溶融金属の測定及びサンプル採取用の測定用プローブであって、ランス上に取り付けた測定用ヘッドを有し、該測定用ヘッドが少なくとも温度センサ及びサンプリングチャンバを担持し、該サンプリングチャンバが前記測定用ヘッドにより少なくとも部分的に包囲され且つ該測定用ヘッドを貫いて伸延する吸引ダクトを含み、該吸引ダクトが、前記測定用ヘッド内を伸延する内側セクションを含み、該内側セクションが、長さLと、該内側セクション内の少なくとも1カ所における最小径Dとを有し、比L/D2が0.6mm1未満である測定用プローブ。前記比L/D2が0.45mm1未満である請求項1の測定用プローブ。前記比L/D2が0.3mm1未満である請求項2の測定用プローブ。溶融金属の測定及びサンプル採取用の測定用プローブであって、ランス上に取り付けた測定用ヘッドを有し、該測定用ヘッドが少なくとも温度センサ及びサンプリングチャンバを担持し、該サンプリングチャンバが前記測定用ヘッドにより少なくとも部分的に包囲され且つ該測定用ヘッドを貫いて伸延する吸引ダクトを含み、前記測定用ヘッドが20mbar未満の逆圧Pgを有し、該逆圧が、2つの開放端を有する管に規準ガスフラックスを案内し、該管内の圧力P1を測定し、次いで該管の一端を測定用ヘッドの吸引ダクトに挿通し、前記管に前記同一の規準ガスフラックスを案内し、該管内の圧力P2を測定し、圧力P2から圧力P1を減算して測定用ヘッドの逆圧Pgを決定する測定用プローブ。測定用ヘッドの逆圧Pgが15mbar未満である請求項4の測定用プローブ。比L/D2が0.6mm1未満であり、測定用ヘッドの逆圧Pgが20mbar未満である請求項1又は4の測定用プローブ。比L/D2が0.45mm1未満であり、測定用ヘッドの逆圧Pgが20mbar未満である請求項1又は4の測定用プローブ。比L/D2が0.3mm1未満であり、測定用ヘッドの逆圧Pgが20mbar未満である請求項1又は4の測定用プローブ。測定用ヘッドが、セラミック材料、セメント、鋼、鋳物砂、の群からの材料から形成される請求項1~8の何れかに従う測定用プローブ。吸引ダクトが水晶ガラス管から形成される請求項1~9の何れかに従う測定用プローブ。サンプリングチャンバが、鋳物砂製のサンドボディにより少なくとも部分的に包囲される請求項1~10の何れかに従う測定用プローブ。サンプリングチャンバの、相互に直交する第1及び第2の各方向における長さが、該第1及び第2の各方向と直交する第3方向より長く且つ、該第3方向に直交して前記サンプリングチャンバ内に吸引ダクトが開口する請求項1~11の何れかに従う測定用プローブ。測定用ヘッドが、少なくとも電気化学的センサをも担持する請求項1~12の何れかに従う測定用プローブ。転炉内で製鋼用に配置した溶融金属における吹き込みプロセス中における測定及びサンプル採取のための請求項1~13の何れかに従う測定用プローブの使用。電気炉内に配置した溶融金属内における測定及びサンプル採取のための請求項1~13の何れかに従う測定用プローブの使用。従って、解決しようとする課題は、既存の測定用プローブ及びサンプラの改善及び、気泡が大幅に除去されたサンプル採取の容易化、即ち、サンプル品質の向上と、測定用プローブからのサンプル取出しの好ましい容易化とである。前記課題は、独立形式請求項に関わる本願発明の特徴部分により解決される。本発明によれば、溶鋼内での測定及びサンプル採取用の測定用プローブであって、ランス上に取り付けた測定用ヘッドを有し、該測定用ヘッドが少なくとも温度センサとサンプリングチャンバとを担持し、該サンプリングチャンバが前記測定用ヘッドにより少なくとも部分的に包囲され且つ吸引ダクトを含み、該吸引ダクトが、前記測定用ヘッドを通して伸延され且つ好ましくは水晶ガラス管製であり、該水晶ガラス管製の吸引ダクトが、前記測定用ヘッド内を伸延する該水晶ガラス管内の1セクションの長さLと、該セクション内の少なくとも一カ所における該水晶ガラス管の最小径Dの二乗との比L/D2が、L/D2<0.6mm1、好ましくは<0.45mm1、特に好ましくは<0.3mm1である測定用プローブが提供される。