ダイプレートに配設されたダイの凹所内に潤滑剤塗布口から金型潤滑剤を噴出させて当該凹所内面に金型潤滑剤を塗布する工程、金型潤滑剤が塗布された前記凹所内に、前記ダイプレート上を摺動するフィーダーボックス内の金属粉末を供給する工程、前記凹所の上方に配設された上パンチを下降させ、当該凹所内の金属粉末を加圧成形して粉末成形体を作製する工程、及び粉末成形体を作製する一サイクル毎に、前記潤滑剤塗布口及びフィーダーボックスの縁部に付着している金型潤滑剤を除去する工程を含むことを特徴とする粉末成形体の製造方法。前記金型潤滑剤の除去工程において、前のサイクルで作製された粉末成形体の下面に付着している金型潤滑剤も除去する請求項1に記載の粉末成形体の製造方法。作製された粉末成形体を把持するチャック部、前記潤滑剤塗布口及び前記フィーダーボックスが一体的に構成されており、前記ダイプレート上を同時に移動する請求項1又は2に記載の粉末成形体の製造方法。凹所を有するダイが配設されたダイプレートと、前記凹所内に上下動自在に配設された下パンチと、前記凹所の上方に上下動自在に配設された上パンチと、前記ダイプレートの上面に対向して開口しており、前記凹所内に金型潤滑剤を噴出する潤滑剤塗布口と、前記ダイプレートの上面を摺動し、前記凹所内に金属粉末を供給するフィーダーボックスと、前記ダイプレートの下流端近傍に配設されており、前記潤滑剤塗布口及びフィーダーボックスの縁部に付着した金型潤滑剤を除去する潤滑剤除去手段とを備えたことを特徴とする粉末成形体の製造装置。前記フィーダーボックスは、潤滑剤塗布口の上流側に配設されており、当該フィーダーボックスの下流側端縁から前記潤滑剤塗布口に向けて板材からなるノーズ部が延設されており、当該ノーズ部の先端縁に付着した金型潤滑剤が前記潤滑剤除去手段により除去される請求項4に記載の粉末成形体の製造装置。前記ダイプレートの下降によりダイ面上方に移動させられた粉末成形体を把持するチャック部を備えている請求項4又は5に記載の粉末成形体の製造装置。前記潤滑剤塗布口、フィーダーボックス及びチャック部が一体的に構成されており、前記ダイプレート上を同時に移動し得るように構成されている請求項6に記載の粉末成形体の製造装置。前記除去手段が、駆動手段により回転されるブラシ体からなる請求項4~7のいずれかに記載の粉末成形体の製造装置。しかしながら、混入潤滑法の場合、金属粉末中に潤滑剤が混入されるので、成形体の密度を上げることができないという問題がある。一方、乾燥噴霧法では、金属粉末の最も外側だけに潤滑剤が存在することから、成形体の密度を上げることは可能であるが、次のような問題がある。すなわち、ダイの凹所内に潤滑剤を噴出する際に、当該凹所内だけでなく、凹所の上端開口縁の周辺や潤滑剤塗布口の縁部にも潤滑剤が付着してしまう。内壁に潤滑剤が付着したダイの凹所内には、フィーダーボックスから金属粉末が供給されるが、このフィーダーボックスがダイの凹所上を摺動しつつ移動する際に前記凹所の上端開口縁の周辺に付着した潤滑剤がフィーダーボックスの縁部により剥ぎ取られるようにして当該フィーダーボックスの縁部に塊として付着する。そして、潤滑剤塗布口の縁部やフィーダーボックスの縁部に付着した潤滑剤の塊がダイの凹所内に落下すると、この潤滑剤を含んだ成形体となり、成形体の重量不良スペックで指定された所定の重量を満たさないとなる。また、成形体段階での重量基準を満足させたものであっても、成形体の表面近傍に存在していた潤滑剤の塊が後続の加熱処理によって消失して巣となり、この巣が、加熱処理後の研磨などの加工により表面に現れるという問題がある。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、潤滑剤塗布口の縁部やフィーダーボックスの縁部に付着した金型潤滑剤がダイの凹所内に落下するのを防止することができる粉末成形体の製造方法及びその製造装置を提供することを目的としている。