複数のシリンダブロックと、前記シリンダブロック内に形成される圧縮室と、2枚の分割板で構成され、前記シリンダブロック間にボルトで固定されて、隣接する前記圧縮室間を仕切る仕切板とを備えた多気筒回転式圧縮機において、互いに圧着し合う前記仕切板と前記シリンダブロックのいずれか一方の圧着面に凸部を有する多気筒回転式圧縮機。前記仕切板または前記シリンダブロックのうち前記凸部を設けた一方の材質は、他方の材質より相対的に強固である請求項1に記載の多気筒回転式圧縮機。前記凸部は前記ボルト用の貫通穴の縁近辺に設けられた請求項1または請求項2に記載の多気筒回転式圧縮機。前記凸部は前記仕切板に設け、前記仕切板の材質は、焼き入れされた鋼である請求1乃至請求項3のいずれか1項に記載の多気筒回転式圧縮機。隣接する複数のシリンダブロックと、前記シリンダブロック内に形成される圧縮室と、2枚の分割板で構成され、前記シリンダブロック間にボルトで固定されて隣接する前記圧縮室間を仕切る仕切板とを備えた多気筒回転式圧縮機の製造方法において、前記仕切板と前記シリンダブロックのいずれか一方の圧着面に凸部を形成し、前記仕切板と前記シリンダブロックを圧着することにより、前記凸部に噛合する形状の凹部を、他方の圧着面に形成させる圧縮室組立工程を有する多気筒回転式圧縮機の製造方法。レーザー加工またはポンチ加工にて前記凸部を形成させる凸部形成工程を有する請求項5に記載の多気筒回転式圧縮機の製造方法。従来の多気筒回転式圧縮機では、圧縮機運転中にローラの摺動の影響によって仕切板がずれて、2枚の分割板で構成される仕切板の分割面に隙間が生じて冷媒が漏れ、圧縮機の性能が低下していた。これを防ぐ為に、分割板同士を連結部材などで締結することで、仕切板の分割面に隙間を生じさせない対策がとられていた。しかしこのような圧縮機においては、分割板に他の分割板と締結するための締結部を設けて連結部材用のネジ穴加工などの複雑な加工を施す必要があり、また圧縮機の組み立て時においては、分割板を締結する為の煩雑なサブ製造工程を設ける必要がある為、コストが高く生産効率も悪いという課題があった。この発明は上述のような課題を解決するためになされたものであり、仕切板を分割した場合でも、分割板を連結部材などで締結する必要が無く、分割板の締結に必要な煩雑な製造工程を省略できる、生産効率が高く安価で高性能な多気筒回転式圧縮機と多気筒回転式圧縮機の製造方法の提供を目的とする。この発明に係る多気筒回転式圧縮機は、複数のシリンダブロックと、シリンダブロック内に形成される圧縮室と、2枚の分割板で構成され、シリンダブロック間にボルトで固定されて、隣接する圧縮室間を仕切る仕切板とを備えた多気筒回転式圧縮機において、互いに圧着し合う仕切板とシリンダブロックのいずれか一方の圧着面に凸部を有するものである。この発明に係る多気筒回転式圧縮機の製造方法は、複数のシリンダブロックと、シリンダブロック内に形成される圧縮室と、2枚の分割板で構成され、シリンダブロック間にボルトで固定されて隣接する圧縮室間を仕切る仕切板とを備えた多気筒回転式圧縮機の製造方法において、仕切板とシリンダブロックのいずれか一方の圧着面に凸部を形成し、仕切板とシリンダブロックを圧着することにより、凸部に噛合する形状の凹部を、他方の圧着面に形成させる圧縮室組立工程を有するものである。この発明に係る多気筒回転式圧縮機は、互いに圧着し合う仕切板とシリンダブロックのいずれか一方の圧着面に凸部を有するものなので、分割板同士を連結部材などで締結しなくても分割面に隙間が生ずることを防止することができ、生産効率が高く安価で高性能な多気筒回転式圧縮機を提供することができる。この発明に係る多気筒回転式圧縮機の製造方法は、仕切板とシリンダブロックのいずれか一方の圧着面に凸部を形成し、仕切板とシリンダブロックを圧着することにより、凸部に噛合する形状の凹部を、他方の圧着面に形成させる圧縮室組立工程を有するものなので、分割板同士を連結部材などで締結しなくても分割面に隙間が生ずることを防止することができ、締結に必要な煩雑なサブ組立工程を省略できる多気筒回転式圧縮機の製造方法を提供することができる。