"下記A~Dを含有してなるアクリルゴム組成物。Aエポキシ基含有アクリルゴムB下記一般式1で示されるイミダゾール化合物一般式1中のR1は水素原子、アルキル基、置換アルキル基、アリール基、又はカルボキシル基を示し、R2は水素原子又はアルキル基を示し、R3は水素原子又はアルキル基を示し、R4は水素原子、アルキル基、置換アルキル基、又はカルボニル基を示す。CpH5.5~9.0のシリカD下記一般式2で示されるシランカップリング剤一般式2中のR1、R2、R3はアルキル基、アリール基、置換アリール基、又はアルコキシ基を示し、R1、R2、R3のうち、1つもしくは2つの置換基はアルコキシ基を含み、R4はグリシドキシ基を示す。エポキシ基含有アクリルゴム100質量部に対して、前記シリカを20~80質量部含有してなる請求項1記載のアクリルゴム組成物。エポキシ基含有アクリルゴム100質量部に対して、前記シランカップリング剤を0.1~2質量部含有してなる請求項1又は2項に記載のアクリルゴム組成物。エポキシ基含有アクリルゴム100質量部に対して、前記イミダゾール化合物を0.1~5質量部含有してなる請求項1~3のいずれか1項に記載のアクリルゴム組成物。前記シランカップリング剤は、ジエトキシエチル基含有シランカップリング剤と、ジメトキシフェニル基含有シランカップリング剤と、ジメトキシメチル基含有シランカップリング剤と、ジメトキシブチル基含有シランカップリング剤とからなる群より選択されるいずれか1種以上からなり、エポキシ基含有アクリルゴム100質量部に対して、前記シランカップリング剤を0.1~2質量部含有してなる請求項1~4いずれか1項に記載のアクリルゴム組成物。請求項1~5のいずれか1項に記載のアクリルゴム組成物を加硫してなる加硫物。請求項6に記載した加硫物を用いたホース部品請求項6に記載した加硫物を用いたシール部品。そこで、本発明は、加硫物が十分な機械特性と耐圧縮永久歪性を有するアクリルゴム組成物を提供することを主目的とする。本発明者等が鋭意検討を行った結果、加工安全性が良く、十分な機械特性を有し、耐圧縮永久歪性が優れるアクリルゴム組成物及びその加硫物を見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は、1下記A~Dを含有してなるアクリルゴム組成物である。Aエポキシ基含有アクリルゴムB下記一般式1で示されるイミダゾール化合物式中のR1は水素原子、アルキル基、置換アルキル基、アリール基、又はカルボキシル基を示し、R2は水素原子又はアルキル基を示し、R3は水素原子又はアルキル基を示し、R4は水素原子、アルキル基、置換アルキル基、又はカルボニル基を示す。CpH5.5~9.0のシリカD下記一般式2で示されるシランカップリング剤式中のR1、R2、R3はアルキル基、アリール基、置換アリール基、又はアルコキシ基を示し、R1、R2、R3のうち、1もしくは2つの置換基はアルコキシ基を含み、R4はグリシドキシ基を示す。2本発明のアクリルゴム組成物は、エポキシ基含有アクリルゴム100質量部に対して、シリカを20~80質量部含有するものが望ましい。3エポキシ基含有アクリルゴム100質量部に対して、一般式1で示されるイミダゾール化合物を0.1~5質量部含有させることもできる。4エポキシ基含有アクリルゴム100質量部に対して、一般式2で示される化合物を0.1~2質量部含有させることもできる。5シランカップリング剤としては、ジエトキシエチル基含有シランカップリング剤と、ジメトキシフェニル基含有シランカップリング剤と、ジメトキシメチル基含有シランカップリング剤と、ジメトキシブチル基含有シランカップリング剤とからなる群より選択されるいずれか1種以上からなるものを用いることができる。そのシランカップリング剤は、エポキシ基含有アクリルゴム100質量部に対して、0.1~2質量部含有させることが望ましい。6上記のアクリルゴム組成物を加硫して加硫物を得ることもできる。7更に、上記加硫物を用いて、ホース部品やシール部品を得ることもできる。なお、本願明細書において、~という記号は以上及び以下を意味する。例えば、A~Bなる記載は、A以上でありB以下であることを意味する。本発明は、加工安全性が良く、二次加硫熱空気加硫後に十分な機械特性を有し、耐圧縮永久歪性が優れるアクリルゴム組成物及びその加硫物を提供することができる。