"筒状の中央ベース部Aと、この中央ベース部Aの外面側に筒周方向で間隔をおいて突設される複数のフィンBを有するヒートシンクであって、同一形状の複数の構成部材xが環状に連結されることにより構成され、各構成部材xは、中央ベース部Aの一部を構成するベース部aと、このベース部aに突設される複数のフィンbと、ベース部aに形成され、他の構成部材xの連結手段構成部cと連結される連結手段構成部cを有し、複数の構成部材xは、隣接する構成部材xのベース部a間で連結手段構成部cを連結させることにより、環状に連結されることを特徴とするヒートシンク。複数の構成部材xが環状に連結された状態で、連結された連結手段構成部cを部分的に塑性変形させて連結手段構成部cどうしを固定的又は半固定的な連結状態とすることにより、構成部材xどうしが相互に固定されることを特徴とする請求項1に記載のヒートシンク。複数の構成部材xが環状に連結された状態で、各構成部材xをスプレッダに固定することにより、構成部材xどうしが相互に固定されることを特徴とする請求項1に記載のヒートシンク。筒状の中央ベース部Aと、この中央ベース部Aの外面側に筒周方向で間隔をおいて突設される複数のフィンBを有するヒートシンクであって、同一形状の複数の構成部材xが環状に組み合わされることにより構成され、各構成部材xは、中央ベース部Aの一部を構成するベース部aと、このベース部aに突設される複数のフィンbと、ベース部aに形成され、他の構成部材xの係合部dと係合することができる係合部dを有し、複数の構成部材xは、隣接する構成部材xのベース部a間で係合部dを係合させることにより、環状に組み合わされることを特徴とするヒートシンク。複数の構成部材xが環状に組み合わされた状態で、各構成部材xをスプレッダに固定することにより、構成部材xどうしが相互に固定されることを特徴とする請求項4に記載のヒートシンク。構成部材xが有する複数のフィンbのうちの一部のフィンbは、ベース部aに突設される幹状フィン部b1と、この幹状フィン部b1に突設される枝状フィン部b2からなることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載のヒートシンク。構成部材xのベース部aが水平面上に置かれたときに、下記I又はIIを満足することを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載のヒートシンク。I構成部材xが有する複数のフィンbの全部が、フィン先端但し、ベース部aに突設される幹状フィン部b1と、この幹状フィン部b1に突設される枝状フィン部b2からなるフィンbにあっては、幹状フィン部b1先端、枝状フィン部b2先端のうちの少なくとも1つが同じ高さである。II構成部材xが有する複数のフィンbのうちの2つ以上のフィンbが、フィン先端但し、ベース部aに突設される幹状フィン部b1と、この幹状フィン部b1に突設される枝状フィン部b2からなるフィンbにあっては、幹状フィン部b1先端、枝状フィン部b2先端のうちの少なくとも1つが同じ高さで且つ他のフィンbよりも高さが高い。構成部材xのベース部aが水平面上に置かれたときに、I又はIIを満足するフィンb但し、ベース部aに突設される幹状フィン部b1と、この幹状フィン部b1に突設される枝状フィン部b2からなるフィンbにあっては、幹状フィン部b1又は枝状フィン部b2は鉛直状であることを特徴とする請求項7に記載のヒートシンク。構成部材xは、ベース部aの一端側の下面と他端側の側端面に、それぞれ他の構成部材xの連結手段構成部cが連結される連結手段構成部cを有することを特徴とする請求項1~3,6~8のいずれかに記載のヒートシンク。構成部材x間で連結される2つの連結手段構成部cのうちの一方の連結手段構成部cは、溝開口部10が狭められた凹溝1からなり、他方の連結手段構成部cは、基端部にくびれ部20を有する突条2からなり、突条2が凹溝1内に嵌め込まれた状態で、溝開口部10の縁部がくびれ部20に入り込み、突条2を凹溝1内に保持することを特徴とする請求項1~3、6~9のいずれかに記載のヒートシンク。突条2が、対向する1対の板状の突条部21A,21Bを有することを特徴とする請求項10に記載のヒートシンク。両突条部21A,21Bは互い方向に湾曲した弧状の断面形状を有することを特徴とする請求項11に記載のヒートシンク。両突条部21A,21Bはベース部aに突設され、両突条部21A,21Bの基端部間の部位4は、ベース部aの外面3と面一であるか又は外面3よりも低い溝状であることを特徴とする請求項11又は12に記載のヒートシンク。両突条部21A,21Bの基端部近傍の部分の厚みが、それよりも上部の部分の厚みよりも小さいことを特徴とする請求項11~13のいずれかに記載のヒートシンク。突条2が凹溝1内に嵌め込まれた状態で、突条2の一端部側から両突条部21A,21B間にピンを打ち込み又はネジをねじ込むことで、両突条部21A,21B間を押し広げ、構成部材xどうしが相互に固定されることを特徴とする請求項11~14のいずれかに記載のヒートシンク。突条2が凹溝1内に嵌め込まれた状態で、突条2の一端部側から両突条部21A,21B間に加工具を打ち込むことで両突条部21A,21B間を押し広げ、構成部材xどうしが相互に固定されることを特徴とする請求項11~14のいずれかに記載のヒートシンク。構成部材xのベース部a及び/又はフィンbに、溝端部にスプレッダ固定用のネジを取り付けるための凹溝5を有することを特徴とする請求項1~16のいずれかに記載のヒートシンク。筒状の中央ベース部Aと、この中央ベース部Aの外面側に筒周方向で間隔をおいて突設される複数のフィンBを有するヒートシンクの製造方法であって、中央ベース部Aの一部を構成するベース部aと、このベース部aに突設される複数のフィンbと、ベース部aに形成され、他の構成部材xの連結手段構成部cと連結される連結手段構成部cを有する、同一形状の複数の構成部材xを、隣接する構成部材xのベース部a間で連結手段構成部cを連結させることにより、環状に連結することを特徴とするヒートシンクの製造方法。複数の構成部材xを環状に連結した状態で、連結された連結手段構成部cを部分的に塑性変形させて連結手段構成部cどうしを固定的又は半固定的な連結状態とすることにより、構成部材xどうしを相互に固定することを特徴とする請求項18に記載のヒートシンクの製造方法。複数の構成部材xを環状に連結した状態で、各構成部材xをスプレッダに固定することにより、構成部材xどうしを相互に固定することを特徴とする請求項18に記載のヒートシンクの製造方法。筒状の中央ベース部Aと、この中央ベース部Aの外面側に筒周方向で間隔をおいて突設される複数のフィンBを有するヒートシンクの製造方法であって、中央ベース部Aの一部を構成するベース部aと、このベース部aに突設される複数のフィンbと、ベース部aに形成され、他の構成部材xの係合部dと係合することができる係合部dを有する、同一形状の複数の構成部材xを、隣接する構成部材xのベース部a間で係合部dを係合させることにより、環状に組み合わせるとともに、各構成部材xをスプレッダに固定することにより、構成部材xどうしを相互に固定することを特徴とするヒートシンクの製造方法。