不活性ガスを常時供給することにより内圧を常圧よりも高く保持した被供給容器に、供給容器内の液体を供給する供給管において、上記被供給容器に一端を気密的に接続可能とする管本体の他端に鋭利な突き刺し部を設け、この突き刺し部によって、供給容器の口金を密閉した底壁と周壁とから成る密閉蓋の底壁を突き刺し貫通可能とし、この貫通状態において密閉蓋の周壁を外方に押圧膨出して口金の内周面に密着配置させることにより貫通部の気密性を保持可能とした環状リブを、管本体の外周に形成したことを特徴とする供給管。不活性ガスを常時供給することにより内圧を常圧よりも高く保持した被供給容器に、供給容器内の液体を供給する供給管において、上記被供給容器に一端を気密的に接続可能とする管本体の他端に鋭利な突き刺し部を設け、この突き刺し部によって、供給容器の口金を密閉した底壁と周壁とから成る密閉蓋の底壁を突き刺し貫通可能とし、この貫通部において突き刺し部の外周面と底壁とが密着することにより底壁と突き刺し部との間の気密性を保持可能とするとともに、上記口金の外周に係合可能とする断面コ字型の環状鍔を管本体の外周に突出配置したことを特徴とする供給管。突き刺し部は、先端側に刃部を形成するとともに、後端側に刃部を形成しない非形成部を配置し、この突き刺し部を密閉蓋の底壁に突き刺し貫通した際に、上記刃部に対応する底壁部分を切り取り可能とするとともに、上記非形成部に対応する底壁部分を切り取り不能とし、刃部によって切り取られた切り取り部分を密閉蓋に連続して脱落を防ぐことを特徴とする請求項1、または2の供給管。しかしながら、上記の如く供給容器の開口部又は供給容器に接続したコックから被供給容器の液体導入部に液体を注ぎ入れる際に、液体が一時的に外気に曝されるものとなる。そのため、例えば液体が塗料や接着剤等の場合には、外気との接触によって化学的変質を起こして固化したり劣化し、品質の低下を招くおそれがあった。また、この移送作業中に供給容器の開口部から外気が供給容器内に入り込み、供給容器内の液体も外気との接触によって品質の低下を招くおそれがあった。そこで、本願の第1、第2発明は上述の如き課題を解決しようとするものであって、供給容器内の液体を、外気との接触が遮断された状態で被供給容器内に供給可能にしようとするものである。本願の第1発明は、常時不活性ガスを供給することにより内圧を常圧よりも高く保持した被供給容器に供給容器内の液体を供給する供給管を前提としたものである。このように、被供給容器の内圧を常圧よりも高く保持することにより、供給容器内の液体を被供給容器に供給する際に、不活性ガスの圧力によって外気が開口部から被供給容器内に入りこむことを防ぐことができる。そのため、被供給容器内の液体が外気に接触することなく、品質を良好に保つことができる。そして、上記被供給容器に一端を気密的に接続可能とする管本体の他端に鋭利な突き刺し部を設け、この突き刺し部によって、供給容器の口金を密閉した底壁と周壁とから成る密閉蓋の底壁を突き刺し貫通可能とし、この貫通状態において密閉蓋の周壁を外方に押圧膨出して口金の内周面に密着配置させることにより貫通部の気密性を保持可能とした環状リブを、管本体の外周に形成したものである。上記の如く、突き刺し部によって、供給容器の口金を密閉した底壁と周壁とから成る密閉蓋の底壁を突き刺し貫通することにより、この貫通部において突き刺し部の外周面と密閉蓋の底壁とが密着し、突き刺し部が底壁に気密的に接続するものとなる。また、この貫通状態において、管本体の外周に形成した環状リブによって密閉蓋の周壁を外方に押圧膨出して口金の内周面に密着配置させる環状リブを供給容器の開口部に密着配置することにより、供給管を供給容器の開口部から離脱しにくいものとすることができる。そのため、供給管の離脱により供給容器内の液体が外気に曝されるという危険性が少なくなり、液体の移送作業を円滑に行うことができる。従って、上記の如く管本体の一端を供給容器に気密的に接続するとともに、被供給容器に管本体の他端を被供給容器に気密的に固定配置することにより、供給容器内の液体を外気との接触が遮断された状態で被供給容器に移送することが可能となる。また、上記の如く供給容器と被供給容器との間の液体の流路を気密的に保持することができるため、供給容器内に外気が侵入しにくいものとなり、供給容器内の液体を常に良好な状態に維持することができる。