"a少なくとも1つの臭素化ゴムおよび少なくとも1つの揮発性化合物を含有する濃縮流体Lならびに少なくとも1つの窒素および/またはリン含有求核試薬を、搬送セクションと1つ以上の蒸気ライン付きの少なくとも1つのガス抜き口とを少なくとも含む押出機脱ガスセクション、蓄積セクションおよび出口セクションを少なくとも含む押出機装置へ少なくとも供給する工程と、b前記臭素化ゴムもしくは前記臭素化ゴム類を前記押出機装置内で前記窒素および/またはリン含有求核試薬あるいは前記窒素および/またはリン含有求核試薬類と少なくとも部分的に反応させ、それによってゴムアイオノマーIONが形成され、そして揮発性化合物が前記ガス抜き口および蒸気ラインを通して少なくとも部分的に除去される工程とを少なくとも含むゴムアイオノマーの製造方法。a少なくとも1つの臭素化ゴムおよび少なくとも1つの揮発性化合物を含有する濃縮流体Lならびに少なくとも1つの窒素および/またはリン含有求核試薬ならびに少なくとも1つの充填剤を、搬送セクションと1つ以上の蒸気ライン付きの少なくとも1つのガス抜き口とを少なくとも含む押出機脱ガスセクション、蓄積セクションおよび出口セクションを少なくとも含む押出機装置へ少なくとも供給する工程と、b前記臭素化ゴムもしくは前記臭素化ゴム類を前記窒素および/またはリン含有求核試薬あるいは前記窒素および/またはリン含有求核試薬類と反応させ、それによってゴムアイオノマーIONが形成される工程とを少なくとも含むポリマーナノ複合材料の製造方法、ならびに前記臭素化ゴムもしくは前記臭素化ゴム類ならびに前記窒素および/またはリン含有求核試薬あるいは前記窒素および/またはリン含有求核試薬類および/または前記ゴムアイオノマーIONと少なくとも1つの充填剤との反応によるポリマーナノ複合材料の形成方法であって、それによって前述の反応および前述の形成が押出機装置内で少なくとも部分的に達成され、そしてそれによって揮発性化合物が前記ガス抜き口および蒸気ラインを通して少なくとも部分的に除去される方法。前記濃縮流体Lが、iヒーター、脱ガス容器4および蒸気ラインを少なくとも含む少なくとも1つの濃縮機装置で流体Fを処理し、それによって濃縮流体Hを得るために流体Fが加熱され、加熱された流体Gが脱ガス容器に供給され、そこで前記揮発性化合物の一部が前記蒸気ラインを経由して除去される工程、ii工程iからの前記濃縮流体Hを少なくとも1つの再加熱装置で再加熱して濃縮流体Lを得る工程によって得られる請求項1または2に記載の方法。前記臭素化ゴムが、ブロモブチルゴムおよび臭素化ターポリマーからなる群から選択される、請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。前記窒素および/またはリン含有求核試薬が式IAR1R2R3I式中、Aは、窒素またはリンを表し、そしてR1、R2およびR3は互いに独立して、C1~C20アルキル、C6~C20アリールアルキルまたはC5~C14アリールからなる群から選択されるのものである、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。前記窒素および/またはリン含有求核試薬が、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリイソプロピルアミン、トリ-n-ブチルアミン、トリメチルホスフィン、トリエチルホスフィン、トリイソプロピルホスフィン、トリ-n-ブチル-ホスフィン、トリフェニルホスフィン、2-ジメチルアミノエタノール、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノメチルアクリレート、N-メチルアミノ-ビス-2-プロパノール、n-エチルアミノ-ビス-2-プロパノール、ジメチルアミノエチルメタクリレート、1-ジメチルアミノ-2-プロパノール、2-イソプロピルアミノエタノール、3-ジメチルアミノ-1-プロパノール、N-メチルジエタノールアミン、2-ジエチルアミノエタノール、2-ジメチルアミノ-2-メチル-1-プロパノール、2-[2-ジメチルアミノ-エトキシ]エタノール、4-ジメチルアミノ-1-ブタノール、N-エチルジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリプロパノールアミン、アミノラウリン酸、ベタイン、3-ジエチルアミノ-1-プロパノール、3-ジエチルアミノ-1,2-プロパンジオール、2-{[2-ジメチルアミノエチル]メチルアミノ}エタノール、4-ジエチルアミノ-2-ブチン-1-オール、2-ジイソプロピルアミノエタノール、N-ブチルジエタノールアミン、N-tert-ブチルジエタノールアミン、2-メチルフェニルアミノエタノール、3-ジメチルアミノベンジルアルコール、2-[4-ジメチルアミノフェニル]エタノール、2-N-エチルアニリノエタノール、N-ベンジル-N-メチルエタノールアミン、N-フェニルジエタノールアミン、2-ジブチルアミノエタノール、2-N-エチル-N-m-トルイジノエタノール、2,2’-4-メチルフェニルイミノジエタノール、トリス[2-2-メトキシエトキシエチル]アミン、3-ジベンジルアミノ-1-プロパノール、ジメチル水素化牛脂アルキルアミンまたは前述の求核試薬の混合物からなる群から選択される請求項5に記載の方法。