"一方側に開口する開口部が設けられた樹脂製の第1ケース半体と、前記第1ケース半体の前記開口部に組み込まれる樹脂製の第2ケース半体と、前記第2ケース半体に取り付けられ、前記第1ケース半体と前記第2ケース半体とにより形成されるケース体に収容される被収容体と、前記第2ケース半体に設けられ、前記第2ケース半体が前記第1ケース半体に組み込まれるときに前記第1ケース半体の内部に入り込む係合舌片と、前記係合舌片の内面に設けられ、前記被収容体が前記第2ケース半体に取り付けられたときに前記被収容体に係合する内側係合部とを有し、前記係合舌片の外面を前記第1ケース半体により覆うことを特徴とするケース組立構造。請求項1記載のケース組立構造において、前記係合舌片の外面に外側係合部を設け、前記第1ケース半体に前記外側係合部が係合する組立係合部を形成することを特徴とするケース組立構造。請求項2記載のケース組立構造において、前記組立係合部の両側に隣接させて前記第1ケース半体にスリットを形成し、前記組立係合部が設けられた係合部を当該スリットにより前記第1ケース半体に形成することを特徴とするケース組立構造。請求項1~3のいずれか1項に記載のケース組立構造において、前記係合舌片を前記第2ケース半体の相互に反対側の2辺にそれぞれ設けることを特徴とするケース組立構造。請求項1~4のいずれか1項に記載のケース組立構造において、前記第1ケース半体には、前記被収容体に対して正面側から突き当てられる押圧面が形成されていることを特徴とするケース組立構造。請求項1~5のいずれか1項に記載のケース組立構造を用いた圧力計であって、正面側に圧力表示部が設けられ、背面側に固定板が設けられた前記被収容体としての圧力計本体と、前記圧力表示部を覆う透明カバーが正面側に設けられ、背面側に前記開口部が設けられた前記第1ケース半体と、前記固定板が取り付けられ、前記第1ケース半体の前記開口部に組み込まれる前記第2ケース半体とを有し、前記固定板が前記第2ケース半体に取り付けられたときに前記内側係合部が前記固定板に係合することを特徴とする圧力計。従来、このように支持板に圧力測定器を固定する場合には、圧力測定器が組み付けられる金属製の固定板を支持板にねじ締結するようにしているため、圧力計の組立作業が煩雑となっていた。本発明の目的は、ケース体の組立作業性を向上させることにある。本発明のケース組立構造は、一方側に開口する開口部が設けられた樹脂製の第1ケース半体と、前記第1ケース半体の前記開口部に組み込まれる樹脂製の第2ケース半体と、前記第2ケース半体に取り付けられ、前記第1ケース半体と前記第2ケース半体とにより形成されるケース体に収容される被収容体と、前記第2ケース半体に設けられ、前記第2ケース半体が前記第1ケース半体に組み込まれるときに前記第1ケース半体の内部に入り込む係合舌片と、前記係合舌片の内面に設けられ、前記被収容体が前記第2ケース半体に取り付けられたときに前記被収容体に係合する内側係合部とを有し、前記係合舌片の外面を前記第1ケース半体により覆うことを特徴とする。本発明のケース組立構造は、前記係合舌片の外面に外側係合部を設け、前記第1ケース半体に前記外側係合部が係合する組立係合部を形成することを特徴とする。本発明のケース組立構造は、前記組立係合部の両側に隣接させて前記第1ケース半体にスリットを形成し、前記組立係合部が設けられた係合部を当該スリットにより前記第1ケース半体に形成することを特徴とする。本発明のケース組立構造は、前記係合舌片を前記第2ケース半体の相互に反対側の2辺にそれぞれ設けることを特徴とする。本発明のケース組立構造は、前記第1ケース半体には、前記被収容体に対して正面側から突き当てられる押圧面が形成されていることを特徴とする。本発明の圧力計は、上記いずれかのケース組立構造を用いた圧力計であって、正面側に圧力表示部が設けられ、背面側に固定板が設けられた前記被収容体としての圧力計本体と、前記圧力表示部を覆う透明カバーが正面側に設けられ、背面側に前記開口部が設けられた前記第1ケース半体と、前記固定板が取り付けられ、前記第1ケース半体の前記開口部に組み込まれる前記第2ケース半体とを有し、前記固定板が前記第2ケース半体に取り付けられたときに前記内側係合部が前記固定板に係合することを特徴とする。