集電基板60と、集電基板60上の塗膜70と、集電基板60の被覆領域の内部に突出し、または前記被覆領域内に設けられた少なくとも一つの集電基板60上のアレスタarrester領域40と、を備える、バッテリー電極。前記アレスタ領域40の外周の少なくとも半分は、前記塗膜70に隣接する、請求項1に記載のバッテリー電極。前記アレスタ領域40は、実質的に、長方形、三角形、円形、環状の形、又はその一部を有する、請求項1又は2に記載のバッテリー電極。前記アレスタ領域40は、外周で、前記塗膜70に完全に囲まれている、請求項1~3のいずれか1項に記載のバッテリー電極。前記塗膜70、及び/又は少なくとも一つのアレスタ領域40は、前記集電基板60の両面に形成されている、請求項1~4のいずれか1項に記載のバッテリー電極。前記アレスタ領域40は、前記塗膜70のレーザーアブレーションによって形成されている、請求項1~5のいずれか1項に記載のバッテリー電極。前記バッテリー電極、及び/又はカットアウト80は、レーザー切断によって切り取られている、請求項1~6のいずれか1項に記載のバッテリー電極。請求項1~7のいずれか1項に記載のバッテリー電極を少なくとも一つ含む、バッテリー。集電基板60上に塗膜70を形成するステップと、前記塗膜70を除去してアレスタ領域40を形成するステップと、を含み、前記アレスタ領域40は、前記集電基板60の被覆領域の内側に突出し、又は前記被覆領域内に設けられている、バッテリー電極を製造する方法。前記アレスタ領域40の外周の少なくとも半分は、前記塗膜70によって囲まれている、請求項9に記載の方法。前記塗膜70は、前記集電基板60の全表面、及び/又は両面に形成されている、請求項9又は10に記載の方法。前記アレスタ領域40の前記塗膜70は、レーザーアブレーションによって除去されている、請求項9~11のいずれか1項に記載の方法。本発明は、高エネルギー密度、及び熱安定性を有するリチウムイオンバッテリーを例に挙げて以下に説明される。しかし、本発明は、リチウムイオンバッテリーに限定されるものでは無く、他の好適なバッテリーに適用されうる。リチウムイオンバッテリーにおいて、陽極10の集電基板60は、例えば黒鉛、カーボンブラック、及び溶媒を含む塗膜70で被覆されている銅で構成される。本発明によれば、アレスタ領域40の塗膜70が除去され、その結果、アレスタ領域40の集電基板60は露出される。例えばニッケルを含む連結つまみ50は、陽極10のアレスタ領域40に取り付けられうる。陰極20の場合には、集電基板60は、例えばアルミニウムを含み、酸化還元反応を寄与する活性材料である、バインダー、カーボンブラック、黒鉛、及び溶剤を含む塗膜70で被覆されている。陰極の連結つまみは、好ましくは、アルミニウム等を含む。図6は、アレスタ領域40が、外周で、集電基板60上の塗膜70に主に隣接する本発明に係るバッテリー電極を示す。陽極10と陰極の両方は、内側のアレスタ領域40、及び切り抜き80を有する。切り抜き80は、組立時に異なる種類の各電極のアレスタ領域40に対応する位置に形成される。陽極10の切り抜き80は、電極の組立時に陽極10のアレスタ領域40の上又は下に位置するように、配置される。図6の矢印は、組立時の電極配置を示し、陽極10及び陰極20のいずれも、上下に交互に配置されている。この場合、セパレータ30不図示は、陽極10と陰極20の間に配置されている。前記セパレータは、微光フィルム又は不織布を含むことができる。連結つまみ50は、電極の組立前に、それぞれ、陽極10の少なくとも一つのアレスタ領域上、及び陰極20の少なくとも一つのアレスタ領域上に取り付けられうる。しかし、連結つまみ50は、電極の組立後に、例えば超音波溶接によって、アレスタ領域40上に取り付けられることが望ましい。この実施形態では、電極のアレスタ領域40が、異なる種類の電極において切り抜き80の反対に位置しているので、陽極10、及び陰極20は、それぞれアレスタ領域40で同時に互いに電気的に接続できる。内部アレスタ領域、又は内側に突出するアレスタ領域を有する陰極のみ、又は陽極のみ形成することも可能である。二つの電極のうちの他方は、隆起型のアレスタ領域を有する従来の方法に従って形成される。図7は、本発明に係るバッテリー電極の別の実施形態を示す。図7に示す陽極10が、中央に円形の切り抜き80を有する一方で、陰極20は、中央に対応するアレスタ領域40を有する。陽極10のアレスタ領域40は、外周エッジに形成されており、その結果、陰極20は、この位置に切り抜き80を有する。上述したように、同じ種類の電極のアレスタ領域40は互いに接続され、連結つまみ50は、陽極10及び陰極20のアレスタ領域40にそれぞれ取り付けられている。図8は、本発明に係るバッテリー電極の別の例を示す。この実施形態では、アレスタ領域40は、塗膜70によって完全に囲まれている。この場合、陽極10は、二つのアレスタ領域40a、40bを有し、陰極20は、二つの対応する切り抜き80a、80bを有する。この場合、一つの連結つまみ50は、陽極10の二つのアレスタ領域40a、40bのそれぞれに取り付けられる。一つの電極に複数のアレスタ領域を形成することは、電圧消失を改善し、抵抗を減らすことにつながる。バッテリー電極の製造方法の一例を以下に説明する。本発明によれば、集電基板60は、図9Aに示すように、最初に、大部分の表面領域と両面に塗膜70で被覆される。しかし、集電基板60は、大部分の表面領域、又は実質的に一方の面のみに被覆されても良い。塗膜70は、液体状態で集電基板60に塗られる。