感光体を一様に帯電する帯電部と、前記感光体に潜像を形成する露光部と、前記感光体に対向して設けられ前記露光部により形成された潜像の電位を測定する電位測定部と、前記感光体が停止していた時間を計測する計時部と、前記計時部が前記感光体が所定時間停止していたことを検出した時に、前記帯電部に対向する前記感光体の位置である帯電対向位置を検出する検出部と、前記感光体上の前記帯電対向位置を外れた基準位置に前記露光部により形成された潜像の電位を測定した基準電位と、前記帯電対向位置に前記露光部により形成された潜像の電位を測定した帯電対向位置電位と、を前記電位測定部で測定する電位測定制御部と、前記基準電位と前記帯電対向位置電位との差が第1の所定値以上になった時に像流れが発生したと判断する判断部と、を有することを特徴とする像流れ検知装置。前記基準電位は、前記基準位置が前記感光体の回転により前記電位測定部に対向する位置に到達した時に、前記電位測定部が測定した前記基準位置に形成された潜像の電位であり、前記帯電対向位置電位は、前記帯電対向位置が、前記感光体の回転により前記電位測定部に対向する位置に到達した時に、前記電位測定部が測定した前記帯電対向位置に形成された潜像の電位である、ことを特徴とする請求項1に記載の像流れ検知装置。前記露光部は、前記帯電対向位置に、第1のパッチを形成する第1の潜像を第1の露光量で形成し、第2のパッチを形成する第2の潜像を前記第1の露光量より大きな第2の露光量で形成し、且つ前記基準位置に、第3のパッチを形成する第3の潜像を前記第1の露光量で形成し、第4のパッチを形成する第4の潜像を前記第2の露光量で形成し、前記判断部は、前記第3の潜像の電位である第3潜像電位と、前記第1の潜像の電位である第1潜像電位と、の差である第1の電位差が、前記第1の所定値以上になった時に像流れが発生したと判断する、ことを特徴とする請求項2に記載の像流れ検知装置。前記判断部は、前記電位測定部により測定された、前記基準電位の1つであり前記第4の潜像の電位である第4潜像電位と、前記帯電対向位置電位の1つである前記第2の潜像の電位である第2潜像電位と、の差である第2の電位差が、前記第1の所定値以上になった時に像流れが発生したと判断することを特徴とする請求項3に記載の像流れ検知装置。前記感光体に形成された潜像を現像する現像部と、前記現像部により形成された、前記第1のパッチと前記第2のパッチと前記第3のパッチと前記第4のパッチとの濃度を測定する濃度測定部と、を有し、前記判断部は、前記第1のパッチの濃度を前記濃度測定部で測定した濃度である基準濃度と、前記第3のパッチの濃度を前記濃度測定部で測定した濃度である帯電対向位置濃度と、の差が第2の所定値以上になった時に像流れが発生したと判断することを特徴とする請求項3又は4に記載の像流れ検知装置。前記基準濃度は、前記基準位置が前記感光体の回転により前記濃度測定部に対向する位置に到達した時に、前記濃度測定部が測定した前記基準位置に形成されたパッチの濃度であり、前記帯電対向位置濃度は、前記帯電対向位置が前記感光体の回転により前記濃度測定部に対向する位置に到達した時に、前記濃度測定部が測定した前記帯電対向位置に形成されたパッチの濃度である、ことを特徴とする請求項5に記載の像流れ検知装置。前記現像部は、前記帯電対向位置に前記第1のパッチと前記第2のパッチとを形成し、前記基準位置に前記第3の潜像と前記第4のパッチとを形成し、前記判断部は、前記第3のパッチの濃度である第3パッチ濃度と、前記第1のパッチの濃度である第1パッチ濃度と、の差である第1の濃度差が、前記第2の所定値以上になった時に像流れが発生したと判断する、ことを特徴とする請求項5又は6に記載の像流れ検知装置。前記判断部は、前記濃度測定部により測定された、前記基準濃度の1つである前記第4のパッチの濃度である第4パッチ濃度と、前記帯電対向位置濃度の1つである前記第2のパッチの濃度である第2パッチ濃度と、の差である第2の濃度差が、前記第2の所定値以上になった時に像流れが発生すると判断することを特徴とする請求項7に記載の像流れ検知装置。請求項1~8のいずれか1項に記載の像流れ検知装置を有する画像形成装置であって、前記判断部が、像流れが発生したと判断した場合前記感光体の表面を研磨する感光体表面修復部を有し、前記感光体表面修復部は、回転可能なクリーニングブラシと、前記クリーニングブラシでかきとったトナーを回収するフリッカローラと、前記クリーニングブラシを前記感光体に向けて移動可能なブラシ移動部と、を有し、前記クリーニングブラシのブラシ先端部は前記感光体に当接しており、前記クリーニングブラシの回転により前記ブラシ先端部が前記感光体を摺擦することにより、前記クリーニングブラシに付着したトナーで前記感光体の表面を研磨する、ことを特徴とする画像形成装置。前記判断部が、像流れが発生したと判断した場合、前記クリーニングブラシの回転数を変化することにより前記クリーニングブラシと前記感光体の表面との相対速度を上げ、前記クリーニングブラシに付着したトナーによる前記感光体の表面の研磨能力を向上させることを特徴とする請求項9に記載の画像形成装置。前記判断部が、像流れが発生したと判断した場合、前記クリーニングブラシに付着するトナーの量を増加することにより、前記クリーニングブラシに付着したトナーによる前記感光体の表面の研磨能力を向上することを特徴とする請求項9に記載の画像形成装置。1ページ分のトナー画像の間に形成するトナー帯の単位面積当たりのトナー量を増加し、トナー量を増加した前記トナー帯を前記感光体表面修復部まで搬送させることにより、前記クリーニングブラシに付着するトナー量を増加することを特徴とする請求項11に記載の画像形成装置。前記判断部が、像流れが発生したと判断した場合、前記フリッカローラの前記クリーニングブラシに対する相対距離を大きくすることにより、前記クリーニングブラシに対する前記フリッカローラの重なり量を少なくすることで前記クリーニングブラシに付着するトナーの量を多くして、前記クリーニングブラシに付着したトナーによる前記感光体の表面の研磨能力を向上させることを特徴とする請求項9に記載の画像形成装置。