"紙支持体の少なくとも片面に少なくとも1層のアクリル系樹脂を含有する耐油層塗料を塗工乾燥して耐油層を設けた耐油紙であって、前記耐油層塗料に少なくとも1種のアルカリ可溶性高分子エマルションを主成分とする増粘剤を含有させたことを特徴とする耐油紙。前記アルカリ可溶性高分子エマルションを主成分とする増粘剤の配合量が前記耐油層の全固形分中の0.05~1.0質量であることを特徴とする請求項1に記載の耐油紙。前記耐油層塗料が変性ポリアミド樹脂を含有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の耐油紙。前記耐油層塗料が密実型有機フィラーを含有することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の耐油紙。前記耐油層塗料の23°Cにおけるハイシェア粘度せん断速度:1.8×105s-1が18~50mPasであり、且つB型粘度計で測定した60回転の粘度が500~4,000mPasであることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の耐油紙。前記耐油層塗料の塗工量が2.5~10.0g/m2であることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の耐油紙。前記請求項1~5のいずれか1項に記載の耐油層塗料をトランスファーロールコーターで塗工することを特徴とする耐油紙の製造方法。前記請求項1~5のいずれか1項に記載の耐油層塗料をオンマシンゲートロールコーターで塗工することを特徴とする請求項7に記載の耐油紙の製造方法。本発明は、耐油性樹脂層として、アクリル系樹脂耐油剤とアルカリ可溶性高分子エマルションを主成分とする増粘剤を含有させることにより、フッ素系化合物を用いない環境面での問題が少なく、高い生産性と高い耐油性の発現を両立させる食品用耐油紙を得ることを目的とする。本発明は、以下の各発明を包含する。1紙支持体の少なくとも片面に少なくとも1層のアクリル系樹脂を含有する耐油層塗料を塗工乾燥して耐油層を設けた耐油紙であって、前記耐油層塗料に少なくとも1種のアルカリ可溶性高分子エマルションを主成分とする増粘剤を含有させた耐油紙。2前記アルカリ可溶性高分子エマルションを主成分とする増粘剤の配合量が前記耐油層の全固形分中の0.05~1.0質量である1に記載の耐油紙。3前記耐油層塗料が変性ポリアミド樹脂を含有する1または2に記載の耐油紙。4前記耐油層塗料が密実型有機フィラーを含有する1~3のいずれか1項に記載の耐油紙。5前記耐油層塗料の23°Cにおけるハイシェア粘度せん断速度:1.8×105s-1が18~50mPasであり、且つB型粘度計で測定した60回転の粘度が500~4,000mPasである1~4のいずれか1項に記載の耐油紙。6前記耐油層塗料の塗工量が2.5~10.0g/m2である1~5のいずれか1項に記載の耐油紙。7前記1~5のいずれか1項に記載の耐油層塗料をトランスファーロールコーターで塗工する耐油紙の製造方法。8前記1~5のいずれか1項に記載の耐油層塗料をオンマシンゲートロールコーターで塗工する7に記載の耐油紙の製造方法。本発明は、耐油層塗料に特定の増粘剤を含有させることによって、トランスファーロールコーターでの耐油層塗料の付着量を適正に確保することが可能なだけでなく、塗工欠陥のない均一な耐油層を紙支持体上に形成させることができ、且つアプリケーターロール汚れ等の操業上の問題も起こさない、高い生産性と高耐油性とを両立した耐油紙を提供することができる。本発明の耐油紙は、紙支持体上に耐油性を有するアクリル系樹脂層を有するものであるが、紙支持体としては、各種の紙、板紙が使用できる。すなわち、本発明に用いる紙支持体としては特に限定されず、紙支持体の少なくとも一方の表面に後述するアクリル系樹脂を含有する耐油層を少なくとも1層設けることができるものであればよく、用途に応じて適宜選択することができる。具体的には、晒または未晒クラフト紙、上質紙、中質紙、微塗工紙、塗工紙、板紙、白板紙、ライナー、セミグラシン紙、グラシン紙、片艶紙、パーチメント紙等が挙げられる。紙支持体の坪量には特に制限はなく、包装用としては20g/m2~150g/m2、箱等の成型容器用としては150g/m2~500g/m2が好適である。