翼形部と根元との間の接合部にプラットフォームを含むタービンロータブレードの内部を通る冷却チャンネル構成であって、前記根元における冷却媒体源との接続部から前記翼形部の内部に延びるよう構成された内部冷却通路と、前記プラットフォームの少なくとも一部を横断するプラットフォーム冷却チャンネルと、前記プラットフォーム冷却チャンネルとの接続部を有する第1のセクションと、半径方向に配向した冷却チャンネルを有する第2のセクションとを含むターンダウン延長部と、前記根元の外側面を通って形成されたコネクタ開口から前記内部冷却通路との接続部まで延びて、これらの間で前記ターンダウン延長部の第2のセクションを二分するコネクタとを備える冷却チャンネル構成。前記根元が、接続手段と、該接続手段及び前記プラットフォーム間にシャンクとを有し、前記コネクタ開口が前記シャンクの外側面を通って形成され、前記コネクタが、前記コネクタ開口から外寄り方向で対角線上に延びる、請求項1記載のタービンロータブレードの内部を通る冷却チャンネル構成。前記コネクタ開口がプラグを有し、前記ターンダウン延長部の第2のセクションの内側半径方向端部において前記ターンダウン延長部が行止り部を有し、前記コネクタ開口が前記プラットフォームのすぐ内寄りに位置付けられる、請求項1記載のタービンロータブレードの内部を通る冷却チャンネル構成。前記プラットフォームが平面構成を有し、前記プラットフォーム冷却チャンネルの長手方向軸線が、前記プラットフォームの平面とほぼ平行の関係を有し、前記コネクタ開口が、前記シャンク内に形成され、前記プラットフォームのすぐ内寄りに位置するフィレット領域内に位置付けられる、請求項1記載のタービンロータブレードの内部を通る冷却チャンネル構成。前記ターンダウン延長部の第1のセクションが軸方向/円周方向に配向した冷却チャンネルを有し、前記ターンダウン延長部が、前記第1のセクションと前記第2のセクションとの間にほぼ90°の肘状移行部を有する、請求項1記載のタービンロータブレードの内部を通る冷却チャンネル構成。前記コネクタが、前記ターンダウン延長部の第2のセクションを斜めに二分する、請求項1記載のタービンロータブレードの内部を通る冷却チャンネル構成。前記コネクタの断面形状がほぼ円形形状であり、斜めに二分することによって、前記第2のセクション内に楕円形状を有する壁開口が形成されるように構成され、前記楕円形状が半径方向にほぼ整列した主軸を有する、請求項6記載のタービンロータブレードの内部を通る冷却チャンネル構成。前記コネクタが直線状で且つ長手方向軸線を有し、前記ターンダウン延長部の第2のセクションが直線状で且つ長手方向軸線を有し、前記ターンダウン延長部の第2のセクションが、二分したときに、前記コネクタの長手方向軸線と前記前記ターンダウン延長部の第2のセクションの長手方向軸線との間に形成される鋭角が15°~75°の角度を含むように構成される、請求項1記載のタービンロータブレードの内部を通る冷却チャンネル構成。前記コネクタが直線状で且つ長手方向軸線を有し、前記ターンダウン延長部の第2のセクションが直線状で且つ長手方向軸線を有し、前記ターンダウン延長部の第2のセクションが、二分したときに、前記コネクタの長手方向軸線と前記前記ターンダウン延長部の第2のセクションの長手方向軸線との間に形成される鋭角が30°~60°の角度を含むように構成される、請求項1記載のタービンロータブレードの内部を通る冷却チャンネル構成。前記コネクタが直線状で且つ長手方向軸線を有し、前記ターンダウン延長部の第2のセクションが直線状で且つ長手方向軸線を有し、前記ターンダウン延長部の第2のセクションが、二分したときに、前記コネクタの長手方向軸線と前記前記ターンダウン延長部の第2のセクションの長手方向軸線との間に形成される鋭角がほぼ45°の角度を含むように構成される、請求項1記載のタービンロータブレードの内部を通る冷却チャンネル構成。前記第2のセクションは、該第2のセクションの長手方向軸線が半径方向に配向した基準線と30°~-30°の鋭角を形成するように構成される、請求項8記載のタービンロータブレードの内部を通る冷却チャンネル構成。前記第2のセクションは、該第2のセクションの長手方向軸線が半径方向に配向した基準線と10°~-10°の鋭角を形成するように構成される、請求項8記載のタービンロータブレードの内部を通る冷却チャンネル構成。