"導線を環状に巻回してなる環状巻線に装着されるコアであって、線状の磁性部材を使用し、前記磁性部材を前記環状巻線の中央側の開口部と外側の周縁部を経由するよう配策し、前記環状巻線の周縁部に沿って配策した当該磁性部材の束の周方向の長さを、前記環状巻線の開口部を貫通する当該磁性部材の束の径方向の長さより長くすることを特徴とするコア。前記コアは、予め前記磁性部材を前記環状巻線の開口部と周縁部を経由して配策する形状に形成した後、切断または一部を切開したものであることを特徴とする請求項1記載のコア。前記コアは、複数に分割して形成されたものであることを特徴とする請求項2記載のコア。前記コアの切断または切開した断面同士を突き合わせる部位に、磁気的な間隙を設けることを特徴とする請求項2記載のコア。前記磁性部材の表面は、絶縁処理されていることを特徴とする請求項1記載のコア。前記磁性部材の表面は、接着部材が塗布されていることを特徴とする請求項1記載のコア。前記磁性部材は、鉄系の磁性材料であることを特徴とする請求項1記載のコア。前記磁性部材は、非結晶の磁性材料であることを特徴とする請求項1記載のコア。前記環状巻線の開口部を貫通する前記磁性部材の束に、固定具を挿入する間隙を設けることを特徴とする請求項1記載のコア。車載用機器に使用するコイル、または車載用機器に使用するトランスに適用することを特徴とする請求項1記載のコア。導線を環状に巻回してなる環状巻線と、前記環状巻線に装着される請求項1記載のコアとを備えるコイル。前記環状巻線に用いる導線は、断面が略円形の導線であることを特徴とする請求項11記載のコイル。前記環状巻線に用いる導線は、断面が略四角形の平角線を含む導線であることを特徴とする請求項11記載のコイル。導線を環状に巻回してなる1次巻線および2次巻線を有する環状巻線と、前記環状巻線に装着される請求項1記載のコアとを備えるトランス。前記2次巻線を複数層に分割し、当該複数層の2次巻線の間に前記1次巻線を挟んで、フォワード用のトランスを構成することを特徴とする請求項14記載のトランス。前記1次巻線を複数層に分割し、当該複数層の1次巻線の間に前記2次巻線を挟んで、フライバック用のトランスを構成することを特徴とする請求項14記載のトランス。前記環状巻線に用いる導線は、断面が略円形の導線であることを特徴とする請求項14記載のトランス。前記環状巻線に用いる導線は、断面が略四角形の平角線を含む導線であることを特徴とする請求項14記載のトランス。上述したように、コアの磁気特性としては飽和磁束密度が高いこと、高周波特性が良いこと等が求められるが、両特性は相反する関係であり、両特性を同時に満足し難いという課題があった。飽和磁束密度を高くするためには、鉄の塊珪素鋼板などのようなコアが飽和し難く好適であるが、金属の鉄は電気抵抗が低く、渦電流が流れやすいので高周波動作する部品としては使用し難い。そこで、鉄系の磁性材料をコアとして使用する場合は、高周波特性を向上すべく、渦電流の抑制対策として磁性材料の厚さを薄くすること、または幅を狭くすることが求められる。特許文献1~4のような従来技術では、厚さを薄くした薄板状の磁性材料を重ねてコアを形成することにより、渦電流の抑制対策を行っているが、厚さだけでなく幅も狭めた線状の磁性材料を用いるような構成は開示がない。一方、高周波特性を良くするためには、電気抵抗が高い磁性材料の粉末を固めたコアが渦電流を流し難く良好であるが、粉末の磁性材料を固めたコアは非磁性物質の含有量が多く、飽和磁束密度が低い。そこで、粉末の磁性材料を固めてコアとして使用する場合は、十分な磁束を通すためにコアを大形にする必要があるが、そうするとコイルおよびトランスも大形化し電気自動車用には不向きになってしまう。また、粉末の磁性材料を固めたコアとして代表的なフェライトコアは脆いため、電気自動車に搭載し走行した時の振動や衝撃等により割れやすいという課題もあった。この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、強度が高く、かつ、小形で良好な特性のコアを得ると共に、このコアを用いて機械的な強度が高く、かつ、小形で良好な特性のコイルおよびトランスを得ることを目的とする。