"少なくとも一方に加熱部材が付設され互いに当接する2つの回転部材と、これら回転部材の一方の内周域に配され、その回転部材を他方の回転部材に押圧する押圧部材と、当該押圧部材の外周面に配された低摩擦の摺擦部材とを有する定着装置において、前記摺擦部材が前記押圧部材と共に回動可能であり、前記押圧部材の配された回転部材の内周面に位置する最内層の膜強度が前記摺擦部材の表面強度よりも大きいことを特徴とする定着装置。前記回転部材の回転時間の経過に伴って前記押圧部材が回動することを特徴とする請求項1に記載の定着装置。前記回転部材の所定回転時間ごとに前記押圧部材が回動することを特徴とする請求項1に記載の定着装置。前記押圧部材の回動が前記回転部材の非回転時に実施されることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の定着装置。前記押圧部材の回動が前記回転部材の所定回転時間後であって、かつ前記回転部材の非回転時に実施されることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の定着装置。請求項1~5のいずれか一項に記載の定着装置を備えた画像形成装置。本発明の課題は、定着ニップを形成する2つの回転部材のいずれか一方の内部からその回転部材を他方の回転部材へ押圧する押圧部材の外周面と回転部材の内周面の間で経時的な摺動抵抗が上昇する事態を防止しつつ、これら押圧部材や回転部材の耐久性向上を図ることにある。上記課題は、本発明によれば、少なくとも一方に加熱部材が付設され互いに当接する2つの回転部材と、これら回転部材の一方の内周域に配され、その回転部材を他方の回転部材に押圧する押圧部材と、当該押圧部材の外周面に配された低摩擦の摺擦部材とを有する定着装置において、前記摺擦部材が前記押圧部材と共に回動可能であり、前記押圧部材の配された回転部材の内周面に位置する最内層の膜強度が前記摺擦部材の表面強度よりも大きく設定されていることによって、解決される。押圧部材を配した回転部材の最内層の膜強度を、押圧部材の外周面に配された摺擦部材の表面強度よりも大きく設定することによって、回転部材あるいはその最内層の経時的な劣化を抑えることができ、押圧部材の回動に伴って摺擦部材を移動させることで、回転部材と摺擦部材の間の摩擦抵抗が上昇する事態を抑制し、あわせて摺擦部材の耐久性を向上させることができる。本発明に係る実施形態を図に基づいて説明する。図1は、本発明に係る定着装置の一例が搭載されたプリンタ1の断面構成である。このプリンタ1の全体的な構成と動作については後述することとし、先に定着装置について説明する。図2に、本発明の最初の実施形態に係る定着装置の概略構成を示す。定着ベルト92と加圧ローラ91により主要部が構成され、定着ベルト92の内周領域に熱源たるハロゲンヒータ84が配置されている基本構造や各部材の構造材質等も図7に示した従来技術に係る定着装置と同じであるので、説明の簡略化のため、本実施形態に関わる構成以外については背景技術の項での図7、図8に関連した説明に譲る。なお図2に示された装置では、定着部材が無端ベルトであり、加圧部材がローラであるが、ベルト方式定着装置として、定着部材がローラであり、加圧部材が無端ベルトベルト内周側に押圧部材である構成において本発明が適用され得ることは言うまでもない。定着ベルト92を介して加圧ローラ91を押圧して定着ニップ部Nを形成する押圧部材83’は、図7の従来例では固定されているが、本実施形態では、定着ベルト92との間で摩擦抵抗の変動がある場合に不図示のモータにより回動するようになっている。図3に示すように、押圧部材83’を保持する保持部材65’は回転軸を構成しており、押圧部材83’の外周面には、摩擦抵抗の低い摺擦部材68が被覆され、押圧部材83’と共に回動移動する。摺擦部材68は、耐熱樹脂不織布、耐熱樹脂フィルム、液晶ポリマーシート、液晶ポリマーフィルム、多孔質樹脂繊維織布、多孔質樹脂フィルム、ガラス繊維シート等で構成され、耐熱樹脂としてはPTFE、PET、フッ素等が使われる。摺擦部材68内部には潤滑材としてシリコーンオイル、耐熱グリス等を含浸させてもよい。摺擦部材68の表面強度は、定着ベルト92の最内面に設けられた熱吸収率調整層924の膜強度よりも小さく設定されている。表面強度は磨耗量、磨耗深さ、鉛筆硬度、ビッカーズ硬さ、引っかき強度として表すことができる。また押圧部材83’は耐熱性樹脂、シリコーンゴム等の耐熱性弾性材料で形成され、保持部材65’は耐熱性樹脂、SUS等の金属材料で形成されている。