前記内部冷却通路が、作動中に高圧冷却媒体領域と低圧冷却媒体領域とを含み、前記プラットフォーム冷却チャンネルが上流側端部と下流側端部とを有し、前記冷却チャンネル構成が、前記プラットフォーム冷却チャンネルの各端部にターンダウン延長部を含み、該ターンダウン延長部は、その第1のセクションが前記プラットフォーム冷却チャンネルの上流側端部と接続部を形成する上流側ターンダウン延長部と、その第1のセクションが前記プラットフォーム冷却チャンネルの下流側端部と接続部を形成する下流側ターンダウン延長部とを有し、前記冷却チャンネル構成が、前記ターンダウン延長部の各々にコネクタを有し、該コネクタは高圧コネクタ及び低圧コネクタであり、前記高圧コネクタが、前記シャンクの外側面を貫通して形成されたコネクタ開口から前記内部冷却通路の高圧冷却媒体領域との接続部まで延びて、これらの間で前記上流側ターンダウン延長部の第2のセクションを二分し、前記低圧コネクタが、前記シャンクの外側面を貫通して形成されたコネクタ開口から前記内部冷却通路の低圧冷却媒体領域との接続部まで延びて、これらの間で前記下流側ターンダウン延長部の第2のセクションを二分する、請求項2記載のタービンロータブレードの内部を通る冷却チャンネル構成。前記プラットフォーム冷却チャンネルが蛇行形態を有し、前記翼形部が正圧側面及び負圧側面を有し、前記プラットフォームの正圧側面が、前記翼形部の正圧側面と一致するする前記プラットフォームの側面を有し、前記正圧側面スラッシュ面が、前記プラットフォームの正圧側面の直線状縁部を有し、前記プラットフォーム冷却チャンネルが、主として前記プラットフォームの正圧側面の内部を通って位置付けられる、請求項13記載のタービンロータブレードの内部を通る冷却チャンネル構成。前記タービンロータブレードの前方及び後方の方向に対して、前記プラットフォーム冷却チャンネルの上流側端部が前方位置を有し、前記プラットフォーム冷却チャンネルの下流側端部が後方位置を有し、前記プラットフォーム冷却チャンネルがスラッシュ面セクションを有し、該スラッシュ面セクションが、正圧側スラッシュ面の長さの大部分に沿って前記正圧側スラッシュ面に近接し且つ平行に位置するプラットフォーム冷却チャンネルのセクションを有し、前記スラッシュ面セクションの上流側端部が、前記プラットフォーム冷却チャンネルの上流側端部に近接して位置する、請求項14記載のタービンロータブレードの内部を通る冷却チャンネル構成。前記プラットフォーム冷却チャンネルが、前記スラッシュ面セクションから第1のスイッチバック部と、該第1のスイッチバック部の下流側で前記プラットフォームの中央区域正圧側面内に位置する内部セクションとを有し、前記内部セクションが、前記第1のスイッチバック部のすぐ下流側の直線状セクションと、該直線状セクションの下流側の第2のスイッチバック部とを含み、前記第2のスイッチバック部が、前記プラットフォーム冷却チャンネルの下流側端部に近接して位置する、請求項15記載のタービンロータブレードの内部を通る冷却チャンネル構成。前記上流側ターンダウン延長部が、前記プラットフォームと前記シャンクとの間で前記正圧側接合部に沿った前方位置を有し、前記下流側ターンダウン延長部が、前記プラットフォームと前記シャンクとの間で前記正圧側接合部に沿った後方位置を有する、請求項13記載のタービンロータブレードの内部を通る冷却チャンネル構成。前記プラットフォーム冷却チャンネルが高さと幅を有し、該高さが前記プラットフォーム冷却チャンネルの半径方向高さを有し、前記幅が前記前記プラットフォーム冷却チャンネルにわたる軸方向/円周方向幅を有し、前記プラットフォーム冷却チャンネルの大部分が、前記幅が前記高さよりも大きいように構成される、請求項13記載のタービンロータブレードの内部を通る冷却チャンネル構成。前記プラットフォーム冷却チャンネルの実質的に全ては、前記幅が前記高さよりも少なくとも2倍大きいように構成される、請求項18記載のタービンロータブレードの内部を通る冷却チャンネル構成。翼形部と根元との間の接合部にプラットフォームを含むタービンロータブレードの内部を通る冷却チャンネル構成を製造する方法であって、前記根元において冷却媒体源との接続部から前記翼形部の内部まで延びるように構成された内部冷却通路を形成するステップと、前記プラットフォームの少なくとも一部を横断するプラットフォーム冷却チャンネルを形成するステップと、前記プラットフォーム冷却チャンネルとの接続部を形成する第1のセクション及び半径方向に配向した冷却チャンネルを含む第2のセクションを備えたターンダウン延長部を形成するステップと、前記根元の外側面を通って形成される開口から内部冷却通路との接続部まで延び且つこれらの間で前記ターンダウン延長部の第2のセクションを二分するコネクタを形成するステップとを含む方法。