前記感光体表面修復部は、前記感光体に残留したトナーを除去するクリーニングブレードを有し、前記クリーニングブレードはその先端部が前記感光体に当接しており、前記先端部が回転する前記感光体を摺擦することにより前記先端部に付着したトナーで前記感光体の表面を研磨することを特徴とする請求項9~13のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記判断部が、像流れが発生したと判断した場合、前記クリーニングブレードに付着するトナーの量を増加することにより、前記クリーニングブレードに付着したトナーによる前記感光体の表面の研磨能力を向上することを特徴とする請求項14に記載の画像形成装置。1ページ分のトナー画像の間に形成するトナー帯のトナー量を増加し、トナー量を増加した前記トナー帯を前記感光体表面修復部まで搬送させることにより、前記クリーニングブレードに付着するトナー量を増加することを特徴とする請求項15に記載の画像形成装置。しかし、感光体が長時間停止していたような場合であっても温度と湿度が高くなった時に必ず像流れが生じるとは限らず、特許文献1に記載の画像形成装置は温度と湿度のセンサの出力が所定値を超えた時に感光体表面を摺擦研磨するようにしたため、像流れが発生しない場合でも感光体表面を摺擦研磨してしまう可能性がある。このような場合は必要以上に感光体表面を摺擦研磨してしまい、感光体表面が磨耗して感光体の寿命を必要以上に短縮してしまうという問題点があった。本発明は前述の問題点に鑑み、感光体の寿命短縮がなく、長期間稼動可能な像流れ検知装置、及び該像流れ検知装置を用いた画像形成装置の提供を目的とする。上記目的は、下記の構成によって達成される。1.感光体を一様に帯電する帯電部と、前記感光体に潜像を形成する露光部と、前記感光体に対向して設けられ前記露光部により形成された潜像の電位を測定する電位測定部と、前記感光体が停止していた時間を計測する計時部と、前記計時部が前記感光体が所定時間停止していたことを検出した時に、前記帯電部に対向する前記感光体の位置である帯電対向位置を検出する検出部と、前記感光体上の前記帯電対向位置を外れた基準位置に前記露光部により形成された潜像の電位を測定した基準電位と、前記帯電対向位置に前記露光部により形成された潜像の電位を測定した帯電対向位置電位と、を前記電位測定部で測定する電位測定制御部と、前記基準電位と前記帯電対向位置電位との差が第1の所定値以上になった時に像流れが発生したと判断する判断部と、を有することを特徴とする像流れ検知装置。2.前記基準電位は、前記基準位置が前記感光体の回転により前記電位測定部に対向する位置に到達した時に、前記電位測定部が測定した前記基準位置に形成された潜像の電位であり、前記帯電対向位置電位は、前記帯電対向位置が、前記感光体の回転により前記電位測定部に対向する位置に到達した時に、前記電位測定部が測定した前記帯電対向位置に形成された潜像の電位である、ことを特徴とする前記1に記載の像流れ検知装置。3.前記露光部は、前記帯電対向位置に、第1のパッチを形成する第1の潜像を第1の露光量で形成し、第2のパッチを形成する第2の潜像を前記第1の露光量より大きな第2の露光量で形成し、且つ前記基準位置に、第3のパッチを形成する第3の潜像を前記第1の露光量で形成し、第4のパッチを形成する第4の潜像を前記第2の露光量で形成し、前記判断部は、前記第3の潜像の電位である第3潜像電位と、前記第1の潜像の電位である第1潜像電位と、の差である第1の電位差が、前記第1の所定値以上になった時に像流れが発生したと判断する、ことを特徴とする前記2に記載の像流れ検知装置。4.前記判断部は、前記電位測定部により測定された、前記基準電位の1つであり前記第4の潜像の電位である第4潜像電位と、前記帯電対向位置電位の1つである前記第2の潜像の電位である第2潜像電位と、の差である第2の電位差が、前記第1の所定値以上になった時に像流れが発生したと判断することを特徴とする前記3に記載の像流れ検知装置。5.前記感光体に形成された潜像を現像する現像部と、前記現像部により形成された、前記第1のパッチと前記第2のパッチと前記第3のパッチと前記第4のパッチとの濃度を測定する濃度測定部と、を有し、前記判断部は、前記第1のパッチの濃度を前記濃度測定部で測定した濃度である基準濃度と、前記第3のパッチの濃度を前記濃度測定部で測定した濃度である帯電対向位置濃度と、の差が第2の所定値以上になった時に像流れが発生したと判断することを特徴とする前記3又は4に記載の像流れ検知装置。6.前記基準濃度は、前記基準位置が前記感光体の回転により前記濃度測定部に対向する位置に到達した時に、前記濃度測定部が測定した前記基準位置に形成されたパッチの濃度であり、前記帯電対向位置濃度は、前記帯電対向位置が前記感光体の回転により前記濃度測定部に対向する位置に到達した時に、前記濃度測定部が測定した前記帯電対向位置に形成されたパッチの濃度である、ことを特徴とする前記5に記載の像流れ検知装置。7.前記現像部は、前記帯電対向位置に前記第1のパッチと前記第2のパッチとを形成し、前記基準位置に前記第3の潜像と前記第4のパッチとを形成し、前記判断部は、前記第3のパッチの濃度である第3パッチ濃度と、前記第1のパッチの濃度である第1パッチ濃度と、の差である第1の濃度差が、前記第2の所定値以上になった時に像流れが発生したと判断する、ことを特徴とする前記5又は6に記載の像流れ検知装置。8.前記判断部は、前記濃度測定部により測定された、前記基準濃度の1つである前記第4のパッチの濃度である第4パッチ濃度と、前記帯電対向位置濃度の1つである前記第2のパッチの濃度である第2パッチ濃度と、の差である第2の濃度差が、前記第2の所定値以上になった時に像流れが発生すると判断することを特徴とする前記7に記載の像流れ検知装置。9.前記1~8のいずれか1項に記載の像流れ検知装置を有する画像形成装置であって、前記判断部が、像流れが発生したと判断した場合前記感光体の表面を研磨する感光体表面修復部を有し、前記感光体表面修復部は、回転可能なクリーニングブラシと、前記クリーニングブラシでかきとったトナーを回収するフリッカローラと、前記クリーニングブラシを前記感光体に向けて移動可能なブラシ移動部と、を有し、前記クリーニングブラシのブラシ先端部は前記感光体に当接しており、前記クリーニングブラシの回転により前記ブラシ先端部が前記感光体を摺擦することにより、前記クリーニングブラシに付着したトナーで前記感光体の表面を研磨する、ことを特徴とする画像形成装置。