"エチレン不飽和エステル重合体Aと、芳香族系粘着付与樹脂Bと、シランカップリング剤Cとを含む接着性樹脂組成物であって、前記エチレン不飽和エステル重合体Aが、エチレンと不飽和エステル含有モノマーとの共重合体であって、前記不飽和エステル含有モノマーを、全モノマー100重量部中、3~45重量部用いてなり、接着性組成物の融点が50°C以上105°C以下であることを特徴とする接着性樹脂組成物。芳香族系粘着付与樹脂Bが、スチレン、ビニルトルエン、α-メチルスチレンおよびイソプロペニルトルエンからなる群より選択される1種以上のモノマーを重合してなることを特徴とする請求項1記載の接着性樹脂組成物。エチレン不飽和エステル重合体Aの平均メルトフロ-レイトが、1g/10分以上、1000g/10分以下であることを特徴とする請求項1または2記載の接着性樹脂組成物基材と、請求項1~4いずれか記載の接着性樹脂組成物から形成されてなる接着層とを有することを特徴とするホットメルト型接着シート。しかし、特許文献1の樹脂組成物は、非極性材料に対する接着性が不十分ではなかった。本発明は、ガラス、ポリ塩化ビニルや金属などの極性材料とポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-不飽和エステル共重合体などの非極性材料または極性の低い材料の両方に対する高い接着性を有し、高湿保管、水中及び湯中保管された後でも接着性の低下を最小限に抑えることができる樹脂組成物の提供を目的とする。本発明は、エチレン不飽和エステル重合体Aと、芳香族系粘着付与樹脂Bと、シランカップリング剤Cとを含む接着性樹脂組成物であって、前記エチレン不飽和エステル重合体Aが、エチレンと不飽和エステル含有モノマーとの共重合体であって、前記不飽和エステル含有モノマーを、全モノマー100重量部中、3~45重量部用いてなり、接着性組成物の融点が50°C以上105°C以下であることを特徴とする接着性樹脂組成物である。上記構成の本発明によれば、シランカップリング剤Cを重合体へグラフト変性することなしに添加し、エチレン不飽和エステル重合体Aと、芳香族系粘着付与樹脂Bとを組み合わせて、接着性樹脂組成物全体の融点が50°C以上105°C以下とすることで、極性材料と非極性材料に対する接着性を両立することができた。さらに高湿保管、水中及び湯中保管された後でも接着性の低下を最小限に抑えることができる接着性樹脂組成物の提供をすることができた。本発明においてエチレン不飽和エステル共重合体Aは、エチレン、不飽和エステル含有モノマー等との共重合体であることが重要である。不飽和エステル含有モノマーは、メタアクリル酸アルキルエステル、不飽和カルボン酸エステル、酢酸ビニルが好ましい。具体的には、メタアクリル酸アルキルエステルはアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸N-ブチル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸イソブチルなどが挙げられる。不飽和カルボン酸エステルは、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジエチルなどが挙げられる。ビニルエステルは、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどが挙げられる。共重合は、全モノマー100重量部中、不飽和エステル含有モノマーを3~45重量部用いるのが好ましく、5~40重量部がより好ましい。3重量部以上使用することで極性材料への接着性が向上する。一方、45重量部以下使用することで加熱溶融して塗工する際のゲル物が発生しにくくなる。本発明においてエチレン不飽和エステル共重合体Aは、平均MFRが1g/10分以上、1000g/10分以下であることが好ましい。この数値範囲になることで押し出しラミネートによるフィルム化が容易になる。また平均MFRは1.5g/10分以上800g/10分以下がより好ましく、2.0g/10分以上400g/10分以下がより好ましい。なお平均MFRは、JISK7210に準拠して測定する。エチレン不飽和エステル共重合体Aの配合量は、接着性樹脂組成物100重量中、43~98重量が好ましく、45~90重量がより好ましく、50~80重量がさらに好ましい。