本体フレームと、長尺状のテープに所望の印刷を施す印刷手段と、前記本体フレームに移動可能に配設され、前記テープを押し切る切断刃を有する切断部材と、前記本体フレームに形成された回動軸に回動可能に軸支され、前記切断部材をスライド移動させるためのレバー部材と、前記本体フレームに配設され、前記テープを切断した切断刃と当接する切断刃受け部材と、を有する切断装置と、を備えるテープ印刷装置において、前記本体フレームに設けられ、前記切断刃受け部材が着脱可能に取り付けられる取付部と、前記取付部に設けられ、前記テープの切断時に切断刃と当接する切断刃受け部材の移動を規制するフック部材と、前記取付部に設けられ、取付部に取り付けられた切断刃受け部材の側壁に当接するリブ部材とを備えたことを特徴とするテープ印刷装置。前記フック部材及びリブ部材は、前記切断刃によりテープを切断する際に切断刃から切断刃受け部材に及ぼされる力のベクトル作用方向と対向する側で、切断刃受け部材に隣接して取付部に設けられることを特徴とする請求項1に記載のテープ印刷装置。前記切断刃受け部材には前記フック部材に係止される係止部が設けられ、前記係止部は、切断刃受け部材にて回転対称の位置に2つ形成されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のテープ印刷装置。ここに、特許文献1のテープ印刷装置における切断機構を構成する切断刃受け部材は、樹脂フレームに対して鉛直に立設されているが、切断刃受け部材が切断刃と当接する当接面は、テープを押し切る際に切断刃の先端が繰り返して当接されるものであるから、長期間テープの切断を繰り返すと、切断刃受け部材の当接面は粗面化してしまう。かかる事情下で、テープ印刷装置を長期に渡って使用可能とすべく、切断刃受け部材をフレームに設けられた支持部材に対して着脱可能として交換できるように構成していることが多い。このように、フレームの支持部材に対して切断刃受け部材を着脱可能とすることに起因して、切断刃受け部材をフレームの支持部材に確実に固定することは困難なものとなる。特に、レバー部材の回動操作に基づき、その作用端部を切断部材に当接させることにより切断刃を移動させてテープを切断する場合、レバー部材の回動操作に基づく回動力が作用端部を介して切断部材に作用することとなり、この結果、切断部材の切断刃から切断刃受け部材に対して及ぼされる力も、前記回動力に起因するベクトル作用方向による影響を受けることとなる。かかる状況下では、フレームの支持部材に対して切断刃受け部材を確実に固定することは尚更困難なものとなる。本発明は前記従来における問題点を解消するためになされたものであり、本体フレームに対して着脱可能な切断刃受け部材を確実に固定することを可能とし、レバー部材の回動に基づき切断部材の切断刃を移動させ、切断刃受け部材と協働してテープを切断する場合においても、切断刃受け部材に対する切断刃の当接位置を一定とし、切断刃受け部材の当接面を粗面化することなく切断刃受け部材を長期に渡って使用することが可能なテープ印刷装置を提供することを目的とする。前記目的を達成するため本願の請求項1に係るテープ印刷装置は、本体フレームと、長尺状のテープに所望の印刷を施す印刷手段と、前記本体フレームに移動可能に配設され、前記テープを押し切る切断刃を有する切断部材と、前記本体フレームに形成された回動軸に回動可能に軸支され、前記切断部材をスライド移動させるためのレバー部材と、前記本体フレームに配設され、前記テープを切断した切断刃と当接する切断刃受け部材と、を有する切断装置と、を備えるテープ印刷装置において、前記本体フレームに設けられ、前記切断刃受け部材が着脱可能に取り付けられる取付部と、前記取付部に設けられ、前記テープの切断時に切断刃と当接する切断刃受け部材の移動を規制するフック部材と、前記取付部に設けられ、取付部に取り付けられた切断刃受け部材の側壁に当接するリブ部材とを備えたことを特徴とする。請求項2に係るテープ印刷装置は、請求項1のテープ印刷装置において、前記フック部材及びリブ部材は、前記切断刃によりテープを切断する際に切断刃から切断刃受け部材に及ぼされる力のベクトル作用方向と対向する側で、切断刃受け部材に隣接して取付部に設けられることを特徴とする。請求項3に係るテープ印刷装置は、請求項1又は請求項2のテープ印刷装置において、前記切断刃受け部材には前記フック部材に係止される係止部が設けられ、前記係止部は、切断刃受け部材にて回転対称の位置に2つ形成されていることを特徴とする。