"複数種類の各原料をそれぞれ供給する複数の原料供給手段と、供給される各原料を計量する計量手段と、計量された原料を排出する排出手段と、前記計量手段の計量値に基づいて、一定の配合比率を満たすように前記原料供給手段による各原料の供給を制御すると共に、前記排出手段による原料の排出を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、制御モードとして、通常モードと、誤計量が生じたときに前記一定の配合比率を満たすように補正する少なくとも一つの補正モードとを有し、前記通常モードでは、前記複数種類の原料を配合した基本の配合重量で、前記一定の配合比率を満たすように、前記原料供給手段による各原料の供給を制御して全ての原料を計量し、前記一定の配合比率を満たしたときには、前記排出手段によって配合原料を排出する一方、誤計量が生じて前記一定の配合比率を満たしていないときには、前記排出手段による配合原料の排出を禁止すると共に、前記補正モードに移行し、前記補正モードでは、前記基本の配合重量よりも大きな配合重量で、前記一定の配合比率を満たすように、前記原料供給手段によって原料を追加供給して原料を計量し、前記一定の配合比率を満たしたときには、前記排出手段によって配合原料を排出すると共に、前記通常モードに復帰する、ことを特徴とする計量配合装置。前記補正モードを第1の補正モードとし、該第1の補正モードで原料を前記追加供給して原料を計量し、誤計量が生じて前記一定の配合比率を満たしていないときには、前記排出手段による配合原料の排出を禁止すると共に、第2の補正モードに移行し、該第2の補正モードでは、前記大きな配合重量よりも更に大きな配合重量で、前記一定の配合比率を満たすように、前記原料供給手段によって原料を追加供給して原料を計量し、前記一定の配合比率を満たしたときには、前記排出手段によって配合原料を排出すると共に、前記通常モードに復帰する、請求項1に記載の計量配合装置。前記第1の補正モードまたは前記第2の補正モードで原料を前記追加供給して原料を計量し、誤計量が生じて前記一定の配合比率を満たさないときには、次の補正モードへ移行することなく、手動モードに移行して、前記一定の配合比率を満たすように、手動によって前記供給手段による原料の追加供給を制御する、請求項2に記載の計量配合装置。前記計量手段には、前記複数種類の原料が供給され、前記基本の配合重量が、前記計量手段の定格重量に対する所定割合の分量である、請求項1ないし3のいずれかに記載の計量配合装置。複数種類の原料をそれぞれ計量して、一定の配合比率を満たすように配合する計量配合方法であって、通常モードと補正モードとを備え、前記通常モードでは、基本の配合重量で、一定の配合比率を満たすように、各原料の供給を制御して全ての原料を計量し、前記一定の配合比率を満たしたときには、計量した配合原料を排出する一方、誤計量が生じて前記一定の配合比率を満たしていないときには、計量した配合原料の排出を禁止すると共に、前記補正モードに移行し、前記補正モードでは、前記基本の配合重量よりも大きな配合重量で、前記一定の配合比率を満たすように、原料を追加供給して原料を計量し、前記一定の配合比率を満たしたときには、計量した配合原料を排出すると共に、前記通常モードに復帰する、ことを特徴とする計量配合方法。この種の計量配合においては、各原料の計量につき計量誤差を生じさせないようにすることが肝要である。誤計量を伴って生成された配合原料は複数種類の原料の配合比率が狂ってしまい、その製品は品質の劣化を招くことから、そのような配合原料は廃棄を余儀なくされることが多く、原料ロスとなっている。原料ロスが増えると、特に高価な原料では、経済的損失が製品コストの上昇を招来し、好ましくない。本発明は、上述のような点に鑑みて為されたものであって、複数種類の原料を一定の配合比率となるよう計量配合する場合に、誤計量に起因する原料ロスを可及的に低減することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明では、次のように構成している。1本発明の計量配合装置は、複数種類の各原料をそれぞれ供給する複数の原料供給手段と、各原料を計量する計量手段と、計量された原料を排出する排出手段と、前記計量手段の計量値に基づいて、一定の配合比率を満たすように前記原料供給手段による各原料の供給を制御すると共に、前記排出手段による原料の排出を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、制御モードとして、通常モードと、誤計量が生じたときに前記一定の配合比率を満たすように補正する少なくとも一つの補正モードとを有し、前記通常モードでは、前記複数種類の原料を配合した基本の配合重量で、前記一定の配合比率を満たすように、前記原料供給手段による各原料の供給を制御して全ての原料を計量し、前記一定の配合比率を満たしたときには、前記排出手段によって配合原料を排出する一方、誤計量が生じて前記一定の配合比率を満たしていないときには、前記排出手段による配合原料の排出を禁止すると共に、前記補正モードに移行し、前記補正モードでは、前記基本の配合重量よりも大きな配合重量で、前記一定の配合比率を満たすように、前記原料供給手段によって原料を追加供給して原料を計量し、前記一定の配合比率を満たしたときには、前記排出手段によって配合原料を排出すると共に、前記通常モードに復帰する。