"所定の長さ、幅及び高さの直方体形状を有する容器内に、充放電可能な蓄電素子及び電解液を封入した構造を有する電気化学デバイスであって、前記容器は、該容器の長さ方向に該当する方向の一方面に凹部が形成された分割容器本体と、前記分割容器本体の前記一方面に前記凹部の開口を囲むように設けられた溶接用リングと、前記分割容器本体の凹部の底面に設けられた集電膜と、前記分割容器本体の少なくとも下面に設けられた端子と、前記集電膜と前記端子とを電気的に接続するように前記分割容器本体に設けられた配線と、を有する分割容器2個を、各々の前記端子が前記容器の下面に存するように、且つ、各々の前記凹部の開口が前記長さ方向で互いに向き合うように各々の前記溶接用リングを溶接により相互結合することによって構成されており、前記蓄電素子は、2個の電極と該電極間に介装された1個のセパレータとによって構成されていて、前記2個の電極のうちの一方の電極は前記2個の分割容器のうちの一方の分割容器の集電膜に導電性接着層を介して電気的に接続され、前記2個の電極のうちの他方の電極は前記2個の分割容器のうちの他方の分割容器の集電膜に導電性接着層を介して電気的に接続されている、ことを特徴とする電気化学デバイス。前記溶接用リングの前記容器の幅方向に該当する寸法と高さ方向に該当する寸法が、前記分割容器本体の前記容器の幅方向に該当する寸法と高さ方向に該当する寸法よりも小さく、前記2個の分割容器の溶接用リングの外周面は前記容器の幅方向両面及び高さ方向両面よりも内側に引っ込んでいる、ことを特徴とする請求項1に記載の電気デバイス。前記分割容器の前記容器の長さ方向に該当する寸法は、前記容器の長さの1/2から前記溶接用リングの厚さを減じた寸法に略一致している、ことを特徴とする請求項1または2に記載の電気化学デバイス。前記2個の分割容器の構造及びサイズは同じで前記集電膜の材料も同じであり、該2個の分割容器は正極負極兼用である、ことを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の電気化学デバイス。前記2個の電極の材料は同じであり、該2個の電極は正極負極兼用である、ことを特徴とする請求項4に記載の電気化学デバイス。前記2個の分割容器の構造及びサイズは同じで前記集電膜の材料は異なっており、該2個の分割容器は正極用と負極用に区別されている、ことを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の電気化学デバイス。前記2個の電極の材料は異なっており、該2個の電極は正極用と負極用に区別されている、ことを特徴とする請求項6に記載の電気化学デバイス。本発明の目的は、低沸点の電解液を用いた場合でもその蒸気圧によって容器に変形を生じ難い電気化学デバイスを提供することにある。前記目的を達成するため、本発明は、所定の長さ、幅及び高さの直方体形状を有する容器内に、充放電可能な蓄電素子及び電解液を封入した構造を有する電気化学デバイスであって、前記容器は、該容器の長さ方向に該当する方向の一方面に凹部が形成された分割容器本体と、前記分割容器本体の前記一方面に前記凹部の開口を囲むように設けられた溶接用リングと、前記分割容器本体の凹部の底面に設けられた集電膜と、前記分割容器本体の少なくとも下面に設けられた端子と、前記集電膜と前記端子とを電気的に接続するように前記分割容器本体に設けられた配線と、を有する分割容器2個を、各々の前記端子が前記容器の下面に存するように、且つ、各々の前記凹部の開口が前記長さ方向で互いに向き合うように各々の前記溶接用リングを溶接により相互結合することによって構成されており、前記蓄電素子は、2個の電極と該電極間に介装された1個のセパレータとによって構成されていて、前記2個の電極のうちの一方の電極は前記2個の分割容器のうちの一方の分割容器の集電膜に導電性接着層を介して電気的に接続され、前記2個の電極のうちの他方の電極は前記2個の分割容器のうちの他方の分割容器の集電膜に導電性接着層を介して電気的に接続されている、ことをその特徴とする。本発明によれば、容器が、2個の分割容器を各々の端子が容器の下面に存するように、且つ、各々の凹部の開口が長さ方向で互いに向き合うように各々の溶接用リングを溶接により相互結合することによって構成されている。分割容器は凹部を有する分割容器本体に溶接用リング、集電膜、端子、及び配線を設けたものであるため剛性が高く、容器は2個の分割容器を溶接により相互結合して構成されたものであるため剛性が高いため、低沸点の電解液を用いた場合でもその蒸気圧によって容器に変形を生じること、並びに、該変形によって封止力が低下することを極力回避できる。また、容器を構成する2個の分割容器の溶接用リングは結合用部品として設けられたもので端子として機能するものではないため、表面実装時のハンドリング手段である吸着ノズル等の導電体が該溶接用リングに接触しても、デバイス自体にショート等の電気的支障を生じることは無い。さらに、2個の分割容器によって構成された容器自体が内圧上昇に対する耐性に優れたものであるため、沸点をさほど気にせずに種々の電解液を使用できることに加え、電解液の組成変更等により特性向上を図る場合においても極めて有益である。さらに、容器を構成する2個の分割容器それぞれに設けられた端子が表面実装用の1対の端子となるため、該1対の端子を利用して、回路基板等に対してコンデンサやインダクタ等の表面実装部品と同様の表面実装ができることは勿論、容器作製後に該容器に表面実装用の1対の端子を別途作製するような手間も省ける。