複数の基板を層畳して構成され、液体吐出面に形成されたノズルから液体を噴射するヘッド本体と、前記液体吐出面とは反対側の面で前記ヘッド本体に固定されるヘッドケースと、を備える複数のヘッド部材と、前記ヘッド部材が前記液体吐出面側の部位で位置決め固定される固定板と、前記固定板に固定されたヘッド部材と他のヘッド部材との隙間に所定の高さにまで充填し硬化された接着剤からなる補強部と、を有し、前記ヘッドケースの側面には、段部が設けられており、前記補強部の最上部が前記段部よりもノズル側にあることを特徴とする液体噴射ヘッド。前記ヘッド本体は、複数のノズルが穿設されたノズルプレートと、圧力発生素子の駆動により前記ノズルに圧力を発生させる圧力発生室が形成された流路形成基板と、を備えて構成されることを特徴とする請求項1に記載の液体噴射ヘッド。前記ヘッドケースは、側面の一部を退行させた退行面を備える溝部を有し、前記溝部には、前記退行面から突出する凸部が形成されており、前記段部は、前記凸部と前記退行面とで構成されることを特徴とする請求項1又は請求項2のいずれかに記載の液体噴射ヘッド。前記補強部は、シリコーン系の接着剤からなることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッド。複数の基板を層畳して構成され、液体吐出面に形成されたノズルから液体を噴射するヘッド本体と、前記液体吐出面とは反対側の面で前記ヘッド本体に固定されるヘッドケースと、を備える複数のヘッド部材と、前記ヘッド部材が前記液体吐出面側の部位で位置決め固定される固定板と、前記固定板に固定されたヘッド部材と他のヘッド部材との隙間に所定の高さにまで充填し硬化された接着剤からなる補強部と、を有し、前記ヘッドケースの側面には、段部が設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッド。前記請求項1に記載の液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを往復移動させるヘッド駆動部と、液体が記録される被記録媒体を支持する支持部と、を有することを特徴とする液体噴射装置。ヘッド部材間に充填された接着剤が硬化収縮することで、ヘッド部材に対して応力が生じる場合がある。このような場合、ヘッド部材に加わる応力によって、ヘッド部材が変形し、吐出位置がずれたり、液体吐出自体ができないノズルが発生したりする不具合を生じさせる場合があった。本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、ヘッド部材間の隙間に充填される接着剤に起因する不具合を防止することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明では、複数の基板を層畳して構成され、液体吐出面に形成されたノズルから液体を噴射するヘッド本体と、前記液体吐出面とは反対側の面で前記ヘッド部材に固定されるヘッドケースと、を備える複数のヘッド部材と、前記ヘッド部材が前記吐出面側の部位で位置決め固定される固定板と、前記固定板に固定されたヘッド部材と他のヘッド部材との隙間に所定の高さにまで充填し硬化された接着剤からなる補強部と、を有し、前記ヘッドケースの側面には、段部が設けられており、前記補強部の最上部が前記段部よりもノズル側にある構成としてある。上記のように構成された発明では、ヘッド部材は、ヘッド本体とヘッドケースとを備えており、固定板により液体吐出面側で位置決め固定されている。また、固定板に固定されたヘッド部材と他のヘッド部材との隙間には、所定の高さにまで充填され硬化した接着剤からなる補強部が形成されており、この補強部によりヘッド部材間の隙間を保護している。このような液体噴射ヘッドにおいて、ヘッドケースの側面には段部が設けられており、接着剤を充填して補強部を構成する際、充填された接着剤が段部に干渉して進展せず、補強部の最上部がこの段部よりもノズル側に構成される。そのため、接着剤が硬化収縮して生じる応力が強くならず、ヘッド部材の変形を抑制することができる。その結果、ヘッド部材の変形に起因して生じる液体噴射ヘッドの不具合を防止することができる。以下、下記の順序に従って本発明の実施形態を説明する。1.第1の実施形態:2.その他の実施形態:1.