液体を噴射する液体噴射面を有する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを保持するヘッドホルダと、前記液体噴射ヘッドから噴射されて、前記液体噴射ヘッドと前記ヘッドホルダとの隙間に入り込んだ廃液に接触し、前記隙間に入り込んだ廃液を除去する廃液除去部材と、を備えていることを特徴とする液体噴射装置。前記廃液除去部材は、前記隙間を挟んで互いに隣接する前記液体噴射ヘッドの縁部または前記ヘッドホルダの縁部の少なくとも一方に対して当接可能であり、前記少なくとも一方の縁部に当接した状態において前記隙間に入り込んだ廃液を前記隙間から出すとともに離れるように案内する経路を有する樹脂体と、前記樹脂体に接触し、前記経路を案内された廃液を吸収可能な廃液吸収体と、を有していることを特徴とする請求項1に記載の液体噴射装置。前記樹脂体は、前記ヘッドホルダの前記縁部または前記液体噴射ヘッドの前記縁部と当接する部分と、前記廃液吸収体と接触する部分と、を結ぶように延在した溝を有していることを特徴とする請求項2に記載の液体噴射装置。前記樹脂体は、前記ヘッドホルダの前記縁部のみに当接可能であることを特徴とする請求項2または3に記載の液体噴射装置。前記樹脂体は、前記液体噴射面と直交する方向に関して前記縁部と対向し、前記ヘッドホルダの前記縁部に当接可能な当接部材と、前記当接部材から、前記直交する方向に関して前記隙間及び前記液体噴射面と重なるように延在し、前記液体噴射面から離れるように傾斜した傾斜面を有する傾斜部材と、を有しており、前記廃液吸収体は、前記傾斜部材に接触していることを特徴とする請求項4に記載の液体噴射装置。前記樹脂体は、複数設けられており、複数の前記樹脂体は、前記液体噴射ヘッドの前記縁部または前記ヘッドホルダの前記縁部に沿って離間して配置されていることを特徴とする請求項2~5のいずれか1項に記載の液体噴射装置。前記液体噴射面は、液体を噴射するノズルを有しており、前記液体噴射面に対して離接可能であり、前記液体噴射面に密着して前記ノズルを覆うことが可能なキャップをさらに備え、前記廃液除去部材は、前記キャップと一体的に前記液体噴射面に対して離接することを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の液体噴射装置。前記キャップの前記液体噴射面との接触部は、前記液体噴射面から離間した状態において、前記液体噴射面と直交する方向に関して前記廃液除去部材よりも前記液体噴射面に近い位置に配置されていることを特徴とする請求項7に記載の液体噴射装置。前記ヘッドホルダは、前記液体噴射面を露出させた状態で前記液体噴射ヘッドを取り囲むように配置されており、前記廃液除去部材は、前記液体噴射ヘッドまたは前記ヘッドホルダの前記縁部全周の一部分にのみ当接することを特徴とする請求項1~8のいずれか1項に記載の液体噴射装置。前記液体噴射面と対向する位置において、被噴射媒体を所定の搬送方向に搬送する搬送手段と、前記搬送方向に関して前記液体噴射面の前記ノズルが開口する部分よりも上流側に配置され、前記液体噴射面側への前記被噴射媒体の浮き上がりを押さえる押さえ部材と、をさらに備え、前記廃液除去部材は、前記ヘッドホルダまたは前記液体噴射ヘッドの前記縁部全周のうち、少なくとも、前記搬送方向に関して前記ノズルよりも上流側に位置する部分に当接することを特徴とする請求項9に記載の液体噴射装置。前記液体噴射ヘッドの前記液体噴射面に一部が接触した状態で、前記液体噴射面に対してそれと平行な所定の払拭方向に相対移動することで、前記液体噴射面に付着した液体を拭き取るワイパをさらに備え、前記廃液除去部材は、前記ヘッドホルダまたは前記液体噴射ヘッドの前記縁部全周のうち、少なくとも、前記払拭方向に関して前記ノズルよりも下流側に位置する部分に当接することを特徴とする請求項9または10に記載の液体噴射装置。ところで、特許文献1に記載のインクジェットプリンタのように、インクジェットヘッドのインク噴射面の周りをヘッドホルダで保持しようとすれば、インクジェットヘッドとヘッドホルダとの間には少なからず隙間が生じる。