"磁性を有する芯材粒子とその表面を被覆する樹脂層とからなる静電潜像現像剤用キャリアであって、キャリア粒子表面の芯材露出率Eが、0<E≦0.10であり、露出面積が0.10μm2以上2.0μm2以下である露出箇所が全露出箇所の95以上であり、かつ、芯材露出箇所が100箇所以上であることを特徴とする静電潜像現像剤用キャリア。前記芯材粒子は、表面の中心線平均粗さRaが0.5μm未満である平滑部が20未満であることを特徴とする請求項1に記載の静電潜像現像剤用キャリア。前記芯材粒子は、表面の中心線平均粗さRaが0.5μm未満である平滑部が10未満であることを特徴とする請求項2に記載の静電潜像現像剤用キャリア。前記被覆層は、導電性微粒子を含有するものであり、該導電性微粒子を芯材に対して3重量以上8重量以下含むものであることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の静電潜像現像剤用キャリア。該被覆層は、少なくとも下記一般式1で表されるモノマーA成分由来のA部位と下記一般式2で表されるモノマーB成分由来のB部位とを含む共重合体を、加熱処理して得られた樹脂を含有することを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の静電潜像現像用キャリア。式中において、R1、m、R2、R3、X、及びYは以下に該当するものを示す。R1:水素原子、またはメチル基m:炭素原子数1~8のアルキレン基R2:炭素原子数1~4のアルキル基R3は、炭素数1~8のアルキル基、または炭素数1~4のアルコキシ基X=10~90モルY=10~90モル前記共重合体は、下記一般式3で表される共重合体を含むことを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の静電潜像現像剤用キャリア。式中において、R1、m、R2、R3、X、Y、及びZは以下に該当するものを示す。R1:水素原子、またはメチル基m:炭素原子数1~8のアルキレン基R2:炭素原子数1~4のアルキル基R3炭素数1~8のアルキル基、または炭素数1~4のアルコキシ基X:10~40モルY:10~40モルZ:30~80モル60モル<YZ<90モル請求項1乃至6のいずれかに記載のキャリアとトナーからなることを特徴とする静電潜像現像剤。前記トナーが、カラートナーであることを特徴とする請求項7に記載の静電潜像現像剤。静電潜像担持体、該静電潜像担持体上に形成された静電潜像を請求項7又は8に記載の静電潜像現像剤を用いて現像する手段が少なくとも一体に支持されていることを特徴とするプロセスカートリッジ。静電潜像を形成する静電潜像担持体と、形成された静電潜像を請求項7又は8に記載の静電潜像現像剤を用いてトナー像に現像する現像手段と、該トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、該記録媒体に転写されたトナー像を定着させる定着手段とを有することを特徴とする画像形成装置。上記従来技術の現状に鑑み、本発明は、直前画像のトナー消費履歴の影響を受けず、安定したトナー量を現像し、色再現性に優れた均一な画像を長期にわたり得ることができるキャリア及び二成分系現像剤を提供し、さらに、この静電潜像現像用キャリアを用いた、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置を提供することを目的とする。上記課題は本発明の、下記1~10によって解決される。1磁性を有する芯材粒子とその表面を被覆する樹脂層とからなる静電潜像現像剤用キャリアであって、キャリア粒子表面の芯材露出率Eが、0<E≦0.10であり、露出面積が0.10μm2以上2.0μm2以下である露出箇所が全露出箇所の95以上であり、かつ、芯材露出箇所が100箇所以上であることを特徴とする静電潜像現像剤用キャリア、2前記芯材粒子は、表面の中心線平均粗さRaが0.5μm未満である平滑部が20未満であることを特徴とする前記第1項に記載の静電潜像現像剤用キャリア、3前記芯材粒子は、表面の中心線平均粗さRaが0.5μm未満である平滑部が10未満であることを特徴とする前記第2項に記載の静電潜像現像剤用キャリア、4前記被覆層は、導電性微粒子を含有するものであり、該導電性微粒子を芯材に対して3重量以上8重量以下含むものであることを特徴とする前記第1項乃至前記第3項のいずれかに記載の静電潜像現像剤用キャリア、4該被覆層は、少なくとも下記一般式1で表されるモノマーA成分由来のA部位と下記一般式2で表されるモノマーB成分由来のB部位とを含む共重合体を、加熱処理して得られた樹脂を含有することを特徴とする前記第1項乃至前記第1項前記第4項のいずれかに記載の静電潜像現像用キャリア;式中において、R1、m、R2、R3、X、及びYは以下に該当するものを示す。R1:水素原子、またはメチル基m:炭素原子数1~8のアルキレン基R2:炭素原子数1~4のアルキル基R3は、炭素数1~8のアルキル基、または炭素数1~4のアルコキシ基X=10~90モルY=10~90モル、6前記共重合体は、下記一般式3で表される共重合体を含むことを特徴とする前記第1項乃至前記第5項のいずれかに記載の静電潜像現像剤用キャリア;式中において、R1、m、R2、R3、X、Y、及びZは以下に該当するものを示す。R1:水素原子、またはメチル基m:炭素原子数1~8のアルキレン基R2:炭素原子数1~4のアルキル基R3炭素数1~8のアルキル基、または炭素数1~4のアルコキシ基X:10~40モルY:10~40モルZ:30~80モル60モル<YZ<90モル、7前記第1項乃至前記第6項のいずれかに記載のキャリアとトナーからなることを特徴とする静電潜像現像剤、8前記トナーが、カラートナーであることを特徴とする前記第7項に記載の静電潜像現像剤、9静電潜像担持体、該静電潜像担持体上に形成された静電潜像を前記第7項または前記第8項に記載の静電潜像現像剤を用いて現像する手段が少なくとも一体に支持されていることを特徴とするプロセスカートリッジ、10静電潜像を形成する静電潜像担持体と、形成された静電潜像を前記第7項または前記第8項に記載の静電潜像現像剤を用いてトナー像に現像する現像手段と、該トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、該記録媒体に転写されたトナー像を定着させる定着手段とを有することを特徴とする画像形成装置によって解決される。また、本発明は以下の発明を包含する。11前記第7項または前記第8項に記載の現像剤を有することを特徴とする現像剤入り容器、12静電潜像担持体上に静電潜像を形成する工程と、該静電潜像担持体上に形成された静電潜像を前記第7項または前記第8項に記載の静電潜像現像剤を用いてトナー像を形成する工程と、該静電潜像担持体上に形成されたトナー像を記録媒体に転写する工程と、該記録媒体に転写されたトナー像を定着させる工程とを有することを特徴とする画像形成方法、13キャリアとトナーからなる補給用静電潜像現像剤であって、前記キャリアとトナーの配合割合が、キャリア1質量部に対してトナーが2~50重量部であり、前記キャリアが前記第1項乃至前記第6項のいずれかに記載のキャリアであることを特徴とする補給用静電潜像現像剤。