"アルミニウム金属塩と、前記アルミニウム金属塩とイオン対をなす有機化合物がイオン対を形成してなるイオン液体と、誘電率が8以下の有機溶媒と、添加剤として芳香族スルホンイミド類もしくはN環状化合物の少なくとも一方、から構成されることを特徴とする電気アルミニウムめっき液。請求項1に記載の電気アルミニウムめっき液において、前記イオン液体と前記有機溶媒の合計に対して、前記有機溶媒の体積分率が30以上であることを特徴とする電気アルミニウムめっき液。請求項1に記載の電気アルミニウムめっき液において、前記アルミニウム金属塩は少なくともハロゲン化アルミニウムを含有することを特徴とする電気アルミニウムめっき液。請求項1に記載の電気アルミニウムめっき液において、前記有機溶媒が、ヘキサン,トルエン,ジエチルエーテル,酢酸エチル,シクロヘキサン,キシレン,ベンゼン,ナフタレン,ヘプタン,シクロペンチルメチルエーテル,ジオキサンから選ばれる少なくとも1種類以上であることを特徴とする電気アルミニウムめっき液。請求項1に記載の電気アルミニウムめっき液において、イオン液体中に含まれるアルミニウム金属塩量に対する添加剤量のmol比が14×104~30×103であることを特徴する電気アルミニウムめっき液。請求項1に記載の電気アルミニウムめっき液において、前記アルミニウム金属塩とイオン対をなす有機化合物として、ジアルキルイミダゾリウム塩,脂肪族ホスホニウム塩,4級アンモニウム塩のうち少なくともひとつを含有することを特徴とする電気アルミニウムめっき液。請求項1に記載の電気アルミニウムめっき液において、前記アルミニウム金属塩とイオン対をなす有機化合物に対して、前記アルミニウム金属塩のモル比が1以上であることを特徴とする電気アルミニウムめっき液。請求項1に記載の電気アルミニウムめっき液において、前記アルミニウム金属塩と、前記アルミニウム金属塩とイオン対をなす有機化合物とを混合してイオン液体を合成した後に、前記イオン液体と前記有機溶媒とを混合して得られたことを特徴とする電気アルミニウムめっき液。請求項1に記載の電気アルミニウムめっき液において、アルミニウム金属塩以外の卑金属塩を含むことを特徴とする電気アルミニウムめっき液。請求項1に記載の電気アルミニウムめっき液において、芳香族スルホンイミド類としてサッカリンを含むことを特徴とする電気アルミニウムめっき液。請求項1に記載の電気アルミニウムめっき液において、N環状化合物として1,10フェナントロリンを含むことを特徴とする電気アルミニウムめっき液。請求項1に記載の電気アルミニウムめっき液を用いてめっきが施されていることを特徴とするLED用アルミニウムめっき膜。従来の非水溶媒系のめっき液は、一般にアルミニウム塩の溶解度が低く、大電流で短時間でめっき処理することが困難であり、効率よくめっき作業を行うことができない。また、めっき液中に酸素や水分が存在すると、それらとアルミニウム塩とが反応して分解し、電流効率が低下したり、めっきの仕上がりが悪くなり、めっき液が劣化するという問題があった。これらの問題に加えて、高温溶融塩系の非水溶媒系めっき液の場合には、作動時に100°C以上にしなければならず、常温での作動は不可能であるという問題があった。また、常温溶融塩系の非水溶媒系めっき液の場合には、作動可能な範囲が非常に狭く、めっき膜の未析出等の欠陥を低減するためにアルミニウム金属塩の濃度を高くすると、液の粘性が高くなってしまい、めっきの析出速度が低下するとともにめっきのつき周りが悪いという問題があった。更には、析出物の表面形状が粗いという問題があった。そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、非水溶媒中の溶解度が高く、電気めっきの通電電気量を大きくすることができ、短時間で効率良くアルミニウムの電気めっきを行うことができる電気アルミニウムめっき液を提供すると共に、平滑性と光沢性に優れためっき膜を作製することにある。