"ベース部材と、前記ベース部材から突出するように設けられたフックと、を備え、前記フックは、前記ベース部材から突出した突出部と、該突出部の突出方向と異なる第一方向に突き出されることで相手部材に係合可能な突起部と、を有し、前記ベース部材は、前記フックの根元近傍で、前記第一方向を前記ベース部材に投影した投影線の延長線上に脆弱部が設けられ、該脆弱部は、前記投影線の延長線と直交する方向に所定の幅を持ち、かつ、前記投影線の延長線と直交する方向において、前記フックの根元よりオフセットした位置から前記フックの根元に近づく方向に延出する延出部を、有し、前記延出部は、前記投影線の延長線を軸とした場合に、前記フックの根元と同じ軸方向位置に設けられたことを特徴とするフック装置。前記脆弱部は、前記投影線の延長線と直交する方向に所定の幅を持つ部位と、前記延出部とで略L字形に形成されたスリットであることを特徴とする請求項1記載のフック装置。前記脆弱部は、前記投影線の延長線と直交する方向に所定の幅を持つ部位と、前記延出部とで略コ字形に形成されたスリットであることを特徴とする請求項1記載のフック装置。前記脆弱部は、前記投影線の延長線と直交する方向に所定の幅を持つ部位と、前記延出部とで略湾曲形に形成されたスリットであることを特徴とする請求項1記載のフック装置。前記脆弱部を隠すための部材を備えたことを特徴とする請求項2~4のいずれか1項記載のフック装置。前記突起部を前記相手部材に係合させる際に、前記突起部が前記相手部材に当接したときの反力で前記ベース部材を弾性変形させて前記突起部を前記相手部材から離れる方向に移動し、前記突起部が前記相手部材を乗り越えたときに、前記ベース部材の弾性変形を復元させて前記相手部材に係合するように形成され、前記突起部および前記相手部材が当接する当接部に傾斜面が設けられたことを特徴とする請求項1記載のフック装置。前記フックは、前記突出部および前記突起部で略L字に形成されたことを特徴とする請求項1~6のいずれか1項記載のフック装置。ベース部材と、前記ベース部材から突出するように設けられたフックと、を備え、前記フックは、前記ベース部材から突出した突出部と、該突出部の突出方向と異なる方向に突き出されることで相手部材に係合可能な突起部と、を有し、前記ベース部材は、前記フックの根元近傍で、かつ前記突起部の突き出す方向、または前記突起部の突き出す方向の反対方向に設けられ、少なくとも前記突起部の突き出す方向に対して交差するように延出された脆弱部を有し、前記突起部が前記相手部材に係止する位置および前記相手部材から離れる位置間で移動するように前記ベース部材を弾性変形可能としたことを特徴とするフック装置。請求項1~8記載のフック装置を有することを特徴とするステアリングジョイントカバー。しかし、特許文献1によれば、ステアリングジョイントカバーを本体側の係止部に係止させるために、複数のクリップを用意する必要があり部品数が多くなる。この対策として、ステアリングジョイントカバーに一体にフックを形成し、形成したフックを本体側に係止させてステアリングジョイントカバーを本体側に取り付ける方法が考えられる。この方法によれば、ステアリングジョイントカバーにフックが一体に形成されるので部品点数を少なく抑えることが可能である。しかし、ステアリングジョイントカバーにフックを一体に形成した場合、フックを本体側に係止させることが難しく、ステアリングジョイントカバーを本体側に取り付ける作業に手間がかかることが考えられる。本発明は、部品点数を少なくし、かつ、ステアリングジョイントカバーを本体側に容易に取り付けることができるフック装置およびフック装置を備えたステアリングジョイントカバーを提供することを課題とする。請求項1に係る発明は、ベース部材と、前記ベース部材から突出するように設けられたフックと、を備え、前記フックは、前記ベース部材から突出した突出部と、該突出部の突出方向と異なる第一方向に突き出されることで相手部材に係合可能な突起部と、を有し、前記ベース部材は、前記フックの根元近傍で、前記第一方向を前記ベース部材に投影した投影線の延長線上に脆弱部が設けられ、該脆弱部は、前記投影線の延長線と直交する方向に所定の幅を持ち、かつ、前記投影線の延長線と直交する方向において、前記フックの根元よりオフセットした位置から前記フックの根元に近づく方向に延出する延出部を、有し、前記延出部は、前記投影線の延長線を軸とした場合に、前記フックの根元と同じ軸方向位置に設けられたことを特徴とする。