"セルロース含有成分からセルロースを製造する方法であって、セルロース含有成分と9,9-ビスアリールフルオレン骨格を有する化合物とを混合する混合工程と、この工程を経て得られた混合物から、少なくとも9,9-ビスアリールフルオレン骨格を有する化合物を分離する分離工程とを含むセルロースの製造方法。ファイバー状のセルロースを製造する請求項1記載の製造方法。9,9-ビスアリールフルオレン骨格を有する化合物が下記式1で表される化合物である請求項1又は2記載の製造方法。式中、環Zは芳香族炭化水素環を示し、R1は置換基を示し、Xはヘテロ原子含有官能基を示し、R2はアルキレン基を示し、R3は置換基を示し、kは0~4の整数、mは0以上の整数、nは1以上の整数、pは0以上の整数である。混合工程において、セルロース含有成分と9,9-ビスアリールフルオレン骨格を有する化合物とを、前者/後者重量比=85/15~5/95の割合で混合する請求項1~3のいずれかに記載の製造方法。混合工程において、160~300°Cの加熱下で混合する請求項1~4のいずれかに記載の製造方法。セルロース含有成分がリグノセルロースであり、混合工程においてリグノセルロースから9,9-ビスアリールフルオレン骨格を有する化合物によりリグニンを含む非結晶成分を可溶化又は抽出し、分離工程において9,9-ビスアリールフルオレン骨格を有する化合物とともに、前記非結晶成分を分離する請求項1~5のいずれかに記載の製造方法。セルロースを80重量以上の割合で含むセルロース含有成分を用いて、セルロースナノファイバーを製造する請求項1~6のいずれかに記載の製造方法。分離工程を経て得られたファイバー状のセルロースを解繊する解繊工程をさらに含む請求項1~7のいずれかに記載の製造方法。請求項1~8のいずれかに記載の製造方法により得られるファイバー状のセルロース。9,9-ビスアリールフルオレン骨格を有する化合物を含む請求項9記載のファイバー状のセルロース。非結晶成分及び/又はその分解物を含む請求項9又は10記載のファイバー状のセルロース。樹脂と、請求項9~11のいずれかに記載のファイバー状のセルロース又はその誘導体とを含む樹脂組成物。樹脂が、9,9-ビスアリールフルオレン骨格を有する樹脂である請求項12記載の樹脂組成物。熱硬化性樹脂と、請求項9~11のいずれかに記載のファイバー状のセルロース又はその誘導体とを含む樹脂組成物が硬化した硬化物。セルロースおよび非結晶成分を含むセルロース含有成分から非結晶成分を抽出してセルロースを得るための抽出剤であって、9,9-ビスアリールフルオレン骨格を有する化合物で構成された抽出剤。従って、本発明の目的は、セルロース含有成分例えば、非結晶成分を含むセルロース含有成分から簡便にかつ効率よくセルロース特に、セルロースナノファイバーなどのファイバー状のセルロースを製造する方法、およびこの方法により得られるセルロース特に、セルロースファイバーを提供することにある。本発明の他の目的は、叩解処理などの特別な処理を必要とせず、繊維に与えるダメージが少ない高品質のセルロース又はセルロースファイバーの製造方法、およびこの方法により得られるセルロース又はセルロースファイバーを提供することにある。本発明のさらに他の目的は、上記方法により得られる高品質のセルロース又はセルロースファイバー又はその誘導体例えば、セルロースアセテート繊維などのセルロースエステル繊維を含む樹脂組成物およびその硬化物を提供することにある。本発明のさらに別の目的は、リグノセルロースなどのセルロース含有成分から、リグニンなどの非結晶成分を効率よく抽出できる抽出剤を提供することにある。本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、フルオレン骨格詳細には9,9-ビスアリールフルオレン骨格を有する化合物と、セルロース含有成分例えば、非結晶成分を含むセルロース含有成分とを混合すると、フルオレン骨格を有する化合物がセルロース組織セルロース構造、セルロースの繊維集合体に浸透して弛緩するためか、セルロース結晶性セルロース、セルロースファイバーが分解されることなく、容易にセルロース含有成分中の非結晶成分が抽出され又はセルロースの繊維集合体を弛緩し、セルロースファイバー状のセルロースが得られること、特に、セルロース含有成分として、リグノセルロースなどの非結晶成分リグニン、ヘミセルロースなどを含むセルロース含有成分を用いても、フルオレン骨格を有する化合物により、セルロース含有成分から非結晶成分を選択的に可溶化又は反応により抽出でき、効率よく高い結晶性を有する高品質のセルロースファイバーが得られることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明の製造方法は、セルロース含有成分[又はセルロース原料、例えば、セルロースおよび非結晶成分又は不純物を含むセルロース含有成分リグノセルロースなどや、セルロースセルロースの繊維集合体の含量が大きい例えば、80重量以上、好ましくは90重量以上のセルロース含有成分など]からセルロース特に、セルロース繊維又はファイバー状のセルロースを製造する方法又はセルロース含有成分から非結晶成分を分離除去してセルロースを製造する方法又はセルロース含有成分中のセルロース繊維集合体を弛緩してセルロース繊維を製造する方法であって、セルロース含有成分と9,9-ビスアリールフルオレン骨格を有する化合物とを混合する混合工程と、この工程を経て得られた混合物から、少なくとも9,9-ビスアリールフルオレン骨格を有する化合物を分離する分離工程とを含む。通常、セルロース含有成分例えば、非結晶成分を含むセルロース含有成分は、ファイバー状の形態でセルロース又はセルロースの繊維集合体又はファイバー状セルロースの集合体を含んでいる。そのため、本発明の方法では、通常、セルロース含有成分中のセルロースの形態を反映して、すなわち、少なくともファイバー状のセルロースを得てもよい。なお、このように通常、少なくともファイバー状のセルロースが得られるが、ファイバー状のセルロースをさらに処理例えば、粉砕処理などして、所望の形状又は形態のセルロース例えば、粉粒状のセルロースなどを得ることもできる。また、本発明の方法において、前記9,9-ビスアリールフルオレン骨格を有する化合物は、例えば、下記式1で表される化合物であってもよい。式中、環Zは芳香族炭化水素環を示し、R1は置換基を示し、Xはヘテロ原子含有官能基ヒドロキシル基などを示し、R2はアルキレン基を示し、R3は置換基を示し、kは0~4の整数、mは0以上の整数、nは1以上の整数、pは0以上の整数である。前記混合工程において、前記セルロース含有成分と前記9,9-ビスアリールフルオレン骨格を有する化合物とは、例えば、前者/後者重量比=85/15~5/95の割合で混合してもよい。また、前記混合工程において、加熱下例えば、160~300°Cの加熱下で混合してもよい。前記方法では、代表的には、前記セルロース含有成分がリグノセルロースであり、前記混合工程においてリグノセルロースから前記9,9-ビスアリールフルオレン骨格を有する化合物によりリグニンを含む非結晶成分を可溶化又は抽出し、前記分離工程において9,9-ビスアリールフルオレン骨格を有する化合物とともに、前記非結晶成分又は抽出された非結晶成分を分離してもよい。また、本発明の方法では、リグノセルロースのような比較的多量の非結晶成分又は不純物を含むセルロース含有成分だけでなく、セルロース含量又はセルロースの繊維集合体の割合が比較的高く、主にセルロースで構成されたセルロース含有成分を用いることもできる。すなわち、このようなセルロース含有成分は、前記のように、9,9-ビスアリールフルオレン骨格を有する化合物で処理されることにより、セルロース含有成分を構成するセルロースの繊維集合体が弛緩され又は繊維集合体における繊維間の不純物が抽出され、セルロース繊維が得られる。そのため、前記方法では、セルロース又はセルロースの繊維集合体を高割合例えば、80重量以上の割合で含むセルロース含有成分を用いて、セルロースファイバー特に、セルロースナノファイバーを製造してもよい。本発明の方法は、前記分離工程を経て得られたセルロースファイバー状のセルロースを解繊する解繊工程をさらに含んでいてもよい。本発明には、前記製造方法により得られるファイバー状のセルロースセルロースファイバーも含まれる。このようなセルロースファイバーは、9,9-ビスアリールフルオレン骨格を有する化合物を含んでいてもよい。また、セルロースファイバーは、非結晶成分及び/又はその分解物を含んでいてもよい。前記のように、9,9-ビスアリールフルオレン骨格を有する化合物や非結晶成分は、分離工程において分離されるが、その一部が結晶性セルロース中に含まれることにより、結晶性セルロースの疎水性や耐熱性、さらには樹脂に対する分散性などを向上させることができる。また、本発明には、樹脂と、前記ファイバー状のセルロース又はセルロースファイバー又はその誘導体例えば、セルロースアセテートなどのセルロースエステルなどとを含む樹脂組成物も含まれる。特に前記セルロースファイバー又はその誘導体は、9,9-ビスアリールフルオレン骨格を有する化合物に対する分散性に優れているため、前記樹脂は、9,9-ビスアリールフルオレン骨格を有する樹脂であってもよい。