"陽極と陰極との間で被処理含水物を挟み、圧搾しながら両極間に通電して脱水する電気浸透脱水方法であって、脱水助剤を被処理含水物に添加する電気浸透脱水方法において、被処理含水物の抵抗値に応じて脱水助剤の添加量を制御することを特徴とする電気浸透脱水方法。請求項1において、脱水助剤を脱水途中の被処理含水物に添加することを特徴とする電気浸透脱水方法。請求項1又は2において、前記抵抗値は、前記陽極と陰極との間の印加電圧を両極間の電流値で除した値であることを特徴とする電気浸透脱水方法。対向配置された電極と、対向する電極間に通電する通電手段と、対向する電極同士の間に配置された濾材と、該濾材同士の間又は濾材と一方の電極との間で被処理含水物を挟圧するための挟圧手段と、を有する電気浸透脱水装置において、被処理含水物の抵抗値に応じて脱水助剤を被処理含水物に添加する脱水助剤添加手段を備えたことを特徴とする電気浸透脱水装置。請求項4において、前記脱水助剤添加手段は、脱水助剤を脱水途中の被処理含水物に添加することを特徴とする電気浸透脱水装置。陽極と陰極との間で被処理含水物を挟み、圧搾しながら両極間に通電して脱水する電気浸透脱水方法において、被処理含水物の抵抗値に応じて被処理含水物の供給量を制御することを特徴とする電気浸透脱水方法。請求項6において、前記抵抗値は、前記陽極と陰極との間の印加電圧を両極間の電流値で除した値であることを特徴とする電気浸透脱水方法。対向配置された電極と、対向する電極間に通電する通電手段と、対向する電極同士の間に配置された濾材と、該濾材同士の間又は濾材と一方の電極との間で被処理含水物を挟圧するための挟圧手段と、を有する電気浸透脱水装置において、被処理含水物の抵抗値に応じて被処理含水物の供給量を制御する被処理含水物供給量制御手段を備えたことを特徴とする電気浸透脱水装置。電気浸透脱水方法において、被処理含水物の性状が変化すると、脱水物の含水率が変化する。本発明は、被処理含水物の性状が変化しても所定の含水率の脱水物を得ることができる電気浸透脱水方法及び装置を提供することを目的とする。ところで、電気浸透脱水方法において、脱水の駆動力となるカチオンの多くは脱水前半で濾液とともに排出される。このため、被処理含水物に予め電解質を添加した場合、脱水後半ではカチオン不足により汚泥の電気伝導率が下がるようになり、脱水ケーキの到達含水率が下がりにくい。脱水後半までカチオンを保持するため被処理含水物に大量の電解質を添加すると、脱水ケーキの含水率は低下するが、脱水初期に電流が流れすぎてエネルギー消費量が増大する。なお、特許文献1の濾液再生利用の場合、脱水前半では電気伝導率の高い濾液が発生するが、脱水後半の濾液は電気伝導率が低い。特許文献1では、脱水により発生する濾液を全て回収、再利用するため、電気伝導率が高くない濾液を再利用することになる。このため添加濾液量が増え、高含水率の汚泥を電気浸透脱水することになるため、到達含水率が下がりにくい。本発明は、その一態様において、被処理含水物に電解質を添加して汚泥の電気伝導率を高め、脱水物の含水率を低下させるようにした電気浸透脱水方法及び装置において、脱水物の含水率を効率よく更に低下させることができる電気浸透脱水方法及び装置を提供することを目的とする。請求項1の電気浸透脱水方法は、陽極と陰極との間で被処理含水物を挟み、圧搾しながら両極間に通電して脱水する電気浸透脱水方法であって、脱水助剤を被処理含水物に添加する電気浸透脱水方法において、被処理含水物の抵抗値に応じて脱水助剤の添加量を制御することを特徴とするものである。請求項2の電気浸透脱水方法は、請求項1において、脱水助剤を脱水途中の被処理含水物に添加することを特徴とするものである。請求項3の電気浸透脱水方法は、請求項1又は2において、前記抵抗値は、前記陽極と陰極との間の印加電圧を両極間の電流値で除した値であることを特徴とするものである。請求項4の電気浸透脱水装置は、対向配置された電極と、対向する電極間に通電する通電手段と、対向する電極同士の間に配置された濾材と、該濾材同士の間又は濾材と一方の電極との間で被処理含水物を挟圧するための挟圧手段と、を有する電気浸透脱水装置において、被処理含水物の抵抗値に応じて脱水助剤を被処理含水物に添加する脱水助剤添加手段を備えたことを特徴とするものである。