"ポリカーボネート樹脂A100重量部、有機系黒色染料B0.05~1.0重量部およびポリエステル系樹脂C1~8重量部を必須成分として含有する樹脂組成物であって、有機系黒色染料Bの光学特性が、ポリカーボネート樹脂A100重量部および有機系黒色染料B0.3重量部からなる樹脂組成物を射出成形して得られた厚さ2mmの平板の光線透過率を測定した際に、波長800~900nmの領域において50以上の光線透過率を有する、ことを特徴とする漆黒性に優れたポリカーボネート樹脂組成物。有機系黒色染料Bの配合量が、ポリカーボネート樹脂A100重量部あたり0.1~0.5重量部であることを特徴とする請求項1に記載の漆黒性に優れたポリカーボネート樹脂組成物。有機系黒色染料Bの配合量が、ポリカーボネート樹脂A100重量部あたり0.2~0.3重量部であることを特徴とする請求項1に記載の漆黒性に優れたポリカーボネート樹脂組成物。有機系黒色染料Bの光学特性が、ポリカーボネート樹脂A100重量部および有機系黒色染料B0.3重量部からなる樹脂組成物を射出成形して得られた厚さ2mmの平板の光線透過率を測定した際に、波長800~900nmの領域において80以上の光線透過率を有することを特徴とする請求項1に記載の漆黒性に優れたポリカーボネート樹脂組成物。有機系黒色染料Bの光学特性が、ポリカーボネート樹脂A100重量部および有機系黒色染料B0.3重量部からなる樹脂組成物を射出成形して得られた厚さ2mmの平板の光線透過率を測定した際に、波長800~900nmの領域において85以上の光線透過率を有することを特徴とする請求項1に記載の漆黒性に優れたポリカーボネート樹脂組成物。ポリエステル系樹脂Cが、テレフタル酸を主成分として含むジカルボン酸成分と、主成分としてエチレングリコール80~60モル比率に対して1,4-シクロヘキサンジメタノールCHDMを20~40モル比率、合計100含むグリコール成分とが重縮合してなるポリエステル系樹脂であることを特徴とする請求項1~5の何れか一項に記載の漆黒性に優れたポリカーボネート樹脂組成物。さらに、ゴム成分D1~8重量部ポリカーボネート樹脂A100重量部あたりを配合することを特徴とする請求項1~6の何れか一項に記載の漆黒性に優れたポリカーボネート樹脂組成物。ゴム成分Dが、アクリロニトリルーブタジエンースチレン樹脂であることを特徴とする請求項7に記載の漆黒性に優れたポリカーボネート樹脂組成物。本発明の目的は、上記従来技術における問題点、すなわち、カーボンブラックやシリコーンオイルを使用した場合における漆黒性の低下や白化という欠点を克服し、従来技術では達成しえなかった優れた漆黒性ピアノブラック様の外観を有し、かつ耐落下衝撃性、耐傷付き性、離型性に優れたポリカーボネート樹脂組成物を提供することことにある。本発明者らは、かかる目的に鑑み鋭意研究を行った結果、透明性を有するポリカーボネート樹脂に特定の光学性能を有する有機系黒色染料およびポリエステル系樹脂を配合することにより、得られた成形品の漆黒性を損なうことなく、ピアノブラック様の外観を得られ、かつ成形品表面の耐傷付き性が改良でき、また所望によりゴム成分を配合することにより、落下時の耐衝撃性が改良できる事を見いだし、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹脂A100重量部、有機系黒色染料B0.05~1.0重量部およびポリエステル系樹脂C1~8重量部を必須成分として含有する樹脂組成物であって、有機系黒色染料Bの光学特性が、ポリカーボネート樹脂A100重量部および有機系黒色染料B0.3重量部からなる樹脂組成物を射出成形して得られた厚さ2mmの平板の光線透過率を測定した際に、波長800~900nmの領域において50以上の光線透過率を有する、ことを特徴とする漆黒性に優れたポリカーボネート樹脂組成物を提供するものである。また、本発明の別の態様は、上記の漆黒性に優れたポリカーボネート樹脂組成物に、さらにゴム成分D1~8重量部ポリカーボネート樹脂A100重量部あたりを配合して得られることを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物を提供するものである。本発明のポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られた成形品は、成形品表面の耐傷付き性に優れると共に、ポリカーボネート樹脂が本来有する優れた衝撃強度、耐熱性、熱安定性等性能を維持したまま、美麗かつ重厚で品位の高いピアノブラック様の外観を有する。また、薄肉成形品であっても、生産性にも優れ、かつ製品落下時の耐衝撃性にも優れることから、携帯情報端末、ゲーム機、パーソナルコンピュータ、家電製品などの用途に好適である。