さらに、本発明には、熱硬化性樹脂例えば、9,9-ビルアリールフルオレン骨格を有する熱硬化性樹脂と、前記ファイバー状のセルロース又はその誘導体セルロースファイバー又はセルロース誘導体繊維とを含む樹脂組成物が硬化した硬化物も含まれる。前記9,9-ビスフルオレン骨格を有する化合物は、セルロース含有成分に非結晶成分が含まれていても、このような非結晶成分を効率よく抽出できる。そのため、本発明には、結晶性セルロースおよび非結晶成分リグニン、ヘミセルロース、非結晶性セルロースなどを含むセルロース含有成分から非結晶成分を抽出してセルロース例えば、ファイバー状のセルロースを得るための抽出剤であって、9,9-ビスアリールフルオレン骨格を有する化合物で構成された抽出剤も含まれる。本発明の方法では、セルロース含有成分例えば、非結晶成分を含むセルロース含有成分とフルオレン骨格を有する化合物とを混合するだけで、簡便にかつ効率よくセルロース特に、セルロースナノファイバーなどのファイバー状のセルロースを製造できる。すなわち、セルロース含有成分を構成するセルロースの繊維集合体間に9,9-ビスアリールフルオレン骨格を有する化合物が浸透し、繊維集合体間の強固な結合水素結合を弱めたり、繊維集合体間の不純物が抽出されるためか、セルロース繊維特に、セルロースナノファイバーが効率よく得られる。特に、本発明の方法では、リグニン、ヘミセルロースなどの非結晶成分を含むセルロース含有成分をセルロース源としても、セルロース含有成分から非結晶成分を選択的に可溶化又は抽出でき、セルロースセルロースファイバーを効率よく製造できる。しかも、このような方法では、叩解処理などの特別な処理を必要とせず、繊維に与えるダメージが少ない高品質の結晶性セルロース又はセルロースファイバーを得ることができる。さらに、本発明では、上記方法により得られる高品質のセルロース又はセルロースファイバー又はその誘導体例えば、セルロースエステル繊維などを含む樹脂組成物およびその硬化物を提供できる。このような樹脂組成物又は硬化物は、結晶性セルロースセルロースファイバー又はその誘導体が高い分散性で分散されており、耐熱性、強度などにおいて優れている。さらにまた、本発明の抽出剤では、リグノセルロースなどのセルロース含有成分から、リグニンなどの非結晶成分を効率よく抽出できる。[セルロースファイバーの製造方法]本発明の方法では、9,9-ビスアリールフルオレン骨格を有する化合物単に、フルオレン骨格を有する化合物という場合があるを用いて、セルロース含有成分例えば、セルロース又はセルロースの繊維集合体および非結晶成分を含むセルロース含有成分からセルロース又は非結晶成分が除去されたセルロース又はセルロース繊維を製造する。このような方法は、通常、セルロース含有成分と9,9-ビスアリールフルオレン骨格を有する化合物とを混合通常加熱混合する混合工程と、この工程を経て得られた混合物から、9,9-ビスアリールフルオレン骨格を有する化合物を分離する分離工程とを含んでいる。なお、このような方法では、通常、ファイバー状のセルロース又は繊維の形態のセルロースが得られる。セルロース含有成分セルロース含有成分は、セルロース又はセルロースの繊維集合体又は結晶性セルロースを含んでいればよく、セルロース又は結晶性セルロースと非結晶性成分を含んでいてもよい。セルロース含有成分は、セルロース結晶性セルロースを、セルロース繊維セルロースミクロフィブリルの集合体又は凝集体の形態で含んでいてもよい。このような集合体又は凝集体の繊維径二次繊維径は、例えば、マイクロメータオーダー例えば、1~100μm、好ましくは3~50μm、さらに好ましくは5~30μm程度であってもよい。本発明では、このような繊維集合体を弛緩する又はほぐすことにより、後述するように、ナノメートルオーダーのセルロース繊維すなわち、セルロースナノファイバーを得ることもできる。非結晶成分としては、例えば、リグニン、ヘミセルロース、非結晶セルロース又は不定形セルロースなどが挙げられる。特に、セルロース含有成分非結晶性成分を含むセルロース含有成分は、リグノセルロースリグニン含有セルロースであってもよい。本発明では、選択的に非結晶性成分を可溶化又は抽出しつつ、セルロース骨格を弛緩できるため、このような非結晶成分を含むセルロース含有成分であっても、効率よくセルロースセルロースファイバーを得ることができる。このような非結晶成分を含むセルロース含有成分を使用すると、セルロース微結晶セルロースなどを使用しなくても、木材などからそのまま結晶性セルロースを得ることができるため、工業的、プロセス的、さらにはコスト的に極めて有利である。リグノセルロースは、セルロースとリグニンとで構成されている。なお、リグニンは、植物の維管束細胞壁成分として存在する無定形高分子であり、フェニルプロパン系の構成単位を含む縮合体である。このようなリグノセルロースリグニンを含有する物質としては、木材、草本類などが挙げられる。木材は、針葉樹と広葉樹とに大別され、針葉樹としては、マツ、スギ、ヒノキ、イチイ、イヌガヤなどが挙げられる。広葉樹としては、シイ、サクラ、柿などが挙げられる。草本類としては、ケナフ、ワラ、バガス、亜麻、マニラ麻、黄麻、楮などが挙げられる。針葉樹に含まれるリグニン針葉樹リグニンは、グアイアシルプロパン構造を有していてもよく、広葉樹に含まれるリグニン広葉樹リグニンは、グアイアシルプロパン構造及びシリンギルプロパン構造を有していてもよく、草本類に含まれるリグニン草本類リグニンは、グアイアシルプロパン構造、シリンギルプロパン構造、及びp-ヒドロキシフェニルプロパン構造を有していてもよい。なお、メトキシ基の含量は、針葉樹リグニンで14~17重量程度、広葉樹リグニンで20~23重量程度、草本類リグニンで14~15重量程度であってもよい。木材は、間伐材などであってもよく、木材の破砕物、例えば、木粉、木材チップ、単板くずなどの形態で利用でき、廃材建築廃材などなどを利用してもよい。セルロース含有成分としては、パルプ例えば、木材パルプ、竹パルプ、ワラパルプ、バガスパルプ、木綿パルプ、亜麻パルプ、麻パルプ、楮パルプ、三椏パルプ、コットンパルプなども利用できる。さらに、リグノセルロースとして、パルプから調製される紙抄紙やボードなど、古紙などのパルプ含有成形体も利用できる。なお、パルプでは、製法によっては、ほとんどのリグニンやヘミセルロースが除去されている場合があるが、このようなパルプにおいても、通常、非結晶セルロースが残存しており、この非結晶セルロース又は不定形セルロースが、セルロース結晶性セルロース間に存在して強固に結合している。代表的なセルロース含有成分リグノセルロースとしては、例えば、木材例えば、針葉樹および広葉樹から選択された少なくとも1種、草本類、パルプ、パルプ含有成形体などが利用できる。リグノセルロースは単独で又は2種以上組み合わせてもよい。なお、木粉などの廃材建築廃材などを再利用すると、リグノセルロースを有効に利用できる。リグノセルロースの破砕物木粉などのサイズは特に制限されないが、効率よく製造するため、平均径が0.01~1mm、好ましくは0.02~0.5mm、さらに好ましくは0.03~0.1mm程度であってもよい。また、本発明では、セルロース含有成分として、セルロースを主成分とするセルロース含有成分[又は非結晶成分リグニンやヘミセルロースのほとんどが除去されたセルロース]を用いてもよい。このようなセルロース含有成分としては、特に限定されず、パルプ特に、化学パルプなど、微結晶セルロースなどが挙げられる。セルロース含有成分非結晶成分を含むセルロース含有成分において、非結晶成分例えば、リグニン、ヘミセルロース、非結晶セルロースなどの割合は、その種類にもよるが、例えば、1~90重量、好ましくは3~80重量、さらに好ましくは5~70重量程度であってもよい。特に、パルプにおいて、非結晶成分非結晶セルロースなどの割合は、1~40重量、好ましくは1.5~30重量、さらに好ましくは2~25重量程度であってもよい。なお、セルロースを主成分とするセルロース含有成分において、非結晶成分又は不純物の割合は、例えば、セルロース含有成分全体の20重量以下例えば、0.01~15重量、好ましくは10重量以下例えば、0.05~7重量、さらに好ましくは5重量以下例えば、0.1~3重量であってもよい。特に、リグノセルロースにおいて、セルロースとリグニンとの割合は、特に限定されないが、例えば、前者/後者重量比=99/1~20/80、好ましくは95/5~30/70、さらに好ましくは90/10~40/60程度であってもよい。なお、リグノセルロースにおいて、リグニンの割合は、例えば、1~50重量、好ましくは5~45重量、さらに好ましくは5~40重量程度であってもよい。なお、リグノセルロースは、非結晶成分としてリグニンを含んでいるが、通常、リグニンに加えて、ヘミセルロース、不定形セルロースを含んでいてもよい。本発明では、リグニンだけでなく、ヘミセルロースなどもまたフルオレン骨格を有する化合物により可溶化又は溶解され、セルロース含有成分から効率よく分離可能である。リグノセルロースにおいて、セルロースとヘミセルロースとの割合は、前者/後者重量比=99/1~20/80、好ましくは95/5~30/70、さらに好ましくは90/10~40/60程度であってもよい。なお、リグノセルロースにおいて、ヘミセルロースの割合は、例えば、1~50重量、好ましくは5~45重量、さらに好ましくは10~40重量程度であってもよい。