薄板を積層して得られる積層体を、締結部材で締結してなるロータコアの製造方法であって、加圧手段で発生させた加圧力により、前記積層体を前記締結部材の締結長さよりも小さくなるように加圧する加圧工程と、加圧された前記積層体に、前記締結部材を取付ける締結部材取付け工程と、前記加圧手段による加圧を解除し、前記積層体を復元させて前記締結部材に軸力を発生させる軸力発生工程とからなることを特徴とするロータコアの製造方法。前記加圧力は、前記積層体の厚みが設計厚さになる加圧力を超え、且つ前記薄板が降伏点に達するときの加圧力未満に設定されることを特徴とする請求項1記載のロータコアの製造方法。本発明は、締結部材が複数設けられても、積層体の厚さ寸法を一定に維持することができるロータコアの製造方法を提供することを課題とする。請求項1に係る発明は、薄板を積層して得られる積層体を、締結部材で締結してなるロータコアの製造方法であって、加圧手段で発生させた加圧力により、前記積層体を前記締結部材の締結長さよりも小さくなるように加圧する加圧工程と、加圧された前記積層体に、前記締結部材を取付ける締結部材取付け工程と、前記加圧手段による加圧を解除し、前記積層体を復元させて前記締結部材に軸力を発生させる軸力発生工程とからなることを特徴とする。請求項2に係る発明では、加圧力は、積層体の厚みが設計厚さになる加圧力を超え、且つ薄板が降伏点に達するときの加圧力未満に設定されることを特徴とする。請求項1に係る発明では、ロータコアの製造方法は、加圧手段により、積層体を締結部材の締結長さよりも小さくなるように加圧する加圧工程と、加圧された積層体に、締結部材を取付ける締結部材取付け工程と、加圧手段による加圧を解除し、積層体を復元させて締結部材に軸力を発生させる軸力発生工程とからなる。積層体を締結部材の締結長さよりも小さくなるように加圧し、加圧解除により積層体を復元させて締結部材に軸力を発生させるため、締結部材が複数設けられても、積層体の厚さ寸法を一定に維持することができる。請求項2に係る発明では、加圧力は、積層体の厚みが設計厚さになる加圧力を超え、且つ薄板が降伏点に達するときの加圧力未満に設定される。積層体を設計厚さ未満になるように加圧し、且つ積層体を薄板の降伏点未満まで加圧するため、加圧された積層体は弾性変形する。このような積層体には、弾性エネルギーが蓄えられる。積層体の加圧を解除すると、弾性エネルギーにより積層体が伸びて締結部材に当たるので、締結部材に掛かる軸力を増大させることができる。本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。本発明に係るロータコアの製造方法を電動モータのロータコアを例に図面に基づいて説明する。図1に示すように、ロータコア製造ライン10には、ローラコンベア11が設けられる。このローラコンベア11のローラ12上には、下端板13と複数の薄板14と上端板15を積層して得られる積層体16を載せるワーク組立台17が配置される。積層体16を矢印1のようにワーク組立台17に載せ、ローラコンベア11で積層体16を矢印2のように搬送する。なお、ワーク組立台17には、積層体16を載せる前にナット18を位置決めしておく。次に、ローラコンベア11で積層体16を矢印3のようにロータコア製造装置20詳細後述へ搬送する。このロータコア製造装置20で、積層体16にボルト締めを施してロータコアを組立て、矢印4のようにロータコア30を次工程へ搬送する。ロータコア製造装置20の上部は、門形の架台31に支持され、ロータコア製造装置20の下部は、床32に配置される。なお、積層体16の搬送装置として、実施例では、ローラコンベアを適用したが、ベルトコンベアやチェーンコンベアを適用してもよい。ロータコア製造装置20の構造を図2に基づいて説明する。図2に示すように、ロータコア製造装置20は、架台図1、符号31の左柱33に取付けられる左支持部34と、架台の右柱35に取付けられる右支持部36と、左支持部34と右支持部36とに渡される連結部材37と、この連結部材37の左端部に設けられ積層体16を止めるボルト後述を締付ける左ナットランナ38詳細後述と、連結部材37の右端部に設けられ積層体16を止めるボルト後述を締付ける右ナットランナ39詳細後述と、左支持部34の下端部に設けた左溝41と右支持部36の下端部に設けた右溝42とに昇降可能に取付けられ圧縮ばね43で下方へ付勢されて積層体16を押付ける押付け部44詳細後述と、床32に設けられる加圧手段としての昇降シリンダ45と、この昇降シリンダ45のピストンロッド46に固定されるロータリアクチュエータ47と、このロータリアクチュエータ47の回転軸48に固定されワーク組立台17の位置決めを行う位置決め治具49詳細後述とからなる。昇降シリンダ45の機能及び位置決め治具49の構造を図3に基づいて説明する。図3に示すように、昇降シリンダ45のピストンロッド46が押出されたため、ロータリアクチュエータ47、位置決め治具49、ワーク組立台17、積層体16、押付け部44が上方に移動した。加えて、圧縮ばね43は、昇降シリンダ45の加圧力により圧縮される。なお、加圧手段は、昇降シリンダ45が好適であるが、送りねじとこの送りねじの回転により昇降する昇降体とで構成してもよい。次に位置決め治具49の構造を説明する。