"積層型の光電性構造体の形成方法において、複数の集光用の幾何学構成を有する透明材料の薄板を設ける工程と、前記透明材料の薄板に隣接する接着材料の第1の層を配置する工程と、前記接着材料の第1の層に隣接する複数の光電性ストリップを配置する工程であって、前記複数の光電性ストリップは、前記複数の集光用の幾何学構成の出射光特性に応じて前記接着材料の第1の層に隣接して位置決めされ、前記複数の光電性ストリップの各々は、関連する複数のバスバー経由で結合され、前記複数の光電性ストリップから隣接する光電性ストリップ間のバスバー間に複数の隙間領域が配置される工程と、前記複数の光電性ストリップに隣接する堅牢な材料層を配置して複合の光電性構造体を形成する工程と、該構造体形成後、前記複合の光電性構造体を積層して前記複数の隙間領域に接着材料を充填し、該積層型の光電性構造体を形成する工程であって、該接着材料が前記バスバーに接着する工程と、を備える方法。前記複合の光電性構造体を積層する前に前記複数の光電性ストリップに隣接して接着材料の第2の層を配置する工程であって、前記接着材料の第2の層は、複数の光電性ストリップと前記堅牢な材料層との間に配置される工程と、を更に備える請求項1の方法。前記複合の光電性構造体を積層する工程は、1気圧未満の圧迫力に前記複合の光電性構造体を供する工程を含む、請求項1の方法。前記圧迫力は、約0.2気圧ないし約0.6気圧を含む圧力の範囲の圧迫力から選択される、請求項3の方法。前記複合の光電性構造体を積層する工程は、第1の時間に第1の圧迫力レベルに前記複合の光電性構造体を供する工程と、第2の時間に第2の圧迫力レベルに前記複合の光電性構造体を供する工程と、を備え、前記第1の圧迫力レベルは前記第2の圧迫レベル未満とする、請求項1の方法。前記第1の圧迫力レベルは、約25kPAないし約1/4気圧から成る群から選択される請求項5の方法。前記第2の圧迫力レベルは、約50kPAないし約1/2気圧から成る群から選択される請求項6の方法。前記複合の光電性構造体を積層する工程は、前記接着材料を溶かすのに充分な温度に前記複合の光電性構造体を供する工程を更に備える、請求項5の方法。前記温度は摂氏約120度より高い、請求項8の方法。前記接着材料の第1の層は、EVAと,PVBと,サーリンと、熱硬化材と、熱可塑材とから成る群から選択される、請求項1の方法。積層型の光電性構造体において、複数の集光用の幾何学構成を有する透明材料の薄板と、前記透明材料の薄板に隣接する接着材料の第1の層と、前記接着材料の第1の層に隣接する複数の光電性ストリップと、を備え、前記複数の光電性ストリップは、前記複数の集光用の幾何学構成の出射光特性に応じて前記接着材料の第1の層に隣接して位置決めされ、前記複数の光電性ストリップは、関連する複数のバスバー経由で結合され、隣接する光電性ストリップのバスバー間に複数の隙間領域が画定され、前記透明材料の薄板、前記複数の光電性ストリップ、および前記接着材料の第1の層は、複合の光電性構造体を形成し、前記複数の光電性ストリップ間の複数の隙間領域は、前記複合の光電性構造体が積層処理に供された後に前記接着材料によって継続的に充填される積層型の光電性構造体。前記複数の光電性ストリップに隣接する接着材料の第2の層と、該接着材料の第2の層に隣接する堅牢な材料層と、を更に備え、前記複合の光電性構造体は、前記接着材料の第2の層と、前記堅牢な材料層と、を含む、請求項11の積層型の光電性構造体。前記積層処理は、1気圧未満の圧迫力に前記複合の光電性構造体を供する工程を含む、請求項11の積層型の光電性構造体。前記圧迫力は、約0.2気圧ないし約0.6気圧を含む圧力の範囲から選択される、請求項13の積層型の光電性構造体。前記積層処理は、第1の時間に第1の圧迫力レベルに前記複合の光電性構造体を供する工程と、第2の時間に第2の圧迫力レベルに前記複合の光電性構造体を供する工程と、を備え、前記第1の圧迫力レベルは前記第2の圧迫レベル未満とする、請求項11の積層型の光電性構造体。前記第1の圧迫力レベルは、約25kPAないし約1/4気圧から成る群から選択される請求項15の積層型の光電性構造体。前記第2の圧迫力レベルは、約50kPAないし約1/2気圧から成る群から選択される請求項16の積層型の光電性構造体。前記複合の光電性構造体を積層する工程は、前記接着材料を溶かすのに充分な温度に前記複合の光電性構造体を供する工程を更に備える、請求項15の積層型の光電性構造体。前記温度は摂氏約120度より高い、請求項18の積層型の光電性構造体。