"-Si-O-結合を介して共有的に結合したシリコーンポリマーとアクリルポリマーを含有するシリコーン-アクリルコポリマーであって、該シリコーンポリマーと該アクリルモノマーの割合は、50:1~1:50であり、該アクリルポリマーは、少なくとも1種のシランまたはシロキサン官能基を含有する、該シリコーン-アクリルコポリマー。aシリコーンポリマー;bアクリルモノマーとラジカル開始剤の混合物であって、少なくとも1種のアクリルモノマーは、シランメタアクリルモノマーおよびまたはシロキサンメタアクリルマクロマーを含有する該混合物;またはシランまたはシロキサン官能基を含有するアクリルポリマー;およびcスクランブリング触媒の反応生成物を含有するシリコーン-アクリルコポリマーであって、bに対するaの割合が50:1~1:50である、該シリコーン-アクリルコポリマー。シリコーンポリマーが、ヒドロキシル官能基、アルコキシ官能基、水酸化物官能基、ビニル官能基またはそれらの混合物で末端キャップされたオルガノジ置換ポリシロキサンである、請求項1または2に記載のシリコーン-アクリルコポリマー。シリコーンポリマーが、約100gモル~2000000gモルの平均分子量を有する、請求項1から3のいずれかに記載のシリコーン-アクリルコポリマー。シランメタアクリルモノマーおよびまたはシロキサンメタアクリルマクロマーが、アクリルモノマーの総重量に基づき、約0.2から約50重量の含有量で存在する、請求項1から4のいずれかに記載のシリコーン-アクリルコポリマー。シランメタアクリルモノマーが、ジアルコキシシリルメタアクリレート、トリアルコキシルシリルメタアクリレート、およびそれらの混合物から成る群から選択される、請求項5に記載のシリコーン-アクリルコポリマー。シロキサンメタアクリルマクロマーが、ポリジメチルシロキサンモノメタアクリレートである、請求項6に記載のシリコーン-アクリルコポリマー。アクリルポリマーが、ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、t-オクチルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリレートおよびアクリル酸、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ならびにそれらの混合物から選択されるアクリルモノマーを更に含有する、請求項1から4のいずれかに記載のシリコーン-アクリルコポリマー。アクリルポリマーの2つの末端が、トリメトキシルシリル基、ジメトキシメチルシリル基、トリエトキシル基、ジエトキシメチルシリル基またはそれらの混合物から選択されるアルコキシシリル官能基で末端キャップされる、請求項8に記載のシリコーン-アクリルコポリマー。スクランブリング触媒が、-6以下または15以上のpKa値を有する請求項1から9のいずれかに記載のシリコーン-アクリルコポリマー。スクランブリング触媒が、KOH、NaOH、LiOH、オルガノリチウム試薬、グリニャール試薬、メタンスルホン酸、硫酸、酸性クレー、酸性イオン交換樹脂およびそれらの混合物から成る群から選択される、請求項1から10のいずれかに記載のシリコーン-アクリルコポリマー。粘着付与剤、シリコーン樹脂、可溶化剤、ポリエステル、ポリエーテル、ポリウレタン、天然ゴム、合成ゴム、酸化防止剤、粘度改良剤、充填剤またはそれらの混合物を更に含有する請求項1から11のいずれかに記載のシリコーン-アクリルコポリマーを含有する組成物。シリコーン樹脂を含有する請求項12に記載の組成物。シリコーン樹脂が、少なくとも1種のテトラ官能シロキシル単位SiO42、および少なくとも1種のトリオルガノシロキシ単位R3SiO12を含有する請求項13に記載の組成物であって、該Rがメチル、ヒドロキシル、ビニル、フェニル、メタアクリルオキシまたはそれらの混合物であり、該R3SiO12に対する該SiO42の割合が1:2~2:1である、該組成物。Rが、シリコーン樹脂の総重量に基づき約005重量~10重量である、請求項14に記載の組成物。請求項1から15に記載のシリコーン-アクリルコポリマーを含有する物品。コーティング、シーラントまたは接着剤である、請求項16に記載の物品。接着剤が溶液接着剤、エマルション接着剤、またはホットメルト接着剤である、請求項17に記載の物品。シリコーンポリマー、アクリルモノマーとラジカル開始剤の混合物またはアクリルポリマー、スクランブリング触媒、溶媒の混合、加熱および溶媒還流温度にて還流することを含む、請求項2に記載のシリコーン-アクリルコポリマーの製造方法。溶媒が、水、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、エーテル、テトラヒドロフラン、エチルアセテート、メチルエチルケトンおよびそれらの混合物から成る群から選択される、請求項19に記載のシリコーン-アクリルコポリマーの製造方法。