筒状の中央ベース部Aと、この中央ベース部Aの外面側に筒周方向で間隔をおいて突設される複数のフィンBを有するヒートシンクを備える電気機器であって、ヒートシンクは、同一形状の複数の構成部材xが環状に連結されることにより構成され、各構成部材xは、中央ベース部Aの一部を構成するベース部aと、このベース部aに突設される複数のフィンbと、ベース部aに形成され、他の構成部材xの連結手段構成部cと連結される連結手段構成部cを有し、複数の構成部材xが、隣接する構成部材xのベース部a間で連結手段構成部cを連結させることにより、環状に連結されたものであり、筒状の中央ベース部Aの内部には、機器の部品が配置されることを特徴とする電気機器。筒状の中央ベース部Aと、この中央ベース部Aの外面側に筒周方向で間隔をおいて突設される複数のフィンBを有するヒートシンクを備える電気機器であって、ヒートシンクは、同一形状の複数の構成部材xが環状に連結されることにより構成され、各構成部材xは、中央ベース部Aの一部を構成するベース部aと、このベース部aに突設される複数のフィンbと、ベース部aに形成され、他の構成部材xの係合部dと係合することができる係合部dを有し、複数の構成部材xが、隣接する構成部材xのベース部a間で係合部dを係合させることにより、環状に組み合わされるとともに、各構成部材xがスプレッダに固定されることにより、構成部材xどうしが相互に固定されたものであり、筒状の中央ベース部Aの内部には、機器の部品が配置されることを特徴とする電気機器。筒状の中央ベース部Aと、この中央ベース部Aの外面側に筒周方向で間隔をおいて突設される複数のフィンBを有するヒートシンクを備える電気機器の製造方法であって、同一形状の複数の構成部材xが環状に連結されることにより構成され、各構成部材xは、中央ベース部Aの一部を構成するベース部aと、このベース部aに突設される複数のフィンbと、ベース部aに形成され、他の構成部材xの連結手段構成部cと連結される連結手段構成部cを有し、複数の構成部材xが、隣接する構成部材xのベース部a間で連結手段構成部cを連結されることにより、環状に連結されるようにしたヒートシンクを用い、ヒートシンクの複数の構成部材xを組み立てて環状に連結する際に、筒状の中央ベース部Aの内部に、機器の部品を配置することを特徴とする電気機器の製造方法。筒状の中央ベース部Aと、この中央ベース部Aの外面側に筒周方向で間隔をおいて突設される複数のフィンBを有するヒートシンクを備える電気機器の製造方法であって、同一形状の複数の構成部材xが環状に組み合わされることにより構成され、各構成部材xは、中央ベース部Aの一部を構成するベース部aと、このベース部aに突設される複数のフィンbと、ベース部aに形成され、他の構成部材xの係合部dと係合することができる係合部dを有し、複数の構成部材xが、隣接する構成部材xのベース部a間で係合部dを係合させることにより、環状に組み合わされるとともに、各構成部材xがスプレッダに固定されることにより、構成部材xどうしが相互に固定されるようにしたヒートシンクを用い、ヒートシンクの複数の構成部材xを環状に組み合わせる際に、筒状の中央ベース部Aの内部に、機器の部品を配置することを特徴とする電気機器の製造方法。LEDを使用したダウンライトやスポットライトなどのヒートシンクには、自然対流により放熱を行うタイプのものが用いられるが、その基本構造としては、内部にコードを通したりするための筒状の中央ベース部と、この中央ベース部の外面側に突設される複数のフィンからなるものが好ましい。このようなヒートシンクに要求される基本性能としては、i自然対流による放熱に最適な形態とフィンピッチの設計が可能であること、ii軽量で且つ低コストに製造できること、iii熱の放射率が高いこと、などが挙げられる。しかし、上記のような構造のヒートシンクを押出し成形法で一体的に製造する場合、以下のような課題があり、特に比較的大型のヒートシンクを製造する場合に大きな問題となる。a押出し成形時の自重を支えるために、中央ベース部やフィンの一部を厚くして強度を高める必要があり、これに伴い押出しのバランスをとるために他の部位の厚さも大きくする必要があり、これらの結果、ヒートシンクが重量化するとともに、材料コストも高くなる。b金型強度を高める必要があり、このため放熱設計上の制限事項が増える。例えば、フィンピッチを狭くできず、放熱に適した最適なフィンピッチの設計ができなくなる。c筒状の中央ベース部とその外面側に突設される複数のフィンからなるような押出し材は、金型を作るのが非常に難しく、また押出し技術の難易度も高い。このような面からも設計の自由度が小さく、中央ベース部やフィンの厚さを小さくできない、複雑な形状にできない、フィンピッチを最適化できない、などの問題がある。また同様の理由から、金型コストや表面処理コストが高くなる。d重く且つ大きいため、作業効率加工移動等が悪く、また、自重により疵や打痕がつき易い。e通常、ヒートシンクには熱の放射率を高めるためにアルマイトなどの表面処理が施されるが、筒状の中央ベース部の内部は狭い空洞であるため、その内面に表面処理が付きにくい。f筒状の中央ベース部の内部は狭い空洞であるため、その空洞部分にLEDなどの電源を設置しようとしても、空洞部分の内側面へのネジ止め作業ができない等の作業上の制約から電源をうまく設置することができない。このため板金に電源を固定し、この板金をヒートシンクに固定することで、電源を設置するしかない。また、他の部品の設置についても同様である。したがって本発明の目的は、以上のような従来技術の課題を解決し、i設計の自由度が高く、自然対流による放熱に最適な形態とフィンピッチの設計が可能である、ii軽量で且つ低コストに製造できる、iii取り扱いが容易で作業効率が良く、疵や打痕がつきにくい、iv放熱量を大きくできる、v内部に電源などの部品を容易に設置することができる、といった性能特性を備えたヒートシンク及びその製造方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、ヒートシンクが上記のような性能特性を備えるとともに、ヒートシンク内部に電源などの部品が設置された電気機器及びその製造方法を提供することにある。上記課題を解決するための本発明の要旨は以下のとおりである。[1]筒状の中央ベース部Aと、この中央ベース部Aの外面側に筒周方向で間隔をおいて突設される複数のフィンBを有するヒートシンクであって、同一形状の複数の構成部材xが環状に連結されることにより構成され、各構成部材xは、中央ベース部Aの一部を構成するベース部aと、このベース部aに突設される複数のフィンbと、ベース部aに形成され、他の構成部材xの連結手段構成部cと連結される連結手段構成部cを有し、複数の構成部材xは、隣接する構成部材xのベース部a間で連結手段構成部cを連結させることにより、環状に連結されることを特徴とするヒートシンク。[2]上記[1]のヒートシンクにおいて、複数の構成部材xが環状に連結された状態で、連結された連結手段構成部cを部分的に塑性変形させて連結手段構成部cどうしを固定的又は半固定的な連結状態とすることにより、構成部材xどうしが相互に固定されることを特徴とするヒートシンク。[3]上記[1]のヒートシンクにおいて、複数の構成部材xが環状に連結された状態で、各構成部材xをスプレッダに固定することにより、構成部材xどうしが相互に固定されることを特徴とするヒートシンク。