前記接着材料の第1の層は、EVAと,PVBと,サーリンと、熱硬化材と、熱可塑材とから成る群から選択される、請求項11の積層型の光電性構造体。本発明は、光電性のエネルギー源に関する。より具体的には、本発明は、光電性PVストリップを使用して太陽エネルギーを電気エネルギーに変換することに関する。本発明の各実施様態によれば、透明または半透明の材料例えば、ガラスやアクリルから入射光用の集光器が製造され、PVストリップ付近に設置される。これらPVストリップは、通常、一連のバスバー経由で相互接続される。各実施例において、材料、例えばガラスは、一連の半円状の領域を含む断面を有して押し出される。動作中、各半円状の領域は、この半円状の領域の反対側の表面上の小さな領域に向かって、太陽光、例えば平行な光を方向転換するソーラー集光器として機能する。各実施例において、半円状の領域の幾何学上の集光特性は、平行な光源およびその長さに沿った光検出器に基づいて特徴付けられる。この特徴付けは、集光器の薄板上の複数の半円状の領域について反復される。各実施様態では、上記特徴のデータは、上記材料の薄板に関するPVストリップの設置作業用の入力として使用してもよい。例えば、このような特徴データは、材料に対するPVストリップの設置場所を決めるためにユーザが使用してもよい。もう一つの例として、このような特徴データは、PVストリップを収集して、該PVストリップを材料の薄板に対して正確に位置決め可能な機械または装置によって使用してもよい点が挙げられる。各実施様態では、材料の薄板に対するPVストリップの設置により、該PVストリップによる太陽光の収集を最大限にしている。各実施例において、PVストリップ、バスバー、またはPVアセンブリ内の配線の隙間同志の空間例えば、空隙を減らすべく、所定の管理下で積層処理が行われる。上記空間は、接着材料などの材料で充填される。より具体的には、上記積層処理時のPV構造体に対する所定の管理下での圧迫断面の適用を含む積層処理が行われる。各実施様態では、上記PVアセンブリには、約1/4の空気圧、例えば、約25kPAの圧迫力が約20ないし30秒間、例えば25秒間適用される。これに続き、上記PVアセンブリには、約1/2の空気圧、例えば、約50kPAの圧迫力が約30ないし40秒間、例えば35秒間、適用される。各実施様態では、上記圧迫力は、接着材料を溶かすのに充分に加熱された真空チェンバー内例えば、少なくとも摂氏120度、少なくとも摂氏150度などでPV構造体に適用される。本発明の一態様によれば、積層型光電性構造体を形成するための方法が開示される。一技法として、複数の集光用の幾何学構成を有する透明材料を設け、該透明材料に隣接して複数の光電性ストリップを配置することを含む。位置処理手順として、接着材料の第1の層に隣接して複数の光電性ストリップを配置することを含み、前記複数の光電性ストリップは、前記複数の集光用の幾何学構成の現存する出射光特性に応じて、前記透明材料に対して位置決めされ、前記複数の光電性ストリップの各々は、関連する複数のバスバー経由で結合され、複数の隙間領域は、隣接する光電性ストリップのバスバー間に配置される。一方法として、前記複数の光電性ストリップに隣接して堅牢な材料層を配置して複合の光電性構造体を形成し、該構造体の形成後、該複合の光電性構造体を積層して前記複数の隙間領域を接着材料で充填することを含み、接着材料は、前記バスバーに接着する。本発明の一態様によれば、以下を具備する積層型光電性構造体が記載される。一デバイスとして、複数の集光用の幾何学構成を有する透明材料を含む。一装置として、前記透明材料に隣接して配置される接着材料の第1の層を含む。一システムとして、前記接着材料の第1の層に隣接して配置される複数の光電性ストリップを含み、前記複数の光電性ストリップは、前記複数の集光用の幾何学構成の現存する光特性に応じて、前記透明材料の薄板に対して位置決めされ、前記複数の光電性ストリップが、複数のバスバー経由で互いに結合され、隙間領域は、隣接する光電性ストリップのバスバー間に画定される。各実施様態では、透明材料の薄板、複数の光電性ストリップ、並びに接着材料の第1の層は、複合の光電性構造体を形成する。各実施様態では、前記複数の光電性ストリップ間の複数の隙間領域は、前記複合の光電性構造体を積層処理に供した後、前記接着材料によって充填される。本発明をより完全に理解するため、以下の添付図面が参照される。これら図面は、本発明の範囲における限定事項と考えるべきでないことを理解するとともに、本記載の実施様態および本発明の最適な態様は、以下の添付図面の使用を通じてさらに詳細に記載される。