"A1一般式:式中、R1は1価炭化水素基、ハロゲン化炭化水素基およびシアノアルキル基から選ばれる基、R2はアルキル基、Xは2価の酸素オキシ基または2価の炭化水素基、nは25°Cにおける粘度が0.02~1000Pasとなるような正数を表す。で表される両末端がトリアルコキシシリル基で封鎖されたポリオルガノシロキサンと、A2一般式:式中、R3は1価炭化水素基、ハロゲン化炭化水素基およびシアノアルキル基から選ばれる基、R4はアルキル基、Xは2価の酸素オキシ基または2価の炭化水素基、mは25°Cにおける粘度が0.02~1000Pasとなるような正数を表す。で表される両末端がジアルコキシシリル基で封鎖されたポリオルガノシロキサンとからなる混合物Aであり、該A成分中のアルコキシ基を有する末端基の合計に対する前記A2成分中のアルコキシ基を有する末端基の割合が、40~80モルであるポリオルガノシロキサン混合物A100重量部と、B一般式:式中、R5は1価炭化水素基、lは25°Cにおける粘度が0.02~1000PasPasとなり、かつ成分A成分の粘度より低くなるような正数を表す。で表されるジオルガノポリシロキサン1~50重量部と、C無機充填剤1~300重量部と、D一般式:R6aSiOR74-a式中、R6は1価炭化水素基、R7はアルキル基またはアルコキシ置換アルキル基、aは0、1、または2である。で表されるアルコキシシランまたはその部分加水分解縮合物05~15重量部と、Eチタンキレート触媒01~10重量部、およびF接着性付与剤0.01~5重量部を含有することを特徴とする室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。前記F接着性付与剤として、1,3,5-トリス3-トリメトキシシリルプロピルイソシアヌレートを含有することを特徴とする請求項1に記載の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解決し、表面硬化性および硬化後の物性に優れるとともに、接着性、特に高温、高湿度における接着耐久性が改善された室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を提供することにある。本発明の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物は、A1一般式:式中、R1は1価炭化水素基、ハロゲン化炭化水素基およびシアノアルキル基から選ばれる基、R2はアルキル基、Xは2価の酸素オキシ基または2価の炭化水素基、nは25°Cにおける粘度が0.02~1000Pasとなるような正数を表す。で表される両末端がトリアルコキシシリル基で封鎖されたポリオルガノシロキサンと、A2一般式:式中、R3は1価炭化水素基、ハロゲン化炭化水素基およびシアノアルキル基から選ばれる基、R4はアルキル基、Xは2価の酸素オキシ基または2価の炭化水素基、mは25°Cにおける粘度が0.02~1000Pasとなるような正数を表す。で表される両末端がジアルコキシシリル基で封鎖されたポリオルガノシロキサンとからなる混合物Aであり、該A成分中のアルコキシ基を有する末端基の合計に対する前記A2成分中のアルコキシ基を有する末端基の割合が、40~80モルであるポリオルガノシロキサン混合物A100重量部と、B一般式:式中、R5は1価炭化水素基、lは25°Cにおける粘度が0.02~1000PasPasとなり、かつ成分A成分の粘度より低くなるような正数を表す。で表されるジオルガノポリシロキサン1~50重量部と、C無機充填剤1~300重量部と、D一般式:R6aSiOR74-a式中、R6は1価炭化水素基、R7はアルキル基またはアルコキシ置換アルキル基、aは0、1、または2である。で表されるアルコキシシランまたはその部分加水分解縮合物05~15重量部と、Eチタンキレート触媒01~10重量部と、およびF接着性付与剤0.01~5重量部を含有することを特徴とする。なお、本明細書において、ジアルコキシシリル基は、末端のケイ素原子に2個のアルコキシ基と、1個の1価炭化水素基置換炭化水素基を含む。がそれぞれ結合されたジアルコキシモノオルガノシリル基をいう。また、本明細書において、ジアルコキシシリル基を、2官能性基あるいは2官能のシリル基ともいう。