"YO2と必要ならX2O3を含むLEV型骨格構造ゼオライト系材料製造のための有機テンプレート不使用の合成方法であって、該方法が:1種結晶と一種以上のYO2源を含む混合物を製造する工程と2工程1で得られる混合物を晶析させる工程とを含み、Yは四価の元素であり、Xは三価の元素であり、該ゼオライト系材料は必要なら一種以上のアルカリ金属Mを含み、該種結晶がLEV型骨格構造ゼオライト系材料を含む方法。工程1の混合物がさらに一種以上のX2O3源を含む請求項1に記載の方法。Yが、SiとSn、Ti、Zr、Geおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれ、Yが好ましくはSiである請求項1または2に記載の方法。Xが、AlとB、In、Gaおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれ、Xが、好ましくはAl及び/又はBであり、より好ましくはAlである請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。上記種結晶が、レビ沸石とZ-132、NU-3、RUB-1、ZK-20、ZSM-45、RUB-50およびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる一種以上の以上ゼオライトを含み、該種結晶が好ましくはRUB-50を含む請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。上記一種以上のYO2源がシリカ、好ましくはヒュームドシリカである請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。上記一種以上のX2O3源が、少なくとも一種のアルミン酸塩、好ましくは一種以上の上記アルカリ金属Mのアルミン酸塩を含む請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。上記一種以上のX2O3源が、アルミン酸ナトリウム及び/又はカリウム、好ましくはアルミン酸ナトリウムを含む請求項7に記載の方法。工程1の混合物のYO2:X2O3モル比が0.5~300の範囲であり、好ましくは1~200、より好ましくは5~150、より好ましくは10~100、より好ましくは20~70、より好ましくは25~50、さらに好ましくは30~45の範囲である請求項1~8のいずれか一項に記載の方法。工程1の混合物中の種結晶の量が、100質量の上記少なくとも一種のYO2源中のYO2に対して0.01~30質量の範囲であり、好ましくは0.1~20質量、より好ましくは0.5~10質量、より好ましくは2~8質量、さらに好ましくは4~6質量の範囲である請求項1~9のいずれか一項に記載の方法。工程1の混合物がさらに一種以上の溶媒を含み、該一種以上の溶媒が好ましくは水を、より好ましくは蒸留水を含む請求項1~10のいずれか一項に記載の方法。工程1の混合物のH2O:YO2モル比が5~200の範囲であり、好ましくは10~100、より好ましくは20~50、より好ましくは25~45、より好ましくは30~40、より好ましくは33~38、さらに好ましくは34~36の範囲である請求項11に記載の方法。工程1の混合物がさらに、一種以上のOH-源を含み、該一種以上のOH-源が、好ましくは金属水酸化物を含み、より好ましくはアルカリ金属Mの水酸化物、より好ましくは水酸化ナトリウム及び/又はカリウム、さらに好ましくは水酸化ナトリウムを含む請求項1~12のいずれか一項に記載の方法。工程1の混合物のOH-:YO2モル比が0.01~5の範囲であり、好ましくは0.05~2、より好ましくは0.1~1.5、より好ましくは0.2~1.1、より好ましくは0.4~0.9、さらに好ましくは0.6~0.7の範囲である請求項13に記載の方法。工程1の混合物がさらにLEV型骨格構造中のY原子及び/又はX原子の少なくとも一部の同形置換に適当な一種以上の元素の一種以上の供給源を含み、該一種以上の元素が好ましくはBとFe、Ti、Sn、Ga、Ge、Zr、V、Nb、Cu、Zn、Li、Beおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれ、より好ましくは該一種以上の元素が、BとFe、Ti、Sn、Zr、Cuおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれ、さらに好ましくは該一種以上の元素がTi及び/又はB、好ましくはTiである請求項1~14のいずれか一項に記載の方法。YO2のLEV型骨格構造中のY原子及び/又はX原子の少なくとも一部の同形置換に適当な一種以上の元素に対するモル比が3~300の範囲であり、好ましくは10~200、より好ましくは30~150、より好ましくは40~100、さらに好ましくは50~90の範囲である請求項15に記載の方法。工程1の混合物のM:YO2モル比が0.01~5の範囲であり、好ましくは0.05~2、より好ましくは0.1~1.5、より好ましくは0.2~1.2、より好ましくは0.4~1.0、さらに好ましくは0.65~0.75の範囲である請求項1~16のいずれか一項に記載の方法。工程1の混合物のYO2:X2O3:Mモル比が5-65:1:1-55の範囲であり、好ましくは10-60:1:5-50、より好ましくは15-55:1:10-45、より好ましくは25-50:1:15-40、さらに好ましくは30-45:1:20-35の範囲である請求項1~17のいずれか一項に記載の方法。工程2での晶析が混合物の加熱により、好ましくは80~160°Cの範囲の温度での、より好ましくは90~150°C、より好ましくは100~140°C、さらに好ましくは110~130°Cの範囲の温度での加熱により行われる請求項1~18のいずれか一項に記載の方法。工程2での晶析がソルボサーマル条件下、好ましくは水熱条件下で行われる請求項19に記載の方法。工程2での晶析が、上記混合物の5~200時間の範囲の期間の加熱で、より好ましくは20~160時間、より好ましくは60~140時間、さらに好ましくは100~130時間の範囲の期間の加熱で行われる請求項19または20に記載の方法。工程2での晶析が、上記混合物のかき混ぜ、好ましくは攪拌で行われる請求項1~21のいずれか一項に記載の方法。請求項1~22のいずれか一項の方法が、さらに以下の工程の一つ以上を含み:3上記LEV型骨格構造ゼオライト系材料を、好ましくは濾過により分離する工程、及び/又は4上記LEV型骨格構造ゼオライト系材料を洗浄する工程、及び/又は5上記LEV型骨格構造ゼオライト系材料を乾燥する工程、及び/又は6上記LEV型骨格構造ゼオライト系材料をイオン交換作業にかける工程、工程3及び/又は4及び/又は5及び/又は6が、いずれの順序で実施してもよく、上記工程の一つ以上が、好ましくは一回以上繰り返される請求項1~22のいずれか一項に記載の方法。少なくとも一つの工程6において、LEV型骨格を有するゼオライト系材料に含まれる少なくとも一種のイオン性の非骨格元素が、好ましくは少なくとも一種のカチオン及び/又はカチオン性元素でイオン交換され、少なくとも一種のカチオン及び/又はカチオン性元素が、好ましくはHとNH4、Sr、Zr、Cr、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ru、Rh、Pd、Ag、Os、Ir、Pt、Auおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれ、より好ましくはHとNH4、Sr、Cr、Fe、Co、Ni、Cuおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から、さらに好ましくはHとNH4、Fe、Cuおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれ、上記少なくとも一種のイオン性の非骨格成分が好ましくはMである請求項23に記載の方法。工程2で形成されるLEV型骨格構造ゼオライト系材料が、レビ沸石とLZ-132、NU-3、RUB-1、ZK-20、ZSM-45、RUB-50およびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる一種以上の以上ゼオライトを含み、好ましくは該ゼオライト系材料がRUB-50を含む請求項1~24のいずれか一項に記載の方法。上記種結晶が、請求項1~25のいずれか一項の方法で合成されたLEV型骨格構造ゼオライト系材料を含む請求項1~25のいずれか一項に記載の方法。上記有機テンプレート不使用の合成が焼成工程を含まない請求項1~26のいずれか一項に記載の方法。請求項1~27のいずれか一項の方法で得ることのできる及び/又は得られるLEV型骨格構造をもつ有機テンプレート非含有合成ゼオライト系材料であって、該ゼオライト系材料が好ましくは非焼成である合成ゼオライト系材料。YO2と必要ならX2O3を含む有機テンプレート非含有のLEV型骨格構造合成ゼオライト系材料であって、Yは四価の元素であり、Xは三価の元素であり、該ゼオライト系材料が必要なら一種以上のアルカリ金属類Mを含み、該ゼオライト系材料が非焼成である合成ゼオライト系材料。上記材料が少なくとも以下の反射を含むX線回折パターンをもち:ただし、100は、X線粉末回折パターン中の最大ピークの強度であり、該ゼオライト系材料は好ましくは非焼成である請求項28または29に記載の有機テンプレート非含有のゼオライト系材料。YO2:X2O3モル比が2~100の範囲であり、好ましくは3~20、より好ましくは4~15、より好ましくは5~9、より好ましくは6~7.5、さらに好ましくは6.25~7.25の範囲である請求項28~30のいずれか一項に記載の有機テンプレート非含有のゼオライト系材料。アルカリ金属M:X2O3のモル比が0.005~10の範囲であり、好ましくは0.05~7、より好ましくは0.5~6、より好ましくは1~5、より好ましくは1.5~4.5、さらに好ましくは2~4の範囲である請求項28~31のいずれか一項に記載の有機テンプレート非含有のゼオライト系材料。上記材料が少なくともナトリウム及び/又はカリウムを、好ましくは少なくともナトリウムを含む請求項28~32のいずれか一項に記載の有機テンプレート非含有のゼオライト系材料。LEV型骨格構造中のY原子及び/又はX原子の少なくとも一部が一種以上の元素で同形置換され、該一種以上の元素が、好ましくはBとFe、Ti、Sn、Ga、Ge、Zr、V、Nb、Cu、Zn、Li、Beおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれ、より好ましくは該一種以上の元素がBとFe、Ti、Sn、Zr、Cuおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれ、さらに好ましくは該一種以上の元素がTi及び/又はB、好ましくはTiである請求項28~33のいずれか一項に記載の有機テンプレート非含有のゼオライト系材料。YO2の上記少なくとも一種の元素に対するモル比が5~100の範囲にあり、好ましくは10~80、より好ましくは20~70、さらに好ましくは25~65の範囲にある請求項34に記載の有機テンプレート非含有のゼオライト系材料。上記アルカリ金属原子Mの少なくとも一部が一種以上のカチオン及び/又はカチオン性元素Mで置換され、該一種以上のカチオン及び/又はカチオン性元素が好ましくHとNH4、Sr、Zr、Cr、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ru、Rh、Pd、Ag、Os、Ir、Pt、Auおよびこれらの二つ以上の混合物はからなる群から選ばれ、より好ましくはHとNH4、Sr、Cr、Fe、Co、Ni、Cuおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から、さらに好ましくはH、NH4、Fe、Cuおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる請求項28~35のいずれか一項に記載の有機テンプレート非含有のゼオライト系材料。