前記ターンダウン延長部を形成するステップが鋳造プロセスを含み、前記コネクタが前記ターンダウン延長部の後に形成され、前記コネクタを形成するステップが単引きの面加工プロセスを含む、請求項20記載の方法。前記ターンダウン延長部を形成するステップが、前記コネクタの形成における目的とする機械加工経路に一致する所定位置にてガイドロッドを位置付けることを含み、前記コネクタを形成するステップが、前記ガイドロッドを用いて前記機械加工プロセスを誘導することを含む、請求項21記載の方法。前記根元が、接続手段と、該接続手段と前記プラットフォームとの間にシャンクとを有し、前記コネクタが、前記シャンクの外側面上に位置付けられ且つ前記プラットフォームのすぐ内寄りにあるスタート位置から機械加工され、前記コネクタが、前記スタート位置のために外寄り方向で対角線上に延びており、前記方法が更に、プラグが前記シャンクの外面に近接して位置するように前記プラグを用いて前記コネクタを塞ぐステップを含む、請求項21記載の方法。前記コネクタが直線状で且つ長手方向軸線を有し、前記ターンダウン延長部の第2のセクションが直線状で且つ長手方向軸線を有し、前記ターンダウン延長部の第2のセクション及び前記コネクタが、二分したときに、前記コネクタの長手方向軸線と前記前記ターンダウン延長部の第2のセクションの長手方向軸線との間に形成される鋭角が30°~60°の角度を含むように形成される、請求項21記載の方法。前記第2のセクションは、該第2のセクションの長手方向軸線が半径方向に配向した基準線と10°~-10°の鋭角を形成するように構成される、請求項24記載の方法。前記内部冷却通路が、作動中に高圧冷却媒体領域と低圧冷却媒体領域とを有するように形成され、前記プラットフォーム冷却チャンネルが、上流側端部及び下流側端部を含むように形成され、前記ターンダウン延長部が、前記プラットフォーム冷却チャンネルの各端部において形成され、該ターンダウン延長部は、その第1のセクションが前記プラットフォーム冷却チャンネルの上流側端部と接続部を形成する上流側ターンダウン延長部と、その第1のセクションが前記プラットフォーム冷却チャンネルの下流側端部と接続部を形成する下流側ターンダウン延長部とを有し、前記コネクタが、前記ターンダウン延長部の各々にて形成された、高圧コネクタ及び低圧コネクタを有し、前記高圧コネクタが、前記シャンクの外側面を貫通して形成された開口から前記内部冷却通路の高圧冷却媒体領域との接続部まで延びて、これらの間で前記上流側ターンダウン延長部の第2のセクションを二分し、前記低圧コネクタが、前記シャンクの外側面を貫通して形成された開口から前記内部冷却通路の低圧冷却媒体領域との接続部まで延びて、これらの間で前記下流側ターンダウン延長部の第2のセクションを二分する、請求項21記載の方法。従来型のプラットフォーム冷却設計は、これらの重要な要件を満たすことはできない。タービンロータブレードのプラットフォーム領域を効果的且つ効率的に冷却すると同時に、構成するのに費用効果があり、適用の自由度があり、構造的に安定し、且つ耐久性のある改良された装置、システム及び方法に対する必要性が存在する。従って、本出願は、翼形部と根元との接合部にプラットフォームを含むタービンロータブレードの内部を通る冷却チャンネル構成を記載する。一実施形態では、冷却チャンネル構成は、根元における冷却媒体源との接続部から翼形部の内部に延びるよう構成された内部冷却通路と、プラットフォームの少なくとも一部を横断するプラットフォーム冷却チャンネルと、プラットフォーム冷却チャンネルとの接続部を有する第1のセクションと、半径方向に配向した冷却チャンネルを有する第2のセクションとを含むターンダウン延長部と、根元の外側面を通って形成されたコネクタ開口から内部冷却通路との接続部まで延びて、これらの間でターンダウン延長部の第2のセクションを二分するコネクタとを含む。翼形部と根元との接合部にプラットフォームを含むタービンロータブレードの内部を通る冷却チャンネル構成を製造する方法が提供される。