誤計量が生じたときに一定の配合比率を満たすように補正する補正モードは、少なくとも一つ有していればよく、複数有してもよい。配合重量とは、複数種類の原料を配合した配合原料の重量をいい、通常モードにおける配合重量を基本の配合重量という。補正モードにおいて追加供給する原料は、必ずしも全ての種類の原料である必要はなく、前記一定の配合比率を満たすのに必要な種類の原料であればよい。本発明の計量配合装置によると、誤計量が生じないときには、基本の配合重量で、一定の配合比率を満たすように計量された配合原料を排出するという通常モードのサイクルを繰り返す一方、誤計量が生じて前記一定の配合比率を満たさなかったときには、配合原料を排出することなく、補正モードに移行し、この補正モードでは、前記基本の配合重量よりも大きな配合重量で、前記一定の配合比率を満たすように原料を追加供給することによって、生じた誤計量を補正するので、通常モードで誤計量が生じても、その配合原料を廃棄することなく、補正モードで原料を追加することによって、一定の配合比率を満たすように補正することができる。これによって、誤計量が生じても配合原料を廃棄する必要がなく、原料ロスを低減することができる。2本発明の計量配合装置の他の実施態様では、前記補正モードを第1の補正モードとし、該第1の補正モードで原料を前記追加供給して原料を計量し、誤計量が生じて前記一定の配合比率を満たしていないときには、前記排出手段による配合原料の排出を禁止すると共に、第2の補正モードに移行し、該第2の補正モードでは、前記大きな配合重量よりも更に大きな配合重量で、前記一定の配合比率を満たすように、前記原料供給手段によって原料を追加供給して原料を計量し、前記一定の配合比率を満たしたときには、前記排出手段によって配合原料を排出すると共に、前記通常モードに復帰する。この実施態様によると、第1の補正モードで誤計量が生じて前記一定の配合比率を満たさなかったときには、配合原料を排出することなく、第2の補正モードに移行し、更に大きな配合重量で、前記一定の配合比率を満たすように原料を追加供給して、生じた誤計量を補正するので、通常モード及び第1の補正モードで誤計量が生じても、それら配合原料を廃棄することなく、第2の補正モードで原料を追加することによって、一定の配合比率を満たすように補正することができ、これによって、誤計量が生じても配合原料を廃棄する必要がなく、原料ロスを低減することができる。なお、第2の補正モードと同様に、第3の補正モードを追加してもよく、あるいは、第4,第5等の補正モードを追加してもよい。3上記の実施態様では、前記第1の補正モードまたは前記第2の補正モードで原料を前記追加供給して原料を計量し、誤計量が生じて前記一定の配合比率を満たさないときには、次の補正モードへ移行することなく、手動モードに移行して、前記一定の配合比率を満たすように、手動によって前記供給手段による原料の追加供給を制御する。この実施態様によると、第1の補正モードまたは第2の補正モードでも誤計量が生じて一定の配合比率を満たさなかった場合には、次の補正モードに移行するのではなく、手動によって原料の追加供給を行うので、確実に一定の配合比率の配合原料を得ることができる。4本発明の計量配合装置の他の実施態様では、前記計量手段には、前記複数種類の原料が供給され、前記基本の配合重量が、前記計量手段の定格重量に対する所定割合の分量である。この実施態様によると、通常モードで排計量手段に供給される複数種類の原料の重量である基本の配合重量は、計量手段の定格重量に対する所定割合の分量であるので、定格重量よりも小さく、したがって、通常モードで誤誤計量が生じて補正モードで原料を計量手段に追加供給しても該計量手段の定格重量内に収めることが可能となる。5本発明の計量配合方法は、複数種類の原料をそれぞれ計量して、一定の配合比率を満たすように配合する計量配合方法であって、通常モードと補正モードとを備え、前記通常モードでは、基本の配合重量で、一定の配合比率を満たすように、各原料の供給を制御して全ての原料を計量し、前記一定の配合比率を満たしたときには、計量した配合原料を排出する一方、誤計量が生じて前記一定の配合比率を満たしていないときには、計量した配合原料の排出を禁止すると共に、前記補正モードに移行し、前記補正モードでは、前記基本の配合重量よりも大きな配合重量で、前記一定の配合比率を満たすように、原料を追加供給して原料を計量し、前記一定の配合比率を満たしたときには、計量した配合原料を排出すると共に、前記通常モードに復帰する。