前記充填剤が鉱物充填剤である、請求項2または直接的にもしくは間接的に請求項2を引用する請求項3~6のいずれか一項に記載の方法。前記充填剤が、シリカ、合成もしくは天然シリケート、天然もしくは有機変性粘土、石膏、アルミナ、二酸化チタン、タルク、ガラス繊維およびガラス繊維製品、金属酸化物、金属炭酸塩および金属水酸化物または前述の充填剤の組み合わせからなる群から選択される、請求項7に記載の方法。前記充填剤が高アスペクト比充填剤の群から選択される、請求項7または8に記載の方法。前記再加熱された濃縮流体Lの温度が50°C~200°Cの範囲にある、請求項1~9のいずれか一項に記載の方法。前記押出機装置が前記押出機の別個のゾーンを、前記ゾーンが加熱されるか、加熱されないかまたは冷却されるかのいずれかであることができるように異なる温度で互いに独立して運転するための手段を含む、請求項1~10のいずれか一項に記載の方法。前記押出機装置が前記押出機の別個のゾーンを、前記ゾーンが加熱されるか、加熱されないかまたは冷却されるかのいずれかであることができるように異なる温度で互いに独立して運転するための手段を含む、請求項1~11のいずれか一項に記載の方法。前記出口セクション22が、前記押出機および前記生成物処理設備を前記生成物が出ることを可能にするための手段を含み、前記処理設備がダイプレートとカッターとの組み合わせ;ダイプレートおよび水中ペレット化手段;小片形成のための手段、撹拌器および押出機の末端プレートに置かれた固定ナイフからなる群から選択される、請求項1~12のいずれか一項に記載の方法。前記出口セクション22が冷却手段を含み、前記冷却手段が対流空気冷却付きの空気圧式小片コンベヤー、対流空気冷却付きの振動式小片コンベヤー、冷却接触面付きの振動式小片コンベヤー、対流空気冷却付きのベルトコンベヤー、冷却ベルト付きのベルトコンベヤー、押出機の出口での熱い小片上への水噴霧および水中ペレット化手段からなる群から選択される、請求項1~13のいずれか一項に記載の方法。前記ガス抜き口15が、前記ガス抜き口から前記再加熱された濃縮流体Lまたは反応生成物が出てくるのを防ぐための手段を含む、請求項1~14のいずれか一項に記載の方法。ストリッピング剤が前記押出機装置に添加される、請求項1~15のいずれか一項に記載の方法。前記押出機装置が少なくとも1つの押出機脱ガスセクションを上流方向に含む、請求項1~16のいずれか一項に記載の方法。前記求核試薬NUCを、流体F、GもしくはHに、または濃縮流体Lに、または前記出口セクション前の前記押出機装置内の任意の場所に加えることによって前記押出機装置へ供給される、請求項1~17のいずれか一項に記載の方法。前記充填剤を、流体F、GもしくはHに、または濃縮流体Lに、または前記出口セクション前の前記押出機装置内の任意の場所に加えることによって前記押出機装置へ供給される、請求項2または直接的にもしくは間接的に請求項2を引用する請求項3~18のいずれか一項に記載の方法。流体Fが、プレi分離装置26を少なくとも含む少なくとも1つの予洗装置で粗流体Aを処理し、それによって前記流体Aが、主として非揮発性ポリマーおよび揮発性有機化合物を含む有機相28と、主として水および親水性化合物を含む水相27とを得るために水と混合され、そしてそれによって前記有機相28が分離装置26で前記水相27から分離され、流体Fとしてさらに使用され、そしてそれによって前記水相27の少なくとも一部流体Cが前記分離装置から除去される工程を少なくとも含む方法によって得られる、請求項3または直接的にもしくは間接的に請求項3を引用する請求項3~19のいずれか一項に記載の方法。粗流体Aが、I少なくとも50重量の1013hPaの圧力で45°C~80°Cの範囲の沸点を有する1つ以上の脂肪族炭化水素を含む共通脂肪族媒体、および40:60~95:5、好ましくは50:50~85:15、より好ましくは61:39~80:20のモノマー混合物対共通脂肪族媒体の質量比での、少なくとも1つのモノオレフィンモノマーと、少なくとも1つのマルチオレフィンモノマーと、まったく含まないかまたは少なくとも1つのその他の共重合性モノマーとを含むモノマー混合物を含む反応媒体を提供する工程と;II前記モノマー混合物を前記反応媒体内で重合させて、前記共通脂肪族媒体および前記モノマー混合物の残存モノマーを含む前記媒体中に少なくとも実質的に溶解しているゴムポリマーを含むゴム溶液を形成する工程と;III前記モノマー混合物の残存モノマーを前記ゴム溶液から分離して、前記ゴムポリマーおよび前記共通脂肪族媒体を含む分離ゴム溶液を形成する工程と、IV前記分離ゴム溶液中の前記ゴムポリマーを臭素化して、粗流体A、前記臭素化ゴムおよび前記共通脂肪族媒体を含む溶液を得る工程とを少なくとも含む方法によって得られる請求項20に記載の方法。前記ポリマーナノ複合材料がその後の工程cにおいて硬化させられる、請求項2または直接的にもしくは間接的に請求項2を引用する請求項3~21のいずれか一項に記載の方法。タイヤ、接着剤の一部としての、熱可塑性エラストマー、履物、貯蔵膜、保護衣、製薬ストッパー、内張り、およびバリアコーティングの一部としての請求項1~22のいずれか一項に記載の方法によって得られるゴムアイオノマー、硬化もしくは未硬化ポリマーナノ複合材料の使用。