ガスタービンGTの排熱を利用して排熱回収ボイラHRSGで蒸気を発生させ、発生した蒸気を蒸気タービンSTの駆動源として利用するとともに、該蒸気タービンSTで膨張した蒸気を復水器Cで復水させる複合サイクルプラントCCにおいて、前記排熱回収ボイラHRSGで加熱された加熱水HW1を熱源として、前記ガスタービンGTの燃焼器CBに供給される燃料ガスG1を加熱する燃料ガス加熱装置FGHと、熱源としての前記燃料ガス加熱装置FGHを通過した加熱水HW2を前記排熱回収ボイラHRSGと前記復水器Cとを接続する復水ラインL3、L3 ́に返送させる加熱水戻りラインL2と、該加熱水戻りラインL2に設けられており、前記燃料ガス加熱装置FGHを通過した加熱水HW2をダンプさせるためのダンプ弁DMPと、前記加熱水戻りラインL2の該ダンプ弁DMPより上流側に設けられて、前記燃料ガス加熱装置FGHを通過した加熱水HW2の温度を計測する温度計測手段Tと、該温度計測手段Tでの計測値に基づき、前記ダンプ弁DMPを開閉制御する制御手段10と、を備えることを特徴とする複合サイクルプラント。前記制御手段10は、温度計測手段Tで計測される温度に基づき、フラッシュが発生する状態を事前検知した場合、及び運転状態として燃料供給量が急変する運転状態移行することを事前検知した場合に前記ダンプ弁DMPを閉から開に開動作させることを特徴とすることを特徴とする請求項1に記載の複合サイクルプラント。前記ダンプ弁DMPの下流側には復水器Cが配置されていることを特徴とする請求項1又は2のいずれか1項に記載の複合サイクルプラント。前記ダンプ弁DMPの下流側には脱気器DEAが配置されていることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の複合サイクルプラント。前記加熱水戻りラインL2には、分岐部DCを介して、前記ダンプ弁DMPと減圧弁PRVとが並列に配置されていることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の複合サイクルプラント。前記制御手段10は、前記燃料ガス過熱装置FGHの起動時に、前記ダンプ弁DMPを開動作させて温水を流すことを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の複合サイクルプラント。ところで、特許文献1に示される複合サイクルプラントCCでは、ガスタービンGTに急激な負荷変動が発生したり、いわゆるインターロック状態になったりすると、燃焼器CBに対する燃料ガスの供給量を急激に減少させる必要が生じることがある。そして、燃料ガス加熱装置FGHを通過する燃料ガスの流量が減少した場合、燃料ガスが加熱水から奪う熱量も減少することになり、燃料ガス加熱装置を通過した加熱水HWは高温のまま復水ラインや脱気器等に返送されてしまう。この場合、加熱水戻りラインL2内部や戻りラインと復水ラインや脱気器等との合流部等において、高温の加熱水が飽和圧力まで急激に減圧されて沸騰し、気液二相状態となるフラッシュ現象が発生してしまい、このようなフラッシュ現象で生じた蒸気の気泡が潰れ、さらにその後の再結合による圧力変化により、配管やその他の機器を損傷させてしまう恐れもある。このような不具合を防止するために、特許文献1の複合サイクルプラントCCでは、燃料ガス加熱装置FGHの出口側における加熱水の温度を温度計Tにて計測し、該温度計の計測値に基づいて、燃料ガス加熱装置に加熱水を供給する加熱水供給ラインL1途中の開閉弁SVを閉位置に制御して、フラッシュ現象の発生を防止するようにしている。しかしながら、このような加熱水の温度上昇により、加熱水供給ライン途中の開閉弁を閉とした場合には、燃料ガス加熱装置FGHでの燃料加熱がなくなり、プラント全体での運転効率が低下する。さらに、このように開閉弁を閉とした場合には、その後、燃料ガス加熱装置を通過する燃料ガスの流量が回復して、該開閉弁を開とした後の通常運転復帰へも多くの時間が必要となり、全体の運転効率が悪くなるという問題があった。