純度が90質量以上のAlからなる箔の両面をエッチングしてエッチング箔をつくる工程、および当該エッチング箔を切断する工程をこの順序で行うことにより形成された粉末からなるリチウム二次電池用負極活物質。エッチング箔を切断して形成された粉末中に、表面に開口しかつ孔径が0.5μm以上である複数の孔を有する粒子が含まれており、孔を有する粒子におけるすべての孔の粒子表面への開口面積の合計が、当該孔を有する各粒子の表面積の10以上である請求項1記載のリチウム二次電池用負極活物質。すべての粒子の粒径が5~150μmであり、孔を有する粒子の孔径が0.5~15μmであり、孔を有する粒子における粒径に対する孔径の比孔径/粒径が0.1未満である請求項2記載のリチウム二次電池用負極活物質。エッチング箔に形成されたすべてのエッチング孔のうち少なくとも一部のエッチング孔が貫通孔である請求項1記載のリチウム二次電池用負極活物質。純度が90質量以上のAlからなる箔の両面をエッチングすることによりつくられかつ両面に多孔質層を有するエッチング箔を、切断して粉末とすることを特徴とするリチウム二次電池用負極活物質の製造方法。エッチング箔として、厚みが200μm以下、両多孔質層におけるエッチング孔の孔径が0.5~15μm、両多孔質層におけるすべてのエッチング孔の開口面積の合計が、それぞれエッチング箔の両面の表面積の10以上であり、すべてのエッチング孔のうちの少なくとも一部のエッチング孔が貫通孔となっているものを用いる請求項5記載のリチウム二次電池用負極活物質の製造方法。エッチング箔として、厚みが50~150μmであるものを用いる請求項6記載のリチウム二次電池用負極活物質の製造方法。集電体上に、請求項1に記載された負極活物質、導電助剤および結着剤を含む混合物質が付着されているリチウム二次電池用負極。請求項8記載の負極と、セパレータと、リチウム二次電池用正極とを備えているリチウム二次電池。この発明の目的は、上記問題を解決し、Liイオンを吸蔵放出する量が多く、したがって充電放電容量が大きくなるとともに、充電放電を繰り返すことによる容量低下が少なく、リチウム二次電池のサイクル寿命の長寿命化を達成することができるリチウム二次電池用負極活物質およびその製造方法を提供することにある。本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。1純度が90質量以上のAlからなる箔の両面をエッチングしてエッチング箔をつくる工程、および当該エッチング箔を切断する工程をこの順序で行うことにより形成された粉末からなるリチウム二次電池用負極活物質。2エッチング箔を切断して形成された粉末中に、表面に開口しかつ孔径が0.5μm以上である複数の孔を有する粒子が含まれており、孔を有する粒子におけるすべての孔の粒子表面への開口面積の合計が、当該孔を有する各粒子の表面積の10以上である上記1記載のリチウム二次電池用負極活物質。3すべての粒子の粒径が5~150μmであり、孔を有する粒子の孔径が0.5~15μmであり、孔を有する粒子における粒径に対する孔径の比孔径/粒径が0.1未満である上記2記載のリチウム二次電池用負極活物質。4エッチング箔に形成されたすべてのエッチング孔のうち少なくとも一部のエッチング孔が貫通孔である上記1記載のリチウム二次電池用負極活物質。5純度が90質量以上のAlからなる箔の両面をエッチングすることによりつくられかつ両面に多孔質層を有するエッチング箔を、切断して粉末とすることを特徴とするリチウム二次電池用負極活物質の製造方法。6エッチング箔として、厚みが200μm以下、両多孔質層におけるエッチング孔の孔径が0.5~15μm、両多孔質層におけるすべてのエッチング孔の開口面積の合計が、それぞれエッチング箔の両面の表面積の10以上であり、すべてのエッチング孔のうち少なくとも一部のエッチング孔が貫通孔となっているものを用いる上記5記載のリチウム二次電池用負極活物質の製造方法。7エッチング箔として、厚みが50~150μmであるものを用いる上記6記載のリチウム二次電池用負極活物質の製造方法。8集電体上に、上記1に記載された負極活物質、導電助剤および結着剤を含む混合物質が付着されているリチウム二次電池用負極。