"自動車の室内照明用装置40であって、照明手段41と反射手段42と電力供給手段43とを有し、前記照明手段41と前記反射手段42と前記電力供給手段43とが共通の支持構造体1に配置されることを特徴とする装置40。前記照明手段41が、発光ダイオード32及び/又は白熱電球を含み、且つ/又は、前記照明手段41が、基板3,3’と、前記基板3,3’に配置された発光ダイオード32及び/又は白熱電球とを含む、請求項1に記載の装置40。前記支持構造体1が、特に前記支持構造体1の板状ベース領域44から垂直に突出する少なくとも1つの固定位置決めピン13を有し、前記基板3,3’が、前記少なくとも1つの固定位置決めピン13に固定され且つ前記ベース領域44に対して実質的に平行に延びる、請求項2に記載の装置40。前記反射手段42が反射斜面11,11’を含み、前記反射斜面11,11’は、前記反射斜面11,11’が前記ベース領域44及び/又は前記基板3,3’に対して傾斜するような角度で、前記ベース領域44から前記基板3,3’に向かって延び、前記基板3,3’が、好ましくは前記反射斜面11,11’に支えられる、請求項3に記載の装置40。前記支持構造体1が反射領域12,12’を含み、前記反射領域12,12’が、前記ベース領域44に対して平行に前記反射領域12,12’に衝突する光線を前記ベース領域44に対して垂直な方向へと偏向するように構成される、請求項1~4のいずれか1項に記載の装置40。前記発光ダイオード32は、前記発光ダイオード32によって放出された光が前記反射斜面11,11’に衝突し、且つ前記反射斜面11,11によって、前記ベース領域44に対して平行な方向に沿って前記反射領域12,12’に向かって導かれるように、前記基板3,3’に配置される、請求項5に記載の装置40。前記基板3,3’が放熱手段を有し、前記放熱手段が、好ましくは、少なくとも前記支持構造体1と反対方向を向く前記基板3,3’の面に配置され、且つ/又は、前記放熱手段が銅材料を含む、請求項2~6のいずれか1項に記載の装置40。前記電力供給手段43が金属リードフレーム14として形成され、且つ/又は、前記電力供給手段43が、前記少なくとも1つの固定位置決めピン13に対して平行に延びる少なくとも1つのプラグインコンタクト33によって導電するように前記基板3,3’に接続される、請求項2~7のいずれか1項に記載の装置。請求項1~8のいずれか1項に記載の装置40とミラー22とを有するサンバイザ50であって、前記装置40が前記ミラー22の後側に配置されるサンバイザ50。前記照明手段41が、前記ミラー22と前記支持構造体1との間に配置され、前記反射手段42が、好ましくは、前記照明手段41と前記支持構造体1との間に配置される、請求項9に記載のサンバイザ50。前記サンバイザ50は、前記照明手段41によって放出された光が、主に前記ミラー51から離れる方向へ前記反射手段42に向かって放射され、前記反射手段42によって、前記ベース領域44に対して実質的に平行な方向へ前記反射領域12,12’に向かって導かれ、且つ、前記反射領域12,12’によって、前記ベース領域44に対して実質的に垂直な方向へ前記サンバイザ50の拡散レンズ21,21’に向かって導かれるように形成される、請求項9又は10に記載のサンバイザ50。前記拡散レンズ21が前記ミラー22と並んで配置される、請求項11に記載のサンバイザ50。したがって、本発明の目的は、比較的簡単に製造することができ、比較的多数の同一部品を使用しつつ、LEDと白熱電球の両方に使用することができる室内照明用装置を提供することである。この目的は、照明手段と反射手段と電力供給手段とを有し、照明手段と反射手段と電力供給手段とが共通の支持構造体に配置される、自動車の室内照明装置によって達成される。本発明に係る室内照明用装置は、製造が比較的簡単であるため費用が掛からず、装置を一方向からのみ取り付けることができ、且つ比較的多数の同一部品を使用しつつ、LEDと白熱電球の両方に使用することができるという従来技術に勝る利点を有する。これは、構成要素が共通の支持構造体に配置されることによって達成される。このように、装置を、それ自体の製造工程で製造し、次いで、例えばサンバイザのような自動車の構成要素に全体として取り付けることができる。特に、装置を異なるタイプ及び構成のサンバイザに取り付けることができるので、異なるデザインのサンバイザにもかかわらず、同じ照明装置を広く用いることができると考えられる。