高分子材料をフローコートするための方法であって、a.少なくとも1つの構成部品1が、ホルダー2内に床5に対して25°~90°の角度で挿入され、b.構成部品1が、上縁1aから、4-メチル-2-ペンタノンおよび/またはその誘導体10重量~30重量を含むワニス3で被覆される、方法。ステップbにおいて、上縁1aに隣接する構成部品1の表面の30までが、空気4の流れに影響される、請求項1に記載の方法。ステップbの前および/または間に、上縁1aに隣接する構成部品1の表面の30までは、25°C~100°Cの温度で維持される、請求項1に記載の方法。ステップbが、30秒~120秒後に少なくとも一度繰り返される、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。構成部品1が、床に対して35°~70°、好ましくは40°~60°の角度でホルダー2に挿入される、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。空気4の流れが、1m/s~5m/s、好ましくは2m/s~4m/sの速度を有する、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。空気4の流れが、30°C~150°C、好ましくは、40°C~80°Cの温度を有する、請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。ワニス3が、トップコートおよび/または下塗剤を含む、請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。トップコートおよび/または下塗剤が、有機的に改質されたシリコーン樹脂および/またはポリアクリレート類を含む、請求項8に記載の方法。ワニス3が、溶媒、好ましくは、水、アルコール、フェノール類および/またはケトン類、特に好ましくは、4-メチル-2-ペンタノン、エタノール、メタノール、2-プロパノール、n-ブタノール、1-メトキシ-2-プロパノール、4-ヒドロキシ-4-メチル-2-ペンタノンおよび/またはそれらの混合物または誘導体を含む、請求項1から9のいずれか一項に記載の方法。本発明の目的は、被覆される構成部品上に塗布されることが可能なワニスの層の一定の層厚さを形成する高分子材料をフローコートするための方法を提供することである。特に、ワニスの層厚さの傾斜は、上側奔流端から下側滴下縁までできるだけ小さいべきである。本発明の目的は、請求項1に記載の高分子材料をフローコートするための方法によって本発明により完成される。好ましい実施形態は、従属請求項によって付与される。フローコーティングのための本発明による装置およびその使用は、他の独立請求項から明らかになる。高分子材料をフローコートするための本発明による方法は、第1のステップを含み、少なくとも1つの構成部品は、ホルダー内に床に対して25°~90°の角度で挿入される。構成部品は、次いで、上縁から、4-メチル-2-ペンタノンおよび/またはその誘導体10重量~30重量、好ましくは、15重量~20重量を含むワニスで被覆される。ワニスは、構成部品上の上縁から滴下縁まで全面的に流れる。被覆される構成部品のサイズによって、ワニスは、ワニスカーテンおよび/または互いに隣接して配置された複数のノズルから構成部品上に流れる。他の選択では、ワニスは、移動可能なノズルアームから構成部品上に塗布される。急速に蒸発する溶媒4-メチル-2-ペンタノンは、コーティングの流れの原動力を早期に停止し、このように、過度に長く連続するワニスの流れによる上縁の領域におけるフィルム収縮、およびワニスの集積による下側端上で増大するワニスのビルドアップを妨げるという点で、フィルム形成を著しく促進する。このように、均質な層厚さは、構成部品の表面に沿ってY方向に得られる。実験は、2~10の上縁の領域上縁から構成部品の長さのおよそ30までにおける層厚さの増大、および2~10の下側端の領域下側端から構成部品の長さのおよそ30までにおける層厚さの減少を引き起こした。