"複数枚のシートからなるシート束を1回目の折り動作で折った後、さらに2回目の折り動作で折ることにより3つ折りするシート折り装置であって、1回目の折り動作で折られた後のシート束を、その折り目を先頭に第1方向に搬送、またはその折り目を後端側にして第1方向とは反対の第2方向に搬送する搬送手段と、搬送手段により搬送されるシート束の搬送路に沿って、回転の中心軸が搬送方向と交差する方向に配された回転体対と、前記2回目の折りを行うために、前記搬送路を挟んで前記回転体対に対向配置された押込部材を、前記搬送されているシート束に向けて移動させて、当該シート束のシート面に当接させ、当該シート束を前記回転体対のニップに押し込む押込手段と、前記シート束の厚みを指標する情報を取得する取得手段と、取得されたシート束の厚みが厚くなるに伴って、シート束に対する前記押込部材による押し込み動作の開始タイミングが、前記シート束が第1方向に搬送される場合には早くなり、または前記シート束が第2方向に搬送される場合には遅くなるように、前記押込手段を制御する制御手段と、を備えることを特徴とするシート折り装置。前記制御手段は、前記押し込み動作を、シート束の厚みが第1の厚みの場合に第1時点で開始し、第1の厚みよりも厚い第2の厚みの場合に、前記シート束が第1方向に搬送される場合には第1と第2の厚みの差分に応じて予め定められた時間だけ第1時点よりも早い第2時点で開始し、または、前記シート束が第2方向に搬送される場合には前記予め定められた時間だけ第1時点よりも遅い第2時点で開始することを特徴とする請求項1に記載のシート折り装置。前記シート束の厚みを指標する情報は、シート枚数を示す情報であり、前記制御手段は、前記押し込み動作を、取得されたシート枚数が前記第1の厚みに相当する第1の枚数の場合には第1時点で開始し、前記第2の厚みに相当する第2の枚数の場合には第2時点で開始し、前記予め定められた時間は、前記第1と第2の枚数の差分に応じて定められた時間であることを特徴とする請求項2に記載のシート折り装置。前記取得手段は、さらに、シート種類または坪量を示す情報を取得し、前記第1の枚数は、異なるシート種類または坪量の大きさごとに、そのシート種類または坪量に対応する、異なる値が定められており、前記第2の枚数は、異なるシート種類または坪量の大きさごとに、そのシート種類または坪量に対応する、異なる値が定められており、前記制御手段は、前記第1と第2の枚数のそれぞれを、取得されたシート種類または坪量の大きさに対応する値とすることを特徴とする請求項3に記載のシート折り装置。前記第1時点は、1回目の折り動作の実行から第1所定時間を経過したときであり、前記第2時点は、前記シート束が第1方向に搬送される場合には、前記第1所定時間から前記予め定められた時間を差し引いた時間を第2所定時間としたとき、1回目の折り動作の実行から前記第2所定時間が経過したときであり、または、前記シート束が第2方向に搬送される場合には、前記第1所定時間から前記予め定められた時間を足し合わせた時間を第2所定時間としたとき、1回目の折り動作の実行から前記第2所定時間が経過したときであることを特徴とする請求項2~4のいずれか1項に記載のシート折り装置。前記回転体対とは別の回転体対と、前記1回目の折りを行うために、前記押込部材とは別の押込部材を、折られる前のシート束に向けて移動させて、当該シート束のシート面に当接させ、当該シート束を前記別の回転体対のニップに押し込む、前記押込手段とは別の押込手段と、を備え、前記第1時点は、前記別の押込部材による押し込み動作の開始から前記第1所定時間を経過したときであることを特徴とする請求項5に記載のシート折り装置。前記取得手段は、さらに、1枚のシートの厚みを指標する情報を取得し、前記制御手段は、第1のシート束の厚みと、第1のシート束を構成するシートよりも厚みが厚いシートからなる第2のシート束の厚みとが同じ場合、第2のシート束に対する前記押込部材による押し込み動作の開始タイミングを、第1のシート束に対する前記押込部材による押し込み動作の開始タイミングよりも、シート束が第1方向に搬送される場合には早くする、または第2方向に搬送される場合には遅くすることを特徴とする請求項1または2に記載のシート折り装置。複数枚のシートからなるシート束を1回目の折り動作で折った後、さらに2回目の折り動作で折ることにより3つ折りするシート折り装置におけるシート折り方法であって、1回目の折り動作で折られた後のシート束を、その折り目を先頭に第1方向に搬送、またはその折り目を後端側にして第1方向とは反対の第2方向に搬送する搬送ステップと、前記シート束の厚みを指標する情報を取得する取得ステップと、前記2回目の折りを行うために、搬送されるシート束の搬送路を挟んで回転体対と対向配置された押込部材を、前記シート束に向けて移動させて、当該シート束のシート面に当接させ、当該シート束を前記回転体対のニップに向けて押し込む動作を行う押込手段を制御する制御ステップと、を含むステップを実行し、前記制御ステップでは、取得されたシート束の厚みが厚くなるに伴って、シート束に対する前記押込部材による押し込み動作の開始タイミングが、前記シート束が第1方向に搬送される場合には早くなり、または前記シート束が第2方向に搬送される場合には遅くなるように制御を行うことを特徴とするシート折り方法。上記の特許文献1の技術は、1枚の用紙を3つ折りする技術であるが、これを複数枚の用紙からなる用紙束に適用しようとすると、用紙束の用紙枚数によって、3つ折りされた後の用紙束の幅が用紙枚数によって不揃いになるという問題がある。すなわち、用紙が1枚であれば、図10cに示すように3つ折りされた後の用紙Sの幅は、第1位置S1から第2位置S1までの間隔Lになる。