また、同一構造及び同一構成要素によって、異なる光源、すなわち、異なるタイプのLED又は白熱電球を簡単に使用することができる。結果として、製造コストを大幅に低減することができる。本発明の有利な改良形態及び発展形態は、図面に関する説明から得ることができる。好ましい発展形態によれば、照明手段は、発光ダイオードLED及び/又は白熱電球を含むようになっている。発光ダイオードは、好ましくは基板に取り付けられる。この場合、照明手段は、発光ダイオードと基板の両方を含む。また、発光ダイオードに加えて又は発光ダイオードの代わりに、白熱電球を基板に接続することができると考えられる。発光ダイオードは、好ましくは、基板に対して垂直な方向に沿って光を発するように設計される。有利なことに、このような発光ダイオードは、市場で一般的に入手可能であり、結果として、より費用が掛からない。しかしながら、代わりに、基板に対して平行に光を発する発光ダイオードを使用することもできる。好ましい発展形態によれば、支持構造体は、少なくとも1つの固定位置決めピンを有し、固定位置決めピンは、詳細には支持構造体の板状ベース領域から垂直に突出し、基板は、少なくとも1つの固定位置決めピンに固定され且つ実質的にベース領域に対して平行に延びるようになっている。支持構造体は、基板の支持構造体への確実な固定が保証されるように、好ましくは、複数のこのような固定位置決めピンを有する。固定位置決めピンは、発光ダイオード又は白熱電球を、支持構造体に面する基板の面に取り付けることができるように、好ましくは、支持構造体からある距離を置いて基板を保持する。このことは、基板が同時に、発光ダイオード又は白熱電球によって放出される光用のスクリーンとして機能するので、特に基板の後ろに配置されたミラー又はその保持フレームの領域に迷光が入らないという利点がある。固定位置決めピンは、詳細には、支持構造体と一体に形成され、支持構造体に溶接され、支持構造体と共に留められ、且つ/又は、支持構造体に接着接合される。好ましい発展形態によれば、照明手段は基板に配置されるようになっており、好ましくは、基板は放熱手段を有し、特に好ましくは、放熱手段は銅材料を含む。基板は、好ましくは、単層又は多層のプリント回路基板PCA、PrintedCircuitBoardを含む。特に好ましくは、回路基板は、両面に相応に形成された銅層が設けられている。結果として、異なる種類又は製造業者の発光ダイオードの異なる接続形状を許容することができる。詳細には、基板の他方の面が熱の除去に役立つように、常に一方の面にのみ構成要素が取り付けられる。別の好ましい発展形態によれば、照明手段は、主伝搬方向を有する光を生成するべく構成されるようになっている。この主伝搬方向は、好ましくは、ベース領域に対して垂直に位置合わせされる。好ましい発展形態によれば、反射手段は反射斜面を含み、反射斜面は、反射斜面がベース領域及び/又は基板に対して傾斜するような角度で、ベース領域から基板に向かって延びるようになっている。発光ダイオードは、発光ダイオードによって放出される光が反射斜面に衝突し、反射斜面によって、ベース領域に対して平行な方向に沿って反射領域に向かって導かれるように、基板に配置される。これにより、基板には、基板に対して垂直にベース領域に向かって光を放出する比較的安価な発光ダイオードを取り付けることができるようになり、それは、この光が反射斜面によって適切に偏向されるからである。反射斜面は、詳細には、支持構造体と一体に形成される。反射斜面とベース領域との間の角度は、15~75°の間、好ましくは30~60°の間、特に好ましくは40~50°の間にある。基板は、好ましくは反射斜面に支えられる。好ましい発展形態によれば、支持構造体は反射領域を含み、反射領域は、ベース領域に対して平行に反射領域に衝突する光線をベース領域に対して垂直な方向へと偏向するべく構成されるようになっている。有利な方法で、結果的に反射斜面によって反射領域に向けられた光は、例えば、拡散レンズの後側に光を導くことができるように再び偏向される。その結果として、発光ダイオードによって放出された光は、詳細には、最初に基板の周りを通過させられ、次いで有用領域に、詳細には車両の内部に向かって導かれる。代替的な実施形態では、基板に対して平行な光を反射領域に向かって直接発する発光ダイオードが用いられる。この実施形態には、反射斜面がない。別の好ましい発展形態によれば、電力供給手段は、金属リードフレームとして形成されるようになっている。