a生草を微粒子に粉砕するステップと、b粉砕された生草微粒子を発酵させるステップと、を含むことを特徴とする生草発酵液体肥料の製造方法。前記生草微粒子の粒径が、0.1mm以下であることを特徴とする請求項1に記載の生草発酵液体肥料の製造方法。前記生草の粉砕が、ボールミル式粉砕機によって行われることを特徴とする請求項1に記載の生草発酵液体肥料の製造方法。前記生草の粉砕が、ギア式伝動装置によって行われることを特徴とする請求項1に記載の生草発酵液体肥料の製造方法。前記生草微粒子の発酵温度が、28°C~38°Cであることを特徴とする請求項1に記載の生草発酵液体肥料の製造方法。前記生草微粒子の発酵期間が、7日~10日であることを特徴とする請求項1に記載の生草発酵液体肥料の製造方法。前記生草微粒子の発酵が、生草粉砕物内の繊維素を主基質とする自然発生微生物によって行われることを特徴とする請求項1に記載の生草発酵液体肥料の製造方法。前記生草微粒子の発酵を促進するために有効微生物EMを添加することを特徴とする請求項7に記載の生草発酵液体肥料の製造方法。前記生草微粒子の発酵に際して、微生物の繁殖のための成分を含有する有機及び/又は無機廃棄物が添加されることを特徴とする請求項1に記載の生草発酵液体肥料の製造方法。前記有機及び/又は無機廃棄物が、米のとぎ汁、廃糖蜜または廃貝殻であることを特徴とする請求項9に記載の生草発酵液体肥料の製造方法。前記生草が、ゴルフ場用の芝生副産物であることを特徴とする請求項1に記載の生草発酵液体肥料の製造方法。請求項1乃至11のいずれかに記載の生草発酵液体肥料の製造方法によって製造されることを特徴とする生草発酵液体肥料。灌水システムにより自動的に散布されることを特徴とする請求項12に記載の生草発酵液体肥料。一対の縦斜面ロールギア120の間に挟み込まれた生草が1次粉砕される第1の粉砕部100と、前記第1の粉砕部100の垂直方向の下部に設けられる一対の粉砕ローラー220の間に1次粉砕済み生草が挟み込まれて2次粉砕される第2の粉砕部200と、を備え、前記第1の粉砕部100及び第2の粉砕部200はそれぞれ別々の駆動力を受けて異なる回転速度にて駆動して、垂直方向に自由落下して供給される生草の粉砕量をそれぞれ別々に制御することを特徴とする生草粉砕機。前記第1の粉砕部100は、四面の側壁を形成する第1のフレーム110と、前記第1のフレーム110の内部の長手方向に一対が対面して平行に設けられる縦斜面ロールギア120と、前記縦斜面ロールギア120の各軸端部に設けられて円滑な回転が行われるように支持する第1の軸受け130と、前記第1の軸受け130の上下端をそれぞれレール結合させて支持する第1の軸受けガイド140と、前記第1の軸受け130間の裕隔を調整する第1のテンション装置150と、前記縦斜面ロールギア120に回転力を伝達する第1の動力部160と、を備えることを特徴とする請求項14に記載の生草粉砕機。前記第2の粉砕部200は、四面の側壁を形成する第2のフレーム210と、前記第2のフレーム210の内部の長手方向に一対が対面して平行に設けられる粉砕ローラー220と、前記粉砕ローラー220の各軸端部に設けられて円滑な回転が行われるように支持する第2の軸受け230と、前記第2の軸受け230の上下端をそれぞれレール結合させて支持する第2の軸受けガイド240と、前記第2の軸受け230間の裕隔を調整する第2のテンション装置250と、前記縦斜面ロールギア120に回転力を伝達する第2の動力部260と、を備えることを特徴とする請求項14に記載の生草粉砕機。前記縦斜面ロールギア120は、長手方向に沿って2~5°の傾斜角度を有するギア歯を形成することを特徴とする請求項14乃至16のいずれかに記載の生草粉砕機。前記縦斜面ロールギア120は、多数の個別ギア123が長手方向に沿って組み付けられてなることを特徴とする請求項17に記載の生草粉砕機。前記縦斜面ロールギア120は、別途の制御装置により正逆転が交互に制御され、異物が投入されたときに過負荷を感知して動力を遮断することを特徴とする請求項14乃至16のいずれかに記載の生草粉砕機。