金属板をプレス加工することによって形成される複数の端子と、前記複数の端子とともにインサート成形されることによって形成され、前記複数の端子を保持するとともに、前記複数の端子の延伸方向に貫通し、側壁にねじ部が形成される貫通孔を有するホルダと、前記ねじ部にねじ止めされることによって前記貫通孔内に収納されるレンズと、前記レンズの背面側で前記ホルダに取り付けられるカメラ部とを含む、カメラモジュール。前記金属板には、前記複数の端子のセットが複数セット形成され、前記ホルダは、前記複数セットの各々のセットに含まれる複数の端子に対して、1つずつ形成される、請求項1に記載のカメラモジュール。前記金属板はフープ材である、請求項1又は2記載のカメラモジュール。前記複数の端子は、個片化のためにキャリアから切断される切断部を有し、前記切断部は、前記ホルダの壁部を貫通しており、前記ホルダは、前記ホルダの外壁部の前記切断部の周囲に凹部を有する、請求項1乃至3のいずれか一項記載のカメラモジュール。金属板にプレス加工を行うことにより、複数の端子を複数セット有するプレス基板を形成する工程と、前記複数セットの各セットに含まれる複数の端子に対して、インサート成形を行うことにより、前記複数の端子を保持するとともに、前記複数の端子の延伸方向に貫通し、側壁にねじ部が形成される貫通孔を有するホルダを形成する工程と、前記貫通孔内にレンズを取り付ける工程と、前記レンズの背面側にカメラ部を取り付ける工程と、前記ホルダ毎に個片化を行う工程とを含む、カメラモジュールの製造方法。前記金属板はフープ材であり、前記プレス基板を形成する工程は、前記フープ材に対してプレス加工を行うことにより、前記複数の端子を複数セット形成する工程である、請求項4記載のカメラモジュールの製造方法。前記ホルダ毎に個片化を行う工程は、前記ホルダの壁部を貫通する切断部で前記複数の端子を前記キャリアから切断する工程である、請求項4又は5記載のカメラモジュール。ところで、従来のカメラモジュールは、製造コストが高いという課題があった。そこで、本発明は、低コストで製造可能なカメラモジュール及びその製造方法を提供することを目的とする。本発明の実施の形態の一観点のカメラモジュールは、金属板をプレス加工することによって形成される複数の端子と、前記複数の端子とともにインサート成形されることによって形成され、前記複数の端子を保持するとともに、前記複数の端子の延伸方向に貫通し、側壁にねじ部が形成される貫通孔を有するホルダと、前記ねじ部にねじ止めされることによって前記貫通孔内に収納されるレンズと、前記レンズの背面側で前記ホルダに取り付けられるカメラ部とを含む。また、前記金属板には、前記複数の端子のセットが複数セット形成され、前記ホルダは、前記複数セットの各々のセットに含まれる複数の端子に対して、1つずつ形成されてもよい。また、前記金属板はフープ材であってもよい。また、前記複数の端子は、個片化のためにキャリアから切断される切断部を有し、前記切断部は、前記ホルダの壁部を貫通しており、前記ホルダは、前記ホルダの外壁部の前記切断部の周囲に凹部を有してもよい。本発明の実施の形態の一観点のカメラモジュールの製造方法は、金属板にプレス加工を行うことにより、複数の端子を複数セット有するプレス基板を形成する工程と、前記複数セットの各セットに含まれる複数の端子に対して、インサート成形を行うことにより、前記複数の端子を保持するとともに、前記複数の端子の延伸方向に貫通し、側壁にねじ部が形成される貫通孔を有するホルダを形成する工程と、前記貫通孔内にレンズを取り付ける工程と、前記レンズの背面側にカメラ部を取り付ける工程と、前記ホルダ毎に個片化を行う工程とを含む。また、前記金属板はフープ材であり、前記プレス基板を形成する工程は、前記フープ材に対してプレス加工を行うことにより、前記複数の端子を複数セット形成する工程であってもよい。また、前記ホルダ毎に個片化を行う工程は、前記ホルダの壁部を貫通する切断部で前記複数の端子を前記キャリアから切断する工程であってもよい。本発明は、低コストで製造可能なカメラモジュール及びその製造方法を提供できる。以下、本発明のカメラモジュール及びその製造方法を適用した実施の形態について説明する。