原料セメントへクリンカダストを添加して製品セメントを得る工程を制御するクリンカダスト添加制御装置であって、測定された製品セメントの対象成分濃度を取得する第1の濃度取得部と、前記測定された製品セメントの対象成分濃度と所定の原料セメントの対象成分濃度との差分から、新たに得られる製品セメントの対象成分濃度が所定の目標値になるようにクリンカダストの添加比率を算出する添加比率算出部と、を備えることを特徴とするクリンカダスト添加制御装置。前記対象成分濃度は、塩素濃度であることを特徴とする請求項1記載のクリンカダスト添加制御装置。前記対象成分濃度は、鉛濃度であることを特徴とする請求項1記載のクリンカダスト添加制御装置。クリンカダストの容重に応じて、前記算出されたクリンカダストの添加比率を補正する補正部を更に備えていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載のクリンカダスト添加制御装置。前記測定された製品セメントの対象成分濃度が所定の上限値を超えたときには、前記算出されたクリンカダストの添加比率から所定値を引いた値を新たなクリンカダストの添加比率とする非定常制御部を更に備えていることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載のクリンカダスト添加制御装置。原料セメントへクリンカダストを添加して製品セメントを得る工程を制御するクリンカダスト添加制御プログラムであって、測定された製品セメントの対象成分濃度を取得する処理と、前記測定された製品セメントの対象成分濃度と所定の原料セメントの対象成分濃度との差分から、新たに得られる製品セメントの対象成分濃度が所定の目標値になるようにクリンカダストの添加比率を算出する処理と、をコンピュータに実行させることを特徴とするクリンカダスト添加制御プログラム。上記のように、セメントの製造工程では、オペレータがセメントの分析結果を見ながら手動でクリンカダストの添加比率を設定している。しかし、クリンカダストの成分濃度が変動することにより、同じクリンカダストの添加比率でも特定の成分が目標値を大幅に超過する危険性があるため、添加比率を低めに設定せざるを得ず、クリンカダスト処理量の増加は難しい。また、クリンカダストの添加比率を自動制御するとしても、PID制御のような単純なフィードバック制御では上記の超過危険性を解消するには不十分である。また、このような事情は、セメントの仕上工程に特有であり、セメントの原料調整技術は応用できない。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、安定的に製品セメントの対象成分濃度を目標値に近づけ、従来の添加量より多くのクリンカダストを添加できるクリンカダスト添加制御装置およびクリンカダスト添加制御プログラムを提供することを目的とする。1上記の目的を達成するため、本発明のクリンカダスト添加制御装置は、原料セメントへクリンカダストを添加して製品セメントを得る工程を制御するクリンカダスト添加制御装置であって、測定された製品セメントの対象成分濃度を取得する第1の濃度取得部と、前記測定された製品セメントの対象成分濃度と所定の原料セメントの対象成分濃度との差分から、新たに得られる製品セメントの対象成分濃度が所定の目標値になるようにクリンカダストの添加比率を算出する添加比率算出部と、を備えることを特徴としている。これにより、クリンカダストの対象成分濃度を実際に測定することなく、その変動に応じて自動的にクリンカダストの添加比率を決定できる。その結果、安定的に製品セメントの対象成分濃度を目標値に近づけ、従来の添加量より多くのクリンカダストを添加できる。また、添加セメントの対象成分濃度が目標値を大幅に超過する事態を防止できる。2また、本発明のクリンカダスト添加制御装置は、前記対象成分濃度が、塩素濃度であることを特徴としている。これにより、安定して製品セメントの塩素濃度を目標値に近づけることができ、十分な品質の製品セメントを供給できる。3また、本発明のクリンカダスト添加制御装置は、前記対象成分濃度が、鉛濃度であることを特徴としている。これにより、安定して製品セメントの鉛濃度を目標値に近づけることができ、十分な品質の製品セメントを供給できる。4また、本発明のクリンカダスト添加制御装置は、クリンカダストの容重に応じて、前記算出されたクリンカダストの添加比率を補正する補正部を更に備えていることを特徴としている。