本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。《第1実施形態》以下、本発明を電気化学デバイス、具体的には両電極に同種材料を用いた電気化学デバイス、例えばPASキャパシタや活性炭キャパシタに適用した実施形態について、図1~図6を引用して説明する。尚、ここでの説明では、図1のLに沿う方向とWに沿う方向とHに沿う方向をそれぞれ長さ方向、幅方向、高さ方向上下方向と称し、図2~図6のこれらに該当する方向も同様に称する。構造図1~図3に示したように、この電気化学デバイスECD1は、所定の長さL、幅W及び高さHの直方体形状図示した容器11は長さL≒幅W≒高さHの直方体形状を有する容器11内に、充放電可能な蓄電素子符号無し及び電解液を封入した構造を有している。容器11は、2個の分割容器111及び112を、各々の端子11fが容器11の下面に存するように、且つ、各々の凹部11a1の開口が長さ方向で互いに向き合うように各々の溶接用リング11bをシーム溶接またはレーザ溶接により相互結合することによって構成されている。2個の分割容器111及び112のそれぞれは、分割容器本体11aと、溶接用リング11bと、集電膜11cと、第1配線11dと、第2配線11eと、端子11fと、を備えている。2個の分割容器111及び112の構造及びサイズは同じで集電膜11cの材料も同じであり、該2個の分割容器111及び112は正極用と負極用に区別されていない。要するに、分割容器111及び112は正極負極兼用である。分割容器本体11aは略直方体形状を有し、該分割容器本体11aの幅及び高さは容器11の幅W及び高さHと同じであり、該分割容器本体11aの長さは容器11の長さLの1/2からリング11bの厚さを減じた寸法に略一致している。この分割容器本体11aはセラミックスやガラスやプラスチック等の絶縁体、好ましくは電解液に対する耐蝕性が高い絶縁体例えば、アルミナやエポキシ樹脂から成る。また、分割容器本体11aの長さ方向一方面には、開口輪郭が矩形で所定の深さを有する凹部11a1が形成されている。さらに、図示を省略したが、分割容器本体11aの長さ方向一方面の少なくともリング接合領域には、分割容器本体11aに対するリング11bの接合力を高めるためのリング用接合補助膜例えば、分割容器本体11aがアルミナ製でリング11bがコバール製の場合にはタングステン膜とニッケル膜から成る多層膜が、凹部11a1の開口を囲むように形成されている。リング11bは矩形輪郭と所定の厚さを有し、該リング11bの幅及び高さは分割容器本体11aの幅及び高さよりも僅かに小さい。また、リング11bの内孔11b1の開口輪郭は分割容器本体11aの凹部11a1の開口輪郭と略一致している。このリング11bは各種純金属または合金等の導電体、好ましくは分割容器本体11aと熱膨張係数が近似した導電体例えば、分割容器本体11aがアルミナ製の場合にはコバールFe-Ni-Co合金や42アロイFe-Ni合金から成る。さらに、図示を省略したが、接合後のリング11bの露出面の少なくとも内周面には、電解液に対するリング11bの耐蝕性を高めるためのリング用耐蝕性膜例えば、ニッケル膜や金膜や両者から成る多層膜が形成されている。このリング11bは、内孔11b1が分割容器本体11aの凹部11a1と略合致するように、且つ、該凹部11a1の開口を囲むように、厚さ方向一方面を分割容器本体11aのリング用接合補助膜に接合材例えば、リング11bがコバール製の場合にはAg-Cu合金等のロウ材を介して接合されている。接合後のリング11bの内孔11b1が凹部11a1に略合致しているため、該内孔11b1は凹部11a1の開口側端部として利用されている以下、リング11bの内孔11b1を含めて分割容器本体11aの凹部11a1と言う。また、リング11bの幅及び高さが分割容器本体11aの幅及び高さよりも僅かに小さいため、該リング11bの外周面は該分割容器本体11a幅方向両面及び高さ方向両面、即ち、容器11の幅方向両面及び高さ方向両面よりも内側に引っ込んでいる。集電膜11cは矩形輪郭と所定の厚さを有し、分割容器本体11aの凹部11a1の底面に形成されている。集電膜11cの幅及び高さは分割容器本体11aの凹部11a1の幅及び高さよりも僅かに小さく、該集電膜11cの輪郭は後記電極13の輪郭と略一致している。この集電膜11cは各種純金属または合金等の導電体、好ましくは電解液に対する耐蝕性が高い導電体例えば、アルミニウム表面酸化膜有りから成る。尚、集電膜11cの輪郭は後記電極13の輪郭よりも小さくても大きくても良いし、矩形以外の輪郭例えば、矩形の4つの角に丸みがある形や楕円形または楕円形に近い形であっても良い。第1配線11dは円形または矩形の断面形と所定の長さを有し、分割容器本体11aの凹部11a1の底面の中央に該底面を貫通するように形成されている。第1配線11dの凹部側端は集電膜11cに電気的に接続され、外側端は分割容器本体11aの長さ方向他方面と略面一である。この第1配線11dは各種純金属または合金等の導電体、好ましくは分割容器本体11aに対する密着性が高い導電体分割容器本体11aがアルミナ製の場合にはタングステンから成る。また、図示を省略したが、第1配線11dの材料を原因として該第1配線11dの凹部側端と集電膜11cとに十分な導通性が得られない場合には、該第1配線11dの凹部側端に、該導通性を高めるための第1配線用導通補助膜例えば、ニッケル膜や金膜や両者から成る多層膜が形成されている。