"等方プレスのための圧力容器であり、前記等方プレスのあいだ圧力媒体を閉じ込めておくための力吸収圧力容器シリンダーを形成するために軸方向に連結された少なくとも二つの副シリンダーを備えており、前記軸方向連結副シリンダーは、連結副シリンダーの継ぎ目に沿って溶接またはろう付けされており、前記圧力媒体が加圧されたときに前記継ぎ目に軸方向圧縮力を作用させるために前記副シリンダーに軸方向圧縮応力を及ぼすように配された軸方向プレストレス手段と、前記圧力媒体が加圧されたときに前記継ぎ目に接線方向圧縮力を作用させるために前記副シリンダーに径方向圧縮応力を及ぼすように配された径方向プレストレス手段を備えている、圧力容器。前記軸方向プレストレス手段は、前記継ぎ目の両側に設けられた、前記圧力媒体が加圧されたときにそれに及ぼされる軸方向力を取り上げるための少なくとも一対の軸方向プレストレス表面を備えており、前記軸方向プレストレス表面は、軸方向圧縮応力が前記継ぎ目に作用されるように、前記副シリンダーを経由して前記継ぎ目に前記軸方向力を伝達するように配されている、請求項1に記載の圧力容器。前記軸方向プレストレス手段は、ただ一対の軸方向プレストレス表面を備えており、前記一対の軸方向プレストレス表面の第一および第二の表面は、それぞれ、第一および第二の端副シリンダーに配されており、その結果、前記継ぎ目は、前記一対の軸方向プレストレス表面の間に位置している、請求項2に記載の圧力容器。前記第一の軸方向プレストレス表面は、前記第一の端副シリンダーの内側壁に配されており、前記第二の軸方向プレストレス表面は、前記第二の端副シリンダーの外側壁に配されており、その結果、前記第一の軸方向プレストレス表面は、前記圧力媒体が加圧されたときに前記圧力媒体による内部軸方向力を取り上げ、前記第二の外側表面は、加圧されたボリュームの外側の外力による外部軸方向力を取り上げる、請求項3に記載の圧力容器。前記軸方向プレストレス表面は、前記副シリンダーの外側壁に配されており、その結果、前記軸方向プレストレス表面は、前記加圧されたボリュームの外側の外力による外部軸方向力を取り上げる、請求項3に記載の圧力容器。前記軸方向プレストレス表面は、前記副シリンダーの内側壁に配されている、請求項3に記載の圧力容器。前記軸方向プレストレス手段は、各継ぎ目に対して一対の軸方向プレストレス表面を備えており、前記軸方向プレストレス表面は、前記副シリンダーの内側壁に配されており、その結果、前記軸方向プレストレス表面のおのおのが、前記圧力媒体が加圧されたときに前記圧力媒体によって及ぼされる力を取り上げる、請求項2に記載の圧力容器。前記軸方向プレストレス表面は、前記副シリンダーの内側シリンダー壁に配された環状肩上の環状表面である、請求項6または7に記載の圧力容器。前記副シリンダーは、環状接触表面を介して前記継ぎ目に接触しており、前記環状接触表面は、前記軸方向プレストレス表面の前記環状表面のそれに等しいか、それよりも小さい径方向広がりを有している、請求項8に記載の圧力容器。前記継ぎ目における第一および第二の連結副シリンダー端の少なくとも一方の端は、前記第一および第二の連結副シリンダー端の他方の副シリンダー端と接触するステップ状環状端表面が設けられたシリンダー壁端を有しており、その結果、前記ステップ状環状端表面が、前記副シリンダーが前記継ぎ目において接触する前記環状接触表面を定める、請求項9に記載の圧力容器。前記径方向プレストレス手段は、前記圧力容器シリンダーのエンベロープ表面のまわりに設けられている、先行請求項のいずれか一つに記載の圧力容器。前記軸方向連結副シリンダーは、前記副シリンダーの内側壁上で前記継ぎ目に沿って溶接またはろう付けされている、先行請求項のいずれか一つに記載の圧力容器。物品の等方プレス処理のためのプレス設備であり、先行請求項のいずれか一つに定められた圧力容器を備えており、圧力容器シリンダーのまわりに設けられた力吸収プレスフレームを有しているプレス設備。