電動機構部と圧縮機構部とを収納した密閉容器と、前記圧縮機構部に設けられた2つのシリンダと、前記2つのシリンダを仕切る中間仕切り板と、前記2つのシリンダ開口端を閉塞する2つの軸受部と、前記2つの軸受部に各々嵌合された2つのバルブカバーと、一方のバルブカバー内に吐出された冷媒ガスを他方のバルブカバー内に導くガス連通穴とを有する多気筒密閉型圧縮機において、前記中間仕切り板に設けられた連通穴を、中間仕切り板の周方向に沿った円弧状の構成としたことを特徴とする多気筒密閉型圧縮機。請求項1に記載の多気筒密閉型圧縮機において、中間仕切り板に設けられた連通穴が長方形の構成としたことを特徴とする多気筒密閉型圧縮機。しかしながら、上記従来の構成では中間仕切り板に小径の穴及び溝を加工する必要があり、加工工数の増加によりコストが増大するといった課題があった。本発明の目的は、圧縮機構部で発生する騒音を低減する際に、工数の少ない簡易な方法で加工でき、かつ確実な騒音低減効果の得られる多気筒密閉型圧縮機を提供するものである。前記従来の課題を解決するための本発明にかかる多気筒密閉型圧縮機は、下軸受け、下シリンダ、中間仕切り板、上シリンダ、上軸受けを貫通して設置される連通穴において、中間仕切り板に設置した連通穴の形状を周方向に大きくしている。これにより、連通穴内部に消音器を低コストで構成し、騒音低減効果を得るものである。本発明によれば、加工工数を増やすことなく、低コストで騒音低減効果の得られる多気筒密閉型圧縮機を提供することができる。第1の発明の多気筒密閉型圧縮機は、電動機構部と圧縮機構部とを収納した密閉容器と、前記圧縮機構部に設けられた2つのシリンダと、前記2つのシリンダを仕切る中間仕切り板と、前記2つのシリンダ開口端を閉塞する2つの軸受部と、前記2つの軸受部に各々嵌合された2つのバルブカバーと、一方のバルブカバー内に吐出された冷媒ガスを他方のバルブカバー内に導くガス連通穴とを有する多気筒密閉型圧縮機において、前記中間仕切り板に設けられた連通穴を、中間仕切り板の周方向に沿った円弧状の構成としている。これにより、加工工数を増やすことなく、低コストで騒音低減効果を得ることができる。第2の発明の多気筒密閉型圧縮機は、中間仕切り板に設けられた連通穴が長方形の構成としている。これにより、第1の発明と同様の効果を得ることができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は本発明の第1の実施の形態における圧縮機の断面図である。本実施形態にかかる密閉型圧縮機は、密閉容器1内に圧縮機構部2と電動機構部3を収納し、圧縮機構部2は上軸受け4、上シリンダ5、下シリンダ6、中間仕切り板7、下軸受け8で構成される。上シリンダ5で圧縮された冷媒ガスは上軸受け4から吐出され、上軸受け4に取り付けられた上バルブカバー9内を通過し、密閉容器1内に吐出される。一方下シリンダ6で圧縮された冷媒ガスは下軸受け8から吐出される。下軸受け8から吐出された冷媒ガスは、一旦下軸受け8に取り付けられた下バルブカバー10内に導かれる。その後下軸受け8、下シリンダ6、中間仕切り板7、上シリンダ5、上軸受け4を貫通して設置される連通穴11を通過して上軸受け4側へと導かれ、上バルブカバー9内を通過して密閉容器1内へ吐出される。図2に本実施形態における中間仕切り板7の外観図を示す。本発明においては、中間仕切り板7に設置された連通穴11を、中間仕切り板7の周方向に沿って延長することにより円弧状の形状とした。本構成により、連通穴11の流路途中に通路の分岐が生じ、結果として消音器が構成されることとなる。上記構成のような消音器においては、十分な消音効果を得るためには十分な容積の消音器を設置する必要があることが一般的に知られている。しかし、圧縮機においては中間仕切り板7の半径方向への連通穴11の拡大は設計上限界があるため、本発明では中間仕切り板7の周方向へ円弧状の連通穴を設けることで十分な容積を確保した。また、消音器としての機能を最大限に発揮するためには連通穴11の断面積は設計上可能な限り大きくするのが望ましい。実施の形態2本発明における連通穴11の形状は、円弧形状に限定されることはない。本実施の形態においては、図3に示すように連通穴11の形状を長方形としても消音器としての機能が損なわれることは無い。