"放射性物質を減容化して得られる残渣を排出する残渣排出管の下端に残渣排出ノズルを形成し、その残渣排出ノズルに残渣受容器の受口を嵌め合わせ、前記残渣排出管からの残渣を、残渣排出ノズルを通して残渣受容器に充填するための残渣回収装置において、残渣受容器の受口に子蓋を予めセットし、前記残渣排出管に前記子蓋径より大きな拡径部を形成すると共にその拡径部の下部に残渣受容器の受口に嵌め合う残渣排出ノズルを形成し、前記拡径部内に、前記受口にセットされた子蓋を受口から外して上昇させ、残渣充填後に前記受口に再度セットする子蓋開閉装置を収容すると共に、前記拡径部内に、子蓋開閉装置の上部を覆うと共に前記残渣排出管からの残渣を周方向に分散させて前記残渣排出ノズルに案内する内部カバーを設けたことを特徴とする残渣回収装置。前記子蓋の中心にネジ穴が形成され、前記子蓋にガイド穴が形成され、前記子蓋開閉装置は、前記内部カバーの底部に設けられた支持板と、その支持板の下面に設けられて前記ガイド穴に挿入して位置決めと廻り止めを行うガイドピンと、支持板に回転自在に支承され前記ネジ穴に螺合して前記子蓋を上下動する昇降用ネジと、支持板上に設けられ、前記昇降用ネジを正逆に回転するネジ回転装置とからなる請求項1記載の残渣回収装置。前記ネジ回転装置は、前記昇降用ネジの上部に設けられたウォームホイールとそのウォームホイールに螺合するウォームからなり、そのウォームの操作部が前記拡径部の外周に突出するよう設けられる請求項2記載の残渣回収装置。前記昇降用ネジは、ウォームホイールに対して上下移動可能に設けられる請求項3記載の残渣回収装置。放射性物質を減容化して得られる残渣を排出する残渣排出ノズルと嵌め合わされ、その残渣排出ノズルからの残渣を回収するための残渣受容器において、上面板に残渣排出ノズルと嵌り合う受口を有し、その受口に子蓋が取り外し自在に設けられ、前記受口の外周の上面板にネジリングが設けられ、そのネジリングに螺合するネジ蓋が設けられたことを特徴とする残渣受容器。前記ネジリングと前記受口間の上面板には、ネジ蓋をシールするOリングとそのOリングを収容するOリング溝が設けられる請求項5記載の残渣受容器。この残渣回収装置は、残渣排出ノズル68から残渣受容器70に残渣69を充填した後、蓋取付け機図示せずまで移動する間は、受口75は開放のままであり、その間、放射性物質である残渣69が回収室76に飛散したり、或いは残渣69中の固定炭素が空気との接触により燃焼するリスクが発生する問題がある。そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、残渣排出ノズルから残渣受容器に残渣を充填後、残渣受容器を閉じる間に、残渣の飛散や空気との接触を回避できる残渣回収装置及び残渣受容器を提供することにある。上記目的を達成するために請求項1の発明は、放射性物質を減容化して得られる残渣を排出する残渣排出管の下端に残渣排出ノズルを形成し、その残渣排出ノズルに残渣受容器の受口を嵌め合わせ、前記残渣排出管からの残渣を、残渣排出ノズルを通して残渣受容器に充填するための残渣回収装置において、残渣受容器の受口に子蓋を予めセットし、前記残渣排出管に前記子蓋径より大きな拡径部を形成すると共にその拡径部の下部に残渣受容器の受口に嵌め合う前記残渣排出ノズルを形成し、前記拡径部内に、前記受口にセットされた子蓋を受口から外して上昇させ、残渣充填後に前記受口に再度セットする子蓋開閉装置を収容すると共に、前記拡径部内に、子蓋開閉装置の上部を覆うと共に前記残渣排出管からの残渣を周方向に分散させて前記残渣排出ノズルに案内する内部カバーを設けたことを特徴とする残渣回収装置である。請求項2の発明は、前記子蓋の中心にネジ穴が形成され、前記子蓋にガイド穴が形成され、前記子蓋開閉装置は、前記内部カバーの底部に設けられた支持板と、その支持板の下面に設けられて前記ガイド穴に挿入して位置決めと廻り止めを行うガイドピンと、支持板に回転自在に支承され前記ネジ穴に螺合して前記子蓋を上下動する昇降用ネジと、支持板上に設けられ、前記昇降用ネジを正逆に回転するネジ回転装置とからなる請求項1記載の残渣回収装置である。