"ポリマー層Bと、該ポリマー層Bの少なくとも一方の面に難燃層Aを有する、難燃ポリマー部材であって、該難燃層Aは、ポリマー中に層状無機系化合物fを含有し、該難燃ポリマー部材を150°Cで加熱した場合の揮発成分量が5000ppm以下である、低アウトガス性難燃ポリマー部材。前記難燃ポリマー部材を、前記難燃層A側を下面にして、かつ該下面は空気に接触するように水平に設置し、該難燃層A側の下面から45mm離れた下部にブンゼンバーナーの火炎口が位置するようにブンゼンバーナーを設置し、該火炎口から55mmの高さのブンゼンバーナーの炎を該難燃層Aの下面に30秒間接炎させる但し、該難燃ポリマー部材の端部には接炎しないようにする水平燃焼試験において、該炎を遮炎できる難燃性を有する、請求項1に記載の低アウトガス性難燃ポリマー部材。前記難燃層Aおよび前記ポリマー層Bの合計厚みに対する該難燃層Aの厚みが50以下である、請求項1または2に記載の低アウトガス性難燃ポリマー部材。前記難燃層Aの厚みが3~1000μmである、請求項1から3までのいずれかに記載の低アウトガス性難燃ポリマー部材。前記難燃層Aにおける灰分の含有割合が、3重量以上70重量未満である、請求項1から4までのいずれかに記載の低アウトガス性難燃ポリマー部材。前記難燃層A中の層状無機系化合物fが、層状粘土鉱物である、請求項1から5までのいずれかに記載の低アウトガス性難燃ポリマー部材。前記難燃層Aおよび/または前記ポリマー層Bが粘着性を有する、請求項1から6までのいずれかに記載の低アウトガス性難燃ポリマー部材。重合性モノマーmと層状無機系化合物fを含む重合性組成物αから形成されるシロップ状の重合性組成物層aと、ポリマーpを含み且つ重合性モノマーmを吸収できる固体状のモノマー吸収層bとを積層し、重合を行い、その後、乾燥工程を行うことにより得られる、請求項1から7までのいずれかに記載の低アウトガス性難燃ポリマー部材。重合性モノマーmと層状無機系化合物fを含む重合性組成物αから形成される重合性組成物層aを重合して得られる固体状の層状無機系化合物含有ポリマー層apと、ポリマーpを含み且つ重合性モノマーmを吸収できる固体状のモノマー吸収層bとを積層し、その後、乾燥工程を行うことにより得られる、請求項1から7までのいずれかに記載の低アウトガス性難燃ポリマー部材。重合性モノマーm1と層状無機系化合物fを含む重合性組成物αから形成されるシロップ状の重合性組成物層a ́と、重合性モノマーm2とポリマーp2を含むシロップ状の重合性組成物層b ́とを積層し、重合を行い、その後、乾燥工程を行うことにより得られる、請求項1から7までのいずれかに記載の低アウトガス性難燃ポリマー部材。前記乾燥工程の乾燥温度が50~200°Cである、請求項8から10までのいずれかに記載の低アウトガス性難燃ポリマー部材。前記乾燥工程の乾燥時間が1分~3時間である、請求項8から11までのいずれかに記載の低アウトガス性難燃ポリマー部材。本発明は、低アウトガス性、フレキシブル性、かつ、高度の難燃性を有する難燃部材を提供することを目的とする。本発明者は、上記の問題を解決するために鋭意検討した結果、下記の難燃ポリマー部材によって、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに到った。本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材は、ポリマー層Bと、該ポリマー層Bの少なくとも一方の面に難燃層Aを有する、難燃ポリマー部材であって、該難燃層Aは、ポリマー中に層状無機系化合物fを含有し、該難燃ポリマー部材を150°Cで加熱した場合の揮発成分量が5000ppm以下である。好ましい実施形態においては、本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材は、上記難燃ポリマー部材を、上記難燃層A側を下面にして、かつ該下面は空気に接触するように水平に設置し、該難燃層A側の下面から45mm離れた下部にブンゼンバーナーの火炎口が位置するようにブンゼンバーナーを設置し、該火炎口から55mmの高さのブンゼンバーナーの炎を該難燃層Aの下面に30秒間接炎させる但し、該難燃ポリマー部材の端部には接炎しないようにする水平燃焼試験において、該炎を遮炎できる難燃性を有する。好ましい実施形態においては、上記難燃層Aおよび上記ポリマー層Bの合計厚みに対する該難燃層Aの厚みが50以下である。好ましい実施形態においては、上記難燃層Aの厚みが3~1000μmである。好ましい実施形態においては、上記難燃層Aにおける灰分の含有割合が、3重量以上70重量未満である。好ましい実施形態においては、上記難燃層A中の層状無機系化合物fが、層状粘土鉱物である。好ましい実施形態においては、上記難燃層Aおよび/または上記ポリマー層Bが粘着性を有する。好ましい実施形態においては、本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材は、重合性モノマーmと層状無機系化合物fを含む重合性組成物αから形成されるシロップ状の重合性組成物層aと、ポリマーpを含み且つ重合性モノマーmを吸収できる固体状のモノマー吸収層bとを積層し、重合を行い、その後、乾燥工程を行うことにより得られる。好ましい実施形態においては、本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材は、重合性モノマーmと層状無機系化合物fを含む重合性組成物αから形成される重合性組成物層aを重合して得られる固体状の層状無機系化合物含有ポリマー層apと、ポリマーpを含み且つ重合性モノマーmを吸収できる固体状のモノマー吸収層bとを積層し、その後、乾燥工程を行うことにより得られる。好ましい実施形態においては、本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材は、重合性モノマーm1と層状無機系化合物fを含む重合性組成物αから形成されるシロップ状の重合性組成物層a ́と、重合性モノマーm2とポリマーp2を含むシロップ状の重合性組成物層b ́とを積層し、重合を行い、その後、乾燥工程を行うことにより得られる。好ましい実施形態においては、上記乾燥工程の乾燥温度が50~200°Cである。好ましい実施形態においては、上記乾燥工程の乾燥時間が1分~3時間である。本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材は、難燃ポリマー部材からのアウトガスを低減できる。難燃層Aは、ポリマー中に層状無機系化合物fを含有する層であることで高度の難燃性を発揮する。本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材は、ポリマーを有しているにも拘らず、直接に炎に接した場合にも、ある程度の時間は、燃焼することがなく、炎を遮炎することができる。難燃層Aは、ポリマーを有しているので、フレキシブル性を良好に維持することができ、適用の範囲が広く各種の用途に応用できる。本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材においては、ハロゲン系樹脂を含有させる必要がない。また、難燃層Aにおいては、ポリマー中の層状無機系化合物fの割合を比較的に少なく制御することができるので、透明性の点で優れている。特に、難燃層Aにおける灰分の含有割合が、70重量未満という少ない含有割合の場合にも、難燃性を発揮することができる。このように、本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材は、低アウトガス性、フレキシブル性、透明性を満足しながら、効果的に難燃性を発揮することができる。また、本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材が、重合性モノマーmと層状無機系化合物fを含む重合性組成物αから形成されるシロップ状の重合性組成物層aと、ポリマーpを含み且つ重合性モノマーmを吸収できる固体状のモノマー吸収層bとを積層し、重合を行い、その後、乾燥工程を行うことにより得られる場合や、重合性モノマーm1と層状無機系化合物fを含む重合性組成物αから形成されるシロップ状の重合性組成物層a ́と、重合性モノマーm2とポリマーp2を含むシロップ状の重合性組成物層b ́とを積層し、重合を行い、その後、乾燥工程を行うことにより得られる場合には、本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材は、特に、難燃性に優れている。本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材は、その製造にあたり、重合性組成物αに含まれる揮発性成分例えば、有機溶剤や有機化合物などの蒸発除去を必要としないため、環境への負荷を低減でき、環境面で有利である。≪1.低アウトガス性難燃ポリマー部材≫本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材は、ポリマー層Bと、該ポリマー層Bの少なくとも一方の面に難燃層Aを有する。難燃層Aは、ポリマー中に層状無機系化合物fを含有する層である。本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材の概略図を図1に示す。なお、図1では、ポリマー層Bの一方の面に難燃層Aを有するが、難燃層Aはポリマー層Bの両面に設けることができる。<1-1.ポリマー層B>ポリマー層Bは、各種ポリマーを、好ましくは80重量以上、より好ましくは90重量以上、さらに好ましくは95重量以上、特に好ましくは98重量以上、最も好ましくは実質的に100重量含む。ポリマー層B中のポリマーとしては、例えば、アクリル系樹脂;ウレタン系樹脂;ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVA等の、α-オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂;ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリブチレンテレフタレートPBT等のポリエステル系樹脂;酢酸ビニル系樹脂;ポリフェニレンスルフィドPPS;ポリアミドナイロン、全芳香族ポリアミドアラミド等のアミド系樹脂;ポリイミド系樹脂;ポリエーテルエーテルケトンPEEK;エポキシ樹脂;オキセタン系樹脂;ビニルエーテル系樹脂;天然ゴム;合成ゴム;などが挙げられる。ポリマー層B中のポリマーとしては、好ましくは、アクリル系樹脂である。ポリマー層B中のポリマーは、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。ポリマー層B中のポリマーを得るために用い得る重合性モノマーは、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。ポリマー層B中のポリマーを得るために用い得る重合性モノマーとしては、任意の適切な重合性モノマーを採用し得る。ポリマー層B中のポリマーを得るために用い得る重合性モノマーとしては、例えば、単官能性モノマー、多官能性モノマー、極性基含有モノマー、その他の共重合性モノマーなどが挙げられる。ポリマー層B中のポリマーを得るために用い得る重合性モノマー中の、単官能性モノマー、多官能性モノマー、極性基含有モノマー、その他の共重合性モノマーなどの各モノマー成分の含有割合としては、得られるポリマーの目標物性に応じて、任意の適切な含有割合を採用し得る。単官能性モノマーとは、重合性基を1つのみ有する重合性モノマーであれば、任意の適切な単官能性モノマーを採用し得る。単官能性モノマーは、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。単官能性モノマーとしては、好ましくは、アクリル系モノマーである。アクリル系モノマーとしては、好ましくは、アルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルが挙げられる。アルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルは、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。なお、メタアクリルとは、アクリル及び/又はメタクリルを表す。アルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステル、環状のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。なお、ここでいうメタアクリル酸アルキルエステルとは、単官能メタアクリル酸アルキルエステルを意味する。