"電池ケース内の圧力が所定の圧力を超えると開弁する安全弁であり、電池ケースに形成された開口部に当接可能なシール部材と、シール部材と当接する中央板部と、中央板部の一方の端部側に設けられる第1端部側板部と、中央板部の他方の端部側に設けられる第2端部側板部とを有しており、シール部材を開口部に向かって付勢する板ばねと、第1端部側板部の端部を支持する第1支持部と、第2端部側板部の端部を支持する第2支持部と、を有しており、シール部材に作用する圧力が所定の圧力以下のときは、シール部材が開口部に当接して開口部を閉じ、シール部材に作用する圧力が所定の圧力を超えると、第1端部側板部が第1支持部に対して回動すると共に第2端部側板部が第2支持部に対して回動し、これによって中央板部が開口部から離間する方向に変位することでシール部材が開口部から離れて開口部を開くことを特徴とする、安全弁。第1端部側板部及び第2端部側板部はそれぞれ、中央板部に接続される位置と支持部に支持される位置との間に少なくとも1つの屈曲部を有していることを特徴とする、請求項1に記載の安全弁。第1端部側板部は、第1支持部に対して、中央板部側と反対の方向にスライドすることが規制されており、第2端部側板部は、第2支持部に対して、中央板部側と反対の方向にスライドすることが規制されていることを特徴とする、請求項1又は2に記載の安全弁。中央板部の剛性が、第1端部側板部の剛性よりも高く、かつ、第2端部側板部の剛性よりも高いことを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の安全弁。第1支持部の一方の端部と第2支持部の一方の端部は電池ケースに固定されており、第1支持部の他方の端部と第2支持部の他方の端部が接続部によって連結されている、請求項1~4のいずれか一項に記載の安全弁。第1支持部の一方の端部と第2支持部の一方の端部は、接続部によって接続されると共に、該接続部が電池ケースに固定されることで電池ケースに固定されており、第1支持部の他方の端部と第2支持部の他方の端部が自由端となっている、請求項1~4のいずれか一項に記載の安全弁。請求項1~6のいずれか一項に記載の安全弁を備える電池。上述したように、安全弁は複数の部品によって構成されるため、安全弁を製造する際には、各部品の寸法誤差や部品同士を組付ける際の組付け誤差など、様々な製造誤差が生じる。このような製造誤差が生じると、ばねの初期圧縮量初期変形量にバラツキが生じ、それによってコイルばねの初期荷重開弁圧にもバラツキが生じることとなる。開弁圧のバラツキが大きいと、安全弁が適切に動作しない場合が生じる。このため、製造誤差によってばねの初期圧縮量初期変形量がばらついても、開弁圧のバラツキを小さく抑えたいという要求がある。しかしながら、特許文献1に記載の安全弁では、弁体を付勢するためにコイルばねを用い、このコイルばねの初期長さ初期状態のときのコイルばねの長さを調整することで開弁圧を調整している。コイルばねは線形荷重特性を有するため、コイルばねの初期長さがばらつくと、コイルばねのばね定数に応じて開弁圧にバラツキが生じる。開弁圧のバラツキを小さくするためには、コイルばねのばね定数を小さくすることが好ましい。しかしながら、コイルばねのばね定数を小さくするためには、コイルばねを大型化しなければならず、コイルばねが設置するスペースに限りがあることから現実的には難しい。本発明は、上記した実情に鑑みてなされたものであり、製造誤差によってばねの初期変形量がばらついても、開弁圧のバラツキを小さく抑えることができる安全弁を提供することを目的とする。本明細書が開示する安全弁は、電池ケース内の圧力が所定の圧力を超えると開弁する。この安全弁は、電池ケースに形成された開口部に当接可能なシール部材と、シール部材を開口部に向かって付勢する板ばねを有している。板ばねは、シール部材と当接する中央板部と、中央板部の一方の端部側に設けられる第1端部側板部と、中央板部の他方の端部側に設けられる第2端部側板部を有している。安全弁は、さらに第1端部側板部の端部を支持する第1支持部と、第2端部側板部の端部を支持する第2支持部を有している。シール部材に作用する圧力が所定の圧力以下のときは、シール部材が開口部に当接して開口部を閉じる。