周方向に並ぶ複数のティースを有する電機子鉄心と、前記ティース間のスロット内に分布巻き方式で配される複数相のコイルより形成された電機子巻線とを備え、前記各相のコイルを形成する導体は、前記電機子鉄心に波状に巻かれ、前記電機子鉄心の軸方向端面から突出するコイルエンド部と、前記スロットに収容されるスロット収容部とを周方向に交互に有する回転電機において、前記各相のコイルを形成する導体は、第1導体と第2導体の2つに分割されており、前記第1導体と前記第2導体とは、前記スロット内に並行して配置され、前記電機子鉄心の径方向において、前記スロットが径方向に開口する側をスロット先端側、その反対をスロット根元側とし、前記スロット内の巻線位置において、スロット根元側を第1層、スロット先端側を第2層と定義すると、前記各相のコイルを形成する導体は、前記コイルエンド部で前記第1導体と前記第2導体とが交差して、前記コイルエンド部を挟んで連続する前記スロット収容部において、第1層に配置される導体と第2層に配置される導体とが逆になっており、前記スロット内で、前記第1導体と前記第2導体とが径方向に交互に配置されるように巻かれていることを特徴とする回転電機。請求項1に記載の回転電機において、前記電機子巻線は、3相のコイルより形成されており、N番目のスロットの第1層に配される導体は、N1番目のスロットの第1層の上部、N2番目のスロットの第1層と第2層との間の上部を跨いで、N3番目のスロットの第2層に入り、N番目のスロットの第2層に配される導体は、N1番目のスロットの第2層の上部、N2番目のスロットの第1層と第2層との間の上部を跨いで、N3番目のスロットの第1層に入ることを特徴とする回転電機。請求項1に記載の回転電機において、前記電機子巻線は、3相のコイルより形成されており、N番目のスロットに配されるU相コイルは、前記第1導体と前記第2導体とが前記コイルエンド部において上下に重なり、N1番目とN2番目のスロットの第2層の上部を跨ぎ、N3番目のスロットに入り、N1番目のスロットに配されるV相コイルは、前記第1導体と前記第2導体とが前記コイルエンド部において上下に重なり、N2番目とN3番目のスロットの第1層と第2層との間の上部を跨ぎ、N4番目のスロットに入り、N2番目のスロットに配されるW相コイルは、前記第1導体と前記第2導体とが前記コイルエンド部において上下に重なり、N3番目とN4番目のスロットの第1層の上部を跨ぎ、N5番目のスロットに入ることを特徴とする回転電機。請求項1~3のいずれか1つに記載の回転電機において、前記第1導体及び前記第2導体は、前記コイルエンド部においてスロット根元側に捻られていることを特徴とする回転電機。請求項1~4のいずれか1つに記載の回転電機において、前記第1導体及び前記第2導体は、前記電機子鉄心の周方向において一方向に波状に巻回されて、巻き始め位置に到達したら、その位置から前記一方向とは逆方向に波状に巻回されることの繰り返しによって、前記電機子鉄心に巻線されていることを特徴とする回転電機。請求項1~4のいずれか1つに記載の回転電機において、前記電機子鉄心は、軸方向端面に前記電機子巻線が巻かれない前記ティースを有することを特徴とする回転電機。そこで、製造工程の低減の観点からは、導体セグメントを予め成形することなく、導線のような連続導体を電機子鉄心に直接連続的に途中で接続することなく巻いていく方法が好ましい。そして、直接連続的に巻く際の巻きやすさの観点から、連続導体を並行する複数の導体に分割して巻く方法がある。しかしながら、複数の導体に分割する場合には、異なる導体間でインピーダンスのばらつきが生じる虞がある。これにより、電機子巻線におけるインピーダンスの不均衡が生じ、電流不均衡を招く虞がある。そこで、本発明は、連続導体を電機子鉄心に直接連続的に巻く方法で形成しても、電機子巻線におけるインピーダンスの均一化を図ることのできる分布巻き方式の回転電機を提供することを目的とする。