"重合性化合物と、光重合開始剤と、ポリエーテル変性シリコーンオイルと、を含む紫外線硬化型インク組成物であって、前記重合性化合物が下記一般式Iで表されるモノマーAを含有し、かつ、前記ポリエーテル変性シリコーンオイルのHLBが5~12の範囲である、紫外線硬化型インク組成物。CH2=CR1-COOR2-O-CH=CH-R3I式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2~20の2価の有機残基であり、R3は水素原子又は炭素数1~11の1価の有機残基である。前記モノマーAは、アクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルである、請求項1に記載の紫外線硬化型インク組成物。前記重合性化合物として、フェノキシエチルメタアクリレートを該インク組成物の総質量に対して10~40質量の範囲でさらに含有する、請求項1又は2に記載の紫外線硬化型インク組成物。前記モノマーAの含有量が、該インク組成物の総質量に対し、40~80質量の範囲である、請求項1~3のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インク組成物。前記ポリエーテル変性シリコーンオイルは、シリコーンオイルの片末端又は両末端にポリエーテル基が導入されたものである、請求項1~4のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インク組成物。前記ポリエーテル変性シリコーンオイルは、アクリル基を有するものである、請求項1~5のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インク組成物。前記ポリエーテル変性シリコーンオイルは、ポリエーテル変性アクリル基を有するものである、請求項1~6のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インク組成物。前記ポリエーテル変性シリコーンオイルの含有量が、該インク組成物の総質量に対し、0.1~5質量の範囲である、請求項1~7のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インク組成物。しかしながら、特許文献1に開示のインク組成物は、低吸収性又は非吸収性の被記録媒体に対する濡れ性、即ち親和性が十分でないため、インクと被記録媒体との界面でハジキが生じたり、インクを重ね塗りする際に滲みが生じたりして、画像形成において問題が生じる。加えて、インクの吐出安定性にも問題が生じる。また、特許文献2、3に開示のインク組成物は、上記特許文献1に開示のインク組成物において生じる問題に加えて、十分に溶解しない成分が存在するためインクに白濁が発生する場合があるという問題も生じる。さらに、特許文献2、3に開示のインク組成物は、親和性に劣るという問題も生じる。そこで、本発明は、インクの溶解性、濡れ性、及び吐出安定性に優れた紫外線硬化型インク組成物を提供することを目的の一つとする。本発明者らは上記課題を解決するため鋭意検討した。その結果、重合性化合物と、光重合開始剤と、ポリエーテル変性シリコーンオイルと、を含み、前記重合性化合物が所定のビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類を含有し、かつ、前記ポリエーテル変性シリコーンオイルのHLBが所定範囲にある紫外線硬化型インク組成物により、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は下記のとおりである。[1]重合性化合物と、光重合開始剤と、ポリエーテル変性シリコーンオイルと、を含む紫外線硬化型インク組成物であって、前記重合性化合物が下記一般式Iで表されるモノマーAを含有し、かつ、前記ポリエーテル変性シリコーンオイルのHLBが5~12の範囲である、紫外線硬化型インク組成物。CH2=CR1-COOR2-O-CH=CH-R3I式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2~20の2価の有機残基であり、R3は水素原子又は炭素数1~11の1価の有機残基である。[2]前記モノマーAは、アクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルである、[1]に記載の紫外線硬化型インク組成物。[3]前記重合性化合物として、フェノキシエチルメタアクリレートを該インク組成物の総質量に対して10~40質量の範囲でさらに含有する、[1]又は[2]に記載の紫外線硬化型インク組成物。[4]前記モノマーAの含有量が、該インク組成物の総質量に対し、40~80質量の範囲である、[1]~[3]のいずれかに記載の紫外線硬化型インク組成物。[5]前記ポリエーテル変性シリコーンオイルは、シリコーンオイルの片末端又は両末端にポリエーテル基が導入されたものである、[1]~[4]のいずれかに記載の紫外線硬化型インク組成物。[6]前記ポリエーテル変性シリコーンオイルは、アクリル基を有するものである、[1]~[5]のいずれかに記載の紫外線硬化型インク組成物。[7]前記ポリエーテル変性シリコーンオイルは、ポリエーテル変性アクリル基を有するものである、[1]~[6]のいずれかに記載の紫外線硬化型インク組成物。[8]前記ポリエーテル変性シリコーンオイルの含有量が、該インク組成物の総質量に対し、0.1~5質量の範囲である、[1]~[7]のいずれかに記載の紫外線硬化型インク組成物。以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に制限されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。本明細書において、メタアクリレートは、アクリレート及びそれに対応するメタクリレートのうち少なくともいずれかを意味し、メタアクリルはアクリル及びそれに対応するメタクリルのうち少なくともいずれかを意味する。