"上壁11a左壁11b右壁11c、又は、上壁11a左壁11b右壁11c下壁11dから成る側壁部11と、平板状の表て壁部10とを有し横断面コの字状に折曲形成した第1板材1と、裏板部としての平板状の第2板材2と、を具備し、上記第1板材1の側壁部11の裏面側の端面12と、上記第2板材2の外面22と、を同一平面状として、相互当接部Sをアルゴン電気溶接にて、固着一体化したことを特徴とするスチールドア。上記第1板材1の上記側壁部11の外側角部13が、上記アルゴン電気溶接の熱によって、アール半径Rが1.5~2.0mmのアール面取部14に形成されている請求項1記載のスチールドア。上壁11a左壁11b右壁11c、又は、上壁11a左壁11b右壁11c下壁11dから成る側壁部11と、平板状の表て壁部10とを有し横断面コの字状に折曲形成した第1板材1に、裏板部として平板状の第2板材2を固着一体化するスチールドアの製法であって、上記第1板材1の側壁部11の裏面側の端面12と、上記第2板材2の外面22と、を同一平面状に保持して、相互当接部Sをアルゴン電気溶接にて、固着一体化することを特徴とするスチールドアの製法。上記第1板材1の上記側壁部11の外側角部13に、溶接用の電極Dを接近させ、上記外側角部13を上記アルゴン電気溶接の熱によって、アール半径Rが1.5~2.0mmのアール面取部14に形成する請求項3記載のスチールドアの製法。上記第2板材2に溶接によるシワが発生しないように、上記相互当接部Sを上記側壁部11に沿って連続溶接せずに飛び飛びに溶接する請求項3又は4記載のスチールドアの製法。しかし、焼付け塗装した場合に、パテ埋め等の補修処理した箇所がきれいに仕上がらず、図10のように使用者がドアを引いた場合に目に入りやすく、見た目が悪いといった問題があった。また、溶接歪や研削傷等の凹凸が大きく、補修処理では対応できず、見た目が悪いため、不良品となり製造効率が悪いという問題があった。そこで、本発明は、美観に優れ、製造工程での不良発生率も少なく、容易に製造可能なスチールドア及びスチールドアの製法の提供を目的とする。上記目的を達成するために、本発明のスチールドアは、上壁左壁右壁、又は、上壁左壁右壁下壁から成る側壁部と、平板状の表て壁部とを有し横断面コの字状に折曲形成した第1板材と、裏板部としての平板状の第2板材と、を具備し、上記第1板材の側壁部の裏面側の端面と、上記第2板材の外面と、を同一平面状として、相互当接部をアルゴン電気溶接にて、固着一体化したものである。また、上記第1板材の上記側壁部の外側角部が、上記アルゴン電気溶接の熱によって、アール半径が1.5~2.0mmのアール面取部に形成されているものである。また、本発明のスチールドアの製法は、上壁左壁右壁、又は、上壁左壁右壁下壁から成る側壁部と、平板状の表て壁部とを有し横断面コの字状に折曲形成した第1板材に、裏板部として平板状の第2板材を固着一体化するスチールドアの製法であって、上記第1板材の側壁部の裏面側の端面と、上記第2板材の外面と、を同一平面状に保持して、相互当接部をアルゴン電気溶接にて、固着一体化する製法である。また、上記第1板材の上記側壁部の外側角部に、溶接用の電極を接近させ、上記外側角部を上記アルゴン電気溶接の熱によって、アール半径が1.5~2.0mmのアール面取部に形成する製法である。また、上記第2板材に溶接によるシワが発生しないように、上記相互当接部を上記側壁部に沿って連続溶接せずに飛び飛びに溶接する製法である。本発明によれば、人の目にふれるドア側面に、溶接による歪みの発生を防止できる。焼付け塗装に適したドア側面を形成でき、美しく仕上げることができる。また、ドア側面の補修処理が不要となり、不良発生率を低下させ、製造効率を向上できる。