複数組のインターレースされた筋状部を基板に堆積して、インターレースされた合成画像を、画像処理装置を用いて形成することであって、各一組の前記インターレースされた筋状部は、複数の第1筋状部が第1画像に対応し、複数の第2筋状部が第2画像に対応しているように、1つの第1筋状部および1つの第2筋状部を含む堆積することと、前記画像処理装置を用いて、複数の半円筒型の形状をした凸部分を堆積して、前記インターレースされた合成画像にレンチキュラーレンズシートを形成することであって、各半円筒型の形状をした凸部分を、前記凸部分に対応した、前記インターレースされた合成画像の一組のインターレースされた筋状部によって調整する堆積することと、を含むレンチキュラー装置の形成方法。前記画像処理装置が、インクジェットプリンタまたはゼログラフィックプリンタを含んでいる、請求項1に記載の方法。前記レンチキュラーレンズシートが、重合体、トナー材料、固体インク、UV硬化性材料、および、それらの組み合わせからなるグループから選択された透過性材料から形成される、請求項1に記載の方法。前記レンチキュラーレンズシートの厚さTが、約0.05mmから約3mmである、請求項1に記載の方法。スペーサ材料を備えることと、前記スペーサ材料に複数組のインターレースされた筋状部を堆積して、インターレースされた合成画像を、画像処理装置を用いて形成することであって、各一組の前記インターレースされた筋状部が、複数の第1筋状部が第1画像に対応し、複数の第2筋状部が第2画像に対応するように、1つの第1筋状部および1つの第2筋状部を含む堆積することと、前記画像処理装置を用いて、複数の半円筒型の形状をした凸部分を前記インターレースされた合成画像とは反対の前記スペーサ材料の表面に堆積することであって、各半円筒型の形状をした凸部分を、前記凸部分に対応した、前記インターレースされた合成画像の一組のインターレースされた筋状部によって調整する堆積することと、を含むレンチキュラー装置の形成方法。前記スペーサ材料の厚さTsは約0.05mmから約3mmである、請求項5に記載の方法。前記スペーサ材料は、プレキシガラス、熱可塑性プラスチック、および、それらの混合物からなるグループから選択された材料から作られる、請求項5に記載の方法。前記複数の半円筒型の形状をした凸部分のレンズピッチが、約10lpiから約300lpiであり、各半円筒型の形状をした凸部分の中央部分と、前記下にあるスペーサ材料との間の厚さTLは、約0.005mmから約1mmである、請求項5に記載の方法。形成された前記インターレースされた合成画像に基板を取り付けることであって、前記基板が不透過性である取り付けることをさらに含む、請求項5に記載の方法。基板に配置されたインターレースされた合成画像であって、前記インターレースされた合成画像が、複数の第1筋状部が第1画像に対応し、複数の第2筋状部が第2画像に対応するように、1つの第1筋状部および1つの第2筋状部を含む各一組の前記インターレースされた筋状部を有する複数組の前記インターレースされた筋状部を含んでいる、前記インターレースされた合成画像と、前記インターレースされた合成画像上に配置された透過性のスペーサ材料と、前記透過性のスペーサ材料上に配置された透過性のレンチキュラー構造であって、前記透過性のレンチキュラー構造は、透過性の重合体、トナー材料、固体インク、UV硬化性材料、および、それらの組み合わせ、からなるグループから選択された材料によって形成された、複数の半円筒型の形状をした凸部分を含み、各半円筒型の形状をした凸部分は、前記凸部分に対応した一組のインターレースされた筋状部によって、色対色のレジストレーションから転換されたレジストレーションによって調整される、前記透過性のレンチキュラー構造と、を含む、レンチキュラー装置。従って、従来技術のこれらの問題および様々な問題を克服する必要があり、レンチキュラー装置のより操作可能で正確なレジストレーションのための材料および方法を提示する必要がある。様々な実施形態によると、本教示は、レンチキュラー装置の一形成方法を含んでいる。この方法では、複数組のインターレースされた筋状部を基板に堆積して、インターレースされた合成画像を、画像処理装置を用いて形成することができる。各一組のインターレースされた筋状部は、複数の第1筋状部が第1画像に対応し、複数の第2筋状部が第2画像に対応しているように、1つの第1筋状部および1つの第2筋状部を含むことができる。このレンチキュラー装置を形成するために、画像処理装置を用いて、複数の半円筒型の形状をした凸部分を堆積して、インターレースされた合成画像にレンチキュラーレンズシートを形成することができる。