"矩形状の光出射面と、前記光出射面の端辺側に設けられ、前記光出射面に略平行な方向に進行する光を入射する少なくとも1つの光入射面と、前記光出射面とは反対側の背面とを有し、内部に散乱粒子が分散された導光板であって、前記導光板は、前記光出射面に略垂直な方向に重なった、前記散乱粒子の粒子濃度が異なる2つ以上の層を有し、前記2つ以上の層の、前記光出射面に略垂直な方向の厚さをそれぞれ変化させることで、前記導光板の合成粒子濃度を、前記光入射面に垂直な方向において、前記光入射面側の第1極大値と、前記第1極大値よりも前記光入射面から遠い位置にあり、前記第1極大値よりも大きな第2極大値とを有するように変化させることを特徴とする導光板。前記2つ以上の層は、前記粒子濃度がNpoである前記光出射面側の第1層と、前記粒子濃度がNprである前記背面側の第2層との2つの層からなり、前記第2層の厚さが、前記光入射面から離間するに従って、一旦、厚くなり、薄くなった後に、再び、厚くなるように連続的に変化している請求項1に記載の導光板。前記光入射面が前記光出射面の対向する2つの端辺側に設けられた2つの光入射面であり、2つの光入射面それぞれの側に、前記第1極大値を有する請求項1または2に記載の導光板。前記第2層の厚さが前記光出射面の中央部で最も厚い請求項3に記載の導光板。前記光入射面が前記光出射面の1つの端辺側に設けられ、1つの前記第1極大値を有する請求項1または2に記載の導光板。前記Npoと前記Nprの範囲が、Npo=0wt、0.01wt<Npr<0.8wtを満たす請求項1~5のいずれかに記載の導光板。前記Npoと前記Nprの範囲が、0wt<Npo<0.15wt、かつ、Npo<Npr<0.8wtを満たす請求項1~5のいずれかに記載の導光板。前記背面が、前記光出射面に平行な平面である請求項1~7のいずれかに記載の導光板。請求項1~8のいずれかに記載の導光板と、前記導光板の前記光入射面に対面して配置される光源と、前記導光板および前記光源を収納し、前記導光板の前記光出射面側に、前記光出射面よりも小さい開口部を有する筐体とを有し、前記合成粒子濃度の第1極大値は、前記筺体の前記開口部の境界近傍に対応する位置に配置されることを特徴とする面状照明装置。しかしながら、光源から遠ざかるにつれて厚みが薄くなる導光板を用いるタンデム方式などのバックライトユニットでは、薄型のものを実現することが可能であるが、冷陰極管とリフレクタの相対寸法の関係により光利用効率で直下型より劣っているという問題があった。また、導光板に形成された溝に冷陰極管を収容する形状の導光板を用いる場合、冷陰極管から遠ざかるにつれて厚みを薄くする形状とすることはできるが、導光板の厚みを薄くすると、溝に配置された冷陰極管の直上における輝度が強くなり、光出射面の輝度むらが顕著になるという問題があった。また、これらの方式の導光板は、いずれも、形状が複雑となるため、加工コストがアップし、大型、例えば、画面サイズが37インチ以上、特に、50インチ以上の液晶テレビのバックライト用の導光板とした時には、高コストとなってしまうという問題があった。また、特許文献5から8には、製造安定化や、多重反射を利用した輝度光量むら抑制のために光入射面から離れるにしたがって厚みを厚くする導光板が提案されているが、これらの導光板は、透明体であり、光源から入射した光がそのまま反対方向の端部側に光が抜けてしまうため、下面にプリズムやドットパターンを付与する必要がある。また、光入射面とは反対側の端部に反射部材を配置し、入射した光を多重反射させて光出射面から出射させる方法もあるが、大型化するためには導光板を厚くする必要があり、重くなり、コストも高くなる。また、光源の写りこみが生じ、輝度むら及び/または照度むらとなるという問題もある。特許文献9に記載の照光装置では、反射面にセレーション溝を設けて乱反射面としているため、大型化するためには導光板を厚くする必要があった。このため、重くなり、また、複雑な加工が必要であることからコストも高くなるという問題がある。特許文献10に記載の面状照明装置では、確かに導光板の光出射面を凹面としているが、導光板全体に散乱粒子が均一に混合されており、光学特性上、さらに薄型化することは困難であった。また、光入射面が小さいことから導光板の重量を増加させずに光利用効率入射効率を向上させることができなかった。特許文献11に記載の導光板は、確かに2層からなる導光板であり、第1層と第2層との境界面が端部から導光板の中央に向かうに従って、光出射面に近づく方向に傾斜した断面形状が二等辺三角形である導光板であるが、第2層の形状を出射光量を最適化するために調整することは考慮されていなかった。特許文献12に記載の面光源装置も同様に、散乱導光領域の形状を出射光量を最適化するために調整することは考慮されていなかった。また、大型の導光板は、周囲の温度湿度による伸縮が大きく、50インチ程度のサイズでは、5mm以上の伸縮を繰り返す。そのため、導光板が平板であると、光出射面側と反射面側のどちらに反るかわからず、光出射面側に反った場合、伸縮した導光板が液晶パネルを押し上げ、液晶表示装置から出射される光にプール状のむらが発生する。これを避けるためには、予め液晶パネルとバックライトユニットとの距離を大きくとることが考えられるが、これでは液晶表示装置の薄型化が不可能であるという問題がある。また、バックライトユニットを薄型、大型化すると、光を導光板の奥まで導光するために、散乱粒子の粒子濃度を低くする必要があるが、散乱粒子の粒子濃度が低いと、光入射面近傍では入射した光が十分に拡散されていないため、光入射面近傍から出射される出射光に、光源の配置間隔等に起因する輝線暗線、ムラが視認されてしまうおそれがある。一方、光入射面近傍の領域で散乱粒子の粒子濃度が高いと、光入射面から入射した光が、光入射面近傍の領域で反射されて、光入射面から戻り光として出射したり、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域からの出射光が増加するおそれがある。本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、大型かつ薄型な形状であり、光の利用効率が高く、輝度むらが少ない光を出射することができ、大画面の薄型液晶テレビに要求される画面の中央部付近が周辺部に比べて明るい分布、いわゆる中高なあるいは釣鐘状の明るさの分布を得ることができる導光板を提供することにある。また、本発明の別の目的は、入射した光が光入射面から出射される戻り光や、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域からの出射光を低減し、光出射面の有効な領域から出射する光の利用効率を向上させることができる導光板を提供することにある。また、本発明の別の目的は、入射した光を、光入射面近傍で十分に拡散し、光入射面近傍から出射される出射光に、光源の配置間隔等に起因する輝線暗線、ムラが視認されることを防止することができる導光板を提供することにある。上記課題を解決するために、本発明は、矩形状の光出射面と、前記光出射面の端辺側に設けられ、前記光出射面に略平行な方向に進行する光を入射する少なくとも1つの光入射面と、前記光出射面とは反対側の背面とを有し、内部に散乱粒子が分散された導光板であって、前記導光板は、前記光出射面に略垂直な方向に重なった、前記散乱粒子の粒子濃度が異なる2つ以上の層を有し、前記2つ以上の層の、前記光出射面に略垂直な方向の厚さをそれぞれ変化させることで、前記導光板の合成粒子濃度を、前記光入射面に垂直な方向において、前記光入射面側の第1極大値と、前記第1極大値よりも前記光入射面から遠い位置にあり、前記第1極大値よりも大きな第2極大値とを有するように変化させることを特徴とする導光板を提供する。ここで、前記2つ以上の層は、前記粒子濃度がNpoである前記光出射面側の第1層と、前記粒子濃度がNprである前記背面側の第2層との2つの層からなり、前記第2層の厚さが、前記光入射面から離間するに従って、一旦、厚くなり、薄くなった後に、再び、厚くなるように連続的に変化しているのが好ましい。また、前記光入射面が前記光出射面の対向する2つの端辺側に設けられた2つの光入射面であり、2つの光入射面それぞれの側に、前記第1極大値を有するのが好ましい。また、前記第2層の厚さが前記光出射面の中央部で最も厚いのが好ましい。あるいは、前記光入射面が前記光出射面の1つの端辺側に設けられ、1つの前記第1極大値を有するのが好ましい。また、前記Npoと前記Nprの範囲が、Npo=0wt、0.01wt<Npr<0.8wtを満たすのが好ましい。あるいは、前記Npoと前記Nprの範囲が、0wt<Npo<0.15wt、かつ、Npo<Npr<0.8wtを満たすのが好ましい。また、前記背面が、前記光出射面に平行な平面であるのが好ましい。また、上記課題を解決するために、本発明は、上記のいずれかに記載の導光板と、前記導光板の前記光入射面に対面して配置される光源と、前記導光板および前記光源を収納し、前記導光板の前記光出射面側に、前記光出射面よりも小さい開口部を有する筐体とを有し、前記合成粒子濃度の第1極大値は、前記筺体の前記開口部の境界近傍に配置されることを特徴とする面状照明装置を提供する。本発明によれば、薄型な形状であり、かつ光の利用効率が高く、輝度むらが少ない光を出射することができ、大画面の薄型液晶テレビに要求される画面の中央部付近が周辺部に比べて明るい分布、いわゆる中高あるいは釣鐘状の明るさの分布を得ることができる。また、本発明によれば、光入射面近傍の散乱粒子の濃度を低くするので、光入射面から出射される戻り光や、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域からの出射光を少なくすることができ、光出射面の有効な領域から出射する光の利用効率を向上させることができる。また、本発明によれば、光入射面近傍に、合成粒子濃度の第1極大値を有するので、光入射面から入射した光を十分に拡散することができ、光入射面近傍で、光源の配置間隔等に起因する輝線暗線、ムラが発生することを防止することができる。本発明に係る導光板を用いる面状照明装置を、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。図1は、本発明に係る導光板を用いる面状照明装置を備える液晶表示装置の概略を示す斜視図であり、図2は、図1に示した液晶表示装置のII-II線断面図である。また、図3Aは、図2に示した面状照明装置以下バックライトユニットともいう。のIII-III線矢視図であり、図3Bは、AのB-B線断面図である。液晶表示装置10は、バックライトユニット20と、そのバックライトユニット20の光出射面側に配置される液晶表示パネル12と、液晶表示パネル12を駆動する駆動ユニット14とを有する。なお、図1においては、バックライトユニットの構成を示すため、液晶表示パネル12の一部の図示を省略している。液晶表示パネル12は、予め特定の方向に配列してある液晶分子に、部分的に電界を印加してこの分子の配列を変え、液晶セル内に生じた屈折率の変化を利用して、液晶表示パネル12の表面上に文字、図形、画像などを表示する。駆動ユニット14は、液晶表示パネル12内の透明電極に電圧をかけ、液晶分子の向きを変えて液晶表示パネル12を透過する光の透過率を制御する。バックライトユニット20は、液晶表示パネル12の背面から、液晶表示パネル12の全面に光を照射する照明装置であり、液晶表示パネル12の画像表示面と略同一形状の光出射面24aを有する。本実施形態におけるバックライトユニット20は、図1、図2、図3Aおよび図3Bに示すように、2つの光源28、導光板30および光学部材ユニット32を有する照明装置本体24と、下部筐体42、上部筐体44、折返部材46および支持部材48を有する筐体26とを有する。また、図1に示すように筐体26の下部筐体42の裏側には、光源28に電力を供給する複数の電源を収納する電源収納部49が取り付けられている。以下、バックライトユニット20を構成する各構成部品について説明する。