"吐出ヘッドのノズルから液体の液滴が吐出される基材を載置するステージと、前記吐出ヘッドの前記ノズルから吐出された前記液滴を着弾させる液体着弾部材を支持する支持部と、前記基材に設けられたアライメントマーク或いは前記液体着弾部材における前記液体の着弾面を撮像するカメラと、前記アライメントマークを撮像可能な第1の状態と、前記液体着弾部材における前記液体の着弾面を撮像可能な第2の状態とを切り替え可能とするように前記カメラの位置を制御するカメラ位置制御機構と、を備えることを特徴とする印刷装置。前記液体着弾部材における前記着弾面を前記カメラで撮像した結果に基づいて前記吐出ヘッドの前記ノズルの状態を判定するノズル抜け判定部を備えることを特徴とする請求項1に記載の印刷装置。前記液体着弾部材は、前記ステージとともに前記吐出ヘッドに対して移動するシート部材から構成されることを特徴とする請求項1又は2に記載の印刷装置。前記カメラは、第1の状態において前記ステージに形成された貫通孔を介して前記基材の裏面側に設けられた前記アライメントマークを撮像することを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の印刷装置。しかしながら、上述のようなアライメント及びノズル抜け検査に対応する場合、通常、アライメント用のカメラ及びノズル抜け検査用のカメラが必要となってしまうので、印刷装置が大型化する或いは印刷装置自体のコストが嵩むおそれがある。本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、アライメント処理及びノズルのドット抜け検査を1つのカメラで行うことができ、装置構成を小型化及び低コスト化を実現した印刷装置を提供することを目的とする。上記の課題を解決するために、本発明の印刷装置は、吐出ヘッドのノズルから液体の液滴が吐出される基材を載置するステージと、前記吐出ヘッドの前記ノズルから吐出された前記液滴を着弾させる液体着弾部材を支持する支持部と、前記基材に設けられたアライメントマーク或いは前記液体着弾部材における前記液体の着弾面を撮像するカメラと、前記アライメントマークを撮像可能な第1の状態と、前記液体着弾部材における前記液体の着弾面を撮像可能な第2の状態とを切り替え可能とするように前記カメラの位置を制御するカメラ位置制御機構と、を備えることを特徴とする。本発明の印刷装置によれば、カメラ位置制御機構がアライメントマークを撮像する第1の状態と、液体着弾部材における液体の着弾面を撮像する第2の状態とを切り替え可能とするようにカメラの位置を制御できる。よって、基材のアライメント処理、及びノズルの状態検査を1つのカメラで行うことができるので、印刷装置の多機能化を実現するとともに構成部品を少なくすることができ、装置構成の小型化及び低コスト化を図ることができる。また、上記印刷装置においては、前記液体着弾部材における前記着弾面を前記カメラで撮像した結果に基づいて前記吐出ヘッドの前記ノズルの状態を判定するノズル抜け判定部を備えるのが好ましい。この構成によれば、ノズル抜け判定部によって吐出ヘッドのノズルの状態を良好に把握することができるので、常に良好なノズルの状態を保つことができ、高い印刷品質を備えた信頼性の高い装置を提供できる。また、上記印刷装置においては、前記液体着弾部材は、前記ステージとともに前記吐出ヘッドに対して移動するシート部材から構成されるのが好ましい。この構成によれば、液体着弾部材がステージとともに吐出ヘッドに対して移動するため、吐出ヘッドの下方にシート部材を移動させることができる。よって、吐出ヘッドの全てのノズルからシート部材上に液体を吐出することができる。また、上記印刷装置においては、前記カメラは、第1の状態において前記ステージに形成された貫通孔を介して前記基材の裏面側に設けられた前記アライメントマークを撮像するのが好ましい。この構成によれば、カメラが基材の裏面側に設けられたアライメントマークについても確実に撮像することができる。以下、本発明の印刷装置の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施の実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせている。本実施形態では、本発明の特徴的な印刷装置と、この印刷装置を用いて液滴を吐出して印刷する印刷方法の例について、図1~図11に従って説明する。半導体基板まず、印刷装置を用いて描画印刷する対象の一例である半導体基板について説明する。図1aは半導体基板を示す模式平面図である。図1aに示すように、基材としての半導体基板1は基板2を備えている。基板2は耐熱性があり半導体装置3を実装可能であれば良く、基板2にはガラスエポキシ基板、紙フェノール基板、紙エポキシ基板等を用いることができる。基板2上には半導体装置3が実装されている。そして、半導体装置3上には会社名マーク4、機種コード5、製造番号6等のマーク印刷パターン、所定パターンが描画されている。これらのマークが印刷装置によって描画される。半導体基板1は、その一方の面、本実施形態では表面1a側にアライメントマークMが設けられている。このアライメントマークMは、後述する塗布部のステージに対するアライメント工程時に使用されるものである。印刷装置図1bは印刷装置を示す模式平面図である。図1bに示すように、印刷装置7は主に供給部8、前処理部9、塗布部印刷部10、冷却部11、収納部12、搬送部13及び制御部14から構成されている。印刷装置7は搬送部13を中心にして時計回りに供給部8、前処理部9、塗布部10、冷却部11、収納部12、制御部14、入力部19の順に配置されている。そして、制御部14の隣には供給部8が配置されている。供給部8、制御部14、収納部12が並ぶ方向をX方向とする。X方向と直交する方向をY方向とし、Y方向には塗布部10、搬送部13、制御部14が並んで配置されている。そして、鉛直方向をZ方向とする。供給部8は、複数の半導体基板1が収納された収納容器を備えている。そして、供給部8は中継場所8aを備え、収納容器から中継場所8aへ半導体基板1を供給する。前処理部9は、半導体装置3の表面を加熱しながら改質する機能を有する。前処理部9により半導体装置3は吐出された液滴の広がり具合及び印刷するマークの密着性が調整される。前処理部9は第1中継場所9a及び第2中継場所9bを備え、処理前の半導体基板1を第1中継場所9aまたは第2中継場所9bから取り込んで表面の改質を行う。その後、前処理部9は処理後の半導体基板1を第1中継場所9aまたは第2中継場所9bに移動して、半導体基板1を待機させる。第1中継場所9a及び第2中継場所9bを合わせて中継場所9cとする。そして、前処理部9の内部で前処理が行われるに際し、半導体基板1が位置する場所を処理場所9dとする。冷却部11は、前処理部9で加熱及び表面改質が行われた半導体基板1を冷却する機能を有している。冷却部11は、それぞれが半導体基板1を保持して冷却する処理場所11a、11bを有している。