一実施形態では、本方法は、根元において冷却媒体源との接続部から翼形部の内部まで延びるように構成された内部冷却通路を形成するステップと、プラットフォームの少なくとも一部を横断するプラットフォーム冷却チャンネルを形成するステップと、プラットフォーム冷却チャンネルとの接続部を形成する第1のセクション及び半径方向に配向した冷却チャンネルを含む第2のセクションを備えたターンダウン延長部を形成するステップと、根元の外側面を通って形成される開口から内部冷却通路との接続部まで延び且つこれらの間でターンダウン延長部の第2のセクションを二分するコネクタを形成するステップとを含む。本出願のこれらの及び他の特徴は、図面及び特許請求の範囲を参照しながら好ましい実施形態の以下の詳細な説明を精査することにより明らかになるであろう。本発明のこれらの及び他の特徴は、添付図面を参照しながら、本発明の例示的な実施形態の以下の詳細な説明を注意深く検討することによって完全に理解され且つ認識されるであろう。複数の従来の冷却設計に関連して上記で説明されたように、冷却媒体の内部循環により冷却されるタービンブレードは通常、根元から半径方向外向きにプラットフォーム領域を貫通して翼形部内に延びる主又は内部冷却通路を含むことが分かるであろう。本発明の一部の実施形態は、従来型の内部冷却通路と組み合わせて使用して、効率的な能動プラットフォーム冷却を強化又は可能にすることができ、また本発明は、共通の設計すなわち曲がりくねった又は蛇行した構成を有する内部冷却通路116に関して検討することが分かるであろう。図6に図示するように、蛇行通路は通常、冷却媒体の一方向流れを可能にするように構成され、且つ冷却媒体と周囲のロータブレード100との間の熱交換を促進する特徴要素を含む。作動中、通常は圧縮機から抽気した加圧空気である加圧冷却媒体本発明の実施形態では、蒸気のような他のタイプの冷却媒体を使用してもよいがは、根元104を貫通して形成された接続部を通して内部冷却通路116に供給される。圧力により内部冷却通路116を通って冷却媒体が押し進められ、該冷却媒体は周囲の壁から対流により熱を移動させる。冷却媒体が内部冷却通路116を通って移動すると、冷却媒体は圧力を喪失して、内部冷却通路116の上流部分内の冷却媒体が、下流部分内の冷却媒体よりも高い圧力を有するようになることが分かるであろう。以下でより詳細に説明するように、本発明の幾つかの実施形態では、この圧力差を使用して、プラットフォーム内に形成された内部冷却通路にわたって又は該内部冷却通路を通して冷却媒体を押し進めることができる。本発明は、異なる構成の内部冷却通路を有するロータブレード100で使用することができ、蛇行形態を有する内部冷却通路に限定されるものではないことは分かるであろう。従って、本明細書で使用する場合の用語内部冷却通路又は冷却通路とは、冷却媒体が通ってロータブレード内を循環できるあらゆる通路又は中空チャンネルを含むことを意図している。本明細書で示すように、本発明の内部冷却通路116は、少なくともプラットフォーム110のほぼ半径方向高さまで延びており、比較的より高い冷却媒体圧力の少なくとも1つの領域この領域は今後、高圧領域と呼び、幾つかのケースでは蛇行通路内の上流セクションとすることができる。と、比較的より低い冷却媒体圧力の少なくとも1つの領域この領域は今後、低圧領域と呼び、高圧の領域に対して蛇行通路内の下流セクションとすることができる。とを含むことができる。一般に、従来の内部冷却通路116の様々な設計は、ロータブレード100内の特定の領域に対して能動冷却を行うのに有効である。しかしながら、当業者には理解されるように、プラットフォーム領域は、より困難な課題を提示している。この課題は、少なくともその一部は、プラットフォーム領域の扱い難い幾何形状、すなわち、その狭い半径方向高さ並びに該プラットフォームがロータブレード100のコア部又は主本体から少し離れた状態であることに起因している。しかしながら、高温ガス通路の過度な温度への露出及び高い機械的荷重がある場合には、プラットフォームの冷却要求量は大きくなる。上記のように、従来型のプラットフォーム冷却設計は、このような領域の特定の課題に対処できない理由から効果的ではなく、これらの冷却媒体の使用が非効率的で、及び/又は製作するのに費用がかかる。再度図面を参照すると、図6から図9は、本発明の例示的な実施形態の幾つかの図を示している。図示のように、本発明は、一般に、タービンロータブレード100の内部を通る冷却チャンネルの構成を含む。