以下、本発明の実施の形態について説明する。アクリルゴムは、メタアクリル酸アルキルエステルなどの不飽和モノマーと、これと共集合可能なモノマーとを共重合させて得られるゴムである。なお、メタアクリル酸アルキルエステルとは、アクリル酸アルキルエステルアクリレートとメタクリル酸アルキルエステルメタクリレートの両方を意味する。メタアクリル酸アルキルエステルの不飽和モノマーは、その種類を選択することにより、得られるアクリルゴム組成物の常態物性や耐寒性、耐油性などの基本特性を調整できるものである。メタアクリル酸アルキルエステルの不飽和モノマーとしては、特に限定するものではないが、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、n-プロピルアクリレート、n-ブチルアクリレート、イソブチルメタアクリレート、n-ペンチルメタアクリレート、n-ヘキシルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、n-デシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレートがある。また、n-デシルメタアクリレート、n-ドデシルメタアクリレート、n-オクタデシルアクリレート、シアノメチルメタアクリレート、1-シアノエチルメタアクリレート、2-シアノエチルメタアクリレート、1-シアノプロピルメタアクリレート、2-シアノプロピルメタアクリレート、3-シアノプロピルメタアクリレート、4-シアノブチルメタアクリレート、6-シアノヘキシルメタアクリレート、2-エチル-6-シアノヘキシルメタアクリレート、8-シアノオクチルメタアクリレートなどを共重合させてもよい。また、2-メトキシエチルアクリレート、2-エトキシエチルアクリレート、2-n-プロポキシエチルアクリレート、2-n-ブトキシエチルアクリレート、3-メトキシプロピルアクリレート、2-n-ブトキシプロピルアクリレートなどのアクリル酸アルコキシアルキルエステルなどを共重合させてもよい。更に、1,1-ジヒドロペルフルオロエチルメタアクリレート、1,1-ジヒドロペルフルオロプロピルメタアクリレート、1,1,5-トリヒドロペルフルオロヘキシルメタアクリレート、1,1,2,2-テトラヒドロペルフルオロプロピルメタアクリレート、1,1,7-トリヒドロペルフルオロヘプチルメタアクリレート、1,1-ジヒドロペルフルオロオクチルメタアクリレート、1,1-ジヒドロペルフルオロデシルメタアクリレートなどの含フッ素メタアクリル酸エステル、1-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ヒドロキシエチルメタアクリレートなどの水酸基含有メタアクリル酸エステル、ジエチルアミノエチルメタアクリレート、ジブチルアミノエチルメタアクリレートなどの第3級アミノ基含有メタアクリル酸エステルなどを共重合させてもよい。これらメタアクリル酸アルキルエステルの不飽和モノマーのなかでも、例えば、n-ブチルアクリレートの配合量を多くすると、得られるアクリルゴムの耐寒性が向上し、メチルアクリレートの配合量を多くすると、耐油性が向上する。共重合可能なモノマーとしては、特に限定するものではないが、メチルビニルケトンのようなアルキルビニルケトン、ビニルエチルエーテル、アリルメチルエーテル等のビニル及びアリルエーテル、スチレン、α-メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン等のビニル芳香族化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルニトリル、アクリルアミド、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレン、ペンタジエン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、プロピオン酸ビニル、アルキルフマレート等のエチレン性不飽和化合物が挙げられる。アクリルゴム組成物は、エチレンやプロピレンを共重合させることにより、得られる加硫物の耐寒性を向上させることができる。エチレンやプロピレンの共重合量は、アクリルゴム100質量部に対して15質量部以下、好ましくは10質量部以下である。