これに対し、1枚の用紙Sと同じ方法で、用紙束Sbを3つ折りする場合、図10dに示すように、用紙束Sbの先端Scの検出から所定時間経過後に2回目の折り動作を行うと、図10eに示すように、3つ折り後の用紙束Sbの幅は、1枚の用紙Sを3つ折りした場合の幅Lに、第2位置S2における用紙枚数分の厚みDだけ広くなる。1枚の用紙の厚みは、一般に使用される用紙であれば0.1~0.2mm程度であり、仮に用紙枚数が20枚であれば、厚みDが2~4mm程度になり、用紙枚数が多くなるほど、3つ折りされた後の用紙束Sbの幅が広くなる。用紙枚数によって3つ折りされた後の用紙束Sbの幅が不揃いになれば、3つ折り後の用紙束の見栄えが悪くなる。また、3つ折りされた後の用紙束の幅が広くなりすぎると、その用紙束を規定サイズの封筒に入れる場合に、1枚であればその封筒に入ったのに、複数枚であれば入らなくなるといった不都合も生じるおそれがある。このような問題は、画像形成装置から出力された用紙を折る場合に限られず、用紙など複数枚のシートからなるシート束を3つ折りするシート折り装置一般に生じ得る。本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、シート束を3つ折りする場合に、シート束の厚みによって3つ折りされた後のシート束の幅が不揃いになるのを抑制することが可能なシート折り装置およびシート折り方法を提供することを目的としている。上記目的を達成するため、本発明に係るシート折り装置は、複数枚のシートからなるシート束を1回目の折り動作で折った後、さらに2回目の折り動作で折ることにより3つ折りするシート折り装置であって、1回目の折り動作で折られた後のシート束を、その折り目を先頭に第1方向に搬送、またはその折り目を後端側にして第1方向とは反対の第2方向に搬送する搬送手段と、搬送手段により搬送されるシート束の搬送路に沿って、回転の中心軸が搬送方向と交差する方向に配された回転体対と、前記2回目の折りを行うために、前記搬送路を挟んで前記回転体対に対向配置された押込部材を、前記搬送されているシート束に向けて移動させて、当該シート束のシート面に当接させ、当該シート束を前記回転体対のニップに押し込む押込手段と、前記シート束の厚みを指標する情報を取得する取得手段と、取得されたシート束の厚みが厚くなるに伴って、シート束に対する前記押込部材による押し込み動作の開始タイミングが、前記シート束が第1方向に搬送される場合には早くなり、または前記シート束が第2方向に搬送される場合には遅くなるように、前記押込手段を制御する制御手段と、を備えることを特徴とする。また、前記制御手段は、前記押し込み動作を、シート束の厚みが第1の厚みの場合に第1時点で開始し、第1の厚みよりも厚い第2の厚みの場合に、前記シート束が第1方向に搬送される場合には第1と第2の厚みの差分に応じて予め定められた時間だけ第1時点よりも早い第2時点で開始し、または、前記シート束が第2方向に搬送される場合には前記予め定められた時間だけ第1時点よりも遅い第2時点で開始するとしても良い。ここで、前記シート束の厚みを指標する情報は、シート枚数を示す情報であり、前記制御手段は、前記押し込み動作を、取得されたシート枚数が前記第1の厚みに相当する第1の枚数の場合には第1時点で開始し、前記第2の厚みに相当する第2の枚数の場合には第2時点で開始し、前記予め定められた時間は、前記第1と第2の枚数の差分に応じて定められた時間であるとしても良い。ここで、前記取得手段は、さらに、シート種類または坪量を示す情報を取得し、前記第1の枚数は、異なるシート種類または坪量の大きさごとに、そのシート種類または坪量に対応する、異なる値が定められており、前記第2の枚数は、異なるシート種類または坪量の大きさごとに、そのシート種類または坪量に対応する、異なる値が定められており、前記制御手段は、前記第1と第2の枚数のそれぞれを、取得されたシート種類または坪量の大きさに対応する値とするとしても良い。また、前記第1時点は、1回目の折り動作の実行から第1所定時間を経過したときであり、前記第2時点は、前記シート束が第1方向に搬送される場合には、前記第1所定時間から前記予め定められた時間を差し引いた時間を第2所定時間としたとき、1回目の折り動作の実行から前記第2所定時間が経過したときであり、または、前記シート束が第2方向に搬送される場合には、前記第1所定時間から前記予め定められた時間を足し合わせた時間を第2所定時間としたとき、1回目の折り動作の実行から前記第2所定時間が経過したときであるとしても良い。ここで、前記回転体対とは別の回転体対と、前記1回目の折りを行うために、前記押込部材とは別の押込部材を、折られる前のシート束に向けて移動させて、当該シート束のシート面に当接させ、当該シート束を前記別の回転体対のニップに押し込む、前記押込手段とは別の押込手段と、を備え、前記第1時点は、前記別の押込部材による押し込み動作の開始から前記第1所定時間を経過したときであるとしても良い。また、前記取得手段は、さらに、1枚のシートの厚みを指標する情報を取得し、前記制御手段は、第1のシート束の厚みと、第1のシート束を構成するシートよりも厚みが厚いシートからなる第2のシート束の厚みとが同じ場合、第2のシート束に対する前記押込部材による押し込み動作の開始タイミングを、第1のシート束に対する前記押込部材による押し込み動作の開始タイミングよりも、シート束が第1方向に搬送される場合には早くする、または第2方向に搬送される場合には遅くするとしても良い。本発明は、複数枚のシートからなるシート束を1回目の折り動作で折った後、さらに2回目の折り動作で折ることにより3つ折りするシート折り装置におけるシート折り方法であって、1回目の折り動作で折られた後のシート束を、その折り目を先頭に第1方向に搬送、またはその折り目を後端側にして第1方向とは反対の第2方向に搬送する搬送ステップと、前記シート束の厚みを指標する情報を取得する取得ステップと、前記2回目の折りを行うために、搬送されるシート束の搬送路を挟んで回転体対と対向配置された押込部材を、前記シート束に向けて移動させて、当該シート束のシート面に当接させ、当該シート束を前記回転体対のニップに向けて押し込む動作を行う押込手段を制御する制御ステップと、を含むステップを実行し、前記制御ステップでは、取得されたシート束の厚みが厚くなるに伴って、シート束に対する前記押込部材による押し込み動作の開始タイミングが、前記シート束が第1方向に搬送される場合には早くなり、または前記シート束が第2方向に搬送される場合には遅くなるように制御を行うことを特徴とする。