合成ガスをフィッシャートロプシュ触媒床で反応させるための反応器Rと、この反応器R内の下端側に設置され、合成ガスを分散させる合成ガス分配器Dと、を含む反応装置であって、前記反応器Rの内部でその下端に設置される内部フィルターF0と、反応器Rの底側に形成された下部排出口Bに連結され、触媒塊を含むスラリーを濾過または分離させるための下部分離装置F1と、反応器Rの上部側の所定位置に形成された上部排出口Aに連結され、微細な触媒が混ざっているスラリーを濾過または分離させるための上部分離装置F2と、反応器R内で発生された未反応ガスを排出させるためのガス排出手段と、上部及び下部分離装置F1、F2で濾過された触媒を再循環または排出させるための再循環排出手段と、を含んで構成されることを特徴とする合成ガス炉から炭化水素を製造するための反応装置。前記内部フィルターF0は、反応器R内の合成ガス分配器Dの上部または下部に位置し、凹状の容器のような構造であり、選択的にその底の中央に誘導口Hoが貫通形成された形態であり、反応器Rの内壁に支持台S1、S2、S3を媒介として固定されるボディ部Pt1で構成されることを特徴とする請求項1に記載の合成ガス炉から炭化水素を製造するための反応装置。前記内部フィルターF0は、ボディ部Pt1の誘導口Hoの上部または下部から離隔配列され、誘導口Hoよりも大きな面積を有し、ボディ部Pt1と支持台S4を媒介として連結される蓋Pt2をさらに含むことを特徴とする請求項2に記載の合成ガス炉から炭化水素を製造するための反応装置。前記内部フィルターF0は、反応器R内の合成ガス分配器Dの上部または下部に位置し、選択的に中央に誘導口Hoが貫通形成された平らな構造であり、支持台S1を媒介として反応器Rの壁面に一体に連結されるボディ部Pt1で構成されることを特徴とする請求項1に記載の合成ガス炉から炭化水素を製造するための反応装置。前記内部フィルターF0は、ボディ部Pt1の誘導口Hoの上部または下部から離隔配列され、誘導口Hoよりも大きな面積を有し、ボディ部Pt1と支持台S4を媒介として連結される蓋Pt2をさらに含むことを特徴とする請求項4に記載の合成ガス炉から炭化水素を製造するための反応装置。前記内部フィルターF0のボディ部Pt1の外径と、反応器Rの内壁との間の空間は、反応器の半径の30内の空間を持つようにしたスラリー排出空間Exとして形成されることを特徴とする請求項2または4に記載の合成ガス炉から炭化水素を製造するための反応装置。前記内部フィルターF0のボディ部Pt1と蓋Pt2の孔隙率はそれぞれ30以上であり、気孔サイズはそれぞれ1mm以上であることを特徴とする請求項2または4に記載の合成ガス炉から炭化水素を製造するための反応装置。前記内部フィルターF0は、反応器R内で合成ガス分配器Dを全体的にカバーするように、その下端が反応器Rの底に一体に連結される矩形のボックス形態に製作されるか、矩形のボックス形態の上面が上側に凸状の断面構造として製作される場合、内部フィルターF0の外側位置に複数の下部排出口B1、B2が形成されることを特徴とする請求項1に記載の合成ガス炉から炭化水素を製造するための反応装置。前記下部分離装置F1は、気孔サイズが300μm以下の濾過フィルターとして採択されることを特徴とする請求項1に記載の合成ガス炉から炭化水素を製造するための反応装置。前記下部分離装置F1は、直列に連結される複数の濾過フィルターF11、F12、...、F1nとして採択され、各濾過フィルターの気孔サイズを順次減らし、最後に配列されたフィルターの気孔サイズを300μm以下にすることを特徴とする請求項1または9に記載の合成ガス炉から炭化水素を製造するための反応装置。直列に連結された複数の各濾過フィルターF11、F12、...、F1nは、複数個が並列に連結されたものとして採択されることを特徴とする請求項10に記載の合成ガス炉から炭化水素を製造するための反応装置。