"下地層形成用粒子が分散した第1のインクを用いて形成された下地層を有する基材シートの前記下地層上に、顔料粒子が分散した第2のインクをインクジェット法により付与し、画像層を形成する第2のインク付与工程と、前記下地層上に形成された前記画像層が前記下地層に完全に定着する前に、前記画像層の少なくとも一部を記録媒体に転写する転写工程と、を有することを特徴とする転写方法。前記第1のインクは、下地層形成用粒子としての白色粒子が分散したインクである請求項1に記載の転写方法。前記下地層形成用粒子の平均粒子径は、10nm以上1000nm以下である請求項1又は2に記載の転写方法。前記第2のインク中に含まれる前記顔料粒子の平均粒子径は、5nm以上300nm以下である請求項1ないし3のいずれか一項に記載の転写方法。前記転写工程において、前記下地層上に形成された前記画像層を構成する前記第2のインクの液状成分の濃度が5質量以下になる前に前記画像層の少なくとも一部を記録媒体に転写する請求項1ないし4のいずれか一項に記載の転写方法。前記下地層は、前記第1のインクをインクジェット法により前記基材シート上に付与することにより形成されたものである請求項1ないし5のいずれか一項に記載の転写方法。前記基材シートは、インク受理層としての膨潤層を有する請求項1ないし6のいずれか一項に記載の転写方法。請求項1ないし7のいずれか一項に記載の転写方法によって形成され、前記記録媒体と、前記第1のインクで形成された画像層とを備えたことを特徴とする記録物。本発明の目的は、種々の基材シートに形成した画像を記録媒体に容易に転写することが可能な転写方法を提供すること、また、このような転写方法を用いて画像を転写した記録物を提供することにある。このような目的は、下記の本発明により達成される。本発明の転写方法は、下地層形成用粒子が分散した第1のインクを用いて形成された下地層を有する基材シートの前記下地層上に、顔料粒子が分散した第2のインクをインクジェット法により付与し、画像層を形成する第2のインク付与工程と、前記下地層上に形成された前記画像層が前記下地層に完全に定着する前に、前記画像層の少なくとも一部を記録媒体に転写する転写工程と、を有することを特徴とする。本発明の転写方法では、前記第1のインクは、下地層形成用粒子としての白色粒子が分散したインクであることが好ましい。これにより、基材シートに形成した画像層を容易に転写することができるとともに、画像層の色味を容易に確認することができる。本発明の転写方法では、前記下地層形成用粒子の平均粒子径は、10nm以上1000nm以下であることが好ましい。これにより、基材シートに形成した画像層をより確実に転写することができる。本発明の転写方法では、前記第2のインク中に含まれる前記顔料粒子の平均粒子径は、5nm以上300nm以下であることが好ましい。これにより、基材シートに形成した画像層をより確実に転写することができる。本発明の転写方法では、前記転写工程において、前記下地層上に形成された前記画像層を構成する前記第2のインクの液状成分の濃度が5質量以下になる前に前記画像層の少なくとも一部を記録媒体に転写することが好ましい。これにより、基材シートに形成した画像層をより確実に転写することができる。本発明の転写方法では、前記下地層は、前記第1のインクをインクジェット法により前記基材シート上に付与することにより形成されたものであることが好ましい。これにより、種々の基材シートに形成した画像層を記録媒体に容易に転写することが可能な転写方法を提供することができる。これにより、任意の範囲に下地層12を容易に形成することができる。また、下地層および画像層の双方をより容易に形成することができる。本発明の転写方法では、前記基材シートは、インク受理層としての膨潤層を有することが好ましい。これにより、より鮮明な画像を基材シートに形成することができるとともに、基材シートに形成した画像層をより確実に転写することができる。本発明の記録物は、本発明のいずれか一項に記載の転写方法によって形成され、前記記録媒体と、前記第1のインクで形成された画像層とを備えたことを特徴とする。これにより、鮮明な画像を備えた記録物を提供することができる。以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。《転写方法》まず、本発明の転写方法について説明する。図1は、本発明の転写方法の一例を示す模式図である。本実施形態の転写方法は、基材シート11を準備する基材シート準備工程と、当該基材シート11に下地層形成用粒子が分散した第1のインクをインクジェット法により付与し、下地層12を形成する下地層形成工程と、当該下地層12に顔料粒子が分散した第2のインクをインクジェット法により付与して、画像層13を形成する第2のインク付与工程と、記録媒体14を用意し、当該記録媒体14と画像層13とが接するように配置し、記録媒体14に画像層13の少なくとも一部を転写する転写工程とを有している。ところで、従来から、紙やプラスチックフィルム等のシート上に熱的に転写可能な画像層を設けた構成を有する転写シート転写媒体が知られている。熱転写シートにより文字、記号等の画像層は、シルクスクリーン印刷、グラビア印刷あるいはオフセット印刷等でシート上に形成されるのが一般的である。