"ポリ乳酸とポリグリセリン脂肪酸エステルの割合が、ポリ乳酸が99.7重量~95重量、ポリグリセリン脂肪酸エステルが0.3重量~5重量を含むことを特徴とするポリ乳酸の冷結晶化組成物。ポリグリセリン脂肪酸エステルの構成成分であるポリグリセリンの平均重合度が2~40であることを特徴とする請求項1記載のポリ乳酸の冷結晶化組成物。ポリグリセリン脂肪酸エステルの脂肪酸エステル化率が30以上であることを特徴とする請求項1または2記載のポリ乳酸の冷結晶化組成物。ポリグリセリン脂肪酸エステルの脂肪酸エステル化率が50以上であることを特徴とする請求項1~3いずれか記載のポリ乳酸の冷結晶化組成物。ポリグリセリン脂肪酸エステルの構成成分である脂肪酸が、パルミチン酸、及びステアリン酸からなる群から選択される1種または2種以上であることを特徴とする請求項1~4いずれか記載のポリ乳酸の冷結晶化組成物。請求項1~5いずれか記載のポリ乳酸の冷結晶化組成物を含有することを特徴とする成形品。成形品の耐熱性が動的粘弾性試験においてtanδのピーク温度が70°C以上で、耐衝撃性が2J以上であることを特徴とする請求項6記載の成形品。成形品の耐熱性が動的粘弾性試験においてtanδのピーク温度が75°C以上で、耐衝撃性が3J以上であることを特徴とする請求項6記載の成形品。成形品の融点が170°C以上、ガラス転移温度が57°C以上であることを特徴とする請求項6~請求項8いずれか記載の成形品。ポリ乳酸とポリグリセリン脂肪酸エステルの割合が、ポリ乳酸が99.7重量~95重量、ポリグリセリン脂肪酸エステルが0.3重量~5重量を含むポリ乳酸冷結晶化組成物の成形方法に関して、該ポリ乳酸溶冷結晶化組成物を融点以上に加熱溶融し形状を付与しながら一定温度以下に冷却固化後、引き続き60~140°Cに加熱しながら賦形することを特徴とする成形法。成形法が真空圧空成形サーモフォーミングであることを特徴とする請求項10記載の成形法。本発明は融点熱軟化流動点以上に加熱したプラスチックを一旦シート状に押出し冷却固化させた後、引き続き一定温度以上に予熱し加熱金型内で最終目的形状に成形加工する真空圧空成形サーモフォーミングに代表される成形加工分野に関係するものであり、ずり応力等を伴わない静止場での冷結晶化過程であるために最も結晶化が起こり難く成形加工が困難な系の一つである。すでに述べたように、ポリ乳酸は結晶化速度が遅いために上記真空圧空成形のような系では結晶化が遅々として進まず、その結果として成形品の耐熱性は極めて低く、また耐衝撃性にも劣ることが最大の課題であった。以上の科学的、技術的背景下で、本発明はポリ乳酸用添加剤として特定のポリグリセリン脂肪酸エステル化合物それ自体が、驚くべきことに冷結晶化過程における結晶化促進と耐衝撃性向上の相乗効果を同時に発現することを初めて見出したことに基づく。本発明の特定のポリグリセリン脂肪酸エステル化合物の結晶化促進作用をより詳細に述べると、上述の結晶成長速度のみならず、通常は逆相関の関係にある結晶核生成速度をも増幅する作用を有することを発見したことに基づく。これは、等温冷結晶化過程における結晶化開始時間誘導期間が、特定のポリグリセリン脂肪酸エステル化合物をごく少量1重量前後添加するだけで著しく短縮されることから見出された。上述の結晶核生成の促進機構は必ずしも明らかではないが、特定のポリグリセリン脂肪酸エステル化合物が結晶核剤そのものとして作用しているというよりも、特定のポリグリセリン脂肪酸エステル化合物が適度な非相溶性を有することからポリ乳酸界面に配位し、何らかの結晶核生成の足場を提供し、その結果として結晶核生成を促進しているのではないかと推察される。また、特定のポリグリセリン脂肪酸エステル化合物の適度な可塑剤としての作用が分子拡散運動性を高め、ポリ乳酸の結晶化促進作用と同時にポリ乳酸界面における衝撃吸収材としての作用を発現しているのではないかと推察される。こうして、ポリ乳酸に特定のポリグリセリン脂肪酸エステル化合物を少量加えるだけで、その冷結晶化を伴う真空圧空成形等の成形加工工程でポリ乳酸の耐熱性と耐衝撃性を同時に発現せしめることが初めて可能となった。