タービンロータブレードは、翼形部102と根元104との接合部にプラットフォーム110を含むことができる。この構成は、根元104を通って翼形部102の内部にまで形成された、冷却媒体源との接続部から延びるよう構成される内部冷却通路116と、プラットフォームの少なくとも一部を横断するプラットフォーム冷却チャンネル132とを含むことができる。図示のように、プラットフォーム冷却チャンネル132は、蛇行形態を有することができるが、他の構成も実施可能である。本発明は、更に、ターンダウン延長部134を含むことができ、該ターンダウン延長部134は、プラットフォーム冷却チャンネル132との接続部を備えた第1のセクション136と、半径方向に配向した冷却チャンネルを備えた第2のセクション138とを含む。本発明は、更に、根元104の外側面を通って形成されたコネクタ開口142から内部冷却通路116との接続部まで延びて、図示のようにターンダウン延長部134の第2のセクション138を二分するコネクタ140を含むことができる。上述のように、根元104は、ロータホイールに根元を接続する手段を含むことができ、通常はダブテール109及びシャンク112を含む。コネクタ開口142は、シャンクの外側面を通って形成することができる。コネクタ開口142は、プラットフォーム110のすぐ内寄りに位置付けることができる。幾つかの実施形態では、コネクタ開口142は、プラットフォームのすぐ内寄りに位置するシャンク内に形成されたフィレット領域内に位置付けられる。図示のように、コネクタ開口142は、プラグ144を含むことができる。プラグ144は、コネクタ開口142を完全に塞ぐために形成することができる。コネクタ140は、コネクタ開口142から、外寄り方向で対角線上に延びることができる。ターンダウン延長部134の第2のセクション138の内側半径方向端部では、ターンダウン延長部134は行止り部146を有することができる。プラットフォーム110は、平面構成を有することができる。プラットフォーム冷却チャンネル132の長手方向軸線は、プラットフォーム110の平面とほぼ平行の関係を有することができる。ターンダウン延長部134の第1のセクション136は、軸方向/円周方向に配向した冷却チャンネルすなわち、半径方向に配向した基準線にほぼ垂直を有することができる。第1のセクション136は、接続されるプラットフォーム冷却チャンネル132にほぼ平行とすることができる。ターンダウン延長部134は、第1のセクション136から、第1のセクション136と第2のセクション138との間でほぼ90°Cの肘状移行部を有することができる。コネクタ140は、ターンダウン延長部134の第2のセクション138を斜めに二分するように構成することができ、コネクタ140の断面形状は円形とすることができる。このようにして、斜め二分コネクタ140は、第2のセクション138内に楕円形の壁開口を形成する。この交差部は、通常は高い半径方向応力を生じる傾向がある領域内に位置付けられる。半径方向に配向した主軸を備えると、楕円入口幾何形状により、このようなコア間の機械加工による接続部を作成したときに生じるこれらの典型的な応力集中が軽減される。図7に示すように、コネクタ140は、直線状であり、長手方向軸線152を有することができる。ターンダウン延長部134の第2のセクション138もまた、直線状の形状であり、長手方向軸線154を有することができる。上述のように、コネクタ140は、第2のセクション138を斜めに二分し、図示のように鋭角156を形成することができる。鋭角156が特定の寸法範囲内にある場合、性能上の利点が実現されることが分かっている。好ましい実施形態では、コネクタ140の長手方向軸線152とターンダウン延長部134の第2のセクション138の長手方向軸線154との間に形成される鋭角は、15°~75°の範囲内に入る。更に好ましくは、コネクタ140の長手方向軸線152とターンダウン延長部134の第2のセクション138の長手方向軸線154との間に形成される鋭角は、30°~60°である。更により好ましくは、コネクタ140の長手方向軸線152とターンダウン延長部134の第2のセクション138の長手方向軸線154との間に形成される鋭角は、およそ45°である。上述のように、第2のセクション138は、ほぼ半径方向の向きを有するように構成することができる。好ましい実施形態では、第2のセクション138の長手方向軸線154は、半径方向に配向した基準線と30°~-30°の鋭角を形成する。