この発明に係るコアは、線状の磁性部材を使用し、当該磁性部材を環状巻線の中央側の開口部と外側の周縁部を経由するよう配策し、環状巻線の周縁部に沿って配策した当該磁性部材の束の周方向の長さが、環状巻線の開口部を貫通する当該磁性部材の束の径方向の長さより長くするように巻回して形成したものである。この発明に係るコイルは、導線を環状に巻回してなる環状巻線と、環状巻線に装着される上記コアとを備えるものである。この発明に係るトランスは、導線を環状に巻回してなる1次巻線および2次巻き線を有する環状巻線と、環状巻線に装着される上記コアとを備えるものである。この発明によれば、線状の磁性部材を配策してコアを構成することにより、強度の高いコアにできる。また、個々の磁性部材の断面積が小径になって高周波動作における損失を低減できると共に、当該磁性部材が環状巻線の広範囲を覆って磁束の漏洩を低減できるので、小形かつ良好な特性のコアを得ることができる。さらに、線状の磁性部材を分断しても特性の劣化が少ないので線状の磁性部材を複数に分けて環状巻線に巻回する、または予め巻回によって形成したコアを分割して環状巻線に装着する等の様々な工法により作製することができ、作製が容易にできる。また、この発明によれば、強度が高く、かつ、小形で良好な特性の上記コアを用いてコイルまたはトランスを構成するので、機械的な強度が高く、かつ、小形で良好な特性のコイルまたはトランスを得ることができる。以下、この発明をより詳細に説明するために、この発明を実施するための形態について、添付の図面に従って説明する。実施の形態1.図1に示すように、コイル1は、導線を環状に巻回してなる環状巻線10と、環状巻線10の中央側の開口部11と外側の周縁部12を経由するよう配策した線状磁性部材で構成されたコア20とからなる。本実施の形態1では、図2に示すように環状巻線10に線状磁性部材を巻回し、図1に示すようなコア20を形成する。図示例では線状磁性部材が乱巻き状態になっているが、巻き方は任意であり通過磁束に対応する断面積を確保できる巻き方であればよく、例えば、層状に整列した状態に巻いてあってもよい。なお、以下ではコア20を使用したコイル1を例に用いて説明するが、コア20を使用したトランスであっても同様である。本実施の形態1に係るコイル1は、外見上は、一般的なトロイダルコイルのコアと巻線の位置関係を入れ替えた構成に近い。参考までに、図3に、1本の導線巻線120を環状コア110に複数回巻回して構成する一般的なトロイダルコイル100を示す。トロイダルコイル100に対して、本実施の形態1のコイル1は、コアと導線の位置関係を入れ替え、トロイダルコイル100の環状コア110の位置に代わりに環状巻線10を配置し、巻線120の位置に代わりに線状の磁性部材を巻回してコア20を構成する。なお、トロイダルコイル100においては、電流を流すために導線巻線120は繋ぎ目のない1本を巻回する必要があるが、同じ位置にある本実施の形態1のコア20は、磁束が磁性部材のみならず空間をも流通するために、コア20の線状の磁性部材を特段の手段で磁気的に接続する必要はない。そのため、複数本の短い線状磁性部材をそれぞれ巻回して一式のコア20にしても、互いの接続は不要であり、かつ、特性も劣化しない。また、詳細は下記実施の形態2で説明するが、コア20を切断して分割しても特性は劣化しない。トロイダルコイル100の場合、磁束の漏洩が少なく良好な特性が得られるために、フェライト、圧粉、鉄系の薄板または帯状の磁性部材を巻回して形成する環状コア110を様々な大きさにし、各種用途に使用されている。巻線120は、環状コア110の中央に開口した開口部111と外側周縁の周縁部112を経由するよう巻回する構成のため、周縁部112側の磁束漏洩を軽減すべく巻線120を周縁部112側で互いに接するように整列させて巻回すれば、開口部111側が乱雑な密巻きになってしまう。そのため、開口部111側では巻線120を巻回しにくい。その上、巻線120を巻回して構成する都合上、使用する導線には高い屈曲性が必要となり、太い線材は使用できない。さらに、占積率を増すために断面が四角形の導線を使用することも、困難である。また、巻線120は電気的な接続が必要なため、複数本の短い導線を途中で継ぎ足しながら1本の導線にして巻回することは、非効率的である。従って、使用する導線に着目すればトロイダルコイル100は大電力用には不向きである。ところで、環状コア110の渦電流による損失は、鉄系の薄板または帯状の磁性材料を用いた場合に高く、フェライト電気抵抗が高い磁性材料の粉末を固めたコアを用いた場合に低い。