"燃料極と、空気極と、ジルコニウムを含み、前記燃料層と前記空気極との間に設けられた固体電解質層と、セリウムを含み、気孔を有し、前記固体電解質層と前記空気極との間に設けられたバリア層と、ジルコニウム及びセリウムを含み、前記バリア層と前記固体電解質層との間に配置された緩衝層と、を備え、前記バリア層は、前記緩衝層側に設けられ、気孔率P1を有する第1のバリア層と、前記第1のバリア層と前記空気極との間に配置され、気孔率P2を有する第2のバリア層とを備え、前記第1のバリア層の気孔率P1は、第2のバリア層の気孔率P2よりも高い、燃料電池セル。前記バリア層は、前記緩衝層と接触する界面を備え、前記第1のバリア層は、前記界面から2.0μm以内に位置する請求項1に記載の燃料電池セル。前記第1のバリア層における気孔率P1に対する前記第2のバリア層における気孔率P2の比P2/P1は、0.7以下である請求項1又は2に記載の燃料電池セル。前記第1のバリア層における気孔率P1に対する前記緩衝層の気孔率P3の比P3/P1は、0.3以下である請求項1~3のいずれかに記載の燃料電池セル。前記第1及び第2のバリア層は気孔を含み、前記第2のバリア層における気孔の長径の平均値は、前記第1のバリア層における気孔の長径の平均値よりも小さい請求項1~4のいずれかに記載の燃料電池セル。前記界面において、セリウム濃度とジルコニウム濃度とは一致する請求項1~5のいずれかに記載の燃料電池セル。前記第1のバリア層は閉気孔を含む、請求項1~6のいずれかに記載の燃料電池セル。前記緩衝層は、前記固体電解質層の熱膨張率と前記バリア層の熱膨張率との間に位置する熱膨張率を示す、請求項1~7のいずれかに記載の燃料電池セル。前記固体電解質層、前記緩衝層、及び前記バリア層は、共焼成されている、請求項1~8のいずれかに記載の燃料電池セル。異なる組成の層を2つ以上備える燃料電池セルは、製造時及び/又は使用時において加熱されることで、それらの層の熱膨張率及び/又は焼成収縮量等が違うことが原因で、不具合を生じることがある。不具合とは、具体的には、熱応力による歪による、一方の層の他方の層からの剥離及び一方の層におけるクラックの発生を含む。本発明は、この問題点に鑑みてなされたものであり、燃料電池セルにおける不具合の発生を抑制することを目的とする。本発明の第1観点に係る燃料電池セルは、燃料極と;空気極と;ジルコニウムを含み、前記燃料層と前記空気極との間に設けられた固体電解質層と;セリウムを含み、気孔を有し、前記固体電解質層と前記空気極との間に設けられたバリア層と;ジルコニウム及びセリウムを含み、前記バリア層と前記固体電解質層との間に配置された緩衝層と;を備える。バリア層は、緩衝層側に設けられ、気孔率P1を有する第1のバリア層と、第1のバリア層と空気極との間に配置され、気孔率P2を有する第2のバリア層とを備え、第1のバリア層の気孔率P1は、第2のバリア層の気孔率P2よりも高い。本発明の燃料電池セルでは、バリア層が気孔を含むので、固体電解質層との間の熱応力が低減されると共に、緩衝層によってバリア層と固体電解質層との間の接着強度が高められるので、バリア層と固体電解質層との間の剥離が抑制される。燃料電池の一例として、固体酸化物型燃料電池SolidOxideFuelCell:SOFCを挙げる。特に以下では、主に、複数の燃料電池セルが積層されたセルスタック構造を有するSOFCについて説明する。1.縦縞型燃料電池1-1.燃料電池の概要図1に示すように、燃料電池10は、燃料電池セル単にセルと称される1と、集電部材4とを備える。燃料電池10は縦縞型燃料電池であるが、本発明は後述するように横縞型等の他の形態にも適用可能である。燃料電池10においては、複数のセル1が、集電部材4を介してy軸方向に重ねられる。つまり、燃料電池10は、スタックされた複数のセル1を備える。1-2.セル1の概要セル1はセラミックスの薄板である。セル1の厚みは、例えば30μm~300μmであり、セル1の直径は、例えば5mm~50mmである。セル1は、図1に示すように、燃料極11、バリア層13、空気極14、電解質層15、及び緩衝層16を備える。電解質層15は、燃料極11と空気極14との間に配置される。バリア層13は、電解質層15と空気極14との間に配置される。緩衝層16は、電解質層15とバリア層13との間に配置されている。緩衝層16と電解質層15とは接しており、緩衝層16とバリア層13とは接している。バリア層13と緩衝層16との界面をバリア-緩衝界面17と称し、緩衝層16と電解質層15との界面を緩衝-電解質界面18と称する。1-3.燃料極燃料極11の材料としては、例えば、公知の燃料電池セルにおいて燃料極の形成に用いられる材料が用いられる。燃料極11の材料として、より具体的には、NiO‐YSZ酸化ニッケル‐イットリア安定化ジルコニア及び/又はNiO‐Y2O3酸化ニッケル‐イットリアが挙げられる。燃料極11は、これらの材料を主成分として含むことができる。燃料極11は、アノードとして機能する。また、燃料極11は、セル1に含まれる他の層を支持する基板支持体と言い換えてもよいとして機能してもよい。