以下の詳細かつ具体的な説明から理解されるように、本発明によれば、直前画像のトナー消費履歴の影響を受けず、安定したトナー量を現像し、色再現性に優れた均一な画像を長期にわたり得ることができるキャリア及び二成分系現像剤を提供でき、さらに、この静電潜像現像用キャリアを用いた、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置を提供できる。本発明の静電潜像現像剤用キャリアについて詳細に説明する。本発明のキャリアは、磁性を有する芯材粒子とその表面を被覆する樹脂層とからなる静電潜像現像剤用キャリアであり、キャリア粒子表面に芯材が露出した箇所を有するものである。芯材が露出する箇所を有することにより、キャリアの抵抗を低下させ現像性が向上するが、キャリア付着及びスペントの発生を助長し、著しく画質を低下させることがある。本発明においては、キャリア粒子表面の芯材露出率Eを、0<E≦0.10とし、露出面積が0.10μm2以上2.0μm2以下である露出箇所が全露出箇所の95以上であり、かつ、芯材露出箇所が100箇所以上であることにより、キャリアの低抵抗化による現像性の向上と、キャリア付着及びスペントの発生防止とを両立させることができる。すなわち、局所的に低抵抗な部分が存在するため、キャリアの除電が効率的に行え、直前画像でのトナー消費量時にキャリアにカウンターチャージが発生しにくくなることで、キャリア粒子現像剤担持体間に鏡像力の発生が抑制でき、現像剤担持体の現像剤離れ極において現像剤が正常に現像剤担持体から離れ、トナー消費によりトナー濃度の低下した現像剤が再度現像領域に搬送されることを防止でき、ゴースト現象の発生を防止できる。キャリア粒子表面の芯材露出率Eが0.10を超えるとキャリア芯材の露出が多すぎ、トナー成分のスペントが発生する。また、芯材が露出する部分がないとキャリア低抵抗化できない。また、露出箇所の面積が2.0μm2を超えると、一箇所の露出面積が大きく、電荷リーク回路ができ易くなり、露出箇所が偏在し易くなり好ましくない。また、0.10μm2未満であると被覆層の連続性が低くなり、被覆層の耐久性が低下して剥離が生じやすくなる。芯材露出箇所が100箇所未満であると露出箇所が偏在し易く、一箇所の露出面積が大きくなって電荷リーク回路ができ易くなる。以下、芯材露出率の測定方法、キャリア表面の平均露出面積、及び露出部分数の測定方法について説明する。芯材露出率測定装置は、島津X線光電子分析装置ESCA-1000島津製作所製を用いて、X線出力を10kV,40mAとし、珪素=Si2p,炭素=C1s,酸素=O1s,鉄=Fe2p32,銅=Cu2p32,亜鉛=Zn2p32の元素ピーク面積強度からキャリア粒子表面の元素比率を算出した。一方、芯材コアについても同様な測定を行い、芯材露出量=/×100として芯材露出率を規定した。キャリア表面の露出面積、及び露出箇所数走査電子顕微鏡日立超高分解能電界放出形走査電子顕微鏡SU8000シリーズを用いて、印加電圧1.0kV、エミッション電流8~13mA、にてキャリア粒子表面を2000倍で撮影した。画像処理解析装置であるルーゼックスAPニレコ製にて、画像を二値化処理し、キャリア表面の露出面積が0.1~2.0μm2である箇所数をカウントした。また、芯材の露出箇所数については、二値化処理した画像にて、露出箇所数をカウントした。無作為に選んだキャリア100個について測定を繰り返し平均した。キャリア芯材本発明のキャリアの芯材としては、電子写真用二成分キャリアとして公知のもの、例えば、フェライト、Cu-Znフェライト、Mnフェライト、Mn-Mgフェライト、Mn-Mg-Srフェライト、マグネタイト、鉄、ニッケル等キャリアの用途、使用目的に合わせ適宜選択して用いればよく、これらに限るものではない。前記芯材粒子は、中心線平均粗さRaが0.5μm未満である平滑部が20未満であることが好ましく、10未満であることがより好ましい。Raが0.5μm未満である平滑部が20以上であると芯材が露出し難く、被覆層が薄くなり耐久性が低下する。なお、芯材の形状は、焼成時間、焼成温度等により調節が可能である。本発明の芯材粒子の中心線平均粗さRa粗さ曲線を中心線から折り返し、その粗さ曲線と中心線によって得られた面積を長さLで割った値をマイクロメートルで表わしたものは以下の方法で測定できる。リアルカラーコンフォーカル共焦点顕微鏡OPTELICSC130;Lasertec社製にて500倍、分解能0.20μmにてキャリア、及び、キャリア芯材を50サンプル撮影する。1キャリア粒子または1芯材粒子について、観察エリア10μm×10μmで、キャリア粒子または芯材粒子の凸から凹に変化している箇所のRaを10箇所計測し、50サンプルの平均値を芯材粒子のRaとした。被覆層前記芯材粒子が表面に露出する被覆層は、芯材が露出する箇所の周辺部の膜厚が薄くなり、かつ他の部分よりもストレスを受け易いため、高い膜強度及びキャリア芯材との高い接着性が要求される。前記被覆層の結着樹脂は、少なくともシリコン樹脂を含有することが好ましい。シリコン樹脂を含有することで、改善効果が顕著である。シリコン樹脂は表面エネルギーが低いためにトナー成分のスペントがし難く、スペント成分の蓄積が進み難い効果が得られるためである。本発明の樹脂層組成物は、シラノール基、及び/又は加水分解によりシラノ-ル基を生成することが可能な官能基を有するシリコーン樹脂を含むことが好ましい。シラノール基、及び/又は加水分解によりシラノ-ル基を生成することが可能な官能基例えば、アルコキシ基やSi原子に結合するハロゲノ基等の陰性基を有するシリコーン樹脂は、前記共重合体の架橋成分Bと直接的に、あるいはシラノール基に変化した状態の架橋成分Bと縮重合することができる。そして、前記共重合体に、シリコーン樹脂成分を含有させることにより、トナースペント性を更に改善される。本発明において、樹脂層を形成する際に用いられるシラノール基、及び/又は加水分解によりシラノ-ル基を生成することが可能な官能基を有するシリコーン樹脂は、下記一般式Aで示される繰り返し単位の少なくとも一つを含有することが好ましい。ここで、上記式A中、A1は水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、メトキシ基、炭素数1~4の低級アルキル基、またはアリール基フェニル基、トリル基などであり、A2は炭素数1~4のアルキレン基、またはアリーレン基フェニレン基などである。上記式のアリール基において、その炭素数は6~20、好ましくは6~14である。