10.前記判断部が、像流れが発生したと判断した場合、前記クリーニングブラシの回転数を変化することにより前記クリーニングブラシと前記感光体の表面との相対速度を上げ、前記クリーニングブラシに付着したトナーによる前記感光体の表面の研磨能力を向上させることを特徴とする前記9に記載の画像形成装置。11.前記判断部が、像流れが発生したと判断した場合、前記クリーニングブラシに付着するトナーの量を増加することにより、前記クリーニングブラシに付着したトナーによる前記感光体の表面の研磨能力を向上することを特徴とする前記9に記載の画像形成装置。12.1ページ分のトナー画像の間に形成するトナー帯の単位面積当たりのトナー量を増加し、トナー量を増加した前記トナー帯を前記感光体表面修復部まで搬送させることにより、前記クリーニングブラシに付着するトナー量を増加することを特徴とする前記11に記載の画像形成装置。13.前記判断部が、像流れが発生したと判断した場合、前記フリッカローラの前記クリーニングブラシに対する相対距離を大きくすることにより、前記クリーニングブラシに対する前記フリッカローラの重なり量を少なくすることで前記クリーニングブラシに付着するトナーの量を多くして、前記クリーニングブラシに付着したトナーによる前記感光体の表面の研磨能力を向上させることを特徴とする前記9に記載の画像形成装置。14.前記感光体表面修復部は、前記感光体に残留したトナーを除去するクリーニングブレードを有し、前記クリーニングブレードはその先端部が前記感光体に当接しており、前記先端部が回転する前記感光体を摺擦することにより前記先端部に付着したトナーで前記感光体の表面を研磨することを特徴とする前記9~13のいずれか1項に記載の画像形成装置。15.前記判断部が、像流れが発生したと判断した場合、前記クリーニングブレードに付着するトナーの量を増加することにより、前記クリーニングブレードに付着したトナーによる前記感光体の表面の研磨能力を向上することを特徴とする前記14に記載の画像形成装置。16.1ページ分のトナー画像の間に形成するトナー帯のトナー量を増加し、トナー量を増加した前記トナー帯を前記感光体表面修復部まで搬送させることにより、前記クリーニングブレードに付着するトナー量を増加することを特徴とする前記15に記載の画像形成装置。上記発明により、像流れを正しく検知することができ、よって感光体の寿命短縮がなく、画像形成装置が長期間稼動可能となる。図1は、画像形成装置の説明図である。画像形成装置の一例として以下モノクロの画像形成装置Aを例に取り説明する。画像形成装置Aは、原稿画像読取部1と、画像形成部2と、給紙部3と、定着装置4と、各種の情報を表示し表示内容に応じて使用者が各種情報を入力する操作パネルSPと、これらを制御する制御部Cと、を有しており、画像形成装置Aの上部に自動原稿搬送装置Bが載置されている。自動原稿搬送装置Bは、給紙トレイB1に載置された原稿Gを1枚ずつピックアップして原稿読み取り領域rに搬送し、原稿読み取り領域rで画像の情報が読み込まれた原稿Gを排紙トレイB2に排出する。原稿画像読取部1は、光源11及び、移動可能な走査ユニット12と、原稿画像をラインイメージセンサ13に結像する光学系14とを有し、例えば静止光学系型読取動作の場合は、走査ユニット12を原稿読み取り領域rに固定して、自動原稿搬送装置Bにより搬送される原稿Gの画像をラインイメージセンサ13で読み取る。ラインイメージセンサ13により光電変換された原稿画像のアナログ信号は、制御部Cでアナログ処理、A/D変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等が行われ、デジタル画像データとなる。なお、制御部Cは感光体21の停止時間を計時する画像形成停止タイマTMを有している。そして、後述の、電位測定制御部と判断部と像流れ検知装置とにおける制御に係る機能を有している。画像形成停止タイマTMは、感光体21が停止してから回転開始するまでの時間を測定するもので、機械の電源をオンした時、スリーピングモードから復帰した時など、機械が長時間放置された状態から復帰した時に、測定時間が所定時間以上であると判断すると、感光体21が所定時間以上停止したことを出力する。また、画像形成停止タイマTMは、待機電力でも作動可能となっており、日常的に画像形成装置AをON/OFFする電源スイッチのOFFでは作動停止せず、電源スイッチのOFF中でも感光体21の停止時間を計時し続けることができる。これにより画像形成装置Aの前記電源スイッチがONとなった時に感光体21が所定時間以上停止していたか否かを知ることができるようになっている。感光体21の周囲には、感光体21に潜像を形成する露光部22と、感光体21に形成された潜像を現像する現像部23と、感光体21を一様に帯電させる帯電部24と、感光体21に担持されたトナー画像を用紙Pに転写する転写部27と、感光体21から用紙Pを分離する分離爪26と、後述の感光体表面修復部5と、が配設されている。露光部22は前記デジタル画像データに基づいて、フィラーとモノマーからなる硬化型表面層を有する感光体21に潜像を形成する。そして、感光体21に形成された潜像は、現像部23によりトナーで現像され、感光体21に形成されたトナー画像は転写部27により用紙Pに順次転写され、用紙P上にトナー画像が形成される。感光体21の回転方向矢印b方向において、転写部27の下流側且つ帯電部24の上流側に配設された感光体表面修復部5は、感光体21の表面を研磨することで感光体21に付着した窒素酸化物やアンモニウム塩等のイオン生成物を研磨して除去すると同時に、用紙Pに転写されずに感光体21の表面に残留したトナーを除去する。給紙部3は用紙収納部材である複数の給紙カセット31を有し、給紙カセット31の内部には用紙Pが収容されている。収容された用紙Pは給紙ローラ32により1枚ずつピックアップされ、複数の搬送ローラ33により搬送され、レジストローラ34により感光体21に形成されたトナー画像に同期して転写領域35まで搬送される。転写領域35において転写部27によりトナー画像が転写された用紙Pは分離爪26により感光体21から分離され、定着装置4の加熱部41と加圧部42とにより加熱押圧を受け、トナー画像が用紙Pに定着される。