請求項5の電気浸透脱水装置は、請求項4において、前記脱水助剤添加手段は、脱水助剤を脱水途中の被処理含水物に添加することを特徴とするものである。請求項6の電気浸透脱水方法は、陽極と陰極との間で被処理含水物を挟み、圧搾しながら両極間に通電して脱水する電気浸透脱水方法において、被処理含水物の抵抗値に応じて被処理含水物の供給量を制御することを特徴とするものである。請求項7の電気浸透脱水方法は、請求項6において、前記抵抗値は、前記陽極と陰極との間の印加電圧を両極間の電流値で除した値であることを特徴とするものである。請求項8の電気浸透脱水装置は、対向配置された電極と、対向する電極間に通電する通電手段と、対向する電極同士の間に配置された濾材と、該濾材同士の間又は濾材と一方の電極との間で被処理含水物を挟圧するための挟圧手段と、を有する電気浸透脱水装置において、被処理含水物の抵抗値に応じて被処理含水物の供給量を制御する被処理含水物供給量制御手段を備えたことを特徴とするものである。本発明第1発明では、被処理含水物の抵抗値に応じて被処理含水物に脱水助剤を添加するので、被処理含水物の性状が変化しても、適正量の脱水助剤により所定の含水率の脱水処理物を得ることができる。本発明の一態様では、脱水工程の途中で被処理含水物に脱水助剤を添加するので、脱水工程後半の脱水効率が向上する。上述の通り、脱水工程の前半では、被処理含水物中に電解質が多く存在するので、脱水効率が高い。本発明の一態様では、電解質が減少してくる後半においても、脱水助剤の添加により脱水効率が高くなるので、含水率の低い脱水物を得ることができる。本発明第2発明では、被処理含水物の抵抗値に応じて被処理含水物の供給量を制御することにより、被処理含水物の性状が変化しても、所定の含水率の脱水処理物を得ることができる。以下、図面を参照して実施の形態について説明する。第1図a及び第2図aは実施の形態に係る電気浸透脱水装置の長手方向ベルト回動方向に沿う縦断面図であり、第1図b、cは第1図aのB-B線、C-C線に沿う断面図、第2図bは同aのB-B線に沿う断面図である。なお、第1図は脱水工程の様子を示しており、第2図は、この電気浸透脱水装置のベルト送り工程の様子を示している。濾布よりなるコンベヤベルト1がローラ2,3間にエンドレスに架け渡されており、無端回動可能とされている。このコンベヤベルト1の上面側が汚泥の搬送側となっており、下面側が戻り側となっている。コンベヤベルト1の搬送側の下面に板状の陰極4が配置されている。この陰極4は金属などの導電材よりなる板状部材であり、上下方向に貫通する多数の孔を有している。陰極4はローラ2の直近からローラ3の直近まで延在している。このコンベヤベルト1の上面の搬送方向上流部に被処理含水物この実施の形態では汚泥Sを供給するようにホッパー5が設けられている。ホッパー5の側壁面のうち汚泥流出側は、上下方向に可動なゲート壁5aとなっている。汚泥は該ゲート壁5aの下側を通ってコンベヤベルト1上に供給される。駆動装置6によって該ゲート壁5aを上昇させると、汚泥供給量が増加し、下降させると汚泥供給量が減少する。この実施の形態では、汚泥の抵抗値を検出する抵抗値検知手段7と、この抵抗値検知手段7の検出値が入力される制御器8とが設けられており、駆動装置6はこの制御器8によって制御されるよう構成されている。コンベヤベルト1の搬送部の上方に陽極ユニット21,22,23が設置されている。なお、第1図b,cの通り、コンベヤベルト1の搬送部の両サイドに電気絶縁性材料よりなる側壁板20が立設されており、コンベヤベルト1上の汚泥が側方へはみ出ないように構成されている。陽極ユニット21~23は側壁板20,20間に配置されている。この実施の形態では陽極ユニットがコンベヤベルト搬送方向に3個配置されているが、これに限定されない。陽極ユニットは、コンベヤベルト搬送方向に通常は2~5個程度配置されていればよい。各陽極ユニット21~23は、下面に陽極板30を備えている。陽極ユニット21~23は、エアシリンダ図示略によって昇降可能とされている。エアシリンダの上端は電気浸透脱水装置の本体であるビーム図示略に取り付けられている。このビームは、コンベヤベルト1の上方に固定設置されている。