この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、ガスタービンの燃焼器への燃料ガスの供給量の急激な減少により、燃料ガス加熱装置を通過する加熱水の温度が上昇して、該加熱水にフラッシュが発生の恐れがある場合でも、加熱水戻りラインでの加熱水の流通を遮断することなくフラッシュ現象の発生を防止し、設備全体の運転効率の低下を防止できる複合サイクルプラントの提供を目的とする。上記目的を達成するために本発明の複合サイクルプラントCCでは、ガスタービンGTの排熱を利用して排熱回収ボイラHRSGで蒸気を発生させ、発生した蒸気を蒸気タービンSTの駆動源として利用するとともに、該蒸気タービンSTで膨張した蒸気を復水器Cで復水させる複合サイクルプラントCCにおいて、前記排熱回収ボイラHRSGで加熱された加熱水HW1を熱源として、前記ガスタービンGTの燃焼器CBに供給される燃料ガスG1を加熱する燃料ガス加熱装置FGHと、熱源としての前記燃料ガス加熱装置FGHを通過した加熱水HW2を前記排熱回収ボイラHRSGと前記復水器Cとを接続する復水ラインL3、L3 ́に返送させる加熱水戻りラインL2と、該加熱水戻りラインL2に設けられており、前記燃料ガス加熱装置FGHを通過した加熱水HW2をダンプさせるためのダンプ弁DMPと、前記加熱水戻りラインL2の該ダンプ弁DMPより上流側に設けられて、前記燃料ガス加熱装置FGHを通過した加熱水HW2の温度を計測する温度計測手段Tと、該温度計測手段Tでの計測値に基づき、前記ダンプ弁DMPを開閉制御する制御手段10と、を備えることを特徴とする。そして、上記のような複合サイクルプラントCCでは、加熱水戻りラインL2に、燃料ガス加熱装置FGHを通過した加熱水HW2をダンプさせるためのダンプ弁DMPを設け、このダンプ弁DMPを、該ダンプ弁DMPより上流側に位置する温度計測手段Tでの加熱水HW2の計測値に基づき開閉制御するようにした。これにより制御手段10において、温度計測手段Tで計測される温度に基づき、フラッシュが発生する状態を事前検知した場合、及び運転状態として負荷遮断等で燃料供給量が急変する運転状態に移行することを事前検知した場合に、前記ダンプ弁DMPを閉から開に開動作させれば、ガスタービンGTの燃焼器CBへの燃料ガスの供給量の急激な減少により、燃料ガス加熱装置FGHを通過する加熱水HW2の温度が上昇した場合であっても、該加熱水HW2の流通を遮断することなくフラッシュ現象の発生を防止することができ、設備全体の運転効率の低下を防止することが可能となる。また、本発明の複合サイクルプラントCCでは、前記制御手段10は、フラッシュが発生する状態を事前検知した場合に、前記ダンプ弁DMPを閉から開に開動作させることを特徴とすることを特徴とする。そして、上記のような複合サイクルプラントCCでは、制御手段10において、フラッシュが発生する状態を事前検知した場合に、前記ダンプ弁DMPを閉から開に開動作させるようにしたので、ガスタービンGTの燃焼器CBへの燃料ガスの供給量の急激な減少により、燃料ガス加熱装置FGHを通過する加熱水HW2の温度が上昇した場合であっても、該加熱水HW2の流通を遮断することなくフラッシュ現象の発生を防止することができ、設備全体の運転効率の低下を防止できる。また、本発明の複合サイクルプラントCCでは、前記ダンプ弁DMPの下流側には復水器Cが配置されていることを特徴とする。そして、上記のような複合サイクルプラントCCでは、ダンプ弁DMPの下流側には復水器Cが配置されているので、該ダンプ弁DMPで減圧された加熱水HW2をそのまま復水器Cに送ることができる。また、本発明の複合サイクルプラントCCでは、前記ダンプ弁DMPの下流側には脱気器DEAが配置されていることを特徴とする。そして、上記のような複合サイクルプラントCCでは、ダンプ弁DMPの下流側には脱気器DEAが配置されているので、該ダンプ弁DMPで減圧された加熱水HW2から気泡を除去して、加熱水を液相のみにすることができる。