履帯式機械の下部走行体10用スラストリング30であって、共通の中心軸を規定する外側円形エッジ34と内側円形エッジ36とを含む環状体32であって、環状体32がさらに、環状体32の第1軸側40の第1スラスト表面38と、環状体32の第2軸側44の第2スラスト表面42とを含む環状体32を含み、第1スラスト表面38が、中心軸周囲の離間された位置においてその中に形成された油溝46の第1セットと、油溝46の第1セットと交互になる配置で位置付けられたスラスト面48の第1セットとを含み、第2スラスト表面42が、その中に形成され、油溝46の第1セットの位置からオフセットされた中心軸周囲の離間された位置に位置付けられた油溝50の第2セットと、油溝50の第2セットと交互になる配置で位置付けられたスラスト面52の第2セットとを含み、油溝46、50がそれぞれ内側円形エッジ36から外側円形エッジ34まで延在し、環状体32の対応する軸側40、44のスラスト面48、52に潤滑油を供給するためのスロート領域を画定し、スラスト面48、52がそれぞれ内側円形エッジ36から外側円形エッジ34まで延在し、面負荷をスラストリング30を通して反応させるための面負荷領域を画定し、スラストリング30が1に等しいPlouzek値を確定する、スラストリング30。油溝46、50がそれぞれ、内側円形エッジ36から外側円形エッジ34まで延在する均一の長手形状を含み、均一の長手形状が、中心軸の面を含む第1の面に横たわり、油溝46、50がそれぞれ、第1の隣接スラスト面48から第2の隣接スラスト面52まで延在する不均一の断面形状をさらに含み、不均一の断面形状が、第1の面に垂直でありかつ中心軸に平行である第2の面に横たわり、油溝46、50のそれぞれがさらに、それぞれ第1の隣接スラスト面48および第2の隣接スラスト面52に隣接する第1のリップ表面54および第2のリップ表面56であって、第1のリップ表面54および第2のリップ表面56のそれぞれが、凸状の曲率半径を画定する第1のリップ表面54および第2のリップ表面56と、それぞれ第1のリップ表面54および第2のリップ表面56に隣接する第1の移行表面58および第2の移行表面60であって、第1の移行表面58および第2の移行表面60のそれぞれが、凸状の曲率半径より小さい第1の凹状の曲率半径を画定する第1の移行表面58および第2の移行表面60と、第1の移行表面58および第2の移行表面60のそれぞれに隣接するベース表面62であって、ベース表面62が、第1の凹状の曲率半径より大きく凸状の曲率半径より大きい第2の凹状の曲率半径を画定するベース表面62とを含む、請求項1に記載のスラストリング30。第1の凹状の曲率半径が約0.15ミリメートルに等しく、第2の凹状の曲率半径が約0.25ミリメートルに等しい、請求項2に記載のスラストリング30。第2の凹状の曲率半径が円を画定し、円が、第1の移行表面58および第2の移行表面60それぞれの複数の表面点と、第1のリップ表面54および第2のリップ表面56それぞれの複数の表面点とを含み、油溝46の第1セットおよび油溝50の第2セットのそれぞれが、合計2つの油溝46、50を含み、スラスト面48の第1セットおよびスラスト面52の第2セットのそれぞれが、合計2つのスラスト面48、52を含む、請求項3に記載のスラストリング30。第1セットの油溝46が中心軸の周囲に他方から約180°に位置付けられ、第2セットの油溝50が中心軸の周囲に他方から約180°に位置付けられ、第1セットの油溝46のそれぞれが、中心軸の周囲に第2セットの油溝50から約90°に位置付けられる、請求項4に記載のスラストリング30。