"粒体又は粉体をなす搬送対象物を搬送する搬送装置であって、前記搬送対象物の搬送方向に延在すると共に、前記搬送対象物を内側に収容し筒軸周りに回転自在に設けられた回転筒体と、前記回転筒体の内側で前記回転筒体と一緒に前記筒軸周りに回転し、前記搬送対象物を前記筒軸方向に移動させる回転羽根部と、を備え、前記回転羽根部は、前記筒軸に直交する平板形状に設けられ前記回転筒体の内側を前記筒軸方向に仕切ると共に、前記搬送対象物を前記筒軸方向に通過させる通過孔を有する複数の仕切板材と、隣接する前記仕切板材同士を連結しながら前記回転筒体の回転周方向に配列され、前記筒軸方向に対して傾いた平板形状をなし、前記回転筒体の内壁面に沿って延びる縁部を有する攪拌板材と、を有することを特徴とする搬送装置。前記仕切板材の縁部と前記回転筒体の内壁面との間には、前記通過孔とは別に前記搬送対象物が通過可能な間隙が形成されていることを特徴とする請求項1の搬送装置。前記回転筒体内を加熱する加熱手段を更に備えることを特徴とする請求項1又は2の何れか1項に記載の搬送装置。前記搬送対象物は、樹脂ペレットであることを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の搬送装置。請求項4に記載の搬送装置と、前記搬送装置で搬送された前記搬送対象物としての樹脂ペレットの供給を受け、前記樹脂ペレットを材料として樹脂成形品を射出成形する射出成形機と、を備えたことを特徴とする射出成形装置。請求項4に記載の搬送装置で前記搬送対象物としての樹脂ペレットを搬送し、射出成形機に供給する樹脂ペレット供給工程と、前記樹脂ペレット供給工程で供給された前記樹脂ペレットを材料として、前記射出成形機で樹脂成形品を射出成形する射出成形工程と、を備えたことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。しかしながら、このような粒体又は粉体をなす搬送対象物を搬送する場合には、更に搬送中にも良好に攪拌することが望まれる。そこで本発明は、搬送対象物を良好に攪拌しながら搬送することができる搬送装置、射出成形装置、及びこれを用いた樹脂成形品の製造方法を提供すること目的とする。本発明の搬送装置は、粒体又は粉体をなす搬送対象物を搬送する搬送装置であって、搬送対象物の搬送方向に延在すると共に、搬送対象物を内側に収容し筒軸周りに回転自在に設けられた回転筒体と、回転筒体の内側で回転筒体と一緒に筒軸周りに回転し、搬送対象物を筒軸方向に移動させる回転羽根部と、を備え、回転羽根部は、筒軸に直交する平板形状に設けられ回転筒体の内側を筒軸方向に仕切ると共に、搬送対象物を筒軸方向に通過させる通過孔を有する複数の仕切板材と、隣接する仕切板材同士を連結しながら回転筒体の回転周方向に配列され、筒軸方向に対して傾いた平板形状をなし、回転筒体の内壁面に沿って延びる縁部を有する攪拌板材と、を有することを特徴とする。この搬送装置によれば、搬送対象物が回転筒体内に収容されて回転筒体と回転羽根部とが一緒に回転されると、回転羽根部によって搬送対象物が筒軸方向に搬送される。すなわち、回転羽根部の攪拌板材は、回転に伴って搬送対象物を回転周方向に掻き上げる。その後、掻き上げられた搬送対象物は下方に落下する。攪拌板材が筒軸方向に対して傾いていることから、搬送対象物が掻き上げられる方向及び落下する方向は、筒軸方向の成分を含んでいる。従って、掻き上げられた搬送対象物の一部が、仕切板材の通過孔を通ることで仕切板材を乗り越える。このように、搬送対象物が一部ずつ仕切板材を順次通過していくことにより、全体として搬送対象物が筒軸方向に移動していく。このとき、搬送対象物は周方向に配列された攪拌板材によって繰り返し回転周方向に掻き上げられるので、搬送対象物は搬送されながら良好に攪拌される。