このアリール基には、ベンゼン由来のアリール基フェニル基の他、ナフタレンやフェナントレン、アントラセン等の縮合多環式芳香族炭化水素由来のアリール基及びビフェニルやターフェニル等の鎖状多環式芳香族炭化水素由来のアリール基等が包含される。なお、アリール基は、各種の置換基で置換されていてもよい。アリーレン基の炭素数は、6~20、好ましくは6~14である。このアリーレン基としては、ベンゼン由来のアリーレン基フェニレン基の他、ナフタレンやフェナントレン、アントラセン等の縮合多環式芳香族炭化水素由来のアリーレン基及びビフェニルやターフェニル等の鎖状多環式芳香族炭化水素由来のアリーレン基等が包含される。なお、アリーレン基は、各種の置換基で置換されていてもよい。本発明に使用できるシリコーン樹脂の市販品としては、特に限定されないが、KR251、KR271、KR272、KR282、KR252、KR255、KR152、KR155、KR211、KR216、KR213以上、信越シリコーン社製、AY42-170、SR2510、SR2400、SR2406、SR2410、SR2405、SR2411東レダウコーニング株式会社製東レシリコーン社製等が挙げられる。また、本発明の被覆層は、少なくとも下記一般式1で表されるモノマーA成分由来のA部位と下記一般式2で表されるモノマーB成分由来のB部位とを含む共重合体を、加熱処理して得られた樹脂を含有するものであることが好ましい。式中において、R1、m、R2、R3、X、及びYは以下に該当するものを示す。R1:水素原子、またはメチル基m:炭素原子数1~8のアルキレン基R2:炭素原子数1~4のアルキル基R3は、炭素数1~8のアルキル基、または炭素数1~4のアルコキシ基X=10~90モルY=10~90モル前記樹脂は、トリストリメチルシロキシシランを有するモノマーA成分とラジカル重合性の2官能、又は3官能性のシラン化合物を有するモノマーB成分とを有するため、表面エネルギーが小さくトナーの樹脂成分、ワックス成分などの付着が少なくなり、かつ、膜の強靭性を向上できる。さらに下記一般式4で表わされるC部分及びモノマーC成分を含むものであるとことが好ましい。C部分により可撓性を有しキャリア芯材との接着性を向上できる。前記一般式4中、R1:水素原子、またはメチル基R2:炭素原子数1~4のアルキル基である。Z:30~80モルC成分を含むものとしては下記一般式3に示すものを挙げることができる。式中において、R1、m、R2、R3、X、Y、及びZは以下に該当するものを示す。R1:水素原子、またはメチル基m:炭素原子数1~8のアルキレン基R2:炭素原子数1~4のアルキル基R3炭素数1~8のアルキル基、または炭素数1~4のアルコキシ基X:10~40モルY:10~40モルZ:30~80モル60モル<YZ<90モル前記A成分の割合が10モル未満だと表面エネルギー低下効果が充分得られず、トナー成分の付着が急増する。また、90モルより多くなると、成分B、および成分Cが減り、架橋が進まず、強靭性が不足すると共に、芯材と樹脂層の接着性が低下し、キャリア被膜の耐久性が悪くなる。前記一般式1中、R2は炭素原子数1~4のアルキル基であり、このようなモノマー成分としては、次式で示されるトリストリアルキルシロキシシラン化合物が例示される。下式中、Meはメチル基、Etはエチル基、Prはプロピル基である。CH2=CMe-COO-C3H6-SiOSiMe33CH2=CH-COO-C3H6-SiOSiMe33CH2=CMe-COO-C4H8-SiOSiMe33CH2=CMe-COO-C3H6-SiOSiEt33CH2=CH-COO-C3H6-SiOSiEt33CH2=CMe-COO-C4H8-SiOSiEt33CH2=CMe-COO-C3H6-SiOSiPr33CH2=CH-COO-C3H6-SiOSiPr33CH2=CMe-COO-C4H8-SiOSiPr33A成分の製造方法は特に限定されないが、トリストリアルキルシロキシシランを白金触媒の存在下にアリルアクリレートまたはアリルメタクリレートと反応させる方法や、特開平11-217389に記載されている、カルボン酸と酸触媒の存在下で、メタクリロキシアルキルトリアルコキシシランとヘキサアルキルジシロキサンとを反応させる方法などにより得られる。前記B成分の割合は、10~90モルであるが、30~70モルであることがより好ましい。B成分が10モル未満であると、架橋点が少なく、強靭さが十分得られない。一方、90モルより多いと、被膜は固くて脆くなり、膜削れが発生し易くなる。また、環境特性が悪化する。加水分解した架橋成分がシラノール基として多数残り、環境特性湿度依存性を悪化させていることも考えられる。このようなB成分としては、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、3-アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-メタクリトキシプロピルトリイソプロペキシシラン、3-アクリロキシプロピルトリイソプロペキシシランが例示される。前記C成分を含む場合の前記A成分及び前記B成分の含有量としては、X=10~40モル、Y=10~40モルであり、C成分の含有量は、Z=30~80モル、好ましくは、35~75モルであり、かつ、60モル<YZ<90モルであり、更に好ましくは、70モル<YZ<85モルである。C部分モノマーC成分が80モルより大きくなると、X、およびYのいずれかが10以下となるため、キャリア被膜の撥水性、硬さと可とう性膜削れを両立させることが難しくなり、C成分が30モル未満だと十分な接着性が得られなくなることがある。C成分のアクリル系化合物モノマーとしては、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルが好ましく、具体的には、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルメタクリレート、エチルアクリレート、ブチルメタクリレート、ブチルアクリレート、2-ジメチルアミノエチルメタクリレート、2-ジメチルアミノエチルアクリレート、3-ジメチルアミノプロピルメタクリレート、3-ジメチルアミノプロピルアクリレートが例示される。これらの内ではアルキルメタクリレートが好ましく、特にメチルメタクリレートが好ましい。また、これらの化合物の1種類を単独で使用してもよく、2種類以上の混合物を使用してもよい。前記樹脂を有する被覆層は、モノマーA成分とモノマーB成分をラジカル共重合して得られる共重合体、またはモノマーA成分とモノマーB成分に加えてモノマーC成分をラジカル共重合して得られる共重合体加水分解し、シラノール基を生成し、触媒を用いて縮合することにより架橋、被覆した後、加熱処理することにより得ることができる。樹脂層用組成物で芯材粒子を被覆しながら、シラノール基を縮合させる方法としては、特に限定されないが、熱、光等を付与しながら、樹脂層用組成物で芯材粒子を被覆する方法等が挙げられる。