本明細書において、溶解性とは、インクを調製するときに、白く懸濁することなく、そこに含まれる成分が十分に溶解する性質をいう特に、ポリエーテル変性シリコーンオイルとアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルとが相溶する性質のことをいう。。濡れ性とは、被記録媒体上でインクが濡れ広がる性質被記録媒体とインクとが馴染む性質をいい、親和性と換言することができる。なお、濡れ性はインクを印刷することで得られる線幅を測定することにより評価することができる。吐出安定性とは、ノズルの目詰まりがなく常に安定したインク滴をノズルから吐出させる性質をいう。硬化性とは、光に感応して硬化する性質をいう。[紫外線硬化型インク組成物]本発明の一実施形態は、紫外線硬化型インク組成物に係る。当該紫外線硬化型インク組成物は、重合性化合物と、光重合開始剤と、ポリエーテル変性シリコーンオイルと、を含み、前記重合性化合物が下記一般式I:CH2=CR1-COOR2-O-CH=CH-R3I式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2~20の2価の有機残基であり、R3は水素原子又は炭素数1~11の1価の有機残基である。で表されるビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類以下、モノマーAという。を含有し、かつ、前記ポリエーテル変性シリコーンオイルのHLBが5~12の範囲である。以下、本実施形態の紫外線硬化型インク組成物以下、単にインク組成物ともいう。に含まれるか、又は含まれ得る添加剤成分を説明する。重合性化合物本実施形態のインク組成物に含まれる重合性化合物は、後述する光重合開始剤の作用により紫外線照射時に重合し、印刷されたインクを硬化させることができる。モノマーA本実施形態において必須の重合性化合物であるモノマーAは、分子中にビニル基及びメタアクリル基を共に有する化合物であり、上記一般式Iで示される。インク組成物がモノマーAを含有することにより、インクの良好な濡れ性、吐出安定性、及び硬化性を良好なものとすることができる。上記の一般式Iにおいて、R2で表される2価の有機残基としては、炭素数2~20の直鎖状、分枝状又は環状のアルキレン基、構造中にエーテル結合及びエステル結合の少なくとも一方による酸素原子を有する炭素数2~20のアルキレン基、炭素数6~11の置換されていてもよい2価の芳香族基が好適である。これらの中でも、エチレン基、n-プロピレン基、イソプロピレン基、及びブチレン基などの炭素数2~6のアルキレン基、オキシエチレン基、オキシn-プロピレン基、オキシイソプロピレン基、及びオキシブチレン基などの構造中にエーテル結合による酸素原子を有する炭素数2~9のアルキレン基が好適に用いられる。上記の一般式Iにおいて、R3で表される炭素数1~11の1価の有機残基としては、炭素数1~10の直鎖状、分枝状又は環状のアルキル基、炭素数6~11の置換されていてもよい芳香族基が好適である。これらの中でも、メチル基又はエチル基である炭素数1~2のアルキル基、フェニル基及びベンジル基などの炭素数6~8の芳香族基が好適に用いられる。上記の有機残基が置換されていてもよい基である場合、その置換基は、炭素原子を含む基及び炭素原子を含まない基に分けられる。まず、上記置換基が炭素原子を含む基である場合、当該炭素原子は有機残基の炭素数にカウントされる。炭素原子を含む基として、以下に限定されないが、例えばカルボキシル基、アルコキシ基が挙げられる。次に、炭素原子を含まない基として、以下に限定されないが、例えば水酸基、ハロ基が挙げられる。上記の一般式Iで表されるモノマーAの具体例としては、以下に限定されないが、メタアクリル酸2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1-メチル-2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸4-ビニロキシブチル、メタアクリル酸1-メチル-3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1-ビニロキシメチルプロピル、メタアクリル酸2-メチル-3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1,1-ジメチル-2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸3-ビニロキシブチル、メタアクリル酸1-メチル-2-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシブチル、メタアクリル酸4-ビニロキシシクロヘキシル、メタアクリル酸6-ビニロキシヘキシル、メタアクリル酸4-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸3-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸2-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸p-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸m-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸o-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシイソプロポキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシイソプロポキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシエトキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシイソプロポキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシエトキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-イソプロペノキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-イソプロペノキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-イソプロペノキシエトキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-イソプロペノキシエトキシエトキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸ポリエチレングリコールモノビニルエーテル、及びメタアクリル酸ポリプロピレングリコールモノビニルエーテルが挙げられる。上記したものの中でも、メタアクリル酸2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1-メチル-2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸4-ビニロキシブチル、メタアクリル酸4-ビニロキシシクロヘキシル、メタアクリル酸5-ビニロキシペンチル、メタアクリル酸6-ビニロキシヘキシル、メタアクリル酸4-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸p-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエトキシエチルが好ましい。これらの中でも、低粘度で、引火点が高く、かつ、硬化性に優れるため、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルが好ましく、さらに、臭気が低く、皮膚への刺激を抑えることができ、かつ、反応性及び密着性に優れるため、アクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルがより好ましい。メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルとしては、メタアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル及びメタアクリル酸2-1-ビニロキシエトキシエチルが挙げられ、アクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルとしては、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル及びアクリル酸2-1-ビニロキシエトキシエチルが挙げられる。モノマーAの、インク組成物の総質量100質量に対する含有量は、特に限定されないが、35~90質量とすることができ、40~80質量とすることが好ましく、45~75質量とすることがより好ましく、50~75質量とすることがさらに好ましい。含有量が上記範囲内であると、界面活性剤が少量の場合であっても濡れ性を良好に維持することができ、かつ、光重合開始剤を十分にインクに溶解させることができる。上記一般式Iで表されるモノマーAの製造方法としては、以下に限定されないが、メタアクリル酸と水酸基含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法製法B、メタアクリル酸ハロゲン化物と水酸基含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法製法C、メタアクリル酸無水物と水酸基含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法製法D、メタアクリル酸エステル類と水酸基含有ビニルエーテル類とをエステル交換する方法製法E、メタアクリル酸とハロゲン含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法製法F、メタアクリル酸アルカリ土類金属塩とハロゲン含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法製法G、水酸基含有メタアクリル酸エステル類とカルボン酸ビニルとをビニル交換する方法製法H、水酸基含有メタアクリル酸エステル類とアルキルビニルエーテル類とをエーテル交換する方法製法Iが挙げられる。これらの中でも、本実施形態に所望の効果を一層発揮することができるため、製法Eが好ましい。モノマーA以外の重合性化合物また、上記のモノマーA以外に、従来公知の、単官能、2官能、及び3官能以上の多官能といった種々のモノマー及びオリゴマーも使用可能である。上記モノマーとしては、例えば、メタアクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸及びマレイン酸等の不飽和カルボン酸やそれらの塩又はエステル、ウレタン、アミド及びその無水物、アクリロニトリル、スチレン、種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、並びに不飽和ウレタンが挙げられる。また、上記オリゴマーとしては、例えば、直鎖アクリルオリゴマー等の上記のモノマーから形成されるオリゴマー、エポキシメタアクリレート、オキセタンメタアクリレート、ビニルエーテル基含有メタアクリレート、脂肪族ウレタンメタアクリレート、芳香族ウレタンメタアクリレート及びポリエステルメタアクリレートが挙げられる。また、他の単官能モノマーや多官能モノマーとして、N-ビニル化合物を含んでいてもよい。