建築物の屋内外に垂下されるすだれであって、所定の巾寸法に形成した管状又は棒状の複数本からなる横材と、上下に隣接する前記横材間に少なくとも前記横材の外径よりも小なる間隙を形成する複数の間隙形成部と、前記複数本からなる横材の最上段に配設され、上面に係止手段を設けた上桟と、前記複数本からなる横材の最下部に配設される下桟と、が一体的に構成されたことを特徴とするすだれ。前記上桟、複数本の横材及び複数の間隙形成部からなる上部材と、前記下桟、複数本の横材及び複数の間隙形成部からなる下部材と、前記上部材と下部材間に配設される前記複数本の横材と複数の間隙形成部からなる中間部材とから構成され、前記横材の間隙形成部に形成された連結手段を介して、上部材、中間部材及び下部材が一体的に連結されてなることを特徴とするすだれ。請求項1~請求項2の何れかに記載のすだれにおいて、前記横材、間隙形成部、連結手段、上桟及び下桟の素材は、透明又は半透明の熱可塑性樹脂材又は前記熱可塑性樹脂材にストーンペーパー、着色用顔料、紫外線吸収材もしくは散乱剤の何れかを加えた混合素材である、ことを特徴とするすだれ。請求項1~請求項3の何れかに記載のすだれにおいて、前記横材の外径が約2~20mmで、前記横材間、横材と上桟間又は横材と下桟間に形成される間隙寸法が約1~3mmである、ことを特徴とするすだれ。請求項1~請求項4の何れかに記載のすだれにおいて、前記横材の側断面形状が、円形、楕円形、三角形、四角形、五角形又は六角形である、ことを特徴とするすだれ。請求項1~請求項5の何れかに記載のすだれにおいて、前記横材の表面又は裏面が無地又は文字、図形ないしは模様が表示されている、ことを特徴とするすだれ。請求項3に記載のすだれにおいて、前記熱可塑性樹脂が、ポリチエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニール樹脂、AS樹脂、ABS樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂又はメタクリル酸メチル樹脂である、ことを特徴とするすだれ。請求項1~請求項6の何れかに記載のすだれにおいて、前記上桟及び下桟に1~複数のマグネットが取り付けられている、ことを特徴とするすだれ。本願発明の第1の課題は、遮蔽性、採光性、通気性及び耐久性等に優れ、かつ地球環境に優しく、省電エコロジーなすだれを提供することであり、第2の課題は、低コストで、大量生産が可能、かつ作業性が良好なすだれの提供であり、第3の課題は、簡単に折り畳むことができる使い勝手の良いすだれの提供である。本願発明者は、上記従来技術が有する各種問題点に鑑み、鋭意検討を重ねて、本願発明を完成させたものである。課題を解決するための手段は、本願、特許請求の範囲の各請求項に記載の発明であり、その具体的な解決手段は、以下の通りである。課題を解決するための第1の発明は、請求項1に記載の発明であり、建築物の屋内外に垂下されるすだれであって、所定の巾寸法に形成した管状又は棒状の複数本からなる横材と、上下に隣接する前記横材間に少なくとも前記横材の外径よりも小なる間隙を形成する複数の間隙形成部と、前記複数本からなる横材の最上段に配設され、上面に係止手段を設けた上桟と、前記複数本からなる横材の最下部に配設される下桟と、が一体的に構成されたことを特徴ととしている。課題を解決するための第2の発明は、請求項2に記載の発明であり、前記上桟、複数本の横材及び複数の間隙形成部からなる上部材と、前記下桟、複数本の横材及び複数の間隙形成部からなる下部材と、前記上部材と下部材間に配設される前記複数本の横材と複数の間隙形成部からなる中間部材とから構成され、前記横材の間隙形成部に形成された連結手段を介して、上部材、中間部材及び下部材が一体的に連結されてなることを特徴としている。課題を解決するための第3の発明は、請求項3に記載の発明であり、請求項1~請求項2の何れかに記載のすだれにおいて、前記横材、間隙形成部、連結手段、上桟及び下桟の素材は、透明又は半透明の熱可塑性樹脂材又は前記熱可塑性樹脂材にストーンペーパー、着色用顔料、紫外線吸収材もしくは散乱剤の何れかを加えた混合素材である、ことを特徴としている。課題を解決するための第4の発明は、請求項4に記載の発明であり、請求項1~請求項3の何れかに記載のすだれにおいて、前記横材の外径が約2~20mmで、前記横材間、横材と上桟間又は横材と下桟間に形成される間隙寸法が約1~3mmである、ことを特徴としている。課題を解決するための第5の発明は、請求項5に記載の発明であり、請求項1~請求項4の何れかに記載のすだれにおいて、前記横材の側断面形状が、円形、楕円形、三角形、四角形、五角形又は六角形である、ことを特徴としている。課題を解決するための第6の発明は、請求項6に記載の発明であり、請求項1~請求項5の何れかに記載のすだれにおいて、前記横材の表面又は裏面が無地又は文字、図形ないしは模様が表示されている、ことを特徴としている。課題を解決するための第7の発明は、請求項7に記載の発明であり、請求項3に記載のすだれにおいて、前記熱可塑性樹脂が、ポリチエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニール樹脂、AS樹脂、ABS樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂又はメタクリル酸メチル樹脂である、ことを特徴としている。