所定の量のプロトン伝導性を有する液状物質を含む電解質膜を、撥水性、耐酸性および耐熱性を有する2枚の第1の膜の間に挟み込み、前記電解質膜から流出する前記液状物質を保持する多孔質かつ耐熱性および変形性を有する第2の膜を、前記電解質膜および前記2枚の第1の膜の周囲に配置し、前記電解質膜、前記2枚の第1の膜および前記第2の膜を、剛性、熱伝導性および耐酸性を有する2枚の第3の膜の間に挟み込んで、液状物質含浸量調整構成物を作製する構成工程と、前記構成工程において作製された前記液状物質含浸量調整構成物を、所定の温度条件下において、所定の時間、前記2枚の第3の膜の外側から所定の圧力を加える圧縮工程と、を含むことを特徴とする、液状物質含浸電解質膜の製造方法。前記所定の量のプロトン伝導性を有する液状物質を含む電解質膜は、リン酸含浸ポリベンズイミダゾール樹脂膜であることを特徴とする、請求項1に記載の液状物質含浸電解質膜の製造方法。前記圧縮工程では、摂氏100度以上の温度条件下において、所定の時間、所定の圧力を加えることを特徴とする、請求項1または2に記載の液状物質含浸電解質膜の製造方法。前記圧縮工程では、摂氏100度以上180度以下の温度条件下において、所定の時間、所定の圧力を加えることを特徴とする、請求項1ないし3のいずれか1項に記載の液状物質含浸電解質膜の製造方法。前記第1の膜はポリテトラフルオロエチレンのシートであり、前記第2の膜はポリイミド類多孔膜であり、前記第3の膜は金属板であることを特徴とする、請求項1ないし4のいずれか1項に記載の液状物質含浸電解質膜の製造方法。請求項1ないし5のいずれか1項に記載の液状物質含浸電解質膜の製造方法によって作製された液状物質含浸電解質膜と、前記液状物質含浸電解質膜の一方面側に当接するアノード触媒層と、前記液状物質含浸電解質膜の一方面側に当接するカソード触媒層とを備えることを特徴とする、液状物質含浸電解質膜形燃料電池。前記アノード触媒層、前記カソード触媒層の少なくとも一方は、予め前記液状物質含浸電解質膜側に前記液状物質が塗布された後に前記液状物質含浸電解質膜に当接されることを特徴とする、請求項6に記載の液状物質含浸電解質膜形燃料電池。しかしながら、前述した通常行われている電解質膜へリン酸を大過剰に入れ、リン酸流出に伴う導電率の低下を防止する方法では、リン酸を含浸した電解質膜と電極触媒層とを接合する際に、電極触媒層中へリン酸の過剰な流出がおこる。特許文献1および特許文献2に記載されているような、リン酸染み出し防止方法でも同様である。いずれもリン酸を含浸した電解質膜と電極触媒層とを接合する際の電極触媒層中へのリン酸の流出がおこり、触媒の活性低下への影響が考えられる。このような触媒の活性低下が大きくなると、セル電圧が著しく低下する問題が懸念される。一方、特許文献3に記載されている、電解質膜-電極触媒層ユニット接合製造方法についても、電極の接合の際に圧縮する為、同様の問題が生じる。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、電解質膜に過剰に含まれているプロトン伝導性液状物質量を発電性能に悪影響がない程度まで調整できる、液状物質含浸電解質膜の製造方法、および、該液状物質含浸電解質膜を備える液状物質含浸電解質膜形燃料電池を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明の第1の観点に係る液状物質含浸電解質膜の製造方法は、所定の量のプロトン伝導性を有する液状物質を含む電解質膜を、撥水性、耐酸性および耐熱性を有する2枚の第1の膜の間に挟み込み、前記電解質膜から流出する前記液状物質を保持する多孔質かつ耐熱性および変形性を有する第2の膜を、前記電解質膜および前記2枚の第1の膜の周囲に配置し、前記電解質膜、前記2枚の第1の膜および前記第2の膜を、剛性、熱伝導性および耐酸性を有する2枚の第3の膜の間に挟み込んで、液状物質含浸量調整構成物を作製する構成工程と、前記構成工程において作製された前記液状物質含浸量調整構成物を、所定の温度条件下において、所定の時間、前記2枚の第3の膜の外側から所定の圧力を加える圧縮工程と、を含むことを特徴とする。