長尺の部品が組み付けられるエンドプレートと、一端が可動プラテンに結合され他端が該エンドプレートに結合される複数のタイバーとを備える射出成形機であって、前記エンドプレートは、該エンドプレートの剛性を補強する少なくとも一つの補強部を含み、前記少なくも一つの補強部のうちの少なくとも一つが前記エンドプレートに対して脱着可能である、ことを特徴とする射出成形機。当該射出成形機は、竪型射出成形機であり、前記補強部は、前記エンドプレートの上面及び下面の少なくとも一方に配置される、ことを特徴とする請求項1に記載の射出成形機。前記補強部は、前記エンドプレートに形成された、前記複数のタイバーのそれぞれを受け入れる複数のタイバー孔のうちの二つを結ぶ線分に沿って配置される、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の射出成形機。しかしながら、特許文献1に記載されるような竪型射出成形機では、メンテナンスのためにボールねじ機構をエンドプレートから取り外す際にボールねじ軸をエンドプレートの下方に引き抜く必要があるため、エンドプレートの下面と床面との間に適当な作業スペースが確保されるよう、エンドプレートの設置高さが決定される。そのため、全高及び作業テーブルの高さを低くするためにエンドプレートの設置高さを低くすることが困難であった。そこで、本発明は、長尺の部品が組み付けられるエンドプレートの設置位置をより柔軟に設定可能な射出成形機を提供することを目的とする。上述の目的を達成するために、本発明の実施例に係る射出成形機は、長尺の部品が組み付けられるエンドプレートと、一端が可動プラテンに結合され他端が該エンドプレートに結合される複数のタイバーとを備える射出成形機であって、前記エンドプレートは、該エンドプレートの剛性を補強する少なくとも一つの補強部を含み、前記少なくも一つの補強部のうちの少なくとも一つが前記エンドプレートに対して脱着可能であることを特徴とする。上述の手段により、本発明は、長尺の部品が組み付けられるエンドプレートの設置位置をより柔軟に設定可能な射出成形機を提供することができる。以下、図面を参照しつつ、本発明の実施例について説明する。図1は、本発明の第一実施例に係る竪型射出成形機100の要部構成を示す概略正面図であり、図2は、図1の矢印IIで示す方向から見た竪型射出成形機100の概略側面図である。また、図3は、図2の矢印IIIで示す方向から見た竪型射出成形機100の概略下面図である。また、図4は、図3の一点鎖線L1における断面を矢印IVで示す方向から見た射出成形機100の概略断面図であり、図5は、図3の一点鎖線L2における断面を矢印Vで示す方向から見た射出成形機100の概略断面図である。竪型射出成形機100は、主に、固定プラテン10、可動プラテン11、エンドプレート12、タイバー13a~13c、型締用サーボモータ17、ロータリテーブル18、トグル機構20、減速機構30、射出装置40、及び型締用ボールねじ機構50で構成される。なお、支持面Gは、竪型射出成形機100を支持する平面であり、例えば、竪型射出成形機100が設置されるフロアの床面である。固定プラテン10は、ロータリテーブル18を介して下側金型16a、16bを支持するための部材であり、フレーム図示せず。に固定的に取り付けられ、図の上下方向に三本のタイバー13a~13cがスライド可能に貫通する構造を有する。ロータリテーブル18は、タイバー13aを中心軸として回転する回転盤であり、本実施例では、図2で示すように、中心軸を挟んだ対称的な二つの位置に二つの下側金型16a、16bを搭載可能である。これら二つの位置は、例えば、下側金型16a、16bのうちの一方が上側金型15に合わせられて型締めされるところである型締位置と、下側金型16a、16bのうちの一方が型締位置にあるときに下型金型16a、16bのうちの他方から成形品が取り出されるところである成形品取出位置とに対応する。なお、図2は、下側金型16aが成形品取出位置にあり、下型金型16bが型締位置にある状態を示す。