図1は、実施の形態のカメラモジュール100を示す斜視図であり、図2は、図1に示すカメラモジュール100の斜視拡散分解図である。図1及び図2に示すように、カメラモジュール100は、オートフォーカス部101、レンズバレル103、ホルダ104、IRInfraredカットフィルム105、イメージセンサ106、及び端子110A~110Dを含む。オートフォーカス部101としては、例えば、圧電素子の変形を利用して焦点を合わせる形式のものを用いることができる。レンズバレル103は、筐体103Bの内部にレンズ103Aが収納された樽状の部品である。レンズバレル103の筐体103Bは、樹脂製であり、外側面にねじ部103Cが形成される。ホルダ104は、端子110A~110Dとともにインサート成形されており、例えば、熱硬化樹脂によって形成される。端子110A~110Dは、ホルダ104内を図中下方向に延伸している。ホルダ104の外壁面104Aには、端子110A~110Dの一部である切断部111が突出している。ホルダ104は、外壁面104Aに突出部104Bを有する。突出部104Bは、外壁面104Aから突出する切断部111よりも突出している。ホルダ104は、レンズバレル103を収納する貫通孔120を有する。貫通孔120の内壁には、ねじ部120Aが形成されている。レンズバレル103は、ねじ部103Cがねじ部120Aにねじ込まれることによって貫通孔120の内部に収納される。IRInfraredカットフィルム105は、レンズバレル103の裏側図中下側において、レンズバレル103とイメージセンサ106との間に設けられる。IRカットフィルム105は、例えば、イメージセンサ106の光入射面図中上側の面を覆うように、イメージセンサ106の上に配設される。イメージセンサ106は、例えば、CCDChargeCoupledDeviceイメージセンサ、又は、CMOSComplementaryMetalOxideSemiconductorイメージセンサを用いればよい。イメージセンサ106のピクセル数は、例えば、800万画素又は1200万画素等の所望の画素を得るためのピクセル数であればよい。端子110A~110Dは、オートフォーカス部101の図中下側の面にある端子に接続される。端子110A~110Dは、ホルダ104内を図中下方向に延伸し、その途中に、ホルダ104の外壁部104から突出する切断部111を有する。次に、図3を用いてホルダ104、端子110A~110D、切断部111、及び貫通孔120について説明する。図3は、実施の形態のホルダ104と端子110A~110Dを有するモジュール100Aを示す図であり、Aはモジュール100Aの上面側を示す斜視図、Bは端子110A~110Dを示す斜視図、Cはモジュール100Aの底面側を示す斜視図である。図3A~Cでは、X1、X2方向、Y1、Y2方向、Z1、Z2方向によって定義されるXYZ軸を用いて説明する。X1、X2方向、Y1、Y2方向、Z1、Z2方向は、それぞれ、X軸、Y軸、Z軸方向において、互いに逆向きの方向である。図3Aに示すモジュール100Aは、図2の斜視拡散分解図に示すモジュール100Aに端子110A~110Dを取り付けたものと同一である。モジュール100Aは、ホルダ104及び端子110A~110Dを有し、端子110A~110Dに対してホルダ104がインサート成形された状態のものである。図3Bには、端子110A~110Dを示す。ただし、端子110A~110Dは、熱硬化樹脂を用いてインサート成形を行うことによってホルダ104に保持される。このため、図3Bに示す形状で端子110A~110Dが単体で存在することはない。なお、以下では、端子110A~110Dを区別しない場合には、単に端子110と称す。図3A及びCに示すように、ホルダ104は、Z軸方向に貫通する貫通孔120の内壁に形成されるねじ部120Aを有する。ねじ部120Aは、レンズバレル103のねじ部103Cと係合可能に構成されている。また、ホルダ104の突出部104Bには、係合部104Cが形成されている。係合部104Cは、例えば、カメラモジュール100を基板等に実装する際に、カメラモジュール100を基板に固定する際に用いられ、Y2方向側の側面に形成される。また、ホルダ104には、図3A及びCに示すように、貫通孔104Dが形成されている。