"20乃至50重量部のアクリル系の官能基を有するアダマンタン樹脂と50乃至80重量部のシリコーン樹脂とを混ぜ合わせて合計100重量部とした混合樹脂と、1乃至2重量部のラジカル型熱重合開始剤と、100重量部以上の球状の粒子形状のアルミナと、を混ぜ合わせた反射材用樹脂組成物を硬化させたことを特徴とする白色高耐熱高反射材。アクリル系官能基を有するアダマンタン樹脂が1-アダマンチルメタクリレートであることを特徴とする請求項1に記載の白色高耐熱高反射材。シリコーン樹脂が付加反応型のシリコーンゴムであることを特徴とする請求項1に記載の白色高耐熱高反射材。ラジカル型熱重合開始剤が、有機過酸化物系熱重合開始剤であることを特徴とする請求項1に記載の白色高耐熱高反射材。発光素子搭載する金属リードフレームと、前記発光素子の上部を除く周囲を囲むように配置するリフレクターと、請求項1に記載の白色高反射材とで構成している特徴とするLEDパッケージ。しかしながら、上記従来の技術では、可視光領域では非常に高い反射率を有しているものの、酸化チタンは400nm以下の紫外線を良く吸収するため、この材料は400nm以下の紫外線をほとんど反射しないという課題や、最大温度が260°Cのリフロー炉で10秒保持して半田付けするプロセスを複数回行った後に、樹脂が褐色に変色して反射材の反射率を低下させてしまうという課題を有していた。そこで本発明は上記従来の問題に鑑みて、350nm~800nmにピークを有する波長を、半田リフロー炉通過後においても高効率で反射することができる白色高耐熱高反射材およびLEDパッケージを提供することを目的とする。本発明は、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、20乃至50重量部のアクリル系の官能基を有するアダマンタン樹脂と50乃至80重量部のシリコーン樹脂とを混ぜ合わせて合計100重量部とした混合樹脂と、1乃至2重量部のラジカル型熱重合開始剤と、100重量部以上の球状の粒子形状のアルミナと、を混ぜ合わせた反射材用樹脂組成物を硬化させたことを特徴とする白色高耐熱高反射材である。本発明によれば、350nm~800nmにピークを有する波長を、半田リフロー炉通過後においても高効率で反射することができる。以下、本発明について詳しく説明する。本発明の白色高耐熱高反射材は、20乃至50重量部のアクリル系の官能基を有するアダマンタン樹脂と50乃至80重量部のシリコーン樹脂とを混ぜ合わせて合計100重量部とした混合樹脂と、1乃至2重量部のラジカル型熱重合開始剤と、100重量部以上の球状の粒子形状のアルミナと、を混ぜ合わせた反射材用樹脂組成物を硬化させたことを特徴とする。所定の比率でアクリル系の官能基を有するアダマンタン樹脂とシリコーン樹脂とラジカル型熱重合開始剤とフィラーを組み合わせて、ラジカル重合反応を起こすことで樹脂が白色硬化をさせるという作用を有する。また、フィラーを組み合わせることで、反射率が向上すると共に、耐熱性も向上するという作用を有する。特に、フィラーは、アルミナ、チタニア、酸化亜鉛などの白色顔料として使用される無機材料や内部に空隙を有しかつポリマーが高度に架橋された中空状のポリマーからなる有機材料を使用することができるが、耐熱性という面から無機材料が好ましい。無機材料を加えることで反射率と耐熱性が向上するという作用を有し、更にアルミナは350乃至800nmの波長領域で比較的反射率の低下が少ないという作用も有するが、チタニア、酸化亜鉛は、400nm前後より短い波長領域で反射率が著しく低下してしまう。また、アルミナ粒子の形状についても、球状粒子については350乃至800nmの範囲で80以上の反射率を有するが、鱗片状の粒子は反射率が10程度低下してしまう。また、アクリル系官能基を有するアダマンタン樹脂が1-アダマンチルメタクリレートであることを特徴とする。アダマンタンは10個の炭素がダイヤモンドの構造と同様に配置されたかご型の分子である。分子の外側には水素が突き出しているが、この水素をアクリル基に置き換えたものがアクリル系の官能基を有するアダマンタン樹脂である。アクリル系のアダマンタン樹脂としては、1-アダマンチルアクリレート、1-アダマンチルメタクリレート、1,3-アダマンタンジメタノールジアクリレート、1,3-アダマンタンジメタノールジメタクリレートがあるが、1-アダマンチルメタクリレート以外は室温にて固体であり、湯浴などで加温することで液化することで使用可能なものもあるが、室温に戻ると再結晶化するなど、シリコーン樹脂との相溶性が悪く好ましくない。