エチレンやプロピレンの共重合量がこの範囲であれば、加硫物の耐寒性を向上できるだけでなく、その耐油性を維持することができる。本発明には、特に、上記メタアクリル酸アルキルエステルに架橋席モノマーを共重合させたエポキシ基含有アクリルゴムを用いる。架橋席モノマーとしては、具体的には、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、メタアリルグリシジルエーテルなどのエポキシ基を含有するものが挙げられる。本発明におけるアクリル系ゴムは、これらの架橋席モノマー単位を0~10重量、好ましくは0.1~5重量、特に好ましくは0.5~3重量含有しているものが望ましい。エポキシ基含有アクリルゴムは、上記の単量体を乳化重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合などの公知の方法により共重合することにより得られる。本発明は、エポキシ基含有アクリルゴムとシリカとイミダゾール化合物とシランカップリング剤を組み合せる事により、良好なゴムホース、シール部品等の加硫製品を得る事が出来る。シリカはpHが5.5~9.0の範囲のものが好ましく、7.0~8.0の範囲のものがより好ましい。そのようなシリカの例としては、例えば東ソーシリカ製のニップシールER、ニップシールVN3等が例として挙げられる。pHが5.5より小さいシリカではスコーチタイムが短くなり、加工安全性が悪く、また、pHが9.0を超えるシリカでは加硫速度が遅くなり、引っ張り強度が不十分となるため、好ましくない。なお、本発明におけるシリカのpHは、常温抽出法JISK5101-17-2で測定される値である。常温抽出法は、試料シリカの懸濁液のpHを測定する方法である。懸濁液は、試料を水に添加して作成する。懸濁液の試料濃度は10質量にする。pHは、懸濁液をガラス容器内で1分間激しく振とうし、5分間静置した後、測定する。シリカの好ましい添加量はアクリルゴム100質量部に対して20~80質量部であり、更に好ましくは25~70質量部である。シリカの添加量が20質量部未満では、硬度、引っ張り強度を補うためカーボンを添加する必要が生じる。シリカの好ましい特徴として電気絶縁性があるが、カーボンを添加すると、組成物全体の抵抗値が、体積固有抵抗として107Ωcm以下と不十分になる。また、シリカの添加量が80質量部を超えると、組成物全体の粘度が著しく上昇し、加工性が損なわれるため、好ましくない。イミダゾール化合物の添加量は、アクリルゴム100質量部に対して、0.1~5質量部が好ましく、0.3~4質量部が更に好ましい。イミダゾール化合物の添加量が0.1質量部未満では、加硫反応が十分に行われず、5質量部を超えると過加硫となり、高温での圧縮永久歪が悪くなる。イミダゾール化合物としては、特に限定するものではないが、例えば、2-4―フルオロフェニル-1-メチルベンズイミダゾール、1-メチル-2-フェニルイミダゾール、ブチルカルバモイル-2-ベンズイミダゾール、1-デシルイミダゾール、1,5-ジシクロヘキシルイミダゾール、1-2,4,6-トリイソプロピルベンゼンスルホニル-イミダゾール、2,2ジチオビス4-t-ブチル-1-イソプロピルイミダゾール、1-シアノエチル-2-メチルイミダゾール、1-シアノエチル-2-フェニルイミダゾール、1-シアノエチル-2-エチル-4-メチルイミダゾール、1-シアノエチル-2-ウンデシルイミダゾール、1-シアノエチル-2-メチルイミダゾールトリメリテート、1-シアノエチル-2-フェニルイミダゾールトリメリテート、1-シアノエチル-2-エチル-4-メチルイミダゾールトリメリテート、1-シアノエチル-2-ウンデシル-イミダゾールトリメリテート、5-クロロ-1-メチルイミダゾール、2-メルカプト-1-メチルイミダゾール、1-トリフルオロアセチルイミダゾール、4-メチル-2-フェニルイミダゾール、2-ベンズイミダゾールプロピオン酸、2-イミダゾールカルボン酸、2-アリルチオベンズイミダゾール、2,5,6-トリメチルベンズイミダゾール、4,5-ジメチル-2-フェニルイミダゾール、2-メチルイミダゾール、2-エチルイミダゾール、2-ヒドロキシベンズイミダゾール、2-メルカプトベンズイミダゾール、2-4-チアゾイルベンズイミダゾール、2-フェニルイミダゾール、