基板2と、半導体層3と、前記半導体層3の第1の表面5上の第1の母線4と、前記半導体層3の第2の表面7上の第2の母線6と、を含む太陽電池1において、接続線8に沿って、前記第1の母線4が、前記接続線8に垂直な最大幅bImaxを有する接触パッド9、9’であって、それらの間において、接触エリア11で前記接触パッド9、9’と接触する集電エリア10が前記接続線8上にそれぞれ位置する接触パッド9、9’を有し、前記接触エリア11が、前記接続線8の両側に、2つの外側点P1およびP2であって、前記接続線8に垂直なこれらの外側点の間隔が、前記集電エリア10の最大幅bSmaxを画定する2つの外側点P1およびP2を有し、bImax<bSmaxであり、1つの接触パッド9から始まって隣接する接触パッド9’に至る前記集電エリア10の幅bが、最初に、2つの内側点P3とP4との間で最小幅bSminまで減少し、次に再び前記隣接する接触パッド9’まで増加して最大幅bSmax’に至ることを特徴とする、太陽電池1。bImaxとbSmaxとの間の比率が、1.1~15の範囲であることを特徴とする、請求項1に記載の太陽電池1。bSmaxとbSminとの間の比率が、1.05~20の範囲であることを特徴とする、請求項1または2に記載の太陽電池1。bImaxと、2つの接触パッド9、9’間の間隔dとの間の比率が、2~30の範囲であることを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載の太陽電池1。前記接触パッド9、9’が、円として設計されることを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載の太陽電池1。前記接触パッド9、9’が、切り欠き12を有することを特徴とする、請求項1~5のいずれかに記載の太陽電池1。前記点P1および前記点P3を通る第1の直線16と、前記点P2および前記点P4を通る第2の直線17との間の角度αが、3~50°の範囲であり、前記点P1およびP3ならびに前記点P2およびP4が、それぞれ、前記接続線8の同じ側に配置されることを特徴とする、請求項1~6のいずれかに記載の太陽電池1。前記点P1における、前記接触パッド9に対する第1の接線13と、前記点P2における、前記接触パッド9に対する第2の接線14との間の角度βが、50~150°の範囲であることを特徴とする、請求項1~7のいずれかに記載の太陽電池1。前記接触パッド9、9’および前記集電エリア10が、導電性ペーストを含むことを特徴とする、請求項1~8のいずれかに記載の太陽電池1。スクリーン印刷により前記導電性ペーストを印刷することによって、前記太陽電池1を取得できることを特徴とする、請求項9に記載の太陽電池1。請求項1~10のいずれか一項に記載の太陽電池1を製造するための方法であって、基板2と、半導体層3と、前記半導体層3の第1の表面5上の第1の母線4と、前記半導体層3の第2の表面7上の第2の母線6と、を含む太陽電池上で、接続線8に沿って、前記第1の母線4が、前記接続線8に垂直な最大幅bImaxを有する接触パッド9、9’であって、それらの間において、接触エリア11で前記接触パッド9、9’と接触する集電エリア10が前記接続線8上にそれぞれ位置する接触パッド9、9’を有するように、前記第1の母線4が、前記半導体層3の前記第1の表面5に施され、前記接触エリア11が、前記接続線8の両側に、2つの外側点P1およびP2であって、前記接続線8に垂直なこれらの外側点の間隔が、前記集電エリア10の最大幅bSmaxを画定する2つの外側点P1およびP2を有し、bImax<bSmaxであり、1つの接触パッド9から始まって隣接する接触パッド9’に至る前記集電エリア10の幅bが、最初に、2つの内側点P3とP4との間で最小幅bSminまで減少し、次に再び前記隣接する接触パッド9’まで増加して最大幅bSmax’に至るステップを含む方法。