エンドプラテンと、ダイスと、コンテナと、コンテナ内のビレットを押圧するステムが先端に設けられたラムをメインシリンダに係合して前記ステムが進退自在に配されるとともに、前記ラムが無負荷移動する際に前記メインシリンダ内への作動油の吸入と前記メインシリンダ内からの作動油の排出を行うプレフィルバルブを備えた押出プレス装置において、前記プレフィルバルブにバルブ開度の調整手段を設けたことを特徴とする押出プレス装置。前記バルブ開度の調整手段によるプレフィルバルブの開度調整は、アプセット後に前記ステムが微小後退移動するとき行なわれることを特徴とする請求項1に記載の押出プレス装置。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、油圧回路の構成と制御を簡略化して、装置の製作にかかるコストの削減と、バープサイクルにおける工程時間の短縮を図ることができる押出プレス装置を提供することを目的とする。上記の目的を達成するため本発明の請求項1に記載の押出プレス装置は、エンドプラテンと、ダイスと、コンテナと、コンテナ内のビレットを押圧するステムが先端に設けられたラムをメインシリンダに係合して前記ステムが進退自在に配されるとともに、前記ラムが無負荷移動する際に前記メインシリンダ内への作動油の吸入と前記メインシリンダ内からの作動油の排出を行うプレフィルバルブを備えた押出プレス装置において、前記プレフィルバルブにバルブ開度の調整手段を設けたことを特徴とする。本発明の請求項2に記載の押出プレス装置は請求項1に記載の発明において、前記バルブ開度の調整手段によるプレフィルバルブの開度調整は、アプセット後に前記ステムが微小後退移動するとき行なわれることを特徴とする。本発明の押出プレス装置では、バルブの開度を調整可能としたプレフィルバルブを用いる構成としたので、バープサイクルにおけるラム移動動作におけるメインシリンダ内からの作動油の排出に際し、プレフィルバルブを所定の開度に調整することができる。このため、プレフィルバルブの開閉時間の短縮が図れ、バープサイクル時間を短縮することができる。また、プレフィルバルブを開いてメインシリンダ内の作動油を排出するので、排出するための油圧バルブを削除することができる。このため、押出プレス装置の構成を簡略化でき、装置の製作コストを削減することができる。以下実施の形態に係る押出プレス装置の構成について、図を用いて説明する。図1に示すように、本発明の押出プレス装置は、エンドプラテン10とメインシリンダ12を対向して配置し、両者を複数のタイロッド14によって連結している。エンドプラテン10の内側面には押出孔が形成されたダイス16を挟んでコンテナ18が配置され、コンテナ18内にビレット20を収納し、これをダイス16に向けて押出加圧することでダイス孔に応じた断面の製品が押出される。押出作用力を発生させるメインシリンダ12は、ラム13を内蔵し、これをコンテナ18向けて加圧移動可能としている。19はコンテナホルダであり、コンテナ18が取付けられている。このラム14の前端部にはコンテナ18のビレット収納穴と同芯配置されるように、ステム24がコンテナ18に向けて突出状態でクロスヘッド22を介して取付けられている。従って、メインシリンダ12を駆動してクロスヘッド22を前進させると、ステム24がコンテナ18のビレット収納穴に挿入され、収納されたビレット20の後端部を加圧して製品を押出すのである。メインシリンダ12には、押出軸芯と平行に複数のサイドシリンダ15が取付けられており、そのシリンダロッド15Aがクロスヘッド22に連結されている。これによって、押出工程の準備工程としてステム24をコンテナ18に近接させた位置に初期移動無負荷前進させ、押出加圧動作はメインシリンダ12及びサイドシリンダ15の両方を用いて行わせる。又、押出完了後の工程として、ステム24をコンテナ18から離間させたビレット20をコンテナ18に供給する位置に移動無負荷後退させる構成となっている。エンドプラテン10には、押出軸芯と平行に複数のコンテナシリンダ17が取付けられており、そのシリンダロッド17Aがコンテナホルダ19に連結されている。これによって、コンテナ18をダイス16に対して接離自在に移動させる。そして、メインシリンダ12には、ステム24を準備工程としての押出初期位置と、押出完了後のビレット供給位置に移動無負荷移動させるに際して、メインシリンダ12内の作動油を給排するプレフィルバルブ23が設けられており、バルブ本体23A、プレフィルシリンダ23B、バルブ23Cにより基本構成されている。バルブ23Cは、プレフィルシリンダ23Bによって駆動されオイルタンク25とメインシリンダ12との通路を押出動作に応じて連通又は遮断する。図2に、バルブ開度の調整手段を備えたプレフィルバルブ23の要部を示し、バルブ23Cがバルブ本体23Aと当接してプレフィルバルブ23を全閉通路の遮断した状態である。23Eは全閉位置を、23Dは全開位置を確認する位置の検出器である。33はプレフィルバルブ23のバルブ23Cの開度を検出する位置検出器であり、予め定めた所定のバープサイクルにおけるバルブの開度となるように位置設定される。