芯材が充填され、内部が脱気された真空断熱材に用いる真空断熱材用外被材であって、アルミニウム箔の両面に外面側保護フィルムと内面側保護フィルムとがそれぞれ積層され、該外面側保護フィルムと内面側保護フィルムの引張弾性率が2.0~5.0GPaであることを特徴とする真空断熱材用外被材。前記外面側保護フィルムと内面側保護フィルムが、ポリアミドフィルム、または、ポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項1に記載の真空断熱材用外被材。前記内面側保護フィルムがポリアミドフィルムであることを特徴とする請求項1または2に記載の真空断熱材用外被材。請求項1から3のいずれか1項に記載の真空断熱材用外被材で芯材を充填収納したことを特徴とする真空断熱材。アルミニウム箔などの金属箔は、伸びがほとんどなく、突き刺しや折り曲げなどで延ばされると容易にピンホールやクラックが発生し、バリアー性が著しく低下し、真空断熱材としての断熱効果が低下してしまう。上記、特許文献においては、アルミニウム箔に生ずるピンホールの発生を抑制することは難しく更なる、改良が求められていた。本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、アルミニウム箔に発生するピンホールやクラックを防止し、バリアー性が低下しにくい真空断熱材用外被材、及び、それを用いた断熱効果が低下しにくい真空断熱材を提供することを課題としている。本発明の請求項1に係る発明は、芯材が充填され、内部が脱気された真空断熱材に用いる真空断熱材用外被材であって、アルミニウム箔の両面に外面側保護フィルムと内面側保護フィルムとがそれぞれ積層され、該外面側保護フィルムと内面側保護フィルムの引張弾性率が2.0~5.0GPaであることを特徴とする真空断熱材用外被材である。本発明の真空断熱材用外被材は、以上のような構成であって、アルミニウム箔の両面に引張弾性率が2.0~5.0GPaである外面側保護フィルムと内面側保護フィルムがそれぞれ積層されているので、アルミニウム箔にピンホールやクラックが発生するのを防止し、バリアー性が低下しにくい。本発明の請求項2に係る発明は、前記外面側保護フィルムと内面側保護フィルムが、ポリアミドフィルム、または、ポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項1に記載の真空断熱材用外被材である。本発明は、真空断熱材用外被材が、外面側保護フィルムと内面側保護フィルムに、ポリアミドフィルム、または、ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いているので、ポリプロピレンフィルムなどと比較して耐熱性が高く、製袋シール時などにアルミニウム箔へのダメージが少ない。本発明の請求項3に係る発明は、前記内面側保護フィルムがポリアミドフィルムであることを特徴とする請求項1または2に記載の真空断熱材用外被材である。本発明は、真空断熱材用外被材の内面側保護フィルムがポリアミドフィルムであるので、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルムに比べ屈曲に強く、アルミニウム箔が芯材の角や曲面部分で屈曲されるのを緩和し、発生するピンホールやクラックを防止することができる。本発明の請求項4に係る発明は、請求項1から3のいずれか1項に記載の真空断熱材用外被材で芯材を充填収納したことを特徴とする真空断熱材である。本発明は、真空断熱材に、請求項1から3のいずれか1項に記載の真空断熱材用外被材を用いているので、アルミニウム箔にピンホールやクラックが発生しにくく、バリアー性が低下しにくいので、真空断熱材として、断熱効果が低下しにくく、耐久性に優れている。本発明の真空断熱材用外被材は、アルミニウム箔にピンホールやクラックが発生しにくく、バリアー性が低下しにくい。また、それを用いた真空断熱材は、断熱効果が低下しにくく、耐久性に優れている。以下本発明を実施するための形態につき説明する。図1は、本発明の真空断熱材用外被材の一例を模式的に断面で示した説明図である。本例の真空断熱材用外被材10は、図1のように、真空断熱材100の外側より、外層フィルム1、外面側保護フィルム2、アルミニウム箔3、内面側保護フィルム4、熱溶着層5の順に積層されている。外面側保護フィルム2とアルミニウム箔3の間、アルミニウム箔3と内面側保護フィルム4の間は、接着剤によって積層されている。接着剤はウレタン樹脂系接着剤が好ましく用いられる。特にウレタン樹脂系2液硬化型接着剤が好ましく、また接着方法はドライラミネート法で積層するのが好ましい。特に、ウェブ状の材料を積層するのに、ウレタン樹脂系2液硬化型接着剤を用いてドライラミネート法により積層するのが好ましい。外層フィルム1は、外面側保護フィルム2を外部からの磨耗、突き刺しなどから守るための物で、特に制限されないが、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、延伸ナイロンフィルムなどが用いられる。