湿式排煙脱硫装置から排出される脱硫排水を加熱して、前記脱硫排水を濃縮して処理する排水処理装置であって、缶内に設けられ、前記脱硫排水に含まれる硬度成分を除去する硬度成分除去部を含み、前記脱硫排水を蒸発濃縮する蒸発缶と、前記蒸発缶から排出される循環液を前記蒸発缶に循環させる排液循環ラインと、前記排液循環ラインに設けられ、前記循環液を加熱する加熱手段と、を有することを特徴とする排水処理装置。請求項1において、前記硬度成分除去部は、活性炭を粒子状の球状とした粒状活性炭と、前記粒状活性炭を収容し、通水可能な収容容器とを有する排水処理装置。請求項2において、前記収容容器は、通水可能で柔軟性を有する排水処理装置。請求項2において、前記収容容器が、内壁と、前記内壁の外周を囲うように形成される外壁とを有し、前記内壁および外壁は、一方端が開口した開口面と、他方端が閉塞した閉塞面とを有すると共に、壁面に複数の貫通孔を有し、前記開口面を前記蒸発缶の底部に向けて設け、前記内壁と前記外壁との間に形成される空間に前記粒状活性炭を収容する排水処理装置。請求項2において、前記収容容器が、内壁と、前記内壁の外周を囲うように形成される外壁とを有すると共に、前記硬度成分除去部は、前記蒸発缶の流出口と前記収容容器との間に設けられ、前記収容容器内の前記脱硫排水を通過させる貫通孔を有するガイドを有し、前記内壁は両端に開口した開口面を有し、前記外壁は、一方端が開口した開口面と、他方端が閉塞した閉塞面とを有し、前記内壁および外壁は、壁面に複数の貫通孔を有し、前記内壁と前記外壁と前記ガイドとの間に形成される空間に前記粒状活性炭を収容する排水処理装置。請求項2において、前記収容容器が、内壁と、前記内壁の外周を囲うように形成される外壁とを有し、前記内壁は、一方端が開口し、他方端に底部を有する中空円筒状の部材であり、前記蒸発缶の流出口に近くなるほど径が小さく形成され、前記外壁は、前記蒸発缶の流出口側とは反対側に中心方向に前記内壁と連結するつば部を有し、前記内壁および外壁は、壁面に複数の貫通孔を有し、前記内壁と前記外壁との間に形成される空間に前記粒状活性炭を収容する前記粒状活性炭を収容する排水処理装置。請求項6において、前記粒状活性炭の含有量は、前記蒸発缶の上側より下側の方が多い排水処理装置。請求項1において、前記硬度成分除去部は、活性炭で形成される水路体により構成され、前記脱硫排水が排出される際に蛇行して流れる蛇行水路を有する水路構造体である排水処理装置。請求項8において、前記水路体は、円筒状の第1内壁と、前記第1内壁よりも径が大きく前記第1内壁の外側に同軸上に配置される第1外壁と、前記第1内壁と前記第1外壁とを連結する第1水平壁とを有し、前記第1内壁の一端側が前記蒸発缶の流出口に対応して固定される第1水路体と、円筒状の第1内壁と、前記第1内壁よりも径が大きく前記第1内壁の外側に同軸上に配置される第1外壁と、前記第1内壁と前記第1外壁とを連結する第1水平壁とを有する第2水路体と、を有する排水処理装置。請求項8において、前記硬度成分除去部は、壁面に複数の貫通孔を有する筒体と、前記筒体の内壁に設けられ、前記筒体の内側に向けて突出する複数の水路形成板とを有し、前記筒体内に前記水路形成板を交互に櫛歯状に配置される排水処理装置。請求項1において、前記硬度成分除去部は、前記蒸発缶の内部に活性炭を粒子状の球状とした粒状活性炭を供給する前記活性炭供給部と、前記蒸発缶内の底部に設けられ、一方に開度を調整することができる通水可能な活性炭捕集部と、前記蒸発缶内の前記粒状活性炭を回収する活性炭回収部とを有する排水処理装置。しかしながら、従来の排水処理装置は、湿式排煙脱硫装置と蒸発管との間に、凝集装置、ろ過装置、電気透析装置などを設ける必要があるため、装置数が増加し、装置を設けるスペースが増大する、という問題がある。そこで、蒸発装置の後流配管や蒸発装置自体にスケールが付着するのを抑制しつつ、装置の設置スペースのコンパクト化を図ることができる排水処理装置が求められている。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、蒸発装置の後流配管や蒸発装置自体にスケールが付着するのを抑制しつつ、装置の設置スペースのコンパクト化を図ることができる排水処理装置を提供することを目的とする。