先行技術に開示される欠点を有することなく、アクリル系およびシリコーン系の技術のいずれの長所を示す接着剤、コーティングおよびシーラントが当該技術分野において要求されている。本発明は、この要求に対処する。本発明は、Si-O-Si結合を介して、共有的に結合したシリコーンポリマーとアクリルポリマーを含有する新規なシリコーン-アクリルコポリマーを開示する。1実施態様は、-Si-O-結合を介して共有的に結合したシリコーンポリマーとアクリルポリマーを含有するシリコーンアクリルコポリマーに関し、この場合において、シリコーンポリマーとアクリルモノマーの割合は50:1~1:50であり、アクリルポリマーは、少なくとも1種のシランまたはシロキサン官能基を含有する。更なる実施態様において、シリコーンポリマー、少なくとも1種のアクリルモノマーがシランメタアクリルモノマーおよび/またはシロキサンメタアクリルマクロマーを含有するアクリルモノマーの混合物、ラジカル開始剤、およびスクランブリング触媒の反応生成物を含有するシリコーン-アクリルコポリマーが開示され、この場合において、シリコーンポリマーとアクリルモノマーの割合は、50:1~1:50である。別の実施態様において、シリコーン-アクリルコポリマーは、シリコーンポリマー、シランまたはシロキサン官能基を含有するアクリルポリマー、およびスクランブリング触媒の反応生成物を含有し、この場合において、シリコーンポリマーとアクリルモノマーの割合は、50:1~1:50である。別の実施態様は、ラジカル開始剤と溶媒の存在下、シランメタアクリルモノマーおよび/またはシロキサンメタアクリルマクロマーを反応させて、アクリルプレポリマーを形成する工程と、溶媒中でシリコーンポリマーおよびスクランブリング触媒を添加し、その後溶媒を除去する工程を含むシリコーン-アクリルコポリマーの製造法を開示する。更なる実施態様において、スクランブリング触媒および溶媒の存在下、シリコーンポリマーを、少なくとも1種のシランおよび/またはシロキサン官能基を含有するアクリルポリマーを反応させることにより、シリコーン-アクリルコポリマーが製造される。別の実施態様は、シリコーン-アクリルコポリマーを含有する組成物に関する。別の実施態様は、シリコーン-アクリルコポリマーを含有する物品に関する。該物品アー、溶液接着剤、水性接着剤またはホットメルト接着剤へと形成できる。重量パーセントは、他に記載のない限り、乾燥重量パーセントを意味する。本発明は、Si-O-Si結合を介して、共有的に結合したシリコーンポリマーとアクリルポリマーを含有するシリコーン-アクリルコポリマーを提供し、該アクリルポリマーは、少なくとも1種のシランメタアクリルモノマーおよび/またはシロキサンメタアクリルマクロマーを含有し、コポリマーは、Si-O-Si結合を介して共有的に結合したシリコーンポリマーとアクリルポリマーを含有する。コポリマーは、シリコーンポリマーと、少なくとも1種のシランメタアクリルモノマーおよび/またはシロキサンメタアクリルマクロマーを含有するアクリルモノマーの混合物と、ラジカル開始剤およびスクランブリング触媒の混合物を反応させることにより調製され。アクリルモノマーに対するシリコーンポリマーの割合は、50:1~1:50である。また、コポリマーは、スクランブブリング触媒を用いて、シリコーンポリマーと、少なくとも1種のシランメタアクリルモノマーおよび/またはシロキサンメタアクリルマクロマーを含有するアクリルポリマーの混合物を反応させることにより調製される。アクリルモノマーに対するシリコーンポリマーの割合は、50:1~1:50である。本発明の実施に使用できる有用なシリコーンポリマーは、オルガノ置換ポリシロキサンを含有するシリコーンポリマーを含む。ジオルガノ置換基は、例えば、ジメチル、メチルビニル、メチルフェニル、ジフェニル、メチルエチルおよび333-トリフルオロプロピルを含む。1実施態様において、ジオルガノ置換基は、全てジメチル置換基である。シリコーンポリマーは、一般的に、官能基、例えばヒドロキシル、アルコキシル、水酸化物、ビニル官能基などの基で末端キャップされる。1実施態様において、末端キャップ官能基は、ヒドロキシル基、アルコキシ官能基、水酸化物官能基、ビニル官能基またはそれらの混合物である。ポリジオルガノシロキサンの分子量は、一般的に、約100~2000000、好ましくは約20000~約150000g/モルである。本発明によるアクリルモノマーは、少なくとも1種のシランメタアクリルモノマーおよび/またはシロキサンメタアクリルマクロマーを含む。シランメタアクリルモノマーの例には、トリアルコキシシリルメタアクリレート、ジアルコキシシリルメタアクリレート等が含まれる。