RE系高温超電導線材を用いた超電導コイルの内周側には負の熱膨張率を有する充填材を配置し、前記超電導コイルの外周側には前記RE系高温超電導線材よりも熱膨張率の高い金属によるフレームを配置し、該フレーム及び蓋体からなるケースに前記超電導コイルを収納することを特徴とする超電導コイル装置の製造方法。請求項1記載の超電導コイル装置の製造方法において、前記負の熱膨張率を有する充填材は高強度ポリエチレン繊維であることを特徴とする超電導コイル装置の製造方法。請求項1記載の超電導コイル装置の製造方法において、前記熱膨張率の高い金属はアルミニウムであることを特徴とする超電導コイル装置の製造方法。RE系高温超電導線材を用いた超電導コイルと、該超電導コイルの内周側に配置される負の熱膨張率を有する充填材と、前記超電導コイルの外周側に配置される前記RE系高温超電導線材よりも熱膨張率の高い金属からなるフレームと、該フレーム及び蓋体からなるケースとを具備することを特徴とする超電導コイル装置。請求項4記載の超電導コイル装置において、前記負の熱膨張率を有する充填材は高強度ポリエチレン繊維であることを特徴とする超電導コイル装置。請求項4記載の超電導コイル装置において、前記熱膨張率の高い金属はアルミニウムであることを特徴とする超電導コイル装置。しかしながら、RE系高温超電導線材は、超電導コイル化に伴って通電特性が劣化するといった問題があった上記非特許文献1参照。すなわち、RE系高温超電導線材は薄膜を何層も積み重ねた内部構造をしているため、薄膜の層間に剥離が発生すると通電特性が劣化してしまう上記非特許文献2参照。上記の状況から、これまで、RE系高温超電導線材を用いた通電特性の劣化のない超電導コイル装置を製造する方法及びそれによって得られる超電導コイル装置の提案はなかった。本発明は、上記状況に鑑みて、RE系高温超電導線材を用い、しかも通電特性の劣化のない超電導コイル装置の製造方法及びそれによって得られる超電導コイル装置を提供することを目的とする。本発明は、上記目的を達成するために、1超電導コイル装置の製造方法において、RE系高温超電導線材を用いた超電導コイルの内周側には負の熱膨張率を有する充填材を配置し、この超電導コイルの外周側には前記RE系高温超電導線材よりも熱膨張率の高い金属によるフレームを配置し、このフレーム及び蓋体からなるケースに前記超電導コイルを収納することを特徴とする。2上記1記載の超電導コイル装置の製造方法において、前記負の熱膨張率を有する充填材は高強度ポリエチレン繊維であることを特徴とする。3上記1記載の超電導コイル装置の製造方法において、前記熱膨張率の高い金属はアルミニウムであることを特徴とする。4超電導コイル装置において、RE系高温超電導線材を用いた超電導コイルと、この超電導コイルの内周側に配置される負の熱膨張率を有する充填材と、前記超電導コイルの外周側に配置される前記RE系高温超電導線材よりも熱膨張率の高い金属からなるフレームと、このフレーム及び蓋体からなるケースとを具備することを特徴とする。5上記4記載の超電導コイル装置において、前記負の熱膨張率を有する充填材は高強度ポリエチレン繊維であることを特徴とする。6上記4記載の超電導コイル装置において、前記熱膨張率の高い金属はアルミニウムであることを特徴とする。本発明によれば、RE系高温超電導線材を用いた通電特性の劣化のない超電導コイル装置を得ることができる。また、RE系高温超電導線材を用いた超電導コイルを固定する芯部材やケースの材料となる高強度ポリエチレン繊維やアルミニウムは熱伝導率が良好であるため、超電導コイル装置を良好に伝導冷却することができる。本発明の超電導コイル装置の製造方法は、RE系高温超電導線材を用いた超電導コイルの内周側には負の熱膨張率を有する充填材を配置し、前記超電導コイルの外周側には前記RE系高温超電導線材よりも熱膨張率の高い金属によるフレームを配置し、このフレーム及び蓋体からなるケースに前記超電導コイルを収納する。以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。図1は本発明の実施例を示すRE系高温超電導線材を用いた超電導コイル装置の平面図、図2は図1のA-A線断面図、図3はRE系高温超電導線材を用いた超電導コイル装置の冷却時に超電導コイルに作用する力を示す模式図である。これらの図において、1はRE系高温超電導線材を用いた超電導コイル、2は超電導コイル1の内周側に配置される負の熱膨張率を有する充填材、3は超電導コイル1の外周側に配置されるフレーム、4は超電導コイル1の蓋体、5はフレーム3と蓋体4とからなるケースである。RE系高温超電導線材で製作した超電導コイル1を冷却すると、超電導コイル1内部に径方向の応力が発生する。この応力はRE系高温超電導線材に剥離を引き起こす方向に働き、剥離が起こると超電導コイル1の通電特性が劣化してしまう。したがって、この剥離に起因する通電特性の劣化を防止するため超電導コイル1内部の径方向の応力を打ち消す必要がある。そこで、超電導コイル1の内周側には、負の熱膨張率を有する充填材2例えば、高強度ポリエチレン繊維、例えば、ダイニーマ登録商標を配置し、超電導コイル1の外周側には、超電導コイル1よりも熱膨張率の高い金属、例えばアルミニウムからなるフレーム3を配置し、このフレーム3と蓋体4とで構成されるケース5に超電導コイル1を収納する。このように構成したので、冷却時に剥離が生じないように、負の熱膨張率を有する充填材高強度ポリエチレン繊維2と超電導コイル1よりも熱膨張率の高い金属アルミニウムからなるフレーム3とによって、図3に示すような超電導コイル1内部の径方向の応力を打ち消すことができる。また、高強度ポリエチレン繊維とアルミニウムは冷却効果が優れているので、超電導コイル装置を有効に冷却することができる。また、超電導コイル1には、コイル自体を冷却するための冷却性能と、コイルに発生する電磁力を支持するための機械的強度が求められるが、本発明によれば、冷却性能に対しては、ワックスをコイルに含浸する方法を用い、機械的強度に対しては、線材材料と熱収縮率の異なる金属を超電導コイルのケースに用いることで冷却時の強度を確保することができる。このように、本発明によれば、RE系高温超電導線材を用いても通電特性の劣化をなくすことができる超電導コイル装置を提供することができる。なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するものではない。