本発明では、トランスファーロールコーターでの塗工適性を確保するために、耐油層塗料にアルカリ可溶性高分子エマルションを主成分とする増粘剤を配合することが必要である。前記増粘剤を配合しない場合、所望の耐油性を確保するための耐油層塗料の塗工量や均一な塗工面が得られない。一般に増粘剤を使用して、ハイシェア粘度を高めようとすると、同時にローシェア粘度も上昇してしまい、十分な塗工量を得る前にトランスファーロールコーターにおけるアプリケーターロール汚れを生じてしまう。本発明においては、アクリル系樹脂を含有する耐油層塗料に少なくとも1種のアルカリ可溶性高分子エマルションを主成分とする増粘剤を配合し、さらに場合によっては、特定の材料を併用することによって、塗料のハイシェア粘度とローシェア粘度を制御することで、トランスファーロールコーターでの耐油層塗料の塗工適性を確保した。アルカリ可溶性高分子エマルションを主成分とする増粘剤は、他の増粘剤と比較して、ローシェア粘度だけでなくハイシェア粘度も上昇させ、また、添加後の経時粘度安定性が比較的良好なため、本発明では必須の構成成分である。ここで、本発明において使用されるアルカリ可溶性高分子エマルションを主成分とする増粘剤としては、例えば、ソマール社製ソマレックス270K、ソマレックス300、ソマレックス440、DIC社製ボンコートHV-E、ボンコートV-E、ボンコート3750-E等を挙げることができる。アルカリ可溶性高分子エマルションを主成分とする増粘剤の使用量としては、特に限定するものではないが、例えば、耐油層の全固形分中の0.05~1.0質量であることが好ましく、0.2~1.0質量がさらに好ましい。本発明では、その効果を損なわない範囲において、その他の増粘剤を併用することも可能である。その他の増粘剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース等の変性多糖類、アルギン酸ソーダ、変性グアーガム、ポリアクリル酸ソーダ、ポリカルボン酸ソーダ等が挙げられる。本発明では場合によって上記増粘剤と同時に使用されるローシェア粘度調整剤としては、変性ポリアミド樹脂、密実型有機フィラー、タルク等が挙げられる。なかでも変性ポリアミド樹脂、密実型有機フィラーが好ましく用いられる。変性ポリアミド樹脂の中でも微カチオン性のものは、ハイシェア粘度は低下させず、ローシェア粘度を低下させるため特に好ましい。前記変性ポリアミドの具体例としては、田岡化学工業社製スミレーズレジンSPI-20350H、SPI-106N等が挙げられる。その使用量は特に限定されないが、例えば耐油層塗料全固形分中0.1乃至2.0質量程度である。密実型有機フィラーについてもローシェア粘度を低下させる効果があるが、中でも比較的高濃度分散品が得られやすいスチレン-ブタジエン系のものが、塗料濃度低下を起こさないため好ましい。密実型有機フィラーの平均粒子径としては、特に限定されるものではないが、3μm以下のものが好ましい。密実型有機フィラーの具体例としては、日本ゼオン社製NipolV1004等が挙げられる。その使用量は特に限定されないが、例えば耐油層塗料全固形分中1.0乃至15.0質量程度である。タルクについては、所望の耐油性を低下させない範囲において使用可能である。タルクの具体例としては、日本タルク社製NTL、NTP-2、MS-P、MSW、MS、SWE、MSG、シムゴン、SW、SSS、日本ミストロン社製ミクロタッチ、ミストロンペーパーシリーズMVR、MVB、MC、MT、ミストロンCB、ミストロン850JS、ミストロン950JSA、ミストロン750、ソープストーンA、ソープストーンC、兼松ケミカル社製NK-KCL、NK-PUC、NK-H80等が挙げられる。その使用量は特に限定されないが、例えば耐油層塗料全固形分中1乃至30質量程度である。本発明において、トランスファーロールコーターでの塗工適性を確保するために、耐油層塗料の23°Cにおけるハイシェア粘度とローシェア粘度B型粘度を制御することが好ましい。耐油層塗料のハイシェア粘度ハーキュレス粘度としては、熊谷理機工業社製KRK高剪断型粘度計により8,800rpmでFボブを使用せん断速度に換算すると1.8×105s-1である。した場合、18~50mPasが好ましく、より好ましくは20~30mPasである。