"基材の上に複数の層を各層ごとに重ねて成形する光学素子の製造方法であって、前記複数の層のうち前記基材の方から数えて2層目以降の層を成形する際、成形を行う層の外周部が該層より前記基材側に位置する層の外周部よりも内側に位置するように前記成形を行うことを特徴とする光学素子の製造方法。前記複数の層が2つの層であり、前記2つの層のうち前記基材の方から数えて2層目の層を成形する際、前記2層目の層の外周部が前記2層目の層より前記基材側に位置する1層目の層の外周部よりも内側に位置するように前記成形を行うことを特徴とする請求項1に記載の光学素子の製造方法。樹脂材料を用いて前記1層目の層および前記2層目の層をそれぞれ成形し、前記2層目の層を成形する際に用いられる樹脂材料の粘度が3000mPas以上7000mPas以下であることを特徴とする請求項2に記載の光学素子の製造方法。前記基材の上に回折格子を有する前記1層目の層を成形し、前記1層目の層の上に前記2層目の層を前記回折格子に密着させるように重ねて成形し、前記1層目の層を成形する際に用いられる樹脂材料の粘度が200mPas以上800mPas以下であることを特徴とする請求項3に記載の光学素子の製造方法。樹脂材料を用いて前記各層をそれぞれ成形し、前記複数の層のうち少なくともいずれかの層を成形する際に用いられる樹脂材料の粘度が3000mPas以上7000mPas以下であることを特徴とする請求項1に記載の光学素子の製造方法。前記各層の厚さがそれぞれ50μm以上400μm以下であることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の光学素子の製造方法。請求項1から6のいずれか一項に記載の光学素子の製造方法を用いて製造されることを特徴とする光学素子。基材と、前記基材の上に重ねて成形された複数の層とを備え、前記複数の層のうち前記基材の方から数えて2層目以降の層の外周部は、該層より前記基材側に位置する層の外周部よりも内側に位置することを特徴とする光学素子。前記複数の層が2つの層であり、前記2つの層のうち前記基材の方から数えて2層目の層の外周部は、前記2層目の層より前記基材側に位置する1層目の層の外周部よりも内側に位置することを特徴とする請求項8に記載の光学素子。前記1層目の層および前記2層目の層がそれぞれ樹脂材料を用いて成形され、前記2層目の層の成形に用いられる樹脂材料の粘度が3000mPas以上7000mPas以下であることを特徴とする請求項9に記載の光学素子。前記基材の上に回折格子を有する前記1層目の層が成形され、前記1層目の層の上に前記2層目の層が前記回折格子に密着するように重ねて成形され、前記1層目の層の成形に用いられる樹脂材料の粘度が200mPas以上800mPas以下であることを特徴とする請求項10に記載の光学素子。前記複数の層における各層がそれぞれ樹脂材料を用いて成形され、前記複数の層のうち少なくともいずれかの層の成形に用いられる樹脂材料の粘度が3000mPas以上7000mPas以下であることを特徴とする請求項8に記載の光学素子。前記複数の層における各層の厚さがそれぞれ50μm以上400μm以下であることを特徴とする請求項8から12のいずれか一項に記載の光学素子。しかしながら、上述した方法で複数の層を成形する際、2層目の層の外径が1層目の層の外径よりも大きいと、1層目の層からはみ出した2層目の層の外周部で気体を内側に巻き込みやすく、光学素子に気泡が混入して見映えが劣るおそれがあった。本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、気泡の混入を防止した光学素子の製造方法および光学素子を提供することを目的とする。このような目的達成のため、本発明に係る光学素子の製造方法は、基材の上に複数の層を各層ごとに重ねて成形する光学素子の製造方法であって、前記複数の層のうち前記基材の方から数えて2層目以降の層を成形する際、成形を行う層の外周部が該層より前記基材側に位置する層の外周部よりも内側に位置するように前記成形を行うようになっている。