"冶金容器内に導入して、耐久性を向上し耐火性裏張りを修理するための、ある含有量のチタン含有化合物と、集合材の総量の10~98重量のコークス含有材料との、コークス及びチタンを含有する集合材であって、反応場所の温度で揮発する、特に有機物質である物質を、全く含有しないか、炭素質材料の25重量未満といった少量だけ含有する、集合材。前記コークス含有材料の含有量は、前記コークス含有材料を基にして、前記反応場所の温度で揮発する、特に有機物質である物質の10重量未満である、請求項1に記載の集合材。前記集合材の総量に基づいて、25~95重量、好ましくは35~85重量、より特に好ましくは45~80重量の前記コークス含有材料を含有する、請求項1又は2に記載の集合材。前記集合材の総量に基づいて、10~65重量の前記チタン含有化合物、及び35~90重量の前記コークス含有材料を含有する、請求項1~3のいずれか1項に記載の集合材。好ましくはAl2O3、酸化鉄、CaO、MgO、SiO2、ZrO2、混合酸化物から選択される追加の金属酸化物及び/又は金属水酸化物、並びにこれらの混合物を、前記集合材の総量に基づいて、最大50含有する、請求項1~4のいずれか1項に記載の集合材。炭素質材料及び前記チタン含有材料並びに任意で、前記追加の金属酸化物及び/又は金属水酸化物を組み合わせたコークス化によって得ることができる、請求項1~5に記載の集合材。熱分解性炭素質材料から選択されるコークス生成物質を前記炭素質材料として使用する、請求項6に記載の集合材。粒子サイズは、100mm未満、好ましくは10mm未満、より好ましくは1mm未満、特に好ましくは0.5mm未満で90、好ましくは100である、請求項1~7のいずれか1項に記載の集合材。粒子サイズは、200μm未満、好ましくは100μm未満で90、好ましくは100である、請求項1~8のいずれか1項に記載の集合材。チタン含有化合物をコークス生成物質と混合し、結果として生成される混合物を、好ましくはコークスオーブン又は流動床炉内で、熱処理、特に熱分解に供することを特徴とする、請求項1~9のいずれか1項に記載の集合材を生成するプロセス。前記チタン化合物をコークスと混合することと、次に、コークスオーブン又は流動床炉内で脱酸素状態でコークス化に供することを特徴とする、請求項10に記載のプロセス。前記コークス化の後、前記混合物を摩砕又は篩分け等の粉砕ステップに供する、請求項10又は11に記載のプロセス。請求項1に記載のコークス及びチタン含有集合材の生成プロセスであって、チタン含有化合物を、コークス及び/又は石油コークスと混合し、結果として生成された混合物を、好ましくは乾燥させ、必要であれば、乾燥した前記混合物をミルで粉砕する、プロセス。冶金プロセス中における直接還元による、高耐火性チタンカーバイドの形成の加速のためのプロセスであって、好ましくは、請求項1~9のいずれか1項に記載のコークス及びチタン含有集合材の微粒子を、好ましくは吹き込みによって、冶金容器内に導入することを特徴とする、プロセス。前記溶鉱炉内への吹き込みのために、請求項1~9のいずれか1項に記載のコークス及びチタン含有集合材にPCI石炭を添加し、前記混合物を、吹き込み成形によって吹き込むことを特徴とし、ここで、前記コークス及びチタン含有集合材の、前記PCI石炭への添加は、好ましくは、吹き込まれる前記混合物の総量の0.5~80重量、より好ましくは1~50重量、特に好ましくは2~40重量である、請求項14に記載のプロセス。冶金容器に導入して耐久性を向上し耐火性裏張りを修理するための、請求項1~9のいずれか1項に記載のコークス及びチタン含有集合材の使用。本発明の目的は、冶金容器での使用のための、使用するチタン含有材料に対する高耐火性チタン化合物の収率を向上することである。本発明の発明者らは、吹き込み成形前又は銑鉄やスラグ等の各流体相の領域における反応動力学を、特定の効果によって加速することができることを発見した。本発明者らの実験によると、PCI混合物とチタン化合物を一緒に高速で吹き込むと、各粒子は統計的には互いに殆ど衝突することはない。