また、本願の第2発明は、常時不活性ガスを供給することにより内圧を常圧よりも高く保持した被供給容器に供給容器内の液体を供給する供給管を前提としたものである。このように、被供給容器の内圧を常圧よりも高く保持することにより、供給容器内の液体を被供給容器に供給する際に、不活性ガスの圧力によって外気が開口部から被供給容器内に入りこむことを防ぐことができる。そのため、被供給容器内の液体が外気に接触することなく、品質を良好に保つことができる。そして、上記被供給容器に一端を気密的に接続可能とする管本体の他端に鋭利な突き刺し部を設け、この突き刺し部によって、供給容器の口金を密閉した底壁と周壁とから成る密閉蓋の底壁を突き刺し貫通可能とし、この貫通状態において突き刺し部の外周面と底壁とが密着することにより底壁と突き刺し部との間の気密性を保持可能とするとともに、上記口金の外周に係合可能とする断面コ字型の環状鍔を管本体の外周に突出配置したものである。上記の如く、管本体の突き刺し部により密閉蓋の底壁を突き刺し貫通することによって、この貫通部における底壁と突き刺し部の外周面とが密着する。そのため、両者の間に隙間が形成されることなく突き刺し部と密閉蓋の底壁とが気密的に接続されるものとなる。また、このような状態において、口金の外周に断面コ字型の環状鍔を係合することにより供給管が口金から離脱しにくいものとなるため、突き刺し部と密閉蓋との間の気密性を保持した状態で供給容器から被供給容器への液体の移送作業を円滑に行うことができる。従って、上記の如く管本体の他端側を供給容器に気密的に接続するとともに、供給管の管本体の一端を被供給容器に気密的に接続することにより、供給容器内の液体を、外気を遮断した状態で被供給容器に移送することが可能となる。また、このように供給容器と被供給容器との間の液体の流路を気密的に保持することができるため、外気が供給容器内に侵入しにくいものとなり、供給容器内の液体を常に良好な状態に維持することができる。また、突き刺し部は、先端側に刃部を形成するとともに、後端側に刃部を形成しない非形成部を配置し、この突き刺し部を密閉蓋の底壁に突き刺し貫通した際に、上記刃部に対応する底壁部分を切り取り可能とするとともに、上記非形成部に対応する底壁部分を切り取り不能とし、刃部によって切り取られた切り取り部分を密閉蓋に連続して脱落を防ぐものであっても良い。このように切り取り部分を密閉蓋に連続可能とすることにより、密閉蓋から切り取られた切り取り部分は、密閉蓋に連続するとともに突き刺し部によって押し下げられた状態を維持することができるため、切り取り部分が供給容器内の液体に落下して混入したり、供給容器の開口部を被覆したりするという不都合を防止することができる。本願の第1、第2発明は上述の如く、管本体の突き刺し部により密閉蓋の底壁を突き刺し貫通するとともに、管本体に形成した環状リブの外周を供給容器の口金の内周に密着配置する、又は、環状鍔を供給容器の口金の外周に係合することにより、貫通部において突き刺し部の外周面と底壁とが密着して突き刺し部と密閉蓋との間の気密性を保持することができるとともに、口金から管本体が離脱しにくいものとなる。そのため、供給容器と管本体との間の気密性を確実に保持することが可能となり、供給容器内の液体を外気との接触を遮断した状態で、供給管を介して被供給容器内に供給することができる。従って、供給容器から被供給容器内に供給される液体の品質を良好に保つことができるとともに、外気が供給容器内に入り込みにくいものとなり、液体の供給時にも供給容器内の液体を常に良好な状態に維持することができる。以下、本願の第1発明の実施例1を図1~5に於いて説明すれば、は管本体であって、図2に示す如く、この管本体の一端を供給容器の口金に接続するとともに、他端側を、接続チューブを介して被供給容器に接続するものである。本実施例について更に詳細に説明すると、図1、3に示す如く、管本体の一端には鋭利な突き刺し部を設けている。この突き刺し部は、管本体の一端を鋭角に傾斜して形成している。そして、この傾斜部の先端側に鋭利な刃部を周方向に形成するとともに、傾斜部の後端側には刃部を形成しない非形成部を配置している。また、管本体の両端外周には先端凹部及び後端凹部をそれぞれ形成し、突き刺し部側の先端凹部には環状リブを円周方向に突設している。