これによりその後の排熱回収ボイラHRSGでの加熱水からの熱回収を効率良く行うことができる。また、本発明の複合サイクルプラントCCでは、前記加熱水戻りラインL2には、分岐部DCを介して、前記ダンプ弁DMPと減圧弁PRVとが並列に配置されていることを特徴とする。そして、上記のような複合サイクルプラントCCでは、加熱水戻りラインL2には、分岐部DCを介してダンプ弁DMPと並列するように減圧弁PRVが配置されているので、通常運転時に加熱水HW2が減圧弁PRVを経由するラインとし、フラッシュが発生しそうな場合の非常時にダンプ弁DMPを経由するラインを開通することができる。すなわち、通常時と、異常時のラインをそれぞれ設けることで、複合サイクルプラント運転の信頼性を向上させることができる。また、本発明の複合サイクルプラントCCでは、制御手段10は、燃料ガス加熱装置FGHの起動時に、ダンプ弁DMPを開動作させて温水を流すことを特徴とする。そして、上記のような複合サイクルプラントCCでは、燃料ガス加熱装置FGHの起動時に、燃料ガス加熱装置FGHを急速暖気して燃料ガスの加熱を迅速に行うことができる。本発明によれば、加熱水戻りラインL2に、燃料ガス加熱装置FGHを通過した加熱水HW2をダンプさせるためのダンプ弁DMPを設け、このダンプ弁DMPを、該ダンプ弁DMPより上流側に位置する温度計測手段Tでの加熱水HW2の計測値に基づき開閉制御するようにした。これにより制御手段10において、温度計測手段Tで計測される温度に基づき、フラッシュが発生する状態を事前検知した場合、及び運転状態として負荷遮断等で燃料供給量が急変する運転状態に移行することを事前検知した場合に、前記ダンプ弁DMPを閉から開に開動作させれば、ガスタービンGTの燃焼器CBへの燃料ガスの供給量の急激な減少により、燃料ガス加熱装置FGHを通過する加熱水HW2の温度が上昇した場合であっても、該加熱水HW2の流通を遮断することなくフラッシュ現象の発生を防止することができ、設備全体の運転効率の低下を防止することが可能となる。また、燃料ガス加熱装置FGHが冷機状態から起動の際に、ダンプ弁DMPを用いて大量の温水を流すことで燃料ガス加熱装置FGHの急速暖気が可能となり、燃料ガス加熱を迅速に行うことが可能となる。第1実施形態本発明の第1実施形態について図1を参照して説明する。図1は、本発明に係る複合サイクルプラントCCの第1実施形態を示す系統図である。同図に示す複合サイクルプラントCCは、主として、ガスタービンGT、排熱回収ボイラHRSG及び蒸気タービンSTから構成される。ガスタービンGTは、圧縮機ACで昇圧させると共に燃焼器CBで燃焼させた作動流体をタービンATで膨張させて発電機EG1を駆動する。ガスタービンGTのタービンATから排出される排ガスは、複圧式の排熱回収ボイラHRSGに導入され、蒸気を発生するための熱源として利用される。排熱回収ボイラHRSGで発生した蒸気は、蒸気タービンSTに駆動源として供給される。蒸気タービンSTは、高圧タービンHT、中圧タービンIT及び低圧タービンLTからなり、発電機EG2を駆動する。高圧タービンHTには、排熱回収ボイラHRSGの高圧過熱器HSHから過熱蒸気が供給される。高圧タービンHTで膨張してエネルギを回収された蒸気は、排熱回収ボイラHRSGの再熱器RHで再加熱され、中圧タービンITに供給される。また、低圧タービンLTには、排熱回収ボイラHRSGの低圧過熱器LSHで過熱された蒸気と、中圧タービンITを通過した蒸気とが供給される。低圧タービンLTで膨張してエネルギを回収された蒸気は、復水器Cに導入され、冷却復水させられる。復水器Cで回収された復水は、復水ポンプPCによって圧送され、グランド復水器GCを介して、排熱回収ボイラHRSGの予熱器PHに導入される。排熱回収ボイラHRSGの予熱器PHで予熱された水は、低圧給水ポンプPLによって低圧エコノマイザLECに、中圧給水ポンプPIによって中圧エコノマイザIECに、高圧給水ポンプPHによって高圧エコノマイザHECに供給される。