"略垂直に配置され略水平方向にインク滴を吐出するヘッドのノズル面に接触可能なワイパを有し、前記ワイパを前記ノズル面に接触させた状態で移動させるワイピング動作を行うことにより前記ノズル面のクリーニングを行う記録ヘッドのクリーニング装置において、前記ヘッドの前記ワイパ移動方向下流側に移動自在に配置された汚染防止部材と、前記汚染防止部材を前記ヘッドの前記ワイパ移動方向下流側端面に接触する第1の位置と前記ヘッドの前記端面より離間する第2の位置とに選択的に移動させる移動手段とを備え、前記ワイパによる前記ノズル面のワイピング動作時において前記移動手段は前記汚染防止部材を第1の位置に移動させ、第1の位置を占めたときに前記汚染防止部材の一面が前記ノズル面とほぼ同一平面を形成することを特徴とする記録ヘッドのクリーニング装置。請求項1記載の記録ヘッドのクリーニング装置において、前記移動手段は前記ワイパのワイピング動作に従動して前記汚染防止部材を移動させることを特徴とする記録ヘッドのクリーニング装置。請求項1記載の記録ヘッドのクリーニング装置において、前記移動手段は前記ワイパとは独立して前記汚染防止部材を移動させることを特徴とする記録ヘッドのクリーニング装置。請求項1ないし3の何れか1つに記載の記録ヘッドのクリーニング装置において、前記汚染防止部材はその少なくとも一部が弾性体により構成されていることを特徴とする記録ヘッドのクリーニング装置。請求項1ないし4の何れか1つに記載の記録ヘッドのクリーニング装置において、前記ワイパ及び前記汚染防止部材は共に撥水性を有し、前記ワイパに比して前記汚染防止部材の撥水性が低いことを特徴とする記録ヘッドのクリーニング装置。請求項1ないし5の何れか1つに記載の記録ヘッドのクリーニング装置において、前記汚染防止部材を第2の位置に向けて付勢する付勢手段を有することを特徴とする記録ヘッドのクリーニング装置。請求項1ないし6の何れか1つに記載の記録ヘッドのクリーニング装置において、前記汚染防止部材が第1の位置を占めたとき、前記ノズル面のワイピング動作後に前記ワイパにより前記汚染防止部材の前記一面がワイピングされることを特徴とする記録ヘッドのクリーニング装置。請求項1ないし7の何れか1つに記載の記録ヘッドのクリーニング装置において、前記汚染防止部材が交換可能であることを特徴とする記録ヘッドのクリーニング装置。請求項1ないし8の何れか1つに記載のクリーニング装置を有することを特徴とする画像形成装置。ところで、液体吐出方式の画像形成装置として、被記録媒体を鉛直方向に沿う方向または鉛直方向に沿う方向に対して傾斜した方向に向けて搬送し、被記録媒体に対して水平方向または水平方向に対して傾斜した方向に向けて液滴を吐出する記録ヘッドを往復移動させながら、記録ヘッドから液滴を吐出させて被記録媒体に画像を形成させる構成のもの、つまり液滴を吐出するノズルが形成されたノズル面が垂直方向または垂直方向に対して傾斜して配置され、水平方向または水平方向に対して傾斜した方向に向けて液滴を吐出する記録ヘッドを有する構成のものがある。なお、被記録媒体を鉛直方向に沿う方向または鉛直方向に沿う方向に対して傾斜した方向に向けて搬送し、被記録媒体に対して水平方向または水平方向に対して傾斜した方向に向けて液滴を吐出する方式を水平打ち方式という。ここで、水平方向に対して傾斜した方向とは、例えば水平方向を基準として斜め下方向に45°傾斜した位置から斜め上方向に45°傾斜した範囲とし、この範囲を水平方向というものとする鉛直方向に沿う方向に対する傾斜、垂直方向の意味も同様とする。なお、媒体搬送方向と液滴吐出方向とを上記と逆の関係としたものを垂直打ち方式という。上述した水平打ちのインクジェットプリンタであって、かつノズル列のワイピング方向が縦拭き型の場合には、ノズル面に付着したインクや紙粉等を積極的に除去するため上方から下方へとワイピングを行うことは周知である。しかしこの構成では、ワイパがヘッドから離脱する際にヘッドの下面部に除去したインクを押し込んでしまい、ヘッド下面部にインクが残ってしまうという問題点がある。これは上述した各技術も同様であり、何れの技術においてもヘッド下面部へのインクの回り込みは防止できない。ヘッド下面部にインクが残ると残ったインクは乾燥して増粘し、これが繰り返されることによりヘッド下面部において残ったインクが氷柱状に成長する。シリアル型のプリンタの場合には、キャリッジが走査した際に氷柱状のインクが構成部品に付着したり氷柱状のインクが落下したりして機内を汚染してしまう。