請求項1に係るテープ印刷装置では、本体フレームに取付部を設け、かかる取付部に、テープの切断時に切断刃と当接する切断刃受け部材の移動を規制するフック部材、及び、取付部に取り付けられた切断刃受け部材の側壁に当接するリブ部材を設けたので、取付部に着脱可能に取り付けられた切断刃受け部材は、フック部材とリブ部材との協働により、確実に取付部内で固定され得る。これにより、レバー部材の回動に基づき切断部材の切断刃を移動させ、切断刃受け部材と協働してテープを切断する場合においても、切断刃受け部材に対する切断刃の当接位置を一定とし、切断刃受け部材の当接面を粗面化することなく切断刃受け部材を長期に渡って使用することが可能なテープ印刷装置が実現可能となる。請求項2に係るテープ印刷装置では、フック部材及びリブ部材は、切断刃によりテープを切断する際に切断刃から切断刃受け部材に及ぼされる力のベクトル作用方向と対向する側で、切断刃受け部材に隣接して取付部に設けられているので、レバー部材の回動操作に基づき、その作用端部を切断部材に当接させることにより切断刃を移動させてテープを切断する場合に、レバー部材の回動操作に基づく回動力が作用端部を介して切断部材に作用して、切断部材の切断刃から切断刃受け部材に対して及ぼされる力が回動力に起因するベクトル作用方向による影響を受けとしても、切断刃受け部材は取付部内で移動することなく確実に固定可能となる。請求項3に係るテープ印刷装置では、切断刃受け部材には前記フック部材に係止される係止部が設けられ、前記係止部は、切断刃受け部材にて回転対称の位置に2つ形成されているので、切断刃が当接する切断刃受け部材の当接端面が長期の使用によって粗面化した際に、未使用の他方の当接端面を使用すべく切断刃受け部材を180度回転して取付部に取り付けた場合でも、フック部材は他方の係止部に係止されることとなる。これより、切断刃受け部材における両方の当接端面を使用することができ、切断刃受け部材の寿命を2倍に延長することが可能となる。以下、本発明に係るテープ印刷装置を具体化した実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係るテープ印刷装置1の概略構成について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図1に示すように、テープ印刷装置1は、樹脂製本体フレーム2を有している。樹脂製本体フレーム2は、熱可塑性樹脂を射出成型等することにより成形される。樹脂製本体フレーム2は、テープ印刷装置1の外郭をなし、内部に後述する印刷機構部30、切断機構部50を収容している。樹脂製本体フレーム2の前面側には、ディスプレイ4と、各種操作キーが配設されている。各種操作キーは、文字入力キー5、リターンキー6、カーソルキー7、電源キー8、印刷キー9、クリアキー10、バックスペースキー11を含む。ディスプレイ4は、樹脂製本体フレーム2前面の上部に配設されている。ディスプレイ4は、文字入力キー5等の入力結果を表示する。文字入力キー5は、アルファベットや数字等を入力する際に操作される。リターンキー6は、文字入力キー5等の入力内容を決定する際や、入力した文章を改行する際に操作される。カーソルキー7は、ディスプレイ4に表示されているカーソルの移動や各種項目の選択等を行う際に用いられる。電源キー8は、テープ印刷装置1に対する電力供給の有無を変更する際に操作される。印刷キー9は、後述する印刷機構部30を介して、文字入力キー5による入力内容をテープ36図10等参照に印刷する際に操作される。クリアキー10は、文字入力キー5による入力内容を全て消去する際に用いられる。バックスペースキー11は、ディスプレイ4上のカーソルが示す入力位置のすぐ後方に位置する文字等を消去する際に操作される。そして、樹脂製本体フレーム2の上部右側には、カットレバー51が配設されている。このカットレバー51は、後述するレバー軸52により回動自在に軸支されている。当該カットレバー51を回動操作すると、テープ36は、後述する切断機構部50により切断される。切断されたテープ36は、テープ排出口25図3参照からテープ印刷装置1の外部に排出される。即ち、カットレバー51は、切断機構部50の一部を構成する。尚、切断機構部50の具体的構成については、後に図面を参照しつつ詳細に説明する。図2に示すように、樹脂製本体フレーム2背面側には、背面カバー15が取り付けられる。