また、仕切板材の縁部と回転筒体の内壁面との間には、通過孔とは別に搬送対象物が通過可能な間隙が形成されていることとしてもよい。この構成によれば、回転筒体の内壁面と仕切板材とが交差する角部に、搬送対象物の一部が長時間滞留することを回避することができる。本発明の搬送装置は、回転筒体内を加熱する加熱手段を更に備えてもよい。この搬送装置は、搬送対象物を攪拌し加熱しながら搬送する用途に用いることができる。本発明の搬送装置における搬送対象物は、樹脂ペレットであることとしてもよい。この構成によれば、例えば、複数種類の樹脂ペレットを搬送しながら良好に混合攪拌する用途に用いることができる。本発明の射出成形装置は上記搬送装置と、搬送装置で搬送された搬送対象物としての樹脂ペレットの供給を受け、樹脂ペレットを材料として樹脂成形品を射出成形する射出成形機と、を備えたことを特徴とする。この射出成形装置によれば、搬送装置で十分に攪拌された樹脂ペレットを材料として、射出成形機による樹脂成形品を得ることができる。また、本発明の樹脂成形品の製造方法は、上記の搬送装置で搬送対象物としての樹脂ペレットを搬送し、射出成形機に供給する樹脂ペレット供給工程と、樹脂ペレット供給工程で供給された樹脂ペレットを材料として、射出成形機で樹脂成形品を射出成形する射出成形工程と、を備えたことを特徴とする。この製造方法によれば、射出成形機に導入される前に、樹脂ペレットが良好に攪拌される。本発明によれば、搬送対象物を良好に攪拌しながら搬送することができる搬送装置、射出成形装置、及びこれを用いた樹脂成形品の製造方法を提供することができる。以下、図面を参照しつつ本発明に係る搬送装置、射出成形装置、及び樹脂成形品の製造方法の好適な実施形態について詳細に説明する。図1に示すように、射出成形装置1は、樹脂製品を射出成形法により製造する装置である。射出成形装置1は、製品の射出成形を行う射出成形機3と、当該射出成形機3に樹脂ペレット搬送対象物Pを一定速度で供給する樹脂供給装置搬送装置5と、を備えている。ここで用いられる樹脂ペレットPは、主に市販の円柱粒状の樹脂ペレットであるが、例えば、樹脂製品から再生された粉砕樹脂であってもよい。射出成形機3は、公知のインラインスクリュー式の射出成形機であり、樹脂を溶融させて射出する射出部7と、射出された樹脂を金型で成形する成形部9とを備えている。射出部7には、ホッパ11から粒状の樹脂ペレットPが導入される。この樹脂ペレットPが、回転するスクリュー13に噛み込まれると、前方に送られながら周囲から熱を受けるとともに、加熱シリンダ15の内壁面からの剪断力によって樹脂ペレットPは軟化、変形し流動性を得る。更に、スクリュー13の溝の中の旋回流で樹脂の繊維分散が進行し、最終的に均質で良好な流動を有する溶融樹脂となり、スクリュー13の前方に準備される。そして、溶融樹脂をスクリュー13の前進によって前方に押し出すことで、先端のノズル17から溶融樹脂が成形部9に射出される。成形部9は、金型と当該金型を締め付ける型締機構を有しており、金型で成形され冷却固化されてなる樹脂成形品を、型締機構で金型を開いて製品として取り出す。樹脂供給装置5は、樹脂ペレットPを加熱しながら水平に搬送し、射出成形機3のホッパ11に一定速度で樹脂ペレットPを投入する装置である。樹脂供給装置5は、水平に延在する円筒形状の外筒筐体21と、この外筒筐体21の後端部に設けられたペレット導入部23とを有している。ペレット導入部23の上部には、上方に向けてラッパ状に開口するホッパ27が設けられている。この樹脂供給装置5には、ホッパ27から樹脂ペレットPが供給される。更に、図2及び図3にも示されるように、外筒筐体21の内側には、外筒筐体21と同軸の円筒形状をなす回転筒体25が内蔵されている。