このような容重に応じた補正により、適当なクリンカダストの添加比率を正確に算出することができ、さらに安定的なクリンカダストの添加が可能になる。5また、本発明のクリンカダスト添加制御装置は、前記測定された製品セメントの対象成分濃度が所定の上限値を超えたときには、前記算出されたクリンカダストの添加比率から所定値を引いた値を新たなクリンカダストの添加比率とする非定常制御部を更に備えていることを特徴としている。このように非定常状態においては、クリンカダストの添加量を急速に低減し、製品セメントの品質の維持を優先できる。6また、本発明のクリンカダスト添加制御プログラムは、原料セメントへクリンカダストを添加して製品セメントを得る工程を制御するクリンカダスト添加制御プログラムであって、測定された製品セメントの対象成分濃度を取得する処理と、前記測定された製品セメントの対象成分濃度と所定の原料セメントの対象成分濃度との差分から、新たに得られる製品セメントの対象成分濃度が所定の目標値になるようにクリンカダストの添加比率を算出する処理と、をコンピュータに実行させることを特徴としている。これにより、安定的に製品セメントの対象成分濃度を目標値に近づけ、従来の添加量より多くのクリンカダストを添加できる。本発明によれば、安定的に製品セメントの対象成分濃度を目標値に近づけ、従来の添加量より多くのクリンカダストを添加できる。次に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては同一の参照番号を付し、重複する説明は省略する。セメント仕上工程プラントの構成図1は、セメント仕上工程プラントの構成を示す概略図である。図1に示すように、セメント仕上工程プラント100は、サンプラ110、分析装置115、セメントクリンカサイロ120、石膏添加設備125、計量器130、FIC135、仕上ミル140、セパレータ145、クリンカダストサイロ150、計量器160、FIC165、サンプラ170、分析装置175、セメントタンク180、サイロ別対象成分濃度設定部185および制御計算機クリンカダスト添加制御装置190を備えている。サンプラ110は、クリンカクーラー図示せずで冷却されたセメントクリンカをサンプリングし、サンプルを分析装置115へ供給する。なお、セメントクリンカおよび仕上ミル140による粉砕後のセメントを含めクリンカダスト添加前のセメントを原料セメントと総称する。分析装置115は、セメントクリンカの対象成分の濃度を分析する。対象成分濃度の測定値は、制御計算機190へ送信する。セメントクリンカサイロ120は、セメントクリンカを一時的に蓄積するためのサイロである。石膏添加設備125は、セメントクリンカに石膏を添加する。計量器130は、FIC135の制御に従ってセメントクリンカを計量し、計量されたセメントクリンカを仕上ミル140に投入する。FIC135は、仕上ミル140に投入されるセメントクリンカの積算値を記憶しつつ、新たに仕上ミル140に投入するセメントクリンカの計量および投入を制御する。仕上ミル140は、セメントクリンカを微粉砕する粉砕機である。セパレータ145は、仕上ミル140を通過したセメントを粗粉と微粉に分け、粗粉を再び仕上ミル140に戻す分級機である。クリンカダストサイロ150は、塩素バイパス図示せずを経て回収したクリンカダストを一時的に蓄積するサイロである。計量器160、FIC165の制御に従ってクリンカダストを計量し、計量されたクリンカダストをセメントに添加する。FICFlowIndicationController165は、流量指示調節計であり、セメントに添加されるクリンカダストの積算値を記憶しつつ、新たにセメントに添加するクリンカダストの計量および投入を制御する。なお、上記の例のように仕上ミル工程後にクリンカダストを添加するのが好ましいが、仕上ミル工程前に添加しても良い。サンプラ170は、セメントにクリンカダストが添加されて得られた製品セメントをサンプリングし、サンプルを分析装置175へ供給する。分析装置175は、製品セメントの対象成分の濃度を分析する。対象成分濃度の測定値は、制御計算機190へ送信する。セメントタンク180は、製品セメントを蓄積するタンクとして複数のサイロで構成されており、サイロ別に対象成分濃度が設定されている。サイロ別対象成分濃度設定部185は、セメントタンク180のサイロ別の対象成分濃度を所定の濃度に設定する。