シール部材に作用する圧力が所定の圧力を超えると、第1端部側板部が第1支持部に対して回動すると共に第2端部側板部が第2支持部に対して回動し、これによって中央板部が開口部から離間する方向に変位することでシール部材が開口部から離れて開口部を開くようになっている。この安全弁では、2つの端部側板部が支持部に対して回動することで中央板部が開口部から離間または近接する方向に変位し、これによって開口部が開閉される。端部側板部が回動するため、端部側板部と支持部との接触点に作用する力の方向は、中央板部が変位する方向からずれ、端部側板部の回動角度に応じて変化する。このため、中央板部からシール部材に作用する力と中央板部の変位との関係が非線形となり、中央板部が変位しても中央板部からシール部材に作用する力が大きく変化しない領域低ばね定数となる領域を得ることができる。したがって、この低ばね定数領域内に初期変形量を設定することで、ばねの初期変形量がばらついても開弁圧のバラツキを小さくすることができる。ここで、第1端部側板部及び第2端部側板部はそれぞれ、中央板部に接続される位置と支持部に支持される位置との間に少なくとも1つの屈曲部を有することが好ましい。このような構成によると、端部側板部が屈曲部を有しない場合と比較して、端部側板部の板長さを長くすることができる。これにより、板ばねを低ばね定数とすることができる。また、第1端部側板部は、第1支持部に対して、中央板部側と反対の方向にスライドすることが規制されていることが好ましく、また、第2端部側板部は、第2支持部に対して、中央板部側と反対の方向にスライドすることが規制されていることが好ましい。このような構成によると、端部側板部のスライドが規制される分だけ、端部側板部の回動角度範囲を大きくすることができる。これにより、より大きな非線形特性を得ることができる。また、中央板部の剛性は、第1端部側板部の剛性よりも高く、かつ、第2端部側板部の剛性よりも高いことが好ましい。このような構成によると、シール部材と当接する中央板部の剛性が高く、変形が生じ難くなっている。これにより、シール部材を開口部に好適に押圧することができる。なお、第1支持部の一方の端部と第2支持部の一方の端部は電池ケースに固定されており、第1支持部の他方の端部と第2支持部の他方の端部が接続部によって連結することができる。このような構成によると、第1支持部と第2支持部が接続部によって一体化されるため、安全弁の組付けを容易に行うことができる。また、第1支持部の一方の端部と第2支持部の一方の端部は、接続部によって接続されると共に、該接続部が電池ケースに固定されることで電池ケースに固定されており、第1支持部の他方の端部と第2支持部の他方の端部は自由端とすることもできる。このような構成によると、第1支持部と第2支持部が撓み易くなるため、より大きな非線形特性を得ることができる。また、本明細書が開示する電池は、上記の安全弁を備えたことを特徴とする。この電池では、開弁圧のバラツキが小さく抑えられるため、安全弁の適切な動作を確保することができる。実施例1本実施例にかかる電池10を図面に基づいて説明する。本実施例にかかる電池10は、角形密閉式ニッケル水素蓄電池であり、図1に示すように、電池ケース12と、電池ケース12に固定された安全弁20を備えている。電池ケース12は、金属例えば、ニッケルめっき鋼板により形成されており、直方体形状を有している。電池ケース12内には、電極体及び電解液が収容されている。電極体及び電解液は、公知のニッケル水素蓄電池に用いられているものと同様のものを用いることができる。電池ケース12の上面14には、図2に示すように、円形状の貫通孔14aが形成されている。貫通孔14aは、電池10の製造時には電池ケース12内に電解液を注入する注入孔として機能し、電池10の使用時にはガス抜き孔として機能する。電池ケース12の上面14には、安全弁20が設けられている。図1~4に示すように、安全弁20は、シール部材弁体38と、シール部材38が取付けられる板ばね22と、板ばね22の両端を回動可能に支持するハウジング支持部30を有している。シール部材38は、ゴム例えば、EPDMにより形成されており、略円盤形状を有している。シール部材38の上面には凸部40が形成されている。