ビット本体と、前記ビット本体から延びる少なくとも一本の軸受シャフトと、前記軸受シャフトに装着される回転用コーンと、前記軸受シャフトの外軸受面の非支承ゾーンに形成された第1溝と、前記軸受シャフトの同外軸受面の前記非支承ゾーンに形成された第2溝とを備え、前記第1溝は、前記第2溝から周方向にオフセットしているドリルツール。請求項1のドリルツールにおいて、前記軸受シャフトは、内部潤滑チャネルを含み、さらに前記第1溝内に第1開口を含み、前記第1開口は、前記第1溝と前記内部潤滑チャネルとの間に液流通性を持たせるように設けられているドリルツール。請求項2のドリルツールにおいて、前記第1開口は、以下の式を満たす直径Dを有する但し、Kは、1よりも大きい定数、C=軸受の直径のクリアランス、及びL=溝の円弧長さである。請求項2のドリルツールにおいて、前記第1開口は、以下の式を満たす直径D2を有する:但し、Kは、1よりも小さい定数、D1=シャフトの直径、及びC=軸受の直径クリアランスである。請求項2記載のドリルツールにおいて、第1開口の断面積は、前記第1溝に近接して前記軸受シャフトの前記外軸受面に沿う環状の流通面積の150以下であるドリルツール。請求項2のドリルツールにおいて、前記第2溝に第2開口をさらに備え、前記第2開口は、前記第2溝と前記内部潤滑チャネルとの間に液流通性を持たせるように設けられているドリルツール。請求項1のドリルツールにおいて、前記第2溝からの前記第1溝の周方向オフセットは、前記第1溝と前記第2溝との間の前記軸受シャフトの前記外軸受面に沿って周方向に延びる減衰ゾーンを画定している。請求項7のドリルツールにおいて、前記第1溝と前記第2溝の間の前記減衰ゾーンは、前記第1溝又は前記第2溝の何れか一方と前記軸受シャフトの前記外軸受面のさらなる終端との間に提供された軸方向の減衰と概ね等しい周方向の減衰を提供するドリルツール。請求項1のドリルツールにおいて、前記軸受シャフトの前記外軸受面は、外筒面であるドリルツール。請求項9のドリルツールにおいて、前記外筒面は、メインジャーナル軸受面であるドリルツール。請求項1のドリルツールにおいて、前記軸受シャフトは、摩擦ジャーナル軸受を支持するものであるドリルツール。請求項1のドリルツールにおいて、前記軸受シャフトの前記外軸受面は、第1エッジと第2エッジの間に軸方向に画定されており、前記第1溝は、軸方向にオフセットされて、前記外軸受面の前記第1エッジに近接して位置決めされているドリルツール。請求項12のドリルツールにおいて、軸方向にオフセットされた前記第1溝は、前記第1エッジと前記第1溝との間に軸方向に延びる前記軸受シャフトの前記外軸受面に沿って第1減衰ゾーンを画定するとともに、前記第2溝と前記第2エッジとの間に軸方向に延びる前記軸受シャフトの前記外軸受面に沿って第2減衰ゾーンを画定するドリルツール。請求項13のドリルツールにおいて、前記第1減衰ゾーンの第1軸方向幅の前記第2減衰ゾーンの第2軸方向幅に対する割合は、約3対1から約6対1の間であるドリルツール。請求項12のドリルツールにおいて、前記第2溝は、軸方向にオフセットされており、前記外軸受面の前記第2エッジに近接して位置決めされているドリルツール。請求項1のドリルツールにおいて、前記各第1、第2溝は、軸方向幅を有し、前記各第1、第2溝の前記軸方向幅は、前記第1、第2エッジの間の前記軸受シャフトの前記外軸受面の軸方向幅の70以下であるドリルツール。請求項1のドリルツールにおいて、前記各第1、第2溝は、軸方向幅及び周方向長さを有し、前記各第1、第2溝の前記周方向長さの前記軸方向幅に対する割合は、約2対1から約4対1であるドリルツール。請求項1のドリルツールにおいて、前記軸受シャフトの前記外軸受面は、コーンポンプ圧力パルスの発生源とコーン及び軸受シャフト用密封システムとの間に軸方向に位置決めされた円筒面であるとともに、前記第1、第2溝は、それぞれが第1減衰ゾーンと第2減衰ゾーンを画定するように前記外軸受面の前記非支承ゾーンに位置決めされており、前記第1、第2減衰ゾーンは、前記密封システムに向かう前記コーンポンプ圧力の伝播を軸方向に規制するドリルツール。請求項18のドリルツールにおいて、前記第1減衰ゾーンは、前記溝の第1エッジと前記外軸受面の第1エッジとの間に延びる第1軸方向幅を有し、前記第2減衰ゾーンは、関溝の第2エッジと前記外軸受面の第2エッジとの間に延びる第2軸方向幅を有するドリルツール。請求項19のドリルツールにおいて、前記第1軸方向幅は、前記第2軸方向幅と異なっているドリルツール。請求項20のドリルツールにおいて、前記第1軸方向溝の前記第2軸方向溝に対する割合は、約3対1から約6対1の間であるドリルツール。