"プロトン化されたシランが挿入されたナノ粘土を含むまたは前記ナノ粘土からなる耐火性物質。ポリマー、プラスチック、およびエラストマー系物質に基づくことを特徴とする、請求項1に記載の耐火性物質。端の面上およびAl/Si酸化物のナノ粘土の表面上のOH基に結合した耐火性化合物が挿入されたナノ粘土をさらに含むことを特徴とする、請求項1または2に記載の耐火性物質。耐火性化合物が、高い熱安定性および難燃性を有する、シラン、ホスフェート、臭素化された化学物質、アミノ-ホスフェート、メラミン-ホスフェートから選択されることを特徴とする、請求項3に記載の耐火性物質。慣用の耐火性化学物質をさらに含むことを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載の耐火性物質。前記耐火性化学物質がホスフェート、臭素化された化学物質、アミノ-ホスフェート、メラミン-ホスフェート、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムまたはそれらの組み合わせから選択されることを特徴とする、請求項5に記載の耐火性物質。ポリプロピレンPP、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンABS、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリスチレンPS、ポリアミドPAをベースとすることを特徴とする、請求項1~6のいずれか1項に記載の耐火性物質。請求項1に記載のプロトン化されたシランが挿入されたナノ粘土を含む耐火性物質を実現する方法において、以下のステップ:撹拌された酸溶液との反応によりシランをプロトン化するステップ;プロトン化されたシランを、溶媒中のナノ粘土からなる分散物に添加し、そして混合するステップ;5~7時間、50~70°Cまで加熱して、このようにして粘凋なスラリーを得るステップ;スラリーを濾過して、このようにして固体画分を分離するステップ;固体を乾燥するステップ;および微粉末に研磨するステップ;を含むことを特徴とする、方法。前記溶媒がメタノールまたはメタノールと水との混合物であることを特徴とする、請求項8に記載の、耐火性物質を実現する方法。固体を乾燥するステップの後でありかつ微粉末に研磨するステップの前に、以下のステップ:固体を粉末に粉砕するステップ;固体を110°Cまで加熱するステップ;固体をエタノール/水混合物で洗浄するステップ;および乾燥するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項8または9に記載の、耐火性物質を実現する方法。プロトン化されたシランを、溶媒中のナノ粘土からなる分散物に添加し、そして混合するステップの前または後に、かついかなる場合にも、分散物を加熱して粘凋なスラリーを得るステップの前に、以下のステップ:高い熱安定性および難燃性を有する、シラン、ホスフェート、臭素化された化学物質、アミノ-ホスフェート、メラミン-ホスフェートから選択された1つ以上の耐火性化合物を溶媒中のナノ粘土からなる前記分散物に添加し、そして混合するステップ;をさらに含むことを特徴とする、請求項8~10のいずれか1項に記載の、耐火性物質を実現する方法。微粉末に研磨するステップの後に、以下のステップ:コンパウンダーを配合および混合するステップを使用して、粉末を、ポリマー、プラスチック、およびエラストマー系物質の溶融物に添加するステップ;をさらに含み、続いて前記ポリマー、プラスチック、およびエラストマー系物質の物品を製造する慣用の加工ステップを含む、請求項8~11のいずれか1項に記載の、耐火性物質を実現する方法。しかし、耐火性FR適用の主な欠点は、層状シリケート物質の表面改質のために使用される有機イオンの限られた熱安定性である。四級アンモニウム塩のようなオニウムイオン剤で、またはシランカップリング剤で処理された、層状シリケートの後改質は、各改質剤が独立して作用するので、問題を解決しない。