本発明の計量配合方法によると、誤計量が生じないときには、基本の配合重量で、一定の配合比率を満たすように計量された配合原料を排出するという通常モードのサイクルを繰り返す一方、誤計量が生じて前記一定の配合比率を満たさなかったときには、配合原料を排出することなく、補正モードに移行し、この補正モードでは、前記基本の配合重量よりも大きな配合重量で、前記一定の配合比率を満たすように原料を追加供給することによって、生じた誤計量を補正するので、通常モードで誤計量が生じても、その配合原料を廃棄することなく、補正モードで原料を追加することによって、一定の配合比率を満たすように補正することができる。これによって、誤計量が生じても配合原料を廃棄する必要がなく、原料ロスを低減することができる。本発明によると、誤計量が生じないときには、基本の配合重量で、一定の配合比率を満たすように計量された配合原料を排出するという通常モードのサイクルを繰り返す一方、誤計量が生じて前記一定の配合比率を満たさなかったときには、配合原料を排出することなく、補正モードに移行し、基本の配合重量よりも大きな配合重量で、前記一定の配合比率を満たすように原料を追加供給して誤計量を補正するので、通常モードで誤計量が生じても、配合原料を廃棄する必要がなく、原料ロスを低減することができる。以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、ガラス製造設備における本発明の一つの実施形態に係る計量配合装置の概略構成を示す模式図である。ここでは、複数種類の原料として4種類のガラス原料A,B,C,Dを扱うものとする。なお、原料の種類数については4種類に限定されるものではなく、広く任意の種類数の場合に適用され得るものである。また、原料については、ガラス原料に限定されるものではなく、広く任意の原料に適用され得るものである。また、各原料A,B,C,Dの配合比率a:b:c:dについても、下記の例の1:2:3:4に限定されるものではなく、広く任意の配合比率の場合に適用され得るものである。図1において、1a,1b,1c,1dは原料A,B,C,Dの原料タンク、2a,2b,2c,2dはそれぞれ原料タンク1a,1b,1c,1dから原料A,B,C,Dを共通の計量ホッパ3に向けて供給するフィーダ、3はフィーダ2a,2b,2c,2dからそれぞれ排出される原料A,B,C,Dを共通に収容し計量しつつ配合を行う計量ホッパ、4は計量ホッパ3の下端の排出口を開閉する排出ゲート、5は排出ゲート4を開閉駆動するゲート開閉シリンダ、6は計量ホッパ3を周方向の複数箇所、例えば、三箇所で支持して計量ホッパ3の重量を測定するロードセル、7は制御手段としての制御器である。各原料タンク1a,1b,1c,1d及び各フィーダ2a,2b,2c,2dによって、各原料A,B,C,Dをそれぞれ供給する複数の供給手段が構成され、計量ホッパ3及びロードセル6によって、供給される各原料A,B,C,Dを計量する計量手段が構成され、排出ゲート4及びゲート開閉シリンダ5によって、計量された配合原料を排出する排出手段が構成される。図1において、8は計量ホッパ3の排出ゲート4の直下に配置された混合槽、9は計量ホッパ3と混合槽8をつなぐ蛇腹、10は混合槽8に内装された攪拌羽ブレンダ、11は減速歯車機構、12は攪拌用モータ、13は排出スクリューフィーダ、14は貯留タンク、15はシュート、16はベルトコンベヤ、17は駆動モータ、18はシュート、19は溶解炉、20は成型用設備である。制御器7には、操作スイッチ、テンキー、表示器などが設けられている。制御器7の信号入力部には、ロードセル6その他が接続され、信号出力部には、フィーダ2a,2b,2c,2d、ゲート開閉シリンダ5、攪拌用モータ12、排出スクリューフィーダ13その他が接続されている。制御器7には、貯留タンク14内の配合原料のレベルをそれぞれ検出する上限及び下限レベルセンサ30a,30bからのレベル検出信号が入力される。制御器7は、貯留タンク14内の配合原料のレベルが下限レベルになると、計量配合装置による各原料A,B,C,Dの計量配合を行って配合原料を供給し、貯留タンク14内の配合原料のレベルが上限レベルに達すると、計量配合装置による各原料A,B,C,Dの計量配合を停止し、これによって、貯留タンク14内の配合原料のレベルを一定の範囲に制御している。次に、上記のように構成された本実施形態の計量配合装置の動作を説明する。ここでは、通常モードでの動作を説明する。誤計量が発生しない限り、通常モードでの計量配合が繰り返される。制御器7には、原料A,B,C,Dのそれぞれについて予め基本設定の計量目標値[Wma,Wmb,Wmc,Wmd]が設定されている。制御器7の制御によってゲート開閉シリンダ5が伸長状態に駆動され、ゲート開閉シリンダ5に連結された排出ゲート4は計量ホッパ3の下端の開口部を閉鎖している。この状態で、制御器7の制御によってまず第1のフィーダ2aの駆動が開始され、第1の原料タンク1aに収容されている原料Aが計量ホッパ3に供給される。原料Aが供給される計量ホッパ3の荷重は、ロードセル6によって検出されて、その荷重信号が制御器7に与えられる。制御器7は、荷重信号に基づいて、原料Aの計量実測値Waが、計量目標値Wmaになるように第1のフィーダ2aの駆動を停止する。