上述した課題を解決するための本発明の排水処理装置は、湿式排煙脱硫装置から排出される脱硫排水を加熱して、前記脱硫排水を濃縮して処理する排水処理装置であって、管内に設けられ、前記脱硫排水に含まれる硬度成分を除去する硬度成分除去部を含み、前記脱硫排水を蒸発濃縮する蒸発缶と、前記蒸発缶から排出される循環液を前記蒸発缶に循環させる排液循環ラインと、前記排液循環ラインに設けられ、前記循環液を加熱する加熱手段と、を有することを特徴とする排水処理装置である。本発明においては、前記硬度成分除去部は、活性炭を粒子状の球状とした粒状活性炭と、前記粒状活性炭を収容し、通水可能な収容容器とを有することが好ましい。本発明においては、前記収容容器は、通水可能で柔軟性を有することが好ましい。本発明においては、前記収容容器が、内壁と、前記内壁の外周を囲うように形成される外壁とを有すると共に、前記硬度成分除去部は、前記蒸発缶の流出口と前記収容容器との間に設けられ、前記収容容器内の前記脱硫排水を通過させる貫通孔を有するガイドを有し、前記内壁は両端に開口した開口面を有し、前記外壁は、一方端が開口した開口面と、他方端が閉塞した閉塞面とを有し、前記内壁および外壁は、壁面に複数の貫通孔を有し、前記内壁と前記外壁と前記ガイドとの間に形成される空間に前記粒状活性炭を収容する排水処理装置であることが好ましい。本発明においては、前記収容容器が、内壁と、前記内壁の外周を囲うように形成される外壁とを有し、前記内壁は、一方端が開口し、他方端に底部を有する中空円筒状の部材であり、前記蒸発缶の流出口に近くなるほど径が小さく形成され、前記外壁は、前記蒸発缶の流出口側とは反対側に中心方向に前記内壁と連結するつば部を有し、前記内壁および外壁は、壁面に複数の貫通孔を有し、前記内壁と前記外壁との間に形成される空間に前記粒状活性炭を収容する前記粒状活性炭を収容することが好ましい。本発明においては、前記粒状活性炭の含有量は、前記蒸発缶の上側より下側の方が多いことが好ましい。本発明においては、前記硬度成分除去部は、活性炭で形成される水路体により構成され、前記脱硫排水が排出される際に蛇行して流れる蛇行水路を有する水路構造体であることが好ましい。本発明においては、前記水路体は、円筒状の第1内壁と、前記第1内壁よりも径が大きく前記第1内壁の外側に同軸上に配置される第1外壁と、前記第1内壁と前記第1外壁とを連結する第1水平壁とを有し、前記第1内壁の一端側が前記蒸発缶の流出口に対応して固定される第1水路体と、円筒状の第1内壁と、前記第1内壁よりも径が大きく前記第1内壁の外側に同軸上に配置される第1外壁と、前記第1内壁と前記第1外壁とを連結する第1水平壁とを有する第2水路体と、を有することが好ましい。本発明においては、前記硬度成分除去部は、壁面に複数の貫通孔を有する筒体と、前記筒体の内壁に設けられ、前記筒体の内側に向けて突出する複数の水路形成板とを有し、前記筒体内に前記水路形成板を交互に櫛歯状に配置されることが好ましい。本発明においては、前記硬度成分除去部は、前記蒸発缶の内部に活性炭を粒子状の球状とした粒状活性炭を供給する前記活性炭供給部と、前記蒸発缶内の底部に設けられ、一方に開度を調整することができる通水可能な活性炭捕集部と、前記蒸発缶内の前記粒状活性炭を回収する活性炭回収部とを有することが好ましい。本発明によれば、蒸発装置の後流配管や蒸発装置自体にスケールが付着するのを抑制しつつ、装置の設置スペースのコンパクト化を図ることができる。以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の実施例により本発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、下記実施形態で開示した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。本発明による実施例1に係る排水処理装置について、図面を参照して説明する。図1は、排水処理装置の構成を示す概略図である。図1に示すように、本実施例に係る排水処理装置10は、蒸発缶11と、硬度成分除去部12Aと、加熱器加熱手段13と、凝縮器14と、固化装置15とを有するものである。湿式排煙脱硫装置以下、脱硫装置という。21から排出される排水22は、排水送給ライン23を介して蒸発缶11内に供給され、缶内液濃縮液24と混合される。蒸発缶11内の缶内液24は、加熱器13で加熱された循環液25によって加熱され、缶内液24の水分の一部が蒸発して濃縮される。濃縮された缶内液24は、循環ポンプ27によって蒸発缶11の下方から排水循環ライン28により抜き出され、循環液25として加熱器13に送られる。