"冷却水を復水器2に循環させる冷却水循環系統Aから分岐され、前記冷却水を冷却対象機器の軸受に供給する軸受冷却水冷却系統Bの配管に配置される、前記冷却水を清浄するためのストレーナS1,S2を有する発電ユニットにおいて、前記ストレーナS1,S2を開放点検した後に、工業用水を供給してストレーナS1,S2のリークチェックをするリークチェック系統Dを備えたことを特徴とする発電ユニット。前記軸受冷却水冷却系統Bは、該軸受冷却水冷却系統Bに前記冷却水を供給する供給ポンプ5と、該供給ポンプ5からの冷却水をさらに冷却する軸受冷却水冷却器4,4と、供給ポンプ5と軸受冷却水冷却器4,4との間に配置される、並列接続された一対の分岐管8a,8bとを有し、前記ストレーナS1,S2は、該各分岐管8a,8bにそれぞれ配置され、前記リークチェック系統Dは、いずれか一方のストレーナS1,S2が使用されている場合、他方のストレーナS2,S1のリークチェックが行われるように構成されることを特徴とする請求項1に記載の発電ユニット。前記リークチェック系統Dは、管路を開閉する工業用水元弁21を有し、該工業用水元弁21よりも下流側で分断できるように構成される工業用水配管20を備えたことを特徴とする請求項1または2に記載の発電ユニット。しかしながら、前記ストレーナS1の開放点検後のリークチェックにおいて、ストレーナS1を海水に浸水させて放置している場合、海水に流れがなく、海水が溜まった状態になる。したがって、ストレーナS1内部において、海洋付着生物の成長繁殖を促進することになり、使用前にストレーナS1が成長繁殖した海洋付着生物によって閉塞してしまうという問題が生じる。また、前記ストレーナS1の開放点検後のリークチェックにおいて、ストレーナS1に海水をブローする場合、ブローされた海水によって、ストレーナS1内部に錆が発生し、該錆によって内部が汚染して、腐食が生じるという問題がある。ところで、使用側のストレーナS1のリークチェックを開放点検後には行わず、予備側のストレーナS2の使用前に海水を通水してリークチェックすることも考えられるが、使用側のストレーナS1の閉塞などによる非定常な切替時に予備側のストレーナS2のリークチェックが不良となる可能性があり、発電ユニットを安定して運転する上で、望ましくない。そこで、本発明は、冷却水海水が溜まったことにより生じた不純物成長繁殖した海洋付着生物によるストレーナ内部の閉塞、および、冷却水によって発生した錆によるストレーナ内部の汚染腐食を防止できるようにした発電ユニットを提供することを課題とする。本発明に係る発電ユニットは、冷却水を復水器2に循環させる冷却水循環系統Aから分岐され、前記冷却水を冷却対象機器の軸受に供給する軸受冷却水冷却系統Bの配管に配置される、前記冷却水を清浄するためのストレーナS1,S2を有する発電ユニットにおいて、前記ストレーナS1,S2を開放点検した後に、工業用水を供給してストレーナS1,S2のリークチェックをするリークチェック系統Dを備えたことを特徴とする。この場合、ストレーナS1,S2に工業用水を供給してリークチェックするようにしているので、ストレーナS1,S2内部で成長繁殖した海洋付着生物によるストレーナS1,S2内部の閉塞、および、冷却水によって発生した錆によるストレーナS1,S2内部の汚染腐食を防止できるようになる。また、本発明によれば、前記軸受冷却水冷却系統Bは、該軸受冷却水冷却系統Bに前記冷却水を供給する供給ポンプ5と、該供給ポンプ5からの冷却水をさらに冷却する軸受冷却水冷却器4,4と、供給ポンプ5と軸受冷却水冷却器4,4との間に配置される、並列接続された一対の分岐管8a,8bとを有し、前記ストレーナS1,S2は、該各分岐管8a,8bにそれぞれ配置され、前記リークチェック系統Dは、いずれか一方のストレーナS1,S2が使用されている場合、他方のストレーナS2,S1のリークチェックが行われるように構成するようにしてもよい。