"ゴムウエットマスターバッチを含有するゴム組成物の製造方法であって、前記ゴムウエットマスターバッチのみを可塑化分散化させる素練り工程と、前記素練り工程後に得られた前記ゴムウエットマスターバッチに加硫系配合剤以外の配合剤を加えて混合する混練工程とを備え、前記素練り工程および前記混練工程は、同一の混合分散機を使用して行われるものであり、前記素練り工程は、制御部によって回転速度の自動制御が可能な攪拌ロータを備え、内部の温度を検出して出力することが可能な密閉された混練室内に、前記ゴムウエットマスターバッチを投入するステップ1と、前記制御部に対して第1制御時間および第1目標温度に関する設定を行うステップ2と、前記2つのステップの完了後、前記第1制御時間が経過するまでの間、前記混練室内の実測温度に関する情報および前記第1目標温度に基づき、前記制御部によって前記実測温度を前記第1目標温度とするためのPID制御によって前記回転速度を自動制御しながら前記混練室内を攪拌するステップ3と、を有することを特徴とするゴム組成物の製造方法。前記素練り工程における前記第1目標温度が、180°C以下である請求項1に記載のゴム組成物の製造方法。前記混練工程は、前記ゴムウエットマスターバッチが存在する前記混練室内に、加硫系配合剤以外の配合剤を投入するステップ4と、前記制御部に対して第2制御時間および第2目標温度に関する設定を行うステップ5と、前記2つのステップの完了後、前記第2制御時間が経過するまでの間、前記混練室内の実測温度に関する情報および前記第2目標温度に基づき、前記制御部によって前記実測温度を前記第2目標温度とするためのPID制御によって前記回転速度を自動制御しながら前記混練室内を攪拌するステップ6と、を有する請求項1または2に記載のゴム組成物の製造方法。請求項1~3のいずれかに記載の製造方法で製造されたゴム組成物。本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、充填剤の分散性に優れ、加硫後のゴムの低発熱性能が向上し、かつ熱劣化が抑制されたゴム組成物および製造方法を提供することにある。上記目的は、下記の如き本発明により達成できる。即ち、本発明は、ゴムウエットマスターバッチを含有するゴム組成物の製造方法であって、前記ゴムウエットマスターバッチのみを可塑化分散化させる素練り工程と、前記素練り工程後に得られた前記ゴムウエットマスターバッチに加硫系配合剤以外の配合剤を加えて混合する混練工程とを備え、前記素練り工程および前記混練工程は、同一の混合分散機を使用して行われるものであり、前記素練り工程は、制御部によって回転速度の自動制御が可能な攪拌ロータを備え、内部の温度を検出して出力することが可能な密閉された混練室内に、前記ゴムウエットマスターバッチを投入するステップ1と、前記制御部に対して第1制御時間および第1目標温度に関する設定を行うステップ2と、前記2つのステップの完了後、前記第1制御時間が経過するまでの間、前記混練室内の実測温度に関する情報および前記第1目標温度に基づき、前記制御部によって前記実測温度を前記第1目標温度とするためのPID制御によって前記回転速度を自動制御しながら前記混練室内を攪拌するステップ3と、を有することを特徴とするゴム組成物の製造方法、に関する。上記製造方法によれば、素練り工程および混練工程が、同一の混合分散機を使用して行われる。つまり、素練り工程後に、ゴムウエットマスターバッチが混合分散機より排出されることなく、引き続き同一の混合分散機内で混練工程が実施される。したがって、素練り工程の後、ゴム成分の温度低下を招くことなく、引き続き混練工程を実施することができる。このため、混練工程において、ゴムウエットマスターバッチ中のポリマー分子の過度の切断が防止され、最終的に得られる加硫ゴムの引張応力などのゴム物性を維持することができる。また、制御部によって攪拌ロータの回転速度がPID制御による自動制御がなされることで、一定の時間にわたって、混練室内の温度を一定の範囲内に留めることができる。これにより、温度を維持しながら一定時間にわたって混練室内で素練りすることができるので、ゴム成分全体の温度を所定の温度にて均一に保つことができる。その結果、局所的なゴムの過熱などによる、ゴム分子同士の反応や網目鎖三次元結合の発生を防止することができ、ゴムの劣化を防止し、良好なゴム物性を示す加硫ゴムの原料となるゴム組成物を製造することができる。さらに、上記製造方法によれば、必ずしも冷却装置を備えなくとも、第1目標温度よりも低い温度に留めることができるため、安価で且つ省スペースな設備によって良好な特性を示すゴム組成物を製造することができる。上記製造方法において、前記素練り工程における前記第1目標温度が、180°C以下であることが好ましい。