加熱器13に送られた循環液25は、加熱器13の伝熱管内を通過しながら加熱器13に送給される加熱用蒸気29の熱量によって加熱される。循環液25は加熱器13を通過した後、蒸発缶11に還流されて、蒸発缶11内に噴霧され、缶内液24と混合される。このように、缶内液24は、排水循環ライン28を介して蒸発缶11と加熱器13とを循環して蒸発濃縮が繰り返される。排水循環ライン28に抜き出される循環液25の液量は、調節弁V11により調整される。また、排水22は蒸発缶11に送給するようにしているが、排水送給ライン23を排水循環ライン28と連結し、排水22を循環液25に混合して加熱器13を経由して加熱した後、蒸発缶11に流入させるようにしてもよい。硬度成分除去部12Aは、蒸発缶11内に設けられ、缶内液24に浸漬されている。図2は、硬度成分除去部12Aの構成を示す断面図である。図2に示すように、硬度成分除去部12Aは、硬度成分を除去する粒状活性炭31と、通水可能な素材で構成され、粒状活性炭31を収容する収容容器32Aとを有するものである。収容容器32Aはその内部に形成される空間Aに粒状活性炭31を収容する。粒状活性炭31は、活性炭を粒子状の球状としたものであり、その粒子径は特に限定されるものではない。収容容器32Aは、メッシュ素材で形成されており、表裏間で通水を可能としている。収容容器32Aは、樹脂、その他の耐食材料などから構成される。収容容器32Aは形状が変化する柔軟性を有している。蒸発缶11の底部には、缶内液24が流入する流出口33が設けられる。収容容器32Aは、蒸発缶11の底部の流出口33の周囲に固定部34を介して固定されている。そのため、缶内液24が蒸発缶11内に含まれている時には、収容容器32Aは鉛直方向および水平方向に伸張した形状となる。缶内液24は、収容容器32A内の空間Aを進み図2中、白抜き矢印を進み、流出口33を通って排水循環ライン28に送給される。収容容器32Aはメッシュ素材で形成されているため、缶内液24は、収容容器32Aを通過する際、収容容器32A内の粒状活性炭31と接触しながら排水循環ライン28に供給される。硬度成分除去部12Aは、缶内液24を粒状活性炭31と接触させることができるため、排水循環ライン28など後流配管などの表面に付着するスケールの量を低減することができる。このスケールは、缶内液24中に含まれるカルシウムイオンCa2、マグネシウムイオンMg2、ナトリウムイオンNa等の硬度成分イオンに起因して生じるものである。スケールは、缶内液24中の硬度成分が排水循環ライン28など後流配管などの表面に残存することにより生じる。排水循環ライン28など後流配管などの表面に付着したスケールが長期に亘って残ると、付着強度が強くなると共に、付着量が多くなり、清掃によりスケールを除去することは困難となる。よって、硬度成分除去部12Aを蒸発缶11内に設け、収容容器32Aの内部に形成される空間Aに粒状活性炭31を収容することで、缶内液24が収容容器32Aを通過する際、収容容器32Aに収容される粒状活性炭31に缶内液24が確実に接触する。このため、缶内液24に含まれる硬度成分をイオン状態で粒状活性炭31に吸着させることができるため、缶内液24から硬度成分を効率良く除去することができる。したがって、缶内液24を蒸発缶11から排出する際、予め粒状活性炭31と接触させ、缶内液24に含まれる硬度成分を除去しておくことで、排水循環ライン28に排出される缶内液24に含まれる硬度成分を低減することができる。これにより、排水循環ライン28など後流配管などの表面にスケールが付着するのを抑制することができる。また、硬度成分除去部12Aは、粒状活性炭31を蒸発缶11の内部に収容しているため、粒状活性炭31を設置する領域を設ける必要がなく、排水処理装置10のコンパクト化を図ることができる。本実施例では、粒状活性炭31の形状は球状としているが、特にこれに限定されるものではなく、球状以外の形状であってもよい。また、粒状活性炭31を用いているが、硬度成分を除去することができるものであれば、特にこれに限定されるものではなく、例えば、イオン交換樹脂IonExchangeResin:IERなどでもよい。硬度成分除去部12Aは、図2に示すような構成に特に限定されるものではなく、活性炭ビロック等の硬度成分を除去できるものであれば、特に限定されるものではない。図3は、硬度成分除去部12Aの他の構成を簡略に示す断面図である。