パイプの開口端部をシールする装置であって、該パイプの該開口端部を覆うサイズになっているシールプレートと、該パイプの外面上に設けられるサイズになっている、第1の圧縮リングと第1の把持リングとのアセンブリと、該第1の圧縮リングを該シールプレートに接続するとともに該第1の圧縮リングを該シールプレートに向かって付勢する第1の手段と、該第1の圧縮リング及び該第1の把持リングが協働する構成で設けられており、該第1の圧縮リングを該シールプレートに向かって付勢することによって該第1の把持リングを該パイプの該外面に対して押しやり、該パイプの直径内に設けられるサイズになっている、第2の圧縮リングと第2の把持リングとのアセンブリと、該第2の圧縮リングを該シールプレートに接続するとともに該第2の圧縮リングを該シールプレートに向かって付勢する第2の手段と、該第2の圧縮リング及び該第2の把持リングが協働する構成で設けられており、該第2の圧縮リングを該シールプレートに向かって付勢することによって該第1の把持リングを該パイプの該内面に対して押しやり、該パイプ内に設けられるサイズになっているバックプレートであって、該シールプレートに接続されるとともに、該第2の圧縮リングの、該シールプレートとは反対の側に設けられる、バックプレートとを備える、パイプの開口端部をシールする装置。前記第1の圧縮リング及び前記第1の把持リングが協働する傾斜面を有し、該第1の把持リングの該傾斜面が、前記第1の圧縮リングを前記シールプレートに向かって付勢すると前記第1の圧縮リングと前記パイプの前記外面との間に付勢される、請求項1に記載の装置。前記第2の圧縮リング及び前記第2の把持リングが協働する傾斜面を有し、該第2の把持リングの該傾斜面が、前記第2の圧縮リングを前記シールプレートに向かって付勢すると前記第2の圧縮リングと前記パイプの前記内面との間に付勢される、請求項1に記載の装置。前記バックプレートと前記第2の圧縮プレートとの間に設けられる弾性シール部材をさらに備える、請求項1に記載の装置。前記第1の手段及び前記第2の手段が、ナットとボルトとの組み合わせを含む、請求項1~4のいずれか1項に記載の装置。前記バックプレートが、前記パイプの内部を加圧、放出若しくは監視する、加圧手段、監視手段、又はそれらの組み合わせへ接続する少なくとも1つのポートを含む、請求項1~5のいずれか1項に記載の装置。前記シールプレートが、前記パイプの内部を加圧、放出若しくは監視する、加圧手段、監視手段、又はそれらの組み合わせへ接続する少なくとも1つのポートを含む、請求項1~6のいずれか1項に記載の装置。前記シールプレートが前記パイプの前記開口端部を受け入れる溝を含む、請求項1~7のいずれか1項に記載の装置。前記溝は、該溝と前記パイプの前記開口端部との間にシールを形成するシール手段を含む、請求項8に記載の装置。前記第1の把持リング及び前記第2の把持リングは2つ以上のセクションで形成される、請求項1~9のいずれか1項に記載の装置。開口端部を有するパイプのセクションをシールする方法であって、該パイプの外面と摩擦係合する第1のクランプ手段と、該パイプの内面と摩擦係合する第2のクランプ手段とを有する装置を準備することと、該パイプの該内面と該第2のクランプ手段との間にシールを形成することとを含む、開口端部を有するパイプのセクションをシールする方法。前記パイプの内部を加圧することを更に含む、請求項11に記載の方法。上述したタイプのストレス試験を行うために、長いパイプのセクションをより容易にシールする必要性が存在する。加えて、最悪の場合のシナリオをシミュレートするようにそのような試験中に溶接部に軸方向応力を加えることが可能な装置の必要性が存在する。特に、パイプ開口を効果的にシールするとともにパイプの高加圧中にそのようなシールを維持するようにパイプの開口端部に容易に取り付けることができる装置が必要とされている。そのような装置は、パイプにいかなる損傷も与えない、または他の面ではパイプの脆弱化を招くことがない。一態様では、本発明は包括的には、パイプの内面及び外面と摩擦係合する手段を備える、パイプの開口端部をシールする装置を提供する。したがって、一態様では、本発明は、パイプの開口端部をシールする装置であって、該パイプの該開口端部を覆うサイズになっているシールプレートと、該パイプの外面上に設けられるサイズになっている、第1の圧縮リングと第1の把持リングとのアセンブリと、該第1の圧縮リングを該シールプレートに接続するとともに該第1の圧縮リングを該シールプレートに向かって付勢する第1の手段と、該第1の圧縮リング及び該第1の把持リングは協働する構成で設けられており、該第1の圧縮リングを該シールプレートに向かって付勢することによって該第1の把持リングを該パイプの該外面に対して押しやり、該パイプの直径内に設けられるサイズになっている、第2の圧縮リングと第2の把持リングとのアセンブリと、該第2の圧縮リングを該シールプレートに接続するとともに該第2の圧縮リングを該シールプレートに向かって付勢する第2の手段と、該第2の圧縮リング及び該第2の把持リングは協働する構成で設けられており、該第2の圧縮リングを該シールプレートに向かって付勢することによって該第1の把持リングを該パイプの該内面に対して押しやり、該パイプ内に設けられるサイズになっているバックプレートであって、該シールプレートに接続されるとともに、該第2の圧縮リングの、該シールプレートとは反対の側に設けられる、バックプレートと、を備える、パイプの開口端部をシールする装置を提供する。さらなる実施形態では、本発明は、開口端部を有するパイプのセクションをシールする方法であって、該パイプの外面と摩擦係合する第1のクランプ手段と、該パイプの内面と摩擦係合する第2のクランプ手段とを有する装置を準備することと、該パイプの該内面と該第2のクランプ手段との間にシールを形成することとを含む、開口端部を有するパイプのセクションをシールする方法を提供する。本発明のこれらの特徴及び他の特徴は、添付の図面を参照する以下の詳細な説明においてより明らかとなるであろう。本発明の明細書を通して、以下の用語は以下の関連する意味を有することを前提とする。容器は、ノズルが取着される任意の用具又は装置を意味するものと理解される。したがって、容器という用語は、容器自体、パイプ、円筒形の金属容器、及び、任意の他の同様の用具を含む。容器という用語は、本明細書では、単に全てのそのような用具又は装置を包含する簡便な方法として用いられることが理解される。環状:この用語は、少なくとも1つの外径と少なくとも1つの内径とを有する本体bodyを説明するのに用いられる。したがって、環状管は内径と外径とを有する中空管であるとみなされる。環状ディスクは、外径と、中央開口部それによって内径を提供するとを有する物体であるとみなされる。軸方向:この用語は、パイプ又は導管の長手方向軸に沿った方向を説明するのに用いられる。したがって、軸方向力又は軸方向応力とは、導管の長手方向軸に対して平行な方向に印加される力であるものと理解される。同様に、軸方向に延びるという用語は、パイプの長手方向軸に対して平行な方向に延びることを意味するものと理解される。近位及び遠位:これらの用語は、開口端部を有するパイプ上に位置決めされた後の、本発明の種々の構成部品の位置を説明するのに用いられる。近位という用語は、パイプの開口端部により近い位置を説明するのに用いられる。遠位という用語は、パイプの開口端部から離れた位置を説明するのに用いられる。図1は、本発明の一態様であって、パイプの内部シール装置が示されている。シール装置10は好ましくは、パイプ又は管12の内腔内に嵌まるサイズになっている。装置10は、パイプ12の内径よりも僅かに小さい直径を有するシールプレート14を備える。このプレートは、第1の面16と第2の面18とを含み、第2の面はクランプ20に隣接している。シールプレート14の第2の面18には、Oリング24又は他のそのような弾性シール手段を収容する斜角の付いた縁22が設けられている。クランプ20は、一般に、パイプ12内に嵌まるサイズになっている外径を有する環状リングを含む。クランプ20の環状形状は、クランプ20の重量を最小限に抑えるのに好ましい。しかし、クランプ20は中実体を含むこともできる。本開示を考察した当業者には理解されるように、クランプ20の外径は好ましくは、クランプ20の軸方向配置を可能にするようにパイプ12の内径よりも僅かに小さい。クランプ20には、磁石28が配置される1つ以上の凹所、すなわちポケット26が設けられている。好ましくは、磁石28は、所望であるときに活性化することができる電磁石を含む。クランプ20に設けられている磁石28は、当該技術分野において一般的に既知であるように鉄金属から形成されるパイプ12の壁に磁気的に引き付けられるように設計されている。磁石28は、パイプ12の内壁と強力なクランプ力を形成するように設計され、それによってクランプをパイプ12内の一定の軸方向位置に固着anchorする。好ましい実施形態では、少なくとも2つ以上の磁石28がクランプ20に設けられており、そのような磁石は環状クランプ20の回りに周方向に配置されている。そのような配置は、クランプ20をパイプ12内に一様に固定する働きをする。本明細書はクランプに設けられる複数の磁石に言及するが、別の実施形態では、所望のクランプ力を達成するように1つ又は複数の成形された磁石を設けることができる。クランプ20は、シールプレート14に解放可能に固定される。1つの実施形態では、クランプには、シールプレートに設けられる孔31に挿入されるように構成されている1つ以上の、好ましくは複数のボルト30が設けられている。ナット32がボルト30と協働し、シールプレート14をクランプ20に固定する。シール手段図示せずを、ボルト30とナット32及び/又はシールプレート14の孔31との間に設けて封をし、それによって孔31を通した漏れを防止することができることが理解される。