請求項2のフック装置は、前記脆弱部は、前記投影線の延長線と直交する方向に所定の幅を持つ部位と、前記延出部とで略L字形に形成されたスリットであることを特徴とする。請求項3のフック装置は、前記脆弱部は、前記投影線の延長線と直交する方向に所定の幅を持つ部位と、前記延出部とで略コ字形に形成されたスリットであることを特徴とする。請求項4のフック装置は、前記脆弱部は、前記投影線の延長線と直交する方向に所定の幅を持つ部位と、前記延出部とで略湾曲形に形成されたスリットであることを特徴とする。請求項5のフック装置は、前記脆弱部を隠すための部材を備えたことを特徴とする。請求項6のフック装置は、前記突起部を前記相手部材に係合させる際に、前記突起部が前記相手部材に当接したときの反力で前記ベース部材を弾性変形させて前記突起部を前記相手部材から離れる方向に移動し、前記突起部が前記相手部材を乗り越えたときに、前記ベース部材の弾性変形を復元させて前記相手部材に係合するように形成され、前記突起部および前記相手部材が当接する当接部に傾斜面が設けられたことを特徴とする。請求項7のフック装置は、前記フックは、前記突出部および前記突起部で略L字に形成されたことを特徴とする。請求項8のフック装置は、ベース部材と、前記ベース部材から突出するように設けられたフックと、を備え、前記フックは、前記ベース部材から突出した突出部と、該突出部の突出方向と異なる方向に突き出されることで相手部材に係合可能な突起部と、を有し、前記ベース部材は、前記フックの根元近傍で、かつ前記突起部の突き出す方向、または前記突起部の突き出す方向の反対方向に設けられ、少なくとも前記突起部の突き出す方向に対して交差するように延出された脆弱部を有し、前記突起部が前記相手部材に係止する位置および前記相手部材から離れる位置間で移動するように前記ベース部材を弾性変形可能としたことを特徴とする。請求項9のステアリングジョイントカバーは、請求項1~8記載のフック装置を有することを特徴とする。請求項1に係る発明では、ベース部材のうちフックの根元近傍に脆弱部を設けることで、ベース部材のうちフックの根元近傍を弾性変形可能に形成した。よって、フック装置を相手部材に取り付ける際に、突起部を相手部材に向けて押圧し、突起部が相手部材に当接したときの反力で、ベース部材を弾性変形させて突起部を相手部材から離れる方向に移動することができる。さらに、突起部が相手部材を乗り越えたときに、ベース部材の弾性変形を復元させて突起部を相手部材に係合させることができる。このように、突起部を相手部材に向けて押圧するだけで、突起部を相手部材に係合させることが可能になり、フック装置を相手部材に容易に取り付けることができるので、フック装置の取付作業性が向上する。さらに、ベース部材にフックを突出するように設けたので、ベース部材にフックを一体に形成することができる。これにより、従来、ベース部材を取り付けるために必要とされていた複数のクリップを除去することができるので、部品点数を少なくできる。請求項2に係る発明では、フックの根元近傍に形成する脆弱部を略L字形のスリットとした。よって、フックの根元近傍の剛性を、突起部が相手部材に当接したときの反力で好適に弾性変形可能に形成することができる。これにより、突起部を相手部材に向けて押圧した際に、突起部を相手部材に円滑に係合させることができる。請求項3に係る発明では、フックの根元近傍に形成する脆弱部を略コ字形のスリットとした。よって、フックの根元近傍の剛性を、突起部が相手部材に当接したときの反力で好適に弾性変形可能に形成することができる。これにより、突起部を相手部材に向けて押圧した際に、突起部を相手部材に円滑に係合させることができる。請求項4に係る発明では、フックの根元近傍に形成する脆弱部を略湾曲形のスリットとした。よって、フックの根元近傍の剛性を、突起部が相手部材に当接したときの反力で好適に弾性変形可能に形成することができる。これにより、突起部を相手部材に向けて押圧した際に、突起部を相手部材に円滑に係合させることができる。請求項5に係る発明では、脆弱部を隠すための部材を備えることにより、脆弱部を見えないように隠すことができるのでベース部材の見栄えを良好に確保できる。請求項6に係る発明では、突起部および相手部材が当接する当接部に傾斜面を設けた。よって、突起部を相手部材に向けて押圧した際に、突起部を相手部材から離れる方向に移動させるための反力を十分に確保できる。