より好ましくは、第2のセクション138は、該第2のセクション138の長手方向軸線154が半径方向に配向した基準線と10°~-10°の鋭角を形成するように構成される。1つの好ましい実施形態では、図6に示すように、内部冷却通路116は、作動中に高圧冷却媒体領域又は相対的に高い圧力の区域と低圧冷却媒体領域又は相対的に低い圧力の区域とを含むように構成することができる。このケースでは、プラットフォーム冷却チャンネル132は、上流側端部160及び下流側端部162を含むことができ、その各々が、近接して位置付けられるターンダウン延長部134を含む。従って、上流側ターンダウン延長部134は、プラットフォーム冷却チャンネル132の上流側端部160との接続部を形成する第1のセクション136を含むことができ、下流側ターンダウン延長部134は、プラットフォーム冷却チャンネル132の下流側端部162との接続部を形成する第1のセクション136を含むことができる。コネクタ140は、ターンダウン延長部134の各々において形成され、すなわち高圧コネクタ140及び低圧コネクタ140を形成することができる。高圧コネクタ140は、シャンク112の外側面を貫通して形成されたコネクタ開口142から内部冷却通路116の高圧冷却媒体領域との接続部まで延びることができ、これらの間で高圧コネクタ140は、上流側ターンダウン延長部134の第2のセクション138を二分することができる。低圧コネクタ140は、シャンク112の外側面を貫通して形成されたコネクタ開口142から内部冷却通路116の低圧冷却媒体領域との接続部まで延びることができ、これらの間で低圧コネクタ140は、下流側ターンダウン延長部134の第2のセクション138を二分することができる。コネクタ開口142は、冷却媒体が当該位置にて流出できないようにプラグで塞ぐことができる。使用時には、プラットフォーム冷却チャンネル132がどのような熱交換構造を含むにしても、高圧コネクタ140と低圧コネクタ140との間の圧力差が、プラットフォーム冷却チャンネル132にわたって冷却媒体を通過させることができることが分かるであろう。一実施形態では、プラットフォーム冷却チャンネル132は、図6に示すように蛇行形態をとる。上述のように、翼形部102は、正圧面106及び負圧面105を含む。プラットフォームの正圧面は、翼形部102の正圧側面106に対応するプラットフォーム110の側面であり、正圧側スラッシュ面126は、プラットフォーム110の正圧側面の直線状縁部とすることができる。好ましい実施形態では、プラットフォーム冷却チャンネル132は、主として、図6に示すように、プラットフォームの正圧側面の内部を通して位置付けることができる。加えて、タービンロータブレード100の前方及び後方の方向に対して、プラットフォーム冷却チャンネル132の上流側端部160は前方位置を有することができ、チャンネル132の下流側端部162は後方位置を有することができる。好ましい実施形態では、図6に示すように、プラットフォーム冷却チャンネル132は、スラッシュ面セクション164を有することができる。スラッシュ面セクション164は、正圧側スラッシュ面126の長さの大部分に沿って該正圧側スラッシュ面126に近接し且つ平行に位置するプラットフォーム冷却チャンネル132のセクションとすることができる。スラッシュ面セクション164の上流側端部は、プラットフォーム冷却チャンネル132の上流側端部に近接して位置することができる。この構成、すなわちプラットフォーム冷却チャンネル132の上流側端部に近接してスラッシュ面セクション164を位置付けることにより、最も低温プラットフォーム冷却チャンネル132の他のセクションに対しての冷却媒体をこのセクションが受けることが可能になることが分かるであろう。正圧側スラッシュ面126は特に高い冷却要件を有する区域であるので、この構成は性能上の利点がある。スラッシュ面セクション164から、プラットフォーム冷却チャンネル132は、第1のスイッチバック部166と、該第1のスイッチバック部166の下流側にあり、プラットフォームの中央区域に位置する内部セクション168とを備える。図示のように、内部セクション168は、第1のスイッチバック部166のすぐ下流側にある直線状セクション170と、該直線状セクション170の下流側の第2のスイッチバック部とを含むことができる。