本発明にて使用されるポリカーボネート樹脂Aとは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体であり、代表的なものとしては、22-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン通称ビスフェノールAから製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられる。上記ジヒドロキシジアリール化合物としては、ビスフェノールAの他に、ビス4-ヒドロキシフェニルメタン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルエタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルブタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルオクタン、ビス4-ヒドロキシフェニルフェニルメタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニル-3-メチルフェニルプロパン、1,1-ビス4-ヒドロキシ-3-第三ブチルフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-ブロモフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3,5-ジブロモフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3,5-ジクロロフェニルプロパンのようなビスヒドロキシアリールアルカン類、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロペンタン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサンのようなビスヒドロキシアリールシクロアルカン類、4,4′-ジヒドロキシジフェニルエーテル、4,4′-ジヒドロキシ-3,3′-ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒドロキシジアリールエーテル類、4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフィド類、4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、4,4′-ジヒドロキシ-3,3′-ジメチルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリールスルホキシド類、4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルホン、4,4′-ジヒドロキシ-3,3′-ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。これらは単独または2種類以上混合して使用されるが、これらの他に、ピペラジン、ジピペリジルハイドロキノン、レゾルシン、4,4′-ジヒドロキシジフェニル等を混合して使用してもよい。さらに、上記のジヒドロキシアリール化合物と以下に示すような3価以上のフェノール化合物を混合使用してもよい。3価以上のフェノールとしてはフロログルシン、4,6-ジメチル-2,4,6-トリ-4-ヒドロキシフェニル-ヘプテン、2,4,6-ジメチル-2,4,6-トリ-4-ヒドロキシフェニル-ヘプタン、1,3,5-トリ-4-ヒドロキシフェニル-ベンゾール、1,1,1-トリ-4-ヒドロキシフェニル-エタンおよび2,2-ビス-4,4-4,4′-ジヒドロキシジフェニル-シクロヘキシル-プロパンなどが挙げられる。ポリカーボネート樹脂Aの粘度平均分子量は、特に制限はないが、成形加工性、強度の面より通常10000~100000、より好ましくは14000~30000、さらに好ましくは16000~26000の範囲である。また、かかるポリカーボネート樹脂Aを製造するに際し、分子量調整剤、触媒等を必要に応じ使用することができる。上記の粘度平均分子量は、塩化メチレンを溶媒として0.5重量のポリカーボネート樹脂溶液とし、キャノンフェンスケ型粘度管を用い温度20°Cで比粘度ηspを測定し、濃度換算により極限粘度ηを求め下記のSCHNELLの式から算出した。η=1.23×10-4M0.83本発明にて使用される有機系黒色染料Bとしては、アントラキノン系、ペリノン系、ペリレン系、アゾ系、メチン系、キリノン系等の有機染料の混合物などが挙げられる。とりわけ、アントラキノン系、ペリノン系の有機染料が好適に使用され、アントラキノン系有機染料としては青、紫、緑など、ペリノン系有機染料としては赤、オレンジなどの有機染料が好ましい。本発明の有機系黒色染料Bは、その光学特性として、ポリカーボネート樹脂A100重量部および有機系黒色染料B0.3重量部からなる樹脂組成物を射出成形して得られた厚さ2mmの平板の光線透過率を測定した際に、波長800~900nmの領域において50以上の光線透過率を有することを要件とする。