること等で設置できる。図4は、本発明のラインプリンター1の電極部説明図である。ヘッド2の電極部発熱体形成部を上部から見た模式図である。ヘッド2から被印刷材4に液滴201が吐出する部分で、被印刷材4に垂直方向で電極部を見た図である。被印刷材4は紙面上で、下方から上方に搬送される。図4aは、黒インク、シアンインク、イエローインク、マゼンタインクを吐出できるようにした本発明のラインプリンター1の電極部説明図である。黒インク吐出駆動用電極24B及びそれに対応して設けられた液滴吐出口25が、紙面上、左右方向に形成されている。被印刷材4の搬送方向紙面上、下から上方向と交差する直交する紙面上、左右方向に形成されている。シアンインク吐出駆動用電極24C及びそれに対応して設けられた液滴吐出口25も同様に被印刷材4の搬送方向紙面上、下から上方向と交差する直交する、紙面上の左右方向に形成されている。イエローインク吐出駆動用電極24Y及びそれに対応して設けられた液滴吐出口25も被印刷材4の搬送方向紙面上、下から上方向と交差する直交する、紙面上の左右方向に形成されている。マゼンタインク吐出駆動用電極24M及びそれに対応して設けられた液滴吐出口25も被印刷材4の搬送方向紙面上、下から上方向と交差する直交する、紙面上の左右方向に形成されている。黒インク吐出駆動用電極24B及びそれに対応して設けられた液滴吐出口25や、シアンインク吐出駆動用電極24C及びそれに対応して設けられた液滴吐出口25や、イエローインク吐出駆動用電極24Y及びそれに対応して設けられた液滴吐出口25や、マゼンタインク吐出駆動用電極24M及びそれに対応して設けられた液滴吐出口25は、それぞれライン状に配置され、それと交差する方向に、被印刷材4が搬送される。図4aでは、液体の例として、異なる液体、黒インク、シアンインク、イエローインク、マゼンタインクとしたが、青インクと赤インクでもよい。この場合、液滴吐出口のラインは紙面左右方向に2列となる。また、黒インク、シアンインク、イエローインク、マゼンタインク、ライトシアン淡シアンインク、ライトマゼンタ淡マゼンタインクとしてもよい。ライトシアン淡シアンインクは、シアンインクより、色濃度が薄いシアンインクである。ライトマゼンタ淡マゼンタインクはマゼンタインクより色濃度が薄いマゼンタインクである。この場合、液滴吐出口25のラインは紙面左右方向に6列となる。なお、ライン状に配置とは、図4b、cのように配置されたものも含む。図4bでは、黒吐出用駆動用発熱体電極24Bに対応する液滴吐出口25が、紙面上左右方向、即ち、紙面上の下から上方向に搬送する被印刷材4の搬送方向と交差直交する左右方向に配列されているが、液滴吐出口25は1つおきに異なる列に配列されるよう左右方向2列に並んでいる。しかし、2列になっているといっても、全体としては左右方向に配列されている。図4cでは、黒吐出用駆動用発熱体電極24Bに対応する液滴吐出口25が、紙面上左右方向、即ち、紙面上の下から上方向に搬送する被印刷材4の搬送方向と交差直交する左右方向に配列されているが、液滴吐出口25は2つおきに異なる列に配列されるよう左右方向3列に並んでいる。しかし、3列になっているといっても、全体としては左右方向に配列されている。図示しないが、黒吐出用駆動用発熱体電極24Bに対応する液滴吐出口25が、紙面上左右方向、即ち、紙面上の下から上方向に搬送する被印刷材4の搬送方向と交差直交する左右方向に配列される場合、液滴吐出口25は3つおき、4つおき、n個おきに異なる列に配列されるよう左右方向4列、5列、n1列に並んでいる場合であっても、全体としては左右方向に配列されていることとなる。図5は、本発明のラインプリンター1の電極駆動パルス説明図である。発熱体として電極を使用する場合、発熱体電極駆動パルスDPを電極に印加すると、電極が抵抗成分を有するため発熱し、液体を気化させ、その力で発熱体近傍の液体を液滴吐出口から液滴として吐出させる。図6は、本発明のラインプリンター1の回路の一例を示した説明図である。実線で書いた回路500がラインプリンター1に内蔵される回路の例である。通常、ラインプリンター1の筐体3内部に設けられる。