つまり、燃料極11の厚みは、セル1に含まれる複数の層の中で、最も大きな厚みを有していてもよい。燃料極11の厚みは、具体的には10μm~300μm程度である。なお、燃料極11は、還元処理例えばNiOをNiに還元する処理を受けることで、導電性を獲得することができる。なお、組成物Aが物質Bを主成分として含むとは、好ましくは、組成物Aにおける物質Bの含量が60重量以上であることを意味し、より好ましくは、組成物Aにおける物質Bの含量が70重量以上であることを意味する。また、燃料極11は、2つ以上の層を有してもよい。例えば、燃料極11は、2つの層、すなわち、基板とその上に形成された燃料極活性層燃料側電極とを有してもよい。基板及び燃料極活性層の材料は、上述した燃料極11の材料から選択可能である。より具体的には、NiO‐Y2O3で構成された基板と、NiO‐YSZで構成された燃料極活性層とが組み合わせられてもよい。1-4.バリア層バリア層13は、セリウムを含む。バリア層は、セリウムをセリア酸化セリウムとして含んでもよい。具体的には、バリア層13の材料として、セリア及びセリアに固溶した希土類金属酸化物を含むセリア系材料が挙げられる。バリア層13は、セリア系材料を主成分として含むことができる。セリア系材料として、具体的には、GDCCe,GdO2:ガドリニウムドープセリア、SDCCe,SmO2:サマリウムドープセリア等が挙げられる。例えば希土類金属酸化物:セリアのmol組成比は、5:95~20:80であってもよい。バリア層13は、セリア系材料の他に、添加剤を含んでいてもよい。バリア層13の厚みは、例えば40μm以下であってもよく、30μm以下であってもよく、20μm以下であってもよい。バリア層13は、空気極14から電解質層15へのカチオンの拡散を抑制することで、高抵抗層の形成を抑制することができる。その結果、バリア層13は、出力密度の低下を抑制し、セル1の寿命を長期化することができる。バリア層13は、第1のバリア層131及び第2のバリア層132を備える。第1のバリア層131は、気孔13cを含み、バリア-緩衝界面17から2.0μm以内の範囲内に存在する。本実施形態では、図1に示すように、バリア-緩衝界面17から中間面13aまでの領域が第1のバリア層131に相当し、バリア-緩衝界面17から中間面13aまでの距離が2.0μm以下である。つまり、本実施形態では、第1のバリア層131の厚みが2.0μm以下である。第1のバリア層131は、複数の気孔13cを有する。気孔13cの形状は特に限定されないが、気孔13cの断面は略楕円円を含むであってもよい。気孔13cの好ましくはR≦1μmを満たし、長径Rは好ましくは0.05μm≦Rを満たす。また、気孔13cの少なくとも一部は、閉気孔closedporeであってもよい。また、第1のバリア層131に含まれる気孔13cの全てが閉気孔であってもよい。閉気孔は、その全体がセル1内つまり第1のバリア層131内に存在しており、閉気孔の内部はセル1の外気から遮断されている。閉気孔が第1のバリア層131内に存在することで、第1のバリア層131は、歪を緩和する高い効果、つまり熱応力緩和の高い効果を示すことができる。また、閉気孔が存在することで、たとえバリア層13に亀裂クラックが発生したとしても、その伸長が抑制される。なお、第2バリア層132が気孔を含んでおり、その気孔の少なくとも一部が、閉気孔であってもよい。また、第1のバリア層131の気孔率P1は好ましくはP1≦15を満たし、気孔率P1は好ましくは1≦P1を満たす。気孔率は、空間率と言い換えられてもよい。気孔率P1は、第1のバリア層131の総体積V1に対する空隙気孔13cを含むの体積V2の比V2/V1で表されるが、断面における第1のバリア層の単位面積当たりの気孔13cの面積として表されてもよい。気孔率P1は、例えば、‐第1のバリア層131の厚み方向における断面の電子顕微鏡SEM画像を取得すること、‐この画像視野において気孔13cを特定すること、‐この画像における第1のバリア層131の面積を取得すること、‐この画像における気孔13cの面積の総和を取得すること、及び‐[気孔13cの面積の総和/第1のバリア層131の面積]を算出すること、によって求められる。なお、具体的には、断面画像の取得にはSEM及びFE-SEM等を用いることができ、その後の気孔の面積の数値化等には画像解析ソフト等を用いることができる。1つの視野において算出された気孔率を第1のバリア層全体の気孔率とみなしてもよいし、複数の視野において同様の手順で気孔率を算出し、その平均値を第1のバリア層全体の気孔率とみなしてもよい。また、第1のバリア層131において、第1のバリア層131の厚み方向に平行な断面中、層間の界面方向に平行な方向において、10μm長さ当たりの気孔の数が5個以下であることが好ましい。バリア層13の組成と電解質層15の組成とは異なるので、バリア層13の熱膨張率及び焼成収縮量と、電解質層15の熱膨張率及び焼成収縮量とは異なる。セル1の製造において、バリア層13と電解質層15とが積層された状態で焼成されることにより、完成したセル1において、バリア層13及び電解質層15の内部には歪が含まれている。セル1は、動作時には高温にさらされ、非動作時には常温に戻る。