請求項1の手段請求項1に記載の回転電機は、周方向に並ぶ複数のティースを有する電機子鉄心と、ティース間のスロット内に分布巻き方式で配される複数相のコイルより形成された電機子巻線とを備える。各相のコイルを形成する導体は、電機子鉄心に波状に巻かれ、電機子鉄心の軸方向端面から突出するコイルエンド部と、スロットに収容されるスロット収容部とを周方向に交互に有する。そして、各相のコイルを形成する導体は、第1導体と第2導体の2つに分割されており、第1導体と第2導体とは、スロット内に並行して配置される。電機子鉄心の径方向において、スロットが径方向に開口する側をスロット先端側、その反対をスロット根元側とし、スロット内の巻線位置において、スロット根元側を第1層、スロット先端側を第2層と定義すると、各相のコイルを形成する導体は、コイルエンド部で第1導体と第2導体とが交差して、コイルエンド部を挟んで連続するスロット収容部において、第1層に配置される導体と第2層に配置される導体とが逆になっている。つまり、コイルエンド部を挟んで連続するスロット収容部において、一方のスロット収容部では、第1導体が第1層に配され、第2導体が第2層に配され、他方のスロット収容部では、第1導体が第2層に配され、第2導体が第1層に配される。これにより、スロット内で、第1導体と第2導体とが径方向に交互に配置されるように巻かれる。これによれば、各相のコイルを形成する導体をそれぞれ2つに分けているため、1つ1つの導体の太さは細くなる。このため、分割した第1導体及び第2導体を使用した巻線作業は、分割しない1つの導体での巻線作業よりも行いやすい。また、第1導体と第2導体とがスロット内で径方向に交互に配置されているため、第1導体と第2導体との間の巻線長さ、第1導体と第2導体とが受ける漏れ磁束の影響の受け方が均一化される。これにより、巻線抵抗及びリアクタンスが均一化し、電機子巻線におけるインピーダンスを均一化することができる。請求項2の手段請求項2に記載の回転電機によれば、電機子巻線は、3相のコイルより形成されている。そして、N番目のスロットの第1層に配される導体は、N1番目のスロットの第1層の上部、N2番目のスロットの第1層と第2層との間の上部を跨いで、N3番目のスロットの第2層に入る。また、N番目のスロットの第2層に配される導体は、N1番目のスロットの第2層の上部、N2番目のスロットの第1層と第2層との間の上部を跨いで、N3番目のスロットの第1層に入る。これによれば、コイルエンド部における導体同士の干渉を低減することができ、コイルエンド高さを低くすることができる。請求項3の手段請求項3に記載の回転電機によれば、電機子巻線は、3相のコイルより形成されている。そして、N番目のスロットに配されるU相コイルは、第1導体と第2導体とがコイルエンド部において上下に重なり、N1番目とN2番目のスロットの第2層の上部を跨ぎ、N3番目のスロットに入る。また、N1番目のスロットに配されるV相コイルは、第1導体と第2導体とがコイルエンド部において上下に重なり、N2番目とN3番目のスロットの第1層と第2層との間の上部を跨ぎ、N4番目のスロットに入る。また、N2番目のスロットに配されるW相コイルは、第1導体と第2導体とがコイルエンド部において上下に重なり、N3番目とN4番目のスロットの第1層の上部を跨ぎ、N5番目のスロットに入る。これによれば、コイルエンド部における導体同士の干渉を低減することができ、コイルエンド高さを低くすることができる。請求項4の手段請求項4に記載の回転電機によれば、第1導体及び第2導体は、コイルエンド部においてスロット根元側に捻られている。これによれば、第1導体及び第2導体がスロット根元側へ引っ張られ、たるみが除かれる。このため、たるみによるインピーダンスの不均一を低減できる。また、スプリングバックによる巻きほぐれを防止することができる。