切削インサートを器具ホルダへと固定するように適合された締結具であって、前記締結具は、少なくとも1つのフィーチャを含む頭部を含み、前記少なくとも1つのフィーチャは、前記締結具によって器具ホルダへと固定された切削インサートの刃先へとクーラント流体を方向付けるように、適合される、締結具。前記頭部の前記少なくとも1つのフィーチャは凹所を含み、前記凹所は、前記締結具によって器具ホルダへと固定された切削インサートの刃先へとクーラント流体を方向付けるように適合される、請求項1の締結具。前記頭部の前記少なくとも1つのフィーチャはリップ部を含み、前記リップ部は、前記締結具によって器具ホルダへと固定された切削インサートの刃先へとクーラント流体を方向付けるように適合される、請求項1の締結具。前記凹所は、前記頭部上において30度~180度で周囲に延びる、請求項1の締結具。前記凹所は、前記頭部上において45度~120度で周囲に延びる、請求項1の締結具。前記締結具が切削インサートを前記器具ホルダへと固定すると、前記凹所は、器具ホルダのクーラントボアと流体連通する、請求項1の締結具。軸方向締結部、をさらに含み、前記切削インサートの締結ボアを通じて前記締結具を固定することにより器具ホルダへと固定された切削インサートの軸方向締結部および締結ボアは、前記凹所と流体連通するキャビティを規定する、請求項1の締結具。前記凹所は、前記切削インサートの締結ボアおよび前記器具ホルダの少なくとも1つのクーラントボアと流体連通する、請求項7の締結具。少なくとも前記軸方向締結部の遠位部分は、前記締結具を前記器具ホルダへとねじ式に固定するように適合されたねじ山を含む、請求項7の締結具。前記頭部は凹所およびリップ部を含み、前記凹所およびリップ部は、前記締結具によって器具ホルダへと固定された切削インサートの刃先へとクーラント流体を方向付けるように協働するように適合される、請求項1の締結具。切削工具であって、クーラントボアを含む器具ホルダと、刃先および締結ボアを含む切削インサートと、前記切削インサートを前記器具ホルダへと固定するように適合された締結具であって、前記締結具は頭部を含む、締結具と、を含み、前記締結具を前記締結ボアを通じて固定することにより前記切削インサートが前記器具ホルダへと固定されると、前記締結ボアおよび前記締結具は、前記クーラントボアと流体連通するキャビティを規定し、前記キャビティはクーラントを前記切削インサートを通じて前記頭部へと方向付けるように適合され、前記頭部は、クーラント流体を前記切削インサートの刃先へと方向付けるように適合された少なくとも1つのフィーチャを含む、切削工具。前記頭部の前記少なくとも1つのフィーチャは凹所を含み、前記凹所は、クーラントを前記キャビティから前記刃先へと方向付けるように適合される、請求項11の切削工具。前記頭部の前記少なくとも1つのフィーチャはリップ部を含み、前記締結具を前記締結ボアを通じて固定することにより前記切削インサートが前記器具ホルダへと固定されると、前記リップ部は、クーラントを前記キャビティから前記刃先へと方向付けるように適合される、請求項11の切削工具。前記切削インサートは基板を含み、前記基板は、高速度鋼、コバルト合金、超硬合金、サーメット、セラミックおよびダイヤモンドのうち1つ以上を含む、請求項11の切削工具。前記凹所は、前記頭部上において30度~180度で周囲に延びる、請求項11の切削工具。前記凹所は、前記頭部上において45度~120度で周囲に延びる、請求項11の切削工具。前記切削インサートは、摩耗被覆を含む、請求項11の切削工具。前記摩耗被覆は、窒化チタン、炭化チタン、酸化アルミニウム、窒化ケイ素および酸化ジルコニウムのうち少なくとも1つを含む、請求項17の切削工具。前記切削工具は、ミリング器具、ボーリング器具、旋削器具、穿孔器具および一般的な機械加工器具のうち1つである、請求項11の切削工具。前記切削インサートの締結ボアは凹所を含み、前記締結ボアおよび前記締結具は、前記クーラントボアと流体連通するキャビティを規定し、前記切削インサートが前記締結具によって前記器具ホルダへと固定されると、前記キャビティはクーラントを前記切削インサートを通じて前記頭部へと方向付けるように適合される、請求項11の切削工具。前記頭部は凹所およびリップ部を含み、前記凹所およびリップ部は、前記締結具によって前記器具ホルダへと固定された前記切削インサートの刃先へとクーラント流体を方向付けるように協働するように適合される、請求項11の切削工具。非限定的実施形態の本記載において、動作例以外の実施形態においてまたは他に明記無き限り、数量または特性を示す数値は全て、あらゆる場合において約という用語によって修飾されるものであることが理解されるべきである。よって、明記無き限り、以下の記載に示される数値パラメータは全て概算であり、本開示による切削工具、器具ホルダおよび切削インサートにおいて望ましい特性に応じて異なり得る。最低限でも、均等論を特許請求の範囲に限定することなく、各数値パラメータは、少なくとも記載の有効桁数を鑑みて解釈されるべきであり、また通常のまるめ技術が適用されるべきである。任意の特許、公開文献または他の援用される開示文献については、当該援用文献が既存の定義、記載または本開示に記載の他の開示文献と抵触しない範囲のみにおいて、全体的または部分的に本明細書中において参考のため援用される。よって、必要な範囲内において、本明細書中に記載のような開示文献は、本明細書中参考のため援用される任意の抵触する文献に優先する。本明細書中参考のため援用される全ての文献またはその一部が、既存の定義、記載または本明細書中に記載の他の文献に抵触する場合、当該援用文献と既存の開示文献との間に抵触が発生しない範囲のみにおいて、当該文献を援用する。