上記ゼオライト系材料のDIN66135により測定したBET表面積が50~700m2/gの範囲にあり、好ましくは100~650m2/g、より好ましくは200~600m2/g、より好ましくは300~550m2/g、さらに好ましくは340~520m2/gの範囲にある請求項28~36のいずれか一項に記載の有機テンプレート非含有のゼオライト系材料。上記材料がレビ沸石とLZ-132、NU-3、RUB-1、ZK-20、ZSM-45、RUB-50およびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる一種以上の以上ゼオライトを含み、好ましくは該ゼオライト系材料がRUB-50を含む請求項28~37のいずれか一項に記載の有機テンプレート非含有のゼオライト系材料。請求項28~38のいずれか一項に記載の有機テンプレート非含有のゼオライト系材料のモレキュラーシーブの、触媒、触媒支持体、及び/又は吸着剤としての、好ましくは該有機テンプレート非含有のゼオライト系材料の有機の化合物の分子トラップとして、触媒として及び/又は触媒支持体としての利用。したがって本発明の目的は、LEV型骨格構造ゼオライト系材料の、有機テンプレートを使用しない合成方法を提供することである。本発明のもう一つの目的は、穏和な条件下で実施可能であって、このためゼオライト構造に非破壊的である有機テンプレート非含有のLEV型骨格構造ゼオライト系材料の製造プロセスを提供することである。特に、もう一つの目的は、骨格構造中に存在する有機テンプレートの除去のための高温焼成等の処理を含まない製造プロセスを提供することである。本発明のもう一つの目的は、晶析時間やエネルギー消費、環境汚染の面で改善された、低コストで有機テンプレート非含有のLEV型骨格構造ゼオライト系材料の製造プロセスを提供することである。さらには、本発明のもう一つの目的は、晶析プロセスから得られる構造をそのまま示す、有機テンプレート非含有の合成LEV型骨格構造ゼオライト系材料を提供することである。本発明によれば、驚くべきことに、LEV型骨格構造ゼオライト系材料が、その合成中に有機テンプレートを使用せずに得られることが分った。特に、合成方法中でLEV型骨格構造ゼオライト系材料の種結晶を使うと、有機テンプレート非含有のLEV型骨格構造ゼオライト系材料が直接的に得られ、このため製造に使われる有機テンプレートの除去に通常必要となる高コストで長時間を必要とする作業が不必要となることが明らかとなった。したがって、LEV型骨格をもつゼオライト系材料を直接得るワンポット合成法、即ち、その気孔が直接与えられ、このため晶析した骨格から構造指向剤を除くための一段以上の合成後処理の必要のない合成法が提供される。これらの大きな長所に加えて、驚くべきことに、本発明のプロセスにより、現有用途や新規用途で好ましく利用できる新たな性能をもつ新たなLEV型骨格構造ゼオライト系材料を得ることができることが明らかとなった。特に、有機テンプレート使用の合成では得ることのできない化学組成及び/又は物理的性質をもつLEV型骨格を形成することができる。このような骨格には、例えば既知の合成法では達成不能な、例外的に高いAl含量をもつLEV型骨格が含まれる。このような有機テンプレート不使用での合成で形成可能な新規の骨格はその活性点を高密度とすることができるため、特に触媒用途で、有機分子の捕集で、また吸着用途でたいへん興味のあるものである。このような長所に加えて、さらに驚くべきことに、この有機テンプレート不使用の合成法は、有機テンプレートを使用する合成法より反応時間がかなり短いことが分った。また、本発明のプロセスでは、反応混合物中に分解しやすい有機物質がないため低圧装置が使用可能であり、有機廃棄物ができないためそこで使用される材料は容易に再循環される。したがって、上記多数の驚くべき大きな長所考えると、LEV型骨格構造ゼオライト系材料の製造のための、高効率的でまた有機テンプレートを使用する方法よりかなり低コストであるプロセスが提供される。これは、簡単な装置、特に合成中に耐えうる圧力の面で簡単な装置の使用可能性のためのみでない。さらにこの新規のプロセスは、特に効果的な再循環が不可能であって有機テンプレート非含有の生成物の製造のために分解されるため、有機テンプレート使用合成法では最も高価な成分となっているある有機テンプレートを必要としない。したがって、驚くべきことに、本発明は、使用可能な原料が安価であり、装置が簡単で、晶析時間が短く、廃棄物量が大きく減少するためコストが大幅に低下したプロセスを与え、このため極めて低コストで所要時間の短い製造工程を与える。したがって、本発明は、YO2と必要ならX2O3を含むLEV型骨格構造をもつゼオライト系材料製造のための有機テンプレート不使用の合成方法であって、1種結晶と一種以上のYO2源を含む混合物を製造する工程と2工程1で得られる混合物を晶析させる工程とからなる合成方法に関する。なお、Yは四価の元素であり、Xは三価の元素であり、該ゼオライト系材料は必要なら一種以上のアルカリ金属Mを含み、上記種結晶は、LEV型構造ゼオライト系材料を含む。本発明のプロセスでは、工程1で与えられ工程2で晶析される混合物は、どの時点においても、明確にLEV型骨格構造ゼオライト系材料の合成のために使用される有機構造指向剤を不純物量以上の量で含んでおらず、特に特定のテトラアルキルアンモニウム塩及び/又は類似の有機テンプレート、例えば1-メチル-1-アゾニア-4-アザビシクロ[2.2.2]オクタン、N-メチルクヌクリジニウム塩及び/又はジエチルジメチルアンモニウム塩を含まない。このような不純物は、例えば、本発明のプロセスで用いられる種結晶中に残存する有機構造指向剤によるものである。しかしながら、種結晶材料中に含まれる有機テンプレートは種結晶骨格中にトラップされているため晶析プロセスに関与せず、したがって本発明の意味する範囲内では構造指向剤として働いていない。本発明の意味する範囲内では、有機テンプレート不使用の合成方法は、そこで使用する材料が実質的に有機テンプレート材料を含まない合成方法であり、本発明において用いられる、この合成方法中で用いられる一種以上の材料に含まれる一種以上の有機テンプレートの量の実質的に含まないは、一種以上の有機テンプレートの0.001質量以下の量であることを、好ましくは0.0005質量以下、より好ましくは0.00001質量以下、より好ましくは0.000005質量以下、さらに好ましくは0.000001質量以下の量であることを示す。上述量の一種以上の有機テンプレートがもし合成方法中で用いられる材料のいずれか一つに存在するなら、本発明の意味する範囲内では、これは不純物または微量と表示する。なお、本出願では有機テンプレートと有機構造指向剤は、同じ意味で用いられる。本出願で用いる有機テンプレートは、ゼオライト材料の、好ましくはLEV型骨格構造をもつゼオライト材料の、さらに好ましくはRUB-50の合成に適当なものをテンプレートを使用して合成する際に適当である可能ないずれかの有機物質である。このような有機テンプレートには、例えば1-メチル-1-アゾニア-4-アザビシクロ[2.2.2]オクタンのN-メチルクヌクリジニウムカチオン及び/又はtheジエチルジメチルアンモニウムカチオンが含まれる。また、YO2と必要ならX2O3が、ポアや空洞中に存在しうる、また一般にゼオライト系材料に特徴的な非骨格成分ではなく、構造成形成分としてLEV型骨格構造に含まれている。本発明によれば、LEV型骨格構造ゼオライト系材料が工程2で晶析させられる。上記材料は、YO2を含む。ただし、Yは、考えうるいずれかの四価元素であり、またYは1個または数個の四価元素である。好ましい本発明の四価元素には、SiとSn、Ti、Zr、Ge、またこれらの組み合わせが含まれる。より好ましくは、Yは、Si、Ti、Zr、またはこれらの三価元素のいずれかの組合せであり、さらに好ましくはSi及び/又はSnである。本発明で、YがSiであることが特に好ましい。また、本発明の方法によれば、YO2を含むLEV型骨格構造ゼオライト系材料が工程2で晶析される限り、工程1で、考えうるいずれの形の一種以上のYO2源をも提供できる。好ましくは、YO2は、純物質として、及び/又はYO2を化学的基として含む化合物として、及び/又は本発明のプロセス中でYO2に部分的または完全に転換される化合物として投入される。本発明の好ましい実施様態においては、YがSiであるか、Siと一種以上の他の四価元素との組合せである。工程1で好ましく投入されるSiO2源は、考えうるいずれのSiO2源であってもよい。したがって、例えば、あらゆる種類のシリカやケイ酸塩が使用でき、好ましくはヒュームドシリカ、シリカヒドロゾル、反応性非晶質固体シリカ、シリカゲル、ケイ酸、水ガラス、メタケイ酸ナトリウム水和物、三二ケイ酸塩または二ケイ酸塩、コロイダルシリカ、熱分解法シリカ、ケイ酸エステル、またはテトラアルコキシシラン、またはこれらの化合物の少なくとも2種の混合物が使用できる。工程1の混合物が、少なくとも一種のSiO2源を含む本発明のプロセスの好ましい実施様態においては、このSiO2源が好ましくはシリカとケイ酸塩からなる群から選ばれる少なくとも一種の化合物を含んでいる。使用可能なケイ酸塩の中では、アルカリ金属ケイ酸塩が好ましく、水ガラスがより好ましく、ケイ酸ナトリウム及び/又はケイ酸カリウムがより好ましく、ケイ酸ナトリウムがさらに好ましい。使用可能なシリカの中ではヒュームドシリカが好ましい。特に好ましい実施様態においては、この少なくとも一種のSiO2源がシリカを含み、好ましくはヒュームドシリカを含む。このLEV型骨格構造ゼオライト系材料がさらに、X2O3Xは、考えうるいずれかの三価元素であり、またXは一個または数個の三価元素であるを含む実施様態がさらに好ましい。好ましい本発明の四価元素には、AlとB、In、Ga、またこれらの組み合わせが含まれる。より好ましくは、YはAl、B、In、またはこれらの三価元素のいずれかの組合せであり、さらに好ましくはAl及び/又はBである。本発明では、XがAlであることが特に好ましい。例えばホウ素が含まれる場合、例えばフリーのホウ酸及び/又はホウ酸塩及び/又はホウ酸エステル例えば、トリエチルボレートまたはトリメチルボレートを出発材料として使用できる。このLEV型骨格構造ゼオライト系材料がX2O3を含む本発明の好ましい実施様態においては、一種以上のX2O3源が工程1で投入される。一般に、X2O3を含むLEV型骨格構造ゼオライト系材料が工程2で晶析可能なら、X2O3は、考えうるいずれの形ででも投入可能である、好ましくは、X2O3は、純物質として、及び/又はX2O3を化学的基として含む化合物として、及び/又は本発明のプロセスでX2O3に部分的または完全に転換される化合物として投入される。XがAl、またはAlと一種以上の三価元素の組合せであるより好ましい本発明の実施様態においては、工程1で投入されるAl2O3源は考えうるいずれのAl2O3源であってもよい。例えばいずれの型のアルミナとアルミン酸塩も、アルミニウム塩例えば、アルカリ金属アルミン酸塩塩、アルミニウムアルコラート例えば、アルミニウムトリイソプロピラート、または水和アルミナ例えば、アルミナ三水和物、またはこれらの混合物も使用可能である。このAl2O3源は、アルミナとアルミン酸塩からなる群から選ばれる、好ましくはアルミン酸塩、より好ましくはアルカリ金属アルミン酸塩からなる群から選ばれる少なくとも一種の化合物を含むことが好ましく、またアルミン酸塩のアルカリ金属が一種以上のアルカリ金属Mを含むことがさらに好ましい。これらの好ましいアルカリ金属アルミン酸塩の中で、上記少なくとも一種のAl2O3源は、アルミン酸ナトリウム及び/又はカリウム、より好ましくはアルミン酸ナトリウムを含むことが好ましい。