静電潜像を形成する像担持体と、トナーとキャリアを含む現像剤を収容する現像容器と、現像剤を担持搬送して静電潜像をトナー像とする現像剤担持体と、前記現像容器に設けられ前記現像容器内の現像剤を搬送して循環させる現像剤搬送手段と、前記現像容器内の現像剤を排出する排出口と、前記現像容器へトナーとキャリアを含む補給現像剤を補給する補給口と、を備える現像装置と、出力される画像のトナー量に関する情報を検出する検出手段と、を有する画像形成装置において、前記検出手段により検出された前記トナー量に関する情報が所定の閾値を超えないときは、超えるときに比べて前記排出口から排出される現像剤量が多くなるように前記現像剤搬送手段の搬送速度を切り替えて制御する制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。前記トナー量に関する情報が所定の閾値を超えないときは超えるときに比べて、前記現像剤搬送手段の搬送速度を速くすることで、前記現像容器に収容される現像剤量を少なくすることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。静電潜像を形成する像担持体と、トナーとキャリアを含む現像剤を収容する現像容器と、現像剤を担持搬送して静電潜像をトナー像とする現像剤担持体と、前記現像容器に設けられ前記現像容器内の現像剤を搬送して循環させる現像剤搬送手段と、前記現像容器内の現像剤を排出する排出口と、前記現像容器へトナーとキャリアを含む補給現像剤を補給する補給口と、を備える現像装置と、出力される画像のトナー量に関する情報を検出する検出手段と、を有する画像形成装置において、前記排出口から排出される現像剤量を可変とする排出量可変部材と、前記検出手段により検出された前記トナー量に関する情報が所定の閾値を超えないときは、超えるときに比べて前記排出口から排出される現像剤量を少なくするように前記排出量可変部材を制御する制御手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。前記トナー量に関する情報が所定の閾値を超えないときは超えるときに比べて、前記現像容器に収容される現像剤量が多くなることを特徴とする請求項3に記載の画像形成装置。前記排出量可変部材は、現像剤を循環させる位置の外にあることを特徴とする請求項3又は4に記載の画像形成装置。前記トナー量に関する情報は、出力される画像信号のカウント値又は二以上の出力される画像信号の平均カウント値であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記トナー量に関する情報は、出力される画像の印字率又は二以上の出力される画像の平均印字率であることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の画像形成装置。しかしながら、このような現像容器内の現像剤量を常に一定の量に維持するトリクル方式の現像装置では、トナー量が少ない画像の出力が続くときには、トナーやキャリアの入れ替えがほとんど行われないために、現像容器内のトナーやキャリアが劣化してしまう。トナーやキャリアの劣化はトナーの帯電量を不安定とし、濃度ムラやかぶりなどの画像不良を引き起こす恐れがある。一方で、トナー量が多い画像の出力が続くときには、新たに現像容器内に補給されるトナーやキャリアが多量となり、キャリアとの攪拌が不十分で帯電量が低く抑えられたトナーが増加し、かぶりや濃度不良といった画像不良を引き起こす恐れがある。そこで、本願発明では、トナー量が少ない画像の出力が続くときでもトナーやキャリアの劣化による濃度ムラやかぶりなどの画像不良を抑制し、トナー量が多い画像の出力が続くときでもトナーの帯電不良によるかぶりや濃度不良といった画像不良を抑制するトリクル方式の現像装置を提供することを目的とする。上記課題は以下の画像形成装置にて解決される。