高圧チャンバーHPCと低圧チャンバーLPCとこれらの間に配置された選択透過膜SPMとを備えるガス膜分離ユニットMGSUを含み、少なくとも1つのMGSUのLPCが、精製されたガス混合物半生成物または生成物によって連続的にスイーピングされ、生成物内の透過しやすい成分それぞれの濃度が所定の値を超えないように、MGSUの前記2つのチャンバー間の圧力差とスイーピングに用いる精製したガス混合物の流量とが維持される、透過しやすい成分から高圧ガス混合物HPGMを精製するための装置の操業方法。前記複数のMGSUのHPCが互いに直列につながっている請求項1に記載の方法。少なくとも1つのMGSUのHPCが、少なくとも1つの付加的なMGSUのHPCに並列につながれるか、または少なくとも1つのガス膜分離ユニットMGSUが少なくとも2つのガス膜分離モジュールMGSMを含み、それらの各々が順に高圧チャンバーHPCと低圧チャンバーLPCとこれらの間に配置されたSPMとを含み、前記複数のMGSUのLPCおよびHPCの吸気口および排気口、または前記複数のMGSMの吸気口および排気口が互いに並列につながっている、請求項1または2に記載の方法。少なくとも1つのMGSUのLPCの排気口からのガス混合物が、別のMGSUのHPCの吸気口に供給され、両方のMGSUをLPCからの半生成物によってスイーピングを行う、請求項1に記載の方法。複数の先頭部のMGSUの少なくとも1つ目のMGSUのHPCの吸気口に供給されるガス混合物が予め圧縮される請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。HPCの吸気口に供給されるガス混合物が予め冷却される請求項1~5に記載の方法。HPCの吸気口に供給されるガス混合物が予め分離および濾過される請求項1~6に記載の方法。HPCの吸気口に供給されるガス混合物が予め加熱される請求項1~7に記載の方法。HPCの吸気口に供給されるガス混合物が予め圧縮されおよび/または予め圧縮され且つ冷却されおよび/または予め圧縮され、それから冷却され、それから分離され、それから濾過されおよび/または予め圧縮され、それから冷却され、それから分離され、それから濾過され、それから加熱される、請求項1~8に記載の方法。少なくとも1つのMGSUのLPC内の圧力が大気圧より低い圧力まで低下する、請求項1~9のいずれか1項に記載の方法。複数の先頭部のMGSUの少なくとも1つ目のMGSUのLPC内で、前記の大気圧より低い圧力への低下が達成される、請求項10に記載の方法。少なくとも1つのMGSUのHPCの排気口からの精製されたガス混合物が、少なくとも1つの手前のMGSUのLPCのスイーピングに使用される、請求項1~11のいずれか1項に記載の方法。少なくとも1つのMGSUのHPCの排気口からの精製されたガス混合物が、複数の先頭部のMGSUの少なくとも1つ目のMGSUのLPCのスイーピングに使用される、請求項12に記載の方法。LPCのスイーピングに用いる前記精製されたガス混合物スイープガスフローの圧力が、スイーピング前に低下する請求項1~13のいずれか1項に記載の方法。少なくとも1つのMGSUのLPCの排気口からのガス混合物が、複数の手前のMGSUの少なくとも1つのMGSUのHPCの吸気口に向かう、請求項1~14のいずれか1項に記載の方法。少なくとも1つのMGSUのLPCの排気口からのガス混合物が、少なくとも1つ目の先頭部のMGSUのHPCの吸気口に向かう、請求項15に記載の方法。LPCのスイーピング前の精製されたガス混合物の圧力が、絞り口、多孔質体、またはオリフィスによって低下する、請求項14に記載の方法。精製されたガス混合物スイープガスが、圧縮機または真空ポンプによってスイーピングのために供給される、請求項1~17に記載の方法。LPC内の圧力低下が真空ポンプによって得られる、請求項1~18のいずれか1項に記載の方法。選択透過隙間または枠に組み込まれた平膜またはらせんに巻き付くタイプとして仕上がったSPMが使用されている、請求項1~19に記載の方法。少なくとも1つのMGSUのLPCの排気口からのガス混合物が動力供給のために使用され、および/または圧縮され利用に向けられ、および/または貯蔵に、および/または地下圧入に、および/または再処理に向けられる、請求項1~20のいずれか1項に記載の方法。少なくとも1つのMGSUのLPCの排気口からの精製されたガス混合物が消費者に向けられる、請求項1~21のいずれか1項に記載の方法。複数の末端部のMGSUの少なくとも1つのMGSUのHPC、好ましくは末端部のMGSUのHPCからの精製されたガス混合物が消費者に向けられる、請求項22に記載の方法。分離器で得られる凝縮物が、縮合炭化水素および水を除去した安定化したガスによって安定化される、請求項7~23のいずれか1項に記載の方法。安定化したガスが、少なくとも1つ目の先頭部のMGSUのHPCの吸気口、好ましくは1つ目のMGSUのHPCの吸気口に向けられる、請求項24に記載の方法。安定化において発生した放出ガスが利用に向けられ、安定な縮合炭化水素が再処理または地下圧入され、凝縮水が形成した圧力の維持のために地下圧入され、または利用に向けられている、請求項24または25に記載の方法。装置が2つのMGSUを有し、HPGMが1つ目のMGSUのHPCに供給され、1つ目のMGSUのHPCからのガス混合物が2つ目のMGSUのHPCに供給され、2つ目のMGSUのLPCの排気口からのガス混合物が1つ目のMGSUのHPCの吸気口に向けられ、1つ目と2つ目のMGSUのLPCが、対応する1つ目と2つ目のMGSUのHPCからのガス混合物によって連続的に掃引され、1つ目と2つ目のMGSUのLPC内の圧力が真空ポンプによって低下する、請求項1または2に記載の方法。1つ目のMGSUのLCPが、1つ目のMGSUのHPCの排気口および/もしくは手前のMGSUのHPCの排気口からのガス混合物によってスイーピングに使用される、ならびに/またはその中の圧力が低下し1つ目のMGSUのLPC、その排気口1つ目のMGSUのLPCからのガス混合物が、2つ目のMGSUのHPCの吸気口および/もしくは手前の複数のMGSUのHPCの吸気口に向けられる、請求項1または2に記載の方法。2つのMGSUを備える装置が使用され、HPGMが1つ目のMGSUのHPCの吸気口に供給され、2つ目のMGSUのHPCの排気口からのガス混合物が1つ目および/もしくは2つ目のMGSUのLPCの連続的なスイーピングに使用され、ならびに/またはLPC内の圧力が低下する、請求項1または2に記載の方法。2つのMGSUを備える装置が使用され、HPGMが1つ目のMGSUのHPCに供給され、1つ目のMGSUのHPCの排気口からのガス混合物が、1つ目のMGSUのLPCスイーピングのために連続的に使用され、ガス混合物の別の一部が、2つ目のMGSUのHPCの吸気口に供給され、2つ目のMGSUのLPC内の圧力が低下し、2つ目のMGSUのLPCの排気口からのガス混合物が1つ目のMGSUのHPCの吸気口に向けられる、請求項1または2に記載の方法。透過しやすい成分のそれぞれについての要求される濃度の順守を提供するように、前記LPCのスイーピングに使用される精製されたガス混合物の割合スイープガスフローの流量、および/またはLPC内の圧力が設定される、請求項1~30のいずれか1項に記載の方法。透過しやすい成分のそれぞれについての望ましい精製速度を提供するように前記圧力が設定される請求項31に記載の方法。望ましい値を超えない濃度を備えるそれぞれの透過し易い成分の生成物収率が、少なくともスイーピングに用いる精製されたガス混合物の流量値により増加するように、スイーピングに用いる精製されたガス混合物の流量スイープガスフローの流量が選定される、請求項1~32のいずれか1項に記載の方法。高圧チャンバーHPCと、低圧チャンバーLPCとこれらの間に配置された選択透過膜SPMとを備え、HPCおよびLPC内に圧力調整媒体を備えているガス膜分離ユニットMGSUを含み、少なくとも1つの前記MGSU内の圧力差の維持の可能性および精製されたガス混合物半生成物または生成物による前記LPCのスイーピングの手段を備え、生成物内の透過し易い成分のそれぞれの量が望ましい値を超えないように、前記媒体がHPCとLPCの間の圧力差およびLPCのスイーピングに使用されるガス混合物の流量の維持を実施する、透過し易い成分から高圧ガス混合物HPGMを精製するための装置。少なくとも1つのMGSUのLPCが圧力低下手段を備えている請求項34に記載の装置。少なくとも1つのMGSUのLPCが圧力低下の手段を備え、精製されたガス混合物によるスイーピングの可能性を提供する、請求項34または35に記載の装置。複数のMGSUのHPCが互いに直列につながり、複数の末端部のMGSUの少なくとも1つ目のMGSUのLPCが、少なくとも1つの先頭部のMGSUのHPCの吸気口、好ましくは1つ目のMGSUの吸気口につながる、請求項34~36に記載の装置。少なくとも1つのMGSUのHPCの吸気口が、圧縮機、冷却装置、分離器および濾過器を介して、少なくとも1つの別のMGSUのLPCの排気口につながる、請求項34に記載の装置。少なくとも2つのMGSUのHPCの吸気口および排気口が互いに並列につながっている、請求項33に記載の装置。冷却装置、分離器および濾過器が、1つ目のMGSUのHPCの吸気口に取り付けられた、請求項34~39のいずれか1項に記載の装置。前記分離器が、安定化したガス、放出ガス、凝縮水および安定化した縮合炭化水素の排気口を備える凝縮物安定化装置を有している、請求項38または40に記載の装置。安定化したガスのための前記安定化装置の排気口が1つ目のMGSUのHPCの吸気口につながる装置。少なくとも2つの透過し易い成分から天然および随伴する高圧ガスを同時に精製する、請求項1に記載の方法の適用。水蒸気、二酸化炭素、一酸化炭素、硫化水素、メルカプタンおよびヘリウムを含む群からの成分から天然ガスが精製される、請求項43に記載の適用。高圧天然ガスからのヘリウムの回収のための、請求項1に記載の方法の適用。本発明の目的は、異なる化学起源chemicaloriginのいくつかの成分からの、高圧ガス混合物の同時精製のための、方法および装置を得ること、および、たとえ原料の定量的濃度quantativecontentが著しく変化しても、当該精製工程の効率を増加させることである。本明細書で使用される用語および表現は次の意味を有する。透過性のない成分は、透過し易い成分から取り出され、透過し難い成分が高濃度化した、透過性のないガスフローを意味する。透過性のある成分は、透過し易い成分が高濃度化した透過性のあるガスフローである。ガス膜分離モジュールは、高圧チャンバーHPCと低圧チャンバーLPCとこれらの間に配置された選択透過膜SPMとを備える、HPGMの分離精製のための装置である。