同様に、トリアルコキシシリル基を、3官能性基あるいは3官能のシリル基ともいう。本発明によれば、表面硬化性が良好で、接着性特に接着耐久性に優れた室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を得ることができる。以下、本発明の実施の形態について説明する。本発明の実施形態の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物は、A1両末端がトリアルコキシシリル基で封鎖されたポリオルガノシロキサンと、A2両末端がジアルコキシシリル基で封鎖されたポリオルガノシロキサンとからなる混合物Aであり、該A成分中のアルコキシ基を有する末端基の合計に対する前記A2成分中のアルコキシ基を有する末端基の割合が、40~80モルであるポリオルガノシロキサン混合物A100重量部と、Bジオルガノポリシロキサン1~50重量部と、C無機充填剤1~300重量部と、Dアルコキシシランまたはその部分加水分解縮合物05~15重量部と、Eチタンキレート触媒01~10重量部、およびF接着性付与剤0.01~5重量部を含有する。以下、各成分について説明する。本発明の実施形態において、A成分であるポリオルガノシロキサン混合物は、本組成物のベースポリマーとなるものであり、A1両末端がトリアルコキシシリル基で封鎖されたポリオルガノシロキサンとA2両末端がジアルコキシシリル基で封鎖されたポリオルガノシロキサンとを、A1成分中のアルコキシ基を有する末端基トリアルコキシシリル基とA2成分中のアルコキシ基を有する末端基ジアルコキシシリル基との合計モル数に対するA2成分中の末端基ジアルコキシシリル基の割合が、40~80モルとなる量で含有する。A1成分は、一般式:で表される。A1成分を表す前記一般式において、R1は1価炭化水素基、ハロゲン化炭化水素基およびシアノアルキル基から選ばれる基、R2はアルキル基、Xは2価の酸素オキシ基または2価の炭化水素基である。複数のR1、R2およびXは、互いに同一でも異なっていてもよい。また、nは25°Cにおける粘度が0.02~1000Pasとなるような正数を表す。R1の1価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基等のアルケニル基;フェニル基、トリル基、キシリル基等のアリール基;2-フェニルエチル基、2-フェニルプロピル基等のアラルキル基等が例示される。また、ハロゲン化炭化水素基としては、クロロメチル基、3-クロロプロピル基、3,3,3-トリフルオロプロピル基等が、シアノアルキル基としては、2-シアノエチル基、3-シアノプロピル基等が挙げられる。合成が容易であり、かつA1成分が分子量の割に低い粘度を有し、硬化前の組成物に良好な押し出し性を与えること、および硬化後の組成物に良好な物理的性質を与えることから、R1全体の85以上がメチル基であることが好ましく、実質的にすべてのR1がメチル基であることがより好ましい。特に、耐熱性、耐放射線性、耐寒性または透明性を組成物に付与する場合には、R1の一部として必要量のフェニル基を、耐油性、耐溶剤性を付与する場合には、R1の一部として3,3,3-トリフルオロプロピル基や3-シアノプロピル基を、また塗装適性を有する表面を付与する場合には、R1の一部として長鎖アルキル基やアラルキル基を、それぞれメチル基と併用するなど、目的に応じて任意に選択することができる。R2のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基のような低級アルキル基が例示される。Xの2価炭化水素基としては、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基等のアルキレン基;フェニレン基等が例示される。合成が容易なことから、Xはオキシ基またはエチレン基が好ましく、オキシ基が特に好ましい。A1成分の25°Cにおける粘度は、低すぎると硬化後のゴム弾性が乏しくなり、高すぎると作業性が低下することから、0.02~1000Pasの範囲とする。0.1~100Pasの範囲が好ましく、0.1~30Pasの範囲が特に好ましい。A1成分は、シラノール基末端ポリオルガノシロキサンと、該ポリオルガノシロキサンのシラノール基に対して過剰モルのテトラアルコキシシランとを触媒の存在下または不存在下で縮合させることにより得られる。