即ち、静電潜像を形成する像担持体と、現像装置であって、トナーとキャリアを含む現像剤を収容する現像容器と、現像剤を担持搬送して静電潜像をトナー像とする現像剤担持体と、前記現像容器に設けられ前記現像容器内の現像剤を搬送して循環させる現像剤搬送手段と、前記現像容器内の現像剤を排出する排出口と、前記現像容器へトナーとキャリアを含む補給現像剤を補給する補給口と、を備える現像装置と、出力される画像のトナー量に関する情報を検出する検出手段と、を有する画像形成装置において、前記検出手段により検出された前記トナー量に関する情報が所定の閾値を超えないときは、超えるときに比べて前記排出口から排出される現像剤量が多くなるように前記現像剤搬送手段の搬送速度を切り替えて制御する制御手段を有することを特徴とする。本発明によれば、トナー量が少ない画像の出力が続くときでもトナーやキャリアの劣化による濃度ムラやかぶりなどの画像不良を抑制し、トナー量が多い画像の出力が続くときでもトナーの帯電不良によるかぶりや濃度不良といった画像不良を抑制することが出来る。以下、図面に基づき本発明の画像形成装置について詳しく説明する。[実施例1]本実施例に係る画像形成装置を図面に基づき詳しく説明する。まず、本実施例に係る画像形成装置の全体構成及び動作について説明する。図1は、本実施例の画像形成装置100の概略断面構成を示した図である。画像形成装置100は、4つの像担持体である感光ドラムを並べた、所謂タンデム方式のフルカラー画像形成装置である。各画像形成部Sa、Sb、Sc、Sdは、像担持体である静電潜像を形成する感光ドラム1a、1b、1c、1dを有する。各画像形成部の構成はどれも同じであるため、以下の説明では画像形成部S、感光ドラム1と総称することとする。感光ドラム1の周りには、一次帯電手段としての帯電ローラ2、露光手段としてのレーザービームスキャナ3、感光ドラム上に形成された静電潜像を現像する現像装置4、クリーニング手段であるクリーニングブレード6等が、感光ドラム1の回転方向に沿って順次配置されている。又、各感光ドラム1a~1dに当接して、中間転写体として矢印方向に移動可能なベルト部材である中間転写ベルト51が配置されている。まず、感光ドラム表面が帯電ローラ2によって一様に帯電される。その後、帯電された感光ドラム1はレーザービームスキャナ3により画像情報に基づいて露光される。レーザービームスキャナ3は、半導体レーザーを内蔵しており、CCD等の光電変換素子を有する不図示の原稿読み取り装置が出力する原稿画像情報信号に対応して制御され、レーザー光を射出する。これにより、帯電器2によって帯電された感光体ドラム1の表面上に静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像装置4によって現像され、トナー像とされる。その後、中間転写ベルト51へと各色トナー像が転写され、さらに中間転写ベルト上から記録材へと、これらのトナー像が転写される。その後、定着装置73によって転写されたトナー像が記録材上に定着され、定着画像となる。図2は現像装置4の長手方向に垂直な断面を示した図である。本実施例の現像装置4では、トナーとキャリアを含む二成分現像剤以下、現像剤を用いて現像を行う。現像装置4は、現像剤を収容する現像容器41を有する。現像容器41には、現像剤担持体であって現像剤を担持搬送する現像スリーブ44、現像スリーブ44内に固定して配置された磁界発生手段であるマグネットローラ41mが設けられている。また、現像スリーブ44上の現像剤を規制する現像剤規制部材としての現像ブレード42、現像容器41内の現像剤を攪拌し搬送する現像剤搬送手段として、第一現像剤搬送部材、第二現像剤搬送部材である第一、第二搬送スクリュー41d、41eが設けられている。さらに、第一、第二搬送スクリュー41d、41e、現像スリーブ44を駆動させる駆動手段として、スクリュー駆動部であるスクリュー駆動モータ117と、スリーブ駆動部であるスリーブ駆動モータ118が設けられている。以下、さらに詳しく説明する。現像容器41の感光ドラム1に面した開口部に、現像剤担持体である現像スリーブ44が回転可能に設けられている。また、現像スリーブ44内には、マグネットローラ41mが、非回転に固定されている。このマグネットローラ41mの形成する磁界によって現像剤が現像スリーブ44上に担持される。