請求項3の発明は、前記ネジ回転装置は、前記昇降用ネジの上部に設けられたウォームホイールとそのウォームホイールに螺合するウォームからなり、そのウォームの操作部が前記拡径部の外周に突出するよう設けられる請求項2記載の残渣回収装置である。請求項4の発明は、前記昇降用ネジは、ウォームホイールに対して上下移動可能に設けられる請求項3記載の残渣回収装置である。請求項5の発明は、放射性物質を減容化して得られる残渣を排出する残渣排出ノズルと嵌め合わされ、その残渣排出ノズルからの残渣を回収するための残渣受容器において、上面板に残渣排出ノズルと嵌り合う受口を有し、その受口に子蓋が取り外し自在に設けられ、前記受口の外周の上面板にネジリングが設けられ、そのネジリングに螺合するネジ蓋が設けられたことを特徴とする残渣受容器である。請求項6の発明は、前記ネジリングと前記受口間の上面板には、ネジ蓋をシールするOリングとそのOリングを収容するOリング溝が設けられる請求項5記載の残渣受容器である。本発明によれば、残渣排出ノズルの上部の残渣排出管に拡径部を形成し、その拡径部内に子蓋開閉装置を設け、残渣受容器の受口に子蓋をセットした状態で搬送し、残渣受容器の受口を残渣排出ノズルに嵌め合わせ、子蓋を子蓋開閉装置で受口から持ち上げた状態で、残渣を残渣受容器に回収し、その後、子蓋開閉装置で受口に子蓋をセットすることで、受口が開口することがなく残渣の飛散や、残渣が空気と接触して燃焼するリスクを回避することができるという優れた効果を発揮するものである。以下、本発明の好適な一実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。図1、図2において、10は、ガス化装置スチームリフォーマ装置で、放射性廃棄物としての放射性使用済イオン交換樹脂を熱分解し、ガス分を排ガス管11から排気し、残渣がスクリューコンベア12で残渣排出管13に排出される。残渣排出管13には、残渣受タンク15が接続され、その残渣受タンク15の上下の残渣排出管13にバルブ14,17が接続される。特に上部のバルブ14は、ガス化装置10内に、残渣受タンク15内の空気を吸い込まないように残渣受タンク15とガス化装置10間の残渣排出管13を確実に閉じるための上下二段のダブルドアバルブで構成される。残渣受タンク15の上下の残渣排出管13には、図には示していないがジャバラ管が一体に形成されており、残渣受タンク15が上下動できるように支持され、残渣受タンク15がロードセル16にて残渣受タンク15内の残渣19を計量できるようになっている。残渣排出管13の下端は、後述する子蓋開閉装置40を収容する拡径部13Eが形成され、その拡径部13Eの下部に先端先細に形成された残渣排出ノズル18が形成される。残渣19を回収するための残渣受容器20は、残渣排出ノズル18に嵌め合う受口25が形成され、その受口25に子蓋41がセットされ、その子蓋41が子蓋開閉装置40で持ち上げられた状態で、残渣19を充填した後に、子蓋41を再度セットし、その後、ネジ蓋21をねじ込んで閉じるようになっている。この残渣受容器20は、空容器搬送室22内に子蓋41をセットした状態で格納され、空容器搬送室22からローラコンベア24にて隔離壁23の開閉ゲート図示せずを通して回収室26に移動され、さらにガス化装置10の直下に設けた昇降装置27に移動され、残渣充填後は、再度ローラコンベア24でネジ蓋取付け機図示せずまで移動し、ネジ蓋21が取り付けられた後、隔離壁28の開閉ゲート図示せずを通して検査室29へ移送される。昇降装置27は、テーブルリフタなどから構成され、上面にローラコンベア24と連続するローラ24aを有し、残渣受容器20の搬送時は、図1に示すようにローラ24aがその前後のローラコンベア24と同じレベルとなるように、また残渣19を回収する際には、図2に示すように残渣受容器20の受口25が残渣排出ノズル18に嵌め合う位置まで上昇し、残渣19の回収後は、再度図1に示した状態に残渣受容器20を降下させる。また、残渣排出ノズル18上の拡径部13Eの周囲に、残渣受容器20の上部を覆う防塵カバー30が設けられ、その防塵カバー30に、フィルタ31を有する排気手段32が接続される。