各半円筒型の形状をした凸部分を、凸部分に対応したインターレースされた合成画像の一組のインターレースされた筋状部によって調整することができる。様々な実施形態によると、本教示はまた、レンチキュラー装置の一形成方法を含んでいる。この装置を、初めに、スペーサ材料に複数組のインターレースされた筋状部を堆積して、インターレースされた合成画像を、画像処理装置を用いて形成することによって形成することができる。各一組のインターレースされた筋状部は、複数の第1筋状部が第1画像に対応し、複数の第2筋状部が第2画像に対応するように、1つの第1筋状部および1つの第2筋状部を含むことができる。次に、画像処理装置を用いて、複数の半円筒型の形状をした凸部分をインターレースされた合成画像とは反対のスペーサ材料の表面に堆積することができ、これにより、各半円筒型の形状をした凸部分を、凸部分に対応したインターレースされた合成画像の一組のインターレースされた筋状部によって調整することができる。様々な実施形態によると、本教示はさらに、レンチキュラー装置を含んでいる。このレンチキュラー装置は、基板に配置されたインターレースされた合成画像を含むことができる。ここで、インターレースされた合成画像は、複数の第1筋状部が第1画像に対応し、複数の第2筋状部が第2画像に対応するように、1つの第1筋状部および1つの第2筋状部を含む各一組のインターレースされた筋状部を有する複数組のインターレースされた筋状部を含むことができる。インターレースされた合成画像上に、透過性のスペーサ材料を配置することができ、透過性のスペーサ材料上に透過性のレンチキュラー構造を配置することができる。この透過性のレンチキュラー構造は、透過性の重合体、トナー材料、固体インク、UV硬化性材料、および、それらの組み合わせからなるグループから選択された材料によって形成された、複数の半円筒型の形状をした凸部分を含むことができ、各半円筒型の形状をした凸部分は、それに対応した一組のインターレースされた筋状部によって、色対色のレジストレーションから転換されたレジストレーションによって調整される。複数の模式的な実施形態が、レンチキュラーレンズシートと、インターレースされた合成画像との間で正確なレジストレーションを提供するために、レンチキュラーレンズシートおよびインターレースされた合成画像を同じ画像処理装置または同じ印刷エンジンによって形成することができる、レンチキュラー印刷装置の材料および方法を提示する。これに対して、従来のレンチキュラーレンズシートは、通常、熱および圧力によるプラスチックシート材料の成形、押し出し、または、型押しによって予め製造される。次に、インターレースされた画像を、従来のレンチキュラーレンズシートに直接印刷するか、または、基板に印刷し、次に、レンチキュラーレンズシートに積層する。画像処理プロセスを、画像処理装置、例えば、スキャナ、プリンタ、複写機、ファクシミリ、および/または、画像処理操作に用いられる他の装置、を含んだ多機能画像処理装置によって行うことができる。複数の実施形態では、画像処理装置のプリンタが、インクジェットプリンタ、あるいは、レーザープリンタといったゼログラフィックプリンタであってもよく、画像処理プロセスは、インクジェット印刷プロセスまたはゼログラフィック印刷プロセスを含むことができる。図1A~図1Cは、本発明の様々な実施形態に従ったレンチキュラー装置の模式的な形成方法を示している。図1Aでは、インターレースされた合成画像120が、文書または基板110に堆積または印刷されることができ、2つ以上のインターレースされた原画像を含むことができる。模式的に図示したように、インターレースされた合成画像120は、例えば第1原画像124および第2原画像128の複数組の筋状部を含むことができる。第1原画像124の筋状部および第2原画像128の筋状部を、それぞれの原画像124、128の筋状部が互い違いになるようにインターレースすることができる。特に、合成画像120の第1筋状部が、第1原画像124の筋状部、その後に第2原画像128の筋状部、その後に第1原画像124のもう1つの筋状部などであってもよい。複数の実施形態では、第1原画像124および第2原画像128の筋状部の数を、原画像の大きさ、インターレースされた合成画像120の所望の距離、筋状部の所望の幅、個々のレンチキュラーレンズの大きさ、および、他の要因に応じて変えることができる。基板110は、例えば、不透過性の基板であっても、透過性の基板であってもよい。基板110は、たわみやすくても、剛性でもよく、インターレースされた合成画像120の裏張り支持材として用いられることができる。基板110は、表示画面、紙シート、プラスチック薄膜、壁紙、厚紙、包装紙、などを含むことができるが、それらに限定されるものではない。