図3に示すように、硬度成分除去部12Bは、粒状活性炭31が多数収容される収容容器32Bを有する。収容容器32Bは、内壁36Aと、内壁36Aの外周を囲うように設けられる外壁37Aとを有する。内壁36Aおよび外壁37Aは、樹脂、その他の耐食材料などで形成される。内壁36Aおよび外壁37Aは、一方端が開口した開口面と、他方端が閉塞した閉塞面とを有する中空円筒状の部材である。内壁36Aおよび外壁37Aは、開口面を蒸発缶11の底部に向けて設けられる。収容容器32Bは内壁36Aと外壁37Aとの間に形成される空間Bに粒状活性炭31を収容する。内壁36Aおよび外壁37Aは、複数の貫通孔38を有する。貫通孔38は、内壁36A、外壁37Aの側壁の全域に亘って設けられている。これにより、収容容器32Bは表裏間で通水を可能としている。粒状活性炭31は流出口33の近傍にも存在するため、缶内液24は収容容器32Bを通過する際、収容容器32B内の粒状活性炭31と接触しながら排水循環ライン28に供給される。缶内液24は内壁36A内の空間Bを進み図3中、白抜き矢印、流出口33を通って排水循環ライン28に送給される。よって、硬度成分除去部12Bを蒸発缶11内に設けることにより、硬度成分除去部12Bは内壁36Aおよび外壁37Aの貫通孔38を介して蒸発缶11内の缶内液24を通水可能としている。このため、缶内液24が貫通孔38を通って、収容容器32Bに収容されている粒状活性炭31と接触することで、硬度成分を粒状活性炭31に吸着させることができるため、缶内液24から硬度成分を除去することができる。これにより、排水循環ライン28など後流配管などの表面にスケールが付着するのを抑制することができる。また、硬度成分除去部12Bは、硬度成分除去部12Aと同様、粒状活性炭31を蒸発缶11の内部に収容しているため、粒状活性炭31を設置する領域を設ける必要がなく、排水処理装置10のコンパクト化を図ることができる。また、図4は、硬度成分除去部12Aの他の構成を簡略に示す断面図である。図4に示すように、硬度成分除去部12Cは、図3に示す収容容器32Bの内壁36Aの側面を外壁37Aの閉塞面と接触するようにしたものである。すなわち、収容容器32Cは、軸方向の両端が開口する中空円筒状の内壁36Bと、一方端が開口した開口面と他方端が閉塞した閉塞面とを有する中空円筒状の外壁37Aと、ガイド41とを有する。内壁36Bおよび外壁37Aは、開口面を蒸発缶11の底部に向けて設けられる。収容容器32BCは内壁36Bと外壁37Aとの間に形成される空間Cに粒状活性炭31を収容する。外壁37Aは、複数の貫通孔38を有する。貫通孔38は、外壁37Aの側壁の全域に亘って設けられている。これにより、収容容器32Cは外壁37Aの表裏間で通水を可能としている。ガイド41は、蒸発缶11の流出口33と収容容器32Cとの間に設けられる。ガイド41は円盤状の部材であって、径方向の中央部が中心から外周に向けて傾斜する傾斜部42と、外周部が傾斜部42に連なる水平部43とを有する。水平部43には、表裏間で通水が可能なように、貫通孔44が設けられている。よって、缶内液24は外壁37Aを通過する際図4中、白抜き矢印、収容容器32C内の粒状活性炭31と接触しながら、缶内液24は外壁37A内の空間Cを進み、貫通孔44を通って流出口33を通って排水循環ライン28に送給される。よって、硬度成分除去部12Cを蒸発缶11内に設けることにより、硬度成分除去部12Cは外壁37Aの貫通孔38を介して蒸発缶11内の缶内液24を通水可能としている。このため、缶内液24が貫通孔38を通って、収容容器32Cに収容されている粒状活性炭31と接触することで、硬度成分を粒状活性炭31に吸着させることができるため、缶内液24から硬度成分を除去することができる。これにより、排水循環ライン28など後流配管などの表面にスケールが付着するのを抑制することができる。また、硬度成分除去部12Bは、また、硬度成分除去部12Cは、硬度成分除去部12Aと同様、粒状活性炭31を蒸発缶11の内部に収容しているため、粒状活性炭31を設置する領域を設ける必要がなく、排水処理装置10のコンパクト化を図ることができる。また、外壁37A内に流入した缶内液24が通過する流出口33は貫通孔38のみであるため、硬度成分除去部12Cは、硬度成分除去部12Bよりも缶内液24が外壁37A内を通過する時間が長くなる。そのため、硬度成分除去部12Cは、硬度成分除去部12Bよりも缶内液24が粒状活性炭31と接触する時間を長くできるため、缶内液24に含まれる硬度成分の除去効果を向上させることができる。