"太陽電池と、前記太陽電池に電気的に接続された配線材と、前記太陽電池と前記配線材とを接着している樹脂接着層と、前記配線材と前記太陽電池との間の少なくとも一部に配されており、非架橋性樹脂を含むバッファ領域と、を備える太陽電池モジュール。請求項1に記載の太陽電池モジュールであって、前記バッファ領域は、前記樹脂接着層と、前記太陽電池及び前記配線材のうちの少なくとも一方との間に介在する。請求項1または2に記載の太陽電池モジュールであって、前記樹脂接着層は、樹脂接着剤の硬化物を含む。請求項1~3のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールであって、前記太陽電池を封止する封止材をさらに備え、前記バッファ領域と前記封止材とが同じ材料を含む。請求項1~4のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールであって、前記バッファ領域が、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、エステル系樹脂、ウレタン系樹脂及びアイオノマーからなる群から選ばれた少なくとも一種の非架橋性樹脂からなる。太陽電池と配線材とでは熱膨張係数が異なる。通常は、配線材の熱膨張係数が太陽電池の熱膨張係数よりも大きい。このため、太陽電池モジュールの温度が変化した場合、配線材が太陽電池よりも大きく伸張する。その結果、配線材と太陽電池との間に応力が発生する。この応力により、太陽電池にクラックが生じたり、配線材が剥離したりする場合がある。本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池と、配線材と、樹脂接着層と、バッファ領域とを備えている。配線材は、太陽電池に電気的に接続されている。樹脂接着層は、太陽電池と配線材とを接着している。バッファ領域は、配線材と太陽電池との間の少なくとも一部に配されている。バッファ領域は、非架橋性樹脂を含む。本発明によれば、改善された信頼性を有する太陽電池モジュールを提供することができる。以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。第1の実施形態図1に示されるように、太陽電池モジュール1は、複数の太陽電池10を備えている。複数の太陽電池10は、配線材11により電気的に接続されている。複数の太陽電池10は、第1の保護部材14と第2の保護部材15との間において封止材13により封止されている。複数の太陽電池10は、受光面10aが第1の保護部材14側を向き、裏面10bが第2の保護部材15側を向くように配されている。すなわち、太陽電池モジュール1には、第1の保護部材14側から光が入射する。なお、受光面10aは、太陽電池10の主として受光する主面である。太陽電池10は、受光面10aにおいて受光した際にのみ発電するものであってもよいし、受光面10a及び裏面10bのいずれにおいて受光した際にも発電する両面受光型の太陽電池であってもよい。第1の保護部材14は、例えば、透光性を有するガラスやプラスチック等の透光性の部材により構成することができる。第2の保護部材15は、例えば、透光性を有するガラスやプラスチック、樹脂フィルムや、金属箔を介在させた樹脂フィルム等の耐候性の部材により構成することができる。封止材13は、例えば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、エステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アイオノマー、シリコーン樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体EVA、ポリビニルブチラールPVB等の少なくとも一種の樹脂により構成することができる。なかでも、封止材13の少なくとも一部は、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、アイオノマー等の非架橋性樹脂により構成されていることが好ましい。以下、本実施形態では、封止材13が、非架橋性樹脂により構成されている例について説明する。太陽電池モジュール1には、第2の保護部材15の上に配されており、複数の太陽電池10の発電電力を外部に取り出すための端子ボックスが設けられていてもよい。また、太陽電池モジュール1には、周縁部に金属製または樹脂製の枠体が設けられていてもよい。太陽電池10の種類は、特に限定されない。太陽電池10は、例えば、結晶系半導体、薄膜系半導体等の種々の半導体材料を用いて構成することができる。図2及び図3に示されるように、太陽電池10は、受光面10aの上に配された第1の電極31と、裏面10bの上に配された第2の電極32とを有する。第1及び第2の電極31,32のうちの一方が正孔を収集する電極であり、他方が電子を収集する電極である。第1の電極31は、複数のフィンガー部31aと、少なくともひとつのバスバー部31bとを有する。複数のフィンガー部31aのそれぞれは、一の方向y方向に沿って延びている。複数のフィンガー部31aは、一の方向y方向に対して交差する他の方向x方向に沿って相互に間隔をおいて配列されている。