かかる構成によれば、ゴム組成物の劣化を防止し、かつ低発熱性能を向上することができる。上記製造方法において、前記混練工程は、前記ゴムウエットマスターバッチが存在する前記混練室内に、加硫系配合剤以外の配合剤を投入するステップ4と、前記制御部に対して第2制御時間および第2目標温度に関する設定を行うステップ5と、前記2つのステップの完了後、前記第2制御時間が経過するまでの間、前記混練室内の実測温度に関する情報および前記第2目標温度に基づき、前記制御部によって前記実測温度を前記第2目標温度とするためのPID制御によって前記回転速度を自動制御しながら前記混練室内を攪拌するステップ6と、を有することが好ましい。かかる構成によれば、混練工程においてもPID制御を行うため、温度を維持しながら一定時間にわたって混練室内で素練りすることができる。したがって、混練工程においても、局所的なゴムの過熱などによる、ゴム分子同士の反応や網目鎖三次元結合の発生をより効果的に防止しつつ、加硫系配合剤以外の配合剤をゴム成分中に効果的に分散させることができる。上記のとおり、本発明に係るゴム組成物は、前記いずれかに記載の製造方法で製造されたものであるため、充填剤の分散性に優れ、加硫後のゴムの低発熱性能が向上し、かつ熱劣化が抑制されている。本発明に係るゴム組成物の製造方法では、素練り工程および混練工程を同一の混合分散機を使用して行う。かかる混合分散機としては、噛合式バンバリーミキサー、接線式バンバリーミキサー、ニーダーなどが使用可能であるが、特に噛合式バンバリーミキサーが好適に使用可能である。以下に、混合分散機として噛合式バンバリーミキサーを例示して説明する。図1に本発明で好適に使用可能な噛合式バンバリーミキサー以下、本装置1ともいうの模式図を示す。図1に示す本装置1は、密閉式のミキサーであり、ラム4の昇降に用いられるシリンダ2、加工材料を投入するための投入口3、材料を混練するための混練室5、混練されたゴムを排出するためのドロップドア7を備える。ラム4は、昇降によって混練室5内の圧力を調整するために配置されている。混練室5には、材料を攪拌するための一対の攪拌ロータ6が備えられ、この撹拌ロータ6はモータ不図示によって回転軸12を中心に回転駆動される。また、混練室5には、同室内の温度を検出するための温度センサ13が備えられている。この温度センサ13は、例えばドロップドア7の内側に設置されるものとしても構わない。攪拌ロータ6を回転させるモータは、制御部11からの制御信号に基づいて回転速度が調整される。制御部11は、温度センサ13から送られる混練室5内の温度情報に基づき、モータの回転速度の制御を行う。モータは制御部11によって回転速度を自在に変化できる構成であれば良く、例えばインバータモータで構成される。より具体的には、モータの回転速度は、制御部11の内部に設けられるPID演算処理部によって、温度センサ13が検出する混練室5内の実測温度Tpと目標温度Tsとの偏差から、比例P、積分I、および微分Dの演算の実行に基づくPID制御を実行する。即ち、前記PID演算処理部は、温度センサ13が検出する混練室5内の実測温度Tpと目標温度Tsとの差偏差eに比例して制御量を算出する比例P動作、偏差eを時間軸方向に積分した積分値により制御量を算出する積分I動作、および偏差eの変化の傾きすなわち微分値より制御量を算出する微分D動作によって得られる各制御量の合算値により、モータの回転速度を決定する。本発明に係るゴム組成物の製造方法において、素練り工程は、制御部によって回転速度の自動制御が可能な攪拌ロータを備え、内部の温度を検出して出力することが可能な密閉された混練室内に、前記ゴムウエットマスターバッチを投入するステップ1と、前記制御部に対して第1制御時間および第1目標温度に関する設定を行うステップ2と、前記2つのステップの完了後、前記第1制御時間が経過するまでの間、前記混練室内の実測温度に関する情報および前記第1目標温度に基づき、前記制御部によって前記実測温度を前記第1目標温度とするためのPID制御によって前記回転速度を自動制御しながら前記混練室内を攪拌するステップ3と、を有する。まず、混練室内にゴムウエットマスターバッチが投入されるとステップ1、ステップ2において入力された第1制御時間および第1目標温度の値に基づき、制御部11によってモータへのPID制御が開始されるステップ3。即ち、制御部11からの制御信号に基づきモータの回転速度が決定され、これによって撹拌ロータ6の回転速度すなわち攪拌速度が決定される。第1制御時間および第1目標温度に関する情報は、ステップ1以前の段階で予め制御部11側に与えられているものとしても構わない。制御部11は、制御開始時刻からの経過時間tが第1制御時間以上になるまでの間、モータの回転速度に対するPID制御を行う。