N-ビニル化合物としては、N-ビニルフォルムアミド、N-ビニルカルバゾール、N-ビニルアセトアミド、N-ビニルピロリドン、N-ビニルカプロラクタム、及びアクリロイルモルホリン、並びにそれらの誘導体などが挙げられる。上記で列挙したものの中でもメタアクリル酸のエステル、即ちメタアクリレートが好ましい。上記メタアクリレートのうち、単官能メタアクリレートとしては、例えば、イソアミルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、イソミリスチルメタアクリレート、イソステアリルメタアクリレート、2-エチルヘキシル-ジグリコールメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、ブトキシエチルメタアクリレート、エトキシジエチレングリコールメタアクリレート、メトキシジエチレングリコールメタアクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート、メトキシプロピレングリコールメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレート、ラクトン変性可とう性メタアクリレート、t-ブチルシクロヘキシルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート、及びジシクロペンテニルオキシエチルメタアクリレートが挙げられる。これらの中では、インク組成物に対する溶解性に優れるため、フェノキシエチルメタアクリレートが好ましい。上記メタアクリレートのうち、2官能メタアクリレートとしては、例えば、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ジメチロール-トリシクロデカンジメタアクリレート、ビスフェノールAのEOエチレンオキサイド付加物ジメタアクリレート、ビスフェノールAのPOプロピレンオキサイド付加物ジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、及びポリテトラメチレングリコールジメタアクリレートが挙げられる。これらの中では、優れた硬化性を発現するため、ジプロピレングリコールジメタアクリレート及びトリプロピレングリコールジメタアクリレートのうち少なくともいずれかが好ましい。上記メタアクリレートのうち、3官能以上の多官能メタアクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、EO変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、グリセリンプロポキシトリメタアクリレート、カウプロラクトン変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラメタアクリレート、及びカプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートが挙げられる。これらの中でも、重合性化合物は単官能メタアクリレートを含むことが好ましい。この場合、低粘度となり、光重合開始剤その他の添加剤の溶解性に優れ、かつ、インクジェット記録時の吐出安定性が得られやすい。さらに塗膜の強靭性、耐熱性、及び耐薬品性が増すため、単官能メタアクリレートと2官能メタアクリレートとを併用することがより好ましい。さらに、上記単官能メタアクリレートは、芳香環骨格、飽和脂環骨格、及び不飽和脂環骨格からなる群より選択される1種以上の骨格を有することが好ましい。上記重合性化合物が上記骨格を有する単官能メタアクリレートであることにより、インク組成物の粘度を低下させることができる。芳香環骨格を有する単官能メタアクリレートとして、例えば、フェノキシエチルメタアクリレート及び2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレートが挙げられる。また、飽和脂環骨格を有する単官能メタアクリレートとして、例えば、イソボルニルメタアクリレート、t-ブチルシクロヘキシルメタアクリレート及びジシクロペンタニルメタアクリレートが挙げられる。また、不飽和脂環骨格を有する単官能メタアクリレートとして、例えば、ジシクロペンテニルオキシエチルメタアクリレートが挙げられる。これらの中でも、粘度及び臭気を低下させることができるため、フェノキシエチルメタアクリレート及びイソボルニルメタアクリレートのうち少なくとも一方が好ましく、フェノキシエチルメタアクリレートがより好ましい。インク組成物がフェノキシエチルメタアクリレートを含有する場合、その含有量は、インク組成物の総質量100質量に対し、10質量以上とすることが好ましく、25質量以上とすることがより好ましい。インク組成物がフェノキシエチルメタアクリレートを含有することにより、光重合開始剤などの溶解性を良好にすることができる。また、フェノキシエチルメタアクリレートの含有量の上限は特に限定されないが、40質量以下とすることが好ましく、この場合、他の成分をインク組成物に相対的に多く含有させることができる。モノマーA以外の重合性化合物の含有量は、インク組成物の総質量100質量に対し、好ましくは20~60質量である。含有量が上記範囲内であると、インク組成物に対する溶解性が良好なものとなる。上記の重合性化合物は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。光重合開始剤本実施形態のインク組成物に含まれる光重合開始剤は、紫外線の照射による光重合によって、被記録媒体の表面に存在するインクを硬化させて印字を形成するために用いられる。放射線の中でも紫外線UVを用いることにより、安全性に優れ、且つ光源ランプのコストを抑えることができる。