実施の形態1.以下、この発明の実施の形態1を図1を用いて説明する。図1は、多気筒回転式圧縮機100の縦断面図である。図2は、図1の多気筒回転式圧縮機100のA-A線の横断面図である。本実施の形態では、圧縮室を2室有する2シリンダ式の冷凍空調機用ロータリ圧縮機を例に挙げて説明する。多気筒回転式圧縮機100は、密閉容器であるシェル1と、シェル1の内部に設置された駆動源であるモータ2と、同じくシェル1の内部に設置された圧縮機構部3とを備える。シェル1のシェル上部には、圧縮された冷媒を圧縮機外部へ吐出する吐出パイプ4が設けられている。シェル1のシェル中間部には、モータ2と圧縮機構部3が固定されており、圧縮機構部3へ冷媒を導く吸入パイプ5が固定されている。モータ2は、固定子2aと回転子2bを有しており、回転子2bはクランク軸6に取り付けられている。モータ2で発生した回転トルクはクランク軸6を通して圧縮機構部3に伝達される。圧縮機構部3は、クランク軸6、第1枠体31a、第1シリンダブロック40a、第1バネ8、第1ベーン9、第1ローラ32a、仕切板41、第2シリンダブロック40b、第2枠体31b、第2バネ、第2ベーン、第2ローラ32bを有している。そして、第1枠体31a、第2枠体31b、第1シリンダブロック40a、第2シリンダブロック40b、仕切板41のそれぞれに設けられた貫通穴に、短いボルト13と長いボルト14を貫通させてボルト締結することで、圧縮機構部3を構成するこれらの部品を圧着固定している。クランク軸6は、ロータ嵌合部61、第1軸受挿入部62a、第1偏心部63a、中間部64、第2偏心部63b、第2軸受挿入部62bを有している。第1偏心部63aと第2偏心部63bは、偏心位相が180度異なっており、それぞれの外周面には第1ローラ32aと第2ローラ32bが装着されている。第1枠体31aの下面、第1シリンダブロック40aの内周面、仕切板41の上面、及び第1ローラ32aの外周面で囲まれる空間が第1圧縮室21aとなる。仕切板41の下面、第2シリンダブロック40bの内周面、第2枠体31bの上面、及び第2ローラ32bの外周面で囲まれる空間が第2圧縮室21bとなる。このように仕切板41は、第1シリンダブロック40aと第2シリンダブロック40bの間に配置されており、隣接する第1圧縮室21aと第2圧縮室21bを仕切る役割を果たしている。また、第1ベーン9及び第2ベーンは、第1圧縮室21a及び第2圧縮室21bを低圧部分23と高圧部分24に分ける機能を持つ。図3は、2枚の分割板43で構成される仕切板41の平面図である。分割板43は、分割面側に半円状の切欠き49を有し、クランク軸6の中間部64を左右から切欠き49で挟み込むようにして組み立てられて仕切板41を形成する。そして長いボルト14用の貫通穴44の縁近辺、且つ第1シリンダブロック40aおよび第2シリンダブロック40bとの圧着面となる領域に、微少な凸部45×で示すを有している。この凸部45は、レーザー溶接やポンチ等の工具の打刻などの簡易加工による微少変形でよい。図4及び図5は、仕切板の圧着面に設けられた凸部45の形状の例を示す図である。凸部45の形状は、図4に示すような山形や、図5に示すような一部に窪みを有する形状でも山形部分を備えていればよい。次に圧縮機構部3の組立工程を図1を用いて説明する。まず、第1枠体31aと第1シリンダブロック40a、および第2枠体31bと第2シリンダブロック40bをそれぞれ位置決めして短いボルト13で固定し、サブ組立品を作製する。次に第1枠体31aを下にして第1枠体31aと第1シリンダブロック40aのサブ組立品を設置し、第1ローラ32aと第1ベーン9を第1シリンダブロック40a内にセットする。その後、第1ローラ32aが第1偏心部63aにはまるようにクランク軸6を第1シリンダブロック40aを通して第1枠体31aにセットする。そして、予め凸部45を設けた2枚の分割板43で、クランク軸6の中間部64を左右から挟み込み、分割面に隙間が生じないように分割板43を接触させた状態で、分割板43を簡易治具図示しないで仮固定して仕切板41を形成する。