"合成繊維を生成させるための方法であって、ポリマー、抗菌物質、および分散液体を含む混合物を作成する工程と、前記混合物から合成繊維を形成させる工程とを含む方法。前記ポリマーが、熱可塑性ポリマー、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンテレフタレートグリコールPETG、co-PET、ポリ乳酸PLA、およびポリトリメチレンテレフタレートPTTからなる群から選択される、請求項1に記載の方法。前記抗菌物質が、QuarTekAlloyQSMACL73を含む、請求項1に記載の方法。前記抗菌物質が、抗菌性合金粉末を含む、請求項1に記載の方法。前記分散液体が、帯電防止剤、アニオン系帯電防止オイル、リン酸エステル、ワックス、および植物油からなる群から選択される、請求項1に記載の方法。前記混合物を作成する工程が、ミキサー中で、ポリマーペレット、前記分散液体、および前記抗菌性合金粉末を混合する工程を含み、かつ前記混合物を押出し成形して合成繊維を形成させる工程が、前記混合物を加熱して溶融温度とする工程と、ポンプ加圧して、前記混合物を紡糸口金を通過させる工程とを含む、請求項1に記載の方法。前記混合物を押出し成形して前記合成繊維を形成させる工程が、0.5~20デニールの質量線密度を有する繊維を形成させる工程を含む、請求項1に記載の方法。前記合成繊維を、10~180mmの長さに切断する工程をさらに含む、請求項1に記載の方法。前記混合物を押出し成形して前記合成繊維を形成させる工程が、4よりも高い靱性を有する前記繊維を形成させる工程を含む、請求項1に記載の方法。前記繊維を使用して布帛を作成する工程をさらに含む、請求項1に記載の方法。前記布帛をヒートセットして、皺がよるのを防止するためのパーマネントプレス特性を付与する工程をさらに含む、請求項11に記載の方法。前記繊維をセルロース系繊維とブレンドする工程をさらに含む、請求項1に記載の方法。抗菌性金属の溶液を用いて前記繊維を処理する工程をさらに含む、請求項1に記載の方法。前記繊維を洗浄して、前記分散液体の少なくとも一部を前記繊維から溶出させる工程をさらに含む、請求項1に記載の方法。前記合成繊維を形成させる工程が、前記混合物を押出し成形して合成繊維を形成させる工程を含む、請求項1に記載の方法。前記合成繊維を形成させる工程が、前記混合物を前記重合プロセスの途中または下流側に直接注入し、紡糸して前記合成繊維とする、連続重合プロセスを含む、請求項1に記載の方法。ポリマーと、抗菌物質と、分散液体とを含む合成繊維であって、前記分散液体が、前記繊維の中に埋め込まれている、合成繊維。前記抗菌物質が、金属の形態、塩の形態、またはイオンの形態にある銀および/または銅および/または亜鉛および/または金を含む、請求項17に記載の合成繊維。前記分散液体が、帯電防止剤、アニオン系帯電防止オイル、リン酸エステル、ワックス、および植物油からなる群から選択される、請求項17に記載の合成繊維。前記繊維が、0.5~20デニールである、請求項17に記載の合成繊維。前記繊維が、1.0~3.0デニールである、請求項17に記載の合成繊維。前記繊維の靱性が、4グラム/デニールよりも高い、請求項17に記載の合成繊維。前記繊維が、エアジェット紡績糸の少なくとも一部である、請求項17に記載の合成繊維。前記繊維が、シーツ、枕カバー、プライバシーカーテン、アイソレーションガウン、手術着、診察着、またはブランケットの少なくとも一部である、請求項17に記載の合成繊維。セルロース系繊維をさらに含む、請求項17に記載の合成繊維。金属系抗菌コーティングをさらに含む、請求項17に記載の合成繊維。前記金属系抗菌コーティングが、銅、銀、金または亜鉛を含む溶液と、バインダーとを含む、請求項26に記載の合成繊維。ポリマーと、抗菌物質と、分散性添加剤とを含む合成繊維であって、前記繊維が、前記繊維を成形するより前に、前記分散性添加剤を注入されている、合成繊維。現行の装置および方法は機能的ではあるが、それらは、十分に効果的でないか、または満足のいくものではない。したがって、現行の技術の欠陥に立ち向かい、他の新規で革新的な特色を与えるためのシステムおよび方法が必要とされている。発明の概要図面において示した本発明の例示的実施態様を、以下にまとめる。これらおよびその他の実施態様については、詳細な説明のセクションで、より詳しく記述する。しかしながら、本発明をこの発明の要旨の中または詳細な説明の中で記載された形態に限定するということはまったく意図されていないということを理解されたい。