ホッパ27から供給される樹脂ペレットPは、この回転筒体25内部の中空部分を通過して射出成形機3のホッパ11まで搬送される。すなわち、回転筒体25の中空部分は、樹脂ペレットPの搬送路26を構成する。具体的には、ホッパ27内の樹脂ペレットPは、重力によってペレット導入部23内を下方に移動し、回転筒体25の後端面に設けられたペレット入口25aを通じて回転筒体25の内部の搬送路26に導入される。そして、詳細は後述するが、樹脂ペレットPは回転筒体25内を前方に向けて移動し、回転筒体25の円柱面の先端部に開口されたペレット出口25bから落下し、外筒筐体21に開口されたペレット供給口5aを通じてホッパ11に投入される。この回転筒体25は外筒筐体21に対して、円筒の筒軸A周りに回転自在に支持されている。回転筒体25の後端面にはペレット導入部23の後方に突出したシャフト28が直結されており、当該シャフト28の後端部分にプーリ29が取り付けられている。そして、ペレット導入部23の下方にはモータ31が設けられており、当該モータ31は、ベルト33を介してプーリ29を回転させる。また、樹脂供給装置5は、モータ31に駆動信号を送信しモータ31の回転を制御する回転制御部35を備えている。回転制御部35は、駆動信号によりモータ31を正回転逆回転させることが可能である。例えば、このような回転制御部35としては、コンピュータを用いることができる。このような構成により、回転筒体25は、回転制御部35の制御下で、筒軸A周りに、正回転逆回転の両方向に回転する。回転筒体25の内側には、ペレット入口25aからペレット出口25bまでの範囲に、回転羽根部50が設置されている。回転羽根部50は、回転筒体25に固定されており、回転筒体25と一緒に筒軸A周りに回転する。回転羽根部50は、鋼鉄等の金属材料からなり、後述する仕切板材51及び攪拌板材53で構成される。図2~図6に示すように、回転羽根部50は、筒軸A方向に等間隔に配列された複数の仕切板材51を備えている。各仕切板材51は、筒軸Aに直交する平板形状をなし、搬送路26を筒軸A方向に仕切っている。各仕切板材51は、回転筒体25の内壁面25cに内接する正方形をなしている。仕切板材51は、筒軸A周りに45°ずつ回転方向にずれた姿勢で筒軸A方向に配列されている。また、各仕切板材51の中央には、樹脂ペレットPを筒軸A方向に通過させるための通過孔51aが形成されている。通過孔51aは、筒軸Aの位置を中心とする円形をなす。また、正方形をなす仕切板材51の縁部と、円柱面である内壁面25cとの間には間隙51bが形成される。回転羽根部50は、仕切板材51同士の各間に設けられ、隣接する仕切板材51同士を連結する攪拌板材53を有している。隣接する1組の仕切板材51同士の間には、内壁面25cに接する平板形状の4枚の攪拌板材53が存在している。当該4枚の攪拌板材53は、筒軸Aを中心として回転対称に配置されており、筒軸A周りに周方向に90°間隔で配置されている。各攪拌板材53は、筒軸Aに対して傾斜した平板形状をなしており、連結する2つの仕切板材51の1つずつの正方形頂点を通る平面上に延在している。各攪拌板材53の外側の縁部53aは内壁面25cに沿った楕円曲線をなし、内壁面25cに対してほぼ隙間なく接している。また、各攪拌板材53の内側の縁部53bは、直線をなす。各攪拌板材53は、内壁面25cから搬送路26の内側に向けて張り出した板材ということもできる。なお、上記の縁部53aと内壁面25cとの間には、樹脂ペレットPが通過できない程度の間隙があってもよい。回転羽根部50の攪拌板材53は、回転筒体25の内壁面25cに接して配置されており筒軸Aを横切っていない。