また、上側金型15は、下型金型16bと接触するよう下方に下げられた位置にある。可動プラテン11は、上側金型15を支持するための部材であり、固定用ナット11Nを用いて三本のタイバー13a~13cのそれぞれの上端に固定的に取り付けられ、タイバー13a~13cの上下動と共に上下動する。エンドプレート12は、型締機構を動作させるための部材であり、例えば、固定用ナット12Nを用いて三本のタイバー13a~13cのそれぞれの下端に固定的に取り付けられ、固定プラテン10とエンドプレート12との間にトグル機構20を配置するよう構成されるトグルサポートである。本実施例において、エンドプレート12は、略三角柱の形状を有し、鉛直方向下側の面に下方に突出する補強部12x、12yを有する。補強部12x、12yは、エンドプレート12の剛性を補強するための要素である。なお、補強部12x、12yは、エンドプレート12と一体的に形成されていてもよく、エンドプレート12から脱着可能な独立の部材として形成されてもよい。また、補強部12x、12yは、エンドプレート12の下面の外周部から下方に突出するように形成される下側リブの一部であってもよく、エンドプレート12の上面の外周部から上方に突出するように形成される上側リブの一部であってもよい。本実施例では、補強部12xは、エンドプレート12から脱着可能な部材として形成され、タイバー13aが貫通するタイバー孔12aとタイバー13bが貫通するタイバー孔12bとを結ぶ線分に沿って配置される。補強部12yは、エンドプレート12の一部として一体的に形成され、タイバー13aが貫通するタイバー孔12aとタイバー13cが貫通するタイバー孔12cとを結ぶ線分に沿って配置される。脱着可能な補強部12xは、エンドプレート12と同じ物質で形成されてもよく、エンドプレート12と異なる物質で形成されてもよい。例えば、補強部12xは、比剛性単位体積あたりの質量密度で曲げ強度を割った値が、エンドプレート12の本体部を形成する材料よりも高い材料で形成され、所望の剛性を得るために必要な体積を小さくするようにしてもよい。或いは、補強部12xは、比剛性がエンドプレート12の本体部を形成する材料よりも低い材料で形成され、所望の剛性を得るために必要なコストを下げるようにしてもよい。また、補強部12xは、ボルト等の締め付け具を用いてエンドプレート12に締め付けられてもよく、エンドプレート12に対して嵌め込み式に取り付けられてもよい。嵌め込み式の場合、補強部12xは、エンドプレート12に形成された凹部又は凸部の形状に適合する凸部又は凹部を備え、エンドプレート12に形成された凹部又は凸部にその凸部又は凹部を嵌め込むことによってエンドプレート12に取り付けられる。また、本実施例において、補強部12x、12yは、エンドプレート12の鉛直方向下側の面から下方に突出するように配置されるが、エンドプレート12の鉛直方向上側の面から上方に突出するように配置されてもよく、上下両面から上下方向のそれぞれに突出するように配置されてもよい。なお、脱着可能な部材である補強部12xは、型締用ボールねじ機構50をエンドプレート12から抜き取る際の抜き取り方向に一致する側に配置される。すなわち、本実施例では、エンドプレート12における補強部12xが取り外されたところを通って型締用ボールねじ機構50を下方に抜き取れるよう、補強部12xは、エンドプレート12の下面に配置される。このように、補強部12x、12yは、エンドプレート12の剛性を高め、型締荷重によってエンドプレート12がタイバー孔間で撓むのを防止することができる。また、本実施例において、エンドプレート12は、略三角柱の形状を有するが、四角柱、多角柱、又は円柱等の他の形状を有するものであってもよい。タイバー13a~13cは、固定プラテン10を貫通して可動プラテン11とエンドプレート12とを連結する部材である。この構成により、トグル機構20が固定プラテン10とエンドプレート12との間隔を減少させた場合、固定プラテン10と可動プラテン11との間隔が増大する。