外周面に熱可塑性合成樹脂を被覆した主筋及び帯筋スパイラル筋の前記主筋の外周面に帯筋スパイラル筋を配筋して、前記主筋と帯筋スパイラル筋を型枠内に収納し、普通コンクリート及び高炉スラグコンクリートを前記型枠に注入し遠心締め固め成形又は振動締め固めを行ない、蒸気養生してから前記コンクリートを前記型枠から脱型したことを特徴とするコンクリート管。前記熱可塑性合成樹脂はポリエチレン系樹脂であることを特徴とする請求項1に記載のコンクリート管。前記高炉スラグコンクリートは、通常のセメントに、比表面積が5000cm2/g以上である高炉スラグ微粉末の含有量が50置換配合したものからなる請求項1又は請求項2に記載のコンクリート管。前記主筋の外周面に帯筋スパイラル筋を配筋する際、前記主筋と帯筋スパイラル筋を結束した鉄筋篭をプラスチックスペーサにより位置決めする請求項1ないし請求項3のいずれかにに記載のコンクリート管。主筋及び帯筋スパイラル筋の外周面に熱可塑性合成樹脂を被覆する工程と、前記主筋の外周面に帯筋スパイラル筋を配筋する工程と、前記主筋と帯筋スパイラル筋を型枠に収納する工程と、前記型枠にコンクリートを注入する工程と、高炉スラグコンクリートをミキシングする工程と、前記コンクリートを遠心成形又は振動締め固めをする工程と、前記コンクリートを蒸気養生する工程と、前記コンクリートを前記型枠から脱型する工程と前記コンクリートを検査する工程とからなることを特徴とするコンクリート管の製造方法。前記熱可塑性合成樹脂はポリエチレン系樹脂であることを特徴とする請求項5に記載のコンクリート管の製造方法。前記高炉スラグコンクリートは、通常のセメントに、比表面積が5000cm2/g以上である高炉スラグ微粉末の含有量が50置換配合したものからなる請求項5又は請求項6に記載のコンクリート管の製造方法。前記主筋の外周面に帯筋スパイラル筋を配筋する工程は、プラスチックスペーサにより前記主筋と帯筋スパイラル筋を結束した鉄筋篭を位置決めする請求項5ないし7のいずれかに記載のコンクリート管の製造方法。したがって本発明の目的は、このような従来技術の課題を解決し、海水作用を受ける沿岸地域で使用されるコンクリート管の耐久性を向上し、下水道内で発生する硫化水素に対する鋼材の耐久性を向上するような長期の耐久性を有するコンクリート管及びその製造方法を提供することにある。上記課題を解決するために本発明は、1外周面に熱可塑性合成樹脂を被覆した主筋及び帯筋スパイラル筋の前記主筋の外周面に帯筋スパイラル筋を配筋して、前記主筋と帯筋スパイラル筋を型枠に収納し、普通コンクリート及び高炉スラグコンクリートを前記型枠に注入し遠心締め固め成形又は振動締め固めを行ない、蒸気養生してから前記コンクリートを前記型枠から脱型したことを特徴とするコンクリート管及び2主筋及び帯筋スパイラル筋の外周面に熱可塑性合成樹脂を被覆する工程と、前記主筋の外周面に帯筋スパイラル筋を配筋する工程と、前記主筋と帯筋スパイラル筋を型枠に収納する工程と、前記型枠にコンクリートを注入する工程と、高炉スラグコンクリートをミキシングする工程と、前記コンクリートを遠心成形又は振動締め固めをする工程と、前記コンクリートを蒸気養生する工程と、前記コンクリートを前記型枠から脱型する工程と前記コンクリートを検査する工程とからなることを特徴とするコンクリート管の製造方法。を構成するものである。本発明のコンクリート管は、防錆力に優れ、コンクリートとの付着力のよい防錆被覆の主筋と帯筋スパイラル筋を有する高い耐食性と耐塩性を有する。以下に本発明の実施例を図面に基づいて、さらに詳しく説明するが、本発明は勿論これ等の実施例に限定されるものではない。図1は、本発明の主筋及び帯筋スパイラル筋の被覆製造装置の一実施例を示す略示側面図、図2は、主筋及び帯筋スパイラル筋の被覆製造装置に使用される押出機の実施例を示す断面図、図3、図4は、高い耐久性能を有する遠心力を利用して製造するヒューム管の製造方法及び振動締め固めにて成形するコンクリート管の製造方法の実施例を示す概略図、図5は、本発明のコンクリート管の部分斜視図である。