これにより、突起部を相手部材に向けて押圧した際に、突起部を相手部材に一層円滑に係合させることができる。請求項7に係る発明では、フックを突出部および突起部で略L字に形成した。よって、突起部をベース部材に対して略平行に突き出すことができる。これにより、突起部およびベース部材で相手部材を挟持することが可能になり相手部材にベース部材を一層確実に固定することができる。請求項8に係る発明では、ベース部材のうちフックの根元近傍に脆弱部を設けることで、ベース部材のうちフックの根元近傍を弾性変形可能に形成した。よって、フック装置を相手部材に取り付ける際に、突起部を相手部材に向けて押圧し、突起部が相手部材に当接したときの反力で、ベース部材を弾性変形させて突起部を相手部材から離れる方向に移動することができる。さらに、突起部が相手部材を乗り越えたときに、ベース部材の弾性変形を復元させて突起部を相手部材に係合させることができる。このように、突起部を相手部材に向けて押圧するだけで、突起部を相手部材に係合させることが可能になり、フック装置を相手部材に容易に取り付けることができるので、フック装置の取付作業性が向上する。さらに、ベース部材にフックを突出するように設けたので、ベース部材にフックを一体に形成することができる。これにより、従来、ベース部材を取り付けるために必要とされていた複数のクリップを除去することができるので、部品点数を少なくできる。請求項9に係る発明では、フック装置をステアリングジョイントカバーに適用した。これにより、ステアリングジョイントカバーを車体側に容易に取り付けることが可能になり、ステアリングジョイントカバーの取付作業性が向上する。本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。実施例に係るフック装置24およびフック装置24を備えたステアリングジョイントカバー20について説明する。図1、図2に示すように、車両10は、車室11の床部を形成するフロアパネル12と、フロアパネル12の前端部12aに設けられたダッシュボード13と、ダッシュボード13およびフロアパネル12が重ね合わされた部位に開口14が形成されている。さらに、車両10は、開口14を経てエンジンルーム15側に突出されたステアリングシャフト17と、開口14およびステアリングシャフト17間の隙間を覆うステアリングジョイントカバー20とを備えている。ステアリングシャフト17を介して車室11内のステアリングホイール18がエンジンルーム15内のステアリングギヤボックス内のギヤに連通されている。ステアリングホイール18を操作することによりステアリングギヤボックス内のギヤが回転して前輪の走行方向を変えることができる。ステアリングジョイントカバー20は、開口14を覆うベース部材21と、ベース部材21の裏面21cに一体に形成された一対のクリップ22と、ベース部材21に設けられたフック装置24とを備えている。ベース部材21は、開口14より外形が略一回り大きく形成され、略中央にステアリングシャフト17を貫通可能な貫通孔31が形成されている。ベース部材21の外形を開口14より略一回り大きく形成することで、開口14の上方からベース部材21を被せることにより、ベース部材21で開口14を覆うことができる。さらに、ベース部材21で開口14を覆った状態において、貫通孔31を経てステアリングシャフト17が貫通されている。また、ベース部材21のうち、ダッシュボード13に対向する上半部21aの裏面21cに一対のクリップ22が一体に形成されている。一対のクリップ22は、上半部21aの裏面21cのうち、車幅方向に所定間隔をおいた部位からダッシュボード13に向けて突出されている。一対のクリップ22をダッシュボード13の取付孔33に貫通させて係合させることにより、ベース部材21の上半部21aがダッシュボード13に取り付けられる。フック装置24は、ベース部材21のうち、フロアパネル12に対向する下半部21bの裏面21cから突出するように設けられている。図3、図4に示すように、フック装置24は、ベース部材21の裏面21cに一体に形成されたフック25と、フック25の根元以下、フック根元という25a近傍に設けられた脆弱部26とを備えている。フック25は、ベース部材21のうち、フロアパネル12に対向する下半部21bの裏面21cから突出するように設けられている。