2-2-ピリジルベンズイミダゾール、2-ウンデシルイミダゾール、4,5-ジフェニル-2-イミダゾールチオール、4,5-ジメチル-2-フェニルイミダゾール、1-4-クロロベンジル-2-1-ピロリジニル-メチルベンズイミダゾール、2,4,5-トリフェニルイミダゾール、1,1-カルボニルジイミダゾール、1,1-チオカルボニルジイミダゾール、2-ニトロイミダゾール、2-メルカプトイミダゾール、1,2-ジメチルイミダゾール、2,4,5-トリブロモイミダゾール、2-イミダゾールカルボキシアルデヒド、2-メチル-5-ニトロイミダゾール、4-ヒドロキシメチルイミダゾール、4,5-ジシアノイミダゾール、ベンズイミダゾール、4,5-ジフェニルイミダゾール、4,5-ジクロロイミダゾール、4-ニトロイミダゾール、5-アミノ-4-ニトロイミダゾール、4-イミダゾールカルボン酸、5-イミダゾールチオカルボン酸が挙げられ、1-シアノエチル-2-メチルイミダゾールが好適に用いられる。シランカップリング剤の添加量は、アクリルゴム100質量部に対して、0.1~2質量部が好ましい。0.1質量部未満では、引っ張り強度、圧縮永久歪が劣り、2質量部を超えると伸びが低下する為、好ましくない。シランカップリング剤としては特に限定するものではないが、例えば、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルジメチルメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルジメチルエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルジメトキシイソプロピルシラン、3-グリシドキシプロピルジメトキシブチルシラン、3-グリシドキシプロピルエトキシ-2-メチル-4-フェニルシラン、3-グリシドキシ-プロピルジメトキシ-4-メチル-フェニルシラン、3-グリシドキシプロピルエトキシブチルシラン、3-グリシドキシプロピルメトキシブチルシラン、3-グリシドキシプロピルトリメチルシラン、3-グリシドキシプロピルメタクリロシラン、3-クロロプロピルジメトキシエチルシラン等が挙げられ、特に3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等のアルコキシ基を2つ有するジアルコキシシラン、3-グリシドキシプロピルジメチルメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルジメチルエトキシシラン等のアルコキシ基を1つ有するモノアルコキシシランが好ましい。より望ましくは、グリシドキシ基に加え、ジアルコキシ基を有するシランカップリング剤を、エポキシ基含有アクリルゴム100質量部に対し、0.1~2質量部添加することである。ジアルコキシ基を有するシランカップリング剤は、例えば、ジエトキシエチル基含有シランカップリング剤、ジメトキシフェニル基含有シランカップリング剤、ジメトキシメチル基含有シランカップリング剤、ジメトキシブチル基含有シランカップリング剤がある。本発明のアクリルゴム組成物は、実用に供するに際して、その目的に応じ、充填剤、可塑剤、老化防止剤、安定剤、滑剤、補強剤などを添加して、成形、加硫を行うことができる。更に、加硫を調整する目的で、本発明のBイミダゾール化合物以外に、他の加硫剤を添加することも可能である。カーボンブラック、表面処理炭酸カルシウム等、シリカ以外の充填剤、補強剤は、要求されるゴム物性から、2種類以上を混合して使用する事も可能である。これら充填剤及び補強剤シリカを含むの添加量は合計で、アクリルゴム100質量部に対して、30~200質量部が好ましい。可塑剤としては、通常ゴム用として使用されているものを添加する事ができる。例えば、エステル系可塑剤、ポリオキシエチレンエーテル等のエーテル系可塑剤、他にエーテルエステル系可塑剤などが挙げられるが、上記に限定されるものではなく、各種の可塑剤が使用できる。可塑剤は、アクリルゴム100質量部に対して50質量部程度まで添加できる。老化防止剤としては、アミン系、カルバミン酸金属塩、フェノール系、ワックスなどが挙げられるが、アミン系老化防止剤が好ましい。老化防止剤は、アクリルゴム100質量部に対して、0.5~10質量部添加する事が出来る。