このアクリル系の官能基を有するアダマンタン樹脂とシリコーン樹脂をラジカル重合させることで樹脂が白色化するという作用を有し、エポキシ基などと置き換えたアダマンタン樹脂では白色化すると作用は発現しない。また、シリコーン樹脂が付加反応型のシリコーンゴムであることを特徴とする。シリコーン樹脂は、珪素と酸素からなるシロキサン結合を骨格とし、その珪素にメチル基を主体とする有機基が結合した付加重合型のシリコーンゴムであり、有機基が結合したシロキサンを基本骨格としたものであれば、特に制限は無く、例えば信越シリコーン株式会社のKEシリーズやモメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社のIVSシリーズなどの市販品を使用できる。アクリル系の官能基を有するアダマンタン樹脂とシリコーン樹脂をラジカル重合させることで樹脂が白色化するという作用を有する。また、ラジカル型熱重合開始剤が、有機過酸化物系熱重合開始剤であることを特徴とする。ラジカル型熱重合開始剤としては、有機過酸化物系やアゾ化合物系のラジカル重合開始剤がある。何れの重合開始剤を使用しても白色高耐熱高反射材を得ることができるが、有機過酸化物系の方が耐熱性に優れている。有機過酸化物系のラジカル重合開始剤としては、日油株式会社のパーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート、パーオキシエステルなどの市販品を使用できる。本発明の反応は、ラジカルを発生させることで、白色化するという作用が発現するので、カチオン系やアニオン系などのほかの重合開始剤は適さない。本発明の白色高耐熱高反射材で使用する、20乃至50重量部のアクリル系の官能基を有するアダマンタン樹脂と50乃至80重量部のシリコーン樹脂とを混ぜ合わせて合計100重量部とした混合樹脂と、1乃至2重量部のラジカル型熱重合開始剤を混合して、加熱して得られる樹脂硬化物の構造は、以下のようになる。すなわち、赤外吸収スペクトルで得られる官能基特有の吸収ピークに関して、硬化する前に得られた1700cm1付近、1050~1400cm1付近にかけてのアクリル基を構成する官能基に特有の吸収ピークが、加熱硬化する事によって吸収ピークが小さくなっていることが確認できた。従って、樹脂硬化物はアダマンタン樹脂の官能基であるアクリル基を介してシリコーン樹脂と反応して硬化している事がわかる。以下、本発明を実施例について図面を参照しながら説明する。図1は、本発明の白色高耐熱高反射材を用いたLEDパッケージの一実施例を示す断面図である。まず、各材料を所定量秤量して、混合容器に入れる。次いで、減圧による脱泡機能を有する撹拌混合装置にセットし、所定時間混合する。次いで、テフロン登録商標で作製した型枠にリードフレーム、リフレクターを所定の位置にセットし、そこに混合した反射材用樹脂組成物を流し込む。最後に所定温度の電気炉に入れ、硬化を行う。かかる構成によれば、樹脂組成物を均一に混合することができ、また、リードフレーム、リフレクターを所定の位置にセットしたテフロン登録商標製の型枠に、樹脂組成物を流し込んだ後、即熱硬化を行うことができるために、樹脂組成物の漏れ出しが無く、離型性が良好になる作用がある。図2は、本発明の白色高耐熱高反射材を用いたLEDパッケージの一実施例を示す断面図であって、発光素子1とリフレクター2とリードフレーム3とを白色高耐熱高反射材5とでモールドし、発光素子1とリードフレーム3の一端をワイヤー4でボンディングした構成をしたLEDパッケージの断面図である。かかる構成によれば、リードフレームとリフレクターをモールドする際に同時に接着することができ、リフレクターとリードフレームを接着するための専用の接着剤を省略することができる。また、リードフレームのギャップ間にも白色高耐熱高反射材5がモールドされているので、市販のモールド樹脂を使用した場合に比べて半田リフロー炉を通過した後の反射率の低下が非常に少ないという作用が有する。図3は、本発明の白色高耐熱高反射材を用いたLEDパッケージの一実施例を示す断面図であって、ワイヤー8でボンディングした発光素子6とリードフレーム8を白色高反射材9でモールドし、リフレクターをも白色高反射材9で形成したLEDパッケージの断面図である。かかる構成によれば、リフレクターを白色高反射材9で形成することができ、製造工程を短縮することができる。図4は、本発明の白色高耐熱高反射材を用いたLEDパッケージの一実施例を示す断面図であって、発光素子とリフレクターとリードフレームとを白色高耐熱高反射材とでモールドし、さらにリードフレームのワイヤーボンディングする部分以外の部分を白色高耐熱高反射材で形成したLEDパッケージの断面図である。