"曲げ成形されリング状の成形型に載置された、歪点以上の高温のガラス板を、突き上げ部材により突き上げて前記成形型から離間させて徐冷するガラス板の徐冷方法において、少なくとも前記突き上げ部材が前記ガラス板を突き上げる時に当接する位置を含む領域以下突き上げられる領域というは、前記ガラス板のエッジから面内側に50mm以上離れた領域であり、前記突き上げられる領域を前記ガラス板のエッジより早く歪点より低い温度まで冷却した後に、前記突き上げ部材により前記ガラス板を突き上げることを特徴とするガラス板の徐冷方法。曲げ成形されリング状の成形型に載置された、歪点以上の高温のガラス板を徐冷するガラス板の徐冷方法において、当該徐冷方法は、ガラス板を突き上げ部材により突き上げて前記成形型から離間させる工程を含み、少なくとも前記突き上げ部材により突き上げられる領域は、前記ガラス板のエッジから面内側に50mm以上離れた領域であり、前記突き上げられる領域を前記ガラス板のエッジより早く歪点以下の温度まで冷却した後に、前記突き上げ部材により前記ガラス板を突き上げることを特徴とするガラス板の徐冷方法。前記突き上げられる領域を前記ガラス板のエッジより早く歪点以下の温度まで冷却した後、当該ガラス板のエッジから内側10mmに相当する部分の温度がガラス板の歪点-10°Cよりも高い温度である条件のもとで前記ガラス板を突き上げることを特徴とする請求項1又は2に記載のガラス板の徐冷方法。前記突き上げられる領域は、輻射冷却装置によって局所的に冷却される請求項1から3のいずれか1項に記載のガラス板の徐冷方法。前記輻射冷却装置の前記ガラス板に対向する側の表面の温度を300~350°Cとなるように制御することにより前記ガラス板を冷却する請求項4に記載のガラス板の徐冷方法。前記リング状の成形型には二枚のガラス板が重ね合わせて載置される請求項1から5のいずれか1項に記載のガラス板の徐冷方法。加熱されて曲げ成形されたガラス板が載置されるリング状の成形型と、前記成形型に載置された前記ガラス板を突き上げることにより前記ガラス板を前記成形型から離間させる突き上げ部材と、を備えたガラス板の徐冷装置において、少なくとも前記突き上げ部材が前記ガラス板を突き上げる時に当接する位置を含む領域以下突き上げられる領域というは、前記ガラス板のエッジから面内側に50mm以上離れた領域であり、前記突き上げられる領域の上方又は/及び下方に近接配置された冷却装置を備えたことを特徴とするガラス板の徐冷装置。前記冷却装置は、前記突き上げられる領域を局所的に冷却する輻射冷却装置である請求項7に記載のガラス板の徐冷装置。前記輻射冷却装置は、通風路が内部に備えられたケーシングと、該ケーシングの前記通風路にエアを供給するエア供給装置とを備えた請求項8に記載のガラス板の徐冷装置。前記エア供給装置は、前記通風路に供給するエアの温度を20~50°Cに制御するコントローラを備えた請求項9に記載のガラス板の徐冷装置。前記ケーシングは、ガラス板のエッジから面内側に100mm以上離れた領域に配置される大きさである請求項9又は10に記載のガラス板の徐冷装置。前記突き上げ部材は、少なくとも3本のロッドからなる部材によって構成され、該少なくとも3本のロッドは、800×1200mmの範囲内にすべてが配置される請求項7から11のいずれか1項に記載のガラス板の徐冷装置。特許文献1の徐冷方法では、エッジの近傍を突き上げるので、突き上げ部材と接触しているガラス板の突き上げられる領域の冷却速度が、突き上げ部材の熱容量により他の部分よりも遅くなるため、I/Tが大きくなるおそれがあった。また、ガラス板のエッジに沿って突き上げるため、徐冷するガラス板の形状毎に専用の突き上げ部材を用意する必要があった。特許文献2に開示された冷却方法では、所定の曲率が付与された搬送用ローラやベッドなどをガラス板搬送手段に用いるため、自動車のドアガラスのような一方向に曲率を有するガラス板にしか適用することができなかった。