内容物を収容する複数の凹部を形成した底材と、前記底材の上面に貼着されて前記内容物を凹部内に気密に保持する蓋材とを有するPTP包装容器であって、前記蓋材を、前記底材側から順番に第1バリア層と吸収層と第2バリア層の少なくとも3層構造のシート体で構成し、前記第1バリア層を貫通して前記吸収層と凹部とを連通する連通孔を形成した、ことを特徴とするPTP包装容器。前記吸収層により、水分、酸素、二酸化炭素、臭気の中から選択される1種又は2種以上を吸収する請求項1記載のPTP包装容器。前記第1バリア層としてアルミ箔を用い、前記第1バリア層の底材側にヒートシール層を形成し、前記ヒートシール層と第1バリア層とを貫通するように前記連通孔を形成した請求項1又は2記載のPTP包装容器。前記吸収層が直接的に内容物と接触しないように、前記連通孔を形成した請求項1~3のいずれか1項記載のPTP包装容器。前記シート体として、前記第1バリア層に連通孔を形成し、これを前記第2バリア層と吸収層とに積層してなるものを用いた請求項1~4のいずれか1項記載のPTP包装容器。前記底材の上面に対する蓋材の貼着直前に、前記シート体の第1バリア層に前記連通孔を形成した請求項1~5のいずれか1項記載のPTP包装容器。前記底材又は蓋材に催吐剤を塗着した請求項1~6のいずれか1項記載のPTP包装容器。しかし、前記特許文献1、2記載のPTP包装容器では、凹部内の酸素や臭気を吸収するため、吸収層と底材間に酸素や臭気を透過するヒートシール層を介在させたり、吸収剤を練り込んだヒートシール層を最も底材側に配置させたりしているが、前者の場合には、ヒートシール層の素材として、吸収層との接着性を有し、しかも酸素や臭気の透過性を有する素材を採用する必要があり、ヒートシール層の素材の選択範囲が大幅に制約され、後者の場合には、ヒートシール層に練りこんだ吸収剤に内容物が触れて、その品質が低下することが懸念される。また、蓋材及び底材を構成する素材シートは製造メーカで製作されるが、内容物の装填作業は製薬メーカや製菓メーカ等で行われる関係上、蓋材及び底材を構成する素材シートは、素材シートの製造メーカで製作された後、製薬メーカや製菓メーカで使用されるまでの間、ロールの状態で比較的長時間保管されることになる。このため、前記特許文献1、2記載の発明では、蓋材を構成する素材シートを保管している間に、吸収層が酸素や臭気を吸収し、内容物を装填したときには、既に吸収作用が低下しているという問題があった。本発明の目的は、凹部内の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などを吸収して、内容物の品質低下を効果的に防止でき、しかも内容物が吸収層に直接的に接触することを防止しつつ、吸収層と底材間に配置されるヒートシール層などの素材に対する選択自由度を拡大し得るPTP包装容器を提供することである。本発明に係るPTP包装容器は、内容物を収容する複数の凹部を形成した底材と、前記底材の上面に貼着されて前記内容物を凹部内に気密に保持する蓋材とを有するPTP包装容器であって、前記蓋材を、前記底材側から順番に第1バリア層と吸収層と第2バリア層の少なくとも3層構造のシート体で構成し、前記第1バリア層を貫通して前記吸収層と凹部とを連通する連通孔を形成したものである。ただし、本明細書において連通孔とは、単なる独立の孔だけでなく、溝や切り込みなども含むものを意味する。このPTP包装容器では、連通孔を介して吸収層が凹部に連通されて、連通孔を通じて凹部内の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などの吸収対象物を吸収できるので、これらの吸収対象物との接触により内容物の品質が低下するという不具合を効果的に防止できる。しかも、底材と吸収層間には少なくとも第1バリア層が配置されるので、内容物が吸収層に直接的に接触することを防止することが可能となり、吸収層との接触による内容物の品質低下も確実に防止できる。また、吸収層の底材とは反対側に連通孔を有さない第2バリア層を形成しているので、この第2バリア層により、凹部内が気密に保持されて、内容物が外気に接触することを防止でき、外気との接触による内容物の品質低下を確実に防止できる。更に、第1バリア層と第2バリア層間に吸収層を設けているので、内容物を包装する直前に連通孔を形成することで、蓋材を構成する素材シートを製作してから、蓋材を底材に貼着して内容物を包装するまでの間において、吸収層が外部の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などを吸収して、吸収性能が低下するという不具合も防止できる。更にまた、連通孔を通じて凹部内の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などを吸収できるので、吸収層と底材間に配置される第1バリア層などの素材に対する選択自由度を大幅に拡大できる。ここで、前記吸収層により、水分、酸素、二酸化炭素、臭気の中から選択される1種又は2種以上を吸収することが好ましい実施の形態である。