本発明で用いられるアクリルゴム組成物におけるゴム成分は、アクリルゴムを主成分とするものであるが、アクリルゴムの他に、必要に応じて、天然ゴムや、合成ゴムとして、IIRイソブチレンイソプレン共重合体、BRブタジエンゴム、NBRニトリルゴム、HNBR水素化ニトリルゴム、CRクロロプレンゴム、EPDMエチレンプロピレンジエンゴム、FKMフッ素ゴム、Qシリコーンゴム、CSMクロロスルホルン化ポリエチレンゴム、COエピクロロヒドリンゴム、ECOエピクロロヒドリン-エチレンオキシド共重合体、CM塩素化ポリエチレン等を含有する事が出来る。また、本発明のアクリルゴム、アクリルゴム組成物及びその加硫物を混練、成型、加硫する機械としては、通常ゴム工業で用いる物を使用する事が出来る。本発明のアクリルゴム、アクリルゴム組成物及びその加硫物は、特にゴムホースやガスケット、パッキング等のシール部品として用いられる。また、ゴムホースとして具体的には、高耐久性への要求の高い自動車用を中心に、トランスミッションオイルクーラーホース、エンジンオイルクーラーホース、ターボインタークーラーホース、ターボエアーダクトホース、パワーステアリングホース、ホットエアーホース、ラジエターホース、その他産業機械、建設機械の高圧系を含むオイル系、燃料系ホース及びドレーン系ホース等に使用されるホースに用いられる。また、シール部品としては、具体的には、自動車用に代表されるエンジンヘッドカバーガスケット、オイルパンガスケット、オイルシール、リップシールパッキン、O-リング、トランスミッションシールガスケット、クランクシャフト及びカムシャフトシールガスケット、パワステアリングシールベルトカバーシール、CVJ及びRPブーツ材などが挙げられる。特に、本発明のアクリルゴム、アクリルゴム組成物及びその加硫物は、機械的性質が優れていることに加えて、耐寒性、耐油性、及び耐熱性に優れている為、最近使用環境が苛酷になっている自動車用ゴムホース及びガスケットなどのシール部品として、極めて好適に用いられる。ゴムホースの構成としては、本発明のアクリルゴム組成物から得た単一ホース、あるいは、ゴムホースの用途によっては、本発明のアクリルゴムからなる層に本発明のアクリルゴム以外の合成ゴム、例えば、フッ素系ゴム、フッ素変性アクリルゴム、ヒドリンゴム、CSM、CR、NBR、HNBR、エチレンプロピレンゴム等を内層、中間層、あるいは外層として組み合せた複合ホースへの適用も可能である。また、ゴムホースに要求される特性によっては、一般的によく行われているように、補強糸、あるいはワイヤーを、ホースの中間あるいはゴムホースの最外層に設けることも可能である。以下に実施例をもって本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により特に限定されるものではない。<アクリルゴムの製造>耐圧反応容器にアクリル酸ブチル8.8kg、酢酸ビニル3.0kg、部分ケン化ビニルアルコール4質量の水溶液16kg、酢酸ナトリウム23g、グリシジルメタクリレート0.4kgを投入し、攪拌機であらかじめよく混合し、均一懸濁液を作製した。槽内上部の空気を窒素で置換した後、エチレンを槽内上部に圧入し、圧力を4.3MPaに調整した。攪拌を続行し、槽内を55°Cに保持した後、別途注入口より過硫酸アンモニウム水溶液を圧入して重合を開始させた。反応中槽内温度は55°Cに保ち、9時間で反応を終了させた。生成した重合液に、ホウ酸ナトリウム水溶液を配合して重合体を固化し、脱水および乾燥を行って、アクリルゴムを得た。得られたアクリルゴムは、n-ブチルアクリレート単量体単位80質量部と、酢酸ビニル15質量部と、エチレン3質量部、グリシジルメタクリレート2質量部の共重合体組成であった。単量体単位成分は核磁気共鳴スペクトルを採取し、各成分を定量した。実施例1このようにして得られたアクリルゴム270gに、ステアリン酸2.7g、老化防止剤A2.7g、カーボンブラック67.5g、シリカ1108g、ステアリルアミン0.5g、流動パラフィン2.7g、3グリシドキシプロピルジメトキシメチルシラン1.4g、可塑剤27gを加圧式ニーダー試験機で混練した。得られた組成物に、1-シアノエチル-2-メチルイミダゾール3.8g、安息香酸アンモニウム0.8g、ラウリル硫酸ナトリウム2.7gを添加し、8インチオープンロールで混練し、アクリルゴム組成物を得た。