水平打ちプリンタの場合には、印字領域の下部が給紙部であったり給紙ローラが配置されていたりするため、そこに氷柱状のインクが落下してしまうと印字された記録紙へ転写されて汚れてしまうという問題がある。また、ワイパによる残存インクの押し込み以外でも、ワイピングを終えたワイパはヘッドから離脱した瞬間に変形作用力が瞬間的になくなり、撓んでいたワイパはその形状を急激に復元しようとするが、このときのワイパはノズル面を拭き取った直後であり残存インクが付着した状態であるため、この付着した残存インクを周囲に飛散させてしまうという問題点がある。特に水平打ちプリンタでは飛散したインクがキャリッジに付着し、上述と同様に増粘したインクとなっていき機内が汚染されてしまう。本発明は上述した問題を解決し、ノズル面をワイピングした後にもヘッド下面部へのインクの回り込みを防止し、かつインクの飛散も防止可能なインクジェットプリンタのヘッドクリーニング装置及びこれを備えたインクジェットプリンタの提供を目的とする。請求項1記載の発明は、略垂直に配置され略水平方向にインク滴を吐出するヘッドのノズル面に接触可能なワイパを有し、前記ワイパを前記ノズル面に接触させた状態で移動させるワイピング動作を行うことにより前記ノズル面のクリーニングを行う記録ヘッドのクリーニング装置において、前記ヘッドの前記ワイパ移動方向下流側に移動自在に配置された汚染防止部材と、前記汚染防止部材を前記ヘッドの前記ワイパ移動方向下流側端面に接触する第1の位置と前記ヘッドの前記端面より離間する第2の位置とに選択的に移動させる移動手段とを備え、前記ワイパによる前記ノズル面のワイピング動作時において前記移動手段は前記汚染防止部材を第1の位置に移動させ、第1の位置を占めたときに前記汚染防止部材の一面が前記ノズル面とほぼ同一平面を形成することを特徴とする。請求項2記載の発明は、請求項1記載の記録ヘッドのクリーニング装置において、さらに前記移動手段は前記ワイパのワイピング動作に従動して前記汚染防止部材を移動させることを特徴とする。請求項3記載の発明は、請求項1記載の記録ヘッドのクリーニング装置において、さらに前記移動手段は前記ワイパとは独立して前記汚染防止部材を移動させることを特徴とする。請求項4記載の発明は、請求項1ないし3の何れか1つに記載の記録ヘッドのクリーニング装置において、さらに前記汚染防止部材はその少なくとも一部が弾性体により構成されていることを特徴とする。請求項5記載の発明は、請求項1ないし4の何れか1つに記載の記録ヘッドのクリーニング装置において、さらに前記ワイパ及び前記汚染防止部材は共に撥水性を有し、前記ワイパに比して前記汚染防止部材の撥水性が低いことを特徴とする。請求項6記載の発明は、請求項1ないし5の何れか1つに記載の記録ヘッドのクリーニング装置において、さらに前記汚染防止部材を第2の位置に向けて付勢する付勢手段を有することを特徴とする。請求項7記載の発明は、請求項1ないし6の何れか1つに記載の記録ヘッドのクリーニング装置において、さらに前記汚染防止部材が第1の位置を占めたとき、前記ノズル面のワイピング動作後に前記ワイパにより前記汚染防止部材の前記一面がワイピングされることを特徴とする。請求項8記載の発明は、請求項1ないし7の何れか1つに記載の記録ヘッドのクリーニング装置において、さらに前記汚染防止部材が交換可能であることを特徴とする。請求項9記載の発明は、請求項1ないし8の何れか1つに記載のクリーニング装置を有する画像形成装置であることを特徴とする。本発明によれば、ワイパによってノズル面より除去されたインクは汚染防止部材上へと移動し、ノズル面上より除去されたインクがヘッドの下面に回り込むことが防止され、機内汚染の発生及び用紙へのインクの転移といった不具合現象の発生を防止することができる。図1は、本発明の一実施形態を採用したインクジェットプリンタ1の正面図を、図2は同左側面図を示している。インクジェットプリンタ1は、左右の側板9に横架されたガイドロッド2により図1における紙面方向である主走査方向に摺動自在に保持されたキャリッジ3を有しており、主走査モータ4によって駆動プーリ6Aと従動プーリ6Bとに掛け渡されたタイミングベルト5を走行移動させることにより、タイミングベルト5に接続されたキャリッジ3を図2において左右方向である主走査方向に移動走査する。ガイドロッド2とキャリッジ3との間には2個のガイドブッシュ3aが配設されている。