次いで、制御器7は第2のフィーダ2bの駆動を開始する。これにより、上記と同様にして、第2の原料タンク1bに収容されている原料Bが計量ホッパ3に供給され、ロードセル6の荷重信号は制御器7に与えられる。制御器7は、荷重信号から得られる原料Bの計量実測値Wbが、計量目標値Wmbになるように第2のフィーダ2bの駆動を停止する。なお、ロードセル6から出力される荷重信号は、計量ホッパ3内の累積の重量についての信号であるので、原料Bの計量実測値Wbは、計量実測累積値WaWbから原料Aの計量実測値Waを差し引いた値となる。次いで、制御器7は第3のフィーダ2cの駆動を開始する。これにより、上記と同様にして、第3の原料タンク1cに収容されている原料Cが計量ホッパ3に供給され、制御器7は、荷重信号から得られる原料Cの計量実測値Wcが、計量目標値Wmcになるように、第3のフィーダ2cの駆動を停止する。次いで、制御器7は第4のフィーダ2dの駆動を開始する。これにより、上記と同様にして、第4の原料タンク1dに収容されている原料Dが計量ホッパ3に供給され、制御器7は、荷重信号から得られる原料Dの計量実測値Wdが、計量目標値Wmdになるように、第4のフィーダ2dの駆動を停止する。以上で4種類の原料A,B,C,Dの一定の配合比率での計量配合の1サイクルが終わり、誤計量が生じていないときには、制御器7はゲート開閉シリンダ5を駆動して排出ゲート4を開放し、計量された原料配合原料を下方の混合槽8へと排出する。次いで制御器7は、攪拌用モータ12を駆動して攪拌羽10を回転させるとともに、排出スクリューフィーダ13を駆動する。これにより、配合原料は攪拌羽10によってほぼ均一に攪拌混合されながら排出スクリューフィーダ13によって貯留タンク14へ運ばれる。駆動モータ17の駆動により貯留タンク14内の配合原料が、常時シュート15を介してベルトコンベヤ16上へ供給され、さらにシュート18から溶解炉19へと搬入される。溶解炉19では配合原料が溶解され、成型用設備20へ送り込まれる。なお、ベルトコンヘヤ16には、他の原料供給設備21,22から原料が供給され、ベルトコンベヤ16上で混合され、溶解炉19へと搬入される場合もある。次に、上記通常モードで誤計量が生じた場合に、その誤計量を補正するための補正モードについて説明する。この実施形態では、補正モードとして、第1の補正モード及び第2の補正モードの二つの補正モードを有している。計量ホッパ3内では順次に供給された原料A,B,C,Dが下から上方にかけて層状をなして積層状態となっている。図示の状態は原料A,B,C,Dが1回供給された通常モードの終了状態であるが、この1回目の通常モードで誤計量が生じれば、1回目の原料A,B,C,Dの上に2回目の原料A,B,C,Dが順次に追加供給される第1の補正モードとなる。さらに、2回目の第1の補正モードで誤計量が生じれば、1回目および2回目の原料A,B,C,Dの上に3回目の原料A,B,C,Dが順次に追加供給される第2の補正モードとなる。1回目の通常モードで誤計量が生じなければ、その1回分の配合原料を計量ホッパ3から混合槽8へと排出する。そして、1回目と同様の通常モードの計量配合を繰り返す。また、1回目の通常モードで誤計量が発生したときは、上記のように2回目の追加の計量配合である第1の補正モードに進む。この第1の補正モードで誤計量が生じなければ、1回目、2回目合わせて2回分の配合原料を計量ホッパ3から混合槽8へと排出する。そして、1回目の通常モードでの計量配合に戻る。更に、2回目の第1の補正モードでも誤計量が発生したときは、上記のように3回目の追加の計量配合である第2の補正モードに進む。この第2の補正モードで誤計量が生じなければ、1回目、2回目、3回目合わせて3回分の配合原料を計量ホッパ3から混合槽8へと排出する。そして、1回目の通常モードでの計量配合に戻る。更に、3回目の第2の補正モードでも誤計量が発生したときは運転を一時的に停止し、後述のように手動モードに切換える。計量ホッパ3およびロードセル6の最大の計量能力に対応する定格重量は、1回目、2回目、3回目合わせて3回分の配合原料の重量としている。この定格重量の一例として、例えば100kgとする。そして、1回分の配合原料の配合重量を、定格重量100kgの、例えば80の80kgとする。また、1回目、2回目合わせて2回分の配合原料の配合重量を、定格重量100kgの、例えば90の90kgとする。この場合に、配合重量80kg80とする計量が上述の通常モードであり、配合重量90kg90とする追加の計量が上述の第1の補正モードであり、配合重量100kg100とする追加の計量が上述の第2の補正モードである。すなわち、80は、通常モードでの定格重量に対する配合重量の割合である。90は、第1の補正モードでの定格重量に対する配合重量の割合である。100は、第2の補正モードでの定格重量に対する配合重量の割合である。定格重量に対する配合重量の割合は、一例に過ぎないものであり、他の割合でもよいのは勿論である。