直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸イソプロピル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸s-ブチル、メタアクリル酸t-ブチル、メタアクリル酸ペンチル、メタアクリル酸イソペンチル、メタアクリル酸ヘキシル、メタアクリル酸ヘプチル、メタアクリル酸オクチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸イソオクチル、メタアクリル酸ノニル、メタアクリル酸イソノニル、メタアクリル酸デシル、メタアクリル酸イソデシル、メタアクリル酸ウンデシル、メタアクリル酸ドデシル、メタアクリル酸トリデシル、メタアクリル酸テトラデシル、メタアクリル酸ペンタデシル、メタアクリル酸ヘキサデシル、メタアクリル酸ヘプタデシル、メタアクリル酸オクタデシル、メタアクリル酸ノナデシル、メタアクリル酸エイコシルなどの、アルキル基の炭素数が1~20のメタアクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。これらの中でも、好ましくは、アルキル基の炭素数が2~14のメタアクリル酸アルキルエステルであり、より好ましくは、アルキル基の炭素数が2~10のメタアクリル酸アルキルエステルである。環状のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、シクロペンチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレートなどが挙げられる。多官能性モノマーとしては、任意の適切な多官能性モノマーを採用し得る。多官能性モノマーを採用することにより、ポリマー層B中のポリマーに架橋構造を付与することができる。多官能性モノマーは、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。多官能性モノマーとしては、例えば、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、テトラメチロールメタントリメタアクリレート、アリルメタアクリレート、ビニルメタアクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、反応性が高く、優れた耐シガレット性を発現し得る点で、好ましくはアクリレート系の多官能性モノマーであり、より好ましくは、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレートである。極性基含有モノマーとしては、任意の適切な極性基含有モノマーを採用し得る。極性基含有モノマーを採用することにより、ポリマー層B中のポリマーの凝集力を向上させることが可能となったり、ポリマー層Bの接着力を向上させることが可能となったりする。極性基含有モノマーは、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。極性基含有モノマーとしては、例えば、メタアクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などのカルボキシル基含有モノマーまたはその無水物無水マレイン酸など;メタアクリル酸ヒドロキシエチル、メタアクリル酸ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸ヒドロキシブチル等のメタアクリル酸ヒドロキシアルキル、ビニルアルコール、アリルアルコールなどの水酸基含有モノマー;メタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N-メチロールメタアクリルアミド、N-メトキシメチルメタアクリルアミド、N-ブトキシメチルメタアクリルアミドなどのアミド基含有モノマー;メタアクリル酸アミノエチル、メタアクリル酸ジメチルアミノエチル、メタアクリル酸t-ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有モノマー;メタアクリル酸グリシジル、メタアクリル酸メチルグリシジルなどのグリシジル基含有モノマー;アクリロニトリルやメタクリロニトリルなどのシアノ基含有モノマー;N-ビニル-2-ピロリドン、メタアクリロイルモルホリンの他、N-ビニルピリジン、N-ビニルピペリドン、N-ビニルピリミジン、N-ビニルピペラジン、N-ビニルピロール、N-ビニルイミダゾール、N-ビニルオキサゾール等の複素環含有ビニル系モノマー;メタアクリル酸メトキシエチル、メタアクリル酸エトキシエチルなどのメタアクリル酸アルコキシアルキル系モノマー;ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有モノマー;2-ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなどのリン酸基含有モノマー;シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有モノマー;2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマー;などが挙げられる。極性基含有モノマーとしては、好ましくは、カルボキシル基含有モノマーまたはその無水物であり、より好ましくは、アクリル酸である。その他の共重合性モノマーとしては、任意の適切なその他の共重合性モノマーを採用し得る。その他の共重合性モノマーを採用することにより、ポリマー層B中のポリマーの凝集力を向上させることが可能となったり、ポリマー層Bの接着力を向上させることが可能となったりする。その他の共重合性モノマーは、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。その他の共重合性モノマーとしては、例えば、フェニルメタアクリレート等の芳香族炭化水素基を有するメタアクリル酸エステルなどのメタアクリル酸アルキルエステル;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類;スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物;エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどのオレフィン又はジエン類;ビニルアルキルエーテルなどのビニルエーテル類;塩化ビニル;メタアクリル酸メトキシエチル、メタアクリル酸エトキシエチルなどのメタアクリル酸アルコキシアルキル系モノマー;ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有モノマー;2-ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどのリン酸基含有モノマー;シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有モノマー;2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマー;フッ素原子含有メタアクリレート;ケイ素原子含有メタアクリレート;などが挙げられる。ポリマー層Bは難燃剤を含んでいても良い。難燃剤としては、任意の適切な難燃剤を採用し得る。このような難燃剤としては、例えば、リン系難燃剤などの有機系難燃剤;水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、層状ケイ酸塩などの無機系難燃剤;などが挙げられる。ポリマー層Bは、難燃層Aと同様に、層状無機系化合物fを難燃剤として含んでいても良い。この場合、ポリマー層B中の層状無機系化合物fの充填率は、好ましくは、難燃層A中の層状無機系化合物fの充填率よりも低くなるように設定され、難燃層Aとポリマー層Bは難燃性の程度において差別化される。ポリマー層Bの厚みとしては、任意の適切な厚みを採用し得る。ポリマー層Bの厚みとしては、例えば、好ましくは1~3000μmであり、より好ましくは2~2000μmであり、さらに好ましくは5~1000μmである。また、ポリマー層Bは、単層であっても良いし、多層からなる積層であっても良い。ポリマー層Bには、これを形成する材料であるポリマーの選択により粘着性を付与することができる。例えば、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂、オキセタン系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂は、それぞれ、アクリル系感圧性接着剤アクリル系粘着剤のベースポリマー、エポキシ系感圧性接着剤エポキシ系粘着剤のベースポリマー、オキセタン系感圧性接着剤オキセタン系粘着剤のベースポリマー、ビニルエーテル系感圧性接着剤ビニルエーテル系粘着剤のベースポリマー、ウレタン系感圧性接着剤ウレタン系粘着剤のベースポリマー、ポリエステル系感圧性接着剤ポリエステル系粘着剤のベースポリマー等として機能する。<1-2.難燃層A>難燃層Aに含まれるポリマーとしては、上記ポリマー層Bに含まれ得るポリマーと同様のものを例示することができる。<1-3.層状無機系化合物f>難燃層A中に含有される層状無機系化合物fとしては、例えば、層状無機物およびその有機処理物が挙げられる。層状無機系化合物fは、固体であってもよいし、流動性を有していてもよい。層状無機系化合物は、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。層状無機物を形成できる無機物としては、例えば、ケイ酸塩、粘土鉱物などが挙げられる。中でも、層状無機物としては、層状粘土鉱物が好ましい。層状粘土鉱物としては、例えば、モンモリロナイト、バイデライト、ヘクトライト、サポナイト、ノントロナイト、スチーブンサイト等のスメクタイト;バーミキュライト;ベントナイト;カネマイト、ケニアナイト、マカナイト等の層状ケイ酸ナトリウム;などが挙げられる。このような層状粘土鉱物は、天然の鉱物として産するものであっても良いし、化学合成法によって製造されたものであっても良い。層状無機物の有機処理物は、層状無機物を有機化合物により処理したものである。有機化合物としては、例えば、有機カチオン性化合物などが挙げられる。有機カチオン性化合物としては、例えば、4級アンモニウム塩や4級ホスホニウム塩などのカチオン基を有するカチオン性界面活性剤などが挙げられる。カチオン性界面活性剤は、プロピレンオキサイド骨格、エチレンオキサイド骨格、アルキル骨格などに、4級アンモニウム塩や4級ホスホニウム塩等のカチオン性基を有する。このようなカチオン性基は、好ましくは、ハロゲン化物イオン例えば、塩化物イオンなどなどにより4級塩を形成している。4級アンモニウム塩を有するカチオン性界面活性剤としては、例えば、ラウリルトリメチルアンモニウム塩、ステアリルトリメチルアンモニウム塩、トリオクチルアンモニウム塩、ジステアリルジメチルアンモニウム塩、ジステアリルジベンジルアンモニウム塩などや、メチルジエチルプロピレンオキサイド骨格を有するアンモニウム塩などが挙げられる。4級ホスホニウム塩を有するカチオン性界面活性剤としては、例えば、ドデシルトリフェニルホスホニウム塩、メチルトリフェニルホスホニウム塩、ラウリルトリメチルホスホニウム塩、ステアリルトリメチルホスホニウム塩、ジステアリルシジメチルホスホニウム塩、ジステアリルベンジルホスホニウム塩などが挙げられる。層状粘土鉱物等の層状無機物は、有機カチオン性化合物により処理されて、層間の陽イオンが4級塩等のカチオン性基とイオン交換され得る。粘土鉱物の陽イオンとしては、例えば、ナトリウムイオンやカルシウムイオンなどの金属カチオンなどである。有機カチオン性化合物により処理された層状粘土鉱物は、上記ポリマーや上記重合性モノマーに膨潤、分散しやすくなる。有機カチオン性化合物により処理された層状粘土鉱物としては、例えば、ルーセンタイトシリーズコープケミカル社製などが挙げられる。ルーセンタイトシリーズコープケミカル社製としては、より具体的には、ルーセンタイトSPN、ルーセンタイトSAN、ルーセンタイトSEN、ルーセンタイトSTNなどが挙げられる。層状無機物の有機処理物としては、例えば、層状無機物の表面に、各種有機化合物による表面処理例えば、シリコーン系化合物やフッ素系化合物等による低表面張力化処理などが施されたものなどが挙げられる。層状無機物の有機処理物において、層状無機物に対する有機化合物の割合は、層状無機物のカチオン交換容量CECによる。CECは、層状無機系化合物fのイオン交換容量、または、層状無機物表面上に吸着され得る正電荷の全量に関連し、それは、コロイド粒子単位質量あたりの正電荷、すなわちSI単位で単位質量当たりのクーロンによって表現される。CECは、グラム当たりのミリ当量meq/g、または、100グラム当たりのミリ当量meq/100gで表現してもよい。1meq/gのCECは、SI単位で96.5C/gに相当する。代表的な粘土鉱物に関する幾つかのCEC値は次の通りである。