略柱状のホルダと、前記ホルダの外周部に位置し、第1切刃を有する第1切削部と、を備え、前記ホルダは、外周部に開口している開口部を有するインサートポケットを有し、前記第1切削部は、少なくとも一部が前記インサートポケット内に収容され、縁部に前記第1切刃を有し、かつ前記第1切刃の一部が前記開口部から外方に突出している略円盤状の切削インサートと、前記インサートポケット内に収容されている前記切削インサートを前記開口部から外方に向けて付勢している付勢手段と、を有し、前記切削インサートは、中心軸が前記ホルダの回転軸に略垂直であり、かつ前記中心軸を中心に回転可能に、前記インサートポケット内に収容されている、切削工具。前記切削インサートは、前記開口部から外方に突出している前記第1切刃の一部が、切削工具の送り方向に対して逆方向に回転可能に、前記インサートポケット内に収容されている、請求項1に記載の切削工具。前記インサートポケットは、前記開口部近傍に位置している係止部をさらに有し、前記切削インサートは、前記付勢手段によって前記開口部から外方に向けて付勢されている状態で前記係止部に係止されている、請求項1または2に記載の切削工具。前記付勢手段は、スプリングと、前記スプリングの一端に接続され、かつ前記切削インサートに接触しているピンと、を有する、請求項1~3のいずれかに記載の切削工具。前記ピンは、前記切削インサートと接触している側の端部が略半球状である、請求項4に記載の切削工具。前記ホルダの先端部に位置し、第2切刃を有する第2切削部をさらに備える、請求項1に記載の切削工具。前記第2切削部は、前記ホルダと一体に成形されている、請求項6に記載の切削工具。前記第2切削部は、先端視において、略十字状である、請求項6または7に記載の切削工具。前記第2切削部は、前記先端部から外方に突出している、請求項6~8のいずれかに記載の切削工具。前記第2切削部は、先端視において、前記先端部の中央部で互いに直交するように交差している一対の帯状切削部である、請求項6~9のいずれかに記載の切削工具。前記第2切刃は、前記帯状切削部の縁部に位置しているとともに、前記先端部の中央部側から順に、直線状である第1切削領域と、前記ホルダの外周側に向かうにつれて前記ホルダの基端部側に傾斜している第2切削領域と、を有する、請求項10に記載の切削工具。本発明の課題の1つは、効率よくバリを除去できる切削工具を提供することである。本発明の実施形態に係る切削工具は、略柱状のホルダと、前記ホルダの外周部に位置し、第1切刃を有する第1切削部と、を備え、前記ホルダは、外周部に開口している開口部を有するインサートポケットを有し、前記第1切削部は、少なくとも一部が前記インサートポケット内に収容され、縁部に前記第1切刃を有し、かつ前記第1切刃の一部が前記開口部から外方に突出している略円盤状の切削インサートと、前記インサートポケット内に収容されている前記切削インサートを前記開口部から外方に向けて付勢している付勢手段と、を有し、前記切削インサートは、中心軸が前記ホルダの回転軸に略垂直であり、かつ前記中心軸を中心に回転可能に、前記インサートポケット内に収容されている。本発明の実施形態に係る切削工具は、略柱状のホルダが、外周部に開口している開口部を有するインサートポケットを有している。そして、インサートポケット内に少なくとも一部が収容され、縁部に位置している第1切刃の一部がインサートポケットの開口部から外方に突出している略円盤状の切削インサートと、インサートポケット内に収容されている切削インサートを前記開口部から外方に向けて付勢している付勢手段と、を有する第1切削部が、ホルダの外周部に位置している。したがって、突出している第1切刃の一部が加工孔の内壁面に接触すると、付勢手段の付勢力に抗して突出している第1切刃の一部がインサートポケット内に押し込まれる。そして、加工孔の内壁面に接触しなくなると、付勢手段の付勢力によって再び第1切刃の一部がインサートポケットの開口部から外方に突出する。それゆえ、第1切刃が加工孔の内壁面の形状に追従して加工孔の内壁面に接触し続けるようになる。しかも、切削インサートは、中心軸がホルダの回転軸に略垂直であり、かつ中心軸を中心に回転可能に、インサートポケット内に収容されているので、切削工具をホルダの回転軸を中心に回転させながら加工孔に挿入すると、切削インサートがスムーズに回転するようになり、上述した切削インサートと付勢手段の構成による効果と相まって、効率よくバリを除去できる。<切削工具>以下、本発明の実施形態に係る切削工具について、図1~図5を用いて詳細に説明する。図1および図2に示すように、本実施形態の切削工具1は、大略、略柱状のホルダ2と、ホルダ2の外周部21に位置している第1切削部3と、を備え、ホルダ2の先端部22に位置している第2切削部4をさらに備えている。以下、切削工具1の各構成要素について、順に説明する。本実施形態のホルダ2は、略円柱状であり、回転軸S1を中心に回転可能である。