"結着樹脂及びワックスを含有するトナーであって、該トナーが、少なくとも下記1~3を満たすシリカ粒子と、該シリカ粒子とは帯電が逆極性である粒子を有し、且つ示差走査熱量計により測定されるDSC曲線において、昇温時の45°C以下に0.01~10mJmgの吸熱ピークを有することを特徴とする静電荷像現像用トナー。1平均一次粒径が60nm以上、300nm以下2水分量1.0質量以下3真比重2.0以上、2.4以下前記トナーを120°Cまで昇温した後の冷却時に、45°C以下に存在する吸熱ピーク温度以下に、発熱ピークを有さないことを特徴とする請求項1に記載の静電荷像現像用トナー。前記トナーを120°Cまで昇温した後、-20°Cまで冷却し、その後再度昇温した際に、45°C以下に吸熱ピークを有さないことを特徴とする請求項1又は2記載の静電荷像現像用トナー。前記45°C以下に存在する吸熱ピークが、20°C以上に存在することを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。前記トナーが45°C以下に有する昇温時の吸熱ピークの半値幅が10°C以下であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。前記シリカ粒子が、乾式法により作成されたものであることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。前記シリカ粒子とは帯電が逆極性である粒子が、メラミン系樹脂粒子、アクリル系樹脂粒子又はシリカ粒子であることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。前記シリカ粒子が、表面に疎水化処理を施されていることを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。前記シリカ粒子とは帯電が逆極性である粒子の平均一次粒径が、80nm以上、300nm以下であることを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。トナーが更に着色剤を含有することを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。少なくとも結着樹脂及びワックスを含むトナーの製造方法において、該結着樹脂が長鎖メタアクリル酸エステル及びビニル系単量体を重合する工程を経て製造され、かつ、前記エステルが、少なくともエステル部分の炭素数が22以上のエステルを含むことを特徴とする請求項1乃至10のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。前記重合工程を、長鎖メタアクリル酸エステルであって、該エステル部分の炭素数の平均が18以上であるエステルを重合して得られた重合体の存在下に行うことを特徴とする請求項11に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。本発明は、かかる背景技術に鑑みてなされたものであり、その課題は、低温定着性に優れ、高速高寿命のマシンであってもカブリが良好であり、OPCフィルミングを引き起こさず、部材汚染も良好となる静電荷像現像用トナー及びその製造方法を提供することである。本発明者は前記課題を解決するために検討を重ね、トナーに含まれる結着樹脂の構造を工夫することに加え、外添剤として特定範囲内の物性を有するシリカと、該シリカ粒子とは帯電が逆極性である粒子を併用することで前記課題を解決できることを見出した。本発明は、この知見に基づくものであり、本発明の要旨は以下1~13に存する。1.結着樹脂及びワックスを含有するトナーであって、該トナーが、少なくとも下記1~3を満たすシリカ粒子と、該シリカ粒子とは帯電が逆極性である粒子を有し、且つ示差走査熱量計により測定されるDSC曲線において、昇温時の45°C以下に0.01~10mJmgの吸熱ピークを有することを特徴とする静電荷像現像用トナー。1平均一次粒径が60nm以上、300nm以下2水分量1.0質量以下3真比重2.0以上、2.4以下2.前記トナーを120°Cまで昇温した後の冷却時に、45°C以下に存在する吸熱ピーク温度以下に、発熱ピークを有さないことを特徴とする前記1に記載の静電荷像現像用トナー。3.前記トナーを120°Cまで昇温した後、-20°Cまで冷却し、その後再度昇温した際に、45°C以下に吸熱ピークを有さないことを特徴とする前記1又は2記載の静電荷像現像用トナー。4.前記45°C以下に存在する吸熱ピークが、20°C以上に存在することを特徴とする前記1乃至3のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。5.前記トナーが45°C以下に有する昇温時の吸熱ピークの半値幅が10°C以下であることを特徴とする前記1乃至4のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。6.前記シリカ粒子が、乾式法により作成されたものであることを特徴とする前記1乃至5のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。7.前記シリカ粒子とは帯電が逆極性である粒子が、メラミン系樹脂粒子、アクリル系樹脂粒子又はシリカ粒子であることを特徴とする前記1乃至6のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。8.前記シリカ粒子が、表面に疎水化処理を施されていることを特徴とする前記1乃至7のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。9.前記シリカ粒子とは帯電が逆極性である粒子の平均一次粒径が、80nm以上、300nm以下であることを特徴とする前記1乃至8のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。10.トナーが更に着色剤を含有することを特徴とする前記1乃至9のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。11.少なくとも結着樹脂及びワックスを含むトナーの製造方法において、該結着樹脂が長鎖メタアクリル酸エステル及びビニル系単量体を重合する工程を経て製造され、かつ、前記エステルが、少なくともエステル部分の炭素数が22以上のエステルを含むことを特徴とする前記1乃至10のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。12.前記重合工程を、長鎖メタアクリル酸エステルであって、該エステル部分の炭素数の平均が18以上であるエステルを重合して得られた重合体の存在下に行うことを特徴とする前記11に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。本発明の静電荷像現像用トナーは、低温定着性に優れ、高速高寿命のマシンであってもカブリが良好であり、OPCフィルミングを引き起こさず、部材汚染も良好となるとの効果が得られる。以下に本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。<本発明のトナーのコンセプト>後述する本発明に用いられる低温定着に優れたトナー母粒子外添剤を添加してトナーとする前のトナー母粒子のことを指すは、実写した場合の画質として使用初期的には問題のない画像が印刷できても、印字を重ねていく中でのカートリッジ内の摩擦ストレスに特に弱い傾向が見られる。これは、低温定着が良好である母粒子ほど脆性を有する傾向にあるためと考えられる。また、該低温定着に優れたトナー母粒子に従来の外添剤を添加しトナーとした場合、熱劣化に対する耐ブロッキング性は良好であったとしても、摩擦ストレスによる外添剤のトナー母粒子内部への埋まり込みはある程度は避けがたい。低温定着が良好であるトナー母粒子ほど使用経時で外添剤が埋没しやすいと考えられ、トナー帯電が低下することでカブリ等の画質劣化を引き起こしやすい。これを防ぐために本発明に用いられる後述する特定のシリカ粒子との組み合わせが有効となる。即ち本発明のトナーは、本質的に二律背反の関係にある低温定着性と、使用経時の画像劣化を両立させるという点に、大きな意味を持つと言い換えることができる。<本発明に用いられる特定のシリカ粒子>本発明に用いられるシリカ粒子は、通常はトナー全体と同じ極性へ帯電するものを用いる。シリカ粒子は、典型的にはトナーの外添剤としてトナー表面に付着又は固着した状態で用いられる。該シリカ粒子の平均一次粒径が60nm以上、300nmである。中でも70nm以上が好ましく、75nm以上が特に好ましい。また、250nm以下が好ましく、150nm以下が特に好ましい。平均一次粒径が小さすぎると、十分なスペーサー効果を得ることができず、OPCフィルミングの発生や、小粒径外添剤のトナー母粒子への埋まり込みを引き起こして耐刷後にカブリやカスレ等が発生する場合がある。また大きすぎると、トナー母粒子へ付着しづらく、脱離による部材汚染が発生する場合がある。平均一次粒径は、実施例に記載の方法にて測定される。本発明に用いられるシリカ粒子は、水分量が1.0質量以下であることが必要である。中でも0.8質量以下が好ましく、0.5質量以下が特に好ましい。水分量が高すぎると、過剰な水分によりシリカ自体の帯電が低くなるため、外添したトナーの帯電も低くなることからカブリが発生する場合がある。これは、高温高湿環境下や、非磁性一成分現像方式である等、よりカブリに厳しい条件で印字する際に特に顕著である。