本開示による非限定的態様は、向上した切削インサートに関する。切削インサートは、クーラントすなわち、切削液を切削インサートを通じて切削インサートの刃先へと内部的に通過させるか、方向転換させるかかつ/または方向付けるように適合される。クーラントを刃先へと内部的に方向付けることにより、刃先からの熱除去能力が向上する。刃先からの熱除去能力が本発明によって向上することにより、金属切削時において必要なクーラント量が低減し、切削速度の増加が可能となり得、摩擦加熱が低減し、また切削インサートの寿命が増加する。図1aは、本開示による両面ミリング切削インサート10の非限定的実施形態の模式的上面図である。両面ミリング切削インサート10は、4つのクーラント流動凹部1を含む。4つのクーラント流動凹部11は、切削インサート10の締結具ボア12の壁部から材料を除去することにより、得られる。締結具ボア12の中心点を点Oとする。図1bは、図1aに示す両面ミリング切削インサート10の模式的上面図である。両面ミリング切削インサート10は、締結具13を備える。締結具13は、切削インサートの締結具ボア12内に配置され、切削インサート10をミリング器具ホルダ上に固定する図1b中図示せず。図1cは、図1b中の線E-E中心線14においてとられた断面図である。線E-E中心線14は、締結具13の縦軸に沿って通過する。図1cは、内部クーラントボア16を含むミリング器具ホルダ15上の切削インサート10を示す。クーラントの流れを一連の矢印17によって示す。クーラント流れ17は、器具ホルダ15を通過し、クーラントボア16から出現し、切削インサート10を通過し、締結具13の頭部19によって切削インサート10の刃先20へと誘導される。刃先20は、ミリング動作時においてワークピースと接触するように配置される。図1a~図1cから分かるように、切削インサート10は、少なくとも1つの締結具ボア12を含む。少なくとも1つの締結具ボア12は、締結具13を受容するように適合される。締結具13は、切削インサート10を取り外し可能に器具ホルダ15に固定する。締結具ボア12は、締結具ボア12中の複数のクーラント流動凹部11を含む。複数のクーラント流動凹部11は、締結具ボア12に沿って軸方向に延びる。クーラント流動凹部11は、締結具ボア12を通じて配置された締結具13によって切削インサート10が器具ホルダへ固定されたとき、クーラントをクーラント流動凹部11および締結具13に沿って切削インサート10の少なくとも1つの刃先20へと方向付けるように、適合される。クーラント流動凹部11は、元々の壁部または締結具ボア12の表面23から材料を切断または除去することにより、形成され得る。あるいは、切削インサート10を金型内においてプレスするかまたは射出機械内に押し出す場合、クーラント流動凹部11は、工具ダイ内に構築および作成してもよい。クーラント流動凹部11は、切削インサート10の上面21から切削インサート10の下面22へと延びる。締結具13は、締結具ボア表面23の残りの領域において切削インサート10と物理的に接触し、切削インサート10を器具ホルダ15へと固定する。非限定的実施形態において、切削インサート10は、上面21および/または下面22において、面取り部24図1cの詳細部を参照を含む。非限定的実施形態において、クーラント流動凹部11の断面形状25は任意のジオメトリでよい例を非限定的に挙げると、円形の一部、楕円形の一部、線、曲線、スプライン、多角形、またはこれらのジオメトリの任意の組み合わせ。図1cに示すように、締結具13は、切削インサート10を締結具ボア12内および器具ホルダ15へと固定する機能以外の機能を果たす。詳細には、締結具13は、クーラント流れ17を活性状態の作動中の刃先20へと誘導または方向付ける。本明細書中用いられる活性状態の刃先は、機械加工動作時において刃先がワークピースと接触するように、器具ホルダ上に方向付けられる。再度図1cの詳細部分を参照して、頭部19の下面26および締結具ボア12の上縁28により、周囲隙間29が規定される。クーラントは隙間29を通じて流れ、活性状態の刃先20へと方向付けられる。周囲隙間29はクーラント出口として機能し、頭部19の下面26と、締結具ボア12の上部上縁28および面取り部24を含むとの間に定義される。周囲隙間29は、切削インサート10の種類および構成を考慮に入れて、特異的な形状に形成され得る。例えば、頭部19の下面26は、切削インサートの上面21上の平坦隆起部27に対して平行であり得る。このような設計は、切削インサートの刃先および締結具ボアの上縁が同じ高さにあるとき切削インサートが図1cに示すような方向付けになっているとき、有利である。あるいは、例えば、刃先が締結具ボアの上縁の下側にある設計切削インサートが図1cに示すような方向付けにある設計において、頭部19の下面26は、切削インサートの上面21上の平坦隆起部27に対して下方に角度付けされ得る。別の代替例によれば、刃先が概して締結具ボアの上縁の上方にある設計この設計は、図1cの非限定的実施形態に示す特定の設計であるにおいて、例えば、頭部19の下面26は、切削インサートの上面21上の平坦隆起部27に対して上方に角度付けされ得る。本明細書中上述しまた図1a~図1cに示すように、本開示の非限定的実施形態において、切削インサートのための内部クーラントシステムは、切削インサート10と、締結具13と、器具ホルダ15とを含む。締結具ボア12の壁部はを部分的に切除することで、複数のクーラント流動凹部11が形成される。切削インサート10を締結具ボア12および器具ホルダ15内に固定するように締結具13を配置して隙間29が得られたとき、締結具13の頭部19の下面26は、締結具ボア12の上縁28および面取り部24と所定のジオメトリ関係を有する。