前記第1のテンション装置150は、一対の縦斜面ロールギア120のうちのいずれか一方の動きを固定ジャック151により固定し、他方の動きを駆動ジャック153により押圧するように構成されていることを特徴とする請求項15に記載の生草粉砕機。前記第1の動力部160は、動力を発生するモーター161と、前記モーター161の回転力を減速させて縦斜面ロールギア120側に伝達するベルト163およびプーリー165を備えることを特徴とする請求項15に記載の生草粉砕機。前記一対の粉砕ローラー220は、異なる回転速度にて駆動されることを特徴とする請求項14乃至16のいずれかに記載の生草粉砕機。前記一対の粉砕ローラー220のうちのいずれか一方の粉砕ローラー220が第2の駆動部260の動力を伝達され、一対の粉砕ローラー220同士は減速手段により連結されることを特徴とする請求項22に記載の生草粉砕機。前記減速手段は、一対の粉砕ローラー220の軸221上に設けられるギアの組み合わせからなることを特徴とする請求項23に記載の生草粉砕機。前記一対の粉砕ローラー220の回転速度は、2~3:1であることを特徴とする請求項23に記載の生草粉砕機。前記第2のテンション装置250は、一対の粉砕ローラー220のうちのいずれか一方の動きを固定ジャック251により固定し、他方の動きを駆動ジャック253により押圧するように構成されていることを特徴とする請求項16に記載の生草粉砕機。前記第2の動力部260は、動力を発生するモーター261と、前記モーター261の回転力を減速させて縦斜面ロールギア120側に伝達するベルト263およびプーリー265を備えることを特徴とする請求項16に記載の生草粉砕機。本発明は上記の諸問題を解消するためになされたものであって、日常的に回収されて廃棄物として処理されていた生芝生副産物などの生草を腐熟させることなく微粒子に粉砕し、微粒子内の繊維素を基質として発酵させることにより、肥料の原資材のコストが節減される環境にやさしい生草発酵液体肥料およびその製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、既存の灌水システムを用いて液体肥料を芝生および農作物の葉面に自動的に吹き付けることにより、管理コストおよび肥料コストが有効に削減される生草発酵液体肥料およびその製造方法を提供することを目的とする。さらに、本発明は、従来の粉砕機とは異なり、生草の繊維組織まで微粉砕される生草専用の粉砕機を提供することを目的とする。上述した目的を達成するために、本発明は、a生草を微粒子に粉砕するステップと、b粉砕された生草微粒子を発酵させるステップと、を含むことを特徴とする生草発酵液体肥料の製造方法及び該方法によって製造された生草発酵液体肥料を提供する。好ましくは、前記生草微粒子の粒径は0.1mm以下であり、前記生草の粉砕はボールミル式粉砕機またはギア式伝動装置によって行われる。また、好ましくは、前記生草微粒子の発酵温度は28°C~38°Cであり、前記生草微粒子の発酵期間は7日~10日であり、前記生草微粒子の発酵は生草粉砕物内の繊維素を主基質とする自然発生微生物によって行われる。なお、前記生草微粒子の発酵を促進するために有効微生物EM:effectivemicroorganismsを添加することが好ましい。さらに、好ましくは、前記生草微粒子の発酵に際して、微生物の繁殖のための成分を含有する有機及び/又は無機廃棄物が添加され、この有機及び/又は無機廃棄物としては、米のとぎ汁、廃糖蜜または廃貝殻が用いられる。また、前記生草としては、種々の植物が採用可能であるが、好ましくは、ゴルフ場用の芝生副産物である。なお、好ましくは前記生草発酵液体肥料は、灌水システムにより自動的に散布される。