照明装置本体24は、光を出射する光源28と、光源28から出射された光を面状の光として出射する導光板30と、導光板30から出射された光を、散乱や拡散させてよりムラのない光とする光学部材ユニット32とを有する。まず、光源28について説明する。図4Aは、図1および図2に示すバックライトユニット20の光源28の概略構成を示す概略斜視図であり、図4Bは、図4Aに示す光源28の1つのLEDチップのみを拡大して示す概略斜視図である。図4Aに示すように、光源28は、複数の発光ダイオードのチップ以下LEDチップという50と、光源支持部52とを有する。LEDチップ50は、青色光を出射する発光ダイオードの表面に蛍光物質を塗布したチップであり、所定面積の発光面58を有し、この発光面58から白色光を出射する。つまり、LEDチップ50の発光ダイオードの表面から出射された青色光が蛍光物質を透過すると、蛍光物質が蛍光する。これにより、LEDチップ50からは、発光ダイオードが出射した青色光と、蛍光物質が蛍光して出射された光とにより白色光が生成され、出射される。ここで、LEDチップ50としては、GaN系発光ダイオード、InGaN系発光ダイオード等の表面にYAGイットリウムアルミニウムガーネット系蛍光物質を塗布したチップが例示される。光源支持部52は、一面が導光板30の光入射面30c、30dに対向して配置される板状部材である。光源支持部52は、導光板30の光入射面30c、30dに対向する面となる側面に、複数のLEDチップ50を、互いに所定間隔離間した状態で支持している。具体的には、光源28を構成する複数のLEDチップ50は、後述する導光板30の第1光入射面30cまたは第2光入射面30dの長手方向に沿って、言い換えれば、光出射面30aと第1光入射面30cとが交わる線と平行に、または、光出射面30aと第2光入射面30dとが交わる線と平行に、アレイ状に配列され、光源支持部52上に固定されている。光源支持部52は、銅やアルミニウム等の熱伝導性の良い金属で形成されており、LEDチップ50から発生する熱を吸収し、外部に放散させるヒートシンクとしての機能も有する。なお、光源支持部52には、表面積を広くし、かつ、放熱効果を高くすることができるフィンを設けても、熱を放熱部材に伝熱するヒートパイプを設けてもよい。ここで、図4Bに示すように、本実施形態のLEDチップ50は、LEDチップ50の配列方向の長さよりも、配列方向に直交する方向の長さが短い長方形形状、つまり、後述する導光板30の厚み方向光出射面30aに垂直な方向が短辺となる長方形形状を有する。言い換えれば、LEDチップ50は、導光板30の光出射面30aに垂直な方向の長さをa、配列方向の長さをbとしたときに、b>aとなる形状である。また、LEDチップ50の配置間隔をqとするとq>bである。このように、LEDチップ50の導光板30の光出射面30aに垂直な方向の長さa、配列方向の長さb、LEDチップ50の配置間隔qの関係が、q>b>aを満たすことが好ましい。LEDチップ50を長方形形状とすることにより、大光量の出力を維持しつつ、薄型な光源とすることができる。光源28を薄型化することにより、バックライトユニットを薄型にすることができる。また、LEDチップの配置個数を少なくすることができる。なお、LEDチップ50は、光源28をより薄型にできるため、導光板30の厚み方向を短辺とする長方形形状とすることが好ましいが、本発明はこれに限定はされず、正方形形状、円形形状、多角形形状、楕円形形状等種々の形状のLEDチップを用いることができる。次に、導光板30について説明する。図5は、導光板の形状を示す概略斜視図である。導光板30は、図2、図3および図5に示すように、長方形形状の光出射面30aと、この光出射面30aの長辺側の両端面に、光出射面30aに対してほぼ垂直に形成された2つの光入射面第1光入射面30cと第2光入射面30dと、光出射面30aの反対側、つまり、導光板30の背面側に位置し平面である背面30bとを有している。ここで、上述した2つの光源28は、それぞれ導光板30の第1光入射面30cおよび第2光入射面30dに対向して配置されている。ここで、本実施形態では、光出射面30aに略垂直な方向において、光源28のLEDチップ50の発光面58の長さと第1光入射面30cおよび第2光入射面30dの長さが略同じ長さである。このようにバックライトユニット20は、2つの光源28が、導光板30をはさみこむように配置されている。つまり、所定間隔離間して、向い合って配置された2つの光源28の間に導光板30が配置されている。導光板30は、透明樹脂に、光を散乱させるための散乱粒子が混錬分散されて形成されている。導光板30に用いられる透明樹脂の材料としては、例えば、PETポリエチレンテレフタレート、PPポリプロピレン、PCポリカーボネート、PMMAポリメチルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、MS樹脂、あるいはCOPシクロオレフィンポリマーのような光学的に透明な樹脂が挙げられる。導光板30に混錬分散させる散乱粒子としては、トスパール、シリコーン、シリカ、ジルコニア、誘電体ポリマなどを用いることができる。ここで、導光板30は、光出射面30a側の第1層60と、背面30b側の第2層62とに分かれた2層構造で形成されている。第1層60と第2層62との境界を境界面zとすると、第1層60は、光出射面30aと、第1光入射面30cおよび第2光入射面30dと、境界面zとで囲まれた断面の領域であり、第2層62は、第1層の背面30b側に隣接する層であり、境界面zと背面30bとで囲まれた断面の領域である。第1層60の散乱粒子の粒子濃度をNpoとし、第2層62の散乱粒子の粒子濃度をNprとすると、NpoとNprとの関係は、Npo<Nprとなる。つまり、導光板30は、光出射面30a側の第1層よりも、背面30b側の第2層の方が散乱粒子の粒子濃度が高い。また、第1層60と第2層62との境界面zは、光入射面の長手方向に垂直な断面で見た際に、2等分線αにおける光出射面30aつまり光出射面の中央部から、第1光入射面30cおよび第2光入射面30dに向かって第2層62が薄くなるように連続的に変化し、さらに、第1光入射面30cおよび第2光入射面30d付近で、一旦、厚くなった後、再び薄くなるように連続的に変化している。具体的には、境界面zは、導光板30の中央部の、光出射面30aに向かって凸の曲線と、この凸の曲線に滑らかに接続された凹の曲線と、この凹の曲線と接続され、光入射面30c、30dの背面30b側の端部に接続する凹の曲線とからなる。また、光入射面30c、30d上では、第2層62の厚さが0となる。このように、第1層60よりも散乱粒子の粒子濃度が高い第2層の厚さを、光入射面近傍で一旦、厚くなる第1極大値と、導光板中央部で最も厚くなる第2極大値とを有するように連続的に変化させることにより、散乱粒子の合成粒子濃度を、第1および第2光入射面30cおよび30dそれぞれの近傍の第1極大値と、導光板中央部の、第1極大値よりも大きい第2極大値とを有するように変化させている。なお、本発明において、合成粒子濃度とは、光入射面から他の入射面に向けて離間した或る位置において、光出射面と略垂直方向に加算合成した散乱粒子量を用いて、導光板を光入射面の厚みの平板と見なした際における散乱粒子の濃度である。すなわち、光入射面から離間した或る位置において、該導光板を光入射面の厚みの、一種類の濃度の平板導光板とみなした場合に、光出射面と略垂直方向に加算した散乱粒子の単位体積あたりの数量または、母材に対する重量百分率である。また、第2層62の厚さ合成粒子濃度の第1極大値の位置は、上部筺体44の開口部44aの境界の位置に配置される図1。光入射面30c、30dから第1極大値までの領域は、上部筺体44の開口部44aよりも外側、すなわち、開口部44aを形成する額縁部分に配置されているので、バックライトユニット20としての光の出射には寄与しない。すなわち、光入射面30c、30dから第1極大値までの領域は、光入射面から入射した光を拡散するための、いわゆるミキシングゾーンMである。また、ミキシングゾーンMよりも導光板中央部の領域、すなわち、上部筺体44の開口部44aに対応する領域は有効画面エリアEであり、バックライトユニット20としての光の出射に寄与する領域である。このように、導光板30の合成粒子濃度第2層の厚さを、中央部で最大となる第2極大値を有する濃度とすることによって、大型かつ薄型な導光板であっても、光入射面30c、30dから入射する光を光入射面30c、30dからより遠い位置まで届けることができ、出射光の輝度分布を中高な輝度分布とすることができる。また、光入射面30c、30d近傍に、合成粒子濃度の第1極大値を配置することによって、光入射面30c、30dから入射した光を、光入射面近傍で十分に拡散し、光入射面近傍から出射される出射光に、光源の配置間隔等に起因する輝線暗線、ムラが視認されることを防止することができる。また、合成粒子濃度の第1極大値となる位置よりも光入射面30c、30d側の領域を、第1極大値よりも低い合成粒子濃度とすることによって、入射した光が光入射面から出射される戻り光や、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域ミキシングゾーンMからの出射光を低減し、光出射面の有効な領域有効画面エリアEから出射する光の利用効率を向上させることができる。また、合成粒子濃度の第1極大値となる位置を上部筺体44の開口部44aよりも光入射面30c、30d側に配置することにより、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域ミキシングゾーンMからの出射光を低減し、光出射面の有効な領域有効画面エリアEから出射する光の利用効率を向上させることができる。また、境界面zの形状を調整することで、輝度分布散乱粒子の濃度分布も任意に設定することができ、効率を最大限に向上できる。また、光出射面側の層の粒子濃度を低くするので、全体での散乱粒子の量を少なくすることができ、コストダウンにもつながる。なお、図示例においては、合成粒子濃度の第1極大値の位置を上部筺体44の開口部44aの境界の位置に配置したが、本発明は、これに限定はされず、合成粒子濃度の第1極大値の位置は、上部筺体44の開口部44aの境界の近傍であれば、開口部44aの内側の位置に配置してもよく、あるいは、上部筺体44の開口部44aを有する面の額縁部分開口部44aの外側に配置してもよい。すなわち、合成粒子濃度の第1極大値の位置は、有効画面エリアEの位置に配置されてもよいし、ミキシングゾーンMの位置に配置されてもよい。ここで、導光板30は、境界面zで第1層60と第2層62とに分かれているが、第1層60と第2層62とは、粒子濃度が異なるのみで、同じ透明樹脂に同じ散乱粒子を分散させた構成であり、構造上は一体となっている。つまり、導光板30は、境界面zを基準として分けた場合、それぞれの領域の粒子濃度は異なるが、境界面zは、仮想的な線であり、第1層60および第2層62は一体となっている。このような導光板30は、押出成形法や射出成形法を用いて製造することができる。図2に示す導光板30では、光源28から出射され第1光入射面30cおよび第2光入射面30dから入射した光は、導光板30の内部に含まれる散乱体散乱粒子によって散乱されつつ、導光板30内部を通過し、直接、または背面30bで反射した後、光出射面30aから出射される。このとき、背面30bから一部の光が漏出する場合もあるが、漏出した光は導光板30の背面30b側に配置された反射板34によって反射され再び導光板30の内部に入射する。反射板34については後ほど詳細に説明する。さらに、第1層60の散乱粒子の粒子濃度Npoと、第2層62の散乱粒子の粒子濃度Nprとの関係は、0wt<Npo<0.15wt、かつ、Npo<Npr<0.8wtを満たすことが好ましい。