側面33aが対向するように上下に配列された複数の扁平管33と、該扁平管33の配列方向に延びる板状に形成され、上記各扁平管33が直交方向に差し込まれロウ付けによって接合される切欠き部45を有する複数のフィン36とを備えた熱交換器であって、上記切欠き部45の上記扁平管33が接合される縁部46a46bは、縁端にいくに従って内方へ傾斜するように折り曲げられていることを特徴とする熱交換器。請求項1において、上記切欠き部45の上記扁平管33が接合される縁部46a46bは、全周が縁端にいくに従って内方へ傾斜するように折り曲げられていることを特徴とする熱交換器。請求項2において、上記扁平管33は、上記切欠き部45への差込方向における端部が、上記側面33aに連続し且つ外方へ突出する円弧面33bとなっており、上記切欠き部45の上記扁平管33が接合される縁部は、上記扁平管33の側面33aに対応した直線状縁部46aと、該直線状縁部46aに連続し上記扁平管33の円弧面33bに対応した円弧状縁部46bとを有していることを特徴とする熱交換器。請求項3において、上記直線状縁部46aの折り曲げ高さは、上記円弧状縁部46bの折り曲げ高さよりも大きいことを特徴とする熱交換器。請求項1乃至4の何れか一つに記載の熱交換器30が設けられた冷媒回路20を備え、上記冷媒回路20において冷媒を循環させて冷凍サイクルを行うことを特徴とする空気調和機。ところで、上述したような従来の熱交換器の場合、フィン同士の間隔が非常に狭いため、ロウ付けによる接合時において、フィン同士の間にロウ材が流れ込んでフィン同士がロウ材を介して接触しやすくなるという問題があった。特に、予め表面にロウ材が被覆されたフィンを用いた熱交換器においては、扁平管とフィンとは確実且つ容易に密着するものの、ロウ材がフィン同士の間に流れ込みやすくなり、上述したフィン同士の接触が顕著となる。このように、フィン同士がロウ材を介して接触すると、フィン間の通風抵抗が増大して、熱交換効率が低下してしまう。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、扁平管とフィンとをロウ付けによって接合する際、フィン同士がロウ材を介して接触する状態を回避することにある。第1の発明は、側面33aが対向するように上下に配列された複数の扁平管33と、該扁平管33の配列方向に延びる板状に形成され、上記各扁平管33が直交方向に差し込まれロウ付けによって接合される切欠き部45を有する複数のフィン36とを備えた熱交換器を前提としている。そして、上記切欠き部45の上記扁平管33が接合される縁部46a46bは、縁端にいくに従って内方へ傾斜するように折り曲げられているものである。上記第1の発明では、例えば図6に示すように、切欠き部45の扁平管33が接合される縁部46a46bが略ハの字状に形成される。そうすると、扁平管33が切欠き部45に差し込まれた状態において、扁平管33と縁部46a46bとの間に、略Vの字状の溝60が形成される図7参照。つまり、この溝60は底部にいくに従って狭くなっている。扁平管33と切欠き部45とのロウ付けを行うと、扁平管33が切欠き部45の縁部46a46bと接合される。また、溶融したロウ材は毛細管現象によって上記溝60へ積極的に流れ込む。これにより、扁平管33と切欠き部45の縁部46a46bとの接合部において十分な量のロウ材が確保され、確実に扁平管33と切欠き部45の縁部46a46bとが接合される。そして、ロウ材が積極的に上記溝60へ流れ込むため、フィン36同士の間に流れ込むロウ材の量が抑制される。第2の発明は、上記第1の発明において、上記切欠き部45の上記扁平管33が接合される縁部46a46bの全周が、縁端にいくに従って内方へ傾斜するように折り曲げられているものである。上記第2の発明では、切欠き部45の上記扁平管33が接合される縁部46a46bの全周に上記溝60が形成される。そのため、ロウ付けによる接合時に、上記溝60へ流れ込むロウ材の量が多くなる。これにより、フィン36同士の間に流れ込むロウ材の量が一層抑制される。第3の発明は、上記第2の発明において、上記扁平管33の上記切欠き部45への差込方向における端部が、上記側面33aに連続し且つ外方へ突出する円弧面33bとなっている。そして、上記切欠き部45の上記扁平管33が接合される縁部は、上記扁平管33の側面33aに対応した直線状縁部46aと、該直線状縁部46aに連続し上記扁平管33の円弧面33bに対応した円弧状縁部46bとを有している。