"継手を連結するプッシュであって、以下:導管の端部部を受けることに適する本体部材、導管であって、該導管は、該本体部材の中へ軸方向に挿入され得る第一の端部および該導管の外表面へ取り付けられる導管把持デバイスを含む導管、ならびに該導管が十分に該本体部材の中に挿入される場合に該導管を定位置に保持する保持器を含む、プッシュ。請求項1に記載の継手を連結するプッシュであって、前記の導管がチューブまたはパイプのような滑らかな表面を有する環状の本体を含む、プッシュ。請求項1に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管把持デバイスが該導管把持デバイスの内径の少なくとも一部が前記導管の外径よりも小さくなるように該導管の前記外表面に対して加圧状態にある口輪を含む、プッシュ。請求項3に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管の前記外表面の上に配置された密封部を含む、プッシュ。請求項1に記載の導管を連結するプッシュであって、前記導管が十分に前記本体部材の中に挿入される場合に該導管の前記外表面を密封する密封部を含む、プッシュ。請求項5に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管が十分に前記本体部材の中に挿入される場合に前記導管の端の面が該本体部材の中で内部の肩部と係合する、プッシュ。請求項1に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管が十分に前記本体部材の中に挿入される場合に該導管の端の面が該本体部材の中で内部の肩部と係合する、プッシュ。請求項1に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管が十分に前記本体部材の中に挿入された後で前記保持器が該導管の該本体部材からの軸方向の分離を防ぐ、プッシュ。請求項8に記載の継手を連結するプッシュであって、前記保持器が半径方向に拡張可能な本体を含む、プッシュ。請求項9に記載の継手を連結するプッシュであって、前記半径方向に拡張可能な本体が金属のリングを含む、プッシュ。請求項8に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管が十分に前記本体部材の中に挿入された場合に前記保持器が前記導管把持デバイスと係合する、プッシュ。請求項11に記載の継手を連結するプッシュであって、前記本体部材が先細り状の表面を含み、前記導管が十分に該本体部材の中に挿入された場合に前記保持器が前記導管把持デバイスの表面と該本体の該先細り状の表面との間に捕捉される、プッシュ。請求項1に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管把持デバイスが前記導管の前記外表面の中にスエージされる、プッシュ。請求項1に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管が十分に前記本体部材の中に挿入された場合に前記保持器が前記導管把持デバイスと係合して該導管の該本体部材からの軸方向の分離を防ぎ、該本体部材が先細り状の溝を含み、該先細り状の溝の中に該保持器が拡張されて該導管および該本体部材の軸方向の分離を許容し得る、プッシュ。請求項14に記載の継手を連結するプッシュであって、前記保持器を前記先細り状の溝の中に移動するために使用され得る器具を含む、プッシュ。請求項1に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管把持デバイスが前記導管の前記外表面に取り付けられた後で該導管把持デバイスに対する圧縮負荷を維持する負荷保持スリーブを含む、プッシュ。請求項1に記載の継手を連結するプッシュであって、前記本体部材の中に配置された密封部を含み、前記導管が十分に該本体部材の中に挿入された場合に該導管の前記外表面に対して該密封部が密封をする、プッシュ。請求項17に記載の継手を連結するプッシュであって、前記密封部がOリングを含む、プッシュ。請求項18に記載の継手を連結するプッシュであって、前記密封部のための裏当てリングを含む、プッシュ。請求項1に記載の継手を連結するプッシュであって、プッシュはジンバルを含み、前記導管が十分に前記本体部材に挿入された場合に該ジンバルが前記導管把持デバイスと係合し、該導管が振動または回転力を受ける場合に該ジンバルが該導管の半径方向の屈曲に対する支持を提供して該導管に取り付けられた該導管把持デバイスの上のストレスを減少させる、プッシュ。請求項1に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管が金属を含み、前記導管把持デバイスが金属を含む、プッシュ。請求項21に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管がステンレス鋼を含み、前記導管把持デバイスがステンレス鋼を含む、プッシュ。外表面を含む金属の導管および該外表面に取り付けられた金属の口輪を含む組立物であって、該金属の口輪は該導管が十分に本体部材に挿入される場合に導管保持器を係合するのに適した表面を含み、該金属の導管および該金属の口輪は該金属の導管が該本体部材に挿入される前に一緒に繋がれている、組立物。請求項23に記載の組立物であって、前記金属の導管が前記本体部材の中に挿入される前に前記外表面の上に配置された密封部を含む、組立物。請求項23に記載の組立物であって、前記金属の導管が前記本体部材の中に挿入される前に前記外表面の上に配置された負荷保持スリーブを含む、組立物。継手であって、以下:導管の端部を受けるのに適した本体部材、保持器であって、該導管が該本体部材の中に挿入される場合に導管の端部を定位置に保持する保持器、該導管の端部であって、該導管の端部が該本体部材の中に挿入される前に該導管の端部の外表面に組立物として取り付けられた導管把持デバイスを含む導管の端部、を含み、該導管の端部が軸方向に該本体の中に挿入される場合に該保持器が該導管の端部を該本体部材とともに単一動作の機械的連結として保持する、継手。請求項26に記載の継手であって、前記機械的連結が非ねじ式の機械的連結を含む、継手。導管に対して非ねじ式の機械的連結を作るための方法であって、以下:導管の端部を提供する工程、表面と係合する保持器を含む導管把持デバイスを提供する工程、該導管の端部の外表面に該導管把持デバイスを取り付ける工程、を含み、該導管の端部が本体部材の中に挿入される場合に該導管の端部が該本体部材とともに非ねじ式の機械的連結として保持される、方法。請求項28に記載の方法であって、前記導管の端部が前記本体部材に挿入される場合に保持器が前記導管把持デバイスの表面と係合する前記保持器と係合する、方法。請求項3に記載の継手を連結するプッシュであって、前記口輪のより小さい前記内径が該口輪が前記導管の外表面の上で自由に回転することを防ぐ、プッシュ。請求項1に記載の継手を連結するプッシュであって、外側のスリーブを含み、該外側のスリーブが前記導管把持デバイスが前記導管のまわりで自由に回転できないように該導管把持デバイスとの干渉嵌めを有する、プッシュ。請求項1に記載の継手を連結するプッシュであって、ジンバルを含み、該ジンバルは前記導管が十分に前記本体部材の中に挿入された場合に前記導管把持デバイスと係合して軸方向に支持する、プッシュ。請求項32に記載の継手を連結するプッシュであって、前記ジンバルが前記導管把持デバイス上の半径方向の屈曲効果を減少させ、該屈曲効果は前記導管の外部の振動または回転屈曲を原因として該継手を連結するプッシュの外側から該導管に沿って伝搬する、プッシュ。