背面カバー15は、樹脂製本体フレーム2と同様に、テープ印刷装置1の外郭を構成する。又、背面カバー15は、後述する印刷機構部30、切断機構部50、テープカセット35が取り付けられるカセット収納部等の上方を覆う。次に、テープ印刷装置1の内部機構について、図3を参照しつつ詳細に説明する。図3に示すように、樹脂製本体フレーム2の背面側即ち、文字入力キー5等配設面の背面側には、テープカセット35が取り付けられる。テープカセット35は、テープ印刷装置1における被印刷媒体であるテープ36を収容している。当該テープ36の印刷面は、感熱紙等のように熱発色性を有している。又、テープカセット35は、樹脂製本体フレーム2に形成されたカセット収納部40に取り付けられる。印刷キー9が操作されると、テープ36は、テープカセット35から引き出され、印刷機構部30へと搬送される。印刷機構部30は、サーマルヘッド31、プラテンローラ32、搬送ローラ33を含んでいる。サーマルヘッド31は、テープ36の幅方向に列設された複数の発熱素子を備えている。そして、テープ印刷装置1は、各発熱素子の発熱態様をそれぞれ独立して制御し得る。プラテンローラ32は、サーマルヘッド31の発熱素子に対して、テープ36の印刷面を押し付ける。又、搬送ローラ33は、テープカセット35からテープ36を引き出すとともに、テープ36を印刷機構部30、切断機構部50へと搬送する。従って、印刷機構部30を制御することにより、テープ印刷装置1は、所望の内容をテープ36に印刷し得る。印刷機構部30を通過すると、テープ36は、切断機構部50に至る。切断機構部50は、カットレバー51、カッタ刃57を保持するカッタホルダ53図10参照、カッタホルダ53をスライド可能に支持するガイドホルダ58、カッタ刃受け部材60により構成される。上述したように、カットレバー51は、樹脂製本体フレーム2に形成されたレバー軸52に回動自在に軸支されている。カットレバー51を回動操作すると、カットレバー51は、ガイドホルダ58内でカッタホルダ53に保持されたカッタ刃57を、テープ36、カッタ刃受け部材60へ向かって移動させる。即ち、カッタ刃57は、カッタホルダ53と共にガイドホルダ58内でスライドされ、図3中右方向へ向かって移動する。従って、図3において、カッタ刃57は、カッタ刃受け部材60の左側を上方向に向かって移動するテープ36に押し付けられ、当該テープ36を押し切ることができる。このテープ36切断時における切断機構部50の動作については、後に図面を参照しつつ詳細に説明する。次に、切断機構部50を構成するカッタ刃受け部材60を樹脂製本体フレーム2に取り付ける構成について図3乃至図5に基づき説明する。図4において、樹脂製本体フレーム2には、カッタ刃受け部材60を取り付ける取付部70が設けられており、かかる取付部70には、カッタ刃受け部材60を支持する支持部材71が立設されている。図4において、取付部70の上側には、フック部材72が立設されている。このフック部材72は、後述するカッタ刃受け部材60の係止部61に係止され、カッタ刃受け部材60の上方向への移動を規制する。また、取付部70を区画する壁部73には、一対の垂直に延びたリブ74、74が形成されている。これらの各リブ74、74は、カッタ刃受け部材60の側壁62に当接し、これによりカッタ刃受け部材60が取付部70内で、図4中上下方向に移動することを規制する。続いて、カッタ刃受け部材60について図5乃至図8に基づき説明する。カッタ刃受け部材60は、内部に空洞を有する直方体形状を有し、底部63には挿入口64が形成されている。カッタ刃受け部材60の内部には複数の規制リブ65が形成されており、各規制リブ65は、カッタ刃受け部材60が挿入口64を介して前記取付部70に立設された支持部材71に取付支持される際に支持部材71に嵌合等して、カッタ刃受け部材60が支持部材71に確実に固定されるように作用する。カッタ刃受け部材60の一対の各側壁62、62における上角部には、それぞれ段差状の係止部61、61が形成されている。各係止部61には、前記フック部材72が係止される。また、カッタ刃受け部材60において、各側壁62、62を連結する一対の端縁部66は各側壁62よりも肉厚に形成されており、各端縁部66には、後述するように、テープ36を切断した後のカッタ刃57が当接されるカッタ刃当接面67、67が形成されている。