この触媒としては、公知のアミン、カルボン酸、亜鉛、錫、鉄等の金属カルボン酸塩等が用いられる。触媒の不存在下で縮合反応を行う場合は、反応混合物をテトラアルコキシシランの還流温度に加熱することが好ましい。縮合反応におけるテトラアルコキシシラン/SiOHのモル比は、5~15程度が好ましい。A1成分は、ビニル基末端ポリオルガノシロキサンに、トリアルコキシシランを付加させたり、水素基末端ポリオルガノシロキサンに、ビニルトリアルコキシシランを付加させたりすることでも得られる。A1成分である両末端トリアルコキシシリル基封鎖ポリオルガノシロキサンを配合することにより、本発明の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物の硬化速度を高め、作業性を向上させることができる。A2成分は、一般式:で表される両末端がジアルコキシシリル基で封鎖されたポリオルガノシロキサンである。A2成分を表す前記一般式において、R3は1価炭化水素基、ハロゲン化炭化水素基およびシアノアルキル基から選ばれる基であり、前記したR1と同様の1価炭化水素基、ハロゲン化炭化水素基およびシアノアルキル基が挙げられる。また、R4はアルキル基であり、前記したR2と同様の基が挙げられる。さらに、Xは2価の酸素オキシ基または2価の炭化水素基であり、前記A1成分を表す一般式におけるXと同様の基が挙げられる。複数のR3、R4およびXは、互いに同一でも異なっていてもよい。mは25°Cにおける粘度が0.02~1000Pasとなるような正数を表す。A2成分の25°Cにおける粘度は、低すぎると硬化後のゴム弾性が乏しくなり、高すぎると作業性が低下することから、0.02~1000Pasの範囲とする。0.1~100Pasの範囲が好ましく、0.1~30Pasの範囲が特に好ましい。A2成分は、A1成分と同様の方法で得ることができる。すなわち、テトラアルコキシシランに代えて、トリアルコキシシランを用い、シラノール基末端ポリオルガノシロキサンと縮合させることにより、得ることができる。縮合反応におけるトリアルコキシシラン/SiOHのモル比は、5~15程度が好ましい。また、A2成分は、ジアルコキシシラン、ビニルジアルコキシシランを用い、A1成分と同様の付加反応によって得ることもできる。A2成分である両末端ジアルコキシシリル基封鎖ポリオルガノシロキサンを配合することにより、本発明の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物の接着性、特に高温高湿度における接着耐久性を向上させることができる。本発明の実施形態の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物において、Aポリオルガノシロキサン混合物AにおけるA1両末端トリアルコキシシリル基封鎖ポリオルガノシロキサンとA2両末端ジアルコキシシリル基封鎖ポリオルガノシロキサンとの混合比は、以下に示すように調整する。すなわち、A2成分中の末端の2官能シリル基の数モル数が、A成分全体のアルコキシ基を有する末端シリル基以下、官能性シリル基と示す。の数モル数、すなわちA1成分中の末端の3官能シリル基とA2成分中の末端の2官能シリル基との合計数モル数に対して、40~80モルとなるように、A1成分とA2成分とを配合し混合する。なお、A1成分とA2成分はいずれも、実質的に両末端にのみアルコキシ基を有するシリル基2官能シリル基または3官能シリル基を有するので、前記A2成分中の2官能シリル基の、A成分全体の末端の官能性シリル基に対する割合モルは、A成分全体のモル数に対するA2成分のモル数の割合をいうことができる。A成分全体の末端の官能性シリル基の合計数に対するA2成分中の末端の2官能シリル基数の割合が40モル未満であると、組成物の接着耐久性が十分でなく、また80モルを超えると、硬化速度が遅くなる。A2成分中の末端の2官能シリル基のより好ましい割合は、40~60モルである。本発明の実施形態において、B成分の一般式:で表されるジポリオルガノシロキサンは、組成物の接着性を顕著に向上させる成分である。式中、R5は1価炭化水素基であり、前記したR1と同様の1価炭化水素基が挙げられる。メチル基が特に好ましい。