特に好ましい本発明の実施様態においては、このAl2O3源がアルミン酸ナトリウムである。本発明のプロセスの特に好ましい実施様態においては、工程1の混合物が、YO2源として少なくとも一種のシリカを、またX2O3源として少なくとも一種のアルミン酸塩を含み、より好ましくは少なくとも一種のヒュームドシリカ及び/又は少なくとも一種のアルカリ金属アルミン酸塩を含む。なお、上記好ましい実施様態のアルカリ金属は、好ましくはナトリウム及び/又はカリウムを含み、より好ましくはナトリウムを含み、上記アルカリ金属はさらに好ましくはナトリウムである。工程1の混合物が少なくとも一種のX2O3源を含む本発明のプロセス好ましい実施様態においては、YO2とX2O3の両方を含むLEV型骨格構造ゼオライト系材料が工程2で晶析可能でさえあれば、この混合物のYO2:X2O3モル比が、考えうるいずれの値をとってもよい、一般的には、このモル比は0.5~300の範囲であり、好ましくは1~200、より好ましくは5~150、より好ましくは10~100、より好ましくは20~70、より好ましくは25~50、さらに好ましくは30~45の範囲である。さらに好ましい本発明の実施様態においては、得られたゼオライト系材料及び/又は得られるゼオライト系材料及び/又は本発明のプロセスの本発明の材料そのものは、少なくとも一種のアルカリ金属Mを含み、この金属Mは好ましくはナトリウム及び/又はカリウムであり、より好ましくはナトリウムである。このアルカリ金属は、本発明のプロセスの考えうるいずれの工程ででも添加可能であるが、工程1で添加することが好ましい。LEV型骨格構造ゼオライト系材料中に含まれるアルカリ金属の全ての量が、本発明のプロセスの工程1で添加されることがより好ましい。特に好ましい本発明のプロセスの実施様態においては、このアルカリ金属が、部分的または完全に工程1で投入される少なくとも一種のYO2源及び/又はX2O3源中に含まれ、好ましくは少なくとも一種のX2O3源中に含まれている。一般にこのアルカリ金属Mは、LEV型骨格構造ゼオライト系材料が工程2で晶析できる限り、本発明のプロセスの工程1の混合物中に、考えうるいずれの量で含まれていてもよい。好ましくは、工程1の混合物中のM:YO2モル比は0.01~5の範囲であり、好ましくは0.05~2、より好ましくは0.1~1.5、より好ましくは0.2~1.2、より好ましくは0.4~1.0、さらに好ましくは0.65~0.75の範囲である。本発明のプロセスの好ましい実施様態においては、工程1の混合物が、少なくとも一種のX2O3源と少なくとも一種のアルカリ金属Mを含む。一般に、LEV型骨格構造ゼオライト系材料が工程2で晶析される限り、これらの成分が考えうるいずれかの量でこの混合物に含まれていてもよい。好ましくは、工程1の混合物中のYO2:X2O3:Mモル比は、5-65:1:1-55の範囲であり、好ましくは10-60:1:5-50、より好ましくは15-55:1:10-45、より好ましくは25-50:1:15-40、さらに好ましくは30-45:1:20-35の範囲である。本発明の方法によれば、工程1で与えられる混合物は、一種以上のヒドロキシドアニオンOH-源を含むことができる。一般に考えうるいずれのOH-源をも使用でき、この少なくとも一種のOH-源は、好ましくは金属水酸化物を含み、より好ましくはアルカリ金属Mの水酸化物、より好ましくは水酸化ナトリウム及び/又はカリウム、さらに好ましくは水酸化ナトリウムを含む。この混合物が、YO2源としてのケイ酸塩及び/又はX2O3源としてのアルミン酸塩を含む本発明のプロセスの好ましい実施様態においては、この混合物がOH-源を含まないことが特に好ましい。一般に、本発明のプロセスの工程1の混合物のOH-:YO2モル比は、LEV型骨格構造ゼオライト系材料が工程2で晶析される限り、考えうるいずれの値であってもよい。好ましくは、このモル比が0.05~2の範囲であり、より好ましくは0.1~1.5、より好ましくは0.2~1.1、より好ましくは0.4~0.9、さらに好ましくは0.6~0.7の範囲である。本発明の方法によれば、種結晶が工程1で投入され、この種結晶はLEV型構造をもつゼオライト系材料を含む。一般に、これらの種結晶は、LEV型骨格構造ゼオライト系材料が工程2で晶析される限り、いずれのLEV型骨格構造ゼオライト系材料も含んでいてもよい。種結晶に含まれるLEV型骨格構造ゼオライト系材料が、本発明のプロセスで得られたゼオライト系材料であることが好ましい。種結晶に含まれるLEV型骨格構造ゼオライト系材料が、工程2で晶析させられるLEV型骨格構造ゼオライト系材料と同じであることがより好ましい。本発明において特に好ましいのは、レビ沸石とLZ-132、NU-3、RUB-1、ZK-20、ZSM-45、RUB-50およびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる一種以上のゼオライトを含む種結晶であり、これらの種結晶がRUB-50を含むことがさらに好ましい。さらに好ましい実施様態においては、これらの種結晶が、レビ沸石とLZ-132、NU-3、RUB-1、ZK-20、ZSM-45、RUB-50およびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる一種以上の以上ゼオライトを含み、この一種以上の以上ゼオライトが、本発明のプロセスで得られたものであり、さらに好ましくは本発明のプロセスで得られるRUB-50が種結晶に含まれている。本発明のプロセスによれば、LEV型骨格構造ゼオライト系材料が工程2で晶析される限り、適当ないずれの量の種結晶を工程1の混合物中に投入してもよい。一般に工程1の混合物中に含まれる種結晶の量は、100質量の上記少なくとも一種のYO2源中のYO2に対して0.01~30質量の範囲であり好ましくは0.1~20質量、より好ましくは0.5~10質量、より好ましくは2~8質量、さらに好ましくは4~6質量の範囲である。本発明の工程1においては、この混合物を考えうるいずれの手段ででも製造できるが、混合はかき混ぜで好ましく攪拌がより好ましい。本発明の好ましい実施様態においては、本発明のプロセスの工程1の混合物はさらに一種以上の溶媒を含んでいる。LEV型骨格構造ゼオライト系材料が工程2で晶析される限り、考えうるいずれの溶媒を考えうるいずれの量で使用してもよい。用いる一種以上の溶媒が水を含むことが好ましく、蒸留水を含むことがより好ましい。特に好ましい実施様態においては、この一種以上の溶媒が、一種以上の有機溶媒、好ましくは一種以上のアルコールに加えて、より好ましくはメタノールとエタノール、プロパノール、およびこれらの混合物からなる群から選ばれる一種以上のアルコール、より好ましくはメタノール及び/又はエタノール、さらに好ましくはエタノールに加えて、水を、好ましくは蒸留水を含む。上記の特に好ましい実施様態においては、上記水混合物が、溶媒に含まれる水と一種以上の有機溶媒の100質量に対して0.05~50質量の一種以上の有機溶媒を含み、好ましくは0.1~25質量、より好ましくは0.5~10質量、より好ましくは1~5質量、さらに好ましくは2~4質量の一種以上の有機溶媒を含むことがより好ましい。この溶媒が水を含み、その混合物のH2O:YO2モルが5~200の範囲である、好ましくは10~100、より好ましくは20~50、より好ましくは25~45、より好ましくは30~40、より好ましくは33~38、さらに好ましくは34~36の範囲であることが好ましい。本発明のプロセスの好ましい実施様態においては、工程1の混合物がさらに、LEV型骨格構造中のY原子及び/又はX原子の少なくとも一部の同形置換するのに適当な一種以上の元素の供給源を一種以上を含んでいる。一般に、同形置換により効果的に置換してLEV型骨格構造中に入るなら、考えうるいずれの元素も使用可能である。好ましい実施様態においては、この一種以上の元素が、BとFe、Ti、Sn、Ga、Ge、Zr、V、Nb、Cu、Zn、Li、Beおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれ、より好ましくはこの一種以上の元素が、BとFe、Ti、Sn、Zr、Cuおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれ、さらに好ましくはこの一種以上の元素が、Ti及び/又はB、好ましくはTiである。他の特に好ましい本発明の実施様態においては、この一種以上の元素がCuを含む。この同形置換に適当な一種以上の元素がCuであることが特に好ましい。さらに他の特に好ましい本発明の実施様態においては、この一種以上の元素がFeを含む。この同形置換の適当な一種以上の元素がFeであることが特に好ましい。したがって、本発明はまた、有機テンプレート非含有のLEV型骨格構造ゼオライト系材料、好ましくは同形置換された有機テンプレート非含有のゼオライト系材料の製造のためのワンポット合成法であって、骨格合成後に処理を行う既存のプロセスでは同形置換は実施不可能なものであり、骨格元素が他の原子で処理されて置換され、得られた骨格構造中にこの元素が残留する方法を提供する。特に本発明のプロセスでは、同形置換された骨格構造を製造のために、前もって既存の骨格原子を除く必要がない。したがって、本発明はまた、有機テンプレート非含有のLEV型構造をもつゼオライト系材料の製造のためのワンポット合成法であって、LEV型骨格構造中のY原子及び/又はX原子の少なくとも一部が一種以上の元素で同形置換され、この一種以上の元素が、好ましくはBとFe、Ti、Sn、Ga、Ge、Zr、V、Nb、Cu、Zn、Li、Beおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれ、より好ましくはこの一種以上の元素が、BとFe、Ti、Sn、Zr、Cuおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれ、さらに好ましくはこの一種以上の元素がTi及び/又はB、好ましくはTiであり、さらに好ましい実施様態では、用いる同形置換用の一種以上の元素がCu及び/又はFeである合成法に関係する。一般に本発明のプロセスの工程1では、YO2と同形置換に適当な元素または一種以上の元素の合計のモル比は、考えうるいずれの値であってもよいが、このモル比は、好ましくは3~300の範囲であり、好ましくは10~200、より好ましくは30~150、より好ましくは40~100、さらに好ましくは50~90の範囲である。一般に、LEV型骨格構造ゼオライト系材料が工程2でこの混合物から晶析される限り、本発明のプロセスの工程1の混合物を与えるためのそれぞれの単一成分はいずれの順序で添加してもよい。これを、例えば、上記の任意の溶媒と、必要なら上記の少なくとも一種のX2O3源及び/又は少なくとも一種のOH-源とを添加し、続いて上記の少なくとも一種のYO2源を添加し、種結晶を後ほどこの混合物に添加してもよい。あるいは、任意の溶媒と必要なら少なくとも一種のX2O3源及び/又は少なくとも一種のOH-源を添加した後、先ず種結晶を添加し、その後に少なくとも一種のYO2源を添加してもよい。必要なら工程1で与えられる混合物中に存在する、少なくとも一種の同形置換に適当な元素の供給源の少なくとも一種は、Y及び/又は必要ならXが同形置換されたLEV型骨格構造ゼオライト系材料が工程2中でこの混合物から晶析される限り、いずれの点で添加してもよい。例えば、この少なくとも一種の同形置換用の供給源を、任意の溶媒と必要なら少なくとも一種のX2O3源及び/又は少なくとも一種のOH-源の添加の後で、少なくとも一種のYO2源の添加の前で、及び/又は種結晶の添加の前で添加できる。あるいは、この少なくとも一種の同形置換用供給源を工程1の混合物の上記成分の前または後ろで添加することもできる。一般に、LEV型骨格構造ゼオライト系材料が工程1の混合物から晶析される限り、本発明のプロセスの工程2は考えうるいずれの方法で実施してもよい。