図1は、本発明の一つの実施形態による圧力容器1の概略断面図である。圧力容器1は、二つの連結された副シリンダー4,6を備えている圧力容器シリンダー2を備えている。圧力容器シリンダー2は、フレームワーク12によって適所に保持された蓋10,11によって端が閉じられている。圧力容器シリンダー2は、端蓋10および11と一緒に、圧力チャンバー15を取り囲んでおり、それは、圧力媒体と一緒に物品を収容するために配されている。圧力容器シリンダー2の外側エンベロープ表面は、巻回スチールバンド8のパッケージの形をしているプレストレス手段が設けられている。バンドは、圧力容器シリンダー2のエンベロープ表面に接線方向にきつく巻回されており、圧力容器壁に径方向圧縮応力を提供する。バンドは、シリンダーの一端から他端まで、さらに折り返されて、螺旋状方式で巻回されている。バンドは、長方形の断面形状を有しており、エッジないしエッジに巻回されている。一端から他端までの各巻回は、別々のプレストレス層を形成し、プレストレス手段全体は、巻回スチールバンドのいくつかの層を備えている。フレームワーク12はまた、軸方向負荷をフレームワーク12が受け取るのを支援する巻回スチールバンド14のパッケージが設けられている。圧力容器1を開くために、フレームワーク12は、シリンダー本体2の軸方向に垂直な方向に移動され、それによって、蓋10,11が取り除かれ、圧力容器シリンダー2の内側すなわち圧力チャンバーに対するアクセスを与えることができる。以下では、副シリンダーの間の連結は、溶接されているものとして説明される。しかしながら、その連結はまた、ろう付けによって得られることができる。二つの副シリンダー4,6は、圧力容器シリンダー2の内側壁に沿って走っている溶接16によって軸方向に連結されており、それによって、継ぎ目3をシールするシーリング設備を提供し、すなわち、副シリンダーは、二つの副シリンダー4,6の間で、互いに接して連結されている。示されていないが、溶接16は、圧力容器シリンダー2の中に延びていてもよいことが理解される。したがって、二つの副シリンダー4および6は、継ぎ目3において、副シリンダー6の軸方向突出シリンダー部24によって定められる環状接触表面に沿って互いに連結されている。突出部24は、副シリンダー6のシリンダー壁端から突出しているシリンダー壁に最も内側の壁部分である。言いかえれば、副シリンダー4に面している副シリンダー端のシリンダー壁の最も内側のシリンダー部は、軸方向に副シリンダー4の方へ突出している。この突出シリンダー部24は、継ぎ目3における共通接触表面に沿って副シリンダー4に接している。したがって、接触表面は、反対側の連結された副シリンダー4に接している突出シリンダー部24の端表面によって定められている。図5に関連して、副シリンダーの間の継ぎ目における連結がより詳しく説明される。図5は、本発明の実施形態を概略的に示している。第一および第二の副シリンダー40,60の一端または両端は、それぞれ、ステップ状環状端表面24’および24として形成された接触表面を備えている。副シリンダー40,60の連結端はさらに、それぞれ、力加え表面A1と力受け表面A2が配されている。力加え表面A1は、圧力容器100の中心軸CAから見て上側シーリングの外側半径ORと、副シリンダー40,60を相互連結している継ぎ目63の内側半径IRの間の副シリンダーの表面の軸方向の投影として定められる。力受け表面A2は、副シリンダー40,60を相互連結している継ぎ目の内側半径IRと接触表面24’の外側表面68の間の表面の軸方向の投影として定められる。本発明の好ましい実施形態によれば、A1は、A2に等しいか、それよりも大きい。A1がA2よりも大きいならば、表面24’および24の間の平均接触圧力は、それぞれ、圧力容器の内側過剰圧力よりも大きくなる。