"酸変性エラストマーを含むホットメルト型粘着剤に対して、化学発泡剤を混合し、化学発泡剤及び/又は化学発泡剤分解物で酸変性エラストマーの酸基間を架橋させることにより得られる粘着性エラストマー発泡体。化学発泡剤が、アゾジカルボンアミド及びN,N’-ジニトロソペンタメチレンテトラミンからなる群より選択される一種以上である請求項1記載の粘着性エラストマー発泡体。前記組成物が、酸変性エラストマー100重量部に対して、化学発泡剤を0.5~20重量部配合してなる請求項1又は2記載の粘着性エラストマー発泡体。前記組成物が、スチレン系ブロック共重合体を更に含有する請求項1~3のいずれか一項記載の粘着性エラストマー発泡体。酸変性エラストマーを含むホットメルト型粘着剤を溶融する溶融工程と、溶融したホットメルト型粘着剤に化学発泡剤を添加した後、当該ホットメルト型粘着剤を吐出する加工工程とを含み、化学発泡剤が、加工工程の環境条件下にて分解して発泡する成分であり、且つ、化学発泡剤及び/又は化学発泡剤分解物が、加工工程での環境条件下にて酸変性エラストマーの酸基を架橋させる成分である、粘着性エラストマー発泡体の製造方法。化学発泡剤が、アゾジカルボンアミド及びN,N’-ジニトロソペンタメチレンテトラミンからなる群より選択される一種以上である請求項5記載の製造方法。前記組成物が、酸変性エラストマー100重量部に対して、化学発泡剤を0.5~20重量部配合してなる請求項5又は6記載の製造方法。前記組成物が、スチレン系ブロック共重合体を更に含有する請求項5~7のいずれか一項記載の製造方法。本発明は、粘着特性を担保しつつ耐溶剤性に優れた粘着剤を提供すること、並びに、溶剤系のような大量の溶剤を用いずに、加工性に優れた粘着剤の製造方法を提供することを課題とする。本発明者らは、溶剤を用いなくても製造可能な粘着剤としてホットメルト型粘着剤に着目した上、特定のエラストマーと特定の化学発泡剤とを組み合わせることで、当該化学発泡剤又はその分解物を発泡剤としてのみならず架橋剤としても機能させ得るという発想を見出し、本発明を完成させた。本発明は、酸変性エラストマーを含むホットメルト型粘着剤に対して、化学発泡剤を混合し、化学発泡剤及び/又は化学発泡剤分解物で酸変性エラストマーの酸基間を架橋させることにより得られる粘着性エラストマー発泡体である。例えば、化学発泡剤が、アゾジカルボンアミドADCA及びN,N’-ジニトロソペンタメチレンテトラミンからなる群より選択される一種以上であってもよい。例えば、前記組成物が、酸変性エラストマー100重量部に対して、化学発泡剤を0.5~20重量部配合してなるものであってもよい。例えば、前記組成物が、スチレン系ブロック共重合体を更に含有するものであってもよい。また、本発明は、酸変性エラストマーを含むホットメルト型粘着剤を溶融する溶融工程と、溶融したホットメルト型粘着剤に化学発泡剤を添加した後、当該ホットメルト型粘着剤を吐出する加工工程とを含み、化学発泡剤が、加工工程の環境下にて分解して発泡する成分であり、且つ、化学発泡剤及び/又は化学発泡剤分解物が、加工工程での環境下にて熱変性エラストマーの酸基を架橋させる成分である、粘着性エラストマー発泡体の製造方法である。例えば、化学発泡剤が、アゾジカルボンアミド及びN,N’-ジニトロソペンタメチレンテトラミンからなる群より選択される一種以上であってもよい。例えば、前記組成物が、酸変性エラストマー100重量部に対して、化学発泡剤を0.5~20重量部配合してなるものであってもよい。例えば、前記組成物が、スチレン系ブロック共重合体を更に含有するものであってもよい。本発明に係る粘着性エラストマー発泡体は、粘着特性を担保しつつ耐溶剤性に優れているという効果を奏する。