なお、リグノセルロースにおいて、非結晶成分例えば、リグニンおよびヘミセルロースの割合は、5~90重量、好ましくは10~80重量、さらに好ましくは20~70重量、特に30~60重量程度であってもよい。なお、セルロース含有成分において、セルロース含量は、例えば、30重量以上例えば、30~99.9重量、好ましくは35重量以上例えば、38~99.95重量程度であってもよい。また、前記のように、セルロースを主成分とするセルロース含有成分において、セルロースの割合は、例えば、セルロース含有成分全体の80重量以上例えば、85~99.9重量、好ましくは90重量以上例えば、93~99.95重量、さらに好ましくは95重量以上例えば、97~99.9重量であってもよい。セルロース含有成分リグノセルロースなどは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。フルオレン骨格を有する化合物フルオレン骨格を有する化合物は、9,9-ビスアリールフルオレン骨格例えば、9,9-ビスフェニルフルオレン骨格、9,9-ビスナフチルフルオレン骨格を有する限り特に限定されないが、通常、9,9-ビスアミノアリールフルオレン[例えば、9,9-ビス4-アミノフェニルフルオレンなど]、9,9-ビスカルボキシアリールフルオレン[例えば、9,9-ビスカルボキシフェニルフルオレンなど]、9,9-ビスヒドロキシアリールフルオレンなどの官能基例えば、アミノ基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、エポキシ基などを有するフルオレン骨格を有する化合物を好適に使用できる。代表的なフルオレン骨格を有する化合物には、下記式1で表される化合物が含まれる。式中、環Zは芳香族炭化水素環を示し、R1は置換基を示し、Xはヘテロ原子含有官能基を示し、R2はアルキレン基を示し、R3は置換基を示し、kは0~4の整数、mは0以上の整数、nは1以上の整数、pは0以上の整数である。上記式1において、環Zで表される芳香族炭化水素環としては、例えば、ベンゼン環、縮合多環式炭化水素環[例えば、縮合二環式炭化水素環例えば、インデン、ナフタレンなどのC8-20縮合二環式炭化水素環、好ましくはC10-16縮合二環式炭化水素環、縮合三環式炭化水素環例えば、アントラセン、フェナントレンなどなどの縮合2乃至4環式炭化水素環]などが挙げられ、ベンゼン環又はナフタレン環であるのが好ましい。なお、フルオレンの9位に置換する環Zの置換位置は、特に限定されない。例えば、環Zがナフタレン環の場合、フルオレンの9位に置換する環Zに対応する基は、1-ナフチル基、2-ナフチル基などであってもよい。前記式1において、基R1で表される置換基としては、例えば、シアノ基、ハロゲン原子フッ素原子、塩素原子、臭素原子など、炭化水素基[例えば、アルキル基、アリール基フェニル基などのC6-10アリール基など]などが挙げられ、特に、ハロゲン原子、シアノ基又はアルキル基特にアルキル基である場合が多い。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、t-ブチル基などのC1-6アルキル基例えば、C1-4アルキル基、特にメチル基などが例示できる。なお、kが複数2以上である場合、基R1は互いに異なっていてもよく、同一であってもよい。また、フルオレン又はフルオレン骨格を構成する2つのベンゼン環に置換する基R1は同一であってもよく、異なっていてもよい。また、フルオレンを構成するベンゼン環に対する基R1の結合位置置換位置は、特に限定されない。好ましい置換数kは、0~1、特に0である。なお、フルオレンを構成する2つのベンゼン環において、置換数kは、互いに同一又は異なっていてもよい。前記式1において、ヘテロ原子含有官能基としては、例えば、酸素、イオウ及び窒素原子から選択された少なくとも一種を有する官能基などが例示できる。このような官能基に含まれるヘテロ原子の数は、特に制限されないが、通常、1~3個、好ましくは1又は2個であってもよい。前記官能基としては、例えば、ヒドロキシル基、エポキシ含有基グリシジルオキシ基など、カルボキシル基などの酸素原子含有官能基;メルカプト基などのイオウ原子含有官能基;アミノ基又はN-一置換アミノ基[例えば、メチルアミノ基、エチルアミノ基などのN-モノアルキルアミノ基N-モノC1-4アルキルアミノ基など、ヒドロキシエチルアミノ基などのN-モノヒドロキシアルキルアミノ基N-モノヒドロキシC1-4アルキルアミノ基などなど]などの窒素原子含有官能基などが例示できる。好ましいXには、ヒドロキシル基、メルカプト基、エポキシ含有基グリシジルオキシ基など、アミノ基又はN-一置換アミノ基などが挙げられ、特に、ヒドロキシル基が好ましい。なお、Xは異なるZにおいて同一又は異なる基であってもよく、また、同一の環Zにおいて同一又は異なる基であってもよい。また、前記式1において、基R2で表されるアルキレン基としては、特に限定されないが、例えば、C2-10アルキレン基例えば、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、ブタン-1,2-ジイル基、ヘキシレン基などのC2-6アルキレン基などが例示でき、C2-4アルキレン基特に、エチレン基、プロピレン基などのC2-3アルキレン基が好ましく、特にエチレン基であってもよい。なお、R2は、同一の又は異なるアルキレン基であってもよいすなわち、mが複数である場合、R2は同一又は異なっていてもよい。すなわち、mが2以上の場合、ポリアルコキシポリオキシアルキレン基[-OR2m-]は、同一のオキシアルキレン基で構成されていてもよく、複数のオキシアルキレン基例えば、オキシエチレン基とオキシプロピレン基などで構成されていてもよい。通常、R2は同一のベンゼン環において、同一のアルキレン基であってもよい。オキシアルキレン基OR2の数付加モル数mは、例えば、0~15例えば、1~10程度の範囲から選択でき、例えば、0~8例えば、0~7、好ましくは0~6、さらに好ましくは0~5例えば、0~3、特に1であってもよい。また、mは2つの環Zにおいて異なっていてもよく、同一の環Zにおいて異なっていてもよい。例えば、同一の環Zにおいて、mが0である基-Xと、mが1以上である基-[OR2m-X]とを有していてもよい。なお、前記式1において、基-[OR2m-X]の置換数nは、環Zの種類にもよるが、例えば、1~6、好ましくは1~4、さらに好ましくは1~3、特に1~2であってもよい。また、前記式1において、基R3で表される置換基としては、例えば、アルキル基例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基などのC1-12アルキル基、好ましくはC1-8アルキル基、さらに好ましくはC1-6アルキル基など、シクロアルキル基シクロへキシル基などのC5-10シクロアルキル基、好ましくはC5-8シクロアルキル基、さらに好ましくはC5-6シクロアルキル基など、アリール基例えば、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基などのC6-14アリール基、好ましくはC6-10アリール基、さらに好ましくはC6-8アリール基など、アラルキル基ベンジル基、フェネチル基などのC6-10アリール-C1-4アルキル基などなどの炭化水素基;アルコキシ基メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基などのC1-12アルコキシ基、好ましくはC1-8アルコキシ基、さらに好ましくはC1-6アルコキシ基など、シクロアルコキシ基シクロへキシルオキシ基などのC5-10シクロアルキルオキシ基など、アリールオキシ基フェノキシ基などのC6-10アリールオキシ基、アラルキルオキシ基例えば、ベンジルオキシ基などのC6-10アリール-C1-4アルキルオキシ基などの基-OR4[式中、R4は炭化水素基前記例示の炭化水素基などを示す。];アルキルチオ基メチルチオ基、エチルチオ基、プロピルチオ基、ブチルチオ基などのC1-20アルキルチオ基、好ましくはC1-8アルキルチオ基、さらに好ましくはC1-6アルキルチオ基など、シクロアルキルチオ基シクロへキシルチオ基などのC5-10シクロアルキルチオ基など、アリールチオ基チオフェノキシ基などのC6-10アリールチオ基、アラルキルチオ基例えば、ベンジルチオ基などのC6-10アリール-C1-4アルキルチオ基などの基-SR4式中、R4は前記と同じ。;アシル基アセチル基などのC1-6アシル基など;アルコキシカルボニル基メトキシカルボニル基などのC1-4アルコキシ-カルボニル基など;ハロゲン原子フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子など;ニトロ基;シアノ基;メルカプト基;カルボキシル基;アミノ基;カルバモイル基;置換アミノ基例えば、ジメチルアミノ基などのジアルキルアミノ基など;スルホニル基;これらの置換基同士が結合した置換基[例えば、アルコキシアリール基例えば、メトキシフェニル基などのC1-4アルコキシC6-10アリール基、アルコキシカルボニルアリール基例えば、メトキシカルボニルフェニル基、エトキシカルボニルフェニル基などのC1-4アルコキシ-カルボニルC6-10アリール基など]などが挙げられる。