クーラント流動凹部11および隙間29により、クーラントを器具ホルダ15内の1つ以上の内部クーラントボア16から締結具ボア12と締結具13との間の界面へと流動させるための通路が得られる。頭部19の下面26は、切削インサート10の種類および構成を考慮に入れることより、クーラント流れ17を可能な最短距離に沿って活性状態の刃先20へと特異的に方向付けるように、特異的に設計され得る。本明細書中に記載の切削インサートのための内部クーラントシステムの非限定的実施形態は独自であり、なおかつ簡潔な設計であり、効果的かつ経済的である。締結具13は、i切削インサート10を器具ホルダ15へと固定する機能と、iiクーラントを活性状態の刃先20へと高精度に誘導、通過および/または方向付ける機能との2つの機能を果たす。図1a~図1c中に切削インサート10として図示される切削インサートの非限定的実施形態において、切削インサート10は、4つの刃先20を含む。しかし、本明細書中に記載の向上したクーラント送達フィーチャを備えた任意の数の刃先20例えば、単一の刃先を有する円形インサートまたは3つ、5つまたはこれ以上の刃先を有する切削インサーを有する切削インサート10を提供することが、本開示の範囲内である。さらに、図1a~図1cに示す非限定的実施形態において、少なくとも1つの締結具ボア12は、切削インサート10の側部上において中央に配置される。しかし、締結具ボアを中央に配置する代わりに、切削インサート上の他の任意の適切な位置に配置しかつ/または切削インサートが1つよりも多くの締結具ボアを含み得ることが、本開示の範囲内である。非限定的実施形態において、締結具13は、器具ホルダ15内にねじ式に受容される。任意選択的に、切削インサート10は、本開示による切削インサートの他の実施形態と共に、1つ以上の工具すくい面およびチップ制御フィーチャと、当業者に公知の他の任意の切削インサートフィーチャとを含み得る。このようなフィーチャは従来のものであり、当業者に公知である。よって、このようなフィーチャについては、本明細書中において詳述を控える。切削インサート10は、インサート10に対して行われる切削動作に適した任意の材料から構成され得る。ある非限定的実施形態において、切削インサート10は、本開示による切削インサートの他の実施形態と共に、高速度鋼、コバルト合金、超硬合金、サーメット、セラミック、ダイヤモンド、および多結晶ダイヤモンドから選択された1つ以上の材料から製造される。本開示による切削インサートの多様な実施形態において、切削インサートは、切削インサート製造のために本明細書中において用いられる、当業者に公知の任意の材料を含む。ある非限定的実施形態において、切削インサート10は、本開示による切削インサートの他の実施形態と共に、摩耗被覆を含む。摩耗被覆は、単一の層または複数の層で構成された摩耗被覆であり得る。可能な摩耗被覆の非限定的実施形態の例を挙げると、窒化チタン、炭化チタン、酸化アルミニウム、窒化ケイ素および酸化ジルコニウムのうち1つ以上がある。本開示による切削インサートの多様な実施形態において、切削インサートは、切削インサート上の摩耗被覆のために本明細書中において用いられる、当業者に公知の任意の適切な材料のコーティングを含む。本開示の非限定的態様によれば、内部クーラントシステムを含む切削工具は、以下を含む:クーラントすなわち、切削液を切削インサートの少なくとも1つの活性状態の刃先へと通過させ、方向転換させかつ/または方向付けるように適合された少なくとも1つの内部クーラント流動凹部を含む切削インサートと、クーラントを器具本体内に通過させて切削インサートの内部クーラント流動凹部のうち少なくとも1つ内へと送った後、切削インサートの少なくとも1つの活性状態の刃先へと送るように適合された器具本体。クーラントを内部的に刃先へと方向付けることにより、金属切削に必要なクーラント量の低減が可能になり、切削速度の増加が可能になり、摩擦加熱が低減し、その結果切削インサート寿命が延びる。図2aは、本開示による切削工具40の非限定的実施形態の側面図を示す。図2bは、切削工具40の前端面図である。切削工具40は、以下を含む:図1cに示すシステムと設計が実質的に類似するクーラント送達システムを含むミリング器具ホルダ41と、上記に示しかつ図1a~図1cに示す切削インサート10に実質的に設計が類似する5つのインデックス可能な切削インサート42a~42eと、上記に示しかつ図1bおよび図1cに示す締結具13と実質的に設計が類似する5つの締結具43a~43e。非限定的実施形態において、締結具43a~43eは、器具ホルダ41内にねじ式に受容される。図3a~図3cは、両面ミリング切削インサート50の別の非限定的実施形態を示す。両面ミリング切削インサート50は、本開示による内部クーラントシステムを含む。図3aは、3つのクーラント流動凹部51を含む切削インサート50の上面図を示す。3つのクーラント流動凹部51は、締結具ボア52の壁部に沿って形成される。図3bは、切削インサート50の上面図を示し、締結具ボア52内に設けられた締結具53をさらに示す。図3cは、切削インサート50および締結具52の図3b中の線P-P線54としても示すに沿ってとられた断面図を示す。図3cの断面図は、器具ホルダ図示せずからクーラント流路56を通じたクーラント流れ55を示す。クーラント流路56は、切削インサート50のクーラント流動凹部51と、締結具53との間に規定される。クーラント出口として機能する周囲隙間61が、締結具ボア52の上部62と、締結具53の頭部64の下面63との間に規定される。下面63は、切削インサート50の種類および構成を考慮に入れて特異的な形状に形成され、これによりクーラント流れ55を高精度に刃先65へと方向付ける。