そして、トナー画像が定着された用紙Pは排紙ローラ37に挟持されて、排出口38から装置外部に排出される。なお、基準位置Z0、帯電対向位置Z1、露光対向位置Z2、電位測定位置Z3、現像対向位置Z4、濃度測定位置Z5、はそれぞれ感光体21の円周方向の位置を示しており、後に図4を参照して詳しく説明する。以下に、発明の理解を容易にするため、像流れが発生しない正常時と像流れが発生した異常時との、トナー画像の電位とトナー画像の濃度とについて説明する。図2は、正常時と像流れが発生した時との、トナー画像の電位とトナー画像の濃度とに係る説明図である。図2aは、出力画像に像流れが発生していない正常時と、像流れが発生した異常時と、のそれぞれの場合において、所定の露光を行った時の感光体表面の電位分布を示し、横軸が感光体21の軸方向位置を示し、縦軸が電位を示している。像流れが発生していない正常時実線は露光部分の電位が狙いとする値xとなるが、像流れが発生するような異常時破線は感光体表面の抵抗が低いため電荷が流れてしまい、電位が狙いとする値xとならないばかりか、電位が露光部分の周囲に流れ出たような逆山型となってしまう。本発明の特徴の1つは、上述したように、像流れが発生しない正常時は電位が狙いとする電位となるが、像流れが発生するような異常時は電位が狙いとする値とならないことを利用して、像流れの発生を検知するものである。図2bは、像流れが発生していない正常時と像流れが発生した異常時とのそれぞれにおいて、所定の露光を行い潜像を形成し、該潜像を現像した時の感光体表面に形成されたトナー画像の濃度分布を示し、横軸が感光体21の軸方向位置を示し、縦軸が濃度を示している。そして、像流れが発生していない正常時実線は露光部分の濃度が狙いとする値yとなるが、像流れが発生するような異常時破線は濃度が狙いとする値yとならないばかりか、濃度が露光部分の周囲に流れ出たような山型となってしまう。以下、更に正常時と異常時とにおける濃度の違いについて説明する。図3は、像流れが発生しない正常時と、像流れが発生した異常時と、のトナー画像のγカーブの説明図である。図において横軸が入力潜像の露光量を示し、縦軸が出力トナー画像の濃度を示しており、実線が像流れが発生していない正常時の濃度を示し、破線が像流れが発生した異常時の濃度を示している。正常時の入出力の関係は一般的に入力と出力が正比例した線一点鎖線より若干下回る円弧実線となる。しかし像流れが発生するような異常時の入出力の関係は、ヒステリシス曲線のようなカーブ破線となり、例えば入力が20と70の時は、正常時の出力値実線に対して異常時の出力値破線が大幅にずれてしまう。これは、正常時は個々のドットが鮮明に形成されるのに対して、異常時は、低入力の場合は像流れにより個々のドットが薄くなり、高入力の場合は像流れにより個々のドットが潰れてベタ状となり濃くなってしまうことによる。本発明の特徴の1つは、上述したように、像流れが発生するような異常時は、特に低入力時と高入力時とにおける濃度が、正常時の濃度に比べ大幅にずれてしまうことを利用して像流れの発生を検知するものである。図4は、感光体上に形成されるパッチとパッチを検出するセンサとの説明図である。図4aは感光体21を側面から見た図で、図4bは、感光体21を斜め横から見た図斜視図である。なお、図4bでは図を見易くするため露光部22と現像部23と帯電部24とを省略してある。図4aと図4bにおいて、矢印b方向に回転する感光体21の周囲には、感光体21の回転方向において、感光体を一様に帯電する帯電部24と、感光体21に潜像を形成する露光部22と、露光部22により形成された潜像の電位を測定する電位測定部である電位センサ211と、潜像をトナーで顕像化する現像部23と、トナー画像の濃度を測定する濃度測定部である濃度センサ212と、が配設されている。そして、感光体21が停止した時間を計測する計時部以下計時部を画像形成停止タイマTMと称する。が、感光体21が所定時間停止していたことを検出した時に、帯電部24に対向する感光体21の位置である帯電対向位置Z1を検出する検出部である感光体位相センサ213が感光体21に接続されている。ここで、電位センサ211は露光部22の下流側且つ現像部23の上流側に配設されており、濃度センサ212は現像部23の下流側且つ転写領域35不図示の上流側に配設されている。電位センサ211は、感光体21の軸方向に離間して設けられた第1電位センサ211aと第2電位センサ211bとで構成されている。そして、第1電位センサ211aが後述の第1の潜像S1不図示と第3の潜像S3不図示との電位を測定し、第2電位センサ211bが後述の第2の潜像S2不図示と第4の潜像S4不図示との電位を測定する。濃度センサ212は、感光体21の軸方向に離間して設けられた第1濃度センサ212aと第2濃度センサ212bとで構成されている。そして、第1濃度センサ212aが前記第1の潜像S1を現像した後述の第1のパッチP1不図示と、前記第3の潜像S3を現像した後述の第3のパッチP3不図示と、の濃度を測定する。また、第2濃度センサ212bが前記第2の潜像S2を現像した後述の第2のパッチP2不図示と、前記第4の潜像S4を現像した第4のパッチP4不図示と、の濃度を測定する。電位センサ211と、濃度センサ212と、感光体位相センサ213と、の出力はそれぞれ制御部Cに入力される。前述した、感光体21が停止した時間を計測する画像形成停止タイマTMにより感光体21が所定時間停止したことを検出した時に、帯電部24と対向する感光体21上の位置を帯電対向位置Z1と称する。帯電対向領域S1は、感光体21上で感光体21と帯電部24とが帯電対向位置Z1において対向している領域である図4b一点鎖線。従って帯電対向領域S1は感光体21の回転に伴って矢印b方向に移動する。そして、帯電対向領域S1は前述したように、画像形成が長時間行われず感光体が回転せず、帯電部24に対して感光体21の同一位置が長時間対向したような場合、感光体21と帯電部24とが対向した対向領域に残留するオゾンによってイオン生成物が生成され、該イオン生成物が感光体21に付着し、感光体表面の抵抗が低下する像流れの発生領域でもある。また、基準位置Z0は、感光体21の停止時間を計時する画像形成停止タイマTMが、感光体21が所定時間停止したことを検出した時に、感光体21と帯電部24との対向位置を外れた、像流れが発生しない、感光体の円周方向位置である。