導光板30の第1層60と第2層62とが上記関係を満たすことで、導光板30は、粒子濃度が低い第1層60では、入射した光をあまり散乱せずに導光板30の奥中央まで導光することができ、導光板の中央に近づくにつれて、粒子濃度が高い第2層により光を散乱して、光出射面30aから出射する光の量を増やすことができる。つまり、より光の利用効率を高めつつ、好適な割合で照度分布を中高にすることができる。ここで、粒子濃度[wt]とは、母材の重量に対する散乱粒子の重量の割合である。さらに、第1層60の散乱粒子の粒子濃度Npoと、第2層62の散乱粒子の粒子濃度Nprとが、Npo=0wt、および、0.01wt<Npr<0.8wtを満たすことも好ましい。すなわち、第1層60には、散乱粒子を混錬分散させず、入射した光を導光板30の奥まで導光するようにして、第2層62にのみ散乱粒子を混錬分散させて、導光板の中央に近づくにつれて、より光を散乱して、光出射面30aから出射する光を増やすようにしても良い。導光板30の第1層60と第2層62とが上記関係を満たすことでも、より光の利用効率を高めつつ、好適な割合で照度分布を中高にすることができる。また、本発明の導光板の厚さには、特に限定はなく、厚さ数mmの導光板であってもよく、あるいは、厚さ1mm以下のフィルム状の、いわゆる導光シートであってもよい。2層に異なる粒子濃度の散乱粒子を混練分散させた、フィルム状の導光板の作製方法としては、1層目となる、散乱粒子を含有するベースフィルムを押し出し成型法等で作製し、作製したベースフィルム上に、散乱粒子を分散させたモノマー樹脂液体透明樹脂の液体を塗布した後、紫外線や可視光を照射して、モノマー樹脂液体を硬化させることで、所望の粒子濃度の2層目を作製して、フィルム状の導光板とする方法のほか、2層押し出し成形法等がある。導光板を厚さ1mm以下のフィルム状の導光シートとした場合でも、2層の導光板とすることで、より光の利用効率を高めつつ、好適な割合で照度分布を中高にすることができる。ここで、図示例の導光板30においては、境界面zは、第1極大値の位置から、光入射面30c、30dまでの領域では、光出射面30aに向かって凹の曲面であり、光入射面30c、30dの背面30b側の端部に接続される形状としたが、本発明は、これに限定はされない。図6A~Eに本発明に係る導光板の他の一例の概略図を示す。なお、図6A~Eに示す導光板100、110、120、130および140は、図3に示す導光板30において、ミキシングゾーンMにおける第1層および第2層の厚さ、すなわち、光入射面30c、30dから第1極大値の位置までの境界面zの形状を変更した以外は、同じ構成を有するので、同じ部位には、同じ符号を付し、以下の説明は異なる部位を主に行なう。図6Aに示す導光板100は、第1層102と、第1層102よりも粒子濃度が高い第2層104とから構成される。ミキシングゾーンMにおける、第1層102と第2層104との境界面zは、第1極大値の位置に接続され、光出射面30aに向かって凸の曲面であり、光入射面30c、30dの背面30b側の端部に接続される形状である。図6Bに示す導光板110は、第1層112と、第1層112よりも粒子濃度が高い第2層114とから構成される。ミキシングゾーンMにおける、第1層112と第2層114との境界面zは、第1極大値の位置と光入射面30c、30dの背面30b側の端部に接続される平面である。図6Cに示す導光板120は、第1層122と、第1層122よりも粒子濃度が高い第2層124とから構成される。ミキシングゾーンMにおける、第1層122と第2層124との境界面zは、第1極大値の位置に接続され、光出射面30aに向かって凸の曲面であり、ミキシングゾーンMの略中央で背面30bに接続される形状である。図6Dに示す導光板130は、第1層132と、第1層132よりも粒子濃度が高い第2層134とから構成される。ミキシングゾーンMにおける、第1層132と第2層134との境界面zは、第1極大値の位置に接続され、光出射面30aに向かって凹の曲面であり、ミキシングゾーンMの略中央で背面30bに接続される形状である。図6Eに示す導光板140は、第1層142と、第1層142よりも粒子濃度が高い第2層144とから構成される。ミキシングゾーンMにおいては、導光板140は、第1層142のみで構成される。すなわち、境界面zは、第1極大値の位置を通り光入射面30c、30dに平行な平面を有する形状である。図6A~Eに示す導光板のように、境界面zの形状を、第1極大値の位置から光入射面30c、30dに向かって、第2層の厚さが小さくなるように形成することにより、第1極大値の位置から光入射面側30c、30dまで領域ミキシングゾーンMの合成粒子濃度を、第1極大値よりも低い合成粒子濃度とし、入射した光が光入射面から出射される戻り光や、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域ミキシングゾーンMからの出射光を低減し、光出射面の有効な領域有効画面エリアEから出射する光の利用効率を向上させることができる。なお、境界面zを形成する凹形および凸形の曲面は、光入射面の長手方向に垂直な断面において、円または楕円の一部で表される曲線であってもよいし、2次曲線、あるいは、多項式で表される曲線であってもよいし、これらを組み合わせた曲線であってもよい。また、図示例においては、光出射面30aは平面としたが、これに限定はされず、光出射面を凹面としてもよい。光出射面を凹面とすることにより、導光板が熱や湿気によって伸縮した際に、導光板が光出射面側に反ることを防止することができ、導光板が液晶表示装置12に接触することを防止できる。また、図示例においては、背面30bは平面としたが、これに限定はされず、背面を凹面、すなわち、光入射面から離間するに従って、厚さが薄くなる方向に傾斜した面としてもよく、あるいは、凸面、すなわち、光入射面から離間するに従って、厚さが厚くなる方向に傾斜した面としてもよい。次に、光学部材ユニット32について説明する。光学部材ユニット32は、導光板30の光出射面30aから出射された照明光をより輝度むら及び照度むらのない光にして、照明装置本体24の光出射面24aから出射するためのもので、図2に示すように、導光板30の光出射面30aから出射する照明光を拡散して輝度むら及び照度むらを低減する拡散シート32aと、光入射面30c,30dと光出射面30aとの接線と平行なマイクロプリズム列が形成されたプリズムシート32bと、プリズムシート32bから出射する照明光を拡散して輝度むら及び照度むらを低減する拡散シート32cとを有する。拡散シート32aおよび32c、プリズムシート32bとしては、特に制限的ではなく、公知の拡散シートやプリズムシートを使用することができ、例えば、本出願人の出願に係る特開2005-234397号公報の[0028]~[0033]に開示されているものを適用することができる。なお、本実施形態では、光学部材ユニットを2枚の拡散シート32aおよび32cと、2枚の拡散シートの間に配置したプリズムシート32bとで構成したが、プリズムシートおよび拡散シートの配置順序や配置数は特に限定されず、また、プリズムシート、拡散シートとしても特に限定されず、導光板30の光出射面30aから出射された照明光の輝度むら及び照度むらをより低減することができるものであれば、種々の光学部材を用いることができる。例えば、光学部材として、上述の拡散シート及びプリズムシートに、加えてまたは代えて、拡散反射体からなる多数の透過率調整体を輝度むら及び照度むらに応じて配置した透過率調整部材も用いることもできる。また、光学部材ユニットを、プリズムシートおよび拡散シートを各1枚ずつ用いるか、あるいは、拡散シートのみを2枚用いて、2層構成としてもよい。次に、照明装置本体24の反射板34について説明する。反射板34は、導光板30の背面30bから漏洩する光を反射して、再び導光板30に入射させるために設けられており、光の利用効率を向上させることができる。反射板34は、導光板30の背面30bに対応した形状で、背面30bを覆うように形成される。本実施形態では、図2に示すように、導光板30の背面30bが平面、つまり断面が直線形状に形成されているので、反射板34もこれに補形する形状に形成されている。反射板34は、導光板30の背面30bから漏洩する光を反射することができれば、どのような材料で形成されてもよく、例えば、PETやPPポリプロピレン等にフィラーを混練後延伸することによりボイドを形成して反射率を高めた樹脂シート、透明もしくは白色の樹脂シート表面にアルミ蒸着などで鏡面を形成したシート、アルミ等の金属箔もしくは金属箔を担持した樹脂シート、あるいは表面に十分な反射性を有する金属薄板により形成することができる。上部誘導反射板36は、導光板30と拡散シート32aとの間、つまり、導光板30の光出射面30a側に、光源28および導光板30の光出射面30aの端部第1光入射面30c側の端部および第2光入射面30d側の端部を覆うようにそれぞれ配置されている。言い換えれば、上部誘導反射板36は、光軸方向に平行な方向において、導光板30の光出射面30aの一部から光源28の光源支持部52の一部までを覆うように配置されている。つまり、2つの上部誘導反射板36が、導光板30の両端部にそれぞれ配置されている。このように、上部誘導反射板36を配置することで、光源28から出射された光が導光板30に入射することなく、光出射面30a側に漏れ出すことを防止できる。これにより、光源28から出射された光を効率よく導光板30の第1光入射面30cおよび第2光入射面30dに入射させることができ、光利用効率を向上させることができる。下部誘導反射板38は、導光板30の背面30b側に、光源28の一部を覆うように配置されている。また、下部誘導反射板38の導光板30中心側の端部は、反射板34と連結されている。ここで、上部誘導反射板36および下部誘導反射板38としては、上述した反射板34に用いる各種材料を用いることができる。下部誘導反射板38を設けることで、光源28から出射された光が導光板30に入射することなく、導光板30の背面30b側に漏れ出すことを防止できる。これにより、光源28から出射された光を効率よく導光板30の第1光入射面30cおよび第2光入射面30dに入射させることができ、光利用効率を向上させることができる。なお、本実施形態では、反射板34と下部誘導反射板38とを連結させたが、これに限定されず、それぞれを別々の部材としてもよい。ここで、上部誘導反射板36および下部誘導反射板38は、光源28から出射された光を第1光入射面30cまたは第2光入射面30d側に反射させ、光源28から出射された光を第1光入射面30cまた第2光入射面30dに入射させることができ、導光板30に入射した光を導光板30中心側に導くことができれば、その形状および幅は特に限定されない。また、本実施形態では、上部誘導反射板36を導光板30と拡散シート32aとの間に配置したが、上部誘導反射板36の配置位置はこれに限定されず、光学部材ユニット32を構成するシート状部材の間に配置してもよく、光学部材ユニット32と上部筐体44との間に配置してもよい。次に、筐体26について説明する。図2に示すように、筐体26は、照明装置本体24を収納して支持し、かつその光出射面24a側と導光板30の背面30b側とから挟み込み、固定するものであり、下部筐体42と上部筐体44と折返部材46と支持部材48とを有する。下部筐体42は、上面が開放され、底面部と、底面部の4辺に設けられ底面部に垂直な側面部とで構成された形状である。つまり、1面が開放された略直方体の箱型形状である。下部筐体42は、図2に示すように、上方から収納された照明装置本体24を底面部および側面部で支持すると共に、照明装置本体24の光出射面24a以外の面、つまり、照明装置本体24の光出射面24aとは反対側の面背面および側面を覆っている。上部筐体44は、上面に開口部となる照明装置本体24の矩形状の光出射面24aより小さい矩形状の開口が形成され、かつ下面が開放された直方体の箱型形状である。上部筐体44は、図2に示すように、照明装置本体24及び下部筐体42の上方光出射面側から、照明装置本体24およびこれが収納された下部筐体42をその4方の側面部も覆うように被せられて配置されている。