さらに、シリカ粒子自体の帯電量が低くなることによって、トナー母粒子への静電的付着力が小さくなり、該シリカ粒子とは帯電が逆極性である粒子によってさらにトナー母粒子から引き剥がされやすくなる場合がある。また、シリカ粒子が吸着水を含むと、該シリカ粒子とは帯電が逆極性である粒子との親和性が増すことで、これとの物理的な付着力が強くなり、やはり引き剥がされやすくなる場合がある。水分量は、実施例に記載の方法にて測定される。本発明に用いられるシリカ粒子は、真比重が2.0以上、2.4以下であることが必要である。中でも2.1以上であることが好ましい。また、2.35以下が好ましく、2.30以下が特に好ましい。真比重が小さすぎると、シリカが表面に水分を吸着しやすくなることから、特に高温高湿環境下での帯電低下が起こり、カブリが発生する場合がある。また大きすぎると、トナーに均一分散させることが困難になり、帯電量分布の悪化に伴う画像カスレが発生したり、トナー表面からの脱離による部材汚染が発生したりする場合がある。真比重は、実施例に記載の方法にて測定される。シリカ粒子としては、多孔質又は内部表面積を持たない粒子等が挙げられるが、内部表面積を持たないシリカ粒子が本発明の真比重の値を満たしやすいため好ましい。また、焼成工程のない湿式法にてシリカ粒子を作成しても、本発明の真比重を満たすシリカ粒子が得られる場合があるが、水分量が高すぎると、過剰な水分によりシリカ自体の帯電が低くなるため、外添したトナーの帯電も低くなることからカブリが発生する場合がある。また、常温常湿でのシリカ粒子の水分量が1.0質量以下であっても、真比重が低く内部表面積を有するシリカ粒子は、高温高湿環境で吸湿する傾向にあり、そのような環境下では、やはり過剰な水分によりシリカ粒子自体の帯電が低くなるほか、環境によるトナー帯電量の変化を引き起こすため、高温高湿環境でのカブリ、低温低湿環境でのチャージアップによる画像汚れの問題が発生する場合がある。本発明に用いられるシリカ粒子の添加量は、トナー母粒子100質量部に対して、下限が、通常、0.1質量部以上であり、0.5質量部以上であることが好ましく、0.8質量部以上がさらに好ましく、1.0質量部以上が特に好ましい。また、一方で、上限が、通常、5.0質量部以下であり、3.5質量部以下であることが好ましく、3.0質量部以下であることがさらに好ましく、2.5質量部以下であることが特に好ましい。添加量が少なすぎると、スペーサー効果を十分に得ることができず、OPCフィルミングの発生や、小粒径外添剤の埋まり込みを引き起こして印刷後にカブリやカスレ等が発生する場合がある。また多すぎると、一部の過剰なシリカ粒子がトナー母粒子に付着し切らず、遊離したままとなって部材汚染の原因となったり、凝集したままのシリカ粒子がトナー母粒子に付着した状態となったりして、やはり部材汚染を引き起こしやすくなる場合がある。本発明に用いられるシリカ粒子の製造方法は特に限定されず、公知の方法にて作成可能であるが、水分量および真比重を本願発明の規定範囲内としやすいことから、乾式法により製造されたものが好ましい。ここでいう乾式法とは、珪素化合物の火炎加水分解、火炎中燃焼法による酸化、あるいはこれらの反応の併用による方法等、気相中での反応による製造方法全般のことを指す。本発明に用いられるシリカ粒子は、表面に疎水化処理を施していることが、環境安定性の観点から好ましい。処理剤および処理方法は特に限定されず、それぞれ公知のものが用いられるが、より高い疎水性が付与できることから、シリコンオイル系の処理剤にて処理され、例えばヘキサメチルジシラザン、ポリジメチルシロキサン、ジメチルジクロロシラン、メチルトリエトキシシラン等が挙げられる。より高い疎水性が付与できることから、ヘキサメチルジシラザン及びポリジメチルシロキサンが好ましく、特にポリジメチルシロキサンが好ましい。<シリカ粒子と帯電が逆極性である粒子>本発明のトナーは、上記シリカ粒子と共に、シリカ粒子と逆極性に帯電する粒子を有することが必要である。逆極性に帯電する粒子がトナー母粒子に付着および脱離することで、トナーの帯電が高く、均一となり、高温高湿環境下でも安定する。帯電極性および帯電量については、実施例に記載の方法にて測定される。シリカ粒子とは逆極性に帯電する粒子の種類は特に限定されないが、特にシリカ粒子が負帯電性の場合は、メラミン系樹脂粒子を用いることが、帯電特性の観点から好ましい。その他、正帯電性のアクリル系樹脂も使用できる。また、シリカ粒子が正帯電性の場合は、負帯電性のシリカ粒子を使用することも可能である。前記メラミン系樹脂としては、いわゆるメラミンホルムアルデヒド縮合樹脂の外、メラミンを主成分とする限り、メラミンユリアホルムアルデヒド共縮合樹脂、メラミンベンゾグアナミンホルムアルデヒド共縮合樹脂等も対象とし得る。中でも、本発明においてはメラミンホルムアルデヒド縮合樹脂が好ましい。シリカ粒子とは逆極性に帯電する粒子の平均一次粒径は、下限が、通常、40nm以上であり、80nm以上であることが好ましく、120nm以上であることがさらに好ましく、150nm以上であることが特に好ましい。また、一方で、上限が、通常、500nm以下であり、300nm以下であることが好ましく、270nm以下がさらに好ましく、250nm以下が特に好ましい。平均一次粒径が小さすぎると、トナー母粒子への付着性が強くなりすぎ、期待するような帯電量の向上が得られずにカブリが発生する場合がある。また大きすぎると、シリカ粒子と逆極性に帯電する粒子自体がトナー母粒子から脱離しやすくなり、部材汚染を引き起こす場合がある。シリカ粒子とは逆極性に帯電する粒子の添加量は、トナー母粒子100質量部に対して、上限が、通常、0.8質量部以下であり、0.5質量部以下が好ましく、0.4質量部以下がさらに好ましく、0.3質量部以下が特に好ましい。また、一方で、下限は、通常、0.01質量部以上であり、0.05質量部以上が好ましく、0.10質量部以上が特に好ましい。添加量が少なすぎると、期待するような帯電量の向上が得られずにカブリが発生する場合がある。また添加量が多すぎると、過剰な逆帯電粒子がかえってトナー帯電量を低下させ、カブリが発生してしまう場合がある。<示差走査熱量計により測定されるDSC曲線におけるピーク>本発明のトナーは、示差走査熱量計により測定されるDSC曲線において10°Cminの速度で1回目に昇温した際に少なくとも45°C以下に昇温時の吸熱ピークを有する。1回目の昇温とは、得られたトナーに熱履歴を加える前の段階において、DSC曲線による20°Cより120°Cまでの昇温を示す。吸熱ピークの温度としては、45°C以下であれば特に限定されないが、20°C以上であることが好ましく、25°C以上であることがさらに好ましい。ピークの大きさとしては、0.01mJmg以上であり、0.1mJmg以上であることが好ましく、0.2mJmg以上であることが最も好ましい。また、10mJmg以下であり、8mJmg以下であることが好ましく、5mJmg以下であることが最も好ましい。値が小さすぎると、低温定着性が不足し、大きすぎると耐ブロッキング性が低下する。また、45°C以上に上記ピーク以外の吸熱ピークを有しても良く、50°C以上に吸熱ピークを有することが好ましい。また、吸熱ピークの半値幅は小さすぎて測定できない場合もあるが、測定できる場合には半値幅は10°C以下が好ましく、8°C以下がさらに好まく、5°C以下又は小さすぎて測定できない場合が最も好ましい。半値幅が広いと耐ブロッキング性が悪化する傾向がある。本発明のトナーは、示差走査熱量計により測定されるDSC曲線において1回目の昇温後の冷却時に45°C以下に存在する吸熱ピーク温度以下に発熱ピークを有さず、2回目の昇温時に45°C以下に昇温時の吸熱ピークを有さない事が好ましい。2回目の昇温とは、DSCによる1回目の昇温後に20°Cまで冷却し、再度DSCによる20°Cより120°Cまでの昇温を示す。該トナー中に含まれる45°C以下の吸熱ピークを示す成分は、加熱後は結着樹脂中に相溶し、その後の降温時及び再度の昇温時において発熱及び吸熱ピークを示さないことにより、低温定着性及び定着後のタックを生じさせない傾向がある。45°C以下に吸熱ピークを有するためには、そもそも45°C以下に吸熱ピークを有するワックス又は結晶性樹脂をトナーに含有させる方法があるが、この方法ではトナーの耐ブロッキング性が低下してしまう問題がある。それに対して、本発明のトナーは耐ブロッキング性を悪化させずに低温定着性を向上させることができた。この理由としては明確ではないが、本発明のトナーは結晶性樹脂と非晶性樹脂からなり、45°C以下に吸熱ピークを示す樹脂が結着樹脂中に含まれ、この樹脂が結晶性樹脂及び非晶性樹脂の両方との相溶性が高い為、トナー中に留まることから、耐ブロッキング性を悪化させずに低温定着性が向上していると考えられる。<特定のピークを有するDSC曲線を持たせる方法>本発明のトナーに上記する特定のピークを有するDSC曲線を持たせる方法としては、後述する第一の方法と第二の方法が挙げられる。本発明のトナーは結着樹脂に結晶性樹脂を含んでも良い。結晶性樹脂としては、特に限定されないが、結晶性樹脂の融点Tmが、45°C以上であることが好ましく、50°C以上であることが好ましい。また、80°C以下であることが好ましく70°C以下であることが特に好ましい。Tmが低すぎると耐ブロッキング性が低下する傾向があり、高すぎると低温定着性が不足する傾向がある。[第一の方法]本発明に用いられる結着樹脂を得る方法は特に限定されないが、長鎖メタアクリル酸エステル及びビニル系単量体を重合することにより、重合体一次粒子を形成する方法が第一の方法として挙げられる。