処理場所11a、11bは、適宜、処理場所11cと総称するものとする。塗布部10は、半導体装置3に液滴を吐出してマークを描画印刷するとともに、描画されたマークを固化または硬化する機能を有する。塗布部10は中継場所10aを備え、描画前の半導体基板1を中継場所10aから移動して描画処理及び硬化処理を行う。その後、塗布部10は描画後の半導体基板1を中継場所10aに移動して、半導体基板1を待機させる。収納部12は、半導体基板1を複数収納可能な収納容器を備えている。そして、収納部12は中継場所12aを備え、中継場所12aから収納容器へ半導体基板1を収納する。操作者は半導体基板1が収納された収納容器を印刷装置7から搬出する。入力部19は、ユーザーが半導体基板1の印刷条件等印刷画像品質、印刷枚数等を入力するためのものであり、例えばユーザーが画面にタッチすることで所望の情報を制御部14に入力可能なタッチパネル部を含んでいる。本実施形態では、ユーザーが入力部19を介して、半導体基板1においてアライメントマークMが設けられる側の面についての情報を入力可能となっている。入力部19は制御部14と電気的に接続されており、ユーザーに入力された情報を制御部14に送信するようになっている。印刷装置7の中央の場所には、搬送部13が配置されている。搬送部13は2つの腕部を備えたスカラー型ロボットが用いられている。そして、腕部の先端には半導体基板1を把持する把持部13aが設置されている。中継場所8a,9c,10a,11c,12aは把持部13aの移動範囲13b内に位置している。従って、把持部13aは中継場所8a,9c,10a,11c,12a間で半導体基板1を移動することができる。制御部14は印刷装置7の全体の動作を制御する装置であり、印刷装置7の各部の動作状況を管理する。そして、搬送部13に半導体基板1を移動する指示信号を出力する。これにより、半導体基板1は各部を順次通過して描画されるようになっている。以下、各部の詳細について説明する。供給部図2aは供給部を示す模式正面図であり、図2b及び図2cは供給部を示す模式側面図である。図2a及び図2bに示すように、供給部8は基台15を備えている。基台15の内部には昇降装置16が設置されている。昇降装置16はZ方向に動作する直動機構を備えている。この直動機構はボールネジと回転モーターとの組合せや油圧シリンダーとオイルポンプの組合せ等の機構を用いることができる。本実施形態では、例えば、ボールネジとステップモーターとによる機構を採用している。基台15の上側には昇降板17が昇降装置16と接続して設置されている。そして、昇降板17は昇降装置16により所定の移動量だけ昇降可能になっている。昇降板17の上には直方体状の収納容器18が設置され、収納容器18の中には複数の半導体基板1が収納されている。収納容器18はY方向の両面に開口部18aが形成され、開口部18aから半導体基板1が出し入れ可能となっている。収納容器18のX方向の両側に位置する側面18bの内側には凸状のレール18cが形成され、レール18cはY方向に延在して配置されている。レール18cはZ方向に複数等間隔に配列されている。このレール18cに沿って半導体基板1をY方向からまたは-Y方向から挿入することにより、半導体基板1がZ方向に配列して収納される。基台15のY方向側には支持部材21を介して、基板引出部22と中継台23とが設置されている。収納容器18のY方向側の場所において基板引出部22の上に中継台23が重ねて配置されている。基板引出部22はY方向に伸縮する腕部22aと腕部22aを駆動する直動機構とを備えている。この直動機構は直線状に移動する機構であれば特に限定されない、本実施形態では、例えば、圧縮空気にて作動するエアーシリンダーを採用している。腕部22aの一端には略矩形に折り曲げられた爪部22bが設置され、この爪部22bの先端は腕部22aと平行に形成されている。基板引出部22が腕部22aを伸ばすことにより、腕部22aが収納容器18内を貫通する。そして、爪部22bが収納容器18の-Y方向側に移動する。次に昇降装置16が半導体基板1を下降した後、基板引出部22が腕部22aを収縮させる。このとき、爪部22bが半導体基板1の一端を押しながら移動する。その結果、図2cに示すように、半導体基板1が収納容器18から中継台23上に移動させられる。中継台23は半導体基板1のX方向の幅と略同じ幅の凹部が形成され、半導体基板1はこの凹部に沿って移動する。そして、この凹部により半導体基板1のX方向の位置が決められる。爪部22bによって押されて半導体基板1が停止する場所により、半導体基板1のY方向の位置が決められる。中継台23上は中継場所8aであり、半導体基板1は中継場所8aの所定の場所にて待機する。供給部8の中継場所8aに半導体基板1が待機しているとき、搬送部13は把持部13aを半導体基板1と対向する場所に移動して半導体基板1を把持して移動する。この半導体基板1が搬送部13により中継台23上から移動した後、基板引出部22が腕部22aを伸長させる。次に、昇降装置16が収納容器18を降下させて、基板引出部22が半導体基板1を収納容器18内から中継台23上に移動させる。このようにして供給部8は順次半導体基板1を収納容器18から中継台23上に移動する。収納容器18内の半導体基板1を総て中継台23上に移動した後、操作者は空になった収納容器18と半導体基板1が収納されている収納容器18とを置き換える。これにより、供給部8に半導体基板1を供給することができる。前処理部図3は前処理部の構成を示す概略斜視図である。図3aに示すように、前処理部9は基台24を備え、基台24上にはX方向に延在するそれぞれ一対の第1案内レール25及び第2案内レール26が並んで設置されている。第1案内レール25上には第1案内レール25に沿ってX方向に往復移動する載置台としての第1ステージ27が設置され、第2案内レール26上には第2案内レール26に沿ってX方向に往復移動する載置台としての第2ステージ28が設置されている。第1ステージ27及び第2ステージ28は直動機構を備え、往復移動することができる。この直動機構は、例えば、昇降装置16が備える直動機構と同様の機構を用いることができる。第1ステージ27の上面には載置面27aが設置され、載置面27aには吸引式のチャック機構が形成されている。搬送部13が半導体基板1を載置面27aに載置した後、チャック機構を作動させることにより前処理部9は半導体基板1を載置面27aに固定することができる。同様に、第2ステージ28の上面にも載置面28aが設置され、載置面28aには吸引式のチャック機構が形成されている。搬送部13が半導体基板1を載置面28aに載置した後、チャック機構を作動させることにより前処理部9は半導体基板1を載置面28aに固定することができる。第1ステージ27には、加熱装置27Hが内蔵されており、載置面27aに載置された半導体基板1を、制御部14の制御下で所定温度に加熱する。同様に、第2ステージ28には、加熱装置28Hが内蔵されており、載置面28aに載置された半導体基板1を、制御部14の制御下で所定温度に加熱する。