四級アンモニウム塩で改質された市販のナノ粘土は、熱重量分析TGA試験を使用した場合、190~220°Cにおいて初期分解ピークを示した。上記を鑑み、本発明の目的は以下の通りである。1ポリマー系ナノ組成物の熱加工において出現する遊離基の破壊的な作用を除去または少なくとも減少させるために、有機的に改質されたナノ粘土の熱安定性を強化すること;2有機改質剤およびポリマー分解生成物により導入される有炎燃焼性成分の濃度を低下させること;3挿入膨潤の過程において有機添加剤と相互作用できるナノ粘土の能力を使用すること、およびしたがって、慣用の耐火剤の担体として機能するようにそれを使用すること;したがって耐火性処理されたナノ粘土は、ポリマーマトリックスにおいてナノスケールレベルで耐火剤を分配する;4ナノ粘土の化学的改質と、慣用の耐火剤によるこの層状シリケートの膨潤とを組み合わせること。これに関して、2つの異なる方策にしたがって結合された耐火性の種、即ち1ナトリウムイオンを交換するためのプロトン化されたシラン、および2端の面上およびAl/Si酸化物のナノ粘土の表面上のOH基に結合した他の耐火性化合物、を同じ配合物中に一緒に含む、耐火性の適用のための難燃性化学物質を含む種々のナノ粘土の組み合わせを提供する本発明の解決策が提案される。したがって、本願発明の目的は、先行技術の解決方法の限界を克服すること、および上記の技術結果を得ることを可能にする、耐火剤適用のための難燃性化学物質含有ナノ粘土を実現することである。本発明のさらなる目的は、これらの難燃性化学物質含有ナノ粘土を生産費用および維持費用の両者に関する限り実質的に低減された費用で実現できることである。最後ではないが本発明の目的は、実質的に簡単、安全、かつ信頼できる、耐火剤適用のための難燃性化学物質含有ナノ粘土を実現することである。したがって、本発明の第一の具体的な目標は、プロトン化されたシランが挿入されたナノ粘土を含む耐火性物質である。特に、本発明に従うと、耐火性物質はポリマー、プラスチックおよびエラストマー系物質から製造される。好ましくは、本発明に従うと、耐火性物質は、端の面上およびAl/Si酸化物のナノ粘土の表面上のOH基に結合した耐火性化合物が挿入されたナノ粘土をさらに含む。より好ましくは、耐火性化合物は、高い熱安定性および難燃性を有する、シラン、ホスフェート、臭素化された化学物質、アミノ-ホスフェート、メラミン-ホスフェートから選択される。本発明に従うと、耐火性物質は、任意で、慣用の耐火性化学物質、好ましくはホスフェート、臭素化された化学物質、アミノ-ホスフェート、メラミン-ホスフェート、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムまたはそれらの組み合わせから選択されたものをさらに含んでよい。さらに、本発明に従うと常に、耐火性物質は、ポリプロピレンPP、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンABS、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリスチレンPS、ポリアミドPAをベースとする。したがって、本発明の第二の具体的な目標は、プロトン化されたシランを挿入されたナノ粘土を含む上記のような耐火性物質を実現する方法において、以下のステップ:酸溶液との反応によりシランをプロトン化するステップ;プロトン化されたシランを、メタノール/水混合物におけるナノ粘土からなる分散物に添加するステップ;70°Cまで加熱して、粘凋なスラリーを得るステップ;スラリーを濾過して、固体画分を分離するステップ:固体を乾燥するステップ;固体を粉末に粉砕grindするステップ;固体を110°Cまで加熱するステップ;固体をエタノール/水混合物で洗浄するステップ;乾燥するステップ;微粉末に研磨millするステップ;配合および混合するための慣用のコンパウンダーを使用して粉末を溶融されたポリマーに添加するステップ;を含む方法である。