得られた重合体一次粒子に対して、通常の乳化凝集方法と同様に、着色剤並びに必要に応じて帯電制御剤等を添加して重合体一次粒子を凝集させ、さらに得られた重合体一次粒子を熟成させてトナー母粒子を製造することできる。本発明に用いられる結着樹脂を上記の条件で得ることにより、低温定着性及び耐ブロッキング性に優れた静電荷像現像用トナーを得ることができる。その理由は明らかではないが、以下のような機構により本発明の効果が発現していると考えられる。長鎖メタアクリル酸エステル及びビニル系単量体が重合初期段階にて重合するため、長鎖メタアクリル酸エステルとビニル系単量体の共重合により生成すると考えられる低融点成分が生成する。このとき、該低融点成分が45°C以下に明確な吸熱ピークを示し、低温定着性に優れたトナーとなる。さらに、この樹脂は室温付近においては非晶性樹脂と相溶性が低く結晶化し、45°C以上においては非晶性樹脂と相溶することにより非晶性樹脂の粘度を下げる効果があることから、耐ブロッキング性を悪化させずに低温定着性が向上していると考えられる。[第二の方法]本発明の結着樹脂を得る第二の方法としては、長鎖メタアクリル酸エステルをビニル系単量体と共重合する第1工程、第1工程において得られた共重合体の存在下に、長鎖メタアクリル酸エステル単量体及びビニル系単量体を共重合する第2工程を経て重合体一次粒子を形成し、それ以降、上述したように凝集、熟成させて製造する方法も挙げられる。第1工程は、詳しくは、単量体長鎖メタアクリル酸エステル単量体及びビニル系単量体を含有する溶液を調製し、この単量体溶液を水系媒体例えば、界面活性剤水溶液中に油滴分散させた後、この系を重合処理することにより、重合体一次粒子の分散液を調製するものである。また、必要に応じて単量体にワックス等の結晶性物質を溶解させて単量体溶液を調整してもよい。第2工程は、詳しくは、第1工程で得られた共重合体の分散液に、さらに長鎖メタアクリル酸エステル単量体及びビニル系単量体を添加し、該共重合体の存在下で単量体を重合処理することにより、重合体一次粒子を形成するものである。この2工程を行う製造方法ですぐれた静電荷像現像用トナーが得られる理由は明らかではないが、ビニル系単量体を重合する際に、モノマー又は開始剤に由来するラジカルが、一部の長鎖メタアクリル酸エステル重合体のアクリル酸部位における三級水素を引き抜くことによりグラフトポリマーが生成する。このグラフトポリマーが相溶化剤となり、結晶性樹脂である長鎖メタアクリル酸エステル重合体及びビニル系重合体の界面を安定化し、ビニル系共重合体中に長鎖メタアクリル酸エステル重合体が分散したトナーが得られることにより、低温定着性及び耐ブロッキング性に優れたトナーが製造可能となると考えられる。本発明のトナーに用いる結着樹脂を製造する方法として、長鎖メタアクリル酸エステルとビニル系単量体を重合させて得る第一の方法及び上記2工程で得る第二の方法のいずれでも採用できる。これらの方法により得られた重合体一次粒子に対して、示差走査熱量計により測定されるDSC曲線において10°Cminの速度で昇温した際の重合体一次粒子の融点Tmは特に限定されないが、40°C以上であることが好ましく、50°C以上であることが好ましい。また、80°C以下であることが好ましく、70°C以下であることが特に好ましい。Tmが低すぎると耐ブロッキング性が低下する傾向があり、高すぎると低温定着性が不足する傾向がある。また重合体一次粒子に対して、示差走査熱量計により測定されるDSC曲線において10°Cminの速度で降温した際の重合体一次粒子の結晶化点Tcは特に限定されないが、20°C以上であることが好ましく、30°C以上であることが好ましい。また、70°C以下であることが好ましく、60°C以下であることが特に好ましい。Tcが低すぎると耐ブロッキング性が低下する傾向があり、高すぎると低温定着性が不足する傾向がある。いずれの製造方法においても、用いる長鎖メタアクリル酸エステルは、直鎖でも分岐していても良く、不飽和でも良い。本発明において、長鎖メタアクリル酸エステル共重合体は特に限定されないが、長鎖メタアクリル酸エステルのエステル部分の炭素数の平均が、トナー融点を好ましい範囲とするために、18以上であることが好ましい。また、長鎖メタアクリル酸エステルのエステル部分の炭素数が22以上の成分が少なくとも含まれていることが好ましい。また、長鎖メタアクリル酸エステルのエステル部分の炭素数22以上の成分は、トナー融点が好ましい範囲となる傾向があるため、長鎖メタアクリル酸エステルの1質量以上が好ましく、5質量以上が更に好ましく、10質量以上であることが特に好ましい。また、100質量であってもよい。さらに、本発明に用いられる長鎖メタアクリル酸エステル共重合体において、長鎖メタアクリル酸エステル単量体のエステル部分の炭素数が12以上の成分が50質量以上であることが、結晶化によるトナー融点の最適化に好ましい傾向がある。エステル部分の炭素数が小さすぎると、低融点となり耐ブロッキング性に劣る傾向がある。長鎖メタアクリル酸エステルのエステル部分の炭素数は、DSCやNMR、またはエステル部分を加水分解しGCLC等で測定することが可能である。また、本発明に用いられる長鎖メタアクリル酸エステル共重合体において、長鎖アクリル酸エステルが少なくとも含まれていることが好ましい。長鎖アクリル酸エステルが含まれると、三級水素の引き抜きによるグラフトポリマーが生成しやすくなり、他の重合体との相溶性が高まり、均一なトナーが得られる傾向がある。本発明に用いられる長鎖メタアクリル酸エステルは、アクリル酸オクタデシル、アクリル酸イコシル、メタクリル酸オクタデシル、メタクリル酸イコシル、アクリル酸ドコシル、アクリル酸テトラコシル、アクリル酸ヘキサコシル、アクリル酸オクタコシル、メタクリル酸ドコシル、メタクリル酸テトラコシル、メタクリル酸ヘキサコシル、メタクリル酸オクタコシル等が挙げられる。本発明に用いられる結着樹脂は、上述の長鎖メタアクリル酸エステル以外にも他の単量体を複数種類重合した共重合体を用いても良い。単量体としては酸性基を有する重合性単量体以下、単に酸性単量体と称すことがある、塩基性基を有する重合性単量体以下、単に塩基性単量体と称することがある、酸性基も塩基性基も有さない重合性単量体以下、その他の単量体と称することがあるのいずれの重合性単量体も使用することができるが、ビニル系単量体が低温定着性及び耐ブロッキング性に優れたトナーを得ることができるため好ましい。単量体としては例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、ケイ皮酸等のカルボキシル基を有する重合性単量体、スルホン化スチレン等のスルホン酸基を有する重合性単量体、ビニルベンゼンスルホンアミド等のスルホンアミド基を有する重合性単量体等が挙げられる。また、塩基性単量体としては、アミノスチレン等のアミノ基を有する芳香族ビニル化合物、ビニルピリジン、ビニルピロリドン等の窒素含有複素環含有重合性単量体、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート等のアミノ基を有するメタアクリル酸エステル等が挙げられる。これら酸性単量体及び塩基性単量体は、単独で用いても複数種類を混合して用いてもよく、また、対イオンを伴って塩として存在していてもよい。中でも、酸性単量体を用いるのが好ましく、より好ましくはアクリル酸及び/又はメタクリル酸であるのがよい。また、スチレン、メチルスチレン、クロロスチレン、ジクロロスチレン、p-tert-ブチルスチレン、p-n-ブチルスチレン、p-n-ノニルスチレン等のスチレン類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸2-エチルヘキシル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸n-ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸2-エチルヘキシル等のメタクリル酸エステル類、アクリルアミド、N-プロピルアクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミド、N,N-ジプロピルアクリルアミド、N,N-ジブチルアクリルアミド等が挙げられ、重合性単量体は、単独で用いてもよく、また複数を組み合わせて用いてもよい。更に、結着樹脂を架橋樹脂とする場合、上述の単量体と共にラジカル重合性を有する多官能性単量体が用いられ、例えば、ジビニルベンゼン、ヘキサンジオールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジアリルフタレート等が挙げられる。また、反応性基をペンダントグループに有する重合性単量体、例えばグリシジルメタクリレート、メチロールアクリルアミド、アクロレイン等を用いることも可能である。中でもラジカル重合性の二官能性重合性単量体が好ましく、ジビニルベンゼン、ヘキサンジオールジアクリレートが特に好ましい。これら多官能性重合性単量体は、単独で用いても複数種類を混合して用いてもよい。本発明において、前記第1工程で得られた長鎖メタアクリル酸エステルの重合体の融点は、100°C以下が好ましく、80°C以下が更に好ましく、70°C以下が特に好ましい。また、融点は、40°C以上が好ましく、さらに好ましくは50°C以上である。融点が高すぎると、定着温度低減の効果が乏しくなり、融点が低すぎると固結性、保存性に問題が生じる場合がある。