ターボ機械2であって、流路18を形成した内表面14を有するケーシング12、及び前記流路18内で回転可能でありかつ前記内表面14から間隔を置いて配置された先端部分38、39、40、41、42、43を有する少なくとも1つのブレード24、25、26、27、28を備えた圧縮機4と、前記ケーシング12の内表面14に取付けられた少なくとも1つのパッチリングセグメント46、47、48、49と、を含み、前記少なくとも1つのパッチリングセグメント46、47、48、49が、表面部分84を通って第2の端部83まで延びる第1の端部82を有する本体80を含み、第1の壁部材90が、前記第1の端部82から延び、また第2の壁部材92が、前記第2の端部83から延び、前記第1及び第2の壁部材90、92が、前記少なくとも1つのパッチリングセグメント46、47、48、49のC字形状99の断面を形成した曲込みセクション94、96を含む、ターボ機械2。前記少なくとも1つのパッチリングセグメント46、47、48、49が、前記表面部分84内に形成された陥凹部104を含み、前記陥凹部104が、前記先端部分38、39、40、41、42、43及びケーシング12間に間隙ゾーンを形成する、請求項1記載のターボ機械2。前記表面部分84内に形成された前記陥凹部104内に配置されたアブレイダブル材料108をさらに含む、請求項2記載のターボ機械2。前記アブレイダブル材料108が、ニッケルクロムアルミニウムを含む、請求項3記載のターボ機械2。前記アブレイダブル材料108が、酸化アルミニウムを含む、請求項3記載のターボ機械2。前記アブレイダブル材料108が、ニッケルクロムアルミニウム及び酸化アルミニウムを含む、請求項3記載のターボ機械2。前記ケーシング12内に形成された第1のフランジ要素62及び第2のフランジ要素64をさらに含み、前記第1及び第2のフランジ要素62、64が、前記第1及び第2の壁部材90、92のうちのそれぞれの壁部材を受けて前記圧縮機4に対して前記少なくとも1つのパッチリングセグメント46、47、48、49を着脱可能に固定するように構成されかつ配置される、請求項1記載のターボ機械2。前記少なくとも1つのパッチリングセグメント46、47、48、49が、前記ケーシング12の内表面14の周りに延びてパッチリングを形成した複数のパッチリングセグメント46、47、48、49を含む、請求項1記載のターボ機械2。本発明の1つの態様によると、ターボ機械は、流路を形成した内表面を有するケーシングを備えた圧縮機を含み、また少なくとも1つのブレードが、流路内で回転可能である。少なくとも1つのブレードは、内表面から間隔を置いて配置された先端部分を含む。少なくとも1つのパッチリングセグメントが、ケーシングの内表面に取付けられる。少なくとも1つのパッチリングセグメントは、表面部分を通って第2の端部まで延びる第1の端部を有する本体を含む。第1の壁部材が、第1の端部から延び、また第2の壁部材が、第2の端部から延びる。第1及び第2の壁部材は、少なくとも1つのパッチリングセグメントのC字形状の断面を形成した曲込みセクションを含む。本発明の別の態様によると、ターボ機械は、流路を形成した内表面を有するケーシング及び流路内で回転可能である少なくとも1つのブレードを備えたターボ機械構成要素を含む。少なくとも1つのブレードは、内表面から間隔を置いて配置された先端部分を含む。少なくとも1つのパッチリングセグメントが、ケーシングの内表面に取付けられる。少なくとも1つのパッチリングセグメントは、表面部分を通って第2の端部まで延びる第1の端部を有する本体を含む。第1の壁部材が、第1の端部から延び、また第2の壁部材が、第2の端部から延びる。第1及び第2の壁部材は、少なくとも1つのパッチリングセグメントのC字形状の断面を形成した曲込みセクションを含む。本発明のさらに別の態様によると、ターボ機械構成要素用のケーシングの流路部分を表面仕上げし直す方法は、ターボ機械構成要素の流路部分の表面の一部分を取除くステップと、ケーシングを流路内に延長した第1及び第2のフランジ要素を露出させるステップとを含む。第1及び第2のフランジ要素は、対応する第1及び第2のグルーブを形成する。第1及び第2のフランジ要素に隣接させて、第1及び第2の壁部材を有するパッチリングセグメントを配置する。第1及び第2の壁部材は、C字形状の断面を形成した対応する第1及び第2の曲込みセクションを含む。第1及び第2の曲込みセクションを第1及び第2のグルーブのうちの対応するグルーブと整列させかつケーシングに沿ってパッチリングセグメントを移動させて、流路内に新しくし直した表面セクションを構成する。これらの及びその他の利点並びに特徴は、図面と関連させて行った以下の説明から一層明らかになるであろう。本発明と見なされる主題は、本明細書と共に提出した特許請求の範囲において具体的に指摘しかつ明確に特許請求している。本発明の前述の及びその他の特徴並びに利点は、添付図面と関連させて行った以下の説明から明らかである。詳細な説明では、図面を参照しながら実施例によって、本発明の実施形態をその利点及び特徴と共に説明する。