浸水条件下で使用するための圧力抵抗性材料22であって、ポリマー材料2のマトリックス21に分配された軽量膨張粘土アグロメレート12の多孔質鉱物ビーズ1を含む、材料。前記多孔質鉱物ビーズ1が、ほぼ丸型または球体形状である、請求項1に記載の圧力抵抗性材料。前記多孔質鉱物ビーズ1がほぼビーズ対ビーズ接触がない、請求項1または2に記載の圧力抵抗性材料22。前記材料22の外側表面付近の多孔質鉱物ビーズ1のすべてが、全体的に前記マトリックス21で包まれる、請求項1~3のいずれか一項に記載の圧力抵抗性材料22。前記圧力抵抗性材料が、1つまたは複数のブロック29に成形される、請求項1~4のいずれか一項に記載の圧力抵抗性材料。前記圧力抵抗性材料22の1つまたは複数の前記ブロック29が、非常に低い透水性を有する1つ以上の膜3によって覆われる、請求項5に記載の圧力抵抗性材料22。前記ポリマー材料2の前記マトリックス21中の前記多孔質鉱物ビーズ12の第1の層101を含む、請求項1~6のいずれか一項に記載の圧力抵抗性材料22。前記多孔質鉱物ビーズ1が、前記ポリマー材料2に対して非常に低い透過性を有する表面シーリング層4を含む、請求項1~7のいずれか一項に記載の圧力抵抗性材料22。前記マトリックス21が真空下で固結される、請求項1~8のいずれか一項に記載の圧力抵抗性材料22。前記多孔質鉱物ビーズ1が、非常に低い透水性を有する表面シーリング層4を含む、請求項1~9のいずれか一項に記載の圧力抵抗性材料22。前記表面層4が真空下で固結される、請求項8~10のいずれか一項に記載の圧力抵抗性材料22。前記表面シーリング層4が、熱可塑性であり、前記マトリックス材料21のバルクよりも高い融点を有する、請求項8~11のいずれか一項に記載の圧力抵抗性材料22。前記表面シーリング層4が、ポリプロピレン層42またはポリエチレン層43を含み、好ましくは前記ポリマー材料2の前記マトリックス材料21のバルクよりも高い融点を有する、請求項12に記載の圧力抵抗性材料22。前記ポリマー材料2が熱可塑性である、請求項1~13のいずれか一項に記載の圧力抵抗性材料22。前記ポリマー材料2がポリプロピレン23またはそのコポリマーを含む、請求項14に記載の圧力抵抗性材料22。前記ポリマー材料2が、熱硬化性材料27、例えば第1のエポキシ28を前記ポリマー材料2中に含む、請求項1~13のいずれか一項に記載の圧力抵抗性材料22。水、特に海水の密度未満の密度を有する、請求項1~13のいずれか一項に記載の圧力抵抗性材料22。前記圧力抵抗性材料22が、1000時間の間、200Bar以上の静水圧に耐える、請求項1~17のいずれか一項に記載の圧力抵抗性材料22。前記圧力抵抗性材料22が、0.5/-0.15W/mK未満の熱伝導度を有する、請求項1~18のいずれか一項に記載の圧力抵抗性材料22。高圧浸水条件下での吸水性による前記長期間の重量増加が20未満であるべきである、請求項1~19のいずれか一項に記載の圧力抵抗性材料22。前記ポリマー材料2がポリエチレン23またはそのコポリマーを含む、請求項1~20のいずれか一項に記載の圧力抵抗性材料22。前記圧力抵抗性材料22の1つ以上の前記ブロック29が、非常に低い透水性を有する1つ以上の膜3によって覆われる、請求項5に記載の圧力抵抗性材料22。前記外側の1つ以上の膜3が、前記圧力抵抗性材料22の前記ブロック29の1つ以上に真空下で形成される、請求項6に記載の圧力抵抗性材料22。1つ以上のブロック29が構造的支持体31に配置され、海中デバイス、例えばライザーパイプ上に載置され、前記圧力抵抗性材料22が浮揚性を与える、請求項1~23のいずれか一項に記載の圧力抵抗性材料22。1つ以上の前記ブロック29が、海中デバイス、例えば海中パイプライン、バルブハウジングに配置され、前記圧力抵抗性材料22が断熱性である、請求項10~23のいずれか一項に記載の圧力抵抗性材料22。