バリア層13及び電解質層15が、歪を含んだ状態で、常温状態と高温状態との間を繰り返し移行すると、歪によってバリア層13と電解質層15との界面に剥離が生じることがある。バリア層13が気孔13cを含む第1のバリア層131を有することで、この応力が緩和され、剥離が抑制され得る。また、第1のバリア層131は、ジルコニウムを含んでいてもよい。第1のバリア層131におけるジルコニウムの平均含有量すなわちジルコニウムの濃度は、セリウムの平均含有量すなわちセリウムの濃度よりも低いことが好ましい。ここでの濃度とは、具体的には、後述するように、原子濃度プロファイリングによるライン分析で得られる値である。第2のバリア層132は、第1のバリア層131と空気極14との間に配置される。具体的には、第2のバリア層132は、第1のバリア層131の上面である中間面13aから、バリア層13の上面図1ではバリア層13と空気極14との界面13bまでを占める。第2のバリア層132の気孔率P2は、第1のバリア層131の気孔率P1よりも低いことが好ましい。具体的には、第2のバリア層132の気孔率P2は、P2≦10を満たすことが好ましい。第1のバリア層131の気孔率P1に対する第2のバリア層132における気孔率P2の比P2/P1は、P2/P1≦0.7を満たすことが好ましい。また、第2のバリア層132に含まれる気孔の長径の平均値は、第1のバリア層131に含まれる気孔の長径の平均値よりも小さいことが好ましい。第2のバリア層132における気孔率が小さいこと及び/又は第2のバリア層132における気孔が小さいことで、第2のバリア層132がカチオン拡散を抑制する効果は高くなる。また、第2のバリア層132が緻密であることで、セル1の電気抵抗値は低く抑えられる。第2のバリア層132の気孔率は、第1のバリア層131の気孔率と同様に算出される。1-5.空気極空気極14の材料としては、例えば、公知の燃料電池セルの空気極の材料が用いられる。空気極14の材料として、より具体的には、LSCFランタンストロンチウムコバルトフェライト:LaSrCoFeO3が挙げられる。LSCFの組成としては、例えばLa0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3が挙げられる。空気極14は、このような材料を主成分として含むことができる。空気極14の厚みは、5μm~50μm程度であってもよい。1-6.電解質層電解質層15は、固体電解質層の一例であって、ジルコニウムを含む。電解質層15は、ジルコニウムをジルコニアZrO2として含んでもよい。具体的には、電解質層15は、ジルコニアを主成分として含むことができる。また、電解質層15は、ジルコニアの他に、Y2O3及び/又はSc2O3等の添加剤を含むことができる。これらの添加剤は、安定剤として機能することができる。電解質層15において、安定化剤:ジルコニアとのmol組成比は、3:97~20:80であってもよい。すなわち、電解質層15の材料として、3YSZ、8YSZ及び10YSZ等のイットリア安定化ジルコニア;並びにScSZスカンジア安定化ジルコニア;等のジルコニア系材料が挙げられる。電解質層15の厚みは、30μm以下であってもよい。電解質層15の気孔率は、第1のバリア層131の気孔率よりも低いことが好ましく、第2のバリア層132の気孔率よりも低いことが好ましい。具体的には、電解質層15の気孔率は、7以下であってもよく、5以下であってもよく、3以下であってもよい。電解質層15の気孔率は、前述の第1のバリア層131の気孔率と同様に算出される。1-7.緩衝層<組成>緩衝層16は、ジルコニウムとセリウムとを含む。ジルコニウムはジルコニアとして、セリウムはセリアとして、緩衝層16に含まれていてもよい。緩衝層16においてセリウム又はセリアとジルコニウム又はジルコニアとは混合されており、緩衝層16は好ましくはセリアとジルコニアとの固溶体である。なお、緩衝層16は、セリウム及びジルコニウム以外の物質を含んでいてもよい。緩衝層16は例えば、バリア層13又は電解質層15に含まれる物質添加剤等を含んでいてもよい。電解質層15がイットリウムYを含む場合、緩衝層16もイットリウムを含み得る。また、バリア層13がガドリニウムGdを含む場合、緩衝層16もガドリニウムを含み得る。緩衝層16によって、バリア層13と電解質層15との間の接着強度が高められ、剥離が抑制される。また、バリア層13、電解質層15及び緩衝層16は、共焼成されていてもよい。<セリウムの濃度及びジルコニウムの濃度>緩衝層16において、セリウムの濃度D1及びジルコニウムの濃度D2は、下記1~8を満たしてもよい。1ジルコニウムの濃度D2に対するセリウムの濃度D1の比率D2/D1は、好ましくは0.1≦D1/D2を満たす。2D1/D2は、好ましくはD1/D2≦1を満たす。3セリウムの濃度D1は、好ましくはD1≦40molを満たす。4濃度D1は、好ましくは10mol≦D1を満たす。5ジルコニウムの濃度D2は、好ましくはD2≦80molを満たす。6濃度D2は、好ましくは50mol≦D2を満たす。