"原型となるプリフォームからブロー成形工程によって形成される樹脂製ボトルの製造方法において、前記プリフォームの胴部に設定された複数の検査部位のそれぞれの重量または肉厚を計測する第1のステップと、前記第1のステップにて計測された重量または肉厚のそれぞれを予め設定された設定値と比較することによって、前記第1のステップにて計測された重量または肉厚と、前記設定値との差異を前記検査部位毎に検査する第2のステップと、前記検査部位毎の検査結果に応じて、前記ブロー成形工程におけるブロー成形の条件を調整する第3のステップとを有することを特徴とする樹脂製ボトルの製造方法。前記第3のステップでは、前記検査部位毎の温度を調整することによって、前記ブロー成形工程におけるブロー成形の条件を調整することを特徴とする請求項1に記載された樹脂製ボトルの製造方法。前記第3のステップでは、前記プリフォームに導入する空気の圧力を調整することによって、前記ブロー成形工程におけるブロー成形の条件を調整することを特徴とする請求項1に記載された樹脂製ボトルの製造方法。前記第3のステップでは、前記プリフォームに空気を導入するタイミングを調整することによって、前記ブロー成形工程におけるブロー成形の条件を調整することを特徴とする請求項1に記載された樹脂製ボトルの製造方法。前記第1のステップでは、前記プリフォームの胴部を前記検査部位毎に切断した後、前記検査部位毎に重量または肉厚を計測することを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載された樹脂製ボトルの製造方法。しかしながら、このような品質検査では、ブロー成形工程の後でなければプリフォームの温度などのブロー成形の条件を調整することができないので、ブロー成形の条件が適切に調整されていない状態で一旦はPETボトルを成形することになる。したがって、ブロー成形の条件を最適化するのにPETボトルの成形を繰り返す必要があるので、PETボトルの製造効率が低下するという問題がある。本発明の目的は、樹脂製ボトルの成形を繰り返すことなくブロー成形の条件を最適化することによって、樹脂製ボトルの製造効率を向上させることである。かかる課題を解決すべく、本発明は、第1のステップと、第2のステップと、第3のステップとを有し、原型となるプリフォームからブロー成形工程によって形成される樹脂製ボトルの製造方法を提供する。第1のステップでは、プリフォームの胴部に設定された複数の検査部位のそれぞれの重量または肉厚を計測する。第2のステップでは、第1のステップにて計測された重量または肉厚のそれぞれを予め設定された設定値と比較することによって、第1のステップにて計測された重量または肉厚と、設定値との差異を検査部位毎に検査する。第3のステップでは、検査部位毎の検査結果に応じて、ブロー成形工程におけるブロー成形の条件を調整する。ここで、本発明において、第3のステップでは、検査部位毎の温度を調整することによって、ブロー成形工程におけるブロー成形の条件を調整することが好ましい。また、第3のステップでは、プリフォームに導入する空気の圧力を調整することによって、ブロー成形工程におけるブロー成形の条件を調整することが好ましい。また、第3のステップでは、プリフォームに空気を導入するタイミングを調整することによって、ブロー成形工程におけるブロー成形の条件を調整することが好ましい。さらに、第1のステップでは、プリフォームの胴部を検査部位毎に切断した後、検査部位毎に重量または肉厚を計測することが好ましい。本発明によれば、プリフォームの胴部に設定された複数の検査部位のそれぞれの重量または肉厚を計測し、計測された重量または肉厚のそれぞれを予め設定された設定値と比較することによって、計測された重量または肉厚と、設定値との差異を検査部位毎に検査する。そして、検査部位毎の検査結果に応じて、ブロー成形工程におけるブロー成形の条件を調整する。したがって、樹脂製ボトルの成形を繰り返すことなく、すなわちブロー成形工程を経ることなくブロー成形の条件を最適化することができるので、樹脂製ボトルの製造効率を向上させることができる。図1は、本実施形態に係るプリフォームおよびその切断装置の模式図である。