本発明に係る粘着性エラストマー発泡体の製造方法は、ホットメルト型粘着剤であるため、溶剤系のような大量の溶剤を用いる必要がない一方、高温で架橋反応を実行するためにポットライフが著しく短くなることが危惧される状況下、発泡剤としても機能し得る化学発泡剤を加工工程好適には吐出直前で添加するため、溶融した粘着性エラストマーの粘度を発泡によりある程度低下させつつ、加工工程の途中好適には吐出直前から架橋反応を進行させる結果、製造工程の早い段階から溶融した粘着性エラストマーの架橋反応が進行してしまうことに起因した加工性の低下を防止しつつ、粘着性エラストマーの架橋も確実に実行することが可能になるという効果を奏する。また、発泡剤の分解温度材料の劣化温度さえ考慮すれば、温度制御無しに架橋と発泡が1ステップで可能という効果も奏する。本形態に係る粘着性エラストマー発泡体は、例えば、酸変性エラストマーを含むホットメルト型粘着剤を溶融する溶融工程と、溶融したホットメルト型粘着剤に化学発泡剤を添加した後、当該ホットメルト型粘着剤を吐出する加工工程とを含む製造方法により製造される別ライン投入式。以下、当該製造方法で使用される各原料を説明する。≪粘着性エラストマー発泡体の原料≫{原料エラストマー:酸変性エラストマー}本形態の酸変性エラストマーとは、ホットメルト型粘着剤として使用され得ると当業界で認識されている、エラストマーを不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性したものである。具体例としては、ポリイソプレン、ポリブタジエンなどの共役ジエン系単量体の重合体、エチレン、プロピレン又はブテンなどのαオレフィンの少なくとも1種からなるポリオレフィン、更には、ビニル芳香族化合物重合体ブロックAとイソプレンやオレフィン系化合物重合体ブロックBとからなるABA型ブロック共重合体もしくはAB型ブロック共重合体、このようなブロック共重合体の具体例としては、A-B型としてスチレン-イソプレンブロック共重合体、スチレン-ブタジエンブロック共重合体、A-BA型としてスチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合体、スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体及びそれらの水素添加物であるスチレン-エチレン-プロピレン-スチレンブロック共重合体、スチレン-エチレン-ブチレン-スチレンブロック共重合体等の熱可塑性エラストマーを挙げることができる。これらを不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性したもの、又はそれらの混合物が用いられる。更には、それらの無水物も含まれる。これらの内、無水マレイン酸変性ポリイソプレン及び無水マレイン酸変性SEBSが好適であり、無水マレイン酸変性ポリイソプレンが特に好適である。市販されている酸変性ポリイソプレンとしては、株式会社クラレ製の商品名クラプレンLIR403、LIR410がある。市販されている酸変性ポリブタジエンとしては、サートマー社製の商品名RICON130MA、RICON131MA17などがある。市販されているスチレン-エチレン-ブチレン-スチレンブロック共重合体の酸変性物としては、例えば、クレイトンポリマー社製の商品名KRATONFG-1901Gなどがある。{原料エラストマー:任意の熱可塑性エラストマー}エラストマー成分として、酸変性エラストマー以外の熱可塑性エラストマーを1種又は2種以上添加してもよい。酸変性エラストマー以外の熱可塑性エラストマーは特に限定されないが、スチレン系ブロック共重合体が好ましい。スチレン系ブロック共重合体は特に限定されないが、スチレン-イソプレン-スチレンSISブロック共重合体、スチレンーブタジエンースチレンSBS、及びこれらの水素添加物の、例えば、スチレン-エチレン-プロピレン-スチレンSブロック共重合体、スチレン-エチレン-ブチレン-スチレン共重合体SEBSが好ましいこれらの任意の組み合わせたものも含む。