厚みに特に制限はないが、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであれば6μm~30μm程度、延伸ポリプロピレンフィルムであれば20μm~40μm程度、延伸ナイロンフィルムであれば10μm~30μm程度が適当である。外層フィルム1と外面側保護フィルム2の間の積層方法は、ドライラミネート法無溶剤ラミネート法を含むで貼り合わせたり、また、サンドイッチラミネート法により貼り合わせたりしても良い。外面側保護フィルム2及び内面側保護フィルム4には、JISK7161-1994に準じて測定された引張弾性率が、2.0~5.0GPaのフィルムが用いられる。引張弾性率が2.0~5.0GPaのフィルムとしては、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸エチレンビニルアルコール共重合体フィルムが挙げられる。測定した各種フィルムの引張弾性率を表1に示す。このように、外面側保護フィルム2及び内面側保護フィルム4の引張弾性率が2.0~5.0GPaのフィルムの間に、アルミニウム箔3を挟むことで、アルミニウム箔3に引っ張りや、突き刺しの影響が直接行かないようにしている。引張弾性率が2.0GPaより小さいと、芯材の角や曲面部分で、アルミニウム箔3が引っ張られたりして、アルミニウム箔3にクラックや、ピンホールが発生してしまう。逆に、引張弾性率が5.0GPaより大きいと、芯材の角部分で、外面側保護フィルム2及び内面側保護フィルム4が鋭角的に折れ曲がり、アルミニウム箔3にクラックや、ピンホールが発生してしまう。外面側保護フィルム2及び内面側保護フィルム4の厚みは、特に制限はないが、6μm~50μmが好ましい。特に、外面側保護フィルム2及び内面側保護フィルム4としては、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムまたは延伸ナイロンフィルムが好ましく用いることができる。さらには、内面側保護フィルム4には、延伸ナイロンフィルムを用いることが好ましい。アルミニウム箔3は、真空断熱材用外被材10のバリアー性を担う主な層であって、アルミニウム箔3にピンホールやクラックが入ると、真空断熱材100としての品質が保持できない。アルミニウム箔3として限定されないが、珪素を0.05重量以上、0.3重量以下、鉄を0.7重量以上、1.7重量以下含有するアルミニウム合金箔を用いることが好ましい。このように特定されたアルミニウム合金箔は、包装に一般的に使用される1N30箔より屈曲に強く、ピンホールやクラックが発生しにくく、バリアー性が低下しにくい。このようなアルミニウム合金箔は、純度の高いアルミニウムの箔と比較して、やわらかく、伸びがあるので、アルミニウム箔自体がピンホールやクラックの発生が起こりにくい。このようなアルミニウム合金箔としては、合金番号A8021や合金番号A8079のアルミニウム合金の箔がある。熱溶着層5は、真空断熱材用外被材10の最内層に位置し、熱溶着により、充填した芯材を密封するものである。熱溶着層5としては、熱可塑性樹脂が用いられ、特にポリオレフィン系樹脂が好ましく用いられる。ポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、エチレン-α-オレフィン共重合体樹脂などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン-エチレンランダム共重合体、プロピレン-エチレンブロック共重合体、ポリプロピレン-α-オレフィン共重合体などのプロピレン系樹脂などの選択が可能である。熱溶着層5の内面側保護フィルム4への積層方法は、前記の樹脂のフィルムを、ドライラミネート法無溶剤ラミネート法を含むで貼り合わせたり、また、サンドイッチラミネート法により貼り合わせたりしても良い。さらには、前記の樹脂を溶融させて、押し出しラミネート法により貼り合わせても良い。図2は、本発明の真空断熱材の一例を模式的に断面で示した説明図である。以上のような、真空断熱材用外被材10を2枚、熱溶着層5が対向するように重ね合わせ、芯材20を充填する充填口を除いて、その周囲を熱シールする。そして、芯材20を充填して、内部を脱気した状態で充填口を熱シールして、真空断熱材100を図2のように、作成する。真空断熱材100は、上述の真空断熱材用外被材10を用いているので、アルミニウム箔3にピンホールやクラックが発生しにくく、バリアー性が低下しにくいので、断熱効果が低下しにくく、耐久性に優れている。芯材20は、真空断熱材100としたときに、脱気により真空断熱材用外被材10で押されても、つぶれずに内部に減圧された空間を残せるものであれば特に限定されるものではない。例えば、グラスウール、グラスファイバー、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維、シリカ繊維、ロックウール、炭化珪素繊維などの無機繊維を裁断してなる嵩密度の小さい針状短繊維粉末や、シリカやパーライト等の粉末を一定の形状に成形した成形体、ケイ酸カルシウム成形体の無機成形体、あるいは、発泡ポリウレタン、発泡ポリスチレンなどの連続気泡の合成樹脂発泡体、等が使用される。