例えば、バルブ23Cの全ストロークが70mmであったときに、バープサイクルにおけるストロークは15mm程度に調整される。この開度は、アプセット量やアプセット圧力等により調整されることが好ましい。プレフィルバルブ23におけるバルブ開度の調整手段は、バルブ開度を検出する位置検出器33を備えており、位置検出器33により検出したバルブ開度を位置保持可能な後述する比例電磁式方向流量調整弁37で制御する構成としている。なお、比例電磁式方向流量調整弁37に替えて油圧サーボバルブを用いる構成であっても良い。図1を参照して油圧回路31の構成について説明する。メインシリンダ12、サイドシリンダ15、コンテナシリンダ17、プレフィルバルブ23には図1に示す油圧回路31を介して油圧駆動源30と連結され、それぞれ圧油が供給される構成となっている。電磁式切替弁41を介してメインシリンダ12に圧油が供給され押出が行われる。符号42は、ビレット20をアプセットした後のバープサイクル時及び押出工程終了時にメインシリンダ12内に封圧された圧油の圧抜きを行う電磁式切替弁である。ソレノイドを励磁することで絞り弁に切り替わるとともに、タンクラインに連通してメインシリンダ12内の圧力を大気圧力近くまで開放する。図に示すように、油圧回路31にはメインシリンダ12及びサイドシリンダ15の油圧圧力を検出する圧力センサ45、46が設けられており、圧力検出センサ46はステム24が前進してビレット20をコンテナ18内に収納し、ビレット20の端面がダイス16に当接した際のサイドシリンダ15内の所定圧力を検出する。検出した圧力信号が制御装置に送られ、制御装置の指令によりビレット20の収納の工程を終了し、ビレット20のアプセット工程に移行する。また、圧力センサ45はビレット20のアプセット工程におけるラム13に作用するメインシリンダ12内の所定圧力を検出する。検出した圧力信号は制御装置に送られ、制御装置の指令によりビレット20のアプセット工程を終了し、バープサイクルへ移行する。そして、サイドシリンダ15は電磁式切替弁36により、コンテナシフトシリンダ17は電磁式切替弁35により、プレフィルバルブ23は比例電磁式方向流量調整弁37によりそれぞれ切替制御される。即ち、所望のソレノイドを励磁又は消磁することで各アクチェータシリンダを作動させることができる。次に、以上のように構成された押出プレス装置のバープサイクルについて、図3を参照して説明する。図3に示すように、本発明におけるバープサイクルでは、ステム24の前進が停止してアプセット工程が終了した後の押出開始前に、図3ア電磁式切替弁42のソレノイドaを励磁してメインシリンダ12内の圧力を降圧し、イ比例電磁式方向流量調整弁37を制御し、プレフィルバルブ23を微小開きしてその開度を保持し、ウ電磁式切替弁35のソレノイドaを励磁してコンテナシフトシリンダ17を作動させてコンテナとステム24を後退させコンテナ18内の圧縮空気を排出する。次いで、エ電磁式切替弁36のソレノイドbを励磁してステム24とコンテナ18を前進させ、オ比例電磁式方向流量調整弁37のソレノイドbを励磁してプレフィルバルブを閉じる。これによりバープサイクルが終了し、コンテナ18内でビレット20がダイス16に押圧される押出工程が開始される。図3ウにおいて、ビレット20をアプセットした後にコンテナ18及びステム24が後退して形成する隙間は数ミリメートルであり、僅かの油量の排出でラム13の後退が完了する。ラム13の後退に伴うメインシリンダ12からの作動油の排出は、プレフィルバルブ23を微小ストローク開放して行われ、プレフィルバルブ23の開度は前記した排出油量に応じた大きさに設定されている。このとき、プレフィルバルブ23の開度はメインシリンダ12からの排出油が作用して開度が変化しないよう比例電磁式方向流量調整弁37のソレノイドa及びbを適宜操作してバルブの開度を一定に保持する制御を行う。図3ウサイドシリンダ15を制御する電磁式切替弁36の中間ポジションは、サイドシリンダ15のロット側とヘッド側がタンクラインに連通しており、コンテナ18の後退に伴ってステム24が押動され、サイドシリンダ15の作動油はオイルタンクへ還流される。このようにして、コンテナ18とステム24は、所定のストロークまで後退移動する。コンテナ18内に収納の後、ステム24によって押圧されてコンテナ内で潰されるビレット20の外周面は、コンテナ内壁との間で貼着される。このように、コンテナ18内壁とビレット20の外周面に貼着力が作用することで、ビレット20を介してコンテナ18の後退移動によるステム24の後退移動とステム24の前進移動によるコンテナ18の前進移動が可能となる。なお、本発明の実施の形態において、前進とは押出方向への動作を示し、後退とはその反対方向の動作を示す。以上説明したように、従来のバープサイクルにおけるラム移動時にメインシリンダ内の作動油を吸入、供給する作動バルブに替わりプレフィルバルブにバルブ開度の調整手段を設け、プレフィルバルブを微小量開いて作動油を排出する構成とした。このため、バープサイクル時間を短縮することができ、押出プレス装置の生産性が向上する利点を有する。また、給排出の作動バルブを削除したので、装置の簡略化とコストの低減という優れた効果を有する。