前記上部分離装置F2は、気孔サイズは10μm以下の濾過フィルターとして採択されることを特徴とする請求項1に記載の合成ガス炉から炭化水素を製造するための反応装置。前記上部分離装置F2は、直列に連結される複数の濾過フィルターF21、F22、...、F2nとして採択され、各濾過フィルターの気孔サイズを順次減らし、最後に配列されたフィルターの気孔サイズを10μm以下にすることを特徴とする請求項1または12に記載の合成ガス炉から炭化水素を製造するための反応装置。直列に連結された複数の各濾過フィルターF21、F22、...、F2nは、複数個が並列に連結されたものとして採択されることを特徴とする請求項13に記載の合成ガス炉から炭化水素を製造するための反応装置。前記上部分離装置F2及び下部分離装置F1は、触媒粒子を分離する濾過器、遠心分離機、磁気分離器、ハイドロサイクロン、蒸留器、蒸発器から選択された何れか1あるいは2種類以上の組合せとして採択されることを特徴とする請求項1に記載の合成ガス炉から炭化水素を製造するための反応装置。前記ガス排出手段は、反応器Rの上部排出口Aと上部分離装置F2との間に設置され、未反応ガスを外部に排出させる上部脱気器V2と、反応器Rの下部排出口Bと下部分離装置F1との間に設置され、未反応ガスを外部に排出させる下部脱気器V1と、で構成されることを特徴とする請求項1に記載の合成ガス炉から炭化水素を製造するための反応装置。前記再循環排出手段は、上部及び下部分離装置F1、F2で濾過された触媒粒子を貯蔵した後、反応器Rに搬送する容器V3と、上部分離装置F2と容器V3との間に連結され、濾過されていない保有液の一部は容器V3に搬送し、残り一部は外部に排出させるための保有液排出ライン11、111、112、11nと、下部分離装置F1と容器V3との間に連結され、濾過された濾過液を容器V3に搬送するための濾過液排出ライン51、52、5nと、上部分離装置F2で濾過された濾過液を後続工程に進行するために上部分離装置F2から延長される濾過液排出ライン10、101、102、...、10nと、下部分離装置F1で濾過されていない保有液の一部を反応器に再循環させるか、残り一部を外部に排出させるために下部分離装置F1から延長される保有液排出ライン11、111、112、11nと、で構成されることを特徴とする請求項1に記載の合成ガス炉から炭化水素を製造するための反応装置。前記上部及び下部分離装置F1、F2にそれぞれ分離した液状の炭化水素溶液を注入する外部注入ライン20、21が連結されることを特徴とする請求項1に記載の合成ガス炉から炭化水素を製造するための反応装置。本発明は、上記のような従来のスラリー相反応器及びこれを用いた触媒分離法により触媒の凝集現象を解決しようと研究された結果であって、反応器の内部には触媒の凝集現象により大きくなった粒子を分離するための内部フィルターシステムを設置し、外部には分離装置を別途に配置することにより、スラリー相でF-T合成に適切な大きさの粒子のみ再循環させ、また、スラリー相反応器で微細な触媒粒子や運転中に発生した壊れた触媒などが液状の炭化水素、生成水などと結合して凝集するようになった触媒を効果的に排出及び処理できる、合成ガス炉から炭化水素を製造するための反応装置を提供することにその目的がある。前記目的を達成するための本発明は、合成ガスをフィッシャートロプシュ触媒床で反応させるための反応器と、この反応器内の下端側に設置され、合成ガスを分散させる合成ガス分配器と、を含む反応装置であって、前記反応器の内部でその下端に設置され、合成ガス分配器を全体的にまたは部分的に囲む内部フィルターと、反応器の底側に形成された下部排出口に連結され、触媒塊を含むスラリーを濾過または分離させるための下部分離装置と、反応器の上部側の所定位置に形成された上部排出口に連結され、微細な触媒が混ざっているスラリーを濾過または分離させるための上部分離装置と、反応器内で発生された未反応ガスを排出させるためのガス排出手段と、上部及び下部分離装置で濾過された触媒を再循環または排出させるための再循環排出手段と、を含んで構成されることを特徴とする合成ガス炉から炭化水素を製造するための反応装置を提供する。