具体的な制御内容については、上述したように、温度センサ13から送られる混練室5内の実測温度Tpと第1目標温度Tsの偏差、偏差の積分値、偏差の微分値に基づき、回転速度を小刻みに変化させる。なお、第1目標温度の値については、ゴム成分中のゴム分子同士の反応や網目鎖三次元結合の発生を防止し、安定しゴム物性を維持するため、180°C以下とすることが好ましく、165°C以下とすることがより好ましい。第1目標温度の好ましい下限としては、例えば120°Cが例示される。また、第1制御時間については、ゴムの可塑化を均一に行いつつ、かつカーボンブラックなどの充填剤をより均一に分散させる見地から、0.5~10分間が好ましく、1~5分間が好ましい。なお、PID制御開始後、第1目標温度付近に到達するまでには、ある一定の時間を要するが、第1目標温度付近に到達後、PID制御を終了するまでの時間第1目標温度保持時間は、0.5~5分間が好ましく、1~3分間が好ましい。本発明に係るゴム組成物の製造方法においては、素練り工程と同様、混練工程においてもPID制御を実施しても良い。具体的には、混練工程が、前記ゴムウエットマスターバッチが存在する前記混練室内に、加硫系配合剤以外の配合剤を投入するステップ4と、前記制御部に対して第2制御時間および第2目標温度に関する設定を行うステップ5と、前記2つのステップの完了後、前記第2制御時間が経過するまでの間、前記混練室内の実測温度に関する情報および前記第2目標温度に基づき、前記制御部によって前記実測温度を前記第2目標温度とするためのPID制御によって前記回転速度を自動制御しながら前記混練室内を攪拌するステップ6と、を有しても良い。PID制御方法などについては、素練り工程における手法と同様の手法により実施可能である。なお、第2目標温度の値については、ゴム成分中のゴム分子同士の反応や網目鎖三次元結合の発生を防止し、安定しゴム物性を維持するため、180°C以下とすることが好ましく、165°C以下とすることがより好ましい。第2目標温度の好ましい下限としては、例えば150°Cが例示される。また、第2制御時間については、ゴムの可塑化を均一に行いつつ、かつ加硫系配合剤以外の配合剤をより均一に分散させる見地から、1~5分間が好ましく、2~4分間が好ましい。なお、PID制御開始後、第2目標温度付近に到達するまでには、ある一定の時間を要するが、第2目標温度付近に到達後、PID制御を終了するまでの時間第2目標温度保持時間は、0.5~5分間が好ましく、1~3分間が好ましい。図2は、本装置1を使用し、素練り工程において、制御部11からのPID制御下にある混練室5内の実測温度Tpおよびモータの回転数の変化を経時的に示したグラフである。なお、bは、aにおける領域A部分の拡大図である。図2によれば、モータの回転速度を小刻みに変化上昇又は下降させることで混練室5内の実測温度Tpが長時間にわたって第1目標温度Tsにほぼ等しい値に維持できていることが分かる。よって、温度を維持しながら一定時間にわたって混練室内で素練りすることができるので、ゴム成分全体の温度を所定の温度にて均一に保つことができる。その結果、局所的なゴムの過熱などによる、ゴム分子同士の反応や網目鎖三次元結合の発生を防止することができ、ゴムの劣化を防止し、良好なゴム物性を示す加硫ゴムの原料となるゴム組成物を製造することができる。なお、図2の例では、第1目標温度を160°CとしてPID制御を行い、実測温度Tpは155°C~168°Cに維持することができた。そして、混練工程終了後、ドロップドア7よりゴム組成物を排出する。混練工程終了後、他の混合分散機を使用して加硫系配合剤混練工程を実施しても良く、素練り工程および混練工程を実施した混合分散機を使用して、加硫系配合剤混練工程を実施しても良い。つぎに、本発明に係るゴム組成物の原料となる各成分について説明する。本発明に係るゴム組成物の製造方法では、素練り工程にてゴムウエットマスターバッチを素練りする。充填材が均一に分散し、経時的な充填材の再凝集が抑制されたゴムウエットマスターバッチを使用するためには、少なくとも充填材、分散溶媒、およびゴムラテックス溶液を原料として使用し、前記充填材を前記分散溶媒中に分散させる際に、前記ゴムラテックス溶液の少なくとも一部を添加することにより、ゴムラテックス粒子が付着した前記充填材を含有するスラリー溶液を製造する工程Iと、前記スラリー溶液と、残りの前記ゴムラテックス溶液とを混合して、ゴムラテックス粒子が付着した前記充填材含有ゴムラテックス溶液を製造する工程IIと、ゴムラテックス粒子が付着した前記充填材含有ゴムラテックス溶液を凝固乾燥する工程IIIとを含む製造方法により製造されたゴムウエットマスターバッチを使用することが好ましい。