第1ステージ27がX方向側に位置するときの載置面27aの場所が第1中継場所9aとなっており、第2ステージ28がX方向に位置するときの載置面28aの場所が第2中継場所9bとなっている。第1中継場所9a及び第2中継場所9bである中継場所9cは把持部13aの動作範囲内に位置しており、中継場所9cにおいて載置面27a及び載置面28aは露出する。従って、搬送部13は容易に半導体基板1を載置面27a及び載置面28aに載置することができる。半導体基板1に前処理が行われた後、半導体基板1は第1中継場所9aに位置する載置面27aまたは第2中継場所9bに位置する載置面28a上にて待機する。従って、搬送部13の把持部13aは容易に半導体基板1を把持して移動することができる。基台24の-X方向には平板状の支持部29が立設されている。支持部29のX方向側の面において上側にはY方向に延在する案内レール30が設置されている。そして、案内レール30と対向する場所には案内レール30に沿って移動するキャリッジ31が設置されている。キャリッジ31は直動機構を備え、往復移動することができる。この直動機構は、例えば、昇降装置16が備える直動機構と同様の機構を用いることができる。キャリッジ31の基台24側には処理部32が設置されている。処理部32としては、例えば、活性光線を発光する低圧水銀ランプ、水素バーナー、エキシマレーザー、プラズマ放電部、コロナ放電部等を例示できる。水銀ランプを用いる場合、半導体基板1に紫外線を照射することにより、半導体基板1の表面の撥液性を改質することができる。水素バーナーを用いる場合、半導体基板1の酸化した表面を一部還元することで表面を粗面化することができ、エキシマレーザーを用いる場合、半導体基板1の表面を一部溶融固化することで粗面化することができ、プラズマ放電或いはコロナ放電を用いる場合、半導体基板1の表面を機械的に削ることで粗面化することができる。本実施形態では、例えば、水銀ランプを採用している。前処理部9は、加熱装置27H、28Hにより半導体基板1を加熱した状態で、処理部32から紫外線を照射しながらキャリッジ31を往復運動させる。これにより、前処理部9は、処理場所9dの広い範囲に紫外線を照射することが可能になっている。前処理部9は、外装部33により全体が覆われている。外装部33の内部には上下に移動可能な戸部34が設置されている。そして、図3bに示すように、第1ステージ27または第2ステージ28がキャリッジ31と対向する場所に移動したあと、戸部34が下降する。これにより、処理部32が照射する紫外線が前処理部9の外に漏れないようになっている。載置面27aもしくは載置面28aが中継場所9cに位置するとき、搬送部13は載置面27a及び載置面28aに半導体基板1を給材する。そして、前処理部9は半導体基板1が載置された第1ステージ27もしくは第2ステージ28を処理場所9dに移動して前処理を行う。前処理が終了した後、前処理部9は第1ステージ27もしくは第2ステージ28を中継場所9cに移動する。続いて、搬送部13は載置面27aもしくは載置面28aから半導体基板1を除材する。冷却部冷却部11は、各処理場所11a、11bにそれぞれ設けられ、上面が半導体基板1の吸着保持面とされたヒートシンク等の冷却板110a、110bを有している。処理場所11a、11b冷却板110a、110bは、把持部13aの動作範囲内に位置しており、処理場所11a、11bにおいて冷却板110a、110bは露出する。従って、搬送部13は容易に半導体基板1を冷却板110a、110bに載置することができる。半導体基板1に冷却処理が行われた後、半導体基板1は、処理場所11aに位置する冷却板110a上または処理場所11bに位置する冷却板110a上にて待機する。従って、搬送部13の把持部13aは容易に半導体基板1を把持して移動させることができる。塗布部次に、半導体基板1に液滴を吐出してマークを形成する塗布部10について図4及び図5に従って説明する。液滴を吐出する装置に関しては様々な種類の装置があるが、インクジェット法を用いた装置が好ましい。インクジェット法は微小な液滴の吐出が可能であるため、微細加工に適している。図4は、塗布部の構成を示す概略斜視図である。塗布部10により半導体基板1に液滴が吐出される。図4に示すように、塗布部10には、直方体形状に形成された第1の基台37Aを備えている。ここで、第1の基台37Aが液滴を吐出するときに液滴吐出ヘッドと被吐出物とが相対移動する方向を主走査方向とする。そして、主走査方向と直交する方向を副走査方向とする。副走査方向は改行するときに液滴吐出ヘッドと被吐出物とを相対移動する方向である。本実施形態ではX方向を主走査方向とし、Y方向を副走査方向とする。第1の基台37Aの上面37aには、Y方向に延在する一対の案内レール38がY方向全幅にわたり凸設されている。第1の基台37Aの上側には、一対の案内レール38に対応する図示しない直動機構を備えたステージ39が取付けられている。そのステージ39の直動機構は、リニアモーターやネジ式直動機構等を用いることができる。本実施形態では、例えば、リニアモーターを採用している。そして、Y方向に沿って所定の速度で往動または復動するようになっている。往動と復動を繰り返すことを走査移動と称す。さらに、第1の基台37Aの上面37aには、案内レール38と平行に副走査位置検出装置40が配置され、副走査位置検出装置40によりステージ39の位置が検出される。そのステージ39の上面には載置面41が形成され、その載置面41には図示しない吸引式の基板チャック機構が設けられている。載置面41上に半導体基板1が載置された後、半導体基板1は基板チャック機構により載置面41に固定される。また、ステージ39は、X方向における寸法が第1の基台37Aよりも大きく構成されている。すなわち、ステージ39はX方向において第1の基台37Aの側方に張り出した張り出し部39aを有している。なお、張り出し部39aは半導体基板1を載置する載置面41の一部を構成している。ステージ39は張り出し部39aに貫通孔39bが形成されている。ステージ39が-Y方向に位置するときの載置面41の場所が中継場所10aとなっている。この載置面41は把持部13aの動作範囲内に露出するように設置されている。従って、搬送部13は容易に半導体基板1を載置面41に載置することができる。半導体基板1に塗布が行われた後、半導体基板1は中継場所10aである載置面41上にて待機する。従って、搬送部13の把持部13aは容易に半導体基板1を把持して移動することができる。また、塗布部10は、第1の基台37Aに併設する第2の基台37Bを備えている。第2の基台37Bの上面には、Y方向に延在する一対の案内レール93がY方向全幅にわたり凸設されている。第2の基台37Bの上側には、一対の案内レール93に対応する図示しない直動機構を備えたステージ90が取付けられている。そのステージ90の直動機構は、リニアモーターやネジ式直動機構等を用いることができる。本実施形態では、例えば、リニアモーターを採用している。そして、Y方向に沿って所定の速度で往動または復動するようになっている。