図4a~図4cは、本開示による内部クーラントシステムを含む両面ミリング切削インサートの別の非限定的実施形態を示す。図4aは、切削インサート70の上面図を示す。切削インサート70は、3つのクーラント流動凹部71を含む。3つのクーラント流動凹部71は、締結具ボア72の壁部に沿って規定される。図4bは、切削インサート70の上面図を示し、締結具ボア72内に配置された締結具73をさらに示す。図4cは、図4b中の線R-R線75としても示すに沿ってとられた切削インサート70および締結具73の断面図である。切削インサート70は、図3a~図3cに示す切削インサート50と類似しているが、図4cに示すように、切削インサート70の各クーラント流動凹部71は、複数のセグメント71a、71bおよび71cを含む。図4cに示す実施形態において、セグメント71aは、90度未満の角度を締結具73の軸77と形成し、セグメント71bは、締結具73の軸77に対して実質的に平行であり、セグメント71cもまた、締結具73の軸77と90度未満の角度を形成する。図4cはまた、締結具73の頭部と切削インサート70との間に規定された隙間により、クーラント流れ78が切削インサート70を通じて切削インサート70の刃先へと方向付けられる様子を示す。図5a~図5cは、本開示による内部クーラントシステムを含む片側ミリング切削インサートの非限定的実施形態を示す。図5aは、切削インサート80の上面図である。切削インサート80は、締結具ボア82の壁部に沿って4つの凹所81を含む。図5bは、切削インサート80の上面図であり、締結具ボア82内に設けられた締結具83をさらに示す。図5cは、図5b中の線A-A線85としても示すに沿ってとられた切削インサート80および締結具83の断面図である。図5cの断面図に示すように、クーラント出口として機能する周囲隙間91が、締結具ボア82の上部92と、締結具83の頭部94の下面93との間に規定される。下面93は、締結具ボア82の上部92と相互作用して、クーラント流れ95を高精度に刃先96へと方向付けるように、特異的な形状に形成される。図6a~図6cは、本開示による内部クーラントシステムを含む片側ボーリング切削インサートの非限定的実施形態を示す。図6aは、切削インサート100の上面図を示す。切削インサート100は、4つのクーラント流動凹部101を締結具ボア102の壁部に沿って含む。図6bは、切削インサート100の上面図であり、締結具ボア102内に設けられた締結具103をさらに示す。図6cは、図6b中のB-Bすなわち、折り畳み断面図線105に沿ってとられた断面図である。図6b中のB-Bすなわち、折り畳み断面図線105は、点N1においてクーラント流動凹部101を通過し、切削インサート100の中心点において方向転換し、点N2において元々の締結具ボア周囲106を通過する図6aを参照。クーラント出口として機能する周囲隙間111が、締結具ボア102の上部112と、締結具103の頭部114の下面113との間に規定される。下面113は、クーラント流れ115が活性状態の刃先116へと高精度に方向付けられるように、特異的な形状に形成される。図7a~図7dは、本開示によるボーリング器具の非限定的実施形態を示す。この実施形態において、ボーリング器具120は、ボーリング器具ホルダ121と、図6a~図6cに示すようなボーリング切削インサート100と、図6bおよび図6cに示すような締結具103とを含む。図7aは、切削工具120の作業端の斜視図であり、締結具103と切削インサート100との間にクーラント流れ125が発生する。図7bは、切削工具120の作業端の上面図であり、締結具103と切削インサート100との間にクーラント流れ125が発生する。図7cは、切削インサート100および締結具103が取り外されている器具ホルダ121の上面図であり、内部クーラントボア122、123および124が器具ホルダ121内に形成されている様子を示す。図7dは、器具ホルダ121および切削インサート100の上面図であり、クーラント流動凹部101と締結具ボア122との間の位置関係を示す。図7cに示すように、クーラントは、器具ホルダ121の長さに沿ってボア124を通過し、ボア123内へと移動し、ボア122から出て行く。ボア122は、器具ホルダ121のインサートポケットの表面上に配置される。図7a、図7bおよび図7dに示すように、ボア122から出現したクーラントは、インサート100の内部を通過し、切削インサート120と締結具103との間に規定された隙間からクーラント流れ125として出現する。このようにして、クーラントを器具ホルダ121を通じて軸方向に送り、切削インサート100の内部へと流入させ、その後切削インサート100の刃先へと方向付けることができる。図8a~図8cは、本開示による内部クーラントシステムを含む旋削切削インサート130の非限定的実施形態を示す。図8aは、切削インサート130の上面図である。切削インサート130は、締結具ボア132の壁部に沿って形成された4つのクーラント流動凹部131を含む。図8bは、切削インサート130の上面図であり、締結具ボア132内に配置された締結具133をさらに示す。図8cは、図8b中のC-Cすなわち、折り畳み断面図線135に沿ってとられた断面図である。図8b中のC-Cすなわち、折り畳み断面図線135は、点M2においてクーラント流動凹部131を通過し、切削インサート130の中心点において方向転換し、点M1において元々の締結具ボア周囲134を通過する図8aを参照。図8cの詳細部に示すように、クーラント出口として機能する周囲隙間141が、締結具ボア132の上部142と、締結具133の頭部144の下面143との間に規定される。