一方で、トグル機構20が固定プラテン10とエンドプレート12との間隔を増大させた場合、固定プラテン10と可動プラテン11との間隔が減少する。なお、図1及び図2は、トグル機構20により固定プラテン10とエンドプレート12との間隔が増大させられ、上側金型15と下側金型16bとが互いに接触して締め付けられた状態型締状態を示す。型締用サーボモータ17は、回転力を直線運動に変換する型締用ボールねじ機構50を動作させる駆動装置であり、エンドプレート12に固定的に取り付けられ、エンドプレート12の上下動とともに上下動する。また、型締用サーボモータ17は、減速機構30を介して、発生させた回転力を型締用ボールねじ機構50に伝える。トグル機構20は、固定プラテン10とエンドプレート12との間隔を増大或いは減少させて、固定プラテン10と可動プラテン11との間隔を減少或いは増大させるすなわち型閉又は型開を行うための型締機構である。トグル機構20は、主に、型締用ボールねじ機構50に取り付けられるクロスヘッド21、及び、クロスヘッド21の上下動によって折り畳まれ或いは展開させられるリンク部22から構成される。減速機構30は、型締用サーボモータ17が発生させた回転力を型締用ボールねじ機構50に伝えるための部材である。本実施例において、減速機構30は、型締用サーボモータ17の駆動軸に取り付けられた型締用駆動プーリ31、型締用ボールねじ機構50に取り付けられる型締用従動プーリ32、及び、型締用駆動プーリ31と型締用従動プーリ32との間に掛け渡される無端ベルト33から構成される。なお、減速機構30は、スプロケットとチェーンで構成されてもよく、複数の歯車で構成されていてもよく、或いは、回転力伝達用の他の機械要素を用いて構成されていてもよい。射出装置40は、上側金型15と下型金型16a又は16bとの間に形成されるキャビティ空間図示せず。に溶融樹脂を射出するための装置である。型締用ボールねじ機構50は、回転力を直線運動に変換するための部材であり、図4で示すように、主に、トグル機構20のクロスヘッド21に固定的に結合されるボールねじナット51と、ボールねじナット51に螺合されるボールねじ軸52とで構成される。なお、ボールねじ軸52は、型締用従動プーリ32に取り付けられ、型締用従動プーリ32と共に回転する。型締用ボールねじ機構50は、図2~図4で示すように、型締用サーボモータ17が発生させた回転力矢印AR1参照。をボールねじナット51の直線運動矢印AR2参照。に変換し、クロスヘッド21を図の上下方向にスライドさせる。具体的には、型締用サーボモータ17が発生させた回転力は、減速機構30の型締用従動プーリ32を介してボールねじ軸52に伝達され、ボールねじ軸52を回転させる。クロスヘッド21に回転不能に取り付けられるボールねじナット51は、ボールねじ軸52の回転に応じて、ボールねじ軸52の長手方向に沿って上下に移動する。クロスヘッド21がボールねじナット51と共にボールねじ軸52に対して下方に移動すると、クロスヘッド21に連結されたリンク部22が折り畳まれ、固定プラテン10とエンドプレート12との間隔が減少する。一方で、クロスヘッド21がボールねじナット51と共にボールねじ軸52に対して上方に移動すると、クロスヘッド21に連結されたリンク部22が展開させられ、固定プラテン10とエンドプレート12との間隔が増大する。このようにして、型締用ボールねじ機構50は、クロスヘッド21を図の上下方向にスライドさせ、型閉、型開、又は型締を行う。次に、図6を参照しながら、補強部12xを取り外し可能にしたことによる効果について詳説する。なお、図6A及び図6Bは、図5に対応する、竪型射出成形機100の概略断面図であり、明瞭化のため、エンドプレート12、タイバー13b、13c、及び型締用ボールねじ機構50以外の構成要素の図示を省略する。また、図6Aは、補強部12xをエンドプレート12に取り付けた状態で型締用ボールねじ機構50をエンドプレート12から抜き取るときの様子を示し、図6Bは、補強部12xをエンドプレート12から取り外した状態で型締用ボールねじ機構50をエンドプレート12から抜き取るときの様子を示す。