"1つまたはそれ以上の部分的充填床を含有し、1つまたはそれ以上のループを形成する複数のカラムを含んでなる、クロマトグラフィー逐次移動床SMBシステム内で、DSを基準にして85を超えるスクロースを含有し、ベタインおよび残留成分もまた含有する濃縮ロージュースまたはシックジュースから、ベタインおよびスクロースを分離し、回収する方法であって、供給相、溶離相、および循環相のうちの1つまたはそれ以上を含むステップを含有する、所定の分離シーケンスを反復することにより、少なくとも2つの連続分離プロフィールをシステム内に作り出すステップそれにより、該少なくとも2つの分離プロフィールがシステム内に同時に存在し、各分離プロフィールがスクロースサブプロフィール、ベタインサブプロフィール、残留物サブプロフィール、および場合により他のサブプロフィールを含み、それにより連続分離プロフィールのベタインサブプロフィールと残留物サブプロフィールに重なっていると;該少なくとも2つの分離プロフィールを、所定の分離シーケンスを反復することによりシステムを通して前進させるステップと;少なくとも1つのスクロース画分、残留成分もまた含有する少なくとも1つのベタイン画分、および場合により1つまたはそれ以上のさらなる画分を回収するステップと;を含んでなる、上記方法。溶離相中の溶離液の量を、ベタインおよび残留成分の保持体積に基づいて調整して、連続分離プロフィールのベタインサブプロフィールと残留物サブプロフィールとの間の重なりが得られる、請求項1に記載の方法。溶離相中の溶離液の量を、スクロースおよび残留成分の保持体積に基づいて調整して、連続分離プロフィールのスクロースと残留成分の非重複が得られる、請求項1に記載の方法。前記さらなる画分が、1つまたはそれ以上の残留物画分および1つまたはそれ以上の再循環画分から選択される、請求項1に記載の方法。前記複数のカラムが、3~12本のカラム、好適には6~12本のカラムを含んでなる、請求項1に記載の方法。2つまたは3つの分離プロフィールがシステム内に作り出される、請求項1に記載の方法。少なくとも1つのスクロース画分がシステムのカラムから回収され、少なくとも1つのさらなるスクロース画分がシステムの他の1つまたはそれ以上のカラムから回収される、請求項1に記載の方法。少なくとも1つのベタイン画分がシステムのカラムから回収され、少なくとも1つのさらなるベタイン画分がシステムの他の1つまたはそれ以上のカラムから回収される、請求項1に記載の方法。他の1つまたはそれ以上のカラムが、前記少なくとも1つのスクロース/ベタイン画分が回収されるカラムに対してシステムの任意の上流カラムから選択される、請求項7または8に記載の方法。前記少なくとも1つのスクロース/ベタイン画分と、前記少なくとも1つのさらなるスクロース/ベタイン画分が、2つ以上の分離シーケンス中に同じ1つの分離プロフィールから回収される、請求項7または8に記載の方法。前記少なくとも1つのスクロース/ベタイン画分と、前記少なくとも1つのさらなるスクロース/ベタイン画分が、同じ1つの分離シーケンス中に2つ以上の分離プロフィールから回収される、請求項7または8に記載の方法。前記少なくとも1つのスクロース画分および/または前記少なくとも1つのベタイン画分が、最終カラムから回収される、請求項7または8に記載の方法。前記少なくとも2つの分離プロフィールが、システムの全カラムによって形成されるループ内に存在する、請求項1に記載の方法。前記複数のカラムが3つの別個のループを形成し、分離プロフィールが各ループ内を同時に前進する、請求項1に記載の方法。前記複数のカラムが2つの別個のループを形成し、分離プロフィールが各ループ内を同時に前進する、請求項1に記載の方法。1つまたはそれ以上の残留物画分を回収するステップをさらに含んでなる、請求項1に記載の方法。前記残留物画分が複数のカラムから回収される、請求項1に記載の方法。濃縮ロージュースまたはシックジュースのベタインの50を超え、好適には80を超え、より好適には85を超え、さらにより好適には94を超えるベタインが、前記少なくとも1つのベタイン画分中に回収される、請求項1に記載の方法。前記少なくとも1つのベタイン画分のベタイン含量が、乾燥物質DSを基準にして、10を超え、好適には25を超え、より好適には30を超え、最も好適には50を超える、請求項1に記載の方法。前記少なくとも1つのベタイン画分の乾燥物質含量が、1質量を超え、好適には2質量を超え、より好適には3質量を超える、請求項1に記載の方法。濃縮ロージュースまたはシックジュース中のスクロースを基準にして、98を超え、好適には99を超えるスクロース収率を提供する、請求項1に記載の方法。前記少なくとも1つのスクロース画分のスクロース含量が、DSを基準にして、92を超え、好適には95を超え、より好適には98を超える、請求項1に記載の方法。クロマトグラフ分離によって、前記少なくとも1つのベタイン画分からベタインを回収するステップをさらに含んでなる、請求項1に記載の方法。