パネル、プレートまたは金属シートなどの薄く可撓性のある、成形された加工物19を、前記加工物の表面から材料を除去機械加工により軽量化するための装置11であって、少なくとも1つの工具18、機械加工される、あらかじめ成形された加工物19を受け入れ、かつ支持するために移動式ポータル機械加工ユニットに対して固定されたまたは移動可能な作業台、および前記工具18が作動する一方の表面と反対側の前記加工物19の前記表面の部分に押し当たるように設計された反スラスト手段を備える前記移動式ポータル機械加工ユニットを備える装置11であって、前記作業台13が、機械加工される前記加工物19を一時的に支持するためのベッドまたは可変構成平面を構成するように設計された支持手段23、および前記支持手段23とは独立に、前記加工物を機械加工する間に前記加工物を支持するように設計されたグリップ手段28を備えること、ならびに前記反スラスト手段が、機械加工される前記加工物19の方を向く複数の支持要素33を支えるボード14からなり、前記ボード14がいくつかの軸に従って移動可能であり、前記支持要素33を、前記反スラスト手段が押し当たらなければならない前記加工物19の前記表面の形状と実質的に相補の支持平面を規定するように、前記ボード14に対して基部位置および前記ボード14に対して末端位置の間で個々に、またはグループで動作させることができることを特徴とする装置11。前記作業台13が、可変の距離に配置することが可能な、前記支持手段23と協働する2つの平行な横方向の肩20をさらに備え、前記グリップ手段28が、前記加工物の少なくとも縦方向の側面を締めつけ、かつ前記支持手段23とは独立に前記加工物を機械加工する間に前記加工物を支持するように設計された、請求項1に記載の装置。前記作業台13が、前記機械加工ユニット12に対して固定され、前記反スラストボード14が、前記作業台13に対して移動可能である、請求項1または2に記載の装置。前記支持手段23が、前記作業台13の前記横方向の肩20の間に取り付けられたベッド22のボード上にあり、前記グリップ手段28が、前記作業台の縦方向の軸の方を向く前記横方向の肩20に関連づけられ、あらゆる支持手段が実質的に直立し、高さが調節可能であり、前記ベッドが、機械加工される前記加工物に応じて、相互に接近し、引き離されるように、前記横方向の肩20の方向に従って前記ベッド自体に平行に誘導され、移動することが可能な、請求項2または3に記載の装置。各前記支持手段が、高さ方向に伸びることができ、かつすべての方向に調節可能な、少なくとも真空源に接続された吸着カップ27を備えるヘッドを支えるステム26の制御サーボモータ25を備えるアクチュエータ24を備える、請求項4に記載の装置。前記支持手段23が、前記個々のベッド22に固定される、請求項5に記載の装置。前記支持手段23が、前記作業台13に対して横方向に前記ベッド22に沿って制御され、選択的に移動可能である、請求項5に記載の装置。あらゆる前記グリップ手段28が、前記作業台13の個々の前記横方向の肩20に関連づけられた支持物31により支えられるロッド30の末端に取り付けられたクランプ29を備える、請求項1~7のうちいずれか一項に記載の装置。前記グリップ手段28の前記支持物31が、前記横方向の肩20に対して固定され、前記クランプ29を支える前記ロッド30が、前記作業台13に対して前記横方向に位置決め可能な、請求項8に記載の装置。前記グリップ手段28の前記支持物31が、前記横方向の肩20に沿って移動可能であり、前記クランプ29を支える前記ロッド30が、前記作業台に対して前記横方向に位置決め可能な、請求項8に記載の装置。各前記クランプ29が接合され、個々の前記ロッド30に対してあらゆる方向に向くことができる、請求項8~10のうちいずれか一項に記載の装置。前記反スラストボード14が、前記加工物19の前記表面全体と比較して限られた寸法を有するが、前記作業工具により一瞬途中で捕らえられる領域より広い領域を途中で捕らえる、請求項1~11のうちいずれか一項に記載の装置。前記工具が動作していない間に、前記反スラストボード14が前記加工物に対して静止位置に支えられ、前記工具が作動しているときに、前記静止位置で静止した状態を保つ、請求項1~12のうちいずれか一項に記載の装置。