"複数の素電池が配列されて構成された電池モジュールであって、前記素電池の近傍には、冷却剤が収容された冷却ユニットが設けられており、前記冷却ユニットは、耐圧強度が相対的に低い脆弱部を一部に有し、前記素電池が異常発熱したときには、前記脆弱部が開封される電池モジュール。請求項1に記載の電池モジュールであって、前記素電池が異常発熱したときには、前記冷却剤の蒸発により前記冷却ユニットの内圧が上昇して前記脆弱部が開封される電池モジュール。請求項1又は2に記載の電池モジュールであって、前記冷却ユニットは、金属層と樹脂層とが積層されて構成されており、前記金属層は、前記脆弱部において相対的に膜薄である電池モジュール。請求項1又は2に記載の電池モジュールであって、前記冷却ユニットは、シート状部材が融着されて形成されており、前記シート状部材の融着強度は、前記脆弱部において相対的に弱い電池モジュール。請求項1から4の何れか1つに記載の電池モジュールであって、前記脆弱部は、前記素電池の外面に接している電池モジュール。請求項1から5の何れか1つに記載の電池モジュールであって、前記冷却ユニットは、ラミネートフィルムからなる電池モジュール。請求項1から6の何れか1つに記載の電池モジュールであって、前記冷却ユニットは、隣り合う前記素電池の間に設けられている電池モジュール。請求項7に記載の電池モジュールであって、前記冷却ユニットは、前記素電池の外周に沿うように成形されている電池モジュール。請求項1から8の何れか1つに記載の電池モジュールであって、前記冷却ユニットは、前記複数の素電池に対して一体成形されている電池モジュール。請求項1から9の何れか1つに記載の電池モジュールであって、前記脆弱部は、使用状態において、前記素電池の重心位置よりも上側に位置している電池モジュール。提案されている冷却ユニットでは、異常な素電池を迅速に冷却できない場合がある。そのため、冷却ユニットの冷却効率の改善が要求されている。本発明における冷却ユニットは、素電池の近傍に設けられており、耐圧強度が相対的に低い脆弱部を一部に有している。素電池が異常発熱すると、脆弱部が開封される。このように、本発明における冷却ユニットでは、異常発熱時に開封される箇所が特定されており、また、この冷却ユニットは、素電池の近傍に設けられている。よって、異常発熱時には、冷却剤を異常な素電池に供給し易い。なお、本明細書では、素電池の近傍は、異常発熱時に高温例えば150°C以上に曝される領域であり、異常な素電池に接する領域だけでなく異常な素電池から若干例えば5mm以下離れた領域も含んでいる。また、本明細書では、異常発熱は、例えば、内部短絡又はショート等の発生に起因して素電池を構成する材料が反応を起こしたために素電池が発熱することである。そのため、本明細書における異常発熱には、通常の充放電時における素電池の発熱は含まれない。素電池が異常発熱すると、素電池の温度は150°Cを超え、その温度が500°Cを超えることもある。本発明によれば、冷却ユニットの冷却効率の向上を図ることができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施形態に限定されない。また、以下では、同一の部材に同一の符号を付している。実施形態図1は、本発明の実施形態に係る電池モジュール100の平面図である。図2は、図1に示すII-II線における断面図である。図3は、本実施形態における冷却ユニット20の平面図である。なお、図2では、素電池10については側面図を示している。本実施形態に係る電池モジュール100は、複数の素電池10,10,...がマトリクス状に配列されて構成されている。ここで、各素電池10は、例えば円筒型のリチウムイオン二次電池であり、封口板11,11,...が電池モジュール100の上側に位置するようにケース30内に収容されている。そのため、本実施形態では、素電池10の軸方向はケース30の高さ方向に対して略平行である。隣り合う素電池10,10の間には、冷却ユニット20が設けられている。冷却ユニット20は、平面視方形又は平面視矩形のシート状部材21が折り返されて形成されており、折り返しにより互いに重なり合った部分の周縁は封止されている。つまり、本実施形態における冷却ユニット20には、封止部22が三側方に亘って形成されている。そして、密閉された空間内には水等の冷却剤が収容されている。シート状部材21は、例えばラミネートフィルムであり、冷却ユニット20の内側から外側へ向かう順に、融着層、基材層金属層及び絶縁層が積層されて構成されている。融着層、基材層及び絶縁層の厚みは順に40μm程度、50μm程度及び30μm程度であれば良く、基材層はアルミニウム又はステンレスからなれば良く、絶縁層はナイロン又はポリエチレンテレフタレートからなれば良い。封止部22では、折り返しにより互いに重なり合った融着層が融着されている。