ドアを手前に開いた場合に、溶接継目が視界に入りにくく、美観に優れている。以下、図示の実施形態に基づき本発明を詳説する。本発明に係るスチールドアは、図1乃至図3において、上壁11aと左壁11bと右壁11cと下壁11dから成る側壁部11と、平板状の表て壁部10と、を有し、横断面コの字状に折曲げ形成された全体浅皿状の第1板材1を備えている。また、裏板部としての平板状の第2板材2と、骨格補強としての直方体状の枠組体3と、を備えている。また、図2及び図3に於て、第1板材1と第2板材2が当接する相互当接部Sをアルゴン電気溶接にて固着一体化している。そして、第1板材1の側壁部1111a,11b,11c,11dの外側角部13が、溶接の熱によって、アール面取部14に形成されている。具体的には、図4に示すように、第1板材1と第2板材2を枠組体3に金属用接着剤にて所定位置に位置決めして固着した溶接前の仮組状態で、第1板材1の側壁部11の裏面側の端面12と、第2板材2の外面22と、を同一平面状に保持し、側壁部11の内面19と第2板材2の外側面29とを当接させて形成した相互当接部Sをアルゴン電気溶接にて固着一体化している。そして、溶接の熱によって、図5に示すように、外側角部13を、アール半径が15~2.0mmのアール面取部14に形成している。なお、アール半径Rが1.5mm未満であると、面取りが不十分で美観が損なわれる。また、2.0mmを越えると、接合部が少なくなって薄肉となって強度が不十分となる虞がある。本発明において、アルゴン電気溶接とは、タングステン又はタングステン合金等の耐熱性に優れた耐熱金属から成る細い棒状の非溶融非消耗の電極Dと、シールドガスとしてアルゴンガスAを用い、溶加棒を用いずに肉盛りせずに、アルゴンガス雰囲気で、電極Dにて、溶接対象物第1板材1及び第2板材2の相互当接部位を溶融して固着一体化させる溶接を言う。より具体的に説明すると、本発明に係るスチールドアの製法は、第1板材1の側壁部11の裏面側の端面12と、第2板材2の外面22と、を同一平面状に保持し、第1板材1の側壁部11の内面19と、第2板材2の外側面29と、を当接させて、溶接すべき相互当接部Sを形成した仮組状態にする。その後、図4に示すように、電極Dの先端が、溶接すべき相互当接部Sに沿った壁部図4に於ては左壁11bの外方側から、外側角部13に接近させる。この際、電極Dの軸心Ldを斜めにして接近させる。つまり、側壁部11の端面12及び第2板材2の外面22を含む溶接基準平面Eに対して電極Dの軸心Ldの傾倒角度θ溶接基準平面Eと電極Dの軸心Ldの間の角度θを、60°~75°に設定している。また、溶接すべき相互当接部Sに沿った壁部に対する傾斜角度αを150°~165°に設定している。電極Dの先端を、溶接すべき相互当接部Sよりも外側角部13に接近させる。60°150°未満であると、きれいなアール形状が得られないと共に相互当接部Sの溶接が困難になる。また、75°165°を越えると、きれいなアール形状が得られないと共に溶融範囲が広くなり過ぎて溶接接合箇所が小さくなり肉厚が薄くなり強度不足になる虞がある。そして、電極Dの送りや電流量を予め設定、又は、調節し、アルゴン電気溶接を行なって、相互当接部S及び外側角部13を溶融させ、相互当接部Sを一体固着化しつつ外側角部13をアール面取部14に形成する。この際、電極Dの送りや電流量を所定の値、又は、調整調節して、アール半径Rが1.5~2.0mmのアール面取部14に形成する。また、溶接作業における姿勢は、第2板材2が水平状で外面22が上を向くように、作業場に寝せて溶接作業を容易にするのが望ましい。また、溶接を行なう際に、第2板材2にしわ撓みや歪が発生しないように、相互当接部Sを、側壁部11に沿って、連続溶接一筋に溶接せずに、飛び飛びに溶接する。