"Aグリコール類、B炭素数2~6のカルボン酸、Cアルカリ金属化合物、及びD水を含有し、pHが80~86であることを特徴とする固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤組成物。前記B炭素数2~6のカルボン酸が、脂肪族ジカルボン酸及び/又は脂肪族トリカルボン酸である請求項1記載の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤組成物。前記Bカルボン酸が、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸及びクエン酸からなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項1又は2記載の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤組成物。前記Bカルボン酸が、シュウ酸及びマロン酸からなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項3記載の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤組成物。更に、コハク酸、グルタル酸及びクエン酸からなる群から選ばれる少なくとも1種のカルボン酸を含有する請求項4記載の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤組成物。pHが83~86である請求項1~5のいずれか1項記載の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤組成物。前記各成分の配合量が、Aが1~95質量部、B及びCの合計が0.001~10質量部、Dが4~89質量部である請求項1~6のいずれか1項記載の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤組成物。前記Aグリコール類の分子量が60~5000である請求項1~7のいずれか1項記載の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤組成物。前記Cアルカリ金属化合物が、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、及び炭酸カリウムからなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項1~8のいずれか1項記載の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤組成物。請求項1~9のいずれか1項記載の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤組成物を用いて、固定砥粒ワイヤソーにより脆性材料を加工する工程を含む、脆性材料加工品の製造方法。請求項10記載の製造方法により得られた脆性材料加工品。本発明の目的は、固定砥粒ワイヤソーを用いた、サファイア、ガラス、セラミックス、シリコン、ネオジウム等の脆性材料の切断加工において、防錆性に優れ、従来の市販水溶性加工油剤より優れた切断性能及び加工表面品位を示し、さらに低起泡性である、優れた固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤を提供することである。本発明の他の目的は、脆性加工材料の製造方法及びその製造方法により得られる脆性材料加工品を提供することである。本発明は以下に示す固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤組成物、この固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤組成物を用いた脆性材料加工品の製造方法及び製造方法により得られる脆性材料加工品を提供するものである。1Aグリコール類、B炭素数2~6のカルボン酸、Cアルカリ金属化合物、及びD水を含有し、pHが80~86であることを特徴とする固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤組成物。2前記B炭素数2~6のカルボン酸が、脂肪族ジカルボン酸及び/又は脂肪族トリカルボン酸である前記1記載の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤組成物。3前記Bカルボン酸が、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸及びクエン酸からなる群から選ばれる少なくとも1種である前記1又は2記載の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤組成物。