通常モードにおける基本の配合重量は、誤計量が生じない通常時において、繰り返し計量される配合重量であるので、下流側の溶解炉19への配合原料の供給が途絶えないような定格重量に近い重量とするのが好ましく、補正モードにおける配合重量は、原料の追加によって計量誤差を補正できる程度の重量であるのが好ましい。図2は通常モード、第1の補正モードおよび第2の補正モードを通じての計量配合装置の動作の遷移を説明するための図である。配合すべき原料は、上述のようにA,B,C,Dの4種類である。また、原料A,B,C,Dの一定の配合比率a:b:c:dを1:2:3:4とする。計量ホッパ3、ロードセル6の定格重量を100kgとする。この定格重量100kgに一定の配合比率1:2:3:4を適用すると、[10kg,20kg,30kg,40kg]となる。これが図2において秤量の欄に記載されている。通常モードでの基本の配合重量を定格重量の80、誤計量発生以降の第1の補正モードでの配合重量を定格重量の90、第2の補正モードでの配合重量を定格重量の100とする。すなわち、通常モードでは、基本の配合重量80kgで一定の配合比率を満たすように、各原料A,B,C,Dの計量目標値H1が、[8kg,16kg,24kg,32kg]となる。第1の補正モードでは、配合重量90kgで一定の配合比率を満たすように、基本設定値H2が、[9kg,18kg,27kg,36kg]となり、第2の補正モードでは、配合重量100kgで一定の配合比率を満たすように、基本設定値H3が、[10kg,20kg,30kg,40kg]となる。これらが図2において通常モードの設定80、第1の補正モードの設定90、第2の補正モードの設定100の計量目標値および各基本設定値の欄に記載されている。従来では、一般的に定格重量100kgで一定の配合比率を満たすように原料A,B,C,Dを供給していたのに対して、この実施形態の通常モードでは、例えばその80の80kgで一定の配合比率を満たすように原料A,B,C,Dを供給するものである。配合比率は1:2:3:4であるから、原料Aの目標値は80×1/1234=8kgとなる。同様にして、原料Bの目標値は80×2/1234=16kg、原料Cの目標値は80×3/1234=24kg、原料Dの目標値は80×4/1234=32kgとなる。つまり、通常モードでの基本設定は[8kg,16kg,24kg,32kg]であり、これは、そのまま通常モードの計量目標値H1[8kg,16kg,24kg,32kg]となる。第1の補正モードでは、90であるから、配合重量90kgであり、各原料A,B,C,Dの基本設定値H2は[9kg,18kg,27kg,36kg]となる。第2の補正モードでは、100であるから、配合重量100kgであり、各原料A,B,C,Dの基本設定値H3は[10kg,20kg,30kg,40kg]となる。以下、各モードにおいて、誤計量が生じていない正常時と誤計量が生じた誤計量時について、図2に基づいて説明するが、以下の説明では、図2に記載のない場合も含まれている。1通常モード1-1.正常時通常モードは、排出の単位である配合重量は80kgで、各原料A,B,C,Dの計量目標値H1は[8kg,16kg,24kg,32kg]である通常モードの設定80の計量目標値の欄参照。通常モード時の計量配合により、所期通りに各原料A,B,C,Dの通常モードでの計量実測値J1が[8kg,16kg,24kg,32kg]であったとする図2には不図示。合計は80kgである。所期通りの計量配合が行われたときは、ゲート開閉シリンダ5の駆動により排出ゲート4を開いてその80kgの配合原料を計量ホッパ3から混合槽8へ排出する。そして、80kgを単位とする通常モードの計量配合を繰り返す。つまり、計量誤差が生じなければ、各原料A,B,C,Dの計量目標値H1[8kg,16kg,24kg,32kg]で、基本の配合重量80kgの計量配合および排出の1サイクルの動作を繰り返す。1-2.誤計量時...図2に記載上記とは別に、各原料A,B,C,Dの通常モードでの計量実測値J1のうちいずれか1つ以上が計量目標値H1の[8kg,16kg,24kg,32kg]からずれて許容範囲を外れた、すなわち、誤計量が生じたとする。例えば図2の例のように、原料Cがずれてその計量実測値が25.5kgであったとする。より詳しくは、各原料A,B,C,Dの計量実測値J1が[8kg,16kg,25.5kg,32kg]であったとする通常モードの設定80の計量実測値の欄参照。この場合の通常モードでの計量実測値J1と計量目標値H1との誤差については、[±0kg,±0kg,1.5kg,±0kg]となる同誤差の欄参照。このように各原料A,B,C,Dの計量実測値J1の少なくともいずれか1つが計量目標値H1からずれた場合には、それまでの配合原料の排出は行わずに、通常モードから抜けて、次の段階の第1の補正モードへ移行する。2第1の補正モード第1の補正モードでは、通常モードの基本の配合重量80kgよりも大きい配合重量90kgで、一定の配合比率を満たす各原料A,B,C,Dの基本設定値H2は[9kg,18kg,27kg,36kg]となる第1の補正モードの設定90の基本設定値の欄参照。