[4]筒状の中央ベース部Aと、この中央ベース部Aの外面側に筒周方向で間隔をおいて突設される複数のフィンBを有するヒートシンクであって、同一形状の複数の構成部材xが環状に組み合わされることにより構成され、各構成部材xは、中央ベース部Aの一部を構成するベース部aと、このベース部aに突設される複数のフィンbと、ベース部aに形成され、他の構成部材xの係合部dと係合することができる係合部dを有し、複数の構成部材xは、隣接する構成部材xのベース部a間で係合部dを係合させることにより、環状に組み合わされることを特徴とするヒートシンク。[5]上記[4]のヒートシンクにおいて、複数の構成部材xが環状に組み合わされた状態で、各構成部材xをスプレッダに固定することにより、構成部材xどうしが相互に固定されることを特徴とするヒートシンク。[6]上記[1]~[5]のいずれかのヒートシンクにおいて、構成部材xが有する複数のフィンbのうちの一部のフィンbは、ベース部aに突設される幹状フィン部b1と、この幹状フィン部b1に突設される枝状フィン部b2からなることを特徴とするヒートシンク。[7]上記[1]~[6]のいずれかのヒートシンクにおいて、構成部材xのベース部aが水平面上に置かれたときに、下記I又はIIを満足することを特徴とするヒートシンク。I構成部材xが有する複数のフィンbの全部が、フィン先端但し、ベース部aに突設される幹状フィン部b1と、この幹状フィン部b1に突設される枝状フィン部b2からなるフィンbにあっては、幹状フィン部b1先端、枝状フィン部b2先端のうちの少なくとも1つが同じ高さである。II構成部材xが有する複数のフィンbのうちの2つ以上のフィンbが、フィン先端但し、ベース部aに突設される幹状フィン部b1と、この幹状フィン部b1に突設される枝状フィン部b2からなるフィンbにあっては、幹状フィン部b1先端、枝状フィン部b2先端のうちの少なくとも1つが同じ高さで且つ他のフィンbよりも高さが高い。[8]上記[7]のヒートシンクにおいて、構成部材xのベース部aが水平面上に置かれたときに、I又はIIを満足するフィンb但し、ベース部aに突設される幹状フィン部b1と、この幹状フィン部b1に突設される枝状フィン部b2からなるフィンbにあっては、幹状フィン部b1又は枝状フィン部b2は鉛直状であることを特徴とするヒートシンク。[9]上記[1]~[3],[6]~[8]のいずれかのヒートシンクにおいて、構成部材xは、ベース部aの一端側の下面と他端側の側端面に、それぞれ他の構成部材xの連結手段構成部cが連結される連結手段構成部cを有することを特徴とするヒートシンク。[10]上記[1]~[3],[6]~[9]のいずれかのヒートシンクにおいて、構成部材x間で連結される2つの連結手段構成部cのうちの一方の連結手段構成部cは、溝開口部10が狭められた凹溝1からなり、他方の連結手段構成部cは、基端部にくびれ部20を有する突条2からなり、突条2が凹溝1内に嵌め込まれた状態で、溝開口部10の縁部がくびれ部20に入り込み、突条2を凹溝1内に保持することを特徴とするヒートシンク。[11]上記[10]のヒートシンクにおいて、突条2が、対向する1対の板状の突条部21A,21Bを有することを特徴とするヒートシンク。[12]上記[11]のヒートシンクにおいて、両突条部21A,21Bは互い方向に湾曲した弧状の断面形状を有することを特徴とするヒートシンク。[13]上記[11]又は[12]のヒートシンクにおいて、両突条部21A,21Bはベース部aに突設され、両突条部21A,21Bの基端部間の部位4は、ベース部aの外面3と面一であるか又は外面3よりも低い溝状であることを特徴とするヒートシンク。[14]上記[11]~[13]のいずれかのヒートシンクにおいて、両突条部21A,21Bの基端部近傍の部分の厚みが、それよりも上部の部分の厚みよりも小さいことを特徴とするヒートシンク。[15]上記[11]~[14]のいずれかのヒートシンクにおいて、突条2が凹溝1内に嵌め込まれた状態で、突条2の一端部側から両突条部21A,21B間にピンを打ち込み又はネジをねじ込むことで、両突条部21A,21B間を押し広げ、構成部材xどうしが相互に固定されることを特徴とするヒートシンク。[16]上記[11]~[14]のいずれかのヒートシンクにおいて、突条2が凹溝1内に嵌め込まれた状態で、突条2の一端部側から両突条部21A,21B間に加工具を打ち込むことで両突条部21A,21B間を押し広げ、構成部材xどうしが相互に固定されることを特徴とするヒートシンク。[17]上記[1]~[16]のいずれかのヒートシンクにおいて、構成部材xのベース部a及び/又はフィンbに、溝端部にスプレッダ固定用のネジを取り付けるための凹溝5を有することを特徴とするヒートシンク。[18]筒状の中央ベース部Aと、この中央ベース部Aの外面側に筒周方向で間隔をおいて突設される複数のフィンBを有するヒートシンクの製造方法であって、中央ベース部Aの一部を構成するベース部aと、このベース部aに突設される複数のフィンbと、ベース部aに形成され、他の構成部材xの連結手段構成部cと連結される連結手段構成部cを有する、同一形状の複数の構成部材xを、隣接する構成部材xのベース部a間で連結手段構成部cを連結させることにより、環状に連結することを特徴とするヒートシンクの製造方法。[19]上記[18]の製造方法において、複数の構成部材xを環状に連結した状態で、連結された連結手段構成部cを部分的に塑性変形させて連結手段構成部cどうしを固定的又は半固定的な連結状態とすることにより、構成部材xどうしを相互に固定することを特徴とするヒートシンクの製造方法。[20]上記[18]の製造方法において、複数の構成部材xを環状に連結した状態で、各構成部材xをスプレッダに固定することにより、構成部材xどうしを相互に固定することを特徴とするヒートシンクの製造方法。[21]筒状の中央ベース部Aと、この中央ベース部Aの外面側に筒周方向で間隔をおいて突設される複数のフィンBを有するヒートシンクの製造方法であって、中央ベース部Aの一部を構成するベース部aと、このベース部aに突設される複数のフィンbと、ベース部aに形成され、他の構成部材xの係合部dと係合することができる係合部dを有する、同一形状の複数の構成部材xを、隣接する構成部材xのベース部a間で係合部dを係合させることにより、環状に組み合わせるとともに、各構成部材xをスプレッダに固定することにより、構成部材xどうしを相互に固定することを特徴とするヒートシンクの製造方法。[22]筒状の中央ベース部Aと、この中央ベース部Aの外面側に筒周方向で間隔をおいて突設される複数のフィンBを有するヒートシンクを備える電気機器であって、ヒートシンクは、同一形状の複数の構成部材xが環状に連結されることにより構成され、各構成部材xは、中央ベース部Aの一部を構成するベース部aと、このベース部aに突設される複数のフィンbと、ベース部aに形成され、他の構成部材xの連結手段構成部cと連結される連結手段構成部cを有し、複数の構成部材xが、隣接する構成部材xのベース部a間で連結手段構成部cを連結させることにより、環状に連結されたものであり、筒状の中央ベース部Aの内部には、機器の部品が配置されることを特徴とする電気機器。