そして、基準領域S0は、感光体21と帯電部24とが基準位置Z0において帯電部24と対向していない部分の感光体21の領域図4b破線である。従って基準位置Z0は感光体21の回転に伴って矢印b方向に移動する。また、基準領域S0は感光体21が長時間停止してもイオン生成物が感光体21に付着しない領域でもある。露光対向位置Z2は、露光部22の露光位置と対向する感光体21の円周方向位置である。従って基準位置Z2は感光体21が回転しても移動しない。感光体21の回転により帯電領域S1と基準領域S0とがそれぞれ露光対向位置Z2に到達すると、露光部22により前述の第1の潜像S1と第2の潜像S2と第3の潜像S3と第4の潜像S4とが感光体21上に形成される。電位測定位置Z3は、電位センサ211と対向する感光体の円周方向位置である。従って基準位置Z3は感光体21が回転しても移動しない。感光体21の回転により帯電領域S1と基準領域S0とがそれぞれ電位測定位置Z3に到達すると、露光対向位置Z2で形成された前述の第1の潜像S1~第4の潜像S4の電位を電位センサ211が測定する。現像対向位置Z4は、現像部23の現像位置と対向する感光体の円周方向位置である。従って基準位置Z4は感光体21が回転しても移動しない。感光体21の回転により帯電領域S1と基準領域S0とがそれぞれ現像対向位置Z4に到達すると、現像部23が露光対向位置Z2で形成された前述の第1の潜像S1~第4の潜像S4を現像する。濃度測定位置Z5は、濃度センサ212と対向する感光体21の円周方向位置である。従って基準位置Z5は感光体21が回転しても移動しない。感光体21の回転により帯電領域S1と基準領域S0とがそれぞれ濃度測定位置Z5に到達すると、濃度センサ212が現像対向位置Z4に形成された前述の第1のパッチP1と第2のパッチP2と第3のパッチP3と第4のパッチP4との濃度を測定する。図5は、像流れ発生検知モードに係るフロー図である。以下図4と5を参照して、像流れの発生を検出する方法について説明する。図5に記したフローに係るプログラムは制御部Cの記憶部に格納されており、制御部CのCPUにより読み出されて実行される。図5に示す像流れ発生検知モードは像流れの発生を検出するモードで、機械の電源をオンした時、スリーピングモードから復帰した時など、機械が長時間放置された状態から復帰した時に画像形成停止タイマTMにより感光体21が所定時間停止したことを検出された場合に実行される。1.感光体が所定時間停止したか否かの検知ステップS1感光体21の停止時間を計時する前述の画像形成停止タイマTMが、感光体21の所定時間以上に亘る停止を検出した時Yes、制御部Cは像流れの可能性ありと判断して次ステップに進む。画像形成停止タイマTMの計時が所定時間未満の時Noは、感光体21が所定時間以上停止しておらず像流れの可能性なしと判断して画像形成を可能とするためステップS12に進む。ここで、画像形成停止タイマTMの前記所定時間とは、像流れが発生しないと想定される最も長い感光体21の停止時間で、予め実験等により決定された値である。2.感光体位置の記憶ステップS2画像形成停止タイマTMが感光体21の所定時間以上に亘る停止を検出した時、感光体位相センサ213の出力を読み込んで帯電部24と対向している部分の感光体位置図4の帯電対向位置Z1を記憶する。即ち像流れの可能性がある部分を記憶する。同時に、帯電部24と対向していない感光体位置図4の基準位置Z0を記憶する。即ち像流れの可能性がない部分を記憶して、次ステップに進む。3.パッチ潜像の形成ステップS3感光体21の回転によって帯電対向位置Z1及び基準位置Z0が移動した現在位置を取得する。そして、帯電対向位置Z1及び基準位置Z0がそれぞれ露光部22の露光対向位置Z2に到達した時、露光部22は帯電対向位置Z1及び基準位置Z0に、それぞれ下記パッチに対応する潜像を形成する。具体的には、感光体の帯電対向位置Z1が露光部22の露光対向位置Z2に到達した時、露光部22により、第1のパッチP1を形成する第1の潜像S1を第1の露光量L1で形成し、第2のパッチP2を形成する第2の潜像S2を第1の露光量L1より大きな第2の露光量L2で形成する。また、感光体の基準位置Z0が露光部22の露光対向位置Z2に到達した時、露光部22により、第3のパッチP3を形成する第3の潜像S3を第1の露光量L1で形成し、第4のパッチP4を形成する第4の潜像S4を第2の露光量L2で形成し、次ステップに進む。なお、第1の露光量L1は、第1のパッチP1と第3のパッチP3とが像流れを起こさずに形成された時、その濃度が略20となる露光量で、第2の露光量L2は、第2のパッチP2と第4のパッチP4とが像流れを起こさずに形成された時、その濃度が略70となる露光量である。濃度が略20と略70とする根拠は図2と図3とを参照して説明したように、像流れを起こす場合における電位と濃度に対して、流れを起こさない場合における電位と濃度が、大幅に異なり、検出し易いことによる。4.パッチ潜像の電位の測定ステップS4感光体21の回転によって帯電対向位置Z1及び基準位置Z0が移動した現在位置を取得する。そして、帯電対向位置Z1及び基準位置Z0がそれぞれ電位測定位置Z3に到達した時、非接触式の電位センサ211は潜像の電位を測定する。このため、電位測定制御部制御部Cは、電位測定部電位センサ211により感光体21上の帯電対向位置Z1を外れた基準位置Z0に露光部22により形成された潜像の電位を測定させ、電位測定部電位センサ211により帯電対向位置Z1に露光部22により形成された潜像の電位を測定させる。具体的には、感光体の帯電対向位置Z1が電位センサ211の電位測定位置Z3に到達した時、第1電位センサ211aで第1の潜像S1の電位第1潜像電位E1を測定し、第2電位センサ211bで第2の潜像S2の電位第2潜像電位E2を測定する。また、感光体の基準位置Z0が電位センサ211の電位測定位置Z3に到達した時、第1電位センサ211aで第3の潜像S3の電位第3潜像電位E3を測定し、第2電位センサ211bで第4の潜像S4の電位第4像電位E4を測定する。そして、各測定値を記憶し次ステップに進む。5.パッチ潜像の現像ステップS5感光体21の回転によって帯電対向位置Z1及び基準位置Z0が移動した現在位置を取得する。