各原料A,B,C,Dは、既に通常モードで計量実測値J1として[8kg,16kg,25.5kg,32kg]が配合されているので、残量の設定は9-8=1kg、18-16=2kg、27-25.5=1.5kg、36-32=4kgとなる第1の補正モードの設定90の計量目標値の欄参照。この計量目標値h2の[1kg,2kg,1.5kg,4kg]の比率は1:2:1.5:4であり、これは一定の配合比率1:2:3:4と比較すると当然に異なったものになっている。つまり誤計量が発生し、その発生した誤計量の誤差をキャンセルすることを目標に再設定されたためである。この設定が終わると、設定に基づいて各原料A,B,C,D,の追加の計量を開始する。各原料A,B,C,Dの追加の計量目標値h2は[1kg,2kg,1.5kg,4kg]である。2-1.正常時...図2には不記載第1の補正モードでの計量配合により、図2には記載されていないが、所期通りに各原料A,B,C,Dの計量実測値J2が[1kg,2kg,1.5kg,4kg]であったとする第1の補正モードの設定90の計量実測値の欄参照。これと先の通常モードでの計量実測値J1[8kg,16kg,25.5kg,32kg]を積算すると、81=9kg、162=18kg、25.51.5=27kg、324=36kgとなる第1の補正モードの設定90の累積計量実測値の欄参照。総量は9182736=90kgで、配合比率は9:18:27:36=1:2:3:4である。これは、90の段階で、所期通りの配合比率1:2:3:4に正確に一致した状態での配合となっている。このように所期通りの計量配合が行われたときは、その合計90kgの配合原料を排出する。次いで、上記の1の80kgを単位とする通常モードの動作各原料A,B,C,Dの計量目標値H1[8kg,16kg,24kg,32kg]で、基本の配合重量80kgの計量配合および排出の1サイクルの動作を繰り返す。2-2.誤計量時...図2に記載上記とは別に、各原料A,B,C,Dの第1の補正モードでの計量実測値J2のうちいずれか1つ以上が計量目標値h2の[1kg,2kg,1.5kg,4kg]からずれて許容範囲を外れた、すなわち、誤計量が生じたとする。例えば図2の例のように、原料Cがずれてその計量実測値が3kgであったとする。より詳しくは、各原料A,B,C,Dの計量実測値J2が[1kg,2kg,3kg,4kg]であったとする第1の補正モードの設定90の計量実測値の欄参照。ここまでの積算量については、[8kg,16kg,25.5kg,32kg]に対して[1kg,2kg,3kg,4kg]が加えられて、81=9kg、162=18kg、25.53=28.5kg、324=36kgとなる。より詳しくは、各原料A,B,C,Dの第1の補正モードでの累積計量実測値が[9kg,18kg,28.5kg,36kg]となる第1の補正モードの設定90の累積計量実測値の欄参照。第1の補正モードの設定90では基本設定値H2が[9kg,18kg,27kg,36kg]であるから、この場合の第1の補正モードでの計量実測値J2と計量目標値h2との誤差については、[±0kg,±0kg,1.5kg,±0kg]となる同誤差の欄参照。このように各原料A,B,C,Dの計量実測値J2の少なくともいずれか1つが2次設定の計量目標値h2からずれた場合には、それまでの配合原料の排出は行わずに、第1の補正モードから抜けて次の段階の第2の補正モードへ移行する。3第2の補正モード第2の補正モードでは、設定100であるから、排出の単位である配合重量100kgで、一定の配合比率を満たす各原料A,B,C,Dの基本設定値H3は[10kg,20kg,30kg,40kg]となる第2の補正モードの設定100の基本設定値の欄参照。各原料A,B,C,Dは既に第1の補正モードで累積計量実測値[9kg,18kg,28.5kg,36kg]が配合されているので、残量の設定は10-9=1kg、20-18=2kg、30-28.5=1.5kg、40-36=4kgとなる第2の補正モードの設定100の計量目標値の欄参照。この計量目標値h3[1kg,2kg,1.5kg,4kg]の比率は1:2:1.5:4であり、これは一定の配合比率1:2:3:4と比較すると当然に異なったものになっている。つまり誤計量が発生し、その発生した誤計量の誤差をキャンセルすることを目標に再設定されたためである。この設定が終わると、設定に基づく各原料A,B,C,D,の追加の計量を開始する。各原料A,B,C,Dの計量目標値h3は[1kg,2kg,1.5kg,4kg]である。なお、上記の第1の補正モードでの計量目標値h2とこの第3の補正モードでの計量目標値h3が同じとなっているが、これは偶然に過ぎないものである。3-1.正常時...図2に記載第2の補正モードでの計量配合により、所期通りに各原料A,B,C,Dの計量実測値J3が[1kg,2kg,1.5kg,4kg]であったとする第2の補正モードの設定100の計量実測値の欄参照。