第1の実施形態:1.1.インクジェット式記録装置、及び記録ヘッドの構成以下、図を参照して、この発明に係る液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を具体化した第1の実施の形態について説明する。図1は、液体噴射装置の一例としてインクジェット式記録装置Aの構成を説明するための斜視図である。インクジェット式記録装置Aは、インクを噴射する記録ヘッド1と、記録ヘッド1を搭載するキャリッジヘッド駆動部2と、記録紙Sを支持するプラテン支持部3と、を備えている。キャリッジ2は、モーター4により駆動されるタイミングベルト5を介して、キャリッジ軸6に案内されて往復移動する。プラテン3は、記録紙Sをその裏面から支持して、記録ヘッド1に対する記録紙Sの位置を規定する。また、記録ヘッド1は、キャリッジ2の記録紙Sに対向する位置に搭載されている。そして、キャリッジ2には、記録ヘッド1にインクを搭載する4色シアン、マゼンダ、イエロー、ブラックのインクカートリッジ7が着脱可能に装着されている。図2は、記録ヘッド1の構造を示す分解斜視図である。また、図3は、記録ヘッド1を示す斜視図である。図4は、記録ヘッド1の要部断面図である。図2に示すように、記録ヘッド1は、カートリッジケース100と、ヘッド部材200と、固定板300と、カバーヘッド400と、を備えている。具体的には、カートリッジケース100の底面側には、各色シアン、マゼンダ、イエロー、ブラックに対応したヘッド部材200が固定されている。ここで、各ヘッド部材200は、カートリッジケース100が固定される側とは反対側の面後述する液体吐出面で固定板300により接着固定されて位置決めされている。このように位置決めされた状態で各ヘッド部材200はカートリッジケース100の底面に固定されている。また、カバーヘッド400が、カートリッジケース100との間でヘッド部材200と固定板300を保持するようカートリッジケース100に固定されている。カートリッジケース100は、インクを供給するインクカートリッジ7がそれぞれ装着されるカートリッジ装着部101を備えている。また、カートリッジケース100は、カートリッジ装着部101側で開口し、他端がヘッド部材200側に開口する複数のインク連通路102が形成されている。そして、このインク連通路102のカートリッジ装着部101側の開口部分には、インクカートリッジに挿入されてインクの供給を受けるインク供給針103が固定されている。なお、カートリッジケース100は、例えば、樹脂材料により形成される。図5は、ヘッド部材200の分解斜視図である。また、図6は、ヘッド部材200の断面図である。そして、図7は、記録ヘッド1の要部断面図である。さらに、図8は、ヘッドケース250の構成を説明する図である。なお、図8Aは、ヘッドケース250の上面図である。また、図8Bは、図8Aのb-b線における断面図を示す。ヘッド部材200は、カートリッジから供給されたインクが流れる流路、及びインクを吐出するノズル217を備えたヘッド本体210と、ヘッドケース250と、を備えている。即ち、ヘッドケース250とヘッドケース250の下面に接合されたヘッド本体210とでヘッド部材200が構成されている。本実施形態では、ノズルプレート218と、流路形成基板211と、保護基板224と、コンプライアンス基板228とを層畳してヘッド本体210が構成される。流路形成基板211は、例えば、シリコン単結晶基板からなり、その一方の面には、二酸化シリコンからなる弾性膜212が形成されている。また、流路形成基板211には、幅方向に並設された複数の圧力発生室213が形成されている。この圧力発生室213は、流路形成基板211を異方性エッチングすることにより形成される。また、各圧力発生室213の長手方向外側には、連通部214が形成されている。この連通部214は後述する保護基板に設けられるリザーバ部と連通し、各圧力発生室213の共通のインク室となるリザーバ215を構成する。また、連通部214は、インク供給路216を介して各圧力発生室213の長手方向一端部とそれぞれ連通されている。流路形成基板211の開口面側には、インク滴を吐出する複数のノズル217が穿設されたノズルプレート218が、接着剤や熱溶着フィルム等によって固着されている。