図6に示す回路の多くは回路基板上に形成され、回路基板は1枚、又は2枚、3枚等、で構成される。ラインプリンター1外部には、ラインプリンター1に電源を供給する外部電源571がある。ラインプリンター1へは、パーソナルコンピューター等から、印刷命令、印刷データ等の入力信号572が入力される。ラインプリンター1が紙やインクが無くなったり、紙詰まりを生じたりした等の場合は、そのようなラインプリンター1の状態が検出され、パーソナルコンピューター等に出力信号573が出力される。外部電源571から供給された電源はラインプリンター1内部の回路の電源ライン560上に乗って各個別回路等に供給される。または、昇圧又は電圧を下げる回路を設けて使用する。外部電源571の入力、外部機器からの入力信号572、外部機器への出力信号573とラインプリンター1とは、入出力部5を介して行われる。入出力部5は、電源コネクター、オスメスピンのコネクター、USB端子等よりなる。入力信号572がラインプリンター1に入力されると、受信バッファー51に保存される。受信バッファー51に保存された信号が信号解析部52で解析される。印刷データであると解析された場合は、電極駆動信号生成部57に送られる。命令であると解析された場合、どのような命令であるかを命令解析部53で解析する。電極発熱体駆動信号であると解析された場合は電極駆動信号生成部57に送られ、印刷データから電極駆動信号DPを生成し、電極発熱体58に印加する。これにより、電極発熱体58が発熱して液体を沸騰させ、液滴吐出口25から液滴を吐出させる。命令解析部53で命令が被印刷材4を搬送する信号であると解析した場合は、被印刷材4を搬送する被印刷材搬送モーターを駆動する駆動信号生成部55に命令を伝え、被印刷材駆動モーター56を駆動させる。これにより、搬送ローラー31が回転して、被印刷材4を搬送する。ラインプリンター1で吐出すべきインク等の液体200や被印刷材4が無くなった、又は残り少なくなった場合や、被印刷材4が搬送途中で搬送できなくなった等のラインプリンター1の状態はラインプリンター1の状態検出回路551で検出され、検出信号552として出力される。図7は、本発明のラインプリンター1で筐体3の覆い部材を説明した図である。図7a~e、図8f~jのいずれも、ヘッド2、即ち、液滴吐出口25は、紙面上左右方向に配列されている。また、被印刷材4は、紙面上の下から上方向に搬送される。液滴吐出口25は、被印刷材4の搬送方向と交差直交する左右方向に配列されている。図7aは、ラインプリンター1の筐体3の上部に複数層積層される上部覆い部材3Aのうちの、最下層の上部覆い部材3ALを上から見た図である。ヘッド2の中央付近に穴3AHを設けた。なお、筐体3の側面にも穴3BHを設けてもよい。図7bは、ラインプリンター1の筐体3の上部に上部覆い部材3Aを2層積層したものであり、その様子を上から見た模式図である。2層の上部覆い部材3Aのうち、下層最下層の上部覆い部材3ALは図7aで示したようにヘッド2の中央付近に穴3AHが設けられている。上層の上部覆い部材3AUには穴は設けられていない。なお、筐体3の側面にも穴3BHを設けてもよい。図7cは、ラインプリンター1の筐体3の上部に上部覆い部材3Aを3層積層したものであり、その様子を上から見た模式図である。3層の上部覆い部材3Aのうち、最下層の上部覆い部材3ALはヘッド2の中央付近に穴3AHが設けられている。中間の上部覆い部材には、最下層の穴3AHと対向しないように上から見て重ならないように、穴3AHの近傍に穴3AH1を設けた。最上層の上部覆い部材3AUには穴は設けられていない。なお、筐体3の側面にも穴3BHを設けてもよい。図7dは、ラインプリンター1の筐体3の上部に上部覆い部材3Aを4層積層したものであり、その様子を上から見た模式図である。4層の上部覆い部材3Aのうち、最下層の上部覆い部材3ALはヘッド2の中央付近に穴3AHが設けられている。下から2番目の上部覆い部材には、最下層の穴3AHと対向しないように上から見て重ならないように、穴3AHの近傍に穴3AH2を設けた。下から3番目の上部覆い部材には、下から2番目の穴3AH2と対向しないように上から見て重ならないように、穴3AH2の近傍に穴3AH3を設けた。