前記少なくとも2つの分離プロフィールの1つまたはそれ以上の部分をシステムの1つまたはそれ以上の溶離液導入位置に戻して導入して、該溶離液の一部を置き換えるステップをさらに含んでなり、該部分がスクロースおよびベタインから選択される成分および残留成分を含んでなる、請求項1に記載の方法。しかし高スクロース含有量85を超えるを有する甜菜ベース溶液からスクロースおよびベタインを回収するためのマルチプロフィール逐次SMB分離法は、当該技術分野で提案または開示されていない。発明の定義生成物画分は、クロマトグラフ分離工程から取り出される画分であり、生成物構成要素を含んでなる。生成物構成要素は、スクロース、ベタイン、ラフィノース、およびピロリドンカルボン酸PCAから選択され得る。1つまたは複数の生成物画分があり得る。残渣画分または残留画分は、回収される生成物構成要素以外の構成要素を主に含有する画分である塩、有色化合物、有機酸、アミノ酸など。1つまたは複数の残渣画分があり得る。残留画分構成要素はまた、残留構成要素とも称される。再循環画分は、不完全に分離した生成化合物を含有し、概して純度が低くまたは生成物画分よりもさらに希釈されている画分である。再循環画分は、再循環されて分離に戻され、供給材料と合わせられる。再循環画分は、典型的には供給材料の希釈物質として使用される。再循環をカラムに戻す前に、1つまたは複数の操作があってもよい。例えば再循環画分は、蒸発によって濃縮されてもよい。1つまたは複数の再循環画分があり得る。シーケンスまたは分離シーケンスは、生成物画分と他の画分への供給材料構成要素の分離を促進するのに要する全工程を含んでなる、逐次クロマトグラフ分離工程内で連続的に反復する所定の工程のシーケンスである。工程は、供給相、溶出相、および循環相、および任意選択的にpart供給相の1つ以上を含んでなる。供給相において、供給液は、1つおよび複数の所定の部分的充填床内に装入される。供給相において、および/または1つまたは複数の他の相において、1つまたは複数の生成物画分および1つまたは複数の残留画分を抜き取り得る。溶出相において、溶出剤は所定の部分的充填床内に供給される。循環相においては、本質的にいかなる供給液または溶出剤も部分的充填床に供給されず、いかなる生成物も抜き取られない。part供給相においては、分離プロフィールの一部が装入されて、溶出剤の代替物質として分離に戻される。part供給相は、国際公開第2010/097513A1号パンフレットおよび国際公開第2010/097511A1号パンフレット米国特許出願公開第2010-0212662A1号明細書の方法を本発明のマルチプロフィール法に応用する場合に、存在する。引用文献の内容全体は、参照によって本明細書に援用される。SMBは、模擬移動床システムを指す。逐次SMBシステムでは、必ずしも全ての流体ストリームが連続的に流れるわけではない。これらのストリームは、供給液および溶出剤またはPARTの供給、分離プロフィールの循環、および生成物、再循環材料またはPARTの抜き取りである。供給材料は、1シーケンス中に分離カラムに装入される一定量の供給液である。濃縮ロージュースおよびシックジュースは、甜菜ベースの糖蜜を指すより詳細な定義は発明の説明にある。甜菜からのスクロース抽出物はロージュースと称され、それは精製されてシンジュースが生成し、蒸発後にシックジュースと称される。サブプロフィールは、1構成要素の濃度プロフィールであり、構成要素ピークとも称される。本発明との関連で、スクロースサブプロフィールはスクロースの濃度プロフィールであり、ベタインサブプロフィールはベタインの濃度プロフィールであり、残留サブプロフィールは塩、有色化合物、有機酸、アミノ酸などをはじめとする残留構成要素の濃度プロフィールである。分離プロフィールは、溶出剤および供給液を供給し、樹脂床を通過させることによって、供給材料中に存在する溶解物質DSから形成される乾燥物質プロフィールを指し、分離シーケンスを達成/反復することで得られる。分離プロフィールの一部はPARTに等しく、この区分中に液体および構成要素を含有して、溶出剤代替物質として使用される、分離プロフィールのあらゆる区分を指す。テーリングおよびフロンティングは、その中で正規ガウスピークが1以外の非対称性因子を有する現象を指す。テーリングは、ほとんどの場合、通常よりも強力な溶質保持を有する、充填材中の部位によって引き起こされる。保持容積Rtは、樹脂床を通して分離プロフィールの構成要素または特定点を溶出するのに要する、移動相の容積である。構成要素の保持容積は、樹脂床容積のとして表すこともできる。本発明との関連で、保持容積は、特にカラムを通して、生成物構成要素画分スクロースおよびベタイン生成物画分などのの先頭を溶出するのに要する容積を指す。空隙または空隙容積は、本発明との関連で、カラムを通して導電率ピーク塩の先頭を溶出するのに要する容積を指す。BVは、カラム、部分充填床または分離システムの樹脂床容積を指す。ピーク広幅化は、カラムを通過するクロマトグラフィーピーク分離プロフィールの分散を指す。工程容積Vは、所定の工程中の分離シーケンスから、同一のまたはそれに続くシーケンス中の別の所定の工程に、分離カラムを通して、構成要素、分離プロフィールまたはその一部を移動させる、移動相供給材料、溶出剤、および循環、および任意選択的にPARTを含むの容積を指す。