これと先の第1の補正モードでの累積計量実測値[9kg,18kg,28.5kg,36kg]を積算すると、91=10kg、182=20kg、28.51.5=30kg、364=40kgとなる第2の補正モードの設定100の累積計量実測値の欄参照。総量は10203040=100kgで、配合比率は10:20:30:40=1:2:3:4である。これは、100の段階で、所期通りの配合比率1:2:3:4に正確に一致した状態での配合となっている。この場合の誤差については、[±0kg,±0kg,±0kg,±0kg]となる同誤差の欄参照。このように所期通りの計量配合が行われたときは、その合計100kgの配合原料を排出する。次いで、上記の1の80kgを単位とする通常モードの動作各原料A,B,C,Dの計量目標値H1[8kg,16kg,24kg,32kg]で、基本の配合重量80kgの計量配合および排出の1サイクルの動作を繰り返す。図2は、ここまでの一連の経緯通常モード→第1の補正モード→第2の補正モードに対応している。3-2.誤計量時...図2には不記載図2には表していないが、上記とは別に、各原料A,B,C,Dの計量実測値J3のうちいずれか1つ以上が目標値の[1kg,2kg,1.5kg,4kg]からずれて許容範囲を外れて誤計量が生じたとする。この場合には、排出は行わず、運転を一時的に停止する。運転停止後は手動モードへ移行するようにしている。手動モードでは、オペレータ作業者により手動操作によって原料の追加供給が行われて誤計量が補正された後、自動起動のプッシュボタンをオン操作して、通常モードでの運転を再開する。この方式では、たとえ第2の補正モードで誤計量が発生しても配合原料の廃棄処分はしなくてすむ。次に、計量配合装置の上記の概略動作について、図3のフローチャートに基づいて説明する。先ず、各モードにおける上記の基本設定値等の各種の設定を、制御器7を操作して行い、運転を開始する。最初に通常モードでの計量を開始しステップs3、この通常モードの運転を通して誤計量が発生したか否かを判断する。具体的には、各原料A,B,C,Dの計量を順次行なって、誤計量が生じたときには、その誤計量を記憶しておき、通常モードでの全ての原料A,B,C,Dの計量を終了した時点までに、誤計量が発生したか否かを判断するものである。このステップs4において、誤計量が発生しなったとき、すなわち、通常モードの運転を通して誤計量が発生しなかったときには、計量ホッパ3から混合槽8への配合原料の排出処理を行い、運転終了の指令があったか否かを判断し、運転終了の指令がないときには、ステップs3の通常モードに戻る。したがって、通常モードの運転を通して誤計量が発生しないときには、通常モードにおける原料の計量配合と配合原料の排出処理が繰り返し実行されることになる。ステップs4において、通常モードの運転を通して誤計量が発生したとき、すなわち、通常モードでの全ての原料A,B,C,Dの計量を終了した時点までに、いずれかの原料について、誤計量が発生したときには、配合原料の排出処理を行うことなく、上述の第1の補正モードの基本設定値を読み出し、基本設定値から通常モードで計量した計量実測値を減算して、第1の補正モードで、追加で供給すべき各原料の計量目標値を算出して設定する。次に、この設定に基づいて、第1の補正モードで計量を開始し、この第1の補正モードの運転を通して誤計量が発生したか否かを判断する。具体的には、第1の補正モードで各原料の追加の計量を順次行なって、誤計量が生じたときには、その誤計量を記憶しておき、第1の補正モードでの追加の計量が終了した時点までに、誤計量が発生したか否かを判断するものである。このステップs10において、誤計量が発生しなったとき、すなわち、第1の補正モードの運転を通して誤計量が発生しなかったときには、計量ホッパ3から混合槽8への配合原料の排出処理を行なうステップs5に戻り、更に、運転終了の指令がないときには、ステップs3の通常モードに戻るステップs6。したがって、第1の補正モードの運転を通して誤計量が発生しなかったときには、配合原料の排出処理を行って、通常モードに復帰することになる。ステップs10において、第1の補正モードの運転を通して誤計量が発生したとき、すなわち、第1の補正モードでの追加の計量が終了した時点までに、いずれかの原料について、誤計量が発生したときには、配合原料の排出処理を行うことなく、上述の第2の補正モードの基本設定値を読み出し、基本設定値から第1の補正モードまでに計量した計量実測値を減算して、第2の補正モードで、追加で供給すべき各原料の計量目標値を算出して設定する。次に、この設定に基づいて、第2の補正モードで計量を開始し、この第2の補正モードの運転を通して誤計量が発生したか否かを判断する。具体的には、第2の補正モードで各原料の追加の計量を順次行なって、誤計量が生じたときには、その誤計量を記憶しておき、第2の補正モードでの追加の計量が終了した時点までに、誤計量が発生したか否かを判断するものである。