第1の電極タブと接続した第1の電極板と、セパレータと、第2の電極タブと接続した第2の電極板とを順次積層した積層電極体と、電解液と、前記積層電極体と前記電解液とを密閉する電池容器と、前記積層電極体の発熱により前記電池容器の内部で移動する前記電解液を、重力方向から傾きをもった方向へ誘導し且つ前記第1または第2の電極タブへ誘導する誘導構造とを有することを特徴とする電池。前記誘導構造は、前記第1または第2の電極板に形成した溝であることを特徴とする請求項1に記載の電池。前記誘導構造は、前記セパレータに形成した溝であることを特徴とする請求項1に記載の電池。前記セパレータは、前記第1の電極板を内包する袋状のセパレータであり、前記誘導構造は、前記袋状のセパレータの融着部により構成されることを特徴とする請求項1に記載の電池。前記第1の電極板は正極板であり、前記第2の電極板は負極板であり、前記第1の電極タブは正極タブであり、前記第2の電極タブは負極タブであることを特徴とする請求項1及至請求項4のいずれか一項に記載の電池。しかしながら、これら電池は、例えば放電を行うと当該積層電極体が発熱して高温となり、ひいては電池容器自体も高温となるのが一般的である。積層電極体が高温となると電極活物質の劣化が生じ、電池の故障や電池性能の劣化を引き起こす恐れがある。また、電池容器自体が高温となると、電池の配置される電池システムの他の装置の動作に悪影響を及ぼす恐れもある。そこで、本発明は、電池の電極板に電解液を十分に浸透させつつ、放熱性を向上させた優れた性能の電池を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明の電池は、第1の電極タブと接続した第1の電極板と、セパレータと、第2の電極タブと接続した第2の電極板とを順次積層した積層電極体と、電解液と、前記積層電極体と前記電解液とを密閉する電池容器と、前記積層電極体の発熱により前記電池容器の内部で移動する前記電解液を、重力方向から傾きをもった方向へ誘導し且つ前記第1または第2の電極タブへ誘導する誘導構造とを有することを特徴とする。この構成により、積層電極体の発熱により電池容器の内部で対流する電解液を、特に高温となる電極タブへ誘導する構造を備えることで、電極板のみならず電極タブと電解液との間の熱交換をも効果的に促進することができるので電池の放熱性を向上することが可能となり、結果として電池の性能を向上することができる。本発明の電池によれば、電極板に電解液を十分に浸透させつつ、放熱性を向上させた優れた性能の電池を提供することができる。本発明の実施形態に係る電池は、積層電極体の発熱により電池容器の内部で対流する電解液を、重力方向から傾きをもった方向へ誘導し且つ電極板正極板または負極板と一体形成された電極タブへ誘導して流す構造を備えることで、当該発熱した場合に特に高温となることが確認されている電極タブと電解液との間の熱交換を効果的に促進させることを特徴の1つとしている。以下、図面を参照しながら、詳述する。なお、実施形態の電池としては、一次電池または二次電池等のいずれの電池でも用いることが可能であるが、ここでは電池の一例として、充放電可能な電池、例えば蓄電池であるリチウムイオン二次電池を用いて説明する。以下、本実施形態の電池1につき図1及至図5を参照して説明する。なお、これらの図においては、いずれも同一のXYZ直交座標系を用いている。まず、図1を用いて電池1の構成の概要につき説明する。図1aは、電池1の正面XZ平面からの透視概要図であり、図1bは、図1aのA-A ́線のYZ平面における断面概要図である。なお、図1aは理解促進のための概要図であるため、図1bに示した各構成が全て記載されているわけではない。