本発明によれば、被収容体に係合する内側係合部を係合舌片の内面に設け、第1ケース半体により係合舌片の外面を覆うようにしたので、ケース体の組立作業が完了した状態で係合舌片が外側に弾性変形することが防止され、被収容体が第2ケース半体から外れることが防止される。これにより、被収容体を第2ケース半体に取り付けた後、被収容体とともに第2ケース半体を第1ケース半体の開口部に組み込むことで、被収容体をケース体内に容易に固定することができる。したがって、従来のようにねじ締結により被収容体をケース内に固定する場合に比べて、ケース体の組立作業が容易となるとともに、部品点数が削減されてコストの低減を図ることが可能となる。本発明によれば、係合舌片の外面に設けられた外側係合部に係合する組立係合部を第1ケース半体に形成するようにしたので、これら外側係合部と組立係合部との係合により第1ケース半体と第2ケース半体との組み付けが外れることが防止され、ケース体の組立作業を確実に行うことができる。本発明によれば、組立係合部の両側に隣接させて第1ケース半体に形成されたスリットにより、組立係合部が設けられた係合部を第1ケース半体に形成するようにしたので、第2ケース半体が第1ケース半体に組み込まれるときに、係合部が外側へ向けて弾性変形することで、外側係合部と組立係合部との係合を容易に行うことができる。したがって、ケース体の組立作業性をさらに向上させることができる。本発明によれば、第1ケース半体の押圧面を被収容体に対して正面側から突き当てるようにしたので、ねじ部材等の締結部材によりケース体を取付対象物に取り付けた場合に、第1ケース半体に掛かる締結力が押圧面を介して被収容体に作用することになる。これにより、樹脂製のケース体に過剰な締結力が掛かることによってケース体が変形することを防止できるため、ケース体の変形に因るシール性の悪化を生じることなく、ケース体に確実なシール性を持たせることが可能となる。以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。この圧力計10は、流体圧回路を構成する流体圧機器に取り付けられ、流体圧機器に供給される流体の圧力を測定して表示するために用いられる。図1~図5に示すように、圧力計10は、略直方体形状のケース体11と、ケース体11に収容される被収容体としての圧力計本体12とを有している。圧力計本体12は、図4および図5に示すように、四辺形の金属板からなる固定板13と、固定板13の正面側に組み付けられる圧力測定器14とを有している。圧力測定器14は円弧状に曲げられた扁平なブルドン管15を有しており、この圧力計10はブルドン管式の圧力計となっている。ブルドン管15はその基端部が固定板13に固定され、先端部が図示しない指針機構部に連結されている。ブルドン管15の内部に流体を案内するために、流体案内孔16が形成された流体案内部材17が固定板13に装着されている。流体案内部材17は、固定板13を貫通するとともに、その背面側の端部に設けられた円環板状の突き当て部17aを固定板13に対して背面側から突き当てた状態で固定されており、流体案内孔16が背面側に開口して形成されている。この流体案内孔16を介してブルドン管15の内部に供給される流体の圧力によりブルドン管15の先端部が変位すると、その変位が指針機構部により拡大されて図示しない指針回動軸に伝達される。圧力計本体12の背面側に設けられた固定板13には、圧力測定器14よりも正面側に位置させて円形の目盛板18が圧力表示部として取り付けられており、目盛板18には圧力計10により測定可能な範囲の圧力目盛が放射状に付されている。図1に示すように、この圧力計10は測定可能範囲が0~1.0MPaであり、圧力目盛に加えて目盛板18には0.2MPa毎に圧力値を示す数字が付されている。また、目盛板18を貫通する指針回動軸の先端には指針19が取り付けられており、指針19はブルドン管15内に案内される流体の圧力に応じた角度で回動する。