"分子中に化学式1:で表される構造単位を有し、重合度が200以上1750以下であり、ビニルエステル単位の含有率が0.01~30モルであり、アセタール化度が55~83モルであるポリビニルアセタール樹脂を含有するポリビニルアセタール系粉体塗料。ポリビニルアセタール樹脂が、3-メチルブタナールを含むアルデヒドを用いてポリビニルアルコール樹脂をアセタール化することにより得られる請求項1記載のポリビニルアセタール系粉体塗料。ポリビニルアセタール樹脂が、分子中に、さらに、化学式2:及び/又は、化学式3:で表される構造単位を有する請求項1又は2記載のポリビニルアセタール系粉体塗料。前記ポリビニルアセタール樹脂において、化学式1で表される構造単位が、全てのアセタール化された構造単位の総モル量に対して、30モル以上含まれる請求項1~3のいずれかに記載のポリビニルアセタール系粉体塗料。さらに顔料を含有する、請求項1~4のいずれかに記載のポリビニルアセタール系粉体塗料。前記ポリビニルアセタール樹脂と前記顔料がドライブレンドされてなる請求項5に記載のポリビニルアセタール系粉体塗料。請求項1~6のいずれかに記載のポリビニルアセタール系粉体塗料を塗装して得られる塗膜。本発明は、上記の従来技術の課題を解決したものであり、塗膜表面の平滑性に優れ、かつ、高温、高湿下でも十分な耐性を有する塗膜を形成することができるポリビニルアセタール系粉体塗料を提供することを目的とする。本発明者は、鋭意検討の結果、ポリビニルアルコール樹脂のアセタール化反応に用いられるアルデヒドの一つが3-メチルブタナールであるポリビニルアセタール樹脂はガラス転移温度が高くかつ低吸水性を示すことを突き止め、それを含む粉体塗料は塗膜表面の平滑性に優れ、かつ、高温、高湿下においても十分な塗膜表面を保持することができることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は、分子中に化学式1で表される構造単位を有し、重合度が200以上1750以下であり、ビニルエステル単位の含有率が0.01~30モルであり、アセタール化度が55~83モルであるポリビニルアセタール樹脂を含有するポリビニルアセタール系粉体塗料に関する。ポリビニルアセタール樹脂は、3-メチルブタナールを含むアルデヒドを用いてポリビニルアルコール樹脂をアセタール化することにより得られることが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂は、分子中に、さらに、化学式2及び/又は、化学式3で表される構造単位を有することが好ましい。前記ポリビニルアセタール樹脂において、化学式1で表される構造単位は、全てのアセタール化された構造単位の総モル量に対して、30モル以上含まれることが好ましい。本発明のポリビニルアセタール系粉体塗料は、さらに顔料を含有していることが好ましい。このとき、前記ポリビニルアセタール樹脂と前記顔料がドライブレンドされてなることが好ましい。また、本発明は、前記のポリビニルアセタール系粉体塗料を塗装して得られる塗膜に関する。本発明のポリビニルアセタール系粉体塗料は、塗膜表面の平滑性に優れており、また、高温、高湿下において塗膜表面の悪化が起こりにくい。以下に本発明を詳述する。本発明で用いられるポリビニルアセタール樹脂の重合度は200以上1750以下である。ポリビニルアセタール樹脂の重合度が200未満であると、塗工した塗膜の強度が不足する、あるいは加熱塗工中に垂れの原因となる。一方、重合度が1750を超えると、溶融粘度が高くなりすぎて、塗工性が低下し平滑な塗膜が得られなくなる。ポリビニルアセタール樹脂の重合度の下限として好ましくは300であり、より好ましくは400である。また、ポリビニルアセタール樹脂の重合度の上限として好ましくは1200であり、より好ましくは1000である。本発明で用いられるポリビニルアセタール樹脂は、例えば、重合度が200以上1750以下のポリビニルアルコール樹脂を、少なくとも3-メチルブタナールを含むアルデヒドを用いて、アセタール化することにより製造することができる。上記ポリビニルアルコール樹脂の重合度の下限として好ましくは300であり、より好ましくは400である。また、上記ポリビニルアルコール樹脂の重合度の上限として好ましくは1200であり、より好ましくは1000である。なお、上記重合度はポリビニルアセタール樹脂の製造に用いられるポリビニルアルコール樹脂の粘度平均重合度、及びポリビニルアセタール樹脂の粘度平均重合度の双方から求められる。つまり、アセタール化により重合度が変化することはないため、ポリビニルアルコール樹脂と、そのポリビニルアルコール樹脂をアセタール化して得られるポリビニルアセタール樹脂の重合度は同じである。ここで、ポリビニルアルコール樹脂の粘度平均重合度は、JISK6726:1994年に基づき求められる平均重合度をいう。また、ポリビニルアルコール樹脂として2種以上のポリビニルアルコール樹脂を混合して用いる場合は、混合後のポリビニルアルコール樹脂全体の見掛け上の粘度平均重合度をいう。一方、ポリビニルアセタール樹脂の重合度は、JISK6728:1977年に記載の方法に基づいて測定した粘度平均重合度をいう。ここでも、ポリビニルアセタール樹脂が2種以上のポリビニルアセタール樹脂の混合物である場合は、混合後のポリビニルアセタール樹脂全体の見掛け上の粘度平均重合度をいう。上記ポリビニルアセタール樹脂のビニルエステル単位の含有率の下限は0.01モル、上限は30モルである。ポリビニルアセタール樹脂のビニルエステル単位の含有率が0.01モル未満であると、ポリビニルアセタール樹脂中の水酸基の分子内及び分子間の水素結合が増加して平滑な塗膜を得られない。一方、ポリビニルアセタール樹脂のビニルエステル単位の含有率が30モルを超えると、ポリビニルアセタール樹脂のガラス転移温度が低下し、高温下での耐性が悪くなる。上記ビニルエステル単位の含有率の好ましい下限は0.5モルであり、好ましい上限は23モル、より好ましい上限は20モルである。ビニルエステル単位の含有率が0.01~30モルのポリビニルアセタール樹脂は、例えば、ビニルエステル単位の含有率が0.01~30モルであるポリビニルアルコール樹脂、代表的には、けん化度が70~99.99モルであるポリビニルアルコール樹脂をアセタール化することにより得られる。ポリビニルアルコール樹脂のけん化度の好ましい下限は77モルであり、好ましい上限は99.5モルである。さらに好ましくは、ポリビニルアルコール樹脂のけん化度の下限は80モルであり、上限は99.0モルである。ここで、本明細書におけるビニルエステル単位の含有率とは、ビニルエステル単位、ビニルアルコール単位及びアセタール化されたビニルアルコール単位のモル量の合計値に対する、ビニルエステル単位のモル量の含有割合を意味する。上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度の下限は55モル、上限は83モルである。ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度が55モル未満であると、ポリビニルアセタール樹脂の水素結合性が高く、塗膜の平滑性が悪くなる。また、高湿下での吸湿性が高く、塗膜表面が悪化する。一方、ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度が83モルを超えると、残存水酸基が少なくなり、耐湿性は向上するが、逆に耐熱性が損なわれる。また、生産性、反応性の観点からも工業的に得る事が難しく、生産性の低下を招く。従って、上記アセタール化度の好ましい下限は65モルであり、好ましい上限は80モルである。さらに好ましくは、ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度の下限は68モルであり、上限は77モルである。ここで、本明細書におけるアセタール化度は、アセタール化された構造単位ではなく、アセタール化されたビニルアルコール単位のモル量に基づいて算出するものとする。