また、飽和磁束密度は、鉄系の薄板または帯状を用いた場合に高く、フェライトを用いた場合に低い。また、圧粉成型したコア電気抵抗が低い磁性材料の粉末を絶縁性の材料によって固めたコアは鉄系とフェライトの中間的な特性を示す。従って、一般的には、高周波動作用には、渦電流による損失を減らすためにフェライトを選択するが、このコアは飽和磁束密度が低いために大電力対応には環状コア110を大形化する必要がある。逆に、大電力に対応するためには、飽和磁束密度が高い鉄系の薄板または帯状の磁性材料を選択するが、このコアは渦電流が発生しやすいため、高周波動作用には板厚を薄くする必要がある。そのため、高周波かつ大電力に対応するコアとして、両者の中間的な特性を備えた圧粉成型のコアを選択することが多い。なお、鉄系の帯状磁性材料の幅を狭めて線状にすれば、更なる高周波用に使用することも可能であるが、上述したような巻線120側の都合もあり、結果的には、トロイダルコイル100は高周波大電力用として使用し難いことがある。以上のように、一般的なトロイダルコイル100においては、導線と磁性部材の選択肢が少なく、導線の巻き難さがネックとなって、高周波かつ大電力の用途に適切なコイルまたはトランスを構成し難い。そこで、本実施の形態1のコイル1は、導線例えば絶縁被覆を施した銅線、以下、絶縁銅線と称すを巻回してなる環状巻線10に、線状の磁性部材を巻回してコア20を形成する。トロイダルコイル100のように巻線をコアに巻回する必要がないので、環状巻線10を構成する導線として断面積が大きい導線を使用することができ、大電力用の巻線を容易に構成できる。また、巻線の形状を単純な円形とすることで導線の長さも最短にできるため、巻線抵抗を小さくでき、環状巻線10での損失を少なくすることができる。環状巻線10の導線としては、断面形状が円形、四角形等の任意形状の導線を使用することができる。図1および図2の例では、導線として平角銅線を使用し、この平角銅線をエッジワイズ巻きにして環状巻線10を形成している。これにより、巻線の占積率を高めることができ、小形のコイル1を実現できる。他方、断面形状が円形の導線は安価なため、円形断面の導線を用いれば安価なコイル1を実現できる。なお、環状巻線10の巻き方および形状は任意であり、巻線の形状を円筒状や平板状にしてもよい。コア20を構成する線状の磁性部材として、細くしなやかな線材ワイヤを使用することによって、環状巻線10にコア20を容易に密着させることができ、よって磁束の漏洩を軽減することができる。また、線材を細くすることによって、渦電流が発生し難くなるので、高周波特性が向上する。線状磁性部材の磁性材料としては、鉄系の磁性材料、および非結晶の磁性材料を用いることができる。コア20を、例えば飽和磁束密度が高い珪素を含む鉄系の線材によって形成すれば、コイル1を小形にできる。また例えば、鉄損の少ないアモルファス等の、非結晶の線材によって形成すれば、磁気特性が良好なため、良好な特性のコイル1が実現できる。鉄損の内訳としては、渦電流による電力の損失の他に、磁性材料中の磁極が反転するときに失われる電力の損失もあり、アモルファス系の線状磁性部材はこのうちの後者の損失の低減に効果がある。さらに、線状磁性部材の表面を絶縁電気抵抗を高くする処理しておけば、巻回したときに線状磁性部材同士が接する部位において互いに絶縁され、線状磁性部材に流れる電流渦電流が隣接する線状磁性部材へ伝わらないので、高周波特性がさらに向上する。線状磁性部材の絶縁材料としては、例えば、珪素鋼板に使用する無機質の絶縁材料、あるいは、絶縁銅線に使用するポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂およびポリアミド樹脂等が使用できる。なお、磁性部材に樹脂系の絶縁材料を塗布するのであれば、一般的な絶縁銅線と同様な加工を施すことができ、磁性部材用に新たな技術を構築する必要がない。以上のように、飽和磁束密度の高い磁性材料を線状ワイヤ状にしてコア20を形成するので、コア内の磁束を高密度にすることができ、小さな断面積でも大磁束を通過させることができるため、コア20を小形にできる。また、線状磁性部材の個々の断面積が小径なので、高周波動作における損失を低減でき、周波数特性を向上することができる。