また、仕切板材51の通過孔51aは筒軸Aを中心として中央に設けられている。この構造により、回転筒体25内部の搬送路26には、筒軸Aに平行な視線で見て、筒軸Aを中心とした正八角柱の形状を呈する空間50s図6が形成される。すなわち、筒軸A周囲の上記正八角柱の空間50sには、部材が存在しない。各攪拌板材53の長手方向両端には、筒軸Aに直交するように折り曲げられてなる溶接用足部53hが設けられている。当該溶接用足部53hとそれに対向する仕切板材51の表面とが溶接されることにより、攪拌板材53が仕切板材51に固定される。なお、この溶接用足部53hを省略し、攪拌板材53のエッジ部が仕切板材51表面に直接溶接されてもよい。なお、図7に示すように、同一形状の回転羽根部ユニット52を複数連結して回転羽根部50を製作してもよい。回転羽根部ユニット52は、筒軸A周りに45°ずれて対面する2枚の仕切板材51と、上記仕切板材51同士を接続する4枚の攪拌板材53と、で組み立てられる。回転羽根部50の製造においては、隣接する回転羽根部ユニット52の仕切板材51同士を重ね合わせて溶接すればよい。この製造方法による回転羽根部50では、回転羽根部ユニット52同士の接合部分に、2枚の仕切板材51が重なって存在する点が、図4及び図5に示すものとは異なる。ここでは、回転羽根部50は、回転筒体25とは別部材として設けられており、例えばネジ止めなどにより回転筒体25に着脱自在に固定されている。そして、回転羽根部50は、回転筒体25との固定を解除することにより、筒軸A方向に当該回転筒体25から抜き取ることができる。この構成により、回転筒体25の内壁面25cや回転羽根部50のメンテナンスが容易になる。なお、回転羽根部50は、回転筒体25の内壁面25c上に一体に形成されてもよい。上述した構成の回転羽根部50の存在により、回転筒体25の筒軸A周りの正回転に伴って、回転羽根部50も一緒に回転し、その結果、樹脂ペレットPが筒軸A方向に移動する。すなわち、図8a~cに示すように、回転羽根部50の攪拌板材53は、回転に伴って樹脂ペレットPを回転周方向に掻き上げる。その後、掻き上げられた樹脂ペレットPは下方に落下する。攪拌板材53が筒軸Aに対して傾いていることから、樹脂ペレットPが掻き上げられる方向及び落下する方向は、筒軸A方向の成分を含んでいる。従って、掻き上げられた樹脂ペレットPの一部は、仕切板材51の通過孔51aを通過して仕切板材51を乗り越える。樹脂ペレットPの一部ずつが仕切板材51を順次通過していくことにより、全体として樹脂ペレットPがペレット出口25bに向かって筒軸A方向に移動する。このとき、樹脂ペレットPは回転周方向に配列された攪拌板材53によって繰り返し回転周方向に掻き上げられるので、樹脂ペレットPは搬送されながら良好に攪拌される。また、図8cに示すように回転筒体25を逆回転させた場合には、回転羽根部50の形状の対称性から、全く同様の現象により樹脂ペレットPがペレット入口25aに向かって筒軸A方向に移動する。なお、ここでは、樹脂ペレットPがペレット出口25bに向かって前進するような回転筒体25の回転を正回転とし、樹脂ペレットPがペレット入口25aに向かって後退するような回転筒体25の回転を逆回転とする。回転筒体25は、回転制御部35で予め設定された回転サイクルを繰り返すことにより、搬送路26内で樹脂ペレットPを攪拌する。上記の回転サイクルは、1サイクル中で正回転の回転角度の合計が逆回転の回転角度の合計よりも大きくなるように設定される。例えば、回転サイクルは、回転筒体25の正逆回転を交互に少なくとも1往復行う往復回転ステップと、この往復回転ステップの後に正回転を行う正回転ステップと、を含むように設定される。