請求項5の手段請求項5に記載の回転電機によれば、第1導体及び第2導体は、電機子鉄心の周方向において一方向に波状に巻回されて、巻き始め位置に到達したら、その位置から一方向とは逆方向に波状に巻回されることの繰り返しによって、電機子鉄心に巻線されている。ノズル巻線装置によって直接連続的に第1導体及び第2導体を電機子鉄心に波状に巻いていく場合、第1導体及び第2導体を渦巻き状に巻いて径方向に重ねる巻き方つまり、巻き方向が第1導体及び第2導体の巻き始めから巻き終わりまで一方向となるような巻き方をすると、ノズル手前の第1導体及び第2導体にひずみが生じる虞がある。そして、そのひずみによって第1導体及び第2導体に加工硬化が生じ、巻きにくくなる場合がある。そこで、本手段では、巻き始め位置で、電機子鉄心の周方向における巻き方向を切り替えながら、径方向に重ねて巻いていくことで、ノズル手前の第1導体及び第2導体にひずみを生じにくくすることができる。また、巻き方向を切り替える際に、第1導体及び第2導体にテンションを加えて、第1導体及び第2導体のたるみをとることもできる。請求項6の手段請求項6に記載の回転電機によれば、電機子鉄心は、軸方向端面に電機子巻線が巻かれないティース以下、空きティースと呼ぶを有する。これによれば、空きティースの軸方向端面に、位置センサ等の回転電機に関連した部品を設置することができる。本発明を実施するための形態を以下の実施例により詳細に説明する。実施例1の構成実施例1の回転電機の構成を、図1~図7を用いて説明する。実施例1の回転電機は、3相交流モータであって、ステータコア2電機子鉄心と、このステータコア2に分布巻き方式で巻装されるステータコイル3電機子巻線とを有するステータ電機子を備える。そして、ステータコイル3に3相交流電流を流すことにより回転磁界を形成し、回転磁界内に配されるロータ図示せずを回転させる。なお、ロータは永久磁石型、電磁石型、鉄心型等、様々な態様をとり得る。ステータコア2は、複数枚の鋼板が積層されて円筒状に形成されている。そして、ステータコア2は、先端がロータに対向するとともに周方向に複数個並んだティース5と、ティース5同士を磁気的に接続するバックヨーク6とを有している図5、図7参照。そして、隣合うティース5同士とバックヨーク6とで囲われる空間が、スロット7となっている。そして、ステータコア2の中心にはシャフト8が固定されている。本実施例の3相交流モータは、ステータコア2の外周を取り囲むようにロータが配置されるアウターロータ型であり、図5、図7に示すように、ティース5はステータコア2の径方向外側に突出しており、スロット7はステータコア2の径方向外側に向けて開口している。また、本実施例では、例えば、42個のスロット7が周方向に並んで形成されている。ステータコイル3は、3相のコイルU相コイル11、V相コイル12、W相コイル13からなっている図1、図2参照。ここで、U相コイル11を例にとって、詳しく説明する。U相コイル11を形成する導体17Uは、例えばノズル巻線装置によって、ステータコア2に直接連続的に波状に巻きつけられている図3参照。すなわち、U相コイル11を形成する導体17Uは、ステータコア2の軸方向端面から突出するコイルエンド部20と、スロット7内に収容されるスロット収容部21とを周方向に交互に有している。例えば、図3に示すように、U相コイル11を形成する導体17Uは、スロット収容部21UaがN番目のスロット7に収容され、スロット収容部21Ubが、次にU相コイル11が入るスロットN番目のスロット7から3スロット進んだN3番目のスロット7に収容され、スロット収容部21Uaとスロット収容部21Ubとの間のコイルエンド部20Uaが、N1番目とN2番目のスロット7を跨ぐように巻装される。そして、V相コイル12を形成する導体17V、W相コイル13を形成する導体17Wも導体17Uと同様にステータコア2に波状に巻きつけられており、コイルエンド部20とスロット収容部21を周方向に交互に有している図1参照。なお、各相コイル11、12、13は、同じ方向に波状に巻かれている。