"A固体色変更組成物と、B粉末形状のシリコーンと、を含む、固体着色組成物。Aが色変更剤を含む、請求項1に記載の組成物。前記色変更剤が、合成染料、天然染料、又はそれらの混合物から選択される、請求項1又は請求項2に記載の組成物。前記色変更剤が漂白剤である、請求項1又は請求項2に記載の組成物。Bがシリコーンポリマーと、担体と、任意にバインダーと、を含む、請求項1~4のいずれか一項に記載の組成物。B中の前記シリコーンポリマーが、有機官能基で修飾されたシリコーンオイル、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、及びシリコーンポリマーから選択される、請求項1~5のいずれか一項に記載の組成物。B中の前記シリコーンポリマーが、トリメチルシリル末端基を含有するポリアルキルシロキサン、ジメチルシラノール末端基を含有するポリアルキルシロキサン、フェニル基、アミン基、ポリエーテル基、第四級アンモニウム基、糖基、アミノ酸、ビニル基、ヒドロキシル基、及びそれらの混合物などの有機官能基で修飾されたシリコーンポリマーから選択される、請求項1~6のいずれか一項に記載の組成物。B中の前記シリコーンポリマーが、ジメチコーン、ジメチコノール、アミノ官能性シリコーン、又はジビニルジメチコーン/ジメチコーンコポリマーのエマルションである、請求項1~7のいずれか一項に記載の組成物。B中の前記シリコーンポリマーと担体の重量比が2:98~40:60の範囲内である、請求項1~8のいずれか一項に記載の組成物。Bが0.02~1.50mmの範囲内の平均粒径を有する、請求項1~9のいずれか一項に記載の組成物。a.液状シリコーン含有組成物をミキサー中で担体と接触させることによって、前記液状シリコーン含有組成物の液滴を前記担体とともに凝集させ、粉末形状のシリコーンを生成する工程と、b.粉末形状の前記シリコーンBを固体色変更組成物Aと混合する工程と、を備える、固体着色組成物の作製方法。前記固体着色組成物中のB対Aの比率が1:99~90:10の範囲内である、請求項11に記載の方法。a.請求項1に記載の固体着色組成物を提供する工程と、b.前記固体着色組成物を水と混合して水混合物を形成する工程と、c.前記水混合物を繊維に適用する工程と、d.前記繊維をすすぐ工程と、を備える、繊維の色の変更方法。前記固体着色組成物と水との比率が1:5~1:12の範囲内である、請求項13に記載の方法。繊維上で塊を形成せず、容易にすすぎ流せる、固形の繊維色変更組成物を提供する必要は、なお存在する。また、粉末形状の製品を用いて染色又は漂白したときに、毛髪のような繊維にコンディショニングを提供する必要もなお存在する。毛髪繊維のコンディショニングには、櫛通りのよさ、艶、柔らかな感触、色の維持が含まれる。本発明は、繊維状材料のための固体着色組成物に関する。着色組成物とは、一般に、染料の寄与又は漂白のいずれかにより繊維状材料の色を変更するように設計された製品を意味する。繊維としては、例えば毛髪、ウール、例えば、木綿のような布地繊維といった、ケラチン性繊維が挙げられるが、これらに限定されない。固体着色組成物は粉末形状のシリコーンを含む。固体着色組成物に粉末形状のシリコーンを使用することは、貯蔵の際の保護、適用中の適切な放出、適用の際及び適用後の感触の改善、色変更の機械的特性の改善及び長期持続性の改善、便利さ輸送しやすく、コンディショニング効果を有し、そのまま使える一要素の色変更組成物を可能にする、並びに新しい製品形式を提供する。更に、防腐剤の使用は必須ではない。本明細書に記載されるのは、固体着色組成物であり、A固体色変更組成物と、B粉末形状のシリコーンと、を含む。この固体着色組成物は、A合成染料、天然染料、漂白剤、又はそれらの混合物のような少なくとも1つの色変更剤を含み、それが適用された繊維に色の変更を付与する。粉末形状のシリコーンBは、少なくとも1つのシリコーンポリマーと、担体と、任意にバインダーと、を含み、そのポリマー、担体、及び任意のバインダーを混合して顆粒組成物にし、粉末形状をもたらす。粉末形状とは、細かく分けられている状態にある物質であり、凝集作用又は造粒プロセスの結果である場合がある顆粒組成物又は顆粒などの自由に流れる微粒子状物質を意味する。固形組成物は、後に水のような溶媒と混合され、色の変化を付与するために繊維に適用される。多様な種類の繊維の色を意図的に変更する場合がある。繊維には、植物繊維及び動物繊維のような天然起源のもの、又は合成起源のものがある。植物起源からの繊維には、アバカ、木綿、セルロース、亜麻が挙げられるが、これらに限定されない。動物起源からの繊維には、シルク、毛髪ヒト、ラクダ、ヤギモヘア、カシミア、ウールメリノ、ラマ、ヒツジ、アンゴラが挙げられるが、これらに限定されない。合成起源からの繊維には、アセテート、レーヨン、ナイロン、ビスコース、ポリエステル、ポリアミド、マイクロファイバー、スパンデックス又はエラステンが挙げられるが、これらに限定されない。色変更剤にはいくつかの異なるタイプがあり、それらには、天然染料、合成染料、顔料、及び漂白剤などが挙げられる。天然染料は植物、昆虫、動物、又は鉱物に由来する場合がある。植物から抽出される天然染料は、根、ベリー、葉、木に由来する場合がある。天然染料の例としては、ヘナの葉、藍の葉、カモミール、ウコンの根、大黄、黒ハンノキの木の樹皮RhamanusfrangulaL.、オリーブの葉、カナダの赤根草、ウコンCurcumaLongaL.、黄木、阿魏、桑、カッチ、ザクロ、サフラン、紅花、レッドウッド、紫檀、ロックウッド材木ヘマトキシロン属campechianumL.、アカネの根ルビアウメノキゴケL.、ブラックエルダー、黒りんごの果実、及びそれらの混合物から抽出されたものが挙げられる。合成染料としては、繊維反応性染料、直接染料、バット染料、ナフトール染料、硫化染料、汎用染料が挙げられる。繊維反応性染料としては、ジクロロトリアジン、アミノクロロトリアジンモノクロロトリアジン、アミノフロロトリアジンモノフロロトリアジン、クロロジフルオロピリミジン、トリクロロピリミジン、ジクロロキノキサリン、スルファトエチルスルホン、スルファトエチルスルホンアミド、ビスアミノクロロトリアジン、ビスアミノニコチノトリアジンが挙げられる。