充填材としては、カーボンブラック、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウムなど、ゴム工業において通常使用される無機充填材を意味する。上記無機充填材の中でも、カーボンブラックを特に好適に使用することができる。カーボンブラックとしては、例えばSAF、ISAF、HAF、FEF、GPFなど、通常のゴム工業で使用されるカーボンブラックの他、アセチレンブラックやケッチェンブラックなどの導電性カーボンブラックを使用することができる。カーボンブラックは、通常のゴム工業において、そのハンドリング性を考慮して造粒された、造粒カーボンブラックであってもよく、未造粒カーボンブラックであってもよい。分散溶媒としては、特に水を使用することが好ましいが、例えば有機溶媒を含有する水であってもよい。ゴムラテックス溶液としては、天然ゴムラテックス溶液および合成ゴムラテックス溶液を使用することができる。天然ゴムラテックス溶液は、植物の代謝作用による天然の生産物であり、特に分散溶媒が水である、天然ゴム/水系のものが好ましい。天然ゴムラテックスについては濃縮ラテックスやフィールドラテックスといわれる新鮮ラテックスなど区別なく使用できる。天然ゴムラテックス中の天然ゴムの数平均分子量は、200万以上であることが好ましく、250万以上であることがより好ましい。合成ゴムラテックス溶液としては、例えばスチレン-ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴムを乳化重合により製造したものがある。1工程I工程Iでは、カーボンブラックを分散溶媒中に分散させる際に、天然ゴムラテックス溶液の少なくとも一部を添加することにより、天然ゴムラテックス粒子が付着したカーボンブラックを含有するスラリー溶液を製造する。天然ゴムラテックス溶液は、あらかじめ分散溶媒と混合した後、カーボンブラックを添加し、分散させても良い。また、分散溶媒中にカーボンブラックを添加し、次いで所定の添加速度で、天然ゴムラテックス溶液を添加しつつ、分散溶媒中でカーボンブラックを分散させても良く、あるいは分散溶媒中にカーボンブラックを添加し、次いで何回かに分けて一定量の天然ゴムラテックス溶液を添加しつつ、分散溶媒中でカーボンブラックを分散させても良い。天然ゴムラテックス溶液が存在する状態で、分散溶媒中にカーボンブラックを分散させることにより、天然ゴムラテックス粒子が付着したカーボンブラックを含有するスラリー溶液を製造することができる。工程Iにおける天然ゴムラテックス溶液の添加量としては、使用する天然ゴムラテックス溶液の全量工程Iおよび工程IIで添加する全量に対して、0.075~12質量が例示される。工程Iでは、添加する天然ゴムラテックス溶液の固形分ゴム量が、カーボンブラックとの質量比で0.25~15であることが好ましく、0.5~6であることが好ましい。また、添加する天然ゴムラテックス溶液中の固形分ゴム濃度が、0.2~5質量であることが好ましく、0.25~1.5質量であることがより好ましい。これらの場合、天然ゴムラテックス粒子をカーボンブラックに確実に付着させつつ、カーボンブラックの分散度合いを高めたゴムウエットマスターバッチを製造することができる。工程Iにおいて、天然ゴムラテックス溶液存在下でカーボンブラックおよび分散溶媒を混合する方法としては、高せん断ミキサー、ハイシアーミキサー、ホモミキサー、ボールミル、ビーズミル、高圧ホモジナイザー、超音波ホモジナイザー、コロイドミルなどの一般的な分散機を使用してカーボンブラックを分散させる方法が挙げられる。上記高せん断ミキサーとは、ローターとステーターとを備えるミキサーであって、高速回転が可能なローターと、固定されたステーターと、の間に精密なクリアランスを設けた状態でローターが回転することにより、高せん断作用が働くミキサーを意味する。このような高せん断作用を生み出すためには、ローターとステーターとのクリアランスを0.8mm以下とし、ローターの周速を5m/s以上とすることが好ましい。このような高せん断ミキサーは、市販品を使用することができ、例えばSILVERSON社製ハイシアーミキサーが挙げられる。天然ゴムラテックス溶液存在下でカーボンブラックおよび分散溶媒を混合し、天然ゴムラテックス粒子が付着したカーボンブラックを含有するスラリー溶液を製造する際、カーボンブラックの分散性向上のために界面活性剤を添加しても良い。界面活性剤としては、ゴム業界において公知の界面活性剤を使用することができ、例えば非イオン性界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両イオン系界面活性剤などが挙げられる。