これにより、指針19の回動軌跡に沿って付された圧力目盛を指し示す指針19の位置によって、測定すべき流体の圧力が観察者に表示される。固定板13はケース体11の形状に対応させて四辺形に形成されており、その一方の対角線上にある2つの隅部には略円形状に切り欠かれた挿通孔20が形成されている。また、固定板13には、複数の位置決め孔21が指針回動軸の軸方向と平行に貫通して形成されている。図4および図5に示すように、ケース体11は、圧力計本体12の正面側を覆う第1ケース半体としての樹脂製の正面側ケース半体24と、圧力計本体12の背面側を覆う第2ケース半体としての樹脂製の背面側ケース半体25とにより形成されている。背面側ケース半体25は、圧力計本体12の固定板13に対して背面側から対向する四辺形の背面壁26を備えており、背面壁26は固定板13よりも大きく形成されている。背面壁26の一方の対角線上にある2つの隅部には、固定板13の挿通孔20に対応させて円形の挿通孔27が指針回動軸の軸方向と平行に貫通して形成されている。また、背面壁26には、固定板13に装着された流体案内部材17の突き当て部17aに対応させて円形の貫通孔28が指針回動軸の軸方向と平行に貫通して形成されるとともに、固定板13の位置決め孔21に対応させて複数の位置決め突起29が背面壁26から正面側に突出して設けられている。背面壁26の他方の対角線上にある2つの隅部、つまり挿通孔27が形成されていない側の隅部には、それぞれ背面壁26の上下の側辺部から正面側に延びる一対の係合舌片30a,30bが設けられている。係合舌片30a,30bは先端部が上下方向、つまり内側と外側に変位するように弾性変形自在であり、所謂スナップフィットとして機能する。それぞれの係合舌片30a,30bの内面には、内側係合部としての係合突起31が突出して形成されている。係合突起31は、図7に示すように、背面側に向かうにつれて内側に傾斜する傾斜面31aと、係合突起31の背面側の端部において係合舌片30a,30bの内面に対して垂直に延びるストッパ面31bとを備えた楔形状をしている。係合突起31は係合舌片30a,30bの先端部にそれぞれ設けられている。同様に、それぞれの係合舌片30a,30bの外面には、外側係合部としての係合突起32が突出して形成されている。係合突起32は、背面側に向かうにつれて外側に傾斜する傾斜面32aと、係合突起32の背面側の端部において係合舌片30a,30bの外面に対して垂直に延びるストッパ面32bとを備えた楔形状をしている。係合突起32は係合舌片30a,30bの基端部にそれぞれ設けられている。この背面側ケース半体25に対して圧力計本体12の固定板13を正面側から突き当てることにより、固定板13が背面側ケース半体25に取り付けられている。固定板13が背面側ケース半体25に取り付けられるときには、固定板13の側面を係合突起31の傾斜面31aに押し付け、係合舌片30a,30bを外側に弾性変形させながら固定板13を背面側ケース半体25の背面壁26に近づける。そして、背面側ケース半体25への固定板13の取り付けが完了すると、係合舌片30a,30bの弾性変形が復帰して、係合突起31のストッパ面31bが固定板13と対向される。図6は圧力計本体と背面側ケース半体とが組み付けられた状態を正面側から示す斜視図である。図7は固定板と背面側ケース半体との係合構造を一部拡大して示す断面図であり、図6におけるA部の断面を示している。図6に示すように、固定板13が背面側ケース半体25に取り付けられた状態では、圧力計本体12の固定板13が背面側ケース半体25の背面壁26に正面側から対向して配置されている。そして、固定板13の位置決め孔21に背面壁26の位置決め突起29が挿入されることにより、背面側ケース半体25に対して圧力計本体12が位置決めされている。この位置決めされた状態のもとでは、固定板13の挿通孔20と背面側ケース半体25の挿通孔27とが互いに同軸上に連通されるとともに、図3に示すように、固定板13に装着された流体案内部材17の突き当て部17aが背面壁26の貫通孔28に嵌合されている。