接触ストリップ15により第1の太陽電池1上の第1の母線4を、隣接する太陽電池1’上の第2の母線6に接続することによって、少なくとも2つの太陽電池1、1’が導電的に相互接続される太陽電池配列において、請求項1~10のいずれかに記載の太陽電池が、第1の太陽電池1として用いられることを特徴とする太陽電池配列。前記接触パッド9、9’の最大幅bImaxと前記接触ストリップ15の幅bKBとの間の比率が、0.5~2.0の範囲であることを特徴とする、請求項12に記載の太陽電池配列。以上を背景として、本発明の目的は、接触ストリップの位置決め誤差などの影響およびサーベルの影響が電力損失につながらない太陽電池を提供することである。本発明によれば、この目的は、該当する独立特許請求項の特徴を有する太陽電池によって、該当する独立請求項のこの太陽電池を作製するための方法によって、および前記太陽電池を含む太陽電池配列によって達成される。本発明の太陽電池の好ましい実施形態が、該当する従属特許請求項に述べられている。本発明の方法の好ましい実施形態は、本発明の太陽電池の好ましい実施形態に対応し、逆の場合も同様であり、たとえそれが、本明細書において明示的に述べられていなくても対応する。したがって、本発明の主題は、基板と、半導体層と、半導体層の第1の表面上の第1の母線と、半導体層の第2の表面上の第2の母線と、を含む太陽電池であって、ここで接続線に沿って、第1の母線が、接続線に垂直な最大幅bImaxを有する接触パッドであって、それらの間において、接触エリアで接触パッドと接触する集電エリアが接続線上にそれぞれ位置する接触パッドを有し、接触エリアが、2つの外側点P1およびP2であって、接続線に垂直なそれらの間隔が集電エリアの最大幅bSmaxを画定する2つの外側点P1およびP2を接続線の両側に有し、ここでbImax<bSmaxであり、1つの接触パッドから始まって隣接する接触パッドに至る集電エリアの幅bが、最初に、2つの内側点P3とP4との間で最小幅bSminまで減少し、次に再び隣接する接触パッドまで増加して最大幅bSmax’に至る太陽電池である。太陽電池の好ましい実施形態において、bImaxとbSmaxとの間の比率は1.1~15の範囲であり、特に好ましくは1.3~10の範囲である。さらに、bSmaxとbSminとの間の比率が、1.05~20の範囲である場合が好ましく、特に好ましくは1.1~15の範囲である。太陽電池のさらなる好ましい実施形態において、bImaxと、2つの接触パッド間の間隔dとの間の比率は、2~30の範囲、特に5~20の範囲である。接触パッドは、様々な幾何学的形状を有することができる。丸形および角ばった形状が可能である。好ましい丸形は、円および楕円である。好ましい角ばった形状は、四辺形または六角形である。本発明によれば、接触パッドが円として設計されるのが好ましい。接触パッドは、少なくとも部分的に導電性材料を備えている。接触パッドは、切り欠きを有し得るのが好ましい。これは、一般に、接触パッドの一部だけが導電性材料を有することを意味する。しかしながら、いくつかの接触パッドだけが切り欠きを有することもまた可能である。例として、切り欠きは、円形表面とすることができ、この円形表面のまわりに配置された環形に導電性材料が配置されるようにする。しかしながら、格子構造を含めて、切り欠き用の他の幾何学的形状が可能である。本発明の太陽電池の好ましい実施形態において、点P1および点P3を通る第1の直線と、点P2および点P4を通る第2の直線との間の角度αは、3~50°の範囲であり、点P1およびP3ならびに点P2およびP4は、それぞれ、特に好ましくは5~45°の範囲で、特に非常に好ましくは8~40°の範囲で、接続線の同じ側に配置される。第1のおよび第2の直線は、仮想直線とすることができる。なぜなら、どんな所望のジオメトリも、接触パッド間の集電エリアの輪郭用に可能であるからである。