この真空断熱材用外被材10を用いて作られた真空断熱材100は、アルミニウム箔3にピンホールやクラックが発生しにくく、バリアー性が低下しにくいので、断熱効果が低下しにくく、耐久性に優れている。以下に、本発明の具体的実施例について説明する。<実施例1>外層フィルム1として延伸ポリプロピレンフィルム20μm、外面側保護フィルム2として延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム12μm、アルミニウム箔3として合金番号A8021のアルミニウム合金箔7μm、内面側保護フィルム4として延伸ナイロンフィルム15μm、熱溶着層5として直鎖状低密度ポリエチレンフィルム50μmを用意し、順次、それぞれの間をウレタン樹脂系2液硬化型接着剤を用いてドライラミネート法により積層し、図1の構成の積層体にして、実施例1の真空断熱材用外被材10を得た。<実施例2>外面側保護フィルム2として内面側保護フィルム4と同じ延伸ナイロンフィルム15μm用いた以外は、実施例1と同様にして、実施例2の真空断熱材用外被材10を得た。以下に、本発明の比較例について説明する。<比較例1>外層フィルム1として延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム12μm、外面側保護フィルム2として延伸ナイロンフィルム15μm、アルミニウム箔3として合金番号A8021のアルミニウム合金箔7μm、熱溶着層5として直鎖状低密度ポリエチレン50μmを用意し、内面側保護フィルム4は用いないで、順次、それぞれの間を、ウレタン樹脂系2液硬化型接着剤を用いてドライラミネート法により積層し、積層体を作成して、比較例1の真空断熱材用外被材を得た。<比較例2>外層フィルム1として延伸ナイロンフィルム15μm、外面側保護フィルム2としてアルミニウム蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム12μm、アルミニウム箔3として合金番号A8021のアルミニウム合金箔7μm、熱溶着層5として直鎖状低密度ポリエチレン50μmを用意し、内面側保護フィルム4は用いないで、順次、それぞれの間をウレタン樹脂系2液硬化型接着剤を用いてドライラミネート法により積層し、積層体を作成して、比較例2の真空断熱材用外被材を得た。<試験方法>実施例と比較例の真空断熱材用外被材を下記の方法で試験し、比較評価した。<ゲルボフレックス試験>実施例と比較例の真空断熱材用外被材を、それぞれ、寸法が205mm×290mmの試験片とし、各3つずつ準備し、これら試験片の各々をゲルボフレックス試験に供した。具体的には、試験片の両短辺を試験機のつかみ具に取り付け、5°Cの環境中で、試験片を最大ねじれ角が440°となるようにねじりながら、3.5インチだけ縮め、次いで試験片をねじらずに2.5インチだけさらに縮め、その後、試験片を逆の行程で、最初の状態に戻すサイクルを300回繰り返した。その後、3つの試験片のアルミニウム箔に生じたピンホール数を調べた。その調べた結果を、3つの試験片のピンホール数の平均をピンホール数として表2にまとめた。以下に、実施例と比較例との比較結果について説明する。<比較結果>実施例1と実施例2の真空断熱材用外被材は、アルミニウム箔3の両面の外面側保護フィルム2と内面側保護フィルム4に、それぞれ、引張弾性率が2.0~5.0GPaのフィルムを用いていて、外面側保護フィルム2には、ポリアミドフィルム、または、ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いて、内面側保護フィルム4にポリアミドフィルムを用いているので、ゲルボフレックス試験を行っても、アルミニウム箔3に生じたピンホール数は極めて少なかった。一方、比較例1と比較例2の真空断熱材用外被材は、外面側保護フィルム2に、引張弾性率が2.0~5.0GPaのポリアミドフィルムやアルミニウム蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いているが、内面側保護フィルム4は用いず、直接、アルミニウム箔3に接着剤を介して、熱溶着層5の引張弾性率が1GPa未満の直鎖状低密度ポリエチレンを積層している。この比較例1と比較例2では、ゲルボフレックス試験で、アルミニウム箔3に生じたピンホール数はそれぞれ、20個、11個と多数のピンホールが発生してしまい、実施例1、2より、アルミニウム箔3にピンホール数が発生しやすいことがわかる。以上のように、本発明の真空断熱材用外被材10は、バリアー性を担う主な層であるアルミニウム箔3にピンホールやクラックが発生しにくく、バリアー性が低下しにくい。そのため、この真空断熱材用外被材10を用いて、芯材を充填収納し、脱気して密封した、本発明の真空断熱材100は、アルミニウム箔3にピンホールやクラックの発生によるバリアー性の低下が起こりにくく、断熱効果が低下せず、耐久性に優れている。