"縦横に配列された多数の矩形状の製品基板を分割取りするための印刷対象の集合基板と、該集合基板にパターン印刷するためのマスクとを、位置合わせする基板とマスクの位置合わせ構造であって、前記集合基板の表面には、製品基板分割用の縦線と横線よりなるスナップラインが設けられ、前記マスク上には、前記スナップラインの交差部に対して位置合わせされる位置合わせマークが設けられ、前記位置合わせマークは、前記スナップラインの交差部を囲むように該スナップラインの縦線と横線に対して共に斜めの関係となるラインからなる四角形の線形のマークであることを特徴とする基板とマスクの位置合わせ構造。前記位置合わせマークが、正方形形状であることを特徴とする請求項1に記載の基板とマスクの位置合わせ構造。ところで、従来では、印刷の段取り作業において、L字状マーク31a、三角形状マーク41aあるいは四角形状マーク51a等と該マーク31a,41a,51aの間にスナップライン11が位置するように位置合わせするので、位置合わせに時間がかかる上、位置合わせ精度をあまり高くすることができなかった。本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、基板とマスクの位置合わせを短時間で精度よく行うことのできる、基板とマスクの位置合わせ構造を提供することにある。前述した目的を達成するために、本発明に係る基板とマスクの位置合わせ構造は、下記1及び2を特徴としている。1縦横に配列された多数の矩形状の製品基板を分割取りするための印刷対象の集合基板と、該集合基板にパターン印刷するためのマスクとを、位置合わせする基板とマスクの位置合わせ構造であって、前記集合基板の表面には、製品基板分割用の縦線と横線よりなるスナップラインが設けられ、前記マスク上には、前記スナップラインの交差部に対して位置合わせされる位置合わせマークが設けられ、前記位置合わせマークは、前記スナップラインの交差部を囲むように該スナップラインの縦線と横線に対して共に斜めの関係となるラインからなる四角形の線形のマークであること。2上記1の構成の位置合わせ構造において、前記位置合わせマークが正方形形状であること。上記1の構成の位置合わせ構造によれば、四角形の線形の位置合わせマークが、集合基板のスナップラインの交差部に対応するマスク上の位置に存在しているので、集合基板の上にマスクを重ねたとき、パターン部インクが通過する穴から集合基板の表面のスナップラインの位置を視覚的に捕らえやすくなる。そのため、目視による位置決めが容易にできるようになり、印刷前の段取り作業時間の短縮が図れる。また、マスク上に設けられた位置合わせマークの中心は、マーク上の互いに対向する2組の頂点をそれぞれ結ぶ対角線の交点であるので、スナップラインに対する位置ずれ状態を容易かつ正確に把握できる。つまり、集合基板上のスナップラインが、マスク上に設けられた位置合わせマークの各頂点を通るように位置決めし、その状態でなお、スナップラインの縦線や横線が、菱形の位置合わせマークの各辺に相当する斜めのラインと交差するとき、菱形のマークの頂点からその交差部までがずれ量となるので、即座にずれ量を視覚的に把握することができる。そのため、印刷のための位置合わせ精度を格段に向上させることができて、高性能な抵抗基板を提供可能となる。上記2の構成の位置合わせ構造によれば、位置合わせマークを均等に認識できるので、集合基板とマスクとをより容易に位置合わせできる。本発明によれば、基板とマスクの位置合わせを短時間で精度よく行うことができ、高性能な抵抗基板を提供することができる。以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図1は実施形態の説明図であって、aはマスクの平面図、bは集合基板の平面図、cはマスクと集合基板を重ね合わせたときのaにおけるA部とbにおけるB部の位置合わせ状態を示す拡大図、dはcのId部の拡大図、図2は菱形の位置合わせマークの辺に相当する斜めのラインと製品基板の四隅の関係を示す平面図である。図1bに示した集合基板10は、縦横に配列された多数の矩形同形状の製品基板15を分割取りするための印刷対象物であり、集合基板10の表面には、製品基板15を分割するための縦線11aと横線11bよりなる格子状のスナップラインV溝11が形成されている。製品基板15は、図2に示したように、印刷パターン16の形成後、スナップライン11の位置でカットされることで、個別に製品化される。また、図1aに示したように、この集合基板10にパターン印刷するためのマスク20には、集合基板10のスナップライン11の交差部11cに対して位置合わせされる位置合わせマーク21が設けられている。この場合の位置合わせマーク21は、集合基板10から分割する矩形状の製品基板15の四隅に対応する位置図2参照に、スナップライン11の交差部11cを囲むように該スナップライン11の縦線11aと横線11bに対して共に斜めの関係となるライン21aからなる四角形の線形のマークが形成されている。本実施形態において、この位置合わせマーク21は、各ライン21aが直角に交わる正方形形状であることが好ましい。従って、印刷に先立って集合基板10とマスク20を重ねて位置合わせする際には、図1cに示したように、集合基板10上のスナップライン11が、マスク20上に設けられた四角形の位置合わせマーク21の各頂点を通るように位置決めすればよい。マスク20上に設けられた四角形の位置合わせマーク21の中心は、マーク21上の互いに対向する2組の頂点をそれぞれ結ぶ対角線の交点であることが明確であるので、その四角形の位置合わせマーク21の中心にスナップライン11の交差部11cを位置決めすることができる。また、スナップライン11の交差部11cが位置合わせマーク21の中に位置した状態で、図1dに示したように、スナップライン11の縦線11aや横線11bが、位置合わせマーク21の各辺に相当する斜めのライン21aと交差するときには、位置合わせマーク21の中心点とスナップライン11の交差部11cとのずれを視覚的に容易に把握することができる。マスク20の上からスナップライン11のずれが確認しやすいので、ずれの修正が容易であり、印刷のための位置合わせ精度を格段に向上させることができる。これにより、高性能な抵抗基板を提供することができるようになる。また、位置合わせマーク21は、集合基板10のスナップライン11の交差部11cに対応するマスク20上の位置に存在しているので、集合基板10の上にマスク20を重ねたとき、パターン部インクが通過する穴から集合基板10の表面のスナップライン11の位置を視覚的に捕らえやすくなる。そのため、目視による位置決めが容易にできるようになり、印刷前の段取り作業時間の短縮が図れる。なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。例えば、マスクに設けられる位置合わせマークは、各辺が相等しい長さの四角形の線形状であればよく、菱形のマークでもよい。"