"被溶接物を載置するテーブルと、前記テーブルの端部に直角に立設した側面導電板と絶縁板を挟んで対向にもう一方の側面後導電板を添装し、上部から吊り下げた加圧通電アームが下降して前記被溶接物を挟着し、加圧通電してスポット溶接するように構成したことを特徴とするスポット溶接機。前記加圧通電アームを導電材料からなる二つのアームで構成し、この二つのアームは可撓性導電体で結合通電し、前記加圧通電アームにはエアシリンダを搭載して、回転軸を支点とした前記アームに装着された溶接チップで、前記被溶接物を加圧通電することを特徴とする構成1記載のスポット溶接機。前記加圧通電アームを導電材料からなる一体のアームで構成し、この一体アームにはエアシリンダを搭載して、前記エアシリンダのピストンロッドの先端に装着した一方の溶接チップで前記被溶接物を挟着し、前記一体アームを可撓性導電体で電流を伝達し、前記一体アームに装着した他方の溶接チップで前記被溶接物を加圧通電することを特徴とする構成1記載のスポット溶接機。以上のような問題を解決して、大きな被溶接物の側面に多数の溶接個所があっても、操作性が良く、効率の良い作業のできるスポット溶接機を提供することを課題とする。本発明は次の構成により上記課題を解決する。<構成1>被溶接物を載置するテーブルと、このテーブルの端部に直角に立設した側面導電板と絶縁板を挟んで対向にもう一方の側面後導電板を添装し、上部から吊り下げた加圧通電アームが下降して被溶接物を挟着し、加圧通電してスポット溶接するように構成したことを特徴とするスポット溶接機。<構成2>前記加圧通電アームを導電材料からなる二つのアームで構成し、この二つのアームは可撓性導電体で結合通電し、前記加圧通電アームにはエアシリンダを搭載して、回転軸を支点とした前記アームに装着された溶接チップで、前記被溶接物を加圧通電することを特徴とする構成1記載のスポット溶接機。<構成3>前記加圧通電アームを導電材料からなる一体のアームで構成し、この一体アームにはエアシリンダを搭載して、前記エアシリンダのピストンロッドの先端に装着した一方の溶接チップで前記被溶接物を狭着し、前記一体アームには可撓性導電体で電流を伝達し、前記一体アームに装着した他方の溶接チップで前記被溶接物を加圧通電することを特徴とする構成1記載のスポット溶接機。本発明は板状のテーブルとその上で溶接ガンとなる加圧通電アームを作業者が操作し、この加圧通電アームで被溶接物を挟み、加圧通電して溶接するスポット溶接機であって、被溶接物の多数の側面のスポット溶接個所は、被溶接物を載置したまま、操作性の良い加圧通電アームを移動し連続的に溶接できる作業効率の良い溶接が可能である。また、ポータブルガンに必要な、消耗品である導電ケーブルや溶接ガンの電気配線を無くすことができる。図1~図7は本発明に係るスポット溶接機の実施例であり、側面をスポット溶接する側面導電板と上部から吊るされた加圧通電アームを具備したスポット溶接機である。添付する図を用いて実施例を説明すると、次のとおりである。本発明のスポット溶接機の実施例1を図1に正面図、図2に図1を横方向から見た右側面図を示す。図1、図2に示すように、本発明のスポット溶接機1は、側面に溶接個所が多数ある大きな被溶接物Wを長いテーブル30に載置する。この溶接機はテーブル30の上部、例えば設備の天井2などから吊り具10で吊るされた加圧通電アーム4を具備しており、加圧通電アーム4は被溶接物Wの側面である縦面の多数のスポット溶接個所を連続的に溶接するものである。具体的に本発明の溶接機の構成に従い、その作業の手順を説明すると、最初に側面に溶接個所が多数ある被溶接物Wをテーブル30上に載置する。このとき溶接個所のある側面をテーブル30の端部に直角に立設した銅を材料とする側面後導電板7に突き当て当接する。次に、作業者は加圧通電アーム4を被溶接物Wの側面の決められた溶接個所に移動する。この加圧通電アーム4には溶接トランスは不要で、導電ケーブルや電気配線もなく、そのため、従来のポータブルガンに比べると操作は容易である。加圧通電アーム4の昇降は吊り具10としてエアシリンダとかスプリングバランサなどで構成し上下させる。また図1では紙面の前後方向の移動に直動ガイド15を利用し、簡便に操作できるようにした実施例である。側面のスポット溶接は、作業者が加圧通電アーム4の位置を決め、溶接スイッチをONに操作すると、加圧通電アーム4のエアシリンダ12が作動する。加圧通電アーム4の二つのアーム8A、8Bは導電材料からなり、回転軸20を支点として回転するのでエアシリンダ12の作動により、被溶接物Wに対し、開閉する。すなわち、被溶接物Wの側面を側面後導電板7、絶縁板14、側面導電板5と共に二つのアーム8A、8Bで挟み込み、溶接チップ11で加圧する。図3が加圧通電し溶接するときの状態を示している。テーブル30の下に配置した溶接トランス16の一方の電極は接続銅板17を介し側面導電板5に接続し、他方の電極は接続銅板18を介し側面後導電板7に接続している。実施例1では二つのアーム8A、8Bの開閉をエアシリンダ12としたが、この代替として、油圧シリンダやモータ駆動機構での方法も可能である。図示せず被溶接物Wを加圧後、前もって登録された溶接条件の電流が溶接トランス16の一方の電極と接続銅板17を介し接続した側面導電板5から図4に示すような可撓性導電体19を経由しアーム8B先端の溶接チップ11から被溶接物Wへと流れスポット溶接が1打点完了する。この動作を繰り返し、側面のスポット溶接を連続して実施し完了する。図4に可撓性導電体19の装着した実施例を示すが、可撓性導電体19は呼称オンス銅板といわれ、0.2mm程の薄い銅板を重ね合わせ結合したもので弾力性があり、用途により種々の形状が使用される。平面部のスポット溶接の事例は従来、数多く、種々ある特許文献5、6,7参照。本発明ではスポット溶接が難しい縦面の溶接方法を課題としてその改善策を提案している。そのため被溶接物Wを載置するテーブル30は絶縁性の材質とするのが良く、平面部の溶接を実施する特許文献5、6、7のように銅板を用いずとも良い。次に、加圧通電アーム4が一体のときの実施例2を図5に示す。この実施例では一体アーム22にエアシリンダ23が搭載されこのエアシリンダ23のピストンロッドの先端に装着された溶接チップにより被溶接物Wが挟持され、もう一方の溶接チップ11により、加圧力が被溶接物Wへ付加される。側面導電板5からの電流を加圧側の溶接チップ11に伝達するため、ここでも、新たな可撓性導電体24が用いられる。図6、7は被溶接物Wが巨大な鉄道用の車両などの場合の実施例3を示し、図1から図5に示す実施例1、2とは吊り具10が異なり、吊り具としてスプリングバランサを活用している。A面31とは別に、B面32のスポット溶接を実施するときは、側面導電板5、絶縁板14、側面後導電板7と加圧通電アーム4などを更にもう一式配備するか、もしくは加圧通電アーム4を移動する方式にすれば、大きな被溶接物Wを移動せずに、他の面の溶接も可能となる。"