"表面に酸増殖反応を引き起こす基を有するエポキシ樹脂硬化用微粒子であって、水系媒体中で、下記一般式1で表される構造を有するモノマーを主成分とするラジカル重合性モノマーを重合させることによって得られることを特徴とするエポキシ樹脂硬化用微粒子。一般式1中、Xは水素原子又はメチル基を表し、Aは酸増殖反応を引き起こす基を表す。酸増殖反応を引き起こす基は、下記一般式2又は3で表される酸増殖反応を引き起こす構造を有することを特徴とする請求項1記載のエポキシ樹脂硬化用微粒子。一般式2及び3中、R1は芳香族基又は脂肪族基を表し、nは整数を表す。乳化剤、水溶性高分子又は分散剤が表面に吸着していることを特徴とする請求項1又は2記載のエポキシ樹脂硬化用微粒子。表面に酸増殖反応を引き起こす基を有するエポキシ樹脂硬化用微粒子の製造方法であって、水系媒体中で、下記一般式1で表される構造を有するモノマーを主成分とするラジカル重合性モノマーを重合させることを特徴とするエポキシ樹脂硬化用微粒子の製造方法。一般式1中、Xは水素原子又はメチル基を表し、Aは酸増殖反応を引き起こす基を表す。水系エポキシ樹脂と、光酸発生剤と、請求項1、2又は3記載のエポキシ樹脂硬化用微粒子とを含有することを特徴とする感光性水系エポキシ樹脂組成物。本発明は、感光性水系エポキシ樹脂組成物に配合した場合に、分散性に優れるとともに硬化効率を向上させることのできるエポキシ樹脂硬化用微粒子を提供することを目的とする。また、本発明は、該エポキシ樹脂硬化用微粒子の製造方法、及び、該エポキシ樹脂硬化用微粒子を含有する感光性水系エポキシ樹脂組成物を提供することを目的とする。本発明は、表面に酸増殖反応を引き起こす基を有するエポキシ樹脂硬化用微粒子であって、水系媒体中で、下記一般式1で表される構造を有するモノマーを主成分とするラジカル重合性モノマーを重合させることによって得られるエポキシ樹脂硬化用微粒子である。一般式1中、Xは水素原子又はメチル基を表し、Aは酸増殖反応を引き起こす基を表す。以下、本発明を詳述する。本発明者は、感光性樹脂組成物の硬化効率を向上させるために、酸増殖反応を利用して酸触媒反応を加速させることを検討した。酸増殖反応とは、活性エネルギー線照射によって酸を発生する光酸発生剤と、この光酸発生剤から発生した酸の触媒作用によって酸を発生する熱酸発生剤酸増殖剤というとを併用することにより、活性エネルギー線照射によって自己触媒的に酸が増殖する反応をいう。すなわち、光酸発生剤から発生した1つの酸分子が1つの酸増殖剤分子を分解して新たに1つの酸分子を発生させることができれば、1回の反応で1つの酸分子が増殖して合計2つの酸分子となる。この反応が連鎖的に起これば、酸分子はネズミ算式に増えることになる。本発明者は、検討の結果、酸増殖反応を引き起こす基を有するモノマーをラジカル重合させることにより、酸増殖剤として好適に用いられ、感光性エポキシ樹脂組成物に配合した場合に硬化効率を飛躍的に向上させることができるエポキシ樹脂硬化用微粒子が得られることを見出した。このようなエポキシ樹脂硬化用微粒子は、硬化効率を飛躍的に向上させることができることから、幅広いエポキシ樹脂に適応することができる。また、本発明者は、ラジカル重合を水系媒体中で行うことにより、水系エポキシ樹脂に対する分散性に優れたエポキシ樹脂硬化用微粒子が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。本発明のエポキシ樹脂硬化用微粒子は、表面に酸増殖反応を引き起こす基を有する。本明細書中、酸増殖反応を引き起こす基とは、活性エネルギー線照射によって酸を発生する光酸発生剤から発生した酸の存在下で加熱されると分解し、新たに酸が生成する基をいう。上記酸増殖反応を引き起こす基を有することで、本発明のエポキシ樹脂硬化用微粒子は酸増殖剤として好適に用いられ、感光性水系エポキシ樹脂組成物に配合した場合に硬化効率を飛躍的に向上させることができる。