この場合、並列接続された一対の分岐管8a,8bのそれぞれにストレーナS1,S2を配置するとともに、リークチェック系統Dによって、いずれか一方のストレーナS1,S2を使用している場合、他方のストレーナS2,S1のリークチェックを行うようにしたので、使用できる状態のストレーナS1,S2を常に準備できるようになり、冷却対象機器の軸受を常時冷却できる状態を確保できるとともに、発電ユニットを安定して運転することができる。また、本発明によれば、前記リークチェック系統Dは、管路を開閉する工業用水元弁21を有し、該工業用水元弁21よりも下流側で分断できるように構成される工業用水配管20を備えるようにしてもよい。この場合、ストレーナS1,S2からリークチェック系統Dの配管に通水される冷却水が、工業用水に混入することを防止できる。すなわち、冷却水の不純物による工業用水への悪影響を防止できる。本発明によれば、軸受冷却水冷却系統の配管に配置されたストレーナの開放点検後に、工業用水を供給してストレーナのリークチェックをするリークチェック系統を備えるようにしたので、冷却水の不純物によるストレーナ内部の閉塞を防止することができ、不純物除去に対するストレーナの清掃費用を低減することができる。また、不純物によって発生した錆によるストレーナ内部の汚染腐食を防止することができる。したがって、設備全体の信頼性を向上することができる。本発明に係る発電ユニットの一実施形態について図1を参照しながら説明する。なお、本実施形態においては、発電ユニット1の全体構成は、図3と同一であるため、説明は省略する。また、冷却水としては、海水を使用し、並列接続された一対の分岐管8a,8bにストレーナS1,S2が配置された第1軸受冷却水冷却系統Bの部位を例にとって説明する。また、自動制御によるストレーナS1,S2内部の清掃、および、開放点検によるストレーナS1,S2内部の洗浄は、従来と同様に行われるとし、これらの説明も省略する。本実施形態に係る発電ユニットの要部は、図1に示すように、第1軸受冷却水冷却系統Bにおいて、海水昇圧ポンプ供給ポンプ5と軸受冷却水冷却器4,4との間に、並列接続された一対の分岐管8a,8bが配置され、各分岐管8a,8bのそれぞれに、上述した不純物を除去して冷却水を清浄するためのストレーナS1,S2が配置されている。各ストレーナS1,S2は、ストレーナS1,S2の上部の流入側に配置される入口弁10と、ストレーナS1,S2の上部中央に配置されるベント弁11と、ストレーナS1,S2の出口側の上部に配置される水張り弁12と、ストレーナS1,S2の入口側の下部に配置されるブロー弁13と、ストレーナS1,S2の下部中央に配置されるドレン弁14と、ストレーナS1,S2の出口側の側面に接続される出口配管18に配置される出口弁15と、ストレーナS1,S2の入口側と出口側との差圧を測定できるように、ストレーナS1,S2と出口配管18との間に配置される差圧計16とを備えている。入口弁10は、出口弁15とともに開いて、海水昇圧ポンプ5からの冷却水海水を、ストレーナS1から軸受冷却水冷却器4,4に通水する。ベント弁11は、ストレーナS1,S2の内部に溜まった不純物、すなわち冷却水としての海水が、ストレーナS1,S2内部に溜まったことによって成長繁殖した海洋付着生物を、内部洗浄によって外部に除去する際に使用され、ドレン弁14とともに開くようになっている。水張り弁12は、ストレーナS1,S2と、後述するリークチェック系統Dの工業用水配管20との間に接続され、ストレーナS1,S2を開放点検した後に、該ストレーナS1,S2に、リークチェックする際に使用される工業用水を供給する。ブロー弁13は、ストレーナS1,S2内部を洗浄する際に、自動制御によって開いて、ストレーナS1,S2内部に付着した不純物を、ストレーナS1,S2内部に通水された海水とともに外部に放出している。