第2配線11eは矩形輪郭と所定の厚さを有しており、分割容器本体11aの長さ方向他方面の中央から下方に延びるように形成されている。第2配線11eの幅は第1配線11dの断面形よりも僅かに大きく、該第2配線11eの上端は第1配線11dの外側端を覆うようにして該外側端に電気的に接続されている。この第2配線11eは各種純金属または合金等の導電体、好ましくは分割容器本体11aに対する密着性が高い導電体分割容器本体11aがアルミナ製の場合にはタングステンから成る。また、図示を省略したが、第2配線11eの材料を原因として該第2配線11eに十分な導電性が得られない場合には、該第2配線11eの露出面に、該導電性を高めるための第2配線用導電補助膜例えば、第2配線11eがタングステン製の場合にはニッケル膜や金膜や両者から成る多層膜が形成されている。端子11fは分割容器本体11aの高さ方向一方面下面から長さ方向他方面の下部に及ぶ断面L字形となるように所定の厚さで形成されている。端子11fの分割容器本体11aの高さ方向一方面下面に存する部分の輪郭は第2配線11eよりも幅が大きな矩形で、長さ方向他方面に存する部分の輪郭は高さ方向一方面下面に存する部分と同一幅の矩形であり、該端子11fの上端中央は第2配線11eの下端に電気的に接続されている。この端子11fは各種純金属または合金等の導電体、好ましくは分割容器本体11aに対する密着性が高い導電体分割容器本体11aがアルミナ製の場合にはタングステンから成る。また、図示を省略したが、端子11fの材料を原因として該端子11fに十分な導電性が得られない場合には、該端子11fの露出面に、該導電性を高めるための端子用導電補助膜例えば、単位11fがタングステン製の場合にはニッケル膜や金膜や両者から成る多層膜が形成されている。蓄電素子符号無しは2個の電極131及び132と該電極131及び132の間に介装された1個のセパレータ14とから構成されており、容器11内に電解液と一緒に封入されている。2個の電極131及び132の材料は同じであり、該2個の電極131及び132は正極用と負極用に区別されていない。要するに、電極131及び132は正極負極兼用である。電極131及び132は矩形輪郭と所定の厚さを有し、該電極131及び132の幅及び高さは集電膜11cの幅及び高さと略一致している。この電極131及び132は例えば活性炭や黒鉛グラファイト等の炭素系材料、ポリアセン系有機半導体PAS等の導電性高分子、または、酸化ルテニウム等の金属酸化物から成る。また、一方の電極131の厚さ方向一方面は導電性接着層12を介して一方の分割容器111の集電膜11cに電気的に接続され、他方の電極132の厚さ方向一方面は導電性接着層12を介して他方の分割容器112の集電膜11cに電気的に接続されている。因みに、各導電性接着層12は導電性接着剤の硬化物であり、該導電性接着剤には、導電性粒子を含有した熱硬化性接着剤例えば、炭素粒子カーボンブラックや黒鉛粒子グラファイト粒子等を含有したエポキシ系接着剤が用いられている。セパレータ14は矩形輪郭と所定の厚さを有し、該セパレータ14の幅及び高さは分割容器本体11aの凹部11a1の幅及び高さよりも僅かに小さく、且つ、電極131及び132の幅及び高さよりも僅かに大きい。このセパレータ14はガラス繊維シートやセルロース繊維シートやプラチック繊維シート等のイオン透過性多孔質シートから成る。また、セパレータ14は一方の分割容器111に設けられた電極131と他方の分割容器112に設けられた電極132とによって挟み込まれている。電解液は溶媒に電解質が溶解したものであって、該溶媒にはプロピレンカーボネート、プロピレンカーボネートスルホラン混合溶媒、プロピレンカーボネートエチルイソプロピルスルホン混合溶媒、プロピレンカーボネートスルホランプロピオン酸メチル混合溶媒、スルホランエチルメチルスルホン混合溶媒が好ましく使用でき、また、電解質には5-アゾニアスピロ4,4ノナンBF4、TEMABF4、TEABF4、1-エチル-2,3-ジメチルイミダゾリウムBF4、1-エチル-3-ジメチルイミダゾリウムBF4が好ましく使用できる。好ましい製法分割容器111及び112の分割容器本体11aがアルミナ製でリング11bがコバール製である場合を例に挙げて説明すれば、デバイス製造に際しては、組み立て単位である正極負極兼用の分割容器111及び112図3を参照と、正極負極兼用の電極131及び132図2を参照と、セパレータ14図2を参照を予め作製しておく。分割容器111及び112を作製するに際しては、第1配線11dに対応した貫通孔を有し、且つ、該貫通孔にタングステンペーストが充填された第1の未焼成アルミナシートと、凹部11a1に対応した貫通孔を有する第2の未焼成アルミナシートを用意し、これらを適当数積層し熱圧着したものに焼成処理を施して、第1配線11dが形成された分割容器本体11aを形成する。続いて、この分割容器本体11aの長さ方向一方面のリング接合領域にタングステンペーストを塗布し、且つ、該分割容器本体11aに第2配線11e及び端子11fに対応する形状でタングステンペーストを塗布した後、これらに焼付け処理を施して、リング用接合補助膜の下地膜と、第2配線11eと端子11fを形成する。続いて、この分割容器本体11aのリング用接合補助膜の下地膜の表面と、第1配線11dの凹部側端の表面と、第2配線11eの露出面と、端子11fの露出面のそれぞれに電解メッキ処理によってニッケル膜を成膜して、リング用接合補助膜と、第1配線用導通補助膜の下地膜と、第2配線用導電補助膜の下地膜と、端子用導電補助膜の下地膜を形成する。