シール部材38の下面は、平面状に成形されており、貫通孔14aの周縁の電池ケース12の上面14に当接可能な位置に配置される。シール部材38の下面が貫通孔14aの周囲の上面14に当接して密着することで、貫通孔14aが封止されるようになっている。貫通孔14aがシール部材38で封止されると、電池ケース12の内部空間16から外部へガスが流出することが禁止される。板ばね22は、シール部材38を電池ケース12の貫通孔14aに向かって付勢するばねである。板ばね22は、シール部材38が取付けられる中央板部24と、中央板部24の両端部に設けられる端部側板部26,28を有している。中央板部24と端部側板部26,28とは、一体に成形されており、一枚の金属板例えば、ばね用炭素鋼を塑性加工プレス成形、曲げ加工等することで製作することができる。図5~7によく示されるように、中央板部24は、平面視すると略矩形状に形成されている。中央板部24の中央には、取付孔24bが形成されている。取付孔24bには、シール部材38の凸部40が組付けられる。取付孔24bに凸部40が組付けられると、中央板部24の下面にシール部材38の上面が当接する。中央板部24の下面には、シール部材38の上面が接着されている。中央板部24の両側辺図5,7の上下の辺には、突片24aが形成されている。突片24aは、下方シール部材38側に折り曲げられている。中央板部24に突片24aを設けることで、中央板部24は端部側板部26,28よりも剛性が高められている。これによって、中央板部24の変形が抑えられ、シール部材38と電池ケース12の上面14との密着性が確保されている。なお、中央板部24の両端辺図5,7の左右の辺のそれぞれには、端部側板部26,28が接続されている。端部側板部26は、図6によく示されるように、第1板部26aと第2板部26bと第3板部26cを有している。第3板部26cの一端は中央板部24に接続されており、第3板部26cの他端は屈曲部25bを介して第2板部26bの一端に接続されている。第2板部26bの他端は、屈曲部25aを介して第1板部26aの一端に接続されている。第1板部26aの他端には、2つのガイド片27が設けられている。第1板部26aの他端は、ハウジング30に回動可能に支持されている。なお、第1板部26aと第2板部26bと第3板部26cの板厚は同一であり、中央板部24の板厚と同一となっている。一方、第1板部26aの板幅は、ガイド片27側の端部より第2板部26b側の端部に向かって徐々に広がっている図5参照。第2板部26bの板幅は、第1板部26a側の端部より第3板部26c側の端部に向かって徐々に狭くなっている図7参照。第3板部26cの板幅は、第2板部26b側の端部より中央板部24側の端部に向かって徐々に広がっている図7参照。各板部26a,26b,26cの板幅を上記のように設定することで、必要な強度を満足しつつ、端部側板部の回動範囲を大きくし、より大きな非線形特性を得ることができる。端部側板部28も、端部側板部26と同様、第1板部28aと第2板部28bと第3板部28cを有している。第1板部28aは端部側板部26の第1板部26aに相当し、第2板部28bは端部側板部26の第2板部26bに相当し、第3板部28cは端部側板部26の第3板部26cに相当する。端部側板部28は、端部側板部26と同一の構成を備えているため、ここではその詳細な説明を省略する。ハウジング30は、板ばね22が組付けられて、板ばね22の両端を回動可能に支持する。図1~4に示すように、ハウジング30は、板ばね22の両端を支持する支持部34,36と、支持部34,36の上端を接続する接続部32を有している。支持部34、36の下端には、フランジ部34a,36aが設けられている。フランジ部34a,36aは、電池ケース12の上面14に溶接される。また、支持部34、36には、案内孔34b,36bが形成されている。案内孔34b、36bには、板ばね22の両端に設けられたガイド片27,29が挿通される。これによって、ハウジング30に板ばね22が組付けられるようになっている。ハウジング30に板ばね22を組付ける際は、まず、板ばね22の端部側板部26,28を内側中央板部24側に撓ませる。次に、端部側板部26,28を撓ませた状態のまま、板ばね22を支持部34,36の間に挿入し、板ばね22のガイド片27,29の位置を支持部34,36の案内孔34b、36bの位置に合わせする。