市販されているスチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合体SISとしては、日本ゼオン株式会社の商品名クインタック3421、3620、3433N、3520、3450、3460、JSR株式会社製のSISTRシリーズ、エニケム社製の商品名ユーロプレン、クレイトンポリマー社製の商品名KRATOND1111K、D1113P、D1114P、D1117B、D1119B、D1119P、D1124B、D1124K、D1126P、D1160B、D1160E、D1161B、D1161E、D1161P、D1162P、D1163B、D1163P、D1163PTM、D1164P、D1165Pなどがある。{化学発泡剤}化学発泡剤は、加工工程での環境条件例えば、温度やせん断力下にて分解して発泡する成分である。更に、化学発泡剤及び/又は化学発泡剤分解物は、加工工程での環境下にて酸変性エラストマーの酸基を架橋させる成分である。好適な化学発泡剤好適な化学発泡剤の具体例は、それ自体又は発泡後の分解物が、カルボキシル基と反応するNH2基又はNH基を2個以上上限値は特に限定されないが例えば5個有する化合物例えば当該基を2個である例えば、ジアミン構造を有する有機化合物。尚、このような化合物を複数組み合わせてもよい。より具体的な例としては、アゾジカルボンアミドADCA等のジアミド、NN’ジニトロソペンタメチレンテトラミンDPTなどを挙げることができる。市販されているアゾジカルボンアミドADCAとしては、大塚化学株式会社製の商品名ユニフォームAZや、永和化成工業株式会社製の商品名ビニホールや、三協化成株式会社製の商品名セルマイクCシリーズなどがある。市販されているN,N’-ジニトロソペンタメチレンテトラミンDPTとしては、永和化成工業株式会社製の商品名セルラーや三協化成株式会社製の商品名セルマイクAシリーズなどがある。{他の任意成分}}他の任意成分として、粘着付与樹脂、充填剤、老化防止剤、紫外線吸収剤などを1種又は2種以上添加してもよい。更には架橋密度と発泡倍率のバランスをとるために、他の化学発泡剤例えば、その他ジアミン構造を有する有機化合物、その他の有機、無機発泡剤や物理的発泡を併用してもよい。尚、これら任意成分は、原料エラストマー側に添加しても、溶融した原料エラストマーに添加する化学発泡剤側に添加しても、更には別ラインから添加してもよい。≪粘着性エラストマー発泡体の製造方法≫{別ライン投入式}本形態に係る粘着性エラストマーの製造方法は、例えば、酸変性エラストマーを含むホットメルト型粘着剤を溶融する溶融工程と、溶融したホットメルト型粘着剤に化学発泡剤を添加混合した後、当該ホットメルト型粘着剤を吐出する加工工程とを含む。この際、投入される化学発泡剤の分解温度TXと投入する先の粘着剤組成物の温度TYとの関係は、特に限定されないが、例えば、TX>TYという状況で混合してその後にTX以上まで昇温してもよく、或いは、TY≧TXという状況で混合してもよい。{温度制御式}本形態に係る粘着性エラストマーの製造方法は、酸変性エラストマーと化学発泡剤とを含むホットメルト型粘着剤を加熱し、酸変性エラストマーを含む原料エラストマーを溶融する工程ここで、溶融温度は、原料エラストマーの溶融温度以上であり、化学発泡剤の分解温度及び架橋反応温度未満であると、ホットメルト型粘着剤の加熱温度を、化学発泡剤の分解温度及び架橋反応の温度以上とする昇温工程と、昇温工程後、溶融したホットメルト型粘着剤を吐出する加工工程とを含む。以下、製造ライン簡素化の観点から、別ライン投入式を例に採り、当該方式での各工程を詳述する。{溶融工程}溶融工程では、原料エラストマー酸変性エラストマーを必須とし、任意に他のエラストマーを含むを溶融させる。この際の溶融温度は、原料エラストマーが溶融し且つ原料エラストマーが劣化しない温度であることが好適である。原料エラストマー中の酸変性エラストマー成分の添加量ここで、原料エラストマーとして他の熱可塑性エラストマーを添加する場合でも、酸変性エラストマー成分100重量部に対し、他の熱可塑性エラストマー成分0~200重量部とすることが好適であり、40~160重量部とすることがより好適であり、40~120重量部とすることが特に好適である。{加工工程}加工工程では、溶融したホットメルト型粘着剤に化学発泡剤を添加した後、当該ホットメルト型粘着剤を吐出させる。