上記第3の発明では、切欠き部45の縁部が、扁平管33の形状、特に扁平管33の円弧面33bに対応した形状となっているので、扁平管33と切欠き部45との接触面積を多く稼ぐことができる。第4の発明は、上記第3の発明において、上記直線状縁部46aの折り曲げ高さが、上記円弧状縁部46bの折り曲げ高さよりも大きい。上記第4の発明では、切欠き部45の扁平管33が接合される縁部46a46bにおいて、直線状縁部46aの折り曲げ高さが円弧状縁部46bの折り曲げ高さよりも大きい高いので、縁部46a46bの折り曲げ加工の際に円弧状縁部46bが破断しにくくなる。第5の発明は、空気調和機10を対象とし、上記第1乃至第4の何れか1つの発明の熱交換器30が設けられた冷媒回路20を備え、上記冷媒回路20において冷媒を循環させて冷凍サイクルを行うものである。上記第5の発明では、上記第1乃至第4の何れか1つの発明の熱交換器30が冷媒回路20に接続される。熱交換器30において、冷媒回路20を循環する冷媒は、扁平管33の内部を流れ、扁平管33の周囲を流れる空気と熱交換する。以上説明したように、本発明によれば、切欠き部45の扁平管33が接合される縁部46a46bを縁端にいくに従って内方へ傾斜するように折り曲げるため、扁平管33と縁部46a46bとの間に略V字状の溝60を形成することができる。これにより、ロウ付けによる接合時において、ロウ材を毛細管現象によって上記溝60内へ積極的に流動させることができる。そのため、扁平管33と切欠き部45との接合部において十分な量のロウ材を確保できると共に、その分フィン36同士の間に流れ込むロウ材の量を抑制することができる。これにより、扁平管33とフィン36とを確実に接合させることができると共に、フィン36同士がロウ材を介して接触する状態を回避することができる。よって、フィン36間における通風抵抗の増大を防止することができ、その結果、熱交換器30の熱交換効率が低下するのを防止することができる。特に、第2の発明では、切欠き部45の扁平管33が接合される縁部46a46bの全体を縁端にいくに従って内方へ傾斜するように折り曲げるため、切欠き部45の扁平管33が接合される縁部46a46bの全周に上記溝60を形成することができる。そのため、上記溝60へ流れ込むロウ材の量を増加させることができ、それによって、フィン36同士の間に流れ込むロウ材の量を一層抑制することができる。また、第3の発明によれば、切欠き部45の縁部46a46bの形状を、扁平管33の形状に対応させるようにしているので、扁平管33と切欠き部45との接触面積を多く稼ぐことができる。そのため、扁平管33とフィン36との間の熱伝達量を十分に稼ぐことができる。また、第4の発明によれば、直線状縁部46aの折り曲げ高さを円弧状縁部46bの折り曲げ高さよりも大きくするようにしたので、縁部46a46bの折り曲げ加工時において円弧状縁部46bが破断するのを防止することができる。よって、扁平管33と縁部46a46bとの間に略V字状の溝60を適切且つ確実に形成することができる。そのため、ロウ付けによる接合時において、フィン36同士の間に流れ込むロウ材の量を確実に抑制することができる。そして、第5の発明によれば、熱交換効率が高く、成績係数COPの高い空気調和機10を提供することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。本実施形態の熱交換器30は、空気調和機10の室外熱交換器23を構成している。そこで、本実施形態の熱交換器30を備えた空気調和機10について、図1を参照しながら説明する。空気調和機の構成空気調和機10は、室外ユニット11および室内ユニット12を備えている。室外ユニット11と室内ユニット12は、液側連絡配管13およびガス側連絡配管14を介して接続されている。そして、室外ユニット11と室内ユニット12と液側連絡配管13とガス側連絡配管14とによって冷媒回路20が形成されている。冷媒回路20は、圧縮機21と、四方切換弁22と、室外熱交換器23と、膨張弁24と、室内熱交換器25とを備えている。上記圧縮機21、四方切換弁22、室外熱交換器23および膨張弁24は、室外ユニット11に収容されている。室外ユニット11には、室外熱交換器23へ室外空気を供給する室外ファン15が設けられている。一方、室内熱交換器25は、室内ユニット12に収容されている。室内ユニット12には、室内熱交換器25へ室内空気を供給する室内ファン16が設けられている。圧縮機21は、その吐出側が四方切換弁22の第1のポートに、その吸入側が四方切換弁22の第2のポートに、それぞれ接続されている。