シランメタアクリルモノマーは、一般的に、アクリルポリマーの総重量のうち、0.2~50重量の量で使用され、より好ましくは、シランメタアクリルモノマー量は、アクリルポリマーの約1.0~約10の範囲である。シロキサンメタアクリルマクロマーの例は、ポリジメチルシロキサンモノメタアクリレート、例えば、トリアルコキシシリルメタアクリレート、ジアルコキシシリルメタアクリレートまたはメタクリレートである、好ましいシロキサンメタアクリルマクロマーは、トリメトキシシリルおよびジメトキシメチルシリル官能アクリレートまたはメタクリレートである。このようなモノマーの例は、メタクリルオキシプロピルトリメトキシシランである。シロキサンメタアクリルマクロマーは、アクリルモノマーの総重量に基づき約0.2~50重量パーセントの含有量で存在する。他のアクリルモノマーは、アルキルメタアクリレートモノマーの群から選択される。本発明の実施に使用できる好ましいアルキルメタアクリレートは、アルキル基中に約18個以下の炭素原子、好ましくはアルキル基中に1個~約12個の炭素原子を有する。これらおアクリルポリマー成分は、低いガラス転移温度Tgのアルキルアクリレートモノマーを含有する。低Tgモノマーは、約0°Cよりも低いホモポリマーTgを有するものである。本発明において使用される、好ましい低Tgアルキルアクリレートは、アルキル基中に約4~約10個の炭素原子を有し、ブチルアクリレート、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、t-オクチルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリレートおよびアクリル酸およびヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、アミルアクリレート、ヘキシルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、デシルアクリレート、それらの異性体、およびそれらの組合せを含む。特に好ましくは、ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレートおよびイソオクチルアクリレートである。低Tgアクリルモノマーは、好ましくはただし、これらに限定されない、アクリルポリマーの総モノマー重量に基づき約40重量よりも多い量で存在する。アクリルポリマー成分は、更に、高いガラス転移温度を有するメタアクリレートモノマーを更に含有してもよい。限定されない例は、メチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタクリレートおよびイソブチルメタクリレートを含む。モノマーの選択は、接着特性、他の接着剤マトリックス成分との相溶性、薬剤相溶性などを考慮して決定されることが、当業者によって理解されるであろう。したがって、モノマーTgは、任意の具体的なポリマー設計において考慮される数あるうちの変数に過ぎない。有用なアクリルモノマーは、窒素含有化合物、特に、N-置換アクリルアミド、またはメタクリルアミドであってもよい。例は、N-ビニルピロリドン、N-ビニルカプロラクタム、N-ターシャリーオクチルアクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、N-ターシャリーブチルアクリルアミド、N-イソプロピルアクリルアミド、シアノエチルアクリレート、N-ビニルアセトアミドおよびN-ビニルホルムアミドを含む。有用なアクリルモノマーは、また、1種以上のヒドロキシル含有官能モノマー、例えば、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレートおよび/またはヒドロキシプロピルメタアクリレート等からなる群から選択できる。このようなヒドロキシ官能モノマーは、一般に、アクリルポリマーの総モノマー重量に基づき、約40重量以下、より一般的には約0.5~約10重量の量で使用される。所望であれば、有用なアクリルモノマーは、カルボン酸官能化モノマーから成る群から選択できる。有用なカルボン酸は、好ましくは約3から約6個の炭素原子を含有し、とりわけ、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、β-カルボキシエチルアクリレートなどを含む。アクリル酸が特に好ましい。このようなカルボキシ官能モノマーは、一般に、アクリルポリマーの総モノマー重量に基づき、25重量以下、より一般的には約0.5~約10重量の量で使用される。コモノマーは、アクリルモノマーに添加され得る。有用なコモノマーは、ビニルアセテート、スチレン、アルキルジメタアクリレート、グリシジルメタクリレートおよびアリルグリシジルエーテル、ならびにマクロマー、例えば、ポリスチリルメタクリレートを含む。