B成分のジポリオルガノシロキサンは、25°Cにおける粘度が0.02~1000Pas、好ましくは0.02~100Pas、より好ましくは0.05~3Pasである。また、B成分の粘度は前記A成分の粘度より低いことが必須である。具体的には、A1成分およびA2成分として、粘度が0.1~30Pas25°Cのものを使用し、B成分として粘度0.05~3Pasのものを使用する組み合せが好ましい。このB成分は、系中では反応せず、また基材とも反応しないため、通常は接着向上剤としては機能しないものであるが、本発明のA成分や、後述するC成分、D成分と組み合わせることにより、基材との濡れ性が増し、接着性を向上させる。B成分の配合量は、前記A成分100重量部に対して1~50重量部、より好ましくは5~30重量部である。1重量部未満では効果が得られず、50重量部を超えるとブリードすることがある。本発明の実施形態において、C成分である無機充填剤としては、沈澱シリカ、煙霧質シリカヒュームドシリカ、焼成シリカ等のシリカ、石英微粉末、炭酸カルシウム、カーボンブラック、けいそう土、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、アルミノケイ酸等を挙げることができる。補強性の観点から、沈澱シリカ、煙霧質シリカが好ましい。特に、BET法による比表面積以下、BET比表面積という。が50m2/以上であるシリカ粉末、あるいはその表面をオルガノクロロシラン類、ポリオルガノシロキサン類、オルガノシラザン類等の公知の処理剤で表面処理したものの使用が好ましい。このように表面処理されたシリカ粉末は、硬化前の組成物に適度の流動性を与え、かつ硬化して得られるゴム状弾性体に、その用途に応じて要求される高い機械的強度を付与する。また、C無機充填剤として、炭酸カルシウムを配合することができる。炭酸カルシウムは、補強性の充填剤であり、硬化前の組成物に高い流動性と粘稠性を付与し、耐スランプ性やチキソ性を付与する。また、硬化物に高い機械的強度を付与することができる。炭酸カルシウムとしては、重質炭酸カルシウムと合成軽質炭酸カルシウムの両方を使用することができる。炭酸カルシウムの粒径平均粒径は、0.01~50μmの範囲であることが好ましい。炭酸カルシウムの平均粒径が50μmを超えると、硬化物の機械的特性が低下するばかりでなく、硬化物の伸張性が十分でなくなる。また、平均粒径が0.01μm未満の場合には、硬化前の組成物の粘度が著しく上昇し流動性が低下する。なお、この平均粒径の値は、電子顕微鏡による画像解析によって測定された値、比表面積から換算された平均粒径、粒度分布からの重量換算による50径から求められた平均粒径、あるいはレーザー回折散乱法で測定された平均粒径のいずれであってもよい。また、このような炭酸カルシウムの表面を、ステアリン酸やパルミチン酸のような高級脂肪酸、樹脂ロジン酸、またはそれらの塩ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩などの金属塩やエステルで表面処理したものを用いてもよい。高級脂肪酸またはそのエステルで表面処理された炭酸カルシウムを使用した場合には、炭酸カルシウムの分散性が改善されるため、組成物の加工性が向上する。C成分である無機充填剤の配合量は、組成物の使用目的を損なわないかぎり限定されないが、A成分100重量部に対して1~300重量部とすることが好ましい。補強性の高い沈澱シリカ、煙霧質シリカのようなシリカ微粉末を配合する場合には、その配合量は、A成分100重量部に対して1~20重量部とすることが好ましく、3~15重量部の範囲が特に好ましい。また、このようなシリカ微粉末以外の前記無機充填剤、例えば炭酸カルシウムを配合する場合には、その配合量は、A成分100重量部に対して5~200重量部とすることが好ましく、50~150重量部の範囲が特に好ましい。いずれの場合も、C無機充填剤の配合量が多すぎると、未硬化時における組成物の粘度が著しく上昇して塗布などの作業性は悪くなり、反対に少なすぎると、硬化物の機械的強度等の特性が十分でなくなる。本発明の実施形態において、D成分である一般式:R6aSiOR74-aで表されるアルコキシシランまたはその部分加水分解縮合物は、ベースポリマーである前記A成分の架橋剤となる成分である。式中、R6は1価炭化水素基であり、前記したR1と同様の基が挙げられる。