前記多孔質鉱物ビーズ1が、1~8mmの直径を有する、請求項2~25のいずれか一項に記載の圧力抵抗性材料33。前記多孔質鉱物ビーズ1が、2~4mmの直径を有する、請求項2~26のいずれか一項に記載の圧力抵抗性材料22。前記マトリックス21の前記マトリックスポリマー材料2が本質的にボイドを含まない、請求項1~27のいずれか一項に記載の圧力抵抗性材料22。浸水条件下で使用するための圧力抵抗性材料22を製造する方法であって、-ポリマー材料2中に軽量膨張粘土アグロメレート11の多孔質鉱物ビーズ1を準備することと、-前記ポリマー材料2のマトリックス21を形成することであって、前記マトリックス21が、前記多孔質鉱物ビーズ1のそれぞれをすべて包むことと、-前記多孔質鉱物ビーズ1を有する前記マトリックス21を固結して、前記圧力抵抗性材料22を形成することとを含む、方法。前記マトリックス21を続いて固結するために、溶融形態で前記ポリマー材料2を提供することによって、前記マトリックス21を形成する、請求項29に記載の方法。乾燥状態の前記ポリマー材料2を提供し、前記マトリックス21を続いて固結するために、溶融形態に前記乾燥ポリマー材料2を溶融することによって、前記マトリックス21を形成する、請求項29に記載の方法。前記圧力抵抗性材料が、1つ以上のブロック29に形成される、請求項29~31のいずれか一項に記載の方法。前記1つ以上のブロック29の多孔質鉱物ビーズ1すべてが、前記マトリックス21によって全体が包まれるように配置される、請求項32に記載の方法。前記圧力抵抗性材料22の前記ブロック29の1つ以上を、水抵抗性膜3の1つ以上の層で覆う、請求項32または33に記載の方法。前記抵抗膜を、熱可塑性粉末、例えばポリエチレンを前記ブロック29に適用し、前記水抵抗性膜3の1つ以上の層を形成するために、前記ポリエチレン粉末を溶融することによって形成する、請求項34に記載の方法。前記水抵抗性膜3の1つ以上の層を真空下で形成する、請求項34または35に記載の方法。真空注入下で前記水抵抗性膜3を形成する、請求項34~36のいずれか一項に記載の方法。前記水抵抗性膜3の1つ以上の層を、前記熱可塑性ポリマー粉末を前記ブロック29の表面に適用し、それを真空下で溶融し、固結することによって、形成する、請求項34~36のいずれか一項に記載の方法。前記多孔質鉱物ビーズ1を、ほぼ相互に非ビーズ対ビーズ鉱物接触しないように配置する、請求項29~38のいずれか一項に記載の方法。前記ポリマー材料2中に前記多孔質鉱物ビーズ1を分配する前に、前記多孔質鉱物ビーズ1のほぼそれぞれを、表面層4でシーリングするステップを含む、請求項29~39のいずれか一項に記載の方法。前記シーリング表面層4がポリプロピレンで構成される、請求項40に記載の方法。エポキシ41の前記ビーズシーリング層4を形成し、前記第2のエポキシ41を硬化させることを含む、請求項40に記載の方法。前記マトリックス材料21のバルクよりも高い融点を有する熱可塑性物質の前記表面シーリング層4を形成することを含む、請求項40に記載の方法。ポリプロピレン42またはポリエチレン43の前記表面シーリング層4を形成することを含む、請求項43に記載の方法。前記ポリマー材料2中の前記多孔質鉱物ビーズ1を、前記多孔質鉱物ビーズ1の第1の層101を前記ポリマー材料2の第2の層102と交互に配置することによって分配し、前記マトリックス21を形成するために、前記ポリマー材料を溶融し、固結する、請求項29~42のいずれか一項に記載の方法。前記マトリックス21を固結する前に、前記分配された多孔質鉱物ビーズ1および前記ポリマー材料2を閉じ込め、安定化するために、多孔質鉱物ビーズ1および前記ポリマー材料2のバッチに圧力を与える、請求項29~42のいずれか一項に記載の方法。前記多孔質鉱物ビーズ1を押出機ノズルを通して押出すことにより、前記多孔質鉱物ビーズ1を有する前記マトリックス21を形成する、請求項29~46のいずれか一項に記載の方法。