図6Aで示すように、補強部12xがエンドプレート12に取り付けられた状態では、型締用ボールねじ機構50をエンドプレート12の型締用ボールねじ機構取り付け孔12tから抜き取るために、支持面Gからのエンドプレート12の設置高さが少なくとも値H1以上に設定されている必要がある。設置高さが値H1未満の場合、型締用ボールねじ機構50をエンドプレート12の下方の空間から側方に抜き取る際に型締用ボールねじ機構50の一部が補強部12xと接触するためである。なお、型締用ボールねじ機構取り付け孔12tは、型締用ボールねじ機構50をエンドプレート12に取り付けるためにエンドプレート12を貫通して形成される。一方、図6Bで示すように、補強部12xがエンドプレート12から取り外された状態では、型締用ボールねじ機構50をエンドプレート12の型締用ボールねじ機構取り付け孔12tから抜き取るために必要なエンドプレート12の設置高さは、値H1より小さい値H2以上であればよい。補強部12xがエンドプレート12に取り付けられた状態に比べ、型締用ボールねじ機構50をより大きく傾けることができるためである。そのため、図6Bの状態は、図6Aの状態に比べ、エンドプレート12の設置高さを距離D1だけ下げることができる。このように、竪型射出成形機100は、脱着可能な補強部12xを有するエンドプレート12により、型締用ボールねじ機構50のような長尺の部品が組み付けられたエンドプレート12の設置高さを、その長尺の部品をエンドプレート12の下方から取り外すことができるようにしながら、低減させることができる。その結果、竪型射出成形機100は、全高、及び金型装置が載せられる作業テーブルの高さを低減させることができる。また、竪型射出成形機100は、補強部12xを脱着可能とすることにより、エンドプレート12に組み付けられる型締用ボールねじ機構50のような長尺の部品の取り外し性を向上させ、その長尺の部品のメンテナンス性を向上させることができる。また、竪型射出成形機100は、エンドプレート12の本体部を形成する材料よりも比剛性が高い材料を用いて脱着可能な補強部12xを形成することができる。そのため、竪型射出成形機100は、補強部12xのサイズが同じであれば、比剛性がより低い材料を用いて補強部12xを形成する場合に比べ、エンドプレート12の本体部の厚みをより薄くすることができ、エンドプレート12の設置高さをさらに低減させることができる。また、竪型射出成形機100は、エンドプレート12の本体部を形成する材料よりも比剛性が低い低コストの材料を用いて脱着可能な補強部12xを形成することもできる。そのため、竪型射出成形機100は、エンドプレート12の本体部の厚みが同じであれば、比剛性がより高い材料で補強部12xを形成する場合に比べて補強部12xのサイズを大きくすることによって、エンドプレート12の全体としての剛性を同じレベルに維持することができる。なお、補強部12xのサイズが大きくなったとしても型締用ボールねじ機構50の取り外し性に影響することはない。補強部12xは、型締用ボールねじ機構50をエンドプレート12から抜き取るときに取り外されるからである。したがって、竪型射出成形機100は、比剛性がより高い材料を用いて補強部12xを形成する場合と同じエンドプレート12の設置高さを維持しながら、エンドプレート12の製造コストを低減させることができる。次に、図7を参照しながら、本発明の第二実施例に係る竪型射出成形機のエンドプレート12Aについて説明する。エンドプレート12Aは、脱着可能な補強部12Axが、エンドプレート12Aの下面の一部、及び、型締用ボールねじ機構取り付け孔12tの一部を形成する点で、第一実施例に係る竪型射出成形機100と異なるが、その他の点で第一実施例に係る竪型射出成形機100と共通する。そのため、同一の或いは対応する構成要素については、第一実施例で用いた参照番号と同じ参照番号を用いて参照し、その説明を省略する。