この場合、例えば、回転筒体25の回転速度、往復回転ステップにおける回転筒体25の正回転逆回転の回転回数、往復回転ステップにおける往復回数、及び正回転ステップにおける回転回数が、設定項目となる。この場合の、具体的な回転サイクルの一例は次のとおりである。例えば、各設定項目を、回転速度=毎秒3回転、往復回転ステップにおける正回転の回転回数=1回転、往復回転ステップにおける逆回転の回転回数=1回転、往復回転ステップにおける往復回数=3回往復、正回転ステップにおける回転回数=2回転、などとする。この場合、回転筒体25は、毎秒3回転の回転速度で、1回転の正回転と1回転の逆回転とを、休止状態を挟まずに交互に繰り返す。このような正逆交互の回転を3往復行い、その後、更に正回転ステップにおける2回の正回転を加えた一連の回転動作が、1サイクルとして設定される。このような設定によれば、樹脂ペレットPは、上記回転サイクルの繰り返しにより、搬送路26内で前進と後退とを繰り返しながら、結果的に所望の速度で前方に搬送されていく。更に、樹脂供給装置5は、外筒筐体21の外周面に巻き付けるように配置されたバンドヒータ41を備えている。このバンドヒータ41の発熱により、回転筒体25の内部における樹脂ペレットPの搬送路26が加熱される。樹脂ペレットPは、内壁面25cからの伝熱及び搬送路26内の加熱された空気により、加熱焙煎されながら搬送路26を搬送されていく。従って、ペレット出口25bから排出される樹脂ペレットPは、ある程度高温になっており、樹脂供給装置5は、ある程度高温の樹脂ペレットPを、射出成形機3に供給することができる。以上の射出成形装置1の構成に基づき、回転筒体25の内側の搬送路26に樹脂ペレットPを収容し、回転筒体25内を加熱すると共に回転筒体25を筒軸A周りに正逆両方向に回転させながら、樹脂ペレットPを筒軸A方向に搬送し射出成形機3に供給する樹脂ペレット供給工程が、樹脂供給装置5によって行われる。また、供給された樹脂ペレットPを材料として、射出成形によって樹脂成形品を得る射出成形工程が、射出成形機3によって行われる。このように、射出成形装置1においては、上記樹脂ペレット供給工程と上記射出成形工程とによって、樹脂成形品が製造される。続いて、樹脂供給装置5及びこれを備える射出成形装置1が奏する作用効果について説明する。樹脂供給装置5では、前述のとおり、回転筒体25を正逆に交互に回転させながら、回転筒体25内の樹脂ペレットPを搬送することとしている。図8a~cに示されるように、回転筒体25を正逆交互に回転させることにより、回転筒体25内の樹脂ペレットPは、攪拌板材53で掻き上げられて上昇落下を繰り返しながら搬送路26の断面内で大きく動くので、回転筒体25内で効果的に攪拌されながら加熱搬送される。ここで仮に、回転筒体25の回転方向を一方向とすれば、樹脂ペレットP各粒子の相互の位置の入れ替えが比較的起こり難いので、樹脂ペレットPの各粒子同士が相対的に静止した集団で移動することになり易い。この場合、樹脂ペレットP粒子の表面の軟化に伴って、各粒子同士が溶着してオコシ状ペレット塊になり易く、樹脂ペレットPの効率的な攪拌が起こらないこともあり得る。これに対して、この樹脂供給装置5では、回転筒体25の回転方向を正逆交互に切り替えることとしているので、回転筒体25内における攪拌によって、樹脂ペレットPの各粒子は、内壁面25c上や回転羽根部50の表面上の同じ位置に長時間留まることはほとんどなく、樹脂ペレットPが内壁面25c等に溶着し難い。また、樹脂ペレットPの各粒子が、長時間同じ粒子に継続して接触することがほとんどないので、樹脂ペレットP同士が溶着する時間が与えられず、ペレット塊も発生し難い。従って、樹脂ペレットPの攪拌が効率よく行われる。