最上層の上部覆い部材3AUには穴は設けられていない。なお、筐体3の側面にも穴3BHを設けてもよい。図7eは、ラインプリンター1の筐体3の上部に上部覆い部材3Aを2層積層したものであり、その様子を上から見た模式図である。図6に示した回路の少なくとも一部を搭載した回路基板500Aが、ヘッド2近傍に、ヘッド2と略平行になるように、配置されている。回路の少なくとも一部とは、例えば、電極駆動信号生成部57である。2層の上部覆い部材3Aのうち、下層最下層の上部覆い部材3ALは、ヘッド2の中央付近に、及びヘッド2と略平行になるように配置された回路基板500Aの近傍に、穴3AHが形成されている。上層最上層の上部覆い部材3AUには穴は設けられていない。なお、筐体3の側面にも穴3BHを設けてもよい。図8fは、ラインプリンター1の筐体3の上部に上部覆い部材3Aを2層積層したものであり、その様子を上から見た模式図である。2層の上部覆い部材3Aのうち、下層最下層の上部覆い部材3ALはヘッド2の両側にそれぞれ1つずつ、計2個の穴3AHが形成されている。上層最上層の上部覆い部材3AUには穴は設けられていない。なお、筐体3の側面にも穴3BHを設けてもよい。図8gは、ラインプリンター1の筐体3の上部に上部覆い部材3Aを2層積層したものであり、その様子を上から見た模式図である。2層の上部覆い部材3Aのうち、下層最下層の上部覆い部材3ALは、ヘッド2の両側と、中央部に、計3個の穴3AHが形成されている。上層最上層の上部覆い部材3AUには穴は設けられていない。なお、筐体3の側面にも穴3BHを設けてもよい。図8hは、ラインプリンター1の筐体3の上部に上部覆い部材3Aを2層積層したものであり、その様子を上から見た模式図である。図6に示した回路の少なくとも一部を搭載した回路基板500Bが、入出力部5のある筐体3側面に沿って設けられると共に、ヘッド2近傍に、ヘッド2と略垂直になるように、配置されている。入出力部5のある筐体3側面に沿って配置された回路基板500Bには、受信バッファー51、信号解析部52、命令解析部53等の回路が設けられている。2層の上部覆い部材3Aのうち、下層最下層の上部覆い部材3ALは、ヘッド2と、回路基板500Bの交差する付近に、穴3AHが形成されている。上層最上層の上部覆い部材3AUには穴は設けられていない。なお、筐体3の側面にも穴3BHを設けてもよい。図8iは、ラインプリンター1の筐体3の上部に上部覆い部材3Aを2層積層したものであり、その様子を上から見た模式図である。図6に示した回路の少なくとも一部を搭載した回路基板500Bが、入出力部5のある筐体3側面に沿って設けられると共に、ヘッド2近傍に、ヘッド2と略垂直になるように、配置されている。入出力部5のある筐体3側面に沿って配置された回路基板500Bには、受信バッファー51、信号解析部52、命令解析部53等の回路が設けられている。ヘッド2近傍に、ヘッド2と略平行になるように、配置された回路基板500Aには、電極駆動信号生成部57を含む回路が設けられている。2層の上部覆い部材3Aのうち、下層最下層の上部覆い部材3ALは、ヘッド2と、回路基板500Aと、回路基板500Bとが集まる付近図面上右下に穴3AHを形成した。ヘッド2及びヘッド2に略平行に設置された回路基板500Aと、それらと交差略直交する方向に形成された回路基板500Bの交差する近傍である。なお、穴3AHは、更に、ヘッド2の左端部ヘッド2の方向と回路基板500Bの方向との交点から遠いヘッド2端部付近。図面上、左下に設けたり、筐体3側面に沿って配列した回路基板500Bの中央近傍図面上、右上に設けたりしてもよい。穴3AHを、図面上、右下に設ける、右下と左下に設ける、右下と右上に設ける、右下と右上と左下に設ける等の組み合わせ方がある。筐体3の側面にも穴3BHを設けてもよい。穴の位置は、筐体3の側面、入出力部5付近、又は、ヘッド2及びヘッド2に略平行に設置された回路基板500Aと、それらと交差略直交する方向に形成された回路基板500Bの交差する近傍図面右下。図面右下に設けた最上部覆い部材の穴3AH付近の筐体3側部である。これらの一方又は双方に設ける。上層最上層の上部覆い部材3AUには穴は設けられていない。