かかる構成によれば、図2に示した構成により得られる作用に加えて、リードフレーム表面の硫化による黒色化を防ぐという作用を有する。図5は、本発明の白色高耐熱高反射材を用いたLEDパッケージの一実施例を示す断面図であって、ワイヤーでボンディングした発光素子とリードフレームを白色高耐熱高反射材でモールドし、リフレクターとリードフレームのワイヤーボンディングする部分以外の部分を白色高耐熱高反射材で形成したLEDパッケージの断面図である。かかる構成によれば、図3に示した構成により得られる作用に加えて、リードフレーム表面の硫化による黒色化を防ぐという作用を有する。以下、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例1アダマンテートX-M-104出光興産株式会社製20重量部とシリコーン樹脂KE109AおよびKE109B信越シリコーン株式会社製をそれぞれ40重量部、パーオクタO日油株式会社製1重量部メノウ乳鉢に入れ、前記メノウ乳鉢を自動乳鉢AMM-140D日陶科学株式会社製にセットし5分間混合する。これに球状アルミナ粒子であるアドマファインAO-502株式会社アドマテック製100重量部を少量ずつメノウ乳鉢に入れていき、全量を投入した後、さらに30分間混合する。次に混合した樹脂組成物を自公転式の撹拌脱泡装置用の専用容器に入れ、自公転式の撹拌脱泡装置V-mini300株式会社EME製で公転速度1600rpm、自転速度800rpm、減圧下の条件で4分間撹拌した。得られた樹脂組成物をV-mini300で、公転速度1400rpm、自転速度700rpmの条件で30秒撹拌しながら、シリンジに充填した。次に厚み1mm、40mm角のテフロン登録商標シートの中央部分に直径30mmの円をくりぬいた型枠を準備し、この型枠の両側を厚み0.3mm、直径40mm角のテフロン登録商標シートを介して、厚み3mm、直径40mm角のガラス板で挟みこみ、この型枠の中に混合した樹脂組成物を充填した。充填した型枠は恒温器ST-120エスペック株式会社製に入れ、150°Cで30分間硬化を行った。実施例2アドマファインAO-502株式会社アドマテック製を200重量部にした以外は実施例1と同様である。実施例3パーオクタO日油株式会社製を2重量部にした以外は実施例1と同様である。実施例4アドマファインAO-502株式会社アドマテック製を300重量部にした以外は実施例1と同様である。実施例5アダマンテートX-M-104出光興産株式会社製40重量部とシリコーン樹脂KE109AおよびKE109B信越シリコーン株式会社製をそれぞれ30重量部とした以外は実施例1と同様である。実施例6アダマンテートX-M-104出光興産株式会社製40重量部とシリコーン樹脂KE109AおよびKE109B信越シリコーン株式会社製をそれぞれ30重量部、アドマファインAO-502株式会社アドマテック製を200重量部にした以外は実施例1と同様である。実施例7アダマンテートX-M-104出光興産株式会社製40重量部とシリコーン樹脂KE109AおよびKE109B信越シリコーン株式会社製をそれぞれ30重量部、アドマファインAO-502株式会社アドマテック製を300重量部にした以外は実施例1と同様である。実施例8アダマンテートX-M-104出光興産株式会社製50重量部とシリコーン樹脂KE109AおよびKE109B信越シリコーン株式会社製をそれぞれ25重量部とした以外は実施例1と同様である。実施例9アダマンテートX-M-104出光興産株式会社製50重量部とシリコーン樹脂KE109AおよびKE109B信越シリコーン株式会社製をそれぞれ25重量部、アドマファインAO-502株式会社アドマテック製を200重量部にした以外は実施例1と同様である。実施例10アダマンテートX-M-104出光興産株式会社製50重量部とシリコーン樹脂KE109AおよびKE109B信越シリコーン株式会社製をそれぞれ25重量部、アドマファインAO-502株式会社アドマテック製を300重量部にした以外は実施例1と同様である。比較例1パーオクタO日油株式会社製を0.5重量部にした以外は実施例1と同様である。比較例2パーオクタO日油株式会社製を2.5重量部にした以外は実施例1と同様である。比較例3アドマファインAO-502株式会社アドマテック製を50重量部にした以外は実施例1と同様である。比較例4アダマンテートX-M-104出光興産株式会社製40重量部とシリコーン樹脂KE109AおよびKE109B信越シリコーン株式会社製をそれぞれ30重量部、アドマファインAO-502株式会社アドマテック製を50重量部にした以外は実施例1と同様である。