"透過濃度ODが0.9以上であり、色相L値が91以上であり、黒色顔料を10~100ppm含有する単一層からなる白色ポリエステルフィルムであって、ジカルボン酸単位としてテレフタル酸単位とイソフタル酸単位とを含有し、イソフタル酸単位の含有率が5~20モルであり、100°Cにおけるフィルムの縦および横方向の100伸び時応力が16~45MPa以下であることを特徴とする単層白色ポリエステルフィルム。本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その解決課題は、インクに対する接着性、艶消し性、耐カール性、搬送性に優れ、特に高度の隠蔽性、白色度、易成形性を合わせ持ち、ICカードのコアシートとして好適に使用される単層白色フィルムを提供することにある。本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成からなるフィルムによれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の要旨は、透過濃度ODが0.9以上であり、色相L値が91以上であり、黒色顔料を10~100ppm含有する単一層からなる白色ポリエステルフィルムであって、ジカルボン酸単位としてテレフタル酸単位とイソフタル酸単位とを含有し、イソフタル酸単位の含有率が5~20モルであり、100°Cにおけるフィルムの縦および横方向の100伸び時応力が16~45MPa以下であることを特徴とする単層白色ポリエステルフィルムに存する。本発明によれば、インクに対する接着性、艶消し性、耐カール性、搬送性に優れ、特に高度の隠蔽性、白色度、易成形性を合わせ持ち、ICカードのコアシートとして好適に使用される単層白色フィルムを提供することができ、本発明の工業的価値は高い。本発明のポリエステルフィルムを構成するポリエステルは、ジカルボン酸単位およびグリコール単位よりなり、ジカルボン酸単位としては、テレフタル酸単位およびイソフタル酸単位を主な構成単位とし、イソフタル酸の含有率が5~20モルの範囲内にあることが必要である。一方グリコール単位としては、通常エチレングリコール単位を主な構成単位とするが、それ以外にも、1,4-シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等を小割合の構成単位として加えても差し支えない。上記において、イソフタル酸の含有率が5モルに満たない場合には、白色フィルムの成形性が不足する傾向がある。一方イソフタル酸の含有率が20モルを超える場合には、白色フィルムの強度が低下し、成形加工時にフィルムが破断する不具合が発生する傾向がある。加えてフィルムの耐溶剤性が低下し、インク接着性が劣る傾向がある。本発明の白色フィルムは、易成形性の指標として、100°Cにおけるフィルムの縦および横の100伸び時応力が16~45MPa以下であることが必要である。この応力値が45MPaを超えると、白色フィルムでICカード内蔵モジュールを挟み込んで熱圧着積層した際に、フィルムが凹凸形状を吸収しきれずに、平坦なカード形成ができない傾向がある。好ましい応力値の上限は35MPa以下であり、さらに好ましくは25MPa以下である。一方でこの応力値が16MPaに満たない場合には、フィルム強度が不足して、熱圧着による成形加工時にフィルムが破断しやすくなる。本発明においては、単一層からなるポリエステルフィルムに白色顔料を含有する。白色顔料としては、アナターゼ型酸化チタン、ルチル型酸化チタン、硫酸バリウム等が例示でき、これらの中でアナターゼ型酸化チタンが好ましい。ここで白色顔料は、その平均粒子径が通常0.1~1.0μmの範囲のものであり、含有量は通常5~35重量である。平均粒子径が0.1μm未満ではフィルムの隠蔽性が劣る傾向があり、一方、1.0μmを超えると製膜連続性が劣ることがある。また、含有量が5重量未満では、フィルムの白色度と隠蔽性が劣る傾向があり、一方、35重量を超えると製膜連続性が劣る傾向がある。本発明の単層フィルムは、白色度の観点から色相L値が91以上であることが必要であり、好ましくは92~98の範囲内である。