本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ガラス板に形成されるI/Tを十分に小さくすることができるガラス板の徐冷方法及びその装置を提供することを目的とする。本発明は、前記目的を達成するために、曲げ成形されリング状の成形型に載置された、歪点以上の高温のガラス板を、突き上げ部材により突き上げて前記成形型から離間させて徐冷するガラス板の徐冷方法において、前記ガラス板のエッジから面内側に50mm以上離れた領域であり、少なくとも前記突き上げ部材が前記ガラス板を突き上げる時に当接する位置を含む領域以下突き上げられる領域というを、前記ガラス板のエッジより早く歪点以下まで冷却した後に、前記突き上げ部材により前記ガラス板を突き上げることを特徴とするガラス板の徐冷方法を提供する。また、本発明は、曲げ成形されリング状の成形型に載置された、歪点以上の高温のガラス板を徐冷するガラス板の徐冷方法において、当該徐冷方法は、ガラス板を突き上げ部材により突き上げて前記成形型から離間させる工程を含み、少なくとも前記突き上げ部材により記突き上げられる領域は、前記ガラス板のエッジから面内側に50mm以上離れた領域であり、前記突き上げられる領域を前記ガラス板のエッジより早く歪点以下の温度まで冷却した後に、前記突き上げ部材により前記ガラス板を突き上げることを特徴とするガラス板の徐冷方法を提供する。また、本発明は、前記目的を達成するために、加熱されて曲げ成形されたガラス板が載置されるリング状の成形型と、前記成形型に載置された前記ガラス板を突き上げることにより前記ガラス板を前記成形型から離間させる突き上げ部材と、を備えたガラス板の徐冷装置において、前記成形型に載置された前記ガラス板のエッジから面内側に50mm以上離れた領域であり、少なくとも前記突き上げ部材が前記ガラス板を突き上げる時に当接する位置を含む領域以下突き上げられる領域というの上方又は/及び下方に近接配置された冷却装置を備えたことを特徴とするガラス板の徐冷装置を提供する。本発明によれば、冷却装置によって歪点以下に冷却された領域を、突き上げ部材で突き上げるので、歪を発生させずにガラス板を成形型から突き上げることができる。また、本発明は、突き上げ部材の突き上げ位置を、ガラス板のエッジから50mm以上離れた領域に設定したので、すなわち、I/Tのピークが存在すると考えられる周部エッジから面内側に向かって50mmの範囲から離れた領域に設定した。このため、突き上げ部材の接触に起因する周部の冷却速度の低下を防止することができ、I/Tを小さくすることができる。このときのエッジの温度は歪点以上であるため、E/Cを十分に高く形成させることができる。なお、突き上げられる領域とは、ガラス板の周部外に存在する領域である。より代表的には、曲げ成形されたガラス板の周部からより内側の領域であり、当該ガラス板の中央領域を含む領域である。本発明によれば、前記突き上げられる領域を前記ガラス板のエッジより早く歪点より低い温度まで冷却した後、当該ガラス板のエッジから内側10mmに相当する部分の温度がガラス板の歪点より高い温度である条件のもとで前記ガラス板を突き上げることが好ましい。本発明によれば、前記突き上げられる領域は、突き上げられる前に、輻射冷却装置によって局所的に冷却されることが好ましい。本発明の前記冷却装置は、前記突き上げられる領域を局所的に冷却する輻射冷却装置であることが好ましい。輻射冷却による冷却装置は、所定の領域のみを冷却する機能を備えているので、ガラス板の突き上げられる領域のみを冷却する手段に好適である。これ以外の方法として突き上げられる領域に気体を吹き付けて冷却する手段もある。前述の二つの手段を比較すると、気体を吹き付けて冷却する手段は、ガラス板と衝突した気体がエッジをも冷却するおそれがあり、所望の温度分布を形成し難いので、輻射冷却の方が好ましい。本発明によれば、前記輻射冷却装置の前記ガラス板に対向する側の表面の温度を300~350°Cとなるように制御することにより前記ガラス板の突き上げられる領域を冷却することが好ましい。