また、第2の基台37Bの上面には、案内レール93と平行に不図示の副走査位置検出装置が配置され、副走査位置検出装置によりステージ90の位置が検出される。また、ステージ90の上面にはノズル抜け検出領域90aが設定されている。ここで、ノズル抜け検出とは、液滴吐出ヘッドの各ノズルからインク滴が良好に吐出されるか否かを検出することを意味する。ノズル抜け検出領域90aには、ステージ39の上面におけるX方向側に形成されており、ノズルから吐出される検査シート液体着弾部材91が配置されている。検査シート91はノズルから吐出されたインクを着弾させるためのものである。また、検査シート91はステージ90に対して着脱可能とされており、所定時間が経過すると新しいものと交換されるようになっている。このような構成に基づき、検査シート91は第1の基台37A上のステージ39の移動に伴って、ステージ39とともに液滴吐出ヘッドの下方に搬送されるようになっている。これにより、液滴吐出ヘッドの全てのノズルからインクを検査シート91上に吐出できるようになっている。本実施形態に係る塗布部10は、例えば、インクの初期充填時、インク吐出動作を長時間停止した後に再駆動する時、或いは所定時間経過した時に液滴吐出ヘッドのノズル抜け検査を行うようになっている。図4に戻り、第1の基台37A及び第2の基台37BのX方向両側には一対の支持台42が立設され、その一対の支持台42にはX方向に延びる案内部材43が架設されている。案内部材43の下側にはX方向に延びる案内レール44がX方向全幅にわたり凸設されている。案内レール44に沿って移動可能に取り付けられるキャリッジ移動手段45は略直方体形状に形成されている。そのキャリッジ45は直動機構を備え、その直動機構は、例えば、ステージ39が備える直動機構と同様の機構を用いることができる。そして、キャリッジ45がX方向に沿って走査移動する。案内部材43とキャリッジ45との間には主走査位置検出装置46が配置され、キャリッジ45の位置が計測される。主走査位置検出装置46としてリニアエンコーダが用いられる。主走査位置検出装置46は制御部14に電気的に接続されており、測定結果を制御部14に送信するようになっている。キャリッジ45の下側にはヘッドユニット47が設置され、ヘッドユニット47のステージ39側の面には図示しない液滴吐出ヘッドが凸設されている。ところで、半導体基板1に液滴を精度良く吐出するためには、半導体基板1自体をステージ39の載置面41に対してアライメントすることで精度良く配置する必要がある。本実施形態に係る印刷装置7はアライメント部カメラ位置制御機構65を備えており、該アライメント部65により半導体基板1をステージ39上に精度良く配置できるようになっている。なお、アライメント部65は、制御部14に電気的に接続されており、その制御が行われるようになっている。アライメント部65は、X方向に延びる案内部材62と、案内部材62に沿って移動する移動部63と、上記半導体基板1に設けられたアライメントマークMを撮像するアライメントカメラ61と、移動部63に設置された軸部67と、軸部67に対して回転可能な状態にアライメントカメラ61を保持する回転部68と、を備えている。回転部68はX軸周り及びZ軸回りにアライメントカメラ61を回転可能に保持する。これにより、アライメントカメラ61は撮像面61aを-Z方向或いはZ方向に向けることが可能とされている。案内部材62は、第1の基台37A及び第2の基台37BのX方向両側に立設された一対の支持台64に固定されている。また、軸部67にはZ方向に延びる案内レール67aが設けられており、これにより軸部67は不図示の駆動機構により移動部63に対してZ方向鉛直方向に移動可能とされている。また、案内部材62にはX方向に延びる案内レール62aが設けられており、これにより移動部63が不図示の駆動機構により案内部材62に対してX方向に移動可能とされている。本実施形態においては、制御部14が入力部19からの入力情報に基づいて半導体基板1の表面1a側にアライメントマークMが設けられていることを認識した上でアライメント部65を駆動するようになっている。図5はアライメント部65の動作を説明するための図であり、図5aは半導体基板1の上方からアライメントマークMを撮像する状態を示し、図5bは半導体基板1の下方からアライメントマークMを撮像する状態を示すものである。アライメント部65は、図5aに示すように、回転部68を半導体基板1の上面側に位置させるとともにアライメントカメラ61の撮像面61aをステージ39に対向させることでステージ39における載置面41上の半導体基板1の一方-X方向側のアライメントマークMを撮像可能となる。また、アライメント部65は、移動部63を案内部材62に沿ってX方向に移動させてアライメントカメラ61をステージ39の他端側へと移動し、回転部68を駆動することでアライメントカメラ61の向きをZ軸周りに180度回転させる。そして、載置面41上の半導体基板1の他方X方向側のアライメントマークMを撮像可能となる。アライメントカメラ61が撮像した画像は制御部14へと送られ、制御部14はアライメントマークMの位置から半導体基板1におけるステージ39の載置面41に対する位置ズレ量を把握する。そして、制御部14は搬送部13の把持部13aの位置を微調整することで半導体基板1を載置面41に対して所定の位置に配置するようになっている。これにより、半導体基板1のステージ39に対するアライメント動作が終了する。ここで、制御部14には、アライメントマークの情報が記憶されていてもよい。例えば、図1aのように、プラスのマークが記憶されており、記憶されたアライメントマークの情報と撮像した画像とを比較して、ずれ量を把握してもよい。また、アライメントマークは、これに限られず、L字であってもよいし、円形状であってもよい。上記説明では、アライメントマークMが半導体基板1の表面1a側に設けられていたが、アライメント部65は裏面1b側にアライメントマークMが設けられた半導体基板1であっても良好に撮像可能である。具体的に、アライメント部65は、図5bに示すように、回転部68を半導体基板1の下面側に位置させるとともにアライメントカメラ61の撮像面61aをステージ39に対向させることでステージ39に設けられた貫通孔39bを介して半導体基板1のアライメントマークMを撮像可能となる。ここで、アライメント部65は移動部63を案内部材62に沿って-X方向に移動させてアライメントカメラ61と半導体基板1とが接触するのを回避しつつ、軸部67を移動部63に対して-Z方向に移動させた後、再度移動部63を案内部材62に対してX方向に移動させることでアライメントカメラ61を図5bに位置に配置することができる。これにより、ステージ39における載置面41上の半導体基板1の一方-X方向側のアライメントマークMを撮像可能となる。