また、樹脂層用組成物で芯材粒子を被覆した後に、シラノール基を縮合させる方法としては、特に限定されないが、樹脂層用組成物で芯材粒子を被覆した後に加熱する方法等が挙げられる。また、前記架橋成分Bの縮合反応を促進するために、チタン系触媒、スズ系触媒、ジルコニウム系触媒、アルミニウム系触媒を使用できる。これら各種触媒のうち、優れた結果をもたらすチタン系触媒の中でも、特にチタンアルコキシドとチタンキレートが好ましい。これは、架橋成分Bに由来するシラノール基の縮合反応を促進する効果が大きく、且つ触媒が失活しにくいためであると考えられる。チタンアルコキシド系触媒の例としては、下記構造式1で表されるチタンジイソプロポキシビスエチルアセトアセテートが挙げられ、また、チタンキレート系触媒の例としては、下記構造式2で表されるチタンジイソプロポキシビストリエタノールアミネートが挙げられる。また、被膜の架橋による高耐久化技術としては、特許第3691115号がある。特許第3691115号は、磁性粒子表面を、少なくとも末端にビニル基を有するオルガノポリシロキサンとヒドロキシル基、アミノ基、アミド基およびイミド基からなる群から選択される少なくとも1つの官能基を有するラジカル共重合性単量体との共重合体をイソシアネート系化合物により架橋させた熱硬化性樹脂で被覆したことを特徴とする静電荷像現像用キャリアであるが、被膜の剥がれ削れにおいて十分な耐久性が得られていないのが現状である。その理由は十分明らかになっているとは言えないが、前述の共重合体をイソシアネート系化合物により架橋させた熱硬化性樹脂の場合、構造式からも分かるように、共重合体樹脂中のイソシアネート化合物と反応架橋する単位重量当りの官能基が少なく、架橋点において、ニ次元、あるいは三次元的な緻密な架橋構造を形成することが出来ない。そのために長時間使用すると、被膜剥がれ削れなどが生じ被膜の耐磨耗性が小さく易く、十分な耐久性が得られていないと推察される。被膜の剥がれ削れが生じると、キャリア抵抗低下による画像品質の変化、キャリア付着が起こる。また、被膜の剥がれ削れは、現像剤の流動性を低下させ、汲み上げ量低下を引き起こし、画像濃度低下、TCアップに伴う時汚れ、トナー飛散の原因となっている。本発明の樹脂は、樹脂単位重量当たりでみても、二官能、あるいは三官能の架橋可能な官能基点を多数単位重量当り、2倍~3倍多い有した共重合樹脂であり、これを更に、縮重合により架橋させたものであるため、被膜が極めて強靭で削れ難く、高耐久化がはかれていると考えられる。また、イソシアネート化合物による架橋より、本発明のシロキサン結合による架橋の方が結合エネルギーが大きく熱ストレスに対しても安定しているため、被膜の経時安定性が保たれていると推察される。本発明において、被覆膜には、キャリアの経時での安定性が良好となり、耐久性を向上させることができることから、シランカップリング剤をさらに含有することが好ましい。シランカップリング剤としては、特に限定されず、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン等が挙げられるが、アミノシランが好ましい。アミノシランとしては、特に限定されないが、化学式H2NCH23SiOCH33、H2NCH23SiOC2H53、H2NCH23SiCH32OC2H5、H2NCH23SiCH3OC2H52、H2NCH22NHCH2SiOCH33、H2NCH22NHCH23SiCH3OCH32、H2NCH22NHCH23SiOCH33、CH32NCH23SiCH3OC2H52、C4H92NCH23SiOCH33で表される化合物が挙げられる。被覆層中のアミノシランの含有量は、0.001~30質量であることが好ましく、0.001~15質量がさらに好ましい。この含有量が0.001質量未満であると、キャリアの耐久性を向上させる効果が不十分となることがあり、30質量を超えると、導電性粒子や無機粒子を被覆層中に保持することが困難となることがある。また、通常は分子量の大きな樹脂は粘度が非常に高く、粒径の小さな基体に塗布する場合、粒子の凝集、樹脂層の不均一化などが生じ易く、コートキャリアを製造することが極めて難しい。したがって、本発明の共重合樹脂は、重量平均分子量が5000~100000であることが好ましく、10000~70000であることがより好ましく、30,000~40,000であることがさらに好ましい。5000より小さいと、樹脂層の強度が不足し、100000であると、液粘度が高くなり、キャリア製造性が悪くなる。本発明の被覆層は導電性粒子を含有してもよい。導電性微粒子を被覆樹脂層に含有させることにより、キャリア粒子の抵抗調節と耐久性を向上させることができる。導電性粒子の添加量は、芯材重量に対して、3~8質量であることが好ましい。導電性微粒子の種類としては、特に限定されないが、ITO、酸化錫、酸化亜鉛等が挙げられ、二種以上併用してもよいが、カーボンブラック等の比較的硬度の低いものを単独、または二種以上併用した場合は、キャリアの抵抗を下げるのには有効だが、被覆樹脂層の削れを抑制させる効果が少なくなる。導電性粒子の添加量が3質量未満であると、キャリアの体積固有抵抗を調整する効果が不十分となることがあり、かつ被覆樹脂層の劣化のため、高寿命化が難しい。8質量を超えると、導電性微粒子を保持することが難しくなり、キャリアの表面層が破壊され易くなるだけでなく、被覆層の抵抗が下がりすぎるため、キャリアとしての帯電保持能力が阻害され、キャリア付着などの画像問題が発生することがある。前記被覆層の膜厚は、0.1μm以上0.4μm以下であることが好ましい。また、本発明におけるキャリアの重量平均粒径は、20μm以上65μm以下であることが好ましく、40μm未満であることがより好ましい。重量平均粒径が20μm以上65μm以下であることにより、キャリア付着や画質等に対する改善効果が顕著である。重量平均粒径が20μm未満の場合は、粒子の均一性が低下することと、マシン側で充分使いこなす技術が確立できていないことにより、キャリア付着などの問題が生じ好ましくない。一方、65μmを越える場合には、画像細部の再現性が悪く精細な画像が得られないので好ましくない。上記キャリアの重量平均粒子径は、マイクロトラック粒度分析計日機装社製のSRAタイプを用いて測定することができる。0.7μm以上、125μm以下のレンジ設定で測定することができる。このとき分散液の溶媒にはメタノールを使用しキャリアおよび芯材の屈折率を2.42に設定する。本発明におけるキャリアの体積固有抵抗は、体積固有抵抗が1×108Ωcm以上1×1015Ωcm以下であることが好ましく、1×108Ωcm以上1×1012Ωcm以下であることがさらに好ましい。これは、体積固有抵抗が1×108Ωcm未満の場合、非画像時に現像担持体上へ現像されるトナー量が増えてしまい、画像の均一性が得られない。一方、体積固有抵抗が1×1015Ωcmを超える場合、印刷時に現像剤担持体上に現像されたトナーが消費されてしまい、画像の均一性が得られない。