そして、インクジェットヘッドから噴射されたインクがこの隙間に入り込んでしまい、隙間にインクが溜まっていくと、滴下して装置内を汚してしまう。そこで、本発明の目的は、液体噴射ヘッドとヘッドホルダとの隙間に入り込んだ廃液を除去する液体噴射装置を提供することである。本発明の液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射面を有する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを保持するヘッドホルダと、前記液体噴射ヘッドから噴射されて、前記液体噴射ヘッドと前記ヘッドホルダとの隙間に入り込んだ廃液に接触し、前記隙間に入り込んだ廃液を除去する廃液除去部材と、を備えている。本発明の液体噴射装置によると、液体噴射ヘッドとヘッドホルダとの隙間に入り込んだ廃液に廃液除去部材を接触させて、隙間に入り込んだ廃液を除去することができる。これにより、液体噴射ヘッドとヘッドホルダとの隙間に廃液が溜まって、この廃液が滴下して装置内を汚すのを抑制することができる。また、前記廃液除去部材は、前記隙間を挟んで互いに隣接する前記液体噴射ヘッドの縁部または前記ヘッドホルダの縁部の少なくとも一方に対して当接可能であり、前記少なくとも一方の縁部に当接した状態において前記隙間に入り込んだ廃液を前記隙間から出すとともに離れるように案内する経路を有する樹脂体と、前記樹脂体に接触し、前記経路を案内された廃液を吸収可能な廃液吸収体と、を有していることが好ましい。仮に、隙間に入り込んだ廃液を直接吸収して除去するために、廃液吸収体を液体噴射ヘッドの縁部またはヘッドホルダの縁部に直接当接させたり離隔させたりすると、廃液吸収体がちぎれるなどして生じた破片や繊維が液体噴射面に付着しやすい。そこで、廃液吸収体に比べて破片や繊維が生じにくい樹脂体を、液体噴射ヘッドの縁部またはヘッドホルダの縁部に当接させる構成によれば、廃液吸収体を直接当接させる場合に比べて破片や繊維が生じにくく、液体噴射面が損傷するのを防止できる。また、前記樹脂体は、前記ヘッドホルダの前記縁部または前記液体噴射ヘッドの前記縁部と当接する部分と、前記廃液吸収体と接触する部分と、を結ぶように延在した溝を有していることが好ましい。これによると、隙間に入り込んだ廃液を、樹脂体の溝を介して毛管力により廃液吸収体に確実に送ることができる。そして、前記樹脂体は、前記ヘッドホルダの前記縁部のみに当接可能であることが好ましい。樹脂体は、廃液吸収体に比べて硬いため、当接した部材を損傷させやすい。そこで、隙間に入り込んだ廃液を除去する際に、樹脂体を液体噴射ヘッドの縁部ではなく、ヘッドホルダの縁部に当接させている。これにより、樹脂体は、液体噴射ヘッドとは当接しないため、液体噴射ヘッドの液体噴射面にも当接しない。そのため、樹脂体が液体噴射面を擦って液体噴射面が損傷するのを抑制することができる。また、前記樹脂体は、前記液体噴射面と直交する方向に関して前記縁部と対向し、前記ヘッドホルダの前記縁部に当接可能な当接部材と、前記当接部材から、前記直交する方向に関して前記隙間及び前記液体噴射面と重なるように延在し、前記液体噴射面から離れるように傾斜した傾斜面を有する傾斜部材と、を有しており、前記廃液吸収体は、前記傾斜部材に接触していることが好ましい。これによると、たとえ隙間から廃液が滴下したとしても、滴下した廃液は傾斜面に付着して、傾斜面を滑落して廃液吸収体に吸収される。したがって、液体噴射ヘッドとヘッドホルダとの隙間に溜まった廃液が滴下して装置内を汚すのをさらに抑制することができる。さらに、前記樹脂体は、複数設けられており、複数の前記樹脂体は、前記液体噴射ヘッドの前記縁部または前記ヘッドホルダの前記縁部に沿って離間して配置されていることが好ましい。これによると、仮に、樹脂体が縁部に沿って連続して延在している場合に比べて、複数の樹脂体の全域を縁部に均等に当接させて、所望の縁部に複数の樹脂体を確実に当接させることができる。