"竪型回転機器のハウジングの上端部に取り付けた筒状のシールケースとこれを上下方向に同心状に洞貫する当該回転機器の回転軸との間に端面接触形のメカニカルシールを配設して、このメカニカルシールによりハウジング内のガス領域である被密封流体領域とシールケース内の液体領域である非密封流体領域との間をシールするように構成された軸封装置であって、メカニカルシールのシール部分からシールケースと回転軸との間を通って被密封流体領域に漏洩,落下する液状ドレンを回収するドレン回収装置を設けてある縦型回転機器の軸封装置において、ドレン回収装置が、シールケースに設けた回収桶と回転軸に設けたドレン誘導体とを具備するものであり、回収桶が、シールケースの下端部に回転軸を囲繞する状態で垂下状に取り付けられた筒状の外周壁と、シールケースの下端部から下方に離間する状態で回転軸に近接状に遊嵌された筒状の内周壁と、当該内外周壁の下端部間を連結する環状の底壁とからなる回転体形状をなすものであり、ドレン誘導体が、シールケースと回収桶の内周壁との上下対向端部間に配して回転軸に嵌合固着されたものであって外径を回収桶の内周壁の外径より若干大きくしたリング形状をなすものであり、前記シール部分から漏洩,落下する液状ドレンを回収桶内へと誘導ないし飛散させるものであることを特徴とする竪型回転機器の軸封装置。被密封流体領域の流体がシールケースとの接触により冷却されて凝縮液を発生する高温ガスであり、環状板形状の受皿部とその内周縁部から立ち上がってドレン誘導体を囲繞する筒状の縁部とからなる凝縮液受皿を、縁部の上端部がシールケースの下端部とドレン誘導体との間に位置する状態で受皿部の外周縁部を回収桶の外周壁に固着させることにより、回収桶内に配置してあり、シールケースの下端部との接触により発生した凝縮液を受皿部に回収し、回収された凝縮液を縁部の上端部より下位に配して回収桶の外周壁に穿設した排液孔から回収桶外に溢流排出するように構成したことを特徴とする、請求項1に記載する竪型回転機器の軸封装置。シールケースの下端部に、ドレン誘導体と凝縮液受皿の縁部との対向周面間に位置して当該縁部の上端部より下方に突出する筒状のドレン侵入阻止部を形成してあることを特徴とする、請求項2に記載する竪型回転機器の軸封装置。ドレン誘導体が、回収桶の内周壁の上端側部分をこれに近接した状態で囲繞する筒状の誘導部を有するものであることを特徴とする、請求項1~3の何れかに記載する竪型回転機器の軸封装置。ドレン回収装置が前記回収桶及びドレン誘導体とドレン排出手段とからなるものであり、ドレン排出手段が、シールケースの下端部に取付けられて回収桶内の下部に開口する排出パイプとシールケースに形成されて排出パイプに連通する排出通路とを具備して、回収桶内の液状ドレンを排出パイプから排出通路を介して当該軸封装置外に排出するように構成されたものであることを特徴とする、請求項1~4の何れかに記載する竪型回転機器の軸封装置。前記メカニカルシールが、シールケースに固定された静止環と、その上位に配して回転軸に軸線方向移動可能に保持された回転環と、回転環を静止環へと押圧附勢するスプリング部材と、両環間に挟圧保持された遊動環とを具備して、回転環と遊動環との相対回転摺接作用により被密封流体領域と非密封流体領域との間をシールするように構成された遊動環形メカニカルシールであり、シールケースが、これに形成した中空の冷却ジャケットに冷却流体を循環供給させることによって冷却されるように構成されたものであることを特徴とする、請求項1~5の何れかに記載する竪型回転機器の軸封装置。遊動環と静止環との接触面の少なくとも一方に低摩擦性材膜が被覆形成されていることを特徴とする、請求項6に記載する竪型回転機器の軸封装置。しかし、第1従来装置では、図6に示す如く、シール部分Sから漏洩,落下する液状ドレンを回収するための回収桶6が、非回転環1を保持する部分固定環保持部4より下方に延長したシールケース部分Lとこれに固着されて回転軸Rに近接する円筒状の隔壁60とで構成されていることから、当該回収桶6を液状ドレンを回収するに十分な容積とするためには、シールケース部分Lの上下方向長さを必要以上に長くしておく必要があり、ドレン回収装置を含む軸封装置が軸線方向上下方向に大型化するといった問題がある。また、第1従来装置では、図6に示す如く、シール部分Sから漏洩,落下する液状ドレンを非回転環1と回転軸Rに挿通固定されたスリーブ70との間に形成される環状の誘導通路71を通って回収桶6内へと誘導させるように構成されており、スリーブ70の外径を隔壁60の外径より大きく設定しておく必要があるが、そのためスリーブ70に遊嵌されている非回転環1及び回転環2が必要以上に大型化大径化し、メカニカルシールひいては軸封装置が径方向にも大型化する。なお、スリーブ70の外径を小さくしておくと、これに伴って隔壁60の外径も小さくなり、その結果、隔壁60が薄肉で且つ回転軸Rに近接するものとなって、機器振動等により回転軸Rが振れた場合にこれに隔壁60が干渉して破損,変形する虞れがある。一方、第2従来装置では、図7に示す如く、回収桶6をシールケース7下において機器ハウジング3内に設置することから、第1軸封装置のようにシールケース7の上下方向長さを必要以上に長尺化する必要がなく、軸封装置が大型化することがない。また、密封環8,11が遊嵌するスリーブの外径は、図7に示す如く、誘導路17の確保に関与せず、可及的に小さくすることが可能であるから、密封環8,11が当該スリーブに遊嵌されていることによる第1従来装置のような問題は生じない。しかし、第2従来装置では、図7に示す如く、回収桶6が回転軸4に固着されていて回転軸4と共に高速回転することから、回収桶6の回転による遠心力により液状ドレンが回収桶6外に飛散して機器ハウジング3内に侵入する虞れがあり、運転状況等によっては液状ドレンによるコンタミネーションを確実に防止できない虞れがある。本発明は、このような点に鑑みて、第1及び第2従来装置における上記した如き問題を生じることなく、液状ドレンを確実に回収して高度のコンタミネーション防止を図ることができる軸封装置を提供することを目的とするものである。