本発明は、次のような効果を提供する。本発明によれば、反応器の内部に触媒の凝集現象により大きくなった粒子を分離するための内部フィルターを設置し、外部には別途の分離装置を配置することにより、スラリー相でF-T合成に適切な大きさの粒子のみ反応器で再循環させ、内部で発生する触媒粒子の凝集現象を解決することにより、さらに安定的にXTLCTL、GTL、BTLなど技術開発及び製品生産を図ることができる。以下、本発明の好ましい実施例を添付図面を参照して詳細に説明する。本発明は、スラリー相反応器で微細な触媒粒子や運転中に発生した壊れた触媒などが液状の炭化水素、生成水などと結合して凝集するようになった触媒を効果的に排出することにより、合成ガス炉から炭化水素を容易に製造するための反応装置の性能を維持できる点に主眼点がある。すなわち、本発明は、フィッシャートロプシュFischer-Tropsch合成を用いて気状あるいは液状炭化水素を製造するスラリーバブルカラム反応器SBCR内に凝集または壊れた触媒を容易に除去するために反応器内の下部構造を改善し、外部分離装置を配置した新たな反応装置を提供する。そのために本発明の各実施例による反応装置を説明すると次の通りである。図1は、本発明の第1実施例による反応装置のスラリー相反応器R1内に内部フィルターF0と外部分離装置F1、F2が設置された状態を示す図面であり、図2は、本発明によるスラリー相反応器内で気泡gasbubbleとスラリーslurryの速度に関するコンピューターシミュレーションの結果を示す図面であり、図3は、本発明の第1実施例による反応器内の流体の流れを反応器と共に図式的に示す図面であり、図4は、本発明の第1実施例による反応器内の内部フィルターをそれぞれ側面視と上面視の構造として示す図面である。本発明の第1実施例による反応器Rにおいて、触媒粒子の分離のためにスラリーを排出する部分を大きく分けて上側及び下側の2ケ所に設定し、この2ケ所に外部分離装置を連結設置するが、下側に連結される外部分離装置を下部分離装置F1と明記し、上側に連結される外部分離装置を上部分離装置F2と明記する。前記下部分離装置F1は、反応器R内の流体の流れを考慮して、凝集された触媒を含むスラリーが反応器の下部排出口Bを介して排出されるものであって、この下部分離装置F2が濾過装置であれば、フィルターが詰まらないように分離された液状の炭化水素の一部を溶媒として使用してもよく、下部排出口Bと下部分離装置F1を連結するラインには下部脱気器degasifierV1がさらに設置される。また、反応器Rの上部中央の近くに上部排出口Aが形成されるが、この上部排出口Aには反応器内の流体の流れを考慮して、反応器の上部中央の近くにスラリーを取り出す管あるいはサンプリング装置が連結されてもよく、この上部排出口Aを介して平均的な大きさの粒子と微細な触媒が混ざっているスラリーを流して触媒粒子は濾過して反応器に循環させ、濾過された液状の炭化水素はアップグレードユニットupgradingunitなどの後続工程に進行する。特に、上部排出口Aには上部分離装置F2が連結されるが、外部に設置された上部分離装置F2が濾過装置であれば、微細な粒子がフィルターを詰まるため、分離された液状の炭化水素の一部を溶媒として使用してもよく、1回以上濾過された微細触媒を含有した液状の炭化水素の一部を製造工程の外部に排出させてもよい。