密閉容器内にオイルを貯留するとともに、固定子と回転子とを備えた電動要素と、前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素を、主軸部とツバ部を介して形成された偏心軸部を備えたシャフトと、圧縮室を形成するシリンダブロックと、前記シリンダブロックに設けられ、かつ前記シャフトを支持する軸受と、前記圧縮室内で往復運動するピストンと、前記ピストンと前記偏心軸部とを連結するコンロッドと、前記ツバ部と前記軸受の上端面との間に配設したスラストボールベアリングを備える構成とし、前記スラストボールベアリングを、複数のボールと、前記ボールを保持する樹脂製の保持器と、前記ボールの上下に各々配設された上レースおよび下レースを備える構成とし、さらに、前記保持器の外周側壁に、前記下レース側へ突出する脚部を設けたCリングを装着した密閉型圧縮機。前記保持器の外周側壁に、前記Cリングを固定する溝を全周に亘って形成した請求項1記載の密閉型圧縮機。前記Cリングを、ピアノ線、硬鋼線、ステンレス材等のバネ鋼で形成した請求項1または2に記載の密閉型圧縮機。前記脚部の下レース側の先端をR形状とした請求項1から3のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。しかしながら、上記従来の構成では、ボール52が保持器54のボール格納部60中で摺動しながら回転するため、運転時間が長くなると、ボール52とボール格納部60との間の摺動回数が過度に増えてボール格納部60が摩耗し、ボール格納部60の直径が徐々に広がる。ボール格納部60の直径が広がっても運転時は、保持器54とボール52が共にシャフト16を中心に回転しているため、保持器54より比重の大きなボール52に大きな遠心力が発生し、ボール52がボール格納部60の外周壁面を、外側に向かって遠心力で押さえながら回転するため、保持器54は下レース58の上面66を浮上して回転する。しかし運転停止時は、図8に示すように、ボール格納部60の直径が広がっているため、ボール52の表面の一部に掛かり保持できなくなり、ボール格納部60は、下レース58の上面66へずれ落ち、保持器54の下面62と下レース58の上面66が全面接触する。また、下レース58の上面66にオイルが残っている場合、オイル6の表面張力によって保持器54と下レース58は吸着する。この状態で密閉型圧縮機が起動すると、保持器54は、ボール52に遠心力が発生し、ボール52がボール格納部60の外周壁を外側に向かって遠心力で押し、保持器54が下レース58の上面66を浮上するまで下レース58と摺動しながら回転する。その結果、起動初期、保持器54と下レース58の摩擦抵抗が増え、入力が増加するという課題を有していた。また、起動毎に保持器54と下レース58が摺動するため、保持器54の下面62が摩耗し、保持器54の強度が劣化するという課題も有していた。本発明は、上記従来の課題を解決するもので、ボール格納部60の直径が広がり、運転停止時、保持器54がボール52の表面の一部に掛かり保持できなくなり、下レース58の上面66へずれ落ちても、保持器54の下面62と下レース58の上面66との全面接触を防止するものである。その結果、保持器54と下レース58との間の摩擦抵抗が増えるのを防ぎ、保持器54の下面62の摩耗の発生を抑制し、入力の増加を抑えた高効率で高信頼性の密閉型圧縮機を提供することを目的とする。上記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、保持器の外周側壁に、Cリングを装着し、このCリングに、保持器の下面と下レースの上面が全面接触するのを防止する脚部を、下レース側へ延出して設けたものである。これにより、運転時間が長くなってボール格納部が摩耗し、ボール格収納部の直径が広がっても、保持器は、保持器の外周側壁に装着したCリングの脚部により、下レースの上面で支持され、運転停止時および起動時の保持器とレースとの全面接触を防止することができる。その結果、保持器と下レースの摩擦抵抗が増えるのを防ぐことができ、保持器の下面の摩耗に伴う保持器の強度劣化を防止することができる。本発明の密閉型圧縮機は、保持器の外周側壁に装着した脚部が一体で形成されたCリングにより、運転停止時および起動時の保持器の下面とレースの上面との全面接触を防止するため、保持器と下レースの摩擦抵抗が増えるのを防ぐことができ、入力の増加を抑え、保持器の強度劣化を防止して耐久性を向上させることができる。第1の発明は、密閉容器内にオイルを貯留するとともに、固定子と回転子とを備えた電動要素と、前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素を、主軸部とツバ部を介して形成された偏心軸部を備えたシャフトと、圧縮室を形成するシリンダブロックと、前記シリンダブロックに設けられ、かつ前記シャフトを支持する軸受と、前記圧縮室内で往復運動するピストンと、前記ピストンと前記偏心軸部とを連結するコンロッドと、前記ツバ部と前記軸受の上端面との間に配設したスラストボールベアリングを備える構成とし、前記スラストボールベアリングを、複数のボールと、前記ボールを保持する樹脂製の保持器と、前記ボールの上下に各々配設された上レースおよび下レースを備える構成とし、さらに、前記保持器の外周側壁に、前記下レース側へ突出する脚部を設けたCリングを装着したものである。