L値が91に満たない場合には、白色フィルムICカードとしての意匠性が劣る。一方、L値の上限は限定されないが、定義上100以下となる。L値を91以上とするためには、上記白色顔料の平均粒子径および添加量を調整する。特に添加量を増やすとL値は向上する傾向があり、上記範囲内で添加量を調整することが好ましい。また、併用する黒色顔料の添加量を低く抑えることで、L値を所望の範囲内とすることが可能となる。本発明においては、単一層からなるポリエステルフィルムに、カーボンブラックに代表される黒色顔料を10~100ppmの低濃度で含有する。ここで黒色顔料は、その一次粒子の平均粒子径が0.2μm以下であることが好ましい。一次粒子の平均粒子径が0.2μmを超えると、ポリエステルフィルム中で高次の凝集粒子径が大きくなり、濃度ムラが発生する傾向がある。含有量については、10ppmに満たないと隠蔽性が不足する。一方、100ppmを超えると、白色度が不十分となることがある。本発明の単層フィルムは、隠蔽性の観点から透過濃度ODが0.9以上であることが必要であり、好ましくは0.9~1.2の範囲内である。ODが0.9未満の場合、ICカードを作成した際に隠蔽性が不足し、内部のICチップが透けて見えると共にカード表層の柄印刷の意匠性が悪くなる。一方、ODの上限は定めないが、1.2を超えると過剰品質となり、コストアップになるため好ましくない。本発明では、ICカード用フィルムの主要特性である高度の隠蔽性および白色度を両立するために、単層フィルム中の黒色顔料含有量を極めて少ない量に限定して併用することが重要である。本発明のポリエステルフィルムには、上記成分に加えて、平均粒子径0.1~1.0μmの不定形シリカ粒子を0.01~1.0重量含有させることが好ましい。平均粒子径が0.1μm未満または含有量が0.01重量未満であると、フィルムの搬送性が劣る傾向がある。一方、平均粒子径が1.0μmを超えるまたは含有量が1.0重量を超えると、フィルムの製膜連続性が低下するのに加え、過剰品質でコストアップになるため好ましくない。本発明のポリエステルフィルムには、上記の顔料、シリカ粒子以外にも、必要に応じて従来公知の酸化防止剤、熱安定剤、潤滑剤、蛍光増白剤、染料、紫外線吸収剤、近赤外線吸収剤等の添加剤を添加することができる。本発明のポリエステルフィルムの厚さは特に限定されるわけではないが、フィルムの加工適性として、適度の腰強度を有することが好ましく、通常25~150μmの範囲であり、好ましくは38~125μmの範囲内である。厚さが25μm未満ではカードとして腰がなくなると共に、所望の隠蔽性を確保できないことがある。一方、厚さが150μmを超えると面積当たりのコストアップとなる。次に本発明のフィルムの製造方法について、二軸延伸を用いた場合の一例を詳細に説明するが、本発明の要旨を超えない限り、本発明は以下の例に限定されるものではない。まず、ポリエステルフィルムを構成する原料を押出機へ供給し、溶融混練後、押出す。次に、ダイから押し出された溶融シートを、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の温度になるように急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向シートを得る。この場合、シートの平面均一性、冷却効果を向上させるためには、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、本発明においては静電印加密着法が好ましく採用される。次いで、得られたシートを二軸方向に延伸してフィルム化する。まず、通常70~130°C、好ましくは75~110°Cの延伸温度、通常2.0~6.0倍、好ましくは2.5~5.0倍の延伸倍率の条件下、前記未延伸シートを一方向縦方向に延伸する。かかる延伸にはロールおよびテンター方式の延伸機を使用することができる。次いで、通常75~130°C、好ましくは80~120°Cの延伸温度で、通常2.0~6.0倍、好ましくは2.5~5.0倍の延伸倍率の条件下、一段目と直交する方向横方向に延伸を行い、二軸配向フィルムを得る。