当業者であるならば、数多くの修正、同等物、および代替えの構成が存在しているが、それらが、特許請求項において表現されているような本発明の精神および範囲の中に含まれるということを認識できるであろう。一つの実施態様においては、本発明には、合成繊維を生成させるための方法が含まれ、その方法には、混合物その混合物には、ポリマー、抗菌物質、および分散液体が含まれているを作成する工程、およびその混合物から合成繊維を形成させる工程が含まれている。いくつかの方法においては、その合成繊維の成形工程には、押出し加工プロセスまたは連続重合プロセスが含まれていてもよい。いくつかの実施態様においては、その方法に、その繊維を抗菌性金属の溶液を用いて処理する工程および/またはその繊維をセルロース系繊維とブレンドする工程がさらに含まれていてもよい。その方法にはさらに、その繊維を使用して布帛を生成させる工程、次いでその布帛をヒートセットして、皺がよるのを防止するためのパーマネントプレス特性を付与する工程が含まれていてもよい。また別な実施態様においては、本発明にはポリマー、抗菌物質、および分散液体を含む合成繊維が含まれていてよいが、その分散液体は繊維の中に埋め込まれている。その抗菌物質は、金属の形態、塩の形態またはイオンの形態にある、銀および/または銅および/または亜鉛および/または金からなっていてよく、その分散液体は、帯電防止剤、アニオン系帯電防止オイル、リン酸エステル、ワックス、および植物油からなる群から選択されてよい。その繊維は、0.5~20デニール、好ましくは1.0~3.0デニールの範囲にあればよい。その合成繊維は、エアジェット紡績糸の一部であることも可能であり、および/またはシーツ、枕カバー、プライバシーカーテン、アイソレーションガウン、手術着、診察着、またはブランケットにおいて使用することができる。いくつかの実施態様においては、その合成繊維にはさらに、セルロース系繊維および/または金属系抗菌コーティングが含まれていてもよい。さらにまた別な実施態様においては、本発明は、ポリマー、抗菌物質、および分散性添加剤を含む合成繊維であり、その繊維は、成形するより前に分散性添加剤を注入したものである。先に述べたように、上述の実施態様および実施は説明だけを目的としたものである。以下の説明および特許請求項から、当業者ならば、本発明の多くのその他の実施態様、実施、および詳細を容易に思いつくであろう。添付した図面に照らし合わせながら以下の詳細な説明および添付の特許請求項を参照することによって、本発明の各種の目的および利点およびさらに完全な理解が明白となり、より容易に理解されるであろう。詳細な説明本発明は、改良された抗菌性質および特性を有する繊維および布帛を生成させるための方法を提供する。本発明はさらに、それらの繊維そのものにも関する。一つの好ましい実施態様においては、本発明には、抗菌物質および分散液体を注入されていて、洗濯を繰り返したときに改良された性能を示す繊維が含まれる。最初に図1を参照すると、改良された抗菌性質および特性を有する繊維を生成させるための方法の図である。ステップ100において、混合物を作成するが、その混合物には、ポリマー、抗菌性合金粉末、および分散液体が含まれている。本明細書で使用するとき、ポリマーとは、繊維および布帛を生成させるのに適した化合物を指しており、たとえば、熱可塑性ポリマー、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンテレフタレートグリコールPETG、co-PET、ポリ乳酸PLA、およびポリトリメチレンテレフタレートPTTなどが挙げられるが、これらに限定される訳ではない。一つの好ましい実施態様においては、そのポリマーがPETであればよいが、その理由は、強度が高く、洗濯の際の長寿命があり、パーマネントプレスがかけられ、そして他の繊維とのブレンドが可能であるからである。また別な実施態様においては、そのポリマーが、ナイロン6,6であってもよい。ナイロンがPETよりも強い繊維であることは公知であり、ノンドリップ燃焼特性これは、軍隊用途では有用であるを示し、PETよりも親水性が高い。抗菌物質は、各種適切な抗菌物質、たとえば、金属の形態たとえば、粒状物、合金および酸化物、塩たとえば、硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩、クエン酸塩、および塩化物および/またはイオンの形態にある、銀、銅、亜鉛および/または金であってよい。