履帯式機械の下部走行体10用スラストリング30であって、共通の中心軸を規定する外側円形エッジ34と内側円形エッジ36とを含む環状体32であって、環状体32がさらに、環状体32の第1軸側40の第1スラスト表面38と、環状体32の第2軸側44の第2スラスト表面42とを含み、第1スラスト表面38がスラスト面48の第1セットを有し、第2スラスト表面42がスラスト面52の第2セットを有する、環状体32を含み、第1スラスト表面38および第2スラスト表面42のそれぞれがさらに、中心軸周囲の離間された位置においてその中に形成され、スラスト面48、52の対応するセットと交互になる配置にある油溝46、50のセットを含み、油溝46、50のそれぞれが内側円形エッジ36から外側円形エッジ34まで延在し、スラストリング30の対応する軸側40、44のスラスト面48、52に潤滑油を供給するためのスロート領域を画定し、油溝46、50のそれぞれが長手溝軸を規定し、第1の隣接スラスト面48から第2の隣接スラスト面52まで延在する断面形状を有し、断面形状が、スラストリング30の油流れ特性とスラストリング30の強度特性のつり合いを保つように成形され、スラストリング30の中心軸に平行にかつ長手溝軸に垂直に向けられた面内に不均一な湾曲を画定し、湾曲が、それぞれ凸状の曲率半径を画定し湾曲の最高点を含む第1および第2のリップ湾曲部分を有し、湾曲がさらに、それぞれ第1および第2のリップ湾曲部分の1つに隣接し第1の凹状の曲率半径を画定する第1および第2の移行湾曲部分と、第1の凹状の曲率半径より大きい第2の凹状の曲率半径を画定し、湾曲の最低点を含むベース湾曲とを有する、スラストリング30。スラスト面48の第1セットおよびスラスト面52の第2セットのそれぞれが同一平面上のスラスト面を含み、スラストリング30がスラスト面48の第1セットの面とスラスト面52の第2セットの面との間の軸方向厚さを含み、油溝46、50のそれぞれが、湾曲によって画定される軸方向溝深さと、湾曲によって画定される溝幅とを含み、軸方向溝深さが軸方向厚さの少なくとも約10に等しく、溝幅が軸方向溝深さの少なくとも約200に等しい、請求項6に記載のスラストリング30。軸方向厚さが約11ミリメートルに等しく、軸方向溝深さが約1.3ミリメートルに等しく、溝幅が約2.7ミリメートルに等しい、請求項7に記載のスラストリング30。油溝46の第1セットが中心軸の周囲に溝位置の第1セットに位置付けられ、油溝50の第2セットが中心軸の周囲に溝位置の第2セットに位置付けられ、第2セットの溝位置のそれぞれが、第1セットの溝位置から中心軸周囲に約90°だけオフセットされる、請求項7に記載のスラストリング30。履帯式機械の下部走行体10用スラストリング30を作製する方法であって、環状スラストリング体32の第1軸側40と第2軸側44のそれぞれに複数のスラスト面48、52を形成するステップであって、環状スラストリング体32が、共通の中心軸を規定する内側円形エッジ36と外側円形エッジ34とを有するステップと、第1軸側40と第2軸側44のそれぞれに複数の油溝46、50を形成するステップであって、油溝46、50が、対応する軸側40、44においてスラスト面48、52と交互になる配置を有するステップと、を含み、複数の油溝46、50を形成するステップがさらに、少なくとも部分的に、第1の隣接スラスト面38と第2の隣接スラスト面42との間の不均一な湾曲に従って油溝46、50のそれぞれの溝表面を成形することによって、スラストリング30の油流れ特性とスラストリング30の強度特性のつり合いを保つステップを含み、不均一な湾曲が、それぞれ第1の半径方向属性を有する第1および第2のリップ湾曲部分と、それぞれリップ湾曲部分の1つに隣接しかつそれぞれ第2の半径方向属性を有する第1および第2の移行湾曲部分と、第3の半径方向属性を有するベース湾曲部分とを含む、方法。一態様において、履帯式機械の下部走行体用スラストリングは、共通の中心軸を規定する外側円形エッジと内側円形エッジとを有する環状体を含む。環状体はさらに、環状体の第1軸側の第1スラスト表面と、環状体の第2軸側の第2スラスト表面とを含む。第1スラスト表面は、中心軸周囲の離間された位置において該表面に形成された油溝の第1セットと、油溝の第1セットと交互になる配置で位置付けられたスラスト面の第1セットとを含む。第2スラスト表面は、該表面に形成され、油溝の第1セットの位置からオフセットされた中心軸周囲の離間された位置に位置付けられた油溝の第2セットと、油溝の第2セットと交互になる配置で位置付けられたスラスト面の第2セットとを含む。油溝はそれぞれ内側円形エッジから外側円形エッジまで延在し、環状体の対応する軸側のスラスト面に潤滑油を供給するためのスロート領域を画定する。