請求項1に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管把持デバイスが内径を有する口輪を含み、該内径の少なくとも一部は前記導管の外径より小さい、プッシュ。開示の概要本開示において示される1またはそれより多くの本発明の実施形態に従って、導管継手のコンセプトは、作用または方法を結び付けるプッシュの使用による組み立ての容易化であることが開示される。一つの実施形態において、導管継手の組み立ては、機械的連結を結び付ける単一動作のプッシュを容易にする。例示的実施形態において、継手は、非ねじ式の機械的連結と一緒に実現されてもよい。好ましくは、要求はされないが、ほぼ円柱状の導管の端は、締めつけられていない継手組立物または粗く組み立てられた継手組立物へ挿入されてもよいし、最終の連結または完成した連結としてその場に保持されてもよい。ある特定の実施形態において、個別の器具が、構成部品の完全な分離なしに完成した組立物から導管を取り除かせるのに使用されてもよいが、器具についての代替的実施形態においては、器具が、導管保持メカニズムと一緒に組み込まれてもよい。他の実施形態において、継手部品のうちの一つが、構成部品の完全な分離なしに導管を取り除くことが可能な構造を提供する。例示的実施形態において、機械的連結は、任意の通常の端面削りおよびバリ取り以外のいかなる導管の造形、成形または機械加工を必要としないように導管の端部に対して作られてもよい。本明細書における例示的実施形態はまた、圧力、密封ならびに導管に加えられる振動およびストレスによる疲労への耐性に関する顕著なパフォーマンス特性を示す。このように、本明細書において開示される継手のコンセプトは、自動車関係への応用を含む導管上の長時間にわたる振動およびストレスに耐え得ることになる多くの様々な応用によく適している。しかし、この継手は、約-40°F以下から約250°F以上に至る典型的運転温度にわたり、1平方インチ当たり数千ポンドの気体圧力を密封することができる。よりいっそうの実施形態において、固有ゲージング特徴が、必要に応じて、導管継手の組立物と提供され、組み立て者に対して継手組立物が緩んだ状態にあるのか締まった状態にあるのかについて視覚または触角の指標を提供してもよい。本明細書において、開示される様々な本発明のこれらおよび他の実施形態は、当業者により付図に照らして理解される。例示的実施形態の説明本明細書における例示的実施形態は、例えばステンレス鋼チューブ継手といった剛体導管についての機械的連結の脈略において示されるが、本明細書において、本発明は、そのような応用に限定されず、チューブおよびパイプといった多くの様々な金属導管ならびに316ステンレス鋼以外の様々な材料での使用を見出し、そして、液体流体または気体流体のために使用されてもよい。本明細書において、本発明は、導管把持デバイスおよび継手構成部品の特定のデザインに関して図示されているが、本発明は、そのようなデザインで使用されることに限定されない。本発明は、チューブまたはパイプとともに使用されてもよいので、本発明者らは、導管という語をチューブまたはパイプあるいはその両方を含むものとして用いる。本発明者らは、どのような特定の長さ、使用法または構成に関しても導管という語が限定されることを意図しない。例えば、導管は、チューブスタブまたは他のメタルジャケットあるいは継手連結を提供するために使用されるスリーブタイプの構成部品であってもよい。本発明者らは、一般的に、継手組立物および継手という語を互換可能に継手構成部品を1またはそれより多くの導管密封部および把持デバイスとともに組み立てたものに対する略記的言及として用いる。このようにして、継手組立物のコンセプトは、緩く組み立てられた配置または完全に組み立てられたきつい配置のいずれかにおいて、導管上への部品の組立物を包含してもよい。しかし、継手組立物という語は、例えば輸送または操作のために、導管なしでパーツを一緒に組み立てることをも包含すること、および、仮に一緒に組み立てられていない場合でも、構成部品自体をも包含することを意図される。本発明者らは、本明細書において、継手リメイクという語および派生語を用いて、少なくとも1回は締められまたは完全に連結され、緩められ、それから、別の完全に連結された配置に再び組み立てられた継手組立物に言及する。リメイクは、同じ継手組立物の部品で行われてもよいし、または、継手組立物の部品交換を1またはそれより多く含んでもよい。本明細書におけるアウトボードおよびインボードへの言及は、便宜上のものであり、単に、継手組立物の中央にある長手方向の軸Xを基準として、方向が、軸方向に連結へ向かうインボードか、または、軸方向に連結から離れるアウトボードかについて言及している。本明細書における半径方向および軸方向に対する全ての言及は、別段の注記があり得る場合を除いて、X軸を基準とする。また、本明細書における全ての角度に対する言及は、別段の注記があり得る場合を除いて、X軸を基準とする。本発明者らは、導管の端部という語を用いて、導管の端部に言及する。固有ゲージにより、本発明者らは、個別のゲージ器具またはゲージデバイスの必要なしに、継手のプルアップの完成についての指標を提供する構造を意味する。本発明者らは、非ねじ式の機械的連結という語を、例えばねじ式のかみ合いのような第二の動作を使用することなしに、別の構成部品での導管の保持を完成する単一動作運動を使用する導管と別の構成部品との間の機械的連結に関して用いる。言い換えると、継手に連結するプッシュではない伝統的なチューブ継手は、典型的に、継手を指で締めた配置にした状態で導管を継手組立物内へ挿入するという第一動作を含み、それから、ねじ式連結に働かせたトルクを用いてねじ式ナットおよび本体をともに締めて、プルアップされた組立物を完成させるという第二の動作を含む。非ねじ式の機械的連結という語は、必要に応じて付加されるねじ式でもよい機械的連結に関連する構造を排除することが意図されず、導管を連結された構成部品とともにねじ式連結を必要とせずに保持させる導管についてのあらゆる機械的連結を考慮する。本発明者らは、単一動作という語を用い、例えば軸方向の挿入のような単一動作により作られた機械的連結に言及する。単一動作連結または単一動作継手の別の例は、プッシュであり、導管を軸方向に別の構成部品内へ挿入することで組立物を連結する。本明細書において用いられるように、単一動作という語は、手動での組み立ておよび器具による組み立てを包含することが意図される。本発明の様々な発明上の側面、コンセプトおよび特徴は、本明細書において、例示的実施形態におけるコンビネーションにて具体化され、説明および図示されてもよいが、これら様々な側面、コンセプトおよび特徴が、個々に、または、様々なコンビネーションおよびそれについてのサブコンビネーションにおいて、多くの代替的実施形態にて用いられてもよい。本明細書において明確に排除されない限り、全てのそのようなコンビネーションおよびサブコンビネーションは、本発明の範囲内であると意図される。その上さらに、本発明の様々な側面、コンセプトおよび特徴に関する代替の材料、構造、配置、方法、デバイスおよび構成部品、形状、嵌め合いおよび機能に関する代替などといった様々な代替の実施形態が、本明細書において説明されてもよいが、そのような説明は、現在知られていようとも後に開発されようとも、使用可能な代替の実施形態の完成したリストまたは網羅的リストであることを意図されない。当業者は、容易に、1またはそれより多くの発明上の側面、コンセプトまたは特徴を、本発明の範囲内にある付加的な実施形態および用途へ、仮にそのような実施形態が本明細書において明確に開示されていなかったとしても、採用してもよい。