又、現像容器には、現像スリーブ44上に担持された現像剤を規制して均一に薄層化する規制ブレード42が現像装置の長手方向に延設されている。この規制ブレード42により薄層化された現像剤がさらに現像スリーブ回転方向下流側の感光ドラム表面と対向する位置にある現像域にて、感光ドラム上に形成された静電潜像を現像してトナー像とする。現像容器41内は、現像スリーブへと現像剤を供給する現像室41aと現像剤を撹拌する撹拌室41bとに隔壁41cにより隔てられており、さらに、上方には補給用の現像剤である補給現像剤を収容した補給容器47が着脱可能に設けられている。この補給容器47から現像容器に設けられた現像剤補給口46を通じて現像容器へと補給現像剤が補給される。現像スリーブ44上に担持された現像剤は、現像スリーブ44の回転に伴って搬送され感光ドラム1と対向する現像域へと搬送される。搬送される際、現像スリーブ44上では現像剤の磁気ブラシが形成され、マグネットローラ41mの磁気力によって現像域において穂立ちする。また、不図示の現像バイアス印加手段である現像バイアス電源によって現像スリーブ44には現像バイアス電圧が印加される。これにより、現像域においてキャリアに付着しているトナーが、感光ドラム1上の静電潜像に付着してトナー像が形成される。本実施例では、感光ドラム1の帯電極性と同極性に帯電したトナーを用いる反転現像によって、感光ドラム1上にトナー像が形成される。ただし、これに限定されず感光ドラム1の帯電極性と逆極性に帯電したトナーを用いても良い。ここで、本実施例では感光ドラム1及び中間転写ベルト51の画像形成時の表面移動速度は200mm/secである。一方、現像スリーブ44の画像形成時の表面移動速度は300mm/secとしてある。[現像装置の現像剤の排出構成]次に、図3及び図4に基づき現像装置4の現像剤の排出構成について説明する。現像容器41の内部は、図3に示すように現像スリーブ長手方向に延設された隔壁41cによって現像室41aと攪拌室41bとに隔てられている。そして、現像室41aには第一搬送スクリュー41dが配置され、攪拌室41bには第二搬送スクリュー41eが配置され、互いに反対方向に現像剤を搬送することで現像容器内の現像剤を循環させる構成となっている。隔壁41cの長手方向両端部には、現像室41aと攪拌室41bとで現像剤を循環させるために現像剤を受け渡す連通部41f、41gが設けられている。現像容器内には、これら現像室41aと攪拌室41b、連通部41f、41gとを合わせた現像剤循環経路が形成されている。現像装置4において、攪拌室41bの現像剤搬送方向の下流端には現像容器内の現像剤を排出する現像剤排出部43が設けられている。現像剤排出部43は、図4に示す通り現像剤搬送方向下流端における攪拌室41bと第二搬送スクリュー41eと、排出口43aとから構成されている。第一搬送スクリュー41dと第二搬送スクリュー42eは、軸径8mmの回転軸に、軸方向に渡ってピッチ30mm、外径28mmの撹拌羽根、即ち、スクリュー羽根が均等に設けられている。また、第一、第二搬送スクリュー41d、41eの駆動手段は図2に示す共通のスクリュー駆動モータ117となっており、現像剤の搬送速度である回転速度は200rpm~270rpmの間で可変としてある。更に、第二搬送スクリュー41eは、スクリュー羽根の間に回転軸に直角に配置された板状のリブが設けられている。そして、連通部41g近傍の第二搬送スクリュー41eの現像剤搬送方向下流には、上流側とは逆巻きのスクリュー羽根を備えた返しスクリュー部41hがある。これによって、攪拌室41bを搬送されてきた現像剤がそのまま現像剤排出部43へ向かって排出されてしまうのを抑制し、大半の現像剤が連通部41gに向かって搬送されるようにしている。そして、この返しスクリュー部41hを乗り越えた現像剤のみ排出口43aから排出される。このようにして現像剤を現像室41aへと受け渡し、なおかつ返しスクリュー部41を乗り越えた少量の現像剤を排出口43aから排出している。また、補給容器47からはトナーとキャリアを含む補給用現像剤が補給される。