9上記8記載の負極と、セパレータと、リチウム二次電池用正極とを備えているリチウム二次電池。上記1~4のリチウム二次電池用負極活物質によれば、純度が90質量以上のAlからなる箔の両面をエッチングしてエッチング箔をつくる工程、および当該エッチング箔を切断する工程をこの順序で行うことにより形成された粉末からなるので、エッチング箔を切断して形成された粉末中に、表面に開口した複数の孔を有する粒子が含まれる。したがって、充電放電の際の負極活物質の体積変化が小さくなって、充電放電の際の負極活物質の体積変化が大きくなることに起因する負極活物質の割れや微粉化、ならびに負極活物質の導電助剤および結着剤からの剥離を効果的に抑制することができるとともに、充電放電を繰り返すことによる容量低下が少なくなってリチウム二次電池のサイクル寿命の長寿命化を図ることが可能になると考えられる。その理由は、次に述べるとおりであると推定される。すなわち、上記1~4の負極活物質から形成された負極を備えたリチウム二次電池においては、充電時にLiイオンが粒子の孔中に入り込んで孔内でLiイオンを含む化合物が形成されるとともに、負極活物質の粉末の粒子間に生じた隙間内に入り込んで隙間内でLiイオンを含む化合物が形成されることになり、充電時の負極活物質の膨張を抑制することができる。また、放電時にLiイオンが負極活物質から出る際の負極活物質の収縮も小さくなる。その結果、充電放電の際の負極活物質の体積変化が小さくなると推定される。しかも、上記1~4の負極活物質から形成された負極を備えたリチウム二次電池においては、各種炭素材料からなる負極活物質から形成された負極を備えたリチウム二次電池に比べて、Liイオンを多量に吸蔵放出することが可能になって充電放電容量が大きくなる。上記2~4のリチウム二次電池用負極活物質によれば、当該負極活物質から形成された負極を用いたリチウム二次電池の充電放電時の体積変化を一層効果的に小さくすることができる。上記5の方法によれば、純度が90質量以上のAlからなる箔の両面をエッチングすることによりつくられかつ両面に多孔質層を有するエッチング箔を切断するだけであるので、リチウム二次電池用負極活物質を容易に製造することができる。上記6および7の方法によれば、上記2~4の負極活物質を容易に製造することができる。上記8の負極および上記9のリチウム二次電池によれば、上記1~4の負極活物質で述べたような顕著な効果を奏する。以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図1はこの発明によるリチウム二次電池用負極活物質を構成する粒子を示し、図2は図1のリチウム二次電池用負極活物質の粒子に形成された孔を示す。また、図3はエッチング箔を切断して図1のリチウム二次電池用負極活物質となる粉末を形成する装置を示し、図4は図1のリチウム二次電池用負極活物質を用いて形成された負極を有するリチウム二次電池の一例を示す。リチウム二次電池用負極活物質は、純度が90質量以上のAlからなる箔の両面をエッチングしてエッチング箔をつくる工程、および当該エッチング箔を切断する工程をこの順序で行うことにより形成された粉末からなる。ここで、箔とは、JISで規定されているように、厚さが0.006~0.2mmのものを意味するものとする。また、粉末とは、JISZ2500で規定されているように、最大寸法1mm以下の粒子の集合体を意味するものとする。リチウム二次電池用負極活物質を構成する粉末には、様々な形状の粒子が含まれるが、図1に示すように、表面に開口しかつ孔径が0.5μm以上である複数の孔を有する粒子が含まれていることが好ましい。孔径が0.5μm未満であると、Liイオンが孔の内部まで侵入できず、Liイオンの吸蔵量が少なくなるおそれがあるからである。粒子の孔の孔径の上限は、15μmであることが好ましい。孔径が15μmである孔を有するためには、粒子の粒径を150μmよりも大きくする必要があり、この場合、負極をつくるにあたって導電助剤および結着剤と混合した際に、適度なペースト状にならず、集電体へのコーティングが困難になるおそれがあるからである。孔を有する各粒子におけるすべての孔の粒子表面への開口面積の合計は、当該孔を有する各粒子の表面積の10以上であることが好ましい。