燃料極と空気極との間に配置された高温プロトン交換膜を含む膜/電極接合体であって、前記膜と前記燃料極および空気極のそれぞれとの界面に塗布された層内に、触媒および少なくとも1種の添加剤が配置されている膜/電極接合体。前記触媒は、プラチナまたはプラチナ合金粒子を含む、請求項1に記載の接合体。前記触媒粒子は、高表面積導電性粉末材料に担持されているか担持されていない、請求項1に記載の接合体。前記少なくとも1種の添加剤は、前記界面に前記触媒重量の約1~15の量で、有機酸もしくは無機酸材料、酸性塩、フルオロポリマー、パーフルオロ酸電解質またはアイオノマーを含む、請求項1に記載の接合体。前記少なくとも1種の添加剤は、リン酸に接触した状態で前記触媒と共に好ましい濡れ特性および反応特性を有する添加剤を含む、請求項1に記載の接合体。前記得られた接合体は、大気圧のH2/空気を180°Cで動作させた場合に、0.67Vで約180~300mW/cm2の単位面積当たりの電力密度を有する、請求項1に記載の接合体。前記得られた接合体は、大気圧のH2/空気を180°Cで動作させた場合に、0.67Vで約200mW/cm2の単位面積当たりの電力密度を有する、請求項1に記載の接合体。膜/電極接合体の製造方法であって、第1の電極の接合面および第2の電極の接合面に触媒および添加剤層を同時蒸着させること、および前記第1の電極の前記接合面に沿って前記第1の電極を高温プロトン交換膜の第1の側に接着または付着させ、かつ前記第2の電極の前記接合面に沿って前記第2の電極を前記高温プロトン交換膜の第2の側に接着または付着させること、を含む方法。前記触媒は、担持されたか担持されていないプラチナを含む、請求項8に記載の方法。前記触媒は、合金粒子を含有するプラチナを含む、請求項8に記載の方法。前記添加剤層は、酸性材料、アアイオノマーまたはその両方で形成された少なくとも1種の添加剤を含む、請求項8に記載の方法。前記添加剤層は、リン酸に接触した状態で前記触媒と共に好ましい濡れ特性および反応特性を有する少なくとも1種の添加剤を含む、請求項8に記載の方法。前記得られた接合体は、大気圧のH2/空気を180°Cで動作させた場合に、0.67Vで約180~300mW/cm2の単位面積当たりの電力密度を有する、請求項8に記載の方法。前記得られた接合体は、大気圧のH2/空気を180°Cで動作させた場合に、0.67Vで約200mW/cm2の単位面積当たりの電力密度を有する、請求項8に記載の方法。現在の高温PEM-MEA技術に対して著しく向上したMEAの単位面積当たりの電力密度を有するMEAが必要とされている。本発明は、他の望ましい特性を有することに加えて、この必要性に取り組むためのさらなる解決法を目的とする。本発明の例示的な一実施形態によれば、燃料電池MEAの高温PEM-触媒界面における空気極反応の反応速度が向上したMEAが形成される。膜の本体中にアイオノマーまたはパーフルオロ酸が存在することにより、界面積に対するいくらかの曝露を有することが期待され、このようにして、その高い酸素溶解度および触媒表面に対する弱い陰イオン吸着作用により反応速度に対する好ましい効果を有することができる。しかし、アイオノマーまたは他の1種以上の添加剤の最大限の利益を利用するために、本発明は、MEAの触媒層にそのような1種以上の添加剤を利用する。本発明の例示的な一実施形態によれば、反応速度の向上は、PEM-触媒層界面PEMと燃料極および空気極との界面に選択された1種以上の添加剤を配置することによって達成される。1種以上の添加剤により、より速い酸素還元反応速度のための触媒PtまたはPt合金と共に、より反応性の高い界面が作り出される。1種以上の添加剤は固体であっても液体であってもよいが、所望の燃料電池動作温度例えば、120°C~200°Cで安定なものでなければならない。触媒層中の添加剤の量は、触媒重量の1~15の範囲である。本発明の一実施形態によれば、1種以上の添加剤は、代わりとして、高温PEMマトリックス中に存在するリン酸に関するナノ構造特性および/または濡れ挙動を有していてもよく、濡れにより、酸素還元が生じる三相界面面積が拡大する。