そして、クランク軸6の第2偏心部63bに第2ローラをはめ、第2ベーンを第2シリンダブロック40bに嵌めた状態で、第2シリンダブロック40bと第2枠体31bのサブ組立品をクランク軸6を通して仕切板41上にセットする。その後第1枠体31aと第2枠体31bの位置決めを行い、長いボルト14で圧縮機構部3を構成する第1枠体31a、第2枠体31b、第1シリンダブロック40a、第2シリンダブロック40b、仕切板41を圧着締結する。その後、仕切板41を仮固定している簡易治具を取り外す。こうして、仕切板41とその上下に設置された第1シリンダブロック40aと第2シリンダブロック40bが互いに圧着し合うことで、仕切板41に設けられた微少な凸部45が、第1シリンダブロック40aと第2シリンダブロック40bの仕切板41との圧着面以降、シリンダ圧着面というに押し付けられ、シリンダ圧着面には凸部45に対応する形状の微少な凹部46が形成される。図6は、仕切板41の凸部45と、シリンダ圧着面の凹部46の噛み合わせを示す模式図である。以降、この凹部46と凸部45の噛合部分を凹凸噛合部47という。シリンダ圧着面に設けられた凹部46は、圧縮機構部3の組み立て時に仕切板41に予め設けられた凸部45との圧着により形成されるものなので、凸部45との位置ずれが生じることが無く、また形状の違いも生じないことから図6に示すようにぴったりとガタ無く噛合する。これは、凸部45と凹部46を予め別々に加工してから噛合させる方法では得ることのできない効果である。また仕切板41の材質は例えば焼入れされた鋼など、シリンダブロックより硬い材質が望ましい。シリンダブロックより相対的に強固な材質の凸部45が、シリンダブロックに押圧されることでしっかりとした凹部46がシリンダブロック側に形成され、噛合力が強固なものとなるからである。このように、2枚の分割板43で構成する仕切板41が、その上下に配置されるシリンダブロックと凹凸噛合部47で固定されているので、分割板43同士を締結するための締結部を分割板43に設なくても、2枚の分割板43が隙間無く接触した状態を保つことが可能である。よって、圧縮機運転中にローラの摺動による仕切板41をずらそうとする力以降、ズレ力というが仕切板41の水平方向に働く場合でも、仕切板41がずれてその分割面に隙間が生じて冷媒が漏れ、圧縮機の性能が低下することはない。本実施の形態による発明によると、ボルトの締結部である貫通穴44の近辺に凹凸噛合部47を設けているので、ボルトの軸力が凹凸噛合部47に損失無く作用し、仕切板41と第1シリンダブロック40aおよび第2シリンダブロック40bの噛合をより強固なもとしている。また、ズレ力に対抗する力をズレ耐力とすると、ズレ耐力は個々の凹凸噛合部47が持つ噛合力の総和であるので、凹凸噛合部47の数が多いほどズレ耐力は大きくなる。よって、凹凸噛合部47の数を調節することで容易にズレ耐力をズレ力より大きく設計することが可能である。尚、図に示した凸部45の数や位置は一例であり、本発明の内容を限定するものではない。また、従来は、圧縮機構部を締結するボルトの軸力を大きくすることで、仕切板とシリンダブロック間の圧着力を上げて圧着面における摩擦力を大きくし、仕切板のずれを防止するという対策を、比較的容易に実施できるズレ防止対策として用いていたが、真空運転モードと呼ばれる異常運転状態においては、シリンダブロックと仕切板間の摩擦力が大きく低下するため、このズレ防止対策は有効ではなかった。真空運転モードとは、圧縮機の冷媒流路の上流側が何らかの理由で閉塞した状態で、圧縮機を運転した場合に生じる異常な運転状態であり、冷媒が吸入されない状態で圧縮を続けるために圧縮室内部が部分的に真空に近くなる状態をいう。この時、ローラとベーンの摺動部が冷媒によって冷却されないので、ローラが通常運転時以上に過熱して熱膨張し、第1枠体と第2枠体のそれぞれを、クランク軸の軸方向の上下に押すことによってボルトの軸力がローラに集中し、仕切板とシリンダブロックが微少に離間して摩擦力が低下することで、仕切板のずれが発生していた。