少なくとも1つの供給点12、少なくとも1つの押出機脱ガスセクション16、少なくとも1つの蓄積セクション20および1つの出口セクション22を含む少なくとも1つの押出機装置を含むデバイスであって、各押出機脱ガスセクション16が蒸気ライン15.1に接続された少なくとも1つのガス抜き口15をさらに含むデバイスの、ゴムアイオノマーおよび/またはポリマーナノ複合材料の製造のための使用。前述を考慮して、本発明の目的はそれ故、ゴムアイオノマーおよびポリマーナノ複合材料を製造するための連続の、エネルギー効率的な、環境に優しいおよび経済的に有利な方法を提供することであった。この目的は、a少なくとも1つの臭素化ゴムおよび少なくとも1つの揮発性化合物を含有する濃縮流体Lならびに少なくとも1つの窒素および/またはリン含有求核試薬を、搬送セクションと1つ以上の蒸気ライン付きの少なくとも1つのガス抜き口とを少なくとも含む押出機脱ガスセクション、蓄積セクションおよび出口セクションを少なくとも含む押出機装置へ供給する工程と、b臭素化ゴムもしくは臭素化ゴム類を押出機装置内で窒素および/またはリン含有求核試薬あるいは窒素および/またはリン含有求核試薬類と少なくとも部分的に反応させ、それによってゴムアイオノマーIONが形成され、そして揮発性化合物がガス抜き口および蒸気ラインを通して少なくとも部分的に除去される工程とを少なくとも含むゴムアイオノマーの製造方法によって解決される。本発明の範囲は、一般にであろうと好みの領域内であろうと本明細書にリストされる定義、パラメータおよびイラストのあらゆる可能な組み合わせを包含する。本発明の別の態様は、a少なくとも1つの臭素化ゴムおよび少なくとも1つの揮発性化合物を含有する濃縮流体Lならびに少なくとも1つの窒素および/またはリン含有求核試薬ならびに少なくとも1つの充填剤を、搬送セクションと1つ以上の蒸気ライン付きの少なくとも1つのガス抜き口とを少なくとも含む押出機脱ガスセクション、蓄積セクションおよび出口セクションを少なくとも含む押出機装置へ供給する工程と、b臭素化ゴムもしくは臭素化ゴム類を窒素および/またはリン含有求核試薬あるいは窒素および/またはリン含有求核試薬類と反応させ、それによってゴムアイオノマーIONが形成される工程とを少なくとも含むポリマーナノ複合材料の製造方法、ならびに臭素化ゴムもしくは臭素化ゴム類ならびに窒素および/またはリン含有求核試薬あるいは窒素および/またはリン含有求核試薬類および/またはゴムアイオノマーIONと少なくとも1つの充填剤との反応によるポリマーナノ複合材料の形成方法であって、それによって前述の反応および前述の形成が押出機装置内で少なくとも部分的に達成され、そしてそれによって揮発性化合物がガス抜き口および蒸気ラインを通して少なくとも部分的に除去される方法に関する。本発明の一実施形態においては、ゴムアイオノマーまたはポリマーナノ複合材料を製造するために押出機装置へ供給される濃縮流体Lは、iヒーター、脱ガス容器4および蒸気ラインを少なくとも含む少なくとも1つの濃縮機装置で流体Fを処理し、それによって濃縮流体Hを得るために流体Fが加熱され、加熱された流体Gが脱ガス容器に供給され、そこで揮発性化合物の一部が蒸気ラインを経由して除去される工程、ii工程iからの濃縮流体Hを少なくとも1つの再加熱装置で再加熱して濃縮流体Lを得る工程によって得られる。本発明の一実施形態においては、押出機装置へ最終的に供給される、求核試薬NUCおよび/または充填剤は、流体Fに既に添加されている。本発明の一実施形態においては、濃縮流体Lは自由流動性である。本発明との関連で、用語自由流動性のは、500~50,000,000mPas、好ましくは5,000~30,000,000mPas、最も好ましくは10,000mPas~300,000mPasの範囲の粘度を意味する。特に記載のない限り、流体の粘度値は、HaakeRheostressRS150粘度計または非常に粘稠な試料用のコーン-プレート型の回転流動計を用いる所与の温度での測定値から外挿されたゼロ剪断粘度を意味する。この外挿は、測定から得られた剪断応力対剪断速度グラフを反映させるための二次多項式を採用することによって行われる。多項式の直線部は、ゼロの剪断速度での勾配を反映しており、したがってゼロ剪断粘度である。本発明との関連で、用語揮発性化合物を実質的に含まないは、ゴムアイオノマーまたはポリマーナノ複合材料の質量を基準として1重量未満、好ましくは0.5重量未満の揮発性化合物の総濃度を意味する。本発明との関連で、用語ポリマーナノ複合材料の形成には、アイオノマー挿入、ゴムアイオノマー中での充填剤粒子の層間剥離および剥離、すなわちアイオノマーと充填剤表面との間の相互作用の確立が含まれる。本発明との関連で、用語、押出機装置内で少なくとも部分的に反応するおよび少なくとも部分的な形成は、理論に制約されることなく、反応が典型的には、押出機による機械的および/または熱エネルギーの導入によって誘導されることおよび行われることを意味するものとする。しかし、求核試薬および臭素化ゴムの反応性に依存して、反応がまた、濃縮流体Lまたはあらゆる先行流体を求核試薬と混合するとすぐに既に開始する可能性があることは、当業者にとっては明らかである。一実施形態においては、限定化合物または官能基を基に計算されてアイオノマーおよび/またはナノ複合材料形成の少なくとも20、好ましくは少なくとも50が押出機装置で行われる。