7バリア層13におけるセリウムの濃度D3に対する緩衝層16におけるセリウムの濃度D1の比率D1/D3は、D1/D3≦0.5を満たしてもよい。8電解質層15におけるジルコニウムの濃度D4に対する緩衝層16におけるジルコニウムの濃度D2の比率D2/D4は、D2/D4≦0.9を満たしてもよい。上記1~8の条件のうち、いずれか1つの条件が満たされてもよいし、2つ以上の条件が満たされてもよい。また、濃度D1~D4及び本書で論じられる各層の成分の濃度とは、特に断らない限り、各層全体における濃度、つまり各層における成分例えばジルコニウム又はセリウムの平均含有量である。濃度は、具体的には、原子濃度プロファイルによるライン分析、つまりEPMAElectronProbeMicroAnalyzerによる特性X線強度の比較によって得られる値を指す。EPMAを用いた定量分析は当業者によく知られている。EPMAは、電子線を対象物に照射することで放射される特性X線スペクトルに基づいて、電子線が照射されている微小領域おおよそ1μm3における構成元素の検出及び同定と、各構成元素の比率濃度を分析する装置である。EPMAによる定量分析は、元素濃度の明らかな標準試料の特性X線強度と、未知試料の特性X線強度とを比較することによって実現される。すなわち、セル1の厚み方向y軸方向に略平行な断面において、EPMAを用いて、厚み方向y方向におけるライン分析を行うことにより、各元素の濃度分布データが取得される。つまり、濃度D1~D4は、EPMAElectronProbeMicroAnalyzerを用いた元素マッピングによって決定可能である。なお、本明細書において、EPMAはEDSEnergyDispersivexraySpectroscopyを含む概念である。<バリア‐緩衝界面>厚み方向y軸方向に略平行なセル1の断面において、バリア‐緩衝界面17の位置は、以下のように規定可能である。すなわち、バリア‐緩衝界面17の位置を決定するときは、厚み方向y軸方向に略平行な断面において、EPMAを用いて、層厚み方向y方向におけるライン分析を行うことにより、各元素の濃度分布データを取得する。この濃度分布データを用いて、セリウムの濃度とジルコニウムの濃度とが一致するラインの位置を、バリア‐緩衝界面17の位置として決定する。つまり、バリア‐緩衝界面17の近傍では、ジルコニウム濃度とセリウム濃度とが、略同一である。<緩衝‐電解質界面>緩衝‐電解質界面18の位置は、断面におけるジルコニウムの最大濃度電解質層におけるジルコニウムの最大濃度の80の濃度を示すラインの位置として特定される。<成分の濃度分布>緩衝層16におけるセリウム濃度及びジルコニウム濃度の分布は、下記a~eの条件を満たしていてもよい。a緩衝層16は、セリウム濃度勾配を有することが好ましい。このセリウム濃度勾配を表すグラフにおいて、横軸が、バリア-緩衝界面17から緩衝層16中の任意の位置にある部分までの距離この距離の最大値は、バリア-緩衝界面17から緩衝‐電解質界面18までの距離を示し、縦軸が、その部分におけるセリウム濃度を示す場合、このグラフにおいて、セリウム濃度は、距離の増加に応じてほぼ単調に減少することが好ましい。つまり、このようなセリウム濃度勾配が存在する場合、緩衝層16を緩衝‐電解質界面18に平行な断面で複数の部分に分割した場合、緩衝層16の中でバリア-緩衝界面17に近い部分は、緩衝層16の中で緩衝‐電解質界面18に近い部分よりも、高いセリウム濃度を有する傾向を示す。b緩衝層16の一部であってバリア-緩衝界面17近傍に位置する部分のセリウム濃度は、バリア層13のセリウム濃度に近いことが好ましい。より具体的には、緩衝層16の一部であってバリア-緩衝界面17近傍に位置する部分のセリウム濃度は、バリア層13の一部であってバリア-緩衝界面17の近傍に位置する部分のセリウム濃度と略同一であることが好ましい。c緩衝層16は、ジルコニウム濃度勾配を有することが好ましい。このジルコニウム濃度勾配を表すグラフの横軸が、上記aのグラフと同様にバリア-緩衝界面17からの距離を示し、縦軸がジルコニウム濃度を示すのであれば、このグラフにおいて、ジルコニウム濃度は、距離の増加に応じてほぼ単調に増加することが好ましい。d緩衝層16の一部であって緩衝‐電解質界面18近傍に位置する部分のジルコニウム濃度は、電解質層15のジルコニウム濃度に近いことが好ましい。より具体的には、緩衝層16の一部であって緩衝‐電解質界面18近傍に位置する部分のジルコニウム濃度は、電解質層15の一部であって緩衝‐電解質界面18の近傍に位置する部分のジルコニウム濃度と略同一であることが好ましい。以上に挙げたa~dの条件のうち、いずれか1つの条件が満たされてもよいし、2つ以上の条件が満たされもよい。満たされる条件の数は多い方が好ましい。例えば、上記a~dが満たされる場合、セル1は、バリア層13の下面から電解質層15の上面にかけて、セリウム濃度が徐々に低くなる濃度勾配と、ジルコニウム濃度が徐々に高くなる濃度勾配と、を有する。バリア層13から電解質層15までの領域において、バリア層13からの距離電解質層15からの距離、と言い換えてもよいに対して、組成が徐々に変化することによって、バリア層13と電解質層15との間の剥離が起きにくいという効果が得られる。