上部排出口Aと上部分離装置F2を連結するラインには上部脱気器degasifierV2がさらに設置される。上記のように上部及び外部分離装置F1、F2、すなわち、2種の外部分離装置は、種類を問わず、後述する他の実施例のように必要であればそれぞれ並列あるいは直列に複数連結して処理量と分離性能を向上させることができる。また、前記反応器R内の内部フィルターF0は、図1のように、下端中央に孔holeが形成された凹状の容器形状のボディ部Pt1に形成して合成ガス分配器distributorの下方を囲むように設置してもよく、後述する他の実施例のように凸状や四角形状に形成して合成ガス分配器Dを覆う方式、平らな板状のフィルターまたは蓋を除去した形状、フィルターF0の形状が凸状、ボックス形状であり、中央に孔holeがない構造のフィルターなどを用いてもよい。この際、前記反応器Rの下部あるいは底に内部フィルターF0の外壁と反応器Rの内壁との間の空間にスラリーを排出するためのスラリー排出通路Exが形成される。一方、前記反応器Rの内部気泡とスラリーの動きをコンピューターシミュレーションにより分析することにより、中間製品、すなわち液状のワックスを取り出す部分である上部排出口Aが反応器Rの上部中央の所定位置に形成され、凝集された触媒を含むスラリーを排出させる部分である下部排出口Bが下端中央の所定位置に形成される。また、前記反応器R内でその下部に内部フィルターF0が設置されるが、このスラリーの再循環recirculationにより、凝集された触媒粒子が内部フィルターF0の外径と反応器Rの内壁との間の開放空間であるスラリー排出通路Exに自然に流入されて下部排出口Bを介して外部に排出される。そして、前記反応器Rの内部構造体冷却のための管など、図示せずによりスラリーの流動が歪曲されて反応器Rの下部側の中心にも凝集された触媒が取れることもあるが、これは内部フィルターF0の中央に形成した誘導口Hoを介して自然に下部排出口Bに流れ込むように誘導することができる。また、前記誘導口Ho上には別途の蓋Pt2がさらに配置され、この蓋Pt2は反応器Rの下部側の中心に取れた触媒塊が容易に中央上部に移動しないように閉じ込める役割をするが、この蓋Pt2は、必ずしも必要なものではなく、排除状態で反応器を運転しても関係ない。上記のように設けられた反応器内でスラリーの再循環をプロセスシステムズエンタープライズProcessSystemsEnterprise社のコンピューターシミュレーション装置であるgPromsシミュレーターを用いて計算し、その結果は図2に示す。図2に示すように、反応器内のスラリーと気泡は、反応器の中心部から約75の地点までは上向き流れであり、徐々に速度が減少してその後の空間では下向き流れに変わったことが分かり、このような現象を図式的に表現して図3に示す。図3に示すように、反応器R内でその下部に内部フィルターDを設置するが、内部フィルターの外壁と反応器の内壁との間の最も近い距離Fopを、流体の速度が0となる距離R0に合わせるように設置すると、触媒の凝集による塊りは再循環により内部フィルターの外壁と反応器の内壁との間の距離Fopを有するスラリー排出通路Exに容易に流入され、その後、内部フィルターDの下部に入った塊りはフィルターの気孔を容易に通過できないため、反応器Rの上部に進入できなくなり、結局、大部分の塊りは、反応器Rの下端に形成された下部排出口Bを介して外部に排出される。図4は、本発明による反応器内の内部フィルターをそれぞれの側面視と上面視の構造として示す図面であって、図面符号Pt1は内部フィルターF0のボディ部を、Pt2は蓋を示す。前記内部フィルターF0のボディ部Pt1は、合成ガス分配器Dの底部及び側部を囲む形態であり、底の中央に誘導口Hoが貫通形成されたU字状に設置され、前記蓋Pt2は誘導口Hoの上側から離隔配列されると共に合成ガス分配器D1の底面から離隔配列される。