スラスト面はそれぞれ内側円形エッジから外側円形エッジまで延在し、面負荷をスラストリングを通して反応させるための面負荷領域を画定する。スラストリングは1に等しいPlouzek値を確定する。別の態様において、履帯式機械の下部走行体用スラストリングは、共通の中心軸を規定する外側円形エッジと内側円形エッジとを有する環状体を含む。環状体はさらに、環状体の第1軸側の第1スラスト表面と、環状体の第2軸側の第2スラスト表面とを含む。第1スラスト表面はスラスト面の第1セットを含み、第2スラスト表面はスラスト面の第2セットを含む。第1スラスト表面および第2スラスト表面はそれぞれ、中心軸周囲の離間された位置において該表面に形成され、対応するスラスト面セットと交互になる配置にある油溝のセットをさらに含む。油溝はそれぞれ内側円形エッジから外側円形エッジまで延在し、スラストリングの対応する軸側のスラスト面に潤滑油を供給するためのスロート領域を画定する。油溝はそれぞれ長手溝軸を規定し、第1の隣接スラスト面から第2の隣接スラスト面まで延在する断面形状を有する。断面形状は、スラストリングの油流れ特性とスラストリングの強度特性のつり合いを保つように成形され、スラストリングの中心軸に平行にかつ長手溝軸に垂直に向けられた面内に不均一な湾曲を画定する。湾曲は、それぞれ凹状の曲率半径を画定しかつ湾曲の最高点を含む第1および第2のリップ湾曲部分を含む。湾曲はさらに、それぞれ第1および第2のリップ湾曲部分の1つに隣接しかつ第1の凹状曲率半径を画定する第1および第2の移行湾曲部分と、第1の凹状曲率半径より大きく湾曲の最低点を含む第2の凹状曲率半径を画定するベース湾曲部分とを含む。さらに別の態様において、履帯式機械の下部走行体用スラストリングを作製する方法は、環状スラストリング体の第1軸側と第2軸側のそれぞれに複数のスラスト面を形成することを含み、環状スラストリング体は、共通の中心軸を規定する内側円形エッジと外側円形エッジとを有している。方法はさらに、第1軸側と第2軸側のそれぞれに複数の油溝を形成することを含み、油溝は対応する軸側においてスラスト面と交互になる配置を有している。複数の油溝を形成することはさらに、少なくとも部分的に、第1の隣接スラスト面と第2の隣接スラスト面との間の不均一な湾曲に従って油溝のそれぞれの溝表面を成形することによって、スラストリングの油流れ特性とスラストリングの強度特性のつり合いを保つことを含む。不均一な湾曲は、それぞれ第1の半径方向属性を有する第1および第2のリップ湾曲部分と、それぞれリップ湾曲部分の1つに隣接しかつそれぞれ第2の半径方向属性を有する第1および第2の移行湾曲部分と、第3の半径方向属性を有するベース湾曲部分とを含む。図1を参照すると、履帯式機械の下部走行体10の一部が示されている。下部走行体10は、内側リンク14および外側リンク16を含む複数の履帯リンクを有する履帯部分12を含み得る。内側リンク14および外側リンク16は、複数のさらなる内側および外側リンク図示せずとともに結合されて、1つ以上の履帯アイドラおよび駆動スプロケットを含む従来の駆動機構の周囲に延在するエンドレスチェーンを形成し得る。下部走行体10は、履帯式トラクタ、履帯式掘削機、履帯式ローダまたはその同種のものなど、さまざまな履帯式機械に使用することができる。履帯シューを従来の方法で履帯部分12と結合して、下部走行体10を関連する履帯式機械の地面係合式推進機構として使用することができる。以下の説明からさらに明瞭になるように、本明細書に記載される教示の1つの実用的な実装は、採掘および埋め立てなど、特に厳しい現場条件で使用される履帯式トラクタになされるように企図されている。履帯部分12はさらに、内側リンク14に圧入され、履帯ピン20の周囲に配置されるブッシュ18を含み得る。履帯ピン20は外側リンク16に圧入され得る。一実施形態において、保持リング22または積極的なピン保持のための何らかの他の機構をピン20と結合させて、外側リンク16との結合強度を高めてもよい。示される実施形態では、内側リンク14および外側リンク16はS型リンクを含むが、本開示はこれに限定されず、直線状リンク履帯が使用されてもよい。