本発明は、竪型回転機器のハウジング機器ハウジングの上端部に取り付けた筒状のシールケースとこれを上下方向に同心状に洞貫する当該回転機器の回転軸との間に端面接触形のメカニカルシールを配設して、このメカニカルシールにより機器ハウジング内のガス領域である被密封流体領域とシールケース内の液体領域である非密封流体領域との間をシールするように構成された軸封装置であって、メカニカルシールのシール部分からシールケースと回転軸との間を通って被密封流体領域に漏洩,落下する液状ドレンを回収するドレン回収装置を設けてある縦型回転機器の軸封装置において、上記の目的を達成すべく、特に、ドレン回収装置がシールケースに設けた回収桶と回転軸に設けたドレン誘導体とを具備するものであり、回収桶が、シールケースの下端部に回転軸を囲繞する状態で垂下状に取り付けられた筒状の外周壁と、シールケースの下端部から下方に離間する状態で回転軸に近接状に遊嵌された筒状の内周壁と、当該内外周壁の下端部間を連結する環状の底壁とからなる回転体形状をなすものであり、ドレン誘導体が、シールケースと回収桶の内周壁との上下対向端部間に配して回転軸に嵌合固着されたものであって外径を回収桶の内周壁の外径より若干大きくしたリング形状をなすものであり、前記シール部分から漏洩,落下する液状ドレンを回収桶内へと誘導ないし飛散させるものであることを特徴とする竪型回転機器の軸封装置を提案するものである。なお、本発明の軸封装置が装備される竪型回転機器は、厳格なコンタミネーション対策を必要とする医薬品,化学品,食品等を扱う攪拌機等であって、機器ハウジング内以下機内領域というの全体又はその上部領域がガス領域となるものである。すなわち、当該回転機器が扱う流体プロセス流体がガスである場合には機内領域全体がガス領域となり、当該プロセス流体がガスを発生する液体,スラリ又は気液2相流体である場合には機内領域の上部領域がガス領域となるのであり、本発明においてはかかるガス領域を被密封流体領域という。本発明の軸封装置は、被密封流体領域の流体がシールケースとの接触により冷却されて凝縮液を発生する高温ガスである場合にも好適するものであるが、かかる場合特に単位時間当たりの凝縮液発生量が大量である場合においては、環状板形状の受皿部とその内周縁部から立ち上がってドレン誘導体を囲繞する筒状の縁部とからなる凝縮液受皿を、縁部の上端部がシールケースの下端部とドレン誘導体との間に位置する状態で受皿部の外周縁部を回収桶の外周壁に固着させることにより、回収桶内に配置して、シールケースの下端部との接触により発生した凝縮液を受皿部に回収し、回収された凝縮液を縁部の上端部より下位に配して回収桶の外周壁に穿設した排液孔から回収桶外に溢流排出するように構成しておくことが好ましい。このような凝縮液受皿を設ける場合にあっては、シールケースの下端部に、ドレン誘導体と凝縮液受皿の縁壁との対向周面間に位置して当該縁壁の上端部より下方に突出する筒状のドレン侵入阻止部を突設しておくことがより好ましい。また、ドレン誘導体は、回収桶の内周壁の上端側部分をこれに近接した状態で囲繞する筒状の誘導部を有するものであることが好ましい。本発明の好ましい実施の形態にあって、ドレン回収装置は前記回収桶及びドレン誘導体とドレン排出手段とからなるものであり、ドレン排出手段は、シールケースの下端部に取付けられて回収桶内の下部に開口する排出パイプとシールケースに形成されて排出パイプに連通する排出通路とを具備して、回収桶内の液状ドレンを排出パイプから排出通路を介して当該軸封装置外に排出するように構成されたものであることが好ましい。また、本発明の好ましい実施の形態にあっては、前記メカニカルシールは、シールケースに固定された静止環と、その上位に配して回転軸に軸線方向移動可能に保持された回転環と、回転環を静止環へと押圧附勢するスプリング部材と、両環間に挟圧保持された遊動環とを具備して、回転環と遊動環との相対回転摺接作用により被密封流体領域と非密封流体領域との間をシールするように構成された遊動環形メカニカルシールであり、シールケースは、これに形成した中空の冷却ジャケットに冷却流体を循環供給させることによって冷却されるように構成しておくことが好ましい。また、このような遊動環形メカニカルシールにあっては、遊動環と静止環との接触面の少なくとも一方に低摩擦性材膜が被覆形成されていることが好ましい。本発明の軸封装置によれば、回収桶をその外周壁をシールケースの下端部に垂下状に取付けることによりシールケース下の被密封流体領域に配置してあり、メカニカルシールのシール部分から漏洩,落下する液状ドレンをシールケースと回収桶の内周壁との上下対向端部間に配して回転軸に設けたドレン誘導体により回収桶内に誘導させるようにしたから、液状ドレンがドレン誘導体の回転に伴う遠心力により大きく飛散するようなことがあっても、それが回収桶の外周壁により回収桶外に飛散するようなことがなく、液状ドレンを回収桶内に確実に回収することができる。したがって、第1従来装置及び第2従来装置のような問題を生じることなく、厳格なコンタミネーション対策を必要とする竪型回転機器の軸封装置として好適に使用することができる。また、本発明の軸封装置にあっては、被密封流体領域の流体がシールケースとの接触により冷却されて凝縮液を生じる高温ガスである場合にも、回収桶内に凝縮受皿を設けておくことにより、凝縮液はこれを回収桶内に貯留させず回収桶外の被密封流体領域に返戻されることになる。したがって、液状ドレンに加えて凝縮液が回収桶内に回収されることによりその回収液量が想定量を越えるといったことがなく、回収液量が想定量に達しない時点で液状ドレンを回収桶から排出することが可能となる。その結果、液状ドレンが凝縮液と共に回収桶の内周壁から機器ハウジング内に溢流するような事態の発生を回避することが可能となり、確実なコンタミネーション防止を図ることができる。以下、本発明の実施の形態を図1~図4に基づいて具体的に説明する。図1は本発明に係る軸封装置の一例を示す縦断正面図であり、図2は図1の要部を拡大して示す詳細図である。