なお、筐体3の側面にも穴3BHを設けてもよい。図8jは、ラインプリンター1の筐体3の上部に上部覆い部材3Aを2層積層したものであり、その様子を上から見た模式図である。図6に示した回路の少なくとも一部を搭載した回路基板500Bが、入出力部5のある筐体3側面に沿って設けられている。入出力部5のある筐体3側面に沿って配置された回路基板500Bには、受信バッファー51、信号解析部52、命令解析部53等の回路が設けられている。2層の上部覆い部材3Aのうち、下層最下層の上部覆い部材3ALは、ヘッド2と、回路基板500Bとが集まる付近図面上右下に穴3AHを形成した。ヘッド2と、それらと交差略直交する方向に形成された回路基板500Bの交差する近傍である。なお、穴3AHは、更に、ヘッド2の左端部ヘッド2の方向と回路基板500Bの方向との交点から遠いヘッド2端部付近。図面上、左下に設けたり、筐体3側面に沿って配列した回路基板500Bの中央近傍図面上、右上に設けたりしてもよい。穴3AHを、図面上、右下に設ける、右下と左下に設ける、右下と右上に設ける、右下と右上と左下に設ける等の組み合わせ方がある。筐体3の側面にも穴3BHを設けてもよい。穴の位置は、回路基板500Bの中央付近に設けた。上層最上層の上部覆い部材3AUには穴は設けられていない。なお、筐体3の側面にも穴3BHを設けてもよい。図7b~e、図8f~jの例では、最上層の上部覆い部材3AUに穴は設けない例を示した。このようにすると、ゴミやホコリが筐体3内部に侵入しにくい。しかし、最上層の上部覆い部材3AUに、その下に積層された上部覆い部材に形成された穴の位置と異なる位置に穴を設けてもよい。このようにしてもゴミやホコリが筐体3内部に侵入しにくい。2層、3層、4層で構成する場合、全ての層で、最上層の上部覆い部材に設けた穴と同じ位置に穴を形成するようにしなければ、ゴミやホコリが筐体3内部に侵入しにくい。水等の液体も落下して筐体3内部に進入しにくい。図9は、本発明のラインプリンター1の筐体3の側部の説明図である。図1と同じ符号は図1と同様の意味である。ラインプリンター1の筐体側部3Bに入出力部5が設けられている。そして筐体側部3Bには穴3BHが開けられている。図9は筐体側部3Bに穴3BHを開けた様子を示した図である。図10は、本発明のラインプリンター1の筐体側部3Bの穴3BHについての説明図である。図10aは、筐体側部3Bの穴3BHを円形にしたものである。真円であっても、横長や縦長の楕円であってもよい。図10bは、筐体側部3Bの穴3BHを長方形にしたものである。横長であっても、縦長であってもよい。正方形でもよい。図10cは、筐体側部3Bの穴3BHとして長方形の穴を複数設けたものである。数は、2、3、4、5個等任意である。円形の穴が複数あってもよい。その他、穴はひし形や、ヒトデ型であってもよい。図11は、本発明のラインプリンター1の筐体3の上部覆い部材に設けた穴の説明図である。上部覆い部材3Aの中の、最下層の覆い部材3ALに形成する穴3AHに関する説明図である。図11aは最下層の覆い部材3ALに形成する穴3AHを円形にしたものである。真円であっても、横長や縦長の楕円であってもよい。図11bは、穴3AHを長方形にしたものである。正方形でもよい。図11cは、穴3AHとして長方形の穴を複数設けたものである。数は、2、3、4、5個等任意である。円形の穴が複数あってもよい。その他、穴はひし形や、ヒトデ型であってもよい。図11dは、穴3AHとして、覆い部材3ALの一部を上方に突出するようにし、突出した側部が開いているようにしたものである。突出する形が楕円形になっているが、長方形や、山形状であってもよい。図11eは、覆い部材3ALの一部を下方に押し下げるようにし、押し下げた側部が開いているようにしたものである。押し下げた形が長方形になっているが、楕円形であったり、谷形状であったりしてもよい。なお、最下層の覆い部材3AL以外の層の覆い部材に形成する穴が、図11a~eを用いて説明した穴と同様であってもよい。図12は、本発明のラインプリンター1の筐体3の覆い部材の取り付け方の説明図である。ラインプリンター1の筐体3の上部に上部覆い部材3Aを2層積層した場合の例である。