折返部材46は、断面の形状が常に同一の凹U字型となる形状である。つまり、延在方向に垂直な断面の形状がU字形状となる棒状部材である。折返部材46は、図2に示すように、下部筐体42の側面と上部筐体44の側面との間に嵌挿され、U字形状の一方の平行部の外側面が下部筐体42の側面部と連結され、他方の平行部の外側面が上部筐体44の側面と連結されている。ここで、下部筐体42と折返部材46との接合方法、折返部材46と上部筐体44との接合方法としては、ボルトおよびナット等を用いる方法、接着剤を用いる方法等種々の公知の方法を用いることができる。このように、下部筐体42と上部筐体44との間に折返部材46を配置することで、筐体26の剛性を高くすることができ、導光板30が反ることを防止できる。これにより、例えば、輝度むら及び照度むらがないまたは少ない光を効率よく出射させることができる反面、反りが生じ易い導光板を用いる場合であっても、反りをより確実に矯正でき、または、導光板に反りが生じることをより確実に防止でき、輝度むら及び照度むら等のない、または低減された光を光出射面から出射させることができる。なお、筐体の上部筐体、下部筐体及び折返部材には、金属、樹脂等の種々の材料を用いることができる。なお、材料としては、軽量で高強度の材料を用いることが好ましい。また、本実施形態では、折返部材を別部材としたが、上部筐体または下部筐体と一体にして形成してもよい。また、折返部材を設けない構成としてもよい。支持部材48は、延在方向に垂直な断面の形状が同一の棒状部材である。支持部材48は、図2に示すように、反射板34と下部筐体42との間、より具体的には、導光板30の背面30bの第1光入射面30c側の端部および第2光入射面30d側の端部に対応する位置の反射板34と下部筐体42との間に配置され、導光板30及び反射板34を下部筐体42に固定し、支持する。支持部材48により反射板34を支持することで、導光板30と反射板34とを密着させることができる。さらに、導光板30及び反射板34を、下部筐体42の所定位置に固定することができる。また、本実施形態では、支持部材を独立した部材として設けたが、これに限定されず、下部筐体42、または反射板34と一体で形成してもよい。つまり、下部筐体42の一部に突起部を形成し、この突起部を支持部材として用いても、反射板34の一部に突起部を形成し、この突起部を支持部材として用いてもよい。また、配置位置も特に限定されず、反射板と下部筐体との間の任意の位置に配置することができるが、導光板を安定して保持するために、導光板の端部側、つまり、本実施形態では、第1光入射面30c近傍、第2光入射面30d近傍に配置することが好ましい。また、支持部材48の形状は特に限定されず、種々の形状とすることができ、また、種々の材料で作製することもできる。例えば、支持部材を複数設け、所定間隔ごとに配置してもよい。また、支持部材を反射板と下部筐体とで形成される空間の全域を埋める形状とし、つまり、反射板側の面を反射板に沿った形状とし、下部筐体側の面を下部筐体に沿った形状としてもよい。このように、支持部材により反射板の全面を支持する場合は、導光板と反射板とが離れることを確実に防止することができ、反射板を反射した光により輝度むら及び照度むらが生じることを防止することができる。バックライトユニット20は、基本的に以上のように構成される。バックライトユニット20は、導光板30の両端にそれぞれ配置された光源28から出射された光が導光板30の光入射面第1光入射面30c及び第2光入射面30dに入射する。それぞれの面から入射した光は、導光板30の内部に含まれる散乱体によって散乱されつつ、導光板30内部を通過し、直接、または背面30bで反射した後、光出射面30aから出射する。このとき、背面から漏出した一部の光は、反射板34によって反射され再び導光板30の内部に入射する。このようにして、導光板30の光出射面30aから出射された光は、光学部材32を透過し、照明装置本体24の光出射面24aから出射され、液晶表示パネル12を照明する。液晶表示パネル12は、駆動ユニット14により、位置に応じて光の透過率を制御することで、液晶表示パネル12の表面上に文字、図形、画像などを表示する。ここで、上記実施形態では、2つの光源を導光板の2つ光入射面に配置した両側入射であったが、これに限定はされず、1つの光源のみを導光板の1つの光入射面に配置した片側入射としてもよい。光源の数を減らすことで部品点数を削減し、コストダウンできる。また、片面入射とする場合には、境界面zの形状が非対称な導光板としてもよい。例えば、1つの光入射面を有し、光出射面の2等分線よりも光入射面から遠い位置で導光板の第2層の厚さが最大になるような、第2層の形状が非対称な導光板でもよい。図7Aは、本発明の導光板の他の一例を用いるバックライトユニットの一部を示す概略断面図である。なお、図7Aに示すバックライトユニット156においては、導光板30に代えて導光板150を有し、光源28を1つのみ有する以外は、バックライトユニット20と同じ構成を有するので、同じ部位には同じ符号を付し、以下の説明は異なる部位を主に行う。図7Aに示すバックライトユニット156は、導光板150および導光板150の第1光入射面30cに対向して配置される光源28とを有する。導光板150は、光源28が対向して配置される面である第1光入射面30cと、第1光入射面30cの反対側の面である側面150dとを有している。また、導光板150は、光出射面30a側の第1層152と背面30b側の第2層154とにより形成されている。第1層152と第2層154との境界面zは、第1光入射面30cの長手方向に垂直な断面で見た際に、第1光入射面30cから側面150dに向かって、第2層154が厚くなるように変化し、一旦、第2層154が薄くなるように変化した後、再び第2層154が厚くなるように変化し、側面150d側で薄くなるように、連続的に変化している。具体的には、境界面zは、側面150d側の、光出射面30aに向かって凸の曲面と、この凸の曲面に滑らかに接続された凹の曲面と、この凹の曲面と接続され、光入射面30cの背面30b側の端部に接続する凹の曲面とからなる。また、光入射面30c上では、第2層154の厚さが0となる。すなわち、散乱粒子の合成粒子濃度第2層の厚さを、第1光入射面30c近傍の第1極大値と、導光板中央部よりも側面150d側で、第1極大値よりも大きい第2極大値を有するように変化させている。また、図示は省略しているが、導光板150の合成粒子濃度の第1極大値の位置は、筺体の開口部の境界の位置に配置されており、光入射面30cから第1極大値までの領域は、光入射面から入射した光を拡散するための、いわゆるミキシングゾーンMである。このように、1つの光源のみを用いる片面入射の場合には、導光板150の合成粒子濃度第2層154の厚さを、光入射面30cに近い位置で第1極大値を有し、中央部よりも側面150d側で、第1極大値よりも大きな第2極大値を有する濃度をすることによって、大型かつ薄型な導光板であっても、光入射面から入射する光を光入射面からより遠い位置まで届けることができ、出射光の輝度分布を中高な輝度分布とすることができる。また、光入射面近傍に、合成粒子濃度の第1極大値を配置することによって、光入射面から入射した光を、光入射面近傍で十分に拡散し、光入射面近傍から出射される出射光に、光源の配置間隔等に起因する輝線暗線、ムラが視認されることを防止することができる。また、合成粒子濃度の第1極大値となる位置よりも光入射面側の領域を、第1極大値よりも低い合成粒子濃度とすることによって、入射した光が光入射面から出射される戻り光や、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域ミキシングゾーンMからの出射光を低減し、光出射面の有効な領域有効画面エリアEから出射する光の利用効率を向上させることができる。なお、図7Aに示すバックライトユニット156の導光板150のミキシングゾーンMにおける境界面zの形状は、光出射面30aに向かって凹の曲面であり、光入射面30c、30dの背面30b側の端部に接続される形状としたが、これに限定はされない。図7B~Fに本発明に係る導光板の他の一例の概略図を示す。なお、図7B~Fに示すバックライトユニット166、176、186、196および206は、図7Aに示すバックライトユニット156において、導光板150のミキシングゾーンMにおける第1層152および第2層154の厚さ、すなわち、光入射面30cから第1極大値の位置までの境界面zの形状を変更した以外は、同じ構成を有するので、同じ部位には、同じ符号を付し、以下の説明は異なる部位を主に行なう。図7Bに示すバックライトユニット166の導光板160は、第1層162と、第1層162よりも粒子濃度が高い第2層164とから構成される。ミキシングゾーンMにおける、第1層162と第2層164との境界面zは、第1極大値の位置に接続され、光出射面30aに向かって凸の曲面であり、光入射面30cの背面30b側の端部に接続される形状である。図7Cに示すバックライトユニット176の導光板170は、第1層172と、第1層172よりも粒子濃度が高い第2層174とから構成される。ミキシングゾーンMにおける、第1層172と第2層174との境界面zは、第1極大値の位置と光入射面30cの背面30b側の端部に接続される平面である。図7Dに示すバックライトユニット186の導光板180は、第1層182と、第1層182よりも粒子濃度が高い第2層184とから構成される。ミキシングゾーンMにおける、第1層182と第2層184との境界面zは、第1極大値の位置に接続され、光出射面30aに向かって凸の曲面であり、ミキシングゾーンMの略中央で背面30bに接続される形状である。図7Eに示すバックライトユニット196の導光板190は、第1層192と、第1層192よりも粒子濃度が高い第2層194とから構成される。ミキシングゾーンMにおける、第1層192と第2層194との境界面zは、第1極大値の位置に接続され、光出射面30aに向かって凹の曲面であり、ミキシングゾーンMの略中央で背面30bに接続される形状である。図7Fに示すバックライトユニット206の導光板200は、第1層202と、第1層202よりも粒子濃度が高い第2層204とから構成される。ミキシングゾーンMにおいては、導光板200は、第1層202のみで構成される。すなわち、境界面zは、第1極大値の位置を通り光入射面30cに平行な平面を有する形状である。図7B~Fに示す導光板のように、境界面zの形状を、第1極大値の位置から光入射面30cに向かって、第2層の厚さが小さくなるように形成することにより、第1極大値の位置から光入射面側30cまで領域ミキシングゾーンMの合成粒子濃度を、第1極大値よりも低い合成粒子濃度とし、入射した光が光入射面から出射される戻り光や、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域ミキシングゾーンMからの出射光を低減し、光出射面の有効な領域有効画面エリアEから出射する光の利用効率を向上させることができる。また、図7Aに示す導光板150の有効画面エリアEにおける境界面zの形状は、第2層154の厚さが、第1極大値の位置から側面150dに向かって、一旦、薄くなった後、厚くなり、第2極大値となって、再び、薄くなる形状としたが、本発明は、これに限定はされない。図8に本発明に係る導光板の他の一例の概略図を示す。なお、図8に示すバックライトユニット216は、図7Aに示すバックライトユニット156において、導光板150の有効画面エリアEにおける第1層152および第2層154の厚さ、すなわち、第1極大値の位置から側面150d近傍までの境界面zの形状を変更した以外は、同じ構成を有するので、同じ部位には、同じ符号を付し、以下の説明は異なる部位を主に行なう。図8に示すバックライトユニット216の導光板210は、第1層212と、第1層212よりも粒子濃度が高い第2層214とから構成される。