加えて、本発明の特徴、コンセプトまたは側面のなかに、本明細書において好ましい構成または方法として説明され得るものがあるとしても、そのような説明は、明確にそう述べられない限り、そのような特徴が要求されるまたは必要であると示唆することは意図されない。その上さらに、例示的または代表的値および範囲が、本開示の理解を助けるために包含されてもよいが、そのような値および範囲は、制限の意味に解釈されず、明確にそう述べられる場合に限り、重要な値または範囲であると意図される。さらに、様々な側面、特徴およびコンセプトが、発明の発明上の部分または形成的部分として、本明細書において明確に認定されてもよいが、そのような認定は、排他的であることを意図されず、そのようなものとして明確に認定されることなく、または、特定の発明、むしろ添付の特許請求の範囲にて説明される本発明の一部として明確に認定されることなく、本明細書において完全に説明される発明上の側面、コンセプトおよび特徴があってもよい。例示的な方法またはプロセスの説明は、全ての場合において要求されている全ての工程を含めることに限定されず、また、その順序は、明確にそう述べられない限り、工程は、要求されるまたは必要であるために提示されていると解釈されるものではない。図1から図4、最初は図1を参照すると、本発明の1またはそれより多くの第一の実施形態が、提示されている。この実施例において、チューブ導管Cまたはパイプ導管Cに関する導管継手組立物10は、構成部品12を受ける導管を備えていてもよい。本発明者らは、導管を受ける構成部品12を本体としても言及するが、ここで、本体12は、導管の端部C1を受ける。本発明者らは、本体という一般的な語を便宜上用いるが、当業者は、本発明が、そのような専門用語が使われて当該部分を説明し得る応用に限定されないと認識する。本体12は、図示されるような独立の構成部品でもよく、あるいは、例えばバルブ、タンクもしくは他のフローデバイスまたは流体閉じ込めデバイスといった別の構成部品もしくは別の組立物と、一体であるもしくは一体化され、または、その内部へ組み立てられていてもよい。本体12は、例えば少し名を挙げただけでも、ユニオン型、ティー型、エルボー型などといった当該分野において周知である多くの様々な配置を有していてもよい。本明細書における本体12は、ポート体または雌型ポートとしても、当該分野において一般的に知られている。なぜなら、その全体構造が、別の構造例えばバルブ本体またはシリンダーの中に埋め込まれことまたは形成されることがある得るがその必要がなく、導管の端部に関する機械的連結は、なおもそれにより作られ得るからである。本明細書における継手の実施形態は、自動車産業において特定の応用を見出すが、流体圧力の閉じ込めが必要とされるならば、どこで使用されてもよい。実施例として、本明細書における本発明は、定格パフォーマンスが5000psiまたはそれより高くもなる状態で、約3000psiから約3500psiの例えばメタンの定格ガス圧力を閉じ込めるための自動車の継手を実現するのに使用されてもよい。本明細書における継手は、例えば1/8インチまたはそれより小さな呼び外径から1/2インチより大きな呼び外径までの導管に対応してスケールを決めてもよい。これらの値は、例示としてのみ意図され、本明細書において開示される本発明の用途または発明の範囲のいかなる限定でもない。自動車の応用または他の応用に関して、ポートが付された本体12は、例えばアルミニウム合金を含んでいてもよいが、機械加工されたステンレス鋼または鍛造されたステンレス鋼といった他の金属が、特定の応用のために必要なら使われてもよい。本明細書における導管は、316ステンレス鋼といったステンレス鋼で作られていてもよいし、または、特定の応用のために他の適切な金属であってもよい。示されたように、本体12は、導管Cの端C1を受ける継手の構成部品であるとして一般的に理解される。図1から図4は、さらに、導管継手を連結するための単一動作またはプッシュとして具体化される導管に関する非ねじ式の機械的連結の例示的実施形態を図示する。本明細書において用いられる完成した連結または完成した組立物または最終の組立物という語およびそれらに関する派生語は、継手の構成部品を一緒につなぎ、継手組立物10と導管Cの流体密な密封および把持を作ることを指す。本明細書において用いられる前組立物または組み立て前配置は、導管の挿入前に、および、完成された連結を形作るために導管の端部が緩い組立物内へ挿入されることおよびその中で保持されることがあり得る前に、継手の構成部品が緩くまたはぴったりと組み立てられていてもよい状態のことである。この組み立て前配置は、図1にて例示されている。本発明者らはまた、図2に図示されるような完全に組み立てられた配置へと継手を組み立てる最初の時点を指すために、最初もしくは第一の連結またはメイクアップと呼ぶ。後続完成組立物またはリメイクは、先だって完成した組立物が最初に完成した組立物もしくはその後に完成した組立物または継手のリメイクであるかを問わず、先だって完成した組立物が導管の取り除きにより解体された後のあらゆる完成した組立物を指す。本発明者らはまた、一緒に支えられてはいるが導管把持および密封および保持の効果のある配置にまでは十分に一緒に組み立てられていない部品の組立物を指すために、緩く組み立てられたという語および派生形を呼ぶ。本明細書における様々な実施形態は、導管の端部への頑強な機械的連結を個別におよび様々なコンビネーションでまたは集合的に提供する多くの有意な特徴を共有している。本明細書における実施形態は、好ましくは、例えばしばしばゴムまたはプラスチックといった非金属の導管壁を有する柔軟なホースから区別されるような、金属管および金属パイプといった硬質の導管に向けられている。硬質とは、本発明者らは、導管が、導管および把持デバイスの一部の塑性変形を通常ともなって、導管把持デバイス例えば口輪または口輪状のデバイスが導管の外表面に対して把持および必要に応じて密封を及ぼすことを可能とするのに、十分な強度の壁構造を提供することを意味する。本発明者らは、導管が曲げられ得ずまたは特定の応用のために必要な成形がされ得ないことを示すためには、硬質という語を用いない。導管という語は、その最も広い意味で用いられ、金属スタブ、ジャケット、外被またはスリーブなどを包含し、柔軟な非金属のホースに関する末端導管において用いられてもよい。興味を引く特定の特徴は、本発明が、端面削りおよびバリ取りに関する周知の低コストな工程以外に、機械加工、成形または造形を必要としない導管の端部に対し作られる非ねじ式の機械的連結を提供するということである。導管の端部は、埋め込みまたは外面造形により成形される必要はない。このようにして、本発明が、チューブまたはパイプといった滑らかな外表面を有する、ほぼ円柱状または環状の導管形状との機械的連結を提供すると考えられ得るが、特定の応用のために必要な場合、造形された導管を使用してもよい。本体12は、導管Cとの流体連絡のための流体ボア14を含んでもよいし、または、単なる開いていないblindポートまたはキャップであってもよい。本体12は、導管の端部の壁C2が突き当り得る対象となる肩部または他の表面を提供する第一のカウンタボア16を含んでいてもよい。しかしながら、継手10は、継手が完全に組み立てられた配置にある場合図2であっても、導管Cが肩部16に対し突き当たることを必要としないということが、本明細書における様々な実施形態から注記される。本明細書において以下でさらに説明されるように、完成した組立物に関して、本体12内への導管の十分な挿入を指示および確認するために、他の例示的技術および構造が、必要に応じて提供されてもよい。