1本発明の粉末成形体の製造方法以下、単に製造方法ともいうは、ダイプレートに配設されたダイの凹所内に潤滑剤塗布口から金型潤滑剤を噴出させて当該凹所内面に金型潤滑剤を塗布する工程、金型潤滑剤が塗布された前記凹所内に、前記ダイプレート上を摺動するフィーダーボックス内の金属粉末を供給する工程、前記凹所の上方に配設された上パンチを下降させ、当該凹所内の金属粉末を加圧成形して粉末成形体を作製する工程、及び粉末成形体を作製する一サイクル毎に、前記潤滑剤塗布口及びフィーダーボックスの縁部に付着している金型潤滑剤を除去する工程を含むことを特徴としている。本発明の製造方法では、金型潤滑剤の噴出により潤滑剤塗布口の縁部に付着した金型潤滑剤及びダイプレート上を摺動するフィーダーボックスに縁部に付着した金型潤滑剤は、粉末成形体を作製する一サイクル毎に除去されるので、次々に付着した金型潤滑剤が塊となり、ダイの凹所内に落下するのを防止することができる。これにより、粉末成形体の重量不良や、粉末成形体を加熱した後に研磨などの加工を施した加工体に金型潤滑剤の混入に起因する巣が生じるのを防ぐことができる。2前記1の製造方法において、前記金型潤滑剤の除去工程において、前のサイクルで作製された粉末成形体の下面に付着している金型潤滑剤も除去するようにすることができる。ダイの凹所の底面、つまり下パンチの上面には、他の内壁に比べ多くの金型潤滑剤が塗布されることがあり、粉末成形体の重量不良や巣の発生の原因となるが、このような金型潤滑剤を除去することで、粉末成形体の重量不良や巣の発生を防止することができる。3前記1又は2の製造方法において、作製された粉末成形体を把持するチャック部、前記潤滑剤塗布口及び前記フィーダーボックスが一体的に構成されており、前記ダイプレート上を同時に移動するものとすることができる。この場合、チャック部、潤滑剤塗布口及びフィーダーボックスを一体的に移動させることができ、駆動機構を簡略化することができる。4本発明の粉末成形体の製造装置以下、単に製造装置ともいうは、凹所を有するダイが配設されたダイプレートと、前記凹所内に上下動自在に配設された下パンチと、前記凹所の上方に上下動自在に配設された上パンチと、前記ダイプレートの上面に対向して開口しており、前記凹所内に金型潤滑剤を噴出する潤滑剤塗布口と、前記ダイプレートの上面を摺動し、前記凹所内に金属粉末を供給するフィーダーボックスと、前記ダイプレートの下流端近傍に配設されており、前記潤滑剤塗布口及びフィーダーボックスの縁部に付着した金型潤滑剤を除去する潤滑剤除去手段とを備えたことを特徴としている。本発明の製造装置では、金型潤滑剤の噴出により潤滑剤塗布口の縁部に付着した金型潤滑剤及びダイプレート上を摺動するフィーダーボックスの縁部に付着した金型潤滑剤は、潤滑剤除去手段によって、粉末成形体を作製する一サイクル毎に除去されるので、次々に付着した金型潤滑剤が塊となり、ダイの凹所内に落下するのを防止することができる。これにより、粉末成形体の重量不良や、粉末成形体を加熱した後に研磨などの加工を施した加工体に金型潤滑剤の混入に起因する巣が生じるのを防ぐことができる。5前記4の製造装置において、前記フィーダーボックスは、潤滑剤塗布口の上流側に配設されており、当該フィーダーボックスの下流側端縁から前記潤滑剤塗布口に向けて板材からなるノーズ部が延設されており、当該ノーズ部の先端縁に付着した金型潤滑剤が前記潤滑剤除去手段により除去されるよう構成されていることが好ましい。この場合、ノーズの先端縁の金型潤滑剤を除去すればよいので、フィーダーボックスの縁部の金型潤滑剤を除去する場合に比べて、当該フィーダーボックスのダイプレート下流端側への移動距離を小さくすることができる。すなわち、フィーダーボックスの縁部をダイプレートの下流端近傍まで移動させなくてもフィーダーボックスに付着した金型潤滑剤を除去することができるので、当該フィーダーボックス内の金属粉末収容スペースの位置設計の自由度を高めることができ、また、フィーダーボックスのコンパクト化を図ることができる。