排気手段32は、防塵カバー30に接続されると共に回収室26外に延出される排気ライン33と、その排気ライン33に接続されたフィルタ31と、そのフィルタ31の下流側の排気ライン33に接続された排気ブロア34から構成される。次に、図3~図6により、本発明の残渣受容器20を説明する。残渣受容器20は、上面板25Aに残渣排出ノズル18と嵌り合う逆円錐台状の受口25を有し、その受口25に逆円錐台状の子蓋41が設けられ、また受口25の外周の上面板25Aには、ネジリング42が設けられ、そのネジリング42に螺合するネジ蓋21が設けられて構成される。ネジリング42と受口25間の上面板25Aには、ネジ蓋21をシールするOリング43とそのOリング43を収容するOリング溝44が設けられる図4~図6。子蓋41には、その中心にネジ穴45が形成されると共にガイド穴46が形成され、その子蓋41の裏面にはネジ穴45とガイド穴46のカバー45C、46Cが設けられる。次に、図4~図6により子蓋開閉装置40を説明する。先ず、残渣排出管13の下部には、受口25の径より十分大きな拡径部13Eが一体に形成され、その拡径部13Eの下部に残渣受容器20の受口25に嵌め合う先端先細の残渣排出ノズル18が形成される。拡径部13E内には、内部カバー47が設けられる。この内部カバー47内には、受口25にセットされた子蓋41を受口25から外して上昇させ、残渣充填後に受口25に再度セットする子蓋開閉装置40が収容される。内部カバー47は、子蓋開閉装置40を覆うように円錐形状に形成され、残渣排出管13からの残渣19を円周方向に分散させて残渣排出ノズル18から残渣19を排出するようになっている。子蓋開閉装置40は、内部カバー47の底部に設けられた支持板48と、その支持板48の下面に設けられ、子蓋41のガイド穴46に挿入して位置決めと廻り止めを行うガイドピン49と、支持板48に回転自在に支承されネジ穴45に螺合して子蓋41を上下動する昇降用ネジ50と、支持板48上に設けられ、昇降用ネジ50を正逆に回転するネジ回転装置51とからなる。このネジ回転装置51は、昇降用ネジ50の上部に設けられたウォームホイール52とそのウォームホイールに52に螺合するウォーム53からなり、そのウォーム53の操作部53sが拡径部13Eの外周に突出するよう設けられる。また、内部カバー47は、このウォーム53の操作部53sを覆う筒状カバー部47cを有する。昇降用ネジ50は、ウォームホイール52に対して上下移動可能に設けられ、ガイドピン49が子蓋41のガイド穴46に当たって挿入される際に、昇降用ネジ50が、若干上方に移動することで、ガイドピン49の当たりと挿入を干渉しないようになっている。次に本発明の作用を説明する。先ず、図1、図2で残渣回収の概略を説明する。ガス化装置10内の残渣19は図示していないが、上下二段のダブルドアバルブからなるバルブ14を介して残渣受タンク15に投入される。この際、上段のダブルドアバルブが開のときには、下段のダブルドアバルブが閉じられ、残渣19は、下段のダブルドアバルブ上に溜まり、その後上段のダブルドアバルブを閉じ、下段のダブルドアバルブを開くことで残渣19が残渣受タンク15に投入される。この上下二段のダブルドアバルブを交互に開閉することで、略連続的に残渣19が残渣受タンク15に投入される。これにより、ガス化装置10と残渣受タンク15間の残渣排出管13は、上下二段のダブルドアバルブのいずれかで常時閉じられた状態となるため、残渣受タンク15内の空気酸素がガス化装置10内に吸い込まれることがなくなり、ガス化装置10が負圧下で安定した放射性廃棄物放射性使用済イオン交換樹脂を熱分解することが可能となる。次に、残渣受容器20が図1に示した昇降装置27上の残渣排出ノズル18の直下に移動されたとき、残渣受容器20が昇降装置27にて、図2に示すように上昇され、その受口25が残渣排出ノズル18にメタルタッチで嵌め合わされる。この状態で、残渣受タンク15内で所定量計量された残渣19が下部のバルブ17を開くことで、残渣排出管13から残渣排出ノズル18を通して、残渣19が残渣受容器20内に充填される。