吸収層にて吸収する吸収対象物は、PTP包装容器に収容する内容物に応じて任意に設定することができ、例えば本発明のように、酸素、二酸化炭素、臭気の中から選択される1種又は2種以上を吸収するように構成することができる。前記第1バリア層としてアルミ箔を用い、前記第1バリア層の底材側にヒートシール層を形成し、前記ヒートシール層と第1バリア層とを貫通するように前記連通孔を形成することも好ましい実施の形態である。第1バリア層としては、ガスバリア性に優れることからアルミ箔を用いることが好ましい。前記吸収層が直接的に内容物と接触しないように、前記連通孔を形成することが好ましい実施の形態である。このように構成することで、吸収層に接触することによる内容物の品質低下を確実に防止できる。前記シート体として、前記第1バリア層に連通孔を形成し、これを前記第2バリア層と吸収層とに積層してなるものを用いることもできる。この場合には、シート製造メーカにおいて、第1バリア層に連通孔を形成して、これを前記第2バリア層と吸収層とに積層して蓋材を構成するシート体を製作し、これを製薬メーカ等へ輸送して、製薬メーカ等において内容物を装填した底材に貼着することになるので、製薬メーカ等において、連通孔を形成するなどの作業が不要になる。ただし、この場合には、蓋材を構成するシート体には素材シートの段階で連通孔が形成されるので、該連通孔を通じて吸収層に外部の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などが吸収される。このため、シート体の製造メーカにて製作したシート体を、連通孔側を内側にしてロール巻きにして、連通孔から外部の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などが侵入しないように構成したり、シート体のロールを吸収剤の入った密封袋に装填したりするなどして、吸収層に外部の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などが吸収されることを防止することが好ましい。前記底材の上面に対する蓋材の貼着直前に、前記シート体の第1バリア層に前記連通孔を形成することも好ましい実施の形態である。この場合には、製薬メーカ等においてシート体に連通孔を形成することになるので、製薬メーカ等における設備負担が増大するが、連通孔を形成する直前まで、吸収層に外部の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などが吸収されることを防止できるので、蓋材の貼着前における吸収層の性能低下を防止できる。なお、この場合においても、素材シートの側端部から外部の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などが侵入することを防止するため、シート体の製造メーカにて製作したシート体をロール巻きにして、これを吸収剤の入った密封袋に装填して、吸収層に外部の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などが吸収されることを防止することが好ましい。前記底材又は蓋材に催吐剤を塗着することも好ましい実施の形態である。例えば、複数種類の医薬品等を使用する場合には、1回に使用する医薬品等の種類や個数を間違えないようにするため、1回の使用分毎にPTP包装容器を鋏等で切り分けて、専用のケース等に個別に収容することが一般に行われている。しかし、このようにPTP包装容器を鋏等で切り分けると、切り分けたPTP包装容器に鋭角な角部が形成されてしまい、お年寄りや幼児等が、切り分けたPTP包装容器を誤飲して、角部で食道を傷つけてしまうことがあった。本発明では、切り分けたPTP包装容器を誤って口に入れると、催吐剤により吐き出したくなるので、口に入れたPTP包装容器をそのまま飲み込んでしまうことを防止して、誤飲によって食道を傷つけるという不具合を未然に防止することができる。本発明に係るPTP包装容器によれば、連通孔を介して吸収層が凹部に連通されて、連通孔を通じて凹部内の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などの吸収対象物を吸収できるので、これらの吸収対象物との接触により内容物の品質が低下するという不具合を効果的に防止できる。しかも、底材と吸収層間には少なくとも第1バリア層が配置されるので、内容物が吸収層に直接的に接触することを防止することが可能となり、吸収層との接触による内容物の品質低下も確実に防止できる。また、吸収層の底材とは反対側に連通孔を有さない第2バリア層を形成しているので、この第2バリア層により、凹部内が気密に保持されて、内容物が外気に接触することを防止でき、外気との接触による内容物の品質低下を確実に防止できる。