本質的にボイドを含まない前記マトリックス21の前記マトリックスポリマー材料2を形成する、請求項29~47のいずれか一項に記載の方法。前記マトリックス21の前記マトリックスポリマー材料2を、真空下で形成し、固結する、請求項30~48のいずれか一項に記載の方法。上記問題の一部は、本発明によって改善でき、本発明は、第1の態様において、浸水条件下で使用するための圧力抵抗性材料22であって、ポリマー材料2のマトリックス21に分配された軽量膨張粘土アグロメレート12の多孔質鉱物ビーズ1を含む材料である。本発明の他の態様において、本発明は、浸水条件下で使用するための圧力抵抗性材料22を製造する方法であって、ポリマー材料2に軽量膨張粘土アグロメレート11の多孔質鉱物ビーズ1を提供することと;このポリマー材料2のマトリックス21を形成し、このマトリックス21がこの多孔質鉱物ビーズ1のそれぞれおよびすべてを包むことと、このマトリックス21をこの多孔質鉱物ビーズ1と共に固結して、この圧力抵抗性材料22を形成することとを含む方法である。ポリマーマトリックスにl.e.c.a.ビーズを包むことによって、外部水圧に対するそれらの抵抗性が実質的に増大することがわかる。ポリマーがビーズ表面を覆うことが推測される。ポリマーコーティングは、開放した露出外側孔を満たすことができ、一般にl.e.c.a.ビーズをシールできる。本願は、いわゆるコア材料のポリマーマトリックスおよびブロックの構造、すなわち本発明に従って形成された高圧力抵抗性材料に至るいくつかの手法を提示する。本発明のさらに有利な実施形態を以下に記載し、添付の独立請求項に規定する。本発明は、浸水条件下で使用するための圧力抵抗性材料22であって、図1を参照して、ポリマー材料2のマトリックス21に分配された軽量膨張粘土アグロメレートの多孔質鉱物材料11のビーズ1を含む材料である。本発明に従う圧力抵抗性材料22は、水中の浮揚性を与えるために、または断熱材料として使用されるために、またはその両方のために、海洋設備のために使用できる。本発明に従う圧力抵抗性材料22は、2250メートル以上に下がる海深度に対応する225Bar以上までの圧力での使用に耐えることができる。本発明に従う材料の試験ブロックを用いた実験は、1000時間を超える間、水中225Barの圧力に耐えた。本願の出願前に行われた最新の試験は、225Barで、1000時間を超えるものであり、成功した。高圧試験の前、粘弾性移動およびビーズのボイドへのポリマーの貫入の危険性を考慮したが、1000時間の試験は、このような粘弾性貫入は生じ得ないことを示す。225Barでの1000時間試験に供された4つのサンプルは、300Barでの5分間試験に供された。この後の試験の後、サンプルに対する損傷の兆候も重量増加もなかった。本発明の圧力抵抗性材料22は、構造的な支持体31、例えば閉じた容器または金属もしくは複合材料のケージに含有されることができる。その構造的な支持体中の圧力抵抗性材料22は、石油掘削プロダクションライザーまたは掘削ライザーパイプ、例えば添付の図9に例示されるようなパイプのための浮揚性要素として使用されるように設計できる。本発明の実施形態において、多孔質鉱物材料11は、多孔質鉱物ビーズ1の形態の軽量膨張粘土アグロメレートである。多孔質鉱物ビーズ1は、例えば図1、図3および図4に例示されるように、ポリマー材料2のマトリックス21に包まれる。多孔質鉱物ビーズ1は、一般に、それらのクラストシェル自体の形状が圧力抵抗性を与えるように丸いまたは球体形状を有することができ、多孔質鉱物材料11自体の鉱物構造の圧力抵抗性特性を増す。本発明の好ましい実施形態において、この材料22の外側表面付近のすべての多孔質鉱物ビーズ1は、このマトリックス21によって全体が包まれる、すなわち材料22の表面におけるマトリックス21から延びたビーズはない。