請求項18のドリルツールにおいて、前記第2溝から前記第1溝への周方向のオフセットは、前記第1溝と前記第2溝の間の前記軸受シャフトの前記外軸受面に沿って周方向に延びる第3減衰ゾーンを画定し、前記第1、第2、及び第3減衰ゾーンは、前記密封システムに向かう前記コーンポンプ圧力の伝播を軸方向に規制するドリルツール。請求項22のドリルツールにおいて、前記第3減衰ゾーンは、コーンポンプ圧力パルスの周方向減衰を提供するものであり、該周方向減衰は、前記第1溝と前記第2溝の何れか一方と前記軸受シャフトの前記外軸受面のさらなる終端との間に提供されたコーンポンプ圧力パルスの軸方向減衰とほぼ等しいドリルツール。請求項18のドリルツールにおいて、前記第1、第2溝は、互いに軸方向にオフセットしているドリルツール。請求項18のドリルツールにおいて、前記軸受シャフトは、内部潤滑チャネルをさらに含み、前記第1溝内に第1開口をさらに含み、前記第1開口は、前記第1溝と前記内部潤滑チャネルとの間に液流通性と、前記コーンポンプ圧力パルスの伝播を提供するものであるドリルツール。図5は、軸受システムでの潤滑剤圧力脈動生成に言及するための本発明の一実施形態に焦点を当てたローラコーンロックビットの断面図を示す。図5は、詳しくは、円筒摩擦軸受メインジャーナル軸受116のエリアに関する。この円筒摩擦軸受116は、軸受シャフト112の外筒面140と、軸受シャフト112周りに回転するように装着されたコーン114に予め圧入されたブッシュ144の内筒面142とによって画定されている。ブッシュ144は、リング形状の構造体であり、本技術分野においては他の材質の使用も知られているが、典型的にはベリリウム銅製である。ローラ軸受システムにおいて、軸受シャフト12の外周面140は、例えばコーン114内の環状ローラ軌道に維持されたローラ軸受と相互に作用することになる。軸受システムは、軸受シャフト112とコーン114との間の接点に画定された環状の軌道120に乗るボール軸受118をさらに含む。ボール軸受118は、ボール開口146を通して軌道120に送給され、この開口146は、ボールプラグ148によって遮蔽されている。ボールプラグ148は、潤滑剤チャネル128の部位を画定するように形成されている。図示のようなボール軸受システムは、ローラ軸受に利用される軸受システム機器にも典型的に存在するであろう。潤滑剤は、コーン114とシャフト112との間において、上述したように環状の軌道120とそれ以外に対向する円筒軸受面及びラジアル軸受面との間内と同様に、円筒摩擦軸受116の面140と面142との間の空隙内に供給される。潤滑剤は、密封システム132によって軸受システム内に封入される。密封システム132は、基本的な構成において、潤滑剤を封入し、かつ外部の堀屑を排除するために、切削コーン114と軸受シャフト112の間の密封グランド152内に位置決めされたOリングタイプの密封部材150を具備している。円筒面密封ボス154は、軸受シャフト112の基部に設けられている。図示の構成において、この密封ボス154の面は、第1摩擦軸受116の外筒面140から例えば、ブッシュ144の厚さだけ径方向において外方にオフセットしている。もしも要請があるならば、密封ボスがメインジャーナル軸受116の面40に対し、面一に呈し得ることが理解されるであろう。環状の密封グランド152は、コーン114の基部に形成されている。切削コーン114が回転自在に軸受シャフト112に位置決めされているとき、グランド152と密封ボス154とは、互いに位置合わせされている。Oリング密封部材150は、グランド152の面と密封ボス154との間で圧縮され、潤滑剤を軸受システム内に保持するように機能する。この密封部材150は、抗井の穴内の物質掘削泥や堀屑が軸受システムに侵入することをも防止する。ここで図6を参照する。同図は、概ね摩擦軸受116のところであって、図5の破線180のところの軸受シャフト112の断面図である。軸受システム用摩擦軸受116は、コーン114の荷重を支える支承ゾーン約120°~180°の円弧角度を有すると非支承ゾーン約180°~240°の円弧角度を有するとを含む。支承ゾーンのところにある軸受シャフト112の外面は、典型的には、ハードフェイスである明示的には示していないが、当業者にはよく理解されている。少なくとも一つの潤滑システム用潤滑剤チャネル128は、非支承ゾーンのエリア内にある軸受シャフト112の外筒面140のところで終わっているこの実施形態では、そのような終端が二つ示されているが、三つ以上設けていてもよいことが理解されるであろう。軸受シャフト112の外面140にある潤滑剤チャネル128の各終端は、典型的には、切削又は機械加工により、軸受シャフト112の外面140に周方向に位置決めされた溝190に設けられている。溝190は、潤滑剤チャネル128内に液流通性を持たせるための開口192を含む。図6は、軸受シャフト112の外面140に形成された二つの溝190の在処を詳細に示している。