運転中、1つ以上の履帯アイドラおよび駆動スプロケットがブッシュ18と係合し、従来の方法で履帯に動力を案内し提供し得る。当業者に良く知られているように、履帯部分12内で互いに移動しあう表面を潤滑するための手段が所望され得る。このため、ピン20は、履帯部分12内の所望の場所へ油を供給するための油貯蔵器として機能する油流路26を含み得る。工場で履帯を組み立てる間、または履帯を修理あるいは整備する間、潤滑油を流路26へ供給することができ、油流路26は潤滑油を中に封じ込めるために閉塞される。同様に図2を参照すると、流路26内に存在しかつさまざまな構成要素の表面間に油膜を生成するために履帯部分12の他の構成要素間に流れた潤滑油Qを有して示され得る履帯部分12が示されている。シール24のセットが提供されてもよく、それらは油Qを履帯部分12内に保持するために外側リンク16とブッシュ18との間を流体封止する。履帯部分12はまた、それぞれブッシュ18と外側リンク16の1つとの間に配置されるスラストリング30のセットを含む。スラストリング30は履帯部分12を通してスラスト荷重を反応させることができ、またシール24に圧縮力が及ばないように構成することができる。そうでない場合、圧縮力によりシール24は故障しやすくなる恐れがある。本明細書にさらに記載されるように、スラストリング30のそれぞれは、スラスト荷重を反応させるためのロバストな機構を提供するが、またその移行をおよびブッシュ18と外側リンク16との間におよびまた各シール24とピン20との間に画定された履帯部分12の領域内に油Qを維持することを容易にするように独自に構成されてもよい。次に図3に転じると、スラストリング30が等角図において示されている。スラストリング30は、共通の中心軸Aを規定する外側円形エッジ34および内側円形エッジ36を有する環状体32を含んでもよい。環状体32はさらに、第1の軸側40に第1スラスト表面38を、および第2の軸側44に第2スラスト表面42を含んでもよい。第1スラスト表面38は、中心軸A周囲の離間された溝位置において該表面に形成された油溝46の第1セットを含んでもよい。第1スラスト表面38はさらに、対応する軸側40に油溝46と交互になる配置で位置付けられたスラスト面48の第1セットを含んでもよい。第2スラスト表面42は、該表面に形成された油溝50の第2セットを含んでもよく、油溝50は中心軸A周囲の離間された溝位置に、かつ対応する軸側44にスラスト面52の第2セットと交互になる配置で位置付けられる。一実施形態において、油溝46は、中心軸Aの周囲に他方から約180°に位置付けられた合計2つの油溝を含んでもよい。同じく油溝50は合計2つの油溝を含んでもよく、中心軸Aの周囲に他方から約180°に位置付けられてもよい。油溝46はそれぞれ油溝50からオフセットされ、例えば中心軸Aの周囲に油溝50のそれぞれから約90°に位置付けられてもよい。各セットの合計2つの油溝、および各セットの合計2つのスラスト面、および記載の離間ならびに相対的角度位置は1つの実用的な実装方式である。他の実施形態において、各セットの油溝の数は2つより多くてもよく、各セットの各油溝は180°と異なる距離だけ他方から離されてもよく、油溝46と油溝50との間のオフセットは90°と異なってもよい。油溝46および50はそれぞれ、内側円形エッジ36から外側円形エッジ34へ延在してもよく、また、本明細書でさらに記載されるような、内側円形エッジ36と外側円形エッジ34との間に、および対応する軸側40、44において、それぞれスラスト面48、52に潤滑油を供給するためのスロート領域を画定してもよい。同じくスラスト面48および52はそれぞれ、内側円形エッジ36から外側円形エッジ34へ延在してもよく、また、本明細書でさらに記載されるような、スラストリング30を通る面負荷を反応させるための面負荷領域を画定してもよい。同じく図3に示されるのは、中心軸Aに垂直にかつ交差するように向けられた長手溝軸Gである。油溝46および50はそれぞれ、同様の長手溝軸を規定するように理解されてもよいが、単純化するために全ての溝軸は図3に示されていない。