上記のように例えばシート束が第1方向に搬送される場合に、シート束の厚みが厚くなるに伴って、押込部材の押し込み動作の開始タイミングを早くする構成をとれば、その開始タイミングをシート枚数に関わらず一定とする構成よりも、3つ折りされた後のシート束の幅が不揃いになるのを抑制できる。すなわち、押込部材の押し込み動作の開始タイミングを、シート束の厚みに関わらず一定とする構成では、シート枚数が多くなることなどによりシート束の厚みが厚くなるに伴って、折り目の厚みが厚くなり、3つ折りされた後のシート束の幅が広がることになる。これに対し、本発明の構成をとれば、その幅の広がる分、押込部材の押し込み動作の開始タイミングを早めることができるので、例えば厚みが厚いシート束の3つ折り後の幅を、これよりも薄いシート束の3つ折り後の幅に近づけることができ、シート束の厚みによって3つ折りされた後のシート束の幅が不揃いになるのを抑制することが可能になる。上記に代えて、シート束が第2方向に搬送される場合に、シート束の厚みが厚くなるに伴って、押込部材の押し込み動作の開始タイミングを遅くする構成をとる場合にも、上記と同様の効果を得ることができる。以下、本発明に係るシート折り装置およびシート折り方法を、画像形成装置から出力された用紙を折る機能を有するシート後処理装置に適用した場合の例を説明する。1全体構成図1は、シート後処理装置1の全体構成を示す図である。同図に示すように、シート後処理装置1は、用紙搬入部11と、搬送路切換部12,13と、用紙排出部14と、排出トレイ15と、綴じ処理部16と、積載トレイ部17と、用紙折り部18と、後処理トレイ19と、制御部20と、搬送モーター21などを備え、画像形成装置8の排出ローラー対9により出力された用紙に対し、ステープル綴じを行うステープル綴じ機能や2つ折りまたは3つ折りする用紙折り機能などを含む後処理を施す機能を有する。図2は、用紙折り機能により用紙が折られる前後の様子を模式的に示す図であり、図2aは2つ折りの例を、図2bは3つ折りの例を示している。図2aに示すように、2つ折りは、用紙搬送方向に沿って用紙Sを2等分する位置を目標の折り位置αとして半分の大きさに折るものであり、図2bに示すように、3つ折りは、用紙搬送方向に沿って間隔をあけてなる2つの位置を目標の折り位置α,βとして、折り返しSAが折り返しSBとSCの間に折り込まれるように、最初に位置αで折った後1回目、その用紙Sを位置βでもう1回折って2回目、3つ折りするものであり、いわゆる巻き3つ折りと称されるものである。なお、3つ折りは、1枚の用紙に対するものに限られず、複数枚の用紙Sからなる用紙束に対しても行うことができる。用紙束に対する3つ折りの動作については、後述する。図1に戻って、用紙搬入部11は、画像形成装置8から出力された用紙を受け入れて、矢印aに示す方向に搬送する。搬送路切換部12は、用紙搬入部11からの用紙の搬送先を制御部20の指示により搬送路27,28のいずれかに切り換える。用紙に対して後処理を行わない場合またはステープル綴じ機能を行う場合には、搬送路27に切り換えられ、用紙折り機能を行う場合には、搬送路28に切り換えられる。搬送路切換部13は、制御部20の指示により搬送路27を搬送されている用紙を、後処理を行わない場合には用紙排出部14に送り、ステープル綴じ機能を行う場合には分岐路29に導く。分岐路29に導かれた用紙は、綴じ処理部16に搬送される。用紙排出部14は、搬送路27を搬送される用紙を機外に排出して、排出トレイ15に収容させる。綴じ処理部16は、分岐路29からの用紙を1枚ずつ受け入れて、綴じ用トレイ上に収容し、ステープル綴じすべき枚数の用紙が綴じ用トレイ上に積載されると、その用紙束に対してステープル綴じを施し、ステープル綴じ後の用紙束を積載トレイ部17に送る。積載トレイ部17は、ステープル綴じされた用紙束を収容する。ここでは、収容される用紙束の量が多くなるに連れて、積載トレイ部17が下降して、大容量の用紙束を収容することができるようになっている。用紙折り部18は、用紙折り機能を行う場合に搬送路28を搬送される用紙を2つ折りまたは3つ折りの動作を行った後、その用紙を後処理トレイ19に収容させる。搬送モーター21は、シート後処理装置1内の搬送路27,28などに配されている各搬送ローラー対を回転駆動する。制御部20は、用紙搬入部11~搬送モーター21などの各部を統括的に制御して、用紙の搬送や後処理を円滑に実行させる。2用紙折り部18の構成図3は、用紙折り部18の構成を示す概略拡大図である。同図に示すように、用紙折り部18は、折りローラー群101と、押込板102,103と、搬送路切換爪104と、スタッカー105と、用紙先端検出センサー106と、押込板駆動モーター107,108と、スタッカーモーター109と、切換爪駆動アクチュエーター110などを備える。折りローラー群101は、3つの折りローラー1A,1B,1Cを備える。折りローラー1A,1Bは、相互に接しており、その接する部分にニップ2が形成され、用紙を2つ折りと3つ折りするのに用いられるローラー対であり、搬送路Paに沿って、回転の中心軸が搬送方向と交差する方向に配置されている。折りローラー1Aは、矢印Aで示す方向に回転しつつ、折りローラー1Bは、矢印Bで示す方向に回転する。この回転は、搬送モーター21の駆動力により行われるが、他のモーター不図示により駆動されるとしても良い。