"ガラス転移温度約58.5°Cから約66°Cまでである少なくとも一つの非結晶性樹脂を約8重量から約15重量までと、ガラス転移温度約53°Cから約58°Cまでである少なくとも一つの非結晶性樹脂を約36重量から約43重量;少なくとも一つの結晶性樹脂;任意のワックス;および任意の着色剤を組み合わせて含有するコアと;ガラス転移温度約58.5°Cから約66°Cまでである少なくとも一つの非結晶性樹脂を約25重量から約35重量までで含有するシェルとを含む粒子を含有するトナー。ガラス転移温度約58.5°Cから約66°Cまでである少なくとも一つの非結晶性樹脂と、ガラス転移温度約53°Cから約58°Cまでである少なくとも一つの非結晶性樹脂はポリエステル樹脂を含有し、少なくとも一つの結晶性樹脂はポリエステル樹脂を含有し、トナーを含む粒子は約3から約15ミクロンの大きさである、請求項1に記載のトナー。ガラス転移温度約58.5°Cから約66°Cまでである少なくとも一つの非結晶性樹脂約8重量から約15重量までと、ガラス転移温度約53°Cから約58°Cまでである少なくとも一つの非結晶性樹脂約36重量から約43重量まで;少なくとも一つの結晶性樹脂;ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンおよびそれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも一つのワックス;並びに任意の着色剤を組み合わせて含有するコアと、ガラス転移温度約58.5°Cから約66°Cまでである少なくとも一つの非結晶性樹脂約25重量から約35重量までを含有するシェルとを含む粒子を含有するトナー。ガラス転移温度約58.5°Cから約66°Cまでである少なくとも一つの非結晶性樹脂約8重量から約15重量までと、ガラス転移温度約53°Cから約58°Cまでである少なくとも一つの非結晶性樹脂約36重量から約43重量まで;少なくとも一つの結晶性ポリエステル樹脂;ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンおよびそれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも一つのワックス;並びに任意の着色剤を組み合わせて含有するコアと、ガラス転移温度約58.5°Cから約66°Cまでである少なくとも一つの非結晶性樹脂約25重量から約35重量までを含有するシェルとを含むトナーにおいて、ガラス転移温度約58.5°Cから約66°Cまでである少なくとも一つの非結晶性樹脂、ガラス転移温度約53°Cから約58°Cまでである少なくとも一つの非結晶性樹脂、またはその両方は、一般式Iの非結晶性ポリエステル樹脂を含有し:式中、Rは水素基またはメチル基、mおよびnはコポリマーのランダム単位を示し、mは約2から約10まで、nは約2から約10までである。、少なくとも一つの結晶性樹脂は一般式IIの結晶性ポリエステル樹脂を含有するトナー:式中、bは約5から約2000まで、dは約5から約2000までである。。本開示に従って、低融点EAトナーは低分子重量樹脂、任意の高分子重量樹脂、結晶性樹脂、顔料およびワックスを含有するものとして提供する。本開示のトナーは優れた定着特性を有する。実施形態において、本開示のトナーはシェルに二つの非結晶性樹脂の混合物とのコア-シェル構造を有する。実施形態において、シェル内の二つの非結晶性樹脂は高いガラス転移温度Tgを有するものと、低いガラス転移温度Tgを有するものとを含有することができる。本開示のトナーはトナー形成の使用に適したいずれかのラテックス樹脂を含むことができる。このような樹脂を同様にいずれかの適したモノマーから製造することができる。いずれかの使用されるモノマーは利用される特定のポリマーに依存して選択することができる。いずれかのトナー樹脂を本開示の工程に使用することができる。このような樹脂は、順にいずれかの適した単一のモノマーまたは複数のモノマーのいずれかの適切な重合方法によって製造することができる。実施形態において、樹脂はエマルジョン重合以外の方法によって調製することができる。さらなる実施形態において、樹脂は縮重合によって調製することができる。実施形態において、トナー形成に利用される樹脂は非結晶性ポリエステル樹脂を含有することができる。実施形態において、樹脂は任意の触媒の存在下においてジオールと二塩基酸またはジエステルの反応によって形成されるポリエステル樹脂であることができる。