複数のフィンガー部31aは、バスバー部31bに電気的に接続されている。バスバー部31bは、x方向に沿って延びている。バスバー部31bの形状は特に限定されない。バスバー部31bの形状は、直線状であっても良いし、ジグザグ状等他の形状であっても良い。第2の電極32は、複数のフィンガー部32aと、少なくともひとつのバスバー部32bとを有する。複数のフィンガー部32aのそれぞれは、y方向に沿って延びている。複数のフィンガー部32aは、x方向に沿って相互に間隔をおいて配列されている。複数のフィンガー部32aは、バスバー部32bに電気的に接続されている。バスバー部32bは、x方向に沿って延びている。バスバー部32bの形状は特に限定されない。バスバー部32bの形状は、直線状であっても良いし、ジグザグ状等他の形状であっても良い。なお、第1及び第2の電極31,32は、適宜の導電材料により構成することができる。具体的には、第1及び第2の電極31,32は、例えば、Ag,Cu,Au,Pt,Sn等の金属やそれらの金属のうちの少なくとも一種を含む合金により構成することができる。第1及び第2の電極31,32のそれぞれは、複数の導電層の積層体により構成されていてもよい。また、受光面10aの上に配される第1の電極31は、遮光ロスを低減するために、第2の電極32に比べて小面積であることが好ましい。x方向において隣り合う太陽電池10は、配線材11によって電気的に接続されている。具体的には、配線材11の一方側部分が隣り合う太陽電池10のうち一方の太陽電池10の第1の電極31に電気的に接続されており、他方側部分が他方の太陽電池10の第2の電極32に電気的に接続されている。なお、配線材11は、例えば、Ag,Cu,Au,Pt,Snの少なくとも一種を含む金属箔により構成することができる。金属箔は、例えば半田コーティング層などのコーティング層により被覆されていてもよい。配線材11は、バスバー部31b、32bよりも幅太に設けられている。配線材11は、バスバー部31bの近傍領域で、隣り合うフィンガー部31a間に露出する受光面10a上にも位置するように配されている。また配線材11は、バスバー部32bの近傍領域で、隣り合うフィンガー部32a間に露出する裏面10b上にも位置するように配されている。図4に示されるように、配線材11と太陽電池10とは、樹脂接着層12により接着されている。樹脂接着層12は、樹脂接着剤の硬化物を含む。樹脂接着層12は、樹脂接着剤の硬化物のみにより構成されていてもよい。その場合は、配線材11と電極31,32とが直接接触するように配線材11と太陽電池10とが接着されていることが好ましい。また、樹脂接着層12は、樹脂接着剤の硬化物と、導電材とを含んでいてもよい。その場合は、配線材11と電極31,32とが直接接触している必要は必ずしもない。配線材11と電極31,32とは、導電材を介して電気的に接続されていてもよい。なお、樹脂接着剤は、例えば熱硬化性樹脂などの硬化性樹脂により構成することができる。好ましく用いられる樹脂接着剤の具体例としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などが挙げられる。配線材11と太陽電池10との間の少なくとも一部には、バッファ領域40が配されている。具体的には、配線材11と太陽電池10との間には、樹脂接着層12が配されていない部分が設けられており、その樹脂接着層12が配されていない部分の少なくとも一部にバッファ領域40が配されている。バッファ領域40は、樹脂接着層12と太陽電池10との間に介在した部分と、樹脂接着層12と配線材11との間に介在した部分とのうちの少なくとも一方を含む。図4に示される例では、バッファ領域40は、樹脂接着層12と太陽電池10との間に介在した部分と、樹脂接着層12と配線材11との間に介在した部分との両方を含む。バッファ領域40は非架橋性樹脂を含む。バッファ領域40の構成材料として好ましい非架橋性樹脂の具体例としては、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、エステル系樹脂、ウレタン系樹脂及びアイオノマー等が挙げられる。バッファ領域40は、封止材13と同じ材料により構成されており、封止材13と連続して設けられていることが好ましい。即ち、バッファ領域40は、封止材13の一部が配線材11と太陽電池10との間に回り込むことによって、好適に構成されている。このような構成を有する太陽電池モジュール1は、以下のようにして製造することができる。例えば、電極31,32の高さよりも薄い異方性導電フィルムを用いたり、異方性導電ペーストを電極31,32の高さよりも薄い厚みで塗布したりして、太陽電池10と配線材11とを接着する。このようにすることにより、太陽電池10と配線材11との間に空隙を形成する。その後、封止材13を構成するための樹脂シート間に配線材11が接着された太陽電池10を配しラミネートすることにより封止材13を形成する際に、樹脂シートの一部が太陽電池10と配線材11との間の空隙に入り込むような条件でラミネートを行う。これにより、容易にバッファ領域40を設けることができる。以上説明したように、本実施形態では、配線材11と太陽電池10との間の少なくとも一部に、バッファ領域40が配されている。