熱転写シート熱転写媒体は、画像層を記録媒体被転写媒体に転写することで、記録媒体に画像を記録することができる。また、このような画像層をインクジェット方式によりインクをシートに吐出して形成した転写シートも知られている。しかしながら、転写媒体は画像層を形成するシートの種類によっては、画像層がシート表面に強固に定着してしまい、画像層が記録媒体に十分に転写されないといった問題があった。そこで、本発明者は、上記問題に鑑み、鋭意検討した結果、転写工程において、下地層上に形成された画像層が下地層に完全に定着する前に、画像層の少なくとも一部を記録媒体に転写することにより、上記問題を解決することができ、種々の基材シートに形成した画像層を記録媒体に容易に転写することができることを見出し、本発明の完成に至った。以下、各工程について詳細に説明する。<基材シート準備工程>まず、図1aに示すように、基材シート11を用意する基材シート準備工程。基材シート11としては、布、フィルム、普通紙、インク受理層等を有する専用紙等の紙のほか、例えば、インクが付与される表面を含む領域が、各種プラスチック、セラミックス、ガラス、金属や、これらの複合材料で構成された基材等が挙げられる。ところで、基材シート11としてインク受容層を備えたものを使用した場合、発色性に優れた画像層13を形成することが可能であるが、画像層13が基材シート11に容易に定着してしまい、画像層13を十分に記録媒体14に転写することができないといった問題がある。しかしながら、本発明の転写方法によれば、このようなインク受容層を備えた基材シートであっても、転写用の基材シート11として用いることができる。インク受容層を有する基材シート11としては、例えば、インク受容層としての空隙層を有するものやインク受容層としての膨潤層を有するもの等を挙げることができる。これらの中でも、特に、インク受容層としての膨潤層を有するものを基材シート11として用いた場合、より鮮明な画像層13を形成することができるとともに、基材シート11に形成した画像層13を記録媒体14に対してより確実に転写することができる。なお、本明細書中において、空隙層とは、層を構成する成分のうち、樹脂の割合が3割未満であり、無機粒子で主に構成され、無機粒子間または無機粒子に設けられた孔の空隙に液体が浸透するよう構成された層のことをいう。また、膨潤層とは、層を構成する成分のうち7割以上が樹脂であり、樹脂層がインクの溶媒により膨潤し、それによって開いた孔に溶媒が浸透するよう構成されている層のことをいう。<下地層形成工程>次に、図1bに示すように、基材シート11に下地層形成用粒子が分散した第1のインクを付与し、下地層12を形成する下地層形成工程。このような下地層12を形成することにより、後述する転写工程において、画像層13が完全に記録媒体14に定着する前に画像層13の少なくとも一部を転写することができる。すなわち、下地層12は、後述する第2のインクで形成された画像層13が記録媒体14に完全に定着するのを阻害する機能を備えた層である。なお、第1のインクの付与方法としては、特に限定されず、インクジェット法、ディップ法刷毛、スキージ等による塗布を含む、バーコート法、孔版印刷法スクリーン印刷法、凸版印刷法および凹版印刷法等が挙げられる。これらの方法のうち、インクジェット法を用いた場合、版を準備する等の工程が不要で、しかも任意の範囲に下地層12を容易に形成することができる。また、下地層12と画像層13とを同一の装置で形成することができる。[第1のインク]以下、第1のインクについて説明する。下地層12を形成するのに用いる第1のインクは、下地層形成用粒子が分散媒に分散したものである。下地層形成用粒子は、いかなる色の粒子であってもよいが、白色の粒子であるのが好ましい。これにより、基材シート11に形成した画像層13を記録媒体14に容易に転写することができるとともに、画像層13の色味を容易に確認することができる。下地層形成用粒子としては、特に限定されず、例えば、顔料粒子、中空粒子、無機微粒子酸化チタン、シリカ等等を挙げることができる。なお、中空粒子とは、中空構造を有する粒子のことを言う。上述した中でも、下地層形成用粒子として中空粒子を用いた場合、記録媒体14に基材シート11に形成した画像層13をより容易に転写することができる。また、上述した中でも、下地層形成用粒子として酸化チタンを用いた場合、記録媒体14に基材シート11に形成した画像層13をより容易に転写することができる。これにより、基材シート11に形成した画像層13を記録媒体14に容易に転写することができるとともに、画像層13の色味を容易に確認することができる。このような下地層形成用粒子の平均粒子径は、10nm以上1000nm以下であるのが好ましく、100nm以上600nm以下であるのがより好ましい。これにより、後述する第2のインクで形成された画像層13が記録媒体14に完全に定着するのをより確実に阻害することができ、基材シート11に形成した画像層13をより確実に転写することができる。第1のインク中における下地層形成用粒子の含有量は、1質量以上30質量以下であるのが好ましく、5質量以上15質量以下であるのがより好ましい。