かかる延伸には、テンター方式の延伸機を使用することができる。上記の一方向の延伸を2段階以上で行う方法も採用することができるが、その場合も最終的な延伸倍率が上記した範囲に入ることが好ましい。次いで、テンター内熱処理を、通常160~220°C、好ましくは170~210°Cで、1秒~2分間行う。この熱処理工程では、熱処理の最高温度のゾーンおよび/または熱処理出口直前の冷却ゾーンにおいて、横方向および/または縦方向に0.1~20の弛緩を行うことが、熱寸法安定性付与の点で好ましい。本発明の単一層からなるポリエステルフィルムに、ICチップやアンテナコイルなどからなるICカード内蔵モジュールを挟み込み積層することにより、ICカードシートを製造することができる。積層する方法は公知の方法を採ることができ、例えば熱圧着させる方法が挙げられる。以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、これらの実施例に限定されるものではない。なお、本発明における各種の物性およびその測定方法、定義は下記のとおりである。1白色顔料の平均粒子径μm株島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定装置SA-CP3型を用いて、ストークスの抵抗則に基づく沈降法によって粒子の大きさを測定した。測定により得られた粒子の等価球形分布における積算体積基準50の値を用いて平均粒径とした。2固有粘度dl/gポリエステル1gに対し、フェノール/テトラクロロエタン:50/50重量比の混合溶媒を100mlの比で加えて溶解させ、30°Cで測定した。3100伸び時応力MPa引張試験機島津製作所製の商品名オートグラフAG-I1kNを用い、得られたフィルムの縦方向MD、横方向TDについて、それぞれ長手方向150mm×幅方向15mmのサンプルを採取し、100°Cの雰囲気下で間隔50mmにセットしたチャックに挟んで固定した後、200mm/分の速度で引張り、装着されたロードセルで荷重を測定した。そして100伸び時の荷重を読み取り、引張り前のサンプル断面積で割って応力MPaを計算した。4透過濃度ODマクベス濃度計TD-904型を用いて、フィルムを単枚で測定した。この値が大きいほど、高い隠蔽性を表す。5色調L、a、bミノルタ製分光測色計CM-3700dタイプを用いて、反射法によりフィルム表面の測定を行った。C光源2°視野を用い、表色系はLabCIE1976とした。実施例1:下記表1に示すポリエステル成分を、表中の構成比となるようにブレンド作成した。なお表中の記号で示す成分は、TPAがテレフタル酸、IPAがイソフタル酸、EGがエチレングリコール、DEGがジエチレングリコールを示す。ブレンド後のポリエステル原料レジンの固有粘度IVは0.66dl/gに調整した。得られたポリエステル成分とその他添加剤を均一にブレンドした上で、ベント付二軸押出機に投入して270°Cで溶融、混練し、得られた溶融体をスリット状に押出し、30°Cの冷却ドラム上に静電印加法により密着、冷却させて無延伸シートを得た。次いで当該無延伸シートを縦方向に80°Cで3.3倍延伸した後、さらに横方向に110°Cで3.2倍延伸し、段階的に昇温後、189°Cで5秒間熱処理した。次いで160°Cの雰囲気下、幅方向に12の弛緩処理テンターレール幅を狭めるを行った。最終的にフィルム厚さ45μmの二軸配向フィルムを得た。なお、表1のその他添加成分の記載では、酸化チタンが粒子径0.3μmのアナターゼ型二酸化チタンを、カーボンブラックは一次粒子径0.01μmのカーボンブラックを、不定形シリカは平均粒子径4.2μmの不定形シリカをそれぞれ示す。実施例2,3、比較例1,2:実施例1において、ポリエステル成分の構成比を表1に示すように変更する以外は同様にして、最終的にフィルム厚さ45μmの二軸配向フィルムを得た。実施例4,5、比較例3,4:実施例1において、カーボンブラックの添加量を表1に示すように変更する以外は同様にして、最終的にフィルム厚さ45μmの二軸配向フィルムを得た。"