コンクリート表面に形成した凹部の底面から突出する杭頭と、前記コンクリート表面および前記凹部の底面に敷設された防水シートと、前記杭頭に装着される防水部材とを備え、前記防水部材は、前記杭頭の外周面を覆う筒部と、前記筒部と一体で前記筒部の下端から側方に向かって張り出す鍔部とを有しており、前記鍔部が、前記防水シートに重ねられていることを特徴とする杭周りシート防水構造。前記筒部は、帯状材を円筒状に巻いて形成され、前記鍔部は、前記帯状材の下部を径方向外側に折り曲げて形成されていることを特徴とする請求項1に記載の杭周りシート防水構造。前記防水部材は、前記杭頭の外周面および前記凹部の前記防水シートの表面に接着剤を介して貼り付けられていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の杭周りシート防水構造。前記のような防水構造では、多数の短冊状防水シート120を現場で貼り合わせる必要があるので、貼付け作業に多くの手間を要する上に、短冊状防水シート120の継目が多く、防水性にも改善の余地があった。このような観点から、本発明は、施工が容易で防水性の高い杭周りシート防水構造を提供することを課題とする。このような課題を解決するための請求項1に係る発明は、コンクリート表面に形成した凹部の底面から突出する杭頭と、前記コンクリート表面および前記凹部の底面に敷設された防水シートと、前記杭頭に装着される防水部材とを備え、前記防水部材は、前記杭頭の外周面を覆う筒部と、前記筒部と一体で前記筒部の下端から側方に向かって張り出す鍔部とを有しており、前記鍔部が、前記防水シートに重ねられていることを特徴とする杭周りシート防水構造である。このような構成によれば、杭頭の周囲に凹部が形成されているので、杭頭と防水部材との重ね長さを確保でき、防水性を高めることができる。また、筒部と鍔部とを備えて予め形成された防水部材を貼り付けているので、防水部材の設置が容易である。さらに、防水部材の連続性で防水性を確保しているので、杭頭の変形、回転時においても、防水性を維持できる。請求項2に係る発明は、前記筒部が、帯状材を円筒状に巻いて形成され、前記鍔部は、前記帯状材の下部を径方向外側に折り曲げて形成されていることを特徴とする。このような構成によれば、筒部のラップ部分は1箇所で済むので防水性をより一層高めることができる。また、鍔部の形成も容易で十分な防水性を確保できる。請求項3に係る発明は、前記防水部材が、前記杭頭の外周面および前記凹部の前記防水シートの表面に接着剤を介して貼り付けられていることを特徴とする。このような構成によれば、防水性をより一層高めることができる。本発明に係る杭周りシート防水構造によれば、防水部材の設置施工が容易で、且つ防水性を高めることができる。以下、本発明の実施形態に係る杭周りシート防水構造について、添付した図面を参照しながら説明する。なお、図中、防水部材は、区別しやすくするために厚さ寸法を大きくして描いている。本実施形態に係る杭周りシート防水構造Sは、地下水位以下に地下構造物を構築する場合などに適用される。このような場合には、基礎地盤面から地下水が浸出するため、図1に示すように、基礎地盤2上に構築された均しコンクリート層3の上に防水シート10が敷設されている。そして、防水シート10上には所定厚さの保護モルタル層4が構築されている。杭15が打ち込まれた場所では、均しコンクリート層3および防水シート10に貫通部11図2のb参照が形成されており、杭15が貫通部11を貫通して、杭頭16が防水シート10の上部に突出している。貫通部11は、杭頭16の外周形状に沿って、例えば円形に形成された孔にて構成されている。杭周りシート防水構造Sは、均しコンクリート層3の表面コンクリート表面に形成した凹部20の底面21から突出する杭頭16と、均しコンクリート層3の表面および凹部20の底面に敷設された防水シート10と、杭頭16に装着される防水部材30とを備えている。