チャンバーという用語は、高濃度の透過し易い成分を有するガス混合物のSPMでの供給および透過し易い成分の低下した濃度を伴ってSPMを通って透過したガス混合物の収集のための、チャンバー、区画、流路、または任意の既知の媒体を意味する。MGSMの実施可能な形態の1つを、図2および下述の文章に示す。ガス膜分離ユニットMGSUは、少なくとも1つのMGSMまたは少なくとも2つのMGSMを含む装置であり、その投入物および産出物は、MGSUへの/からのガス混合物の相互の供給または取り出しのために、および/またはMGSU内のMGSM間のガス混合物の中間流の分配のために相互接続している。MGSU内の異なるMGSMのHPCおよびLPCは、ガスの流れに基づいて、並列、直列、並列-直列parallelandinseriesおよび/または直列-並列inseriesandparallelにつなぐことが出来る。いくつかのMGSUを含む装置内の先頭部のMGSUは、高濃度の透過し易い成分を伴って別のMGSUのHPCの吸気口での供給される流れに関連してHPGMが供給される、HPCの吸気口にあるMGSUを意味する。つまり、例えば、装置が少なくとも2つのMGSUを含む場合、精製されたHPGMの流れ方向にある1つ目のMGSUが、先頭部のMGSUである。いくつかのMGSUを含む装置内の末端部のMGSUは、濃度の低下した透過し易い成分のHPGMが供給される別のMGSUのHPCの吸気口に供給される流れに関して、HPCの吸気口にあるMGSUを意味する。つまり、例えば、装置が少なくとも2つのMGSUを含む場合、精製されたHPGMの流れの下流にある最後のMGSUが末端部のMGSUである。高圧チャンバーは、主にHPGMを少なくとも1つのMGSMのSPMにつなぐ役割をするチャンバー、区画および/または任意の構造的に分離した空間である。低圧チャンバーは、少なくとも1つのMGSMのSPMを透過したガスフローの回収および除去を主要な役割とするチャンバー、区画および/または任意の構造的に分離した空間である。スイープガスsweepgasflowは、少なくとも1つのMGSMおよび/またはMGSUのHPCの排気口で収集される透過性のない成分の一部のことを意味し、少なくともひとつのMGSMのLPCのスイーピングに使用される。吐出流は、少なくとも1つのMGSMおよび/またはMGSUのHPCから取られるガスフローを意味し、透過性のある成分または透過性のある成分とスイープガスの混合物に代表される。生成物は、ガスフロー、すなわち、少なくとも1つのMGSMおよび/またはMGSUのLPCの排気口で回収され、要求される組成質と量に関してを備える透過性のない成分を意味する。半生成物は、ガスフロー、すなわち、末端部のMGSUを除く1つまたは複数のMGSMおよび/またはMGSUのHPCの排気口で回収される透過性のない成分を意味する。真空ポンプは圧力上昇時における減圧および吸気口から排気口へのガス混合物の供給のための装置である。高圧ガス混合物は、MGSMまたはMGSUのHPCの吸気口において供給され、透過し易い成分からのさらなる処理のためのガス混合物を意味する。選択透過膜は、異なる化学的起源differentchemicaloriginのガス混合物の異なる成分の異なる透過率を与える材料の層である。その他の用語および表現は、文脈および当該技術分野での通常の意味を有する。技術的結果は、1つまたは複数の透過し易い成分特に、ヘリウム、硫化水素、メルカプタン、炭酸ガス、水および/または重質炭化水素からの原料の同時精製の可能性、精製効率すなわち、装置内のSPMの総面積、当該膜の生産性およびガス分離工程でのエネルギー原単位の間の比率の向上、透過し易い成分の含有量が多い原料を使用処理、用意する可能性の提供を含む。上述の技術的結果は、高圧チャンバーHPCと低圧チャンバーLPCとこれらの間に配置された選択透過膜SPMとを備えるガス膜分離ユニットMGSUを含む装置の、透過し易い成分からの高圧ガス混合物HPGMの精製の操業タイプの実施により達成され、生成物内の透過し易い成分それぞれの量が所定の値を超えないように、少なくとも1つのMGSUのLPCが、精製されたガス混合物半生成物または生成物によって掃引され、このMGSUの上述のMGSUのチャンバー間の圧力の違い、および、同様に、スイーピングに使われた精製ガス混合物の流量は維持される。上述のことを考慮すると、高圧ガス混合物の精製効率の向上が、既存のSPMの選択性の限定により支配されることが明確である。加えて、すべての成分の所定の限界を超えるSPMの選択性の値においてのみ、LPCのスイーピングが生成物の収率を増加させる。ここで、LPCとHPC間のある圧力差の選択と、スイープガスとガス混合物のいくつかの成分から同時に精製された透過流とのある比率にのみ起因して、高圧チャンバーと低圧チャンバーの間の操作圧力差によるSPMの選択性と任意の成分との非線形の依存性により、段数の増加および付加的な能動設備の使用なしに、高い生成物の収率が達成可能である。また、場合によっては、ガス分離効率向上のために、チャンバー間のいくらかの圧力差への供給とともに、高い圧力の絶対値をチャンバーに供給することたとえば、SPMの異なる側でのガス混合物の透過成分の濃度差の増加は有益であるかもしれない。すべての透過し難い成分および/または主要な透過し難い成分に関連する比透過率に対する、透過し易い成分それぞれについてのSPMの比透過率の比率の値SPMの単位面積、単位時間、単位圧力あたりの透過ガスの物質量または体積、mole/m2secPaまたはm3/m2secPaが、MGSUの高圧チャンバーと低圧チャンバーの圧力比率を超えるように、ガス分離は遂行される。いくつかのガス膜分離ユニットの高圧チャンバーはお互いの間を別々に、とりわけ直列につなぐことが可能である。少なくとも1つの付加的なMGSUのHPCは、少なくとも1つのMGSUのHPCと並列に繋がってよく、また少なくとも1つのガス膜分離ユニットMGSUは少なくとも2つのガス膜分離モジュールMGSMを含み、各々は順番に高圧チャンバーHPC、低圧チャンバーLPCおよびそれらの間にSPMを含み、ここで、当該MGSUのLPCおよびHPCの吸気口および排気口、または当該MGSMの吸気口および排気口は並列に相互接続している。少なくとも1つのMGSUのLPCの排気口からのガス混合物吐出流は、両方のMGSUのLPCの半生成物によるスイーピングにより、別のMGSUのHPCの吸気口に供給されることが可能である。最適圧力の供給のために、少なくとも最初の先頭部のMGSUのHPCの吸気口に供給されるガス混合物は予めまたは予備的に、preliminarily圧縮することが可能である。1つの実施形態において、HPCの吸気口に供給されるガス混合物は、たとえば、ガスの圧縮による過剰熱の除去のために、または水蒸気もしくは炭化水素の凝縮のために、予め冷却することが可能である。HPC吸気口に供給されるガス混合物は、たとえば、凝縮した水分および/または機械的な汚れを除去するために、予め分離および濾過することが可能である。HPC吸気口に供給されるガス混合物は、たとえば、予冷却後およびMGSUの高圧チャンバーにガス混合物を供給する前に予め加熱することが可能である。ガス混合物が、適用するSPMの最大効率を達成する温度まで加熱される場合が好ましい。HPC吸気口に供給されるガス混合物は、予め圧縮され、および/または、予め圧縮され、それから冷却され、および/または、予め圧縮され、それから冷却され、それから分離され、それから濾過され、および/または、予め圧縮され、それから冷却され、それから分離され、それから濾過され、それから加熱されてよい。大気圧より低い圧力への圧力低下は、少なくとも最初の先頭部のMGSUのLPC内で提供され得る。上述の大気圧より低い圧力への圧力低下は最初の先頭部のMGSUのLPC内で得られることが好ましい。少なくとも1つのMGSUのHPCの排気口からの精製されたガス混合物は、少なくとも1つの手前のまたは上流の、precedingMGSUのLPCのスイーピングに使用されるように、とりわけスイーピングを構成することが出来る。すなわち、少なくとも1つのMGSUのHPCの排気口からの生成物または半生成物は、少なくとも1つ以上の手前のMGSUのLPCのスイーピングに使用することが可能である。末端部の段階での透過性のない成分のスイーピングフロー圧力はもし透過性のない成分がMGSU間で圧縮されないならば、自然圧力損失hydrauliclossesに起因して、先頭部のMGSUからの透過性のない成分の圧力よりもLPCに供給される必要がある圧力に通常は近いので、それは、たとえば、透過性のない成分の圧力開放スイーピングフローのための、HPCから隣接するLPCへの透過性のない成分のスロットル調整時の非生産時の圧力損失の低下にとって、有益となり得る。加えて、この場合、LPCは、先頭部のMGSUのHPCからの透過性のない成分よりもより精製された透過性のない成分により掃引されるので、先頭部のMGSUの分離工程の運動力を増加させることができる。ここで、少なくとも1つのMGSUのHPCの排気口からの精製されたガス混合物が、複数の先頭部のMGSUの少なくとも最初のMGSUのLPCのスイーピングに使用される場合が好ましい。LPCのスイーピングに使用されるガス混合物の圧力は、概して事前に低下する。もし、末端部の段階のthetailstageのMGSUのHPCの排気口での低圧の透過性のない成分の一部がスイープガスとして使用される場合、圧力の低下を生じないかもしれない。少なくとも1つのMGSUのLPCの排気口からのガス混合物は、さらなる再処理のために、少なくとも1つの手前のMGSUのHPCの吸気口へ向けることができ、それ故に、再循環が提供され、排出は減少する。少なくとも1つのMGSUのLPCの排気口からのガス混合物が、少なくとも最初の先頭部のMGSUのHPCの吸気口へ向かう場合が好ましい。LPCのスイーピングの前の精製されたガス混合物の圧力は、異なる方法、たとえば、装置のスロットルによる調整、多孔質、オリフィスにより低下することが可能である。SPMの生産性が、MGSUのHPCとLPCの間の圧力差だけでなく、MGSUのチャンバー内の圧力の絶対値ガス圧縮は成分濃度およびSPMを通る拡散率を増加する。に影響されるならば、この場合は、チャンバー間の高い圧力差SPMの限界強さを超えないだけでなく、HPGM内の高い成分濃度を提供するように、SPMの効率低下または損害、damageを避けるためのHPC内の圧力の増加は、LPC内の適切な圧力増加によって補償されてよい。精製されたガス混合物スイープガスは、圧縮機または真空ポンプによってスイーピングに使用することが可能である。HPC内だけでなくLPC内の絶対圧力の増加SPMの強度限界を超えない圧力差を維持する時によってMGSUの生産性が増加する場合、圧縮機または真空ポンプによる末端部のMGSUからの透過性のない成分によるLPCのスイーピングはもし、末端部のMGSUからの透過性のない成分の圧力の要求される値までの増加のために必要なら、ガス分離効率のさらなる向上のために供給されてよい。