ミキシングゾーンMにおける、第1層212と第2層214との境界面zは、第1極大値の位置から側面150dに向かって、一旦、薄くなった後、厚くなって第2極大値となり、その後、側面150dまで一定となる形状である。このように、境界面zの形状を、曲面と平面とを組み合わせて、有効画面エリアEにおいて、散乱粒子の合成粒子濃度が、光入射面に近い位置で最小になり、光入射面から遠い位置で最大になるような非対称な形状とすることにより、光源から出射され、光入射面から入射した光を、導光板の奥まで導光することができ、好適な輝度分布とすることができ、光の利用効率を向上させることができる。また、図7Aに示す片面入射の導光板においては、背面は、光の進行方向光出射面と平行な平面としたが、本発明は、これに限定はされず、背面を光の進行方向に対して傾斜した平面としてもよい。図9に本発明に係る導光板の他の一例の概略図を示す。なお、図9に示すバックライトユニット226は、図7Aに示すバックライトユニット156において、導光板150の背面30bを光出射面30aに対して傾斜した面とし、導光板150の有効画面エリアEにおける第1層152および第2層154の厚さ、すなわち、第1極大値の位置から側面150d近傍までの境界面zの形状を変更した以外は、同じ構成を有するので、同じ部位には、同じ符号を付し、以下の説明は異なる部位を主に行なう。図9に示すバックライトユニット226は、導光板220および導光板220の第1光入射面30cに対面して配置される光源28とを有する。導光板220は、光入射面30cから離間するにしたがって、光出射面30aに垂直な方向の厚さが小さくなるように、背面220bが光出射面30aに対して傾斜している。また、導光板220は、第1層222と、第1層222よりも粒子濃度が高い第2層224とから構成される。有効画面エリアEにおける第1層222と第2層224との境界面zは、第1光入射面30cの長手方向に垂直な断面で見た際に、側面150dに向かうに従って、一旦、第2層224が厚くなるように変化した後、薄くなるように連続的に変化している。このように、背面220bを、光入射面30cから離間するに従って、導光板の厚さが薄くなる方向に傾斜した面とすることにより、光入射面30cから離れた位置からの出射光量を増加させることができるので、これに対応して、境界面zの形状を調整し、合成粒子濃度を調整することにより、光入射面から入射した光を、導光板の奥まで導光することができ、好適な輝度分布とすることができ、光の利用効率を向上させることができる。また、本発明の導光板を用いるバックライトユニットは、これにも限定はされず、2つの光源に加えて、導光板の光出射面の短辺側の側面にも対向して光源を配置してもよい。光源の数を増やすことで、装置が出射する光の強度を高くすることができる。また、光出射面のみならず背面側から光を出射してもよい。また、本発明の導光板は、散乱粒子の粒子濃度が異なる2つの層からなるものとしたが、これにも限定はされず、散乱粒子の粒子濃度が異なる3つ以上の層からなる構成としてもよい。以下、本発明の具体的実施例を挙げ、本発明を、より詳細に説明する。[実施例1]実施例1として、図3に示すような境界面zを有する導光板を用いて、計算機シミュレーションにより、光の出射面から出射される出射光の照度分布および輝度分布を求めた。また、シミュレーションにおいて、導光板の透明樹脂の材料はPMMA、散乱粒子の材料はシリコーンとしてモデル化した。この点については、以下の実施例についても全て同様である。実施例1として、画面サイズが40インチに対応する導光板30を用いた。具体的には、第1光入射面30cから第2光入射面30dまでの長さを539mmとし、導光板30の厚みを1.5mmとし、2等分線αにおける、第2層60の厚さ、すなわち、第2極大値の位置での第2層62の厚さを0.75mmとし、第1極大値の位置における第2層62の厚さを0.3mmとし、第1極大値と第2極大値との間の、第2層62の厚さが最も薄い位置での第2層62の厚さを0.25mmとし、第1極大値から光入射面までの距離を20mmとした導光板を用いた。また、導光板に混練分散させる散乱粒子の粒径は4.5μmとし、第1層60の粒子濃度Npoを0.02wtとし、第2層62の粒子濃度Nprを0.2wtとした。上記の形状の導光板を用いて、照度分布および輝度分布を測定した。また、その際に、本発明の効果を理解するため、一方の光入射面からのみ光を入射した場合の照度分布および輝度分布も測定した。測定した照度分布および輝度分布を図10片側入射および図11両側入射に示す。ここで、図10Aおよび図11Aでは、縦軸を相対照度とし、横軸を導光板中央からの距離[mm]とし、図10Bおよび図11Bでは、縦軸を相対輝度とし、横軸を導光板中央からの距離[mm]とした。また、実施例1を一点鎖線で示し、比較例1を実線で示す。なお、比較例1としては、図25に示す形状の導光板300を用いた。図25に示す導光板300は、第1層302と、第1層302よりも粒子濃度が高い第2層304との境界面zが、導光板300中央から、光入射面30c、30dに向かうに従って、第2層304の厚さが薄くなるように連続的に変化し、光入射面30c、30d付近で厚くなるように連続的に変化している。図10および図11に示すように、実施例1の導光板30は、図25に示す形状の導光板300と比較して、光入射面直近、すなわち、ミキシングゾーンMに対応する位置での照度および輝度が低くなり、導光板中央の領域、すなわち、有効画面エリアEに対応する位置での照度および輝度が高くなっている。このように、有効画面エリアEでの照度および輝度を高くすることができ、光の利用効率を向上させることができる。[実施例2]実施例2として、図6Dに示すような境界面zを有する導光板を用いて、計算機シミュレーションにより、光の出射面から出射される出射光の照度分布および輝度分布を求めた。実施例2の導光板として、画面サイズが40インチに対応する導光板130を用いた。具体的には、第1光入射面30cから第2光入射面30dまでの長さを539mmとし、導光板130の厚みを1.5mmとし、2等分線αにおける、第2層134の厚さ、すなわち、第2極大値の位置での第2層134の厚さを0.75mmとし、第1極大値の位置における第2層134の厚さを0.25mmとし、第1極大値と第2極大値との間の、第2層134の厚さが最も薄い位置での第2層134の厚さを0.2mmとし、第1極大値から光入射面までの距離を20mmとした導光板を用いた。また、導光板に混練分散させる散乱粒子の粒径は4.5μmとし、第1層132の粒子濃度Npoを0.02wtとし、第2層134の粒子濃度Nprを0.2wtとした。上記の形状の導光板を用いて、照度分布および輝度分布を測定した。また、その際に、本発明の効果を理解するため、一方の光入射面からのみ光を入射した場合の照度分布および輝度分布も測定した。測定した照度分布および輝度分布を図12片側入射および図13両側入射に示す。ここで、図12Aおよび図13Aでは、縦軸を相対照度とし、横軸を導光板中央からの距離[mm]とし、図12Bおよび図13Bでは、縦軸を相対輝度とし、横軸を導光板中央からの距離[mm]とした。また、実施例2を一点鎖線で示し、比較例1を実線で示す。図12および図13に示すように、実施例2の導光板130は、図25に示す形状の導光板300と比較して、光入射面直近、すなわち、ミキシングゾーンMに対応する位置での照度および輝度が低くなり、導光板中央の領域、すなわち、有効画面エリアEに対応する位置での照度および輝度が高くなっている。このように、有効画面エリアEでの照度および輝度を高くすることができ、光の利用効率を向上させることができる。次に、第1層と第2層との境界面zの形状を種々、変更した場合のバックライトユニットの出射光の照度分布を求めた。[実施例3]実施例3として、32インチに対応する大きさ導光板を用いて、第1層と第2層との境界面zの形状を種々、変更した場合のバックライトユニットの出射光の照度分布を求めた。具体的には、図6Eに示すような境界面zを有し、第1光入射面30cから第2光入射面30dまでの長さが413mm画面サイズ32インチに対応の導光板30を用いた。実施例31aとして、導光板30の厚みを3.0mmとし、2等分線αにおける、第2層60の厚さ、すなわち、第2極大値の位置での第2層62の厚さを1.0mmとし、第1極大値の位置における第2層62の厚さを0.5mmとし、第1極大値と第2極大値との間の、第2層62の厚さが最も薄い位置最薄部での第2層62の厚さを0.49mmとした導光板を用いた。また、導光板に混錬分散させる散乱粒子の粒径は、4.5μmとした。また、LEDチップ50の発光面58のサイズを、高さaを2.2mm、幅bを3.0mmとした。また、光入射面から第1極大値までの距離を10mmとし、第2極大値中央部から最薄部までの距離を182mmとし、第2極大値から、境界面zの第2極大値と最薄部の間の変曲点までの距離を14mmとした。また、第1層60の粒子濃度Npoを0.003wtとし、第2層62の粒子濃度Nprを0.275wtとした。すなわち、合成粒子濃度の、第1極大値を、0.048wtとし、第2極大値を、0.094wtとし、最薄部での濃度を、0.047wtとした。また、実施例31bとして、実施例31aにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.325wtとした以外は、実施例31aと同様の導光板を用いた。すなわち、合成粒子濃度を、第1極大値で、0.057wtとし、第2極大値で、0.110wtとし、最薄部で、0.056wtとした。また、実施例31cとして、実施例31aにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.375wtとした以外は、実施例31aと同様の導光板を用いた。すなわち、合成粒子濃度を、第1極大値で、0.065wtとし、第2極大値で、0.127wtとし、最薄部で、0.064wtとした。また、実施例31dとして、第2極大値中央部から最薄部までの距離を189mmとし、第2極大値から、境界面zの第2極大値と最薄部の間の変曲点までの距離を101mmとした以外は、実施例31aと同様の導光板を用いた。また、実施例31eとして、実施例31dにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.325wtとした以外は、実施例31dと同様の導光板を用いた。また、実施例31fとして、実施例31dにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.375wtとした以外は、実施例31dと同様の導光板を用いた。また、実施例31gとして、第2極大値中央部から最薄部までの距離を197mmとし、第2極大値から、境界面zの第2極大値と最薄部の間の変曲点までの距離を184mmとした以外は、実施例31aと同様の導光板を用いた。また、実施例31hとして、実施例31gにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.325wtとした以外は、実施例31hと同様の導光板を用いた。また、実施例31iとして、実施例31gにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.375wtとした以外は、実施例31hと同様の導光板を用いた。実施例32aとして、導光板30の厚みを1.5mmとし、2等分線αにおける、第2層60の厚さ、すなわち、第2極大値の位置での第2層62の厚さを0.5mmとし、第1極大値の位置における第2層62の厚さを0.25mmとし、第1極大値と第2極大値との間の、第2層62の厚さが最も薄い位置最薄部での第2層62の厚さを0.24mmとした導光板を用いた。また、導光板に混錬分散させる散乱粒子の粒径は、4.5μmとした。また、LEDチップ50の発光面58のサイズを、高さaを1.1mm、幅bを2.2mmとした。