いくつかの実施態様においては、その抗菌物質が、1ミクロン未満、好ましくは0.3~0.6ミクロンの粒径を有する抗菌性の合金粉末である。その抗菌物質が、抗菌性質を示す1種または複数の金属の合金から形成される抗菌性粉体からなっていてもよい。2種以上の元素の合金から作成された抗菌性合金は、1種の元素の粒子に比較して、優れた抗菌性質を有することができる。本発明の実施態様には、抗菌性合金を含むことができるが、それには以下のものの組合せが含まれる:周期律表の遷移金属たとえば、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、銀、および/または金;ランタニド系からの希土類金属たとえば、セリウム、ネオジム、サマリウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、および/またはエルビウム;ならびに/またはアルカリ金属たとえば、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、および/またはカルシウム。それらの組合せには、2成分の組合せ、3成分の組合せ、4成分の組合せ、またはさらに高次の組合せが含まれていてよい。選択される合金、およびそれぞれの合金の相対パーセントは、その繊維が意図されている目的またはその他の選択基準に合わせて選択すればよい。組合せを変えることによって、本発明で用いることが可能な各種の抗菌性のタイプとすることができるであろう。たとえば、各種の特許出願に記載されているように、各種のタイプの抗菌性合金がQuarTekCorporationによって製造されてきた米国仮特許出願第60/888,343号および米国仮特許出願第60/821,497号出願日:2006年8月4日、ならびに米国特許出願第11/868,475号出願日:2007年10月6日、米国特許出願第11/858,157号出願日:2007年9月20日、および米国特許出願第11/671,675号出願日:2007年2月6日。これらの抗菌性合金は、合金の元素組成や、同一の合金内の元素比を変化させるか、またはそれらの合成プロセスにおけるパラメーターを変化させることによって、製造されている。必要に応じて、これらの抗菌性合金は、5nm~2000nm、好ましくは1000nm未満、さらには100~500nmの範囲内など各種の粒径範囲で合成すればよい。先にも説明したように、分散液体とは、抗菌剤を分散させ、そして抗菌物質とポリマーとの組合せを助けるために使用される、液状の添加剤である。これによって、最終的な繊維全体にわたって、抗菌物質をより均質に分散させることが可能となる。さらには、この組合せが、抗菌性物質をポリマーの内部に溶接して、繊維から活性な抗菌性成分が洗い出されることを防止、または制限するのに役立つ。分散液体そのものは、製造の際に繊維の中に埋め込まれるが、分散液体の少なくとも一部が、処理または洗濯中に繊維から溶出して、繊維にクラックおよび/または筋を作成し、繊維中の抗菌物質を各種の病原体にさらに曝露させる。たとえば、図2A~2Bに、本発明の実施態様に合致した抗菌性繊維の図を示している。図2Aでは、製造直後の繊維を示しているのに対して、図2Bでは、処理または洗濯後の繊維にあるクラックおよび/または筋を示しているが、処理または洗濯が、分散液体のいくぶんかを、溶解させるか、そうでなければ除去している。繊維の中のこれらのクラックまたは筋が、繊維の中に埋め込まれている抗菌物質を、周囲にある各種の病原体に、さらに曝露させている。分散液体の例としては、帯電防止剤、アニオン系帯電防止オイル、リン酸エステル、植物油、およびその他の液体を挙げることができる。一つの実施態様においては、その分散液体が、10~30の水を含む、主としてリン酸エステルからなっていてもよい。また別な実施態様においては、その分散液体が、粉末を繊維の中へ運び込む役目をはたす、ある種のワックスたとえば、モンタンワックスからなっていてもよい。分散液体の選択もまた、所望する靱性、色彩、感触などを含めた、繊維において望まれるその他の特性にも関連していてよい。図1におけるステップ100をもう一度参照すると、一つの実施態様においては、混合物を作成する工程には、最初に、タンブリングミキサーコンクリートミキサーに類似の中でポリマーペレットに対して分散液体を添加する工程、次いで抗菌物質を添加する工程が含まれていてよい。