図1を参照すると、例示的な実施形態によるターボ機械を、その全体を参照符号2で示している。この図示した例示的な実施形態では、ターボ機械2は、圧縮機4の形態を取ったターボ機械構成要素を含む。圧縮機4は、流路18を形成した内表面14を有するケーシング12を含む。圧縮機4はまた、ケーシング12内に回転可能に取付けられた複数のロータブレード24~28を含むものとして図示している。ロータブレード24~28は、対応する根元部分30~34及び先端部分38~43を含む。先端部分38~43は、ケーシング12の内表面14から間隔を置いて配置される。この図示した例示的な実施形態では、圧縮機4は、ケーシング12に組込まれ取付けられてそれぞれ先端部分38~43に隣接する内表面14の部分を新しくし直した複数のパッチリングセグメント46~49を含む。図2及び図3に最も良く示すように、ケーシング12は、隣接するステータ基部部材56及び57間に配置されたチャネル55を含む。チャネル55は、以下でより完全に明らかになるように、例えば1つ又はそれ以上のパッチリングセグメント46を受けるように構成される。チャネル55は、第1のフランジ要素62及び第2のフランジ要素64を有する取付け要素60を含む。第1のフランジ要素62は、チャネル55内に第1のグルーブ67を形成し、また第2のフランジ要素64は、チャネル55内に第2の対向するグルーブ69を形成する。以下でより完全に詳述するように、グルーブ67及び69は、パッチリングセグメント46を摺動状態で受けるようになった構造を構成する。次に、残りのパッチリングセグメント47~49も同様の構造を備えていることを理解して、パッチリングセグメント46を説明している図3を参照する。パッチリングセグメント46は、表面部分84を通って第2の端部83まで延びる第1の端部82を有する本体80を含む。第1の端部82は、第1の壁部材90を含み、また第2の端部83は、第2の壁部材92を含む。第1及び第2の壁部材90及び92は、本体80内にスロット別個には符号を付していないを形成した対応する第1及び第2の曲込みセクション94及び96を含む。この構成の場合には、パッチリングセグメント80は、C字形状の断面を含む。加えて、パッチリングセグメント46は、アブレイダブル材料108が設けられた陥凹部104を含む。アブレイダブル材料108は、ロータブレード25の先端部分39よりもかなり軟質である材料で形成される。例示的な実施形態の1つの態様によると、アブレイダブル材料108は、ニッケルクロムアルミニウムNiCrAl、酸化アルミニウムAl2O3又はそれらの混合物で形成される。言うまでもなく、ロータブレード24~28よりも軟質であるその他の材料もまた、使用することができる。例示的な実施形態によると、第1及び第2の曲込みセクション94及び96は、それぞれグルーブ67及び69内に受けられるように構成されかつ配置される。より具体的には、ケーシング12上に表面乱れ部が存在する場合には、内表面14の一部分を取除いてチャネル55を露出させる。露出が完了すると、パッチリングセグメント46を取付け要素60と整列させる。この時点で、第1及び第2の曲込みセクション94及び96をグルーブ67及び69内に挿入しかつパッチリングセグメント46を所定の位置に移動させる。パッチリングセグメント46を組込んだ後に、更なるパッチリングセグメント図示せずと共に付加的なパッチリングセグメント46b~46f図4を組込んでケーシング12内に円周方向パッチリング別個には符号を付していないを形成する。組込みが完了すると、ロータブレード24~28を回転させ、かつ何らかの干渉ゾーンが存在する場合には、先端部分39により、パッチリングセグメント46のうちの1つ又はそれ以上のセグメント上のアブレイダブル材料108の一部分を擦り減らして所望の間隙を確立するようにする。ここにおいて、本例示的な実施形態は、ターボ機械構成要素の内表面を表面仕上げし直すためのシステムを提供することを理解されたい。第1及び第2のフランジ要素並びに第1及び第2の曲込みセクション間の相互作用は、パッチリングセグメントのエッジ部分が流路内に撓みかつロータブレードの1つ又はそれ以上と接触することにならないことを保証する。加えて、圧縮機に関連して図示しかつ説明してきたが、本例示的な実施形態によるパッチリングセグメントはまた、タービンのようなその他のターボ機械構成要素でも同様に使用することができることを理解されたい。限られた数の実施形態のみに関して本発明を詳細に説明してきたが、本発明がそのような開示した実施形態に限定されるものではないことは、容易に理解される筈である。むしろ、本発明は、これまで説明していないが本発明の技術思想及び技術的範囲に相応するあらゆる数の変形、変更、置換え又は均等な構成を組込むように改良することができる。さらに、本発明の様々な実施形態について説明してきたが、本発明の態様は説明した実施形態の一部のみを含むことができることを理解されたい。従って、本発明は、上記の説明によって限定されるものと見なすべきではなく、本発明は、特許請求の範囲の技術的範囲によってのみ限定される。