折りローラー1Cは、3つ折りのときにだけ、折りローラー1Bと対になって用いられるローラーであり、折りローラー1Bに接しており、その接する部分にニップ3が形成され、矢印Cで示す方向に回転する。折りローラー1A~1Cは、それぞれがゴムなどの弾性層を有してなり、用紙を折るのに必要な圧力で、隣接するローラーに相互に圧接される。折りローラー1A~1Cのそれぞれは、軸方向長さが略同じになっている。以下、折りローラー1Aと1Bを折りローラー対121、折りローラー1Bと1Cを折りローラー対122という場合がある。スタッカー105は、搬送路Pa搬送路28の下端側の経路を矢印Dで示す方向下方に向かって搬送される用紙の下端用紙先端に当たって、その用紙を停止させ、その停止位置で支持するものである。用紙束を3つ折りする場合に、複数枚の用紙が連続搬送される場合には、スタッカー105にその複数枚の用紙が積み重ねられていくことにより用紙束が得られるようになっている。スタッカー105は、傾斜配置されており、連続搬送される用紙のn枚目に対して次のn1枚目の用紙がn枚目の用紙の、折りローラー対121側に積み重ねられていく。すなわち、前に搬送された用紙の次に搬送される用紙が押込板102から遠ざかって積み重なるように、スタッカー105が傾斜しており、1枚目の用紙が押込板102に当たるようになっている。スタッカー22の底部1051は、矢印Eで示す方向に搬送路Paに沿って移動自在に支持されてなる。底部1051を移動させることにより、用紙がどのサイズの用紙であっても、目標の折り位置αが押込板102の先端に対向する位置Jに位置するように、搬送路Pa上での用紙の位置を調整することができる。スタッカー22の底部1051の移動は、スタッカーモーター109の駆動力により行われ、スタッカーモーター109は、制御部20により駆動制御され、制御部20は、用紙サイズが変わるごとに、そのサイズに応じて予め決められた停止位置までスタッカー22の底部1051を移動させて、その停止位置で停止させる。押込板102は、搬送路Pa上でスタッカー105により停止支持されている用紙を介して、折りローラー対121のニップ2に向かって移動して、先端部がその用紙の面に当接し、その用紙における目標の折り位置αの部分を折りローラー対121のニップ2に押し込む押込動作を行うためのものである。押込板102は、搬送路Paを挟んで折りローラー対121に対向する位置に配置され、折りローラー1Aの軸方向に沿う長さが折りローラー1Aと略同じ長尺状になっており、搬送路Paを交差する方向、ここでは直角をなす矢印Fで示す方向に沿って移動自在に装置筐体不図示に支持されている。押込板102は、押込板駆動モーター107の駆動力により、搬送路Paに対して離間している待機位置実線で示す位置から、先端部が搬送路Paを通過して折りローラー対121のニップ2の位置破線で示す位置まで移動した後、待機位置に戻る動作を行う。押込板102の押し込み動作により、目標の折り位置αである部位が折りローラー対121のニップ2に押し込まれた用紙は、その目標の折り位置αの部位が先頭になった状態でニップ2に引き込まれ、ニップ2を通過する際に折りローラー対121の圧力により折られ、その用紙に折り目が付けられる。なお、上記では、1枚の用紙を折る動作を説明したが、用紙束についても同様の動作により行われる。以下、図3では、1枚の用紙に対する折り動作を説明し、用紙束の折り動作の詳細については、後述の図5以降で説明することとする。折りローラー対121により折られた用紙は、折りローラー対121により搬送路Pbを搬送速度Vで搬送されて、搬送路切換爪104に至る。搬送路切換爪104は、制御部20の指示により、折りローラー対121により折られた後の用紙の搬送路を2つ折りの場合と3つ折りの場合とで切り替えるものである。具体的には、その用紙を、2つ折りの場合には実線で示す姿勢のまま搬送路Pbを搬送させ、3つ折りの場合には破線で示す姿勢になって、搬送路Pdに送る。搬送路切換爪104の姿勢変更は、切換爪駆動アクチュエーター110の駆動力により行われる。切換爪駆動アクチュエーター110は、例えばソレノイドなどからなる。2つ折りの場合に、搬送路Pbを搬送された用紙は、後処理トレイ19図1に排出される。押込板103は、3つ折りを行うに際し、折りローラー対121により折られた後の用紙が搬送路Pdを搬送中に、折りローラー対122のニップ3に向かって移動して、先端部がその用紙の面に当接し、その用紙の目標の折り位置β:図2の部分を折りローラー対122のニップ3に押し込む押し込み動作を行うためのものである。3つ折りの場合、折りローラー対121が、1回目の折り動作で折られた後の用紙をその折り目を先頭に搬送するための回転体対の機能を有し、折りローラー対122が、2回目の折り動作を行うための回転体対の機能を有することになる。押込板103は、搬送路Pbを挟んで折りローラー対122に対向する位置に配置され、折りローラー1Cの軸方向に沿う長さが折りローラー1Cと略同じ長尺状になっており、搬送路Pbを交差する方向、ここでは直角をなす矢印Gで示す方向に沿って装置筐体に移動自在に支持されている。押込板103は、押込板駆動モーター108の駆動力により、搬送路Pbに対して離間している待機位置実線で示す位置から、先端部が搬送路Pbを通過して折りローラー対122のニップ3の位置破線で示す位置まで移動した後、待機位置に戻る動作を行う。押込板103の押し込み動作により、目標の折り位置βが折りローラー対122のニップ3に押し込まれた用紙は、目標の折り位置βの部分が先頭になった状態でニップ3に引き込まれ、ニップ3を通過する際に折りローラー対122の圧力により位置βで折られて、搬送路Pcを搬送され、後処理トレイ19に排出される。