このような特定のポリグリセリン脂肪酸エステル化合物の冷結晶化過程におけるポリ乳酸用マルチ機能改質剤としての驚くべき発見は、本発明者の知る限りこれまで報告されていない。本発明においてポリ乳酸に添加されるマルチ機能改質剤としての特定のポリグリセリン脂肪酸エステル化合物はわずか1重量前後0.3重量~5重量で有効であり、大幅なコストアップを伴うことなく上記課題を同時に解決することを可能にする。すなわち、これまでのポリ乳酸の真空圧空成形に代表される冷結晶化においては、結晶核剤や結晶化促進剤、可塑剤、耐衝撃性改良材等の複数の改質剤が相当量添加されていたのに対し、本発明では特定のポリグリセリン脂肪酸エステル化合物1種類を少量加えるのみで結晶化核形成と結晶成長速度の大幅な促進による耐熱性の向上と耐衝撃性の改良を同時に達成することが可能である。また、この場合にTmやTgもほとんど低下しないために、熱的特性を損なうことなく耐衝撃性を付与することが可能である。特定のポリグリセリン脂肪酸エステル化合物の添加量が0.3重量未満では耐熱性を向上させるための結晶化促進効果が十分でなく、また耐衝撃性改良効果も限定される。一方、添加量が5重量を超えると一定の耐衝撃性改良効果は見込まれても、耐熱性向上効果が減殺される傾向にあり好ましくない。最適の添加量範囲は0.3重量~5重量であり、特に0.5重量~2重量が最も好ましい。すなわち、本発明は以下の構成から成る。1ポリ乳酸とポリグリセリン脂肪酸エステルの割合が、ポリ乳酸が99.7重量~95重量、ポリグリセリン脂肪酸エステルが0.3重量~5重量を含むことを特徴とするポリ乳酸の冷結晶化組成物。2ポリグリセリン脂肪酸エステルの構成成分であるポリグリセリンの平均重合度が2~40であることを特徴とする前記1記載のポリ乳酸の冷結晶化組成物。3ポリグリセリン脂肪酸エステルの脂肪酸エステル化率が30以上であることを特徴とする前記1または2記載のポリ乳酸の冷結晶化組成物。4ポリグリセリン脂肪酸エステルの脂肪酸エステル化率が50以上であることを特徴とする前記1~3いずれか記載のポリ乳酸の冷結晶化組成物。5ポリグリセリン脂肪酸エステルの構成成分である脂肪酸が、パルミチン酸、及びステアリン酸からなる群から選択される1種または2種以上であることを特徴とする前記1~4いずれか記載のポリ乳酸の冷結晶化組成物。6前記1~5いずれか記載のポリ乳酸の冷結晶化組成物を含有することを特徴とする成形品。7成形品の耐熱性が動的粘弾性試験においてtanδのピーク温度が70°C以上で、耐衝撃性が2J以上であることを特徴とする請求項6記載の成形品。8成形品の耐熱性が動的粘弾性試験においてtanδのピーク温度が75°C以上で、耐衝撃性が3J以上であることを特徴とする請求項6記載の成形品。9成形品の融点が170°C以上、ガラス転移温度が57°C以上であることを特徴とする前記6~8いずれか記載の成形品。10ポリ乳酸とポリグリセリン脂肪酸エステルの割合が、ポリ乳酸が99.7重量~95重量、ポリグリセリン脂肪酸エステルが0.3重量~5重量を含むことを特徴とするポリ乳酸の冷結晶化組成物の成形方法に関して、該ポリ乳酸冷結晶化組成物を融点以上に加熱溶融し形状を付与しながら一定温度以下に冷却固化後、引き続き60~140°Cに加熱しながら賦形することを特徴とする成形法。11成形法が真空圧空成形であることを特徴とする前記10記載の成形法。本発明によれば、ポリ乳酸の真空圧空成形サーモフォーミング等の冷結晶化を伴う成形加工において、耐熱性と耐衝撃性ともに優れた成形品を一定の成形加工時間内に大幅なコストアップを伴うことなく効率的に得ることができる。以下に、本発明の実施態様について詳細に説明する。本発明の技術的範囲は下記の実施態様に限定されるものではなく、本発明の骨子や要旨を変更することなく様々に改変し実施することができる。本発明に用いられるポリ乳酸とは天然の有機酸である乳酸CH3CHOHCOOHを基本単位とし、複数の乳酸が連なって高分子量となった脂肪族ポリエステルの一種である。