"対向する2枚の基板の対向間隙を一定に維持して2枚の基板を支持する支持構造を有する液晶表示パネルにおいて、前記支持構造として支持体及びスペーサを有し、前記支持体内に前記スペーサが混入した構造を有することを特徴とする液晶表示パネルの支持構造。前記支持体が、前記液晶パネルの各セル間の境界壁の一部を形成することを特徴とする前記請求項1記載の液晶表示パネルの支持構造。前記液晶表示パネルが、電子ペーパー表示パネルであることを特徴とする前記請求項1または2記載の液晶表示パネルの支持構造。前記支持構造は十字型支持体であることを特徴とする請求項1乃至3の内、いずれか1項記載の液晶表示パネルの支持構造。前記スペーサは球状スペーサであることを特徴とする請求項1乃至4の内、いずれか1項記載の液晶表示パネルの支持構造。電極パターンの形成された基板にレジストを塗り、フォトマスクで覆って露光、現像する工程により支持構造を形成し、対向する2枚の基板の対向間隙を一定に維持して2枚の基板を支持する支持構造を有する液晶表示パネルの製造方法において、前記レジストとしてスペーサを混入したレジストを用い、レジスト塗布後の上記露光、現像の前に基板をプリベークして、支持体内に前記スペーサが混入した構造を形成することを特徴とする液晶表示パネルの支持構造の製造方法。前記スペーサの材料としてレジストより低融点である樹脂を用い、前記スペーサの比重をレジストより大きくして、前記プリベークにより前記スペーサが基板に固着されることを特徴とする前記請求項6記載の液晶表示パネルの支持構造の製造方法。前記プリベークにより前記スペーサがレジストより先に基板に固着されることにより、前記スペーサが基板に対するアンカー効果を持つことを特徴とする前記請求項7記載の液晶表示パネルの支持構造の製造方法。前記支持構造は十字型支持体であることを特徴とする請求項6乃至8の内、いずれか1項記載の液晶表示パネルの支持構造の製造方法。前記スペーサは球状スペーサであることを特徴とする請求項6乃至9の内、いずれか1項記載の液晶表示パネルの支持構造の製造方法。本発明は、上記従来の上記欠点を解消し、支持構造の幅を狭めても、支持構造の欠損を抑制する支持構造および支持構造の形成方法を提供することを目的とする。また、十字型支持構造の他に球状のスペーサを混在させ、該スペーサに支持構造を補強する効果を持たせ、十字型支持構造の脱落を防止すると共に、セルギャップが一定となるよう工夫された支持構造及びその製造方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明に係る支持構造形成用レジストと比重差を設けたスペーサを混合し、同時に該混合レジストをフィルム基板に塗工した後、スペーサと基板を先に固着させる。これは、以下の工程を有する。1支持構造を形成するレジスト内にスペーサを入れて、レジスト塗工を行う。2スペーサは、金属コアとした樹脂スペーサを用い、比重差を用いて沈下させ基板と接触させる。3樹脂は、レジストのプリベーク温度より低融点であるため、レジストをプリベークすることにより、スペーサとフィルム基板を先に固着させる。このことにより、スペーサのアンカー効果により、欠落の無い支持構造を形成し、良好な表示特性の表示パネルを形成することができる。すなわち、本発明の液晶表示パネルの支持構造は、対向する2枚の基板の対向間隙を一定に維持して2枚の基板を支持する支持構造を有する液晶表示パネルにおいて、前記支持構造として支持体及びスペーサを有し、前記支持体内に前記スペーサが混入した構造を有することを特徴とする。さらに、前記支持体が、前記液晶パネルの各セル間の境界壁の一部を形成すること、あるいは、前記液晶表示パネルが、電子ペーパー表示パネルであることを特徴とする。またさらに、前記支持構造は十字型支持体であること、あるいは、前記スペーサは球状スペーサであることを特徴とする。また、本発明の液晶表示パネルの支持構造の製造方法は、電極パターンの形成された基板にレジストを塗り、フォトマスクで覆って露光、現像する工程により支持構造を形成し、対向する2枚の基板の対向間隙を一定に維持して2枚の基板を支持する支持構造を有する液晶表示パネルの製造方法において、前記レジストとしてスペーサを混入したレジストを用い、レジスト塗布後の上記露光、現像の前に基板をプリベークして、支持体内に前記スペーサが混入した構造を形成することを特徴とする。さらに、前記スペーサの材料としてレジストより低融点である樹脂を用い、前記スペーサの比重をレジストより大きくして、前記プリベークにより前記スペーサが基板に固着されること、あるいは、前記プリベークにより前記スペーサがレジストより先に基板に固着されることにより、前記スペーサが基板に対するアンカー効果を持つことを特徴とする。またさらに、前記支持構造は十字型支持体であること、あるいは、前記スペーサは球状スペーサであることを特徴とする。本発明の液晶表示パネルの支持構造及びその製造方法は、以下の効果が生じる。1固着したスペーサがレジスト現像時にアンカーとして働き、レジストの欠落を抑制する。そのため、欠落のない良好な形状の支持構造が形成される。2また、溶融したスペーサは、対向基板間のギャップを適切に保つ効果が得られる。以下、本発明に係る液晶表示パネルの製造方法を図4a及び図5を用いて説明する。なお、図4a及び図5は、同じ製造工程を示している。