この押込板103による押し込み動作は、1回目の折り動作で折られた後の用紙の折り目搬送方向先端側が搬送路Pdに搬送されている状態で実行され、搬送路Pdは、押込板103の移動軌跡が搬送路Pbと交差する位置Uよりも搬送方向下流側であり、搬送方向下流に向かうに連れて、押込板103の押し込み動作時の移動方向Gとは逆方向に遠ざかる経路部分、すなわち同図において左上方に傾斜する経路部分を含んでいる。このような左上方に傾斜する経路部分が設けられていることにより、用紙が折りローラー対122のニップ3に押し込まれて折られる際に、押込板103の先端部を先頭にして用紙の姿勢がV字状になるときに用紙の搬送方向先端側折り返しSAとSB側も搬送路Pd上でその姿勢に沿った姿勢になる。従って、このような傾斜を付けないとした場合搬送路Pbを搬送されるとした場合に、折り動作の途中で用紙の搬送方向先端側が搬送路Pbの位置から搬送路Pdの姿勢まで跳ね上がるときに発生する用紙の振れなどが抑制され、1回目の折り動作で折られた後の用紙に対する2回目の折り動作をよりスムーズに行うことができる。用紙先端検出センサー106は、押込板102による押し込み位置Jよりも搬送路Paにおける搬送方向上流に配置され、搬送路Paを搬送されている用紙1枚ごとにその先端を検出して、その検出信号を制御部20に送る。制御部20は、用紙先端検出センサー106の検出信号により、用紙束を3つ折りする場合、3つ折りする用紙束の全枚数の用紙がスタッカー105に収容されたことを知ることができ、全枚数の用紙がスタッカー105に収容されると、3つ折り動作を開始する。用紙先端検出センサー106は、例えば反射型の光学センサーが用いられるが、搬送されている用紙の先端を検出することができるものであれば、光学式のセンサーに限られず、他の方式のセンサーなどを用いるとしても良い。3制御部20の構成図4は、制御部20の構成を示すブロック図である。同図に示すように制御部20は、主な構成要素としてCPU51と、ROM52と、RAM53と、スタッカー位置制御部54と、押込板駆動制御部55と、タイミングテーブル56と、タイマー57を備え、各部が相互に通信することができるようになっている。CPU51は、画像形成装置8からステープル綴じ機能や用紙折り機能などの後処理の実行指示と、後処理を実行すべき用紙のサイズや枚数、用紙種類を含む用紙情報を受け付けると、受け付けた用紙情報に基づき用紙搬入部11~搬送モーター21を制御して、画像形成装置8から指示された後処理を円滑に実行させる。ROM52には、用紙の搬送や後処理などに関するプログラムが格納されており、RAM53は、CPU51のワークエリアとなる。スタッカー位置制御部54は、用紙折り機能を実行する際にスタッカーモーター109を制御して、スタッカー105の底部1051の位置を用紙サイズに応じた位置に移動させる。用紙サイズは、上記の用紙情報から取得される。押込板駆動制御部55は、押込板駆動モーター107,108を制御して、押込板102,103による押し込み動作を実行させ、2つ折りまたは3つ折り機能を実行する。タイミングテーブル56には、3つ折り機能を実行する場合に用いられるタイミング情報後述が書き込まれている。4用紙束を3つ折りする場合の動作説明図5は、用紙束を3つ折りする場合の動作を説明するための模式図である。なお、1枚の用紙を3つ折りする場合も基本的に同様の方法により行われる。図5aは、複数枚の用紙からなる用紙束Sbがスタッカー105により停止支持されている様子を示している。用紙束Sbの搬送方向における停止位置は、用紙束Sbの目標の折り位置αが押込板102の先端に対向する位置Jに位置するように、スタッカー105により調整されている。図5bは、用紙束Sbを目標の折り位置αで折る第1折り動作1回目の折り動作が開始された時点の様子を示す図である。第1折り動作の開始により、押込板102が待機位置から、回転している折りローラー1Aと1Bのニップ2に向けて移動が開始される。以下、この開始時を第1折り動作の開始時という。なお、折りローラー1A~1Cの回転は、第1折り動作の開始と同時に開始するとしても良いが、その前から開始するとしても良い。図5cは、押込板102により用紙束Sbが、回転する折りローラー1Aと1Bのニップ2に押し込まれている様子を示す図である。この押込板102の押し込み動作により、用紙束Sbにおける目標の折り位置αがニップ2を通過する際にローラー1Aと1Bの圧接力により2つに折られ、その折られた状態で、折り目を先頭に折りローラー1Aと1Bにより搬送速度Vで搬送される。なお、押込板102は、用紙束Sbの目標の折り位置αがニップ2に引き込まれる位置まで移動すると、後退に切り替わって待機位置に戻る。図5dは、第1折り動作の開始時から所定時間T経過後に、シート束Sbを目標の折り位置βで折る第2折り動作が開始された時点の様子を示す図である。第2折り動作の開始により、押込板103が待機位置から、回転する折りローラー1Bと1Cのニップ3に向けて移動が開始される第2折り動作の開始。所定時間Tは、第1折り動作の開始時から当該所定時間Tの経過時に押込板103の移動を開始すれば、押込板103による用紙束Sbの、ニップ3への押し込み動作により、用紙束Sb上の目標の折り位置βが最初にニップ3に引き込まれるようになる時間であり、後述のようにシート枚数に応じて異なる時間が予め決められている。図5eは、押込板103により用紙束Sbが、回転する折りローラー1Bと1Cのニップ3に押し込まれている様子を示す図である。この押込板103の押し込み動作により、用紙束Sbにおける目標の折り位置βがニップ3を通過する際にローラー1Bと1Cの圧接力により折られて、その折り目を先頭に折りローラー1Bと1Cにより下方に搬送される。図5fは、第2折り動作により折られた後の用紙束Sbが折りローラー1Bと1Cのニップ3を通過した様子を示している。これにより、3つ折りが完了し、3つ折りされた用紙束Sbは、図3に示す搬送路Pcを介して後処理トレイ19に排出される。