4前記Bカルボン酸が、シュウ酸及びマロン酸からなる群から選ばれる少なくとも1種である前記3記載の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤組成物。5更に、コハク酸、グルタル酸及びクエン酸からなる群から選ばれる少なくとも1種のカルボン酸を含有する前記4記載の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤組成物。6pHが83~86である前記1~5のいずれか1項記載の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤組成物。7前記各成分の配合量が、Aが1~95質量部、B及びCの合計が0.001~10質量部、Dが4~89質量部である前記1~6のいずれか1項記載の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤組成物。8前記Aグリコール類の分子量が60~5000である前記1~7のいずれか1項記載の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤組成物。9前記Cアルカリ金属化合物が、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、及び炭酸カリウムからなる群から選ばれる少なくとも1種である前記1~8のいずれか1項記載の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤組成物。10前記1~9のいずれか1項記載の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤組成物を用いて、固定砥粒ワイヤソーにより脆性材料を加工する工程を含む、脆性材料加工品の製造方法。11前記10記載の製造方法により得られた脆性材料加工品。本発明の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤組成物は、ガラス、サファイア、セラミックス、シリコン、ネオジウム等の脆性材料の切断加工において、従来品と比較して潤滑性切断性が優れているため、加工精度が向上し、それに伴い優れた加工表面品位を示す。また低起泡性であるため切断加工能率が向上する。本発明の組成物は、防錆性にも優れる。本発明の組成物は更に、シリコンを切断した場合に発生する切屑が混入しても粘度変化が小さいことから、加工性にも優れる。以下本発明について詳細に説明する。Aグリコール類本発明の組成物に使用するグリコール類の具体例としては、モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングルコール、ポリプロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、ヘキシレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコールの共重合物、アルキルエーテルとポリエチレングリコールの共重合物、アルキルエーテルとポリプロピレングリコールの共重合物等が挙げられる。これらは2種以上を任意の割合で混合して使用しても良い。このうち、モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコールが好ましい。ジエチレングリコールが特に好ましい。上記グリコール類の分子量は、好ましくは60~5000であり、更に好ましくは60~1000である。なお、グリコール類が高分子の場合、分子量は重量平均分子量を意味する。グリコール類の使用量は、好ましくは1~95質量部であり、更に好ましくは50~95質量部である。B炭素数2~6のカルボン酸本発明の組成物に使用するカルボン酸は、炭素数が2~6のカルボン酸である。炭素鎖が短いため、Cアルカリ金属化合物と一緒になって形成される塩は界面活性剤としての効果を殆ど有していないが、pH調節能、緩衝能を有する。本発明に使用するカルボン酸としては、直鎖または分岐鎖脂肪族のモノ-、ジ-又はトリカルボン酸、及び脂環式のモノ-、ジ-又はトリカルボン酸があげられる。本発明のカルボン酸にはヒドロキシカルボン酸が含まれる。本発明に使用するカルボン酸の具体例としては、酢酸、過酢酸、グリコール酸、ジグリコール酸、グリオキシル酸、シュウ酸、プロピオン酸、プロピオル酸、アクリル酸、ヒドロアクリル酸、乳酸、グリセリン酸、ピルビン酸、タルトロン酸、マロン酸、メソシュウ酸、酪酸、イソ酪酸、クロトン酸、イソクロトン酸、メタクリル酸、テトロル酸、コハク酸、イソコハク酸、マレイン酸、フマル酸、リンゴ酸、酒石酸、アセト酢酸、オキサロ酢酸、ムコブロム酸、ムコクロル酸、メチルマロン酸、吉草酸、イソ吉草酸、ビバル酸、ヒドロアンゲリカ酸、アンゲリカ酸、チグリン酸、セネシオ酸、グルタル酸、グルタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸、イタマル酸、イタ酒石酸、シトラマル酸、レブリン酸、ジメチルマロン酸、エチルマロン酸、カプロン酸、イソカプロン酸、ソルビン酸、アジピン酸、ムコン酸、プロピルマロン酸、イソプロピルマロン酸、トリカルバリル酸、アコニット酸、クエン酸、イソクエン酸、ロイシン酸、メバロン酸、メバルド酸、パントイン酸、ホモレブリン酸、ペニシル酸等が挙げられる。