"熱鋼板のパスライン下に、鋼板下面をスプレー冷却する冷却用ノズルをパスライン幅方向に1列に並べ、この列をパスライン長手方向に複数配置してなる熱鋼板の下面冷却装置において、パスライン幅方向外向けに流体を噴射し、該噴射した流体で冷却用ノズルからの冷却水を遮断する、遮断用ノズルを設置したことを特徴とする熱鋼板の下面冷却装置。前記遮断用ノズルは、前記冷却用ノズルに対し、1個対1個対応による遮断では次式を満たし、1個対複数個対応による遮断では次式を満たすことを特徴とする請求項1に記載の熱鋼板の下面冷却装置。ρWQWPW0.5≦ρSQSPS0.5....ΣρWQWPW0.5≦ρSQSPS0.5....ρ:流体の密度、Q:流体の噴射流量、P:流体の噴射圧力、Σ:遮断用ノズル1個に対応させる複数個の冷却用ノズルについての合計添字W:冷却用ノズルからの噴射流体である冷却水、添字S:遮断用ノズルからの噴射流体である遮断水前記遮断用ノズルは、冷却用ノズルの各列内の個々同士間の一部又は全部に1個ずつ配置されたことを特徴とする請求項1又は2に記載の熱鋼板の下面冷却装置。前記遮断用ノズルを個別に開閉するオンオフ弁を設けたことを特徴とする請求項1~3の何れかに記載の熱鋼板の下面冷却装置。前記遮断用ノズルは、広がり角度30 ゚以下のフラットスプレーノズルであることを特徴とする請求項1~4の何れかに記載の熱鋼板の下面冷却装置。しかしながら、前述した特許文献1、2に記載の手法は、何れも熱延鋼板の上面には有効な手段であるが、熱延鋼板の下面の冷却に対しては実用上十分なものではない。まず、特許文献1等に記載されているような、樋や遮蔽板などにより鋼板幅端部の冷却水量を調整する手法は、主に鋼板上面側の冷却を対象にしており、テーブルローラおよび水切りロールの間隔が広い場合のノズル配置について記載されている。遮蔽板の駆動機構としては、ワイヤーやスクリューなどを使うが、特に厚鋼板のように板幅が5000mmを超えるラインの場合、最小板幅と最大板幅と差が大きく、遮蔽板の駆動距離も片側1000~2000mmと長い距離を駆動させるため大規模になる。また、鋼板下面側ではノズルから噴射した冷却水が鋼板に衝突した後に落下してくるため、スクリューやワイヤーなどの駆動機構が被水してしまい、錆などを起因とした故障が非常に多い。そのため、下面の遮蔽物によるマスキング装置は、実態として安定的に稼動していなかった。また、特許文献2に記載されているような、幅方向でノズルを分割する手法では、ヘッダへの給水配管を複数持たなければならないが、通常ランアウトテーブルは冷却後の排水を考えて、テーブルローラ下にスルースを設け、その上にテーブルローラを載せており、配管を通すスペースを確保するために、大規模な土木工事が必要であって、ライン建設時には対応可能であるが、設備改造する場合には採用困難である。また、幅方向の分割数を増やすほど配管も多くなり、大きな設備コストが掛かり、こちらも実質運用ができていない。以上から、特許文献1、2には、鋼板下面の冷却にスプレー冷却を採用した場合に生じる問題である、ノズル上方に鋼板がない幅方向端部に配置されたノズルから噴射される冷却水が下方から吹き上がって鋼板上面に落下し、鋼板幅端部が過冷却されるという問題を防止する手段としては、実用化可能な技術ではない。本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、熱鋼板の製造ラインにおいて、鋼板下面側の冷却に、特にスプレーノズルなどのように広がって噴射され、1本のノズルである程度広い面積を冷却することができるノズルを用いる場合に、そのノズルからの冷却水が熱鋼板の上面に落下して、幅端部が過冷却されることを的確に防止して、熱鋼板を幅方向に均一な温度で冷却することを可能とし、且つ簡単な機構として安価で安定的に動作可能な熱鋼板の下面冷却装置を提供することを目的とするものである。