モンモリロナイトは70~150meq/100gの範囲であり、ハロサイトは40~50meq/100gの範囲であり、カオリンは1~10meq/100gの範囲である。層状無機物の有機処理物において、層状無機物に対する有機化合物の割合は、層状無機物100重量部に対して、有機化合物が、好ましくは1000重量部以下であり、より好ましくは3~700重量部であり、さらに好ましくは5~500重量部である。層状無機系化合物fの粒子径平均粒子径としては、良好な難燃特性を得る観点から、難燃層Aにおける層状無機系化合物fが分布する部分では、なるべく緻密に詰まっている方が好ましく、例えば、層状無機系化合物fを希薄溶液中に分散させたときの一次粒子径の平均値としては、レーザー散乱法や動的光散乱法におけるメジアン径で、好ましくは5nm~10μmであり、より好ましくは6nm~5μmであり、さらに好ましくは7nm~1μmである。なお、粒子は、粒子径の異なる粒子を2種以上組み合わせて用いてもよい。粒子の形状は、真球状や楕円球状などの球状、不定形状、針状、棒状、平板状、薄片状、中空管状などのいずれの形状であってもよい。粒子の形状は、好ましくは平板状、薄片状である。また、粒子は、その表面に、孔や突起などを有していてもよい。層状粘土鉱物の粒子径は大きくなるにつれて透明性に問題を生じるおそれがあることから、最大一次粒径の平均値は、好ましくは5μm以下であり、より好ましくは5nm~5μmである。なお、上記ルーセンタイトSPNコープケミカル社製は、4級アンモニウム塩を有する有機化合物で層状粘土鉱物が有機化処理されたものであり、有機化合物の割合が62重量である。粒子径は、25平均一次粒径19nm、50平均一次粒径30nm、99一次粒径100nmで、厚みは1nmであり、アスペクト比は約30である。層状無機系化合物fとして粒子を用いた場合は、該層状無機系化合物fは、難燃層Aの表面において、例えば、該粒子による表面凹凸の形成に寄与できることがある。また、層状無機系化合物fとして層状粘土鉱物の有機カチオン性化合物による処理物を用いた場合、難燃層Aの表面抵抗値を好ましくは1×1014Ω/□以下にすることができ、難燃層Aに帯電防止性を付与することができる。帯電防止性は、層状無機系化合物fの種類、形状、大きさ、含有量等、難燃層Aのポリマー成分の組成等を制御することにより、所望の帯電防止性に制御することができる。難燃層Aでは層状無機系化合物fとポリマーとが混在しているため、ポリマーに基づく特性を発揮することができるとともに、層状無機系化合物fが有する特性を発揮することができる。難燃層Aにおける灰分の含有割合難燃層Aの形成材料の全量に対する層状無機系化合物fの含有割合:ただし、層状無機系化合物fが層状無機物の有機処理物の場合には、有機処理されていない層状無機物の含有割合は、層状無機系化合物fの種類に応じて適宜に設定することができる。上記含有割合は、好ましくは3重量以上70重量未満である。上記含有割合が70重量以上であると、層状無機系化合物fが良好に分散しない場合があり、ダマが発生しやすくなり、層状無機系化合物fが均一に分散した難燃層Aを作製することが困難となる場合がある。上記含有割合が70重量以上であると、難燃ポリマー部材の透明性、フレキシブル性が低下するおそれがある。一方、上記含有割合が3重量未満であると、難燃層Aが難燃性を有さない場合がある。難燃層A中の層状無機系化合物fの含有割合は、好ましくは3~60重量であり、より好ましくは5~50重量である。<1-4.添加剤>難燃層Aには、任意の適切な添加剤が含まれていても良い。このような添加剤としては、例えば、界面活性剤例えば、イオン性界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤など、架橋剤例えば、ポリイソシアネート系架橋剤、シリコーン系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アルキルエーテル化メラミン系架橋剤など、可塑剤、充填剤、老化防止剤、酸化防止剤、着色剤顔料や染料など、溶剤有機溶剤などが挙げられる。難燃層Aには、意匠性、光学特性等の観点から、任意の適切な顔料着色顔料が含まれていても良い。黒色が望まれる場合には、着色顔料として、カーボンブラックを用いることが好ましい。顔料着色顔料の使用量としては、着色度合い等を阻害しない観点から、例えば、難燃層A中のポリマー100重量部に対して、好ましくは0.15重量部以下であり、より好ましくは0.001~0.15重量部であり、さらには好ましくは0.02~0.1重量部である。難燃層Aの厚みは、好ましくは3~1000μmであり、より好ましくは4~500μmであり、さらに好ましくは5~200μmである。難燃層Aの厚みが上記範囲を外れると、難燃性に問題を生じるおそれがある。<1-5.低アウトガス性難燃ポリマー部材>低アウトガス性難燃ポリマー部材の全体の厚さは、薄すぎると、十分な難燃性を示さない場合があり、厚すぎると、シート形状として巻取りにくく、取り扱い性が悪い場合がある点から、好ましくは10~5000μmであり、より好ましくは20~4000μmであり、さらに好ましくは30~3000μmである。なお、低アウトガス性難燃ポリマー部材の全体の厚さは、難燃層Aの厚みとポリマー層Bの厚みとの合計を意味する。また、難燃層Aの厚みは、低アウトガス性難燃ポリマー部材の全体の厚さ難燃層Aの厚みとポリマー層Bの厚みとの合計に対して、好ましくは50以下の割合であり、より好ましくは50~0.1の割合であり、さらに好ましくは40~1の割合である。難燃層Aの厚みの割合が上記範囲を外れると、難燃性に問題を生じるおそれや、難燃層Aの強度に問題を生じるおそれがある。<1-6.難燃性>本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材は、好ましくは、下記の難燃性を満足するものである。すなわち、本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材は、難燃層A側を下面にして、かつ該下面は空気に接触するように水平に設置し、該難燃層A側の下面から45mm離れた下部にブンゼンバーナーの火炎口が位置するようにブンゼンバーナーを設置し、該火炎口から55mmの高さのブンゼンバーナーの炎を該難燃層Aの下面に30秒間接炎させる但し、該難燃ポリマー部材の端部には接炎しないようにする水平燃焼試験において、該炎を遮炎できる難燃性を有するものである。上記水平燃焼試験は、低アウトガス性難燃ポリマー部材の難燃層A側からの炎の遮断性を示す。従って、上記水平燃焼試験では、低アウトガス性難燃ポリマー部材の端部には接炎しないようにして、ブンゼンバーナーの炎を難燃層A側から接炎させる。通常は、低アウトガス性難燃ポリマー部材の全ての端部から少なくとも50mm以上は離れた箇所に、ブンゼンバーナーの炎が接炎するように、ブンゼンバーナーが設置して行われる。水平燃焼試験に供される、低アウトガス性難燃ポリマー部材の大きさとしては、任意の適切な大きさを採用し得る。低アウトガス性難燃ポリマー部材の大きさとしては、例えば、縦:5~20cm、横:10~20cm、の矩形を用いることができる。図2、実施例では、5cm×12cmの矩形のものが用いられている。水平燃焼試験は、具体的には図2に示されるように、矩形の低アウトガス性難燃ポリマー部材Sは、難燃層A側を下面にして、矩形の両サイドを、それぞれ、2枚の上側と下側の支持板1により水平に固定される。支持板1は、低アウトガス性難燃ポリマー部材Sの下面が空気に接触して、かつブンゼンバーナー3を設置できるように、下側の支持板1の長手方向の両側には、支柱2が設けられている。図2では、5cm×12cmの矩形の低アウトガス性難燃ポリマー部材Sが用いられており、12cmの辺が支持板1幅10cmにより固定されている。ブンゼンバーナー3は、その火炎口4と、低アウトガス性難燃ポリマー部材Sの下面が45mmになるように設置される。また、ブンゼンバーナー3は、その火炎口4が、低アウトガス性難燃ポリマー部材Sの中心の下に位置する。ブンゼンバーナー3の炎の高さは、火炎口からの高さが55mmに調整される。なお、ブンゼンバーナー3は難燃ポリマー部材Sの下に位置されるが、図2では、便宜上、ブンゼンバーナー3は支持板1の外側に記載している。難燃性は、ブンゼンバーナーの炎を30秒間、1cmブンゼンバーナー3の火炎口4からの炎の高さ:55mmと、難燃層A側の下面とブンゼンバーナー3の火炎口4の距離:45mmとの差を接炎させた際の、低アウトガス性難燃ポリマー部材の遮炎性と難燃ポリマー部材の形状維持性を評価することができる。ブンゼンバーナーのガスは、プロパンガスを用い、大気中で行われる。低アウトガス性難燃ポリマー部材の遮炎性の評価は、実施例に示されるように、低アウトガス性難燃ポリマー部材Sの上方3mmの位置両サイドの上側の支持体1の上側にコピー用紙であるホワイトエコノミー314-048Biznet社製を設置し、上記水平燃焼試験において、コピー用紙の燃焼の有無を観察することにより行うことができる。<1-7.低アウトガス性>本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材は、優れた低アウトガス性を有し、難燃ポリマー部材からのアウトガスを低減できる。したがって、本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材は、アウトガスによる臭気が低減できる。本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材は、150°Cで加熱した場合の揮発成分量が5000ppm以下であり、好ましくは3000ppm以下であり、より好ましくは1000ppm以下であり、さらに好ましくは500ppm以下である。本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材は、150°Cで加熱した場合の揮発成分量が5000ppm以下であることによって、優れた低アウトガス性を有し、難燃ポリマー部材からのアウトガスを低減できる。低アウトガス性の評価は、例えば、実施例に示すように、臭気についての官能試験による無臭性の程度を調べることによって行うことができる。<1-8.透明性>本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材は、好ましくは、実質的に透明であり、全光線透過率が、好ましくは60以上であり、より好ましくは70以上であり、さらに好ましくは80以上であり、特に好ましくは90以上である。また、ヘイズは、好ましくは20以下であり、より好ましくは10以下であり、さらに好ましくは5以下である。<1-9.フレキシブル性>本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材は、プラスチック特有のフレキシブル性を有している。例えば、5cm×10cmの低アウトガス性難燃ポリマー部材の5cm辺の両端を曲げて、山折、谷折で繰り返し50回くっ付けても傷やクラックを生じない場合には、良好なフレキシブル性を有すると判断できる。また、5cm×10cmの低アウトガス性難燃ポリマー部材を直径1cmの棒に巻きつけ、その後、低アウトガス性難燃ポリマー部材を剥がしても、5cm×10cmの低アウトガス性難燃ポリマー部材に傷やクラックが生じない場合には、良好なフレキシブル性を有すると判断できる。≪2.低アウトガス性難燃ポリマー部材の製造≫本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材の製造方法としては、例えば、ポリマー層Bと、該ポリマー層Bの少なくとも一方の面に難燃層Aを有する構成が得られるものであれば、任意の適切な製造方法を採用し得る。<2-1.低アウトガス性難燃ポリマー部材の製造方法1>本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材の製造方法としては、難燃性が良好であることから、製造方法1が好ましく採用される。製造方法1においては、重合性モノマーmと層状無機系化合物fを含む重合性組成物αから形成されるシロップ状の重合性組成物層aと、ポリマーpを含み且つ重合性モノマーmを吸収できる固体状のモノマー吸収層bとを積層し、重合を行う工程と、その後に行う乾燥工程を含む製造方法により、本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材を製造する。製造方法1によれば、重合性モノマーmおよび該重合性モノマーを重合して得られるポリマーに対して非相溶な層状無機系化合物fを含有する重合性組成物αにより形成された重合性組成物層aを、ポリマーpを含み且つ重合性モノマーmを吸収できる固体状のモノマー吸収層bの少なくとも一方の面に積層した後に、重合性モノマーを重合し、その後、乾燥工程を行うことにより、難燃層Aおよびポリマー層Bを得ることができる。