本発明に用いる長鎖メタアクリル酸エステル共重合体の100°Cにおける貯蔵弾性率は、105Pa以下であることが好ましい。また、104Pa以下であることがさらに好ましい。貯蔵弾性率が高すぎると、低温定着の効果が得られない場合がある。前記第2工程を行う場合、第2工程に供する長鎖メタアクリル酸エステル重合体の量は、結着樹脂100質量部中に1質量部以上になるように仕込むことが好ましく、より好ましくは2質量部以上、さらに好ましくは5質量部以上である。また、結着樹脂100質量部中に50質量部以下になるように仕込むこと好ましく、より好ましくは45質量部以下、さらに好ましくは、40質量部以下である。結着樹脂中の長鎖メタアクリル酸エステル重合体の含有量が少なすぎると、低温定着性等の性能が十分でない場合があり、多すぎると、定着画像強度が悪化し、折り曲げや引っかきによって画像欠損が生じてしまう場合がある。しかし、第2工程における重合反応を調節し、トナーのDSC曲線において、昇温時の45°C以下に001~10mJ/mgの吸熱ピークを有するようにする場合には、第1工程から第2工程に供する長鎖メタアクリル酸エステル重合体の量を0とすることができる。この場合が、前述した長鎖メタアクリル酸エステル及びビニル系単量体を重合することにより重合体一次粒子を形成する第一の方法に相当する。第1工程を省略できる点では、この第一の方法が好ましい。前記第1工程における重合時間は特に限定されないが、重合後の残存する単量体が1質量未満となるまで重合を行うことが好ましく、通常、5分以上、3時間以下であり、重合は、第1工程に供する単量体の融点以上の温度で行うことが好ましい。本発明の結着樹脂の製造工程である第1工程に供する長鎖メタアクリル酸エステルは、必要に応じ、溶融後、水及び界面活性剤等と混合し、高圧機械乳化を行なうことが好ましい。また、高圧機械乳化は、ワックスと共に行ってもよい。高圧機械乳化を行うことで、長鎖メタアクリル酸エステルやワックスの分散体の径を小さくすることができる。重合前の分散体の径が小さくなることで、分散体の比表面積が大きくなり、グラフト反応が進行しやすい傾向がある。本発明において、長鎖メタアクリル酸エステル及びワックスの分散体の体積平均粒径は、0.03μm以上が好ましく、0.05μm以上が更に好ましく、0.1μm以上が特に好ましい。また、2μm以下が好ましく、1μm以下が更に好ましく、0.5μm以下が特に好ましい。本発明に用いる高圧機械乳化に用いる装置は特に限定されないが、ポンプ圧が5MPa以上、さらに好ましく10MPa以上の装置を用いることが好ましい。また、高圧機械乳化は長鎖メタアクリル酸エステル及びワックスの融点以上の温度にて乳化を行なうことが好ましい。乳化温度が低すぎると、分散体の粒径が小さくなりにくい傾向がある。本発明に用いられる結着樹脂の製造工程である第2工程に供される長鎖メタアクリル酸エステルは、第1工程に供する長鎖メタアクリル酸エステルと同じであっても異なっても良い。また、第1工程に供する長鎖メタアクリル酸エステルと同様に、必要に応じ、溶融後、水及び界面活性剤等と混合し、高圧機械乳化を行なうことが好ましい。また、高圧機械乳化は、ワックスと共に行ってもよい。本発明に用いられる結着樹脂の製造工程である第2工程に供されるビニル系単量体としては、従来トナーの結着樹脂に用いられている単量体を適宜用いることができる。前記第2工程における重合時間は、第2工程に供する単量体や乳化剤等の添加方法等によって適宜調整することができ、特に限定されないが、重合後の残存する単量体が1質量未満となるまで重合を行うことが好ましい。また、重合は、第1工程で得られた重体の融点以上の温度で行うことが好ましい。前記第1工程に供する長鎖メタアクリル酸エステル重合体は、結着樹脂100質量部に対して50質量部以下含有されていることが好ましく、45質量部以下であることが好ましく、40質量部以下であることが特に好ましい。また、1質量部以上であることが好ましく、2質量部以上であることがさらに好ましく、5質量部以上であることが特に好ましい。重合体の含有量が少なすぎると、トナーの低温定着性が得られない場合があり、多すぎると、トナーの定着強度が悪化し、折り曲げや引っかきによって画像欠陥が生じる場合がある。前記第2工程に供する長鎖メタアクリル酸エステル重合体は、結着樹脂100質量部に対して10質量部以下含有されていることが好ましく、8質量部以下含有されていることがさらに好ましく、5質量部以下であることが最も好ましい。また、0.5質量部以上であることが好ましく、1質量部以上であることがさらに好ましく、1.5質量部以上であることが特に好ましい。重合体の含有量が少なすぎると、トナーの低温定着性が得られない場合があり、多すぎると、トナーの耐ブロッキング性が悪化してしまう。本発明において、結着樹脂を製造する工程に用いられる重合開始剤は第1工程及び第2工程で特に限定されないが、必要に応じて公知の重合開始剤を用いることができ、重合開始剤を1種又は2種以上組み合わせて使用する事ができる。重合開始剤には、ラジカル重合開始剤とイオン重合開始剤があるが、水中での使用においてラジカル重合開始剤が好ましく、また、結着樹脂を得る第2工程において用いると、水素引き抜きによるグラフト反応が起こりやすいため特に好ましい。ラジカル重合開始剤には、有機重合開始剤と無機重合開始剤があるが、過酸化水素及び有機重合開始剤が好ましく用いられる。過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の無機重合開始剤は、大量の使用が必要である場合があり、重合末端に親水基が生成するため、帯電特性に悪影響を与える傾向がある。特に、過酸化水素及び有機重合開始剤は、結着樹脂を得る第2工程においては、水素引き抜きによるグラフト反応が起こりやすいケトンパーオキサイド、及び過酸化水素を含むハイドロパーオキサイドが好ましい。さらには、過酸化水素を含むハイドロパーオキサイドが最も好ましい。これら重合開始剤はモノマー添加前、添加と同時、添加後のいずれの時期に重合系に添加しても良く、必要に応じてこれらの添加方法を組み合わせても良い。本発明では、必要に応じて公知の連鎖移動剤を使用することができる。連鎖移動剤の具体的な例としては、t-ドデシルメルカプタン、2-メルカプトエタノール、ジイソプロピルキサントゲン、四塩化炭素、トリクロロブロモメタン等があげられる。連鎖移動剤は単独または2種類以上の併用でもよく、重合性単量体に対して0~5質量用いられる。本発明では、必要に応じて公知の懸濁安定剤を使用することができる。懸濁安定剤の具体的な例としては、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。これらは、一種或いは二種以上を組み合わせて用いてもよく、重合性単量体100質量部に対して1質量部以上、10質量部以下の量で用いてもよい。重合開始剤および懸濁安定剤は、何れも、重合性単量体添加前、添加と同時、添加後のいずれの時期に重合系に添加してもよく、必要に応じてこれらの添加方法を組み合わせてもよい。その他、反応系には、pH調整剤、重合度調節剤、消泡剤等を適宜添加することができる。本発明において、結着樹脂を乳化重合で重合する場合、用いる乳化剤としては公知のものが使用できるが、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤の中から選ばれる一種又は二種以上の乳化剤を併用して用いることができる。カチオン性界面活性剤としては、例えば、ドデシルアンモニウムクロライド、ドデシルアンモニウムブロマイド、ドデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、ドデシルピリジニウムクロライド、ドデシルピリジニウムブロマイド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロマイド等が挙げられ、アニオン性界面活性剤としては、例えば、ステアリン酸ナトリウム、ドデカン酸ナトリウム、等の脂肪酸石けん、硫酸ドデシルナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム等が挙げられる。ノニオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンドデシルエーテル、ポリオキシエチレンヘキサデシルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレアートエーテル、モノデカノイルショ糖等が挙げられる。本発明において乳化剤の使用量は、重合性単量体100質量部に対して0.1質量部以上、10質量部以下で用いられることが好ましい。また、これらの乳化剤に、例えば、部分或いは完全ケン化ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール類、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体類等の一種或いは二種以上を保護コロイドとして併用することができる。本発明において、乳化重合により得られる多段重合後の重合体一次粒子の体積平均粒径は、通常0.03μm以上、好ましくは0.05μm以上、更に好ましくは0.1μm以上であり、通常3μm以下、好ましくは2μm以下、更に好ましくは1μm以下である。粒径が小さすぎると、凝集工程において凝集速度の制御が困難となる場合があり、粒径が大きすぎると、凝集して得られるトナー粒子の粒径が大きくなり易く、目的とする粒径のトナーを得ることが困難となる場合がある。