さらに、圧力容器1の各副シリンダー4および6は、それぞれ、軸方向プレストレス表面20および22による軸方向プレストレス手段を備えている。これらの軸方向プレストレス表面は、二つの副シリンダー4および6の内側壁に沿った環状表面である。軸方向プレストレス表面は、加圧されたときに圧力媒体によって及ぼされる軸方向力を取り上げるために配されており、その結果、副シリンダーは軸方向に圧縮される。より明確には、軸方向プレストレス表面20および22は、それぞれ、加圧された圧力媒体の内部圧力によってそれに及ぼされる軸方向力を取り上げる。それによって、二つの副シリンダー4および6は一緒に圧縮される。示されていないが、圧力媒体が加圧されたとき、継ぎ目3は、加圧圧力媒体によってまた及ぼされる軸方向分離力によって影響され得る。図1では、軸方向プレストレス表面20および22の環状表面の面積は、それぞれ、本質的に等しい。また、軸方向プレストレス表面20および22のこれらの面積のおのおのは、継ぎ目の接触表面の面積よりも大きく、すなわち、環状接触表面は、ここでは軸方向プレストレス表面の環状表面のそれよりも小さい径方向広がりを有している。軸方向プレストレス表面20および22の面積が、それぞれ、連結された副シリンダー4および6の接触表面よりも大きいので、それから、圧力媒体が加圧されるとき、余剰の軸方向指向圧縮力が達成され、環状接触表面が圧縮応力によってのみ影響されることをもたらす。したがって、軸方向プレストレス表面は、圧力容器機能損失をもたらしかねない継ぎ目における軸方向のあらゆる分離力も打ち消す打ち消し表面として働く。言いかえれば、軸方向プレストレス表面20および22のおのおのの最も外側の直径は、継ぎ目3における接触表面の直径よりも大きく、それによって、この実施形態では、軸方向連結副シリンダーの間の接触表面が、継ぎ目がただ圧縮応力によって影響されるような程度にプレストレスされることを可能にする。したがって、圧力媒体が加圧され、圧力容器が径方向と軸方向の両方にプレストレスされたとき、連結された副シリンダー4および6の溶接を含んでいる接触表面は、引張応力から全方向に自由である。図2は、本発明の別の実施形態による圧力容器1の概略断面図である。図1と同様に、圧力容器1は、圧力容器シリンダー2を備えているが、三つの連結された副シリンダー25、26および27を備えている。圧力容器シリンダー2は、フレームワーク12によって適所に保持された蓋10および11によって端が閉じられている。圧力容器シリンダー2は、端蓋10および11と一緒に、圧力チャンバー15を取り囲んでおり、それは、圧力媒体と一緒に物品を収容するために配されている。圧力容器シリンダー2の外側エンベロープ表面は、巻回スチールバンド8のパッケージの形をしているプレストレス手段が設けられている。バンドは、圧力容器シリンダー2のエンベロープ表面に径方向にきつく巻回されており、圧力容器壁に径方向圧縮応力を提供する。バンドは、シリンダーの一端から他端まで、さらに折り返されて、螺旋状方式で巻回されている。バンドは、長方形の断面形状を有しており、エッジないしエッジに巻回されている。一端から他端までの各巻回は、別々のプレストレス層を形成し、プレストレス手段全体は、巻回スチールバンドのいくつかの層を備えている。フレームワーク12はまた、軸方向負荷をフレームワーク12が受け取るのを支援する巻回スチールバンド14のパッケージが設けられている。圧力容器1を開くために、フレームワーク12は、圧力容器シリンダー2の軸方向に垂直な方向に移動され、それによって、蓋10,11が取り除かれ、圧力容器シリンダー2の内側すなわち圧力チャンバーに対するアクセスを与えることができる。三つの副シリンダー25、26および27は、圧力容器シリンダー2の内側壁に沿って走っている二つの溶接16によって軸方向に連結されており、それによって、継ぎ目3をシールするシーリング設備を提供する。