"空気が通過する隙間を置いて複数積層された矩形状フィンと、これら矩形状フィンと直交し、内部を作動流体が通過する伝熱管とを備え、前記矩形状フィンは、前記隙間の空気導入部となる側の積層面が空気流れ方向に直交する向きに配置され、前記伝熱管は、前記矩形状フィンの長手方向を段方向として複数段設けられるとともに、空気流れ方向を列方向として複数列設けられてなる熱交換器であって、各列及び各段毎に、列方向に複数の伝熱管を配し、かつこれら複数の伝熱管の、前記積層された矩形状フィンを貫通した両端部の少なくとも一方に、これら複数の伝熱管を束ねて段毎に合流又は分配する段専用集合管を設けたことを特徴とする熱交換器。前記段専用集合管の合流管部を、その軸線が空気流れの上流寄りとなるように形成したことを特徴とする請求項1記載の熱交換器。段専用集合管の合流管部の軸線と空気流れ方向上流側の伝熱管の軸線とがほぼ一致するように構成したことを特徴とする請求項2記載の熱交換器。前記段専用集合管は、前記複数の伝熱管との接続部が、当該段専用集合管の合流管部の軸線を挟むように設けられており、前記複数の伝熱管の内、空気流れ方向上流側の伝熱管は、前記段専用集合管の前記接続部の一方にストレートに接続され、空気流れ方向下流側の伝熱管は、空気流れ方向上流側に折り曲げられて前記段専用集合管の前記接続部の他方に接続されてなることを特徴とする請求項1記載の熱交換器。前記列及び各段毎に、列方向に複数設けた伝熱管を、互いに段方向に偏倚させて配置したことを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の熱交換器。伝熱管の少なくとも一端部の段間接続を、段方向で隣接する前記段専用集合管相互を段間Uベンドにて接続することで行うことを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の熱交換器。伝熱管の少なくとも一端部の列間接続を、列方向で隣接する前記段専用集合管相互を列間Uベンドにて接続することで行うことを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の熱交換器。作動流体に冷媒を用い、蒸発器及び凝縮器の両者又はいずれか一方に、前記請求項1乃至請求項7のいずれかの熱交換器を用いたことを特徴とする空気調和機。しかしながら、従来のフィンチューブ型熱交換器は、配管間の距離が遠く、一まとめにできないという難点があり、パス数が増大する傾向にあった。本発明の技術的課題は、伝熱管を集約し、パス数を低減できるようにすることにある。本発明に係る熱交換器は、下記の構成からなるものである。すなわち、空気が通過する隙間を置いて複数積層された矩形状フィンと、これら矩形状フィンと直交し、内部を作動流体が通過する伝熱管とを備え、矩形状フィンは、前記隙間の空気導入部となる側の積層面が空気流れ方向に直交する向きに配置され、伝熱管は、矩形状フィンの長手方向を段方向として複数段設けられるとともに、空気流れ方向を列方向として複数列設けられてなる熱交換器であって、各列及び各段毎に、列方向に複数の伝熱管を配し、かつこれら複数の伝熱管の、前記積層された矩形状フィンを貫通した両端部の少なくとも一方に、これら複数の伝熱管を束ねて段毎に合流又は分配する段専用集合管を設けたものである。本発明に係る熱交換器においては、各列及び各段毎に、列方向に複数の伝熱管を配し、かつこれら複数の伝熱管の、前記積層された矩形状フィンを貫通した両端部の少なくとも一方に、これら複数の伝熱管を束ねて段毎に合流又は分配する段専用集合管を設けたので、各列及び各段毎に列方向に複数設けた伝熱管を、実質的に1本の配管として扱って冷媒パスを構成することが可能となり、パス数を低減させることができ、熱交換性能を向上させることができる。実施形態1.図1は本発明の実施形態1に係る熱交換器の構成を示す断面図である。本発明の実施形態1に係る熱交換器は、図1のように空気が通過する隙間を置いて複数積層された2列の矩形状フィン1a,1bと、これら矩形状フィン1a,1bのそれぞれに直交し、内部を作動流体が通過する2列の伝熱管2a,2bとを備えている。すなわち、矩形状フィン1a,1bは、隙間の空気導入部となる側の積層面が空気流れ方向に直交する向きに配置されている。伝熱管2a,2bは、矩形状フィン1a,1bの長手方向を段方向として複数段設けられるとともに、空気流れ方向を列方向として複数列設けられている。また、伝熱管2a,2bは、各列及び各段毎に設けられ、それぞれが列方向空気流れ方向に平行に配置されている。さらに、各列及び各段毎に設けられている伝熱管2a,2bは、隣接する列側の伝熱管2a,2bとの位置関係で見ると段方向にずらせて配置されていて、互いに千鳥状に配列されている。