本発明において芳香族系粘着付与樹脂Bが、スチレン、ビニルトルエン、α-メチルスチレンおよびイソプロペニルトルエンからなる群より選択される1種以上のモノマー、いわゆるスチレン系モノマーを重合した共重合体が好ましい。また、重合にはさらに脂肪族系モノマーを用いることも好ましく、ジソイソブチルなどの脂肪族系モノマーの組み合わせによる多元共有重合体が挙げられる。芳香族系粘着付与樹脂Bの軟化点は、70~160°Cが好ましく、80~145°Cがより好ましい。また本発明では、芳香族系粘着付与樹脂Bに加えてロジン、ロジン誘導体水素化ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、ロジンエステルアルコ-ル、グリセリン、ペンタエリスト-ルなどのエステル化ロジンなど、テルペンα-ピネン、β-ピネン樹脂、テルペンフェノール樹脂、脂肪族系C5系石油樹脂、水素添加石油樹脂脂環族系石油樹脂、DCPD系石油樹脂脂環族系石油樹脂などの粘着付与樹脂を併用することもできる。かかる場合、配合量が多くなると熱経時で黄色等の変色を起こすため、接着性樹脂組成物100重量部中、20重量部以下の使用が好ましい。芳香族系粘着付与樹脂Bの配合量は、接着性樹脂組成物100重量中、1.9~50重量が好ましく、5~45重量がより好ましく、10~40重量がさらに好ましい。配合量が1.9重量以上になることで極性材料との接着性が向上する。一方、50重量以下にすることで非極性材料との接着性が向上する。本発明においてシランカップリング剤Cとしては、p-スチリルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、3-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロールシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、2-エチルトリメトキシシラン、などの不飽和基を有するシランカップリング剤、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-トリエトキシシリル-N-1,3-ジメチル-ブチリデンプロピルアミン、N-フェニル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤が挙げられる。これらの中でもアミノ基を有するシランカップリング剤がより好ましい。シランカップリング剤Cの配合量は、接着性樹脂組成物100重量中、0.1~7重量が好ましく、0.2~5重量がより好ましい。配合量が0.1重量以上になることで接着性が向上する。一方、7重量以下になることで加熱溶融して塗工する際にゲル物が発生しにくくなる。シランカップリング剤は、添加するのみで使用が好ましいが、本発明の課題を解決できる範囲であれば、グラフト重合などでポリマーに組み込んだ形態でも使用しても良い。本発明の接着性樹脂組成物は、エチレン不飽和エステル重合体Aと、芳香族系粘着付与樹脂Bと、シランカップリング剤Cを含むコートが重要であるが、発明の目的を損なわない範囲でさらにエチレン不飽和エステル重合体A以外のエチレン不飽和エステル重合体、着色剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤などの添加剤や溶剤が添加されてもよい。着色剤としては酸化チタンなどが挙げられる。ブロッキング防止剤としてはシリコーン、エルカ酸アミドやオレイン酸アミドなどの不飽和脂肪酸アミド、ステアリン酸アミドやベヘニン酸アミドなどの飽和脂肪酸アミドなどが挙げられる。酸化防止剤としては、高分子量ヒンダード多価フェノール、トリアジン誘導体、高分子量ヒンダードフェノール、ジアルキルフェノールスルフィド、2、2-メチレン-ビス-4-メチル-6-第三-ブチルフェノール、4、4-メチレン-ビス-2、6-ジ-第三-ブチルフェノール、2、6-ジ-第三-ブチルフェノールp-クレゾ-ル、2、5-ジ-第三-ブチルヒドロキノン、2、2、4-トリメチル-1、2-ジヒドロキノン、2、2、4-トリメチル-1、2-ジヒドロキノン、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル、1-オキシ-3-メチル-4-イソプロピルベンゼン、4、4-ブチリデンビス-3-メチル-6-第三-ブチルフェノール、2-メルカプトベンゾイミダゾ-ル等が挙げられる。