光紫外線のエネルギーによって、ラジカルやカチオンなどの活性種を生成し、上記重合性化合物の重合を開始させるものであれば、制限はないが、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤を使用することができ、中でも光ラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。上記の光ラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルホスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物チオキサントン化合物、チオフェニル基含有化合物など、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、及びアルキルアミン化合物が挙げられる。これらの中でも、アシルホスフィンオキサイド化合物及びチオキサントン化合物のうち少なくともいずれかが好ましく、アシルホスフィンオキサイド化合物及びチオキサントン化合物がより好ましい。光ラジカル重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、べンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、3-メチルアセトフェノン、4-クロロベンゾフェノン、4,4-ジメトキシベンゾフェノン、4,4-ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、2-イソプロピルチオキサントン、2-クロロチオキサントン、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルホリノ-プロパン-1-オン、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイド、2,4-ジエチルチオキサントン、及びビス-2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチルペンチルフォスフィンオキシドが挙げられる。光ラジカル重合開始剤の市販品としては、例えば、IRGACURE6512,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン、IRGACURE1841-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン、DAROCUR11732-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン、IRGACURE29591-[4-2-ヒドロキシエトキシ-フェニル]-2-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパン-1-オン、IRGACURE1272-ヒドロキシ-1-{4-[4-2-ヒドロキシ-2-メチル-プロピオニル-ベンジル]フェニル-2-メチル-プロパン-1-オン}、IRGACURE9072-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパン-1-オン、IRGACURE3692-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタノン-1、IRGACURE3792-ジメチルアミノ-2-[4-メチルフェニルメチル]-1-[4-4-モルホリニルフェニル]-1-ブタノン、DAROCURTPO2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイド、IRGACURE819ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイド、IRGACURE784ビスη5-2,4-シクロペンタジエン-1-イル-ビス2,6-ジフルオロ-3-1H-ピロール-1-イル-フェニルチタニウム、IRGACUREOXE011.2-オクタンジオン,1-[4-フェニルチオ-,2-O-ベンゾイルオキシム]、IRGACUREOXE02エタノン,1-[9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]-,1-O-アセチルオキシム、IRGACURE754オキシフェニル酢酸、2-2-オキソ-2-フェニルアセトキシエトキシエチルエステルとオキシフェニル酢酸、2-2-ヒドロキシエトキシエチルエステルの混合物以上、BASF社製商品名、SpeedcureTPOLambson製、KAYACUREDETX-S2,4-ジエチルチオキサントン日本化薬社NipponKayakuCoLtd製商品名、LucirinTPO、LR8893、LR8970以上、BASF社製商品名、及びユベクリルP36UCB社製商品名などが挙げられる。上記光重合開始剤は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。光重合開始剤は、紫外線硬化速度が十分大きく、かつ、光重合開始剤の溶け残りや光重合開始剤に由来する着色が殆どないため、インク組成物の総質量100質量に対し、1~20質量であることが好ましい。なお、前述の重合性化合物として光重合性の化合物を用いることで、光重合開始剤の添加を省略することが可能であるが、光重合開始剤を用いた方が、重合の開始を容易に調整することができ、好適である。界面活性剤本実施形態のインク組成物に含まれる界面活性剤は、HLBが5~12の範囲であるポリエーテル変性シリコーンオイルを含む。HLBが5~12の範囲であるポリエーテル変性シリコーンオイルとVEEAとを組み合わせて使用することにより、非吸収性被記録媒体に対するインクの濡れ性を良好なものとし、インクのハジキを防止し、かつ、インクを重ね塗りした際の滲みも防止することができる。ここで、HLBとは、Hydrophile-lipophilebalance親水親油バランスの略称であり、界面活性剤の分子内における親水基と親油基のつり合いを示す指標である。