このような冷却ユニット20には脆弱部24が設けられており、脆弱部24は耐圧強度が相対的に低くなるように形成されている。異常発熱時には、熱が異常な素電池10から放出されるので、異常な素電池10の近傍に位置する冷却ユニット20の温度が上昇する。冷却ユニット20の温度上昇に伴い冷却剤の温度が上昇するので、冷却剤の蒸気圧が上昇し、よって、冷却ユニット20の内圧上昇を引き起こす。冷却ユニット20の内圧が脆弱部24における耐圧強度を上回ると、脆弱部24が開封され、冷却剤が脆弱部24から放出される。冷却ユニット20は、隣り合う素電池10の間に設けられているので、脆弱部24から放出された冷却剤は異常な素電池10に供給される。よって、異常な素電池10が冷却される。従って、正常な素電池10が高温な熱に曝されることを防止できるので、異常発熱の連鎖を防止できる。これにより、冷却ユニット20の冷却効率の向上を図ることができる。また、素電池10が異常発熱すると、冷却ユニット20は脆弱部24において開封されて冷却剤を放出する。よって、電池モジュール100には、素電池10の温度を検知する温度センサー、冷却ユニット20を開封させるための開封機構、及び、温度センサーが検知した温度に基づいて開封機構を駆動させる制御機構等が不要である。従って、電池モジュール100の小型化及び高エネルギー密度化を図ることができる。では、脆弱部24の具体的な構成を説明する。例えば、脆弱部24における基材層の厚みが脆弱部24以外の部分における基材層の厚みよりも薄ければ良い。脆弱部24における基材層の厚みが薄ければ薄いほど、脆弱部24における耐圧強度が低下するので、冷却ユニット20の開封時期が早くなり、よって、異常な素電池10を迅速に冷却できる。しかし、脆弱部24における基材層の厚みが薄すぎると、冷却ユニット20の誤開封を招く恐れがある。これらのことを踏まえて、脆弱部24における基材層の厚みを決定すれば良い。例えば、脆弱部24における基材層の厚みを脆弱部24以外の部分における基材層の厚みに対して10以上、90以下が好ましく、さらに30以上、70以下にすることが好ましい。このように、異常発熱時には、異常な素電池10からの熱により冷却ユニット20の温度が上昇した結果、脆弱部24が開封される。冷却ユニット20が素電池10の外面に接していれば、異常発熱時には異常な素電池10からの熱が素早く冷却ユニット20へ伝わるので、冷却ユニット20の開封時期を早めることができる。よって、異常発熱の連鎖を防止するという点では、冷却ユニット20は素電池10の外面に接していることが好ましく、さらに好ましくは脆弱部24が素電池10の外面に接していることである。しかし、素電池10の外面に接するように冷却ユニット20を作製しようとすると、冷却ユニット20の形状又は大きさ等が制限される場合がある。そこで、本願発明者らは、異常発熱時における素電池10の外面からの距離以下では単に距離と記す。と温度との関係を調べた。具体的には、素電池10の外面には空気層が存在しているのでつまり、上記距離が空気層の厚みに相当する、空気の熱伝導率を用いて距離と温度との関係を算出した。その結果を図4に示す。図4に示すように、距離が3mm程度の地点では、温度は150°C程度である。また、異常な素電池10の温度が高いときには、距離が5mm程度の地点でも、温度は150°Cを超えている。これらのことから、冷却ユニット20が素電池10の外面に接していない場合であっても、冷却ユニット20は異常発熱時に脆弱部24において開封可能であると考えられる。よって、異常発熱の連鎖を防止可能な冷却ユニット20を形状及び大きさ等にそれほど制限されることなく作製できる。脆弱部24についてさらに説明する。脆弱部24は、電池モジュール100の上側に位置していても良いし図2、電池モジュール100の下側に位置していても良い。しかし、電池モジュール100が車両等に組み込まれた状態電池モジュール100の使用状態において脆弱部24が素電池10の重心位置よりも上側に位置していれば、異常発熱時には冷却剤が異常な素電池10の上側から供給されるため、冷却剤に接触する素電池10の表面積が大きくなる。よって、脆弱部24が素電池10の重心位置よりも下側に位置している場合に比べて、異常な素電池10の冷却を図ることができる。従って、脆弱部24は電池モジュール100の使用状態において素電池10の重心位置よりも上側に位置していることが好ましく、図2に示す状態が電池モジュール100の使用状態である場合には脆弱部24は素電池10の封口板11側に位置していることが好ましい。脆弱部24の位置は、図3における位置に限定されない。しかし、脆弱部24が電池モジュール100の上側に位置していれば、上記効果異常発熱時には、冷却剤に接触する素電池10の表面積が大きくなるを得ることができる。また、折返部25を下にして冷却ユニット20をケース30内に収容すれば、冷却ユニット20とケース30との接触面積を稼ぐことができるので、冷却ユニット20をケース30内に安定して収容することができる。