これらは2種以上を任意の割合で混合して使用しても良い。炭素鎖の長い脂肪酸では発泡し易くなるため、炭素鎖が短い事が好ましい。好ましくは炭素数2~6の脂肪族ジカルボン酸及び/又は脂肪族トリカルボン酸である。より好ましくはシュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸及びクエン酸からなる群から選ばれる少なくとも1種である。更に好ましくはシュウ酸及びマロン酸からなる群から選ばれる少なくとも1種である。特に好ましくはマロン酸である。カルボン酸がシュウ酸及び/又はマロン酸である場合、更に、コハク酸、グルタル酸及びクエン酸からなる群から選ばれる少なくとも1種のカルボン酸を含有してもよい。Cアルカリ金属化合物本発明に使用するアルカリ金属化合物の具体例としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、リン酸水素ナトリウム、リン酸水素カリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム等が挙げられる。これらは2種以上を任意の割合で混合して使用しても良い。好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウムであり、更に好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムである。最も好ましくは水酸化カリウムである。本発明の組成物中、B炭素数が2~6のカルボン酸およびCアルカリ金属化合物の使用量の総量は、好ましくは0.001~10質量部であり、更に好ましくは0.003~5質量部である。D水本発明の油剤組成物は、更に水を含有してもよい。水は、A~C成分の残部として使用するが、その配合割合は、通常は油剤組成物中、好ましくは4~89質量部、より好ましくは4~47質量部である。本発明の油剤組成物中における各成分の好ましい配合割合は、グリコール類1~95質量部、炭素数が2~6のカルボン酸およびアルカリ金属化合物の総量0.001~10質量部、及び水4~89質量部である。より好ましくは、グリコール類50~95質量部、炭素数が2~6のカルボン酸およびアルカリ金属化合物の総量0.003~3質量部、及び水4~47質量部である。本発明の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤組成物は、要求性能に応じて、pH調節剤、酸化防止剤、防腐剤などを配合することができるが、A~Dのみからなるのが好ましい。これら任意成分の使用量は、通常0.01~10質量部程度である。被削材がシリコンの場合、本発明の固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤組成物のpH25°Cは、8.0~8.6、好ましくは8.3~8.6、更に好ましくは8.4~8.6である。pHが8.0未満では、機械を発錆させ、かつ材料の切断時に発生する切屑が混入した場合に起泡してしまい、切断加工能率が低下する場合があり、pHが8.6を超えると、切屑と油剤が反応して水素を発生させる場合があり、好ましくない。本発明の特に好ましい態様は、Bがマロン酸であり、pHが8.4~8.6である。更に特に好ましい態様は、Bがマロン酸であり、Bを0.1~0.2質量部含み、pHが8.4~8.6である。本発明の油剤組成物を使用して研削する脆性材料としては、ガラス、サファイア、セラミックス、シリコン、ネオジウム等が挙げられる。シリコンが好ましい。本発明により脆性材料を加工するときの切断速度等の加工条件は、当業者であれば、脆性材料の種類等に応じて適宜設定することができる。例えば、脆性材料としてシリコンを用いる場合、その切断速度は通常03mmmin以上、好ましくは06mmmin以上である。以下、実施例によって本発明をさらに詳述するが、下記の実施例は本発明を制限するものでなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全て本発明の技術範囲に包含される。表1~表3に示す成分重量部を配合し、固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤組成物を調製した。調製した固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤組成物の試験試料を用いた潤滑性試験切断性、泡立ち試験、pHについて、以下に示す試験方法、判定基準により評価した。