積層される上部覆い部材3Aは、上に積層される上部覆い部材3AUと、その下に積層される上部覆い部材3ALを有する。図12aは、上に積層される上部覆い部材3AUと、その下に積層される上部覆い部材3ALとが、共に、筐体3の側部3Bにヒンジで連結されたラインプリンター1である。上部覆い部材3AUと、上部覆い部材3ALとが、共に、筐体3の側部3Bにヒンジで連結されているため、図12aに示すように筐体3の上部を容易に開けることができる。そのため、被印刷材4が搬送途中で止まった場合、筐体3上部を開けて、止まっている被印刷材4を取り除くことができる。また、回路が故障したり、ヘッドが不具合を起こしたりした場合等の修理も容易である。図12bは、上に積層される上部覆い部材3AUと、その下に積層される上部覆い部材3ALとが、共に、筐体3の側部3Bにヒンジで連結されたラインプリンター1である点は、図12aと同様であるが、上部覆い部材3AUと、上部覆い部材3ALとは、それぞれ、異なる筐体3の側部3Bにヒンジで連結されている。対向する側部にそれぞれヒンジで連結されている。なお、上下の上部覆い部材3AU、3ALが、共に、筐体3例えば、筐体3の側部3Bに固定的に設置されていてもよい。また、図12bで、上部覆い部材3AUが筐体3の側部3Bにヒンジで連結され、その下の覆い部材3ALが筐体3の側部3Bに固定的に接合されるようにしてもよい。図13は、本発明のラインプリンター1の他の構造概要図である。図1のラインプリンター1に比較して、給排紙部を改良して、ラインプリンター全体を小型化したものである。特に、排紙部を改良している。印刷後の被印刷材4はラインプリンター1の筐体の上部に排紙される。図13のラインプリンター1は、給紙トレイ101が、ラインプリンター1の筐体3A、3B等内部に設置されている。給紙トレイ101の大部分は筐体内部にあり、一部が筐体の外に突き出るようにしてもよい。給紙トレイ101上の被印刷材4は、搬送ローラー31でヘッド2方向に搬送される。ヘッド2の液滴吐出口25に対向する側にはプラテン7がある。被印刷材4はヘッド2とプラテン7との間で、ヘッド2から吐出されるインク等の液滴で印刷される。印刷された被印刷材4は、被印刷材ガイド32でプリンターの上方向に排紙され、筐体の上覆い部材3AUに設けられた排紙トレイ102に排紙される。筐体の上覆い部材は2層で構成されているが、その下層の覆い部材3ALには穴が形成されている。上層の覆い部材3AUは、下層の覆い部材3ALに形成された穴と同じ場所には穴は設けられていない。このようなサーマル方式のラインプリンター1では、印刷する際に、発熱体を発熱させることが必要であり、発熱体で発生した熱は筐体内部の空気を熱するが、下層の覆い部材3ALに設けられた穴3AHから熱せられた空気が放出されるため、筐体内部の温度が過度に上昇することがない。熱せられた空気は上部に移動するが、上部に穴3AHがあるため、筐体の外部に放出しやすい。上層の覆い部材3AUは、下層の覆い部材3ALに形成された穴と同じ場所には穴は設けられていないため、穴3AHによって外部からゴミやホコリが侵入して、液滴吐出口や被印刷材に付着して印刷不良を生じさせることも抑制できる。ラインプリンター1の上から水滴等が落下した場合も、穴3AHの上には穴がないため、内部の回路等に直接落下して回路ショート等を生じさせることもない。更に、筐体側部3Bに穴3BLを設けてもよい。このようにすると、穴3AHから出た空気が穴3BLで補充されて空気の循環が促進される。また、穴3AHに加えて穴3BLからも筐体3内部の熱せられた空気が外部に出ることが期待できる。そして筐体内部の温度上昇はより抑制できる。図13のように、印刷後の被印刷材4を筐体3の上覆い部材3AUに設けられた排紙トレイ102に排紙する場合、排紙トレイ102となる筐体の上部箇所は、被印刷材ガイド32の方向が下側に傾斜するよう構成すると、被印刷材4が排紙しやすい。筐体の上部において、穴3AHの高さ位置は、被印刷材ガイド32方向の傾斜して穴3AHより低くなった位置より高い場所にあるから、熱せられた空気は上昇してより効果的に上位に設けられた穴3AHから外部に放出されやすい。