電池1は、XY平面上に略矩形の形状の底面をもち且つ当該略矩形の全ての辺からZ軸方向へ伸びる壁面をもつ角型の金属製例えば、アルミニウム等の容器本体2と、容器本体2に収納され且つ正極板3と負極板4とがセパレータ5を介して積層された積層電極体後述の1対の絶縁性樹脂板12a及び1対の絶縁性樹脂板12bで積層電極体を挟んだユニットを電池ブロック6といい、ここでは同一構成の2つの電池ブロック6aと6bが配置されると、電池ブロック6を容器本体2に収納後に容器本体2を密閉する蓋7とを備えている容器本体2と蓋7とが密閉されて電池容器となる。なお、図示しないものの、電池容器には電解液が蓄えられる。2種の電極板、すなわち正極板3および負極板4の全面が電解液にしっかり浸かるよう、電解液の液面8は、これら2種の電極板の全面よりもZ方向に離れて位置するように設計される。ここで、蓋7は容器本体2と同一の金属製の材質である。そして、蓋7には、蓋7を貫通して配置される円柱状XY平面における断面が実質的に直径rの円の電極端子正極端子9及び負極端子10と、電極端子を蓋7に固定し且つ電極端子と蓋7との間を電気的に絶縁する絶縁性の樹脂11例えば、プラスチック樹脂等が形成されている。上述のように電池容器が金属製であるので、電池ブロック6と電池容器との間を電気的に絶縁すべく、容器本体2の内側の底面に当該底面と実質的に同じ形状及び寸法の絶縁性の樹脂板12c例えば、プラスチック樹脂製の板またはシートを配置している。また、電池の性能劣化を防止するため、積層電極体の活物質等の材質に対応させて、電池容器の電位を電池1の正極電位または負極電位とすべく、図示しない高抵抗体である導電部が配置される。ここでは、積層電極体の活物質等の材料が後述のとおりであるため、正極端子9と電池容器との間に導電経路を形成して電池容器を正極電位とすべく、導電部は正極端子9と蓋7との間に接続される。電池ブロック6の積層電極体は、一例として、複数の正極板3と複数の負極板4とがセパレータ5を介して順次積層された積層型の積層電極体であるとして、以下説明する。正極板3は、アルミニウム等の正極用金属箔の両面にマンガン酸リチウム等の正極活物質が塗工された後、略矩形に打ち抜かれて形成される。この打ち抜きの際、正極活物質が塗工されていない正極用金属箔も正極板3と一体に打ち抜かれ、当該正極用金属箔は正極板3に接続した正極タブ13となる。ここでは、正極タブ13の形状はXZ平面をY方向から見て略矩形であり、X方向の寸法は、正極板3のX方向の寸法より小さく設計されている。一方、負極板4は、銅等の負極用金属箔の両面にカーボン等の負極活物質が塗工された後、略矩形に打ち抜かれて形成される。この打ち抜きの際、負極活物質が塗工されていない負極用金属箔も負極板4と一体に打ち抜かれ、当該負極用金属箔は負極板4に接続した負極タブ14となる。ここでは、負極タブ14の形状はXZ平面をY方向から見て略矩形であり、X方向の寸法は、負極板4のX方向の寸法より小さく設計されている。負極板4のXZ平面における略矩形の寸法は、電池容器の内部に折れ曲がることなく収納される寸法であり、正極板3のXZ平面における略矩形の寸法は、負極板4のXZ平面における略矩形の寸法よりも小さい。従って、図1aに示すように、Y方向から見て、正極板3は負極板4の面内に配置される。また、負極タブ14は、正極板3と負極板4とを後述のようにY方向に積層した際に、XZ平面上で正極タブ13と重ならない位置に配置される。セパレータ5は、略矩形に形成された電池用のセパレータであり、例えばセラミックセパレータである。セパレータ5のXZ平面における略矩形の寸法は、負極板4のXZ平面における略矩形の寸法よりも大きく設計される。そして、正極板3より寸法の大きな負極板4から積層を始め、負極板4の上Y方向にセパレータ5を配置し、当該セパレータ5の上Y方向に正極板3を積層する。さらに、当該正極板3の上Y方向にセパレータ5を配置し、当該セパレータ5の上Y方向に負極板4を積層する。この際、積層される複数の負極板4は、それぞれに接続された各々の負極タブ16のXZ平面における位置を揃えて積層される。