下面143は、切削インサート130の種類および構成を考慮しかつクーラント流れ145を切削インサート130の活性状態の刃先146へと高精度に方向付けるように、特異的な形状に形成される。M1における元々の締結具ボア周囲134と、締結具133との間の接触により、締結具が器具ホルダのインサートポケットへと部分的に固定される。図9a~図9dは、本開示による切削工具の非限定的実施形態を示す。旋削器具150は、旋削器具ホルダ151と、図8a~図8cに示すような旋削切削インサート130と、図8bおよび図8cに示すような締結具133とを含む。図9aは、切削工具150の斜視図である。図9bは、切削工具150の作業端の上面図である。図9aおよび図9bはどちらとも、クーラント出口として機能する周囲隙間141からクーラント流れ159を送る様子を示す。周囲隙間141は、締結具133のと、切削インサート130との間に規定される図8cを参照。図9cは、器具ホルダ151の上面図であり、切削インサート130および締結具133は取り外されており、内部クーラントボア152、153、154、155および156を示す。図9dは、器具ホルダ151および切削インサート150を示す上面図であり、クーラント流動凹部131のうちの1つ図8を参照と、クーラントボア152との間の位置関係を示す。クーラントボア152は、ポケット配置面157に対して垂直である。クーラントがボアから流れる事態を回避するため、内部クーラントボア153、154および155の端部を位置決めねじ図示せずによって遮断することができる。図10a~図10cは、穿孔切削インサート160の別の非限定的実施形態を示す。穿孔切削インサート160は、本開示による内部クーラントシステムを含む。図10aは、切削インサート160の上面図である。切削インサート160は、締結具ボア162の壁部に沿って4つのクーラント流動凹部161を含む。図10bは、切削インサート160の上面図であり、締結具ボア162内に配置された締結具163をさらに示す。図10cは、図10b中のH-Hすなわち、折り畳み断面図線165に沿ってとられた断面図である。図10b中のH-Hすなわち、折り畳み断面図線165は、点L2においてクーラント流動凹部161を通過し、切削インサート160の中心点において方向転換し、点L1において元々の締結具ボア周囲164を通過する図10aを参照。図10cの詳細図に示すように、クーラント出口として機能する周囲隙間171が、締結具ボア162の上部172と、締結具163の頭部174の下面173との間に規定される。下面173は、切削インサート160の種類および構成を考慮して特異的な形状に形成され、これにより、クーラント流れ175が活性状態の刃先176へ向かって高精度に方向付けられる。さらに、図10aおよび図10cに示すように、各クーラント流動凹部161は、複数のセグメント161aおよび161bを含む。セグメント161aは、締結具163の軸177と共に角度を規定し、セグメント161bは、締結具163の軸177と共に反対方向において角度を規定する。図11a~図11dは、本開示による穿孔器具180の非限定的実施形態を示す。穿孔器具180は、穿孔器具ホルダ181と、2つの穿孔切削インサート182および183穿孔インサート182は周囲インサートとして機能し、穿孔インサート183は中心インサートとして機能すると、図10cに示す締結具163と同じ2つの締結具とを含む。穿孔切削インサート182および183双方のクーラント流動凹部のジオメトリおよび形状は、図10a~図10cを参照して説明した穿孔切削インサート160のものと同じである。穿孔切削インサート182および183はそれぞれ、各切削インサート内の締結具ボア内にねじ式に受容された締結具163によって固定される。図11aは、穿孔器具180の斜視図であり、図11bは、穿孔器具180の上面図である。図11cは、器具ホルダ181の上面図である図中、周囲穿孔インサート182を配置するためのポケット配置面197は、ページから外側に向かう。図11cは、内部クーラントボア190~196が器具ホルダ181を通過してポケット配置面上に退出する様子を示す。図11dは、器具ホルダ181の下面図である図中、中心穿孔インサート183を配置するためのポケット配置面198は、ページから外側に向かう。図11dは、内部クーラントボア190~196が器具ホルダ181を通過し、ポケット配置面上に退出する様子を示す。図11cおよび図11dから分かるように、器具ホルダ181のポケット配置面198からクーラントボア194によって内部的に接続された2つのクーラントボア195および196が、中心穿孔インサート183のためのポケット配置部上に退出し、よって、2つのクーラント流れ186および187が中心穿孔インサートの刃先へと方向付けられる。1つのクーラントボア193のみが周囲穿孔インサート182を支持するポケット配置部197上に他退出し、その結果、単一のクーラント流れ185のみが周囲穿孔インサートの刃先へと方向付けられる。しかし、所望であれば、クーラント流れを2つ以上のクーラント出口から周囲穿孔インサート182へと提供するように、器具ホルダ180を容易に改変することが可能である。図12a~図12cは、切削インサートの別の非限定的実施形態を示す。切削インサートは、内部クーラントシステムを含み、本開示による一般的な機械加工動作に合わせて適合される。図12aは、切削インサート210の上面図である。切削インサート210は、4つのスルーキャビティ211を含む。4つのスルーキャビティ211は、上面214から締結具ボア212に隣接する切削インサート210の下面216へと延びる。図12bは、切削インサート210の上面図である。切削インサート210は、締結具ボア212を通じて締結具213を含む。