図4は、本発明の製造工程図4aと従来の製造工程図4bの対比を見易くするため示したものであり、図5及び図6は、本発明の製造工程図4aと従来の製造工程図4bを、それぞれ液晶表示パネルの各工程の構造図と共に表示したものである。また、上記本発明のさらに詳細な横断面図を図2に示す。図4a及び図5において、31~38の工程は、図3における上基板2~4の製造工程を、41~46の工程は、図3における6~9の下基板の製造工程を示す。まず、上基板の製造工程について説明する。上基板は、上下逆にされ、電極が貼られている原基板91にレジスト92が塗られ工程31、次いで、フォトマスク93で覆って露光させる工程32。露光工程32後、現像工程33、エッチング工程34を経て、レジスト95を剥離する。この電極パターンの形成された上基板96に再度レジストを塗り工程36、フォトマスク98で覆って、露光工程37、現像工程38すると、十字形の支持構造が形成された上基板99が完成する。従来例図6と異なるのは、上記電極パターンの形成された上基板96に再度レジストを塗る工程において、該レジストに球状のスペーサビーズ39を混合しておく点である。球状のスペーサは、金属コアを有する樹脂スペーサを用いる。金属コアは、スペーサ全体の比重を高めるため、スペーサ内に入れられる。このことにより、スペーサの方が上記硬化前の軟化レジストより比重が1,2割重くなっている。したがって、該レジストとスペーサの比重差によりスペーサはレジスト内で沈下し、基板と接触した状態になる図2a参照。この状態で、レジストをプリベークすると、上記スペーサの樹脂はレジストのプリベーク温度より低融点であるため、スペーサが先にフィルム基板に固着される。次いで、従来と同様、露光工程37でマスクの上から紫外線を照射すると図2b参照、マスクの下の光硬化性樹脂は支持体の形状の切り抜きにしたがって紫外線を照射され、放射された部分が硬化部を形成する。つまり、切り抜きの部分紫外線が照射された部分のみ硬化し、それ以外の部分紫外線が照射されなかった部分は硬化しない。このようにして、前記スペーサビーズは、前記十字形の支持構造4図2c参照の中に埋め込まれた状態で十字形の支持構造が形成される。なお、上記十字型支持構造以外の部分に混入されているスペーサは前記現像の前に行われるプリベークで基板に固着されているので、現像後もそのまま残り、前記従来例と同様、十字型支持構造以外の部分に散在する。このことにより、上記スペーサは、上記十字型支持構造内、もしくは、支持構造のレジストを保持する状態上記十字型支持構造から多少一部がはみ出た状態のものも含む。となる。上記のように、スペーサは基板と固着しており、また、スペーサは球状であってレジストが引っ掛かり易い構造になっているので、上記基板と固着したスペーサとレジストの密着性が高まり、前記十字型支持構造にはアンカー効果が生じる。かくして、上記現像工程での支持構造の脱落が防止されると共に、押し圧等の外力に対しても丈夫なものとなる。一方、下基板の製造工程は、以下のとおりである。下基板は、電極が貼られている原基板101にレジスト102が塗られ工程41、次いで、フォトマスク103で覆って露光させる工程42。露光工程42後、現像工程43、エッチング工程44を経て、レジスト105を剥離する。この電極パターンの形成された下基板106の周辺にシール107を形成工程46して下基板が完成する。次いで、上基板と下基板の合体接着工程に入る。従来技術のスペーサ散布図6の工程76を除いて、他の工程は従来技術と同じである。上基板と下基板はそれぞれの電極が対向し、直交するように貼り合わされる工程50。UV紫外線光110を当てて、シールを硬化させる工程51。これにより、シールおよび前記支持構造が硬化し、上基板と下基板が貼り合わされて一体となる。次いで、シール間の開口113から液晶を注入工程52し、液晶注入後、該注入口113を封止材で埋め、UV光で硬化させて封止工程53して液晶パネルが完成する。この状態で、たとえば、上基板の透明電極層の240本の帯状のデータ電極は、下基板の透明電極層の320本の帯状の走査電極に直交する向きで並列に配置されている。これらデータ電極と走査電極とが交差する領域が、完成したフィルム液晶パネルの1画素を構成する。すなわち完成したフィルム液晶パネルの総画素数は240×320=76800である。従来工程による製造方法では、上基板に十字形の支持構造が形成され、スペーサ137図6は、下基板に散布されて、上下基板が貼り合わされ、上記スペーサは、上記十字形の支持構造の間にばらまかれた状態で存在する。しかし、本発明のスペーサは、上記十字型支持構造内部にも存在するので、支持構造が強化され、該スペーサのアンカー効果により前記十字型支持構造の脱落が防止される。この十字型支持構造の脱落の防止効果の測定結果を図7のグラフに示す。図7において、従来技術による支持構造の欠損率90より、明らかに本発明の欠損率91の方が小さく、本発明の電子ペーパー表示パネルの支持構造及びその製造方法の脱落防止効果は顕著である。特に、支持構造幅が小さい程、本発明を適用することにより欠損率の改善が大きくなる。なお、本実施例では、支持構造体として十字型を例にして説明したが、形状はこれに限るものではなく、L字型や円弧型などであっても良い。また、本実施例では、スペーサの球状を例にして説明したが、形状はこれに限るものではない。また、本実施例では、スペーサに金属コアを有する樹脂スペーサを例にして説明したが、これに限らず、金属コアでなくとも、レジストよりも比重が高いものを使用すれば良い。"