油溝46および50のそれぞれは、内側円形エッジ36から外側円形エッジ34へ延在する均一の長手形状を含んでもよい。均一の長手形状は、中心軸Aの面を含む第1の面において均一である形状プロファイルと理解されてもよい。従って第1の面における長手溝形状の投影が直線プロファイルを画定してもよい。油溝46および50のそれぞれは、第1の隣接スラスト面から第2の隣接スラスト面に延在する不均一の断面形状を含んでもよい。油溝46に関して、その長手溝軸Gが図3に示され、第1の隣接スラスト面および第2の隣接スラスト面はそれぞれ、参照番号48で示されている。不均一の断面形状は、第1の面に垂直でありかつ中心軸Aと平行である第2の面に横たわるものとして理解されてもよい。従って長手溝軸Gに垂直でありかつ交差し、また中心軸Aに平行な面を第2の面と理解してもよい。従って第2の面における断面溝形状の投影は、非線形の湾曲プロファイルを画定してもよい。不均一の断面形状は、本明細書でさらに記載されるように、スラストリング30の1つ以上の油流れ特性とスラストリング30の1つ以上の強度特性のつり合いを保つように独自の方法で成形されてもよい。次に図4を参照すると、スラストリング30の立面図が示され、詳細には中心軸Aに沿って見た場合で示され得る環状体32が示されている。ページ面において油溝46の1つの中心軸と油溝50の1つの中心軸との間の間隔によって画定された角度θ1は約90°に等しくてもよい。同じく図4に示されるのは、中心軸Aと交差しかつ内側円形エッジ36の対向する側の間に延在する内径寸法IDである。スラストリング30のIDは約70ミリメートルに等しくてもよい。中心軸Aと交差しかつ外側円形エッジ34の対向する側の間に延在する外径寸法ODも示されている。スラストリング30のODは約80ミリメートルに等しくてもよい。1つのさらなる実施形態において、IDは約67.0ミリメートルに等しくてもよく、ODは約79.0ミリメートルに等しくてもよい。1つの例示的実施形態は、約67.28ミリメートル/-0.18ミリメートルの許容差に等しいIDと、約79.33ミリメートル/-0.18ミリメートルの許容差に等しいODとを含む。本明細書で使用される際、用語約は多数の有効数字との関連において理解してもよい。従って約70ミリメートルは65ミリメートル~74ミリメートルの間を意味するように理解してもよい。約67.0ミリメートルは66.5ミリメートル~67.4ミリメートルなどの間を意味するように理解してもよい。図5を参照すると、図4の線5-5に沿った断面図が示されている。いくつかの特徴の中で特に、図5は第1軸側40と第2軸側44との間の環状体32の軸方向厚さtを示している。特に軸方向厚さtは、スラスト表面38の同一平面上のスラスト面48によって画定される面と、第2スラスト表面42の同一平面上のスラスト面52によって画定される別の面との間の、中心軸Aと平行な方向における環状体32の厚さとして定義されてもよい。軸方向厚さtは1つの実施形態において約11ミリメートルに等しくてもよい。軸方向厚さtは1つの別の実施形態において約11.1ミリメートル/-0.08ミリメートルの許容差に等しくてもよい。図5はさらに、スラスト表面38と内側円形エッジ36との交差部によって画定された、および同じくスラスト表面38と外側円形エッジ34との交差部によって画定された、それぞれR1で示される半径を示す。各半径R1は最大約0.13ミリメートルに等しくてもよい。同様にサイズ決めされた半径が、スラスト表面42と内側円形エッジ36とのおよび外側円形エッジ34との各交差部と関連付けられてもよい。次に図6を参照すると、図4の線6-6に沿った断面図が示されている。図6は油溝46のさらなる特徴を示し、その特徴は油溝46および50に共通であってもよい。油溝46は、本明細書でさらに記載されるような、それぞれが異なる半径方向属性を含む複数の異なる溝表面を含んでもよい。複数の溝表面は、それぞれ第1隣接スラスト面48および第2隣接スラスト面48に隣接する第1リップ表面54および第2リップ表面56を含んでもよい。