また、アライメント部65は、移動部63を案内部材62に沿ってX方向に移動させてアライメントカメラ61をステージ39の他端側へと移動した後、軸部67を下方に移動するとともに回転部68を駆動することでアライメントカメラ61をY方向に沿って配置し、ステージ39及びステージ90の隙間にアライメントカメラ61を通過させた後、アライメントカメラ61を-X方向に向けて配置するとともに、撮像面61aを上方に向けることで半導体基板1のアライメントマークMをステージ39に設けられた貫通孔39bを介して撮像可能となる。アライメントカメラ61が撮像した画像は制御部14へと送られ、制御部14は上述のようにして把持部13aの位置を調整することで半導体基板1を載置面41に対して所定の位置にアライメント可能になっている。以上のように、本実施形態に係るアライメント部65は、ステージ39上の半導体基板1のアライメントマークMを一方面側ステージ39に対してZ方向側から撮像する状態と、ステージ39上の半導体基板1のアライメントマークMを他方面側ステージ39に対して-Z方向側から撮像する状態と、を切り替え可能な構成を有している。ノズル抜け検査では、まず液滴吐出ヘッドの全てのノズルから上記検査シート91にインクを吐出する。ここで、検査シート91に対し、液滴吐出ヘッドの全てのノズルから吐出したが、一部のノズルであってもよい。続いて、制御部14は、上記アライメント部65のアライメントカメラ61を用い、検査シート91におけるインク着弾面を撮像する。このとき、図5aに示したように、アライメント部65は、移動部63を案内部材62に沿ってX方向に移動することで、ステージ39のノズル抜け検出領域90aに設置された検査シート91のインク着弾面を撮像することができる。アライメントカメラ61が撮像した画像は制御部14へと送られ、制御部14は画像を解析することで液滴吐出ヘッドのノズルについてインクが良好に吐出されたか否かを確認する。これにより、ノズル抜けが検出された場合、必要に応じて不図示のメンテナンス装置を用いることでノズル抜けを解消するメンテナンス処理例えば、フラッシング処理、吸引処理、ワイピング処理等を行うことでノズル抜けを解消できるようになっている。ここで、制御部には、液滴吐出ヘッドからの検査シート91への吐出を指示するデータに基づき、検査シートに形成されるべきパターンが記録されていてもよい。そして、制御部は、このデータと撮像された画像とを比較して、液滴吐出ヘッドのノズルからインクが良好に吐出されたか否かを確認してもよい。すなわち、制御部14は本発明におけるノズル抜け判定部を構成している。本実施形態に係る印刷装置7は、上述のようなノズル抜け検査を行うことで各ノズルからインクが良好に吐出可能な状態を維持できるようになっている。これにより、半導体基板1に対して高い印刷品質を備えた信頼性の高いものとなっている。以上のように本実施形態では、アライメント部65が半導体基板1に設けられたアライメントマークMを撮像可能なアライメント状態第1の状態と、検査シート91におけるインク着弾面を撮像するノズル抜け検査状態第2の状態と、を切り替え可能とするようにアライメントカメラ61の位置を制御するようになっている。図6は、キャリッジを示す模式側面図である。図6に示すようにキャリッジ45の半導体基板1側にはヘッドユニット47と一対の照射部としての硬化ユニット照射部48が配置されている。ヘッドユニット47の半導体基板1側には液滴を吐出する液滴吐出ヘッド吐出ヘッド49が凸設されている。硬化ユニット48の内部には吐出された液滴を硬化させる紫外線を照射する照射装置が配置されている。硬化ユニット48は主走査方向相対移動方向においてヘッドユニット47を挟んだ両側の位置に配置されている。照射装置は発光ユニットと放熱板等から構成されている。発光ユニットには多数のLEDLightEmittingDiode素子が配列して設置されている。このLED素子は、電力の供給を受けて紫外線の光である紫外光を発光する素子である。キャリッジ45の図中上側には収容タンク50が配置され、収容タンク50には機能液が収容されている。液滴吐出ヘッド49と収容タンク50とは図示しないチューブにより接続され、収容タンク50内の機能液がチューブを介して液滴吐出ヘッド49に供給される。機能液は樹脂材料、硬化剤としての光重合開始剤、溶媒または分散媒を主材料とする。この主材料に顔料または染料等の色素や、親液性または撥液性等の表面改質材料等の機能性材料を添加することにより固有の機能を有する機能液を形成することができる。本実施形態では、例えば、白色の顔料を添加している。機能液の樹脂材料は樹脂膜を形成する材料である。樹脂材料としては、常温で液状であり、重合させることによりポリマーとなる材料であれば特に限定されない。さらに、粘性の小さい樹脂材料が好ましく、オリゴマーの形態であるのが好ましい。モノマーの形態であればさらに好ましい。光重合開始剤はポリマーの架橋性基に作用して架橋反応を進行させる添加剤であり、例えば、光重合開始剤としてベンジルジメチルケタール等を用いることができる。溶媒または分散媒は樹脂材料の粘度を調整するものである。機能液を液滴吐出ヘッドから吐出し易い粘度にすることにより、液滴吐出ヘッドは安定して機能液を吐出することができるようになる。図7aは、ヘッドユニットを示す模式平面図である。図7aに示すように、ヘッドユニット47には第1、第2の吐出ヘッドを構成する2つの液滴吐出ヘッド49が副走査方向に間隔をあけて配置され、各液滴吐出ヘッド49の表面にはノズルプレート51がそれぞれ配置されている。各ノズルプレート51には複数のノズル52が配列して形成されている。本実施形態においては、各ノズルプレート51に、15個のノズル52が副走査方向に沿って配置されたノズル列60が一列設けられている。また、2つのノズル列60は、Y方向に沿った直線状に、且つX方向については両側の硬化ユニット48と等間隔となる位置に配置されている。各液滴吐出ヘッド49においては、ノズル列60の両端に位置するノズル52については液滴の吐出特性が不安定になる傾向があるため、液滴吐出処理には用いない。すなわち、本実施形態では、両端のノズル52を除く13個のノズル52によって、実際に半導体基板1に対して液滴を吐出する実ノズル列60Aが形成される。ここで、各実ノズル列60Aの副走査方向の長さをLNとし、隣り合う液滴吐出ヘッド49同士の実ノズル列60A間の副走査方向の距離をLHとすると、隣り合う液滴吐出ヘッド49は、以下の式を満足する位置関係で配置される。LH=n×LNnは正の整数...1本実施形態では、n=1、すなわち、LH=LNとなる位置関係で二つの液滴吐出ヘッド49がY方向に沿って配置されている。硬化ユニット48の下面には、照射口48aが形成されている。照射口48aは、Y方向における吐出ヘッド49、49の長さ、これら吐出ヘッド49、49間の距離の和以上の長さの照射範囲を有して設けられている。そして、照射装置が発光する紫外光が照射口48aから半導体基板1に向けて照射される。図7bは、液滴吐出ヘッドの構造を説明するための要部模式断面図である。図7bに示すように、液滴吐出ヘッド49はノズルプレート51を備え、ノズルプレート51にはノズル52が形成されている。