これらのうち、代表的には、基R3は、炭化水素基、-OR4式中、R4は炭化水素基を示す。、-SR4式中、R4は前記と同じ。、アシル基、アルコキシカルボニル基、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、置換アミノ基などであってもよい。好ましい基R3としては、炭化水素基[例えば、アルキル基例えば、C1-6アルキル基、シクロアルキル基例えば、C5-8シクロアルキル基、アリール基例えば、C6-10アリール基、アラルキル基例えば、C6-8アリール-C1-2アルキル基など]、アルコキシ基C1-4アルコキシ基などなどが挙げられる。特に、R3は、アルキル基[C1-4アルキル基特にメチル基など]、アリール基[例えば、C6-10アリール基特にフェニル基など]などであるのが好ましい。また、好ましい置換数pは、0~8、好ましくは0~4例えば、0~3、さらに好ましくは0~2であってもよい。異なる環Zにおいて、置換数pは、互いに同一又は異なっていてもよく、通常同一であってもよい。また、同一の環Zにおいて、pが複数2以上である場合、基R3は互いに異なっていてもよく、同一であってもよい。さらに、2つの環Zにおいて、基R3は同一であってもよく、異なっていてもよい。なお、前記式1において、npの値は、環Zの種類にもよるが、例えば、1~6、好ましくは1~4、さらに好ましくは1~3程度であってもよい。代表的な前記式1で表される化合物には、環Zがベンゼン環又はナフタレン環、Xがヒドロキシル基、メルカプト基、カルボキシル基、グリシジルオキシ基又はアミノ基特に、ヒドロキシル基、R2がC2-6アルキレン基特にC2-4アルキレン基、mが0~10例えば、0~6、nが1~3である化合物などが挙げられる。代表的な前記式1で表される化合物としては、例えば、9,9-ビス4-ヒドロキシフェニルフルオレン、9,9-ビス3,4-ジヒドロキシフェニルフルオレンなどの99-ビスヒドロキシフェニルフルオレン;9,9-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルフルオレン、9,9-ビス4-ヒドロキシ-3,5-ジメチルフェニルフルオレンなどの9,9-ビスヒドロキシ-アルキルフェニルフルオレン;9,9-ビス4-ヒドロキシ-3-フェニルフェニルフルオレンなどの9,9-ビスヒドロキシ-アリールフェニルフルオレン;9,9-ビス[4-2-ヒドロキシエトキシフェニル]フルオレン、9,9-ビス[3,4-ジ2-ヒドロキシエトキシフェニル]フルオレンなどの9,9-ビス[ヒドロキシアルコキシフェニル]フルオレン;9,9-ビス[4-2-ヒドロキシエトキシ-3-メチルフェニル]フルオレン、9,9-ビス[4-2-ヒドロキシエトキシ-3,5-ジメチルフェニル]フルオレンなどの9,9-ビス[ヒドロキシアルコキシ-アルキルフェニル]フルオレン;9,9-ビス[4-2-ヒドロキシエトキシ-3-フェニルフェニル]フルオレンなどの9,9-ビス[ヒドロキシアルコキシ-アリールフェニル]フルオレン;これらの化合物に対応し、環Zがナフタレン環に置換した化合物、例えば、9,9-ビス6-ヒドロキシ-2-ナフチルフルオレンなどの9,9-ビスヒドロキシナフチルフルオレン、9,9-ビス[6-2-ヒドロキシエトキシ-2-ナフチル]フルオレンなどの9,9-ビス[ヒドロキシアルコキシナフチル]フルオレンなどの前記式1においてXがヒドロキシル基である化合物;これらの化合物に対応し、Xがメルカプト基、カルボキシル基、グリシジル基又はアミノ基に置換した化合物などが含まれる。フルオレン骨格を有する化合物は、単独で又は2種以上組み合わせて使用してもよい。なお、前記式1で表される化合物は、市販品を利用してもよく、慣用の方法[例えば、酸触媒硫酸、塩酸など及びチオール類メルカプトカルボン酸などの存在下、フルオレノン類とフェノール類とを反応させる方法]により合成してもよい。混合工程混合工程では、セルロース含有成分リグノセルロースなどと、フルオレン骨格を有する化合物とを混合する。このような混合により、フルオレン骨格を有する化合物が、セルロース含有成分中に浸透してセルロースを分解することなくセルロースファイバーの集結体を弛緩するためか、ファイバー状のセルロースセルロースファイバー、特にセルロースナノファイバーが形成される。特に、セルロース含有成分として、リグノセルロースのような非結晶成分を含むセルロース含有成分を使用すると、フルオレン骨格を有する化合物により、非結晶成分例えば、リグニン及びヘミセルロースが選択的に可溶化又は溶解又は抽出されるとともに、セルロースファイバーの集結体が弛緩される。なお、非結晶成分は、その一部又は全部が、非結晶成分の分解物の形態でフルオレン骨格を有する化合物に抽出される場合が多い。リグニンなどの非結晶成分が可溶化又は抽出される理由は定かではないが、フルオレン骨格を有する化合物が、セルロースの不定形構造に浸透して非結晶成分と反応しつつ非結晶成分を分解するものと考えられる。混合において、セルロース含有成分とフルオレン骨格を有する化合物との割合混合割合は、セルロース含有成分中の非結晶成分の割合などにもよるが、例えば、前者/後者重量比=99/1~1/99例えば、95/5~5/95、好ましくは93/7~7/93例えば、90/10~10/90、さらに好ましくは85/15~5/95例えば、80/20~6/94、特に75/25~5/95例えば、70/30~7/93程度であってもよく、通常70/30~10/90程度であってもよい。なお、混合工程では、本発明の効果を害しない範囲であれば、フルオレン骨格を有する化合物に加えて、セルロース含有成分の可溶化を促進させるための可溶化助剤を併用してもよい。可溶化助剤成分としては、ヒドロキシ化合物、窒素含有環式ケトン、アミド類、スルホキシド類などが使用でき、これらの成分は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ヒドロキシ化合物は、多価アルコール及びフェノール類から選択された少なくとも一種で構成されていてもよい。多価アルコールとしては、2価アルコール[例えば、アルカンジオール例えば、エチレングリコール、プロピレングリコールなど、ポリアルキレングリコール例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリC2-5アルキレングリコールなどなど];3価以上のポリオール[例えば、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールなど]が例示できる。フェノール類としては、フェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシノール、ビスフェノールビスフェノールA,Sなどなどが例示できる。ヒドロキシ化合物は、反応系又は加熱処理系において、反応性であってもよく非反応性であってもよい。窒素含有環式ケトンとしては、N-メチル-2-ピロリドンなどが例示でき、アミド類としては、ホルムアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、アセトアミド、N,N-ジメチルアセトアミドなどが例示できる。スルホキシド類としては、ジメチルスルホキシドなどが例示できる。これらの成分は反応系又は加熱処理系において、非反応性であってもよく反応性であってもよい。これらの可溶化助剤成分は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。好ましい可溶化助剤成分としては、フェノール類、多価アルコール例えば、二価又は三価アルコール、N,N-ジメチルアセトアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、1-メチル-2-ピロリドン、ジメチルスルホキシドなどが挙げられ、特にグリセリンなどの多価アルコールが好ましい。なお、可溶化助剤成分の沸点は、例えば、150°C以上例えば、150~300°C、好ましくは160~298°C、さらに好ましくは170~296°C例えば、180~295°C程度であってもよい。可溶化助剤を使用する場合、フルオレン骨格を有する化合物と、可溶化助剤成分との割合は、例えば、前者/後者重量比=99/1~20/80、好ましくは98/2~50/50例えば、97/3~55/45、さらに好ましくは96/4~60/40例えば、95/5~65/35程度であってもよい。また、混合は、本発明の効果を害しない範囲であれば、酸触媒の存在下で行ってもよい。酸触媒を使用すると、可溶化を効率よく進行させることができる場合がある。酸触媒又は酸成分としては、例えば、無機酸例えば、硫酸、塩酸、硝酸、リン酸など、有機酸[例えば、カルボン酸ギ酸、酢酸などの脂肪族カルボン酸、ヒドロキシカルボン酸例えば、シュウ酸、酒石酸、クエン酸など、スルホン酸メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸などなど]、ルイス酸例えば、三フッ化ホウ素、塩化アルミニウム、塩化亜鉛などなどが例示できる。これらの酸触媒は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの酸触媒のうち、硫酸などの無機酸が好ましい。