副シリンダー25は、軸方向プレストレス表面20による軸方向プレストレス手段を備えている。この軸方向プレストレス表面は、副シリンダー25の内側壁に沿った環状表面である。軸方向プレストレス表面20は、加圧されたときに圧力媒体によって及ぼされる軸方向力を取り上げるために配されている。図2の実施形態では、別の共働軸方向プレストレス表面が、副シリンダー27を経由して継ぎ目3に伝達される外力を取り上げるために配されている。外部軸方向プレストレス表面に力を及ぼすためにさまざまな装置が使用されてよい。図2に示される実施形態では、一対の軸方向プレストレス表面の共働軸方向プレストレス表面が、加圧されたときに圧力媒体と接触しない副シリンダー27の部分に設けられている。この外部軸方向プレストレス表面は、圧力チャンバーから外部に配されており、すなわち、表面は、圧力チャンバーの内側壁の一部ではない。代替実施形態では、圧力容器は、一端が閉じられており、他端が閉じ蓋で閉じられ得る。そのような場合、一つの軸方向プレストレス表面が、圧力チャンバーの外部で配される。あるいは、軸方向プレストレス手段も圧力容器の外部に配され、それによって、圧力容器は、副シリンダーの壁の内側の軸方向プレストレス表面から自由であってもよい。いま図3および4に戻って、本発明のさらなる実施形態が論じられる。ここに論じられ添付図面に示された実施形態のいずれも、同一出願人による同時係属出願圧力容器および高圧力プレス機Pressurevesselandhighpressurepressに説明された実施形態のいずれとも有利に組み合わされてよく、それらはここに参照によってここに組み込まれる。図3および4には、そのような組み合わせの一つの考えられる実施形態が概略的に示されている。図4は、図3のA-A線で示された断面に沿った図3に示された圧力容器シリンダーの概略断面図である。図1または2に示される実施形態に関連して説明された同一または対応する特徴は、図3および4中に同一参照数字で示され、それらの説明またはそれらの機能は以下では省略される。圧力容器シリンダー100は、二つの連結された副シリンダー104および106を備えており、各副シリンダー104および106は、今度は、ここに開示された実施形態のいずれか一つによるシリンダーに形成された一つ以上のシリンダーセグメント112を備えている。本発明のこの例示の実施形態では、各副シリンダー104,106は、それぞれのシリンダー104,106を形成するために配された五つのシリンダーセグメント112を備えている。しかしながら、たとえば一つのシリンダーセグメントまたは四つのシリンダーセグメントの副シリンダーを構築することはもちろん考えられ得る。したがって、実施形態では、シリンダー本体または圧力容器シリンダー100は、各副シリンダー104に五つ、十のシリンダーセグメントまたは壁セクション112を備えている。シリンダーセグメント112の隣接縦方向エッッジには、継ぎ目114がある。セグメント112の間の各相互連結/継ぎ目114は、シリンダー軸CAに本質的に平行に位置し、副シリンダー長さ全体に延びている。さらに、一緒に組み立てられたとき、シリンダー壁セグメント112の内側表面118が圧力チャンバー15を定める。好ましくは、副シリンダー104,106は、最初に同時係属出願の説明にしたがって形成され、それは、副シリンダー104,106がその後に、圧力容器シリンダー2を形成するここにおける説明にしたがって組み立てられ得ることを必要とする。本発明の代表的実施形態が図示され説明されたけれども、ここに説明された本発明に対する多数の変更、修正または変更がおこなわれてもよいことは、この分野の通常の技術を有している者には明白であろう。したがって、本発明および添付図面の上記の説明は、それの非限定的な例と見なされるべきであり、保護の範囲が添付の特許請求の範囲によって定められると理解される。"