"ワンパッケージ湿気硬化型組成物であって、前記組成物の乾燥重量に基づく重量パーセンテージで10から99の少なくとも1種のシラン末端ポリウレタンベースのポリマー、および1から90の少なくとも1種のシラン末端ポリシロキサンベースのポリマーを含み、前記組成物が湿気硬化された後に、水接触角が101°より大きい表面を形成する、ワンパッケージ湿気硬化型組成物。前記シラン末端ポリウレタンベースのポリマーが、一般式-A-CH2m-SiR1nOR23-n式中、Aはウレタンまたは尿素結合基であり、R1はC1-12アルキル、アルケニル、アルコキシ、アミノアルキル、アリールおよびメタアクリルオキシアルキル基から選択され、R2はそれぞれ置換または非置換C1-18アルキルまたはC6-C20アリール基であり、mは1から60の整数であり、並びにnは0から1の整数であるの少なくとも1つの末端基を含む、請求項1に記載のワンパッケージ湿気硬化型組成物。前記シラン末端ポリウレタンが、少なくとも1種のイソシアネート官能化シランと1種以上のポリオールとを反応させることによって、または少なくとも1種の反応性基で官能化されたシランとイソシアネートもしくはヒドロキシル末端プレポリマーとを反応させることによって調製され、前記プレポリマーがポリウレタン、ポリ尿素、ポリエーテル、ポリエステル、ポリメタアクリレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミンもしくはポリアミド、ポリビニルエステル、スチレン/ブタジエンコポリマー、ポリオレフィン、ポリシロキサンおよびポリシロキサン-尿素/ウレタンコポリマーからなる群から選択される、請求項1に記載のワンパッケージ湿気硬化型組成物。前記少なくとも1種のポリオールが、分子あたり少なくとも1つのヒドロキシル基を有する天然油由来のポリオールであり、これは反応物質の反応生成物であってa少なくとも1種の開始剤と、少なくとも約45重量パーセントの一不飽和の脂肪酸もしくはその誘導体を含む脂肪酸もしくは脂肪酸の誘導体の混合物との反応生成物である、脂肪酸由来のポリオールまたはポリエステルポリオールの少なくとも1種、b場合により、前記aのポリオールとは異なるポリオールの少なくとも1種である、請求項3に記載のワンパッケージ湿気硬化型組成物。前記少なくとも1種のポリオールが、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオールおよびポリシロキサンポリオールからなる群から選択される、請求項3に記載のワンパッケージ湿気硬化型組成物。前記シラン末端ポリシロキサンが、式式中、R1、R4およびR5の少なくとも1つは式-OR6を有する加水分解性基であり、R6はC1-C4アルキルまたはC6-C20アリール基であり、それぞれのR2は独立してC1-C4アルキルまたはC6-C20アリールであり、R3はC1-C4アルキルもしくはC6-C20アリールまたは置換もしくは非置換C1-C60炭化水素基であり、mおよびnのそれぞれは独立して0から1,500の整数であり、並びにmn≧2であるを有する、請求項1に記載のワンパッケージ湿気硬化型組成物。前記シラン末端ポリシロキサンが、反応物質である、a一般式式中、R1、R3およびR4の少なくとも1つはカルビノール、アミノ、イソシアネート、ビニル、エポキシ、無水マレイン酸、チオールおよびアクリル基から選択される、少なくとも1種の反応性官能基Xを有し、R2はC1-C4アルキルまたはC6-C20アリールであり、mおよびnのそれぞれは独立して0から1,500の整数であり、並びにmn≧2であるの少なくとも1種の有機官能性ポリシロキサンと、b前記X基と反応可能な、ヒドロキシル、アミノ、イソシアネート、エポキシ、無水マレイン酸、チオール、アクリルおよびビニル基から選択される少なくとも1種の反応性官能基Yを有する少なくとも1種の有機官能性シランとの反応生成物である、請求項1に記載のワンパッケージ湿気硬化型組成物。下記の異なる方法である、i前記シラン末端ポリウレタンベースのポリマーと前記シラン末端ポリシロキサンベースのポリマーとを混合すること、またはii前記ポリウレタンベースのポリマーと前記ポリシロキサンベースのポリマーとの混合物をシリル化することを含む、請求項1に記載の組成物の製造方法。請求項1の組成物を提供する工程、基体に前記組成物を適用する工程、および前記組成物の硬化を開始させるために湿気に曝す工程を含む、基体をコーティングする方法。請求項1に記載のワンパッケージ湿気硬化型組成物を含むコーティング組成物。少なくとも1種の殺生物剤を含む請求項10に記載のコーティング組成物。前記殺生物剤がSEA-NINE商標211、AMICAL商標48またはそれらの混合物である、請求項11に記載のコーティング組成物。海洋防汚コーティング、防氷コーティング、防汚コーティング、自浄コーティングまたは非粘着性コーティングである請求項10に記載のコーティング組成物。本発明者らは、驚くべきことに、室温下において湿気条件で自己架橋されることができ、改善された機械的耐久性および優れた汚損除去性能を有する有機-無機混成ネットワークを形成し得る、新規なワンパッケージ汚損除去組成物を見出した。このコーティング系において、コーティング表面で発生したミクロ相分離は、硬化処理中に、シラン末端基の加水分解および縮合により引き起こされるミクロトポグラフィー的表面特性をもたらす。コーティング表面へのポリシロキサンの移動は、汚損除去コーティングおよび防氷コーティングに必要な低表面エネルギーを有する表面を形成するのに重要な、規定の表面構造を形成する。ドメインサイズは、適切に選択されたシリル化PUならびに、適切な種類および分子量を有するポリシロキサンにより制御され得る。その低表面エネルギーのために、ポリシロキサンは、前記表面上で優位に立つであろう。このため、この湿気硬化型PU-PDMSコーティング系では、特別な表面構造が達成される。シラン基の加水分解および共縮合後におけるシリル化PUとポリシロキサンとの間のSi-O-Si共有結合は、更なるミクロ相分離を制限し、ミクロサイズの構造の形成だけを許容するが、ポリシロキサン相は、PU相から分離する傾向にある。シリル化PUとポリシロキサンとの間の適合性は、最終的な形態ならびに汚損除去コーティングおよび防氷コーティングの特性において、重要な役割を果たすと予測される。