押圧部材83’と定着ベルト92の間、厳密には押圧部材83’の外周の摺擦部材68と定着ベルト92の内周面熱吸収率調整層との間で摩擦抵抗の変動があることによる定着ベルト92のトルク変動、または定着ベルト92をつれ回りする加圧ローラ91のトルク変動を検知するための検知部材図示せずが設けられ、予め設定されたトルク値以上の値が検知された場合には不図示の制御部から押圧部材83’回動用のモータに指示がでて、押圧部材83’を回動して、定着ベルト92最内面の熱吸収率調整層と摺擦していなかった摺擦部材68のフレッシュ部分を熱吸収率調整層と摺擦する位置へ移動させる。その移動は、定着ベルト92または加圧ローラ91が回転していない状態であることが検出されて上で実行される。摩擦抵抗の変動を実際に検知して摺擦部材の経時的な劣化を認識して対応する上記構成の代わりに、定着ベルト92または加圧ローラ91の回転時間の経過に伴って、徐々に押圧部材83’を回動し、定着ベルト92最内面の熱吸収率調整層と実際に摺擦する摺擦部材68の面領域を移して、常に摺動抵抗が良好な状態を維持するようにしてもよい。また、定着ベルト92または加圧ローラ91の回転数をカウントして、あるいは回転時間を積算して、所定の値に達した時点で、押圧部材83’、摺擦部材68を回動して、摺擦部材68のフレッシュ部分を熱吸収率調整層と摺擦する位置へ移動させ、その移動から再び定着ベルト92または加圧ローラ91の回転数をカウントして、あるいは回転時間を積算して、間欠的に押圧部材83’、摺擦部材68を回動してもよい。このようにすることで、摩擦抵抗が経時的に悪化する前に摺擦部材68の適切な摩擦抵抗領域に変えることができる。回転数カウントや回転時間積算の場合の移動も、定着ベルト92または加圧ローラ91が回転していない状態であることが検出された上で実行されるのに対して、押圧部材83’の徐々の移動は、定着ベルト92や加圧ローラ91が回転していても、これらが停止している間でも実行可能である。いずれにせよ、定着ニップ部に通紙されていないタイミングで移動実行を行うことで定着ベルトへの悪影響回転むらや振動を回避する。図4に、別の実施形態に係る定着装置の概略構成を示す。定着ベルト92と加圧ローラ91により主要部が構成され、定着ベルト92の内周領域に熱源たるハロゲンヒータ84が配置されている基本構造や各部材の構造材質等も図7や図2に示した定着装置と同じであるので、説明の簡略化のため、本実施形態に関わる構成についてのみ述べる。なお図4に示された装置でも、定着部材が無端ベルトであり、加圧部材がローラであるが、ベルト方式定着装置として、定着部材がローラであり、加圧部材が無端ベルトベルト内周側に押圧部材である構成において本発明が適用され得ることは図2の例と同じである。そして、摺擦部材68の表面強度が、定着ベルト92の最内面に設けられた熱吸収率調整層924の膜強度よりも小さく設定されていることも図2の例と同じである。図2の例では押圧部材83’の断面形状が円形であったが、図4の構成では押圧部材83の断面形状は多角形六角形である。定着ベルト92を介して加圧ローラ91を押圧して定着ニップ部Nを形成する押圧部材83も、定着ベルト92との間で摩擦抵抗の変動がある場合に不図示のモータにより回動するようになっている。押圧部材83の断面形状が多角形であるので、押圧部材83や加圧ローラ91の材質にかかわらず定着に必要とされるニップ長さ以上を確保することが相対的に容易である。図5に示すように、押圧部材83を保持する保持部材65’は回転軸を構成しており、押圧部材83の外周面には、摩擦抵抗の低い摺擦部材68が被覆され、押圧部材83と共に回動移動する。摺擦部材68、押圧部材83、保持部材65’の材質は図2の例と同じである。押圧部材83の外周の摺擦部材68と定着ベルト92の内周面熱吸収率調整層との間で摩擦抵抗の変動があることによる定着ベルト92のトルク変動、または定着ベルト92をつれ回りする加圧ローラ91のトルク変動を検知するための検知部材図示せずが設けられ、予め設定されたトルク値以上の値が検知された場合には不図示の制御部から押圧部材83回動用のモータに指示がでて、押圧部材83を回動して、定着ベルト92最内面の熱吸収率調整層と摺擦していなかった摺擦部材68のフレッシュ面を熱吸収率調整層と摺擦する位置へ移動させる。その移動は、定着ベルト92または加圧ローラ91が回転していない状態であることが検出されて上で実行される。摩擦抵抗の変動を実際に検知して摺擦部材の経時的な劣化を認識して対応する上記構成の代わりに、定着ベルト92または加圧ローラ91の回転数をカウントして、あるいは回転時間を積算して、所定の値に達した時点で、押圧部材83、摺擦部材68を回動して、摺擦部材68のフレッシュ面を熱吸収率調整層と摺擦する位置へ移動させ、その移動から再び定着ベルト92または加圧ローラ91の回転数をカウントして、あるいは回転時間を積算して、間欠的に押圧部材83、摺擦部材68を回動してもよい。