以下、当該工程を詳述する。添加手法タイミング溶融した原料エラストマーに化学発泡剤を添加する手法は、特に限定されず、例えば、吐出部ノズル側に向かって移動している溶融した原料エラストマーに、発泡剤を添加してもよい。また、添加するタイミングは、加工温度と使用する発泡剤の分解温度によるが、吐出させる直前即ち、塗工直前に投入する。加工条件この加工工程での環境は、添加した化学発泡剤が分解して発泡する環境であり、且つ、添加した化学発泡剤及び/又は化学発泡剤分解物による、酸変性エラストマーの酸基間の架橋反応が進行する環境である必要がある。この際、先に発泡反応が進行するような環境でも、先に架橋反応が進行するような環境でも、或いは同時に両反応が進行するような環境でもよい。このような環境は、使用するエラストマーの種類や化学発泡剤の種類等を踏まえ、温度、せん断力及び時間等を適宜調整することで構築する。例えば、加工温度は、発泡剤の分解温度以上及び架橋反応温度以上であればよい酸とアミンは140°C以上で反応が進むことが知られている状況下、実施例では、加工温度を化学発泡剤の分解温度以上である180°C~200°Cで実施している。しかしながら、加工温度が発泡剤の分解温度以下でも、せん断しつつ混ぜることにより反応は進行し得る例えば、化学発泡剤の分解温度以下である160°C、この場合は分解前にNH2構造を有している発泡剤である。。また、原料組成物内で発泡したガスによる膨張を抑制するよう、吐出させる前まで即ち、ノズル内を高圧に保つことが好適である。また、温度が高い状態にあるホットメルト粘着剤では次々に消泡していくが、吐出により急冷させることで、架橋と発泡が両立する。化学発泡剤の添加量溶融した原料エラストマーに添加する化学発泡剤の配合量は、原料エラストマー中の酸変性エラストマー100重量部に対し、0.5~40重量部であることが好適であり、0.5~20重量部であることがより好適であり、1~5重量部であることが更に好適である。この範囲内であるとゲル分率が好適化し易い。≪粘着性エラストマー発泡体の製造装置≫ホットメルト粘着剤の製造に際しては、酸変性エラストマー等のエラストマー成分を溶融させるための加熱と混練手段、溶融したエラストマー成分をノズル側に押し出す押出手段、発泡剤を途中から混入する手段、押し出された原料組成物を外部に吐出させるためのノズルと、を備えた装置を使用する。具体例としては、当該装置は、先に粘着剤を溶融させ送液し、好適には塗工直前に化学発泡剤を別ラインから投入し混合しながら吐出発泡この段階で発泡と架橋が進行させる装置である。このような構成のため、粘着剤成分と化学発泡剤は特に温度制約なく加工温度で発泡剤が分解してくれればよい実施可能である。≪粘着性エラストマー発泡体≫{構造}得られた粘着性エラストマー発泡体は、ホットメルト粘着剤という用途で使用する場合には、例えばシート状又はテープ状である。ここで、当該シート状又はテープ状での粘着性発泡体の厚さは、例えば、50μm以上例えば、50~300μmである。また、粘着面に剥離ライナーが設けられていてもよい。{性質}粘着性エラストマーのゲル分率は、35~95であることが好適であり、50~80が好適であり、60~75が更に好適である。特に、固定用途など粘着力が必要となる場合には、比較的柔らかく仕上げておくことが好ましい。そのためには、前述のような酸変性エラストマー以外の熱可塑性エラストマー例えば、無変性SISを配合することが好適である。{粘着性エラストマー発泡体の用途}本発明に係る粘着性発泡体は、ホットメルト粘着剤として有用である。この場合、粘着特性を担保しつつ、従来のホットメルト粘着剤の弱点であった耐溶剤性を改善することができる。特に、例えばSIS等を配合した場合であっても、著しい耐溶剤性の低下を抑制できる。このような粘着剤は特に養生用粘着テープに特に有用である。以下に具体的な例を挙げて本発明を説明する。しかし、本発明は以下の実施例のみに限定されない。≪発泡状態評価方法≫顕微鏡で観察し、発泡状態良好なものを○、発泡しなかったものは×と評価した。