工程容積は、各工程で移される移動相の容積供給、溶出および/または循環相および任意のpart供給相において、各工程でカラム中に装入される容積を合計することで、段階的に計算される。溶出剤装入位置とは、溶出剤を装入してもよいクロマトグラフィーシステム内のあらゆる位置を指す。DSは、溶解乾燥物質含有量を指す。溶解固形分に等しい。構成要素純度は、DSを基準にした構成要素含有量を指す。分離能力は、kgDS/分離樹脂容積m3/時間hとして表される、システムから取り出される全生成物画分および残留画分中の溶解物質DS量を指す。再循環材料およびPARTは含まれない。W/F比は、溶出水容積と供給材料容積の比率を指す。発明の説明本発明は、1つまたは複数の部分的充填床を含有して1つまたは複数のループを形成する複数のカラムを含んでなるクロマトグラフィー逐次移動床SMBシステム内で、DSを基準にして、85を超えるスクロースを含有し、ベタインおよび残留構成要素もまた含有する、濃縮ロージュースまたはシックジュースから、ベタインおよびスクロースを分離して回収する方法に関し、方法は、供給相、溶出相、および循環相の1つ以上を含んでなる工程を含有する、所定の分離シーケンスを反復することにより、システム内に少なくとも2つの連続分離プロフィールを作り出すステップと、所定の分離シーケンスを反復することにより、前記少なくとも2つの分離プロフィールをシステム内で前進させるステップと、少なくとも1つのスクロース画分、残留構成要素もまた含有する少なくとも1つのベタイン画分、および任意選択的に1つまたは複数のさらなる画分を回収するステップとを含んでなり、前記少なくとも2つの分離プロフィールはシステム内に同時に存在し、各分離プロフィールは、スクロースサブプロフィール、ベタインサブプロフィール、残留サブプロフィール、および任意選択的に他のサブプロフィールを含んでなり、連続分離プロフィールのベタインサブプロフィールと残留サブプロフィールに重なりがある。本発明では、前記濃縮ロージュースおよびシックジュースは、DSを基準にして、85を超え、好適には90を超えるスクロースを含有する、甜菜ベースの糖蜜を指す。ロージュースおよびシックジュースは、DSを基準にして3までの量のベタイン、好適にはDSを基準にして0.5~3の範囲内のベタインもまた含有する。さらに濃縮ロージュースおよびシックジュースは、DSを基準にして8未満の典型的な量で、残留構成要素例えば塩、有色化合物、有機酸、アミノ酸などを含有する。本発明で有用な出発原料の典型的な例は、約90~95のスクロース、0.8~1.5のベタイン、および約1の導電性灰分塩および2~8の他の無機/有機構成要素を含有するシックジュースである。本発明の望ましい実施形態では、システム内に2つの分離プロフィールが作り出される。本発明の別の好ましい実施形態では、システム内に3つの分離プロフィールが作り出される。本発明のクロマトグラフ分離システムは、2つ以上のカラムを指す複数のカラムを含んでなる。典型的な本発明の実施形態では、システムは、1つまたは複数の部分的充填床を含有する3つ以上の分離カラムを含んでなる。望ましい本発明の実施形態では、システムは、3~12本のカラム、好適には6~12本のカラムを含んでなる。本発明の典型的な実施形態では、カラムはサイズが等しい。カラムはまた、互いにサイズが異なっていてもよい。カラムはまた、2つ以上の区画に分割されていてもよい。カラムの部分的充填床は、甜菜ベース溶液からベタインおよびスクロースを分離するのに通常利用される分離樹脂で充填される。特に有用な樹脂は、強酸性カチオン交換樹脂SAC樹脂であり、これはH、Na、KまたはCa2形態などの一価のまたは二価の形態であってもよい。望ましいイオン形態は、NaおよびKの混合物である。樹脂をNa/K形態に保つために、軟化によって供給液から二価のイオンを除去しなくてはならない。樹脂は、例えば4~10のDVBジビニルベンゼン、好適には4.5~7.5のDVBなどの1~20範囲の架橋度を有するアクリルまたはスチレン樹脂であってもよい。樹脂の架橋度は、通例、構成要素の保持容積に影響を及ぼす。樹脂の典型的な平均粒度は、200~450μmである。SMBシステムのカラム/部分的充填床は、1つまたは複数のループを形成する。本発明の一実施形態では、システムは、分離シーケンス中の1つまたは複数の工程中のシステムの全カラムによって形成されるループを含んでなり、すなわちシステムの最終カラムから第1のカラムへのループがある。望ましい本発明の実施形態では、システムは、分離シーケンスの少なくとも一部の工程において、システムのカラムによって形成される2つまたは3つのループを含んでなる。ループは、閉鎖または開放であってもよい。閉鎖ループでは、液体は循環されて、本質的にループに何も供給されず、またそれから何も取り出されない。開放ループでは、ループ中に溶出剤または供給材料またはPARTが装入され得て、生成物画分または残留画分またはPARTまたは再循環画分が、それから取り出され得る。