さらに、磁性部材が細くしなやかなため、脆いフェライトコアおよび圧粉成型コアより、コア20の強度を高くできる。そして、このコア20を、太い導線を使用する大電力に対応させた環状巻線10と組み合わせることにより、機械的な強度が高く、かつ、小形で良好な特性のコイル1を構成することできる。また、コア20を構成する磁性部材として線状の材料を使用することにより、巻回しやすく、また何層にも重ねることが容易になるので、環状巻線10の開口部11を貫通するよう配策した線状磁性部材の束以下、開口貫通部21の断面形状と、周縁部12に沿って配策した線状磁性部材の束以下、周縁配策部22の断面形状を異なる形状にすることができる。そのため、例えば図1のように、環状巻線10の開口部11から周縁部12へ略放射状に線状磁性部材を配策することができる。図1に示すコイル1をAA線に沿って切断した断面図を、図4に示す。なお、図4の例では、環状巻線10の外表面のうち、線状磁性部材を巻回する面を、樹脂等のボビン30で覆う構成にし、環状巻線10とコア20の間に絶縁部材を配している。ボビン30の詳細は後述する。図4のように、開口貫通部21の断面形状を略円形にし、他方の周縁配策部22の断面形状を環状巻線10の巻き始めと巻き終わりを引き出す部分を除いた略円環形状にする即ち、開口貫通部21と周縁配策部22は同じ本数の線状磁性部材で構成されてはいるが、開口貫通部21の径方向の長さdより周縁配策部22の周方向の長さlが長くなるように配策し巻回することにより、周縁部12側の線状磁性部材の束が広範囲に広がって周縁部12の大部分をコア20で覆うことができる。これにより、環状巻線10から発する漏洩磁束を軽減でき、コイル1の特性をさらに良好にできる。なお、図示していないが、環状巻線10の巻き始めと巻き終わりを引き出す部分にも線状磁性部材を配策して、コア20が周縁部12を略全て覆うように、即ち、周縁配策部22の断面形状が略円環形状になるようにしてもよい。なお、線状磁性部材に対し、従来のコイルに用いるような帯状の磁性部材では、図4のように放射状に巻回することができず、同じ位置で何層か重ねて巻回することになる。そのため、環状巻線10の外表面は、上記特許文献4の形状のように帯状磁性部材のコアに覆われずに露出する部分が広くなり、環状巻線10の発する磁束が漏洩しやすく、コイル1の特性が悪化する。また、線状磁性部材の断面積は、帯状磁性部材の断面積より狭くすることが可能であり、高周波にて動作する場合の渦電流の軽減に関しても線状磁性部材が有利である。一般的に、同定格のコイルまたはトランスならば、低周波動作用の巻線とコアより、高周波動作用の巻線とコアが小形にできる。高周波動作においては、線状磁性部材の磁気特性がフェライトコアの特性より劣り、発熱量が増加することは否めないが、本実施の形態1のコイル1はコア20が外側に配置されるために、コア20の発熱に対する放熱効果は、上記特許文献4が示すように、トロイダルコイル100のような巻線120の内側に環状コア110が配置されるタイプのコアより優位である。従って、高周波動作において、劣勢な磁気特性によってコア20の発熱量は大きくはなるが、外側に配置したコア20を機器のケースに直接当接するなどして発熱を外部に伝えやすくできる。よって、結果的には小形で扱いやすいコイル1を構成できる。なお、形成後のコア20の形状を保つためには、線状磁性部材が互いに固着していることが望ましい。そこで、例えば高温処理によって接着する接着剤を予め線状磁性部材に塗布し、巻回してコア20を形成した後、加熱して隣接する線状磁性部材を互いに接着するようにしてもよい。なお、コイル用電線である絶縁銅線にも、同様な加工を行うための接着剤を塗布したものがあり、磁性部材用に新たな技術を構築する必要はない。もちろん、線状磁性部材の接着あるいは固着に、上記接着剤の塗布と高温処理によって接着する方法以外の手段を用いてもよい。また、図4に示すように、環状巻線10の表面を絶縁部材であるボビン30によって覆い、このボビン30に線状磁性部材を巻回してコア20を形成してもよい。図5にボビン30の一例を示す。このボビン30は円筒形状の樹脂部材をC字状に形成してなり、その一部例えば、図5に一点鎖線で示すように円筒の軸方向に沿った部分を切開して環状巻線10に装着する。ボビン30があることで、コア20の線状磁性部材を巻回するときに環状巻線10を傷つけることがない。