複数の溝表面はさらに、それぞれ第1リップ表面54および第2リップ表面56に隣接する第1移行表面58および第2移行表面60を含んでもよい。複数の溝表面はさらに、第1移行表面58および第2移行表面60のそれぞれに隣接するベース表面62を含んでもよい。リップ表面54および56のそれぞれは、第1半径方向属性に対応する凸状の曲率半径を画定してもよい。移行表面58および60のそれぞれは、第2の半径方向属性に対応する第1の凹状の曲率半径を画定してもよく、ベース表面62は、第3半径方向属性に対応する第2の凹状の曲率半径を画定してもよい。第2の凹状の曲率半径は第1の凹状の曲率半径より大きくてもよく、また凸状曲率半径より大きくてもよい。その理由は以下の記載から明らかになる。リップ表面54および56のそれぞれによって画定される凸状の曲率半径は、約0.3ミリメートル/-0.05ミリメートルの許容差に等しくてもよい。第1および第2移行表面58および60によって画定される第1の凹状の曲率半径は、約0.15ミリメートル/-0.1ミリメートルの許容差に等しくてもよく、ベース表面62によって画定される第2の凹状の曲率半径は、約2.0ミリメートル/-0.25ミリメートルの許容差に等しくてもよい。同じく図6に示されているのは、軸方向における溝46の最低点を軸方向における溝46の最高点と接続する線状部分として定義される溝深さ寸法Dである。言い換えると溝深さDは、溝46の底部すなわちスラスト面48間の真ん中にあるベース表面62上の点と、溝46の頂部すなわちスラスト面48間の真ん中の空間上にありかつスラスト面48によって画定される面内にある点との間の直線距離として理解してもよい。溝深さDは軸方向厚さtの約10以上であってもよい。一実施形態において、溝深さDは約1.3ミリメートルに等しくてもよい。溝深さDはまた、約1.25ミリメートル/-0.1ミリメートルの許容差に等しくてもよい。上で考察した型の先行スラストリングは、約11ミリメートルのスラストリング軸方向厚さに対して約0.75ミリメートルの溝深さなど、比較的浅い油溝を有するものとして知られている。溝46はまた、溝深さDの約200~溝深さDの約220に等しい溝幅Wを含んでもよい。溝幅Wはさらに約2.7ミリメートルに等しくてもよく、また1つのさらなる実施形態では約2.73ミリメートルに等しくてもよい。溝幅Wからスラスト面48までの距離は溝46の両側において約0.3ミリメートルであってもよい。溝幅Wは移行表面58および60の凹状半径によって画定される2つの円それぞれの中心間の直線寸法として理解されてもよい。次に図7を参照すると、図6の一部の詳細図が示されている。図7はスラストリング30の別の幾何学的属性を、特に溝46の溝表面と中心軸Aとの間のページ面における角度に対応する角度θ2を示している。角度θ2を画定する対象の溝表面の部分は、移行表面58がリップ表面54に隣接する面部分に一致し得る。角度θ2は約6°/-1°の許容差に等しくてもよく、また、本明細書でさらに記載されるように、スラストリング本体32を金型からはく離できる助けとなることができる。同じく図6に示されるのは、移行表面58の半径によって画定される円の中心における点を、中心軸Aと平行な方向において、スラスト面48の面内の別の点と接続する直線部分によって画定される別の溝深さ寸法Zである。深さ寸法Zは約0.5ミリメートル/-0.1ミリメートルの許容差に等しくてもよい。次に図8を参照すると、図6に示される断面図に類似した環状体32の拡大断面図が示されている。図8はさらに、本明細書でさらに記載されるように、履帯式機械の下部走行体用の公知のスラストリングの幾何学的特徴との比較において溝46の特定の幾何学的特徴を示す。ベース表面62は、R4として示される凹状半径を画定してもよいことが思い出される。ベース表面62はまた、参照文字S1によって示される円を画定してもよい。移行表面58および60それぞれの複数の表面点、および第1リップ表面54および第2リップ表面56それぞれの複数の表面点は円S1内にあってもよい。図8において、第1仮想線X1が示され、それは上で詳細に考察された公知のスラストリング設計における油溝に関連した断面形状を描いている。