これら突き当て部17aと貫通孔28とにより、背面側ケース半体25の背面側に開口する圧力封止部材挿入凹部が形成されている。図7に示すように、係合舌片30a,30bはその内面を固定板13の上下の側面にそれぞれ対向させて正面側に延びており、係合突起31が固定板13よりも正面側に突出して配置されている。この係合突起31のストッパ面31bが固定板13に正面側から対向することにより、固定板13が背面壁26と一対の係合突起31との間で係合固定されている。なお、固定板13を背面側ケース半体25から取り外す際には、一対の係合舌片30a,30bの先端部に指や治具等を引っ掛け、係合舌片30a,30bを外側へ向けて弾性変形させることにより、固定板13と係合突起31との係合が外れるため、固定板13を背面側ケース半体25から容易に取り外すことが可能である。一方、正面側ケース半体24は、圧力計本体12の固定板13に対して正面側から対向する四辺形の正面壁34と、正面壁34の各側辺部から背面側に延びる上下左右の4つの側壁35a~35dとを備え、背面側に開口する開口部36が設けられた略直方体形状をしている。正面壁34は背面側ケース半体25の背面壁26よりも大きく形成されており、正面側ケース半体24の開口部36には圧力計本体12とともに背面側ケース半体25が組み込まれるようになっている。この正面側ケース半体24の開口部36には、図5に示すように、圧力測定器14を収容するための円形の収容孔36aが形成されており、正面側ケース半体24の四隅の肉厚は他の部分よりも厚くなっている。また、正面側ケース半体24の開口部36には、円形の収容孔36aよりも背面側に位置させて、固定板13および背面側ケース半体25を収容するために四辺形の収容孔36bが形成されている。正面側ケース半体24の一方の対角線上にある2つの隅部には、背面側ケース半体25の挿通孔27に対応させて円形の挿通孔37が指針回動軸の軸方向と平行に貫通して形成されている。この挿通孔37まわりに位置させて、正面壁34には、挿通孔37に正面側から挿通されるねじ部材等の図示しない締結部材の頭部が入り込む矩形状の切り欠き部38が形成されている。正面壁34には円形の透明カバー39が周方向に回動自在に装着されており、透明カバー39は透明性を有する樹脂材料により形成されている。図1に示すように、ケース体11に圧力計本体12を収容した状態では、目盛板18が透明カバー39により正面側から覆われ、透明カバー39を介してケース体11の外部から目盛板18と指針19を視認可能となる。また、正面壁34には、流体圧機器に供給される流体の使用圧力範囲を表示するために、圧力目盛に沿って回動自在に装着された使用圧力表示部材40と、透明カバー39に設けられた非透明の遮蔽部41とが設けられている。これら透明カバー39および使用圧力表示部材40を回動操作することにより、使用圧力表示部材40のうち遮蔽部41により覆われない領域が設定され、当該領域によって使用圧力範囲が観察者に表示される。例えば、図1に示す状態では、使用圧力範囲が0~0.2MPaとなるように設定されている。正面側ケース半体24の他方の対角線上にある2つの隅部、つまり挿通孔37が形成されていない側の隅部には、背面側ケース半体25の係合舌片30a,30bに対応させて、一対の係合部42a,42bがそれぞれ上下の側壁35a,35bに設けられている。係合部42a,42bは上下の側壁35a,35bに形成された一対の平行なスリット43により形成されている。係合部42a,42bは先端部が上下方向、つまり内側と外側に変位するように弾性変形自在であり、所謂スナップフィットとして機能する。それぞれの係合部42a,42bの先端部には、係合部42a,42bの上下方向に貫通する矩形の係合孔44が組立係合部として形成されている。すなわち、係合孔44の両側に隣接させて正面側ケース半体24の上下の側壁35a,35bにスリット43を形成することによって、係合孔44が設けられた係合部42a,42bがスリット43により正面側ケース半体24に形成されている。