以下において本発明を説明的で非制限的な目的のためにまとめ、説明のための例により開示する。本発明に従うと、ナノ粘土は耐火性化学物質のための担体として使用される。ナノ粘土はよく分散されるので、ナノ粘土に結合している耐火性化学物質はナノ寸法および高い表面積のために非常に効果的である。ナノ粘土は、酸素に対する障壁外部から燃焼生成物の内部への浸透としても機能し、燃焼を支える燃焼生成物から出てくる、結果的にもたらされる有機の気体に対する障壁として機能する。耐火性化学物質でナノ粘土を完全に覆うために、ナノ粘土の端上ならびにナノ粘土の小板の上側および下側表面を構成する酸化アルミニウムおよび酸化ケイ素上のOH基が利用される。ナノ粘土の構造を知っていれば、潜在的な活性部位の数を計算すること、したがって正しい量の耐火性化学物質を添加することがさらに可能である。さらに、本発明に従うと、プロトン化されたシランは、Naイオンのイオン交換のために使用される。このようにして、ナノ粘土の表面は適切な量の耐火性化学物質で覆われる。この特定の解決策はプロトン化されたシランではなく、むしろ改質されていないシランを使用する先行技術に従う解決策の特有の問題を克服する。シランが高温に暴露されるとき、シランは、良好な熱的および機械的性質を有するセラミック様の物質であるSiC様の物質に転化される。この理由から、シランは耐火性物質であると考えることができる。本発明に従ってナノ粘土を処理するための複数の耐火性化学物質の組み合わせは、単独の耐火剤のみが使用されるときには得られない、ナノ範囲における種々の耐火性化学物質間の相乗を得ることを可能にする。組み合わせの場合、ナノ粘土に結合した耐火性化学物質の二重層を得ることもまた可能である。さらに、本発明に従う配合物は、慣用の耐火性化学物質の添加をも提供して、UL94V-0等級を得る。同じ配合物中に、処理されたナノ粘土および慣用の耐火剤が存在することは、耐火剤が単独で使用される場合に関して慣用の耐火剤の量を削減することを可能にし、それ故、費用を節約する。なぜなら、耐火性化学物質は相対的に高い費用の化学物質だからである。臭素系耐火性化学物質の場合、Brおよび臭素化されたFR-重金属のための共力剤synergistとして使用される三酸化アンチモニ-Sb2O3の量を減らすことができ、したがって、環境問題を低減することができる。本発明に従う処理されたナノ粘土を平均して1添加することにより、慣用の耐火剤の量を、同じ性能レベルに達するために2~4減少させることが可能であることを試験することができた。以下の実施例は慣用の配合物と本発明に従う配合物の比較を示す。ここで、実施例2および3は、酸によるアミノの4級アンモニウムへのプロトン化により得られたアミノシラン2つの異なるタイプの適用およびこのようにしてイオン交換シランを得ること記載する;実施例6は、ナノ粘土の処理のためのシランおよびホスホニウムの組み合わせを記載する;実施例8は、ナノ粘土の処理のためのシランおよびホスフェートの組み合わせを記載する;実施例9は、ナノ粘土の処理のためのホスホニウムおよびホスフェートの組み合わせを記載する;実施例11は、ナノ粘土の処理のためのホスフェートおよび臭素化された化学物質の組み合わせを記載する;実施例12は、ナノ粘土のためのメラミンホスフェートによる処理を記載する。実施例1.アミノシラン改質モンモリロナイトナノ粘土反応経路は、ナノ粘土および加水分解されたアミノシランの水酸基および酸化物の間で進行する。100グラムのNa-モンモリロナイト粘土SouthernClay製のCloisiteNaをメタノール/水混合物300:50に分散させた。別の容器において、20.5gのN‐アミノエチル-3-アミノプロピル-トリメトキシシランDegussa製のDynasilanDAMOをメタノール/水混合物50:20に添加した。溶液を1時間撹拌において保ち、加水分解工程を進行させ、その後、粘土分散物に取り込んだ。スラリーを撹拌しながら50°Cまで加熱した。固体を濾過により回収し、オーブン中で50~70°Cにおいて乾燥させ、次に粉末に粉砕した。