実施形態において、適した非結晶性ポリエステル樹脂はフマル酸プロポキシル化ビスフェノールA-テレフタル酸プロポキシル化ビスフェノールA共重合体樹脂であることができ、一般式Iを含有し:式中、Rは水素基またはメチル基、mおよびnはコポリマーのランダム単位を示し、mは約2から10まで、そしてnは約2から10までである。実施形態において、非結晶性ポリエステル樹脂は飽和または非飽和の非結晶性ポリエステル樹脂であることができる。非結晶性ポリエステル樹脂は分岐型樹脂であることができる。本明細書において使用されるように、分岐されているまたは分岐しているという語句は分岐型樹脂および/または架橋樹脂を含むことができる。実施形態において、本開示のトナーの利用に適した非結晶性樹脂は低分子重量の非結晶性樹脂、時々実施形態においてオリゴマーとして参照し、重量平均分子量Mw約500ダルトンから約10,000ダルトンまで、実施形態において約1000ダルトンから約5000ダルトンまで、他の実施形態において約1500ダルトンから約4000ダルトンまでを有する。低分子重量の非結晶性樹脂はガラス転移温度約58.5°Cから約66°Cまで、実施形態において約60°Cから約62°Cまでを有することができる。低分子重量の非結晶性樹脂は軟化点約105°Cから約118°Cまで、実施形態において約107°Cから約109°Cまでを有することができる。さらなる実施形態において、組み合わせられた非結晶性樹脂は溶融粘度約10から約1,000,000PaSまでを約130°Cで、実施形態において約50から約100,000PaSまでを有することができる。選択された非結晶性ポリエステル樹脂を製造するために使用されるモノマーは制限しないが、利用されるモノマーはいずれか一つ以上の、例えばエチレン、プロピレン等を含むことができる。既知の連鎖移動剤、例えばドデカンチオールまたはカーボンテトラブロマイドは、ポリエステルの分子重量特性を調整するために利用することができる。非結晶性または結晶性ポリエステルのモノマーから形成されるいずれかの適切な方法を制限なしに使用することができる。他の実施形態において、本開示のトナー形成に利用される非結晶性樹脂は高分子重量の非結晶性樹脂であることができる。本明細書において使用される高分子重量の非結晶性ポリエステル樹脂は、例えばゲル浸透クロマトグラフGPCによって測定される数均分子量Mnを例えば約1,000から約10,000まで、実施形態において約2,000から約9,000まで、実施形態において約3,000から約8,000まで、そして実施形態において約6,000から約7,000までを有することができる。樹脂の重量平均分子量Mwはポリスチレン基準を使用したGPC測定によると、45,000を超える、例えば約45,000から約150,000まで、実施形態において約50,000から約100,000まで、実施形態において約63,000から約94,000まで、実施形態において約68,000から約85,000までである。多分散性指数PDはGPC対標準のポリスチレン基準樹脂による測定によると、約4を超え、例えば約4を超え、実施形態において約4から約20まで、実施形態において約5から約10まで、そして実施形態において約6から約8までである。PD指数は重量平均分子量Mwおよび数均分子量Mnの比率である。低分子重量の非結晶性ポリエステル樹脂は酸価約8から約20mgKOH/g、実施形態において約9から約16mgKOH/gまで、そして実施形態において約11から約15mgKOH/gまでを有することができる。数々の資源から入手可能な高分子重量の非結晶性ポリエステル樹脂は様々な融点、例えば約30°Cから約140°Cまで、実施形態において約75°Cから約130°Cまで、実施形態において約100°Cから約125°Cまで、そして実施形態において約115°Cから約124°Cまでを有することができる。高分子重量の非結晶性樹脂はガラス転移温度約53°Cから約58°Cまで、実施形態において約54.5°Cから約57°Cまでを有することができる。非結晶性樹脂は、一般的にトナー組成物に様々な適量、例えばトナーまたは固形の約60から約90重量まで、実施形態において約50から約65重量までにおいて存在する。実施形態において、トナー組成物は少なくとも一つの結晶性樹脂を含むことができる。本明細書において使用される結晶性とはポリエステルと3次元秩序化として参照する。本明細書において使用される半結晶性樹脂とは、樹脂が結晶性比率、例えば約10から約90まで、実施形態において約12から約70までとして参照する。さらに以下において使用される結晶性ポリエステル樹脂および結晶性樹脂とは、他に明記しない限り結晶性樹脂および半結晶性樹脂の両方を包囲する。実施形態において、結晶性ポリエステル樹脂は結晶性飽和ポリエステル樹脂または結晶性不飽和ポリエステル樹脂である。