比較例5アダマンテートX-M-104出光興産株式会社製50重量部とシリコーン樹脂KE109AおよびKE109B信越シリコーン株式会社製をそれぞれ25重量部、アドマファインAO-502株式会社アドマテック製を50重量部にした以外は実施例1と同様である。比較例6アダマンテートX-M-104出光興産株式会社製とイルガキュア184チバジャパン株式会社製を添加せず、シリコーン樹脂KE109AおよびKE109B信越シリコーン株式会社製をそれぞれ50重量部とし、更に、ベルトコンベア式の紫外線照射機VB-15201BYウシオ電機株式会社製にて紫外線を照射し、一次硬化を行わなかったこと以外は実施例1と同様である。比較例7アダマンテートX-M-104出光興産株式会社製60重量部とシリコーン樹脂KE109AおよびKE109B信越シリコーン株式会社製をそれぞれ20重量部とした以外は実施例1と同様である。比較例8アダマンテートX-M-104出光興産株式会社製80重量部とシリコーン樹脂KE109AおよびKE109B信越シリコーン株式会社製をそれぞれ10重量部とした以外は実施例1と同様である。比較例9アダマンテートX-M-104出光興産株式会社製100重量部とし、シリコーン樹脂KE109AおよびKE109B信越シリコーン株式会社製を添加しなかったとした以外は実施例1と同様である。比較例10球状アルミナ粒子であるアドマファインAO-502株式会社アドマテック製を板状アルミナ粒子であるセラフYFA05070キンセイマテック株式会社製にした以外は実施例1と同様である。比較例11球状アルミナ粒子であるアドマファインAO-502株式会社アドマテック製をルチル型酸化チタンTIO13PB株式会社高純度化学研究所製にした以外は実施例1と同様である。比較例12球状アルミナ粒子であるアドマファインAO-502株式会社アドマテック製をアナターゼ型酸化チタンTIO17PB株式会社高純度化学研究所製にした以外は実施例1と同様である。比較例13球状アルミナ粒子であるアドマファインAO-502株式会社アドマテック製を酸化亜鉛ZNO03PB株式会社高純度化学研究所製にした以外は実施例1と同様である。反射率の測定得られた白色高耐熱高反射材を150φ積分球付属装置を取り付けたU-3500形自記分光光度計株式会社日立製作所株式会社製に取り付け、350nm~800nmの波長の全反射率を測定した。なお、測定の際のリファレンスとしては硫酸マグネシウムを使用した。得られた全反射率の測定結果を表1に示した。実施例1~10の初期反射率は、波長が350nmのときの全反射率が80以上、波長が460nmのときの全反射率が95以上、波長が800nmのときの全反射率が93以上となり、また260°C1時間処理後の反射率が、波長が350nmのときの全反射率が75以上、波長が460nmのときの全反射率が92以上、波長が800nmのときの全反射率が90以上となった。一方、比較例1のラジカル型光重合開始剤の添加量が少ない場合の初期反射率は、波長が350nmのときの全反射率が78.6、波長が460nmのときの全反射率が93.2、波長が800nmのときの全反射率が91.5となり、また260°C1時間処理後の反射率が、波長が350nmのときの全反射率が71、波長が460nmのときの全反射率が90.4、波長が800nmのときの全反射率が89.6となり、本発明の実施例と比べて、260°C1時間処理熱処理後の反射率が大きく低下しており、本発明の白色高耐熱高反射材が優れていることが明らかとなった。また、比較例2のラジカル型光重合開始剤の添加量が多い場合の初期反射率は、波長が350nmのときの全反射率が83.5、波長が460nmのときの全反射率が96.4、波長が800nmのときの全反射率が93.8となり、また260°C1時間処理後の反射率が、波長が350nmのときの全反射率が70.6、波長が460nmのときの全反射率が89.5、波長が800nmのときの全反射率が91.3となり、本発明の実施例と比べて、260°C1時間処理熱処理後の反射率が大きく低下しており、本発明の白色高耐熱高反射材が優れていることが明らかとなった。比較例3~5のアルミナの充填量が少ないサンプルの初期反射率は、波長が350nmのときの全反射率が80以上、波長が460nmのときの全反射率が95以上、波長が800nmのときの全反射率が92以上となり、また260°C1時間処理後の反射率が、波長が350nmのときの全反射率が最も良いサンプルで57、波長が460nmのときの全反射率が最も良いサンプルで78、波長が800nmのときの全反射率が最も良いサンプルで93となり、本発明の実施例と比べて、260°C1時間処理熱処理後の反射率が大きく低下しており、本発明の白色高耐熱高反射材が優れていることが明らかとなった。