次に、図面により本発明の電子写真現像方法ならびに電子写真現像装置の例を詳しく説明するが、これら例は、本発明を説明するためのものであって、本発明を限定するためのものではない。図1は、本発明の電子写真現像方法および現像装置を説明するための概略図であり、下記するような変形例も本発明の範疇に属するものである。図1において、潜像担持体である感光体ドラム20に対向して配設された現像装置40は、現像剤担持体としての現像スリーブ41、現像剤収容部材42、規制部材としてのドクターブレード43、支持ケース44等から主に構成されている。感光体ドラム20側に開口を有する支持ケース44には、内部にトナー21を収容するトナー収容部としてのトナーホッパー45が接合されている。トナーホッパー45に隣接した、トナー21とキャリア粒子23とからなる現像剤を収容する現像剤収容部46には、トナー粒子21とキャリア粒子23を撹拌し、トナー粒子に摩擦/剥離電荷を付与するための、現像剤撹拌機構47が設けられている。トナーホッパー45の内部には、図示しない駆動手段によって回動されるトナー供給手段としてのトナーアジテータ48及びトナー補給機構49が配設されている。トナーアジテータ48及びトナー補給機構49は、トナーホッパー45内のトナー21を現像剤収容部46に向けて撹拌しながら送り出す。感光体ドラム20とトナーホッパー45との間の空間には、現像スリーブ41が配設されている。図示しない駆動手段で図の矢印方向に回転駆動される現像スリーブ41は、キャリア粒子23による磁気ブラシを形成するために、その内部に現像装置40に対して相対位置不変に配設された、磁界発生手段としての図示しない磁石を有する。現像剤収容部材42の、支持ケース44に取り付けられた側と対向する側には、規制部材ドクターブレード43が一体的に取り付けられている。規制部材ドクターブレード43は、この例では、その先端と現像スリーブ41の外周面との間に一定の隙間を保った状態で配設されている。このような装置を非限定的に用い、本発明の現像方法は、次のように遂行される。即ち、上記構成により、トナーホッパー45の内部からトナーアジテータ48、トナー補給機構49によって送り出されたトナー21は、現像剤収容部46へ運ばれ、現像剤撹拌機構47で撹拌されることによって、所望の摩擦/剥離電荷が付与され、キャリア粒子23と共に現像剤として、現像スリーブ41に担持されて感光体ドラム20の外周面と対向する位置まで搬送され、トナー21のみが感光体ドラム20上に形成された静電潜像と静電的に結合することにより、感光体ドラム20上にトナー像が形成される。図2はこのような現像装置を有する画像形成装置の一例を示す断面図である。ドラム状の像担持体すなわち感光体ドラム20の周囲に、像担持体帯電部材32、像露光系33、現像装置機構40、転写機構50、クリーニング機構60、除電ランプ70が配置されていて、この例の場合、像担持体帯電部材32の表面は感光体20の表面とは約0.2mmの間隙を置いて非接触状態にあり、帯電用部材32により感光体20に帯電を施す際、帯電部材32に図示してない電圧印加手段によって直流成分に交流成分を重畳した電界により感光体に帯電を与えることにより、帯電ムラを低減することが可能であり、効果的である。現像方法を含む画像形成方法は、以下の動作で行なわれる。画像形成の一連のプロセスは、ネガ-ポジプロセスで説明を行なうことができる。有機光導電層を有する感光体OPCに代表される像担持体20は除電ランプ70で除電され、帯電チャージャや帯電ローラといった帯電部材32で均一にマイナスに帯電され、レーザー光学系33より照射されるレーザー光で潜像形成この例では露光部電位の絶対値は、非露光部電位の絶対値より低電位となるが行なわれる。レーザー光は半導体レーザーから発せられて、高速で回転する多角柱の多面鏡ポリゴン等により像担持体すなわち感光体20の表面を、像担持体20の回転軸方向に走査する。このようにして形成された潜像が、現像装置、現像手段又は現像装置40にある現像剤担持体である現像スリーブ41上に供給されたトナー粒子及びキャリア粒子の混合物からなる現像剤により現像され、トナー可視像が形成される。潜像の現像時には、電圧印加機構図示せずから現像スリーブ41に、像担持体20の露光部と非露光部の間に、ある適当な大きさの電圧またはこれに交流電圧を重畳した現像バイアスが印加される。一方、転写媒体例えば紙80が、給紙機構図示せずから給送され、上下一対のレジストローラ図示せずで画像先端と同期をとって像担持体20と転写部材50との間に給送され、トナー像が転写される。このとき、転写部材50には、転写バイアスとして、トナー帯電の極性と逆極性の電位が印加されることが好ましい。その後、転写媒体または中間転写媒体80は像担持体20より分離され、転写像が得られる。また、像担持体上に残存するトナー粒子は、クリーニング部材としてのクリーニングブレード61にて、クリーニング機構60内のトナー回収室62へ回収される。回収されたトナー粒子は、トナーリサイクル手段図示せずにより現像部および/またはトナー補給部に搬送され、再使用されても良い。画像形成装置は、上述の現像装置を複数配置し、転写媒体上へトナー像を順次転写した後、定着機構へ送り、熱等によってトナーを定着する装置であっても良く、一端中間転写媒体上へ複数のトナー像を転写し、これを一括して転写媒体に転写後同様の定着を行なう装置であっても良い。図3には、本発明による電子写真現像方法を用いた別のプロセス例を示す。感光体20は導電性支持体上に少なくとも感光層が設けてなり、駆動ローラ24a、24bにより駆動され、帯電ローラ32による帯電、光源33による像露光、現像装置40による現像、帯電器50を用いる転写、光源26によるクリーニング前露光、ブラシ状クリーニング手段64及びクリーニングブレード61によるクリーニング、除電光源70による除電が繰返し行なわれる。図3においては、感光体20勿論この場合は支持体が透光性であるに支持体側よりクリーニング前露光の光照射が行なわれる。図4には、本発明のプロセスカートリッジの1例が示される。このプロセスカートリッジは、本発明のキャリアを使用し、感光体20と、近接型のブラシ状接触帯電手段32、本発明の現像剤を収納せる現像手段40、クリーニング手段としてのクリーニングブレード61を少なくとも有するクリーニング手段を一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジである。本発明においては、上述の各構成要素をプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やプリンタ等の画像形成装置本体に対して着脱可能に構成することができる。以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。なお、部は、重量部を表わす。