すなわち、周方向における巻き方向が同一であり、図1に示すように、U相コイル11の隣のスロット7にV相コイル12が配され、V相コイル12の隣のスロット7にW相コイル13が配されるように巻かれる。これにより、ステータコイル3は、ステータコア2に分布巻き方式で巻装される。すなわち、図1、図2に示すように、導体17Vは、スロット収容部21Vaが、N1番目のスロット7に収容される。そして、スロット収容部21Vbは、N4番目のスロット7に収容され、スロット収容部21Vaとスロット収容部21Vbとの間のコイルエンド部20Vaが、N2番目とN3番目のスロット7を跨ぐように巻装される。また、導体17Wは、スロット収容部21Waが、N2番目のスロット7に収容され、スロット収容部21Wbが、N5番目のスロット7に収容され、スロット収容部21Waとスロット収容部21Wbとの間のコイルエンド部20Waが、N3番目とN4番目のスロット7を跨ぐように巻装される。本実施例の特徴ここで、本実施例の特徴を1つのU相コイル11を例にとって、図3を用いて具体的に説明する。U相コイル11を形成する導体17Uは、第1導体U1と第2導体U2の2つに分割されており、第1導体U1と第2導体U2とは、スロット7内に並行して配置される。すなわち、U相コイル11は、2本の被覆導線からなっており、この2本の被覆導線のそれぞれを第1導体U1と第2導体U2と呼んでいる。なお、各被覆導線の線径は例えば1~2mm程度である。そして、第1導体U1の巻き終わり端線方向他端と第2導体U2の巻き始め端線方向他端とが結線されることで、第1導体U1と第2導体U2とは直列に接続され、1つのU相コイル11を形成している。そして、ステータコア2の径方向において、スロット7が径方向に開口する側をスロット先端側、その反対をスロット根元側とし、スロット7内の巻線位置において、スロット根元側を第1層、スロット先端側を第2層と定義すると、第1導体U1と第2導体U2とはコイルエンド部20で交差して、コイルエンド部20を挟んで連続するスロット収容部21において、第1層に配置される導体と第2層に配置される導体とが逆になっている。なお、本実施例では、スロット7はステータコア2の径方向外側に開口しているため、スロット先端側とは径方向外側であり、スロット根元側とは径方向内側バックヨーク側となる。すなわち、コイルエンド部20を挟んで連続するスロット収容部21において、一方のスロット収容部21では、第1導体U1が第1層に配され、第2導体U2が第2層に配され、他方のスロット収容部21では、第1導体U1が第2層に配され、第2導体U2が第1層に配される。例えば、図3及び図4に示すように、N番目のスロット7に入るスロット収容部21Uaでは、第1導体U1が第1層に配され、第2導体U2が第2層に配される。そして、N1番目とN2番目のスロット7とを跨ぐコイルエンド部20Uaにおいて、第1導体U1と第2導体U2とが交差し、N3番目のスロット7に入るスロット収容部21Ubでは、第1導体U1が第2層に配され、第2導体U2が第1層に配される。N3番目以降も、同様に、第1層と第2層を1組として、第1導体U1と第2導体U2とが周方向に巻かれる。なお、図3及び図4は、ステータコア2の周方向への波状巻回の1周目のみを図示しているが、2周目以降も同様に巻かれる。これにより、スロット7内で第1導体U1と第2導体U2とが径方向に交互に配置されるように巻かれる。また、コイルエンド部20で第2層から第1層に向う導体が、第1層から第2層へ向う導体の上に重なるように巻かれている。すなわち、コイルエンド部20で第2層から第1層に向う導体が、第1層から第2層へ向う導体よりもステータコア2の軸方向外側となるように巻かれている。例えば、コイルエンド部20Uaにおいて、第2導体U2が第2層から第1層に向っているため、第2導体U2が第1導体U1の上に巻かれている図3参照。以上、U相コイル11を例に説明したが、V相コイル12、W相コイル13も同様に構成される。