この種の添加剤は、120°C~200°Cの温度であっても非常に安定でなければならず、好ましくは、低コストで入手できるものでなければならない。これらの要求に適合する例示的な添加剤としては、選択された酸、酸化物および酸素酸、リン酸塩、硫酸塩などの酸性塩、炭化物、ケイ酸塩、選択されたフルオロポリマー、アイオノマー例えば、ナフィオン登録商標または同等のPEM材料を含むなどが挙げられるが、これらに限定されず、さらなる詳細および本明細書に含まれるさらなる例示的な添加剤は、以下にさらに記載されている。本発明の別の態様によれば、改良された界面構造を有する高温PEM-MEAが製造される。あらゆる好適なコーティング技術例えば、触媒インクを用いた噴霧コーティングまたは印刷を用いて電極表面で触媒粒子と共に1種以上の添加剤を同時蒸着させることによってMEAが製造される。当業者であれば、本発明が本明細書に記載されている具体的なコーティング技術に決して限定されないことが分かるであろう。むしろ、1種以上の添加剤と触媒粒子との同時蒸着を可能にするあらゆるコーティング技術を利用することができ、本発明に従って使用することが想定される。添付の図面と共に以下の詳細な説明を参照することにより、本発明のこれらの特性および他の特性をより十分に理解するであろう。本発明の例示的な実施形態は、公知の高温PEM-MEAに対して、単位面積当たりの電力密度が著しく向上したMEAおよび対応する製造方法に関する。より具体的には、現在の高温PEM-MEAは、大気圧のH2/空気を180°Cで動作させた場合に、例えば、0.67Vで120~150mW/cm2の単位面積当たりの電力密度を有する。本発明のMEAは、大気圧のH2/空気を180°Cで動作させた場合に、0.67Vで約200mW/cm2の単位面積当たりの電力密度を有する。これは、MEAを形成する際に層の中に本明細書に記載されている所望の反応特性を有する1種以上の添加剤を触媒粒子と同時蒸着させることによって達成される。1種以上の添加剤は、本明細書にさらに記載されている他の材料およびそれらの同等物に加えて、有機酸もしくは無機酸または酸性塩、リン酸塩、硫酸塩、炭化物およびケイ酸塩などのナノ構造材料であってもよい。図1は、本発明の例示的な一実施形態に係る燃料電池スタック20の拡大図である。第1の圧縮板22および第2の圧縮板24は、上板および床板を形成している。圧縮板22、24に隣接するのは、集電板26、28である。当業者にはよく理解されるように、圧縮板22、24と集電板26、28との間に絶縁積層体を設けることができる。集電板に隣接するのは、複数の支持板およびMEAである。図に示すように、第1の支持板30、第2の支持板32および第3の支持板34がある。各支持板の間にMEA10が挟まれている。図に示すように、第1のMEA10aおよび第2のMEA10bがある。支持板30、32、34は、第1のシール材50aおよび第2のシール材50bを含み、それぞれのシール材が支持板40の両側に配置されている。第1のシール材50aおよび第2のシール材50bを支持板40に付着し、第1の支持板30、第2の支持板32および第3の支持板34のそれぞれを形成する。シール材50a、50bは、支持板30、32、34の両側に固定されており、圧縮によってMEA1010a、10bまたは集電板26、28に対して封止するように構成されている。当業者であれば、燃料電池スタックの他の構成が存在することが分かるであろう。従って、本発明は、図1に示す例示的な実施形態に決して限定されない。むしろ、本明細書に記載されているMEA1010a、10bを利用するあらゆる燃料電池スタックが、本発明に従って使用されることが想定される。本明細書に提供されている説明は、その表面に触媒と同時蒸着された1種以上の添加剤を有する膜/電極接合体および本発明に係る対応する製造方法の実例を提供する。