したがって、本発明の目的は、汚損生命体または氷の定着を防止し、定着したそれらの生命体を除去する、特定のミクロトポグラフィー特性および低表面エネルギーを有する、PU-PDMS-Siベースのコーティングのための新規なワンパッケージ湿気硬化型組成物を提供することである。本発明は、ワンパッケージ湿気硬化型組成物に関する。前記組成物は、組成物の乾燥重量に基づく重量パーセントで、10から99の少なくとも1種のシラン末端ポリウレタン、および、1から90の少なくとも1種のシラン末端ポリシロキサンを含み、シラン末端ポリウレタンベースのポリマーは、一般式:-A-CH2m-SiR1nOR23-n式中、Aは、ウレタンまたは尿素結合基であり、R1は、C1-12のアルキル、アルケニル、アルコキシ、アミノアルキル、アリールおよびメタアクリルオキシアルキル基から選択され、R2はそれぞれ、置換または非置換のC1-18アルキルまたはC6-C20アリール基であり、mは1から60の整数であり、nは0から1の整数であるの少なくとも1つの末端基を有し;並びに、シラン末端ポリシロキサンは、加水分解性シラン基を有するポリシロキサンベースのポリマー、または、少なくとも1種の有機官能性ポリシロキサンと少なくとも1種の有機官能性シランとの反応生成物であることができ、この組成物は、湿気硬化された後に、水接触角が101°より大きい表面を形成する。本発明は、さらに、ワンパッケージ湿気硬化型組成物を含む低表面エネルギーコーティング組成物に関する。コーティング組成物は、さらに、殺生物剤を含んでもよい。本発明は、ワンパッケージポリシロキサン-ポリウレタン系内にシラン基を導入し、ついで、Si-O-Si結合を発生させるために加水分解および共縮合して、当該分野において記載されている有機-有機混成ネットワークとは異なる、有機-無機混成ネットワークを形成することによる、湿気硬化型組成物を提供する。このようなネットワークにより、コーティングフィルムは、規定の表面形状を示し、低表面エネルギーおよび、より良好な機械的特性を達成する。湿気硬化型組成物は、少なくとも1種のシラン末端ポリウレタンを含む。本願明細書において、ポリウレタンの用語は、ポリマー単位がウレタン基または尿素基により連結されている樹脂を意味する。シラン末端ポリウレタンは、少なくとも1種のイソシアネート官能化シランと、1種以上のポリオールとを反応させることにより、または、少なくとも1種の反応性基で官能化されたシランと、ポリウレタン、ポリ尿素、ポリエーテル、ポリエステル、ポリメタアクリレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミンもしくはポリアミド、ポリビニルエステル、スチレン/ブタジエンコポリマー、ポリオレフィン、ポリシロキサンおよびポリシロキサン-尿素/ウレタンコポリマーからなる群から選択されるイソシアネートもしくはヒドロキシル末端プレポリマーとを反応させることにより調製されてもよい。好ましくは、シラン末端ポリウレタンは、500から100,000、より好ましくは800から50,000の範囲における、数平均分子量を有する。本願明細書において、ポリオールは、少なくとも1つのヒドロキシル基を有するポリマー、例えば、天然油ポリオールNOP、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオールおよびポリエステルポリオールベースのポリマーを意味する。適切なポリオールとしては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオールおよびポリシロキサンポリオールがあげられる。好ましくは、ポリオールは、天然油ポリオール、合成アクリルポリオールおよびそれらの組み合わせから選択される。本発明に適したポリオールとしては、石油ベースのポリエーテル、ポリエステルポリオール、および、天然源由来のポリオールがあげられる。NOPは、その疎水特性および良好な化学的耐性のために、本発明の組成物の調製に特に適している。したがって、好ましい一実施形態では、本発明のシラン末端ポリウレタンは、分子あたりに、少なくとも1つのヒドロキシル基を有する、少なくとも1種の天然油由来のポリオールを含むポリオールから生じ、これは、反応物質の反応生成物であるa少なくとも1種の開始剤と、少なくとも約45重量パーセントの一不飽和の脂肪酸もしくはその誘導体を含む脂肪酸もしくは脂肪酸の誘導体の混合物との反応生成物である、脂肪酸由来のポリオールまたはポリエステルポリオールの少なくとも1種、b場合により、aのポリオールとは異なるポリオールの少なくとも1種である。本願明細書において、NOPには、修飾されたNOP、例えば、ザダウケミカルカンパニミッドランド、ミシガン州、USAからのGen1NOPDWD2080が挙げられ、これは、飽和、モノヒドロキシル、バイヒドロキシルおよびトリヒドロキシルメチルエステルを、おおよそ32、38、28および2の重量比で含む、再構成されたNOP分子である。別の例では、ザダウケミカルカンパニから入手できるGen4NOPは、Unoxol商標ジオールダウとシードオイルモノマーから分離されるシードオイルジオールモノマーとを反応させることにより得られる。Gen4NOPは、170g/モルのヒドロキシル当量を有する下記化学構造を有する。天然油由来のポリオールは、再生可能な原料源、例えば、天然および/もしくは遺伝子組換え植物の植物シードオイルおよび/または動物源脂肪に基づく、もしくは由来するポリオールである。このような油および/または脂肪は、一般的にトリグリセリド、すなわち、グリセロールに連結された脂肪酸からなっている。トリグリセリドにおいて、少なくとも約70パーセントの不飽和脂肪酸を有する植物油が好ましい。天然産物は、不飽和脂肪酸を、少なくとも約85重量パーセントを含んでもよい。好ましい植物油としては、制限されないが、例えば、トウゴマ、大豆、オリーブ、ピーナッツ、菜種、コーン、ゴマ、綿花、菜種、ベニバナ、亜麻仁、パーム、ブドウ種子、ブラックキャラウェー、カボチャ核種、ルリジサ種子、木胚芽、アンズ核種、ピスタチオ、アーモンド、マカダミアナッツ、アボカド、シーバックソーン、大麻、ヘーゼルナッツ、マツヨイグサ、野生バラ、アザミ、クルミ、ひまわり、ジャトロファ種子油またはそれらの組み合わせ由来のものがあげられる。さらに、生命体、例えば、藻から得られる油も使用され得る。動物産物としては、例えば、ラード、牛脂、魚油およびそれらの混合物があげられる。植物および動物ベースの油/脂肪の組み合わせが、使用されてもよい。