"画像形成のために用いられる複数のプロセス部材と情報を記憶するための記憶媒体とを備えた複数種類のカートリッジが着脱可能な画像形成装置であって、前記カートリッジの複数の特性に応じて画像形成条件を設定するための複数の設定情報を記憶する記憶部と、前記複数種類の各カートリッジの使用量に係わる情報と前記カートリッジの記憶媒体に記憶される前記設定情報を選択するための情報とに基づいて、前記画像形成条件を設定する制御部とを有することを特徴とする画像形成装置。前記記憶媒体は、更に、前記カートリッジの使用量のしきい値情報を記憶しており、前記制御部は、前記複数の設定情報を選択するための情報と前記しきい値情報と、前記複数種類の各カートリッジの使用量に係わる情報と、に応じて前記画像形成条件を設定することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記プロセス部材は、像担持体と前記像担持体を帯電するための帯電部材を含み、前記しきい値情報とは、前記像担持体の回転時間、前記帯電部材へのバイアス印加時間のいずれかを含むこと特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。前記プロセス部材は、像担持体と、前記像担持体を帯電するための帯電部材と、前記像担持体上に形成された潜像を現像する現像部材と、を含み、前記複数の設定情報とは、前記帯電部材、または現像部材へ印加されるバイアス、または前記像担持体へ露光する露光量に関わる情報を含むことを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置。前記記憶媒体は、更に、演算係数情報を記憶しており、前記制御部は前記演算係数情報を用いて前記カートリッジの使用量を演算することを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の画像形成装置。前記複数種類のカートリッジとは、収容する現像剤の容量、あるいは前記像担持体の感光層の膜厚が異なるカートリッジであることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の画像形成装置。画像形成装置に着脱可能なカートリッジであって、像担持体と、前記像担持体に作用する複数のプロセス部材と、前記カートリッジの複数の特性に応じて画像形成条件を設定するための複数の設定情報を選択するための情報を記憶する記憶領域を有する記憶媒体と、を有することを特徴とするカートリッジ。前記記憶媒体は、更に、前記カートリッジの使用量のしきい値情報を記憶する記憶領域を有することを特徴とする請求項7に記載のカートリッジ。前記プロセス部材は、前記像担持体を帯電するための帯電部材を含み、前記カートリッジの使用量のしきい値情報とは、前記像担持体の回転時間、前記帯電手段へのバイアス印加時間のいずれかを含むこと特徴とする請求項8に記載のカートリッジ。前記プロセス部材は、前記像担持体を帯電するための帯電部材と、前記像担持体の潜像を現像するための現像部材を含み、前記複数の設定情報とは、前記帯電部材、または現像部材へ印加されるバイアス、あるいは前記像担持体へ露光する露光量に関わる情報であることを特徴とする請求項7または8に記載のカートリッジ。前記記憶媒体は、更に、前記像担持体の使用量を演算するための演算係数情報を記憶する記憶領域を有することを特徴とする請求項7~10のいずれかに記載のカートリッジ。前記複数の特性とは、収容する現像剤の容量及び前記像担持体の感光層の膜厚に応じた特性であることを特徴とする請求項7~11のいずれかに記載のカートリッジ。画像形成装置に用いられるカートリッジに搭載される記憶媒体であって、前記カートリッジは、像担持体と、前記像担持体に作用する複数のプロセス部材と、を含み、前記記憶媒体は、前記カートリッジの複数の特性に応じて画像形成条件を設定するための複数の設定情報を選択するための情報を記憶する記憶領域を有することを特徴とする記憶媒体。前記記憶媒体は、更に、前記カートリッジの使用量のしきい値情報を記憶する記憶領域を有することを特徴とする請求項13に記載の記憶媒体。前記プロセス部材は、前記像担持体を帯電するための帯電部材を含み、前記カートリッジの使用量のしきい値情報とは、前記像担持体の回転時間、前記帯電手段へのバイアス印加時間のいずれかを含むこと特徴とする請求項14に記載の記憶媒体。前記記憶媒体は、更に、前記像担持体の使用量を演算するための演算係数情報を記憶する記憶領域を有することを特徴とする請求項13~14のいずれかに記載の記憶媒体。画像形成のために用いられる複数のプロセス部材を備えた複数種類のカートリッジが着脱可能な画像形成装置であって、前記カートリッジの複数の特性に応じた複数の設定情報を記憶する記憶部と、前記記憶部に記憶される設定情報に基づいて、前記画像形成条件を設定する制御部と、を有することを特徴とする画像形成装置。