供給、溶出、およびpart供給相において、充填材料床を通る流れが連続ループ間で起きてもよく、流れは1つのループから別のループに材料を運ぶ。循環相においてはループが閉鎖され、他のループから分離される。本発明の逐次SMB法は、シーケンス、工程、および相を含んでなる。シーケンス、工程、および相については上で定義される。1つの分離工程内に、1~4つの平行する同一のまたは異なる相供給、溶出および/または循環、および任意選択的にpart供給から選択されるがあり得る。分画は、上記シーケンス、工程、および相を使用して実施され、供給材料中に存在する溶解物質から、分離カラム中に分離プロフィールすなわち乾燥物質プロフィールが形成される。分画は、シーケンスを反復することにより、SMBシステム内に分離プロフィールを作り出して、分離プロフィールを前進させることで、達成される。シーケンスは少なくとも2または3回反復し、SMBシステム全体を通過させてプロフィールを本質的に溶出しなくてはならない。望ましい本発明の実施形態では、2つの分離プロフィールが同時にsimultaneuslyシステム内に存在する。本発明の別の好ましい実施形態では、3つの分離プロフィールが、システム内に同時に存在する。分離プロフィールは、スクロースサブプロフィール、ベタインサブプロフィール、残留サブプロフィール、および任意選択的にさらなるサブプロフィールを含んでなる。本発明の方法に従って、連続分離プロフィールのベタインサブプロフィールと残留サブプロフィールとの間に重なり部分がある。換言すれば、1つの分離プロフィールのベタインサブプロフィールと、続く分離プロフィールの残留サブプロフィールとの間に重なり部分がある。その結果、回収されるベタイン画分は、連続分離プロフィールからのベタインと、残留構成要素に富む1つの分離プロフィールからのベタインと、続く分離プロフィールからの残留構成要素。本発明の一実施形態では、前記少なくとも2つの分離プロフィールは、同一ループ内に存在する。本発明の特定の一実施形態では、前記少なくとも2つの分離プロフィールは、システムの全カラムによって形成されたループ内に存在する。本発明のさらなる実施形態では、方法は、カラムが2つの別個のループを形成して、分離プロフィールが各ループ内で前進する、すなわち2ループのそれぞれに1つの分離プロフィールが存在する工程を含んでなってもよい。本発明の別の実施形態では、方法は、カラムが3つの別個のループを形成して、分離プロフィールが各ループ内で前進する、すなわち3ループのそれぞれに1つの分離プロフィールが存在する工程を含んでなってもよい。例えば6カラムシステム内のカラム1および2、カラム3および4、ならびにカラム5および6が3つの別個のループを形成して、分離プロフィールが好適には各ループ内で同時に前進してもよい。2ループおよび3ループ機構は、残留画分の有利な色度除去を促進する。典型的にはシステムの最初のカラムは、システムの供給材料カラムである。供給材料容積は、SMBシステムが、所望の収率でスクロースをベタインおよび塩から分離し、生成物画分に所望の純度を提供できるように選択される。本発明の一実施形態では、供給材料容積は総カラム床容積の6~15であってもよい。供給材料濃度乾燥物質含有量は、典型的には40~65g乾燥物質/100g供給液であり、好適には45~55g乾燥物質/100g供給液である。溶出剤は典型的には水、イオン交換水、および蒸発凝縮物から選択される。望ましい本発明の実施形態では、溶出相中の溶出剤の量は、ベタインおよび残留構成要素の保持容積に基づいて調節され、連続分離プロフィールのベタインサブプロフィールと残留サブプロフィールとの間に、重なり部分が得られる。本発明の別の好ましい実施形態では、溶出相中の溶出剤の量は、スクロースおよび残留構成要素の保持容積に基づいて調節され、連続分離プロフィールのスクロースと残留構成要素の非重複が得られる。スクロース、ベタイン、および残留構成要素の保持容積は、使用中の樹脂床について実験的に判定される。構成要素の保持容積は、例えば樹脂のジビニルベンゼンDVB含有量に左右される。6~6.5のDVB含有量を有する一価の形態の強酸カチオン交換樹脂を用いた、甜菜ベース糖蜜の分離において、ベタインの保持容積は樹脂床容積のおよそ7067~73であり、スクロースの保持容積は樹脂床容積のおよそ55~60である。同一樹脂を用いた同一分離における導電率ピーク開始時塩および大型分子の保持容積は、樹脂床容積のおよそ28~34であり、これは樹脂床の排除容積に等しい。米国特許第6,875,349B2号明細書とは対照的に、システムの出口における連続プロフィール間には水区間がなく、連続分離プロフィール間に重なり部分がある。特に連続分離プロフィールのベタインサブプロフィールと残留サブプロフィールとの間に重なり部分があり、これは回収画分中のより高い乾燥物質含有量を促進する。これは蒸発エネルギーのかなりの節約という利点を提供し、すなわち回収画分を濃縮するのにより少ないエネルギーを要する。本発明の3プロフィールおよび2プロフィール方式は、さらなる利点として、より短いシーケンス時間を提供する。本発明の3プロフィール方式では、シーケンス時間は例えば30分間であってもよい。