また、図3は本発明に係る軸封装置の変形例を示す縦断正面図であり、図4は図3の要部を拡大して示す詳細図である。図1に示す軸封装置以下第1軸封装置というMa及び図3に示す軸封装置以下第2軸封装置というMbは、夫々、竪型回転機器のハウジング機器ハウジング1の上端部に取り付けた筒状のシールケース2とこれを上下方向に同心状に洞貫する当該回転機器の回転軸3との間に端面接触形のメカニカルシール4を配設して、このメカニカルシール4により機器ハウジング1内のガス領域である被密封流体領域Aとシールケース2内の液体領域である非密封流体領域Bとの間をシールするように構成すると共に、メカニカルシール4のシール部分からシールケース2と回転軸3との間を通って被密封流体領域Aに漏洩,落下する液状ドレン5図2又は図4を参照を回収するドレン回収装置6a,6bを設けたものである。この例では、被密封流体領域Aが高圧の高温ガス51が充満するガス領域となっており、各軸封装置Ma,Mbが、図1又は図3に示す如く、シールケース2と回転軸3との間に前記メカニカルシール4の上位に配して二次シール7を設けて、この二次シール7によって液体領域Bと機器ハウジング1外の大気領域Cとの間をシールさせるように、つまり被密封流体領域Aと大気領域Cとの間を液体領域Bを介してシールさせるように構成されている。シールケース2は、図1又は図3に示す如く、ハウジング1の上端部に取り付けられた円盤状の下フランジ21と、内径を下フランジ21より大きくした筒状体であって下フランジ21の上端部に取り付けられたケース本体22と、その上端部に取り付けられた円盤状の上フランジ23とを具備する金属製の筒状構造物である。この例では、下フランジ21をチタン製のものとし、ケース本体22及び上フランジ23をステンレス製のものとしてある。下フランジ21は、ハウジング1の上端開口部にこれを閉塞する状態で且つ内周部中心孔部を回転軸3が同心状に貫通する状態で取付けられている。各フランジ21,23の内径中心孔部の径は、軸振れ等が生じた場合にも当該フランジ21,23の内周面が回転軸3に接触することがない範囲で、可及的に小さく設定されている。上フランジ23の上端内周部と回転軸3に嵌合された円筒状のスリーブ3aとの間にはベアリング3bが装填されている。ガス領域Aと液体領域Bとをシールするメカニカルシール4は、図1又は図3に示す如く、シールケース2に固定保持された静止環41と、その上位に配して回転軸3に軸線方向移動可能上下方向移動可能に保持された回転環42と、回転環42を静止環41へと押圧附勢するスプリング部材43と、両環41,42間に挟圧保持された遊動環44とを具備し、回転環42と遊動環44との相対回転摺接作用により被密封流体領域Aと液体領域Bとの間をシールするように構成された遊動環形メカニカルシール以下第1メカニカルシールというである。静止環41は、図1又は図3に示す如く、下フランジ21の上端部に衝合させた状態で且つ当該上端部に突設した円筒状の保持部21aの基端部分下端部分に内嵌させた状態で、下フランジ21に固定されている。回転環42は、図1又は図3に示す如く、回転軸3に嵌合固定した円筒状のスプリングリテーナ45にOリング46を介して軸線方向移動可能上下方向移動可能に嵌合保持されており、スプリングリテーナ45との間に介装したスプリング部材コイルスプリング43により静止環41方向下方向に押圧附勢されている。遊動環44は、図1又は図3に示す如く、略上下対称形状をなすもので、下フランジ21の保持部21aの先端部分上端部分に軸線方向移動可能上下方向移動可能に嵌合された状態で、静止環41とスプリング部材43により附勢された回転環42との間に挟圧保持されている。遊動環44は、図2又は図4に示す如く、円環状の本体部44aとその内周側の両端部上下端部に突設された略同一の円環状をなすシール部44b及び押圧部44cとからなる円環状体であり、シール部44bの端面上端面である密封端面44dがこれに直対向する回転環42の先端面下端面である密封端面42aに接触すると共に押圧部44cの端面下端面である押圧面が静止環41の先端面上端面である押圧面に接触する状態で、スプリング部材43による附勢力によって、静止環41と回転環42との間に挟圧保持されている。遊動環44は、静止環41の上端部に植設したドライブピン47を本体部44aに形成した係合孔に係合させることにより、静止環41に、軸線方向及び径方向に所定範囲での相対変位が許容された状態で、相対回転不能に連結されている。静止環41と遊動環44の本体部44aとの上下対向端面間には、両環41,44間をシールするOリング48が挟圧状に介在されている。遊動環44の本体部44aには、上下方向に貫通する連通孔44eが形成されていて、この連通孔44eにより遊動環44がその内部からも冷却されるように工夫されている。遊動環44の外周面は、図2又は図4に示す如く、曲率半径の大きな円弧面に形成されており、下フランジ21の保持部21aの先端部分上端部分にOリング49を介在した状態で上下方向変位可能及び径方向変位可能に嵌合されている。なお、静止環41、回転環42及び遊動環44の内径は、軸振れ等が生じた場合にも当該環41,42,44の内周面が回転軸3に接触することがない範囲で、可及的に小さく設定されており、この例では、下フランジ21の内径に略一致させてある。また、遊動環44は静止環41及び回転環42の構成材より軟質の材料で構成されており、この例では、遊動環44をカーボンで構成し、静止環41をチタンで構成し、回転環42を超硬合金材で構成してある。また、回転環42の背面側の外周面には、チタン製のリテーナ42bが焼嵌めされており、リテーナ42bには、スプリングリテーナ45に形成された貫通孔に挿通されたドライブピンがドライブカラーを介して固定されている。これにより、回転環42は、軸線方向に所定範囲で移動可能にされた状態で、回転軸3に対して相対回転不能に保持されている。