続いて、この分割容器本体11aの第1配線用導通補助膜の下地膜の表面と、第2配線用導電補助膜の下地膜の表面と、端子用導電補助膜の下地膜の表面のそれぞれに電解メッキ処理によって金膜を成膜して、第1配線用導通補助膜と、第2配線用導電補助膜と、端子用導電補助膜を形成する。続いて、この分割容器本体11aのリング用接合補助膜の表面にロウ材Ag-Cu合金等を塗布しその上にコバール製のリング11bを載置したものにろう付け処理を施して、該リング11bをリング用接合補助膜に接合する。続いて、この分割容器本体11aのリング11bの露出面に電解メッキ処理によってニッケル膜、金膜、またはニッケル膜及び金膜の多層膜を成膜して、リング用耐蝕性膜を形成する。因みに、この工程は、リング11bとしてその表面にニッケル膜、金膜、またはニッケル膜及び金膜の多層膜が成膜されたものを用いることで省略することができる。続いて、この分割容器本体11aの凹部11a1の底面にCVD処理によってアルミニウム膜を成膜して、集電膜11cを形成する。電極131及び132を作製するに際しては、活性炭等の電極主材とバインダを少なくとも含む混合物を所定の厚さに圧延したものをカッターによって矩形に切断する。セパレータ14を作製するに際しては、ガラス繊維シート等のシート材をカッターによって矩形に切断する。次に、予め作製された正極負極兼用の分割容器111及び112と、正極負極兼用の電極131及び132と、セパレータ14を用いて、前記電気化学デバイスECD1の組み立てを行う。組み立てに際しては、図4に示したように、凹部11a1の開口が上を向くように分割容器111112を載置し、集電膜11cの上面に熱硬化性の導電性接着剤炭素粒子カーボンブラックを含有したエポキシ系接着剤を所定厚さで塗布し、該導電性接着剤に電極131132の下面を相対的に押し当てて密着させた後に加熱処理によって導電性接着剤を硬化させて、分割容器111112に電極131132が設けられた正極負極兼用のキャパシタユニットU11U12を作製する。続いて、2個のキャパシタユニットU11及びU12それぞれの電極131及び132を加熱処理によって十分に乾燥させてから、該電極131及び132に電解液プロピレンカーボネートに5-アゾニアスピロ4,4ノナンBF4を溶解したものを所定量注液する。続いて、図5に示したように、一方のキャパシタユニットU11の電極131の上面にセパレータ14を載置し、他方のキャパシタユニットU12を上下反転させてその電極132の下面をセパレータ14の上面に重ねる。このときには各々の端子11fが同じ向きとなるように、且つ、各々のリング11bが相互接触するようにする。尚、一方のキャパシタユニットU11の電極131の上面にセパレータ14を載置した後、該セパレータ14に電解液を注液しても良い。続いて、図6に示したように、相互接触している両リング11bの外周面に現れる界面に外側からレーザビームLBを該外周面を約1周するように照射し、該照射による熱溶融を利用して両リング11bを結合する。効果前記電気化学デバイスECD1によれば下記の効果1~効果8を得ることができる。効果1容器11が、2個の分割容器111及び112を各々の端子11fが容器11の下面に存するように、且つ、各々の凹部11a1の開口が長さ方向で互いに向き合うように各々の溶接用リング11bを溶接により相互結合することによって構成されている。分割容器111及び112は凹部11a1を有する分割容器本体11aに溶接用リング11b、集電膜11c、第1配線11d、第2配線11e、及び端子11fを設けたものであるため剛性が高く、容器11は2個の分割容器111及び112を溶接により相互結合して構成されたものであるため剛性が高いため、低沸点の電解液を用いた場合でもその蒸気圧によって容器11に変形を生じること、並びに、該変形によって封止力が低下することを極力回避できる。効果2容器11を構成する2個の分割容器111及び112の溶接用リング11bは結合用部品として設けられたもので端子として機能するものではないため、表面実装時のハンドリング手段である吸着ノズル等の導電体が該溶接用リング11bに接触しても、デバイス自体にショート等の電気的支障を生じることは無い。効果32個の分割容器111及び112によって構成された容器11自体が内圧上昇に対する耐性に優れたものであるため、沸点をさほど気にせずに種々の電解液を使用できることに加え、電解液の組成変更等により特性向上を図る場合においても極めて有益である。効果4容器11を構成する2個の分割容器111及び112それぞれに設けられた端子11fが表面実装用の1対の端子11fとなるため、該1対の端子11fを利用して、回路基板等に対してコンデンサやインダクタ等の表面実装部品と同様の表面実装ができることは勿論、容器作製後に該容器に表面実装用の1対の端子を別途作製するような手間も省ける。効果5容器11を構成する2個の分割容器111及び112の溶接用リング11bの外周面が容器11の幅方向両面及び高さ方向両面よりも内側に引っ込んでいるため、デバイスを回路基板等に表面実装するときに該溶接用リング11bが接続パッド等の導電体に接触すること、並びに、該接触によってデバイス自体にショート等の電気的支障を生じることを確実に回避できる。効果6容器11を構成する2個の分割容器111及び112が該容器11を長さ方向で1/2に分割したような態様にあるため、容器11の内圧が上昇したときに各分割容器111及び112の内面が受ける圧力を略均等化できる。