図1Aおよび図1Bは、本発明の実施様態による各態様を図示する。より具体的には、図1Aおよび図1Bは、材料の薄板100の集光特性を決めるための装置を図示する。図1Aに、透明/半透明の材料の薄板100の一実施様態を示す。図から判る通り、薄板100は、第1の方向120における多数の集光素子110を含んでもよい。一例において、薄板100を跨いで約175個の集光素子がある一方、他の実施例では、集光素子の数は変わってもよい。各実施例において、集光素子110の公称間隔は、約5.5ミリメータないし6ミリメータの範囲とする。各実施様態では、薄板100は、押し出し材料の薄板として製造されてもよく、従って、図示の通り、集光素子は、第2の方向130に延びてもよい。他の実施様態では、集光素子は、第2の方向130で変わってもよい。本発明の各実施様態では、光源140および光検出器150を設けてもよい。各実施様態では、光源140は、集光素子110を有する材料100の表面160に対して絞られた光を付与してもよい。各実施様態では、光源140は、LED光、ストロボ光、レーザなどを含んでもよい。他の実施様態では、太陽は、光源140として利用してもよい。本発明の幾つかの実施様態では、光源140は、PVストリップの波長感度により、例えば赤外線、紫外線、赤光、緑光など、特定の光の波長の範囲を付与してもよい。一般的に、光源140は、如何なる種類の電磁放射線出力を付与してもよく、光検出器150は、このような電磁放射線を検知してもよい。各実施様態では、光検出器150は、CCD,CMOSセンサーなどの光検出器を備える。動作中、光検出器150は、二次元センサーであってもよく、光検出器150の各光センサーに対する入射光の輝度に比例する出力を付与してもよい。図1Bは、本発明の一実施例のもう一つの図を示す。同図において、薄板100を上部または下部から見た図を示す。図示の通り、薄板100は、フレームアセンブリ170上に取り付けられる。幾つかの実施様態では、薄板100は、フレームアセンブリ170のフレーム部分だけで支持されても良いが、他の実施様態では、フレームアセンブリ170は、薄板100を支持するガラスなど透明材料の薄板を含んでもよい。図1Bに、第1の移動アーム180および第2の移動アーム190を図示する。各実施様態では、第1の移動アーム180は、第1の方向での移動に抑制されてもよく、第2の移動アーム190は、第2の方向210での移動に抑制されてもよい。第1の移動アーム180および第2の移動アーム190は、それぞれ第1の方向200および第2の方向210の範囲内に正確に位置決めされてよいと考えられる。本発明の各実施様態では、光源140は、第1の移動アーム180と第2の移動アーム190との交差点に位置決めされる。動作中、薄板100の上部にある光源140の配置は、第1の移動アーム180および第2移動アーム190の位置決めによって正確に制御される。各実施様態では、光源140の位置決め精度は、±10ミクロンである。図1Aに示す通り、薄板100の反対側には、通常、同様の移動アームのセットが設けられる。各実施様態では、光検出器150も、これら移動アームの交差点に位置決めされる。動作中、光源140および光検出器150は、下記の通り、通常、薄板100の反対側に正確に位置決めされる。本発明の他の実施様態では、他の種類の位置決め機構を使用してもよい。例えば、単一アーム式のロボットアームを使用して光源140を正確に位置決めしてもよく、単一アーム式のロボットアームを使用して光検出器150を正確に位置決めしてもよい。図2Aないし図2Cは、本発明の各実施様態による処理のフロー図を図示する。便宜上、図1Aおよび図1Bに図示する部材を参照して説明する。最初に、ステップ300として、薄板100を設ける。各実施様態では、薄板100は、各等級および品質のガラス、プラスチック、ポリカーボネート、半透明材料などで構成されてもよい。各実施様態では、薄板100は、該薄板100の範囲内で一体的に形成される集光器110を所定数または所定種類含んでもよい。場合によっては、薄板100は、押し出し処理、成形処理、研磨処理、或いはこれらの処理の組み合わせによって形成してもよい。次に、ステップ310として、薄板100を支持用のフレームアセンブリ170上に取り付ける。薄板100は、後に得られる測定値が正確になるようにフレームアセンブリ170に固定されるものと考えられる。上述の通り、フレームアセンブリ170は、ガラスまたはプラスチックなどの透明材料の薄板を含んで薄板100の自重を支持してもよい。