これを順次繰り返し、最終的に複数の正極板3と複数の負極板4からなり且つX方向から見てY方向の両端に負極板4が配置される積層電極体が形成される。そして、積層電極体をY方向とY方向から圧迫して1対の絶縁性樹脂板12aで挟みこみ、さらに、積層電極体をX方向とX方向から1対の絶縁性樹脂板12bで挟みこみ、隣り合う絶縁性樹脂板12aと12bとを絶縁性テープで固定することで、1つのユニットとしての電池ブロック6が形成される。絶縁性樹脂板12a及び12bは、例えば張りのある厚みを備えたプラスチック樹脂製の板である。積層電極体の電極板が、絶縁性樹脂板12a及び絶縁性樹脂板12bの面内からはみ出ることのないように、上記挟みこみ及び固定がなされる。積層電極体が絶縁性樹脂板12a及び絶縁性樹脂板12bで挟まれた電池ユニットとして容器本体2に挿入されることで、容器本体2にはこれら樹脂板が接触することになり、積層電極体が当該挿入時に損傷することを防止することができる。なお、略矩形の絶縁性樹脂板12aのXZ平面の寸法は、負極板4のXZ平面の寸法と実質的に同じ且つやや大きい寸法である。また、略矩形の絶縁性樹脂板12bのYZ平面の寸法は、Z方向の寸法が絶縁性樹脂板12aのZ方向の寸法と同じであって、且つ、Y方向の寸法が電池ブロック6を構成する上記圧迫された状態の積層電極体のY方向の寸法と実質的に同じ且つやや大きくなるよう設計された寸法である。また、電解液の積層電極体への浸透を促進するため、絶縁性樹脂板12a及び絶縁性樹脂板12bには図示しない複数の貫通孔が形成されている。Y方向から見て実質的に同じ位置に揃えられた全ての正極タブ13は、リベット打ち又は溶接等で、正極端子9に電気的に接続される。この際、正極タブ13を直接的に正極端子9に接続してもよいし、正極タブ13と正極端子9との間に金属製の正極用リードを介在させてもよい。また、Y方向から見て実質的に同じ位置に揃えられた全ての負極タブ14は、リベット打ち又は溶接等で、負極端子10に電気的に接続される。この際、負極タブ14を直接的に負極端子10に接続してもよいし、負極タブ14と負極端子10との間に金属製の負極用リードを介在させてもよい。では、次に、上述した積層電極体の発熱により電池容器の内部で対流する電解液を、重力方向から傾きをもった方向へ誘導し且つ電極板正極板または負極板と一体形成された電極タブへ誘導して流す構造以下、誘導構造というについて、図2及至図5を用いて説明する。当該誘導構造には、大別すると、電極板に設ける第1の誘導構造と、セパレータに設ける第2及び第3の誘導構造とがあり、これらのいずれかの誘導構造のみを電池1に備えてもよいし、より放熱性を向上することが求められる場合にはいずれか2つ又は全ての誘導構造を同時に電池1に備えてもよい。なお、上記対流は、電池容器の外部が常温又は空冷装置等で冷却される一方、電池1の充電または放電によって電池容器の内部の積層電極体が発熱し電池容器の外部よりも温度が上昇することによって生じる。具体的には、電池容器の中央付近では電解液が温められることで重力方向Z軸方向のうちZ方向に上昇する電解液の流れを生じ、電池容器の壁面付近では電解液が冷却されることで-Z方向に下降する電解液の流れを生じる。これにより、電池容器の内部で電解液が循環する対流が生じることとなる。まず、第1の誘導構造から説明する。図2aは、図1の電池における電極板表面の溝配置ここでは例として正極板3の表面の溝配置を示す概要図である。また、図2bは、図2aの溝のうち第1の誘導構造としての溝を特に説明するための詳細図である。図2aに示すように、正極板3の正極活物質の表面には、正極板3の一端から他端までZ軸方向に延びる複数の縦溝15と、第1の誘導構造としての複数の溝16、17が形成されている。複数の縦溝15は、正極板3への電解液の浸透を促進する機能とともに、正極板3が発熱することで近傍の電解液が加温された際に電解液が自然にZ方向へ移動する際の流路としても機能する。