次に、板ばね22の端部側板部26,28を内側に撓ませていた力を解除すると、板ばね22の端部側板部26,28が外側に広がり、板ばね22のガイド片27,29が支持部34,36の案内孔34b、36bに挿通される。これによって、ハウジング30に板ばね22が組付けられる。ハウジング30に板ばね22を組付けられた状態ガイド片27,29が案内孔34b,36bに挿通された状態では、板ばね22の第1板部26a,28aの先端が支持部34,36の内壁面に当接する。このため、ガイド片27,29が支持部34,36に対して外側にスライドすることが規制される。また、ガイド片27,29の板幅と、案内孔34b、36bの幅は、略同一となるように形成されている。このため、板ばね22は、支持部34,36に対して、その板幅方向にスライドすることが規制される。さらに、板ばね22はシール部材38を貫通孔14aに向かって付勢する力を発生させるため、ガイド片27,29は案内孔34b、36bの上端縁に当接した状態を維持する。このため、板ばね22の中央板部24が上下方向に変位すると、それに応じて端部側板部26,28が支持部34,36に対して回動するようになっている。安全弁20は、ハウジング30に板ばね22が組付けられた状態で電池ケース12に溶接される。すなわち、ハウジング30のフランジ部34a,36aが電池ケース12に溶接される。この際、ハウジング30の溶接位置を調整することで、シール部材38が貫通孔14aの周囲の電池ケース12に当接するように調整される。また、ハウジング30が電池ケース12に溶接された状態では、板ばね22がシール部材38すなわち、中央板部24を電池ケース12に所定荷重で押圧するように、板ばね22の端部側板部26,28が所定量だけ曲げ変形した状態に設計される。このため、電池ケース12の内部16のガス圧が所定値開弁圧以下のときは、シール部材38を上方に押圧する力電池ケース12内のガス圧による力がシール部材38を下方に押圧する力板ばね22による力より小さいため、シール部材38は貫通孔14aを封止する。したがって、電池ケース12内のガスが外部に流出することが禁止される。一方、電池ケース12内のガス圧が所定値開弁圧を越えると、シール部材38を上方に押圧する力電池ケース12内のガス圧による力がシール部材38を下方に押圧する力板ばね22による力より大きくなるため、シール部材38は上方に変位し、貫通孔14aが開放される。これによって、電池ケース12内のガスが外部に排出され、過大な力が電池ケース12に作用することが防止される。ここで、上述した安全弁20のシール部材38中央板部24の変位とシール部材38中央板部24に作用する力との関係について説明する。図8,9に示すように、本実施例の安全弁20では、板ばね22の中央板部24が上下に変位すると、それに応じて端部側板部26,28が支持部34,36に対して回動する。このため、中央板部24の変位に比例して端部側板部26,28が発生する力Fは大きくなるが、その力Fの方向θが変化する。したがって、端部側板部26,28が発生する力FのうちFcosθの分だけが、シール部材38中央板部24を下方に付勢する力として働く。このFcosθは、シール部材38の下面に作用する力P電池ケース12内のガスの圧力による力と釣り合う。その結果、シール部材38の変位とシール部材38に作用する力との関係は線形な荷重変位特性とはならず、非線形な荷重変位特性となる。図10は、安全弁20のシール部材38の変位とシール部材38に作用する力との関係すなわち、荷重変位特性と、板ばね22の代わりにコイルばねによってシール部材を付勢した比較例の荷重変位特性を併せて示している。図10から明らかなように、コイルばねによってシール部材を付勢する比較例では、シール部材の変位に比例してシール部材に作用する力が大きくなるすなわち、線形な荷重変位特性を示す。一方、本実施例の安全弁20では、シール部材38の変位が0~2mmの範囲ではシール部材38に作用する力が直線的に変化するものの、変位が2mmを超えるとシール部材38に作用する力の変化率ばね定数が小さくなる。