水を電気分解して酸素と前記酸素よりも高圧な高圧水素とを発生させる水電解装置と、前記水電解装置から前記高圧水素を排出する水素配管に配設され、前記高圧水素に含まれる水分を分離する気液分離装置と、前記気液分離装置から水が分離された前記高圧水素を導出する高圧水素導出ラインと、前記気液分離装置から高圧な水を排出する高圧水排出ラインと、制御装置と、を備える水電解システムであって、前記高圧水排出ラインは、前記制御装置からの開閉信号により開閉動作する電磁弁と、前記電磁弁の下流に設けられ、前記高圧水排出ラインを流通する水に圧力損失を付与する圧損発生部と、を備えることを特徴とする水電解システム。請求項1記載の水電解システムにおいて、前記高圧水素導出ラインには、第1圧力値に設定された第1背圧弁が設けられるとともに、前記高圧水排出ラインには、前記電磁弁と前記圧損発生部との間に位置し、前記第1圧力よりも低圧な第2圧力に設定された第2背圧弁が設けられることを特徴とする水電解システム。ところで、上記の水電解システムでは、第2背圧弁8が開弁し、液体の水が前記第2背圧弁8を通過して排水導管5aから排出される際、前記水の圧力が一気に減圧されている。このため、第2背圧弁8にかかる負荷が大きくなり易く、前記第2背圧弁8の耐久性が低下するおそれがある。本発明はこの種の問題を解決するものであり、気液分離装置から高圧な水が急速に排出されることを抑制し、簡単且つ経済的な構成で、電磁弁の耐久性を良好に向上させることが可能な水電解システムを提供することを目的とする。本発明は、水を電気分解して酸素と前記酸素よりも高圧な高圧水素とを発生させる水電解装置と、前記水電解装置から前記高圧水素を排出する水素配管に配設され、前記高圧水素に含まれる水分を分離する気液分離装置と、前記気液分離装置から水が分離された前記高圧水素を導出する高圧水素導出ラインと、前記気液分離装置から高圧な水を排出する高圧水排出ラインと、制御装置とを備える水電解システムに関するものである。この水電解システムでは、高圧水排出ラインは、制御装置からの開閉信号により開閉動作する電磁弁と、前記電磁弁の下流に設けられ、前記高圧水排出ラインを流通する水に圧力損失を付与する圧損発生部とを備えている。また、この水電解システムでは、高圧水素導出ラインには、第1圧力値に設定された第1背圧弁が設けられるとともに、前記高圧水排出ラインには、電磁弁と圧損発生部との間に位置し、前記第1圧力よりも低圧な第2圧力に設定された第2背圧弁が設けられることが好ましい。本発明によれば、高圧水排出ラインに設けられている電磁弁が開放されると、気液分離装置内が圧損発生部に連通している。このため、電磁弁の開閉前後で大きな圧力差が惹起することがなく、高圧水排出ラインに沿って高圧な水が急速に流れることを確実に阻止することができる。従って、簡単且つ経済的な構成で、電磁弁の耐久性を良好に向上させることが可能になる。図1に示すように、本発明の第1の実施形態に係る水電解システム10は、水純水を電気分解することによって酸素及び高圧水素常圧である酸素圧力よりも高圧、例えば、1MPa~70MPaの水素を製造する差圧式水電解装置高圧水素製造装置12と、前記水電解装置12から排出される前記酸素及び余剰の水を分離し、前記水を貯留する水貯留装置14と、前記水貯留装置14に貯留される前記水を、前記水電解装置12に循環させる水循環装置16と、前記水貯留装置14に市水から生成された純水を供給する水供給装置18と、前記水電解装置12から高圧水素配管20に導出される前記高圧水素に含まれる水分を除去する気液分離装置22と、前記気液分離装置22から水が分離された前記高圧水素を導出する高圧水素導出ライン24と、前記気液分離装置22から高圧な水を排出する高圧水排出ライン26と、コントローラ制御装置28とを備える。水電解装置12は、複数の単位セル30を積層したセルユニットを備える。単位セル30の積層方向一端には、ターミナルプレート32a、絶縁プレート34a及びエンドプレート36aが外方に向かって、順次、配設される。単位セル30の積層方向他端には、同様にターミナルプレート32b、絶縁プレート34b及びエンドプレート36bが外方に向かって、順次、配設される。エンドプレート36a、36b間は、一体的に締め付け保持される。ターミナルプレート32a、32bの側部には、端子部38a、38bが外方に突出して設けられる。端子部38a、38bは、配線39a、39bを介して電解電源40に電気的に接続される。単位セル30は、円盤状の電解質膜電極構造体42と、この電解質膜電極構造体42を挟持するアノード側セパレータ44及びカソード側セパレータ46とを備える。