粒子が時折衝突すると、チタン化合物は噴射された石炭の、気体化した又は放出された炭化水素によって再び押し戻され、粒子の接触にも関わらず、この時点ではチタンカーバイドは形成されない。2回目、3回目等の更なる衝突によって、揮発性炭化水素はやっとその反発効果を失い、その大半がガス化し、ほぼ純粋な炭素と各チタン化合物との反応により、チタンカーバイドを形成することができる。本発明による方法、並びに本発明によるコークス含有材料及びチタン含有材料の集合材を提供することにより、問題を解決することができる。本発明による方法を用いると、それにより、単位時間当たりに形成される耐火性チタン化合物の量を有意に増加させることができ、同時に、システムに添加されるチタン化合物の冶金的応用を向上させることができる。よって、本発明は、冶金容器に導入するための、コークス含有材料又は様々な異なるコークス含有材料の混合物とチタン含有材料の集合材にも関する。驚くべきことに、コークス含有材料とチタン含有材料/化合物のこのような集合材を吹き込むことにより、瞬間的な反応直接還元によって高耐火性チタン炭窒化物を形成するための反応パートナーの転化が有意に促進され、これによって、チタン炭窒化物の収率が大きく上昇することが分かった。本発明によると、コークス含有材料は、石炭、コークス、又は様々なことなるコークス含有材料の混合物等の炭素質材料も含み、これは、25重量未満、好ましくは10重量未満の少量のみ、炭化水素等の、温度が上昇すると揮発する、特に有機物質である物質、及びガス等を含有する。これを達成するために、炭素質材料を、事前熱処理に供すことができ、ここで揮発性物質が放出され、使用時に、冶金容器内でのコークス含有材料とチタン含有化合物との間の密接な接触を阻害しないようにすることができる。このような事前熱処理の第1段階において、材料が水分を含む場合は、材料を乾燥させるのが普通である。本発明の集合材は、最高60重量、好ましくは最大35重量の水を含有し得る。従って、時折、及び使用によって、このような水分含有率の場合に、事前熱処理として部分的又は完全な乾燥が必要となる。よって、本発明によるコークス含有材料とチタン含有化合物の集合材は、コークス含有材料の粒子とチタン化合物の粒子とを、混合粉末として同時に含有することができ、その粒子サイズは、目的とする用途に合わせられる。従って、吹き込み用混合粉末としては、200μm未満、好ましくは100μm未満の粒子サイズが使用され、その一方で、他の方法で冶金容器に導入するためには、最大200mmまでの大きめの粒子サイズを用いてよい。例えば、混合物中の炭素質材料としてコークスを使用する場合、粒子サイズは、溶鉱炉コークスタイプHK1>80mm、HK2>60mm、HK3>40mm、及びHK4>20又は25mmから選択することができるが、より小さいサイズが好ましい。よって、大きめのコークスを、10mm未満の粒子が得られるまで更に破砕又は粉砕することもできる。最大10mmの粒子サイズを有する粉コークスの使用もまた有利であり得る。本発明によると、コークスの代わりに、又はコークスと組み合わせて、炭素質材料を用いることができ、この炭素質材料は、炭化水素等の、冶金容器内の反応場所の温度で揮発する、特に有機物質である物質を、全く含有しないか、炭素質材料の25重量未満、好ましくは10重量未満といった少量だけ含有する。ここで例として、揮発性部分が好ましくは10重量未満の石油コークス、粉コークス、活性炭又は使用済み活性炭、並びに貧石炭及び無煙炭を挙げておく。特に有利な点は、コークス化に用いる石炭又は炭素質材料を、コークス化中に、望ましい量だけチタン化合物に添加し、これによって、チタン含有材料の存在下でコークスが形成され、コークスとチタン含有材料を同時に含有する塊状の材料が形成されることである。その後、上記塊状の材料を、篩にかける、粉砕する等によって、望ましい粒子サイズに調製することができる。