現像装置4の上部に、トナーとキャリアを混合した補給用の現像剤を収容する補給容器47が配置されている。図2に示す通り、トナー補給手段を構成するこの補給容器47は、下部にスクリュー状の補給部材である不図示の補給スクリューを備え、補給スクリューの一端が現像装置4に設けられた補給口46の位置まで延びている。補給する現像剤量は、補給スクリューの回転速度により決まるが、本実施例では補給スクリューの回転速度は後述する信号パルスカウント値の検出結果に基づいて制御される。つまり、消費されたトナー量と同量のトナーを補給している。短期的な視点から見ると、出力画像及び制御用のパッチ画像で消費されたトナー量に対して、同じ量だけトナーを含むように、現像剤を補給すれば良い。従って、現像剤のトナーとキャリアの混合比率によって、必要な補給する現像剤量は異なってくる。即ち、キャリアの混合比率が高い程、必要な補給する現像剤量が増えてコストが増大する反面、新しいキャリアが大量に補給される為に現像容器内のキャリアの劣化度を低下させて、長期に渡って安定した帯電量をトナーに付与することができる。一方、キャリアの混合比率が低い程、補給するキャリア量が減ってランニングコストを削減できる。その反面、現像容器内の劣化キャリアの比率が高まるためにトナーへの帯電付与が不安定になり、長期に渡って画質品質を維持することが困難になる。本実施例では現像剤におけるトナーとキャリアの混合比率は9対1としてある。ただし、この比率に限定されず、適切な混合比率を設定すれば良い。このように、画像形成によって消費された分のトナーは、不図示の補給スクリューの回転により補給容器47から補給口46を通じて現像容器41に補給される。また、現像容器内のトナーとキャリアの混合比率を維持するために、インダクセンサで検出した値に基づいて現像容器内への現像剤の補給量を調整しても良い。[平均印字率の検出]図7は、本実施例の画像形成装置の制御部について示したブロック図である。画像を出力するにあたり、その出力画像におけるトナー量を検出するために、画像信号処理回路110の出力信号のレベルがパルス幅変調回路111へと入力される。この入力値に応じてパルス幅を変調する。その後、パルス幅変調回路111により出力された信号は、クロックパルス発振器112とAND回路113を用いて画素ごとにカウンタ114によりカウントされ、積算される。この積算された値が出力画像のトナー量と対応する。また、このカウントについてさらに詳しく説明する。パルス幅変調回路111の出力信号がAND回路113の一方の入力に供給され、AND回路113の他方の入力には、クロックパルス発振器112からのクロックパルスが入力される。従って、AND回路113からはレーザー駆動パルスの各々のパルス幅に対応した数のクロックパルス、すなわち、各画素の濃度に対応した数のクロックパルスが出力される。このクロックパルス数を画像ごとにカウンタ114によって積算することで、パルス信号カウント値が算出される。つまり、このカウンタ114からの各画像についてのパルス信号カウント値は、出力する画像を形成する現像容器41から消費されるトナー量と対応している。そのため、本実施例ではこのパルス信号カウント値に基づいて消費されるトナー量を検出し、それと同量のトナーを補給容器から補給している。本実施例では、この画像信号処理回路110、パルス幅変調回路111、クロックパルス発振器112、AND回路113、カウンタ114が出力画像のトナー量を検出する検出手段に当たる。ただし、出力画像のトナー量を検出できれば良いため、画像信号処理回路110から出力される信号であるビデオカウント値をカウントしてトナー量を検出しても良い。以下、パルス信号カウント値やビデオカウント値についてカウント値と呼ぶこととし、二以上の出力画像に対しては、平均カウント値と呼ぶこととする。尚、光学的にトナーの載り量を検出する等により出力画像のトナー量を検出しても良い。このパルス信号をCPU115に入力すると共にRAM116に記憶する。CPU115は、このパルス信号カウント値と画像の原稿サイズ情報から、出力画像の印字率を計算する。