ポリ乳酸の原料である乳酸は、植物例えば、トウモロコシ、キャツサバ、サトウキビ、ビート、サツマイモなど中に含まれるデンプンなどの多糖類を酵素分解して得られるグルコースなどの糖類を栄養源とし乳酸菌による発酵法により生産することができる。一般的に高分子量ポリ乳酸を製造するには、先ず乳酸の重縮合により低重合度ポリ乳酸を合成した後、それを解重合して得られるラクチド環状二量体を精製後、これを開環重合することにより製造するが、本発明においてはポリ乳酸の製造方法にはよらない。ポリ乳酸を構成する単体としての乳酸は分子中に不斉炭素を有するために、立体構造の異なるL型とD型の二種類の光学異性体が知られている。本発明は、L型またはD型のみ、或いはL型とD型とを任意の比で含むポリ乳酸に対しても用いることができるが、成形加工性や得られる成形品の熱的機械的性質からしてできるだけL型またはD型含量の高いポリ乳酸が望ましい。本発明に用いられるポリグリセリン脂肪酸エステルとは、ポリグリセリンと脂肪酸とを反応して得られるエステルである。本発明に用いられるポリグリセリン脂肪酸エステルの構成成分であるポリグリセリンを具体的に示すと、例えば、ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ペンタグリセリン、ヘキサグリセリン、ヘプタグリセリン、オクタグリセリン、ノナグリセリン、デカグリセリン、エイコサグリセリン、テトラコンタグリセリン等が挙げられるがこれに限定されるもはではなく、好ましくはジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ペンタグリセリン、ヘキサグリセリン、デカグリセリンであり、これらの1種又は2種以上の混合物が利用される。本発明に用いられるポリグリセリン脂肪酸エステルのもう一方の構成成分である他の脂肪酸としては特に限定されるものではない。具体的には、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸などの飽和脂肪酸やパルミトレイン酸、オレイン酸、エライジン酸、ガドレイン酸、ベヘン酸、エルカ酸、ネルボン酸、リノール酸、エイコサジエン酸、ドコサジエン酸、リノレン酸、ステアリドン酸、アラキドン酸、エイコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン酸などの不飽和脂肪酸が挙げられる。さらに、イソステアリン酸、リシノレイン酸、12-ヒドロキシステアリン酸、9-ヒドロキシステアリン酸、10-ヒドロキシステアリン酸、水素添加ヒマシ油脂肪酸12-ヒドロキシステアリン酸等が挙げられ、好ましくは、パルミチン酸、ステアリン酸であり、これらの1種又は2種以上の混合物として利用される。上記ポリグリセリン脂肪酸エステルの製造方法は特に限定するものではないが、上記原料を用いてリン酸、p-トルエンスルホン酸、苛性ソーダ等の触媒の存在下もしくは無触媒で100°C~300°C、好ましくは120°C~260°Cの範囲で加熱し生成水を系外に除去することによって得られる。反応は不活性ガスの存在下で行なうのが好ましい。また、トルエン又はキシレン等の共沸溶剤中で行っても良い。このようにして合成されたポリグリセリン脂肪酸エステルを具体的に示すと、ジグリセリンパルミチン酸エステル、ジグリセリンステアリン酸エステル例えば、ジグリセリンジステアリン酸エステル、ジグリセリントリステアリン酸エステル、ジグリセリンテトラステアリン酸エステルなどが挙げられる、デカグリセリンパルミチン酸エステル、デカグリセリンステアリン酸エステル例えば、デカグリセリンテトラステアリン酸エステル、デカグリセリンペンタステアリン酸エステル、デカグリセリンオクタステアリン酸エステル、デカグリセリンデカステアリン酸エステルなどが挙げられるが挙げられるがこれに限定されるものではなく、これらの1種又は2種以上の混合物が利用される。更にこのとき、ポリグリセリン脂肪酸エステルの脂肪酸エステル化率が30以上であることが好ましい。