<ワックス>本発明のトナーに用いられるワックスは、公知のワックスを任意に使用することができるが、具体的には低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、共重合ポリエチレン等のオレフィン系ワックス、パラフィンワックス、ベヘン酸ベヘニル、モンタン酸エステル、ステアリン酸ステアリル等の長鎖脂肪族基を有するエステル系ワックス、水添ひまし油、カルナバワックス等の植物系ワックス、ジステアリルケトン等の長鎖アルキル基を有するケトン、アルキル基を有するシリコーン、ステアリン酸等の高級脂肪酸、長鎖脂肪酸アルコール、ペンタエリスリトール等の長鎖脂肪酸多価アルコール、及びその部分エステル体、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド等の高級脂肪酸アミド、等が例示され、好ましくは、パラフィンワックスまたはフィッシャートロプシュワックスなどの炭化水素系、エステル系ワックス、シリコーン系ワックスが挙げられる。本発明において、炭化水素系ワックスは、重合法によって得られるトナーの結着樹脂として一般的に用いられる樹脂類との相溶性が低いため、好ましい。結着樹脂との相溶性が高過ぎるワックスを用いると、ワックスが樹脂中に溶解して樹脂特性を変化させ、定着性と耐ブロッキング性の両立を困難にしたり、ワックスのトナー表面への露出およびトナーからの遊離によって画質低下を引き起こしたりするなど、トナー性能への悪影響を及ぼすことがある。本発明において、ワックスは、単独で用いても混合して用いても良い。また、これらのワックスの中で定着性を改善するため、ワックスの融点は110°C以下が好ましく、90°C以下が更に好ましく、80°C以下が特に好ましい。融点の下限としては、40°C以上が好ましく、さらに好ましくは50°C以上である。融点が高すぎると、定着温度低減の効果が乏しくなり、融点が低すぎると、固結性、保存性に問題が生じる場合がある。本発明においてワックスの量は、トナー母粒子100質量部中に1質量部以上であることが好ましく、より好ましくは2質量部以上、さらに好ましくは5質量部以上である。また、40質量部以下であることが好ましく、より好ましくは35質量部以下、さらに好ましくは、30質量部以下である。トナー母粒子中のワックス含有量が少なすぎると、高温オフセット性等の性能が十分でない場合があり、含有量が多すぎると、耐ブロッキング性が十分でなかったり、ワックスがトナーから漏出することにより装置を汚染したりする場合がある。<着色剤>本発明の着色剤としては公知の着色剤を任意に用いることができる。着色剤の具体的な例としては、カーボンブラック、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエロー、ローダミン系染顔料、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリルメタン系染料、モノアゾ系、ジスアゾ系、縮合アゾ系染顔料など、公知の任意の染顔料を単独あるいは混合して用いることができる。フルカラートナーの場合にはイエローはベンジジンイエロー、モノアゾ系、縮合アゾ系染顔料、マゼンタはキナクリドン、モノアゾ系染顔料、シアンはフタロシアニンブルーをそれぞれ用いるのが好ましい。着色剤は、重合体一次粒子100質量部に対して3質量部以上、20質量部以下となるように用いることが好ましい。乳化重合凝集法における着色剤の配合は、通常、凝集工程で行われる。重合体一次粒子の分散液と着色剤粒子の分散液とを混合して混合分散液とした後、これを凝集させて粒子凝集体とする。着色剤は、乳化剤の存在下で水中に分散した状態で用いるのが好ましく、着色剤粒子の体積平均粒径が0.01μm以上、より好ましくは0.05μm以上であり、3μm以下、より好ましくは1μmである。<帯電制御剤>本発明において帯電制御剤を用いる場合には、公知の任意のものを単独ないしは併用して用いることができ、例えば、正帯電性帯電制御剤として4級アンモニウム塩、塩基性電子供与性の金属物質が挙げられ、負帯電性帯電制御剤として金属キレート類、有機酸の金属塩、含金属染料、ニグロシン染料、アミド基含有化合物、フェノール化合物、ナフトール化合物及びそれらの金属塩、ウレタン結合含有化合物、酸性もしくは電子吸引性の有機物質が挙げられる。また、本発明の製造方法で得られる静電荷像現像用トナーをカラートナー又はフルカラートナーにおける黒色トナー以外のトナーとして使用する場合には、無色ないしは淡色でトナーへの色調障害がない帯電制御剤を用いることが好ましく、例えば、正帯電性帯電制御剤としては4級アンモニウム塩化合物が、負帯電性帯電制御剤としてはサリチル酸もしくはアルキルサリチル酸のクロム、亜鉛、アルミニウムなどとの金属塩、金属錯体や、ベンジル酸の金属塩、金属錯体、アミド化合物、フェノール化合物、ナフトール化合物、フェノールアミド化合物、4,4’-メチレンビス2-N-4-クロロフェニルアミド-3-ヒドロキシナフタレン等のヒドロキシナフタレン化合物が好ましい。本発明において、乳化重合凝集法でトナー中に帯電制御剤を含有させる場合は、乳化重合時に重合性単量体等とともに帯電制御剤を添加するか、重合体一次粒子及び着色剤等とともに凝集工程で添加するか、重合体一次粒子及び着色剤等を凝集させてほぼ目的とする粒径となった後に添加する等の方法によって配合することができる。これらのうち、帯電制御剤を界面活性剤を用いて水中で分散させ、体積平均粒径0.01μm以上、3μm以下の分散液として凝集工程に添加することが好ましい。<トナー母粒子の製造方法>本発明のトナーに用いられるトナー母粒子は、好ましくは湿式法によって製造される。湿式法としては、懸濁重合法、乳化重合凝集法、溶融懸濁法等の方法が挙げられる。懸濁重合法としては、通常、結着樹脂モノマーに着色剤、ワックスを溶解させた後、そのモノマー溶液を水性媒体中で機械的せん断力によりモノマー滴として懸濁させ、重合を行って得られる。乳化重合凝集法としては、通常、重合開始剤及び乳化剤等を含有する水性媒体中に結着樹脂の重合性単量体を乳化し、攪拌下に重合性単量体を重合して重合体一次粒子を得て、これに着色剤並びに必要に応じて帯電制御剤等を添加して重合体一次粒子を凝集させ、さらに得られた凝集粒子を熟成させてトナー粒子を製造する方法である。溶融懸濁法としては、通常、溶媒中に結着樹脂、ワックス等を溶解して油相を得、その油相を水系媒体中に油滴として懸濁させた後、溶媒を除去して得られる。本発明のトナーに用いられるトナー母粒子は、懸濁重合法、乳化重合凝集法、溶解懸濁法などの何れの重合法で製造してもよく、特に限定されない。乳化重合凝集法の製造方法としては、乳化重合により得られた結着樹脂単量体の重合体一次粒子、着色剤分散系、ワックス分散液等を作製しておき、これらを水系媒体中に分散させ加熱等を行うことにより凝集工程、さらに熟成工程を経る。これらを洗浄ろ過により収集し、乾燥することによりトナー母粒子を得ることができる。乳化重合凝集法において、凝集は通常、攪拌装置を備えた槽内で行われるが、加熱する方法、電解質を加える方法と、これらを組み合わせる方法とがある。重合体一次粒子を攪拌下に凝集して目的とする大きさの粒子凝集体を得ようとする場合、粒子同士の凝集力と攪拌による剪断力とのバランスから粒子凝集体の粒径が制御されるが、加熱するか、或いは電解質を加えることによって凝集力を大きくすることができる。本発明において、電解質を添加して凝集を行う場合の電解質としては、有機塩、無機塩のいずれでも良いが、具体的には、NaCl、KCl、LiCl、Na2SO4、K2SO4、Li2SO4、MgCl2、CaCl2、MgSO4、CaSO4、ZnSO4、Al2SO43、Fe2SO43、CH3COONa、C6H5SO3Na等が挙げられる。これらのうち、2価以上の多価の金属カチオンを有する無機塩が好ましい。本発明において、電解質の添加量は、電解質の種類、目的とする粒径等によって異なるが、混合分散液の固形成分100質量部に対して、0.05質量部以上が好ましく、0.1質量部以上が更に好ましい。また、25質量部以下が好ましく、更には15質量部以下、特に10質量部以下が好ましい。添加量が少なすぎると、凝集反応の進行が遅くなり凝集反応後も1μm以下の微粉が残ったり、得られた粒子凝集体の平均粒径が目的の粒径に達しないなどの問題を生じたりする場合があり、多すぎると、急速な凝集となりやすく粒径の制御が困難となり、得られた凝集粒子中に粗粉や不定形のものが含まれるなどの問題を生じる場合がある。電解質を加えて凝集を行う場合の凝集温度は、20°C以上、更に好ましくは30°C以上であり、70°C以下、更に好ましくは60°C以下である。電解質を用いないで加熱のみによって凝集を行う場合の凝集温度は、重合体一次粒子のガラス転移温度をTgとすると、Tg-20°C以上が好ましく、Tg-10°C以上が更に好ましい。また、Tg以下が好ましく、Tg-5°C以下が好ましい。凝集に要する時間は装置形状や処理スケールにより最適化されるが、トナーの粒径が目的とする粒径に到達するためには、前記した所定の温度で通常、少なくとも30分以上保持することが望ましい。所定の温度へ到達するまでの昇温は、一定速度で昇温しても良いし、段階的に昇温することもできる。上述の凝集処理後の粒子凝集体表面に、必要に応じて樹脂微粒子を付着または固着した粒子を形成することも出来る。粒子凝集体表面に性状を制御した樹脂微粒子を付着または固着することにより、得られるトナーの帯電性や耐熱性を向上できる場合があり、さらには、本発明の効果を一層顕著とすることができる。