"モールド樹脂成形品になる外郭ケースに、主回路の各相に対応する熱動素子としてのバイメタル、接点開閉機構、および各相のバイメタルと接点開閉機構の間を連係するシフターを搭載した熱動形過負荷継電器で、前記シフターは略短冊形状にプレス打ち抜き加工された樹脂板で、その板面に形成した当接部を各相のバイメタルの先端部に押し当てた上で、バイメタルの湾曲変位方向に沿ってスライド可能に案内支持したものにおいて、前記シフターの板面には前記当接部に連ねてバイメタルの先端部に嵌入する係合溝部を打ち抜き形成し、かつ該係合溝部はその内法幅をバイメタルの先端に形成した凸状先端部の横幅に対応する寸法に設定した上で、前記係合溝部の開口縁を摺動面としてシフターをバイメタルの先端部に嵌め合せて案内支持したことを特徴とする熱動形過負荷継電器。請求項1に記載の熱動形過負荷継電器において、シフターは、そのスライド方向に沿った外形輪郭の側縁を外郭ケースの内壁面から離間して配置したことを特徴とする熱動形過負荷継電器。先記のようにシフター10を介してバイメタル7と接点開閉機構9との間を連係させた熱動形過負荷継電器においては、バイメタル10の湾曲変位を接点開閉機構9の釈放レバー9aに伝達するシフター10の案内支持構造が製品の安定した動作特性を確保する上で重要である。すなわち、バイメタル7の湾曲変位に追随して矢印P方向にスライド移動するシフター10の姿勢が動作の途中で傾いたり、摺動面の摩擦抵抗が大きくなったりすると、その伝達効率が低下して熱動形過負荷継電器の動作特性が変動する。かかる点、先記した従来のシフター案内支持構造を検討すると次記のような問題点がある。すなわち、熱動形過負荷継電器を盤内に据付けた設置状態図3a,b参照では、図6で示すように重力方向Gに対し摺動部10cを下に向けた起立姿勢でシフター10の自重を外郭ケース1の内枠1cが支え、その壁面に沿ってシフター10をスライド可能に案内支持している。一方、樹脂材のプレス打ち抜き加工品のシフター10はその剪断切り口に不可避的な破断面粗面が生じている。このために、バイメタル7の湾曲変位に追随してスライドするシフター10と内枠1cとの間には大きな摺動摩擦抵抗が加わり、長期使用の間に過負荷電流の検出動作が繰り返し行われると摺動面が次第に磨耗してケース内枠1cの壁面には樹脂材に添加したガラスフィラーが露呈してシフター10との間の摺動抵抗がさらに増大するほか、その状況によってはシフター10の摺動部10cがガラスフィラーに引っ掛かってシフター10のスライド姿勢が傾き、その操作端部10dと釈放レバー9aとの当接点が変位して熱動形過負荷継電器の動作特性が不安定になるおそれがある。加えて、樹脂成形品の外郭ケース1は吸水して膨潤変形するほか樹脂材の熱膨張率も大きいことから、その設計に際しては前記の吸水膨潤,熱膨張による寸法変化分を考慮してシフター10との摺動クリアランスを広く設定しておく必要があり、このこともシフター10の直進ガイド機能を低める原因となっている。本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、熱動形過負荷継電器の外郭ケースに組み込んでバイメタルと接点開閉機構との間を連係するシフターについて、バイメタルの湾曲変位に追随してスライドするシフターの直進性確保、およびスライドに伴う摺動抵抗を低減して安定した動作特性が発揮できるように改良したシフターの案内支持構造を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明によれば、モールド樹脂成形品になる外郭ケースに、主回路の各相に対応する熱動素子としてのバイメタル、接点開閉機構、および各相のバイメタルと接点開閉機構の間を連係するシフターを搭載した熱動形過負荷継電器で、前記シフターは略短冊形状にプレス打ち抜き加工された樹脂板で、その板面に形成した当接部を各相のバイメタルの先端部に押し当てた上で、バイメタルの湾曲変位方向に沿ってスライド可能に案内支持したものにおいて、前記シフターの板面には前記当接部に連ねてバイメタルの先端部に嵌入する係合溝部を打ち抜き形成し、かつ該係合溝部はその内法幅をバイメタルの先端に形成した凸状先端部の横幅に対応する寸法に設定した上で、前記係合溝部の開口縁を摺動面としてシフターをバイメタルの凸状先端部に嵌め合せて案内支持する請求項1。