"第一基板の第一内面と第二基板の第二内面の間に熱電変換素子が設けられる熱電変換モジュールの製造方法であって、前記第一基板の前記第一内面に第一電極と前記第一電極と重ならない位置で前記第一電極に対して所定の相対位置に第一位置決め部とを設ける工程と、前記第二基板の前記第二内面に第二電極と前記第二電極と重ならない位置で前記第二電極に対して所定の相対位置に第二位置決め部とを設ける工程と、前記第一基板の前記第一電極に前記熱電変換素子を設置し、前記第一位置決め部に対して中間部材の第三位置決め部を位置決めして前記中間部材を前記第一基板に設置する工程と、前記中間部材の第四位置決め部に対して前記第二基板の前記第二位置決め部を位置決めして前記第二基板を前記中間部材に設置して前記熱電変換素子を前記第二電極に当接させる工程を有する熱電変換モジュールの製造方法。請求項1に記載の熱電変換モジュールの製造方法であって、前記第一基板と前記第二基板の間に前記中間部材を設置した状態において、前記第一電極と前記熱電変換素子の間に設けられた半田と、前記第二電極と前記熱電変換素子の間に設けられた半田を溶融する工程を有する熱電変換モジュールの製造方法。請求項2に記載の熱電変換モジュールの製造方法であって、前記半田を溶融しかつ冷却した後に、前記中間部材を前記第一基板と前記第二基板の間から取除く工程を有する熱電変換モジュールの製造方法。請求項1または2に記載の熱電変換モジュールの製造方法であって、前記第一位置決め部と前記第二位置決め部の少なくとも一つの位置決め部と前記中間部材の間には、前記一つの位置決め部と前記中間部材の相対移動を規制する位置決め構造が設けられ、前記位置決め構造によって前記中間部材の前記第一基板に対する位置または前記中間部材の前記第二基板に対する位置を決定する工程を有する熱電変換モジュールの製造方法。熱電変換モジュールであって、第一電極が設けられた第一内面を有する第一基板と、前記第一内面に対向する第二内面を有しかつ前記第二内面に第二電極が設けられた第二基板と、前記第一電極と前記第二電極の間に設けられる熱電変換素子を有し、前記第一基板の前記第一内面には前記第一電極と重ならない位置で前記第一電極に対して所定の相対位置に第一位置決め部が形成され、前記第二基板の前記第二内面には前記第二電極と重ならない位置で前記第二電極に対して所定の相対位置に第二位置決め部が形成され、前記第一位置決め部と前記第二位置決め部の間には、中間部材が配置され、前記中間部材の前記第一位置決め部側には前記第一位置決め部と位置決めされる第三位置決め部が形成され、前記中間部材の前記第二位置決め部側には前記第二位置決め部と位置決めされる第四位置決め部が形成された熱電変換モジュール。請求項5に記載の熱電変換モジュールであって、前記第一位置決め部と前記第二位置決め部の少なくとも一つは、前記第一基板の前記第一内面からまたは前記第二基板の前記第二内面から突出し、かつ前記熱電変換モジュールの外側から目視できる位置に設けられる熱電変換モジュール。請求項5に記載の熱電変換モジュールであって、前記第一位置決め部と前記第二位置決め部の少なくとも一つの位置決め部と前記中間部材の間には、前記一つの位置決め部と前記中間部材の相対移動を規制する位置決め構造が設けられる熱電変換モジュール。請求項7に記載の熱電変換モジュールであって、前記位置決め構造は、前記中間部材に形成されかつ前記第一基板または前記第二基板に向けて膨らむ曲面と、前記第一位置決め部と前記第二位置決め部の少なくとも一つに形成されかつ前記曲面の一部が挿入されかつ前記曲面に当接する当接部を有する熱電変換モジュール。請求項8に記載の熱電変換モジュールであって、前記中間部材は、球形状を有し、前記当接部は、円環状に形成、または円形に沿って設置される複数の要素を有する熱電変換モジュール。請求項5~9のいずれか一項に記載の熱電変換モジュールであって、前記第一位置決め部と前記第二位置決め部の少なくとも一つは、メッキまたはレジストである熱電変換モジュール。しかし第一基板と第二基板をより好適に位置決めできる熱電変換モジュールが従来必要とされている。前記課題を解決するために本発明は、各請求項に記載の熱電変換モジュールまたは熱電変換モジュールの製造方法である。