上記HLBは、グリフィン法より算出された値とする。ポリエーテル変性シリコーンオイルのHLBは、上記のとおり5~12の範囲であり、好ましくは5~10の範囲、より好ましくは5~8の範囲である。上記範囲内であると、インクの溶解性及び濡れ性に優れる。ポリエーテル変性シリコーンオイルとは、シリコーンオイルの側鎖及び末端のうち少なくともいずれかにポリエーテル基を導入したものである。前記末端は、片末端及び両末端を共に含む。このうち、シリコーンオイルの両末端にポリエーテル基が導入されるパターンとして、例えば、変性シリコーンオイルがABA型ポリマーの場合に両末端のAとしてそれぞれポリエーテル基が導入されるパターン、並びに変性シリコーンオイルがABn型ポリマーの場合に両端及び繰り返し構造中のAとしてそれぞれポリエーテル基が導入されるパターンが挙げられる。また、シリコーンオイルは、シロキサン結合からなる直鎖状ポリマーによって構成される。シロキサン結合からなる直鎖状ポリマーとしては、側鎖の全てと両末端又は片末端とがメチル基であるもの、側鎖の一部がフェニル基であるもの、及び側鎖の一部が水素原子であるものが挙げられる。ポリエーテル変性シリコーンオイルとしては、側鎖にポリエーテル基を導入したポリエーテル変性シリコーンオイル以下、側鎖ポリエーテル変性シリコーンオイルともいう。、片末端にポリエーテル基を導入したポリエーテル変性シリコーンオイル以下、片末端ポリエーテル変性シリコーンオイルともいう。、両末端にポリエーテル基を導入したポリエーテル変性シリコーンオイル以下、両末端ポリエーテル変性シリコーンオイルともいう。が挙げられる。なお、側鎖及び片末端にポリエーテル基を導入したポリエーテル変性シリコーンオイル、並びに側鎖及び両末端にポリエーテル基を導入したポリエーテル変性シリコーンオイルは、側鎖ポリエーテル変性シリコーンオイルに含むものとする。これらの中でも、被記録媒体への濡れ性が優れるため、片末端ポリエーテル変性シリコーンオイル又は両末端ポリエーテル変性シリコーンオイルが好ましい。片末端ポリエーテル変性シリコーンオイル片末端変性タイプの市販品としては、FZ-2191HLB5、FZ-2166HLB5、FZ-2154HLB6、FZ-2120HLB6、L-720HLB7、SH8700HLB7、L-7002HLB7、L-7001HLB7、SF8410HLB7、FZ-2123HLB8、SH8400HLB8、FZ-2164HLB8、FZ-77HLB10、FZ-2105HLB11以上、東レダウコーニング社DowCorningTorayCoLtd製商品名、SILWETL-720HLB9~12モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパンMomentivePerformanceMaterialsJapan社製商品名が挙げられる。両末端ポリエーテル変性シリコーンオイル両末端変性タイプの市販品としては、FZ-2208HLB7東レダウコーニング社製商品名、ABn型ポリマー、SILWETL-8500HLB5~8、SILWETL-8610HLB5~8、SILWETL-8620HLB5~8以上、モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン社製商品名、ABA型ポリマー、BYK-UV3500HLB11ビックケミージャパンBYKChemie社製商品名、アクリロイル基変性、ABA型ポリマーが挙げられる。側鎖ポリエーテル変性シリコーンオイル側鎖変性タイプの市販品としては、SILWETL-77HLB5~8、SILWETL-7280HLB5~8、SILWETL-7608HLB5~8、SILWETL-7001HLB9~12、SILWETL-7002HLB9~12、SILWETL-7087HLB9~12、SILWETL-7210HLB5~8、SILWETL-7220HLB5~8、SILWETL-7230HLB9~12、SILWETL-HLB、SILWETL-7500HLB5~8、SILWETL-7510HLB5~8、SILWETL-7602HLB5~8、SILWETL-7622HLB5~8、SILWETL-7650HLB5~8以上、モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン社製商品名、BYK-UV3510ビックケミージャパン社製商品名が挙げられる。ポリエーテル変性シリコーンオイルの市販品としては、他に、BYK-300、BYK-306、BYK-307、BYK-310、BYK-330、BYK-331、BYK-333、BYK-377以上、ビックケミージャパン社製商品名等を用いてもよい。また、界面活性剤を塗膜中に固定できるため、ポリエーテル変性シリコーンオイルは、アクリロイル基アクリル基を有するものであると好ましく、ポリエーテル変性アクリル基を有するものであるとより好ましい。このようなポリエーテル変性シリコーンオイルの市販品として、BYK-UV3500ビックケミージャパン社製が挙げられる。ポリエーテル変性シリコーンオイルの含有量は、インク組成物の総質量100質量に対し、好ましくは0.1~5質量、より好ましくは0.3~2.5質量、さらに好ましくは0.3~1質量である。含有量が上記範囲内であると、光硬化型インク組成物の表面張力が低下し、非吸収性被記録媒体へ対する優れた濡れ性が維持でき、かつ、インクの密着性にも優れる。色材本実施形態のインク組成物は、色材をさらに含んでもよい。色材は、顔料及び染料のうち少なくとも一方を用いることができる。顔料本実施形態において、色材として顔料を用いることにより、インク組成物の耐光性を向上させることができる。顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用することができる。無機顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等のカーボンブラックC.I.