更に、第1バリア層と第2バリア層間に吸収層を設けているので、内容物を包装する直前に連通孔を形成することで、蓋材を構成する素材シートを製作してから、蓋材を底材に貼着して内容物を包装するまでの間において、吸収層が外部の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などを吸収して、吸収性能が低下するという不具合も防止できる。更にまた、連通孔を通じて凹部内の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などを吸収できるので、吸収層と底材間に配置される第1バリア層などの素材に対する選択自由度を大幅に拡大できる。以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。図1~図4に示すように、PTP包装容器1は、内容物Sを収容する複数の凹部2を形成した底材3と、底材3の上面に貼着されて内容物Sを凹部2内に気密に保持する蓋材4とを有し、蓋材4を、底材3側から順番にヒートシール層5と第1バリア層6と吸収層7と第2バリア層8の少なくとも4層構造のシート体で構成し、ヒートシール層5及び第1バリア層6を貫通して吸収層7と凹部2とを連通する連通孔9を形成したものである。PTP包装容器1に収容可能な内容物Sとしては、カプセルや錠剤などからなる薬剤や、粒状のチョコレートやラムネなどの菓子類など、カプセル状や粒状や塊状の医薬品や食品などを収容できる。特に、本発明では、水分湿気、酸素、二酸化炭素、臭気などを吸収できるので、これらのガス体との接触を嫌う内容物を好適に収容できる。底材3は、長尺な帯状のシート材に真空成形や真空圧空成形などにより、内容物Sを収容可能な大きさの多数の凹部2を行列状に形成し、例えば2行5列で10個の凹部2が配置されるように該シート材を裁断して製作したものである。凹部2の形状は、内容物Sの形状に応じて適宜に設定でき、例えば平面視において、円形状や楕円形状、長円形状や方形状に形成できる。なお、1つの底材3に形成する凹部2の個数は、PTP包装容器1に収容する内容物Sの個数に応じて任意に設定できる。底材3は、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリプロピレンPP、ポリエチレンPE、エチレン-ビニルアルコール共重合樹脂EVOH、ナイロン、ポリ塩化ビニルPVCなどの周知の合成樹脂材料からなるシート材で構成できるが、ガスバリア性に優れ、しかも底材3側から内容物Sを透視して、凹部2内への異物等の侵入を容易に検査できるように、透明な合成樹脂製のシート材で構成することが好ましい。具体的には、エチレンビニルアルコール共重合体で構成することが好適である。底材3の厚みは、任意に設定できるが、真空成形や真空圧空成形が可能で、しかも凹部2を外側から指で押して内容物Sを容易に取り出せるように、例えば100μm~300μmに設定することが好ましい。第1バリア層6及び第2バリア層8としては、水分、酸素、二酸化炭素、臭気などの各種のガスバリア性に優れていることから、厚さ15μm~25μmのアルミ箔やアルミ蒸着層からなるものを好適に採用できる。ただし、第1バリア層6と第2バリア層8とは、同じ素材で構成することも可能であるが、異種素材で構成することも可能で、第1バリア層6又は第2バリア層8の少なくとも一方をガスバリア性に優れた合成樹脂材料、例えばエチレンビニルアルコール共重合体EVOHなどで構成することも可能である。また、第1バリア層6として、底材3に対するヒートシール機能を有する合成樹脂材料からなるものを用いる場合には、ヒートシール層5を省略することができる。吸収層7は、合成樹脂材料からなる母材に、吸収剤を混練してなるシート材からなり、水分、酸素、二酸化炭素、臭気の中から選択される1種又は2種以上を吸収するものである。吸収剤としては、水分湿気を吸収する場合には、酸化カルシウム、アルミナ乾燥剤、シリカゲル、マグネシウム塩、ゼオライト等を採用することになる。また、酸素を吸収する場合には、鉄、亜鉛等の金属粉、FeO、FeTiO2、Fe2O3等の鉄の還元性低位酸化物、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、チオ硫酸塩、シュウ酸塩、ピロガロール、カテコール、ロンガリット、グルコース、ビタミンC、酸素吸収性ポリエステル等の酸素吸収性ポリマー等を用いることになる。更に、二酸化炭素を吸収する場合には、リチウムシリケート、酸化亜鉛、ゼオライト、活性炭、アルミナ等を用いることになる。更にまた、臭気を吸収する場合には、シリカゲル、活性アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、ゼオライト等を用いることになる。これらの吸収剤は、単体で用いることも可能であるし、任意に組み合わせて用いることも可能である。吸収層7の母材を構成する合成樹脂材料としては、吸収剤との親和性が高いものが好ましく、例えばポリエチレン、エチレン共重合体、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂が好ましい。