第2のスイッチバック部は、プラットフォーム冷却チャンネル132の下流側端部162に近接して位置することができる。幾つかの実施形態では、上流側ターンダウン延長部134は、プラットフォーム110とシャンク112との間で正圧側接合部に沿った前方位置を有することができる。上流側ターンダウン延長部134に対して、下流側ターンダウン延長部134は、プラットフォーム110とシャンク112との間で正圧側接合部に沿った後方位置を有することができる。プラットフォーム110とシャンク112の接合部に沿って位置付けることにより、ターンダウン延長部134の第2のセクション138と内部冷却通路116との接続部を比較的短い長さのコネクタ140により形成できることが分かるであろう。図8に示すように、本発明によれば、プラットフォーム冷却チャンネル132は、プラットフォームとそこを流れる冷却媒体との間の熱伝達を向上させる特定の断面形状及び寸法を有するように構成することができる。好ましい実施形態では、プラットフォーム冷却チャンネル132は、図8に示すように実質的に矩形形状とすることができる。応力集中を低減するために、断面矩形形状のコーナにはフィレット領域が存在し、ほぼ長円の外観をもたらすことができる。矩形形状は、半径方向に高さ176と、軸方向/円周方向に幅178とを有するよう構成することができる。好ましい実施形態では、プラットフォーム冷却チャンネル132は、幅178が高さ176よりも大きいように構成することができる。これは、プラットフォーム冷却チャンネル132の全長に対して当てはめることができ、或いは、長さの大部分に適用することができる。別の好ましい実施形態では、プラットフォーム冷却チャンネル132は、幅178が高さ176よりも少なくとも2倍大きいように構成することができる。これはまた、プラットフォーム冷却チャンネル132の全長に対して当てはめることができ、或いは、長さの大部分に適用することができる。プラットフォーム領域の形状が平面である場合、より大きな幅178を有する構成であるほど、プラットフォーム冷却チャンネル132全体にわたり利用可能な表面積が増大し、周囲のプラットフォーム110と冷却チャンネル132を流れる冷却媒体との間の熱交換が増大することが分かるであろう。図6は、本発明の別の態様を示している。幾つかの好ましい実施形態では、1以上の冷却アパーチャ179を設けることができる。図示の冷却アパーチャ179は、プラットフォーム冷却チャンネル132を通って流れる冷却媒体の所望の部分を作動中にプラットフォーム110上に形成された出口又は冷却アパーチャ179から放出する小チャンネルを含むことができる。図示のように、冷却アパーチャ179は、好ましい実施形態では、プラットフォーム110の正圧側スラッシュ面126又は上側面113上に位置付けられる。正圧側スラッシュ面126上に位置付けられた冷却アパーチャ179に関して、冷却アパーチャ179は、放出した冷却媒体が隣接するタービンブレード100のスラッシュ面に対抗する速度で衝突されて配向されるように狭くすることができ、これにより一般的に冷却効果が向上するようになる。スラッシュ面キャビティ及びこれらを定めるスラッシュ面は、冷却するのが難しいプラットフォーム110の領域であり、冷却アパーチャ179がこれを実施する効果的な方法とすることができることは分かるであろう。冷却アパーチャ179は、所望の流量及び/又は調整流量が達成されるようなサイズにすることができる。本発明は更に、タービンロータブレードのプラットフォーム領域内に効果的な内部冷却チャンネルを効率的に形成する新規の方法を含む。より具体的には、本発明は、タービンロータブレードの内部を通る冷却チャンネルの構成を製造する方法を含む。タービンロータブレード100は、翼形部102とロータ104との間の接合部においてプラットフォーム110を有することができる。1つの好ましい実施形態では、本方法は、根元104において冷却媒体源との接続部から翼形部102の内部まで延びるように構成された内部冷却通路116を形成するステップと、プラットフォーム110の少なくとも一部を横断するプラットフォーム冷却チャンネル132を形成するステップと、プラットフォーム冷却チャンネル132との接続部を形成する第1のセクション136及び半径方向に配向した冷却チャンネルを含む第2のセクション138を備えたターンダウン延長部134を形成するステップと、根元104の外側面を通って形成されるコネクタ開口142から内部冷却通路116との接続部まで延び且つこれらの間でターンダウン延長部134の第2のセクション138を二分するコネクタ140を形成するステップとを含むことができる。