数々の資源から入手することができる結晶性ポリエステル樹脂は、様々な融点、例えば約30°Cから約120°Cまで、実施形態において約50°Cから約90°Cまでを有することができる。結晶性樹脂は、例えばゲル浸透クロマトグラフGPCによって測定される数均分子量Mnを、例えば約1,000から約50,000まで、実施形態において約2,000から約25,000まで、実施形態において約3,000から約15,000まで、そして実施形態において約6,000から約12,000までを有することができる。ポリエステル基準を使用したGPC測定による樹脂の重量平均分子量Mwは、50,000以下、例えば約2,000から約50,000まで、実施形態において約3,000から約40,000まで、実施形態において約10,000から約30,000まで、そして実施形態において約21,000から約24,000までである。結晶性樹脂の分子重量分布Mw/Mnは、例えば約2から約6まで、実施形態において約3から約4までである。結晶性ポリエステル樹脂は酸価約2から約20mgKOH/gまで、実施形態において約5から約15mgKOH/gまで、そして実施形態において約8から約13mgKOH/gまでを有することができる。酸価または中和価は、1グラムの結晶性ポリエステル樹脂を中和するために必要とされる水酸化カリウムKOHの質量のミリグラムである。実施形態において、適した結晶性樹脂はエチレングリコールまたはノナンジオール、そしてドデカン二酸とフマル酸コモノマーの混合物と一般式II:式中、bは約5から約2000まで、dは約5から約2000までである。本開示のトナー粒子において、結晶性ポリエステル樹脂はトナー粒子即ち、外添加剤および水を除いたトナー粒子の約1から約15重量まで、実施形態において約5から約10重量まで、そして実施形態において約6から約8重量までの量において存在することができる。上記のように、実施形態において本開示のトナーはまた少なくとも一つの高分子量の分岐したまたは架橋性の非結晶性ポリエステル樹脂を含有することができる。前記高分子重量樹脂は、実施形態において、例えば分岐型非結晶性樹脂または非結晶性ポリエステル、架橋非結晶性樹脂または非結晶性ポリエステル、またはそれらの混合物、または架橋の対象とされた非架橋非結晶性ポリエステル樹脂を含有することができる。本開示に従って、約1重量から約100重量までの高分子重量の非結晶性ポリエステル樹脂は分岐されているか架橋されていて、実施形態において約2重量から約50重量までの高分子重量の非結晶性ポリエステル樹脂は分岐されているか架橋されていることができる。本開示に従って、驚くべきことにブロッキング性能を約50改善することができると同時に、優れたトナーの荷電および定着を維持することができることを見出した。実施形態において、この様な改善は低分子重量の約8重量から約15重量まで、高いTg、非結晶性樹脂、実施形態において低分子重量の約10.85重量、高いTg、樹脂と約36重量から約43重量までの高分子重量、低いTg、非結晶性樹脂、実施形態において約37重量から約41重量までの高分子重量、低いTg、非結晶性樹脂、実施形態において約38.85重量の高分子重量、低いTg、樹脂を含むコアを有するトナー粒子の形成によって実現することができる。このようなトナー粒子はまた約25重量から約35重量までの低分子重量、高いTg、非結晶性樹脂、実施形態において約26重量から約30重量までの低分子重量、高いTg、非結晶性樹脂、実施形態において約28重量の低分子重量、高いTg、樹脂を含有するシェルを含むことができる。結晶性樹脂、低分子重量の非結晶性樹脂、高分子重量の非結晶性ポリエステル樹脂の比率は約1:1:98から約98:1:1から約1:98:1、実施形態において約1:5:5から約1:9:9、実施形態において約1:6:6から約1:8:8の範囲であることができる。上記のように、実施形態において、樹脂はエマルジョン凝集の方法によって形成することができる。このような方法の利用において、樹脂は樹脂エマルジョンに存在することができ、その後他の成分および添加剤と組み合わせて本開示のトナーを形成することができる。上記の樹脂、実施形態においてポリエステル樹脂の組み合わせ、例えば低分子重量樹脂、高分子重量樹脂および結晶性樹脂を、利用してトナー組成物を形成することができる。このようなトナー組成物は任意の着色剤、ワックスおよび他の添加剤を含むことができる。トナーは当業者の用いる範囲内のいずれの方法を含むが、限定しないエマルジョン凝集方法によって形成することができる。実施形態において、トナー組成物の形成に利用される着色剤、ワックスおよび他の添加剤は界面活性剤を含む分散剤であることができる。