LPC内の、大気圧よりひくい圧力への圧力低下は、真空ポンプにより行われてよい。上述の方法において使用される選択透過膜は、半透過性の中空糸、または枠に組み込まれた平膜flatmembrane、またはらせんに巻き付いた膜として完成させてよい。中空糸膜は好ましい。吐出流は別に対処することが可能である。少なくとも1つのMGSUのLPCの排気口からのガス混合物吐出流は、動力供給のために使用することもし、後者が十分な量の引火性の炭化水素を含んでいるならばおよび/または圧縮され利用および/または貯蔵に向わせること、および/または、地下圧入たとえば、生産性の向上のためにおよび/または再処理することが可能である。少なくとも1つのMGSUのHPCからの精製されたガス混合物は消費者へ送られる。末端部のMGSUの排気口からの透過性のない成分すべての成分が指定の値より高くない濃度を有するまたは中間の複数のMGSUの透過性のない成分またはそれらの混合物は、目的に応じて生成物として利用することが可能である。精製されたガス混合物が、複数の末端部のMGSUの少なくともひとつのMGSUのHPCから消費者へ送られることがより好ましく、末端部のMGSUのHPCからが好ましい。原料の処理速度を高めるように、分離した凝縮物は、安定化させたガス、縮合炭化水素および水に分類することで、安定化させることが可能である。安定化させたガスは、複数の先頭部のMGSUの少なくとも最初のMGSUのHPCの吸気口で使用することが可能であり、最初のMGSUのHPCの吸気口で使用することが好ましい。安定化からの流れは別に取り扱うことが出来る。安定化している間に発生した吐出流は利用に向けられ、安定した縮合炭化水素は再処理または地下圧入に向けられ、凝縮水または復水、watercondensateは圧力形成の維持のために地下圧入され、または利用されることが好ましい。上述の方法は、HPGMが1つ目のMGSUのHPCに供給され、1つ目のMGSUのHPCからのガス混合物が2つ目のMGSUのHPCに供給され、2つ目のMGSUのLPCの排気口からのガス混合物が1つ目のMGSUのHPCの吸気口に供給され、1つ目および2つ目のMGSUのLPCが対応する1つ目および2つ目のMGSUのHPCのガス混合物により連続的に掃引され、1つ目および2つ目のMGSUのLPC内の圧力が真空ポンプにより低下する、2つのMGSUを含む装置により実施することが可能である。あるいは上述の方法の実施のために、1つ目のMGSUのLPCは、1つ目のMGSUのHPCの排気口および/またはさらなるMGSUのHPCの排気口からのガス混合物により掃引され、および/または1つ目のMGSUのLPC内の圧力は低下し、ここでその排気口1つ目のMGSUのLPCからのガス混合物は2つ目のMGSUのHPCの吸気口および/またはさらなるMGSUのHPCの吸気口へと向けられる。前述の方法はまた、HPGMが1つ目のMGSUのHPCの吸気口に供給され、2つ目のMGSUのHPCの排気口からのガス混合物が連続的に1つ目および/または2つ目のMGSUのLPCのスイーピングに使用され、および/またはLPCの圧力が低下する、2つのMGSUを含む装置により実施することが可能である。上述の方法は、HPGMが1つ目のMGSUのHPCに供給され、1つ目のMGSUのHPCの排気口からのガス混合物が1つ目のMGSUのLPCのスイーピングに連続的に使用され、ガス混合物の別の一部が2つ目のMGSUのHPCの吸気口に供給され、ここで、2つ目のMGSUのLPCの排気口内の圧力が低下し、2つ目のMGSUのLPCの排気口からのガス混合物が1つ目のMGSUのHPCの吸気口へ向けられる、2つのMGSUを含む装置により実施することが可能である。上述の方法の実施の範囲内で、透過し易い成分それぞれの濃度についての要求に適合した生成物を提供するように、前述のLPCのスイーピングに使用される精製ガス混合物の流量および/またはLPC内の圧力が設定されることが好ましい。透過し易い成分それぞれに対して要求される精製度を供給するように前述の圧力が設定されることはより好ましい。生成物の収率が、少なくともスイーピングに使用される精製されたガス混合物の流量値が必ず向上するように、スイーピングに用いる精製されたガス混合物の流量スイープガスフローの流量が選定されることは、なお一層好ましい。上述の技術的結果はまた、HPCおよびLPC内の圧力制御の手段、少なくとも1つの上述のMGSUの圧力差を保持する想定される可能性、および精製されたガス混合物半生成物または生成物によるLPCのスイーピングの手法を備える、高圧チャンバーHPCと低圧チャンバーLPCとこれらの間に配置された選択透過膜SPMとを備えたガス膜分離ユニットMGSUを含む、透過し易い成分からの高圧ガス混合物HPGMの精製のための装置が機能する工程の中で達成され、ここで、生成物内の指定した透過し易い成分の量が要求された値を超えないように、HPCとLPC間の圧力差およびLPCのスイーピングに使用される精製されたガス混合物の流量を提供するように、上述の手法は構成される。より好ましい実施形態では、少なくとも1つのMGSUのLPCは圧力低下の手段を備える。特定の形態の1つでは、少なくとも1つのMGSUのLPCは圧力低下の手法を備え、精製されたガス混合物によるスイーピングが可能性として想定される。HPCの別の特定の実施形態では、複数のMGSUは互いに直列につながり、ここで、複数の末端部のMGSUの少なくとも1つのMGSUのLPCが、吐出流が工程の先頭部へ戻るように、複数の先頭部のMGSUの少なくとも1つのMGSUのHPCの吸気口につながっている。複数の末端部のMGSUのLPCが先頭部のMGSUのHPCとつながることが好ましい。別の特定の実施形態では、少なくとも1つのMGSUのHPCの吸気口は、圧縮機、冷却装置、分離器および濾過器を介して、少なくとも別の1つのMGSUのLPCの排気口とつながる。これにより、吐出流が、凝縮し易い成分からのその予備精製の後に、ガス分離工程へ戻ることが出来る。特定の実施形態では、少なくとも2つのMGSUのHPCの吸気口および排気口は、たとえば、ガス分離工程の効率の向上のために、互いに並列に繋げることが出来る。好ましい実施形態では、冷却装置、分離器および濾過器は、最初のMGSUのHPCの吸気口に取り付けられる。これにより、凝縮し易い成分からの高圧ガス混合物を予備精製することができる。より好ましい実施形態では、前述の分離器は、安定化したガス、放出されるガス、凝縮水および安定化した縮合炭化水素のための排気口を有する凝縮物の安定化装置を備える。より一層好ましい実施形態では、安定化したガスがガス分離工程の先頭部に戻るために、上述の安定化装置の安定化したガスの排気口は、最初のMGSUのHPCの吸気口とつながる。上述の技術的結果はまた、少なくとも2つの透過し易い成分の高圧天然ガスおよび高圧の随伴ガスの同時取り出しのための上述の方法を適用する工程の中で達成される。水蒸気、二酸化炭素、一酸化炭素、硫化水素、メルカプタンおよびヘリウムを含む群から選択した成分から天然ガスが、取り出されることが好ましい。上述の技術的結果はまた、高圧天然ガスからのヘリウムの回収のための、上述の方法を適用する工程の中で達成される。方法の実施の原理は、以下に記載の特定かつ具体的な方法により視覚的に説明する。SPMの選択性の圧力差への依存性を考慮し、水蒸気、メルカプタン、硫化水素およびヘキサンの要求された濃度を備える生産収率は、設定値以上の選択性を与えるような圧力差での透過性のない成分によるLPCのスイーピングによって、増加する図1に示すように、硫化水素では20以上。ここで、透過性のある流れに対するスイープガスフローの比率は、最も除去するのが難しい成分の要求される比率に基づいて選定される。この場合、別の成分の濃度は指定の基準に一致するであろう。図2に示すように、ガス膜分離ユニットはガス膜分離モジュールMGSMの組み合わせにより構成されてよい。原料は、圧力下でMGSMの軸方向のマニホールド200に供給され、マニホールドの終端202にある入口により、モジュールの繊維間の空間interfiberspace204MGSMHPCに採り入れられる。ガスはSPMに沿って排気口206へと流れる。SPMの大部分は、ガスを透過しない被膜208によりコーティングされている。透過し易い成分は、HPCからSPMを通って、LPCへ透過し、LPC210から排気口へ移動する。HPCおよびLPCの流れがSPMに沿って逆流によって移動する場合が好ましい。筺体218に密閉して付けられた蓋212は、透過性のある成分の排気口の、反対側のMGSMの先端に位置する。蓋は交換式オリフィスの取り付けのための開口214を有している。精製されたガスはオリフィスを通って繊維の内部MGSMLPCに供給され、MGSMのLPC216のスイーピングに使用される。スイーピングはLPC内の透過し易いガスの濃度の低下をもたらし、それにより、HPCとLPCの間のガス分圧差が増加する。分離工程の駆動力はSPMでのガス分圧差であるので、透過し易い成分からのHPGMの精製工程は改善されている。同時に、SPMに沿った難透過性成分の濃度はわすかに変化し、分圧差もわずかに低下する。分圧差の低下は、難透過性成分からのHPGMの精製工程を悪化させる。すべての単一の繊維everysinglefiberについて、その繊維上の設定した圧力差での、透過性のある成分の流量値は、透過ガス混合物の温度および透過ガスの組成にのみ依存する。一回あたりでのスイープガス流量の値は、オリフィスの寸法オリフィスの直径および長さ、それにかかる圧力低下に依存し、オリフィスを通ったガスフローの温度および粘度にはほとんど依存しない。従って、透過性のあるガスとスイープガスの流量比率を変更する最も簡単な方法は、オリフィスの寸法を変更することである。LPCからの排気口でのガス混合物は吐出流である。この流量のHPGMの流量同一の生成物パラメータでのに対する比率は、精製工程の効率を決定する。比率が低いほど、MGSMの操業はより効率が良い。上述のことから、透過し易い成分から、必要なガス精製の供給のために、透過性のある流れとスイーピングフローの比率を最適化することは必要であるとわかる。透過性のある流れとスイープガスフローの比率は、MGSMの精製工程の数値モデリングおよび先行試験の結果に基づき、複数のMGSMの製造の段階で設定される。単一工程において、全ての透過し易い成分の設定濃度を備えた生成物が得られない場合は、より複雑な精製構成が使用され、具体的には、第1段階での半生成物が第2段階のMGSUの吸気口等に向かう時に、複数のMGSUを直列につなぐような構成である。このようなMGSUのつなぎ方の主たる構成は図3に示す。図3に示すように、原料HPGMはパイプライン320により、第1段階322のMGSUの吸気口に供給され、第1段階からの半生成物はパイプライン324により、第2段階326のMGSU吸気口に供給され、規定の成分濃度を備えた生成物328が消費者へ向けられる。