請求項1にかかる熱電変換モジュールの製造方法は、第一基板の第一内面に第一電極と第一電極と重ならない位置で第一電極に対して所定の相対位置に第一位置決め部とを設ける工程と、第二基板の第二内面に第二電極と第二電極と重ならない位置で第二電極に対して所定の相対位置に第二位置決め部とを設ける工程と、第一基板の第一電極に熱電変換素子を設置し、第一位置決め部に対して中間部材の第三位置決め部を位置決めして中間部材を第一基板に設置する工程と、中間部材の第四位置決め部に対して第二基板の第二位置決め部を位置決めして第二基板を中間部材に設置して熱電変換素子を第二電極に当接させる工程を有する。したがって第一電極と第一位置決め部は、第一基板上において相対的に位置が決定されるために、第一基板の大きさのばらつきに影響が少なく相対位置が決定され得る。第二電極と第二位置決め部は、第二基板上において相対的に位置が決定されるために、第二基板の大きさのばらつきに影響が少なく相対位置が決定され得る。中間部材は、第一位置決め部と第二位置決め部によって第一基板と第二基板の位置を決定するため、第一電極と第二電極の相対位置を精確に位置決めし得る。これにより第一電極と第二電極に対して熱電変換素子を確実に当接させ得る。また中間部材は、第一基板と第二基板の間に設けられる。そのため中間部材は、第一基板と第二基板の間に設けられる熱電変換素子が製造課程等において潰れることを抑制し得る。請求項2において第一基板と第二基板の間に中間部材を設置した状態において、第一電極と熱電変換素子の間に設けられた半田と、第二電極と熱電変換素子の間に設けられた半田を溶融する工程を有する。したがって半田を溶融した際に第一基板と第二基板の隙間高さが小さくなることが中間部材によって抑制され得る。そのため製造課程において熱電変換素子が潰れることが中間部材によって抑制され得る。請求項3において半田を溶融しかつ冷却した後に、中間部材を第一基板と第二基板の間から取除く工程を有する。したがって中間部材は、他の熱電変換モジュールを製造する際にも使用され得る。請求項4において第一位置決め部と第二位置決め部の少なくとも一つと中間部材の間には、前記一つの位置決め部と中間部材の相対移動を規制する位置決め構造が設けられ、位置決め構造によって中間部材の第一基板に対する位置または中間部材の第二基板に対する位置を決定する工程を有する。したがって中間部材と第一基板の相対位置または中間部材と第二基板の相対位置が簡易かつ精確に決定され得る。例えば目視等することなく精確に決定され得る。請求項5にかかる熱電変換モジュールは、第一電極が設けられた第一内面を有する第一基板と、第一内面に対向する第二内面を有しかつ第二内面に第二電極が設けられた第二基板と、第一電極と第二電極の間に設けられる熱電変換素子を有する。第一基板の第一内面には第一電極と重ならない位置で第一電極に対して所定の相対位置に第一位置決め部が形成される。第二基板の第二内面には第二電極と重ならない位置で第二電極に対して所定の相対位置に第二位置決め部が形成される。第一位置決め部と第二位置決め部の間には、中間部材が配置される。中間部材の第一位置決め部側には第一位置決め部と位置決めされる第三位置決め部が形成され、中間部材の第二位置決め部側には第二位置決め部と位置決めされる第四位置決め部が形成される。したがって第一電極と第一位置決め部は、第一基板上において相対的に位置が決定されるために、第一基板の大きさのばらつきに影響が少なく相対位置が決定され得る。第二電極と第二位置決め部は、第二基板上において相対的に位置が決定されるために、第二基板の大きさのばらつきに影響が少なく相対位置が決定され得る。中間部材は、第一位置決め部と第二位置決め部によって第一基板と第二基板の位置を決定するため、第一電極と第二電極の相対位置を精確に位置決めし得る。これにより第一電極と第二電極に対して熱電変換素子を確実に当接させ得る。また中間部材は、第一基板と第二基板の間に設けられる。そのため第一基板と第二基板の間に設けられる熱電変換素子は、製造課程等において潰れることが中間部材によって抑制され得る。請求項6において第一位置決め部と第二位置決め部の少なくとも一つは、第一基板の第一内面からまたは第二基板の第二内面から突出し、かつ熱電変換モジュールの外側から目視できる位置に設けられる。したがって第一基板と第二基板の少なくとも一つは、熱電変換モジュールの外側から目視によって中間部材に対して位置決めされ得る。