位置決め治具49は、ロータリアクチュエータ47の回転軸48に固定される治具本体51と、この治具本体51の左端部上面から上方へ突出されワーク組立台17の貫通穴52に挿入される左位置決めピン53と、治具本体51の右端部上面から上方へ突出されワーク組立台17の貫通穴52に挿入される右位置決めピン54とからなる。なお、積層体16は、実施例では、下端板13と複数の薄板14と上端板15を積層させたが、下端板13と上端板15を無くして、複数の薄板14のみで積層体を構成してもよい。押付け部44の構造を図4に基づいて説明する。図4に示すように、押付け部44は、圧縮状態の圧縮ばね43により積層体16の上端板15に押付けられる内側板55と、この内側板55に複数のボール56を介して回転自在に取付けられる外側板59とからなる。加えて、外側板59は、左溝41に垂直に延ばして設けた左ガイド部材57及び右溝42に垂直に延ばして設けた右ガイド部材58に係合する。さらに、外側板59は、昇降シリンダ図3、符号45の昇降動作に伴って、左ガイド部材57及び右ガイド部材58に係合しながら昇降する。また、左ガイド部材57及び右ガイド部材58が外側板59の回り止め機能を発揮するため、ロータリアクチュエータ図3、符号47の回転軸図3、符号48を回転させたときに内側板55の回転が円滑になる。次にナットランナ38、39の使用法を説明する。積層体16のボルト挿通穴61にボルトを挿入し、昇降シリンダ図3、符号45のピストンロッド図3、符号46を更に押出して、ワーク組立台17、積層体16、押付け部44を更に上昇させる。ボルトの頭にナットランナ38、39のソケット62、63を嵌合させ、ソケット62、63を回転させてボルト締めを行う。ソケット62、63は、内側板55の端部に設けられたソケット挿入穴64、65に挿入され、ボルト締めが完了する。ロータリアクチュエータ47の機能を図5に基づいて説明する。図5に示すように、想像線で表すナットランナ38、39が対向して配置される。一度に2組のボルトを締めるときには、ロータリアクチュエータ47の回転軸図2、符号48を角度θ1ずつ回転させ、ボルトの締付けを行う。P1は回転軸の回転中心である。ロータリアクチュエータ47は、電動式が好適であるが、油圧式や空圧式も適用可能である。以上の構成からなるロータコア製造装置20を用いて実施するロータコアの製造方法を次に説明する。図6において、ロータコアの製造方法は、bで説明する加圧工程と、cで説明する締結部材取付け工程と、dで説明する軸力発生工程とからなる。aに示すように、ワーク組立台17と押付け部44で積層体16が挟まれる。積層体16の積層状態での厚さをL1とする。bに示すように、昇降シリンダ図2、符号45で発生させた白抜き矢印で表す加圧力により、積層体16をボルトの締結長さよりも小さくなるように加圧する。積層体16の加圧状態での厚さをL2とする。cに示すように、加圧された積層体16に、ボルト66を取付ける。また、ボルト66がナット18に締結される。ボルト66の頭67の下面からナット18の上面までの長さをL3とする。dに示すように、昇降シリンダによる加圧を解除し、積層体16を復元させてボルト66に矢印5のように軸力を発生させる。加えて、bにおいて、白抜き矢印で表される加圧力は、積層体16の厚みが設計厚さになる加圧力を超え、且つ薄板14が降伏点に達するときの加圧力未満に設定される。次に積層体16の厚さと加圧荷重の相関を図7に基づいて説明する。図7に示すように、厚さ46.1mmの積層体16に掛かる荷重を増加させ、荷重が10kNに達すると、積層体16の厚さが45.3mmまで低下する。その後、荷重を更に増加させると、積層体16の厚さはほぼ一定に推移する。つまり、図6bに示すように、白抜き矢印で表される加圧力を10kNにすれば、積層体16が圧縮される。このような加圧力を発生させるには、10kNの推力を有する昇降シリンダ図3、符号45を選定すればよい。以上に述べたロータコア30の製造方法の作用効果を以下に記載する。図6に示す構成により、ロータコア30の製造方法は、bにおいて、加圧手段により、積層体16を締結部材の締結長さよりも小さくなるように白抜き矢印のように加圧する加圧工程と、cにおいて、加圧された積層体16に、締結部材66を取付ける締結部材取付け工程と、dにおいて、加圧手段による加圧を解除し、積層体16を復元させて締結部材66に矢印5のように軸力を発生させる軸力発生工程とからなる。積層体16を締結部材66の締結長さL3よりも小さくなるように加圧し、加圧解除により積層体16を復元させて締結部材66に軸力を発生させるため、締結部材66が複数設けられても、積層体16の厚さ寸法を一定に維持することができる。図6cに示す構成により、積層体16を設計厚さ未満になるように加圧し、且つ積層体16を薄板14の降伏点未満まで加圧するため、加圧された積層体16は弾性変形する。このような積層体16には、弾性エネルギーが蓄えられる。積層体16の加圧を解除すると、弾性エネルギーにより積層体16が伸びて締結部材に当たるので、締結部材に掛かる軸力を増大させることができる。尚、本発明に係るロータコアの製造方法は、実施の形態では電動モータのロータコアに適用したが、発電機のロータコアにも適用可能である。また、本発明に係る締結部材は、実施の形態ではボルトナットを適用したが、この他にリベットを適用してもよい。