ラジカル開始剤は、アクリルモノマーと共に添加され、アクリルプレポリマーを形成する。具体的な重合方法は実施例に記載されているが、本発明のアクリルポリマー成分は、当業者に既知の常套の重合法により調製できる。これらの方法ただし、これらに限定されないは、溶液重合、懸濁重合、塊状重合および乳化重合を含む。本発明における実施において、残存モノマーを減少させるか、または溶液レベルおよび/または他の揮発性物質を除去もしくは減少させるのに、既知であり当該技術分野において常套である以下の重合法を用いることも有利である。接着剤は、有機溶液、水性分散液または溶融体から施され得る。アクリルプレポリマーは、上述のようにして形成されてもよく、またはアクリルポリマーは、シリコーン-アクリルコポリマーを形成するのに直接使用してもよい。本発明におけるアクリルポリマーは、少なくともアルコキシシリル官能モノマーおよび/またはポリシロキサン含有マクロマーを含有する。ポリシロキサン含有マクロマーの例は、ポリジメチルシロキサンモノアクリレートまたはモノメタクリレートを含む。ポリシロキサン含有メタアクリルマクロマーは、一般的に、アクリルポリマーの0.2~50重量、より好ましくは、1~15重量の量で使用される。本発明の実施において有利に使用できる他のアクリルポリマーは、末端キャップされたアルコキシシリル官能基またはポリシロキサン-ブロック化または-グラフト化コポリマーを含有するアクリルポリマーである。末端キャップされたアルコキシシリル官能基の例は、トリアルコキシシリル、ジアルコキシシリル官能基である。好ましい、末端キャップされたアルコキシシリル官能基は、トリメトキシルシリル、ジメトキシメチルシリル、トリエトキシシリルおよび/またはジエトキシメチルシリル官能基である。このようなポリマーの例は、MSポリマーカネカである。ブロックコポリマーもまた有用である。ポリシロキサンブロックコポリマーの例は、ポリジメチルシロキサン-アクリルブロックコポリマーである。シロキサンブロックの好ましい量は、ブロックポリマー全体の10~50重量パーセントである。本発明の実施において有利に使用できる1つのアクリルポリマー成分は、約90~約99.5重量の2-エチルヘキシルアクリレート、および約0.5~10重量のジメトキシメチルシリルメタクリレートを含有するアクリルポリマーである。約0.2重量よりも多いアルコキシシリル官能モノマーを含有するポリマーは、本発明における接着剤組成物に特に適しており、また、基材物質、例えば紙、布またはプラスチックフィルムなどに接着剤または接着剤組成物を施すことにより、接着剤製品、例えば、接着テープおよび接着シートなどの製造においても使用できる。シリコーンポリマーとアクリルモノマーおよび/またはポリマーの割合は、50:1~1:50である。1つの好ましい重合法は、ラジカル開始剤、溶媒およびシリコーンポリマーの存在下、アクリルモノマーの重合を開始することによりシリコーンアクリルコポリマー形成することである。ラジカル重合の終端に、同じ反応容器中に、スクランブリング触媒を導入して、アクリルポリマーをシリコーンポリマーと反応させ、コポリマーを製造する。アクリルポリマー骨格に組み込まれた、アルコキシシリル官能モノマーは、シリコーンポリマーの末端キャップOH官能基と縮合反応し、動的な-Si-O-Si-結合亀裂と素早く再平衡し、水水分および強酸または塩基触媒の存在下で再構成される。この工程は、スクランブリング反応と称される。なぜならば、それは、2つの本質的に混合しないポリマーシリコーンポリマーおよびアクリルポリマーを完全に混合させるからである。アクリルポリマーのアルコキシシリル官能基は、スクランブリング反応からの触媒および水水分の存在下、自己架橋反応を受ける。別の好ましい重合法において、スクランブリング触媒は、コポリマーを製造するための同じ反応容器中のシリコーンポリマーおよびアクリルポリマーへ導入される。再び、スクランブリング反応が生じ、その結果コポリマーがもたらされる。有用なスクランブリング触媒は、-6以下のpKa値または15以上のpKa値を有する。スクランブリング触媒の例は、KOH、NaOH、LiOH、オルガノリチウム試薬、グリニャール試薬、メタンスルホン酸、硫酸、酸性クレー、酸性イオン交換樹脂およびそれらの混合物である。触媒の他の例は、スズ、チタン、アルミニウム、ビスマス等の金属の有機金属塩である。上記触媒の1種以上の組合せも使用できる。スクランブリング反応は、室温、1つの好ましい方法は、50~160°Cにて加熱することを有する各反応をもたらす。スクランブリング工程に関する好ましい温度は、100~150°Cである。スクランブリング反応は、好ましくは少なくとも、副生成物例えば、水、アルコールおよび二酸化炭素濃度の発生速度が実質的に移動するまで進行させる。