本発明の2プロフィール方式では、シーケンス時間は例えば47分間であってもよい。参考までに、単一プロフィール方式には、47分間の約2倍、すなわち約94分間を要する。より短い床長の樹脂床を使用すれば、シーケンス時間をかなり短縮し得る。最後に、本発明の方法は、少なくとも1つのスクロース画分、続く分離プロフィールからの残留構成要素もまた含有する少なくとも1つのベタイン画分、および任意選択的に1つまたは複数のさらなる画分を回収するステップを含んでなる。前記さらなる画分は、1つまたは複数の残留画分および1つまたは複数の再循環画分から選択されてもよい。前記残留画分は、濃縮ロージュースおよびシックジュースの残留構成要素に富んでいてもよく、同残留構成要素は、塩ならびに有色化合物、有機酸、アミノ酸などを含んでなる。前記さらなる画分は、例えば1つまたは複数の再循環画分もまた含んでなってもよく、それは循環されて分離に戻され、供給材料が希釈される。スクロース画分、およびベタインに富んだ残留構成要素もまた含有するベタイン画分は、システムの1つまたは複数の選択されたカラムから収集されてもよい。望ましい本発明の実施形態では、スクロース画分が1つまたは複数のカラムから収集される。本発明の一実施形態では、システムのカラムから少なくとも1つのスクロース画分が回収され、1つまたは複数の他のカラムから少なくとも1つのさらなるスクロース画分が回収される。本発明の別の実施形態では、システムのカラムから前記少なくとも1つのベタイン画分が回収され、1つまたは複数の他のカラムから少なくとも1つのさらなるベタイン画分が回収される。前記1つまたは複数の他のカラムは、好適には、それから前記少なくとも1つのスクロース/ベタイン画分が回収されるカラムとの関係で、システムのあらゆる上流カラムから選択される。本発明のさらなる実施形態では、前記少なくとも1つのスクロース/ベタイン画分および前記少なくとも1つのさらなるスクロース/ベタイン画分が、2つ以上の分離シーケンス内で同じ1つの分離プロフィールから回収される。本発明のなおもさらなる実施形態では、前記少なくとも1つのスクロース/ベタイン画分および前記少なくとも1つのさらなるスクロース/ベタイン画分が、同じ1つの分離シーケンス内で2つ以上の分離プロフィールから回収される。前記少なくとも1つのスクロース画分および前記少なくとも1つのベタイン画分は、好適にはシステムの最終カラムから回収される。本発明の方法では、システムの最終カラムは供給材料カラムから下流の最終カラムを指す。供給材料カラムは、通常、システムの最初のカラムである。驚くべきことに、本発明に従った、連続分離プロフィールのベタインサブプロフィールと残留サブプロフィールの重なりは、SMBシステム内への2つまたは3つにさえ至る分離プロフィールの装備を可能にすることが分かった。さらに生成物画分および/または再循環画分をいくつかのカラムシステムのいくつかの位置から収集することもまた、システム内に前記2つまたは3つのプロフィールを装備するのに有益であることが分かった。明らかに、例えば糖蜜と比較して、スクロース純度が高い>85出発原料は塩含有量が既に顕著により低いという理由から、スクロースサブプロフィールのフロンティングが低下することもまた驚くことに分かった。その結果、スクロースサブプロフィールおよび全分離プロフィールは、有利には分画中に狭いままであり、それは2つまたは3つでさえある分離プロフィールをSMBシステム内に装備するさらなる助けとなる。3つの分離プロフィールのSMBシステム内への装備、および高い収率と純度での生成物画分の回収特にスクロースおよびベタインを容易にするさらなる操作は、残留画分の抜き取りに関わる。少量のスクロースDSを基準にして1~50のスクロースなどを含有する残留画分は、カラム、好適には全カラムから取り出される。換言すれば、スクロースがそれから十分に分離するとすぐに、残渣がカラムから取り出される。その結果、残留サブプロフィール塩サブプロフィールのサイズは、分画が進行する間に低下し、それはスクロースサブプロフィールのフロンティングのさらなる低下をもたらす。本発明のマルチプロフィール操作方式は、分離能力増大を提供する。1プロフィール方式に代えて2プロフィール方式を適用すると、分離能力の100増大を達成することもできる。2プロフィール方式に代えて3プロフィール方式を適用すると、分離能力の50増大を達成することもできる。本発明の方法では、連続分離プロフィールの動きの遅いベタインと、塩などの動きの早い残留構成要素とが、本質的に同一画分中で回収されるように分画が行われる。ベタインに富み塩および他の残留構成要素もまた含有するベタイン画分は、例えばさらにベタインにさらに富んだ画分と、残留構成要素にさらに富んだ画分などのいくつかの画分に分割されてもよい。本発明のさらなる実施形態では、例えば、さらなるクロマトグラフィー分画とそれに続く結晶化によって、ベタインがベタイン画分から、または前記さらなるベタイン富化画分から回収される。