課題を解決するための第8の発明は、請求項8に記載の発明であり、請求項1~請求項6の何れかに記載のすだれにおいて、前記上桟及び下桟に1~複数のマグネットが取り付けられている、ことを特徴としている。本願発明に係る、すだれは、上記の構成になるから以下の効果を奏する。請求項1の発明によれば、建築物の屋内外に垂下されるすだれであって、所定の巾寸法に形成した管状又は棒状の複数本からなる横材と、上下に隣接する前記横材間に少なくとも前記横材の外径よりも小なる間隙を形成する複数の間隙形成部と、前記複数本からなる横材の最上段に配設され、上面に係止手段を設けた上桟と、前記複数本からなる横材の最下部に配設される下桟と、が一体的に構成されたという、特徴的構成要件により、また請求項2の発明によれば、前記上桟、複数本の横材及び複数の間隙形成部からなる上部材と、前記下桟、複数本の横材及び複数の間隙形成部からなる下部材と、前記上部材と下部材間に配設される前記複数本の横材と複数の間隙形成部からなる中間部材とから構成され、前記横材の間隙形成部に形成された連結手段を介して、上部材、中間部材及び下部材が一体的に連結されてなるという、特徴的構成要件により、また請求項3の発明によれば、請求項1~請求項2の何れかに記載のすだれにおいて、前記横材、間隙形成部、連結手段、上桟及び下桟の素材は、透明又は半透明の熱可塑性樹脂材又は前記熱可塑性樹脂材にストーンペーパー、着色用顔料、紫外線吸収材もしくは散乱剤の何れかを加えた混合素材であるという、特徴的構成要件により、また請求項4の発明によれば、請求項1~請求項3の何れかに記載のすだれにおいて、前記横材の外径が約2~20mmで、前記横材間、横材と上桟間又は横材と下桟間に形成される間隙寸法が約1~3mmであるという、特徴的構成要件により、また請求項5の発明によれば、請求項1~請求項4の何れかに記載のすだれにおいて、前記横材の側断面形状が、円形、楕円形、三角形、四角形、五角形又は六角形であるという、特徴的構成要件により、また請求項6の発明によれば、請求項1~請求項5の何れかに記載のすだれにおいて、前記横材の表面又は裏面が無地又は文字、図形ないしは模様が表示されているという、特徴的構成要件により、また請求項7の発明によれば、請求項3に記載のすだれにおいて、前記熱可塑性樹脂が、ポリチエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニール樹脂、AS樹脂、ABS樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂又はメタクリル酸メチル樹脂であるという、特徴的構成要件により、遮蔽性、採光性、通気性及び耐久性等に優れ、かつ地球環境に優しく、省電エコロジーなすだれの提供という第1の課題と、低コストで、大量生産が可能であり、かつ作業性が良好なすだれの提供という第2の課題を併せて解決することができた。請求項8の発明によれば、請求項1~請求項6の何れかに記載のすだれにおいて、前記上桟及び下桟に1~複数のマグネットが取り付けられているという、特徴的構成要件により、簡単に折り畳むことができる使い勝手の良いすだれの提供という、第3の課題を解決することができた。以下、本発明に係るすだれについて、図面を参照しながら説明する。図1は、本発明に係るすだれ100を示している。すだれ100は上桟1、下桟2、横材3及び間隙形成部4から構成されている。Wは、上桟1、下桟2、及び横材3の巾寸法で、例えば900mmとし、H1は、すだれ100の縦寸法で、例えば1800mmとした、いわゆる長尺のすだれ100である。上桟1、下桟2、及び横材3は、図1ロに図示するように管状としているが、これによりすだれ100の全体重量を軽量化している。しかしながら、例えば、横材3の外径が2~3mmのように細径であるときは棒状とすることができる。上桟1から下桟2に向けて連接されている縦状の間隙形成部4は、上桟1及び下桟2と横材3、また横材3と横材3間に空気流通用の隙間tを形成すると共にすだれ100全体を一体化するものである。1a、1bは係止手段である。上桟1、下桟2、横材3及び間隙形成部4は、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の透明又は半透明の熱可塑性樹脂材を押出機不図示に投入し、押出機内で溶融混練してから開口部を有するダイスから上桟1、下桟2、横材3及び間隙形成部4を一体的に形成した金型内に押出し、金型を冷却装置内に導入して冷却固化させて製作される。すだれ100の製作素材である熱可塑性樹脂材としては、上記の他、ポリ塩化ビニール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニール樹脂、AS樹脂、ABS樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂又はメタクリル酸メチル樹脂から1~複数が押出機内で溶融混練して製作することもできる。また、熱可塑性樹脂材にストーンペーパー、着色用顔料、紫外線吸収材もしくは散乱剤の何れかを加えることができる。