R7はアルキル基またはアルコキシ置換アルキル基である。また、aは0、1または2である。D成分であるアルコキシシランとしては、具体的には、メチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシメトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン等が例示される。D成分の配合量は、組成物の作業性と硬化物の機械的強度等の特性の観点から、前記A成分100重量部に対して0.5~15重量部とすることが好ましく、1~10重量部がさらに好ましい。本発明の実施形態において、E成分であるチタンキレート触媒としては、ジイソプロポキシビスアセト酢酸エチルチタン、ジイソプロポキシビスアセト酢酸メチルチタン、ジイソプロポキシビスアセルアセトンチタン、ジブトキシビスアセト酢酸エチルチタン、ジメトキシビスアセト酢酸エチルチタン等の公知のチタンキレート化合物が挙げられる。Eチタンキレート触媒の配合量は、前記A100重量部に対して0.1~10重量部とすることが好ましく、1~5重量部がさらに好ましい。本発明の実施形態において、F成分である接着性付与剤は、組成物の接着性および接着耐久性をより高める成分である。F接着性付与剤としては、一般式:R84-qSiYqで表されるシラン化合物が挙げられる。式中、R8は互いに同一でも異なっていてもよい置換または非置換の1価の炭化水素基を表し、Yは加水分解性基を表す。またqは、平均2を超え4以下の数である。R8としては、置換のアミノ基、エポキシ基、イソシアナト基、メタアクリロキシ基、メルカプト基またはハロゲン原子で置換されたアルキル基やフェニル基が例示される。置換アルキル基としては、置換メチル基、3-置換プロピル基、4-置換ブチル基が例示されるが、合成が容易なことから、3-置換プロピル基が好ましい。F接着性付与剤として使用可能な前記一般式を有するシラン化合物としては、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルトリイソプロポキシシラン、3-アミノプロピルトリアセトアミドシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-メチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N,N-ジメチル-3-アミノプロピルトリメトキシシランのような置換または非置換のアミノ基含有シラン;3-グリシドキシトリメトキシシラン、3-グリシドキシメチルジメトキシシラン、3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランのようなエポキシ基含有シラン;3-イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、3-イソシアナトプロピルメチルジメトキシシランのようなイソシアナト基含有シラン;3-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシランのようなメタアクリロキシ基含有シラン;3-メルカプトプロピルトリメトキシシランのようなメルカプト基含有シラン;および3-クロロプロピルトリメトキシシランのようなハロゲン原子含有シランが例示される。中でも、前記したEチタンキレート触媒への影響が少ないエポキシ基含有シラン、イソシアナト基含有シランがより好ましい。また、アミノ基含有シランとエポキシ基含有シランの混合物あるいは反応物などの使用が好ましい。また、F接着性付与剤として、トリスN-トリアルコキシシリルプロピルイソシアヌレートのようなイソシアヌレート化合物を使用することもできる。このようなイソシアヌレート化合物としては、以下の化学式に示す化合物およびその部分加水分解物が例示される。組成物への相溶性の観点から、F成分は、A成分100重量部に対して0.01~5重量部配合することが好ましい。0.01重量部未満では接着性を向上させる効果が少なく、またその発現が遅い。また、5重量部を超えて配合すると、保存中の分離や硬化物の収縮が生じるばかりでなく、保存安定性と作業性が悪くなり、また黄変現象が生じるおそれがある。0.1~2重量部の範囲がより好ましい。