輻射冷却装置の表面の温度を300~350°Cにすることが、急速な冷却にならずに局所的に適切に歪点以下まで冷却するのに適している。本発明の前記輻射冷却装置は、通風路が内部に備えられたケーシングと、該ケーシングの前記通風路にエアを供給するエア供給装置とを備えていることが好ましい。本発明によれば、エア供給装置からケーシングの通風路にエアを供給し、ケーシングを冷却することにより、輻射冷却が可能となる。つまり、ケーシングのガラスに相対する表面の放射率を高くして、輻射伝熱を促進する事が冷却効率を向上させることができる。また、前記エア供給装置は、前記通風路に供給するエアの温度を20~50°Cに制御するコントローラを備えることが好ましい。ケーシングの通風路に供給するエアの温度を20~50°Cに制御することにより、徐冷ステージ内の雰囲気温度において輻射冷却装置のガラス板に対向する側の表面の温度を300~350°Cにコントロールすることが可能である。本発明の前記ケーシングは、ガラス板のエッジから面内側に100mm以上離れた領域、より好ましくはガラス板の全周のエッジの端面から内側方向に100mm以上離れた領域に、配置される大きさであることが好ましい。これにより、ガラス板のエッジから50mm以上離れた面内のみを局所的に輻射冷却することができる。本発明の前記突き上げ部材は、少なくとも3本のロッドからなる部材によって構成され、該少なくとも3本のロッドは、ガラス板の突き上げられる領域に対向して配された輻射冷却装置のガラス板側の範囲内、代表的には800×1200mmの面積の範囲内にすべてが配置されることが好ましい。突き上げ部材を少なくとも3本のロッドからなる部材によって構成することにより、ガラス板を安定して突き上げることができる。また、上記範囲の重心が同一の300×300mmの範囲よりも外側に、各ロッドを、互いの間隔が300mm以上離れるように配置することが好ましい。また、ロッドが3本であれば、高さがどの辺からも300mm以上となる三角形を形成するように配置することが好ましい。このような態様にすることにより、自動車用のフロントガラス用のガラス板の場合、そのほとんどの形状のガラス板においてガラス板の必要とされる領域を突き上げることが可能となり、ガラス板の型式ごとに突き上げ部材を用意する必要がなくなる。なお、輻射冷却装置のケーシングのガラスに相対する表面の大きさをロッドの配置の範囲と合わせる事で、確実にガラス板の突き上げられる領域を冷却することができる。さらに、前記突き上げ部材は、ロッドを4本以上にしてもよい。これにより突き上げ時にガラス板をより確実に安定させることができる。ロッドが4本以上であれば、高さがどの辺からも300mm以上となる多角形を形成するように配置することが好ましい。また、ロッドのガラス板に当接する先端部には、クッション材が設けられ、クッション材は、ステンレス布、ガラス繊維布、又は他各種の耐熱繊維などからなる耐熱布で構成されていることが好ましい。ロッドの先端にクッション材を設けることにより、突き上げ時にガラス板の表面に歪が発生し難くなる。本発明によれば、前記リング状の成形型には二枚のガラス板が重ね合わせて載置されることが好ましい。後に重ね合わせて合わせガラスとなる二枚のガラス板を重ねて徐冷することにより、一枚ずつ徐冷するよりも合わせガラス一枚に要する時間を短縮できる。ガラス板が一枚ずつ成形された場合の成形誤差は後に合わせるときにギャップとなるが、そのギャップを緩和できる。以上説明したように本発明のガラス板の徐冷方法及びその装置によれば、冷却装置によってガラス板の突き上げられる領域が歪点以下に冷却される。その結果、突き上げ部材で突き上げた際に、突き上げられた領域のガラス板部分に歪を発生させずにガラス板を成形型から突き上げることができ、また、I/Tが形成される領域を突き上げないため、I/Tも小さくできる。このときのエッジの温度は歪点以上なので、E/Cを十分に大きく形成させることができる。以下、添付図面に従って本発明に係るガラス板の徐冷方法及びその装置の好ましい実施の形態について説明する。