また、上記酸増殖反応を引き起こす基は、活性エネルギー線照射によって酸を発生する光酸発生剤から発生した酸の作用ではじめて分解することから、本発明のエポキシ樹脂硬化用微粒子は、感光性水系エポキシ樹脂組成物の貯蔵安定性を低下させることがない。上記酸増殖反応を引き起こす基は、活性エネルギー線照射によって酸を発生する光酸発生剤から発生した酸の存在下で、例えば、100~140°C等の温度に加熱された場合に分解し、酸を生成することが好ましい。なお、光酸発生剤から酸を発生させるための活性エネルギー線として、例えば、赤外線、可視光線、紫外線等の光や、X線、γ線等の放射線や、イオンビーム等が挙げられる。上記酸増殖反応を引き起こす基は特に限定されないが、下記一般式2又は3で表される酸増殖反応を引き起こす構造を有することが好ましい。一般式2及び3中、R1は芳香族基又は脂肪族基を表し、nは整数を表す。nは1~20の整数であることが好ましく、2~10の整数であることがより好ましい。上記芳香族基は、芳香環として炭素環を有する基であっても、複素環を有する基であってもよい。上記炭素環として、例えば、ベンゼン環等の単環や、ナフタレン環、ピレン環、アズレン環、フルオレン環、アントラセン環、クリセン環等の縮合多環や、ビフェニル環、ターフェニル環等の鎖状多環等が挙げられる。上記複素環を有する基は、窒素原子、酸素原子、硫黄原子等のヘテロ原子の少なくとも1つを含むヘテロ芳香族基である。上記複素環は、環構成原子数が4~20であることが好ましく、5~10であることがより好ましく、具体的には例えば、チオフェン環、ベンゾチオフェン環、フラン環、ベンゾフラン環等が挙げられる。上記芳香族基においては、芳香環に1つ又は複数の置換基が結合していてもよい。このような置換基として、例えば、ハロゲン原子、炭素1~6のアルキル基、ニトロ基、シアノ基等が挙げられる。上記脂肪族基は、炭素数が1~20であることが好ましく、1~10であることがより好ましい。また、上記脂肪族基は、鎖状脂肪族基であっても、環状脂肪族基であってもよい。上記鎖状脂肪族基として、例えば、アルキル基、アルケニル基等が挙げられ、炭素数1~20のアルキル基が好ましく、炭素数1~4のアルキル基がより好ましい。上記環状脂肪族基として、例えば、炭素数5~20、好ましくは6~10のシクロアルキル基、ビシクロアルキル基等が挙げられる。上記脂肪族基は、置換基を有していてもよい。このような置換基として、例えば、ハロゲン原子等が挙げられる。本発明のエポキシ樹脂硬化用微粒子は、水系媒体中で、下記一般式1で表される構造を有するモノマーを主成分とするラジカル重合性モノマーを重合させることによって得られる。一般式1中、Xは水素原子又はメチル基を表し、Aは酸増殖反応を引き起こす基を表す。上記一般式1で表される構造を有するモノマーは特に限定されず、例えば、上記一般式2又は3で表される酸増殖反応を引き起こす構造を有するモノマー等が挙げられる。上記一般式2で表される酸増殖反応を引き起こす構造を有するモノマーとして、例えば、下記式2-1~2-9で表される構造を有するモノマー等が挙げられる。上記一般式3で表される酸増殖反応を引き起こす構造を有するモノマーとして、例えば、下記式3-1~3-9で表される構造を有するモノマー等が挙げられる。上記ラジカル重合性モノマーは、上記一般式1で表される構造を有するモノマーを主成分としていれば特に限定されず、必要に応じて、他のラジカル重合性モノマー、乳化剤、水溶性高分子、分散剤等を含有してもよい。上記他のラジカル重合性モノマーは特に限定されず、例えば、カルボキシル基含有モノマー、ニトリル系モノマー、アクリル酸エステルモノマー、メタクリル酸エステルモノマー、ビニルモノマー等が挙げられる。これらの他のラジカル重合性モノマーのなかでも、カルボキシル基含有モノマー等の親水性モノマーが好ましい。上記カルボキシル基含有モノマーは特に限定されず、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸等の不飽和モノカルボン酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、シトラコン酸等の不飽和ジカルボン酸等が挙げられる。