本発明に従って、マルチプロフィール方式を適用し、連続分離プロフィールのベタインサブプロフィールと残留サブプロフィールを重ねることにより、濃縮ロージュースまたはシックジュースからベタインを効率的に回収し得る。前記少なくとも1つのベタイン画分に対するベタインの収率は、濃縮ロージュースまたはシックジュースのベタインを基準にして、50を超え、好適には80を超え、より好適には85を超え、さらにより好適には94を超える。方法から回収された前記少なくとも1つのベタイン画分のベタイン含有量は、DSを基準にして10を超え、好適にはDSを基準にして25を超え、より好適にはDSを基準にして30を超え、さらにより好適にはDSを基準にして50を超える。典型的な本発明の実施形態では、ベタイン画分のベタイン含有量は、DSを基準にして10~60、好適には25~60の範囲である。前記少なくとも1つのベタイン画分の乾燥物質含有量は、1重量を超え、好適には2重量を超え、より好適には3重量を超え、典型的には2~3.5重量である。方法から回収された任意選択のさらなるベタイン画分のベタイン含有量および乾燥物質含有量は、上と同じである。本発明の方法は、スクロース純度がDSを基準にして92を超え、好適には95を超え、より好適には98を超える、質が改善された1つまたは複数のスクロース画分もまた提供する。スクロース画分のベタイン含有量は、0.5未満、好適には0.2未満、より好適には0.1未満であり、その塩含有量は、出発原料の塩の50未満である。さらに本発明の方法は、スクロースから、導電性灰分、色、および単糖類不純物を効率的に除去する。本発明の方法は、出発原料として使用されるシックジュースまたは濃縮ロージュース中のスクロースを基準にして98を超え、好適には99を超えるスクロース収率を提供する。出発原料シックジュースまたは濃縮ロージュース中の残留構成要素含有量から計算される、ベタイン画分および任意選択的の残留画分に対する残留構成要素除去率は60を超える。本発明の方法は、例えば本発明の2プロフィール実施形態では、約100kg乾燥物質/時間/m3樹脂の分離能力と約47分間のシーケンス時間、本発明の3プロフィール実施形態では、150kg乾燥物質/時間/m3樹脂を超える分離能力と約30分間のシーケンス時間などの高分離能力を提供する。実施例1で開示される本発明の特定の実施形態では、方法は、154kg乾燥物質/時間/m3樹脂までの分離能力を提供する。さらに方法は、例えば乾燥物質1トン当たり約4.9m3の水などの溶出水と供給乾燥物質の好ましい比率を提供する。これは供給材料が約50の乾燥物質含有量を有する場合、3.0のW/F比溶出水容積と供給材料容積の比率に相当する。その結果、本発明のマルチプロフィール法に従って、ベタインを全く回収しない先行技術の方法よりも大幅に効率的に例えばおよそ80~90の収率で、ベタイン含有量が非常に低い約1など原料から、ベタインを富化して回収し得る。さらに方法は、非常に低いベタイン含有量、低い塩含有量、および高スクロース収率で、スクロース画分を提供する。方法は、先行技術の方法と比較して、顕著に改善された製造能力を提供する。処理能力の増大は、50~650の範囲内であることもできる。分離中の溶出水量の10から50までの顕著な低下などのさらなる利点は、参照によって本明細書に援用する、国際公開第2010/097513A1号パンフレットおよび国際公開第2010/097511A1号パンフレットの方法を応用することで達成し得る。これらの出願で開示される方法は、概して、分離プロフィールの様々な部分を溶出剤代替物質として、分離に装入して戻すことを開示する。溶出水量の低下は、分離画分の蒸発におけるより低いエネルギー必要量につながる。その結果、本発明のさらなる実施形態では、前記少なくとも2つの分離プロフィールの1つまたは複数の部分をシステムの溶出剤装入位置の1つまたは複数に装入して戻し、溶出剤の一部を置き換えてもよく、前記部分はスクロースおよびベタインおよび残留構成要素から選択される構成要素を含んでなる。溶出剤代替物質に適する分離プロフィールの部分の一例は、ベタインサブプロフィールと残留サブプロフィールが重なる部分を含んでなる。さらに前記残留画分の一部、または前記1つまたは複数のさらなる画分例えば希釈塩画分の一部は、溶出剤代替物質として、循環されて分離に戻されてもよい。シックジュースのための同一ループ内における3つの分離プロフィールの作成は、スクロース画分とベタインおよび塩に富んだベタイン画分への3プロフィールSMB分離を開示する実施例1に例証される。実施例2は、対応する2プロフィール分離を例証する。米国特許第5466294号明細書から知られている先行技術の方法と、実施例1のマルチプロフィール法を比較すると、いくつかの利点が見て取れる。第一に、本発明のマルチプロフィール法に従って、DS基準含有量がおよそ15までのベタイン画分にベタインを濃縮し得る原料中のベタイン含有量は約1程度に低い。本発明に従って、シックジュースからおよそ90のベタインをベタイン画分中に回収し得る。先行技術の方法は、甜菜由来軟化スクロース溶液からベタイン画分を全く回収しない。ベタインは、例えばクロマトグラフ分離とそれに続く結晶化によって、ベタイン画分から容易に回収し得る。