樹脂微粒子として重合体一次粒子のガラス転移温度よりも高いガラス転移温度を有する樹脂微粒子を用いた場合、定着性を損なうことなく、耐ブロッキング性の一層の向上が実現できるので好ましい。該樹脂微粒子の体積平均粒径は、0.02μm以上が好ましく、0.05μm以上が更に好ましい。また、3μm以下、さらに1.5μm以下が好ましい。樹脂微粒子としては、前述の重合体一次粒子に用いられる重合性単量体と同様なモノマーを乳化重合して得られたもの等を用いることができる。樹脂微粒子は、通常、界面活性剤により水または水を主体とする液中に分散した分散液として用いるが、帯電制御剤を凝集処理後に加える場合には、粒子凝集体を含む分散液に帯電制御剤を加えた後に樹脂微粒子を加えることが好ましい。凝集工程で得られた粒子凝集体の安定性を増すために、凝集工程の後の熟成工程において凝集粒子内の融着を行うことが好ましい。熟成工程の温度は、好ましくは重合体一次粒子のTg以上、より好ましくはTgより5°C高い温度以上であり、また、好ましくはTgより80°C高い温度以下、より好ましくはTgより50°C高い温度以下である。また、熟成工程に要する時間は、目的とするトナー母粒子の形状により異なるが、重合体一次粒子のガラス転移温度以上に到達した後、通常0.1~10時間、好ましくは1~6時間保持することが望ましい。なお、凝集工程以降、好ましくは熟成工程以前又は熟成工程中の段階で、界面活性剤を添加するか、pH値を上げることが好ましい。ここで用いられる界面活性剤としては、重合体一次粒子を製造する際に用いることのできる乳化剤から一種以上を選択して用いることができるが、特に重合体一次粒子を製造した際に用いた乳化剤と同じものを用いることが好ましい。界面活性剤を添加する場合の添加量は限定されないが、混合分散液の固形成分100質量部に対して、好ましくは0.1質量部以上、より好ましくは1質量部以上、更に好ましくは3質量部以上であり、また、好ましくは20質量部以下、より好ましくは15質量部以下、更に好ましくは10質量部以下である。凝集工程以降、熟成工程の完了前の間に界面活性剤を添加するか、pH値を上げることにより、凝集工程で凝集した粒子凝集体同士の凝集等を抑制することができ、熟成工程後の粗大粒子生成を抑制できる場合がある。熟成工程での加熱処理により、凝集体における重合体一次粒子同士の融着一体化がなされ、凝集体としてのトナー母粒子形状も球形に近いものとなる。熟成工程前の粒子凝集体は、重合体一次粒子の静電的あるいは物理的凝集による集合体であると考えられるが、熟成工程後は、粒子凝集体を構成する重合体一次粒子は互いに融着しており、トナー母粒子の形状も球状に近いものとすることが可能となる。この様な熟成工程によれば、熟成工程の温度及び時間等を制御することにより、重合体一次粒子が凝集した形状である葡萄型、融着が進んだジャガイモ型、更に融着が進んだ球状等、目的に応じて様々な形状のトナー母粒子を製造することができる。重合法で製造されたトナー母粒子は、水系溶媒から分離され洗浄、乾燥され、必要に応じて外添処理などが施されて静電荷像現像用トナーに供される。洗浄に用いる液体としては水が用いられるが、酸またはアルカリの水溶液で洗浄することもでき、硝酸、塩酸、硫酸等の無機酸やクエン酸等の有機酸を用いることが好ましい。また、温水や熱水で洗浄することもでき、これらの方法を併用することもできる。このような洗浄工程を経ることによって、懸濁安定剤や乳化剤、未反応の残存モノマー等を低減、除去することが出来るため好ましい。洗浄工程は、洗浄する液体を、例えば濾過、デカンテーション等することによって着色粒子を濃厚スラリー或いはウエットケーキ状とし、これに新たに洗浄するための液体を加えてトナーを分散する操作を繰り返すことが好ましい。洗浄後の着色粒子は、ウエットケーキ状で回収することが、引き続き行われる乾燥工程における取り扱いの面で好ましい。乾燥工程では、振動型流動乾燥法や循環型流動乾燥法など流動乾燥法、気流乾燥法、真空乾燥法、凍結乾燥法、スプレードライ法、フラッシュジェット法などが用いられる。乾燥工程における温度、風量、減圧度等の操作条件は、着色粒子のTg、使用する装置の形状、機構、大きさ等をもとに、適宜最適化される。本発明のトナー母粒子の体積中位径は、3μm以上が好ましく、さらに4μm以上がより好ましい。また、10μm以下が好ましく、さらに9μm以下がより好ましく、7μ以下が更に好ましい。また、形状は、フロー式粒子像分析装置FPIA-3000を用いて測定した平均円形度が、好ましくは0.90以上、より好ましくは0.92以上、更に好ましくは0.94以上であり、好ましくは0.99以下、より好ましくは0.98以下である。平均円形度が小さすぎると、着色粒子への外添剤の付着不良による帯電悪化から画像濃度の低下を引き起こす場合があり、大きすぎると着色粒子形状に起因するクリーニング不良となる場合がある。得られた粒子は、公知の方法にて固液分離し、粒子を回収し、必要に応じて洗浄、乾燥することで目的とするトナー母粒子を得ることができる。<本発明に用いられる特定のシリカ粒子以外の他の粒子>本発明のトナーは、少なくとも下記1~3を満たすシリカ粒子と、該シリカ粒子とは帯電が逆極性である粒子の2種を含有することが必須であるが、本発明の効果を損なわない範囲で、外添剤として知られている他の粒子と併用させてトナー母粒子の表面に付着又は固着させてもよい。1平均一次粒径が60nm以上、300nm以下2水分量1.0質量以下3真比重2.0以上、2.4以下他の粒子としては、例えば、シリカ、酸化アルミニウムアルミナ、酸化亜鉛、酸化錫、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム等の無機粒子;ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の有機酸塩粒子;メタクリル酸エステル重合体粒子、アクリル酸エステル重合体粒子、スチレン-メタクリル酸エステル共重合体粒子、スチレン-アクリル酸エステル共重合体粒子等の有機樹脂粒子等が挙げられる。本発明のシリカ粒子、該シリカ粒子とは帯電が逆極性である粒子、および他の粒子との配合割合は特に限定はなく、シリカ粒子、シリカ粒子とは帯電が逆極性である粒子と他の粒子からなる全外添剤の使用量も特に限定はないが、トナー母粒子100質量部に対して、全外添剤の使用量は1質量部以上が好ましく、1.5質量部以上がより好ましく、2質量部以上が特に好ましい。また、5質量部以下が好ましく、4質量部以下がより好ましい。使用量が少なすぎると、流動性が悪くなったり、帯電量のコントロールができなくなったりする場合があり、一方、多すぎると、付着し切れなかった外添剤遊離物がカートリッジ内の部材を汚染し、画像欠陥の原因となる場合がある。本発明にて用いられるシリカ粒子、シリカ粒子とは帯電が逆極性である粒子について、トナー母粒子の表面に付着又は固着させる順番は特に限定はないが、本発明の作用機構の観点から、シリカ粒子については他の併用される外添剤と同時もしくは前に添加される方が好ましく、シリカ粒子と帯電が逆極性である粒子については他の併用される外添剤と同時もしくは後に添加される方が好ましい。本発明において、トナー母粒子の表面に、本発明に用いられる上述した特定のシリカ粒子、該シリカ粒子とは帯電が逆極性である粒子、および他の粒子を付着又は固着させる方法は特に限定はなく、一般にトナーの製造に用いられる混合機を使用することができる。具体的には、ヘンシェルミキサー、V型ブレンダー、レディゲミキサー、Q-ミキサー等の混合機により均一に攪拌、混合することによりなされる。本発明の外添後のトナーの融点Tmは、80°C以下であることが好ましく、70°C以下であることが更に好ましい。また、40°C以上であることが好ましく、50°C以上であることが更に好ましい。融点が本範囲であると低温定着と耐ブロッキング性を両立できる傾向にある。<キャリア>本発明の製造方法により得られる静電荷像現像用トナーは、トナーをキャリアとともに用いる二成分系現像剤、又は、キャリアを使用しない磁性もしくは非磁性一成分系現像剤のいずれの形態で用いてもよい。二成分系現像剤として用いる場合、キャリアとしては、鉄粉、マグネタイト粉、フェライト粉等の磁性物質またはそれらの表面に樹脂コーティングを施したものや磁性キャリア等公知のものを用いることができる。樹脂コーティングキャリアの被覆樹脂としては一般的に知られているスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレンアクリル共重合系樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、フッ素樹脂、またはこれらの混合物等が利用できる。以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。以下の例で部とあるのは質量部を意味する。各粒子径及び円形度、熱特性等は次のように測定した。<体積平均径測定MV>1ミクロン未満の体積平均径MVを有す粒子の体積平均径MVは、日機装株式会社製型式MicrotracNanotrac150以下ナノトラックと略すおよび同社解析ソフトMicrotracParticleAnalyzerVer1012019EEを用い、電気伝導度が0.5μS/cmのイオン交換水を溶媒とし、溶媒屈折率:1.333、測定時間:600秒、測定回数:1回の測定条件で取り扱い説明書に記載された方法で測定した。その他の設定条件は、粒子屈折率:1.59、透過性:透過、形状:真球形、密度:1.04とした。