複数の化学反応が、天然油ベースのポリオールを調製するのに使用され得る。再生可能な供給源のこのような修飾としては、制限されないが、例えば、エポキシ化、ヒドロキシル化、オゾン分解、エステル化、ヒドロホルミル化、アルコキシ化があげられる。このような修飾は、当該分野において一般的に知られている。一実施形態では、天然油ベースのポリオールは、複数工程の処理により得られ、前記処理において、動物または植物の油/脂肪は、エステル交換に供され、構成する脂肪酸エステルが、回収される。この工程は、構成する脂肪酸エステルにおける炭素-炭素二重結合の還元的ヒドロホルミル化に続けられて、ヒドロキシメチル基を形成し、ついで、ヒドロキシメチル化された脂肪酸エステルと適切な開始剤化合物との反応により、ポリエステルまたはポリエーテル/ポリエステルを形成する。前記複数工程処理は、少なくとも疎水性部分を有するポリオール産生をもたらす。天然油ベースのポリオールの製造のための複数工程処理に使用するための開始剤は、従来の石油ベースのポリオールの製造に使用される開始剤であり得る。開始剤は、例えば、1,3シクロヘキサンジメタノール;1,4シクロヘキサンジメタノール;ネオペンチルグリコール;1,2-プロピレングリコール;トリメチロールプロパン;ペンタエリスリトール;ソルビトール;スクロース;グリセロール;ジエタノールアミン;アルカンジオール、例えば、1,6-ヘキサンジオール、1,4-ブタンジオール;1,4-シクロヘキサンジオール;2,5-ヘキサンジオール;エチレングリコール;ジエチレングリコール;トリエチレングリコール;ビス3-アミノプロピルメチルアミン;エチレンジアミン;ジエチレントリアミン;91-ヒドロキシメチルオクタデカノール;1,4-ビスヒドロキシメチルシクロヘキサン;8,8-ビスヒドロキシメチルトリサイクルデセン;DIMEROL商標アルコールHenkelCorporationから入手できる炭素数36のジオール;水素化ビスフェノール;9,910,10-ビスヒドロキシメチルオクタデカノール;1,2,6-ヘキサントリオールおよびそれらの組み合わせからなる群から選択されてもよい。別の例では、開始剤は、グリセロール;エチレングリコール;1,2-プロピレングリコール;トリメチロールプロパン;エチレンジアミン;ペンタエリスリトール;ジエチレントリアミン;ソルビトール;スクロース;または、それらに存在する少なくとも1つのアルコール基もしくはアミン基がエチレンオキシド、プロピレンオキシドもしくはそれらの混合物と反応された前述のもののいずれか、ならびに、それらの組み合わせからなる群から選択されてもよい。もう1つの別の例では、開始剤は、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、スクロース、ソルビトールおよび/またはそれらの混合物である。一実施形態では、開始剤は、エチレンオキシドまたは、エチレンオキシドと少なくとも1種の他のアルキレンオキシドとの混合物により、アルコキシ化されて、100~500の分子量を有するアルコキシ化開始剤を与える。少なくとも1種の天然油ベースのポリオールの平均ヒドロキシル官能価は、1から10の範囲であり、または、別の例では、2から6の範囲である。天然油ベースのポリオールは、100から3,000;例えば、300から2,000;または、別の場合、350から1,500の範囲の数平均分子量を有してもよい。本発明のNOPは、下記のいずれかを含む混合物でもよい:脂肪族および芳香族のポリエステルポリオール、例えば、カプロラクトンベースのポリエステルポリオール、ポリエステル/ポリエーテル混成ポリオール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールベースのポリエーテルポリオール;エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドおよびそれらの混合物に基づくポリエーテルポリオール;ポリカーボネートポリオール、ポリアセタールポリオール、ポリアクリレートポリオール;ポリエステルアミドポリオール;ポリチオエーテルポリオール;ポリオレフィンポリオール、例えば、飽和もしくは不飽和ポリブタジエンポリオール。本発明の好ましい実施形態では、湿気硬化型組成物は、シラン末端NOPを含む。シラン末端NOPベースのポリマーの骨格は、1つ以上のウレタン結合である-O-CO-NH-、および/または、1つ以上の尿素結合である-NH-CO-NH-を含む。シラン末端ポリウレタンは、ポリオールとイソシアネート官能化シランとの反応により調製されてもよい。前記反応は、例えば、下記構造を有するNOPトリオールが下記構造のイソシアナトプロピルトリエトキシシランIPTESにより完全にシリル化されて、下記構造のシラン末端NOPを得るように進行してもよい。NOPとジイソシアネートとの反応から得られるイソシアネートまたはヒドロキシル末端プレポリマーが、NOPポリオールに代えて使用されてもよく、イソシアネート官能化シランまたはアミノ官能化シランが、プレポリマーの末端基に従って使用され得る。プレポリマーがイソシアネート基で末端化された場合、アミノ末端シランが使用されるであろう。プレポリマーがヒドロキシル基で末端化された場合、イソシアネート官能化シランが使用されるであろう。適切なジイソシアネートとしては、例えば、1,4-テトラメチレンジイソシアネート、1,6-ヘキサメチレンジイソシアネート、1,10-デカメチレンジイソシアネート、1,4-シクロヘキサンジイソシアネート、m-およびp-フェニレンジイソシアネート、2,6-および2,4-トリエンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、4-クロロ-1,3-フェニレンジイソシアネート、4,4’-ビスフェニレンジイソシアネート、4,4’-メチレンジフェニルイソシアネート、1,5-ナフタレンジイソシアネート、1,5-テトラヒドロナフタレンジイソシアネート、1,12-ドデシルジイソシアネート、2-メチル-1,5-ペンタンジイソシアネートおよびそれらの混合物があげられる。適切なアミノ末端シランとしては、例えば、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルジメチルエトキシシラン、3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシランおよびそれらの混合物があげられる。