例えば、容器11の内圧が上昇したときに各分割容器111及び112の内面が受ける圧力が不均等になると、該不均等を原因として各分割容器111及び112の歪み量に差異が生じて、相互結合したリング11bの界面に該差異に基づく歪力が及んで封止に影響を生じる恐れがあるが、前記略均等化によって該影響を回避して封止力低下をより確実に回避できる。効果7容器11を構成する2個の分割容器111及び112の構造及びサイズが同じであるので、該分割容器111及び112を予め作製しておくことで、容器11の組み立てに要する労力を軽減して安価なデバイスを提供できる。効果8容器11を構成する2個の分割容器111及び112は正極負極兼用であり、蓄電素子を構成する2個の電極131及び132も正極負極兼用であるので、デバイス組み立て時に誤った組み立てを行う心配が無いことに加え、容器11の組み立てに要する労力をより軽減してより安価なデバイスを提供できる。構造変形例以下、図7A及び図7Bと、図8A及び図8Bを引用して、前記電気化学デバイスECD1の構造変形例について説明する。図7A及び図7Bは第1の構造変形例を示すもので、同図に示した電気化学デバイスECD2の分割容器111及び112は、第1配線11d’の外側端が分割容器本体11aの長さ方向他方面よりも内側に位置している点第2配線11e’が分割容器本体11aの内部に存在していて、該第2配線11e’の上端が第1配線11d’の外側端に電気的に接続され、且つ、下端が分割容器本体11aの高さ方向一方面下面において端子11f’と電気的に接続されている点において、前記電気化学デバイスECD1の分割容器111及び112図3を参照と構造を相違する。また、この構造相違に伴って、分割容器111及び112の作製方法が前記電気化学デバイスECD1の分割容器111及び112の作製方法と若干相違する。この相違点が明らかになるように前記製法の説明に準じて分割容器111及び112の作製方法を抜粋して説明すると、分割容器111及び112を作製するに際しては、第1配線11d’に対応した貫通孔を有し、且つ、該貫通孔にタングステンペーストが充填された第1の未焼成アルミナシートと、凹部11a1に対応した貫通孔を有する第2の未焼成アルミナシートと、第2配線11e’に対応する形状でタングステンペーストが塗布された第3の未焼成アルミナシートを用意し、これらを適当数積層し熱圧着したものに焼成処理を施して、第1配線11d’及び第2配線11e’が形成された分割容器本体11aを形成する。続いて、この分割容器本体11aの長さ方向一方面のリング接合領域にタングステンペーストを塗布し、且つ、該分割容器本体11aに端子11f’に対応する形状でタングステンペーストを塗布した後、これらに焼付け処理を施して、リング用接合補助膜の下地膜と、端子11f’を形成する。のようになる。図7A及び図7Bに示した電気化学デバイスECD2によれば、前記効果に記した効果1~効果8に加えて、下記の効果9を得ることができる。効果9分割容器111及び112の第2配線11e’が分割容器本体11a内に位置しているため、該第2配線11e’が損傷を受けて配線抵抗が増加したり断線したりする恐れを未然に防止できる。図8A及び図8Bは第2の構造変形例を示すもので、同図に示した電気化学デバイスECD3の分割容器111及び112は、第1配線11dが分割容器本体11aの高さ方向一方面下面に近寄って配されている点第1配線11dの外側端が直接に端子11fと電気的に接続されていて、第2配線が排除されている点において、前記電気化学デバイスECD1の分割容器111及び112図3を参照と構造を相違する。また、この構造相違に伴って、分割容器111及び112の作製方法が前記電気化学デバイスECD1の分割容器111及び112の作製方法と若干相違する。この相違点が明らかになるように前記製法の説明に準じて分割容器111及び112の作製方法を抜粋して説明すると、分割容器111及び112を作製するに際しては、第1配線11dに対応した貫通孔を有し、且つ、該貫通孔にタングステンペーストが充填された第1の未焼成アルミナシートと、凹部11a1に対応した貫通孔を有する第2の未焼成アルミナシートを用意し、これらを適当数積層し熱圧着したものに焼成処理を施して、第1配線11dが形成された分割容器本体11aを形成する。続いて、この分割容器本体11aの長さ方向一方面のリング接合領域にタングステンペーストを塗布し、且つ、該分割容器本体11aに端子11fに対応する形状でタングステンペーストを塗布した後、これらに焼付け処理を施して、リング用接合補助膜の下地膜と、端子11fを形成する。のようになる。図8A及び図8Bに示した電気化学デバイスECD3によれば、前記効果に記した効果1~効果8に加えて、下記の効果10を得ることができる。効果10分割容器111及び112の集電膜11cと端子11fを第1配線11dのみで電気的に接続できるため、配線長を短縮して配線抵抗、ひいては端子11f間抵抗を低減できる。《第2実施形態》以下、本発明を電気化学デバイス、具体的には両電極に異種材料を用いた電気化学デバイス、例えばリチウムイオンキャパシタに適用した実施形態について、前記《第1実施形態》の説明で用いた図1~図6及び符号を適宜援用して説明する。構造図1~図3に示したように、この電気化学デバイスECD1は、所定の長さL、幅W及び高さHの直方体形状図示した容器11は長さL≒幅W≒高さHの直方体形状を有する容器11内に、充放電可能な蓄電素子符号無し及び電解液を封入した構造を有している。