この混合物をいずれの形の容器で晶析させてもよく、その場合、かき混ぜ手段を使うことが好ましく、容器の回転と及び/又は攪拌を行うことが好ましく、混合物を攪拌することがより好ましい。本発明のプロセスによれば、工程2の晶析プロセスの少なくとも一部の期間、この混合物を加熱することが好ましい。一般に、LEV型骨格構造ゼオライト系材料がこの混合物から晶析される限り、この混合物は考えうるいずれの晶析温度にまでも加熱できる。この混合物を工程2で、80~160°Cの範囲の晶析温度に加熱することが好ましく、より好ましくは90~150°C、より好ましくは100~140°C、さらに好ましくは110~130°Cの範囲の晶析温度に加熱することが好ましい。本発明のプロセスの工程2での好ましい加熱は、LEV型骨格構造ゼオライト系材料の晶析に適当な考えうるいずれの方法で行ってもよい。一般に加熱は一定の晶析温度で行っても、異なる温度の間で行ってもよい。好ましくは晶析温度に達するまで温度傾斜をつけてもよく、その場合、加熱速度は好ましくは10~100°C/hの範囲であり、より好ましくは20~70°C/h、より好ましくは25~60°C/h、より好ましくは30~50°C/h、さらに好ましくは35~45°C/hの範囲である。本発明の好ましい実施様態においては、工程1の混合物が、工程2で常圧より高い圧力にかけられる。本発明で用いる常圧は、理想条件の場合101,325Paの圧力をいう。しかしながらこの圧力は当業界の熟練者には既知の範囲内で変動できる。例えば、この圧力は95,000~106,000Paの範囲であり、あるいは96,000~105,000Paまたは97,000~104,000Pa、または98,000~103,000Paまたは99,000~102,000Paの範囲である。工程1の混合物中に溶媒が存在する本発明のプロセスの好ましい実施様態においては、工程2の加熱をソルボサーマル条件下で行うことが好ましい。つまり、この混合物を例えばオートクレーブまたはソルボサーマル条件を作るのに適した他の晶析容器中で加熱して、用いる溶媒の自生圧力下で晶析させることが好ましい。このため、溶媒が水を含む、好ましくは蒸留水を含む特に好ましい実施様態においては、工程2の加熱を水熱条件下で行うことが好ましい。特定の晶析条件を必要とする上記の好ましい実施様態で晶析プロセスの所望のパラメーターを実現可能であるなら、本発明で晶析に使用可能な装置は特に限定されない。ソルボサーマル条件下で行われる好ましい実施様態においては、いかなる型のオートクレーブまたは消化容器も使用可能であるが、ポリテトラフルオロエチレンでライニングした装置が好ましい。一般に本発明のプロセスの工程2の晶析プロセスの時間は特に限定されない。工程1の混合物を加熱する工程を含む好ましい実施様態においては、上記晶析プロセスは、5~200時間の期間、より好ましくは20~160時間、より好ましくは60~140時間、さらに好ましくは100~130時間の期間実施される。この混合物が工程2で加熱される本発明の好ましい実施様態においては、LEV型骨格構造ゼオライト系材料が晶析される限り、上記加熱を、全体の晶析プロセスにわたって行っても、その一部あるいは数部の間のみ行ってもよい。好ましくは晶析期間の全体にわたって加熱を行う。したがって、本発明のプロセスの特に好ましい実施様態においては、YがSiであり、工程1の混合物がさらに、少なくとも一種のX2O3源XがAlであるを含み、工程1の混合物のSiO2:Al2O3モル比が、0.5~300の範囲、好ましくは1~200、より好ましくは5~150、より好ましくは10~100、より好ましくは20~70、より好ましくは25~50、さらに好ましくは30~45の範囲である。また、上記の特に好ましい実施様態においては、この混合物がさらに少なくとも一種のヒドロキシドアニオン源、好ましくは金属水酸化物、より好ましくはアルカリ金属Mの水酸化物、さらに好ましくは水酸化ナトリウムを含み、その混合物のOH-:SiO2モル比は、好ましくは0.01~5の範囲であり、好ましくは0.05~2、より好ましくは0.1~1.5、より好ましくは0.2~1.1、より好ましくは0.4~0.9、さらに好ましくは0.6~0.7の範囲である。さらに上記の特に好ましい実施様態の混合物は、一種以上の有機溶媒に加えて、好ましくは一種以上のアルコール、より好ましくはメタノール、エタノール、プロパノール、およびこれらの混合物からなる群から選ばれる一種以上のアルコール、より好ましくはメタノール及び/又はエタノール、さらに好ましくはエタノールに加えて、一種以上の溶媒を、好ましくは水、好ましくは蒸留水を含む。上記水性混合物は、この溶媒に含まれる水と一種以上の有機溶媒の100質量に対して0.05~50質量の一種以上の有機溶媒を含み、好ましくは0.1~25質量、より好ましくは0.5~10質量、より好ましくは1~5質量、さらに好ましくは2~4質量の一種以上の有機溶媒を含み、工程1の混合物が、工程2で水熱条件下で温度が80~160°Cの範囲で、より好ましくは90~150°C、より好ましくは100~140°C、さらに好ましくは110~130°Cの範囲で晶析され、上記加熱が、5~200時間の範囲の時間、より好ましくは20~160時間、より好ましくは60~140時間、さらに好ましくは100~130時間の範囲の時間行われる。上記実施様態においてさらに好ましいのは、工程1の混合物のH2O:SiO2モル比が、5~200の範囲、好ましくは10~100、より好ましくは20~50、より好ましくは25~45、より好ましくは30~40、より好ましくは33~38、さらに好ましくは34~36の範囲であり、種結晶の量が、少なくとも一種のSiO2源中のSiO2の100質量に対して0.01~30質量の範囲にある、好ましくは0.1~20質量、より好ましくは0.5~10質量、より好ましくは2~8質量、さらに好ましくは4~6質量の範囲にあることである。一般に、本発明の方法は、必要なら、工程1で与えられる混合物を工程2で晶析させて得たLEV型骨格構造ゼオライト系材料を後処理する及び/又はさらなる物理及び/又は化学変換するためのさらなる工程を含んでいてもよい。この晶析材料を、例えばいずれの順序の分離及び/又は洗浄作業にかけてもよいが、工程2での晶析で得られるゼオライト系材料は、少なくとも一回の分離と少なくとも一回の洗浄作業にかけることが好ましい。この晶析生成物の分離は考えうるいずれの方法で行ってもよい。この晶析生成物の分離は、濾過、限外濾過、透析、遠心分離及び/又はデカンテーション方法で行うことが好ましく、濾過法には吸引工程及び/又は加圧濾過工程とがある。一回以上の洗浄処理については、考えうるいずれの溶媒を使用することができる。使用可能な洗浄剤は、例えば水、アルコール例えば、メタノール、エタノールまたはプロパノール、またはこれらの二つ以上の混合物である。混合物の例としては、2種以上のアルコールの混合物、例えば、メタノールとエタノール、またはメタノールとプロパノール、エタノールとプロパノール、メタノールとエタノールとプロパノールの混合物であり、あるいは水と少なくとも一種のアルコールの混合物、例えば水とメタノール、または水とエタノール、水とプロパノール、水とメタノールとエタノール、水とメタノールとプロパノール、水とエタノールとプロパノール、水とメタノールとエタノールとプロパノールがあげられる。水または水と少なくとも一種のアルコールの混合物、好ましくは水とエタノールの混合物が好ましく、単一の洗浄剤として蒸留水が極めて好ましい。洗浄剤好ましくは、洗浄水の標準ガラス電極で測定したpHが6~8の範囲となるまで、好ましくは6.5~7.5の範囲となるまで、分離されたゼオライト系材料を洗浄することが好ましい。また本発明のプロセスは、必要なら一段以上の乾燥工程を持つことができ、一般に考えうるいずれの乾燥方法も使用可能である。乾燥法には、好ましくはLEV型骨格構造ゼオライト系材料の加熱乾燥及び/又は真空乾燥が含まれる。可能な本発明の実施様態では、一段以上の乾燥工程が、ゼオライト系材料の噴霧乾燥であってもよく、好ましくは噴霧粒状化であってもよい。少なくとも一段の乾燥工程を含む実施様態において、この乾燥温度は好ましくは25°C~150°Cの範囲であり、より好ましくは60~140°C、より好ましくは70~130°C、さらに好ましくは75~125°Cの範囲である。乾燥時間は好ましくは2~60時間の範囲であり、より好ましくは6~48時間の範囲、さらに好ましくは12~24時間の範囲である。本発明のプロセスでは、工程2で晶析させたゼオライト系材料を、必要なら少なくとも一工程のイオン交換作業にかけることができる。なお、本発明のイオン交換は、一般的には、ゼオライト系材料中に含まれる非骨格イオン性元素及び/又は分子に関するものである。好ましくは、この非骨格イオン性元素には、好ましくは上記のLEV型骨格構造ゼオライト系材料中に含まれる一種以上のアルカリ金属Mの一種以上が含まれる。一般に、明確にLEV型骨格構造ゼオライト系材料の合成に用いられている有機構造指向剤以外なら、特に特定のテトラアルキルアンモニウム塩及び/又はそれに関連する有機テンプレート例えば、1-メチル-1-アゾニア-4-アザビシクロ[2.2.2]オクタン及び/又はN-メチルクヌクリジニウム塩及び/又はジエチルジメチルアンモニウム塩以外なら、このゼオライト系材料上で全ての可能なイオン性元素及び/又は分子を用いて考えうるいずれのイオン交換処理にかけることもできる。好ましくは、HとNH4、Sr、Zr、Cr、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ru、Rh、Pd、Ag、Os、Ir、Pt、Auおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる、より好ましくはHとNH4、Sr、Cr、Fe、Co、Ni、Cuおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる、さらに好ましくはHとNH4、Fe、Cuおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる少なくとも一種のカチオン及び/又はカチオン性元素をイオン性元素として使われることが好ましい。このゼオライト系材料を他のイオン交換処理にかける前に、まずH及び/又はNH4で、より好ましくはNH4でイオン交換することが好ましく、より好ましくはSrとZr、Cr、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ru、Rh、Pd、Ag、Os、Ir、Pt、Auおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる、より好ましくはSrとCr、Fe、Co、Ni、Cuおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる少なくとも一種のカチオン及び/又はカチオン性元素でのイオン交換にかける前にまずH及び/又はNH4で、より好ましくはNH4でイオン交換することが好ましい。その際、この少なくとも一種のカチオン及び/又はカチオン性元素が、Cu及び/又はFeを含むか、これらのみからなることがさらに好ましい。一般に、本発明のプロセスに含まれるこれら任意の洗浄及び/又は分離及び/又はイオン交換処理は、いずれの順序で行ってもよく、望むだけ何度も繰り返すことができる。したがって、本発明のプロセスは、必要なら以下の工程の一つ以上を含む。3このLEV型骨格構造ゼオライト系材料を、好ましくは濾過により分離する工程、及び/又は4このLEV型骨格構造ゼオライト系材料を洗浄する工程、及び/又は5このLEV型骨格構造ゼオライト系材料を乾燥する工程、及び/又は6このLEV型骨格構造ゼオライト系材料をイオン交換作業にかける工程。なお、工程3及び/又は4及び/又は5及び/又は6はどの順番で行ってもよく、上記工程の少なくとも一つを好ましくは一回以上繰り返してもよい。