"プレス装置の同軸線にて、主スライドに装着する軸部受け型と、ボルスター下部に設けたダイクッションシリンダーに連動する押さえ型に、ワークを挟み拘束して降下、ボルスターに装着しているポンチをワークに押し込み貫通させた後、ダイクッション機構により上昇、ポンチを引き抜く、ワークの降下上昇する作動により加工を行う熱間鍛造深孔加工工法。従来の熱間鍛造深孔加工は、完了までプレス機構4作動を必要とし、各作動は自動化されているが、前工程のワーク予備成形の生産性を制約する場合がある。プレス装置も複雑となり価格も高く、熱間鍛造深孔加工用として専用のため、汎用性が低くかった。本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、工法の簡素化に伴い,生産性の向上と汎用性のあるプレス装置で成形できる熱間鍛造深孔加工工法を提供する。第2図は、本発明による熱間鍛造深孔加工プレス装置及び金型の模式図で、プレス装置に関しては、副スライド3を廃止,及びノックアウトピン4に連動する油圧シリンダー10を、ダイクッションシリンダー11に変更する。ダイクッションシリンダーは、油圧式に比べ構成が簡単な空圧式が望ましい。プレス装置に装着する金型は、従来とは上下逆とし、主スライド2に軸部受け型を着装し、ボルスター1にはポンチ7を装着、更にダイクッションシリンダー11に連動するノックアウトピン4と押え型8を備え、そのガイド9を装着する。その作動を説明すると、まず加熱状態のワーク5を深孔加工を施す側を上向きに押え型8に装入し、主スライド2を作動させる。主スライド2に装着された軸部受け型6は、押え型8に装入された加熱状態のワーク5を挟み、拘束して降下、ボルスター1に装着されたポンチ7が、加熱状態のワーク5に押し込まれ貫通し,深孔が成形される。軸受け型6が,所定の位置まで降下して上昇する際は、ダイクッションシリンダー11に連動するノックアウトピン4と押え型8も同時に上昇し、加熱状態のワーク5に押し込まれたポンチ7を引き抜き、プレス機構1作動にて深孔加工が終了する。本発明による工法のプレス装置は、一般的に通常使用されている主スライド2と、ダイクッションシリンダー11のみのため、プレス装置本体の価格は従来よりも安く、汎用も可能である。叉、プレス機構の作動が1作動にて熱間鍛造深孔加工が終了するので,従来の4作動と比較して短時間にて作業が終了する。叉,熱間鍛造深孔加工には、ポンチ7の冷却が不可欠なので、プレス装置の固定部分であるボルスター1に装着することは、冷却を施しやすくなる。本発明に関る熱間鍛造深孔加工工法について、図面に基づいて説明する。第2図は、ボルスター1下方に装着したダイクッションシリンダー11に連動する押え型8に加熱状態のワーク5を装入する。第3図は、主スライド2の作動降下により,装着した軸部受け型6と押え型8にワーク5を挟み拘束して、所定の位置まで降下しながらボルスター1に装着されているポンチ7を押し込み、貫通させ深孔が加工される。第4図は、軸部受け型6が所定位置まで降下し上昇に移ると同時に,ダイクッション機能の押え型8も同時に上昇に移り、ボルスター1に装着されているポンチ7からワーク5を引き抜き、プレス機構1作動にて深孔加工が終了する。"