塩化白金酸アンモニウムにアルカリを加えて溶解し、得られた溶液に還元剤を添加してスポンジ白金を得た後、分離回収した湿潤状態のスポンジ白金を800~1000°Cの温度に昇温して焙焼し、得られた焙焼物を解砕することを特徴とする易溶性スポンジ白金の製造方法。前記焙焼を不活性雰囲気中にて行うことを特徴とする、請求項1に記載の易溶性スポンジ白金の製造方法。前記焙焼物を粒径が1~3mmの範囲になるように解砕することを特徴とする、請求項1又は2に記載の易溶性スポンジ白金の製造方法。本発明は、上記した従来のスポンジ白金の製造方法における問題点に鑑み、操業が簡単で且つ操業中の安全に関するリスクがなく、コスト的にも有利であって、王水に溶解する際に簡単に溶解して溶解残渣が発生しない、易溶性のスポンジ白金の製造方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するため本発明が提供する易溶性スポンジ白金の製造方法は、塩化白金酸アンモニウムにアルカリを加えて溶解し、得られた溶液に還元剤を添加してスポンジ白金を得た後、分離回収した湿潤状態のスポンジ白金を800~1000°Cの温度に昇温して焙焼し、得られた焙焼物を解砕することを特徴とするものである。上記本発明の易溶性スポンジ白金の製造方法においては、前記焙焼を不活性雰囲気中にて行うことが好ましい。また、前記焙焼物を解砕する際には、粒径が1~3mmの範囲になるように解砕することが好ましい。本発明によれば、安全で且つコスト的にも有利な方法により、王水に容易に溶解して溶解残渣が発生しないスポンジ白金を製造することができる。本発明は、湿式法により塩化白金酸アンモニウムからスポンジ白金を得る工程と、得られたスポンジ白金を湿潤状態のまま焙焼する工程と、その焙焼物を解砕する工程とからなる。更に具体的には、スポンジ白金を得る工程では、公知の湿式法に従って、塩化白金酸アンモニウムを苛性ソーダなどに溶解してアルカリ溶液とし、ヒドラジン等の還元剤により白金を還元し、生成したスポンジ白金を固液分離して回収する。湿式法により塩化白金酸アンモニウムから得られたスポンジ白金は、次の焙焼工程に移る前に洗浄することが好ましい。例えば、回収したスポンジ白金を純水中に懸濁させ、撹拌することにより付着している還元母液を分離する。このようにして得られた湿潤状態のスポンジ白金を次の焙焼工程に供給する。ここで、湿潤状態のスポンジ白金とは、例えば、常温下で固液分離し若しくは更に洗浄した後のスポンジ白金で、表面が水分によりコーティングされている程度の水分状態のものを言う。尚、スポンジ白金の湿潤状態での具体的な水分率については、一概に規定できないが、スポンジ白金の表面が水分によりコーティングされる程度、具体的には数~20重量程度であることが好ましい。上記の湿潤状態のスポンジ白金は、次の焙焼工程において、湿潤状態のまま加熱炉などに装入し、大気雰囲気若しくは不活性ガス雰囲気の下において800~1000°Cの範囲の温度まで昇温して焙焼する。この焙焼処理によって、スポンジ白金中に含まれている水分は熱分解して分離される。尚、加熱炉としては、通常の電気炉などを用いることができる。上記焙焼処理の温度焙焼温度が800°C未満では、得られるスポンジ白金の王水への溶解性が悪くなる。逆に焙焼温度が1000°Cを超えると、焙焼が進み過ぎて塊状のスポンジ白金が生成し、ハンドリングが難しくなるなどの不都合が生じるため好ましくない。尚、目標とする焙焼温度は、予め少量での焙焼テストを実施して、得られるスポンジ白金の解砕後の粒径が最適な粒径になる焙焼温度を求めれば良い。また、室温からの昇温時間、即ち昇温時の温度勾配は特に限定されるものではない。上記焙焼処理に要する時間焙焼時間は、スポンジ白金の水分率や焙焼温度によって異なるが、所定の焙焼温度に到達後少なくとも5分以上保持することが好ましい。