6前記4又は5の製造装置において、前記ダイプレートの下降によりダイ面上方に移動させられた粉末成形体を把持するチャック部を備えることができる。7前記6の製造装置において、前記潤滑剤塗布口、フィーダーボックス及びチャック部が一体的に構成されており、前記ダイプレート上を同時に移動し得るように構成されていることが好ましい。この場合、チャック部、潤滑剤塗布口及びフィーダーボックスを一体的に移動させることができ、駆動機構を簡略化することができる。8前記4~7の製造装置において、前記除去手段を、駆動手段により回転されるブラシ体からなるものとすることができる。本発明の粉末成形体の製造方法及びその製造装置によれば、潤滑剤塗布口の縁部やフィーダーボックスの縁部に付着した金型潤滑剤がダイの凹所内に落下するのを防止することができる。以下、添付図面を参照しつつ、本発明の粉末成形体の製造方法及びその製造装置の実施の形態を詳細に説明する。図1は本発明の一実施の形態に係る製造装置1の平面説明図であり、図2及び図3は、それぞれ当該製造装置1の正面説明図及び側面説明図である。なお、図1~3において、分かり易くするために一の図面で描かれている部材ないし要素を他の図面で省略していることがある。また、製造装置1により製造される粉末成形体は、製造過程において図1~2で右側から左側へ移動するので、図1~2の右側を上流側、左側を下流側とする。本実施の形態に係る製造装置1は、ダイプレート10と、下パンチ20と、上パンチ30と、潤滑剤塗布口40と、フィーダーボックス50と、潤滑剤除去手段であるブラシ体60とを備えている。ダイプレート10には、下パンチ20及び上パンチ30とともに金型機構を構成する略円筒形状のダイ11が配設されており、このダイ11の凹所11a内に前記下パンチ20が配設されている。ダイ11は図示しない油圧手段によって上下に移動され、上昇時に、当該凹所11aと下パンチ20の上面20aとで画定される円柱形状のスペースにフィーダーボックス50から鉄粉を主成分とする粉末が供給され、供給された粉末は上パンチ30と下パンチ20とにより加圧成形され短円柱形状の粉体成形体Wとなる。粉末成形体Wは、ダイプレート10の下降によりダイ面上よりも上方に移動され、後述するチャック部70により把持され、ダイプレート10の下流側に移動される。上パンチ30は、前記下パンチ20に対向して配置され、図示しない油圧手段によって上下に移動される。潤滑剤塗布口40は、脂肪酸アマイドなどからなる金型潤滑剤をダイ11の凹所11a内に噴出するためのものであり、フィーダーボックス50の下流側に配設されている。潤滑剤塗布口40の下面は、前記ダイプレート10の上面10aに対向するように配設されており、潤滑剤塗布口40の上端に設けられたノズル部41から当該潤滑剤塗布口40内に粉末状の金型潤滑剤が噴出される。ノズル41部から噴出された金型潤滑剤は、ダイ11の凹所11aの内壁面及び当該凹所11a内に配設されている下パンチ20の上面20aに静電塗布される。また、潤滑剤塗布口40は、ブラケット44を介してフィーダーボックス50の前面50aに固定されている。これにより、潤滑剤塗布口40は、フィーダーボックス50と一体となって前後図1~2において左右方向に移動可能である。フィーダーボックス50は、ダイ11の凹所11a内に粉末成形体の原料となる前記粉末を供給するためのものであり、前記潤滑剤塗布口40の上流側に配設されている。フィーダーボックス50は、ダイプレート10の上面10aに摺動自在に配設された箱体からなっている。フィーダーボックス50の上面に形成された接続口51には、当該フィーダーボックス50内に形成された粉末収容部52に粉末を適時供給するホース53が接続されている。本実施の形態では、粉末収容部52に充填された粉末は、当該粉末収容部52の下面開口を経由して自重によりダイ11の凹所11a内に供給される。