ここで、伝熱管2a,2bの管径は50mmであり、矩形状フィン1a,1bの空気流れ方向のフィン幅は22mm、各列における伝熱管2a,2bの段方向のピッチは21mmである。また、各列における伝熱管2a,2bの中心軸の空気流れ方向のピッチは10mmである。図1のように、各列及び各段毎に、複数の伝熱管2a,2bを設け、かつこれら伝熱管2a,2bは、空気流れ方向に平行に配置することで、空気側の通風抵抗を増やすことなく伝熱管の本数を増加させることができる。さらに、各列及び各段毎に設けられている伝熱管2a,2bを、隣接する列間で見て千鳥状に配列することで、伝熱性能を向上させることができる。図2は本発明の実施形態1に係る熱交換器の伝熱管配置の変形例を示す断面図である。図2においては、各列及び各段毎に設けられている伝熱管2a,2bが、空気流れ方向に対して伝熱管投影面分伝熱管外径分、段方向に偏倚して配置されている。図2のように各列及び各段毎に設けられている伝熱管2a,2bを互いに段方向に偏倚して配置し、空気流れの下流側に配置されている伝熱管2bが、空気流れの上流側に配置されている伝熱管2aの後流の影響を受けないようにすることで、伝熱性能を向上させることができる。図3は本発明の実施形態1に係る熱交換器の接続配管、段専用集合管三方管、及び伝熱管の関係を示す正面図である。図4は本発明の実施形態1に係る熱交換器の接続配管、段専用集合管三方管、伝熱管、及び矩形状フィンと、空気流れ方向の関係を示す正面図である。図5は本発明の実施形態1に係る熱交換器の段専用集合管三方管とUベンドの関係を示す側面図である。図6は本発明の実施形態1に係る熱交換器を伝熱管のヘアピン側より示す側面図である。図3乃至図6のように各列及び各段毎に設けられている伝熱管2a,2bの、積層された矩形状フィン1aや1bを貫通した両端部の一方に、これら複数の伝熱管2a,2bを束ねて段毎に合流又は分配する段専用集合管すなわち三方管3が設けられている。三方管3の入口又は出口となる合流管部3aは、その直径が7mmであり、その軸線が空気流れ方向上流側の伝熱管2a寄りに配置されている。ここでは、図3のように三方管3の合流管部3aの軸線と空気流れ方向上流側の伝熱管2aの軸線とがほぼ一致するように構成されている。このように三方管3の合流管部3aを空気流れ方向上流側に配置することにより、本実施形態の熱交換器を空気調和機の凝縮器に適用した場合、液冷媒の慣性力を利用して、熱負荷の大きい空気流れ方向上流側の伝熱管2aに冷媒を多く流すことができる。このため、2相冷媒を用いる場合、空気流れ方向上流側と下流側の伝熱管2a,2b間の乾き度を一様にすることができ、熱交換性能が向上する。したがって、冷媒は、凝縮器の場合、図5及び図6のように空気流れ方向下流側の矩形状フィン1bの列の入口から流入し、三方管3により矩形状フィン1bの最上段に位置する伝熱管2a,2bに分配される。次いで、矩形状フィン1bで熱交換され、伝熱管2a,2bのそれぞれのヘアピン部を通過し、再び矩形状フィン1bで熱交換された後、二段目の三方管3により伝熱管2a,2bは合流される。次いで、段間Uベンド5で下段三段目に流入し、下段三段目の三方管3に流入後、伝熱管2a,2bに分配される。これを、空気流れ方向下流側の矩形状フィン1bで繰り返した後、列間Uベンド6で上流側に流入し、空気流れ方向上流側の矩形状フィン1aの最下段の三方管3に流入する。次に、矩形状フィン1aの最下段の三方管3により伝熱管2a,2bに分配され、矩形状フィン1aで熱交換され、ヘアピンを通過し、再び矩形状フィン1aで熱交換される。その後、下から二段目の三方管3により伝熱管2a,2bは合流される。次いで、段間Uベンド5で上段下から三段目に流入し、下から三段目の三方管3に流入後、伝熱管2a,2bに分配される。これを、空気流れ方向上流側の矩形状フィン1aで繰り返した後、最上段の三方管3の合流管部3a、つまり冷媒出口より接続配管4図4へ流出する。このように、各列及び各段毎に設けられている複数の伝熱管2a,2bを束ねて段毎に合流又は分配する三方管3により、各列及び各段毎に設けられている複数の伝熱管2a,2bを実質的に1本の配管として扱い、冷媒パスを構成しているので、冷媒パス数を半減できる。図7は本発明の実施形態1に係る熱交換器の三方管の変形例を示す正面図である。この三方管3Aは、伝熱管2a,2bとの接続部が、合流管部3aの軸線を挟むように設けられている。このような三方管3Aの場合、空気流れ方向上流側に配置される伝熱管2aと空気流れ方向下流側に配置される伝熱管2bをストレート状に接続した場合、これら伝熱管2a,2bには液冷媒が均等に流れる。