上記ニトリル系モノマーは特に限定されず、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。上記アクリル酸エステルモノマーは特に限定されず、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、ジシクロペンテニルアクリレート等が挙げられる。上記メタクリル酸エステルモノマーは特に限定されず、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、イソボルニルメタクリレート等が挙げられる。上記ビニルモノマーは特に限定されず、例えば、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、スチレン、ジビニルベンゼン等が挙げられる。上記他のラジカル重合性モノマーの配合量は特に限定されないが、主成分である上記一般式1で表される構造を有するモノマー100重量部に対する好ましい上限が50重量部である。上記他のラジカル重合性モノマーの配合量が50重量部を超えると、得られるエポキシ樹脂硬化用微粒子は、表面の酸増殖反応を引き起こす基が少なくなり、酸増殖剤としての機能を発揮できないことがある。上記乳化剤は特に限定されず、例えば、アルキル硫酸スルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸トリエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリビニルアルコール等が挙げられる。上記乳化剤の配合量は特に限定されないが、上記ラジカル重合性モノマー100重量部に対する好ましい下限が0.01重量部、好ましい上限が10重量部である。上記乳化剤の配合量が0.01重量部未満であると、得られるエポキシ樹脂硬化用微粒子の粒子径を充分に小さくすることができないことがあり、また、形成したエポキシ樹脂硬化用微粒子が凝集してしまうことがある。上記乳化剤の配合量が10重量部を超えると、得られるエポキシ樹脂硬化用微粒子の粒子純度が低下することがある。上記水溶性高分子は特に限定されず、例えば、ポリビニルアルコールPVA、ポリビニルピロリドンPVP、ポリエチレンオキシド、アラビアガム、ゼラチン、グリセリン、アルキルセルロース、ヒドロキシ-アルキルセルロース、カルボキシアルキルセルロース、ボリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸等が挙げられる。上記水溶性高分子の配合量は特に限定されないが、上記ラジカル重合性モノマー100重量部に対する好ましい下限が0.001重量部、好ましい上限が5重量部である。上記水溶性高分子の配合量が0.001重量部未満であると、水溶性高分子を用いることによる分散安定効果が充分に得られないことがある。上記水溶性高分子の配合量が5重量部を超えると、得られるエポキシ樹脂硬化用微粒子の表面に吸着した水溶性高分子又は未吸着の水溶性高分子が、橋かけ凝集を引き起こすことがある。上記分散剤として、例えば、無機粉体等が挙げられる。上記分散剤の配合量は特に限定されないが、上記ラジカル重合性モノマー100重量部に対する好ましい下限が0.001重量部、好ましい上限が5重量部である。上記水系媒体は特に限定されず、ラジカル重合性モノマーを重合させる際に通常用いられる水系媒体であればよく、例えば、水、アルコール、水とアルコールとの混合物等が挙げられる。上記アルコールとして、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、t-ブタノール等が挙げられる。上記重合させる方法は特に限定されず、例えば、乳化重合、懸濁重合、分散重合、ソープフリー重合等により重合させる方法が挙げられる。