PETボトル樹脂製ボトルの原型となるプリフォーム1は、一端に開口を有し、他端を閉塞した有底円筒状に形成されている。このプリフォーム1は、PETボトルの蓋を取り付けるためのネジ部が形成された開口側の首部11と、その他の部分である胴部12とを有している。切断装置2は、プリフォーム1を切断する装置である。この切断装置2は、旋盤における切削工具をカッターに代えたものであり、基礎21と、主軸台22と、スライダ23とを主体に構成されている。主軸台22は、回転軸主軸周りに回転可能なチャック22Aと、チャック22Aを回転させるモータ図示略とを有する。チャック22Aの中心軸は、回転軸と一致している。スライダ23は、ハンドル23Aを回転させることによって、基礎21上を図1の紙面左右方向に沿って進退可能に構成されている図1a,b参照。このスライダ23は、刃物台24を備える。刃物台24は、ハンドル24Aを回転させることによって、スライダ23上を図1の紙面垂直方向に沿って進退可能に構成されている。また、刃物台24には、刃の向きが主軸台22の回転軸と直交するようにカッター25が固定されている。図2は、チャック22Aの拡大斜視図である。チャック22Aは、三つ爪のチャックである。このチャック22Aは、円筒状のナイロンチャック3を介してプリフォーム1の首部11を把持する。チャック22Aにて首部11を直に把持すると、首部11の外周に形成された凹凸状のネジ部を三つ爪で把持することになるので、首部11を安定して固定することができない。したがって、プリフォーム1の中心軸と、チャック22Aの中心軸とを一致させにくい。これに対して、ナイロンチャック3を介して首部11を把持すると、ナイロンチャック3の表面には凹凸がないので、首部11を安定して把持することができる。したがって、プリフォーム1の中心軸と、チャック22Aの中心軸、すなわち主軸台22の回転軸とを容易に一致させることができる図1参照。また、ナイロンチャック3には、中心軸の方向に沿ってスリット3Aが形成されている。これによれば、ナイロンチャック3の径を拡縮させることができるので、首部11に対してナイロンチャック3を着脱しやすい。次に、プリフォーム1を検査する方法について説明する。プリフォーム1の胴部12には、予め複数の検査部位が設定されている。そして、切断装置2を用いてプリフォーム1を切断することによって、胴部12を各検査部位に分割する。具体的には、まず、プリフォーム1の中心軸と、主軸台22の回転軸とを一致させるように、チャック22Aにプリフォーム1の首部11を把持させる。次に、ハンドル23Aを回転させることによって、スライダ23を進退させて所定の位置、すなわち各検査部位の切断位置までカッター25の刃を移動させる。次に、主軸台22のモータを駆動してプリフォーム1を回転軸周りに回転させる。そして、ハンドル24Aを回転させることによって、刃物台24を移動させてカッター25の刃をプリフォーム1の胴部12に押し込む。これにより、プリフォーム1を回転軸と直交する方向に沿って検査部位ごとに輪切り状に切断する。この切断に際しては、首部11から離れた検査部位から順番にプリフォーム1を切断していく。図3は、プリフォーム1を検査部位毎に切断したときの状態図である。図3の例では、プリフォーム1の首部11を除いた胴部12は、3つの検査部位12a~12cに分割されている。プリフォーム1の品質検査では、胴部12を検査部位毎に切断した後、各検査部位12a~12cのそれぞれの肉厚を計測する第1のステップ。そして、各検査部位12a~12cの肉厚のそれぞれを予め設定された設定値と比較することによって、各検査部位12a~12cの肉厚と、設定値との差異を検査部位毎に検査する第2のステップ。なお、各検査部位12a~12cの肉厚は、各検査部位12a~12cの重量を計測することによって推定してもよい。図4は、ブロー成形機の全体模式図である。PETボトル4は、プリフォーム1をブロー成形機5に投入し、ブロー成形工程を実行することで形成される。以下、PETボトル4の製造方法について説明する。図5は、ブロー成形の工程説明図である。このブロー成形工程は、5つの工程を有している。第1の工程では、ブロー成形機5内に設けられたブロー成形用ヒータ51にてプリフォーム1を加熱して温度を調整する。