得られたアクリルゴム組成物を、電熱加熱式の熱プレスにて170°C×20分間加熱処理し、その後にギヤーオーブンにて170°C×4時間加熱処理してアクリルゴム組成物の加硫物を得た。実施例23-グリシドキシプロピルジメトキシメチルシランを2.7g投入したこと以外は実施例1と同様の方法でアクリルゴム組成物を得た。実施例33-グリシドキシプロピルジメトキシメチルシランを4.1g投入したこと以外は実施例1と同様の方法でアクリルゴム組成物を得た。実施例43-グリシドキシプロピルジメトキシメチルシランの代わりに3-グリシドキシプロピルジエトキシメチルシランを2.7g投入したこと以外は実施例1と同様の方法でアクリルゴム組成物を得た。実施例53-グリシドキシプロピルジメトキシメチルシランの代わりに3-グリシドキシプロピルジメトキシイソプロピルシランを2.7g投入したこと以外は実施例1と同様の方法でアクリルゴム組成物を得た。実施例63-グリシドキシプロピルジメトキシメチルシランの代わりに3-グリシドキシプロピルジメトキシブチルシランを2.7g投入したこと以外は実施例1と同様の方法でアクリルゴム組成物を得た。実施例73-グリシドキシプロピルジメトキシメチルシランの代わりに3-グリシドキシプロピルジエトキシフェニルシランを2.7g投入したこと以外は実施例1と同様の方法でアクリルゴム組成物を得た。実施例83-グリシドキシプロピルジメトキシメチルシランの代わりに3-グリシドキシプロピルジメトキシ-4-メチル-フェニルシランを2.7g投入したこと以外は実施例1と同様の方法でアクリルゴム組成物を得た。実施例9カーボンブラックの添加量を121.5g、シリカの添加量を54gに変えた以外は実施例2と同様の方法でアクリルゴム組成物を得た。実施例10カーボンブラックを添加せず、シリカの添加量を189gに変えた以外は実施例2と同様の方法でアクリルゴム組成物を得た。実施例111-シアノエチル-2-メチルイミダゾールの添加量を0.81gに変えた以外は実施例2と同様の方法でアクリルゴム組成物を得た。実施例121-シアノエチル-2-メチルイミダゾールの添加量を10.8gに変えた以外は実施例2と同様の方法でアクリルゴム組成物を得た。実施例131-シアノエチル-2-メチルイミダゾールの代わりに1-メチル-2-フェニルイミダゾールを投入したこと以外は実施例2と同様の方法でアクリルゴム組成物を得た。実施例141-シアノエチル-2-メチルイミダゾールの代わりに1、2-ジメチルイミダゾールを投入したこと以外は実施例2と同様の方法でアクリルゴム組成物を得た。実施例151-シアノエチル-2-メチルイミダゾールの代わりに2-イミダゾールカルボン酸を投入したこと以外は実施例2と同様の方法でアクリルゴム組成物を得た。実施例161-シアノエチル-2-メチルイミダゾールの代わりに4,5-ジメチル-2-フェニルイミダゾールを投入したこと以外は実施例2と同様の方法でアクリルゴム組成物を得た。実施例17シリカ1の代わりにシリカ2を108g投入したこと以外は実施例2と同様の方法でアクリルゴム組成物を得た。実施例183-グリシドキシプロピルジメトキシメチルシランの添加量を0.27gに変えた以外は実施例1と同様の方法でアクリルゴム組成物を得た。実施例193-グリシドキシプロピルジメトキシメチルシランの添加量を5.4gに変えた以外は実施例1と同様の方法でアクリルゴム組成物を得た。比較例13-グリシドキシプロピルジメトキシメチルシランの代わりに3-グリシドキシプロピルトリメトキシシランを2.7g投入したこと以外は実施例1と同様の方法でアクリルゴム組成物を得た。比較例23-グリシドキシプロピルジメトキシメチルシランの代わりに3-グリシドキシプロピルトリメチルシランを2.7g投入したこと以外は実施例1と同様の方法でアクリルゴム組成物を得た。比較例33-グリシドキシプロピルジメトキシメチルシランの代わりに3-メタクリロキシプロピルジメトキシメチルシランを2.7g投入したこと以外は実施例1と同様の方法でアクリルゴム組成物を得た。比較例43-グリシドキシプロピルジメトキシメチルシランの代わりにビストリエトキシシリルプロピルテトラスルフィドを2.7g投入したこと以外は実施例1と同様の方法でアクリルゴム組成物を得た。