加熱は、所望の物理的特性、例えば粘度、溶液の透明さ、および接着値が得られるまで継続される。一般的に、各工程の混合物は約1~24時間反応に付される。好ましい溶媒または共溶媒は、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、エーテル、テトラヒドロフラン、アセチアセテート、メチルエチルケトン、水およびそれらの混合物から成る群から選択される。別の実施態様は、シリコーン-アクリルコポリマーを含有する組成物に関する。シリコーン-アクリルコポリマーは、溶液接着剤、エマルション接着剤およびホットメルト接着剤を含む種々の接着剤内に配合されてもよい。更なる成分は、所望の特性を形成するためにシリコーン-アクリルコポリマーへ添加され得る。シリコーン-アクリルコポリマーは、付加的な成分と混合され、接着剤、コーティング、シーラントなどの組成物を形成してもよい。付加的な成分は、組成物の所望の特使絵を更に増加または減少させるために本発明のコポリマーと混合され得る。このような成分は、シリコーン樹脂、増粘剤、可溶化剤、添加剤、酸化防止剤、ポリエステル、ポリエーテル、ポリウレタン、天然ゴム、合成ゴム粘度改良剤、充填剤などを含む。本発明の実施において使用できる有用なシリコーン樹脂成分は、0.05~5重量パーセントのシリコーン結合ヒドロキシル基を含有するシリコーン樹脂および1モルあたり、各SiO4/2に対して0.5-1.5R3SiO1/2単位の割合で、R3SiO1/2のトリオルガノシロキシ単位およびSiO4/2のテトラ官能シロキシル単位を含有するシリコーン樹脂を含む。シリコーン樹脂は、固体形態、またはトルエン、キシレンまたはヘプテンなどとの溶液形態で、シリコーンアクリルコポリマーと混合され得る。シリコーン樹脂の好ましい有機R基は、メチル、ヒドロキシル、ビニル、フェニル、メタアクリルオキシおよびそれらの混合物である。1つの好ましいR基は、メチル基である。樹脂は、Me3SiOSiMe3、ViMe2SiOSiMe2、MeViPhSiOSiPhViMe、Me3SiNHSiMe3、またはトリオルガノシラン、例えば、Me3SiCl、Me2ViSiCl、またはMeViPhSiClで更に処理され、シリコーン樹脂中のOHの量を低減させてもよい。本発明のコポリマーにシリコーン樹脂を添加することは、コポリマーに形成されていないシリコーンポリマーとアクリルポリマーへシリコーン樹脂を添加する場合よりも、異なる組成物を生じさせる。あらゆる理論に拘束されるわけではないが、コポリマーに形成されていない組成物において、シリコーン樹脂は、シリコーン樹脂とアクリルポリマーを架橋する中心領域を形成する。これらの組成物は、熱力学的に不安定であり、時間とともに微視的な、または巨視的な相分離を最終的にもたらす。コポリマーを用いて製造される組成物は、シリコーンポリマーの反応部位はすでにアクリルモノマー/ポリマーと反応しており、このため、シリコーン樹脂は、本発明によるハイブリッド接着剤中のアクリルポリマーおよびシリコーンポリマーに連結する架橋位置または中心領域を形成しない。シリコーンアクリルコポリマーへのシリコーン樹脂の添加は、増粘反応と考えられ、増粘触媒の存在下で行われる。この増粘反応に関する増粘触媒の例は、NH42CO3s、炭酸アンモニウム、NH4OHaq、メタンスルホン酸、硫酸、酸性クレー、酸性Amberlyst登録商標イオン交換樹脂ロームアンドハース、KOH、NaOH、LiOH、n-BuLiおよびそれらの混合物である。増粘反応は室温で行ってもよいが、1つの好ましい方法は、50~160°Cにて加熱して反応を行うことである。増粘工程における好ましい温度は、40~150°Cの間である。増粘反応は、好ましくは、副生成物例えば、水、アルコールおよび二酸化炭素濃度の発生速度が実質的に移動するまで進行させる。加熱は、所望の物理的特性、例えば粘度、溶液の透明さ、および接着値が得られるまで継続される。一般的に、各工程の混合物は約1~24時間反応に付される。反応の増粘工程が終了した際、得られる組成物の固形分は、溶媒を添加または除去することにより調製できる。適当な粘着付与剤は、当該技術分野において既知のものであり、以下のものを含む:1脂肪族炭化水素;2混合した脂肪族および芳香族炭化水素;3芳香族炭化水素;4置換芳香族炭化水素;5水素化エステル;6ポリテルペン;7鉱物油;および8ウッドレジンまたはロジンおよびそれらの水素化形態。粘着付与剤の有用な濃度は、一般的に、総組成物の重量に基づき、約1重量~約30重量である。本発明におけるこれらのコポリマーはまた、付加的なポリマーと混合され所望の特性を向上させてもよい。混合に有用なポリマーの例ただし、これらに限定されないは、他のアクリレート、ポリシロキサン、ポリイソブチレン、ポリエステル、PPO、ポリイソプレン、ポリブタジエン、スチレン性ブロックポリマーなどである。