つまり、V相コイル12を形成する導体17Vは、第1導体V1と第2導体V2に分割されており、第1導体V1と第2導体V2とはコイルエンド部20で交差して、コイルエンド部20を挟んで連続するスロット収容部21において、第1層に配置される導体と第2層に配置される導体とが逆になっている図1、図4参照。また、W相コイル12を形成する導体17Wは、第1導体W1と第2導体W2に分割されており、第1導体W1と第2導体W2とはコイルエンド部20で交差して、コイルエンド部20を挟んで連続するスロット収容部21において、第1層に配置される導体と第2層に配置される導体とが逆になっている図1、図4参照。各導体のコイルエンド部での取り回し態様について次に、図5を用いて、各導体第1導体U1、第2導体U2、第1導体V1、第2導体V2、第1導体W1、第2導体W2のコイルエンド部20での取り回し態様を説明する。図5aに示すように、N番目のスロット7に配される第1導体U1と第2導体U2は、コイルエンド部20Uaにおいて軸方向紙面奥行方向上下に重なり、N1番目とN2番目のスロット7の第2層の上部ステータコア2の軸方向外側、紙面奥行方向の手前側を跨ぎ、N3番目のスロット7に入る。また、N1番目のスロット7に配される第1導体V1と第2導体V2は、コイルエンド部20Vaにおいて軸方向上下に重なり、N2番目とN3番目のスロット7の第1層と第2層との間の上部を跨ぎ、N4番目のスロット7に入る。また、N2番目のスロットに配される第1導体W1と第2導体W2は、コイルエンド部20Waにおいて軸方向上下に重なり、N3番目とN4番目のスロット7の第1層の上部を跨ぎ、N5番目のスロット7に入る。これによれば、コイルエンド部20において、第1導体U1と第2導体U2とが上下に重なった部分重なり部U12、第1導体V1と第2導体V2とが上下に重なった部分重なり部V12、および、第1導体W1と第2導体W2とが上下に重なった部分重なり部W12は、軸方向に重なることなく、径方向に順番に並ぶ。つまり、内径側から外径側へ、重なり部W12、重なり部V12、重なり部U12の順に並ぶ図5a参照。このため、径方向内側から見た図6からもわかるように、重なり部W12、重なり部V12、重なり部U12が軸方向に重なることはない。また、本実施例では、上述のように、コイルエンド部20で第2層から第1層に向う導体が、第1層から第2層へ向う導体の上に重なるように巻かれることによって、コイルエンド部20はスロット根元側に倒れ込んでいる。すなわち、コイルエンド部20を形成する際に、第2層から第1層に向う導体をスロット根元側径方向内側に捻りながら巻くと、下にある第1層から第2層へ向う導体もスロット根元側へのテンションを受けてスロット根元側へわずかに捻じられ、コイルエンド部20がスロット根元側に倒れ込む。例えば、コイルエンド部20Uaを形成する際に、第2導体U2をスロット根元側径方向内側に捻りながら巻くと、下にある第1導体U1にもスロット根元側へのテンションが負荷されるため、わずかに捻じられて、コイルエンド部20Uaがスロット根元側に倒れ込む図5b参照。各導体の周方向への巻き方向について次に、各導体第1導体U1、第2導体U2、第1導体V1、第2導体V2、第1導体W1、第2導体W2のステータコア2の周方向における巻き方向について説明する。本実施例では、各導体が、ステータコア2の周方向において一方向に波状に巻回されて、周方向において巻き始め位置に到達したら、その位置から一方向とは逆方向に波状に巻回されることの繰り返しによって、ステータコア2に巻線されている図7参照。すなわち、第1導体U1、第2導体U2の巻き始め位置がN番目のスロット7である場合、1周目は、周方向の一方向に波状に巻かれ、N番目のスロット7に戻って、第1周目の外側に第2周目を巻き始める際には、巻き方向を反転させて、第2周目は一方向とは逆方向に巻かれる図7参照。なお、2周目はコイルエンド部の描画を省略している。