第2の利点として、本発明の方法は、99.5までの非常に高いスクロース収率で、スクロース純度が改善されDS基準で98.5対DS基準で97.4、ベタイン含有量が0.1と非常に低く先行技術方法の0.9と比較して、塩含有量が非常に低い、スクロース画分を提供する。第3の利点として、kg乾燥物質/時間/m3樹脂として計算される製造能力が、先行技術の方法の能力と比較して、およそ6.5倍である154kg乾燥物質/h/m3樹脂対およそ23kg乾燥物質/h/m3樹脂。対応する利点はまた、米国特許第6224683B1号明細書から知られている先行技術の方法と、実施例1のマルチプロフィール方法を比較すると、見て取れる。例えば本発明の方法は、スクロース画分からの他の有機化合物その他の糖類、ベタイン、アミノ酸などの除去における多様な改善のために、スクロース純度が改善されたスクロース画分を提供する。本発明の方法はまた、大幅に改善された製造能力154kg乾燥物質/h/m3樹脂対およそ64.2kg乾燥物質/h/m3樹脂も提供する。実施例1シックジュースのマルチプロフィール逐次SMB分離加工装置は、10本のカラム、必要な配管、供給材料ポンプ、再循環ポンプ、溶出水ポンプ、熱交換器、供給材料および溶出剤および生成物タンク、留出液のための流量制御手段、ならびに様々な工程流のための入口および生成物バルブを含む。全てのカラム高は1.85mであり、全てのカラム径は3.6mである。カラムには、Na形態の強酸ゲルタイプカチオン交換樹脂Amberlite1320Kが充填される。樹脂の平均ビーズサイズは0.32mmである。分離前に、シックジュースを水で希釈し、炭酸ナトリウムで炭酸化して、溶液のカルシウムレベルを低下させる。最後に、濾過助剤として珪藻土を使用して、シックジュースをプレコート濾過する。供給材料は下に記載するような組成であり、百分率は乾燥物質重量を基準にして示される。下述の10工程SMBシーケンスの手段によって、分画を実施する。ループ内に3つの分離プロフィールがある方式を適用し、2つの非常に純粋なスクロース画分と、ベタインおよび残留構成要素に富んだいくつかのベタイン画分が収集される。供給材料および溶出剤は80°Cの温度で使用し、溶出剤として蒸発凝縮物を使用する。工程1:4.0m3の供給液を流速100m3/hでカラム1に注入し、スクロース画分をカラム10から収集する。工程2:4.0m3の供給液を流速67m3/hでカラム1に注入し、ベタイン画分を同一カラムから収集する。同時に、4.0m3の溶出剤を流速67m3/hでカラム2に注入し、ベタイン画分をカラム5から収集する。また同時に、6.0m3の溶出剤を流速100m3/hでカラム6に注入し、スクロース画分をカラム8から収集する。また同時に、4.0m3の溶出剤を流速67m3/hでカラム10に注入し、ベタイン画分をカラム9から収集する。工程3:6.0m3の供給液を流速100m3/hでカラム1に注入し、スクロース画分をカラム8から収集する。同時に、カラム9および10中で、6.0m3を流速100m3/hでループさせる。工程4:4.0m3の供給液を流速100m3/hでカラム1に注入し、ベタイン画分をカラム2から収集する。同時に、4.0m3の溶出剤を流速100m3/hでカラム3に注入し、ベタイン画分をカラム6から収集する。また同時に、4.0m3の溶出剤を流速100m3/hでカラム7に注入し、スクロース画分をカラム8から収集する。また同時に、4.0m3の溶出剤を流速100m3/hでカラム9に注入し、ベタイン画分をカラム10から収集する。工程5:2.0m3の供給液を流速100m3/hでカラム1に注入し、スクロース画分をカラム8から収集する。同時に、カラム9および10中で、2.0m3を流速100m3/hでループさせる。工程6:4.0m3の溶出剤を流速100m3/hでカラム1に注入し、スクロース画分をカラム10から収集する。工程7:4.0m3の溶出剤を流速100m3/hでカラム1に注入し、ベタイン画分をカラム3から収集する。同時に、4.0m3の溶出剤を流速100m3/hでカラム4に注入し、ベタイン画分をカラム7から収集する。また同時に、4.0m3の溶出剤を流速100m3/hでカラム8に注入し、ベタイン画分をカラム9から収集する。また同時に、4.0m3の溶出剤を流速100m3/hでカラム10に注入し、スクロース画分を同一カラムから収集する。工程8:6.0m3の溶出剤を流速100m3/hでカラム1に注入し、スクロース画分をカラム10から収集する。工程9:4.0m3の溶出剤を流速100m3/hでカラム1に注入し、ベタイン画分をカラム4から収集する。同時に、4.0m3の溶出剤を流速100m3/hでカラム5に注入し、ベタイン画分をカラム8から収集する。また同時に、4.0m3の溶出剤を流速100m3/hでカラム9に注入し、ベタイン画分をカラム10から収集する。工程10:カラム1、2、3、および4中で、2.0m3を流速100m3/hでループさせる。同時に、カラム5、6、7、および8中で、2.0m3を流速100m3/hでループさせる。また同時に、カラム9および10中で、2.0m3を流速100m3/hでループさせる。