また、界面活性剤に代えて、あるいは界面活性剤に加えて、エタノールなどのアルコールを使用しても良い。ただし、界面活性剤を使用した場合、最終的な加硫ゴムのゴム物性が低下することが懸念されるため、界面活性剤の配合量は、天然ゴムラテックス溶液の固形分ゴム量100質量部に対して、2質量部以下であることが好ましく、1質量部以下であることがより好ましく、実質的に界面活性剤を使用しないことが好ましい。工程Iにおいて製造されるスラリー溶液中、天然ゴムラテックス粒子が付着したカーボンブラックは、90体積粒径μmD90が、31μm以上であることが好ましく、35μm以上であることがより好ましい。この場合、スラリー溶液中のカーボンブラックの分散性に優れ、かつカーボンブラックの再凝集を防止することができるため、スラリー溶液の保存安定性に優れると共に、最終的な加硫ゴムの発熱性、耐久性およびゴム強度にも優れる。なお、本発明において天然ゴムラテックス粒子が付着したカーボンブラックのD90は、カーボンブラックに加えて、付着した天然ゴムラテックス粒子も含めて測定した値を意味するものとする。2工程II工程IIでは、スラリー溶液と、残りの天然ゴムラテックス溶液とを混合して、天然ゴムラテックス粒子が付着したカーボンブラック含有ゴムラテックス溶液を製造する。スラリー溶液と、残りの天然ゴムラテックス溶液とを液相で混合する方法は特に限定されるものではなく、スラリー溶液および残りの天然ゴムラテックス溶液とを高せん断ミキサー、ハイシアーミキサー、ホモミキサー、ボールミル、ビーズミル、高圧ホモジナイザー、超音波ホモジナイザー、コロイドミルなどの一般的な分散機を使用して混合する方法が挙げられる。必要に応じて、混合の際に分散機などの混合系全体を加温してもよい。残りの天然ゴムラテックス溶液は、次工程IIIでの乾燥時間労力を考慮した場合、工程Iで添加した天然ゴムラテックス溶液よりも固形分ゴム濃度が高いことが好ましく、具体的には固形分ゴム濃度が10~60質量であることが好ましく、20~30質量であることがより好ましい。3工程III工程IIIでは、天然ゴムラテックス粒子が付着したカーボンブラック含有ゴムラテックス溶液を凝固乾燥する。凝固乾燥方法としては、天然ゴムラテックス粒子が付着したカーボンブラック含有ゴムラテックス溶液中に凝固剤を含有させて、凝固後に乾燥させる凝固乾燥方法であってもよく、凝固させることなく乾燥させる乾固方法であってもよい。凝固乾燥方法で使用する凝固剤としては、ゴムラテックス溶液の凝固用として通常使用されるギ酸、硫酸などの酸や、塩化ナトリウムなどの塩を使用することができる。カーボンブラック含有天然ゴムラテックス溶液の乾燥方法としては、スクリュープレス機、オーブン、真空乾燥機、エアードライヤーなどの各種乾燥装置を使用することができる。本発明においては、天然ゴムラテックス粒子が付着したカーボンブラックを含有するスラリー溶液と天然ゴムラテックス溶液とを液相で混合して得られた天然ゴムラテックス粒子が付着したカーボンブラック含有ゴムラテックス溶液中に、凝集剤を含有させた後、得られた凝集体を回収し、乾燥させてもよい。凝集剤としては、ゴムラテックス溶液の凝集剤として公知のものを限定なく使用でき、具体的には例えば、カチオン性凝集剤が挙げられる。工程III後に得られるゴムウエットマスターバッチは、ゴム100質量部に対して充填材を40~80質量部含有することが好ましい。この場合、充填材の分散度合いと、加硫ゴムとしたときの発熱性および耐久性とを、バランス良く向上したゴムウエットマスターバッチを製造することができる。工程III後に得られる天然ゴムウエットマスターバッチは、含有するカーボンブラックが均一に分散し、経時的なカーボンブラックの分散安定性に優れる。本発明に係るゴム組成物の製造方法では、混練工程において加硫系配合剤以外の配合剤を混合する。加硫系配合剤以外の配合剤としては、老化防止剤、酸化亜鉛、ステアリン酸、ワックス、やオイルなどの軟化剤、加工助剤、有機酸金属塩、メチレン受容体とメチレン供与体、および追加ゴムなどが挙げられる。有機酸金属塩としては、ナフテン酸コバルト、ステアリン酸コバルト、ホウ酸コバルト、オレイン酸コバルト、マレイン酸コバルト、ホウ酸三ネオデカン酸コバルトなどが挙げられる。メチレン受容体としては、フェノール類化合物、またはフェノール類化合物をホルムアルデヒドで縮合したフェノール系樹脂が用いられる。かかるフェノール類化合物としては、フェノール、レゾルシンまたはこれらのアルキル誘導体が含まれる。アルキル誘導体には、クレゾール、キシレノールなどのメチル基誘導体、ノニルフェノール、オクチルフェノールなどの長鎖アルキル基による誘導体が含まれる。フェノール類化合物は、アセチル基などのアシル基を置換基に含むものであってもよい。