また、前述のとおり、搬送路26の中央の筒軸A周囲には部材が存在しない空間50s図6が形成されている。従って、回転筒体25の正逆回転に伴う樹脂ペレットPの上昇落下が部材に妨げられることがなく、その結果、樹脂ペレットPの攪拌が更に効率よく行われる。このような樹脂ペレットPの攪拌により、バンドヒータ41による回転筒体25内の熱が満遍なく樹脂ペレットPの各粒子に付与され、樹脂ペレットPの予備加熱を均一に行うことができる。その結果、均一な予備加熱がなされた樹脂ペレットPを射出成形機3に供給することができる。そして、射出成形機3には良好に乾燥された樹脂ペレットPが供給されることで、成形不良が低減され、成形品の品質向上を図ることができる。また、樹脂供給装置5による樹脂ペレットPの加熱にあっては、温度が高いほど樹脂ペレットPの乾燥状態が完全に近く、その結果、成形品の品質を向上する効果が高いと考えられる。すなわち、成形品の品質向上の観点からは、樹脂供給装置5により加熱される樹脂ペレットPの温度は高い方が好ましい。しかしながら、樹脂ペレットPの温度が高くなれば、軟化した樹脂ペレットPが回転筒体25の内壁面25cに溶着したり、樹脂ペレットP同士が溶着したりする問題が発生し易い。これに対し、前述のとおり、樹脂供給装置5では樹脂ペレットPが効率良く攪拌されるので、樹脂ペレットPがある程度軟化した場合にも、樹脂ペレットPが内壁面25cに溶着しにくく、また、樹脂ペレット同士の溶着も発生し難いので、樹脂ペレットPの温度を高くし易く、成形品の品質を向上する効果を高めることができる。例えば、この場合、樹脂ペレットPの基材樹脂が軟化点を超え、樹脂ペレットPは、ペンチなどで掴むと容易に潰れる程度の軟らかさになる程度に加熱することが可能である。例えば、樹脂ペレットPの樹脂基材がポリプロピレン樹脂である場合、約135°Cに加熱することが可能である。例えば、ポリアミド樹脂やポリカーボネート樹脂を基材とする樹脂ペレットPを用いる場合、射出成形機3に供給する前に、樹脂ペレットPの予備乾燥が不可欠である。このような樹脂ペレットPを用いる場合においては、樹脂供給装置5によって樹脂ペレットPの可塑化直前の高温乾燥が可能であるので、乾燥の効果が向上する。また、他の樹脂においても最終乾燥温度を従来の乾燥温度より約20~30°C高めることができ、しかも均一な温度でムラなく乾燥できるので、乾燥不十分による成形トラブルを低減することができる。例えば、PET樹脂の粉砕材料を樹脂ペレットとして用いる場合については、樹脂供給装置5の加熱搬送によってほぼ完全な乾燥が可能となり、成形品における不良品が減少する。また、図9に示すように、搬送路26の下半分を上方から見た場合、搬送路26は、各仕切板材51によって、筒軸A方向に配列される複数の小部屋r1,r2,r3,...,rn,...に仕切られている。そして、各小部屋rnに樹脂ペレットPが小分けされ収納された状態をなしている。このような状態から、回転筒体25の正逆回転が行われ、樹脂ペレットPは、上昇落下時に通過孔51aを通過して、隣接する小部屋に容易に飛び移る。そして、回転筒体25の正逆回転が繰り返される度に、各小部屋r1,r2,r3,...に収納される樹脂ペレットPの量が平均化されることになる。従って、ペレット出口25bに近づくほど、均一な量の樹脂ペレットPが各小部屋r1,r2,r3,...毎に小分けされる。このことは、回転筒体25の回転サイクルの繰り返しによって、バラツキが小さい正確な一定量の樹脂ペレットPが、ペレット供給口5aから排出されることを意味する。従って、回転筒体25の回転を、モータ31及び回転制御部35によって正確に制御可能であることも相俟って、ペレット供給口5aからホッパ11への樹脂ペレットPの供給速度単位時間当たりの供給量を高精度で一定速度に制御することができる。