容器11は、2個の分割容器111及び112を、各々の端子11fが容器11の下面に存するように、且つ、各々の凹部11a1の開口が長さ方向で互いに向き合うように各々の溶接用リング11bをシーム溶接またはレーザ溶接により相互結合することによって構成されている。2個の分割容器111及び112のそれぞれは、分割容器本体11aと、溶接用リング11bと、集電膜11cと、第1配線11dと、第2配線11eと、端子11fと、を備えている。2個の分割容器111及び112の構造及びサイズは同じで集電膜11cの材料は異なっており、該2個の分割容器111及び112は正極用と負極用に区別されている。要するに、一方の分割容器111は正極用で他方の分割容器112は負極用である。分割容器本体11aは略直方体形状を有し、該分割容器本体11aの幅及び高さは容器11の幅W及び高さHと同じであり、該分割容器本体11aの長さは容器11の長さLの1/2からリング11bの厚さを減じた寸法に略一致している。この分割容器本体11aはセラミックスやガラスやプラスチック等の絶縁体、好ましくは電解液に対する耐蝕性が高い絶縁体例えば、アルミナやエポキシ樹脂から成る。また、分割容器本体11aの長さ方向一方面には、開口輪郭が矩形で所定の深さを有する凹部11a1が形成されている。さらに、図示を省略したが、分割容器本体11aの長さ方向一方面の少なくともリング接合領域には、分割容器本体11aに対するリング11bの接合力を高めるためのリング用接合補助膜例えば、分割容器本体11aがアルミナ製でリング11bがコバール製の場合にはタングステン膜とニッケル膜から成る多層膜が、凹部11a1の開口を囲むように形成されている。リング11bは矩形輪郭と所定の厚さを有し、該リング11bの幅及び高さは分割容器本体11aの幅及び高さよりも僅かに小さい。また、リング11bの内孔11b1の開口輪郭は分割容器本体11aの凹部11a1の開口輪郭と略一致している。このリング11bは各種純金属または合金等の導電体、好ましくは分割容器本体11aと熱膨張係数が近似した導電体例えば、分割容器本体11aがアルミナ製の場合にはコバールFe-Ni-Co合金や42アロイFe-Ni合金から成る。さらに、図示を省略したが、接合後のリング11bの露出面の少なくとも内周面には、電解液に対するリング11bの耐蝕性を高めるためのリング用耐蝕性膜例えば、ニッケル膜や金膜や両者から成る多層膜が形成されている。このリング11bは、内孔11b1が分割容器本体11aの凹部11a1と略合致するように、且つ、該凹部11a1の開口を囲むように、厚さ方向一方面を分割容器本体11aのリング用接合補助膜に接合材例えば、リング11bがコバール製の場合にはAg-Cu合金等のロウ材を介して接合されている。接合後のリング11bの内孔11b1が凹部11a1に略合致しているため、該内孔11b1は凹部11a1の開口側端部として利用されている以下、リング11bの内孔11b1を含めて分割容器本体11aの凹部11a1と言う。集電膜11cは矩形輪郭と所定の厚さを有し、分割容器本体11aの凹部11a1の底面に形成されている。集電膜11cの幅及び高さは分割容器本体11aの凹部11a1の幅及び高さよりも僅かに小さく、該集電膜11cの輪郭は後記電極13の輪郭と略一致している。一方の分割容器111に形成された集電膜11cは各種純金属または合金等の導電体、好ましくは電解液に対する耐蝕性が高い導電体例えば、アルミニウム表面酸化膜有りから成る。また、他方の分割容器112に形成された集電膜11cは各種純金属または合金等の導電体、好ましくは電解液に対する耐蝕性が高く、且つ、充電時にリチウムと合金化し難い導電体例えば、銅から成る。尚、集電膜11cの輪郭は後記電極131及び132の輪郭よりも小さくても大きくても良いし、矩形以外の輪郭例えば、矩形の4つの角に丸みがある形や楕円形または楕円形に近い形であっても良い。第1配線11dは円形または矩形の断面形と所定の長さを有し、分割容器本体11aの凹部11a1の底面の中央に該底面を貫通するように形成されている。第1配線11dの凹部側端は集電膜11cに電気的に接続され、外側端は分割容器本体11aの長さ方向他方面と略面一である。この第1配線11dは各種純金属または合金等の導電体、好ましくは分割容器本体11aに対する密着性が高い導電体分割容器本体11aがアルミナ製の場合にはタングステンから成る。また、図示を省略したが、第1配線11dの材料を原因として該第1配線11dの凹部側端と集電膜11cとに十分な導通性が得られない場合には、該第1配線11dの凹部側端に、該導通性を高めるための第1配線用導通補助膜例えば、ニッケル膜や金膜や両者から成る多層膜が形成されている。第2配線11eは矩形輪郭と所定の厚さを有しており、分割容器本体11aの長さ方向他方面の中央から下方に延びるように形成されている。第2配線11eの幅は第1配線11dの断面形よりも僅かに大きく、該第2配線11eの上端は第1配線11dの外側端を覆うようにして該外側端に電気的に接続されている。この第2配線11eは各種純金属または合金等の導電体、好ましくは分割容器本体11aに対する密着性が高い導電体分割容器本体11aがアルミナ製の場合にはタングステンから成る。また、図示を省略したが、第2配線11eの材料を原因として該第2配線11eに十分な導電性が得られない場合には、該第2配線11eの露出面に、該導電性を高めるための第2配線用導電補助膜例えば、第2配線11eがタングステン製の場合にはニッケル膜や金膜や両者から成る多層膜が形成されている。端子11fは分割容器本体11aの高さ方向一方面下面から長さ方向他方面の下部に及ぶ断面L字形となるように所定の厚さで形成されている。