"コンクリート型枠の周縁に配設された桟木どうしを隣接状態で結合するコ字形のコンクリート型枠連結具であって、連結部とその両端から同一方向に連設された一対の挟持片部とを備え、前記一対の挟持片部の内側面には、当該挟持片部の先端から一定長さの領域に互いにほぼ平行に形成された仮挟持面部と、当該仮挟持面部に対し前記連結部のある側に隣接する位置で前記仮挟持面部よりも内側に突出する圧接部が形成されている、コンクリート型枠連結具。前記連結部の内側面には、当該連結部の長さ方向に一対の上側圧接部を形成する1つの凹入部が形成されている、請求項1に記載のコンクリート型枠連結具。コンクリート型枠連結具の片側のコ字形側面には、少なくとも2つの突起部が突設され、反対側のコ字形側面には、同一構造のコンクリート型枠連結具を重ねたときに前記突起部がそれぞれ嵌合する少なくとも2つの凹部が設けられている、請求項1又は2に記載のコンクリート型枠連結具。コンクリート型枠連結具の全体が合成樹脂により一体成形され、前記2つの凹部は、コンクリート型枠連結具のコ字形側面に形成された材料削減用凹部と、この材料削減用凹部の周側面から内側に突設させた複数の突起とで構成されている、請求項3に記載のコンクリート型枠連結具。前記2つの突起部には、反対側の凹部内に開口する貫通孔が設けられている、請求項3又は4に記載のコンクリート型枠連結具。この種のコンクリート型枠連結具は、隣接させたコンクリート型枠の周縁の隣接する2本の桟木に跨るように嵌合させることにより、隣接する2本の桟木を互いに締結するものであるが、上記のような構成の従来の連結具では、一対の挟持片部を隣接する2本の桟木に跨るように嵌合させるとき、両挟持片部先端の円弧形に突出する圧接部が直接桟木の角部に当接する状態でハンマーにより当該連結具を桟木側に打ち込むことになり、連結具の全体を手で持って、桟木に対して連結具が直角向きに嵌合するように姿勢を保持しなければならない。即ち、円弧形に突出する圧接部が桟木の角部に当接するので、そのときの連結具を手で持って姿勢を決めなければ、当該連結具の姿勢が決まらないので、ハンマーで打ち込むときの連結具の姿勢を、桟木に対して連結具が平行に嵌合出来る姿勢に手で保持しながら、ハンマーでの打込み操作を行わなければならず、取付け作業が容易でなかった。又、連結部に設けられた取外し操作用孔が桟木表面から離れるため、バールや釘抜きで金物を取り外すときに力を金物に伝える効率が悪く、取外し作業も容易でなかった。本発明は、上記のような従来の問題点を解消することのできるコンクリート型枠連結具を提案するものであって、請求項1に記載の本発明に係るコンクリート型枠連結具は、後述する実施例との関係を理解し易くするために、当該実施例の説明において使用した参照符号を括弧付きで付して示すと、コンクリート型枠の周縁に配設された桟木どうしを隣接状態で結合するコ字形のコンクリート型枠連結具であって、連結部とその両端から同一方向に連設された一対の挟持片部とを備え、前記一対の挟持片部の内側面には、当該挟持片部の先端から一定長さの領域に互いにほぼ平行に形成された仮挟持面部と、当該仮挟持面部に対し前記連結部のある側に隣接する位置で前記仮挟持面部よりも内側に突出する圧接部が形成された構成になっている。上記本発明を実施する場合、具体的には請求項2に記載のように、前記連結部の内側面には、当該連結部の長さ方向に一対の上側圧接部を形成する1つの凹入部を形成することが出来る。又、請求項3に記載のように、コンクリート型枠連結具の片側のコ字形側面には、少なくとも2つの突起部を突設し、反対側のコ字形側面には、同一構造のコンクリート型枠連結具を重ねたときに前記突起部がそれぞれ嵌合する少なくとも2つの凹部を設けることが出来る。この場合、コンクリート型枠連結具の全体を合成樹脂により一体成形するときは、請求項4に記載のように、前記2つの凹部は、コンクリート型枠連結具のコ字形側面に形成された材料削減用凹部と、この材料削減用凹部の周側面から内側に突設させた複数の突起とで構成することが出来る。更に、請求項5に記載のように、前記2つの突起部には、反対側の凹部内に開口する貫通孔を設けることが出来る。上記請求項1に記載の本発明のコンクリート型枠連結具によれば、一対の挟持片部の仮挟持面部間の間隔を、コンクリート型枠を互いに隣接させたときに互いに並列隣接する2本の桟木全体の厚さとほぼ同一に構成しておくだけで、当該2本の桟木どうしを連結具で結合するとき、当該連結具の一対の挟持片部を2本の並列隣接する桟木に被せるだけで、両挟持片部の先端の仮挟持面部が2本の桟木の外側面に隣接して、当該連結具が並列隣接する2本の桟木に対する平行な打込み姿勢に仮止めされる。