直接染料としては、直接黄50、直接赤9、直接赤23、直接赤80、直接青98、直接青293、直接茶116、直接黒22、直接黒80が挙げられる。バット染料としては、バット青1インディゴ、バット青4、バット黒27、バット黒29、バットオレンジ16、バット黄33、バット緑1、バット緑3、バット茶3、バット茶72、バットバイオレット1、バット赤15、バット赤29が挙げられる。毛髪繊維着色システムの分類は、毛髪でのそれらの持続性に基づくものであり、つまり、毛髪の色は一時的、半永久的、デミ永久的、又は永久的である場合がある。一時的なヘアカラーは約2回又は3回のシャンプーで洗い流される。半永久的な毛髪染料は7回~12回のシャンプーで洗い流される。デミ永久的なヘアカラーは約28回のシャンプーで洗い流され、永久的なヘアカラーは、その毛髪が伸張するか、又は切られるまで、持続する。一時的なヘアカラー変更は毛髪繊維上への顔料の堆積により達成され、顔料は毛髪繊維内には浸透しない。一時的な顔料としては、酸化鉄、認定された染料レーキ、二酸化チタン被覆雲母、カチオン染料が挙げられる。半永久的なヘアカラーは、毛髪繊維に浸透する、より小さい染料に依存する。半永久的染料としては、ベーシック茶17、ベーシック茶16、ベーシック赤76、ベーシック青26、ベーシック青99、ベーシック黄57、ベーシック赤51、アシッドバイオレット43、HC黄2号、HC黄5号、HC赤3号、HC青2号、4-ヒドロキシプロピルアミノ-3-ニトロフェノール、N、N-ビス2-ヒドロキシエチル-2-ニトロ-p-フェニレンジアミンが挙げられる。毛髪繊維の永久的な着色は、一次中間体又は前駆体及びカップラー、酸化剤通常は過酸化水素、アルカリ化剤通常はアンモニアを含む酸化染料を用いて達成することができる。第一中間体は、パラ-フェニレンジアミンPPD、2-メチル-1,4-ジアミノベンゼン、2,6-ジメチル-1,4-ジアミノベンゼン、2,5-ジメチル-1,4-ジアミノベンゼン、2,3-ジメチル-1,4-ジアミノベンゼン、2-クロロ-1,4-ジアミノベンゼン、2-メトキシ-1,4-ジアミノベンゼン、1-フェニル-4-アミノベンゼン、1-ジメチルアミノ-4-アミノベンゼン、1-ジエチルアミノ-4-アミノベンゼン、2-イソプロピル-1,4-ジアミノベンゼン、1-ヒドロキシプロピルアミノ-4-アミノベンゼン、2,6-ジメチル-3-メトキシ-1,4-ジアミノベンゼン、1-アミノ-4-ヒドロキシベンゼン、1-ビスβ-ヒドロキシエチルアミノ-4-アミノベンゼン、1-メトキシエチルアミノ-4-アミノベンゼン、2-ヒドロキシメチル-1,4-ジアミノベンゼン、2-ヒドロキシエチル-1,4-ジアミノベンゼン、p-フェニレンジアミン、p-アミノフェノール、o-アミノフェノール、N、N-ビス2-ヒドロキシエチル-p-フェニレンジアミン、2,5-ジアミノトルエン、5,6ジヒドロキシインドール、及びそれらの誘導体、それらの塩、それらの混合物、並びに例えば2,3,4,5-テトラアミノピリミジン硫酸塩及び2,5,6-トリアミノ-4-ピリミジノール硫酸塩のような様々なタイプのピリミジン、から選択することができる。カプラーは、フェノール、カテコール、メタ-アミノフェノール、メタ-フェニレンジアミンなどのようなメタ誘導体から選択することができ、それらは、置換されていなくてもよく、又は、アミノ基又はベンゼン環上でアルキル基、ヒドロキシアルキル基、アルキルアミノ基などで置換されていてもよい。好適なカプラーとしては、m-アミノフェノール、2,4-ジアミノトルエン、4-アミノ、2-ヒドロキシトルエン、フェニルメチルピラゾロン、1,3-ジアミノベンゼン、6-メトキシ-1,3-ジアミノベンゼン、6-ヒドロキシ-1,3-ジアミノベンゼン、6-メトキシ-5-エチル-1,3-ジアミノベンゼン、6-エトキシ-1,3-ジアミノベンゼン、1-ビスβ-ヒドロキシエチルアミノ-3-アミノベンゼン、2-メチル-1,3-ジアミノベンゼン、6-メトキシ-1-アミノ-3-[β-ヒドロキシエチルアミノ]ベンゼン、6-β-アミノエトキシ-1,3-ジアミノベンゼン、6-β-ヒドロキシエトキシ-1-アミノ-3-メチルアミノベンゼン、6-カルボキシメトキシ-1,3-ジアミノベンゼン、6-エトキシ-1-ビスβ-ヒドロキシエチルアミノ-3-アミノベンゼン、6-ヒドロキシエチル-1,3-ジアミノベンゼン、3,4-メチレンジオキシフェノール、3,4-メチレンジオキシ-1-[β-ヒドロキシエチルアミノ]ベンゼン、1-メトキシ-2-アミノ-4-[β-ヒドロキシエチルアミノ]ベンゼン、1-ヒドロキシ-3-ジメチル-イルアミノベンゼン、6-メチル-1-ヒドロキシ-3-[β-ヒドロキシエチルアミノ]ベンゼン、2,4-ジクロロ-1-ヒドロキシ-3-アミノベンゼン、1-ヒドロキシ-3-ジエチルアミノベンゼン、1-ヒドロキシ-2-メチル-3-アミノベンゼン、2-クロロ-6-メチル-1-ヒドロキシ-3-アミノベンゼン、1-ヒドロキシ-2-イソプロピル-5-メチルベンゼン、1,3-ジヒドロキシベンゼン、2-クロロ-1,3-ジヒドロキシベンゼン、2-メチル-1,3-ジヒドロキシベンゼン、4-クロロ-1,3-ジヒドロキシベンゼン、5,6-ジクロロ-2-メチル-1,3-ジヒドロキシベンゼン、1-ヒドロキシ-3-アミノーベンゼン、1-ヒドロキシ-3-カルバモイルメチルアミノベンゼン、6-ヒドロキシベンゾモルホリン、4-メチル-2,6-ジヒドロキシピリジン、2,6-ジヒドロキシピリジン、2,6-ジアミノピリジン、6-アミノベンゾモルホリン、1-フェニル-3-メチル-5-ピラゾロン、1-ヒドロキシナフタレン、1,7-ジヒドロキシナフタレン、1,5-ジヒドロキシナフタレン、5-アミノ-2-メチルフェノール、4-ヒドロキシインドール、4-ヒドロキシインドリン、6-ヒドロキシインドール、6-ヒドロキシインドリン、2,4-ジアミオニフェノキシエタノール、及びそれらの混合物が挙げられる。デミ永久的なヘアカラーは、アンモニア例えば、エタノールアミン、炭酸ナトリウム以外のアルカリ剤を含有する永久的なヘアカラーであり、常に現像剤を用いる一方で、その現像剤中の過酸化水素の濃度は、永久的ヘアカラーで使用されるその濃度より低い場合がある。