ホルダ2は、内部に切削液等を流す流路を形成し、この流路に連通する吐出孔を外周部21や先端部22に形成することができる。これにより、切削工具1によるバリの除去を湿式条件で行うことができる。また、ホルダ2は、基端部に位置しているシャンク部23を有している。シャンク部23は、工作機械の回転軸に取り付けられる部位である。本実施形態の第1切削部3は、残存しているバリのうち小さなバリを除去して加工孔の精密仕上げを行う部位であり、外周部21のうち先端部22側の領域に位置している。第1切削部3は、図3に示すように、略円盤状の切削インサート以下、インサートと言う。31と、インサート31を外方に付勢する付勢手段32と、を有している。略円盤状のインサート31は、図4に示すように、縁部に第1切刃314を有している。具体的に説明すると、インサート31は、上面311と、下面312と、を有している。インサート31は、中心軸S2のうち上面311および下面312の間の線分の中点Mに垂直な線Lを中心に、回転対称の構成を有している。インサート31の中心軸S2とは、上面311および下面312の間を貫通する軸であり、上面視において、インサート31を回転させたときに回転軸となる軸を意味するものとする。上面視とは、本明細書においては特記しない限り、上面311側からインサート31を見た状態を意味するものとする。また、インサート31は、上面311および下面312のそれぞれと接続している略曲面状の側面313をさらに有している。上述したインサート31の縁部とは、上面311と側面313との交線部、および下面312と側面313との交線部を意味するものとする。したがって、本実施形態のインサート31は、縁部に位置している第1切刃314として、上面311と側面313との交線部に位置している第1上切刃314aと、下面312と側面313との交線部に位置している第1下切刃314bと、を有している。第1上切刃314aは上面311の全周に渡って位置し、第1下切刃314bは下面312の全周に渡って位置している。これにより、インサート31を回転させながらバリの除去を行うと、切刃全体が均等に使用されるようになるので、第1上切刃314aおよび第1下切刃314bの偏摩耗を抑制することができる。上面311は、中心軸S2側に位置している上平坦面311aと、上平坦面311aから側面313に向かうにつれて下面312に向かうように傾斜している上傾斜面311bと、を有している。同様に、下面312は、中心軸S2側に位置している下平坦面312aと、下平坦面312aから側面313に向かうにつれて上面311に向かうように傾斜している下傾斜面312bと、を有している。これにより、バリを除去する際に受ける衝撃が分散され易くなり、第1上切刃314aおよび第1下切刃314bの欠損を抑制することができる。上述したインサート31は、少なくとも一部がホルダ2の有するインサートポケット24内に収容される。すなわち、図3に示すように、本実施形態のホルダ2は、インサート31の少なくとも一部を収容するインサートポケット24をさらに有している。インサートポケット24は、ホルダ2のうち、先端部22側の領域に位置している外周部21の一部を回転軸S1に垂直な方向に切り欠くことによって形成されている切欠き部241の上面241aの中央部と、この中央部に対応して位置している外周部21との間を貫通している部分である。インサートポケット24は、切欠き部241の上面241aの中央部に開口している第1開口部242と、外周部21に開口している第2開口部243と、第1開口部242および第2開口部243の間に位置し、インサート31の少なくとも一部を収容するインサート収容部244と、を有している。第1開口部242は、インサート31よりも若干大きな形状を有している。インサート31は、第1開口部242を通ってインサート収容部244内に収容される。第2開口部243は、インサート31よりも適度に小さな形状を有しており、インサート31をインサート収容部244内に収容したとき、第1切刃314の一部を第2開口部243から外方に突出させる部位である。第1切刃314は、バリを除去できる程度に第2開口部243から外方に突出するのが好ましい。本実施形態のインサート収容部244は、第1切刃314の一部が第2開口部243から突出していない状態でインサート31を収容したとき、インサート31の全体を収容可能であり、かつ第1切刃314の一部が第2開口部243から突出している状態でインサート31を収容したとき、インサート31が以下のiおよびiiの状態となるように、インサート31を収容可能な形状を有している。i図2aに示すように、インサート31の中心軸S2が、ホルダ2の回転軸S1に略垂直であり、かつインサート31が中心軸S2を中心に回転可能である。より具体的には、後述する図7に示すように、インサート31の中心軸S2が、ホルダ2の回転軸S1と交点を有しないように回転軸S1に略垂直であり、かつインサート31が中心軸S2を中心に回転可能である。ii図5aに示すように、切削工具1を矢印A方向に送ったとき、インサート31が、中心軸S2を中心に矢印B方向に回転可能である。