ピグメントブラック7等類、酸化鉄、酸化チタンを使用することができる。有機顔料としては、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料、染料キレート例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等、染色レーキ塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料が挙げられる。上記顔料は1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。染料本実施形態において、色材として染料を用いることができる。染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能である。上記染料は1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。色材の含有量は、インク組成物の総質量100質量に対して、1~25質量が好ましい。重合禁止剤本実施形態のインク組成物は、重合禁止剤をさらに含んでもよい。重合禁止剤としては、特に限定されないが、例えば、IRGASTABUV10ビス1-オキシル-2,2,6,6-テトラメチルピペリジニ-4-イルセバケート及びIRGASTABUV22BASF社製商品名、トパノールAハイドロキノンモノメチルエーテルICI社製商品名などを用いることができる。重合禁止剤を添加することにより、インク組成物の保存安定性が一層良好なものとなる。その他の添加剤本実施形態のインク組成物は、上記に挙げた添加剤以外の添加剤成分を含んでもよい。このような成分としては、特に制限されないが、例えば従来公知の、分散剤、重合促進剤、浸透促進剤、及び湿潤剤保湿剤、並びにその他の添加剤があり得る。上記のその他の添加剤として、例えば従来公知の、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、キレート剤、pH調整剤、及び増粘剤が挙げられる。[被記録媒体]本実施形態の紫外線硬化型インク組成物は、後述するインクジェット記録方法によって、被記録媒体上に吐出されること等により、記録物が得られる。この被記録媒体として、例えば、吸収性又は非吸収性の被記録媒体が挙げられる。本実施形態のインクジェット記録方法は、水溶性インク組成物の浸透が困難な非吸収性被記録媒体から、水溶性インク組成物の浸透が容易な吸収性被記録媒体まで、様々な吸収性能を持つ被記録媒体に幅広く適用できる。ただし、当該インク組成物を非吸収性の被記録媒体に適用した場合は、紫外線を照射し硬化させた後に乾燥工程を設けること等が必要となる場合がある。吸収性被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、水性インクの浸透性が高い電子写真用紙などの普通紙、インクジェット用紙シリカ粒子やアルミナ粒子から構成されたインク吸収層、あるいは、ポリビニルアルコールPVAやポリビニルピロリドンPVP等の親水性ポリマーから構成されたインク吸収層を備えたインクジェット専用紙から、水性インクの浸透性が比較的低い一般のオフセット印刷に用いられるアート紙、コート紙、キャスト紙等が挙げられる。なお、この水性インクの浸透性が比較的低い被記録媒体を、本明細書では特に低吸収性の被記録媒体ともいう。非吸収性被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートPET等のプラスチック類のフィルムやプレート、鉄、銀、銅、アルミニウム等の金属類のプレート、又はそれら各種金属を蒸着により製造した金属プレートやプラスチック製のフィルム、ステンレスや真鋳等の合金のプレート等が挙げられる。[インクジェット記録方法]本実施形態の紫外線硬化型インク組成物は、インクジェット記録方法に用いることができる。当該インクジェット記録方法は、被記録媒体上に、上記インク組成物を吐出する吐出工程と、上記吐出工程により吐出されたインク組成物に紫外線を照射して、上記インク組成物を硬化する硬化工程と、を含む。このようにして、被記録媒体上で硬化したインク組成物により、塗膜硬化膜が形成される。吐出工程上記吐出工程においては、従来公知のインクジェット記録装置を用いることができる。インク組成物の吐出は、インク組成物の粘度を所定値まで下げた後にインク組成物を所定温度に加熱することによって行うのが好ましい。上記所定値は、好ましくは20mPas以下、より好ましくは10mPas以下である。このようにして、良好な吐出安定性が実現される。本実施形態の放射線硬化型インク組成物は、通常のインクジェット記録用インクで使用される水性インク組成物より粘度が高いため、吐出時の温度変動による粘度変動が大きい。かかるインクの粘度変動は、液滴サイズの変化及び液滴吐出速度の変化に対して大きな影響を与え、ひいては画質劣化を引き起こし得る。したがって、吐出時のインクの温度はできるだけ一定に保つことが好ましい。硬化工程次に、上記硬化工程においては、被記録媒体上に吐出されたインク組成物が、紫外線光を照射することによって硬化する。これは、インク組成物に含まれる光重合開始剤が紫外線の照射により分解して、ラジカル、酸、及び塩基などの開始種を発生し、ラジカル重合性化合物の重合反応が、その開始種の機能によって促進されるためである。このとき、インク組成物において光重合開始剤と共に増感色素が存在すると、系中の増感色素が光を吸収して励起状態となり、光重合開始剤と接触することによって光重合開始剤の分解を促進させ、より高感度の硬化反応を達成させることができる。紫外線源としては、水銀ランプやガス固体レーザー等が主に利用されており、紫外線硬化型インク組成物の硬化に使用される光源としては、水銀ランプ、メタルハライドランプが広く知られている。その一方で、現在環境保護の観点から水銀フリー化が強く望まれており、GaN系半導体紫外発光デバイスへの置き換えは産業的、環境的にも非常に有用である。