ストーンペーパーは、炭酸カルシウム石から抽出した無機鉱物粉末を主原料とし、上記のポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のつなぎ用の基材として混入することができ、資源保護、CO2削減に貢献するものである。着色用顔料は、カラーすだれ100を製作するときに溶剤と共に混入される。紫外線吸収材としては、例えばパラメトキシケイ皮酸2エチルヘキシルオクチル、オキシベンゾンベンゾフェノン3等を用いることができる。散乱剤としては、酸化チタン、酸化亜鉛等を使用できる。これにより人体はもちろん建築物を強い紫外線から遮蔽するものである。Mはマグネットで、すだれ100を必要に応じて折り畳むためのもので、上桟1及び下桟2の両端部に嵌入して接着剤等で固定されている図1、図7他、参照。図2は、本発明に係るすだれの第2の実施形態を示している。すだれ110は、上桟1、下桟2、及び横材3の巾寸法Wを、例えば、900mmとし、縦寸法H2を、すだれ100の1/2の長さである900mmとした、いわゆる短尺のすだれ110で、その構造は、すだれ100と同じで、上桟1、下桟2、横材3及び間隙形成部4をすだれ100と同様に同じ素材を上記と同じく、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の透明又は半透明の熱可塑性樹脂材を押出機不図示に投入し、押出機内で溶融混練してから開口部を有するダイスから上桟1、下桟2、横材3及び間隙形成部4を一体的に形成した金型内に押出し、金型を冷却装置内に導入して冷却固化させて製作される。図3は、本発明に係るすだれの第3の実施形態を示している。すだれ120は、上桟1、複数本の横材3及び複数の間隙形成部4からなる上部材11と、下桟2、複数本の横材3及び複数の間隙形成部4からなる下部材21と、上部材11と下部材21間に配設される複数本の横材3と複数の間隙形成部4からなる中間部材31とから構成されている。上部材11の最下部の横材3aと中間部材31の最上部の横材3bには複数の連結手段5図4、参照が形成されている。また下部材21の最上部の横材3cと中間部材31の最下部の横材3dには複数の連結手段5が形成されている。上記の上部材11、下部材21及び中間部材31は、それぞれすだれ100及び120と同様に同じ素材を上記と同じく、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の透明又は半透明の熱可塑性樹脂材を押出機不図示に投入し、押出機内で溶融混練してから開口部を有するダイスから上桟1、下桟2、横材3及び間隙形成部4を一体的に形成した金型内に押出し、金型を冷却装置内に導入して冷却固化させて製作される。図4イは、図3におけるA部を拡大し、横材3aと3bの間隙形成部4に形成された連結前の連結手段を示し、ロは、横材3aと3bが連結された状態を示している。5は連結手段で、上部材11の最下部の横材3aの間隙形成部4の内周面に設けられた凹部5aと中間部材31の最上部の横材3bの上面に設けられた凸部5bからなっている。凹部5aと凸部5bを連結するには、図4イに示す矢印Pのように上部材11を中間部材31に押し込めば、横材3bの凸部5bは横材3aの凹部5aに嵌着されて固定される図4ロ参照。また図示しないが、下部材21の最上部の横材3cの上面には凸部5bが設けられ、中間部材31の最下部の横材3dには凹部5aが設けられており、凸部5bと凹部5aを当接し、中間部材31に下部材21を押し込めば、横材3cの凸部5bは横材3dの凹部5aに嵌着されて固定される図4ロ参照。なお中間部材31を2個連結することにより、図1に示す長尺のすだれ100とすることができる。図4に示すtは横材3と横材3間、又は上桟1と横材3及び下桟2と横材3間の間隙寸法隙間で、横材3の外径寸法Dより小とされている。外径寸法Dは約2~20mmで、間隙寸法隙間tは、主として横材3の外径寸法Dとの比率によって決定されるが、遮蔽性、採光性及び通気性等も勘案し、約1~3mmとされる。連結された長尺のすだれ100を短くするには、矢印Pと逆方向に力を加えれば簡単に分離することができる。横材3の側断面形状は、円形の他、図5イ、ロに示す各種の形状とすることも可能である。イは横材3を中空とした管状体で、楕円形、三角形、四角形、五角形又は六角形等種々選択して製作される。ロは横材3を中実とした棒状体で、楕円形、三角形、四角形、五角形又は六角形等種々選択して製作される。太陽光SB等の光線は、図6に示すように横材3等の表面に照射されるが、横材3等を形成している素材熱可塑性樹脂材が有する特性により反射光となって外方に放射されるので、すだれ100等の目的である遮蔽性、採光性と共に断熱効果により、例えば屋内における冷房の設定温度を高くすることがなく、省電効果ひいては、CO2削減に寄与することができる。長尺のすだれ100等は、図7イ、ロに示すように、必要に応じて折り畳むことができる。上桟1と下桟2の両端部にはマグネットMが取り付けられているので、ロに示すように、すだれ100等の係止手段1a、1bを軒先等の掛止杆6に垂下した状態で、下桟2のマグネットMを上桟1のマグネットMに近接すれば簡単に折り畳み固定することができるので至便である。また横材3の表面又は裏面は無地とすることはもちろんであり、あるいは表面又は裏面に文字、図形ないしは模様を表示することもできる。