吸収された/反応したシランの縮合を110°Cにおいて終夜加熱することにより行った。処理した物質を、水/メタノール混合物10:1を使用して過剰のシランから、完全に洗浄した。濾過ケーキを乾燥させ、微粉末に研磨した。最終的な改質ナノ粘土は、X線回折により測定した場合に、16ANGの層間距離d001、およびTGA試験の誘導サーモグラムderivativethermogramにおいて示したように、352°Cにおける分解ピークを有していた。実施例2.プロトン化したアミノシランで改質したナノ粘土カップリング剤としてアミノシランを使用してナノ粘土の改質を行い、ここでカップリング剤を最初に当量または過剰量の塩酸で化学的にプロトン化し、層状の膨潤可能な鉱物の反応性部位と反応することのできる反応性基を作り出した。この場合、Na-ナノ粘土とシランとの反応はカチオン交換工程として進行すると推定される。100グラムのCloisiteNaを混合物メタノール/水300:50に分散させた。別の容器において24.6gのDynasilanDAMOを、1時間、撹拌しながらの、メタノール/水の混合物100:20における30gの4NのHClとの反応によりプロトン化した。プロトン化したシランの溶液を粘土スラリーに添加し、環境条件において混合し、50°Cまで5時間加熱した。固体を濾過により回収し、オーブン中で50~70°Cにおいて乾燥させ、粉砕した。シランの縮合反応を完結させるために物質を110°Cにおいて終夜、加熱した。改質ナノ粘土をメタノール/水混合物で完全に洗浄して、NaClおよび過剰のシランを除去し、乾燥させ、微粉末に研磨した。粘土はd001=17.3ANGXRDデータおよび320°Cにおける分解ピーク誘導TGA曲線を有していた。実施例3.プロトン化したアミノシランで改質したナノ粘土実施例2の手順と同様の手順を行って、異なるタイプのアミノシラン-3-アミノプロピルトリエトキシシランDegussa製のジナシランAMEO、またはGESpecialtyMaterials製のA1100で改質した有機粘土を製造した。20.5gのシランをメタノール/水100:20の混合物中で23.3gの4NHClとの反応によりプロトン化した。溶液をメタノール/水混合物中の100gのCloisiteNaスラリーに添加して、加熱しながら反応させ、乾燥させた。縮合、洗浄、最終的な乾燥および研磨後の物質はd001=17ANGおよび290°Cにおける分解ピークを示した。実施例4.エポキシシランで改質したナノ粘土8.2gの4NHClで酸性化したメタノール/水の混合物100:20に溶解した7.3gの3-グリシジルオキシプロピル-トリメトキシシランDegussa製のDynasilaneGLYMOを、メタノール/水300:20中の100gのCloisiteNaからなる分散物に添加した。シラン-ナノ粘土相互作用を、70°Cまでの加熱において6時間行い、粘凋なスラリーを濾過して固体画分を分離した。乾燥された固体を粉末に粉砕し、110°Cにおいて加熱して縮合反応を完結させ、エタノール/水混合物5:1で洗浄し、乾燥させ、微粉末に研磨した。得られた生成物は、d001=15ANGおよび313°Cにおける分解ピークを示した。実施例5.ホスホニウム塩で改質したナノ粘土エタノール/水混合物100:20中の43gの臭化エチル-トリフェニルホスホニウムETPP-Brの溶液をエタノール/水混合物300:50中の100gのCloisiteNaの分散物に70°Cにおける6時間の反応で取り込んだ。濾過により固体を除去し、70~100°Cにおいて乾燥させ、微粉末に研磨した。改質ナノ粘土はd001=18.4ANGならびに323°Cおよび404°Cにおける分解ピークを示した。実施例6.シラン/ホスホニウム塩の組み合わせによる改質100gのCloisiteNaを300gのメタノールおよび50gの水に分散させた。メタノール/水100:20中の14.2gのETPP-Brの溶液をナノ粘土分散物に添加した。