なお、ここでは、Z軸方向が重力方向となる。上述のように、電池ブロック6の積層電極体は圧迫されているので、正極板3で発生した熱を正極板3の全面で実質的に均等に電解液の対流を用いて放熱するために、当該流路は重要な役割を果たす。かように実質的に均等に放熱するため、複数の縦溝15同士の間隔は、実質的に均等となるよう設計されている。第1の誘導構造として形成される溝16ここでは、基準溝16というは、図2bに示すように、Y方向からXZ平面を見て、正極板3と正極タブ13とが接続している正極板3のX軸方向に延びる辺上の正極タブ13の2つの端部のうち-X方向の端部E1から正極板3のX軸方向に存在する2つの辺のうち-X方向側の辺まで延び且つ当該X軸方向に延びる辺と約45°π4ラジアンの角度をなす溝、または、正極板3と正極タブ13とが接続している正極板3のX軸方向に延びる辺上の正極タブ13の2つの端部のうちX方向の端部E2から正極板3のX軸方向に存在する2つの辺のうちX方向側の辺まで延び且つ当該X軸方向に延びる辺と約45°π4ラジアンの角度をなす溝である。約45°より小さい角度で溝を形成した場合には、電解液の円滑な誘導に支障をきたす場合があるため、約45°で形成した溝を後述の溝17を形成するための基準の溝とするものである。同様に、第1の誘導構造としての溝17ここでは、θn溝17というは、正極板3と正極タブ13とが接続している正極板3のX軸方向に延びる辺上の正極タブ13の2つの端部間の中点Mから-Z方向に延ばした仮想の線と基準溝16との間に形成される溝である。端部E1と中点Mとの間端部E1と中点Mは含まずにm本mは正の整数のθn溝17を引く場合には、端部E1と中点Mとの間を結ぶ線の長さDを用いると、n本目ただし、n≦mの溝は、当該線上を中点Mに向かって端部E1からDm1×nだけ離れた位置から、正極板3のX軸方向に存在する2つの辺のうち-X方向側の辺まで、当該線から鋭角にθnラジアンの角度、すなわちθn=π4π4×m1×nの角度で形成されることになる。同様に、端部E2と中点Mとの間端部E2と中点Mは含まずにm本mは正の整数のθn溝17を引く場合には、端部E2と中点Mとの間を結ぶ線の長さDを用いると、n本目ただし、n≦mの溝は、当該線上を中点Mに向かって端部E2からDm1×nだけ離れた位置から、正極板3のX軸方向に存在する2つの辺のうち-X方向側の辺まで、当該線から鋭角にθnラジアンの角度、すなわちθn=π4π4×m1×nの角度で形成されることになる。図2では、m=1としているので、θ1=3π8ラジアンの角度でθ1溝17が形成されている。m=2、3、...の場合には、上述の法則に従って、θ1溝、...、θm溝が形成されることになる。第1の誘導構造としての基準溝16とθn溝17は、複数の縦溝15と同様に正極板3への電解液の浸透を促進する機能を備えるのみならず、電流が集中する電流経路であるため正極板3に比べてより高温となる正極タブ13へ電解液を誘導して流す流路としての機能を備えている。正極タブ13へ電解液を誘導して流す流路である基準溝16とθn溝17は、重力方向Z軸方向から約45°以下の鋭角で形成されるため、正極板3で発生した熱を受けて温度上昇した電解液が電池容器の蓋7に向かってZ方向に自然に上昇する際に、その一部が基準溝16とθn溝17の流路に沿って円滑に正極タブ13まで誘導されることになる。従って、正極タブ13近辺における電解液の流量を増やし、その流れを活性化させることができるので、正極タブ13の熱を奪った電解液を正極タブ13の近傍に滞留させることなく即座に電池容器の壁面付近へ送り出すことができ、結果として電池1の放熱性を向上させることができる。