図2は、磁石28及びボルト30の周方向配置を示すクランプ20の一実施形態を示す。上述したように、クランプ20は、図2には環形態で示されているが、中実体を含むこともできる。いずれの実施形態の場合も、クランプ20の重量を低減するために、クランプ20はアルミニウム等の軽量の材料で形成することができる。シールプレート14もアルミニウムで形成することができる。しかし、クランプ20及び/又はシールプレート14の材料の選択肢は、種々の他の材料から選択することができることが理解される。図1において分かるように、ナット32を締め付けると、シールプレート14はクランプ20の対向する面に対して押しやられる。このプロセスの過程で、弾性シール24すなわちOリングが弾性変形する。シールプレート14に設けられている斜角22は、そのような変形を径方向外方へ拡張させる。使用時には、装置10をまずパイプ12内に挿入する。装置10を、パイプ12内の所望の場所に軸方向に位置決めする。装置は、位置決めするステップの前にあらかじめ組み立てることができることが理解される。すなわち、シールプレート14をクランプ20に緩く接続しておくことができる。代替的には、シールプレート14とクランプ20とをパイプ12内に別個に挿入することができる。装置10が所望の場所に位置決めされると、まずボルト30を孔31に挿入して協働するナット32をそこに取着することによって、シールプレート14をクランプ20に接続するまだ接続されていない場合。上述したように、孔31をシールするように任意のタイプのシール例えば、座金、パッキング等を設けることもできる。ナット32の締め付けによって、シールプレート14がクランプ20に対して押しやられ、また上述したように、その結果としてシール24が径方向外方に変形する。シール24はそれによってパイプ12の内壁に対して押しやられ、結果としてそれらの間に耐圧シールが生じる。ナット32を締め付ける前又は締め付けた後で、クランプ20に設けられている磁石28を活性化し、結果として磁石28とパイプ12の壁との間に強力な引力が形成される。本発明において用いられる磁石は、パイプ12内でのクランプ20の軸方向移動を防止するのに必要なクランプ力を提供するように選択されることが理解される。上述したように、磁石28は好ましくは電磁石を含む。そのような場合、磁石28を活性化するために1つ以上の電源ユニット図示せずが磁石28に接続される。クランプ20がパイプ12に固定されてシールプレート14がクランプ20に対して固定及びシールされると、次いで、パイプ12の、シールプレートの第1の面16に面する内腔を、シールプレート14を越える漏れがない状態でガス又は液体によって加圧することができる。図3は、環状構造を有するクランプ20の別の実施形態を示し、ここでは、ボルト30に対応するように内方に延びるフランジ34が設けられている。ボルトは、溶接等の手段によってフランジ34又はクランプ20の面に恒久的に取着してもよく、フランジ34と一体形成してもよく、又はフランジ34を貫通させてナット図示せずによって固定してもよい。図4は、パイプをシール及び試験するという2つの目的での、本発明のシール装置の使用を示す。図示のように、一対の装置10a及び10bをパイプ12内に設けて、溶接部36の両側に位置決めし、溶接部36の完全性を試験する。装置10aは、図1に示し上述したような装置と実質的に同一である。上述したように、装置10aは、ナット32a及びボルト30aそれぞれによってクランプ20aに接合されるシールプレート14aを含む。クランプ20aは、少なくとも1つの磁石28a、好ましくは概ね周方向に等間隔に離間している2つ以上の磁石を含む。Oリングを含むことができる弾性シール24aによって、装置10aとパイプ12の内壁との間にシールが形成される。磁石28aは、クランプをパイプ12の所望の場所に固定するように活性化される。上記で説明したように、磁石の引力によってこの磁石とパイプ12の表面との間に緊密な摩擦係合が形成される場合にそのような固定が生じる。図4の装置10bは、上述した装置10aと同様であり、同様の要素は、同様であるが明確にするために文字bが加えられた参照符号によって特定される。図示のように、装置10bは、パイプ12内で、溶接部36の、装置10aとは反対の側に位置決めされる。このように、2つの装置10a及び10bは組み合わさってパイプ12のあるセクションをシールし、それによって、シールされたスペース37を形成する。装置10bの場合、シールプレート14bには少なくとも1つの流体ポート38が設けられており、この少なくとも1つの流体ポート38を通して、シールされたスペース37を加圧流体すなわち液体又はガスで充填することができる。図4に示されるような好ましい実施形態では、2つのポート38が設けられており、そのため一方のポートはスペース37を、例えば、水で充填するのに用いられ、一方で他方のポートはスペース内のいかなる空気も放出するのに用いられる。任意の数のポート38を設けることができることが認識される。ポート38のうちの1つ又は複数は、好ましくは、スペース37内に生成される圧力を監視するために圧力計又は他の同様のデバイス図示せずに接続される。当業者には既知であるように、溶接部36の試験には、パイプの内部に一定の高圧を印加することと、そのような圧力をある時間期間にわたって監視することとを伴う。いかなる圧力低下も溶接部の漏れを意味する。使用時に、図4に示されるシステムはまず、装置10a及び10bを上述したように配置及び固定することを伴う。次いで、シールされたスペース37を加圧流体で充填し、上述したように圧力を監視する。図4に示されるシステムが提供する試験機能とは別に、本発明の更なる特徴も理解される。具体的には、装置10a及び10b間にシールされた加圧スペース37を形成することによって、溶接部36に印加される圧力がこれらの2つの装置間の分離力も提供することが分かる。しかし、装置はパイプの内部に固定、すなわちクランプされているため、そのような分離力は、溶接部36に対して軸方向力を印加するようにも役立つ。このように、図4に示されるシステムは、溶接部36に対して径方向力及び軸方向力の双方を印加し、それによって、溶接部の試験を行うために最悪の場合のシナリオをより正確にシミュレートする。そのようにシミュレートされる応力はより正確な試験結果を提供することが理解される。図4bは、図4に示されるアセンブリの変形形態を示す。図4bの場合、装置10a及び10bは、それぞれが、パイプ12内に設けられる少なくとも1つのクランプ20a及び20bをそれぞれ含むという点で上述した装置と実質的に同じである。クランプ20a及び20bは、上述と同じように配置される磁石28a及び28bを含む。図4に示されるアセンブリと図4bに示されるアセンブリとの主な違いは、シールプレート14a及び14bにある。図4bの場合、シールプレート14a及び14bは全体的に環状のディスク形状を有し、それぞれが概ね中心に開口を含む。当業者には認識されるように、このことは、プレート14a及び14bがより低減した重量を有することを可能にし、それによって大径のパイプにおけるアセンブリの使用を容易にする。加えて、図4bのシールプレート14a及び14bは、各プレート間に延びる管15によって一緒に接合されている。管15は、プレート14a及び14bに設けられる開口の直径よりも好ましくは大きい内径を含む。さらに、管15の外径は、パイプ12の内径よりも小さい。装置10a及び10bのアセンブリがパイプ12内に据え付けられると、したがって2つのシール24a及び24b間、管15の外面とパイプ12の内面との間にシールされた環状スペース35が形成される。管15にはまた、好ましくは、上述したような1つ又は複数のポートが設けられる。図4bには、2つのポート38及び38’が示されている。これらのポートは、上述と同じように環状スペース35を充填及び/又は放出するのに用いられる。分かるように、スペース35の容積部は、管15の存在に起因して最小限に抑えられ、したがってスペースを充填するのに必要な流体の量が最小限に抑えられる。図5は、図4に示される方法と同様の方法での本発明のシール装置の使用を示す。図5に示される例では、フランジ42をパイプ12の端部に固定するのに溶接部40が用いられている。パイプ12は上述したように搬送に用いられるパイプとすることができるか、又は容器等に設けられるノズルの導管部分とすることができることが理解される。この例では、図1に示される装置と実質的に同じである装置10cを用いて、パイプ12を、溶接部40の、フランジ42とは反対の一方の側においてシールする。図5では、図1の装置と同様である装置10cの要素は同じであるが、明確にするために文字cが加えられた参照符号によって示される。装置10cを位置決め及びシールする方法は上述したものと同じである。この例では、フランジ42の開口端部はプレート44によってシールされている。プレート44は、フランジ42の面に通常存在するボルト孔に対応する一連の周方向に離間したボルト孔を有して形成される。プレート44のボルト孔がフランジ42のボルト孔と位置合わせされると、ボルト45がそれらの孔に挿入されてナット46によって固定される。図5に示されるように、ナットはボルト45の両端部に設けることができる。ボルト45は、一体的な又は溶接されたボルト頭部を有する一端部を有することができ、それによってその両端部へのナットの必要性が回避されることが理解される。例えば、ガスケット等の任意の必要なシール図示せずは、フランジ42及びプレート44の面の接合部に設けることができることが理解される。プレート44には、図4を参照して上述した方法と同様の方法で少なくとも1つのポート38cが設けられる。ポート38cは、フランジ42とシール装置10cとの間のシールされたスペース37cを充填する働きをする。図5に示されるように、シールされたスペース37cは、フランジ42をパイプ12の一端部に固定する溶接部40を含む。