上記乳化重合又は上記懸濁重合を用いる場合、本発明のエポキシ樹脂硬化用微粒子は、例えば、以下のようにして得られる。上記水系媒体に、上記ラジカル重合性モノマー、重合開始剤、及び、上記乳化剤又は上記水溶性高分子を添加し、上記ラジカル重合性モノマーを含有する油滴を上記水系媒体中に分散させた後、上記ラジカル重合性モノマーを重合させて、本発明のエポキシ樹脂硬化用微粒子を得る。なお、上記油滴を上記水系媒体中に分散させるために、一般的に、乳化重合においては乳化剤が、懸濁重合においては水溶性高分子及び/又は分散剤が用いられる。上記乳化重合及び上記懸濁重合において、重合開始剤は、上記ラジカル重合性モノマー等と一緒に上記水系媒体に添加されてもよく、予め上記ラジカル重合性モノマー等が上記水系媒体に添加された後、上記ラジカル重合性モノマーを重合させる際に上記水系媒体に添加されてもよい。また、上記乳化重合において、重合開始剤は親水性であり、上記懸濁重合において、重合開始剤は、親油性である。上記分散重合を用いる場合、本発明のエポキシ樹脂硬化用微粒子は、例えば、以下のようにして得られる。上記水系媒体に、上記ラジカル重合性モノマー、親水性又は親油性の重合開始剤、並びに、上記水溶性高分子及び/又は上記乳化剤を溶解した後、上記ラジカル重合性モノマーを重合させて、ポリマーを析出させる。このポリマーが上記水系媒体中で凝集し、粒子状となることにより、本発明のエポキシ樹脂硬化用微粒子が得られる。上記ソープフリー重合を用いる場合、本発明のエポキシ樹脂硬化用微粒子は、例えば、以下のようにして得られる。上記水系媒体に、上記ラジカル重合性モノマー及び親水性の重合開始剤を添加し、上記ラジカル重合性モノマーを含有する油滴を上記水系媒体中に分散させた後、上記水系媒体中に溶解している上記ラジカル重合性モノマーを順次重合させて、ポリマーを析出させる。このポリマーが上記水系媒体中で凝集し、粒子状となることにより、本発明のエポキシ樹脂硬化用微粒子が得られる。上記親油性の重合開始剤は特に限定されず、例えば、過酸化物、アゾ化合物等が挙げられる。親油性の過酸化物は特に限定されず、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシカーボネート、ジオクチルパーオキシジカーボネート、t-ブチルパーオキシラウレート、ラウロイルパーオキサイド、ジオクタノイルパーオキサイド等が挙げられる。親油性のアゾ化合物は特に限定されず、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、1,1-アゾビスシクロヘキサン-1-カルボニトリル、ジメチル2,2-アゾビス2-メチルプロピオネート等が挙げられる。これらの重合開始剤は単独で用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。また、上記親油性の重合開始剤として、AIBN、Irgacure819等の光ラジカル重合開始剤を用いてもよい。上記親水性の重合開始剤として、例えば、過酸化物、アゾ化合物等が挙げられる。親水性の過酸化物は特に限定されず、例えば、過酸化水素、過酸化アセチル、過酸化クミル、過酸化t-ブチル、過酸化プロピオニル、過酸化ベンゾイル、過酸化クロロベンゾイル、過酸化ジクロロベンゾイル、過酸化ブロモメチルベンゾイル、過酸化ラウロイル、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、ペルオキシ炭酸ジイソプロピル、テトラリンヒドロペルオキシド、1-フェニル-2-メチルプロピル-1-ヒドロペルオキシド、過トリフェニル酢酸t-ブチルヒドロペルオキシド、過蟻酸t-ブチル、過酢酸t-ブチル、過安息香酸t-ブチル、過フェニル酢酸t-ブチル、過メトキシ酢酸t-ブチル、過N-3-トルイルカルバミン酸t-ブチル、重硫酸アンモニウム、重硫酸ナトリウム等が挙げられる。