ハイシェア粘度が18mPas未満であると、トランスファーロールコーターにおいてアプリケーターロール上の塗料が紙支持体に転写しにくくなるため、所望とする塗工量が得られず耐油性が悪化するばかりでなく、アプリケーターロール汚れを起こして操業性を低下させる。ハイシェア粘度が50mPasを超えると、アプリケーターロール上での塗料の転写ムラが生じ、均一な塗工面が得られず、満足な耐油性を得ることができなくなる。耐油層塗料のローシェア粘度東京計器社製BM型粘度計で測定した60回転の粘度としては、500~4,000mPasが好ましく、より好ましくは1,000~3,000mPasである。ローシェア粘度が500mPas未満の場合、アプリケーターロール上に十分な塗料が転写されないことにより、紙支持体上にも十分な耐油層塗料が付着しなくなり、満足な耐油性が得られない。逆に4,000mPasより高くなり過ぎると過剰な量の塗料がアプリケーターロール上に転写され、紙支持体へ転写されない分が、ロール上に蓄積してロール汚れを起こし、操業性を低下させる。したがって、操業性と十分な耐油性を有する耐油紙をトランファーロールコーティングで得るためにはハイシェア粘度とローシェア粘度の両方を制御することが好ましい。本発明の耐油層の塗工量としては、特に限定するものではないが、例えば2.5~10.0g/m2程度の範囲で調整される。2.5g/m2を下回ると紙支持体表面のカバーリングが低下するため、アクリル系樹脂耐油剤の含有比率を上げても満足な耐油性は得られ難い。また、10.0g/m2を超える場合は、塗工後の乾燥負荷が高くなるばかりか、経済的にも不利となり好ましくない。本発明でいうアクリル系樹脂とは、aエチレン性不飽和カルボン酸含有モノマーを必須成分として含み、bメタアクリル酸アルキルエステルモノマー、cこれらのモノマーと共重合可能な他のモノマーから選択される少なくとも1種のモノマーからなる共重合体である。本発明において用いられるaエチレン性不飽和カルボン酸含有モノマーとしては、例えばメタアクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、モノアルキルマレイン酸、モノアルキルフマル酸、モノアルキルイタコン酸等が挙げられ、これらのうちから少なくとも1種を用いることができる。本発明において用いられるbメタアクリル酸アルキルエステルモノマーとしては、例えばメタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸n-プロピル、メタアクリル酸イソプロピル、メタアクリル酸n-ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸t-ブチル、メタアクリル酸ヘキシル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸オクチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸n-ノニル、メタアクリル酸イソノニル、メタアクリル酸ラウリル、メタアクリル酸ステアリル、メタアクリル酸デシル、メタアクリル酸ウンデシル、メタアクリル酸ドデシル等が挙げられ、これらのうちから少なくとも1種を用いることができる。本発明において用いられるcこれらのモノマーと共重合可能な他のモノマーとしては、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、メタアクリロニトリル、エチレン、プロピレン、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、4-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ポリエチレングリコールモノメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリルレート、グリセロールモノメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、1,2-プロピレングリコールジメタアクリレート、1,3-プロピレングリコールジメタアクリレート、1,3-ブチレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、テトラメチロールメタンテトラメタアクリレート、ジビニルベンゼン、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ジアリルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、メチルグリシジルメタアクリレート、N-メチロールメタアクリルアミド、N-メトキシメチルメタアクリルアミド、N-ブトキシメチルメタアクリルアミド、N,N ́-メチレンビスメタアクリルアミド、ビニルスルホン酸ナトリウム、p-スチレンスルホン酸ナトリウム、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、酸ホスホキシエチルメタアクリレートエタノールアミンハーフ塩、3-アリロキシ-2-ヒドロキシプロパンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンスチレン化フェニル硫酸ナトリウム、グリセリンモノアリルエーテルモノスルホコハク酸ナトリウム、2-スルホエチルメタアクリル酸ナトリウム、メタアクリルアミドステアリン酸ナトリウム、n-アミルメタアクリレート、イソアミルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、2-メトキシエチルメタアクリレート、エチルカルビトールメタアクリレート、カプロラクトン変性メタアクリレート、アクロレイン、ジアセトンメタアクリルアミド、ホルミルスチロール、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、メタアクリロオキシアルキルプロペナール、ジアセトンメタアクリレート、アセトニルメタアクリレート、アセトアセトキシエチルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルメタアクリレート、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート等が挙げられ、これらのうちから少なくとも1種を用いることができる。本発明において用いられるアクリル系樹脂は公知の乳化重合法によって得ることができる。例えば、所定の反応容器に上記の各種モノマー類、乳化剤および水を仕込み、ラジカル重合開始剤を加え、攪拌下、加温することにより得られる。ラジカル重合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、過酸化水素、t-ブチルハイドロオキサイド、t-ブチルパーオキシベンゾエート等の過酸化物、2,2-アゾビスイソブチロニトリル、2,2-アゾビス2-ジアミノプロパンハイドロクロライド、2,2-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル等のアゾ系化合物が挙げられる。なお、重合速度の促進や低温反応を望む場合には、重亜硫酸ナトリウム、塩化第一鉄、アスコルビン酸、ホルムアルデヒドスルホオキシレート塩等の還元剤を前記ラジカル重合開始剤と組合せて用いるこれをレドックス系重合開始剤と称する。ことができる。重合開始剤の使用量は、モノマー成分100質量部に対して、通常0.02~3質量部であるが、好ましくは0.05~1質量部である。使用する乳化剤としては、特に限定はなく、アニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤、反応性乳化剤が挙げられる。アニオン性乳化剤としては、オレイン酸カリウム等の脂肪酸金属塩、ラウリル硫酸ナトリウム等のアルキル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム等のアルキルスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテルリン酸エステル等が挙げられる。ノニオン性乳化剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、オキシエチレン-オキシプロピレンブロックコポリマー、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等が挙げられる。