図5は、硬度成分除去部12Aの他の構成を簡略に示す断面図である。図5に示すように、硬度成分除去部12Dは、粒状活性炭31が多数収容される収容容器32Dを有する。収容容器32Dは、内壁36Cと外壁37Bとを有する。内壁36Cは、一方端が開口し、他方端に底部を有する中空円筒状の部材であり、流出口33に近いほど径が小さく形成されている。内壁36Cは、底部を流出口33から間隔を空けて配置される。外壁37Bは、内壁36Cと同様、中空円筒状の部材であり、一端側が中心方向に内壁36Cと連結するつば部を有する。また、外壁37Bは、内壁36Cに比べて径は大きいが、軸方向に沿って径はほぼ等しく形成されている。内壁36Cおよび外壁37Bは、開口面を蒸発缶11の底部に向けて設けられる。収容容器32Dは内壁36Cと外壁37Bとの間に形成される空間Dに粒状活性炭31を収容する。収容容器32Dは、流出口33に近いほど空間の容積が大きくなっており、収容される粒状活性炭31の量を多くできる。蒸発缶11の流出口33には、粒状活性炭31の脱落を防ぐメッシュ46が設けられている。外壁37Bは、複数の貫通孔38を有する。貫通孔38は、外壁37Bの側壁の全域に亘って設けられている。これにより、収容容器32Dは外壁37Bの表裏間で通水を可能としている。よって、缶内液24は外壁37Bを通過する際図5中、白抜き矢印、収容容器32D内の粒状活性炭31と接触しながら、缶内液24は外壁37B内の空間Dを進み、流出口33を通って排水循環ライン28に送給される。したがって、硬度成分除去部12Dを蒸発缶11内に設けることにより、硬度成分除去部12Dは外壁37Bの貫通孔38を介して蒸発缶11内の缶内液24を通水可能としている。このため、缶内液24が貫通孔38を通って、収容容器32Dに収容されている粒状活性炭31と接触することで、硬度成分を粒状活性炭31に吸着させることができるため、缶内液24から硬度成分を除去することができる。これにより、排水循環ライン28など後流配管などの表面にスケールが付着するのを抑制することができる。また、硬度成分除去部12Dは、硬度成分除去部12Aと同様、粒状活性炭31を蒸発缶11の内部に収容しているため、粒状活性炭31を設置する領域を設ける必要がなく、排水処理装置10のコンパクト化を図ることができる。また、収容容器32Dは、内壁36Cの形状が流出口33に近いほど径が小さく形成され、外壁37Bの形状は軸方向に沿ってほぼ等しく形成されているため、収容容器32Dは、流出口33に近い蒸発缶11の底面側ほど収容される粒状活性炭31の量が多くなる。このため、外壁37B内に流入した缶内液24が流出口33から流出する際に接触する粒状活性炭31の量を多くできるため、缶内液24に含まれる硬度成分の除去効果を向上させることができる。また、図1に示すように、余剰の循環液25は濃縮液排出ライン51を介して濃縮液槽52に送給される。濃縮液槽52に送給された循環液25は、固化装置15でさらに処理されて無害化された後、無害化された固形物53として系外に排出される。濃縮液排出ライン51に送給される循環液25の液量は、調節弁V12により調整される。また、蒸発缶11で缶内液24の蒸発によって発生した蒸気55は、凝縮器14に送給され、冷却水56aで凝縮され、凝縮水凝結水57となる。加熱器13に送られた循環液25は、加熱器13の伝熱管内を通過しながら熱交換によって加熱される。加熱器に供給される加熱用蒸気29は、飽和温度が100°C未満の低温蒸気であることが好ましい。加熱器13には、通常、多管円筒型熱交換器などが用いられる。加熱器13に導入された加熱用蒸気29は熱交換により顕熱が奪われて凝縮し、スチームトラップ58を経て復水59となる。復水59は、例えば、吸収ヒートポンプ、蒸気発生プラントなどに送給されるか系外に排出される。加熱器13を通過した循環液25は、蒸発缶13に還流された後、蒸発濃縮が繰り返される。また、加熱器13に供給される加熱用蒸気29は、循環液25を加温する観点から飽和温度が70°C以上80°C以下の温水であることが好ましい。加熱器13に送給される加熱用蒸気29の蒸気量は、調節弁V21により調整される。凝縮器14の冷却管内には、冷却水冷56aが通過し、熱交換によって蒸気55を冷却した後、冷却水温56bとして凝縮器14の外部に排出される。冷却水温56bは冷却塔等で冷却されて再び冷却水冷56aとなり、循環使用される。