比較例53-グリシドキシプロピルジメトキシメチルシランの代わりに3-クロロプロピルジメトキシメチルシランを2.7g投入したこと以外は実施例1と同様の方法でアクリルゴム組成物を得た。比較例63-グリシドキシプロピルジメトキシメチルシランを投入しないこと以外は実施例1と同様の方法でアクリルゴム組成物を得た。比較例7シリカ1の代わりにシリカ3を108g投入したこと以外は実施例2と同様の方法でアクリルゴム組成物を得た。比較例81-シアノエチル-2-メチルイミダゾールを投入しないこと以外は実施例2と同様の方法でアクリルゴム組成物を得た。上記実施例2~19、比較例1~8のアクリル組成物を、実施例1と同じ条件電熱加熱式の熱プレス170°C×20分間、ギヤーオーブン170°C×4時間で加硫して加硫物を得た。実施例1~19、比較例1~8の加硫物について、下記測定方法で引張強度、破断時伸び、硬さおよび耐圧縮永久歪性を評価した。<測定方法>引張強度、破断時伸びは、JISK6251に準拠して測定したものである。すなわち、引張強度は、試験片が破断する時の最大引張力MPaである。破断時伸び切断時伸びは、試験片が破断した時の伸びであり、初期に対する比率で表す。また、硬さ硬度は、JISK6253に準拠してデュロメータ硬さ計を用いて測定したものである。圧縮永久歪みはJISK6262に準拠して測定したものである。すなわち、圧縮永久歪みは、150°Cで70時間圧縮変形させ、圧縮変形を起こす力を取り除いた後に残存する変形の量である。上記評価試験の結果を、配合処方アクリルゴム100質量部に対すると共に下記表1~3に記載する。上記表1~3中の老化防止剤Aは大内新興化学社製のノクラックCD、カーボンブラックは東海カーボン社製のシースト116、シリカ1は東ソーシリカ社製のニップシールERpH:7.5~9.0、シリカ2は東ソーシリカ社製のニップシールVN-3pH:5.5~6.5、シリカ3は塩野義製薬社製のカープレックス1120pH:10.4~10.9、ステアリルアミンは花王社製のファーミン80を用いた。可塑剤はADEKA社製のアデカイザーRS-735を用いた。それ以外の材料はそれぞれ市販品を用いた。なお、表1~3のうち、イミダゾール1は1-シアノエチル-2-メチルイミダゾール、イミダゾール2は1-メチル-2-フェニルイミダゾール、イミダゾール3は1,2-ジメチルイミダゾール、イミダゾール4は2-イミダゾールカルボン酸、イミダゾール5は4、5-ジメチル-2-フェニルイミダゾール、Aは3-グリシドキシプロピルジメトキシメチルシラン、Bは3-グリシドキシプロピルジエトキシメチルシラン、Cは3-グリシドキシプロピルジメトキシイソプロピルシラン、Dは3-グリシドキシプロピルジメトキシブチルシラン、Eは3-グリシドキシプロピルジエトキシフェニルシラン、Fは3-グリシドキシプロピルジメトキシ4-メチル-フェニルシラン、Gは3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、Hは3-グリシドキシプロピルトリメチルシラン、Iは3-メタクリロキシプロピルジメトキシメチルシラン、Jはビストリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド、Kは3-クロロプロピルジメトキシメチルシラン、をそれぞれ示している。上記表1~3中の総合評価は、加硫物の圧縮永久歪が60未満であり、かつ、引張強度が6.6MPa以上のものを○とし、圧縮永久歪が60以上及び/又は引張強度が6.6MPa未満のものを×とした。また、加硫がおこらなかったものも×とした。上記表1~3の実施例と比較例の対比で示すように、本発明のアクリルゴム組成物は、加硫物とした際に、常態物性引張強度、伸び、硬度、圧縮永久歪性が良好である。カーボンブラックの量に着目すると、本願実施例は、アクリルゴム100質量部に対するカーボンブラックの添加量が25質量部未満でも、十分な硬度、引張強度を備えることがわかる。特に、実施例1~19と比較例1の結果から、アルコキシ基の数が2以下のシランカップリング剤を用いれば、より圧縮永久歪が向上することが分かる。また、実施例1~19の結果から、エポキシ基含有アクリルゴム100質量部に対し、シランカップリング剤を0.1質量部以上2.0質量部以下の範囲であれば、引張強度、圧縮永久歪等の機械的特性が十分な加硫物が得られることがわかる。"