前記反スラストボード14が、3つの直交する直線軸に従って前記作業台13に対して移動可能であり、一方が他方に対して垂直な少なくとも2つの方向に往復/傾斜可能な、請求項1~13のうちいずれか一項に記載の装置。前記反スラストボード14が、整然とした複数の支持要素33を支える平坦な本体32を備え、前記支持要素が、対応するアクチュエータ35を備え、前記アクチュエータ35を用いて、前記基部位置および前記末端位置の間を、一方が他方から独立して、前記平面に対して活動化し、動かすことができる、請求項1~14のうちいずれか一項に記載の装置。あらゆる支持要素33が、前記加工物19に押し当たるように設計されたヘッド34を備え、前記ヘッドを特定の方向に向けることができる、請求項15に記載の装置。前記反スラストボード14上の前記支持要素33が、迫台内で前記表面自体に対して移動することにより、前記加工物19の前記表面に自己適合するように制御され、前記支持要素が、前記基部位置および前記末端位置の間を同時に移動可能であり、前記加工物19の前記表面に押し当たるとすぐに、それぞれその前記基部位置で個々に停止する、請求項15または16に記載の装置。前記支持要素33が、前記加工物の前記表面に自己適合するように制御され、前記要素が、同一の末端位置に位置決めされ、前記加工物の前記形状に応じて、前記加工物の前記表面19に前記支持要素33の静止ヘッド34で押し当たるとすぐに、前記末端位置に対して異なる範囲まで後方へ移動する、請求項16~17のいずれか一項に記載の装置。あらゆる前記支持要素33が、前記基部位置および前記末端位置の間を、前記静止ヘッド34が押し当たらなければならない前記加工物19の前記表面の前記形状に応じて、異なる範囲で移動可能であり、前記アクチュエータ35が、到達した位置を安定にするためのブレーキまたは他のブロッキング装置を含む、請求項16~18のいずれか一項に記載の装置。前記反スラスト手段が、各前記支持要素33について、前記加工物19の前記表面に対して迫台内で移動させるために個々の前記支持要素33により行われた移動を検出するためのセンサ332を備える、請求項1~19のいずれか一項に記載の装置。各前記センサ332が、個々の前記支持要素33により採用された位置を示す信号を発生させるエンコーダである、請求項20に記載の装置。各前記エンコーダ332により発生させられた前記信号を取得し、同じ前記信号を処理して、前記加工物19の前記表面の数学的モデルを規定するようにプログラムされたコントローラを備える、請求項21に記載の装置。前記コントローラが、前記数学的モデルに基づき、機械加工プログラムを実行するようにプログラムされる、請求項22に記載の装置。パネル、プレートまたは金属シートなどの薄く可撓性のある、成形された加工物の表面の少なくとも部分をマッピングする方法であって、a請求項1に記載の装置を配置し、前記装置11の作業台13上で機械加工される前記加工物19を配置するステップ;およびbマッピングされる前記加工物19の対応する部分に前記ボード14を位置決めするステップ;c前記支持要素33の1つまたは複数を前記ボード14に対して動かし、前記加工物14の前記表面に対して迫台内で前記支持要素33を位置決めするステップ;d前記加工物19の前記表面に対して前記迫台内で移動させるために、前記支持要素33の各々により行われた移動を検出するステップ;e前記ステップdの検出に基づき、前記支持要素33が前記迫台内で移動させられた前記加工物19の各表面地点の座標を計算するステップ;およびf前記加工物19の1つまたは複数の表面部分、または前記加工物19の表面全体をマッピングするために、前記ステップb~eを繰り返すステップを備える方法。g前記ステップeおよび/または前記ステップfに基づき、前記加工物19の前記表面の数学的3次元モデルを規定するステップをさらに備える、請求項24に記載の方法。h前記数学的3次元モデルに基づき、前記加工物19の機械加工を行うために、前記装置11を活動化するステップを備える、請求項25に記載の方法。本発明は、前述の問題を解決し、上記で言及した欠点を除去し、たとえば民間航空機の製造で使用するためのパネル、または薄く可撓性のある、成形されたプレート以下、単に1つまたは複数の加工物と呼ぶの材料の除去機械加工をより柔軟かつ効果的にすることを目的とする。本発明の他の目的が、加工物の数学的モデル化により得ることができる製造品質を最大化することである。