ヒートシール層5としては、底板とのヒートシール性に優れた合成樹脂材料、例えばポリエチレン、エチレン共重合体、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を好適に採用できる。蓋材4を構成する、ヒートシール層5と第1バリア層6と吸収層7と第2バリア層8とは、例えば、押出ラミネーション、ドライラミネーション、ウェットラミネーションなど、周知のラミネーション技術により一体的に積層できる。ヒートシール層5と第1バリア層6には吸収層7と凹部2内を連通する連通孔9が形成され、凹部2内に内容物Sを装填して、蓋材4を底材3に貼着した状態で、凹部2内の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などを吸収層7にて吸収できるように構成されている。連通孔9は、図4aに示すように、蓋材4のうちの凹部2の周壁部2aに対応する円周の内側に沿って円形に配置したミシン目状のスリットで構成されている。ただし、連通孔9の形状や大きさ、個数や形成位置は任意に設定可能であり、円弧状や直線状や点状、或いはこれらの形状を組み合わせた形状に構成でき、少なくとも蓋材4のうちの凹部2に対応する位置に形成することになり、また内容物Sが吸収層7に直接的に接触しないように設けることが好ましく、更に凹部2を指で押圧して内容物Sを取り出すときに、内容物Sで押されて連通孔9に沿って蓋材4が開封されるような位置に形成することが好ましい。例えば、図4aに示す連通孔9に代えて、蓋材4のうちの凹部2の周壁部2aに対応する円周の内側に沿って、図4bに示すように、円形に配置した4つの円弧状の連通孔9Bを形成したり、図4cに示すように、円形に配置した2つの円弧状の連通孔9Cを形成したり、図4dに示すように、半円形に配置した円弧状の連通孔9DRとそれに連なって延びる直線状の連通孔9DLを形成したり、図4eに示すように、円周方向に間隔をあけて複数の小孔からなる連通孔9Eを形成したり、図4fに示すように、蓋材4のうちの凹部2の中央部に対応する位置から放射状に延びる4本の直線状の連通孔9Fを形成したりすることができる。連通孔9は、ヒートシール層5と第1バリア層6をパンチで打ち抜いて形成したり、ヒートシール層5と第1バリア層6に刃物で切り込みを入れて形成したりすることができる。また、連通孔9は、蓋材4の素材シートを製作するときに形成することもできるし、素材シートの製作後に形成することもできる。蓋材4の素材シートを製作するときに連通孔9を形成する場合には、ヒートシール層5と第1バリア層6に連通孔9を形成して、これを第2バリア層8と吸収層7とに積層して蓋材4を構成する素材シートを製作し、これを製薬メーカ等へ輸送して、製薬メーカ等において内容物Sを装填した底材3に貼着することになる。この場合には、製薬メーカ等において、蓋材4の素材シートに対して連通孔9を形成するなどの作業が不要になるので、製薬メーカ等における経済的な負担が増加することはない。ただし、この場合には、蓋材4を構成するシート体には素材シートの段階で連通孔9が形成されるので、該連通孔9を通じて吸収層7に外部の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などが吸収される。このため、シート体の製造メーカにて製作した素材シートを、連通孔9側を内側にしてロール巻きにして、連通孔9から外部の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などが侵入しないように構成したり、素材シートのロールを吸収剤の入った密封袋に装填したりするなどして、吸収層7に外部の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などが吸収されることを防止することが好ましい。蓋材4の素材シートの製作後に連通孔9を形成する場合には、製薬メーカ等において蓋材4の素材シートに連通孔9を形成することになるので、製薬メーカ等における設備負担が増大するが、連通孔9を形成する直前まで、吸収層7に外部の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などが吸収されることを防止できるので、蓋材4の貼着前における吸収層7の性能低下を防止できる。なお、この場合においても、素材シートの側端部から外部の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などが侵入することを防止するため、シート体の製造メーカにて製作した素材シートをロール巻きにして、これを吸収剤の入った密封袋に装填して、吸収層7に外部の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などが吸収されることを防止することが好ましい。このPTP包装容器1では、複数の凹部2を形成した合成樹脂シートからなる底材3を凹部2の開口が上側に位置するように底材3を配置させ、底材3の各凹部2に内容物Sを順次装填し、その後ヒートシール層5を下側にして蓋材4を底材3に重ね合わせ、蓋材4を底材3にヒートシールして、内容物Sを凹部2内に気密に収容することになる。