ところで、遊動環形メカニカルシールである第1メカニカルシール4は、遊動環44を静止環41及びシールケース2下フランジ21の保持部21aにOリング48,49を介して軸線方向及び径方向に変位可能に保持させておくことにより、圧力変動のある高圧,高負荷条件下においても密封端面42a,44dの相対回転摺接作用が適正に行われて良好なシール機能を発揮しうるように構成されているが、かかるシール機能が適正に発揮されるためには静止環41と遊動環44との接触摩擦を可及的に軽減して両環41,44の接触面における相対変位がより円滑に行われるようにしておくことが好ましい。そこで、この例では、静止環41と遊動環44との接触面押圧面の一方又は両方に、フッ素樹脂材等の低摩擦性材による平滑なコーティング層例えば、ポリテトラフルオロエチレンPTFEのコーティング層を形成して、両環41,44の接触面における相対変位がより円滑に行われるように工夫してある。二次シール7は、図1又は図4に示す如く、シールケース2の上フランジ23の下端内周部に固定された静止密封環71と、静止密封環71の下位に配して、回転軸3に嵌挿固定した円筒状のスプリングリテーナ72にOリング73及びドライブピン74を介して軸線方向上下方向に移動可能に且つ相対回転不能に嵌合保持された回転密封環75と、スプリングリテーナ72と回転密封環75との間に介装されて回転密封環75を静止密封環71へと押圧附勢するスプリング部材コイルスプリング76とを具備して、両密封環71,75の対向端面たる密封端面71a,75aの相対回転摺接作用により液体領域Bと大気領域Cとの間をシールするように構成された端面接触形のメカニカルシール以下第2メカニカルシールというである。シールケース2内には、上記した第1及び第2メカニカルシール4,7によりガス領域A及び大気領域Cと区画シールされた閉塞空間たる液体領域Bが形成されるが、この液体領域Bには、図1又は図3に示す如く、シールケース2に形成した給排液路8,9により適宜の液体52が循環供給,充満されるようになっている。すなわち、給液路8は、図1又は図3に示す如く、下フランジ21とケース本体22との上下対向面間及び下フランジ21の保持部21aとケース本体22との対向周面間に夫々回転軸3と同心をなす円環状に形成された第1及び第2中空室8a,8bと、ケース本体22に形成されて第1中空室8aに連通する給液通路8cと、ケース本体22に形成されて両中空室8a,8b間を連通接続する適当数1つのみ図示の連通孔8dと、下フランジ21の保持部21aに形成されて液体領域Bの下端部分静止環41と遊動環44との対向端面間に形成される空間領域B1と第2中空室8bとを連通する適当数1つのみ図示の連通孔8eとを具備して、ガス領域Aの高温ガス51の圧力より若干高圧の液体52が、当該軸封装置Ma,Mb外に設けたポンプ等を備えた液循環装置図示せずから給液通路8c、第1中空室8a、連通孔8d、第2中空室8b及び連通孔8eを順次通過して液体領域Bの下端部分B1に供給され、液体領域Bを高温ガス51の圧力より若干高圧の液体52で充満させるようになっている。また、排液路9は、図1又は図3に示す如く、シールケース2のケース本体22と上フランジ23との内周側の上下対向端面間に形成された回転軸3と同心をなす円環状の第3中空室9aと、上フランジ23に形成されて第3中空室9aと液体領域Bの上端部分つまり第2メカニカルシール7のシール部分71a,75aの外周側領域B2とを連通する適当数1つのみ図示の連通孔9bと、ケース本体22に形成されて第3中空室9aに連通する排液通路9cとを具備してなり、液体領域Bの液体52を液体領域Bの上端部分B2から連通孔9b、第3中空室9a及び排液通路9cを順次通過して前記液循環装置へと排出循環させるようになっている。なお、液体52としては、一般に、液体領域Bを、ガス領域Aと大気領域Cとをシールする封液領域及び両メカニカルシール4,7のシール部分を潤滑させる潤滑液領域として機能させるオイル等を使用することができ、この例ではハイドロリックオイルが使用されている。また、シールケース2には中空の冷却ジャケットが形成されていて、この冷却ジャケットに適宜の冷却流体を循環供給させることによりシールケース2を冷却するようになっている。この例では、図1又は図3に示す如く、前記各中空室8a,8b,9aを冷却ジャケットとして機能させ、液体領域Bに循環供給する液体52を冷却流体として利用するように工夫されている。すなわち、下フランジ21とケース本体22との上下対向面間に形成された第1中空室8aを第1冷却ジャケットとして、この第1冷却ジャケット8aに給液通路8cから流入した冷却流体52により、シールケース2の下端側が冷却され、特に高温ガス51が接触する下フランジ21が直接的に冷却されるようになっている。また、下フランジ21の保持部21aとケース本体22との対向周面間に形成された第2中空室8bを第2冷却ジャケットとして、この第2冷却ジャケット8bに第1冷却ジャケット8aから連通孔8dを介して流入された冷却流体52により、下フランジ21が更に冷却され、特に下フランジ21の保持部21aが直接的に冷却されるようになっている。したがって、第1及び第2冷却ジャケット8a,8bにより、第1メカニカルシール4の非回転部材静止環41及び遊動環44を保持する下フランジ21が高温ガス51に接触するにも拘わらず効果的に冷却されることになり、当該非回転部材41,44の熱歪発生等が可及的に防止されることになる。なお、第2冷却ジャケット8bに流入した冷却流体52は連通孔8eから液体領域Bの下端部分B1に供給されるが、当該下端部分B1において静止環41及び遊動環44に接触して両環41,44を直接に冷却し、特に遊動環41については液体領域Bの下端部分B1から連通孔44eを通過する冷却流体52により内部からも直接的に冷却されることになり、第1メカニカルシール4の非回転部材41,44の熱歪発生等がより効果的に防止されることになる。また、ケース本体22と上フランジ23との内周側の上下対向端面間に形成された第3中空室9aを第3冷却ジャケットとして、この第3冷却ジャケット9aに液体領域Bの上端部分B2から連通孔9bを介して流入された冷却流体52により、第2メカニカルシール7の非回転部材静止密封環71を保持する上フランジ23が効果的に冷却されるようになっている。