この際、残渣排出ノズル18の周囲に設けた防塵カバー30が残渣受容器20の上部を覆うように位置し、排気手段32にて防塵カバー30内の空気を吸引排気することで、より具体的には、図6に示すように防塵カバー30の下端が、残渣受容器20の上面板25Aのネジリング42の外周に位置し、回収室26内の空気が防塵カバー30内に吸引され、排気手段32で排気されることで、充填中、受口25と残渣排出ノズル18がメタルタッチ接続で、完全には密閉されていなくても、充填による残渣受容器20内の空気が、その受口25と残渣排出ノズル18との間から排気され、同時に、残渣19がその排気に同伴して飛散しても防塵カバー30から排気手段32により吸引され、フィルタ31で捕集除塵される。よって、残渣19が回収室26内に飛散することを防止できる。残渣受容器20に残渣19を回収後は、下部のバルブ17を閉じ、昇降装置27にて残渣受容器20を図1に示した状態に降下させる。その後、残渣を回収した残渣受容器20は、その上部がネジ蓋21がねじ込まれ、検査室29に搬送される。さて、本発明においては、充填後、残渣受容器20の受口25が、ネジ蓋21で閉じられる間、開放されたままとなるのを防止するために、残渣排出ノズル18の上部に形成した拡径部13Eに子蓋開閉装置40にて、受口25に残渣排出ノズル18がメタルタッチ接続されたときに、子蓋41を受口25から持ち上げて受口25を開放し、その状態で、残渣19を充填し、充填完了後は、再度子蓋開閉装置40にて、受口25に子蓋41をセットして閉じるようにしたものである。この子蓋開閉装置40による子蓋41の開閉を図3、図4~図6により説明する。先ず、図3aに示すように、昇降装置27にて残渣受容器20が上昇され、排出ノズル18の近くまで上昇される。この際、図4に示すように、受口25には子蓋41がセットされた状態で上昇され、子蓋41のガイド穴46とネジ穴45が、子蓋開閉装置40のガイドピン49と昇降用ネジ50に位置するようにされる。次に、図3bに示すように昇降装置27にて残渣受容器20を上昇させ、子蓋41のガイド穴46が、子蓋開閉装置40のガイドピン49と当たる位置まで上昇させる。この際、図5に示すようにガイドピン49がガイド穴46に当たり、さらに残渣受容器20が上昇されるとガイドピン49がガイド穴46に挿入される。この場合、ガイドピン49が先端先細に形成され、ガイド穴46が上方に拡径された形状にされるためセンタリングされて確実な位置決めがなされる。また昇降用ネジ50は、ウォームホイール52に対して上下動可能に設けられており、ガイド穴46がガイドピン49に当たっても、昇降用ネジ50は上方に移動できるため、その当たりと挿入を干渉することがなく、ガイドピン49の挿入後は、昇降用ネジ50が子蓋41のネジ穴45上に位置するようになる。次にウォーム53の操作部53sを正回転させることで、図3c、図6に示すように、昇降用ネジ50が子蓋41のネジ穴45に螺合し、子蓋41を持ち上げる。この際、ガイド穴46にガイドピン49が挿入されているため、子蓋41は回転することなく上昇し、子蓋開閉装置40の支持板48に当たる位置まで上昇される。この図3c、図6に示したように子蓋41を上昇させ、受口25を開放させたのち、バルブ17を開く、さらにスライドバルブ17Sを開いて、残渣受タンク15内の残渣19を残渣排出管13から残渣排出ノズル18を通して残渣受容器20内に充填する。充填中、ガイドピン49と昇降用ネジ50は、子蓋41の下面に設けたカバー45C、46Cに収容されているため、残渣19がガイドピン49と昇降用ネジ50に付着することを防止できる。また、残渣受容器20内に充填された残渣19は、残渣排出ノズル18と受口25間から飛散しても防塵カバー30から排気手段32にて排気され回収室26に飛散することを防止できる。残渣19の充填後は、残渣排出ノズル18を含む拡径部13Eを図示しないノッカーで振動を与えて拡径部13E内に残った残渣19を振動にて払い落とす。また払い落とし後は、下部バルブ17の他にスライドバルブ17Sを閉じるようにする。