親水性のアゾ化合物は特に限定されず、例えば、2,2’-アゾビス2-アミジノプロパン、2,2’-アゾビスN,N’-ジメチレンイソブチルアミジン、2,2’-アゾビス[2-5-メチル-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]、1,1’-アゾビス1-アミジノ-1-シクロプロピルエタン、2,2’-アゾビス2-アミジノ-4-メチルペンタン、2,2’-アゾビス2-N-フェニルアミノアミジノプロパン、2,2’-アゾビス1-イミノ-1-エチルアミノ-2-メチルプロパン、2,2’-アゾビス1-アリルアミノ-1-イミノ-2-メチルブタン、2,2’-アゾビス2-N-シクロへキシルアミジノプロパン、2,2’-アゾビス2-N-ベンジルアミジノプロパン及びその塩酸、硫酸、酢酸塩等、4,4’-アゾビス4-シアノ吉草酸及びそのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩等、2-カルバモイルアゾイソブチロニトリル、2,2’-アゾビスイソブチルアミド、2,2’-アゾビス[2-メチル-N-2-ヒドロキシエチルプロピオンアミド]、2,2’-アゾビス[2-メチル-N-1,1’-ビスヒドロキシメチルエチルプロピオンアミド]、2,2’-アゾビス[2-メチル-N-1,1’-ビスヒドロキシエチルプロピオンアミド]、2,2’-アゾビス[N-2-カルボキシエチル-2-メチルプロピオンアミド]等が挙げられる。これらの重合開始剤は単独で用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。本発明のエポキシ樹脂硬化用微粒子は、上記一般式1で表される構造を有するモノマーを主成分とするラジカル重合性モノマーを上述のように水系媒体中で重合させて得られることから、水系エポキシ樹脂に対して均一に分散することができる程度に表面の親水性が高く、水系エポキシ樹脂に対し均一に分散することができ、均一な硬化物を形成して、硬化物の信頼性を高めることができる。このようにエポキシ樹脂硬化用微粒子の表面の親水性が高まる理由として、例えば、上記乳化剤、上記水溶性高分子又は上記分散剤がエポキシ樹脂硬化用微粒子の表面に吸着していること等が挙げられる。また、例えば、上記分散重合又は上記ソープフリー重合を用い、かつ、上記ラジカル重合性モノマーが上記親水性モノマーを含有する場合には、析出したポリマーが親水性基を外側に向けて凝集すること等も挙げられる。本発明のエポキシ樹脂硬化用微粒子は、上記一般式1で表される構造を有するモノマーを主成分とするラジカル重合性モノマーを重合させて得られることで、表面に酸増殖反応を引き起こす基を有することができ、酸増殖剤として好適に用いられ、感光性水系エポキシ樹脂組成物に配合した場合に硬化効率を飛躍的に向上させることができる。本発明のエポキシ樹脂硬化用微粒子は、上記一般式1で表される構造を有するモノマーに由来するセグメントを有することが好ましい。更に、本発明のエポキシ樹脂硬化用微粒子は、上記一般式1で表される構造を有するモノマーに由来するセグメントと、上記親水性モノマーに由来するセグメントとを有することがより好ましい。これにより、表面の親水性が増し、水系エポキシ樹脂に対する分散性が更に向上する。本発明のエポキシ樹脂硬化用微粒子の体積平均粒子径は特に限定されないが、好ましい下限は0.03μm、好ましい上限は0.5μmである。本発明のエポキシ樹脂硬化用微粒子の体積平均粒子径が0.03μm未満であると、エポキシ樹脂硬化用微粒子が凝集しやすくなることがある。本発明のエポキシ樹脂硬化用微粒子の体積平均粒子径が0.5μmを超えると、エポキシ樹脂硬化用微粒子が活性エネルギー線を遮ることで、充分な硬化を行うことができないことがある。本発明のエポキシ樹脂硬化用微粒子の体積平均粒子径のより好ましい下限は0.05μm、より好ましい上限は0.3μmである。なお、本明細書中、エポキシ樹脂硬化用微粒子の体積平均粒子径は、動的光散乱式粒度分布計ParticleSizingSystems社製、NICOMPmodel380ZLS-Sにより測定した値を意味する。