キャリッジ3には、例えばそれぞれイエロY、シアンC、マゼンタM、ブラックBkのインク液を吐出する2個のヘッド7が設けられており、各ヘッド7はそれぞれ複数のインク吐出口であるノズル列を主走査方向とは直交する方向に備え、インク滴の吐出方向が水平となるようにキャリッジ3に取り付けられている。ヘッド7を構成する液滴吐出ヘッドとしては、圧電素子等の圧電アクチュエータ、発熱抵抗対等の電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータ等を、インクを吐出するためのエネルギ発生手段として備えたもの等が適用可能である。キャリッジ3には、ヘッド7に各色のインクを供給するための各色に対応したヘッドタンクが搭載されている。このヘッドタンクには、インク供給チューブを介して図示しないインクカートリッジからインクが補充供給される。なお、インク滴を吐出するヘッド7以外に、インクと反応することによりインクの定着性を高める定着用インクを吐出するヘッドを備えることも可能である。ヘッド7のノズルは乾燥によるノズル詰まりが発生し易く、印字中のエラー等による装置停止中や電源オフ時等のキャリッジ非稼働時には、ノズル面に対してキャップを被覆して保湿を行っている。吸引キャップ71及び保湿キャップ72はクリーニング装置に設けられており、クリーニング装置は装置本体の左右どちらかに配置されている。装置本体の下部には、給紙カセット10の用紙積載部11上に積載された用紙12を給紙する給紙部が配置されている。給紙部は、用紙積載部11から用紙12を給送する給紙ローラ13、給紙ローラ13に圧接配置され高摩擦抵抗部材からなる分離パッド14等を有しており、これ等により用紙積載部11上の用紙12が1枚ずつ分離給送される。図1において給紙部の左方には、給紙部からの用紙12をノズル面に対して平行となるように搬送する搬送部が配設されている。搬送部は、用紙12を静電力により吸着して搬送する搬送ベルト21、給紙部より送られた用紙12を案内するガイド板15、用紙12の先端を検知する反射型センサからなる第1用紙有無検知センサ200、押さえ部材24により付勢され用紙12を搬送ベルト21に圧接させる先端加圧コロ25、押さえ部材24に固定され用紙12の先端を検知する反射型センサからなる第2用紙有無検知センサ201、搬送ベルト21の表面を帯電させる帯電ローラ26等を有している。無端ベルトからなる搬送ベルト21は搬送ローラ27とテンションローラ28との間に掛け渡されており、タイミングベルト32及びタイミングローラ33を介して副走査モータ31からの駆動力を受けた搬送ローラ27が回転駆動されることにより図2に示すベルト搬送方向副走査方向に走行駆動される。搬送ベルト21の裏面側であってヘッド7の画像形成領域と対応した部位にはガイド部材29が配設されている。図2に示すように搬送ローラ27の回転中心軸には光を透過する透過部と透過しない非透過部とが交互に形成された円板型のエンコーダシート34が取り付けられており、搬送ローラ27の回転中心軸を支持する側板にはエンコーダシート34の透過部と非透過部とを検知するエンコーダセンサ35が配設され、これ等によってエンコーダ36が構成されている。帯電ローラ26は搬送ベルト21の表層に接触しており、搬送ベルト21の移動に従動して回転する。キャリッジ3の前方側には、図1に示すように光を透過する透過部と透過しない非透過部とが交互に形成されたエンコーダシート42が設けられており、キャリッジ3の前面側にはエンコーダシート42の透過部と非透過部とを検出する透過型フォトセンサからなるエンコーダセンサが設けられ、これ等によってキャリッジ3の主走査方向における位置が検知される。さらに、ヘッド7によって記録された用紙12を排紙するための排紙部として、搬送ベルト21から用紙12を分離する分離爪51、排紙ローラ52及び排紙コロ53、排紙される用紙12をストックする排紙トレイ54等が設けられている。上述のインクジェットプリンタ1では給紙部から用紙12が1枚ずつ分離給送され、水平方向に給紙された用紙12はガイド板15によって垂直方向に案内されてその先端を第1用紙有無検知センサ200によって検知される。その後、用紙12は搬送ベルト21上に搬送され、先端加圧コロ25によって搬送ベルト21に押し付けられた状態で再度その先端を第2用紙有無検知センサ201によって検知される。このとき帯電ローラ26に対してプラス正極出力とマイナス負極出力とが交互に繰り返される交番電圧が印加され、搬送ベルト21にはその走行方向である副走査方向に、プラス及びマイナスの電荷が所定の幅で帯状に交互に印加される。