製造方法1では、上記積層により、重合性組成物層a中の重合性モノマーmの一部がモノマー吸収層bに吸収されるとともに、重合性組成物層a内で層状無機系化合物fが移動し、層状無機系化合物fがモノマー吸収層bとは反対側に偏って分布している偏在重合性組成物層a1が得られる。そして、偏在重合性組成物層a1中の重合性モノマーmおよびモノマー吸収層b中の重合性モノマーmを重合して硬化することにより、難燃層Aおよびポリマー層Bが得られる。偏在重合性組成物層a1を硬化して得られる偏在ポリマー層a2中において、層状無機系化合物fの偏在部a21が、難燃層Aに該当する。偏在ポリマー層a2中における層状無機系化合物fの非偏在部a22、および、モノマー吸収層bが重合性モノマーmを吸収して得られるモノマー吸収層b1が重合して形成された硬化したモノマー吸収層b2が、ポリマー層Bに該当する。つまり、非偏在部a22と硬化したモノマー吸収層b2を合わせた部分がポリマー層Bに該当する。以下に、低アウトガス性難燃ポリマー部材の製造方法1における、重合性モノマーmと層状無機系化合物fを含む重合性組成物αから形成されるシロップ状の重合性組成物層aと、ポリマーpを含み且つ重合性モノマーmを吸収できる固体状のモノマー吸収層bとを積層し、重合を行う工程について、図3を参照しながら、説明する。まず、積層工程1で、重合性組成物層aとモノマー吸収層bを積層して積層体Xを得る。重合性組成物層aは、層状無機系化合物fおよび重合性モノマーm図示せずを含有する。重合性組成物層aはモノマー吸収層bの少なくとも一方の面に積層できるが、図3では、モノマー吸収層bの片面にのみ積層する場合が記載されている。図3においては、重合性組成物層aの、モノマー吸収層bに積層しない側に、カバーフィルムCが設けられている。また、図3においては、モノマー吸収層bが基材フィルムD上に設けられ、基材付きモノマー吸収性シートEとして用いられている。積層工程1によって得られる積層体Xでは、重合性組成物層a中の重合性モノマーmの一部がモノマー吸収層bに吸収される図示せず。一方、重合性組成物層a内では層状無機系化合物fが移動して、層状無機系化合物fがモノマー吸収層bとは反対側に偏って分布して、層状無機系化合物fの偏在部a11と非偏在部a12とを有する偏在重合性組成物層a1が得られる。すなわち、重合性組成物層aとモノマー吸収層bを積層することによって、重合性組成物層a中の重合性モノマーmがモノマー吸収層bに吸収され、層状無機系化合物fがモノマー吸収層bとは反対側に偏在することで、偏在重合性組成物層a1が得られる。偏在重合性組成物層a1における層状無機系化合物fの偏在の現象は、モノマー吸収層bの膨潤によるものと推察される。すなわち、モノマー吸収層bが重合性モノマーmを吸収して膨張し、一方、層状無機系化合物fはモノマー吸収層bには吸収されないため、層状無機系化合物fが、重合性組成物層a中に残存するような形で偏在していくものと考えられる。したがって、重合性モノマーmを吸収しない基材をモノマー吸収層bとして用いた場合は、重合性モノマーmに対して該基材が膨潤しないため、該基材に重合性組成物層aを積層したとしても、層状無機系化合物fは偏在を起こさず、偏在重合性組成物層a1は得られない。低アウトガス性難燃ポリマー部材の製造方法1では、上記積層体Xに加熱工程を施すことができる。加熱工程により、層状無機系化合物fが高密度に偏在化した偏在部a11を含む偏在重合性組成物層a1が得られる。加熱工程においては、積層体Xに対する加熱温度制御および加熱時間制御がなされる。かかる加熱工程を行うことにより、積層工程1を単に行なった場合に比べて、積層体Xは、モノマー吸収層bが、重合性組成物層a中の重合性モノマーmをより多く吸収することができ、層状無機系化合物fの高密度な偏在化が顕著になる。このように、加熱工程により、層状無機系化合物fが高密度に偏在化した偏在部a11が得られるため、偏在重合性組成物層a1、さらには偏在ポリマー層a2が薄層である場合にも、効率よく、層状無機系化合物fを偏在化でき、薄層化した偏在ポリマー層a2を有する積層体Yを得ることができる。重合性組成物層a中の重合性モノマーmは、その一部がモノマー吸収層bに吸収された後に、重合工程2が施されるため、偏在ポリマー層a2と硬化したモノマー吸収層b2との積層構造において、偏在ポリマー層a2と硬化したモノマー吸収層b2との密着性が優れている。積層体Xにおけるモノマー吸収層b1は、モノマー吸収層bが重合性モノマーmを吸収したことによって膨潤した状態にあるため、偏在重合性組成物層a1中の層状無機系化合物fの非偏在部a12とモノマー吸収層b1の界面は確認できないがこれらの複合箇所を図3ではab1として示している、図3では、便宜上、該界面を破線で示している。次いで、積層体Xに、重合工程2を施すことにより、偏在重合性組成物層a1中の重合性モノマーmを重合して、偏在ポリマー層a2を含む積層体Yを得る。偏在ポリマー層a2は、偏在重合性組成物層a1における偏在構造が維持されたまま硬化したものである。偏在ポリマー層a2は、層状無機系化合物fの偏在部a21と層状無機系化合物fの非偏在部a22を有する。重合工程2によって、モノマー吸収層b1は、硬化したモノマー吸収層b2になる。なお、積層体Yにおいては、偏在ポリマー層a2中の層状無機系化合物fの非偏在部a22と硬化したモノマー吸収層b2の界面は確認できないがこれらの複合箇所を図3ではab2として示している、図3では、便宜上、該界面を破線で示している。製造方法1は、乾燥工程3を含む。乾燥工程3は重合工程2の後に行う。重合工程2の後に乾燥工程3を設けることによって、積層体Y中の残存臭気成分を除去できるので、難燃ポリマー部材からのアウトガスを低減できる。2-1-1.積層工程1積層工程1では、重合性組成物層aを、モノマー吸収層bの少なくとも一方の面に積層して、重合性組成物層a/モノマー吸収層bの構造を有する積層体を作製する。重合性組成物層aは、重合性組成物αにより形成される層である。2-1-1-1.重合性組成物α重合性組成物αは、重合性モノマーm、層状無機系化合物fを少なくとも含んでいる。重合性組成物αは、取り扱い性、塗工性等の点から、重合性モノマーmの一部分が重合した部分重合組成物であっても良い。重合性モノマーmの具体的な説明としては、<1-1.ポリマー層B>の項における重合性モノマーの説明を援用し得る。偏在ポリマー層a2に粘着性が求められる用途で低アウトガス性難燃ポリマー部材を用いる場合、重合性モノマーm全量に対して、メタアクリル酸アルキルエステルの含有割合が、好ましくは70重量以上であり、より好ましくは80重量以上である。偏在ポリマー層a2に硬い物性が求められる用途例えば、フィルム用途などで低アウトガス性難燃ポリマー部材を用いる場合、重合性モノマーm全量に対して、メタアクリル酸アルキルエステルの含有割合が、好ましくは95重量以下であり、より好ましくは0.01~95重量であり、さらに好ましくは1~70重量である。偏在ポリマー層a2に粘着性が求められる用途で低アウトガス性難燃ポリマー部材を用いる場合、重合性モノマーm全量に対して、多官能性モノマーの含有割合が、好ましくは2重量以下であり、より好ましくは0.01~2重量であり、さらに好ましくは0.02~1重量である。多官能性モノマーの含有割合が、重合性モノマーm全量に対して2重量を超えると、得られる低アウトガス性難燃ポリマー部材の凝集力が高くなりすぎ、脆くなりすぎる点で不具合を生じるおそれがある。また、多官能性モノマーの含有割合が、重合性モノマーm全量に対して0.01重量未満であると、多官能性モノマーを用いる目的を達成できないおそれがある。偏在ポリマー層a2に硬い物性が求められる用途で低アウトガス性難燃ポリマー部材を用いる場合、重合性モノマーm全量に対して、多官能性モノマーの含有割合は、好ましくは95重量以下であり、より好ましくは0.01~95重量であり、さらに好ましくは1~70重量である。多官能性モノマーの含有割合が、重合性モノマーm全量に対して95重量を超えると、重合時の硬化収縮が大きくなり、均一なフィルム状あるいはシート状の低アウトガス性難燃ポリマー部材を得られなくなるおそれや、得られる低アウトガス性難燃ポリマー部材が脆くなりすぎるおそれがある。また、多官能性モノマーの含有割合が、重合性モノマーm全量に対して0.01重量未満であると、十分な耐溶媒性や耐熱性を有する低アウトガス性難燃ポリマー部材が得られなくなるおそれがある。偏在ポリマー層a2に粘着性が求められる用途で低アウトガス性難燃ポリマー部材を用いる場合、重合性モノマーm全量に対して、極性基含有モノマーの含有割合は、好ましくは30重量以下であり、より好ましくは1~30重量であり、さらに好ましくは2~20重量である。極性基含有モノマーの含有割合が、重合性モノマーm全量に対して30重量を超えると、得られるポリマーの凝集力が高くなりすぎ、例えば、偏在ポリマー層a2が硬くなりすぎ、密着性が低下するおそれがある。また、極性基含有モノマーの含有割合が、重合性モノマーm全量に対して1重量未満であると、得られるポリマーの凝集力が低下し、高いせん断力が得られないおそれがある。偏在ポリマー層a2に硬い物性が求められる用途で低アウトガス性難燃ポリマー部材を用いる場合、重合性モノマーm全量に対して、極性基含有モノマーの含有割合は、好ましくは95重量以下であり、より好ましくは0.01~95重量であり、さらに好ましくは1~70重量である。極性基含有モノマーの含有割合が、重合性モノマーm全量に対して95重量を超えると、例えば、低アウトガス性などが不十分となり、使用環境湿気、水分などに対する難燃ポリマー部材の品質変化が大きくなるおそれがある。また、極性基含有モノマーの使用割合が、重合性モノマーm全量に対して0.01重量以下であると、硬い物性を得る場合には、ガラス転移温度Tgの高いメタアクリル酸エステル例えばイソボルニルアクリレートなどや多官能性モノマーなどの添加量が多くなり、得られる低アウトガス性難燃ポリマー部材が脆くなりすぎるおそれがある。層状無機系化合物fの具体的な説明としては、<1-3.層状無機系化合物f>の項における説明を援用し得る。重合性組成物αは、任意の適切な添加剤を含んでいても良い。このような添加剤の具体的な説明としては、<1-4.添加剤>の項における説明を援用し得る。重合性組成物αは、任意の適切な重合開始剤を含有し得る。重合開始剤としては、例えば、光重合開始剤、熱重合開始剤などが挙げられる。重合開始剤は、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。光重合開始剤としては、任意の適切な光重合開始剤を採用し得る。光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α-ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤などが挙げられる。光重合開始剤は、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。ケタール系光重合開始剤としては、例えば、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン例えば、商品名イルガキュア651チバスペシャルティケミカルズ社製などなどが挙げられる。アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン例えば、商品名イルガキュア184チバスペシャルティケミカルズ社製など、2,2-ジエトキシアセトフェノン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチルジクロロアセトフェノンなどが挙げられる。ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルなどが挙げられる。アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、例えば、商品名ルシリンTPOBASF社製などが挙げられる。α-ケトール系光重合開始剤としては、例えば、2-メチル-2-ヒドロキシプロピオフェノン、1-[4-2-ヒドロキシエチルフェニル]-2-メチルプロパン-1-オンなどが挙げられる。芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、2-ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、1-フェニル-1,1-プロパンジオン-2-o-エトキシカルボニル-オキシムなどが挙げられる。ベンゾイン系光重合開始剤には、例えば、ベンゾインなどが含まれる。ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルなどが挙げられる。ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、3、3′-ジメチル-4-メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。