これにより、後述する第2のインクで形成された画像層13が記録媒体14に完全に定着するのをより効果的に阻害することができる。また、第1のインク中には、下地層形成用粒子を分散する分散媒が含まれていてもよい。分散媒としては、公知の溶剤を用いることができる。また、第1のインク中には、樹脂成分が含まれていてもよい。樹脂成分としては、ポリアクリル酸、ポリメタアクリル酸、ポリメタアクリル酸エステル、ポリエチルアクリル酸、スチレン-ブタジエン共重合体、ポリブタジエン、アクリロニトリル-ブタジエン共重合体、クロロプレン共重合体、フッ素樹脂、フッ化ビニリデン、ポリオレフィン樹脂、セルロース、スチレン-アクリル酸共重合体、スチレン-メタクリル酸共重合体、ポリスチレン、スチレン-アクリルアミド共重合体、ポリイソブチルアクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセタール、ポリアミド、ロジン系樹脂、ポリエチレン、ポリカーボネート、塩化ビニリデン樹脂、セルロースアセテートブチレートなどのセルロース系樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル-アクリル共重合体、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン、ロジンエステル等が挙げられる。なお、第1のインク中には、上記成分の他、尿素系化合物、多価アルコール、アルカノールアミントリエタノールアミン等等の乾燥抑制剤、界面活性剤、pH調整剤、浸透剤等が含まれていてもよい。<第2のインク付与工程>次に、図1cに示すように、後述するインクジェット装置インクジェット法を用いて、顔料粒子が分散した第2のインクを形成した下地層12の上に付与し、画像層13を形成する第2のインク付与工程。[第2のインク]第2のインクは、顔料粒子が分散媒に分散したものであり、画像層13を形成するために用いるインクである。顔料粒子としては、例えば、各種公知の有機顔料、光輝性顔料等が挙げることができる。イエロー有機顔料としては、C.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、7、10、11、12、13、14、16、17、24、34、35、37、53、55、65、73、74、75、81、83、93、94、95、97、98、99、108、109、110、113、114、117、120、124、128、129、133、138、139、147、151、153、154、155、167、172、180、185、213等が挙げられる。マゼンタ有機顔料としては、C.I.ピグメントレッド1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、14、15、16、17、18、19、21、22、23、30、31、32、37、38、40、41、42、48Ca、48Mn、57Ca、57:1、88、112、114、122、123、144、146、149、150、166、168、170、171、175、176、177、178、179、184、185、187、202、209、219、224、245、254、264またはC.I.ピグメントバイオレット19、23、32、33、36、38、43、50等が挙げられる。シアン有機顔料としては、C.I.ピグメントブルー1、2、3、15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、15:34、16、18、22、25、60、65、66、C.I.バットブルー4、60等が挙げられる。また、マゼンタ、シアンおよびイエロー以外の有機顔料としては、例えば、C.I.ピグメントグリーン7、10、C.I.ピグメントブラウン3、5、25、26、C.I.ピグメントオレンジ2、5、7、13、14、15、16、24、34、36、38、40、43、63等が挙げられる。光輝性顔料としては、パール顔料や金属粒子等を挙げることができる。パール顔料の代表例としては、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗箔、酸塩化ビスマス等の真珠光沢や干渉光沢を有する顔料が挙げられる。一方、金属粒子としてはアルミニウム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、銅等の粒子を挙げることができ、これらの単体またはこれらの合金およびこれらの混合物から選ばれる少なくとも1種を用いることができる。第2のインク中に含まれる顔料粒子の平均粒子径は、5nm以上300nm以下であるのが好ましく、10nm以上100nm以下であるのがより好ましい。これにより、基材シート11に形成される画像層13は、記録媒体14への転写性がより優れたものとなる。第2のインク中における顔料粒子の添加量は、0.5質量以上20質量以下であるのが好ましく、1質量以上10質量以下であるのがより好ましい。これにより、後述するインクジェット装置からの吐出性を良好なものとしつつ、形成される画像層13をより鮮明なものとすることができる。