酸触媒を使用する場合、酸触媒の使用割合は、フルオレン骨格を有する化合物100重量部に対して、例えば、0.005~10重量部、好ましくは0.01~8重量部、さらに好ましくは0.05~5重量部程度であってもよい。なお、反応条件によっては、セルロースそのものを分解させる場合があるので、酸触媒の種類や混合条件に応じて、酸触媒の使用には注意を要する。そのため、本発明では、酸触媒を使用することなく反応させてもよい。また、混合は、必要に応じて、溶媒後述の溶媒などの存在下で行ってもよい。混合は、フルオレン骨格を有する化合物の性状例えば、液状であるか固体状であるかや、混合時の圧力などに応じて選択できるが、通常、加温下又は加熱下で行ってもよい。加熱温度としては、例えば、100~300°C例えば、120~250°C、好ましくは150~300°C例えば、160~300°C、さらに好ましくは165~270°C例えば、165~250°C、特に170~250°C程度であってもよい。加熱混合は、不活性ガス雰囲気中、又は空気中で、減圧下、常圧又は加圧下例えば、0.05~15MPa程度の圧力下で行うことができる。なお、混合は、通常、フルオレン骨格を有する化合物が液状となる状態で行う場合が多い。混合時間又は加熱時間加熱混合時間は、混合温度又は反応温度などに応じて選択でき、例えば、10分以上例えば、20分~24時間、好ましくは30分以上例えば、40分~12時間程度であってもよい。混合又は加熱混合を行うための装置の種類は、特に制限されず、反応釜などのバッチ式反応装置であってもよく、連続反応装置であってもよい。特に、押出機を利用すると、セルロース含有成分を解繊しつつ、非結晶成分を効率よく可溶化できる。なお、装置は、開放型の装置ではなく、通常、密閉可能な装置が利用される。分離工程上記混合工程を経て、セルロース含有成分中のセルロースファイバー集結体が弛緩され、セルロースファイバーが形成されるが、分離工程では、このような混合工程後の混合物から、少なくともフルオレン骨格を有する化合物を分離し、セルロースセルロースファイバーを得る。なお、セルロース含有成分が非結晶成分を含む場合、フルオレン骨格を有する化合物とともに非結晶成分が分離される。非結晶成分は、リグニンなどとしてそのまま、又はさらに分解された分解物として分離されてもよい。すなわち、前記のように、セルロース含有成分として、リグニン、不定形セルロース、ヘミセルロースなどの非結晶成分を含むセルロース含有成分リグノセルロースなどを用いた場合、このような非結晶成分は、フルオレン骨格を有する化合物に可溶化又は抽出され、前記混合物中に含まれている。なお、このような非結晶成分は、混合工程を経て、その一部又は全部が、分解された分解物の形態で混合物中に含まれている場合が多い。すなわち、混合物中には、セルロースセルロースファイバーと、フルオレン骨格を有する化合物と、フルオレン骨格を有する化合物に抽出された非結晶成分[通常、少なくとも非結晶成分の分解物例えば、リグニン分解物、ヘミセルロース分解物など]とが含まれている。そして、このような非結晶成分は、フルオレン骨格を有する化合物に溶解した又は抽出された状態で混合物に含まれている場合が多い。そのため、このような混合物の分離工程では、フルオレン骨格を有する化合物とともに、前記混合工程において可溶化又は抽出された非結晶成分例えば、リグニンを含む非結晶成分を分離してもよい。分離方法としては、特に限定されず、慣用の方法を利用できる。例えば、前記混合物を、適当な溶媒例えば、フルオレン骨格を有する化合物を溶解可能な溶媒で洗浄又は抽出することにより、混合物からフルオレン骨格を有する化合物を分離してもよい。また、抽出された非結晶成分を含む混合物では、濾過などにより、フルオレン骨格を有する化合物と、このフルオレン骨格を有する化合物に抽出された又は溶解した非結晶成分とをそのまま液状成分などとして分離してもよく、前記と同様に、適当な溶媒例えば、フルオレン骨格を有する化合物、非結晶成分のいずれも溶解可能な溶媒で洗浄して、フルオレン骨格を有する化合物と、非結晶成分とを混合物から分離してもよい。代表的には、混合物を、溶媒で洗浄することにより、フルオレン骨格を有する化合物および非結晶成分を溶出又は抽出し、混合物から分離してもよい。溶媒の種類は、フルオレン骨格を有する化合物を溶解可能であれば特に限定されず、炭化水素類例えば、ペンタン、ヘキサンなどの脂肪族炭化水素;シクロヘキサンなどの脂環族炭化水素;ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、ハロゲン系溶媒例えば、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素などのハロゲン化炭化水素など、アルコール類例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノールなど、エーテル類例えば、エチルエーテル、イソプロピルエーテルなどの鎖状エーテル類;ジオキサン、テトラヒドロフランなどの環状エーテル類、ケトン類例えば、アセトン、メチルエチルケトン、イソブチルメチルケトンなどのジアルキルケトン、セロソルブ類例えば、メチルセロソルブ、エチルセロソルブなど、カルビトール類メチルカルビトールなど、エステル類例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルなどの酢酸エステル類など、アミド類ジメチルホルムアミドなど、スルホキシド類ジメチルスルホキシドなど、ニトリル類アセトニトリル、ベンゾニトリルなどなどが挙げられる。これらの溶媒は、単独で又は混合溶媒として使用できる。これらの溶媒のうち、アルコール類特に、メタノール、環状エーテル類特に、1,4-ジオキサン、ニトリル類などが好ましい。また、溶媒は、水との混合溶媒であってもよい。なお、分離工程では、さらに、慣用の方法例えば、濾過、濃縮、抽出、晶析、再結晶、カラムクロマトグラフィーなどの分離手段や、これらを組み合わせた分離手段を利用してもよい。なお、前記分離工程において、フルオレン骨格を有する化合物や非結晶成分は分離されるが、後述するように、フルオレン骨格を有する化合物や非結晶成分の一部を分離することなくセルロースファイバーに残存させてもよい。また、分離工程において分離されたフルオレン骨格を有する化合物は回収することができ、回収されたフルオレン骨格を有する化合物は、再度混合工程で使用してもよい。例えば、フルオレン骨格を有する化合物と、抽出された非結晶成分とを含む混合物から、慣用の精製方法を利用して、フルオレン骨格を有する化合物を回収してもよい。上記のようにして、混合物から、フルオレン骨格を有する化合物、さらには、非結晶成分及び/又はその分解物が分離され、セルロースが得られる。なお、セルロースは、通常、原料としてのセルロース含有成分中のセルロースの形態を反映して、ファイバー状のセルロースセルロースファイバーとして得られる。なお、セルロースは、少なくともファイバー状のセルロースを含んでいる場合が多いが、その一部が、粉粒状などの形態で含まれていてもよい。このようなセルロースファイバーは、さらに、慣用の方法例えば、濾過、濃縮などの分離手段や、これらを組み合わせた分離手段を利用して精製してもよい。解繊工程上記分離工程によりセルロースファイバーが形成される。本発明の方法では、必ずしも必要ではないが、より一層セルロースファイバーを弛緩させるため、分離工程後、さらに、分離工程を経て得られたセルロースファイバー粗セルロースファイバーを解繊する解繊工程を含んでいてもよい。解繊工程において、解繊は、通常、セルロースファイバー又はセルロースを溶媒中で解繊処理することにより行うことができる。溶媒としては、前記例示の溶媒と同様の溶媒の他、水などが挙げられる。解繊は、通常、セルロースを溶解しない又はほとんど溶解しない溶媒又はセルロースに対する貧溶媒にセルロースファイバーを分散させて行ってもよい。代表的な溶媒分散媒は、水である。解繊方法解繊処理としては、セルロースをさらに弛緩させることができる方法であれば特に限定されないが、例えば、機械的処理[例えば、ホモジナイザー、ミルビーズミル、ボールミルなど、ミキサー、グラインダー、ペイントシェーカなどの分散メディアを用いた解繊処理]、超音波処理などが挙げられる。解繊処理は、単独で又は2種以上組み合わせて行ってもよい。[セルロースファイバー]上記のようにしてセルロースが得られる。そして、このようなセルロースは、前記のように、通常、ファイバー[又はファイバー繊維状のセルロース]の形態である。本発明では、フルオレン骨格を有する化合物によりセルロース構造を弛緩させてさらには非結晶成分を抽出するので、比較的低次構造を反映したセルロースファイバー又は繊維状のセルロースが得られる。例えば、セルロースファイバーの平均繊維径は、0.5nm~1μm、好ましくは1~500nm、さらに好ましくは2~100nm例えば、3~50nm程度であってもよい。また、セルロースファイバーの平均繊維長は、10nm~100μm、好ましくは50nm~80μm、さらに好ましくは100nm~50μm程度であってもよい。通常、本発明の方法では、繊維径がナノメータサイズ又はナノメータオーダのセルロースファイバー、すなわち、セルロースナノファイバーが得られる場合が多い。