[キャリア製造例]キャリア製造実施例1樹脂合成例2で得られた重量平均分子量35,000のメタクリル系共重合体と、樹脂合成例3で得られた重量平均分子量が15,000のメタクリル系共重合体とを全体で100部になるように1:9の割合で混合し、導電性微粒子製造例1の導電性微粒子72.1部、触媒としてチタンジイソプロポキシビスエチルアセトアセテートTC-750:マツモトファインケミカル社製4部を、トルエンで希釈して、固形分10wtの樹脂溶液を得た。芯材は芯材製造方法2で作製した重量平均粒子径35μmの芯材を用いて、芯材表面において平均膜厚が0.15μmになるように、流動床型コーティング装置を使用して、流動槽内の温度を各70°Cに制御して塗布乾燥した。得られたキャリアを電気炉中にて、180°C/2時間焼成し、キャリアAを得た。このとき、キャリアの芯材露出率0.04、樹脂被覆層の芯材表面の露出面積が0.10~2.0μm2のものが芯材露出面積に占める割合は98、芯材の露出数は108個であった。キャリア製造実施例2芯材表面において平均膜厚が0.17μmになるように流動床型コーティング装置を使用して、流動槽内の温度を各70°Cに制御して塗布乾燥させる以外は、キャリア製造実施例1と全く同じ方法で、キャリア製造実施例2にあたるキャリアBを得た。このとき、キャリアの芯材露出率0.04、樹脂被覆層の芯材表面の露出面積が0.10~2.0μm2のものが芯材露出面積に占める割合は96、芯材の露出数は112個であった。キャリア製造実施例3芯材表面において平均膜厚が0.30μmになるように流動床型コーティング装置を使用して、流動槽内の温度を各70°Cに制御して塗布乾燥させる以外は、キャリア製造実施例1と全く同じ方法で、キャリア製造実施例3にあたるキャリアCを得た。このとき、キャリアの芯材露出率0.02、樹脂被覆層の芯材表面の平均露出面積が0.10~2.0μm2のものが芯材露出面積に占める割合は98、芯材の露出数は127個であった。キャリア製造実施例4芯材製造方法1で作製した重量平均粒子径35μmの芯材を使用し、芯材表面において平均膜厚が0.30μmになるように流動床型コーティング装置を使用して、流動槽内の温度を各70°Cに制御して塗布乾燥させる以外は、キャリア製造実施例1と全く同じ方法で、キャリア製造実施例4にあたるキャリアDを得た。このとき、キャリアの芯材露出率0.02、樹脂被覆層の芯材表面の露出面積が0.10~2.0μm2のものが芯材露出面積に占める割合は97、芯材の露出数は125個であった。キャリア製造実施例5芯材製造方法3で作製した芯材に重量平均粒子径35μmの芯材を使用し、芯材表面において平均膜厚が0.30μmになるように流動床型コーティング装置を使用して、流動槽内の温度を各70°Cに制御して塗布乾燥させる以外は、キャリア製造実施例1と全く同じ方法で、キャリア製造実施例5にあたるキャリアEを得た。このとき、キャリアの芯材露出率0.02、樹脂被覆層の芯材表面の露出面積が0.10~2.0μm2のものが芯材露出面積に占める割合は98、芯材の露出数は120個であった。キャリア製造実施例6芯材製造方法4で作製した芯材に重量平均粒子径35μmの芯材を使用し、芯材表面において平均膜厚が0.30μmになるように流動床型コーティング装置を使用して、流動槽内の温度を各70°Cに制御して塗布乾燥させる以外は、キャリア製造実施例1と全く同じ方法で、キャリア製造実施例6にあたるキャリアFを得た。このとき、キャリアの芯材露出率0.02、樹脂被覆層の芯材表面の露出面積が0.10~2.0μm2のものが芯材露出面積に占める割合は98、芯材の露出数は126個であった。キャリア製造実施例7芯材製造方法5で作製した芯材に重量平均粒子径35μmの芯材を使用し、芯材表面において平均膜厚が0.30μmになるように流動床型コーティング装置を使用して、流動槽内の温度を各70°Cに制御して塗布乾燥させる以外は、キャリア製造実施例1と全く同じ方法で、キャリア製造実施例7にあたるキャリアGを得た。このとき、キャリアの芯材露出率0.02、樹脂被覆層の芯材表面の露出面積が0.10~2.0μm2のものが芯材露出面積に占める割合は97、芯材の露出数は124個であった。キャリア製造実施例8導電性微粒子製造例1の導電性微粒子37.3部、芯材表面において平均膜厚が0.30μmになるように流動床型コーティング装置を使用して、流動槽内の温度を各70°Cに制御して塗布乾燥させる以外は、キャリア製造実施例1と全く同じ方法で、キャリア製造実施例8にあたるキャリアHを得た。このとき、キャリアの芯材露出率0.02、樹脂被覆層の芯材表面の露出面積が0.10~2.0μm2のものが芯材露出面積に占める割合は98、芯材の露出数は127個であった。キャリア製造実施例9導電性微粒子製造例1の導電性微粒子62.1部、芯材表面において平均膜厚が0.30μmになるように流動床型コーティング装置を使用して、流動槽内の温度を各70°Cに制御して塗布乾燥させる以外は、キャリア製造実施例1と全く同じ方法で、キャリア製造実施例9にあたるキャリアIを得た。このとき、キャリアの芯材露出率0.02、樹脂被覆層の芯材表面の露出面積が0.10~2.0μm2のものが芯材露出面積に占める割合は96、芯材の露出数は130個であった。キャリア製造実施例10導電性微粒子製造例1の導電性微粒子を99.4部加える他は、キャリア製造実施例1と全く同じ方法で、芯材表面において平均膜厚が0.30μmになるように流動床型コーティング装置を使用して、流動槽内の温度を各70°Cに制御して塗布乾燥させ、キャリア製造実施例10にあたるキャリアJを得た。このとき、キャリアの芯材露出率0.02、樹脂被覆層の芯材表面の露出面積が0.10~2.0μm2のものが芯材露出面積に占める割合は98、芯材の露出数は127個であった。キャリア製造実施例11導電性微粒子製造例1の導電性微粒子を、導電性微粒子製造例2の導電性微粒子に代える他はキャリア製造実施例1と全く同じ方法で、芯材表面において平均膜厚が0.30μmになるように流動床型コーティング装置を使用して、流動槽内の温度を各70°Cに制御して塗布乾燥させ、キャリア製造実施例11にあたるキャリアKを得た。このとき、キャリアの芯材露出率0.02、樹脂被覆層の芯材表面の露出面積が0.10~2.0μm2のものが芯材露出面積に占める割合は95、芯材の露出数は120個であった。キャリア製造実施例12導電性微粒子製造例1の導電性微粒子を、導電性微粒子製造例3の導電性微粒子に代える他はキャリア製造実施例1と全く同じ方法で、芯材表面において平均膜厚が0.30μmになるように流動床型コーティング装置を使用して、流動槽内の温度を各70°Cに制御して塗布乾燥させ、キャリア製造実施例12にあたるキャリアLを得た。このとき、キャリアの芯材露出率0.02、樹脂被覆層の芯材表面の露出面積が0.10~2.0μm2のものが芯材露出面積に占める割合は96、芯材の露出数は125個であった。