上記添加剤の添加量は、接着性樹脂組成物100重量中、10重量以下であることが好ましい。10重量を超えると接着層からブリードアウトする恐れがある。本発明の接着性樹脂組成物は、融点が50°C以上110以下であることが重要である。そして融点は60°C以上105°C以下がより好ましく、65°C以上100°C以下がさらに好ましい。融点が50°C以上になることで、接着シートのブロッキングを低減できる。一方、融点が110°C以下になることで接着性を悪化させない。本発明の接着性樹脂組成物は、ホットメルト型の接着性樹脂組成物として使用することが好ましい。明の接着性樹脂組成物を製造する方法としては、特に限定されず、ロール、バンバリーミキサー、ニーダー、撹拌機を備えた溶融釜、一軸又は二軸の押し出し機を用いて、各原料を加熱混合するホットメルト法、適当な溶剤に溶解する溶剤法など、いずれの方法も用いることができるが、ホット本発メルト法が環境への影響が小さいため好ましい。本発明のホットメルト型接着シートは、接着性樹脂組成物をホットメルト塗工機や、通常の塗工機を用いて基材上に塗布することによって、接着層を形成することができる。あるいは後述する離型性シート上に接着層を設けた後、当該接着層と基材とを貼り合せることによっても、本発明のホットメルト型接着シートを得ることができる。次に本発明のホットメルト型接着シートについて説明する。ホットメルト型接着シートの基本的構成は、基材/接着層のような片面積層体、或いは接着層/基材/接着層/離型性シートのような両面積層体である。離型性シートを使用している場合には、使用時に離型性シートが剥がされる。基材には、特に制限はなく使用することができる。樹脂シートとしては、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアリレート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポオリノルボルネン等のポリオレフィン系樹脂などの単層或いは積層体がある。その他、不織布、織布、布、紙、ガラス、金属箔、金属メッシュ等とこれらを含む複合物が挙げられる。また、必要に応じて、シートの表面にコロナ放電処理、プラズマ処理、ブラスト処理、ケミカルエッチング処理などの易接着処理、帯電防止処理、着色処理などを施してもよい。これら基材の厚みには特に制限はないが、作業性から1~1000μmが好ましい。接着層の厚さは、1~500μmが好ましく、3~400μmがより好ましい。接着層は、必要に応じて、離型性シート等と貼り合わせて用いることができる。離型性シートとしては、その表面に離型処理を施されていれば特に制限はなく、ポリエチレンテレフタレ-ト等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリノルボルネン等のポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、トリアセチルセルロ-ス樹脂、アクリル系樹脂等からなるシートを基材とするものが挙げられる。本発明のホットメルト型接着シートは、接着層が、シート状基材と離型性シートとの間、あるいは、シート状基材とシート状基材との間に挟持された構成のいずれであってもよいが、シート状基材と離型性シートとの間に挟持されていることが好ましい。本発明のホットメルト型接着シートは、屋外で使用される太陽電池のオレフィン封止材の保護または固定するために用いられるポリ塩化ビニルとの貼り合せや自動車などに使用されているガラスにオレフィンを張り合わせることで衝撃に対する強化や軽量化するためなど、極性材料と非極性材料との貼り合せ用として好適に使用できる。以下に本発明を具体的に示す。は、特に断らない限り、重量である。<接着性樹脂組成物の作製方法>表1に示した、エチレン不飽和エステル共重合体A、芳香族系粘着付与樹脂B、シランカップリング剤Cおよび各種添加剤をヘンシェルミキサ-で5分間プリブレンドした。そして、ホッパーにプレブレンド物を投入し、スクリューフィーダを用いて押出機に供給し接着性樹脂組成物を作製した。