上記課題を解決するためになされた本発明は以下のとおりである。1熱鋼板のパスライン下に、鋼板下面をスプレー冷却する冷却用ノズルをパスライン幅方向に1列に並べ、この列をパスライン長手方向に複数配置してなる熱鋼板の下面冷却装置において、パスライン幅方向外向けに流体を噴射し、該噴射した流体で冷却用ノズルからの冷却水を遮断する、遮断用ノズルを設置したことを特徴とする熱鋼板の下面冷却装置。2前記遮断用ノズルは、前記冷却用ノズルに対し、1個対1個対応による遮断では次式を満たし、1個対複数個対応による遮断では次式を満たすことを特徴とする上記1に記載の熱鋼板の下面冷却装置。ρWQWPW0.5≦ρSQSPS0.5....ΣρWQWPW0.5≦ρSQSPS0.5....ρ:流体の密度、Q:流体の噴射流量、P:流体の噴射圧力、Σ:遮断用ノズル1個に対応させる複数個の冷却用ノズルについての合計添字W:冷却用ノズルからの噴射流体である冷却水、添字S:遮断用ノズルからの噴射流体である遮断水3前記遮断用ノズルは、冷却用ノズルの各列内の個々同士間の一部又は全部に1個ずつ配置されたことを特徴とする上記1又は2に記載の熱鋼板の下面冷却装置。4前記遮断用ノズルを個別に開閉するオンオフ弁を設けたことを特徴とする上記1~3の何れかに記載の熱鋼板の下面冷却装置。5前記遮断用ノズルは、広がり角度30 ゚以下のフラットスプレーノズルであることを特徴とする上記1~4の何れかに記載の熱鋼板の下面冷却装置。本発明においては、熱鋼板の下面側の冷却にスプレーノズルのように広がって冷却水を噴射するノズルを用いる場合に、そのノズルからの冷却水が吹き上がって熱延鋼板の上面に落下して、熱鋼板の幅端部が過冷却されることが的確に防止される。この結果、熱鋼板を幅方向に均一な温度で冷却することが可能となり、高強度鋼板を機械特性のバラツキなく製造することができる。本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明は、熱鋼板製造ラインにおいて、熱鋼板の下面側をスプレー冷却する場合に、そのスプレー冷却に用いるノズルからの冷却水が熱延鋼板の上面に落下して、熱鋼板の幅端部が過冷却されるのを防止することによって、冷却後の板幅方向温度分布が均一となるように、冷却しようとするものである。従って本発明では、熱鋼板のパスライン下に、鋼板下面をスプレー冷却する冷却用ノズルをパスライン幅方向に1列に並べ、この列をパスライン長手方向に複数配置してなる熱鋼板の下面冷却装置を前提とする。この前提自体は従来と同じである。従来例を図10~図12に示す。図10~図12に示されるように、熱鋼板のパスラインは、ランアウトテーブルをなすテーブルローラ4による鋼板例えば熱延鋼板10の搬送ラインである。パスライン下には、鋼板下面をスプレー冷却する冷却用ノズル2をパスライン幅方向に1列に並べ、この列をパスライン長手方向に複数配置してなる熱鋼板の下面冷却装置が設けられている。冷却用ノズル2としては、冷却水3をノズル噴射口から扇形に広げて噴射するフラットスプレーノズルが好適であり、多用される。冷却用ノズル2は、冷却水供給元管であるヘッダ1に、ヘッダ長手方向に複数個の冷却水噴射ノズル2が所定のピッチ例えば100mmピッチで1列に並ぶ配置形態で、取り付けてある。ヘッダ1は、ヘッダ長手方向がパスライン幅方向に平行で且つノズル取り付け部が上側となる格好で、テーブルローラ4,4間に設置されている。これらの冷却用ノズル2からパスライン幅方向に広がって噴射される冷却水3により、冷却用ノズル2の直上だけでなく、隣接する冷却用ノズル2同士間においても鋼板10下面の冷却がなされる。なお、熱延鋼板のランアウトテーブルの場合、250~300mmφ程度の径をもつテーブルローラ4を300~400mmピッチで配置しているため、スペースの観点からヘッダ1はテーブルローラ4,4間に1本だけ設置されている。