このプラス及びマイナスに交互に帯電した搬送ベルト21上に用紙12が給送されると、用紙12が搬送ベルト21に静電力で吸着されて搬送ベルト21の周回移動により用紙12が副走査方向に搬送される。上述の状態でキャリッジ3を移動させつつ画像信号に応じてヘッド7を駆動することにより、停止している用紙12にインク滴を吐出して1行分の記録を行い、用紙12を所定量搬送した後に次の行の記録を行う。記録終了信号または用紙12の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより記録動作が終了し、用紙12は排紙ローラ52及び排紙コロ53によって排紙トレイ54上に排出される。このインクジェットプリンタ1では、1方向の走査時にのみ画像を形成する片方向記録モードと両方向の走査時の何れにも画像を形成する両方向記録モードとがあり、これをユーザからの指定や印刷画像に応じて設定するか、あるいは何れかのモードのみを行うかを任意に設定可能である。ヘッド7のノズルの回復やマシン停止中にノズルの保湿を行うクリーニング装置は、本実施形態においては図2に示すように装置本体の右側に配設されており、クリーニング装置のフレーム110は装置本体の右側板に位置決めされてねじにより固定されている。フレーム110内には図示しないキャッピング機構用ステッピングモータが配設されており、これを正回転させると図示しないギヤ及びカムを介して吸引キャップ71及び保湿キャップ72がキャッピングとデキャップ動作を実施する。また、図示しないキャッピング機構用ステッピングモータを逆回転させると、チュービングポンプによるポンプ駆動を実施する。フレーム110内には、図3に示すようにヘッド7のノズル面7aをクリーニングするワイピング機構が設けられている。このワイピング機構は、撥水性を有しノズル面7aに当接しつつ移動するワイパブレード101、ワイパブレード101を保持するホルダ部102及びスライダ103、ギヤ104、ステッピングモータ105、スライダ103の移動をガイドするガイドレール106等を有している。スライダ103にはラック部が形成されており、これにステッピングモータ105の出力軸に接続されたギヤ104が噛合している。ホルダ部102とスライダ103とは、一体であっても別体であってもよい。図3に示すようにスライダ103が下方へと移動することにより、ノズル面7aに付着したインクや紙粉等の異物をワイパブレード101が除去する。本形態ではワイパブレード101の上下動手段としてラックアンドピニオン機構を用いているが、上下動手段はこれには限定されない。図4は、本発明の第1の実施形態を説明する模式図であり、ワイピング時における動作を左から右に移行しつつ順次示している。図4において、ヘッド7の、ワイパブレード101によるワイピング方向下流側である下方には、撥水性を有する材質により構成された汚染防止部材8が移動可能に配設されている。ワイピング動作が開始されると、ヘッド7の下面より離間する位置を占めていた汚染防止部材8が上昇してヘッド7の、ワイパブレード101によるワイピング方向下流側端面である下面に接触する位置を占め、ノズル面7aと平行に位置している汚染防止部材8の一面がノズル面7aとほぼ同一平面を形成する。この状態でワイパブレード101によりノズル面7aのワイピングが行われる。上述の構成により、ワイパブレード101によってノズル面7aより除去されたインクは汚染防止部材8上へと移動し、ノズル面7a上より除去されたインクがヘッド7の下面に回り込むことが防止され、機内汚染の発生及び用紙12へのインクの転移といった不具合現象の発生を防止することができる。なお汚染防止部材8はその一面がノズル面7aと同一平面を形成することが望ましいが、ヘッド7の下面へのインクの回り込みを防止する観点から、汚染防止部材8の一面がワイパブレード101による円滑なワイピング動作を妨げない範囲内でノズル面7aよりもワイパブレード101側に突出する側に位置することが望ましい。図5は図4に示した構成の具体例を示しており、図3で示したワイピング機構に汚染防止部材8を追加した構成を示している。図5において、ワイパブレード101はスライダ103に支持されており、汚染防止部材8はスライダ103を上下動自在に支持している支持板107に、移動手段としてのレバー部材108を介して取り付けられている。