第1段階330および第2段階332からの透過性のある成分334は吐出流である。段階の数は2つ以上であってもよい。原料が圧力下にあるとき、これらの構成はしばしば適用される。現実の実務ではガス分離ユニット内の各段階は、並列に繋がったいくつかの複数のMGSMおよび/または複数のMGSUを含んでよい。HPGMの設定した圧力および温度における、各段階のMGSU内のMGSMおよび/またはMGSUの数は、HPGMの流量および選択した比率、すなわち原料のフローと精製物のフローの流量の比率により決定される。原料がMGSUに供給される前に圧縮される場合は、循環機能を備える構成は、例えば図4に示すように使用することができる。この構成に従って、原料436は第2段のMGSUの透過性のある成分452と混合され、圧縮機438により圧縮され、得られたHPGMはパイプライン440により第1段階のMGSU442の吸気口に供給され、透過性のない成分がパイプライン440により第2段階のMGSU446の入り口に供給される。第2段階のMGSUからの生成物448は消費者へ向けられる。第1段階のMGSUからの透過性のある成分450は利用され、第2段階のMGSUからの透過性のある成分452は圧縮機の吸気口に供給される。循環機能を備えるガス膜分離ユニットすなわち、透過性のある成分が、ガス分離工程の先頭部に戻るにとって、先頭部の複数のMGSUの透過性のある成分のみが、吐出流であるすなわち、第1段階のMGSUまたは最初のMGSUを含むいくつかの複数の先頭部のMGSU。吐出流は、吐出流の組成に応じて、原油、石油または化学プラントにおいて付加的な処理のために集められてよくまたは補助として、たとえば、屋内暖房または中間ガスフローの加熱のために使用することが出来る。図4で示す選択肢に従って、透過性のある成分は第2段階452から工程の先頭部へ戻る。加えて、パイプライン454からの第1段階のこのthis透過性のある成分は、圧縮機438の動力に供給されてよい。この場合、第1段階のMGSUおよび/またはMGSMの数、ならびに操業条件は、透過性のある成分の流れが圧縮機への供給に必要なガス流量に一致するような方法で選定される。実施例1単一工程装置での水蒸気からの高圧随伴ガスの精製原材料水0.07モルパーセント、メタン93.6モルパーセント、CO22.9モルパーセント、その他:炭化水素C2~C5を含む、60バールの圧力のHPGMは吸気口ノズルにより、並列につながれた、中空糸に基づいた複数のMGSMを備えたMGSUを含む装置内に供給されるMGSMの構造は図2および上述に示す。原材料は、MGSMのHPC繊維間の空間に供給される。繊維に沿って通るときに、HPCからのガスの一部透過性のある成分は、壁wallsを通ってLPC繊維内部の流路へと浸透する。HPCからの排気口で得られる生成物透過性のない成分は、二つの部分に分けられる。大部分は、59バールの圧力下で対応するノズルによりそらされる。少数の部分スイープガスフローは、内部蓋内のオリフィスを通って、排気口ノズルの反対側の、繊維の開口部の上部のチャンバーに供給され、繊維内部の流路へ向けられ、繊維壁を抜けた透過性のある成分と混合させられ、その後、得られた透過性のある成分と透過性のない成分の混合物が、2.0バールの圧力下でノズルよりLPCから取り出される。チャンバー内の圧力比率は、およそPhigh/Plaw=30であり、水とメタンの比透過率は選択性は、P/1H2O/P/1CH4=280、従って、P/1H2O/P/1CH4>Phigh/Plawであり、原料のフロー内の透過性のある成分の割合は4.6であり、原料からスイーピングに使用される生成物の割合は2.9、残りのフローのうちの水の濃度は0.0025モルパーセント、メタンが94.6モルパーセント、CO2が2.4モルパーセントである。スイーピングを除く残りのフローのうちの水の濃度は、0.03モルパーセント、メタンが94.6モルパーセント、CO2が2.4モルパーセントである。実施例2単一工程装置での硫化水素からの高圧随伴ガスの精製原料硫化水素0.02モルパーセント、メタン88.9モルパーセント、CO23.3モルパーセント、窒素0.2、その他:炭化水素C2~C5を含む、20バールの圧力のHPGMは吸気口のノズルにより、並列につながれた、中空糸に基づいた複数のMGSMを備えたMGSUを含む装置内に供給されるMGSMの構造は図2および上述に示す。繊維に沿って通るとき、HPC繊維間の空間からの高圧ガス混合物は繊維壁を抜けてLPC繊維内部の流路へ浸透し、ここで混合物は透過しやすい成分から取り出され、その結果得られる生成物透過性のない成分は2つの部分に分けられる。透過性のない成分の大部分は、19バールの圧力で対応するノズルより取り出される。内部蓋内のオリフィスを抜ける透過性のない成分の少数部分スイープガスフローは、排気口ノズルの反対側にある繊維の開口部の上部のチャンバーに供給され、繊維内部の流路に供給され、繊維壁を抜けて透過した透過性のある成分と混合し、その後、得られる混合物はノズルにより1.2バールの圧力でそらされる。チャンバー内の圧力比率は、およそPhigh/Plaw=16であり、硫化水素あたりおよびメタンあたりの比透過率は選択性は、P/1H2S/P/1CH4=40、ここで、P/1H2S/P/1CH4>Phigh/Plawであり、原料のフロー内の透過性のある成分の割合は4.6であり、原料のフロー内の透過性のある成分の割合は8.4、原料のフロー内のスイーピングに使用される生成物の割合は4.5、生成物内の硫化水素の濃度は0.003モルパーセント、メタン-91.1モルパーセント、CO2-2.2モルパーセントである。スイーピングを除く生成物内の硫化水素の割合出口のないオリフィスを備えるMGSMが使用されたは、約0.008モルパーセント、メタン-1.1モルパーセント、CO2-2.2モルパーセントであった。実施例3単一工程装置でのヘキサンからの高圧随伴ガスの精製吸気口のノズルからの原料ヘキサン0.95モルパーセント、メタン70.5モルパーセント、水0.55モルパーセントを含む、14バールの圧力のHPGMは、並列につながれた、中空糸に基づいた複数のMGSMを備えたMGSUを含む装置内に供給されるMGSMの構造は図2および上述に示す。原料はMGSUのHPC内繊維間の空間に導入される。繊維に沿って通るとき、HPCからのガス混合物の成分は、LPC内繊維の内部流路の繊維壁を透過する。生成物は透過性のない成分2つの部分に分けられる。大部分は対応するノズルより14バールの圧力で取り出される。少数部分スイープガスフローは、内部蓋内のオリフィスを抜けて排気口ノズルの反対側にある繊維の開口部の上部のチャンバーに供給され、繊維内部の流路のスイーピングに用いられ、繊維壁を抜けて透過した透過性のある成分と混合する。得られる混合物はノズルにより1.2バールの圧力でそらされる。MGSMのチャンバー内の圧力比率は、およそPhigh/Plaw=12.5であり、ヘキサンおよびメタンの比透過率は選択性は、P/1C6H14/P/1CH4=25、従って、P/1C6H14/P/1CH4>Phigh/Plawであり、原料のフロー内の透過性のある成分の割合は11.5であり、原料のフロー内のオリフィスを通過するガスの割合は4.5、生成物内のヘキサンの濃度は0.15モルパーセント、メタン75.5モルパーセント、水0.08モルパーセントである。スイーピングを除く生成物内のヘキサンの割合出口のないオリフィスを備えるMGSMが使用されたは、約0.27モルパーセント、メタン75.5モルパーセント、水0.24モルパーセントである。実施例4高圧ガス混合物の精製のための、ガス膜分離ユニットの低圧チャンバーのスイーピングおよび真空引きを備える、単一工程の装置図5に示すように、装置はHPC558とLPC560とこれらの間に配置されたSPM562とを備えるMGSU556を含む。原料HPGM564は、MGSU556のHPC558に供給され、生成物透過性のない成分566はHPCの排気口から得られ、吐出流568はLPCの排気口から取り除かれ透過性のある成分とスイープガスの混合物、生成物570の一部スイープガスはオリフィス572内でスロットル調整後、LPC560のスイーピングに使用される、LPC560内の圧力は真空ポンプ574により低下し、従ってHPC558およびLPC560内のガス流量の圧力比率を変更する可能性を提供する。必要ならば、凝縮物および機械的混合物の除去のために、原料は分離器576内で分離、および/または濾過器578で濾過され、また原料がMGSU556に供給される前に熱交換器580内で加熱される。スイープガス570の流量およびHPC558とLPC560間の圧力差は、精製工程のための、最大の生成物収率および最小のエネルギー原単位の条件かを基に選定される。従って、最小のエネルギー消費でのLPCの分離効率の上昇はスイーピングによって与えられる。生成物内の望ましくない不純物の濃度は2倍またはそれ以上に低下しうる。実施例5実施例4の装置におけるヘリウムからの天然ガスの精製原料、すなわち、10MPaまでの圧力下で0.6モルパーセントのヘリウムを含む加工されていない天然ガスcrudenaturalgasが、MGSUに供給される。MGSUに原料が供給される前、原料は凝縮物および機械的不純物の除去のために分離および濾過され、それから50°Cの温度まで加熱される。9.8MPaの圧力で0.1モルパーセントのヘリウム濃度を有するMGSUからの生成物は、消費者に向けられる。生成物の約5透過性のない成分は、LPCのスイーピングのためにMGSUに向けられる。4.5~5モルパーセントのヘリウム濃度を有するLPCの排気口のガス混合物吐出流は0.05MPaの圧力を有しており、その後15MPaの圧力までガス混合物を圧縮する真空ポンプにより供給される。吐出流は、貯蔵するための利用に向けられ、または地下圧入され、または再処理される。真空ポンプの容量およびスイープガスのスロットリングのパラメータは、MGSUチャンバー内の最適な圧力差の維持の条件に基づき選定される。実施例6実施例4の装置における硫化水素からの天然ガスの精製原料、すなわち、2.5の圧力、25~30°Cの温度を有し、150mg/m3の硫化水素を有する天然ガスは、MGSUに供給される。原料は凝縮物および機械的不純物から予備的にまたはあらかじめ、preliminarily精製される。一体化型の濾過器が使用される。2.2MPaの圧力下で20mg/m3以下の硫化水素の濃度を備える生成物が消費者へ向けられる。生成物の一部、約5、はLPCのスイーピングのためにMGSUに向けられる。LPCの排気口から回収される吐出流は、1500mg/m3以下の硫化水素を含み、真空ポンプにより与えられた0.1MPaの圧力を有し、それからガス混合物のフローは0.2MPaの圧力まで圧縮される。真空ポンプの容量およびスイープガスのスロットリングのパラメータは、MGSUチャンバー内の最適な圧力差の維持を基に選定される。