別の実施形態においては、限定化合物または官能基を基に計算されてアイオノマーおよび/またはナノ複合材料形成の少なくとも80、好ましくは少なくとも95または100が押出機装置で行われる。ポリマーナノ複合材料NCは一般にまた、押出機装置内で臭素化ゴム、求核試薬および充填剤の存在下にその場形成されてもよい。特に、用語揮発性化合物を実質的に含まないは、水を実質的に含まないおよび揮発性有機化合物を実質的に含まないことを意味する。ゴムアイオノマーまたはポリマーナノ複合材料は、残留水濃度がポリマーの質量を基準として0.5重量未満、好ましくは0.25重量未満、最も好ましくは0.1重量未満である場合に、水を実質的に含まないと考えられる。本発明との関連で、用語揮発性有機化合物は、標準圧力で250°Cより下の沸点を有する有機化合物を意味する。ゴムアイオノマーまたはポリマーナノ複合材料は、前記揮発性有機化合物の残留濃度がポリマーの質量を基準として0.75重量未満、好ましくは0.25重量未満、最も好ましくは0.1重量未満である場合に、揮発性有機化合物を実質的に含まないと考えられる。前記揮発性有機化合物は典型的には、重合または臭素化工程などのその後の処理工程において用いられた溶媒であり、ヘキサンおよびペンタンなどの炭化水素が挙げられる。本明細書で用いるところでは、用語臭素化ゴムとしては、ブロモブチルゴム、ブチル重合の混合供給物開始剤としての三塩化アルミニウム/水混合物入りの、塩化メチル、イソブチレンおよびイソプレン混合供給物にパラ-メチルスチレンが添加され、10モル以下のスチレン基がポリマー鎖に沿ってランダムに組み込まれた状態で高分子量ポリマーをもたらしている米国特許第6,960,632号明細書およびKaszasetal.,RubberChemistryandTechnology,2001,75,155に記載されているものなどの臭素化ターポリマーが挙げられる。パラ-メチルスチレンの組み込みは、イソブチレンとの反応性の類似性のために分子量分布の全体にわたって一様であることが分かる。ブチルターポリマー内のイソプレン部分は、従来法によって臭素化することができる。あるいは、臭素化ターポリマーは、イソブチレンなどの、C4~C7イソモノオレフィン、およびパラ-アルキルスチレン、好ましくはパラ-メチルスチレンなどの、コモノマーを含んでもよい。前述のコポリマーは、商品名EXXPRO3035、3433、3745で商業的に入手可能である。臭素化されたとき、スチレンモノマー単位中に存在するアルキル置換基の幾らかは、ポリマーの臭素化から形成されたベンジル型臭化物を含有する。好ましい臭素化ゴムはブロモブチルゴムである。本発明との関連でブチルゴムは、イソブテン2-メチルプロペンとイソプレン2-メチルブタ-1,3-ジエンとのコポリマーを表す。モル基準で、ポリマー中のイソプレン含有率は0.001~20、好ましくは0,1~10モル、より好ましくは1.8~2.3モルである。ブチルゴムは、ランダム分布のイソプレン単位とともに線状ポリイソブテン鎖からなる。イソプレン単位は、加硫を可能にするために不飽和部位をポリマー鎖へ導入する。ブチルゴム分子の質量平均分子量Mwは典型的には、50,000~1,000,000g/モル、好ましくは300,000~1,000,000g/モルである。ブロモブチルゴムはまた、ブチルゴム分子に共有結合したある量の臭素を含有する。共有結合した臭素の量は典型的には、ポリマーの総質量に対して0超~8重量の範囲にある。ブロモブチルゴムはまた、添加剤、たとえば0.0001~4phrphr=ゴム重量について百部ゴム当たりの部のエポキシ化大豆油ESBO、0.0001~5phrのステアリン酸カルシウムおよび0.0001~0.5phrの酸化防止剤を含有してもよい。その他の添加剤、すなわち充填剤または着色剤もまた、ブロモブチルゴム製品の用途に応じて、適用できる。ブロモブチルゴムの場合には、生成物中の典型的な臭素含有率は、1.5~2.5重量、好ましくは1.6~2.0重量である。本明細書で用いるところでは、用語求核試薬は、共有結合を形成してホスホニウムまたはアンモニウムイオンを形成することができる、窒素またはリン上に置かれた孤立電子対を有する化合物を表す。好ましい窒素および/またはリン含有求核試薬は、式IAR1R2R3I式中、Aは、窒素またはリンを表し、そしてR1、R2およびR3は互いに独立して、C1~C20アルキル、C6~C20アリールアルキルまたはC5~C14アリールからなる群から選択されるのものである。C1~C18アルキルは、アルコール、エーテル、カルボン酸、ニトリル、エトキシル化アミン、アクリレート、エステルおよびアンモニウムアイオノマーを形成するために任意選択的にさらに置換されていてもよい直鎖、環状、分岐もしくは非分岐のアルキル基を表す。同じことは、C6~C15アリールアルキル基のアルキル部分に適用される。C5~C14アリールは炭素環基のみならず、各芳香族各環のゼロ、1、2または3個の炭素原子、しかし全体の基において少なくとも1個の炭素原子が、窒素、硫黄または酸素の群から選択されるヘテロ原子で置き換えられているヘテロ芳香族基もまた表す。アルコキシは、直鎖、環状または分岐もしくは非分岐のアルコキシ基を表す。式Iの好ましい求核試薬は、残基R1、R2およびR3の2つまたは3つが同一であるものである。