本発明について例示的な実施形態を参照しながら説明するが、多くの他の形態によって本発明を実施できることを理解されたい。当業者であれは、本発明の趣旨および範囲になお一致するように要素または材料の大きさ、形状または種類などの本開示の実施形態のパラメータを変えるための異なる方法をさらに理解するであろう。膜/電極接合体MEAの製造のための2つの従来の製造方法は、a導電性支持表面すなわち電極に触媒粒子を塗布した後に、触媒を含む電極をPEM表面に接着して膜電極界面を作り出すこと、およびb触媒粒子をPEM表面に直接塗布して、触媒被覆膜CCMを製造した後、伝導性電極材ガス拡散層GDLを有する電極をCCM表面に付着または接着してMEAを形成することである。本発明については、触媒被覆膜CCMの製造方法は、リン酸注入された高温プロトン交換膜HT-PEMを用いる場合に比較的厄介である。従って、本発明に係るMEAの製造は、上記第1の方法、すなわち、導電性表面すなわち電極に触媒粒子を塗布した後にプロトン交換膜PEM表面に接着させてMEAを製造する方法により類似した方法で行うことができる。しかし、本発明に係る製造方法は、従来の方法とは異なる。本発明によれば、任意の好適なコーティング技術例えば、触媒インクを用いた噴霧コーティングまたは印刷を用いて、1種以上の添加剤を電極表面に触媒粒子と同時蒸着させる。当業者であれば、添加剤および触媒粒子を電極に塗布するために使用することができる複数の異なるコーティング技術が存在することを知っているであろう。従って、本発明は、本明細書に記載されている方法のみに決して限定されない。むしろ、本発明は、1種以上の添加剤を関連する触媒と同時蒸着させることにあり、そのように同時蒸着することができる任意のコーティング方法を本発明と共に使用することが想定される。製造方法の結果は、本発明の一実施形態に係るMEA10の断面図を示す図2に示されている。MEA10は、プロトン交換膜PEM70で形成されている。典型的には炭素系材料例えば、炭素織物または紙で形成された電極支持層60を膜70に接して配置し、典型的には、当業者に知られている方法で熱を用いて接着させる。膜70と電極支持層60との間には、炭素62の層を任意に追加してもよい。電極支持層60および追加される場合には炭素層は、ガス拡散層と呼ばれることが多い。さらに、結合剤としてテフロン登録商標EIduPontdeNemoursandCompany製を含有し得る触媒層64が設けられている。本発明によれば、触媒層64は、結合剤に加えて触媒および1種以上の添加剤を含む。代表例として、これらの層を形成する材料としては、電極支持層60のための炭素系材料、リン酸注入された高温プロトン交換膜70、および触媒層64のための白金触媒と1種以上の添加剤との混合物が挙げられる。但し、さらに本明細書に記載されているように、また当業者によって理解されるように、MEA10の各層に使用される具体的な材料は、好みや得られるMEA10の所望の特性に応じて異なってもよい。従って、本発明は、代表例に記載されているこれらの具体的な材料に決して限定されない。1種以上の添加剤に関して、より具体的には、1種以上の添加剤は、以下の効果のうちの1つ以上によって、より速い酸素還元反応速度のためのPtまたはPt合金触媒と共に、より反応性の高い界面を作り出す:aリン酸の吸着作用よりも非常に低い特異的な吸着作用を有する酸性分子は、より多くの反応位置を酸素還元のために活性なままにするリン酸は強く吸着し、PtまたはPt合金触媒粒子上の反応位置の大部分を遮断する、b触媒部位のすぐ近くのフッ素化ポリマー、アイオノマーおよび酸の存在は、局所的に酸素濃度を高めて、界面でのその反応速度を加速する、およびc1種以上の添加剤の最適な濡れ特性は、過剰な濡れによる界面の浸水が回避される場合、酸素還元反応のための界面面積を増加させる。1種以上の添加剤としては、触媒界面がMEA中に存在する酸従来はリン酸に接触した状態で所望の反応特性を有し、固体であっても液体であってもよいが、所望の燃料電池動作温度例えば、約120°C~200°Cで安定なものでなければならない1種以上の添加剤を挙げることができる。