そして、この環状リブの外径は、供給容器の開口部に突設した口金の内径とほぼ同一径か少し大径としている。上記の如く構成した供給管を使用して、供給容器内の液体を被供給容器に供給する方法について以下に説明する。まず、上記の如く形成した供給管の突き刺し部側とは反対側の後端凹部の外周には、図3に示す如く接続チューブの一端を密着挿入して両者を気密的に接続配置している。そして、この接続チューブの他端を被供給容器の液体導入部に気密的に固定配置している。尚、本実施例及び下記実施例の被供給容器は接着剤やインク等の製造に用いる二液混合装置であって、常時不活性ガスを供給することにより内圧を常圧よりも高く保持している。そのため、被供給容器から、接続チューブ及び供給管を介して不活性ガスが常時流通し、被供給容器、接続チューブ及び供給管に外気が入りこむことがないため、被供給容器内の液体を良好に維持することができる。また、本実施例では不活性ガスとして窒素ガスを使用しているが、他の異なる実施例では不活性ガスとして乾燥エアー等を使用することができる。一方、本実施例の供給容器は一斗缶やペール缶と呼ばれる金属製の容器であって、図1に示す如く開口部の外周に口金を突設している。そして、この供給容器内の内部には予めウレタン、イソシアネート等の液体を収納するとともに、液体の変質を防ぐために不活性ガスを充填している。そして供給容器の非使用時には、図4に示す如く、底壁及び周壁から成る樹脂製の密閉蓋の周壁の外周面を、口金の内周縁に密着させた状態で係合配置することにより口金を密閉することができる。また、この密閉蓋の外方には、密閉蓋及び口金を被覆可能とする金属製の外蓋を口金の外周面に係合配置している。また、密閉蓋の周壁の上端縁には環状のパッキン片を突出配置しており、図4に示す如く外蓋を口金に係合配置した際に、パッキン片が外蓋の内面に周方向に密着するものとなるため、密閉蓋と外蓋との間の気密性を確実に保持することができる。即ち、上記外蓋は図5に示す如く、外周壁に複数の切り込み部を放射状に形成している。そして、この切り込み部を拡開させながら外周壁が口金に形成した外周突部を乗り越えることにより、外蓋を口金に離脱困難に係合配置することができる。よって、上記の如く口金に外蓋を係合配置する事により、外蓋の内側に位置する密閉蓋を口金から離脱困難とすることができる。そして、上記供給容器の外蓋を取り外した状態で、図1に示す如く、口金を密閉した密閉蓋の底壁に管本体の突き刺し部を突き刺すとともに、環状リブを密閉蓋の周壁の内方に配置する。この時、環状リブの外径を周壁の内径よりもやや大径としているため、環状リブによって周壁が弾性変形して外方に膨出し、この膨出部が口金の内周に密着配置されるものとなる。また、上記の如く環状リブの外径を口金の内径とほぼ同一径としていることから、図1に示す如く周壁の膨出部の外径は、口金の内径よりも大径となる。そのため、上記膨出部は口金の内周縁を拡径方向に付勢しながら口金に密着配置されるものとなる。従って、環状リブが口金の内周縁に離脱しにくい状態で係合配置されるとともに、口金と管本体との間の貫通部の気密性を確実に保持することが可能となる。これにより、周壁が環状リブによって外方に押圧膨出し、この膨出部を口金の内周縁に密着する。上記の如く、底壁を管本体の突き刺し部によって突き刺すとともに膨出部を口金に密着配置することにより、管本体の突き刺し部の外周面と、この突き刺し部によって密閉蓋の底壁に形成された貫通部の内周とが密着して突き刺し部の外周面と貫通部の内周との間に隙間が形成されることなく、貫通部において突き刺し部を密閉蓋に気密的に接続配置することができる。また、この突き刺し部の刃部によって密閉蓋の底壁が部分的に切り取られて突き刺し部が密閉蓋に貫通する一方、この突き刺し部には刃部の非形成部が設けられているため、この非形成部に対応する底壁が切り落とされずに密閉蓋と連続するものとなる。従って、密閉蓋から切り取られた切り取り部分は、図1に示す如く密閉蓋に連続するとともに突き刺し部によって押し下げられた状態を維持するため、切り取り部分が供給容器内の液体に混入したり、供給容器の開口部を被覆したりするという不都合を回避することができる。上記の如く、供給容器と被供給容器との間を供給管及び接続チューブにて気密的に連結することにより、液体を外気に曝すことなく供給容器から被供給容器に供給することが可能となり、液体の品質を良好に維持することができる。