本発明の一態様によれば、一対の縦斜面ロールギアの間に挟み込まれた生草が1次粉砕される第1の粉砕部および前記第1の粉砕部の垂直方向の下部に設けられる一対の粉砕ローラーの間に1次粉砕済み生草が挟み込まれて2次粉砕される第2の粉砕部を備え、前記第1の粉砕部及び第2の粉砕部はそれぞれ別々の駆動力を受けて異なる回転速度にて駆動して、垂直方向に自由落下して供給される生草の粉砕量をそれぞれ別々に制御することを特徴とする生草粉砕機が提供される。好ましくは、前記第1の粉砕部は、四面の側壁を形成する第1のフレームと、前記第1のフレームの内部の長手方向に一対が対面して平行に設けられる縦斜面ロールギアと、前記縦斜面ロールギアの各軸端部に設けられて円滑な回転が行われるように支持する第1の軸受けと、前記第1の軸受けの上下端をそれぞれレール結合させて支持する第1の軸受けガイドと、前記第1の軸受け間の裕隔を調整する第1のテンション装置と、前記縦斜面ロールギアに回転力を伝達する第1の動力部と、を備える。また、好ましくは、前記第2の粉砕部は、四面の側壁を形成する第2のフレームと、前記第2のフレームの内部の長手方向に一対が対面して平行に設けられる粉砕ローラーと、前記粉砕ローラーの各軸端部に設けられて円滑な回転が行われるように支持する第2の軸受けと、前記第2の軸受けの上下端をそれぞれレール結合させて支持する第2の軸受けガイドと、前記第2の軸受け間の裕隔を調整する第2のテンション装置と、前記縦斜面ロールギアに回転力を伝達する第2の動力部と、を備える。さらに、好ましくは、前記縦斜面ロールギアは、長手方向に沿って2~5°の傾斜角度を有するギア歯を形成する。このとき、好ましくは、前記縦斜面ロールギアは、多数の個別ギアが長手方向に沿って組み付けられてなる。なお、好ましくは、前記縦斜面ロールギアは、別途の制御装置により正逆転が交互に制御され、異物が投入されたときに過負荷を感知して動力を遮断する。さらに、好ましくは、前記第1のテンション装置は、一対の縦斜面ロールギアのうちのいずれか一方の動きを固定ジャックにより固定し、他方の動きを駆動ジャックにより押圧するように構成されている。また、好ましくは、前記第1の動力部は、動力を発生するモーターと、前記モーターの回転力を減速させて縦斜面ロールギア側に伝達するベルトおよびプーリーを備える。なお、好ましくは、前記一対の粉砕ローラーは、異なる回転速度にて駆動される。さらに、好ましくは、前記一対の粉砕ローラーのうちのいずれか一方の粉砕ローラーが第2の駆動部の動力を伝達され、一対の粉砕ローラー同士は減速手段により連結されるが、前記減速手段は、一対の粉砕ローラーの軸上に設けられるギアの組み合わせからなる。このとき、好ましくは、前記一対の粉砕ローラーの回転速度は2~3:1に形成される。さらに、好ましくは、前記第2のテンション装置は、一対の粉砕ローラーのうちのいずれか一方の動きを固定ジャックにより固定し、他方の動きを駆動ジャックにより押圧するように構成されている。なお、好ましくは、前記第2の動力部は、動力を発生するモーターと、前記モーターの回転力を減速させて縦斜面ロールギア側に伝達するベルトおよびプーリーを備える。本発明の液体肥料によれば、日常的に回収されて廃棄物として処理されていた生芝生副産物などの生草を腐熟させることなく微粒子に粉砕し、微粒子内の繊維素を基質として発酵させることにより、環境にやさしく、肥料の原資材のコスト及び管理コストが画期的に節減される。また、無化学肥料、無農薬管理により土壌環境および生態系が復元され、既存の灌水システムを用いて散布することにより、公園、ゴルフ場、運動場などでの使用時に快適な環境が提供され、しかも、あらゆる環境にやさしい農産物の生産に活用される。さらに、本発明の生草粉砕機は、生草の繊維組織まで微粉砕可能な生草専用粉砕機であり、粉砕された生草を用いた後続処理作業が便利であり、機械の隙間に繊維素の屑が挟まれないため衛生的である。本発明に係る生草発酵液体肥料は、図1に示すように、a生草を微粒子に粉砕するステップと、b粉砕された生草微粒子を発酵させるステップと、を含む生草発酵液体肥料の製造方法によって製造される。