この係合孔44の背面側の側面により、係合部42a,42bの内面に対して垂直に延びるストッパ面44aが形成されている。この正面側ケース半体24に対して、圧力計本体12が仮固定された背面側ケース半体25を背面側から突き当てることにより、背面側ケース半体25が正面側ケース半体24の開口部36に組み込まれている。背面側ケース半体25が正面側ケース半体24に組み込まれるときには、係合部42a,42bの先端部を係合突起32の傾斜面32aに押し付け、係合部42a,42bを外側に弾性変形させながら背面側ケース半体25を正面側ケース半体24に近づける。そして、正面側ケース半体24と背面側ケース半体25との組み付けが完了すると、係合部42a,42bの弾性変形が復帰して、係合突起32のストッパ面32bと係合孔44のストッパ面44aとが対向される。図8は正面側ケース半体と背面側ケース半体との係合構造を一部拡大して示す断面図であり、図2におけるB部の断面を示している。図3に示すように、背面側ケース半体25が正面側ケース半体24に組み込まれた状態では、正面側ケース半体24の内部に圧力計本体12および背面側ケース半体25が収容されている。そして、図8に示すように、正面側ケース半体24に形成された押圧面45が圧力計本体12の固定板13に対して正面側から突き当てられている。この状態のもとでは、正面側ケース半体24の挿通孔37と固定板13の挿通孔20と背面側ケース半体25の挿通孔27とが互いに同軸上に連通されている。圧力計10は、これら挿通孔20,27,37に正面側から挿通される締結部材により流体圧機器に取り付けられる。流体圧機器への圧力計10の取付時には、背面側ケース半体25の背面側に形成された圧力封止部材挿入凹部にOリング等の図示しない圧力封止部材が装着される。そして、この圧力封止部材が流体案内部材17の突き当て部17aと流体圧機器の取付面との間をシールすることにより、圧力計10の流体案内孔16と流体圧機器内の流路とが気密に連通されるようになっている。図8に示すように、背面側ケース半体25の係合舌片30a,30bは正面側ケース半体24の内部に入り込み、その外面を係合部42a,42bの内面に対向させて正面側に延びている。この係合舌片30a,30bに設けられた係合突起32のストッパ面32bが係合孔44のストッパ面44aに正面側から対向することにより、係合突起32と係合孔44とが互いに係合されている。また、係合舌片30a,30bの外面が係合部42a,42bの内面により覆われているため、係合舌片30a,30bが外側へ向けて弾性変形することが係合部42a,42bにより防止されている。したがって、背面側ケース半体25を正面側ケース半体24に組み付けた状態では固定板13と係合突起31との係合が外れることがなく、圧力計本体12が背面側ケース半体25から脱落したり、圧力計本体12がケース体11に対して位置ずれしたりすることが防止されている。なお、本実施の形態の圧力計10では、係合舌片30a,30bの外面を係合部42a,42bにより所定の隙間を介して覆うようにしたが、そのような隙間をなくして係合舌片30a,30bを正面側ケース半体24により内側に向けて押し付けることで、固定板13を背面側ケース半体25に強固に固定するようにしても良い。背面側ケース半体25を正面側ケース半体24から取り外す際には、一対の係合部42a,42bの先端部に指や治具等を引っ掛け、係合部42a,42bを外側へ向けて弾性変形させることにより、係合突起32と係合孔44との係合が外れるため、背面側ケース半体25を正面側ケース半体24から容易に取り外すことが可能である。このように、本実施の形態の圧力計10では、固定板13を係合する係合突起31を係合舌片30a,30bの内面に設け、正面側ケース半体24により係合舌片30a,30bの外面を覆うようにしている。これにより、ケース体11の組立作業が完了した状態で係合舌片30a,30bが外側に弾性変形することが防止され、圧力計本体12が背面側ケース半体25から外れることが防止される。