図1Aは、本発明の徐冷装置を備えた徐冷炉10と、徐冷炉10の前段に設けられた加熱炉12とを含む合わせガラス用ガラス板の製造装置14の概略側面図である。図1Bは、合わせガラス用ガラス板の製造装置14の概略平面図である。合わせガラス用ガラス板の製造装置14による製造対象のガラス板Gは、単板の板厚が1.5~3.0mmの自動車用フロントガラスであるが、フロントガラスに限定されるものではない。すなわち、ガラス板Gは、フロントガラスのように複数の方向に曲率を有する曲率の大きな曲げ形状のガラス板であっても、また、一方向のみに曲率を有する曲率の小さな曲げ形状のサイドガラスであってもよい。このガラス板Gは、そのエッジを支持するリング状の成形型16に載置された状態で加熱炉12を通過中に加熱されるとともに曲げ成形され、この後、徐冷炉10に設置された徐冷装置によって徐冷され、合わせガラス用の湾曲したガラス板に製造される。詳述すると、曲げ成形前の平板状のガラス板Gは、台車18上に載置された自重曲げ用の成形型16に載置され、適宜の構成の搬送手段によって加熱炉12に搬入される。この加熱炉12を通過中にガラス板Gは、軟化点温度の近傍例えば580~700°Cまで不図示のヒータにより加熱される。そしてガラス板Gは、加熱による軟化に伴い自重によってエッジが成形型の曲げ形状に沿って支持された状態で面内が撓むことにより湾曲する。これによって、平板状のガラス板Gが所望の湾曲面を有するガラス板に湾曲される。湾曲成形されたガラス板Gは、高温状態のまま成形型16とともに前記搬送手段によって、加熱炉12から徐冷炉10に搬入される。ここでガラス板Gは、徐冷装置によって所定の徐冷処理が行われる。この徐冷処理については後述する。この後、ガラス板Gは、徐冷炉10から外部に搬出されて放冷される。このような加熱、曲げ成形、及び徐冷の各工程を経ることによって、平板状のガラス板Gが合わせガラス用の湾曲ガラス板Gに製造される。なお、成形型16及び台車18は、加熱炉12のガラス板成形温度580~700°Cに耐え得る程度の耐熱材で構成されている。なお、ガラス板Gの曲げ成形方法は上記の自重曲げ成形に限らず、成形型に載置されたガラス板を成形モールドでプレス成形など、公知の様々な成形方法を適用できる。この場合、成形モールドでプレス成形されたガラス板は、その後、リング状の成形型に移載され、本発明の徐冷方法へ供される。一方、徐冷炉10には、ガラス板が載置された成形型16を搬送する搬送装置に加え、一対の冷却装置20、22と、突き上げ部材36とからなる徐冷装置が設けられている。図2の左側のガラス板Gの二点鎖線Aは、突き上げ部材36で突き上げる部分を結んだ外周であり、二点鎖線Aで囲まれた領域は突き上げられる領域A1を含んでいる。通常、この突き上げられる領域A1は、ガラス板の中央領域を含む領域である。また、G3はガラス板Gのエッジ、すなわちガラス板の周縁の辺を示しており、このエッジG3と一点鎖線Bとで囲まれる領域G2がガラス板Gの周部を示している。ここにおいて、一点鎖線Bは、ガラス板GのエッジG3から内側の10mmの部分を結んだ線である。以下、本明細書において、ガラス板GのエッジG3と一点鎖線Bとで囲まれる領域G2を周部という。一対の冷却装置20、22は、ガラス板Gを挟んで上下に配置されており、これらの冷却装置20、22によってガラス板Gの面内の突き上げ領域が歪点たとえば510°C以下に冷却される。より好ましくは、前記突き上げ領域を歪点510°Cよりも低い温度に冷却される。すなわち、冷却装置20、22を用いて上記面内を冷却する前のガラス板Gは、外周に近い方が放熱し易いため図2の左側のガラス板の突き上げられる領域を含む二点鎖線Aで囲まれた領域が、周部G2より高温状態にある。そして、図1の冷却装置20、22によって、二点鎖線Aで囲まれた領域よりも少なくとも同じかそれよりも広い図2の右側に示すガラス板Gの二点鎖線で囲まれた冷却領域G1を局所的に冷却する。それにより、冷却領域G1が周部G2よりも速く冷却される。