物体に付着した粒子を測定するための方法であって、粒子が、前記物体から検査体に移転され、該検査体の上で測定されることを特徴とする方法。前記検査体が、前記物体の色とは異なる色、好ましくはコントラストを成す色を有することを特徴とする請求項1に記載の方法。前記検査体が、塑性変形可能又は弾性変形可能な材料からなることを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。前記検査体が、合成物質、ゴム、又は天然ゴムからなることを特徴とする請求項3に記載の方法。前記検査体が、膜の形状を有することを特徴とする請求項3又は4に記載の方法。前記検査体への前記粒子の前記移転が、静電電位差によって実現されることを特徴とする請求項1から5までのいずれか一項に記載の方法。前記検査体への前記粒子の前記移転が、前記物体と前記検査体の接触によって実現されることを特徴とする請求項1から5までのいずれか一項に記載の方法。前記検査体の表面が、感圧接着剤でコーティングされていることを特徴とする請求項1から7までのいずれか一項に記載の方法。前記粒子が移転された前記検査体の区域を分析することによって、前記粒子の前記測定が実現されることを特徴とする請求項1から8までのいずれか一項に記載の方法。前記区域のデジタル画像が記録され、且つ電子的に分析されることを特徴とする請求項9に記載の方法。前記分析が、前記区域の総表面積に対する前記粒子の投影面積の和の割合を求めるステップを含むことを特徴とする請求項9又は10に記載の方法。前記分析が、粒径分布を求めるステップを含むことを特徴とする請求項9から11までのいずれか一項に記載の方法。前記分析が、前記検査体の前記区域上での粒子分布を求めるステップを含み、前記粒子分布から、前記物体の形状の不完全性又は損傷が導出されることを特徴とする請求項8から12までのいずれか一項に記載の方法。前記検査体上に粒子が検出されなくなるまで、同一の物体上の前記粒子の前記移転がそれぞれの新たな検査体を用いて繰り返されること、及び前記検査体上に粒子が検出される移転の回数が、前記物体のダスト暴露の度合いの尺度として使用されることを特徴とする請求項1から13までのいずれか一項に記載の方法。前記物体が、圧縮成形体であり、特に錠剤又はカプセルであることを特徴とする請求項1から14までのいずれか一項に記載の方法。請求項1から15までのいずれか一項に記載の方法を実施するためのデバイスであって、少なくとも1つの検査体2を有し、前記検査体2が、中空支持体17の上に伸張された弾性膜2の形態であることを特徴とするデバイス。着脱可能に配置される保定具18であって、前記支持体17上に前記膜2を保定し、且つ前記支持体17をホルダ13内に保定する保定具18を有することを特徴とする請求項16に記載のデバイス。複数の支持体17、保定具18及び膜2が前記ホルダ13内に受け入れられることを特徴とする請求項16又は17に記載のデバイス。基台14と、該基台14上に設けられる物体1用固定構造とを有する案内部材15を有すること、及び前記ホルダ13が、前記案内部材15内で前記固定構造に向かって移動可能であることを特徴とする請求項16から18までのいずれか一項に記載のデバイス。本発明の目的は、物体に付着した粒子を高い信頼性で測定できるようにする方法を提供することである。さらに、この方法は、少なくともほぼ自動化可能であるべきである。この目的は、粒子が物体から検査体に移転され、検査体の上で測定されることによって実現される。特に、この解決策は、測定が物体自体の上ではなく検査体上で行われるという利点を提供する。これにより、検査体の性質をほぼ任意に選択することができ、したがって測定対象の物体及び選択される測定法に適合させることができる。一実施例によれば、検査体が、物体の色とは異なる色、好ましくはコントラストを成す色を有する。このようにすると、粒子は、検査体上で明瞭に区別可能になる。さらなる実施例によれば、検査体が、塑性変形可能又は弾性変形可能な材料からなる。これにより、特に物体の表面が湾曲している時にも、検査体がこの表面に合致できるようになる。別の実施例によれば、検査体は、合成物質、ゴム、又は天然ゴムからなる。これらの材料を用いて、良好な結果が試験で実現されている。さらなる実施例によれば、検査体は、膜の形状を有する。膜は、例えば中空支持体の上に伸張させることができ、それにより、粒子の移転の高い繰り返し精度が実現される。さらなる実施例によれば、検査体への粒子の移転が、静電電位差によって実現される。この静電電位差は、電圧源によって生成することができ、或いは、例えば検査体を擦ることによって生成することもできる。