また、光入射面から第1極大値までの距離を10mmとし、第2極大値中央部から最薄部までの距離を197mmとし、第2極大値から、境界面zの第2極大値と最薄部の間の変曲点までの距離を6mmとした導光板を用いた。また、第1層60の粒子濃度Npoを0.003wtとし、第2層62の粒子濃度Nprを0.275wtとした。すなわち、合成粒子濃度を、第1極大値で、0.048wtとし、第2極大値で、0.094wtとし、最薄部で、0.047wtとした。また、実施例32bとして、実施例32aにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.325wtとした以外は、実施例32aと同様の導光板を用いた。すなわち、合成粒子濃度を、第1極大値で、0.057wtとし、第2極大値で、0.0110wtとし、最薄部で、0.055wtとした。また、実施例32cとして、実施例32aにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.225wtとした以外は、実施例32aと同様の導光板を用いた。すなわち、合成粒子濃度を、第1極大値で、0.040wtとし、第2極大値で、0.077wtとし、最薄部で、0.039wtとした。また、実施例32dとして、第2極大値中央部から最薄部までの距離を197mmとし、第2極大値から、境界面zの第2極大値と最薄部の間の変曲点までの距離を103mm、第2層62の粒子濃度Nprを0.325wtとした以外は、実施例32aと同様の導光板を用いた。また、実施例32eとして、実施例32dにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.375wtとした以外は、実施例32dと同様の導光板を用いた。また、実施例32fとして、実施例32dにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.275wtとした以外は、実施例32dと同様の導光板を用いた。また、実施例32gとして、第2極大値中央部から最薄部までの距離を197mmとし、第2極大値から、境界面zの第2極大値と最薄部の間の変曲点までの距離を197mmとした以外は、実施例32aと同様の導光板を用いた。また、実施例32hとして、実施例32gにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.325wtとした以外は、実施例32gと同様の導光板を用いた。また、実施例32iとして、実施例32gにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.225wtとした以外は、実施例32gと同様の導光板を用いた。実施例33aとして、導光板30の厚みを1.0mmとし、2等分線αにおける、第2層60の厚さ、すなわち、第2極大値の位置での第2層62の厚さを0.34mmとし、第1極大値の位置における第2層62の厚さを0.17mmとし、第1極大値と第2極大値との間の、第2層62の厚さが最も薄い位置最薄部での第2層62の厚さを0.168mmとした導光板を用いた。また、導光板に混錬分散させる散乱粒子の粒径は、4.5μmとした。また、LEDチップ50の発光面58のサイズを、高さaを0.73mm、幅bを1.45mmとした。また、光入射面から第1極大値までの距離を10mmとし、第2極大値中央部から最薄部までの距離を190mmとし、第2極大値から、境界面zの第2極大値と最薄部の間の変曲点までの距離を4mmとした導光板を用いた。また、第1層60の粒子濃度Npoを0.003wtとし、第2層62の粒子濃度Nprを0.325wtとした。すなわち、合成粒子濃度を、第1極大値で、0.058wtとし、第2極大値で、0.129wtとし、最薄部で、0.057wtとした。また、実施例33bとして、実施例33aにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.375wtとした以外は、実施例33aと同様の導光板を用いた。すなわち、合成粒子濃度を、第1極大値で、0.066wtとし、第2極大値で、0.112wtとし、最薄部で、0.065wtとした。また、実施例33cとして、実施例33aにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.275wtとした以外は、実施例33aと同様の導光板を用いた。すなわち、合成粒子濃度を、第1極大値で、0.049wtとし、第2極大値で、0.095wtとし、最薄部で、0.049wtとした。また、実施例33dとして、第2極大値中央部から最薄部までの距離を195mmとし、第2極大値から、境界面zの第2極大値と最薄部の間の変曲点までの距離を101mmとした以外は、実施例33aと同様の導光板を用いた。また、実施例33eとして、実施例33dにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.375wtとした以外は、実施例33dと同様の導光板を用いた。また、実施例33fとして、実施例33dにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.275wtとした以外は、実施例33dと同様の導光板を用いた。また、実施例33gとして、第2極大値中央部から最薄部までの距離を197mmとし、第2極大値から、境界面zの第2極大値と最薄部の間の変曲点までの距離を197mmとした以外は、実施例33aと同様の導光板を用いた。また、実施例33hとして、実施例33gにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.375wtとした以外は、実施例33gと同様の導光板を用いた。また、実施例33iとして、実施例33gにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.275wtとした以外は、実施例33gと同様の導光板を用いた。上記の形状の導光板を用いて、照度分布を測定した。測定した照度分布を図14A、B、C、図15A、B、C、図16A、BおよびCに示す。ここで、図14~図16では、縦軸を相対照度とし、横軸を導光板中央からの距離[mm]とした。また、図14Aにおいて、実施例31aを実線で示し、実施例31bを破線で示し、実施例31cを一点鎖線で示す。また、図14Bにおいて、実施例31dを実線で示し、実施例31eを破線で示し、実施例31fを一点鎖線で示す。また、図14Cにおいて、実施例31gを実線で示し、実施例31hを破線で示し、実施例31iを一点鎖線で示す。また、図15Aにおいて、実施例32aを実線で示し、実施例32bを破線で示し、実施例32cを一点鎖線で示す。また、図15Bにおいて、実施例32dを実線で示し、実施例32eを破線で示し、実施例32fを一点鎖線で示す。また、図15Cにおいて、実施例32gを実線で示し、実施例32hを破線で示し、実施例32iを一点鎖線で示す。また、図16Aにおいて、実施例33aを実線で示し、実施例33bを破線で示し、実施例33cを一点鎖線で示す。また、図16Bにおいて、実施例33dを実線で示し、実施例33eを破線で示し、実施例33fを一点鎖線で示す。また、図16Cにおいて、実施例33gを実線で示し、実施例33hを破線で示し、実施例33iを一点鎖線で示す。図14A、B、C、図15A、B、C、図16A、BおよびCに示すように、32インチの導光板において、光入射面に垂直な方向において、第1層の厚さと第2層の厚さを変化させて、合成粒子濃度を、光入射面側の第1極大値と、第1極大値よりも光入射面から遠い位置にあり、第1極大値よりも大きな第2極大値とを有するように変化させて、かつ、第1層と第2層との境界の形状を、中央部から変曲点までの距離を、4~197mmとし、中央部から第2層の最薄部までの距離を、182~197mmとすることにより、出射光の照度分布を均一にしつつ、中高な分布とすることができる。[実施例4]次に、実施例4として、46インチの大きさに対応する導光板を用いて、第1層と第2層との境界面zの形状を種々、変更した場合のバックライトユニットの出射光の照度分布を求めた。具体的には、図6Eに示すような境界面zを有し、第1光入射面30cから第2光入射面30dまでの長さが593mm画面サイズ46インチに対応の導光板30を用いた。実施例41aとして、導光板30の厚みを3.0mmとし、2等分線αにおける、第2層60の厚さ、すなわち、第2極大値の位置での第2層62の厚さを1.0mmとし、第1極大値の位置における第2層62の厚さを0.5mmとし、第1極大値と第2極大値との間の、第2層62の厚さが最も薄い位置最薄部での第2層62の厚さを0.48mmとした導光板を用いた。また、導光板に混錬分散させる散乱粒子の粒径は、4.5μmとした。また、LEDチップ50の発光面58のサイズを、高さaを2.2mm、幅bを3.0mmとした。また、光入射面から第1極大値までの距離を10mmとし、第2極大値中央部から最薄部までの距離を279mmとし、第2極大値から、境界面zの第2極大値と最薄部の間の変曲点までの距離を9mmとした。また、第1層60の粒子濃度Npoを0.003wtとし、第2層62の粒子濃度Nprを0.225wtとした。すなわち、合成粒子濃度の、第1極大値を、0.040wtとし、第2極大値を、0.077wtとし、最薄部での濃度を、0.039wtとした。また、実施例41bとして、実施例41aにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.175wtとした以外は、実施例41aと同様の導光板を用いた。すなわち、合成粒子濃度を、第1極大値で、0.032wtとし、第2極大値で、0.060wtとし、最薄部で、0.031wtとした。また、実施例41cとして、実施例41aにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.275wtとした以外は、実施例41aと同様の導光板を用いた。すなわち、合成粒子濃度を、第1極大値で、0.048wtとし、第2極大値で、0.094wtとし、最薄部で、0.047wtとした。また、実施例41dとして、第2極大値中央部から最薄部までの距離を283mmとし、第2極大値から、境界面zの第2極大値と最薄部の間の変曲点までの距離を146mmとした以外は、実施例41aと同様の導光板を用いた。また、実施例41eとして、実施例41dにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.175wtとした以外は、実施例41dと同様の導光板を用いた。また、実施例41fとして、実施例41dにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.275wtとした以外は、実施例41dと同様の導光板を用いた。また、実施例41gとして、第2極大値中央部から最薄部までの距離を287mmとし、第2極大値から、境界面zの第2極大値と最薄部の間の変曲点までの距離を281mmとした以外は、実施例41aと同様の導光板を用いた。また、実施例41hとして、実施例41gにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.175wtとした以外は、実施例41gと同様の導光板を用いた。また、実施例41iとして、実施例41gにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.275wtとした以外は、実施例41gと同様の導光板を用いた。実施例42aとして、導光板30の厚みを1.5mmとし、2等分線αにおける、第2層60の厚さ、すなわち、第2極大値の位置での第2層62の厚さを0.5mmとし、第1極大値の位置における第2層62の厚さを0.25mmとし、第1極大値と第2極大値との間の、第2層62の厚さが最も薄い位置最薄部での第2層62の厚さを0.248mmとした導光板を用いた。