各陽極ユニット21~23の陽極板30と陰極4との間に、直流電源装置図示略から直流電圧が印加され、直流電流が通電される。ホッパー5内に脱水助剤を添加するようにノズル11が設けられている。また、陽極ユニット21と陽極ユニット22との間にスプレーノズル12が配置されている。この実施の形態では、スプレーノズル12はコンベヤベルト1の幅方向に2個設けられているが、1個又は3個設けられてもよい。また、コンベヤベルト幅方向に長いスリット状噴霧口を有したスプレーノズルを設置してもよい。溶液よりなる脱水助剤を収容したタンク図示略から脱水助剤が薬注ポンプ10を介してノズル11,12に供給される。なお、図1では、ポンプ10からノズル11,12の双方に脱水助剤が供給されるよう構成されているが、一方のノズルのみを設けてもよい。また、脱水助剤をノズル11,12に択一的に供給するように切替弁を設けてもよい。この実施の形態では、抵抗値検知手段7は、陽極ユニット21,22,23と陰極4との間の汚泥の抵抗値Rを検知するものであり、具体的には、陽極ユニット21~23と陰極4との間の印加電圧Vを両者間の通電電流値Iで除した値R=V/Iとなっている。脱水助剤としては、電解質溶液が好適である。このような電解質溶液としては、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、塩化カリウムなどの塩の溶液や、塩酸、硫酸、硝酸などの酸の溶液が例示されるが、これに限定されない。このように構成された電気浸透脱水装置によって汚泥の脱水処理を行うには、ホッパー5内に供給された汚泥Sをコンベヤベルト1上に送り出し、各陽極ユニット21~23と陰極4との間に直流電流を通電すると共に、エアシリンダにエアを供給し、この汚泥を陽極ユニット21~23の陽極板30で上方から押圧する。各陽極ユニット21~23に対し同一の電圧を印加するのが装置の運転管理を容易とする点からして好適であるが、搬送方向下流側ほど電圧を高くしたり、逆に低くしたりしてもよい。また、各陽極ユニットの電流値が同一となるように通電制御してもよい。各陽極ユニット21~23のエアシリンダに対し同一の圧力のエアを供給してもよく、下流側の陽極ユニットほど供給エア圧を大きく又は小さくするようにしてもよい。このように陽極ユニット21~23と陰極板4との間に通電すると共に陽極ユニット21~23の陽極板30で汚泥をプレスすることにより、汚泥が電気浸透脱水される。そして、脱水濾液がコンベヤベルト1を透過し、陰極板4の孔を通過して落下する。第1図のように各陽極ユニット21~23に通電する共に、陽極ユニット21~23によって汚泥をプレスするときには、コンベヤベルト1は停止している。陽極ユニット21~23によって所定時間プレス及び通電を行った後、エアシリンダからエアを排出し、第2図の通り、陽極ユニット21~23を上昇させる。そして、コンベヤベルト1を陽極ユニット21~23の配列ピッチの1ピッチ分だけ移動させる。これにより、陽極ユニット23の下側に位置していた汚泥は、脱水汚泥として送り出され、各陽極ユニット21~22の下側に位置していた汚泥はそれぞれ1段だけ下流側の陽極ユニット22~23の下側に移動する。また、ホッパー5から未脱水処理汚泥が陽極ユニット21の下側に導入される。この実施の形態では、コンベヤベルト1を1ピッチ分だけ送り移動させている間にノズル11からホッパー5内の汚泥に脱水助剤を添加すると共に、スプレーノズル12から脱水助剤を噴霧し、コンベヤベルト1上の汚泥Sに添加する。コンベヤベルト1が1ピッチ分だけ送り移動した後、スプレーノズル12からの脱水濾液の噴霧を停止し、次いで、各陽極ユニット21~23を押し下げると共に各陽極ユニット21~23と陰極4との間に通電し、汚泥の電気浸透脱水処理を行う。以下、この工程を繰り返すことにより、汚泥を電気浸透脱水処理する。汚泥Sに脱水助剤を添加することにより、被処理汚泥の電気伝導率が高くなり、汚泥の脱水性が向上する。なお、スプレーノズル12から脱水助剤を脱水途中の被処理汚泥Sに添加することにより、脱水工程後半における被処理汚泥の電気伝導率が高くなり、陽極ユニット22,23と陰極板4との間の汚泥の電気伝導率が高くなり、脱水性が向上する。