端子11fの分割容器本体11aの高さ方向一方面下面に存する部分の輪郭は第2配線11eよりも幅が大きな矩形で、長さ方向他方面に存する部分の輪郭は高さ方向一方面下面に存する部分と同一幅の矩形であり、該端子11fの上端中央は第2配線11eの下端に電気的に接続されている。この端子11fは各種純金属または合金等の導電体、好ましくは分割容器本体11aに対する密着性が高い導電体分割容器本体11aがアルミナ製の場合にはタングステンから成る。また、図示を省略したが、端子11fの材料を原因として該端子11fに十分な導電性が得られない場合には、該端子11fの露出面に、該導電性を高めるための端子用導電補助膜例えば、単位11fがタングステン製の場合にはニッケル膜や金膜や両者から成る多層膜が形成されている。蓄電素子符号無しは2個の電極131及び132と該電極131及び132の間に介装された1個のセパレータ14とから構成されており、容器11内に電解液と一緒に封入されている。2個の電極131及び132の材料は異なっており、該2個の電極131及び132は正極用と負極用に区別されている。要するに、一方の電極131は正極用で他方の電極132は負極用である。電極131及び132は矩形輪郭と所定の厚さを有し、該電極131及び132の幅及び高さは集電膜11cの幅及び高さと略一致している。図面には電極131及び132としてサイズが同じものを示してあるが、該サイズは異なっていても良い。一方の電極131は例えば炭素系材料のうちの活性炭から成り、他方の電極132はリチウムイオンの吸蔵と脱離が可能な材料、例えば炭素系材料のうちの難黒鉛化炭素ハードカーボンや黒鉛グラファイトから成る。また、一方の電極131の厚さ方向一方面は導電性接着層12を介して一方の分割容器111の集電膜11cに電気的に接続され、他方の電極132の厚さ方向一方面は導電性接着層12を介して他方の分割容器112の集電膜11cに電気的に接続されている。因みに、各導電性接着層12は導電性接着剤の硬化物であり、該導電性接着剤には、導電性粒子を含有した熱硬化性接着剤例えば、炭素粒子カーボンブラックや黒鉛粒子グラファイト粒子等を含有したエポキシ系接着剤が用いられている。セパレータ14は矩形輪郭と所定の厚さを有し、該セパレータ14の幅及び高さは分割容器本体11aの凹部11a1の幅及び高さよりも僅かに小さく、且つ、電極131及び132の幅及び高さよりも僅かに大きい。このセパレータ14はガラス繊維シートやセルロース繊維シートやプラチック繊維シート等のイオン透過性多孔質シートから成る。また、セパレータ14は一方の分割容器111に設けられた電極131と他方の分割容器112に設けられた電極132とによって挟み込まれている。電解液は溶媒に電解質が溶解したものであって、該溶媒にはプロピレンカーボネートやエチレンカーボネートやスルホランが好ましく使用でき、また、電解質にはLiPF6やLiBF4やLiClO4等のリチウム塩が好ましく使用できる。好ましい製法分割容器111及び112の分割容器本体11aがアルミナ製でリング11bがコバール製である場合を例に挙げて説明すれば、デバイス製造に際しては、組み立て単位である正極用の分割容器111及び負極用の分割容器112図3を参照と、正極用の電極131及び負極用の電極132図2を参照と、セパレータ14図2を参照を予め作製しておく。分割容器111及び112を作製するに際しては、第1配線11dに対応した貫通孔を有し、且つ、該貫通孔にタングステンペーストが充填された第1の未焼成アルミナシートと、凹部11a1に対応した貫通孔を有する第2の未焼成アルミナシートを用意し、これらを適当数積層し熱圧着したものに焼成処理を施して、第1配線11dが形成された分割容器本体11aを形成する。続いて、この分割容器本体11aの長さ方向一方面のリング接合領域にタングステンペーストを塗布し、且つ、該分割容器本体11aに第2配線11e及び端子11fに対応する形状でタングステンペーストを塗布した後、これらに焼付け処理を施して、リング用接合補助膜の下地膜と、第2配線11eと端子11fを形成する。続いて、この分割容器本体11aのリング用接合補助膜の下地膜の表面と、第1配線11dの凹部側端の表面と、第2配線11eの露出面と、端子11fの露出面のそれぞれに電解メッキ処理によってニッケル膜を成膜して、リング用接合補助膜と、第1配線用導通補助膜の下地膜と、第2配線用導電補助膜の下地膜と、端子用導電補助膜の下地膜を形成する。続いて、この分割容器本体11aの第1配線用導通補助膜の下地膜の表面と、第2配線用導電補助膜の下地膜の表面と、端子用導電補助膜の下地膜の表面のそれぞれに電解メッキ処理によって金膜を成膜して、第1配線用導通補助膜と、第2配線用導電補助膜と、端子用導電補助膜を形成する。続いて、この分割容器本体11aのリング用接合補助膜の表面にロウ材Ag-Cu合金等を塗布しその上にコバール製のリング11bを載置したものにろう付け処理を施して、該リング11bをリング用接合補助膜に接合する。続いて、この分割容器本体11aのリング11bの露出面に電解メッキ処理によってニッケル膜、金膜、またはニッケル膜及び金膜の多層膜を成膜して、リング用耐蝕性膜を形成する。因みに、この工程は、リング11bとしてその表面にニッケル膜、金膜、またはニッケル膜及び金膜の多層膜が成膜されたものを用いることで省略することができる。続いて、一方の分割容器111となる分割容器本体11aの凹部11a1の底面にCVD処理によってアルミニウム膜を成膜して、集電膜11cを形成する。