別のタイプの色変更剤は漂白剤又はブリーチであり、脱色するため又は繊維を白色化するために使用される。漂白剤は酸化型漂白剤である場合があり、これは、発色団を構成している化学結合を破壊して発色団を含有しないか又は可視光を吸収しない発色団を含有するかのいずれかである異なった物質にする。それらは還元型漂白剤である場合があり、発色団中の二重結合を単結合に変換して発色団が可視光を吸収する能力を取り除く。一般的な漂白剤としては、次亜塩素酸ナトリウムNaClO、過酸化水素、又は、過ホウ酸ナトリウム、過炭酸ナトリウム、亜ジチオン酸ナトリウム、過硫酸ナトリウム、ピロリン酸四ナトリウム、又は過酸化尿素などの過酸化物放出性化合物が挙げられる。他の漂白剤としては、二酸化塩素、過酸化ベンゾイル、チオ硫酸ナトリウム、又は過酢酸が挙げられる。漂白粉としては、次亜塩素酸カルシウムが挙げられる。漂白剤と染料との混合物を使用する場合もある。色変更剤は、典型的には粉末として、固形で提供される。色変更剤の粒径は0.0001mm~3mmの範囲である。粒径は、粉末の起源及びその処置ミリングなどによる影響を受ける。市販の漂白剤は、典型的には、0.01mm~3mmの範囲の粒径を有する。染料は、典型的には、0.0001mm~1mmの範囲の粒径を有する。粉末形状のシリコーン組成物は、担体及びシリコーンポリマーと、任意にバインダーを含んでいる。シリコーンポリマーは、組成物を含有する液体シリコーンを生成するために液化され、次いで、その液体シリコーンを含有する組成物が担体に適用され、次いで、乾燥又は冷却のいずれかにより固化されて、粉末形状を生成する。液体シリコーン含有組成物は少なくとも1つの、ニートポリマーの形状又はエマルションの形状のシリコーンポリマーを含んでいる。担体は天然又は合成起源の固体粒子状担体であってもよく、●ゼオライト、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸ナトリウム、雲母、ベントナイト、珪藻土、セピオライト、天然又は改質された粘土、タルクのような、ケイ酸塩及びケイ酸アルミナ;●ニート又は処理したシリカ;●ラクトース、デキストロース、マルトデキストリン、アルギン酸塩、キチン、キトサン、デンプン、木粉、セルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウムのようなセルロース誘導体のような、炭水化物;●硫酸カルシウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酢酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、過ホウ酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウムのようなリン酸塩;が挙げられる。担体は異なった担体の混合物であってもよい。担体はシリカを含まなくてもよい。固体粒子状担体の平均粒径は、典型的には、0.001mm~0.250mm、あるいは0.001mm~0.100mm、あるいは0.002mm~0.015若しくは0.030mmの範囲である。任意のバインダーを使用して、顆粒の貯蔵安定性を改善すること又はシリコーンの放出を起動することができる。バインダーは水溶性又は水分散性であってもよく、アニオン性、カチオン性、若しくは非イオン性であってもよい。バインダーは線状ポリマー、分岐状ポリマー、又は部分的に架橋されたポリマーであってもよい。バインダーの例としては、●例えば、アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、アコニット酸、メサコン酸、シトラコン酸、及びメチレンマロン酸など不飽和単量体酸の重合生成物のような水溶性ポリマーであるポリカルボキシレートバインダー;●ポリエチレングリコールのようなポリオキシアルキレンポリマー;●ポリサッカライド、カチオンデンプン、糖シロップバインダー、マリトールシロップ、マルトデキストリン溶液、水溶性又は水膨潤性セルロース誘導体例えば、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ヒドロキシエチルセルロース、グリシジルC12~C22アルキルジメチルアンモニウムクロリドで四級化されたヒドロキシプロピルセルロース、CTFA名ポリクオタニウム10、ポリクオタニウム67、ポリクオタニウム4を有するものを含むカチオン性ヒドロキシアルキルセルロースのようなカルボヒドレート;●モノエチレン性不飽和モノマー、すなわち、アリル及びビニルモノマーから調製されるホモポリマー又はコポリマー;が挙げられる。具体的には、バインダーは、アクリル又はメタクリルモノマーから調製されるホモポリマー又はコポリマーである。ホモポリマー又はコポリマーを調製するために使用することができるモノマーのいくつかの例としては、アルキル基が1~4個の炭素原子を含むアルキル基であるジアルキルアミノアクリレート、ジアルキルアミノアルキルメタクリレート、ジアルキルアミノアルキルアクリルアミド、ジアルキルアミノアルキルアルキルアクリルアミド、ジアルキルアミノアルキルメタクリルアミド、ジアルキルアミノアルキルアルキルメタクリルアミド、ビニルピリジン、ビニルイミダゾールが挙げられ、それらのモノマーは、酸、第四級化剤、塩化ベンジル、塩化メチル、塩化アルキル、塩化アリール、又はジメチルスルフェートによって部分的に若しくは完全に第四級化されてもよく、あるいは塩化されてもよい。本明細書で使用するところの塩化されたとは、アミノ基と酸との酸塩基反応によって形成された塩のことを指す。バインダーは、担体上に堆積される前に、含有する液体シリコーンと混合してもよく、あるいは、同時に又はその後に、又はそれら両方の時のいずれかに、担体上に別々に堆積されてもよい。いずれの場合も、担体上の均一な堆積を確実に行うために、バインダーは液体でなくてはならない。典型的には、バインダーを液化するには、バインダーを溶媒中にて溶解するか、融解する。バインダー成分は、粉末形態シリコーンBの0.1~20重量で、あるいは0.2~15パーセントで、あるいは0.5~10パーセントで、使用することができる。