本発明の電気アルミニウムめっき液は、アルミニウム金属塩と、前記アルミニウム金属塩とイオン対をなす有機化合物がイオン対を形成してなるイオン液体と、誘電率が8以下の有機溶媒とから構成されることを特徴とする。誘電率が8以下の有機溶媒として、ヘキサン,トルエン,ジエチルエーテル,酢酸エチル,シクロヘキサン,キシレン,ベンゼン,ナフタレン,ヘプタン,シクロペンチルメチルエーテル,ジオキサンのうち少なくともひとつを含み、イオン液体と有機溶媒の合計に対して、有機溶媒の体積分率が30以上であることが好ましい。また、サッカリン,1-10フェナントロリンのうち少なくとも一つを含む添加剤を、イオン液体中に含まれるアルミニウム金属塩に対して、14×103~30×103の比で加えると光沢平滑効果が得られる。イオン液体に有機溶剤を加えると、めっき液の粘性が下がった結果、Alめっき膜の成膜速度の変化するため、添加剤の供給量もめっき液の濃度に応じて最適化しなければならない。すなわち、イオン液体に加えた同量の添加剤を本発明のめっき液に添加しても、めっき液の濃度によっては平滑性や光沢性が得られるとは限らないことから、アルミニウムハロゲン化物量に対して最適な添加剤量を規定することが必要である。本発明によれば、めっきの析出効率の向上により膜厚の均一性を改善することが可能となり、光沢性や平滑性に優れるめっき膜を短時間で作製できることにある。また、上記めっきを適用することで、立体的な形状であっても均一なめっきが施された部品を提供することが可能となる。本発明の実施の形態について以下に説明する。アルミニウム源として使用するアルミニウム金属塩としては、アルミニウムハロゲン化物を使用できる。アルミニウムハロゲン化物としては、塩化アルミニウム,臭化アルミニウム等の無水塩が使用できる。アルミニウム金属塩とイオン対を形成する有機化合物に対して、めっき液中のアルミニウム濃度が等モル以下ではめっきの析出速度が著しく低下するため、濃度が高いほうがめっきの析出均一性が良好となる。めっき液中のアルミニウム濃度は、アルミニウム金属塩とイオン対を形成する有機化合物に対して、等モル以上含有されることがよく、好ましくは15倍以上、より好ましくは3倍以上含有されることがよい。アルミニウム金属塩とイオン対を形成する有機化合物としては、ジアルキルイミダゾリウム塩,脂肪族ホスホニウム塩,4級アンモニウム塩などの有機化合物カチオンのハロゲン化物が使用できる。ジアルキルイミダゾリウム塩としては、1,3-ジアルキルイミダゾリウムハロゲン化物である1-エチル-3-メチルイミダゾリウムクロリド[EMIM]Cl,1-エチル-3-メチルイミダゾリウムブロミド[EMIM]Br,1-エチル-3-メチルイミダゾリウムヨージド[EMIM]I,1-ブチル-3-メチルイミダゾリウムクロリド[BMIM]Cl,1-ブチル-3-メチルイミダゾリウムブロミド[BMIM]Br,1-ブチル-3-メチルイミダゾリウムヨージド[BMIM]Iなどを好適に用いることができる。また、脂肪族ホスホニウム塩としては、エチルトリブチルホスホニウムクロリド[EBP]Cl,エチルトリブチルホスホニウムブロミド[EBP]Br,エチルトリブチルホスホニウムヨージド[EBP]I、などを好適に用いることができる。4級アンモニウム塩として、テトラエチルアンモニウムブロミド[E4N]Br,トリメチルエチルアンモニウムクロリド[M3EN]Cl,テトラブチルアンモニウムクロリド[Bu4N]Clなどを好適に用いることができる。上記したアルミニウム金属塩と、アルミニウム金属塩とイオン対を形成する有機化合物とを混合することにより、以下の反応により、イオン対を形成したイオン液体が形成される。AlXnRYm=AlRXnYm...