このため、固定板13を背面側ケース半体25に取り付けた後、圧力計本体12とともに背面側ケース半体25を正面側ケース半体24の開口部36に組み込むことで、圧力計本体12をケース体11内に容易に固定することができる。したがって、従来のように圧力計測定器が組み付けられた固定板を樹脂製のケースにねじ部材等により締結する必要がないので、ねじ締結により圧力計本体をケースに固定する場合に比べて、ケース体11の組立作業が容易となるとともに、部品点数が削減されてコストの低減を図ることが可能となる。また、本実施の形態の圧力計10では、係合舌片30a,30bの係合突起32に係合する係合孔44を正面側ケース半体24に形成するようにしている。これら係合突起32と係合孔44との係合により、正面側ケース半体24と背面側ケース半体25との組み付けが外れることが防止されるため、ケース体11の組立作業を確実に行うことができる。さらに、本実施の形態の圧力計10では、係合孔44の両側に隣接させて形成されたスリット43により、係合孔44が設けられた係合部42a,42bを正面側ケース半体24に形成するようにしている。これにより、背面側ケース半体25が正面側ケース半体24に組み込まれるときに、係合部42a,42bが外側へ向けて弾性変形することで、係合突起32と係合孔44との係合を容易に行うことができる。したがって、ケース体11の組立作業性をさらに向上させることができる。さらに、本実施の形態の圧力計10では、正面側ケース半体24の押圧面45を固定板13に対して正面側から突き当てるようにしたので、ねじ部材等の締結部材により圧力計10を流体圧機器に取り付けた場合に、正面側ケース半体24にかかる締結力が押圧面45を介して金属製の固定板13に作用することになる。これにより、樹脂製のケース体11に過剰な締結力がかかることによってケース体11が変形することを防止できるため、ケース体11の変形に因るシール性の悪化を生じることなく、ケース体11に確実なシール性を持たせることが可能となる。さらに、本実施の形態の圧力計10では、固定板13を背面側ケース半体25に取り付け、流体案内部材17の突き当て部17aと貫通孔28とを嵌合させることで、背面側ケース半体25の背面側に圧力封止部材挿入凹部を形成するようにしている。このように、圧力封止部材を装着するための形状をケース体11に形成することで、圧力封止部材を装着するための形状を流体圧機器に形成する必要がなくなるため、流体圧機器の設計自由度を向上させることが可能となる。なお、前記実施の形態におけるケース組立構造では、内側係合部および外側係合部として係合突起31,32を係合舌片30a,30bに設けるとともに、組立係合部として係合孔44を係合部42a,42bに形成するようにしたが、これに限定されることはない。図9~図11はケース組立構造の変形例を示す断面図である。図9~図11において上述した部材と同様の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。図9に示すケース組立構造では、背面側ケース半体25の係合舌片30a,30bの内面に内側係合部としての係合凹部50が形成されている。係合凹部50は、係合舌片30a,30bの基端部において内側に開口しており、係合凹部50の正面側の側面により係合舌片30a,30bの内面に対して垂直に延びるストッパ面50aが形成されている。固定板13が背面側ケース半体25に取り付けられるときには、係合舌片30a,30bを外側に弾性変形させながら固定板13を背面側ケース半体25の背面壁26に近づける。そして、背面側ケース半体25への固定板13の取り付けが完了すると、係合舌片30a,30bの弾性変形が復帰して固定板13の側辺部が係合凹部50内に挿入され、係合凹部50のストッパ面50aが固定板13に正面側から対向される。これにより、固定板13が背面壁26と係合凹部50のストッパ面50aとの間で係合される。このように、固定板13に係合する係合凹部50を内側係合部として係合舌片30a,30bの内面に設けるようにしても良い。