本発明の実施形態の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物には、必要に応じて、チクソトロピー性付与剤、粘度調整剤、流動性調整剤、顔料、難燃剤、有機溶媒、防かび剤、抗菌剤、紫外線吸収剤、耐熱向上剤など、各種の機能性添加剤を加えることができる。本発明の実施形態の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物は、A~Fの各成分および前記したその他の成分の所定量を乾燥雰囲気で均一に混合することにより、一液型の室温硬化性組成物として得られる。この組成物は、空気中に暴露すると湿分によって架橋反応が進行し、ゴム弾性体に硬化する。また、二液型の室温硬化性組成物として調製することもできる。二液型の組成物においては、主剤と硬化剤を空気中で混合することにより、一液型の室温硬化性組成物と同様に硬化する。そして、実施形態の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物からこうして得られた硬化物は、表面硬化性が良好であり、接着性、特に高温高湿度における接着耐久性に優れている。以下、本発明の実施例について記載するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。以下の実施例および比較例において、部は重量部を示し、粘度は25°Cにおける粘度を示す。また、A2成分の2官能シリル基の割合とは、A成分全体の末端の官能性シリル基の合計数に対するA2成分中の末端の2官能シリル基数の割合モルをいう。A1成分とA2成分はいずれも両末端にのみ官能性シリル基2官能シリル基または3官能シリル基を有するので、A成分全体のモル数に対するA2成分のモル数の割合を求め、その値をA2成分の2官能シリル基の割合モルとした。以下の実施例および比較例においては、A1成分、A2成分、B成分として下記のポリオルガノシロキサンを用いた。A1成分A1-1:両末端がトリメトキシシリル基で封鎖されたポリジメチルシロキサン粘度0.7Pas、重合度300、分子量23000A1-2:両末端がトリメトキシシリル基で封鎖されたポリジメチルシロキサン粘度10Pas、重合度800、分子量60000A2成分A2-1:両末端がメチルジメトキシシリル基で封鎖されたポリジメチルシロキサン粘度0.7Pas、重合度300、分子量23000A2-2:両末端がメチルジメトキシシリル基で封鎖されたポリジメチルシロキサン粘度10Pas、重合度800、分子量60000B成分B1:ポリジメチルシロキサン粘度0.1Pas、重合度90実施例1,2前記A1-1とA2-1、およびB1を表1に示す組成で配合し、オクタメチルテトラシロキサンで表面処理した乾式シリカBET法による比表面積:160m2/g充填剤C110部を加え、室温で30分間混合した後、さらに120°Cに加熱しながら40mmHgの減圧下で2時間混合した。この混合物に、メチルトリメトキシシラン2部、ジイソプロポキシビスアセト酢酸エチルチタン2部および1,3,5-トリス3-トリメトキシシリルプロピルイソシアヌレート0.4部を加え、湿気遮断下で均一になるまで混合し、ポリオルガノシロキサン組成物を得た。なお、表1では、メチルトリメトキシシランをD1、ジイソプロポキシビスアセト酢酸エチルチタンをE1、1,3,5-トリス3-トリメトキシシリルプロピルイソシアヌレートをF1とそれぞれ示した。実施例3前記A1-2とA2-1、およびB1を表1に示す組成で配合し、前記充填剤C1を10部加え、室温で30分間混合した後、さらに120°Cに加熱しながら40mmHgの減圧下で2時間混合した。この混合物に、メチルトリメトキシシランD12部、ジイソプロポキシビスアセト酢酸エチルチタンE12部および1,3,5-トリス3-トリメトキシシリルプロピルイソシアヌレートF10.4部を加え、湿気遮断下で均一になるまで混合し、ポリオルガノシロキサン組成物を得た。実施例4A1-1とA2-1、およびB1を表1に示す組成で配合し、充填剤C1を10部加え、室温で30分間混合した後、さらに120°Cに加熱しながら40mmHgの減圧下で2時間混合した。この混合物に、メチルトリメトキシシランD12部、ジイソプロポキシビスアセト酢酸エチルチタンE12部、およびグリシジロキシプロピルトリメトキシシランとN-アミノエチル化アミノプロピルトリメトキシシランの反応生成物0.4部を加え、湿気遮断下で均一になるまで混合し、ポリオルガノシロキサン組成物を得た。