好ましい実施形態では、構成部品の上縁下のワニスは、ワニスが構成部品上を流れると同時におよび/または間に、空気の流れによって影響される。本発明の文脈では、表現上縁下は、構成部品の端に隣接する表面の30までを含む。上縁下の領域内の少なくとも小領域上の空気の流れによる影響は、ワニス中の溶媒の蒸発を増大させ、ワニスの粘性を増大する。増大した粘性は、上縁下の領域中のワニスの流れを遅くし、下側滴下縁上のワニスの層厚さと上縁下のワニスの層厚さを等しくする。高分子材料をフローコートするための本発明による方法の別の実施形態では、第1のステップにおいて、少なくとも1つの構成部品が、ホルダー内に床に対して25°~90°の角度で挿入される。次いで、構成部品は、25°C~100°Cの温度に上縁上で加熱され、その間および/またはその後、上縁からワニスで被覆される。表現上縁は、上記のように、上縁に隣接する構成部品の表面の30までを称する。上縁の加熱は、空気の熱い流れまたは送風機で行われることができる。代替の選択は、例えば、赤外線ラジエタで放射熱を使用する加熱である。上縁下の構成部品の加熱は、空気の流れによる影響と同様に、ワニス中の溶媒の蒸発を増大し、ワニスの粘性を増大する。増大した粘性は、上縁下の領域中のワニスの流れを遅くし、下側滴下縁上のワニスの層厚さと上縁奔流端下のワニスの層厚さを等しくする。説明された本発明による方法の2つの実施形態は、自動プロセスで繰り返されることもできる。ワニスの塗布の繰り返しおよび空気の流れまたは構成部品の加熱による影響は、複数の同じおよび/または異なるワニス層の複数の堆積を可能にする。繰り返しは、同じ装置および搬送機ベルトによって互いに接続された本発明による異なる装置の両方上で行われることができる。構成部品は、ホルダー内に床に対して好ましくは、35°~70°、特に好ましくは、40°~60°の角度で挿入される。ホルダーは、好ましくは、金属および/または合金、特に好ましくは、鉄、アルミニウム、クロム、バナジウム、ニッケル、モリブデン、マンガン、またはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン類、ポリカーボネート類、ポリメチルメタクリレート類、ポリアクリレート類、ポリエステル類、ポリアミド類および/またはそれらの混合物または共重合体などのポリマーを含む。空気の流れは、好ましくは、1m/s~5m/s、好ましくは、2m/s~4m/sの速度を有する。空気の流れは、好ましくは、30°C~150°C、好ましくは、40°C~80°Cの温度を有する。本発明は、さらに、高分子材料をフローコートするための装置を含む。装置は、ホルダー内に床に対して25°~90°の角度で挿入された少なくとも1つの構成部品を含む。構成部品は、少なくとも1つの高分子材料を含み、その上、構成部品は、金属および/またはガラスを含むこともできる。高分子材料は、好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン類、ポリカーボネート類、ポリメチルメタクリレート類、ポリアクリレート類、ポリエステル類、ポリアミド類、ポリエチレンテレフタレートおよび/またはそれらの混合物または共重合体、特に好ましくは、ポリカーボネート、およびポリカーボネート/ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート/アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリカーボネート/ポリブチレンテレフタレートなどのポリカーボネート混合物を含む。構成部品は、好ましくは、250cm2を超える、特に好ましくは、500cm2を超える表面を有する。ノズル、好ましくは、移動可能なロボットアームは構成部品上方に配置されて、構成部品上にワニスを塗布する。ノズルまたは移動可能なロボットアームは、床および端に隣接する構成部品の表面の30に対する上縁上へのワニスの塗布を可能にする。空気ノズルおよび/または熱源は、構成部品の上縁に向けられる。構成部品のサイズおよび幅に依存して、複数の空気ノズルおよび/または熱源は、互いに隣接して配置されることもできる。