本発明のプロセスは、工程2で晶析したゼオライト系材料を分離する工程を、より好ましくは濾過により分離する工程を少なくとも一つ含むことが好ましい。本発明のプロセスによれば、少なくとも一回の分離工程の後で、このゼオライト系材料を少なくとも一回の乾燥工程にかけることがさらに好ましく、このゼオライト系材料を、少なくとも一回の洗浄と続く少なくとも一回の乾燥工程にかけることがより好ましい。ある特に好ましい実施様態においては、工程2で晶析させたゼオライト系材料が、少なくとも一回の分離工程にかけられ、次いで少なくとも一回の洗浄工程、次いで少なくとも一回の乾燥工程にかけられる。本発明のプロセスの他の実施様態によれば、工程2で晶析させたゼオライト系材料が、前もってこのゼオライト系材料を分離、洗浄、または乾燥することなく、直接少なくとも一回の乾燥工程に、好ましくは噴霧乾燥及び/または噴霧粒状化にかけられる。本発明のプロセスの工程2から得られる混合物を直接噴霧乾燥または噴霧粒状化工程にかけるということは、単一工程で分離と乾燥が行えるという長所をもつ。したがって、本発明のこの実施様態では、有機テンプレート化合物の除去が避けられるだけでなく、合成後の後処理工程の数を最小に抑えることのできるさらに好ましいプロセスが与えられ、その結果として、非常に単純なプロセスにより有機テンプレート非含有のLEV型骨格構造ゼオライト系材料を得ることができる。本発明の他の実施様態においては、工程2の晶析で得られるゼオライト系材料が少なくとも一回の分離工程にかけられ次いで少なくとも一回のイオン交換処理にかけられ、好ましくは少なくとも一種の分離工程と続く少なくとも一種の洗浄工程にかけられ、より好ましくは少なくとも一回の分離工程と続く少なくとも一回の洗浄工程と続く少なくとも一種の乾燥工程にかけられる。本発明の方法では、焼成工程を採用しないとこが好ましい。一般に、焼成工程では、工程2で晶析されるゼオライト系材料が500°Cを超える温度に加熱される。より好ましくは、焼成工程を含まない本発明のLEV型骨格構造ゼオライト系材料の製造のためのプロセスは、工程2で晶析されるゼオライト系材料が、続く工程で450°Cを越える温度で、より好ましくは350°C、より好ましくは300°C、より好ましくは250°C、より好ましくは200°C、さらに好ましくは150°Cを超える温度にかけられないプロセスをいう。本発明によれば、本発明のプロセスの工程2の終了後には晶析ゼオライト系材料が大気温度にあるが、この材料を次いで、LEV型骨格構造ゼオライト系材料から有機テンプレートを除くために通常または適宜実施される昇温工程にかけないことが特に好ましい。本発明の意味する範囲内では、非焼成のゼオライト系材料は、上記の焼成処理のいずれにもかけられていないものである。一般に本発明のプロセスで得られるLEV型骨格構造ゼオライト系材料は、考えうるいずれのLEV骨格型ゼオライトであってもよい。好ましい実施様態においては、工程2で形成されるLEV型骨格構造ゼオライト系材料は、レビナイトとLZ-132、NU-3、RUB-1、ZK-20、ZSM-45、RUB-50およびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる一種以上の以上ゼオライトを含み、このゼオライト系材料は、好ましくはRUB-50を含むゼオライト系材料を含む。本発明はまた、本発明のプロセスで得られる有機テンプレート非含有のLEV型骨格構造合成ゼオライト系材料、あるいは本発明のプロセスで得ることのできるLEV型骨格構造ゼオライト系材料を与える、考えうるいずれのプロセスで得られる有機テンプレート非含有のLEV型骨格構造合成ゼオライト系材料に関する。特に好ましい実施様態においては、この有機テンプレート非含有のLEV型骨格構造合成ゼオライト系材料は、本発明のプロセスで得られるか、本発明のプロセスで得ることのできるLEV型骨格構造ゼオライト系材料を与える考えうるいずれのプロセスで得られる非焼成のゼオライト系材料である。本発明の意味する範囲内では、合成材料と表示される材料は、そのように表示される材料が自然に生成しないことを意味するのではない。特に、合成材料は、それが人造であることを意味するのであって、決してその材料が自然に生成することを排除するのではない。したがって、例えば、本発明はまた、合成レビ沸石に関する。この点で、本発明の意味する範囲内では、有機テンプレート非含有のゼオライト系材料は、合成有機テンプレート非含有のゼオライト系材料と同義であることに留意する必要がある。したがって、本発明はまた、本発明のプロセスで得ることのできる及び/又は得られる有機テンプレート非含有のLEV型骨格構造合成ゼオライト系材料に関する。また、本発明はまた、合成有機テンプレート非含有のLEV型骨格構造ゼオライト系材料で、YO2と必要ならX2O3式中、Yは四価の元素であり、Xは三価の元素であるを含むものに関する。なお、上記ゼオライト系材料は非焼成であることが好ましい。好ましい実施様態においては、このゼオライト系材料が一種以上のアルカリ金属Mを含む。さらに好ましい実施様態では、Yが、SiとSn、Ti、Zr、Geおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれ、Yは好ましくはSiである。また、X2O3を含む好ましい実施様態では、Xが、AlとB、In、Gaおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれることがより好ましく、Xは好ましくはAl及び/又はBであり、より好ましくはAlである。本発明の意味する範囲内では、特記しない場合、本発明の実施様態と好ましい実施様態の有機テンプレート非含有のゼオライト系材料をさすのに使われる有機テンプレート非含有のゼオライト系材料は、本発明のプロセスで得ることのできる及び/又は得られる有機テンプレート非含有のLEV型骨格構造ゼオライト系材料と、有機テンプレート非含有で、YO2と必要ならX2O3式中、Yは四価の元素であり、Xは三価の元素であるを含むLEV型骨格構造を持つゼオライト系材料で、好ましくは非焼成のものの両方をさす。本発明の好ましい実施様態においては、この有機テンプレート非含有のLEV型骨格構造ゼオライト系材料は、少なくとも以下の反射をもつX線回折パターンをもつ:なお、100は、このX線粉末回折パターン中の最大ピークの強度である。なお、このゼオライト系材料は好ましくは非焼成である。好ましくは、この有機テンプレート非含有のLEV型骨格構造ゼオライト系材料は、少なくとも以下の反射を含むX線回折パターンをもつ:なお、100は、このX線粉末回折パターン中の最大ピークの強度であり、このゼオライト系材料は好ましくは非焼成である。本発明の意味する範囲内では、有機テンプレート非含有のゼオライト系材料は、実質的に有機テンプレート材料を含まないゼオライト系材料をいい、本発明においてゼオライト系材料中に含まれる一種以上の有機テンプレートの量に使われる実質的に含まないは、一種以上の有機テンプレートの0.001質量以下の量、好ましくは0.0005質量以下、より好ましくは0.00001質量以下、より好ましくは0.000005質量以下、さらに好ましくは0.000001質量以下の量を示す。本発明の意味する範囲内では、上記量の一種以上の有機テンプレートがゼオライト系材料中に全て存在するとして、これは不純物または微量と呼べる。本発明によれば、このゼオライト系材料は、明確にLEV型骨格構造ゼオライト系材料の合成に用いられる有機構造指向剤、特に特定のテトラアルキルアンモニウム塩及び/又は関連する有機テンプレート例えば、1-メチル-1-アゾニア-4-アザビシクロ2.2.2]オクタン、N-メチルクヌクリジニウム塩及び/又はジエチルジメチルアンモニウム塩を不純物量より多く含んでいない。このような不純物は、例えば本発明のプロセスで用いられる種結晶中に残留する有機構造指向剤により引き起こされることもある。本発明によれば、この有機テンプレート非含有のLEV型骨格を有する合成ゼオライト系材料は、好ましくは非焼成であり、本発明のLEV型骨格構造ゼオライト系材料は、晶析を起こす条件を除いて、通常または適宜LEV型骨格構造ゼオライト系材料から有機テンプレートを除くのに行われる加熱工程にかけられていない。本発明の好ましい実施様態においては、有機テンプレート非含有のゼオライト系材料のYO2:X2O3モル比は2~100の範囲であり、好ましくは3~20、より好ましくは4~15、より好ましくは5~9、より好ましくは6~7.5、さらに好ましくは6.25~7.25の範囲である。この有機テンプレート非含有のゼオライト系材料が非骨格成分として一種以上のアルカリ金属類Mを含む本発明の好ましい実施様態においては、このモル比M:X2O3が好ましくは0.005~10の範囲であり、より好ましくは0.05~7、より好ましくは0.5~6、より好ましくは1~5、より好ましくは1.5~4.5、さらに好ましくは2~4の範囲である。本発明によれば、この有機テンプレート非含有のゼオライト系材料が非骨格成分として一種以上のアルカリ金属類Mを含む場合、このモル比M:X2O3が好ましくは0.001~3の範囲であり、より好ましくは0.01~2、より好ましくは0.05~1、より好ましくは0.1~0.7、さらに好ましくは0.2~0.5.の範囲であることがさらに好ましい。本発明の好ましい実施様態においては、このゼオライト系材料がナトリウム及び/又はカリウムを含み、このナトリウム及び/又はカリウムの少なくとも一部が、上記一種以上のアルカリ金属類Mに含まれ、好ましくは材料中に非骨格成分として存在している。好ましい実施様態においては、必要な場合にLEV型骨格構造ゼオライト系材料中に存在するアルカリ金属類Mの少なくとも一部が、一種以上のカチオン及び/又はカチオン性元素で置換されていてもよい。一般に、いずれのカチオン及び/又はカチオン性元素がこのアルカリ金属Mを置換してもよく、その場合、明確にLEV型骨格構造ゼオライト系材料の合成に使われる有機構造指向剤、特に特定のテトラアルキルアンモニウム塩及び/又は関連する有機テンプレート例えば、1-メチル-1-アゾニア-4-アザビシクロ[2.2.2]オクタン、N-メチルクヌクリジニウム塩及び/又はジエチルジメチルアンモニウム塩を除いて、ゼオライト系材料中のイオン交換に適当なカチオン及び/又はカチオン性元素が好ましい、この一種以上のカチオン及び/又はカチオン性元素が、HとNH4、Sr、Zr、Cr、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ru、Rh、Pd、Ag、Os、Ir、Pt、Auとこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれることが好ましく、HとNH4、Sr、Cr、Fe、Co、Ni、Cuおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれることがより好ましくは、HとNH4、Fe、Cuおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれことがさらに好ましい。特に好ましい本発明の実施様態では、この一種以上のカチオンがCu及び/又はFeを含み、Cuがさらに好ましい。本発明の好ましい実施様態においては、LEV型骨格中の少なくとも一部のY原子が一種以上の元素で同形置換されている。一般に、Yは適当ないずれの元素で同形置換されていてもよく、その一種以上の元素は、好ましくはBとFe、Ti、Sn、Ga、Ge、Zr、V、Nb、Cu、Zn、Li、Beおよびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれ、その一種以上の元素は、より好ましくはBとFe、Ti、Sn、Zr、Cuおよびこれらの二つ以上の混合物式からなる群から選ばれ、この一種以上の元素はさらに好ましくはTi及び/又はBであり、好ましくはTiである。