さらにトナー粒子は、樹脂および他のトナー成分を一つ以上の界面活性剤に加え、エマルジョンを形成し、トナー粒子を凝集し、合体し、任意に洗浄および乾燥し、そして回収するというエマルジョン凝集方法によって形成することができる。一つ、二つまたはそれ以上の界面活性剤を使用することができる。界面活性剤はイオン性界面活性剤および非イオン性界面活性剤から選択することができる。陰イオン性の界面活性剤および陽イオン性の界面活性剤をイオン性界面活性剤という用語に包囲する。実施形態において、界面活性剤を使用することができ、トナー組成物の約0.01重量から約5重量まで、例えばトナー組成物の約0.75重量から約4重量まで、実施形態においてトナー組成物の約1重量から約3重量までの量において存在することができる。着色剤を添加するために、様々な既知の適した着色剤、例えば染料、顔料、染料の混合物、顔料の混合物、染料と顔料の混合物等をトナーに含有することができる。着色剤をトナーに、例えばトナーの約0.1から約35重量まで、またはトナーの約1から約15重量まで、またはトナーの約3から約10重量までの量において含むことができる。ポリマー結合樹脂および光開始剤に加えて、本開示のトナーはまた一種類のワックスまたは二種類以上の異なったワックスの混合物のいずれかの任意のワックスを含む。一種類のワックスをトナー処方に、例えば特定のトナー特性の改善、例えばトナー粒子形状、トナー粒子表面上におけるワックスの存在および量、電荷および/または定着特性、光沢、ストリッピング、オフセット特徴等のために加えることができる。またワックスの組み合わせをトナー組成物の複数の特性を提供するために添加することができる。利用する場合、ワックスを樹脂とトナー粒子の形成のために組み合わせることができる。含有する場合、ワックスは例えばトナー粒子の約1重量から約25重量まで、実施形態においてトナー粒子の約3重量から約20重量までの量において存在することができる。選択することができるワックスは、例えば重量平均分子量約500から約20,000まで、実施形態において約1,000から約10,000までを有するワックスを含有する。トナー粒子を当業者の用いるいずれかの方法の範囲内で調製することができる。トナー粒子製造に関する実施形態をエマルジョン凝集工程に関して以下に記載するが、米国特許第5,290,654号明細書および米国特許第5,302,486号明細書に開示の化学的方法、例えば懸濁およびカプセル化の工程を含むトナー粒子調整のいずれか適切な方法を使用することができる。実施形態において、トナー組成物およびトナー粒子を、凝集および合体の工程によって調製することができ、ここで小型の樹脂粒子を適したトナー粒子の大きさに凝集し、その後最終トナー粒子の形状および形態を達成するために合体した。実施形態において、トナー組成物はエマルジョン工程、例えば任意のワックスおよびいずれか他の所望のまたは必要とされる添加剤、そしてエマルジョンに含有される上記樹脂、任意の上記界面活性剤の混合物の凝集、そしてその後混合物を凝集することによって調製することができる。混合物は、任意のワックスまたは界面活性剤を含む任意の複数の分散剤であるほかの原料を複数の樹脂類を含有する二つ以上のエマルジョンの混合物であることができるエマルジョンに添加することによって調製することができる。結果として得られたpHは酸、例えば酢酸、硝酸等によって調整することができる。実施形態において、混合物のpHは約2から約4.5までに調整することができる。さらに、実施形態において、混合物は均質であることができる。混合物を均質にする条件として、均質化は約600から約4,000回転毎分によって混合することで、達成することができる。上記混合物の調製後、凝集剤を混合物に添加することができる。いずれかの適した凝集剤をトナー形成に使用することができる。凝集剤を、例えば約0.1百分率pphから約1pphまで、実施形態において約0.25pphから約0.75pphまで、いくつかの実施形態において約0.5pphの量で、トナー形成に利用される混合物に添加することができる。これは凝集に十分な量の薬剤を提供する。トナーの光沢は粒子に保持された金属イオン、例えばAl3の量によって影響することができる。保持された金属イオンの量をさらにEDTAの添加によって調整することができる。実施形態において、本開示のトナー粒子内の保持された架橋剤、例えばAl3の量は約0.1pphから約1pphまで、実施形態において約0.25pphから約8pphまで、実施形態において約0.5pphであることができる。