また、フェノール類化合物をホルムアルデヒドで縮合したフェノール系樹脂には、レゾルシン-ホルムアルデヒド樹脂、フェノール樹脂フェノール-ホルムアルデヒド樹脂、クレゾール樹脂クレゾール-ホルムアルデヒド樹脂など、さらには複数のフェノール類化合物からなるホルムアルデヒド樹脂などが含まれる。これらは、未硬化の樹脂であって、液状または熱流動性を有するものが用いられる。これらの中でも、ゴム成分や他の成分との相溶性、硬化後の樹脂の緻密さ、さらには信頼性の見地から、メチレン受容体としてはレゾルシンまたはレゾルシン誘導体が好ましく、特には、レゾルシン、またはレゾルシン-アルキルフェノール-ホルマリン樹脂が好ましい。上記メチレン供与体としては、ヘキサメチレンテトラミンまたはメラミン樹脂が用いられる。かかるメラミン樹脂としては、例えば、メチロールメラミン、メチロールメラミンの部分エーテル化物、メラミンとホルムアルデヒドとメタノールの縮合物などが用いられ、その中でもヘキサメトキシメチルメラミンが特に好ましい。追加ゴムとしては、天然ゴムNR、ポリイソプレンゴムIR、スチレンブタジエンゴムSBR、ポリブタジエンゴムBR、シンジオタクチック-1,2-ポリブタジエンを含有するブタジエンゴムSPB、クロロプレンゴムCR、ニトリルゴムNBRなどが挙げられ、これらはそれぞれ単独で、または2種以上のブレンドとして用いることができる。これら例示したジエン系ゴムとしては、必要に応じて、末端を変性したもの例えば、末端変性BRや、末端変性SBRなど、あるいは所望の特性を付与すべく改質したもの例えば、改質NRも使用可能である。なお、ポリブタジエンゴムBRについては、コバルトCo触媒、ネオジムNd触媒、ニッケルNi触媒、チタンTi触媒、リチウムLi触媒を用いて合成したものに加えて、WO2007-129670に記載のメタロセン錯体を含む重合触媒組成物を用いて合成したものも使用可能である。老化防止剤としては、ゴム用として通常用いられる、芳香族アミン系老化防止剤、アミン-ケトン系老化防止剤、モノフェノール系老化防止剤、ビスフェノール系老化防止剤、ポリフェノール系老化防止剤、ジチオカルバミン酸塩系老化防止剤、チオウレア系老化防止剤などの老化防止剤を単独、または適宜混合して使用しても良い。老化防止剤の含有量は、ゴム成分100質量部に対して1~5質量部であることがより好ましく、2~4.5質量部であることがさらに好ましい。加硫系配合剤混練工程において使用する加硫系配合剤としては、硫黄、有機過酸化物などの加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、加硫遅延剤などが挙げられる。硫黄系加硫剤としての硫黄は通常のゴム用硫黄であればよく、例えば粉末硫黄、沈降硫黄、不溶性硫黄、高分散性硫黄などを用いることができる。加硫促進剤としては、ゴム加硫用として通常用いられる、スルフェンアミド系加硫促進剤、チウラム系加硫促進剤、チアゾール系加硫促進剤、チオウレア系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤、ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤などの加硫促進剤を単独、または適宜混合して使用しても良い。以下に、この発明の実施例を記載してより具体的に説明する。使用原料および使用装置は以下のとおりである。使用原料a充填材カーボンブラックN326;シースト300東海カーボン社製カーボンブラックN110;シースト9東海カーボン社製カーボンブラックN550;シーストSO東海カーボン社製b分散溶媒水cゴムラテックス溶液天然ゴム濃縮ラテックス溶液;レヂテックス社製DRCDryRubberContent=60天然ゴム新鮮ラテックス溶液NRフィールドラテックス;GoldenHope社製DRC=31.2d凝固剤ギ酸一級85、10溶液を希釈して、pH1.2に調整したもの、ナカライテスク社製e亜鉛華1号亜鉛華、三井金属社製3号亜鉛華、三井金属社製fステアリン酸日油社製gワックス日本精蝋社製h老化防止剤N-フェニル-N’-1,3-ジメチルブチル-p-フェニレンジアミン6PPD、モンサント社製i硫黄硫黄鶴見化学工業社製不溶性硫黄OT-20、アクゾ社製j加硫促進剤CBS、三新化学社製N,N-ジシクロヘキシルベンゾチアゾール-2-スルフェンアミドノクセラーDZ大内新興化学社製kホウ素含有有機酸コバルトマノボンドC680C、OMG社製lレゾルシン-アルキルフェノール-ホルマリン樹脂スミカノール620、住友化学社製mヘキサメトキシメチルメラミンサイレッツ963L、三井サイテックn追加ゴム高シスポリブタジエンゴムBR150L、宇部興産社製ゴムウエットマスターバッチの製造例下記の手法により、ゴムウエットマスターバッチを製造した。