また、冷媒回路20において、四方切換弁22の第3のポートから第4のポートへ向かって順に、室外熱交換器23と、膨張弁24と、室内熱交換器25とが配置されている。圧縮機21は、スクロール型またはロータリ型の全密閉型圧縮機である。四方切換弁22は、第1のポートが第3のポートと連通し且つ第2のポートが第4のポートと連通する第1状態図1に実線で示す状態と、第1のポートが第4のポートと連通し且つ第2のポートが第3のポートと連通する第2状態図1に破線で示す状態とに切り換わる。膨張弁24は、いわゆる電子膨張弁である。室外熱交換器23は、室外空気を冷媒と熱交換させる。室外熱交換器23は、本実施形態の熱交換器30によって構成されている。一方、室内熱交換器25は、室内空気を冷媒と熱交換させる。室内熱交換器25は、円管である伝熱管を備えたいわゆるクロスフィン36型のフィン36アンドチューブ熱交換器によって構成されている。冷房運転空気調和機10は、冷房運転を行う。冷房運転中には、四方切換弁22が第1状態に設定される。また、冷房運転中には、室外ファン15および室内ファン16が運転される。冷媒回路20では、冷凍サイクルが行われる。具体的に、圧縮機21から吐出された冷媒は、四方切換弁22を通って室外熱交換器23へ流入し、室外空気へ放熱して凝縮する。室外熱交換器23から流出した冷媒は、膨張弁24を通過する際に膨張してから室内熱交換器25へ流入し、室内空気から吸熱して蒸発する。室内熱交換器25から流出した冷媒は、四方切換弁22を通過後に圧縮機21へ吸入されて圧縮される。室内ユニット12は、室内熱交換器25において冷却された空気を室内へ供給する。暖房運転空気調和機10は、暖房運転を行う。暖房運転中には、四方切換弁22が第2状態に設定される。また、暖房運転中には、室外ファン15および室内ファン16が運転される。冷媒回路20では、冷凍サイクルが行われる。具体的に、圧縮機21から吐出された冷媒は、四方切換弁22を通って室内熱交換器25へ流入し、室内空気へ放熱して凝縮する。室内熱交換器25から流出した冷媒は、膨張弁24を通過する際に膨張してから室外熱交換器23へ流入し、室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器23から流出した冷媒は、四方切換弁22を通過後に圧縮機21へ吸入されて圧縮される。室内ユニット12は、室内熱交換器25において加熱された空気を室内へ供給する。除霜動作上述したように、暖房運転中には、室外熱交換器23が蒸発器として機能する。外気温が低い運転条件では、室外熱交換器23における冷媒の蒸発温度が0°Cを下回る場合があり、この場合には、室外空気中の水分が霜となって室外熱交換器23に付着する。そこで、空気調和機10は、例えば暖房運転の継続時間が所定値たとえは数十分に達する行う毎に、除霜動作を行う。除霜動作を開始する際には、四方切換弁22が第2状態から第1状態へ切り換わり、室外ファン15および室内ファン16が停止する。除霜動作中の冷媒回路20では、圧縮機21から吐出された高温の冷媒が室外熱交換器23へ供給される。室外熱交換器23では、その表面に付着した霜が冷媒によって暖められて融解する。室外熱交換器23において放熱した冷媒は、膨張弁24と室内熱交換器25を順に通過し、その後に圧縮機21へ吸入されて圧縮される。除霜動作が終了すると、暖房運転が再開される。つまり、四方切換弁22が第1状態から第2状態へ切り換わり、室外ファン15および室内ファン16の運転が再開される。熱交換器の構成空気調和機10の室外熱交換器23を構成する本実施形態の熱交換器30について、図2~7を参照しながら説明する。熱交換器30は、図2および図3に示すように、一つの第1ヘッダ集合管31と、一つの第2ヘッダ集合管32と、多数の扁平管33と、多数のフィン36とを備えている。第1ヘッダ集合管31、第2ヘッダ集合管32、扁平管33およびフィン36は、何れもアルミニウム合金製の部材であって、互いにロウ付けによって接合されている。第1ヘッダ集合管31および第2ヘッダ集合管32は、共に縦長の円筒状に形成され、一方が熱交換器30の左端に、他方が熱交換器30の右端にそれぞれ配置されている。一方、扁平管33は、図4に示すように、扁平な断面形状の伝熱管であって、平坦な側面33aと、該側面33aに連続し且つ外方へ突出する円弧面33bとを有している。各扁平管33は後述する切欠き部45の管挿入部46へ差し込まれる。扁平管33の円弧面33bは、扁平管33の切欠き部45への差込方向における端部に相当する。