当該光線透過率は、ASTMD-1003に準拠して測定される。前記の光線透過率が50未満である場合は、優れた漆黒性ピアノブラック様の外観が得られないので好ましくない。好ましい光線透過率は80以上、より好ましくは85以上である。また、有機系黒色染料Bの配合量としては、ポリカーボネート樹脂A100重量部に対し、0.05~1.0重量部である。この配合量が0.05重量部未満では漆黒性および隠蔽性に劣り、また1.0重量部を超えるとポリカーボネート樹脂Aの熱安定性が劣り、さらには成形時の発生ガス量が多くなるので好ましくない。より好ましい配合量は、0.1~0.5重量部、さらに好ましくは0.2~0.3重量部の範囲である。本発明にて使用されるポリエステル系樹脂Bは、テレフタル酸を主成分として含むジカルボン酸成分と、主成分としてエチレングリコール80~60モル比率に対して1,4-シクロヘキサンジメタノールCHDMを20~40モル比率、合計100含むグリコール成分とが重縮合してなるポリエステル系樹脂であり、所謂PETGと称されるポリエステル系樹脂である。前記ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸を主成分として含んでいればよく、テレフタル酸以外のジカルボン酸成分を含んでいてもよい。また、前記グリコール成分としては、主成分として、エチレングリコール80~60モル比率に対して1,4-シクロヘキサンジメタノールCHDMを20~40モル比率、合計100含んでいればよく、ジエチレングリコールなど他のグリコール成分を少量含むものであってもよい。商業的に入手可能なものとして、例えばイーストマンケミカル社製EastarGN001、EasterGN119、Easter5011などが挙げられる。ポリエステル系樹脂Bの配合量は、ポリカーボネート樹脂A100重量部に対し、1~8重量部である。配合量が1重量部未満では耐傷付き性の改良効果が小さく、8重量部を超えると衝撃強度が低下し、さらに成形品の外観も低下するので好ましくない。より好ましくは、3~5重量部の範囲である。本発明にて使用されるゴム成分Dとは、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体ABS樹脂、メチルメタクリレート-ブタジエン-スチレン共重合体MBS樹脂、ハイインパクトポリスチレンHIPS等のゴム強化スチレン系共重合体、アクリル系またはシリコーン系のエラストトマーなどが挙げられる。ゴム成分Dの配合量は、ポリカーボネート樹脂A100重量部に対し、1~8重量部である。配合量が1重量部未満では耐落下衝撃性に劣り、8重量部を超えると漆黒性が低下するので好ましくない。より好ましくは、2~5重量部の範囲である。本発明の各種配合成分A、BおよびC、所望によってはDの配合方法は、特に制限はなく、任意の混合機、例えばタンブラー、リボンブレンダー、高速ミキサー等によりこれらを混合し、通常の単軸または二軸押出機等で溶融混練する方法があげられる。また、これら配合成分は一括混合、分割混合を採用することについても特に制限はない。また、混合時、必要に応じて他の公知の添加剤、例えば離型剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、リン系熱安定剤、展着剤エポキシ大豆油、流動パラフィン等等を配合することができる。以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら制限されるものではない。なお、部やは特に断りのない限り重量基準に基づく。使用した配合成分の詳細は、以下のとおりである。ポリカーボネート樹脂:ビスフェノールAとホスゲンから合成されたポリカーボネート樹脂住友ダウ社製カリバー200-13粘度平均分子量:21000、以下、PCと略記有機系黒色染料:SumiplastBlackHB住化ケムテックス社製、以下、着色剤1と略記波長800~900nmの領域における光線透過率:85SumiplastBlackHLG住化ケムテックス社製、以下、着色剤2と略記波長800~900nmの領域における光線透過率:55カーボンブラック:ファーネス型カーボンブラックキャボット社製XC-305、以下、着色剤3と略記波長800~900nmの領域における光線透過率:1未満ポリエステル系樹脂:変性ポリエチレンテレフタレートイーストマンケミカル社製EastarGN001以下、PETGと略記ゴム成分:アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体ABS樹脂日本エイアンドエル社製クララスチックS3710、以下ABSと略記ポリカーボネート樹脂組成物のペレットの作成前述の各種配合成分を表1~3に示す配合比率にて一括してタンブラーに投入し、10分間乾式混合した後、二軸押出機神戸製鋼所製KTX37を用いて、溶融温度280°Cにて混練し、ポリカーボネート樹脂組成物の各種ペレットを得た。