貫通孔104Dは、端子110A~110Dの脇において、Z軸方向にホルダ104を貫通するように形成されている。貫通孔104Dは、ホルダ104をインサート成形で作製する際に、端子110A~110Dを保持する金型の一部が挿入されることによって形成される。また、図3Bに示すように、端子110A~110Dは、一端112A、他端112B、及び切断部111を有する。一端112Aは、図3Aにおいてホルダ104の上部で表出している側であり、オートフォーカス部101の裏面側にある端子に接続される。他端112Bは、一端112Aとは反対側に位置し、図3Cに示すように、ホルダ104の下側から突出している。端子110A~110Dはすべて同一の構造を有するため、端子110A~110Dの詳細な構成については、端子110Aについて説明する。端子110Aの一端112Aは、中間部112CからZ1方向に延伸し、プレス加工によってY1方向に折り曲げられている。他端112Bは、中間部112CからZ2方向に真っ直ぐ延伸している。端子110Aは、一端112Aと他端112Bとの間の中間部112CからX1、X2方向に延伸し、そこからY2方向に延伸する切断部111を有する。端子110Aは、フープ材をプレス加工することによって作製され、インサート成形でホルダ104を形成した後に、個片化を行うためにキャリアから切断されることによって作製される。切断部111は、個片化の際にキャリアから切断された跡である。次に、図4を用いて、ホルダ104及び端子110A~110Dを一体化させたモジュール100Aの平面及び底面の構造について説明する。図4は、実施の形態のモジュール100Aの示す図であり、Aは平面図、Bは底面図である。図4Aに示すように、平面視では、端子110A~110Dの一端112Aが見えるとともに、ホルダ104に形成される貫通孔120と、貫通孔104Dが見える。貫通孔104Dは、ホルダ104の上面側では、端子110A~110Dの各々について3つに分岐されている。なお、平面視では貫通孔120の内側壁に形成されるねじ部120Aは見えない。図4Bに示すように、底面視では、貫通孔120、ねじ部120A、端子110A~110Dの他端112B、及び貫通孔104Dが見える。貫通孔104Dは、ホルダ104の底面側では、端子110A~110Dの各々について1つにまとめられている。次に、図5を用いて、モジュール100Aの側面構造及び断面構造について説明する。図5は、実施の形態のモジュール100Aを示す図である。図5Aは、モジュール100Aを示す側面図、図5Bは、図4AのA-A矢視断面を示す断面図である。図5A及びBに示すように、端子110A、110Bの他端112Bは、ホルダ104の底面よりも突出している。また、図5Bに示すように、貫通孔120の内壁には、ねじ部120Aが形成されている。次に、図6を用いて、カメラモジュール100のモジュール100Aの製造方法について説明する。図6は、実施の形態のカメラモジュール100のモジュール100Aの製造工程を示す図である。図6Bは、図6Aの一部を拡大して示す図である。図6Aには、プレス板108を示す。プレス板108は、例えば、フープ材をプレス加工することによって形成される。図6Aに矢印で示す送り方向は、フープ材の長手方向に対応する。図6Aには、4セット分のカメラモジュール100図1参照用の端子110がプレス加工されたプレス板108を示す。ここで、図6Aのプレス板108が有する4セット分の各セットに含まれる4つの端子110を含む領域を領域108A~108Dと表すこととする。図6Aには4つの領域108A~108Dを示すが、領域の数は4つより多くてもよい。特に、プレス板108をフープ材から加工する場合は、多数の領域が並ぶことになる。図6Aに示す領域108A~108Dは、それぞれ、一つずつ工程がずれている。領域108Aでは、プレス加工によってプレス板108の一つの領域内に、4つの端子110が打ち抜かれ、一端112A、他端112B、及び中間部112C図3B参照が形成されている。領域108Bでは、領域108Aに示す端子110の中間部112B図3B参照を起立させるようにプレス加工を行うことにより、一端112A及び他端112Bが立てられた状態になっている。