反応性乳化剤としては、種々の分子量EO付加モル数の異なるのポリエチレングリコールモノメタアクリレート、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテルメタアクリレート、2-メタアクリロイルオキシエチルスルホン酸アンモニウム、ポリエチレングリコールのモノマレイン酸エステルおよびその誘導体、メタアクリロイルポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル等が挙げられる。乳化剤の使用量は、通常、モノマー成分100質量部に対して、0.1~10質量部程度使用すればよく、好ましくは0.2~5質量部である。乳化剤の使用量がこの範囲にあることによって、凝固物を生じることなく、適度な平均粒子径のアクリル系樹脂エマルションが得られる。本発明において用いられるアクリル系樹脂は前記のように水媒体中で乳化重合法により得られるが、アクリル系樹脂エマルションの固形分濃度を30~75質量、好ましくは40~65質量程度として行うことができる。重合反応は単一重合開始の場合では通常40~95°C、好ましくは60~90°C程度の反応温度で、1~10時間、好ましくは4~8時間程度行えばよい。また、レドックス系重合開始剤の場合では反応温度はより低く、通常5~90°C、好ましくは20~70°C程度である。モノマーの添加方法としては、一括添加法、分割添加法、連続添加法等で、モノマータップ法、モノマープレ乳化タップ法等の方法で行うことができる。好ましくは連続添加法で、モノマープレ乳化タップ法である。本発明において用いられるアクリル系樹脂エマルションは平均粒子径が0.01~1.0μmであることが好ましい。平均粒子径がこの範囲にあれば水分散性が良好となる。平均粒子径が0.01μm未満であると、塗工時の機械的安定性が悪くなるおそれがあり、1.0μmを超えるとハイシェア粘度が低く、所望の塗工量が得られなかったり、塗工面にストリーク等の塗工むらが発生するおそれがある。なお、平均粒子径については、乳化剤や重合開始剤の種類および添加量、添加方法、攪拌条件等を適宜設定することにより調整することができる。ここで、エマルションの平均粒子径は光散乱法粒子径分布測定機HORIBA社製、商品名:LB-550で測定したものである。本発明の耐油層塗料には前記アクリル系樹脂エマルション、増粘剤、変性ポリアミド樹脂や密実型有機フィラーの他に、さらにバインダー、顔料などを含んでもよい。また、必要に応じて、分散剤、保水剤、消泡剤、着色剤等の通常用いられている各種助剤が適宜使用できる。本発明に使用できるバインダーとしては、カゼイン、澱粉、変性澱粉、ポリビニルアルコールなどの水溶性高分子、またはポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレン-ブタジエン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エチレン-酢酸ビニル系樹脂、アクリロニトリル-ブタジエン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、カルボキシメチルセルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂等の水分散液が使用できる。本発明に使用できる顔料としてはクレー、カオリン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、シリカ、アルミノ珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、合成マイカ、二酸化チタン、酸化亜鉛などの無機顔料、さらにはポリイソプレン、ポリネオプレン、ポリブタジエン等のポリジエン類、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリプロピレン等のポリアルケン類、酢酸ビニル、スチレン、メタアクリル酸、メタアクリル酸アルキルエステル、メタアクリルアミド、メチルビニルエーテル等のビニル系モノマーの重合体や共重合体類、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂等の各種の密実型、中空型、あるいは貫通孔型粒子等の有機顔料が挙げられ、前記顔料の1種又は2種以上を使用することができる。本発明の耐油層の層構成としては、前記紙支持体の少なくとも片面に少なくとも1層の耐油層を設けるものであるが、同じ塗工量を塗工する場合、多層構成とした方が単層構成よりも耐油性は得られやすい。