すべての孔の粒子表面への開口面積の合計が、当該孔を有する各粒子の表面積の10未満であると、孔内に侵入するLiイオンの吸蔵量が少なくなるおそれがあるからである。複数の孔を有する粒子において、少なくとも一部の孔が貫通孔となっている場合がある。また、すべての粒子の粒径は5~150μmであることが好ましい。粒径が150μmを超えると、負極をつくるにあたって導電助剤および結着剤と混合した際に、適度なペースト状にならず、集電体上へのコーティングが困難になるおそれがある。また、孔を有する粒子の場合、粒子の粒径が5μm未満であると孔径が0.5μm以上の孔を形成することができない。孔を有する粒子の場合、粒径に対する孔径の比孔径/粒径は0.1未満であることが好ましい。ここで、孔の粒子表面への開口は円形でないことが多いので、孔径という語は、図2に示すように、孔の面積を、この面積と等しい円の直径で表した円相当径を意味するものとする。また、粒子によっては、複数の孔が結合している場合もあるが、この場合は、図2およびに示すように、結合した各孔の面積を、この面積と等しい円の直径で表した円相当径を孔径というものとする。なお、リチウム二次電池用負極活物質を構成する粉末には、孔を持たない粒子が含まれていることもある。負極活物質を形成するのに用いられるエッチング箔を、純度を90質量以上のAlからなる箔の両面にエッチングを施したものに限定したのは、形成された負極活物質からなる負極へのLiイオンの吸蔵放出量を多くするためであるが、特に、純度99.9質量以上のAlからなることが好ましい。この場合、負極活物質で形成された負極を用いたリチウム二次電池の初期充放電容量を大きくすることができるとともに、充放電を繰り返すことによる容量低下を少なくすることができる。また、負極活物質を形成するのに用いられるエッチング箔は、両面にエッチングが施されているので、両面に多孔質層が形成されることになるが、エッチング箔の多孔質層に形成されているエッチング孔の孔径は0.5~15μmであることが好ましく、0.5~5μmであることが望ましい。ここで、エッチング箔表面へのエッチング孔の開口は円形でないことが多いので、上述した粒子の場合と同様に、孔径という語は、エッチング孔の面積を、この面積と等しい円の直径で表した円相当径を意味するものとする。また、エッチング箔の多孔質層においては、複数のエッチング孔が結合している場合もあるが、この場合は、結合した各エッチング孔の面積を、この面積と等しい円の直径で表した円相当径を孔径というものとする。また、エッチング箔のエッチング孔の深さは、特に限定されるものではなく、すべてのエッチング孔のうちの少なくとも一部のエッチング孔はエッチング箔を貫通した貫通孔であることが好ましい。また、エッチング箔の両面において、すべてのエッチング孔のエッチング箔表面への開口面積の合計が、エッチング箔の両面の表面積の10以上であることが好ましい。エッチング箔がこれらの条件を満たしている場合に、これを切断して形成された粉末の粒子が、上述した条件を満たすことになる。さらに、エッチング箔の厚みは200μm以下であることが好ましい。エッチング箔の厚みが200μmを超えると、切断が困難になる。エッチング箔の厚みは50~150μmであることがさらに好ましい。この場合、上述した粒径の粒子の生産効率が優れたものになる。エッチング箔のエッチング孔の孔径や、すべてのエッチング孔の開口面積の合計のエッチング箔の表面積に対する比率などの条件は、エッチング箔を切断して形成された粉末の粒子の孔内へのLiイオンの吸蔵量や、当該負極活物質からなる負極を備えたリチウム二次電池の充電時の負極の膨張や、放電時の負極の収縮を吸収するという観点から定められたものである。このようなエッチング箔としては、たとえばアルミニウム電解コンデンサ用電極箔として市販されているもののうちから、上述した条件を満たすものを用いることができる。すなわち、アルミニウム電解コンデンサ用のエッチング箔には、使用電圧に応じた陽極酸化皮膜が形成されるが、この陽極酸化皮膜によって孔が潰れないように孔径が定められているので、すべてのアルミニウム電解コンデンサ用エッチング箔が、使用目的が異なっている本発明の負極活物質を形成するエッチング箔の孔の孔径や、エッチング孔の開口面積などの条件を満たしているわけではない。