冶金容器が溶鉱炉等である場合、コークスとチタン含有材料を同時に含有する上記塊状の材料を冶金容器内に上から、添加物としての充填材を用いて、導入することもできる。しかし、塊状の材料は、吹き込みに適した粒子サイズに粉砕するのにも適している。よって、本発明によるコークス含有材料とチタン化合物の集合材コークス及びチタン含有集合材の粒子は、0~200、好ましくは最大150mmの粒子サイズを有することができる。本発明によるコークス含有材料とチタン含有化合物の集合材は、90、好ましくは100の有利な微粉度を呈し、100mm未満、好ましくは10mm未満、より好ましくは1mm未満、特に好ましくは0.5mm未満である。別の有利な実施形態では、本発明による集合材は、粒子の90が、100μm未満の直径を有する、コークス及びチタン含有微粉集合材であることを特徴とする。上記最後の実施形態は、溶鉱炉等の冶金容器に、吹き込み成形によって吹き込むのに特に適している。本発明の主題は、粒子の少なくとも95が150μm未満の直径を有し、0.1~60の水分含有率を有するコークス及びチタン含有集合材、並びに上述の手順によるこの集合材の生成方法、及び炭素質微粉コークスを微粉チタン化合物と混合することによる集合材の生成方法でもある。本発明の一部は、10~150mmの粒子サイズ及び0.1~15重量の水分含有率を有する、コークス及びチタン含有集合材でもある。上記コークス及びチタン含有集合材は、有利には、コークス含有材料をチタン含有化合物と混合し、応用分野によって、望ましい粒子サイズ及び好ましい微粒子組成物の内部混合を達成するために、これらを一緒に粉砕することによっても生成される。上述のように、瀝青炭、例えば無煙炭、褐炭、瀝青、タール及び同様の炭素質材料等の、コークス製造のためのコークス生成原料として使用する材料を、チタン含有化合物/材料と共に、コークス化段階において脱酸素状態で熱にさらすことにより熱分解することができ、また、必要であれば、結果として生成される、塊状であることが多いコークス及びチタン含有材料の熱分解物を、使用分野によって望ましい粒子サイズに破砕又は粉砕することができる。このようにして、コークス化のような事前熱処理により、溶鉱炉内でのコークス含有材料とチタン含有材料との間の密接な接触を阻害する揮発性組成物が、コークス化の間に取り除かれることを確実に保証し、よって、コークス含有材料とチタン含有材料との間の密接な接触を保証する。この手順によって、使用するチタン含有化合物は、コークス含有材料と既に部分的に又は完全に反応してTiOC、TiC、TiCN及び同様の高耐火性化合物を形成することができる。よって、本発明によりコークス及びチタン含有集合材としても理解される、混合物、即ち部分的に物理的に相互結合した材料コークス含有材料とチタン含有材料は、冶金容器内の反応場所にて、揮発性組成物の蒸発反応を阻害することなく直ちに反応して、チタン炭窒化物を形成することができる。本発明によるコークス含有材料とチタン含有化合物の集合材は、好ましくは105°Cにおける乾燥状態の材料に基づいて総炭素量から算出した場合、10~98重量、好ましくは25~95重量、特に好ましくは35~90重量、更に特に好ましくは45~80重量のコークス含有材料、具体的にはコークスを含有してよい。本発明によるチタン含有化合物と炭素質材料の集合材は好ましくは、一般的なコークス化によって生成される場合特に、10~65重量のチタン含有材料/化合物と35~90重量のコークス含有材料、好ましくは、20~55重量のチタン含有材料/化合物と45~80重量のコークス含有材料を含有する。本明細書における固形分の重量表示は全て、105°Cで乾燥された材料に関するものである。本発明による集合材の生成に用いるチタン含有材料は通常、5~60、好ましくは10~60重量のTiを、大半がTiO2又はチタン酸塩として他の金属と組み合わさった状態で含有する。合成二酸化チタン含有材料として、硫酸塩法又は塩化物法による二酸化チタンの生成に由来するもの、又はTiO2生成過程からの中間若しくは副生成物若しくは残留物を用いることができる。