したがって、本発明の第1の様態では、本発明は、パネル、プレートまたは金属シートなどの薄く可撓性のある、成形された加工物の材料を除去機械加工することにより軽量化するための装置であって、少なくとも1つの工具、機械加工される、あらかじめ成形された加工物を受け入れ、かつ支持するために、機械加工ユニットに対して固定したまたは移動可能な作業台、および前記工具が作動する面と反対側の加工物表面の部分に押し当たるように設計された反スラスト手段を備える移動式ポータル機械加工ユニット備え、-作業台が、機械加工ユニットに対して加工物を支持する手段を備え、-反スラスト手段が、機械加工される加工物の方を向く複数の支持要素を支えるボードからなり、-ボードがいくつかの軸に従って移動可能であり、反スラスト手段が押し当たらなければならない加工物表面の形状に実質的に相補的な支持面を規定するように、前記支持要素が、前記ボードの近傍の、受動位置と呼ばれる位置、および能動位置と呼ばれる、前記ボードに対する末端位置の間を互いに独立して移動可能である装置に関する。好ましくは、各支持要素が、ボードに対する動きを制御する、対応する空気圧式アクチュエータに関連づけられる。本明細書で提案される装置は、従来技術に対してかなり改善し、かなり有利になる。実際、本装置は、一般に、作業空間を最適化できるようになり、機械加工される加工物の最大寸法よりはるかに大きくならないように制限し、金属の削りくずからきれいに保たれるべき領域を縮小し、さらに、金属の削りくずの排出を促進し、作業サイクルの時間を低減する。好ましくは、作業台は固定され、さまざまな距離で平行な2つの肩、および前記肩に関連して、機械加工される加工物を一時的に支持するための可変構成平面を構成するように設計された支持手段、および少なくとも加工物の側面をしっかりつかみ、かつ前記支持手段とは独立して加工物の機械加工中に加工物を支持するように設計されたグリップ手段を含む。あるいは、作業台は、少なくとも、機械加工される加工物が静止平面内で、または機械加工ユニットの取扱面に平行に移動させることができる。また、この構成では、作業台は、機械加工される加工物の支持手段および独立したグリップ手段を有する。一般に、この場合、作業台は、その構成のために、作業サイクル全体の間に加工物を単独で配置し、したがって、加工物を取り扱う必要をより少なくし、作業サイクルの間に加工物を解放し、戻すことをなくし、作業誤りの危険性、および同じく穴開けまたは軽量化ステップの他のことなどの補助工程を行う可能性を低減するができるようにする。さらに、および有利には、作業台は、異なるサイズおよび形状の加工物に自己適応させるために調節可能であり、作業台を用いると、加工物は、すべての製作作業に対して常にしっかりと同一水平位置になる。支持ボードおよび反スラストボードに関しては、作業台には以下の利点がある:-このような表面形状を考慮する制御プログラムに従って、機械加工される加工物表面のあらゆるレイアウトに対して、さらに加工物自体と相互作用する前に適合することが可能である、-工作物をよりよく支持し、作業台のスラストを相殺するためのより大きな静止面を提供する、-工具から機能的に解放され、その結果、進行中の作業を工具が行う間に、静止していることができ、さらに、-同一反スラストボードに対して静止した領域で、いくつかの加工物部分で工具を使った製作作業を可能にし、-随時行われる作業に応じて、通過深度だけでなく工具の動きを調節し、管理することができる。装置、およびあらゆる加工物の作業サイクルは、NC装置を使ってプログラムし、管理することができる。好ましくは、反スラスト手段は、ボードのあらゆる支持要素に対して、移動を検出する対応するセンサを備える。たとえば、あらゆる支持要素に対して、機械加工される加工物表面に対して迫台内で移動させるために支持要素により達成された移動を検出するエンコーダが関連づけられる。好ましくは、支持要素は、ボードに対して前記基部受動位置および前記末端能動位置の間の任意の位置に、実際には、引っ込んだ位置、および正常作業で加工物表面に対して迫台に対応する伸びた位置との間の任意の位置に平行移動させることができる。より好ましくは、あらゆる支持要素が、活動化されたときに、ボードに対して平行移動を引き起こす、支持要自体の空気式アクチュエータを備える。