図3は、本発明の態様に係る上記化学反応の概念上の実施を表す概略図である。図示するように、層Aは電極支持層60であり、層BB1、B2は触媒層64であり、層CはPEM膜70である。触媒層64層BB1、B2の拡大部分は、触媒担体粒子O、触媒粒子Pおよび添加剤粒子Qを示す。触媒担体粒子Oは、例えば、高表面積炭素/黒鉛粉末であってもよい。触媒粒子Pは、例えば、プラチナまたはプラチナは合金であってもよい。添加剤粒子Qは、例えば、本明細書に記載されている1種以上の添加剤であってもよい。本発明が依存する電気化学プロセスでは、図3に示す界面において以下の反応が生じる。1燃料極:H2→2H2e-2空気極:1/2O22H2e-→1/2H2O3セル全体:H21/2O2→H2O上記のように、セル全体での反応3は、動作中のH2/O2空気燃料電池におけるセルの反応を表し、燃料極および空気極での個々の電極反応はそれぞれ、燃料極反応1および空気極反応2に記載されている。燃料極反応1が、燃料極-PEM界面図3のB1-Cの界面で生じ、そこでは、H2分子が解離してプロトンおよび電子が生成する。燃料極および空気極が電気的に接続されると、電子は外部回路を通って流れ、プロトンはイオン伝導によって空気極に移動する。空気極で供給されたO2分子空気中は、空気極-PEM界面図3のC-B2の界面で、移動したプロトンおよび電子と出会い、そこでは、空気極反応2が生じて、H2O分子が生成する。本発明によれば、燃料極の反応速度は空気極の反応よりも何十倍も速いことに留意されたい。例えば、HT-PEM燃料電池の実際の動作電圧0.67V/セルでは、燃料極の過電圧電圧損失:理論上の電圧-実際の動作電圧は典型的に20mV未満であるが、空気極の過電圧は400mV超になり得る。この過電圧の大部分は活性化過電圧であることが確認されており、これは、電圧損失が、空気極反応の非常に遅い速度に起因していることを意味している。従って、本発明は、空気極-PEM界面を改良して、空気極反応2に表されている酸素還元反応ORR速度を高める。この界面は、図3の拡大部分にさらに示されており、ここでは、反応位置Rは、三相触媒-電解質-酸素界面に位置しており、電解質相は、リン酸注入されたHT-PEMである。触媒とHT-PEMとの密接な接触は、それらの直接の接触面積に反応界面Rを作り出すために重要であるが、触媒層の深い場所でのそのような反応表面積の拡大には、酸素空気の反応位置Rへのアクセスを妨げることなく、電解質相を触媒構造体に侵入させる必要がある。従って、リン酸による触媒層の最適な濡れ特性は、本発明に係る最適な動作のための必須要件である。先に述べたように、従来のHT-PEM材料は、ポリマーマトリックスに注入された濃縮85~100リン酸を有する。従って、HT-PEM-MEA内の空気極-PEM界面図3のC-B2は、基本的に電極側BB1、B2に触媒担持されたか担持されていないPtまたはPt合金粒子を含み、電解質側Cにリン酸を含む。その連続的に解離される陰イオン種と平衡状態にあるリン酸分子は、図3および本明細書中の反応スキーム1に示されている。これらの陰イオン種の強い吸着作用およびリン酸中の低い酸素溶解度は、Pt-リン酸界面でのORRの遅い速度の特筆すべき要因であると考えられている。85のリン酸へのトリフルオロメタンスルホン酸の添加により、異なる組成の混酸においてORR速度が著しく上昇し例えば、EnayetullahatalJAppliedElectrochem187631988、添加剤の酸は、Pt表面に弱く吸着しているだけでなく、その中に非常により高い酸素溶解度を有する。本発明によれば、触媒層に対する添加剤の賢明な選択は、濃リン酸中と比較して、それらのPtに対するより弱い吸着作用およびより高い酸素溶解度に基づいている。リン酸による添加剤の濡れ特性は、ORR速度に影響を与えることができる別の要因であり、触媒層のより高い濡れ性は、より大きな界面面積を作り出すために有利に働く。