なお、上述の製造方法では、前記複数の層が2つの層であり、前記2つの層のうち前記基材の方から数えて2層目の層を成形する際、前記2層目の層の外周部が前記2層目の層より前記基材側に位置する1層目の層の外周部よりも内側に位置するように前記成形を行うことが好ましい。また、上述の製造方法では、樹脂材料を用いて前記1層目の層および前記2層目の層をそれぞれ成形し、前記2層目の層を成形する際に用いられる樹脂材料の粘度が3000mPas以上7000mPas以下とすることができる。また、上述の製造方法では、前記基材の上に回折格子を有する前記1層目の層を成形し、前記1層目の層の上に前記2層目の層を前記回折格子に密着させるように重ねて成形し、前記1層目の層を成形する際に用いられる樹脂材料の粘度が200mPas以上800mPas以下であることが好ましい。また、上述の製造方法では、樹脂材料を用いて前記各層をそれぞれ成形し、前記複数の層のうち少なくともいずれかの層を成形する際に用いられる樹脂材料の粘度が3000mPas以上7000mPas以下とすることができる。また、上述の製造方法では、前記各層の厚さがそれぞれ50μm以上400μm以下であることが好ましい。また、第1の本発明に係る光学素子は、上述した光学素子の製造方法を用いて製造されるようになっている。また、第2の本発明に係る光学素子は、基材と、前記基材の上に重ねて成形された複数の層とを備え、前記複数の層のうち前記基材の方から数えて2層目以降の層の外周部は、該層より前記基材側に位置する層の外周部よりも内側に位置するようになっている。なお、第2の光学素子において、前記複数の層が2つの層であり、前記2つの層のうち前記基材の方から数えて2層目の層の外周部は、前記2層目の層より前記基材側に位置する1層目の層の外周部よりも内側に位置することが好ましい。また、第2の光学素子において、前記1層目の層および前記2層目の層がそれぞれ樹脂材料を用いて成形され、前記2層目の層の成形に用いられる樹脂材料の粘度が3000mPas以上7000mPas以下とすることができる。また、第2の光学素子において、前記基材の上に回折格子を有する前記1層目の層が成形され、前記1層目の層の上に前記2層目の層が前記回折格子に密着するように重ねて成形され、前記1層目の層の成形に用いられる樹脂材料の粘度が200mPas以上800mPas以下であることが好ましい。また、第2の光学素子において、前記複数の層における各層がそれぞれ樹脂材料を用いて成形され、前記複数の層のうち少なくともいずれかの層の成形に用いられる樹脂材料の粘度が3000mPas以上7000mPas以下とすることができる。また、第2の光学素子において、前記複数の層における各層の厚さがそれぞれ50μm以上400μm以下であることが好ましい。本発明によれば、光学素子に気泡が混入するのを防止することができる。以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明する。第1実施形態における光学素子の一例として密着複層型の回折光学素子である位相フレネルレンズ以下、PFレンズ1と称するが図2に示されている。第1実施形態のPFレンズ1は、ガラス基板2と、ガラス基板2の上に成形された1層目の樹脂層4と、1層目の樹脂層4の上に重ねて成形された2層目の樹脂層6とを有して構成される。ガラス基板2は、透明のガラス材料を用いて円盤状に成形され、ガラス基板2の一方の面1層目の樹脂層4と接合する方の面には、シランカップリング剤からなるプライマー層3が形成されている。ガラス基板2の方から数えて1層目の樹脂層4は、透明の樹脂材料を用いて円盤状に成形され、1層目の樹脂層4の一方の面2層目の樹脂層6と接合する方の面には、複数の輪帯が同心円状に並ぶ回折格子5が形成されている。1層目の樹脂層4の径は、ガラス基板2の径よりも若干小さく且つ、PFレンズ1の有効径よりも大きく、1層目の樹脂層4の外周部がガラス基板2の外周部よりも内側に位置するようになっている。また、1層目の樹脂層4の厚さは、例えば、50μm~400μmである。なお、各図において、説明容易化のため、回折格子5の輪帯の数を少なく記載しているが、実際の輪帯数は使用可能な程度に十分多いものとする。