図5に示されるシステムを用いるときには、シール装置10cをまず上述した方法でパイプ12内に据え付ける。次いで、プレート44をフランジ42の外面に据え付ける。耐圧シールを間に形成するようにプレート44をフランジ42に固定する。上述したように、このために任意の必要なガスケット等を用いることができる。プレート44及び装置10cを固定及びクランプすると、スペース37cを加圧するように加圧流体をポート38cのうちの1つ以上を通して注入する。図4を参照して上述したように、図5に示される装置も、溶接部40に対して径方向及び軸方向双方の応力を印加する働きをする。図6は、本発明の更なる実施形態を示し、図1の装置10がパイプ12内に設けられている。しかし、この例では、パイプの外面には、内径と外径とを有する概ね環状体を含む保持カラーcollar48が設けられている。カラー48の内径には、パイプ12の外面と当接するように設計されている複数の周方向に離間した磁石50が設けられている。カラー48の磁石50は、カラー48がクランプ20と同じ軸方向位置に位置決めされるとクランプ20に設けられている磁石28と重なるように配置される。カラー48の磁石50には、クランプ20の磁石28に給電するものとは異なる電源、又は同じ電源を提供することができる。図6の実施形態の場合、磁石28及び50の双方の組の磁気的な引力の組み合わせが装置の強化されたクランプ力を提供する働きをすることが理解される。換言すると、カラー48はクランプ20を補強する働きをする。更なる実施形態では、磁石28及び50の極性を、磁石28及び50間に磁気的な引力を形成するように調整することができる。このように、クランプ20とカラー50との組み合わせを、アルミニウム又はステンレス鋼等から作製されるパイプ等の非鉄パイプとともに用いることもできる。そのような場合、磁石28及び50には、装置がパイプ12上で滑ることを防止するように十分な摩擦係数を有するパイプ接触面が設けられることが理解される。同様に、鉄パイプの場合でも、そのような摩擦面を磁石28及び/又は50に設けることができる。カラー48は上述したクランプのいずれとも用いることができることが理解される。図7は、パイプの端部をシールする本発明の更なる実施形態を示す。図示のように、開口端部52を有するパイプ12には、開口端部を閉じるように構成されている端部プレート54が設けられている。端部プレート54には好ましくはパイプ12の端部52を内部に受け入れる円形案内溝circularrace56が設けられる。理解されるように、案内溝56の幅は概ね、パイプ12の厚さに対応するサイズになっている。案内溝56には好ましくは、プレート54とパイプ12の端部52との間にシールを形成するように弾性シール部材58も設けられる。プレート54には、径方向に延びる固着フランジ60を形成するようにパイプ12の直径よりも大きい直径が与えられている。別の実施形態では、プレート54は、パイプ12の直径により近い直径を有することができるが、固着フランジ60の均等物を形成するように径方向に延びるアームが設けられる。固着フランジ60には、ボルト64が通る複数の周方向に離間したボルト孔62が設けられている。プレート54の、パイプ端部52とは反対の面では、ナット66によってボルト64が固定される。ボルト64の反対の端部は、パイプ12の外面の回りに周方向に延びる概ね環状体を含むクランプカラー68に固定される。クランプカラー68は、プレート54に面する径方向外方に延びるフランジ70を含む。フランジ70には、プレート54のボルト孔62に対応するとともにボルト64の反対の端部を受け入れるように構成されている複数のボルト孔72が設けられている。フランジ70はナット74を用いてボルト64に固定される。別の実施形態では、ボルト64はプレート54若しくはフランジ70のいずれかに溶接するか又はプレート54若しくはフランジ70のいずれかとともに形成することができ、それによって1組のナット66又は74しか必要としないことが理解される。クランプカラー68には、その内径の回りに周方向に、パイプ12の外面に向かって向けられている1つ以上の磁石76が設けられている。磁石76は、カラー68の本体内に設けられている凹所、すなわちポケット77内に設けられている。上述したように、磁石76は好ましくは、1つ以上の電源図示せずに連結されている電磁石を含むことができる。好ましい実施形態では、関連するクランプ力を均一に分散するように、パイプ12の外周の回りに概ね等間隔に複数の磁石76が設けられている。別の実施形態では、クランプカラー68を1つ以上のセクションに設けることができる。作業時に、クランプカラー68をパイプ12の外面に取り付ける。この時点で、鉄パイプ12との間に磁気的な引力を形成するように磁石76を活性化することができる。磁石の強度は、カラー68とパイプ12との間に適切なクランプ力を形成してそれらの間の相対的な軸方向移動を防止するように選択される。前述したように、磁石76には、カラー68とパイプ12との間の相対的な軸方向移動を防止するのを助ける摩擦強化面を設けることができる。クランプカラー68をパイプ12の表面に固定すると、次いでプレート54を開口端部52に対して取り付ける。プレートは、パイプ12の端部が案内溝56内に受け入れられるように取り付けられる。この時点で、ボルト64を位置決めしてボルト66及び74によって固定する。理解されるように、ボルトを締め付ける結果、プレートがパイプ12の開口端部52に対して押しやられ、それによってパイプの端部がシールされる。パイプ12の端部がプレート54によってシールされると、例えば、パイプに設けられる任意の溶接部を試験するためにパイプの内部を加圧することができる。図8に示されるような更なる実施形態では、図7に示されるプレートに、図5に要素番号38cとして示されているポートと同様であるポート39を設けることができる。理解されるように、図8に示される装置は、パイプ12の内部に径方向及び軸方向の応力を印加するようにパイプ12の内部を加圧するのに用いることができる。このように、端部52の下流にあるパイプの溶接部を、試験装置を溶接部の領域に局在させる必要なく図8の装置を用いて試験することができる。また、試験のためにパイプのあるセグメントを隔離するように、図8の装置を、例えば、図1又は図5のシール装置10又は10cと組み合わせて用いることができることが理解される。図7及び図8の装置の更なる実施形態が図9に示されており、図9では同様の要素は同様の参照符号によって示される。同様であるが同一ではない要素は、同様であるが明確にするために文字dが加えられた参照符号によって示される。分かるように、図9の実施形態では、クランプカラー68dは、パイプ12の壁と係合するいかなる磁石も含まない。図9の例では、クランプカラー68dは、径方向に延びる協働するフランジ78によって一緒に接合される2つ以上のセクションで設けられる。フランジ78にはそれぞれ、ボルト図示せずが通るボルト孔80が設けられている。ナット図示せずがボルトと協働し、対向するフランジ78を一緒に接合することによってこれらのフランジを一緒に固定する。図9のクランプカラー68dは、フランジ78の互いに対する締め付けによってパイプ12の外面との強力な摩擦係合が形成されるようなサイズになっている。本発明の他の態様に関して上述したように、クランプカラー、すなわちクランプ68dがパイプの外面に固定されると、シールプレート54をパイプ12の開口端部に固定することができる。シールプレート54は、上述と同じように、付勢手段によってクランプ68dに固定される。図示の実施形態では、そのような付勢手段は、クランプ68dをシールプレートに接合するナット及びボルトの組み合わせによって提供される。そのようなナットの締め付けによって、シールプレート54がクランプ68dに向かって付勢される。パイプ12の外面に対するクランプ68dの摩擦係合によって、クランプ68dのパイプ12に対する移動が防止される。特に、クランプ68dとパイプ12との相対的な軸方向移動が防止される。その結果、シールプレート54がパイプ12の開口端部に対して押圧され、それによってそのような開口端部を上述と同じようにシールする。図10は、本発明の更なる態様を示し、この場合、クランプが、パイプの開口端部に隣接してこのパイプの外面に設けられており、パイプの開口端部をシールするためにシールプレート又は他の同様の手段が設けられている。図10に示される実施形態では、クランプ90は図9に示されるクランプと同様の設計である。しかし、示されるように、クランプ90は、パイプ12の表面の回りに周方向カラーすなわちクランプ90を形成するように一緒に接合されるように構成されている複数のセクション92a、92b、92c等で形成される。図10には、セクション92a、92b、92cのみが示されている。しかし、図10に示されるクランプ90は、図10に示されるパイプの反対側に延びる他のセクションを含むことが理解される。クランプ90を形成するセクションの数は、各セクションのサイズすなわち長さ及びパイプの外径に応じて変わることも理解される。例えば、小径のパイプの場合、図9に示されるように2つのセクションしか必要ではない場合がある。しかし、図10に示されるパイプのようなより大径のパイプの場合、クランプ90を幾つかのセクションで提供することができる。クランプ90を形成するセクションには、クランプセクションの各端部に1つずつ、一対の径方向に延びる長手方向接続フランジが設けられる。径方向に延びる長手方向という用語は、クランプ90をパイプ上で用いるときのフランジの向きを指す。接続という用語は、隣接するクランプセクションを一緒に接続するときのそのようなフランジの使用を指す。図示するとともに以下で更に説明するように、接続フランジは、パイプ12から径方向外方に離れるように延びている。さらに、これらのフランジは、パイプ12の長手方向軸と平行な方向に延びている。