低圧エコノマイザLECで加熱された水は、低圧蒸発器LEVで蒸発し、低圧ドラムLDを介して低圧過熱器LSHに送られ、低圧過熱器LSHで過熱される。また、中圧エコノマイザIECで加熱された水は、中圧蒸発器IEVで蒸発し、中圧ドラムIDを介して中圧過熱器ISHに送られ、中圧過熱器ISHで過熱される。同様に、高圧エコノマイザHECで加熱された水は、高圧蒸発器HEVで蒸発し、高圧ドラムHDを介して高圧過熱器HSHに送られ、高圧過熱器HSHで過熱される。また、この複合サイクルプラントCCには、図1に示すように、ガスタービンGTの燃焼器CBにおける熱効率を向上させる観点から、燃焼器CBと図示しない燃料ガス供給装置との間に、燃料ガス加熱装置FGHが設けられている。燃料ガス加熱装置FGHは、図示しないタービン冷却空気ユニットTCAクーラを含むと共に、加熱水供給ラインL1を介して排熱回収ボイラHRSGの中圧エコノマイザIECの出口と接続された伝熱管を有する。燃料ガス加熱装置FGHを構成する伝熱管の出口には、加熱水戻りラインL2の一端が接続されている。そして、前記加熱水供給ラインL1を通じて、排熱回収ボイラHRSGの中圧エコノマイザIECから加熱水HW1が供給され、また、前記加熱水戻りラインL2を通じて、燃料ガス加熱装置FGHで熱交換された後の加熱水HW2が供給される。また、加熱水戻りラインL2は、分岐部DCを介して分岐した後、排熱回収ボイラHRSGと復水器Cとを結ぶ復水ラインL3排熱回収ボイラHRSGの予熱器PHの入口へのラインも含むと、復水器Cに直接至る復水ラインL3 ́とに接続されている。また、加熱水戻りラインL2の途中には、加熱水HW2の温度を計測するための温度計T後述する、加熱水HW2を輸送するためのポンプP後述するが接続されている。更に、燃料ガス加熱装置FGHと図示しない燃料ガス供給装置とを結ぶガス供給ラインには、バイパス弁BVが備えられており、このバイパス弁BVの分岐ポートには、燃焼器CBの燃料ガス入口に連なるバイパスラインが接続されている。バイパス弁BVは、制御装置10に接続されており、制御装置10を介してバイパス弁BVをバイパスライン側に切り換えれば、燃料ガス加熱装置FGHを経由させることなく、燃料ガスを燃焼器CBに直接供給することができる。これにより、複合サイクルプラントCCの運転中、燃料ガス加熱装置FGHには、排熱回収ボイラHRSGの中圧エコノマイザIECで加熱された加熱水HW1例えば、約240°Cが熱源として供給される。従って、バイパス弁BVを燃料ガス加熱装置FGH側に切り換えておけば、天然ガス等の燃料ガスは、燃料ガス加熱装置FGHを通過する際に、排熱回収ボイラHRSG側から供給される加熱水HW1から熱を奪って昇温する。前記加熱水戻りラインL2は分岐部DCを介して分岐され、分岐された一方の加熱水戻りラインL2には減圧弁PRV、他方の加熱水戻りラインL2にはダンプ弁DMPが配置されている。すなわち、加熱水戻りラインL2途中の分岐部DCを介して、ダンプ弁DMPと減圧弁PRVとが並列に配置されている。そして、燃料ガス加熱装置FGHを熱源として通過した加熱水HW2は燃料ガスに熱を与えて降温した後、分岐部DCで分岐した一方の加熱水戻りラインL2途中に配置された減圧弁PRVによって所定の圧力まで減圧された後、復水ラインL3に返送される。また、前記加熱水HW2は、分岐部DCで分岐した他方の加熱水戻りラインL2の途中に配置されたダンプ弁DMPで減圧された後、復水ラインL3 ́に返送される。ここで、このように構成された複合サイクルプラントCCでは、ガスタービンGTの負荷変動等によって燃焼器CBに対する燃料ガスの供給量を急激に減少させた場合、燃料ガス加熱装置FGHを通過する燃料ガスの流量が減少するのに起因して、燃料ガスによって奪われる加熱水の熱量も減少することになる。この場合、燃料ガス加熱装置FGHを通過した加熱水は高温のまま復水ラインL3に返送されてしまうことになる。