液体シリコーン含有組成物中のシリコーンポリマーはニートポリマーの形状又はエマルションの形状であってもよい。異なったシリコーンの任意の組み合わせ又は混合物を使用してもよい。当該技術分野において、シリコーンポリマーの作製方法は周知であり、それらの多くは市販入手可能である。シリコーンポリマーは、それらの粘性、それらの揮発性、それらの分子量、有機官能基の存在、架橋の存在、及び多くの他の手段によって分類することができる。有機官能基で修飾されたシリコーンポリマーは、その構造中にSi-C又はSi-O-C結合を介して取り付けられた1つ以上の有機官能基を含有するシリコーンである。好適な有機官能基としては、アルキル基メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ノニル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル基など、不飽和アルケニル又はアルキニル例えば、ビニル基、アリル基、ヘキセニル基など、アリール基例えばフェニル、アミン基、アミド基、イミン基、イミド基、エーテル基、アミドエーテル基、第四級アンモニウム基、糖基、アミノ酸、ヒドロキシル基、ヒドロカルビル基、カルボキシル基、カルボキシポリエーテル基、水素、フルオロ基、アクリル基、エポキシ基、メルカプト基などが挙げられる。有機官能基は、シリコーンポリマーのペンダントや端末の位置に、又は端末とペンダント位置の両方に、位置づけることができる。揮発性として分類されるシリコーンポリマーとしては、例えば、i3~7個の、典型的には5~6個のケイ素原子を含有する環状シリコーン、ii2~9個のケイ素原子を有し、且つ25°Cで5mm2/s以下の粘度を有する線状揮発性シリコーンのような、250°C未満の沸点を有するものが挙げられる。揮発性シリコーンはiとiiとの混合物であってもよい。非揮発性シリコーンとして分類されるシリコーンポリマーとしては、ポリアルキルシロキサン、ポリアルキルアリールシロキサン、シリコーンゴム、シリコーン樹脂、シリコーンエラストマー、有機官能基で修飾された様々なシリコーンが挙げられる。ポリアルキルシロキサンとしては、ポリジメチルシロキサン及びポリジエチルシロキサンが挙げられる。ポリジメチルシロキサンとしては、25°Cで5mm2/s~2.5百万mm2/s、典型的には10~1百万mm2/sの粘度を有するトリメチルシリル末端基CTFA名ジメチコーンを典型的に含有するシリコーンが挙げられる。鎖の末端が水酸化されているポリジメチルシロキサンCTFA名ジメチコノールもまた、適切なポリアルキルシロキサンである。ポリアルキルアリールシロキサンとしては、直鎖及び分岐状のポリジメチルメチルフェニルシロキサン及びポリジメチルジフェニルシロキサンで10~50000mm2/sの粘度を25°Cで有するものが挙げられる。シリコーンゴムとしては、200,000~1,000,000の間の高い数平均分子質量を有するポリジオルガノシロキサンが挙げられる。シリコーンゴムを取り扱いやすくし、固体粒子状担体と混合できるようにするために、それらは典型的には溶媒と組み合わせて使用される。この溶媒は、揮発性シリコーン、ポリジメチルシロキサン油、イソパラフィン、炭化水素溶媒、又はそれらの混合物から選択することができる。シリコーンゴムと溶剤との混合物としては、鎖の末端がヒドロキシル化されているポリジメチルシロキサンCTFA名ジメチコノール及び環状ジメチルシロキサンCTFA名シクロメチコーンから形成されたものが挙げられる。シリコーン樹脂は、架橋されているシロキサン系であり、一般式ReSiO4-e/2のシロキサン単位からなるものであり、式中、Rは、1~16個の炭素原子を有する炭化水素系基、又はフェニル基を示し、eは0~3までの値を有することができるが、典型的には0.5~2の平均値を有する。好適なシリコーン樹脂を得るために必要な架橋の程度は、シリコーン樹脂の製造中に組み込まれるシランモノマー単位の特性に応じて変化する。これらの生成物の中でも特に典型的なのは、RがC1~C4の低級アルキルラジカル、更に特定するとメチル、又はフェニルラジカルを示すものである。オルガノポリシロキサン樹脂は、単独で又は溶媒と組み合わせて使用することができる。そのような溶媒は、揮発性シリコーン、ポリジメチルシロキサン油、イソパラフィン、炭化水素溶媒、又はそれらの混合物から選択することができる。混合物は、シリコーン樹脂CTFA名トリメチルシロキシシリケートと、環状若しくは直鎖状のポリジメチルシロキサンCTFA名シクロメチコーン又はジメチコーン又はフェニルトリメチルシロキシシランと、から形成することができる。シリコーン樹脂としては、アミノプロピルフェニルトリメチコーンCTFA名など、米国特許第5152984号及び同第5126126号に記載されているものが挙げられる。シリコーンエラストマーは、架橋されたシロキサン系の別のタイプである。これらのエラストマーのほとんどは、揮発性シリコーン流体又はイソドデカンのような低極性有機溶媒のゲル化を引き起こすために用いることができる。それらは、球状又は非球状の固体粒子形状、又は膨潤ゲルの形状であってもよく、そのシリコーンエラストマーは、揮発性シリコーン、ポリジメチルシロキサン油、イソパラフィン、炭化水素溶媒、又はそれらの混合物などの溶媒と組み合わされる。そのようなシリコーンエラストマーの代表的な例は、米国特許第5880210号及び同第5760116号に教示されている。様々なパーソナルケア成分とのシリコーンエラストマーの相溶性を向上させるために、アルキル基、エーテル基、アミン基、又は他の有機官能基がシリコーンエラストマーの主鎖上にグラフトされてもよい。そのような有機官能性シリコーンエラストマーの代表的な例は、米国特許第5811487号、同第5880210号、同第6200581号、同第5236986号、同第6331604号、同第6262170号、同第6531540号、同第6365670号、国際特許第2004/104013号及び同第2004/103326号に教示されている。有機官能基で修飾されたシリコーンポリマーとしては、ポリエーテル基及びアミン基を有するものが挙げられる。