図1および図2に示すように、凹部20は、杭頭16の突出高さ寸法を長くするために形成されたものである。凹部20は、杭頭16を囲むように形成されている。凹部20は、平面視で正方形を呈しており、その四隅部は円弧状に面取りされている図2のa参照。凹部20の周縁部は、杭頭16に近づくに連れて深くなるように傾斜しており図2のb参照、防水シート10が凹部20の表面に円滑に敷設できるようになっている。凹部20の底面21は、均しコンクリート層3の表面と平行に構築されている。なお、凹部20の平面形状は正方形に限定されるものではなく、円形など他の形状であってもよい。凹部20は、例えば、10cm程度の深さに形成されており、杭頭16の突出高さが20cm程度確保できるようになっている。これによって、杭頭16と防水部材30との重ね継手長さが確保される。防水部材30は、杭頭16の外周面17を覆う筒部31と、この筒部31と一体で筒部31の下端から側方に向かって張り出す鍔部32とを有しており、ハット形状を呈している図1参照。本実施形態では、筒部31は、杭頭16の外周形状に沿って、円筒状に形成されている。鍔部32は、環状に形成され、凹部20の底面21の防水シート10に重ねられている。筒部31は、杭頭16の外周面に接着剤を介して貼り付けられている。鍔部32は、凹部20の底面21に敷設された防水シート10の表面に接着剤を介して貼り付けられている。防水部材30は、シート状の防水材を工場などで適宜加工して予め成形されており、施工現場では、杭頭16に巻き付けられて接着されるだけである。防水部材30の筒部31は、帯状材シート状の防水材33を円筒状に巻いて形成され、鍔部32は、帯状材33の下部を径方向外側に折り曲げて形成されている図3参照。防水部材30は、例えば、合成ゴム系、合成樹脂系、アスファルト系など公知の材料で形成されている。次に、防水部材30の形成工程を説明する。防水部材30を形成するに際しては、図3のaに示すように、工場や作業場などにおいて、杭頭16との外周形状と同形の型34を形成する。帯状材33の下部には、所定ピッチで切込み35を形成しておく。切込み35は、鍔部32の幅寸法径方向長さと同じ長さで形成する。切込み35が形成されない上部が筒部31を構成する。型34を平らな面に載置して、その外周面に帯状材33を巻きつける。このとき、帯状材33の下部は、図3のbに示すように、径方向外側に折り曲げる。帯状材33の両端部は、所定長さでラップさせる。ラップした部分は、接着テープなどで仮固定する。ここで、帯状材33の下部を径方向外側に折り曲げると、切込み35が開く。切込み35が開いた部分には複数の隙間が発生するので、これらの隙間を覆うように、複数の増貼り片36をそれぞれ敷設する。増貼り片36は、鍔部32の先端位置から筒部31の高さ方向略中間部に延びる長さを有したシート状の防水材にてなる。増貼り片36は、隙間の外周端の寸法より長い幅を有して、長方形形状を呈している。増貼り片36は、断面L字に折り曲げられた状態で、帯状材33の下部鍔部32となる部分および筒部31の外周面に接着剤または熱溶着によって固定される。このように形成された防水部材30の鍔部32は、外周が多角形状になる。なお、増貼り片36の形状は四角形に限定されるものではなく、例えば、鍔部32の外周が円形になるように、鍔部32の先端側の一辺を円弧状に形成してもよい。以上の工程によって、現場の杭頭16の形状に対応したハット形状の防水部材30が形成される。このように形成された防水部材30は、適宜折り畳まれて、施工現場に搬送される。施工現場においては、杭頭16の周囲に防水シート10を先に敷設しておく。防水部材30は、筒部31が開いた状態帯状材33の両端部が接着されていない状態で持ち込み、杭頭16を囲うようにその外周面に巻き付ける。そして、帯状材33の両端部を所定長さでラップさせる。ここで、鍔部32は、凹部20の底面21上の防水シート10上に広げて重ね合わせる。そして、筒部31のラップした部分を、接着剤または熱溶着によって固定する。