公知の油溝の断面形状は、リップ表面およびそれに関連する移行表面の表面点を含まない別の円S2を画定する。さらに公知の油溝は、別個のリップ表面および移行表面をいっさい含まないといえるだろう。同じく図8に示されるのは第2の仮想線X2であり、それは対象の公知のスラストリング設計で使用される第2の油溝のおおよその位置を描く。線X1で示される油溝および線X2で示される油溝は、対応する公知の環状スラストリング本体内で互いに反対側にあり、かつその中心軸の周囲で同一の円周位置にあるであろうことが注記されてもよい。図8はさらに、スロート領域における公知の設計の油溝と本開示の油溝との差を示す。特に、油溝46によって画定されるスロート領域Y2はより大きく、公知のスラストリングの油溝によって画定されるスロート領域Y1の大きさの少なくとも2倍であってもよいことが注記されてもよい。上で示唆したように、油溝46および50それぞれの断面形状は、スラストリング30の油流れ特性とスラストリング30の強度特性のつり合いを保つように独自に成形されてもよい。一実施形態において、油溝46ならびにスラストリング30の他の油溝は、中心軸Aに対して平行にかつ長手溝軸Gに垂直に向けられた面内で不均一の湾曲を画定してもよい。不均一の湾曲は、図3との関連において上で記載され、図8のページ面に対応する第2面内に横たわるものとして理解してもよい。参照文字Cが図8で使用されて対象の不均一の湾曲を示しているが、それは図8においてスラスト面48のうちの1つの部分ではないスラスト表面38全体を含んでもよい。言い換えると、不均一の湾曲は、スラスト面48によって共有される面から内側に湾曲する表面38の部分に一致しかつそれにより画定されるものと理解されてもよい。湾曲Cは、リップ表面54および56によって画定された第1および第2リップ湾曲部分を含んでもよい。リップ湾曲部分のそれぞれは凸状曲率半径R2を画定してもよく、また湾曲Cの最高点を含んでもよい。湾曲Cはさらに、移行表面58および60によって画定された第1および第2移行湾曲部分を含んでもよい。移行湾曲部分はそれぞれ第1および第2リップ湾曲部分の1つと隣接し、上で言及されかつ図8で参照文字R3によって示される第1の凹状の曲率半径を画定する。さらに湾曲Cはベース表面62によって画定され、かつ湾曲Cの最低点を含み、かつ図8において参照文字R4によって示される第2の凹状の曲率半径を画定するベース湾曲部分を含んでもよい。先の記載は1つの実用的なスラストリングの実装方式を含む。しかしながら本明細書で考察される原理は縮小拡大可能であること、したがって寸法幅のあるスラストリングに適用できることが想定される。上で考察したものと異なるサイズおよび寸法を有するスラストリングが、例えば、スラストリング30と一緒の使用が企図されるものよりも大きいまたは小さい履帯式機械におよび/または異なる履帯構成を有する履帯式機械に使用されてもよい。1つの例示的な代替実施形態において、スラストリングは、寸法が異なることは別として、スラストリング30の形状と非常に似た形状を含む。特にこの代替実施形態は、内径寸法が約48ミリメートルに等しく、外形寸法が約57ミリメートルに等しい環状体を有するスラストリングを含んでもよい。代替実施形態の、上で記載したものと同じように画定される軸方向厚さは、約10.7ミリメートルに等しくてもよい。代替実施形態においてリップ表面によって画定される凸状の曲率半径は約0.38ミリメートルに等しくてもよく、移行表面によって画定される凹状の曲率半径は約0.2ミリメートルに等しくてもよい。代替実施形態における溝幅は約3.19ミリメートルに等しくてもよく、スラストリング30と同じように画定される溝幅から隣接するスラスト面までの距離は対応する溝の両側において約0.2ミリメートルに等しくてもよい。代替実施形態において、本明細書中特別にリストされない寸法および特徴はスラストリング30の類似の特徴と同じであってもよい。本開示の範囲内にあるなお他のスラストリング実施形態が企図され、それはスラストリングのサイズに少なくとも部分的に基づいて本明細書に記載された実施形態に対してスケーリングされた様々な特徴間に幾何学的関係を有する。