請求項7において第一位置決め部と第二位置決め部の少なくとも一つの位置決め部と中間部材の間には、一つの位置決め部と中間部材の相対移動を規制する位置決め構造が設けられる。したがって中間部材と第一基板の相対位置または中間部材と第二基板の相対位置が簡易かつ精確に決定され得る。例えば目視等することなく精確に決定され得る。請求項8において位置決め構造は、中間部材に形成されかつ第一基板または第二基板に向けて膨らむ曲面と、第一位置決め部と第二位置決め部の少なくとも一つに形成されかつ曲面の一部が挿入されかつ曲面に当接する当接部を有する。したがって曲面が当接部によって位置が規制される。これにより中間部材の第一基板または第二基板に対する位置が決定され得る。請求項9において中間部材は、球形状を有する。当接部は、円環状に形成、または円形に沿って設置される複数の要素を有する。したがって中間部材の中心位置が当接部の円環状または円状の中心に位置決めされ得る。請求項10において第一位置決め部と第二位置決め部の少なくとも一つは、メッキまたはレジストである。したがって第一位置決め部と第二位置決め部の少なくとも一つは、比較的容易に第一基板または第二基板に形成され得る。本発明によると、第一基板の第一電極と第二基板の第二電極に対して熱電変換素子が確実に当接され得る。本発明の一つの実施の形態を図1~9にしたがって説明する。熱交換システム10は、例えば車両に設けられ、図1に示すように熱電変換ユニット1とラジエタ11と室内熱交換器14を有する。ラジエタ11は、配管20によって車両のエンジン12と接続される。配管20の途中に設けられたポンプ13によって第一熱媒体クーラント液がエンジン12とラジエタ11の間を循環する。第一熱媒体は、エンジン12から熱温熱を受け、ラジエタ11から外気に熱を放出する。熱電変換ユニット1は、図1に示すように配管20に接続された配管21によってラジエタ11と接続され、エンジン12と並列にラジエタ11に接続される。第一熱媒体は、配管20,21を経由して熱電変換ユニット1から冷熱を受けて冷却される。したがって第一熱媒体は、ラジエタ11のみならず熱電変換ユニット1によっても冷却され得る。熱電変換ユニット1は、図1に示すように配管22によって室内熱交換器14と接続される。配管22の途中に設けられたポンプ15によって第二熱媒体クーラント液が熱電変換ユニット1と室内熱交換器14の間を循環する。第二熱媒体は、熱電変換ユニット1から温熱を受け、室内熱交換器14から室内の空気に熱を放出する。したがって室内熱交換器14によって室内が暖められ得る。熱電変換ユニット1は、図2,3に示すように第一ケース4と第二ケース5と複数の熱電変換モジュール2を有する。第一ケース4は、図3,5に示すようにケース本体4aと管部材4bと折返し部材4cを有する。ケース本体4aは、底部4a1と、底部4a1の両側縁に立設する側壁4a2と、底部4a1の前縁に立設する第一端面4a3と、底部4a1の後縁に立設する第二端面4a4を一体に有する。底部4a1には、前縁と後縁に渡って延出して第一ケース4内を仕切る一対の仕切板4a10が形成される。仕切板4a10によって第一ケース4内には並行する複数の流路4f,4gが形成される。第二ケース5は、図3,6に示すようにケース本体5aと管部材5bと折返し部材5cを有する。ケース本体5aは、天部5a1と、天部5a1の両側縁から垂下する側壁5a2と、天部5a1の前縁から垂下する第一端面5a3と、天部5a1の後縁から垂下する第二端面5a4を一体に有する。天部5a1には、前縁と後縁に渡って延出して第二ケース5内を仕切る一対の仕切板5a10が形成される。仕切板5a10によって第二ケース5内には並行する複数の流路5f,5gが形成される。ケース本体4a,5aは、図3,5,6に示すように仕切板4a10,5a10と側壁4a2,5a2の間を延出する梁4a8,5a8を有する。梁4a8,5a8は、流路4f,4g,5f,5gを遮断しないように底部4a1または天部5a1から離れている。ケース本体4a,5aは、梁4a8,5a8と仕切板4a10,5a10と側壁4a2,5a2によって複数例えば10個の収納領域に区画される。ケース本体4aの各収納領域に各熱電変換モジュール2の下側部分が収容され、ケース本体5aの各収納領域に各熱電変換モジュール2の上側部分が収容される。第一端面4a3,5a3には、図3,5,6に示すように流路4f,4g,5f,5gに開口する開口部4a6,5a6が形成される。