つまり、本実施形態に係るヘッド部材200の構成においては、このノズルプレート218の表面がインク吐出面液体吐出面となる。ノズルプレート218は、例えば、ステンレス鋼SUSによって形成されている。一方、流路形成基板211の表面に形成された弾性膜212上には、圧電素子圧力発生素子222が形成されている。圧電素子は、例えば、白金、イリジウム等の金属材料からなる下電極膜219と、チタン酸ジルコン酸鉛PZT等からなる圧電体層220と、イリジウム等の金属材料からなる上電極膜221とで形成されている。このような圧電素子222が形成された流路形成基板211上には、圧電素子222に対向する領域に圧電素子を保護するための圧電素子保持部223を有する保護基板224が接合されている。また、この保護基板224には、上述したように流路形成基板211の連通部214と連通されて各圧力発生室213の共通のインク室となるリザーバ215を構成するリザーバ部225が形成されている。保護基板224上には、各圧電素子222を駆動するための駆動IC226が実装されている。この駆動IC226の各端子は、ボンディングワイヤ等不図示を介して各圧電素子222の個別電極から引き出されたリード電極と接続されている。そして、駆動IC226の各端子には、フレキシブルプリントケーブルPFC等の外部配線227が接続され、この外部配線227を介して印刷信号等の各種信号が供給されるようになっている図2参照。保護基板224上のリザーバ215に対応する領域には、例えば、ステンレス材料SUSからなるコンプライアンス基板228が接合されている。コンプライアンス基板228には、リザーバ215に対応する領域に、他の領域よりも厚さが薄い可撓部229が設けられており、リザーバ215内の圧力変化が、この可撓部229が変形することで吸収されるようになっている。また、コンプライアンス基板228には、リザーバ215に連通するインク導入口230が形成されている。ヘッド部材200では、リザーバ215からノズル217に至るまで内部をインクで満たした後、駆動IC226からの記録信号に従い、圧力発生室213に対応するそれぞれの圧電素子222に電圧を印加し、弾性膜212及び圧電素子222をたわみ変形させて各圧力発生室213内のインクに圧力を付与することにより、ノズル217からインク滴が噴射される。ヘッド本体210の流路形成基板211側の面であるコンプライアンス基板228の表面にはヘッドケース250が接合されている。本実施形態に係るヘッドケース250は、箱状であり、インク供給連通路253と、駆動IC保持部256と、を備えている。なお、ヘッドケース250の成形材料としては、例えば変性ポリフェニレンエーテルm-PPEを用いることができる。インク供給連通路253は、ヘッドケース250を上下方向で貫通する流路であり、ヘッド本体210が組みつけられることでコンプライアンス基板228のインク導入口230に連通すると共にカートリッジケース100のインク連通路102に連通する。そのため、これらインク連通路102、インク供給連通路253及びインク導入口230を介してインクがリザーバ215内に供給されるようになっている。また、駆動IC保持部256は、ヘッドケース250の駆動IC226に対向する領域に、厚さ方向に貫通して構成される。また、駆動IC保持部256内には各駆動IC226を覆うようにポッティング剤不図示が充填される。さらに、ヘッドケース250の側面260には、段部261が形成されている。図8に示すように、ヘッドケース250の側面260には、1段低い退行面263を備える溝部262が形成されている。この溝部262は、固定板300にヘッド部材200を固定する際に、接着剤を充填するディスペンサーのノズル先端がヘッド部材の隙間に侵入し易くするためのものである。また、溝部262の退行面263の上部には、この退行面263から突出する形状の凸部264が形成されている。そのため、この第1の実施形態においては、凸部264と、溝部262の退行面263により段部261が構成される。なお、凸部264は、例えば、ヘッドケース250の側面260を切除して溝部262を形成する際、側面260の一部を残すことで形成してもよいし、ヘッドケース250を成形する際に一体で成形するものであってもよい。