湿気硬化型コーティングにおけるシラン末端ポリウレタンの含有量は、組成物の乾燥重量に基づく重量パーセントで、10から99、または70から95、または70から90、または85から90である。湿気硬化型コーティングは、下記式を有する少なくとも1種のシラン末端ポリシロキサンを、組成物の乾燥重量に基づく重量パーセントで、1から90、または5から30、または10から30、または10から15含む:式中、R1、R4およびR5の少なくとも1つは、式-OR6を有する加水分解性基であり、R6は、C1-C4アルキルまたはC6-C20アリール基であり、各R2は、独立して、C1-C4アルキルまたはC6-C20アリールであり、R3は、C1-C4アルキルもしくはC6-C20アリールまたは置換もしくは非置換のC1からC60の炭化水素基であり、mおよびnは、それぞれ独立して、0から1,500、好ましくは約5から約500、より好ましくは約10から約300の整数であり、mn≧2である。シラン末端ポリシロキサンは、a一般式式中、R1、R3およびR4の少なくとも1つは、制限されないが、カルビノール、アミノ、イソシアネート、エポキシ、無水マレイン酸、チオール、アクリルおよびビニル基から選択される、少なくとも1つの反応性官能基Xを有し、R2は、C1-C4アルキルまたはC6-C20アリールであり、mおよびnは、それぞれ独立して、0から1,500、好ましくは約5から約500、より好ましくは約10から約300の整数であり、mn≧2であるの有機官能性ポリシロキサンと、b前記X基と反応可能な、ヒドロキシル、アミノ、イソシアネート、エポキシ、無水マレイン酸、チオール、アクリルおよびビニル基から選択されるがこれに限定されない、少なくとも1つの反応性官能基Yを有する有機官能性シランと、の反応物質の反応生成物でもよい。X基およびY基は、互いに化学的に反応性であり、例えば、Xがカルビノール基である場合、Yは、イソシアネート基であり得る。シラン末端ポリシロキサン、または好ましいPDMSの骨格は、1つ以上の結合を含んでもよく、前記結合は、Xがカルビノール基であり、Yがイソシアネート基である場合、ウレタン結合-O-CO-NH-であり、または、Xがイソシアネート基であり、Yがアミノ基である場合、尿素結合-NH-CO-NH-であり、または、Xがエポキシ基であり、Yがアミノ基である場合、下記結合であろう。好ましい一実施形態では、R1、R3およびR4の少なくとも1つは、カルビノール、アミノ、エポキシ、ビニルおよびアクリルから選択される少なくとも1つの基を有する。本発明のポリシロキサンは、典型的に、当該分野におけるコーティング組成物の周知の成分である。適切なポリシロキサンとしては、例えば、ポリシロキサン誘導体、例えば、ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシロキサンおよびそれらの混合物があげられる。適切なシラン末端ポリシロキサンとしては、例えば、Si-OCH3、Si-OC2H5、Si-OC3H6を含む末端加水分解性シラン基を有する市販のポリシロキサン製品、または、有機官能化ポリシロキサンと有機官能化シランとを反応させることによるものもあげられる。例えば、以下の構造を有するPDMSが、IPTESにより完全にシリル化されて、下記構造のシラン末端PDMSを得る。好ましくは、有機官能性ポリシロキサンは、500から200,000、より好ましくは1,000から50,000の範囲の数平均分子量を有する。より好ましくは、有機官能性ポリシロキサンは、ポリシロキサン鎖の2つの側に代えて、1つの側にポリシロキサン鎖に有機官能性基を有する。このため、コーティングの混成ネットワークに組み込まれた後に、ポリシロキサンは、ネットワークの主鎖に吊り下げられて、くし状構造を形成する。一実施形態では、カルビノール官能化ポリシロキサンが、イソシアネート官能化シランと反応させるのに使用される。本願明細書で使用されるカルビノール官能化ポリシロキサンは、一方の鎖末端に1つのヒドロキシル基を有してもよく、一方の末端もしくは両方の末端、またはポリシロキサンの側鎖に、2つのヒドロキシル基を有してもよい。イソシアネート官能化シランは、ヒドロキシル基と反応可能である。適切なイソシアネート官能化シランとしては、制限されないが、イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、イソシアナトメチルメチルジエトキシシラン、イソシアナトメチルメチルジメトキシシランおよびそれらの混合物があげられる。本発明の一実施形態では、湿気硬化型組成物は、さらに、組成物の乾燥重量に基づく重量で、50以下、または30以下、または20以下の、前述のポリシロキサン以外のアルコキシシラン添加物を含んでもよい。組成物に導入されるアルコキシシランは、アルコキシシランの加水分解性基のために、室温での湿気硬化反応に関わってもよい。本願明細書で使用されるアルコキシシランは、以下の一般式R1mSiOR24-m式中、R1は、独立して、C1-C18アルキルおよび/またはC6-C20アリール鎖であり、R2は、C1-C12アルキル鎖またはアリール基であり、OR2基は、加水分解性基であり、mは、0から1の整数であるを含む。本願明細書で使用されるアルコキシシランは、例えば、ヘキサデシルトリメトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、プロピルトリエトキシシランまたはテトラエトキシシランTEOSであり得る。シリル化ポリマーは、分子鎖の末端にシラン基を有する。シリル化ポリマーの末端基は、一般式:-A-CH2m-SiR1nOR23-n式中、Aは、官能性結合基、例えば、制限されないが、ウレタンまたは尿素基であり;R1は、C1-12のアルキル、アルケニル、アルコキシ、アミノアルキルもしくはアリール基、またはメタアクリルオキシアルキル基でもよく;それぞれのR2は置換または非置換のC1-18アルキルまたはC6-C20アリール基であり;mは、1から60の整数であり;nは、0から1の整数であるを有し得る。本発明の好ましい一実施形態では、湿気硬化型組成物は、組成物の乾燥重量に基づいて、10から99重量の少なくとも1種のシラン末端ポリウレタン、および、1から90重量の少なくとも1種のシラン末端ポリシロキサンを含む。湿気硬化型組成物における成分パーセンテージの合計は100である。