従って、この仮止めされた連結具をハンマーで打込むことが出来るので、仮に前記仮挟持面部と桟木外側面との間の圧接力が弱いか又は全く圧接力が生じない状況であっても、連結具は並列隣接する2本の桟木の長さ方向に倒れるだけであるから、この倒れを防止するように当該連結具を手で軽く保持しておくだけで良く、ハンマーでの打込みによる取付け作業を容易且つ確実に行える。又、請求項2に記載の構成によれば、連結具で2本の並列隣接する桟木どうしを結合したとき、当該連結具の連結部は、一対の上側圧接部において桟木上面に当接するので、当該一対の上側圧接部間には、凹入部によって桟木上面との間に取外し用孔が自動的に形成される。従って、連結具をバールや釘抜きで取り外すとき、前記凹入部によって桟木上面との間に形成された取外し用孔にバールや釘抜きの操作端部を差し込んで、梃作用により連結具を桟木から抜き取るように操作するとき、バールや釘抜きの操作端部を桟木上面に比較的近い前記凹入部の内側面に作用させて、バールや釘抜きに加える操作力を連結具の取外し方向に効率良く作用させて、連結具の取外し操作も容易に行える。更に、請求項3に記載の構成によれば、コンクリート型枠連結具どうしを複数枚重ねる場合、上下に重なる連結具が互いに横滑りして積み重ねが崩れるのを、少なくとも2つの突起部と凹部との嵌合により確実に防止出来る。従って、連結具どうしを複数枚重ねて梱包することが容易になり、この連結具を合成樹脂で一体成形した場合に従来の金属板製の連結具より嵩高くなるが、複数枚重ねた状態で梱包することにより、格納運搬効率が低下するのを最小限に抑えることが容易になる。この場合、請求項4に記載の構成によれば、連結具を合成樹脂で一体成形する場合に採用される材料削減用凹部の少なくとも2つを、積み重ね時に嵌合する相手側連結具の突起部よりも十分に大きく形成しながら、当該相手側連結具の突起部を、前記材料削減用凹部の内側に突設させた複数の突起により確実に位置決めすることが出来、積み重ねられた上下の連結具間の横方向の遊びを無くすか又は少なくすることが出来る。又、請求項5に記載の構成によれば、連結具を積み重ねたときの上下の連結具間の横方向の位置ずれを防止するための前記凹部を利用して、複数個の連結具をひもで束ねるような場合に利用出来る貫通孔を形成できるので、前記凹部とは別に貫通孔を設ける場合と比較して、連結具の強度低下を抑えることが出来る。図1において、1は合成樹脂で一体成形された連結具であって、連結部2と、当該連結部2の両端から同一側へ連設された一対の挟持片部3a,3bとから構成されている。一対の挟持片部3a,3bの内側面には、当該挟持片部3a,3bの先端から一定長さの領域に互いにほぼ平行に形成された仮挟持面部4a,4bと、当該仮挟持面部4a,4bに対し前記連結部2のある側に隣接する位置で前記仮挟持面部4a,4bよりも内側に円弧形に突出する圧接部5a,5bが形成されている。又、連結部2の内側面には、当該連結部2の長さ方向に一対の上側圧接部6a,6bを形成する1つの凹入部7が形成されている。尚、連結部2と一対の挟持片部3a,3bとの間の入隅部8a,8bは、外側の円弧形の出隅部9a,9bの円弧中心とほぼ同一位置に円弧中心を有する大きな半径の円弧形に形成されている。そして連結部2の外側面2aは、両端の円弧形出隅部9a,9bを段差なくつなぐ大きな半径の円弧形突曲面に形成されると共に、一対の挟持片部3a,3bの外側面は、円弧形出隅部9a,9bと先端とを段差なくつなぐ最も大きな半径の円弧形突曲面又は直線状平坦面でも良いに形成されている。上記構成の連結具1は、それぞれの型枠板10が面一に連続するように配置されたコンクリート型枠11A,11Bどうしを連結一体化するために使用される。各コンクリート型枠11A,11Bは、矩形の型枠板10の裏面の周囲に規格寸法の桟木12を取り付けて構成されるものであって、連結具1は、両コンクリート型枠11A,11Bの互いに並列隣接する2本の桟木12どうしを挟持締結するものである。而して、連結具1の一対の挟持片部3a,3bの仮挟持面部4a,4b間の間隔Dは、両コンクリート型枠11A,11Bの互いに並列隣接する2本の桟木12の外側面間距離Lと等しいか又は若干狭くなるように構成されている。勿論、コンクリート型枠11A,11Bの製作精度の関係で、仮挟持面部4a,4b間の間隔Dが並列隣接する2本の桟木12の外側面間距離Lより若干広くなることもある。