式1式1において、X,Yはハロゲン化物を示し、Rは有機化合物カチオンを示し、n,mは価数を示し、1~4の整数である。アルミニウム金属塩に塩化アルミニウム,アルミニウム金属塩とイオン対を形成する有機化合物に1-エチル-3-メチルイミダゾリウムクロリドを用いた場合の反応を例として以下に記載する。EMIM:1-エチル-3-メチルイミダゾリウムクロリドEMIMClAlCl3=EMIMAlCl41EMIMAlCl4AlCl3=EMIMAl2Cl72AlCl4]3e=Al4Cl3Al2Cl73e=AlAlCl4]3Cl44Al2Cl73e=Al7AlCl44′[AlCl3]とEMIMのmolの比率により、2種類の析出形態が考えられる。一つ目は[AlCl3]が50mol以下の場合、1のように存在していると考えられ、3式に従ってAlが析出すると考えられる。二つ目は[AlCl3]が50molより多い場合過剰な場合、2のように存在していると考えられ、4または4′式に従ってAlが析出すると考えられる。このように、アルミニウム塩とジアルキルイミダゾリウム塩などの有機化合物を混合すると、それらはイオン対を形成し、融体イオン液体が得られる。このイオン液体は、電気めっき液として機能することが可能である。しかしながら、めっき液としてはアルミニウムの濃度が高いことが望まれるが、例えば、アルミニウム金属塩とイオン対を形成する有機化合物に対してアルミニウム金属塩をモル比で3倍以上とすると、アルミニウムの濃度が高くなるに従い粘性が高く流動性がなくなり、このようなイオン液体からは均一なめっきの析出が得られなくなる。そこで本発明では、粘性が高いイオン液体を有機溶媒に溶解させることによって、モル比が3倍より大きくても粘性を低くでき、めっき液として好適に用いることが可能となる。また、有機溶媒の体積分率が高いほど、相対的にアルミニウムのイオン濃度が低下していくが、粘性が低くなることで見かけの拡散係数が大きくなるために被めっき面での電流を大きく均一にすることが可能となる。従って、基板面への均一なめっきを得ることができる。有機溶媒としては、誘電率が8以下の非極性の溶媒を用いることが好ましい。誘電率の高い極性有機溶媒を用いた場合には、アルミニウムとイオン対を形成している有機化合物とが解離し、めっきの析出効率が低下してしまう。これは、イオン液体中の正負イオン間のクーロン力が媒体の誘電率に反比例し、溶媒の比誘電率が高いほどクーロン力は小さくなり、金属塩の解離が容易になり、アルミニウム金属塩と有機化合物とのイオン対の解離が容易となってしまうためである。したがって、有機溶媒の誘電率は8以下のものが好ましく、より好ましくは5以下とすることが望ましい。このような有機溶媒としては、ヘキサン誘電率20,トルエン誘電率24,ジエチルエーテル誘電率43,酢酸エチル誘電率60,シクロヘキサン誘電率20,キシレン誘電率25,ベンゼン誘電率23,ナフタレン誘電率25,ヘプタン誘電率19,シクロペンチルメチルエーテル誘電率48,ジオキサン誘電率21が挙げられ、これらのうちいずれか一種、あるいは複数を用いても良い。また、有機溶剤の沸点は、40°C以上のものが好ましく、沸点が低過ぎると、密閉,冷却等の有機溶剤の発散,引火等への対策が過重となるので好ましくない。また、イオン液体と有機溶媒の合計に対して、有機溶媒の体積分率を30vol以上とすることが好ましく、50vol以上が更に好ましい。しかしながら、有機溶媒の体積分率が高くなりすぎると、アルミニウムのイオン濃度が低下しすぎてしまい、90volよりも高くなるとめっきの電流効率低下の原因となってしまう。そのため、有機溶媒の体積分率は90vol以下が好ましい。イオン液体と有機溶媒の混合しためっき液に対して、サッカリン,1-10フェナントロリンのうち少なくとも一つを含み、イオン液体中に含まれるアルミニウム金属塩に対して、14×103~30×103の比で添加することが特に好ましい。