加えて、前記液体噴射面は、液体を噴射するノズルを有しており、前記液体噴射面に対して離接可能であり、前記液体噴射面に密着して前記ノズルを覆うことが可能なキャップをさらに備え、前記廃液除去部材は、前記キャップと一体的に前記液体噴射面に対して離接することが好ましい。キャップは、液体噴射面のノズルが開口していない部分に確実に接触させるために、液体噴射面に対して精度よく離接させることができる。そこで、このキャップと一体的に廃液除去部材を離接させることで、廃液除去部材も液体噴射面に対して精度よく離接させることができ、廃液除去部材を所望の部分に当接させることができる。このとき、前記キャップの前記液体噴射面との接触部は、前記液体噴射面から離間した状態において、前記液体噴射面と直交する方向に関して前記廃液除去部材よりも前記液体噴射面に近い位置に配置されていることが好ましい。これによると、廃液除去部材が液体噴射ヘッドの縁部またはヘッドホルダの縁部に接触する前に、キャップが液体噴射面に接触する。したがって、キャップを液体噴射面に確実に密着させることができる。また、キャップを液体噴射面に密着させるために、廃液除去部材を押しつぶす力を減らして、キャップホルダを液体噴射面側に押し付ける力を減らすことができる。また、前記ヘッドホルダは、前記液体噴射面を露出させた状態で前記液体噴射ヘッドを取り囲むように配置されており、前記廃液除去部材は、前記液体噴射ヘッドまたは前記ヘッドホルダの前記縁部全周の一部分にのみ当接することが好ましい。これによると、隙間の一部分に入り込んだ廃液を除去しようとすれば、残りの部分に入り込んだ廃液も、隙間が連通していることで除去される廃液とつながっており、合わせて除去することができる。したがって、隙間の一部分のみ当接させれば、全ての廃液を除去可能であり、廃液除去部材を小型化することができる。このとき、前記液体噴射面と対向する位置において、被噴射媒体を所定の搬送方向に搬送する搬送手段と、前記搬送方向に関して前記液体噴射面の前記ノズルが開口する部分よりも上流側に配置され、前記液体噴射面側への前記被噴射媒体の浮き上がりを押さえる押さえ部材と、をさらに備え、前記廃液除去部材は、前記ヘッドホルダまたは前記液体噴射ヘッドの前記縁部全周のうち、少なくとも、前記搬送方向に関して前記ノズルよりも上流側に位置する部分に当接してもよい。これによると、搬送方向に関してノズルよりも上流側に位置する隙間に廃液が溜まって、この廃液が滴下して押さえ部材を汚し、押さえ部材を介して被噴射媒体が汚れるのを抑制することができる。また、前記液体噴射ヘッドの前記液体噴射面に一部が接触した状態で、前記液体噴射面に対してそれと平行な所定の払拭方向に相対移動することで、前記液体噴射面に付着した液体を拭き取るワイパをさらに備え、前記廃液除去部材は、前記ヘッドホルダまたは前記液体噴射ヘッドの前記縁部全周のうち、少なくとも、前記払拭方向に関して前記ノズルよりも下流側に位置する部分に当接してもよい。これによると、他の隙間部分に対して廃液除去部材を設ける場合に比べて、ワイパにより拭き取られた廃液が入り込みやすい隙間部分に溜まった廃液を確実に除去することができる。液体噴射ヘッドとヘッドホルダとの隙間に入り込んだ廃液に廃液除去部材を接触させて、隙間に入り込んだ廃液を除去することができる。これにより、液体噴射ヘッドとヘッドホルダとの隙間に廃液が溜まって、この廃液が滴下して装置内を汚すのを抑制することができる。以下、本発明の実施形態について説明する。本実施形態は、ヘッドホルダに保持されて記録用紙に対してインクを噴射するインクジェットヘッドを有する、インクジェットプリンタに本発明を適用した一例である。まず、本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタの概略構成について説明する。図1は、本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタの概略構成を示す平面図である。図2は、記録領域に位置するキャリッジ及びその近傍の紙送り方向に沿った縦断面図である。なお、図2においては、説明のしやすさから、インクジェットヘッド3を断面としておらず、インクジェットヘッド3に設けられたノズル9を仮想線2点鎖線で図示している。