また、各図において、説明容易化のため、断面図のハッチングを省略している。ガラス基板2の方から数えて2層目の樹脂層6は、1層目の樹脂層4と屈折率が異なる透明の樹脂材料を用いて円盤状に成形される。2層目の樹脂層6の径は、1層目の樹脂層4の径よりも若干小さく且つ、PFレンズ1の有効径よりも大きく、2層目の樹脂層6の外周部が1層目の樹脂層4の外周部よりも内側に位置するようになっている。また、2層目の樹脂層6の厚さは、例えば、50μm~400μmである。以上のように構成されるPFレンズ1の製造方法について、図3に示すフローチャートを参照しながら説明する。まず、ガラス基板2の上に1層目の樹脂層4を成形し接合させるステップS101。1層目の樹脂層4を成形する際、図1aに示すように、ガラス基板2の一方の面にシランカップリング剤/エチルアルコール/水酢酸でやや酸性にした水の混合液をスピンコートにより全面的に塗布し、ベーキングしてプライマー層3を形成する。プライマー層3を形成したガラス基板2の一方の面に所定の格子形状を有する第1の成形型金型10を近接させ、図1bに示すように、その間隙に1層目の樹脂層4を成形するための未硬化の樹脂材4aを充填する。この状態で、ガラス基板2の他方の面から樹脂材4aに向けて紫外線を所定の照射量例えば、2000~4000mJ/cm2だけ照射し、未硬化の樹脂材4aを硬化させた後、離型する。これにより、第1の成形型10の格子形状が樹脂材4aに転写されて回折格子5を有する1層目の樹脂層4が成形されるとともに、当該1層目の樹脂層4がプライマー層3を介してガラス基板2の一方の面に接合される。なお、1層目の樹脂層4に用いられる樹脂材料樹脂材4aは紫外線硬化樹脂であり、未硬化状態での粘度は200mPas~800mPasである。また成形の際、1層目の樹脂層4の外周部がガラス基板2の外周部の内側に位置するように樹脂材4aの充填を行う。次に、1層目の樹脂層4の上に2層目の樹脂層6を重ねて成形し接合させるステップS102。2層目の樹脂層6を成形する際、図1cに示すように、1層目の樹脂層4の上に2層目の樹脂層6を成形するための未硬化の樹脂材6aを滴下し、図1dに示すように、滴下した樹脂材6aに第2の成形型金型12を当接させて成形した後、1層目と同様に紫外線硬化させて離型する。なお、第2の成形型12の表面転写面は平面となるように形成される。また、第2の成形型12の表面転写面は、球面や非球面であってもよく、2層目の樹脂層6の形状に応じて決定される。これにより、図1eに示すように、他方の面で回折格子5に密着するように2層目の樹脂層6が成形されるとともに、当該2層目の樹脂層6が1層目の樹脂層4の一方の面に接合される。なお、2層目の樹脂層6に用いられる樹脂材料樹脂材6aは紫外線硬化樹脂であり、未硬化状態での粘度は3000mPas~7000mPasである。また成形の際、2層目の樹脂層6の外周部が1層目の樹脂層4の外周部の内側に位置するように第2の成形型12を樹脂材6aに当接させる。このようにして、ガラス基板2の上に2つの樹脂層4,6が成形されたPFレンズ1が製造される。この結果、第1実施形態によれば、2層目の樹脂層6の外周部が該2層目の樹脂層6よりガラス基板2側に位置する1層目の樹脂層4の外周部よりも内側に位置するため、成形の際に2層目の樹脂材6aの外周部が1層目の樹脂層4からはみ出して内側に気体を巻き込むことがなく、PFレンズ1に気泡が混入するのを防止することができる。また、2層目の樹脂層6を成形する際に用いられる樹脂材料樹脂材6aの粘度が3000mPas~7000mPasであり、このような比較的粘度の高い樹脂材料を2層目の樹脂層6に用いた場合、成形の際に2層目の樹脂材6aの外周部が1層目の樹脂層4からはみ出すと内側に気体を巻き込みやすいため、PFレンズ1に気泡が混入するのを効果的に防止することができる。なお、2層目の樹脂層6を成形する際に用いられる樹脂材料樹脂材6aの粘度の範囲を4600mPas~5400mPasにすることもできる。