三つ以上の溝190が設けられていてもよいことが、理解されるであろう。含まれた溝190は、周方向に円弧角度が約45~120°の間で互いにオフセットしている。両溝190は、潤滑剤チャネル128への開口192を含むように示されているが、そのことが必須というわけではないことが、理解されるであろう。潤滑剤チャネル128への開口192がない溝190を代わりに設けてもよい。実際、潤滑剤を摩擦軸受116に対して送給することを確実にするための他の機構が設けられている限り、図6の二つの溝190の何れについても、潤滑剤チャネル128に対する開口192を有することは必須ではない。図6の開口192を有する溝190と図3の開口92を有する溝90とを比較すると、潤滑剤チャネル128に設けた図6の開口192は、図3の開口92よりも小さな直径であることが特筆されるであろう。このより小さな開口192は、開口192を通る潤滑剤グリスの流れを規制するのに役立つ。図6には二つの溝190が示されているが、周方向にオフセットした溝190を二つよりも多く設けてもよいことが理解されるであろう。各溝190の周方向長さ208は、例えば、円弧角度が約10~30°の間を越えていてもよく、より好ましくは、約15~20°の間を越えていてもよい。ここで、図7を参照する。同図は、非支承ゾーンに焦点を当てた軸受シャフト112の側面図を示す。周方向に位置決めされた各溝190は、開口192をもって、軸受システム用第1摩擦軸受116のところで潤滑剤システム128を終えている。二つの溝190は、互いに周方向にオフセットしている。各溝190の軸方向幅194は、図4の溝90の軸方向幅94よりも短い。好ましい実施形態において、各溝190の軸方向幅194は、軸受システム用摩擦軸受116の軸方向幅196の70以下である。好ましい機器において、各溝190の軸方向幅194に対する周方向長さ208の割合は、約2対1から約4対1の間である。上述したように、潤滑剤チャネル128への図6の開口192は、図3の開口92よりも小さな直径である。開口192の寸法を開口92に比べて低減することは、開口192を通るグリスの流れを制限するので、コーンポンプの例に連関する圧力パルスやグリスの流れを減衰する一助となる。好ましい実施形態において、開口192の断面積は、面140と面142の間の溝190の近傍における軸受の環状流通面積の150未満である。数学的には、以下のように表される。但し、D=開口192の直径、Kは例えば、1.5のような1よりも大きい定数、C=軸受の直径のクリアランス、及びL=溝190の円弧長さ図6及び図7の参照符号208参照。代わりに、上記は数学的に以下の通り表現される。但し、D2=開口192の直径、Kは、例えば、0.9のように1よりも小さい端数のような定数、D1=面140のところのシャフトの直径、及びC=軸受の直径クリアランスである。開口192の直径を低減することは、一つの好ましい選択肢であるが、別の選択肢は、チョークプレートやコンストリクタのようなチョーク構造を、図3に示した開口92のように、より大きなサイズの開口に挿入することである。このチョーク構造は、上述したような態様で、制約された開口を効果的に提供する。図7は、潤滑剤チャネル128にある開口192を含む各溝190を示しているが、一方の溝190のみが開口192を有し、他の溝190については、軸受面140上に形成された盲エリアを具備したものであってもよい、ということが理解されるであろう。さらにまた、摩擦軸受116に潤滑剤の送給を確保するための何らかの他の機構が存在する限りにおいて、周方向にオフセットしている溝190の何れもが潤滑剤チャネル128に対し開口92を有することを必要としないことが理解されるであろう。好ましい実施形態において、各開口192は、摩擦軸受116用の面140の一方のエッジに接近した位置に寄って軸方向にオフセットしている。換言すると、開口192は、摩擦軸受116のための面140に対し軸方向中央にあるのではない。例えば、図7の左の開口192は、摩擦軸受116のための面140の上側エッジ210に接近した位置に向かって軸方向にオフセットしているところを示し、図7の右の開口192は、摩擦軸受116のための面140の下側エッジ212に接近した位置に向かって軸方向にオフセットしているところを示している。好ましい機器において、図7に示すように、開口192は、反対方向に向かって軸方向にオフセットしている。もっとも、両開口192が面140の同じエッジ210又は212に向かって軸方向にオフセットしてもよいことが理解されるであろう。上述したような態様で、開口192を軸方向にオフセットするとともに、相対的な幅194、196を設けることは、溝190に軸方向に隣接するとともに矢印198によって示された経路に沿って存在する、第1摩擦軸受116のための外面140の量を図4に比べて増加する。