具体的には、このパルス信号カウント値をその出力画像の原稿サイズにおける最大パルス信号カウント値で除算したものである。以下に式を示す。印字率=パルス信号カウント値/原稿サイズにおける最大パルス信号カウント値この印字率をCPU115は各原稿画像について算出し、各原稿の印字率と原稿大きさとをRAM116に記録させていく。そして本実施例では、過去100枚分の出力画像の印字率と原稿大きさをRAM116に蓄積し、その蓄積した値から原稿の大きさを加重平均した平均印字率を算出した。以下にその式を示す。平均印字率=Σ原稿サイズにおける最大パルス信号カウント値×印字率/Σ原稿サイズにおける最大パルス信号カウント値本実施例では、平均印字率は過去100枚分の原稿の出力画像について算出している。ただし、平均印字率として過去100枚分の原稿に限定されず、1枚以上の所定枚数分の原稿について算出すれば良い。つまり、出力画像の印字率と共に二以上の出力画像の平均印字率を算出すれば良い。[平均印字率に基づく排出される現像剤量の制御]ここで、現像容器内の現像剤面高さは現像剤量が増加すると高くなる。その際、所定の現像剤面高さを超えると、返しのスクリュー41hによる現像剤搬送方向と逆方向の搬送力が加わった場合でも、返しのスクリュー41hを現像剤が乗り越えてさらに現像剤搬送方向下流側へと搬送される。さらに下流には現像剤搬送方向の向きにスクリュー羽根が配されており、これにより返しのスクリュー41hを乗り越えた現像剤は排出口43aへと搬送されて不図示の廃トナー容器へと現像剤が排出されることになる。これによって、劣化していない初期状態のキャリアと劣化したキャリアの入れ替えを行い、現像容器内のキャリアの劣化を抑える構成となっている。このような、排出口を設けて現像剤の入れ替えを行うトリクル方式の現像装置においては、現像容器内の現像剤量が第一、第二搬送スクリュー41d、41eの回転速度によって変わる。第一、第二搬送スクリュー41d、41eの回転速度を速めると、速める前に比べて排出口から排出される現像剤量が増えるため、現像容器内の現像剤量は減る。排出口を現像容器の所定高さに設けるトリクル方式の現像装置においても、同様に第一、第二搬送スクリュー41d、41eの回転速度を速めると、現像容器内の現像剤量は減る。ここで、現像剤量が減った場合であっても、新たに現像剤を補給するような制御は行わないこととする。そのため、同様に排出口から排出される現像剤量の制御が可能である。本実施例における第一、第二搬送スクリュー41d、41eの回転速度と現像容器内の現像剤量の関係を図5に示す。図5a、bは、第一、第二搬送スクリュー41d、41eの回転速度と現像容器内の現像剤量の関係を示した図である。aに示すように、時間[m]に応じて第一、第二搬送スクリュー41d、41eの回転速度[rpm]を変える実験を行った。この実験では、現像スリーブ44は画像形成時と同じ表面移動速度は300mm/secとし、A4片面で10の印字率の画像を連続して出力した。さらに、最初に第一、第二搬送スクリュー41d、41eの回転速度を200rpmとしておき、その後270rpmまで徐々に回転速度を上げていった。そして一定時間270rpmで回転させた後に、徐々に200rpmまで回転速度を下げていった。そのときの、現像容器内の現像剤量の変化を示した図がbである。この図bからも分かる通り、攪拌スクリューの回転速度を上げていくと現像容器内の現像剤量は下がっていく。本実施例においては、第一、第二搬送スクリュー41d、41eを270rpmで回転させたときには、現像容器内の現像剤量は200gとなり、第一、第二搬送スクリュー41d、41eの回転速度を200rpmで回転させたときには、現像容器内の現像剤量は230gとなった。これは、第一、第二搬送スクリュー41d、41eの回転速度によって、トリクル方式における現像剤排出部43から排出される現像剤量が変わり、回転速度が速いときには排出される現像剤量が増え、遅いときには排出される現像剤量が減るためである。また、補給する現像剤量については、前述した通り、出力画像によって消費されたトナーと同量補給することとしている。