さらに、紫外線発光ダイオードUV-LED及び紫外線レーザダイオードUV-LDは小型、高寿命、高効率、低コストであり、紫外線硬化型インクジェット用光源として期待されている。これらの中でも、UV-LEDが好ましい。このように、本実施形態によれば、インクの溶解性、濡れ性、及び吐出安定性に優れた紫外線硬化型インク組成物を提供することができる。本実施形態の紫外線硬化型インク組成物は、被記録媒体、特に低吸収性又は非吸収性の被記録媒体に対するインクの濡れ性濡れ広がり性、親和性に優れる。以下、本発明の実施形態を実施例及び比較例によってさらに具体的に説明するが、本実施形態はこれらの実施例のみに限定されるものではない。[使用成分]下記の実施例及び比較例において使用した成分は、以下の通りである。重合性化合物フェノキシエチルアクリレートビスコート192大阪有機化学社OSAKAORGANICCHEMICALINDUSTRYLTD製商品名、表1及び表2ではV192と略記した。アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルVEEA-AI商品名、日本触媒社製、表1及び表2ではVEEAと略記した。トリプロピレングリコールジアクリレートビスコート310HP大阪有機化学社製商品名、表1及び表2ではTPGDAと略記した。光重合開始剤IRGACURE819BASF社製商品名、固形分100、表1及び表2では819と略記した。DAROCURTPOBASF社製商品名、固形分100、表1及び表2ではTPOと略記した。KAYACUREDETX-S日本化薬社製商品名、固形分100、表1及び表2ではDETX-Sと略記した。重合禁止剤p-メトキシフェノール関東化学社KANTOCHEMICALCOINC製商品名、表1及び表2ではMEHQと略記した。界面活性剤SILWETL-720モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン社製商品名、HLB9~12、シリコーンオイル、片末端にポリエーテル基有り、表1及び表2ではL720と略記した。SILWETL-8610モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン社製商品名、HLB5~8、シリコーンオイル、両末端にポリエーテル基有り、表1及び表2ではL8610と略記した。BYK-UV3500BYK社製商品名、HLB11、シリコーンオイル、両末端にポリエーテル基有り、表1及び表2ではUV3500と略記した。FZ2207東レダウコーニング社製商品名、HLB3、シリコーンオイル、両末端にポリエーテル基有り、表1ではFZ2207と略記した。SILWETL-8600モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン社製商品名、HLB13~17、シリコーンオイル、両末端にポリエーテル基有り、表1及び表2ではL8600と略記した。FZ2105東レダウコーニング社製商品名、HLB11、シリコーンオイル、側鎖にポリエーテル基有り、表1及び表2ではFZ2105と略記した。ダイノール604エアープロダクツジャパン社製商品名、HLB8、アセチレンジオールFC44323M社3MCompany製商品名、フッ素系界面活性剤なお、上記のSILWETL-720は1つの末端に3つのポリエーテルが結合した構造をとっていることから、片末端ポリエーテル変性シリコーンオイルである。上記のFZ2207は、ABn型のポリエーテル変性シリコーンオイルであり、両末端ポリエーテル変性シリコーンオイルである。上記のFZ2105は、その変性のタイプが側鎖型である。[実施例1~12、比較例1~6、参考例1]下記表1及び表2に記載の成分を、表1及び表2に記載の組成単位:質量となるように混合し、これを高速水冷式撹拌機により撹拌することにより、紫外線硬化型インク組成物を得た。なお、表1及び表2中の空欄部分は無添加を意味する。評価項目1.インクの溶解性上記の紫外線硬化型インク組成物の濁り具合を目視で判定した。評価基準は下記のとおりである。評価基準のうちA、Cが実用上許容される基準である。評価結果を下記表3に示す。A:比較的短時間で溶解した透明になった。B:光重合開始剤や重合禁止剤などが溶解し難く、溶解に比較的長時間を要した。C:界面活性剤がインク中で相溶せず分離したため、溶解しなかった濁った。2.線幅インクジェットプリンターを用いて、インク組成物の液滴重量7ng及び解像度720dpiの条件でPET50Aリンテック社製上に直線を印刷し、これを硬化させた。得られた線の幅を測定した。線幅が大きいほど、インクの濡れ性に優れる。評価基準は下記のとおりである。評価基準のうちA及びBが実用上許容される基準である。評価結果を下記表3に示す。A:70μm以上。B:65μm以上70μm未満。C:60μm以上65μm未満。D:60μm未満。3.吐出安定性インクジェットプリンターを用いて、解像度720dpi×720dpi、インク組成物の液滴重量10ngの条件で、PETフィルムに対してベタパターン画像とする印刷を48時間連続で行った。このときのドット抜け、飛行曲がり、インクの飛散の発生を目視により観察した。評価基準は下記のとおりである。評価基準のうちA及びBが実用上許容される基準である。評価結果を下記表3に示す。A:ドット抜け、飛行曲がり、又はインクの飛散の発生が50回未満であった。B:ドット抜け、飛行曲がり、又はインクの飛散の発生が50回以上100回未満であった。C:ドット抜け、飛行曲がり、又はインクの飛散の発生が100回以上であった。上記表3より、重合性化合物と、光重合開始剤と、ポリエーテル変性シリコーンオイルと、を含み、前記重合性化合物がVEEAを含有し、かつ、前記ポリエーテル変性シリコーンオイルのHLBが5~12である紫外線硬化型インク組成物が、インクの溶解性、濡れ性、及び吐出安定性のいずれにも優れることを見出した。"