ノズルプレート51の上側であってノズル52と相対する位置にはノズル52と連通するキャビティ53が形成されている。そして、液滴吐出ヘッド49のキャビティ53には機能液液体54が供給される。キャビティ53の上側には上下方向に振動してキャビティ53内の容積を拡大縮小する振動板55が設置されている。振動板55の上側でキャビティ53と対向する場所には上下方向に伸縮して振動板55を振動させる圧電素子56が配設されている。圧電素子56が上下方向に伸縮して振動板55を加圧して振動し、振動板55がキャビティ53内の容積を拡大縮小してキャビティ53を加圧する。それにより、キャビティ53内の圧力が変動し、キャビティ53内に供給された機能液54はノズル52を通って吐出される。液滴吐出ヘッド49が圧電素子56を制御駆動するためのノズル駆動信号を受けると、圧電素子56が伸張して、振動板55がキャビティ53内の容積を縮小する。その結果、液滴吐出ヘッド49のノズル52から縮小した容積分の機能液54が液滴57となって吐出される。機能液54が塗布された半導体基板1に対しては、照射口48aから紫外光が照射され、硬化剤を含んだ機能液54を固化または硬化させるようになっている。収納部図8aは収納部を示す模式正面図であり、図8b及び図8cは収納部を示す模式側面図である。図8a及び図8bに示すように、収納部12は基台74を備えている。基台74の内部には昇降装置75が設置されている。昇降装置75は供給部8に設置された昇降装置16と同様の装置を用いることができる。基台74の上側には昇降板76が昇降装置75と接続して設置されている。そして、昇降板76は昇降装置75により昇降させられる。昇降板76の上には直方体状の収納容器18が設置され、収納容器18の中には半導体基板1が収納されている。収納容器18は供給部8に設置された収納容器18と同じ容器が用いられている。基台74のY方向側には支持部材77を介して、基板押出部78と中継台79とが設置されている。収納容器18のY方向側の場所において基板押出部78の上に中継台79が重ねて配置されている。基板押出部78はY方向に移動する腕部78aと腕部78aを駆動する直動機構とを備えている。この直動機構は直線状に移動する機構であれば特に限定されない、本実施形態では、例えば、圧縮空気にて作動するエアーシリンダーを採用している。中継台79上には半導体基板1が載置され、この半導体基板1のY方向側の一端の中央に腕部78aが接触可能となっている。基板押出部78が腕部78aを-Y方向に移動させることにより、腕部78aが半導体基板1を-Y方向に移動させる。中継台79は半導体基板1のX方向の幅と略同じ幅の凹部が形成され、半導体基板1はこの凹部に沿って移動する。そして、この凹部により半導体基板1のX方向の位置が決められる。その結果、図8cに示すように、半導体基板1が収納容器18の中に移動させられる。収納容器18にはレール18cが形成されており、レール18cは中継台79に形成された凹部の延長線上に位置するようになっている。そして、基板押出部78によって半導体基板1はレール18cに沿って移動させられる。これにより、半導体基板1は収納容器18に品質良く収納される。搬送部13が中継台79上に半導体基板1を移動した後、昇降装置75が収納容器18を上昇させる。そして、基板押出部78が腕部78aを駆動して半導体基板1を収納容器18内に移動させる。このようにして収納部12は半導体基板1を収納容器18内に収納する。収納容器18内に所定の枚数の半導体基板1が収納された後、操作者は半導体基板1が収納された収納容器18と空の収納容器18とを置き換える。これにより、操作者は複数の半導体基板1をまとめて次の工程に持ち運ぶことができる。収納部12は収納する半導体基板1を載置する中継場所12aを有している。搬送部13は半導体基板1を中継場所12aに載置するだけで、収納部12と連携して半導体基板1を収納容器18に収納することができる。搬送部次に、半導体基板1を搬送する搬送部13について図9に従って説明する。図9は、搬送部の構成を示す概略斜視図である。図9に示すように、搬送部13は平板状に形成された基台82を備えている。基台82上には支持台83が配置されている。支持台83の内部には空洞が形成され、この空洞にはモーター、角度検出器、減速機等から構成される回転機構83aが設置されている。そして、モーターの出力軸は減速機と接続され、減速機の出力軸は支持台83の上側に配置された第1腕部84と接続されている。また、モーターの出力軸と連結して角度検出器が設置され、角度検出器がモーターの出力軸の回転角度を検出する。これにより、回転機構83aは第1腕部84の回転角度を検出して、所望の角度まで回転させることができる。第1腕部84上において支持台83と反対側の端には回転機構85が設置されている。回転機構85はモーター、角度検出器、減速機等により構成され、支持台83の内部に設置された回転機構と同様の機能を備えている。そして、回転機構85の出力軸は第2腕部86と接続されている。これにより、回転機構85は第2腕部86の回転角度を検出して、所望の角度まで回転させることができる。第2腕部86上において回転機構85と反対側の端には昇降装置87が配置されている。昇降装置87は直動機構を備え、直動機構を駆動することにより伸縮することができる。この直動機構は、例えば、供給部8の昇降装置16と同様の機構を用いることができる。昇降装置87の下側には回転装置88が配置されている。回転装置88は回転角度を制御可能であれば良く、各種モーターと回転角度センサーとを組み合わせて構成することができる。他にも、回転角度を所定の角度にて回転できるステップモーターを用いることができる。本実施形態では、例えば、ステップモーターを採用している。さらに減速装置を配置しても良い。さらに細かな角度で回転させることができる。回転装置88の図中下側には把持部13aが配置されている。そして、把持部13aは回転装置88の回転軸と接続されている。従って、搬送部13は回転装置88を駆動することにより把持部13aを回転させることができる。さらに、搬送部13は昇降装置87を駆動することにより把持部13aを昇降させることができる。把持部13aは4本の直線状の指部13cを有し、指部13cの先端には半導体基板1を吸引して吸着させる吸着機構が形成されている。そして、把持部13aはこの吸着機構を作動させて、半導体基板1を把持することができる。基台82の-Y方向側には制御装置89が設置されている。制御装置89には中央演算装置、記憶部、インターフェース、アクチュエーター駆動回路、入力装置、表示装置等を備えている。アクチュエーター駆動回路は回転機構83a、回転機構85、昇降装置87、回転装置88、把持部13aの吸着機構を駆動する回路である。そして、これらの装置及び回路はインターフェースを介して中央演算装置と接続されている。他にも角度検出器がインターフェースを介して中央演算装置と接続されている。記憶部には搬送部13を制御する動作手順を示したプログラムソフトや制御に用いるデータが記憶されている。