"透明又は半透明の樹脂層からなる表面層と、表面層の裏面側に形成された複数の微細ドットからなる金属光沢層と、金属光沢層のドット間を埋めるように表面層の裏面側に形成された無彩色層とを備え、表面層の表面側の表面粗さが、Ra2μm以下、かつRmax4μm以下又はSm50μm以上であり、金属光沢層のJIS-Z-8701で規定されるXYZ表色系における刺激値Y45°が10000以上であり、平面視でのドットの面積が10-3~105μm2であり、平面視での単位面積当たりのドットの面積率が20~99であり、無彩色層のJIS-Z-8729で規定されるCIE1976明度Lが0~80である、加飾フイルム構造体。透明又は半透明の樹脂層からなる表面層と、表面層の表面側に形成された複数の微細ドットからなる金属光沢層と、表面層の裏面側に形成された無彩色層とを備え、表面層の表面側の表面粗さが、Ra2μm以下、かつRmax4μm以下又はSm50μm以上であり、金属光沢層のJIS-Z-8701で規定されるXYZ表色系における刺激値Y45°が10000以上であり、平面視でのドットの面積が10-3~105μm2であり、平面視での単位面積当たりのドットの面積率が20~99であり、無彩色層のJIS-Z-8729で規定されるCIE1976明度Lが0~80である、加飾フイルム構造体。表面層の表面側の表面粗さが、Ra1μm以下、かつRmax2μm以下又はSm100μm以上である請求項1又は2に記載の加飾フイルム構造体。金属光沢層のJIS-Z-8701で規定されるXYZ表色系における刺激値Y45°が20000以上である請求項1から3のいずれか1項に記載の加飾フイルム構造体。金属光沢層のドットの面積率が40~99である請求項1から4のいずれか1項に記載の加飾フイルム構造体。無彩色層のJIS-Z-8729で規定されるCIE1976明度Lが0~50である請求項1から5のいずれか1項に記載の加飾フイルム構造体。請求項1から6のいずれか1項に記載の加飾フイルム構造体が基材の表面側に形成されてなる加飾成形部材。基材は樹脂成形部材である請求項7に記載の加飾成形部材。本発明の目的は、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾フイルム構造体及び加飾成形部材を提供し、もって、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を容易に実現することである。本発明の一局面は、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層と、表面層の裏面側に形成された複数の微細ドットからなる金属光沢層と、金属光沢層のドット間を埋めるように表面層の裏面側に形成された無彩色層とを備え、表面層の表面側の表面粗さが、Ra2μm以下、かつRmax4μm以下又はSm50μm以上であり、金属光沢層のJIS-Z-8701で規定されるXYZ表色系における刺激値Y45°が10000以上であり、平面視でのドットの面積が10-3~105μm2であり、平面視での単位面積当たりのドットの面積率が20~99であり、無彩色層のJIS-Z-8729で規定されるCIE1976明度Lが0~80である、加飾フイルム構造体である。ここで、JIS-Z-8729で規定される無彩色層のCIE1976明度Lは、JIS-Z-8729に従い、JIS-Z-8722に規定される幾何条件a試料面の法線方向に対する照明光軸角度:-45±2°、受光反射光軸角度:0±2°で測定したものである。また、JIS-Z-8701で規定されるXYZ表色系における金属光沢層の刺激値Y45°は、試料面の法線方向に対する照明光軸角度を-45±2°とし、受光反射光軸角度を45±2°として、JIS-Z-8701で規定されるXYZ表色系における反射による物体色の三刺激値の定義に従ってY値を計算したものである。この構成によれば、表面層側から加飾フイルム構造体に入射した光は、表面層の表面側の表面粗さによって一部が拡散反射し、表面層の裏面側の無彩色層によって一部が吸光され、表面層の裏面側の金属光沢層のドットによって一部が正反射鏡面反射する。また、金属光沢層のドットの周縁部によっても光の一部が拡散反射する。このような光の拡散反射、吸光、正反射があいまって、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠が実現し、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾フイルム構造体が得られる。