キャリア製造実施例13樹脂溶液の樹脂を、樹脂合成例1で得られた重量平均分子量35,000のメタクリル系共重合体と、樹脂合成例3で得られた重量平均分子量が15,000のメタクリル系共重合体とを全体で100部になるように1:9の割合で混合したものに代える他はキャリア製造実施例1と全く同じ方法で、芯材表面において平均膜厚が0.30μmになるように流動床型コーティング装置を使用して、流動槽内の温度を各70°Cに制御して塗布乾燥させ、キャリア製造実施例13にあたるキャリアMを得た。このとき、キャリアの芯材露出率0.02、樹脂被覆層の芯材表面の露出面積が0.10~2.0μm2のものが芯材露出面積に占める割合は97、芯材の露出数は130個であった。キャリア製造実施例14樹脂溶液の樹脂を、樹脂合成例1で得られた重量平均分子量35,000のメタクリル系共重合体、樹脂合成例3で得られた重量平均分子量が15,000のメタクリル系共重合体部を全体で100部になるように5:5の割合で混合したものに代える他はキャリア製造実施例1と全く同じ方法で、芯材表面において平均膜厚が0.30μmになるように流動床型コーティング装置を使用して、流動槽内の温度を各70°Cに制御して塗布乾燥させ、キャリア製造実施例14にあたるキャリアNを得た。このとき、キャリアの芯材露出率0.02、樹脂被覆層の芯材表面の露出面積が0.10~2.0μm2のものが芯材露出面積に占める割合は97、芯材の露出数は130個であった。キャリア製造実施例15キャリア製造実施例1で用いた樹脂溶液と芯材製造方法2で作製した重量平均粒子径35μmの芯材とを、加熱ヒーターを備えた1L小型ニーダー中で、90°Cで30分間混合した後、熱媒温度を250°Cに上昇させて40分間攪拌混練し、次いでヒーターを切り、攪拌しながら50分間冷却した。その後、105μmの篩で篩分してキャリア製造実施例15にあたるキャリアOを得た。このとき、キャリアの芯材露出率0.02、樹脂被覆層の芯材表面の露出面積が0.10~2.0μm2のものが芯材露出面積に占める割合は97、芯材の露出数は130個であった。キャリア製造比較例1膜厚を0.10μmにする以外はキャリア製造実施例1と全く同じ方法で、キャリア製造比較例1にあたるキャリアPを得た。このとき、キャリアの芯材露出率6.40、樹脂被覆層の芯材表面の露出面積が0.10~2.0μm2のものが芯材露出面積に占める割合は78、芯材の露出数は60個であった。キャリア製造比較例2膜厚を0.4μmにする以外はキャリア製造実施例1と全く同じ方法で、キャリア製造比較例2にあたるキャリアQを得た。このとき、キャリアの芯材露出率0.00、樹脂被覆層の芯材表面の露出面積が0.10~2.0μm2のものが芯材露出面積に占める割合は98、芯材の露出数は98個であった。キャリア製造比較例3重量平均粒子径35μmの芯材製造方法6の芯材を使用し、芯材表面において平均膜厚が0.30μmになるように流動床型コーティング装置を使用して、流動槽内の温度を各70°Cに制御して塗布乾燥させる以外は、キャリア製造実施例1と全く同じ方法で、キャリア製造比較例3にあたるキャリアRを得た。このとき、キャリアの芯材露出率0.00、樹脂被覆層の芯材表面の露出面積が0.10~2.0μm2のものが芯材露出面積に占める割合は97、芯材の露出数は60個であった。キャリア製造比較例4導電性微粒子製造例1の導電性微粒子を12.4部加える他は、キャリア製造実施例1と全く同じ方法で、芯材表面において平均膜厚が0.30μmになるように流動床型コーティング装置を使用して、流動槽内の温度を各70°Cに制御して塗布乾燥させ、キャリア製造比較例4にあたるキャリアSを得た。このとき、キャリアの芯材露出率0.02、樹脂被覆層の芯材表面の露出面積が0.10~2.0μm2のものが芯材露出面積に占める割合は98、芯材の露出数は127個であった。キャリア製造比較例5導電性微粒子製造例1の導電性微粒子を123.3部加える他は、キャリア製造実施例1と全く同じ方法で、芯材表面において平均膜厚が0.30μmになるように流動床型コーティング装置を使用して、流動槽内の温度を各70°Cに制御して塗布乾燥させ、キャリア製造比較例5にあたるキャリアTを得た。このとき、キャリアの芯材露出率0.02、樹脂被覆層の芯材表面の露出面積が0.10~2.0μm2のものが芯材露出面積に占める割合は98、芯材の露出数は127個であった。キャリア製造比較例6樹脂溶液の樹脂を、樹脂合成例3で得られた重量平均分子量が15,000のメタクリル系共重合体のみで100部にしたものに代える他は、キャリア製造実施例1と全く同じ方法で、芯材表面において平均膜厚が0.30μmになるように流動床型コーティング装置を使用して、流動槽内の温度を各70°Cに制御して塗布乾燥させ、キャリア製造比較6にあたるキャリアUを得た。このとき、キャリアの芯材露出率0.02、樹脂被覆層の芯材表面の露出面積が0.10~2.0μm2のものが芯材露出面積に占める割合は97、芯材の露出数は130個であった。キャリア製造比較例7樹脂溶液の樹脂を、樹脂合成例4で得られた樹脂のみで100部にしたものに代える他は、キャリア製造実施例1と全く同じ方法で、芯材表面において平均膜厚が0.30μmになるように流動床型コーティング装置を使用して、流動槽内の温度を各70°Cに制御して塗布乾燥させ、キャリア製造比較7にあたるキャリアVを得た。このとき、キャリアの芯材露出率0.02、樹脂被覆層の芯材表面の露出面積が0.10~2.0μm2のものが芯材露出面積に占める割合は97、芯材の露出数は125個であった。上記キャリアA~Vの1kOeの磁場における磁化、体積固有抵抗、平均膜厚を以下の方法により測定した。測定結果を表1に示す。[1kOeの磁場における磁化]キャリア約0.15gを、内径が2.4mm、高さが8.5mmのセルに充填した後、VSM-P7-15東英工業社製を用いて、1kOeの磁場において、磁化を測定した。[体積固有抵抗]体積固有抵抗は、図5に示すセルを用いて測定した。具体的には、まず、表面積2.5cm×4cmの電極12a及び電極12bを、0.2cmの距離を隔てて収容したフッ素樹脂製容器11からなるセルに、キャリア13を充填し、落下高さ1cm、タッピングスピード30回/分で、10回のタッピングを行った。次に、電極12a及び12bの間に1000Vの直流電圧を印加して30秒後の抵抗r[Ω]を、ハイレジスタンスメーター4329A横川ヒューレットパッカード社製を用いて測定し、下記式から、体積固有抵抗[Ωcm]を算出した。[樹脂層の平均膜厚]透過型電子顕微鏡TEMを用いて、キャリアの断面を観察して、樹脂層の平均膜厚を測定した。<トナー製造例>ポリエステル樹脂100部[重量平均分子量Mw18,000、数平均分子量Mn4000、ガラス転移点Tg59°C、軟化点;120°C]離型剤:カルナウバワックス5部カーボンブラック44三菱化学社製10部含フッ素4級アンモニウム塩4部以上の各成分をヘンシェルミキサーにより十分混合し、2軸式押出し機にて溶融混練し、混練物を圧延冷却した。