0.5質量に調整した希薄ラテックス水溶液にカーボンブラックが5質量となるように添加し、これにPRIMIX社製ロボミックスを使用してカーボンブラックを分散させることにより該ロボミックスの条件:9000rpm、30分、天然ゴムラテックス粒子が付着したカーボンブラック含有スラリー溶液を製造した工程I。工程Iで製造された天然ゴムラテックス粒子が付着したカーボンブラック含有スラリー溶液に、残りの天然ゴムラテックス溶液固形分ゴム濃度25質量となるように水を添加して調整されたものを、工程Iで使用した天然ゴムラテックス溶液と合わせて、固形分ゴム量で100質量部となるように添加し、次いでSANYO社製家庭用ミキサーSM-L56型を使用して混合しミキサー条件11300rpm、30分、カーボンブラック含有天然ゴムラテックス溶液を製造した工程II。工程IIで製造されたカーボンブラック含有天然ゴムラテックス溶液に、凝固剤として蟻酸10質量水溶液をpH4に成るまで添加した。スクリーンφ2パンチング、東洋スクリーン社製を使用し、カーボンブラック含有天然ゴム凝固物を含有する溶液から、水分率が50以下となるように水分を除去した。水分率が50以下となった、凝固物を含むカーボンブラック含有天然ゴムラテックス溶液に老化防止剤6PPDを1質量添加したものを、スクリュープレス機スエヒロEPM社製、品番V-02型、バレル径90mm、バレル長さ/バレル径L/D=8.6、バレルとスクリューとの間のスリット幅0.7mm、0.5mm、0.2mmに投入し、乾燥させることにより、最終的に水分率が1.2であるカーボンブラック含有天然ゴムウエットマスターバッチを製造した。さらに乾燥させる場合は、乾燥装置を使用してもよく、そのまま風乾することも可能である。乾燥装置としては、真空乾燥機やエアドライヤー、振動乾燥機などの機械的エネルギーを加えない乾燥機を使用することが出来る。ゴム組成物の製造例ゴム組成物の製造に際して、素練り工程および混練工程では、同一の混合分散機図1に記載のB型バンバリーミキサー神戸製鋼社製を使用した。実施例11素練り工程上記製造例で製造したカーボンブラック含有天然ゴムウエットマスターバッチ使用したカーボンブラックおよび天然ゴムラテックス種、天然ゴム固形分100質量部に対するカーボンブラックの質量部、JISK6300に準拠測定温度100°Cして測定した、ゴムウエットマスターバッチのムーニー粘度ML14.0を、表1に示す。なお、表1中でWMBとは、カーボンブラック含有天然ゴムウエットマスターバッチを意味し、CBとはカーボンブラックを意味する。をバンバリーミキサーの混練室内に投入しステップ1、第1制御時間を2分間、第1目標温度を160°Cに設定したステップ2。次に、PID制御を行いつつ、素練り工程を実施したステップ3。2混練工程素練り工程実施後、カーボンブラック含有天然ゴムウエットマスターバッチが存在する混練室内に、ステアリン酸1質量部、1号亜鉛華3質量部、ワックス1質量部を投入しステップ4、第2制御時間を2分間、第2目標温度を165°Cに設定したステップ5。次に、PID制御を行いつつ、混練工程を実施したステップ6。混練工程終了後、ドロップドアよりゴム組成物を排出した。3加硫系配合剤混練工程B型バンバリーミキサー神戸製鋼社製を使用して、混練工程後に得られたゴム組成物に対し、加硫系配合剤鶴見化学工業社製の硫黄2質量部、加硫促進剤CBS1質量部を投入し、混練工程を実施することにより、実施例1に係るゴム組成物を製造した。実施例2原料の天然ゴムラテックス種を表1に記載のものに変更したこと以外は、実施例1と同様の手法によりゴム組成物を製造した。実施例3混練工程において、添加する配合剤を老化防止剤2質量部、3号亜鉛華8質量部、ホウ素含有有機酸コバルト0.8質量部、レゾルシン-アルキルフェノール-ホルマリン樹脂2質量部、ヘキサメトキシメチルメラミン4質量部に変更し、加硫系配合剤混練工程において、加硫系配合剤を不溶性硫黄4.5質量部、加硫促進剤DZ1質量部に変更したこと以外は、実施例1と同様の手法によりゴム組成物を製造した。実施例4混練工程において、添加する配合剤を追加ゴム高シスポリブタジエンゴム20質量部、ステアリン酸2質量部、老化防止剤1質量部、1号亜鉛華3質量部、ワックス1質量部、に変更し、加硫系配合剤混練工程において、加硫系配合剤を鶴見化学工業社製の硫黄2質量部、加硫促進剤CBS1質量部に変更したこと以外は、実施例1と同様の手法によりゴム組成物を製造した。