固定板300には、複数個例えば4個のヘッド部材200が所定間隔で互いに位置決めされた状態で接着固定される図2参照。固定板300には、ノズル217を露出する開口部301が、例えば各ヘッド部材200に対応して設けられている。すなわち、固定板300には、各ヘッド部材200の間に対応する領域に梁部302が設けられる。その結果、各ヘッド部材200に対応して開口部301が形成されている。また、固定板300の周縁部には、ヘッド部材200側に折り曲げられた折り曲げ部303が設けられている。すなわち、本実施形態に係る固定板300は、一方面側が開口する略箱形に形成されており、折り曲げ部303を側壁とする凹部304を有し図2参照、各ヘッド部材200のノズルプレート218は、この凹部304の底面に接着固定されている。なお、固定板300の材料は、特に限定されないが、ヘッド部材200の固定板300に接合される部分、すなわちノズルプレート218と同等か若しくはそれよりも低い線膨張率を有する材料を用いることが好ましい。例えば、固定板300の材料として、ノズルプレート218と同一材料であるステンレス鋼SUSを用いている。そしてこのように固定板300に固定された複数のヘッド部材200の周囲には、これら複数のヘッド部材200をインク等から保護するためのカバーヘッド400が設けられている。このカバーヘッド400は、各ヘッド部材200をそれぞれ露出させる複数の露出開口部401を有しているが、勿論、複数のヘッド部材200を露出させる1つの露出開口部を有するようにしてもよい。このカバーヘッド400は、ヘッド部材200が固定されたカートリッジケース100に固定されている。図3及び図4に示すように、カバーヘッド400は、ヘッド部材200側の端部にフランジ部403を有し、このフランジ部403には、当該フランジ部403を貫通する固定孔404が設けられている。一方、カートリッジケース100のヘッド部材200側の面には、カバーヘッド400の固定孔404に対応する位置に突起部104が設けられている。そして、このカートリッジケース100の突起部104をカバーヘッド400の固定孔404に挿入し、この突起部104の先端を加熱してかしめることによって、カバーヘッド400をカートリッジケース100に固定している。1.2.記録ヘッドの組み付け:このように構成された記録ヘッド1の組み付け方法を説明する。記録ヘッド1の組み付け方法として、まず、複数の基板等を層畳したヘッド本体210のコンプライアンス基板228側の周縁部に第一の接着剤を塗布し、ヘッドケース250を接合する。次に、複数のヘッド部材200のノズルプレート218側の周縁部に第一の接着剤を塗布し、固定板300により各ヘッド部材200を位置決めしつつ固定する。そのため、各ヘッド部材200の側面に設けられた段部261が、それぞれ対向するよう配置される。次に、固定板300に所定間隔で接着された各ヘッド部材200間の隙間に、ディスペンサーにより第二の接着剤を充填する。このとき、作業者がディスペンサーのノズル先端をヘッドケース250の側面260上方から溝部262の隙間に挿入して、第二の接着剤を充填させる。そのため、この第二の接着剤が硬化することで、ヘッド部材間の各隙間には補強部270が設けられる。このとき、補強部270は、固定板300の周縁部にも連続的に設けられる。つまり、補強部270が固定板300の折り曲げ部303と各ヘッド部材200との隙間にも連続的に設けられる。第一の接着剤の種別は、どのようなものを用いても良いが、本実施形態ではエポキシ系のものを用いている。また、第二の接着剤の種別は、どのようなものを用いても良いが、第一の接着剤と比べて、未硬化での粘土が低く、流動性が高く、且つ硬化状態での硬度が低いものが好ましい。本実施形態では、第二の接着剤としてシリコーン系のものを用いている。第二の接着剤を未硬化での粘土が低く、且つ流動性が高いものを用いることで、ヘッド本体210間の隙間の隅々まで第二の接着剤が充填され、補強部270を良好に形成することが可能となる。又、第二の接着剤として硬化状態での硬度が低いものを用いることで、硬化時の収縮量を低くし、ヘッドケース250の変形後述する。を抑制することができる。補強部270は、各ヘッド部材200と固定板300とを固定する役割を果たすとともに、各ヘッド部材200間の隙間を埋める役割も果たす。