このため、熱負荷の大きい空気流れ方向上流側の伝熱管2aに冷媒を多く流すことはできない。したがって、このような三方管3Aを用いる場合は、空気流れ方向下流側に配置される伝熱管2bを、図7のように三方管3Aの接続部まで空気流れ方向上流側に折り曲げて、三方管3Aに接続する形態を採る。これにより、空気流れ方向下流側に配置される伝熱管2bに圧損を付けることができて、空気流れ方向上流側の伝熱管2aにより多くの液冷媒を流すことができる。このため、2相冷媒を用いる場合、空気流れ方向上流側と下流側の伝熱管2a,2b間の乾き度を一様にすることができ、熱交換性能が向上する。なお、ここでは各列及び各段毎に設けられている複数の伝熱管2a,2bの、積層された矩形状フィン1a,1bを貫通した両端部の内の一方に、これら複数の伝熱管2a,2bを束ねて段毎に合流又は分配する段専用集合管すなわち三方管3又は3Aを設け、伝熱管2a,2bの両端部の内の他方は、これら伝熱管2a,2bを折り返すヘアピンとして構成したものを例に挙げて説明したが、これに限るものではない。すなわち、三方管3又は3Aは、伝熱管2a,2bの、積層された矩形状フィン1a,1bを貫通した両端部の両方に設けてもよいものである。この場合は、各伝熱管2a,2bが合流するまでの長さを短くすることができるため、熱負荷の影響を受けなくなり、乾き度分布を少なくでき、熱交換性能が向上する。また、ここでは、各列及び各段毎に、列方向に2つの伝熱管2a,2bを配し、段専用集合管すなわち三方管3又は3Aにてこれら2つの伝熱管2a,2bを束ねて段毎に合流又は分配するようにしたものを例に挙げて説明したが、これに限るものではない。例えば、各列及び各段毎に、列方向に3つ以上の伝熱管を配し、段専用集合管にてこれら3つ以上の伝熱管を束ねて段毎に合流又は分配するようにしてもよいものである。実施形態2.図8は前述の熱交換器を備えた本発明の実施形態2に係る空気調和機の冷凍サイクルの冷媒回路図である。本発明の実施形態2に係る空気調和機は、図8のように圧縮機33、凝縮器34、絞り装置35、蒸発器36、凝縮器用送風機37a及びその駆動用モーター38a、蒸発器用送風機37b及びその駆動用モーター38bにより構成されている。前述の実施形態1に係る熱交換器を凝縮器34または蒸発器36、もしくは両方に用いることにより、エネルギー効率の高い空調冷凍装置を実現することができる。ここで、エネルギー効率は、次式12で求められるものである。暖房エネルギー効率=室内熱交換器凝縮器能力/全入力............1冷房エネルギー効率=室内熱交換器蒸発器能力/全入力............2なお、前述の実施形態1で述べた熱交換器及びこの熱交換器を備えた空気調和機については、HCFCR22やHFCR116、R125、R134a、R14、R143a、R152a、R227ea、R23、R236ea、R236fa、R245ca、R245fa、R32、R41,RC318などや、これら冷媒の数種の混合冷媒R407A、R407B、R407C、R407D、R407E、R410A、R410B、R404A、R507A、R508A、R508Bなど、HCブタン、イソブタン、エタン、プロパン、プロピレンなどや、これら冷媒の数種混合冷媒、自然冷媒空気、炭酸ガス、アンモニアなどや、これら冷媒の数種の混合冷媒、HFO1234yf等の低GWP冷媒、またこれら冷媒の数種の混合冷媒など、どんな種類の冷媒を用いても、その効果を達成することができる。また、作動流体として、ここでは空気と冷媒の例を示したが、他の気体、液体、気液混合流体を用いても、同様の効果を奏する。伝熱管2a,2bと矩形状フィン1a,1bは、異なった材料を用いることが一般的である。しかし、伝熱管2a,2bと矩形状フィン1a,1bの材料として、銅やアルミ等、同じ材料を用いることで、矩形状フィン1a,1bと伝熱管2a,2bのロウ付けが可能となる。この場合には、矩形状フィン1a,1bと伝熱管2a,2bの接触熱伝達率が飛躍的に向上し、熱交換能力が大幅に向上する。また、リサイクル性も向上させることができる。また、伝熱管2a,2bと矩形状フィン1a,1bを密着させる方法として、炉中ロウ付けを行う場合、炉中ロウ付けの後に、矩形状フィン1a,1bに親水材を塗布するようにすれば、親水材の焼け落ちを防ぐことができる。また、前述の実施形態1で説明した熱交換器を室外機で用いた場合においても同様な効果を奏する。なお、前述の実施形態1で述べた熱交換器及びそれを用いた実施形態2の空調冷凍装置については、鉱油系、アルキルベンゼン油系、エステル油系、エーテル油系、フッ素油系など、冷媒と油が溶ける溶けないに拘わらず、どんな冷凍機油についても、その効果を達成することができる。"