かかる構成とすることにより、長期運転に伴ってボール格納部が摩耗し、ボール各納部の直径が広がっても、保持器は、保持器の外周側壁に装着したCリングの脚部により、下レースの上面で支持され、保持器とレースとの全面接触が防止される。その結果、運転開始時における保持器と下レースの摩擦抵抗を小さくし、保持器の下面の摩耗の促進を抑制することができる。したがって、保持器の強度劣化を防止することができる、また、摩擦抵抗に伴う入力の増加を抑え、信頼性を向上させることができる。さらに、Cリングは、前記保持器から脱着可能なため、密閉型圧縮機が保持器のボール格納部が摩耗しやすい条件下で使われる時例えば、高温条件下、低粘度オイルでの使用条件下、あるいはスラストボールベアリングにかかる荷重が大きい条件下には、Cリングを装着し、また、密閉型圧縮機が保持器のボール格納部の摩耗しにくい条件下で使われる時には、Cリングを装着せずに使用することができるため、用途等に対応した密閉型圧縮機の生産性を向上させることができる。第2の発明は、第1の発明において、前記保持器の外周側壁に、前記Cリングを固定する溝を全周に亘って形成したものである。かかる構成とすることにより、前記Cリングの保持器の外周側壁への装着に際し、位置決めが簡単にでき、作業性がよく生産性が向上し、また保持器にCリングを装着した時の上下のずれを防止できるため、運転停止時および起動時の保持器と下レースとの全面接触を確実に防止することができる。第3の発明は、第1または第2の発明において、前記Cリングを、ピアノ線、硬鋼線、ステンレス材等のバネ鋼で形成したものである。かかることにより、前記Cリングの脚部を曲げ加工等の作業で一体に形成でき、プレス等のコストの高い生産設備が不要で設備投資が低く抑えられ、生産性を向上させることができる。また、バネ鋼でCリングが形成されるため、Cリングの円周方向に弾性が確保され保持器への固定を確実にして、信頼性を向上させることができる。第4の発明は、第1から第3の発明のいずれかにおいて、前記脚部の下レース側の先端をR形状としたものである。かかることにより、脚部と下レースの接触を点接触とするので、前記Cリングの脚部と下レースの摩擦抵抗を減らすことができ、さらに入力の増加を抑え、効率を向上させることができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1における密閉型圧縮機の正面断面図、図2は、同実施の形態1における密閉型圧縮機の運転時の要部断面拡大図、図3は、同実施の形態1における密閉型圧縮機の保持器の斜視図、図4は、同実施の形態1における密閉型圧縮機のCリングの斜視図、図5は、同実施の形態1における密閉型圧縮機の長時間運転後の運転停止時の要部断面拡大図である。図1乃至図5において、密閉容器101内には、電動要素102とこの電動要素102により回転駆動される圧縮要素104がそれぞれ収納され、底部にオイル106を貯留している。電動要素102と圧縮要素104は、一体に組み立てられ、複数のコイルばね108によって密閉容器101内に弾性的に支持されている。次に、圧縮要素104の主な構成について説明する。シャフト110は、主軸部112と、ツバ部114を介して偏心軸部116を設けている。また、シャフト110は、下端136に、密閉容器101内に貯留したオイル106に連通した給油機構138を有し、主軸部112に給油機構138によって汲み上げられたオイル106の一部を上端面134に導く給油溝140を有している。シリンダブロック120は、鋳物で鋳造され、円筒状の圧縮室122とシャフト110の主軸部112を鉛直方向に支持する軸受124が形成されている。ピストン126は、圧縮室122内に往復自在に嵌入されている。ピストン126と偏心軸部116は、コンロッド128で連結されている。スラストボールベアリング130は、ツバ部114の下面132と軸受124の上端面134の間に配設されている。電動要素102は、シリンダブロック120の下方に固定された固定子142と主軸部112に焼嵌め等で固定された回転子144とから構成されている。スラストボールベアリング130は、SUJ2等の軸受鋼でできた複数のボール152と、ボール152を保持するナイロン等の樹脂で成型された保持器154と、ボール152の上下に各々配設された上レース156および下レース158を有している。ボール152は、保持器154に設けたボール格納部160の中で保持され、上レース156の下面157と下レース158の上面159に接して回転しながら転がる。ボール152とボール格納部160の間には、ボール152がボール格納部160の中で自由に転がれるように、微小隙間図示ぜずが設けてあり、保持器154と下レース158の間にも、保持器154の下面162と下レース158の上面159とが接触しないように微小隙間図示せずが設けてある。保持器154の外周側壁164には、保持器154の高さの半分の位置に、全周に亘って断面が半円状の溝166が形成されている。