"方向Xで直列に互いに結合された複数の個別カラムS1~SNから成る装置内で2以上の多成分の混合体を分離するためのクロマトグラフのプロセスで、a.期間pのステップ1で、カラムSm内に供給液を供給すること、及び、方向Yで他のカラムに溶離液流を供給すること、b.期間pのステップ2で、方向X内で結合されたカラムを通して溶離液を流すこと、及び、循環流を形成すること、c.期間p1のステップ1で、カラムSm1内にさらに供給液を供給すること、及び、方向Yで他のカラムにさらに溶離液流を供給すること、d.期間p1のステップ2で、方向X内で結合されたカラムを通して再び溶離液を流すこと、及び、循環流を形成すること、e.aからdを引続き繰返すこと、ここで、Xは個別カラムが互いに結合する方向を表し、YはXに対して90°の角度のなす方向を表す、により、二次元分離を実現することを特徴とするプロセス。少なくとも2個のクロマトグラフのカラムSが回路内で直列に結合され、かつ、Y方向の各カラム1が、回路内の直列方向Xと並行に走る第1の側にカラム入口Aを有し、第1の側の反対に位置する第2の側にカラム出口Bを有していること、又、各カラムが方向X内の隣接するカラムに、分配器入口Cと分配器出口Dを有する分配器Vにより結合されることを特徴とする請求項1に記載されたクロマトグラフの分離用装置。2成分混合体の分離シミュレーションsimulation図6はこのプロセスが2物質混合体ABの例を用いて機能する方法を示す。3個のクロマトグラフのカラムをこれらの目的に用いる。理想の挙動をする直線的吸収が仮定されている、即ち、分散、拡散その他の前面汚染の影響を考慮しない。さらに、単純化のため、すぐに吸着できる成分Aは吸着性が悪い成分Bより2倍早いことを想定している。さらに、ラジアル即ちY方向の体積流量Qyが全カラムで等しくなるように調節され、アキシャル即ちX方向の体積流量Qxの半分である。一方、Qxは、第二ステップの終わりに、吸着性の低い成分Bがカラム全長の半分に移動するように選択される。そのように構成された例は、このポイントで個々のステップと全体的プロセスを理解するためにのみ使われる。図6では、6期間の過程で、成分AとBの濃度プロフィールが3個のクロマトグラフのカラムを通って、どのように伸びたかを追跡することができる。第一の期間図6のラインline1で、供給液が、供給段階/ステップ1の間に第二のカラムに添加される。成分Aはカラムの中央まで移動する。一方、成分Bはカラムの四分の一を占める。SMB分離段階/ステップ2で、溶離液がX方向に流れる。第一期間の終わりに、成分Aが、X方向とY方向の両方で、成分Bからさらに離れる。それは2次元分離の結果ライン1、カラム2、図6である。期間2、ステップ1の場合、ここで供給液を第三カラムに添加されるライン2、カラム1、図6。このステップで、成分Aが第二及び第三のカラムの両出口で得られる。その強い吸着により、成分Bは、第一カラムの出口で取出されるのに4期間かかる。全体として図6から得られるように、2成分の混合体をこれらの設定に基づいて分離できる。両方の成分をカラムの特別の上方出口Y方向で分離して取出される。従来のSMBプロセスと同様に、ここでも、サイクル平衡が実現される。この場合に、又、理想の挙動を想定して、それは正確に4期間の後で、確定する。ここでは、示されたシミュレーションsimulationで、3個のみのクロマトグラフのカラムが用いられたことが指摘されるが、従来のSMBプロセスの場合には可能でなかった。しかしながら、この新プロセスでは2個のカラムでも、低生産性という犠牲はあるが、十分である。3成分混合体の分離この新プロセスの操作で、連続的に実施され、そのシステムの1期間を形成する2ステップの間で合計7カラムにより三成分を分離する例を用いて図7に示すような区別が行われる。第一ステップ=供給段階で、回路内の1点A4に、ラジアル即ちY方向に供給液を供給し、それ以外は純粋の溶媒が残りのカラムA1-A3、A5-A7に供給される。このステップで、各個別のクロマトグラフのカラムの体積流量を個別に調節できる結果として、分配器V1-V7がクロマトグラフのカラムS1-S7をお互いに分離させる。ここで、特定クロマトグラフのカラムの特定出口B1-B7で特定のターゲット成分が希望の純度を得るように、個別の体積流量を設定する。体積流量の正しい値がモデルに基づく設計計算により決定するか、又は、実験的に決定される。第二の段階=SMB分離段階で、C1を通る回路内の分配器V1で新鮮な溶媒を供給することによりX方向に沿って分離が行われる。別のすべての分配器V2-V7がX方向に開かれる。全体的濃度プロフィールがX方向に運ばれる。SMB分離の体積流量を調節して、その期間の終わりに、新鮮な溶離液を充填されたカラムここではカラム1が完全に再生される。即ち、純粋な溶媒のみがカラムを去るようにする。分配器出口D1で、2状況が生じうる:1.リサイクルrecycleできる純粋溶媒を生じるリサイクリング流、又は、2.もっとも容易に吸着できる成分を生じる対応する製品容器に流すひとつの又は他の操作モードが生じるかどうかは、分離すべき成分の体積流量及び吸着特性の選択による。好ましくない要素破損の場合に廃液を切換えできるように、リサイクリング流に、選択肢として、多成分検出器を設置できる。第二ステップが完了すると、その期間は終了し、新期間が続く。ラジアル方向の供給液と溶離液の供給ポイントA1-A7及び供給液の出口B1-B7をひとつのカラムでさらに流動方向に動かす。図7に基づくと、供給液の供給をA4からA5に移す。カラムの出口が新しい製品容器に対応して接続される。アキシャル方向で、溶離液の入口を分配器入口C1からC2に移動する。分配器出口D1からD2に溶離液出口を移す。この反復中継の結果として、模擬的向流をアキシャル即ちX方向で固相と液体の間で形成する。これは、以下の成分特性による三成分分離を参照して示される。以下の研究は、図5に基づく分配器を用いて図4に基づく装置により行われた。クロマトグラフのカラムの数は6である。最初の供給液が第二のカラムにA2で添加される。溶離液の供給はC1を通って分配器1で第一期間X方向のステップ2で行われる。フリーFreeの操作パラメーターはアキシャル方向とラジアル方向の体積流量であり、以下の研究で違いがある。研究1:開始時の供給位置=5、Qhor=15ml/min,Qver=15ml/min図6は、第10期間終わりの特定要素A,B,Cに生じる二次元濃度プロフィールを示す。供給液は位置5で、最後から2番目のカラムに供給された。要素Aは最少の吸着性の要素である。Cは最も強い吸着性の要素で、Bは中間の要素である。高濃度領域は暗赤色であるが、純粋の溶液は青である。要素が種々の経路に沿って移動するのを見ることができる。研究2:開始時の供給位置=3、Qhor=25ml/min,Qver=15ml/minこの研究では、水平方向の体積流量を10ml/minだけ増加させて、その要素をアキシャル即ちX方向で強く分離するようにした。開始時の供給位置が5番目から3番目のカラムに同時に移動させた。横方向の経路の位置は、それに沿って要素が移動するが、アキシャル方向の体積流量及び供給入口ポイントのこの制御された変化により影響を受けることがある。この研究は要素A及びCがそれぞれ供給ポイントに対して右又は左に移動できることで成功している。一方、中間要素Bは出口まで直線の通路を見いだしている。図9は第10期間の終わりで定常状態の濃度プロフィールを示している。"