ドクターブレード、コンマバー、又はキスコーティング等の簡素な連続塗布技術が、この場合利用されても良い。次に、塗膜70は乾燥され、又は硬化される。乾燥状態の塗膜70の厚みは、例えば約25μmである。塗膜70が乾燥、又は硬化された後に、被覆された集電基板60は、塗膜70を圧縮するために艶出しされる。集電基板60の均一厚さのため、艶出し工程は簡易化され、より効率的に実行される。その結果、電極材料の品質が改良される。また、被覆された集電基板60は、巻回材料として保管され、後続の工程の電極材料として利用される。図9Bに示すように、次に、アレスタ領域40の塗膜70がレーザーアブレーションによって除去され、真下に位置する集電基板60が露出することで、少なくとも一つのアレスタ領域40が、被覆された集電基板60に形成される。しかし、これは、アレスタ領域40の形成プロセスの一例に過ぎない。代わりに、アレスタ領域40は、ブラッシング、リソグラフィー、及び他の方法で形成されうる。レーザーアブレーションの場合には、材料が、レーザーアブレーションの作用を受けることで、表面から除去される。一例として、高エネルギー密度を有するパルスレーザーアブレーションが、この目的に利用される。熱伝導によって体積へエネルギーが非常に遅く輸送されるので、照射エネルギーは表面の非常に薄い層に集中する。結果として、表面は非常に熱せられ、材料は、突然蒸着又は溶融される。レーザー光の十分な吸収を確保するために、レーザー光線の波長は、除去される材料の機能に応じて選択される。波長が1070nmであるイッテルビウムファイバーレーザーを有するエッチング、又は切断レーザーシステムが、利用されるのが望ましい。しかし、他の気体、固体、又はファイバーレーザーも、利用されうる。レーザー処理過程の間、除去された材料を切り口から排除し、又は表面での望まれない化学反応を防ぐために、プロセスガス又は放射ガスも表面に導かれうる。プロセスガスは、レーザー加工の間電極材料を冷やすために、好ましくは低温である。材料が蒸着又は溶融されて、害の無い不純物が発生される。アレスタ領域40がレーザーアブレーションによって生成されるので、好ましいアレスタ形状、及びアレスタ配置が形成される。特に、アレスタ領域40は、バッテリー電極から突出しないように、基板表面に配列される。結果として、同じ電気特性と仮定すると、エネルギー密度/体積の比は増加し、バッテリーのサイズも減少する。同じ種類の電極が接続され、又は連結つまみ50がアレスタ領域40に取り付けられる直前に、アレスタ領域40が形成されることが望ましい。一例として、アレスタ領域40での溶接接触により、上下に配置された同じ種類の電極は互いに接続されうる。かかる場合に、連結つまみ50は、同時にアレスタ領域40の一つに取り付けられる。アレスタ領域40は電極材料が更に処理される少し前に形成されるので、新しく、きれいな表面が、同じ種類の電極間での接点設置、連結つまみ50の取り付けに利用できる。結果として、酸化表面、及び不純物等のアレスタ領域40の保護層が避けられる。アレスタ領域40の塗膜70だけでなく、図9Cに示すように、集電基板60の薄層も、レーザーによって除去することが可能である。高レベルの切断精度を有するレーザーシステムによって、レーザーの侵入深さが正確に制御される。その結果、材料除去の深さは、要求通りに選択される。従って、アレスタ領域40の集電基板60は、ターゲットとされた方法で薄くなりうる。また、電気接触のための表面状態は、結果として改良される。図10は、本発明に係るバッテリーの製造方法のフローチャートを示す。最初に、インクのような塗膜70が、約8~20μmの厚さの金属片を有する集電基板60の広い表面、又は実質全体に塗られるS100。乾燥状態で約25μmの厚みの塗膜70が乾燥又は硬化された後、乾燥の際に生成される空洞や凹凸を塗膜70から取り除くために、均一に皮膜された集電基板60が艶出しされるS200。艶出しされ被覆された集電基板60は、更に処理される迄、巻回材料として保管される。バッテリー電極を仕上げるために、被覆された集電基板60のアレスタ領域40の塗膜70は、レーザーアブレーションによって除去されるS300。電気接触の表面品質を改善するために、アレスタ領域40の集電基板60の薄層が追加で除去されうる。次のステップS400で、電極、及び切り取り80は、被覆された集電基板60から好適な形状に切り取られる。電極、又は切り取り80は、レーザーによって切り取られることが望ましいが、代わりに、切り抜く装置が利用されても良い。ステップS400とS300の順序は、逆転しても良い。次に、陽極10及び陰極20は、同じ種類の電極のアレスタ領域40が互いに逆に位置するように、交互に上下に配置される。陰極20の切り取り80が、逆に、陽極10のアレスタ領域40間に配置される。次に、同じ種類の電極のアレスタ領域40は、例えば超音波溶接によって互いに接続され、一つの連結つまみ50はアレスタ領域に取り付けられるS500。代わりに、連結つまみ50は、電極の組立前に、陰極20又は陽極10の一つに取り付けられても良い。その後のステップは、バッテリーの従来の製造方法に対応する。電極配置は容器に挿入され、連結つまみ50はバッテリーの外部電圧ポールに接続されるS60。次に、電解液が導入されS70、電池がシールされるS80。最後に、成形が実行されるS90。本発明によれば、アレスタ領域は、バッテリー電極の外周から突出せず、むしろバッテリー電極の被覆領域の内部に突出するように、形成される。結果として、同じバッテリーサイズと仮定すると、高容量、及び高エネルギー密度が達成される。