また、導光板に混錬分散させる散乱粒子の粒径は、4.5μmとした。また、LEDチップ50の発光面58のサイズを、高さaを1.1mm、幅bを2.2mmとした。また、光入射面から第1極大値までの距離を10mmとし、第2極大値中央部から最薄部までの距離を285mmとし、第2極大値から、境界面zの第2極大値と最薄部の間の変曲点までの距離を4mmとした導光板を用いた。また、第1層60の粒子濃度Npoを0.003wtとし、第2層62の粒子濃度Nprを0.225wtとした。すなわち、合成粒子濃度を、第1極大値で、0.040wtとし、第2極大値で、0.077wtとし、最薄部で、0.040wtとした。また、実施例42bとして、実施例42aにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.175wtとした以外は、実施例42aと同様の導光板を用いた。すなわち、合成粒子濃度を、第1極大値で、0.032wtとし、第2極大値で、0.060wtとし、最薄部で、0.031wtとした。また、実施例42cとして、実施例42aにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.275wtとした以外は、実施例42aと同様の導光板を用いた。すなわち、合成粒子濃度を、第1極大値で、0.041wtとし、第2極大値で、0.078wtとし、最薄部で、0.039wtとした。また、実施例42dとして、第2極大値中央部から最薄部までの距離を287mmとし、第2極大値から、境界面zの第2極大値と最薄部の間の変曲点までの距離を149mmとした以外は、実施例42aと同様の導光板を用いた。また、実施例42eとして、実施例42dにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.175wtとした以外は、実施例42dと同様の導光板を用いた。また、実施例42fとして、実施例42dにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.275wtとした以外は、実施例42dと同様の導光板を用いた。また、実施例42gとして、第2極大値中央部から最薄部までの距離を287mmとし、第2極大値から、境界面zの第2極大値と最薄部の間の変曲点までの距離を287mmとした以外は、実施例42aと同様の導光板を用いた。また、実施例42hとして、実施例42gにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.175wtとした以外は、実施例42gと同様の導光板を用いた。また、実施例42iとして、実施例42gにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.275wtとした以外は、実施例42gと同様の導光板を用いた。実施例43aとして、導光板30の厚みを1.0mmとし、2等分線αにおける、第2層60の厚さ、すなわち、第2極大値の位置での第2層62の厚さを0.34mmとし、第1極大値の位置における第2層62の厚さを0.17mmとし、第1極大値と第2極大値との間の、第2層62の厚さが最も薄い位置最薄部での第2層62の厚さを0.16mmとした導光板を用いた。また、導光板に混錬分散させる散乱粒子の粒径は、4.5μmとした。また、LEDチップ50の発光面58のサイズを、高さaを0.73mm、幅bを1.47mmとした。また、光入射面から第1極大値までの距離を10mmとし、第2極大値中央部から最薄部までの距離を274mmとし、第2極大値から、境界面zの第2極大値と最薄部の間の変曲点までの距離を3mmとした導光板を用いた。また、第1層60の粒子濃度Npoを0.003wtとし、第2層62の粒子濃度Nprを0.225wtとした。すなわち、合成粒子濃度を、第1極大値で、0.041wtとし、第2極大値で、0.078wtとし、最薄部で、0.039wtとした。また、実施例43bとして、実施例43aにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.175wtとした以外は、実施例43aと同様の導光板を用いた。すなわち、合成粒子濃度を、第1極大値で、0.032wtとし、第2極大値で、0.061wtとし、最薄部で、0.031wtとした。また、実施例43cとして、実施例43aにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.125wtとした以外は、実施例43aと同様の導光板を用いた。すなわち、合成粒子濃度を、第1極大値で、0.024wtとし、第2極大値で、0.044wtとし、最薄部で、0.023wtとした。また、実施例43dとして、第2極大値中央部から最薄部までの距離を280mmとし、第2極大値から、境界面zの第2極大値と最薄部の間の変曲点までの距離を146mmとした以外は、実施例43aと同様の導光板を用いた。また、実施例43eとして、実施例43dにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.175wtとした以外は、実施例43dと同様の導光板を用いた。また、実施例43fとして、実施例43dにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.125wtとした以外は、実施例43dと同様の導光板を用いた。また、実施例43gとして、第2極大値中央部から最薄部までの距離を287mmとし、第2極大値から、境界面zの第2極大値と最薄部の間の変曲点までの距離を287mmとした以外は、実施例43aと同様の導光板を用いた。また、実施例43hとして、実施例43gにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.175wtとした以外は、実施例43gと同様の導光板を用いた。また、実施例43iとして、実施例43gにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.125wtとした以外は、実施例43gと同様の導光板を用いた。上記の形状の導光板を用いて、照度分布を測定した。測定した照度分布を図17A、B、C、図18A、B、C、図19A、BおよびCに示す。ここで、図17~図19では、縦軸を相対照度とし、横軸を導光板中央からの距離[mm]とした。また、図17Aにおいて、実施例41aを実線で示し、実施例41bを破線で示し、実施例41cを一点鎖線で示す。また、図17Bにおいて、実施例41dを実線で示し、実施例41eを破線で示し、実施例41fを一点鎖線で示す。また、図17Cにおいて、実施例41gを実線で示し、実施例41hを破線で示し、実施例41iを一点鎖線で示す。また、図18Aにおいて、実施例42aを実線で示し、実施例42bを破線で示し、実施例42cを一点鎖線で示す。また、図18Bにおいて、実施例42dを実線で示し、実施例42eを破線で示し、実施例42fを一点鎖線で示す。また、図18Cにおいて、実施例42gを実線で示し、実施例42hを破線で示し、実施例42iを一点鎖線で示す。また、図19Aにおいて、実施例43aを実線で示し、実施例43bを破線で示し、実施例43cを一点鎖線で示す。また、図19Bにおいて、実施例43dを実線で示し、実施例43eを破線で示し、実施例43fを一点鎖線で示す。また、図19Cにおいて、実施例43gを実線で示し、実施例43hを破線で示し、実施例43iを一点鎖線で示す。図17A、B、C、図18A、B、C、図19A、BおよびCに示すように、46インチの導光板において、光入射面に垂直な方向において、第1層の厚さと第2層の厚さを変化させて、合成粒子濃度を、光入射面側の第1極大値と、第1極大値よりも光入射面から遠い位置にあり、第1極大値よりも大きな第2極大値とを有するように変化させて、かつ、第1層と第2層との境界の形状を、中央部から変曲点までの距離を、3~287mmとし、中央部から最薄部までの距離を、274~287mmとすることにより、出射光の照度分布を均一にしつつ、中高な分布とすることができる。[実施例5]次に、実施例5として、65インチの大きさに対応する導光板を用いて、第1層と第2層との境界面zの形状を種々、変更した場合のバックライトユニットの出射光の照度分布を求めた。具体的には、図6Eに示すような境界面zを有し、第1光入射面30cから第2光入射面30dまでの長さが829mm画面サイズ65インチに対応の導光板30を用いた。実施例51aとして、導光板30の厚みを3.0mmとし、2等分線αにおける、第2層60の厚さ、すなわち、第2極大値の位置での第2層62の厚さを1.0mmとし、第1極大値の位置における第2層62の厚さを0.5mmとし、第1極大値と第2極大値との間の、第2層62の厚さが最も薄い位置最薄部での第2層62の厚さを0.49mmとした導光板を用いた。また、導光板に混錬分散させる散乱粒子の粒径は、4.5μmとした。また、LEDチップ50の発光面58のサイズを、高さaを2.2mm、幅bを3.0mmとした。また、光入射面から第1極大値までの距離を10mmとし、第2極大値中央部から最薄部までの距離を382mmとし、第2極大値から、境界面zの第2極大値と最薄部の間の変曲点までの距離を13mmとした。また、第1層60の粒子濃度Npoを0.003wtとし、第2層62の粒子濃度Nprを0.125wtとした。すなわち、合成粒子濃度の、第1極大値を、0.0233wtとし、第2極大値を、0.044wtとし、最薄部での濃度を、0.0229wtとした。また、実施例51bとして、実施例51aにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.075wtとした以外は、実施例51aと同様の導光板を用いた。すなわち、合成粒子濃度を、第1極大値で、0.0150wtとし、第2極大値で、0.027wtとし、最薄部で、0.0148wtとした。また、実施例51cとして、実施例51aにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.175wtとした以外は、実施例51aと同様の導光板を用いた。すなわち、合成粒子濃度を、第1極大値で、0.032wtとし、第2極大値で、0.060wtとし、最薄部で、0.031wtとした。また、実施例51dとして、第2極大値中央部から最薄部までの距離を395mmとし、第2極大値から、境界面zの第2極大値と最薄部の間の変曲点までの距離を210mmとした以外は、実施例51aと同様の導光板を用いた。また、実施例51eとして、実施例51dにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.075wtとした以外は、実施例51dと同様の導光板を用いた。また、実施例51fとして、実施例51dにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.175wtとした以外は、実施例51dと同様の導光板を用いた。また、実施例51gとして、第2極大値中央部から最薄部までの距離を405mmとし、第2極大値から、境界面zの第2極大値と最薄部の間の変曲点までの距離を396mmとした以外は、実施例51aと同様の導光板を用いた。また、実施例51hとして、実施例51gにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.075wtとした以外は、実施例51gと同様の導光板を用いた。また、実施例51iとして、実施例51gにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.175wtとした以外は、実施例51gと同様の導光板を用いた。実施例52aとして、導光板30の厚みを1.5mmとし、2等分線αにおける、第2層60の厚さ、すなわち、第2極大値の位置での第2層62の厚さを0.5mmとし、第1極大値の位置における第2層62の厚さを0.25mmとし、第1極大値と第2極大値との間の、第2層62の厚さが最も薄い位置最薄部での第2層62の厚さを0.24mmとした導光板を用いた。