これらの有機化合物は、めっきによる結晶成長を抑制することで、結晶が微細化され平坦性が大幅に向上する。アルミニウム塩に加えて、卑金属塩としてNiやCo,Cu、などの遷移金属塩やTi,WやMoなどの高融点金属塩を加えると、得られるめっき膜にこれらの元素が含まれ、熱的安定性を向上させることができる。例えばニッケルの場合は、塩化ニッケル,硫酸ニッケルなどを001から20molの濃度となるように添加することができ、その場合ニッケル塩とアルミニウム塩を加えた金属塩濃度は一定となるようにアルミニウム塩の添加量を調整すると良い。同様に他の卑金属塩の場合も、塩化物との金属塩などを添加することができる。めっき処理温度は作業性を勘案すると10~60°C以下が好ましく、さらには40°C以下が望ましい。温度が10°C未満となると、粘度が高くなりめっき膜全体が黒くなる傾向を示す。電気アルミニウムめっきは、めっき条件として、直流もしくはパルス電流により、電流密度001~10A/dm2で行うと電流効率がよくかつ均一なめっきをすることができる。電流密度が高すぎると、有機化合物の分解,めっき層の不均一化、さらには電流効率の低下が起り好ましくない。また、めっき液が酸素,水分に対して不安定なため、めっきは乾燥不活性ガス雰囲気下で行うことが望ましい。連続めっきを行う場合には、めっき浴にAlイオンを補給して、浴中のAlイオン濃度を一定の範囲に保つ必要があるが、この場合、陽極をアルミニウム製可溶性陽極にすると、通電量に応じてAlイオンが自動補給され、アルミニウムハロゲン化物の補給によらなくてもAlイオン濃度を一定の範囲に保つことができ、しかも、浴組成を崩すことがない。めっき後の洗浄に用いる有機溶剤は、ヘキサン,ドデカン等の飽和脂肪族炭化水素類、および、ベンゼン,トルエン,ヘキシルベンゼン,ドデシルベンゼン等の芳香族炭化水素類である。これらは、めっき液中に混入しても悪影響を及ぼさず、中でも、アルキル置換基を有する芳香族炭化水素、特に炭素数8以下のアルキル置換基を有するアルキルベンゼンは、めっき液中に混入してもめっきに悪影響を及ぼさないので、特に好ましい。有機溶剤の沸点は、40°C以上のものが好ましく、沸点が低過ぎると、密閉,冷却等の有機溶剤の発散,引火等への対策が過重となるので好ましくない。以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの記載に限定されるものではない。実施例11-エチル-3-メチルイミダゾリウムクロリド関東化学製;[EMIM]Clと無水塩化アルミニウム和光純薬、AlCl3を用いた。湿度5,温度25°Cとしたグローブボックス内で秤量し、[EMIM]Cl:AlCl31:2のモル比となるようにAlCl3を加え、200mlの融体を得た。200mlのトルエン和光純薬工業に前述の融体を溶解させた後、サッカリン和光純薬工業をAlハロゲン化物に対して20×103の比になるように添加し、総量で400mlとなるようにめっき液を作製した。得られためっき液400mlを、縦×横×深さが100mm×50mm×100mmのポリプロピレン製の電解槽に入れた。次に、アノード電極として縦×横が75mm×75mm、厚さが2mmの純度999のアルミニウム板を、またカソード電極として縦×横が50mm×50mm、厚さが01mmの銅箔を、互いに30mmの間隔を置いて電解槽内に対向させて配置し、めっき液内に浸漬した。電極と接続用のリード線を電解槽の蓋を気密状態で貫通させ、電源に接続した。以上の作業をグローブボックス中で行った後、外に取り出した。電気アルミニウムめっきは定電流源を用いて、電流密度-10mA/cm2で20分間または電流密度-20mA/cm2で10分間行い、銅箔の表面にアルミニウムめっき膜を形成した。