別の実施例によれば、検査体への粒子の移転が、物体と検査体の接触によって実現される。したがって移転は、検査体を物体に押し当てること、又は逆に物体を検査体に押し当てることによって非常に単純に実現することができる。移転後の検査体への粒子の付着を改良するために、さらなる実施例によれば、検査体の表面に、感圧接着剤をコーティングすることができる。本発明の一実施例によれば、粒子の測定は、粒子が移転された検査体の区域を分析することによって実現される。その区域が物体よりも大きく選択される場合、粒子の分布に基づいて物体の幾何形状も測定することができる。さらなる実施例によれば、上記区域のデジタル画像が記録され、電子的に分析される。このようにすると、一方で、人が行う分析には常に付きまとう主観がなくされ、他方で、この方法を自動化することができる。別の実施例によれば、分析が、上記区域の総表面積に対する粒子の投影面積の和の割合を求めるステップを含む。これにより、例えば様々な試料の比較を非常に単純に行うことができるようになる。別の実施例によれば、分析が、粒径分布を求めるステップを含む。粒径分布は、例えば圧縮成形体の品質を査定すべき時、又はダスト除去装置の性能を最適化すべき時に興味深いものとなり得る。さらなる実施例によれば、分析が、検査体の上記区域上での粒子分布を求めるステップを含み、粒子分布から、物体の形状の不完全性又は損傷が導出される。特に、自動化された方法では、粒子測定と同時に、欠陥のある物体の検出が興味深いことがある。別の実施例によれば、検査体上に粒子が検出されなくなるまで同一の物体上の粒子の移転がそれぞれ新たな検査体を用いて繰り返され、検査体上に粒子が検出される移転の数回数が、物体のダスト暴露の尺度として使用される。このようにすると、物体に付着したダストの量を非常に単純に測定し、数値で表すことができる。最後に、一実施例によれば物体は圧縮成形体であり、特に錠剤又はカプセルである。本発明の別の観点は、本発明の方法を実施するための検査体を有するデバイスに関する。このデバイスの目的は、単純に、且つ高い繰り返し精度で、検査体への粒子の移転を行うことである。この目的は、検査体が、中空支持体の上に伸張される弾性膜の形態であることによって実現される。特に、この構成は、測定対象の物体に接触すると同時に、膜がその物体の表面に被さって伸張し、それにより湾曲表面を有する物体を測定することも可能にするという利点を提供する。一実施例によれば、支持体上に膜を保定し、且つ支持体をホルダ内に保定する、着脱可能に配置される保定具が提供される。この単純な構成は、膜の単純な交換を可能にする。さらなる実施例によれば、複数の支持体、保定具及び膜がホルダ内に受け入れられる。このようにして、デバイスは、分析が行われる前に複数回の粒子の移転を連続的に行うことを可能にする。最後に、さらなる実施例によれば、デバイスは、基台と、基台上に設けられた物体用の固定構造とを備える案内部材を有し、ホルダは、案内部材内で固定構造に向かって移動可能である。このようにすると、常に同一条件下でインプリントimprint:例えば移転痕が取られる。本発明の例示的実施例を、添付図面を参照しながら本明細書で以下により詳細に説明する。図1は、物体に付着する粒子を分析するための装置を、例として概略的に示す。物体は、例えば錠剤1である。この錠剤は、弾性膜2と接触され、図面に参照符号1’で表される位置を取る。図面から明らかに分かるように、膜2は、それにより弾性変形され、錠剤1の表面が湾曲している場合でさえこの表面に正確に合致する。膜2用の材料として、例えば、バルーンの製造に使用されるような薄いゴム膜が適したものであることが試験で判明している。有利には、膜2は、錠剤1の色とコントラストを成す色を有する。この実例では、膜2は黒色であり、錠剤1は白色である。参照符号1’’によって表される位置に錠剤を移動させた後、錠剤1の表面に事前に付着していた粒子3のインプリントが膜2上に残される。おそらく、粒子は、機械的な付着により膜2に付着する。膜2への粒子3の付着を改良するために、膜2は、例えば接着テープで使用されるような感圧接着剤でコーティングすることができる。本発明の方法の一実施例によれば、インプリントを備える膜2の領域の画像、好ましくはデジタル画像が撮影される。このために、ハウジング5と、レンズ6と、感光センサ7、例えばCCDセンサとを備えるカメラ4が、図1に概略的に示される。図2と図3は、白色の粒子が付着した黒色の膜2の区域をそれぞれ示す。