そして、帯電対向位置Z1及び基準位置Z0がそれぞれ現像対向位置Z4に到達した時、現像部23はステップS3で形成した潜像を現像する。具体的には、感光体の帯電対向位置Z1が現像対向位置Z4に到達した時、現像部23により、第1の潜像S1を現像して第1のパッチP1を形成し、第2の潜像S2を現像して第2のパッチP2を形成する。また、感光体の基準位置Z0が現像対向位置Z4に到達した時、現像部23により、第3の潜像S3を現像して第3のパッチP3を形成し、第4の潜像S4を現像して第4のパッチP4を形成し、次ステップに進む。6.パッチの濃度測定ステップS6感光体21の回転によって帯電対向位置Z1及び基準位置Z0が移動した現在位置を取得する。そして、帯電対向位置Z1及び基準位置Z0がそれぞれ濃度測定位置Z5に到達した時、濃度センサ212によりパッチの濃度測定を行う。具体的には、感光体の帯電対向位置Z1が濃度センサ212の濃度測定位置Z5に到達した時、第1濃度センサ212aで第1のパッチP1の濃度を測定し第1パッチ濃度D1、第2濃度センサ212bで第2のパッチP2の濃度を測定する第2パッチ濃度D2。また、感光体の基準位置Z0が濃度センサ212の濃度測定位置Z5に到達した時、第1濃度センサ212aで第3のパッチP3の濃度を測定し第3パッチ濃度D3、第2濃度センサ212bで第4のパッチP4の濃度を測定する第4パッチ濃度D4。そして、各測定値を記憶し次ステップに進む。7.基準電位と測定電位との差の算出ステップS7像流れの発生のない基準位置Z0における潜像の電位に対するγカーブに相当する電位傾向と、像流れの発生の可能性がある帯電対向位置Z1における潜像の電位に対するγカーブに相当する電位傾向と、の差を類推する。このため、基準位置Z0に形成された潜像の測定電位、即ち、基準位置Z0が感光体21の回転により電位測定部電位センサ211に対向する位置に到達した時に、電位センサ211が測定した基準位置Z0に形成された潜像の電位である基準電位と、帯電対向位置Z1に形成された潜像の測定電位、即ち、帯電対向位置Z1が、感光体21の回転により電位測定部電位センサ211に対向する位置に到達した時に、電位センサ211が測定した帯電対向位置Z1に形成された潜像の電位である帯電対向位置電位と、の差を算出する。具体的には、ステップS4で測定した、帯電対向位置電位の1つである第1の潜像S1の電位第1潜像電位E1と、基準電位の1つである第3の潜像S3の電位第3潜像電位E3と、の差である第1の電位差DfE1を算出する。また帯電対向位置電位の1つである第2の潜像S2の電位第2潜像電位E2と、基準電位の1つである第4の潜像S4の電位第4潜像電位E4と、の差である第2の電位差DfE2を算出し、次ステップに進む。なお、第1の電位差DfE1を算出する場合には、像流れを起こさない第3潜像電位E3に相当する電位を予め実験等により求めておいて、第3潜像電位E3の替わりにこれを用いて算出しても良い。また、第2の電位差DfE2を算出する場合には、像流れを起こさない第4潜像電位E4に相当する電位を予め実験等により求めておいて、第4潜像電位E4の替わりにこれを用いて算出しても良い。8.像流れ発生の判定ステップS8ステップS7で算出した差が第1の所定値以上になった時に像流れが発生したと判断する。具体的には、ステップS7で算出した第1の電位差DfE1及び第2の電位差DfE2のうち一方でも第1の所定値以上であればNo像流れが発生したと判断してステップS11に進み、第1の電位差DfE1及び第2の電位差DfE2の両者が第1の所定値未満であればYes電位は正常像流れ発生可能性なしと判断し次ステップに進む。なお、像流れが発生したことの判断の確実性を期すために、第1の電位差DfE1及び第2の電位差DfE2の両者が第1の所定値以上であればNo像流れが発生したと判断してステップS11に進むようにしても良い。9.基準濃度と測定濃度との差の算出ステップS9出力画像に像流れを発生しない基準位置Z0におけるトナー画像の濃度のγカーブと、出力画像に像流れの発生の可能性がある帯電対向位置Z1におけるトナー画像の濃度のγカーブと、の差を類推する。このため、出力画像に像流れを発生しないパッチの濃度を前記濃度測定部濃度センサ212で測定した正常部分の濃度である基準濃度と、出力画像に像流れを発生するパッチの濃度を濃度センサ212で測定した異常部分の濃度である異常部測定濃度と、の差を算出する。具体的には、ステップS6で測定した、異常部測定濃度の1つである第1のパッチP1の濃度第1パッチ濃度D1と、基準濃度の1つである第3のパッチP3の濃度第3パッチ濃度D3との差である第1の濃度差DfD1を算出する。また、帯電対向位置電位の1つである第2のパッチP2の濃度第2パッチ濃度D2と、基準電位の1つである第4のパッチP4の濃度第4パッチ濃度D4との差である第2の濃度差DfD2を算出し、次ステップに進む。なお、第1の濃度差DfD1を算出する場合には、像流れを起こさない第3パッチ濃度D3に相当する濃度を予め実験等により求めておいて、第3パッチ濃度D3の替わりにこれを用いて算出しても良い。また、第2の濃度差DfD2を算出する場合には、像流れを起こさない第4パッチ濃度D4に相当する濃度を予め実験等により求めておいて、第4パッチ濃度D4の替わりにこれを用いて算出しても良い。10.像流れ発生の判定ステップS10ステップS9で算出した差が第2の所定値以上になった時に像流れが発生したと判断する。具体的には、ステップS9で算出した第1の濃度差DfD1及び第2の濃度差DfD2のうち一方でも所定値以上であればNo像流れが発生したと判断してステップS11に進み、第1の濃度差DfD1及び第2の濃度差DfD2の両者が所定値未満であればYesγ特性カーブは正常、即ち像流れ発生可能性なしと判断してステップS12に進む。なお、像流れが発生したことの判断の確実性を期すために、第1の濃度差DfD1及び第2の濃度差DfD2の両者が第2の所定値以上であればNo像流れが発生したと判断してステップS11に進むようにしても良い。11.回復モードの実行ステップS11感光体21の表面を研磨する後述の回復モードを実行し、回復モードが終了したら次ステップに進む。12.画像形成の実行ステップS12ジョブに応じた画像形成を開始、もしくは再開し、エンドに進む。