また、図面の見やすさから、サブタンク16も断面としていない図1に示すように、インクジェットプリンタ1液体噴射装置は、所定の走査方向図1の左右方向に沿って往復移動可能に構成されたキャリッジ2と、このキャリッジ2に搭載されたインクジェットヘッド3液体噴射ヘッドと、記録用紙Pを走査方向と直交する紙送り方向搬送方向に搬送する搬送機構4と、インクジェットヘッド3のインク噴射性能が低下したときにその性能を回復させるメンテナンスユニット5などを有している。キャリッジ2は、走査方向に平行に延びる2本のガイド軸6に沿って往復移動可能に構成されている。また、キャリッジ2には、無端ベルト7が連結されており、キャリッジ駆動モータ8によって無端ベルト7が走行駆動されると、キャリッジ2は、無端ベルト7の走行にともなって走査方向に移動するようになっている。キャリッジ2の下部には、インクジェットヘッド3が搭載されている。図1、図2に示すように、インクジェットヘッド3は、キャリッジ2とともに走査方向に往復移動し、その下面に複数のノズル9が開口したインク噴射面3aが形成されている。そして、インクジェットヘッド3は、搬送機構4により紙送り方向図1の下方に搬送される記録用紙Pに対して、圧電式のアクチュエータにより複数のノズル9からインクを噴射することで、記録用紙Pに所望の文字や画像などを記録する。複数のノズル9は、紙送り方向に複数並んで配置されてノズル列を形成しているとともに、このノズル列が走査方向に4列配列されており、ノズル列ごとに、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックのインクが噴射される。図2に示すように、キャリッジ2は、下面が凹んでおり、その凹んだ空間にインクジェットヘッド3が収容されている。インクジェットヘッド3には、その周囲を取り囲むように枠状の補強フレーム30が取り付けられている。補強フレーム30は、インクジェットヘッド3の外形よりも大きな外形をしており、インクジェットヘッド3の上面に接合されている。そして、補強フレーム30の上面がキャリッジ2の凹んだ空間を画定する、キャリッジ2の下面に接合されている。これにより、インクジェットヘッド3は、補強フレーム30を介してキャリッジ2に固定される。また、補強フレーム30のインクジェットヘッド3を取り囲んだ部分であって、インクジェットヘッド3が接合されていない下面部分には、インク噴射面3aよりも下方後述するプラテン14側に突出したノズルガイド31が接合されている。ノズルガイド31は、合成樹脂材料からなり、インクジェットヘッド3を取り囲んでインク噴射面3aを下方に露出させるように配置されている。このノズルガイド31は、インク噴射面3aを保護するために設けられている。また、キャリッジ2の内部空間には、インクを貯留するサブタンク16が収容されている。サブタンク16は、インクジェットヘッド3と接続されて、貯留しているインクをインクジェットヘッド3に供給する。搬送機構4は、インクジェットヘッド3よりも紙送り方向上流側に配置された給紙ローラ10と、インクジェットヘッド3よりも紙送り方向下流側に配置された排紙ローラ11とを有している。給紙ローラ10と排紙ローラ11は、それぞれ、給紙モータ12と排紙モータ13により回転駆動される。そして、この搬送機構4は、給紙ローラ10により、記録用紙Pを図1の上方からインクジェットヘッド3へ搬送するとともに、排紙ローラ11により、インクジェットヘッド3によって文字や画像などが記録された記録用紙Pを図1の下方へ排出する。インクジェットヘッド3の下方には、インク噴射面3aと対向するプラテン14が設けられている。プラテン14は、給紙ローラ10により紙送り方向に送られ、インクジェットヘッド3からインクが噴射される記録用紙Pを下方から支持する。また、図2に示すように、インクジェットヘッド3とプラテン14との間には、板状のコルゲート15押さえ部材が設けられている。コルゲート15は、ガイド軸6に取り付けられており、紙送り方向上流側から下流側に、インク噴射面3aのノズル9が開口する領域の手前まで延在しており、ノズル9とは対向していない。