その結果、ホッパ11への樹脂ペレットPの供給速度を、射出成形機3での樹脂ペレットPの消費速度単位時間当たりの消費量に正確に合わせることができる。従って、ホッパ11内に高温の樹脂ペレットPが滞留させる必要がなく、樹脂ペレットPがホッパ11に溶着したり、樹脂ペレットPの粒子同士が溶着したりする可能性が低減される。よって、所謂ブリッジ現象により樹脂ペレットPが供給不可能になってしまう可能性を低減することができる。また、市販の樹脂ペレットの粒形状は円柱状であるため、スクリュー13の溝が浅い小型の射出成形機3を用いた場合に、室温の樹脂ペレットPをホッパ11に供給すれば、樹脂ペレットPをスクリュー13で噛み込むことができず、樹脂ペレットPを加熱シリンダ15内に導入することが出来なかった。これに対し、射出成形装置1では、加熱し軟化された樹脂ペレットPがホッパ11に供給されるので、スクリュー13の溝がある程度浅い場合にも、樹脂ペレットPを変形させながら加熱シリンダ15内に送り込むことができる。このように、射出成形装置1では、従来では小型の射出成形機3には用いることができない樹脂ペレットPを用いることができるようになる。なお、樹脂ペレットPの基材樹脂が、ABS樹脂、アクリル樹脂、ポリアミドナイロン樹脂等である場合、従来の手法によれば、これらの樹脂ペレットの乾燥は80°C保持において3~6時間熱風乾燥機にて行われ、その乾燥後、射出成形機に供給される。また、樹脂ペレットPの基材樹脂が、ポリカーボネート樹脂やPPS、PBTなどのエンプラである場合、従来の手法によれば、120°Cで4~8時間の乾燥条件で乾燥された後、射出成形機に供給される。このとき、局所的な酸化や熱分解による変質を避けるため安全な範囲の温度を設定し、全体を均一に乾燥するため、長時間を要する。これに対し、射出成形装置1は、樹脂ペレットPを加熱しながら射出成形機3に連続で供給するため、使用しない余分な樹脂ペレットまでを加熱する必要がなく熱効率が高い。また、樹脂ペレットPは、回転羽根部50による攪拌によって局所的な過熱が避けられるため設定温度を高めることができる。これにより、従来に比べて、ペレット表面から深いところまで乾燥することができる。樹脂ペレットPの輸送量が大きい場合は出口での温度が下がるため設定温度を高めるなど、搬送量の増減に応じて設定温度を最適化することが必要である。一般的な温度設定としては、樹脂供給装置5の出口、すなわち射出成形機3の供給口におけるペレット表面温度を、上記従来手法の熱風乾燥機での設定温度に対して10~30°C高くすることが可能である。バンドヒータ41の出力を適宜調整し、又は、回転制御部35における回転サイクルの設定項目を適宜調整することによって、ペレット供給口5aから排出される樹脂ペレットPの表面温度を調整することが可能である。また、射出成形装置1で長繊維強化樹脂成形品を製作する場合であって、樹脂ペレットPとして長繊維強化樹脂ペレットを用いる場合においては、更に次のような効果が奏される。すなわち、長繊維強化樹脂ペレットPは、樹脂供給装置5において加熱を受けてある程度軟化しても、回転羽根部50による良好な攪拌により、回転筒体25の内壁面25cに溶着したり、樹脂ペレットP同士で溶着したりする現象が発生し難い。よって、加熱温度を高くしても樹脂ペレットPの円滑な搬送が図られることから、樹脂ペレットPを、より高温で十分に軟化させた状態で射出成形機3に供給することができる。そして、十分に軟化された状態の長繊維強化樹脂ペレットPでは、射出成形機3内での更なる可塑化の際に、繊維が受ける機械的な負荷が十分に低く抑えられる。