これらのことを考慮すれば、脆弱部24は、折返部25とは反対側に位置していることが好ましい。また、脆弱部24は互いに向かい合う封止部22,22の間に間欠的に設けられていても良いし、1つの冷却ユニット20に対して2つ以上の脆弱部24が設けられていても良い。冷却ユニット20の作製容易性、異常発熱時における冷却ユニット20の開封容易性及び冷却ユニット20の誤開封防止等を考慮に入れて冷却ユニット20における脆弱部24の位置及び大きさ等を決めれば良い。第1の変形例第1の変形例では、脆弱部の構成が上記実施形態とは相異なる。以下では、上記実施形態とは異なる点を重点的に説明する。図5は、本変形例における冷却ユニット40の平面図である。脆弱部24は、図5に示すように、封止部22の一部分に設けられている。つまり、封止部22には、非脆弱部23と脆弱部24とが設けられている。この場合であっても、異常発熱時には、冷却ユニット40は脆弱部24において優先的に開封される。脆弱部24では、融着層の溶着強度が相対的に低ければ良い。脆弱部24における融着層の融着強度が低ければ低いほど、異常発熱時における冷却ユニット40の開封時期が早くなり、よって、異常な素電池10を迅速に冷却できる。しかし、脆弱部24における融着層の融着強度が低すぎると、冷却ユニット40の誤開封を招く恐れがある。これらのことを踏まえて、脆弱部24における融着層の融着強度を決定すれば良い。融着層の融着強度を脆弱部24において相対的に低くする方法としては、次のa~dのうちの少なくとも1つの方法を選択すれば良い。a:融着層の厚みを脆弱部24において相対的に薄くする。例えば、脆弱部24における融着層の厚みは非脆弱部23における融着層の厚みの10以上、90以下が好ましく、さらに30以上、70以下にすることが好ましい。b:融着圧を脆弱部24において相対的に小さくする。例えば、脆弱部24を形成する際の融着圧は非脆弱部23を形成する際の融着圧の10以上、90以下が好ましく、さらに30以上、70以下にすることが好ましい。c:融着温度を脆弱部24において相対的に低くする。例えば、脆弱部24を形成する際の融着温度と非脆弱部23を形成する際の融着温度との差が5°C以上、20°C以下であれば良い。d:融着層の幅を脆弱部24において相対的に狭くする。例えば、脆弱部24における融着層の幅は非脆弱部23における融着層の幅の10以上、90以下が好ましく、さらに30以上、70以下にすることが好ましい。脆弱部24は、折返部25とは反対側に設けられていても良いし、図5に示す非脆弱部23の位置に設けられていても良い。しかし、上記実施形態で説明した理由から、脆弱部24は、折返部25とは反対側に位置していることが好ましい。また、脆弱部24は、冷却ユニット40の一側端の一部分に設けられていても良い。以上説明したように、本変形例では、上記実施形態と同じく冷却ユニット40が脆弱部24を備えているので、上記実施形態が奏する効果を得ることができる。それだけでなく、本変形例では、脆弱部24が封止部22の一部分に設けられているので、脆弱部24と非脆弱部23とで封止条件封止圧、封止時の温度、封止部の形状等を変更すれば冷却ユニット40を作製できる。よって、冷却ユニット40を比較的簡便に作製できるので、冷却ユニット40の生産性を向上させることができる。従って、冷却ユニット40は、上記実施形態における冷却ユニット20に比べて生産性に優れている。第2の変形例第2の変形例では、電池モジュールにおける素電池の配列形態が上記実施形態とは異なる。以下では、上記実施形態とは異なる点を重点的に説明する。図6は、本変形例における電池モジュールの断面図である。なお、素電池10については側面図を示している。本変形例に係る電池モジュール200では、素電池10,10,...は、水平方向且つ鉛直方向に配列されており、封口板11,11,...が電池モジュール200の側方に位置するようにケース30内に収容されている。そのため、本変形例では、素電池10の軸方向はケース30の高さ方向に対して垂直である。隣り合う素電池10,10の間には、冷却ユニット20が設けられている。本変形例における冷却ユニットは、上記実施形態における冷却ユニット20であっても良いし、上記第1の変形例における冷却ユニット40であっても良い。しかし、上記第1の変形例における冷却ユニット40を用いた場合には、電池モジュール200では脆弱部24は素電池10の軸方向外側又は径方向外側に位置する。そのため、異常発熱時には冷却剤が異常な素電池10にほとんど供給されることなく流れ落ちる恐れがある。一方、上記実施形態における冷却ユニット20を用いた場合には、電池モジュール200では脆弱部24を素電池10の軸方向内側に位置させることができる。よって、異常発熱時には冷却剤は異常な素電池10の大部分に供給されることになる。