この実施の形態では、被処理汚泥の抵抗値に基づいて脱水助剤の添加量が制御されるので、後述の実施例からも明らかな通り、得られる脱水汚泥の含水率を調整することができる。この実施の形態では、陽極ユニット21,22間にスプレーノズル12を配置している。このスプレーノズル12付近では汚泥はある程度脱水されて含水率が低くなっているため、スプレーノズル12から脱水濾液をスプレー添加した後、陽極ユニットで汚泥をプレスしても、陽極ユニット21,22間のスペースから汚泥が漏れ出すことはない。上記実施の形態の電気浸透脱水装置では陽極ユニット21,22間にスプレーノズル12を配置しているが、第3図のように両サイドの側壁板20にスプレーノズル13を設け、各スプレーノズル13からコンベヤベルト1上の汚泥Sに脱水濾液を噴霧添加するようにしてもよい。このようにすれば、陽極ユニット21,22同士の間の隙間を小さくし、汚泥プレス時に該陽極ユニット21,22間から汚泥が漏れ出すことを防止することができる。本発明では、陽極ユニット22と23との間にもスプレーノズルを配置してもよい。上記実施の形態では、陽極ユニット21~23と陰極4の間の印加電圧及び通電電流から汚泥の抵抗値を求めているが、抵抗値センサを汚泥貯槽や汚泥移送配管、ホッパー5などに設置してもよい。上記実施の形態では、汚泥抵抗値に応じて脱水助剤の添加量を制御するものとしているが、汚泥抵抗値に応じて汚泥供給量を制御してもよい。汚泥供給量を制御するには、ゲート壁5aを上下動させるのが好ましいが、コンベヤベルト1の移送速度を変えることによって汚泥供給量を制御してもよい。上記実施の形態では、陽極ユニット21~23とコンベヤベルト1及び陰極4によって汚泥を電気浸透脱水するようにしているが、本発明は別型式の電気浸透脱水装置にも適用可能である。例えば、陽極ドラムと、陰極を兼ねるコンベヤベルトとの間で汚泥Sを挟圧する電気浸透脱水装置にも本発明を適用できる。また、濾材同士の間で被処理物を挟圧する形式の電気浸透脱水装置にも適用することができる。例えば、前記特許文献4特公平7-73646、特許文献5特許第3576269、非特許文献1水処理管理便覧P.340表86のように1対の濾板間で圧搾膜及び電極を介して汚泥を挟圧する加圧圧搾型電気浸透脱水装置にも適用することができる。以下、実施例及び比較例について説明する。第1図に示す電気浸透脱水装置を用い、含水率82の下水処理汚泥を電気浸透脱水処理した。また、陽極ユニット21~23と陰極4との間の電圧及び電流から汚泥の抵抗値を求めた。運転条件は次の通りである。陽極ユニットのコンベヤベルト搬送方向の配列数:3個スプレーノズル12の位置:1番目と2番目の陽極ユニットの間汚泥供給速度:360kg/hr陽極ユニットへの印加電圧:60V<比較例1>脱水助剤を添加することなく、上記の条件で汚泥の電気浸透脱水処理を行った。この結果、脱水汚泥の含水率は69.0、汚泥の抵抗値は0.75Ωであった。<実施例1>上記比較例1において、濃度8wtの炭酸水素ナトリウム水溶液を1番目と2番目の陽極ユニット同士の間のスプレーノズル12からコンベヤベルト1の送り移動時にのみ添加した。添加量は、原汚泥に対し1wt、2wt又は3wtとした。その結果抵抗値及び含水率を表1及び第4図及び第5図に示す。また、第4,5図に基づく抵抗値と含水率との関係を第6図に示す。第4,5図の通り、脱水助剤の添加量を多くすると含水率が低下し、抵抗値が低下する。第6図の通り、抵抗値と含水率との間には線形の関係が存在する。目標含水率となる抵抗値を第6図より選択し、この抵抗値となるように脱水助剤添加量を制御することにより、目標とする含水率の脱水汚泥が得られる。<実施例2>実施例1の電気浸透脱水装置に対し、実施例1と同じ汚泥を250、280、300又は340kg/hrにて供給し、抵抗値と、脱水処理後の汚泥含水率とを測定した。結果を表2及び第7図及び第8図に示す。また、第7,8図に基づく抵抗値と含水率との関係を第9図に示す。第7,8図の通り、汚泥供給量を多くすると含水率が増加し、抵抗値が高くなる。第9図の通り、抵抗値と含水率との間には線形の関係が存在する。目標含水率となる抵抗値を第9図より選択し、この抵抗値となるように汚泥供給量を制御することにより、目標とする含水率の脱水汚泥が得られる。"