また、他方の分割容器112となる分割容器本体11aの凹部11a1の底面にCVD処理によって銅膜を成膜して、集電膜11cを形成する。一方の電極131を作製するに際しては、活性炭等の電極主材とバインダを少なくとも含む混合物を所定の厚さに圧延したものをカッターによって矩形に切断する。また、他方の電極132を作製するに際しては、難黒鉛化炭素ハードカーボン等の電極主材とバインダを少なくとも含む混合物を所定の厚さに圧延したものをカッターによって矩形に切断する。セパレータ14を作製するに際しては、ガラス繊維シート等のシート材をカッターによって矩形に切断する。次に、予め作製された正極用の分割容器111及び負極用の分割容器112と、正極用の電極131及び負極用の電極132と、セパレータ14を用いて、前記電気化学デバイスECD1の組み立てを行う。組み立てに際しては、図4に示したように、凹部11a1の開口が上を向くように一方の分割容器111を載置し、集電膜11cの上面に熱硬化性の導電性接着剤炭素粒子カーボンブラックを含有したエポキシ系接着剤を所定厚さで塗布し、該導電性接着剤に一方の電極131の下面を相対的に押し当てて密着させた後に加熱処理によって導電性接着剤を硬化させて、一方の分割容器111に電極131132が設けられた正極用のキャパシタユニットU11を作製する。同様に、凹部11a1の開口が上を向くように他方の分割容器112を載置し、集電膜11cの上面に熱硬化性の導電性接着剤炭素粒子カーボンブラックを含有したエポキシ系接着剤を所定厚さで塗布し、該導電性接着剤に他方の電極132の下面を相対的に押し当てて密着させた後に加熱処理によって導電性接着剤を硬化させて、他方の分割容器112に電極132が設けられた負極用のキャパシタユニットU12を作製する。続いて、1個の正極用のキャパシタユニットU11の電極131と1個の負極用のキャパシタユニットU12の電極131を加熱処理によって十分に乾燥させてから、該電極131及び132に電解液プロピレンカーボネートにLiPF6を溶解したものを所定量注液する。続いて、図5に示したように、正極用のキャパシタユニットU11の電極131の上面にセパレータ14を載置し、該セパレータ14の上面にドープ用リチウム箔図示省略を重ね、負極用のキャパシタユニットU12を上下反転させてその電極132の下面をリチウム箔を挟み込むようにしてセパレータ14の上面に重ねる。このときには各々の端子11fが同じ向きとなるように、且つ、各々のリング11bが相互接触するようにする。尚、正極用キャパシタユニットU11の電極131の上面にセパレータ14を載置した後、該セパレータ14に電解液を注液しても良い。続いて、図6に示したように、相互接触している両リング11bの外周面に現れる界面に外側からレーザビームLBを該外周面を約1周するように照射し、該照射による熱溶融を利用して両リング11bを結合する。次に、組み立て品を常温下で所定の時間放置して、リチウム箔から電解液中に溶出したリチウムイオンを負極である他方の電極132に吸蔵させるプレドープ処理を行う。このリチウム箔はその全てがプレドープ処理に利用されるため、プレドープ処理後にリチウム箔の一部が残存することは無い。効果前記電気化学デバイスECD1によれば、前記効果に記した効果1~効果8のうちの効果1~効果7と同様の効果を得ることができる。構造変形例前記電気化学デバイスECD1には、図7A及び図7Bに示した第1の構造変形例と、図8A及び図8Bに示した第2の構造変形例を適宜採用することができ、第1の構造変形例を適用した場合には前記効果9と同様の効果が得られ、第2の構造変形例を適用した場合には前記効果10と同様の効果が得られる。《他の実施形態》1前記《第1実施形態》の構造とその構造変形例、並びに、前記《第2実施形態》の構造とその構造変形例では、容器11として長さL≒幅W≒高さHの直方体形状を有するものを示したが、該容器を長さL≒幅W>高さHの直方体形状や、長さL>幅W≒高さHの直方体形状や、長さL>幅W>高さHの直方体形状としても、該容器を構成する2個の分割容器の構造が前記分割容器111及び112の構造と同等であれば、前記と同様の効果を得ることができる。2前記《第1実施形態》の構造とその構造変形例、並びに、前記《第2実施形態》の構造とその構造変形例では、端子11f、11f’及び11fとして分割容器本体11aの高さ方向一方面下面から長さ方向他方面の下部に及ぶ断面L字形となるものを示したが、該端子は分割容器本体11aの高さ方向一方面下面のみに形成されていても良い。この場合の端子と集電膜11cとを電気的に接続する配線には、図7Aに示した配線第1配線11d’及び第2配線11e’が好ましく利用できる。3前記《第1実施形態》の構造とその構造変形例、並びに、前記《第2実施形態》の構造とその構造変形例では、2個の分割容器111及び112としてその長さが容器11の長さLの1/2からリング11bの厚さを減じた寸法に略一致したものを示したが、2個の分割容器として長さが多少異なるものを用いても、例えば、一方の分割容器の長さが容器の長さLの3/5で他方の分割容器の長さが容器の長さLの2/5としても、また、一方の分割容器の長さが容器の長さLの4/7で他方の分割容器の長さが容器の長さLの3/7としても、さらに、一方の分割容器の長さが容器の長さLの5/9で他方の分割容器の長さが容器の長さLの4/9としても、該容器を構成する2個の分割容器の構造が前記分割容器111及び112の構造と同等であれば、前記と同様の効果を得ることができる。"