めっき時の電圧は3V以下として行った。その後、電流効率の評価と、めっき膜の表面状態の観察を行った。電流効率は、アルミニウムの析出量を実測して求め、これをクーロンメータの電流値を基に予め算出される析出量と比較し、後者の計算上の析出量に対する割合を百分率として求めた。上記のようにして行った結果、めっき状態が良好であった。また、銅箔面内の5か所について膜厚測定を行った結果、めっき膜厚は4μmであり、分布は5以内と、良好な結果が得られた。また、電流効率は85と良好であった。析出しためっき膜の算術平均粗さを測定した結果、10nmと非常に平滑性が高く、鏡面状のめっき膜が得られた。この結果から明らかなように、本実施例の溶媒および溶質を用いると、電気めっきの通電電流を大きく取ることができ、短時間で効率良くアルミニウムのめっきができると共に、電流効率が良く、電解液の劣化によるトラブルも回避され、均一性良く平滑で良好なめっき状態を得ることができることがわかった。実施例2~13塩化アルミニウム塩AlCl3を、表1に示した有機化合物,有機溶媒を用いて、種々の塩濃度Aモル/1の1つとなるように溶解させて、実施例2~13のめっき液を実施例1と同様に作成した。その結果を表1に示す。表1にアルミニウムハロゲン化物とイミダゾリウムのモル比に対して添加した有機溶媒の種類と体積比率、添加剤の種類とアルミニウムハロゲン化物に対する添加剤のmol比をアルミニウム塩化物に対する添加剤のmol比を示す。これらの液組成を用いてめっきを実施した場合の結果を析出効率,光沢性,平滑性,膜厚均一性の4点から評価した。特に優れた効果が得られた場合は◎、優れた効果が得られた場合は○、十分な効果が得られなかった場合は△を用いて評価した。添加剤はアルミニウムハロゲン化物に対するmol比を14×104~30×103とすることで、アルミニウムの析出効率とめっき膜の平坦性に著しい改善効果が認められた。有機溶媒の添加量については実施例4~7のように75vol~90vol程度の高い場合にはめっき液の粘性が下がり、アルミニウムイオンの拡散速度が向上することから高い析出効率でめっきすることが可能となる。添加剤の添加量については有機溶媒の添加量が高くなるにつれてアルミニウムめっき膜の成膜速度が速くなり、アルミニウムイオンに対する添加剤のmol比が過多になると黒色で平滑性や膜厚均一性に劣るめっき膜が成膜される可能性がある。従って光沢性,平滑性,膜厚均一に優れためっき膜を成膜するには有機溶媒の添加量が高くなるにつれて、アルミニウムイオンに対する添加剤のmol比を低くすることが必要であると考えられる。この結果から明らかなように、実施例1~13の溶媒および溶質を用いると、電気めっきの通電電流を大きく取ることができ、短時間で効率良くアルミニウムのめっきができると共に、電流効率が良く、電解液の劣化によるトラブルも回避され、良好なめっき状態を得ることができる。アルミニウム塩の濃度が高くなるとめっきの際の電流効率を向上可能であった。また、有機溶媒の濃度は高い方が粘性を低下させることができ、膜厚ばらつきを低減できた。実施例14実施例1と同様のめっき方法に従い、被めっき物は中央でL字型に90度折った銅箔へのめっきを実施した。銅箔面の5か所について膜厚測定を行った結果、めっき膜厚は4μmであり、分布は8以内と、良好な結果が得られた。電流効率は97と良好であった。この結果から明らかなように、本実施例の溶媒および溶質を用いると、電気めっきの通電電流を大きく取ることができ、短時間で効率良くアルミニウムのめっきができると共に、立体的な形状であっても均一なめっきが施された部品を提供することが可能とわかった。実施例15実施例1と同様のめっき方法に従い、銅合金リードフレーム上にめっきを実施した。リードフレームには通常反射率が優れるAgめっきが用いられるが、特に硫化物に侵されやすいなど耐食性に劣ることが課題であった。