したがって、第3冷却ジャケット9aにより、第2メカニカルシール7の非回転部材71についても熱歪発生等が可及的に防止されることになる。ところで、第1メカニカルシール4の回転部材回転環42及び第2メカニカルシール7の回転部材回転密封環75については、これらの回転部材42,75が冷却流体液体領域Bの液体52と接触する状態で回転されていること及びシールケース2からの伝熱作用を直接に受けることがないことから、格別の冷却手段を設けずとも良好に冷却されることになる。したがって、シールケース2が高温ガス51との接触により高温化されるにも拘わらず、各メカニカルシール4,7のシール機能が熱歪発生等により低下することがなく良好に発揮される。なお、液体領域Bに循環供給される液体52は上記した如く冷却流体として利用されるものであるから、必要に応じて前記液循環装置をクーラ等の冷却器を備えたものとして、排液路9から給液路8へと循環される液体52を冷却するようにしておくことが好ましい。而して、以上のように構成された第1及び第2軸封装置Ma,Mbにあっては、第1及び第2メカニカルシール4,7により機内のガス領域Aと機外の大気領域Cとがシールケース2内の液体領域封液領域ないし潤滑液領域Bを介してシールされるが、液体領域Bがガス領域Aより高圧であること、第1メカニカルシール4が高圧対応の遊動環形メカニカルシールであること及び給排液路8,9を利用してシールケース2を冷却するようにしたこと等から、ガス領域Aが高圧である場合にも、そのシールを良好に行うことができる。しかし、液体領域Bがガス領域Aより高圧であることとも相俟って、第1メカニカルシール4のシール部分つまり回転環42の密封端面42aと遊動環44の密封端面44dとの相対回転摺接部分からは液体領域Bの液体52が漏洩して、その漏洩液である液状ドレン5が上記シール部分42a,44dから回転軸3とシールケース2の下フランジ21との対向周面間に形成される環状隙間である漏洩通路2aを通ってガス領域Aに落下し、機内領域の流体に混入するコンタミネーション問題が生じる虞れがある。なお、第1メカニカルシール4が端面接触形のもの遊動環形メカニカルシールであることから、そのシール部分42a,44dにおいてはこれが液体オイル52で潤滑されるものの摩耗粉を発生することがあり、シール部分42a,44dから漏洩,落下する液状ドレン5にはこのような摩耗粉等の異物が含まれる場合がある。そこで、第1及び第2軸封装置Ma,Mbにあっては、上記のようなコンタミネーション問題を解決するために、本発明に従って、第1メカニカルシール4のシール部分42a,44dから漏洩,落下する液状ドレン5を回収する液状ドレン回収装置6a,6bを設けているのである。すなわち、第1軸封装置Maに設けられた液状ドレン回収装置以下第1回収装置という6aは、図1及び図2に示す如く、シールケース2に回収桶61及びドレン排出手段62を設けると共に回転軸3にドレン誘導体63を設けてなり、また第2軸封装置Mbに設けられた液状ドレン回収装置以下第2回収装置という6bは、図3及び図4に示す如く、第1回収装置6bと同様にシールケース2に回収桶61及びドレン排出手段62を設けると共に回転軸3にドレン誘導体63を設け、更に回収桶61内に凝縮液受皿64を設けてなる。各回収装置6a,6bの回収桶61は、図1又は図3に示す如く、シールケース2の下端部に垂下状に取付けられた金属製例えば、チタン製の回転体形状をなすものであり、シールケース2の下フランジ21の下端部に回転軸3を囲繞する状態で垂下状に取り付けられた筒状の外周壁61aと回転軸3に近接状に遊嵌された筒状の内周壁61bと当該内外周壁61a,61bの下端部間を連結する環状の底壁61cとからなる。外周壁61aは、図2又は図4に示す如く、回転軸3と同心をなす円筒状のものであり、上端部に設けた環状フランジ61dをボルト61eにより下フランジ21に固定することによりシールケース2の下端部に垂下状に取付けられている。内周壁61bは、図2又は図4に示す如く、回転軸3と同心をなす円筒状のものであり、上端部61fが外周壁61aの上端部より下位に位置する状態で底壁61cにより外周壁61aの下端部に一体連結されている。内周壁61bの内径は、軸振れ等が生じた場合にも内周壁61bに回転軸3が接触しない範囲で、回転軸3と内周壁61bとの対向周面間に形成される環状の通気路61gが可及的に狭小となるように設定されている。各回収装置6a,6bのドレン排出手段62は、図2又は図4に示す如く、シールケース2に形成された排出通路62aとシールケース2に固着されて回収桶61内の下部に開口する排出パイプ62bとを具備してなる。排出通路62aの一端部下流端部は、シールケース2の外周面に開口されていて、適宜の吸引装置バルブ,ポンプ等を配設したドレン回収路図示せずに接続されている。排出通路62aの他端部上流端部は、シールケース2の下フランジ21の下端部において、回収桶61の内外周壁61a,61b間の略中間位置に開口されている。排出パイプ62bはシールケース2の下フランジ21から回収桶61内の下部へと垂下する金属製の真直パイプであり、上端部をこれが排出通路62aの上流端部に連通する状態でシールケース2の下フランジ21に溶接等により固着してある。排出パイプ62bの長さは、その下端部つまり開口部62cが回収桶61内においてその底壁61cの近傍に位置するように設定されている。而して、ドレン排出手段62は、回収路に配設した前記吸引装置を作動させることにより、回収桶61に貯留された液状ドレン5を排出パイプ62bから排出通路62aへと排出させるようになっている。例えば、ドレン排出手段62による液状ドレン5の排出は、被密封流体領域Aの圧力が大気圧より高い場合正圧の場合には、ドレン回収路をこれに配設したバルブを開いて大気に開放することにより、回収桶61内と排出パイプ62b内との差圧により液状ドレン5が排出パイプ62bへと吸引排出される。