粘凋なスラリーを7時間50°Cにおいて加熱し、その後、6gの氷酢酸で酸性化した100gのメタノールプラス20gの水に溶解した10gのシランAMEOを含むプレミックスを撹拌しながら添加し、50°Cまで加熱した。固体画分を濾過により除去し、水/エタノール混合物1:1で洗浄し、70~100°Cにおいて乾燥させ、微粉末に研磨した。得られた有機粘土はd001=17ANGおよび410°CにおけるTGA分解ピークを示した。実施例7.ホスフェートタイプの耐火剤で改質したナノ粘土ポリマー系組成物に耐火性を与えることを意図して、ホスフェートタイプの耐火剤で改質したNa-モンモリロナイト粘土を、膨潤/吸着法において製造した。300gのメタノール中の100gのCloisiteNaの分散物を、100gのメタノール中のGreatLakesChemicalCorp製のレゾルシノールビス-ジフェニルホスフェート-ReofosRDP43gまたはビスフェノールAビス-ジフェニルホスフェート-ReofosBAPP43gの溶液と激しく撹拌しながら混合し、数時間放置して膨潤させ、乾燥させ、研磨した。RDPで改質したナノ粘土は、263および303°CにおいてTGA分解ピークを示した。BAPP耐火剤で改質したナノ粘土は、298°CにおいてTGA分解ピークを示した。実施例8.シラン/ホスフェートタイプの耐火剤の組み合わせによるナノ粘土の改質シランが層間ギャラリーへと挿入し、ナノ粘土活性部位と化学的に相互作用して、ナノ粘土の小板の間の間隔の増加をもたらす能力を使用して、それらを慣用の耐火性化学物質と組み合わせた。6gの氷酢酸触媒で酸性化したメタノール/水100:20中の11gのアミノシランDAMOまたはAMEOの溶液を、撹拌しながら、300gのメタノール中の100gのCloisiteNaからなる分散物に取り込んだ。粘凋なスラリーを7時間50°Cにおいて加熱した。その後、100gのメタノールに溶解した20gのReofosRDPを50°Cにおける混合の間に添加した。固体を濾過により分離し、70~100°Cにおいて乾燥させ、微粉末に研磨した。層間距離d001は19.6ANGであり、分解温度のピークを290~340°Cにおいて観察した。実施例9.ホスホニウム塩/ホスフェートタイプの耐火剤の組み合わせによるナノ粘土の改質ナノ粘土の小板間の距離の増加を伴う、ホスホニウム塩がモンモリロナイト粒子と化学相互作用する能力を使用して、ナノ粘土の層間ギャラリーに慣用の難燃性化学物質を挿入し、このようにしてポリマー系ナノコンポジットに耐火性を付与した。300gの有機溶媒-メタノールまたはクロロホルムにおける100gのCloisiteNaの分散物を、100gの同じ溶媒中の5gのETPP-Brの溶液と混合した。激しい撹拌の一サイクルの後、100gの溶媒中の20gのホスフェートタイプの耐火剤ReofosTPP、RDPまたはBAPPを添加し、ナノ粘土の層間ギャラリーに挿入させた。物質を乾燥させ、微粉末に研磨した。TGAは250および290°Cにおいて分解ピークを示した。実施例10.臭素化した耐火性化学物質を使用するナノ粘土の改質A溶液における改質クロロホルム中のテトラブロモビスフェノールAビス-2,3ジブロモプロピルエーテルTBBDPE―DSBG製のFR720またはGreatLakes製のPE68の溶液において、ナノ粘土粒子の膨潤によりCloisiteNaを表面改質した。500gのクロロホルム中の100gのTBBDPEの分散物を、高剪断混合において200gのクロロホルム中の43gのBBDPEの溶液と混合した。次の段階は、溶媒の蒸発、乾燥および粉末の研磨を含んでいた。XRD試験は高い程度のナノ粘土の剥離を示すピークを非常に少ししか示さなかった。誘導TGAピークを295および435°Cにおいて観察した。BTBBDPEの溶融物におけるナノ粘土の改質ナノ粘土の挿入における改質剤としてTBBDPE耐火剤を使用した。75gの該耐火剤を140~160°Cにおいて溶融に至らせ、25gのナノ粘土CloisiteNaを連続撹拌において少しずつ溶融物に取り込んだ。混合物全体の反応/均一化は、140~160°Cにおいて約30分間続いた。