[23]筒状の中央ベース部Aと、この中央ベース部Aの外面側に筒周方向で間隔をおいて突設される複数のフィンBを有するヒートシンクを備える電気機器であって、ヒートシンクは、同一形状の複数の構成部材xが環状に連結されることにより構成され、各構成部材xは、中央ベース部Aの一部を構成するベース部aと、このベース部aに突設される複数のフィンbと、ベース部aに形成され、他の構成部材xの係合部dと係合することができる係合部dを有し、複数の構成部材xが、隣接する構成部材xのベース部a間で係合部dを係合させることにより、環状に組み合わされるとともに、各構成部材xがスプレッダに固定されることにより、構成部材xどうしが相互に固定されたものであり、筒状の中央ベース部Aの内部には、機器の部品が配置されることを特徴とする電気機器。[24]筒状の中央ベース部Aと、この中央ベース部Aの外面側に筒周方向で間隔をおいて突設される複数のフィンBを有するヒートシンクを備える電気機器の製造方法であって、同一形状の複数の構成部材xが環状に連結されることにより構成され、各構成部材xは、中央ベース部Aの一部を構成するベース部aと、このベース部aに突設される複数のフィンbと、ベース部aに形成され、他の構成部材xの連結手段構成部cと連結される連結手段構成部cを有し、複数の構成部材xが、隣接する構成部材xのベース部a間で連結手段構成部cを連結されることにより、環状に連結されるようにしたヒートシンクを用い、ヒートシンクの複数の構成部材xを組み立てて環状に連結する際に、筒状の中央ベース部Aの内部に、機器の部品を配置することを特徴とする電気機器の製造方法。[25]筒状の中央ベース部Aと、この中央ベース部Aの外面側に筒周方向で間隔をおいて突設される複数のフィンBを有するヒートシンクを備える電気機器の製造方法であって、同一形状の複数の構成部材xが環状に組み合わされることにより構成され、各構成部材xは、中央ベース部Aの一部を構成するベース部aと、このベース部aに突設される複数のフィンbと、ベース部aに形成され、他の構成部材xの係合部dと係合することができる係合部dを有し、複数の構成部材xが、隣接する構成部材xのベース部a間で係合部dを係合させることにより、環状に組み合わされるとともに、各構成部材xがスプレッダに固定されることにより、構成部材xどうしが相互に固定されるようにしたヒートシンクを用い、ヒートシンクの複数の構成部材xを環状に組み合わせる際に、筒状の中央ベース部Aの内部に、機器の部品を配置することを特徴とする電気機器の製造方法。本発明のヒートシンクは、筒状の中央ベース部Aと、この中央ベース部Aの外面側に筒周方向で間隔をおいて突設される複数のフィンBを有するヒートシンクであって、同一形状の複数の構成部材xを分割して製作し、これらを環状に組み立てる連結又は組み合わせることにより1つのヒートシンクが構成されるようにしたものであり、このような本発明のヒートシンクによれば、以下のような効果が得られ、特に比較的大型のヒートシンクに適用した場合にその効果が大きい。Aヒートシンク全体に較べて構成部材xは自重が小さいため、従来の一体的に押出し成形されるヒートシンクのように押出し成形時の自重を支えるために中央ベース部やフィンを厚くする必要がなく、このため、ヒートシンクを軽量化することができ、材料コストも低く抑えることができる。B従来の一体的に押出し成形されるヒートシンクを製造するには高い金型強度が必要であるのに対して、金型強度をあまり高くする必要がないため、放熱設計上の制限が少なく、自然対流による放熱に最適な形態とフィンピッチの設計が可能となる。Cヒートシンク全体に較べて構成部材xは断面形状が単純で、且つ筒状の中央ベース部もないため、押出し金型を作るのが容易であり、また押出し技術の難易度も高くない。この点で、従来の一体的に押出し成形されるヒートシンクに較べて設計の自由度が大きく、中央ベース部やフィンの厚さを小さくでき、また、複雑な形状に設計することやフィンピッチの最適化ができる、などの利点がある。D分割された同一形状の構成部材xを押出し成形するだけでよく、構成部材xには筒状の中央ベース部もないため、金型コストや表面処理コストが非常に低くて済み、特に金型コストについては、従来の一体的に押出し成形されるヒートシンクに較べて約1/4以下にでき、超低コスト化を実現できる。E一体的に押出し成形されるヒートシンクの場合、形状が複雑であるため押出し速度が制限されること、押出しの難易度が高いこと、大型の押出し装置が必要であること、などの理由で押出し技術料いわゆるロールマージンが非常に高くなるのに対して、構成部材xは形状が単純であり、押出しの難易度も高くなく、また大型の押出し装置も必要ないため、一体的に押出し成形されるヒートシンクに較べて押出し技術料を6~7割程度にでき、この点からも低コスト化できる。F各構成部材xは軽く且つコンパクトであるため、取り扱いが容易で作業効率加工移動等が良く、疵や打痕がつきにくい。G各構成部材xにアルマイトなどの表面処理を施せばよいため、筒状の中央ベース部の内面についても適正な表面処理層を形成でき、その分ヒートシンクの放射率を高めることができる。H複数の構成部材xを組み立てる際に、筒状の中央ベース部の内部に電源などの部品を容易に設置することができる。このため電源などの発熱をヒートシンクで放熱可能となる。また、本発明のヒートシンクの製造方法によれば、上記のようなヒートシンクを容易に且つ安定して製造することができる。また、本発明の電気機器によれば、ヒートシンクが上記のような性能特性を備えるとともに、ヒートシンク内部に電源などの部品が設置されるので、電源などの発熱をヒートシンクで放熱することも可能となる。また、本発明の電気機器の製造方法によれば、そのような電気機器を容易に且つ安定して製造することができる。本発明のヒートシンクは、筒状の中央ベース部Aと、この中央ベース部Aの外面側に筒周方向で間隔をおいて突設される複数のフィンB放熱用のフィンを有し、同一形状の複数の構成部材xが環状に組み立てられることにより構成されるものであるが、α各構成部材xが連結手段構成部cを有し、複数の構成部材xを、互いの連結手段構成部cを介して連結することにより環状に連結されるタイプ第一のタイプ、β各構成部材xが係合部dを有し、複数の構成部材xを、互いの係合部dを係合させることにより、環状に組み合わされるタイプ第二のタイプ、という構造が異なる2つのタイプがある。本発明のヒートシンクを構成する同一形状の構成部材xの数は、2つ以上であれば任意であり、いずれの場合も、それら複数の構成部材xが環状に組み立てられる連結又は組み合わされることによりヒートシンクが構成される。本発明のヒートシンクは、同一形状の複数の構成部材xが環状に組み立てられることにより構成されるので、通常、その平面形状連結構成部c、係合部d、凹溝5等の細部を除く基本的な平面形状は、中央ベース部Aの中心を通る線を対称軸とした線対称となるか、若しくは中央ベース部Aの中心を対称中心とした点対称となる。まず、上記αの第一のタイプのヒートシンクについて説明する。図1~図4は、本発明のヒートシンクの一実施形態を示すものであり、図1は平面図、図2はヒートシンクを構成する複数の構成部材xのうちの1つの構成部材xを示す平面図、図3は1つの構成部材xを分離した状態で示す斜視図、図4は連結されるべき1対の連結手段構成部c図4アとそれらの連結状態図4イを示す平面図である。