図1に示すように、先ず繰り出し装置1のリール2から、異形鉄筋D16からなる軸筋又は鉄線φ60からなるスパイラル筋3が制動装置図示せずを経て連続して繰り出しできるようにする。繰り出された軸筋又はスパイラル筋3は、熱可塑性樹脂供給装置4の溶融状態の熱可塑性樹脂内に導入される。ここで軸筋又はスパイラル筋3に被覆材となる熱可塑性樹脂が軸筋又はスパイラル筋の外面に被覆される。熱可塑性樹脂組成物には、必要に応じて、無機質材粉末や屑材等の粉粒体を混合し、被覆時の流動粘度の調整や、接着性の向上や、止水性の向上や、熱安定性の向上等をはかることもできる。具体的には、軸筋又はスパイラル筋3は、押出成形機5のクロスヘッド6内に導入される。図2に示すように、押出成形機5では溶融筒内51から約200°Cで加熱された被覆材となる熱可塑性合成樹脂材料であるポリエチレン樹脂Eが、加熱溶融状態で押し出される。図2に示すように、成形ダイス52は中央に円形の中空部を有する円筒形状からなっており、その内面にポリエチレン樹脂Eが押し出される。したがって被覆材となる熱可塑性合成樹脂材料である被覆材が表面に被覆形成され、被覆材となる熱可塑性合成樹脂材料であるポリエチレン樹脂Eが形成される。その後、冷却装置8で冷却された被覆軸筋又はスパイラル筋は引き取り装置9を経て巻き取り装置10によりリール11に巻き取られる。次に、本発明のコンクリート管の製造方法を説明する。1鉄筋加工組み立て鉄筋は、部材図に基づいて正確に加工、組み立てを行う。巻き取り装置11によりリール10に巻き取られたコイル状の被覆軸筋をまっすぐに延伸し一定長に切断する。寸法、精度は注意を要する。2型枠の清掃、剥離材の塗布型枠に付着したコンクリートは、組み立て前に十分清掃し、取り除く。整形作業時に、剥離材を型枠内に適量散布する。散布量が多かった場合は、拭い取る。また、鉄筋篭組み込み前に、型枠内に異物がないように点検する。3型枠の組み立て天側、地側を確認し、先付け部品の位置のずれがないように鉄筋篭を型枠に組み込む。型枠は順序良くノックピン、ボルト等により締め付け、曲げ、反り、破損に十分注意して組み立てる。型枠あわせ目は、必要に応じ、パッキン等を挟み、隙間のないように締め付ける。先付け部品の取り付け位置は部材図に従う。4鉄筋篭組み込み熱可塑性樹脂からなる被覆層を形成した軸筋は用途に応じて所定数量を配筋する。一方、熱可塑性樹脂からなる被覆層を形成したスパイラル筋を編組機により正確に組立てる。前記配筋された軸筋とらせん筋を編組して軸筋とらせん筋を結束した鉄筋篭を、プラスチックスペーサにより位置決めする。コンクリートの充填及び締め固め型枠に鉄筋籠を収納した後、型枠にコンクリートを注入する。コンクリートは、通常のセメントに、比表面積が5000cm2/g以上であり、高炉スラグ微粉末の含有量が50置換配合したものである。更に、鉄筋を内部に有するコンクリート管は、高炉スラグ微粉末の他に製鋼スラグとフライアッシュとを含有してもよい。前記製鋼スラグとフライアッシュの含有量が100kg/m3以上であり、さらに前記軸筋とスパイラル筋の表面に熱可塑性樹脂の表面処理を施したことにより、耐塩害性に優れたコンクリート管が得られる。6遠心成形、振動成形型枠の回転数、回転時間を自動制御し、遠心成形してコンクリートを締め固めする。振動成形の場合は、振動、成形体の表面気泡に注意する。また、コンクリートの厚さが均一になるように、コンクリートを型枠内に充填する。蒸気養生その後、約80°Cの温度で、養生時間はコンクリート練り混ぜ後、通気開始までの時間で、2時間以上養生する。養生温度の上昇勾配は20°C/h以下とする。蒸気養生の最高温度は90°C以下とする。