シリコーンポリエーテルは、例えば、任意にC6~C24のアルキル基を含有するポリエチルエノキシ基及び/又はポリプロピルエノキシ基などである、ポリオキシアルキレン基とも呼ばれる、ポリエーテル基含有シリコーンポリマーである。それらは、水溶性又は水分散性であってもよい。それらは、線状熊手型又はグラフト型材料、又はABA型及びABn型であることができ、Bはシリコーンポリマーブロックであり、Aはポリオキシアルキレン基である。このポリオキシアルキレン基は、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、又は、ポリエチレンオキシド/ポリプロピレンオキシド基混合体からなることができる。ブチレンオキシド又はフェニレンオキシドなどの他のオキシドも可能である。それらは、PEG/PPG-ジメチコーン及びC12アルキルメチコーンコポリオールとして周知の生成物を含む。アミノ官能性シリコーンは、例えばアミノプロピル、アミノエチルアミノプロピル、アミノエチルアミノイソブチル基のような、置換又は未置換のアミノ基を含有するシリコーンポリマーである。有機官能基で修飾されたシリコーンポリマーとしては、追加的に、以下を有するものが挙げられる。●アルコキシル基;●欧州特許第1081272号、米国特許第6171515号及び同第6136215号に記載されているような、ヒドロキシアルキル官能基を含有するポリオルガノシロキサンのようなヒドロキシル基;●ビス-ヒドロキシ/メトキシアモジメチコーン;●国際特許第2007/141565号に更に記載されている、アミノ官能性シロキサンを有するN-アシルアミノ酸及びN-アロイルアミノ酸の群から選択されるアミノ酸誘導体を反応させて得られるもののような、アミノ酸官能性シリコーン;●米国特許第5026489号に開示されているような、シリコーンクオタニウム16CTFA名、又はアルカノールポリジメチルシロキサンのモノ第四級アンモニウム官能性誘導体など、米国特許第6482969号及び同第6607717号に記載されているような、第四級アンモニウム官能性シリコーン;●式R1R’iSiO3-i/2のシロキシ単位を含み、式中、R’は任意の一価の炭化水素基であるが典型的には1~20個の炭素原子を含むアルキル、シクロアルキル、アルケニル、アルカリール、アラルキル、又はアリール基であり、R1が、式-R2OCH2CH2OHを有し、式中、R2が2~6個の炭素原子を含む二価の炭化水素基でありiが0~2の値を有するものであり、更に、米国特許第2823218号、同第5486566号、同第6060044号、及び同第20020524号に記載されている、ビス-ヒドロキシエトキシプロピルジメチコーンCTFA名のような、ヒドロカルビル官能性シリコーン。有機官能基で修飾されたシリコーンポリマーとしては、更に、シリコーンブロックと、ABA型又はABn型の構造の有機官能性ブロックとで形成された、以下に挙げるようなコポリマーが含まれる。●IP.COM00141525号にも記載されている、ABn型シリコーンポリエーテルコポリマーにアミノ官能性が加えられているもののような、ビス-イソブチルPEG/PPG-20/35/アモジメチコーンコポリマーCTFA名など、アミノABn型シリコーンポリエーテルブロックコポリマー;●米国特許第6051216号に開示されているようなシロキサン系ポリアミド、及び、米国特許第2008/0045687号に開示されているようなシリコーンポリエーテル-アミドブロックコポリマーのようなそれらの変異型;●分子鎖側にカルボシロキサンデンドリマー構造を有し、ニートポリマーとして、又はシリコーンオイル、有機油、アルコール、又は水のような液体中の溶液若しくは分散液として使用することができる、例えばアクリレート/ポリトリメチルシロキシメタクリレートコポリマーCTFA名のような、欧州特許第EP0963751号に開示されているようなビニル型のポリマー;●1つ又は複数の糖シロキサンコポリマーであり、例えば、式R4aR33-aSiO-[SiR4R3Om-SiR32On]y-SiR33-aR4aを有し、式中、○各R3が、同一又は異なっていてもよく、各R3は、水素、1~12個の炭素原子のアルキル基、有機基、又は式R5-Qの基を含み、○Qは、エポキシ、シクロアルキルエポキシ、一級又は二級アミノ、エチレンジアミン、カルボキシ、ハロゲン、ビニル、アリル、無水物、又はメルカプト官能基を含み、○下付き文字m及びnは0~10,000の整数であり、同じであっても又は異なっていてもよく、○各下付き文字aは独立して、0、1、2又は3であり、○下付き文字yは、コポリマーが1,000,000未満の分子量を有するような整数であり、○各R4は式Z-G1b-G2cを有し、平均でコポリマー分子4個あたり少なくとも1個のR4が存在し、有機官能基で修飾されたシリコーンポリマーとしては、更に、液体又はワックスの形状で存在するアルキルメチルシロキサン材料が挙げられる。液体形状では、それらは、[MeR12SiO]s[Me2SiO]qを含む構造を有する環状か、又はR13Me2SiOMeR12SiOwMe2SiOxSiR13Me2を含む構造を有する線状のいずれかであってもよく、各R12は独立して6~30個の炭素原子の炭化水素、R13はメチル又はR12、sは1~6、qは0~5、wは0~5、xは0~5であり、但し、sqは3~6、qは、R13がメチルの場合0ではないことを条件とする。これらの液体は揮発性又は非揮発性のいずれかであってもよく、それらは約0.65~約50,000mm2/sのような粘度範囲を25°Cで有することができる。アルキルメチルシロキサンワックスは構造R13Me2SiOMe2SiOgMeR12SiOzSiMe2R13を有し、式中、gは0~100、zは1~100、R12は炭素原子が6~30個のアルキル基、R13はメチル又はR12である。典型的には、アルキルメチルシロキサンは式Me3SiOMe2SiOgMeR12SiOzSiMe3を有する。上述のニートポリマーのエマルションを使用してもよい。例えば、ジメチコーン、ジメチコノール、アミノ官能性シリコーン、ジビニルジメチコーン/コポリマーCTFA名のようなシリコーンポリマー及び他のシリコーンポリマーのエマルションが当技術分野において存在し、記載されている。