領域108Cでは、領域108Bに示す端子110に対してインサート成形を行うことにより、ホルダ104を形成している。この状態では、モジュール100Aがプレス板108のキャリア109によって保持されている。従って、領域108Cに示すモジュール100Aに対して、図6Bに拡大して示すように個片化を行えば、図6Aの領域108Dに示すように、プレス板108からモジュール100Aを得ることができる。個片化は、例えば、モジュール100Aを保持するキャリア109をホルダ104の近傍で裁断機で切断するか、又は、モジュール100Aを保持するキャリア109のホルダ104の近傍に切れ目を入れておいて、応力を付加することによって切断することによって行えばよい。切断部111は、図6Bに示すようにモジュール100Aの個片化を行う際に、プレス板108のキャリア109を切断することにより、ホルダ104に残存する部分である。なお、切断部111は、研磨等によって除去してもよい。ここで、領域108A~108Dには、それぞれ段階の異なる工程を示すが、領域108A~108D内に形成される端子110は、すべて同時にプレス加工が行われた後に、プレス板108を図6Aに矢印で示す送り方向に送りながら、領域108A~108Dに示すように、一領域ずつ、プレス加工領域108A、108B参照、インサート成形領域108C参照、及び個片化領域108D参照を行えばよい。なお、ここでは、すべて同時にプレス加工が行われた後に、領域108A~108Dに示すように、一領域ずつ、プレス加工領域108A、108B参照、インサート成形領域108C参照、及び個片化領域108D参照を行う形態について説明するが、送り方向において、複数の領域に対して、同一の工程プレス加工、インサート成形、又は個片化を行ってもよい。なお、図6Aには、プレス板108に複数の領域108A~108Dが一列に並んでいる状態を示すが、領域が複数列並ぶようにプレス加工が行われてもよい。領域が複数列並ぶ場合には、送り方向に対して直角な方向にある複数の領域について、同一の工程プレス加工、インサート成形、又は個片化を行ってもよい。以上、実施の形態のカメラモジュール100によれば、フープ材にプレス加工を行うことによって複数の端子110が形成されたプレス板108に対して、インサート成形でホルダ104を形成することにより、モジュール100Aを製造できる。従来は、例えば、ホルダに端子用の孔部を形成し、孔部に端子を挿通することによって実施の形態のモジュール100Aに対応するモジュールを製造していた。このようなモジュールの製造方法では、ホルダと端子を組み立てるために製造工程が増えることにより製造コストが嵩むという課題があった。また、製造コストが嵩むことにより、カメラモジュールの低価格化が困難になっており、カメラモジュールのコスト上昇に繋がっていた。また、端子の位置決め精度が低下するという課題があった。これに対して実施の形態のカメラモジュール100によれば、モジュール100Aは、フープ材にプレス加工を行うことによって複数の端子110が形成されたプレス板108に対して、インサート成形でホルダ104を形成することによって製造されるため、非常に簡単に製造できる。このため、モジュール100Aを用いれば、カメラモジュール100図1参照の製造コストを低下させることができ、カメラモジュール100の低コスト化を図ることができる。また、モジュール100Aは、フープ材にプレス加工を行うことによって複数の端子110が形成されたプレス板108に対して、インサート成形でホルダ104を形成することによって製造されるため、端子110の位置決め精度が高い。端子110は、導電性接着剤等を介してオートフォーカス部101に接続されるため、端子110の位置決め精度は、カメラモジュール100の信頼性や歩留まりに大きく影響する。このため、実施の形態によれば、カメラモジュール100の信頼性や歩留まりを大きく改善することができる。以上、本発明の例示的な実施の形態のカメラモジュールについて説明したが、本発明は、具体的に開示された実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲から逸脱することなく、種々の変形や変更が可能である。