なお、押込板103は、用紙束Sbの目標の折り位置βがニップ3に引き込まれる位置まで移動すると、後退に切り替わって待機位置に戻る。3つ折りが終了すると、折りローラー1A~1Cの回転が停止される。このように第2折り動作を、第1折り動作の開始を契機に所定時間Tの経過後に行う構成をとれば、例えば第1折り動作により折られた用紙束Sbの先端をセンサーで検出して、その検出を契機に第2折り動作を開始する構成に比べて、その検出センサーを配置する必要がない分、装置構成を簡素化することができるというメリットがある。ところが、装置構成の簡素化を図れても、所定時間Tを用紙束の用紙枚数に関わらず一定にすれば、上記の発明が解決しようとする課題の項で説明した問題、すなわち3つ折りされた後の用紙束の幅が用紙枚数によって不揃いになるという同様の問題が生じる。そこで、本実施の形態では、用紙束の用紙枚数に応じた所定時間Tを予め設定することにより、3つ折りされた後の用紙束の幅が不揃いになることを防止するようにしている。以下、図6を用いて、上記と同様の問題が発生する理由を説明し、図7を用いて、本実施の形態の構成により、この問題を解消することができる理由を説明する。図6aは、1枚の用紙Sを3つ折りする場合と、用紙束Sbを3つ折りする場合における第1折り動作の開始時の様子を示す図である。1枚の用紙Sに対する場合も用紙束Sbに対する場合も、押込板102は、同じ待機位置から同じ速度で移動を開始するので、1枚の用紙Sがローラー1Aと1Bのニップ2に押し込まれる時点を基準時とすると、用紙束Sbを構成する複数枚の用紙のうち、最もニップ2に近い用紙S1がニップ2に押し込まれる時点は、折られる前の用紙束Sbの厚みD各用紙Sが密着した状態の厚みにの分、基準時よりも早くなる。用紙束Sbの用紙S1の方が1枚の用紙Sよりもニップ2に押し込まれる時点が早くなるということは、ニップ2を通過するタイミングも用紙S1の方が1枚の用紙Sよりも早くなることを意味する。従って、図6bに示すように第1折り動作開始から、例えば時間T0経過時の1枚の用紙Sと用紙束Sbが搬送されている様子を比べると、用紙束Sbの搬送方向先端Sdの方が1枚の用紙Sの搬送方向先端Scよりも、略厚みDの分、先行した状態になる。このような状態で、1枚の用紙Sと用紙束Sbのそれぞれに対して同じタイミング、例えば第1折り動作の開始から時間T0の経過時に、押込板103による第2折り動作を開始して3つ折りを行えば、図6cに示すように、3つ折りされた後の用紙束Sbの幅は、1枚の用紙Sの幅Lよりも用紙束の厚みDの2倍分、広くなる。用紙束Sbの厚みは、用紙枚数によって変わり、用紙枚数が増えるに伴って、3つ折りされた後の用紙束Sbの幅は、3つ折りされた後における1枚の用紙の幅Lよりも広くなっていき、用紙枚数によって、3つ折り後の用紙束の幅が不揃いになる。図7aは、本実施の形態における第2折り動作開始時の様子を示す図であり、本実施の形態では、第2折り動作が第1折り動作の開始から所定時間T1<T0の経過時に開始される。この所定時間T1は、1枚の用紙Sに対する所定時間T0よりも短い時間であり、所定時間T0から、用紙束Sbの厚みDを2倍した値を用紙束Sbの搬送速度Vで除した値を差し引いた時間に相当する。用紙束Sbに対する第2折り動作を、所定時間T0とT1の差分だけ、1枚の用紙Sに対する第2折り動作よりも早く開始するということは、第2折り動作により用紙束Sbは、1枚の用紙Sの折り位置よりも、用紙束Sbの厚みDを2倍した距離分、搬送方向先端折り目Sdに近い位置で折られることになる。第2折り動作による用紙束Sbの折り位置が1枚の用紙Sの折り位置よりも、厚みDを2倍した距離分、搬送方向先端に近いということは、用紙束Sbに対する目標の折り位置αとβの間の距離が、1枚の用紙Sに対する目標の折り位置αとβの間の距離よりも短くなるが、その短くなった分が用紙束Sbの厚みDを2倍した分に相当することに等しい。従って、3つ折りされた後には、図7bに示すように用紙束Sbの幅が1枚の用紙Sの幅Lと略同じになり、3つ折りされた後の用紙幅を揃えることができる。このように3つ折りされた後の用紙幅を揃えるには、用紙束Sbの厚みDの大きさによって所定時間Tをその厚みDに適した時間に設定することが必要になり、厚みDは、用紙束Sbの用紙枚数により変わることから、本実施の形態では、用紙枚数に適した所定時間Tを予め実験などから求め、用紙枚数Nと所定時間Tとを対応付けたタイミング情報をタイミングテーブル56に格納し、格納されたタイミング情報を3つ折り機能の実行時に読み出す構成をとっている。図8は、タイミングテーブル56に格納されているタイミング情報の内容例を説明するための図である。同図に示すようにタイミング情報は、用紙枚数Nが1枚のときの時間T1を基準に、用紙枚数Nが1枚増えるごとに所定時間Tが漸減するような関係になっており、3つ折りされた後の用紙幅がどの枚数でも同じになるように、所定時間Tの長さが決められている。基準となる1枚の用紙Sに対する時間T1が3つ折り後の用紙幅を決める要素となるので、用紙幅の目標値Lに対する時間T1を最初に決めて、その時間T1を基準に、用紙枚数が増えるに伴って時間Tをどれだけ漸減させるかを実験から求めることができる。なお、タイミング情報は、用紙枚数Nと所定時間Tとが対応付けされた情報に限られず、例えば次の式1とするとしても良い。所定時間T=T1-k×N式1ここで、kは、用紙束の枚数厚みが異なっても、3つ折りされた後の用紙束の幅が同じになるように、3つ折りされた後の用紙束の幅に含まれる用紙束の枚数厚み分を補正するための係数であり、予め実験などにより決められる。この式1を用いる構成をとれば、テーブル形式で情報を格納しておく必要がなくなる。5用紙束を3つ折りする場合の3つ折り制御の処理内容図9は、制御部20により実行される3つ折り制御の処理内容を示すフローチャートである。