また、PTP包装容器1から内容物Sを取り出す際には、凹部2を蓋材4側へ押圧変形させて、内容物Sで蓋材4を押圧し、連通孔9に沿って蓋材4を破って、内容物を取り出すことになる。一方、PTP包装容器1に内容物Sを収容した状態で、連通孔9を介して吸収層7が凹部2内に連通されて、連通孔9を通じて凹部2内の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などの吸収対象物を吸収できるので、これらの吸収対象物との接触により内容物Sの品質が低下するという不具合を効果的に防止できる。しかも、底材3と吸収層7間にはヒートシール層5と第1バリア層6が配置されるので、内容物Sが吸収層7に直接的に接触することを防止することが可能となり、吸収層7との接触による内容物Sの品質低下も確実に防止できる。また、吸収層7の底材3とは反対側に連通孔9を有さない第2バリア層8を形成しているので、この第2バリア層8により、凹部2内が気密に保持されて、内容物Sが外気に接触することを防止でき、外気との接触による内容物Sの品質低下を確実に防止できる。更に、連通孔9を通じて凹部2内の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などを吸収できるので、吸収層7と底材3間に配置されるヒートシール層5及び第1バリア層6の素材に対する選択自由度を大幅に拡大できる。なお、PTP包装容器1の外面に、口に含んだ際に催吐作用を有する催吐剤を塗着することも好ましい実施の形態である。つまり、PTP包装容器1を鋏等で切り分けたり、ミシン目に沿って切り分けたりしたときに、切り分けたPTP包装容器1に鋭角な角部が形成されてしまい、お年寄りや幼児等が、切り分けたPTP包装容器1を誤飲してしまうと、角部で食道を傷つけてしまうことがある。そこで、PTP包装容器1の外面に催吐剤を塗着することで、切り分けたPTP包装容器1を誤って口に入れると、該PTP包装容器1を吐き出したくなるので、口に入れたPTP包装容器1をそのまま飲み込んでしまうことを防止して、誤飲によって食道を傷つけるという不具合を未然に防止することができる。なお、このようにPTP包装容器1の外面に催吐剤を塗着するという構成は、吸収層7を備えていない周知のPTP包装容器1に対しても適用できる。催吐剤は、PTP包装容器1の外面全面に塗着してもよいが、切り分けたPTP包装容器1の少なくとも一部に塗着されていればよく、底材3又は蓋材4の外面側の全面又は一部にのみ塗着することができる。催吐剤としては、苦味催吐剤、酸味催吐剤、辛味催吐剤など、口に含んだ際に催吐作用を有し、しかも毒性を有さないものであれば、周知の素材からなるものを採用できる。催吐作用の点では、苦味催吐剤が有効で、例えばテルペン類、キサンチン誘導体、アルカロイド類、テルペン配糖体、トリテルペノイド誘導体等の化合物を採用できる。具体的には、安息香酸デナトニウム、八アセチル化しょ糖、ホップ、カフェイン、カワラタケ抽出物、キク抽出物、キハダ抽出物、香辛料抽出物、ヒメマツタケ抽出物、レイシ抽出物、ナリンジン酵素処理物、ジメトキストリキニーネブルシンブルシン、フムロン、ルプロン、イソフムロン、ルプトリオン、天然カフェイン、合成カフェイン、キニン、キニジン、シンコニン、タンニン、キラヤサポニン、キラヤサポゲニン、キラヤ酸、ベルベリン、ゲンチオピクリン、リモニン、テオブロミン、ナリンジン、フラバノン、カッシイン、ネオ-カッシイン、ニガキラクトンA~L、ニガキノン、ピクラシンA~G、メチルニガキノン、アブシンチン、ボラペトサイド、ボラプトール、メチルチオアデノシン、カフェタンニン等を採用できる。酸味催吐剤としては、クエン酸、酒石酸、乳酸、酢酸、氷酢酸、フマル酸、フマル酸ナトリウム、リンゴ酸、アジピン酸などを採用でき、辛味催吐剤としては、ピペリン、シャビシン、カプサイシン、α-サンショオール、β-サンショオール、ジンゲロン、ショーガオール、イソチオシアン酸エステルなどを採用できる。また、本実施の形態では、底材3側から内容物Sを透視できるように、蓋材4側にのみバリア層を形成したが、透視不要な場合には、底材3のガスバリア性を高めるために、底材3を構成するシート材にアルミ箔などのガスバリア性に優れたバリア層を積層状に設けることも可能である。また、この場合には、底材3を構成するシート材に、水分、酸素、二酸化炭素、臭気などを吸収する吸収層を凹部2内に露出しないように積層し、吸収層の凹部2側に配置される合成樹脂層として、ガス透過性の合成樹脂層を形成したり、凹部2側の合成樹脂層に吸収層に連通する連通孔を形成したりすることで、凹部2内の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などを吸収できるように構成することも好ましい実施の形態である。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲においてその構成を変更し得ることは勿論である。