本発明のヒートシンクは、筒状の中央ベース部Aと、この中央ベース部Aの外面側に筒周方向で間隔をおいて突設される複数のフィンB放熱用のフィンを有する。各フィンBは筒状の中央ベース部Aの全長に沿って設けられており、これら複数のフィンBを含めたヒートシンク全体の立体形状輪郭は短柱形状である。筒状の中央ベース部Aは、フィンBを支持するとともに、その内部に配線コードを通すことができ、さらに、本発明のヒートシンクの場合には、後述するように電源などの部品を配置することもできる。複数のフィンBは、中央ベース部Aから外方に向かってほぼ放射状に延出している。通常、このヒートシンクの筒軸方向の一端側の端面にはスプレッダ実装基板が固定される。このスプレッダを通じて発熱源例えば、LEDの熱がヒートシンクに移動し、放熱がなされる。本発明の第一のタイプのヒートシンクは、同一形状の複数の構成部材xが環状に連結されることにより構成され、本実施形態では6つの構成部材xが環状に連結される。図2に示すように、各構成部材xは、筒状の中央ベース部Aの一部筒周方向での一部を構成するベース部aと、このベース部aに突設される複数のフィンbと、ベース部aに形成され、他の構成部材xの連結手段構成部cと連結される連結手段構成部cを有している。そして、複数の構成部材xは、隣接する構成部材xのベース部a間で連結手段構成部cを連結させることにより、環状に連結される。各構成部材xは、押出し成形で製造されるもので、通常は、アルミ合金からなる。このヒートシンクは、同一形状の複数の構成部材xを分割して製作し、これらを環状に連結することにより1つのヒートシンクが構成されるようにしたものであるため、さきにA~Hとして挙げたような効果が得られる。ベース部aは板状平板状に構成され、この板状のベースaの一方の面に複数のフィンbが突設され、他方の面以下、下面という場合があるが筒状の中央ベース部Aの内面を構成する。本実施形態では、ベース部aどうしが連結手段構成部cを介して筒状に連結されることで、断面六角形状の中央ベース部Aが構成される。フィンbはベース部aに対して所定の間隔で5枚突設され、そのうちの1枚は、後述するように枝状のフィンを有している。ヒートシンクにおいて、フィンbフィンBによる放熱性能を高めるには、フィンbの周りに速度境界層が生じて自然対流による放熱が阻害されることを防止する必要があり、これには、iフィンbどうしの間隔をなるべく広くすること、iiフィンbとベース部aとの間で鋭角のコーナー部をなるべく作らないようにすること、などが有効である。このうちiについては、フィンの設置数に関係するため、配慮するとしても限度があるので、特にiiについて配慮することが好ましい。本実施形態では、図2で示すようにベース部aが水平面上に置かれたときに以下、便宜上、この状態のベース部aを水平状のベース部aという場合がある、ベース部aに突設された5枚のフィンbのうち、4枚が鉛直状に構成されている。一方、全部のフィンbをベース部aに対して鉛直状に設けると、構成部材xどうしを連結したときに、構成部材x間にフィンbが疎らな領域が生じてしまうので、ベース部aの一端部側のフィンbは、水平状のベース部aに対して傾斜状に設けられるとともに、その途中から枝状のフィン部が延びている。すなわち、この傾斜したフィンbは、ベース部aに突設される幹状フィン部b1と、この幹状フィン部b1に突設される複数の枝状フィン部b2からなる。本実施形態では、左右1対の枝状フィン部b2が幹状フィン部b1の幅方向高さ方向で2段設けられている。押出し成形法により構成部材xを製造する場合、長尺の押出し材を切断機により構成部材xの長さに切断する必要がある。図19に、この押出し材yの切断方法を示すが、切断時の押出し材yは位置ズレを起こさず、且つ肉厚の薄いフィン等の曲がりが発生しないように固定される必要がある。このため、複数本の押出し材yを支持台8上に平行に並べるとともに、上部を抑え板9で拘束して固定し、この状態で複数本の押出し材yの幅方向をカッターで同時に切断するものである。抑え板9で押出し材yを確実に固定するには、抑え板9により各押出し材yの複数のフィンを拘束する必要があり、このため、構成部材xのベース部aが水平面上に置かれたときに、下記I又はIIの条件を満足することが好ましい。I構成部材xが有する複数のフィンbの全部が、フィン先端ベース部aに突設される幹状フィン部b1と、この幹状フィン部b1に突設される枝状フィン部b2からなるフィンbにあっては、幹状フィン部b1先端、枝状フィン部b2先端のうちの少なくとも1つが同じ高さである。II構成部材xが有する複数のフィンbのうちの2つ以上のフィンbが、フィン先端ベース部aに突設される幹状フィン部b1と、この幹状フィン部b1に突設される枝状フィン部b2からなるフィンbにあっては、幹状フィン部b1先端、枝状フィン部b2先端のうちの少なくとも1つが同じ高さで且つ他のフィンbよりも高さが高い。図19の押出し材y構成部材xは上記IIの条件を備えており、3枚のフィンbのフィン先端が抑え板9に拘束される。一方、本実施形態図1~図3の構成部材xは上記Iの条件を備えており、したがって、その押出し材yの切断時には、全部のフィンbうち1枚は枝状フィン部b2を有するフィンbのフィン先端が抑え板9に拘束される。また、切断時の応力によりフィンbの曲がり等が生じないようにするため、構成部材xのベース部aが水平面上に置かれたときに、上記I又はIIの条件を満足するフィンb但し、ベース部aに突設される幹状フィン部b1と、この幹状フィン部b1に突設される枝状フィン部b2からなるフィンbにあっては、幹状フィン部b1又は枝状フィン部b2は鉛直状であることが好ましい。本実施形態でも、フィン先端が同じ高さのフィンbと枝状フィン部b2は、すべて鉛直状に構成されている。各構成部材xは、ベース部aの一端側の下面と他端側の側端面に、それぞれ他の構成部材xの連結手段構成部cが連結される連結手段構成部cを有している。図4アに示すように、構成部材x間で連結される2つの連結手段構成部cのうちの一方の連結手段構成部cは、溝開口部10が狭められた凹溝1からなり、他方の連結手段構成部cは、基端部にくびれ部20を有する突条2からなっている。一方の構成部材xの突条2は、他方の構成部材xの端面から凹溝1内にスライドさせるようにして挿入され、図4イに示すように、突条2が凹溝1内に嵌め込まれた状態で、溝開口部10の縁部がくびれ部20に入り込み両者が係合可能な状態となる、突条2を凹溝1内に保持する。本実施形態の突条2は、対向する1対の板状の突条部21A,21Bで構成され、両突条部21A,21Bは互い方向に湾曲した弧状の断面形状を有している。両突条部21A,21Bはベース部aに突設されるが、両突条部21A,21Bの基端部間の部位4は、突条部21A,21Bがその基端部付近で容易に塑性変形できるように、ベース部aの外面3と面一であるか又は外面3よりも低い溝状となっている。また、同様の理由から、両突条部21A,21Bは、その基端部近傍の部分の厚みt1が、それよりも上部の部分の厚みt2よりも小さくなっている。また、構成部材xのベース部a及び/又はフィンbには、溝端部にスプレッダ固定用のネジを取り付けるための凹溝5が設けられている。