図12cは、図12b中のV-Vすなわち、折り畳み断面図線215に沿った断面図である。図12b中のV-Vすなわち、折り畳み断面図線215は、スルーキャビティ211を通じて送られ、切削インサート210の中心点において方向転換し、切削インサート210のスルーキャビティ211を含まない断面を通過する。さらに、各スルーキャビティ211は、一対の側部突起217を含む。これらの側部突起217は、上面214および下面216双方の上の各スルーキャビティ211の側面に位置し、クーラント流れ225を制限する側方ブロックとして機能する。隙間221は、クーラント出口221として機能し、スルーキャビティ211の上部222と、締結具213の頭部224の下面223との間に規定される。下面223は、クーラント流れ225が活性状態の刃先226に向かって高精度に方向付けられるように、切削インサート210の種類および構成を考慮して特異的な形状に形成される。さらに、頭部224の下面223が締結具213によって器具ホルダ上へ固定されると、切削インサート210上の側部突起217により小隙間が規定される。ある非限定的実施形態において、スルーキャビティ211が円筒型穴の場合において穿孔された後、切削インサート210を焼結炉へ配置する。あるいは、非限定的に、切削インサート210を金型内に押圧するかまたは粉末射出機械中に押し出す場合、スルーキャビティを工具ダイ内に形成してもよい。スルーキャビティ211は、任意の適切なジオメトリを持ち得る例を非限定的に挙げると、円形、楕円形、線、曲線単数または複数、スプライン単数または複数、多角形、およびこれらのジオメトリのうち任意の組み合わせ。図13、図14a、図14b、図15aおよび図15bは、締結具250のある非限定的に限定的実施形態を示す。締結具250は、切削インサート図示せずを器具ホルダ図示せずへと固定するように適合される。締結具250は、頭部252すなわち、端部を含む。頭部252は、少なくとも1つのフィーチャを含む。少なくとも1つのフィーチャは、クーラント流体を切削インサートの刃先へと方向付けるように適合される。本開示による非限定的実施形態において、頭部252の少なくとも1つのフィーチャは、凹所254を含む。凹所254は、締結具250によって器具ホルダへと固定された切削インサートの刃先へとクーラント流体を方向付けるように適合される。非限定的実施形態において、締結具250の凹所254は、約30度~約180度の範囲において、頭部252上の周囲において延びる。図15bにおいて、凹所が頭部の周囲において延びる距離は、凹所角度θによって示される。図15bは、図15a中の線VVにおいて凹所254を横方向に通過する位置においてとられた締結具254の断面図である。別の非限定的実施形態において、凹所254は、凹所角度θに対応する長さにわたって約45度~約120の範囲において、締結具頭部252上の周囲を延びる。頭部252の全体を包囲して延びる凹所は、360度の凹所角度に対応する。締結具の頭部上の凹所は、締結具によって器具ホルダへと固定された切削インサートの刃先へとクーラント流れを方向付けるのに適したものであれば、任意の深さおよび形状にしてよい。締結具254の非限定的実施形態において、例えば、図15b中の距離cである凹所深さは、約0.1mmであってもよいし、あるいは約0.27mmであってもよい。本開示による非限定的実施形態において、凹所深さは、約0.05mm~約0.5mmである。当業者であれば、本開示を読めば、過度の実験を必要とすることなく、適切に設計された器具ホルダへと締結具によって固定された切削インサート刃先へと切削液を方向付けるのに適した長さ、深さおよび形状の切削インサート締結具の頭部上に凹所を設計することができる。切削動作時において、凹所254は、切削インサートの活性状態の刃先に隣接して配置される。刃先が活性状態となるのは、機械加工動作時においてワークピースと接触してワークピースを機械加工するように刃先が器具ホルダ上に配置されたときである。この点について、本明細書中以下においてより詳細に説明する。締結具250の頭部252上の凹所254の機能は、締結具250によって器具ホルダへと固定された切削インサートの活性状態の刃先へとクーラント流体を方向付けることである。よって、締結具の頭部上の凹所の形状、凹所の寸法凹所角度および/または凹所数は、本明細書中および添付図中に記載の無いように応じて変更可能であり、また、当業者であれば、本開示による締結具を過度の実験の必要無く特定の切削インサートおよび器具ホルダと共に用いることが可能なように、凹所の多様な属性を変更することができることが理解される。図13、図14aおよび図15aの非限定的実施形態に示す凹所254は、概して多角形の周囲を有する。しかし、例えば、周囲が他の形状例えば、矩形、□、楕円、不規則形状および円形をしている凹所も用いられ得ることが認識される。より一般的には、締結具によって器具ホルダへと固定された切削インサートの刃先へとクーラントを方向付けるのに有用な任意の周囲形状を有する凹所を含む締結具が、本開示の範囲内である。再度図面を参照して、切削インサート刃先へとクーラント流体を方向付けるように適合された頭部252の少なくとも1つのフィーチャは、リップ部256を任意選択的に含む。ある非限定的実施形態において、リップ部256もまた、頭部252およびリップ部256を含む締結具によって器具ホルダへと固定された切削インサートの刃先へとクーラント流れを方向付けるように、適合される。ある非限定的実施形態において、本開示による締結具は、凹所およびリップ部双方を含む頭部を含む。凹所およびリップ部は、締結具によって器具ホルダへと固定された切削インサートの刃先へとクーラントの流れを協働して方向付けるように、適合される。