上記a~dにおいて、セリウム濃度及びジルコニウム濃度は、EDSを用いたライン分析によって得られた値であってもよい。<厚み>緩衝層16の厚み、すなわち緩衝‐電解質界面18からバリア-緩衝界面17までの距離は、0.5μm以上であることが好ましく、2μm以下であることが好ましい。<気孔率>第1のバリア層131における気孔率P1に対する緩衝層16の気孔率P3の比P3/P1は、0.3以下であることが好ましい。<熱膨張率>緩衝層16の熱膨張率つまり線膨張率は、電解質層15の熱膨張率とバリア層13の熱膨張率との間の値である。すなわち、バリア層13の熱膨張率が電解質層15の熱膨張率よりも高い場合は、緩衝層16の熱膨張率は、電解質層15よりも高く、バリア層13の熱膨張率よりも低い。例えば、緩衝層16の熱膨張率は、電解質層15の一例であるYSZの熱膨張率より大きく、バリア層13の一例であるGDCの熱膨張率より小さくてもよい。1-8.セルの他の形態燃料電池セルは、燃料極と、電解質層と、空気極とを有すればよい。つまり、以上に述べたセル1は、燃料電池セルの一例に過ぎない。よって、セル1において、さらなる構成要素の追加;並びにセル1の構成要素の形状、材料、及び寸法の変更等が可能である。例えば、セル1において、燃料極11と電解質層15との間及び/又は空気極14とバリア層13との間等に、以上に述べられた層以外の層がさらに設けられていてもよい。例えば、バリア層13と空気極14との間に、他のバリア層が設けられていてもよい。他のバリア層を備える燃料電池セル以下、単にセルと証する20を図4に示す。図4において、図1に示されるセル1の構成要素と同様の構成要素については、同符号を付してその説明を省略する。図4に示すように、セル20は、バリア層13を第1のバリア層として備え、バリア層13と空気極14との間に設けられた他のバリア層21を備える。他のバリア層21を構成する材料としては、バリア層13と同様の材料を用いることができる。また、他のバリア層21の密度は、第1のバリア層13の密度よりも低くてもよい。言い換えると、他のバリア層21は気孔を含み、他のバリア層21の気孔率は、第1のバリア層13の気孔率よりも大きくてもよい。燃料電池セルの構成は、以下のように変更されてもよい。1セルの形状は、燃料極支持型、平板形、円筒形、縦縞型、横縞型、片端保持型スタック用、両端保持型スタック用等であってもよい。また、セルの断面は楕円形状であってもよい。2上述したセル1、20及び110とは逆に、燃料極がセルの外側に設けられ、空気極が内側に設けられていてもよい。3異なる形態として挙げた構成は、互いに組み合わせ可能である。1-9.集電部材集電部材4には、導電接続部41及び図示しない集電孔が設けられる。集電部材4には、複数の導電接続部41が設けられている。図1に示すように、導電接続部41は、集電部材4に設けられた凹部であり、その底部分が導電性接着剤411を介して空気極14に接続されている。また、図1に示すように、集電部材4において、導電接続部41とその周囲との間には、非連続な箇所が設けられている。これによって、後述するように、空気極14に空気が供給される。発電時には、燃料極11に燃料ガスが供給される。空気極14への空気の供給は、セルスタック構造の側面側例えば図1の紙面手前側から空気を吹き付けることでなされる。なお、図示しないが、燃料電池10は、セルスタックで発生した電流を外部装置へ送るリード、燃料ガスを改質する触媒等を含んだガス改質部等の部材をさらに備えている。2.横縞型燃料電池上述した燃料電池10は、積み重ねられた複数のセル1と、セル1間を電気的に接続する集電部材4とを備える。すなわち、燃料電池10は、縦縞型の燃料電池である。ただし、本発明は、横縞型燃料電池にも適用可能である。横縞型燃料電池について、以下に説明する。横縞型燃料電池以下、単に燃料電池と称する100は、支持基板102、燃料極103、電解質層104、空気極106、インターコネクタ107、集電部108、バリア層13及び緩衝層16を備える。また、燃料電池100はセル110を備える。既に説明した構成要素と同様の構成要素については、同符号を付してその説明を省略することがある。なお、図5では、説明の便宜上、集電部108は図示されていない。燃料電池100は、支持基板102上に配置された複数のセル110と、セル110間を電気的に接続するインターコネクタ107とを備える。セル110は、燃料極103と、その燃料極103に対応する空気極106と、を備える部分である。具体的には、セル110は、支持基板102の厚み方向y軸方向に積層された、燃料極103、電解質層104、及び空気極106を備える。支持基板102は、扁平かつ一方向z軸方向に長い形状である。支持基板102は、絶縁性を有する多孔質体である。支持基板102は、ニッケルを含んでいてもよい。支持基板102は、より具体的には、Ni‐Y2O3ニッケル‐イットリアを主成分として含有していてもよい。なお、ニッケルは酸化物NiOとして含有されていてもよい。発電時には、NiOは水素ガスによってNiに還元されてもよい。