また別な実施態様においては、最初に抗菌物質を分散液体と混合し、次いでポリマーに添加してもよい。また別な実施態様においては、分散液体をポリマーの上にスプレーし、抗菌性合金粉末を混ぜ込んでもよいが、その理由は、分散液体がポリマーチップに粘着性を与え、粉末が均質に付着するからである。本発明の開示を参照すれば、当業者には、分散液体、ポリマーおよび抗菌性物質を組み合わせるさらなる変法や方法が理解されるであろう。図1におけるステップ200に示しているように、混合物が作成されたら、繊維を作成する目的で、その混合物を押出し加工してよい。押出し加工プロセスそのものは、その混合物を溶融させるに十分な高さである、その混合物の温度に依存する。溶融ステップは、図1におけるステップとは別なものであってもよいか、あるいは、混合プロセスまたは押出し加工プロセスのいずれかの一部であってもよい。その混合物が十分に高い温度となっていれば、その混合物は、慣用されるメカニズムたとえば、紡糸口金を使用して、押出し加工することができる。次いでその繊維を延伸させ、捲縮させ、切断し、紡糸して糸または、目的としている最終用途に応じてその他の布帛とする。一つの実施態様においては、本発明に合致した繊維が、0.5~20デニールの間、好ましくは0.5~4.5デニールの間である。繊維の長さは、その繊維が意図されている用途に応じて変化させてよいが、繊維における長さの好ましい範囲は、長さ10~180mmとするのがよい。本発明はさらに、靱性の範囲も斟酌している。一つの好ましい実施態様においては、その靱性が、4g/デニールより大であるが、それに対して他の実施態様では、6.2グラム/デニールより大となるであろう。本発明の利点があるために、より高い靱性6.2、さらには6.8グラム/デニールより大の繊維を製造することができる。また別な実施態様においては、抗菌性物質の粉末と分散液体とを共に混合し、ポリマーの連続重合の中に注入し、次いで、押出しステップを抜きにして、直接的に紡糸して繊維とする。繊維の特性をさらに向上させるために使用することが可能な、繊維作成後の技術ステップ300が多数存在している。一つの実施態様においては、糸を嵩高くし、糸をより毛羽立たせる目的で、抗菌性繊維にエアジェット紡糸法を使用してもよい。これらのエアジェット紡績糸は、繊維の細菌に対する表面積をより広げて、繊維の抗菌特性を改良する。また別な実施態様においては、その抗菌性繊維は、セルロース系繊維たとえば、綿、レーヨン、Tencel登録商標などとブレンドして、その抗菌性繊維の近傍で得られる湿分を高めて、病原体を死滅させる点でその繊維の有効性を改良することもできる。繊維を糸に、次いで布帛に二次加工した後で、熱水85°C以上中で後仕上げ加工して、機織用デンプンを除去し、分散液体の乳化を開始させる。ラテックスバインダーたとえば、エチレン酢酸ビニルEVAまたはアクリルと共に追加の銅、銀、および/または亜鉛を含む局所仕上剤またはコーティング剤を適用して、繊維の中の活性添加剤との間に化学結合を生成させてもよい。デンプンを除去するための最初の洗浄の後に、繊維の上に筋を作成する効果は、バインダーと繊維との間の特有の化学的および機械的結合を与え、抗菌性添加物を結合させる。本発明は、抗菌性化合物と共に注入された繊維を180°Cでヒートセットして、抗菌的性質を劣化させることなく布帛にパーマネントプレスを与えることを可能とする。本発明に従って、布帛にパーマネントプレスをすることが可能であるということは、単に外観を改良したり、洗濯時間を短縮したりすることを超えた、多くの利点を与える。たとえば、パーマネントプレスシートは、皺がよりにくく、それによって、患者の快適性を改良し、潜在的には褥瘡を抑制することができる。本発明に合致した繊維は、Clorox5X試験に合格することが可能であり、Clorox漂白剤およびタイドを用いて繰り返し洗浄した後の細菌死滅性能で改良が認められる。Clorox5X試験では、一般的な漂白剤およびClorox登録商標漂白剤stbleachに見出される漂白剤、次亜塩素酸ナトリウムを、一連の漂白サイクルにおいて使用して、その布帛が塩素漂白に耐えうるかどうかを決める。Clorox5X試験とは、布帛を5サイクル漂白させることを指している。Clorox1X試験とは、布帛を1サイクル漂白させることを指している。1サイクルには、試験サンプルを、商品名Cloroxとして知られている漂白性化学物質と共に、水中でChloroxおよび洗剤と共に、40°Cで20分間かけて、漂白洗浄することが含まれる。