"硬度が極めて低く、弾性が極めて高く且つ粘着性が高い自己密封製品の連続ストリップを製造する方法であって、前記ストリップは加工装置に供給されるようになっており、該供給中、熱可塑性保護フィルムが前記ストリップの表面上に被着されている方法であって、自己密封製品Pのストリップを押出して第1の断面積S0とし、押出しダイ10の出口のところで、熱可塑性フィルム20をそれ自体に溶接することによって熱可塑性フィルム20を用いて、前記ストリップの周囲全体を包囲する方法において、前記熱可塑性フィルム20を前記ストリップ周りに被着させた後、前記ストリップを前記第1の断面積S0よりも小さい第2の断面積S2に減少させるために前記ストリップを圧延するステップと、を備えている、ことを特徴とする方法。前記圧延ステップの実施中、前記自己密封製品のストリップは、前記フィルムの軟化温度よりも高い温度を有する、請求項1記載の方法。前記ストリップの前記第1の断面積S0は、前記ストリップの断面積とその周長の比が前記フィルムの厚さの100倍以上であり、好ましくは前記フィルムの厚さの330倍以上であるよう定められている、請求項1又は2記載の方法。融点が110°C未満、好ましくは80°C未満の熱可塑性フィルムが選択され、前記フィルム被着ステップの実施中、前記自己密封製品は、前記保護フィルムの前記融点よりも高い温度を有する、請求項1ないし3のいずれか1項に記載の方法。前記フィルムのそれ自体への前記溶接は、前記フィルムを前記自己密封製品に接触させることによって実施される、請求項4記載の方法。前記ストリップを前記第2の断面積S2にした後、前記ストリップを周囲温度まで冷却する、請求項1ないし5のいずれか1項に記載の方法。前記自己密封製品は、主要エラストマーとして、エラストマー、例えば、スチレン/ブタジエンSB、スチレン/イソプレンSI、スチレン/イソブチレンSIB、スチレン/エチレン/プロピレン、スチレン/エチレン/ブチレンSEB、スチレン/ブタジエン/スチレンSBS、スチレン/イソプレン/スチレンSIS、スチレン/ブタジエン/イソプレン/スチレンSBIS、スチレン/イソブチレン/スチレンSIBS、スチレン/エチレン/ブチレン/スチレンSEBS、スチレン/エチレン/プロピレン/スチレンS、スチレン/エチレン/エチレン/プロピレン/スチレンSEEPS、及びこれらコポリマーの混合物から選択されたスチレン熱可塑性エラストマーから成る、請求項1ないし6のいずれか1項に記載の方法。前記自己密封製品は、主要エラストマーとして、エラストマー、例えば、ポリブタジエン、天然ゴム、合成ポリイソプレン、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマー、及びこれらエラストマーの混合物から選択されたジエンエラストマーから成る、請求項1ないし7のいずれか1項に記載の方法。前記包装フィルムは、エチレンビニルアセテートを主成分としている、請求項1ないし8のいずれか1項に記載の方法。前記包装フィルムは、ポリオレフィンエラストマーを主成分としている、請求項1ないし9のいずれか1項に記載の方法。自己密封製品の連続ストリップを製造するようになった押出し包装装置であって、所与の断面積S0の押出しダイと、フィルム20を前記ストリップの周囲周りに被着させることができるフィルム貼り付け手段2とを有する押出し包装装置において、1つ又は2つ以上の組をなすロール31,32が前記フィルム貼り付け手段2の下流側に位置決めされ、各ロール組は、ニップを形成する少なくとも2本のロールを含み、前記ロールの軸線は、同一平面内に位置し、閉じられた断面S1,S2を定め、前記ストリップは、前記閉じられた断面内を移動するようになっており、前記ロールは、前記断面S1,S2が前記ダイの断面積S0よりも小さく且つ前記ストリップの移動方向のすぐ上流側に配置された前記組をなすロールの断面積よりも小さい面積を有するよう配置されている、ことを特徴とする装置。4本のロール321,322,323,324で形成された少なくとも1つの組をなすロールを有し、前記ロールは、前記少なくとも1つの組をなすロールにより構成されたニップ320が長方形断面を有するよう位置決めされている、請求項11記載の装置。多数本のロール321,322,323,324で形成された少なくとも1つの組をなすロールを有し、前記ロールは、前記少なくとも1つの組をなすロールにより構成されたニップ320が実質的に円形の断面を有するよう位置決めされている、請求項12記載の装置。ロール電動化手段を有し、前記ロールの周速度は、前記移動速度が前記ストリップの前記断面積の減少に対して比例的に増大するよう設定される、請求項11又は12記載の装置。この状況は、フィルム厚さが所与の場合、自己密封製品のストリップの断面に条件を課すという作用効果を有する。それにもかかわらず、この技術的選択は、これらストリップの押出し中、熱力学の制御に関する問題を提起する場合があるが、更に、下流側の加工プロセスにおいて、ストリップをその過度の大きなサイズに起因して使用するのを困難にする場合のあることが観察される。本発明の一目的は、上述の問題を解決するのに適した方法及び装置を提案することにある。本発明によれば、エラストマーを主成分とする自己密封製品の連続ストリップを製造する方法であって、ストリップは、加工装置に供給されるようになっており、このような供給中、熱可塑性保護フィルムがストリップの表面上に被着され、この方法は、自己密封製品Pのストリップを第1の断面積になるまで押し出すステップと、押出しダイの出口のところで、熱可塑性フィルムをそれ自体に溶接することによって熱可塑性フィルムを用いてストリップの周囲全体を包囲するステップとを有する。この方法は、熱可塑性フィルムをストリップ周りに被着させた後、ストリップを第1の断面積よりも小さい第2の断面積に減少させるためにストリップを圧延するステップを有することを特徴とする。