第一端面4a3,5a3には、管部材4b,5bが取付けられる。第二端面4a4,5a4には、流路4f,4g,5f,5gに開口する開口部4a7,5a7が形成される。第二端面4a4,5a4には、折返し部材4c,5cが取付けられる。管部材4b,5bは、図3,5,6に示すように取付部4b1,5b1と導入管4b2,5b2と吐出管4b3,5b3を一体に有する。取付部4b1,5b1は、板状であって第一端面4a3,5a3に取付けられる。導入管4b2,5b2と吐出管4b3,5b3は、取付部4b1,5b1から並行に延出する。導入管4b2,5b2と取付部4b1,5b1には、流路4f,5fと連通する導入路4b4,5b4が形成される。吐出管4b3,5b3と取付部4b1,5b1には、流路4g,5gと連通する吐出路4b5,5b5が形成される。取付部4b1,5b1には、図3,5,6に示すようにケース4,5に向けて突出する突出部4b6,5b6が形成される。突出部4b6,5b6は、略三角形状であって、開口部4a6,5a6に嵌合される。突出部4b6,5b6は、導入路4b4,5b4または吐出路4b5,5b5から遠くなるほど流路断面が大きくなるように導入路4b4,5b4と吐出路4b5,5b5に対して傾斜する傾斜面4b7,5b7を有する。折返し部材4c,5cは、図3,5,6に示すように取付部4c1,5c1と一対の突出部4c2,5c2を有する。取付部4c1,5c1は、板状であって第二端面4a4,5a4に取付けられる。突出部4c2,5c2は、略三角形状であって、開口部4a7,5a7に嵌合される。突出部4c2,5c2は、流路4f,4g,5f,5gから隣接する流路4f,4g,5f,5gに向けて傾斜する傾斜面4c3,5c3を有する。ケース本体4a,5aは、図3,4に示すように側壁4a2,5a2から外方に突出する複数の円筒部4a5,5a5を有する。円筒部4a5,5a5には金属管4e,5eが設けられる。金属管4e,5eは、円筒部4a5,5a5を高さ方向に貫通する。第一金属管4eの内周面には、雌ねじが形成される。ケース本体4a,5aには、図4に示すように対向する面に収納凹部4a12,5a12と小凹部4a11,5a11が形成される。収納凹部4a12,5a12には、熱電変換モジュール2の中央部基板2b,2cと熱電変換素子2aが収容される。収納凹部4a12,5a12の深さは、熱電変換モジュール2の中央部の厚みよりも大きい。小凹部4a11,5a11は、収納凹部4a12,5a12の外周に沿って形成され、小凹部4a11,5a11にシール部材8,9が設置される。ケース本体5aには、図4に示すように熱電変換モジュール2の外側において環状に凹部が形成される。凹部にケース本体4a,5a間を液密にするシール部材18が設けられる。図3に示すようにケース本体5aの天部5a1の中央には、一対の開口部5hが形成される。開口部5hは、コンバータケース6によって塞がれる。コンバータケース6は、図3に示すようにアルミニウム製であって底部6aと底部6aの外周縁に立設する外周壁6bを一体に有する。外周壁6bには外方に突出する複数のリング部6cが形成される。リング部6cは、第二金属管5eの端部に当接される。図4に示すようにケース本体5aには、開口部5hの外側において環状に凹部が形成される。凹部にはケース本体5aとコンバータケース6を液密にするシール部材17が設置される。ケース4,5とコンバータケース6は、図2,4に示すように厚み方向に重ねられ、結合具7によって接合される。結合具ボルト7は、頭部7aと、頭部7aよりも細くかつ外周面に雄ねじが形成されたねじ本体7bを一体に有する。ねじ本体7bは、リング部6cの孔6c1と第二金属管5eを貫通し、第一金属管4eに螺合される。熱電変換モジュール2は、図4に示すように熱電変換素子2aと基板2b,2cとフィン2d,2eを有する。熱電変換素子ペルチェ素子2aは、異なる金属、導体または半導体から構成される。熱電変換素子2aは、直流電流を流すことでペルチェ効果を奏し、第一熱面と第二熱面のいずれか一つが吸熱部となって吸熱し、他の一つが放熱部となって放熱する。複数の熱電変換素子2aが第一基板2bと第二基板2cの間に設けられる。基板2b,2cは、図3,4,7に示すように絶縁材料から形成され、内面2b1,2c1と外面2b2,2c2を有する。