従って、何らかの対策を施さなければ、燃焼器の熱効率が低下してしまうと共に、加熱水戻りラインL2の内部や、加熱水戻りラインL2と復水ラインL3との合流部等において、フラッシュ現象が発生してしまう。これを踏まえて、この複合サイクルプラントCCには、燃料ガス加熱装置FGHと排熱回収ボイラHRSGとを結ぶ流路である加熱水供給ラインL1の途中には、加熱水HW1の流量を検出するための流量計F、及び電磁弁等からなる遠隔操作式の開閉弁SVが設けられ、一方、分岐部DCの下流の加熱水戻りラインL2途中には、減圧弁PRV、ダンプ弁DMPが設けられている。そして、これら減圧弁PRV、ダンプ弁DMP、開閉弁SV及び前述した減圧弁PRV、ポンプPは、加熱水HW1の流量を検出するための流量計F、及び加熱水HW2の温度を計測するための温度計Tでの計測値に基づき、制御装置10にて開閉動作が制御される。具体的には、制御装置10において、1ガスタービンGTの燃焼器CBに対する燃料ガスの供給量が正常であり、温度計Tで計測される加熱水HW2の温度が正常範囲である場合には、開閉弁SVを開、ダンプ弁DMPを閉とし、さらに流量計F及び温度計Tでの計測値に基づき、減圧弁PRVの開度を最適値に設定する。また、このとき、流量計Fでの計測値に基づきポンプPによる加熱水HW2の吐出量を最適値に設定する。これにより燃料ガス加熱装置FGHを経由した加熱水HW2が、フラッシュを発生することなく減圧弁PRVにて減圧された後、復水ラインL3に供給される。2ガスタービンGTの燃焼器CBに対する燃料ガスの供給量が減少して、温度計Tで計測される加熱水HW2の温度が正常範囲を越えた場合に、該温度計Tでの計測値に基づき、フラッシュが発生する状態であるか否かを判定する。そして、ここでフラッシュ発生の危険性があると判定した場合には、減圧弁PRVを閉とし、かつダンプ弁DMPを開としてこのとき開閉弁SVも開、燃料ガス加熱装置FGHを経由した加熱水HW2をダンプ弁DMP側に導くことで、フラッシュ現象の発生を回避する。その後、ダンプ弁DMPを経由した加熱水HW2は、復水ラインL3 ́を経由して直接、復水器Cに供給される。なお、ここでフラッシュが発生する状態であるか否かは、温度計Tでの計測値とともに、図示しない圧力センサからの計測値も加入することで計算した加熱水HW2の飽和温度に基づき判定しても良い。また、この2での制御は、ガスタービンGTの燃焼器CBに対する燃料ガスの供給量が減少する異常時とともに、ガスタービンGTの負荷が上らない装置起動時にも3上記2によるダンプ弁DMPの開制御を行わない場合には、開閉弁SVを閉として、燃料ガス加熱装置FGHへの加熱水HW1の供給を遮断する選択をしても良い。これによっても燃料ガス加熱装置FGHを経由した加熱水HW2のフラッシュ現象の発生を未然に防止することができる。次に、上述した複合サイクルプラントCCの動作について説明する。複合サイクルプラントCCが稼働を開始すると、ガスタービンGTによって発電機EG1が駆動され、蒸気タービンSTによって発電機EG2が駆動される。この際、バイパス弁BVは、燃料ガス加熱装置FGH側に切り換えられており、燃料ガスは、燃料ガス加熱装置FGHを経由して燃焼器CBに供給される。そして、燃料ガス加熱装置FGHには、加熱水供給ラインL1を介して排熱回収ボイラHRSGの中圧エコノマイザIECで加熱された加熱水例えば、約240°Cが供給される。燃料ガスは、燃料ガス加熱装置FGHを通過する際に加熱水から熱を奪って昇温する一方、燃料ガス加熱装置FGHを通過した加熱水は燃料ガスに熱を与えて降温した後、減圧弁PRVによって所定の圧力まで減圧され、加熱水戻りラインL2を介して復水ラインL3に返送される。この間、加熱水HW1の流量を検出する流量計F、及び加熱水HW2の温度を計測する温度計Tは、燃料ガス加熱装置出口における加熱水の温度を計測し、計測値を示す信号を制御装置10に対して送出する。このように定常運転されている複合サイクルプラントCCにおいて、ガスタービンGTの負荷変動等が発生すると、燃焼器CBに対する燃料ガスの供給量は急激に減少させられる。