すなわち、アセタール化度は、ビニルエステル単位、ビニルアルコール単位及びアセタール化されたビニルアルコール単位のモル量の合計値に対する、アセタール化されたビニルアルコール単位のモル量の含有割合を意味する。本発明で用いられるポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度を55~83モルに調整する方法としては、例えば、ポリビニルアルコール樹脂に対するアルデヒドの添加量や、アルデヒドと酸触媒を添加した後の反応時間等を適宜調整する方法が挙げられる。例えば、ポリビニルアルコール樹脂100質量部に対し、30~150質量部のアルデヒドを添加することが好ましい。なお、上記ポリビニルアセタール樹脂のビニルエステル単位の含有率、ビニルアルコール単位の含有率及びアセタール化度は、ポリビニルアセタール樹脂をDMSO-d6ジメチルスルホキシドに溶解させて、1H-NMR又は13C-NMRスペクトルを測定し、算出することができる。本発明に用いられるポリビニルアセタール樹脂は、含水率2.5質量以下、かつアルデヒドの含有量が1000ppm以下のポリビニルアセタール樹脂であることが、本発明の目的をより好適に達成する上でより好適である。含水率が2.5質量以下である場合、本発明のポリビニルアセタール系粉体塗料を塗装して得られる塗膜の平滑性がより向上する。より好ましい含水率は2質量以下である。下限値は0.1質量好ましく、より好ましくは0.5質量である。含水率をこのような範囲に調整する方法としては、例えば、アセタール化後の水又は水/アルコールの混合溶液等による洗浄の後に、乾燥により含水率を規定の値以下にまで除去する方法等が挙げられる。また、本発明に用いられるポリビニルアルコール系樹脂に残存するアルデヒドの含有量が1000ppm以下である場合、本発明のポリビニルアセタール系粉体塗料を塗装して得られる塗膜のピンホールの発生がより少なくなり、黄変をより防止することができる。ポリビニルアルコール系樹脂における残存アルデヒドの含有量は、より好ましくは500ppm以下、さらに好ましくは120ppm以下である。下限値は5ppmであり、より好ましくは10ppmである。アルデヒドの含有量をこのような範囲に調整する方法としては、例えば、ポリビニルアセタール樹脂を、水又は水/アルコールの混合溶液等による洗浄操作により精製して、アルデヒド量を規定の値以下にまで除去する方法等が挙げられる。本発明で用いられるポリビニルアセタール樹脂としては、ポリビニルアルコール樹脂に後述のアルデヒドを反応アセタール化させてなるものを用いることができる。このようなポリビニルアルコール樹脂は、従来公知の手法、すなわちビニルエステル系単量体を重合し、得られた重合体をけん化することによって得ることができる。ビニルエステル系単量体を重合する方法としては、溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法など、従来公知の方法を採用することができる。重合開始剤としては、重合方法に応じて、アゾ系開始剤、過酸化物系開始剤、レドックス系開始剤などが適宜選ばれる。けん化反応は、従来公知のアルカリ触媒又は酸触媒を用いる加アルコール分解、加水分解などが適用でき、この中でもメタノールを溶剤とし苛性ソーダNaOH触媒を用いるけん化反応が簡便であり最も好ましい。ビニルエステル系単量体としては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサチック酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、ラウリン酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、オレイン酸ビニル、安息香酸ビニルなどが挙げられるが、とりわけ酢酸ビニルが好ましい。また、前記ビニルエステル系単量体を重合する場合、本発明の主旨を損なわない範囲で他の単量体と共重合させることもできる。したがって、本発明におけるポリビニルアルコール樹脂は、ビニルアルコール単位と他の単量体単位で構成される重合体も含む概念である。他の単量体の例としては、例えば、エチレン、プロピレン、n-ブテン、イソブチレンなどのα-オレフィン;アクリル酸及びその塩;アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸n-プロピル、アクリル酸i-プロピル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸i-ブチル、アクリル酸t-ブチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシルなどのアクリル酸エステル類;メタクリル酸及びその塩;メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸n-プロピル、メタクリル酸i-プロピル、メタクリル酸n-ブチル、メタクリル酸i-ブチル、メタクリル酸t-ブチル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシルなどのメタクリル酸エステル類;アクリルアミド、N-メチルアクリルアミド、N-エチルアクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸及びその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミン又はその酸塩若しくは4級塩、N-メチロールアクリルアミド及びその誘導体などのアクリルアミド誘導体;メタクリルアミド、N-メチルメタクリルアミド、N-エチルメタクリルアミド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸及びその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミン又はその酸塩若しくは4級塩、N-メチロールメタクリルアミド又はその誘導体などのメタクリルアミド誘導体;メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、n-プロピルビニルエーテル、i-プロピルビニルエーテル、n-ブチルビニルエーテル、i-ブチルビニルエーテル、t-ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテルなどのビニルエーテル類;アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのニトリル類;塩化ビニル、フッ化ビニルなどのハロゲン化ビニル;塩化ビニリデン、フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニリデン;酢酸アリル、塩化アリルなどのアリル化合物;マレイン酸及びその塩、エステル若しくはその酸無水物;ビニルトリメトキシシランなどのビニルシリル化合物;酢酸イソプロペニルなどが挙げられる。これらの単量体は通常ビニルエステル系単量体に対して20モル以下、より好ましくは10モル未満の割合で用いられることが好ましい。アセタール化に用いる酸触媒としては特に限定されず、有機酸及び無機酸のいずれでも使用可能であり、例えば、酢酸、p-トルエンスルホン酸、硝酸、硫酸、塩酸等が挙げられる。これらの中でも塩酸、硫酸、硝酸が好ましく用いられ、とりわけ塩酸、硝酸が好ましく用いられる。本発明で用いられるポリビニルアセタール樹脂は次のような方法によって得ることができる。まず、3~15質量濃度のポリビニルアルコール樹脂の水溶液を、80~100°Cの温度範囲に調整し、その温度を10~60分かけて徐々に冷却する。温度が-10~40°Cまで低下したところで、アルデヒド及び酸触媒を添加し、温度を一定に保ちながら、10~300分間アセタール化反応を行う。その後、反応液を30~200分かけて、15~80°Cの温度まで昇温し、その温度を0~360分間保持する熟成工程を含むことが好ましい。