ここで図13、図14a、図14b、図15a、図15b、図16a~図16c、図17aおよび図17bを参照して、非限定的実施形態において、締結具250は、軸方向締結部258をさらに含む。軸方向締結部258は、締結具250を器具ホルダ例えば、図17aに示す器具ホルダ262へと固定するように、適合される。締結具250の軸方向締結部258のうち少なくとも一部が、ねじ山260を含み得る。ねじ山260は、締結具250を器具ホルダへとねじ式に固定するために用いられる。しかし、本開示による締結具は、軸方向締結部例えば、部分258を含み得ることが理解される。軸方向締結部例えば、部分258は、締結具を器具ホルダへと固定することにより切削インサートを器具ホルダへと固定するのに適するように、任意の様態で適合される。このような別個の実施形態は全て、本開示の範囲内である。本開示による締結具は、切削インサートを器具ホルダへと固定する作業を促進するための切削インサート締結具のフィーチャとして簡便に設けられた他のフィーチャを任意選択的に含む。例えば、締結具は、六角形または他の任意の多角形の凹所264を頭部252内に含み得、これにより、締結具を器具ホルダへ固定するための六角レンチを収容する。図17a中に示すように、締結具250を器具ホルダ262へと固定することにより、切削インサート270も器具ホルダ262へと固定される。ここで図16a~図16c、図17aおよび図17bを参照して、本開示による締結具のある新規な機能的態様と、切削インサートおよび器具ホルダのある他の態様とが開示される。従来の切削インサート270の実施形態の斜視図および上面図を、それぞれ図16aおよび図16b中に示す。図16cは、図16b中の線UUにおいてとられた切削インサート270のの断面図である。切削インサート270は、締結具ボア272および刃先274を含む。切削インサート270はインデックス可能なインサートであり、4つのインデックス可能な刃先274a~274dを含む。当該分野において公知のように、特定の刃先例えば、刃先274aが鈍くなった場合または不安定になった場合、インデックス可能な切削インサート270を器具ホルダインサートポケット内において回転またはインデックスして、機械加工動作時において別の刃先例えば、274bをワークピースと接触するように配置することができる。添付図面中において切削インサート270をインデックス可能な四角形状の片側切削インサートとして形成しているが、本開示を鑑みれば、本明細書中に記載の新規な締結具は、他の種類の切削インサートと利用できるように適合可能であることが明らかである。このような他の種類の切削インサートを挙げると、例えば、円形インサート、三角形インサート、三角インサート、五角形インサート、六角形インサート、八角形インサート、両面インサート、およびインデックス不可能なインサートがある。図17aおよび図bを参照して、本開示による切削工具280の非限定的実施形態において、締結具250を切削インサート270の締結具ボア272を通じて配置し、切削インサート270を器具ホルダ262へと固定し、締結具250の軸方向締結部258のうち少なくとも一部および締結ボア272のうち少なくとも一部により、キャビティ276が規定される。キャビティは、器具ホルダ262中のクーラントボア278と流体連通する。図17a中の位置aおよびbから図示されている一連の矢印によって示すように、クーラントボア278およびキャビティ276により、クーラントのための連続的通路が得られる。締結具250の頭部252のフィーチャ例えば、凹所254および/またはリップ部256は、クーラントボア278およびスルーキャビティ254からのクーラント流れを切削インサート270の刃先274へと方向付ける。よって、例えば、図17aおよび図17bに示す切削工具280の非限定的実施形態を再度参照して、従来の切削インサート270が締結具250によってクーラントボア278を含む器具ホルダ262へと固定されたとき、凹所254および/またはリップ部256を含む締結具頭部252が適切に配置されると、クーラントは、少なくとも1つのクーラントボア278から、締結具250と締結具ボア272との間に規定されたスルーキャビティ276を通じて、凹所254および/またはリップ部256によって刃先274へと方向付けられる。図17aにおいて、クーラントの送り先となる刃先274の領域は活性状態の刃先領域であり、クーラントの流れにより、活性状態の刃先領域における温度サイクリングの温度および強度が低減する。クーラント流れを活性状態の刃先274に向かって方向付ける際に有用な、切削インサート270および器具ホルダ262に対する凹所254の一般的な位置を図17aの右側に示す。図17aは、図17bに示す線TTに沿ってとられた断面図である。締結具250および切削インサート270は、断面TTに示すような切削工具280の一領域内に配置され、切削工具280の別の領域内の締結具250および切削インサート270の相対位置は、断面SSに示すような相対位置である。断面SSは、図17aの左側である。断面SSにおいて、連続キャビティは締結具250の軸方向締結部258間に形成されていないため、よって、クーラント流れは断面において切削インサート270の刃先へと方向付けられない。本開示による非限定的実施形態において、キャビティ276は、少なくとも切削インサート270の締結ボア272の直径よりも小さなある領域中の直径を有するように締結具250の軸方向締結部258を設計することにより、得ることができる。凹所254、クーラントボア278およびキャビティ276の寸法は、刃先へのクーラント流れをより高速またはより低速になるように、変更することができることが認識される。