これと同時に、筒部31を杭頭16の外周面にポリマーセメントなどの接着剤を介して貼り付ける。また、鍔部32を凹部20の防水シート10の表面にポリマーセメントなどの接着剤を介して貼り付ける。以上の工程によって、防水部材30が杭頭16に設置される図1および図2参照。以上のような構成の杭周りシート防水構造Sによれば、杭頭16の周囲に凹部20が形成されているので、杭頭16の突出長さ寸法を長くすることができる。これによって、杭頭16と防水部材30との重ね継手長さを確保でき、防水性を高められる。また、地下構造物の躯体よりも下方で継手処理ができるため、構造体ではない防水シート10が躯体内に挟み込まれるのを回避できる。これによって、躯体の鉄筋かぶり厚を確保できる。また、筒部と鍔部とを備えて予め形成された防水部材30を貼り付けているので、杭頭16および防水シート10への防水部材30の設置が容易である。さらに、防水部材30は、帯状材33の連続性で防水性を確保しているので、杭頭16の変形、回転時においても、防水部材30にクラックや隙間が発生せず、防水性を維持することができる。また、防水部材30は、杭頭16の外周面および凹部20の防水シート10の表面に接着剤を介して貼り付けられているので、防水性をより一層高めることができる。さらには、筒部31が、帯状材33を円筒状に巻いて形成され、鍔部32は、帯状材33の下部を径方向外側に折り曲げて形成されていることによって、筒部31のラップ部分は1箇所で済むので、接着は一箇所のみでよく、防水性をより一層高めることができるとともに、施工も容易である。また、鍔部32においても、切込み35が広がって発生した隙間に増貼り片36を貼り付けることで十分な防水性を確保できる。特に、増貼り片36は筒部31の外周面まで立ち上がっているので、切込み35の付根部分鍔部32の内周側も確実に覆うことができる。増貼り片36の貼り付けは、施工現場に搬入する前に工場などで行うので、加工精度が高く防水性を確保できるとともに、作業を効率よく行うことができる。また、帯状材33を型34に合わせて事前に防水部材30を形成するので、事前水密試験の実施も可能である。さらに、帯状材33は、色々な形状の外周面に追従可能であるので、断面円形の杭頭16のみならず、種々の断面形状の杭頭に対応することができる。鍔部32では増貼り片36の大きさを変更することで、種々の形状および大きさの隙間に対応できる。以上のように、本実施形態に係る杭周りシート防水構造Sによれば、防水部材30を容易に設置できるとともに、防水性を高めることができる。以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。例えば、前記実施形態に杭周りシート防水構造Sでは、防水部材30は、一枚の帯状材33を主に用いて形成されているが、これに限定されるものではない。例えば、二枚の帯状材を用いて防水部材を半分に分割して形成し、二分割された部材で杭頭を両側から挟み込んで防水部材を設置してもよい。この場合、ラップ部分は二箇所になるが、十分な防水性を確保することはできる。また、前記実施形態では、帯状材33の下部に切込み35を形成して外側に折り曲げ、隙間に増貼り片36を貼り付けることで、防水部材30を形成しているが、防水部材30の構成は、これに限定されるものではない。例えば、合成樹脂を型に流し込んで、断面L字のハット形状の防水部材30’図4参照を一体形成するようにしてもよい。この場合は、環状のままの防水部材を杭頭の上方から被せるように設置してもよいし、防水部材30’の一箇所を切断して開いた後に、杭頭に巻き付けて切断した部分を再度結合して設置するようにしてもよい。防水部材は、その他にも、筒状の筒部と所定幅の平面環状の鍔部とを別部材で形成するようにしてもよい。また、前記実施形態では、杭15は鉄筋コンクリート製の円柱形状を呈しているが、これに限定されるものではない。例えば、鋼管や鉄骨製の杭であってもよい。また、形状は角柱形状など他の形状であってもよい。