本発明では、前記のように分離工程においてフルオレン骨格を有する化合物が除去されており、高品質で高結晶性のセルロースファイバーが得られるが、このような成分の一部が残存する形態でセルロースファイバーに含まれていてもよい。このような残存するフルオレン骨格を有する化合物は、セルロースに含まれるヒドロキシル基を修飾するなどによりセルロースファイバーに含まれており、セルロースファイバーの疎水性や耐熱性などを向上させる成分として作用する。そのため、セルロースファイバーは、フルオレン骨格を有する化合物を含んでいるのが好ましい。なお、セルロースファイバーにおけるフルオレン骨格を有する化合物の割合は、例えば、0.001~20重量、好ましくは0.01~10重量、さらに好ましくは0.05~5重量例えば、0.1~3重量程度であってもよい。また、セルロースファイバーには、同様に、非結晶成分例えば、リグニン、ヘミセルロース、これらの分解物の一部が、セルロースファイバーに残存していてもよい。例えば、リグニンやその分解物は、セルロースファイバーの耐熱性を向上させたり、セルロースファイバーの有機ポリマーに対する分散性セルロースファイバーと有機ポリマーとの親和性を向上できる場合がある。なお、セルロースファイバーにおける非結晶成分及び/又はその分解物例えば、リグニン分解物などの割合は、例えば、0.001~20重量、好ましくは0.01~10重量、さらに好ましくは0.05~5重量例えば、0.1~3重量程度であってもよい。なお、セルロースファイバーは、用途に応じて慣用の方法で処理することにより、所望の形状又は形態例えば、粉粒状などの非繊維状の形態とすることもできる。また、セルロースファイバー又はセルロースは、誘導体化してもよい。誘導体化により、誘導体化されたセルロースの繊維が得られる。このようなセルロースの誘導体としては、後述の複合材料の用途などに応じて適宜選択でき、例えば、エステル化されたセルロース[又はセルロースエステル、例えば、アシル化されたセルロース例えば、セルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネートなどのセルロースC2-4アシレート、ラウロイル化されたセルロース、ステアロイル化されたセルロース、ベンゾイル化されたセルロースなどなど]、エーテル化されたセルロース[又はセルロースエーテル、例えば、アルキルセルロース例えば、メチルセルロース、エチルセルロースなどのC1-4アルキルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロース例えば、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのヒドロキシC2-4アルキルセルロース、カルボキシアルキルセルロースカルボキシメチルセルロースなどなど]、シアノエチル化されたセルロースなどの他、カップリング剤例えば、シランカップリング剤などで処理されたセルロースなどが挙げられる。なお、誘導体化されたセルロースは、慣用の方法で得ることができる。例えば、アシル化されたセルロースセルロースファイバーは、セルロースセルロースファイバーとアシル化剤例えば、無水酢酸などとを反応させることにより得ることができる。[樹脂組成物又は複合材料]本発明のセルロース特に、セルロースナノファイバーなどのセルロースファイバー又はその誘導体例えば、セルロースエステルファイバーなどは、種々の用途、例えば、補強剤、コーティング剤、繊維原料例えば、不織布などの原料などに好適である。例えば、本発明のセルロースセルロースファイバーなど又は誘導体は、補強剤又は充填剤成分として、樹脂と混合することにより、高強度、高耐熱性などの優れた特性を有する樹脂組成物複合材料を形成できる。なお、セルロースセルロースファイバーを誘導体化することにより、樹脂などに対する分散性が向上する場合がある。すなわち、樹脂組成物は、樹脂と、セルロースセルロースファイバーなど又はその誘導体とで構成されている。樹脂としては、特に限定されず、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂のいずれであってもよい。これらの樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。熱可塑性樹脂としては、例えば、オレフィン樹脂ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、非晶質ポリオレフィンなど、ビニル系樹脂ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸メチルなどのアクリル系樹脂、ポリスチレンやアクリロニトリル-スチレン樹脂などのスチレン系樹脂など、ポリカーボネート樹脂ビスフェノールA型ポリカーボネートなど、ポリエステル樹脂[ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリアルキレンアリレート、ポリアリレート、液晶ポリエステル、脂肪族ポリエステルポリ乳酸、ポリカプロラクトンなどなど]、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂ナイロン6、ナイロン66、ナイロン46、ナイロン6T、ナイロンMXDなど、ポリフェニレンエーテル樹脂変性ポリフェニレンエーテルなど、ポリスルホン樹脂ポリスルホン、ポリエーテルスルホンなど、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリアミノビスマレイミド、ビスマレイミドトリアジン樹脂、熱可塑性エラストマー、フッ化樹脂などが挙げられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、フラン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド系樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビニルエステル樹脂などが挙げられる。熱可塑性樹脂として、脂肪族ポリエステル樹脂を好適に用いてもよい。脂肪族ポリエスエルとしては、ポリ乳酸の他、ポリアルキレンアルカノエート[例えば、ポリアルキレンサクシネート例えば、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリアルキレンアジペート例えば、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、アルカンジオールと複数のC2-10アルカンジカルボン酸とのエステル例えば、ポリブチレンサクシネートアジペート]、ポリアルキレンアルカノエート/アリレート[例えば、ポリブチレンアジペート/テレフタレート、ポリテトラメチレンアジペート/テレフタレート]、ポリアルキレンアルカノエート/カーボネート例えば、ポリブチレンサクシネート/カーボネートなど、ポリアルキレンアルカノエート/ポリ脂肪族オキシカルボン酸例えば、ポリブチレンサクシネート/ポリ乳酸など、ポリアルキレンアルカノエート/ポリラクトン例えば、ポリブチレンサクシネート/ポリカプロラクトンなど、ポリ脂肪族オキシカルボン酸例えば、ポリグリコール酸、ポリヒドロキシブチレート、ポリヒドロキシブチレート/ポリヒドロキシヘキサノエートなどのポリ乳酸以外のポリヒドロキシC2-6アルカン酸、ポリラクトン例えば、ポリカプロラクトンなどなどが挙げられる。脂肪族ポリエステル樹脂は、単独で又は2種以上組み合わせてもよい。特に、熱可塑性樹脂は、少なくともポリ乳酸で構成してもよい。ポリ乳酸は、耐熱性が十分でなく、現実的にその用途が大きく制限されるが、ポリ乳酸と同様にバイオマス由来の本発明のセルロース又はその誘導体と組み合わせることにより、耐熱性を著しく向上させることができる。また、本発明のセルロースセルロースファイバーなど又はその誘導体は、フルオレン骨格例えば、9,9-ビスアリールフルオレン骨格を有する樹脂に対する親和性に優れており、このような樹脂との複合材料を好適に形成してもよい。フルオレン骨格を有する樹脂としては、例えば、9,9-ビスアリールフルオレン骨格を有する化合物例えば、前記式1で表される化合物を重合成分とする樹脂などが挙げられる。このような樹脂としては、前記式1における官能基Xの種類に応じて選択でき、例えば、前記式1において、Xがヒドロキシル基である化合物は、樹脂のポリオール成分として使用でき、Xがカルボキシル基である化合物は樹脂のジカルボン酸成分として使用できる。また、前記式1において、Xがエポキシ含有基である化合物などは、熱硬化性樹脂エポキシ樹脂などとしてそのまま使用することもできる。