従って、繊維の折損の可能性が低減され、成形品に含有される繊維長の分布が平均的に長くなるので、成形品の機械的強度の向上を図ることができる。また、仕切板材51が正方形をなし内壁面25cとの間に間隙51b図6が形成されている。仮に、間隙51bがない場合仕切板材51が円形の場合を考えると、仕切板材51と内壁面25cとが交差する角部に樹脂ペレットPが溜まり易い。そうすると、当該角部に長時間滞留する樹脂ペレットPが現れるので、均一に加熱された樹脂ペレットPの供給が図られない。よって、仕切板材51は、円形ではなく、内壁面25cとの間に間隙が形成されるような形状とすることが好ましい。間隙が形成されるような仕切板材51の形状としては、前述したような正方形に限られず、正三角形や正五角形等の他の形状でもよい。また、前述の特許文献2には、コイルスプリング型のスクリュー部を回転筒体内に設けた樹脂供給装置が開示されている。特許文献2の樹脂供給装置では、回転筒体の回転によって、樹脂ペレットが回転筒体の内壁面に引きずられて上昇落下を繰り返す。ところが、装置全体をスケールアップし、回転筒体の径を大きくした場合、回転筒体の内壁面が樹脂ペレットを引きずる力だけでは、樹脂ペレットが十分に上昇しなくなる。従ってこの場合、回転筒体内での樹脂ペレットの動きが小さくなってしまい、樹脂ペレットの攪拌が十分ではなくなる場合もある。このように、特許文献2の樹脂供給装置では、装置のスケールアップが難しかった。これに対し、本実施形態の樹脂供給装置5では、攪拌板材53により樹脂ペレットPが掻き上げられる方式であるので、装置をスケールアップした場合にも、樹脂ペレットPを十分に攪拌することができる。従って、樹脂供給装置5によれば、装置をスケールアップすることで処理能力アップを図り易い。回転羽根部50は、仕切板材51及び攪拌板材53の2種類の板材のみで構成されており、しかも、仕切板材51及び攪拌板材53は何れも平板形状であるので、回転羽根部50の製造が容易である。更に、図7に示すように、同一形状の回転羽根部ユニット52を予め複数作製し、当該回転羽根部ユニット52を複数連結して回転羽根部50を製造すれば、回転羽根部50の製造工程を容易にすることができる。以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形したものであってもよい。例えば、実施形態では、樹脂ペレットを加熱攪拌しながら搬送する樹脂供給装置5に本発明を適用しているが、樹脂ペレットを搬送中に加熱することは必須ではない。例えば、複数種類の樹脂ペレットを攪拌して射出成形機に供給する搬送装置に本発明を適用することで、複数種類の樹脂ペレットが十分に混ぜ合わされた状態で射出成形機に導入される。また、搬送対象物は、樹脂ペレットには限られず、他の粉体又は粒体をなす対象物の搬送装置にも本発明を適用することができる。また、実施形態では、回転筒体25内を加熱する加熱手段として、外筒筐体21の外周面に巻き付けるように配置されたバンドヒータ41を採用しているが、これに代えて、回転筒体25の外周面にヒーターを取り付けて直接的に回転筒体25内を加熱するようにしてもよい。この構成によれば、回転筒体25内の加熱効率が向上するので、樹脂供給装置をスケールアップした場合にも樹脂ペレットPを十分に加熱することができ、スケールアップによる処理能力アップを図り易い。また、この場合ヒーターは回転筒体25と一緒に回転するので、例えば、シャフト28図1参照にスリップリング図示せずを設け、当該スリップリングを介してヒーターへの給電を行うようにすればよい。また、回転筒体25の外周面に温度制御用の温度センサーを取り付けてもよい。この場合も、温度センサーの信号出力を、上記のようなスリップリングを介して回転筒体25の外部に送出するようにすればよい。"