このようにすることで、摩擦抵抗が経時的に悪化する前に摺擦部材68の適切な摩擦抵抗領域に変えることができる。回転数カウントや回転時間積算の場合の移動も、定着ベルト92または加圧ローラ91が回転していない状態であることが検出された上で実行される。このような非回転時での移動実行により、定着ベルトへの悪影響回転むらや振動を回避する。図6に、更に別の実施形態に係る定着装置の概略構成を示す。定着ベルト92と加圧ローラ91により主要部が構成され、定着ベルト92の内周領域に熱源たるハロゲンヒータ84が配置されている基本構造や各部材の構造材質等も図7、図2、図4に示した定着装置と同じであるので、説明の簡略化のため、本実施形態に関わる構成についてのみ述べる。なお図6に示された装置でも、定着部材が無端ベルトであり、加圧部材がローラであるが、ベルト方式定着装置として、定着部材がローラであり、加圧部材が無端ベルトベルト内周側に押圧部材である構成において本発明が適用され得ることは図2、図4の例と同じである。そして、摺擦部材68の表面強度が、定着ベルト92の最内面に設けられた熱吸収率調整層924の膜強度よりも小さく設定されていることも図2、図4の例と同じである。図6の構成では、ポリイミド、ポリアミド、ポリイミドアミド等の耐熱性樹脂やSUS、ニッケル等の金属やシリコーンゴム等の耐熱性弾性材料で形成された無端ベルト状の押圧部材83が、断面矩形の保持部材65に保持され、テンションローラ70によってテンションを与えられている。保持部材65は、その下方側辺によって、押圧部材83や加圧ローラ91の材質にかかわらず定着に必要とされるニップ長さ以上を確保することが相対的に容易である。外周面に摩擦抵抗の低い摺擦部材68を被覆した押圧部材83は、定着ベルト92との間で摩擦抵抗の変動がある場合に不図示のモータにより回動するようになっており、それによって摺擦部材68の定着ベルト92内周面との接触部分も移動する。押圧部材83の外周の摺擦部材68と定着ベルト92の内周面熱吸収率調整層との間で摩擦抵抗の変動があることによる定着ベルト92のトルク変動、または定着ベルト92をつれ回りする加圧ローラ91のトルク変動を検知するための検知部材図示せずが設けられ、予め設定されたトルク値以上の値が検知された場合には不図示の制御部から押圧部材83回動用のモータに指示がでて、押圧部材83を回動して、定着ベルト92最内面の熱吸収率調整層と摺擦していなかった摺擦部材68のフレッシュ部分を熱吸収率調整層と摺擦する位置へ移動させる。その移動は、定着ベルト92または加圧ローラ91が回転していない状態であることが検出されて上で実行される。摩擦抵抗の変動を実際に検知して摺擦部材の経時的な劣化を認識して対応する上記構成の代わりに、定着ベルト92または加圧ローラ91の回転時間の経過に伴って、徐々に押圧部材83を回動し、定着ベルト92最内面の熱吸収率調整層と実際に摺擦する摺擦部材68の面領域を移して、常に摺動抵抗が良好な状態を維持するようにしてもよい。また、定着ベルト92または加圧ローラ91の回転数をカウントして、あるいは回転時間を積算して、所定の値に達した時点で、押圧部材83、摺擦部材68を回動して、摺擦部材68のフレッシュ部分を熱吸収率調整層と摺擦する位置へ移動させ、その移動から再び定着ベルト92または加圧ローラ91の回転数をカウントして、あるいは回転時間を積算して、間欠的に押圧部材83、摺擦部材68を回動してもよい。このようにすることで、摩擦抵抗が経時的に悪化する前に摺擦部材68の適切な摩擦抵抗領域に変えることができる。回転数カウントや回転時間積算の場合の移動も、定着ベルト92または加圧ローラ91が回転していない状態であることが検出された上で実行されるのに対して、押圧部材83の徐々の移動は、定着ベルト92や加圧ローラ91が回転していても、これらが停止している間でも実行可能である。いずれにせよ、定着ニップ部に通紙されていないタイミングで移動実行を行うことで定着ベルトへの悪影響回転むらや振動を回避する。最後に、図1に示したプリンタ1の概略構成と動作について簡単に説明する。ちなみにプリンタ全体の機構としては、従来と基本的に同じであり、以下の説明で述べられていなくとも、当業者であれば、基本的な構成と動作については直ちに理解できるものである。プリンタ1はカラーレーザプリンタであり、装置本体の下部に給紙部2が設けられ、その上方に作像部3を配置した構成となっている。