この特徴により、圧力抵抗性材料のブロック29の表面において、グレインに直接水が貫入するのを防止する。本発明の圧力抵抗性材料22は、材料の予測される操作時間にわたって、約1~10年で、その最も高い圧力等級、すなわち200Barの下で最大20の吸水性により重量増加を有する。現在のところ、1000時間の期間に関して成功した試験の一部は、この吸水限度を十分下回る。本発明の実施形態において、高圧材料のマトリックス21を構成するポリマー材料2は、本質的にボイドを含まない。これは、マトリックスにおける構造的な変形を避けるために、ひいては高圧に供された場合に高圧力抵抗性材料22に対する損傷を避けるために重要である。本発明の有利な実施形態において、マトリックス21は真空下で形成され、固結される。これは、マトリックス21中のボイド形成バブルの発生を本質的に低減する効率の良い方法であり、本発明の圧力抵抗性材料の高圧耐性を増大させることが予測される。多孔質鉱物材料11は、全体を通して例示されるように多孔質鉱物ビーズ1の形態である。本発明の圧力抵抗性材料22は、例えば掘削ライザーパイプ要素、プロダクションライザーパイプ要素のような浸水設備に浮揚性を与えるために、支持プラットホームにおけるライザーから荷重を低減するために、およびさらにライザーの機械的構造における内部重量荷重を低減するために使用できる。さらに、圧力抵抗性材料22は、ROV船舶に浮揚性を与えるために使用できる。圧力抵抗性材料22のサンプルは、0.5/-0.15W/mK以下の熱伝導度を有し、断熱を与えるために使用できる。ポリマー2としてのポリエチレンは、浮揚性を与えるために十分低い密度を有していない場合があるが、断熱特性を有するコア材料を提供する。断熱のために、圧力抵抗性材料22は、プロダクション流体からの熱損失を低減するために、プロダクションパイプ、ライザーパイプ、ライザーホース、バルブハウジングおよび他の浸水設備に使用できる。一部の海中使用は、例えばプロダクションライザーのために、本発明の圧力抵抗性材料22の浮揚性および断熱特性の両方から有益であり得る。圧力抵抗性材料22は、水の密度、特に海水の密度未満の密度を有するべきである。断熱バルブハウジングのような他の目的のためには、圧力抵抗性材料22の密度は水の密度未満である必要はない。より重質の材料はまた、パイプおよび海中設備を海底に安定して維持させることに役立つ。本発明の好ましい実施形態において、圧力抵抗性材料22は、80°Cまでの操作温度を有することができ、好ましくは110°C~150°Cまでの温度に耐えるべきである。本発明の圧力抵抗性材料22は、20未満、より好ましくは約10未満の高圧浸水条件下での長期間吸水性を有するべきである。圧力抵抗性材料22の密度は、多孔質鉱物材料11の材料密度、ポリマー材料2の密度、および多孔質鉱物材料11とポリマー材料2との割合によって制御できる。圧力抵抗性材料22の全体の密度が水の密度未満である場合、浮揚性が与えられる。断熱のために使用される場合、圧力抵抗性水theresistantwaterの密度全体が水の密度未満である必要はない。使用されるポリマー材料2は、熱可塑性材料、例えばポリプロピレン23低コスト、低密度材料またはそのコポリマー、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレンpolytetrafluoroethyleneまたは他の熱可塑性材料であることができる。ポリマー材料2は、別の方法として、熱硬化性材料27、例えばポリウレタン、ポリエステル、エポキシ28、または他の熱硬化性材料を含むことができる。本発明の実施形態において、鉱物材料11は、軽量膨張粘土アグロメレート12を含む。このような軽量膨張粘土アグロメレートビーズは、約0.600g/cm3の密度rho1を有する。