式Iのより好ましい求核試薬は、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリイソプロピルアミン、トリ-n-ブチルアミン、トリメチルホスフィン、トリエチルホスフィン、トリイソプロピルホスフィン、トリ-n-ブチル-ホスフィン、トリフェニルホスフィン、2-ジメチルアミノエタノール、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノメチルアクリレート、N-メチルアミノ-ビス-2-プロパノール、n-エチルアミノ-ビス-2-プロパノール、ジメチルアミノエチルメタクリレート、1-ジメチルアミノ-2-プロパノール、2-イソプロピルアミノエタノール、3-ジメチルアミノ-1-プロパノール、N-メチルジエタノールアミン、2-ジエチルアミノエタノール、2-ジメチルアミノ-2-メチル-1-プロパノール、2-[2-ジメチルアミノ-エトキシ]エタノール、4-ジメチルアミノ-1-ブタノール、N-エチルジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリプロパノールアミン、アミノラウリン酸、ベタイン、3-ジエチルアミノ-1-プロパノール、3-ジエチルアミノ-1,2-プロパンジオール、2-{[2-ジメチルアミノエチル]メチルアミノ}エタノール、4-ジエチルアミノ-2-ブチン-1-オール、2-ジイソプロピルアミノエタノール、N-ブチルジエタノールアミン、N-tert-ブチルジエタノールアミン、2-メチルフェニルアミノエタノール、3-ジメチルアミノベンジルアルコール、2-[4-ジメチルアミノフェニル]エタノール、2-N-エチルアニリノエタノール、N-ベンジル-N-メチルエタノールアミン、N-フェニルジエタノールアミン、2-ジブチルアミノエタノール、2-N-エチル-N-m-トルイジノエタノール、2,2’-4-メチルフェニルイミノジエタノール、トリス[2-2-メトキシエトキシエチル]アミン、3-ジベンジルアミノ-1-プロパノール、ジメチル水素化牛脂アルキルアミンまたは前述の求核試薬の混合物である。求核試薬は好ましくは、臭素化ゴムのアリル型またはベンジル型臭化物官能性と反応するので、生じるアイオノマー部分は典型的には、アリル型またはベンジル型臭化物に由来する繰り返し単位である。ゴムアイオノマー中のアイオノマー部分の総含有率はそれ故、臭素化ゴム中のアリル型またはベンジル型臭化物の出発量を超えることができないが、残留アリル型またはベンジル型臭化物および/または残留マルチオレフィンが存在する可能性がある。本発明によれば生じるゴムアイオノマーは、残留マルチオレフィンが0.2~5モル、さらにより好ましくは0.5~0.8モルの範囲で存在する状態でアイオノマー部分とアリル型および/またはベンジル型ハロゲン化物官能性との総モル量が0.05~20.0モル、より好ましくは0.2~1.0モル、さらにより好ましくは0.5~0.8モルの範囲で存在するようにポリマー結合アイオノマー部分とアリル型またはベンジル型臭化物との混合物であることができる。残留アリル型またはベンジル型臭化物は、0.1モルからゴムアイオノマーを製造するために使用される臭素化ゴムの元のアリル型またはベンジル型臭化物含有率を超えない量までの量で存在する可能性がある。残留マルチオレフィンは、0.1モルから臭素化ゴムを製造するために使用される非臭素化ゴムの元のマルチオレフィン含有率を超えない量までの量で存在する可能性がある。典型的には、ゴムアイオノマーの残留マルチオレフィン含有率は、少なくとも0.4モル、好ましくは少なくとも0.6モル、より好ましくは少なくとも1.0モル、その上より好ましくは少なくとも2.0モル、さらにより好ましくは少なくとも3.0モル、なお一層より好ましくは少なくとも4.0モルである。本明細書で用いるところでは、用語充填剤としては、1~80phrの量の、たとえば、シリカ、シリケート粘土たとえばベントナイトなどの、石膏、アルミナ、二酸化チタン、タルクなどの鉱物の粒子、ならびにそれらの混合物が挙げられる。好適な充填剤のさらなる例としては、5~1000、好ましくは20~400m2/gの比表面積BET比表面積の、および10~400nmの一次粒径の、たとえばケイ酸塩溶液の沈澱またはハロゲン化ケイ素の火炎加水分解によって製造される、高分散性シリカ;このシリカは任意選択的にまた、Al、Mg、Ca、Ba、Zn、ZrおよびTiなどのその他の金属酸化物との混合酸化物として存在することができる;アルミニウムシリケートおよびアルカリ土類金属シリケートなどの、合成シリケート;20~400m2/gのBET比表面積および10~400nmの一次粒径の、マグネシウムシリケートまたはカルシウムシリケート;カオリンおよびその他の天然起源シリカなどの、天然シリケート;モンモリロナイトおよびその他の天然起源粘土などの、天然粘土;親有機性変性モンモリロナイト粘土たとえば、SouthernClayProductsから入手可能なCloisite登録商標Nanoclaysおよびその他の親有機性変性天然起源粘土などの親有機性変性粘土;ガラス繊維およびガラス繊維製品マット、押出品またはガラス微小球;酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化マグネシウムおよび酸化アルミニウムなどの、金属酸化物;炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムおよび炭酸亜鉛などの、金属炭酸塩;金属水酸化物、たとえば水酸化アルミニウムおよび水酸化マグネシウムまたは前述の充填剤の組み合わせが挙げられる。