"複数のコア薄板を軸方向に積層したロータコアと、ロータコアの軸方向両端にそれぞれ設けられる両側端板であって、コア薄板の熱膨張係数と異なる熱膨張係数を有する材料が配置され、温度上昇に応じて径方向に伸長する両側端板と、を備え、ロータの軸方向端部にエンドプレートが設けられないことを特徴とする回転電機のロータ。請求項1に記載の回転電機のロータにおいて、両側端板は、温度上昇に応じて、ロータコア側に曲がりながら、径方向に伸長することを特徴とする回転電機のロータ。請求項2に記載の回転電機のロータにおいて、両側端板は、バイメタル構造を有する板であることを特徴とする回転電機のロータ。請求項3に記載の回転電機のロータにおいて、両側端板は、コア薄板と同じ材料の薄板を本体部とし、ロータコアに配置されるときに軸方向外側となる本体部の面に、コア薄板の熱膨張係数と異なる熱膨張係数を有する材料が配置されることを特徴とする回転電機のロータ。従来技術では、ロータコアの積層方向、つまり軸方向の両端側にエンドプレートが設けられる。ロータの小型化、コストダウンの観点からはエンドプレートを小型化、あるいは廃止できるとよい。しかし、エンドプレートを廃止すると、回転電機の駆動時の電磁気の影響で、ロータコアを構成するコア薄板の外周部が反り曲がる。このように、ロータコアを構成するコア薄板に対して、遠心力に加えて、さらに反りによる曲げストレスが加わると、強度不足にならないような配慮が必要になる。本発明の目的は、エンドプレートを廃止することを可能とする回転電機のロータを提供することである。本発明に係る回転電機のロータは、複数のコア薄板を軸方向に積層したロータコアと、ロータコアの軸方向両端にそれぞれ設けられる両側端板であって、コア薄板の熱膨張係数と異なる熱膨張係数を有する材料が配置され、温度上昇に応じて径方向に伸長する両側端板と、を備え、ロータの軸方向端部にエンドプレートが設けられないことを特徴とする。また、本発明に係る回転電機のロータにおいて、両側端板は、温度上昇に応じて、ロータコア側に曲がりながら、径方向に伸長することが好ましい。また、本発明に係る回転電機のロータにおいて、両側端板は、バイメタル構造を有する板であることが好ましい。また、本発明に係る回転電機のロータにおいて、両側端板は、コア薄板と同じ材料の薄板を本体部とし、ロータコアに配置されるときに軸方向外側となる本体部の面に、コア薄板の熱膨張係数と異なる熱膨張係数を有する材料が配置されることが好ましい。回転電機が高トルクで駆動されるときには、コア薄板の反り量が大きくなり、高回転で駆動されるときはコア薄板に働く遠心力が大きくなる。このいずれの場合も、ロータに設けられる磁石の温度等の温度が高くなり、ロータコアの温度が上昇する。上記構成によれば、回転電機のロータは、両側端板にコア薄板の熱膨張係数と異なる熱膨張係数を有する材料が配置され、温度上昇に応じて径方向に伸長する。したがって、回転電機のロータを構成するコア薄板の強度が厳しくなる高トルク駆動、高回転駆動のいずれの場合も、両側端板が径方向に伸長し、ロータコアをしっかり押さえつける。これによって、エンドプレートを廃止することが可能になる。また、回転電機のロータにおいて、両側端板は、温度上昇に応じて、ロータコア側に曲がりながら、径方向に伸長する。これによって、回転電機の高トルク駆動、高回転駆動のように、ロータ温度が高くなるときに、両側端板によってロータコアを軸方向に向かってしっかり押さえつけることができる。また、回転電機のロータにおいて、両側端板はバイメタル構造を有する板であるので、温度上昇に応じて、ロータコア側に曲がりながら、径方向に伸長することができる。また、回転電機のロータにおいて、両側端板は、コア薄板と同じ材料の薄板を本体部とし、ロータコアに配置されるときに軸方向外側となる本体部の面に、コア薄板の熱膨張係数と異なる熱膨張係数を有する材料が配置される。これにより、コア薄板に熱膨張係数の異なる材料を配置する簡単な構成で両側端板とでき、エンドプレートを廃止できる。以下に図面を用いて本発明に係る実施の形態につき、詳細に説明する。以下では、回転電機のロータコアおよびステータコアのコア薄板を電磁鋼板として説明するが、電磁鋼板以外の磁性薄板であってもよい。また、ステータコアは、電磁鋼板の積層型でなくてもよい。例えば、成形コアであってもよい。また、回転電機のロータとして、永久磁石がロータコアに埋め込まれる埋め込み磁石型を説明するが、永久磁石の配置は埋め込み型でなくてもよい。また、場合によっては永久磁石を用いないリラクタンス型ロータであってもよい。