従って、連結具1によってコンクリート型枠11A,11Bどうしを連結一体化するとき、図1Aに示すように、一対の挟持片部3a,3bの仮挟持面部4a,4bで並列隣接する2本の桟木12を挟むように、当該2本の桟木12に対して連結具1を嵌合させる。この結果、並列隣接する2本の桟木12の外側面と仮挟持面部4a,4bとの間の摩擦力で連結具1が、図1Aに示すように並列隣接する2本の桟木12に対して平行な打込み姿勢で保持される。勿論、先に説明したようにコンクリート型枠11A,11Bの製作誤差などで並列隣接する2本の桟木12の外側面と仮挟持面部4a,4bとの間に必要な摩擦力が生じずに、連結具1が桟木12の長さ方向に倒れる可能性もあるが、この場合でも、連結具1を手で起こして、桟木12の長さ方向に対して直角の打ち込み姿勢に保持させれば良い。何れにしても、ハンマーで連結具1を打込むときは、連結具1を手で把持して桟木12の長さ方向に対して直角の打ち込み姿勢に保持させた状態で打込み操作を行うのが望ましい。ハンマーでの打込み操作によって、両挟持片部3a,3bが弾性に抗して開く変形を伴いながら、その圧接部5a,5bが並列隣接する2本の桟木12の外側面上に乗り上げると共に、最後に連結部2における一対の上側圧接部6a,6bが各桟木12の上面に当接したところで、図1Bに示すように、連結具1の打ち込み操作が完了する。上記のハンマーによる打ち込み操作の結果、隣り合うコンクリート型枠11A,11Bの並列隣接する2本の桟木12は、連結具1の一対の挟持片部3a,3bの弾性復元力をそれぞれの圧接部5a,5bから受けて互いに挟持締結される。このとき、図1B,図1Cに示すように、連結具1の連結部2と2本の桟木12との間には、一対の上側圧接部6a,6b間の凹入部7によって、2本の桟木12の上面に接する取外し用孔13が形成されているので、型枠解体時に連結具1を取り外す際には、バールや釘抜きなどの工具14の先端部14aを前記取外し用孔13に差し込み、当該工具14の梃作用により、前記先端部14aから連結具1の連結部2における凹入部7の内側面に取外し方向の操作力を働かせ、連結具1を桟木12から抜き取ることが出来る。尚、上記連結具1を実施する場合、図2~図4に示すように、当該連結具1の両側のコ字形側面1a,1bの内、片側のコ字形側面1aには、両挟持片部3a,3bの圧接部5a,5bの内側の位置において円柱状の突起部15a,15bを突設し、反対側のコ字形側面1bには、同一構造の連結具1を重ねたときに前記突起部15a,15bがそれぞれ嵌合する2つの凹部16a,16bを設けることが出来る。上記構成の連結具1が合成樹脂により一体成形されるときは、当該連結具1の両側のコ字形側面1a,1bに多数の材料削減用凹部17が、当該連結具1の厚さのほぼ中央位置に隔壁部18を残すように形成されるが、この場合には、両挟持片部3a,3bの圧接部5a,5bの内側の位置から先端に至る領域に形成された大きな材料削減用凹部17a,17bの内、片側の材料削減用凹部17aの底面から前記突起部15a,15bを一体成形し、反対側の材料削減用凹部17bの周側面には、この材料削減用凹部17b内に嵌まり込む他方の連結具1における前記突起部15a,15bを位置決めする周方向複数の突起19を一体成形により突設することが出来る。上記図2~図4に示す構成によれば、連結具1を複数枚積み重ねるとき、各連結具1の突起部15a,15bが同一方向に突出するように積み重ねることにより、上下に隣接する2つの連結具1を、突起部15a,15bと凹部16a,16bとにおいて互いに嵌合させて、横滑りを防止することが出来る。このとき、互いに嵌合する突起部15a,15bと凹部16a,16bとの間に適当な摩擦力が働くように構成すれば、その摩擦力で各連結具1を積み重ね状態に保持させることが出来る。更に、連結具1には、複数枚の連結具1を同一向きで積み重ねたとき、互いに連通する位置に貫通孔を設けて、この貫通孔に紐を通して束ねることが出来るように構成することが出来るが、上記図2~図4に示す構成を採用する場合は、図示のように、各突起部15a,15bと同心状に、反対側の凹部16a,16b内に開口する紐通し用の貫通孔20を設けることが出来る。尚、本発明の連結具1では、上記のように桟木12への取付け時に当該桟木12の上面との間に取外し用孔13を形成するための凹入部7を連結部2の内側面に形成したが、場合によっては、図5に示すように、連結部2の長さ方向に長く且つ全周囲が閉じた取外し用孔21を連結部2に設けることも可能である。この場合は、連結部2の両端入隅部8a,8b間の内側面全域が上側圧接部22となる。"