同図に示すように、3つ折り対象となる用紙束Sbの用紙枚数を取得するステップS1。用紙枚数は、画像形成装置8からの用紙情報から取得される。取得された用紙枚数の用紙が全てスタッカー105に収容されたことを確認するステップS2図5a。この全枚数の用紙が収容されたことの確認は、用紙先端検出センサー106から用紙1枚ごとに用紙先端の検出により出力される検出信号を、取得した枚数分、受信したことにより行われる。全枚数の用紙のスタッカー105への収容が確認されると、第1折り動作を開始するステップS3図5b。第1折り動作は、押込板駆動制御部55により実行される。第1折り動作により用紙束は、目標の折り位置αで折られる図5c。第1折り動作の開始と共にタイマー57による計時を開始するステップS4。第2折り動作の開始タイミングを取得するステップS5。この取得は、タイミングテーブル56に格納されているタイミング情報を参照し、ステップS1で取得した用紙枚数に対応する所定時間Tを読み出すことにより行われる。タイマー57のカウント値が、読み出された所定時間Tに達したことを判断するとステップS6でYES、第2折り動作を開始するステップS7図5d。第2折り動作は、押込板駆動制御部55により実行される。第2折り動作により用紙束Sbは、目標の折り位置βで折られ図5e、その後、後処理トレイ19に排出される図5f。タイマー57の計時を停止し、カウント値を0にリセットした後ステップS8、当該処理を終了する。1つの用紙束に対する3つ折り機能が実行されるごとに、当該処理が繰り返し実行される。以上、説明したように本実施の形態では、用紙束の用紙枚数に応じて第2折り動作の開始時点をその用紙枚数に適したタイミングに予め設定する構成にしているので、用紙束の用紙枚数が変わっても3つ折りされた後の用紙幅を同じになるようにすることができる。本発明は、シート折り装置に限られず、シートを折るシート折り方法であるとしても良い。また、その方法をコンピュータが実行するプログラムであるとしてもよい。また、本発明に係るプログラムは、例えば磁気テープ、フレキシブルディスク等の磁気ディスク、DVD-ROM、DVD-RAM、CD-ROM、CD-R、MO、PDなどの光記録媒体等、コンピュータ読み取り可能な各種記録媒体に記録することが可能であり、当該記録媒体の形態で生産、譲渡等がなされる場合もあるし、プログラムの形態でインターネットを含む有線、無線の各種ネットワーク、放送、電気通信回線、衛星通信等を介して伝送、供給される場合もある。変形例以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は、上述の実施の形態に限定されないのは勿論であり、以下のような変形例が考えられる。1上記実施の形態では、所定時間Tを、用紙束の用紙枚数が1枚増えるごとに枚数差に応じて短くするとしたが、用紙1枚単位に限られない。用紙束の用紙枚数が多くなるに伴い、所定時間Tが短くなる第2折り動作が早く開始される関係であれば良く、例えば2枚~5枚の用紙からなる用紙束であれば所定時間をTa、6枚~10枚の用紙からなる用紙束であれば所定時間をTb<Taなどと、複数枚を1つの単位として、単位ごとに所定時間Tを漸減する構成をとることもできる。このように複数枚の単位で所定時間を可変すれば、複数枚の内で、例えば6枚の用紙からなる用紙束と、10枚の用紙からなる用紙束とでは、枚数差による用紙の厚み分、3つ折りされた後の用紙幅が若干変わることになるが、どの用紙枚数でも所定時間Tを一律にする構成に比べれば、用紙幅を揃えられるという効果を得られる。3つ折りされた後の用紙幅が用紙枚数によらずに一定になるように用紙枚数と所定時間の関係が決められる。2上記実施の形態では、用紙束の厚みDを指標するものとして用紙枚数を用いる構成例を説明したが、これに限られない。例えば、用紙の坪量が異なれば、用紙束の厚みが同じでも、その用紙束を構成する用紙枚数が異なる。換言すれば、用紙の坪量が異なれば、同じ枚数でも用紙束の厚みが異なる。具体的には、用紙枚数が5枚でも厚紙からなる用紙束であれば、10枚の薄紙からなる用紙束よりも厚みが厚くなる場合があり得る。このような場合には、用紙束の厚みを用紙の枚数と坪量とから求め、求めた用紙束の厚みに適した所定時間Tを取得する構成をとることができる。例えば、用紙の坪量と枚数と所定時間Tとを対応付けたタイミング情報を予め生成しておけば、坪量Xの用紙がN枚からなる用紙束に対する所定時間Tを取得することができる。具体的には、図8のタイミング情報において、用紙枚数nに対応する時間tnを、用紙の坪量の違いに応じて、その坪量に適した時間、例えば坪量Aに対して時間tn1、坪量Bに対して時間tn1とは異なる時間tn2などを定めておく構成をとることができる。なお、用紙の坪量は、画像形成装置8からの用紙情報に含まれるようにすれば、用紙情報から取得することが可能になる。用紙の坪量に代えて、例えば用紙の種類、具体的には厚紙や薄紙などの種別を取得する構成をとることもできる。厚み情報を、用紙の種類と用紙枚数と所定時間Tとを対応付けた情報に代えると共に、用紙の種類を用紙情報から取得する構成をとることができる。また、用紙の坪量や種類に応じて上記式1の係数kを、その坪量や種類に適した値に切り替える構成をとることもできる。同じ用紙枚数であっても用紙の坪量や種類によって第2折り動作の開始タイミングが可変されることになる。さらに、折られる前の用紙束の厚みを示す情報を画像形成装置8から取得するとしても良い。用紙束の厚みDを取得することができれば、上記式1に代えて、次の式2を用いることもできる。所定時間T=T1-k×D式2このことから、用紙束の厚みを指標する情報には、用紙束を構成する用紙の枚数、坪量、種類、または用紙束の厚みそのものが含まれるといえる。