"炭素繊維糸条を経糸群に配列させ、緯糸群の補助繊維糸条に熱可塑性樹脂組成物を連続的に付着させ、緯糸群と経糸群を交錯させて接着せしめる織物において、前記炭素繊維糸条のフィラメント数が12000~100000本、前記炭素繊維糸条の目付が1.5~7g/m、前記炭素繊維糸条の総繊度が14850~69300dtexである一方向性織物。前記一方向性織物が、通気量10~50cc/cm2/secを満たす請求項1に記載の一方向性織物。前記一方向性織物が、開口率5~20を満たす請求項1に記載の一方向性織物。前記一方向性織物の目付が300g/m2以上である請求項1~3のいずれかに記載の一方向性織物。請求項1~4のいずれかに一項に記載のある一方向性織物を、繊維基材として少なくとも一層以上成形型に積層し、引き続き、ピールプライを積層し、積層体とし、積層体をバッグフィルムで覆い、さらにバッグフィルムで覆われた内部を真空状態にし、積層された繊維基材の繊維軸方向と直交する方向の片面から常温硬化型樹脂を注入させ、繊維基材に含浸させる炭素繊維強化プラスチックの成形品の製造方法。請求項5に記載の製造方法によって得られる炭素繊維強化プラスチックの成形品。本発明の目的は以上のような現状に着目し、単繊維繊度の大きい炭素繊維糸条を用いた高目付織物において成形することにより樹脂の含浸性が優れて、成形されたときに機械特性に優れる安価な炭素繊維織物を提供することにある。本発明の要旨は、炭素繊維糸条を経糸群に配列させ、緯糸群の補助繊維糸条に熱可塑性樹脂組成物を連続的に付着させ、緯糸群と経糸群を交錯させて接着せしめる織物において、該炭素繊維糸条のフィラメント数が12000~100000本、前記炭素繊維糸条の目付が1.5~7g/m、前記炭素繊維糸条の総繊度が14850~69300dtexで構成されている一方向性織物にある。本発明は、単繊維繊度の大きい炭素繊維糸条を用いた高目付織物において成形することにより樹脂の含浸性が優れて、成形されたときに機械特性に優れる安価な炭素繊維織物を提供することにある。以下、本発明について詳細に説明する。本願発明の一方向性織物は、炭素繊維糸条を経糸群に配列させ、緯糸群の補助繊維糸条に熱可塑性樹脂組成物を連続的に付着させ、緯糸群と経糸群を交錯させて接着せしめる織物において、前記炭素繊維糸条のフィラメント数が12000~100000本、前記炭素繊維糸条の目付が1.5~7g/m、前記炭素繊維糸条の総繊度が14850~69300dtexで構成されていることが必要である。織物一般的なCFRPの成形加工において、繊維強化織物を繊維基材として使用する場合、例えばオートクレーブ成形では炭素繊維織物にフィルムに塗布された樹脂フィルムを該織物に貼り付けプリプレグ化したものを必要枚数積層し加熱、加圧をして成形を施すため、樹脂は該織物全体に十分含浸され良好な成形が得られる。また、炭素繊維織物の構造や繊維断面形状にかかわらず樹脂含浸性は非常に良好となる。しかし、RTM成形や真空バグ成形では樹脂を繊維基材に注入する方法のために用いる樹脂は流動性の良いいわゆる、樹脂粘度の低い樹脂が一般的に用いられる。そのためにこれまでオートクレーブ成形より目付の大きい繊維基材の成形のコストは優位とされてきたが、樹脂の含浸性については、樹脂の粘度、炭素繊維織物の目付、繊維間空隙、単繊維径などに大きく影響される問題があった。本願発明の一方向性織物は、従来の一方向性織物に用いられていた糸条よりも、単繊維繊度の大きい糸条を用いることで織物目付が高く、適度な繊維間空隙のある炭素繊維織物が可能となり、この織物を繊維基材に用いることで樹脂の含浸性が良い成形体が得られるものである。一般的に従来の一方向性織物の目付が小さいほど、糸条間や繊維間の空隙が大きくなるため樹脂繊維の含浸性は比較的良い。しかし、炭素繊維糸条の隙間が大きく成型品とした際に樹脂の含有率が高くなるため、機械物性は損なわれやすい。逆に織物目付が大きくなると糸条間や繊維間の空隙が小さくなりすぎて樹脂の流動が悪くなり、含浸不良となるか、含浸に長い時間が掛かることになる。