この実験での、第一、第二搬送スクリュー41d、41eの回転速度と現像容器内の現像剤量との関係を示したのが図6である。第一、第二搬送スクリュー41d、41eの回転速度が速くなると、現像容器内の現像剤量は少なくなる傾向にあることが分かる。以下、本発明の特徴である搬送スクリューの制御について説明する。本実施例では前述の方法で100枚ごとの平均印字率を算出し、現像容器の第一、第二搬送スクリュー41d、41eの回転速度を、その平均印字率の検出結果に基づいて制御する。つまり、制御手段であるCPU115により、検出された出力画像のトナー量に関する情報である平均印字率が、所定の閾値を超えないときは、超えるときに比べて現像容器内の現像剤量を少なくするように制御する。図8は、出力する画像の平均印字率に応じて制御する第一、第二搬送スクリュー41d、41eの回転速度を示した図である。本実施例では、印字率が1以下のときには第一、第二搬送スクリュー41d、41eの回転速度を270rpmで回転させ、平均印字率1から50の間では線形的に第二搬送スクリュー41eの回転速度を減少させていく。本実施例では、第一、第二搬送スクリュー41d、41eの回転速度をy[rpm]とし、平均印字率をx[]とすると、平均印字率1から50の間ではy=―1.43x268.57としている。平均印字率が50以上のときには、回転速度を200rpmとしている。このような制御としたのは、平均印字率が50以上のときには、画像形成で使用されるトナー量が多く現像容器内のトナー交換が頻繁に行われるため、現像容器内の現像剤は劣化しない。一方、トナーがキャリアとの摩擦が不十分になることによってトナーの単位重量当たりの帯電量以下、トリボが不足し易くなってしまう。そこで、平均印字率が50以上のときには、第一、第二搬送スクリュー41d、41eの回転速度を遅い速度へと切り替えることで、現像容器内の現像剤量を多くし安定させている。このような現像剤量が多い場合には、補給する補給現像剤の量が同じ量であっても、補給する現像剤の現像容器内に占める相対的な割合を減らして、現像容器にもともと収容されている既に攪拌された現像剤の割合を増やすことができる。このように出力画像の印字率が高いときには現像容器内の現像剤量を多くすることによって、補給する補給現像剤の現像容器内に占める相対的な割合を減らして、トナーのトリボを十分にし、現像容器内のトナーのトリボが低下し過ぎるのを抑制する。また平均印字率が1以下のときでは、画像形成に使用されるトナーが少ないため現像容器内のトナーやキャリアの交換がほとんど行われず、トナーやキャリアが劣化する状態が続くことになる。そのため、現像容器内のトナーやキャリアの劣化度が高くなり、トナーの凝集、外添剤の剥れといった問題や、白地かぶりや濃度ムラといった画像不良が起こる恐れがある。そこで、このような出力画像の平均印字率が低いときには、第一、第二搬送スクリュー41d、41eの回転速度を速めて、現像容器内の現像剤量を減少させ安定させる。現像剤量を少なくすることで補給量/現像剤量を相対的に大きくできるため、低印字率でも相対的にトナー交換やキャリア交換が行われ易くなるようにして、トナー劣化を抑制する。つまり、本実施例では、トナー交換が頻繁に行われずにトナーが劣化し易いトナー量が少ないときには、第一、第二搬送スクリュー41d、41eの回転速度を速くする。この回転速度を速める過程で、排出口から排出される現像剤の単位時間当たりの排出量を増やしてトナーを多く排出することが出来る。更に、第一、第二搬送スクリュー41d、41eの回転速度を速くしたことで、現像容器内の現像剤量を少なくして安定させることができ、画像形成で消費されるトナーの現像容器内の現像剤量に占める相対的な割合を増やすことが出来る。そのため、現像容器内のトナー劣化を抑制することができる。一方、トナー交換が頻繁に行われるためにトナーのトリボが不足しがちなトナー量が多いときには、第一、第二搬送スクリュー41d、41eの回転速度を遅くする。これにより、排出口から排出される現像剤の単位時間当たりの排出量を減らして、現像容器内で撹拌されたトナーが排出口から排出されるのを抑えることが出来る。