放冷後カッターミルで粗粉砕し、ついでジェット気流式微粉砕機で微粉砕し、さらに風力分級機を用いて分級して、重量平均粒径7.4μmのトナー母体粒子を得た。更に、このトナー母体粒子100部に対して、疎水性シリカ微粒子R972:日本アエロジル社製1.0部を加え、ヘンシェルミキサーで混合して、トナー1を得た。<現像剤の作成>キャリアA~V93部に対して、トナー製造例で得られたトナー17.4μmを7.0部加えて、ボールミルで20分攪拌して、現像剤A~Vを作成した。また、現像剤Gにおいて、トナー90部に対し10部のキャリアGを添加したプレミックストナーを使用して同様に10万枚のランニングを行ったものを現像剤Wとした。これを実施例16とする。作成した現像剤AからWを用いて初期の画像出しをした後、この現像剤をImagioColor4000に装着し、単色モードで10分間攪拌した。その後、画像面積7のチャートを使用して10万枚のランニングを行い、試験終了後、画像濃度、ハイライト部の画像濃度、画像の粒状性、地汚れ時汚れ、キャリア付着、環境での画像濃度変動、およびトナー飛散を評価した。評価結果を下記表2乃至4に示す。実機品質評価なお、画像品質確認および信頼性試験等の特性試験は、リコー社製イマジオカラー4000リコー製デジタルカラー複写機プリンタ複合機を使用し、次の現像条件で作成した。現像ギャップ感光体-現像スリーブ:0.3mmドクターギャップ現像スリーブ-ドクター:0.65mm感光体線速度:200mm/sec現像スリーブ線速度/感光体線速度:1.80書込み密度:600dpi帯電電位Vd:-600V画像部ベタ原稿にあたる部分の感光後の電位:-100V現像バイアス:DC-500V/交流バイアス成分:2KHz、-100V~―900V、50duty品質評価は転写紙上で実施、但しキャリア付着は現像後転写前の状態を感光体上から粘着テープに転写して観察した。実機品質評価項目現像剤の物性変動1現像剤汲み上げ量の変動率=初期における現像剤汲み上げ量―10万枚ランニング後の現像剤汲み上げ量/初期における現像剤汲み上げ量×100但し、現像スリーブ上の現像剤汲み上げ量=mg/cm2±5未満:◎大変良好±5以上~±10未満:○良好±10以上~±20未満:△使用可能±20以上:×不良2スペントトナー量:10万枚ランニングしたキャリアと初期キャリアについて、トナー成分をメチルエチルケトンで抽出し、その差をスペントトナー量キャリア重量に対するwtで表示する。0以上~0.03Wt未満:◎大変良好0.03Wt以上~0.07t未満:○良好0.07Wt以上~0.15Wt未満:△使用可能0.15Wt以上:×不良3トナー帯電量Q/M環境変動率=2×10°C15におけるトナー帯電量-30°C90におけるトナー帯電量/10°C15におけるトナー帯電量30°C90におけるトナー帯電量×1000以上~10未満:◎大変良好10以上~30未満:○良好30以上~70未満:△使用可能70以上:×不良現像剤の帯電量の測定一定量の現像剤を、図6に示す両端に金属メッシュを備えた導体容器ケージに入れる。メッシュステンレス製の目開きはトナーとキャリアの粒径の中間のもの目開き20μm選び、トナーがメッシュの間を通過するように設定する。ノズルから圧縮窒素ガス1kgf/cm2を60秒間吹き付けて、トナーをゲージの外へ飛び出させると、ケージ内にトナーの電荷と逆極性を持ったキャリアが残される。その電荷量Qと、飛び出したトナーの質量Mを測定し、単位質量当たりの電荷量を帯電量Q/Mとして算出する。トナー帯電量はμc/gで表示される。画像品質評価上記の画像形成において画像の評価に採用した試験方法および評価基準は以下のとおりである。画像品質評価は転写紙上で実施、但しキャリア付着は現像後、転写前の状態を感光体上から粘着テープに転写して観察した。4ベタ部画像濃度:上記現像条件における、30mm×30mmのベタ部注1の中心をX-Rite938分光測色濃度計で、5個所測定し平均値を出した。注1;現像ポテンシャル400V相当箇所=露光部電位-現像バイアスDC=-100V--500V5ハイライト部画像濃度:上記現像条件における、30mm×30mmのハイライト部注2の中心をX-Rite938分光測色濃度計で、5個所測定し平均値を出した。注2;現像ポテンシャル150V相当箇所=ハイライト部電位-現像バイアスDC=-350V--500V6粒状度:下記の式で定義された粒状度明度範囲:50~80を測定し、その数値を下記のようにランクに置き換えて評価した。粒状度=expaLb∫WSf1/2VTFfdfL:平均明度f:空間周波数cycle/mmWSf:明度変動のパワースペクトラムVTFf:視覚の空間周波数特性a,b:係数0以上~0.2未満:◎大変良好0.2以上~0.3未満:○良好0.3以上~0.4未満:△使用可能0.4以上:×不良7地汚れは画像上の地肌部の汚れを目視で評価した。表中記載の記号は、◎:大変良好、○:良好、△:使用可能×:不良とした。8キャリア付着ベタ部キャリア付着が発生すると、感光体ドラムや定着ローラーの傷の原因となり、画像品質の低下を招く。感光体上にキャリア付着が発生しても、一部のキャリアしか紙に転写しないため、以下の方法で評価した。前述の現像条件帯電電位Vd:-600V、画像部ベタ原稿にあたる部分の感光後の電位:-100V、現像バイアス:DC-500Vにおける、イマジオカラー4000のベタ画像30mm×30mmに付着したキャリアの個数を、感光体上でカウントしてベタキャリア付着の評価を行った。表中記載の記号は、◎:大変良好、○:良好、△:使用可能、×:不良とした。9キャリア付着エッジキャリア付着が発生すると、感光体ドラムや定着ローラーの傷の原因となり、画像品質の低下を招く。感光体上にキャリア付着が発生しても、一部のキャリアしか紙に転写しないため、以下の方法で評価した。帯電電位Vdを-600V、露光部電位100V、現像バイアスVbDC-400Vの現像条件で、即ち、地肌ポテンシャル200Vの条件で、感光体上の副走査方向に2ドットライン100lpi/inchの画像を形成した。次に、感光体上に現像された2ドットラインを粘着テープ面積100cm2で転写し、その個数をカウントしてキャリア付着の評価を行った。表中記載の記号は、◎:大変良好、○:良好、△:使用可能、×:不良×は許容不可のレベルとした。10環境ID変動ΔID=30°C90と10°C15のベタ部の画像濃度の差0以上~0.05未満:◎大変良好0.05以上~0.15未満:○良好0.15以上~0.25未満:△使用可能0.25以上:×不良11トナー飛散10万枚ランニング後の現像装置周辺のトナの飛散状態を以下の基準で評価した。表中記載の記号は、◎:大変良好、○:良好、△:使用可能、×:不良×は許容不可のレベルとした。12ゴースト画像10万枚ランニング後画像サンプルを以下の基準で評価した。表中記載の記号は、◎:大変良好、○:良好、△:使用可能、×:不良×は許容不可のレベルとした。"