軽量膨張粘土アグロメレート12の多孔質鉱物ビーズ1自体は、それらが崩壊する前に約20Barの圧力に耐えることができる。より小さい直径のビーズは、通常、より大きな直径のビーズよりも高い密度および高い圧壊強度を有する。異なる直径の混合ビーズが想定される。軽量膨張粘土アグロメレートビーズ12がポリマー材料2のマトリックス21に本発明に従って分配され、圧力抵抗性材料22を形成する場合、実験室での実験では、ビーズの静水圧耐性が顕著に増大することを見出した。マトリックス形成ポリマー材料2として約0.800g/cm3の密度を有するポリプロピレン23および軽量膨張粘土アグロメレート12を用い、約0.700g/cm3の合わせた密度を有することにより、良好な浮揚性を与える。本発明の実施形態において、多孔質鉱物ビーズ1は、一般に、2~4mmの直径を有し、これが実験中に判明した最良のモードであり;5~8mmのより大きなビーズは、より容易に破断する場合があり、より小さいビーズは重過ぎる。圧力抵抗性は、本文脈において、静水圧が、水の貫入または材料の構造的崩壊をもたらさない特性として定義できる。この組成物のブロックはさらに、第2のポリプロピレン24を含むこの例において水抵抗性膜3に包まれ、2250メートルを超える深さに対応する225Barの静水圧に耐える。静水圧が材料の圧力耐性を超えて増大する場合、実験では、圧力抵抗性材料22のブロックの表面に最も近い多孔質鉱物ビーズ1にクラッキングが生じ始める場合があることが示された。このようなクラックは、圧力抵抗性材料の内側に向かってさらに多孔質ビーズに伝搬する場合があり、内側に向かってブレーデッドパターンを形成する。本発明の好ましい実施形態において、外側撥水膜3高圧下で非常に低い透水性を有する膜は、この圧力抵抗性材料22のブロック29の1つ以上に真空下で形成される。非常に低い透水性の膜3は、真空注入、または真空下での他の形成、例えば熱可塑性ポリマー粉末をこのブロック29の表面に塗布し、それを真空下で溶融および固結して形成できる。ポリマー材料2自体は、多孔質鉱物材料11に水の貫入に対してバリアを形成できる。本発明の好ましい実施形態において、マトリックス21を形成するポリマー材料2は、l.e.c.a.ビーズを全体として取り囲まなければならない。本発明の実施形態において、水貫入に対するさらなるバリアは、圧力耐性材料22のブロックの表面にて水抵抗性膜3を配置することによって形成される。このような実施形態は、図4に例示される。水抵抗性膜3の材料は、第2のポリマー材料32を含むことができる。水抵抗性膜3の第2のポリマー材料32は、第2のポリプロピレン層24、ポリエチレン層、ポリエステル層、またはエポキシ層33であり得る。水抵抗性膜3はまた、箔、連続金属シートまたはゴムを適用させることによって具現化できる。高圧ポリプロピレンは、高圧下で粘稠になり、ミクロレベルにおいて見られるように、多孔質鉱物ビーズ1の表面に浸透し得る危険性がある。高温ポリプロピレンは高圧下で粘稠になり、ミクロレベルにおいて見る場合には、多孔質鉱物ビーズ1表面に浸透し得る危険性が存在することも推測される。本発明の実施形態によれば、図3を参照して、多孔質鉱物材料11は、非常に低い透水性およびバルクポリマー材料2に対する非常に低い透過性の表面シーリング層4を含む。ビーズ1のための表面シーリング層4の存在は、材料22の圧力抵抗性特性を改善できる。ビーズのための表面シーリング層4は、硬化エポキシ41、それでなければポリマー材料2に使用されるポリプロピレンよりも高い融点のポリプロピレン、ポリエステル、ビニルエステル、一般に水またはポリマー材料2が、材料が高圧に供される場合に多孔質鉱物ビーズ1に介入するのを防止するポリマー材料を含むことができる。表面シーリング層4の別の利点は、浮揚性材料においてクラックが伝搬することを防ぐために、ビーズからビーズへの集中圧力の接触伝搬を防止することである。