従来の導管継手において、当該肩部16に対する導管底を有することが、通常、求められるが、導管には、十分に導管が挿入されたことを確認するための別個の手段が提供されるため、および、突き当たりは、適切な流体密の密封を実現することに関しては必要ないため、本明細書における実施形態において、このような突き当たりが、完全にまで至らなくともよい。それゆえ、肩部16は、本体12の必須の特徴ではない。第一のカウンタボア16よりもいくらか大きい直径を有する第二のカウンタボア18が、提供される。第一の密封部要素または部材20が、第二のカウンタボア18の凹みに配置されてもよい。第一の密封部要素20は、多くの様々な形状および造形にて実現されてもよいし、例示的実施形態において、Oリングの形状で実現されるのは、好ましいが必須ではない。第一の密封部要素20は、継手10により閉じ込められるシステム流体に適合するいかなる材料で作られてもよい。多くの気体および液体のために、本発明者らは、炭化フッ素エラストマーを使用するが、プラスチック、ポリマーおよび軟金属の密封部を含む多くの他の材料が、使用可能である。導管の端部C1が、第一のカウンタボア16内に達するほど十分に挿入される場合、例えば図2において示されるように、Oリング20は、導管の外表面C3と第2のカウンタボア18の円柱状の壁22との間で、容易に圧縮され、導管の端部C1と本体12の間に、流体密な密封部を提供する本明細書における様々な図において、二つの表面の間の干渉は、実際に起こる圧縮を示すことよりも、部品のオーバーラップにより表現されてもよいことに留意されたい。導管の端部面C2は、任意の面取りC4とともに提供されてもよく、例えば45度または他の角度の面取りが使用されてもよい。面取りC4は、金属導管の端部が、本体12内に挿入されてOリング密封部20を越えることを容易にし、より柔らかい密封部に刻みまたは別様の損傷を与えないようする。第二および任意の密封部または裏当てリング24backingringが、第一の密封部要素20のちょうどアウトボードに提供されてもよい。第一および第二の密封部要素20、24は、密封メカニズムを形成すると考えられ得るが、多くの応用において、単一の密封部要素が使用されてもよいし、その他の応用においては、おそらく、付加的な密封部要素が使用され得る例えば図13および図14を参照のこと。この実施形態において、本発明者らは、特に継手10がシステム流体の圧力下にある場合、第二の密封部要素24を使用し、第一の密封部要素20の押し出しextrusionを減らす。それゆえ、本発明者らは、第一の密封部20よりいくらか固い第二の密封部要素24の材料例えばPEEKTM、PTFE、PFAおよびナイロンTMを選択するが、また多くの他の材料が使用可能および周知であり、そして、その他の材料が後に開発され得る。裏当てリング24は、ほぼ円柱状の外壁26および内径壁28を有するほぼ環状の部分であってもよい。この実施形態において、内壁28は、導管の外表面C3を囲んで緊密に受けるほぼ円柱状の第一の部分28a、および、以下でさらに説明される先細り状の部分28bを含む。導管の端部C1が、図2において示されるような十分に組み立てられた配置にまで挿入された場合、内径壁28の第一の部分28aは、導管壁に接し、その結果として、裏当てリング24は、半径方向外向きの力により、第二のカウンタボア壁22と圧縮接触され得る。この圧縮は、第一の密封部20がシステムの圧力にさらされた場合、第一の密封部20の押し出しに対する顕著な抵抗を提供する。導管Cが挿入された場合、裏当てリング24は、やや固い裏当てリング24の組立物が本体内部および半径方向外向きに拡張することを容易にするために、カーフカット30kerfcutに沿うよう分割されてもよいことに留意されたい。第一の密封部20が、特に壁22と第一の密封部20との間で、流体の迂回を許容してしまった場合、第二の密封部要素24の半径方向の圧縮はまた、第二の密封部要素24が、流体圧力に対するバックアップまたは二次的密封部を提供することを可能にし得る。本体12は、さらに、アンダーカット32の形状例えば、本体12の第二のカウンタボア壁22とアウトボードの円柱状との壁34の間に形成され得る先細り状の表面または壁32にて、リバースアンダーカットを含んでもよい。本発明者らは、約45度のテーパー角度がよく働くことを見出したが、必要に応じて、他の角度が使われてもよい。例えば、本発明者らは、約30度から約45度の範囲の角度がよく働くことを見出した。アンダーカット32は、導管保持部要素またはリング38を受ける先細り状のソケット36を提供する。導管保持リング38は、少なくとも、特にソケット36内にて受けられるまたは収められるような寸法にされてもよい。導管保持リング38は、スプリットリング、スナップリング、スカーフカットワイヤー、単一ピースワイヤーコイルまたは他の半径方向に拡張可能な環状の要素必要に応じて相互に取り付けられる弓状ワイヤー部、球またはグリッパー要素のセットなどを含むがこれらに限定されない多くの様々な形状において実現されてもよい。導管保持リング38は、好ましくは、半径方向に拡張可能であり、その結果として、保持リング38は、解体中に、凹み例えば先細り状の溝といった拡張された空間または体積内へ配置され得る。保持リング38はまた、好ましくは、表面例えば口輪またはナットの表面のまわりを加圧されても十分なほど硬質または強固で、以下でより詳細に説明されるように、圧力吹き出しに対して導管の保持を助ける。導管保持リング38は、いくつかの実施形態において、好ましくは、本明細書において以下でさらに説明される導管把持デバイス40を覆っていくぶん密に受けられるようなサイズにした内径を有してもよい。他の実施形態において、保持リング38は、ナットまたは他の継手組立物の要素と係合するようなサイズにしてもよい。保持リング38はまた、本明細書において、導管保持リングとしても呼称されるが、この呼称は、保持リング38と導管との間の直接の接触を必要とせず、むしろ、この保持リングの特徴が、以下でより詳細に説明される状態の下での配置において、十分に挿入された導管を保持する構造の部分を提供することである。本発明者らはまた、導管保持リング38を、単に保持リングまたは保持部材38とも、あるいは代替的に、導管保持部または単に保持部38とも呼ぶ。本明細書において保持リングまたは保持デバイスまたは保持部とも呼ばれる導管保持リング38はまた、好ましくは、少なくとも保持リング38の一部分が、円柱状の壁22の提供する第二のカウンタボア18の近接したより大きい直径部分の中へ、半径方向に拡張されることを可能にするようなサイズにした外径を有する。そのように拡張された場合、保持リング38は、導管保持デバイス40との係合から外れる図4を参照のこと。より小さい直径のまたは先細り状のソケット36は、以下でさらに説明されるようなある特定の状態の下で保持リング38と係合するような寸法にされる。アウトボードの円柱状の壁34は、ボアまたは環状の空間64、図2を参照のことを形成し、本明細書の以下において説明される解体器具に対応する。導管把持デバイスまたは導管把持部材40は、好ましくは、例えば、機械的な圧縮、スエージまたはプレスエージまたは他の導管Cの外表面C3上への取り付け方法を施され得る口輪または口輪状のデバイスといった環状の本体の形状において実現されてもよい。好ましくは、導管把持デバイス40は、金属部分を備え、その金属は、一例としてはステンレス鋼を含む。本発明者らは、圧縮される、スエージされるおよびプレスエージされるという語およびそれに関する派生語を、本明細書において交換可能なものとして用い、軸方向および/または半径方向の圧縮負荷を使用する導管への導管把持デバイスの取り付けを示す。