これらのことから、本変形例では、上記実施形態における冷却ユニット20を用いることが好ましい。その他の実施形態上記実施形態、上記第1の変形例及び上記第2の変形例は、以下に示す構成を有していても良い。冷却ユニットは脆弱部24を有していれば良く、冷却ユニット20,40は一例に過ぎない。冷却ユニットは、図1、図2又は図6に示す形状に限定されず、例えば図7に示すように素電池の外周に沿うように成形されていても良い。図7に示す冷却ユニット60は冷却ユニット20,40に比べて多くの冷却剤を収容できるので、異常発熱時に異常な素電池10に供給される冷却剤の量が多くなる。よって、冷却ユニット20,40を用いる場合に比べて、異常な素電池10の冷却を図ることができる。また、冷却ユニットの平面形状は、矩形又は方形に限定されない。冷却ユニットは、素電池の封口板側に設けられていても良いし、素電池の電池ケースの底側に設けられていても良い。どちらの場合であっても、異常発熱時には脆弱部が開封される。しかし、冷却ユニットが隣り合う素電池の間に設けられていれば、冷却ユニットにおける脆弱部の位置を決定し易い。よって、異常発熱時には冷却剤を無駄なく異常な素電池に供給できるので、異常な素電池を効率良く冷却できる。また、冷却ユニットの生産性を向上させることができる。従って、冷却ユニットは、図1、図2、図6又は図7に示すように、隣り合う素電池の間に設けられていることが好ましい。ここで、上記実施形態では、冷却ユニットは、電池モジュールの行方向及び列方向の少なくとも一方向において隣り合う素電池の間に設けられていても良い。また、上記第2の変形例では、冷却ユニットは、電池モジュールの高さ方向及び奥行き方向の少なくとも一方向において隣り合う素電池の間に設けられていても良い。複数の素電池に対して1つの冷却ユニットが設けられていても良いし、1つの素電池に対して1つの冷却ユニットが設けられていても良い。しかし、冷却ユニットの生産性を考慮すれば、図1又は図7に示すように複数の素電池に対して1つの冷却ユニットが設けられていることが好ましい。冷却ユニットは、所定の形状を有する筐体であっても良い。しかし、冷却ユニットに脆弱部を設けることを考慮すれば、冷却ユニットはシート状部材からなることが好ましい。冷却ユニットを構成するシート状部材の枚数は上記枚数に限定されない。しかし、シート状部材の枚数が増えると、冷却ユニットの生産性の低下を招き、また、冷却ユニットが誤開封する確率が高くなる。これらを考慮して、シート状部材の枚数を決めれば良い。シート状部材は、ラミネートフィルムに限定されず、樹脂フィルム等であっても良い。また、ラミネートフィルムの基材層は樹脂からなっても良く、ラミネートフィルムは保護層を有していなくても良い。また、ラミネートフィルムを構成する融着層、基材層及び保護層の厚みは上記数値に限定されない。冷却剤は、水に限定されない。しかし、水の気化熱は非常に大きい。そのため、冷却剤として水を用いれば、異常な素電池を効率良く冷却できる。また、冷却剤は、水にエチレングリコール、プロピレングリコール又はグリセリン等を混合した液体であっても良い。これにより、低温下での冷却剤の凍結を防止できるので、低温下での使用例えば寒冷地での使用も可能となる。また、冷却剤は、水にゼラチン等の増粘剤を混合した液体であっても良い。これにより、冷却剤の粘度が高くなるので、冷却剤が異常な素電池に接触する時間が長くなり、よって、異常な素電池の冷却を図ることができる。脆弱部が電池モジュールの使用状態において素電池の重心位置よりも上側に位置している場合には、使用状態における上下方向を示すマークが電池モジュールに付けられていることが好ましい。これにより、ユーザが上下方向を誤って電池モジュールを車両等の機器に搭載することを防止できる。よって、異常発熱時には異常な素電池の大部分に冷却剤を供給できるので、異常な素電池を効率良く冷却できる。素電池は直列接続又は並列接続されていれば良く、電池モジュールは素電池を直列接続又は並列接続するための接続部材を備えていることが好ましい。また、電池モジュールは、素電池の排気孔に連通された排気ダクトを備えていても良い。電池モジュールを構成する素電池の個数は、図1、図5又は図7に示す個数に限定されない。また、素電池は、電池モジュールにおいて一列に配列されていても良い。素電池は、角形リチウムイオン二次電池であっても良く、ラミネート電池であっても良く、リチウムイオン二次電池以外の二次電池であっても良い。素電池の構成は、特に限定されず、二次電池の構成として公知の構成であれば良い。素電池が円筒型リチウムイオン二次電池である場合には、正極板と負極板とがセパレータを挟んで捲回されてなる電極群が電解液とともに電池ケース内に収容されていれば良い。電池モジュールにおけるケースは、例えば、収容部を有する筐体と蓋体とで構成されていても良い。"