装置上面には排紙トレイ40が形成されている。図に破線で記録紙の搬送経路を示すように、給紙部2から転写紙を給送し、作像部3にて形成された画像を転写紙上に転写し、定着装置90で定着して排紙トレイ40に排紙する。なお、装置側面からは手差し給紙符号:hが可能である。また、装置本体の図面左側面には両面装置が装着され、定着後に転写紙を表裏反転させ、両面搬送部30を経て再給紙することも可能である。また、両面装置から、装置側面方向の排紙トレイ図示せずに転写紙を排出することが可能である。作像部3には、給紙側を下に、排紙側を上となるように傾斜して配置された転写搬送ベルト装置20が配設されている。この転写搬送ベルト装置20の上部走行辺に沿って、下から順にマゼンタM、シアンC、イエローY、黒Bk用の4つの作像ユニット4M,4C,4Y,4Bkが並んで配置されている。各作像ユニット4M,4C,4Y,4Bkの構成は同じであるので、ここでは各色を示すアルファベットM,C,Y,Bkを省いて説明する。各作像ユニット4は、像担持体としての感光体ドラム5を備えており、感光体ドラム5は駆動手段図示せずによって図中時計方向へ回転駆動される。感光体ドラム5の回りには帯電ロール,現像装置,クリーニング装置等が設けられている。光書込み装置8からのレーザ光は、帯電ロールと現像装置の間から感光体ドラム5に照射される。無端ループ状の転写搬送ベルト21は、駆動ローラ22、従動ローラ23及び2つのテンションローラ24,24に巻回張架されている。転写搬送ベルト21の上部走行辺の内側で、各色作像ユニットの感光体ドラム5に夫々対向する位置に、転写ブラシ28がベルト21に接触するように配置されている。そして、従動ローラ23の上部にはベルト21を挟んで紙吸着ローラ27が設けられている。記録紙は従動ローラ23と吸着ローラ27の間からベルト21上に送り出され、吸着ローラ27に印加されたバイアス電圧によって静電的に転写搬送ベルト21上に吸着された状態で搬送される。転写搬送ベルト装置20は、不図示の機構により、カラープリントの場合はベルト21が4色の作像ユニット4M,4C,4Y,4Bkの感光体ドラムに接触する状態に保持され、黒単色プリントの場合は作像ユニット4Bkの感光体ドラムのみにベルト21が接触する状態を保持するようになっている。次に、プリント動作について説明する。マゼンタ用の作像ユニット4Mにおいて、感光体ドラム5の表面は帯電ロールによって所定の電位に均一に帯電される。露光装置8においては、パソコン等のホストマシーンより送られた画像データに基づいて不図示のLDレーザダイオードを駆動してレーザ光をポリゴンミラー7に照射し、シリンダーレンズ等を介して反射光を感光体ドラム5M上に導き、感光体ドラム5M上にマゼンタトナーで現像すべき静電潜像を形成する。この潜像に現像装置からトナーが付与され、マゼンタトナーの可視像となる。一方、給紙部2からは転写材として指定された所定サイズの記録紙が給紙され、給紙された記録紙は転写搬送ベルト装置20の搬送方向上流側に設けられたレジストローラ対40に一旦突き当てられる。カラープリント時、転写搬送ベルト装置20では、上述したように転写搬送ベルト21が押し上げられ、ベルト21が4色の作像ユニット4M,4C,4Y,4Bkの感光体ドラムに接触している。そして、記録紙は上記可視像に同期するようにしてベルト21上に給送され、ベルトの走行により感光体ドラム5Mに対向する転写位置に到る。この転写位置では、転写ベルト20の裏面側に配置された転写ブラシ28の作用によりマゼンタトナーの可視像が転写紙に転写される。マゼンタ色の場合と同様にして、他の作像ユニット4C,4Y,4Bkにおいてもそれぞれの感光体ドラム5の表面に各トナーによる可視像が形成され、これら可視像は転写搬送ベルト21によって搬送される転写紙が各転写位置に到来するごとに重ね転写される。したがって、本実施形態のカラープリンタはフルカラーの画像がモノクロとほぼ同様な短時間で転写紙に重ね転写される。一方、モノクロプリントの場合は、転写搬送ベルト装置20では、上述したように転写搬送ベルト21が下降され、作像ユニット4Bkの感光体ドラムのみにベルト21が接触している。そして、黒用の作像ユニット4Bkのみにおいて感光体ドラム5の表面にブラックトナーの可視像が形成され、このBkの可視像に同期するようにしてベルト21上に給送された記録紙に対してBkトナー像が転写される。トナー像転写後の転写紙は、転写搬送ベルト21から分離されて、定着装置90により定着される。定着を終えた転写紙は、装置本体の上面に設けられた排紙トレイ40に排紙されるか、両面装置へ受け渡される。"