また、樹脂組成物の組成比を変えた比較例6~9のサンプルの初期反射率は、波長が350nmのときの全反射率が80以上、波長が460nmのときの全反射率が95以上、波長が800nmのときの全反射率が92以上となり、また260°C1時間処理後の反射率が、波長が350nmのときの全反射率が最も良いサンプルで70、波長が460nmのときの全反射率が最も良いサンプルで78、波長が800nmのときの全反射率が最も良いサンプルで84となり、本発明の実施例と比べて、260°C1時間処理熱処理後の反射率が大きく低下しており、本発明の白色高耐熱高反射材が優れていることが明らかとなった。更に充填するフィラーであるアルミナの形状を変えた比較例10のサンプルでは、初期反射率は、波長が350nmのときの全反射率が74、波長が460nmのときの全反射率が86、波長が800nmのときの全反射率が85となり、また260°C1時間処理後の反射率が、波長が350nmのときの全反射率が51、波長が460nmのときの全反射率が80、波長が800nmのときの全反射率が最も良いサンプルで84となり、本発明の実施例と比べて、初期の場合でも全体的に反射率が低く、本発明の白色高耐熱高反射材が優れていることが明らかとなった。更に充填するフィラーの種類を変えた比較例11~13のサンプルでは、初期反射率は、波長が350nmのときの全反射率が10以下、波長が460nmのときの全反射率が98以上、波長が800nmのときの全反射率が95以上となり、また260°C1時間処理後の反射率が、波長が350nmのときの全反射率が10以下、波長が460nmのときの全反射率が最も良いサンプルで92、波長が800nmのときの全反射率が最も良いサンプルで93となり、本発明の実施例と比べて、初期の反射率の特に350nmでの反射率が大きく低下しており、本発明の白色高耐熱高反射材が広い波長領域で反射率が高く、優れていることが明らかとなった。なお、本実施例では、白色高耐熱高反射材に球状のアルミナを100重量部以上入れることで、上記効果が得られるが、フィラーを多く入れすぎると、分散剤などを入れる必要があり、分散剤は熱に弱いため、白色高耐熱高反射材に入れるフィラーは300重量部以下であることが好ましい。耐熱性の評価一般のLED照明は4万時間の寿命を必要としている。また、社団法人日本照明器具工業会が示した白色LED照明器具性能要求事項において、LEDの寿命は初期光束の70に低下した時間を寿命とすることが決められている。そこで反射材に実使用温度よりも高い温度を加えて加速劣化させ、アレニウスプロットを応用して、反射率が70まで低下する時間を予測することで、4万時間を保証できる温度を見積もることができる。アレニウスプロットは化学反応の速度と使用温度の関係を示す式であり、式1で表される。L=BexpE/kT式1L:寿命B:定数E:活性化エネルギーk:ボルツマン定数T:絶対温度この式の自然対数を取ると、式2のように表される。lnL=E/k1/TlnB式2この式2は対数グラフ上で、y=axbの形で表され、lnLと1/Tを変数とする直線とみなすことが出来る。従って、少なくとも3点以上の異なる温度で処理した際の反射率が70まで低下する時間を式2に適用して直線式となれば、4万時間の自然対数を取った10.4と交わる時の横軸の値が1/Tとなり、逆数を取れば、4万時間を保障できる温度が見積もれる。図6は、本発明の白色高耐熱高反射材の4万時間保証温度を推定するアレニウスプロットを示す図である。実施例としては、熱硬化型の白色高耐熱高反射材はフィラーの充填量が50と66の2種類について、比較例としては、光/熱併用硬化型のフィラーの充填量が66について、180乃至260°Cの範囲の4点の任意温度で熱処理を行い、反射率の経時変化を測定した。熱処理は、3mm厚のテフロン登録商標製シートを敷いたステンレス製バット上に反射率測定用のサンプルを置き、これをドライングオーブンDX-300ヤマトサイエンティフィック株製内に入れて行った。得られたデータより、反射率が70まで低下する推定時間の自然対数を縦軸に、処理温度の絶対温度の逆数を横軸にしたものを図6に示す。熱硬化型の白色高耐熱高反射材はフィラーの2種類は明らかに光/熱併用硬化型に比べて4万時間保障温度が高く、耐熱性が格段に優れることが判った。"