前記所定の量のプロトン伝導性を有する液状物質を含む電解質膜は、リン酸含浸ポリベンズイミダゾール樹脂膜であることが好ましい。前記圧縮工程では、摂氏100度以上の温度条件下において、所定の時間、所定の圧力を加えることがより好ましい。前記圧縮工程では、摂氏100度以上180度以下の温度条件下において、所定の時間、所定の圧力を加えることがさらに好ましい。前記第1の膜はポリテトラフルオロエチレンのシートであり、前記第2の膜はポリイミド類多孔膜であり、前記第3の膜は金属板であることが最も好ましい。本発明の第2の観点に係る液状物質含浸電解質膜形燃料電池は、第1の観点に係る液状物質含浸電解質膜の製造方法によって作製された液状物質含浸電解質膜と、前記液状物質含浸電解質膜の一方面側に当接するアノード触媒層と、前記液状物質含浸電解質膜の一方面側に当接するカソード触媒層とを備えることを特徴とする。前記アノード触媒層、前記カソード触媒層の少なくとも一方は、予め前記液状物質含浸電解質膜側に前記液状物質が塗布された後に前記液状物質含浸電解質膜に当接されることが好ましい。本発明によれば、電解質膜に過剰に含まれているプロトン伝導性液状物質量を発電性能に悪影響がない程度まで調整できる、液状物質含浸電解質膜の製造方法、および、該液状物質含浸電解質膜を備える液状物質含浸電解質膜形燃料電池を提供することができる。以下、図面を参照して、本発明に係る液状物質含浸電解質膜の製造方法、および、該液状物質含浸電解質膜を備える液状物質含浸電解質膜形燃料電池について詳細に説明する。なお、本明細書において有する、含むまたは備えるといった表現は、からなるまたはから構成されるという意も含むものとする。実施の形態1本発明の実施の形態1は、燃料電池用リン酸含浸電解質膜の製造方法に関する。図1は、本発明の液状物質含浸電解質膜の製造方法における構成工程での一実施形態の断面を示す図である。リン酸含浸量調整構成物1は、電解質膜2と、該電解質膜2を挟み込む2枚の第1の膜3と、該電解質膜2および該第1の膜3の周囲に配置されている第2の膜4と、これらを挟み込む2枚の第3の膜5とから構成されている。なお、本実施の形態1における電解質膜2は、図1に示すリン酸含浸量調整構成物1を作製する構成工程の前に、塩基性ポリマーからなる樹脂膜に一定以上の量のリン酸を含浸させておく。一定以上の量とは、最終的に製造する液状物質含浸電解質膜に含ませるべき量以上の量をいう。例えば、大過剰の量飽和状態の量のリン酸を樹脂膜に含浸させても構わない。塩基性ポリマーとしては、当該技術分野にて一般に使用される、少なくとも一つの窒素原子を有するポリマー、特に主鎖および/または側鎖に一つの窒素原子を有するポリマーが挙げられる。このような塩基性ポリマーは、繰返し単位に少なくとも一つの窒素原子を有するポリマーであることが好ましく、繰返し単位に少なくとも一つの窒素原子を有する芳香環特に5員環または6員環を含有するポリマーであることがさらに好ましい。なお、1つの窒素原子を有する繰返し単位に加えて、窒素原子を有さない繰返し単位も含むコポリマーを使用することも可能である。