前記複数種類のカートリッジとは、前記カートリッジに収容される現像剤の量が異なるカートリッジであることを特徴とする請求項17に記載の画像形成装置。前記プロセス部材とは像担持体を含み、前記複数種類のカートリッジとは、前記像担持体の膜厚が異なるカートリッジであることを特徴とする請求項18に記載の画像形成装置。ところで、最近ではコンピュータの普及により幅広い層のユーザーがプリンタ、複写機、FAX等を使用するようになり、メーカーもそれに応じた製品作りを行う必要が出てきた。その中で、プリンタ、複写機、FAXなどの消耗品であるプロセスカートリッジにおいても、オフィス等で画像形成装置を使用するプリントボリュームの多いユーザー向けにはトナー容量の多い長寿命のカートリッジを、個人で画像形成装置を使用するなど、少ないプリントボリュームや、安さを求めるユーザーにはトナー容量の小さいカートリッジなど、同じ画像形成装置本体に対して装着可能な、トナー量寿命の異なる複数種類のプロセスカートリッジを提供することがある。同じ画像形成装置本体に装着可能なトナー容量寿命の異なるカートリッジにおいては、それぞれトナー容量寿命に応じてカートリッジの構成が適正な設定になされている。そのため、トナー容量が異なるだけでなく、感光ドラムの感光層の膜厚も異なる設定にしていることが多い。このような場合、それぞれのカートリッジを同じプリント枚数、同じ時間使用した場合であっても、それぞれのカートリッジの使用量に対する感光ドラムの潜像特性帯電特性、現像特性が異なってくる。このような潜像特性や現像特性の違いが生じるために、上述した従来技術だけではトナー容量寿命の異なる全てのカートリッジにおいて、画質を補正し安定させることは困難であった。例えば、寿命の短いトナー容量の少ないSカートリッジと寿命の長いトナー容量の多いLカートリッジにおいて、Lカートリッジに適正なプロセス制御ここでは、ドラム使用量に応じたプロセス条件切り替えの設定をカートリッジの種類関係なく、Sカートリッジでも同じように行った場合の画像濃度を比較してみる。その結果、図15のようにSカートリッジとLカートリッジで印字率25のハーフトーン濃度において0.05~0.1の濃度差が生じてしまい同じ画像形成装置で用いられるLカートリッジとSカートリッジとの種類の違いで異なる画質の画像が得られてしまうことになる。つまり、同じ画像を印字した場合に、使用するカートリッジの種類が異なることで濃度差が出てしまうことになる。したがって、本発明の目的は、上記課題を解決するためになされたものであり、複数種類のカートリッジを用いた場合でも、安定した画質で画像形成可能な装置を提供することである。また、本発明の他の目的は、トナー容量や感光ドラムの膜厚が異なる複数種類のカートリッジを用いて画像を行った場合でも、複数種類のカートリッジに設けられた記憶媒体に記憶される各カートリッジのプロセス条件を設定するための情報に基づいて複数種類のカートリッジの複数の特性の違いによる画像変動を防止して、安定した画質で画像形成可能とするための装置及びカートリッジ、記憶媒体を提供することである。上記目的を達成するための、本発明の画像形成装置は、画像形成のために用いられる複数のプロセス部材と情報を記憶するための記憶媒体とを備えた複数種類のカートリッジが着脱可能な画像形成装置であって、前記カートリッジの複数の特性に応じて画像形成条件を設定するための複数の設定情報を記憶する記憶部と、前記複数種類の各カートリッジの使用量に係わる情報と前記カートリッジの記憶媒体に記憶される前記設定情報を選択するための情報とに基づいて、前記画像形成条件を設定する制御部とを有することを特徴とする。また、本発明の他の画像形成装置は、画像形成のために用いられる複数のプロセス部材を備えた複数種類のカートリッジが着脱可能な画像形成装置であって、前記カートリッジの複数の特性に応じた複数の設定情報を記憶する記憶部と、前記記憶部に記憶される設定情報に基づいて、前記画像形成条件を設定する制御部と、を有することを特徴とする。また、本発明のカートリッジは、画像形成装置に着脱可能なカートリッジであって、像担持体と、前記像担持体に作用する複数のプロセス部材と、前記カートリッジの複数の特性に応じて画像形成条件を設定するための複数の設定情報を選択するための情報を記憶する記憶領域を有することを特徴とする。また、本発明の記憶媒体は、画像形成装置に用いられるカートリッジに搭載される記憶媒体であって、前記カートリッジは、像担持体と、前記像担持体に作用する複数のプロセス部材と、を含み、前記記憶媒体は、前記カートリッジの複数の特性に応じて画像形成条件を設定するための複数の設定情報を選択するための情報を記憶する記憶領域を有することを特徴とする。以上説明したように、本発明によれば、画像形成装置に複数種類のカートリッジを用いた場合でも、その種類の違いによる画像変動を防止しつつ、各カートリッジを用いて安定した画質を提供することが可能となる。