表面層4は、それぞれ隣接するビーズ対の鉱物表面間において特定距離を創出し、相互ビーズ接触の程度を顕著に低減する。ビーズ対ビーズ鉱物接触は、圧力が増大する際に、ビーズの圧壊を避けるために回避されるべきである。これは、図1を参照して、ほぼすべてのビーズ間に特定の分離を創出するためにマトリックス形成ポリマー材料2の余剰を有するように、ビーズとマトリックス形成ポリマー材料との比を調節することによって、または上述のような表面シーリング層4を用いることによって、達成され得る。図1、2または4を参照して、ポリマー材料2またはシーリング層4はまた、ビーズ1を分離し、それでなければグレインからグレインへ生じる接触力を分配し、このようにして圧壊を避ける。有利なことには、この表面層4が適用され、真空下で固結される。本発明の実施形態において、表面シーリング層4は熱可塑性であり、マトリックス材料21のバルクより高い融点を有する。真空は重要である:表面層4によってビーズのコーティングの品質をボイドを含まないように改善するために、表面層4を真空下で形成できる。表面シーリング層4は、ポリプロピレン層42またはポリエチレン層43を含むことができ、好ましくはポリマー材料2のバルクマトリックス材料21のバルクよりも高い融点を有する。融点は次の通りであることができる。ビーズの周りのコーティングについて:最も高い、例えば225°C。コア材料のマトリックス21について:高い、例えば210°C、および外側膜のポリマーについて、低い、例えば120°C。圧力抵抗性材料22は、圧力抵抗性材料22を海中デバイス上に載置された構造的支持体31に配置させることによって、または海中デバイス上に直接噴霧または押出成形および固結することにより適用されることによって、海中パイプライン、ライザーパイプ、またはバルブハウジングのような海中デバイスに配置できる。ライザーパイプに関して、圧力抵抗性材料22は、浮揚性を与えなければならない。プロダクションライザーパイプに関して、本発明の浮揚性圧力抵抗性材料22は、通常、断熱でもある場合に利点を有する。本発明の一般構造および特性ポリマー材料2中の多孔質鉱物ビーズ1を含む圧力抵抗性材料22自体が、圧力抵抗性を与える。多孔質鉱物ビーズ1は、いくつかの独立の方法にて、圧力抵抗性に関して改善できる。1つの方法は、ビーズをシーリング層4で、すなわちグレインスケールにて、シーリングすることによるものである。一般に、ポリマーマトリックスは、ビーズのためのマトリックスを形成し、それがビーズへの水の貫入を防止し、それがグレイン対グレイン接触を防止し、それが応力を分配する。ビーズシーリング層4とは独立して、本発明の圧力抵抗性材料22の製造されたブロック29は、撥水性膜3によって圧力抵抗性材料を覆うことによって撥水性にできる。このようにして、圧力抵抗性材料22は、ポリマー材料2が高圧下で透水性が十分低くない場合に、水貫入に対してシールできる。したがって、ビーズに対する水貫入は、いくつかのレベルにて防止できる。水抵抗性膜3または個々のビーズシーリング層4の存在に独立して、所望の形状のブロックは、海中設備にて載置するために、必ずしも閉じられていない水抵抗性構造支持体31に配置されることができる。例として、掘削ライザー支持体要素として使用するために、このようなブロックは、図9を参照して、ライザー要素の両側に載置されるために、ライザーのためのボアならびにキルラインおよびチョークラインを有するハーフシリンダーブロックに形成でき、対応する容器要素に配置できる。圧力抵抗性材料22のブロック29は、図8に例示されるように、ポリマー材料充填ボイドに含浸させ、ボイドを満たし、閉じ込め、可能性として構造的に支持する容器31内の要素上に水抵抗性膜3を形成できる。本発明の圧力抵抗性材料の製造に関して浸水条件下での使用のための圧力抵抗性材料22は、一般に、以下の工程に従って製造できる。