漆黒性光学特性耐傷付き性および衝撃強度評価用試験片の作成得られた各種樹脂組成物のペレットを120°Cで4時間乾燥した後、射出成形機日本製鋼所社製J100E-C5にてシリンダー温度280°C、金型温度100°Cの条件下、漆黒性光学特性耐傷付き性評価用として平板90×50×2mmと衝撃強度評価用としてASTMIzod衝撃試験片3.2mm厚みを作成した。落下強度評価用試験片の作成得られた各種樹脂組成物のペレットを120°Cで4時間乾燥した後、射出成形機日本製鋼所社製J100E-C5にてシリンダー温度280°C、金型温度120°Cの条件下、箱状の成形品150×30×20mm、主肉厚2mm厚みを作成した。漆黒性の評価漆黒性の評価は、得られた2mmの平板にLED光源のライトGEMTOS社製GTR-32T、明るさ26.6ルーメンを照射し平板とLED光源のライトの距離は10cm、目視にて漆黒性の程度を評価した。結果を表1~3に示した。尚、評価基準は以下のとおり:良好◎:LED光源を照射しても、黒く光る。良○:LED光源を照射しても、黒く光るが、若干白っぽく見える。不良×:LED光源を照射すると、白っぽく光る。光学特性の評価光学特性は、得られた2mmの平板を紫外可視分光光度計日本分光社製V-570により、波長800nmと900nmの光線透過率をASTMD-1003に準拠して測定することで評価した。光線透過率が何れの波長においても50以上を合格とした。結果を表1~3に示した。衝撃強度の評価衝撃強度は、得られたIzod衝撃試験片を用いて、ASTMD-256に準拠し、23°Cの条件下、ノッチつきIzod衝撃強度J/mを測定した。500J/m以上を合格とした。結果を表1~3に示した。落下強度の評価落下強度は、得られた箱状の成形品に、全体の重量が1Kgになるように箱の内側に重りを取り付け、75cmの高さから厚さ14mmのラワン材上に落下させて損傷の程度を観察することにより評価した。具体的には、最初に成形品の6面、続いて所定のコーナー部から3辺、最後に当該コーナー部の1角1角3辺6面がラワン材にあたる様に自然落下させ、これらの計10回の落下試験を1サイクルとした。成形品の表面にクラックが発生したり、また破断面が見られたりするような割れに至ったものは不合格とし、箱の形状を保持した変形は合格として、3サイクル以上を合格とした。結果を表1~3に示した。離型抵抗の評価得られた各種樹脂組成物のペレットを120°Cで4時間乾燥した。次いで、エジェクターロッド部にキスラー社製の力センサーフォースリンク9351Bを備えた金型を取り付けた射出成形機日本製鋼所社製J100E-C5を用いて、当該乾燥後のペレットをシリンダー温度280°C、金型温度50°Cの条件にて、円筒状直径50mm×長さ50mm×厚み4mmの成形品を成形した。当該成形品の取り出し時にかかる力離型力測定し、100kg以下を合格とした。耐傷付き性の評価耐傷付き性の評価は、次のとおり行った。1市販のティッシュペーパー1枚を拡げて、5回折りたたみ、合計32枚の積層体を予め準備する。2線圧部が15mmになるような冶具ステンレススチール製、高さ15mm×幅15mm×奥行き10mm、R3mmの蒲鉾型を用意し、前記の積層されたティッシュペーパーを冶具に巻きつける。3耐傷付き性評価用の平板90×50×2mmの表面に、前記2で得られた積層されたティッシュペーパーを巻きつけた冶具を接触させ、ティッシュ上に合計250gの荷重となるように調整したうえで、50mm/secの速度で50回往復させる。4その後、前記平板の表面に生じる傷の有無を目視で観察し、次の基準で評価した。良好◎:傷がなく、良好。良○:若干の傷はあるが、白化はしていない。不良×:表面が白化し、白っぽく見える。または、表面に傷が付く。5表面に白化や傷がないものを合格とした。ポリカーボネート樹脂組成物が本発明の構成要件を全て満足する場合実施例1~7にあっては、全ての評価項目にわたり良好な結果を示した。一方、ポリカーボネート樹脂組成物が本発明の構成要件を満足しない場合においては、いずれの場合も何らかの欠点を有していた。比較例1は、有機系黒色染料の配合量が規定量よりも少ないため、漆黒性に劣っていた。比較例2は、有機系黒色染料の配合量が規定量よりも多いため、衝撃強度、落下強度の低下が見られた。比較例3は、着色剤にカーボンブラックを使用したために、漆黒性および光線透過率に劣っていた。比較例4は、PETGの配合量が規定量よりも少ないために、離型抵抗および耐傷付き性に劣っていた。比較例5は、PETGの配合量が規定よりも多いために、衝撃強度および落下強度に劣っていた。比較例6は、ABSの配合量が規定よりも多いために、漆黒性、光線透過率、衝撃強度、落下強度および耐傷付き性に劣っていた。"