なお、ステップS11による回復モードを実行後の、ステップS12における画像形成の場合は、ステップS2~ステップS11を実行して像流れの発生の可能性がないことを確認後、ジョブに応じた画像形成を開始、もしくは再開しても良い。また、ステップS8の像流れ発生の判定において、ステップS7で算出した第1の電位差DfE1及び第2の電位差DfE2がそれぞれ所定値未満であればYes、濃度異常の要因である電位異常がないため、像流れの発生可能性なしと判断してステップS9とステップS10とを実行せずに濃度による判定は行わずにステップS12に進むようにしても良い。そして、この場合は濃度測定に関するステップS5とステップS6とを実行せずステップS4からステップS7へ進めても良い。また、ステップS8とステップS9とを行わず、ステップS10の像流れ発生の判定において、ステップS9で算出した第1の濃度差DfD1及び第2の濃度差DfD2の少なくとも一方が第2の所定値以上であればNo、像流れが発生した判断してステップS11に進め、第1の濃度差DfD1及び第2の濃度差DfD2がそれぞれ所定値未満であればYes、像流れの発生なしと判断してステップS12に進むようにしても良い。そして、この場合は電位測定に関するステップS4を実行せずステップS3からステップS5へ進めても良い。以上説明したように、感光体に形成された潜像の電位、そして/又は感光体に担持されたトナー画像の濃度、を測定することで、確実に像流れの発生を検出し、像流れの発生がないにもかかわらず像流れと誤検出することを防止可能となる。なお前述の、帯電部24と、露光部22と、電位測定部211と、計時部画像形成停止タイマTMと、検出部感光体位相センサ213と、電位測定制御部と判断部制御部の一機能とは、像流れを検知する像流れ検知装置としても機能している。図6は、感光体表面修復部の説明図側面図である。感光体21の表面を研磨する感光体表面修復部5は少なくともクリーニング部52を有しており、前記基準電位と前記帯電対向位置電位との差が第1の所定値以上になった時に像流れが発生したと判断する判断部制御部Cが、像流れが発生したと判断した場合、感光体表面修復部5は感光体21の表面を研磨する。以下、感光体表面修復部5がクリーニング部52とクリーニングブレード51とを有している場合について説明する。クリーニングブレード51は、その先端部511が感光体21に当接しており、先端部511が回転する感光体21を摺擦することにより先端部511に付着したトナーが感光体21の表面を研磨すると同時に、感光体21に残留したトナーを除去する。クリーニング部52は、クリーニングブラシ部53と、フリッカローラ部54と、を有している。そして、クリーニングブラシ部53は、回転軸531と、回転軸531の表面に放射状に植毛されたブラシ532と、ブラシ532を矢印c方向に回転させる回転駆動部533と、を有している。そして、ポリエステル系材料より成るループ状をしたブラシ532の先端部534は感光体21に当接しており、ブラシ532の回転により先端部534が感光体21を摺擦することにより、ブラシ532に付着したトナーが感光体21の表面を研磨する。なお、ブラシ532の形状をループ状としたことで、ブラシ532にトナーを保持し易くし、感光体21の研磨性を向上させている。フリッカローラ部54は、クリーニングブラシ部53のブラシ532に摺接し、接地しているフリッカローラ541と、フリッカローラ541を感光体21に向けて移動可能なローラ移動部543と、を有している。そして、ローラ移動部543は、ブラシ532に対するフリッカローラ541の位置を調整可能としている。ここで、フリッカローラ541とブラシ532との重なりが大きくなるとフリッカローラ541がブラシ532を摺擦する力が大きくなりブラシ532に付着するトナーを弾き出す力が増加し、ブラシ532に付着するトナーの量が少なくなってブラシ532による感光体21表面の研磨が少なくなる。また、フリッカローラ541とブラシ532との重なりが小さくなるとフリッカローラ541がブラシ532を摺擦する力が小さくなりブラシ532に付着するトナーを弾き出す力が減少し、ブラシ532に付着するトナーの量が多くなってブラシ532による感光体21表面の研磨が多くなる。以上の説明において、感光体表面修復部5にクリーニングブレード51を設けない場合は、感光体表面修復部5の下流側に感光体21に残留したトナーを除去するクリーニングブレード51を設ける。以下、図6を参照して感光体表面の修復に係る方法の説明を行う。なお、以下に説明する感光体表面の修復は前述の像流れ発生検知モードに係るフロー図において、ステップS11の回復モードの実行に対応する。また、以下に説明する複数の形態の回復モードのうち、いずれか1つを実行しても良いが、複数の形態の回復モードを同時に実行しても良い。第1の形態の回復モードについて説明する。前記判断部である制御部Cが像流れが発生したと判断した場合、現在のクリーニングブラシ部53のブラシ532の回転数に対して、回転駆動部533によりブラシ532の回転数を変化することにより、ブラシ532と感光体21の表面との相対速度を上げ、ブラシ532に付着したトナーによる感光体21の表面の研磨能力を向上させる。ブラシ532先端の回転速度は、例えば通常時570mm/Sに対し330mm/Sに下げることが好ましい。そして研磨能力を向上させた状態で画像形成を所定時間行い、所定時間経過後にブラシ532の回転数を元に戻す。なお、クリーニングブレード51は、先端部511が回転する感光体21を摺擦することにより先端部511に付着したトナーが感光体21の表面を研磨すると同時に、感光体21に残留したトナーを除去する。以上説明したように、ブラシ532の回転数を変化することによりブラシ532と感光体21の表面との相対速度を上げてブラシ532に付着したトナーによる感光体21の表面の研磨能力を向上させることができる。第2の形態の回復モードについて説明する。判断部制御部Cが、像流れが発生したと判断した場合、クリーニングブレード51及びブラシ532に付着するトナーの量を増加する。具体的には、1ページ分のトナー画像の間に形成するトナー帯のトナー量を増加させ、トナー量を増加した前記トナー帯を用紙Pに転写させず、そのまま感光体表面修復部5まで搬送させる。