なお、蒸気養生は、外気温度、部材厚さ等を考慮して実施する。脱型その後、脱型し、図5に示す軸筋200とらせん筋201とコンクリート202とからなるコンクリート管が完成品として形成される。脱型は、コンクリートの圧縮強度が所定の脱型強度を満足していることを確認して行う。また、有害なひび割れ、破損、汚れ、傷を生じないように慎重に行う。このように比表面積の大きい高炉スラグ微粉末を50配合したことによって、水密性および塩分固定能力が向上したのである。したがって、海洋環境下のコンクリート管等においても、従来のポルトランドセメントで問題となっている塩害による鉄筋の発錆を防止でき、十分な耐久性を確保しつつ使用することができる。ポリエチレン樹脂からなる被覆層を形成した軸筋とポリエチレン樹脂からなる被覆層を形成したスパイラル筋を編組機により正確に組立て編組して軸筋とスパイラル筋を結束した。型枠に鉄筋籠を収納した後、使用材料として、ポルトランドセメント100重量部、高炉スラグ粉末100重量部、シリカ粉末35重量部、細骨材100重量部、減水材10重量部、水20重量部をミキサに投入し混練した。該配合物のフロー値JISR520111フロー試験は300mmであった。該配合物を直径50cm、長さ200cm、厚さ5cmの遠心成形用型枠に投入した。G20で10分の遠心成形でコンクリート管を成形した。その後、セメント90部、膨張材10部、骨材100部、及びセメントと膨張材からなる結合材100部に対して、水50部、減水材40部を配合し、スランプフロー200のモルタルを調製した。調製したモルタルをG3で、内層厚さ5mmになるようにG20で10分、遠心成形でコンクリート管を内装した。その後、80°Cの温度で、養生時間はコンクリート練り混ぜ後、通気開始まで2時間養生した。養生温度の上昇勾配は20°C/h以下とし、蒸気養生の最高温度は90°Cとした。その後、脱型し、軸筋とスパイラル筋とコンクリートとからなるコンクリート管が完成した。ポリエチレン樹脂からなる被覆層を形成した軸筋とポリエチレン樹脂からなる被覆層を形成したスパイラル筋を編組機により正確に組立て編組して軸筋とスパイラル筋を結束した。型枠に鉄筋籠を収納した後、使用材料として、ポルトランドセメント80重量部、高炉スラグ粉末80重量部、シリカ粉末30重量部、細骨材70重量部、減水材10重量部、水10重量部をミキサに投入し混練した。該配合物のフロー値JISR520111フロー試験は200mmであった。該配合物をバイブレータ振動機で振動数30HZ、振幅1mmで振動を与え、コンクリート管を成形した。その後、70°Cで、養生時間はコンクリート練り混ぜ後、通気開始まで1時間養生した。養生温度の上昇勾配は20°C/h以下とし、蒸気養生の最高温度は80°Cとした。その後、脱型し、軸筋とスパイラル筋とコンクリートからなるコンクリート管が完成した。本発明のコンクリート管における防錆効果について試験した結果について説明する。試料は通常のセメントに、比表面積が5000cm2/g以上であり、高炉スラグ微粉末の含有量が50置換配合したコンクリート管に、鉄筋軸筋D16にポリエチレン樹脂を300ミクロンの厚さに被覆した300mm長の試験片に、両端切断面からの水分の浸入を防止するためにパテ状詰め物で処理したものを試料1とし、試料1の中央部分を幅3mm、長さ30mmの被覆層を切除した試料2とをそれぞれ3本用意した試験方法は、JISZ2371中性塩水噴霧試験の方法を用い、試験時間は2000時間とした。試験後、試料に錆の発生の有無を観察した。試験結果は表1のとおりであった。本発明の軸筋及びスパイラル筋に防錆被覆を施したコンクリート管は、コンクリート中における塩分による腐蝕に対して優れた耐食性を有するものであり、沿岸又は海洋環境にあるコンクリート管等に使用すれば、これらの構築物の安全性、耐久性を向上させることができるものである。