高温高圧水素環境下に使用される反応容器の母材とその母材の表面に肉盛溶接された表層部との肉盛境界部に沿う剥離割れが生じる限界の残留水素濃度を求める剥離割れ試験方法であって、母材の厚さが異なる複数個の試験片に対して同一の環境下にまとめてオートクレーブ試験を行うことを特徴とする方法。本発明は、上記状況に鑑みてなされたものであり、より少ない試験回数で剥離割れが生じる限界の残留水素濃度を求めることができる剥離割れ試験方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するため、本発明は、高温高圧水素環境下に使用される反応容器の母材とその母材の表面に肉盛溶接された表層部との肉盛境界部に沿う剥離割れが生じる限界の残留水素濃度を求める剥離割れ試験方法であって、母材の厚さが異なる複数個の試験片に対して同一の環境下にまとめてオートクレーブ試験を行うことを特徴とする。上記方法では、複数個の試験片が用いられることになるが、限界の残留水素濃度を正確に求めるためには、通常4~6個程度の試験片が用いられる。上記の同一の環境下とは、具体的には、一定の温度、一定の水素圧を意味する。一定の温度は、300~600°C、一定の水素圧は、1~30MPaである。高温での使用中にステンレス鋼肉盛り金属に溶解した水素は、常温まで冷却した時に肉盛り境界部に集積し、これにより境界部に剥離割れが生じる。母材の厚みが厚いほど冷却中に水素が逃げにくく、逆に母材の厚みが薄いほど冷却中に水素が逃げ易い。したがって、母材の厚みが厚いほど、水素濃度が高くなり、剥離割れが生じやすくなる。したがって、母材の厚さが異なる複数個の試験片に対して同一の環境下にまとめてオートクレーブ試験を行うことにより、剥離割れが生じる限界の残留水素濃度を測定することができる。本発明は、母材の厚さが異なる複数個の試験片に対して同一の環境下にまとめてオートクレーブ試験を行うため、試験回数を減らし、ひいては試験日数を減らすことができ、試験を実施することにより危険度を小さくすることができる。剥離割れが生じる限界の水素濃度を求めるのに従来3~5回の試験が必要だったが、当該試験方法を適用することにより試験回数を1~2回に低減できる。また、一定の温度および一定の水素圧の環境における母材の厚さ毎の水素濃度を知ることで、反応容器の母材の厚さの設計に役立てることができる。また、母材の材料が変わり、剥離割れ感受性材料の水素に対する破壊抵抗力が違っても、それに応じて母材厚みを調整して、水素濃度を調べることができる。以下、実施例により本発明を具体的に説明する。実施例1以下の1~6に従って剥離割れ試験を実施した。1.厚さが異なる4個の母材を用意し、各母材上面にステンレス鋼を肉盛溶接した。具体的には、各母材の厚さは、それぞれ、40mm、35mm、30mmおよび25mmであった。図1に肉盛り溶接後の試験片2個を例示的に示す。母材1上面上にステンレス鋼の表層部2が肉盛溶接されている。2.図2に示すように、作製された4個の試験片をオートクレーブ3に入れた。3.オートクレーブ3を用いて、440°Cの一定の温度および100気圧の一定の水素分圧の環境下に48時間にわたって試験片を曝露した後、室温まで150°C/hの速さで冷却した。4.冷却後の各試験片に対して、超音波探傷機UTを用いて剥離している面積を求め、求められた面積を全体の面積で除算した。このようにして求められた除算値を剥離割れの面積率とした。5.公知のFickの拡散方程式を用いて肉割境界部に集積する水素濃度を計算した。6.各試験片について、肉盛境界部の水素濃度を横軸とし、剥離割れの面積率を縦軸としたグラフを作成した。図3にこのグラフを示す。図3に示すように、剥離割れ限界水素濃度は、270ppmであることが分かる。このようにして、一定温度一定水素圧の環境における1回のオートクレーブ試験を実施し、母材の厚さ毎の水素濃度を計算することにより、反応容器の母材の厚さの設計に役立てることができる剥離割れ限界水素濃度を求めることができた。