次に、反応液を、好適には室温まで冷却し、水洗した後、アルカリなどの中和剤を添加し、洗浄、乾燥することにより、目的とするポリビニルアセタール樹脂が得られる。本発明で用いられるポリビニルアセタール樹脂においては、上記化学式1で表される構造単位を有することが重要である。このようなポリビニルアセタール樹脂を得る方法として、例えば、3-メチルブタナールを含むアルデヒドを用いて、ポリビニルアルコール樹脂をアセタール化する方法が挙げられる。このように、3-メチルブタナールをアセタール化に用いた場合、分子中の炭素原子数が2~6の範囲内であるため、ポリビニルアセタール樹脂の生産性にも優れ、さらに、ポリビニルアセタール樹脂のアセタール構造単位中の2つの酸素原子と結合した炭素原子に、さらにイソプロピル基が結合する構造となるため、特性のバランスも良く、優れた耐湿熱性を有する塗膜が得られる。また、ポリビニルアルコール樹脂のアセタール化に用いるアルデヒドとして、本発明の主旨を損なわない範囲で、以下のアルデヒドを併用してもよい。すなわち、アルキル基又はアリール基などを置換基として有するアルデヒドとして、例えば、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、2-エチルブチルアルデヒド、バレルアルデヒド、ピバルアルデヒド、ヘキシルアルデヒド、2-エチルヘキシルアルデヒド、オクチルアルデヒド、ノニルアルデヒド、デシルアルデヒド、ドデシルアルデヒドなどの脂肪式アルデヒド及びそのアルキルアセタール、シクロペンタンアルデヒド、メチルシクロペンタンアルデヒド、ジメチルシクロペンタンアルデヒド、シクロヘキサンアルデヒド、メチルシクロヘキサンアルデヒド、ジメチルシクロヘキサンアルデヒド、シクロヘキサンアセトアルデヒドなどの脂環族アルデヒド及びそのアルキルアセタール、シクロペンテンアルデヒド、シクロヘキセンアルデヒドなどの環式不飽和アルデヒド及びそのアルキルアセタール、ベンズアルデヒド、メチルベンズアルデヒド、ジメチルベンズアルデヒド、メトキシベンズアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド、フェニルプロピルアルデヒド、クミンアルデヒド、ナフチルアルデヒド、アントラアルデヒド、シンナムアルデヒド、クロトンアルデヒド、アクロレイン、7-オクテン-1-アールなどの芳香族あるいは不飽和結合含有アルデヒド及びそのアルキルアセタール、フルフラール、メチルフルフラールなどの複素環アルデヒド及びそのアルキルアセタールなどがある。また、本発明においてポリビニルアルコール樹脂をアセタール化するのに併用することが可能な、水酸基、カルボキシル基、スルホン酸基又はリン酸基を官能基として有するアルデヒドとして、ヒドロキシアセトアルデヒド、ヒドロキシプロピオンアルデヒド、ヒドロキシブチルアルデヒド、ヒドロキシペンチルアルデヒド、サリチルアルデヒド、ジヒドロキシベンズアルデヒドなどの水酸基含有アルデヒド及びそのアルキルアセタール、グリオキシル酸及びその金属塩あるいはアンモニウム塩、2-ホルミル酢酸及びその金属塩あるいはアンモニウム塩、3-ホルミルプロピオン酸及びその金属塩あるいはアンモニウム塩、5-ホルミルペンタン酸及びその金属塩あるいはアンモニウム塩、4-ホルミルフェノキシ酢酸及びその金属塩あるいはアンモニウム塩、2-カルボキシベンズアルデヒド及びその金属塩あるいはアンモニウム塩、4-カルボキシベンズアルデヒド及びその金属塩あるいはアンモニウム塩、2,4-ジカルボキシベンズアルデヒド及びその金属塩あるいはアンモニウム塩、ベンズアルデヒド-2-スルホン酸及びその金属塩あるいはアンモニウム塩、ベンズアルデヒド-2,4-ジスルホン酸及びその金属塩あるいはアンモニウム塩、4-ホルミルフェノキシスルホン酸及びその金属塩あるいはアンモニウム塩、3-ホルミル-1-プロパンスルホン酸及びその金属塩あるいはアンモニウム塩、7-ホルミル-1-ヘプタンスルホン酸及びその金属塩あるいはアンモニウム塩、4-ホルミルフェノキシホスホン酸及びその金属塩あるいはアンモニウム塩などの酸含有アルデヒド及びそのアルキルアセタールなどがある。さらに、ポリビニルアルコール樹脂をアセタール化するのに併用することが可能な、アミノ基、シアノ基、ニトロ基、又は4級アンモニウム塩を官能基として有するアルデヒドとして、アミノアセトアルデヒド、ジメチルアミノアセトアルデヒド、ジエチルアミノアセトアルデヒド、アミノプロピオンアルデヒド、ジメチルアミノプロピオンアルデヒド、アミノブチルアルデヒド、アミノペンチルアルデヒド、アミノベンズアルデヒド、ジメチルアミノベンズアルデヒド、エチルメチルアミノベンズアルデヒド、ジエチルアミノベンズアルデヒド、ピロリジルアセトアルデヒド、ピペリジルアセトアルデヒド、ピリジルアセトアルデヒド、シアノアセトアルデヒド、α-シアノプロピオンアルデヒド、ニトロベンズアルデヒド、トリメチル-p-ホルミルフェニルアンモニウムアイオダイン、トリエチル-p-ホルミルフェニルアンモニウムアイオダイン、トリメチル-2-ホルミルエチルアンモニウムアイオダイン及びそのアルキルアセタールなどがある。ポリビニルアルコール樹脂をアセタール化するのに併用することが可能な、ハロゲンを官能基として有するアルデヒドとして、クロロアセトアルデヒド、ブロモアセトアルデヒド、フルオロアセトアルデヒド、クロロプロピオンアルデヒド、ブロモプロピオンアルデヒド、フルオロプロピオンアルデヒド、クロロブチルアルデヒド、ブロモブチルアルデヒド、フルオロブチルアルデヒド、クロロペンチルアルデヒド、ブロモペンチルアルデヒド、フルオロペンチルアルデヒド、クロロベンズアルデヒド、ジクロロベンズアルデヒド、トリクロロベンズアルデヒド、ブロモベンズアルデヒド、ジブロモベンズアルデヒド、トリブロモベンズアルデヒド、フルオロベンズアルデヒド、ジフルオロベンズアルデヒド、トリフルオロベンズアルデヒド、トリクロロメチルベンズアルデヒド、トリブロモメチルベンズアルデヒド、トリフルオロメチルベンズアルデヒド及びそのアルキルアセタールなどがある。例えば、ホルムアルデヒドパラホルムアルデヒドを含む、アセトアルデヒドパラアセトアルデヒドを含む、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、アミルアルデヒド、ヘキシルアルデヒド、ヘプチルアルデヒド、2-エチルヘキシルアルデヒド、シクロヘキシルアルデヒド、フルフラール、グリオキザール、グルタルアルデヒド、ベンズアルデヒド、2-メチルベンズアルデヒド、3-メチルベンズアルデヒド、4-メチルベンズアルデヒド、p-ヒドロキシベンズアルデヒド、m-ヒドロキシベンズアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド、β-フェニルプロピオンアルデヒド等を併用してもよい。これらの中でも、3-メチルブタナール以外のアルデヒドを併用してポリビニルアルコール樹脂のアセタール化を行う場合は、得られるポリビニルアセタール樹脂が耐熱性に優れる点でアセトアルデヒドが好ましく、耐湿性に優れる点でブチルアルデヒドが好ましい。また、3-メチルブタナール、アセトアルデヒド及びブチルアルデヒドのように3種のアルデヒドを併用することも可能である。アセトアルデヒドを用いてアセタール化することで、上記化学式2で表される構造単位がポリビニルアセタール樹脂に導入され、ブチルアルデヒドを用いてアセタール化することで、上記化学式3で表される構造単位がポリビニルアセタール樹脂に導入される。ブチルアルデヒド及び/又はアセトアルデヒドと3-メチルブタナールとを併用する場合のように、得られるポリビニルアセタール樹脂がアセタール化された構造単位として、上記化学式1で表される構造単位以外の構造単位を有する場合には、3-メチルブタナールによりアセタール化された構造単位に相当する上記化学式1で表される構造単位の比率が、全てのアセタール化された構造単位の総モル量に対して30モル以上であることが好ましい。