凝縮器14内で発生する非凝縮性ガス61は、真空ポンプ62により吸引して、大気中に放出される。なお、非凝縮性ガス61とは、冷却しても液化しないガスをいう。脱硫排水は、石膏飽和であり、スケール発生を防止するため加熱用蒸気29の温度は75°C以下に下げる必要がある。そのため、加熱用蒸気29は低温蒸気であることが好ましい。蒸気缶11内における蒸発温度は、45°C以上90°C以下が好ましく、より好ましくは50°C以上70°C以下である。蒸気圧力は、9332.54Pa以上70660.66Pa以下が好ましく、より好ましくは11998.98Pa以上25331.18Pa以下である。蒸発温度が45°C以上であれば、蒸発缶11内を高真空度にする必要がないため、高性能の真空ポンプを用いる必要がない。また、蒸発温度が90°C以下であれば、石膏スケールの増加を抑制すると共に、蒸発濃縮時の加熱用熱量を低減できる。加熱用蒸気29は、通常、飽和温度100°C未満の低温蒸気水蒸気が使用され、好ましくは飽和温度60°C以上90°C以下であり、より好ましくは飽和温度62°C以上75°C以下の低温蒸気が使用される。飽和温度が60°C以上であれば、加熱用蒸気29の必要供給量が増加することを抑制することができる。一方、飽和温度が90°C以下であれば、管壁温度が上昇して石膏スケールの析出が増加することを抑制することができる。また、凝縮器14から排出される凝縮水57は、凝縮水タンク63に供給される。凝縮水タンク63内で発生する非凝縮性ガス64は、真空ポンプ65により吸引して大気中に放出される。また、凝縮水タンク63の凝縮水は、真空ポンプ66により脱硫装置21へ送られる。本実施例では、凝縮水57を凝縮水タンク63に供給するようにしているが、これに限定されるものではなく、凝縮水57を直接脱硫装置21などに供給するようにしてもよい。また、本実施例においては、凝縮水タンク63の凝縮水57を脱硫装置21に送給しているが、これに限定されるものではなく、凝縮水タンク63の凝縮水57は、そのまま系外に排出するようにしてもよい。このように、本実施例に係る排水処理装置10は、缶内液24を予め粒状活性炭31と接触させ、缶内液24に含まれる硬度成分を除去しておくことで、蒸発缶11内で缶内液24に含まれる硬度成分を効率良く除去することができる。これにより、蒸発缶11から排出される缶内液24に含まれる硬度成分を低減することができるので、排水循環ライン28など後流配管などの表面にスケールが付着するのを抑制することができる。また、硬度成分除去部12Aは、粒状活性炭31を蒸発缶11の内部に収容しているため、粒状活性炭31を設置する領域を設ける必要がなく、排水処理装置10のコンパクト化を図ることができる。したがって、本実施例に係る排水処理装置10によれば、石油、石炭等の燃焼排ガス中の硫黄酸化物を除去する際、湿式排煙脱硫装置から排出される排煙脱硫排水を効率よく、かつ、安定的に処理し、蒸発缶11や加熱器13の内部、排水循環ライン28など後流配管などへのスケールの発生を抑制することもできるため、安全、かつ信頼性の高い経済性にも優れた排水処理装置を提供することができる。本発明の実施例2に係る排水処理装置について、図面を参照して説明する。本実施例に係る排水処理装置の構成は、上述の図1に示す排水処理装置の構成と同様であるため、排水処理装置の構成を示す図は省略し、硬度成分除去部の構成を示す図のみを用いて説明する。なお、図1の排水処理装置と同一の部材には同一の符号を付してその説明は省略する。図6は、本発明の実施例2に係る排水処理装置の構成の一部を簡略に示す図である。図6に示すように、本実施形態に係る排水処理装置は、硬度成分除去部71Aを有する。硬度成分除去部71Aは、活性炭で形成される水路体により構成され、缶内液24が排出される際に蛇行して流れる蛇行水路を有する水路構造体である。硬度成分除去部71Aは、第1水路体72と第2水路体73とを有する。第1水路体72および第2水路体73は、活性炭で形成されている。第1水路体72は、円筒状の第1内壁74と、第1内壁74よりも径が大きく第1内壁74の外側に同軸上に配置される第1外壁75と、第1内壁74と第1外壁75とを連結する第1水平壁76とを有する。第1内壁74の一端側が蒸発缶11の流出口33に対応して固定される。第2水路体73は、円筒状の第2内壁77と、第2内壁77よりも径の大きく第2内壁77の外側に同軸上に配置される第2外壁78と、第2内壁77と第2外壁78とを連結する第2水平壁79とから構成される。