ゴルフコースや公園などから日常的に回収される芝生副産物などの生草は、廃棄物として処理したり撒き散らして放置したりするのが普通であり、このように放置された芝生副産物は、土壌内腐敗層を生成し、かつ、各種の病原菌の生息地となってあらゆる病虫害の温床になっている。本発明は、このように廃棄されている生草を回収して用いることにより、液体肥料の原資材のコストが極力抑えられると共に、廃棄物の量が低減される。回収された生草は、既存の有機肥料とは異なり、腐熟されることなく直ちに粉砕されるため、腐熟中に必然的に発生する悪臭が発生せず、大腸菌、黄色ブドウ球菌などの有害微生物の生息もまた防がれて、室内作物の栽培や清潔を要する公園、ゴルフ場の芝生などに用いて好適である。粉砕は種々の方法により行われ、生草微粒子の粒径は0.1mm以下であることが好ましい。生草を微粒子に粉砕すれば、無機栄養素など生草内の有効成分が有効に液体化され、しかも、生草内の繊維素がそのまま維持されてこれを基質とする有効な発酵が可能になる。すなわち、有機物が腐敗されることなく発酵されることから、有機物に含有されている種々の栄養素が酸化若しくは破壊されることなく、しかも有用な微生物が含有された液体肥料を土壌および植物に供給することができ、その結果、土壌が活性化され、植物の生長が促進される他、病虫害が予防される。なお、回収された生草は、付随的な2次廃棄物を発生することなく全量処理可能となる。生草の微粒子への粉砕に際して、通常の刃切断による粉砕は、微粉砕は可能であるとはいえ、前処理工程が求められ、連続粉砕が困難であるため多量の生草は粉砕し難く、上下重力回転式粉砕は連続粉砕は行えるものの、挽き臼寸法の製作に限界があり、所望の粒径の粒子が得られない。なお、圧密による搾汁を用いた粉砕は、液体と繊維素が分離されて2次廃棄物が発生する虞があるため、さらなる処理工程が求められる。このため、生草の微粒子への粉砕を連続して行うために、一般に、鉱物の粉砕に用いられる乾式ボールミルを用いて加水を行うといったウェット法により生草芝生副産物を粉砕することが好ましい。または、伝動装置ギアの噛合力を用いた多段ギア方式によりドライまたはウェットの条件下で生草を粉砕してもよい。このとき、回転摩擦力を極大化させるために、一方のギアの回転を抑え、他方のギアを噛合させて強制的に回転させるような方式を採用してもよい。一方、上述の生草微粒子は、生草内の栄養素および繊維素をそのまま基質として用いるため、あえて別途の微生物群を添加せずとも自然発生微生物による早い発酵が可能である。このとき、発酵を促進する有効微生物EMを選択的に添加してもよい。本発明の発酵温度は28°C~38°Cであることが好ましく、生草液の発酵期間は7日~10日であることが好ましい。また、このような生草微粒子の発酵に際して、微生物の繁殖のための成分が含有されている種々の有機及び/又は無機廃棄物を選択的に添加してもよく、この有機及び/又は無機廃棄物としては、米のとぎ汁や調味料工場などから排出される廃糖蜜、カルシウム成分を含有する廃貝殻などが使用可能である。このような生草発酵液体肥料は、種々の植物栽培環境に適用可能であるが、好ましくは、定期的に芝生副産物が発生し、四季を通して絶えない肥料の供給および管理が求められるゴルフ場用の芝生に適用可能である。また、上記生草発酵液体肥料は、既存の灌水システムを用いて所望の割合にて肥料を自動的に混合希釈して芝生および農作物の葉面に自動的に散布することが可能であるため、管理および肥料にかかるコストが有効に節減され、施肥が万遍なく行われる。図2は、本発明による生草粉砕機の斜視図である。図2に示したように、本発明による生草粉砕機は、大きく、第1の粉砕部100と、第2の粉砕部200と、を備える。第1の粉砕部100は、一対の縦斜面ロールギア120の間に挟み込まれた生草が1次粉砕されるように構成される。また、第2の粉砕部200は、第1の粉砕部100の垂直方向の下部に設けられる一対の粉砕ローラー220の間に1次粉砕済み生草が挟み込まれて2次粉砕されるように構成される。