なお、図9に示すケース組立構造では、係合舌片30a,30bの外面に外側係合部としての係合突起32が設けられるとともに、係合部42a,42bに組立係合部としての係合孔44が形成されており、図8と同様の係合構造により、正面側ケース半体24と背面側ケース半体25とが組み付けられている。図10に示すケース組立構造では、背面側ケース半体25の係合舌片30a,30bの外面に外側係合部としての係合孔51が形成されている。係合孔51は、係合舌片30a,30bの基端部において外側に開口しており、係合孔51の正面側の側面により係合舌片30a,30bの外面に対して垂直に延びるストッパ面51aが形成されている。一方、正面側ケース半体24の係合部42a,42bの内面には、組立係合部としての係合突起52が突出して形成されている。係合突起52は、正面側に向かうにつれて内側に傾斜する傾斜面52aと、係合突起52の正面側の端部において係合部42a,42bの内面に対して垂直に延びるストッパ面52bとを備えた楔形状をしている。係合突起52は係合部42a,42bの先端部にそれぞれ設けられている。背面側ケース半体25が正面側ケース半体24に組み込まれるときには、係合部42a,42bの係合突起52の傾斜面52aを係合舌片30a,30bの先端部に押し付け、係合部42a,42bを外側に弾性変形させながら背面側ケース半体25を正面側ケース半体24に近づける。そして、正面側ケース半体24と背面側ケース半体25との組み付けが完了すると、係合部42a,42bの弾性変形が復帰して、係合孔51のストッパ面51aが係合突起52のストッパ面52bに正面側から対向することにより、係合孔51と係合突起52とが互いに係合される。また、係合舌片30a,30bは正面側ケース半体24の内部に入り込み、係合舌片30a,30bの外面が係合部42a,42bの内面により覆われるため、係合舌片30a,30bが外側へ向けて弾性変形することが係合部42a,42bにより防止される。このように、係合舌片30a,30bの外面に外側係合部としての係合孔51を形成し、係合部42a,42bに組立係合部としての係合突起52を設けるようにしても良い。なお、図10に示すケース組立構造では、係合舌片30a,30bの内面に内側係合部としての係合突起31が設けられており、図8と同様の係合構造により、固定板13が背面側ケース半体25に取り付けられている。図11に示すケース組立構造では、背面側ケース半体25の係合舌片30a,30bの内面に内側係合部としての係合凹部50が形成されるとともに、係合舌片30a,30bの外面に外側係合部としての係合孔51が形成されている。また、正面側ケース半体24の係合部42a,42bの内面には、組立係合部としての係合突起52が設けられている。このように、図11に示すケース組立構造では、図9と同様の係合構造により固定板13が背面側ケース半体25に取り付けられるとともに、図10と同様の係合構造により正面側ケース半体24と背面側ケース半体25とが組み付けられている。本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、前記実施の形態においては、スリット43を設けることにより正面側ケース半体24の側壁35a,35bに形成された係合部42a,42bにより、背面側ケース半体25の係合舌片30a,30bの外側面を覆うようにしたが、スリット43を設けることなく、正面側ケース半体24の側壁35a,35bにより係合舌片30a,30bの外面を覆うようにしても良い。また、前記実施の形態においては、係合舌片30a,30bおよび係合部42a,42bを圧力計10の上下側にそれぞれ設けるようにしたが、係合舌片30a,30bおよび係合部42a,42bを圧力計10の左右側にそれぞれ設けるようにしても良い。このように、係合舌片30a,30bおよび係合部42a,42bは、正面側ケース半体24および背面側ケース半体25の相互に反対側の2辺、つまり圧力計10の上下側または左右側にそれぞれ設けることが好ましい。"