他の特に好ましい本発明の実施様態においては、この一種以上の元素がCuを含む。この一種以上の元素はCuであることが好ましい。さらに他の特に好ましい本発明の実施様態では、この一種以上の元素がFeを含む。この一種以上の元素はFeであることが好ましい。一般に、有機テンプレート非含有のゼオライト系材料のLEV型骨格中の同形置換が好ましいY原子の量に関しては、特に本発明に制限はない。好ましい実施様態においては、一種以上の元素で置換されるYO2のモル比が5~100の範囲であり、好ましくは10~80、より好ましくは20~70、さらに好ましくは25~65の範囲である。本発明によれば、この有機テンプレート非含有のLEV型骨格構造ゼオライト系材料のDIN66135で測定したBET表面積は、50~700m2/gであり、好ましくは100~650m2/g、より好ましくは200~600m2/g、より好ましくは300~550m2/g、さらに好ましくは340~520m2/gである。特に本発明では、この好ましいBET表面積をもつ有機テンプレート非含有のゼオライト系材料は、非焼成のゼオライト系材料であることが特に好ましい。したがって上述のように、この本発明の有機テンプレート非含有のゼオライト系材料は、YO2を含み、YO2が好ましくは少なくとも部分的にその中で骨格元素として含まれているようなLEV型骨格構造をもつゼオライトであるなら、このようなゼオライトを一種以上含んでいてもよい。本発明の好ましい実施様態においては、この有機テンプレート非含有のゼオライト系材料が、レビ沸石とLZ-132、NU-3、RUB-1、ZK-20、ZSM-45、RUB-50およびこれらの二つ以上の混合物からなる群から選ばれる一種以上の以上ゼオライトを含む。このゼオライト系材料はRUB-50を含むことが特に好ましい。その用途の具体的なニーズにより、本発明の材料は、上述の分離法例えば、カンテーション、濾過、遠心分離または噴霧により得られる粉末、噴霧粉末または噴霧粒状物の形で使用できる。多くの工業用途では、ユーザー側では、このゼオライト系材料を、粉末または噴霧材料として即ち母液からこの材料を分離し、必要なら洗浄と乾燥、また続く焼成を行って得られた粉末または噴霧材料として用いるのではなく、さらに加工して成型物としたゼオライト系材料を使用することが望ましいことが多い。このような成型物が、特に多くの工業用プロセスで必要とされており、例えば、本発明のゼオライト系材料が触媒または吸着剤として使用される多くのプロセスで必要とされている。したがって、本発明はまた、本発明のLEV型骨格構造ゼオライト系材料を含む成型物に関する。一般にこの粉末または噴霧材料は、他の化合物を使用しなくても、例えば適当な成形法で成型して所望構造例えば、板状、円柱状、球状などの成型物を得ることができる。この粉末または噴霧材料を、適当な耐火性バインダーと混合するか、これを塗布することが好ましい。一般に好適なバインダーは、ゼオライト物質粒子間に、無バインダーでの物理吸着を超える接着及び/又は結合をもたらす全ての化合物である。このようなバインダーの例には、SiO2、Al2O3、TiO2、ZrO2またはMgOなどの金属酸化物や、粘土、または2つ以上のこれらの化合物の混合物が含まれる。使用可能な天然の粘土には、モンモリロナイトとカオリン族この族には、準ベントナイトが含まれるや、主たる鉱物要素がハロイサイト、カオリナイト、ジッカイト、ナクル石、またはアナウキサイトであるディキシー、マクナミー、ジョージアアンドフロリダ粘土などの名前で知られるカオリンである。このような粘土は、最初に採掘した原料の状態で使用してもよいし、まず焼成、酸処理または化学処理にかけたものを使用してもよい。また、本発明のゼオライト系材料を、多孔性のマトリックス材料例えば、シリカ-アルミナやシリカ-マグネシア、シリカ-ジルコニア、シリカ-トリア、シリカ-ベリリア、シリカ-チタニアや三元系組成物例えば、シリカ-アルミナ-トリアやシリカ-アルミナ-ジルコニア、シリカ-アルミナ-マグネシア、シリカ-マグネシア-ジルコニアと複合化させることもできる。したがって、本発明の触媒を、いずれかの他の適当な形状の押出物、ペレット、板または粒子の形で、粒子状触媒の充填床としての用途、または板やサドル、チューブなどの成型物として供給することもできる。また好ましくは、必要なら上述のように適当な耐火性バインダーとの混合またはこれらでの塗布の後で、この粉末または噴霧材料を、例えば水でスラリーとし、これを適当な耐火性担体上に塗布してもよい。このスラリーは、さらに他の化合物を、例えば安定剤や脱泡剤、助触媒などを含んでいてもよい。通常、この担体は、ハニカム担体と呼ばれる部品を含み、この部品は内部に複数の微細な平行ガス流路を持つ一種以上の耐火性物質を含んでいる。このような担体は先行技術から公知であり、コージェライトなど適当ないずれの材料からできていてもよい。一般に、上述のゼオライト系材料は、モレキュラーシーブ、吸着剤、触媒、触媒支持体またはこれらのバインダーとして使用できる。例えば、このゼオライト系材料は、ガスまたは液体の乾燥や分子の選択的分離例えば、炭化水素類またはアミドの分離のためのモレキュラーシーブとして、またイオン交換体として、化学担体として、吸着剤特に炭化水素またはアミドの分離用の吸着剤として、あるいは触媒として使用できる。本発明のゼオライト系材料を触媒及び/又は触媒支持体として使用することが最も好ましい。本発明の好ましい実施様態においては、本発明の有機テンプレート非含有のゼオライト系材料は、触媒プロセスにおいて、好ましくは触媒及び/又は触媒支持体として、より好ましくは触媒として使用される。一般に本発明のゼオライト系材料は、好ましくは少なくとも一種の有機化合物の変換を行う、より好ましくは少なくとも一種の炭素-炭素及び/又は炭素-酸素及び/又は炭素-窒素結合をもつ有機化合物の変換、より好ましくは少なくとも一個の炭素-炭素及び/又は炭素-酸素結合を持つ有機化合物の変換、さらに好ましくは少なくとも一個の炭素-炭素結合をもつ有機化合物の変換を行う考えうるいずれかの触媒プロセスの触媒及び/又は触媒支持体として使用できる。特に好ましい本発明の実施様態においては、このゼオライト系材料が、流体触媒的クラッキングFCCプロセスにおける触媒及び/又は触媒支持体として使用される。本発明の他の実施様態によれば、本発明のゼオライト系材料を、少なくとも一個の窒素-酸素結合をもつ少なくとも一種の化合物の変換の触媒プロセスで用いることが好ましい。本発明で特に好ましいのは、このLEV型骨格構造ゼオライト系材料の酸化窒素NOxの選択的還元のための、またNH3の酸化特に。ディーゼル系のNH3スリップ未反応NH3の酸化、N2Oの分解のための選択的接触還元SCRプロセスの触媒及び/又は触媒支持体としての利用である。本発明で用いられる用語のの酸化窒素、NOxは、窒素の酸化物であり、特に一酸化二窒素N2Oと一酸化窒素NO、三酸化二窒素N2O3、二酸化窒素NO2、四酸化二窒素N2O4、五酸化二窒素N2O5、窒素過酸化物NO3である。本発明の特に好ましい実施様態においては、少なくとも一種の窒素-酸素結合をもつ少なくとも一種の化合物の変換のための触媒プロセスで用いられる有機テンプレート非含有のゼオライト系材料は、Cu及び/又はFeを含み、より好ましくはCuを含む。したがって、本発明はまた、適当な還元条件下でNOxを含む流体を本発明のLEV型骨格構造ゼオライト系材料を含む触媒に接触させて酸化窒素NOxを選択的に還元する方法に関し、また適当な酸化条件下でNH3を含む流体を本発明のLEV型骨格構造ゼオライト系材料を含む触媒に接触させてNH3を酸化する、特にディーゼル系中のNH3スリップを酸化する方法、適当な分解条件下でN2Oを含む流体を本発明のLEV型骨格構造ゼオライト系材料を含む触媒に接触させてN2Oを分解する方法、適当な条件下で排出流を本発明のLEV型骨格構造ゼオライト系材料を含む触媒に接触させて、予混合圧縮着火燃焼HCCIエンジンなどの先進排出システムで排出物をコントロールする方法、本発明のLEV型骨格構造ゼオライト系材料を添加物として用いる流体触媒クラッキングFCCプロセス、適当な変換条件下で化合物を本発明のLEV型骨格構造ゼオライト系材料を含む触媒に接触させて有機化合物を変換する方法、本発明のLEV型骨格構造ゼオライト系材料を含む触媒を使用する定置源プロセスに関する。したがって、本発明はまた、酸化窒素NOxを選択的に還元する方法で、酸化窒素NOxを含むガス流、好ましくはアンモニアと尿素も含むガス流を本発明のゼオライト系材料または本発明により得ることのできるあるいは得られるゼオライト系材料で、好ましくは成型物触媒の形のもの、より好ましくはゼオライト系材料が適当な耐火性担体上に、より好ましくはハニカム担体上に担持された成型物触媒に接触させる方法に関する。本発明のゼオライト系材料または本発明により得ることのできるあるいは得られるゼオライト系材料を含む触媒を用いて還元される酸化窒素は、いずれのプロセスで作られたものであってもよく、例えば排ガス流であってもよい。特に、アジピン酸や硝酸、ヒドロキシルアミン誘導体、カプロラクタム、グリオキサール、メチル-グリオキサール、グリオキシル酸の製造工程で得られた排ガス流、また窒素含有材料の燃焼工程で得られた排ガス流があげられる。最も好ましくは、本発明のゼオライト系材料または本発明により得ることのできるあるいは得られるゼオライト系材料は、成型物触媒として、より好ましくはこのゼオライト系材料が適当な耐火性担体上に、より好ましくはハニカム担体上に担持された成型物触媒として、酸化窒素NOxの選択的還元のために、即ち酸化窒素の選択的接触還元のために用いられる。特に、本発明のゼオライト系材料が触媒活性物質として用いられる酸化窒素の選択的還元は、アンモニアまたは尿素の存在下で行われる。定置型の動力装置にはアンモニアが好ましい還元剤であるが、移動型のSCRシステムには尿素が好ましい還元剤である。通常、このSCRシステムは、エンジンや車両の設計に組み込まれており、また通常、以下の主要部品:本発明のゼオライト系材料を含むSCR触媒と;尿素貯蔵タンク;尿素ポンプ;尿素供給システム;尿素噴射器/ノズル;それぞれの制御装置を含んでいる。また、本発明によれば、この有機テンプレート非含有のゼオライト系材料が有機化合物の分子捕捉に使用されることが好ましい。一般に、いずれの種類の有機化合物もこのゼオライト系材料中に捕捉されるが、この化合物が可逆的に捕捉されて後でゼオライト系材料から再放出可能であることが好ましく、この有機化合物が、温度上昇及び/又は圧力低下により-好ましくはその変換なしに-放出されることが好ましい。また、このゼオライト系材料が、その分子構造の微多孔系に浸入可能な大きさの有機化合物の補足に用いられることが好ましい。さらに他の本発明の実施様態では、捕捉された化合物が、少なくとも部分的に化学誘導体及び/又は分解生成物に変換された後で、好ましくはその熱分解生成物へ変換された後で放出される。特定の触媒的組成物または他の目的の組成物の製造に当り、本発明のLEV型骨格構造ゼオライト系材料を、少なくとも一種の他の触媒活性物質と、あるいは目的の用途で活性な材料とブレンドすることも考えられる。また、一種以上の他の金属例えば、一種以上の遷移金属及び/又は特定量の他の金属例えば、遷移金属の存在下あるいは非存在下でYO2:X2O3比率で異なる、好ましくはSiO2:Al2O3比率で異なる少なくとも2種の異なる本発明の材料をブレンドすることもできる。特に好ましい実施様態においては、この一種以上の遷移金属がCu及び/又はFeを、より好ましくはCuを含んでいる。少なくとも2種の異なる本発明の材料を、少なくとも一種の他の触媒活性物質または目的用途で活性な材料とブレンドすることもできる。またこの触媒を基材上に付着させてもよい。この基材は、通常触媒の製造に使われるものならいずれの材料であってもよいが、通常セラミックハニカム構造または金属ハニカム構造を含む。例えば基材の入口面から出口面へ内部に延びる微細な平行ガス流路をもち流路が内部を流れる流体に開放されているハニカムフロースルー基材とよばれるようないずれか適当な基材をモノリス基材を用いてもよい。