なお、トナー帯のトナー量の増加は実験等により予め求めた値で、副走査方向のトナー帯の幅を通常時の幅が例えば1mmに対して、付着トナー量を増加させる時には例えば5mmに上げることが好ましい。そして、幅が増加したトナー帯のトナーを感光体表面修復部5のブラシ532に付着させ、増加した付着トナーによって感光体21の表面の研磨能力を向上させる。そして研磨能力を向上させた状態で画像形成を所定時間行い、所定時間経過後にトナー帯の単位面積当たりのトナー量を元に戻す。なお、クリーニングブレード51は、先端部511が回転する感光体21を摺擦することにより、先端部511に付着したより多くのトナーが感光体21の表面を研磨すると同時に、感光体21に残留したトナーを除去する。以上説明したように、トナー帯の幅を大きくすることによりブラシ532とクリーニングブレード51に付着するトナー量を増加させて、ブラシ532とクリーニングブレード51に付着したトナーによる感光体21の表面の研磨能力をより向上させることができる。第3の形態の回復モードについて説明する。判断部制御部Cが像流れが発生したと判断した場合、ブラシ532に対する現在のフリッカローラ541の位置に対して、フリッカローラ541のブラシ532に対する相対距離を大きくする。これにより、ブラシ532に対するフリッカローラ541の重なり量が少なくなり、ブラシ532に付着したトナーを弾き出す力が減少する。結果としてブラシ532に付着するトナーの量が多くなり、ブラシ532に付着したトナーによる感光体21の表面の研磨能力を向上させることができる。なお、ブラシ532に対するフリッカローラ541の重なり量は実験等により予め求めた値で、通常時は例えば0.6mmに対して、付着トナー量を増加させる時には例えば0mmにすることが好ましい。そして研磨能力を向上させた状態で所定時間画像形成を行い、所定時間経過後にフリッカローラ541のブラシ532に対する距離を元に戻す。なお、クリーニングブレード51は、先端部511が回転する感光体21を摺擦することにより先端部511に付着したトナーが感光体21の表面を研磨すると同時に、感光体21に残留したトナーを除去する。以上説明したように、ブラシ532に対するフリッカローラ541の相対距離を大きくすることによりブラシ532に付着するトナー量を増加させて、ブラシ532に付着したトナーによる感光体21の表面の研磨能力を向上させることができる。第1の形態の回復モードと第2の形態の回復モードと第3の形態の回復モードについて、研磨能力を向上させた状態で所定時間画像形成を行うものとして説明したが、研磨能力を向上させた状態で所定枚数分の画像形成を行うようにしても良い。以上、感光体表面修復部5にクリーニングブレード51とクリーニングブラシ部53とを設けた構成に係る回復モードについて説明したが、感光体表面修復部5にクリーニングブラシ部53のみを設けてクリーニングブラシ部53で感光体21の表面を研磨するようにしても良い。この場合は、感光体表面修復部5において、以上説明したクリーニングブレード51に係る作用はなく、クリーニングブラシ部53に係る作用のみとなる。そして、感光体表面修復部5の下流側に配設されたクリーニングブレード51は感光体21に残留したトナーを除去する作用が中心となり、特に第2の形態の回復モードにおいては感光体表面修復部5に搬送されるトナー量が増加するため従の作用として感光体21の表面を研磨する作用を有している。以上説明したように、像流れの発生を検出可能とし、検出した場合は感光体表面を効率的に研磨することができ、像流れの発生を防止することが可能となる。以上モノクロの画像形成装置を例に挙げて説明したがカラーの画像形成装置A’に、前述の像流れの検出と、感光体表面修復部5とを適用できることは言うまでもなく、図7にカラーの画像形成装置A’に感光体表面修復部5を適応した場合の構成を示す。図7はカラーの画像形成装置の説明図である。なお、前述のモノクロ画像形成装置と同様な機能を有する部材には同様な部番を付してある。このため同様な部材については説明を省略する。エンドレスベルト状の中間転写体28は、ローラ281、282、283、284により回転可能に張架されており、不図示の駆動装置によりローラ283を介して矢印a’方向に駆動されている。中間転写体28には各色用の感光体2121Y、21M、21C、21Kが対向して設けられ、各色の感光体2121Y、21M、21C、21Kにはそれぞれ前述した、帯電部24と、露光部22と、電位センサ211と、現像部23と、濃度センサ212と、感光体表面修復部5と、がそれぞれ配置されている。そして感光体毎に、像流れの検出と、像流れの発生検出時に当該感光体表面の研磨と、を行っている。そして、2次転写ローラ36の押圧により中間転写体28に担持されたカラーのトナー画像が用紙Pに一括転写される。また、用紙Pに転写されず中間転写体28に残留したトナーはクリーニング部29により除去する。なお、クリーニング部29を設けず、感光体表面修復部5のクリーニングブレード51で残留したトナーを除去させても良いことは言うまでもない。この場合は各感光体でそれぞれ像流れの検出と、像流れの検出時には当該感光体の研磨と、が可能となり、像流れによる出力画像の品質低下を防止できる。他の形態として、電位センサ211と濃度センサ212とを各感光体に配置せず、感光体表面修復部5を各感光体21に対向して配置し、濃度センサ212不図示を中間転写体28に対向して配置しても良い。この場合は、中間転写体28において、2次転写部37の下流側且つクリーニング部29の上流側に濃度センサ212を設け、感光体21において、転写部27の下流側且つ帯電部24の上流側に感光体表面修復部5を設け、中間転写体28に配置された濃度センサ212によりカラートナーパッチの濃度測定により像流れの検出を行い、像流れの発生検出時には感光体21に配置された感光体表面修復部5で感光体21の研磨を行う。また、この場合は中間転写体28に対向して感光体表面修復部5を設けてもよく、感光体表面修復部5により汚れた中間転写体28の表面を研磨可能となる。以上説明したように、カラーの画像形成装置においても、像流れの発生を検出可能とし、検出した場合は感光体表面を効率的に研磨することができ、像流れの発生を防止することが可能となる。