また、第2のインク中には、顔料粒子を分散する分散媒が含まれていてもよい。分散媒としては、公知の溶剤を用いることができる。また、第2のインク中には、樹脂成分が含まれていてもよい。樹脂成分としては、上記第1のインクの欄で例示したものを挙げることができる。なお、第2のインク中には、上記成分の他、多価アルコール、グリコールエーテル、界面活性剤等が含まれていてもよい。多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、1,2,6-ヘキサントリオール、チオグリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、1,2-ブタンジオール、1,2-ペンタンジオール、1,2-ヘキサンジオール、1,2-ヘプタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,2-オクタンジオールなどが挙げられる。グリコールエーテルとしては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルなどの多価アルコールの低級アルキルエーテルを挙げることができる。この中でも、トリエチレングリコールモノブチルエーテルを用いると良好な記録品質を得ることができる。インク中におけるグリコールエーテルの含有率は、特に限定されないが、0.2質量以上20質量以下であるのが好ましく、0.3質量以上10質量以下であるのがより好ましい。界面活性剤としては、アセチレングリコール系界面活性剤またはポリシロキサン系界面活性剤等を挙げることができる。アセチレングリコール系界面活性剤としては、例えば、2,4,7,9-テトラメチル-5-デシン-4,7-ジオール、3,6-ジメチル-4-オクチン-3,6-ジオール、3,5-ジメチル-1-ヘキシン-3オール、2,4-ジメチル-5-ヘキシン-3-オールなどが挙げられる。また、アセチレングリコール系界面活性剤は、市販品を利用することもでき、例えば、オルフィンE1010、STG、Y以上、日信化学社製、サーフィノール104、82、465、485、TG以上、AirProductsandChemicalsInc.製が挙げられる。ポリシロキサン系界面活性剤としては、市販品を利用することができ、例えば、BYK-347、BYK-348ビックケミージャパン社製などが挙げられる。さらに、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤などのその他の界面活性剤を含有することもできる。また、第2のインクは、上記以外の成分その他の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、pH調整剤、浸透剤、尿素系化合物、アルカノールアミントリエタノールアミン等等の乾燥抑制剤、チオ尿素等が挙げられる。<転写工程>次に、記録媒体14を用意し、画像層13と対向するように配置する。次に、図1dに示すように、画像層13と記録媒体14とを接触させる。その後、基材シート11を記録媒体14から剥がすことにより、画像層13の一部が記録媒体14に転写され、画像層13と記録媒体14とを備えた記録物100が得られる。画像層13は下地層12上に設けられているため、画像層13は下地層12に完全に定着していない。このため、本工程は、画像層13が下地層に完全に定着する前に行われる。これにより、画像層13の少なくとも一部を記録媒体14に容易に転写することができる。なお、画像層13が下地層12に完全に定着する前とは、画像層13を構成する第2のインクを構成する樹脂成分が固化する前、または、画像層13を構成する第2のインクを構成する分散媒が基材シート11側への吸収や揮発等によって完全に除去される前のことを言う。より具体的には、画像層13が下地層12に完全に定着する前とは、下地層12上に形成された画像層13を構成する第2のインクの液状成分の量が5質量以下になる前を言うのが好ましく、1質量以下になる前を言うのがより好ましい。これにより、記録媒体14に基材シート11に形成した画像層13をより確実に転写することができる。記録媒体14としては、特に限定されず、例えば、各種の紙、布、フィルム、シートなどが挙げられる。より具体的には、日本工業規格JIS-P0001に記載されている紙類、JIS-L0206に記載されている織物類、JIS-L0222に記載されている不織布類、および、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド、ポリエーテルスルホン、ポリジアセテート、トリアセテート、ポリイミド、木材、金属、セラミックス、ガラスなどの材質のフィルム類、シート類が挙げられる。また記録媒体14としては、コート紙やアート紙等の塗工紙であってもよい。《インクジェット装置》次に、インクジェット装置液滴吐出装置の好適な実施形態について説明する。図2は、本実施形態に係るインクジェット装置の概略構成を示す斜視図である。図2に示すように、記録装置としてのインクジェット式プリンタ1以下、プリンタ1というは、フレーム2を有している。