この際、前記ボディ部Pt1は、反応器Rの内部で反応器の半径の70以上の半径を有するU字状の形態に設置され、反応器の内壁とボディ部Pt1の外壁外径との間の距離が反応器の半径の30以内となるようにする。また、前記内部フィルターF0のボディ部Pt1は、複数の支持台S1、S2、S3により反応器Rの内壁と一体に連結されて支持され、前記蓋Pt2は支持台S4によりボディ部Pt1に一体に連結されて支持される。前記ボディ部Pt1の下部中央には誘導口Hoが形成されるが、凝集された触媒がボディ部Pt1の凹状の中央に流入される瞬間、ボディ部Pt1と蓋Pt2との間を通過すると共に誘導口Hoを経由して反応器の下端中央に形成された下部排出口Bを介して排出される。好ましくは、前記内部フィルターF0のボディ部Pt1と蓋Pt2の孔隙率はそれぞれ30以上、フィルターの気孔サイズはそれぞれ1mm以上、内部フィルターの外壁と反応器の内壁との間の距離Fopは反応器の半径の30以内となるようにし、内部フィルターF0の誘導口Hoは、フィルター直径の100未満になるようにし、蓋Pt2はボディ部Pt1から少なくとも1mmの間隔をおいて設置し、ボディ部Pt1の誘導口Hoの全面積を覆う広さを有するようにする。一方、図4において、内部フィルターF0を支持するために採択された支持台S1~S4は、本発明の理解を助けるために示されたもので、その種類、形態、個数に制限されることはなく、内部フィルターF0を支持する機能のみ行う。その支持位置も制限されることはないが、ただし、反応物の流動に支障を与えないほどの体積を持つようにする。次に、前記構成からなる本発明の反応装置を用いた触媒分離方法を説明すると次の通りである。F-T合成法を用いて合成された合成ガスを合成ガス供給ライン1を介して反応器R内の合成ガス分配器Dに供給すると共に合成ガス分配器Dから反応器R内に合成ガスを分散すると、合成ガスが気泡となって液状炭化水素に分散されると共に触媒粒子と混合されてスラリー相が得られる。具体的には、合成ガス炉から触媒を用いたフィッシャートロプシュFischer-Tropsch;F-T合成用スラリー反応を行う場合は、スラリー反応器Rで、一酸化炭素と水素を主成分とする合成ガスがフィッシャートロプシュ触媒床で反応して炭化水素、オレフィン、酸素化物などが製造されるが、この際、合成ガスが反応器内の液状炭化水素及び触媒粒子と混合されてスラリー相として得られる。この際、スラリー相反応器Rで微細な触媒粒子または運転中に壊れた触媒などが液状の炭化水素、生成水などと結合して凝集形態の触媒が生成されるが、この凝集された触媒塊をスラリー形態として排出する。より詳細には、上記のように反応器R内でその下部に内部フィルターDを設置するが、内部フィルターの外壁と反応器の内壁との間の最も近い距離Fopを、流体の速度が0となる距離R0に合わせるように設置することにより、触媒の凝集による塊りは再循環により内部フィルターの外壁と反応器の内壁との間の距離Fopを有するスラリー排出通路Exに容易に流入され、その後、内部フィルターDの下部に入った塊りはフィルターの気孔を容易に通過できないため、反応器Rの上部で進入できなくなり、結局、大部分の塊りは、反応器Rの下端に形成された下部排出口Bを介して外部に排出される。次に、前記反応器Rの下部排出口Bから排出されたスラリーは下部脱気器V1を通過した後、外部分離装置の下部分離装置F1により分離され、分離された液粒子のサイズが小さいものは反応器に再循環され、保有液粒子のサイズが大きいものは処理した後、一部は反応器に再循環されるか、一部は外部に排出される。