また、本発明によれば、複数種類のカートリッジに設けられたメモリに記憶されている情報に基づいて、寿命の異なる、つまりトナー容量や、感光体の感光層膜厚等の異なるプロセスカートリッジを同一の画像形成装置本体で使用した場合でも、各カートリッジの種類の違いによる画質の差を補正して、複数種類の各カートリッジにおいて安定した画質を提供することが可能となる。以下、本発明に係る画像形成装置、カートリッジを図面に則して更に詳しく説明する。まず、図1および図2を参照して、本発明に従って構成されるカートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装置の一実施例について説明する。本実施例の画像形成装置は、ホストコンピュータから画像情報を受け取り、画像出力するレーザービームプリンタであり、電子写真感光体である感光ドラムや、その他のプロセス手段、現像剤であるトナーなどの消耗品を一体的に構成しプロセスカートリッジとして電子写真画像形成装置本体に対して着脱交換可能とした電子写真画像形成装置である。本実施例におけるプロセスカートリッジCは、感光ドラム1と、感光ドラム1を均一に帯電するための帯電手段である接触帯電ローラ2と、感光ドラム1に対向配置された現像手段としての現像ローラ5以下現像スリーブ5と言うと、現像スリーブ5に連結されトナーtを収容する現像剤収納部であるトナー容器4aとからなる現像装置4、クリーニングブレード10、およびクリーニングブレード10により感光体1から除去された残留トナーを収容する廃トナー容器11を備えたクリーニング手段6とが一体的に構成されている。帯電ローラ2は芯金の表面に導電性弾性体を形成したもので、芯金の両端部を回転自在に保持され、所定の押圧力にて感光ドラム1の外周面に圧接され、感光ドラム1の回転に従動回転する。帯電ローラ2には画像形成装置本体内に設けられた高圧電源から芯金を介して、帯電開始電圧の2倍以上のピーク間電圧Vppを有するAC成分VacとDC成分Vdcとの重畳電圧VacVdcが帯電ローラ2に印加されて、回転駆動されている感光ドラム1の外周面がAC印加方式で均一に接触帯電処理される。現像スリーブ5は、非磁性のアルミ製のスリーブローラに樹脂層でコートされている。現像スリーブ5内には図示していないが4極のマグネットロールが配置されている。トナーtは現像スリーブ上に担持され、現像剤規制部材7により現像スリーブ5上に適正なコート量に規制される。トナー容器4a内に収容されたトナーtは負帯電性磁性一成分トナーが用いられる。現像スリーブ5に印加される現像バイアスは、例えばDC電圧と矩形波のAC電圧の重畳電圧である。また、トナー容器4a内にはトナー撹拌部材8があり、トナー容器4a内のトナーを攪拌し、ほぐしながら、現像スリーブ5近傍の現像領域にトナーを送り込んでいる。図2の本実施例のレーザービームプリンタにおいて、像担持体である円筒状の感光ドラム1は、その軸を中心に一方向に回転する。感光ドラム1は帯電ローラ2によってその表面を一様に帯電された後、露光装置露光手段としての半導体レーザまたはLED等3により静電潜像を形成される。感光ドラム1上に形成された静電潜像は現像装置4によりトナーtを供給してトナー像として可視化させる。現像スリーブ5にはバイアス供給電源不図示が接続されており、感光ドラム1と現像スリーブ5の間に上述した直流バイアスに交流バイアスを重畳した適正な現像バイアスを与えるようになっている。一方、給紙カセット20内に収容された記録媒体である転写材Pは、給紙ローラ21によって1枚ずつレジストローラ18まで送り出され、レジストローラ18によって感光ドラム1上の像と同期がとられて転写部に送られる。転写部において、トナーtにより可視化された感光ドラム1上のトナー像は転写ローラ9により転写材Pに転写される。転写材Pはさらに定着装置12に搬送され、トナー像が熱もしくは圧力により定着されて記録画像となる。転写後に転写されず感光ドラム1上に残ったトナーはクリーニングブレード10により除かれ廃トナー容器11に収容される。その後、感光ドラム1は再び帯電ローラ2によって帯電され上述の工程を繰り返す。つぎに、上記プロセスカートリッジ以下、単にカートリッジというCに装着される記憶手段記憶媒体としてのメモリ22について説明する。本実施例のカートリッジCは、廃トナー容器11の装着方向前面部に設けられたメモリ22と、メモリ22への情報の読み書きを制御するためのカートリッジ側伝達部23とを有している。このカートリッジ側伝達部とは送信されるデータをメモリ22に送信し、メモリ22に書き込む、またはメモリ22から読み出す機能を有している。このカートリッジ側伝達部23とメモリ22とは基板上に一体化されて構成されて、カートリッジCに装着されている。カートリッジCが画像形成装置本体に装着されると、カートリッジ側伝達部23と画像形成装置本体側の本体側伝達部14とが対向位置で接触するように配置されている。