レバー部材108は2個のピン109を有しており、一方のピン109は支持板107に、他方のピンは図示しない不動部材にそれぞれ支持され、これによりレバー部材108はピン109を中心として回動自在に構成されている。また支持板107には、図5に示す状態からレバー部材108が反時計回り方向へと回動することにより汚染防止部材8が下方へと移動することを禁止する図示しないストッパが設けられている。上述の構成より、図6に示すようにスライダ103が下方へと移動しワイパブレード101によるノズル面7aのワイピング動作が開始されると、屈曲しているレバー部材108の一辺が下方へと移動するスライダ103によって押され、スライダ103の移動に伴いレバー部材108が図5において時計回り方向へと回動して汚染防止部材8がヘッド7の下面に当接する。このとき、ノズル面7aと平行に位置している汚染防止部材8の一面がノズル面7aとほぼ同一平面を形成するように汚染防止部材8が位置決めされる。その後もスライダ103は下降を続けワイパブレード101によるノズル面7aのワイピングが行われるが、ヘッド7の下面に接触する状態で汚染防止部材8が位置決めされているために除去されたインクは汚染防止部材8上へと移動され、ヘッド7の下面にインクが回り込むことが防止される。ワイピング動作完了後にスライダ103が上方へと移動すると、汚染防止部材8の自重によりレバー部材108が図5において反時計回り方向へと回動し、汚染防止部材8は図5に示す退避位置へと移動する。上述の例ではワイパブレード101のワイピング動作に従動して汚染防止部材8を移動させる構成としたが、モータやシリンダ、ソレノイド等のアクチュエータによって汚染防止部材8を移動させる構成としてもよい。これによりワイピング動作の当初から汚染防止部材8をヘッド7の下面に接触させることができ、より一層ヘッド7の下面へのインクの回り込みを防止することができる。次に、本発明の第2の実施形態について説明する。本発明の汚染防止部材8はヘッド7の下面にインクが回り込むことを防止すべく設けられているため、図7aに示すように移動時においてヘッド7の下面に対して密着することが必要である。しかし、実際には製造上の公差やばらつき等により図7bに示すように移動時にヘッド7の下面との間に隙間が生じる虞がある。この状態でワイピング動作を実施すると、図7cに示すようにヘッド7の下面と汚染防止部材8との間に除去されたインクが押し込まれ、結果としてヘッド7の下面にインクが付着してしまう。そこでこの第2の実施形態では、汚染防止部材8として図7dに示すように、金属や硬質樹脂等の本体8aの周囲であってキャリッジ3及びヘッド7と接触する2面にゴム等の弾性体8bを被覆したものを用いている。そして、汚染防止部材8がヘッド7の下面と接触する位置に移動した際に、弾性体8bがキャリッジ3及びヘッド7と確実に接触するようオーバラップする構成としている。この構成により、図7eに示すように汚染防止部材8の移動時に弾性体8bが潰れてキャリッジ3及びヘッド7の下面に密着し、ヘッド7の下面へのインクの回り込みを確実に防止することができる。なお、図7eに示す状態において弾性体8bが潰れることによりその一部がノズル面7a及び本体8a側に膨出する場合があるが、このときの膨出量はワイパブレード101によるノズル面7aのワイピング動作に支障を与えない程度に設定され、膨出した弾性体8bを含む汚染防止部材8がノズル面7aとほぼ同一平面を形成するように構成されている。図7dに示す構成では本体8aの2面を弾性体8bによって被覆する構成としたが、少なくともヘッド7の下面と当接する1面が被覆されていれば同様の作用効果を得ることができる。また、汚染防止部材8を支持する部材との固定が確実になされるのであれば、本体8aの全体を弾性体8bにより被覆する構成、本体8aそのものを弾性体とする構成等を採用してもよい。図8は、本発明の第3の実施形態を示している。本発明の構成では、ノズル面7aに付着しているインク量が少なければ、図8aに示すようにワイピング後にワイパブレード101にインクが付着することなくワイピング動作を終えることができるが、ノズル面7aに付着しているインク量が多い場合には、図8bに示すようにワイパブレード101の下面にインクが残った状態でワイピング動作を終える虞がある。この状態では、ワイパブレード101よりインクが落下したりワイパブレード101の上昇動作時にインクが飛散したりして機内汚染が発生してしまう。そこでこの第3の実施形態では、汚染防止部材8としてその撥水性がワイパブレード101よりも低いものを用いている。