本発明のエポキシ樹脂硬化用微粒子の用途は特に限定されないが、上述したように、酸増殖剤として感光性エポキシ樹脂組成物に配合されることが好ましい。また、本発明のエポキシ樹脂硬化用微粒子は、水系エポキシ樹脂に対する分散性に優れることから、感光性水系エポキシ樹脂組成物に配合されることがより好ましい。なお、上述したように、本発明のエポキシ樹脂硬化用微粒子が水系エポキシ樹脂に対する分散性に優れるのは、本発明のエポキシ樹脂硬化用微粒子が、上記水系媒体中で、上記一般式1で表される構造を有するモノマーを主成分とするラジカル重合性モノマーを重合させることによって得られるためである。表面に酸増殖反応を引き起こす基を有するエポキシ樹脂硬化用微粒子の製造方法であって、水系媒体中で、上記一般式1で表される構造を有するモノマーを主成分とするラジカル重合性モノマーを重合させるエポキシ樹脂硬化用微粒子の製造方法もまた、本発明の1つである。水系エポキシ樹脂と、光酸発生剤と、本発明のエポキシ樹脂硬化用微粒子とを含有する感光性水系エポキシ樹脂組成物もまた、本発明の1つである。上記水系エポキシ樹脂は特に限定されず、公知の水系エポキシ樹脂を使用することができる。上記水系エポキシ樹脂として、例えば、ビスフェノールAのジグリシジルエーテル及びそのオリゴマー、水素化ビスフェノールAのジグリシジルエーテル及びそのオリゴマー、オルソフタル酸ジグリシジルエステル、イソフタル酸ジグリシジルエステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、p-オキシ安息香酸ジグリシジルエステル、テトラハイドロフタル酸ジグリシジルエステル、ヘキサハイドロフタル酸ジグリシジルエステル、コハク酸ジグリシジルエステル、アジピン酸ジグリシジルエステル、セバシン酸ジグリシジルエステル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、1,4-ブタンジオールジグリシジルエーテル、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル類、トリメリット酸トリグリシジルエステル、トリグリシジルイソシアヌレート、1,4-ジグリシジルオキシベンゼン、ジグリシジルプロピレン尿素、グリセロールトリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールトリグリシジルエーテル、グリセロールアルキレンオキサイド付加物のトリグリシジルエーテル等が挙げられる。これらの水系エポキシ樹脂は単独で用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。これらの水系エポキシ樹脂のなかでも、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテルが好ましい。上記水系エポキシ樹脂の市販品として、例えば、W2801、W2811R70、W2821R70、W3432R67、DX255以上、jERシリーズ、三菱化学社製、3520WY55、3540WY55、5003W55、5522WY55、6006W70以上、エピレッツシリーズ、三菱化学社製、アデカレジンEMシリーズADEKA社製、EX-611、EX-612、EX-614、EX-614B、EX-512、EX-521、EX-421、EX-313、EX-314、EX-321、EX-810、EX-811、EX-850、EX-851、EX-821、EX-830、EX-832、EX-841、EX-861、EX-911、EX-941、EX-920、EX-145、EX-171以上、ナガセケムテックス社製等が挙げられる。本明細書中、光酸発生剤とは、活性エネルギー線照射によって酸を発生する化合物をいう。上記光酸発生剤として、例えば、下記式で表される4-メトキシフェニルジメチルスルホニウムトリフラート等が挙げられる。