図5及び図6に示すように、支持基板102の内部には、流路123が設けられる。流路123は、支持基板102の長手方向z軸方向に沿って延びている。発電時には、流路123内に燃料ガスが流され、支持基板102の有する孔を通って、後述の燃料極103へ燃料ガスが供給される。燃料極103は、支持基板102上に設けられる。1個の支持基板102上に、複数の燃料極103が、支持基板102の長手方向z軸方向において並ぶように配置される。つまり、支持基板102の長手方向z軸方向において、隣り合う燃料極103の間には、隙間が設けられている。燃料極103の組成としては、燃料極11と同様の組成が適用可能である。燃料極103は、燃料極集電層及び燃料極活性層を有していてもよい。燃料極集電層は支持基板102上に設けられ、燃料極活性層は燃料極集電層上に、インターコネクタ107とは重ならないように設けられる。燃料極103は、燃料極集電層及び燃料極活性層を有していてもよい。燃料極集電層は支持基板102上に設けられ、燃料極活性層は燃料極集電層上に設けられる。燃料極集電層及び燃料極活性層の組成については、上述した通りである。電解質層104は、固体電解質層とも呼ばれる。図6に示すように、電解質層104は、燃料極103上に設けられる。支持基板102上において燃料極103が設けられていない領域では、電解質層104は、支持基板102上に設けられていてもよい。電解質層104は、支持基板102の長手方向z軸方向において非連続な箇所を有している。つまり、複数の電解質層104が、z軸方向において、間隔をもって配置されている。言い換えると、1個の支持基板102には、支持基板102の長手方向z軸方向に沿って、複数の電解質層104が設けられる。z軸方向において隣り合う電解質層104は、インターコネクタ107によって接続される。言い換えると、電解質層104は、あるインターコネクタ107から、支持基板102の長手方向z軸方向においてそのインターコネクタ107と隣り合うインターコネクタ107まで、連続するように設けられる。インターコネクタ107と電解質層104とは、支持基板102及び燃料極103と比べて緻密な構造を有する。よって、インターコネクタ107と電解質層104とは、燃料電池100において、z軸方向において連続する構造を有することで、空気と燃料ガスとを切り分けるシール部として機能する。電解質層104の組成については、上述の電解質層15と同様の組成が適用可能である。バリア層13及び緩衝層16の構成については、縦縞型燃料電池セルにおいて説明した通りである。緩衝層16は、電解質層104上に設けられる。図6において、電解質層104が設けられていない箇所には、緩衝層16が設けられていない。つまり、1個の燃料極103に対応するように1個の緩衝層16が設けられる。バリア層13は、緩衝層16と空気極106との間に設けられる。空気極106は、バリア層13上に、バリア層13の外縁を越えないように配置される。1個の燃料極103には、1個の空気極106が積層される。つまり、1個の支持基板102には、支持基板102の長手方向z軸方向に沿って、複数の空気極106が設けられる。空気極106の組成としては、上述の空気極14と同様の組成が適用可能である。インターコネクタ107は、上述したように、セル110間を電気的に接続するように配置されればよい。図6において、インターコネクタ107は、燃料極103上に積層される。インターコネクタ107は燃料極103上に直接設けられていてもよい。本明細書において、積層とは、2つの要素が接するように配置されている場合、及び接しないがy軸方向に重なるように配置されている場合を包含する。図6において、上述して用に、インターコネクタ107は、電解質層104間を、支持基板102の長手方向z軸方向において繋ぐように配置される。これによって、支持基板102の長手方向z軸方向において隣り合うセル110同士が、電気的に接続される。インターコネクタ107は、支持基板102及び燃料極103と比較すると緻密な層である。インターコネクタ107は、ペロブスカイト型複合酸化物を主成分として含有する。特に、ペロブスカイト型複合酸化物として、クロマイト系材料が挙げられる。集電部108は、インターコネクタ107とセル110とを電気的に接続するように配置される。具体的には、集電部108は、空気極106から、その空気極106を備えるセル110と隣り合うセル110に含まれるインターコネクタ107まで、連続するように設けられる。集電部108は、導電性を有すればよく、例えばインターコネクタ107と同様の材料で構成されていてもよい。燃料極103とインターコネクタ107との間に、燃料極103を構成する元素のうち少なくとも1種類の元素と、インターコネクタ107を構成する元素のうちの少なくとも1種類の元素と、を含有する層が配置されていてもよい。セル110に含まれる空気極106は、集電部108及びインターコネクタ107によって、隣り合うセル110の燃料極103と電気的に接続される。つまり、インターコネクタ107だけでなく、集電部108もセル110間の接続に寄与しているが、このような形態も、インターコネクタがセル間を電気的に接続する形態に包含される。