実施例7実施例4の装置における水蒸気からの天然ガスの精製原料、すなわち、2.8MPaの圧力下で45°Cの温度、100の相対湿度perwaterを有する天然ガスがMGSUに供給される。原料は、MGSUに供給される前に、凝縮物および機械的不純物の除去のため分離および濾過される。生成物は、0.012モルパーセント以下の水の濃度を含んで、消費者に供給されるこれは、上述の圧力における、水の露点温度であるマイナス10°Cと一致する。生成物の一部スイープガス、約6は、LPCのスイーピングのためMGSUに向けられる。吐出流は、最大で3.0モルパーセントの水を含む。真空ポンプはLPC内の0.05MPaまでの圧力低下および、0.15MPaの圧力下での更なる再処理のための吐出流の供給をもたらす。真空ポンプの効率または性能、efficiencyおよびスイープガスのスロットリングのパラメータは、MGSUチャンバー内の最適な圧力差の維持の条件に基づいて選定される。実施例8実施例4の装置における炭素数が4以上の炭化水素からの天然ガスの精製原料、すなわち1.6MPaの圧力で8.0モルパーセントの濃度の炭化水素C4を有する、随伴する石油ガスは、冷却装置により20°Cの温度まで冷却される。それから、MGSUに供給される前に、随伴ガスは結果として、分離器および一体化濾過器内で凝縮物および機械的不純物から精製される。精製されるガスは、MGSUのHPCの吸気口に供給され、2.0モルパーセント以下の炭化水素C4を含む生成物は消費者に向けられる。生成物の一部スイープガスは、LPCのスイーピングのためにMGSUに向けられる。吐出流は15モルパーセントのC4の炭化水素を含む。真空ポンプは、LPC内の圧力を最大で0.04まで維持し、さらなる再処理のために0.12MPaの圧力の吐出流を供給する。真空ポンプの容量および天然ガスのスロットリングのパラメータは、MGSUチャンバー内の最適な圧力差の維持の条件に基づいて選定される。実施例9ガス分離ユニットの低圧チャンバーのスイーピングおよび真空引きを備える単一工程装置における、ヘリウムからの高圧天然ガスの精製図6に示すように、ヘリウムからの天然ガス精製のための装置はSPM688で分けられるHPC684およびLPC686を備える、MGSU682を含む。HPC684は片側からパイプライン690につながり、反対側からパイプライン692につながれる。LPC686はスイーピング流路694とつながり、パイプライン692およびパイプライン696に相互接続しており、ここでスロットル要素698はスイーピング流路694に取り付けられている。真空ポンプ6100はパイプライン696に取り付けられ、LPC686内の圧力低下の可能性、および貯蔵領域内での利用のため、または地下圧入か再処理かのどちらかのための、LPC内686からのガス混合物の供給を提供している。装置には、凝縮物および機械的不純物から天然ガスを精製するための、供給パイプライン690に直列に取り付けた分離器6102および濾過器6104を備えることができる。圧縮機6106および冷却器6108は、供給パイプライン690の分離器6102の上流に、直列に取り付けることが出来る。加えて、MGSU684の上流の供給パイプライン690に直接取り付けられた加熱器6110を備えてもよい。装置は、吸気口が分離器6102の凝縮物の排気口とつながり、3つの排気口を備える凝縮物安定化装置6112を備えてよい。排気口の1つ目は、利用または燃焼またはフレアリング、flaringのためのガス放出のパイプライン6114とつながり、2つ目は更なる再処理または地下圧入のための炭化水素の取り出しのパイプライン6116とつながり、3つ目は凝縮水の除去のためパイプライン6118に向けられる。原料、すなわち0.2~1.0モルパーセントの濃度のヘリウムを含む高圧天然ガスは、パイプライン690によりMGSU684のHPC684に供給される。原料は予備的に、分離器6102および濾過器6104内で凝縮物および機械的不純物から精製される。後者は一体化型のものであり得る。MGSU682に供給される前の原料の温度は、加熱器6110内で上昇してもよい。原料が低圧力の場合では、原料は圧縮機6106内で予め圧縮され、それから冷却装置6108内で冷却される。予備的に精製された原料は、MGSU682のHPC684に供給され、0.1モルパーセントの濃度のヘリウムを含む生成物がパイプライン692により消費者に向けられる。流路694毎にスロットル要素698を備えるパイプライン692からの生成物の一部スイープガスはLPC686に向けられる。1.5~5モルパーセントのヘリウム濃度を有する吐出流は、LPC686内の圧力低下を保証し吐出流を利用、貯蔵、地下圧入、または更なる再処理のために供給する、真空ポンプ6100により、パイプライン696によりLPC686から逸らされる。真空ポンプ6100の容量、流路694内のスロットル要素698のパラメータおよびパイプライン696内のガス混合物圧力は、適用できるMGSU682の精製ガスの最大の回収流量、およびそれに応じた精製工程の最小のエネルギー消費の条件を基に選定される。分離器6102からの凝縮物は、たとえば形成圧力の維持のための地下圧入による利用に直接向けられ、または、プラントで利用可能であれば凝縮物安定化装置6112に供給される。後者の場合、凝縮物安定化装置6112から3つの流れが派生する。すなわちガスは、利用または燃焼のためにパイプライン6114から放出され、縮合炭化水素は更なる再処理または地下圧入のためにパイプライン6116から逸らされ、そして凝縮水はパイプライン6118から逸らされる。真空ポンプ6100およびスロットル要素698を備える流路694は、ヘリウム回収率を増加し、精製工程におけるエネルギー消費を低下することが出来る、安定的で効率的なMGSU682の操業を提供する。MGSU682の安定的な操業はまた、天然ガスの予備的な精製のための手段、すなわち、分離器6102、濾過器6104および加熱器6110によっても提供される。加えて、装置構成は天然ガス精製での廃棄物利用を提供する。実施例10直列につながった段階を備える2段階工程装置での高圧ガス混合物の精製HPGMはパイプライン7120により、1つ目のMGSU7122のHPC7124に供給される。図7に示すように、1つ目のMGSU7122のHPC7124からの半生成物透過性のない成分は2つ目のMGSU7126のHPC7128に供給される。1つ目のMGSU7122のLPC7130からの透過性のある成分7152は利用され、生成物7132透過性のない成分は2つ目のMGSU7126のHPCの排気口で回収され、2つ目のMGSU7126のLPC7134からの透過性のある成分7154は原料のパイプライン7136に供給され、半生成物の一部は1つ目のMGSU7122の排気口から逸らされスイープガス、そしてスロットル要素7138を通ったものは1つ目のMGSU7122のLPC7130のスイーピングのために逸らされる。ここで、2つ目のMGSU7126のLPC7134内の圧力は、真空ポンプ7140によって低下する。SPMに最大限の圧力差を与えるように、真空ポンプ7140の容量は選定される。スイープガスの量は、最高のガス分離効率の条件を基に選定される。2つ目のMGSUのLPC7134からの吐出流は、真空ポンプ7140により吸引および圧縮される。それから、凝縮物および機械的不純物からのHPGMの精製のために、HPGMが直接1つ目のMGSU7122のHPC7124に供給される前に、HPGMは冷却され7144、分離され7146、そして濾過される7148。分離器7146からの凝縮物のフローは、4つの外向きのフローを備える凝縮物安定化装置7150に向けられる。1つ目は安定したガスフロー7156が再処理のために原料のフローに供給され、2つ目は吐出流7158が利用に向けられ、3つ目の安定した縮合炭化水素7160は更なる再処理、または地下圧入に向けられ、4つ目の凝縮水のフロー7162は圧力形成の維持のための地下圧入または利用に向けられる。効率的なガス混合物の分離および全体的な方法の効率の上昇は、1つ目のMGSU7122のLPC7130のスイーピングおよび2つ目のMGSU7126のLPC7134内の低下した圧力の維持により、提供される。実施例11その消費のパラメータまでの直列につながった段階を備える2段階工程装置での高圧ガス混合物の精製図8に示すように、複数段のHPGMの精製の装置は、圧縮機8164ならびに直列につながり、SPM8174により区切られた高圧チャンバー8170および低圧チャンバー8172を備える2つのMGSU8166および8168を含む。圧縮機8164の吸気口は原料供給のためのパイプライン8176とつながり、排気口はHPGMの供給のパイプライン8178によりMGSU8166のHPCへの吸気口とつながり、MGSU8166のHPCの排気口はパイプライン8180によりMGSU8168のHPCの吸気口とつながる。MGSU8168のHPCの排気口は、精製されたガス混合物を消費者に供給するパイプライン8182とつながる。MGSU8166のLPCはパイプライン8184とつながり、MGSU8168のLPCはパイプライン8186によりパイプライン8176とつながる。装置は真空ポンプ8188および8190を備えており、ここで真空ポンプ8188はパイプライン8184に取り付けられ、真空ポンプ8190はパイプライン8186に取り付けられている。MGSU8166および8168はLPC8172のスイーピングのために、流路8192および8194が備えられる。MGSUのHPC8170からLPC8172へ精製されたガス混合物の一部を供給する可能性を提供するように、流路8192および8194は構成される。流路8192および8194はスロットル要素8196を備え、たとえば、MGSUのHPC8170から生成物または半生成物の一部を取り出すためのオリフィスである。流路8192および8194は、MGSU自身に類似した構造の中で実施されてよい。1つ目および2つ目のスイーピング流路8192および8194は、パイプラインにより構成することができ、ここで1つ目のスイーピング流路8192のパイプラインは、一端ではMGSU8166からのパイプライン8180の逸脱した透過性のない成分の流れとつながり、他の一端では低圧チャンバー8172とつながり、そして2つ目のスイーピング流路8194のパイプラインは、一端で精製されたガスが消費者へ供給されるパイプライン8182とつながり、他の一端で2つ目のMGSU8168の低圧チャンバー8172とつながる。凝縮物および機械的不純物からの天然ガスの精製のため、装置はパイプライン8178に直列に取り付けられた冷却装置8198、分離器8200および濾過器8202を備えることが可能である。加えて装置は、1つの吸気口8206ならびに4つの排気口8208、8210、8212および8214を備える、凝縮物安定化装置8204を備えてもよい。