なお、本体側伝達部14は画像形成装置本体側の伝達手段としての機能し、画像形成装置本体の本体制御部24に接続されている。本発明に使用されるメモリとしては、通常の半導体による電子的なメモリであれば特に制限なく使用することができる。メモリとして例えばEEPROM,FeRAMなどが使用可能である。上記記載はカートリッジ側伝達部23と本体側伝達部14が接触してデータ通信路を確立して読み出し/書き込みのデータ通信を行う場合であるが、非接触にしてデータ通信を電磁波によって行う場合こともできる。その場合には電磁波で通信するためのアンテナ部材不図示をカートリッジ側、画像形成装置本体側それぞれに設けて通信を行うようにすればよい。これらのカートリッジ側伝達部23、本体側伝達部14、本体制御部24によってメモリ22内の情報の読み出しおよび書き込みを行うことが可能となる。メモリ22の容量については、後述するカートリッジ使用量およびカートリッジ特性値などの複数個の情報を記憶するのに十分な容量をもつものとする。また、メモリ22には、カートリッジCの使用量情報が随時書き込み記憶される。メモリ22内に記憶されるカートリッジ使用量情報とは、画像形成装置本体によって判断できれば特に制限はない。例えば、感光ドラム1、帯電ローラ2、現像スリーブ5などの各ユニットの回転時間、帯電ローラ2、現像スリーブ5などへのバイアス印加時間、トナー残量、印字枚数、感光体に作像する画像ドット数、感光体を露光する際のレーザ発光時間の積算値、および感光体の膜厚、それぞれの使用量に重み付けを行って組み合わせた値、ぞれぞれの使用量を用いて演算した値などが挙げられる。さらに、カートリッジ出荷時におけるカートリッジの個々の特性に応じたカートリッジの特性値は、画像形成時のプロセス条件を変更するためのパラメータであり、工場出荷時にメモリ22に格納される。パラメータとしては、例えば、感光ドラムの製造ロットや帯電ローラの電気的な特性値、クリーニングブレードの当接圧などによって適正な値が記憶される。そして、メモリ22に格納されたこれらの情報に基づいて、本体制御部24によってプロセス条件が制御される。すなわち、メモリ22内の情報をカートリッジ側伝達部23、本体側伝達部14を介して本体制御部24が読み取って、本体制御部24においてその情報を用いて演算し、その演算結果に基づいてプロセス条件を変化させる。本実施例では、同一の画像形成装置本体に着脱可能な異なる種類のカートリッジとして、感光ドラムの膜厚及び収容されるトナー容量の異なるカートリッジを用いる。まず、感光ドラムの感光層の膜厚の違いよる感光ドラムの潜像特性について説明する。感光ドラムは感光層の膜厚の違いに応じて感光ドラムの持つ静電容量が異なるため、同じ暗部電位-600Vを持つ感光ドラムに所定の露光量を当てた場合、明部電位は膜厚に応じて異なる。図3は感光層の膜厚が40μm、30μmの場合の露光量に対する明部電位の推移である。膜厚が薄くなると図3のドラム面でのレーザパワーが2.0mJ/m2付近の露光量の小さい領域で明部電位が高くなる。つまり、ハーフトーン等の中間調の画像では感光ドラムの膜厚の違いにより濃度が異なる。このように、感光体の感光層の膜圧の違いによって、同じ画像を形成した場合でも濃度が変動してしまうことが分かる。同じ画像形成装置本体に感光ドラムの膜圧の異なる数種類のカートリッジを装着可能にする場合においては、異なる種類の全てのカートリッジを用いて画像形成を行った場合に同じ画像濃度であることが望ましいので、ドラム膜厚差によらず明部電位を適正化する必要がある。図4では、感光層の膜厚30μmの感光ドラムにおいて、帯電バイアスのDC電圧を変更して暗部電位を下げた場合の明部電位の推移である。図3と比較してわかるように膜厚の薄い感光ドラムに対しては暗部電位を下げることで、これらの明部電位が40μmの明部電位の推移に近くなり、ハーフトーン等の中間調の画像の濃度をほぼ同じにすることができる。よって、ドラム面でのレーザパワーが2.5~3.5mJ/m2をべた濃度の明部電位に設定することで、感光層の膜厚差によるハーフトーン濃度、べた濃度差を小さくすることができる。ただし、暗部電位を下げすぎると現像電位との差バックコントラストが小さくなることから、同じ現像コントラストでも濃度が高めになったり、かぶりと呼ばれる白地部にトナーが飛翔する量が多くなる。よって、濃度、かぶりが適正な範囲になるように現像バイアスのDC電圧を微調整してバックコントラストを大きくする必要がある。また他の手段として、レーザの露光量を調整して明部電位を合わせることも可能である。図3より、初期である40μmの膜厚において、2.7mJ/m2の露光量で明部電位を-160Vと設定している場合、30μmの膜厚時には3.1mJ/m2にの露光量にすることでほぼ同じ明部電位になり、ハーフトーン電位の差も小さくすることができる。