バッファ領域40は、非架橋性樹脂を含むため、弾性が高い。特に、高温時においては、バッファ領域40が軟化し、剛性が低下する。従って、太陽電池モジュール1の温度が変化した際に、太陽電池10に加わる応力がバッファ領域40によって低減される。その結果、太陽電池10にクラックが発生したり、太陽電池10に反りが発生したりすることを抑制することができる。また、配線材11の太陽電池10からの剥離を抑制することができる。従って、改善された信頼性を有する太陽電池モジュール1を実現することができる。尚、バッファ領域40は、非架橋性樹脂のみからなる必要はなく、少なくとも非架橋性樹脂を含んでいれば良い。太陽電池モジュール1の温度が変化した際に太陽電池10に加わる応力をより小さくする観点からは、バッファ領域40が、樹脂接着層12と太陽電池10との間に介在した部分と、樹脂接着層12と配線材11との間に介在した部分とのうちの少なくとも一方を含むことが好ましく、これらの両方を含むことがより好ましい。なお、太陽電池モジュール1の温度が変化した際に太陽電池10に加わる応力を小さくする観点からは、樹脂接着層12を非架橋性樹脂により構成することも考えられる。しかしながら、この場合は、太陽電池モジュール1が高温になると、樹脂接着層12が軟化してしまう。このため、配線材11が太陽電池10から剥離しやすくなる。従って、樹脂接着層12は樹脂接着剤の硬化物を含むものとし、非架橋性樹脂を含むバッファ領域40を樹脂接着層12とは別個に設けることが好ましい。また、封止材13とバッファ領域40とを連続して設けることにより、バッファ領域40を容易に設けることができる。従って、太陽電池モジュール1の製造が容易となる。以下、本発明の好ましい実施形態の他の例について説明する。以下の説明において、上記第1の実施形態と実質的に共通の機能を有する部材を共通の符号で参照し、説明を省略する。第2の実施形態第1の実施形態では、第1の保護部材14と第2の保護部材15との間にひとつの封止材13が配されている例について説明した。それに対して第2の実施形態に係る太陽電池モジュール2では、図5に示されるように、封止材13は、第1の封止部13aと、第2の封止部13bとを有する。第1の封止部13aは、太陽電池10の受光面10aと第1の保護部材14との間に配されている。第2の封止部13bは、太陽電池10の裏面10bと第2の保護部材15との間に配されている。第1の封止部13aと第2の封止部13bとは互いに異なる材料により構成されている。具体的には、第1の封止部13aは、非架橋性樹脂により構成されている。具体的には、第1の封止部13aは、例えば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、エステル系樹脂、ウレタン系樹脂及びアイオノマーからなる群から選ばれた少なくとも一種により構成されている。一方、第2の封止部13bは、架橋構造を有する樹脂により構成されている。具体的には、第2の封止部13bは、例えば、架橋構造を有するエチレン酢酸ビニル共重合体EVA、エポキシ樹脂等により構成することができる。そして、配線材11と受光面10aとの間の一部に、非架橋性樹脂を含むバッファ領域40を有する図4参照。太陽電池モジュール1は、受光面10aと配線材11との間の少なくとも一部と、裏面10bと配線材11との間の少なくとも一部との両方に非架橋性樹脂を含むバッファ領域40が配されている例について説明した。それに対して第2の実施形態に係る太陽電池モジュール2では、受光面10aと配線材11との間の少なくとも一部にバッファ領域40が配されている。一方、裏面10bと配線材11との間には非架橋性樹脂を含むバッファ領域40は配されていない。裏面10bと配線材11とは、樹脂接着層12により接着されており、一部に第2の封止部13bを構成する架橋構造の樹脂からなる領域が存在する。また、バッファ領域40は、第1の封止部13aと同じ材料を含む、第1の封止部13aと連続して設けられている。太陽電池モジュール2のように、受光面10aと配線材11との間と、裏面10bと配線材11との間とのうちの一方の少なくとも一部にバッファ領域40が配されていてもよい。特に、受光面10a側にバッファ領域40が配されていることが好ましい。設置の仕方によっては配線材11の受光面10a側の部分が高温になりやすい場合があるためである。尚、本発明はここでは記載していない様々な実施形態を含む。例えば、バッファ領域と封止材とは異なる材料により構成されていてもよい。第1及び第2の電極の少なくとも一方のバスバー部は、ジグザグ状に設けられていてもよい。第1及び第2の電極は、バスバー部を有さず、複数のフィンガー部により構成されたバスバーレスの電極であってもよい。また、第2の実施形態に係る太陽電池モジュール2において、第2の封止部13bは、光反射性を有することが好ましい。このようにすることで、太陽電池モジュールの出力を高めることができる。このような第2の封止部13bの例としては、例えば酸化チタンを含むEVAからなるものが挙げられる。以上のように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態を含む。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。"