冷却した濃縮物を粗い粉末に粉砕した。耐火剤キャリアーにおけるナノ粘土の剥離を確認するXRDのピークは検出されなかった。TGA試験において、2つの異なる分解領域を識別した。遊離のTBBDPEの分解に起因することができる280~320°Cの温度間隔における集中的な分解の後に、第二の領域を識別し、そこではより遅い60~約30の重量の変化を観察した。これは、臭素と、ナノ粘土の側鎖のOH基およびナノ粘土ギャラリー内のNa活性部位との間の化学相互作用の結果として形成する非常に安定な画分のためであり得る。誘導TGA曲線は311および526°Cにおいて分解ピークを示した。実施例11.ホスホニウム塩/臭素化された耐火剤の組み合わせによるナノ粘土の改質500gのクロロホルム中の100gの膨潤したCloisiteNaの分散物を、高剪断混合において100gのクロロホルム中の20gのETPP-Brの溶液と混合し、反応させた。その後、100gのクロロホルム中の23gのTBBDPEの溶液を混合しながら添加した。溶媒の蒸発後、物質を最終的に乾燥させ、微粉末に研磨した。XRD法により検出したd001層間距離は18ANGであった;TGA分解ピークを260°C、423°C、および506°Cにおいて観察した。実施例12.メラミンホスフェート耐火剤/アミノシランの組み合わせによる改質100gの水におけるシランAMEO-2.7gの溶液を、100gのCloisiteNaおよび1500gの水を含む、80°Cまで予備加熱してある濃いスラリーへと滴下した。別に、45gのメラミンホスフェートMelapurMP,Cibaを1000gの熱湯に溶解させた。溶液をナノ粘土のスラリーに取り込み、オフホワイトの沈殿物が出現した。4時間の高剪断撹拌において混合物を85°Cまで加熱した。沈殿を濾過により除去し、水で洗浄し、乾燥させ、微粉末に研磨した。XRD試験は、d001値が、未希釈のCloisiteNaの場合の9ANGから改質した物質の場合の13ANGへ増加したことを示した。実施例13:エポキシ樹脂によるナノ粘土の改質ナノ粘土の改質に使用するエポキシ樹脂は、ビスフェノールAとエピクロロヒドリンとから誘導され、450~500のエポキシ当量重量を有していたShell製のEpon1001またはHuntsman,Ciba製のAralditeGT6071。20gのエポキシ樹脂のテトラヒドロフランTHF溶液を混合しながら、350gのTHF中の膨潤した100gのCloisiteNaに添加し、スラリーの強い増粘化が同時に起きた。その後、溶媒を蒸発させ、物質を最後に乾燥させ、微粉末に研磨した。XRDはd001=13ANGを明示し、誘導TGA分解ピークは335~400°Cの範囲であった。実施例14.慣用の耐火性化学物質との組み合わせで改質したナノ粘土の適用慣用の耐火剤との組み合わせにおいて、上記の実施例の改質ナノ粘土を種々のポリマー系配合物において適用する実施例を以下の表において示す。ナノ組成物の耐火性を未希釈のポリマーおよび市販タイプのナノ粘土Cloisite30Bを添加した組成物の耐火性との比較において示す。表1および2に示したように、強化された熱安定性を有する有機粘土の少量3.5の添加は、PBTおよびSAN系のハロゲンフリーの組成物の耐火剤性を改良することを可能にした。スチレン系ハロゲンフリーのFRナノ組成物に関して、表2に示したように、ホスホニウム塩/ホスフェートタイプの耐火剤で改質したナノ粘土はABS非ハロゲン組成物において良い影響を与えた。ポリプロピレン/水酸化マグネシウムおよびナイロン/水酸化マグネシウム耐火性組成物において、改質ナノ粘土の低い濃度1~2は、5~7の慣用のFRを置換することができる-ポリプロピレン/水酸化マグネシウムFRナノ組成物に関する表3およびナイロン6/水酸化マグネシウムFRナノ組成物に関する表4。表5に示したように、臭素化されたFRの担体になるように改質したナノ粘土は、ポリプロピレン系組成物における慣用のFRの搭載量を2倍減少させることを可能にした。