フレーム2には、プラテン3が設けられ、プラテン3上には、媒体送りモーター4の駆動により媒体Pが給送されるようになっている。また、フレーム2には、プラテン3の長手方向と平行に、棒状のガイド部材5が設けられている。ガイド部材5には、キャリッジ6がガイド部材5の軸線方向に往復移動可能に支持されている。キャリッジ6は、フレーム2内に設けられたタイミングベルト7を介して、キャリッジモーター8に連結されている。そして、キャリッジ6は、キャリッジモーター8の駆動により、ガイド部材5に沿って往復移動されるようになっている。キャリッジ6には、ヘッド9が設けられるとともに、ヘッド9に液体としてのインクを供給するためのインクカートリッジ10が着脱可能に配置されている。インクカートリッジ10内のインクは、ヘッド9に備えられた図示しない圧電素子の駆動により、インクカートリッジ10からヘッド9へと供給され、ヘッド9のノズル形成面に形成された複数のノズルから、プラテン3上に給送された媒体Pに対して吐出されるようになっている。これにより画像画像層を形成することが可能となる。吐出方法としては、サーマルジェットバブルジェット登録商標方式でもよい。また、従来公知の方法はいずれも使用できる。以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。次に、本発明の具体的実施例について説明する。[1]インク組成物の調製1カラーインクカラーインクとして、シアン顔料平均粒子径:100nm:10質量、スチレン-アクリル酸共重合体BASFジャパン株式会社製、商品名ジョンクリル62J:2質量、1,2-ヘキサンジオール:5質量、グリセリン:10質量、トリエタノールアミン:0.9質量、シリコン系界面活性剤ビックケミージャパン株式会社製、商品名BYK-348:0.5質量である組成のシアンインクを用意した。また、シアン顔料をマゼンダ顔料平均粒子径:100nmに変更して同様の組成のマゼンダインクを用意した。2光輝性インク銀粒子平均粒子径:20nm10質量、トリエチレングリコールモノブチルエーテルを5質量、グリセリンを5質量、1,2-ヘキサンジオールを1.5質量、トリメチロールプロパンを1.5質量、シリコン系界面活性剤BYK-3481質量、濃度調整用のイオン交換水を残分となる光輝性インクを用意した。3中空粒子が分散したインク中空粒子インク中空構造を有する粒子アクリルスチレン系中空樹脂、製品名:SX8782D、JSR株式会社製、平均粒子径:600nm:10質量、スチレン-アクリル酸共重合体BASFジャパン株式会社製、商品名ジョンクリル62J:2質量、1,2-ヘキサンジオール:5質量、グリセリン:10質量、トリエタノールアミン:0.9質量、シリコン系界面活性剤ビックケミージャパン株式会社製、商品名BYK-348:0.5質量である組成の中空粒子インク白色インクを用意した。4酸化チタンが分散したインク酸化チタンインク二酸化チタン粒子平均粒子径:300nmシーアイ化成株式会社製、商品名NanoTekRSlurry:10質量、スチレン-アクリル酸共重合体BASFジャパン株式会社製、商品名ジョンクリル62J:2質量、1,2-ヘキサンジオール:5質量、グリセリン:10質量、トリエタノールアミン:0.9質量、シリコン系界面活性剤ビックケミージャパン株式会社製、商品名BYK-348:0.5質量である組成の酸化チタンインク白色インクを用意した。[2]記録物の製造実施例1基材シートとして、膨潤層を有するメディアセイコーエプソン社製、商品名WXCPF24Rを用意し、当該基材シート上に、PX-G930セイコーエプソン社製により、第1のインクとしての中空粒子インクを100dutyで付与し、下地層を形成した。その後、形成した下地層上に、PX-G930セイコーエプソン社製により、第2のインクとしてのシアンインクを100dutyで付与し、画像層を形成した。次に、画像層を形成するシアンインク中の液状成分の濃度が5質量以下になる前に、画像層をPETフィルムリンテック社製、商品名PET50Aに転写し、記録物を得た。なお、転写の際に、JOL-DIGITAL-4R230日本オフィスラミネーター株式会社製を用い、熱圧着ローラー温度を120°C、圧力を30kg/cm2、速度を20cm/秒と設定した。実施例2~16第1のインクおよび第2のインクとして、表1に示すものを用いた以外は、前記実施例1と同様にして記録物を製造した。比較例1~5下地層を形成せずに、第2のインクとして、表1に示すものを用いた以外は、前記実施例1と同様にして記録物を製造した。また、本明細書において、dutyとは、下式で算出される値である。duty=実印刷ドット数/縦解像度×横解像度×100式中、実印刷ドット数は単位面積当たりの実印刷ドット数であり、縦解像度および横解像度はそれぞれ単位面積当たりの解像度である。[3]画像転写性の評価各実施例および各比較例の記録物を、下記の基準に従い、画像転写性を評価した。◎:転写面は平滑で剥離ムラが見られない○:20以下の剥離ムラが見られる。△:20超の剥離ムラが見られる。×:全く剥離しない。これらの結果を表1に合わせて示した。表1から明らかなように、各実施例の記録物は、転写性に優れていた。また、これに対して、各比較例では、満足行く結果が得られなかった。"