次に、トナー容量が異なることで起きうる現像特性の変化を説明する。図5はトナー容量が5000枚相当のSカートリッジ、10000枚相当のLカートリッジにおいて、感光ドラム使用量プリント枚数に応じた4dot解像度600dpi設定ラインのライン幅推移を示したものである。なお、ここでは、S、Lカートリッジはトナー容量のみが異なっている条件としている。使用初期はS、Lカートリッジともに同じライン幅推移であるが、その後において寿命の短いSカートリッジのライン幅の方が、寿命の長いLカートリッジよりは太り傾向は大きい。寿命の長いLカートリッジにおいてはライン幅の太り傾向はSカートリッジよりは小さいが、寿命後半でSカートリッジと同じ200μmの幅まで太くなる傾向はある。トナー容量が小さいと攪拌部材による撹拌等によりトナーの循環が良いため、全体的にトナーが電荷を付与されるのが早くなり、トナー容量が多い場合に比べると、現像部にトナーが供給された時にはトナーの適度な電荷量までの立ち上がりが早くなり現像性が高くなる。よって、このようなSカートリッジでの現像特性から、Sカートリッジでは、Lカートリッジよりもライン幅の変化が大きくなるもの。一方、トナー容量の多いLカートリッジはトナーの電荷の立ち上がりが遅いのでSカートリッジよりもライン幅の太りは小さく、現像容器内の残トナー量が少なくなった頃にライン幅の太り変化が大きくなる。このように、充填されたトナー量の違いで現像特性が異なるので、トナー量の違い応じた制御を行い現像性を安定させるのが良い。その手段としては、帯電、現像バイアスのACまたはDC電圧を変化させたり、レーザ露光量を調整する方法がある。また、この現像性を安定させるための制御を行うためには、トナーの消費量を推定できる感光ドラム上に作像した像に対する画像情報の累積ドット数で行うことも可能であるし、あるいはプリント枚数や、後述するカートリッジが駆動した時間と係数情報によるカートリッジの使用量を用いることができる。画像情報の累積ドット数、または、プリント枚数、カートリッジ使用量が所定値所定の閾値情報に到達したタイミングで帯電、現像バイアス、レーザ露光量を調整するよう制御すれば良い。本実施例では、上述したカートリッジの種類に応じた潜像特性や現像特性の違いを調整するために、カートリッジの使用量に係わる情報を用いて、下記のような制御を行う。1カートリッジCにメモリ22を備え、カートリッジの種類に係わる情報を記憶させておく。2メモリ22にカートリッジCが画像形成装置本体内で駆動された時間を記憶する。3感光ドラム1とクリーニングブレード10の当接圧、帯電ローラ2の電気特性によって決まる演算式の係数情報と、プロセス条件を切り替えるタイミングとしての閾値情報と、を製造時にメモリ22に記憶させておく。4画像形成装置本体において、カートリッジの種類を識別し、カートリッジCのメモリ22に記憶されている駆動時間と係数情報によってカートリッジCの使用量例えば、感光ドラム1の使用量を計算し、その計算値と、カートリッジCのメモリ22に記憶されている、予め感光ドラム1の感光材料の特性によって決定される上記使用量に関する閾値情報と比較する。そして計算値が閾値となった時にプロセス条件を変更する。ここで、カートリッジCのメモリ22に記憶されている閾値情報は複数設定して、露光量、帯電/現像バイアスの切り替えを複数回行ってもよい。このことにより、感光ドラム1の使用期間を通して安定した明部電位を得ることが可能となり、形成画像の高画質化画質の安定化が実現できる。また、変更するプロセス条件の設定に関する情報とともに、この閾値情報をカートリッジのメモリ22に記憶させても良い。図6および図7によって、本実施例における特徴部分の構成について具体的に説明する。本実施例では、カートリッジ使用量に係わる情報として感光ドラム回転時間をもとに算出した感光ドラム使用量情報を用いた。これは特登録3285785で開示されている感光ドラムのダメージ指数に基づき演算される感光ドラムの使用量に相当する。図6に示すように、本体制御部24では、データ記憶用メモリ13、制御部25、演算部26、感光体回転指示部27、帯電バイアス印加時間検出部28、および本体伝達部14などからなり、バイアス供給電源29と接続されている。また、カートリッジCにはメモリ22と伝達部23が配置されている。また、図7に示すように、カートリッジC内のメモリ22にはカートリッジ駆動時間情報T、感光ドラム使用量を演算するための重み付け係数であるドラム使用量演算式係数情報φ、感光ドラム使用量閾値情報α、感光ドラム使用量閾値情報に対応して画像形成条件を設定するためのテーブルを示す情報などの情報が格納されている。なお、ドラム使用量閾値情報αとドラム使用量演算式係数情報φはカートリッジCの出荷時にメモリ22に記憶される。これらの値は、ドラム感度やドラム材料、クリーニングブレードの当接圧、帯電ローラの電気的特性によって変化するため、カートリッジCの個々にメモリに記憶されて出荷される。