その場合に、表面層の表面側の表面粗さとして、Ra算術平均粗さを2μm以下とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。Rmax最大高さを4μm以下又はSm凹凸の平均間隔を50μm以上とすることによっても、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。金属光沢層のJIS-Z-8701で規定されるXYZ表色系における刺激値Y45°を10000以上とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢が確実に得られる。平面視でのドットの面積を10-3μm2以上とすることにより、ドットが小さくなりすぎず、ドットによる正反射が確実に行われる。平面視でのドットの面積を105μm2以下とすることにより、平面視での単位面積当たりのドットの面積率を一定としたときに、ドットの数が増えるから、ドットの周縁長が長くなり、ドットの周縁部による拡散反射が確実に行われる。また、ドットが大きくなりすぎず、加飾フイルム構造体の見栄えの低下が抑制される。平面視での単位面積当たりのドットの面積率を20以上、つまり平面視での単位面積当たりの無彩色層の面積率を80以下とすることにより、吸光が過剰になりすぎず、加飾フイルム構造体の過度の明度及び/又は刺激値の低下が抑制される。平面視での単位面積当たりのドットの面積率を99以下、つまり平面視での単位面積当たりの無彩色層の面積率を1以上とすることにより、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光が確実に達成される。無彩色層のJIS-Z-8729で規定されるCIE1976明度Lを80以下とすることにより、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光が確実に達成される。本発明の他の一局面は、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層と、表面層の表面側に形成された複数の微細ドットからなる金属光沢層と、表面層の裏面側に形成された無彩色層とを備え、表面層の表面側の表面粗さが、Ra2μm以下、かつRmax4μm以下又はSm50μm以上であり、金属光沢層のJIS-Z-8701で規定されるXYZ表色系における刺激値Y45°が10000以上であり、平面視でのドットの面積が10-3~105μm2であり、平面視での単位面積当たりのドットの面積率が20~99であり、無彩色層のJIS-Z-8729で規定されるCIE1976明度Lが0~80である、加飾フイルム構造体である。この構成によれば、表面層側から加飾フイルム構造体に入射した光は、表面層の表面側の表面粗さによって一部が拡散反射し、表面層の裏面側の無彩色層によって一部が吸光され、表面層の表面側の金属光沢層のドットによって一部が正反射鏡面反射する。また、金属光沢層のドットの周縁部によっても光の一部が拡散反射する。このような光の拡散反射、吸光、正反射があいまって、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠が実現し、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾フイルム構造体が得られる。各パラメータの数値範囲については、金属光沢層が表面層の裏面側に形成された場合と同様であるので、ここでは繰り返さない。前記加飾フイルム構造体においては、表面層の表面側の表面粗さが、Ra1μm以下、かつRmax2μm以下又はSm100μm以上であることが好ましい。この構成によれば、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射がより一層確実に得られる。前記加飾フイルム構造体においては、金属光沢層のJIS-Z-8701で規定されるXYZ表色系における刺激値Y45°が20000以上であることが好ましい。この構成によれば、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢がより一層確実に得られる。前記加飾フイルム構造体においては、金属光沢層のドットの面積率が40~99であることが好ましい。この構成によれば、吸光が過剰になりすぎず、加飾フイルム構造体の過度の明度及び/又は刺激値の低下がより一層抑制される。前記加飾フイルム構造体においては、無彩色層のJIS-Z-8729で規定されるCIE1976明度Lが0~50であることが好ましい。