この状態で冷却用ノズル2から冷却水3を噴射すると、図10に示すように、鋼板10の直下から噴射される冷却水3は、鋼板10に衝突して下方に落下するが、鋼板10の外側から噴射される冷却水3は、広がって噴射されるため、その一部が鋼板10幅の外側を通過後鋼板10幅の内側に入って、鋼板10上面に落下する。この鋼板10上面に落下する落下水9が鋼板10の幅端部における過冷却を誘発する。そこで、本発明では上記前提において、図1に示すように、パスライン以下、冷却ラインともいう幅方向外向けに流体を噴射し、該噴射した流体で冷却用ノズル2からの冷却水3を遮断する、遮断用ノズル21を設置した。これにより、冷却用ノズル2から噴射された冷却水3に、遮断用ノズル21より噴射された遮断水22を衝突させ、冷却水3の噴射方向を変えて、鋼板10上に落下しないようにすること、即ち冷却水3を遮断することが可能である。遮断用ノズル21は、冷却用ノズル2の各列内の個々同士間の一部又は全部に1個ずつ配置することが好ましい。尚、図1では、遮断用ノズル21を鋼板10幅両端通過位置の冷却用ノズル2,2間計2箇所にそれぞれ1個ずつ配置した場合の例を示した。図2は、遮断用ノズル21を冷却用ノズル2の各列内の個々同士間の全部に1個ずつ配置した例を示す。尚、この例では冷却ライン全幅の左半分のみ図示したが、右半分は図2の左右反転図になる。各遮断用ノズル21にはオンオフ弁23が取り付けられており、それぞれ個別に開閉が可能になっている。図2のように、幅が広い鋼板を冷却するときは、オンオフ弁23を全て閉とすることにより、冷却用ノズル2から噴射した冷却水3は、鋼板10下面に衝突して冷却がなされる。図2のように幅の狭い鋼板10を冷却するときは、鋼板10の板幅外の遮断用ノズル21のオンオフ弁23を開として噴射させた遮断水22でもって、同板幅外の冷却用ノズル2からの冷却水3の噴射方向を冷却ライン幅方向外側へ変向させることで、鋼板10上面へ落下することを回避する。ここで、冷却水3の噴射方向を変えるために必要な遮断用ノズル21の条件について検討し、以下に述べるように、前記必要な条件が冷却水3と遮断水22との噴流力のバランスで良く整理できることが分った。流体の噴流力Fは、以下の式で表すことができる。FρQVρ:流体の密度kgm3Q:流体の噴射流量m3sV:流体の速度msF:流体の噴流力N式より、冷却水の噴流力よりも遮断水の噴流力を大きくしておけば、冷却水の軌道は曲がっていく。また、流体の速度Vは同流体の圧力Pに比例し、V∝0.5となるから、この関係を用い、比例定数を1と仮定して、前記式を変換すると次式が得られる。F=ρQP0.5....そこで、図5に示す実験装置を用い、冷却水3と遮断水22相互の噴流力の関係について調査した。この実験装置では、鋼板10の進路幅方向に延設した1本のヘッダ1に、冷却水ノズル2として、冷却水3を広がり角度75度の扇形に広げて噴射するフラットスプレーノズルを複数個、所定の間隔でヘッダ長手方向に並べて取り付けた。このとき、各ノズルは、その噴射の主方向広がり幅中心における噴射方向が垂直上向きで、かつ、水平面内における噴射の広がり幅方向が鋼板進行方向に対し角度45度だけ傾くように配置した。一方、遮断用ノズル21として、遮断水22を広がり角度25度の扇形に広げて噴射するフラットスプレーノズルを、複数ある冷却用ノズル2,2間のうちの一部に1個ずつ、各個の噴射の広がり幅方向が冷却用ノズル2噴射口直上位置の水平面内に位置し、且つ噴射の主方向が鋼板10の幅方向の中央から端へ向かう方向となるように、複数個配置した。上記実験装置を用い、冷却用ノズル2直上で冷却水3に遮断水22を衝突させ、その際、これらの噴射流量及び噴射圧力介して種々変えた水準の噴流力について、衝突後の冷却水3の噴射方向を調査し、遮断可否を判断した。