そのようにして、導管把持デバイス40は、圧縮されてもよく、その結果として、少なくとも内壁の直径内の導管把持デバイスの一部は、直径が減少して、導管の外径よりも小さくなり、このようにして、干渉または摩擦嵌めを形成する。スエージングまたは半径方向の圧縮の後の干渉または摩擦嵌めは、後に起こる継手のメイクアップのために導管の上で導管把持デバイス40を保持するだけではなく、また、導管把持デバイス40は、導管上で自由に回転しない。本明細書における他の実施形態において、導管把持デバイス40は、この干渉嵌めの作成もし、また、スエージング工程の後に導管把持デバイスのスプリングバックを軽減または除去もする負荷保持スリーブと組み合わされる。負荷保持スリーブはまた、導管把持デバイスとともに干渉または摩擦嵌めを有してもよく、そして、さらにこれらの二つの部分は、導管に取り付けられる前のカートリッジまたはサブ組立物として、事前組み立てされてもよい。必要に応じて、多くの様々な導管把持デバイスのデザインを使用することができるが、本発明者らにとって、一例として、導管Cの外表面に食い込むまたは貫入するフォワードエッジ42を有する口輪が好ましい。この噛みまたは押し込みの動作により、継手10がシステム圧力の下にある場合に口輪が有効な導管把持を有することを容易にする肩部44が、導管表面において形成される。好ましくは、口輪40はまた、導管外壁に対するコレットまたは別の半径方向の圧縮およびスエージを口輪にもたらす口輪の内壁の一部の半径方向内向きのヒンジング動作を示す。ヒンジングは、好ましくは、口輪の内壁の一部に、いくつかの口輪デザインの好ましさが劣る半径方向外向きの弓反り動作から区別される凸状の外形を作る。この動作は、噛み領域44および口輪40の前方近くに付随する応力集中部stressriserを、導管の振動、衝撃および他のストレスから隔離するために、口輪の強力なスエージングまたは圧縮が導管表面に対してコレットする領域46を提供する。ヒンジングおよびコレッティング口輪の特徴は、米国特許第6,629,708号;米国特許第7,100,949号;米国特許第7,240,929号;米国特許第7,367,595号;米国特許第7,614,668号;米国特許第7,699,358号および米国特許第7,762,595号において十分に説明され、米国特許第6,629,708号;米国特許第7,100,949号;米国特許第7,240,929号;米国特許第7,367,595号;米国特許第7,614,668号;米国特許第7,699,358号および米国特許第7,762,595号の全ての開示が、本明細書において参考として完全に援用される。本発明者らは、口輪40が、所望されるヒンジングおよびコレッティングの効果を示し、圧力下での顕著な導管把持および必要に応じた密封を提供することを好むが、そのような口輪は、すべての応用においては必要とされなくてもよい。導管Cに対して強力な把持および必要に応じた密封を行う口輪を使用することの利点は、口輪が、導管表面C3に沿うOリング密封部の良好な予備の密封を提供し得るということである。コレッティングまたはスエージング動作は、自動車といったいくつかの応用において一般的に起こり得る導管の振動および衝撃からの噛み領域44の顕著な隔離を提供する。口輪40はまた、導管Cが、本体12の中に捕捉および保持される手段またはメカニズムを提供してもよい。口輪40は、導管Cが本体12内に挿入された場合に、保持リング38を受ける口輪外部ソケット、ノッチまたは凹み52を提供する先細り状の外表面または壁48および後方に伸びるフランジ50を提供されてもよい。他の代替において、口輪の先細り状の壁48は、単なる先細り状または円錐状ではなく、起伏をつけられてもよく、例えば、口輪の先細り状の壁48は、凸面、凹面または必要に応じて他の造形を有するような起伏をつけられてもよい。多くの様々な技術が、口輪40を導管Cへ取り付けるのに使われてもよい。好ましい方法においては、スエージング器具が、使われ得る。スエージング器具は、継手の組み立て前に1またはそれより多くの口輪を導管の端部上に据え付けるために、当該分野において一般的に使われる。これは、導管外径およびそれより大きな口輪に関して特に一般的である。しかしながら、本発明について、本発明者らは、導管C上の顕著な導管把持または保持を提供するために口輪のスエージングを使用し、また、同時に、本体12において保持リング38と協働して導管Cをしっかりと支える装置を提供しつつ、噛みからの振動耐性または隔絶を提供し得る。適しているスエージング器具は、SwagelokCompany、Solon、Ohioから入手可能な空気作動式の液圧スエージングユニットであるモデルAHSUである。しかしながら、他の装置および方法が、導管Cに口輪40を取り付けるのに、必要に応じて使われてもよい。導管挿入前に導管上に口輪40をスエージングすることにより、従来のフレアレスチューブ継手において使われるような継手の付加的なトルクまたは締め付け動作を少しも必要とせず継手を連結する単純な単一動作のプッシュが、硬質な導管に提供される。むしろ、継手組立物は、保持リング38が、口輪40上に嵌り、口輪外部ソケット52内に据えられるまで、導管の端部C1を本体12内へ単純に挿入することにより完成される。このようにして、継手組立物は、単一方向での挿入の単一運動により完成され、様々なデザインのために、手動により完遂されてもよいが、手動に限られる必要はない。いくつかの実施形態において、単一運動は、ピストンといった器具で完遂されてもよい。図1は、導管の端部C1を挿入する準備として緩く組み立てられた配置において、導管継手の組立物10を図示する。第一および第二の密封部要素20、24は、保持リング38とともに本体12内へ最初に挿入されてもよい。口輪40は、完全に組み立てるために導管が挿入される前に導管Cの上へスエージされる。図2において、導管Cは、保持リング38が外方向に広がり口輪40特に口輪の先細り状の表面48を覆って口輪の凹み52に嵌るまで、軸方向に組立物10内へ押された。これには、固有ゲージとして可聴のクリック音または導管Cのいっそうの挿入への触角的な抵抗感が伴ってもよく、その結果として、組み立て者は、導管が適切にこの配置へ挿入されたことを知る。本体12の半径方向に拡大された凹み部36は、口輪40を覆いスライドするに連れて半径方向に拡張する保持リング38を収める。導管は、口輪40の先細り状の外表面52に沿ってスライドする保持リング38とともに、保持リング38が口輪の凹み52と軸方向に並ぶまで、押し込まれてもよく、この点において、保持リングは、図2で示されるような配置内へ嵌る。図2の配置において、密封メカニズム20、24は、本体壁22および導管外表面C3と密封係合するよう十分に圧縮されることに留意されたい。また、図2において、導管Cが十分に挿入された場合、口輪40の前方部、とりわけ前エッジ42および噛み領域44、ならびに、必要に応じて口輪の外側の凹み52の一部は、裏当てリング24と導管Cとの間で圧縮されてもよいことに留意されたい。このようにして、裏当てリング24は、口輪40による強いコレットおよびスエージ圧縮力、したがって、このような強い導管把持の維持を助けるために、使用されてもよい。これは、導管に対して口輪40をいっそう圧縮するのを助けるのに適した角度にて保持リング24の先細り状の部分28bが提供されることにより、いっそう容易にされ得る。図2のように導管Cが本体12内へ挿入された後、導管を軸方向に引き抜こうとした場合に、保持リング38と口輪の先細り状の背壁48とが干渉するように、保持リング38が先細り状の表面32と口輪の外部の凹み52の間に捕捉されるので、導管の端部は、保持リング38により捕捉される。