つぎに、本実施例の制御動作について説明する。プリント信号を画像形成装置本体が受けると感光体回転指示部27によってカートリッジCが駆動され、画像形成プロセスが開始される。この際、以下のようにドラム使用量を算出する。感光体回転指示部27からの感光ドラム回転時間データ上記カートリッジ駆動時間情報Tに相当を積算した値Bと、帯電バイアス印加時間検出部28からの帯電バイアス印加時間データを積算した値Aと、メモリ22から読み出された重み付け係数φを用いた換算式D=AB×φにより演算部26でドラム使用量Dが計算され、本体データ記憶用の本体メモリ13に積算記憶される。積算記憶されたドラム使用量Dは演算部26により、画像形成装置本体内のメモリ13内の閾値αと比較される。比較の結果、ドラム使用量Dが閾値αより大きくなった時に、制御部25からバイアス供給電源部29内の高圧回路部不図示に制御信号が送られ帯電/現像バイアスのDC電圧が変更される。感光ドラム回転時間データと帯電バイアス印加時間データは随時メモリ22に格納され、ドラム使用量のデータの演算は、感光ドラム1の駆動が停止した際に随時行われる。なお、感光ドラム回転時間データや帯電バイアス印加時間データをメモリ22に記憶するかわりに、演算した結果のドラム使用量Dをメモリ22に書き込んでも良い。本実施例では、上述した感光ドラムの膜厚に依存する感光ドラムの潜像特性と、トナー容量に依存する現像特性を考慮した複数のプロセス条件のセットであるテーブルを複数設けて、カートリッジの種類、使用量の状況に応じて複数のテーブルから一つを選択して、プロセス条件を設定するようにした。本実施例でのプロセス条件の組み合わせとしては、1露光量と帯電/現像バイアス主に、潜像特性:露光量、現像特性:帯電/現像DC電圧で制御する。あるいは、潜像特性:帯電/現像DC電圧、現像特性:露光量で制御する。2帯電/現像バイアスのみ潜像特性、現像特性:ともに帯電、現像DC電圧で制御する。が可能である。上記プロセス条件の組み合わせについて順に詳細に説明する。実施形態1露光量と帯電/現像バイアスで制御する場合トナー容量と感光ドラムの感光層の膜厚が異なる以下のカートリッジCにおいて、例を挙げる。Sカートリッジ;トナー容量5000枚5印字相当、感光層の膜厚30μmLカートリッジ;トナー容量10000枚5印字相当、感光層の膜厚40μm潜像特性においては、感光層の消耗量により、表1のように4段階に露光量を切り替えられるようにし、現像特性においては、3段階に帯電DC電圧現像DC電圧を切り替えられるようにした。この帯電DC電圧、現像DC電圧の切替については、図8のように濃度調整を帯電、現像バイアスのDC電圧の変化で行う場合、Default設定値濃度設定値だけでなく、その上限濃度濃い側、下限濃度低い側の電圧設定も含めた表2の3通りを用意した。以上、S、Lカートリッジの潜像特性、現像特性の違いによる濃度、ライン幅の推移から、表3のような露光量、帯電DC電圧、現像DC電圧設定の組み合わせとして、7つの組み合わせからなるテーブルを用意した。ここで、通紙枚数による感光ドラムの摩耗スピード摩耗度合いを確認したところ、S、Lカートリッジともに、1枚/jobのモードで1μm/1000枚であった。そして、ドラム使用量は1枚プリントで、帯電バイアス印加時間データを積算した値A=10、感光ドラム回転時間データを積算した値B=5、重み付け係数φ=2、となり1枚プリントにおけるドラム使用量D=20105×2となる。これらより、通紙枚数による感光ドラムの摩耗量、現像特性より、図9のような閾値情報αの設定と選択するテーブルを決めた。図9aは表3のテーブルの切り替えタイミングとその選択するテーブル設定を示しており、図9bはその切り替えタイミングの詳細情報である。図9aに示されるようにSカートリッジとLカートリッジとで異なるタイミングで異なるテーブルを選択してプロセス条件を設定するために、SカートリッジとLカートリッジに設けられたメモリの記憶内容は図16に示されるような構成となる。Sカートリッジ、Lカートリッジのそれぞれに設けられたメモリには、それぞれ記憶領域S01~S10、L01~L12が設定されている。記憶内容は以下のとおりである。S01、L01:SカートリッジかLカートリッジかを示すカートリッジ種類情報S02、L02:カートリッジを用いて印字した際の感光ドラムの回転時間情報S03、L03:カートリッジを用いて印字した際の帯電手段帯電ローラ2に帯電バイアスを印加した印加時間情報S04、L04:感光ドラムの使用量演算に用いる演算係数情報S05、L05:カートリッジが未使用であることを示す情報S06,L06:カートリッジ使用初期のプロセス条件を設定するための情報表3の値S07、S09、L07、L09、L11:感光ドラム使用量の閾値情報感光ドラム使用量がこの閾値情報に達した場合にプロセス条件を切り替えるS08、S10、L08、L10、L12:感光ドラムの使用量に応じたプロセス条件を選択するための情報表3の値であり閾値情報に対応して記憶されている。