ここで脂肪酸エステル化率が30未満であるとポリ乳酸との相溶性が増大するために、本発明の目的である結晶化速度の飛躍的な向上による耐熱性付与効果が減殺される。ポリグリセリン脂肪酸エステルの脂肪酸エステル化率は、次式の通り容易に算出できる。エステル化率=構成脂肪酸のmol数/構成ポリグリセリンの総水酸基のmol数×100本発明のポリ乳酸冷結晶化組成物におけるポリ乳酸と、ポリグリセリン脂肪酸エステルの混合比としては、目的にする用途に応じて適宜選択すれば良く、特に限定されるものではないが、ポリ乳酸が99.7重量~95重量、ポリグリセリン脂肪酸エステルが0.3重量~5重量が好ましく、ポリ乳酸系樹脂が99.7~98重量、ポリグリセリン脂肪酸エステルが0.3重量~2重量が更に好ましい。本発明に係るポリ乳酸組成物には、主成分であるポリ乳酸と添加剤としてのポリグリセリン脂肪酸エステルの他に、用途に応じて、本発明の目的を損なわない範囲で、加水分解防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、着色防止剤、アンチブロッキング剤、増粘剤、滑剤、帯電防止剤、防曇剤、紫外線吸収剤、充填剤、顔料、難燃剤等の添加剤を適宜添加することもできる。本発明に係るポリ乳酸組成物は、ポリ乳酸とポリグリセリン脂肪酸エステル、更に必要に応じて他の添加剤を均一に混合した後、一軸あるいは多軸の押出機を用いて溶融混練する方法等を採用して製造することができる。本発明に係るポリ乳酸組成物の形状としては、特に限定されるものではないが、ペレット状、棒状、粉末状等の形状が好ましい。上記のようにして得られたポリ乳酸組成物を融点熱軟化流動点以上に加熱して一旦シート状に押出し冷却固化させた後、引き続き一定温度以上に予熱し加熱金型内で最終目的形状に成形加工することにより耐熱性と耐衝撃性に優れた様々な形状を有する真空圧空成形品として得ることができる。この場合の金型温度としては、最終要求性能に応じて60°C~140°Cに適宜設定されることが望ましい。具体的な真空圧空成形品の例としては、弁当や総菜などの食品容器、野菜や果物等の青果物容器、使い捨て食品トレー、カップ、ブリスター、製品容器、部品トレー等を挙げることができる。また、本発明のポリ乳酸組成物はブロー成形に供することもできる。一般的にブロー成形法には押出ブロー成形法と射出ブロー成形法があるが、特に冷結晶化を伴う射出ブロー成形法において耐熱性と耐衝撃性に優れたポリ乳酸系ボトルを製造することができる。具体的な用途としては、シャンプーやオイル、農薬等を入れる各種ボトルとして有用である。さらに、本発明のポリ乳酸組成物は、必要に応じて溶融張力を高める最適の分子配合設計を施すことにより発泡成形にも供することができる。一般的に発泡成形には押出発泡とビーズ発泡があるが、本発明のポリ乳酸組成物は特に冷結晶化を伴うビーズ発泡において有用であり、耐熱性と耐衝撃性に優れたポリ乳酸発泡成形品を得ることができる。具体例としては、緩衝材、家電製品梱包材、工業用断熱材、魚箱等を挙げることができる。成形品の耐熱性を動的粘弾性試験で試験し、耐衝撃性をデュポン式衝撃試験小形角板試験片1×50×55mm3、直径1インチの撃ち型、直径1インチの受け台、錘1000gで試験したとき、耐熱性でtanδのピーク温度が65°C以上、耐衝撃性が1J以上であることが好ましい。更には、耐熱性でtanδのピーク温度が70°C以上、耐衝撃性が2J以上であることが好ましい。また更には耐熱性でtanδのピーク温度が75°C以上、耐衝撃性が3J以上であることが好ましい。これらは特に限定されるものではないが、耐熱性と耐衝撃性はともに高い方が好ましい。耐熱性を必要とする用途であれば、耐熱性が高い方が好ましく、耐衝撃性を必要とする用途であれば耐衝撃性が高い方が好ましく、それぞれ用途にあった使い分けをすればよい。成形品の融点、ガラス転移温度は特に限定されるものではないが、融点が170°C以上、ガラス転移温度が57°C以上であることが好ましい。更には、融点が175°C以上、ガラス転移温度が60°C以上であることが好ましい。