このコルゲート15は、搬送機構4によって搬送される記録用紙Pが上方インク噴射面3a側に浮き上がらないように、記録用紙Pを上方から押さえている。図1に戻って、メンテナンスユニット5は、走査方向に関するキャリッジ2の移動範囲のうち記録用紙Pと対向する記録領域よりも外側図1における右方の領域メンテナンス領域に配置されている。図3は、メンテナンス領域に位置するキャリッジ及びその近傍の縦断面図である。図4は、メンテナンス部本体の斜視図である。図5は、キャップホルダからキャップ部材を取り外したメンテナンス部本体の斜視図である。図1、図3、図4に示すように、このメンテナンスユニット5は、インクジェットヘッド3のインク噴射面3aに密着可能なキャップ20と、インク噴射面3aを払拭するワイパ21と、インクジェットヘッド3と後述するノズルガイド31との隙間に入り込んだ廃液を除去する廃液除去部材22と、キャップ20、ワイパ21及び廃液除去部材22を支持するキャップホルダ23と、キャップ20に接続された吸引ポンプ24と、キャップホルダ23を昇降駆動するキャップ駆動機構25と、キャップホルダ23を昇降可能に保持するメンテナンス部本体26などを有している。キャップ20は、ゴムや合成樹脂などの可撓性を有する材料で形成されており、キャップホルダ23に支持されている。このキャップ20は、キャリッジ2インクジェットヘッド3がメンテナンス領域に移動してきたときに、インクジェットヘッド3のインク噴射面3aと対向する。この状態で、キャップ20は、キャップ駆動機構25によってキャップホルダ23とともに上昇し、インクジェットヘッド3のインク噴射面3aに密着し、複数のノズル9を覆う。そして、キャップ20がインクジェットヘッド3のインク噴射面3aに密着してノズル9を覆っている状態で、吸引ポンプ24の吸引動作が行われたときには、キャップ20とインク噴射面3aによって画定される密閉空間内の空気が吸引されて圧力が低下し、ノズル9からインクがキャップ20内へ排出される液体パージ。これにより、ノズル9内の増粘インクやインクジェットヘッド3内のインク流路に混入している気泡を、インクとともにノズル9から排出することが可能となっている。なお、この液体パージは、インクジェットヘッド3内のインク流路に気泡が混入しやすいカートリッジ交換後などに行われる。ワイパ21は、キャップホルダ23に支持されており、キャップ20よりも走査方向に関する記録領域側にキャップ20と隣接して配置されている。また、ワイパ21は、ゴムなどの弾性を有する材料で形成されており、上方に向かって立設しており、インク噴射面3aの紙送り方向の長さよりも長い幅となっている。そして、ワイパ21は、図示しないワイパ駆動機構によって、キャップホルダ23に対して昇降移動可能となっており、キャップ20の先端上端よりも突出した払拭位置と、突出しない退避位置とにわたって昇降移動可能となっている。上述した液体パージ後、キャップ20をインクジェットヘッド3のインク噴射面3aから離間させると、インク噴射面3aにはノズル9から排出されたインクの一部が付着する。そこで、ワイパ21を払拭位置に移動させ、且つ、払拭位置にあるワイパ21がインク噴射面3aに接触可能な高さ位置にキャップホルダ23を降下させた上で、インクジェットヘッド3をキャリッジ2とともにメンテナンス領域から記録領域に向かってワイパ21に対して走査方向と平行な払拭方向図2参照:図1の右方から左方に向かう方向に移動させることで、払拭位置にあるワイパ21が、インク噴射面3aに付着したインクを拭き取るようになっている。また、インクジェットヘッド3のインク噴射面3aを払拭しないときには、ワイパ21は、下方の退避位置に退避している。図3~図5に示すように、廃液除去部材22は、キャップホルダ23に支持されており、キャップ20よりも紙送り方向上流側に配置されている。廃液除去部材22は、ノズルガイド31の縁部31aに当接して、インクジェットヘッド3のノズル9から噴射されて、ノズルガイド31とインクジェットヘッド3との隙間40に入り込んだ廃液を除去するものである。この廃液除去部材22の構成について具体的に説明する。