連結手段構成部cは、本実施形態に限らず種々の構造のものとすることができる。図5ア~カは、連結手段構成部cの他の実施形態を示すもので、図5アは、一方の構成部材xの連結手段構成部cを断面C字状の突条21対の突条部22A,22Bを有する突条2で構成し、他方の構成部材xの連結手段構成部cをその突条2が嵌め込まれる凹溝1で構成したものである。また、図5イ,ウは、一方の構成部材xの連結手段構成部cを断面リング状の突条2で構成し、他方の構成部材xの連結手段構成部cをその突条2が嵌め込まれる凹溝1で構成したものである。このうち図5ウは、断面リング状の突条2の基端部の内側の部位6を、ベース部aの外面3と面一であるか又は外面3よりも低い溝状としたものである。また、図5エは、一方の構成部材xの連結手段構成部cである突条2は図4と同様であるが、他方の構成部材xの連結手段構成部cである凹溝1については、その内面に凸条11を設けたものである。また、図5オ,カは、一方の構成部材xの連結手段構成部cを中実の突条2で構成したものである。このうち図5オは、一方の構成部材xの連結手段構成部cを断面略円形状の突条2で構成し、他方の構成部材xの連結手段構成部cをその突条2が嵌め込まれる凹溝1で構成したものである。また、図5カは、一方の構成部材xの連結手段構成部cを断面逆台形状の突条2で構成し、他方の構成部材xの連結手段構成部cをその突条2が嵌め込まれる凹溝1で構成したものである。なお、突条2や凹溝1の断面形状は弧状に限らず、三角形、多角形など任意である。図6及び図7は、本発明のヒートシンクの他の実施形態を示すもので、図6は平面図、図7はヒートシンクを構成する複数の構成部材xのうちの1つの構成部材xを示す平面図である。この実施形態のヒートシンクは4つの構成部材xからなり、これらが環状に連結される。図1~図4の実施形態と同様、ベース部aは板状平板状に構成され、この板状のベースaの一方の面と一方の側端面に複数のフィンbが突設され、他方の面が筒状の中央ベース部Aの内面を構成する。本実施形態では、ベース部aどうしが連結手段構成部cを介して筒状に連結されることで、断面正方形状の中央ベース部Aが構成される。フィンbはベース部aに対して所定の間隔で5枚突設され、そのうちの1枚は、後述するように枝状のフィンを有している。本実施形態では、図7に示すようにベース部aが水平面上に置かれたときに以下、便宜上、この状態のベース部aを水平状のベース部aという場合がある、ベース部aに突設された5枚のフィンbのうち、4枚が鉛直状または水平状に構成されている。一方、全部のフィンbをベース部aに対して鉛直状又は水平状に設けると、構成部材xどうしを連結したときに、構成部材x間にフィンbが疎らな領域が生じてしまうので、ベース部aの一端側から2番目のフィンbは、水平状のベース部aに対して傾斜状に設けられるとともに、ベース部aに突設される幹状フィン部b1と、この幹状フィン部b1に突設される複数の枝状フィン部b2から構成されている。本実施形態では、左右1対の枝状フィン部b2が幹状フィン部b1の幅方向高さ方向で2段設けられている。本実施形態の構成部材xは、さきに図1~図4の実施形態の説明において挙げたIIの条件を備えており、したがって、その押出し材yの切断時には、3枚のフィンbのフィン先端が抑え板9に拘束される。また、これらフィン先端が同じ高さの3枚のフィンbは、水平状のベース部aに対してすべて鉛直状に構成されている。各構成部材xの他の構成と構成部材xどうしの連結構造などは、図1~図4の実施形態と同様なので、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。図8及び図9は、本発明のヒートシンクの他の実施形態を示すもので、図8は平面図、図9はヒートシンクを構成する複数の構成部材xのうちの1つの構成部材xを示す平面図である。この実施形態のヒートシンクも4つの構成部材xからなり、これらが環状に連結される。図1~図4の実施形態と同様、ベース部aは板状平板状に構成され、この板状のベースaの一方の面と一方の側端面に複数のフィンbが突設され、他方の面が筒状の中央ベース部Aの内面を構成する。本実施形態では、ベース部aどうしが連結手段構成部cを介して筒状に連結されることで、断面正方形状の中央ベース部Aが構成される。フィンbはベース部aに対して所定の間隔で4枚突設され、そのうちの1枚は、後述するように枝状のフィンを有している。本実施形態では、図9に示すようにベース部aが水平面上に置かれたときに以下、便宜上、この状態のベース部aを水平状のベース部aという場合がある、ベース部aに突設された4枚のフィンbの全部が鉛直状又は水平状に構成されている。一方、全部のフィンbをベース部aに対して鉛直状又は水平状に設けると、構成部材xどうしを連結したときに、構成部材x間にフィンbが疎らな領域が生じてしまうので、ベース部aの一端側の水平状のフィンb幹状フィン部b1の片面に、高さが異なる複数の枝状フィン部b2が、フィン幅方向で間隔をおいて突設されている。これら枝状フィン部b2も水平状のベース部aに対して鉛直状であり、したがって、この実施形態では、枝状フィン部b2を含めた全てのフィンbが水平状のベース部aに対して鉛直状又は水平状である。本実施形態の構成部材xは、さきに図1~図4の実施形態の説明において挙げたIIの条件を備えており、したがって、その押出し材yの切断時には、3枚のフィンbのフィン先端が抑え板9に拘束される。また、これらフィン先端が同じ高さの3枚のフィンbは、水平状のベース部aに対してすべて鉛直状に構成されている。各構成部材xの他の構成と構成部材xどうしの連結構造などは、図1~図4の実施形態と同様なので、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。図10及び図11は、本発明のヒートシンクの他の実施形態を示すもので、図10は平面図、図11はヒートシンクを構成する複数の構成部材xのうちの1つの構成部材xを示す平面図である。この実施形態のヒートシンクは3つの構成部材xからなり、これらが環状に連結される。図1~図4の実施形態と同様、ベース部aは板状平板状に構成され、この板状のベースaの一方の面に複数のフィンbが突設され、他方の面が筒状の中央ベース部Aの内面を構成する。本実施形態では、ベース部aどうしが連結手段構成部cを介して筒状に連結されることで、断面正三角形状の中央ベース部Aが構成される。フィンbはベース部aに対して所定の間隔で9枚突設され、そのうちの2枚は、後述するように枝状のフィンを有している。本実施形態では、図11に示すようにベース部aが水平面上に置かれたときに以下、便宜上、この状態のベース部aを水平状のベース部aという場合がある、ベース部aに突設された9枚のフィンbのうち8枚が鉛直状に構成されている。一方、全部のフィンbをベース部aに対して鉛直状に設けると、構成部材xどうしを連結したときに、構成部材x間にフィンbが疎らな領域が生じてしまうので、ベース部aの一端側のフィンbは水平状のベース部aに対して傾斜状に設けられるとともに、その隣のフィンとベース部aの他端側のフィンbの各片面に、高さが異なる複数の枝状フィン部b2が、フィン幅方向高さ方向で間隔をおいて突設されている。