外面2b2,2c2は、ケース4,5の開口部を覆うことでケース4,5と協働して流路4f,4g,5f,5gを形成する。外面2b2,2c2には、フィン2d,2eが装着される。フィン2d,2eは、図4に示すように基板2b,2cから熱電変換素子2aと反対方向に突出する。フィン2d,2eは、板状でかつジグザグ形状であって、ジグザグ間に隙間2d1,2e1が形成される。フィン2d,2eは、流路4f,4g,5f,5g内に設置され、隙間2d1,2e1は、流路4f,4g,5f,5gを遮断しないように流路4f,4g,5f,5gの長手方向に広がっている。基板2b,2cの内面2b1,2c1には、図7に示すように電極2f,2gと位置決め部2h,2iが設けられる。電極2f,2gは、導電材料から形成され、基板2b,2cに塗布または接着される。電極2f,2gは、内面2b1,2c1の中央領域に縦方向に複数列、横方向に複数列設けられる。位置決め部2h,2iは、図7に示すように薄膜であって、例えばめっき金属の薄膜、ソルダーレジスト保護膜である。位置決め部2h,2iは、基板2b,2cの外周領域に塗布、印刷、ろう付け等によって設けられる。位置決め部2h,2iは、基板2b,2cから厚み方向に突出し、熱電変換モジュール2の側方から目視され得る。位置決め部2h,2iは、図7に示すように第一要素2h1,2i1と第二要素2h2,2i2を有する。第一要素2h1,2i1は、矩形状であって、基板2b,2cの角部に設けられる。第二要素2h2,2i2は、基板2b,2cの側縁に沿って形成され、第一要素2h1,2i1の間を延出する。第一要素2h1,2i1と第二要素2h2,2i2の間には、スリット2h3,2i3が形成される。基板2b,2cの間には、図7,8に示すように中間部材3が設けられる。中間部材3は、基板2b,2cの距離を決定する部材であって、製造課程において基板2b,2cの間に設置され、製造課程において取除かれ得る。中間部材3は、第一中間部材3aと第二中間部材3bを有する。第一中間部材3aは、3つの角部3cと2つの長尺部3dを有する。第二中間部材3bは、1つの角部3cと2つの長尺部3dを有する。角部3cは、図7,8に示すように第一位置決め部2hの第一要素2h1に当接する第三位置決め部下面3c1と、第二位置決め部2iの第一要素2i1に当接する第四位置決め部上面3c2を有する。第三位置決め部3c1と第四位置決め部3c2は、それぞれ第一要素2h1,2i1と同じ形状を有する。長尺部3dは、第一位置決め部2hの第二要素2h2に対面する第三位置決め部下面3d1と、第二位置決め部2iの第二要素2i2に対面する第四位置決め部上面3d2を有する。第三位置決め部3d1と第四位置決め部3d2は、それぞれ第二要素2h2,2i2と同じ形状を有する。角部3cと長尺部3dは、熱電変換素子2aの高さと略同じあるいは少し高い高さを有する。角部3cと長尺部3dの間には、図7,8に示すように角部3cと長尺部3dよりも径が細い連結部3eが設けられる。連結部3eによって角部3cと長尺部3dの間に凹部3fが形成される。凹部3fは、連結部3eの全周において形成され、熱電変換モジュール2の側方から目視され得る。連結部3eは、位置決め部2h,2iのスリット2h3,2i3の幅と同じ幅を有する。熱電変換モジュール2を製造する場合は、図7に示すように基板2b,2cの電極2f,2gにペースト状の半田を塗布する。第一基板2bの第一電極2fの上に熱電変換素子2aを設置する。第一位置決め部2hを利用して中間部材3を第一基板2bに対して位置決めし、中間部材3を第一基板2bの上に設置する。図8に示すように第二位置決め部2hを利用して第二基板2cを中間部材3に対して位置決めし、第二基板2cを中間部材3の上に設置する。熱電変換素子2aは、図9に示すように半田を介して第二電極2gに当接する。ペースト状の半田を溶融リフローしかつ冷却して半田を固体状にする。半田によって熱電変換素子2aが電極2f,2gに装着される。中間部材3を基板2b,2cの間から取除く。各基板2b,2cに図4を参照するように各フィン2d,2eを接着する。熱電変換ユニット1を製造する場合は、図3,4に示すようにケース4に複数の熱電変換モジュール2を設置する。ケース4の上にケース5を設置し、ケース5の上にコンバータケース6を設置し、結合具7によってケース4,5とコンバータケース6を結合する。