各扁平管33は、それぞれの平坦な側面33aが対向する状態で上下に並んで配置されている。各扁平管33には、複数の流体通路34が形成されている。上下に並んだ各扁平管33は、一端部が第1ヘッダ集合管31に挿入され、他端部が第2ヘッダ集合管32に挿入されている。フィン36は、扁平管33の配列方向に延びる板状フィンであって、扁平管33の伸長方向に互いに一定の間隔をおいて配置されている。つまり、フィン36は、扁平管33の伸長方向と実質的に直交するように配置されている。図4に示すように、フィン36は、金属板をプレス加工することによって形成された縦長の板状フィンである。フィン36には、フィン36の前縁38からフィン36の幅方向に延びる細長い切欠き部45が、多数形成されている。フィン36では、多数の切欠き部45が、フィン36の長手方向に一定の間隔で形成されている。切欠き部45の風下寄りの部分は、扁平管33が差し込まれる管挿入部46を構成している。扁平管33は、管挿入部46に差し込まれ、管挿入部46の縁部46a46bとロウ付けによって接合される。具体的に、管挿入部46の縁部46a46bは、扁平管33の側面33aに対応した直線状縁部46aと、該直線状縁部46aに連続し扁平管33の円弧面33bに対応した円弧状縁部46bとで構成されている。つまり、管挿入部46の縁部46a46bは、扁平管33と接合される部分であり、その形状が扁平管33の形状に対応している。管挿入部46は、上下方向の幅即ち、直線状縁部46a同士の間隔が扁平管33の厚さと実質的に等しく、長さが扁平管33の幅と実質的に等しい。そして、図6に示すように、管挿入部46の縁部46a46bの全周、即ち直線状縁部46aおよび円弧状縁部46bは、その縁端にいくに従って内方へ傾斜するように折り曲げられている。具体的に、一つの管挿入部46において、対向する直線状縁部46aが略ハの字状に折り曲げられている。また、管挿入部46の縁部46a46bは、直線状縁部46aの折り曲げ高さHが、円弧状縁部46bの折り曲げ高さH図示せずよりも大きく高くなるように形成されている。フィン36では、隣り合う切欠き部45の間の部分が伝熱部37を構成し、管挿入部46の風下側の部分が風下側板部47を構成している。つまり、フィン36には、扁平管33を挟んで上下に隣り合う複数の伝熱部37と、各伝熱部37の風下側の端部に連続する一つの風下側板部47とが設けられている。図5に示すように、フィン36の伝熱部37および風下側板部47には、複数のルーバー50が形成されている。図6にも示すように、各ルーバー50は、伝熱部37および風下側板部47を切り起こすことによって形成されている。つまり、各ルーバー50は、伝熱部37および風下側板部47に複数のスリット状の切り込みを入れ、隣り合う切り込みの間の部分を捩るように塑性変形させることによって形成されている。各ルーバー50の長手方向は、伝熱部37の前縁38と実質的に平行となっている。つまり、各ルーバー50の長手方向は、上下方向となっている。伝熱部37では、上下方向に延びる複数のルーバー50が、風上側から風下側へ向かって並んで形成されている。フィン36の風下側板部47には、導水用リブ71が形成されている。導水用リブ71は、風下側板部47の風下側の端部に沿って上下に延びる細長い凹溝であって、風下側板部47の上端から下端に亘って形成されている。また、フィン36には、隣のフィン36との間隔を保持するためのタブ48が形成されている。図5に示すように、タブ48は、フィン36を切り起こすことによって形成された矩形の小片である。タブ48は、その突端が隣のフィン36に当接することによって、フィン36同士の間隔を保持する。扁平管とフィンの接合扁平管33とフィン36の管挿入部46とのロウ付けによる接合について説明する。図7に示すように、扁平管33がフィン36の管挿入部46に差し込まれた状態では、扁平管33と管挿入部46の縁部46a46bとの間に、略Vの字状の溝60が形成される。この状態で、扁平管33と管挿入部46とのロウ付けが行われ、扁平管33が管挿入部46の縁部46a46bと接合される。その際、扁平管33と管挿入部46の縁部46a46bとの間に上記溝60が形成されているため、溶融したロウ材は毛細管現象によって上記溝60へ積極的に流れ込む。これにより、扁平管33と切欠き部45の縁部46a46bとの接合部において十分な量のロウ材が確保される。そのため、扁平管33がフィン36と確実に接合される。特に、管挿入部46の縁部46a46bの全周に亘って上記溝60が形成されるため、扁平管33のほぼ全周とフィン36とが確実に密着する。