凝縮物安定化装置8204の吸気口8206は、分離器8200からの凝縮物の除去のパイプライン8216とつながる。凝縮物安定化装置8204の1つ目の排気口8208は再処理のために、ガスを安定化させるフローを供給するパイプライン8218により、原料を供給するパイプライン8176とつながる。2つ目の排気口8210は、利用のため、ガス混合物流の放出のパイプライン8220とつながる。3つ目の排気口8212は、更なる再処理および地下圧入のために、安定した炭化水素の凝縮物を除去するパイプライン8222とつながる。4つ目の排気口8214は、形成された圧力の維持のための地下圧入または利用のため、凝縮水の除去のパイプライン8224とつながる。原料供給、たとえば、天然ガスまたは随伴ガスの供給のパイプライン8176により、圧力下、たとえば、0.12~0.15MPaでのガス混合物は圧縮機の吸気口8164に供給される。圧力下、たとえば2.5MPaでの、圧縮機8164の排気口からのHPGMは、パイプライン8178により1つ目のMGSU8166のLPC8170に供給される。1つ目のMGSU8166のHPCからの透過性のない成分は、パイプライン8180により、2つ目のMGSU8168のLPC8170に向けられる。不純物、たとえば重質炭化水素、水、二酸化炭素の濃度が低下した、2つ目のMGSU8168からの透過性のない成分は、消費者への供給のためのパイプライン8182に向けられる。1つ目のMGSU8166のLPC8172からの、不純物、たとえば重質炭化水素、水、二酸化炭素の濃度が増加した、膜8174下の透過性のある成分は、利用に向けられる。2つ目のMGSU8168のLPC8172からの透過性のある成分は、パイプライン8186により、原料供給のパイプライン8176に向けられる。一定の割合の透過性のない成分は、高圧チャンバー8170から関連するMGSUのLPC8172に、スイーピングのために連続的に取り出される。ここで、MGSU8166および8168の各々のLPC8172内の圧力は、スロットル要素8196を伴うスイーピング流路8192および8194を通って、MGSU8166および8168の各々の内部にある真空ポンプ8188および8190により、低下する。チャンバー8172のスイーピングおよび、その中の圧力の低下は、ガス分離効率の向上をもたらす。真空ポンプ8088および8190の容量は、膜モジュール8166および8168のガス透過膜8174において、最大の圧力比率を与える条件に基づいて選定される。スイーピングのためのガスの流量は、MGSU8166および8168内の最大のガス分離効率を与える条件に基づいて選定される。ある場合は、冷却装置8198、分離器8200および濾過器8202は1つ目のMGSU8166の高圧チャンバー8170への高圧ガス混合物の直接的な供給の上流の、高圧パイプライン8178に直列に取り付けられ、ガス混合物から凝縮物および機械的不純物を除去することが可能である。凝縮物除去のパイプライン8216による分離器8200からの凝縮物のフローは、凝縮物安定化装置8204の吸気口8216に向けられる。凝縮物安定化装置8204の1つ目の排気口8208からの、パイプライン8218の安定化したガスフローは、流れが混合する原料供給のパイプライン8176に供給される。ガス混合物の流れは、パイプライン8220により、凝縮物安定化装置8204の2つ目の排気口8210から利用のために放出される。安定化した縮合炭化水素は、更なる再処理または地下圧入のため3つ目の排気口8212から、パイプライン8222により逸脱させられ、形成した圧力の維持のための地下圧入または利用のために使用してもよい凝縮水は、4つ目の排気口からパイプライン8224により逸脱させられる。このように、効率的なガス混合物の分離は提供され、LPCのスイーピングおよびその低下した圧力の維持により、装置の効率は概して増加する。実施例12直列につながった各段階がお互いに並列につながったガス膜分離ユニットをふくむ、2段階装置における高圧ガス混合物の精製図9に示すように、複数段のガス混合物精製装置は、圧縮機9226、SPM9236により分かれたHPC9232およびLPC9234を備える1つ目のMGSU9228および2つ目のMGSU9230を含む。圧縮機9226の吸気口は原料供給のパイプライン9238とつながり、排気口は1つ目のMGSU9228のHPC9232の吸気口とつながるパイプライン9240とつながり、その排気口はパイプライン9242によって2つ目のMGSU9230のHPC9232の吸気口とつながる。2つ目のMGSU9230のHPC9232の排気口は、消費者への精製されたガス混合物の供給のためのパイプライン9244とつながる。1つ目のMGSU9228のLPC9234は、更なる再処理または利用のため、透過性のものの除去のためのパイプライン9246とつながり、2つ目のMGSU9230のLPC9234は、パイプライン9248により、原料供給のパイプライン9238とつながる。装置は、選択透過膜9258により分けられた高圧チャンバー9254および低圧チャンバー9256を備える、付加的な膜ユニット9250および9252を備えており、ここでユニット9250は1つ目の膜ユニット9228と並列につながり、ユニット9252は2つ目の膜ユニット9230と並列につながり、そして2つの付加的な真空ポンプ9260および9262とつながり、ここで、1つ目の付加的な真空ポンプ9260はパイプライン9246に取り付けられ、2つ目の真空ポンプ9262はパイプライン9248とつながる。各ユニット9228、9230、9250および9252は、複数のHPC9232および9254から、対応する複数のLPC9232および9256へのスイーピングのために、一部の透過性のある成分の連続的な供給の可能性を提供するための流路9264を備えている。1つ目のMGSU9228とつながる付加的な膜ユニット9250は、2つ目のMGSU9230につながった付加的なMGSU9252よりも多く存在することが可能である。並列につながれるMGSUの数は概して、各段階での最も適したガス分離工程の提供および最も効率的な装置全体の操業の条件に基づいて選定される。複数のLPC9234および9256のスイーピングのための各流路9264は、複数のHPC9232および9254から、厳密に一定の割合の透過性のない成分の回収を提供するため、スロットル要素9266、たとえば、オリフィスを有してよい。スイーピングのための流路9264は、それ自身に関連するMGSUの構造内またはパイプラインの構成により想定することができる。装置は、凝縮物および機械的粒子からの天然ガスの精製のために、パイプライン9240に直列に取り付けられる冷却装置9268、分離器9270および濾過器9272を備えることが可能である。加えて装置は、1つの吸気口9276ならびに4つの排気口9278、9280、9282および9284を備える、凝縮物安定化装置9274を備えることが可能である。凝縮物安定化装置9274の吸気口9276は、分離器9270からの凝縮物を除去するパイプライン9286とつながる。凝縮物安定化装置9274の1つ目の排気口9278は精製に戻るため、安定したガスフローを供給するパイプライン9288とつながり、原料供給のパイプライン9238とつながる。2つ目の排気口9280は利用のため、ガス混合物のフローの放出のパイプライン9290とつながる。3つ目の排気口9282は更なる再処理および地下圧入のために、安定化した炭化水素の凝縮物の除去のパイプライン9292とつながり、4つ目の排気口9284は、形成した圧力の維持のための地下圧入または利用のために、凝縮水の除去のパイプライン9294とつながる。原料たとえば、天然ガスまたは随伴ガスの供給は、パイプライン9238により圧縮機の吸気口9226に供給される。圧縮機9226からの排気口の下流で、ガス混合物はパイプライン9240により、直列に取り付けられた冷却装置9268、分離器9270、濾過器9272を介して進み、1つ目のMGSU9228および並列につながった付加的なMGSU9250の複数の高圧チャンバー9232および9254に取り入れられる。付加的なMGSU9250の膜9256を通る、1つ目のMGSU9228の膜9236の上の透過性のない成分は、パイプライン9242により、2つ目のMGSU9230および付加的なMGSU9252のHPC9232および9254へ向かう。不純物、たとえば重質炭化水素、水、二酸化炭素の濃度が低下した、2つ目のMGSU9230および付加的なMGSU9252のHPC9232および9254からの透過性のない成分は、消費者への供給のためのパイプライン9244に向けられる。不純物、たとえば重質炭化水素、水、二酸化炭素の濃度が増加した、1つ目のMGSU9228および付加的なMGSU9250のLPC9234および9256からの、膜9236および9258の下の透過性のある成分は、パイプライン9246により利用に向けられる。2つ目のMGSU9230および付加的なMGSU9252のLPC9234および9256からの透過性のある成分は、パイプライン9248により原料供給のパイプライン9238に向けられる。一定の割合の透過性のある成分は、MGSU9228および9230の各々ならびに付加的なMGSU9250および9252の各々から、スロットル要素を備えたスイーピング流路9264により、HPC9232および9254から、関連するMGSUのLPC9234および9256に、スイーピングにより連続的に除去され、ここで、それに応じて、MGSU9228および9230ならびに付加的なMGSU9250および9252のLPC9234および9256内の圧力は、パイプライン9246および9248に取り付けられた圧縮ポンプ9260および9262により低下する。LPC9234および9256のスイーピングならびにそれらの圧力低下は、ガス分離効率の向上をもたらす。圧縮ポンプ9260および9262の容量は、MGSU9228および9230ならびに付加的なMGSU9250および9252の膜9236および9258において、最大の圧力比率を提供する条件に基づいて選定される。スイープガスの流量は、MGSU9228および9230ならびに付加的なMGSU9250および9252内の最大のガス分離効率の条件に基づいて選定される。凝縮物の除去のパイプライン9286による分離器9270からの凝縮物のフローは、凝縮物安定化装置9274の吸気口9276に向けられ、凝縮物の成分への分離の可能性を提供する。安定化したガスフローは、パイプライン9288によって、凝縮物安定化装置9274の1つ目の排気口9278から原料供給のパイプライン9238へ逸脱させられる。ガス混合物のフローは利用のために、パイプライン9290によって凝縮物安定化装置9274の2つ目の排気口9280から放出される。