なお、図7は、補強部12Axを取り外し可能にしたことによる効果を説明するための図であり、図6に対応する。また、図7Aは、補強部12Axをエンドプレート12Aに取り付けた状態で型締用ボールねじ機構50をエンドプレート12Aの下方から抜き取るときの様子を示し、図7Bは、補強部12Axをエンドプレート12Aから取り外した状態で型締用ボールねじ機構50をエンドプレート12Aの下方から抜き取るときの様子を示す。図7Aで示すように、補強部12Axがエンドプレート12Aに取り付けられた状態では、型締用ボールねじ機構50をエンドプレート12Aの型締用ボールねじ機構取り付け孔12tから抜き取るために、支持面Gからのエンドプレート12Aの設置高さが少なくとも値H1以上に設定されている必要がある。設置高さが値H1未満の場合、型締用ボールねじ機構50をエンドプレート12Aの下方の空間から側方に抜き取る際に型締用ボールねじ機構50の一部が補強部12Axと接触するためである。一方、図7Bで示すように、補強部12Axがエンドプレート12Aから取り外された状態では、型締用ボールねじ機構50をエンドプレート12Aの型締用ボールねじ機構取り付け孔12tから抜き取るために必要なエンドプレート12Aの設置高さは、値H1より小さい値H3以上であればよい。そのため、図7Aの状態は、図7Bの状態に比べ、エンドプレート12Aの設置高さを距離D2だけ下げることができる。なお、値H3は、補強部12xを用いた場合に達成されるエンドプレート12の設置高さH2よりもさらに低く、距離D2は、補強部12xを用いた場合に達成される低減距離D1よりもさらに大きい。このように、第二実施例に係る竪型射出成形機は、エンドプレート12Aの下面の一部、及び、型締用ボールねじ機構取り付け孔12tの一部を形成する脱着可能な補強部12Axにより、第一実施例と同じ効果を実現しながらもエンドプレート12の設置高さをさらに低減させることができる。また、第一及び第二の実施例において、竪型射出成形機100は、脱着可能な補強部12x、12Axをエンドプレート12、12Aの下面に配置するが、脱着可能な補強部12x、12Axをエンドプレート12、12Aの上面に配置するようにしてもよい。この場合、作業者は、脱着可能な補強部12x、12Axをエンドプレート12、12Aの上面から取り外した場合には、脱着不能な補強部がエンドプレート12、12Aの上面に取り付けられた状態に比べ、型締用ボールねじ機構50をより大きく傾けることができる。そのため、作業者は、型締用ボールねじ機構50をエンドプレート12、12Aの上方から抜き取ることができるようになる。その結果、竪型射出成形機100は、型締用ボールねじ機構50をエンドプレート12、12Aの下方から抜き取るための空間が省略され、支持面Gからのエンドプレート12、12Aの設置高さが低減される。このように、本発明の実施例に係る竪型射出成形機は、エンドプレート12、12Aの上面の一部、又は、その上面の一部と型締用ボールねじ機構取り付け孔12tの一部とを形成する脱着可能な補強部を有することにより、支持面Gからのエンドプレート12、12Aの設置高さを低減させることができる。その結果、本発明の実施例に係る竪型射出成形機は、全高、及び金型装置が載せられる作業テーブルの高さを低減させることができる。以上、本発明の好ましい実施例について詳説したが、本発明は、上述した実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなしに上述した実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。例えば、上述の実施例において、竪型射出成形機100は、鉛直軸周りを回転するロータリテーブル18を備えた竪型射出成形機であるが、ロータリテーブル18を備えない竪型射出成形機であってもよい。また、上述の実施例は、竪型射出成形機を例に説明されたが、本発明は、横型射出成形機に適用されてもよい。