外面140の増加した量は、軸受システムの面160、164、及び168のところと密封システム132の面154のところとの間のグリスの流れや圧力パルスの通過をより好適に規制する。この軸方向のオフセットの結果、各矢印198のところの面140の増加量は、軸方向において溝190の一方の側に相対的に短い減衰ゾーン200を提供するとともに、溝190の他方の側に相対的に長い減衰ゾーン202を提供する。より長い減衰ゾーン202を備えたこの構成は、圧力パルスの軸方向の通過のためにグリスが流れるのを減衰する点において、図4の構成に比べ、改善されたパフォーマンスを提供する。相対的により長い減衰ゾーン202が存在することに由来するこの付加的な減衰は、さらに、圧力パルスから密封システム132面154のところを保護することを支援するとともに、圧力補償器30図1参照の緩衝作用をサポートする。好ましい機器において、相対的に短い減衰ゾーン200の軸方向幅に対する相対的に長い減衰ゾーン202の軸方向幅の比率は、約3対1から6対1である。溝190の軸方向のオフセットは、周方向軸方向に少なくとも少量のオーバーラップ216を溝間に確保すべきであり、特に、何れか一方の溝が開口192のない盲溝である場合には、そのようにすべきであるしかしながら、ある機器では、軸方向のオーバーラップが全く必要ないこともまた理解されるべきであることが好ましい。相対幅194及び196と溝190の軸方向のオフセットとに沿う、二つの溝190の周方向のオフセットは、二つの溝間に周方向に配置された追加的な減衰ゾーン204を提供する。周方向オフセットの程度は、溝間の周方向圧力減衰が、溝と軸受のさらなる終端との間にある軸方向圧力減衰と概ね等しくなるように選択される。換言すれば、溝190の周方向オフセットは、グリスの圧力パルスが矢印206の経路に沿って溝間を伝わることが困難であるのと実質的に等しい程度に、グリスの圧力パルスが矢印198の経路に沿って軸受システムの終端と溝との間を伝わることが難しくなるように選択されるのである。このように、グリス圧力が伝わり得る双方の経路は、実質的に等しく減衰される。コーンポンプ動作が生じたとき、シャフト116、面140、160、164、及び168を有する軸受システム空隙に供給された潤滑剤は、圧迫される。この結果、圧力パルスが生じる。この圧力パルスに応答して、潤滑剤は、軸受システムと圧力補償器30図1参照との間の一連の潤滑剤チャネル28を通して流れる。圧力補償器30は、そのエラストマー膜で体積変化を補償することによって、圧力パルスを低減し、又は緩衝するように設計されている。しかしながら、矢印198及び206に示された経路は、グリスの流れが圧力パルスに応答することを可能とする。減衰ゾーン200、202、及び204は、これらの経路に沿うグリスの流れを規制し、それによって、密封システム132の動作からのコーンポンプによる圧力パルスを低減又は消失するように設けられる。図5~7は、摩擦ジャーナル軸受システムの使用を詳細に図示しているが、これとは別に、ローラ軸受システムに対して開口192のある、又はない溝190を用い得ることが理解されるであろう。さらにまた、図5~7は、ジャーナルであれ、ローラであれ軸受システムのメイン軸受に対して開口192のある、又はない溝190を設けたものを詳細に図示しているが、これとは別に、開口192のある、又はない溝190を摩擦ジャーナル軸受や、ローラ軸受機器の何れかに、面140、160、164、及び168を含む、但しこれらに限定されないシャフト116の何れかの適切な軸受面に対して設けてもよいことが理解されるであろう。油田ドリルの応用に主として用いられるように設計されたドリルツールについての文脈で説明してきたが、上記開示は、そのように限定されるものではなく、上述のような軸受システムは、非油田応用に用いられるツールを含む、あらゆるロータリコーンドリルツールに用いられることが可能であることが、理解されるであろう。より詳細には、ドリルツールは、空気、ミスト、泡又は、液体、又は前述のあらゆる組合せを含む、あらゆる好適なドリル流体の用途に構成されることができる。さらにまた、密封、及び圧力補償されたシステムにおけるコーンポンピングと潤滑油圧力脈動とに関連した問題を解決する、という文脈で説明してきたが、ここに記載された解決手段は、潤滑されてはいるが圧力補償器やダイアフラムシステムを含んでいないロータリコーンビットに対しても、等しく適用することが可能である。本発明の方法及び装置の好適な実施形態について添付図面に図示し、上述の詳細な発明欄に記載してきたが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、以下の特許請求の範囲によって記載され、定義された発明の精神から逸脱しない限りにおいて、数々の再編成、変形、及び置換が可能であることが理解されるであろう。