これらの第1の粉砕部100及び第2の粉砕部200は、それぞれ別々の駆動力を受けて異なる回転速度にて駆動して垂直方向に自由落下して供給される生草の粉砕量を別々に制御する。例えば、第1の粉砕部100及び第2の粉砕部200に供給される供給動力が同じである場合、第1の粉砕部100は、供給動力に対して60:1の減速比にて回転され、第2の粉砕部200は、供給動力に対して20:1の減速比にて回転される。すなわち、第1の粉砕部100においては、生草を初期粉砕させるのに多くの力がかかるため、回転速度を遅らせる代わりに力を増強させるのに対し、第2の粉砕部200においては、第1の粉砕部100に比べて生草の粉砕に小さな力がかかるため、回転速度を速めて繊維素組織cellulosetissuesが微粒子に粉砕されるようにする。図3は、本発明による第1の粉砕部の組立斜視図であり、図4は、本発明による第1の粉砕部の分解斜視図であり、図5は、本発明による縦斜面ロールギアの斜視図であり、図6は、本発明による縦斜面ロールギアの断面図であり、図7は、本発明による第1の軸受けおよび第1のテンション装置の配設構造を示す斜視図であり、図8は、本発明による第1の軸受けおよび第1のテンション装置の配設構造を示す側面図である。図3乃至図8を参照すると、本発明による第1の粉砕部100は、大略、第1のフレーム110と、縦斜面ロールギア120と、第1の軸受け130と、第1の軸受けガイド140と、第1のテンション装置150および第1の動力部160を備える。第1のフレーム110は四面の側壁を形成し、その内部空間に縦斜面ロールギア120が設けられ、外部には、縦斜面ロールギア120を支持駆動するための第1の軸受け130と、第1の軸受けガイド140と、第1のテンション装置150および第1の動力部160が設けられる。また、縦斜面ロールギア120は、第1のフレーム110の内部の長手方向に一対が対面して平行に設けられるが、縦斜面ロールギア120には、長手方向に沿って2~5°の傾斜角度を有するギア歯が形成される。このような縦斜面ロールギア120は、平面視において、両側のギア歯がV字状に噛合して回転するが、噛合するV字状角度によって生草を押し出して移動させ、これは、生草が渋滞されて歯車の間に積もることを防ぐとともに、生草をひっくり返したり混ぜ合わせたりして粉砕効率を高めるメリットを有する。このとき、ギア歯の傾斜角度を2~5°の範囲に留めることが好ましいが、これは、過度な推力によって生草の粉砕速度よりも移動速度が速まることを防ぐためである。なお、縦斜面ロールギア120は、多数の個別ギア123が長手方向に沿ってギア軸121の上に組み付けられてなる。個別ギア123は、概ね6~8個である。さらに、第1の軸受け130は、縦斜面ロールギア120の各軸端部に設けられて円滑な回転が行われるように支持するが、第1の軸受けガイド140の間にレール結合されて可動状態で設けられ、回転軸同士の間隔を調節する。第1の軸受けガイド140は、一対が第1の軸受け130の上下部を取り囲んで上下動を制限する一方、軸間移動が自由に調節されるように支持する。また、第1のテンション装置150は、第1の軸受け130間の裕隔gap、間隙を調整するが、一対の縦斜面ロールギア120のうちのいずれか一方の動きを固定ジャック151により固定し、他方の動きを駆動ジャック153により押圧するように構成されている。このとき、駆動ジャック153は、別途の油圧装置による圧力を受けて作動する。さらに、第1の動力部160は、縦斜面ロールギア120に回転力を伝達するが、動力を発生するモーター161と、モーター161の回転力を減速させて縦斜面ロールギア120側に伝達するベルト163およびプーリー165を備える。このとき、縦斜面ロールギア120は、別途の制御装置図示せずにより正逆転が交互に制御され、異物が投入されたときに過負荷を感知して第1の動力部160の動力を遮断する。