ある非限定的実施形態において、例えば、頭部252上の凹所254の深さは、切削インサートのサイズおよび締結具250そのもののサイズに応じて、0.05mm~1.0mmである。表1は、本開示に従って構築される切削工具の実施形態において用いられ得る締結具頭部の凹所深さ、軸方向締結部の直径、および締結具ボア直径の組み合わせの多様な非限定的例を羅列する。表1に示す寸法は非排他的なものであり、ある切削インサートまたは機械加工パラメータを用いる場合において刃先へのクーラント流れの速度を望ましいまたは必要な速度にするように、寸法を変更することが可能であることが認識される。さらに図17aおよび図17bを参照して、上述したように、締結具250の頭部252の一領域が断面SSの場合のように活性状態の刃先に対向して配置されていない場合、クーラント流れが締結具250の頭部252によって遮断される。図17aおよび図17bに示す実施形態において、クーラントは、凹所254が頭部252内に存在する領域において、頭部252と切削インサート270との間のみから出現し得る。再度図16a~図16cおよび図17a~図17bに示す非限定的実施形態を参照して、本開示による態様は、内部クーラントシステムを含む切削工具280に関する。切削工具280は、少なくとも1つの従来の切削インサート270と、器具ホルダ262部分的に図示と、少なくとも1つの締結具250とを含む。切削インサート270は、少なくとも1つの刃先274と、少なくとも1つの締結具ボア272とを含む。少なくとも1つの締結具ボア272は、切削インサート270を器具ホルダ262へと取り外し可能に締結するための締結具250を受容可能に適合される。少なくとも1つの締結具ボア272および締結具250が少なくとも1つのキャビティ276を規定することにより、切削インサート270が締結具250によって器具ホルダ262へと固定されたとき、クーラントが切削インサート270を通じて締結具の頭部252へと流れることが可能になる。非限定的実施形態において、器具ホルダ262は、少なくとも1つのクーラントボア278を含む。少なくとも1つのクーラントボア278は、クーラントを器具ホルダ262からキャビティ276へと搬送するように適合される。本開示による非限定的実施形態において、締結具250の頭部252は、少なくとも1つのフィーチャを含む。少なくとも1つのフィーチャは、クーラントを切削インサート270の刃先274へと方向付けるように、適合される。本開示による非限定的実施形態において、クーラントを切削インサート270の刃先274へと方向付けるように適合された頭部252の少なくとも1つのフィーチャは、凹所254を含む。別の非限定的実施形態において、クーラントを切削インサート270の頭部の刃先274へと方向付けるように適合された頭部252の少なくとも1つのフィーチャは、リップ部256をさらに含む。本開示による切削工具非限定的実施形態において、切削インサートは、基板を含む。基板は、高速度鋼、コバルト合金、超硬合金、サーメット、セラミックおよびダイヤモンドのうち1つ以上を含む。本開示による切削工具の他の非限定的実施形態において、締結具の頭部の凹所は、頭部上において約30度~約180度で周囲に延び、頭部上において約45度~約120度で周囲に延びる。本開示による切削工具別の非限定的実施形態において、切削インサートは、摩耗被覆を含む。摩耗被覆は、窒化チタン、炭化チタン、酸化アルミニウム、窒化ケイ素および酸化ジルコニウムのうち1つ以上を非限定的に含み得る。本開示による切削工具のさらに別の非限定的実施形態は、ミリング器具、ボーリング器具、旋削器具、穿孔器具、および一般的な機械加工器具のうちの1つである。しかし、締結具によって器具ホルダへと固定された切削インサートを含む任意の切削工具と共に利用されるように本発明を適合させることが可能であることが明らかである。本開示による切削工具の別の非限定的実施形態は、締結具250を含む。締結具250は、本明細書中において上記に開示したように頭部上に少なくとも1つの凹所254を含み、また、切削インサートを含む。切削インサートは、1つ以上のクーラント流動凹部例えば、図1に示す切削インサート10のクーラント凹所11を含む。本開示によるある非限定的実施形態において、締結具は、ねじ、ボルト、クランプ、ピン、リベット、および切削インサートを器具ホルダへと固定するのに適した当業者にこれまで公知であった他の任意の締結具から選択され得る。このような締結具を構築するための可能な材料を挙げると、例えば、スチール、ステンレススチール、チタン、チタン合金、および器具ホルダへの切削インサートの固定および刃先へのクーラントの方向付けのために適した機械的特性、耐食性および他の特性を有する他の任意の材料がある。本開示について、多様な例示的な実施形態、例示的実施形態および非限定的実施形態を参照して記載してきた。しかし、当業者であれば、多様な代替例、改変例または開示の実施形態その一部のうちのいずれかの組み合わせが、特許請求の範囲のみによって定義された本発明の範囲から逸脱することなく可能であることを認識する。よって、本開示は、本明細書中に明記されていないさらなる実施形態を包含することが企図および理解される。このような実施形態は、例えば本明細書中に記載される実施形態の開示されたステップ、構成要素、構成成分、コンポーネント、要素、フィーチャ、態様などのうちいずれかを組み合わせかつ/または改変することにより、得ることができる。よって、本開示は、多様な例示的実施形態、例示的実施形態および非限定的実施形態の記載に限定されず、特許請求の範囲のみによって限定される。よって、本明細書中に多様に記載される発明に機能を付加するように特許請求の範囲を補正することが可能であることが理解される。