組成物において、選択的な成分の増加があった場合、他の成分は、その上限を低下させることにより、そのパーセンテージを低減し得る。範囲における以下の用語は、0より大きくその終点まででかつその範囲の終点を含むあらゆる全ての量を意味する。好ましい一実施形態では、シラン末端PUの平均分子量は、500から100,000の範囲であり、ポリシロキサンの平均分子量は、500から200,000の範囲である。これらの範囲内で、PUとポリシロキサンとの相分離が、硬化処理中に効果的に発生する。分子量の増加により、一般的には、PUとポリシロキサンとの間の適合性は、低下し、相サイズはより大きくなる。本発明の湿気硬化型組成物は、実質的に水を含まない。本願明細書において、実質的に水を含まないは、組成物に含まれる水が、組成物の湿気硬化処理を開始するのに十分でないことを意味する。本発明は、前述の湿気硬化型組成物を含む低表面エネルギーコーティング組成物を提供する。コーティング組成物は、疎水性汚損除去表面を形成するために、さらに、当該分野において従来から使用されている疎水性物質を含んでもよい。適切な疎水性物質としては、例えば、Siベースの疎水性物質、例えば、シロキサン、シランおよびシリコーン;フルオロベースの疎水性物質、例えば、フルオロシラン、フルオロアルキルシラン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニルおよび官能性フルオロアルキル化合物;ならびに、炭化水素疎水性物質、例えば、反応性ワックス、ポリエチレンまたはポリプロピレンがあげられる。適切な濃度であれば、他の添加剤が、他の特性、例えば、機械的強度または耐久性を実質的に犠牲にすることなく、低表面エネルギーコーティング組成物内に包含されてもよい。コーティング組成物は、さらに、着色剤、顔料および充填剤、酸化防止剤、UV安定化剤、殺生物剤、増粘剤および粘性増強剤をはじめとする添加剤を、用途要求に基づいて一般的に使用される量で含んでもよい。本発明の低表面エネルギーコーティング組成物に使用され得る殺生物剤は、有機または無機殺生物剤である。Dupontへの米国特許第4127687号、Masuokaらへの米国特許第4898895号および国際公開第1995032862A1号に、例が記載されている。好ましくは、殺生物剤単一または複数種は、ジヨードメチル-p-トリルスルホン、4,5-ジクロロ-2-オクチル-2H-イソチアゾール-3-オンDCOITの活性構造を有するものである。市販の殺生物剤製品は、DCOITの活性構造を有する、商標SEA-NINE商標211のダウケミカルカンパニーの製品、および、ジヨードメチル-p-トリルスルホンの活性構造を有する、商標AMICAL商標48のダウケミカルカンパニーの製品である。DCOITは、より良好な性能のために、亜鉛-エチレンビスジチオカルバメートの活性構造を有するZinebと組み合わせられることもできる。このような殺生物剤が使用される場合、それらは、コーティング組成物の乾燥重量に基づいて、好ましくは1~20重量、より好ましくは1から15重量、最も好ましくは1から10重量の量で使用される。低表面エネルギーコーティング組成物は、本願明細書に記載の湿気硬化型組成物における、シラン末端ポリウレタンおよびシラン末端ポリシロキサンに加えて、1種以上の更なるポリマーバインダー、例えば、エポキシおよびアクリルポリマーを含んでもよい。低表面エネルギーコーティング組成物は、コーティング分野において周知の技術により調製される。まず、場合により、顔料、充填剤および添加剤が、コーティングに使用され得る。これらの材料の添加、物理的特性、例えば、粘度、流速、たわみ等、および機械的特性、例えば、弾性率、硬度、耐衝撃性等は変更されうる。しかし、ポリマーにおける湿気感受性基の時期尚早の加水分解を防止するために、充填剤および顔料は、混合前に十分に乾燥させるべきである。典型的な充填剤材料は、例えば、炭酸カルシウム、ヒュームドシリカ、沈殿シリカ、炭酸マグネシウム、タルク等である。典型的な顔料は、例えば、二酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック等である。充填剤および顔料は、単独で使用されてもよいし、または、組み合わせて使用されてもよい。この列記は、包括的ではなく、例示として与えられる。充填剤および顔料に加えて、添加剤、例えば、水分捕捉剤、接着促進剤等も使用され得る。これらは、例えば、ミキサーにより提供される高せん断下において、コーティング配合物に十分分散され、または、少なくとも1種の予め分散された顔料が使用されてもよい。低表面エネルギーコーティング組成物の固形分含量は、少なくとも溶媒の体積に基づいて、約50から約80でもよい。湿気感受性基の時期尚早の加水分解を防止するために、シラン末端ポリウレタンおよびポリジメチルシロキサンポリマーを溶解または分散するであろう、適切な非プロトン性溶媒が使用される。前記溶媒は、所望のコーティング適用法に適合するように、粘度を調節するのに使用される。単一の溶媒が使用され得るが、他の多くの場合、最も良好な溶解性を達成するために、溶媒の混合物を使用するのが望ましい。含酸素溶媒としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルアミルケトン;プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールプロピルエーテルアセテート、エトキシプロピオネート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、二塩基エステルDuPontにより上市された二塩基酸のエステルの混合物、ブチルアセテート、イソブチルアセテート、アミルアセテート、イソアミルアセテート、ヘキシルアセテートの混合物、例えば、商標Exxate700に基づいてExxonChemicalCompanyにより販売されているもの、トルエン、キシレンを含む芳香族溶媒、ならびに、C8からC13芳香族を含む狭く区切られたnarrowcut芳香族溶媒である溶媒、例えば、商標Aromatic商標100、Aromatic商標150およびAromatic商標200に基づいて、Exxonにより上市されたものがあげられる。イソパラフィン溶媒、例えば、商標Isopar商標に基づいて、Exxonにより上市されたものがあげられる。前記列記は、限定して考えられるべきでなく、本発明において有用な溶媒の例示として与えられる。