"工作機械の主軸の中心軸線と同心に、前記工作機械側に支持される円筒状主治具部分を備えた主治具と、前記円筒状主治具部分に挿脱自在に挿入されるとともに前記円筒状主治具部分に挿入された状態で前記円筒状主治具部分の中心軸線と同心となる校正軸と、前記主軸に対して中心軸線が合わされる軸線合わせ軸と同心に支持される試験軸と、前記主治具側に設けられる主治具用測長センサとを備え、前記主治具用測長センサが、前記円筒状主治具部分に挿入された校正軸までの前記主軸の中心軸線に直交する測長方向の距離と、前記試験軸までの前記測長方向の距離とを測定できるように配置されたことを特徴とする芯合わせ用治具。前記主治具に着脱自在に嵌合される副治具を設け、前記測長方向及び前記主軸の中心軸線のそれぞれに直交する他の測長方向の校正軸及び試験軸までの距離を測定する副治具用測長センサを、前記副治具に設けたことを特徴とする請求項1に記載の芯合わせ用治具。前記試験軸の挿入用窓が、前記主冶具に設けられた副治具の装着部に形成され、前記副治具を取り外した状態で、前記挿入用窓を介して、主冶具の周面側から試験軸が挿入されることを特徴とする請求項2に記載の芯合わせ用治具。前記主軸が、正面主軸であり、前記軸線合せ軸が、背面主軸であることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一つに記載の芯合わせ用治具。前記主軸が、正面主軸又は背面主軸であり、前記軸線合わせ軸が、前記主軸に対向又は交差方向に向けて支持される加工工具であることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一つに記載の芯合わせ用治具。しかしながら、上述した従来の測定装置では、測定子の先端を第2基準軸上の基準測定点に当接させてゼロ設定した後、基準測定点に対し第2基準軸の中心軸線方向へ整列する第1基準軸上の比較測定点に測定子を当接させて第1基準軸及び第2基準軸相互の位置ずれすなわち補正量を特定しているため、測定子の不安定な移動に伴う測定値のずれを一因として生じる芯合わせ精度の低下と測定子の正確且つ精密な移動を実現させるために必要となる作業負担や作業時間の増大とを回避することが困難であるという問題点があった。また、ダイヤルゲージを用いて基準軸を測定する方法では、ダイヤルゲージの姿勢誤差や読み取り誤差により芯合わせ精度の低下を生じさせてしまうとともにこれら姿勢誤差や読み取り誤差を無くすようにダイヤルゲージの姿勢調整及び位置調整を行うことによって生じる作業負担及び作業時間の増大を回避することが困難であるという問題点があった。そこで、本発明が解決しようとする技術的課題、すなわち、本発明の目的は、高い精度の主軸に関連する芯合わせを簡単且つ容易に実現する芯合わせ用治具を提供することである。まず、本請求項1の芯合わせ用治具に係る発明は、工作機械の主軸の中心軸線と同心に、前記工作機械側に支持される円筒状主治具部分を備えた主治具と、前記円筒状主治具部分に挿脱自在に挿入されるとともに前記円筒状主治具部分に挿入された状態で前記円筒状主治具部分の中心軸線と同心となる校正軸と、前記主軸に対して中心軸線が合わされる軸線合せ軸と同心に支持される試験軸と、前記主治具側に設けられる主治具用測長センサとを備え、前記主治具用測長センサが、前記円筒状主治具部分に挿入された校正軸までの前記主軸の中心軸線に直交する測長方向の距離と、前記試験軸までの前記測長方向の距離とを測定できるように配置されたことにより、前述した課題を解決したものである。そして、本請求項2に係る発明は、前記主治具に着脱自在に嵌合される副治具を設け、前記測長方向及び前記主軸の中心軸線のそれぞれに直交する他の測長方向の校正軸及び試験軸までの距離を測定する副治具用測長センサを、前記副治具に設けたことにより、前述した課題をさらに解決したものである。また、本請求項3に係る発明は、前記試験軸の挿入用窓が、前記主冶具に設けられた副治具の装着部に形成され、前記副治具を取り外した状態で、前記挿入用窓を介して、主冶具の周面側から試験軸が挿入されることにより、前述した課題をさらに解決したものである。