具体的には、例えば、ポリベンズイミダゾール類、ポリピリジン類、ポリピリミジン類、ポリイミダゾール類、ポリベンゾチアゾール類、ポリベンゾオキサゾール類、ポリオキサジアゾール類、ポリキノリン類、ポリキノキサリン類、ポリチアジアゾール類、ポリテトラザピレン類、ポリオキサゾール類、ポリチアゾール類、ポリビニルピリジン類またはポリビニルイミダゾール類等を挙げることができる。このうち最も好ましい塩基性ポリマーは、ポリベンズイミダゾール類である。なお、これらの塩基性ポリマーは、燃料電池用とされる際後述の実施の形態2参照、架橋剤によって電解質膜2において架橋されていてもよい。架橋されることによって、塩基性ポリマーの強度が増加し、電解質膜2の収縮を抑制することができる為である。架橋剤としては、例えばウレタン架橋剤等が挙げられる。リン酸としては、ポリリン酸Hn2PnO3n1n>1、通常酸滴定によりP2O5で計算して少なくとも83の含量を意味する、ホスホン酸H3PO3、オルトリン酸H3PO4、ピロリン酸H4P2O7、三リン酸H5P3O10およびメタリン酸のいずれか、またはこれらの混合物が挙げられる。次に、電解質膜2に含浸させたリン酸の量を所望量に調整する為、図1に示すリン酸含浸量調整構成物1を組み立てる。それぞれの膜の特徴について、以下詳細に説明する。第1の膜3は、リン酸を含浸している電解質膜2から染み出すリン酸溶液をブロックし、外周に配置された第2の膜4に吸収させるよう、撥水性、耐酸性および耐熱性を有する物質から構成されている。例えば、0.1から0.3mm程度のポリテトラフルオロエチレンPTFEのシート等が挙げられる。周囲に配置された第2の膜4は、前述したように、電解質膜2から染み出すリン酸溶液を保持吸収する多孔質かつ耐熱性および変形性を有する物質から構成されている。例えば、ポリイミド類多孔膜が挙げられる。最後に、これら全てを挟み込む2枚の第3の膜5は、剛性、熱伝導性および耐酸性を有する物質である。例えば、厚みが0.1から0.5mmであるステンレス等の金属板が挙げられる。なお、図1に示す、第2の膜4の厚さcは、第1の膜3の厚さb1と電解質膜2の厚さaと第1の膜3の厚さb2とを足した厚さよりも若干厚い程度が好ましい。最後に、前述の構成工程において作製されたリン酸含浸量調整構成物1を、所定の温度条件下において、所定の時間、2枚の第3の膜5の外側から所定の圧力を加え、圧縮する。所定の温度条件下とは、好ましくは摂氏100度以上の温度を意味する。さらに好ましくは摂氏100度以上180度以下である。最も好ましくは、摂氏160度以上摂氏180度以下である。また、所定の時間および所定の圧力とは、圧縮前に電解質膜2が含んでいるリン酸溶液の量によって適宜合わせることが可能であり、最終的に電解質膜2が所望するリン酸量を含浸するよう、所定の時間および所定の圧力を調整すればよい。図2は、本発明の液状物質含浸電解質膜の製造方法における圧縮工程での一実施形態の加熱圧縮装置を示す図である。図2に示すように、加熱圧縮装置6は、例えば、荷重表示器7と、温度表示器8と、前述の工程で構成されるリン酸含浸量調整構成物1を挟み込むように設置されている加熱プレート9と、荷重コントロール装置10とから構成されている。なお、当該圧縮工程では、図2に示すような加熱圧縮装置6を使用しなくとも、所定の時間、所定の温度条件下において所定の圧力を加え、圧縮可能であれば、どのような手段を用いても構わない。図2に示す加熱圧縮装置6を使用し加熱かつ圧縮を行う場合、前述したように、最初、電解質膜2が含んでいるリン酸量を考慮し、荷重表示器7および荷重コントロール装置10を用い、所定の圧力を所定の時間加える。温度については、温度表示器8および加熱プレート9を、前述した所定の温度条件下に設定する。さらには、所定の回数当該加熱圧縮装置6による加熱圧縮を加えても構わない。