しかしながら、アルミニウム電解コンデンサ用のエッチング箔の中には、本発明の負極活物質である粉末を形成するエッチング箔と同様の条件、すなわち厚み、エッチング孔の孔径、すべてのエッチング孔のエッチング箔表面への開口面積の合計のエッチング箔の表面積に対する比率を有するものが存在する。また、負極活物質を形成するのに用いられるエッチング箔は、たとえば純度90質量以上のAl箔、好ましくは純度99.9質量以上のAl箔、望ましくは99.99質量以上のAl箔であって、かつ全結晶粒のうち100面を有する結晶粒が70以上、好ましくは90以上、望ましくは95以上存在するAl箔の両面に、塩酸2~15質量と、硫酸、蓚酸およびリン酸からなる群のうちの少なくとも1種の酸を0.01~5質量含む水溶液中で直流エッチングを行う第1エッチング処理工程と、NH4またはNaを含む水溶液中で表面酸化皮膜を電気化学的または化学的に形成する1回以上の中間処理工程と、塩化ナトリウム、塩化アンモニウム、塩化カリウム等のCl-を含む中性塩のうち少なくとも1種の中性塩を0.1~10質量含む水溶液中で直流エッチングを行う第2エッチング処理工程とを含む方法によって、上述したエッチング孔の孔径や、すべてのエッチング孔のエッチング箔表面への開口面積の合計のエッチング箔の表面積に対する比率などの条件を満たすように作製してもよい。エッチング箔を作製するのに用いられるAl箔の純度が低い場合には、エッチング時に箔表面が溶解し、所望のエッチング孔が形成されにくくなるので、上述したように、用いるAl箔の純度が高いほど望ましい。同様に、エッチング箔を作製するのに用いられるAl箔の全結晶粒のうちのハウジングには、切断室と、切断室の下方に位置する粉末回収室とが設けられている。ハウジングには、切断室内に臨むエッチング箔投入口と、粉末回収室に臨む粉末回収口とが設けられており、それぞれハウジングに着脱自在に取り付けられた蓋により開閉自在となっている。切断装置のハウジングの切断室内に、回転体および回転体の回転方向に間隔をおいて回転体に取り付けられた複数の回転刃を有する回転切断機が設置されている。また、ハウジングには、先端部が切断室内に望むように、複数の固定刃が取り付けられている。そして、回転体が回転させられることによって、回転刃と固定刃とによりエッチング箔が切断される。切断装置のハウジング内における切断室と粉末回収室との間には複数のふるい目を有するスクリーンが配置されている。スクリーンのふるい目の大きさは、粒径150μm以下の粒子のみが通過しうるような大きさに調整されている。このような切断装置において、エッチング箔を投入口から投入した後に投入口を蓋により塞いで回転体を回転させると、回転刃と固定刃とによって、エッチング箔がスクリーンのふるい目を通る大きさの粒子になるまで切断され、粒径150μm以下の粒子がスクリーンのふるい目を通って粉末回収室内に入る。その後、蓋を開けて粉末回収室内から粒径150μm以下の粒子からなる粉末を取り出す。こうして、負極活物質が得られる。負極活物質は、図4に示すように、たとえばコイン型のリチウム二次電池に用いられる。コイン型のリチウム二次電池は、ケース内に、負極、負極と対向した正極、負極と正極との間に挟まれたセパレータ、および非水電解質図示略が封入されたものである。負極は、集電体上に、負極活物質、導電助剤および結着剤を含む混合物が付着させられたものである。集電体としては、たとえば圧延銅箔や、電解銅箔などの銅箔が用いられる。。導電助剤としては、ケッチェンブラックやアセチレンブラックなどがが用いられるが、これに限定されるものではない。結着剤としては、ポリフッ化ビニリデンが用いられるが、これに限定されるものではない。正極としては、たとえばLiCoO2からなるものが活物質として用いられ、当該活物質と導電助剤および結着剤との混合物がアルミニウム箔からなる集電体上に付着されたものが用いられるが、これに限定されるものではない。