また、被密封流体領域Aの圧力が大気圧より低い場合負圧の場合には、ドレン回収路に配設したポンプ真空吸引ポンプ等を作動させることにより、その吸引作用により液状ドレン5が排出パイプ62bへと吸引排出される。このようなドレン排出手段62による液状ドレン5の排出は、一般に、軸封装置Ma,Mbの運転条件,シール条件に応じてシール部分42a,44dからの漏洩量つまり回収桶61内に回収される液状ドレン量を予め想定し、これに基づいて定期的人為操作又はタイマー等による自動操作によるに行われる。すなわち、第1回収装置6aにあっては、図1及び図2に示す如く、回収桶61内における液状ドレン5の液面5aが内周壁61bの上端部61fより所定量下方であるドレン排出開始位置図1及び図2に二点鎖線で示す位置に達するまでの時間Taを設定して、この設定時間Ta毎にドレン排出手段62による液状ドレン5の排出を行う。また第2回収装置6bにあっては、図3及び図4に示す如く、回収桶61内における液状ドレン5の液面5bが内周壁61bの上端部61fより所定量下方で且つ後述する凝縮液受皿64の下方であるドレン排出開始位置図3及び図4に二点鎖線で示す位置に達するまでの時間Tbを設定して、この設定時間Tb毎にドレン排出手段62による液状ドレン5の排出を行う。各回収装置6a,6bのドレン誘導体63は、図2又は図4に示す如く、リング形状をなす金属製例えば、チタン製のもので、シールケース2と回収桶61の内周壁61bとの上下対向端部間にこれらと若干の上下方向隙間を有する状態で配して回転軸3にセットスクリュー63aにより嵌合固着されている。ドレン誘導体63の外径は回収桶61の内周壁61bの外径より若干大きく設定されていて、このドレン誘導体63により前記第1メカニカルシール4のシール部分42a,44dから漏洩,落下する液状ドレン5が回収桶61内へと誘導ないし飛散されるようになっている。すなわち、シール部分42a,44dから漏洩した液状ドレン5は、漏洩通路2aを通過してドレン誘導体63の上面に落下し、ドレン誘導体63の外周面を伝って或いはドレン誘導体63の回転に伴う遠心力によってドレン誘導体63から飛散されて、回収桶61内に落下,回収されるようになっている。また、この例では、ドレン誘導体63を、回収桶61の内周壁61bの上端側部分をこれに近接した状態で囲繞する筒状の誘導部63bを有するものに構成してある。すなわち、図2又は図4に示す如く、ドレン誘導体63の下端外周部に回収桶61の内周壁61bの外周面に近接し且つその上端部61fより下方であってドレン排出開始位置図2又は図4に二点鎖線で示す位置における液面5a,5bより若干上方の位置へと垂下する円筒状の誘導部63bを一体形成して、この誘導部63bにより、液状ドレン5がドレン誘導体63と回収桶61の内周壁61bとの間から通気路61gに侵入することなく回収桶61内へとより確実に誘導されるように工夫してある。なお、回転軸3とドレン誘導体63との嵌合部分にOリング63cを配設して、液状ドレン5が当該嵌合部分から通気路61gへと滲出しないように図っている。第2回収装置6bにおいて設けられる凝縮液受皿64は、図3及び図4に示す如く、排出パイプ62bの上端側部分が貫通する環状板形状の受皿部64aとその内周縁部から立ち上がってドレン誘導体63を囲繞する筒状の縁部64bとからなる金属製例えば、チタン製の回転体形状をなすものであり、縁部64bの上端部が上下方向においてシールケース2の下端部下フランジ21とドレン誘導体63との間に位置する状態で受皿部64aの外周縁部を回収桶61の外周壁61aに溶接等により固着させることにより、回収桶61内に配置されている。受皿部64aには、図4に示す如く、上方に突出する円筒状のパイプ貫通部64cが形成されていて、このパイプ貫通部64cに排出パイプ62bが挿通されている。また、回収桶61の外周壁61aには、図4に示す如く、凝縮液受皿64の縁部64bの上端部及びパイプ貫通部64cの上端部より下位において適当数の排液孔61hが穿設されている。この例では、受皿部64aを、図4に示す如く、その内周部から外周部へと下り傾斜させてあり、排液孔61hを受皿部64aと回収桶61の外周壁61aとの連結部の近傍に配置してある。また、下フランジ21の下端部には、図4に示す如く、ドレン誘導体63と凝縮液受皿64の縁部64bとの対向周面間に位置して当該縁部64bの上端部より下方に突出する円筒状のドレン侵入阻止部65が形成されている。ところで、シールケース2の下フランジ21の内周下端部には、図2又は図4に示す如く、回転軸3に遊嵌するリング状のブッシュ66が設けられていて、漏洩通路2aの下端部を狭窄するように工夫してある。ブッシュ66はその内径を下フランジ21の内径より小さくしたもので、軸振れ等により回転軸3に接触する可能性があるため、この接触により回転軸3が損傷しないように且つブッシュ66が摩耗しないように、ブッシュ66は耐摩耗性,低摩擦性に優れた樹脂で構成されている。この例では、ブッシュ66はグラスファイバー含有のポリテトラフルオロエチレンPTFEで構成してある。ブッシュ66は、図2又は図4に示す如く、金属製のリング66aに内嵌させた状態で、フランジ21の下端部の内周側部分に取り付けた金属製の環状板67,68及びこれに突設したドライブピン67a,68aにより下フランジ21に相対回転不能に固定されている。なお、各環状板67,68は下フランジ21の下端部の内周側部分を構成するものであり、第2回収装置6bにおける前記ドレン侵入阻止部65は、図4に示す如く、環状板68に一体形成されている。また、環状板68の外周縁部は、図4に示す如く、下方に突出して凝縮液受皿64の縁部64bの上端側部分をこれに近接して囲繞する円筒状の誘導部68bに形成されている。以上のように構成された第1及び第2軸封装置Ma,Mbにあっては、第1メカニカルシール4のシール部分42a,44dから漏洩,落下した液状ドレン5が第1又は第2回収装置6a,6bにより回収されて被密封流体領域ないし機内領域の流体に混入することがなく、高度のコンタミネーション防止が行われる。