なお、表1では、グリシジロキシプロピルトリメトキシシランとN-アミノエチル化アミノプロピルトリメトキシシランの反応生成物をF2と示した。実施例5,6A1-2とA2-2、およびB1を表1に示す組成で配合し、ステアリン酸エステルで表面処理した炭酸カルシウムBET法による比表面積が15m2/g充填剤C290部を配合し、室温で1時間混合した後、さらに40mmHgの減圧下、室温で4時間混合した。この混合物に、メチルトリメトキシシランD12部、ジイソプロポキシビスアセト酢酸エチルチタンE12部および1,3,5-トリス3-トリメトキシシリルプロピルイソシアヌレートF10.4部を加え、湿気遮断下で均一になるまで混合し、ポリオルガノシロキサン組成物を得た。比較例1~3A1-1およびA2-1の組成を表1に示すように変えた以外は実施例1と同様にして、ポリオルガノシロキサン組成物を得た。比較例4A2-1に代えてA2-2を表1に示す組成で配合した以外は実施例1と同様にして、ポリオルガノシロキサン組成物を得た。次に、実施例1~6および比較例1~4で得られたポリオルガノシロキサン組成物について、タックフリータイム、接着性および接着耐久性を、以下の方法で測定し評価した。これらの測定評価結果を、A2成分の官能性基の割合とともに表1の下欄に示す。[タックフリータイム]ポリオルガノシロキサン組成物を、有機溶剤で表面を洗浄した直径5cmのアルミニウム製シャーレの表面に塗布し、23°C、相対湿度50RHの環境下、指で表面に接触して乾燥状態にあることを確認するに至る時間を測定した。[接着性]ポリオルガノシロキサン組成物を、有機溶剤で表面を洗浄したアルミニウム基板10mm×80mmの表面に塗布し、23°C、50RHの環境下に3日間放置して硬化させた。その後、アルミニウム基板から硬化物を金属ヘラで掻き取り、このときの硬化物の剥離の状態を調べた。そして、以下の基準で接着性を評価した。接着性○:アルミニウム基板の界面から硬化物を剥離することができず、硬化物が破壊する。接着性×:アルミニウム基板の界面から硬化物を剥離することができる。[接着耐久性]前記接着性試験で硬化させたポリオルガノシロキサン組成物硬化物を、さらに85°C、85RHの環境下に72時間放置した。その後、アルミニウム基板から硬化物を金属ヘラで掻き取り、このときの硬化物の剥離の状態を調べ、前記接着性と同様な基準で接着耐久性を評価した。表1から明らかなように、A1両末端トリアルコキシシリル基封鎖ポリオルガノシロキサンと、A2両末端ジアルコキシシリル基封鎖ポリオルガノシロキサンとからなる混合物Aと、Bジオルガノポリシロキサンと、C無機充填剤と、Dアルコキシシランまたはその部分加水分解縮合物と、Eチタンキレート触媒、およびF接着性付与剤をそれぞれ所定の割合で含有し、かつA2成分の末端の2官能シリル基の割合が40~80モルの範囲にある実施例1~6の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物は、タックフリータイムが適度に短く、表面硬化性が良好であるとともに、アルミニウム基板のような金属基材に対する接着性に優れ、また高温高湿度の環境下での接着耐久性にも優れている。これに対して、A成分としてA2両末端ジアルコキシシリル基封鎖ポリオルガノシロキサンのみが配合された比較例7の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物では、タックフリータイムが長くなり、良好な表面硬化性が得られない。また、A成分としてA1両末端トリアルコキシシリル基封鎖ポリオルガノシロキサンのみを配合した比較例8の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物では、高温高湿度の環境下での接着耐久性が著しく悪くなっている。さらに、A1成分とA2成分の両方が配合されているが、A2成分の2官能シリル基の割合が40モル未満となっている比較例9,10の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物においては、高温高湿度の環境下での接着耐久性が悪くなっている。"