潤滑性試験切断性試験条件試験装置:付着滑り試験機神鋼造機社製試験温度:25°C試験試料液:1~2mL試験片:シリコンウェーハφ3inch×厚さ0.8mm鋼球材質:SUJ-2直径3/16inch荷重W:0.2kgf滑り速度:0.5mm/sec摺動長さ:10mm往復摺動回数:15回評価方法試験装置に対し、水平に配置した3インチシリコンウェーハ以下ウェーハ上に試験試料液を1~2mL滴下した。試験試料液を滴下したウェーハに対して鋼球を接触させ、鋼球に荷重W0.2kgfを付与した状態でウェーハを水平方向に摺動滑り速度:0.5mm/secさせた時、鋼球にかかる摩擦力Fを測定し、下式より摩擦係数μを求めた。μ=F/W判定基準:往復摺動回数が15回の時の摩擦係数○:0.38未満×:0.38以上泡立ち試験シリコン切屑なし試験条件攪拌装置:市販ミキサーテスコム社製攪拌時間:1分、攪拌の回転数:12000rpm空運転時18000rpm試験温度:25°C試験試料液:400mL試験方法試験試料液400mLをミキサー容器に入れ、攪拌回転数12000rpm空運転時、18000rpmで1分間攪拌した。攪拌終了後、ミキサーに取り付けた物差しで泡の高さを測定し、泡の消える時間を計測した。判定基準泡高さ○:0mm□:0超え10mm未満△:10以上20mm未満×:20mm以上判定基準消泡時間○:0秒□:0超え10秒未満△:10以上30秒未満×:30秒以上○及び□を合格、△及び×を不合格とした。シリコン切屑あり試験条件攪拌装置:市販ミキサーテスコム社製攪拌時間:1分、攪拌の回転数:12000rpm空運転時18000rpm試験温度:25°C試験試料:400mL切屑添加量:シリコン切屑16g試験方法試験試料400mLとシリコン切屑16gをミキサー容器に入れ、攪拌回転数12000rpm空運転時、18000rpmで1分間攪拌した。攪拌終了後ミキサーに取り付けた物差しで泡の高さを測定し、泡の消える時間を計測した。切屑あり泡高さmm○:0mm□:0mm超え10mm未満△:10mm以上20mm未満×:20mm以上消泡時間sec○:180秒未満□:180秒以上240秒未満×:240秒以上○及び□を合格、△及び×を不合格とした。防錆性試験ドライ切削したFC200鋳物切屑20gを直径60mm×高さ15mmのガラスシャーレに採り、これに試料を完全に浸漬するまで加え10分間静置した。その後、試料をデカントし、シャーレを振動させて切屑表面が平らになるようにした。蓋をして室温で24時間放置し、発錆状態を肉眼で観察し、切屑表面に発生した錆の面積により防錆性を判定した。判定基準○:0発錆なし□:0超え20未満△:20超え50未満×:50以上固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工油剤組成物のpHは、JISZ8802に基づいて、ガラス電極を用いて25°CにおけるpHを測定した。結果を表1~表3に示す。なお、比較例1,2は、泡立ち試験の泡高さ及び消泡時間が劣っているため潤滑性の評価を行わなかった。炭素数が2~6のカルボン酸及びアルカリ金属化合物を含有し、pHが本願所定の範囲内にある実施例の油剤は、これらのいずれか又は両方を含まないか、又はpHが所定範囲を外れる比較例の油剤と比較して、切断性及び泡立ち試験の泡高さ及び消泡時間並びに防錆性がはるかに優れている。実施例1~6のうち、防錆性、切断性及び泡立ち試験の泡高さ及び消泡時間が総合的に最も優れているのは実施例4であるが、その実施例4と、pHが異なる以外は同じ組成である比較例4は、防錆性に劣るだけでなく、シリコン切屑が混入した場合の消泡時間が著しく遅かった。この傾向は、カルボン酸としてコハク酸を含有する実施例5と比較例6とからも観察できる。実施例2は、実施例4とpHが同じであるが、マロン酸の量が0.1質量部異なるだけで、シリコン切屑が混入した場合の消泡時間に差が出た。実施例6は、実施例4と同じマロン酸を含有するが、pHが0.3低いだけで、やはりシリコン切屑が混入した場合の消泡時間に差が出た。実施例1~3は、pHがより高いことを除いてそれぞれ参考例1,2,4と同様の組成である。実施例1~3は、参考例1,2,4と比較して、防錆性が高いだけでなく、シリコン切屑が混入した場合の消泡時間が短くなった。比較例3は、Bとしてクエン酸C6トリカルボン酸に代えてアゼライン酸直鎖C9ジカルボン酸を使用したこと以外は参考例1と同じであるが、参考例1と比較して泡立ち試験の泡高さ及び消泡時間が劣った。比較例2は、Bとしてクエン酸C6トリカルボン酸に代えてカプリル酸直鎖C7モノカルボン酸を使用したこと以外は参考例1と同じであるが、参考例1と比較して泡立ち試験の泡高さ及び消泡時間が劣った。比較例4は、Cとして水酸化カリウムに代えてトリエタノールアミンを使用したこと以外は実施例1と同じであるが、参考例1と比較して泡立ち試験の泡高さ及び消泡時間が劣った。"