すなわち、第1メカニカルシール4のシール部分42a,44dから漏洩した液状ドレン5は、図2又は図4に示す如く、漏洩通路2aを通過してドレン誘導体63の上面に落下し、ドレン誘導体63の外周面を伝って或いは回転するドレン誘導体63によって飛散されて回収桶61内に回収される。このとき、第1及び第2回収装置6a,6bにあっては、液状ドレン5がドレン誘導体63により遠方へ飛散された場合にも、その飛散ドレン5がシールケース2の下端部下フランジ21に取り付けられた回収桶61の外周壁61aに衝突して回収桶61内に確実に回収される。また、ドレン誘導体63の外径が回収桶61の内周壁61bの外径より大きく設定されているから、ドレン誘導体63の外周面を伝って落下する液状ドレン5についても当該内周壁61bと回転軸3との隙間通気路61gに侵入することがない。特に、ドレン誘導体63を当該内周壁61bの上端側部分を囲繞する誘導部63bを有するものに構成しておくことにより、液状ドレン5の通気路61gへの侵入がより確実に阻止される。このように第1及び第2回収装置6a,6bによれば、液状ドレン5が回転するドレン誘導体63により飛散されるにも拘わらず、第2従来装置と異なって液状ドレン5の回収桶61への回収が確実に行われ、高度のコンタミネーション防止を実現することができる。そして、回収桶61に回収された液状ドレン5の液面5a,5bがドレン排出開始位置図1~図4に二点鎖線で示す位置に達した時点でドレン排出手段62による液状ドレン5の排出が開始され、回収ドレン5は排出パイプ62b及び排出通路62aを経て当該軸封装置Ma,Mb外へと排出される。ところで、被密封流体であるガス51は、回収桶61が被密封流体領域ガス領域Aに配置されており且つ被密封流体領域Aが通気路61gを介して回収桶61内と連通していることから、シールケース2と接触することになる。したがって、当該ガス51が高温ガスである場合、これより低温であるシールケース2との接触により凝縮し、特にシールケース2が冷却ジャケット8a,8bにより冷却されている場合には下フランジ21との接触により大量の凝縮液が発生することになる。第1回収装置6aにあっては、このような凝縮液は液状ドレン5と共に回収桶61内に回収されてドレン排出手段62により第1軸封装置Ma外に排出される。このとき、漏洩通路2aの下端部がブッシュ66により狭窄されていることから、シール部分42a,44dから漏洩して漏洩通路2aを流下する液状ドレン5はその流下がブッシュ66による狭窄部分により可及的に妨げられることになり、液状ドレン5が一時的に漏洩通路2a内に留まることになる。つまり、漏洩通路2a内が液状ドレン5により液体シールとして機能することになるから、高温ガス51が漏洩通路2a内に侵入することが殆どなく、高温ガス51は専らシールケース2の下端面下フランジ21の下端面との接触により凝縮されることになり、高温ガス51が漏洩通路2a内に侵入して下フランジ21の内周面更には第1メカニカルシール4の構成部分41,42,44の内周面にも接触する場合に比して、凝縮液の発生量は少なくなる。したがって、凝縮液も回収桶61に回収されることにより回収液量が想定液量を大幅に超えるようなことが少ない。すなわち、回収桶61内の液面5aがドレン排出開始位置図1及び図2に二点鎖線で示す位置に達するまでの時間が設定時間Taより大幅に短縮されることにより、ドレン排出手段62によるドレン排出が開始される前に液状ドレン5凝縮液を含むが回収桶61の内周壁61bから通気路61gに溢流するような虞れは極めて少ない。一般には、このような凝縮液が発生する虞れがある場合には、凝縮液の発生量も考慮して液面5aがドレン排出開始位置に達するまでの時間つまりドレン排出手段62によるドレン排出を行うサイクル時間Taを設定することになるが、凝縮液の発生量が大量である場合にはサイクル時間Taが短くなり、ドレン排出手段62による排出を頻繁に行う必要がある。また、凝縮液の発生量が想定量を大幅に越える場合には液状ドレン5が回収桶61から溢れ出して通気路61gへ侵入する事態が生じる虞れがある。しかし、第2回収装置6bによれば、凝縮液の発生やその発生量を殆ど考慮する必要がなく、したがってドレン排出手段62によるドレン排出を行うサイクル時間Tb液面5bがドレン排出開始位置に達するまでの時間を必要以上に短縮することなく、回収桶61内の液状ドレン5が通気路61gへと溢流排出されるようなコンタミネーション問題はこれを確実に防止することができる。すなわち、第2回収装置6bにあっては、通気路61gから回収桶61内に進入した高温ガス51aは、図4に示す如く、凝縮液受皿64の縁部64bと下フランジ21との隙間から凝縮液受皿64で区画された空間回収桶61の上部空間であり、以下凝縮空間というDに進入して、下フランジ21の下端面との接触により凝縮液51aを発生することになるが、この凝縮液51aは凝縮液受皿64に回収されて受皿部64a上に落下して排液孔61hから被密封流体領域Aに排出される。このとき、第1回収装置6aと同様に、漏洩通路2aの下端部がブッシュ66により狭窄されていて、漏洩通路2aが液状ドレン5により液体シール機能を発揮することから、高温ガス51が漏洩通路2a内に侵入して当該漏洩通路2a内で凝縮することがない。さらに、下フランジ21の下端部における内周側部分が、冷却ジャケット8a,8bにより冷却される下フランジ21部分とは別部材である環状板68で構成されていて、冷却ジャケット8a,8bによる冷却がさほど行われない寧ろ、環状板68は高温ガス51との接触により加熱されること、及び環状板68の外周縁部が凝縮受皿64内に突出する誘導部68bに構成されていることから、高温ガス51は、専ら、下フランジ21の下端部における環状板68で構成された部分以外の部分つまり凝縮液受皿64で区画された凝縮空間D内における下フランジ21部分との接触により凝縮されることになる。