チオキサントン系光重合開始剤には、例えば、チオキサントン、2-クロロチオキサントン、2-メチルチオキサントン、2,4-ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。光重合開始剤の使用量としては、例えば、重合性組成物α中の重合性モノマーm100重量部に対して、好ましくは5重量部以下であり、より好ましくは0.01~5重量部であり、さらに好ましくは0.05~3重量部である。熱重合開始剤としては、例えば、アゾ系重合開始剤例えば、2,2 ́-アゾビスイソブチロニトリル、2,2 ́-アゾビス-2-メチルブチロニトリル、2,2 ́-アゾビス2-メチルプロピオン酸ジメチル、4,4 ́-アゾビス-4-シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、2,2 ́-アゾビス2-アミジノプロパンジヒドロクロライド、2,2 ́-アゾビス[2-5-メチル-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]ジヒドロクロライド、2,2 ́-アゾビス2-メチルプロピオンアミジン二硫酸塩、2,2 ́-アゾビスN,N ́-ジメチレンイソブチルアミジンジヒドロクロライドなど、過酸化物系重合開始剤例えば、ジベンゾイルペルオキシド、tert-ブチルペルマレエートなど、レドックス系重合開始剤例えば、有機過酸化物/バナジウム化合物;有機過酸化物/ジメチルアニリン;ナフテン酸金属塩/ブチルアルデヒド、アニリンあるいはアセチルブチロラクトン;等の組み合わせなどなどが挙げられる。熱重合開始剤の使用量としては、例えば、重合性組成物α中の重合性モノマーm100重量部に対して、好ましくは5重量部以下であり、より好ましくは0.01~5重量部であり、さらに好ましくは0.05~3重量部である。熱重合開始剤としてレドックス系重合開始剤を用いれば、常温で重合させることが可能である。あるポリマーに対してある物質が、非相溶性の物質であるか否かの判断は、目視、光学顕微鏡、走査型電子顕微鏡SEM、透過型電子顕微鏡TEM、X線回析などにより、一般的な方法例えば、ある物質を重合性モノマーに溶解させ、重合性モノマーを重合してポリマー化して判断する方法;ポリマーをそのポリマーを溶解する溶媒に溶解し、そこへ物質を添加し、攪拌後溶媒を除去して判断する方法;ポリマーが熱可塑性ポリマーであればポリマーを加熱溶解して、そこへ物質を配合し、冷却後判断する方法;などにおいて、そのポリマー中の物質またはその集合体がどの程度の大きさで分散しているかにより判断することができる。その判断基準は、物質またはその集合体が、球や立方体、不定形状などの球体状に近似できる場合には5nm以上の直径を有すること、また、棒状や薄層状、直方体状などの柱体状に近似できる場合には最も長い辺の長さが10nm以上であることである。物質をポリマー中に分散した際において、そのポリマー中の物質またはその集合体が、球や立方体、不定形状などの球体状に近似でき、該球体状の物質またはその集合体が5nm以上の直径を有する場合には、そのポリマーに対して非相溶であるとみなすことができる。また、ポリマー中の物質またはその集合体が、棒状や薄層状、直方体状などの柱体状に近似でき、該柱体状の物質またはその集合体の最も長い辺の長さが10nm以上であるには、そのポリマーに対して非相溶であるとみなすことができる。重合性組成物α中に層状無機系化合物fを分散させる方法としては、例えば、重合性モノマーm、層状無機系化合物f、必要に応じてその他の成分重合開始剤などを混合して、超音波分散などによって均一分散させる方法などが挙げられる。重合性組成物α中における層状無機系化合物fの含有割合は、重合性モノマーm100重量部に対して、好ましくは1~300重量部であり、より好ましくは3~200重量部であり、さらに好ましくは5~100重量部である。層状無機系化合物fの含有割合が、重合性モノマーm100重量部に対して300重量部を超えると、低アウトガス性難燃ポリマー部材の製造が困難となるおそれや、製造後の低アウトガス性難燃ポリマー部材で強度低下の問題が生じるおそれがある。層状無機系化合物fの含有割合が、重合性モノマーm100重量部に対して1重量部未満であると、積層工程1において積層体を得た後において、偏在重合性組成物層a1や偏在ポリマー層a2を得難くなるおそれや、偏在ポリマー層a2が難燃性を有さないおそれがある。重合性組成物α中における層状無機系化合物fの含有割合は、層状無機系化合物fの種類等に応じて、任意の適切な含有割合を採用し得る。例えば、層状無機系化合物fとして粒子を使用する際は、該層状無機系化合物fの含有割合は、重合性モノマーm100重量部に対して、好ましくは0.001~70重量部であり、より好ましくは0.01~60重量部であり、さらに好ましくは0.1~50重量部である。粒子としての層状無機系化合物fの含有割合が、重合性モノマーmに対して0.001重量部未満の場合、表面凹凸シートの利用面表面に全体的に平均して凹凸構造を付与することが難しくなるおそれがある。粒子としての層状無機系化合物fの含有割合が、重合性モノマーmに対して70重量部を超える場合、表面凹凸シートの製造中に粒子の脱落が生じるおそれや、表面凹凸シートの強度低下の問題が生じるおそれがある。重合性組成物αは、通常、基材上に塗布するなどしてシート状に成形するので、塗布作業に適した適度な粘度を持たせておくことが好ましい。重合性組成物αの粘度は、例えば、アクリルゴム、増粘性添加剤などの各種ポリマーを配合することや、重合性組成物α中の重合性モノマーmを光の照射や加熱などにより一部重合させることにより調製することができる。なお、望ましい粘度は、BH粘度計を用いて、ローター:No.5ローター、回転数10rpm、測定温度30°Cの条件で設定された粘度として、好ましくは5~50Pasであり、より好ましくは10~40Pasである。粘度が5Pas未満であると、基材上に塗布したときに液が流れてしまうおそれがある。粘度が50Pasを超えると、粘度が高すぎて塗布が困難となるおそれがある。2-1-1-2.重合性組成物層a重合性組成物層aは、重合性組成物αにより形成される層である。重合性組成物層aは、例えば、重合性組成物αをPETフィルム等の基材上に塗布するなどしてシート状に成形することによって得られる。重合性組成物αの塗布に際しては、例えば、任意の適切なコーターを用いることができる。このようなコーターとしては、例えば、コンマロールコーター、ダイロールコーター、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーターなどが挙げられる。重合性組成物層aの厚みとしては、例えば、好ましくは3~3000μmであり、より好ましくは10~1000μmであり、さらに好ましくは20~500μmである。重合性組成物層aの厚みが3μm未満であると、均一な塗工ができないおそれや、偏在ポリマー層a2が難燃性を有さないおそれがある。一方、重合性組成物層aの厚みが3000μmを超えると、低アウトガス性難燃ポリマー部材にうねりが発生し、平滑な低アウトガス性難燃ポリマー部材が得られないおそれがある。2-1-1-3.モノマー吸収層bモノマー吸収層bは、重合性組成物層aから重合性モノマーmの一部を吸収し得る層である。モノマー吸収層bは、重合性モノマーmとの親和性が高く、重合性モノマーmの吸収速度が速いことが好ましい。なお、モノマー吸収層bにより提供される面をモノマー吸収面という。モノマー吸収層bにおける重合性モノマーmの吸収は、積層工程1により、重合性組成物層a/モノマー吸収層bの構造を有する積層体が形成された時点で生じる。モノマー吸収層bにおける重合性モノマーmの吸収は、加熱工程を施す場合には、より効果的に生じる。なお、モノマー吸収層bにおける重合性モノマーmの吸収は、重合工程2より前の段階に限らず、重合工程2の段階で生じてもよい。モノマー吸収層bは、該モノマー吸収層bのモノマー吸収面が重合性組成物層aと接することができるシート状の構造物以下、モノマー吸収性シートというで有り得る。モノマー吸収性シートとしては、例えば、モノマー吸収層bのみで構成されたモノマー吸収性シート以下、基材レスモノマー吸収性シートという、基材上にモノマー吸収層bを設けたモノマー吸収性シート以下、基材付きモノマー吸収性シートというなどが挙げられる。なお、モノマー吸収性シートが基材レスモノマー吸収性シートの場合、該シートのどちらの面をモノマー吸収面として用いても良い。また、モノマー吸収性シートが基材付きモノマー吸収性シートの場合、モノマー吸収層b側の表面がモノマー吸収面となる。モノマー吸収層bは、ポリマーpを含有する。モノマー吸収層b中のポリマーpの含有割合は、好ましくは80重量以上であり、より好ましくは90重量以上であり、さらに好ましくは95重量以上であり、特に好ましくは98重量以上であり、最も好ましくは実質的に100重量である。モノマー吸収層b中のポリマーpは、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。ポリマーpを得るために用いられるモノマー成分の具体的な説明としては、<1-1.ポリマー層B>の項における重合性モノマーの説明を援用し得る。ポリマーpを得るために用いられるモノマー成分の少なくとも1つは、重合性組成物α中の重合性モノマーmの少なくとも1つと共通することが好ましい。ポリマーpは、好ましくは、アクリル系モノマーを含むモノマー成分を重合して得られるアクリル系樹脂である。ポリマーpは、ポリマーpを得るために用いられるモノマー成分を重合できる方法であれば、任意の適切な重合方法によって得ることができる。好ましい重合方法の具体的な説明としては、後述する2-1-3.重合工程2の項における重合方法の説明を援用し得る。ポリマーpは、重合性組成物αから層状無機系化合物fを除いた以外は重合性組成物αと同様の組成を有する重合性組成物を重合して得られるポリマーであっても良い。モノマー吸収層bは、任意の適切な添加剤を含んでいても良い。このような添加剤の具体的な説明としては、<1-4.添加剤>の項における説明を援用し得る。モノマー吸収層bは、ポリマー層Bと同様に、難燃剤を含んでいてもよい。モノマー吸収層bが重合性組成物層a中の重合性モノマーmを吸収することにより、積層体X中のモノマー吸収層b1の重量が、積層工程1に用いるモノマー吸収層bの重量の1.1倍以上を示すことが好ましい。モノマー吸収層bの重合性モノマーmの吸収による上記重量増加倍率が1.1倍以上となることによって、層状無機系化合物fを効果的に偏在化させることができる。上記重量増加倍率は、より好ましくは2倍以上であり、さらに好ましくは3倍以上であり、特に好ましくは4倍以上である。上記重量増加倍率は、モノマー吸収層bの平滑性維持の点から、好ましくは50倍以下である。上記重量増加倍率は、モノマー吸収層bを重合性モノマーm中に浸し、重合性組成物層aをモノマー吸収層bに積層してから重合工程2を施す前までと同じ温度で同じ時間の経過後に、モノマー吸収層bの重量を測定し、重合性モノマーmの吸収前の重量に対する重合性モノマーmの吸収後の重量の割合で算出することができる。モノマー吸収層bの体積は、重合性モノマーmの吸収前と吸収後とで比較して、一定であっても良いし、変化していても良い。モノマー吸収層bのゲル分率としては、任意の適切な値を採り得る。モノマー吸収層bにおいて、ゲル分率が98重量程度まで架橋されていても、あるいは、ほとんど架橋していなくても例えば、ゲル分率が10重量以下、本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材を得ることができる。モノマー吸収層bに高い架橋度例えば、ゲル分率が90重量以上を持たせることにより、得られる低アウトガス性難燃ポリマー部材において、ポリマー層Bに十分な耐熱性や耐溶剤性を付与することができる。モノマー吸収層bに低い架橋度例えば、ゲル分率が10重量以下を持たせることにより、得られる低アウトガス性難燃ポリマー部材において、ポリマー層Bに十分な柔軟性や応力緩和性を付与することができる。上記ゲル分率は、例えば、測定対象物をテトラフルオロエチレン性のメッシュであるテミッシュ例えば、日東電工社製で包み、酢酸エチル中に1週間浸した後に該測定対象物を乾燥させた時の重量変化量から算出することができる。モノマー吸収層bが硬い層であれ、軟らかい層であれ、本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材を得ることができる。モノマー吸収層bとして硬い層例えば、100モジュラスが100N/cm2以上である層を用いる場合、該モノマー吸収層bを支持体基材として用いることができる。モノマー吸収層bとして軟らかい層例えば、100モジュラスが30N/cm2以下である層を用いる場合、該モノマー吸収層bを粘着剤層として用いることができる。