本実施形態の構成部材xは、さきに図1~図4の実施形態の説明において挙げたIIの条件を備えており、したがって、その押出し材yの切断時には、4枚のフィンbのフィン先端が抑え板9に拘束される。また、これらフィン先端が同じ高さの4枚のフィンbは、水平状のベース部aに対してすべて鉛直状に構成されている。各構成部材xの他の構成と構成部材xどうしの連結構造などは、図1~図4の実施形態と同様なので、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。図12及び図13は、本発明のヒートシンクの他の実施形態を示すもので、図12は平面図、図13はヒートシンクを構成する複数の構成部材xのうちの1つの構成部材xを示す平面図である。この実施形態のヒートシンクも3つの構成部材xからなり、これらが環状に連結される。ベース部aは断面円弧状に構成され、この断面円弧状のベースaの外周面側に複数のフィンbが突設され、内周面側が筒状の中央ベース部Aの内面を構成する。本実施形態では、ベース部aどうしが連結手段構成部cを介して筒状に連結されることで、断面円形状の中央ベース部Aが構成される。フィンbはベース部aに対して所定の間隔で7枚突設され、そのうちの2枚は、後述するように枝状のフィンを有している。本実施形態では、図13に示すようにベース部aが水平面上に置かれたときに以下、便宜上、この状態のベース部aを水平状のベース部aという場合がある、ベース部aに突設された7枚のフィンbのうち6枚が鉛直状に構成されている。一方、全部のフィンbをベース部aに対して鉛直状に設けると、構成部材xどうしを連結したときに、構成部材x間にフィンbが疎らな領域が生じてしまうので、ベース部aの一端側のフィンbは水平状のベース部aに対して傾斜状に設けられるとともに、その隣のフィンbとベース部aの他端側のフィンbの各片面に、高さが異なる複数の枝状フィン部b2が、フィン幅方向高さ方向で間隔をおいて突設されている。本実施形態の構成部材xは、さきに図1~図4の実施形態の説明において挙げたIIの条件を備えており、したがって、その押出し材yの切断時には、4枚のフィンbのフィン先端が抑え板9に拘束される。また、これらフィン先端が同じ高さの4枚のフィンbは、水平状のベース部aに対してすべて鉛直状に構成されている。各構成部材xの他の構成と構成部材xどうしの連結構造などは、図1~図4の実施形態と同様なので、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。図14及び図15は、本発明のヒートシンクの他の実施形態を示すもので、図14は平面図、図15はヒートシンクを構成する複数の構成部材xのうちの1つの構成部材xを示す平面図である。この実施形態のヒートシンクは2つの構成部材xからなり、これらが環状に連結される。ベース部aは断面円弧状に構成され、この断面円弧状のベースaの外周面側に複数のフィンbが突設され、内周面側が筒状の中央ベース部Aの内面を構成する。本実施形態では、ベース部aどうしが連結手段構成部cを介して筒状に連結されることで、断面円形状の中央ベース部Aが構成される。フィンbはベース部aに対して所定の間隔で10枚突設され、そのうちの4枚は、後述するように枝状のフィンを有している。本実施形態では、図15に示すようにベース部aが水平面上に置かれたときに以下、便宜上、この状態のベース部aを水平状のベース部aという場合がある、ベース部aに突設された10枚のフィンbのうち8枚が鉛直状又は水平状に構成されている。一方、全部のフィンbをベース部aに対して鉛直状又は水平状に設けると、構成部材xどうしを連結したときに、構成部材x間にフィンbが疎らな領域が生じてしまうので、ベース部aの両端側から3番目のフィンbはベース部aに対して傾斜状に設けられるとともに、これらのフィンbの両隣のフィンbの各片面に、高さが異なる複数の枝状フィン部b2が、フィン幅方向高さ方向で間隔をおいて突設されている。本実施形態の構成部材xは、さきに図1~図4の実施形態の説明において挙げたIIの条件を備えており、したがって、その押出し材yの切断時には、2枚のフィンbのフィン先端が抑え板9に拘束される。また、これらフィン先端が同じ高さのフィンbは、水平状のベース部aに対してすべて鉛直状に構成されている。各構成部材xの他の構成と構成部材xどうしの連結構造などは、図1~図4の実施形態と同様なので、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。本発明の第一のタイプのヒートシンクは、構成部材xどうしが連結手段構成部cで連結されたまま例えば、突条2が凹溝1に嵌め込まれたままでもよいが、連結された構成部材xどうしが簡単に分離しないように固定されることが好ましく、その固定構造としては以下のような形態がある。1複数の構成部材xが環状に連結された状態で、連結された連結手段構成部cを部分的に塑性変形させ、連結手段構成部cどうしを固定的又は半固定的な連結状態とすることにより、構成部材xどうしが相互に固定される。2複数の構成部材xが環状に連結された状態で、各構成部材xをスプレッダに固定することにより、構成部材xどうしが相互に固定される。以下、これら1及び2の固定構造を、上述した実施形態のヒートシンクを例に説明する。図16は、上記1の固定構造のうち連結手段構成部cどうしを半固定的な連結状態とする場合の例を示しており、図16アに示すように突条2が凹溝1内に嵌め込まれた状態で、図16イに示すように突条2の一端部側から両突条部21A,21B間にポンチなどのような加工具7を打ち込むことで、両突条部21A,21B間を押し広げ突条部21A,21Bを外側方向に塑性変形させる、構成部材xどうしが相互に固定されるようにする。このような半固定的な連結状態とすることにより、ヒートシンク形状の微調整が可能となる。図17は、上記1の固定構造のうち連結手段構成部cどうしを固定的な連結状態とする場合の例を示しており、突条2が凹溝1内に嵌め込まれた状態で、突条2の一端部側から両突条部21A,21B間にピンpを打ち込む又はネジをねじ込むことで、両突条部21A,21B間を押し広げ突条部21A,21Bを外側方向に塑性変形させる、構成部材xどうしが相互に固定されるようにする。図18は、上記2の固定構造の例を示しており、各構成部材xのベース部a及び/又はフィンbに設けられた凹溝5の端部をネジ穴とし、スプレッダSをこれらのネジ穴を利用して各構成部材xにネジ止めしネジq、各構成部材xをスプレッダSに固定することにより、構成部材xどうしが相互に固定されるようにする。次に、さきにβとして挙げた第二のタイプ各構成部材xが係合部dを有し、複数の構成部材xを、互いの係合部dを係合させることにより、環状に組み合わされるタイプのヒートシンクについて説明する。図20及び図21は、この第二のタイプのヒートシンクの一実施形態を示すもので、図20は平面図、図21はヒートシンクを構成する複数の構成部材xのうちの1つの構成部材xを示す平面図である。さきに説明した第一のタイプのヒートシンクと同様、このヒートシンクも、筒状の中央ベース部Aと、この中央ベース部Aの外面側に筒周方向で間隔をおいて突設される複数のフィンB放熱用のフィンを有するもので、各フィンBは筒状の中央ベース部Aの全長に沿って設けられており、これら複数のフィンBを含めたヒートシンク全体の立体形状輪郭は短柱形状であるヒートシンクの立体形状は、図3を参照。