つまり、冷却領域G1の温度が歪点以下に冷却されたときに、周部G2は冷却領域G1よりまだ高温状態であり、少なくともエッジG3の温度は歪点以上の状態にあり、ガラス板Gのエッジは、歪点以上の温度から冷却が開始される。冷却領域G1とは、例えばガラス板GのエッジG3から面内側にaa=50mm以上離れた領域であり、突き上げられる領域を含む領域を指している。より確実に周部G2の冷却を遅らせるためにaを100mm以上としたガラス板Gの内側領域とするのが好ましい。また、図2の左側に示したガラス板Gは、徐冷炉10に搬入された直後の冷却装置によって冷却される領域二点鎖線Aにより囲まれた領域を示したガラス板Gである。図2の右側に示したガラス板Gは、後述する突き上げ部材36によって突き上げられる直前の冷却領域G1を示したガラス板Gである。図3は、冷却装置20、22とガラス板Gの位置関係の一例を示した斜視図である。図示した上方の冷却装置20の一つの代表的例は、箱型の金属製の冷却ボックスケーシング24と冷却ボックス24に冷却用エアを供給するブロアエア供給装置26とから構成されている。冷却ボックス24は、ガラス板Gの上方に所定の隙間をもって配置されるとともに、図2に示した冷却領域G1を局所冷却できるような直方体形状に構成されている。なお、冷却領域G1は長方形とは限らず、冷却ボックス24の形状もガラス板の様々な型式に適用できるように設置される突き上げ部材に対応した汎用的な形状とすることが好ましい。冷却ボックスは縦×横の長さが800×1200mmより小さく、好ましくは400×800mmより小さくすることで、突き上げ部材に対応した汎用的な冷却装置となる。また、この冷却ボッスク24は、ガラス板GのエッジG3から面内側に100mm以上離れた領域に配置される大きさである。これにより、ガラス板GのエッジG3から面内側に50mm以上離れた領域すなわち、ガラス板Gの全周のエッジからガラス板Gの内側方向に50mm以上の離れた線により囲まれた領域のみ、つまり周部G2を除く領域を局所的に輻射冷却することができる。図2に示した冷却領域G1を局所冷却する場合は、冷却ボックス24の平面視の形状は、冷却領域G1の相似形で少し小さい形状を有する。また、その大きさは、冷却ボックス24とガラス板Gとの距離によって決まる。そして、平面視で互いの重心が一致するように冷却ボックス24は配置される。冷却ボックス24の表面温度ガラス板Gと対向する面を300~350°Cに制御して、この温度で冷却領域G1を輻射冷却する。これにより、ガラス板Gの冷却領域G1を歪点以下に効率的に冷却することができる。また、冷却ボックス24の内部には、3枚の衝立板28、28、28が千鳥状に配置されることにより蛇行した通風路30が、冷却ボックス24の内部全域に形成されている。また、冷却ボックスの一側面には、通風路30の一端部に連通された入口32が開口されるとともに、通風路30の他端部に連通された出口34が開口されている。入口32にブロア26が不図示のダクトを介して連通され、出口34に不図示の排気ダクトが連通されている。ブロア26は、外気又は不図示のコントローラにより20~50°Cに温度を制御された冷却エアを、前記ダクトを介して前記入口32に供給する。供給されたエアは、通風路30を通過中に冷却ボックス24を冷却する。これにより、ガラス板Gからの輻射熱によって加熱された冷却ボックス24との間で熱交換が行われ、結果的に出口34において250~300°Cで排出される。この排出されたエアは前記排気ダクトを介して徐冷炉10の外部に排気される。このように冷却ボックス24は冷却エアによって冷却されるため、冷却ボッスク24の表面温度を300~350°Cに制御することが可能となる。図示した下方の冷却装置22は、上方の冷却装置20と同一構成であるため、冷却装置20と同一の符号を付すことで説明は省略する。なお、上方と下方の冷却装置の両方が必須ということはなく、どちらか一方によって冷却してもよい。以上のように、ガラス板Gの冷却領域G1のみが、冷却装置20、22によって歪点以下に冷却される。