図9は、本発明による第2の粉砕部の組立斜視図であり、図10は、本発明による第2の粉砕部の分解斜視図であり、図11は、本発明による粉砕ローラーの斜視図であり、図12は、本発明による粉砕ローラーの断面図であり、図13は、本発明による第2の軸受けおよび第2のテンション装置の配設構造を示す斜視図であり、図14は、本発明による第2の軸受けおよび第2のテンション装置の配設構造を示す側面図である。図9乃至図14を参照すると、本発明による第2の粉砕部200は、大略、第2のフレームと、粉砕ローラー220と、第2の軸受け230と、第2の軸受けガイド240と、第2のテンション装置250と、第2の動力部260と、を備える。第2のフレーム210は四面の側壁を形成し、その内部空間に粉砕ローラー220が設けられ、その外部には粉砕ローラー220を支持、駆動するための第2の軸受け230と、第2の軸受けガイド240と、第2のテンション装置250および第2の動力部260が設けられる。また、粉砕ローラー220は、第2のフレーム210の内部の長手方向に一対が対面して平行に設けられるが、一対の粉砕ローラー220は異なる回転速度にて駆動され、一対の粉砕ローラー220のうちのいずれか一方の粉砕ローラー220が第2の動力部260の動力を伝達され、一対の粉砕ローラー220同士は減速手段により連結される。このとき、上述の減速手段は、一対の粉砕ローラー220の軸221の上に設けられるギアの組み合わせからなる。もちろん、この減速手段は、ベルトおよびプーリーの組み合わせからなってもよく、これと同じ作用および効果を有する構成要素からなってもよい。一対の粉砕ローラー220の回転速度は、2~3:1に形成される。このとき、粉砕ローラー220間の速度差によってローラー間の摩擦が発生し、摩擦部に投入された生草粉砕物は摺り合わされて粉砕される効果が得られる。すなわち、本発明は、生草の繊維素組織を挟む両側面において、一対の粉砕ローラー220が繊維素組織をそれぞれ逆方向に引っ張って繊維素組織を強制的に引烈または破砕するものであり、これは、既存の単なる圧着方式に比べて、生草の繊維組織を微粒子状に粉砕することが可能になる。このとき、摩擦熱を冷却させるために、ローラー胴体223の内部をローラー軸221が貫通する中空構造に形成され、ローラー軸221により空冷および水冷が行われる。このように、粉砕ローラー220の回転速度を異ならせる場合に、第1の粉砕部100において1次粉砕済み生草を高速にて刷り合わせて生草の繊維素組織を微粒子に粉砕することができる。また、第2の軸受け230は、粉砕ローラー220の各軸端部に設けられて円滑な回転が行われるように支持するが、第2の軸受け230の間にレール結合されて軸間移動が可能な状態で設けられる。第2の軸受けガイド240は、一対が第2の軸受け230の上下部を取り囲んで上下動を制限する一方、軸間移動が自由に調節されるように支持する。さらに、第2のテンション装置250は、第2の軸受け230間の裕隔を調整するが、一対の粉砕ローラー220のうちのいずれか一方の動きを固定ジャック251により固定し、他方の動きを駆動ジャック253により押圧するように構成されている。なお、駆動ジャック253は、別途の油圧装置を介して作動油圧を受ける。加えて、縦斜面ロールギア120に回転力を伝達するための第2の動力部260は、動力を発生するモーター261と、モーター261の回転力を減速させて縦斜面ロールギア120側に伝達するベルト263およびプーリー265を備える。上述のような構成を有する本発明は、生草の繊維素組織まで微粉砕可能な生草専用粉砕機を提供することにより、粉砕された生草を用いた後続処理作業が便利であり、機械の隙間に繊維の屑が挟まれないため衛生的である。以下、本発明に係る液体肥料製造の粉砕方法および発酵方法の実施例を挙げる。しかしながら、本発明の技術範囲が以下の好適な実施例に何ら限定されるものではなく、当業者であれば、本発明の権利範囲内において本明細書に記載の内容を種々に変更して実施することができる。[実施例1:生草発酵液体肥料の製造および芝生への散布効果]1.