また、1層目の樹脂層4を成形する際に用いられる樹脂材料樹脂材4aの粘度が200mPas~800mPasであり、2層目の樹脂層6よりも粘度が低い樹脂材料を1層目の樹脂層4に用いることで、1層目の樹脂層4で気泡が混入するのを防止することができる。なお、1層目の樹脂層4を成形する際に用いられる樹脂材料樹脂材4aの粘度の範囲を400mPas~600mPasにすることもできる。また、1層目の樹脂層4および2層目の樹脂層6の厚さがそれぞれ50μm~400μmであり、各層の厚さがこのような範囲で、2つの樹脂層を適切に成形することができる。次に、PFレンズの第2実施形態について図4を参照しながら説明する。第2実施形態のPFレンズ21は、第1のガラス基板22と、第1のガラス基板22の上に成形された1層目の樹脂層24と、1層目の樹脂層24の上に重ねて成形された2層目の樹脂層26と、2層目の樹脂層26の上に重ねて接合された第2のガラス基板28とを有して構成される。第1のガラス基板22は、透明のガラス材料を用いて円盤状に成形され、第1のガラス基板22の一方の面1層目の樹脂層24と接合する方の面には、シランカップリング剤からなるプライマー層23が形成されている。第1のガラス基板22の方から数えて1層目の樹脂層24は、透明の樹脂材料を用いて円盤状に成形され、1層目の樹脂層24の一方の面2層目の樹脂層26と接合する方の面には、複数の輪帯が同心円状に並ぶ回折格子25が形成されている。1層目の樹脂層24の径は、第1のガラス基板22の径よりも若干小さく且つ、PFレンズ21の有効径よりも大きく、1層目の樹脂層24の外周部が第1のガラス基板22の外周部よりも内側に位置するようになっている。また、1層目の樹脂層24の厚さは、例えば、50μm~400μmである。第1のガラス基板22の方から数えて2層目の樹脂層26は、1層目の樹脂層24と屈折率が異なる透明の樹脂材料を用いて円盤状に成形される。2層目の樹脂層26の径は、1層目の樹脂層24の径よりも若干小さく且つ、PFレンズ21の有効径よりも大きく、2層目の樹脂層26の外周部が1層目の樹脂層24の外周部よりも内側に位置するようになっている。また、2層目の樹脂層26の厚さは、例えば、50μm~400μmである。第2のガラス基板28は、透明のガラス材料を用いて円盤状に成形され、第2のガラス基板28の他方の面2層目の樹脂層26と接合する方の面には、シランカップリング剤からなるプライマー層29が形成されている。以上のように構成されるPFレンズ21の製造方法について説明する。第2実施形態に係るPFレンズ21の製造方法は、第1実施形態の場合と同様のフローであり、図3に示すフローチャートを用いて説明を行う。まず、第1のガラス基板22の上に1層目の樹脂層24を成形し接合させるステップS101。第1のガラス基板22の上に1層目の樹脂層24を成形する際、図5aに示すように、第1のガラス基板22の一方の面にシランカップリング剤/エチルアルコール/水酢酸でやや酸性にした水の混合液をスピンコートにより全面的に塗布し、ベーキングしてプライマー層23を形成する。プライマー層23を形成した第1のガラス基板22の一方の面に所定の格子形状を有する成形型金型30を近接させ、図5bに示すように、その間隙に1層目の樹脂層24を成形するための未硬化の樹脂材24aを充填する。この状態で、第1のガラス基板22の他方の面から樹脂材24aに向けて紫外線を所定時間例えば、2分間だけ照射し、未硬化の樹脂材24aを硬化させた後、離型する。これにより、成形型30の格子形状が樹脂材24aに転写されて回折格子25を有する1層目の樹脂層24が成形されるとともに、当該1層目の樹脂層24がプライマー層23を介してガラス基板22の一方の面に接合される。なお、1層目の樹脂層24に用いられる樹脂材料樹脂材24aは紫外線硬化樹脂であり、未硬化状態での粘度は200mPas~800mPasである。また成形の際、1層目の樹脂層24の外周部が第1のガラス基板22の外周部の内側に位置するように樹脂材24aの充填を行う。次に、1層目の樹脂層24の上に2層目の樹脂層26を重ねて成形し接合させるステップS102。