Clorox5X試験のような洗濯プロセスの間に、繊維の内部の分散液体の幾分かが、溶解して除去され、繊維にクラックを残し、それがさらに繊維の内部に埋め込まれた抗菌物質を各種の病原体に曝露させる。したがって、洗濯プロセスによって、繊維の抗菌有効性を増大させることができる。いくつかの実施態様においては、本発明に合致した繊維を、抗菌性の後加工を用いてさらに処理してもよい。この方法では、後加工の抗菌性処理の有効性は時間とともに低下する可能性があるが、分散液体が崩壊して除去されるにつれて、繊維の曝露される表面積が増えていくために、繊維の有効性は一定に保たれるか、または時間とともに向上する。本発明の実施態様に合致した例示的な繊維を、99.3のポリエステルPET樹脂0.64IVを使用し、0.4のQuarTekAlloyQSMACL73、0.1のリン酸エステルAntiStat、および0.2のフタロブルー顔料とブレンドして、作成した。合金は、0.4~0.6ミクロンの粒径を有する粉末であった。その合金粉末は、対流オーブン中、150°Cで24時間かけて乾燥させた。加熱したPET樹脂を、125°Cの乾燥ドライヤーから取り出した。FibroChemAntiStat101Aアニオン系帯電防止オイルを、そのPETペレットに対して、ブラシを用いてオイルを注意深くふりかけながら、0.5リットル/1,000ポンドの比率で加えた。次いでタンブリングミキサーコンクリートミキサー類似のものの中で、粉末合金を、PETペレットと帯電防止オイルとの混合物に徐々に添加し、5分間混合した。その混合物を、溶融温度290°Cで押出し加工したが、紡糸口金を通して吐出させて、5.5デニールの繊維を製造した。次いでその繊維を延伸させて1.3デニールとし、捲縮させ、切断して1.5インチ38mmとした。延伸の際に、延伸比を、典型的な3.3:1から3.7:1に増大させると、6.2グラム/デニールの靱性を有する繊維が製造された。この例示的な実施態様においては、次いでその繊維を紡糸して糸とし、編んでチューブの形状にした。その編んだチューブについて、AATCC試験100を使用して、細菌についての試験をした。未洗浄の編んだチューブは、99.9の死滅率を示した。次いでその編んだチューブを、熱水、塩素漂白、および洗剤を使用して、25回洗濯した。洗濯後に、その編んだチューブについて再度試験すると、今回は99.999の死滅率を示した。また別な例示的な実施態様においては、同様の繊維を、5,000ポンドの製造ランで生成させた。その繊維を、エアジェット紡糸を用いて紡糸して、糸を製造したが、そのものは、嵩高であって、繊維がその表面を利用できるようになっていた。製織における助剤にデンプンPVAを使用して、その糸を織って、種々の構造とした。仕上げ加工ミル中、85°Cでそれらの織布を精練してデンプンを除去し、150°Cで乾燥させてから、180°Cでヒートセットして、その布帛をパーマネントプレスとした。次いでその布帛を、アクリル系ラテックスバインダーと共に銅、銀および亜鉛を含む溶液を用いて後仕上げしたが、それらが繊維に付着して、内側と外側両方から繊維を二重に保護した。帯電防止オイルは熱水の中で溶解しはじめるので、繊維の表面には小さなクラックが形成され、それが化学的および機械的結合を与えた。この実施態様に合致した布帛を、シーツ、枕カバー、プライバシーカーテン、アイソレーションガウン、手術着、診察着、およびブランケットに加工した。この場合もまた、AATCC100試験を使用して、これらの布帛の試験をした。すべての布帛が、Clorox、洗剤、および熱水を用いて25回洗濯した後でも、99.99よりも良好、最も高いものは99.999の死滅率を与えた。それらの繊維はさらに、不織布において使用するのにも適している。結論としては、本発明はとりわけ、洗濯を繰り返した後の抗菌活性が改良された繊維を作成するためのシステムおよび方法を提供する。当業者には容易に認識できることではあるが、本発明においては、多くの変法および代替えが可能であり、その使用およびその構成で、本明細書に記載された実施態様によって達成されるのと実質的に同等の結果を達成することが可能である。したがって、本明細書に開示された例示的な形態に本発明を限定することは、まったく意図されていない。多くの変法、修正、および代替えの構成は、特許請求項に記載されているような、開示された発明の範囲および精神の中に収まる。"