図10に示されるように、クランプセクション92bは、その両端部にフランジ94b及び95bを有して示されている。接続フランジはそれぞれ、同じ方向に、すなわちそれぞれのセクションの本体に対して垂直に延びている。図10に示されるように、クランプ90が組み付けられると、フランジは、パイプから離れるように径方向外方に延び、かつパイプ12の長手方向軸に対して概ね平行な方向に延びる。図示のように、クランプ90がパイプ12上に組み付けられた状態にあるときに、クランプ90の各隣接するセクションのフランジは互いに当接する。例えば、図10に示されるように、セクション92bのフランジ94bはセクション92aのフランジ95aに対して対面する構成で位置決めされている。同様に、フランジ95bはセクション92cのフランジ94cに対して対面する構成で位置決めされている。クランプ90の他のセクションのフランジも同様に、対面、すなわち対向するように配置される。隣接するクランプセクションの対向するフランジは、これらのフランジに設けられているボルト孔を貫通する複数のボルト96すなわちクランプボルトを用いて一緒に接合される。フランジは次いで、ボルト96と協働するナット98によって一緒に固定される。このように、各クランプセクションの対向するフランジは一緒に固定され、それによってクランプ90を形成する。クランプセクションのフランジが一緒に付勢されるため、クランプ90の内径は徐々に低減する。したがって、パイプ12の外径に対してクランプ90を適切にサイズ決めすることによって、クランプ90をパイプ12の外面に固定することができ、それによってパイプ12とクランプ90との間の相対移動が防止される。そのような密接な嵌合を生じさせるために、クランプ90をパイプ12上に位置決めした後でクランプ90の内径を低減することを可能にするようにクランプセクション間に幾らかの隙間を設ける必要があることが理解される。また、十分な長さのボルト96を準備することによって、広範な外径のパイプに対して1つのクランプ90を用いることができることが理解される。クランプ90を形成するセクションには、各セクションの長さに沿って延びるとともに対向する接続フランジ間に延びる、径方向に延びる、周方向シールフランジセクション100もそれぞれ設けることができる。径方向に延びる、周方向という用語は、クランプ90が組み付けられて用いられるときに、各フランジセクションがパイプから径方向に離れるように、かつパイプ12の長手方向軸に対して垂直に延びる、シールフランジの向きを指す。シールという用語は、以下で説明するシールプレートをパイプ12の開口端部に対して固定するときのそのようなフランジセクションの使用を指す。図10に示されるように、クランプセクション92a、92b及び92cにはそれぞれ、シールフランジセクション100a、100b及び100cが設けられている。便宜上、それぞれのセクションによって形成される周方向シールフランジは、要素番号100によって特定する。クランプ90を組み付けた状態では、クランプセクションのシールフランジセクションが組み合わさって、クランプ上に径方向に延びるシールフランジ100を形成し、そのようなフランジは、パイプ12から径方向外方に離れるように、かつパイプ12の長手方向軸に対して横断方向に延びる。このように、クランプ90をパイプ上に組み付けるときに、各クランプセクションのシールフランジセクションをパイプ12の外周上で位置合わせし、概ね一体的なフランジ100を形成する。クランプセクションのシールフランジセクションには、以下で更に説明する複数のボルト孔102も設けられる。パイプ12の開口端部をシールするために、シールプレート104が設けられる。シールプレート104は好ましくは、パイプ12の直径よりも大きい直径を有するサイズになっている。シールプレートの外縁に沿って、シールフランジ100に設けられるボルト孔102と協働するように位置決めされる複数のボルト孔106が設けられている。他の実施形態に関して上述したように、使用時に、クランプ90がパイプ12の外面に固定されると、シールプレート104が次いでクランプ90に固定される。このプロセスにおいて、シールプレートはパイプ12の開口に隣接して位置決めされ、複数のボルト図示せずがシールプレート104及びシールフランジ100の位置合わせされたボルト孔102及び106を通される。そのようなボルトは本明細書ではシールボルトと称することができる。上述したように、シールプレート104には好ましくはパイプ12の開口端部とシール係合するシール手段が設けられる。一態様では、シールプレートには、溝又は案内溝図10には示さないが、例えば、図7~図9に示すと、パイプの開口端部と係合してシールする適切なシール部材とを設けることができる。作業時に、シールプレート104を、例えば、パイプの端部をシールプレート104に設けられている溝に受け入れることによってパイプ12の開口端部に近接させるbroughtagainst。次いで、シールプレート104のボルト孔106をシールフランジ100のボルト孔102と位置合わせする。次いで、シールボルト図示せずを位置合わせされているボルト孔102及び106に通し、ナット図示せずによって固定する。上述したように、ナットを締め付ける結果シールプレート104がクランプ90に向かって付勢され、またパイプ12へのクランプ90の固定化に起因して、シールプレート104がそれによってパイプ12の端部に対して付勢される。ナットは、パイプ12の開口openに対して十分なシールが提供されるまで締め付けられる。この段階になると、次いで、試験を行うために、又は任意の他の目的でパイプの内部を加圧することができる。シールプレート104には、加圧手段、圧力計又は任意の他の機器若しくは装置を接続することができる1つ以上のポート108を設けることができる。同様に図10に示されるように、幾つかの例では、クランプ90の圧縮力に備えるbraceagainstようにパイプの内部で補強装置110を用いることができる。1つの例では、補強装置110は、中央ハブ114において一緒に接続されている複数の径方向に延びるアーム112を含む。ハブ114はパイプ12の長手方向軸上に概ね位置決めされる。アーム112の、ハブ114とは反対の端部は、好ましくはパイプ12の内面に対して押し当たるように構成されているパッド116で終端している。アームにはそれぞれ、パッド116をパイプ12の壁に対して押しやるようアームを延ばす働きをする引張手段118が設けられている。一態様では、引張手段118は、ねじ山部分を有するアーム112とそのようなねじ山部分と関連する延長ナットとの組み合わせによって形成される。ロッドを延長するそのような手段は当該技術分野において既知である。同様に、アーム112を延長する任意の他の手段を用いることができ、本発明は、そのような目的を達成する任意の特定の手段に限定されない。例えば、より大径のパイプ等の特定の場合、補強装置110のアーム112には、この補強装置110の平面外へのアーム112の移動を防止又は低減するために支持リング120を設けることができる。任意の数のアーム112を補強装置110に設けることができることが理解される。理解されるように、補強装置110は、使用時に、シールプレート104の配置前にパイプ12の内部に位置決めされる。さらに、補強装置110は、パイプ12に対するクランプ90のクランプ力を確立する前に位置決めされる。このように、クランプ90がパイプ12の外壁上で締め付けられるときに、補強装置110は、パイプ12のいかなる内方への撓み又は変形も防止する働きをする。幾つかの場合、クランプ90又は68dの内面には、歯又はリブ等の把持手段を設けることができる。しかし、好ましい実施形態では、クランプ90、68d等の内面は、パイプ12の表面への損傷を防止するように滑らかである。図11は、図10において説明した本発明の別の実施形態を示す。図11では、クランプ90は上記のように、パイプ12上に、シールされるパイプの開口端部に近接して設けられている。しかし、図示のように、クランプ90に隣接して更なる周方向クランプ122が設けられている。クランプ122は、上述したクランプ90と同じ全体的な構成を有する。示されるように、クランプ122は、クランプ90の、パイプ12の開口とは反対の側に位置決めされている。理解されるように、付加的なクランプ122が付加されたクランプ力を提供する。クランプ間の物理的接続を確立するために、クランプ90には、上述したフランジ100とは反対の側に付加的な径方向に延びる周方向フランジ124が設けられている。クランプ122は、クランプ90に隣接する側に、少なくとも1つの径方向に延びる周方向フランジ126を含む。フランジ124及び126には、ボルト128を貫通させるように据え付け中に位置合わせされる複数のボルト孔が設けられている。ナット130はボルト128と協働してクランプ122及び90を一緒に確実に接続する。好ましくは、ボルト孔128はフランジ124及び126の外周に沿って等間隔に離間している。理解されるように、クランプ122及び90の接続は、クランプ表面積を増大させるため、付加的なクランプ力を提供する働きをする。上記の説明において、クランプ122及び90並びにそれぞれのフランジ124及び126を、単体の要素として説明した。しかし、上述したように、それぞれは、一緒に接続されてそのような要素を形成する2つ以上のクランプセクションで構成される。図11に示されるように、クランプ122には、必要であれば別のクランプを接続することができる更なる径方向に延びる周方向フランジ125を設けることができる。任意の所望のレベルのクランプ力を提供するために任意の数のクランプを組み合わせることができることが理解される。同様に図11に示されるように、シールプレート130はベル形要素を含む。シールプレート130は、前述したシールプレート104と同様に機能する。