また、環状巻線10とコア20の短絡を防ぐことができる。さらに、環状巻線10の導線とコア20の間の絶縁性が高くなり、信頼性の高いコイル1を実現できる。以上より、実施の形態1によれば、導線を環状に巻回してなる環状巻線10に装着されるコア20を、線状磁性部材を使用し、当磁性部材を環状巻線10の中央側の開口部11と外側の周縁部12を経由するよう配策し、環状巻線の周縁部12に沿って配策した周縁配策部22の周方向の長さlが、環状巻線の開口部11を貫通する開口貫通部21の径方向の長さdより長くするように巻回して構成した。このため、強度の高いコア20を得ることができる。また、個々の磁性部材の断面積が小径になって高周波動作における損失を低減できると共に、磁性部材が環状巻線10の広範囲を覆って磁束の漏洩を低減できるので、小形かつ良好な特性のコア20を得ることができる。さらに、線状磁性部材を分断しても特性の劣化が少ないので、複数本にはなるが短い線状磁性部材を使用でき、巻回作業を容易にできる。そして、強度が高く、かつ、小形で良好な特性のコア20を環状巻線10に装着してコイル1またはトランスを構成することで、機械的な強度が高く、かつ、小形で良好な特性のコイル1またはトランスを実現できる。また、実施の形態1によれば、線状磁性部材の表面を絶縁電気抵抗を高くする処理するようにしたので、隣接する線状磁性部材を伝わって流れる渦電流を抑制することができ、良好な特性のコイル1またはトランスが実現できる。また、実施の形態1によれば、線状磁性部材として、飽和磁束密度の高い鉄系の磁性材料を用いることで、小形のコイル1またはトランスが実現できる。また、線状磁性部材として、磁気特性が良好な非結晶の磁性材料を用いることで、良好な特性のコイル1またはトランスが実現できる。また、実施の形態1によれば、コイル1は、環状巻線10とコア20の間に設けるボビン30を備える構成にしたので、線状磁性部材を巻回するときに環状巻線10を傷つけることがない。また、環状巻線10とコア20の短絡を防ぐことができる。また、環状巻線10とコア20の間の絶縁性が高くなる。よって、信頼性の高いコイル1またはトランスが実現できる。また、実施の形態1によれば、環状巻線10に用いる導線を、断面が略円形の導線にすることで、安価なコイル1またはトランスが実現できる。また、環状巻線10に用いる導線を、断面が略四角形の平角線を含む導線にすることで、巻線の占積率を高くすることができ、小形のコイル1またはトランスが実現できる。実施の形態2.図6は、この発明の実施の形態2に係るコイル1を、図1のBB線に相当する位置で切断した断面図である。図6において図1~5と同一または相当の部分については同一の符号を付し説明を省略する。上記実施の形態1では、環状巻線10に線状磁性部材を巻回してコア20を形成したが、本実施の形態2では、予め線状磁性部材を巻回したコア20を、カットコアのように切断して分割し、環状巻線10に装着しやすくする。コア20は、いわゆるPQ型コア、EP型コア、ポット型コアのような3次元的な形状になる。例えば、円筒形状の樹脂部材をC字状に形成してなるコア巻回用ボビン40を用意する。コア巻回用ボビン40は、例えば図5に示すボビン30と同様な形状であり、本実施の形態2では環状巻線10のダミーとして用いる。このコア巻回用ボビン40の、環状巻線10の開口部11に相当する部位と、周縁部12に相当する部位とを経由するように線状磁性部材を巻回してコア20を形成する。そして、コア巻回用ボビン40もろともコア20を周方向に例えば図1に示すAA線に沿って、あるいは、図5に示すボビン30の一点鎖線に沿って切断して2分割する。続いて、2分割したコア20およびコア巻回用ボビン40で環状巻線10を間に挟み込み、分割した双方の切断部位を突き合わせて元の形状に戻し固定すれば、コア20に環状巻線10を挿入したコイル1を容易に作製できる。よって、上記実施の形態1の図3で示すようなトロイダルコイル100において実施される、巻き始めから巻き終わりに至るまで連続した1本の導線で構成される巻線120の巻回より容易にコイル1を作製できることになる。なお、上記実施の形態1で説明したように、磁束は磁性部材のみならず空間をも流通するために、コア20の線状磁性部材を特段の手段で磁気的に接続する必要はない。よって、分割したコア20を用いても特性は劣化しない。