例えば、図8に示すように、背面裏面側から見て、○印1番~○印20番の順に二点鎖線で囲んだ箇所に対応する相互当接部Sの溶接及び外側角部13のアール面取り形成を行なう。1本の電極Dを用いて、先ず、ドアの長手方向Nに沿った一方の相互当接部Scを長手方向所定間隔毎に3箇所間欠的に複数箇所溶接し、その後、長手方向Nに沿った他方の相互当接部Sbに飛んで、長手方向所定間隔毎に3箇所溶接する。そして、再び、一方の相互当接部Scに飛んで戻って、既に溶接されている3箇所の間の2箇所を溶接し、その後、他方の相互当接部Sbに飛んで戻って、既に溶接されている3箇所の間の2箇所を溶接して、長手方向Nに沿った相互当接部Sb,Scの溶接を終了する。次に、ドアの幅方向Wに沿った一方の相互当接部Saを幅方向所定間隔毎に3箇所溶接し、その後、幅方向Wに沿った他方の相互当接部Sdに飛んで、幅方向所定間隔毎に3箇所溶接する。そして、再び、一方の相互当接部Saに飛んで、既に溶接されている3箇所の間の2箇所を溶接し、その後、再度、他方の相互当接部Sdに飛んで、既に溶接されている3箇所の間の2箇所を溶接して、幅方向Wに沿った相互当接部Sa,Sdの溶接を終了し、溶接工程を終了する。なお、上述した相互当接部Sの溶接の際に、相互当接部S近傍の外側角部13をアール面取部14に形成している。つまり、相互当接部Sを側壁部11に沿って連続溶接せずに飛び飛びに溶接するとは、言い換えると、側壁部11の対面する一対の壁部左壁11bと右壁11c、又は、上壁11aと下壁11dの一方に沿った相互当接部Sを溶接し、その後、他方の壁部に沿った相互当接部Sに飛んで溶接し、そして、一方の壁部に沿った相互当接部Sに戻って溶接して一方の溶接を終了し、その後、他方の壁部に沿った相互当接部Sに戻って溶接して他方側の溶接を終了することである。また、溶接は、電極Dの送り操作と、電気量操作が独立して行なえる母材溶融量操作とが行なえ、さらに、電極Dの位置決めや走行経路軌跡が、ティーチングやプログラムによって、自動運転可能な溶接装置を用いる。また、図8に示す他の実施形態のように、第1板材1を縦断面逆L字状に形成するも良い。言い換えると、図3に示した縦断面コの字状の第1板材1の下壁11dを省略し、縦断面逆L字状に形成するも良い。なお、本発明は、設計変更可能であって、第1板材1及び第2板材2及び枠組体3に、窓用開口部や孔、或いは、ノブ等の取手、ヒンジ部材、ドアロック機構等が取付られる孔や溝、段差部等を形成しても良い。枠組体3を構成する横断面コの字状の骨材30の開口向きは自由である。また、骨材30は、横断面コの字状に限らず、横断面L字状やH字状でも良い。また、第1板材1及び第2板材2は、厚さが略1.2mm、又は、略1.6mmの薄板を用いるのが望ましい。また、本発明において、スチールドアのスチールとは、鉄鋼材であって、ステンレス鋼も含む。第1板材1と第2板材2と枠組体3は、例えば、ステンレス製やアルミニウム製、合金製とするも良い。また、側壁部11の裏面側の端面12と、第2板材2の外面22と、を同一面状としてとは、溶接前の仮組状態で平坦な端面12と外面22が同一面状に配設されることである。なお、溶接後は、図5に於て、二点鎖線に示す溶接前に存在していた平坦な仮想の端面12と、外面22が同一面状に配設されることとなる。次に、本発明のスチールドアの作用について説明する。図6に示すように、本発明に係るスチールドアは、使用者によって手前に引き開きした場合に、目に入りやすいドア側面5には、相互当接部S溶接継目S ́が位置せず、ドア背面6に、相互当接部Sが位置して目立たない。また、ドア背面6の外縁近傍に相互当接部Sが配設されるため、閉じた状態では、出入口8のドア受け部7によって隠され、美観を損ねることもない。