したがって、高温ガス51の性状やこれと下フランジ21との温度差により、高温ガス51が下フランジ21との接触により凝縮液51aを大量に発生するような場合にも、その凝縮液51aは凝縮液受皿64に回収されて排液孔61hから被密封流体領域Aに返戻されることになり、液状ドレン5と共に回収桶61内に回収されることが殆どない。その結果、凝縮液51aの発生量を考慮することなく、ドレン排出手段62によるドレン排出を行うサイクル時間Tbを液状ドレン5の発生量のみを考慮して設定しておくことができ、ドレン排出手段62によるドレン排出が行われる前に回収桶61内の液面5bがその内周壁61bを越えて液状ドレン5が通気路61gに排出されるようなことがない。また、凝縮液受皿64の縁部64bは、その上端部が上下方向において下フランジ21とドレン誘導体63との間に位置するものであるから、ドレン誘導体63により飛散された液状ドレン5が凝縮空間Dに侵入して、凝縮液51aと共に排液孔61hから排出されるようなことはなく、液状ドレン5によるコンタミネーションはこれが確実に防止される。特に、上記した如く、下フランジ21の下端部にドレン誘導体63と凝縮液受皿64の縁部64bとの対向周面間に位置して当該縁部64bの上端部より下方に突出する円筒状のドレン侵入阻止部65を形成している場合には、ドレン誘導体63からの飛散ドレン5の凝縮空間Dへの侵入がより確実に防止される。ところで、第1及び第2軸封装置Ma,Mbにあっては、回収桶61をシールケース2の下端部下フランジ21に取り付けてガス領域Aに垂下させてあるから、第1従来装置のように回収桶を形成するためにシールケースを必要以上に長尺化する必要がなく、ドレン回収装置6a,6bを含む軸封装置Ma,Mbを可及的に小型化上下方向長さの短縮化を図ることができる。また、第1及び第2軸封装置Ma,Mbにあっては、第1メカニカルシール4のシール部分42a,44dから漏洩,落下する液状ドレン5が回転軸3とシールケース2との隙間漏洩通路2aを通過して、回転軸3に設けたドレン誘導体63により回収桶61内に誘導されることから、第1従来装置のように液状ドレンを回収桶内に誘導させるためのスリーブが必要となるようなことがなく回転軸に遊嵌される密封環がスリーブにより必要以上に大径化するようなことがなく、第1メカニカルシール4ひいては軸封装置Ma,Mbを径方向にも小型化することが可能となる。また、第1及び第2軸封装置Ma,Mbにあっては、ドレン誘導体63の外径を回収桶61の内周壁61bの外径より大きくしてあるから、第1従来装置と異なって、液状ドレン5のドレン誘導体63による回収桶61内への誘導を確実に行いながらも、当該内周壁61bを軸振れ等が生じた場合にも回転軸3に接触しないように回転軸3から十分に離間させておくことができる。さらに、第1及び第2軸封装置Ma,Mbにあっては、回収桶61を、その外周壁61aの上端部をシールケース2の下端部たる下フランジ21に取り付けることにより、ガス領域Aに配置するようにしてあるから、回収桶をシールケースで構成するようにした第1従来装置と異なって、ドレン回収装置6a,6bを有しない軸封装置を大幅に設計変更することなくドレン回収装置付軸封装置に改良することができる。なお、本発明の構成は上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の基本原理を逸脱しない範囲で適宜に改良,変更することができる。例えば、本発明は、第1メカニカルシール4として第2従来装置のように遊動環44を有しない端面接触形のメカニカルシールを使用する軸封装置や二次シール7としてメカニカルシール以外のシール手段を使用する軸封装置、或いは第1従来装置のように二次シール7に相当するシールを有しない軸封装置等、メカニカルシールのシール部分から漏洩する液状ドレンによるコンタミネーション問題が生じる虞れのあるあらゆる竪型回転機器用軸封装置に適用することができる。勿論、本発明は被密封流体領域Aのガス5がシールケース2との接触により凝縮液51aを発生しないような軸封装置や非密封流体領域Bの流体がオイル以外の液体である軸封装置にも当然に適用することができる。また、上記した第1及び第2回収装置6a,6bにあっては、液状ドレン6の漏洩量を予め想定して、これに基づいて設定した時間Ta,Tb毎にドレン排出手段62によるドレン排出を行うようにしたが、回収桶61内の液面5a,5bを適当な液面計等により検知して、液面5a,5bが所定位置に達した時点でドレン排出手段62によるドレン排出を自動的に行うようにすることも可能である。しかし、このような自動化は軸封装置の構造が複雑化し、インフラコスト,ランニングコストの面でも好ましくない。また、上記した第1及び第2軸封装置Ma,Mbにあっては、シールケース2の冷却ジャケット8a,8b,9aによる冷却手段を液体領域Bに液体52を循環供給させる給排液路8,9で兼用するようにしたが、かかる冷却手段は給排路8,9と別個独立して設けておくことも可能であり、かかる場合、冷却流体として液体の他、空気等のガスを使用することもできる。しかし、シールケース2の冷却手段を給液路8及び/又は排液路9で兼用しておくことにより、当該冷却手段を別個独立して設ける場合に比して、軸封装置構造を簡略化することができる。また、ドレン排出手段62は、上記実施の形態における構成に限定されるものではなく、液状ドレン5を回収桶61から軸封装置Ma,Mb外に排出できるものであればよく、その構成は任意である。例えば、第2軸封装置Mbの第2回収装置6bにおいて、図5に示す如く、ドレン排出手段62を、排出パイプ62bを回収桶61の外周壁61aと機器ハウジング1との間に配置して、その一端部をシールケース2下フランジ21に固着すると共にその他端部開口部61cを回収桶61の下部に連通接続し、シールケース2に排出パイプ62bの一端部に連通する排出通路62aを形成するように構成してもよい。凝縮液受皿64を設けておく場合にあって、このように排出パイプ62bを回収桶61外に配置させておくときには、図5に示す如く、受皿部64aを前記したパイプ貫通部64cのような貫通孔を有しないものとしておくことができる。"