この点にて、そして、この実施形態のために、例示として、導管Cは、本明細書において以下で説明される器具の使用のみによって、ナット14から移動され得る。本発明者らは、保持リング38とともに操作される口輪40に関する特定の造形を図示するが、これは一つの例示である。口輪40および保持リング38は、これらの干渉を容易にして、導管Cを本体12内において保持し、完成された連結を形成するために、多くの様々な造形でデザインされてもよい。図3が、システム圧力下での導管継手の組立物10を図示するのに対し、図2は、非圧力または極めて低い圧力下での継手組立物を図示する。図3のような圧力下にて、第一の密封部20は、導管の外表面上を軸方向にアウトボードへ裏当てリング24に対し押される傾向にある。この動作は、口輪の先細り状の外表面52に対する裏当てリング24のコレッティングまたは圧縮を増加させる傾向にあり、このようにして、導管Cに対する口輪40の把持および必要に応じた密封の能力をいっそう増加させる。圧力下において、導管Cはまた、肩部16から軸方向に離されるような力を加えられる傾向にあるが、この動作は、先細り状の表面32と口輪40の先細り状の壁48との間において、保持リング38のいっそうの軸方向および半径方向の圧縮を引き起こし、また、口輪40の導管に対するコレッティングおよびスエージングをいっそう増加させ得ることにも留意されたい。保持リング38および口輪の先細り状の壁48の造形は、必要に応じてこの結果を強めるように、選択されてもよい。口輪40は、継手が圧力下にあって口輪40が保持リング38と接触している場合に良好な耐摩耗性を発揮するために、導管の材料とは異なった材料を含む適した材料で作られてもよい。例えば、口輪40は、表面硬化または加工硬化された金属であってもよい。システム圧力下において、たとえ、わずかな軸方向の運動または導管および密封部20、24に印加される実質的な負荷が存在するとしても、密封部20は、導管および本体壁22に対する流体密な密封を維持する。組み立て者は、様々な固有ゲージの方法で導管が適切に挿入されたことを確認することができる。ひとつは、保持リング38が配置内に嵌る場合の可聴のクリック音である。組み立て者はまた、導管のいっそうの挿入への有効な抵抗および導管を引き出すことができないことに気付く。例えば、導管が十分に挿入されると本体12の端により隠されるようになる導管上に刻まれた印といった他の視覚的表示または指示が、導管が十分に設置されたことの視覚的確認を提供するために、必要に応じて提供されてもよい。多くの他の固有ゲージの技術が、使用されてもよく、当業者にとって容易に明白である。継手10の解体は、器具60の使用によりすぐにおよび容易に完遂され得る。図4を参照すると、器具60は、導管外表面C3と外部本体ボア34との間の環状の空間64図2を通して挿入された保持リング解除部分または伸長部62を含む。器具60は、例えば、保持リング38と係合する継手の中へ伸長する円柱66または叉または足といった伸長部62の挿入を許容するいかなる配置を有してもよい。器具の伸長部62は、円柱状の壁22により形成されるより大きなボア内へ保持リング38を拡張するために挿入され、その結果として、保持リング38は、口輪40が保持リングを越えて軸方向に引き出されることを許容するのに十分大きな拡張された直径を有する。これは、好ましくはシステム圧力が解放された後、導管Cおよび取り付けられた口輪40が継手組立物から引き抜かれることを許容する。器具60は、いかなる金属または非金属材料から作られてもよく、導管Cおよび口輪40が継手組立物10から軸方向に引き抜かれる場合に保持リング38を広げて保持リング38が後方アウトボードへ引かれることを妨げるのに十分硬いことを単純に必要とされる。器具は、分割または環状の空間64の中へ挿入される前に導管Cのまわりへの巻き付きを許容するスカーフカットでもよい。器具60は、継手組立物10内への手動での挿入を容易にする拡大された把持部分68を含んでもよい。それから、本発明のこの実施形態および他の実施形態に従って、圧力下での導管把持および必要に応じた密封ならびに必要に応じるが好ましい導管ストレスおよび振動からの噛み領域の振動の隔絶を含む加圧された口輪の利点が、利用され、継手組立物を連結する高圧の単一動作のプッシュを実現する。図5から図7は、継手組立物70の別の実施形態を図示する。この実施形態において、本体72、第一密封部74および第二密封部76が、使用されてもよく、第一の実施形態の部分12、20および24の第一の実施形態におけるのと同じであってもよく、それゆえに、再び説明されない。密封部材74および76は、ボア75の中で受けられる。好ましくは、導管の本体72の中への挿入の前に導管Cの上にスエージされた口輪組立物またはセット78が、提供される図5は、このような本体12内への導管の挿入が完成する前のスエージ前の構成を示す。口輪組立物78は、導管把持および必要に応じた密封口輪80ならびに負荷保持キャップまたはスリーブ82を含んでもよい。口輪80およびスリーブ82は、これら2つの構成部品が、口輪組立物が導管C上に備え付けられる前に、別個のサブ組立物78として一緒に支えられてもよいことを意味するカートリッジ組立物であってもよい。例えば、スリーブおよび口輪は、プレス嵌め、一緒の機械的嵌めまたは接着または必要に応じた他の手段により一緒に固定されてもよい。例示的口輪80は、スリーブ82の先細り状の内表面83に対してカムのように取り付けられcamsagainstまたは他の方法で係合する先細り状の外表面81を含んでもよい。口輪80および負荷保持スリーブ82が一緒に軸方向へ力を加えられる場合に、口輪80は、半径方向に圧迫されて、干渉または摩擦嵌めが作られ、それによって口輪80およびスリーブ82が前組立物またはカートリッジとして一緒に支えられる。口輪組立物またはカートリッジ78は、本明細書において前述されたようなスエージング器具により、または、任意の他の簡便な手段により、導管に取り付けられ得る。例えば、軸方向の圧縮力が、口輪組立物78を導管上にスエージするために、口輪組立物78の部分または全体のまわりに印加されてもよい。負荷保持スリーブ82は、スエージされた口輪80のスプリングバックを妨げるまたは実質的に制限するために機能する。スエージングまたは半径方向の圧縮は、ストレスのない導管の外径より小さい内径を有する口輪80をもたらし、このようにして導管上の口輪の干渉嵌め形式の取り付けを提供する。口輪セット78は、本明細書において前述されたようなスエージング器具によって、または、任意の他の簡便な手段によって、導管に取り付けられてもよい。継手を連結するプッシュに関して、スリーブ82は、好ましくは、スエージング後に口輪80とともに維持され、導管外表面の中を噛む口輪80、特に口輪の前部分80aのスプリングバックを減少させるために使用されてもよい。継手を連結する従来の非プッシュにおいて、このスプリングバックは、継手のプルアップを完成させる前にスエージング力が除去された後で、導管上にプレスエージされ加圧された口輪に関して起き得る。しかし、本発明者らの継手を連結するプッシュのこの実施形態に関して、従来の継手におけるような連結を完成する第二の口輪または先細り状の表面は、必要ない。それゆえ、本発明者らは、負荷保持スリーブ82を本発明者らの継手を連結するプッシュに関して使用し、口輪80を半径方向に圧迫して、その結果、スエージング中に口輪80に印加された前負荷を維持し、口輪がスプリングバックする傾向を妨げまたは減少させる。