好ましくは、支持要素の移動が、移動検出値に対応する電気信号を発生させる個々のエンコーダにより測定される。エンコーダにより発生させられた電気信号は、装置の専用処理ユニットより収集され、処理される;処理は、加工物表面をマッピングするために、すなわち加工物表面の地点の座標を取得することにより得られるような、加工物表面の数学的モデルを規定するために使用される。有利には、加工物表面のマッピングは、軽量化作業とは別に得ることができる。換言すれば、ボードは、加工物表面のマッピングだけを得るために、工具と共に、または同じく単独で動作することができる。したがって、ボードは、作業台の上に配置された加工物表面の全体または部分をマッピングするためにユーザにより独立して動作させることができる。加工物表面が完全にまたは部分的にマッピングされると、処理された数学的モデルを使用して、マッピングされた表面と反対側の加工物表面のその後の数学的処理を最適化する。たとえば、マッピングされた表面が金属プレートの下側面であり、製造工程が、プレートの対応する上側面の機械加工である。加工物の実際の形状のモデルとして、数学的モデルが採用されてもよい。第1の様態とは独立した、出願者が分割出願を提出する権利を確保する、本発明の第2の様態では、本発明は、パネル、プレートまたは金属シートなどの薄く可撓性のある、成形された加工物表面を機械加工するための装置で、加工物表面をマッピングするための、請求項24に記載の方法に関する。詳細には、方法は:a装置であって、-移動式ポータル機械加工ユニットであって、少なくとも1つの工具、機械加工される加工物を支持するように設計された、機械加工ユニットに対して固定した作業台または移動可能な作業台、および前記工具が作動する一方の表面と反対側の加工物表面の部分に押し当たるように設計された反スラスト手段を備える移動式ポータル機械加工ユニットを備え、-反スラスト手段が、機械加工される加工物の方を向く複数の支持要素を支える、少なくとも2軸に沿って移動可能なボードからなり、-前記支持要素が、前記ボードの基部の、受動位置と呼ばれる位置、および能動位置と呼ばれる、前記ボードに対して末端位置の間を、互いに独立して移動可能である装置を配置するステップ、およびbマッピングされる加工物の、対応する位置に前記ボードを位置決めするステップ;c前記支持要素の1つまたは複数をボードに対して動かし、加工物表面に対して迫台内でこれらの支持要素を移動させるステップ;d加工物表面に対して迫台内で得る、前記支持要素の各々により行われた移動を検出するステップ;eステップdの検出に基づき、支持要素が迫台内で移動させられた加工物の各表面地点の座標を計算するステップ;およびf加工物の1つもしくは複数の表面部分、または加工物表面全体をマッピングするために、ステップb~eを繰り返すステップを備える。マッピングという表現で、基準座標系に対する加工物表面の点座表を検出することが意図される。このような検出により、加工物表面の数学的モデルを、たとえば、加工物自体に対する機械加工を、たとえばマッピングされた表面と反対側の加工物表面のその後の機械加工を最適化するために使用可能な3次元モデルを規定することが可能になる。加工物表面の部分の数学的モデルが規定されると、このようなモデルは、加工物の反対側表面のその後の機械加工を最適化するために、たとえばこのような表面を機械加工するために使用される。換言すれば、装置ボードは、加工物表面の部分を、たとえば外面をマッピングし、直後のステップで、反対側表面、すなわち内面に対して行われる製作作業で工具を支持するために使用される。実際には、装置は、マッピングにより規定された数学的モデルに基づくフィードバックの形で動作する。作業台上に配置された加工物の可能な局所的変形が、すなわち、たとえば屈曲、ねじれ、熱膨張などにより引き起こされる変形が平衡する。装置の制御ユニットは、数学的モデルをその瞬間の加工物の実際の表面の指示として考慮するようプログラムすることができ、次いで、数学的モデルは、マッピングされた表面と反対側表面に対して実現される処理の基準として採用される。この方法では、処理誤差が避けられ、たとえば、マッピングされた表面と反対側表面をあまりにも深く機械加工し過ぎることが避けられる。したがって、本発明による方法は、上述の装置を使って可能な処理の質を最適化するために非常に有用である。