このフック25は、下半部21bの裏面21cから突出された突出部35と、突出部35の先端35aから突き出された突起部36とを有する。突出部35および突起部36でフック25が略L字に形成されている。突出部35は、下半部21bの裏面21cから、下半部21bの裏面21cに対して略直交するように開口14に向けて突出されている。ここで、突出部35は突出寸法L1が小さく抑えられている。このため、フック25は、フック根元25aすなわち、突出部35の根元を支点にして弾性変形し難く形成されている。突起部36は、突出部35の先端35aから、突出部35の突出方向41に対して異なる第一方向42に突き出されている。ここで、突出部35の突出方向41に対して異なる第一方向42は、実施例においては、突出方向41に対して略直交する方向である。よって、突起部36の係合面36aは、下半部21bの裏面21cに対して略平行に形成されている。これにより、突起部36の係合面36aを、フロアパネル12に形成された開口14の周縁相手部材14aに係合させることができる。開口14の周縁14aを、以下、係合周縁14aとして説明する。突起部36係合面36aを係合周縁14aに係合させた状態において、ベース部材21下半部21bの裏面21cがフロアパネル12の前端部12aに当接される。したがって、突起部36係合面36aを係合周縁14aに係合させることにより、ベース部材21の下半部21bがフロアパネル12に取り付けられる。また、突起部36は、係合面36aの反対側すなわち、下側に傾斜面36bを有する。傾斜面36bは、開口14の係合周縁14aに当接する部位である。傾斜面36bおよび係合周縁14aで当接部44図5b参照が構成される。このように、突起部36に傾斜面36bを設けることで、図5bに示すように、突起部36の傾斜面36bを係合周縁14aに押圧した際に、突起部36を係合周縁14aから離れる方向に移動させるための反力を発生させることができる。これにより、突起部36を係合周縁14aに向けて押圧した際に、突起部36を係合周縁14aに円滑に係合させることができる。さらに、フック25が突出部35および突起部36で略L字に形成されている。よって、突起部36係合面36aをベース部材21に対して略平行に突き出すことができる。これにより、突起部36係合面36aおよびベース部材21でフロアパネル12を好適に挟持することが可能になり、フロアパネル12にベース部材21を確実に固定できる。加えて、ベース部材21からフック25を突出させたので、ベース部材21にフック25を一体に形成することができる。これにより、従来、ベース部材21を取り付けるために必要とされていた複数のクリップを除去することができるので、部品点数を少なくできる。ベース部材21において、フック根元25a近傍の部位21dに脆弱部26が設けられている。脆弱部26は、フック25の根元25a近傍において、第一方向42をベース部材21に投影した投影線46の延長線47上に設けられている。この脆弱部26は、延長線47と交差する方向に延出された交差部51と、交差部51の両端51a,51bに設けられた一対の延出部52,53とを有する。なお、交差部51は、一例として、延長線47と直交する方向に延出されている。交差部51は、投影線46の延長線47と直交する方向に延出されることで所定の幅Wを持つように形成されたスリット状の部位である。すなわち、交差部51は、フック根元25a近傍で、かつ突起部36の突き出す方向すなわち、第一方向42の反対方向43に設けられ、第一方向42すなわち、反対方向43に対して直交交差するように延出されている。この交差部51の一端51aは、延長線47と直交する方向において、フック根元25aより距離L2だけオフセットした部位に位置する。また、交差部51の他端51bは、延長線47と直交する方向において、フック根元25aより距離L2だけオフセットした部位に位置する。交差部51の一端51aに一方の延出部52が設けられている。一方の延出部52は、交差部51の一端51aからフック根元25aに近づく方向に延長線47に沿って延出されることでスリット状に形成されている。さらに、一方の延出部52は、延長線47を軸とした場合に、フック根元25aと同じ軸方向位置21eに設けられている。これにより、一方の延出部52が、軸方向においてフック根元25aと距離L3だけ重なるように形成されている。また、交差部51の他端51bに他方の延出部53が設けられている。