比較例1カーボンブラック含有天然ゴムウエットマスターバッチをバンバリーミキサーの混練室内に投入し、PID制御を行わずに素練り工程を実施し、160°Cになった時点で排出後、素練り後のカーボンブラック含有天然ゴムウエットマスターバッチを、ステアリン酸1質量部、1号亜鉛華3質量部、ワックス1質量部と同時にバンバリーミキサーの混練室内に投入し、実測温度が162°Cになった時点でドロップドアよりゴム組成物を排出する混練工程を実施したこと以外は、実施例1と同様の手法によりゴム組成物を製造した。比較例2カーボンブラック含有天然ゴムウエットマスターバッチを二軸押出機KTX-37、神戸製鋼社製、バレル径37mm、バレル長さ/バレル径L/D=30の混練室内に投入し、PID制御を行わずに素練り工程素練り温度155°Cを実施し、排出後、素練り後のカーボンブラック含有天然ゴムウエットマスターバッチを、ステアリン酸1質量部、1号亜鉛華3質量部、ワックス1質量部と同時にバンバリーミキサーの混練室内に投入し、実測温度が160°Cになった時点でドロップドアよりゴム組成物を排出する混練工程を実施したこと以外は、実施例1と同様の手法によりゴム組成物を製造した。比較例3カーボンブラック含有天然ゴムウエットマスターバッチをニーダーWDS7-30型、モリヤマ社製の混練室内に投入し、PID制御を行わずに素練り工程素練り温度150°Cを実施し、排出後、素練り後のカーボンブラック含有天然ゴムウエットマスターバッチを、ステアリン酸1質量部、1号亜鉛華3質量部、ワックス1質量部と同時にバンバリーミキサーの混練室内に投入し、実測温度が157°Cになった時点でドロップドアよりゴム組成物を排出する混練工程を実施したこと以外は、実施例1と同様の手法によりゴム組成物を製造した。比較例4素練り工程を実施せず、混練工程において、ステアリン酸1質量部、1号亜鉛華3質量部、ワックス1質量部をカーボンブラック含有天然ゴムウエットマスターバッチと同時にバンバリーミキサーの混練室内に投入し、実測温度が159°Cになった時点でドロップドアよりゴム組成物を排出する混練工程を実施したこと以外は、実施例1と同様の手法によりゴム組成物を製造した。比較例5カーボンブラック含有天然ゴムウエットマスターバッチをバンバリーミキサーの混練室内に投入し、PID制御を行わずに素練り工程を実施し、161°Cになった時点で排出後、素練り後のカーボンブラック含有天然ゴムウエットマスターバッチを、老化防止剤2質量部、3号亜鉛華8質量部、ホウ素含有有機酸コバルト0.8質量部、レゾルシン-アルキルフェノール-ホルマリン樹脂2質量部、ヘキサメトキシメチルメラミン4質量部と同時にバンバリーミキサーの混練室内に投入し、実測温度が160°Cになった時点でドロップドアよりゴム組成物を排出する混練工程を実施したこと以外は、実施例1と同様の手法によりゴム組成物を製造した。比較例6カーボンブラック含有天然ゴムウエットマスターバッチをバンバリーミキサーの混練室内に投入し、PID制御を行わずに素練り工程を実施し、161°Cになった時点で排出後、素練り後のカーボンブラック含有天然ゴムウエットマスターバッチを、追加ゴム高シスポリブタジエンゴム20質量部、ステアリン酸2質量部、老化防止剤1質量部、1号亜鉛華3質量部、ワックス1質量部と同時にバンバリーミキサーの混練室内に投入し、実測温度が160°Cになった時点でドロップドアよりゴム組成物を排出する混練工程を実施したこと以外は、実施例1と同様の手法によりゴム組成物を製造した。評価評価は、各ゴム組成物を所定の金型を使用して、150°Cで30分間加熱、加硫して得られたゴムについて行った。加硫ゴムのゴム強度300モジュラスJIS3号ダンベルを使用して作製したサンプルをJIS-K6251に準拠して、300モジュラスを測定した。評価は、実施例1~2および比較例2~4については、比較例1の300モジュラスの測定値を100として指標化した。また、実施例3については、比較例5の300モジュラスの測定値を100として指標化した。実施例4については、比較例6の300モジュラスの測定値を100として指標化した。数値が高いほど、ゴム組成物製造時のゴム劣化が防止され、ゴム物性に優れることを意味する。加硫ゴムの低発熱性能JISK6265に準じて、製造した加硫ゴムの発熱性を、損失正接tanδにより評価した。なお、tanδは、UBM社製レオスペクトロメーターE4000を使用し、50Hz、80°C、動的歪2の状態で測定し、その測定値を指標化した。評価は、実施例1~2および比較例2~4については、比較例1のtanδの測定値を100として指標化した。また、実施例3については、比較例5のtanδの測定値を100として指標化した。実施例4については、比較例6のtanδの測定値を100として指標化した。数値が小さいほど発熱性が低く、良好であることを意味する。表1の結果から、実施例1~4に係る製造方法で得られたゴム組成物の加硫ゴムは、ゴム強度に優れ、ゴム物性に優れると共に、低発熱性能にも優れることがわかる。"