フィーダーボックス50の対向する側面図1において上下の側面50b、50cには、係合突起54が突設されており、各係合突起54には、油圧により駆動されるピストン図示せずの先端に連結されたアーム55が係止されている。ピストンを駆動させて前記アームを移動させることにより、フィーダーボックス50は、ダイプレート10の上面10aを図1~2において左右方向に摺動する。フィーダーボックス50の側面のうち下流側の側面である前面50aの下端から前記潤滑剤塗布口40に向けて板材からなるノーズ部56が延設されている。このノーズ部56の下面は、ダイプレート10の上面10aを摺動する。潤滑剤塗布口40からダイ11の凹所11a内に向けて金型潤滑剤を噴出させると、その一部が、当該潤滑剤塗布口40、及びダイ11の凹所11aの上端開口縁の周辺に付着する。このうち、凹所11aの上端開口縁の周辺に付着した金型潤滑剤は、ダイプレート10の上面10aを摺動するノーズ部56によって剥ぎ取られて当該ノーズ部56の先端面56aに付着する。この先端面56aに付着した金型潤滑剤及び潤滑剤塗布口40に付着した金型潤滑剤は、後述するブラシ体60によって、粉末成形体Wを製造する一サイクル毎に除去される。ダイプレート10の下流側端部近傍には、前記潤滑剤塗布口40及びノーズ部56の先端面56aに付着した金型潤滑剤を除去する潤滑剤除去手段であるブラシ体60が配設されている。ブラシ体60は、軸60aと、この軸60aの周面に植毛された、ナイロンなどの合成樹脂からなるブラシ60bとで構成されている。ブラシ体60は、当該ブラシ体60の側方に配設されたモータ61により回転させられる。ブラシ体60の下方には、当該ブラシ体60により除去された金型潤滑剤を収集する収集ボックス63が配設されている。この収集ボックス63は、上部が開放されており、開放された開口内に前記ブラシ体60が配置されている。また、収集ボックス63の下部は先細にされており、先端部に形成された排出口64は、一端が図示しない吸引手段に接続された吸引管65の他端が接続されている。収集ボックス63内に落下し、吸引手段により吸引された金型潤滑剤は、吸引手段の手前に配設された回収ケース図示せず内に回収され、適宜再利用される。ダイ11の凹所11aを中心としてダイプレート10の両側部図1において上下の側部には、下パンチ20と上パンチ30とで加圧成形され、下パンチ20により相対的にダイ11から押し上げられた短円柱形状の粉末成形体Wを把持するチャック部70が配設されている。各チャック部70は、粉末成形体の周面と当接し得るワークチャック71と、このワークチャック71を粉末成形体に向かう方向及び当該粉末成形体から離間する方向に移動させる駆動部72とを備えている。各チャック部70は、サポート部材73を介してフィーダーボックス50の前面50aに固定されている。これにより、チャック部70及びフィーダーボックス50は一体となって前後に移動可能である。また、前述したように、潤滑剤塗布口40はフィーダーボックス50と一体となっている。したがって、チャック部70、潤滑剤塗布口40及びフィーダーボックス50は、一体的に構成されており、同時に移動可能である。次に前述した製造装置1により粉末成形体Wを製造する方法について説明する。1図1~2は、フィーダーボックス50が最も上流側に位置する基準状態を示している。この状態では、前のサイクルで製造され、下パンチ20により相対的にダイ11から押し上げられた粉末成形体Wがチャック部70により把持されている。まず、ピストンを駆動させてアーム55を前方へ押し出し、潤滑剤塗布口40をダイ11の凹所11aの上方まで移動させる。2ついで、潤滑剤塗布口40から金型潤滑剤をダイ11の凹所11a内に噴出させる。噴出された金型潤滑剤は、そのほとんどがダイ11の凹所11aの内壁及び下パンチ20の上面20aに静電塗布されるが、一部は、潤滑剤塗布口40、及びダイ11の凹所11aの上端開口縁の周辺に付着する。