表6に示したように、ポリプロピレン系膨張FR組成物では、改質ナノ粘土の非常に低い搭載量0.5~1においてFR性が改善した。結論として、本発明は、ポリマーの中で使用することもできる耐火性改質ナノ粘土の新規なファミリーに関し、本発明に従うと、該ナノ粘土は、2つの異なる結合方策:-第一の結合方策:ナノ粘土の端上ならびにナノ粘土の小板の上面および下面を構成する酸化アルミニウムおよび酸化ケイ素上のOH基を利用して耐火剤でナノ粘土を完全に覆うこれは潜在的反応性部位を計算し、それに応じて耐火剤を添加して行われる;-第二の結合方策:Naイオンのイオン交換用のプロトン化されたシランを使用して、ナノ粘土の表面を適切な量で覆う、を用いて改質されており、少なくとも2つの異なるファミリーの耐火剤種が各ナノ粘土一つずつに存在することとなっている。ナノ粘土を処理するための本発明に従う複数の耐火性化学物質の組み合わせの結果として、同じナノ粘土上でナノ範囲において異なって結合された少なくとも2つの耐火性化学物質間で相乗効果が得られる。好ましい最終生成物は、同じ粘土上に2つの異なるファミリーおよび結合の方策を含む複合物である。そのような物の性能は単独の耐火剤のみが使用されているものより高い。組み合わせの場合、ナノ粘土に結合した耐火性化学物質の二重層を得ることもまた可能である。本発明に従って処理されたナノ粘土の添加により、使用される耐火剤の量を削減することが可能であり、耐火性化学物質は相対的に高いコストの化学物質であるので、したがって、コストを抑えることが可能である。臭素系耐火性化学物質の場合、BRおよび三酸化アンチモン-Sb2O3-重金属の量を削減することができ、その結果、環境問題が軽減される。平均して、1の被処理ナノ粘土の添加により、慣用の耐火剤の量を2~4削減して、同じ性能レベルに到達することができる。FR処理されたナノ粘土は、コンパウンダーを配合および混合することにより、溶融ポリマーに導入されることができ、その結果、改良された耐火特性を有する広い範囲の製品を得ることができる。そのような製品は、半加工品たとえば布地、発泡体、パネルおよびシート、梁、箔ならびに塗料;産業用作業着および保護衣;種々の用途部門のための最終製品を包含することができるが、これらは単なる例示である。そのような用途部門は、自動車、レール、造船所、航空宇宙産業、建物および社会基盤、産業、石油およびガス、防衛、在宅医療、家庭用電気器具、育児、環境保全技術再生可能エネルギー、リサイクル等を包含することができるが、これらは単なる例示である。そのような用途部門は、ポリマー製造、射出成形、押出、ラミネーション、熱形成、圧縮成形、ブロー成形、引抜成形の可能性のある方法を包含することができるが、これらは単なる例示である。上記の記載は、本発明のすべての目的が達成されたことを示し、特に1有機的に改質されたナノ粘土の熱安定性は、高められた熱安定性を有する化学物質、たとえばシラン、エポキシ樹脂、ホスホニウム塩、メラミン-ホスフェート、をナノ粘土に挿入することにより強化されたこと;2有機改質剤により導入された有炎燃焼可能な成分およびポリマー分解の生成物の濃度が、有機改質剤をより低い搭載量において使用することにより低減されたこと;3挿入膨潤の過程において有機添加剤と相互作用するナノ粘土の能力およびしたがって慣用の耐火剤、たとえばホスフェート、メラミン-ホスフェート、シラン、臭素化された化合物、の担体として機能させるためにそれを使用することが開発され、耐火処理されたナノ粘土は耐火性の特徴を、ポリマーのマトリックスにおいてナノスケールレベルで分配すること;4エポキシ樹脂、ホスホニウム塩、シランなどの耐熱性物質を使用するナノ粘土の化学的改質と、慣用の耐火剤におけるこの層状シリケートの膨潤との組み合わせもまた達成されたこと、を示す。本発明が、単なる例示としてそのいくつかの好ましい実施態様に従って説明されたが、この理由から、添付の請求項により定義される保護の範囲を逸脱することなくいかなる変形および/または改良も当業者によりされ得ることが理解されなければならない。"