アノード側セパレータ44及びカソード側セパレータ46は、円盤状を有するとともに、例えば、カーボン部材等で構成され、又は、鋼板、ステンレス鋼板、チタン板、アルミニウム板、めっき処理鋼板、あるいはその金属表面に防食用の表面処理を施した金属板をプレス成形して、あるいは切削加工した後に防食用の表面処理を施して構成される。電解質膜電極構造体42は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜48と、前記固体高分子電解質膜48の両面に設けられるアノード側給電体50及びカソード側給電体52とを備える。固体高分子電解質膜48の両面には、アノード電極触媒層50a及びカソード電極触媒層52aが形成される。アノード電極触媒層50aは、例えば、Ruルテニウム系触媒を使用する一方、カソード電極触媒層52aは、例えば、白金触媒を使用する。単位セル30の外周縁部には、積層方向に互いに連通して、水純水を供給するための水供給連通孔56と、反応により生成された酸素及び未反応の水混合流体を排出するための排出連通孔58と、反応により生成された水素を流すための水素連通孔60とが設けられる。アノード側セパレータ44の電解質膜電極構造体42に対向する面には、水供給連通孔56及び排出連通孔58に連通する第1流路64が設けられる。この第1流路64は、アノード側給電体50の表面積に対応する範囲内に設けられるとともに、複数の流路溝や複数のエンボス等で構成される。第1流路64には、反応により生成された酸素及び使用済みの水が流通する。カソード側セパレータ46の電解質膜電極構造体42に向かう面には、水素連通孔60に連通する第2流路68が形成される。この第2流路68は、カソード側給電体52の表面積に対応する範囲内に設けられるとともに、複数の流路溝や複数のエンボス等で構成される。第2流路68には、反応により生成された高圧水素が流通する。水循環装置16は、水電解装置12の水供給連通孔56に連通する循環配管72を備え、この循環配管72は、循環ポンプ74及びイオン交換器76を配置して水貯留装置14を構成するタンク部78の底部に接続される。タンク部78の上部には、戻り配管80の一端部が連通するとともに、前記戻り配管80の他端は、水電解装置12の排出連通孔58に連通する。戻り配管80の一端部は、タンク部78内に貯留される水の中で、常時、開口する位置に設定される。タンク部78には、水供給装置18に接続された純水供給配管84と、前記タンク部78で純水から分離された酸素を排出するための酸素排気配管86とが連結される。水電解装置12の水素連通孔60には、高圧水素配管20の一端が接続され、この高圧水素配管20の他端が気液分離装置22に接続される。気液分離装置22で水分が除去された高圧水素は、ドライ水素として高圧水素導出ライン24に導出される。高圧水素導出ライン24には、第1圧力値例えば、35MPaに設定された第1背圧弁88が設けられる。気液分離装置22は、水を貯留するためのタンク部90を備える。タンク部90には、前記タンク部90内の水位WSが設定高さであるか否かを検出する水位検出部、例えば、水位検出センサ92が設けられる。水位検出センサ92の検出信号は、コントローラ28に入力される。気液分離装置22の下部には、高圧水排出ライン26が接続され、前記高圧水排出ライン26は、コントローラ28からの開閉信号により開閉動作する電磁弁94と、前記電磁弁94の下流に設けられる第2背圧弁96と、前記第2背圧弁96の下流に設けられ、前記高圧水排出ライン26を流通する水に圧力損失を付与する圧損発生部、例えば、流量調節弁98とを備える。第2背圧弁96は、第1背圧弁88の第1圧力例えば、35MPaよりも低圧な第2圧力例えば、34MPaに設定される。なお、第2背圧弁96は、不要にすることもできる。このように構成される水電解システム10の動作について、以下に説明する。先ず、水電解システム10の始動時には、水供給装置18を介して市水から生成された純水が、水貯留装置14を構成するタンク部78に供給される。水循環装置16では、循環ポンプ74の作用下に、タンク部78内の水が循環配管72を介して水電解装置12の水供給連通孔56に供給される。一方、ターミナルプレート32a、32bの端子部38a、38bには、電気的に接続されている電解電源40を介して電圧が付与される。このため、各単位セル30では、水供給連通孔56からアノード側セパレータ44の第1流路64に水が供給され、この水がアノード側給電体50内に沿って移動する。