また、上述の如く被供給容器には常時不活性ガスを供給して内圧を常圧よりも高く保持しているため、接続チューブ及び供給管内に外気が入りこむことはない。更に、供給容器内にも不活性ガスが充填されていることから、供給容器内から供給管側に外気が入り込むこともない。そのため、被供給容器と供給容器との間を外気を遮断して気密的に接続することができる。従って、外気との接触を遮断した状態で、供給容器内の液体を供給管を介して被供給容器内に供給することが可能となり、供給容器から被供給容器内に供給される液体、供給容器内の液体、及び被供給容器内の液体のいずれについても品質を良好に保つことができる。そして、上記の如く供給容器と被供給容器とを接続した後、図2の二点鎖線に示す如く、この接続状態を保ったまま供給容器を被供給容器の液体導入部よりも上方に設置した載置部に、開口部が下方に向くよう反転した状態で載置する。これにより、供給容器内の液体が開口部から供給管、接続チューブを介して被供給容器の液体導入部に流入するものとなる。尚、供給容器から被供給容器内に液体を供給する際には、供給容器と被供給容器との間の流路において、供給容器内及び被供給容器内の不活性ガスと液体とが互いに入れ替わりながら移動するため、これにより上記流路において液体の流通をスムーズに行うことができる。そして、上記の如き被供給容器内への液体の供給が完了した後も、被供給容器の液体導入部の気密性を確保するとともに、被供給容器からの不活性ガスの大気中への流出を防ぐために、次の供給容器からの液体の供給を開始するまでは、供給済みの空の供給容器を供給管に連結した状態で保持しておく。以下、本願の第2発明の実施例2を図2、4~8に於いて説明すれば、は管本体であって、図2に示す如く、この管本体の一端を供給容器の口金に接続するとともに、他端側を、接続チューブを介して被供給容器に接続するものである。本実施例について更に詳細に説明すると、図6、7に示す如く、管本体の一端には鋭利な突き刺し部を設けている。この突き刺し部は、管本体の一端を鋭角に傾斜して形成している。そして、この傾斜部の先端側に鋭利な刃部を周方向に形成するとともに、傾斜部の後端側には刃部を形成しない非形成部を配置している。また、管本体の突き刺し部形成側とは反対側の一端に凹部を形成するとともに、この凹部に外周螺溝を形成している。そして、この外周螺溝には、図6に示す如く突き刺し部側の外周に管状の環状鍔接続体を螺着している。即ちこの環状鍔接続体は、一端側の内周に、上記外周螺溝と螺着可能な内周螺溝を形成するとともに、他端外周には断面コ字型の環状鍔を環状に突設している。そのため、この環状接続体を上記管本体の外周螺溝に螺着することにより、環状鍔を管本体の外周に気密的に固定配置することができる。尚、この環状鍔の周縁の直径を、供給容器の口金の外径とほぼ同一径としている。また、この環状鍔の外周側には、図8に示す如く切り込み部を放射状に複数形成している。上記の如く構成した供給管を使用して、供給容器内の液体を被供給容器に供給する方法について以下に説明する。まず、上記の如く形成した供給管の凹部の外周には、図6に示す如く接続チューブの一端を密着挿入して、両者を気密的に接続配置している。また、図2に示す如く、この接続チューブの他端を被供給容器の液体導入部に気密的に固定配置している。尚、この被供給容器は、常時不活性ガスを供給することにより内圧を常圧よりも高く保持している。そのため、被供給容器から、接続チューブ及び供給管を介して不活性ガスが常時流通するものとなり、被供給容器、接続チューブ及び供給管に外気が入りこむことがないため、被供給容器内の液体を良好に維持することができる。また、本実施例では不活性ガスとして窒素ガスを使用しているが、他の異なる実施例では不活性ガスとして乾燥エアー等を使用することができる。一方、本実施例の供給容器は一斗缶やペール缶と呼ばれる金属製の容器であって、図7に示す如く開口部の外周に口金を突設している。そして、この供給容器内の内部には予めウレタン、イソシアネート等の液体を収納するとともに、液体の変質を防ぐために不活性ガスを充填している。そして供給容器の非使用時には、図4に示す如く、底壁及び周壁から成る樹脂製の密閉蓋の周壁の外周面を、口金の内周縁に密着させた状態で係合配置することにより口金を密閉することができる。