同様に、3周目は、N番目のスロット7で巻き方向が反転し、一方向に巻かれる。これが、所定周を達成する巻き終わりまで繰り返される。第1導体V1、第2導体V2、第1導体W1、第2導体W2も同様に巻かれる。なお、第1導体U1、第2導体U2の巻き始め位置がN番目のスロット7であるとすると、第1導体V1、第2導体V2の巻き始め位置は、N1番目のスロット7であり、第1導体W1、第2導体W2の巻き始め位置は、N2番目のスロット7である。実施例1の作用効果実施例1の回転電機によれば、U相コイル11を形成する導体17Uは、第1導体U1と第2導体U2の2つに分割されている。また、V相コイル12を形成する導体17Vは、第1導体V1と第2導体V2に分割されており、W相コイル12を形成する導体17Wは、第1導体W1と第2導体W2に分割されている。これによれば、各相のコイル11~13を形成する導体17U、17V、17Wをそれぞれ2つに分けているため、1つ1つの導体の太さは細くなる。このため、分割した第1導体U2V2、W2及び第2導体U2V2、W2を使用した巻線作業は、分割しない1つの導体での巻線作業よりも行いやすい。しかし、各相のコイル11~13を形成する導体17U、17V、17Wをそれぞれ2つに分けると、それぞれの第1導体と第2導体との間のインピーダンスの不均一により、ステータコイル3におけるインピーダンスの不均一が生じる虞がある。そこで本実施例では、第1導体U1V1、W1と第2導体U2V2、W2とをコイルエンド部20で交差させ、連続するスロット収容部21において、第1層に配置される導体と第2層に配置される導体とを逆にしている。これにより、各相コイルは、スロット7内で、第1導体U1V1、W1と第2導体U2V2、W2とが径方向に交互に配置されるように巻かれる。これによれば、第1導体U1V1、W1と第2導体U2V2、W2との間の巻線長さ、第1導体U1V1、W1と第2導体U2V2、W2とが受ける漏れ磁束の影響の受け方が均一化される。このため、巻線抵抗及びリアクタンスが均一化し、ステータコイル3におけるインピーダンスを均一化することができる。また、本実施例の回転電機では、コイルエンド部20において、第1導体U1と第2導体U2とが上下に重なった部分重なり部U12、第1導体V1と第2導体V2とが上下に重なった部分重なり部V12、および、第1導体W1と第2導体W2とが上下に重なった部分重なり部W12が、軸方向に重なることなく、径方向に順番に並んでいる。これによれば、コイルエンド部20において、導体同士の干渉を低減することができ、コイルエンド高さを低くすることができる。つまり、軸方向に異なる相コイルが重なることがなく、コイルエンド高さが低くなる。また、本実施例では、各導体第1導体U1、第2導体U2、第1導体V1、第2導体V2、第1導体W1、第2導体W2が、コイルエンド部20においてスロット根元側に捻られている。これによれば、各導体がスロット根元側へ引っ張られ、たるみが除かれる。このため、たるみによるインピーダンスの不均一を低減できる。また、スプリングバックによる巻きほぐれを防止することができる。また、本実施例の回転電機によれば、各導体は、ステータコア2の周方向おいて一方向に波状に巻回されて、周方向において巻き始め位置に到達したら、その位置から一方向とは逆方向に波状に巻回されることの繰り返しによって、ステータコア2に巻線されている。ノズル巻線装置によって直接連続的に各導体をステータコア2に波状に巻いていく場合、各導体を渦巻き状に巻いて径方向に重ねる巻き方、つまり、巻き方向が巻き始めから巻き終わりまで一方向となるような巻き方をすると、ノズル手前の各導体にひずみが生じる虞がある。そのひずみによって各導体に加工硬化が生じ、巻きにくくなる場合がある。そこで、本実施例では、巻き始め位置で、ステータコア2の周方向における巻き方向を切り替えながら、径方向に重ねて巻いていくことで、ノズル手前の各導体にひずみを生じにくくすることができる。