本発明の各実施様態では、ステップ320として、薄板100上の配置を光源140および光検出器160の配置と対応付けるべく一つ以上の較生手順を実施してもよい。例えば、薄板100の角は、支持用のフレームアセンブリ170に対して二次元に配置してもよい。他の実施様態では、光検出器150に光源140を直接曝して、後続のステップで検出される光の量を正常化するなど、ほかの種類の較生処理を行ってもよい。通常動作中、ステップ330として、光源140および光検出器150は、所定の位置に位置決めされる。例えば、薄板100が各配置の配列に分割することができる場合、光源140および光検出器150は、所定の配置、例えば0,0、14,19、32,32などに位置決めしてもよい。次に、ステップ340として、光源140が集光用構造体110を含む薄板100の一方を照射すると、ステップ350として、光検出器150は、薄板100の他方を出口とする光の輝度を記録する。本発明の各実施様態では、光検出器150は、一つ以上の集光器110の各部からの出射光を記録する。例えば、光検出器150の可視領域は、図1Bに図示する通り、一集光器110或いは二つ以上の集光器110の集光を記録してもよい。本発明の各実施様態では、半透明/不透明な材料の薄板、例えば、EVA,PVB,サーリン、熱硬化材、熱可塑材などは、光検出器150に対面する側にある薄板100上に配置してもよい。このような実施様態では、前記材料の薄板により、出射する照明の光検出が容易になる。より具体的には、出射する照明の配置/輪郭および輝度は、製造業者が提供する材料の拡散特性のため、光検出器150にとってより明白となる。以下に記載する後続の積層ステップ加熱、圧力、経時において、上記薄板材料の拡散特性は大きく減少し、該薄板材料の透明性が高くなる。各実施様態では、上記材料の薄板は、EVA,PVB,サーリン、熱硬化材、熱可塑材などであってもよい。他の実施様態では、上記材料の薄板は、羊皮材料などであってもよい。各実施様態では、ステップ360として、検出された照明データを薄板100の配列配置と対応付け、コンピュータメモリに格納する。幾つかの実施様態では、光検出器150は、一つ以上の照明データフレームを収集および付与してもよい。このような実施例では、前記複数の照明フレームの平均値を使用して支持用のフレームアセンブリの疑似振動、光源140および光検出器150などの移動による瞬時振動の影響を低減してもよい。各実施様態では、配列配置全てについての照明データが収集されなかった場合、ステップ370で、更なる配置について同処理を繰り返してもよい。次に、本発明の各実施様態では、ステップ380として、格納された照明データと、配列配置データを使用して薄板100の出射光の断面を決定する。より具体的には、この光断面は、薄板100についての光の輝度と、x、y座標と、を含んでもよい。本発明の各実施様態では、出射光の断面に基づいて、ステップ390として、画像処理機能を実行してPVストリップの配置についての位置決めデータを決定してもよい。例えば、形態に関する間引き操作を行ってPVストリップの配置について一つ以上のセンターラインを決定してもよいし、輪郭処理操作を行ってPVストリップなどの配置のために輪郭を付与してもよい。この位置決めデータも、コンピュータメモリに格納してもよい。本発明の幾つかの実施様態では、集光器110により集光された光の幅は、PVストリップの狭い幅よりも小さいと考えられる。従って、幾つかの実施例では、集光された光は、PVストリップの範囲内で中央寄せされる。これにより、出射光に対する任意のPVストリップの光の収集を増加、例えば最大化すると考えられる。次に、ステップ400として、ユーザによる位置決めデータの使用などを行って裏打ち材料の上にPVストリップを設置してもよい。幾つかの実施例において、角の位置決め線に沿って、裏打ち材料などの上に位置決めデータ、例えばセンターラインを印刷してもよい。このような位置決めデータに基づき、前記センターラインに略沿った状態でPVストリップまたはPVセルPVストリップのグループ、例えばPVアセンブリ、PVストリング、PVモジュールをユーザが手動で配置してもよい。他の実施様態では、一つ以上のPVストリップまたはPVセルを収集し、収集したストリップまたはセルを裏打ち材料、真空チャックなどの所定配置に設置する、ロボット式の収集および設定機構に前記位置決めデータを入力してもよい。各実施例では、設置精度は、±15ミクロンであってもよい。