上記光酸発生剤の配合量は特に限定されないが、上記水系エポキシ樹脂100重量部に対する好ましい下限が0.5重量部、好ましい上限が15重量部である。上記光酸発生剤の配合量が0.5重量部未満であると、感光性水系エポキシ樹脂組成物の硬化効率が低下することがある。上記光酸発生剤の配合量が15重量部を超えると、光酸発生剤の光吸収が強いため、感光性水系エポキシ樹脂組成物の深部に光が到達せず、硬化不良を引き起こすことがある。上記光酸発生剤の配合量は、上記水系エポキシ樹脂100重量部に対するより好ましい下限が1.0重量部、より好ましい上限が10重量部である。本発明のエポキシ樹脂硬化用微粒子の配合量は特に限定されないが、上記水系エポキシ樹脂100重量部に対する好ましい下限が0.5重量部、好ましい上限が50重量部である。本発明のエポキシ樹脂硬化用微粒子の配合量が0.5重量部未満であると、感光性水系エポキシ樹脂組成物の硬化効率が低下することがある。本発明のエポキシ樹脂硬化用微粒子の配合量が50重量部を超えると、エポキシ樹脂硬化用微粒子の分解に基づく硬化物の体積収縮が大きくなることがある。本発明のエポキシ樹脂硬化用微粒子の配合量は、上記水系エポキシ樹脂100重量部に対するより好ましい下限が1.0重量部、より好ましい上限が20重量部である。本発明の感光性水系エポキシ樹脂組成物は、活性エネルギー線照射直後からの硬化時間の好ましい下限が0.5分、好ましい上限が2.0時間である。硬化時間が0.5分未満であると、エポキシ樹脂硬化用微粒子の分解が充分に起こらないことがある。硬化時間が2.0時間を超えると、信頼性の高い硬化物を得るには時間がかかってしまい、生産性に劣ることがある。本発明の感光性水系エポキシ樹脂組成物は、活性エネルギー線照射直後からの硬化時間のより好ましい下限が1.0分、より好ましい上限が30分である。本発明によれば、感光性水系エポキシ樹脂組成物に配合した場合に、分散性に優れるとともに硬化効率を向上させることのできるエポキシ樹脂硬化用微粒子を提供することができる。また、本発明によれば、該エポキシ樹脂硬化用微粒子の製造方法、及び、該エポキシ樹脂硬化用微粒子を含有する感光性水系エポキシ樹脂組成物を提供することができる。以下に実施例を掲げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。実施例1300mL容積の丸底セパラブルフラスコに、ポリビニルピロリドン1.5gと、メタノール150gと、一般式1で表される構造を有するモノマーとして4-アクリロイルシクロヘキシル4-メチルベンゼンスルホナート式2-3で表される構造を有するモノマー3.0gとを添加して、攪拌しながらフラスコ内を窒素雰囲気下にした。その後、親油性の重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル0.15gをメタノール10g中に溶解して得られた重合開始剤溶液を添加し、50°Cで重合を行うことにより微粒子を得た。得られた微粒子をメタノールで洗浄後、減圧乾燥して、エポキシ樹脂硬化用微粒子体積平均粒子径0.93μmを得た。実施例2300mL容積の丸底セパラブルフラスコに、ポリビニルピロリドン2.5gと、メタノール50gと、一般式1で表される構造を有するモノマーとして4-アクリロイルシクロヘキシル4-フルオロベンゼンスルホナート式2-7で表される構造を有するモノマー0.5gと、Irgacure8191molとを添加して、攪拌しながらフラスコ内を窒素雰囲気下にした。その後、Hg-Xeランプを用いて波長365nmの光を20J/cm2照射し、光重合を行うことにより微粒子を得た。得られた微粒子をメタノールで洗浄後、減圧乾燥して、エポキシ樹脂硬化用微粒子体積平均粒子径0.10~0.15μmを得た。実施例3300mL容積の丸底セパラブルフラスコに、ポリビニルピロリドン5gと、メタノール50gと、一般式1で表される構造を有するモノマーとして4-アクリロイルシクロヘキシル2,4-フルオロベンゼンスルホナート式2-8で表される構造を有するモノマー0.5gと、Irgacure8190.5molとを添加して、攪拌しながらフラスコ内を窒素雰囲気下にした。