このように構成することにより、好ましくは、ストリップが依然として高温である間、所望の稀釈比を得るために押出しダイのところのストリップの断面積を調整することが可能であり、ストリップの断面積を、ストリップのコアの一様な冷却を可能にすると共にストリップが送られようとする加工装置の供給手段により課される断面積に一致した断面積に減少させる。本発明は又、本発明の方法を実施することができる押出し包装装置を提供する。自己密封製品の連続ストリップを製造するようになったこの装置は、所与の断面積S0の押出しダイと、フィルムをストリップの周囲周りに被着させることができるフィルム貼り付け手段とを有する。この装置は、1つ又は2つ以上の組をなすロールがフィルム貼り付け手段の下流側に位置決めされ、各ロール組がニップを形成する少なくとも2本のロールを含み、ロールの軸線が、同一平面内に位置していて、閉じられた断面S1,S2を定め、ストリップが閉じられた断面内を移動するようになっており、ロールは、断面がダイの断面積よりも小さく且つストリップの移動方向のすぐ上流側に配置された組をなすロールの断面積よりも小さい面積を有するよう配置されていることを特徴とする。この装置は、自己密封材料中のフィルムの稀釈比に悪影響を及ぼすことはなく、この装置により、ストリップの断面積を押出しダイの断面積に一致した第1の断面積から加工手段の断面積に一致した第2の断面積に減少させることが可能である。図1~図3を参照して行われる以下の説明により、本発明を良く理解することができる。図1に示された押出し包装装置は、押出しダイ10に開口した押出し手段1を有し、自己密封製品Pは、この押出しダイを通って流れる。出て行く製品Pの断面積S0は、ダイ10の断面積に一致すると共に第1の断面積に一致している。フィルム貼り付け手段2が押出し手段の下流側に配置されている。熱可塑性フィルム20が貯蔵手段21から巻き出され、そしてAA線で示されているように自己密封製品のストリップの周囲全体に連続的に巻かれる。完全な包装は、フィルムの一部分でそれ自体を覆うことによって達成される。この段階では、フィルムがストリップ周りに包装される時点でダイから出ている自己密封製品の温度よりも低い融点を有するフィルムを選択することが特に有利であることが分かる場合がある。このように、フィルムのそれ自体への溶接は、フィルムの2つの長手方向リップの単純なオーバーラップによって、任意特定の手段を用いる必要なく、実施される。実際、110°C未満、好ましくは80°C未満の融点を有するフィルムが選択される。融点が60°C~90°Cであると、これは、最も一般的に観察される自己密封製品のストリップの押出しダイ出口温度の範囲に一致しているように思われる。フィルムを自己密封製品のストリップにいったん被着させると、ストリップの圧延段階及びその断面積の減少段階を実施することが可能であり、その目的は、ストリップをストリップが供給される加工装置の供給条件に適合させることにある。1つ又は2つ以上の組をなすロール31,32によってストリップの断面積を減少させる。同一の組に属するロールの軸線は、同一平面内に配置され、ロールは、図2に示されているように、ニップ320を構成し、保護フィルム20で覆われた自己密封製品のストリップがこのようなニップ320内を通る。1つの組に含まれるロールの本数は、自己密封製品のストリップに与えることが望ましい最終形状で決まる。2つで1組をなすロールにより、ストリップを潰すことによって圧延を実施することが可能であるが、このロール組のすぐ下流側に、2本で1組の他のロールを位置決めすることが必要であり、これら他のロールの軸線は、所望の効果、即ち、ストリップの断面積の減少を達成するために異なる方向に差し向けられる。好ましくは、最も適当な実施形態は、1つの組当たり実質的に円筒形の形の4本のロール321,322,323,324を用いることである。ロール321,322,323,324は、同一平面に属する軸線を有し、ロール324,323の軸線とロール321,322の軸線は、それぞれ、互いに平行であり且つ1つの対と次の対では垂直である。これらロールは、図2の陰影が施された領域に一致した閉じられた長方形断面のニップ320を構成している。この場合、ニップは、このニップの断面積S1がダイの出口のところのストリップの断面積よりも小さいように構成される。また、1組が2本、3本若しくは4本のロール又は複数本のロールから成る状態で、ロールの形状を変更すると共にこれらロールの母線の凹状度を変えることにより、最適なコンパクトさを有する実質的に円形断面のストリップを製造することが可能である。また、断面が所与の輪郭形状を有するストリップを得るために、当業者であれば、ニップを構成するロールの数及び最適形状を決定することに困難はないであろう。断面積がストリップの移動方向に減少する1つ又は2つ以上の組をなすロールをこのように構成することによって、ストリップの断面積を第2の所望の断面積が得られるまで次第に減少させる。ロール31の第1の組は、E×Hに等しい長方形の断面積S1を構成し、ロール組31の下流側に配置されたロール32の組は、e×hに等しく、S1よりも小さい長方形の断面積S2を構成する。好ましくは、自己密封製品のストリップを圧延すると共にその断面積を減少させる作業は、これらの温度での自己密封材料の可塑性を利用するが、更に、熱可塑性フィルムの伸びを可能にするために高温で実施される。換言すると、ストリップをこの第2の断面積にした後、自己密封製品の温度よりも低い軟化点を有する熱可塑性プラスチックを選択するための措置が施される。実際、40°C~60°CのVICAT軟化点を有するフィルムが選択される。圧延ロールの電動化は、ストリップの断面積の減少の関数としてストリップの走行速度Vb‐b,Vc‐cに一致したロールの周速度を変化させるよう構成され、このような周速度は、断面積の変化に反比例して増大する。ストリップを第2の断面積S2の状態にした後、ストリップを周囲温度まで冷却する。"