重合性モノマーmを吸収する前のモノマー吸収層bの厚みとしては、任意の適切な厚みを採用し得る。重合性モノマーmを吸収する前のモノマー吸収層bの厚みとしては、例えば、好ましくは1~3000μmであり、より好ましくは2~2000μmであり、さらに好ましくは5~1000μmである。重合性モノマーmを吸収する前のモノマー吸収層bの厚みが1μm未満であると、多量の重合性モノマーmを吸収した場合にモノマー吸収層bが変形するおそれや、重合性モノマーmの吸収が十分に行われないおそれがある。重合性モノマーmを吸収する前のモノマー吸収層bの厚みが3000μmを超えると、最終的に得られる低アウトガス性難燃ポリマー部材をシート形状で巻取りにくくなり、取り扱い性が悪くなるおそれがある。モノマー吸収層bは、単層であっても良いし、2層以上の積層体であっても良い。モノマー吸収層bは、例えば、後述する基材やカバーフィルムの離型処理された面などの適宜な支持体の所定の面上に、任意の適切なコーター等で、モノマー吸収層bを形成する材料である組成物以下、モノマー吸収層b形成組成物というを塗布することにより製造され得る。支持体上に塗布されたモノマー吸収層b形成組成物に対しては、必要に応じて、乾燥および/または硬化例えば、光による硬化が行われる。モノマー吸収層b形成組成物は、任意の適切な方法によって、塗布に適した粘度に調整されていてもよい。モノマー吸収層bが基材付きモノマー吸収性シートである場合に用いられる基材モノマー吸収性シート用基材としては、例えば、紙などの紙系基材;布、不織布、ネットなどの繊維系基材;金属箔、金属板などの金属系基材;プラスチックのフィルムやシートなどのプラスチック系基材;ゴムシートなどのゴム系基材;発泡シートなどの発泡体;これらの積層体例えば、プラスチック系基材と他の基材との積層体や、プラスチックフィルムまたはシート同士の積層体など;などが挙げられる。このような基材としては、好ましくは、プラスチックのフィルムやシートなどのプラスチック系基材である。このようなプラスチックとしては、例えば、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVA等のα-オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂;ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリブチレンテレフタレートPBT等のポリエステル系樹脂;ポリ塩化ビニルPVC;酢酸ビニル系樹脂;ポリフェニレンスルフィドPPS;ポリアミドナイロン、全芳香族ポリアミドアラミド等のアミド系樹脂;ポリイミド系樹脂;ポリエーテルエーテルケトンPEEK;などが挙げられる。このようなプラスチックは、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。モノマー吸収性シート用基材としては、モノマー吸収層bが活性エネルギー線により硬化する場合は、活性エネルギー線の透過を阻害しないものが好ましい。モノマー吸収性シート用基材の表面は、モノマー吸収層bとの密着性を高めるため、任意の適切な表面処理が施されていることが好ましい。このような表面処理としては、例えば、コロナ処理、クロム酸処理、オゾン暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、イオン化放射線処理等の化学的または物理的方法による酸化処理や、下塗り剤や剥離剤等によるコーティング処理などが挙げられる。モノマー吸収性シート用基材の厚みとしては、強度や柔軟性、使用目的などに応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。モノマー吸収性シート用基材の厚みとしては、例えば、好ましくは400μm以下であり、より好ましくは1~350μmであり、さらに好ましくは10~300μmである。モノマー吸収性シート用基材は、単層であっても良いし、2層以上の積層体であっても良い。2-1-1-4.積層体X積層体Xは、重合性組成物層aとモノマー吸収層bを積層して得られる。積層体Xを得る方法としては、例えば、モノマー吸収層bのモノマー吸収面に重合性組成物αを塗布して重合性組成物層aを形成させることや、任意の適切な支持体上に重合性組成物αを塗布してシロップ状の重合性組成物層aを形成してから、モノマー吸収層b上に該重合性組成物層aを転写する方法が挙げられる。重合性組成物層aの厚みのモノマー吸収層bの厚みに対する比率は、好ましくは300以下であり、より好ましくは200以下であり、さらに好ましくは100以下である。重合性組成物層aの厚みのモノマー吸収層bの厚みに対する比率が300を超える場合、低アウトガス性難燃ポリマー部材の製造が困難となるおそれや製造後の低アウトガス性難燃ポリマー部材において強度低下の問題が生じるおそれがある。重合性組成物層aの厚みのモノマー吸収層bの厚みに対する比率が小さい方が、層状無機系化合物fが偏在しやすく、偏在重合性組成物層a1において層状無機系化合物fをより高密度に偏在化させることができる。なお、重合性組成物層aの厚みのモノマー吸収層bの厚みに対する比率は、均一に製膜できる点から、1以上とすることが好ましい。2-1-1-5.カバーフィルム積層体Xの作製にあたり、重合性組成物層aの支持体として、カバーフィルムを用いることができる。カバーフィルムは、剥離性を有していても良い。なお、重合工程2において光重合反応を用いる場合、空気中の酸素により反応が阻害されるため、重合工程2ではカバーフィルムを用いて空気中の酸素を遮断することが好ましい。カバーフィルムとしては、酸素を透過し難い薄葉体であれば、任意の適切なカバーフィルムを採用し得る。カバーフィルムとしては、光重合反応を用いる場合、透明なものが好ましく、例えば、任意の適切な剥離紙などが挙げられる。カバーフィルムとしては、具体的には、例えば、離型処理剤剥離処理剤による離型処理層剥離処理層を少なくとも一方の表面に有する基材、フッ素系ポリマー例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレンフッ化ビニリデン共重合体などからなる低接着性基材、無極性ポリマー例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂などからなる低接着性基材などが挙げられる。離型処理層を少なくとも一方の表面に有する基材は、離型処理層表面を離型面として利用することができる。低接着性基材は、両面を離型面として利用することができる。離型処理層を少なくとも一方の表面に有する基材に用い得る基材としては、ポリエステルフィルムポリエチレンテレフタレートフィルム等、オレフィン系樹脂フィルムポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルムナイロンフィルム、レーヨンフィルムなどのプラスチック系基材フィルム;紙類上質紙、和紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、トップコート紙など;これらをラミネートや共押し出しなどにより複層化したもの2~3層の複合体;などが挙げられる。このような基材としては、透明性の高いプラスチック系基材フィルムが好ましく、ポリエチレンテレフタレートフィルムが特に好ましい。離型処理層を少なくとも一方の表面に有する基材に用い得る離型処理剤としては、例えば、シリコーン系離型処理剤、フッ素系離型処理剤、長鎖アルキル系離型処理剤などが挙げられる。離型処理剤は、1種のみを用いても良いし、2種以上を用いても良い。カバーフィルムの厚みとしては、任意の適切な厚みを採用し得る。カバーフィルムの厚みとしては、取り扱い易さと経済性の点から、例えば、好ましくは12~250μmであり、より好ましくは20~200μmである。カバーフィルムは、単層であっても良いし、2層以上の積層体であっても良い。2-1-2.加熱工程製造方法1においては、重合性組成物層aとモノマー吸収層bを積層して得られる積層体Xに、重合工程2を施す前に、加熱工程を施すことができる。加熱工程により、偏在重合性組成物層a1内での層状無機系化合物fの偏在化をより高密度に行うことができ、偏在ポリマー層a2における層状無機系化合物fの分布をより高密度にした低アウトガス性難燃ポリマー部材を得ることができる。加熱温度は、好ましくは25°C以上100°C以下であり、より好ましくは30°C以上90°C以下であり、さらに好ましくは40°C以上80°C以下であり、特に好ましくは50°C以上80°C以下である。加熱工程の時間は、好ましくは1秒間以上120分間以下であり、より好ましくは10秒間以上60分間以下であり、さらに好ましくは1分間以上30分間以下である。特に、上記加熱温度範囲内において高温であるほど、また、上記加熱工程の時間の範囲内において加熱工程の時間が長いほど、高密度化した低アウトガス性難燃ポリマー部材を得ることができる。加熱温度が25°C未満であると、重合性モノマーmがモノマー吸収層bに十分に吸収されないおそれがある。加熱温度が100°Cを超えると、重合性モノマーmが揮発するおそれや、カバーフィルムが変形するおそれがある。加熱工程の時間が1秒間未満であると、作業性が困難になるおそれがある。加熱工程の時間が120分間を超えると、低アウトガス性難燃ポリマー部材にうねりが発生し、平滑な低アウトガス性難燃ポリマー部材が得られないおそれがある。重合性組成物層aとモノマー吸収層bは、積層工程1の前から上記温度条件下に曝されていても良い。重合性組成物αも上記温度条件下に曝されていても良い。加熱工程における積層体Xの加熱方法としては、任意の適切な加熱方法を採用し得る。加熱工程における積層体Xの加熱方法としては、例えば、オーブンによる加熱方法、電熱ヒーターを用いた加熱方法、赤外線等の電磁波を用いた加熱方法などが挙げられる。積層工程1および必要により加熱工程を施すことによって、積層体Xにおいて、重合性組成物層a内で層状無機系化合物fが移動し、層状無機系化合物fが積層直後の重合性組成物層aとモノマー吸収層bとの界面には実質的に存在せず、層状無機系化合物fがモノマー吸収層bとは反対側に偏って分布している偏在重合性組成物層a1が得られる。一方、モノマー吸収層bが重合性モノマーmを吸収してモノマー吸収層b1が得られる。2-1-3.重合工程2偏在重合性組成物層a1中の重合性モノマーmおよびモノマー吸収層b1中の重合性モノマーmを重合する重合工程2を行うことにより、偏在ポリマー層a2と硬化したモノマー吸収層b2との積層体Yが得られる。重合工程2は、例えば、光照射により行うことができる。光源、照射エネルギー、照射方法、照射時間などの条件については、任意の適切な条件を採用し得る。光照射に用いる活性エネルギー線としては、例えば、α線、β線、γ線、中性子線、電子線などの電離性放射線や、紫外線などが挙げられる。好ましくは紫外線である。活性エネルギー線の照射としては、例えば、ブラックライトランプ、ケミカルランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプなどによる照射が挙げられる。重合工程2においては加熱を施しても良い。加熱方法としては、任意の適切な加熱方法を採用し得る。加熱方法としては、例えば、電熱ヒーターを用いた加熱方法、赤外線などの電磁波を用いた加熱方法などが挙げられる。積層体Y中の偏在ポリマー層a2において、層状無機系化合物fの偏在部a21の厚みは、重合性組成物層a積層前の厚みに対して、好ましくは80以下であり、より好ましくは60以下であり、さらに好ましくは50以下である。層状無機系化合物fの偏在部a21の厚みの、重合性組成物層a積層前の厚みに対する比率が、80を超えると、偏在ポリマー層a2と硬化したモノマー吸収層b2との密着性に問題が生じるおそれや、偏在ポリマー層a2の強度に問題を生じるおそれがある。層状無機系化合物fの偏在部a21の厚みは、層状無機系化合物fの量を調整することにより制御することができる。層状無機系化合物fの偏在部a21と層状無機系化合物fの非偏在部a22とは、層状無機系化合物fの偏在部a21が層状の形態を有することにより、明確に区別できる。モノマー吸収層bと重合性モノマーmとの組み合わせによっては、層状無機系化合物fが非偏在部a22に微量に分散する場合がある。しかし、このような非偏在部a22に微量に分散している層状無機系化合物fは、低アウトガス性難燃ポリマー部材の特性に影響を与えることはない。層状無機系化合物fの偏在部a21が、難燃層Aに該当する。層状無機系化合物fの偏在部a21においては、層状無機系化合物fと偏在ポリマー層a2のポリマー成分とが混在している。このため、層状無機系化合物fの偏在部a21では、偏在ポリマー層a2のポリマー成分に基づく特性、層状無機系化合物fが有する特性、層状無機系化合物fが偏在ポリマー層a2内で偏在することに基づく特性を発揮することができる。偏在ポリマー層a2のポリマー成分に基づく特性としては、例えば、柔軟性、ハードコート性、粘着性、応力緩和性、耐衝撃性などが挙げられる。