SカートリッジとLカートリッジではカートリッジの構成は同一であるが、前記したとおり、トナー容量と感光ドラムの膜厚がそれぞれ異なる。Sカートリッジはトナー容量が5000枚A4:5印字相当の容量、感光ドラムの膜厚は30μmであり、Lカートリッジはトナー容量が10000枚A4:5印字相当の容量、感光ドラムの膜厚は40μmである。そして図9に示されているように各カートリッジで感光ドラムの使用量に応じてプロセス条件露光条件、帯電現像条件を変更する。つぎに、図16と図10のフローチャートを用いて本実施例の画像形成装置の動作を説明する。START:制御開始S101:画像形成装置本体の電源ON。S102:本体の制御部24が装着されたカートリッジCの種類を認識する。メモリ22の記憶領域S01Lカートリッジの場合はL01に記憶されている情報を読み出して、Sカートリッジ、Lカートリッジのどちらかを認識し、例えば画像形成装置本体のオペレーションパネルなどにカートリッジの種類を表示するなどする。S103:次に、メモリ22の記憶領域S05からカートリッジが未使用かどうかを示す未使用情報を読み出し、未使用であることを示している場合には、その情報を使用済みであることを示す情報に更新する。そして、メモリ22の記憶領域S06から使用開始時のプロセス条件を設定するための情報cを読み出す。このcは表3で示されているテーブル内のデータであり、この場合はcに対応するプロセス条件を使用開始時のプロセス条件として設定する。なお、cはカートリッジ使用開始時の値としてメモリ13に記憶される。S104:本体制御部24がメモリ22の記憶領域S07Lカートリッジの場合はL07に記憶されている閾値情報αsiを読み出し、読み出した閾値情報を制御部24のメモリ13に記憶する。iの初期値は1S105:カートリッジCのメモリ22の記憶領域S02、S03Lカートリッジの場合はL02、L03からこれまでの感光体回転時間と帯電バイアス印加時間の積算値情報を読み出す。S106:その後画像形成装置はプリントレディ状態プリント信号受付可能な状態になりプリント信号の受信を待機している。S107:プリント信号ON。S108:感光体回転時間検出部27が回転時間のカウントを開始してメモリ22から読み出された感光体回転時間に積算する。S109:帯電バイアス印加時間検出部28が、帯電バイアス印加時間のカウントを開始してメモリ22から読み出された帯電バイアス印加時間に積算する。S110:プリント終了。S111:カートリッジのメモリ22の記憶領域S04Lカートリッジの場合はL04から重み付け係数φを読み出す。S112:演算部26にて、S108、S109で積算された感光ドラム回転時間と帯電バイアス印加時間と、メモリ22から読み出した重み付け係数φとを用いてドラム使用量Dを計算する。S113:本体制御部24内のメモリ13より閾値情報αsiを読み出す。S114:演算部26が、ドラム使用量データDと、ドラム使用量演算式閾値αsiを比較する。すなわち、D>αsiかどうかを判断する。YESと判断された場合には、S115に進み、NOと判断された場合には、ステップS105に戻り、制御を繰り返す。S115:カートリッジのメモリ22の記憶領域S08Lカートリッジの場合はL08より、ドラム使用量演算式閾値αs1に対応したテーブル設定値dを読み出して、表3のテーブル設定値dに基づいて、プロセス条件露光量、帯電現像DC電圧が切り替えられる。ここで、S103においてメモリ13に記憶されたcの値をこのd値に書き換えて記憶する。設定値が切り替わるごとにメモリ13を書き換える。S116:i=i1として、S106に戻り、制御を繰り返す。S、Lカートリッジそれぞれにおいて、2印字率の画像、かつ、1枚/jobの条件で印字して、所定枚数毎に画像の評価を行った。プリント枚数:0~15000枚図11は孤立1dotで形成された印字率25のハーフトーン画像での濃度推移である。図12は4dot解像度600dpi設定ライン幅の推移である。それぞれ、カートリッジの種類差なく、寿命を通して安定したハーフトーン濃度、ライン幅を示し、カブリのない高画質な画像を得ることを確認した。なお、1000枚プリント毎に印字率25のハーフトン画像を印字して濃度推移を確認し、1000枚プリント毎に4dotライン幅の画像を印字してライン幅推移を確認している。また、Sカートリッジ、Lカートリッジそれぞれのドラム使用量に応じて選択する表3のテーブルの値a~gは、Sカートリッジ、Lカートリッジで各々独立した設定になっているが、設定する感光ドラムの膜厚やトナー容量、それに応じた濃度、ライン幅の推移状況によっては同じテーブルの値に設定されることもあり得る。例えば、テーブル設定のc=fとなることもあり得る。