より詳細には、前記反応器Rの下部排出口Bから排出されたスラリーは下部脱気器V1を通過した後、外部分離装置の下部分離装置F1に搬送されると、下部分離装置F1により分離された濾過液filtrateは再循環手段の濾過液排出ライン5に沿って1つ以上の容器V3に流入された後、反応器Rに再循環され、それと共に下部分離装置F1の保有液retenateの一部は反応器に再循環されるか、下部分離装置として採択されたフィルターの気孔が詰まらないように一部は外部に排出される。この際、前記反応器Rの上部でサンプリングされたスラリーは、上部排出口Aを介して排出されて上部脱気器V2を通過した後、外部分離装置の上部分離装置F2に搬送され、上部分離装置F2である外部フィルターを通過した触媒を含む保有液は、再循環手段である保有液排出ライン11を介して容器V3に搬送されて反応器Rに再循環され、触媒粒子を濾過した濾過液は濾過液排出ライン10を介して実質的な炭化水素燃料が得られるアップグレードupgradingのような後続工程に進行する。すなわち、反応器内の流体の流れを考慮して、反応器の上部中央の近くに形成された上部排出口Aにスラリーを取り出すように管あるいはサンプリング装置が設置されるが、このサンプリング装置により平均的な大きさの粒子と微細な触媒が混合されているスラリーを流出すると、触媒粒子は保有液排出ライン11を介して容器V3に搬送されて反応器Rに再循環され、触媒粒子を濾過した濾過液、すなわち、液状の炭化水素は濾過液排出ライン10を介してアップグレードユニットupgradingunitなどの後続工程に進行する。本発明の反応装置に対する第2から第7実施例を説明すると次の通りである。本発明の第2実施例による反応装置として、図5に示すように、第1実施例と比較して合成ガス分配器Dの合成ガス分配方向が逆である点を除いては、第1実施例と同じ構成である。具体的には、第1実施例による反応装置は、合成ガス供給ライン1が合成ガス分配器Dの上側に配列され、合成ガス分配器Dの合成ガス分配方向が上側から下方に向かう反面、第2実施例による反応装置は、合成ガス供給ライン1が合成ガス分配器Dの下側に配列され、合成ガス分配器Dの合成ガス分配方向が下側から下方に向かうようになる。本発明の第3実施例による反応装置は、外部分離装置の上部分離装置を直列に複数連結した点を除いては、第1実施例と同じ構成である。より詳細には、図6に示すように、濾過性能を高めるために上部分離装置である複数のフィルターF21、F22、...F2nnは2以上の正の整数を上部脱気器V2の排出ラインから直列に設置し、気孔サイズをだんだん減らして最後のフィルターの気孔サイズが、例えば10μm以下になるようにする。また、反応器Rの上部排出口Aを介して反応器の直径の70以内の空間に設置された管、すなわち、外部にサンプリングされる管を介してスラリーをサンプリングすると、このサンプリングされたスラリーは上部脱気器V2を通過した後、複数の上部分離装置F21、F22、F2nの外部フィルターを順次通過するようになる。図6の図面符号101、102、10nは濾過液filtrate排出ラインを、111、112、11nは保有液retentate排出ラインを示す。本発明の第4実施例による反応装置は第3実施例の構成と同じであり、複数の上部分離装置を直列に設置したこと以外に、複数の下部分離装置を直列に連結した点に特徴がある。より詳細には、図7に示すように濾過性能を高めるために下部分離装置である複数のフィルターF11、F12、...F1nnは2以上の正の整数を下部脱気器V1の排出ラインから直列に設置し、気孔サイズをだんだん減らして最後のフィルターの気孔サイズが、例えば300μm以下になるようにする。それによって、反応器Rの下部の下部排出口Bから排出されたスラリーが下部脱気器V1を通過した後、複数の下部分離装置F11、F12、F1nである外部フィルターを順次通過するようになってスラリーの濾過性能を高めることができる。一方、上記のような上部及び下部分離装置F1、F2の各段階のフィルターを並列に複数設置してもよい。