すなわち、第2開口部243から突出している第1切刃314の一部が、切削工具1の矢印A方向に示す送り方向に対し、逆方向に回転可能である。上述したインサートポケット24内に収容されているインサート31は、付勢手段32によって、第2開口部243から矢印C方向に示す外方に向けて付勢されている。ここで、本実施形態のインサートポケット24は、図3aおよび図5aに示すように、インサート収容部244の第2開口部243近傍に位置している一対の係止部245、245をさらに有している。一対の係止部245、245は、インサート31の側面313に接触し、インサート31を係止する部位である。したがって、インサートポケット24内に収容されているインサート31は、付勢手段32によって、第2開口部243から矢印C方向に示す外方に向けて付勢されている状態で一対の係止部245、245に係止されている。本実施形態の係止部245は、インサート31の側面313に面接触する形状を有しており、かつインサート収容部244と一体に成形されている。また、本実施形態の付勢手段32は、いわゆるスプリングプランジャであり、図5に示すように、スプリング321と、スプリング321の一端に接続され、かつインサート31の側面313に接触しているピン322と、を有している。ピン322は、インサート31の側面313と接触している側の端部322aが、略半球状である。これにより、端部322aが側面313とスムーズに接触するようになるので、インサート31を回転させたとき、側面313に摺動傷が発生するのを抑制することができる。なお、本実施形態のホルダ2は、図3および図5に示すように、カバー25をさらに有している。そして、インサートポケット24の第1開口部242は、インサート31をインサート収容部244内に収容した後に、切欠き部241の上面241aにカバー25を取り付けることによって塞がれる。カバー25の取り付けは、カバー25の両端部に位置し、カバー25の上面および下面の間を貫通している一対の第1貫通孔251、251に締付けネジ252をそれぞれ挿通し、締付けネジ252の先端部を切欠き部241の上面241aの外周部に位置しているネジ孔246に螺合することによって行う。また、カバー25は、中央部に位置し、カバー25の上面および下面の間を貫通している第2貫通孔253を有している。上述した付勢手段32は、切欠き部241の上面241aにカバー25を取り付けたとき、第2貫通孔253に嵌入されてカバー25に固定保持される。一方、ホルダ2の先端部22に位置している第2切削部4は、残存しているバリのうち大きなバリを除去して加工孔の粗仕上げを行う部位である。本実施形態の第2切削部4は、ホルダ2と一体に成形されている。これにより、大きなバリを除去する際に受ける比較的大きな衝撃によって、第2切削部4がホルダ2の先端部22から外れるのを抑制することができ、安定してバリを除去できる。第2切削部4をホルダ2と一体に成形する方法としては、例えばホルダ2の先端部22を第2切削部4の形状に切削加工する方法や、第2切削部4を先端部22に溶接固定する方法等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。第2切削部4は、図2bに示すように、先端視において、略十字状である。先端視とは、本明細書においては特記しない限り、ホルダ2の先端部22側から切削工具1を見た状態を意味するものとする。また、第2切削部4は、図2aに示すように、先端部22から外方に突出している。このような第2切削部4は、図2bに示すように、先端視において、先端部22の中央部で互いに直交するように交差している一対の帯状切削部41、41によって構成されている。第2切削部4は、帯状切削部41の縁部に位置している第2切刃42を複数有している。各第2切刃42は、先端部22の中央部側から順に、直線状である第1切削領域42aと、第1切削領域42aに連続し、かつホルダ2の外周側に向かうにつれてホルダ2の基端部側、すなわちシャンク部23側に傾斜している第2切削領域42bと、を有している。これにより、切削工具1を加工孔に挿入し易くなるとともに、大きなバリを除去する際に受ける比較的大きな衝撃が分散され易くなり、第2切刃42の欠損を抑制することができる。なお、本実施形態の第2切削領域42bは、上述の通り、第1切削領域42aに連続しているが、例えば外方に凸の曲線状を有する他の切削領域等を介して第1切削領域42aに接続していてもよい。<バリの除去方法>次に、本発明の実施形態に係るバリの除去方法を、図6および図7を用いて説明する。図6aに示すように、被削材100の内部には、ドリル等によって第1加工孔101と、第1加工孔101に対して略垂直に交差し、かつ第1加工孔101よりも小径の第2加工孔102とが、この順に形成されている。そして、第1加工孔101および第2加工孔102の交差部103には、バリ104が第1加工孔101内に位置するように残存している。