また、線状磁性部材は屈曲が可能なため、コア20も曲げることができる。そこで、コア巻回用ボビン40に対応する巻回冶具によってコア20を形成してから、このコア20の一部を切開する。例えば、略円形断面の開口貫通部21を周方向に切開したり、反対に、略円環断面の周縁配策部22を周方向に切開したりする。そして、コア20を曲げるようにしてこの切開部位の断面同士を開き、隙間を開ければ、カットコアと同様に、このコア20に環状巻線10を挿入することができる。そして、コア20の切開部位から環状巻線10を挿入した後、この切開部位の双方の断面同士を突き合わせて元の形状に戻し固定すれば、コア20に環状巻線10を挿入したコイル1を容易に作製できる。なお、切断または切開作業を容易にするために、コア20を切断または切開する前に、少なくとも切断部位または切開部位を接着部材または樹脂部材等によって固着しておくことが望ましい。また、C字状のコア巻回用ボビン40のような巻回冶具を用いて線状磁性部材を巻回するにあたり、1本のノズル線状磁性部材を供給する筒先を使用して1本の線材によって継ぎ目なく連続的に巻回してコア20を形成することが難しいときは、複数のノズルを使用して複数本の線材によって部分的なコアを形成し、それらを合わせて1個のコア20を形成してもよい。このとき、複数本の磁性部材同士は繋ぎ合わせる必要はなく、また、巻回方向を同一方向に揃える必要もない。ここで、図7を用いて、コイル1の変形例を説明する。図7aはコア20の変形例を示し、このコア20を環状巻線10に装着した状態の断面図を図7bに示す。例えば、C字状のコア巻回用ボビン40図7では不図示をCの上下で2分割し、Cの上半分のコア巻回用ボビンに線材を巻回して部分コア25を形成し、別の線材をCの下半分のコア巻回用ボビンに巻回して部分コア26を形成し、2つの部分コア25,26を合わせて1個のコア20にする。さらに、部分コア25,26をそれぞれ切断して、分割部分コア25a,25b,26a,26bに分割してもよい。この構成の場合、図7bに示すように、開口貫通部21は、複数の部分コア25,26を組み合わせて、断面形状が一つの略円形になるようにする。また、周縁配策部22は、複数の部分コア25,26を組み合わせて、断面形状が略円環状の一部になるようにする。環状巻線10の開口部11において、環状巻線10の内径と開口貫通部21との隙間を小さくすることで、環状巻線10を小形小径にすることができる。また、環状巻線10の周縁部12において、線状磁性部材が均一の厚みで周縁部12を覆い囲むことで、環状巻線10の発する磁束の漏洩を少なくしながら、コイル1の外径即ちコア20の最外径を小径にすることができる。よって、コイル1を小形、かつ、良好な特性にできる。また、コア巻回用ボビン40は、線状磁性部材を巻回するためだけに用いるようにして、コア20を切断または切開した後に除去してしまってもよい。この構成の場合、図4に示したように、予め環状巻線10の周囲に樹脂製のボビン30を装着しておくようにしてもよい。これにより、環状巻線10に切断または切開したコア20を装着する際に、この環状巻線10を傷付けることがない。また、環状巻線10とコア20の短絡を防ぐことができる。さらに、環状巻線10の導線とコア20の間の絶縁性が高くなり、信頼性の高いコイル1を実現できる。さらに、コア20の切断部分または切開部分に、磁気的な間隔を設けるための絶縁部材スペーサを挟んでもよい。図8に、スペーサ50の一例を示す。図8に示すコイル1は、図1に示すBB線に相当する位置で切断した断面図である。2分割したコア20の切断面23,24を突き合わせるときに、この切断面23,24の間に板状のスペーサ50を挟む。このスペーサ50が、インダクタンスを調整する磁気的な空隙ギャップ、または、コア20が飽和することを回避するための磁気的な空隙ギャップとなる。また、この環状巻線10にも上述したボビン30が装着されている。以上より、実施の形態2によれば、線状磁性部材を、環状巻線10の開口部11と周縁部12を経由して配策する形状に予め巻回したものを、切断または一部を切開してコア20を形成するようにした。このため、コア20を分割することで、環状巻線10をコア20内に挿入する作業が容易になり、小形で良好な特性のコイル1またはトランスを容易に作製できる。