第1水路体72と第2水路体73は、第1内壁74と第1外壁75の間に第2内壁77の先端から所定範囲までが入り込み、かつ第2内壁77と第2外壁78の開に第1外壁75の先端から所定範囲までが入り込むように対向配置される。第1内壁74の先端と第2水平壁79の問、第2内壁77の先端と第1水平壁76の間には、隙間が設けられている。缶内液24は、第1外壁75と第2外壁78の間を通った後、第1外壁75と第2水平壁79の間を通り、さらに第1外壁75と第2内壁77との間を通る。そして、缶内液24は、第2内壁77の先端と第1水平壁76との間を通った後、第1内壁74と第2内壁77の間を通る。第1内壁74の先端と第2水平壁79の間を通り、第1内壁74同士の間を通る。第1水路体72および第2水路体73は活性炭で形成されているため、缶内液24が第1水路体72および第2水路体73で形成される水路を進行する際、蛇行しながら第1水路体72および第2水路体73で形成される水路を通過することになる。このため、缶内液24は活性炭と接触しながら流出口33から排出される。よって、硬度成分除去部71Aを蒸発缶11内に設け、硬度成分除去部71Aを活性炭で水路を構成することで、缶内液24が硬度成分除去部71Aの第1水路体72および第2水路体73で形成される水路を通過する際、缶内液24は活性炭と接触するため、缶内液24に含まれる硬度成分を第1水路体72および第2水路体73に吸着させることができるため、缶内液24から硬度成分を除去することができる。したがって、缶内液24を蒸発缶11から排出する際、予め硬度成分除去部71Aを構成する活性炭と接触させ、缶内液24に含まれる硬度成分を除去しておくことで、排水循環ライン28に排出される缶内液24に含まれる硬度成分を低減することができる。これにより、排水循環ライン28など後流配管などの表面にスケールが付着するのを抑制することができる。また、硬度成分除去部71Aは蒸発缶11の内部に収容されているため、硬度成分除去部71Aを設置する領域を別途設ける必要がなく、排水処理装置10のコンパクト化を図ることができる。本実施例においては、硬度成分除去部71Aを、第1内壁74、第1外壁75及び第1水平壁76からなる第1水路体72と、第2内壁77、第2外壁78及び第2水平壁79からなる第2水路体73とを有する一体の水路構造体としたが、本実施例は、これに限定されるものではなく、第1内壁74、第1外壁75、第2内壁77及び第2外壁78を、蒸発缶11に直接固定するようにしてもよい。硬度成分除去部71Aは、図6に示すような構成に特に限定されるものではなく、活性炭で水路構成し、硬度成分を除去できるものであれば、特に限定されるものではない。図7は、硬度成分除去部71Aの他の構成を簡略に示す断面図である。図7に示すように、本実施形態に係る排水処理装置は、硬度成分除去部71Bを有する。硬度成分除去部71Bは、筒体81と、筒体81の内壁に設けられ、筒体81の内側に向けて突出する複数の水路形成板82とを有する。筒体81および水路形成板82は、活性炭で形成されている。筒体81内に水路形成板82を交互に櫛歯状に配置することにより、筒体81と複数の水路形成板82により形成される水路は蛇行して形成される。筒体81は壁面に複数の貫通孔83を有し、貫通孔83を通過して筒体81内部に缶内液24が流入する。筒体81および水路形成板82は活性炭で形成されているため、缶内液24が筒体81と複数の水路形成板82により形成される水路を進行する際、蛇行しながら筒体81と複数の水路形成板82により形成される水路を通過することになる。このため、缶内液24は活性炭と接触しながら流出口33から排出される。よって、硬度成分除去部71Bを蒸発缶11内に設け、硬度成分除去部71Bを活性炭で水路を構成することで、缶内液24が硬度成分除去部71Bの筒体81と複数の水路形成板82により形成される水路を通過する際、缶内液24は活性炭と接触するため、缶内液24に含まれる硬度成分を筒体81および水路形成板82に吸着させることができるため、缶内液24から硬度成分を除去することができる。このように、本実施形態に係る排水処理装置によれば、缶内液24を蒸発缶11から排出する際、予め硬度成分除去部71Aを構成する活性炭と接触させ、缶内液24に含まれる硬度成分を除去しておくことで、硬度成分を除去する設備を設置する領域を格別に設けることなく、排水循環ライン28に排出される缶内液24に含まれる硬度成分を低減することができる。