また、巻き方向を切り替える際に、各導体にテンションを加えて、各導体のたるみをとることもできる。これにより、各導体の長さを調節し、異なる相コイル間でのインピーダンスの均一化を図ることができる。実施例2の構成実施例2の回転電機の構成を、実施例1とは異なる点を中心に、図8を用いて説明する。実施例2の回転電機は、第1導体U1、第2導体U2、第1導体V1、第2導体V2、第1導体W1、第2導体W2のコイルエンド部20での取り回し態様が、実施例1とは異なっている。本実施例では、コイルエンド部20Uaを例にとると、N番目のスロット7の第1層に配される第1導体U1は、N1番目のスロット7の第1層の上部、N2番目のスロット7の第1層と第2層との間の上部を通って跨ぎ、N3番目のスロット7の第2層に入る。また、N番目のスロット7の第2層に配される第2導体U2は、N1番目のスロット7の第2層の上部、N2番目のスロット7の第1層と第2層との間の上部を通って跨ぎ、N3番目のスロット7の第1層に入る。なお、第1導体U1と第2導体U2とは、N2番目のスロットを跨ぐ際に、交差する。第1導体V1、第2導体V2、第1導体W1、第2導体W2のコイルエンド部20での取り回し態様も同様である。すなわち、コイルエンド部20Vaでは、N1番目のスロット7の第1層に配される第1導体V1が、N2番目のスロット7の第1層の上部、N3番目のスロット7の第1層と第2層との間の上部を通って跨ぎ、N4番目のスロット7の第2層に入る。また、N1番目のスロット7の第2層に配される第2導体V2が、N2番目のスロット7の第2層の上部、N3番目のスロット7の第1層と第2層との間の上部を通って跨ぎ、N4番目のスロット7の第1層に入る。なお、第1導体V1と第2導体V2とは、N3番目のスロットを跨ぐ際に、交差する。そして、コイルエンド部20Waでは、N2番目のスロット7の第1層に配される第1導体W1が、N3番目のスロット7の第1層の上部、N4番目のスロット7の第1層と第2層との間の上部を通って跨ぎ、N5番目のスロット7の第2層に入る。また、N2番目のスロット7の第2層に配される第2導体W2が、N3番目のスロット7の第2層の上部、N4番目のスロット7の第1層と第2層との間の上部を通って跨ぎ、N5番目のスロット7の第1層に入る。なお、第1導体W1と第2導体W2とは、N4番目のスロットを跨ぐ際に、交差する。これによれば、各導体第1導体U1、第2導体U2、第1導体V1、第2導体V2、第1導体W1、第2導体W2が軸方向の干渉を避けながら取り回されているため、コイルエンド高さを低くすることができる。実施例3の構成実施例3の回転電機の構成を、実施例1とは異なる点を中心に、図9を用いて説明する。実施例3では、第1導体U1、第2導体U2、第1導体V1、第2導体V2、第1導体W1、第2導体W2が、巻き始めから巻き終わりに至るまで、ステータコア2の周方向において一方向に波状に巻回されている。これにより、ステータコア2には、軸方向端面にステータコイル3が巻かれないティース空きティース5Aが、ロータの極数毎に発生する。これによれば、空きティース5Aの軸方向端面に、位置センサ等の回転電機に関連した部品を設置することができる。変形例本発明の実施態様は、実施例に限定されず種々の変形例を考えることができる。例えば、回転電機は3相交流モータであったが、複数相のコイルを有する回転電機であればよく、3相交流モータに限らない。また、ロータが電機子となる回転電機にも本発明を適用することができる。また、実施例1では、アウターロータタイプの3相交流モータであったが、インナーロータタイプでもよい。インナーロータタイプの場合には、スロット根元側が径方向外側、スロット先端側が径方向内側になる。また、実施例1では、第1導体と第2導体とが直列に結線されて相コイルが形成されていたが、例えば、第1導体と第2導体とを並列に繋ぐことによって相コイルを形成してもよい。