スチレン性ブロックコポリマーの例ただし、これらに限定されないは、スチレン-イソプレン-スチレンブロックコポリマーSIS、スチレン-ブタジエン-スチレンコポリマーSBS、スチレン-エチレンブテン-スチレンコポリマーSEBSおよびそれらに類似のブロックである。本発明の組成物は、当業者に既知の別の添加剤を含んでもよい。これらの添加剤ただし、これらに限定されないは、顔料、充填剤、蛍光添加剤、流動および平滑化添加剤、湿潤剤、界面活性剤、脱泡剤、レオロジー改良剤、浸透向上剤、安定剤、および酸化防止剤を含む。酸化防止剤は、単独でまたは組み合わせて添加して、接着剤組成物を調製する間および使用する間に成分を分解から保護してもよく、長期間に亘る安定性を向上させてもよい。一般的に、接着剤組成物中に、約1重量以下の酸化防止剤を含んでもよく、通常、約0.1~約0.5重量である。付加的なポリマーは、シリコーンアクリルコポリマーと更に混合されてもよい。このようなポリマーの例は、ポリエステル、ポリエーテル、ポリウレタン、天然ゴム、合成ゴムなどを含む。例120.0gのブチルアクリレート、5.0gのメチルメタクリレート、0.5gのトリメトキシシリルプロピルアクリレート、40.8gのシリコーンポリマーWackerElastomer80N、0.05gのVazo-6722アゾジ2-メチルブチロにトリルおよび50.0gのキシレンを含有する初期チャージを混合し、ステンレススチール攪拌機、温度計、凝縮器、水浴および徐々に添加する漏斗を備える、500mlの4つ首丸底フラスコへ、導入した。該初期チャージは、攪拌しながら還流するまで加熱した。15分の還流後、30gのキシレンと0.3gのVazo-67を2時間に亘り添加した。添加の終端にて、0.1gのKOH水中で1.0Nを添加し、混合物を、4時間還流させながら攪拌した。保持期間の終端にて、内容物を室温まで冷却し、ポリマー溶液を放出した。キシレンを、真空下でロータリーエバポレーションにより除去し、ヘプタンを添加して、固形分を50にした。例2980gの2EHA、20gのトリメトキシシリルプロピルアクリレート、4000gのシリコーンポリマーWackerElastomer80N、007gのVazo-67、および6500gのヘプタンを含有する初期チャージを混合し、ステンレススチール攪拌機、温度計、凝縮器、水浴および徐々に添加する漏斗を備える、2lの4つ首丸底フラスコへ、導入した。該初期チャージを、攪拌しながら還流するまで加熱した。15分の還流後、50gのヘプタンおよび05gのVazo-67を2時間に亘り添加した。添加の終端にて、02gのKOH水中で1.0Nを添加し、混合物を、4時間還流させながら攪拌した。保持期間の終端にて、内容物を室温まで冷却し、ポリマー溶液を放出した。ヘプタンの一部を、真空下でロータリーエバポレーションにより除去し、固形分を50にした。例3200gの2EHA、50gのメチルアクリレート、05gのトリメトキシシリルプロピルアクリレート、005gのVazo-67、および500gのキシレンを含有する初期チャージを混合し、ステンレススチール攪拌機、温度計、凝縮器、水浴および徐々に添加する漏斗を備える、500mLの4つ首丸底フラスコへ導入した。該初期チャージを、攪拌しながら還流するまで加熱した。15分の還流後、30gのキシレンと03gのVazo67を2時間に亘り添加した。添加の終端にて、01gのKOH水中で1.0Nおよび408gのシリコーンポリマーWackerElastomer80Nを添加し、混合物を、4時間還流させながら攪拌した。保持期間の終端にて、内容物を室温まで冷却し、ポリマー溶液を放出した。キシレンを、真空下でロータリーエバポレーションにより除去し、ヘプタンを添加して、固形分を50にした。例4980gの2EHA、20gのトリメトキシシリルプロピルアクリレート、007gのVazo-67、および10Lのヘプタンを含有する初期チャージを混合し、ステンレススチール攪拌機、温度計、凝縮器、水浴および徐々に添加する漏斗を備える、2Lの4つ首丸底フラスコへ導入した。該初期チャージを、攪拌しながら還流するまで加熱した。15分の還流後、50gのヘプタンおよび05gのVazo-67を2時間に亘り添加した。添加の終端にて、02gのKOH水中で1.0Nおよび4000gのシリコーンポリマーWackerElastomer80Nを添加し、混合物を、4時間還流させながら攪拌した。保持期間の終端にて、内容物を室温まで冷却し、ポリマー溶液を放出した。いくつかのヘプタンを、真空下でロータリーエバポレーションにより除去し、固形分を50にした。例5980gの2EHA、20gのトリメトキシシリルプロピルアクリレート、007gのVazo-67、および800gのヘプタンを含有する初期チャージを混合し、ステンレススチール攪拌機、温度計、凝縮器、水浴および徐々に添加する漏斗を備える、500mLの4つ首丸底フラスコへ導入した。