上述したリチウム二次電池において、充電時には、Liイオンが負極に含まれる負極活物質の粒子の孔中に入り込んで孔内でLiイオンを含む化合物が形成されるとともに、負極活物質の粒子間に生じた隙間内に入り込んで隙間内でLiイオンを含む化合物が形成されることになり、充電時の負極活物質の粒子の膨張を抑制することができる。また、充電時の膨張が抑制されているので、放電時にLiイオンが負極活物質の粒子から出る際の粒子の収縮も小さくなる。その結果、充電放電の際の負極活物質の粒子の体積変化が小さくなり、充電放電時の負極活物質の粒子の体積変化が大きくなることに起因する粒子の割れや微粉化、ならびに負極活物質の粒子の導電助剤および結着剤からの剥離をを効果的に抑制することができるとともに、充電放電を繰り返すことによる容量低下が少なくなって、リチウム二次電池のサイクル寿命の長寿命化を図ることが可能になる。また、リチウム二次電池の初期充放電容量が大きくなるとともに、充放電を繰り返すことによる容量低下が少なくなる。上記実施形態においては、この発明による負極活物質がコイン型のリチウム二次電池に用いられているが、これに限定されるものではなく、角型、円筒型、ラミネート型などの公知のリチウム二次電池に用いられる。以下、この発明の具体的実施例を、比較例とともに説明する。実施例市販の中高圧170V以上の電解コンデンサ用陽極用に両面エッチングが施されたAl箔を、シュレッダー装置により小片化した後、さらに粉砕装置により粉砕し、粉末からなる負極活物質をつくった。得られた負極活物質中の粒子の粒径は1~50μmの範囲内であった。また、電子顕微鏡により負極活物質の粒子を観察したところ、箔の段階で確認された孔が、残存していた。ついで、負極活物質:85重量部と、ポリフッ化ビニリデンからなる結着剤:8重量部と、アセチレンブラックからなる導電助剤:7重量部とを混合し、当該混合物を厚み10μmの銅箔からなる集電体上に塗布した。ついで、上記混合物が塗布された集電体を1cm2の円形ポンチで打ち抜き、これを負極とした。そして、金属Liを正極とし、正極と負極との間に気孔率40volのミクロポア構造をしたポリエチレンからなるセパレータを挟み、エチレンカーボネートECとジメチルカーボネートDMCとの混合溶媒ECDMC=1:1体積比に1mol/リットルのLiPF6を溶解させた溶液を電解質とし、露点が-50°C以下の雰囲気であるドライボックス中でコイン型モデル電池CR2032タイプを作製した。比較例純度99.99質量の高純度焼鈍Al箔を、シュレッダー装置により小片化した後、さらに粉砕装置により粉砕し、粉末からなる負極活物質をつくった。得られた負極活物質中の粒子の粒径は1~50μmの範囲内であった。ついで、負極活物質:85重量部と、ポリフッ化ビニリデンからなる結着剤:8重量部と、アセチレンブラックからなる導電助剤:7重量部とを混合し、当該混合物を厚み10μmの銅箔からなる集電体上に塗布した。ついで、上記混合物が塗布された集電体を1cm2の円形ポンチで打ち抜き、これを負極とした。そして、金属Liを正極とし、正極と負極との間に気孔率40volのミクロポア構造をしたポリエチレンからなるセパレータを挟み、エチレンカーボネートECとジメチルカーボネートDMCとの混合溶媒ECDMC=1:1体積比に1mol/リットルのLiPF6を溶解させた溶液を電解質とし、露点が-50°C以下の雰囲気であるドライボックス中でコイン型モデル電池CR2032タイプを作製した。評価試験実施例および比較例において作製したモデル電池について、負極の評価を次の方法で行った。まず、モデル電池を、0.2mA/cm2の定電流で1Vに達するまで充電し、10分間休止後、0.2mA/cm2の定電流で0Vに達するまで放電した。これを、1サイクルとし、繰り返し充放電を行って放電容量を調べた。実施例および比較例において作製したモデル電池におけるサイクル数と放電容量とを表1に示す。表1から明かなように、実施例において作製したモデル電池では、比較例において作製したモデル電池と比較して初期放電容量が高くなっているとともに、100サイクル経過後の放電容量の低下も少なく十分な値を維持していることが分かる。したがって、実施例において作製したモデル電池では、比較例において作製したモデル電池と比較してサイクル寿命の長寿命化が達成されている。