この流路、即ち流体入口から流体出口へ向かって延びる実質的に線状の流路は、壁面で区切られており、この上に触媒材料が薄膜状に設けられ、流路を通過するガスがこの触媒材料に接触するようになっている。モノリス基材の流路は薄壁の流路であり、いずれか適当な断面形状と大きさとっていてもよく、例えば台形、長方形、正方形、正弦波状、六角形、卵型、丸型などであってもよい。このような構造は、断面1平方インチ2.54cm×2.54cm当り約60~約400個以上のガス流入孔即ち、セルを持っている。この基材はまた壁面流型のフィルター基材で、これらの流路が交互にブロックされていて、ガス流が一方入口方向から流路に入り、流路壁面を通過し、他方の方向出口方向から流路から出て行くようになっているフィルター基材であってもよい。このフロースルー型または壁面流型のフィルターにこの触媒組成物を付着させることができる。壁面流型基材を使用する場合、得られるシステムはガス状の汚濁物とともに粒子状物質を除くことができる。この壁面流型フィルター基材は、コージェライト、チタン酸アルミニウムまたは炭化ケイ素などの既知材料から作ることができる。壁面流型基材上触媒的組成物の負荷量は、基材の性質、例えば気孔率や壁厚に依存し、通常フロースルー基材上の負荷量より小さい。このセラミック基板は、いずれか適当な耐火性材料でできていてよく、例えばコージェライト、コージェライト-アルミナ、窒化ケイ素、ジルコンムライト、リチア輝石、アルミナ-シリカマグネシア、ケイ酸ジルコン、ミリマイト、珪酸マグネシウム、ジルコン、ペタル石、α-アルミナ、アルミノケイ酸塩などからできていてよい。本発明の実施様態の触媒に有用な基材は、一種の金属であっても、一種以上の金属または金属合金であってもよい。この金属製基材はいろいろな形状で、例えば波板状またはモノリス状で使用できる。具体的な金属性支持体には、チタンやステンレス鋼などの耐熱金属や金属合金、また鉄を多く含むあるいは鉄が主成分である他の合金が含まれる。このような合金は、ニッケル、クロム及び/又はアルミニウムの一種以上を含んでいてもよく、これらの金属は、少なくとも15質量の合金を、例えば10~25質量のクロムと3~8質量のアルミニウムと最大で20質量のニッケルを含むことが好ましい。これらの合金は、少量または微量の一種以上の他の金属、例えばマンガンや銅、バナジウム、チタンなどを含むことができる。これらの金属担体の表面を高温下で、例えば1000°C以上で酸化し、担体表面に酸化物層を形成して合金の耐腐食性を向上させてもよい。このような高温での酸化により、耐火金属酸化物支持体と触媒活性金属成分の基材との結合が強化される。他の実施様態では、本発明のLEV型骨格構造ゼオライト系材料を連続気泡発泡体基材の上に付着させることができる。このような基材は公知であり、通常耐火性セラミックまたは金属性材料から形成される。特に好ましいのは、本発明により得ることのできるあるいは得られる本発明のゼオライト系材料またはこのゼオライト系材料を含む触媒の化学量論的な燃焼に必要なものより過剰の空気を使う燃焼条件で、即ち希薄条件で運転する内部燃焼エンジンからの、特にディーゼルエンジンからの排ガスから酸化窒素NOxを除去するための利用である。したがって、本発明はまた、化学量論的な燃焼に必要なものより過剰の空気を使う燃焼条件で、即ち希薄条件で運転する内燃機関、特にディーゼルエンジンの排ガスからの酸化窒素NOxの除去方法であって、本発明のゼオライト系材料または本発明により得ることのできるあるいは得られるゼオライト系材料を含む触媒が触媒活性物質として用いられているものに関する。本発明はしたがって、本発明の有機テンプレート非含有のゼオライト系材料の特に触媒及び/又は排ガス処理の分野での利用であって、上記排ガス処理が工業用及び自動車排ガス処理を含むものに関する。これらの用途や他の用途において、本発明のゼオライト系材料は、例えばモレキュラーシーブ、触媒及び/又は触媒支持体として使用できる。本発明のゼオライト系材料の排ガス処理での利用に関する本発明の実施様態において、このゼオライト系材料を工業用または自動車排ガスの処理に用いることが好ましく、上記用途にモレキュラーシーブとして用いることがより好ましい。ある特に好ましい実施様態では、排ガス処理に用いるゼオライト系材料が、炭化水素トラップに含まれている。実施例1:種結晶を用いるLEV型ゼオライトの合成1390.6gの蒸留水を評量し、57.4gのNaOHと11.8gのNaAlO2とともにプラスチックビーカーに入れた。次いでこの混合物を30分間攪拌し、透明な溶液を得た。次いで132.4gのヒュームドシリカアエロジル200を少しずつ撹拌下で添加した。次いで101.2gのエタノールを添加し、この混合物を5時間攪拌して、モル比が32SiO2:1Al2O3:23Na:1104H2O:31EtOHのアルミナケイ酸塩ゲルを得た。次いで、6.6gのRUB-50種結晶Si:Al≒13をこの混合物に添加し、さらに5分間攪拌して、濃いスラリーを反応混合物として得た。次いでこのゲル混合物をオートクレーブに移し、120°Cで96時間4日間晶析させた。反応混合物を室温まで冷却後、ガラスフィルターで濾過し、その固体残渣を4lの蒸留水で洗浄した。次いでこの固体生成物を磁器性のレセプタクルに移し、この中で120°Cで16時間乾燥させ、38.2gの結晶性グレードが95の白色粉末を得た。その中の微結晶生成物の結晶子の中心径は73nmであった。図1Aに、LEV型ゼオライト骨格構造をもつRUB-50種子材料のXRDを示す。図1Bは、実施例1の有機テンプレート不使用の合成で得られた結晶性生成物のXRDを示す。特にこの微結晶生成物のXRD反射パターンは、LEV型ゼオライト骨格構造を示している。実施例2A:実施例1の合成法を繰り返した。なお、20°Cのオートクレーブでの反応を120時間5日間行った。実施例1で説明した固体残渣の後処理後に、35.7gの白色の微結晶材料を得た。図2Aに実施例2Aで得られた結晶性生成物のXRDを示す。LEV型ゼオライト骨格構造に典型的な反射パターンが認められる。実施例2B:実施例2AのLEV型ゼオライトのイオン交換293gの蒸留水を評量して四つ口フラスコに入れ、ここに攪拌下で29.3gの硝酸アンモニウムを添加した。この混合物を80°Cに加熱し、29.3gの実施例2Aで得られたLEV型ゼオライトを添加した。次いで得られた混合物を2時間還流させ、固体生成物を濾別した。次いでフレッシュな硝酸アンモニウム溶液を用いてこの作業を繰り返し、ここに上記固体生成物を加えて、もう一度2時間還流させた。再度固体生成物を濾別後、固体残渣を1.5lの蒸留水で洗い、次いで120°Cで6時間乾燥させた。最後にこの固体生成物を、350°Cで5時間、加熱速度が1°C/分で上記温度にまで上げながら焼成した。この処理で27.4gの結晶性グレードが80の淡褐色微結晶粉末を得た。この微結晶生成物の結晶中心径は68nmであった。元素分析:Si:30g/100gAl:8.0g/100gNa:1.1g/100gしたがって、元素分析から、生成物のSiO2:Al2O3:Na比は、およそ7.13:1:0.32である。図2Bは、実施例2Bの有機テンプレート不使用の合成で得られた結晶性生成物のXRDを示す。特にこの微結晶生成物のXRD反射パターンは、LEV型ゼオライト骨格構造を示す。実施例3A:種結晶を用いるLEV型ゼオライトの合成1390.6gの蒸留水を評量し、57.5gのNaOHと9.1gのNaAlO2とともにプラスチックビーカーに入れた。次いでこの混合物を30分間攪拌し、透明な溶液を得た。次いで132.7gのヒュームドシリカアエロジル200を少しずつ撹拌下で添加した。次いで101.3gのエタノールを添加し、この混合物を5時間攪拌して、モル比が40SiO2:1Al2O3:28Na:1104H2O:40EtOHのアルミナケイ酸塩ゲルを得た。次いで6.6gのRUB-50種結晶Si:Al≒10をこの混合物に添加し、さらに5分間攪拌して、濃いスラリーを反応混合物として得た。次いでこのゲル混合物をオートクレーブに移し、120°Cで120時間5日間晶析させた。反応混合物を室温まで冷却後、ガラスフィルターで濾過し、その固体残渣を4lの蒸留水で洗浄した。次いでこの固体生成物を磁器性のレセプタクルに移し、この中で120°Cで16時間乾燥させ、31.2gの結晶性グレードが96の白色粉末を得た。その中の微結晶生成物の結晶子の中心径は89nmであった。図3AにこのRUB-50種子材料のXRDを示す。LEV型ゼオライト骨格構造の典型的なパターンを示している。図3Bには、実施例3の有機テンプレート不使用の合成で得られた結晶性生成物のXRDを示す。特にこの微結晶生成物のXRD反射パターンは、LEV型ゼオライト骨格構造を示している。実施例3B:実施例3AのLEV型ゼオライトのイオン交換293gの蒸留水を評量して四つ口フラスコに入れ、ここに攪拌下で29.0gの硝酸アンモニウムを添加した。この混合物を80°Cに加熱し、29.0gの実施例3Aで得られたLEV型ゼオライトを添加した。次いで得られた混合物を2時間還流させ、固体生成物を濾別した。次いでフレッシュな硝酸アンモニウム溶液を用いてこの作業を繰り返し、ここに上記固体生成物を加えて、もう一度2時間還流させた。再度固体生成物を濾別後、固体残渣を1.5lの蒸留水で洗い、次いで120°Cで6時間乾燥させた。最後にこの固体生成物を、350°Cで5時間、加熱速度が1°C/分で上記温度にまで焼成した。この処理で25.7gの結晶性グレードが96の白色粉末を得た。この微結晶生成物の結晶中心径は72nmであった。図3Cは、実施例3Bの有機テンプレート不使用の合成で得られた結晶性生成物のXRDを示す。LEV型ゼオライト骨格構造に典型的な反射パターンが観測される。図3は、実施例3Bの結晶性生成物のSEM像を示す。実施例3Bの結晶性生成物を用いて得られた窒素等温線は、微多孔固体に典型的なI型の吸着等温線DIN66135を参照である階段状曲線を与え、合成直後のゼオライト系材料が開放マイクロポアを持っていることを示した。データの評価の結果、ラングミュア法での等価表面が524.55m2/gであり、BET表面積が402.44m2/gであった。実施例3Bの結晶性生成物の試料を、エネルギー分散型X線EDX分光法で分析した。この結果、試料のSiO2:Al2O3:Na比はおよそ7.14:1:0.36であった。実施例4A:種結晶を用いるLEV型ゼオライトの合成1388.2gの蒸留水を評量し、60.3gのNaOHと11.8gのNaAlO2とともにプラスチックビーカーに入れた。次いでこの混合物を30分間攪拌し、透明な溶液を得た。次いで132.2gのヒュームドシリカアエロジル200を少しずつ撹拌下で添加した。次いで101.0gのエタノールを添加し、この混合物を5時間攪拌して、モル比が31SiO2:1Al2O3:24Na:1104H2O:31EtOHのアルミナケイ酸塩ゲルを得た。次いで、6.6gの実施例3Aで作ったRUB-50種結晶をこの混合物に添加し、さらに5分間攪拌して、濃いスラリーを反応混合物として得た。次いでこのゲル混合物をオートクレーブに移し、120°Cで120時間5日間晶析させた。反応混合物を室温まで冷却後、ガラスフィルターで濾過し、その固体残渣を4lの蒸留水で洗浄した。次いでこの固体生成物を磁器性のレセプタクルに移し、この中で120°Cで16時間乾燥させ、36.5gの結晶性グレードが98の白色粉末を得た。その中の微結晶生成物の結晶子の中心径は65nmであった。図4Aは、実施例4Aの有機テンプレート不使用の合成で得られた結晶性生成物のXRDを示す。特にこの微結晶生成物のXRD反射パターンは、LEV型ゼオライト骨格構造を示している。実施例4B:実施例4AのLEV型ゼオライトのイオン交換300gの蒸留水を評量して四つ口フラスコに入れ、ここに攪拌下で30.3gの硝酸アンモニウムを添加した。この混合物を80°Cに加熱し、30.0gの実施例4Aで得られたLEV型ゼオライトを添加した。