得られためっき膜の耐変色性,反射率,ワイヤボンディング性を評価した結果、いずれも良好な結果であった。実施例16実施例1と同様のめっき方法に従い、Siウエハ上にめっきを実施した。得られためっき膜は鏡面光沢であり、表面粗さRaは4nm程度で極めて平滑性が高かった。比較例1実施例1と同様に1-エチル-3-メチルイミダゾリウムクロリド20モルと三塩化アルミニウム80モルとからなるイオン液体をめっき液として用いてめっきを施した。この場合は、電流密度が20mA/cm2で実施したが、良好なめっきができずアルミニウムめっきの表面が黒く焼けためっき膜となった。また、めっき液の粘性が高いため、膜厚の分布が大きくなってしまった。比較例2実施例1と同様に1-エチル-3-メチルイミダゾリウムクロリド20モルと三塩化アルミニウム80モルとからなるイオン液体を極性溶媒であるプロピレンカーボネート誘電率65に溶解しめっき液として用いてめっきを施した。この場合は、電流密度が20mA/cm2で実施したが、良好なめっきができずほとんどアルミニウムの析出が起きなかった。このような極性を有する溶媒にイオン液体を溶解させると、アルミニウム塩とイオン対を形成している有機化合物とが解離してしまい、めっき反応を阻害したと考えられる。比較例3実施例1と同様に1-エチル-3-メチルイミダゾリウムクロリド20モルと三塩化アルミニウム80モルとからなるイオン液体を極性溶媒であるアセトニトリル誘電率38に溶解しめっき液として用いてめっきを施した。この場合は、電流密度が20mA/cm2で実施したが、良好なめっきができずほとんどアルミニウムの析出が起きなかった。比較例4実施例1と同様に1-エチル-3-メチルイミダゾリウムクロリド20モルと三塩化アルミニウム80モルとからなるイオン液体にトルエンを70vol含む液をめっき液として用いてめっきを施した。この場合は、電流密度が20mA/cm2で実施したが、良好なめっきが得られたがアルミニウムめっきの表面が白く平滑性がえられなかった。比較例5実施例1と同様に[EMIM]Cl:AlCl3=1:2のモル比となるようにイオン液体にトルエンを50vol含む液をめっき液として用いてめっきを施した。この場合は、電流密度が20mA/cm2で実施したが、良好なめっきが得られたがアルミニウムめっきの表面が白く平滑性がえられなかった。比較例6実施例1と同様に1-エチル-3-メチルイミダゾリウムクロリド20モルと三塩化アルミニウム80モルとからなるイオン液体にサッカリンを30×103含むめっき液として用いてめっきを施した。この場合は、電流密度が20mA/cm2で実施したが、光沢性を有する良好なめっきが得られたが、電流効率が87と有機溶媒を添加した場合に比べて低かった。比較例7[EMIM]Cl:AlCl3=1:2のモル比となるようにAlCl3を加え、200mlの融体を得た。続いて200mlのトルエンに前述の融体を溶解させた後、サッカリンをAlハロゲン化物に対して80×103の比になるように添加してめっき液を作成し、実施例1と同様の電解条件で銅箔表面にアルミニウムめっき膜を形成した。得られためっき膜は黒色で膜厚の均一性も乏しかった。添加剤量は特許文献2において光沢平滑性が得られる範囲にあるが、有機溶媒を添加した場合には添加剤の作用機構が変化するために光沢平滑効果が得られる添加剤量が異なることが示唆された。比較例8[EMIM]Cl:AlCl3=1:2のモル比となるようにAlCl3を加え、200mlの融体を得た。続いて200mlのトルエンに前述の融体を溶解させた後、サッカリンをAlハロゲン化物に対して80×104の比になるように添加してめっき液を作成し、実施例1と同様の電解条件で銅箔表面にアルミニウムめっき膜を形成した。得られためっき膜は光沢性平滑性に関して十分な効果は得られなかった。"