代表的なフルオレン骨格を有する樹脂としては、前記式1で表される化合物Xがヒドロキシル基である化合物をポリオール成分例えば、ジオール成分とする樹脂{例えば、熱可塑性樹脂[ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂など]、熱硬化性樹脂{例えば、不飽和ポリエステル系樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂ポリグリシジルエーテルなど、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂[例えば、ポリオールポリメタアクリレート、エポキシメタアクリレート、ウレタンメタアクリレートなど]など}、前記式1で表される化合物Xがメルカプト基である化合物をポリチオール成分例えば、ジチオール成分とする樹脂{例えば、熱可塑性樹脂[ポリチオエステル樹脂、ポリチオカーボネート樹脂、ポリチオウレタン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリチオエーテル樹脂など]、熱硬化性樹脂例えば、熱硬化性ポリチオウレタン樹脂、チオエポキシ樹脂、ポリチオールポリメタアクリレートなど]、前記式1で表される化合物Xがカルボキシル基である化合物をポリカルボン酸成分例えば、ジカルボン酸成分とする樹脂{例えば、熱可塑性樹脂ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂など、熱硬化性樹脂不飽和ポリエステル樹脂などなど]、前記式1で表される化合物Xがアミノ基である化合物をポリアミン成分例えば、ジアミン成分とする樹脂{例えば、熱可塑性樹脂ポリアミド樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂など、熱硬化性樹脂ポリイミド樹脂、アニリン樹脂などなど]などが挙げられる。なお、フルオレン骨格を有するエポキシ樹脂には、前記式1においてXがエポキシ基含有基である化合物、例えば、9,9-ビスグリシジルオキシアリールフルオレン類{例えば、9,9-ビスグリシジルオキシフェニルフルオレン[例えば、9,9-ビス4-グリシジルオキシフェニルフルオレンなど]、9,9-ビスアルキル-グリシジルオキシフェニルフルオレン[例えば、9,9-ビス4-グリシジルオキシ-3-メチルフェニルフルオレン、9,9-ビス4-グリシジルオキシ-3,5-ジメチルフェニルフルオレンなどの9,9-ビスモノ又はジC1-4アルキル-グリシジルオキシフェニルフルオレン]、9,9-ビスアリール-グリシジルオキシフェニルフルオレン[例えば、9,9-ビス4-グリシジルオキシ-3-フェニルフェニルフルオレンなどの9,9-ビスモノ又はジC6-10アリール-グリシジルオキシフェニルフルオレン]、9,9-ビスジ乃至テトラグリシジルオキシフェニルフルオレン[例えば、9,9-ビス3,4-ジグリシジルオキシフェニルフルオレンなど]などの9,9-ビスグリシジルオキシフェニルフルオレン類;9,9-ビスグリシジルオキシナフチルフルオレン例えば、9,9-ビス6-グリシジルオキシ-2-ナフチルフルオレンなどの9,9-ビスグリシジルオキシナフチルフルオレン類など}、9,9-ビスグリシジルオキシポリアルコキシアリールフルオレン類{9,9-ビスグリシジルオキシアリールフルオレン類に対応しmが1以上である化合物、例えば、例えば、9,9-ビスグリシジルオキシC2-4アルコキシフェニルフルオレン[例えば、9,9-ビス[4-2-グリシジルオキシエトキシフェニル]フルオレンなど]、9,9-ビスC1-4アルキル-グリシジルオキシC2-4アルコキシフェニルフルオレン[例えば、9,9-ビス4-2-グリシジルオキシエトキシ-3-メチルフェニルフルオレン、9,9-ビス4-2-グリシジルオキシエトキシ-3,5-ジメチルフェニルフルオレンなど]、9,9-ビスグリシジルオキシジ乃至テトラC2-4アルコキシフェニルフルオレン[例えば、9,9-ビス{4-[2-2-グリシジルオキシエトキシエトキシ]フェニル}フルオレンなど]などの9,9-ビスグリシジルオキシポリアルコキシフェニルフルオレン類;9,9-ビスグリシジルオキシC2-4アルコキシナフチルフルオレン例えば、9,9-ビス[6-2-グリシジルオキシエトキシ-2-ナフチル]フルオレンなどの9,9-ビスグリシジルオキシポリアルコキシナフチルフルオレン類など}などが含まれる。また、フルオレン骨格を有するポリメタアクリレートには、前記式1においてXがメタアクリロイルオキシ基に置換した化合物、例えば、9,9-ビスメタアクリロイルオキシアリールフルオレン類{例えば、9,9-ビスメタアクリロイルオキシフェニルフルオレン[例えば、9,9-ビス4-メタアクリロイルオキシフェニルフルオレンなど]、9,9-ビスアルキル-メタアクリロイルオキシフェニルフルオレン[例えば、9,9-ビス4-メタアクリロイルオキシ-3-メチルフェニルフルオレン、9,9-ビス4-メタアクリロイルオキシ-3,5-ジメチルフェニルフルオレンなどの9,9-ビスモノ又はジC1-4アルキル-メタアクリロイルオキシフェニルフルオレン]、9,9-ビスアリール-メタアクリロイルオキシフェニルフルオレン[例えば、9,9-ビス4-メタアクリロイルオキシ-3-フェニルフェニルフルオレンなどの9,9-ビスモノ又はジC6-10アリール-メタアクリロイルオキシフェニルフルオレン]、9,9-ビスジ乃至テトラメタアクリロイルオキシフェニルフルオレン[例えば、9,9-ビス3,4-ジメタアクリロイルオキシフェニルフルオレンなど]などの9,9-ビスメタアクリロイルオキシフェニルフルオレン類;9,9-ビスメタアクリロイルオキシナフチルフルオレン例えば、9,9-ビス6-メタアクリロイルオキシ-2-ナフチルフルオレンなどの9,9-ビスメタアクリロイルオキシナフチルフルオレン類など}、9,9-ビスメタアクリロイルポリアルコキシアリールフルオレン類{9,9-ビスメタアクリロイルオキシアリールフルオレン類に対応しmが1以上である化合物、例えば、例えば、9,9-ビスメタアクリロイルオキシC2-4アルコキシフェニルフルオレン[例えば、9,9-ビス[4-2-メタアクリロイルオキシエトキシフェニル]フルオレンなど]、9,9-ビスC1-4アルキル-メタアクリロイルオキシC2-4アルコキシフェニルフルオレン[例えば、9,9-ビス4-2-メタアクリロイルオキシエトキシ-3-メチルフェニルフルオレン、9,9-ビス4-2-メタアクリロイルオキシエトキシ-3,5-ジメチルフェニルフルオレンなど]、9,9-ビスメタアクリロイルオキシジ乃至テトラC2-4アルコキシフェニルフルオレン[例えば、9,9-ビス{4-[2-2-メタアクリロイルオキシエトキシエトキシ]フェニル}フルオレンなど]などの9,9-ビスメタアクリロイルオキシポリアルコキシフェニルフルオレン類;9,9-ビスメタアクリロイルオキシC2-4アルコキシナフチルフルオレン例えば、9,9-ビス[6-2-メタアクリロイルオキシエトキシ-2-ナフチル]フルオレンなどの9,9-ビスメタアクリロイルオキシポリアルコキシナフチルフルオレン類など}などが含まれる。樹脂組成物において、セルロースセルロースファイバーなど又はその誘導体の割合は、樹脂100重量部に対して、例えば、0.5~1000重量部、好ましくは1~500重量部、さらに好ましくは5~300重量部程度であってもよく、通常1~150重量部例えば、2~100重量部、好ましくは2~80重量部、さらに好ましくは3~50重量部、特に5~30重量部程度であってもよい。樹脂組成物は、樹脂の種類に応じて複合材料補強剤含有樹脂組成物としてそのまま使用してもよく、必要に応じて硬化させてもよい。例えば、樹脂組成物は、樹脂が熱硬化性樹脂である場合、硬化した硬化物を形成してもよい。すなわち、硬化物は、前記樹脂組成物[すなわち、熱硬化性樹脂例えば、9,9-ビスアリールフルオレン骨格を有する熱硬化性樹脂などと、セルロースファイバー又はその誘導体とを含む樹脂組成物]が硬化した硬化物である。なお、硬化物を形成する場合には、必要に応じて、前記樹脂組成物は、硬化剤、硬化触媒などを含んでいてもよい。[抽出剤]本発明では、上記のように、フルオレン骨格を有する化合物が、セルロース含有成分中の非結晶成分を選択的に可溶化又は抽出し、このような可溶化又は抽出されたセルロース含有成分から非結晶成分を分離することにより、セルロース[特に、セルロースファイバー又はファイバー状のセルロース]を得ることができる。すなわち、前記製造方法において、前記フルオレン骨格を有する化合物は、リグノセルロースなどの非結晶性成分を含むセルロース含有成分から、非結晶成分を抽出により分離するための抽出剤として作用する。詳細には、このような抽出剤を用いて、セルロース含有成分から非結晶成分及び/又はその分解物例えば、黒液などを抽出することができる。そのため、本発明には、非結晶成分を含むセルロース含有成分例えば、リグノセルロースから非結晶成分例えば、リグニンを含む非結晶成分を抽出するための[詳細には、抽出してセルロース例えば、繊維状のセルロースを得るための]抽出剤非結晶成分抽出剤であって、前記フルオレン骨格を有する化合物で構成された抽出剤も含まれる。なお、抽出剤は、フルオレン骨格を有する化合物のみで構成してもよく、他の抽出剤成分又は可溶化助剤を含んでいてもよい。このような成分としては、前記混合工程の項で例示の可溶化助剤などが含まれる。他の抽出剤成分は、単独で又は2種以上組み合わせてもよい。なお、他の抽出剤成分可溶化助剤を使用する場合、フルオレン骨格を有する化合物と、可溶化助剤成分との割合は、例えば、例えば、前者/後者重量比=99/1~20/80、好ましくは98/2~50/50例えば、97/3~55/45、さらに好ましくは96/4~60/40例えば、95/5~65/35程度であってもよい。また、抽出剤は、必要に応じて、溶媒成分や酸触媒を含んでいてもよい。