粒子の凝集および合体を調整するために、実施形態において凝集剤を混合物内に長時間かけて量って入れることができる。粒子を所定の所望粒子径が得られるまで凝集を可能とすることができる。所定の所望の大きさとは形成前から測定して得られた所望の粒子径からこの様な粒子径を達成するまでの成長工程の最中に観測された粒子径を参照する。サンプルを成長工程最中に採取し、例えば粒度測定器によって平均粒子径を解析することができる。凝集は従って向上した温度を維持するか、例えば約40°Cから約100°Cまでに徐々に温度を上げて、混合物をこの温度で約0.5時間から約6時間まで、実施形態において約1時間から約5時間維持すると同時に、撹拌を持続して、凝集粒子を提供することができる。所定の所望の粒子径を達成したとき、その後成長工程を停止した。実施形態において、所定の所望のサイズは、上記のトナー粒子径の範囲内である。凝集剤の添加後の粒子の成長および形状はいずれかの適した条件下において達成することができる。実施形態において、凝集粒子は約3ミクロン未満、実施形態において約2ミクロンから3ミクロンまで、実施形態において約2.5ミクロンから約2.9ミクロンまでのサイズであることができる。実施形態において、任意のシェルを形成した凝集トナー粒子に適応することができる。コア樹脂に適した上記いずれかの樹脂をシェル樹脂として利用することができる。シェル樹脂を凝集粒子に当業者の用いるいずれかの方法の範囲内で適応することができる。実施形態において、シェル樹脂はいずれかの上記界面活性剤を含むエマルジョンであることができる。上記凝集粒子を前記エマルジョンと組み合わせて、樹脂が形成された凝集体の周りにシェルを形成することができる。実施形態において、非結晶性ポリエステルを凝集体の周りにシェルを形成し、コア-シェル構造を有するトナー粒子の形成のために利用することができる。いくつかの実施形態において、高いガラス転移温度を有する非結晶性樹脂を形成した凝集体の周りにシェルを形成するために利用することができる。シェル樹脂はトナー粒子の約5重量から約40重量まで、実施形態においてトナー粒子の約24重量から30重量までの量において存在することができる。トナー粒子の所望の最終サイズを達成したとき、混合物のpHを塩基で約5から約10まで、実施形態において約6から約8までに調整することができる。pHの調製は凍結によるトナー成長の停止を利用することができる。所望の粒子サイズまで凝集し、任意の上記シェルを形成した後、粒子をその後所望の最終形状に合体することができ、合体は例えば混合物を可塑化防止するために、結晶性樹脂の融点未満である約55°Cから約100°Cまで、実施形態において約65°Cから約90°Cまで、実施形態において約85°Cの温度に熱することによって達成した。高いまたは低い温度を使用することができ、温度は結合剤に使用される樹脂の関数として解釈される。合体を約0.1から約9時間、実施形態において約0.5から約4時間の一定の時間内に開始し、達成することができる。合体後、混合物を低温、例えば約20°Cから約40°Cまでに冷却することができる。冷却は要望に応じて、迅速またはゆっくりであることができる。適切な冷却方法は化学反応炉の周りのジャケットに冷水を導入することを含むことができる。冷却後、トナー粒子を任意に水で洗浄し、その後乾燥させた。乾燥は、いずれかの適切な方法における乾燥、例えば凍結乾燥法によって達成することができる。実施形態において、トナー粒子はまた要望または要求に応じて、他の任意の添加剤を含むことができる。例えば、トナーはいずれかの既知の電荷添加剤をトナーの約0.1から約10重量まで、実施形態において約0.5から約7重量までの量を含有することができる。表面添加物を本開示のトナー組成物に洗浄または乾燥した後に添加することができる。トナー粒子の性質をいずれかの技術および器具によって測定することができる。体積粒子径D50v、GSDvおよびGSDnを測定器、例えばBeckmanCoulterMultisizer3の方法によって、製造者の使用説明書に従って実施して、測定することができる。代表的なサンプリングは以下の様に実施することができる:少量のトナーサンプル、約1グラムを得て25μmのふるいを通して濾過することができ、その後等張液に約10の濃度を得るために加え、サンプルをその後BeckmanCoulterMultisizer3で実行することができる。本開示に従って製造したトナーは極限の相対湿度RH状態に露出したとき、優れた電荷特性を有することができる。低湿度ゾーンCゾーンは約10°C/15RHであることができる一方、高湿度ゾーンAゾーンは約28°C/85RHであることができる。