また、導光板に混錬分散させる散乱粒子の粒径は、4.5μmとした。また、LEDチップ50の発光面58のサイズを、高さaを1.1mm、幅bを2.2mmとした。また、光入射面から第1極大値までの距離を10mmとし、第2極大値中央部から最薄部までの距離を391mmとし、第2極大値から、境界面zの第2極大値と最薄部の間の変曲点までの距離を6mmとした導光板を用いた。また、第1層60の粒子濃度Npoを0.003wtとし、第2層62の粒子濃度Nprを0.125wtとした。すなわち、合成粒子濃度を、第1極大値で、0.0233wtとし、第2極大値で、0.044wtとし、最薄部で、0.0225wtとした。また、実施例52bとして、実施例52aにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.05wtとした以外は、実施例52aと同様の導光板を用いた。すなわち、合成粒子濃度を、第1極大値で、0.0108wtとし、第2極大値で、0.019wtとし、最薄部で、0.0105wtとした。また、実施例52cとして、実施例52aにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.175wtとした以外は、実施例52aと同様の導光板を用いた。すなわち、合成粒子濃度を、第1極大値で、0.032wtとし、第2極大値で、0.061wtとし、最薄部で、0.031wtとした。また、実施例52dとして、第2極大値中央部から最薄部までの距離を398mmとし、第2極大値から、境界面zの第2極大値と最薄部の間の変曲点までの距離を205mmとした以外は、実施例52aと同様の導光板を用いた。また、実施例52eとして、実施例52dにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.05wtとした以外は、実施例52dと同様の導光板を用いた。また、実施例52fとして、実施例52dにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.175wtとした以外は、実施例52dと同様の導光板を用いた。また、実施例52gとして、第2極大値中央部から最薄部までの距離を405mmとし、第2極大値から、境界面zの第2極大値と最薄部の間の変曲点までの距離を401mmとした以外は、実施例52aと同様の導光板を用いた。また、実施例52hとして、実施例52gにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.05wtとした以外は、実施例52gと同様の導光板を用いた。また、実施例52iとして、実施例52gにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.175wtとした以外は、実施例52gと同様の導光板を用いた。実施例53aとして、導光板30の厚みを1.0mmとし、2等分線αにおける、第2層60の厚さ、すなわち、第2極大値の位置での第2層62の厚さを0.34mmとし、第1極大値の位置における第2層62の厚さを0.17mmとし、第1極大値と第2極大値との間の、第2層62の厚さが最も薄い位置最薄部での第2層62の厚さを0.168mmとした導光板を用いた。また、導光板に混錬分散させる散乱粒子の粒径は、4.5μmとした。また、LEDチップ50の発光面58のサイズを、高さaを0.73mm、幅bを1.47mmとした。また、光入射面から第1極大値までの距離を10mmとし、第2極大値中央部から最薄部までの距離を395mmとし、第2極大値から、境界面zの第2極大値と最薄部の間の変曲点までの距離を210mmとした導光板を用いた。また、第1層60の粒子濃度Npoを0.003wtとし、第2層62の粒子濃度Nprを0.125wtとした。すなわち、合成粒子濃度を、第1極大値で、0.024wtとし、第2極大値で、0.044wtとし、最薄部で、0.023wtとした。また、実施例53bとして、実施例53aにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.05wtとした以外は、実施例53aと同様の導光板を用いた。すなわち、合成粒子濃度を、第1極大値で、0.0110wtとし、第2極大値で、0.019wtとし、最薄部で、0.0109wtとした。また、実施例53cとして、実施例53aにおいて、第2層62の粒子濃度Nprを0.175wtとした以外は、実施例53aと同様の導光板を用いた。すなわち、合成粒子濃度を、第1極大値で、0.0322wtとし、第2極大値で、0.061wtとし、最薄部で、0.0319wtとした。上記の形状の導光板を用いて、照度分布を測定した。測定した照度分布を図20A、B、C、図21A、B、C、図22に示す。ここで、図20~図22では、縦軸を相対照度とし、横軸を導光板中央からの距離[mm]とした。また、図20Aにおいて、実施例51aを実線で示し、実施例51bを破線で示し、実施例51cを一点鎖線で示す。また、図20Bにおいて、実施例51dを実線で示し、実施例51eを破線で示し、実施例51fを一点鎖線で示す。また、図20Cにおいて、実施例51gを実線で示し、実施例51hを破線で示し、実施例51iを一点鎖線で示す。また、図21Aにおいて、実施例52aを実線で示し、実施例52bを破線で示し、実施例52cを一点鎖線で示す。また、図21Bにおいて、実施例52dを実線で示し、実施例52eを破線で示し、実施例52fを一点鎖線で示す。また、図21Cにおいて、実施例52gを実線で示し、実施例52hを破線で示し、実施例52iを一点鎖線で示す。また、図22において、実施例53aを実線で示し、実施例53bを破線で示し、実施例53cを一点鎖線で示す。図20A、B、C、図21A、B、C、および、図22に示すように、65インチの導光板において、光入射面に垂直な方向において、第1層の厚さと第2層の厚さを変化させて、合成粒子濃度を、光入射面側の第1極大値と、第1極大値よりも光入射面から遠い位置にあり、第1極大値よりも大きな第2極大値とを有するように変化させて、かつ、第1層と第2層との境界の形状を、中央部から変曲点までの距離を、4~402mmとし、中央部から最薄部までの距離を、382~405mmとすることにより、出射光の照度分布を均一にしつつ、中高な分布とすることができる。[実施例6]次に、実施例6として、20インチの大きさに対応する導光板を用いて、第1層と第2層との境界面zの形状を種々、変更した場合のバックライトユニットの出射光の照度分布を求めた。具体的には、図6Eに示すような境界面zを有し、第1光入射面30cから第2光入射面30dまでの長さが269mmの導光板30を用いた。実施例61aとして、導光板30の厚みを3.0mmとし、2等分線αにおける、第2層60の厚さ、すなわち、第2極大値の位置での第2層62の厚さを1.0mmとし、第1極大値の位置における第2層62の厚さを0.5mmとし、第1極大値と第2極大値との間の、第2層62の厚さが最も薄い位置最薄部での第2層62の厚さを0.49mmとした導光板を用いた。また、導光板に混錬分散させる散乱粒子の粒径は、4.5μmとした。また、LEDチップ50の発光面58のサイズを、高さaを2.2mm、幅bを3.0mmとした。また、光入射面から第1極大値までの距離を10mmとし、第2極大値中央部から最薄部までの距離を453mmとし、第2極大値から、境界面zの第2極大値と最薄部の間の変曲点までの距離を435mmとした。また、第1層60の粒子濃度Npoを0.09wtとし、第2層62の粒子濃度Nprを0.2wtとした。すなわち、合成粒子濃度の、第1極大値を、0.1083wtとし、第2極大値を、0.127wtとし、最薄部での濃度を、0.1080wtとした。また、実施例61bとして、実施例61aにおいて、第1層60の粒子濃度Npoを0.01wtとし、第2層62の粒子濃度Nprを0.4wtとした以外は、実施例61aと同様の導光板を用いた。すなわち、合成粒子濃度を、第1極大値で、0.075wtとし、第2極大値で、0.140wtとし、最薄部で、0.074wtとした。また、実施例61cとして、実施例61aにおいて、第1層60の粒子濃度Npoを0.003wtとし、第2層62の粒子濃度Nprを0.4wtとした以外は、実施例61aと同様の導光板を用いた。すなわち、合成粒子濃度を、第1極大値で、0.069wtとし、第2極大値で、0.135wtとし、最薄部で、0.068wtとした。また、実施例61dとして、実施例61aにおいて、第1層60の粒子濃度Npoを0.003wtとし、第2層62の粒子濃度Nprを0.8wtとした以外は、実施例61aと同様の導光板を用いた。すなわち、合成粒子濃度を、第1極大値で、0.136wtとし、第2極大値で、0.269wtとし、最薄部で、0.133wtとした。上記の形状の導光板を用いて、照度分布を測定した。測定した照度分布を図23に示す。ここで、図23では、縦軸を相対照度とし、横軸を導光板中央からの距離[mm]とした。また、図23において、実施例61aを実線で示し、実施例61bを破線で示し、実施例61cを一点鎖線で示し、実施例61dを細い実線で示す。図23に示すように、20インチサイズの小型の導光板であっても、導光板を粒子濃度が異なる2つ以上の層で構成し、粒子濃度が高い第2層の厚さを、光入射面から離間するに従って、一旦、厚くなり、薄くなった後に、再び、厚くなるように連続的に変化する形状とすることにより、出射光の照度分布を中央部付近が明るい分布とすることができる。次に、実施例3~6と、図25に示す形状の導光板との比較を行なった。まず、実施例31dと、比較例31dとの比較を行なった。比較例31dとして、ミキシングゾーンMを有さない構成とした以外は、実施例31dと同様の導光板を用いた。すなわち、光入射面の間の長さを413mmとし、厚さを3mmとし、中央部での第2層の厚さを2.0mmとし、光入射面での第2層の厚さを1.0mmとし、中高部から最薄部までの距離を189mmとし、中央部から変曲点までの距離を101mmとし、第1層60の粒子濃度Npoを0.003wtとし、第2層62の粒子濃度Nprを0.275wtとした。次に、実施例41dと、比較例41dとの比較を行なった。比較例41dとして、ミキシングゾーンMを有さない構成とした以外は、実施例41dと同様の導光板を用いた。次に、実施例51gと、比較例51gとの比較を行なった。比較例51gとして、ミキシングゾーンMを有さない構成とした以外は、実施例51gと同様の導光板を用いた。上記の形状の導光板を用いて、照度分布を測定した。次に、実施例61bと、比較例61bとの比較を行なった。比較例61bとして、ミキシングゾーンMを有さない構成とした以外は、実施例61bと同様の導光板を用いた。上記の形状の導光板を用いて、照度分布を測定した。測定した照度分布を図24A~Dに示す。ここで、図24では、縦軸を相対照度とし、横軸を導光板中央からの距離[mm]とした。また、図24Aにおいて、実施例31dを実線で示し、比較例31dを破線で示す。また、図24Bにおいて、実施例41dを実線で示し、比較例41dを破線で示す。また、図24Cにおいて、実施例51gを実線で示し、比較例51gを破線で示す。また、図24Dにおいて、実施例61bを実線で示し、比較例61bを破線で示す。図24A~Dに示すように、本発明の実施例31d、41d、51g、61bの導光板は、図25に示す形状の導光板と比較して、光入射面直近、すなわち、ミキシングゾーンMに対応する位置での照度および輝度が低くなり、導光板中央の領域、すなわち、有効画面エリアEに対応する位置での照度および輝度が高くなっている。このように、有効画面エリアEでの照度および輝度を高くすることができ、光の利用効率を向上させることができる。以上、本発明の導光板および面状照明装置について詳細に説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行ってもよい。"