なお、実施の形態の冷却装置20、22は、輻射冷却によってガラス板Gの冷却領域G1を冷却する方式であるが、冷却領域G1に気体を吹き付けて冷却領域G1を冷却する方式であってもよい。しかしながら、気体を吹き付ける冷却方法は、ガラス板Gと衝突した気体が周部G2及びエッジG3をも冷却するおそれがあり、ガラス板Gに形成される応力分布をコントロールすることが難しい。よって、実施の形態の如く、輻射熱を利用して冷却する冷却装置20、22を用いることが好ましい。冷却領域G1のみが歪点以下に冷却されたガラス板Gは、図1、図4に示す突き上げ部材36によって、その冷却領域G1が突き上げられる。ガラス板Gは、この状態で所定時間徐冷される。図4は、突き上げ部材36の要部を示した側面図である。突き上げ部材36は、3本又は4本のロッド38、38...と、ロッド38、38...を同時に昇降移動させるシリンダ機構40とから構成される。ロッド38の上端部には、ガラス板Gの下面に当接されるクッション材42が設けられている。このクッション材42は、ガラス板Gに傷跡を付けないために、ステンレス布、ガラス繊維布、その他各種の耐熱繊維などからなる耐熱布で構成されている。図4の如く、シリンダ機構40は、シリンダ44とピストン46とを備え、ピストン46の上端部にフレーム48が連結され、このフレーム48の上面にロッド38、38...の下端部が固定されている。したがって、シリンダ44のピストン46を伸長させるとロッド38、38...が上昇し、クッション材42、42...がガラス板Gの二点鎖線Aで囲まれた領域図2内の下面に当接する。そして、継続して行われるピストン46の伸長動作によって、ガラス板Gが突き上げられ、ガラス板G全体が成形型16から上方に引き離される。この状態でガラス板Gが徐冷される。なお、シリンダ機構40は一例であり、サーボモータなど公知の手段によってロッド38,38...を上昇させてもよい。また、図2に示す場合、4本のロッド38、38...が、二点鎖線Aで囲まれた長方形の四隅にそれぞれ配置される。また、二点鎖線Aで囲まれた長方形は800×1200mm以下であり、重心が同一の300×300mm以上不図示の範囲とする。このような態様にすることにより、通常の自動車用のフロントガラス用のガラス板の場合には、汎用性があり、安定してガラス板を突き上げられる。この突き上げ部材36は、徐冷炉10の炉床に設けた開口部を介して出没可能に配設しておくのが好ましいが、必要により、台車16に一体的に配設することもできる。以上述べたように、実施の形態のガラス板Gの徐冷方法は、歪点以上に加熱されたガラス板Gが曲げ成形されて成形型16に載置されている状態で、まず、ガラス板Gの冷却領域G1を冷却装置20、22によって冷却し、エッジG3の温度を歪点以上としたまま冷却領域G1のみを歪点以下の温度状態にする。次に、この状態で突き上げ部材36を駆動し、ロッド38、38...によってガラス板Gの冷却領域G1を突き上げて、ガラス板Gを成形型16から引き離した状態で徐冷炉を通過させてガラス板Gを徐冷する。なお、ガラス板Gのエッジの温度が歪点-10°C以下で、成形型16からガラス板を突き上げた状態を解除してもよい。このような冷却領域G1の冷却により、ガラス板Gの面内すなわち突き上げ領域に歪を発生させずにガラス板Gを成形型16から突き上げることができる。突き上げ部材36による突き上げられる領域を、ガラス板GのエッジG3から内側に50mm以上離れた面内側の領域に設定したので、すなわち、I/Tのピークが発生する周部から面内側の領域に設定したので、周部の冷却速度の低下を防止することができ、周部のI/Tを小さくするとともに、十分に大きいE/Cを形成することができる。また、冷却領域G1は略四角形としたが、突き上げられる領域によって適宜変更されてよい。例えば、3本のロッドで突き上げる場合は、冷却領域G1は略三角形でもよい。図と同様に4本のロッドで突き上げる場合でも、冷却領域G1をガラス板に接触する4つの領域のみに設けてそれぞれ冷却してもよい。