したがって、点P1とP3との間のエリアは、また点P2とP4との間のエリアとして、線形とすることも曲線状とすることもできる。点P1と点P3との間のエリア、ならびに点P2と点P4との間のエリアは、ほぼ線形であるのが好ましい。ほぼ線形とは、とりわけ、点P3および点P4における直線の勾配の大きさが、点P1またはP2におけるよりも多少小さいのが好ましく、その結果、P1から始まって、集電エリアの幅が、好ましくは、最初は、点P2の近くのエリアで曲線エリアが隣接する場所まで直線的に減少し、その後、集電エリアの幅が、もう一度、次の接触パッドまで直線的に増加することを意味する。点P1における、接触パッドに対する第1の接線と、点P2における、接触パッドに対する第2の接線との間の角度βは、50~150°の範囲であり、特に好ましくは70~130°の範囲である。本発明によれば、太陽電池の接触パッドおよび集電エリアには、導電性ペーストを含むのが好ましい。太陽電池は、スクリーン印刷により導電性ペーストを印刷することによって、すなわち金属化によって取得することができる。それに対する代替として、またはそれに加えて、異なる方法で、例えば電気めっきによって層を設けることも可能である。本発明の太陽電池において、基板は、一般に、例えばガラスまたはポリカーボネート、好ましくはガラスから作製された透明ディスクである。一般に、基板、半導体層、および母線とは別に、本発明の太陽電池にはまた、さらなる層、例えば単一層または多層フィルム、反射防止層例えば、窒化ケイ素から作製された、および/またはさらなる保護フィルム例えば、エチレン酢酸ビニル重合体から作製されたが含まれる。接続線に沿って100~200mm×100~200mmのサイズが与えられたとすると、本発明による太陽電池は、一般に、8~15、好ましくは10~13の接触パッドを有する。この場合の接触パッドは、好ましくは1~2mmの範囲の寸法を備えたサイズを有し、かつ例えば、1~2mm、好ましくは1.3~1.7mm、特に1.4~1.6mmの直径を備えた円形エリアである。さらに、本発明の主題は、基板と、半導体層と、半導体層の第1の表面上の第1の母線と、半導体層の第2の表面上の第2の母線と、を含む太陽電池において、接続線に沿って、第1の母線が、接続線に垂直な最大幅bImaxを有する接触パッドであって、それらの間において、接触エリアで接触パッドと接触する集電エリアが接続線上にそれぞれ位置する接触パッドを有するように、第1の母線が、半導体層の第1の表面に施され、接触エリアが、2つの外側点P1およびP2であって、接続線に垂直なそれらの間隔が集電エリアの最大幅bSmaxを画定する2つの外側点P1およびP2を接続線の両側に有して、bImax<bSmaxであり、1つの接触パッドから始まって隣接する接触パッドに至る集電エリアの幅bが、最初に、2つの内側点P3とP4との間で最小幅bSminまで減少し、次に再び隣接する接触パッドまで増加して最大幅bSmax’に至るステップを含む、上記のような太陽電池を作製するための方法である。さらに、本発明の主題は、上記の太陽電池の少なくとも2つが、接触ストリップにより、第1の太陽電池上の第1の母線を、隣接する太陽電池上の第2の母線に接続することによって導電的に相互接続される太陽電池配列である。本発明の好ましい実施形態において、接触パッドの最大幅bImaxと接触ストリップの幅bKBとの間の比率は、0.5~2.0の範囲であり、より好ましくは0.6~1.5の範囲である。太陽電池配列は、特に、ストリング形状における太陽電池の線形配置、または太陽モジュールを目的とした二次元配列とすることができる。はんだ付け法は、一般に、接触ストリップの助けを借りて、第1の太陽電池上の第1の母線を、隣接する太陽電池上の第2の母線に接続するために適用される。本発明に従って使用できるはんだ付け法には、特に、赤外線はんだ付け、熱空はんだ付け、炎はんだ付け、誘導はんだ付け、スタンプはんだ付け熱いはんだ付け用先端、熱いはんだ付け用スターラップなどとの接触はんだ付けまたはレーザはんだ付けが含まれる。