さらに、第一、第二搬送スクリュー41d、41eの回転速度を遅くしたことで、現像容器内の現像剤量を多くして安定させることができ、出力画像で消費されるトナーの現像容器内の現像剤量に占める相対的な割合を減らすことが出来る。そのため、現像容器内のトナーのトリボ不足を抑制することができる。本実施例における第一、第二搬送スクリューの回転速度の制御に関するフローチャートを示したのが図9である。以下、図9に基づいて本実施例における搬送スクリューの回転速度の制御を説明する。まず、前述した算出方法で平均印字率の検出を行うS101。検出した平均印字率が50以上のときには、本実施例では搬送スクリューの回転速度を200rpmとするS102、S103。検出した平均印字率が1以下のときには270rpmとするS104、S105。平均印字率が1よりも大きく50よりも小さいときには、平均印字率の増加に応じて線形的に搬送スクリュー41eの回転速度を減少させていく。このとき、前述した式の通り、搬送スクリューの回転速度y[m]、平均印字率[x]とすると、y=271.4-1.43xの値にスクリュー駆動モータ117を制御するS106。上記の制御を行うことによって、低印字率の画像の出力が続くときでもトナーの劣化を抑制し、また高印字率の画像の出力が続くときでもトナーの帯電不足による画像不良を抑制する。尚、本実施例では平均印字率の閾値として1、50等を設定しているが、これに限定されず画像形成装置に応じて最適な値とすれば良い。例えば、平均印字率20、30等を閾値として設定しても良い。また、本実施例では逆巻きのスクリュー羽根を搬送スクリューに設けて現像剤の排出量を調整しているが、逆巻きのスクリューを別個に設けても良い。また、逆巻きのスクリュー羽根を設けずに、排出口を現像容器の所定高さ位置に設けて現像剤を溢れさせるように排出させても良い。また、搬送スクリューの回転速度としては、一例をあげたのみであり、このような式に限定されず、装置に応じて最適な値とすれば良い。また、第一搬送スクリュー41dと第二搬送スクリュー41eを駆動する駆動モータを別々に設けて、第一搬送スクリュー41d、第二搬送スクリュー41eの一方のみ、回転速度を制御するとしても良い。また、現像装置は横攪拌型に限定されず、現像剤を現像スリーブに供給する現像室と、現像スリーブから現像剤を回収する攪拌室とが、鉛直方向上下に配置される所謂縦攪拌型の現像装置であってもよい。つまり、現像容器内の現像剤量をトナー量に関する情報に基づいて制御できれば、本発明の効果は得ることが出来る。また、出力原稿1枚ごとに搬送スクリューの回転速度の制御を行わずに、出力原稿所定枚数ごとや画像形成終了後の後回転時等に搬送スクリューの回転速度の制御を行うとしても良い。[実施例2]本実施例の画像形成装置ついては、実施例1と同じであるため重複する部分については省略し、特徴的な部分を以下で説明する。[現像剤排出部の構成]本実施例の現像剤排出部43の構成を示したのが図11である。現像容器4における、現像室、攪拌室41a、41bや第一、第二搬送スクリュー41d、41eの構成については実施例1と同様である。ただし、本実施例においては、排出口43と攪拌室41aとの間に、さらに排出される現像剤量を可変とする排出量可変部材である排出量可変壁43bが存在する。この排出量可変壁43bの高さ調整機構を図10に示す。排出量可変壁は第二搬送スクリュー41eとは重ならない位置に設けられている。排出量可変壁43bの下部には、カム43cを有しており、このカム43cが回転することで、排出量可変壁43の高さが上昇したり、下降したりする。つまり、このカム43cの回転角度を制御することによって排出量可変壁43bの高さを制御することができる。また、排出量可変壁43の高さを制御することで、現像容器内の現像剤排出部43に搬送される現像剤量を可変とし、これによって現像容器内から排出される現像剤量を可変とする。ここで、カム43cの回転角度と現像容器内の現像剤量との関係を示したのが図12である。図12において、横軸はカム43cの回転角度[度]であり、縦軸は現像容器内の現像剤量[g]である。