燃料電池100の各部の寸法は、具体的には、以下のように設定可能である。支持基板102の幅W1:1~10cm支持基板102の厚みW2:1~10mm支持基板102の長さW3:5~50cm支持基板102の外面支持基板102と燃料極との界面から流路123までの距離W4:0.1~4mm燃料極103の厚み:50~500μm燃料極103が、燃料極集電層及び燃料極活性層を有する場合:燃料極集電層の厚み:50~500μm燃料極活性層の厚み:5~30μm電解質層104の厚み:3~50μm空気極106の厚み:10~100μmインターコネクタ107の厚み:10~100μm集電部108の厚み:50~500μm特に言及しなかった構成要素については、縦縞型燃料電池セルについて説明した寸法を採用してもよい。言うまでもなく、本発明はこれらの数値に限定されない。また、図4を参照する等して説明した種々の形態に係る燃料電池セルは、それぞれ横縞型の燃料電池に適用可能である。3.製造方法以下に述べる製造方法は、セル1の製造方法の一例に過ぎない。すなわち、以下に述べる材料、圧力、温度、時間、及び使用機器等の各種条件は、変更可能である。燃料極11は、複数のセラミックグリーンシートを積層し、熱圧着することで形成可能である。燃料極11を構成するセラミックグリーンシートは、例えば、酸化ニッケルNiO、ジルコニア系材料例えば8YSZ、造孔剤例えばPMMAポリメタクリル酸メチル樹脂からなる。セル1の製造方法は、緩衝層16を形成する工程を含む。つまり、セル1の製造方法は、セリウムとジルコニウムとを含む層を形成する工程を含む。この工程は、ジルコニア系材料を主成分として含む層ジルコニア系材料層とセリア系材料を主成分として含む層セリア系材料層とを積層する工程と、積層された層を共焼成する工程と、により実現可能である。共焼成によって、セリア系材料層とジルコニア系材料層との接触面において、セリアとジルコニアとを固溶させることができる。なお、緩衝層16の形成方法はこの方法に限定されるものではなく、例えばセリア及びジルコニアの濃度が調整された材料を積層することによっても形成可能である。バリア層13を形成する工程は、セリア系材料層を形成する工程を含む。バリア層13を形成する工程は、セリア系材料層と組成の異なる他の層とを積層し、共焼成する工程を含んでいてもよい。他の層としては、例えばジルコニア系材料層が挙げられる。このように組成が異なる層を積層して共焼成することによって、セリア系材料層中に気孔を形成することができる。電解質層15を形成する工程は、ジルコニア系材料層を形成する工程を含む。それぞれの層は、セリア系材料及びジルコニア以外の添加剤を含んでいてもよい。セリア系材料層を形成する工程は、セリア系材料を含むセラミックグリーンシートを他の層例えばジルコニア系材料層、又は緩衝層となる材料層に積層することを含んでいてもよい。ジルコニア系材料層を形成する工程は、ジルコニア系材料を含むセラミックグリーンシートを他の層例えば燃料極11に積層することを含んでいてもよい。積層された材料層は、熱圧着、CIPColdIsostaticPress等の手法によって、他の層に圧着される。なお、セリア系材料層及びジルコニア系材料層は、セラミックグリーンシートを積層する以外に、バリア層13及び電解質層15のいずれか一方又は両方を、スラリーディップ法、筆塗り法、スタンプ法、及び/又は印刷法等の他の方法によって形成されてもよい。具体的な製造方法の流れについて説明する。燃料極11となる材料層の上に、ジルコニア系材料層、セリア系材料層を順番に積層することで、積層体を得ることができる。この積層体を脱脂及び焼成することで、焼成体を得ることができる。焼成によって、ジルコニア系材料層は電解質層15となり、セリア系材料層はバリア層13となり、ジルコニア系材料層とセリア系材料層との間には、緩衝層16が形成される。また、セリア系材料層とジルコニア系材料層とを共焼成することによって、気孔を有するバリア層13を形成することができる。次いで、焼成体上に空気極14を形成する。空気極14は、印刷法等で空気極材料を焼成体上に付与した後、焼成することで形成される。以上の工程により、セル1が完成する。A.セル試料の作製酸化ニッケルNiO、ジルコニア系材料8YSZ、及び造孔剤PMMAからなるセラミックグリーンシート厚み100μmを、300μmとなるように積層し、熱圧着60°C、3MPaした。こうして得られた成形体に、別途作製された3YSZからなるセラミックグリーンシートと、GDCからなるセラミックグリーンシートとを順次積層し、熱圧着した。こうして、燃料極、ジルコニア系材料層、セリア系材料層がこの順に積層された積層体を得た。得られた積層体を、1150~1450°Cで1~20時間、共焼成した。その後、セリア系材料層バリア層上に、空気極としてLSCF膜30μmを付与して、1000~1150°Cで2時間、焼成した。以上の操作により、1個のセル試料を作製した。B.断面の観察上記Aで得られた試料を、層の厚み方向に垂直に切断した。得られた断面の画像を、SEM-EDSScanningElectronMicroscopyEnergyDispersiveSpectroscopyによって観察した。