しかし、成形加工を施す際に小さい目付の織物をたくさん積層するより高目付け織物を用いて積層枚数を減らした方がコスト低減を図ることができるため、産業用途で厚肉を必要とする成形加工ではできる限り高目付け織物の繊維基材を用いた方が有利である。一般的に高目付織物を得る方法として大きく2つに分類される。その1つは一般に汎用的なフィラメント数の少ない12000本未満の炭素繊維糸条を用いて織物構造の織密度をアップして高目付け織物を得る。2つ目はラージトウといわれるフィラメント数の多い炭素繊維糸条を用いて織物を得る方法である。しかしながら高目付織物を得るにはフィラメント数が多い炭素繊維糸条を用いて織物を製織する方が工程通過性から見て遥かに容易である。また、これらいずれの炭素繊維織物を繊維基材として用いた場合でも、フィラメント数の少ない炭素繊維糸条は使用本数が多く必要であり、フィラメント数の多い炭素繊維糸条は使用本数が少ない代わりにフィラメント数が多いため、結局はいずれも繊維間空隙が小さくなることには変わりなく、成形加工時の樹脂の流動が悪くなる傾向であり含浸不良や含浸に時間を要することとなる。これらを解決する為に例えば従来用いていた炭素繊維糸条と同等のフィラメント数でありながら糸条目付の大きい糸条を用いて炭素繊維織物として繊維基材とした方が従来織物より繊維空隙が大きく高目付織物が可能となり、しかも樹脂の流動性が良くなり、含浸時間も大幅に向上することとなる。この理由は同じフィラメント数で炭素繊維糸条の目付が大きくなることは即ち単繊維繊度が大きくなることであり、必然的に単繊維の径が大きくなることである。よって、単繊維繊度を大きくするほど繊維間の空隙が大きくなり樹脂の流動が良くなったためである。以上のことから炭素繊維糸条のフィラメント数が多くなる程、該糸条目付は必然的に大きくなるが、フィラメント数や単繊維繊度は炭素繊維糸条の製造に用いられる前駆体繊維束や炭素繊維糸条の製造焼成により制限される。よって300g/m2以上、好ましくは600g/m2以上の本発明の一方向性織物を形成する為の炭素繊維としては、フィラメント数が12000~100000本であり、かつ、炭素繊維糸条の目付が従来品より大きい1.5~7g/mで前記炭素繊維糸条の総繊度が14850~69300dtexであることが必要である。この炭素繊維糸条を用いて一方向性織物にすることにより、高目付織物が容易でしかも適度な繊維間空隙が得られる。以上のことから得られた炭素繊維織物の繊維間空隙の有無によって樹脂の含浸の流動が大きく左右され密接に関係していることを発見した。なお、フィラメント数12000本未満、炭素繊維糸条の総繊度が14850dtex未満であると、適度な通気度を有する炭素繊維織物を得たとしても、成形時の樹脂の含浸性の点では良いが、成形時の積層枚数増加による作業性や成形コストアップとなる。また、フィラメント数が100000本を超え、炭素繊維糸条の総繊度が69300dtexを超えると、炭素繊維糸条や成形工程のコストダウンは図れるが、織物にした場合の糸条全体や繊維間の交絡が乱れ、樹脂の含浸性が不完全なものとなるので好ましくない。また、これらの実験を通じて、良好な樹脂含浸性が得られるのは、炭素繊維織物の通気量が、JISL1096法による測定値で10~50cc/cm2/secであった。通気量が10cc/cm2/sec未満であると、炭素繊維織物を構成する炭素繊維糸条間の空隙がなくなり、VaRTM成形時の樹脂の含浸の流動が悪く、成形物の末端までに到達するのに非常に長い時間を要した。また、50cc/cm2/secを超える炭素繊維織物は炭素繊維糸条間の空隙が大きくなり、CFRPとした場合、樹脂リッチとなり、コンポ物性が劣る傾向であった。尚、炭素繊維織物にする際、炭素繊維糸条の状態、例えばサイズ剤、サイズ付着量が異なれば開繊や集束状態により該糸条の糸幅やフィラメント間の空隙に微妙に影響を及ぼす。そのため通気量のみ規制するより開口率と併用或いはどちらか一方でも満足させる方がより現実的に好ましい。通気量の測定方法なお、本発明における通気量とは、JISL1096法に準拠したフラジール試験機の通気性に従って測定される値である。