各実施様態では、PVストリップと、裏打ち材料との間に、接着材料、例えばEVA,PVB、サーリン、熱硬化材、熱可塑材などを配置してもよい。本発明の他の実施様態では、例えば薄板100の裏側、例えば集光器110の反対側に配置される、EVA,PVB、サーリン、熱硬化材、熱可塑材などの拡散材料の薄い層に配置してもよい。ステップ410として、上記処理は、所望のPVストリップまたはPVセルが全て設置されるまで、次のPVストリップまたはPVセルの配置についても繰り返してもよい。続いて、ステップ420として、はんだ付けステップを実施して他のPVストリップに対する一つ以上のPVストリップ、或いは他のPVセルに対する一つ以上のPVセルを電気的に結合および物理的に抑制してもよい。各実施様態では、ステップ430として、はんだ付けされたPVストリップまたはPVセルの上に接着材料を配置する。幾つかの実施様態では、エチレンビニルアセテートEVA,ポリビニルブチラルPVB,サーリン、熱硬化材、熱可塑材などの接着材料の層を使用してもよい。続いて、ステップ440として、接着材料の層の上に薄板100を配置する。各実施様態では、薄板100がPVストリップまたはPVセルより上に正確に配置されるように所定数の位置決めマークなどを使用してもよい。より具体的には、薄板の配置は、上記PVストリップが、それぞれの集光器110の下で適切な位置または配置に位置決めされるような様態にすべきである。他の実施様態では、上記各ステップで、PVストリップが上記の薄い拡散層の上に配置される場合、EVA,PVB,サーリン、熱硬化材、熱可塑材などの材料の追加層をPVストリップに設置してもよく、該追加の接着層の上に裏打ち材料を設置してもよい。従って、幾つかの実施様態では、複合のPV構造体は、薄板100の上部に構築することにより形成される一方、他の実施様態では、複合PVは、裏打ち材料の上部に構築することにより形成される。各実施様態では、ステップ450として、上記材料のサンドウィッチは、華氏約200度を超える温度までオーブンセット内で接合/積層される。より具体的には、この温度は、通常、接着層例えば、EVA,PVB,サーリン、熱硬化材、熱可塑材などが、摂氏約120度、摂氏約150度などで溶融し、PVストリップまたはPVセル、裏打ち材、薄板100と一緒に接合するのに十分な温度とする。幾つかの実施様態では、各材料の接合に加え、接着材料例えば、EVA,PVB,サーリン、熱硬化材、熱可塑材などとしては、以前は隣接するPVストリップまたはPVセル同志の隙間領域であった領域を占有する。この接着材の溶融により、PVストリップが互いに横方向に移動するのを防止する助けになると同時に、薄板100に対するPVストリップの位置合わせを維持する助けとなる。また、上記接着材料は、以前はPVセル間のバスバー間の隙間領域であった領域を占有する。以下に記載する通り、積層ステップについての時間、温度、および圧力パラメータは、便宜上所定の管理下に置いてもよい。各実施様態では、PVストリップ間またはPVセル間での電気接続を行うべく、接合ステップ前および/または後に一本以上のワイヤを引いてもよい。このように、ステップ460として、これらワイヤにより、完成したPVパネルからの電気エネルギー出力を付与される。図3Aないし図3Cは、本発明の各実施様態による実施例を図示する。より具体的には、図3Aは、透明な薄板510の一部の断面500を図示する。図から判る通り、多数の集光器、例えば520および525を図示する。図3Aに、空気/ガラスインタフェースを打延し、領域550および560集光された光を有する領域に向かって方向付けた、照明源からの多数の平行な光線530を示す。上述の通り、センサーは、透明な薄板510上の領域550および560で集光された光の配置を収集する。この実施例に示す通り、拡散材料540の層は、該センサーが領域550および560の配置を収集する助けになるべく薄板510に隣接して設置してもよい。以下に述べる通り、各実施様態では、前記拡散材料540の層は、接着層としての機能を有してもよい。より具体的には、積層処理前には例えば、図3C、該接着層は、入射光を拡散する傾向があり、該積層処理後には例えば、図3Dおよび図3E、該接着層は、該ガラス薄板に対してPVストリップを固定する傾向があり、相対的に透明になる傾向がある。本実施様態で判る通り、各集光器は、通常、同じ大きさ、形状、或いは間隔とは限らない。実際、各収集器の間隔は、40ミクロンないし500ミクロンの厚さの薄板に関して変わる場合があると捉えられている。更に、上記各集光器は、対称である必要はない。