溶鋼の過熱度が低い場合は低比率、例えば、過熱が100°C以上の場合はL/D2<0.6mm1、80°C以下の場合はL/D2<0.3mm1であるのが有益であることが分かった。また本発明によれば、溶鋼内での測定及びサンプル採取用の測定用プローブであって、ランス上に取り付けた測定用ヘッドを有し、該測定用ヘッドが少なくとも温度センサとサンプリングチャンバとを担持し、該サンプリングチャンバが前記測定用ヘッドにより少なくとも部分的に包囲され且つ吸引ダクトを含み、該吸引ダクトが、前記測定用ヘッドを通して伸延され且つ好ましくは水晶ガラス管製であり、前記測定用ヘッドが20mbar以下の逆圧Pgを有し、該逆圧が、2つの開放端を有する管に規準ガスフラックスを案内し、該管内の圧力P1を測定し、次いで該管の一端を測定用ヘッドの吸引ダクトに挿通し、前記管に前記同一の規準ガスフラックスを案内し、該管内の圧力P2を測定し、圧力P2から圧力P1を減算して測定用ヘッドの逆圧Pgを決定する測定用プローブが提供される。この場合、測定用ヘッドの逆圧Pgは15mbar以下であることが有益である。この形式の測定用ヘッドによれば、高品質のサンプル採取も保証される。詳しくは、比L/D2が0.6mm1、好ましくは0.45mm1未満であり且つその何れの場合でも測定用ヘッドの逆圧Pgが20mbar未満であることが有益である。測定用ヘッドは、セラミック材料、セメント、鋼、鋳物砂の群からの材料で形成するのが有利である。特にサンプリングチャンバを鋳物砂製のサンドボディで少なくとも部分的に包囲するのが有益である。測定用ヘッドは、サンプリングチャンバの、相互に直交する第1及び第2の各方向における長さが、該第1及び第2の各方向と直交する第3方向より長く且つ、該第3方向に直交して前記サンプリングチャンバ内に吸引ダクトが開口する如く設計され得る。当該設計は所謂平坦サンプリングチャンバの設計に相当し、該平坦サンプリングチャンバは、円形または楕円形または細長形状の断面を有し、該断面に直交して本来矩形の小断面を設け、該小断面が丸み付け角部を有し得る。従って、前記吸引ダクトは前記断面と平行で且つ前記小断面と直交して伸延する。測定用ヘッドは、利用上の融通性及び汎用性を高めると同時に溶湯のより多くのパラメータを測定し得るよう、少なくとも電気化学的センサをも担持するのが有益である。サンプリングチャンバに通気可能性を持たせるのが有益である。サンプリングチャンバは2つの半球体から構成され、各半球体は、既知の様式下にサンプリングチャンバの長手方向軸に平行に分離し得且つ、サンプリングチャンバへの液体金属流入時にサンプリングチャンバからの空気逃出を可能とし、その間、2つの半球体間から液体金属が排出しない様式下にその各縁部により相互保持されるのが有益である。2つの半球体はクランプにより相互押圧され、かくしてサンプリングチャンバは、溶湯浸漬時に生じる溶鋼静圧に応答して、前記2つの半球体が開放しない状態下に前記サンドボディ内に十分固定される。各半球体の縁部には、サンプリングチャンバの通気を可能とする、例えば、小孔または溝を設け得、かくしてサンプリングチャンバを出る溶湯のバリ形成が防止され得る。本発明に従う測定用プローブは、通常、溶鋼の収納容器に上方から浸漬される。当該浸漬法はしばしば、例えば自動浸漬ランスを用いて自動実施される。測定後、測定用プローブを取り付けた浸漬ランスは溶鋼の収納容器から離間する側方にピボット廻動され、次いで落下される。当該方法では測定用プローブは数メートル落下する。地面衝突後、サンプルは損傷を受けず、サンプリングチャンバから容易に取り出し得る。本発明によれば、説明した測定用プローブは、鋼溶解用の転炉内に配置した溶鋼内で、吹酸中における測定及びサンプル採取のために、または電気アーク炉内に配置した溶鋼内での測定及びサンプル採取のために使用される。以下に本発明を図面を参照して詳しく説明する。