押出機:アイケージー社製同方向回転二軸押出機PMT32-40.5バレル温度:160°C供給口100°Cスクリュ-回転速度:200rpm供給速度:20kg/hrA-1:EVA系樹脂酢酸ビニル含有量2重量、MRF75g/10minA-2:EVA系樹脂酢酸ビニル含有量10重量、MRF3g/10minA-3:EVA系樹脂酢酸ビニル含有量20重量、MRF1.5g/10minA-4:EMMA系樹脂メチルメタクリレート含有量2重量、MRF20g/10minA-5:EVA系樹脂酢酸ビニル含有量28重量、MRF18g/10minA-6:EVA系樹脂酢酸ビニル含有量32重量、MRF30g/10minA-7:EVA系樹脂酢酸ビニル含有量46重量、MRF70g/10minB-1:粘着付与樹脂水添石油樹脂、軟化点105°CB-2:粘着付与樹脂ロジン系樹脂、軟化点100°C以上、酸価20mgKOH/g以下B-3:粘着付与樹脂ロジン系樹脂、軟化点72°C、酸価175mgKOH/gB-4:粘着付与樹脂テルペン系水添樹脂、軟化点105°CB-5:粘着付与樹脂α-メチルスチレン樹脂、軟化点100°CB-6:粘着付与樹脂スチレン系と脂肪族系の共重合体、軟化点95°CC-1:3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシランC-2:3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン<ホットメルト型接着シートの作製方法>押出しラミネーターを用いて、ポリエチレンテレフタレート12μm/低密度ポリエチレン20μmの基材フィルムに厚さ30μmで接着性樹脂組成物を積層し、ホットメルト型接着シートを作製した。以下に加工条件を示した。押出しラミネーター:ムサシノキカイ製400M/MテストEXTラミネーターダイ直下樹脂温度:200~240°C樹脂組成物のMFR等により適宜調整した加工速度:30m/分Tダイ幅:400mm冷却ロール表面温度:20°C<評価用試料の作製方法>上記記載の方法で得られたホットメルト型接着シートの接着層をソ-ダガラス板厚み:1mmあるいはSUS板厚み:1mmに合わせ、これを150°C×0.1MPaで1分間シールし、接着して評価用試料を作製した。<外観評価>得られた評価用試料に、ゲル物の発生状態を目視で観察。○:ゲル物がなく、良好なフィルム状態△:ゲル物が発生しているが、非常に少なく良好な状態×:ゲルが点在し、不良な状態○△を使用可能と判断する。<接着性評価>得られた評価用試料を24時間放置後、引張り強度試験機オリエンテック社製テンシロンRTA-100型で180度角剥離、引張り速度200mm/分、23°C、65相対湿度雰囲気下で接着強度を測定した。○:剥離強度が30N/15mm以上△:剥離強度が20N/15mm以上、30N/15mm未満×:剥離強度が20N/15mm未満ここで○、△を使用可能と判断する。<耐熱耐湿性評価>得られたガラス板で挟持した評価用試料を、85°C90RH雰囲気中に72時間放置してガラス板との剥離強度を測定し、以下のように評価した。○:剥離強度が30N/15mm以上△:剥離強度が20N/15mm以上、30N/15mm未満×:剥離強度が20N/15mm未満ここで○、△を使用可能と判断する。<耐湿熱性評価>ガラス板で挟持した評価用試料を、沸騰水中に1時間浸漬してガラス板の剥離を確認し、以下のように評価した。○:剥離強度が30N/15mm以上△:剥離強度が20N/15mm以上、30N/15mm未満×:剥離強度が20N/15mm未満ここで○、△を使用可能と判断する。<低温衝撃性評価>得られたSUS板で挟持した評価用試料を、5°C雰囲気下で50g鋼球を高さから落下させ、接着部分の剥がれ状態を評価した。○:剥がれが全くなし△:剥がれが見られるが、80以上の面積が接着している。×:全て剥がれ、接着している面積がない。ここで○、△を使用可能と判断する。<熱経時変化評価>50ml容器に接着性樹脂組成物を20g計り取り、180°Cに温調したオーブン内に48時間保存し、色相の変化を目視で評価した。○:ほとんど変化なし△:若干変化が見られるが、使用上問題ない×:黄色等の色の変化が大きく、使用上問題ある。ここで○、△を使用可能と判断する。<ブロッキング評価>得られた評価用試料を2枚用いて、接着層同士が接しないように重ね合わせ、45°C雰囲気下で24時間49kPaの条件で放置して、ブロッキングを評価した。○:ブロッキングなし×:ブロッキングして、積層フィルム同士が剥がせない。"