従って、光が集光される領域は、集光器が異なり、かつ隣接する場合は、幅広になるように変わる場合がある。本実施例で判る通り、領域560は中央からずれ、領域560は領域550より幅広である。他の実施様態では、実際、他の多くの違いが明確になる場合がある。図3Bに図示する通り、集光された光の各領域の幅、位置決めなどは、必ずしも或いは通常、ガラス薄板510の押し出し軸570に沿って均一であるとは限らない。本実施例では、各集光器580の幅は、押し出し軸570に沿って変わる場合があり、集光された各光領域590の幅は、押し出し軸570に沿って変わる場合があり、集光された光領域は、中央からずれている場合があることなどが判る。上記の鑑み、ガラス薄板500の集光器の幾何学上の可変幅が大きいため、集光された各光領域に対するPVストリップの適切な設置が望ましいことが判る。図3Cに図示する実施例において、PVストリップ600および610は、図3Bの領域550および560の下に配置されることが図示されている。各実施様態では、各PVストリップの幅は、集光された各光領域の幅よりも通常25幅広である。各実施様態では、光が薄板510に対する法線以外の角度で例えば、法線から3度ないし5度、或いはそれ以上の角度で入射する場合、該光は、PVストリップ上に入射すると信じられている。現行の実施例において、前記集光された各光領域の幅は、約1.8ミリメータないし2.2ミリメータの範囲であるが、他の幅領域の範囲も考えられる。例えば、各集光器の幾何学上の均一性および幾何学上の正確さ、ガラスなどの区分性を含めて薄板510の品質管理が増強されるにつれ、集光された各光領域の幅は、例えば約0.25ミリメータ、0.5ミリメータ、1ミリメータなど幅が狭くなるにつれて減少する筈である。図3Cに図示する通り、ストリップ600および610は、接着層620および625経由でガラス薄板500および裏打ち層630に隣接している。図から判る通り、各実施様態では、第1の接着層620は、各PVストリップ600および610と、裏打ち層630との間に配置してもよく、第2の接着層625は、各PVストリップ600および610と、ガラス薄板625との間に配置してもよい。更に、隙間領域、例えば領域640は、隣接するバスバー605および615の間、および隣接するPVストリップ600および610の間に存在する。幾つかの実施様態では、隣接するバスバー間の高さは、通常、200ミクロン未満である。図3Dでは、図3Cに図示する構造体には、正確に管理された積層処理が施される。EVA,PVB,サーリン、熱硬化材、熱可塑材などの材料の層から形成される接着層の場合、第1の接着層620および第2の接着層625は溶融し、再流出する。図3Dでわかる通り、第1の接着層620および第2の接着層625は、接着層650によって図示する通り、互いに混合し単一の層を形成してもよい。このような各実施例では、PVストリップと、バスバーとの間の空隙、例えば積層処理前の隙間領域640は、該積層処理後、接着材料、例えばEVAによって充填される。各実施様態では、接着層は、各PVストリップおよび/または各バスバーに接着する。その結果、PVストリップ600および610は、ガラス薄板500および裏打ち層630に対しては単に固定されず、再流出したEVA材料によって互いに横方向に固定される。また、バスバー605および615の間の分離状態が従前どおり維持される。各実施様態では、前記接着材料は、例えばユーザが、各PVストリップを接続する各バスバー上に押下した結果、隣接するPVストリップ間および/または隣接するバスバー間のはんだ付け短絡を低減させるバリアとして機能する。更に、前記接着材料は、蒸気、錆び、汚染などに対するバリアとして機能する。本発明の他の実施様態では、図3Eに図示する通り、単一の接着層を使用してもよい。本発明の各実施様態では、前記積層処理は、正確に管理された時間、温度、および/または物理的な圧迫可変断面を含む。一実施例において、材料の積層に対して押下する圧迫力は、約0.2ないし0.6気圧の範囲とする。各実施様態では、前記積層圧力の断面として、図3Cに図示する構造体を約25秒間、約25kPA約1/4気圧の圧迫力に曝した後、約50秒間、約50kPA約1/2気圧の圧力に曝すことを含む。この期間、前記EVA材料などは、特定の種類の接着材料の融点にもよるが、融点、例えば摂氏約120度以上、摂氏約150度以上、或いはそれ以上まで加熱される。