好ましくは、あらゆる支持要素の移動が、対応するセンサにより、たとえば、コントローラにより収集される信号を発生させるエンコーダにより検出される。信号は、本方法のステップeの座標を計算し、かつ前記数学的モデルを規定するために、前述のようにコントローラにより処理される。実際には、支持要素はまた、必要に応じて、加工物表面上のトレーサとして使用される。この用途は、加工物のスラストを平衡させるための用途とは独立しており、加工物のスラストを平衡させるための用途に先立つ。好ましくは、ボードは、反対側表面で加工物を機械加工するステップの直前に表面マッピングを行うように動作させることができる。実際には、支持要素の移動検出により、加工物表面上の対応する地点の、たとえばボードと直交するZ軸に沿った少なくとも1つの座標を規定することができるようになる;作業台と比較した、垂直線に対するボードの位置が、残りの座標、たとえばX、Yにより規定される。最終的に、本方法により、支持要素により探索された加工物表面の地点のX、Y、Z座標からなる行列を処理することが可能になる。探索される地点の数が多くなるほど、それだけ加工物表面のマッピングが正確になることを当業者は理解されよう。上述のように、支持要素は互いに独立に動作することができるが、所定のグループで動作することが好ましい。たとえば、支持要素がグリッドに従って配置され、平行な列および/または直交する列で、さもなければ隣接する支持要素のグループなどで動作する。本発明による方法の一実施形態では、加工物表面の数学的モデルの規定は、いずれにしろ、検出された座標の補間を提供してもよい:この方法では、モデルを得るために探索される地点の数が最小になる。一方、本発明が、単なる例として、限定することなく、添付図面を参照して行われる説明の中でより詳細に例示される。本発明による装置が、参照番号11で図1に総称的に示され、本質的に、数値制御機械加工ユニット12、作業台13および反スラスト手段またはボード14を備える。詳細には、機械加工ユニット12は、レール17に沿って移動可能であり、かつ例としてであるが、排他的ではなく、航空機胴体を覆うことを意図するパネル形状の、薄く可撓性があり、さらに予防的に湾曲した加工物19に対して行われる機械加工作業のための少なくとも1つの工具18を支える、支持橋かけ構造16上で組み立てられた多軸作業ヘッド15を有するタイプでもよい。図に示される実施形態では、作業台13は固定されている。作業台13は、機械加工ユニット12のレール17の間に、好ましくは固定した位置に配置される。作業台13は、一方が他方に対して、およびレール17に対して平行であるだけでなく、Y軸図1aに従って一方が他方から可変の距離にあり、両方とも横断ガイド21により支持され、かつ好都合に駆動される肩20を両側に備える。両側の肩20の間に、横ビームまたはベッド22が横向きに組み立てられ、両方とも少なくとも1列の支持手段23を支える。これらのベッド22は、個々にまたはグループで一方が他方に対して平行に駆動され、移動させることができ、その結果、機械加工される加工物に基づき、X軸図1aに従って、相互に接近させ、引き離すことが可能である。各ベッド22上の支持手段23が、すべて垂直に配置される。支持手段23の各々が、高さ方向に伸びることができ、かつすべての方向に調節可能な、少なくとも真空源に接続された吸着カップ27を備えるヘッドをその最上部で支えるステム26を制御するためのサーボモータ25を備えるアクチュエータ24からなる。さらに前記支持手段23は、個々のベッド22上に固定されてもよいが、好ましくは、Y軸に従ってベッド22自体に沿って駆動され、選択的に移動可能である。全体に、適切に選択され、活動化され、高さが異なる位置に配置された支持手段23は、随時一時的に静止している加工物19の縦方向および横方向の形状に従って配置を変更することができるベッドまたは支持面を共同で提供する。作業台の側面の肩20上に、Y軸方向に向けられたグリップ手段28が組み立てられ、肩上のこのグリップ手段が、反対側の肩上のグリップ手段を向く。詳細には、グリップ手段28はそれぞれ、個々の側面の肩20に関連づけられた支持物31のボード上に位置決めされたロッド30の末端に組み立てられたクランプ29を備える。