本開示のトナーはまた親トナー電荷毎質量比Q/M約-3μC/gから約-35μC/g、表面添加剤ブレンド後の最終トナー電荷約-10μC/gから約-45μC/gを有することができる。本開示の方法を利用して、所望の光沢レベルを得ることができる。実施形態において、本開示のトナーは超低溶融ULMトナーとして利用することができる。実施形態において、外表面添加剤を除いた乾燥したトナー粒子は以下の特徴を有することができる。1体積平均径また体積平均粒子径として参照約2.5から約20ミクロンまで、実施形態において約2.75から約18ミクロンまで、他の実施形態において約3から15ミクロンまでである。2数幾何学的標準偏差GSDnおよび/または体積平均粒度分布指標GSDv約1.18から約1.30まで、実施形態において約1.21から約1.24までである。3真円度約0.9から約1まで例えば、SysmexFPIA2100分析器によって測定し、実施形態において約0.95から約0.985まで、他の実施形態において約0.96から約0.98までである。従って形成したトナー粒子を現像液組成物に処方することができる。トナー粒子をキャリア粒子と二成分現像液組成物を達成するために混合することができる。現像液におけるトナー濃度は現像液の総重量の約1重量から25重量まで、実施形態において現像液の総重量の約2重量から約15重量までであることができる。選択されるキャリア粒子はコーティングの有無で使用することができる。実施形態において、キャリア粒子は、コアと、帯電列で近接しないポリマーの混合物から形成することができるコアの周りのコーティングとを含有することができる。実施形態において、PMMAは結果として得られる共重合体が適した粒子径を維持している限り、いずれかの所望のコモノマーと任意に共重合することができる。適したコモノマーはモノアルキルまたはジアルキルアミン、例えばジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジイソプロピルアミノエチルメタクリレート、またはt-ブチルアミノエチルメタクリレート等を含有することができる。キャリア粒子は力学的衝突および静電気引力によってキャリアコアが粘着するまで、コートされたキャリア粒子に対して約0.05から約10重量まで、実施形態において約0.01重量から約3重量までの量のキャリアコアとポリマーを混合することによって調製することができる。キャリア粒子はトナー粒子と様々な適切な組み合わせで混合することができる。濃度はトナー組成物の約1重量から約20重量までであることができる。しかしながら、異なったトナーおよびキャリアの割合を現像液組成物と所望の特徴を達成するために使用することができる。イメージをトナー/現像液と適したイメージ現像方法、例えば上記の方法のうちのいずれかによって形成し、イメージをその後受像媒体、例えば用紙等に転写することができる。実施形態において、トナーはイメージ現像の定着部材を利用したイメージ現像装置において使用することができる。定着部材はいずれかの所望のまたは適した構造、例えばドラムまたはローラー、ベルトまたはウェブ、平面またはプラテン等であることができる。定着部材は、イメージをいずれかの所望のまたは適切な方法、例えば定着部材と後部部材によって形成されるニップを通して最終記録媒体を通過することによって適応することができ、それらはいずれかの所望のまたは効果的な構造、例えばドラムまたはローラー、ベルトまたはウェブ、平面またはプラテン等であることができる。実施形態において、定着ロールを使用することができる。定着ロール部材は当業者の用いる接触定着装置の範囲内で、ロールからの圧力、任意に熱の適応をトナーの受像媒体への定着に使用することができる。任意に、液体の層、例えば定着オイルを定着前に定着部位に適応することができる。実施形態において、トナーイメージは寒冷圧定着によって、即ち熱の適応なしに定着することができる。定着をいずれかの所望のまたは効果的な圧力、実施形態において約1000ポンドパースクエアインチpsiから約10,000ポンドパースクエアインチ、実施形態において約1,500ポンドパースクエアインチから約5,000ポンドパースクエアインチにおいて達成することができる。冷圧定着による利点は、それが低電力を必要として、熱間圧延工程と異なり、予備電力を必要としない。従って、本開示のトナーをより環境にやさしい、低いエネルギーを必要とするシステムに利用することができる。さらに熱がトナーに適応されないため、トナーは融解されず、従って定着最中に裏移りしない。本開示のトナーは優れたブロッキング、即ちトナーが配送中および/または保存している際、一緒に粘着することに抵抗する能力を有することができる。"