例えば、ポリマー成分として粘着剤成分を用いた際の粘着性などが挙げられる。層状無機系化合物fが有する特性としては、例えば、特定の機能例えば、膨張性、収縮性、吸収性、発散性、導電性等を有する層状無機系化合物fを用いた際の該特定の機能などが挙げられる。層状無機系化合物fが偏在ポリマー層a2内で偏在することに基づく特性としては、例えば、ポリマー成分として粘着剤成分を用いた際の層状無機系化合物の含有量を調整することによる粘着性の制御、着色などの意匠性、層状無機系化合物fとして粒子を用いた際の表面凹凸の付与や該表面凹凸に基づく特性例えば、再剥離性、アンチブロッキング性、アンチグレア特性、意匠性、光散乱性などなどが挙げられる。偏在ポリマー層a2のポリマー成分が粘着剤成分であり、層状無機系化合物fが粒子状である場合、偏在ポリマー層a2の表面で粒子状の層状無機系化合物fによる凹凸が形成され、偏在ポリマー層a2の表面で粘着性タック性および剥離性アンチブロッキング性を発揮し得る低アウトガス性難燃ポリマー部材を得ることができる。このような低アウトガス性難燃ポリマー部材では、含有させる粒子状の層状無機系化合物fの量を調整することにより、偏在ポリマー層a2表面の粘着性タック性や剥離性アンチブロッキング性を制御できる。偏在部a21中の粒子状の層状無機系化合物fは、偏在部a21中に粒子状の層状無機系化合物f全体が包含される形態で存在していてもよいし、粒子状の層状無機系化合物fの一部分が偏在ポリマー層a2外に露出する形態で存在していてもよい。2-1-4.乾燥工程3製造方法1は、乾燥工程3を含む。乾燥工程3は重合工程2の後に行う。乾燥工程3における乾燥方法としては、任意の適切な乾燥方法を採用し得る。乾燥工程3の乾燥温度は、好ましくは50~200°Cであり、より好ましくは70~180°Cであり、さらに好ましくは80~160°Cであり、特に好ましくは90~140°Cである。乾燥工程3の乾燥温度を上記範囲内に設定することにより、アウトガス低減効果がより一層発現できる。乾燥工程3の乾燥時間は、好ましくは1分~3時間であり、より好ましくは1.5分~2時間であり、さらに好ましくは2分~1時間であり、特に好ましくは3分~30分である。乾燥工程3の乾燥時間を上記範囲内に設定することにより、アウトガス低減効果がより一層発現できる。<2-2.低アウトガス性難燃ポリマー部材の製造方法2>本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材の製造方法としては、製造方法1の他に、製造方法2も好ましく採用される。製造方法2においては、重合性モノマーmと層状無機系化合物fを含む重合性組成物αから形成される重合性組成物層aを重合して得られる固体状の層状無機系化合物含有ポリマー層apと、ポリマーpを含み且つ重合性モノマーmを吸収できる固体状のモノマー吸収層bとを積層する工程と、その後に行う乾燥工程を含む製造方法により、本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材を製造する。固体状の層状無機系化合物含有ポリマー層apは、製造方法1で説明した方法と同様の方法によって重合性組成物層aを製造した後に、製造方法1で説明した重合工程2と同様の方法によって該重合性組成物層aの重合を行うことによって得られ得る。固体状の層状無機系化合物含有ポリマー層ap中には、重合性モノマーmが重合して形成されるポリマー成分が含まれるが、重合されなかった重合性モノマーmが残存していても良い。固体状のモノマー吸収層bは、製造方法1で説明した方法と同様の方法にて得られ得る。固体状の層状無機系化合物含有ポリマー層apと固体状のモノマー吸収層bとの積層は、任意の適切な積層方法で行うことができる。固体状の層状無機系化合物含有ポリマー層apと固体状のモノマー吸収層bとの積層は、例えば、固体状の層状無機系化合物含有ポリマー層apを任意の適切な基材上で製造し、モノマー吸収性シートとして供されるモノマー吸収層bを別途準備し、それらを積層する方法が挙げられる。乾燥工程としては、2-1-4.乾燥工程3で説明した工程と同様の工程が挙げられる。<2-3.低アウトガス性難燃ポリマー部材の製造方法3>本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材の製造方法としては、製造方法1、2の他に、製造方法3も好ましく採用される。製造方法3においては、重合性モノマーm1と層状無機系化合物fを含む重合性組成物αから形成されるシロップ状の重合性組成物層a ́と、重合性モノマーm2とポリマーp2を含むシロップ状の重合性組成物層b ́とを積層し、重合を行う工程と、その後に行う乾燥工程を含む製造方法により、本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材を製造する。以下に、低アウトガス性難燃ポリマー部材の製造方法3における、重合性モノマーm1と層状無機系化合物fを含む重合性組成物αから形成されるシロップ状の重合性組成物層a ́と、重合性モノマーm2とポリマーp2を含むシロップ状の重合性組成物層b ́とを積層し、重合を行う工程を、図4を参照しながら、説明する。まず、積層工程1で、重合性組成物層a ́と重合性組成物層b ́を積層して積層体Xを得る。重合性組成物層a ́は、重合性モノマーm1と層状無機系化合物fを含有する。重合性組成物層b ́は、重合性モノマーm2とポリマーp2を含有する。重合性組成物層a ́は重合性組成物層b ́の少なくとも一方の面に積層できるが、図4では、重合性組成物層b ́の片面にのみ積層する場合が記載されている。図4においては、重合性組成物層a ́の、重合性組成物層b ́に積層しない側に、カバーフィルムCが設けられている。また、図4においては、重合性組成物層b ́は基材フィルムD上に設けられている。重合性組成物層a ́中の重合性モノマーm1と、重合性組成物層b ́中の重合性モノマーm2およびポリマーp2は、好ましくは、実質的に相溶性を示す。このことから、積層体Xにおいては、重合性組成物層a ́と重合性組成物層b ́の積層面において、相互に他の層内に、重合性モノマーm1の一部、重合性モノマーm2の一部が、それぞれ拡散することができる。ここで、重合性組成物層a ́中の重合性モノマーm1の濃度c1が、重合性組成物層b ́中の重合性モノマーm2の濃度c2よりも高い場合には、重合性モノマーm1の重合性組成物層b ́への拡散が大きくなり、その分、重合性組成物層b ́中のポリマーp2の重合性組成物層a ́への拡散が大きくなる。一方、重合性組成物層a ́内では、層状無機系化合物fが重合性組成物層b ́とは反対側に偏って分布して、層状無機系化合物fの偏在部a11と非偏在部a12とを有する偏在重合性組成物層a1が得られる。重合性組成物層a ́中の重合性モノマーm1の濃度c1は、好ましくは、重合性組成物層b ́中の重合性モノマーm2の濃度c2よりも高い。濃度c1と濃度c2との濃度差は、好ましくは15重量以上であり、より好ましくは20重量以上であり、さらに好ましくは30重量以上である。濃度c1と濃度c2との濃度差を15重量以上とすることによって、重合性組成物層a ́中の層状無機系化合物fを効果的に偏在させることができる。なお、濃度c2が濃度c1より高いと、重合性組成物層a ́中の層状無機系化合物fを十分に偏在させることができないおそれがある。偏在重合性組成物層a1における層状無機系化合物fの偏在の現象は、重合性組成物層b ́からのポリマーp2の拡散によるものと推察される。重合性モノマーm1が重合性組成物層b ́に拡散し、一方、ポリマーp2が重合性組成物層a ́に拡散することによって、重合性組成物層b ́の方向に拡散できない層状無機系化合物fが、重合性組成物層a ́中に残存するような形で偏在していくものと考えられる。モノマー吸収層b ́は、重合性モノマーm1を吸収して、モノマー吸収層b1となる。積層体Xでは、重合性組成物層a ́および重合性組成物層b ́は、相互に各成分の拡散が生じているため、偏在重合性組成物層a1の層状無機系化合物fの非偏在部a12とモノマー吸収層b1の界面は確認できないがこれらの複合箇所を図4ではab1として示している、図4では、便宜上、該界面を破線で示している。次いで、積層体Xに、重合工程2を施すことにより、偏在重合性組成物層a1およびモノマー吸収層b1中の、重合性モノマーm1および重合性モノマーm2を重合して、上記偏在構造が維持されたまま硬化した偏在ポリマー層a2および硬化したモノマー吸収層b2が積層された積層体Yを得る。偏在ポリマー層a2では、層状無機系化合物fの偏在部a21と層状無機系化合物fの非偏在部a22を有する。なお、モノマー吸収層b1には重合性モノマーm1および重合性モノマーm2が吸収されているため、重合工程2によって、モノマー吸収層b1は、上記重合性モノマーm1および重合性モノマーm2が硬化したモノマー吸収層b2になる。なお、積層体Yにおいては、偏在ポリマー層a2中の層状無機系化合物fの非偏在部a22と硬化したモノマー吸収層b2の界面は確認できないがこれらの複合箇所を図4ではab2として示している、図4では、便宜上、該界面を破線で示している。積層工程1の詳細、重合工程2の詳細については、製造方法1で説明したものと同様である。また、製造方法1で説明した加熱工程が含まれていても良い。乾燥工程としては、2-1-4.乾燥工程3で説明した工程と同様の工程が挙げられる。≪3.低アウトガス性難燃ポリマー部材の形態≫本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材の形態としては、任意の適切な形態を採用し得る。本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材の形態としては、例えば、シート状やテープ状が挙げられる。本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材の形態がシート状の場合は、低アウトガス性難燃シートとして用い得る。本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材は、シート状やテープ状のものがロール状に巻回された形態を有していてもよい。また、本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材は、シート状やテープ状のものが積層された形態を有していてもよい。本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材の最外層を粘着剤層とした場合には、本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材を粘着テープまたは粘着シートとして用いることができる。なお、テープとシートを総称して単にテープあるいはシートと称する場合がある。本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材に、任意の適切な粘着剤例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤、エポキシ系粘着剤などから形成される粘着剤層をさらに設けることによっても、本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材を粘着テープまたは粘着シートとして用いることができる。本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材は、本発明の効果を損なわない範囲で、他の層例えば、中間層、下塗り層などを有していてもよい。本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材において、難燃層Aの表面は、カバーフィルムで保護されていても良い。本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材を使用する際にカバーフィルムは剥がされ得る。≪4.難燃性物品≫難燃性物品は、本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材を、被着体に貼り合せたものである。被着体としては、例えば、紙、木材、プラスチック材、金属、石膏ボード、ガラス、またはこれらを含んでなる複合材などを用いることができる。本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材は被着体の少なくとも一部に貼り合せられる。なお、被着体は、図柄層等が設けられた印刷物であってもよいし、意匠性を有するものであってもよい。被着体の紙としては、例えば、上質紙、和紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、トップコート紙などが挙げられる。