この場合、グリップ手段28の支持物31が移動可能でもよく、X軸に従って側面の肩20に沿って位置決めすることができるが、クランプ29を支えるロッド30が側面の肩20に対してY軸に従っていずれにしろ移動可能であり、かつ位置決め可能であり、各クランプ29が、あらゆる方向に有機的に関連づけられ、調節可能である。さらに、グリップ手段28は:-加工物19が作業台13の支持手段23に押し当てられたときに、機械加工される加工物19の、少なくとも縦方向の側端をしっかりつかむように、-加工物の形状を保持し、加工物の機械加工中に、支持手段なしに、加工物をしっかりと支えるように、および-機械加工ユニットにより行われる機械加工の終了時に、支持手段上の加工物を解放するように選択的に活動化され、機械加工される加工物の幾何形状に基づき位置決めされてもよい。あるいは、作業台13は、公知の方法に従って、床および/または機械加工ユニット12に対して移動可能である。反スラストボード14は、作業台13の肩20の間に組み立てられ、移動可能であり、好ましくはベッド22の間に置かれ、少なくとも1つのベッドが片側にあり、残りのベッド22がベッド自体の対向する部分にある図1~図3。本発明の装置により行われる作業は、通常、機械加工センター12の工具18を使って、ポケット、ピット、皿穴など、および/または加工物19の少なくとも片面の厚さ低減を局所的に得ることを対象とし、この工具は、機械加工領域内の少なくとも1つの直交成分を有するスラストを、すなわち、上述のように、加工物の変形を裂けるために釣り合う力を必要とするスラストを加える。反スラストボード14は、このような機能を実現し、機械加工領域上で随時、工具が作業している面と反対側の加工物表面に押し当たり、適合することを意図する。工具が凹面部分上で作動するとき、反スラストボード14は、図面に示すように、加工物の凸面部分で静止し、その逆も成り立つ。詳細には、反スラストボード14は図5、加工物19の表面に対して限られているが、いずれにしろ加工物の寸法より大きな寸法を有する、実質的に四辺形の、平坦な本体32を備える。このような本体32が、加工物19の方を向く本体の面から立ち上がる、組織化された複数の支持要素33を支える。あらゆる支持要素33が、加工物19に押し当たることを意図したヘッド34を備えてもよく、ヘッドは、図面に示される例のような吸着カップ形状34または任意の他の形状とすることができるが、ヘッドは、加工物自体の表面に適合することが可能なように、あらゆる方向に往復するように配置される。特許請求される方法を実現するために特に適合された、本発明の一実施形態では、支持要素33のヘッド34がトレーサである。さらに、あらゆる支持要素33が図6、図6a、支持要素33が押し当たらなければならない表面の形状に応じて、異なる範囲で加工物に向けて、および加工物から離れて支持要素33が軸方向に動くための支持要素33独自のアクチュエータ35を有し、支持要素33は、選択された位置を安定させるために、ブレーキまたは他のブロッキング装置を備えてもよい。好ましくは、アクチュエータ35は空気圧タイプである;あるいは、アクチュエータ35は、油で動作するoleodynamic、または磁性を有する。ボード14の支持要素33を支える本体32が、今度は、作業台13の肩20の間に組み立てられた水平な横ビーム39のボード上に配置されたポスト38図2および図3に沿って高さ方向に移動可能なスライド37に関連づけられた支持物36に適用される。より詳細には、本体32は、第1の水平往復軸40により個々の支持物36の上に組み立てられ、このような軸上で本体32の往復を駆動し、かつ制御するために、装置41に接続される。支持物36は、第1の軸40と直交する第2の水平往復軸42によりスライド37に関連づけられる。スライド37は、Z軸上のポスト38に沿って高さ方向にそれ自体が動くように、図示されていない始動手段に接続される。このポスト38は、作業台13のY軸上に向けられた横ビーム39に沿って、好都合な手段により駆動し、制御し、移動させることができる。さらに、横ビーム39は、今度は、作業台13のY軸上で駆動し、制御し、移動させることができる。したがって、反スラストボード14にはいくつかの自由度がある:実際には、反スラストボード14は、第1の軸40上でも、第2の軸42上でも往復し、上記で規定されるX軸、Y軸およびZ軸上で直線的に動き、さらに、反スラストボード自体のヘッドまたは吸着カップ34をそれぞれ有する支持要素33を支えることが可能であり、ヘッドまたは吸着カップ34も往復可能である。