実験的に、本発明者は、前記積層処理が約1気圧の圧迫力の下で実施される場合、接着材料、例えばEVAが溶融および再流出するにつれて、隙間領域は、上述した通り、隣接するPVストリップの間に残存し、隣接するPVストリップ間のバスバー間に残存する。本発明の他の実施様態では、当業者による過度の実験無しに、上述した利点を付与する別の時間、温度、圧迫力の組み合わせを設定してもよい。本発明の他の実施様態では、PVB,サーリン、熱硬化材、熱可塑材など他の接着材料が使用される場合、時間、温度、圧力などの特性は、その他の接着材料が、上記のEVA材料と同様の機能を発揮するような様態でユーザにより同様に監視してもよい。より具体的には、前記接着材料は、PVストリップ間の空隙領域を充填し、上記の保護および防止特性を付与することが望まれる。図4は、本発明の各実施様態によるコンピュータシステムのブロック図を図示する。より具体的には、コンピュータシステム600は、上述の通り、光源、光検出器、および/またはPV設置デバイスを制御し、データを処理し、積層デバイスを制御すべく適合されるものとして図示される。図4は、本発明の各実施様態による通常のコンピュータシステム700のブロック図である。各実施様態では、コンピュータシステム700は、通常、モニター710、コンピュータ720、キーボード730、ユーザ入力デバイス740、ネットワークインタフェース750などを含む。本実施様態では、ユーザ入力デバイス740は、通常、コンピュータマウス、トラックボール、トラックパッド、ワイヤレスリモートなどとして実現される。コンピュータシステム700により、通常、ユーザは、モニター710上に現れるオブジェクト、アイコン、テキスト、コントロールポイントなどを選択することが可能になる。幾つかの実施様態では、モニター710およびユーザ入力デバイス740は、ワコム社から市販されるCintiqなどの、対話型タッチスクリーンディスプレイまたはペンベースのディスプレイなどと一体化してもよい。ネットワークインタフェース750の各実施様態は、通常、イーサネットカード、モデム電話、衛星、ケーブル、ISDN,非同期式デジタル加入者ラインDSLユニットなどを含む。ネットワークインタフェース750は、通常、図示されるコンピュータネットワークに接続される。他の実施様態では、ネットワークインタフェース750は、コンピュータ720のマザーボード上で物理的に一体化してもよく、ソフトDSMなどのソフトウェアプログラムであってもよい。コンピュータ720は、通常、プロセッサ760など、よく知られたコンピュータ構成と、ランダムアクセスメモリRAM770、ディスクドライブ780、および上記構成を相互接続するシステムバス790などのメモリ格納デバイスと、を含む。一実施様態では、コンピュータ720は、インテル社から市販されるXeonTMマイクロプロセッサなど、複数のマイクロプロセッサを有するPC互換コンピュータである。更に、本実施様態では、コンピュータ720は、ユニックスベースのオペレーティングシステムを含んでもよい。RAM770およびディスクドライブ780は、コンピュータ720が上記した機能および処理を実行すべくプログラムしているコンピュータ可読の実行可能なコンピュータコードを含む、一時保存以外の画像、オペレーティングシステム、構成ファイル、本発明の各実施様態の格納のための接触型の媒体の例である。例えば、コンピュータにより実行可能なコードは、該コンピュータシステムが、図2Aないし図2Cに図示する、取得ステップ、処理ステップ、PV設置ステップなどの各ステップを実行すべく仕向けるコードと、該コンピュータシステムが、図3Dおよび図3Dに図示する、所定の管理下での積層処理など、以下に記載する処理ステップなどの何れかを実行すべく仕向けるコードと、を含んでもよい。他の種類の接触型の媒体は、フロッピーディスク、取り外し可能なハードディスク、CD-ROM,DVD,ブルーレイディスクなどの光ディスク媒体、フラッシュメモリなどの半導体メモリ、読み込み専用メモリROM,バッテリーバック式の揮発性メモリ、ネットワーク化された格納デバイスなどを含む。本実施様態では、コンピュータシステム700は、HTTP,TCP/IP,RTP/RTSPプロトコルなどのネットワーク上での通信を可能にするソフトウェアを含んでもよい。図4は、本発明を実施可能なコンピュータシステムの代表例である。他にも多数のハードウェア構成およびソフトウェア構成が、本発明と使用するために適合可能であることは、当業者にとって即座に明白となる。