その溝166には、保持器154の下面162と下レース158の上面159とが全面接触するのを防止するCリング168が装着されている。Cリング168は、ピアノ線、硬鋼線、ステンレス材等のバネ鋼で曲げ成型され、一部が切断されていることから、円周方向への広がりが可能となっている。また、Cリング168円周の3箇所には、均等に脚部170が下レース158側に突出するように一体に設けてある。脚部170の先端172は、R形状174に加工され、下レース158の上面159との接触時、点接触して摩擦抵抗を低減することができる。脚部170の高さHは、ボール152の直径をD、保持器154の肉厚をTとした場合に、次式で計算される寸法に設定されている。H<D/2-T/2この寸法設定により、運転時、脚部170が下レース158の上面159と接触するのを回避することができる。以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作と作用を説明する。電動要素102に外部電源図示せずより通電がされると、回転子144が回転し、これに伴ってシャフト110が回転し、偏心軸部116の運動がコンロッド128を介してピストン126に伝わる。これにより、ピストン126は、圧縮室122内で往復運動を行い、圧縮要素104が所定の圧縮動作を行う。このときシャフト110の給油機構138は、オイル106を汲み上げ、各摺動部図示せずを潤滑し、その一部は給油溝140から上端面134に供給され、スラストボールベアリング130を潤滑する。スラストボールベアリング130は、回転子144とクランクシャフト110の自重による鉛直下方の荷重を、ボール152によって点接触で支持し、ツバ部114の下面132と軸受124の上端面134の間に生じる摩擦力を低減させる。その結果、密閉型圧縮機の入力を低減し、効率を向上する。密閉型圧縮機の連続運転時間が長くなると、ボール152とボール格納部160との間の摺動回数が過度に増えてボール格納部160が摩耗し、ボール格納部160の直径が徐々に広がる。運転時は、ボール格納部160の直径が広がっても、保持器154とボール152が共にシャフト110を中心に回転しているため、保持器154より比重の大きなボール152には大きな遠心力が発生し、ボール152は、ボール格納部60の外周壁面を外側に向かって押さえながら回転する。そのため保持器154は、下レース158の上面159を浮上して回転する。運転停止時では、図5に示すように、保持器154は、ボール格納部160の直径が広がっているため、ボール152の表面の一部に掛かり保持されなくなり、下レース158の上面159へすべり落ちようとする。しかし、本実施の形態1においては、保持器154の外周側壁164に、Cリング168が装着され、そのCリング168には、円周の3箇所において均等に、脚部170を設けている。その脚部170は、先端172がR形状174であり、下レース158側に突出しているため、保持器154は、下レース158に全面接触することなく、下レース158の上面159において、Cリング168の脚部170により支持されている。しかも、脚部170の先端172は、R形状174のため、下レース158の上面159と点接触している。その結果、起動時、保持器154と下レース158との間の摩擦抵抗を小さく抑えることができ、保持器154の下面162が摩耗し、保持器154の強度が劣化するのを防止することができる。その結果、入力の増加を抑えた高効率で、高信頼性の密閉型圧縮機を実現することができる。また、保持器154の外周側壁164には、Cリング168を固定する溝166が、全周に亘って設けられているので、Cリング168を保持器154の外周側壁164に装着するとき、Cリング168が溝166に嵌り込んで保持器154に固定される。その結果、Cリング168装着時の位置決めが簡単にでき、作業性がよく、生産性を向上させることができる。またCリング168の装着時の上下のずれを防止できるため、運転停止時、および起動時の保持器154と下レース158との全面接触を確実に防止できるので、さらに信頼性を向上させることができる。さらに、Cリング168は、ピアノ線、硬鋼線、ステンレス材等のバネ鋼で形成されているので、曲げ加工で脚部170を一体に形成でき、プレス等のコストの高い生産設備が不要で設備投資を低く抑えることができ、生産性を向上させることができる。その上、ピアノ線、硬鋼線、ステンレス材等はバネ鋼であるため、Cリング168の円周方向に弾性が確保され、確実に保持器に固定されるので、さらに信頼性を向上させることができる。また、Cリング168は脱着可能なため、密閉型圧縮機が保持器154のボール格納部160が摩耗しやすい条件下例えば、高温条件下、低粘度オイルでの使用条件下、およびスラストボールベアリングにかかる荷重が大きい条件下で使われる密閉型圧縮機の場合には、Cリング168を装着した仕様とし、保持器154のボール格納部160が摩耗しにくい条件下で使われる密閉型圧縮機の場合には、Cリング168を装着しない仕様とすることができ、用途に応じた密閉型圧縮機の生産性を向上させることができる。なお、本実施の形態1においては、Cリング168に3箇所の脚部170を均等に形成したが、4箇所以上でも同じ効果得ることができる。