駆動柱を有するピエゾ素子と、前記駆動柱の柱端面と接着剤により接着されたダイヤフラム部と、を備えるインクジェットヘッドにおいて、前記駆動柱には、前記ダイヤフラム部と前記駆動柱との接着面にて生じ得る余剰の接着剤を逃がす逃げ溝が形成されること、を特徴とするインクジェットヘッド。前記逃げ溝は、前記ダイヤフラム部と接着される面において、前記ダイヤフラム部の突き出し部の長辺と平行である、請求項1記載のインクジェットヘッド。前記ダイヤフラム部は、駆動柱と接着される面に対して、駆動柱に施された逃げ溝の幅より短辺が短い突き出し部が形成されており、かつ、前記ダイヤフラム部の突き出し部の高さは、中心の突き出し部の高さが高く、前記ダイヤフラム部の突き出し部の端に進むにつれて高さが低くなる、請求項1又は2に記載のインクジェットヘッド。前記駆動柱は、前記ダイヤフラム部と接着される面に対して、逃げ溝の深さが溝方向において端の方が深く、中心の深さが浅い、請求項1又は2に記載のインクジェットヘッド。前記駆動柱は、前記ダイヤフラム部と接着される面に対して、逃げ溝の深さが溝方向において端の方が深く、中心の深さが浅い、請求項1~3の何れか一項に記載のインクジェットヘッド。しかしながら、前述の特許文献1では、ダイヤフラム部に接着する駆動柱の接着面駆動端面に加工を施し、接着剤のはみ出し量を制御しているが、はみ出す方向を制御することができないため、接着時に接着剤がはみ出して、隣りの駆動柱に接着し、インク滴吐出時にクロストークが生じる可能性がある。ピエゾ素子の駆動柱のピッチは、高集積化に伴い益々短くなるので、クロストークが発生する可能性は益々高くなりつつある。以上のような事情に照らして、本発明の目的は、インク滴吐出時にクロストークの発生することを防止したインクジェットヘッドを提供することである。上記目的を達成するために、本発明に係る発明のインクジェットヘッドは、ピエゾ素子の複数の駆動柱と、各駆動柱の柱端面に接着剤により接着された複数のダイヤフラム部を有する板とを備え、ダイヤフラム部を振動させてインク滴を吐出するインクジェットヘッドにおいて、駆動柱にダイヤフラム部と駆動柱との接着面に余剰の接着剤の逃げ溝を備えていることを特徴とする。本発明により、余剰の接着剤が隣りの駆動柱に接着して、インク滴吐出の際にクロストークが生じることは防止される。更に、接着剤の塗布量を、従来より増加させることができ、高い信頼性の下で接着できる。以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。実施の形態1図1は実施の形態1におけるインクジェットヘッドの断面図であり、図2は実施の形態1におけるインクジェットヘッドの圧力室の長手方向断面図である。本実施の形態1のインクジェットヘッド1は、外観は図9の従来のピエゾ方式におけるインクジェットヘッドの基本構成と同じであるが、突き出し部18の構造が異なる。図1は図9のA-A断面に相当し、図2は図9のB-B断面に相当する。駆動柱3Aにダイヤフラム部5と駆動柱3Aとの接着面に余剰の接着剤の逃げ溝15を備え、駆動柱3Aに形成された逃げ溝15は、ダイヤフラム部5と接着される面において、ダイヤフラム部5の突き出し部18の長辺と平行である。逃げ溝15は、ダイヤフラム部5と接着されるピエゾ素子の駆動柱3Aの接着面16よりも10μm~50μm程度低い。そして、逃げ溝15より小さい幅のダイヤフラム部5の突き出し部18が逃げ溝15に対応し、逃げ溝15と突き出し部18は接着剤17により接続される構成となっている。図2において、突き出し部18はB-B断面方向に対して、高さの傾斜を施している。その高さは、B-B断面方向に対して突き出し部18の中央部分の高さが高く、突き出し部の端に進むに従って、低くなる構造をとってある。具体的には、突き出し部18の中央部分の高さは、逃げ溝15の深さの50~90程度の高さであり、突き出し部18の端の高さは、逃げ溝15の深さの20~50程度の高さである。図1において、接着剤17がダイヤフラム部5と駆動柱3Aとを接着するために用いられる。接着剤17としては、二液性常温硬化型のエポキシ系接着剤や熱硬化型のエポキシ系接着剤が用いられ、駆動柱3Aの接着面16に塗布される。接着剤17は、駆動柱3Aの動きにダイヤフラム部5が追従するような接着剤であることが望ましいため、接着剤硬化後の硬度が80~95ショアAと比較的高いものが適している。また、接着剤は、スクリーン印刷や転写により塗布される。駆動柱3Aとダイヤフラム部5との接着時には、ダイヤフラム部5を含む流路板2又は駆動柱3Aを加圧して密着性を向上させるが、加圧の際に接着面16に塗布された接着剤17は、硬化後、接着面16とダイヤフラム部5との界面に2μm~4μm程度の厚さの膜を形成する。界面の膜が5μm以上の厚みになると、接着剤の硬度によっては、駆動柱3Aの動きを吸収してしまい、ダイヤフラム部5に圧力を効率よく加えることが出来ないため、膜はなるべく薄いほうが望ましい。また、薄すぎると接着力が弱まるため、接着剤の厚みとしては2μm~4μm程度の厚みが望ましい。図3は、突き出し部18を上としたダイヤフラム部5の平面図である。ダイヤフラム部5の突き出し部18の短辺は逃げ溝の幅より小さい。