エマルションは、非イオン性、カチオン性、アニオン性、又はそれらの組合せであってもよい界面活性剤に基づくものである。それらの粒径は、1nm~1mm、あるいは10nm~0.1mmの範囲であってもよい。それらは透明、半透明、又は不透明であってもよい。Bに使用することができるシリコーンポリマーは、非エラストマー性でなくてもよく、更に、トリメチルシリル末端基を含有するポリアルキルシロキサン、ジメチルシラノール末端基を含有するポリアルキルシロキサン、例えばアリール基例えば、フェニル、アミン基、ポリエーテル基、第四級アンモニウム基、糖基、アミノ酸、ビニル基、ヒドロキシル基のような有機官能基で修飾されたシリコーンポリマー、及びこれらの混合物又はエマルションによって例示される。Bに使用できるシリコーンポリマーとしては、典型的には、シリコーンエラストマーは除外される。固体着色組成物は任意の成分もまた含有することができる。任意の成分は、Aに、Bに、又はAとBの組み合わせに加えることができる。任意の成分としては、香料、精油、堆積剤、緩衝剤、pH調整剤、安定剤、顔料、アミノ酸誘導体、タンパク質、セラミド、防腐剤、フケ防止剤、消毒剤、グリコール類、ビタミン類及び/又はそれらの誘導体、プロビタミン、スタイリング剤、日焼け止め剤、保湿剤、水溶性皮膚軟化剤、油成分、皮膚軟化剤、エステル、冷まし成分、制汗剤、悪臭封鎖剤、界面活性剤、酸化防止剤、天然ハーブ、抗菌剤、毛髪成長促進剤が挙げられる。堆積剤は、繊維へのシリコーンの堆積を改善するために使用することができ、毛髪の手入れのような、より多くの繊維コンディショニングを提供することができる可能性がある。それらは、典型的には、有機カチオン剤の形状である。堆積剤としては、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、臭化セチルトリメチルアンモニウム、及びステアリルトリメチルアンモニウムクロライドのようなカチオン性界面活性剤、カチオン性セルロース誘導体、カチオン性デンプン誘導体、カチオン性グアーヒドロキシプロピルトリモニウムクロライドのようなカチオン性グアーゴム誘導体のような多糖類ポリマーが挙げられる。具体的な堆積剤としては、ポリクオタニウム-6、ポリクオタニウム-7、ポリクオタニウム-16、ポリクオタニウム-8、ポリクオタニウム-10、ポリクオタニウム-11、及びポリクオタニウム-23のCTFA名を有するものが挙げられる。タンパク質としては、小麦、大豆、米、トウモロコシ、ケラチン、エラスチン、又はシルクから抽出されたものが挙げられる。ほとんどは加水分解された形態であり、それらはまた、改善された性能を提供するために第四級化されてもよい。芳香剤は、発香性物質であるか、又は、花、ハーブ、葉、根、樹皮、木、開花中の花若しくは植物の抽出によって得られる天然物質、異なる天然オイル又はオイル構成成分の混合物を含む人工的な物質、及び合成により生成された物質を含む、発香性物質の混合物である。芳香剤成分のいくつかの例としては、ヘキシル桂皮アルデヒド、オレンジ油、レモン油、グレープフルーツ油、ベルガモット油、チョウジ油、ドデカラクトンガンマ、ゲラニオール、リナロール、アミルケイヒアルデヒド、アミルサリシレート、ヘキシルサリシレート、テルピネオール、パラ-メトキシアセトフェノン、パラ-メトキシ-α-フェニルプロペン、メチル-2-n-ヘキシル-3-オキソシクロペンタンカルボキシレート、及びウンデカラクトンガンマが挙げられる。pH調整剤は、4~9の範囲内、あるいは5~7の範囲内で、液状シリコーン含有組成物のpHを調節するために使用することができる。任意の水溶性の酸、例えば、カルボン酸又は鉱酸などが好適である。好適な酸としては、塩酸、硫酸、及びリン酸のような鉱酸、酢酸及び乳酸のようなモノカルボン酸、並びにコハク酸、アジピン酸、クエン酸のようなポリカルボン酸が挙げられる。顔料としては、酸化鉄及び二酸化チタンが挙げられる。保存料としては、パラベン及び誘導体、BHT、BHA、DMDMHが挙げられる。ビタミンとしては、脂溶性ビタミン及びそれらの誘導体、並びに水溶性ビタミン及びそれらの誘導体が挙げられる脂溶性ビタミンとしては、レチノールビタミンA、エルゴカルシフェロールビタミンD2、コレカルシフェロールビタミンD3、フィトナジオンビタミンK1、及びトコフェロールビタミンEが挙げられる。水溶性ビタミンとしては、アスコルビン酸ビタミンC、チアミンビタミンB1、ナイアシンニコチン酸、ナイアシンアミドビタミンB3、リボフラビンビタミンを含むB2、パントテン酸ビタミンB5、ビオチン、葉酸、ピリドキシンビタミンB6、及びシアノコバラミンビタミンB12が挙げられる。パンテノールのようなプロビタミンもまた使用することができる。毛髪成長促進剤としては、ゴツコラ、イチョウ、アロエベラ、ナイアシン、カイエンペッパートウガラシ、高麗人参エキス、銅ペプチド、レチノイン酸、ミノキシジル及びミノキシジルのようなエージェント、例えばフィナステリド、抗アンドロゲンなどDHTブロッカー、並びに銅ペプチドに基づく毛髪成長エンハンサーが挙げられる。水溶性保湿剤としては、プロピレングリコール及びブチレングリコ-ルなどの低分子量脂肪族ジオール、グリセリン及びソルビトールなどのポリオール、並びにポリエチレングリコール200などのポリオキシエチレンポリマーが挙げられる。油成分としては、マンゴー、ココア、シーバターなどの有機バターが挙げられる。天然ハーブ又はエキスとしては、アロエベラ、アムラEmblicaofficinalis、バーリンラジElciptaalba、ブラーフミBacopamonniera又はCentellaasiatica、カシアホオノキ、カレー、フェンネル、人参、ハス、ムルタンミッティ又はフラーズアース、ニームAzadirachtaindica、オレンジピール粉末Citrussinensis、リーサ粉末ソープナット、バラ花弁粉末、シカカイAcaciacancinna、及びトゥルシOcimumsanctumが挙げられる。Bの生成プロセスは造粒又は凝集と呼ばれる場合がある。組成物を含有する液状シリコーンをミキサー中で担体と接触させ、液状シリコーンを含有する組成物の液滴を担体とともに凝集させて、粉末状のシリコーンを得るB。粉末形状のシリコーンは顆粒組成物又は顆粒と呼ばれる場合もある。