コンバータケース6に図2に示すようにコンバータ16を装着する。コンバータ16は、ケース本体4aから延出する端子5nと電気的に接続される。コンバータ16は、入力された電圧を所定の電圧に変換し、直流電流を端子5nに供給する。直流電流は、端子5nからケース本体5aに設けられた電極を介して各熱電変換モジュール2に供給される図4参照。直流電流は、電極2f,2gによって複数の熱電変換素子2aを直列に流れる。熱電変換素子2aは、電流が供給されることで、第二基板2cと第二フィン2eを介して吸熱し、第一基板2bと第一フィン2dを介して放熱する。図1に示すようにポンプ13が配管20,21を経由して第二ケース5に第一熱媒体を供給する。第一熱媒体が図2,3に示すように導入管5b2から流路5fに導入され、複流路5gを経て吐出管5b3から排出される。第一熱媒体は、流路5f,5gを流れることで第二フィン2eと第二基板2cを介して熱電変換素子2aから冷熱を受ける図4参照。第一熱媒体は、図2,3に示すようにケース本体5aの開口部5hを介してコンバータケース6に接触する。第一熱媒体は、コンバータ16から発せられた熱をコンバータケース6を経由して受ける。したがって第一熱媒体は、コンバータ16を冷却する。図1に示すようにポンプ15が配管22を経由して第一ケース4に第二熱媒体を供給する。第二熱媒体は、図2,3に示すように導入管4b2から流路4fに導入され、流路4gを経て吐出管4b3から排出される。第二熱媒体は、流路4f,4gを流れることで第一フィン2dと第一基板2bを経由して熱電変換素子2aから温熱を受ける図4参照。第二熱媒体は、図1に示すように室内熱交換器14を流れて室内の空気に温熱を放出する。以上のように熱電変換モジュール2の製造方法は、図7~9に示すように第一基板2bの第一内面2b1に第一電極2fと第一電極2fと重ならない位置で第一電極2fに対して所定の相対位置に第一位置決め部2hとを設ける工程と、第二基板2cの第二内面2c1に第二電極2gと第二電極2gと重ならない位置で第二電極2gに対して所定の相対位置に第二位置決め部2iとを設ける工程と、第一基板2bの第一電極2fに熱電変換素子2aを設置し、第一位置決め部2hに対して中間部材3の第三位置決め部3c1,3d1を位置決めして中間部材3を第一基板2bに設置する工程と、中間部材3の第四位置決め部3c2,3d2に対して第二基板2cの第二位置決め部2iを位置決めして第二基板2cを中間部材3に設置して熱電変換素子2aを第二電極2gに当接させる工程を有する。熱電変換モジュール2は、図7~9に示すように第一電極2fが設けられた第一内面2b1を有する第一基板2bと、第一内面2b1に対向する第二内面2c1を有しかつ第二内面2c1に第二電極2gが設けられた第二基板2cと、第一電極2fと第二電極2gの間に設けられる熱電変換素子2aを有する。第一基板2bの第一内面2b1には第一電極2fと重ならない位置で第一電極2fに対して所定の相対位置に第一位置決め部2hが形成される。第二基板2cの第二内面2c1には第二電極2gと重ならない位置で第二電極2gに対して所定の相対位置に第二位置決め部2iが形成される。第一位置決め部2hと第二位置決め部2iの間には、中間部材3が配置される。中間部材3の第一位置決め部2h側には第一位置決め部2hと位置決めされる第三位置決め部3c1,3d1が形成され、中間部材3の第二位置決め部2i側には第二位置決め部2iと位置決めされる第四位置決め部3c2,3d2が形成される。したがって第一電極2fと第一位置決め部2hは、第一基板2b上において相対的に位置が決定されるために、第一基板2bの大きさのばらつきに影響が少なく相対位置が決定され得る。第二電極2gと第二位置決め部2iは、第二基板2c上において相対的に位置が決定されるために、第二基板2cの大きさのばらつきに影響が少なく相対位置が決定され得る。中間部材3は、第一位置決め部2hと第二位置決め部2iによって第一基板2bと第二基板2cの位置を決定するため、第一電極2fと第二電極2gの相対位置を精確に位置決めし得る。これにより第一電極2fと第二電極2gに対して熱電変換素子2aを確実に当接させ得る。また中間部材3は、第一基板2bと第二基板2cの間に設けられる。そのため中間部材3は、第一基板2bと第二基板2cの間に設けられる熱電変換素子2aが製造課程等において潰れることを抑制し得る。