例えば、ノズル217から吐出したインク滴のミスト等がヘッド部材200問の隙間に入り込んで溜まってしまうと、記録媒体に付着する等の問題が生じる場合がある。しかし、このような補強部270が設けられていることで、ヘッド部材200間の隙間にインクが溜まることがないため、記録媒体の汚れ等の発生を防止することができ、常に良好な印刷品質を維持することができる。図9は、ヘッドケース250と補強部270との関係を説明する模式図である。なお、図9Aは、ヘッドケース250に段部261を備える場合の模式図を示す。また、図9Bは、ヘッドケース250に段部261を備えない場合の模式図を示す。第二の接着剤をヘッド部材200の隙間に充填することで、第二の接着剤の上部に凹型のメニスカスが生じる。図9Aに示すように、このメニスカスではヘッドケース250との界面側が他の部位と比べて高くなる。そのため、このメニスカスの界面側が上方に進展するにつれ、第二の接着剤が凝固収縮した際、ヘッドケース250に加わる曲げモーメントが大きくなる。また、ヘッドケース250に加わる曲げモーメントが大きくなりすぎるとヘッドケース250に変形を生じさせ、ヘッド本体210を形成するノズルプレート218や、流路形成基板211等が剥離してしまう恐れがある。特に、ヘッドケース250は、開口部により構成される駆動IC保持部256を備えるため、曲げモーメントによる変形は顕著である。無論、第二の接着剤の充填量を調整することで、このメニスカスの上面高さを抑えることも一案である。しかし、ディスペンサーによる第二の接着剤の充填量を均一に保つことは簡単ではない。また、ヘッドケース250を組み立てる場所の周囲温度等に依存して接着剤の体積も変化するため、第二の接着剤の充填量のみでメニスカスの上面高さを抑えることは容易ではない。一方で、本実施形態では、図9Bに示すように、ヘッドケース250の側面260に段部261を設けることで、ヘッド部材200間に充填された第二の接着剤が側面260に設けられた凸部264に干渉して、メニスカスの上面高さを抑制する。この状態で第二の接着剤が凝固収縮して補強部270を形成することで、メニスカスの上面高さを低く抑えるため、ヘッドケース250に加わる曲げモーメントを小さくして、ヘッドケース250の変形を抑制することが可能となる。以上のように、固定板300に位置決め固定されたヘッド部材200に対して、ヘッドケース250側にカートリッジケース100を位置決め固定するとともに、ノズルプレート218側に配置したカバーヘッド400をカートリッジケース100に固定し、記録ヘッド1を組み付ける。以上、説明したようにこの実施形態では、固定板300に位置決め固定される複数のヘッド本体210の隙間に、第二の接着剤を充填して固定した補強部270が設けられている。また、ヘッド本体210のヘッドケース250の側面260には段部261が設けられており、この段部261により第二の接着剤の上面高さを抑制する。そのため、各ヘッドケース250に加わる曲げモーメントを小さくすることが可能となり、ヘッドケース250の変形に起因する、記録ヘッド1の不具合を抑制することができる。また、段部261をヘッドケース250の側面260に形成された溝部262の退行面263と凸部264により構成することで、ディスペンサーのノズル先端をヘッド部材200の隙間に挿入し易くすることができるため、補強部270の形成を阻害することなく本発明の効果を達成することができる。さらに、第二の接着剤をシリコーン系等の硬化状態での硬度が低いものを用いることで、硬化時の収縮量を低くし、ヘッドケース250の変形を抑制することができる。2.その他の実施形態:ヘッドケース250の側面260に設けられる段部261は様々な形状が想定される。段部261を、溝部262の退行面263と凸部264とで構成することは一例であり、例えば、側面260から突出する形状の凸部264のみで構成してもよい。また、側面260の所定位置に別部材により設けられた凸部264を接合して段部261を構成するものであってもよい。なお、本発明は上記実施例に限られるものでない。即ち、上記実施例の中で開示した相互に置換可能な部材および構成等に公知技術に基づいて適宜その組み合わせを変更して適用すること、は本発明の一実施例として開示されるものである。