ここで、例えば、錠剤1が事前に通過したダスト除去装置の効果を監視するために、例えば表面積当たりの粒子の数、粒子の形状、粒径、分布、粒径分布などに関して、これらの粒子を目視で又は自動的に分析することができる。さらに、図2及び図3に示されるように、欠け8図2又は引掻き傷9図3など錠剤1の幾何的な欠陥をインプリントによって認識することができる。図4は、カメラ4によって記録された錠剤1のインプリントの画像の分析の一例をグラフで示す。この実例では、濃淡値が水平軸10にプロットされ、画素数が垂直軸11にプロットされる。そのような分析は、コンピュータ及び対応するプログラムによって自動的に行うことができる。同様に、例えば、測定表面上の粒子の分布も分析することができ、それにより、錠剤1の幾何的な欠陥を検出できるようになる。図5は、本発明の方法を実施するためのデバイス12の長手方向断面図である。デバイス12は、手動でインプリントを生成するように意図され、インプリントを容易に取ることができるように人の手にフィットする寸法のホルダ13を備える。この実例では、5つの円筒形開口がホルダ13に提供され、円筒形開口内にそれぞれのスリーブ17が受け入れられる。それぞれの膜2は、各スリーブ17の上に伸張され、保定リング18によって保定される。同時に、保定リング18によって、スリーブ17が前述の開口に固定される。インプリントの品質を改良し、膜2に対する一貫した位置決めを可能にするために、デバイス12は、錠剤1を受け取るための凹部を設けた基台14を有する。ある種のポータル15が、ホルダ13を案内する働きをし、位置決めマーク20によって、膜2が錠剤1の上方で中心に位置決めされた時が示される。有利には、横方向案内ピン19がポータル15内に提供され、横方向案内ピン19は、ホルダ13の対応する案内溝図示せずと協働し、膜2が錠剤1の上方で正確に位置決めされた時にのみ、ホルダ13が錠剤1に向かって案内される下降運動を可能にする。図5に示される位置から、ホルダ13は、膜2が基台14に接触するまで手で押し下げられ、それにより膜2が錠剤1に被さって伸張する。ホルダ13を解放した後、ホルダ13は、ばね16の力によって、図示される位置に戻される。その後、ホルダ13が図面で水平方向に移動され、隣りの膜2が錠剤1の上方に位置決めされる。次に、本発明の方法の例示的実施例を、図6の流れ図に示される操作順序を参照しながら説明する。ステップ21は、検査体すなわち、前述の説明では、膜2と、試験対象の物体すなわち、前述の説明では、錠剤1との準備を表す。ステップ22で、例えば図5を参照して説明したデバイスによって、粒子が検査体に移転される。ステップ23で、膜2上に粒子が見えるかどうか検証される。この検証は、人が目視で行うことができ、又はカメラ4など光学デバイスによって自動的に行うことができる。検査体上で粒子が認識可能である場合、ステップ24に示されるように、新たな検査体が準備される。図5によるデバイスを使用する時には、ホルダ13が位置を1つ進められる。ステップ25で、デジタル式に、すなわちこの場合には電子的にインプリントを測定すべきかどうか決定される。この方法の非常に単純な実施例は、ステップ26の手動測定で示されるように、電子的な測定を必要としない。この場合、検査体上に粒子が認識できなくなるまで同一の物体のインプリントが取られる。コントラストを生じているインプリントの数27が、最初のインプリントの前に物体に付着していた粒子の単純な尺度、したがって、例えば、事前に行われたダスト除去操作の品質の単純な尺度とみなすことができる。インプリントの電子的な測定を使用する実施例では、ステップ28で、センサ又はカメラ4と、カメラ4に接続されたコンピュータと、コンピュータにインストールされたソフトウェアとが準備される。この目的のために、カメラ4は、例えば、保定リング18上に適合するスペーサスリーブを備え、それにより、各撮像の前にカメラ4の焦点を合わせ直す必要はない。スペーサスリーブは、その内部への光の透過を可能にするように透明でよく、又は各撮像に関する同一の照光条件を保証するために光源を備えていてもよい。ステップ29で、カメラ4のセンサ7によってインプリントが記録され、ステップ30で、前述のソフトウェアによる粒子測定が行われる。本発明の方法は、例えば錠剤の製造において、特に錠剤のダスト除去及びバリ取りのためのデバイスの効果を監視するために適用可能である。ダスト除去率の高い錠剤は、例えば、特に錠剤がブリスタパッケージ内に包装されるときに見た目の面で望ましい。しかし、ダストのない表面はまた、層でコーティングすべき錠剤においても重要である。なぜなら、さもないと、層の付着性が悪くなること及び/又は見た目が悪くなることがあるからである。