また、線状磁性部材によって予め巻回した複数の部分コア25,26を用いて一式のコア20を構成するようにしてもよく、コア20の巻回作業が容易になる。また、実施の形態2によれば、コア20の切断または切開した切断面23,24同士を付き合わせる部位に、磁気的な間隔を設定するスペーサ50を設けるようにしたので、インダクタンスの調整が容易で、磁気飽和し難いコイル1またはトランスが実現できる。また、実施の形態2によれば、線状磁性部材の表面を接着部材で覆うようにしたので、線状磁性材料同士を互いに固着することができ、コア20の切断または切開作業および曲げ加工が容易になり、コイル1またはトランスの製作が容易になる。また、実施の形態2によれば、環状巻線10とコア20の間に設けるボビン30を備える構成にしたので、分割したコア20を装着するときに環状巻線10を傷つけることがない。また、上記実施の形態1と同様に、環状巻線10とコア20の短絡を防ぐことができ、環状巻線10とコア20の間の絶縁性を高くできるので、信頼性の高いコイル1またはトランスが実現できる。実施の形態3.本実施の形態3では、上記実施の形態1,2に示す環状巻線10とコア20を用いて、フォワード用またはフライバック用のトランスを構成する場合を説明する。先ず、フォワード用のトランスを説明する。図9は、実施の形態3に係るフォワードトランス1aを、図1のBB線に相当する位置で切断した断面図である。なお、図9において、図1~図8と同一または相当の部分については同一の符号を付し説明を省略する。このフォワードトランス1aは、1次巻線13と、この1次巻線13を間に挟んだ2つの2次巻線14とで環状巻線10を構成し、この環状巻線10にコア20を装着してなる。このコア20は、上記実施の形態1,2に係るコア20と同様の構成のため、詳細な説明は省略する。また、1次巻線13および2次巻線14を構成する導線例えば、絶縁銅線としては、上記実施の形態1,2と同様に、断面形状が略円形の導線を用いてもよいし、略四角形の導線を用いてもよい。また、1次巻線13および2次巻線14をそれぞれ、図8に示したような絶縁性のボビン30で覆って、1次巻線13および2次巻線14の間の絶縁性を高めてもよい。下記1~4は、フォワードトランス1aの1次巻線13に流れる電流と発生する磁束および2次巻線14に流れる電流の概要である。11次巻線13に電流を通電する21次巻線13の通電に対応して1次巻線13の近傍に磁界が発生する31次巻線13が発する磁束を打ち消す磁束を発する方向の電流が2次巻線14に通電する41次巻線13の発する磁束は2次巻線14が発する磁束と均衡する従って、1次巻線13に流れる電流の大きさは、2次巻線14に流れる電流の大きさによって決定される。上記3のように、フォワードトランス1aにおいては1次巻線13と2次巻線14の発する磁束は互いに相殺し合うため、1次巻線13の発する大きな磁束は外部に波及しない。そのため、コア20にも大きな磁束が届かないので、コア20は磁気飽和し難い。よって、断面積の小さなコア20が使用できる。従って、フォワードトランス1aとして使用する場合は、1次巻線13および2次巻線14が発する磁界を介して1次巻線13から2次巻線14に電気エネルギを伝達するため、図9に示すように、両者の磁束を阻害しないように1次巻線13の表裏に2つの2次巻線14を配置し、さらにそれら2つ1組の2次巻線14の表裏を覆うようにコア20を配策する構成が好ましい。これに対し、1次巻線13と2次巻線14の位置を入れ替えた場合後述する図10のフライバックトランス1bの構成、1次巻線13がコア20側に発する磁束が、2次巻線14が発する磁束によって相殺され難くなる。そのため、1次巻線13がコア20側に発する磁束がこのコア20を通過する。従って、この部分において磁気飽和が発生しないように、フォワードトランス1aとしては不相応に大きなコア20を使用しなければならない。次に、フライバック用のトランスを説明する。図10は、実施の形態3に係るフライバックトランス1bを、図1のBB線に相当する位置で切断した断面図である。なお、図10において、図1~図9と同一または相当の部分については同一の符号を付し説明を省略する。このフライバックトランス1bは、2次巻線14と、この2次巻線14を間に挟んだ2つの1次巻線13とで環状巻線10を構成し、この環状巻線10にコア20を装着してなる。