ブロー成形用ヒータ51は、プリフォーム1の外周に沿った形状のヒータをプリフォーム1の中心軸に沿って複数配設した構成とされている。換言すれば、ブロー成形用ヒータ51は、プリフォーム1の検査部位のそれぞれに対応して設けられている。第2の工程では、PETボトル4の外形と同じ形状に形成された金型52の内部にプリフォーム1の胴部12を挿入する。第3の工程では、首部11の開口から延伸棒53を挿入してプリフォーム1を中心軸に沿って押圧することによって押し延ばす。第4の工程では、首部11の開口から高圧空気を導入することで金型52の内部に密着するようにプリフォーム1を膨張させてPETボトル4を成形する。第5の工程では、PETボトル4を冷却した後、金型52を開いて取り出す。図6は、プリフォームおよびPETボトルの対応関係図である。第2の工程において、ブロー成形用ヒータ51の温度ブロー成形の条件は、プリフォーム1の検査部位毎の検査結果に応じて調整される第3のステップ。ここで、ブロー成形工程において、他の部位よりも相対的に温度の低い部位は膨張しにくく、他の部位よりも相対的に温度の高い部位は膨張しやすい。したがって、肉厚が設定値よりも薄い検査部位の温度は他の検査部位よりも相対的に低く調整される。また、肉厚が設定値よりも厚い検査部位の温度は他の検査部位よりも相対的に高く調整される。例えば、検査部位12aの肉厚が設定値よりも薄い場合、この検査部位に関するブロー成形用ヒータ51の温度を他の検査部位12b,12cよりも相対的に低くする。これにより、検査部位12aは、ブロー成形工程において、他の検査部位12b,12cよりも膨張しにくくなる。したがって、PETボトル4における検査部位12aの肉厚を設定値に近づけることができる。このように、本実施形態によれば、プリフォーム1の胴部12に設定された複数の検査部位12a~12cのそれぞれの肉厚を計測し、計測された肉厚のそれぞれを予め設定された設定値と比較することによって、計測された肉厚と、設定値との差異を検査部位毎に検査する。そして、検査部位毎の検査結果に応じて、ブロー成形用ヒータ51の温度を調整する。したがって、PETボトル4の成形を繰り返すことなくブロー成形用ヒータ51の温度を最適化することができるので、PETボトル4の製造効率を向上させることができる。なお、上述した実施形態では、プリフォーム1を切断装置2にて切断した後、各検査部位12a~12cの肉厚を計測していた。これに対して、例えば、プリフォームの形状を計測する装置などを用いることによって、プリフォームを切断することなく各検査部位の肉厚を計測してもよい。また、各検査部位の肉厚に代えて重量を計測してもよい。要するに、第1のステップでは、プリフォームの胴部に設定された複数の検査部位のそれぞれの重量または肉厚を計測すればよい。また、上述した実施形態では、プリフォーム1の検査部位毎の検査結果に応じて、ブロー成形用ヒータ51の温度を調整していた。これに対して、検査結果に応じて調整するブロー成形の条件は、他の条件であってもよい。例えば、プリフォームに導入する高圧空気の圧力を調整してもよい。この場合、圧力を低くすることによって、肉厚を厚くすることができる。これに対して、圧力を高くすることによって、肉厚を薄くすることができる。また、例えば、プリフォームに高圧空気を導入するタイミングを調整してもよい。この場合、タイミングを遅くすることによって、高圧空気を導入する際のプリフォームの温度は低くなるので、肉厚を厚くすることができる。これに対して、タイミングを早くすることによって、高圧空気を導入する際のプリフォームの温度は高くなるので、肉厚を薄くすることができる。さらに、上述した実施形態において、プリフォーム1の検査部位毎の検査は、ブロー成形をする全部のプリフォーム1に対して行う必要はなく、ブロー成形機5に投入するプリフォームの一部について検査するだけであってもよい。例えば、同一の製造ロットのプリフォーム1の内1個又は数個を抽出して検査すればよい。この場合、1個又は数個のプリフォーム1の検査結果に応じて調整したブロー成形の条件で、ブロー成形をする全てのプリフォーム1についてブロー成形を行い、PETボトルを製造することができる。"