また、縁部46a46bの縁端部分では加工上の公差やばらつきにより、扁平管33と管挿入部46の縁部46a46bとの間には若干の隙間例えば100分の数ミリ程度の隙間ができている。そのため、上記溝60へ流れ込んだロウ材は毛細管現象によって上記隙間の部分へ積極的に流れ込む。その結果、扁平管33がフィン36とより確実に接合される。また、上述したように溶融したロウ材が上記溝60へ積極的に流れ込むことから、その分溶融したロウ材はフィン36同士の間に流れ込みにくくなる。つまり、フィン36同士の間に流れ込もうとするロウ材の量が抑制される。特に、管挿入部46の縁部46a46bの全周に亘って上記溝60が形成されるため、その溝60へ流れ込むロウ材の量を十分に稼ぐことができ、その分フィン36同士の間に流れ込もうとするロウ材の量が一層抑制される。これにより、フィン36同士がロウ材を介して接触する状態を回避できる。また、本実施形態では、扁平管33がフィン36の管挿入部46に差し込まれる前の状態において、管挿入部46の上下方向の幅即ち、直線状縁部46a同士の間隔が、扁平管33の厚さよりも狭くなっている。つまり、扁平管33が管挿入部46に差し込まれる前では、図6に示す寸法L1が図7に示す寸法L2よりも小さい。そのため、扁平管33が管挿入部46に差し込まれた状態において、管挿入部46の縁部46a46bをその弾性力によって扁平管33に確実に密着させることができる。これにより、扁平管33とフィン36とを確実に接合させることができるので、扁平管33とフィン36の間の熱伝達量を十分に確保することができる。-実施形態の効果-以上のように、本実施形態によれば、切欠き部45の扁平管33が接合される縁部46a46b、即ち管挿入部46の縁部46a46bを、縁端にいくに従って内方へ傾斜するように折り曲げるため、扁平管33と縁部46a46bとの間に略V字状の溝60を形成することができる。これにより、ロウ付けによる接合時において、ロウ材を毛細管現象によって上記溝60内へ積極的に流動させることができる。そのため、扁平管33と切欠き部45との接合部において十分な量のロウ材を確保できるので、扁平管33とフィン36とを確実に接合させることができる。また、ロウ材を上記溝60へ積極的に流動させることができることから、その分フィン36同士の間に流れ込むロウ材の量を抑制することができる。これにより、フィン36同士がロウ材を介して接触してしまう状態を回避することができる。よって、フィン36間における通風抵抗の増大を防止することができ、その結果、熱交換器30の熱交換効率が低下するのを防止することができる。特に、本実施形態では、管挿入部46の縁部46a46bの全周を縁端にいくに従って内方へ傾斜するように折り曲げるため、縁部46a46bの全周に上記溝60を形成することができる。そのため、上記溝60へ流れ込むロウ材の量を増加させることができ、それによって、フィン36同士の間に流れ込むロウ材の量を一層抑制することができる。また、本実施形態のフィン36のように、隣のフィン36に当接してフィン36同士の間隔を保持するタブ48が形成されているものでは、そのタブ48へロウ材が流れてフィン36同士がロウ材を介して接触しやすくなる。ところが、本実施形態では、上述したようにロウ材が上記溝60へ積極的に流れ込むため、フィン36同士の接触を確実に回避することができる。また、本実施形態では、管挿入部46の縁部46a46bの形状を、扁平管33の形状に対応させるようにしているので、扁平管33と管挿入部46との接触面積を多く稼ぐことができる。そのため、扁平管33とフィン36の間の熱伝達量を十分に稼ぐことができる。また、本実施形態では、管挿入部46の縁部46a46bにおいて直線状縁部46aの折り曲げ高さHが円弧状縁部46bの折り曲げ高さHよりも大きく高くなるように形成している。そのため、縁部46a46bの折り曲げ加工の際、円弧状縁部46bが破断しにくくなる。これにより、扁平管33と縁部46a46bとの間に略V字状の溝60を適切且つ確実に形成することができる。よって、ロウ付けによる接合時において、フィン36同士の間に流れ込むロウ材の量を確実に抑制することができる。なお、本実施形態では、管挿入部46の縁部46a46bの全周に亘って折り曲げるようにしたが、一部を折り曲げるようにしてもよい。また、本実施形態では、扁平管33と管挿入部46の縁部46a46bとの間に形成される溝60がその底部にいくほど狭くなるものであれば、管挿入部46の縁部46a46bの折り曲げ方は如何なるものであってもよい。