図1にはライニング2付きの転炉を示す。転炉1はスラグ層4を上載した溶鋼3を収納する。製鋼用のアルゴンが転炉1の床を通した床ノズル5を介し溶鋼中に吹き込まれる。吹き込みランス6により酸素が上吹きされる。吹き込みランス6とは別に所謂浸漬ランス7が転炉1内に導入され、当該浸漬ランス7は測定用ヘッド9をその浸漬端上に取り付けた測定用プローブ8を有する。測定は吹酸中に且つ通常は吹酸終了前の約2分間実施する。当該測定には、温度測定と、炭素含有量決定用のサンプル採取とが含まれる。測定結果に基づいて吹き込み法を修正することで溶鋼品質を変化させ得る。吹酸完了後、二次的測定を実施し得る。二次的測定には通常、溶鋼温度測定、溶鋼中の活性酸素含有量測定及び、実験室分析による鋼最終成分決定用のサンプル採取が含まれる。現在の炭素含有量は、鋼中の酸素含有量に基づき数秒以内に決定され得る。脱酸素剤アルミニュームの必要量が算出され得る。図2に示す測定用プローブ8では、そのキャリヤ管10の浸漬端上に測定用ヘッド9を取り付ける。測定用ヘッド9は吸引オリフィス及びセンサを保護するプラスチックキャップ11を含み、当該プラスチックキャップはスラグ4通過中に燃焼してセンサ系及び吸引オリフィスを溶鋼中に釈放する。プラスチックキャップ11の内側には、鋼性でしかも、測定用プローブをその内部で使用する溶鋼に溶解する金属キャップまたは金属層を追加し得る。測定用ヘッド9はリブ13付きの鋳物砂製のサンドボディ12を含み、当該リブ13はサンドボディをキャリヤ管10内に押し込み、かくして堅固な保持を保証する。測定用ヘッド9の後方端上には連結ケーブル14を取り付け、当該連結ケーブルを用いてセンサからの信号をキャリヤ管10及び浸漬ランス7を介して分析施設に伝送する。図3には測定用ヘッド9の略断面が示され、温度センサ15としての熱電対が、金属キャップ16で包囲された状態下に耐火セメント17により測定用ヘッド9内に取り付けられている。温度センサは、測定用ヘッド9の内側に位置付けたその後端部に、熱電対ワイヤを連結用ケーブルに接続する連結要素18を含む。測定用ヘッド9の鋳物砂製のサンドボディ12内には、サンプリングチャンバ19及び、吸引オリフィスとしての水晶ガラス管20をも取り付ける。水晶ガラス管はサンドボディから約1cm突出する。吸引オリフィスの、水晶ガラス管20の外側部分を金属キャップ25鋼製により閉鎖し、当該金属キャップの上方には厚紙キャップ26を取り付ける。当該厚紙キャップは溶鋼への浸漬または浸漬後に破壊され、水晶ガラス管の外側吸引オリフィスを釈放する。長さLは、測定用ヘッド9のサンドボディ12内における吸引オリフィスの、サンプリングチャンバ19内への入位置及びサンドボディ12からの出位置間長を表す。当該長さは所謂組み入れ長である。直径Dは、組み入れ長L範囲内の最小径を表す。図示例では比L/D2=0.22mm1で無気泡サンプルを得るが、従来技術に従うプローブでは相当比は約1.43mm1となる。サンプリングチャンバ19はサンドボディ12のサンドリブ21によりサンドボディ12内に押し嵌め固定される。圧力測定は当初図4に示す略ダイヤグラムに従い管22内で実施され、当該管は両端が開放され且つ水晶ガラス管20内への摺動に好適に適合する外径を有する。矢印23は好ましくは空気であるガスにして、圧力ゲージ24により決定される圧力P1を有するガスの流れ方向を表す。管22の、圧力ゲージ24と水晶ガラス管20との間の長さは約2cmであり、内径は約4mmである。図5には、図4に示す測定後に管22をサンプラーの水晶ガラス管20内に摺動させた状況を示す。ガスを再導入し、圧力P2を圧力ゲージで測定する。圧力P2-圧力P1が測定用ヘッドの逆圧Pgとなる。圧力はガス流量が800l/時である間に測定し、ガス流量は所謂標準リットル、即ち、室温20°C及び標準空気圧1013hPaでの測定流量に基づいた。本例で示す決定逆圧は15mbr未満であった。前記逆圧構成を用いて両高品質のサンプルが入手された。