上記遮断可否の判断については、冷却水3の噴射の主方向が、遮断水22との衝突後、図7に示す鋼板進路正面における水平から斜め上方への曲がり角度θで曲がるが、θ≦45度の範囲では落下水9が遮断用ノズル21側に来ないこと、即ち鋼板10上面への冷却水3の落下はないことが分ったため、θ≦45度となる遮断水対冷却水の噴流力範囲を遮断可能範囲とした。上記実験の結果を図6に示す。同図は、式で計算した冷却水3の噴流力FW=ρWQWPW0.5と式で計算した遮断水22の噴流力FS=ρSQSPS0.5との対応関係図中に、θ=45度となる両者の関係を記入したものであり、同図より、両者の噴流力を用いてデータを整理したことで、θ=45度となる両者の関係が、FS=FWなる直線でよく表され、FS≧FWなる範囲、即ち前記式を満たす範囲が遮断可能範囲となっている。尚ここで、添字Wは冷却水、添字Sは遮断水を意味する。また、図8に示すように、複数個の冷却用ノズル2に対して、1個の遮断用ノズル21で遮断することも可能である。この場合は、前記式で示したとおり、複数個の冷却用ノズルからの冷却水の合計噴流力:ΣρWQWPW0.5に対し、対応する1個の遮断用ノズル21からの遮断水22の噴流力:ρSQSPS0.5を同等か又は大きくしておけばよいのである。遮断用ノズル21の配置は、図2では、冷却ライン幅方向の各列内の冷却用ノズル2の個々間に1個ずつとし、個々の遮断用ノズル21にオンオフ弁23を設け、通過板幅よりも外側に位置する冷却用ノズル2からの冷却水3をそれぞれ、板幅中央側隣りの遮断用ノズル21のオンオフ弁23を開とすることで噴射させた遮断水22で遮断する例を示したが、これに限定されない。例えば図3のように、遮断用ノズル21の配置は図2の例と同様とするが、遮断水22の噴射に関与させるのは、通過板幅範囲内にあって且つ通過板幅端に最も近い位置の遮断用ノズル21のみとしてもかまわない。この場合、通過板幅が広いほど遮断対象の冷却用ノズル本数は少なくなるため、通過板幅の増側或いは減側への変更に応じて、式の成立範囲内で遮断水の噴射圧力や噴射流量を減側或いは増側へ調整してもよい。又、例えば図4のように、遮断用ノズル21の配置は、冷却ライン幅方向の各列内の冷却用ノズル2の個々間に1個ずつの部分と前記冷却ノズル2の2個一組の各組間に1個ずつの部分とが混在する配置としてもよい。この配置形態は、通過板幅の1ピッチ分の変更により、鋼板下面に向かう冷却水3を出す冷却用ノズル2の列内個数が2個増減する場合に、この2個1組の各組をそれぞれ1個の遮断用ノズル21にて遮断しうる形態であり、図2、図3の例と比べて遮断用ノズル設置本数が少なくて済む分、設備費を節減できて有利である。尚、上述の実施形態では、遮断用ノズルとしてフラットスプレーノズルを採用した例を示したが、用途によってはラウンドジェットノズルのように円柱状に直進する噴流を形成させるノズルを採用してもかまわない。遮断用ノズルからの遮断水の噴流力を高めて効率よく冷却水を遮断させる観点から、冷却水との衝突位置における遮断水の広がり幅は、同位置における冷却水のそれと比べてほぼ同等若しくはやや広め例えば冷却水広がり幅の100~150程度とするのが好ましい。冷却用ノズルとしてフラットスプレーノズルを採用した場合、冷却水は噴射直後に扇形に広がるから、遮断水を冷却水に衝突させる位置は冷却用ノズルの直上位置例えば冷却用ノズル噴射口から10~50mm程度上方の位置とするのが、狭いエリアで遮断処理ができるため好ましい。又、遮断用ノズルとしては、ラウンドジェットノズルよりも広がり幅を大きくとれるフラットスプレーノズルを用いるのが好ましく、このときその扇形噴流の広がり角度は30度以下とすると、十分高い噴流力で冷却水に衝突させることができ、遮断効率が高くなって好ましい。本発明の実施例について説明する。