制御計算機190は、原料セメントへクリンカダストを添加して製品セメントを得る工程を制御する装置である。制御計算機190の詳細については以下に説明する。クリンカダスト添加制御装置の構成図2は、制御計算機クリンカダスト添加制御装置190の機能的構成を示すブロック図である。図2に示すように、制御計算機190は、第1の濃度取得部191、第2の濃度取得部192、添加比率算出部193、補正部196および非定常制御部197を備えている。第1の濃度取得部191は、測定された製品セメントの対象成分濃度を取得する。対象成分濃度としては、塩素濃度、鉛濃度が挙げられる。特に、塩素は製品セメントの品質に対して影響が大きく、制御対象としても重要である。第2の濃度取得部192は、固定値として原料セメントの対象成分濃度を取得する。固定値には、所定値としてオペレータが設定した値を用いても良いし、測定周期を大きくとることで固定値として扱ってもよい。添加比率算出部193は、取得した製品セメントの対象成分濃度と原料セメントの対象成分濃度との差分から、新たに得られる製品セメントの対象成分濃度が所定の目標値になるようにクリンカダストの添加比率を算出する。添加比率算出部193は、濃度推定部194および添加比率決定部195から構成されている。濃度推定部194は、測定された製品セメントの対象成分濃度と所定の原料セメントの対象成分濃度との差分から、クリンカダストの対象成分濃度を推定する。クリンカダストの対象成分濃度は、クリンカダストの推定対象成分濃度CDES、製品セメントの対象成分濃度CMAN、セメントクリンカのミル総輸送量CLSUM、クリンカダストの添加量CDSUM、セメントクリンカの対象成分濃度CLANを用いて、数式により算出できる。原料セメントの投入量CLSUMおよびクリンカダストの添加量CDSUMは、測定値受信時のセメントクリンカ投入量積算値CLSUM2、前回測定値受信時のセメントクリンカ投入量積算値CLSUM1、測定値受信時のクリンカダスト投入量積算値CDSUM2、前回測定値受信時のクリンカダスト投入量積算値CDSUM1、測定間の積算時間TMSUM、単位時間TMSTDを用いて、数式、により求められる。添加比率決定部195は、推定されたクリンカダストの対象成分濃度に基づいて、新たに得られる製品セメントの対象成分濃度が所定の目標値になるようにクリンカダストの添加比率を決定する。これにより、クリンカダストの対象成分濃度を実際に測定することなく、その変動に応じて自動的にクリンカダストの添加比率を決定できる。その結果、安定的に製品セメントの対象成分濃度を目標値に近づけ、従来の添加量より多くのクリンカダストを添加できる。添加比率は、偏差分の対象成分濃度ANDV、製品セメントの対象成分濃度の管理目標値ANSV、偏差分の添加比率ARDSV、測定値受信時の添加比率ARSV2、新たな添加比率ARSV3を用いて、数式、、により決定できる。補正部196は、製品セメントの容重に応じて、添加比率算出部193で算出されたクリンカダストの添加比率を補正する。このような容重に応じた補正により、適当なクリンカダストの添加比率を正確に算出することができ、さらに安定的なクリンカダストの添加が可能になる。補正制御は、クリンカダストの容重として見掛け比重の測定値を用いて行うのが好ましい。補正部196は、計量器160で計測された見掛け比重の測定値を用いて、測定値受信間隔の間のクリンカダストの対象成分濃度の変動を予測し、変動に応じた添加比率を計算、設定する。補正制御は、クリンカダストの対象成分濃度がクリンカダストおよび製品セメントの測定値受信間隔では追従できないほど短い周期で変動する場合に有効である。たとえば、クリンカダストの塩素濃度と見掛け比重との間には相関関係があるため、クリンカダストの見掛け比重を用いて重回帰式でクリンカダスト塩素濃度を予測することができる。たとえば、クリンカダスト塩素濃度補正値は測定値受信時に推定した塩素濃度CDESを基準として、クリンカダスト見掛け比重の変化量CDDASG補正時のクリンカダスト見掛け比重CDASG2-測定値受信時のクリンカダスト見掛け比重CDASG1より重回帰係数A1を用いて以下の数式で求められる。また、補正後のクリンカダストの添加比率ARSV3Hは、以下の数式により、クリンカダスト塩素濃度補正値CDESHを用いて再計算することができる。非定常制御部197は、測定された製品セメントの対象成分濃度が所定の上限値を超えたときには、上限値の超過が1回目であれば、アラームを出力し、決定されたクリンカダストの添加比率から所定値を引いた値を新たなクリンカダストの添加比率とする。