ここに、カッタ刃受け部材60は、図8に示すように、底部63を下にして立設した状態で回転中心Xに関して、所謂、回転対称となるように構成されている。即ち、カッタ刃受け部材60は、回転中心Xの回りに180度回転しても、同一の形状構成となる。従って、前記係止部61、61及びカッタ当接面67、67は、回転対称の位置に2つの形成されることとなる。前記のように構成されたカッタ刃受け部材60の挿入口64を取付部70の支持部材71に嵌合すると、各規制リブ65は、支持部材71に嵌合等して、カッタ刃受け部材60が支持部材71に確実に固定される。ここに、支持部材71は金属製フレームから形成されているが、これに限らず樹脂製フレームから形成されていてもよい。図9に示すように、取付部70に立設されたフック部材72は、カッタ刃受け部材60の係止部61に係止され、また、取付部70の壁部73に形成された一対のリブ74、74はカッタ刃受け部材60の側壁62に当接されている。このように、フック部材72と係止部61との係止関係、及び、各リブ74、74とカッタ刃受け部材60の側壁62との当接関係に基づき、カッタ刃受け部材60は、取付部70内で確実に固定され得る。次に、本実施形態に係るテープ印刷装置1における切断機構部50の切断動作について、図10乃至図12を参照しつつ詳細に説明する。図10に示すように、カットレバー51は、樹脂製本体フレーム2に形成されたレバー軸52に、回動自在に軸支されている。そして、本実施形態においては、ユーザは、カットレバー51を樹脂製本体フレーム2内側に向かって回動させることにより、切断機構部50に到達したテープ36を押し切ることができる。先ず、切断機構部50の初期状態即ち、カットレバー51に対する操作が行われていない状態について説明する。ユーザによる操作が何ら行われていない初期状態において、カットレバー51は、当該カットレバー51に配設されているねじりコイルばね図示せずの弾性力に基づき、初期位置に位置する図10参照。当該初期位置に位置する場合、カットレバー51は、ガイドホルダ58内にスライド可能に設けられたカッタホルダ53からは離間している。この時のカッタホルダ53の位置が、カッタホルダ53の初期位置である。そして、ユーザがカットレバー51を回動操作すると、当該カットレバー51は、レバー軸52を回動軸として、樹脂製本体フレーム2の内側へ向かって回動する。このカットレバー51の回動に伴い、当該カットレバー51の作用端部59は、ガイドホルダ58に向かって移動する。そして、カットレバー51が一定量回動すると、カットレバー51の作用端部59は、初期位置に位置するカッタホルダ53に当接する。ユーザの操作に伴いカットレバー51が更に回動すると、カットレバー51の作用端部59は、ガイドホルダ58の内部に進入していく。カットレバー51の作用端部59は、カッタホルダ53に当接しているので、カッタホルダ53は、カットレバー51の回動に伴い、ガイドホルダ58内をカッタ刃受け部材60方向へ移動していく図11参照。カッタホルダ53の移動により、カッタ刃57は、カッタホルダ53の移動に伴い、カッタ刃受け部材60の左側に位置するテープ36へと移動する。カッタホルダ53が切断方向へ一定量移動すると、カッタ刃57の先端は、テープ36の表面と当接する。この状態が図11に示されている。つまり、カットレバー51が所定の回動量で回動すると、テープ36は、カッタ刃57の先端とカッタ刃受け部材60のカッタ刃当接面67とにより挟持される。そして、カットレバー51を更にレバー回動方向へ回動すると、カットレバー51は、カッタホルダ53を切断方向へ更に移動させる。この時、カッタホルダ53のカッタ刃57は、テープ36表面に当接した状態から、カッタホルダ53の移動に伴い、徐々にテープ36内へと侵入していく。その後、カットレバー51の回動に伴い、カッタホルダ53が切断方向へ更に移動すると、カッタ刃57の先端は、テープ36を押し切りつつ、最終的にカッタ刃受け部材60のカッタ刃当接面67に接触する。この状態が図12に示されている。これにより、切断機構部50は、カットレバー51の回動操作により、テープ36を完全に切断することができる。続いて、カッタ刃57がテープ36に当接した後テープ36の切断開始時から切断後に渡ってカッタ刃57からカッタ刃受け部材60に及ぼされる力のベクトル作用方向と前記フック部材72及びリブ74の配置関係について説明する。先ず、テープ36の切断開始時に、カッタ刃57からカッタ刃受け部材60に及ぼされる力のベクトル作用方向が、カッタ刃受け部材60のカッタ刃当接面67に対して垂直に作用しない場合について図13乃至図15に基づき説明する。