ガラス板Gの徐冷中、冷却領域G1より周部G2の冷却速度を遅くすることで、周部G2の温度が高く保たれる。エッジG3は周部G2より早く冷却される。その過程において、エッジG3の温度が徐冷点20°C例えば570°Cのときに、エッジG3が、エッジの内側すなわちエッジの内側10mmに相当する部分より温度が3°C以上低い状態を形成させることが好ましい。このような温度制御は、例えば、成形炉から徐冷炉へ移動させることで、エッジG3が冷却されることで形成できる。または徐冷炉内の雰囲気温度をコントロールすることで実現できる。エッジG3とエッジの内側すなわちエッジから内側の10mmに相当する部分。図2において線Bに相当する部分とに徐冷点までに所定の温度差を形成しておくことで、充分な応力緩和が期待できる。なお、上記したガラス板GのエッジG3の温度とは、ガラス板Gの最外層部分すなわちG3で示した端面部分の温度を示す。また、エッジG3の温度が歪点例えば510°Cのときに、エッジG3がエッジの内側より温度が8°C以上低い状態を形成させることが好ましい。この状態は、突き上げ部材36による突き上げ前後を問わない。歪点時点でエッジG3とエッジの内側10mmとに温度差が前記8°C以上あれば、高いE/Cを得ることができる。さらに好ましくは、エッジG3が徐冷点例えば550°Cのときに、エッジG3がエッジの内側より温度が8°C以上低い状態を形成する。これにより、より確実に高いE/Cの応力分布を形成することができる。さらに、エッジG3の温度が歪点-10°C例えば500°Cよりも高温のときに、突き上げ部材36によってガラス板Gを突き上げることが好ましい。所定の応力分布を得るには、エッジG3の温度が歪点までの間、又は歪点-10°Cぐらいまでの間に、エッジG3がエッジの内側10mmより温度が8°C以上低い状態を、数秒から数十秒の間、維持する必要があると考えられるからである。なお、エッジG3の温度が歪点よりも高温の時点で、ガラス板Gを突き上げることにより、歪点のときに温度差をつけ易くなるという効果がある。さらに好ましくは、エッジG3の温度が徐冷点例えば550°Cよりも高温のときに、ガラス板Gを突き上げる。これにより、より確実に徐冷点でエッジG3とエッジの内側10mmとに温度差を8°C以上形成することができる。ガラス板を突き上げ部材によって突き上げる目的は、突き上げ時にエッジG3とエッジ内側10mmで温度差が8°C未満だった場合、突き上げによりエッジG3を冷却して、歪点までにエッジG3とエッジの内側10mmとに温度差を8°C以上つけることにある。ガラス板を突き上げなければ、成形型16の熱容量が大きく、成形型16の温度が下がりにくいため、成形型16に接しているエッジG3の冷却が遅くなり、エッジG3とエッジ内側10mmで温度差が8°C以上にならない。また、徐冷ゾーンの雰囲気温度が低いため、ガラス板が徐冷ゾーンに入った瞬間にエッジG3とエッジ内側10mmでの温度差が付きやすく、ガラス板の突き上げ時にエッジG3とエッジ内側10mmの温度差がすでに8°C以上のときもある。その場合は、突き上げにより、歪点までエッジG3とエッジの内側10mmとの温度差を維持する必要がある。突き上げなければ、成形型16の温度は下がりにくいため、成形型16に接しているエッジG3の温度も下がりにくくなり、エッジ内側10mmとの温度差が小さくなる。さらに好ましくは、ガラス板Gを徐冷点32°C例えば582°C以上に加熱した後、徐冷する。このように高温状態を作ることによって、確実に応力を緩和させることができる。なお、実施の形態では、徐冷点、歪点は、ソーダライムガラスの一例を記載したが、ガラスの組成によって適宜変更されるものである。1枚のガラス板Gをリング状の成形型16に載置して加熱し曲げ成形したが、2枚のガラス板を重ねた状態で成形型16に載置して加熱してガラス板の自重により曲げ成形してもよい。2枚のガラス板を重ねた状態で成形型16に載置して加熱してガラス板の自重により曲げ成形する場合の各種条件も、前述した1枚のガラス板Gをリング状の成形型16に載置して加熱し曲げ成形する場合において説明した各種条件を同様に採用することができる。