このように、リン酸含浸量調整構成物1を挟み込むことにより、リン酸含浸量調整構成物1は圧縮される。その結果、その内部に挟み込まれている電解質膜2内のリン酸溶液は、撥水性の第1の膜3にはじかれ、多孔質性および変形性を有する第2の膜4に吸収される。この際、第2の膜4は変形性を有する為、圧縮工程での電解質膜2のリン酸含浸量調整に影響を与えない。このように、電解質膜2に過剰にリン酸が含まれていたとしても、電解質2-触媒層接合体が製造される前に、電解質膜2が含むリン酸量を発電性能に悪影響がない程度まで自由に調整することが可能となる。実施の形態2本発明の実施の形態2は、前述の実施の形態1において作製した電解質膜2を備えるリン酸形燃料電池に関する。以下、一般的なPBI-リン酸形燃料電池の構造を簡単に説明する。図3は、本発明の実施の形態に係る燃料電池の構成の一例を示す概略図である。図3に示すように、例えば、本発明に係る燃料電池の主要な要素として、燃料電池FCのスタック11と、ポンプP12a~12cと、加熱器13と、改質器14と、パワーコンディショナーパワコン15と、水精製器16と、熱交換器17と、凝縮器18と、バーナ19とから構成されている。図3を用い、燃料電池の主要な動作について簡単に説明する。天然ガス13Aおよび空気を改質器14に通して製造した燃料ガスは、燃料電池の本体であるスタック11のアノード側入口から導入される。また、空気を加熱器13に通して製造した酸化剤ガスは、ポンプ12cよりスタック11のカソード側入口から導入される。また、水精製器16についてはスタック11で生成した水を回収し、不純物を除去し、水を改質器14に供給する。熱交換器17は、スタック11に発生する熱を回収する為に適切に接続されている。さらに、凝縮器18についても、スタック11と適切に接続されており、スタック11の燃料ガス排気に含まれる水蒸気等を凝縮する。バーナ19は、凝縮器18と接続されており、凝縮器18で水蒸気が減少した燃料ガス排気を燃焼し、排出する。またバーナ19は、ポンプ12aを挟んで天然ガス13Aの導入口とも接続されており、天然ガス13Aを燃焼し、排出する。なお、バーナ19にはポンプ12bによって空気が供給されている。図示されていないが、バーナ19から排出された燃焼排ガスは、改質器14の熱源となる。なお、上述のようなPBI-リン酸形燃料電池の構成でなくとも、本実施の形態2は、実施の形態1において述べたリン酸含浸電解質膜の製造方法に特徴を有する為、燃料電池の他の構成要素に関しては公知であるPBI-リン酸形燃料電池の構成要素であればどのようなものでも構わない。図4は、PBI-リン酸形燃料電池のスタックの構成の一例を示す斜視図である。スタック11は、多数のセル20が積層されたような構造となっている。なお、理解しやすいよう、図4ではスタック11の周囲の囲いは図示していない。図5は、PBI-リン酸形燃料電池のセルの構成の一例を示す斜視図である。図5に示すように、セル20は、膜電極接合体21電解質膜2、アノード触媒層24、カソード触媒層25、アノードガス拡散層26およびカソードガス拡散層27を、アノード側セパレータ22とカソード側セパレータ23とで挟んで貼り合わせたような構造となっている。なお、図4および図5のようにPBI-リン酸形燃料電池のスタック11またはその単位であるセル20として使用する際、アノード触媒層24、カソード触媒層25の少なくとも一方を、予め電解質膜2側にリン酸溶液が塗布された後に電解質膜2に当接すると、これらの触媒層の予期せぬ活性低下を防止することが可能となる為、より好ましい。以下に実施例を示し、本発明をさらに詳しく説明する。なお、以下の実施例は、本発明の好適な一例を示すものであり、本発明を何ら限定するものではない。