図6は、廃液除去部材の平面図である。図7は、図3の部分拡大図である。図5~図7に示すように、廃液除去部材22は、廃液を吸収するフォーム34と、ノズルガイド31とインクジェットヘッド3との隙間40に入り込んだ廃液をフォーム34に送るフォームキャップ35樹脂体とを有している。フォーム34は、ウレタンなどの液体を吸収可能な弾性材料からなる。そして、キャップホルダ23には、キャップ20が取り付けられる位置の紙送り方向上流側に、フォーム34を走査方向の両側から支持する支持部材23aが立設している図5参照。フォーム34は、この支持部材23aに支持されることで、キャップホルダ23に対する位置が固定される。フォームキャップ35は、合成樹脂材料からなり、フォーム34の上面に接触して配置されている。フォームキャップ35は、ノズルガイド31に当接可能な2つの当接部材36と、対応する当接部材36と連結しており、下方に傾斜し、フォーム34と接触した2つの傾斜部材37と、2つの傾斜部材37を連結する連結部材38とを有している。2つの当接部材36は、インク噴射面3aを取り囲むノズルガイド31の4辺の縁部のうち、インク噴射面3aよりも紙送り方向上流側の縁部31aと対向しており、走査方向に間隔をあけて配置されている。紙送り方向上流側の縁部31aとインクジェットヘッド3の縁部3bとから形成される隙間40は、インクジェットヘッド3が記録領域に位置するときには、コルゲート15と上下方向に関して重なっている。また、当接部材36は、インク噴射面3aから離間した状態において、キャップ20の先端上端よりも低い位置に配置されている。そして、各当接部材36は対応する傾斜部材37と連結している。傾斜部材37は、インク噴射面3aから離れるように紙送り方向下流側に傾斜した後、下方に向かって延在している。そして、傾斜部材37の下面がフォーム34に接触している。当接部材36がノズルガイド31に当接して押圧されると、フォーム34が縮むことにより、当接部材36は下方フォーム34側に移動する。そして、当接部材36の押圧が解除されると、フォーム34が元の状態に伸びて、当接部材36は上方に移動する。また、当接部材36の上面36a及び傾斜部材37の傾斜面37aは連続しており、上面36aと傾斜面37aとには、ノズルガイド31と当接する部分とフォーム34と接触する部分を結ぶように延在した溝39経路が形成されている。キャップ20が、キャップ駆動機構25によってキャップホルダ23とともに上昇して、インク噴射面3aに密着すると、廃液除去部材22もともに上昇して、ノズルガイド31の縁部31aに当接する。ここで、ノズル9からインクを噴射することで発生したミスト、または、ワイパ21でインク噴射面3aを払拭することなどにより、ノズルガイド31の縁部31aとインクジェットヘッド3の縁部3bとの間の隙間40に廃液が入り込み、この廃液が溜まって滴下することがある。そこで、図8に示すように、廃液除去部材22を上昇させて、当接部材36をノズルガイド31の縁部31aに当接させる。このとき、廃液が溜まって表面に盛り上がっている場合には、この廃液が当接部材36に接触して、溝39を介して毛管力によりフォーム34に向かって移動して、フォーム34に吸収して除去される。そして、インク噴射面3aを取り囲む隙間に入り込んだ廃液が全周にわたってつながっている場合には、一部の隙間40の廃液を吸収することで、全周に入り込んでおり、つながった廃液も吸収することができる。この隙間40に入り込んだ廃液を吸収して除去する動作は、キャップ20をインク噴射面3aに密着させて、液体パージを行うときやインク噴射面3aノズルを保護するときに行われる。本実施形態におけるインクジェットプリンタ1によると、インクジェットヘッド3とノズルガイド31との隙間40を形成するノズルガイド31の縁部31aに廃液除去部材22のフォームキャップ35が当接することで、隙間40に入り込んだ廃液を除去することができる。これにより、インクジェットヘッド3とノズルガイド31との隙間40に廃液が溜まって、この廃液が滴下してインクジェットプリンタ1内を汚すのを抑制することができる。