ホルダーは、好ましくは、搬送機ベルト、床搬送機、または吊下げ搬送機上に設置される。搬送機ベルトは、好ましくは、ワニスライン内に位置し、このようにして、大量の構成部品のフローコーティングおよび複数のワニスを塗布するステップを可能にする。空気ノズルまたは噴霧装置は、好ましくは、一時的な静止止め置かれた状態で構成部品から100mm~1000mm、好ましくは、150mm~400mm離れて配置される。好ましくは、1~10の空気ノズル、特に好ましくは、2~5の空気ノズルが構成部品の前に配置される。ワニスは、好ましくは、トップコートおよび/または下塗剤、特に好ましくは、トップコート中の有機的に改質されたシリコーン樹脂および/または下塗剤中のポリアクリレート類を含む。ワニスは、好ましくは、溶媒、好ましくは、水、アルコール類および/またはケトン類、特に好ましくは、メタノール、2-プロパノール、n-ブタノール、1-メトキシ-2-プロパノール、4-ヒドロキシ-4-メチル-2-ペンタノンおよび/またはそれらの混合物または誘導体を含む。下塗剤は、溶媒、好ましくは、1-メトキシ-2-プロパノール、4-ヒドロキシ-4-メチル-2-ペンタノンおよび/またはそれらの混合物または誘導体を含む。トップコートは、溶媒、好ましくは、水、特に好ましくは、メタノール、2-プロパノール、n-ブタノールおよび/またはそれらの混合物または誘導体を含む。本発明は、さらに、高分子材料をフローコートするため、好ましくは、自動車中のプラスチック部品をフローコートするため、特に好ましくは、自動車ルーフをフローコーティングするためおよび/またはプラスチックから作られる自動車グレージングのための本発明による装置の使用を含む。以下では、本発明は、図面を参照して詳細に説明される。図面は、単に概要であり、縮尺に忠実ではない。図面は、本発明を決して限定しない。図1は、本発明による装置10の好ましい実施形態の概略図である。被覆される構成部品1は、ホルダー2内に位置し、構成部品1の上縁1aから移動可能なノズルアーム6によってワニス3で被覆される。構成部品1の上縁1a内の領域、つまり、端に隣接する表面の30において、ワニス3は、空気ノズル7aからの空気4の流れに影響される。ホルダー2は、好ましくは、床搬送機8上に位置する。床5上の床搬送機8は、ワニスラインおよび組立てラインで移動方向11に本発明による装置10を使用することを可能にする。図2は、本発明による装置10の他の好ましい実施形態の概略図である。基本構造は、図1に記載された装置の構造に相当する。しかしながら、上縁の領域では、構成部品は、熱源7bによってワニス3図示せずの塗布前または塗布中に加熱される。ワニス3中の溶媒は、加熱された領域中でより速く蒸発し、このようにしてより高い粘性および上縁1a上の層厚さaを生成する。床5上の搬送機ベルト8は、図1の場合のように、ワニスラインおよび組立てラインでの本発明による装置10を使用することを可能にする。図3は、先行技術によるフローコートされた構成部品の断面図を表す。構成部品1は、上縁a’から滴下縁b’までフローコートされた。ワニス3中の溶媒の一部は、構成部品1上を流れる間に蒸発する。構成部品1が長く、周囲温度が高いほど、それだけこの効果は大きい。ワニス3中の溶媒が減少すると、ワニス3の粘性が増大し、したがって、滴下縁b’の領域中のワニスの層厚さが不都合に増大する。図4は、本発明の方法によるフローコートされた構成部品の断面図を表す。構成部品1は、上縁aから滴下縁bまでフローコートされ、ワニス3は、その間に、空気4の流れによって構成部品1の上縁1a下で影響された。ワニス3中の溶媒の一部は、構成部品1上を流れる間に蒸発する、すなわち、図3に記載されるように、構成部品1が長く、周囲温度が高いほど、それだけこの効果は大きい。しかしながら、空気4の流れによる影響は、上縁a上のワニス3の溶媒の蒸発を増大させる。結果として起こる高い粘性は、上縁a上のワニス3の層厚さを増大させ、滴下縁b上のワニス3の層厚さとの差を確実に小さくする。図3による装置でのフローコーティングに比較して、上縁1aの中間の層厚さは、本発明による装置および方法で3~5増大する。