3つ目の排気口9282からの安定した縮合炭化水素は、更なる精製のために、パイプライン9292により逸脱または地下圧入され、4つ目の排気口9284は、形成した圧力の維持のための地下圧入または利用のために使用されるかもしれない凝縮水のために使用され、凝縮水はパイプライン9294により逸脱させられる。ここで、付加的な膜モジュール9250および9252を備える装置の提供、および、全てのMGSU9228、9230、9250内のLPC9234および9256のスイーピングの実行、および当時に内部の低下した圧力の維持は、生産量の増加およびガス混合物の効率的な分離を提供する。実施例13第1段階から得られた透過性のある成分第2段階で精製される、単一工程プラントにおける天然および随伴する石油ガスの精製図10に示すように、天然または随伴する高圧石油ガスからの、燃料ガスの精製装置は、圧縮機10296ならびにSPM10304によって分けられた高圧チャンバー10300および低圧チャンバー10302を備えるMGSU10298を含み、圧縮機の吸気口10296は原料供給のパイプライン10306とつながり、排気口は分離器10310および濾過器10312を介してパイプライン10308とつながり、MGSU10298のHPCの吸気口10300とつながり、排気口は精製した燃料ガスが消費者へ向かうパイプライン10314とつながる。ここで、MGSU10298のLPC10302はパイプライン10316とつながり、装置はスイーピングのために、MGSU10298のHPC10300からLPC10302に、一部の透過性のない成分の連続的な供給を提供する流路10318および付加的な圧縮機10320、分離器10322、濾過器10324および膜10322によって分けられた高圧チャンバー10328と低圧チャンバー10330を備えるMGSU10326を備え、ここで付加的な圧縮機10320の吸気口はパイプライン10316によってつながり、排気口は付加的な高圧パイプライン10334によって、付加的な分離器10322および濾過器10324を介して、付加的なMGSU10326のHPC10328の吸気口とつながる。付加的なMGSU10326のHPC10328の排気口はパイプライン10336によって、濾過器10312とMGSU10298の間の部分で高圧ガス混合物のパイプライン10308とつながり、付加的なMGSU10326のLPC10330はパイプライン10338とつながる。スイーピングのための流路10318はスロットル要素10340、たとえば、オリフィスを備えてよい。スイーピングのための流路10318は、MGSU10298自身の中に、またはパイプラインの構成によって与えられてよい。装置は2つの冷却装置10342および10344を備えてよく、1つ目の冷却装置10342は、圧縮機10296および分離器10310の間の高圧パイプライン10308に取り付けられ、2つ目の冷却装置10344は付加的な圧縮機10320および付加的な分離器10322の間の付加的な高圧パイプライン10334に取り付けられる。装置はまた、2つの吸気口10348および10350、ならびに4つの排気口10352、10354、10356および10358を備える凝縮物安定化装置10346を備えることも可能である。ここで、凝縮物安定化装置10346の1つ目の吸気口10348は分離器10310からの凝縮物放出パイプライン10360とつながり、2つ目の吸気口10350は付加的な分離器10332からの凝縮物除去パイプライン10362とつながり、ここで凝縮物安定化装置10346の1つ目の排気口10352は再処理のために、パイプライン10364と相互接続し、それから供給ガスの安定供給のパイプライン10316とつながり、2つ目の排気口10354は利用のために、ガス混合物のフローの放出のパイプライン10366とつながり、3つ目の排気口10356は更なる再処理および地下圧入のため、安定化した炭化水素の凝縮物の除去のためのパイプライン10368とつながり、4つ目の排気口10358は、形成した圧力の維持のための地下圧入または利用のために凝縮水除去のパイプライン10370とつながる。原料天然または随伴する石油ガスは、パイプライン10306によって圧縮機10296の吸気口に供給される。圧縮機10296の排気口からの圧縮ガスは、パイプライン10308によって冷却装置10342、分離器10310、濾過器10312を介してMGSU10298のLPC10300に向けられる。ガス混合物は、予備的に分離器10310および濾過器10312内で、水および重質縮合炭化水素および機械的不純物から精製される。MGSU10298へのガス混合物のフローは、2つのフロー、すなわち、膜10304上の透過性のない成分のフローおよび膜10304下の透過性のある成分のフローに分けられる。低濃度の水蒸気および重質炭化水素を含む膜10304上の透過性のない成分のフローは、パイプライン10314によって消費者に向けられる。ここで透過性のない成分の一部は、MGSU10298内のガス分離効率を向上させるスイーピングのために、流路10318によって連続的にLPC10302に逸脱させられる。スロットル要素10340、たとえば、オリフィスはHPC10300からの一定の割合の透過性のない成分の除去を提供する。高濃度の水蒸気および重質炭化水素を含むLPC10302からのガス混合物は、パイプライン10316によって、一方からガス混合物を圧縮し、他の一方からMGSU10298のLPC10302内の圧力を低下させる付加的な圧縮機10320の吸気口に向けられ、このようにして、効率的なガス分離のための最適な値に近い、必要な圧力比率を膜10304に供給している。付加的な圧縮機10320からのガス混合物は、付加的な冷却器10344、分離器10322および濾過器10324を介して、付加的な高圧パイプライン10334によって、付加的なMGSU10326のLPC10328に供給され、ガス混合物は2つのフロー、すなわち膜10332上の透過性のない成分のフローおよび膜10332下の透過性のある成分のフローに分けられる。メタンの濃度が高まった透過性のない成分のフローは、パイプライン10336によって、濾過器10312およびMGSU10298の間の部分でパイプライン10308に逸脱させられ、高濃度の水蒸気および低濃度の重質炭化水素を含む透過性のある成分のフローは、パイプライン10338によって利用のために逸脱させられる。装置がガス安定化装置10346を備えている場合、分離器10310および付加的な分離器10322からの凝縮物は、パイプライン10360および10362によって、吸気口10348および10350に供給される。凝縮物安定化装置10346内で、凝縮物は4つのフローに分けられる。凝縮物安定化装置10346の1つ目の排気口10352からの安定化したガスフローは、パイプライン10364によってパイプライン10316に移送される。凝縮物安定化装置10346の2つ目の排気口10354からのガス混合物のフローは、パイプライン10366によって、利用に向けられる。3つ目の排気口10356は、更なる再処理および地下圧入のために、パイプライン10368によって安定化した縮合炭化水素の逸脱に使用され、4つ目の排気口10358は、パイプライン10370によって、形成した圧力の維持のための地下圧入または利用のために利用可能な凝縮水の逸脱に使用される。精製したガス混合物によるLPCのスイーピングは、ガス分離の効率の向上および精製したガスの損失の低減をすることが可能とする。実施例14第1段階からの吐出流が第2段階で精製される2段階工程装置における、天然または随伴する高圧石油ガスの乾燥天然ガスの乾燥のための装置は図11に示すように、選択透過膜11380によって分けられた高圧チャンバー11376と低圧チャンバー11378を備える2つのMGSU11372および11374、圧縮機11382、冷却装置11384ならびに分離器11386を含む。1つ目のMGSU11372の高圧チャンバー11376の吸気口は、原料供給11388のパイプラインとつながり、排気口はパイプライン11390とつながる。1つ目のMGSU11372のLPC11378の吸気口は、スイーピングの1つ目の流路11392とつながり、排気口は1つ目のパイプライン11394とつながり、圧縮機11382の吸気口とつながり、その排気口は冷却装置11384および分離器11386が直列につながっている圧力パイプライン11396によって、2つ目のMGSU11374のHPC11376の吸気口とつながり、その排気口はパイプライン11398とつながる。2つ目のMGSU11374の低圧チャンバー11378はパイプライン11400によってパイプライン11394とつながり、透過性のない成分の一部を2つ目のMGSU11374からLPC11378への連続的な供給を提供する2つ目のスイーピング流路11402とつながる。スイーピングのための1つ目の流路11392は、透過性のない成分の一部の1つ目のMGSU11372からLPC11378への連続的な供給の提供の可能性により構成される。2つ目のMGSU11374からのパイプライン11398は、排気口のパイプライン11390とつながる。スイーピングのための流路11392および11402はスロットル要素11404、たとえばオリフィスを有する。装置は付加的な分離器11406ならびに2つの濾過器11408および11410を備えることが可能であり、ここで、付加的な分離器11406および1つ目の濾過器11408は供給パイプライン11388に直列に取り付けられ、2つ目の濾過器11410は分離器11386および2つ目のMGSU11374の間の圧力パイプライン11396に取り付けられる。装置は付加的な膜モジュール図11に示されないを備えてよく、ここで少なくとも1つの付加的なMGSUが膜モジュール11372および11374の各々に並列につながれる。装置は、2つの吸気口11414および11416ならびに4つの排気口11418、11420、11422および11424を備える凝縮物安定化装置11412を備えてよい。ここで、凝縮物安定化装置11412の吸気口11414および11416の各々が、付加的な分離器11406および分離器11386からの凝縮物の除去のための対応するパイプライン11426および11428とつながり、凝縮物安定化装置11412の1つ目の排気口11418は安定化ガスフロー供給ライン11430とつながり、パイプライン11400とつながり、2つ目の排気口11420は利用のために、ガス混合物のフローの放出のパイプライン11432とつながり、3つ目の排気口11422は更なる再処理または地下圧入のために、安定化縮合炭化水素放出のパイプライン11434とつながり、4つ目の排気口11424は形成した圧力の維持のための地下圧入または利用のために、凝縮水放出のパイプライン11436とつながる。原料の天然ガスは、パイプライン11388によって、1つ目のMGSU11372の高圧チャンバー11376に供給される。