図1Bでは、レンチキュラーレンズシート130が、インターレースされた合成画像120に堆積または印刷されることができる。インターレースされた合成画像120は、レンチキュラーレンズシート130を介して表示可能である。レンチキュラーレンズシート130は、例えば、平坦な下面131と上面とを含むことができる。平坦な下面131を、インターレースされた合成画像120上に形成することができ、一方、上面は、レンチキュラーレンズまたは微小凸レンズとして機能する、複数の半円筒型の形状をしたあるいは、孤の形状をした細長い凸部分134を含むことができる。複数の実施形態では、半円筒型の形状をした凸部分134は、並べられて配置されることができ、図1Cに示したように互いに平行であることができる。あるいは、複数の実施形態では、並べられた半円筒型の形状をした凸部分134を有するレンチキュラーレンズシート130の断面形状は、例えば円筒型のレンズ画像処理用に最適化された非球面の形状をしていてもよい。複数の実施形態では、図1Bに示したように、レンチキュラーレンズシート130の形状を、レンズピッチP、レンズ半径R、および、各半円筒型の形状をした凸部分134の中央部分とレンチキュラーレンズシート130の平坦な下面131との間の厚さTによって決定することができる。例えば、レンチキュラーレンズシート130の厚さTは、約0.01mmから約4mm、または、約0.05mmから約3mm、または、約1mmから約2.5mmであることができる。レンチキュラーレンズシート130のレンズピッチPは、約5lpiスクリーン線数から約400lpi、または、約10lpiスクリーン線数から約300lpi、または、約50lpiスクリーン線数から約250lpiであることができる。レンチキュラーレンズシート130のレンズ半径Rは、約0.01mmから約3mm、または、約0.03mmから約2mm、または、約0.05mmから約1.5mmであることができる。レンチキュラーレンズとして機能する半円筒型の形状をした凸部分134の焦点距離は、他の要因に基づいているのだが、レンチキュラーレンズシート130の厚さと同じであることができる。レンチキュラーレンズシート130を、透過性材料によって形成することができる。透過性材料は、例えば、グリコール修飾ポリエチレンテレフタル酸塩PETG、ポリ塩化ビニールPVC、あるいは、アクリル、といった、透過性の重合体、トナー樹脂材料熱プラスチック、固体インク、UV硬化性材料例えば、UV硬化性インク、または、従来技術において知られているような他の透過性材料を含むことができるが、それらに限定されるものではない。図1Bに示したように、レンチキュラーレンズとして機能するレンチキュラーレンズシート130の個々の半円筒型の形状をした凸部分134を、それらに対応した、原画像124および128の複数組のインターレースされた筋状部によって、適切および正確に調整することができる。これにより、見る人が視角に基づいて合成画像のある細長い筋状部を見ることができるように、レンチキュラーレンズが、インターレースされた合成画像120のある細長い筋状部に入射光を集光することができる。複数の実施形態では、レンチキュラーレンズシート130とインターレースされた合成画像120との間の正確な調整を、同じ画像処理装置または同じ印刷エンジンを用いることによって得ることができる。これにより、各半円筒型の形状をした凸部分134およびそれに対応した、原画像124および128の一組のインターレースされた筋状部を、例えば色対色のレジストレーションから転換されたレジストレーションによって調整することができる。色対色のレジストレーションは、当業者に知られている。例えば、インターレースされた合成画像120の印刷を、第1色の印刷と見なすことができ、レンチキュラーレンズシート130の印刷を、同じ印刷エンジンにおける第2色と見なすことができる。従って、色対色のレジストレーションを、レンチキュラーレンズシート印刷とインターレースされた合成画像印刷との間のレジストレーションに転換することができる。堆積プロセスまたは印刷プロセスに続いて、複数の実施形態では、堆積された透過性材料上で固定プロセスを行うことができる。固定プロセスは、例えば、用いられる材料に応じて、溶解プロセス、硬化プロセス、厚化プロセス、焼き入れプロセスおよび/または乾燥プロセスを含むことができる。場合によっては、レンチキュラーレンズシート130および/またはインターレースされた合成画像120を形成するとき、固定プロセスの間、熱、圧力、放射線例えば、紫外線、および/または、化学物質を用いることができる。例えば、混ざり物のないトナー材料を、ゼログラフィックエンジンの点および/または線で印刷することができる。