ポリマー材料2に軽量膨張粘土アグロメレート11の多孔質鉱物ビーズ1を提供する工程;このポリマー材料2のマトリックス21を形成する工程であって、このマトリックス21が、この多孔質鉱物ビーズ1のそれぞれをすべて包む工程;このマトリックス21をこの多孔質鉱物ビーズ1と共に固結して、この圧力抵抗性材料22を形成する工程。軽量膨張粘土アグロメレート12は、多孔質鉱物ビーズ1の形態での多孔質鉱物材料11に含まれるために使用される。本発明の一実施形態のでは、多孔質ビーズ1は、ブレンダーにて混合することによって、ポリマー材料2のペレット25に分配できる。一般に、マトリックス21の形成は、流体ポリマー材料2を固体マトリックス21を続いて固結するために、ある段階において液体または溶融形態でポリマー材料2を提供することによる。本発明の方法の実施形態によれば、多孔質鉱物ビーズ1は、乾燥ポリマー材料2をその溶融形態に続いて溶融するために、このマトリックス21を続いて固結するために、図4を参照して、多孔質鉱物ビーズ1の第1の層101を、乾燥状態でのポリマー材料2の第2層102と交互に配置することによって、ポリマー材料2に配置される。プロセスに使用されるポリマー材料2は、熱可塑性材料のペレット25であることができる。ペレット25は、加熱によって溶融できる。押出成型機にて生じた熱は、熱可塑性物質を溶融するのに十分であり得る。ポリマー材料2を含むペレットは少なくとも、加熱されるべきであり、続いて冷却してマトリックス21を形成する。取り囲むモールドにおけるレイアップは、好ましくは溶融レイアップから空気を逃すために、および圧力抵抗性材料22におけるボイドの形成を防止するために、下方から加熱できる。上述のプロセスは、ポリプロピレンの低粘度問題を緩和でき、これが多孔質鉱物ビーズ1間の良好な浸透を防止できる。熱可塑性材料のペレット25を提供する代わりに、熱可塑性材料のシートまたはクロスまたはさらには多孔質鉱物材料層101上に噴霧された溶融材料が適用できる。溶融ポリマー材料2の多孔質鉱物ビーズ1の移動およびさらなる浮揚性を防止するために、機械的な制約が、ここでは図6からわかるようにレイアップの頂部に配置された重りとして例示されるものがレイアップに適用できる。このレイアップ方法中の実験は、レイアップが一般にプロセス中に時々振とうされる場合、より高い充填密度、ひいては改善された材料品質が達成されることを示した。この下方からの浸水が、ある程度、ビーズ間のマトリックス中のボイドを避けることができる。このプロセスが真空化で行われる場合、得られたコア材料、すなわち圧力抵抗性材料22における所望でないボイドおよびバブルをさらに回避できるので、高圧下での熱変形を低減する。ボイドを含まない圧力抵抗性材料22を得る別の方法は、ポリマー2の真空注入下で材料を形成することである。圧力抵抗性材料22は、必要とされる形状および使用に依存したサイズを有する1つ以上のブロック29に成型または形成できる。コア材料22の得られたブロック29におけるすべての多孔質鉱物ビーズは、全体として、このマトリックス21によって包まれ、すなわち材料22の表面におけるマトリックス21から延びたビーズはないことが、材料22の圧力抵抗性にとっては重要である。この特徴により、それでなければ圧力抵抗性材料22のブロック29の表面において、グレインに直接水が貫入し得るような、グレインが水に直接曝されることを防止する。図10は、本発明の圧力抵抗性材料22の2つのブロックの頂部および底部画像を示し、これはブロックの良好な例であり、ここでビーズ1はブロックの表面に露出している。ビーズの露出を防止することは、ポリマー2を用いてブロック29をまず成型し、次いでブロックをわずかに大きいモールドに移動させ、より多くの同じポリマー2を添加して、同じポリマー材料の膜3を形成することによって、達成できる。