Bの生成に際して、接触は、例えば、造粒ミキサー内、押出成形機内、コンパクター内、又は高せん断若しくは低せん断ミキサー内で行うことができる。典型的には、液状シリコーン含有組成物を造粒ミキサー内で担体と接触させ、そこで凝集された生成物は粉末形状に保たれる。造粒ミキサーは、一般には、Eirich商標パン造粒機、Schugi商標ミキサー、Pinミキサー、Glatt商標ミキサー、Paxeson-Kelly商標ツインコアブレンダー、Lodigeプローシェアミキサー、Aeromatic商標流動床造粒機、又はPharma商標ドラムミキサーなどの高せん断ミキサーである。ほとんどの造粒ミキサーで、担体を攪拌しながら、液状シリコーンを含有する組成物を担体粒子上にスプレーする。あるいは、液状シリコーン含有組成物は、スプレーせずにミキサー内に注ぎ入れてもよい。得られる顆粒組成物は造粒ミキサーから収集され、包装される。垂直型連続造粒ミキサーからの生成物を、顆粒を冷却及び/乾燥する流動床に供給し、パッキングステーションに移送するためにそれらを流動化することができる。造粒ミキサーの出口における微粒子及びオーバーサイズの材料を含む顆粒の粒径分布が望まれるものよりも大きい場合には、例えば微粒子は、流動床サイクロン及び/又は分類ユニットに連結されたフィルタに回収し、ミキサーに供給される新しい粒子とともにリサイクルすることができ、オーバーサイズの材料は収集し、粉砕し、流動床において顆粒組成物と混合することができる。液状シリコーン含有組成物と担体とが、例えば、押出成形機又はコンパクターなどの、凝集された混合物を分離された顆粒として維持しない装置において凝集される場合は、フレーキングによって、又は押し出されたストランドを粉砕することによって、又は押出後に球状化することによって、凝集された混合物を顆粒に変換することができる。造粒ミキサーの一つの典型的な形は、管状ハウジング内で回転しているブレードを備えた、ブレードの上で担体と接触するように担体のための入り口及び液状シリコーン含有組成物のためのスプレー入り口を有する、垂直連続造粒ミキサーである。ブレードは、ハウジングと整列しハウジング内で回転するほぼ垂直のシャフト上に装着される。ブレードは、ハウジングの内壁との間に既定の隙間を有する。液状シリコーン含有組成物との接触は担体を凝集して顆粒にする。液状シリコーン含有組成物は、担体の衝突粒子の運動エネルギーを吸収することによってバインダーとして作用する。ブレードは固体粒子及び顆粒を運動状態に維持し、凝集して大きすぎる顆粒になるのを防ぐ。そのような垂直連続造粒ミキサーの例は、米国特許第4767217号、欧州特許第744215号、及び国際特許第03/059520号に記載されている。垂直連続造粒ミキサー技術は、混合チャンバ内での滞留時間が、例えば、約1秒など非常に短いという利点を有し、高処理能力を与える可能性がある。液状シリコーン含有組成物の重量と担体の重量の比率は、粉末形状のシリコーンBにおいて、幅広い範囲内で変化し得る。一般には、この比率は少なくとも1:99であるが、製造される顆粒が安定で、それらが移送される間にさらされる力によってそれらが更に凝集しない限りは、最高50:50、又は更にはそれ以上であってもよい。典型的には、ミキサーに供給される液状シリコーン含有組成物と、ミキサーに供給される担体の重量との比率は、15:85~50:50の範囲内である。したがって、乾燥後の粉末形状のシリコーンにおける担体に対するシリコーンポリマーの重量比は、2:98~40:60の範囲、あるいは4:96~25:75の範囲、あるいは25:75~35:65の範囲である。粉末状のシリコーンBは、典型的には0.02mm~1.50mm、あるいは0.05mm~1.00mm、あるいは0.05mm~0.70mmの範囲の平均粒径を有する。固体着色組成物の作製方法は、以下の工程を備える。●液状シリコーン含有組成物をミキサー中で担体と接触させることによって、液状シリコーン含有組成物の液滴を担体とともに凝集させ、粉末形状のシリコーンを生成する工程●粉末形状のシリコーンBを固体色変更組成物Aと混合する工程。固体着色組成物における、粉末形状のシリコーンBと固体色変更組成物Aとの比率は、1:99~90:10の範囲、あるいは5:95~30:70の範囲である。固体着色組成物は、繊維の色の変更に使用される。繊維の色の変更方法は、以下の工程を備える。●A及びBを含む固体着色組成物を提供する工程●その固体着色組成物を水と混合して水混合物を形成する工程●繊維に水混合物を適用する工程●繊維をすすぐ工程固体着色組成物は、固体着色組成物を水と1:5~1:12、あるいは1:7~1:10、あるいは1:9の比率で混合して使用する。水混合物は、混合後直ちに繊維に適用してもよく、あるいは、繊維に適用するまで1分~4時間置いておくこともできる。繊維に適用される水混合物の量は、繊維のタイプ及び達成される結果により異なる。当業者は、望まれる色変更のレベルに基づいて量を決定することができるであろう。例えば、繊維が毛髪であるとき、水混合物対毛髪繊維の比率は10:1~1:100の範囲内である。水混合物は、繊維に適用された後、5分~4時間以上、繊維にそのまま置かれてもよい。当業者は、望まれる色変更のレベルに基づいて時間を決定することができるであろう。次いで、典型的には水で繊維をすすぐ。すすぎの間、シャンプー又は洗剤を使用して、余分な色変更剤の除去を促進することができる。繊維のすすぎ時間は繊維のタイプ及び量、並びにAにおける色変更剤に依存する。典型的にはすすぎ時間は1分~数時間である。繊維のタイプによっては数回のすすぎサイクルが必要な場合がある。当業者には、考慮される繊維及び色変更剤に依存して必要とされるすすぎサイクルの時間及び回数がわかるであろう。固形の組成物中のシリコーンは、色変更組成物に次のようないくつかの利益を提供する。●湿潤又は乾燥感、滑らかさ、柔らかさ、滑りやすさ、乾燥時間の短縮、色の保護/保持などの繊維コンディショニング●繊維が毛髪であるときは、利益には、濡れている及び乾燥している状態の髪のもつれを解き櫛を通すこと、乱れ/静電気を減らすこと、こし、かさ、保湿、豊かさ、縮れの制御、艶/光沢、熱からの保護、直毛化、スタイリングが含まれる。