他方の延出部53は、交差部51の他端51bからフック根元25aに近づく方向に延長線47に沿って延出されることでスリット状に形成されている。さらに、他方の延出部53は、延長線47を軸とした場合に、フック根元25aと同じ軸方向位置21fに設けられている。これにより、他方の延出部53が、軸方向においてフック根元25aと距離L3だけ重なるように形成されている。このように、交差部51および一対の延出部52,53をスリット状に形成することで、脆弱部26が交差部51および一対の延出部52,53で略コ字形のスリットに形成されている。この脆弱部26がフック25の根元25a近傍の部位21dに設けられている。部位21dは、軸方向位置21eや軸方向位置21fを含む。よって、ベース部材21のうちフック25の根元25a近傍の部位21dが弾性変形可能に形成されている。これにより、ベース部材21を弾性変形させることで、突起部36が係合周縁14aに係止する位置P1および開口14の周縁14aから離れる位置P2図6a参照間で移動させることができる。つぎに、ステアリングジョイントカバー20で開口14を覆う例を図2、図5、図6に基づいて説明する。図2に示すように、一対のクリップ22奥側は図示せずをダッシュボード13の取付孔33奥側は図示せずに貫通させて係合させることにより、ベース部材21の上半部21aをダッシュボード13に取り付ける。同時に、突起部36を係合周縁14aに係合させることにより、ベース部材21の下半部21bをフロアパネル12に取り付ける。以下、突起部36を係合周縁14aに係合させる組付手順を詳しく説明する。図5aに示すように、ベース部材21を開口14に向けて矢印Aの如く移動する。図5bに示すように、突起部36の傾斜面36bが係合周縁14aに当接した状態で、フック25を押圧力F1で係合周縁14aに向けて押圧する。フック25を押圧することで、傾斜面36bに係合周縁14aから反力F2が作用する。このように、突起部36に傾斜面36bを設けることで、突起部36を係合周縁14aに向けて押圧した際に、突起部36を係合周縁14aから離れる方向に移動させるための反力F2を十分に確保できる。さらに、フック根元25a近傍に形成する脆弱部26を略コ字形のスリットとした図3参照。よって、フック25の根元25a近傍の部位21dが、突起部36を係合周縁14aに当接させたときの反力F2で好適に弾性変形可能な剛性に形成されている。図6aに示すように、傾斜面36bに作用した反力F2で、ベース部材21が弾性変形して突起部36を係合周縁14aから離れる方向に矢印Bの如く移動する。フック25を継続して押圧力F1で係合周縁14aに向けて押圧することにより突起部36が係合周縁14aを乗り越える。図6bに示すように、突起部36が係合周縁14aを乗り越えることにより、ベース部材21の弾性変形が復元して突起部36が矢印Cの如く移動する。突起部36が矢印Cの如く移動することにより係合面36aが係合周縁14aに係合する。このように、突起部36に傾斜面36bを設け、さらに、フック根元25a近傍の部位21dに略コ字形の脆弱部26を形成することで、突起部36を係合周縁14aに円滑に係合させることができる。係合面36aを係合周縁14aに係合させた状態において、ベース部材21下半部21bの裏面21cがフロアパネル12の前端部12aに当接される。これにより、係合面36aを係合周縁14aに係合させることにより、ベース部材21の下半部21bがフロアパネル12に取り付けられる。図5a~図6bで説明したように、突起部36を係合周縁14aに向けて押圧するだけで、突起部36を係合周縁14aに係合させることができる。これにより、フック装置24を係合周縁14aに容易に取り付けることができるので、フック装置24の取付作業性を向上させることができる。さらに、フック装置24を係合周縁14aに容易に取り付けることができるので、ステアリングジョイントカバー20をダッシュボード13やフロアパネル12すなわち、車体に容易に取り付けることができる。したがって、ステアリングジョイントカバー20を車体に取り付ける際の取付作業性が向上する。つぎに、実施例の変形例1~3の脆弱部60,70,80を図7~図9に基づいて説明する。なお、変形例1~3において実施例の脆弱部26と同一類似部材については同じ符号を付して説明を省略する。