このヒートシンクは、同一形状の複数の構成部材xからなる点は、さきに挙げた第一のタイプのヒートシンクと同様であるが、ベース部aが連結手段構成部cを持たず、係合部dを介して環状に組み合わされることにより構成される。本実施形態は6つの構成部材xが環状に組み合わされたものであり、さきに説明した第一のタイプの図1~図3の実施形態に対応するものである。図21に示すように、各構成部材xは、筒状の中央ベース部Aの一部筒周方向での一部を構成するベース部aと、このベース部aに突設される複数のフィンbと、ベース部aに形成され、他の構成部材xの係合部dと係合することができる係合部dを有している。そして、複数の構成部材xは、隣接する構成部材xのベース部a間で係合部dを係合させることにより、環状に組み立てられる。各構成部材xのベース部aに設けられる係合部dは、隣接する構成部材xの係合部dどうしが係合することで両構成部材xの位置決めができるようなものであればよく、例えば、係合可能な凹部凸部や段部などで構成することができる。本実施形態の係合部dは、係合可能な凹部凸部で構成されている。すなわち、ベース部aの一端側の下面に凹溝状の係合部dを有し、ベース部aの他端側の側端面に凸条状の係合部dを有しており、これらの係合部dは、それぞれ隣接する他の構成部材xの係合部dと係合可能となっている。なお、各構成部材xのベース部a及び/又はフィンbには、図2に示すような、溝端部にスプレッダ固定用のネジを取り付けるための凹溝5が設けられるが、図20及び図21では図示を省略してある。図22及び図23は、本発明の第二のタイプのヒートシンクの他の実施形態を示すもので、図22は平面図、図23はヒートシンクを構成する複数の構成部材xのうちの1つの構成部材xを示す平面図である。本実施形態は4つの構成部材xが環状に組み合わされたものであり、さきに説明した第一のタイプの図6及び図7の実施形態に対応するものである。この実施形態でも、各構成部材xは、ベース部aの一端側の下面に凹溝状の係合部dを有し、ベース部aの他端側の側端面に凸条状の係合部dを有しており、これらの係合部dは、それぞれ隣接する他の構成部材xの係合部dと係合可能となっている。なお、各構成部材xのベース部a及び/又はフィンbには、図2に示すような、溝端部にスプレッダ固定用のネジを取り付けるための凹溝5が設けられるが、図22及び図23では図示を省略してある。以上述べた本発明の第二のタイプのヒートシンクのその他の構成は、さきに説明した第一のタイプのヒートシンクと同様であるので、同一の符合を付し、詳細な説明は省略する。以上のような本発明の第二のタイプのヒートシンクは、構成部材xどうしの連結手段を有しないため、通常は、複数の構成部材xが環状に組み合わされた状態で、各構成部材xをスプレッダに固定することにより、構成部材xどうしが相互に固定される。このヒートシンクは、同一形状の複数の構成部材xを分割して製作し、これらを環状に組み合わせることにより1つのヒートシンクが構成されるようにしたものであるため、さきにA~Hとして挙げたような効果が得られる。本発明のヒートシンクは、半導体素子の放熱用として好適であり、とりわけLEDを用いた照明器具の放熱用として好適であるが、これに限らず種々の電気機器やその他の発熱源の放熱用として適用可能である。また、本発明は押出し成形が難しい比較的大型のヒートシンク例えば、図1などに示されるヒートシンク平面形状の外接円の直径が100mm以上、特に120mm以上のものとして特に有用である。本発明の第一のタイプのヒートシンクの製造方法は、押出し成形で製造された同一形状の複数の構成部材xを、隣接する構成部材xのベース部a間で連結手段構成部cを連結させることにより、環状に連結する。さらに好ましくは、環状に連結した構成部材xを以下のようにして固定する。1複数の構成部材xを環状に連結した状態で、連結された連結手段構成部cを部分的に塑性変形させ、連結手段構成部cどうしを固定的又は半固定的な連結状態とすることにより、構成部材xどうしを相互に固定する。2複数の構成部材xを環状に連結した状態で、各構成部材xをスプレッダに固定することにより、構成部材xどうしを相互に固定する。これら1、2の固定方法については、さきに図16~図18を用いて説明した通りである。本発明の第二のタイプのヒートシンクの製造方法では、押出し成形で製造された同一形状の複数の構成部材xを、隣接する構成部材xのベース部a間で係合部dを係合させることにより、環状に組み合わせる。また、各構成部材xを連結固定するために、例えば、各構成部材xをスプレッダに固定することにより、構成部材xどうしを相互に固定する。次に、本発明のヒートシンクを利用した電気機器について説明する。図24~図26は、本発明の第一のタイプのヒートシンクを利用した電気機器及びその製造方法の一実施形態を示している。このうち図24は、電気機器の部品を取り付けた1つの構成部材xを示すものであり、図24アは平面図、図24イは側面図である。また、図25は、図24の構成部材xを含む複数の構成部材xを連結して構成されたヒートシンクを示す平面図である。また、図26は、図25のヒートシンクにスプレッダを取り付けた状態を示すもので、図26アは平面図、図26イは側面図である。この電気機器では、複数の構成部材xを環状に組み立てる前に、図24に示すように1又は2以上の構成部材xのベース部a筒状の中央ベース部Aの内側となる面に部品eをネジ止めなどで固定し、しかる後、図25に示すように、複数の構成部材xを環状に組み立てて連結する。これにより、筒状の中央ベース部Aの内部に部品eを容易に設置することができる。このように組み立てられたヒートシンクに対して、図26に示されるようにスプレッダSが装着されスプレッダSの装着法は図18の説明参照、これにより構成部材xどうしが相互に固定される。本実施形態ではLEDが装着されたスプレッダSが装着されているが、これに限定されるものではない。このように構成された電気機器は、部品eがLED照明器具などの電源である場合には、電源などの発熱をヒートシンクで放熱することも可能となる。また、図20~図23に示すような本発明の第二のタイプのヒートシンクを利用した電気機器についても、複数の構成部材xを環状に組み立てる前に、1又は2以上の構成部材xのベース部a筒状の中央ベース部Aの内側となる面に部品eをネジ止めなどで固定し、しかる後、図20や図22に示すように、複数の構成部材xを環状に組み合わせ、この状態のヒートシンクに対してスプレッダSが装着されスプレッダSの装着法は図18の説明参照、構成部材xどうしが相互に固定される。本発明のヒートシンクと従来の一体型ヒートシンクの性能を比較した試験結果を以下に示す。図1、図6、図10、図12、図14に示す各タイプのヒートシンク本発明例と図27に示す従来の一体型ヒートシンクをLED照明器具に適用し、温度上昇量や熱抵抗などを調べた。その結果を表1に示すが、本発明のヒートシンクは、従来の一体型ヒートシンクに較べて放熱特性に優れ、また同じ放熱特性であればサイズ長さLを相当程度小さくできることが判る。なお、ヒートシンクの長さLとは、筒状の中央ベース部A及びフィンBの全長である図26イを参照。"