この用紙束の厚みを指標する情報に基づき、第2折り動作を、用紙束の厚みが第1の厚みの場合に第1時点で開始し、第1の厚みよりも厚い第2の厚みの場合に、第1と第2の厚みの差分に応じて予め定められた時間図8のt2,t3などに相当だけ第1時点よりも早い第2時点で開始させる制御を行うことができる。また、用紙束の厚みに応じて設定された所定時間Tを、さらに補正する構成をとることもできる。すなわち、厚紙は薄紙よりも通常、高剛性であり、第1折り動作で2つに折った後に、薄紙よりも、折る前の元の真っ直ぐな姿勢に戻ろうとして開き易い。このため、複数枚の厚紙からなる用紙束を第1折り動作により目標の折り位置αで折った後に、複数枚のうち、n枚目の厚紙の折り目と、n枚目の厚紙に重なるn1枚目の厚紙の折り目との間に搬送方向に間隔が空き易く、薄紙からなる用紙束に比べて、用紙束の折り目の厚み図7bに示す厚みDに相当が広くなることが多い。そこで、厚紙からなる用紙束に対しては、折る前の用紙束の厚みが薄紙からなる用紙束と同じ厚みであっても、薄紙からなる用紙束の場合よりも第2折り動作の開始を早める制御を行うことにより、異なる種類の用紙が使用される場合に、3つ折りされた後の用紙束の幅をより揃えることが可能になる。この構成の場合、例えば厚紙の場合には、上記式2の係数kを薄紙に対する値よりも大きな値に補正する処理をとることができる。また、厚紙、普通紙、薄紙などシート種類ごとに係数kを補正して、シート種類に応じて第2折り動作の開始タイミングを異ならせるとしても良い。厚紙や薄紙などの用紙の厚みは、用紙種類に限られず、例えば坪量で判別することもできる。通常、坪量が大きくなると用紙の厚みも厚くなるからである。このことから、用紙種類や坪量を、1枚の用紙シートの厚みを指標する情報と捉えることができる。なお、用紙枚数、坪量、種別、用紙束の厚みなどの情報は、画像形成装置8から取得する構成に限られず、例えばシート後処理装置1に操作部が配される場合には、その操作部を介して操作者による情報の入力を受け付けることにより取得することもできる。3上記実施の形態では、3つ折り機能の実行に際し、第1折り動作の開始から所定時間Tの経過時に第2折り動作を開始する構成をとったが、これに限られず、第2折り動作が何らかのイベントを契機に開始される構成であれば良い。例えば、第1折り動作で折られた後にその折り目を先頭に搬送される用紙束を検出センサーなどの検出部で検出し、その検出を契機に、検出から所定時間Tの経過時に第2折り動作を開始する構成が考えられる。この構成をとれば、検出部を別途、配置する必要が生じるが、搬送路Pdを搬送されている用紙束の搬送路Pd上における位置を直接、検出して、押込板103の移動を開始することができる。搬送路Pd上における用紙束の位置を検出するので、搬送路Pdに入る前に、仮に第1折り動作の際に押込板102の移動速度が微小な範囲とはいえ変動したために、押込板102による用紙束の、折りローラー1Aと1Bのニップ2への押し込みタイミングがばらついたとしても、そのばらつきが検出結果に影響を及ぼすことはない。従って、そのばらつきの影響を受けて、押込板103による用紙束の折り位置もばらつくといったことが生ぜず、第2折り動作による用紙束の2回目の折り位置が目標からずれて位置精度が低下するのを防止することできる。4上記実施の形態では、3つ折りを、いわゆる巻き3つ折りする場合の例を説明したが、3つ折りは、これに限られない。例えば、いわゆる外3つ折りZ折りする場合にも適用することができる。Z折りに適用する場合、図3の構成に代えて、折りローラー1Aが折りローラー1Bの下側に配置されると共に、折りローラー1Bの下側に配置された折りローラー1Aとのニップ2に対向する位置に押込板102が配置され、押込板103が折りローラー1Bと1Cのニップ3よりも下に配置されて、下から上にニップ3に向けて移動する構成がとられる。押込板103による第2折り動作の開始が所定時間T経過時に行われることは、Z折りの場合も同様である。5上記実施の形態では、1回目の折り動作で折られた後の用紙束Sbを、その折り目を先頭に折りローラー対121による搬送方向第1方向に搬送し、その用紙束Sbを2回目の折り動作で折る構成例を説明したが、これに限られない。例えば、上記の構成に代えて、1回目の折り動作で折られた後の用紙束Sbを、その折り目を後端側にして第1方向とは反対の第2方向に搬送し、その用紙束Sbを2回目の折り動作で折ることにより3つ折りを行う構成をとることも可能である。この第2方向に搬送する構成をとる場合、第2折り動作の開始タイミングは、上記実施の形態とは逆に、用紙束の厚みが厚くなるに伴って遅く設定される。具体的には、例えば図8に示すタイミング情報において、用紙束の用紙枚数が例えば、2枚の場合に所定時間TがT1t2、N枚の場合に所定時間TがTn-1tnにされる。6上記実施の形態では、シート折り装置を、画像形成装置8から出力された複数枚の用紙などのシートからなるシート束を折るシート後処理装置に適用した場合の例を説明したが、画像形成装置8から出力されたシートに限られず、シート束を3つ折りするシート折り装置一般に適用することができる。また、シート束を押し込む押込部材として、押込板を用いる例を説明したが、板状に限られず、他の形状、例えば線状の部材などを用いても良い。さらに、相互に圧接される折りローラー1Aと1Bを折りローラー対121、相互に圧接される折りローラー1Bと1Cを折りローラー対122として、折りローラー1Bが折りローラー対121と折りローラー対122における一方のローラーを兼用する構成例を説明したが、これに限られず、折りローラー対121と折りローラー対122のそれぞれが、別々の2つのローラーから構成されるとしても良い。また、折りローラー対121,122をシート束の折り動作と搬送を行うための回転体対として用いる構成例を説明したが、回転体対を構成する回転体としては、ローラーに限られず、例えばベルト状の部材などを用いることもできる。また、上記実施の形態及び上記変形例の内容をそれぞれ組み合わせるとしても良い。"