これは、圧力下での導管把持および振動隔絶のための顕著な噛みおよびコレッティングを維持することによって、口輪80の導管把持および必要に応じた密封機能を有効に改善させ得る。この実施形態は負荷保持スリーブ82を使用するので、第二の密封部材76は、口輪セット78と係合することを必要とせず、その結果、第二の密封部は、実質的に円柱状の内壁77を有してもよく、導管Cがそこを通る場合に損傷するのを防ぐために必要に応じ面取り77aが提供されることが注記される。完全に組み立てられた後の本体72の中で保持リング86と協力して導管Cを固定および保持するナット84が、提供されてもよい。ナット84は、本体72内への導管の挿入を助けるために簡便に使用されてもよく、この目的のためにバックフランジまたはハンドル88を含んでもよい。ナット84はまた、先細り状の外表面92および肩部96により形成された凹みまたは溝94を有する前方ノーズ90含んでもよい。ナット84は、作用operationを連係する単一動作プッシュの効果を示すために使用されるように、非ねじ式でもよい。本体72は、保持リング86の半径方向の拡張を許容する先細り状の凹み98を含んでもよい。図6を参照すると、導管Cおよびナット84が本体72の中に挿入された場合、、保持リング86は、リング86がナット84の先細り状の表面92を覆ってスライドするにつれて、本体の先細り状の凹み98のより大きな直径部分の中へ半径方向に拡張される。完成した組立物において、保持リング86は、ナットの溝84の中へ動きまたは嵌り、図6で図示される配置となる。保持リング86は、ナットの溝94と本体の先細り状の凹み98の先細り状の表面または壁100との間に軸方向に捕捉されることに留意されたい。この干渉は、器具の使用なしに本体72から導管Cが軸方向に引き抜かれることを防ぐ。必要に応じた軸受またはジンバル102が、口輪セット78の後端78aとナット84の内部の肩部104との間に提供されてもよい。この軸受102は、好ましくは、導管Cの上に緩く備え付けられる。軸受102は、機能的にある程度は自在継手の原理で、ナットの係合する表面104の外形と協働し、軸受102まわりの半径方向の軸回転または屈曲を許容する任意の形態を有してもよい。軸受102は、特に継手70がシステム流体圧力下にある場合、スラスト軸受の原理で、導管Cおよび口輪80の軸方向の負荷に耐えるために使用されてもよい。ベアリング102はまた、特に導管Cが回転または平面的な振動または運動を受ける場合に、導管に関する半径方向の屈曲および軸回転領域106を提供する。このようにして、この軸回転領域106は、口輪の噛み部80aおよび/または関連するストレス領域を導管の回転屈曲、振動または運動および他の導管内の変動を誘発させる疲労から隔絶するために、導管においてスエージされた導管把持デバイスにより作られた噛み部80aおよび/または関連するストレス領域から軸方向に間隔を置いて配置されてもよく、このようにしてコレッティング部およびスエージング部80bの口輪80による振動隔絶の効果が強められる。軸受102は、好ましくは、小さな外径および小さな表面積を有するようにデザインされる。軸受102は、図5から図7に図示されるような分離した別個の構成部品であってもよく、または、口輪80またはナット84の部分として一体化して形成されてもよい例えば図12を参照されたい。第一の実施形態における保持リング38は、口輪40の背部と先細り状の壁32との間の直接の接触によりこの軸受の効果をも提供するようにデザインされてもよいことが注記されるべきである。解体に関しては、図7に示されたように、スリーブまたは伸長部110を含む器具108が使用されてもよい。スリーブ110は、ナット84と本体72との間の環状の空間112図6を通して挿入されてもよい。器具108が押し入れられた場合、スリーブは、本体の先細り状の凹み98の半径方向により大きい部分の中へ保持リング86を押し、このようにして、本体72からナット84および導管Cが軸方向に引き抜かれることを許容する。本発明者らは、この点にて、例えば第2の実施形態において使われたような口輪セットがまた、代替的に、第一の実施形態の中に組み込まれてもよいことを注記する。これは、第二の密封部または裏当てリング24の使用法から、口輪40と係合しなければならないことを除外する。図8は、導管継手の組立物120を連結するプッシュの別の実施形態を図示する。この実施形態において、口輪セット122が、第二の実施形態でのように使用されるが、口輪セット122はいくらか改変される。口輪セット122は、導管Cに取り付けられる前のカートリッジ形式の前組立物preassemblyであってもよい口輪124およびスリーブ126を含む。それから、口輪セット122は、本体128の中に導管Cが挿入される前に、スエージまたは他の方法で導管Cに取り付けられてもよい。この実施形態が、閉じた第二の端を有するプラグの形状での本体の一例を図示することが注記される。口輪124は、その外表面134において形成される環状の溝または凹み132を有する後方フランジ部130を含む。この凹み132は、導管Cが本体128の中に挿入された場合、保持リング136の部分を受けるために、必要に応じて配置されてもよい。第一の密封部材138が、第一の実施形態2個でのように提供され、本体128と導管Cとの間の流体密な密封部を提供する。必要に応じて押し出しに対抗する裏当てリング示されていないが、第一の実施形態2個でのように必要に応じて使用されてもよい。しかしながら、図8から図11の実施形態において、本発明者らは、スリーブ126が押し出しギャップを最小化するように本体128に小さなギャップを提供する寸法であってもよいので、裏当てリングを使用しない図10を参照のこと。保持リング136は、この実施例において、必要に応じて配置スリーブ140で保有されてもよく、または、これと一体化されてもよい。組み立て中に、配置スリーブ140および保持リング136は、保持リング136が本体内部で先細り状の凹み142と軸方向に並ぶように、本体128の中に設置されてもよい。保持リング136および配置スリーブ140はまた、本体内への備え付けの前、サブ組立物として実現されてもよい。代替の実施形態において、配置スリーブは、解体中に先細り状の凹み142の中に保持リング136を移動するために使用される分離した構成部品であってもよい。図9に示されるように、配置スリーブ140は、スリーブの円柱状の壁146において1またはそれより多くの弧状の開口部またはスロット144を含んでもよい。これらの開口部144は、保持リング136を受け、リングをスリーブに抑えるが、同時に、保持リング136が継手120の組み立て中および解体中に半径方向に拡張されることを許容する。図9の実施形態において、互いに正反対に向き合っていてもよい2個の開口部144が存在する。弧の長さが大きくなるほど、より大きな保持リング136の内径の表面領域が、口輪の凹み132と係合するために利用可能となる。口輪の凹み132の中で受けられる保持リング136のために、弧状の開口部144の間の領域150は、スリーブの円柱状の壁146の大直径よりある程度小さい小外径を有してもよい。図10でもっとも良く図示されるように、これは、保持リング136の内表面領域の対応する弧状部が口輪の凹み132内で受けられることを許容する。保持リング132の外径の表面領域全体が、本体の先細り状の凹み142の先細り状の壁148と係合するために利用可能である。保持リング132は、必要に応じて、先細り状の凹み142内への半径方向の拡張を容易にするために分割されたリングであってもよい。図10を参照すると、十分に組み立てられた配置において、密封部138は、本体128と円柱状の導管Cの外表面との間で半径方向に圧縮される。