≪耐溶剤性ゲル分率測定方法≫サンプル約1gの重量を測り濾紙上に置き、24時間トルエンに浸漬した後、濾紙残留物を乾燥して重量を測った。ゲル分率=濾紙残留物量g÷サンプル重量gゲル分率35未満を×、35以上70未満を○、70以上を◎と評価した。≪粘着特性指タック評価方法≫テープの粘着面に瞬間的に当てた親指に対する粘着剤のつきを官能評価。○:指に対して充分なタックがある、△:タックがやや低め、×:タックがない。日本粘着テープ工業会、粘着ハンドブック編集委員会編粘着ハンドブック第3版243頁、2005年10月1日発行≪実施例1≫株式会社クラレ製のクラプレンLIR403無水マレイン酸変性ポリイソプレン:50重量部を180°Cに昇温した後、大塚化学株式会社製のユニフォームAZVI25ADCA、分解温度199°C:1重量部を加えて180~200°Cの温度で攪拌混合し、発泡と架橋を同時に行った。尚、使用したADCAは、180°Cであっても199°Cと比較して大幅な時間差なく発泡は進行する有機過酸化物と同様に半減期が温度依存。攪拌容器より反応物を取り出し、発泡状態を顕微鏡で観察したところ、均一に十分発泡していた。また、耐溶剤性ゲル分率を測定したところ非常に良好であった90.2。≪実施例2≫株式会社クラレ製のクラプレンLIR403無水マレイン酸変性ポリイソプレン:50重量部を180~200°Cの温度に昇温して溶融撹拌した状況下にて、大塚化学株式会社製のユニフォームAZVI25ADCA、分解温度199°C:1重量部を混合し、発泡と架橋を同時に行った。攪拌容器より反応物を取り出し、発泡状態を顕微鏡で観察したところ、均一に十分発泡していた。また、耐溶剤性ゲル分率を測定したところ非常に良好であった90.9。≪実施例3≫株式会社クラレ製のクラプレンLIR403無水マレイン酸変性ポリイソプレン:50重量部を180~200°Cの温度に昇温して溶融撹拌した状況下にて、大塚化学株式会社製のユニフォームAZM3ADCA、分解温度135°C:1重量部を混合し、発泡と架橋を同時に行った。ユニフォームAZVI25の代わりにユニフォームAZM3を用いた以外は実施例2と同じである。攪拌容器より反応物を取り出し、発泡状態を顕微鏡で観察したところ、均一に十分発泡していた。また、耐溶剤性ゲル分率を測定したところ非常に良好であった88.2。≪実施例4≫株式会社クラレ製のクラプレンLIR403無水マレイン酸変性ポリイソプレン:50重量部を180~200°Cの温度に昇温して溶融撹拌した状況下にて、大塚化学株式会社製のユニフォームAZM3ADCA、分解温度135°C:5重量部を混合し、発泡と架橋を同時に行った。ユニフォームAZM3を1重量部からV重量部に増やした以外は実施例3と同じである。攪拌容器より反応物を取り出し、発泡状態を顕微鏡で観察したところ、均一に十分発泡していた。また、耐溶剤性ゲル分率を測定したところ良好であった40.1。≪実施例5≫株式会社クラレ製のクラプレンLIR403無水マレイン酸変性ポリイソプレン:50重量部を180~200°Cの温度に昇温して溶融撹拌した状況下にて、永和化成工業株式会社製のセルラーGXDPT、分解温度123°C:1重量部を混合し、発泡と架橋を同時に行った。ユニフォームAZVI25の代わりにセルラーGXを用いた以外は実施例2と同じである。攪拌容器より反応物を取り出し、発泡状態を顕微鏡で観察したところ、均一に十分発泡していた。また、耐溶剤性ゲル分率を測定したところ良好であった62.4。≪実施例6≫株式会社クラレ製のクラプレンLIR410カルボキシル基変性ポリイソプレン:50重量部を180~200°Cの温度に昇温して溶融撹拌した状況下にて、大塚化学株式会社製のユニフォームAZVI25ADCA、分解温度199°C:1重量部を混合し、発泡と架橋を同時に行った。クラプレンLIR403の代わりにクラプレンLIR410を用いた以外は実施例2と同じである。攪拌容器より反応物を取り出し、発泡状態を顕微鏡で観察したところ、均一に十分発泡していた。