多層構成の場合、各層は同じ構成組成でもよいし、異なっていてもよい。紙支持体に耐油層塗料を塗工する方法としては、一般に公知の塗工装置、例えばブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、スロットダイコーター、グラビアコーター、チャンプレックスコーター、ブラシコーター、スライドビードコーター、ツーロールあるいはメータリングブレード方式のサイズプレスコーター、ビルブレードコーター、ショートドウェルコーター、ゲートロールコーター、キャレンダーによるニップコーター等が適宜用いられるが、本発明においてはトランスファーロールコーターを用いることが好ましい。ここでいうトランスファーロールコーター方式とは、前計量方式で、紙支持体に耐油層塗料を塗工する方式であり、2本以上のロールとアプリケータロールからなるゲートロールコーターや、アプリケータロール上の塗料を巻線バーやロッドにより計量するシムサイザー、ブレードでの計量のブレードメタリングサイズプレスコーター等が挙げられる。前記塗工については、オンマシンあるいはオフマシンの何れかで行われるが、オンマシンコーティングが生産効率の点で好ましい。本発明の耐油紙は耐油層形成後、必要に応じて平滑化処理を行うことができる。平滑化処理は通常のスーパーキャレンダー、グロスキャレンダー、ソフトキャレンダー等の平滑化処理装置を用いて、オンマシンまたはオフマシンで行われる。なお、本発明の効果を損なわない限りにおいて、耐油層塗工前の紙支持体を平滑化処理することも可能である。以下に実施例および比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、勿論本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また、実施例および比較例中のおよび部数はそれぞれ質量、質量部を示す。また、紙支持体上の塗工量は絶乾質量を示す。<実施例1>1耐油層塗料の調製酸化デンプン商品名:エースA、王子コースターチ社製の25水溶液11.2質量部、カオリン商品名:ウルトラホワイト90、BASFジャパン社製の70水分散液35.3質量部、スチレン-ブタジエンラテックス商品名:X300B、JSR社製の48水分散液10.6質量部、コアシェル型アクリル系耐油剤商品名:PDX7326、BASFジャパン社製の38.5水分散液155.8質量部、スチレン-ブタジエン系密実型有機フィラー商品名:NipolV1004、日本ゼオン社製の50水分散液12質量部、アルカリ可溶性高分子エマルションを主成分とする増粘剤商品名:ソマレックス270K,ソマール社製の10水分散液4質量部を混合撹拌して、塗料の固形分濃度43.4質量の耐油層塗料を調製した。調製塗料の粘度は、塗料温度23°Cで、ハイシェア粘度ハーキュレス粘度計KRK高剪断型粘度計、熊谷理機工業社製で8,800rpmでFボブ使用が、21mPas、ローシェア粘度B型粘度計型式:BM、東京計器社製で60回転で、1,820mPasであった。2耐油紙の製造坪量50g/m2のセミグラシン紙支持体フリーネス195mlCSF、LBKP100の抄造パート後のゲートロールコーターにて、上記耐油層塗料の調製で得られた固形分濃度43.4質量の塗料を片面に2.8g/m2オンマシン塗工後、乾燥して耐油紙を得た。<実施例2>実施例1の耐油層塗料の調製において、スチレン-ブタジエン系密実型有機フィラー商品名:NipolV1004、日本ゼオン社製の50水分散液12質量部の代わりに、微カチオン性変性ポリアミド樹脂商品名:スミレーズレジンSPI-20350、田岡化学社製の50水溶液2質量部を使用した以外は実施例1と同様にして固形分濃度43.1質量の耐油層塗料を調製した。調製塗料の粘度は、塗料温度23°Cで、ハイシェア粘度ハーキュレス粘度計で8,800rpmでFボブ使用が、21mPas、ローシェア粘度B型粘度計で、1,500mPasであった。この耐油層塗料を用いて、実施例1と同様にして、セミグラシン紙支持体の片面に2.8g/m2オンマシン塗工後、乾燥して耐油紙を得た。<実施例3>実施例1の耐油層塗料の調製において、さらに微カチオン性変性ポリアミド樹脂商品名:スミレーズレジンSPI-20350、田岡化学社製の50水溶液2質量部を追加使用した以外は実施例1と同様にして固形分濃度43.5質量の耐油層塗料を調製した。