本発明のある実施形態において充填剤は、高アスペクト比充填剤の群から選択される。本明細書で用いるところでは、用語高アスペクト比は、少なくとも1:3のアスペクト比を意味し、アスペクト比はプレートの面と同じ面積の円の平均径対プレートの平均厚さの比と定義される。針および繊維形状の充填剤についてのアスペクト比は、長さ対直径の比である。充填剤は、板状または針様構造の、円形でないまたは同サイズではない材料を含んでもよい。好ましい高アスペクト比充填剤は、少なくとも1:3、より好ましくは少なくとも1:7、その上より好ましくは1:7~1:250のアスペクト比を有する。本発明に従った充填剤は、0.001~100ミクロン、好ましくは0.005~50ミクロン、より好ましくは0.01~10ミクロンの範囲の平均粒径を有する。好適な充填剤は、1グラム当たり5~200平方メートルの、DINドイツ工業規格66131に従って測定される、BET表面積を有する。好ましい実施形態において高アスペクト比充填剤は、ナノ粘土、好ましくは有機変性ナノ粘土からなる群から選択される。本発明は、特有のナノ粘土に限定されないが、ナトリウムもしくはカルシウムモンモリロナイトなどの、天然粉末スメクタイト粘土、またはハイドロタルサイトおよびラポナイトなどの合成粘土が出発原料として好ましい。有機変性モンモリロナイトナノ粘土がとりわけ好ましい。粘土は、一般に疎水性のポリマー環境内での粘土の分散に役立つ界面活性剤機能を粘土に提供するために、当該技術分野において公知であるように、オニウムイオンに代わる遷移金属の置換によって好ましくは変性される。好ましいオニウムイオンは、リンベースたとえば、ホスホニウムイオンおよび窒素ベースたとえばアンモニウムイオンであり、2~20個の炭素原子を有する官能基たとえば:NR4-MMTを含有する。粘土は好ましくは、ナノメートルスケールの粒径で、好ましくは体積で25μm未満、より好ましくは1~50μm、さらにより好ましくは1~30μm、その上より好ましくは2~20μmで提供される。シリカに加えて、好ましいナノ粘土はまた、ある分率のアルミナを含有してもよい。ナノ粘土は、0.1~10重量、好ましくは0.5~5重量、より好ましくは1~3重量のアルミナを含有してもよい。本発明に従った高アスペクト比充填剤としての使用に好適な、好ましい商業的に入手可能な有機変性ナノ粘土の例は、商品名Cloisite登録商標粘土10A、20A、6A、15A、30B、または25AおよびNanomer登録商標1.44P、1.44PS、および1.34TCNで販売されている。高アスペクト比充填剤のその他の例としては、Polyfil80TM、MistronVaporTM、MistronHARTM、MistronCBTMならびにPerkaliteLDなどのハイドロタルサイト粘土、またはPerkaliteF100が挙げられる。高アスペクト比充填剤は、1~80phr、より好ましくは2~20phr、その上より好ましくは5~20phrの量でポリマーナノ複合材料中に存在する。本発明の主題は、次の略図を用いてより詳細に説明される:分析方法流体の含水率:試料を遠心分離機に入れ、室温にて4000rpmで5分間回転させた。水を次にバイアルの底部に集め、秤量した。総揮発性物質濃度:ゴム試料を2×2mmサイズの小片にカットした。およそ30gのゴム片をアルミナ坩堝に入れた。坩堝およびゴムの重量を測定した。ゴム試料を含む坩堝を次に、105°Cの温度で60分間130hPaの減圧レベルでの真空オーブンに入れた。乾燥後に、坩堝をエクシケーターに入れ、30分間放冷した。坩堝を次に再び秤量した。減量を測定した。生成物中の残留溶媒濃度:生成物中の残留溶媒濃度は、ヘッドスペースガスクロマトグラフィーによって測定した。秤量部分0.5±0.005gの試料をヘッドスペースバイアルに入れ、一定量の溶媒1,2-ジクロロベンゼン、ODCBを加えた。バイアルを密封し、ゴムが溶解するまで振盪した。バイアルを、揮発性有機化合物が試料とバイアルヘッドスペース中の気相との間に平衡状態で分配されるまで加熱した。ヘッドスペースガスのアリコートを、クロマトグラフィーカラムに沿って試料を運ぶ、キャリアガスの流れへ注入した。既知組成の標準物を使用してGCを較正した。トルエンを内部標準としての使用のためにこの溶媒に加えた。生成物中の残留水濃度:総揮発性物質濃度は、水、溶媒およびモノマーの合計である。モノマー濃度は通常0.0005重量未満であるので、含水率は、総揮発性物質濃度から溶媒濃度を差し引くことによって求めることができる。流体中の溶媒濃度:流体中の溶媒の濃度は、ガスクロマトグラフィーを用いて測定した。内部標準はイソオクタンであった。試料をトルエンで希釈し、次にガスクロマトグラフへ注入した。ガスクロマトグラフィーは、次の仕様の、HP6890クロマトグラフで行った:-カラムタイプJWのDB-5、長さ60m、径0.23mm、膜厚さ1.0μm-注入温度:250°C-検出器温度:350°C-キャリアガス:ヘリウム-カラム圧:96kPa-検出器:FID流体の粘度:粘度は、コーン-プレート型の回転流動計で測定した。すべての示される粘度は、外挿ゼロ剪断粘度を意味する。アイオノマー含有率:アイオノマー含有率は、1Hおよび31PNMR分光法によって測定した。