すなわち、円筒の一端の面積が385cm2の通気孔に20cm×30cmの織物試験片を所定の方法で取り付け、加減抵抗器によって傾斜形気圧計が水柱1.27cmの圧力を示すように吸い込みファンを調整し、そのときの垂直形外気圧の示す圧力と、使用した空気孔の種類とから、試験機付随の換算表によって織物試験片を通過する空気量cccm2secを求め5回の測定結果の平均値を通気量とする。なお、温度20°C、湿度65の室内に試料を24時間放置した後、その雰囲気下で測定する。尚、後述する実施例では通気度測定装置としてフラジール形試験機スイステクステスト社製、製品名:FX3300を使用した。また、ここでいう開口率とは単位面積当たりの炭素繊維間の開口部の面積比率であり、織物の下部から光を投光し、その光の透過を画像処理して下記の計算式により求める。開口率=開口部面積の和/総面積×100次いで本発明によるCFRPの成形法を説明する。図1は本発明のCFRPの成形法を説明する断面図である。図1において、成形型1に離型剤を塗布しその上に繊維基材として本発明の炭素繊維織物2が所定の方向に所定の枚数が積層され、その上に樹脂が硬化した後に引き剥がして除去するシート、いわゆるピールプライ4を積層する。また、繊維基材の繊維軸方向の両端に樹脂を堆積させるスパイラルチューブ3を配置し、繊維軸方向と直交する一端から樹脂を注入させる。真空ポンプの吸引口7を取り付け、それら全体をバッグフィルム5で覆い、空気が漏れないようにバッグフィルムの周囲をシール材6で成形型に接着する。樹脂タンクから注入される樹脂の吐出口9をスパイラルチューブに連結させる。樹脂タンクには、硬化剤を所定量入れた常温でシロップ状の常温硬化型の熱硬化性樹脂を入れておく。なお、使用する樹脂の粘土により樹脂含浸性の影響は大きい。通常RTM成形や真空バッグ成形では樹脂の流動性の良い低粘度品が良く樹脂注入時の粘度として500mPas以下が良好でありより好ましくは300mPas以下が良い。ついで、真空ポンポによりバッグフィルムで覆われた繊維基材を、真空圧力が70~76cmHg程度の真空状態にした後、バルブを開放して樹脂を注入するその際、バッグフィルムで覆われた中が真空状態であり、繊維基材の繊維軸方向の両端に配したスパイラルチューブの一方から注入した樹脂は繊維軸方向と直交する方向に向かってほぼ緯一線状に含浸が進行する。この含浸度合いは繊維基材として用いる炭素繊維織物の形態にかなり影響される。尚、真空ポンプは少なくとも樹脂の含浸が完了するまで運転し、バッグフィルムの中を真空状態に保つことが好ましい。樹脂含浸完了後、熱処理により樹脂を硬化させ、次いでピールプライを剥いで、バッグフィルムなどを除去し、成形型から脱型することによってCFRP成形品が得られる。なお、本発明に用いるピールプライは樹脂を通過させることが必要であり、ナイロン繊維織物やポリエステル繊維織物、ガラス繊維織物など用いることができる。該織物の織密度の少ない物ほど隙間が大きい為、樹脂の通過は容易である反面、樹脂が硬化して最後に剥がした時に基材の表面に凹凸が発生する。よって、できるだけ樹脂の通過が良く、表面に凹凸の発生しにくいものを選択することが良い。また、バッグフィルムは機密性であることが必要でありナイロンフィルム、ポリエステルフィルムなどを用いる。次に本発明の繊維強化プラスチックに関する実施例を以下に説明する。実施例1表1の如く、炭素繊維糸条の目付1.6g/m、炭素繊維糸条の総繊度15840dtex、フィラメント数12000本の炭素繊維糸条三菱レイヨン社、製品名:パイロフィルを用いてレピア織機津田駒社製で製織を実施。よこ糸は22.5texのガラス繊維ユニチカグラスファイバー社製糸条に熱融着繊維東レ社製を付着させた糸条を用い、目付361g/m2の一方向性織物を製織してVaRTM成形を実施し、樹脂の含浸性評価を行った結果、得られた織物の通気量、開口率が適度の繊維空隙があり、非常に短時間で樹脂が含浸した。実施例2たて糸に炭素繊維糸条目付1.9g/m、該糸条繊度18810dtex、フィラメント数12000本の炭素繊維糸条三菱レイヨン社、製品名:パイロフィルを用いてレピア織機津田駒社製で製織を実施。