以下では、全ての図面において同様の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、本文中の説明においては、必要に応じそれ以前に述べた符号を用いるものとする。図1は、回転電機10の構造を説明する図である。回転電機10は、モータケース12と、ステータ20と、ロータ30とを含んで構成される。なお、図2には、座標系として、回転電機10の軸方向をX方向、これに直交する径方向をY方向として示した。モータケース12に固定されるステータ20は、複数の電磁鋼板23を積層したステータコア22と、ステータコア22に巻回されるコイルで構成される。図1では、コイルがステータコア22の両端面からはみ出して突き出るコイルエンド24が示されている。電磁鋼板23の積層は、適当なカシメによって互いに密着して固定される。ロータ30は、ロータ軸32と、複数の電磁鋼板35を積層したロータコア34と、ロータコア34に埋め込まれる永久磁石36と、ロータコア34の軸方向両側に配置される両側端板40と、両側端板40をロータ軸32に固定するカシメリング50を含んで構成される。ロータ軸32は、ステータ20とロータ30の協働によって発生する回転トルクを外部に取り出す軸で、回転電機10の出力軸に相当する。ロータ軸32は、図示されていない適当な軸受機構によって、モータケース12に回転自在に支持される。ロータコア34は、コア薄板としての電磁鋼板35を複数枚積層して構成される。電磁鋼板35は、ステータコア22を構成する電磁鋼板23と同じ原材料薄板から打ち抜いたものが用いられる。すなわち、ロータコア34の各電磁鋼板35は、ステータコア22の電磁鋼板23と同じ材質、同じ厚さである。電磁鋼板35の積層も、ステータコア22の場合と同様に、適当なカシメによって互いに密着して固定される。なお、ロータコア34には軸方向に沿って磁石挿入孔が設けられ、この磁石挿入孔に永久磁石36が埋め込まれる。永久磁石は、ロータ磁極を形成する磁石である。両側端板40は、回転電機10のロータ30において、エンドプレートを用いないで、ロータコア34の電磁鋼板35をしっかり保持するために設けられる板部材である。両側端板40は、ロータ軸32とカシメリング50によって、しっかり固定される。なお、エンドプレートが用いられる場合は、かなり剛性の高いエンドプレートがボルト等の適当な締結具等で、ロータ軸に固定される。両側端板40をエンドプレートと比べると、板厚が薄く、したがって、カシメ等でロータ軸32に固定できるところが相違する。両側端板40は、ロータコア34の積層方向、すなわち、軸方向の両端側にそれぞれ配置される。両側端板40は、電磁鋼板35と同じ材料の薄板を本体部42とし、ロータコア34に配置されるときに軸方向外側となる本体部42の面に、電磁鋼板35の熱膨張係数と異なる熱膨張係数を有する材料の薄板44が配置される。薄板44の熱膨張係数は、電磁鋼板35の熱膨張係数よりも大きく設定される。このように、熱膨張係数の異なる2つの薄板を貼り合せて表裏一体化した構造は、バイメタル構造として知られているものである。このバイメタル構造は、その温度が上昇すると、熱膨張係数の差によって、表側の伸び量と裏側の伸び量が異なってくる。バイメタル構造の板材の一方端が固定されていると、この表裏の伸びの差によって、バイメタル構造の板材は、伸びの少ない側を凹となるように反る。すなわち、温度上昇のときは、熱膨張係数の小さい材料の側を凹となるように反る。両側端板40について、その様子を図2、図3を用いて説明する。図2は、温度が常温またはそれ以下の低温のときを示し、図3は、温度が常温より上昇して高温となった時を示す図である。図1は、紙面の左右方向をX方向としたが、図2、図3では紙面の上下方向をX方向としてある。図2に示すように、温度が常温またはそれ以下の温度のときは、両側端板40がロータコア34において積層される電磁鋼板35の表面から離れている。図2では、その離れ方を、両側端板40の先端部の下側と、ロータコア34の最上部の電磁鋼板35の上面との距離で示してある。すなわち、両側端板40の先端部の下側のX方向の位置は、最上部の電磁鋼板35の上面から、X方向に沿ってΔXだけ離れる。そして、両側端板40の先端部の下側のY方向の位置は、ロータコア34の最外周からY方向に沿ってΔYだけ、内径側に短くなっている。なお、ΔX,ΔYは、説明のために、誇張して大きく示されている。このように、両側端板40は、常温下において、熱膨張係数の大きな材料の薄板44が配置される側の面が凹となるように、その形状が設定される。なお、上記では、薄板44が両側端板40の本体部42の一部をくぼませてその中に配置されるように図示されているが、薄板44の寸法、本体部42との一体化方法については、これ以外であってもよい。