上限値は、現場の状況に応じて任意に設定できる値である。上限値の超過が2回目であれば、アラームの出力後、上限値より小さい所定値を新たなクリンカダストの添加比率として設定する。このように非定常状態においては、クリンカダストの添加量を急速に低減し、製品セメントの品質の維持を優先できる。クリンカダスト添加制御装置の動作次に、上記のように構成された制御計算機クリンカダスト添加制御装置190の動作を説明する。図3は、制御計算機190の動作を示すフローチャートである。まず、制御計算機190は、原料セメントの対象成分濃度および製品セメントの対象成分濃度を取得するステップS1。そして、製品セメントの対象成分濃度が上限値を超えているか否かを判定しステップS2、上限値を超えている場合には、アラームを出力し、非定常制御を行いステップS3、ステップS7へ進む。製品セメントの対象成分濃度が上限値を超えていない場合には、クリンカダストの対象成分濃度を推定しステップS4、推定された対象成分濃度をもとにクリンカダストの添加比率を決定するステップS5。なお、原料セメントの対象成分濃度を固定値とし、クリンカダストの対象成分濃度を推定する。次に、決定された添加比率の補正を行うステップS6。補正の動作の詳細は後述する。なお、補正しない実施形態も可能である。そして、運転終了の指示があったか否かを判定するステップS7。運転終了の指示がなければ、ステップS1に戻る。運転終了の指示がある場合には、運転を終了する。上記の補正の動作について説明する。図4は、補正の動作を示すフローチャートである。補正は、以下に説明するように製品セメントの対象成分濃度の分析周期の間に複数回行うことが好ましい。まず、クリンカダストの容重値を取得するステップT1。容重値の取得は、補正周期と同等かそれより短い周期で行う。次に、クリンカダストの添加比率を補正するステップT2。そして、補正周期TMが経過したか否かを判定しステップT3、補正周期TMが経過していない場合には、ステップT3に戻る。補正周期TMが経過した場合には、補正回数が上限を超えたか否かを判定しステップT4、上限を超えた場合には終了する。補正回数が上限を超えない場合には、ステップT1に戻り、補正の動作を繰り返す。なお、以上の制御計算機190の動作は、プログラムにより実行される。数式の導出次に、クリンカダストの添加比率を算出するための数式について、その導出過程を説明する。まず、クリンカダストの対象成分濃度は、数式で表すことができる。これにより、偏差分の塩素濃度ANDV=ANSV-CMANは、数式のように計算できる。ここで偏差分の添加比率をARDSVとすると、CLSUM=1のとき、CDSUM=ARDSVとなる。これを、数式に代入すると、数式が得られる。数式をARDSVについて解くと数式が得られる。ここで、偏差分の塩素濃度ANDV≪CDESなので、分母のANDV=0とすると、数式が得られる。この偏差分の塩素濃度に、測定時の添加比率をフィードバックすると、数式の通り新たな添加比率が得られる。[実施例]次に、セメント仕上工程プラントにおいて従来および本発明それぞれの制御を行った。従来の制御では、オペレータが所定の目標値に対して手動制御を行った。一方、本発明の制御では、クリンカダストの塩素濃度を推定し、推定された塩素濃度からクリンカダストの添加比率を決定することを繰り返す自動制御を行った。製品セメントの塩素濃度の測定値を受信する間隔は、1時間とし、原料セメントの塩素濃度は一定値に設定した。図5a、bは、それぞれ比較例および実施例を示すグラフである。図5a、bは、それぞれ3日分のトレンドを示している。図5aに示す例に比べ、図5bに示す例では、添加セメントの対象成分濃度が目標値を大幅に超過する事態を防止できている。また、製品セメントの塩素濃度の標準偏差が小さく、目標値に近い値を取ることができている。また、本発明の制御の導入前と導入後のデータを比較すると、3ヶ月間についてクリンカダスト処理量は、平均上昇率15~35で増加した。また、製品セメントの塩素濃度の標準偏差は、27減少した。なお、本発明の制御を適用している間、クリンカダスト添加比率は、0.01~0.2で維持された。このように、本発明の制御の導入により、安定的に製品セメントの塩素濃度を目標値に近づけ、従来の添加量より多くのクリンカダストを添加できることが実証できた。