システムおよび樹脂イオン形態を10~18シーケンスで平衡状態にして、前述のベタイン画分およびスクロース画分を収集する。合わせた画分のHPLC分析をはじめとする結果を下の表に示す。これらの画分から計算される全体的収率は、スクロースでは99.5である。ベタイン画分に対するベタインの収率は90である。分画の分離能力は、154kg乾燥物質/時間/m3樹脂であり、溶出水と供給乾燥物質の比率は、乾燥物質1トンあたり4.9m3の水である。これは3.0vol/volのW/F比に相当する。分画においては、質が明白に改善されたスクロース画分が得られ、精製のためのベタイン画分に良好な収率と経済的純度で、ベタインを回収することもまた可能である。結果を米国特許第5466294号明細書の先行技術の方法と比較すると、およそ6.5倍の分離能力で、明白に改善されたスクロース純度を達成し得ることを認め得る。実施例では、2つのタイプの生成物画分、すなわちスクロース画分とベタイン画分のみが収集される。しかしベタイン画分を個別にいくつかの部分に分割して、ベタインに富んだ画分と残留構成要素に富んだ画分を別々に回収することもまた可能である。実施例2PARTを用いたシックジュースの2プロフィール逐次SMB分離加工装置は、直列連結された8本のカラム、供給材料ポンプ、再循環ポンプ、溶出水ポンプ、熱交換器、留出液のための流量制御手段、ならびに様々な工程流のための入口および生成物バルブを含む。全てのカラム高は2mであり、直径は0.111mであった。カラムには、Na形態の強酸ゲルタイプカチオン交換樹脂Amberlite1320Kが充填された。樹脂の平均ビーズサイズは0.32mmであった。分離前に、シックジュースを水で希釈し、炭酸ナトリウムで炭酸化して、溶液のカルシウムレベルを低下させた。最後に、濾過助剤として珪藻土を使用して、シックジュースをプレコート濾過した。供給材料は下に記載するような組成であり、百分率は乾燥物質重量を基準にして示される。下述の11段階SMBシーケンスの手段によって、分画を実施した。分離の目的は、その中に含有されるスクロースおよびベタインを分離することであった。供給材料および溶出剤は80°Cの温度で使用し、溶出剤としてイオン交換水を使用した。工程1:4.1lの供給材料を流速50l/hでカラム1にポンプで入れて、スクロース画分をカラム8最終カラムから取り出した。工程2:7.5lの水を流速86l/hでカラム6にポンプで入れて、スクロース画分を最終カラムから収集した。工程3:3.5lの供給材料を流速60l/hでカラム1にポンプで入れて、スクロース画分を最終カラムから収集した。工程4:6.2lの供給材料を流速78l/hでカラム1にポンプで入れて、スクロース画分をカラム4から収集した。同時に、カラム5、6、7、および8によって形成されたカラムループ内で、6.2lを流速78l/hで循環させた。工程5:3.2lの供給材料を流速40l/hでカラム1にポンプで入れて、残留画分をカラム2から収集した。同時に、7.0lの水を流速85l/hでカラム3にポンプで入れて、スクロース画分をカラム4から収集した。また同時に、1.3lの水を流速16l/hでカラム7にポンプで入れて、残留画分をカラム6から収集した。工程6:1.7lの供給材料を流速45l/hでカラム1にポンプで入れて、スクロース画分を最終カラムから収集した。工程7:4.5lのPARTカラム8から収集されるを流速42l/hで外部タンクからカラム1にポンプで入れて、スクロース画分を最終カラムから収集した。工程8:3.5lの水を流速66l/hでカラム1にポンプで入れて、残留画分をカラム3から収集した。同時に、4.5lの水を流速85l/hでカラム4にポンプで入れて、カラム8からPART画分を外部タンク内に収集した。工程9:6.2lの水を流速65l/hでカラム1にポンプで入れて、ベタイン画分をカラム8から収集した。工程10:3.5lの水を流速80l/hでカラム1にポンプで入れて、ベタインをカラム4から収集した。同時に、3.5lの水を流速80l/hでカラム5にポンプで入れて、ベタイン画分をカラム8から収集した。工程11:全カラムによって形成されたカラムループ内で、2.1lを流速24l/hで循環させた。システムおよび樹脂イオン形態を10~18シーケンスで平衡状態にして、以下の画分をシステムから抜き取った:カラム2、3、および6からの残留画分、カラム4および8からのスクロース生成物画分、およびカラム4および8からのベタイン生成物画分。合わせた画分のHPLC分析をはじめとする結果を表E2-2に示す。表E2-3は、工程容積、カラム寸法、およびHPLC結果から計算される分離結果を示す。この場合、PARTは主に塩から構成されるので、乾燥物質が32の床容積の空隙を有すると仮定して、再装入されたPART乾燥物質がどこに行ったのかを計算した。バンドの広幅化もまた、経験的に考慮に入れた。再装入PARTの移動量は、溶出剤が溶出剤代替溶液PARTによって置換される工程で始まるカラム間隙容積から、工程容積を差し引くことによって計算された。この方法は、PARTプロフィール先頭の移動に関して、非常に正確であった。"