中央演算装置はプログラムソフトに従って搬送部13を制御する装置である。制御装置89は搬送部13に配置された検出器の出力を入力して把持部13aの位置と姿勢とを検出する。そして、制御装置89は回転機構83a及び回転機構85を駆動して把持部13aを所定の位置に移動させる制御を行う。印刷方法次に上述した印刷装置7を用いた印刷方法について図10にて説明する。図10は、印刷方法を示すためのフローチャートである。図10のフローチャートに示されるように、印刷方法は、半導体基板1を収納容器18から搬入する搬入工程S1、搬入された半導体基板1の表面に対して前処理を施す前処理工程S2、前処理工程S2で温度上昇した半導体基板1を冷却する冷却工程S3、冷却された半導体基板1に対して各種マークを描画印刷する印刷工程S4、各種マークが印刷された半導体基板1に対して後処理を施す後処理工程S5、後処理が施された半導体基板1を収納容器18に収納する収納工程S6を主体に構成される。上記の工程の中、前処理工程S2から印刷工程S4に至る工程が本発明の特徴部分であるため、以下の説明においては、この特徴部分について説明する。前処理工程S2においては、前処理部9では第1ステージ27と第2ステージ28とのうち一方のステージが中継場所9cに位置している。搬送部13は中継場所9cに位置するステージと対向する場所に把持部13aを移動させる。続いて、搬送部13は把持部13aを下降させた後、半導体基板1の吸着を解除することにより、半導体基板1を中継場所9cに位置する第1ステージ27もしくは第2ステージ28上に載置する。その結果、中継場所9cに位置する第1ステージ27上に半導体基板1が載置される図3b参照。もしくは、中継場所9cに位置する第2ステージ28上に半導体基板1が載置される図3a参照。第1ステージ27及び第2ステージ28は、加熱装置27H、28Hにより予め加熱されており、第1ステージ27または第2ステージ28に載置された半導体基板1は直ちに所定温度に加熱される。半導体基板1を加熱する温度としては、後述するように、半導体基板1の表面を効果的に改質あるいは表面の有機物除去を効率的に行え、且つ半導体基板1の耐熱温度以下であることが好ましく、本実施形態では、半導体基板1を150°C~200°Cの範囲の温度となるように、例えば180°Cの温度に加熱している。また、搬送部13が第1ステージ27上に半導体基板1を移動するとき、前処理部9の内部にある処理場所9dでは第2ステージ28上の半導体基板1の前処理が行われている。そして、第2ステージ28上の半導体基板1の前処理が終了した後、第2ステージ28が第2中継場所9bに半導体基板1を移動させる。次に、前処理部9は第1ステージ27を駆動することにより、第1中継場所9aに載置された半導体基板1をキャリッジ31と対向する処理場所9dに移動させる。これにより、第2ステージ28上の半導体基板1の前処理が終了した後、すぐに、第1ステージ27上の半導体基板1の前処理を開始することができる。続いて、前処理部9では、半導体基板1に実装された半導体装置3に紫外線を照射する。これにより、半導体装置3の表面層における有機系被照射物の化学結合を切断するとともに、紫外線で発生したオゾンから分離した活性酸素がその切断された表面層の分子に結合し、親水性の高い官能基例えばOH、CHO、COOHに変換され、基板1の表面を改質するとともに、表面の有機物除去が行われる。ここで、半導体装置3半導体基板1は、上述したように、予め180°Cに加熱された状態で紫外線が照射されるため、半導体基板1に損傷が及ぶことなく、表面層の分子の衝突速度を大きくして、効果的に表面を改質できるとともに、表面の有機物を効率的に除去できる。前処理を行った後に前処理部9は第1ステージ27を駆動することにより、半導体基板1を第1中継場所9aに移動させる。同様に、搬送部13が第2ステージ28上に半導体基板1を移動するときには、前処理部9の内部にある処理場所9dでは第1ステージ27上の半導体基板1の前処理が行われている。そして、第1ステージ27上の半導体基板1の前処理が終了した後、第1ステージ27が第1中継場所9aに半導体基板1を移動させる。次に、前処理部9は第2ステージ28を駆動することにより、第2中継場所9bに載置された半導体基板1をキャリッジ31と対向する処理場所9dに移動させる。これにより、第1ステージ27上の半導体基板1の前処理が終了した後、直に、第2ステージ28上の半導体基板1の前処理を開始することができる。続いて、前処理部9は半導体基板1に実装された半導体装置3に紫外線を照射することにより、上記第1ステージ27上の半導体基板1と同様に、半導体基板1に損傷が及ぶことなく、効果的に表面を改質できるとともに、表面の有機物を効率的に除去できる。前処理を行った後に前処理部9は第2ステージ28を駆動することにより、半導体基板1を第2中継場所9bに移動させる。前処理工程S2で半導体基板1の前処理が完了し、冷却工程S3に移行すると、搬送部13は中継場所9cにある半導体基板1を処理場所11a、11bに設けられた冷却板110aまたは110bに載置する。これにより、前処理工程S2で加熱された半導体基板1は、印刷工程S4が行われる際の適切な温度例えば室温に所定時間冷却温度調整される。冷却工程S3で冷却された半導体基板1は、搬送部13により塗布部10の中継場所10aに位置するステージ39上に搬送される。制御部14はアライメント部65を駆動し、ステージ39上に搬送された半導体基板1の表面1a側に設けられたアライメントマークMを撮像することで半導体基板1とステージ39とのアライメントを行う。具体的には、制御部14は図5aに示したように、回転部68を半導体基板1の上面側に位置させるとともにアライメントカメラ61の撮像面61aをステージ39に対向させ、ステージ39における載置面41上の半導体基板1のアライメントマークMを撮像し、搬送部13の把持部13aの位置を微調整することで半導体基板1を載置面41に対して所定の位置に配置できる。印刷工程S4において、塗布部10はチャック機構を作動させてステージ39上に載置された半導体基板1をステージ39に保持する。そして、塗布部10は、ステージ39に対してキャリッジ45を、例えばX方向に走査移動相対移動しながら、各液滴吐出ヘッド49に形成されたノズル52から液滴57を吐出する。これにより、半導体装置3の表面には会社名マーク4、機種コード5、製造番号6等のマークが描画される。そして、走査移動方向における後方側であるキャリッジ45の-X側に設置された硬化ユニット48からマークに紫外線が照射される。これにより、マークを形成する機能液54には紫外線により重合が開始する光重合開始剤が含まれているため、マークの表面が直ちに固化または硬化される。このとき、二つの液滴吐出ヘッド49は、副走査方向であるY方向に沿って配置され、ノズル列60についてもY方向に直線状に配置されているため、液滴57が半導体装置3に吐出されてから紫外線に照射されて硬化するまでのピニング時間は、二つの液滴吐出ヘッド49間で差が生じずに同一となる。