例えば、CoreTMまたはItaniumTMマイクロプロセッサ、アドバンストマイクロデバイス社から市販される、OpteronTMまたはphenonTMマイクロプロセッサなどが考えられる。また、Nvidia、ATIから市販されるグラフィック処理ユニットGPUなども使用して、レンダリング処理を加速化してもよい。更に、マイクロソフト社から市販される、Windows7、WindowsNTなどのWindowsオペレーティングシステム、オラクル社から市販されるソラリス、アップル社から市販されるLINUX,UNIX,MACOSなど、他の種類のオペレーティングシステムも考えられる。上記の開示に鑑み、上述した実施様態に基づき、多くの変更が実施されてもよいと当業者に理解される。例えば、一実施様態では、上記のガラス薄板と略同一の大きさの光電性材料の層が、透明な材料の薄板の下に配置される。続いて、この組み合わせは、太陽光に被曝させる。上記材料は感光性を有するため、一定の時間後、該太陽光が集光される領域は、前記ガラス薄板の下にある他の領域よりも明るかったり暗かったりしてもよい。このような実施様態では、上記材料は、PVストリップまたはセルの設置のための可視テンプレートとして使用できる。より具体的には、ユーザは、太陽光が集光される領域でPVストリップを容易に設置できる。一度PVストリップを全て設置すると、感光性材料は、上記の裏打ちの一環として撤去または使用してもよい。このような実施様態で判るように、コンピュータ、デジタル画像センサー、正確なx-yテーブルなどは、本発明の実施様態を実施する上では不要である。本発明の他の実施様態では、位置ずれセンサーとして、例えばレーザ測定デバイス、レーザレンジファインダなどを使用しても良い。より具体的には、レーザ位置ずれセンサーは、図2Aおよび図2Bにおけるステップ300ないし380に従って使用してもよい。このような各実施様態では、ステップ380で測定および決定された光断面は、上述した通りに決定される。また、レーザ位置ずれセンサーを使用してガラスなどの透明な材料の薄板の表面を幾何学的に測定してもよい。これにより、正確に測定された透明材料の幾何学上の表面が決定されると考えられる。本発明の幾つかの実施様態では、KeyenceLKCCDレーザ位置ずれセンサーなどが使用できる。このような実施様態では、その後、測定された透明材料の幾何学モデルと、決定された光断面が互いに対応付ける。各実施様態では、所定数の従来型のソフトウェアアルゴリズムが使用して、透明材料のコンピュータモデルを作成できる。このコンピュータモデルは、入力として、幾何学表面の描写を対応付け、予測される出射光の配置を出力する。各実施様態では、多数の透明材料をステップ300ないし380に供して多数の光断面を決定してもよいし、該透明材料をレーザ測定に供して、測定後に多数の幾何学表面を決定してもよい。各実施様態では、コンピュータモデルは、これら複数のデータサンプルに基づいてもよい。続いて、本発明の各実施様態では、新しい透明材料を設けてもよい。この新しい透明材料は、レーザ測定に供されて、測定後に幾何学表面を決定する。次に、該測定された幾何学表面と、上記決定されたコンピュータモデルとに基づき、コンピュータシステムは、この新しい透明材料から出射される照明の配置を予測できる。各実施様態では、上記予測された出射照明配置を使用してステップ390ないし460を実行してもよい。本発明の他の実施様態では、レーザのほか、物理プローブなど他の種類の測定デバイスを使用してもよい。本発明の他の実施様態では、ガラス集光器の底面直下のEVAレーザなどの上部に各PVストリップを設置してもよい。これら材料は、上述した通り、熱処理に供してもよい。従って、このような各実施様態では、堅牢な裏打ち材料は不要である。更に他の実施様態では、光源としては、エリア光源、ライン光源、ポイント光源などの光源であってもよい。また、光としては、二次元のCCDアレイ、ラインアレイなどであってもよい。本開示を読了後、当業者であれば更なる実施様態を想像できる。他の実施様態では、便宜上、上記発明の組み合わせまたは副次的な組み合わせが構成できる。ここでは、理解を容易にするためアキテクチュアのブロック図とフロー図がグループ化されている。しかし、各ブロックの各組み合わせ、新しいブロックの追加、各ブロックの再構成などは、本発明の別の実施様態では考えられると理解すべきである。従って、本明細書および図面は、限定的な意味合いよりも例示的な意味合いにおいて考慮される。しかし、より広範な発明の趣旨および範囲から逸脱しない限り、本明細書および図面に様々な改変および変更を行えることは明白である。"