このステップs14において、誤計量が発生しなったとき、すなわち、第2の補正モードの運転を通して誤計量が発生しなかったときには、計量ホッパ3から混合槽8への配合原料の排出処理を行なうステップs5に戻り、更に、運転終了の指令がないときには、ステップs3の通常モードに戻るステップs6。したがって、第2の補正モードの運転を通して誤計量が発生しなかったときには、配合原料の排出処理を行って、通常モードに復帰することになる。ステップs14において、第2の補正モードの運転を通して誤計量が発生したとき、すなわち、第2の補正モードでの追加の計量が終了した時点までに、いずれかの原料について、誤計量が発生したときには、配合原料の排出処理を行うことなく、配合計量装置の運転を一時的に停止する。配合計量装置の一時運転停止の状態で、オペレータ作業者は、マニュアル操作により、運転モードを手動運転モードに変更しステップs16、オペレータは、マニュアル操作により、計量ホッパ3内の配合原料につき過不足を調整して配合原料を排出するステップs17。更に、オペレータは、マニュアル操作により運転モードを自動運転モードに変更しステップs18、マニュアル操作により自動起動のプッシュボタンPBをオン操作するステップs19。プッシュボタンがオン操作され、それによる起動信号が入力されるとステップs20に入り、自動起動再開となり、その次には、ステップs3の通常モードへと復帰することになる。以上のように、誤計量が生じないときには、基本の配合重量で、一定の配合比率を満たすように計量された配合原料を排出するという通常モードのサイクルを繰り返す一方、誤計量が生じたときには、配合原料を排出することなく、補正モードに移行し、この補正モードでは、基本の配合重量よりも大きな配合重量で、一定の配合比率を満たすように原料を追加供給することによって、生じた誤計量を補正するので、誤計量が生じても、その配合原料を廃棄する必要がなく、原料ロスを低減することができる。なお、誤計量の原因は、原料の性状や供給状態の安定性など様々であるが、例えば、装置の調整不良に起因する場合もある。かかる場合には、特定の種類の原料について、誤計量が生じ易いので、特定の種類の原料に誤計量が生じる場合には、その旨の警告表示を行って点検整備を促すようにしてもよい。この実施形態では、補正モードとして、第1,第2の二つの補正モードを備えたけれども、三つ以上の補正モードを備えてもよく、あるいは、第1の補正モードのみを備えるようにしてもよい。この実施形態では、単一の計量ホッパ3に対して、各原料タンク1a,1b,1c,1dから各原料A,B,C,Dを順番に供給して計量したけれども、本発明の他の実施形態としては、例えば、図4に示されるように、各原料タンク1a,1b,1c,1dに個別的に対応するように、複数の計量ホッパ3a,3b,3c,3d及び各計量ホッパ3a,3b,3c,3dの重量を計測するロードセル6,...を設け、各原料タンク1a,1b,1c,1dから各計量ホッパ3a,3b,3c,3dに各原料A,B,C,Dを、排出ゲート37a,37b,37c,37dを介して同時にそれぞれ供給して計量するようにしてもよい。この場合にも、上述の実施形態と同様に、通常モードでは、基本の配合重量で一定の配合比率を満たすように各原料タンク1a,1b,1c,1dから各原料A,B,C,Dを同時に各計量ホッパ3a,3b,3c,3dにそれぞれ供給して計量し、誤計量が生じないときには、各計量ホッパ3a,3b,3c,3dの原料を、排出ゲート38a,38b,38c,38dを介してコンベヤ31に排出するというサイクルを繰り返す。また、通常モードで誤計量が生じたときには、各計量ホッパ3a,3b,3c,3dの原料を排出することなく、第1の補正モードに移行し、この第1の補正モードでは、前記基本の配合重量よりも大きな配合重量で一定の配合比率を満たすように、各原料タンク1a,1b,1c,1dから各原料A,B,C,Dを同時に各計量ホッパ3a,3b,3c,3dにそれぞれ追加供給して計量し、誤計量が生じなかったときには、各計量ホッパ3a,3b,3c,3dの原料をコンベヤ31に排出して、通常モードに復帰する。更に、第1の補正モードで誤計量が生じたときには、各計量ホッパ3a,3b,3c,3dの原料を排出することなく、第2の補正モードに移行し、この第2の補正モードでは、前記更に大きな配合重量で一定の配合比率を満たすように、各原料タンク1a,1b,1c,1dから各原料A,B,C,Dを同時に各計量ホッパ3a,3b,3c,3dにそれぞれ追加供給して計量し、誤計量が生じなかったときには、各計量ホッパ3a,3b,3c,3dの原料をコンベヤ31に排出して、通常モードに復帰する。なお、図4において、コンベヤ31に排出された配合原料は、混合槽32で混合された後、コンベヤ33,34を介して貯留タンク35に貯留されて溶解炉36に供給される。上述の各実施形態では、計量ホッパ3,3a,3b,3c,3d側にロードセル6を設けて原料A,B,C,Dの供給量を計量して制御したけれども、本発明の他の実施形態として、原料タンク1a,1b,1c,1d側にロードセル6を設け、原料の排出量を計量して制御するようにしてもよく、両者を組合せてもよい。"