ダイヤフラム部5上の突き出し部18の形状に対して、突き出し部18の中心から長辺にそって端部に向かうに従い、短辺の長さを小さくしてやると、ダイヤフラム部とピエゾ素子との組立時に両者は嵌合しやすくなる。また、突き出し部の中心が高く、端部の厚みが低いと、接着剤が中心から外へ広がるので気泡が入りにくい。気泡が入ると駆動柱3Aの振動が気泡により吸収および減衰するため、気泡が入りにくくなると振動伝達のバラツキが少なくなる効果がある。本実施の形態により、加圧によってはみ出た接着剤17は、逃げ溝15へ流出して硬化する。これにより、各駆動柱の端面から流出した接着剤17によって隣接する各柱が機械的に繋がることはない。従って、インク滴吐出の際に、クロストークを引き起こすことは防止される。また、流出した接着剤がダイヤフラム部5と隔壁部6との隙間に流入して硬化し、ダイヤフラム部5の振動動作を抑制して吐出効率を低下させることも防止される。更に、接着剤17の塗布量を増加させることができるので接着の信頼性が向上する。また、接着剤17の塗布にバラツキが生じても、溢れた接着剤17を逃げ溝15に逃がすことができるため、インクジェットヘッドを製造する際、歩留まりが向上する。実施の形態2図4は、実施の形態2におけるインクジェットヘッドの断面図であり、図5は、実施の形態2におけるインクジェットヘッドの圧力室の長手方向断面図である。本実施の形態2のインクジェットヘッド1は、外観は図9の従来のピエゾ方式におけるインクジェットヘッドの基本構成と同じであるが、突き出し部18の構造が異なる。図4は図9のA-A断面に相当し、図5は図9のB-B断面に相当する。本実施の形態2におけるインクジェットヘッド1の構成は、実施の形態1と同様の構成である。但し、実施の形態1では、突き出し部18に対してB-B断面方向に対して高さの傾斜を施していたが、実施の形態2では施していない。その代わり、駆動柱3Aの逃げ溝15に関しては、B-B断面方向に対して深さの傾斜を施している。その深さは、B-B断面方向に対して逃げ溝15の中央部分の深さが浅く、逃げ溝15の端に進むに従って、深くなる構造をとってある。具体的には、逃げ溝15の端の深さは逃げ溝15の中央の深さより、1.25~2倍程度深くなっている。駆動柱3Aの逃げ溝15の深さを変える方が、研削で通し加工が可能となるので、溝の深さを高精度にすることが可能となる。この効果によって、振動をダイヤフラムに伝える際の効率のバラツキが小さくなることが期待される。本実施の形態により、加圧によってはみ出た接着剤17は、逃げ溝15へ流出して硬化する。これにより、各駆動柱の端面から流出した接着剤17によって隣接する各柱が機械的に繋がることはない。従って、インク滴吐出の際に、クロストークを引き起こすことは防止される。また、流出した接着剤がダイヤフラム部5と隔壁部6との隙間に流入して硬化し、ダイヤフラム部5の振動動作を抑制して吐出効率を低下させることも防止される。更に、接着剤17の塗布量を増加させることができるので接着の信頼性が向上する。また、接着剤17の塗布にバラツキが生じても、溢れた接着剤17を逃げ溝15に逃がすことができるため、インクジェットヘッドを製造する際、歩留まりが向上する。実施の形態3図6は実施の形態3におけるインクジェットヘッドの断面図であり、図7は実施の形態3におけるインクジェットヘッドの圧力室の長手方向断面図である。本実施の形態3のインクジェットヘッド1は、外観は図9の従来のピエゾ方式におけるインクジェットヘッドの基本構成と同じであるが、突き出し部18の構造が異なる。図6は図9のA-A断面に相当し、図7は図9のB-B断面に相当する。本実施の形態3におけるインクジェットヘッド1の構成は、実施の形態1と同様の構成である。駆動柱3Aの逃げ溝15はB-B断面方向に対して、深さの傾斜を施している。その深さは、B-B断面方向に対して逃げ溝15の中央部分の深さが浅く、逃げ溝15の端に進むに従って、深くなる構造をとってある。具体的には、逃げ溝15の端の深さは逃げ溝15の中央の深さより、1.25~2倍程度深くなっている。突き出し部18は、B-B断面方向に対して、高さの傾斜を施している。その高さは、B-B断面方向に対して突き出し部18の中央部分の高さが高く、突き出し部の端に進むに従って、低くなる構造をとってある。具体的には、突き出し部18の中央部分の高さは、駆動柱3A中央部の逃げ溝15の深さの50~90程度の高さであり、突き出し部18の端の高さは、駆動柱3A中央部の逃げ溝15の深さの20~50程度の高さである。本実施の形態により、加圧によってはみ出た接着剤17は、逃げ溝15へ流出して硬化する。これにより、各駆動柱の端面から流出した接着剤17によって隣接する各柱が機械的に繋がることはない。従って、インク滴吐出の際に、クロストークを引き起こすことは防止される。また、流出した接着剤がダイヤフラム部5と隔壁部6との隙間に流入して硬化し、ダイヤフラム部5の振動動作を抑制して吐出効率を低下させることも防止される。更に、接着剤17の塗布量を増加させることができるので接着の信頼性が向上する。また、接着剤17の塗布にバラツキが生じても、溢れた接着剤17を逃げ溝15に逃がすことができるため、インクジェットヘッドを製造する際、歩留まりが向上する。