溶媒成分や酸触媒としては、前記例示の成分や酸触媒を使用でき、フルオレン骨格を有する化合物に対する割合もまた前記と同様の範囲から選択できる。抽出剤の性状は、常温例えば、15~25°C程度で液状であってもよく、セルロース含有成分との混合において液状とすることができれば、常温で固体状であってもよい。なお、抽出剤により非結晶成分の抽出方法は、前記ファイバーの製造方法の混合工程と同様であり、混合条件なども同様である。すなわち、セルロース含有成分と抽出剤とを混合することにより、セルロース含有成分中の非結晶成分を抽出することができる。なお、抽出後の混合物抽出物には、抽出剤と非結晶成分及び/又はその分解物とが含まれているが、このような混合物から抽出剤を慣用の方法で簡便に回収することができる。また、抽出物は、抽出剤と、非結晶成分及び/又はその分解物[例えば、リグニン、ヘミセルロース、不定形セルロース、およびこれらの分解物リグニン分解物、オリゴ糖などなど]とを含む有用成分例えば、黒液であるため、抽出物そのものを各種原料例えば、樹脂のモノマーなどとして使用することもできる。なお、抽出物は、必要に応じて、成分の一部を除去して使用してもよい。抽出物において、非結晶成分の分解物の割合は、例えば、1~100重量、好ましくは2~90重量、さらに好ましくは5~85重量、特に10~80重量例えば、20~70重量程度であってもよい。また、抽出物が、抽出剤を含む場合、抽出剤又はフルオレン骨格を有する化合物の割合は、例えば、0.1~90重量、好ましくは0.3~80重量、さらに好ましくは0.5~70重量程度であってもよい。なお、前記抽出物の形態は、通常、室温15~25°Cで液状又は半固形状であってもよい。特に、抽出物液状組成物の粘度は、25°Cにおいて、例えば、1~3000mPas、好ましくは2~2000mPas、さらに好ましくは3~1000mPas例えば、5~800mPas程度であってもよい。以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。実施例1100メッシュに破砕した米松株ジュオン製5gおよび9,9-ビス[4-2-ヒドロキシエトキシフェニル]フルオレンBPEF、大阪ガスケミカル株製50gを100mlのオートクレーブに入れ、220°Cの油浴中で60分加熱した。そして、加熱後の混合物に、1,4-ジオキサンと水の混合溶媒前者/後者重量比=90/10100mlを加え、均一に分散するまで攪拌し、濾過、洗浄により残留BPEFを除去した。洗浄後の濾物を蒸留水に再分散し、ペイントシェーカで30分間処理し、繊維分散液を得た。なお、繊維分散液を遠心分離した後、乾燥60°Cの真空乾燥機で3時間乾燥した繊維の収量は1.9g収率38であった。そして、得られた繊維分散液を用いてガラス基板上にキャストし、室温で乾燥させたところ、透明かつ均一な膜が得られた。膜のSEM写真を図1に示す。SEM写真から明らかなように、ナノオーダーに解繊されたセルロース繊維平均径100nm、平均繊維長1.5μmが得られたことがわかった。さらに、得られた繊維のIRスペクトルなどから、繊維からリグニンおよびヘミセルロースが除去抽出されていることを確認するとともに、微量のリグニンおよびBPEFが繊維に残存していることを確認した。一方、洗浄後の濾液から、洗浄後の濾液を濃縮してからメタノールを加えてから10°Cで再結晶することにより、BPEFを回収したところ、BPEF48g使用したBPEFの96を回収できた。実施例2加熱温度を220°Cに代えて、180°Cとしたこと以外は、実施例1と同様に繊維分散液を得た繊維の収量2.1g、収率42。得られたセルロースナノファイバーのSEM写真を図2に示す。SEM写真から明らかなように、実施例1と同様に、ナノオーダーに解繊されたセルロース繊維平均径150nm、平均繊維長1.8μmが得られたことがわかった。比較例1100メッシュに破砕した米松株ジュオン製5g、蒸留水50mL、硫酸1.5gを100mlの三口フラスコに入れてから、90°Cの油浴で180分加熱した。そして、加熱後の混合物を濾過し、濾物を蒸留水100mlで二回洗浄したのち、濾物を水に再分散し、ペイントシェーカで30分処理した後、分散液を得た。なお、分散液を遠心分離した後、乾燥60°Cの真空乾燥機で3時間乾燥した固形分の収量は1g収率20であった。なお、実施例1および2よりも、収量が低い理由は、定かではないが、セルロースが加水分解したものと推測される。そして、得られた繊維分散液を用いてガラス基板上にキャストし、室温で乾燥させたところ、不透明かつ不均一な膜が得られた。膜のSEM写真を図3に示す。SEM写真から明らかなように、ナノオーダーに解繊されたセルロース繊維は確認できなかった。実施例3実施例1で得られたセルロースファイバー8.8重量部、9,9-ビス[4-2-グリシジルオキシエトキシフェニル]フルオレン大阪ガスケミカル株製70.0重量部、硬化剤としての酸無水物日立化成株製、HN-550020.2重量部およびトリフェニルホスフィン1.0重量部をアセトンに溶解させ、均一な混合液を調製した。得られた混合液を、減圧下でアセトンを除去して離型剤で処理したガラス基板上にキャストし、送風乾燥機を用いて110°Cで5時間加熱し、硬化させた。得られた硬化膜の線膨張係数をTMA熱機械的分析で測定したところ、110~190°Cにおいて9.1×10-5/°Cであった。比較例2実施例3において、セルロースファイバーを使用しなかったこと以外は、実施例3と同様にして、硬化膜を得、線膨張係数を測定したところ、110~190°Cにおいて14.1×10-5/°Cであった。実施例4実施例3において、セルロースファイバーの量を4.6重量部、9,9-ビス[4-2-グリシジルオキシエトキシフェニル]フルオレンの量を73.4重量部、酸無水物の量を21.0重量部にそれぞれ変えたこと以外は、実施例3と同様にして加熱したところ、硬化膜が得られた。実施例5実施例1で得られたセルロースファイバー10重量部、ポリ乳酸三井化学株製、商品名レイシアH-100J90重量部を1,4-ジオキサンに溶解させ、均一な混合液を調製した。得られた混合液を、減圧下で1,4-ジオキサンを除去してガラス基板にキャストし、室温で乾燥させた。得られた膜の線膨張係数をTMAで測定したところ、30~110°Cにおいて9.7×10-5/°Cであった。また、得られた膜の熱変形温度は110°C以上にまで向上していた。比較例3実施例5において、セルロースファイバーを使用しなかったこと以外は、実施例5と同様にして、膜を得、線膨張係数を測定したところ、30~70°Cにおいて24.3×10-5/°Cであった。実施例3および実施例4と比較例2との比較、および実施例5と比較例3との比較により、実施例1で得られたセルロースファイバーの添加により、線膨張係数が大きく低下し、実施例で得られたセルロースファイバーは、補強剤として有用であることがわかった。実施例6実施例1において、米松の代わりに、ろ紙5gアドバンテック製、5Bを使用したこと以外は、実施例1と同様にして、セルロースファイバーの分散液を得た。セルロース繊維の乾燥収量は、3.8g、収率は76であった。そして、得られた繊維分散液を用いてガラス基板上にキャストし、室温で乾燥させたところ、白い半透明かつ均一な膜が得られた。膜のSEM写真を図4に示す。SEM写真から明らかなように、ナノメータオーダーに解繊されたセルロースファイバー平均径約30nm、平均繊維長1.0μmが得られたことがわかった。実施例7実施例6で得られたセルロースファイバー10重量部をピリジン100重量部と無水酢酸15重量部の混合液に分散させてから80°Cで60分アセチル化修飾させた後、アセトンとメタノールで洗浄、乾燥してアセチル化されたセルロースファイバーセルロースアセテート繊維を得た。そして、実施例5と同様の方法により、得られたセルロースアセテートファイバー10重量部と、ポリ乳酸三井化学株製、商品名レイシアH-100J90重量部とを複合化した。すなわち、セルロースアセテートファイバーナノファイバーおよびポリ乳酸を1,4-ジオキサンに分散又は溶解させ、均一な混合液を調製した。得られた混合液を、ガラス基板にキャストし、室温で乾燥させてから、ホットプレス成形機でフィルムに成形した。得られたフィルムの写真フィルムは写真中央部の四角片を図5に示す。得られたフィルムの線膨張係数をTMAで測定したところ、30~110°Cにおいて9.9×10-5/°Cであった。また、得られたフィルムの熱変形温度は166°C以上にまで向上していた。実施例8各成分の割合を、セルロースアセテートファイバー30重量部、ポリ乳酸70重量部に替えたこと以外は、実施例7と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの線膨張係数をTMAで測定したところ、30~110°Cにおいて5.6.×10-5/°Cであった。また、得られたフィルムの熱変形温度は166°C以上にまで向上していた。実施例9各成分の割合を、セルロースアセテートファイバー5重量部、ポリ乳酸95重量部に替えたこと以外は、実施例7と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの線膨張係数をTMAで測定したところ、30~110°Cにおいて19.8×10-5/°Cであった。また、得られたフィルムの熱変形温度は165°C以上にまで向上していた。"