化学工業及び製紙工業又はチタン抽出からの残留物又は廃棄物を、合成チタン含有材料として使用することもできる。典型的なTiO2残留物は、硫酸塩法によるTiO2生成からのTiO2残留物である。本発明の枠内で使用されるチタンを含有する触媒、例えばDENOX触媒又はクラウス触媒を、有利に使用することもできる。更に、例えばイルメナイト、イルメナイト砂、ルチル砂及び/又はチタンを含有するスラグ例えばソレルスラグといった天然チタン担体を使用することができ、これらは、溶鉱炉内の反応場所にて、耐火性チタン炭窒化物を形成することができる。上述の合成及び天然チタン含有担体は、コークス含有チタン化合物の生成のために独立して又は混合して使用することができる。本発明によるコークス含有材料とチタン含有化合物の集合材は、カーボン及びTiO2の他に、例えばAl2O3、酸化鉄、CaO、MgO、SiO2、ZrO2、AlOH3、CaOH2、MgOH2、混合酸化物等の金属酸化物及び/又は金属水酸化物であるその他の構成要素、並びにこれらの構成要素のいくつかの混合物、並びにスラグ生成物質等の更なる構成要素を、総重量の最高50重量チタン総量から算出含有することができる。使用によっては、本発明によるコークス含有材料とチタン含有化合物の集合材は、損傷した領域の近傍の台座領域に吹き込むこともできる。この場合、本発明の集合材は好ましくは0.1~15重量の水分含有率を有する。代替として、本発明によるコークス含有材料とチタン含有化合物の集合材は、溶鉱炉に吹き込むためのPCI用の微粒子コークスの調製中に添加することができる。ここで、炭素質原料を既に、本発明によるコークス含有材料とチタン含有化合物の集合材に添加することができる。本発明によるコークス含有材料とチタン含有化合物の集合材の添加量は、吹き込み材料の0.5~100重量、好ましくは0.5~80重量、より好ましくは1~50重量、更に好ましくは2~40であることができる。代替として、本発明によるコークス含有材料とチタン含有化合物の集合材を、石油、重油、タール、瀝青及び/又は天然ガスに添加して、その後吹き込み成形によって冶金容器内に吹き込むことができる。同様にして、本発明によるコークス含有材料とチタン含有化合物の集合材と、プラスチックなどの吹き込み材料とを一緒に、吹き込み材料の総量を基準にして50重量の分量で、吹き込み成形によって冶金容器内に吹き込むことができる。コークス及びチタン含有集合材は、溶鉱炉内でしか起こらない、時間とコストが掛かるコークス化プロセスを節約できること、並びに、使用材料を、揮発性組成物及びその他の不純物なしで使用できることを特徴とする。従って、集合材の使用は、揮発性組成物の蒸発又は石炭のコークス化のために溶鉱炉からエネルギを抽出することがないため、また従って鋼鉄の生成のために溶鉱炉に加えるコークスを使用しないため、エネルギ的に中性である。細かく粉砕したコークス粒子揮発性組成物材料を含まないを反応性の高いチタン粒子と組み合わせると、通常用いる粉砕石炭粒子の吹き込みによる場合より有意に速く、チタンカーバイドの形成が起こる。2つの反応物が、揮発性組成物によって反応を有意にされることなく、近接しているため、コークス及びチタン含有集合材をオーブンに導入することにより、耐摩耗性の高いチタン化合物の形成がインシチュで起こる。これによって、高耐火性チタン化合物を単位時間当たり有意に多量に形成することができ、これを次に蒸着して、耐火性裏張りを保護する。耐摩耗性チタン化合物の形成及び蒸着のためにコークス含有チタン担体を導入することにより、直接還元をトリガする。直接還元のこの効果により、チタン含有物質の必要量は、先行技術におけるチタン含有担体の使用量より少ない。よって、高価なチタン担体の使用が削減され、プロセスの経済的効率が向上する。使用量の削減及びTiC,N-化合物へのより高い転化率により、TiO2含有量の削減によってスラグの品質が向上し、スラグ砂をより容易に得ることができる。"