図7~9を参照するように熱電変換モジュール2の製造方法は、第一基板2bと第二基板2cの間に中間部材3を設置した状態において、第一電極2fと熱電変換素子2aの間に設けられた半田と、第二電極2gと熱電変換素子2aの間に設けられた半田を溶融する工程を有する。したがって半田を溶融した際に第一基板2bと第二基板2cの隙間高さが小さくなることが中間部材3によって抑制され得る。そのため製造課程において熱電変換素子2aが潰れることが中間部材3によって抑制され得る。図7~9を参照するように半田を溶融しかつ冷却した後に、中間部材3を第一基板2bと第二基板2cの間から取除く工程を有する。したがって中間部材3は、他の熱電変換モジュール2を製造する際にも使用され得る。図7~9に示すように第一位置決め部2hと第二位置決め部2iは、それぞれ第一基板2bの第一内面2b1と第二基板2cの第二内面2c1から突出し、かつ熱電変換モジュール2の外側から目視できる位置に設けられる。したがって第一基板2bと第二基板2cは、熱電変換モジュール2の外側から目視によって中間部材3に対して位置決めされ得る。基板2b,2cと中間部材3は、図7に示すように位置決め部2h,2iによって相対位置が決定される。そのため基板2b,2cの大きさにばらつきがあった場合でも、基板2b,2cと中間部材3の相対位置が位置決め部2h,2iによって容易かつ精確に決定され得る。第一位置決め部2hと第二位置決め部2iの少なくとも一つは、メッキまたはレジストである。したがって第一位置決め部2hと第二位置決め部2iの少なくとも一つは、比較的容易に第一基板2bまたは第二基板2cに形成され得る。本発明は、上記実施の形態に限定されず、以下の形態であっても良い。例えば、熱電変換モジュール2は、図7に示す中間部材3に代えて図10~13に示す中間部材23を有していても良い。中間部材23は、図10に示すように第一中間部材23aと第二中間部材23bを有する。第一中間部材23aは、3つの角部23cと2つの長尺部23dを有する。角部23cは、図10,11に示すように第一位置決め部2hの第一要素2h1に当接する第三位置決め部下面23c1と、第二位置決め部2iの第一要素2i1に当接する第四位置決め部上面23c2を有する。第三位置決め部23c1と第四位置決め部23c2は、それぞれ第一要素2h1,2i1と同じ形状を有する。長尺部23dは、角部23cよりも幅図10の上下方向あるいは左右方向の長さが小さく、角部23cの外側部同士を連結する。長尺部23dは、角部23cよりも厚み図11の上下方向の長さが小さく、角部23cの高さ略中心同士を連結する。第二中間部材3bは、図10,12に示すように角部23cと端部23eと2つの連結部23fを有する。端部23eは、位置決め部2h,2iの第二要素2h2,2i2の中央領域に当接する上下面を有する。端部23eの上下面は、第二要素2h2,2i2の中央領域に対応する形状を有する。連結部23fは、角部23cよりも厚み図12の左右方向の長さが小さく、角部23cの高さ略中心と端部23eの高さ略中心を連結する。角部23cと端部23eは、図13に示すように熱電変換素子2aの高さと略同じあるいは少し高い高さを有する。熱電変換モジュール2は、図7に示す中間部材3と位置決め部2h,2iに代えて図14,15に示す中間部材24と位置決め部2j,2kを有していても良い。位置決め部2j,2kは、各基板2b,2cに複数設けられる。位置決め部2j,2kは、各基板2b,2cの各角部近傍に位置する。位置決め部2j,2kは、円形で環状の当接部2j1,2k1を有する。当接部2j1,2k1は、基板2b,2cの内面2b1,2c1から基板2b,2cの厚み方向に突出する。当接部2j1,2k1の中心には、円形の開口部2j2,2k2が形成される。中間部材24は、図14,15に示すように球形状である。中間部材24は、第三位置決め部曲面24aと第四位置決め部曲面24bを有する。第三位置決め部24aは、第一基板2bに向けて膨らむ曲面形状であり、第四位置決め部24bは、第二基板2cに向けて膨らむ曲面形状である。第三位置決め部24aと第四位置決め部24bは、それぞれ第一位置決め部2jと第二位置決め部2kに当接することで、曲面中心が開口部2j2,2k2の中心に位置決めされる。