しかし、プレート130の湾曲した、すなわち外方に凸状になった構造は、例えば、その表面上に複数のポート132、133、134を設けることを可能にする。シールプレート130は、前述したようなボルト136及び関連するナットを用いてクランプ90に固定される。図12は、図10及び図11に示されるクランプ90又は122等のクランプの隔離した図を提供する。分かるように、図12のクランプは6つの実質的に同一のセクション92で構成される。便宜上、クランプセクションをまとめて又はそのようなクランプセクションの一部を言及する場合には、添字なしに要素番号92を用いる。各セクションは、クランプを固定するパイプ図示せずの外面に適合するように構成されている湾曲した内面97を含む。上述したように、各セクションは、クランプを組み付けるときに図12に示されるように対向構成で配置される、対向して径方向に延びる、長手方向接続フランジ94及び95を含む。ボルト96及び関連するナット98が、パイプの表面上に周方向に嵌まるクランプ90を形成するように各セクション92を一緒に接続する働きをする。上述したように、隣接するクランプセクション92を互いに向かって締め付け、それによってパイプの外面上に締め付けるための十分な隙間を可能にするように、これらのセクションの少なくとも幾つかの間にスペースが好ましくは設けられる。そのような締め付けは、パイプの外周上への必要なクランプ力を提供する働きをする。セクション92はそれぞれ、上述したようにクランプの使用時にシールプレートと係合するように構成されている、径方向に延びる周方向シールフランジセクション100を更に含む。図13及び図14は、本発明の別の実施形態を示す。図示のように、図13及び図14の実施形態は上記と事実上同じように機能する。すなわち、概して、パイプ12には、このパイプの開口端部に近接する周方向クランプ150が設けられる。クランプ150は、クランプ150を固定するとともにこのクランプとパイプ12との間の相対移動を防止するようにパイプ12の外面上に締め付けられる。図13に示されるように、シールプレート152が、パイプ12の開口端部に接触して設けられ、その後クランプ150に固定される。図13に示されるように、この実施形態のクランプ150は、前述の図のクランプとは異なるように操作可能である。具体的には、クランプ150は2つ以上のクランプセクションで構成される。図13及び図14に示される実施形態では、クランプ150は2つのセクション154及び155で構成されている。上述したように、クランプは、特に各セクションのサイズ及び当該パイプの外径に応じて任意の数のセクションを用いて形成することができる。クランプ150が2つのセクションで形成される場合、各セクションは図14に示されるように概ねC字形の構造を有することが理解される。複数のクランプセクションが必要である場合、セクションの形状は変わることが理解される。セクション154及び155は、径方向に延びる長手方向接続フランジを含む。したがって、セクション154に関しては、接続フランジは156及び158で示されている。セクション155に関しては、接続フランジは157及び159で示されている。接続フランジ158から159のそれぞれには、クランプの使用時に位置合わせされるように位置決めされるボルト孔が設けられている。そのような位置では、クランプボルト160及び162が、隣接するクランプセクションの対向する接続フランジのボルト孔に挿入される。ナット161及び163が、接続フランジを互いに対して固定するようにクランプボルト160及び162にそれぞれ設けられる。したがって、図14に示されるように、ナット161と組み合わせたボルト160は、接続フランジ156及び157を一緒に固定する働きをする。同様に、ボルト162及びナット163は、接続フランジ158及び159を一緒に固定する働きをする。このように、クランプ150のセクションは一緒に接合されて、パイプ12の外周上に同心リングを形成する概ね環状形状の構造体を形成する。クランプ150を形成するセクションが上述したように組み付けられると、次いでクランプ150をパイプ12の外面に固定する。これを達成するために、クランプ150は、それぞれのクランプセクションを接続することによって形成されると、双方ともパイプ12の外径よりも大きい2つの内径d1及びd2が与えられる。図13に示されるように、第1の内径d1は第2の内径d2よりも大きい。クランプの使用時に、内径d1を有するクランプのセクションをパイプ12の開口端部に近接して位置決めする。クランプの反対すなわちパイプ12の開口端部とは反対の端部には内径d2が与えられる。クランプ150は、2つの内径d1及びd2間に延びる傾斜面164を更に含む。好ましい実施形態では、シュー166が傾斜セクション164に隣接して設けられる。シュー166は傾斜面164を延長する働きをする。本明細書を考察した当業者には理解されるように、本発明の他の実施形態では、シュー166は省いてもよく、又は他の同様に機能する要素によって代替してもよい。本明細書では、シュー166はクランプに設けられる一体構造部として説明される。しかし、シュー166は、クランプ150を形成するセクションのそれぞれと関連するか又は一体的である別個のセクションとして形成することができることが理解される。クランプ150には、間隔によって分離されている少なくとも2つのセクションによって形成される把持リング170も設けられる。便宜上、把持リング170は一体の要素として更に説明する。図13に示されるように、把持リング170は、概ね環状のリング形状を有し、好ましくはパイプ12の外周面上を摺動可能な一定の内径を有する。把持リング170の外面には、クランプ150の傾斜セクション164と対向する向きの傾斜構造部が設けられている。図13に示されるように、この結果として、パイプ12の開口端部に近接している近位端部がより大きく、かつ、パイプ12の開口端部とは反対の遠位端部がより小さい、変化する外径を有する把持リング170が得られる。それによって、把持リングの外面には傾斜面171が設けられる。図示のように、把持リング170の遠位端は、クランプの傾斜セクション164の下、及び、存在する場合はシュー166の下に受け入れられるように構成されている。クランプ150が適所にあるときに、把持リング170はクランプ150に近接して位置決めされ、それによって図13に示されるように把持リングはパイプ12の開口のより近くに配置される。このように、把持リング170は、パイプ12上を軸方向へ遠位方向に、すなわちパイプの開口から離れるように、かつ、クランプ150に対して前進すると、対向する傾斜セクション171及び164間の相互作用に起因して内方に付勢される。後者の場合、傾斜面164はシュー166の構造部において反映され、またそのようなシューが存在する場合に、そのようなシューとの相互作用によって把持リング170の内方への撓みが引き起こされることが理解される。クランプ150は、径方向に延びる周方向シールフランジ174を更に含む。図14に示されるように、シールフランジ174は、クランプセクション155及び154にそれぞれ設けられるフランジセクション175及び176で構成される。便宜上、フランジ174は一体構造として説明されるが、クランプ150が組み付けられるとそのような全体的な構造を有するものと理解される。複数の把持ボルト178がフランジ174の開口180を貫通している。把持ボルト178は、遠位方向に近接してすなわち、クランプ150がパイプ12上に組み付けられた状態にあるときにパイプ12の軸に沿って開口180を貫通し、この場合、ボルト頭部がパイプ12の開口に近接する。把持ボルト178の終端部は、把持リング174の近位端部に押し当たるように構成されている。したがって、この構成では、ボルト178を締め付けることによって把持リング170がクランプ150の内面、したがってクランプ150の傾斜面164又はシュー166に対して押しやられる。いずれの場合も、少なくとも2つのセクションからなる把持リング170は、内方へ撓み、パイプ12の外面に対して押しやられる。締め付けボルトによって印加される十分な力によって、把持リング170はパイプの表面に対してきつく押圧され、強力なクランプ力を生成する。これは、十分なクランプ力が達成されるまで続き、この場合にクランプ150とパイプ12との間の相対的な軸方向移動が防止される。一態様では、ボルト178は、協働してねじ山が設けられている開口180内に受け入れられる。他の態様では、ナット及びねじ山付きロッドの構成を用いて同じ目的を達成することができる。他の態様では、ボルト178の代わりに油圧ラム又は磁気駆動ロッド等を用いることができる。本発明は把持リング170を前進させるいかなる特定の手段にも限定されないことが認識される。ボルト178及び対応してねじ山が設けられている開口180は、1つのそのような手段を提供する。図14に示されるように、複数のボルト178が設けられており、クランプ上で周方向に概ね等間隔に離間している。そのような構成は、把持リング170をクランプ150の外周上で均等に前進させる働きをするため、好ましい。周方向シールフランジ174には、複数の概ね周方向に離間したボルト孔182も設けられている。同様に、シールプレート152にも対応するボルト孔184が設けられている。本発明の装置がパイプ12上に位置決めされると、シールプレート152は、ボルト孔184を、フランジ174に設けられているボルト孔182と位置合わせするような向きにされる。この向きになると、シールボルト186が、ボルト孔184及び182に挿入され、ナット188がシールプレート174をクランプ150に向かって付勢するのに用いられる。本発明の他の実施形態を参照して説明したように、シールプレート152には好ましくは、パイプ12の開口端部を内部に受け入れるのに十分な寸法を有する溝又は案内溝190が設けられる。