また、テーブルを切り替える閾値情報もSカートリッジ、Lカートリッジで各々独立はしているが、感光ドラムの削れ量がS、Lカートリッジでともに同じである場合もあるので、異なる場合もあるが、同じ閾値情報でテーブル設定の選択切り替えが行われることもある。なお、図16におけるカートリッジCの構成は前述しているので説明を省略する。実施形態2帯電/現像バイアスのみで制御本実施形態では、実施形態1で述べたような上限、下限設定も含めた帯電/現像バイアスのDC電圧設定を切り替えることによって、種類の異なるカートリッジの潜像特性、現像特性の違いによる濃度、ライン幅の変動を抑制する。本実施例で用いたカートリッジCは、実施例1のS、Lのカートリッジと同じ構成であるが、それぞれのカートリッジのメモリ22に記憶される情報が異なる。本実施形態では、感光ドラムの感光層の膜厚に応じたドラム使用量の閾値情報によって、潜像電位が同じになるように帯電バイアスのDC電圧を小さくする。そして、帯電バイアスのDC電圧の変更にあわせてカブリが発生しないようバックコントラストがある程度確保できるように現像バイアスのDC電圧も小さくするように設定する。帯電バイアスDC電圧と現像バイアスDC電圧の設定として表4のような濃度上限、下限も含めた設定を3通りI~IIIの表用意する。そして、現像特性の補正の仕方としては、表4のI~IIIから選択された帯電/現像バイアスのDC設定の中で、濃度のDefault設定値濃度設定値を変えて行う。例えば図13のように上限から下限までのバイアスの設定が10段階に分けられて選択できるようにする。通常のDefault設定濃度設定は5の設定であるが、例えば現像特性上ラインが細めにあるときには、濃度が高くなる側の3のDC電圧設定にし、現像性が上がってきたら5の設定に選択できるようにして、現像性を安定させる。以上、S、Lカートリッジの潜像、現像特性の違いによる濃度、ライン幅の推移から、表5のようなDC電圧設定と濃度のDefault設定濃度設定との6つの組み合わせからなるテーブルを用意した。電圧の濃度設定は上述したように、上限濃度が高い側設定を0、下限濃度が低い側設定を10として、0~10の期間で均等配分した設定値の中から選択した。例えば、Sカートリッジにおいて、帯電/現像バイアスのDC電圧の濃度Default設定濃度設定は表6のようになる。ドラム使用量が閾値情報αs1に達すると、図5のSカートリッジの現像特性によりトナー現像性が高くなる立ち上がりが早くなることによるライン幅の増加を抑えるために、テーブル設定がj→kに設定が切り替わり、同じDC設定IIの中で濃度Default設定濃度設定が5→7になる。そして、ドラム使用量が閾値情報αs2に達すると、テーブル設定がk→lに設定が切り替わる。主に感光ドラムの感光層膜厚減による潜像特性を補正するため、IIIのDC設定に切り替えが行われ、更にライン幅の変動の微調補正をするために濃度Default設定濃度設定を6にした。このように、カートリッジの潜像特性を補正するため、そして、感光ドラム使用量に応じてバックコントラストを確保するために、帯電バイアス及び現像バイアスのDC電圧のテーブルI~IIIを設定し、それぞれのテーブルにおいて、現像特性を補正するために濃度設定値のDefault値を変更するように設定している。そして、図9bに示されているのと同様の切り替えタイミングで、図14に示されているような制御を行ったところ、実施例1と同様な効果が得られた。図17は本実施形態におけるS,Lカートリッジそれぞれのメモリ22の記憶内容の構成を示している。記憶領域の構成は実施例1図16の構成とほぼ同様であるが、閾値情報α記憶領域S05、S07の値とそれに対応して記憶されている設定値記憶領域S06、S08、S10、L06、L08、L10、L12が実施例1とは異なっている。なお、本実施例における画像形成動作の制御については実施例1の図10のフローチャートに示されている制御と同様であるため説明は省略する。なお、図17におけるカートリッジCの構成は前述しているので説明を省略する。なお、上記実施形態1、実施形態2では図16及び図17で示したように、感光ドラム回転時間情報、帯電バイアス印加時間情報を別々に更新記憶する構成で説明した。しかし、これに限らず、感光ドラム回転時間情報と帯電バイアス印加時間情報とを夫々記憶するのではなく、感光ドラム回転時間情報と帯電バイアス印加時間情報と用いて演算した感光体の使用量の情報Dを更新記憶する構成においても同様の効果を得ることができる。以上のように、本実施例によれば、感光ドラムの膜厚、充填されるトナー容量が異なる複数種類のカートリッジを同一の画像形成装置本体に用いた場合でも、濃度、ライン幅のばらつきを低減することが可能となる。つまり、同じ感光ドラム使用量のタイミングで異なるプロセス制御を行うことで、その種類の差による画質のバラツキ、特に濃度、ライン幅のばらつきを抑えることができるとともに、使用開始から寿命までを通して画質を安定させることができる。"