ベッド22、支持手段23および作業台13だけでなく反スラストボード14の動きおよび位置、ならびに支持要素33の場合の動きおよび位置が、加工物の形状および部分ならびに/または支持される表面に基づき、ならびに機械加工ユニット12により加工物に対して行われる機械加工に従って、随時選択的にプログラムされ、管理される。反スラストボード14上の支持要素33に関しては、加工物がボード面より狭い場合に、または加工物の湾曲が特殊であるためという理由で、加工される加工物の表面から見いだすことができる支持要素の使用を避けるために、反スラストボード14上の支持要素33がグループで配置され、選択的に活動化されてもよい。好ましくは、あらゆる支持要素33に、圧力計33および対応する制御回路図示せずが関連づけられる。支持要素のヘッド34が、迫台内で加工物19の表面に対して移動させられたとき、ヘッド34内部にくぼみが発生し、くぼみは、個々の制御回路により即座に検出される。この場合、アクチュエータ35が非活動化される。すなわち、加工物19に向かう支持要素33のスラストが停止する。この方法では、加工物19自体の望ましくない局所的変形を引き起こす可能性のある、支持要素33による加工物19へのスラスト発生が避けられる。このとき、好ましくは、すべての支持要素33が、理想的には、受動位置および能動位置の間の移動を完全に完了するように駆動され、管理されてもよいので、個々の吸着カップで、機械加工される加工物19の外面に衝突するとすぐにではあるが、移動を完全に完了する前に、すべての支持要素33が実際に停止する。このとき、支持要素33は、その吸着カップ形状のヘッド34が自分の位置を随時、加工物表面の形状に自動的に合わせるので、自己適合することができる。換言すれば、反スラストボード14を、実質的に垂直な位置に、機械加工される表面と反対側の加工物表面に隣接して位置決めした後に、支持要素33が、その移動を完全に行うために推進力を受けるが、吸着カップ形状のヘッド34で取得すべき表面に衝突するとすぐに、移動を完全に完了する前に停止する。あるいは、支持要素33が、反スラストボード14が加工物に接近するステップの間に、すなわち、吸着カップ形状のヘッド34が、機械加工される表面と反対側の加工物表面に衝突する前に、完全に伸びた位置にすでに配列されてもよい。この場合、支持要素またはその静止ヘッド34が、当然のことながら、加工物表面からボードまでの距離が各要素33のアクチュエータの完全に伸びた高さより短いときに、ボードの配置により加工物表面に適合するという事実のおかげで、自己適合が達成される。実際には、支持要素33のヘッド34が加工物表面に対して支持されるとすぐに、支持要素33のアクチュエータ35が、外へ押しつぶされるために部分的に引っ込み、ヘッド位置を随時、加工物表面の形状に合わせる。異なる実施形態では、ボードの前方でさえ加工物の幾何形状に応じて、またはボードが加工物自体に押し当たるとすぐに、個々の静止ヘッド34を使ってあらかじめ成形されたベッドを形成するように、反スラストボード14上の支持要素33が、あらかじめ構成された移動を伴い、管理されてもよい。装置が静止状態にあるとき、機械加工ユニットの作業ヘッド15が、たとえば作業台13の末端に待機させておかれ、反スラストボード14が、他方の末端に待機させておかれる図1、図1a。次いで、あらかじめ成形された加工物19の作業サイクルを開始する前に、作業台の肩20の間の距離を、加工物19の寸法に従って調節することができ、グリップ手段28が非活動状態で引っ込められ、個々の支持手段23を備えるベッド22が、加工物を受け入れるように構成されるベッドまたは支持平面を一緒に形成するように自動的に管理され、位置決めされる。次いで、この加工物は、加工物を配向するための基準手段の可能な助けを借りて支持手段23図2上に配置される。その後、たとえば手動で個々のロッド30に作用し、グリップ手段28のクランプ29が加工物19の近くにまず移動させられ、クランプ29が活動化した後に、縦方向の加工物の縁部を固定する。加工物が側面クランプだけにより支持されるように、支持手段23が非活動化され、加工物から離して移動させられる。