溶媒の種類および濃度は、コーティングの適用および硬化に適した配合物粘度および蒸発速度を得るように、一般的に選択される。湿気硬化型組成物および、同組成物から調製されたコーティング組成物は、非水条件において安定した組成物であり、保存、輸送および適用のためにワンパッケージ製品の形態であり得る。本発明の湿気硬化型組成物の調製方法は、異なる方法、例えば、iポリウレタンベースのポリマーとポリシロキサンベースのポリマーとを、別々にシリル化すること、および、ついで、シラン末端ポリウレタンベースのポリマーとシラン末端ポリシロキサンベースのポリマーとを混合すること、または、iiポリウレタンベースのポリマーとポリシロキサンベースのポリマーとの混合物をシリル化することを含む。湿気硬化型組成物および、同組成物から調製されたコーティング組成物は両方とも、室温で湿気により自己硬化され得る。一例では、シラン末端NOPベースのPUとシラン末端PDMSとの混合物をブレンドすることは、NOPおよびカルビノール末端PDMSの混合物と、イソシアネート官能化オルガノシランとを反応させることにより達成され得る。別の例では、NOPが単独でシリル化され、ついで、シラン末端PDMSと混合されて、架橋可能なコーティング系を得ることができる。理論的には、シラン末端ポリシロキサンは、シラン末端ポリウレタンと、ある程度の適合性を有する。ポリシロキサンは、シラン基の加水分解および共縮合により、ポリウレタンと共有結合する傾向がある。仮定であり本発明を制限しないが、本発明者らは、本発明において、シラン末端ポリウレタンおよびシラン末端ポリシロキサンにおけるシラン基の加水分解および共縮合のために、Si-O-Si結合が発生し、これにより、架橋された有機-無機混成ネットワークがもたらされる、と考えている。Si-O-Si無機結合は、混成ネットワークを強化し、改善された機械的性能を提供する。さらに、本発明者らは、適切な分子量により、ポリシロキサン成分が、表面エネルギー駆動力のために、コーティングフィルムの表面に移動する、と考えている。このような移動は、低表面エネルギーを有するコーティングフィルム表面を提供する。その一方で、ポリウレタンセグメントは、基体または下塗りコーティングに対する良好な接着を提供し、著しく向上した機械的特性にも貢献する。低表面エネルギーコーティング組成物は、従来の適用方法、例えば、ブラッシング、ローラー適用およびスプレー法、例えば、エアアトマイズドスプレー、エアアシストスプレー、エアレススプレー、高容量低圧スプレー、エアアシストエアレススプレーにより、適用されてもよい。低表面エネルギーコーティング組成物は、基体、例えば、金属、プラスチック、木材、石、ガラス、布、コンクリート、下塗りされた表面、予め印刷された表面およびセメント基体に、適用されてもよい。一実施形態では、コーティングは、トップコート、ベースコートおよび、場合によりタイコートとして、本発明のコーティング組成物を含む多層コーティングである。本発明の低表面エネルギーコーティング組成物は、制限されないが、海洋防汚コーティング、防氷コーティング、防汚コーティング、自浄コーティングまたは非粘着性コーティング等をはじめとする用途に使用され得る。生命体、汚れおよび氷は、本発明のコーティングフィルムに、容易に付着しない。基体上にコートされたコーティング組成物は、1°Cから95°Cの温度、典型的には室温で、乾燥し、または乾燥させられる。コーティングフィルム表面の表面エネルギーは、低表面エネルギーコーティング組成の汚損除去特性を示すために試験される。コーティング表面に対する、生命体、例えば、フジツボの付着強度は、一般的に、コーティングの表面エネルギーに関連する。通常、生命体は、低表面エネルギーを有する表面に対して、低い付着強度を有する。コーティングの表面エネルギーを反映する包括的なパラメータは、水静的接触角である。低表面エネルギーを有する表面上の水滴は、非常に高い静的接触角を示すであろう。汚損除去コーティング用途に関して、水静的接触角が101°より大きいのが望ましい。シラン末端ポリシロキサンは、本来的に良好な疎水性を示し、表面エネルギー駆動力のために、コーティングの表面で優位を占める傾向がある。本発明のコーティング組成物から形成されるコーティングフィルムは、主に、頑丈なポリウレタンの底層、Si-O-Si架橋ネットワーク、および、低表面エネルギーを有するポリシロキサンの上層を含むと考えられ、それら全てが、耐久性のある汚損除去用途に好ましい。本発明のPU-PDMS-Si混成系の利点は、ワンパッケージの形態での製造、保存および輸送の可能性、室温での湿気硬化、低毒性遊離イソシアネートを含まない、環境配慮、優れたフィルム形成特性、改善された機械的性能および優れた汚損除去特性を含む。本明細書において、特に断らない限り、それぞれの好ましい技術的な解決手段およびより好ましい技術的な解決手段における技術的特徴は、互いに組み合わせて、新たな技術的な解決手段を形成し得る。簡潔にするために、本出願人は、これらの組み合わせの記載を省略している。しかし、これらの技術的特徴を組み合わせることにより得られるすべての技術的な解決手段は、本明細書に明示的な方法で文字通り記載されていると見なされるべきである。I.原料II.試験手順疑似フジツボ剥ぎ取り強度試験参考文献KohlJGSingerIL,Pull-offbehaviorofepoxybondedtosiliconeduplexcoatings,ProgressinOrganicCoatings,1999,36:15-20に記載されるように、修正された手順に基づいて、Elcometer商標剥ぎ取り強度試験機を使用して、試験を行った。直径10ミリメートルのアルミニウムスタッドを、Elcometer商標機器用に特別に設計した。エポキシ接着剤Araldite商標樹脂を使用して、コートされたパネルの表面に、スタッドを接着した。約1時間の硬化後、余分なエポキシを除去した。ついで、エポキシ接着剤を、室温で3日間硬化させた。ついで、スタッドを、Elcometer商標機器により、スタッドがコーティング表面から離れるまで引っ張った。各試験について、少なくとも3回の反復サンプルを使用し、剥ぎ取り強度MPaについての平均値を記録した。疑似フジツボ剥ぎ取り強度の閾値は、0.5MPaであった。閾値が0.5MPaを下回った場合、コーティングは、良好な汚損除去特性を示した。