本実施形態では、第1加工孔101内に残存しているバリ104の除去を、上述した切削工具1によって行う。具体的に説明すると、まず、切削工具1を、ホルダ2の回転軸S1を中心に矢印D方向に回転させる。本実施形態では、インサート31を、回転方向の前方に上面311を向けるようにしてインサートポケット24内に収容している。したがって、第1切削部3によるバリ104の除去は、第1上切刃314aおよび第1下切刃314bのうち、第1上切刃314aによって行う。なお、切削工具1の回転方向は、特に限定されるものではなく、切削工具1を矢印D方向と反対方向に回転させてもよい。この場合には、第1切削部3によるバリ104の除去は、第1下切刃314bによって行う。次に、切削工具1を回転させながら矢印A向に送り、図6bおよび図7に示すように、切削工具1を第1加工孔101内に挿入する。このとき、第2開口部243から突出している第1上切刃314aの一部が第1加工孔101の内壁面に接触すると、付勢手段32の矢印C方向に示す付勢力に抗して、突出している第1上切刃314aの一部がインサート収容部244内に押し込まれる。そして、第1加工孔101の内壁面に接触しなくなると、付勢手段32の付勢力によって再び第1上切刃314aの一部が第2開口部243から外方に突出する。それゆえ、第1上切刃314aが第1加工孔101の内壁面の形状に追従して第1加工孔101の内壁面に接触し続けるようになる。さらに、インサート31が上述したiおよびiiの状態となるように、インサート収容部244内に収容されているので、インサート31がスムーズに矢印B方向に回転するようになり、インサート31と付勢手段32の構成による効果と相まって、効率よくバリを除去できる。また、本実施形態では、残存しているバリ104のうち大きなバリ104の除去を、矢印D方向に回転している第2切削部4の第2切刃42によって行い、小さなバリ104の除去を、矢印D方向かつ矢印B方向に回転している第1切削部3の第1上切刃314aによって行う。これにより、第1上切刃314aおよび第2切刃42の各々が受ける衝撃を低減することができ、各切刃314a、42の欠損を抑制し、安定してバリ104を除去できる。次に、切削工具1がバリ104を通過した後、図6cに示すように、切削工具1を矢印D方向と反対の矢印E方向に回転させつつ第1加工孔101から矢印F方向に抜き出すことによって、被削材100から切削工具1を離隔する。なお、切削工具1を第1加工孔101から抜き出す際には、インサート31は、矢印B方向と反対方向に回転する。本実施形態では、以上のような各工程を経て、第1加工孔101内に残存しているバリ104の除去を行う。なお、バリ104の除去を継続して行なう場合には、切削工具1を回転させた状態を保持して、被削材100に形成されている加工孔に切削工具1を挿入し、上述した図6bおよび図6cに示される工程を繰り返せばよい。また、使用している第1上切刃314aや第2切刃42が摩耗したときには、切削工具1を矢印D方向と反対方向に回転させるか、またはインサート31の上面311と下面312とを裏返しにして、未使用の第1下切刃314bまたは第2切刃42を用いてバリ104を除去すればよい。なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で多くの修正および変更を加えることができるのは言うまでもない。例えば、上述の実施形態では、ホルダ2は略円柱状であるが、これに代えて、例えばホルダ2を四角柱等の多角柱状とすることができる。また、上述の実施形態では、インサート31の側面313が略曲面状であるが、これに代えて、例えば上面視において、インサート31が略多角形となり、かつインサート31が回転可能な程度に、側面313を複数の平面で構成してもよい。また、上述の実施形態では、係止部245がインサート31の側面313に面接触できる形状を有しているが、これに代えて、例えば係止部245をインサート31の側面313に点接触できるような形状に構成してもよい。また、上述の実施形態では、付勢手段32にスプリングプランジャを採用しているが、これに代えて、例えば板バネ等のバネを採用してもよい。また、上述の実施形態では、第2切削部4がホルダ2と一体に成形されているが、これに代えて、第2切削部4をホルダ2から取り外し可能に構成してもよい。これにより、第2切削部4の第2切刃42が摩耗や欠損したときには、第2切削部4をホルダ2から取り外して新たな第2切削部4をホルダ2に取り付けることによって、ホルダ2を継続して使用することができ、経済的に優れるという効果を奏する。また、上述の実施形態では、一対の帯状切削部41、41によって、第2切削部4が先端視において略十字状に構成されているが、これに代えて、例えば一対の溝状の切削部を先端部22の中央部で互いに直交するように交差させ、これにより第2切削部4を先端視において略十字状に構成してもよい。この実施形態の場合には、第2切刃42は、溝状の切削部のうち上端縁部に位置することになる。