なお、2枚のガラス板を重ねた状態で成型型に載置されたガラス板の突き上げられる領域を突き上げ部材によりが突き上げる場合においては、突き上げ部材が当接する側のガラス板、即ち下側のガラス板の突き上げられる領域を、前記ガラス板のエッジより早く歪点以下まで冷却した後に、前記突き上げ部材により前記ガラス板を突き上げることは必要である。載置された2枚のガラス板のうち上側のガラス板の突き上げられる領域も突き上げ部材が当接する前に前記ガラス板のエッジより早く歪点以下まで冷却することが好ましいが、上側のガラス板においては、必ずしも突き上げ部材が当接する前に突き上げられる領域をガラス板のエッジより早く歪点以下まで冷却しなくてもよい。また、実施の形態では、ガラス板Gを成形型16に載置して加熱し、ガラス板の自重により曲げ成形したが、加熱されたガラス板を成形型に載置した後、プレス手段でガラス板をプレスして曲げ成形してもよい。図1に示す曲げ成形装置14において、離型剤を介して板厚が2mmのガラス板を2枚重ねて、ガラス板のエッジを支持するように成形型16に載置し、加熱炉12を通過させて、曲げ成形した。続いて、成形したガラス板を徐冷炉10に搬入し、図3に示すように、ガラス板Gの冷却領域G1を冷却装置20、22によって冷却した。次に、突き上げ部材36を駆動し、図4に示すロッド38によってガラス板Gの冷却領域G1内を突き上げて、ガラス板Gを成形型16から引き離して冷却した。以上のようにして、表1に示す例1から例3の3つの冷却条件で、成形されたガラス板を徐冷した。ガラス板は、徐冷点が550°C、歪点が510°Cであった。例1から例3は本発明の実施例であり、例4と例5は比較例である。例4は冷却装置20、22を用いずに徐冷し、歪点より高い温度でガラス板を突き上げた例であり、例5は突き上げを実施しなかった例である。例4および例5における条件は表1に記載の通りである。このときの温度履歴について図5から図14に示す。図5、7、9、11、13に示すグラフの縦軸はガラス板のエッジG3、及び中心冷却領域G1に含まれるの温度履歴を示し、横軸はガラス板の温度計測経過時間ガラス板の加熱開始からの経過時間を示している。なお、温度計測開始のタイミングには意味はなく、各例で一致していない。また、図6、8、10、12、14に示すグラフの縦軸はガラス板のエッジG3とエッジ内側10mm位置との温度差を示し、横軸はガラス板の温度計測経過時間を示している。表1において、徐冷点20°Cとは、ガラス板のエッジ温度が徐冷点20°C、つまり本実施例では570°Cのときの条件であり、突き上げ時とは、ガラス板が突き上げ部材によって突き上げられたときの条件である。歪点とは、ガラス板のエッジ温度が歪点、つまり本実施例では510°Cのときの条件である。タイミングは、それぞれの場合での温度計測開始後の時間であり、エッジは、エッジG3の温度を示し、エッジ内側は、エッジG3より10mm内側線Bに相当する部分の温度を示す。温度差は、エッジとエッジ内側との温度差を示す。また上記の条件でガラス板を徐冷したときの歪の発生と応力分布の結果を表2に示す。図5、7、9によれば、冷却ボックス24による冷却でエッジG3と中心との温度が、突き上げる前に逆転しており、表2に示すように突き上げ時の中心の温度は歪点以下であった。その結果、例1から例3においては、突き上げ部分に大きな歪は発生しなかった。一方、例4は冷却装置22、24を用いていないため、図11に示すようにエッジG3と中心との温度が突き上げる時に逆転していない。そして冷却領域G1の温度が歪点以上であったため、突き上げ部分に大きな歪が発生していた。また、応力分布は表2に示すとおりであり、例1から例3は、ガラス板に十分なE/Cを形成し、I/Tを小さくすることができた。一方、例5はガラス板を突き上げなかったため、歪点時に、エッジG3とエッジ内側10mmに8°C以上の温度差を付けることができず、十分なE/Cを形成できなかった。"