機械的試験コートされた表面の鉛筆硬度を、6B~6H等のグレードを有する鉛筆を使用して、ASTMD3363仕様書に従って評価した。耐衝撃性を、ASTMD2794-93に基づいて測定する。コートされたパネルを、直径0.5インチの円形チップを有する2-lbの荷重の下に置いた。荷重を、特定の高さに持ち上げ、ついで、落下させて、コーティングおよびスチールパネル上に衝撃を発生させた。持ち上げられた荷重の高さが、特定の値より高くなった場合、コーティングは、落下荷重により発生した衝撃により、損傷を受けるであろう。cm/lbの値を記録して、コーティングの耐衝撃性性能を評価した。損傷許容性を、爪引っ掻きおよびダイアモンドコーン損傷により試験した。裸眼および顕微鏡による、爪引っ掻きまたはダイアモンドコーン損傷後のコーティングの外観により、結果を評価した。コーティング表面上に引っ掻き傷がない、もしくは、ダイアモンドコーンによるわずかな損傷の場合、損傷許容性を、G良と評価し、または、コーティング表面が、爪引っ掻きまたはダイアモンドコーンにより、著しく損傷した場合、NG不良と評価した。藻耐性試験コーティングに対する藻の実験室バイオアッセイも行った。コーティングの防汚性能を、珪藻であるNaviculaInstituteofHydrobiology、ChineseAcademyofScienceから購入の付着に関連して、静止状態で指数増殖期中に、実験室において評価した。珪藻細胞を、培養培地を含む滅菌三角フラスコに導入し、25°C、90湿度で、21日連続して、通常照明12時間点灯:12時間暗室下において培養した。細胞増殖を、細胞を血球計算計で直接計測することにより、毎日評価した。3週間の培養後、細胞濃度は、約107個/mlまで達した。ついで、細胞懸濁液の一部を、フラスコから取り出し、防汚性能試験用に使用した。全ての試験パネルを、調製された細胞懸濁液にそれぞれ浸漬し、同じ培養条件下においてインキュベートした。異なる期間で沈めた後、試験パネルを、珪藻細胞懸濁液から取り出し、観察した。画像を記録し、それぞれのコーティングの防汚性能を比較するのに使用した。試験されたコーティングを、目視で観察し、表1に示す藻蓄積番号で表した。氷付着強度試験氷の付着強度の低減についての、湿気硬化型PU-PDMSコーティングの性能を試験するために、氷付着強度測定を、以下に記載の方法に基づいて行った。直径2.5cmのプラスチックリングを、コートされた表面またはコートされていない表面上に置いた。層上のリングを、-20°Cで一定温度の冷凍庫内に導入し、3時間冷却した。20mlの水を、リングの内側に注ぎ、ついで、その器具を、-20°Cで24時間、冷凍庫内に置いて、コーティング表面に氷柱を形成した。氷柱を、コーティング層から離れるように押し、最大力を、動力計により記録した。実施例13.4gの、170g/モルのヒドロキシル当量を有するGen4ポリオールNOP1、および、0.93gの、カルビノール末端PDMS2500g/モルのヒドロキシル当量を有するMCR-C62を、機械的な攪拌子を備える250mLの丸底フラスコに導入した。5.3gのイソシアナトプロピルトリエトキシシランIPTES、95グレード、および、4gのブチルアセテートARグレードを、丸底フラスコに添加した。混合物を、窒素保護下において、75°Cで攪拌した。0.1重量の触媒ジブチルすずジラウレートDBTDLARグレードを添加した。イソシアネート官能基の完全な消失がIR分析により確認されるまで、反応を進行させた。5gのシラン官能化NOP/PDMS溶液70固形分を、0.2重量のp-トルエンスルホン酸と混合した。ついで、溶液を、20分間攪拌した。完全に混合された溶液を、ミキサーから取り出し、2~5分間静置して、ほとんどの気泡を除去した。前述の配合物を、アルミニウムパネル上にブレードコータを使用してコートした。厚さ300μmの湿潤コーティングが、清浄なアルミニウムパネルHJ.UnkelCo.,Ltd.に適用された。コートされたパネルを、接触角測定および疑似フジツボ剥ぎ取り強度試験の前に、室温で少なくとも2日間乾燥させた。OCA20接触角計器DataPhysicsCompanyを使用して、接触角を測定した。良好な汚損除去特性を有するコーティング表面は、典型的に、101°と等しいか、または101°より高い静的接触角を示す。疑似フジツボ剥ぎ取り試験は、良好な汚損除去特性を有するコーティング表面が、典型的に、0.5MPa未満の疑似フジツボ剥ぎ取り強度を示すことを示した。湿気硬化型PU-PDMS-Siコーティングの配合物を、表2に列記する。全ての配合物において、IPTESを、NOPおよびジカルビノールPDMSを末端化するための官能化シランとして使用した。MCR-C61、MCR-C62およびSilmerOHDi-100を、配合物におけるジカルビノールPDMSとして使用した。a比較サンプル1は、純粋なシリル化PUコーティングとした。同コーティングは、弱い汚損除去特性を示した。b比較サンプル2は、純粋なPDMSコーティングとした。同コーティングは、良好な汚損除去特性を示したが、機械的強度が弱かった。このため、表面が指引っ掻きにより容易に損傷した。c比較サンプル3は、米国特許出願公開第20070129528号に基づいて、下記手順により調製されたツーパッケージPU-PDMSコーティングとした。NOP、PDMS、溶媒および触媒を、マグネティックスターラーバーを有する1オンスのガラスビンに入れた。溶液を室温で10分間混合した。ついで、HDIトリマーを、混合物に添加した。混合物を、20分間攪拌し、ついで、実施例1で前述のように、アルミニウムパネル上にコートした。比較サンプル2純粋なPDMSコーティングと比較して、本発明における湿気硬化型PU-PDMS-Siコーティングサンプルは、同等の汚損除去特性を示し、機械的試験において、改善された機械的特性を示した。比較サンプル3ツーパッケージPU-PDMSコーティングと比較して、試験されたサンプル1、3、6および7発明のワンパッケージ湿気硬化型PU-PDMSコーティングは、室温下での湿気硬化性、優れたフィルム形成特性、改善された機械的性能、同等の汚損除去特性およびコーティング操作の容易性を含む利点を示した。実施例2この実施例では、シラン末端PUとシラン末端PDMSとを、別々に合成し、ついで、両者を混合して、湿気硬化型汚損除去コーティング組成物を得た。3.4gのGen4ポリオールNOP1を、機械的な攪拌子を備える50mLの丸底フラスコに導入した。