シールプレート152とパイプ12の開口端部との間に確実なシールを形成するために、溝190内に好ましくはシール材192が設けられる。シール材は、Oリング、ガスケット材、又は本明細書において記載するか若しくは当業者に明らかであるような任意の他のシール材とすることができる。操作時に、図13及び図14に示されている装置は以下のように用いられる。まず、上述したように、クランプ150を、パイプ12の外面上に、パイプ12の開口に隣接して上述した2つ以上の部片から組み付ける。把持リング170のセクションをクランプ150に隣接して位置決めする。図13に示されるように、把持リング170のセクションを、より小さい外径を有する部分が開口から離れて、かつ、クランプ150に向かって遠位の向きになるように位置決めする。したがって、把持リング170を、その傾斜セクション171がクランプ150の傾斜セクション164と比べて対向するよう位置合わせするように位置決めする。したがって、把持リング170のより薄い部分を、パイプ12の外壁とクランプ150のより大きい内径の部分とによって形成される環状スペース内に受け入れるように位置決めする。クランプ及び把持リングセクションをパイプ12上の所望の位置に組み付けると、クランプセクションを、クランプボルト160、162及び関連するナット161、163のそれぞれの手段によって一緒に固定する。この結果、クランプセクションが一緒に付勢されることになり、それによって把持リングセクションも一緒に付勢される。クランプセクションには、図14に示されるスペーサー181のようなスペーサーを任意選択的に設けることができる。そのようなスペーサーは、把持リング170上にクランプ150が加える圧縮の量を制限する働きをする。そのように、クランプ上の所望のクランプ力は、以下で更に説明するように把持ボルト178によって制御される。クランプ150を上述したようにパイプ12上に組み付けると、次いで、把持リング170をクランプ150に向かって、かつ傾斜部分164に対して、又は存在する場合には同じように傾斜している表面が設けられているシュー166に対して押しやるように、把持ボルト178を締め付ける。このプロセスにおいて、把持リング170は径方向に圧縮され、それによってパイプ12の外壁に対して押しやられる。ボルト178を更に締め付けることによって、把持リング170とパイプ12の壁との間に密接な嵌合が形成され、それによってクランプ150とパイプ12との間の相対的な軸方向移動を防止する。このようにクランプ150がパイプ12の壁に固着されると、シールプレート152をクランプ150の周方向フランジ174と位置決めするとともに位置合わせする。シールボルト186上でナット188を締め付けることによって、シールプレートをパイプ12にクランプされているクランプ150に向かって付勢し、その結果、シールプレート152、特にその溝又は案内溝190をパイプ12の開口端部に対して押しやる。所望の程度のシールが達成されるまでナット188を締め付ける。シール手段192が定位置にある状態で、パイプ12の開口端部とシールプレート152との間のシール構成が達成される。この時点で、パイプ12の内部を加圧してその完全性に関する圧力試験に付すことができる。図15~図22は、本発明の別の実施形態の特徴を示す。図15に示されるように、本発明の装置は、パイプ12の外壁に固定されるように構成されているクランプ200を含む。このクランプは、第1の、圧縮すなわちスクイズリング202と、第2の、すなわちクランプリング204とを含む。第1のリング202及び第2のリング204は、好ましくは、概ね環状形状である一体の構造体である。リング202及び204は、それぞれの内径と外径とを有し、これらのリングがパイプ上に摺動可能に設けられることを可能にするようにそれぞれの内径はパイプ12の外径よりも僅かに大きい。クランプ200は、同様に内径と外径とを有する概ね環状の把持リング206を更に含む。把持リング206の内径は、以下で更に説明するように縮小可能である。しかし、把持リング206の内径は、その初期状態では、リング206をパイプ12上に摺動可能に設けることを可能にするようにパイプ12の外径よりも大きい。把持リング206は好ましくは2つ以上のセクションで形成される。図20に示されるように、把持リング206は、本発明の一実施形態によると、2つのセクション206a及び206bで形成される。把持リング206のそのような複数のセクションの目的は以下の説明において明らかとなるであろう。図15に示されるように、クランプ200は最初にパイプ12の外面上に圧縮リング202を設けることによって形成される。これは、リング202をパイプ上で、このパイプの開口端部に隣接して摺動させることによって達成される。次に、把持リング206を圧縮リング202に隣接して位置決めする。前述したように、把持リング206は好ましくは2つ以上のセクションで提供される。次に、クランプリング204を図15に示されるようにパイプ上に位置決めする。圧縮リング202及びクランプリング204にはそれぞれ、図16及び図18に示されるような複数のボルト孔208及び210がそれぞれ設けられている。クランプ200の一部をパイプ上に位置決めするときに、圧縮リング202のボルト孔208とクランプリング204のボルト孔210とが位置合わせされる。この位置になると、クランプボルト212を位置合わせされたボルト孔に挿入し、そのようなボルトを、ナット214によって締め付ける。図15を検討すると理解されるように、ナット214を締め付けると、クランププレートと圧縮プレートとが互いに向かって付勢され、クランプ200をパイプ12の外径上に固定するのに必要なクランプ力が生成される。圧縮リング202には好ましくは斜角付きの内径が設けられる。したがって、圧縮リング202の内径には、より小さい内径がパイプ12の開口端部に対して遠位に設けられ、かつより大きい内径がそのような開口端部に対して近位に設けられるように、図15及び図17に示されるような傾斜面214が設けられる。把持リング206も、概ね環状形状の構造を有するが、概ね一定の内径を有し、この内径は、装置の使用時にはパイプ12の外面に面する。把持リング206の外径は、図15、図21及び図22に示されるような傾斜面216を含む。この結果、把持リング206は、パイプ12の開口に近接してより大きい外径を有し、かつパイプの開口に対して遠位により小さい外径を有する。概ね環状形状のクランプリング204は、任意の斜角付きの面又は傾斜面を必ずしも含むわけではない。しかし、クランプリング204の内径は、把持リング206の外径よりも小さい。圧縮リング、把持リング及びクランプリングのこの構成は図15に示されている。図示のように、装置をパイプ12上に組み付けるときに、圧縮リング202を最初にパイプ12上で摺動させ、次いで把持リング206、及び最後にクランプリング204を摺動させる。なお、把持リング206の薄い遠位部分は、圧縮リング202の近位端部とパイプ12の外壁との間に挿入されるように構成されていることが理解される。ナット214を締め付けて圧縮リング202をクランプリング204に対して前進させると、把持リング206がしたがってパイプ12の外壁に対して付勢される。把持リング206の近位端部は、クランプリング204に対してバイアスをかけられ、したがってクランプリングに対する軸方向移動が防止される。上記で説明したように、把持リング206は好ましくは、図20に示されるように2つ以上のセクションで提供される。把持リング206が図20に示されるように2つのセクションで提供される場合、そのようなセクション206a及び206bはそれぞれ概ね弧状の構造を有する。各セクション206a及び206bの端部は、好ましくはスペース207によって分離している。スペース207は、把持リング206のセクションが互いに向かって径方向内方へ動き、その結果として把持リング206の内径が低減することを可能にする。したがって、把持リング206がパイプ12の壁に向かって付勢されると、把持リング206を形成するセクションが一緒に付勢され、それによって環状把持リング206の内径を低減するとともに把持リング206をパイプ12の外壁上で径方向に圧縮し、パイプ12との密接なクランプ係合を形成する。したがって、ナット214を締め付けることにより、クランプ200とパイプとの間の相対的な軸方向移動を防止するようにクランプ200がパイプ壁に固定される。図15に戻ると、本発明の装置には、他の実施形態に関して前述したのと概ね同じように機能するシールプレート220も設けられる。図15の実施形態では、シールプレート220は、パイプ12の外径よりも大きい外径とパイプ12の内径よりも小さい内径とを有するフランジ部分222を含む。フランジ部分222には、パイプ12の開口端部を受け入れるように構成されている溝又は案内溝224が設けられている。溝224は、この溝224とパイプ12の開口端部との間にシールを形成可能なシール部材又は膜226を含む。フランジ部分222は、シールボルト230を受け入れる複数のボルト孔228を含む。シールボルト230は、クランプ200まで延びるとともにクランプ200に接続されるように構成されている。シールボルト230と協働してシールプレート220をクランプ200に向かって前進させるナット232も提供される。その結果、シールプレートはパイプ12の開口端部に対して押しやられ、パイプの開口は溝224内でシールされる。そのようなシール作用は、本発明の他の実施形態に関して上述した作用と同様である。1つの実施形態では、ボルト230はクランプのクランプリング204に固定することができる。図15に示されるような、別の実施形態では、シールボルト230及びクランプボルト212は同じ実体entityを含むことができる。したがって、単一のボルトは、クランプリング及び圧縮リングを一緒に接合するとともにシールプレート220をクランプ200に向かって付勢する働きをする。