差圧計16は、入口弁161、出口弁162、均圧弁163を有し、ストレーナS1,S2の入口側と出口側の差圧を測定する。例えば、一方の分岐管使用側の管体8aのストレーナS1内部に、上述した不純物の付着によって目詰まりが生じて、規定値以上の差圧が生じた場合は、他方の分岐管予備側の管体8bに冷却水を導入して、すなわち、冷却水の供給管路を一方の分岐管8aから他方の分岐管8bに切り替えて、一方の分岐管8aのストレーナS1の洗浄を行うようにしている。リークチェック系統Dは、工業用水元弁21が配置された本管20aと、一対のストレーナS1,S2に配置される水張り弁12,12を有する分岐管20b,20bと、該各分岐管20b,20bと本管20aとの間に接続される接続配管22とで構成される工業用水配管20を備えている。すなわち、工業用水配管20は、工業用水元弁21よりも下流側で分断できるように構成されている。この理由としては、ストレーナS1から水張り弁12を通って工業用水配管20の本管20aに流入する冷却水が、工業用水に混入することを防止できる。すなわち、冷却水の不純物成長繁殖した海洋付着生物による工業用水への悪影響を防止できる。つぎにリークチェックする手順について説明する。開放点検後、冷却水が通水されるストレーナ以下、使用側ストレーナというS1の入口弁10、ブロー弁13、出口弁15が全閉、ドレン弁14およびベント弁11が全開し、差圧計16の入口弁161および出口弁162が全閉、差圧計16の均圧弁163が全開になっている。つぎに、全開状態のドレン弁14を全閉し、ベント弁11の全開状態を確認するとともに、水張り弁12の全閉状態を確認する。その後、全閉状態の工業用水元弁21を全開するとともに、全閉状態の水張り弁12を全開する。この際、リークチェック系統Dの工業用水配管20の圧力が、0.7MPaであるため、徐々に開操作する。そして、ストレーナS1のベント弁11からの工業用水の流出を確認した後、水張り弁12を一旦全閉状態にした後、圧力上昇による機器の破損を防止すべく、全開状態のストレーナS1のベント弁11を全閉する。つぎに、全閉状態の水張り弁12を開いて圧力調整を行う。具体的に説明すると、上述したようにリークチェック系統Dの工業用水配管20の圧力は、0.7MPaであるため、最高使用圧力の0.42MPaを超過しないように、0.2MPaに調整を行う。最後に、圧力調整するために開いた水張り弁12を全閉して、工業用水の供給を停止し、ストレーナS1に漏洩がないことを確認する。以上説明したように、本実施形態に係る発電ユニット1は、ストレーナS1に工業用水を供給してリークチェックするようにしているので、ストレーナS1に冷却水海水が溜まることがなく、成長繁殖した海洋付着生物によるストレーナS1内部の閉塞、および、冷却水海水によって発生した錆によるストレーナS1内部の汚染腐食を防止できるようになる。なお、本発明に係る発電ユニットは、前記実施の形態に限定することなく種々変更することができる。例えば、前記実施形態の場合、リークチェック系統Dを常設するようにしたが、リークチェックを行う場合のみ設置するようにしてもよい。例えば、図2に示すように、工業用水元弁21が配置された本管30aと、該本管30aに分岐接続されるとともに、仮設弁31、および、その下流側に仮設圧力計32が配置された一対の分岐管30b,30bとで構成された仮設配管30を、各ストレーナS1,S2の水張り座12,12に対して着脱自在に接続するようにしてもよい。また、前記実施形態の場合、軸受冷却水冷却系統Bにリークチェック系統Dを配置するようにしたが、冷却水循環系統Aに配置するようにしてもよい。具体的には、図3に示す冷却水循環系統Aにおいて、復水器2と、該復水器2の出口側に配置される復水ポンプ図示せずとの間に配置される、並列接続された一対の分岐管8a,8bと、該各分岐管8a,8bに配置されるストレーナS1,S2とを備えた部位に、リークチェック系統Dを配置するようにしてもよい。"