前述したように、カム43cの回転角を90度から小さくするに従い、排出量可変壁43bの高さは上がり現像剤排出部43に搬送され排出される現像剤量を抑えることができる。この回転カム43cの回転角度と現像容器内の現像剤量との関係については、実施例1とほぼ同様の実験を行った。即ち、実施例1では、時間に応じて第一、第二搬送スクリュー41d、41eの回転速度を変えて実験を行ったのに対して、本実施例では時間に応じて回転カム43cの回転角度を変えて現像容器内の現像剤量を測定している。ちなみに、現像スリーブの回転速度については、画像形成時と同じ表面移動速度は300mm/secとし、A4片面で10の印字率の画像を連続して出力した。さらに、最初に第一、第二搬送スクリュー41d、41eの回転速度を200rpmで一定とした上で実験を行っている。また、図15は本実施例の特徴部分である、回転カム43cの制御について示したブロック図である。実施例1とは違って、回転カム43cを駆動するカム駆動モータ118を有している。このカム駆動モータをCPU115によって制御することで、排出量可変壁43bの高さを変えて、排出される現像剤量を調整している。[平均印字率による排出口の制御]実施例1と同様の方法で算出された印字率を用いて、出力画像100枚ごとに平均印字率を算出し、その平均印字率に応じてカム43cを回転させ、排出量可変壁43bの高さを変更した。これにより排出口へと送られる現像剤を制御して、排出される現像剤量を制御している。ここで、本実施例における平均印字率とカム43cの回転角度との関係を示したのが図13である。本実施例では、印字率が1以下の場合にはカム43cの回転角度を90度とし、平均印字率1より大きく50より小さいときには現像容器内の現像剤量が曲線的に減少するようにカム43cを回転させる。即ち、本実施例では平均印字率1~50の間で図に示すようなfxとなるようにカム回転角度を制御している。一方、平均印字率が50以上の場合には、カム43cの回転角度を0度とした。この制御により、平均印字率が50以上のような現像容器内のトナー交換が頻繁に行われるような状態が続いているときには、現像容器内の現像剤量を多くすることでトナーの帯電を十分にして濃度ムラといった画像不良を抑制する。また、平均印字率が1以下のような、現像容器内のトナー交換がほとんど行われないような状態が続いているときには、現像容器内の現像剤量を減少させることによって、トナー交換が低印字率でも行われるようにし、トナー劣化を抑制することができる。本実施例におけるカム43cの回転角度の制御のフローチャートを示したのが図14である。画像形成終了後に、まず実施例1と同様にして過去100枚分の平均印字率の計算を行うS201。実施例1と同様に検出された平均印字率が50以上であるときには、カム43cの回転角度を0度に制御して終了するS202、S203。平均印字率が1以下であるときには、カム43cの回転角度を90度に制御して終了するS204、S205。さらに平均印字率が1よりも大きく50よりも小さいときには、平均印字率の上昇に応じてカム43cの回転角度を減少させる。本実施例では、カムの回転角度y[度]、平均印字率x[]とすると、y=fxに設定して終了するS206。ここでy=fxは、現像容器内の現像剤量が平均印字率xに対して曲線的に減少するような値としている。ただし、これに限定されず、平均印字率xに対して現像剤量が段階的に減少するような値に設定しても良い。つまり、トナー量に関する情報である平均印字率に基づいて、排出量変更壁を制御し排出される現像剤量を調整する。本実施例では、平均印字率が所定の閾値を超えるときは、超えないときに比べて現像容器内の現像剤量を多くなるように制御する。このような構成とすることで、本発明の課題である低印字率の画像の出力が続くときでも、トナーの凝集、外添剤の剥れといった問題やトナーやキャリアの劣化を抑制して濃度ムラやかぶりなどの画像不良を抑制することが出来る。また、高印字率の画像の出力が続くときでも、トナー帯電不足による画像不良を抑制することができる。尚、現像剤調整壁は排出口の大きさを変えて、排出される現像剤量を可変とするものであっても良い。