但し、触媒層の過剰な濡れは、浸水状況を引き起こし、酸素分子空気からの反応位置へのアクセスを妨げる。触媒相中に非湿潤剤としてテフロン登録商標粒子を添加することは、界面の浸水を最小限に抑えるために必要である。本発明は、触媒粒子反応位置Rおよびリン酸に直接接触している添加剤の酸性材料高い酸素溶解度および弱い特異的な吸着作用を有するにより、最適な界面構造を作り出し、反応界面面積を拡大するために添加剤/触媒表面を最適に濡らす。本発明によれば、約120°C~200°Cの温度で動作する高温PEM燃料電池のための高性能MEAは、高温ポリマーマトリックスに注入された濃リン酸を含む。PEM-電極界面構造は、触媒と共に1種以上の添加剤を含めるように改変されている。触媒層は、典型的にはプラチナPtの微粒子、または高表面積担持材料に担持されたPt粒子である。本発明によれば、触媒層は、1種以上の添加剤の包含によって改良されている。1種以上の添加剤は、固体または液体形態であってもよく、HT-PEM中の酸により所望の反応特性を有する粒子または粒子群であってもよく、HT-PEM燃料電池動作温度例えば、120°C~200°Cで安定している。そのような添加剤の実例としては、以下が挙げられるが、これらに限定されない。フルオロポリマー:パーフルオロアイオノマー例えば、ナフィオン登録商標および他の同等のリン酸塩:Zr3PO44、ZrHPO42、HZr2PO43、TiHPO42、KH2PO4、Cs2PO4、MgHPO4、HSbP2O8、HSb3P2O8、H5Sb5P2O20など硫酸塩:MHSO4M:Li、Na、K、Rb、CsおよびNH4ポリ酸:H3PW12O40.nH2On=21~29、H3SiW12O40.nH2On=21~29、HxWO3、HSbWO6、HNbO3、HTiNbO5、H5Ti4O9、HSbO3、H2MoO4など亜セレン酸塩および亜砒酸塩:M3HSeO42M:Cs、RbおよびNH4、KH2AsO4、UO2AsO4などリン化物:ZrP、TiP、HfPなど酸化物:Al2O3、Sb2O5、SnO2、ZrO2などケイ酸塩:ゼオライト、H-ナトロライト、H-モルデナイト、粘土など超酸:Sb2F5、フルオロスルホン酸、スルホン酸など1種以上の添加剤は、有機酸もしくは無機酸、またはリン酸と接触した状態で好適な濡れ特性を有する酸性塩のナノ構造材料であってもよく、そのうちのいくつかの例は上に列挙されており、その他は当業者によって理解および識別可能であり、従って、上記リストは、本発明に係る使用のために入手可能な材料に決して限定するものではない。触媒層中の添加剤の量は、触媒重量の1~15の範囲である。本発明に従って1種以上の添加剤を含めることによって、得られる高温PEM-MEAは、大気圧のH2/空気を180°Cで動作させた場合に、0.67Vで120~150mW/cm2の単位面積当たりの電力密度を有する従来のHT-PEM-MEAと比較して、大気圧のH2/空気を180°Cで動作させた場合に、例えば、0.67Vで180~300mW/cm2の単位面積当たりの電力密度を有する。上記説明を考慮すれば、本発明の数多くの修正および他の実施形態が当業者には明らかであろう。従って、本説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、当業者に本発明を実施するための最良の形態を教示するという目的のためのものである。構造の詳細は、実質的に本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更してもよく、添付の特許請求の範囲に含まれる全ての修正の排他的な使用が確保される。本発明は、添付の特許請求の範囲および適用可能な法規によって必要とされる程度にのみ限定されることが意図されている。以下の特許請求の範囲が、本明細書に記載されている本発明の全ての一般的および具体的な特徴ならびに、言語の問題として、行間に含まれると言える本発明の範囲の全ての記載を包含するものであることも理解されるべきである。