本発明の第5、6、7実施例による反応装置は、内部フィルターの形状及び下部排出口の形態を異なるように適用した点にそれぞれ特徴がある。本発明の第5実施例による反応器は、図8に示すように、内部フィルターF0の形状が合成ガス分配器Dを上方から下方にカバーする凸状の断面構造として製作され、内部フィルターF0の外側位置に複数の下部排出口B1、B2が形成された点に特徴がある。本発明の第6実施例による反応器は、第5実施例と同じ構成を有するが、図9に示すように、内部フィルターの形状が矩形のボックス形態として採択され、合成ガス分配器Dを上方から下方にカバーする構造として製作され、内部フィルターF0の外側位置に複数の下部排出口B1、B2が形成された点に特徴がある。本発明の第7実施例による反応器は、反応器の内部フィルターF0が平らな板状上部からながめる時、円形、楕円形、星状、四角形などの何れの形態の形状も可能として製作されたことを除いては、前記第1実施例と同じ構成を有する。具体的には、図10及び図11に示すように、第7実施例による内部フィルターF0は中央に誘導口Hoが貫通形成された平らなボディ部Pt1と、ボディ部Pt1の誘導口Hoをカバーし、その上側に配置される蓋Pt2と、で構成され、ボディ部Pt1は支持台S1により反応器Rの壁面に一体に連結されて支持され、蓋Pt2は支持台S2によりボディ部Pt1に一体に連結されて支持される。この際、ボディ部Pt1は、反応器Rの内部で反応器の半径の70以上の半径を有する板状フィルターとして設置され、反応器の内壁とボディ部Pt1の外壁あるいは外径との間の距離が反応器の半径の30以内となるようにする。このような本発明の各実施例で図面符号4、9、13図示せずは未反応ガス排出ラインを示す。また、前記各実施例で上部分離装置として採択された外部フィルターのフィルター気孔が詰まらないように図1、5、8、9の図面符号11の上部分離装置の保有液排出ラインを介して、そして図面符号6の下部分離装置の保有液排出ラインを介して濾過液の一部を工程の外部に排出させてもよい。同様に、図6及び図7の図面符号111、112、...、11nの上部分離装置の保有液排出ラインを介して、そして図面符号61、62、...、6nの下部分離装置の保有液排出ラインを介して濾過液の一部を工程の外部に排出させてもよい。この際、前記上部分離装置で濾過されて一部が貯蔵された保有液は、上部分離装置の保有液排出ライン11、111、112、...、11nを介して一部は容器V3に搬送されて反応器Rに再循環され、それと共に上部分離装置で濾過されて貯蔵されていない濾過液は直ちに上部分離装置の濾過液排出ライン10、101、102、...、10nを介して外部アップグレードのような後続工程に排出される。反面、前記下部分離装置で濾過されて一部が貯蔵された保有液は、下部分離装置の保有液排出ライン6、61、62、...、6nを介して一部は反応器に再循環され、残りは外部に排出され、また、下部分離装置で濾過されて貯蔵されていない濾過液の一部は下部分離装置の濾過液排出ライン5、51、52、...、5nを介して容器V3に搬送されて反応器Rに再循環される。一方、前記上部及び下部分離装置F1、F2に採択された外部フィルター装置として粒子を分離する他の分離装置を適用してもよいが、例えば、遠心分離機、磁気分離器magneticseparator、ハイドロサイクロンhydrocycloneなどを適用でき、粒子を濾過または分離する装置はその種類を問わない。必要であれば、分離した液状の炭化水素溶液を図1及び図5から図9の図面符号20及び21の別途の外部注入ラインを介して上部及び下部分離装置F1、F2に注入することにより、各分離装置の内部に付くか、積もった触媒粒子と炭化水素の残留物などを除去することができる。