また、前記構成において、シフターは、そのスライド方向に沿った外形輪郭の側縁を外郭ケースの内壁面から離間して配置する請求項2。上記のシフター案内支持構造によれば、シフターはその板面に形成した係合溝部を各相のバイメタルの先端部に嵌入してその湾曲変位方向に案内支持され、かつシフターの外形輪郭は外郭ケースの内壁面から離間して配置されている。これにより、バイメタルの湾曲変位に追随するシフターは外郭ケースと直接摺動し合うことなしにバイメタルと一体に移動する。しかも、シフターの係合溝部はその内法幅をバイメタルの先端に形成した凸状先端部の幅に合わせて設定し、その係合溝部の開口縁を摺動面として各相のバイメタルに跨がって案内支持しているので、動作中にシフターの姿勢が傾いたりすることがなくて安定した直進性を確保できる。これにより、バイメタルと接点開閉機構の釈放レバーとの間を連係するシフターの伝達効率が向上して熱動形過負荷継電器の動作特性を長期に亙って安定維持して製品の信頼性向上が図れる。以下、本発明の実施の形態を図1,図2に示す実施例に基づいて説明する。なお、実施例の図中で図5に対応する部材には同じ符号を付してその説明は省略する。図示実施例の熱動形過負荷継電器は図5に示した従来構造と基本的に同様であるが、バイメタル7と接点開閉機構9の釈放レバー9aとの間を連係するシフター10について、そのシフター形状,および案内支持構造が次記のように構成されている。すなわち、シフター10は従来品と同様に樹脂材を略短冊形状にプレス打ち抜き加工したものであるが、その長手方向に沿った側縁の前後両端には図5のように外郭ケース1の内枠1cに対向する凸状の摺動部10cが形成されてなく、その分だけシフター10の横幅寸法は従来品より小さくしている。一方、図示実施例では、シフター10の板面中央に各相のバイメタル7に対応してその先端に形成した凸状先端部7aに嵌挿保持する係合溝部10e、および該係合溝部10eの内側に当接部10bを打ち抜き形成しており、その係合溝部10eの内法幅W図2b参照は前記凸状先端部7aの横幅に僅かな摺動クリアランス分を加えた寸法に設定している。そして、上記形状になるシフター10を各相のバイメタル7に跨がってその凸状先端部7aに前記係合溝部10eを嵌め合わせた組立状態では、図2b,cで表すようにシフター10はその係合溝部10eがバイメタル7の凸状先端部7aを幅方向から挟み込む形でその肩部に担持されており、この状態で前記係合溝部10eの開口縁を摺動面としてシフター10が矢印P方向に案内支持されている。また、シフター10の外形輪郭の側縁プレス打ち抜き加工の切り口は外郭ケース1の仕切隔壁1b,内枠1cから離間してその壁面には接してない。上記した図示実施例のシフター案内支持構造によれば、従来構造のようにシフター10の摺動部10cを外郭ケース1の内壁面に沿って摺動させるようにした案内構造とは異なり、シフター10の板面に形成した係合溝部10eをバイメタル7の先端部7aに嵌挿し、この状態でバイメタルの湾曲変位に追随してスライドするように案内支持している。これにより、シフター10は外郭ケース1との間の摺動摩擦抵抗、および樹脂吸水による膨潤,熱膨張による外郭ケースの寸法変化の影響を全く受けることなしに、バイメタル7の湾曲変位に追随移動してその出力を接点開閉機構9の釈放レバー9a伝達することができる。また、シフター10の係合溝部10eはその内法幅Wをバイメタル7の先端に形成した凸状先端部7aの幅に合わせて設定し、その係合溝部7aの開口縁を摺動面として各相のバイメタル7に跨がって案内支持しているので、動作中にシフター10の姿勢が傾いたりすることなしに安定した直進性を確保でき、これにより熱動形過負荷継電器の動作特性が安定する。なお、本発明は、従来の熱動形過負荷継電器に組み込まれている旧型のシフターを実施例で述べた新型のシフターに差し替えるだけの僅かな手間と経費で、在来製品にも簡単に対応できる。"