該初期チャージを、攪拌しながら還流するまで加熱した。15分の還流後、20gのヘプタンおよび05gのVazo-67を、2時間に亘り添加した。添加の終端にて、内容物を2時間還流させながら攪拌した。保持期間の終端にて、内容物を室温まで冷却し、ポリマー溶液を放出した。ヘプタンを添加し、固形分を50とした。例6例2からのシリコーンアクリルコポリマー50g、メチルMQ樹脂20g、触媒NH4CO305gおよびヘプタン30gから成る混合物を60°Cにて2時間撹拌した。その後、ゆっくりと窒素ガスを流しながら、2時間、ヘプタンが還流するまで反応混合物を加熱した。ヘキサメチルジシリザン20gを添加し、反応を、2時間還流させながら継続した。生成物を室温まで冷却し、ガラス瓶に充填した。例7例2からのシリコーンアクリルコポリマー50g、メチルMQ樹脂20g、触媒NH4OHaq30、NH3、02g、およびヘプタン30gから成る混合物を、ゆっくりと窒素ガスを流す条件下、3時間還流させながら撹拌した。ヘキサメチルジシリザン20gを添加し、反応を、2時間還流させながら継続した。生成物を室温まで冷却し、ガラス瓶に充填した。例8例1からのシリコーンアクリルコポリマー50g、メチルMQ樹脂20g、触媒KOHaq01gおよびヘプタン200gから成る混合物を、ゆっくりと窒素ガスを流す条件下、3時間100°Cにて撹拌した。ヘキサメチルジシリザン20gを添加し、反応を、2時間還流させながら継続した。生成物を室温まで冷却し、ガラス瓶に充填した。例9例3からのシリコーンアクリルコポリマー50g、メチルMQ樹脂20g、触媒KOHaq01gおよびヘプタン30gから成る混合物を、ゆっくりと窒素ガスを流す条件下、3時間100°Cにて撹拌した。ヘキサメチルジシリザン20gを添加し、反応を、2時間還流させながら継続した。生成物を室温まで冷却し、ガラス瓶に充填した。例10例4からのシリコーンアクリルコポリマー50g、メチルMQ樹脂20g、触媒NH4OHaq30、NH3、02g、およびヘプタン30gから成る混合物を、ゆっくりと窒素ガスを流す条件下、3時間還流させながら撹拌した。ヘキサメチルジシリザン20gを添加し、反応を、2時間還流させながら継続した。生成物を室温まで冷却し、ガラス瓶に充填した。例11例5からのアクリルコポリマー50g、シリコーンポリマーWackerElastomer80N、50g、触媒KOH水中で10N02g、およびヘプタン300gから成る混合物を、ゆっくりと窒素ガスを流す条件下、4時間還流させながら撹拌した。次いで、メチルMQ樹脂50gおよびKOHaq水中で10N01gを添加し、混合物を2時間還流させながら撹拌した。酢酸003gを添加し、混合物を05時間還流させながら混合した。NH4OHaq30、NH3、005gを添加し、混合物を05時間還流させながら混合した。ヘキサメチルジシリザン20gを添加し、反応を、1時間還流させながら継続した。ロータリーエバポレーションによりヘプタン溶媒を除去し、得られたホットメルト接着剤をガラス瓶に充填した。例12例5からのアクリルコポリマー50g、シリコーンポリマーWackerElastomer80N、50g、触媒KOH水中で10N02g、およびヘプタン300gから成る混合物を、ゆっくりと窒素ガスを流す条件下、4時間還流させながら撹拌した。酢酸003gを添加し、混合物を05時間還流させながら混合した。生成物を室温まで冷却し、ガラス瓶に充填した。例13:比較例例5からのアクリルコポリマー50g、シリコーンポリマーWackerElastomer80N、50g、メチルMQ樹脂50g、触媒KOHaq水中で10N02g、およびヘプタン300gから成る混合物を、ゆっくりと窒素ガスを流す条件下、4時間還流させながら撹拌した。酢酸003gを添加し、混合物を05時間還流させながら混合した。ヘキサメチルジシリザン50gを添加し、反応を1時間還流させながら継続した。生成物を室温まで冷却し、ガラス瓶に充填した。例14例5からのアクリルコポリマー50g、シリコーンポリマーWackerElastomer80N、50g、触媒KOHaq水中で10N02g、およびヘプタン300gから成る混合物を、ゆっくりと窒素ガスを流す条件下、4時間還流させながら撹拌した。酢酸003gを添加し、混合物を05時間還流させながら混合した。その後、NH4OHaq30、NH3、02g、およびメチルMQ樹脂50gを添加し、混合物を3時間還流させながら撹拌した。ヘキサメチルジシリザン50gを添加し、反応を1時間還流させながら継続した。生成物を室温まで冷却し、ガラス瓶に充填した。例15例5からのアクリルコポリマー50g、シリコーンポリマーWackerElastomer80N、50g、触媒KOHaq水中で10N02g、およびヘプタン300gから成る混合物を、ゆっくりと窒素ガスを流す条件下、4時間還流させながら撹拌した。