具体的には、例えば、ポリビニルアセタール樹脂がアセタール化された構造単位として化学式4:化学式4中、Rは水素原子又は任意の炭素数を有する炭化水素基例えば、メチル基又はプロピル基であり、炭化水素基中の水素は任意の原子又は任意の官能基で置換されていてもよいで表される構造単位のみを含む場合、当該化学式4で表される構造単位全てのアセタール化された構造単位の総モル量に対して、ポリビニルアセタール樹脂中の化学式1で表される構造単位が、30モル以上であることが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂中の全てのアセタール化された構造単位の総モル量に対する、3-メチルブタナールによりアセタール化された構造単位に相当する上記化学式1で表される構造単位の比率が30モルより低くなると、耐湿熱性が低くなり、塗膜表面の悪化が見られることがある。3-メチルブタナールによりアセタール化された構造単位に相当する上記化学式1で表される構造単位の比率は、好ましくは40モル以上であり、さらに好ましくは50モル以上である。上記比率は以下の計算式により求められる。上記ポリビニルアセタール樹脂に使用されるアルデヒドはモノアルデヒドアルデヒド基が一分子内に1つが好ましい。2つ以上のアルデヒド基を有する化合物でアセタール化した場合、溶融粘度が高くなり、塗膜の平滑性は悪くなる傾向がある。従って、使用するアルデヒドはモノアルデヒドのみであることが好ましく、例えば、グルタルアルデヒドのような2つ以上のアルデヒド基を有する化合物を用いる場合であっても、ポリビニルアルコール樹脂のビニルアルコール単位に対して、2つ以上のアルデヒド基を有する化合物の添加量を0.005モル未満とすることが好ましく、0.003モル以下とすることがより好ましい。本発明で用いられるポリビニルアセタール樹脂は、α-オレフィン単位を含むものであってもよい。このようなポリビニルアセタール樹脂において、α-オレフィン単位の含有率は、好ましい下限が1モル、好ましい上限が20モルである。1モル未満であると、α-オレフィン単位を含有する効果が不十分となり、20モルを超えると、原料となるポリビニルアルコール樹脂の水溶性が低下し、ポリビニルアセタール樹脂の製造が困難になるおそれがある。本明細書において、ポリビニルアセタール樹脂におけるα-オレフィン単位の含有率とは、ポリビニルアセタール樹脂を構成する全ての構造単位の総モル量に対するα-オレフィン単位のモル量の含有割合を意味する。ここで、アセタール化された構造単位は、アセタール化されたビニルアルコール単位のモル量通常、アセタール化された構造単位のモル量の2倍となるとして、上記総モル量を算出することとする。本発明で用いられるポリビニルアセタール樹脂のガラス転移温度は、72~100°Cであることが好ましく、75~95°Cであることがより好ましい。ポリビニルアセタール樹脂のガラス転移温度が72°Cより低くなると、耐熱性が不十分となり、一方、100°Cを超えると、塗工性が悪くなり、塗膜の平滑性が悪くなる傾向にある。さらに、本発明に用いられるポリビニルアセタール樹脂は、1次粒子の集合粒子の形態にあることが好適であり、さらに1次粒子は平均粒子径が5μm以下で、かつ最大粒子径が10μm以下であることが好適である。また集合粒子は、平均粒子径が150μm以下であることが好適である。集合粒子の平均粒子径は、好ましくは130μm以下であり、より好ましくは100μm以下である。ここで1次粒子は、通常ポリビニルアルコール樹脂のアセタール化反応において、最初に生成する。ポリビニルアセタール樹脂が、このような特定の1次粒子径及び集合粒子径を満足する場合、得られるポリビニルアセタール系粉体塗料に基材との優れた接着性と、高い塗膜硬度を付与することができるとともに、優れた流動性や、より均一な塗膜厚を付与することができるため好ましい。ポリビニルアセタール樹脂の集合粒子の平均粒子径は、レーザー回折法による測定により求めることができ、測定に用いることができる装置として、例えば、株式会社島津製作所製の粒度分布測定装置SALD2200等が挙げられる。また、集合粒子の最大粒子径は、同測定により得られた粒度分布の終点値から求められる。1次粒子の平均粒子径は、走査型電子顕微鏡SEMにより、倍率1000で、ポリビニルアセタール樹脂の写真を3箇所3枚撮影し、それぞれの写真より判定可能な1次粒子径を測定写真1枚につき50点以上し、その平均値を求めればよい。なお、それぞれの1次粒子の径は長径を測定する。また、1次粒子の最大粒子径は、上記SEM写真から観察される1次粒子の最大粒子径である。本発明のポリビニルアセタール系粉体塗料は、主として上記のポリビニルアセタール樹脂からなるものでもよいし、さらに顔料を含有するものでもよい。後者の粉体塗料は、例えば、ポリビニルアセタール樹脂に既知の顔料をドライブレンドすること、又は、ポリビニルアセタール樹脂に顔料を混合し溶融した後、粉砕することにより得ることができる。製造コスト、調色の観点から、本発明のポリビニルアセタール系粉体塗料は、ポリビニルアセタール樹脂と顔料がドライブレンドされているものであることが好ましい。顔料をドライブレンドする場合、顔料は、ポリビニルアセタール樹脂100質量部に対し、0.01~10質量部配合することが好ましく、0.05~5質量部であることがより好ましい。顔料が0.01質量部より少なくなると、塗膜の着色性や隠蔽性が十分でなかったり、10質量部より多くなると塗膜の平滑性が十分でなくなったり、顔料が表面に付着する傾向にある。顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄、べんがら、カーボンブラック、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、ジアゾ系イエロー、キナクリドン、アルミニウム金属、パール顔料、雲母、光拡散剤ガラスビーズ、シリコーン、ポリメチルメタクリレートなど、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、クレー、タルクなどが挙げられ、これらの少なくとも1種の粉体を用いることができる。これらの中で好ましくは、酸化チタン、酸化鉄、べんがら、カーボンブラック、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、ジアゾ系イエロー、キナクリドン、アルミニウム金属、パール顔料及び雲母から選ばれる少なくとも1種の顔料であり、さらに好ましくは、酸化鉄、カーボンブラック及びパール顔料から選ばれる少なくとも1種の顔料である。本発明のポリビニルアセタール系粉体塗料は、上記ポリビニルアセタール樹脂に顔料の他、既知の酸化防止剤、可塑剤、紫外線吸収剤等の添加剤をドライブレンドすることにより得られるものであってもよい。又はポリビニルアセタール樹脂に上記添加剤を混合し溶融した後、粉砕することにより得られるものであってもよい。製造コストの観点から、本発明のポリビニルアセタール系粉体塗料は、ポリビニルアセタール樹脂と酸化防止剤等の添加剤がドライブレンドされているものであることが好ましい。添加剤は、ポリビニルアセタール樹脂に対し、0.01~5質量配合することが好ましい。前記酸化防止剤の平均粒子径は、好ましくは200μm以下であり、より好ましくは100μm以下である。なお、酸化防止剤の平均粒子径は、走査型電子顕微鏡SEMを用いて、上述したポリビニルアセタール樹脂の一次粒子の平均粒子径と同様の方法により求められる。