キャリッジ45のX方向への走査移動が完了すると、ステージ39を例えばY方向に距離LN=LHフィードする。そして、ステージ39に対してキャリッジ45を、-X方向に走査移動相対移動しながら、各液滴吐出ヘッド49に形成されたノズル52から液滴57を吐出しつつ、走査移動方向における後方側であるキャリッジ45のX側に設置された硬化ユニット48からマークに紫外線が照射される。これにより、一回目の走査移動で液滴が吐出されなかった二つの液滴吐出ヘッド49間のエリアに対しても液滴が吐出される。また、二回目の走査移動による液滴吐出においても、液滴57が半導体装置3に吐出されてから紫外線に照射されて硬化するまでのピニング時間は、二つの液滴吐出ヘッド49間で差が生じずに同一となる。さらに、ノズル列60実ノズル列60Aと両側の硬化ユニット48とのX方向の距離が同一であるため、一回目の走査移動による液滴吐出と二回目の走査移動による液滴吐出とでピニング時間が同一となる。また、本実施形態に係る印刷装置7は、例えば、インクの初期充填時、インク吐出動作を長時間停止した後に再駆動する時、或いは所定時間経過した時等の所定タイミングごとに、ヘッドユニット47の液滴吐出ヘッドにおけるノズル抜けを検出するようにしている。ノズル抜け検査は液滴吐出ヘッドの全てのノズルから検査シート91にインクを吐出し、アライメントカメラ61を用いて検査シート91におけるインク着弾面を撮像し、制御部14は撮像画像を解析することでノズル抜けの有無を判定することができる。制御部14は、ノズル抜けを検出した場合、必要に応じて不図示のメンテナンス装置を駆動し、フラッシング処理、吸引処理、ワイピング処理等のメンテナンス処理を行うことでノズル抜けを解消することができる。したがって、本実施形態に係る印刷装置7は、ノズル抜け検査を行うことで各ノズルから良好にインクを吐出可能な状態を維持し、半導体基板1に対して高い品質の印刷処理を行うことができる。また、ステージ39の上面に設けられた検査シート91は、ステージ39とともに移動可能とされているので、ヘッドユニット47の下方に検査シート91を移動させることで全てのノズルから吐出した液滴を着弾させることができる。よって、全てのノズルについてノズル抜け検査を行うことができる。半導体基板1に対する印刷を行った後に塗布部10は半導体基板1が載置されたステージ39を中継場所10aに移動させる。これにより、搬送部13が半導体基板1を把持し易くすることができる。そして、塗布部10はチャック機構の動作を停止して半導体基板1の保持を解除する。この後、半導体基板1は、収納工程S6において、搬送部13により収納部12に搬送され、収納容器18に収納される。以上説明したように、本実施形態によれば、アライメント部65が、半導体基板1を一方面側から撮像する状態と、半導体基板1を他方面側から撮像する状態との間でアライメントカメラ61の位置を切り替えることができる。よって、ステージ39に載置する半導体基板1のいずれの面にアライメントマークMが設けられている場合であっても、1つのアライメントカメラ61で撮像することができる。また、アライメント部65がアライメントマークMを撮像するアライメント状態と、検査シート91におけるインク着弾面を撮像するノズル抜け検査状態とを切り替えることができる。従って、複数のアライメントカメラ61を備える必要が無く、1つのカメラで半導体基板1のアライメント及びヘッドのノズル抜け検査を行うことができるので、印刷装置7の多機能化を実現するとともに構成部品を少なくすることで、装置構成の小型化及び低コスト化を図ることができる。以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。例えば、上記実施形態では、制御部14が入力部19からの入力情報に基づいてアライメントマークMの設けられた面を認識した上でアライメント部65を駆動する場合について説明したが、図11に示すようにアライメントカメラ61とは別のセンサー識別部100により半導体基板1のいずれの面にアライメントマークMが設けられているかを識別し、このセンサー100に電気的に接続される制御部14に識別結果を送信するようにしてもよい。例えば、センサー100は、ステージ39の一方面側から半導体基板1のアライメントマークMの形成領域を観察し、アライメントマークが識別できた場合は所定面側にアライメントマークが設けられると識別し、アライメントマークが識別できない場合は反対面側にアライメントマークが設けられていると識別する。この構成によれば、上記実施形態同様、センサー100の識別結果に応じてアライメントカメラ61の位置を最適な位置に確実に切り替えることができる。また、上記実施形態では検査シート91におけるインク着弾面をアライメントカメラ61で撮像することでノズル抜け検査を行う場合について説明したが、検査シート91に代えて半導体基板1上にノズル検査領域を設けるようにしてもよい。すなわち、半導体基板1の上面における一部にインク適を着弾させ、該インク着弾面をアライメントカメラ61が撮像することでノズル抜け検査を行う構成であっても構わない。また、制御部14は半導体基板1のいずれの面にアライメントマークMが設けられているかについて認識しない状態でアライメント部65を駆動するようにしても構わない。この場合、制御部14は回転部68を半導体基板1の上面側に位置させるとともにアライメントカメラ61の撮像面61aをステージ39に対向させ、Z方向側から半導体基板1を撮像する。一方、アライメントカメラ61がアライメントマークMを識別できなかった場合、制御部14は回転部68を半導体基板1の下面側に位置させるとともにアライメントカメラ61の撮像面61aをステージ39に対向させ、-Z方向側から半導体基板1を撮像する。このように制御部14は、アライメントカメラ61がアライメントマークMを識別したときのアライメントカメラ61の位置に基づき、半導体基板1におけるいずれの面にアライメントマークMが配置されているかについて判定することができる。この構成によれば、上記実施形態同様、アライメント部65のみを用いて半導体基板1におけるアライメントマークMが設けられた面を判定することができる。また、上記実施形態では、UVインクとして紫外線硬化型インクを用いたが、本発明はこれに限定されず、可視光線、赤外線を硬化光として使用することができる種々の活性光線硬化型インクを用いることができる。また、光源も同様に、可視光等の活性光を射出する種々の活性光光源を用いること、つまり活性光線照射部を用いることができる。ここで、本発明において活性光線とは、その照射によりインク中において開始種を発生させうるエネルギーを付与することができるものであれば、特に制限はなく、広く、α線、γ線、X線、紫外線、可視光線、電子線などを包含するものである。中でも、硬化感度及び装置の入手容易性の観点からは、紫外線及び電子線が好ましく、特に紫外線が好ましい。従って、活性光線硬化型インクとしては、本実施形態のように、紫外線を照射することにより硬化可能な紫外線硬化型インクを用いることが好ましい。"