以下に、射出成形を代表例として本発明の実施例を説明するが、本発明の技術的範囲は下記実施例によって限定されるものではない。所定のエステル化率となるようにポリグリセリン及び脂肪酸を混合し、不活性ガス中、酸触媒リン酸等、又はアルカリ触媒苛性ソーダ等の存在下又は、触媒を用いずに120~260°Cで加熱し反応水を系外に除去することによってポリグリセリンと脂肪酸を反応させ、表1記載のポリグリセリン脂肪酸エステルを合成し、これをポリ乳酸系樹脂用マルチ機能改質剤とした。ポリ乳酸樹脂としては、重量平均分子量Mw=185,000、D異性体含有共重合率=0.25のトヨタ自動車株式会社製のU’zS-17を使用した。実施例1~4ポリ乳酸樹脂組成物の調製は上記ポリ乳酸と上記ポリグリセリン脂肪酸エステルを表1に記載の重量割合で配合し、ストランドダイを装着した二軸押出機を使ってシリンダ温度200°Cで溶融混練を行った。溶融押し出しされたストランドは水冷後、ペレタイザーでペレット化を行い、その後除湿型乾燥器を用いて50°Cで24時間乾燥を行った。次に、住友重機械工業社製の射出成形機SE-18Sを使い、上記ペレットを押出機シリンダ温度200°C、金型温度30°C、金型内での冷却時間30秒で、射出成形試験片として小形角板試験片1×50×55mm3を作製した。作製した小形角板試験片1×50×55mm3を井元社製ホットプレス機加熱冷却プレスIMC-1812で表1記載の結晶化温度で30秒間ホットプレスして冷結晶化を行った。上記のように冷結晶化した小形角板試験片1×50×55mm3を用いて熱的機械的性質の測定を行い、評価した。比較例1~2比較例1~2として、上記ポリ乳酸のみのブランクにつき、実施例1~4と全く同じ条件にて小形角板試験片1×50×55mm3を作製し、表1記載の結晶化温度で30秒間ホットプレスによる冷結晶化を行い、熱的機械的性質の比較検討を行った。上記冷結晶化した小形角板試験片1×50×55mm3の熱的機械的性質の評価は、以下の通り行った。1耐熱性:動的粘弾性試験上記のように冷結晶化した小形角板試験片1×50×55mm3を1×5×35mm3サイズにカットして、JISK7244-4ISO6721-4に準じて、レオロジー社製粘弾性測定装置DVD-V4を用いて動的粘弾性試験にて耐熱性を測定した測定治具引張り、周波数10Hz、振動幅3ミクロン、昇温速度2°C/min。耐熱性の指標としては、損失正接tanδより算出されるtanδのピーク温度を耐熱性の指標とした。2耐熱性:熱変形試験1実用上の観点より、小形角板試験片1×50×55mm3の熱変形温度を測定した。上記のように冷結晶化した小形角板試験片1×50×55mm3の両端から7mmの部位それぞれを金属製の支持台に載せる。金属製の支持台に沿うように、小形角板試験片1×50×55mm3の中央に金属製平板18×67×2mm3を置く。その金属製平板18×67×2mm3の中央に1.9kgの重りを載せ、所定の温度に設定した恒温槽にて5分間静置する。5分後に重りを支えられているかどうかを耐熱性の指標とし、重りを5分間支えきれた上限温度を本試験の熱変形温度とした。耐熱性の高いものは、小形角板試験片1×50×55mm3の両端7mmの部分で重りを支えきれるが、耐熱性の低いものは湾曲して支えきれない。3耐熱性:熱変形試験2上記の熱変形試験1と同様の試験方法で0.46kgの重りを使用して、130°Cに設定した恒温槽にて5分間静置した。5分後に重りを支えられているかどうかを耐熱性の指標とした。耐熱性の高いものは、小形角板試験片1×50×55mm3の両端7mmの部分で重りを支えきれるが、耐熱性の低いものは湾曲して支えきれない。支えきれた場合を熱変形なし、支えきれない場合を熱変形ありとした。本試験方法は、真空圧空成形品を食品容器として使用する場合、食品を温めるために電子レンジで再加熱130°C、5分する際の耐熱性評価試験を想定したものである。4耐衝撃性:デュポン式衝撃試験上記のように冷結晶化した小形角板試験片1×50×55mm3をデュポン式落下衝撃試験機安田精機製作所製No.517、落下高さ最大100cm、ピッチ5cm、直径1インチの撃ち型と、直径1インチの受け台、錘1000gを使用を用いて、50衝撃破壊エネルギーE50Jとして耐衝撃性を測定した。