本発明に用いられる好適な酸化防止剤としては、例えば、ヘキサメチレンビス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]チバスペシャルティケミカルズ株式会社製IRGANOX259、3,9-ビス{1,1-ジメチル-2-[β-3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロピオニルオキシ]エチル}2,4,8,10-テトラオキサスピロ[5,5]-ウンデカン株式会社ADEKA製アデカスタブAO-80、N,N’-ヘキサン-1,6-ジイルビス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオンアミド]チバスペシャルティケミカルズ株式会社製IRGANOX1098、1,3,5-トリス4-t-ブチル-3-ヒドロキシ-2,6-キシリルメチル-1,3,5-トリアジン-2,4,6-1H,3H,5H-トリオンチバスペシャルティケミカルズ株式会社製IRGANOX3790、2,6-ジ-t-ブチル-4-[4,6-ビスオクチルチオ-1,3,5-トリアジニルアミノ]フェノールチバスペシャルティケミカルズ株式会社製IRGANOX565、1,3,5-トリス3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジル-1,3,5-トリアジン-2,4,6-1H,3H,5H-トリオンチバスペシャルティケミカルズ株式会社製IRGANOX3114、4,4’-ブチリデンビス6-t-ブチル-3-メチルフェノール住友化学株式会社製SumilizerBBM-Sなどのヒンダードフェノール系酸化防止剤が挙げられる。他の添加剤としては、例えば、トリス2,4-ジ-t-ブチルフェニルホスフェートチバスペシャルティケミカルズ株式会社製IRGAFOS16、ビス[2,4-ビス1,1-ジメチルエチル-6-メチルフェニル]ホスホラスアシッドエチルエステルチバスペシャルティケミカルズ株式会社製IRGAFOS38、ホスホナイトIRGAFOSP-EPQなどのリン系加工熱安定剤、N,N-ジオクタデシルヒドロキシルアミンチバスペシャルティケミカルズ株式会社製IRGASTABFS042などのヒドロキシルアミン系加工熱安定剤、ジオクタデシル-3,3’-チオジプロピオナートチバスペシャルティケミカルズ株式会社製IRGANOXPS802などのイオウ系耐熱安定剤、ペンタエリスリトールテトラキス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]チバスペシャルティケミカルズ株式会社製IRGANOX1010、トリエチレングリコールビス-3-3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロピオネートチバスペシャルティケミカルズ株式会社製IRGANOX245、3,3’,3,5,5’,5-ヘキサ-t-ブチル-α,α’,α-メシチレン-2,4,6-トリルトリ-p-クレゾールチバスペシャルティケミカルズ株式会社製IRGANOX1330、n-オクタデシル-β-4’-ヒドロキシ-3’,5’-ジ-t-ブチルフェニルプロピオネートチバスペシャルティケミカルズ株式会社製IRGANOX1076、アデカスタブAO-50など、ジエチル{[3,5-ビス1,1-ジメチルエチル-4-ヒドロキシルフエニル]メチル}ホスホネートチバスペシャルティケミカルズ株式会社製IRGAMOD295、チオジエチレンビス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシヒドロシンナメートチバスペシャルティケミカルズ株式会社製IRGANOX1035、ビス3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジルホスホン酸エチルカルシウムとポリエチレンワックスの混合物チバスペシャルティケミカルズ株式会社製IRGANOX1425WLなどが挙げられる。本発明のポリビニルアセタール系粉体塗料には、さらに無機物微粒子を配合することも、粉体塗料の流動性を改善し、細部への流れ込み性、基材との接着性、さらには塗膜硬度を改善することから、好適な態様の一つである。無機物微粒子としては、シリカ、酸化アルミニウムなどが好適な例として挙げられる。無機物微粒子は、平均粒子径が1μm以下であることが、本発明の目的達成のためにより好適である。前記無機物微粒子の平均粒子径は、好ましくは0.5μm以下であり、より好ましくは0.1μm以下である。無機物微粒子は、たとえば、無機物を粉砕して、所望の粒子径にすることができる。無機物微粒子の平均粒子径は、前記したポリビニルアセタール樹脂の集合粒子の平均粒子径と同様の方法で求められる。無機物微粒子は、ポリビニルアセタール樹脂に対し、0.0001~3質量配合することが好ましく、0.001~1質量配合することがより好ましい。また、本発明において、レベリング剤や、消泡剤などの表面調整剤を配合することも、粉体塗料の細部への流れ込み性、基材との接着性、さらにはピンホールや欠点の発生などを抑え、塗膜表面をより平滑に改善することから、好適な態様である。表面調整剤としては、アクリル系、ビニル系、シリコーン系、フッ素系などの高分子添加剤やベンゾインなどが挙げられる。表面調整剤は、その平均粒子径が150μm以下であることが好ましく、130μm以下であることがより好ましく、100μm以下であることがさらに好ましい。表面調整剤は、例えば、顆粒を粉砕して、所望の粒子径にすることができる。表面調整剤の平均粒子径及び最大粒子径は、前記したポリビニルアセタール樹脂の集合粒子の平均粒子径及び最大粒子径と同様の方法で求められる。表面調整剤は、ポリビニルアセタール樹脂に対し、0.001~10質量配合することが好ましく、0.01~5質量配合することがより好ましい。さらに、本発明のポリビニルアセタール系粉体塗料には、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、ヒドロキシアルキルアミド、アミノ化合物、脂肪族二塩基酸、酸無水物等の硬化剤を配合することもできる。硬化剤の含有率はポリビニルアセタール樹脂に対して、通常20質量以下であり、好ましくは15質量以下、より好ましくは10質量以下である。硬化剤を上記範囲で用いることにより、得られる塗膜の耐溶剤性等を改善することが可能である。上記のイソシアネート化合物としては特に制限はないが、ブロックドイソホロンジイソシアネート化合物が好ましく用いられ、なかでも、ε-カプロラクタム等のブロック剤でブロックされたε-カプロラクタムブロックドイソホロンジイソシアネートや、自己ブロックタイプであるウレトジオン結合型イソシアネートが好ましい。このようなε-カプロラクタムブロックドイソホロンジイソシアネートとしては、ヒュルス社製のベスタゴンB1530、バイエル社製のクレラン登録商標U-1等が挙げられる。ウレトジオン結合型イソシアネートとしては、ヒュルス社製のベスタゴンBF1540等が挙げられる。エポキシ化合物としてはエポキシ基を含有する化合物であれば特に制限はないが、トリグリシジルイソシアヌレート等が挙げられる。ヒドロキシアルキルアミドは、例えば、カルボン酸及び/又はカルボン酸エステルと、β-ヒドロキシアルキルアミンとを、ナトリウムやカリウム等のアルコキシドの存在下で反応させることにより得られる。上記カルボン酸及びカルボン酸エステルとしては、例えば、コハク酸、アジピン酸、グルタル酸、コハク酸ジメチル、コハク酸ジエチル、アジピン酸ジメチル等が挙げられる。上記β-ヒドロキシアルキルアミンとしては、例えば、N-メチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、N-メチルプロパノールアミン等が挙げられる。上記ヒドロキシアルキルアミドとしては、EMS-PRIMD社製プリミドシリーズ等が挙げられる。アミノ化合物としてはアミノ基を含有する化合物であれば特に制限はないが、尿素、メラミン、尿素樹脂等が挙げられる。脂肪族二塩基酸としては特に制限はないが、ドデカン二酸等が挙げられる。酸無水物も特に制限はないが、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸等が挙げられる。本発明のポリビニルアセタール系粉体塗料は、高温塗装、長時間の後加熱による、塗膜の垂れ、ピンホールなどの塗装欠陥が少なく、塗膜表面の平滑性に優れている。