粉砕本発明の生草粉砕機を用いて、生草微粒子の粒径が0.1mm以下になるように生草を粉砕した。2.発酵環境にやさしい素材であるポリウレアにより内壁に防水コーティングを施したコンクリートタンク中に生草粉砕物を入れ、ヒートコイルにより温度を30°C以上に維持しながら攪拌機を用いて上下左右に攪拌して嫌気状態で7日から10日間発酵させた。生草は、自然発生微生物を用いて発酵させた。なお、添加剤としては、粉砕中に生ごみ、米のとぎ汁、廃貝殻などを添加したり、発酵中にアミノ酸副産物である廃糖蜜を添加し、最終的に植物に散布する前にN-P-Kの量が21-17-17の割合にて3g/Lになるように調節した。3.液体肥料の芝生への散布芝生の生育期春、秋と遅滞期夏、冬によって所要成分の量が異なるため、生育期には生草液体肥料と水との割合を1:125にして10分間毎日散布し、遅滞期には500~1000倍液を5分間2日おきに散布した。生草発酵液体肥料の製造および散布を通じて観察したところ、化学肥料を使用しないことから、肥料の原資材のコスト、管理コストを画期的に節減させながらも、植物の生長を促進し、地力向上、汚染土壌の浄化、農業用水の浄化、病虫害および悪臭の減少などの効果が得られた。また、既存の灌水システムを用いて液体肥料を芝生および農作物の葉面に自動的に吹き付けることにより、管理および肥料にかかるコストを有効に節減させながらも、施肥を満遍なく行うことができた。[実施例2:発酵微生物を混合した生草発酵液体肥料の製造]1.微生物の分離海岸から土壌を採取して滅菌蒸留水で希釈した後、希釈液100μLをキチン寒天培地膨潤されたキチン0.5、Na2HPO42g、KH2PO41g、NaCl0.5g、NH4Cl1g、MgSO47H2O0.5g、CaCl2H2O0.5g、寒天20g、蒸留水1Lに塗抹した。30°Cにおいて5~7日間培養した後、キチンの分解によりコロニーの周りに透明帯を形成する微生物パエニバチルスチベンシス:PaenibacillusehimensisKWN38を選択した。2.微生物の接種実施例1において製造した生草発酵液体肥料にキチン1.5g/Lを添加し、上述の選択分離された微生物を接種して170rpm、30°Cにおいて5日間培養した後に処理した。[比較例1及び2:肥料処理区、および肥料と農薬処理区の製造]肥料処理区比較例1は、水1Lに21-17-17複合肥料3gを添加して調製し、肥料と農薬処理区比較例2は、水1Lに21-17-17複合肥料3gと供試農薬株ドンバンアグロ社製-有効成分:ジメトモルフDimethomorphピラクロストロビンPyraclostrobin17.611.36.31gを混合して調製した。[実験例1:唐辛子疫病に対する生物学的防除効果の実験]唐辛子に上述の実施例1、2および比較例1、2の肥料を散布し、唐辛子疫病菌フィトフトラカプシィシ:phytophthoracapsiciを接種した。3週経過後に、各実験区別に唐辛子をサンプリングして草丈、生体重、根の重さを測定し、その結果を図15、16に比較グラフにて示す。同図から明らかなように、草丈は微生物入り生草発酵液体肥料処理区が最も長く、肥料のみ処理した処理区が最も短かった。生体重は、微生物入り生草発酵液体肥料処理区、および肥料と農薬処理区は統計的に大差無かったが、肥料処理区よりも高かった。なお、根の重さは、微生物入り生草発酵液体肥料処理区が最も高かった。これに対し、肥料処理区は最も低い生長を示したが、これは、接種した唐辛子疫病菌によって植物が被害を蒙ったためであると見られる。一方、肥料と農薬処理区は植物の生長の側面で、全般的に微生物入り生草発酵液体肥料処理区と肥料処理区との中間値を示した。本発明は上述した特定の実施例および説明に何ら限定されるものではなく、特許請求の範囲において請求する本発明の要旨を逸脱することなく、当該発明が属する技術分野において通常の知識を有する者であれば種々の変更実施が可能であり、このような変更は本発明の保護範囲内にある。