この構成によれば、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光がより一層確実に達成される。本発明のさらに他の一局面は、前記加飾フイルム構造体が基材の表面側に形成されてなる加飾成形部材である。この構成によれば、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材が得られる。前記加飾成形部材においては、基材は樹脂成形部材であることが好ましい。この構成によれば、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材の形状の自由度を高くすることができる。本発明によれば、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾フイルム構造体及び加飾成形部材が提供されるから、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を容易に実現することができる。本発明者等は、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を、複数の層を積層した構成の加飾フイルム構造体によって実現することを目標として検討を重ねた。その結果、金属研磨面調意匠の実現のためには、加飾フイルム構造体に入射した光の拡散反射と、吸光と、正反射鏡面反射とが重要な要素であることに着目した。そして、拡散反射は、加飾フイルム構造体の表面層の表面粗さによって再現が可能、吸光は、明度が相対的に低い無彩色層によって再現が可能、正反射は、刺激値が相対的に高い金属光沢層によって再現が可能であることを見出した。また、後述するように、金属光沢層をドットで構成した場合に、拡散反射は、金属光沢層のドットの周縁部によっても再現が可能であることを見出した。しかしながら、表面層を透明又は半透明としても、単に無彩色層と金属光沢層とを積層しただけでは、光の拡散反射と吸光と正反射とがあいまった外観を得ることは困難である。例えば、無彩色層の下に金属光沢層を配置すると、金属光沢層が無彩色層の下に隠れて見え難くなるため、光の正反射ないし金属光沢が実現され難くなる。逆に、金属光沢層の下に無彩色層を配置すると、無彩色層が金属光沢層の下に隠れて見え難くなるため、光の吸光が実現され難くなる。そこで、本発明者等は、金属光沢層を複数の微細ドットからなる構成とし、このドット間の間隙から無彩色層が観察できるようにした。本発明は、このような知見と創意工夫とに基いて完成されたものである。すなわち、図1Aに示すように、本実施形態に係る加飾フイルム構造体10は、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層1と、表面層1の裏面側に形成された複数の微細ドットからなる金属光沢層2と、金属光沢層2のドット間を埋めるように表面層1の裏面側に形成された無彩色層3とを備えている。ここで、表面層1は拡散反射機能を有し、金属光沢層2は正反射機能及び拡散反射機能を有し、無彩色層3は吸光機能を有する。この加飾フイルム構造体10においては、金属光沢層2のドット間の間隙に無彩色層3の一部を配置することにより、ドット間の間隙から無彩色層3が観察される。そのため、この加飾フイルム構造体10を拡散反射機能を有する表面層1側から見たときには、正反射機能を有する金属光沢層2が吸光機能を有する無彩色層3の中に細かく点在している。このような構成により、表面層1側から加飾フイルム構造体10に入射した光は、表面層1の表面側の表面粗さによって一部が拡散反射し、表面層1の裏面側の無彩色層3によって一部が吸光され、表面層1の裏面側の金属光沢層2のドットによって一部が正反射鏡面反射し、またドットの周縁部によって一部が拡散反射する。このような光の拡散反射、吸光、正反射があいまって、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠が実現し、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾フイルム構造体10が得られる。なお、図1Aは、金属光沢層2のドットの裏面側にも無彩色層3が存在し、金属光沢層2のドット間の間隙に無彩色層3の一部が配置された構成であったが、これに限らず、金属光沢層2のドットの裏面側には無彩色層3が存在せず、金属光沢層2のドット間の間隙に無彩色層3の全部が配置された構成でもよい。また、図1Bに示すように、本実施形態に係る別の加飾フイルム構造体10は、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層1と、表面層1の表面側に形成された複数の微細ドットからなる金属光沢層2と、表面層1の裏面側に形成された無彩色層3とを備えている。