例えば、薄板44の平面寸法を本体部42の平面寸法と同じにして、薄板44を本体部42に重ね合わせて貼りあわせるものでもよい。また、本体部42は、電磁鋼板35と同じ材料でなくてもよく、同じ寸法でなくてもよい。図3は、温度が常温より上昇して高温となったときを示す図である。ここでは、両側端板40の本体部42の熱膨張係数が薄板44よりも小さいので、薄板44の側が大きく延び、本体部42の側を凹とするように、両側端板40を変形させる。図2で説明したように、常温では、両側端板40は薄板44の側が凹となるように形状が設定されているので、ここから温度上昇があると、両側端板40は、電磁鋼板35の表面に対し、平行となる方向に変形する。すなわち、図2のΔXをゼロ、ΔYをゼロとするように変形する。なお、ΔX=0、ΔY=0となる温度は、回転電機10の動作温度仕様等に基づいて、予め設定することができる。したがって、両側端板40は、温度上昇に応じて、ロータコア34側である-Y方向に曲がりながら、径方向であるX方向に伸長する。このように、高温下において、両側端板40は、ロータコア34を構成する電磁鋼板35をY方向に押し付ける方向にしっかり保持する。これによって、両側端板は、電磁鋼板35が応力を受けてX方向に反ることを抑制し、Y方向に移動することを抑制する。上記では、高温下において、両側端板40が、ロータコア34の最上部の電磁鋼板35の表面にちょうど接触し、径方向の端部が揃うものとして説明した。このようになるように、常温下における両側端板40の形状が設定されることになる。高温下における両側端板40の寸法、形状をこれと異なるように、常温下における両側端板40の寸法、形状を設定することもできる。すなわち、高温下で、ΔXをゼロ以外、例えば、ΔXをαmmとして、ロータコア34の外周端から両側端板40の先端部が突き出すようにしてもよい。また、高温下で、ΔYをゼロ以外、例えば、ΔYを-βmmとして、電磁鋼板35を軸方向に積極的に押さえこむようにしてもよい。図4は、両側端板40の作用と、回転電機10の駆動状態との関係を説明する図である。図4は、横軸に回転電機10の回転数、縦軸に回転電機10のトルクを取り、回転電機10の動作特性60を示す図である。ここで、破線で囲んだ動作領域62は、回転電機10が高トルク、高回転数で駆動される領域である。この動作領域62が、ロータコア34を構成する電磁鋼板において、大きな応力、繰り返し応力が働き、強度的に厳しい条件であることを以下に説明する。ロータコア34において、隣接する電磁鋼板35には、同じ極性の磁束が流れるため、相互に斥力が働く。積層の内部では、電磁鋼板35が積層されているので、この斥力が打ち消し合うが、最上部の電磁鋼板35は、斥力が打ち消されないので、外側に反ることになる。最上部の電磁鋼板35が外側に反ると、その下の電磁鋼板35では斥力が打ち消されなくなるので、これも外側に反ることになる。図4の動作領域62の高トルクの条件の下では、ロータコアに流れる磁束量が大きくなるので、電磁鋼板35の反り量が大きくなることになる。また、ロータ30はロータ軸32と共に回転するので、ロータコア34を構成する各電磁鋼板35は、その回転による遠心力を受け、これに対応する応力を受ける。図4の動作領域62の高回転数の条件の下では、ロータコアが受ける遠心力が大きくなるので、電磁鋼板35は、これに対応する大きな応力を受けることになる。このように、回転電機10において、高トルク、高回転数を兼ね合わせた領域である図4の動作領域62は、ロータコア34を構成する電磁鋼板35にとって、大きな応力、繰り返し応力が働き、強度的に厳しい領域である。回転電機10の動作領域62は、回転電機10のパワーが最大の領域でもある。したがって、永久磁石36の温度も高くなり、ロータコア34の温度も上昇する。なお、永久磁石36を有しないリラクタンス型ロータの場合も、パワー最大の領域では、ロータコア34の温度が高くなる。つまり、ロータコア34を構成する電磁鋼板35にとって、応力的、強度的に厳しい条件のときは、ロータコア34の温度が高温となるときである。したがって、図1から図3において説明したバイメタル構造を有する両側端板40を用いることで、大きな応力、繰り返し応力が生じる回転電機10の動作状態でも、電磁鋼板35をしっかり保持することができる。これによって、ロータコア34を構成する電磁鋼板35について、反りを抑制し、反りによる応力発生を低減し、繰り返し反り変形の発生回数を低減できる。また、ロータコア34を構成する電磁鋼板35について、回転による遠心力の影響を抑制することができる。"