この場合、燃料ガス加熱装置FGHを通過する燃料ガスの流量が減少するのに起因して、燃料ガスによって奪われる加熱水の熱量も減少することから、温度計Tによって計測される加熱水の温度も上昇する。ここで、制御装置10は、温度計Tで計測される加熱水HW2の温度が正常範囲を越えた場合には、該温度計Tでの計測値に基づき、フラッシュが発生する状態であるか否かを判定する。そして、ここでフラッシュ発生の危険性があると判定した場合には、減圧弁PRVを閉とし、かつダンプ弁DMPを開としてこのとき開閉弁SVも開、燃料ガス加熱装置FGHを経由した加熱水HW2をダンプ弁DMP側に導くことで、フラッシュ現象の発生を回避する。以上詳細に説明したように本実施形態に示される複合サイクルプラントCCでは、加熱水戻りラインL2に、燃料ガス加熱装置FGHを通過した加熱水HW2をダンプさせるためのダンプ弁DMPを設け、このダンプ弁DMPを、該ダンプ弁DMPより上流側に位置する温度計Tでの加熱水HW2の計測値に基づき開閉制御するようにした。具体的には、制御装置10制御手段において、温度計Tで計測される温度に基づき、フラッシュが発生する状態を事前検知した場合、及び運転状態として負荷遮断等で燃料供給量が急変する運転状態に移行することを事前検知した場合に、ダンプ弁DMPを閉から開に開動作させることで、ガスタービンGTの燃焼器CBへの燃料ガスの供給量の急激な減少により、燃料ガス加熱装置FGHを通過する加熱水HW2の温度が上昇した場合であっても、該加熱水HW2の流通を遮断することなくフラッシュ現象の発生を防止することができ、設備全体の運転効率の低下を防止することが可能となる。また、本実施形態に示される複合サイクルプラントCCでは、ダンプ弁DMPの下流側には復水ラインL3 ́を介して復水器Cが配置されているので、該ダンプ弁DMPで減圧された加熱水HW2をそのまま復水器Cに送ることができる。また、本実施形態に示される複合サイクルプラントCCでは、加熱水戻りラインL2には、分岐部DCを介してダンプ弁DMPと並列するように減圧弁PRVが配置されているので、通常運転時に加熱水HW2が減圧弁PRVを経由するラインとし、フラッシュが発生しそうな場合の非常時にダンプ弁DMPを経由するラインを開通することができる。すなわち、通常時と、異常時のラインをそれぞれ設けることで、複合サイクルプラント運転の信頼性を向上させることができる。また、本実施形態に示される複合サイクルプラントCCにおいては、制御手段10により、燃料ガス加熱装置FGHの起動時にダンプ弁DMPを開動作させて温水を流すようにすれば、燃料ガス加熱装置FGHの急速暖気が可能となり、燃料ガス加熱を迅速に行うことが可能となる。第2実施形態第2実施形態で示される複合サイクルプラントCCが第1実施形態と異なる点は、ダンプ弁DMPからの復水ラインL3 ́が直接、復水器Cに至らず、別途設けた脱気器DEAを経て排熱回収ボイラHRSG内の低圧エコノマイザLEC、中圧エコノマイザIEC、高圧エコノマイザHEC、に至るようにした配管経路にある。この脱気器DEAには、ダンプ弁DMPからの復水ラインL3 ́とともに、本来の復水ラインL3上にある予熱器PH及び低圧過熱器LSHからのライン符号L‐PH、L‐LSHで示すが接続されており、該脱気器DEAにおいて、各ラインから供給された加熱水中の気相成分が脱気される。そして、脱気後の加熱水は、ラインL‐DEAを経て、排熱回収ボイラHRSG内の低圧エコノマイザLEC、中圧エコノマイザIEC、高圧エコノマイザHECに供給される。そして、上記のように構成された第2実施形態に示される複合サイクルプラントCCでは、ダンプ弁DMPの下流側には脱気器DEAが配置されることで、該ダンプ弁DMPで減圧された加熱水HW2から気泡を除去して、加熱水を液相のみにすることができる。これによりその後の排熱回収ボイラHRSGでの加熱水からの熱回収を効率良く行うことができる。以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。