また、この密閉蓋の外方には、密閉蓋及び口金を被覆可能とする金属製の外蓋を口金の外周面に係合配置している。また、密閉蓋の周壁の上端縁には環状のパッキン片を突出配置しており、図4に示す如く外蓋を口金に係合配置した際に、パッキン片が外蓋の内面に周方向に密着するものとなるため、密閉蓋と外蓋との間の気密性を確実に保持することができる。即ち、上記外蓋は図5に示す如く、外周壁に複数の切り込み部を放射状に形成している。そして、この切り込み部を拡開させながら外周壁が口金に形成した外周突部を乗り越えることにより、外蓋を口金に離脱困難に係合配置することができる。よって、上記の如く口金に外蓋を係合配置する事により、外蓋の内側に位置する密閉蓋を口金から離脱困難とすることができる。そして、上記供給容器の外蓋を取り外した状態で、図7に示す如く、口金に係合した密閉蓋の底壁に管本体の突き刺し部を突き刺す。これにより、図7に示す如く、管本体の突き刺し部の外周面と、この突き刺し部によって貫通形成された底壁の貫通部の内周とが密着して突き刺し部の外周面と貫通部の内周との間に隙間が形成されることなく、貫通部において突き刺し部を密閉蓋に気密的に接続配置することができる。また、突き刺し部の刃部によって密閉蓋の底壁が部分的に切り取られて突き刺し部が密閉蓋に貫通する一方、この突き刺し部には刃部の非形成部が設けられているため、この非形成部に対応する底壁が切り落とされずに密閉蓋と連続するものとなる。そのため、密閉蓋から切り取られた切り取り部分は、図7に示す如く密閉蓋に連続するとともに突き刺し部によって押し下げられた状態を維持するため、切り取り部分が供給容器内の液体に混入したり、供給容器の開口部を被覆したりするという不都合を回避することができる。そして、更に突き刺し部を口金の内方に挿入し、図7、8に示す如く環状鍔を口金に係合配置する。即ち、上記の如く環状鍔の内径を口金の外径とほぼ同一径としていることから、環状鍔を口金側に押圧することによって環状鍔の切り込み部が拡開するものとなり、環状鍔が口金の外周突部を乗り越えて口金の外周に密着配置するものとなる。また、図7に示す如く、環状鍔の天面を密閉蓋のパッキン片に密着させた状態で環状鍔を口金の上端縁に押圧密着することにより、環状鍔と密閉蓋との気密性を更に向上させることができる。そのため、環状鍔が口金の外周に離脱困難な状態で係合配置されるとともに、口金と管本体との間の貫通部の気密性を確実に保持することができる。上記の如く、供給容器と被供給容器との間を供給管及び接続チューブにて気密的に連結することにより、液体を外気に曝すことなく供給容器から被供給容器に供給することが可能となり、液体の品質を良好に維持することができる。また、上述の如く被供給容器には常時不活性ガスを供給することにより内圧を常圧よりも高く保持しているため、接続チューブ及び供給管内に外気が入りこむことはない。更に、供給容器内にも不活性ガスが充填されていることから、供給容器内から供給管側に外気が入り込むこともない。そのため、被供給容器と供給容器との間を、外気を遮断して気密的に接続することができる。従って、供給容器内の液体を、外気との接触が遮断された状態で供給管を介して被供給容器内に供給することが可能となり、供給容器から被供給容器内に供給される液体、供給容器内の液体、及び被供給容器内の液体の品質を良好に保つことができる。そして、上記の如く供給容器と被供給容器とを接続した後、図2の二点鎖線に示す如く、この接続状態を保ったまま供給容器を被供給容器の液体導入部よりも上方に設置した載置部に、開口部が下方に向くよう反転した状態で載置する。これにより、供給容器内の液体が開口部から供給管、接続チューブを介して被供給容器の液体導入部に流入するものとなる。尚、供給容器から被供給容器内に液体を供給する際には、供給容器と被供給容器との間の流路において、供給容器内及び被供給容器内の不活性ガスと液体とが互いに入れ替わりながら移動するため、これにより上記流路において液体の流通をスムーズに行うことができる。そして、上記の如き被供給容器内への液体の供給が完了した後も、被供給容器の液体導入部の気密性を確保するとともに、被供給容器から不活性ガスが大気中に流出することを防ぐために、次の供給容器からの液体の供給を開始するまでは、供給済みの空の供給容器を供給管に連結した状態で保持しておく。