本発明は、ストリングまたはモジュールなどの太陽電池配列を形成するために、太陽電池をより効率的な方法で相互接続できるという利点を有する。シェーディング損失、および一般に電力不整合は、このようにして最小化することができる。本発明のさらなる詳細は、本発明の太陽電池、本発明の太陽電池配列、および本発明の方法のための非限定的で例示的な実施形態の下記の説明から明らかになる。この場合に図1~3が参照される。図1は、2つの接触パッド9、9’が、接続線8に沿った集電エリア10によって相互接続される本発明の太陽電池の第1の母線4における断面平面図を示す。第1の母線4は、接続線8に垂直な最大幅bImaxを備えた接触パッド9、9’を、特に接続線8に沿って有する。接続線8上の接触パッド9、9’間に位置するのは、それぞれ、接触エリア11において接触パッド9、9’と接触する集電エリア10であるが、接触エリア11は、2つの外側点P1およびP2を接続線8の両側に有し、接続線8に垂直なP1とP2との間隔が、集電エリア10の最大幅bSmaxを画定し、ここでbImax<bSmaxである。1つの接触パッド9から始まって、隣接する接触パッド9’に至る集電エリア10の幅bは、最初に、2つの内側点P3とP4との間の最小幅bSminまで縮小し、次に、隣接する接触パッド9’まで再び増加して最大幅bSmax’に至る。図1に示す実施形態の場合に、bImaxとbSmaxとの間の比率は、1.3~10の範囲であり、bSmaxとbSminとの間の比率は、1.1~15の範囲であり、bImaxと、2つの接触パッド9、9’間の距離dとの間の比率は、5~20の範囲である。図1において、左側の接触パッド9は、円として、特に中身の詰まった円として構成されており、一方で、右側の接触パッド9’は、切り欠き12を備えた円である。すなわち環形として設計されている。図1に示す実施形態において、点P1および点P3を通る第1の直線16と、点P2および点P4を通る第2の直線17との間の角度αは、8~40°の範囲であり、点P1およびP3ならびに点P2およびP4は、それぞれ、接続線8の同じ側に配置される。ここで、第1の直線16および第2の直線17は、外側点P1およびP2から始まる集電エリア10の幅における線形的な減少を示す。点P3およびP4のエリアにおいて、直線は、集電エリア10が、ここで、直線の線形プロファイルに基づいて予想されるであろうよりも広くなるように、平坦化する。図1の母線の場合に、点P1における、接触パッド9対する第1の接線13と、点P2における、接触パッド9に対する第2の接線14との間の角度βは、70~130°の範囲である。図1の実施形態において、接触パッド9および9’ならびに集電エリア10には、スクリーン印刷により導電性ペーストを印刷することによって施された導電性ペーストが含まれる。図2は、3つの太陽電池1、1’および1’’が、電気的に直列に相互接続された太陽電池配列の側面図を示す。各太陽電池1、1’、および1’’には、基板2ここではガラスプレート、半導体層3、半導体層3の第1の表面5上の第1の母線4、および半導体層3の第2の表面7上の第2の母線6が含まれる。接触ストリップ15は、2つの隣接する太陽電池をそれぞれ接続する。図2において、この目的のために、接触ストリップ15は、太陽電池1の第2の母線6を太陽電池1’の第1の母線4に接続する。さらに、接触ストリップ15は、太陽電池1’の第2の母線6を太陽電池1’’の第1の母線4に接続する。太陽電池の直列接続は、このように達成される。図3は、3つの第1の母線4を有する本発明の太陽電池1の平面図を示すが、この場合に、12の接触パッド9、9’等が、それぞれ、接続線8に沿った集電エリア10によって接続される。3つの第1の母線4を介して太陽電池1を隣接する太陽電池ここでは図示せずに接続する接触ストリップ15が示されている。