ここで、図9にように、従来のスチールドア9は、横断面コの字状の第1板材91の側壁部端面91aと、横断面コの字状の第2板材92の側壁部端面92aとを、枠組体90の厚み方向Tの中心線Lt上で、突き合わせ状に当接させた相互当接部Sで溶接を行なっていた。そのため、図10に示すように、使用者の目に入りやすいドア側面99に相互当接部S溶接継目S ́が位置し、美観が損なわれていた。しかし、本発明は、相互当接部Sを目立たない位置に配設し、使用者に、気づかせないようにして、問題を解消している。以上のように、本発明のスチールドアは、上壁11a左壁11b右壁11c、又は、上壁11a左壁11b右壁11c下壁11dから成る側壁部11と、平板状の表て壁部10とを有し横断面コの字状に折曲形成した第1板材1と、裏板部としての平板状の第2板材2と、を具備し、上記第1板材1の側壁部11の裏面側の端面12と、第2板材2の外面22と、を同一平面状として、相互当接部Sをアルゴン電気溶接にて、固着一体化したので、人の目にふれるドア側面5に、溶接による歪みの発生を防止できる。焼付け塗装に適したドア側面5を形成でき、美しく仕上げることができる。また、ドア側面5の補修処理が不要となり、不良発生率を低下させ、製造効率を向上できる。ドア背面6に相互当接部Sを配設し、ドアを手前に開いた場合に、相互当接部S溶接継目S ́が視界に入りにくく、美観に優れている。また、第1板材1の側壁部11の外側角部13が、アルゴン電気溶接の熱によって、アール半径Rが1.5~2.0mmのアール面取部14に形成されているので、溶接作業と、側壁部11の外側角部13の面取り作業を、同時に行なえ、製造の効率化が図れる。また、滑らかで美しいアール形状を得ることができると共に相互当接部Sに十分な溶接強度を得ることができる。特に、軽量化等の理由で第1板材1と第2板材2を略1.2mm又は略1.6mmの薄板とした場合に、外側角部13を容易にきれいに仕上げることができる。また、本発明のスチールドアの製法は、上壁11a左壁11b右壁11c、又は、上壁11a左壁11b右壁11c下壁11dから成る側壁部11と、平板状の表て壁部10とを有し横断面コの字状に折曲形成した第1板材1に、裏板部として平板状の第2板材2を固着一体化するスチールドアの製法であって、第1板材1の側壁部11の裏面側の端面12と、第2板材2の外面22と、を同一平面状に保持して、相互当接部Sをアルゴン電気溶接にて、固着一体化するので、人の目にふれるドア側面5に、溶接による歪みの発生を防止できる。焼付け塗装に適したドア側面5を形成でき、美しく仕上げることができる。また、ドア側面5の補修処理が不要となり、不良発生率を低下させ、製造効率を向上できる。ドアを手前に開いた場合に、溶接継目S ́が視界に入りにくく、美観に優れている。また、第1板材1の側壁部11の外側角部13に、溶接用の電極Dを接近させ、外側角部13をアルゴン電気溶接の熱によって、アール半径Rが1.5~2.0mmのアール面取部14に形成するので、溶接作業と、側壁部11の外側角部12の面取り作業を、同時に行なえ、製造の効率化が図れる。また、滑らかで美しいアール形状を得ることができると共に相互当接部Sに十分な溶接強度を得ることができる。軽量化等の理由で第1板材1と第2板材2を略1.2mm又は略1.6mmの薄板とした場合に、外側角部13を容易にきれいに仕上げることができる。また、第2板材2に溶接によるシワが発生しないように、相互当接部Sを側壁部11に沿って連続溶接せずに飛び飛びに溶接するので、ドア背面6に溶接による歪やシワが発生せず、美しくきれいに仕上がり、製造不良の発生が少なく、製造効率を向上できる。"