この仕切板とシリンダブロックの離間による摩擦力低下を防ぐ為に、ローラの厚みとシリンダブロックの厚みに微小な差をつけて、クリアランスを設けることで、ローラの膨張によるボルトの軸力の分散を低減することは可能であるが、クリアランスが大きくなるとローラとシリンダブロック間の隙間が大きくなり、性能が低下するというトレードオフの関係となっていた。またこの真空運転モード時における仕切板のずれ防止の為の他の対策手段として、真空運転モード時にはモーターに流れる電流が増大することから、この過電流を検知して圧縮機の運転を停止させる対策もある。しかし、運転が停止するまでの間に仕切板のずれが生ずる場合もあることから、これは確実な仕切板のずれ防止対策ではなかった。そこで本実施の形態の発明では、仕切板の凸部45と第1シリンダブロック40a及び第2シリンダブロック40bの凹部46の高さを適切に調節しておくことで、仕切板41とシリンダブロック間が微少に離間して摩擦力が低下した場合でも、凹凸噛合部47の噛合が維持されることから、摩擦力が低下する場合でも仕切板41のずれを防止することが可能となる。本実施の形態に係る多気筒回転式圧縮機の凹凸噛合部は、予め微少な凸部45を設けた分割板43を、隙間が生じないように接触させた状態で分割板43の上下に配置された第1シリンダブロック40a及び第2シリンダブロック40bと圧着して組み立てて、凸部45に噛合する凹部46を第1シリンダブロック40a及び第2シリンダブロック40bの圧着面に形成するものなので、仕切板41をずらす力が働く場合でも仕切板41がずれて分割面に隙間が生じ、冷媒が漏れて圧縮機の性能が低下することはない。よって仕切板を2枚の分割板に分割した場合でも、分割板43を連結部材などで互いに締結する必要が無い。これにより、分割板に分割板締結用の締結箇所を設けて連結部材用の複雑な加工を施す必要がなく、分割板締結に必要な煩雑なサブ組立工程を省略できる、生産効率が高く安価で高性能な多気筒回転式圧縮機及びその製造方法を提供することができる。実施の形態2.以下、この発明の実施の形態2を実施の形態1と異なる部分を中心に図を用いて説明する。図7は、シリンダ圧着面に設けられた凸部245と、仕切板241の凹部246の噛み合わせを示す模式図である。実施の形態1では微小な凸部45を仕切板41に設けたが、本実施の形態では微小な凸部245を第1シリンダブロック240a及び第2シリンダブロック240bに形成する。まず圧縮機の組み立て前に、第1シリンダブロック240a及び第2シリンダブロック240bの長いボルト14用の貫通穴244a、244bの縁近辺、且つ仕切板241との圧着面となる領域に、微少な凸部245を設けておく。そして、圧縮機構部の組み立て時に、仕切板241と第1シリンダブロック240a及び第2シリンダブロック240bをボルトで圧着固定することによって、仕切板241に微小な凹部246を形成し、凹凸噛合部247を形成するものである。このように、予め微少な凸部245を形成した第1シリンダブロック240a及び第2シリンダブロック240bを、2枚の分割板を隙間が生じないように接触させた状態の仕切板241に圧着して組み立てて、凸部245に噛合する凹部246を仕切板241の圧着面に形成するものなので、仕切板241をずらす力が働く場合でも仕切板241がずれて分割面に隙間が生じ、冷媒が漏れて圧縮機の性能が低下することはない。よって仕切板を2枚の分割板に分割した場合でも、分割板を連結部材などで互いに締結する必要が無く、生産効率が高く安価で高性能な多気筒回転式圧縮機とその製造方法を提供することができる。また、第1シリンダブロック240a及び第2シリンダブロック240b側に凸部245を形成する場合は、シリンダブロックの上下面のうち、仕切板241と圧着する側の面にのみ凸部245を有することになる。そのため、圧縮機の組立工程などで凸部245を有さない側の面を下にして搬送することで、凸部245を形成した側の面がパレット等の物体に触れて凸部245が損傷することを防止できるという利点を有する。