そのような場合、ボルト217は細長く、シールプレート220のフランジ部分222のボルト孔228を貫通可能である。したがって、2組のナット214及び232が同じボルトと係合するが、それぞれ、必要なクランプ力及びシール力を提供する働きをする。一組のボルトの使用は、装置の要素の数の低減に関して有利であり得ることが理解される。しかし、本発明の装置は、別個のシールボルト及びクランプボルトと同等に機能するものと理解される。そのような場合、2組の周方向に離間したボルト孔がクランププレート204に設けられる。一方の組はクランプボルト212を受け入れるのに用いられ、他方の組はシールボルト230を受け入れるのに用いられる。シールプレート220は、好ましくはフランジ部分222と一体的である本体部分234も含む。シールプレート220の本体部分234は、前述したような概ね平坦な、プレート状構造を有することができる。しかし、図15に示される実施形態では、本体部分234は、パイプ12の開口を越えて突出する凸状形状を有する。この場合、本体部分234には複数のポート236を設けることができ、複数のポート236には、加圧手段例えば、パイプ12の内部に加圧流体を供給するホース、排出手段例えば、パイプ12から加圧流体を排水させるホース、圧力計、温度計、逃し弁等を接続することができる。ポート236に接続する種々の他の装置が当業者には明らかであろう。図23は、図15に示される装置の変形形態を示し、全体的に250で示されるクランプの別の実施形態を示す。図23において、シールプレート220は前述したシールプレートと実質的に同じである。さらに、クランプ250のクランプリング204も上述したようなものである。しかし、図示のように、図23のクランプ250には複数の圧縮リング202及び把持リング206が設けられている。理解されるように、複数の圧縮リング202及び把持リング206を設けることによって、クランプ250が与えるクランプ力の量が増大する。その結果、図23のクランプは、図15のクランプよりも高いパイプ圧力に耐えることが可能である。付加的な圧縮リング及びクランプリングの数は、必要な所望のクランプ力に基づいて変わり、任意の所与のクランプに任意の数のそのようなリングを設けることができることが理解される。各圧縮リング202がそれぞれの把持リング206に作用することを確実にするために、圧縮リング202はそれぞれ分離リング252によって分離されている。理解されるように、分離リング252は、圧縮リングのそれぞれの間の結合を防止するとともに、そのような圧縮リングのそれぞれがそれぞれの把持リング206に作用することを確実にする働きをする。分離リング252は、例えば、Oリングを含むことができる。所与の長さのパイプを試験する状況では、パイプの両端部を上述したシール装置のいずれかを用いてシールすることができることが理解される。そのような場合、パイプの両端にはそれぞれ、本発明の装置のうちの同じか又は異なる装置が設けられる。したがって、パイプの各端部はシールされ、次いで完全性の試験を行うためにパイプの内部を加圧することができる。上述したように、本発明の実施形態の幾つかでは、クランプは、このクランプの別の部分にある反対に傾斜した表面と係合するように構成されている傾斜面が設けられている2つ以上のセクションで形成される把持プレートを含む。幾つかの場合、そのような反対に傾斜した表面は、上述したようにクランプ本体上、又は圧縮リングすなわちスクイズリング上に設けられる。なお、記載した実施形態では、把持プレートは、この把持プレートのより薄い部分がパイプの開口から離れた向きになるように位置決めされる。例えば、図13及び図15において分かるように、また当業者によって理解されるように、そのような向きが好ましい。具体的には、クランプは、パイプの外面に対して締め付けられると、確実に係合し、次いで、シールプレートがパイプの開口端部をシールするようにクランプに取着される。その後、例えば、パイプに対して圧力試験を行う場合にパイプの内部が加圧されるときに、そのような圧力は、装置のシールプレートをパイプの開口から軸方向に離すよう押しやる働きをすることが理解される。しかし、シールプレートはシールボルトすなわちシールプレートをクランプに接続するボルトによってクランプに固定されているため、シールプレートの軸方向移動によってもクランプに軸方向力が加わる。その結果、クランプ本体又は圧縮リングは、対向する傾斜面に起因して把持リング上を強制的に進められる。理解されるように、そのような移動によって、把持リングがパイプの外面に対して更に圧縮され、それによって把持リングとパイプの外側との間の把持力が強くなる。したがって、高圧によってクランプに対して軸方向力を印加する状況であっても、クランプ力が対応して増大する。把持リング及び他のクランプの構成部材の前述した向きは、例えば、パイプの加圧に起因する軸方向力の印加時に増大したクランプ力を可能にするように、本発明の装置の好ましい構成を含む。しかし、把持リング及びクランプ本体又は圧縮リングの向きは、パイプに対して適切なクランプ力を依然として与えながらも逆にすることができることが理解される。例えば、そのような逆の向きは、パイプが加圧されないか又は必要な加圧が最小限である場合に用いることができる。上記の説明では、クランプのセクションを一緒に固定するため、及びシールプレートをクランプに固定するためのボルトの使用に言及した。そのようなボルトは、それぞれのフランジに設けられるボルト孔を貫通するものとして説明した。しかし、そのような構成は好ましいが、所望の目的を達成するのに他の手段を用いてもよいことが認識される。例えば、それぞれのフランジは、圧縮クランプ等を用いて一緒に付勢することができる。磁気手段を用いてそれぞれの要素を互いに向かって付勢することもできる。加えて、上記の説明は、その各端部にナットが設けられるねじ山付きボルトの使用に言及するものであった。しかし、別の実施形態では、ボルトは頭部を含むことができ、それによって必要な締め付けを達成するのに1つのナットしか必要ではない。この理由から、前述のボルト、及び接続機能すなわち2つ以上の他の要素を一緒に接続するを果たす均等な要素を、概して接続要素と称することができる。図7~図23に示し、また上述したように、パイプの外面に固定される周方向クランプは好ましくは、少なくとも短い距離だけパイプの開口端部の遠位に位置決めされる。理解されるように、そのような位置決めは、クランプとシールプレートとの間にある程度の分離を提供し、それによって、クランプ自身によって妨げられることなくシールプレートをパイプの端部に対して十分にシールすることが可能となる。さらに、周方向クランプをパイプの端部近くに配置すること、及びパイプを強力な径方向の圧縮力に付すことは、パイプの端部に損傷を与え、パイプを他のパイプ又は他の装置例えば、容器、フランジ等に接続可能であることを妨げる可能性があることが理解される。図10に110で示されるような上述の内部補強は、本明細書において記載される外側クランプのいずれかと組み合わせて用いることができることが理解される。加えて、クランプをパイプの長さに沿った任意の場所に軸方向に位置決めすることが可能であることは、溶接部がパイプの開口端部付近に位置する場合に所望の量の隙間を可能にする。本発明の外側クランプ及びシールプレートは、屈曲部を含むパイプにおいても用いることができることが理解される。例えば、エルボーを含むパイプでは、シールプレートが屈曲部の反対側のパイプの開口を覆っている状態で、屈曲部の一方の側にクランプを位置決めすることができる。そのような場合、クランプとシールプレートとの間の接続要素は、上述したものと同じシール力を提供するように適合するか、又は提供するような向きにすることができる。例えば、クランプには、シールプレートと係合するように接続要素と協働する延長部を設けることができる。本発明に対する種々の他のそのような変更も可能である。当業者には、任意の数及び実施形態のタイプの本発明のクランプを組み合わせて用いることができることが理解される。そのような組み合わせた使用は、意図される特定の使用に依存し、特定の組み合わせは当業者には明らかであろう。例えば、図11の実施形態を図23等の実施形態と組み合わせることができる。この例では、図23の実施形態は下流の固着部を形成することができるのに対し、図11の実施形態は上流で用いられる。上述したように、本発明の装置は好ましくは、例えば、パイプの完全性を試験するためにパイプの内部を加圧することができるようにパイプの端部をシールするために用いられる。一例では、完全性の試験は、パイプ上に存在し得る溶接部を試験するために用いられる。そのような溶接部は、2つのパイプセグメントを接続するか、又はパイプを別の装置に接続する働きをすることができる。上記の説明は、言及のしやすさから、環状、ディスク、周方向等の幾何学的用語を用いていることが理解される。しかし、これらの用語は本発明をノズル又はパイプの任意の特定の形状に限定するものと解釈するべきではなく、本装置を任意の形状又は設計に適合するための本装置の種々の変更形態が当業者には明らかであろう。本発明の更なる実施形態が図24~図35に示されている。この実施形態では、本発明は、全体的に500で示される内側及び外側の組み合わせクランプを備える。図24に示されるように、組み合わせクランプ500は、パイプ12の外面に固定されるように構成されている外側クランプ300と、パイプ12の内面に固定される内側クランプ400とを含む。外側クランプ300は、上述したクランプ200と同様に機能する。この理由から、前述したクランプ200と同様であるクランプ300の要素は、同様であるが3で始まる参照符号によって特定される。図示のように、外側クランプ300は、第1のスクイズリングすなわち圧縮リング302と、第2の、クランププレートすなわちシールプレート304とを含む。上述したように、圧縮リング302とクランププレート304とは好ましくはそれぞれ一体の構造である。