被着体の木材としては、例えば、樫、桐、欅、チーク、ローズウッドなどの広葉樹や、杉、檜、松、ヒバなどの針葉樹や、集成材や、合板などが挙げられる。被着体のプラスチック材としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステルポリエチレンテレフタレート等、オレフィン系樹脂ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ウレタン系樹脂などが挙げられる。本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材と被着体を積層する際は、任意の適切な粘着剤を、任意の適切な塗布方法によって塗布して貼り合わせてもよいし、低アウトガス性難燃ポリマー部材の最外層が粘着剤層である場合は、そのまま被着体に張り合わせてもよい。低アウトガス性難燃ポリマー部材と被着体を張り合わせる方法としては、例えば、ラミネーターを用いて張り合わせる方法が挙げられる。このようにして得られた難燃化処理された被着体は、本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材が積層された面の反対面に貼着層を設けて、該貼着層を介して、鉄道車両などの壁面やガラス面、また、住宅などの壁面や化粧板やガラス面などに貼着され得る。本発明の低アウトガス性難燃ポリマー部材は、例えば、建材として、住宅や大型建造物、公共施設の壁材、天井材、屋根材、床材、間仕切り材、カーテン、特にキッチンの壁材や天井材、クリーンルームの間仕切りなどに好適に用いることができる。また、排気ダクトや防火戸や防火シャッターなど防火設備の表面仕上げ材、テーブルなど家具の表面仕上げ材、扉の表面仕上げ材、窓ガラスの表面仕上げ材、また、看板や電子看板の表面仕上げ材、ロールスクリーンなどに用いることができる。また、船舶や航空機、自動車、鉄道車両内外の壁材、天井材、屋根材、床材、また、鉄道車両内外のガラス部分に貼着される印刷物の表面保護材、インクジェットメディア材、他にも太陽電池部材や、電池保護材、電気機器内部のパーテーションなどの電気電子機器部材に用いることができる。さらに、灰皿周辺具、ゴミ箱の表面仕上げ材、パチンコ台の前面パネル保護材としても用いることができる。以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、以下の各例で用いた、カバーフィルム、基材フィルムは、いずれも、片面がシリコーン系離型処理された、厚さ38μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム商品名MRN38、三菱化学ポリエステルフィルム株式会社製を用いた。合成例1シロップb-1の調製イソボルニルアクリレート:50重量部、ラウリルアクリレート:50重量部、光重合開始剤商品名イルガキュア651、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.1重量部、及び光重合開始剤商品名イルガキュア184、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.1重量部を、攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、冷却管を備えた4つ口のセパラブルフラスコ中で均一になるまで攪拌した後、窒素ガスによりバブリングを1時間行って溶存酸素を除去した。その後、ブラックライトランプにより紫外線をフラスコ外側より照射して重合し、適度な粘度になった時点でランプを消灯、窒素吹き込みを停止して、重合率7の一部が重合した、シロップ状の組成物以下、これをシロップb-1というを調製した。合成例2層状無機系化合物を含むシロップa-1の調製シクロヘキシルアクリレート:100重量部、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート:0.2重量部、光重合開始剤商品名イルガキュア651、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.2重量部、及び光重合開始剤商品名イルガキュア184、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.2重量部からなるモノマー混合物に、層状粘土鉱物商品名ルーセンタイトSPN、コープケミカル社製、形状:平板状:30重量部を加え、室温25°Cで24時間静置することによって、層状粘土鉱物を加えたモノマー混合物白濁を得た。その後、該層状粘土鉱物を加えたモノマー混合物に、超音波分散機日本精機社製により、500mWの照射強度で超音波を3分間照射して、層状無機系化合物を含むシロップa-1を調製した。なお、該超音波処理により、該層状粘土鉱物を加えたモノマー混合物は透明になった。合成例3基材付きモノマー吸収性シートB-1の作製合成例1で調製したシロップb-1:100重量部に光重合開始剤商品名イルガキュア651、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.5重量部を均一に混合したシロップ組成物を、上記基材フィルムの剥離処理された面に、硬化後の厚さが100μmとなるように塗布し、シロップ組成物層を形成させた。そして、該層上に、離型処理された面が接する形態で上記カバーフィルムを貼り合わせ、ブラックライトを用いて紫外線照度:5mW/cm2を両面から同時に5分間照射し、該層を硬化させてモノマー吸収層を形成させることにより、モノマー吸収層表面が上記カバーフィルムで保護されている基材付きモノマー吸収性シートB-1を作製した。合成例4難燃ポリマーシートP-1の作製カバーフィルムの離型処理された面にシロップa-1を塗布して重合性組成物層厚さ:100μmを形成させたものを、カバーフィルムを剥がしてモノマー吸収層を露出させた基材付きモノマー吸収性シートB-1に、モノマー吸収層と重合性組成物層とが接する形態で、貼り合わせて、積層体を形成した。次に、該積層体を、室温で15分間放置して偏在重合性組成物層にしたのち、両面から、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線照度:5mW/cm2を5分間照射し、偏在重合性組成物層を光硬化させて、偏在ポリマー層を形成させることにより、難燃ポリマーシートP-1を製造した。合成例5層状無機系化合物を含むシロップa-2の調製1,6-ヘキサンジオールジアクリレート:100重量部、光重合開始剤商品名イルガキュア819、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.5重量部、からなるモノマー混合物に、層状粘土鉱物商品名ルーセンタイトSPN、コープケミカル社製、形状:平板状:30重量部を加え、室温25°Cで24時間静置することによって、層状粘土鉱物を加えたモノマー混合物白濁を得た。その後、該層状粘土鉱物を加えたモノマー混合物に、超音波分散機日本精機社製により、500mWの照射強度で超音波を3分間照射して、層状無機系化合物を含むシロップa-2を調製した。合成例6アクリルオリゴマーAの調製イソボルニルアクリレート:70重量部、ラウリルアクリレート:30重量部、チオグリコール酸:3.8重量部を、攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、冷却管を備えた4つ口のセパラブルフラスコ中で均一になるまで攪拌した後、窒素ガスによりバブリングを1時間行って溶存酸素を除去した。その後、70°Cまで昇温し、70°Cで30分攪拌した後、熱重合開始剤商品名パーヘキシルO、日本油脂社製:0.05重量部、熱重合開始剤商品名パーヘキシルD、日本油脂社製:0.02重量部を添加した。さらに、100°Cまで昇温し、100°Cで60分攪拌した後、140°Cまで昇温した。その後、140°Cで60分攪拌した後、180°Cまで昇温し、180°Cで60分攪拌し、アクリルオリゴマーAを調製した。なお、得られたアクリルオリゴマーAの重量平均分子量は5000であった。合成例7シロップb-2の調製シクロヘキシルアクリレート:20重量部、合成例6で調製したアクリルオリゴマーA:80重量部、光重合開始剤商品名イルガキュア819、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.5重量部を、攪拌機を備えたフラスコ中で均一になるまで攪拌して、シロップ状の組成物以下、これをシロップb-2というを調製した。合成例8難燃ポリマーシートP-2の作製支持基材上に、シロップa-2を硬化後の厚みが50μmになるように塗布して重合性組成物層a ́を形成した。別の支持基材上に、シロップb-2を硬化後の厚みが50μmになるように塗布して重合性組成物層b ́を形成した。重合性組成物層a ́と重合性組成物層b ́が接する形態で、気泡が入らないように貼り合わせた後、5分後にブラックライト及びメタルハライドランプを用いて紫外線照度9mW/cm2、光量1200mJ/cm2を照射して、重合性組成物層a ́と重合性組成物層b ́を硬化させて、両側に支持基材を有する難燃ポリマーシートP-2を製造した。実施例1低アウトガス性難燃ポリマーシート1の製造合成例4で得られた難燃ポリマーシートP-1の難燃層側からカバーシートを剥がし、130°Cで1時間、乾燥工程を行い、低アウトガス性難燃ポリマーシート1を製造した。得られた低アウトガス性難燃ポリマーシート1において、ポリマー層Bの厚みは175μm、難燃層Aの厚みは25μmであった。実施例2低アウトガス性難燃ポリマーシート2の製造合成例8で得られた難燃ポリマーシートP-2の難燃層側からカバーシートを剥がし、130°Cで1時間、乾燥工程を行い、低アウトガス性難燃ポリマーシート2を製造した。得られた低アウトガス性難燃ポリマーシート2において、ポリマー層Bの厚みは85μm、難燃層Aの厚みは15μmであった。比較例1難燃ポリマーシートC1の製造合成例4で得られた難燃ポリマーシートP-1の難燃層側のカバーフィルムを剥がし、難燃層を露出させ、難燃ポリマーシートC1とした。得られた難燃ポリマーシートC1において、ポリマー層Bの厚みは175μm、難燃層Aの厚みは25μmであった。実施例および比較例のポリマーシートについて下記評価を行なった。結果を表1に示す。<難燃性>ポリマーシートについて下記の難燃性を評価した。図2に示す水平燃焼試験により難燃性を評価した。測定方法を図2に示す。各ポリマーシートを5cm×12cmに裁断して評価に供した。なお、各ポリマーシートは、その両面のカバーフィルムを剥離した。難燃層の側を下面にしたポリマーシートの下面の中心部分から45mm離れた下部にブンゼンバーナーの火炎口が位置するようにブンゼンバーナーを設置し、前記火炎口から55mmの高さのブンゼンバーナーの炎を30秒間接炎した。ブンゼンバーナーのガスはプロパンガスを用い、大気中でおこなった。≪難燃性:1≫ポリマーシートについて水平燃焼試験を行い、ポリマーシートの燃焼の有無を観察することにより、ポリマーシートの難燃性を下記の基準で評価した。○:ポリマーシートが接炎30秒で着火せず、形状を維持している。△:ポリマーシートが接炎30秒以内に着火するが、形状を維持している。×:ポリマーシートが接炎30秒以内に着火し、形状も維持していない。≪遮炎性:2≫ポリマーシートの上方3mmの位置にコピー用紙であるホワイトエコノミー314-048Biznet社製を設置した、上記同様の水平燃焼試験により、コピー用紙の燃焼の有無を観察することにより、ポリマーシートの遮炎性を評価した。○:接炎30秒でポリマーシートの3mm上方のコピー用紙が着火しない。△:接炎30秒でポリマーシートの3mm上方のコピー用紙が着火するが、10秒以内に着火しない。×:接炎10秒でポリマーシートの3mm上方のコピー用紙が着火する。<無臭性:3>ポリマーシートの状態で、無臭性について、評価者5人による官能試験を下記の6段階臭気評価によって行い、その平均値を算出した。無臭性の評価値が小さいほど、低アウトガス性が高いアウトガスの低減が大きいことを示す。0:無臭1:やっと感知できる臭い2:何の臭いかわかる弱い臭い3:楽に感知できる臭い4:強い臭い5:強烈な臭い<加熱揮発成分量:4>測定試料約1cm2を、容量21.5mlのバイアル瓶に入れて密栓し、ヘッドスペースオートサンプラーHewlettPackard社製、7694型により、150°Cにおいて3分加熱し、加熱状態ガスをガスクロマトグラフィー測定装置HewlettPackard社製、HP-6890型に注入することで、加熱揮発成分量を測定した。カラムはDB-FFAP1.0μm0.532mmφ×30mを使用し、キャリアーガスHe5.0ml/分、カラムヘッド圧24.3kPa40°C、FID検出器を用いた。実施例1で得られた低アウトガス性難燃ポリマーシート1および実施例2で得られた低アウトガス性難燃ポリマーシート2は、優れた低アウトガス性を有するとともに、高度な難燃性を有する。"