このコア20は、上記実施の形態1,2に係るコア20と同様の構成のため、詳細な説明は省略する。また、1次巻線13および2次巻線14を構成する導線例えば、絶縁銅線としては、上記実施の形態1,2と同様に、断面形状が略円形の導線を用いてもよいし、略四角形の導線を用いてもよい。また、1次巻線13および2次巻線14をそれぞれ、図8に示したような絶縁性のボビン30で覆って、1次巻線13および2次巻線14の間の絶縁性を高めてもよい。下記1~5は、フライバックトランス1bの1次巻線13に流れる電流と発生する磁束および2次巻線14に流れる電流の概要である。11次巻線13に電流を通電する21次巻線13の通電に対応して1次巻線13の近傍に磁界が発生する31次巻線13が発する磁束を磁気エネルギとしてコア20に貯える41次巻線13の通電を停止する5コア20に貯えた磁気エネルギが1次巻線13と2次巻線14に電気エネルギとなって出現するフライバックトランス1bでは、上記5で出現した電気エネルギを取り出すことでエネルギ電力の伝達が行われる。上記3のように、1次巻線13に流入した電気エネルギを一旦磁気エネルギとしてコア20に貯えるため、コア20には当磁気エネルギを保持できるだけの十分な断面積が必要となる。また、コア20と1次巻線13との隙間を狭めれば、1次巻線13が発する磁束をコア20に流入させやすくなって効率よく貯えることができ、フライバックトランス1bの特性が向上する。これに対し、図9フォワードトランス1aの構成に示すように1次巻線13と2次巻線14の位置を入れ替えた場合、浮遊容量を介して流れる2次巻線14のフォワード電流によって、1次巻線13が発する磁束の一部が相殺され、一部の磁束がコア20に届かず磁気エネルギとして貯えられない。従って、フライバックトランス1bとして相応な断面積のコア20を使用しても、1次巻線13から2次巻線14に十分な電力伝達ができない。以上より、実施の形態3によれば、導線を巻回してなる1次巻線13および2次巻線14を有する環状巻線10と、この環状巻線10に装着されるコア20とを備えるトランスにおいて、特に2次巻線14を2層に分割し、当該2層の2次巻線14の間に1次巻線13を挟んでフォワードトランス1aを構成するようにした。このため、1次巻線13が周囲に発する磁束を2次巻線14が相殺して減らすようにしたので、コア20を小形にすることができる。よって、小形のフォワードトランス1aが実現できる。また、実施の形態3によれば、1次巻線13を2層に分割し、当該2層の1次巻線13の間に2次巻線14を挟んでフライバックトランス1bを構成するようにしてもよい。この構成の場合、1次巻線13がコア20の近傍に配置されるので、1次巻線13が発する磁束をコア20に貯えやすくなり、良好な特性のフライバックトランス1bが実現できる。実施の形態4.図11は、電気自動車200の電力系統の構成を示すブロック図である。主バッテリ202とモータ204とを備える電気自動車200は、交流電源から主バッテリ202に電力を供給する充電器201と、主バッテリ202からモータ204に電力を供給するインバータ203と、主バッテリ202から副バッテリ206を充電して車載電装品207に電力を供給する降圧コンバータ205とを備える。上記実施の形態1~3で示したコイル1またはトランスは、小形かつ剛性が高いので、交流電源と主バッテリ202の間に設けて交流電源と電気自動車200の直流電源を絶縁するAC/DCコンバータ充電器201、主バッテリ202と副バッテリ206の間に設けて両バッテリを絶縁するDC/DCコンバータ降圧コンバータ205などの車載用部品として用いるのに適している。なお、コイル1またはトランスを機器側の固定位置に取り付けるために、例えばボルト固定具を挿通する貫通穴をコア20の開口貫通部21に設けてもよい。貫通穴を形成するコア20は、線状磁性部材で構成されているので剛性が強く、ボルト等を用いて直接固定することが可能である。図12に、貫通穴の一例を示す。図12の例では、コア20の開口貫通部21に円筒形状のスリーブ60を貫通させて貫通穴を構成している。このスリーブ60にボルトを挿通して機器側に締め付ければ、コイル1を固定することができ、コイル1の組み付け作業が容易になる。上記以外にも、本願発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。"