なお、縦溝15及び第1の誘導構造としての基準溝16とθn溝17の形成は、例えば正極活物質を塗工した正極用金属箔を打ち抜いて正極板3と正極タブ13を同時形成する打抜装置において、当該打ち抜きを行うためのトムソン刃及び正極板押圧用スポンジ等からなる打抜型の当該正極板王圧用スポンジにこれら溝に対応する凸部を配置し、当該スポンジが正極活物質に押圧されることで正極活物質を適宜凹状に窪ませて形成することができる。もちろん、当該打ち抜き後に、別工程でこれらの溝を押圧によって形成してもよいし、削り取って形成してもよい。負極板4にこれらの溝を形成する場合も同様である。ここでは、電極活物質のY方向の厚みはいずれの電極板においても約40μm~約100μmであるので、これらの溝のY方向の深さをいずれも約5μm~約10μmとすれば、上記流路として十分に機能することができる。図2では、正極板3及び正極タブ13を例に縦溝15及び第1の誘導構造としての基準溝16とθn溝17を説明したが、負極板4及び負極タブ14についても同様の縦溝15及び第1の誘導構造としての基準溝16とθn溝17を配置することができる。従って、電池1の仕様に応じて、正極板3と負極板4の両方にこれらの溝を形成してもよいし、いずれか一方の電極板にのみこれらの溝を形成してもよい。また、電池1に求められる放熱特性に応じて、θn溝17の本数mは適宜設計される。さらに、電池1に求められる放熱特性によっては電極タブへ電解液を誘導するだけでもよい場合があるので、少なくともθn溝17を配置する構成とすることもできる。そして、かかる観点からすれば、図3に示す変形例のように、第1の誘導構造としての溝の長さを図2で示した例よりも短く設計することもできる。次に、第2の誘導構造を説明する。図4は、図1の電池におけるセパレータ5の表面に形成した第2の誘導構造としての溝配置を示す概要図である。図4では、説明の簡便のため、セパレータ5のXZ平面をY方向から見た場合の正極板3及び正極タブ13の配置予定位置を二点鎖線で示している。図4には、図2で示した基準溝16と位置的に一対一に対応する基準溝16 ́と、図2で示したθn溝17と位置的に一対一に対応するθn溝17 ́とがセパレータ5の面のうち正極板3と接する面に形成されている。基準溝16 ́とθn溝17 ́を形成する際の法則は、二点鎖線で示した正極板3及び正極タブ13の配置予定位置を実際の正極板3及び正極タブ13の位置と仮定した場合に正極板3に適用される上述の基準溝16とθn溝17の配置の際の法則と同一である。ただし、基準溝16 ́とθn溝17 ́の長さは、図4に示すように、当該配置予定位置からはみ出て形成してよい。実際に正極板3がセパレータ5に積層される際には当該配置予定位置から若干ずれて配置される場合があり、ずれて配置された場合においても、Z方向へ移動する電解液の一部を正極タブ13近傍へ確実に誘導するためである。なお、図4では、正極板3及び正極タブ13の配置予定位置を用いて、第2の誘導構造としての基準溝16 ́とθn溝17 ́をセパレータ5の一方の面に形成して説明したが、セパレータ5の他方の面には負極板4が積層されるので、当該他方の面には負極板4に対応した第2の誘導構造としての基準溝16 ́とθn溝17 ́を、同様に形成してもよい。また、セパレータ5がセラミックセパレータの場合には、セラミックを適宜削り取って基準溝16 ́とθn溝17 ́を形成してもよいし、絶縁樹脂製のセパレータの場合には、型成形によってこれら溝を形成してもよい。セパレータ5の厚みY方向は約20μmであるので、これら溝のY方向の深さは約5μm~約10μmとすれば、流路として十分に機能することができる。第2の誘導構造によれば、第1の誘導構造と同様、電極タブ近辺における電解液の流量を増やし、その流れを活性化させることができるので、電極タブの熱を奪った電解液を電極タブの近傍に滞留させることなく即座に電池容器の壁面付近へ送り出すことができ、結果として電池1の放熱性を向上させることができる。最後に、第3の誘導構造を説明する。