具体的には、走査型電子顕微鏡によって、1つの断面中で位置の異なる20個の視野における画像を得た。画像ソフトを用いて、得られた画像における顕微鏡視野における気孔を特定し、その位置及び大きさを決定した。図2に、断面の一例を示す。さらに、これら20個の断面について元素マッピングを行った。元素マッピングは、FE‐EPMA電界放射型電子プローブマイクロアナライザにより実行された。使用した装置名は、日本電子株式会社製の電界放射型分析電子顕微鏡JXA-8500Fであった。得られたシグナル強度に基づいて、セリウム濃度とジルコニウム濃度が一致する位置を、バリア-緩衝界面17の位置として特定した。また、電解質層におけるジルコニウム濃度の最大値の80の値を示すラインの位置を、緩衝‐電解質界面18の位置として特定した。シグナル強度に基づいて、さらにGdおよびYの各原子の濃度も算出した。さらに、原子の濃度から、CeO2、Gd2O3、ZrO2、Y2O3の濃度を算出した。こうして、ライン毎の濃度、つまり厚み方向において異なる位置の濃度モル濃度分布が算出された。濃度分布の一例として、図2に示す視野において得られた各物質の分布を、図3に示す。図3において、横軸はバリア層13の上面近傍からの距離を示す。縦軸は各位置における物質の濃度を示す。C.熱サイクル試験熱サイクル試験を行うことで、異種材料の積層体であるセル試料における、接合界面の信頼性を評価した。手順は以下の通りである。上記A.と同様の手順でセル試料を作製した。ただし、空気極は形成しなかった。このセル試料を、大気雰囲気の赤外線ランプ式電気炉において、700°Cまで5分の条件で昇温し、炉冷によって20分で冷却する熱サイクル試験連続100回を行った。試験終了後、セル試料における膜剥離の発生の有無を、目視及び顕微鏡観察により評価した。D.結果図2に示すように、断面において、燃料極11、バリア層13、電解質層15、バリア層13と電解質層15との間に配置された緩衝層16が観察された。また、バリア層13には、複数の気孔図2中に矢印で指し示すが観察された。バリア層13において、径が比較的大きい気孔は、バリア-緩衝界面17から厚み方向に1.2μm以内の範囲に存在していた。この厚み1.2μmの部分を第1のバリア層131とみなした。20個の視野において、第1のバリア層131含まれる気孔の長径は、0.05μm~1μmであり、その平均値は0.3μmであった。また、20個の視野において第1のバリア層131に含まれる気孔の数を計測したところ、バリア‐緩衝界面17に平行な方向における10μm長さ当たりの気孔の数の平均値は、4個であった。第1のバリア層131における気孔率は10であった。第2のバリア層132において、気孔の長径の平均値は0.2μmであり、第1のバリア層131における長径の平均値よりも小さかった。また、第2のバリア層132の気孔率は7であり、第1のバリア層131よりも低かった。電解質層15及び緩衝層16には、気孔はほとんど観察されなかった。緩衝層16及び電解質層15の気孔率は0.2であった。つまり、第1のバリア層131には気孔が見られるが、第2のバリア層132は高い密度を有していた。第1のバリア層131が電解質層15からのバリア層13の剥離を抑制する一方で、第2のバリア層132は、低い電気抵抗及び優れたバリア機能を有する。図3に示すように、図2の視野における緩衝層16の厚さは約1μmであった。また、緩衝層16の組成の範囲は、3.2mol≦Y2O3≦6.0mol、44mol≦ZrO2≦74mol、4.0mol≦Gd2O3≦10mol、16mol≦CeO2≦44molであった。図3に示すように、緩衝層16は、バリア層13に含まれる成分の濃度勾配、特にCeO2の濃度勾配を有する。緩衝層16において、CeO2の濃度は、バリア-緩衝界面17から緩衝‐電解質界面18にかけて、ほぼ単純に減少する。図3において、緩衝層16におけるCeO2濃度は、緩衝‐電解質界面18において最小値である16molを示し、バリア-緩衝界面17で最大値である44molを示した。また、緩衝層16は、電解質層15に含まれる成分の濃度勾配、特にZrO2の濃度勾配を有した。緩衝層16において、ZrO2の濃度は、バリア‐緩衝界面17から緩衝‐電解質界面18にかけて、ほぼ単純に増加した。例えば、図3において、緩衝層16におけるZrO2濃度は、緩衝‐電解質界面18において最大値である74molを示し、バリア‐緩衝界面17において最小値である44molを示す。また、図3から明らかなように、第1のバリア層131も、CeO2の濃度勾配とZrO2の濃度勾配を有する。すなわち、第1のバリア層131において、バリア‐緩衝界面17からの距離に対して、CeO2濃度はほぼ単純に増加し、ZrO2濃度はほぼ単純に減少する。また、熱サイクル試験の結果、得られた試料においては、バリア層13の電解質層15からの剥離は見られなかった。すなわち、燃料電池に好適に用いられる高品質なセルが得られた。以上で述べた結果は、上述の製造条件により得られたセル試料のうちの1つに関するものであるが、他のセル試料についても同様の結果が得られた。"