印刷された点/線を積み重ねて溶解することができ、レンチキュラーレンズシート130の上面において半円筒型の形状をした凸部分134と同様の形状をした凸版の外形が提供される。これにより、図1Bに示したような所望の光学特性が得られる。もう1つの例では、混ざり物のないインク点および/または線をインターレースされた合成画像120に噴出することによって、固体インクが印刷されることができる。噴出した混ざり物のないインクの積み重ねられた点/線の自然の凸版構造を、図1Bに示したように上面の半円筒型の形状をした凸部分134と同様に形作ることができ、これにより、所望の光学特性が得られる。付加的な一例では、半固体である半円筒型の形状をした凸部分を形成するために、インターレースされた合成画像120に、UV硬化性インクを噴出させ、続いて凸部分を固定するためのUV硬化プロセスを行うことができる。複数の実施形態では、UV硬化性材料を用いると、基板110は、非重合体の物質であってもよく、UV硬化された半円筒型の形状をした凸部分は、例えば傷つきにくいことを含む望ましい特性を得ることができる。UV硬化プロセスは、図1Bに示したような半円筒型の形状をした凸部分134のUVゲルの形成に必要なUV架橋結合の量に基づいて、選択された時間周期の間に選択された強度で加えられた紫外線を用いることができる。複数の実施形態では、レンチキュラーレンズシート130の適切な厚さTを提供するために、透過性材料の堆積または印刷ステップおよび固定ステップを繰り返すことができる。複数の実施形態では、インターレースされた合成画像120およびレンチキュラーレンズシート130を、同じまたは異なる材料、および、例えばゼログラフィック印刷プロセスまたはインクジェット印刷プロセスを含む同じまたは異なるプロセスを用いて、形成することができる。このように、レンチキュラーレンズシート130を、インターレースされた合成画像120の表面に、それらの間での所望のレジストレーションをすることによって堆積することができる。このことは、インターレースされた合成画像をレンチキュラーレンズシートの下面に直接堆積または積層するための従来の方法とは異なっている。図2は、本発明の様々な実施形態に従った、レンチキュラーシステム200の断面を示している。レンチキュラーシステム200は、ここに記載したように基板に印刷することができる2つ模式的な画像である画像A224および画像B228の筋状部を含んだ合成画像面220を含んでいる。レンチキュラーシステム200は、画像Aおよび画像Bの筋状部上に配置されたレンチキュラーレンズシート230を含むことができる。レンチキュラーレンズシート230は、それぞれ半円筒型の形状をした並べられたレンチキュラーレンズ234を有することができる。個々のレンチキュラーレンズ234の焦点距離は、他の要因に基づいているが、レンチキュラーレンズシート230の厚さと同じであることができる。模式的に図示したように、図2のレンズの焦点面は、合成画像220に位置している。レンチキュラーシステム200は、視角に応じて様々な画像を表示することができる。例えば、レンチキュラーシステム200の視角は、観測者が下にある画像を見ることができる角度範囲であることができる。さらに、レンチキュラーシステム200の視角を、光線がレンチキュラーシステムのレンチキュラーレンズ234から出ることができる最大角によって決定することができる。図2に示したように、画像Aおよび画像Bを、それぞれ、レンチキュラーレンズシート230上の様々な視角で見ることができる。特に、画像A224を、第1視角284で見ることができ、画像B228を、第2視角288で見ることができる。例えば、見る人が視角284または視角288に配置されるとき、見る人は、画像Aまたは画像Bの個々の筋状部の拡大版を見ることができる。この拡大版は、結合して全画像が形成されているように見える。図2に示したような画像の位置調整および視角は、模式的なものにすぎず、材料、厚さ、湾曲といった要因、および、他の要因に応じて変えることができるということを理解されたい。インターレースされた合成画像は、より原初の画像が含まれている場合にその複雑さを増してしまう可能性がある。インターレースされた合成画像に2つの原画像がある場合、原画像は、同じ大きさであることができ、互いに関連していてもよいし、関連していなくてもよい。インターレースされた合成画像にいくつかの原画像がある場合、画像間の連続性または関連性を要求することができ、例えば、レンチキュラーレンズシートを介して見るときに動画のような効果が得られる。それぞれの個々のレンチキュラーレンズ234は、原画像、例えば、画像Aおよび画像Bの一組の筋状部を覆うことができ、筋状部によって正確に調整されることができる。