ここで、表面層1は拡散反射機能を有し、金属光沢層2は正反射機能及び拡散反射機能を有し、無彩色層3は吸光機能を有する。この加飾フイルム構造体10においては、金属光沢層2の下に無彩色層3を配置することにより、ドット間の間隙から無彩色層3が観察される。そのため、この加飾フイルム構造体10を拡散反射機能を有する表面層1側から見たときには、正反射機能を有する金属光沢層2が吸光機能を有する無彩色層3の中に細かく点在している。このような構成により、表面層1側から加飾フイルム構造体10に入射した光は、表面層1の表面側の表面粗さによって一部が拡散反射し、表面層1の裏面側の無彩色層3によって一部が吸光され、表面層1の表面側の金属光沢層2のドットによって一部が正反射鏡面反射し、またドットの周縁部によって一部が拡散反射する。このような光の拡散反射、吸光、正反射があいまって、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠が実現し、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾フイルム構造体10が得られる。本実施形態において、拡散反射機能とは、外部から入射角45度で入射された可視光波長:420~670nm、広がり角:実質零度を反射するとき、反射光強度の20以上を正反射角±3度以内の方向以外の方向に反射する機能をいう。あるいは、外部から入射角90度で入射された可視光波長:380~780nm、広がり角:実質零度を透過するとき、透過光強度の5以上を正透過方向角±3度以内の方向以外の方向に変角する機能をいう。本実施形態において、吸光機能とは、外部から入射角90度で入射された可視光波長:420~670nm、広がり角:実質零度の強度の20以上を吸収又は透過する機能をいう。好ましくは、入射された可視光を反射するとき、波長ごと420~670nmの反射率の差が±10以内である。本実施形態において、正反射機能とは、外部から入射角45度で入射された可視光波長:420~670nm、広がり角:実質零度を反射するとき、反射光強度の90以上を正反射角±3度以内の方向に反射する機能をいう。本実施形態においては、表面層1の表面側の表面粗さRa、Rmax、Sm、金属光沢層2の刺激値Y45°、金属光沢層2のドットの面積、金属光沢層2のドットの面積率、無彩色層3の明度Lを調整することによって、加飾フイルム構造体10の金属研磨面調意匠における光の拡散反射の程度、光の正反射の程度、光の吸収の程度をそれぞれ独立して所望の値に調整することができる。本実施形態においては、表面層1の表面側の表面粗さは、Ra2μm以下、かつRmax4μm以下又はSm50μm以上である。Ra算術平均粗さを2μm以下とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。Rmax最大高さを4μm以下又はSm凹凸の平均間隔を50μm以上とすることによっても、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。表面層1の表面側の表面粗さは、より好ましくは、Ra1μm以下、かつRmax2μm以下又はSm100μm以上である。これにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射がより一層確実に得られる。本実施形態においては、金属光沢層2のJIS-Z-8701で規定されるXYZ表色系における刺激値Y45°は10000以上である。金属光沢層2の刺激値Y45°を10000以上とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢が確実に得られる。金属光沢層2の刺激値Y45°は、より好ましくは、20000以上である。これにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢がより一層確実に得られる。本実施形態においては、平面視でのドットの面積は10-3~105μm2である。ドットの面積を10-3μm2以上とすることにより、ドットが小さくなりすぎず、ドットによる正反射が確実に行われる。ドットの面積を105μm2以下とすることにより、平面視での単位面積当たりのドットの面積率を一定としたときに、ドットの数が増えるから、ドットの周縁長が長くなり、ドットの周縁部による拡散反射が確実に行われる。また、ドットが大きくなりすぎず、加飾フイルム構造体10の見栄えの低下が抑制される。