5.2gのIPTESおよび3.7gのブチルアセテートを、丸底フラスコに添加した。混合物を、窒素保護下において、75°Cで攪拌した。0.1重量の触媒であるDBTDLを添加した。イソシアネート官能基の完全な消失がIR分析により確認されるまで、反応を進行させた。25gのMCR-C62を、機械的な攪拌子を備える100mLの丸底フラスコに導入した。2.6gのIPTESを、丸底フラスコに添加した。混合物を、窒素保護下において、75°Cで攪拌した。0.1重量の触媒であるDBTDLを添加した。イソシアネート官能基の完全な消失がIR分析により確認されるまで、反応を進行させた。10gのシラン末端NOP溶液70固形分、および、0.7gのシラン末端PDMSを、0.2重量のp-トルエンスルホン酸と混合し、20分間攪拌した。コーティングを、実施例1と同様の方法で調製した。コーティングの水接触角は、109°であり、疑似フジツボ剥ぎ取り試験の結果は、0.2MPaより低かった。実施例3この実施例では、シラン末端PUとシラン末端PDMSとを、別々に合成し、ついで、両者を混合して、湿気硬化型汚損除去コーティング組成物を得た。ポリオールは、AshaiKaseiからのポリカーボネートポリオールとした。イソシアナトプロピルトリエトキシシランIPTES、95グレードまたはイソシアナトプロピルトリメトキシシランIPTMS、95グレードを使用して、シラン末端PUを合成した。コーティングを硬化するのに使用した触媒は、0.2重量のp-トルエンスルホン酸、純粋なジブトキシジブチルスズ、または、ジメチルヒドロキシスズオレエートとし得る。0.2モルのポリカーボネートポリオールを、機械的な攪拌子を備える50mLの丸底フラスコに導入した。0.2モルのIPTESまたはIPTMSを、丸底フラスコに添加した。ついで、ブチルアセテートを添加して、70固形分溶液を調製した。混合物を、窒素保護下において、75°Cで攪拌した。0.1重量の触媒であるDBTDLを添加した。イソシアネート官能基の完全な消失がIR分析により確認されるまで、反応を進行させた。0.01モルのMCR-C62を、機械的な攪拌子を備える100mLの丸底フラスコに導入した。0.01モルのIPTESまたはIPTMSを、丸底フラスコに添加した。混合物を、窒素保護下において、75°Cで攪拌した。0.1重量の触媒であるDBTDLを添加した。イソシアネート官能基の完全な消失がIR分析により確認されるまで、反応を進行させた。10gのシラン末端PU溶液70固形分、および、0.7gのシラン末端PDMSを、触媒と混合し、20分間攪拌した。コーティングを、実施例1と同様の方法で調製した。コーティング組成物および特徴付けられた特性について、表4を参照のこと。実施例4ポリオール-ジPDMSと過剰量のジイソシアネートとの間において、NCO/OH=2のモル比で、反応が行われる。イソシアネート末端ポリウレタンプレポリマーは、アミノ官能性シランと反応して、シラン末端PU-PDMSプレポリマーを得ることができる。20gのVORANOLWD2104、および、2gのジカルビノールPDMSであるMCR-C62を、機械的な攪拌子を備える250mlの丸底フラスコに導入した。22.4gのIPDIを、丸底フラスコに添加した。0.1重量の触媒であるDBTDLを添加した。混合物を、窒素保護下において、75°Cで1時間攪拌した。室温に冷却後、41.9gのブチルアセテートを添加した。20.5gのAPTESを、空気と接触することなく、フラスコに注意深く添加し、室温下において、少なくとも30分間、勢いよく攪拌して、反応を行った。得られたシリル化PU-PDMSコポリマー溶液Bを、使用するまで保存した。25gのMCR-C62を、機械的な攪拌子を備える50mLの丸底フラスコに導入した。2.63gのIPTESを、丸底フラスコに添加した。混合物を、窒素保護下において、75°Cで攪拌した。0.1重量のDBTDLを添加した。イソシアネート官能基の完全な消失が完了しIR分析により確認されるまで、反応を進行させた。このシリル化PDMS材料Cを、使用するまで保存した。5gのシリル化PU-PDMSコポリマー溶液B60固形分を、0.3gのシリル化PDMS材料Cと混合して、PU-PDMS-Si溶液Dを得た。ついで、0.2重量のp-トルエンスルホン酸と混合した。ついで、溶液を、20分間混合した。コーティングを、実施例1と同様の方法で調製した。コーティングの接触角は、109°付近で安定していた。疑似フジツボ剥ぎ取り強度は、0.2MPa未満である。耐衝撃性は、200cm/lbより大きい。実施例5コーティングサンプル27:5gのシラン官能化PU-PDMS-Si溶液70固形分、実施例1に記載と同様と、1.185gのAmical48溶液1gのメチルエチルケトンに溶解された0.185gのAmical48を攪拌により混合した。ついで、0.2重量のp-トルエンスルホン酸を添加した。混合物を、20分間攪拌した。コーティングを、実施例1と同様の方法で調製した。疑似フジツボ剥ぎ取り強度は、0.1MPa未満である。コーティングサンプル28:5gのシラン官能化PU-PDMS-Si溶液70固形分、実施例1に記載と同様と、0.6gのSeanine211溶液30を攪拌により混合した。ついで、0.2重量のp-トルエンスルホン酸を添加した。混合物を、20分間攪拌した。コーティングを、実施例1と同様の方法で調製した。疑似フジツボ剥ぎ取り強度は、0.1MPa以下である。本実施例のコーティング特性を、表5にまとめた。PU-PDMS-Si系への種々の殺生物剤の混合に関して、全てのコーティングが、それらの汚損除去機能を損なうことなく、良好な機械的特性を有する。加えて、コーティングは、接触角≧105°を有して非常に疎水性であった。さらに、藻の蓄積についての実験室スクリーンニングからの殺生物剤混合コーティングの結果は、対照コーティングと比較して、有意な利点を示した。高いバイオマスを有する珪藻細胞懸濁液に8日間浸漬された後に、比較例のパネルは、表面に多くのnavicula細胞により、既に接着されたスコア4。しかしながら、Amical48およびSeanine211と混合したコーティングは、バイオフィルム蓄積に対して、非常に良好な耐性を示し、スコア1のみを有した。実施例6氷接着試験を、発明のコーティングサンプルおよび比較コーティングサンプルについて行った。結果を、表6に列記した。結果は、湿気硬化型PU-PDMS-Siコーティングが、優れた氷除去性能を有することを示す。"