電力供給手段は、少なくとも1つの固定位置決めピンと平行に延びる少なくとも1つのプラグインコンタクトによって導電するように基板に接続される。有利な方法では、比較的単純でフレキシブルであり且つ安価に実現することができる電気接触が、プラグインコンタクトによって得られる。詳細には、このようにして、1つの取り付け方向からのみの装置の取り付けが可能となる。この目的で、発光ダイオードが取り付けられた基板は、固定位置決めピンが基板の穴に係合し、同時に基板に固定されたプラグインコンタクトが金属リードフレームに係合するするように、固定位置決めピンに配置される。取り付け方向は、結果的にベース領域に対して垂直に位置合わせされるZ取り付けとも称する。本発明に係る装置は、その結果として、比較的簡単、迅速且つ安価に製造することができる。金属リードフレームは、好ましくは、同様に、熱伝導プラグインコンタクトによって基板から熱を除去するのに役立つ。特にこのためのばね接点を金属リードフレームと基板との間に設けることも考えられる。別の好ましい発展形態によれば、基板は中心軸を有し、基板は中心軸に対して対称的に構成されるようになっている。好ましくは、基板は、支持構造体に接続されるための接続手段、好ましくは穴を有する。特に好ましくは、支持構造体は、基板の接続手段を受け入れるための受け入れ手段、好ましくは少なくとも1つのピンを有する。別の好ましい発展形態によれば、基板は主延在面を有し、基板は、主延在面がミラーと平行な状態に配置されるようになっている。別の好ましい発展形態によれば、反射手段は、光の主伝搬方向を偏向するように構成され、偏向は、好ましくは45°より大きく、より好ましくは80°より大きく、特に好ましくは170°より大きい。本発明はまた、本発明に係る装置とミラーとを有し、装置がミラーの後側に配置されたサンバイザに関する。照明手段は、好ましくはミラーと支持構造体との間に配置され、特に好ましくは、発光ダイオードは、ミラーと逆方向を向く基板の面に配置される。有利な方法では、発光ダイオードは、いかなる妨害迷光もミラーの領域に入らず、結果としてミラーとミラーの縁を保持する保持フレームとの間の開口部を見栄え悪く通過することができないように、基板によってミラーから遮蔽される。反射斜面の形の反射手段は、好ましくは、発光ダイオードの光が反射領域に向かって導かれるように、照明手段と支持構造体との間に配置される。好ましい発展形態によれば、サンバイザは、照明手段によって放出された光が、主にミラーから離れる方向へ反射手段に向かって放射され、反射手段によって、ベース領域に対して実質的に平行な方向へ反射領域に向かって導かれ、且つ、反射領域によって、ベース領域に対して実質的に垂直な方向へサンバイザの拡散レンズに向かって導かれるべく形成されるようになっている。拡散レンズは、この場合、詳細にはミラーと並んで配置される。本発明の例示的な実施形態は、図面に示され、以下の説明においてより詳細に説明される。様々な図において、同一部分は、常に同じ符号が付されており、したがって一般にいずれも1回のみ説明又は記載されている。図1は、本発明の例示的な第1実施形態に係る装置40の概略図を示す。装置40の支持構造体1又は主反射器本体1は、支持構造体1又は主反射器本体1がそれぞれの側に反射斜面11と、反射領域12と、基板PCBA3用の固定位置決めピン13とを備えるように示され、形成される。また、支持構造体1又は主反射器本体1は、電力供給に役立つ金属リードフレーム14用の支持体を形成する。好ましくは、固定位置決めピン13は、基板3を支えるための支え面を有する。本実施例では、装置40は、サンバイザ50の一部として、サンバイザ50のミラー支持体2の後側に取り付けられる。サンバイザ50は、自動車で使用するためのものである。ミラー支持体2はフレームを形成し、フレームは、それぞれの側で拡散レンズ21と中央ミラー22とを支える。拡散レンズ21は、室内照明用に、すなわち、ミラー22の間接照明用にも、自動車の内部に拡散的に光を導くことを目的としている。ミラー22の下に配置されるのは、基板又はPCBA3である。これは、少なくとも1つのLED32と、少なくとも2つのプラグインコンタクト33とを備える。基板3とLED32は、照明手段41を形成する。LED32に加えて又はLED32の代わりに、白熱電球を基板3に接続することもできると考えられる。LED32は、好ましくは、LED32からの光を、主に基板3に対して及びプレートとして形成された支持構造体1のベース領域44に対して垂直な方向に沿ってベース領域44に向かって発するように設計される。