なお、本実施形態におけるキャリッジ2、ノズルガイド31が、本発明におけるヘッドホルダに相当する。また、仮に、隙間40に入り込んだ廃液を直接吸収して除去するために、フォーム34をノズルガイド31の縁部31aに直接当接させたり離隔させたりすると、フォーム34がちぎれるなどして生じた破片や繊維がインク噴射面3aに付着しやすい。そこで、フォーム34に接触したフォームキャップ35をノズルガイド31の縁部31aに当接させると、隙間40に入り込んだ廃液量が増して、隙間40から突出してその表面が盛り上がっている場合には、廃液がフォームキャップ35の溝39を案内されてフォーム34に吸収される。このとき、フォームキャップ35はフォーム34に比べて破片や繊維が生じにくく、インク噴射面3aに付着しにくい。また、フォームキャップ35にノズルガイド31に当接する部分とフォーム34に接触する部分とを結ぶように延在した溝39が形成されていることで、隙間40に入り込んだ廃液を、フォームキャップ35の溝39を介して毛管力によりフォーム34に確実に送ることができる。さらに、フォームキャップ35は、フォーム34に比べて硬いため、当接した部材を損傷させやすい。そこで、隙間40に入り込んだ廃液を除去する際に、フォームキャップ35をインクジェットヘッド3の縁部3bではなく、ノズルガイド31の縁部31aに当接させている。これにより、フォームキャップ35は、インク噴射面3aから離れた位置に当接することになり、多少位置ずれして当接したとしても、インク噴射面3aに開口するノズル9には当接しにくく、インク噴射面3aに開口するノズル9が損傷するのを抑制することができる。加えて、傾斜部材37の傾斜面37aが上下方向に関して隙間40と重なっていることで、たとえ隙間40から廃液が滴下したとしても、滴下した廃液は傾斜面37aに付着して、傾斜面37aを滑落してフォーム34に吸収される。したがって、隙間40に溜まった廃液が滴下してインクジェットプリンタ1内を汚すのをさらに抑制することができる。また、2つのフォームキャップ35が、ノズルガイド31の縁部31aに沿って離間して配置されていることで、仮に、縁部31aに沿って連続して延在している場合に比べて、2つのフォームキャップ35の全域を縁部31aに均等に当接させて、2つのフォームキャップ35の全域を所望の当接させたい縁部31aに確実に当接させることができる。さらに、キャップ20は、インク噴射面3aのノズル9が開口していない部分に確実に接触させるために、キャップホルダ23により、精度よく離接させることができる。そこで、このキャップ20と一体的に廃液除去部材22を離接させることで、廃液除去部材22もインク噴射面3aに対して精度よく離接させることができ、廃液除去部材22を所望の部分に当接させることができる。加えて、キャップ20の先端上端は、廃液除去部材22の当接部材36の上面よりもインク噴射面3aに近い位置に配置されている。これにより、当接部材36がノズルガイド31の縁部31aに接触する前に、キャップ20がインク噴射面3aに接触する。したがって、キャップ20をインク噴射面3aに確実に密着させることができる。また、キャップ20をインク噴射面3aに密着させるために、廃液除去部材22を押しつぶす力を減らして、キャップホルダ23をインク噴射面3a側に押し付ける力を減らすことができる。また、廃液除去部材22は、ノズルガイド31の縁部31a全周の一部分にのみ当接している。これにより、隙間40の一部分に入り込んだ廃液を除去しようとすれば、残りの部分に入り込んだ廃液も、隙間40が連通していることで除去される廃液とつながっており、合わせて除去することができる。したがって、隙間40の一部分のみ当接させれば、全ての廃液を除去可能であり、廃液除去部材22を小型化することができる。さらに、廃液除去部材22は、ノズルガイド31の縁部31a全周のうち、ノズル9よりも紙送り方向上流側であって、記録領域においてコルゲート15と上下方向に関して重なる部分に当接する。これにより、紙送り方向に関してノズル9よりも上流側に位置する隙間に廃液が溜まって、この廃液が滴下してコルゲート15を汚し、コルゲート15を介して記録用紙Pが汚れるのを抑制することができる。