本実施形態においては、平面視での単位面積当たりのドットの面積率は20~99である。ドットの面積率を20以上とすることにより、平面視での単位面積当たりの無彩色層3の面積率が80以下となり、吸光が過剰になりすぎず、加飾フイルム構造体10の過度の明度及び/又は刺激値の低下が抑制される。ドットの面積率を99以下とすることにより、平面視での単位面積当たりの無彩色層3の面積率が1以上となり、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光が確実に達成される。金属光沢層2のドットの面積率は、より好ましくは、40~99である。これにより、吸光が過剰になりすぎず、加飾フイルム構造体10の過度の明度及び/又は刺激値の低下がより一層抑制される。本実施形態においては、無彩色層3のJIS-Z-8729で規定されるCIE1976明度Lは0~80である。無彩色層3の明度Lを80以下とすることにより、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光が確実に達成される。無彩色層3の明度Lは、より好ましくは、0~50である。これにより、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光がより一層確実に達成される。本実施形態においては、表面層1、金属光沢層2及び無彩色層3の厚みは、特に限定されない。状況に応じて、例えば1μm~1mmの範囲内の厚みとすることができる。表面層1は、透明又は半透明である限り、無色でも有色でもよい。表面層1の色を調整することによって、加飾フイルム構造体10の金属研磨面調意匠における金属の種類例えばアルミニウム等を所望のものに調整することができる。金属光沢層2の材料は、特に限定されない。例えば樹脂や金属が好ましい。金属光沢層2の色を調整することによっても、加飾フイルム構造体10の金属研磨面調意匠における金属の種類例えばアルミニウム等を所望のものに調整することができる。無彩色層3の材料も、特に限定されない。樹脂や金属が好ましいが、状況に応じて、例えば紙や鉱物あるいはその他の繊維質やその他の無機物等でもよい。本実施形態においては、加飾フイルム構造体10は、例えば転写フイルムのベース材図示せずに各層1~3を印刷や塗装等することによって容易に得ることができる。あるいは、加飾フイルム構造体10の表面層1となるクリアフイルムに各層2,3を印刷や塗装等することによっても容易に得ることができる。そして、得られた加飾フイルム構造体10を基材5の表面に転写や接着等することによって容易に基材5を金属研磨面調に加飾することができる。もしくは、基材5の表面に直接加飾フイルム構造体10の各層1~3を印刷や塗装等してもよい。このようにして、加飾フイルム構造体10が基材5の表面側に形成されてなる加飾成形部材20が得られる。この加飾成形部材20は、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材20である。加飾成形部材20は、例えばドアハンドル等の自動車内装部品、家電部品、パーソナルコンピュータ部品、携帯電話部品、事務用部品、スポーツ用具部品、計測機器部品、雑貨部品等に好適である。基材5は樹脂成形部材であることが好ましい。光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材20の形状の自由度を高くすることができるからである。なお、図1において、符号4は、無彩色層3を表面層1に押え付けるための裏打ち層及び/又は加飾フイルム構造体10を基材5に接着するための接着層である。さらに、無彩色層3が裏打ち層接着層4によって侵食されあるいは腐食するのを防ぐための保護層図示せずを無彩色層3と裏打ち層接着層4との間に設けてもよい。また、本発明の作用効果を損なわない範囲で、加飾フイルム構造体10の外表面、あるいは、加飾成形部材20の外表面に、透明又は半透明の、無色又は有色の、保護層を設けてもよい。この保護層は、例えば、表面層1の上に直接設けられる。この保護層は、加飾フイルム構造体10あるいは加飾成形部材20の表面保護のために設けられる。また、この保護層は、表面層1の表面側の表面粗さRa、Rmax、Smを調整するために設けられるものであってもよい。したがって、本発明でいう、表面層1の表面側の表面粗さRa、Rmax、Smには、この保護層で調整された表面粗さRa、Rmax、Smが包含される。以下、実施例を通して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって何等限定されるものではない。