また、焙焼雰囲気については、酸素を供給するなど極端に酸化を促進する雰囲気でなければ良く、通常の大気雰囲気中で行うことも可能であるが、窒素やアルゴンなどの不活性ガス雰囲気がより好ましい。上記焙焼工程で得られた焙焼物は、簡単に解砕できる状態となっている。最後の解砕工程においては、この焙焼物を粒径が1~3mmになるように解砕して製品とする。スポンジ白金の粒径を1~3mmの範囲とする理由は、1mm未満では容器や袋に静電気で付着しやすくなり、秤量が困難となるなど取り扱い上の問題が生じる。更に、1mm未満の微粉は溶解時に激しい溶解反応を起こし、安全上も問題である。一方、粒径が3mmを超えると反応槽で混合にする際に分散しにくく、溶解が困難となり、また溶解槽の磨耗や破損を促進するために好ましくない。本発明においては、上記したように湿潤状態のスポンジ白金を、湿潤状態のまま加熱炉などを用いて焙焼することによって、スポンジ白金に含まれる酸化物が熱分解を開始するまでの間、スポンジ白金の表面に存在している水分が一種の保護皮膜として作用するため、スポンジ白金の再酸化を効果的に防止することができる。また、焙焼温度に達した加熱炉などに直接スポンジ白金を添加しないので、水蒸気爆発を生じる心配はなく、安全に操業することができる。[実施例1]白金を含む原料の精製により得られた塩酸酸性の白金溶液に、塩化アンモニウムを添加して塩化白金酸アンモニウムを生成させ、濾過して分離した。この塩化白金酸アンモニウムを、図1に示すように、水酸化ナトリウムに溶解した後、その溶液にヒドラジンを添加して還元し、スポンジ白金を生成させた。生成したスポンジ白金を濾別し、純水を加えてレパルプ洗浄した後、5C濾紙とヌッチェを用いて真空ポンプで吸引して濾過し、スポンジ白金から分離された水分が濾瓶内に滴下しない状態となったところで濾過を止めた。得られた湿潤状態のスポンジ白金を坩堝に入れ、電気炉に装入して室温から900°Cまで30分かけて昇温した。900°Cに達した後5分間保持し、その後放冷した。回収した焙焼後のスポンジ白金は、従来の乾燥品と比べると良く焼き締まっていたが、乳鉢に入れ乳棒を用いれば手でも簡単に解砕することが可能であり、粒径1~3mmの粉体を得ることができた。次に、上記のごとく得られたスポンジ白金の粉末5gを採取し、ビーカーに入れた。これに濃塩酸40mlを添加し、次いで撹拌しながら濃硝酸13mlを徐々に添加して王水としたところ、溶液の色は透明感のあるオレンジ色となり、1時間も撹拌しないうちにスポンジ白金が完全に溶解し、ビーカーの底に溶解残渣は認められなかった。[比較例1]上記焙焼時の設定温度を700°Cとした以外は、上記実施例1と同じ条件で焙焼した。得られたスポンジ白金の粉末5gを溶解試験に供し、上記実施例1と同じ方法で濃塩酸40mlを添加した後、撹拌しながら濃硝酸13mlを徐々に添加した。しかし、スポンジ白金が完全に溶解しなかったため、ビーカーをホットプレート上に載せて90°C以上に加熱した。1時間以上経過して反応がほぼ終了したと思われる状態であっても、溶液の色は黒く濁っており透明感がなかった。濾過して回収した溶解残渣の重量は、溶解試験に供したスポンジ白金の重量に対して3重量であった。[比較例2]上記実施例1と同様にして、湿潤状態のスポンジ白金を得た。次に、図2に示す従来の方法に従って、得られたスポンジ白金を純水でレパルプ洗浄した後、乾燥機に入れて105°Cにて24時間保持し、完全に乾燥したスポンジ白金を得た。得られたスポンジ白金の粒径は約10μmであった。上記従来の方法により得られたスポンジ白金を5g採取して溶解試験に供し、上記実施例1と同じ方法で濃塩酸40mlを添加した後、撹拌しながら濃硝酸13mlを徐々に添加した。しかし、スポンジ白金が完全に溶解しなかったため、ビーカーをホットプレート上に載せて90°C以上に加熱した。1時間以上経過して反応がほぼ終了したと思われる状態でも、溶液の色は黒く濁っており透明感がなかった。濾過して回収した溶解残渣の重量は、溶解試験に供したスポンジ白金の重量に対して5重量であった。