各筋状部において反射された光を、わずかに異なる方向に屈折させることができるが、これにより、それぞれの下にある画像の全ての筋状部からの光を同じ方向に屈折させることができる。例えば、画像Aに対応した筋状部の全てを、第1視角284から表示可能であり、画像Bに対応した筋状部の全てを、第2視角288から表示可能である。つまり、第1視角284に配置された人は、完成した画像A224を見ることができ、第2視角288に配置された人は、完成した画像B228を見ることができる。図3A~図3Cは、本発明の様々な実施形態に従ったもう1つの模式的なレンチキュラー装置の形成方法を示している。図3Aでは、スペーサ材料340が備えられる。スペーサ材料340は、透過性であってもよい、例えば、プレキシガラス、または、PVCやポリエステルなどを含んだ熱可塑性プラスチックの材料を含んでいてもよい。スペーサ材料340の厚さTsは、約0.01mmから約4mm、または、約0.05mmから約3mm、または、約1mmから約2.5mmであることができる。スペーサ材料340を、図1から図2のレンチキュラーレンズシート130、230に関しては、同じまたは異なる材料から形成することができる。複数の実施形態では、スペーサは印刷プロセスを介してレンチキュラー構造332を参照として形成されないので、任意の低価格の透過性材料がスペーサ材料340として用いられることができる。図3Bでは、インターレースされた合成画像320を、スペーサ材料340の表面に堆積または印刷することができ、レンチキュラー構造332を、スペーサ材料340の反対面に堆積または印刷することができる。レンチキュラー構造332は、図1Bおよび図2に同様に記載されたように、レンチキュラーレンズとして機能する複数の半円筒型の形状をした凸部分334を有することができる。複数の実施形態では、インターレースされた合成画像320およびレンチキュラー構造332を、同時にまたは順次、堆積または印刷することができ、各半円筒型の形状をした凸部分334すなわち、レンチキュラーレンズと、それに対応した、原画像324、328の筋状部との間での正確なレジストレーションによって、同じ印刷エンジンまたは同じ印刷構成の範囲内で印刷することができる。ここで開示されているように、このような正確なレジストレーションは、同じ印刷エンジンを用いることによって色対色のレジストレーションから転換されたレジストレーションであってもよい。複数の実施形態では、レンチキュラー構造332の厚さTLは、各半円筒型の形状をした凸部分334の中央部分と、スペーサ材料340との間で、約0.001mmから約2mm、または、約0.005mmから約1mm、または、約0.005mmから約0.5mmであることができる。複数の実施形態では、スペーサ材料340とレンチキュラー構造332との結合により、レンチキュラーレンズ334を参照の焦点面を形成することができる。複数の実施形態では、スペーサ材料340とレンチキュラー構造332との結合により、図1および図2のレンチキュラーレンズシート130、230と同じ寸法および機能を有することができる。例えば、レンチキュラー構造332の半円筒型の形状をした凸部分334のレンズピッチは、10lpiインチごとのスクリーン線数から約300lpiであることができる。複数の実施形態では、インターレースされた合成画像320またはレンチキュラー構造332の堆積または印刷プロセスに続いて、溶解プロセス、硬化プロセス、厚化プロセス、焼き入れプロセス、および/または、乾燥プロセス、を含んだ固定プロセスを、インターレースされた合成画像320またはレンチキュラー構造332用に選択された材料に応じて、例えば、熱、圧力、放射線、または化学物質のうちの1つまたは複数と結み合わせて行うことができる。図3Cでは、裏張り基板310を、図3Bの装置300Bのインターレースされた画像側に取り付ける、例えば積層する、ことができる。複数の実施形態では、裏張り基板310は、図1Aおよび図1Bに記載されたような基板110と同じであっても、異なっていてもよい。インターレースされた合成画像とレンチキュラーレンズとの正確なレジストレーションがすでに得られているので、裏張り基板310の取り付けを、オフラインで行うことができる。複数の実施形態では、透過性のスペーサ材料340を使用するために、より少量の材料がレンチキュラーレンズシートの形成に用いられる。複数の実施形態では、レンチキュラー装置および図1~図3に示されたシステムは、例えば、立体的な三次元画像、動画、または、様々な画像または表示される情報の選択を表すどのようなタイプの画像を見るためにも用いられる。