尚、図13は、ベクトル作用方向がA方向図13中上方向である場合につき示している。図14及び図15においては、ベクトル作用方向Aに沿って及ぼされる力に基づき、カッタ刃受け部材60の側壁62対して垂直方向に作用するベクトル成分の作用方向をAで示している。図13において、カッタ刃57がテープ36に当接した状態で、カッタ刃57からカッタ刃受け部材60に及ぼされる力のベクトルは、図13中上方向となるベクトル作用方向Aである。かかる状態から更にカットレバー51がレバー軸52の回りに回動されると、カッタ刃57が更にカッタ刃受け部材60のカッタ刃当接面67に向かって移動され、この間にカッタ刃57はテープ36を切断し、この後カッタ刃当接面67に当接する。かかるテープ36の切断動作を行っている間、カッタ刃57からカッタ刃受け部材60に対して及ぼされる力は、ベクトル作用方向Aを維持したまま更にカッタ刃受け部材60に及んでいく。このような状態で、カッタ刃受け部材60にはベクトル作用方向Aに沿って切断力が負荷されるので、カッタ刃受け部材60はかかる切断力を受けてしまう。このような切断力を受けた場合においても、カッタ刃受け部材60を安定的に固定状態に保持するため、フック部材72は、図14に示すように、カッタ刃57によりテープ36を切断する際にカッタ刃57からカッタ刃受け部材60の側壁62に対して垂直に及ぼされる力のベクトル作用方向Aと対向する側で取付部70に設けられる。また、リブ74は、図15に示すように、カッタ刃57からカッタ刃受け部材60の側壁62に対して垂直に及ぼされる力のベクトル作用方向Aと対向する側で取付部70の壁部73に形成されている。次に、前記図13乃至図15に示した場合とは逆に、テープ36の切断開始時に、カッタ刃57からカッタ刃受け部材60に及ぼされる力のベクトル作用方向が、B方向図16中下方向である場合について図16乃至図18に基づき説明する。尚、図16は、ベクトル作用方向B方向図16中下方向である場合につき示している。図17及び図18においては、ベクトル作用方向Bに沿って及ぼされる力に基づき、カッタ刃受け部材60の側壁62対して垂直方向に作用するベクトル成分の作用方向をBで示している。図16において、カッタ刃57がテープ36に当接した状態で、カッタ刃57からカッタ刃受け部材60に及ぼされる力のベクトルは、図16中下方向となるベクトル作用方向Bである。かかる状態から更にカットレバー51がレバー軸52の回りに回動されると、カッタ刃57が更にカッタ刃受け部材60のカッタ刃当接面67に向かって移動され、この間にカッタ刃57はテープ36を切断し、この後カッタ刃当接面67に当接する。かかるテープ36の切断動作を行っている間、カッタ刃57からカッタ刃受け部材60に対して及ぼされる力は、ベクトル作用方向Bを維持したまま更にカッタ刃受け部材60に及んでいく。このような状態で、カッタ刃受け部材60にはベクトル作用方向Bに沿って切断力が負荷されるので、カッタ刃受け部材60はかかる切断力を受けてしまう。このような切断力を受けた場合においても、カッタ刃受け部材60を安定的に固定状態に保持するため、フック部材72は、図17に示すように、カッタ刃57によりテープ36を切断する際にカッタ刃57からカッタ刃受け部材60の側壁62に対して垂直に及ぼされる力のベクトル作用方向Bと対向する側で取付部70に設けられる。また、リブ74は、図18に示すように、カッタ刃57からカッタ刃受け部材60の側壁62に対して垂直に及ぼされる力のベクトル作用方向Bと対向する側で取付部70の壁部73に形成されている。図13乃至図15、及び、図16乃至図18に基づき説明した2つの場合では、カッタ刃57からカッタ刃受け部材60に及ぼされる力のベクトル作用方向が、テープ36の切断開始時から切断後に至る間で同一の方向であったが、テープの切断開始時から切断後に至る間に、ベクトル作用方向が変化する場合もあり得る。このように、カッタ刃57からカッタ刃受け部材60に及ぼされる力のベクトル作用方向が、テープ36の切断開始時から切断後に至る間で変化する場合について、図19乃至図21に基づき説明する。尚、図19は、ベクトル作用方向がC方向図19中下方向からD方向図19中上方向に変化する場合につき示している。