3ついで、さらにピストンを駆動させてアーム55を前方へ押し出し、フィーダーボックス50の粉末収容部52をダイ11の凹所11aの上方まで移動させる。これにより、粉末収容部52内の粉末は、当該粉末収容部52の下面開口より自重によって前記ダイ11の凹所11a内に落下し、当該凹所11a内が粉末により充填される。フィーダーボックス50の粉末収容部52をダイ11の凹所11aの上方まで移動する際、フィーダーボックス50のノーズ部56は、ダイ11の凹所11aの上端開口縁の周辺に付着している金型潤滑剤を剥ぎ取り、剥ぎ取られた金型潤滑剤はノーズ部56の先端面56aに付着する。また、チャック部70により把持されていた粉末成形体W前のサイクルで製造された粉末成形体は、ブラシ体60の上方を通過し、その際、ブラシ体60のブラシ60bによって粉末成形体Wの下面に付着している金型潤滑剤が除去される。ダイ11の凹所11aの底面、つまり下パンチ20の上面20aには、他の内壁に比べ多くの金型潤滑剤が塗布されることがあり、粉末成形体Wの重量不良や巣の発生の原因となるが、このような金型潤滑剤を除去することで、粉末成形体Wの重量不良や巣の発生を防止することができる。4ついで、さらにピストンを駆動させてアーム55を前方へ押し出し、ノーズ部56の先端面56aがブラシ体60の上方に位置するまでフィーダーボックス50を移動させる。これにより、潤滑剤塗布口40に付着した金型潤滑剤、及びノーズ部56の先端面56aに付着した金型潤滑剤は、回転するブラシ60bにより除去されて、収集ボックス63内に落下する。また、ノーズ部56の先端面56aがブラシ体60の上方に位置したときに、装置は一旦動きを停止し、その際、チャック部70による粉末成形体Wの把持が解放され、当該粉末成形体Wは図示しないコンベア上に載置され、焼きなまし、焼結などの次工程に送られる。5ついで、ピストンを後退させてフィーダーボックス50などを前記基準状態まで戻す。ダイ11の凹所11a内には前記工程3において粉末が充填されている。潤滑剤塗布口40が当該凹所11aよりも上流側に移動した時点で上パンチ30が下降し、凹所11a内の粉末を加圧成形する。この上パンチ30による加圧成形は、フィーダーボックス50などの基準状態への復帰動作とは並行して行われる。加圧成形後、上パンチ30は上方へ退避し、ついでダイプレート10の下降により粉末成形体Wがダイ面上よりも上方に移動され、この粉末成形体Wを基準状態に復帰したチャック部70が把持する。以上の1~5の工程により粉末成形体Wを製造する一サイクルが終了する。その他の変形例なお、今回開示された実施の形態はすべての点において単なる例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、前記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内のすべての変更が含まれることが意図される。例えば、前述した実施の形態では、粉末成形体の原料となる粉体を自重によりダイの凹所内に供給しているが、粉末吸い込み給粉などの公知の供給機構を用いて粉末を凹所内に供給することができる。また、前述した実施の形態では、潤滑剤塗布口として略円筒形状の部材を採用しているが、ダイの凹所内に金型潤滑剤を供給することができるかぎり、当該凹所の形状に応じて種々の形状のものを用いることができる。また、前述した実施の形態では、板状のノーズ部を用いてダイの凹所の上端開口縁の周辺に付着した金型潤滑剤を剥ぎ取っているが、これに限らず、例えばダイプレートの上面を摺動する棒状の部材を潤滑剤塗布口の上流側に配設することもできる。また、前述した実施の形態では、潤滑剤塗布口の縁部などに付着した金型潤滑剤を除去する手段として、円柱形状のブラシ体を用いているが、例えば面内方向に移動可能にされた平面ブラシを用いることもできる。さらに、機械的な接触による除去以外に、エアの吹き付けにより金型潤滑剤を除去することもできる。