[加飾フイルム構造体の作製]試験番号1~10、12~14図1Aに示した構成の加飾フイルム構造体10を表1に示す仕様により作製した。表面層1として、帝人化成社製のポリカーボネートシートPC1151板厚0.5mmを用い、この片面にスクリーン印刷にて金属光沢層2厚み3μmを形成した。金属光沢層2の形成には、帝国インキ製造社製のインキMIR-51000ミラーシルバーを用いた。次に、金属光沢層2の上にスクリーン印刷にて無彩色層3厚み2μm:金属光沢層2の上の厚みとしてを形成した。無彩色層3の形成には、セイコーアドバンス社製のUVインキHUGを用いた。次に、無彩色層3の上にスクリーン印刷にて裏打ち層4厚み10μmを形成した。裏打ち層4の形成には、帝国インキ製造社製のインキMIB-611白色を用いた。以上により、表面層1側から観察したときにアルミニウムの研磨面調の外観を呈する加飾フイルム構造体10が得られた。試験番号11金属光沢層2を全面ベタの枚葉形状としドット形状とはしなかった他は、試験番号1~10、12~14と同様にして加飾フイルム構造体を作製した。試験番号16、17金属光沢層2の形成に、日本ビーケミカル社製の高輝度シルバーインキを用いた他は、試験番号1~10、12~14と同様にして加飾フイルム構造体10を作製した。試験番号15金属光沢層2を全面ベタの枚葉形状としドット形状とはしなかった他は、試験番号16、17と同様にして加飾フイルム構造体を作製した。[加飾フイルム構造体の外観評価]作製した加飾フイルム構造体10の外観を光学的に評価した。すなわち、表面層1側から加飾フイルム構造体10に入射角45度で可視光波長:420~670nm、広がり角:実質零度を照射し、正反射角の刺激値Y、つまり正反射鏡面反射の刺激値Y45°と、正反射角-5度の刺激値Y、つまり拡散反射の刺激値Y40°とを村上色彩技術研究所製の変角分光光度計を用いて測定した。結果を表1に示す。ここで、正反射の刺激値Y45°は、試料面の法線方向に対する照明光軸角度を-45±2°とし、受光反射光軸角度を45±2°として、JIS-Z-8701で規定されるXYZ表色系における反射による物体色の三刺激値の定義に従ってY値を計算したものである。また、拡散反射の刺激値Y40°は、試料面の法線方向に対する照明光軸角度を-45±2°とし、受光反射光軸角度を40±2°として、JIS-Z-8701で規定されるXYZ表色系における反射による物体色の三刺激値の定義に従ってY値を計算したものである。なお、本物のアルミニウムの研磨面及びサテンめっきの正反射の刺激値Y45°及び拡散反射の刺激値Y40°を同様にして測定したところ、アルミニウムの研磨面の正反射の刺激値Y45°は35000~55000の範囲例えば38306、拡散反射の刺激値Y40°は900~1300の範囲例えば925であり、サテンめっきの正反射の刺激値Y45°は10000~75000の範囲例えば31977、拡散反射の刺激値Y40°は900~2600の範囲例えば1784であった。表1から明らかなように、金属光沢層2をドット形状としなかった試験番号11、15に比べて、試験番号1~10、12~14、16、17の加飾フイルム構造体10は、正反射の刺激値Y45°、拡散反射の刺激値Y40°、及び/又は、正反射刺激値Y45°に対する拡散反射刺激値Y40°の比拡散反射刺激値Y40°/正反射刺激値Y45°が、本物のアルミニウムの研磨面のそれに近い値であった。なお、正反射刺激値Y45°に対する拡散反射刺激値Y40°の比拡散反射刺激値Y40°/正反射刺激値Y45°は、0.007以上、あるいは0.008以上、あるいは0.01以上が好ましく、0.25以下、あるいは0.13以下、あるいは0.06以下が好ましい。この比が小さすぎると、鈍く光る質感に対して光沢が強すぎる傾向となる。逆に、この比が大きすぎると、鈍く光る質感が過剰となり光沢が弱すぎる傾向となる。また、正反射刺激値Y45°は、4000以上、あるいは7000以上、あるいは10000以上が好ましく、100000以下、あるいは75000以下、あるいは50000以下が好ましい。この値が小さすぎると、暗すぎ、光沢が弱すぎる傾向となる。逆に、この値が大きすぎると、明るすぎ、光沢が強すぎる傾向となる。特に、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠の実現のためには、正反射刺激値Y45°に対する拡散反射刺激値Y40°の比拡散反射刺激値Y40°/正反射刺激値Y45°が小さすぎないこと例えば0.007未満でないことが重要因子の1つである。"