その後、Hg-Xeランプを用いて波長365nmの光を20J/cm2照射し、光重合を行うことにより微粒子を得た。得られた微粒子をメタノールで洗浄後、減圧乾燥して、エポキシ樹脂硬化用微粒子体積平均粒子径0.09~0.11μmを得た。評価実施例で得られたエポキシ樹脂硬化用微粒子について、以下の評価を行った。結果を表1に示す。1水系エポキシ樹脂に対する分散性実施例1~3で得られたエポキシ樹脂硬化用微粒子の10重量分散液1重量部と、水溶性光酸発生剤4-メトキシフェニルジメチルスルホニウムトリフラート0.5重量部と、水系エポキシ樹脂EX-512、ナガセケムテックス社製10重量部と、水20重量部とを、ホモディスパーを用いて攪拌混合し、水系エポキシ樹脂組成物を調製した。また、水溶性光酸発生剤4-メトキシフェニルジメチルスルホニウムトリフラート0.5重量部と、水系エポキシ樹脂EX-512、ナガセケムテックス社製10重量部と、水20重量部とを、ホモディスパーを用いて攪拌混合し、水系エポキシ樹脂組成物を調製して、比較例とした比較例1。得られた水系エポキシ樹脂組成物を厚さ500μmに塗布し、この塗膜に対して、波長254nmの光を100mJ/cm2照射した後、140°Cで10分間加熱を行った。エチルメチルケトンにより加熱後の水系エポキシ樹脂組成物の未硬化部分を取除いた後、水系エポキシ樹脂組成物を真空乾燥した。乾燥後の水系エポキシ樹脂組成物の断面を走査型電子顕微鏡で観察することにより、水系エポキシ樹脂に対するエポキシ樹脂硬化用微粒子の分散性を評価した。未硬化部分の空洞がみられなかった場合を○、未硬化部分の空洞を確認した場合を×とした。なお、エポキシ樹脂硬化用微粒子が均一に分散されていないと未硬化部分が残り、この未硬化部分がエチルメチルケトンで溶出されて、未硬化部分の空洞が生じる。2硬化物の信頼性実施例1~3で得られたエポキシ樹脂硬化用微粒子の10重量分散液0.05gと、水溶性光酸発生剤4-メトキシフェニルジメチルスルホニウムトリフラート0.0025gと、水系エポキシ樹脂EX-512、ナガセケムテックス社製0.05gとを攪拌混合し、感光性水系エポキシ樹脂組成物を調製した。また、水溶性光酸発生剤4-メトキシフェニルジメチルスルホニウムトリフラート0.0025gと、水系エポキシ樹脂EX-512、ナガセケムテックス社製0.05gと、水0.1gとを攪拌混合し、感光性水系エポキシ樹脂組成物を調製して、比較例とした比較例1。得られた感光性水系エポキシ樹脂組成物をガラス基板上にバーコーティングして塗膜を作製し、この塗膜に対して、波長254nmの光を100mJ/cm2照射した後、140°Cで10分間加熱を行った。得られた硬化膜の硬度を、鉛筆硬度試験により評価した。鉛筆硬度試験では、硬化膜を鉛筆で引っかいて3mm以上のキズが入った状態を不具合とし、キズが生じなかった最も硬い鉛筆硬度を評価した。鉛筆硬度が硬いほど、硬化物の信頼性が高いことを意味する。なお、比較例1の感光性水系エポキシ樹脂組成物については硬化が見られず、評価する膜に至らなかった。3貯蔵安定性実施例1~3で得られたエポキシ樹脂硬化用微粒子とビスフェノールA型エポキシ樹脂JER828、三菱化学社製とを1:10の重量比で混合し、エポキシ樹脂組成物を300g調製した。また、水溶性光酸発生剤4-メトキシフェニルジメチルスルホニウムトリフラートとビスフェノールA型エポキシ樹脂JER828、三菱化学社製とを1:20の重量比で混合し、エポキシ樹脂組成物を300g調製して、比較例とした比較例1。得られたエポキシ樹脂組成物の25°Cにおける粘度PasをB型粘度計により測定した。その後、エポキシ樹脂組成物を遮光された恒温室にて25°Cで30日間放置した後の粘度Pasを測定した。得られた貯蔵前後25°C、30日間の放置前後の粘度の差を算出することにより、貯蔵安定性を評価した。"