第3の誘導構造は、図1における近接するいずれか2つのセパレータ5の互いの辺を熱によって溶融させて接着融着というした袋状のセパレータとした場合に適用できる構造である。図5では、正極板3を当該袋状のセパレータで内包した場合の例を示す。当該閉じ込められた正極板3は、図中、二点鎖線で示されている。なお、袋状のセパレータの内部に電極板正極板3または負極板4の全面が収められ且つ当該袋の内部から外部へ電極タブ正極タブ13または負極タブ14がとび出している状態を内包という。図5に示すように、2つのセパレータ5が融着されてなる袋状のセパレータは、XZ平面をY方向から見て、X軸上の2辺の近傍をZ方向に実質的に漏れなく融着した第1融着部18と、Z軸上の2辺のうち-Z方向側の辺の近傍を適宜所定の間隔例えば約10mmだけ空間当該空間は未融着であるを空けて融着した第2融着部19と、Z軸上の2辺のうちZ方向側の辺の近傍を実質的に第1融着部の一方に接続し且つ当該接続した箇所から正極タブ13近傍までX方向または-X方向に進むにつれて次第によりZ方向にずれるようZ軸から傾きをもって融着された第3融着部20を第3の誘導構造として少なくとも備えている。このように融着されることにより、正極板3で発生した熱を受けて温度上昇した電解液が電池容器の蓋7に向かってZ方向に自然に上昇することで生じる対流によって、電池容器の底面近傍から複数の第2融着部19間の上記空間を通って袋状のセパレータの内部に流れ込んだ低温の電解液は、正極板3の熱を奪いつつ第1融着部18によって当該袋の内部を実質的に漏れなくZ方向へ上昇し、さらに第3融着部20によって当該袋の内部に滞留することなく円滑に正極タブ13近傍まで誘導され、正極タブ13近傍の未融着の部分から当該袋の外部へ排出されることとなる。従って、正極タブ13近傍における電解液の流量を増やし、その流れを活性化させることができるので、正極タブ13の熱を奪った電解液を正極タブ13の近傍に滞留させることなく即座に電池容器の壁面付近へ送り出すことができ、結果として電池1の放熱性を向上させることができる。また、この際、正極板3は電解液に十分に浸されることになるので、電池性能も向上することができる。なお、図5では、袋状のセパレータの内部に正極板3を内包した構成としたが、袋状のセパレータの内部に負極板4を内包した構成としてもよい。また、第1融着部18は電解液を実質的に漏れなくZ方向へ上昇させることができれば、図5に示したようなセパレータ5の一端から他端まで連続した一本の線状である必要はなく、複数の第2融着部19のように融着部の間に一部空間が開いた形状ドット状の形状としてもよい。第3融着部20も、電解液を円滑に正極タブ13近傍まで誘導することができれば、図5に示したような連続した一本の線状である必要はなく、複数の第2融着部19のように融着部の間に一部空間が開いたドット状の形状としてもよい。以上のとおり、本実施形態では、第1及至第3の誘導構造を備えることにより、電池容器内部で発生した熱の放熱性、特に電極タブの放熱性を向上し、優れた電池性能を示す電池を提供することができる。本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない限りで種々の変形が可能である。例えば、電池容器の形状は角型として説明したが、円筒型であってもよい。同様に、上記積層電極体6は、複数の正極板と複数の負極板とがそれぞれセパレータを介して順次積層された積層電極体積層型積層電極体でもよいし、1つの正極板と1つの負極板とが1つのセパレータを介して積層され且つ巻かれた状態の積層電極体捲回型積層電極体でもよい。なお、積層電極体6が積層型積層電極体である場合には、正極板3と負極板4の数は1以上、すなわち適宜複数に設計が可能である。また、電池ユニットの数も1つ、または、3つ以上に設計可能である。さらに、上述した実施形態では電池容器を放熱効果の高い金属製として説明したが、仕様に応じてプラスチック等の樹脂で形成してもよい。