充填完了後は、図3c、図6の状態から、図3b、図5に示すように、ウォーム53の操作部53sを逆回転させることで、昇降用ネジ50を逆回転させて子蓋41を降ろし、子蓋41のネジ穴45と昇降用ネジ50の螺合を解除し、子蓋41を受口25に被せる。その後、図3a、図4に示すように、昇降装置27にて残渣受容器20を下げることで、受口25が残渣排出ノズル18から切り離された状態とする。この後、昇降装置27にて残渣受容器20をさらに下げ、昇降装置27のローラ24aをローラコンベア24のレベルと同じになるように下げた後、残渣受容器20を移動して、図1に示したネジ蓋取付け機図示せずまで移動し、ネジ蓋21を図3dに示したようにネジリング42にねじ込む。この際上面板25Aには、Oリング43が設けられているため、ネジ蓋21とのシール性が良好となる。このように、残渣19を充填中にのみ子蓋41を取り外し、充填後は再度子蓋41をセットすることで、受口25から残渣放射性物質19が飛散することもなく、また残渣固定炭素19と空気との接触も回避することが可能となり、残渣19が燃焼するリスクを排除することができる。次に本発明の他の実施の形態を図7により説明する。図7は、ガス化装置10に接続した残渣排出管13に接続する残渣受タンク15、その残渣受タンク15の上下に接続するバルブ14,17の具体例を示したものである。図1~図6の実施の形態では、上部のバルブ14の詳細は示していないが、図7bに示すように、上部のバルブ14を、上下二段のドアバルブ35u、35dからなるダブルドアバルブ35で構成し、そのドアバルブ35u、35dの弁体36u、36dをカム装置37とモータ38で、同時に閉及び交互に開閉できるように構成される。通常ドアバルブ単体では、シール性が悪いがダブルドアバルブ35とすることで、上下のドアバルブ35u、35dは、その両方が閉じた状態と、残渣19の排出時には、いずれかが閉じた状態となるため確実なシールが行えると共に弁体36u、36dは、回動で弁座を開閉するため残渣19の付着が少ないものとすることができる。この場合、ガス化装置10から残渣19を受けるときには、上下のドアバルブ35u、35dを閉じた状態とし、上部ドアバルブ35uに残渣19がある程度溜まったならば、上部ドアバルブ35uを開いて、下部ドアバルブ35dに残渣19を落下させ、その後、上部ドアバルブ35uを閉じ、下部ドアバルブ35dを開くことで、残渣19を残渣受タンク15に排出することができる。また排出後は、上部ドアバルブ35uを閉じた状態で、下部ドアバルブ35dも閉じる。このように開閉を繰り返すことでシール性のよいバルブ14とすることができると共にガス化装置10内の負圧状態を保つことが可能となる。次に、下部バルブ17は、ロータリーバルブ17Rで構成するようにしたものである。下部バルブ17をロータリーバルブ17Rとすることで、残渣受タンク15内の残渣19を連続的に排出しながらシールすることが可能となる。さらに、残渣受タンク15の上部の残渣排出管13及びロータリーバルブ17Rの下部の残渣排出管13には、一体にジャバラ管13s、13tが形成され、ダブルドアバルブ35と下部の残渣排出管13が、固定部材57に支持され、残渣受タンク15が固定部材57に設けたロードセル16にて支承されて、残渣受タンク15内の残渣19が計量されるようにされる。この残渣受タンク15内の残渣19は、その中でブリッジを形成しやすいため、スクリュー55からなるブリッジブレーカ56を設け、スクリュー55の回転で、残渣19を上方に掻き上げるようにすることでブリッジの発生を抑えることができ、残渣19の安定した排出が行える。この図7の実施の形態では、残渣排出ノズル18から残渣受容器20に排出される残渣19は、残渣受タンク15からロータリーバルブ17Rで略連続的に投下され、一度に大量に残渣19が排出されることがないため、残渣排出ノズル18と受口25の間から残渣19が防塵カバー30内に飛散するのを少なくすることが可能となる。また、上下のバルブ14,17をダブルドアバルブ35とロータリーバルブ17Rとすることで、ガス化装置10とのシール性が良好となる。"