2層目の樹脂層26を成形する際、図5cに示すように、1層目の樹脂層24の上に2層目の樹脂層26を成形するための未硬化の樹脂材26aを滴下し、図5dに示すように、滴下した樹脂材26aに第2のガラス基板28を当接させて成形した後、1層目と同様に紫外線硬化させる。なおこのとき、第1のガラス基板22と同様に第2のガラス基板28の他方の面にプライマー層29を形成し、このプライマー層29を樹脂材26aに当接させることにより、2層目の樹脂層26の成形と2層目の樹脂層26に対する第2のガラス基板28の接合を同時に行うことができる。これにより、他方の面で回折格子25に密着するように2層目の樹脂層26が成形されるとともに、当該2層目の樹脂層26が1層目の樹脂層24の一方の面に接合され、また同時に、2層目の樹脂層26の一方の面にプライマー層29を介して第2のガラス基板28が接合される。なお、2層目の樹脂層26に用いられる樹脂材料樹脂材26aは紫外線硬化樹脂であり、未硬化状態での粘度は3000mPas~7000mPasである。また成形の際、2層目の樹脂層26の外周部が1層目の樹脂層24の外周部の内側に位置するように第2のガラス基板28を樹脂材26aに当接させる。このようにして、2つのガラス基板22,28の間に2つの樹脂層24,26が成形されたPFレンズ21が製造される。この結果、第2実施形態によれば、第1実施形態の場合と同様の効果を得ることができる。また、第2実施形態によれば、プライマー層29が形成された第2のガラス基板28を樹脂材26aに当接させて2層目の樹脂層26を成形するため、2層目の樹脂層26の成形と2層目の樹脂層26に対する第2のガラス基板28の接合を同時に行うことができる。そのため、2つのガラス基板22,28の間に2つの樹脂層24,26が成形されたPFレンズ21を製造する場合に、成形型により2層目の樹脂層26を成形する必要が無く、PFレンズ21の製造工程を簡略化することができる。なお、上述の第2実施形態において、プライマー層29が形成された第2のガラス基板28を樹脂材26aに当接させて2層目の樹脂層26を成形しているが、これに限られるものではない。例えば、図1a~eに示すように、上述の第1実施形態と同様にして、第1のガラス基板2の上に2つの樹脂層4,6を成形した後、図1fに示すように、接着剤9を用いて第2のガラス基板8を2層目の樹脂層6の上に重ねて接着接合するようにしてもよい。このようにすれば、接着剤9を用いて第2のガラス基板8を接着するので、2つのガラス基板2,8の間に2つの樹脂層4,6が成形されたPFレンズ41を製造する場合に、第2のガラス基板8にプライマー層を形成する必要がなく、PFレンズ41の製造工程を簡略化することができる。また、上述の各実施形態において、第1のガラス基板の上に2つの樹脂層を成形しているが、これに限られるものではなく、例えば、3層以上の樹脂層を成形するようにしてもよく、基材の上に複数の層を各層ごとに重ねて成形する場合に、本発明を適用することができる。この場合、複数の層のうち少なくともいずれかの層を成形する際に用いられる樹脂材料の粘度を、3000mPas~7000mPasにすることができる。なお、樹脂材料の粘度を、4600mPas~5400mPasにすることもできる。また、上述の各実施形態において、基材としてガラス基板を用いているが、これに限られるものではなく、例えば、プラスチック製の基板であってもよく、透明な材料であればよい。また、上述の各実施形態において、ガラス基板、1層目の樹脂層、および2層目の樹脂層がそれぞれ円盤状に形成されているが、これに限られるものではなく、ガラス基板、1層目の樹脂層、および2層目の樹脂層の少なくともいずれかの面一方もしくは他方の面が球面もしくは非球面であってもよい。また、ガラス基板に1層目の樹脂層および2層目の樹脂層を成形した後、外周部をカットして所望の形状に仕上げるようにしてもよい。なお、2層目の樹脂層が非球面を有する場合、2層目の樹脂層の厚さを50μm~1000μmにすることができる。また、上述の各実施形態において、回折光学素子の一種であるPFレンズを例に説明したが、これに限られるものではなく、一般的なフレネルレンズや、非球面レンズ、マイクロレンズアレイ等の光学素子であっても、本発明を適用可能である。"