このため、排水循環ライン28など後流配管などの表面にスケールが付着するのを抑制することができる。また、硬度成分除去部71Bは蒸発缶11の内部に収容されているため、粒状活性炭31Eを設置する領域を設ける必要がなく、排水処理装置10のコンパクト化を図ることができる。本発明の実施例3に係る排水処理装置について、図面を参照して説明する。本実施例に係る排水処理装置の構成は、上述の図1に示す排水処理装置の構成と同様であるため、排水処理装置の構成を示す図は省略し、蒸発缶の構成を示す図のみを用いて説明する。なお、図1の排水処理装置と同一の部材には同一の符号を付してその説明は省略する。図8は、本発明の実施例3に係る排水処理装置の構成の一部を簡略に示す図である。図8に示すように、本実施形態に係る排水処理装置は、硬度成分除去部を有する。前記硬度成分除去部は、蒸発缶11の内部に粒状活性炭31を供給する活性炭供給部91と、蒸発缶11内の底部に設けられ、一方に開度を調整することができる通水可能な活性炭捕集部92と、蒸発缶11内の粒状活性炭31を回収する活性炭回収部93とを有する。活性炭供給部91と蒸発缶11とは活性炭供給ライン94で連結されている。この活性炭供給ライン94には、調節弁V31が設けられ、活性炭供給部91から蒸発缶11に送給される粒状活性炭31の供給量は、調節弁V31により調整される。蒸発缶11内に粒状活性炭31を供給する際、調節弁V31を開放して、活性炭供給部91から活性炭供給ライン94を介して蒸発缶11内に粒状活性炭31が供給され、蒸発缶11内に供給された粒状活性炭31は、蒸発缶11の塔底部の活性炭捕集部92上に位置する。活性炭捕集部92は、粒状活性炭31が蒸発缶11内に供給される際、蒸発缶11の塔底部に面するように設けられる底面部92aと、蒸発缶11の側面とほぼ平行となるように設けられ側面部92bと有する。側面部92bは、粒状活性炭31が蒸発缶11内に供給される際に、底面部92aに捕集された粒状活性炭31の高さよりも高くなるようにすることが好ましい。これは、粒状活性炭31を活性炭回収部93に回収する際に、流出口33側に粒状活性炭31が落ちないようにするためである。また、活性炭捕集部92は網状に形成され、缶内液24が通水可能に形成されている。また、活性炭捕集部92は、網状以外にメッシュ状など缶内液24の通水が可能な部材であれば、特に限定されるものではない。活性炭捕集部92は、蒸発缶11と活性炭回収部93とを連結する活性炭排出ライン95の設けられている蒸発缶11の一方の側面側に活性炭捕集部92を上下方向に開度を調整することができる開度調整部材96が設けられている。蒸発缶11内の粒状活性炭31が、缶内液24中に含まれる硬度成分の吸着性能が低下した場合には、図9に示すように、開度調整部材96により活性炭捕集部92の開度を大きくして活性炭捕集部92の他端を斜めにする。これにより、活性炭捕集部92の上にのっている粒状活性炭31は、開度調整部材96の設けられている方向に転がり、活性炭排出ライン95を通過して活性炭回収部93に回収される。その後、活性炭供給部91から活性炭供給ライン94を介して蒸発缶11内に粒状活性炭31が供給し、新しい粒状活性炭31を缶内液24中に供給する。活性炭供給ライン94には、調節弁V32が設けられ、粒状活性炭31の回収作業の際に調節弁V32を開放する。また、排水循環ライン28には調節弁V34を設け、調節弁V34を調節弁V32と連動して開閉させる。これにより、粒状活性炭31の回収作業の際には、活性炭回収部93に送給されない循環液25が生じないようにし、粒状活性炭31の回収作業中は循環液25が全て活性炭供給ライン95に送給されるようにする。活性炭回収部93に粒状活性炭31と共に回収された缶内液24は、回収液送給ライン97を介して排水循環ライン28に戻すようにする。活性炭回収部93の回収液送給ライン97との連結部には、網状部材98が設けられている。網状部材98は、粒状活性炭31が送給されず缶内液24のみが通水可能な部材であれば特に限定されるものではない。また、回収液送給ライン97には逆流防止弁V33が設けられており、排水循環ライン28からの逆流を防止する。このように、本実施形態に係る排水処理装置によれば、粒状活性炭31が硫黄分等を吸着し、吸着性能が低下した場合などで粒状活性炭31を交換する必要が生じた場合でも運転中に蒸発缶11内の粒状活性炭31を自動で交換することができる。