また、高温、高湿下で暴露されても塗膜表面の悪化がみられにくい。本発明のポリビニルアセタール系粉体塗料は、また、ポリビニルアセタール系粉体塗料の本来の性質、すなわち、基材との良好な接着性、塗膜の高い硬度と耐衝撃性を有し、プライマーなどによる前処理を必要としない。本発明のポリビニルアセタール系粉体塗料は、さまざまな粉体塗装法で使用可能である。粉体塗装法としては、流動浸漬法、静電塗装法、溶射法等が挙げられる。塗装温度条件は、塗装方法や、用いられるポリビニルアセタール樹脂の重合度等により異なるが、100~400°C程度が好ましい。本発明のポリビニルアセタール系粉体塗料を塗装して得られる塗膜は、平滑性に優れ、高温、高湿下においでも塗膜の劣化がほとんど見られない。本発明のポリビニルアセタール系粉体塗料を用いた塗装の対象となる基材としては、鋼管、鋼板などの金属が挙げられる。通常、これらの金属に粉体塗装する場合は、塗膜との接着性、耐食性、外観などを改善するため、脱脂、リン酸塩処理、メッキなどの前処理、エポキシ系樹脂等のプライマー塗布が必要に応じて実施される。また、本発明のポリビニルアセタール系粉体塗料は、陶器、セラミック、ガラス、プラスチックなどの塗装にも使用できる。また、本発明のポリビニルアセタール系粉体塗料を、上述のように、金属を代表とする基材上に粉体塗装により塗布する際に、塗膜を多層構造とすることもできる。この時、必要に応じて他の樹脂層との多層化を行うこともできる。多層化を行う方法は特に限定されないが、粉体塗装を複数回行う方法、本発明のポリビニルアセタール系粉体塗料と他の樹脂からなる混合物を溶融させ、親和性の差により相分離させて一度の塗装で2層以上の樹脂層を得る方法などが採用される。これらの中でも、粉体塗装を複数回行う方法が樹脂間の親和性等を考慮する必要がなく好適である。本発明のポリビニルアセタール系粉体塗料を用いた塗装の対象となる最終製品としてはカート例、ショッピングカート、空港用カート等、かご置き台、水道配管、金属かご、薬品用タンク、家電製品のオーバーコート、自動車部品、鉄筋等の鋼材塗工品等が挙げられる。以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定されるものではない。なお、以下の実施例において及び部は特に断りのない限り、質量及び質量部を意味する。ポリビニルアセタール樹脂の諸物性の測定は以下の方法に従って行った。ポリビニルアセタール樹脂のビニルエステル単位の含有率、ビニルアルコール単位の含有率及びアセタール化されたビニルアルコール単位の含有率ポリビニルアセタール樹脂をDMSO-d6ジメチルスルホキシドに溶解させて、1H-NMRスペクトルを測定し、算出した。ポリビニルアセタール樹脂のガラス転移点DSC示差走査熱量計として、セイコーインスツル株式会社製EXTAR6000RD220を用い、ポリビニルアセタール樹脂を、窒素中で30°Cから昇温速度10°C/分で150°Cまで昇温させた後、30°Cまで冷却し、再度、昇温速度10°C/分で150°Cまで昇温させた。再昇温後の測定値をガラス転移点とした。ポリビニルアセタール樹脂の吸水率厚さ0.2mm×10cm×10cmの測定用試料を50°Cで減圧下に6日間乾燥し、次いで、乾燥後の試料を20°Cの純水中に24時間浸漬したときの質量を測定し、下記式にしたがって吸水率を求めた。ポリビニルアセタール樹脂及び酸化防止剤の粒子径の測定は以下の方法に従って行った。ポリビニルアセタール樹脂の集合粒子の平均粒子径株式会社島津製作所製の粒度分布測定装置SALD2200により測定した。ポリビニルアセタール樹脂の1次粒子及び酸化防止剤の平均粒子径走査型電子顕微鏡SEMにより、倍率1000倍で、ポリビニルアセタール樹脂の写真を3箇所3枚撮影し、それぞれの写真より判定可能な1次粒子径を測定写真1枚につき50点以上し、その平均値を求めた。なお、それぞれの1次粒子の径は長径を測定した。同様の方法により、酸化防止剤の平均粒子径を求めた。実施例1ポリビニルアセタール樹脂の調製還流冷却器、温度計及びイカリ型撹拌翼を備えた内容積2Lのガラス製容器に、イオン交換水1295gと、ポリビニルアルコールPVA-1:重合度1000、けん化度99.0モル105gとを仕込み、全体を95°Cに昇温してポリビニルアルコールを完全に溶解させ、ポリビニルアルコール水溶液濃度7.5質量を作製した。作製したポリビニルアルコール水溶液を、回転速度120rpmにて撹拌し続けながら、約30分かけて13°Cまで徐々に冷却した後、当該水溶液に、3-メチルブタナール70.5gを添加し、さらにアセタール化触媒である酸触媒として濃度20質量の塩酸100mLを添加して、ポリビニルアルコールのアセタール化を開始した。アセタール化を15分間行った後、120分かけて全体を47°Cまで昇温し、47°Cにて180分間保持した後に、室温まで冷却した。冷却によって析出した樹脂をろ過した後、イオン交換水樹脂に対して100倍量のイオン交換水で10回洗浄した。その後、中和のために0.3質量水酸化ナトリウム水溶液を加え、50°Cで5時間保持した後、さらに100倍量のイオン交換水で再洗浄を10回繰り返し、脱水した。脱水したのち、40°C、減圧下で18時間乾燥し、ポリビニルアセタール樹脂PVIV-1を得た。得られたポリビニルアセタール樹脂PVIV-1は、3-メチルブタナールでアセタール化されたビニルアルコール単位の含有率が69.0モルアセタール化度は69.0モル、ビニルエステル単位の含有率が1.0モル、ビニルアルコール単位の含有率が30.0モル、含水率が0.8、アルデヒドの含有量が100ppmであった。ポリビニルアセタール樹脂の粉体の調製上記のようにして作製したポリビニルアセタール樹脂PVIV-1を、60メッシュ目開き250μmの金網を用いて篩にかけ、粒子径が250μm以上の粉体を除去して、1次粒子の平均粒子径が3.5μm、粉体の平均粒子径集合粒子が80μmである粉体を得た。上記で得られた粉体100部に対し、酸化防止剤:チバスペシャルティケミカルズ株式会社製のIRGANOX259平均粒子径83μm;ヘキサメチレンビス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]融点104~108°C、分子量639を1.0部添加し、ドライブレンダーにより混合し、ポリビニルアセタール系粉体塗料A-1を得た。粉体塗料を用いた鉄板の塗装作製したポリビニルアセタール系粉体塗料A-1用いて、以下のようにして塗装と評価を行った。0.2mm厚さ×50mm×100mmの鉄板の表面を、洗剤を用いて洗浄して脱脂した後、イオン交換水で十分に洗浄して基材とした。この基材表面に、ポリビニルアセタール系粉体塗料A-1を用い、流動浸漬法により塗装を行った。具体的には、微細多孔板を低部に有する円筒状の塗装室流動室高さ50cm、直径30cmを備えた容器にポリビニルアセタール系粉体塗料A-1を投入し、上記微細多孔板の下部から、当該多孔板を通じて塗装室に空気を吹き込み、ポリビニルアセタール系粉体塗料A-1を流動させた。前記鉄板からなる基材を予熱し温度300°C、10分間、これをポリビニルアセタール系粉体塗料A-1の流動層中に懸垂し、10秒経過した後に取り出し、200°Cの温度条件で5分間加熱して、塗装物を得た。実施例2ポリビニルアセタール樹脂の調製PVA-1に代えてポリビニルアルコールPVA-2:重合度800、けん化度99.5モルを用い、3-メチルブタナールを73.5g用いたこと以外は実施例1と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂PVIV-2を得た。3-メチルブタナールでアセタール化されたビニルアルコール単位の含有率は71.2モルアセタール化度は71.2モル、ビニルエステル単位の含有率は0.5モル、ビニルアルコール単位の含有率は28.3モルであった。ポリビニルアセタール樹脂の粉体の調製、塗装次いで、PVIV-2を用いて実施例1と同様にし、1次粒子の平均粒子径が3.5μm、粉体の平均粒子径集合粒子が85μmである粉体を得た。