次いで、個々の支持要素23を備えるベッド22が、加工物の作業領域を妨害することなく、別個の位置に移動させられ、この場合、加工物の形状を保持する機能でベッド22のうち1つを有効なままとする図3。この地点で、反スラストボード14が、高さを調節し、かつ加工物自体の幾何形状に従って自分を向けることにより、軽量化される領域と反対側の加工物表面のすぐ近くで、加工物の真下に再び有効な可能なベッドの隣に置かれ、その後、最初に引っ込められた支持要素33が、機械加工される表面であるが、それと反対側の加工物表面で、すなわち作業が行われる工具の前で、加工物表面に密着するまで活動化される。この場合、加工物表面部分のマッピングが行われ、対応する数学的モデルの規定が行われる。工具18を活動化させるために、装置11のコントローラにより数学的モデルが使用される。この場合、ボードが再度位置決めされることはないが、工具18に対して反スラストを加えるために待機状態にある。明らかに、支持要素のステムが、工具のスラストの下で位置を安定化させ、引っ込まないように、遮断装置またはブロッキング装置によりブロックされる。次いで、機械加工ユニット12の作業ヘッド15のボード上で工具18を使って第1の作業を行うために、図7にSで示される、反スラストボード14の静止領域内部で、加工物が反スラストボード14に配置され、支持される。これらの第1の作業後、工具が静止位置に持って行かれ、反スラストボード14が非活動化され、次いで、工具を使って他の機械加工を行うことができる加工物の新しい作業領域内の表面に押し当たり、適合するように、プログラムに基づき再び動かされ、活動化される図3。異なる加工物領域内での他のあらかじめ確立された機械加工についても同様である。この場合、機械加工される表面と反対側の加工物19表面のマッピングを行うために、ボードが活動化される。したがって、前述のように、反スラストボード14は、工具による機械加工の間に同一位置を採用し、保持し、反スラストボード14を再度位置決めするたびに、反スラストボード14は、作業による工具の動きとは独立して移動可能である。さらに、加工物および反スラストボード23の支持手段23およびグリップ手段28を都合よく管理することにより、加工物の補足的および追加的機械加工をさらに行うことができる。図8は、単一の支持要素33を斜視図で示す。要素33自体の中に収容されたヘッド34およびアクチュエータ35が見える。本発明の第2の様態では、本発明は、加工物19表面をマッピングする方法、すなわち、加工物表面の地点の空間座標を検出するための方法に関する。詳細には、本方法は、支持要素33を、装置の基準フレームに対して加工物19表面上の対応する地点の位置を検出することができるトレーサであるとして使用することを提供する。これは、要素33自体の移動を検出するための対応するセンサ332を各支持要素33に提供することにより得られる。たとえば、センサ332は、光学エンコーダまたは磁気エンコーダ、静電容量エンコーダなどである。実際には、エンコーダ332が、たとえばボード14に対して平行移動する調節可能なヘッド34を使って、迫台の中で加工物表面に対して移動させるために、個々の支持要素33により行われた移動を検出する。活動化されたあらゆる支持要素33のエンコーダにより発生させられた信号が、探索または追跡される地点の座標を抽出するために、コントローラにより収集され、処理される。この方法では、加工物19のプロファイルが、3次元で数学的に規定される。本方法は、支持要素33が、一方が他方から独立して活動化されてもよいことを提供する。実際には、コントローラは、支持要素33により探索された加工物19の各地点の座標行列を得る。支持要素33は、同時に、または一方が他方に対して異なる時間に活動化されてもよい。さらに支持要素33はまた、個々に、または所定のグループで、たとえば行、セクタなどで活動化されてもよい。加工物19のプロファイルの数学的モデルは、マッピングされた表面の反対側の加工物表面で、加工物19に対する装置11によるその後の製作作業の質を最大にするように、または一定の寸法要件に対して加工物19が不適合であることを即座に検出して、不要な製作作業を行う前に、修理不可能な加工物19を即座に拒絶することができるように使用することができる。たとえば、使用されるモデルは、加工物19の上面の機械加工品質を最大にする。