上述したように、圧縮リング302は内径と外径とを有する。圧縮リング302の内径は好ましくは、パイプ12の外径よりも僅かに大きいサイズになっており、それによって圧縮リング302をパイプ12上に摺動可能に設けることができる。前述したクランププレート204とは異なり、クランププレート304は、パイプ12の開口端部に接触して位置決めされるように設計されており、したがってパイプ12の直径を上回る直径又はその少なくとも一部を有するようなサイズになっている。図24に示されるように、この構成は、クランププレート304がパイプ12の開口の外側リムを覆うことを可能にする働きをする。クランププレート304には、図24に示されるような環状ディスク形状を呈するように、図24~図26に示されるような内径を与えることができる。パイプ12が小径を有する場合のような他の実施形態では、クランププレート304は単に中実のプレートを含むことができる。他の実施形態に関して同様に上述したように、クランププレート304には、パイプ12の開口端部を受け入れる溝等を設けることができる。そのような溝には、上述したようにパイプ12の端部とのシールを形成するようシール部材を同様に設けることができる。外側クランプ300は外側把持リング306も含む。上述したように、外側把持リング306は、概ね環状の形状であり、この把持リング306がその初期状態にあるときにパイプ12の外周上に設けられるようなサイズになっている内径を有する。外側把持リング306の内径は、以下で更に説明するように好適な力の印加によって縮小可能である。リングという用語は外側把持リング306に対して用いられるが、そのようなリングは好ましくは、組み合わせられるとパイプ12を覆うリングを形成する2つ以上のセクションで形成される。上述したように、外側把持リング306を形成するセクションは好ましくは、その内径の径方向の圧縮を可能にするように、すなわち、それらのセクションはパイプ12の表面上で結合されるため、離間していることにも留意されたい。同様に上述したように、圧縮リング302及び外側把持リング306は、パイプ12の外面への所望のクランプ力を達成するように協働する、対向するように方向付けられた傾斜面を有する。図示のように、圧縮リング302は、その内径に画定されている傾斜面314を含む。図24に示されるように、この傾斜面は、圧縮リング302の、パイプ12の開口部と面する側に僅かにより大きな内径をリング302にもたらすように配置されている。同様に、外側把持リング306には、図20~図22に示される傾斜面と同様の傾斜面316が設けられている。すなわち、外側把持リング306の傾斜面316は、外側把持リング306の外径に設けられており、圧縮リング302の傾斜面314と対向するように配置されている。クランプ300の使用時に、把持リング306は、傾斜面316の一部が圧縮リング302の傾斜面314と係合することを可能にするように、傾斜面316及び314が図24に示されるように対向するように方向付けられた状態で配置される。外側クランプ300は、上述したものと同じ目的を果たす複数のクランプボルト312と、協働するナット314とを含む。具体的には、ナット314とボルト312とを組み合わせて圧縮リング302とクランププレート304とを一緒に付勢することで圧縮リング302を外側把持リング306のセクションに対して押し当て、それによって外側把持リング306をパイプの外面に対して圧縮する。図26に示されるように、クランププレート304には、ボルト312が通る複数のボルト孔310が設けられている。同様に、図28に示されるように、圧縮リング302にも、ボルト312が通る複数のボルト孔308が設けられている。図24は、この実施形態の装置の一部を同様に形成する内側クランプ400も示す。当業者には理解されるように、内側クランプ400は、ちょうど説明した外側クランプ300と同様に動作する。図示のように、内側クランプ400は、パイプ12内に挿入されることが可能であるサイズになっている外径を有するバックプレート401を含む。装置の使用時には、内側圧縮リング402もバックプレート401に隣接して設けられる。図示のように、内側圧縮リング402も、パイプ12内に挿入されるサイズになっている。Oリング403のような弾性シール部材がバックプレート401と内側圧縮リング402との間に設けられる。シール403の目的は以下の説明において明らかとなるであろう。内側圧縮リング402は好ましくは、内径及び外径が生じるように環状形状である。前述したように、内側圧縮リング402の外径は、パイプ12内に設けられるようなサイズになっている。内側圧縮リング402の外径には、図24及び図30に示されるように傾斜面414が設けられている。傾斜面414は、内側圧縮リング402の、パイプ12の開口に面する側に僅かにより小さい外径を与える働きをする。内側クランプ400は、図33及び図34に示されるセクション406a及び406b等の2つ以上のセクションで同様に好ましくは提供される内側把持リング406も含む。セクションの実際の数は、リング406の直径に応じて変わる。内側把持リング416は、概ね平坦な外径面を含み、一方でその内径には、内側圧縮リング402の傾斜面414と協働するように設計されている傾斜面416が設けられている。図24に示されるように、傾斜面414及び416は対向するような向きにされることで、内側把持リング406の傾斜面416は、クランプセクションを一緒に付勢すると内側圧縮リング402の傾斜面414上を摺動し、それによって内側把持リング406をパイプ12の内面に押し当てるように構成されている。内側圧縮リング402には、図39に示されるような複数のボルト孔408が設けられている。図26に示されるように同様の組のボルト孔409がクランププレート304に設けられている。複数のボルト412がボルト孔408及び409を通して設けられ、本発明の一実施形態では、バックプレート401に設けられている、協働するようにねじ山が設けられている開口411内に延びる。したがって、内側クランプの使用時に、最初にバックプレート401がパイプ12内に、続いてシール部材403、内側圧縮リング402、次いで内側把持リング406が挿入される。次いで、ボルト412が、ボルト孔408及び409を通して挿入され、そのようなボルト412の端部は開口411内にねじ留めされる。ボルト412が開口411内に締め付けられると、ナット414がボルト412上に提供され、ナット414は内側クランプ400の種々の要素を寄せ集めるように締め付けられる。したがって、理解されるように、内側クランプ400が締め付けられると、弾性部材403がバックプレート401と内側圧縮リング402との間で押圧されることでパイプ12の内面に対して付勢され、それによってパイプ12の内面とのシールを形成する。シールの形成を容易にするために、バックプレート401又は内側圧縮リング402の一方又は双方に、パイプ12の内面とのシールを形成するようにシール部材403を径方向外方に方向付ける斜角付きの縁を設けることができる。上記の説明では、バックプレート401は、ボルト412を受け入れるねじ山が設けられている開口411を有するものとして説明した。しかし、本発明の操作方法に影響を与えることなく、本発明においてこの接続手段の変形形態を用いることができることが理解される。例えば、ボルト412は、バックプレート401に固定取り付けすることができる。代替的には、ボルト412は、バックプレート401を通って延びてナット図示せずによってバックプレート401に固定することができる。後者の場合、ボルト412はパイプ12内に挿入する前にバックプレート401に固定する必要があることも理解される。前述のシールを形成するのと同時に、前進する内側圧縮プレートと協働する傾斜面414及び416とによって内側把持リング406が外方に付勢される。その結果、内側把持リング406を形成するセクションがパイプ12の内面に対して押圧され、パイプ12の内面とのクランプ力を形成する。図35に示されるように、内側把持リング406には、パイプ12の内面に対する内側把持リング406の摩擦係合を高めるために、粗い質感texture付きの外径面413を設けることができる。操作時に、当業者には、外側クランプ300を最初にパイプ上に設け、続いて内側クランプ400を係合させることができることが明らかとなるであろう。2つのクランプ300及び400が定位置にある状態では、パイプ12の壁が外側及び内側から実質的に挟まれ、それによって外側及び内側の組み合わせクランプの固定が強化されることが理解される。外側クランプ300と内側クランプ400とを含む組み合わせクランプ500が定位置にくると、パイプの内部を上述したように加圧することができる。説明したように、組み合わせクランプ500はパイプ12の端部をシールする働きもする。加圧を助けるために、バックプレート401には、1つ又は複数のパイプ420を設けることができ、1つ又は複数のパイプ420を通して、パイプ12の内部を必要な加圧流体で充填することができる。バックプレート401には好ましくは、パイプ420を受け入れる開口部422が設けられる。種々の計測器、モニター等も組み合わせクランプ500とともに用いることができることが理解される。本発明をある特定の実施形態を参照して説明したが、添付の特許請求の範囲に概説されるような本発明の目的及び範囲から逸脱することなく、本発明の種々の変更形態が当業者には明らかであろう。本明細書において提供される例はいずれも、単に本発明を例示する目的で含まれており、本発明を限定することは決して意図しない。本明細書において提供される図面はいずれも、単に本発明の種々の態様を例示することを目的としており、一定の縮尺で描かれるか又は本発明を限定することは決して意図しない。本明細書において列挙された全ての従来技術の開示は、参照によりその全体が本明細書に援用される。