固体の粘度:粘度は、回転ディスク型のMooney粘度計を用いて測定した。粘度は、1分の予熱時間および8分の測定時間で125°Cのラージローターを用いて測定したML18125°C。酸素透過度:酸素透過度は、40°CでMoconOx-tran登録商標モデル2/61透過度試験機を用いて測定した。透過度試験のためのゴム試料は、標準硫黄硬化タイヤインナーライナー処方で配合し、160°Cで薄シートへ硬化させた。実施例1:濃縮および押出デバイスこれらの実施例のために用いられるデバイスは、図4に示されるものに似ていた。ピストンポンプを用いて流体Fをヒーター2にポンプ送液した。ヒーター2は、シングルチューブインチューブ型熱交換器であった。内部パイプはKenics型の静的ミキサーを備えており、内部パイプの径は15mmであった。チューブをチューブ形状シェルによって加熱した。熱媒体は、加熱用油Marlothermであった。圧力安全弁3を脱ガス容器4の前に設置し、この弁の上流の圧力を設定点値に自動的に制御した。この設定点は、加熱された流体Gにおける沸騰が防止されるように選択した。加熱された流体Gをトップから脱ガス容器4へ導入した。脱ガス容器4の円錐出口は、押出機型ポンプとギヤポンプとの組み合わせである、ポンプ4.2を備えていた。工程iiにおいて、工程iにおいて得られた濃縮流体Hを次に、シングルチューブインチューブ型熱交換器である再加熱装置6を通過させた。内部パイプ径は20mmであり、内部パイプはタイプSMXの静的ミキサーを備えていた。加熱は、加熱用油Marlothermを熱媒体として使用するチューブシェルによって成し遂げた。工程aにおいて濃縮流体Lと求核試薬とを混合し、押出機装置へ供給した。押出機装置の押出機は、32mmのスクリュー径および1260mmのスクリュー長さの共回転二軸スクリュー押出機であった。押出機装置は、押出機の供給点12の上流に圧力制御デバイスとしてのノズル7、図7を参照されたい、3つの押出機脱ガスセクションをさらに含み、供給点12が第1押出機脱ガスセクションに置かれ、第1押出機脱ガスセクションが搬送セクション16A、上流方向で蒸気ライン13.1に接続された後部ガス抜き口13を含み、そしてそれによって押出機装置は、搬送セクション16Bおよび16C、ガス抜き口15Aおよび15Bをそれぞれ含む2つの下流押出機脱ガスセクションをさらに含み、ガス抜き口15Aおよび15Bがそれぞれ蒸気ライン15.1Aおよび15.1Bに接続され、そして搬送セクション16A、16Bおよび16Cのそれぞれが蓄積セクション18A、18Bおよび20によって終了し、そしてそれによって押出機装置は出口セクション22をさらに含んだ。セクションのそれぞれは、特に搬送セクションは、押出機の任意の場所でゴムの温度を制御するために押出機のバレルによって独立して加熱することができた。後部ガス抜き口13は、第1蒸気ライン13.1を経由して凝縮器に接続した。凝縮器はプレート型熱交換器であり、液体リング真空ポンプにさらに接続した。その他の蒸気ライン15.1Aおよび15.1Bは、スクリュー型ドライ運転真空ポンプを含む凝縮器に接続した。第1蓄積セクション18Aは混練ブロックでできており、第2蓄積セクション18Bは混練ブロックおよび逆搬送エレメントでできていた。両蓄積セクション18Aおよび18Bは、ストリッピング剤の注入を可能にするように設計した。覗き窓を、搬送セクション16Cにおける搬送挙動のおよび生成物特性の観察を可能にするためにガス抜き口15.1Bに設置した。混練ゾーン20と出口セクション22とを組み合わせて1つの機能セクションにした。蓄積セクションゾーンは、出口セクションでゴム小片へ成形されるゴムのストランドを形成するダイプレートおよびノズルからなった。流体Fの製造粗ブチルゴム溶液を商業生産プラントから採取し、数時間沈降させ、有機相をバルク水相から分離した。この有機相を次に流体Fとして実験を行うために使用した。流体Fは、これらの3成分の100重量を基に計算されるa25またはb20重量のゴム、70重量のヘキサンおよびa5またはb10重量の水を含有した。流体Fに溶解した、ブロモブチルゴムは、次の特性:28~36のMooneyML18、125°C、1.6~2.0重量の結合臭素含有率を有した。60°Cでの流体Fの粘度は、bについて1,760mPasであった。実施例2bについて上記のような流体Fを原料流体Fとして使用する。流体Fの押出量を、約2.0kg/hのブロモブチルゴムに相当する、10kg/hに設定する。ヒーター2の加熱温度を155°Cに、分離容器4の圧力を475hPaに設定する。再加熱装置6の熱媒体の温度を156°Cに設定し、後部ガス抜き口13の圧力は475hPaであった。トリフェニルホスフィンの25重量溶液を0.32kg/hの量で流体Lに加える。押出機のバレル温度を150°Cに設定する。第2および第3ガス抜き口15Aおよび15Bの圧力を11hPaに下げる。ストリッピング剤は、蓄積セクション18Bへまったく供給しない。生じたゴムアイオノマーは白色から薄オレンジ色に見え、スクリューシャフトの作用によっていつまでも吸い込まれ、混練される。出口セクション22でゴムアイオノマーのストランドが生成する。出口セクションで集められた最終生成物を、ヘキサンおよび総揮発性物質濃度を測定するために分析する。ゴムアイオノマーの総揮発性物質含有率は典型的には2重量より下、ヘキサン含有率は1重量より下、含水率は1重量より下である。