変形例1図7に示すように、変形例1の脆弱部60は、実施例の脆弱部26から他方の延出部53を除去したもので、その他の構成は実施例の脆弱部26と同じである。すなわち、脆弱部60は、延長線47に対して直交する方向に所定の幅Wを持つ交差部51と、交差部51の一端51aに設けられた一方の延出部52とを有する。交差部51および一方の延出部52で脆弱部60が略L字形のスリットに形成されている。この脆弱部60は、ベース部材21においてフック根元25a近傍の部位21dに形成されている。よって、フック根元25a近傍の部位21dの剛性を、突起部36傾斜面36bが係合周縁14aに当接したときの反力F2図5b参照で好適に弾性変形可能に形成することができる。これにより、突起部36を係合周縁14aに向けて押圧した際に、突起部36の傾斜面36bを係合周縁14aに円滑に係合させることができる。以上説明したように、変形例1の脆弱部60によれば、実施例の脆弱部26と同様の効果を得ることができる。変形例2図8に示すように、変形例2の脆弱部70は、実施例で用いた略コ字形の脆弱部26を略湾曲形のスリットに形成したものである。すなわち、脆弱部70は、延長線47と直交する方向に所定の幅Wを持つ略湾曲状の交差部71と、交差部71の両端71a,71bに設けられた一対の湾曲状の延出部72,73とを有する。交差部71および一対の湾曲状の延出部72,73で脆弱部70が略湾曲形のスリットに形成されている。この脆弱部70は、ベース部材21においてフック根元25a近傍の部位21dに形成されている。よって、フック根元25a近傍の部位21dの剛性を、突起部36傾斜面36bが係合周縁14aに当接したときの反力F2図5b参照で好適に弾性変形可能に形成することができる。これにより、突起部36を係合周縁14aに向けて押圧した際に、突起部36の傾斜面36bを係合周縁14aに円滑に係合させることができる。以上説明したように、変形例2の脆弱部70によれば、実施例の脆弱部26と同様の効果を得ることができる。変形例3図9に示すように、変形例3の脆弱部80は、フック25に対して実施例の脆弱部26と対称になるように、突起部36の突き出す第一方向42に設けられ、略コ字形のスリットに形成されたものである。すなわち、脆弱部80は、突起部36の突き出す方向に対して直交交差する方向に延出された交差部81と、交差部81の両端81a,81bに設けられた一対の延出部82,83とを有する。交差部81は、延長線47投影線46と直交する方向に所定の幅Wを持つ直線状のスリットである。一対の延出部82,83は、交差部81の両端81a,81bからフック根元25aに近づく方向に投影線46に沿って延出されている。さらに、一対の延出部82,83は、軸方向においてフック根元25aと重なるように形成されている。交差部81および一対の延出部82,83で脆弱部80が略コ字形のスリットに形成されている。この脆弱部80は、ベース部材21においてフック根元25a近傍の部位21dに形成されている。よって、フック根元25a近傍の部位21dの剛性を、突起部36傾斜面36bが係合周縁14aに当接したときの反力F2図5b参照で好適に弾性変形可能に形成することができる。これにより、突起部36を係合周縁14aに向けて押圧した際に、突起部36の傾斜面36bを係合周縁14aに円滑に係合させることができる。以上説明したように、変形例3の脆弱部80によれば、実施例の脆弱部26と同様の効果を得ることができる。つぎに、実施例の変形例4~7のフック装置90,100,110,120を図10~図13に基づいて説明する。なお、変形例4~7のフック装置90,100,110,120において実施例のフック装置24と同一類似部材については同じ符号を付して説明を省略する。変形例4図10に示すように、変形例4のフック装置90は、実施例のフック装置24に目隠用のカバー部材91を備えたもので、その他の構成は実施例のフック装置24と同様である。目隠用のカバー部材91は、ベース部材21の表面21gに設けられ、脆弱部26を隠すための部材である。このカバー部材91は、ベース部材21の表面21gにおいて脆弱部26およびフック根元25a間の部位21hに設けられたベース92と、ベース92の上端92aから脆弱部26に向けて張り出されたカバー本体93とを有する。カバー部材91で脆弱部26を覆うことにより脆弱部26を見えないように隠すことができ、ベース部材21の見栄えを良好に確保できる。