また、耐溶剤性ゲル分率を測定したところ非常に良好であった92.8。≪実施例7≫クレイトンポリマー社製の商品名KRATONFG1901G:50重量部を180°Cに昇温した後、大塚化学株式会社製のユニフォームAZVI25ADCA、分解温度199°C:1重量部を加えて180~200°Cの温度で攪拌混合し、発泡と架橋を同時に行った。攪拌容器より反応物を取り出し、発泡状態を顕微鏡で観察したところ、均一に十分発泡していた。また、耐溶剤性ゲル分率を測定したところ良好であった38.1。≪実施例8≫株式会社クラレ製の商品名クラプレンLIR403無水マレイン酸変性ポリイソプレン:50重量部と、日本ゼオン株式会社の商品名クインタック3421スチレンイソプレンスチレンブロック共重合体:50重量部と、日本ゼオン株式会社の商品名クイントンS195粘着付与樹脂、軟化点94°C:20重量部と、精工化学株式会社製の商品名ノンフレックスEBP酸化防止剤:1重量部と、を180~200°Cの温度に昇温して溶融撹拌した状況下にて、大塚化学株式会社製の商品名ユニフォームAZVI25ADCA、分解温度199°C:10重量部を混合し、発泡と架橋を同時に行った。攪拌容器より反応物を取り出し、発泡状態を顕微鏡で観察したところ、均一に十分発泡していた。また、耐溶剤性ゲル分率を測定したところ非常に良好であった87.3。≪比較例1≫株式会社クラレ製のクラプレンLIR403無水マレイン酸変性ポリイソプレン自体の耐溶剤性ゲル分率を測定したところ非常に低かった9.6。≪比較例2≫株式会社クラレ製のクラプレンLIR410カルボキシル基変性ポリイソプレン自体の耐溶剤性を測定したところ非常に低かった4.3。≪比較例3≫株式会社クラレ製のクラプレンLIR30ポリイソプレンホモポリマー、酸変性していない自体の耐溶剤性ゲル分率を測定したところ非常に低かった5.5。≪比較例4≫株式会社クラレ製のLIR30ポリイソプレンホモポリマー、酸変性していない:50重量部を180~200°Cの温度に昇温して溶融撹拌した状況下にて、大塚化学株式会社製のユニフォームAZVI25ADCA、分解温度199°C:1重量部を混合し、発泡と架橋を同時に行った。クラプレンLIR403の代わりに、酸変性していないクラプレンLIR30を用いた以外は実施例2と同じである。攪拌容器より反応物を取り出し、発泡状態を顕微鏡で観察したところ、均一に十分発泡していた。しかし、耐溶剤性ゲル分率を測定したところ非常に低かった7.4。≪比較例5≫株式会社クラレ製のクラプレンLIR403無水マレイン酸変性ポリイソプレン:50重量部を180~200°Cの温度に昇温して溶融撹拌した状況下にて、炭酸水素ナトリウムNaHCO3、84gmol:1重量部を混合した。ユニフォームAZVI25の代わりに炭酸水素ナトリウムを用いた以外は実施例2と同じである。攪拌容器より反応物を取り出し、発泡状態を顕微鏡で観察したところ、きれいに発泡していた。しかし、耐溶剤性ゲル分率を測定したところ非常に低かった6.6。≪比較例6≫クレイトンポリマー社製の商品名KRATONFG1901G無水マレイン酸変性SEBS自体の耐溶剤性ゲル分率を測定したところ非常に低かった13.5。≪比較例7≫日本ゼオン株式会社の商品名クインタック3421スチレンイソプレンスチレンブロック共重合体自体の耐溶剤性ゲル分率を測定したところ非常に低かった6.2。≪比較例8≫株式会社クラレ製の商品名クラプレンLIR403無水マレイン酸変性ポリイソプレン:50重量部と、日本ゼオン株式会社の商品名クインタック3421スチレンイソプレンスチレンブロック共重合体:50重量部と、日本ゼオン株式会社の商品名クイントンS195粘着付与樹脂、軟化点94°C:20重量部と、精工化学株式会社製の商品名ノンフレックスEBP酸化防止剤:1重量部と、を加えて180~200°Cの温度で攪拌混合した。ユニフォームAZVI25を配合しなかった以外は実施例8と同じである。攪拌容器より反応物を取り出し、発泡状態を顕微鏡で観察したところ、発泡していなかった。また、耐溶剤性ゲル分率を測定したところ非常に低かった8.8。"