図20及び図21においては、ベクトル作用方向C及びDに沿って及ぼされる力に基づき、カッタ刃受け部材60の側壁62対して垂直方向に作用するベクトル成分の作用方向をそれぞれC、Dで示している。図19には、カッタ刃57がテープ36に当接した切断開始時点でカッタ刃57からカッタ刃受け部材60に及ぼされる力のベクトル作用方向が、カッタ刃受け部材60のカッタ刃当接面67に対する垂直位置から若干上方にずれた方向Cである場合を示している。かかる状態から更にカットレバー51がレバー軸52の回りに回動されると、カッタ刃57が更にカッタ刃受け部材60のカッタ刃当接面67に向かって移動され、この間にカッタ刃57はテープ36を切断し、この後カッタ刃当接面67に当接する。かかるテープ36の切断動作を行っている間、カッタ刃57からカッタ刃受け部材60に対して及ぼされる力のベクトル作用方向は、下向きのベクトル作用方向Cから上向きのベクトル作用方向Dに変化する。このとき、カッタ刃受け部材60には、テープ36の切断当初にベクトル作用方向Cに沿って切断力が負荷されるとともに、テープ36を切断している間にベクトル作用方向Dに沿って切断力が負荷される。この結果、カッタ刃受け部材60は、ベクトル作用方向Cに沿った切断力及びベクトル作用方向Dに沿った切断力の双方を受けてしまう。かかる2つの異なるベクトル作用方向にC、Dに沿った切断力を受けた場合においても、カッタ刃受け部材60を安定的に固定状態に保持するため、フック部材72は、図20に示すように、カッタ刃57によりテープ36を切断する際にカッタ刃57からカッタ刃受け部材60の側壁62に対して垂直に及ぼされる力のベクトル作用方向Cと対向する側、及び、カッタ刃57からカッタ刃受け部材60の側壁62に対して垂直に及ぼされる力のベクトル作用方向Dと対向する側の双方で取付部70に設けられる。また同様に、リブ74は、図21に示すように、カッタ刃57からカッタ刃受け部材60の側壁62に対して垂直に及ぼされる力のベクトル作用方向Cと対向する側、及び、カッタ刃57からカッタ刃受け部材60の側壁に62に対して垂直に及ぼされる力のベクトル作用方向Dと対向する側の双方で取付部70の壁部73に形成されている。以上説明した通り、本実施形態に係るテープ印刷装置1では、樹脂製本体フレーム2に取付部70を設け、かかる取付部70に、テープ36の切断時にカッタ刃57と当接するカッタ刃受け部材60の移動を規制するフック部材72、及び、取付部70に取り付けられたカッタ刃受け部材60の側壁62に当接するリブ74、74を設けたので、取付部70に取り付けられたカッタ刃受け部材60は、フック部材72とリブ74、74との協働により、確実に取付部70内で固定され得る。これにより、カットレバー51の回動に基づきカッタホルダ53のカッタ刃57を移動させ、カッタ刃受け部材60と協働してテープ36を切断する場合においても、カッタ刃受け部材60に対するカッタ刃57の当接位置を一定とし、カッタ刃受け部材60のカッタ当接面67を粗面化することなくカッタ刃受け部材60を長期に渡って使用することが可能なテープ印刷装置1が実現可能となる。また、フック部材72及びリブ74、74は、カッタ刃57によりテープ36を切断する際にカッタ刃57からカッタ刃受け部材60に及ぼされる力のベクトル作用方向と対向する側で、カッタ刃受け部材60に隣接して取付部70に設けられているので、カットレバー51の回動操作に基づき、その作用端部59をカッタホルダ53に当接させることによりカッタ刃57を移動させてテープ36を切断する場合において、カットレバー51の回動操作に基づく回動力が作用端部59を介してカッタホルダ53に作用して、カッタホルダ53のカッタ刃57からカッタ刃受け部材60に対して及ぼされる力に起因するベクトル作用方向による影響を受けとしても、カッタ刃受け部材60は取付部70内で移動することなく確実に固定可能となる。更に、カッタ刃受け部材60にはフック部材72に係止される係止部61が設けられ、係止部61は、カッタ刃受け部材60にて回転対称の位置に2つ形成されているので、カッタ刃57が当接するカッタ刃受け部材60のカッタ当接面67が長期の使用によって粗面化した際に、未使用の他方のカッタ当接面67を使用すべくカッタ刃受け部材60を180度回転して取付部70に取り付けた場合でも、フック部材72は他方の係止部61に係止されることとなる。これにより、カッタ刃受け部材60における両方のカッタ当接面67、67を使用することができ、カッタ刃受け部材60の寿命を2倍に延長することが可能となる。