実施例1実施例1では、図1において、電解質膜2は厚さaが0.09mmであるリン酸85のリン酸溶液を飽和状態まで含浸させたPBI-リン酸電解質膜であり、第1の膜3は厚さb1およびb2が0.1mmであるポリテトラフルオロエチレンのシートであり、第2の膜4は厚さcが0.3mmであるポリイミド類多孔膜であり、第3の膜5は厚さdが0.2mmであるステンレスの板を用い、前述した構成工程を行った。また、圧縮工程は、図2において示した加熱圧縮装置6を用い、上下から加熱圧縮を行った。詳細には、荷重が1MPa、温度が160°C、時間が3分間回数は1回の条件において行った。その後、圧縮後の電解質膜2を乾燥させ、該電解質膜2が含浸しているリン酸の量mg/cm2を測定した。さらに、圧縮後の電解質膜2における発電性能V0.2A/cm2についても測定した。実施例2実施例2では、図1において、前述の実施例1の各々の膜の構成物と同様の材料および厚さの膜を用いて構成工程における実験を行った。また、圧縮工程は、実施例1と同様に、図2において示した加熱圧縮装置6を用い、上下から加熱圧縮を行った。詳細には、荷重が1MPa、温度が160°C、時間が3分間回数は3回の条件で行った。その後のリン酸量の測定mg/cm2、および発電性能の測定V0.2A/cm2は実施例1と同様である。実施例3実施例3では、図1において、前述の実施例1の各々の膜の構成物と同様の材料および厚さの膜を用いて構成工程における実験を行った。また、圧縮工程は、実施例1と同様に、図2において示した加熱圧縮装置6を用い、上下から加熱圧縮を行った。詳細には、荷重が0.8MPa、温度が160°C、時間が3分間回数は1回の条件で行った。その後のリン酸量の測定mg/cm2、および発電性能の測定V0.2A/cm2は実施例1と同様である。実施例4実施例4では、図1において、前述の実施例1の各々の膜の構成物と同様の材料および厚さの膜を用いて構成工程における実験を行った。また、圧縮工程は、実施例1と同様に、図2において示した加熱圧縮装置6を用い、上下から加熱圧縮を行った。詳細には、荷重が1MPa、温度が100°C、時間が3分間回数は1回の条件で行った。その後のリン酸量の測定mg/cm2、および発電性能の測定V0.2A/cm2は実施例1と同様である。実施例5実施例5では、図1において、前述の実施例1の各々の膜の構成物と同様の材料および厚さの膜を用いて構成工程における実験を行った。また、圧縮工程は、実施例1と同様に、図2において示した加熱圧縮装置6を用い、上下から加熱圧縮を行った。詳細には、荷重が1MPa、温度が180°C、時間が3分間回数は1回の条件で行った。その後のリン酸量の測定mg/cm2、および発電性能の測定V0.2A/cm2は実施例1と同様である。比較例比較例では、実施例1ないし実施例5において行ったような構成工程および圧縮工程を行わずに、電解質膜2を乾燥させ、該電解質膜2が含浸しているリン酸の量mg/cm2を測定した。さらに、実施例1ないし実施例5において、構成工程および圧縮工程を行わない場合のそのままの電解質膜2における発電性能V0.2A/cm2について測定した。図6は、実施例1ないし実施例5および比較例に係る、電解質膜中のリン酸量および発電性能を示す図である。図6に示す実施例1ないし実施例5のように、圧縮工程における荷重、温度、時間および回数の条件を適宜調整することによって、加熱圧縮後の電解質膜2中のリン酸の量を調整することが可能となる。さらには、実施例1ないし実施例5と比較例とを比べると、発電性能についても上昇していた。以上、実施の形態および実施例について説明したが、本発明は上述した実施の形態および実施例に限定されることはなく、本発明の範囲内で種々の実施形態が可能である。