以下の実施例は本発明の実施態様を説明するために含まれている。後に続く実施例に開示された技術は、発明者が発明の実施に十分機能すると見いだした技術を表しており、それ故その実施に典型的なモードを構成すると考えられ得ることを、当業者により認識されるべきである。しかし、当業者は本開示を踏まえて、開示された具体的実施態様において多くの変更がなし得ること、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく同様な又は類似の結果が得られることを認識するべきである。全ての百分率は、重量単位である。InternationalHairImporters,USによって提供された、長さ25cmの2gの丸い房の形をした少し脱色された白人の髪を使用した。現地のインドのサプライヤーによって提供された、長さ25cmの2gの丸い房の形をしたインド人の未処理ダークヘアーも使用した。Godrej市販からの天然ヘナベースの粉末であるNupur100NaturalMehendiは、ローソニアイネルミスの葉の粉末メヘンジ、アロエバーバデンシスの葉の粉末アロエベラ、アザジラクタインディカの葉の粉末ニーム、ツボクサの葉のエキスブラーフミ、エクリプタアルバの粉末バリングラジ、エンブリカオフィシナリスト果実エキスアルマ、ハイビスカスロザシネンシス花粉末ジャスワンド、アカシアコンシンナポッド粉末シカカイ、ナードスタキスジャタマンシ根茎粉末ジャタマンシ、及びトリゴネラフォーナム種子粉末メティを含有する。この粉末の粒径は0.2mm未満である。SpotlessBenelux市販の漂白剤粉末EauEcarlate、SOSLingedeteint脱色洗浄は、30重量を越すジチオン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、芳香剤リナロールの混合物を含有する。この粉末の粒径は0.5mm未満である。もつれた髪の解き易さ、艶、感触、色、及び色保持のパラメータに関して、毛髪の試験を行った。有意差は少なくとも95の信頼区間で設定した。濡れた状態での試験:時間を計測している間に房を解きほぐすようにパネリストに求める。対応する組成物での平均記録時間を与える。感触試験-3つの毛髪房同じもの2つ及び異なるもの1つをパネリストに渡し、他の2つと異なる房を見つけるように依頼する。シリコーン処理をしていない対照の房と比較した。艶試験-対の比較:2つの房をパネリストに見せ、艶の良い方を示すように求めた。シリコーン処理をしていない対照の房と比較した。色試験:着色した房の色をColourSphereBYKGardner測色計で測定した。シリコーン処理をしていない対照の房と比較した。色損失試験色保持試験:9重量の活性のラウレス硫酸ナトリウム分散液を使用して洗浄する前及び後に、着色した房の色をColourSphereBYKGardner測色計で測定した。1単位の色差は、人の目に知覚可能な差とみなした。●着色後、洗浄の前に、色を測定する。●ラウレス硫酸ナトリウム分散液9活性で房を5回洗浄する。●5回洗浄後に色を測定する。●洗浄の前後でのΔEを計算する色損失:調製例1担体が入れられている高せん断ミキサーにシリコーンポリマー含有溶液をごくゆっくりと注ぎ入れる。顆粒組成物が得られるまで混合物を連続攪拌する。次いで、顆粒組成物をAeromaticスプレー増粒機に60°Cで10分間通した。粉末形状のシリコーン組成物について表1に記載する。組成物は重量百分率で示されている。顆粒組成物は少なくとも4週間の貯蔵で安定であった。実施例1~4及び比較例1以下の手順を用い、表2に記載した量で、上記の天然ヘナベースの粉末を、調製例1で製造したSCPFと混合した。●天然ヘナ粉末毛髪着色剤と、粉末形状のシリコーン組成物とを、表2に記載した量でともに配合する。●37°Cの水を加え、スパチュラで混合する。●この調製物を水中に2時間半浸す。●1房の毛髪につき5gの混合物を適用する。●毛髪につけたまま2時間半放置する。●各房を37°Cの水で1分30秒間、すすぐ。●髪のもつれを解く試験では評価に進み、その他の試験では一晩自然乾燥させる。●その他の用途では一晩自然乾燥させる。わずかに漂白された白人の毛髪で実施した試験の結果を表3に記載する。実施例1、2、及び3など、濡れ状態での櫛通し回数が低いことは、繊維の良好な状態を示す。実施例1、2、及び4は比較例1及び実施例3と比較して色の損失が少ない。実施例3及び4は比較例1より艶がある。実施例5~7及び比較例2以下の手順を用い、表4に記載した量で、上記の天然ヘナベースの粉末を、調製例1で製造したSCPFと混合した。●天然ヘナ粉末毛髪着色剤と、粉末形状のシリコーン組成物とを、表4に記載した量でともに配合する。●37°Cの水を加え、スパチュラで混合する。●この調製物を水中に15分間浸す。●1房の毛髪につき2gの混合物を適用する。●毛髪につけたまま30分間放置する。●各房を37°Cの水で1分30秒間、すすぐ。●髪のもつれを解く試験では評価に進み、その他の試験では一晩自然乾燥させる。●その他の用途では一晩自然乾燥させる。インド人の毛髪で実施した試験の結果を表5に記載する。実施例5、6、及び7は比較例2より櫛通りがよかった。実施例5及び6は比較例2より感触が改善され、より艶があった。実施例8及び比較例3上記の漂白剤粉末を表6に記載した量で、調製例1で生成したSCPF12と混合し、以下の手順により、漂白を試すために木綿のタオルに適用した。●1°漂白粉と、粉末形状のシリコーン組成物とを、ともに配合する。●2°40°Cの水を加え、スパチュラで混合する。●3°木綿のタオルを2時間浸す。●4°各タオルを20°Cの水道水ですすぐ。●5°タオルを1日自然乾燥する。木綿のタオルの色は、漂白剤組成物の適用の前と後に測定した。タオルの柔らかさは16人のパネリストが評価した。比較例3で処理したタオルは14.42の色損失ΔEを示し、実施例8で処理したタオルは14.95の色損失を示した。これは、シリコーン組成物の添加が漂白の生じ方の質に影響しないことを示している。この柔らかさのパラメータとは対照的に、16人のパネリストのうち11人が、比較例3で処理したタオルより実施例8で処理したタオルのほうが柔らかいと評価した。"