供給のパイプライン11388に取り付けられた分離器11406および濾過器11408は、天然ガスの予乾燥のために使用することが可能である。1つ目のMGSU11372内の天然ガスは、膜11380において2つのフローに分けられる。すなわち、膜11380下の透過性のある成分のフロー、および透過性のない成分のフローであり、ここで透過性のない成分は湿分を全く含まない。膜11380上の透過性のない成分は、1つ目のMGSU11372のHPC11376から、消費者に向かう排気口のパイプライン11390に向けられる。1つ目のMGSU11372の低圧チャンバー11378から、高い湿分濃度を含む透過性のある成分は、パイプライン11394によって圧縮機11382の吸気口に移送され、ここでチャンバー11378は、流路11392により供給される1つ目のMGSU11372からの透過性のない成分の一部によって、連続的に掃引される。ガスフローはパイプライン11396によって、圧縮機11382の排気口から、冷却装置11384およびその後分離器11386に向けられ、ガスフローは湿分および凝縮物を除去される。それから、ガスフローは濾過器11410を介して、2つ目のMGSU11374のLPC11376に達する。膜11380上の透過性のない成分は、2つ目のMGSU11374のHPC11376から、パイプライン11398によって排気口のパイプライン11390に向けられる。高濃度の湿分を含むガス混合物は、パイプライン11400によって、2つ目のMGSU11374のLPC11378からパイプライン11394に向けられる。2つ目のMGSU11374のLPC11378のスイーピングは、流路11402による2つ目のMGSUのガスフローからの透過性のない成分の供給によって遂行される。流路11392および11402に取り付けられるスロットル要素11404、たとえば、オリフィスは、スイーピングに必要なガスフロー流量を提供する。凝縮物安定化装置11412が利用可能であれば、分離器11406および11386からのフローは、対応するパイプライン11426および11428によって、吸気口11414および11416に移送される。排気口11418からの安定化ガスフローは、パイプライン11430によってパイプライン11400に供給される。パイプラインの排気口11420からのガス混合物のフローは、パイプライン11432によって利用に向けられる。3つ目の排気口11422とつながる縮合炭化水素は、更なる再処理および地下圧入のためにパイプライン11434によって逸脱され、凝縮物安定化装置11412からの4つ目の排気口11424とつながる凝縮水は、形成圧力を維持するための地下圧入または利用のためにパイプライン11436によって逸脱される。1つ目のMGSU11372からの乾燥した透過性のない成分のフローによる、MGSU11372のLPC11378のスイーピングは、2つ目のMGSU11374内の消費者向けのガスフローを乾燥することを可能とし、装置の性能の向上をもたらす。加えて、それはより高濃度の初期水分および重質炭化水素を含む天然ガスの、水だけでなく重質炭化水素からの乾燥を実行する機会を与える。実施例15第1段階からの吐出流が第2段階で精製される2段階工程の装置における、高圧天然または随伴する石油ガスの乾燥図12に示すように、天然ガスの乾燥のための装置はSPM12446によって分けられたHPC12442およびLPC12444を備える2つのMGSU12438および12440、LPC12444のスイーピングの流路12448および12450、圧縮機12452、冷却装置12454、分離器14560ならびに放出パイプライン12458を含む。1つ目のMGSU12438のHPC12442の吸気口は、供給パイプライン12460とつながり、排気口は排気口パイプライン12462とつながる。1つ目のMGSU12438のLPC12444の吸気口は1つ目のスイーピング流路12448とつながり、排気口はパイプライン12464とつながり、圧縮機12452の吸気口とつながる。圧縮機12452の排気口は直列に取り付けられた冷却装置12454および分離器12456を備える圧力パイプライン12466とつながり、2つ目のMGSU12440のHPC12442の吸気口とつながり、その排気口はパイプライン12468につながる。2つ目のMGSU12440のLPC12444は、パイプライン12470によってパイプライン12464とつながり、スイーピングのための2つ目の流路12450とつながり、2つ目のMGSU12440のHPCからの一部の透過性のない成分の連続的な供給を提供する。この装置はまた、2つの遮断調整機器12472および12474を備えられ、ここで1つ目の遮断調整機器12472はパイプライン12470に取り付けられ、2つ目の遮断調整機器12474は放出ライン12458に取り付けられ、それは1つ目の遮断調整装置12472と2つ目のMGSU12440の間の部分でパイプライン12470とつながる。1つ目のスイーピング流路12448は、いくらかの透過性のない成分の1つ目のMGSU12438からLPC12444への連続的な供給の可能性を提供し、2つ目のMGU12440からのパイプライン12468は排気口パイプライン12462とつながる。装置は、スイーピング流路12448および12450内に、スロットル要素12746、たとえばオリフィスを含むことが可能である。装置は、付加的な分離器12478ならびに2つの濾過器12480および12482を含むことが可能であり、ここで付加的な分離器12478および1つ目の濾過器12480は供給パイプライン12460に直列に取り付けられ、2つ目の濾過器12482は、分離器12456と2つ目のMGSU12440の間の圧力パイプライン12466に取り付けられる。装置は、付加的な膜モジュール図12に示さないを備えることが可能で、ここで少なくとも1つの付加的なMGSUが、膜モジュール12438および12440の各々に並列に取り付けられる。装置は、2つの吸気口12486および12488ならびに4つの排気口12490、12492、12494および12496を備える凝縮物安定化装置12484を備えてよい。ここで凝縮物安定化装置12484の吸気口12486および12488の各々が、関連する分離器12478および12482からの凝縮物除去パイプライン12498および12500とつながり、凝縮物安定化装置12484の1つ目の排気口12490は、安定化したガスフローの供給のパイプライン12502とつながり、パイプライン12470とつながる。2つ目の排気口12492は、ガス混合物のフローが利用のために逸脱されるパイプライン12504とつながる。3つ目の排気口12494は、更なる再処理または地下圧入のために安定化した炭化水素を除去するパイプライン12506とつながり、4つ目の排気口12496は、形成した圧力の維持のための地下圧入または利用のために、凝縮水の放出パイプライン12508とつながる。原料の天然ガスは、パイプライン12460によって1つ目のMGSU12438の高圧チャンバー12442に供給される。供給パイプライン12460に取り付けられた分離器12478および濾過器12480は、予備的な乾燥および機械的不純物からの天然ガスの精製に利用することが出来る。1つ目のMGSU12438内の天然ガスは、膜12446で2つのフローに分けられる。すなわち、膜12446下の透過性のある成分および透過性のない成分に分けられ、ここで透過性のない成分は湿分を全く含まない。膜12446上の透過性のない成分は、1つ目のMGSU12438のHPC12442から、消費者に向けられるパイプライン12462に移送される。1つ目のMGSU12438のLPC12444からの高濃度の湿分を含むガスフローは、パイプライン12464によって圧縮機の吸気口12452に供給される。ここで、チャンバー12444は、流路124486によって、1つ目のMGSU12438からの一部の透過性のない成分の連続的な供給によって掃引される。ガスフローは圧力パイプライン12466によって、圧縮機の排気口12452から冷却装置12454に向けられ、それからガスフローから湿分を取り除く分離器12456に向けられる。それから、ガスフローは濾過器12482を介して2つ目のMGSU12440のHPC12442へ進む。2つ目のMGSU12440のHPC12442からの、膜12446上の透過性のない成分は、パイプライン12468によって排気口パイプライン12462に向けられる。2つ目のMGSU12440のLPC12444からの高濃度の湿分を含む透過性のある成分は、2つ目のパイプライン12470によって、遮断調整装置12472開放することにより、パイプライン12464に供給される。ここで、放出パイプライン12458に取り付けられた遮断調整装置12474は、閉止している。2つ目のMGSU12440からの透過性のある成分に含まれる過剰な湿分に起因して、天然ガスの乾燥の質が低下する場合、パイプライン12458によりそれは定期的に放出される。ここで、遮断調整装置12472はしばらくの間閉止され、遮断調整装置12474は開放される。このようにして、MGSU12440からの透過性のある成分に含まれる湿分濃度は低下する。2つ目のMGSU12440のLPC12444のスイーピングは、流路12450によって、2つ目のMGSU12440からの一部の透過性のない成分の供給によって遂行される。流路12448および12450に取り付けられたスロットル要素12476、たとえばオリフィスは、必要なスイープガスの流量を提供する。凝縮物安定化装置12484が利用可能な場合、凝縮物はパイプライン12498および12500により、分離器12478および12456からその吸気口12486および12488に供給される。安定化したガスはパイプライン12502によって、排気口12490からパイプライン12470に向けられる。ガス混合物はパイプライン12504によって、排気口12492から利用に向けられる。安定した縮合炭化水素は、3つ目の排気口12494とつながるパイプライン12506によって、更なる再処理または地下圧入のために除去され、そして4つ目の排気口12496とつながるパイプライン12508によって、形成した圧力の維持のための地下圧入または利用のために、凝縮水は凝縮物安定化装置12484から逸脱される。MGSU12438のHPCからの乾燥した透過性のない成分による、MGSU12438のLPC12444のスイーピング、および低圧パイプライン12470からの仕様でないガスフローの定期的な放出の可能性により、ガスフローが2つ目のMGSU12440において乾燥し、また消費者向けの排気口パイプラインに装置内のガス乾燥の性能の向上をもたらすことが可能となる。加えて、それは水だけでなく重質炭化水素からのガス混合物の乾燥の実行の可能性を提供し、ここで、乾燥したガス混合物はより高濃度の初期水分および重質炭化水素を有することができる。