<体積中位径測定Dv50>1ミクロン以上の体積中位径Dv50を有す粒子の体積中位径Dv50は、ベックマンコールター社製マルチサイザーIIIアパーチャー径100μm:以下、マルチサイザーと略すを用い、同社アイソトンIIを分散媒として、分散質濃度0.03になるように分散させて測定した。<平均円形度>本発明における平均円形度は、以下のように測定し、以下のように定義する。すなわち、トナー母粒子を分散媒セルシース、シスメックス社製に、5720~7140個/μLの範囲になるように分散させ、フロー式粒子像分析装置シスメックス社製、FPIA3000を用いて、以下の装置条件にて測定を行い、その値を平均円形度と定義する。本発明においては、同様の測定を3回行い、3個の平均円形度の相加平均値を、平均円形度として採用する。モード:HPFHPF分析量:0.35μLHPF検出個数:8,000~10,000個以下は、上記装置で測定され、上記装置内で自動的に計算されて表示されるものであるが、円形度は下記式で定義される。[円形度]=[粒子投影面積と同じ面積の円の周長]/[粒子投影像の周長]そして、HPF検出個数である8,000~10,000個を測定し、この個々の粒子の円形度の算術平均相加平均が平均円形度として装置に表示される。<熱特性>セイコー電子工業株社製熱分析装置DSC220CUを用い、同社の取り扱い説明書に記載された方法で1回目の昇温として-20°Cから120°Cまで10°C/minの速度で昇温させた後、1回目の降温として120°Cから-20°Cまで10°C/minの速度で降温させた後、さらに2回目の昇温として-20°Cから120°Cまで10°C/minの速度で昇温させた。この際に得られたDSC曲線より、装置付属解析ソフトを用いてピーク半値幅を測定した。複数のピークが存在する場合は、最も高いピークをトナー融点とした。<重量平均分子量Mw>重合体一次粒子分散液のTHF可溶成分を、以下の条件でゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCにより測定した。装置:東ソー社製GPC装置HLC-8020、カラム:ポリマーラボラトリー社製PL-gelMixed-B10μ、溶媒:THF、試料濃度:0.1質量、検量線:標準ポリスチレン<トナーの損失弾性率、貯蔵弾性率>トナーの損失弾性率、貯蔵弾性率を、以下の条件で測定した。装置:TAInstrumentsJapan製ARES、温度条件:30°Cから200°Cまで4°Cminの速度で昇温プレートパラレルプレート、周波数1Hz、測定歪の初期値01測定試料トナー約025gを熱プレス機50°C、10kg、5minを用いて直径約8mm高さ約5mmの円柱状試料に成型<平均一次粒径の測定方法>トナー表面に存在する粒子の平均一次粒径はSEM写真の画像解析を行うことで測定した。具体的には、日立製作所製走査電子顕微鏡S4500を用いて、30000倍に拡大した粒子の写真を適当枚数撮影した後、無作為にその粒子を100個選定し、三谷商事株式会社製画像解析ソフトウェアWinROOFにてこれらの円相当径を測定し、その平均値を平均一次粒径とした。<水分量の測定方法>水分量の測定には、株式会社三菱化学アナリテック社製電量適定式水分量測定装置VA-100、CA-100を用い、発生液槽にアクアミクロンAX、対極液槽にアクアミクロンCXUを用いて行った。キャリアーガス:N2250mlmin試料1.0gを薬包紙に秤量して、試料用ガラス容器に入れた。ガラス容器を装置の加熱器に挿入して150°C、30分間加熱し、気相部を液槽に導入して水分量を測定した。<真比重の測定方法>ルシャテリエ比重瓶を用い、JIS-K-0061の5-2-1に準拠して真比重を測定した。操作は次の通りに行った。1ルシャテリエ比重瓶に約250mlのエチルアルコールを入れ、メニスカスが目盛りの位置にくるように調整する。2比重瓶を恒温水槽に浸し、液温が20.0±0.2°Cになったとき、メニスカスの位置を比重瓶の目盛りで正確に読み取る。精度0.025mlとする3試料を約100g量り取り、その質量をWとする。4量り取った試料を比重瓶に入れ泡を除く。5比重瓶を恒温水槽に浸し、液温が20.0±0.2°Cになったとき、メニスカスの位置を比重瓶の目盛りで正確に読み取る。精度0.025mlとする6次式により真比重を算出する。D=W/L2-L1S=D/0.9982式中、Dは試料の密度20°Cg/cm3、Sは試料の真比重20°C、Wは試料の見かけの質量g、L1は試料を比重瓶に入れる前のメニスカスの読み20°Cml、L2は試料を比重瓶に入れた後のメニスカスの読み20°Cml、0.9982は20°Cにおける水の密度g/cm3である。<粒子の帯電極性および帯電量の測定方法>温度23°C、湿度55環境下においてキャリア:F-150コアパウダーテック社製19.8g試料:0.2gを20mlガラス瓶に入れ、12h以上放置した。その後、手振りで50回往復混合し、その後振幅10cm、振とう速度500rpmで1分攪拌した。ガラス瓶から02g取り出し、東芝ケミカル製ブローオフTB200装置により下記設定で測定した。N2圧力計:10Kgcm2SETTIME:200secファラデーゲージにセットする金網ステンレス製:400メッシュ読み取った値QμCに対して下記計算式にて計算することで単位質量当たりの帯電量Q/MμC/gを求めることができ、試料が正帯電性か負帯電性かを判別することができる。QMμCg=-QμC測定質量g×100[実施例1]<乳化液A1の調製>ベヘニルアクリレートを100部とし、ステアリルアクリレート100部、20ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液第一工業製薬社製、ネオゲンS20D、以下20DBS水溶液と略す22部、脱塩水828部を90°Cに加熱して、ホモミキサー特殊機化工業社製マークIIfモデルを用い10分間攪拌した。次いで、90°C加熱下で、高圧乳化機APVガウリン社製、LAB60-10TBSモデルを用いて20MPaの加圧条件で循環乳化を開始し、ナノトラックで粒子径を測定し体積平均粒径MVが500nm以下になるまで分散して乳化液A1を作製した。最終粒径MVは、279nmであった。<乳化液A2の調製>組成をパラフィンワックス日本精蝋HNP9、融点82°C100部、ステアリルアクリレート6.91部、デカグリセリンデカベヘネート酸価3.2水酸基価273.3部、20DBS水溶液7.1部、脱塩水255.9部とした以外はA1と同様の方法で、乳化液A2を作製した。最終粒径MVは、222nmであった。<乳化液A3の調製>組成を、ベヘニルアクリレートを100部、20DBS水溶液を11部及び脱塩水414部とした以外はA1と同様の方法で乳化液A3を作製した。最終粒径MVは、244nmであった。<重合体一次粒子分散液C1の調製><第1工程>攪拌装置3枚翼、加熱冷却装置、濃縮装置、及び各原料助剤仕込み装置を備えた反応器に、第2工程で添加するモノマー類であるスチレンとアクリル酸ブチルの和を100部とし、乳化液A171.9部を仕込み攪拌しながら窒素気流下で90°Cに昇温した。その後、攪拌を続けたまま1V50水溶液を22.5部加え90分間保持した。<第2工程>第1工程の液に、乳化液A240.6部、乳化液A320部、脱塩水246部を仕込み、下記のモノマー類乳化剤溶液の混合物を4.2時間かけて添加した。モノマー類乳化剤溶液の混合物の滴下開始0.5時間後、下記の開始剤水溶液1の滴下も開始した。その後、開始剤水溶液2をさらに2時間かけて添加した。その後、攪拌下で内温90°Cのまま1時間保持した。[モノマー類]スチレン76.3部アクリル酸ブチル23.7部アクリル酸1.5部ヘキサンジオールジアクリレート0.7部トリクロロブロモメタン1.0部[乳化剤水溶液]20DBS水溶液1.0部脱塩水67.1部[開始剤水溶液1]8過酸化水素水溶液17.2部8L-アスコルビン酸水溶液17.2部[開始剤水溶液2]8L-アスコルビン酸水溶液14.2部重合反応終了後冷却し、乳白色の重合体一次粒子分散液C1を得た。これをナノトラックを用いて測定した体積平均粒径MVは228mであった。重量平均分子量Mwは、69,000であった。<トナー母粒子D1の製造>室温約20°Cで、攪拌装置ダブルヘリカル翼、加熱冷却装置、濃縮装置、及び各原料助剤仕込み装置を備えた混合器に重合体一次粒子分散液C180部固形分を仕込み、第一硫酸鉄の5水溶液FeSO47H2Oとして0.53部を5分かけて添加し、5分間攪拌を続けて均一に混合した。続けて、シアン顔料分散液大日精化社製EP7004.4部固形分を5分かけて添加して均一に混合した後、脱塩水100部を滴下した。その後、30分かけて内温50°Cに昇温した。更に1°C/10分の速度で昇温し、マルチサイザーを用いて体積中位粒径Dv50を測定した。凝集粒子径は5.1μm到達したら、昇温を停止し、その温度のままで、重合体一次粒子分散液C1を3分かけて20部固形分添加して30分保持した。続いて20DBS水溶液6部固形分を添加してから、60分かけて97°Cに昇温して保持した。フロー式粒子分析装置で測定した凝集粒子の平均円形度は0.97に到達したら、20分かけて30°Cまで冷却して得られたスラリーを抜き出し、5種C東洋濾紙株式会社製No.5Cの濾紙を用いてアスピレーターにより吸引ろ過をした。濾紙上に残ったケーキを、攪拌機プロペラ翼を備えた内容積10Lのステンレス容器に移し、電気伝導度が1μS/cmのイオン交換水8kgを加え50rpmで攪拌する事により均一に分散させ、その後30分間攪拌したままとした。