すなわち第三位置決め部24aと第四位置決め部24bと当接部2j1,2k1は、第一位置決め部2jと第二位置決め部2kと中間部材24の相対移動を規制して、第一位置決め部2jと第二位置決め部2kと中間部材24の相対位置を決定する位置決め構造を構成する。中間部材24は、熱電変換素子2aの高さと略同じあるいは少し高い高さを有する。中間部材24は、基板2b,2c間に設けられることで熱電変換モジュール2の一部品として残る。以上のように図14,15に示す熱電変換モジュール2は、位置決め部2j,2kと中間部材24の間には、位置決め部2j,2kと中間部材24の相対移動を規制する位置決め構造が設けられる。熱電変換モジュール2の製造方法は、位置決め構造によって中間部材24の第一基板2bと第二基板2cに対する位置を決定する工程を有する。したがって中間部材24と第一基板2b、中間部材24と第二基板2cの相対位置が簡易かつ精確に決定され得る。例えば目視等することなく精確に決定され得る。図14,15に示すように位置決め構造は、中間部材24に形成されかつ第一基板2bと第二基板2cに向けて膨らむ曲面第三位置決め部24aと第四位置決め部24bと、位置決め部2j,2kに形成されかつ曲面第三位置決め部24aと第四位置決め部24bの一部が挿入されかつ曲面第三位置決め部24aと第四位置決め部24bに当接する当接部2j1,2k1を有する。したがって曲面第三位置決め部24aと第四位置決め部24bが当接部2j1,2k1によって位置が規制される。これにより中間部材24の第一基板2bまたは第二基板2cに対する位置が決定され得る。図14,15に示すように中間部材24は、球形状を有する。当接部2j1,2k1は、円環状に形成される。したがって中間部材24の中心位置が当接部2j1,2k1の円環状の中心に位置決めされ得る。中間部材3,23は、図7,10に示す構造であっても良いし、図7,10に示す構造に加えて外方に突出するつまみを有していても良い。これにより中間部材3,23は、基板2b,2cの間から取出す際においてつまみを利用して基板2b,2cの間から容易に取出され得る。中間部材3,23は、位置決め部2h,2iに対応する形状を有していても良いし、位置決め部2h,2iに対応する位置に矢印、模様などの印を有していても良い。位置決め部2h,2iは、基板2b,2cの内面2b1,2c1に設けられても良いし、位置決め部2h,2iの一つまたは両方が基板2b,2cの側面に設けられて熱電変換モジュール2の外側から目視し得る位置に設けられても良い。位置決め部2j,2kの当接部2j1,2k1には、円形の開口部2j2,2k2が形成されても良いし、矩形の開口部が形成されても良い。位置決め部は、開口部2j2,2k2が形成された当接部2j1,2k1を有していても良いし、環状例えば円環状、矩形環状に並べられる複数の要素を有して複数の要素が中間部材と当接しても良い。中間部材24は、球形状でも良いし、各基板2b,2cに向けて膨らむ曲面と、曲面を連結する種々形状からなる連結部を有していても良い。中間部材24と位置決め部2j,2kは、円形を基礎とする構造でも良いし、矩形を基礎とする構造で、中間部材と位置決め部が中心のみならず回転方向をも規制し得る構造であっても良い。中間部材24と各位置決め部2j,2kの間には、中間部材24を位置決め部2j,2kに対して中心位置を決定する位置決め構造が設けられても良いし、中間部材24と位置決め部2jの間のみ、あるいは中間部材24と位置決め部2kの間のみに位置決め構造が設けられても良い。図14に示す位置決め部2j,2kは、熱電変換モジュール2の外方から目視できる位置に設けられても良いし、目視できない位置に設けられても良い。図14に示す位置決め部2j,2kは、基板2b,2cから中間部材24に向けて突出する凸形状を有していても良いし、基板2b,2cに対して凹形状で中間部材24の一部が挿入されても良い。熱電変換素子2aは、ペルチェ効果を奏するペルチェ素子であっても良いし、ゼーベック効果またはトムソン効果を奏する素子であっても良い。熱交換システム10は、車両の室内の暖房に使用されても良いし、冷房に使用されても良い。冷房に使用する場合は、第一ケース4が配管21と接続され、第二ケース5が配管22と接続される。熱交換システム10は、車両の室内の冷暖房に使用されても良いし、電池等の車両部品の冷却または加熱に使用されても良いし、あるいは車両以外の製品を冷却または加熱するために使用されても良い。"