調製塗料の粘度は、塗料温度23°Cで、ハイシェア粘度ハーキュレス粘度計で8,800rpmでFボブ使用が、21mPas、ローシェア粘度B型粘度計で、880mPasであった。この耐油層塗料を用いて、実施例1と同様にして、セミグラシン紙支持体の片面に2.7g/m2オンマシン塗工後、乾燥して耐油紙を得た。<実施例4>実施例3の耐油層塗料の調製において、アルカリ可溶性高分子エマルションを主成分とする増粘剤商品名:ソマレックス270K,ソマール社製の10水分散液の使用量を5質量部に変更した以外は、実施例3と同様にして固形分43.4質量の耐油層塗料を調製した。調製塗料の粘度は、塗料温度23°Cで、ハイシェア粘度ハーキュレス粘度計で8,800rpmでFボブ使用が、23mPas、ローシェア粘度B型粘度計で、1,500mPasであった。この耐油層塗料を用いて、実施例1と同様にして、セミグラシン紙支持体の片面に3.4g/m2オンマシン塗工後、乾燥して耐油紙を得た。<実施例5>実施例1の耐油層塗料の調製において、スチレン-ブタジエン系密実型有機フィラーを使用しなかった以外は実施例1と同様にして、固形分43.1質量の耐油層塗料を調製した。調製塗料の粘度は、塗料温度23°Cで、ハイシェア粘度ハーキュレス粘度計で8,800rpmでFボブ使用が、21mPas、ローシェア粘度B型粘度計で、3,800mPasであった。この耐油層塗料を用いて、実施例1と同様にして、セミグラシン紙支持体の片面に2.7g/m2オンマシン塗工後、乾燥して耐油紙を得た。<実施例6>実施例1で調製した耐油層塗料を水で固形分濃度が41.0質量となるまで希釈した。希釈塗料の粘度は、塗料温度23°Cで、ハイシェア粘度ハーキュレス粘度計で8,800rpmでFボブ使用が、18mPas、ローシェア粘度B型粘度計で、900mPasであった。セミグラシン紙支持体の片面に2.6g/m2オンマシン塗工後乾燥して耐油紙を得た。<比較例1>実施例1の耐油層塗料の調製において、アルカリ可溶性高分子エマルションを主成分とする増粘剤を使用しなかった以外は実施例1と同様にして、固形分43.8質量の耐油層塗料を調製した。調製塗料の粘度は、塗料温度23°Cで、ハイシェア粘度ハーキュレス粘度計で8,800rpmでFボブ使用が、13mPas、ローシェア粘度B型粘度計で、1,800mPasであった。この耐油層塗料を用いて、実施例1と同様にして、セミグラシン紙支持体の片面に1.3g/m2オンマシン塗工後、乾燥して耐油紙を得た。<比較例2>実施例1の耐油層塗料の調製において、アルカリ可溶性高分子エマルションを主成分とする増粘剤商品名:ソマレックス270K,ソマール社製の10水分散液4質量部の代わりに、カルボキシメチルセルロース商品名:SGAGガム、第一工業製薬社製の4水溶液5質量部を使用した以外は実施例1と同様にして、固形分43.0質量の耐油層塗料を調製した。調製塗料の粘度は、塗料温度23°Cで、ハイシェア粘度ハーキュレス粘度計で8,800rpmでFボブ使用が、14mPas、ローシェア粘度B型粘度計で、2,500mPasであった。この耐油層塗料を用いて、実施例1と同様にして、オンマシンゲートロール塗工を行なったが、アプリケーターロール汚れが酷く、塗工面荒れが発生し、塗工量も計測できなかった上記、実施例、比較例で得られた7種類の耐油紙について、評価結果を表1にまとめた。耐油性平面部の耐油度の評価基準:TAPPIUM-557法キット法によって塗工面を測定した。耐油紙として使用可能なキット耐油度は6級以上であることが好ましい。<ロール汚れの評価基準>○:アプリケーターロールが全く汚れない。○ ́:アプリケーターロール表面が若干曇るが、品質に影響しない。△:アプリケーターロールにやや汚れが堆積し、長時間操業が困難。×:アプリケーターロールが短時間で汚れ、操業不可。上記実施例の結果が示すように、本発明のアクリル系耐油剤樹脂にアルカリ可溶性高分子エマルションを主成分とする増粘剤を含有する耐油剤塗料を用いることにより、ロール汚れ等の操業性低下を招くことなく、トランスファーロールコーターでの塗料の付着量を適正に確保することが可能なだけでなく、塗工欠陥のない均一な耐油層を紙支持体上に形成することができるので、高耐油性を有する耐油紙を提供することができる。"