試験方法、E50Jの算出方法は、JISK7211-12006の7.6.2予備試験、7.6.3試験手順、及び7.6.4結果の表示に準じて算出した。5曲げ特性:曲げ試験上記のように冷結晶化した小形角板試験片1×50×55mm3を1×50×25mm3サイズにカットして、JISK7171に準じてインストロン社製INSTRON5582ロードセル1kNを用い、曲げ強さと曲げ弾性率を測定することにより曲げ特性の評価を行った。曲げ速度は1mm/min、支点間距離は16mmにて実施した。6ガラス転移温度Tgと融点Tm上記のように冷結晶化した小形角板試験片1×50×55mm3のガラス転移温度Tgと融点Tmは、JISK7121プラスチックの転移温度測定方法に準拠し、示差走査熱量分析計理学電機製、XRD-DSCIIを用い、昇温速度10°C/minで測定を行った。ガラス転移温度は、JISK7121記載の中間点ガラス転移温度とした中間点ガラス転移温度は、測定結果のDSC曲線の各ベースラインを延長した直線から縦方向に等距離にある直線とガラス転移の階段状変化部分の曲線とが交わる点の温度とする。7結晶化度上記のように冷結晶化した小形角板試験片1×50×55mm3の結晶化度は、示差走査熱量分析計理学電機製、XRD-DSCIIを用い、昇温速度10°C/minで測定を行った。結晶化度は、得られた融解熱量、発熱量より次式の通り容易に算出できる。93.1J/gはポリ乳酸の理論融解熱量を示す。結晶化度=|融解熱量|-|発熱量|×100/93.1表2において明らかな様に、冷結晶化同条件下での実施例2を比較例1と比較すると、ポリ乳酸にポリグリセリン脂肪酸エステルを1重量加えた実施例2においては、耐熱性の指標としてのtanδのピーク温度が最大75°Cを超えている78.8°Cのに対し、ポリグリセリン脂肪酸エステルを添加しないポリ乳酸のみのブランクである比較例1では67°Cに満たない66.8°C。また、小形角板試験片1×50×55mm3の熱変形試験1においても、実施例2は70°Cであるのに対して、比較例1は60°Cである。表2の130°Cでの熱変形試験2においても、実施例2は熱変形がないのに対して、比較例1は熱変形することからも耐熱性が高いことがわかる。しかもここで特筆されるべきことは、結晶化条件110°C、30秒では実施例1~3において比較例1との比較で明らかなように、耐熱性の大幅な向上と同時に耐衝撃性は低下することなくむしろ大きく向上していることである。実施例2における融点Tmやガラス転移温度Tgについても、ブランクである比較例1との比較においても全く同等で十分高く有意な低下は認めらない。ポリグリセリン脂肪酸エステルを1重量加えた実施例2がブランクである比較例1との比較において、なぜ大幅な耐熱性の向上tanδのピーク温度:比較例1が66.8°Cに対して、実施例2が78.8°C、熱変形温度:比較例1が60°Cに対して、実施例2が70°Cがもたらされたかを解明するために結晶化度を測定した結果、実施例2ではおよそ53.9であるのに対し比較例1では41.8であることが明らかとなり、結晶化度の大きな差異が耐熱性の支配的な要因であることが確認された。このようにポリグリセリン脂肪酸エステルを加えたことによる耐熱性tanδのピーク温度、熱変形温度の大幅な向上は、結晶化速度の大幅な向上による結晶化度の大きな差異に起因することが明らかとなった。実施例4はホットプレスによる結晶化温度を100°Cとした場合であるが、結晶化温度が同じ100°Cである比較例2の対比において明らかなように、ポリ乳酸にポリグリセリン脂肪酸エステルを加えることにより有意に耐熱性と耐衝撃性の向上を同時に図ることが可能である。実施例1~3はポリグリセリン脂肪酸エステルの添加量が0.5重量~2重量と異なるものである。ブランクである比較例1との比較において、耐衝撃性、耐熱性で実施例1~3の方が高い値を示している。また、添加量が増えるにつれて耐衝撃性、耐熱性は高い値を示している。"