そして、シール部材38の変位が3mmを超える範囲では、シール部材38に作用する力がほとんど変化していない。本実施例では、ハウジング30を電池ケース12に溶接したときに、板ばね22の中央板部24シール部材38の初期変位が3mmとなるように設計されている。このため、種々の製造誤差によって板ばね22の中央板部24の初期変位が3mmよりずれたとしても、板ばね22がシール部材38を押圧する付勢力はほとんど変化しないこととなる。すなわち、安全弁20の開弁圧が変動することが防止される。例えば、板ばね22の中央板部24の初期変位が設計値の3mmから3.4mmにずれたとしても、安全弁20の開弁圧は0.9MPaのまま変化しない。上述した説明から明らかなように、本実施例の安全弁20は、板ばね22の両端をハウジング30に回転可能に支持することで、板ばね22に非線形な荷重変位特性を付与し、ばね定数が略0となる領域に板ばね22の初期状態初期変形量を設定する。このため、安全弁20の製造誤差等によって板ばね22の初期状態初期変形量が設計値からずれたとしても、安全弁20の開弁圧を略一定とすることができる。また、上記のように板ばね22の初期状態初期変形量を設定するため、板ばね22にへたりが生じても、安全弁20の開弁圧が変動することが抑えられる。したがって、長期間にわたって開弁圧の変動を抑えることができる。また、本実施例の安全弁20では、板ばね22の非線形な荷重変位特性を利用して開弁圧の変動を抑えるため、安全弁20を小型化しても開弁圧の変動を効率的に抑えることができる。すなわち、コイルばねによりシール部材を押圧する構造では、安全弁すなわち、コイルばねを小型化すると、ばね定数が大きくなり、製造誤差による開弁圧のばらつきは大きくなる。一方、本実施例の安全弁20では、板ばね22の非線形な荷重変位特性を利用するため、安全弁20板ばね22を小型化しても、ばね定数の小さな領域に初期状態初期変形量を設定することができ、開弁圧の変動を抑えることができる。また、本実施例の安全弁20では、板ばね22の端部側板部26,28に屈曲部25を設けることで、限られたスペースの中で板ばね22の板長さを確保している。このことも、安全弁20を小型化することに寄与する。上記のように本実施例の技術を用いると、安全弁を小型化できるため、電池を小型化することも可能となる。さらに、本実施例の安全弁20では、ハウジング30と板ばね22とシール部材38という3つの部品のみで構成されており、部品点数が従来構造よりも格段に少なくされている。また、ハウジング30に板ばね22とシール部材38を組み付けた状態アッセンブリ化された状態で取り扱うことができるため、電池10との溶接を容易に行うことができる。以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、上述した実施例では、板ばね22の中央板部24に突片24aを形成することで中央板部24の剛性を高めていたが、中央板部24の剛性を高める構造は、実施例の構造に限られない。例えば、板ばね22の中央板部24の板厚を厚くすることによって剛性を高めてもよい。また、上述した実施例では、支持部34,36の上端を接続部32で接続したハウジング30を用いたが、このような構成に限られず、支持部の下端を接続部で接続する一方で、支持部の上端を自由端としたハウジングを用いてもよい。この場合には、接続部を電池ケースに溶接することで、支持部を電池ケースに溶接することができる。支持部の上端が自由端となると、支持部が曲げ変形しやすくなるため、板ばねの非線形性をより高めることができる。また、上述した実施例では、1つの電池ケース12に1つの安全弁20を設けていたが、本願の技術はこのような構成に限られない。例えば、図11に示すように、複数の電池ケース12を並べて配置し、これら複数の電池ケース12に1つの安全弁ユニット200を溶接して、1つの電池ユニット100としてもよい。図より明らかなように、安全弁ユニット200は、1つのハウジングと、電池ケース12毎に設けられた板ばねを有している。このような構成によると、ハウジングの電池ケースへの溶接回数を減らすことができ、電池ユニットの製造を簡易に行うことができる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。"