口輪のスリーブ126の前方の端が、圧力下での押し出しに対して密封部138を抑えることを助けてもよく、または、裏当てリングが、使われてもよい。導管Cが本体128の中へ押され、口輪の凹み132の中に保持リング136が嵌る場合、組み立て者が、可聴のクリック音を聞けてもよい。口輪124はまた、例えば、図10に図示されるように、口輪の裏の端124aが同一平面になる、または、本体内に引っ込むような軸方向の長さを有するようにデザインされてもよい。これは、継手が完全に組み立てられたことの固有ゲージングに関する別の必要に応じた技術である。もし、導管Cがシステム圧力下で後方に引かれ、または、後方に力を加えられると、配置スリーブ140はまた、本体の凹み142の先細り状の壁148に保持リング136が係合するまで後ろに動く。これは、配置スリーブ140の配置を変えることなしに導管Cが本体128から軸方向に引き抜かれることを防ぐ。解体に関して、および、図11に図示されるように、システム圧力が解放された後で、配置スリーブ140は、保持リング136が先細り状の凹み142の半径方向に拡大された部分と並ぶまで、軸方向に前方へ押されてもよい。これは、本体128から導管Cおよび取り付けられた口輪セット122が軸方向に引く抜かれる場合に、保持リング136が半径方向に外側へ拡張することを許容する。このようにして、本発明者らは、方法を連係する単一動作のプッシュにより硬質の円柱状の導管に機械的連結を作るための継手組立物を開示および特許請求する。この機械的連結は、顕著な導管把持、必要に応じた密封および振動の隔絶を提供するために作用を連係するプッシュの前にスエージングまたは他の圧縮の操作を通して導管上にヒンジおよびコレットする導管把持および密封デバイスの使用を含んでもよい。第一の密封部は、必要に応じた裏当てリング単数または複数の使用と合わせて、Oリングといった軟質の密封部により提供されてもよい。いくつかの実施形態において、軸受が、導管の振動および疲労の効果を導管内の口輪の噛み部からいっそう隔絶するために提供されてもよい。いくつかの実施形態においてはまた、スリーブが、スエージング操作が完了された後で口輪の上にてスエージの事前負荷を保持するために、口輪セットまたはカートリッジの部分として使用されてもよい。作用を連係するプッシュは、組立物を完成する最終の工程に関して、密封および保持を得るために継手内に導管をプッシュする単一方向の係合が使われてもよいという意味で、単一動作であってもよく、作用を連係するプッシュは、多くの場合、手動で実施されてもよい。解体が、継手ともに組み立てられてもよく、または、継手の組立の後に分離して使われてもよい器具の使用で実現されてもよい。図12および図13および図5から図7を参照し、本発明者らは、代替の実施形態を図示し、そのうちのいくつかは、明らかに本明細書におけるすべての実施形態に応用される。図12において、本発明者らは、例として、図5から図7の実施形態の基礎的な配置から始めるが、2個の裏当てリング152aおよび152bの使用法もまた示す。第一の密封部74からもっとも軸方向に遠い裏当てリング152bは、第一の密封部74ならびに2個の裏当てリング152aおよび152bを含む密封部組立物への押し出しに対するいっそうの耐性を提供するために、第一の裏当てリング152aよりある程度硬い材料で作られてもよい。余分の裏当てリングまたは密封部材の使用が、本明細書における他の実施形態において、同様に提供されてもよい。ボア75の中で形成される内部方向の圧縮部154がまた、提供される。この圧縮部は、組立物が完成した後で、偶発的に、導管Cが軸方向に引き抜かれる場合に本体72から密封部材74、152aおよび152bが引き抜かれることを防ぐために使用される。この圧縮部は他の実施形態においても、同様に使用されてもよい。図12において、本発明者らはまた、別個の軸受102図5の代わりに、ナット84と一体化して成形されたジンバルまたは軸受156の使用を示す。機械加工されたジンバルまたは軸受の使用は、継手の分離した構成部品を省き、必要に応じて、軸受機能の効果を示すように成形されてもよい。この実施例において、一体型の軸受156は、ナット84の中に機械加工される。また、ナット84の後方の端は、図5の実施形態と比較して軸方向の先端を切られていることにも留意されたい。ナットの凹み94の中に保持リング86が嵌り図5完成した組手に関して、ナット84が本体の中に十分に挿入された場合、ナットの後方の端84aは、完全な組み立てを確認するための視覚的に知覚可能な固有ゲージの特徴を提供するように、本体72と同一平面でもよく、または、本体72の中に少し凹んでもよい。図13の実施形態は、一体型の軸受156ではなく軸受部材またはジンバルに似た口輪158が使われるという点を除き、図12の構成を含んでもよい。本発明者らは、図1の実施形態において使用されるような部材に似た口輪がまた、所望されるジンバルまたは軸受の機能を提供することを見出したが、口輪の造形は、所望の回転式の屈曲および振動の隔絶効果を生じさせるように制御されてもよい。図14を参照して、本発明者らは、導管の端部に関する単一動作の機械的連結を提供する継手200を連結するプッシュの別の実施形態を図示する。この実施形態は、第一の実施形態図1から図4ならびに図12および図13の実施形態の特徴を共有するので、それらの説明は、全体において繰り返されることを必要としない。この実施形態において、単一の口輪202が、本体204の中に導管の端部C1が挿入される前に、例えばスエージングの操作によって導管の端部C1に取り付けられる。しかしながら、図1の第一の実施形態とは対照的に、ナット206が、保持リング38と協働し、本体204と一緒に継手を支持し、導管の端部C1を保持する。示されていないが、ナット206は、一体型のジンバル156図12を必要に応じて含んでもよい。ナット206は、例えば図12の実施形態において、ナット84に類似してもよいが、その必要はない。継手を連結するプッシュ200は、第一の密封部20および裏当てリング24といった密封メカニズムをさらに含んでもよく、または、代替の密封メカニズムが、必要に応じて使われてもよい。本体204は、図12を参照して説明されるのと同様に、保持リング38と協働する先細り状の凹み208を含んでもよい。継手200を連結する単一動作のプッシュが、取り付けられた口輪202の後方で導管C1の上にナット206を滑らせることで組み立てられ、それから、保持リング38が先細り状の表面210といったナットの凹み208の表面と係合するまで、本体204の中に導管の端部C1を軸方向に挿入する。保持リング38は、ナットの凹みの先細り状の表面210と先細り状の凹み208の表面との間で捕捉され、保持リング38が先細り状の凹み208の拡大された空間の中に移動されるまで、本体204から導管の端部が軸方向に分離されることを防ぐ。このようにして、継手は、作用を連係するための単一動作のプッシュを使用して、導管の端部と本体204との間の非ねじ式の機械的連結を提供する。図15が、図14の実施形態と類似していてもよい別の代替的な実施形態を図示するので、同様の説明が、繰り返される必要はない。図15の実施形態は、軸受またはジンバル220に似ている口輪が必要に応じて使用されてもよいという点で図14の実施形態とは異なる。この局面は、本明細書における図13の実施形態の軸受158に関して、前述の説明に類似していてもよい。本発明の局面を、例示的実施形態を参照して説明してきた。他の点についても、改変および代替が、本明細書を読解および理解すればなされる。そのような改変および代替すべては、添付の特許請求の範囲またはそれの等価物の範囲内にある限り、包含されることが意図される。"