ターンダウン延長部134の形成は、鋳造プロセスを含むことができる。鋳造プロセスはまた、内部冷却通路116及びプラットフォーム冷却チャンネル132を形成するのに用いることができる。内部冷却通路116を形成するのに使用されるコアと、プラットフォーム冷却チャンネル132を形成するのに使用されるコアは、鋳造プロセスにより形成されている間は接続されないようにすることができ、これは上述のように有利とすることができる。コネクタ140は、ターンダウン延長部134及び内部冷却通路116が形成された後に形成することができる。検討した実施可能な構成を仮定すると、コネクタの形成は、比較的複雑ではなく且つ費用効果のあるラインオブサイト機械加工プロセスで完成させることができる。1つの好ましい実施形態では、図8に示すように、ガイドロッド180は、鋳造プロセス中に位置付けることができ、機械的孔加工プロセスとすることができる、コネクタ140の鋳造後機械加工を誘導する役割を果たす。図8の破線は、機械加工プロセスが完了したときのコネクタ140の最終構成を表していることが分かるであろう。この幾何形状を仮定すると、コネクタ140は、単引きの面加工工程で効率的に形成することができる。プラグ144は、冷却チャンネル構成を完成するよう設置することができる。プラグ144は、機械的干渉、溶接、ろう付け、その他など、従来の方法を用いてコネクタ開口142内に設置することができる。これらの複数のステップを用いて、上記で検討した幾つかの代替の実施形態を生成できることは分かるであろう。作動中、本出願の例示的な実施形態によれば、冷却媒体は、ダブテール109の前方区域を通って内部冷却通路116に流入し、翼形部102内に配向された後に、冷却媒体が後方に蛇行して流れるように蛇行構成の内部冷却通路116を通って半径方向外向き/内向きに流れることができる。図示のように、高圧コネクタ140は、内部冷却通路116の上流側及び高圧部分が上流側ターンダウン延長部134と流体連通し、その結果、プラットフォーム冷却チャンネル132の上流側端部160に冷却媒体を配向するように構成することができる。低圧コネクタ140は、内部冷却通路116の下流側及び低圧部分が下流側ターンダウン延長部134と流体連通するように構成することができる。下流側ターンダウン延長部134は、プラットフォーム冷却チャンネル132から流出する冷却媒体を集めて該冷却媒体を内部冷却通路116に戻すことができ、ここで冷却媒体は、他の下流側冷却用途に使用され、及び/又はロータブレード上の他の場所に位置する冷却アパーチャを通って排出することができる。このようにして、本発明のプラットフォーム冷却構成は、内部冷却通路116から冷却媒体の一部を抽出し、該冷却媒体を用いてプラットフォーム110から熱を取り除き、次いで、内部冷却通路116に冷却媒体を戻すことができ、ここで冷却媒体を更に用いることができる。本発明は、製造が効率的で且つ費用効果あり、更にロータブレードの構造上の一体性を維持しながらこのことを達成することが分かるであろう。上述の特定の好ましい実施形態による、鋳造プロセス中のプラットフォームコアとメインコアの分離は、鋳造プロセス中の他の性能上の利点と効率性を提供する。当業者には理解されるように、幾つかの例示的な実施形態に関して上述した多くの様々な特徴及び構成は、本発明の他の実施可能な実施形態を形成するように更に選択的に適用することができる。簡潔にするため及び当業者の能力を考慮して、実施可能な反復形態の全てを示し又は詳細に論じていないが、幾つかの特許請求項又は他に包含される全ての組み合わせ及び実施可能な実施形態は、本出願の一部であることを意図している。加えて、本発明の幾つかの例示的な実施形態の上記の説明から、当業者は、その改良、変更及び修正に気付くであろう。当技術の範囲内のこのような改善、変更及び修正もまた、特許請求の範囲によって保護されることを意図している。更に、上述の説明は本出願の記載した実施形態のみに関するものであること、並びに提出した特許請求の範囲及びその均等物によって定まる本出願の技術思想及び技術的範囲から逸脱することなく、本明細書において多くの変更及び修正を行うことができることは明らかであろう。