その後、NH4CO305gおよびメチルMQ樹脂50gを添加し、混合物を、3時間60°Cにて撹拌し、その後、1時間還流させた。ヘキサメチルジシリザン50gを添加し、反応を1時間還流させながら継続した。生成物を室温まで冷却し、ガラス瓶に充填した。例1624.5gの2EHA、05gのトリメトキシシリルプロピルアクリレート、500gのシリコーンポリマーWackerElastomer80N、003gのVazo67、および2500gのヘプタンを含有する初期チャージを混合し、ステンレススチール攪拌機、温度計、凝縮器、水浴および徐々に添加する漏斗を備える、1Lの4つ首丸底フラスコへ導入した。該初期チャージを、攪拌しながら還流するまで加熱した。15分の還流後、50gのヘプタンおよび05gのVazo-67を2時間に亘り添加した。添加の終端にて、02gのKOH水中で1.0Nを添加し、混合物を4時間還流させながら撹拌した。酢酸003gを添加し、混合物を05時間還流させながら混合した。その後、NH4OHaq30、NH3、02g、およびメチルMQ樹脂50gを添加し、混合物を4時間還流しながら撹拌した。ヘキサメチルジシリザン50gを添加し、反応を1時間還流させながら継続した。生成物を室温まで冷却し、ガラス瓶に充填した。例1724.5gの2EHA、05gのトリメトキシシリルプロピルアクリレート、500gのシリコーンポリマーWackerElastomer80N、003gのVazo67、および2500gのヘプタンを含有する初期チャージを混合し、ステンレススチール攪拌機、温度計、凝縮器、水浴および徐々に添加する漏斗を備える、1Lの4つ首丸底フラスコへ導入した。該初期チャージを、攪拌しながら還流するまで加熱した。15分の還流後、50gのヘプタンおよび05gのVazo-67を2時間に亘り添加した。添加の終端にて、02gのKOH水中で1.0Nを添加し、混合物を4時間還流させながら撹拌した。NH4CO305g、NaHCO301gおよびメチルMQ樹脂50gを添加し、混合物を3時間60°Cにて撹拌し、その後、1時間還流させた。ヘキサメチルジシリザン50gを添加し、反応を1時間還流させながら継続した。生成物を室温まで冷却し、ガラス瓶に充填した。例1824.5gの2EHA、05gのトリメトキシシリルプロピルアクリレート、003gのVazo67、および500gのヘプタンを含有する初期チャージを混合し、ステンレススチール攪拌機、温度計、凝縮器、水浴および徐々に添加する漏斗を備える、1Lの4つ首丸底フラスコへ導入した。該初期チャージを、攪拌しながら還流するまで加熱した。15分の還流後、50gのヘプタンおよび05gのVazo-67を2時間に亘り添加した。添加の終端にて、500gのシリコーンポリマーWackerElastomer80N、02gのKOH水中で1.0Nおよび200gのヘプタンを添加し、混合物を4時間還流しながら撹拌した。酢酸003gを添加し、混合物を05時間還流させながら混合した。その後、NH4OHaq30、NH3、02g、およびメチルMQ樹脂50gを添加し、混合物を4時間還流しながら撹拌した。ヘキサメチルジシリザン50gを添加し、反応を1時間還流させながら継続した。生成物を室温まで冷却し、ガラス瓶に充填した。例19シリコーンポリマーWackerElastomer80N、アクリルポリマー例5、および例12のシリコーン-アクリルコポリマー-のGPCクロマトグラムWatersAlliance2695GPCは、図1に示される。図1は、シリコーン-アクリルコポリマーが、シリコーンアクリルコポリマーの形成を示す各ポリマーと比べて、より高い分子量を有することを示す。例20:GPCグラフ1MQ樹脂を有するシリコーン-アクリルコポリマー、例14、および2シリコーンポリマー、アクリルポリマーおよびMQ樹脂、例13-から製造される接着剤のGPCクロマトグラムを図2に示す。図2は、2つの接着剤が異なるGPC特性を有することを示す。シリコーンアクリルコポリマー例14から製造される接着剤は、例13から製造される接着剤よりも広範囲でより高い分子量分布およびピークを有する。例21:写真例20からの上記サンプルを、ソニーのCyberShotDSCS85,40メガピクセルを用いて写真撮影した。本発明例14のシリコーンアクリルハイブリッド接着剤は、ヘプタン中で透明な溶液である左。例13の接着剤は、ヘプタン中で不透明な溶液である。この接着剤は、熱力学的に不安定であり、最終的に、時間とともに微視的又は巨視的な相分離を引き起こす。本発明の多くの改良および変化は、本発明の精神と目的から逸脱しない限り、当業者にとって容易である。ここに記載された具体的な実施例は、単に例として提供されるだけであって、本発明は、十分な均等範囲が与えられる請求項によってのみ限定される。"