膜形成材料4は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ、ポリエステルまたはビニルエステルであることができる。このようにして膜3は、ポリマー2を形成するコアマトリックス21に加えて、ブロック29上に追加の撥水性バリアを形成でき、またはそれでなければ露出されるグレインをシールする。結果的に膜の厚さは、適合されるはずである。本発明の実施形態において、抵抗膜の形成は、外側ポリエチレン膜3を有する浮揚性材料のブロック29の例である図11を参照して、ポリエチレン粉末をブロック29上に塗布し、ポリエチレン粉末を溶融して、水耐性膜3を形成することによって行われる。この品質のサンプルは、225Bar/1000時間試験の間に顕著な重量変化はなかったが、認められた変形は膜3の表面にてわずかなくぼみだけであった。225Barでの1000時間試験に供された4つのサンプルは、300Barでの5分間試験に供された。これらのサンプルのうち3つは、マトリックスの形成中に真空を用いずにポリプロピレン中のl.e.c.a.ビーズ1から製造され、真空下で溶融したポリエチレン粉末の2つの膜3層が提供された。この試験に供された第4のサンプルにおいて、コアは、真空を用いずにポリプロピレンマトリックス中のl.e.c.a.ビーズから製造され、表面膜は、真空下で溶融されたポリプロピレンペレットから形成された。有利なことには、水抵抗性膜3は真空下で形成される。本発明の実施形態において、多孔質鉱物ビーズ1を有するマトリックス21は、多孔質鉱物ビーズ1および熱可塑性材料の混合物を押出機ノズルを通して押出すことによって形成される。このような状況において、ビーズ1は、有利なことには、ビーズ、およびさらにはノズルを保護するために表面シーリング層4によってコーティングされることができる。あるいは、コンパウンド化機を使用することができる。押出プロセスは、熱可塑性ポリマー材料を溶融するのに十分な熱を与えることができる。本発明の実施形態において、圧力抵抗性材料22のポリマー材料2マトリックス21は、真空モールドに配置された軽量膨張粘土アグロメレートレイアップに樹脂注入し、樹脂を硬化させて、固結して、マトリックスを形成することによって形成できる。またここで、プロセスは、有利なことには、マトリックス中のボイドの形成を防止するために、真空下で行われるべきである。一般に、多孔質鉱物ビーズ1は、相互非ビーズ対ビーズ鉱物接触状態でないこともあり得る。これは、一般に、ポリマー材料2にこの多孔質鉱物ビーズ1を分配させる工程の前に、それぞれのピースの多孔質鉱物ビーズ1を、このポリマー材料2に対して不透過性の表面シーリング層4で覆うことによって達成できる。これにより確実に、材料22は、ポリマーによるビーズ対ビーズ接触がない状態になる。本発明の実施形態において、シーリング表面層4は、ポリプロピレンまたはポリエチレンで製造される。以前に記述されたように、ポリマー材料中に本質的にボイドを含まないようなものとしてこのマトリックス21のマトリックスポリマー材料2を形成することが重要である。マトリックス21のボイドを含まないポリマーを得る1つの方法は、真空下でマトリックス21のマトリックス形成ポリマー材料2を形成および固結することである。これは、真空モールドまたは真空バッグに真空注入下で行われることができる。ビーズシーリング層4は第2のエポキシ41で製造できる。この工程は、このエポキシ41を硬化させ、膜またはシェルとしてビーズシーリング層4を形成する間に、流動力ブレンダーにおいて第2のエポキシ41の液体に多孔質鉱物ビーズ1を流動させることによって行うことができる。l.e.c.a.ビーズ1は、十分な厚さおよび非透水性コーティング4を用いて提供される場合、外側膜4は、高圧浸水条件下で十分な撥水性を提供するために必要とされない場合がある。これは、浮揚性材料22のすべての部分が独立に圧力抵抗性であるという利点を有する。