このようなLED32は一般的に見られ、結果として、より安価である。LED32は、反射斜面11の形の反射手段42を照らす。反射斜面11に入射する光は、反射斜面11によって、支持構造体1の又は主反射器本体1の反射領域12に向かって反射される。光は、それにより、反射斜面11によって、ベース領域44に対して実質的に垂直に走る伝搬方向から、ベース領域44に対して実質的に平行に走る伝搬方向へと偏向される。反射領域12において、光は拡散レンズ21に向かって偏向される。このタイプの光拡散は、拡散レンズ21における光の均一性を改善する効果がある。装置40はしたがって、LED32によって放出された光が、主にミラー22から離れる方向へ反射手段42に向かって放射され、反射手段42によって、ベース領域44に対して実質的に平行な方向へ反射領域12に向かって導かれ、且つ、反射領域12によって、ベース領域44に対して実質的に垂直な方向へ拡散レンズ21に向かって導かれるように形成される。LED32の光は、結果として、部分的にミラー22の周りに導かれ、ミラー22は、基板3によって迷光から遮蔽される。好ましくは、基板3は、両面が少なくとも部分的に銅材料でコーティングされた、両面導電面として設計される。基板3上の構成要素、例えばLED32の取り付けは、一方の面にのみ行われる。他方の面は、有利なことに、比較的良好な熱の除去を可能にする。好ましくは、基板3は対称的な構成である。結果として、有利なことに、銅材料の両方の導体面が、LED32と、例えば電気部品及び/又は電子部品などの他の必要な構成要素とを支持するのに適している可能性がある。また、有利なことに、異なる製造業者又はタイプのLED32を基板3に用いることができる可能性がある。さらに好ましくは、基板3の各導体面は、LED32を配置することができる少なくとも3つの異なる位置を有する。有利なことに、1つのLED32又は2つのLED32を各導体面に取り付けることができる可能性がある。基板3は少なくとも3つの穴101を有することが特に好ましい。本実施形態では、基板3は4つの穴101を有する。少なくとも1つの固定位置決めピン13は、これらの穴101を通って係合する。好ましくは、基板3は反射斜面11に支えられる。LED32は、有利なことに、いかなる迷光もミラー22とミラーフレーム2との間から出てくることができないように、反射斜面11に向かって光を放出する。有利なことに、装置40は、単一の方向からのみ取り付けること例えば、Z取り付けができる可能性があり、好ましくは、装置40は上から、すなわち、装置の主延在面に対して垂直な方向から取り付けることができる。このために、LED32が取り付けられた基板3は、固定位置決めピン13が基板3の穴101に係合し且つ基板3が固定位置決めピン13の支え面に支えられるように、固定位置決めピン13に配置される。同時に、基板3に固定されたプラグインコンタクト33は、それによって、基板3と金属リードフレーム14との間に電気接触がもたらされるように、金属リードフレーム14の開口部に係合する。LED32は、この電気接触によって電力を供給される。図2は、本発明に係る装置の例示的な実施形態に係る装置40の平面図を示す。図2には2つの拡散レンズ21,21’が示されているが、第2実施形態は、実質的に図1に示される第1実施形態と同様である。拡散レンズ21,21’の間に配置されるのは、ミラー22である。装置40は、同様に、支持構造体1又は主反射器本体1を有する。支持構造体1は、ミラーフレーム2とミラー22と拡散レンズ21,21’のための支持体を形成する。基板3,3’と反射手段42と電力供給手段43は、視点の理由で見ることができない。図3は、図2による実施形態を、ミラーフレーム2とミラー22と拡散レンズ21なしで示す。装置40は、少なくとも1つの固定位置決めピン13を備えた支持構造体1を有する。支持構造体1は、LED32が取り付けられた基板3,3’と、スイッチ100と、金属リードフレーム14とを支持する。また、支持構造体1は、反射領域12,12’を有する。基板3,3’は、それぞれ、1つの固定位置決めピン13を受け入れるための少なくとも1つの穴101を有する。発光ダイオード32は基板3,3’の下面に配置されているので、視点の理由で図3では見ることができない。同じことが反射手段42にも当てはまり、反射手段42は、図3では基板3,3’によって隠されている。"