実施例1と同じよこ糸を用いて目付441g/m2の一方向性織物を製織してVaRTM成形を実施し、樹脂の含浸性評価を行った結果、実施例1で得られた織物とほぼ同様に織物の通気量および開口率が適度の繊維空隙があり、樹脂含浸性も良好であった。実施例3たて糸に炭素繊維糸条目付2.8g/m、該糸条繊度27720dtex、フィラメント数12000本の炭素繊維糸条三菱レイヨン社、製品名:パイロフィルを用いてレピア織機津田駒社製で製織を実施。実施例1と同じよこ糸を用いて目付647g/m2の一方向性織物を製織してVaRTM成形を実施し、樹脂の含浸性価を行った結果、単繊維繊度が大きいため、高目付にかかわらず実施例1、2で得られた織物より通気量および開口率は小さいものの樹脂の流動性が良く、樹脂含浸性も短時間であった。たて糸に炭素繊維糸条目付2.6g/m、該糸条繊度25740dtex、フィラメント数24000本の炭素繊維糸条三菱レイヨン社、製品名:パイロフィルを用いてレピア織機津田駒社製で製織を実施。実施例1と同じよこ糸を用いて目付596g/m2の一方向性織物を製織してVaRTM成形を実施し、樹脂の含浸性評価を行った結果、実施例3で用いた炭素繊維糸条に比べ単繊維繊度がやや細く、フィラメント数が多いため樹脂含浸性がやや遅かった。実施例5たて糸に炭素繊維糸条目付3.75g/m、該糸条繊度37125dtex、フィラメント数50000本の炭素繊維糸条三菱レイヨン社、製品名:パイロフィルを用いてレピア織機津田駒社製で製織を実施。実施例1と同じよこ糸を用いて目付616g/m2の一方向性織物を製織してVaRTM成形を実施し、樹脂の含浸性評価を行った結果、実施例2,3で得られた織物の通気量や開口率はほぼ同等の織物であったが、単繊維繊度が細く、かつフィラメント数が大きいため、樹脂の流量経路が妨げられ、含浸時間がやや遅かった。比較例1たて糸に炭素繊維糸条目付1.6g/m、該糸条繊度15840dtex、フィラメント数24000本の炭素繊維糸条三菱レイヨン社、製品名:パイロフィルを用いてレピア織機津田駒社製で製織を実施。実施例1と同じよこ糸を用いて目付675g/m2の一方向性織物を製織してVaRTM成形を実施し、樹脂の含浸性評価を行った結果、得られた織物は通気量が非常に小さく、開口率も殆どないことから樹脂の含浸性も非常に悪く、長い時間を要した。比較例2たて糸に炭素繊維糸条目付0.8g/m、該糸条繊度7920dtex、フィラメント数12000本の炭素繊維糸条三菱レイヨン社、製品名:パイロフィルを用いてレピア織機津田駒社製で製織を実施。実施例1と同じよこ糸を用いて目付315g/m2の一方向性織物を製織してVaRTM成形を実施し、樹脂の含浸性評価を行った結果、得られた織物は通気量、開口率共に適度な織密度でありながら単繊維繊度が細い為に繊維間空隙がないことから、樹脂の含浸性は非常に悪く、長い時間を要した。なお、実施例1~5、および比較例1~2のVaRTM成形加工には、エポキシ樹脂ナガセケムテックス社製、製品名:XNR6815、樹脂粘度260mPasを用いて樹脂含浸性評価を実施した。次に表1の実施例3および比較例1で得られた織物のコンポ物性を表2に示した。VaRTM成形加工により成形板を製作する為、300mm×300mmの大きさの該織物を3枚いずれも0°方向に積層した。インフュージョン成形用エポキシ樹脂ナガセケムテックス社製、製品名:XNR6815、混合物樹脂粘度260mPasで主剤と硬化剤主剤100質量部、硬化剤27質量部の割合を注入し、樹脂含浸後、80°C×2時間でポストキュアを行い成形板を製作した。次いでSACMA法SRM1R規格に準拠し圧縮強度を測定した。樹脂含浸時間は表1の如く、実施例3は比較例1に比べ大幅に向上しており、また、得られたコンポ物性は比較例に比べ約30の強度が向上した。以上の説明からも明らかなように、本発明において炭素繊維糸条のフィラメント数が12000~100000本、炭素繊維糸条の目付が1.5~7g/m、炭素繊維糸条の総繊度が14850~69300dtexである炭素繊維糸条で形成された一方向性織物を繊維基材として成形することで樹脂含浸時間の向上し、さらに上記表2のようにコンポ物性の強度発現も大幅に向上することを可能にしたので、工業上極めて有用である。"