次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。本実施形態においては、廃液除去部材22のフォームキャップ35は、ノズルガイド31の、インク噴射面3aの紙送り方向上流側に位置する縁部31aに当接していたが、当接する部分はインク噴射面3aを取り囲むノズルガイド31の縁部のいかなる部分であってもよい。例えば、ノズルガイド31の縁部全周に当接してもよい。また、図9に示すように、廃液除去部材122は、ワイパ21の払拭方向に関してノズル9よりも下流側に位置する隙間に当接するように、図9におけるキャップ20の右方に配置されていてもよい変形例1。これによると、他の隙間に対して廃液除去部材122を設ける場合に比べて、ワイパ21により拭き取られた廃液が入り込みやすい隙間に溜まった廃液を確実に除去することができる。本実施形態においては、廃液除去部材22は、キャップホルダ23に設けられており、キャップ20とともに昇降移動していたが、図10に示すように、廃液除去部材22は、キャップホルダ23に設けられず、廃液除去部材22だけ独立して昇降する昇降機構125を備えていてもよい変形例2。これにより、キャップ20の昇降動作と関係なく、例えば、ワイパ21による払拭動作の直後など任意のタイミングで廃液除去部材22を昇降させて、隙間に入り込んだ廃液を除去することができる。本実施形態においては、廃液除去部材22のフォームキャップ35は、ノズルガイド31の、インク噴射面3aの紙送り方向上流側に位置する縁部において、走査方向に間隔をあけて2つ配置されていたが、走査方向に延在して1つの樹脂体が設けられていてもよい。本実施形態においては、フォーム34をノズルガイド31の縁部に直接当接させずに、フォームキャップ35を介していたが、フォームキャップ35を設けず、フォーム34をノズルガイド31の縁部に直接当接させてもよい。本実施形態においては、フォームキャップ35は、当接部材36に加えて、当接部材36に連結した傾斜部材37を有しており、傾斜部材37がフォーム34と接触していたが、傾斜部材37が設けられずに、当接部材36がフォーム34に接触してもよい。本実施形態においては、廃液除去部材22には、溝39が形成されており、隙間に入り込んだ廃液を溝39を介してフォーム34に案内していたが、隙間に入り込んだ廃液をフォーム34に案内する経路としては、溝39に限らずいかなる構成であってもよい。例えば、廃液除去部材22の表面に、廃液の案内経路とする部分を除いて撥水コートを施して、案内経路を構成してもよい。また、廃液除去部材22に、フォーム34に至る貫通孔を形成して、案内経路を構成してもよい。本実施形態においては、廃液除去部材22をノズルガイド31の縁部31aに当接させていたが、廃液除去部材22を当接させる部分としては、ノズルガイド31の縁部31aに限らず、インク噴射面3aの縁部3bであってもよい。また、ノズルガイド31の縁部31aとインク噴射面3aの縁部3bの隙間40に廃液除去部材22を入り込ませて、隙間40に入り込んだ廃液を直接除去してもよい。本実施形態においては、ノズルガイド31がインク噴射面3aを取り囲んで配置されていることで、廃液が入り込む隙間40がインク噴射面3aを取り囲んで形成されていたが、ノズルガイド31はインク噴射面3aを取り囲まずに、走査方向両側や紙送り方向両側など一部にのみ形成されていてもよい。これにより、廃液が入り込む隙間40を減らすことができる。本実施形態においては、廃液除去部材22の当接部材36は、ノズルガイド31の縁部31aに当接していたが、隙間40に入り込んだ廃液に接触すれば、必ずしも縁部31aに当接する必要はない。以上説明した実施形態及びその変更形態は、記録用紙にインクを噴射して文字や画像などを記録するインクジェットプリンタに本発明を適用した一例であるが、本発明の適用対象は、このような用途に使用されるものに限られない。すなわち、インク以外のさまざまな種類の液体をその用途に応じて対象に噴射する、種々の液体噴射装置に本発明を適用することが可能である。