次いで得られた混合物を2時間還流させ、固体生成物を濾別した。次いでフレッシュな硝酸アンモニウム溶液を用いてこの作業を繰り返し、ここに上記固体生成物を加えて、もう一度2時間還流させた。再度固体生成物を濾別後、固体残渣を1.5lの蒸留水で洗い、次いで120°Cで6時間乾燥させた。最後にこの固体生成物を、350°Cで5時間、加熱速度が1°C/分で上記温度にまで焼成した。この処理で26.3gの結晶性グレードが91の淡褐色微結晶粉末を得た。この微結晶生成物の結晶中心径は67nmであった。図4Bには、実施例4Bで得られた結晶性生成物のXRDが示されている。LEV型ゼオライト骨格構造に典型的な反射パターンが認められる。図4Cは、実施例4Bの結晶性生成物のSEM像を示す。実施例4Bの結晶性生成物を用いて得られた窒素等温線は、微多孔固体に典型的なI型の吸着等温線DIN66135を参照である階段状曲線を与え、合成直後のゼオライト系材料が開放マイクロポアを持っていることを示した。データの評価の結果、ラングミュア法での等価表面が669.12m2/gであり、BET表面積が515.54m2/gであった。実施例4Bの結晶性生成物の試料を、エネルギー分散型X線EDX分光法で分析した。この結果、試料のSiO2:Al2O3:Na比はおよそ6.49:1:0.40であった。実施例5A:種結晶を用いるLEV型ゼオライトの合成1393.5gの蒸留水を評量し、57.5gのNaOHと8.3gのNaAlO2とともにプラスチックビーカーに入れた。次いでこの混合物を30分間攪拌し、透明な溶液を得た。次いで132.7gのヒュームドシリカアエロジル200を少しずつ撹拌下で添加した。次いで101.4gのエタノールを添加し、この混合物を5時間攪拌して、モル比が44SiO2:1Al2O3:31Na:1548H2O:44EtOHのアルミナケイ酸塩ゲルを得た。次いで、6.6gの実施例3Aで製造したRUB-50種結晶をこの混合物に添加し、さらに5分間攪拌して、濃いスラリーを反応混合物として得た。次いでこのゲル混合物をオートクレーブに移し、120°Cで120時間5日間晶析させた。反応混合物を室温まで冷却後、ガラスフィルターで濾過し、その固体残渣を4lの蒸留水で洗浄した。次いでこの固体生成物を磁器性のレセプタクルに移し、この中で120°Cで16時間乾燥させ、27.5gの結晶性グレードが93の灰色がかった粉末を得た。その中の微結晶生成物の結晶子の中心径は73.5nmであった。図5Aは、実施例5Aの有機テンプレート不使用の合成で得られた結晶性生成物のXRDを示す。特にこの微結晶生成物のXRD反射パターンは、LEV型ゼオライト骨格構造を示している。実施例5B:実施例5AのLEV型ゼオライトのイオン交換250gの蒸留水を評量して四つ口フラスコに入れ、ここに攪拌下で25.0gの硝酸アンモニウムを添加した。この混合物を80°Cに加熱し、25.0gの実施例5Aで得られたLEV型ゼオライトを添加した。次いで得られた混合物を2時間還流させ、固体生成物を濾別した。次いでフレッシュな硝酸アンモニウム溶液を用いてこの作業を繰り返し、ここに上記固体生成物を加えて、もう一度2時間還流させた。再度固体生成物を濾別後、固体残渣を1.5lの蒸留水で洗い、次いで120°Cで6時間乾燥させた。最後にこの固体生成物を、350°Cで5時間、加熱速度が1°C/分で上記温度にまで焼成した。この処理で23.1gの結晶性グレードが77の淡褐色微結晶粉末を得た。この微結晶生成物の結晶中心径は58nmであった。図5Bは、実施例5Bの有機テンプレート不使用の合成で得られた結晶性生成物のXRDを示す。特にこの微結晶生成物のXRD反射パターンは、LEV型ゼオライト骨格構造を示す。実施例5Bの結晶性生成物を用いて得られた窒素等温線は、微多孔固体に典型的なI型の吸着等温線DIN66135を参照である階段状曲線を与え、合成直後のゼオライト系材料が開放マイクロポアを持っていることを示した。データの評価の結果、ラングミュア法での等価表面が448.73m2/gであり、BET表面積が343.91m2/gであった。実施例6A:種結晶を用いるLEV型ゼオライトの合成1395.3gの蒸留水を評量し、51.9gのNaOHと11.8gのNaAlO2とともにプラスチックビーカーに入れた。次いでこの混合物を30分間攪拌し、透明な溶液を得た。次いで132.9gのヒュームドシリカアエロジル200を少しずつ撹拌下で添加した。次いで101.5gのエタノールを添加し、この混合物を5時間攪拌して、モル比が32SiO2:1Al2O3:21Na:1107H2O:31EtOHのアルミナケイ酸塩ゲルを得た。次いで、6.6gの実施例3Aで作ったRUB-50種結晶をこの混合物に添加し、さらに5分間攪拌して、濃いスラリーを反応混合物として得た。次いでこのゲル混合物をオートクレーブに移し、120°Cで120時間5日間晶析させた。反応混合物を室温まで冷却後、ガラスフィルターで濾過し、その固体残渣を4lの蒸留水で洗浄した。次いでこの固体生成物を磁器性のレセプタクルに移し、この中で120°Cで16時間乾燥させ、42.0gの結晶性グレードが95の白色粉末を得た。その中の微結晶生成物の結晶子の中心径は89.5nmであった。図6Aは、実施例6Aの有機テンプレート不使用の合成で得られた結晶性生成物のXRDを示す。特にこの微結晶生成物のXRD反射パターンは、LEV型ゼオライト骨格構造を示している。実施例6B:実施例6AのLEV型ゼオライトのイオン交換400gの蒸留水を評量して四つ口フラスコに入れ、ここに攪拌下で40.0gの硝酸アンモニウムを添加した。この混合物を80°Cに加熱し、40.0gの実施例6Aで得られたLEV型ゼオライトを添加した。次いで得られた混合物を2時間還流させ、固体生成物を濾別した。次いでフレッシュな硝酸アンモニウム溶液を用いてこの作業を繰り返し、ここに上記固体生成物を加えて、もう一度2時間還流させた。再度固体生成物を濾別後、固体残渣を1.5lの蒸留水で洗い、次いで120°Cで6時間乾燥させた。最後にこの固体生成物を、450°Cで5時間、加熱速度が1°C/分で上記温度にまで焼成した。この処理で32.9gの結晶性グレードが86の淡褐色微結晶粉末を得た。この微結晶生成物の結晶中心径は67nmであった。図6Bは、実施例6Bの有機テンプレート不使用の合成で得られた結晶性生成物のXRDを示す。特にこの微結晶生成物のXRD反射パターンは、LEV型ゼオライト骨格構造を示す。実施例6Bの結晶性生成物を用いて得られた窒素等温線は、微多孔固体に典型的なI型の吸着等温線DIN66135を参照である階段状曲線を与え、合成直後のゼオライト系材料が開放マイクロポアを持っていることを示した。データの評価の結果、ラングミュア法での等価表面が635.78m2/gであり、BET表面積が487.42m2/gであった。実施例7A:種結晶を用いるLEV型ゼオライトの合成1392.9gの蒸留水を評量し、54.7gのNaOHと11.8gのNaAlO2とともにプラスチックビーカーに入れた。次いでこの混合物を30分間攪拌し、透明な溶液を得た。次いで132.7gのヒュームドシリカアエロジル200を少しずつ撹拌下で添加した。次いで101.3gのエタノールを添加し、この混合物を5時間攪拌して、モル比が31SiO2:1Al2O3:22Na:1105H2O:31EtOHのアルミナケイ酸塩ゲルを得た。次いで、6.6gの実施例3Aで作ったRUB-50種結晶をこの混合物に添加し、さらに5分間攪拌して、濃いスラリーを反応混合物として得た。次いでこのゲル混合物をオートクレーブに移し、120°Cで120時間5日間晶析させた。反応混合物を室温まで冷却後、ガラスフィルターで濾過し、その固体残渣を4lの蒸留水で洗浄した。次いでこの固体生成物を磁器性のレセプタクルに移し、この中で120°Cで16時間乾燥させ、36.9gの結晶性グレードが95の白色粉末を得た。その中の微結晶生成物の結晶子の中心径は75nmであった。図7Aは、実施例7Aの有機テンプレート不使用の合成で得られた結晶性生成物のXRDを示す。特にこの微結晶生成物のXRD反射パターンは、LEV型ゼオライト骨格構造を示している。実施例7B:実施例7AのLEV型ゼオライトのイオン交換300gの蒸留水を評量して四つ口フラスコに入れ、ここに攪拌下で30.0gの硝酸アンモニウムを添加した。この混合物を80°Cに加熱し、33.0gの実施例7Aで得られたLEV型ゼオライトを添加した。次いで得られた混合物を2時間還流させ、固体生成物を濾別した。次いでフレッシュな硝酸アンモニウム溶液を用いてこの作業を繰り返し、ここに上記固体生成物を加えて、もう一度2時間還流させた。再度固体生成物を濾別後、固体残渣を1.5lの蒸留水で洗い、次いで120°Cで6時間乾燥させた。最後にこの固体生成物を、350°Cで5時間、加熱速度が1°C/分で上記温度にまで上げながら焼成した。この処理で28.6gの結晶性グレードが77の淡褐色粉末を得た。この微結晶生成物の結晶中心径は63nmであった。図7Bに、実施例7Bで得られた結晶性生成物のXRDを示す。LEV型ゼオライト骨格構造に典型的な反射パターンが認められる。特にこの微結晶生成物のXRD反射パターンは、LEV型ゼオライト骨格構造を示している。実施例7Bの結晶性生成物を用いて得られた窒素等温線は、微多孔固体に典型的なI型の吸着等温線DIN66135を参照である階段状曲線を与え、合成直後のゼオライト系材料が開放マイクロポアを持っていることを示した。データの評価の結果、ラングミュア法での等価表面が668.27m2/gであり、BET表面積が513.30m2/gであった。実施例8RUB-50種結晶の調整2.2gの水酸化ナトリウムを152gの水に溶解し、1,956.2gの20質量ジエチルジメチルアンモニウムヒドロキシド溶液を添加した。次いで20.1gのアルミン酸ナトリウムと15gのチャバザイト種結晶を連続的にこの溶液に添加し、369.5gのヒュームドシリカアエロジル200を少しずつ攪拌下で添加した。得られた混合物を1時間攪拌し、次いで1日放置し、オートクレーブに移して、ここで130°Cで20日間加熱した。得られた白色懸濁液を遠心分離し、蒸留水でpHが中性となるまで洗浄した。この反応生成物を最後に120°Cで16時間乾燥させて、218.4gの結晶性グレードが92の白色粉末を得た。この微結晶生成物の結晶子中心径は88nmであった。図8Aに、LEV型骨格構造をもつRUB-50材料のXRDを示す。次いで150gのこのRUB-50材料を550°Cで4時間焼成して、141.3gの結晶性グレードが64である薄黄色粉末を得た。元素分析:Si:35g/100gAl:2.5g/100gNa:0.45g/100gC:<0.5g/100gしたがって、元素分析から、生成物のSiO2:Al2O3:Na比は、およそ27:1:0.42である。図8Bに、LEV型骨格構造をもつ焼成生成物のXRDを示す。種結晶を用いるLEV型ゼオライトの合成1390.6gの蒸留水を評量し、57.4gのNaOHと11.8gのNaAlO2とともにプラスチックビーカーに入れた。次いでこの混合物を30分間攪拌し、透明な溶液を得た。次いで132.4gのヒュームドシリカアエロジル200を少しずつ撹拌下で添加して、非常に粘稠な混合物を得た。この混合物の一部を真空下でオートクレーブに移し、101.2gのエタノールと50gの蒸留水、6.6gのRUB-50種子材料の混合物を同時に吸引して投入し、その後で、残りの混合物をオートクレーブ中に吸引して入れた。得られた混合物を120°Cで120時間5日間晶析させた。反応混合物を室温まで冷却後、ガラスフィルターで濾過し、その固体残渣を2.5lの蒸留水で洗浄した。次いでこの固体生成物を磁器性のレセプタクルに移し、この中で120°Cで16時間乾燥させ、38.3gの淡褐色粉末を得た。図8Cに、実施例8の有機テンプレート不使用の合成で得られた結晶性生成物のXRDを示す。特にこの材料のXRD反射パターンは、それがLEV型ゼオライト骨格構造をもつ生成物を含むことを示している。"