生じたゴムアイオノマーを乾燥させ、アイオノマー含有率を確認するために1Hおよび31PNMRによって分析する。実施例3bについて上記のような流体Fを原料として使用する。流体Fの押出量を再び10kg/に設定する。ヒーター2の加熱温度を155°Cに、分離容器4の圧力を475hPaに設定する。再加熱装置6の熱媒体の温度を156°Cに設定し、後部ガス抜き口13の圧力は475hPaである。押出機のバレル温度は150°Cである。第2および第3ガス抜き口15Aおよび15Bの圧力を11hPaに下げる。トリフェニルホスフィンの25重量溶液0.08kg/hおよびナノ粘土CloisiteTM15A、0.4kg/hを流体Lに加える。生じたポリマーナノ複合材料は、白色から薄オレンジ色に見え、スクリューシャフトの作用によっていつまでも吸い込まれ、混練される。出口セクション22でポリマーナノ複合材料のストランドが生成する。ポリマーナノ複合材料の総揮発性物質含有率は典型的には2重量より下、ヘキサン含有率は1重量より下、含水率は1重量より下である。生じたゴムアイオノマーを、アイオノマー含有率を確認するために1Hおよび31PNMRによって分析する。ナノ粘土剥離は、X線回折分析によって確認する。実施例4および5実施例3および4を、流体Lとして30重量の商業的に入手可能なブロモブチルゴムの溶液LanxessInc.のBB2030を使用して、すなわち先行濃縮工程なしに繰り返す。得られた結果は、実施例2および3について得られたものに匹敵する。ゴムアイオノマーおよびポリマーナノ複合材料の生成物形成は、両方の場合に観察される。実施例6~10aについて上記のような流体Fを原料流体Fとして使用する。流体Fの押出量を、約1.0kg/hのブロモブチルゴムに相当する、4kg/hに設定する。ヒーター2の加熱温度を155°Cに、分離容器4の圧力を475hPaに設定する。再加熱装置6の熱媒体の温度を156°Cに設定し、後部ガス抜き口13の圧力は475hPaであった。トリフェニルホスフィンの7.5重量溶液を0.0~0.8kg/hの量で流体Lに加える。押出機のバレル温度を150°Cに設定する。第2および第3ガス抜き口15Aおよび15Bの圧力を11hPaに下げる。ストリッピング剤は、蓄積セクション18Bへまったく供給しない。生じたゴムアイオノマーは、色が薄オレンジ色に見え、スクリューシャフトの作用によっていつまでも吸い込まれ、混練される。出口セクション22でゴムアイオノマーのストランドが生成される。出口セクションで集められた最終生成物を、ヘキサンおよび総揮発性物質濃度を測定するために分析する。ゴムアイオノマーの総揮発性物質含有率は典型的には2重量より下、ヘキサン含有率は1重量より下、含水率は1重量より下である。生じたゴムアイオノマーを乾燥させ、アイオノマー含有率を確認するために1Hおよび31PNMRによって分析する。実施例11~15aについて上記のような流体Fを原料として使用する。流体Fの押出量を再び4kg/に設定する。ヒーター2の加熱温度を155°Cに、分離容器4の圧力を475hPaに設定する。再加熱装置6の熱媒体の温度を156°Cに設定し、後部ガス抜き口13の圧力は475hPaである。押出機のバレル温度は150°Cである。第2および第3ガス抜き口15Aおよび15Bの圧力を11hPaに下げる。トリフェニルホスフィンの7.5重量溶液0.0~0.8kg/hおよびナノ粘土NanomerTMI.44P、0.1kg/hを流体Lに加える。生じたポリマーナノ複合材料は、色がオレンジ色-茶色に見え、スクリューシャフトの作用によっていつまでも吸い込まれ、混練される。出口セクション22でポリマーナノ複合材料のストランドが生成する。ポリマーナノ複合材料の総揮発性物質含有率は典型的には2重量より下、ヘキサン含有率は1重量より下、含水率は1重量より下である。生じたゴムアイオノマーを、アイオノマー含有率を確認するために1Hおよび31PNMRによって分析する。ナノ粘土剥離は、X線回折分析によって確認する。実施例6~15の結果を表1に示す。前述は、ある種の好ましい実施形態を記載しているにすぎず、本発明のその他の特徴および態様は、当業者に明らかであろう。同じように機能する記載要素の変形または等価物が、本発明が動作するやり方に影響を及ぼすことなく置き換えられてもよい。記載される特徴のすべての副次的組み合わせは以下の特許請求の範囲によって包含されることが本発明者によって意図される。本明細書で上に用いられた参照数字を以下にまとめる:1ポンプ2ヒーター3圧力調整デバイス4脱ガス容器4.1蒸気ライン4.2ポンプ6再加熱装置7圧力調整デバイス12供給点13後部ガス抜き口上流13.1蒸気ライン15、15A、15B、15B、15Cガス抜き口下流15.1、15.1A、15.1B、15.1C蒸気ライン16、16A、16B、16C、16D搬送セクション下流18、18A、18B、18C蓄積セクション19、19A、19B側方供給装置20最後の蓄積セクション22出口セクション26分離容器27水相28有機相29コアレッサー30混合セクション32ミキサー34分離壁36再循環ポンプ38再循環ラインA粗流体AC廃水E真水F流体FG加熱された流体HH濃縮流体HIONゴムアイオノマーL濃縮流体LNCポリマーナノ複合材料NF充填剤NUC、NUC1、NUC2、NUC3求核試薬"