図9は、本実施例において用いた熱鋼板製造ラインである熱延鋼板製造ラインのレイアウトを示したものである。この熱延鋼板製造ラインでは、220mm厚みのスラブが加熱炉60により約1200°Cまで加熱された後、粗圧延機群61により35mm厚みまで圧延され、仕上げ圧延機群62により3.2mmまで圧延される。該圧延されてなる鋼板10は、引き続き、ランアウトテーブル63に設けられたランアウト冷却装置51で所定の温度まで冷却された後、コイラー64で巻き取られる。ランアウトテーブル63の通板可能板幅は最大2000mm、最小600mmである。本実施例では、板幅700mm、1200mmの鋼板を通板させた。ランアウト冷却装置51は、鋼板上面の冷却をヘアピンラミナー型の上面冷却装置71によって行い、鋼板下面の冷却をスプレー型の下面冷却装置75によって行う。ここで、上面冷却装置71は下面冷却装置75と対で設置され、双方とも、非通板時に噴射した冷却水の落下先が、設置領域内のテーブルローラ上となるように構成されている。又、ランアウト冷却装置51での冷却可能最大板幅は、通板可能最大板幅2000mmをカバーできるようにしてある。ランアウト冷却装置51での冷却前後の鋼板の温度分布は、放射温度計65により測定することができる。下面冷却装置75では、冷却用ノズル2としてフラットスプレーノズルを、図10~図12の設置形態で配置して使用する。ノズル仕様、幾何学的配置条件等を以下に示す。テーブルローラ径:280mm、テーブルローラピッチ:350mm噴射流体:水広がり角度:75度噴射流量:80Lmin個噴射圧力:0.1MPa冷却水噴流力:18.64N個ノズル噴射口と鋼板下面間の距離:150mm列内ノズル並びのピッチ:150mmテーブルローラ間水量密度:3000Lminmm2本発明例では、下面冷却装置75に、図2、図3の何れかと同じ実施形態で、遮断用ノズル21を追加設置し、これを用いて通過鋼板の板幅外に位置する冷却用ノズル2からの冷却水3を遮断しつつ、冷却用ノズル2で下面冷却を行った。ここでの遮断処理においては、遮断用ノズル21として広がり角度25度のフラットスプレーノズルを用い、噴射流体は水、噴射圧力は2MPaとし、噴射流量を変えることで遮断水22の噴流力を表1に示す種々の水準に設定した。遮断水22と冷却水3との衝突位置は、冷却用ノズル噴射口から30mm上方の位置とした。一方、比較例では、下面冷却装置75への遮断用ノズル21の追加設置はせず、従来と同様の下面冷却を行った。冷却後の鋼板10上面の板幅方向温度分布を、ランナウト冷却装置51の出側の放射温度計65で測定し、該測定データから求めた板幅方向の温度偏差に基づき下面冷却の評価を行った。材質の許容上、板幅方向の温度偏差は15°C以下とする必要があり、好ましくは10°C以下である。前記板幅方向の温度偏差及び下面冷却の評価結果を表1に示す。表1において、温度偏差ΔT1は、冷却後の鋼板の板幅方向における、中央部位の温度-板幅端から20mm離れた板内部位の温度である。温度偏差ΔT1が15°C以下であれば良好○、15°C超えであれば不良×と評価した。表1より、本発明例は何れもΔT1が15°C以下であり、良好な下面冷却ができたことが分る。又、本発明例の中でも、式或いは式を満たすものは何れもΔT1が10°C以下であり、更に良好な下面冷却ができたことが分る。このように本発明例では板幅端部の過冷却が効果的に抑制でき、冷却後の鋼板の何れにおいても所定の材質が得られた。これに対し、比較例は何れもΔT1が15°C超であり、下面冷却評価は不良である。比較例1と比較例2とでは、通過板幅の狭い比較例1の方が板幅外から板上面側への落下水量が多くなり、板幅端部過冷却の程度が大きい。このように比較例では板幅端部の過冷却を抑制できず、冷却後の鋼板において所定の材質を得ることができなかった。"