上記で得られた粉体に実施例1と同様の操作を行い、ポリビニルアセタール系粉体塗料A-2を得た。次いで、得られたポリビニルアセタール系粉体塗料A-2を用いて実施例1と同様にして塗装物を得た。実施例3ポリビニルアセタール樹脂の調製PVA-1に代えてポリビニルアルコールPVA-3:重合度400、けん化度99.0モルを用い、3-メチルブタナールを70.5g用いたこと以外は実施例1と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂PVIV-3を得た。3-メチルブタナールでアセタール化されたビニルアルコール単位の含有率は68.4モルアセタール化度は68.4モル、ビニルエステル単位の含有率は1.0モル、ビニルアルコール単位の含有率は30.6モルであった。ポリビニルアセタール樹脂の粉体の調製、塗装次いで、PVIV-3を用いて実施例1と同様にし、1次粒子の平均粒子径が3.7μm、粉体の平均粒子径集合粒子が83μmである粉体を得た。上記で得られた粉体に実施例1と同様の操作を行い、ポリビニルアセタール系粉体塗料A-3を得た。次いで、得られたポリビニルアセタール系粉体塗料A-3を用いて実施例1と同様にして塗装物を得た。実施例4ポリビニルアセタール樹脂の調製PVA-1に代えてポリビニルアルコールPVA-4:重合度1000、けん化度88.0モルを用い、3-メチルブタナールを65.6g用いたこと以外は実施例1と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂PVIV-4を得た。3-メチルブタナールでアセタール化されたビニルアルコール単位の含有率は71.2モルアセタール化度は71.2モル、ビニルエステル単位の含有率は12.0モル、ビニルアルコール単位の含有率は16.8モルであった。ポリビニルアセタール樹脂の粉体の調製、塗装次いで、PVIV-4を用いて実施例1と同様にし、1次粒子の平均粒子径が3.6μm、粉体の平均粒子径集合粒子が95μmである粉体を得た。上記で得られた粉体に実施例1と同様の操作を行い、ポリビニルアセタール系粉体塗料A-4を得た。次いで、得られたポリビニルアセタール系粉体塗料A-4を用いて実施例1と同様にして塗装物を得た。実施例5ポリビニルアセタール樹脂の調製3-メチルブタナールを82.8g用いたこと以外は実施例1と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂PVIV-5を得た。3-メチルブタナールでアセタール化されたビニルアルコール単位の含有率は79.0モルアセタール化度は79.0モル、ビニルエステル単位の含有率は1.0モル、ビニルアルコール単位の含有率は20.0モルであった。ポリビニルアセタール樹脂の粉体の調製、塗装次いで、PVIV-5を用いて実施例1と同様にし、1次粒子の平均粒子径が3.8μm、粉体の平均粒子径集合粒子が89μmである粉体を得た。上記で得られた粉体に実施例1と同様の操作を行い、ポリビニルアセタール系粉体塗料A-5を得た。次いで、得られたポリビニルアセタール系粉体塗料A-5を用いて実施例1と同様にして塗装物を得た。実施例6ポリビニルアセタール樹脂の調製3-メチルブタナールを66.5g用いたこと以外は実施例1と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂PVIV-6を得た。3-メチルブタナールでアセタール化されたビニルアルコール単位の含有率は65.0モルアセタール化度は65.0モル、ビニルエステル単位の含有率は1.0モル、ビニルアルコール単位の含有率は34.0モルであった。ポリビニルアセタール樹脂の粉体の調製、塗装次いで、PVIV-6を用いて実施例1と同様にし、1次粒子の平均粒子径が3.2μm、粉体の平均粒子径集合粒子が84μmである粉体を得た。上記で得られた粉体に実施例1と同様の操作を行い、ポリビニルアセタール系粉体塗料A-6を得た。次いで、得られたポリビニルアセタール系粉体塗料A-6を用いて実施例1と同様にして塗装物を得た。実施例7ポリビニルアセタール樹脂の調製PVA-1に代えてポリビニルアルコールPVA-5:重合度1700、けん化度99.0モルを用い、3-メチルブタナールを71.4g用いたこと以外は実施例1と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂PVIV-7を得た。3-メチルブタナールでアセタール化されたビニルアルコール単位の含有率は69.0モルアセタール化度は69.0モル、ビニルエステル単位の含有率は1.0モル、ビニルアルコール単位の含有率は30.0モルであった。ポリビニルアセタール樹脂の粉体の調製、塗装次いで、PVIV-7を用いて実施例1と同様にし、1次粒子の平均粒子径が3.5μm、粉体の平均粒子径集合粒子が86μmである粉体を得た。上記で得られた粉体に実施例1と同様の操作を行い、ポリビニルアセタール系粉体塗料A-7を得た。次いで、得られたポリビニルアセタール系粉体塗料A-7を用いて実施例1と同様にして塗装物を得た。実施例8ポリビニルアセタール樹脂の調製アルデヒドとして、3-メチルブタナールを44.6g及びブチルアルデヒドを31.5g用いたこと以外は実施例1と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂PVIV-8を得た。3-メチルブタナールでアセタール化されたビニルアルコール単位の含有率は42.9モル、ブチルアルデヒドでアセタール化されたビニルアルコール単位の含有率は36.1モルアセタール化度は79.0モル、ビニルエステル単位の含有率は1.0モル、ビニルアルコール単位の含有率は20.0モルであった。3-メチルブタナールでアセタール化された構造単位の含有率は、3-メチルブタナール及びブチルアルデヒドでアセタール化された構造単位の含有率に対して、54.3モルであった。ポリビニルアセタール樹脂の粉体の調製、塗装次いで、PVIV-8を用いて実施例1と同様にし、1次粒子の平均粒子径が3.8μm、粉体の平均粒子径集合粒子が88μmである粉体を得た。上記で得られた粉体に実施例1と同様の操作を行い、ポリビニルアセタール系粉体塗料A-8を得た。次いで、得られたポリビニルアセタール系粉体塗料A-8を用いて実施例1と同様にして塗装物を得た。実施例9ポリビニルアセタール樹脂の調製アルデヒドとして、3-メチルブタナールを42.6g及びアセトアルデヒドを20.2g用いたこと以外は実施例1と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂PVIV-9を得た。3-メチルブタナールでアセタール化されたビニルアルコール単位の含有率は41.0モル、アセトアルデヒドでアセタール化されたビニルアルコール単位の含有率は38.0モルアセタール化度は79.0モル、ビニルエステル単位の含有率は1.0モル、ビニルアルコール単位の含有率は20.0モルであった。3-メチルブタナールでアセタール化された構造単位の含有率は、3-メチルブタナール及びアセトアルデヒドでアセタール化された構造単位の含有率に対して、51.9モルであった。ポリビニルアセタール樹脂の粉体の調製、塗装次いで、PVIV-9を用いて実施例1と同様にし、1次粒子の平均粒子径が3.1μm、粉体の平均粒子径集合粒子が78μmである粉体を得た。上記で得られた粉体に実施例1と同様の操作を行い、ポリビニルアセタール系粉体塗料A-9を得た。次いで、得られたポリビニルアセタール系粉体塗料A-9を用いて実施例1と同様にして塗装物を得た。比較例1ポリビニルアセタール樹脂の調製アルデヒドとして、ブチルアルデヒドを65.0g用いたこと以外は実施例1と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂PVB-Aを得た。ブチルアルデヒドでアセタール化されたビニルアルコール単位の含有率は68.8モルアセタール化度は68.8モル、ビニルエステル単位の含有率は1.0モル、ビニルアルコール単位の含有率は30.2モルであった。