その後、再度5種Cの濾紙を用いてアスピレーターにより吸引ろ過し、再度ろ紙上に残った固形物を攪拌機プロペラ翼を備え、電気伝導度が1μS/cmのイオン交換水8kgの入った内容積10Lのステンレス容器に移し、50rpmで攪拌する事により均一に分散させ、30分間攪拌したままとした。この工程を5回繰り返したところ、ろ液の電気伝導度は2μS/cmとなった。ここで得られたケーキをステンレス製バットに高さ20mmとなる様に敷き詰め、40°Cに設定された送風乾燥機内で48時間乾燥する事により、トナー母粒子D1を得た。マルチサイザーIIIを用いて測定したトナー母粒子E1の体積中位粒径Dv50は5.7μmであり、フロー式粒子分析装置で測定した平均円形度は0.97であった。<現像用トナーE1の製造>トナー母粒子D1100部に対し、シリカ粒子A原体を乾式法にて作成し、表面をポリジメチルシロキサンで処理。:平均一次粒径85nm、水分量0.11、真比重2.2、負帯電性を2部、小粒径シリカとしてCABOT社製TG-308Fを1部、逆帯電性粒子として、体積平均粒径200nmのメラミン樹脂粒子正帯電性を0.2部添加し、ヘンシェルミキサーにて周速45.8m/secで20分間混合の後、75μm目開きの篩いにて粗粒除去を行い、トナーE1を得た。トナーE1は、DSCによる1回目の昇温において、39.4°Cに半値幅4°C、0.4mJmgの吸熱ピーク及び56.0°Cに吸熱のメインピークを有していた。また、1回目の降温、2回目の昇温においては45°C以下にはピークは有さなかった。[比較例1]<乳化液A4の調製>アルキル変性シリコーンワックス融点77°C27部、20DBS水溶液1.9部、脱塩水71.1部をステンレス容器に入れ90°Cに加熱してホモミキサーで10分間攪拌した。次いでこの分散液を99°Cに加熱し、ホモジナイザーゴーリン社製、15-M-8PA型を用いて45MPaの加圧条件で循環乳化を開始し、ナノトラックで測定しながら体積平均粒径MVが240nmになるまで分散してシリコーンワックス分散液A4エマルション固形分濃度=27.4を作製した。<重合体一次粒子分散液C2の調製>攪拌装置3枚翼、加熱冷却装置、濃縮装置、及び各原料助剤仕込み装置を備えた反応器に乳化液A235.6部、脱塩水259部を仕込み攪拌しながら窒素気流下で90°Cに昇温した。その後、攪拌を続けたまま下記のモノマー類乳化剤水溶液の混合物を重合開始から5時間かけて添加した。このモノマー類乳化剤水溶液の混合物を滴下開始した時間を重合開始とし、下記の開始剤水溶液を重合開始30分後から4.5時間かけて添加し、更に重合開始5時間後から下記の追加開始剤水溶液を2時間かけて添加し、更に攪拌を続けたまま内温90°Cのまま1時間保持した。モノマー類スチレン76.8部アクリル酸ブチル23.2部アクリル酸1.5部トリクロロブロモメタン1.0部ヘキサンジオールジアクリレート0.7部乳化剤水溶液20DBS水溶液1.0部脱塩水67.1部開始剤水溶液8過酸化水素水溶液15.5部8L-アスコルビン酸水溶液15.5部追加開始剤水溶液8L-アスコルビン酸水溶液14.2部重合反応終了後冷却し、乳白色の重合体一次粒子分散液C2を得た。これをナノトラックを用いて測定した体積平均粒径MVは280nmであり、固形分濃度は21.1であった。<重合体一次粒子分散液C3の調製>攪拌装置3枚翼、加熱冷却装置、濃縮装置、及び各原料助剤仕込み装置を備えた反応器に乳化液A423.6部、20DBS水溶液1.5部、脱塩水324部を仕込み、窒素気流下で90°Cに昇温し、攪拌しながら8過酸化水素水溶液3.2部、8L-アスコルビン酸水溶液3.2部を一括添加した。その5分後、下記のモノマー類乳化剤水溶液の混合物を重合開始8過酸化水素水溶液3.2部、8L-アスコルビン酸水溶液3.2部を一括添加した時から5分後から5時間かけて、下記の開始剤水溶液を重合開始から6時間かけて添加し、更に攪拌しながら内温90°Cのまま1時間保持した。モノマー類スチレン92.5部アクリル酸ブチル7.5部アクリル酸1.5部トリクロロブロモメタン0.6部乳化剤水溶液20DBS水溶液1.5部脱塩水66.2部開始剤水溶液8過酸化水素水溶液18.9部8L-アスコルビン酸水溶液18.9部重合反応終了後冷却し、乳白色の重合体一次粒子分散液C3を得た。これをナノトラックを用いて測定した体積平均粒径MVは290nmであり、固形分濃度は19.0質量であった。<トナー母粒子D2の製造>重合体一次粒子分散液C2固形分として95部重合体一次粒子分散液C3固形分として5部シアン顔料分散液大日精化社製EP700固形分として4.4部20DBS水溶液固形分として0.1部上記の各成分を用いて、以下の手順により母粒子を製造した。攪拌装置ダブルヘリカル翼、加熱冷却装置、濃縮装置、及び各原料助剤仕込み装置を備えた混合器に重合体一次粒子分散液C2と20DBS水溶液を仕込み、内温12°Cで5分間均一に混合した。続いて内温12°Cで攪拌を続けながら第一硫酸鉄の5水溶液をFeSO47H2Oとして0.52部を5分かけて添加してからシアン顔料分散液を5分かけて添加し、内温12°Cで均一に混合し、更に同一の条件のまま0.5硫酸アルミニウム水溶液を滴下した樹脂固形分に対しての固形分が0.10部。その後75分かけて内温53°Cに昇温して、更に90分かけて56°Cまで昇温した。ここでマルチサイザーを用いて体積中位径を測定したところ5.2μmであった。その後、重合体一次粒子分散液C3を3分かけて添加してそのまま60分保持し、続いて20DBS水溶液固形分として6部を10分かけて添加してから30分かけて90°Cに昇温して75分保持した。その後20分かけて30°Cまで冷却して得られたスラリーを抜き出し、5種C東洋濾紙株式会社製No5Cのろ紙を用いてアスピレーターにより吸引ろ過をした。ろ紙上に残ったケーキを攪拌機プロペラ翼を備えたステンレス容器に移し、電気伝導度が1μS/cmのイオン交換水を加え攪拌する事により均一に分散させ、その後30分間攪拌したままとした。その後、再度5種C東洋濾紙株式会社製No5Cの濾紙を用いてアスピレーターにより吸引ろ過をし、再度ろ紙上に残った固形物を攪拌機プロペラ翼を備え電気伝導度が1μS/cmのイオン交換水の入った容器に移し、攪拌する事により均一に分散させ30分間攪拌したままとした。この工程を5回繰り返したところ、ろ液の電気伝導度は2μS/cmとなった。ここで得られたケーキをステンレス製バッドに高さ20mmとなる様に敷き詰め、40°Cに設定された送風乾燥機内で48時間乾燥する事により、トナー母粒子D2を得た。得られたトナー母粒子D2の体積中位径は5.7μm、平均円形度は、0.97であった。<現像用トナーE2の製造>実施例1において、トナー母粒子D1の代わりにトナー母粒子D2を使用する以外は実施例1と同様にして、現像用トナーE2を得た。現像用トナーE2は、DSCによる1回目の昇温において75.9°Cに吸熱のメインピークを有していたが、1回目の昇温、1回目の降温、2回目の昇温において45°C以下にはピークは有さなかった。[比較例2]<現像用トナーE3の製造>実施例1において、シリカ粒子Aの代わりにシリカ粒子B原体を湿式法にて作成し、表面をヘキサメチルジシラザンで処理。:平均一次粒径110nm、水分量2.82、真比重1.8、負帯電性を使用する以外は実施例1と同様にして、現像用トナーE3を得た。トナーE3は、DSCによる1回目の昇温において、39.4°Cに半値幅4°C、0.4mJmgの吸熱ピーク及び56.0°Cに吸熱のメインピークを有していた。また、1回目の降温、2回目の昇温においては45°C以下にはピークは有さなかった。[比較例3]<現像用トナーE4の製造>実施例1において、トナー母粒子D1の代わりにトナー母粒子D2、シリカ粒子Aの代わりにシリカ粒子Bを使用する以外は実施例1と同様にして、現像用トナーE4を得た。現像用トナーE4は、DSCによる1回目の昇温において75.9°Cに吸熱のメインピークを有していたが、1回目の昇温、1回目の降温、2回目の昇温において45°C以下にはピークは有さなかった。得られたトナーの評価として、以下のことを行った。<低温定着性>付着量0.35mg/cm2の未定着のトナー像を担持した記録紙OKIエクセレントホワイトを用意し、定着器として熱定着方式を用いたベルト定着器を使用し、加熱ローラの表面温度を100°Cから195°Cまで5°C刻みで変化させ、定着ニップ部に搬送し、243mm/secの速度で排出されたときの定着状態を観察した。定着時に加熱ローラにトナーのオフセットあるいは用紙巻き付きが生じず、定着後の記録紙上のトナーが十分に記録紙に接着している温度領域を目視にて判別し、最低定着温度Tminを下記の基準で判定し、低温定着性の評価とした。Tmin≦150°C低温定着性○Tmin≧155°C低温定着性×<部材汚染>実写には、非磁性一成分、有機感光体OPC使用で、ローラーPCR帯電、ゴム現像ローラー接触現像方式、現像速度164mm/秒、タンデム方式、ベルト搬送方式、直接転写方式、ブレードドラムクリーニング方式で、5印字率での保証寿命枚数30000枚の、600dpiフルカラープリンターを用いた。25°C50の環境下にて、1印字率チャートを3枚間欠で10,000枚まで印刷した後にOPCおよびPCRの外添剤汚染を目視にて観察し、評価した。基準は以下の通りとした。汚染がなく良好○汚染が見られ、不良×<カブリ>前記の10,000枚までの耐刷後に、プリンターを35°C85の環境下に15時間放置し、その後印字を行った。画像背景部のカブリを目視にて観察し、評価した。基準は以下の通りとした。カブリが認め難く、良好○カブリが見られ、不良×結果は以下の通りとなった。"