これにより、ノズル面7aに付着しているインク量が多い場合であってもワイパブレード101によってノズル面7a上より除去されたインクは汚染防止部材8へと引き寄せられ、ワイパブレード101にインクが残ることを防止することができる。図9は本発明の第4の実施形態を示している。上述した第1の実施形態では、汚染防止部材8を支持しているレバー部材108がスライダ103の上昇時に汚染防止部材8の自重によって回動し、これにより汚染防止部材8が退避位置に移動する構成を示したが、この構成では経時においてピン109の摺動性が悪化して退避位置に戻らなかったり印字時の振動によってキャリッジ3の走査領域に飛び出したりする虞がある。そこでこの第4の実施形態では、支持板107とピン109との間に付勢手段であるトーションコイルばね112を配置し、レバー部材108を汚染防止部材8が退避位置を占める方向、すなわち図9において反時計回りに回動させる方向に付勢している。この例ではトーションコイルばね112によってレバー部材108を付勢させる構成としたが、コイルスプリングや板ばね、若しくは制御構成を伴ったモータやシリンダ、ソレノイド等のアクチュエータによってレバー部材108を付勢させる構成としてもよい。これにより、レバー部材108及び汚染防止部材8を確実に退避位置で保持することができ、上述した不具合の発生を防止することができる。図10は本発明の第5の実施形態を示している。この第5の実施形態では、スライダ103に、ワイパブレード101の下方に汚染防止部材8のワイピングを行うワイパブレード111を設け、2個のワイパブレード101,111によりワイピング動作を行っている。この構成により、ワイパブレード101によるノズル面7aのワイピング時にワイパブレード111によって汚染防止部材8のワイピング動作を行うことができ、特別な機会を設けることなく汚染防止部材8を定期的に清掃することができる。図10に示す構成では、ワイパブレード111がノズル面7aと汚染防止部材8との双方をワイピングする構成としたが、ワイパブレード111の配置によってはノズル面7aを2度ワイピングしてノズル面7aの払拭性を向上することや、汚染防止部材8のみをワイピングしてより一層付着インクの除去を行うこともできる。上述した各実施形態では、ノズル面7aに対しワイパブレード101,111を上下動させてワイピングを行う縦拭きの例をそれぞれ示したが、図11に示すようにノズル面7aに対しワイパブレード101,111を左右動させてワイピングを行う横拭きの場合にも、ワイパブレード101,111のワイピング方向下流側端部である右側端部にインクが残るという課題が生じる。特に横拭きの場合には、インク吐出面側にインクが残って成長する虞があるため、印字時に紙面を汚してしまう場合がある。このような横拭きの場合にも本発明は適用可能である。上記各実施形態では、レバー部材108に汚染防止部材8を固定する構成を示したが、レバー部材108に対して汚染防止部材8を着脱自在とし、汚染防止部材が汚損、劣化、あるいは破損した際等に汚染防止部材8を交換可能な構成としてもよい。図12は本発明におけるワイピング動作の概略を、図13はワイピング動作のフローチャートをそれぞれ示している。図12に符号Aで示す初期状態からワイピング動作が開始されると、符号Bで示すように汚染防止部材8がヘッド7の下面に当接するST01。この汚染防止部材8の当接動作は動作時間短縮のためにワイパブレード101によるノズル面7aのワイピング中に行ってもよいが、ノズル面7aからインクが垂れることを防止するためにインクが垂れないタイミングに合わせた当接、あるいは本実施形態のようにワイパブレード101がノズル面7aに差し掛かる前に当接させておくことが望ましい。その後、図12に符号Cで示すノズル面7aのワイピング動作ST02、図12に符号Dで示す汚染防止部材8のワイピング動作ST03が連続的に行われ、ワイパブレード101が汚染防止部材8から離脱するST04までの間、図12に符号Eで示すように汚染防止部材8はヘッド7の下面に当接した状態を維持している。ワイピング動作時間を短縮するため、汚染防止部材8にワイパブレード101が差し掛かった時点で汚染防止部材8をヘッド7より離脱させてもよいが、図12に符号Fで示すように、ワイパブレード101に付着したインクを離脱させるため、ワイパブレード101が汚染防止部材8から離脱した後に汚染防止部材8をヘッド7の下面より離脱させるST05ことが望ましい。"