ポリビニルアセタール樹脂の粉体の調製、塗装次いで、PVB-Aを用いて実施例1と同様にし、1次粒子の平均粒子径が3.4μm、粉体の平均粒子径集合粒子91μmである粉体を得た。上記で得られた粉体に実施例1と同様の操作を行い、ポリビニルアセタール系粉体塗料A-10を得た。次いで、得られたポリビニルアセタール系粉体塗料A-10を用いて実施例1と同様にして塗装物を得た。比較例2ポリビニルアセタール樹脂の調製アルデヒドとして、ブチルアルデヒドを67.9g用いたこと以外は実施例1と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂PVB-Bを得た。ブチルアルデヒドでアセタール化されたビニルアルコール単位の含有率は78.0モルアセタール化度は78.0モル、ビニルエステル単位の含有率は1.0モル、ビニルアルコール単位の含有率は21.0モルであった。ポリビニルアセタール樹脂の粉体の調製、塗装次いで、PVB-Bを用いて実施例1と同様にし、1次粒子の平均粒子径が3.3μm、粉体の平均粒子径集合粒子89μmである粉体を得た。上記で得られた粉体に実施例1と同様の操作を行い、ポリビニルアセタール系粉体塗料A-11を得た。次いで、得られたポリビニルアセタール系粉体塗料A-11を用いて実施例1と同様にして塗装物を得た。比較例3ポリビニルアセタール樹脂の調製アルデヒドとして、アセトアルデヒドを17.0g及びブチルアルデヒドを30.0g用いたこと以外は実施例1と同様にしてポリビニルアセトアセタール樹脂PVB-Cを得た。ブチルアルデヒドでアセタール化されたビニルアルコール単位の含有率は35.0モル、アセトアルデヒドでアセタール化されたビニルアルコール単位の含有率は34.4モルアセタール化度は69.4モル、ビニルエステル単位の含有率は1.0モル、ビニルアルコール単位の含有率は29.6モルであった。ポリビニルアセタール樹脂の粉体の調製、塗装次いで、PVB-Cを用いて実施例1と同様にし、1次粒子の平均粒子径が3.7μm、粉体の平均粒子径集合粒子92μmである粉体を得た。上記で得られた粉体に実施例1と同様の操作を行い、ポリビニルアセタール系粉体塗料A-12を得た。次いで、得られたポリビニルアセタール系粉体塗料A-12を用いて実施例1と同様にして塗装物を得た。比較例4ポリビニルアセタール樹脂の調製PVA-1に代えてポリビニルアルコールPVA-6:重合度2400、けん化度99.0モルを用い、アルデヒドとして3-メチルブタナールを70.1g用いたこと以外は実施例1と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂PVIV-10を得た。3-メチルブタナールでアセタール化されたビニルアルコール単位の含有率は68.4モルアセタール化度は68.4モル、ビニルエステル単位の含有率は1.0モル、ビニルアルコール単位の含有率は30.6モルであった。ポリビニルアセタール樹脂の粉体の調製、塗装次いで、PVIV-10を用いて実施例1と同様にし、1次粒子の平均粒子径が3.1μm、粉体の平均粒子径集合粒子81μmである粉体を得た。上記で得られた粉体に実施例1と同様の操作を行い、ポリビニルアセタール系粉体塗料A-13を得た。次いで、得られたポリビニルアセタール系粉体塗料A-13を用いて実施例1と同様にして塗装物を得た。比較例5ポリビニルアセタール樹脂の調製PVA-1に代えてポリビニルアルコールPVA-7:重合度150、けん化度99.0モルを用い、アルデヒドとして3-メチルブタナールを68.1g用いたこと以外は実施例1と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂PVIV-11を得た。3-メチルブタナールでアセタール化されたビニルアルコール単位の含有率は66.8モルアセタール化度は66.8モル、ビニルエステル単位の含有率は1.0モル、ビニルアルコール単位の含有率は32.2モルであった。ポリビニルアセタール樹脂の粉体の調製、塗装次いで、PVIV-11を用いて実施例1と同様にし、1次粒子の平均粒子径が3.4μm、粉体の平均粒子径集合粒子85μmである粉体を得た。上記で得られた粉体に実施例1と同様の操作を行い、ポリビニルアセタール系粉体塗料A-14を得た。次いで、得られたポリビニルアセタール系粉体塗料A-14を用いて実施例1と同様にして塗装物を得た。比較例6ポリビニルアセタール樹脂の調製PVA-1に代えてポリビニルアルコールPVA-8:重合度1000、けん化度69.0モルを用い、アルデヒドとして、3-メチルブタナールを40.1g用いたこと以外は実施例1と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂PVIV-12を得た。3-メチルブタナールでアセタール化されたビニルアルコール単位の含有率は50.0モルアセタール化度は50.0モル、ビニルエステル単位の含有率は31.0モル、ビニルアルコール単位の含有率は19.0モルであった。ポリビニルアセタール樹脂の粉体の調製、塗装次いで、PVIV-12を用いて実施例1と同様にし、1次粒子の平均粒子径が3.9μm、粉体の平均粒子径集合粒子97μmである粉体を得た。上記で得られた粉体に実施例1と同様の操作を行い、ポリビニルアセタール系粉体塗料A-15を得た。次いで、得られたポリビニルアセタール系粉体塗料A-15を用いて実施例1と同様にして塗装物を得た。比較例7ポリビニルアセタール樹脂の調製3-メチルブタナールを55.9g用いたこと以外は実施例1と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂PVIV-13を得た。3-メチルブタナールでアセタール化されたビニルアルコール単位の含有率は53.6モルアセタール化度は53.6モル、ビニルエステル単位の含有率は1.0モル、ビニルアルコール単位の含有率は45.4モルであった。ポリビニルアセタール樹脂の粉体の調製、塗装次いで、PVIV-13を用いて実施例1と同様にし、1次粒子の平均粒子径が3.9μm、粉体の平均粒子径集合粒子97μmである粉体を得た。上記で得られた粉体に実施例1と同様の操作を行い、ポリビニルアセタール系粉体塗料A-16を得た。次いで、得られたポリビニルアセタール系粉体塗料A-16を用いて実施例1と同様にして塗装物を得た。実施例1~9及び比較例1~7で作製した塗装物を以下のように評価を行った。結果を表1に示す。平滑性の評価0.2mm厚さ×50mm×100mmの鉄板に塗装した粉体塗料の付着状況を目視により、以下に示す3段階で評価した。A:平滑性に優れ、垂れ、ピンホールなどが全くみられない。B:塗膜表面がわずかにゆず肌うねった状態であるが、ピンホールは全く見られない。C:粉体塗料の大きな垂れ、平滑性不良、ピンホールが見られる。耐湿性の評価0.2mm厚さ×50mm×100mmの鉄板に塗装した塗膜を用い、恒温恒湿槽にて、40°C±3°C、湿度95RHを16時間保持し、その後、試験片を取り出し、直ぐに23°C±3°C、50RH±5の恒温恒湿で8時間保持した。このサイクルを10回繰り返し、試験前後での表面の状態を目視観察し、以下に示す3段階で評価した。A:塗膜表面にクラックなどの割れ、膨れが見られない。B:塗膜表面にわずかにクラックなどの割れ、膨れが見られる。C:塗膜表面にクラックなどの割れ、膨れが見られる。耐熱性の評価0.2mm厚さ×50mm×100mmの鉄板に塗装した鋼板を30枚積み重ね、さらにその最上面に0.1kg/cm2の荷重をかけ、70°C下で1ヶ月放置し、試験前後での鋼板融着具合を確認し、以下に示す3段階で評価した。A:塗膜表面にクラックなどの割れ、膨れが見られず、鋼板同士の融着は見られない。B:塗膜表面にクラックなどの割れ、膨れが見られないが、鋼板同士の融着がわずかに見られる。C:塗膜表面にクラックなどの割れ、膨れが見られないが、鋼板同士の融着が見られる。D:塗膜表面にクラックなどの割れ、又は膨れが見られる。"