変形例5図11に示すように、変形例5のフック装置100は、変形例4のカバー部材91を目隠用のカバー部材101に代えたもので、その他の構成は変形例4のフック装置90と同様である。目隠用のカバー部材101は、ベース部材21の表面21gに設けられ、脆弱部26を隠すための部材である。このカバー部材101は、ベース部材21の表面21gにおいて脆弱部26を基準にしてフック根元25aの反対側の部位21iに設けられたベース102と、ベース102の上端102aから脆弱部26に向けて張り出されたカバー本体103とを有する。カバー部材101で脆弱部26を覆うことにより脆弱部26を見えないように隠すことができ、ベース部材21の見栄えを良好に確保できる。変形例6図12に示すように、変形例6のフック装置110は、変形例4のカバー部材91を目隠用のカバー部材111に代えたもので、その他の構成は変形例4のフック装置90と同様である。目隠用のカバー部材111は、肉厚寸法Tが小さく抑えられた部位で、ベース部材21の表面21gに沿って脆弱部26に一体に設けられている。脆弱部26にカバー部材111を設けることにより、カバー部材111で脆弱部26を隠すことができる。さらに、カバー部材111の肉厚寸法Tを小さく抑えることにより、カバー部材111が弾性変形可能に形成されている。よって、フック25の突起部36を係合周縁14aに係合させる際に、ベース部材21の弾性変形に対応させてカバー部材111を弾性変形させることができる。このように、カバー部材111を脆弱部26に設けることで、カバー部材111で脆弱部26を覆うことができる。カバー部材111で脆弱部26を覆うことにより脆弱部26を見えないように隠すことができ、ベース部材21の見栄えを良好に確保できる。変形例7図13に示すように、変形例7のフック装置120は、変形例4のカバー部材91を目隠用のカバー部材121に代えたもので、その他の構成は変形例4のフック装置90と同様である。目隠用のカバー部材121は、脆弱部26に着脱自在に形成され、脆弱部26に取り付けられることにより脆弱部26を隠すための部材である。このカバー部材121は、脆弱部26を覆うカバー本体122と、カバー本体122から脆弱部26に向けて張り出されることにより脆弱部26に係止可能な爪部123とを有する。よって、脆弱部26に爪部123を係止することで、脆弱部26にカバー部材121が設けられる。脆弱部26にカバー部材121を設けることで、脆弱部26をカバー本体122で覆うことができる。これにより、カバー部材121で脆弱部26を見えないように隠すことができ、ベース部材21の見栄えを良好に確保できる。なお、本発明に係るフック装置は、前述した実施例に限定されるものではなく適宜変更、改良などが可能である。例えば、前記実施例では、突起部36に傾斜面36bを形成した例について説明したが、これに限らないで、開口14の周縁14aのうち突起部36が当接する部位に傾斜面を形成することも可能である。また、前記実施例では、脆弱部26を交差部51および一対の延出部52,53で形成した例について説明したが、これに限らないで、脆弱部26を交差部51のみで形成することも可能である。さらに、前記実施例では、交差部51を延長線47に対して直交方向に延出する例について説明したが、これに限らないで、交差部51を延長線47に対して直交以外の交差方向に延出させることも可能である。また、前記実施例では、交差部51の両端51a,51bに一対の延出部52,53を設けた例について説明したが、これに限らないで、交差部51のうち両端51a,51bから離れた位置に一対の延出部52,53を設けることも可能である。さらに、前記実施例では、一対の延出部52,53を交差部51の両端51a,51bから延長線47に沿って平行に延出させる例について説明したが、これに限らないで、一対の延出部52,53を延長線47に対して傾斜させるように延出させることも可能である。また、前記実施例では、脆弱部26の壁面をベース部材21の面方向に対して直交させるように形成した例について説明したが、これに限らないで、脆弱部26の壁面をベース部材21の面方向に対して傾斜させるように形成することも可能である。さらに、前記実施例で示したステアリングジョイントカバー、ベース部材、フック装置、フック、脆弱部、突出部、突起部、交差部、延出部およびカバー部材などの形状や構成は例示したものに限定するものではなく適宜変更が可能である。"