従って、水は、アノード電極触媒層50aで電気により分解され、水素イオン、電子及び酸素が生成される。この陽極反応により生成された水素イオンは、固体高分子電解質膜48を透過してカソード電極触媒層52a側に移動し、電子と結合して水素が得られる。これにより、カソード側セパレータ46とカソード側給電体52との間に形成される第2流路68に沿って水素が流動する。この水素は、水供給連通孔56よりも高圧に維持されており、水素連通孔60を流れて水電解装置12の外部に取り出し可能となる。一方、第1流路64には、反応により生成した酸素と、未反応の水とが流動しており、これらの混合流体が排出連通孔58に沿って水循環装置16の戻り配管80に排出される。この未反応ガスの水及び酸素は、タンク部78に導入されて分離された後、水は、循環ポンプ74を介して循環配管72からイオン交換器76を通って水供給連通孔56に導入される。水から分離された酸素は、酸素排気配管86から外部に排出される。水電解装置12内に生成された水素は、高圧水素配管20を介して気液分離装置22に送られる。この気液分離装置22では、水素に含まれる水蒸気水分が、この水素から分離されてタンク部90に貯留される一方、前記水素は、高圧水素導出ライン24に導出される。タンク部90では、前記タンク部90内の水位WSが設定高さであるか否かを検出するために、水位検出センサ92を備えている。コントローラ28は、水位検出センサ92を介して水位WSが設定下方位置に低下したと判断した際には、タンク部90から高圧水排出ライン26への排水の停止を指示する。すなわち、電磁弁94を閉塞させる。一方、コントローラ28は、水位WSが設定上方位置に上昇したと判断した際には、電磁弁94を開放させて高圧水排出ライン26への排水を指示する。この場合、第1の実施形態では、電磁弁94の下流には、第2背圧弁96が配設されるとともに、前記第2背圧弁96の下流に流量調節弁98が配設されている。従って、電磁弁94が開放されると、第2背圧弁96の設定圧力である第2圧力例えば、34MPaまで、前記電磁弁94に圧力低下が惹起される図2参照。さらに、流量調節弁98の絞り開度調整作用下に、高圧水排出ライン26における急激な圧力低下が発生することがない。このように、高圧水排出ライン26に設けられている電磁弁94が開放されると、気液分離装置22のタンク部90内が流量調節弁圧損発生部98に連通している。このため、電磁弁94の開閉前後で大きな圧力差が惹起することがなく、高圧水排出ライン26に沿って高圧な水が急速に流れることを確実に阻止することができる。従って、簡単且つ経済的な構成で、電磁弁94の耐久性を良好に向上させることが可能になるという効果が得られる。しかも、高圧水排出ライン26には、電磁弁94と流量調節弁98との間に位置して第2背圧弁96が配設されている。そして、第2背圧弁96の設定圧力である第2圧力は、第1背圧弁88の設定圧力である第1圧力よりも僅かに小さな値に設定されている。具体的には、第1圧力が35MPaであるのに対して、第2圧力が34MPaである。これにより、高圧水排出ライン26における排水時、すなわち、電磁弁94の開放時に、前記電磁弁94にかかる圧力差を小さくすることができ、前記電磁弁94への影響を良好に排除することが可能になる。図3は、本発明の第2の実施形態に係る水電解システム110の概略構成説明図である。なお、第1の実施形態に係る水電解システム10と同一の構成要素には、同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。水電解システム110は、高圧水排出ライン26の流れ方向に沿って電磁弁94、第2背圧弁96及び圧損発生部、例えば、微細状チューブ112を配設する。なお、圧損発生部としては、微細状チューブ112に代えてカラム図示せずを用いてもよい。このように構成される第2の実施形態では、電磁弁94の下流には、第2背圧弁96が配設されるとともに、前記第2背圧弁96の下流に微細状チューブ112が配設されている。従って、電磁弁94が開放されると、図4に示すように、前記電磁弁94の開閉前後で大きな圧力差が惹起することがなく、高圧水排出ライン26に沿って高圧な水が急速に流れることを確実に阻止することができる。これにより、簡単且つ経済的な構成で、電磁弁94の耐久性を良好に向上させることが可能になる等、上記の第1の実施形態と同様の効果が得られる。さらに、第2の実施形態では、圧損発生部として微細状チューブ112又はカラムが使用されるため、コストが一層削減されるという利点がある。なお、第2の実施形態においても、第2背圧弁96を削除することも可能である。