そして、本請求項4に係る発明は、請求項1乃至請求項3のいずれか一つの芯合わせ用治具に係る発明において、前記主軸が、正面主軸であり、前記軸線合せ軸が、背面主軸であることにより、前述した課題をさらに解決したものである。また本請求項5に係る発明は、請求項1乃至請求項3のいずれか一つの芯合わせ用治具に係る発明において、前記主軸が、正面主軸又は背面主軸であり、前記軸線合わせ軸が、前記主軸に対向又は交差方向に向けて支持される加工工具であることにより、前述した課題をさらに解決したものである。本発明の請求項1に係る芯合わせ用治具は、予め円筒状主冶具部分に校正軸を挿入し、校正軸までの主軸の中心軸線に直交する測長方向の距離を測定しておき、その後軸線合せ軸と同心に支持される試験軸までの前記測長方向の距離を測定することによって、主治具用測長センサの移動、位置調整及び姿勢調整を行うことなく、測長方向に沿って主軸の中心軸線と軸線合せ軸の中心軸線との相対的なずれ量を検出し、高い精度の芯合わせを簡単且つ容易に実現し、主軸に関連する芯合わせ作業を行う際の作業負担や作業時間を増大させることなく、補正量の精度を向上させることができる。そして、本請求項2に係る芯合わせ用治具は、請求項1に係る芯合わせ用治具が奏する効果に加えて、直交する2軸方向のずれ量を同時に計測することができ、高精度の前記芯合わせをより一層簡単且つ容易に実現することができる。そして、本請求項3に係る芯合わせ用治具は、請求項1又は請求項2に係る芯合わせ用治具が奏する効果に加えて、前記主冶具に設けられた副治具の装着部に形成され試験軸の挿入用窓を介して、主冶具の周面側から試験軸を挿入し、主軸の中心軸線に交差する方向の軸線合せ軸の芯合わせを簡単に行うことができる。そして、本請求項4に係る芯合わせ用治具は、請求項1乃至請求項3のいずれか一つに係る芯合わせ用治具が奏する効果に加えて、前記主軸が、正面主軸であり、前記軸線合せ軸が、背面主軸であることにより、正面主軸の中心軸線と背面主軸の中心軸線との芯合わせを簡単且つ容易に実現することができる。そして、本請求項5に係る芯合わせ用治具は、請求項1乃至請求項3のいずれか一つに係る芯合わせ用治具が奏する効果に加えて、前記主軸が、正面主軸又は背面主軸であり、前記軸線合わせ軸が、前記主軸に対向又は交差方向に向けて支持される加工工具であることにより、正面主軸又は背面主軸の中心軸線と、正面主軸又は背面主軸に対向又は交差方向に向けて支持される加工工具の中心軸線との芯合わせを簡単且つ容易に実現することができる。以下、図1乃至図13を参照しながら、本発明の実施例に係る主軸に関連する芯合わせ用治具100及びその使用方法を説明する。まず、図1及び図2を参照しながら、本実施例に係る芯合わせ用治具100を用いて、芯合わせを行う工作機械200の概略構成を説明する。図1に示すように、工作機械200は、本発明の主軸の一例である正面主軸210と、本発明の軸線合わせ軸の一例である背面主軸220と、背面工具台231に保持された複数の背面加工用工具230と、正面工具台241に保持された複数の正面加工用工具240と、2つの刃物台251及び261と、各刃物台251,261に固定された加工用工具250及び260とを備えている。正面主軸210及び背面主軸220は、互いに対向して配置され、回転駆動自在に、軸線方向Z軸方向に移動可能に支持されている。正面主軸210は、長尺の棒材からなるワークWが挿通され、該ワークWを着脱自在に把持する。両主軸210,220の間には、ガイドブッシュ271が設けられ、このガイドブッシュ271は、工作機械200のベッド側に固定されたガイドブッシュ支持台270に着脱自在に固定されている。ガイドブッシュ271は、前記ワークWを回転自在且つ前記Z軸方向にスライド移動自在に案内する。前記刃物台251,261は、前記ガイドブッシュ271の前方に配置され、一方の刃物台251が、Z軸方向と直交するX軸方向と、Z軸方向及びX軸方向の両方に直交するY軸方向とに移動可能に設けられ、他方の刃物台261が前記X軸方向,Y軸方向,Z軸方向とに移動可能に設けられている。加工用工具250,260は、前記正面主軸210及び各刃物台251,261の移動により、ワークWの前記ガイドブッシュ271から突出する部分を切削加工することができる。前記背面主軸220は、前記Z軸方向及びX軸方向にスライド移動自在に支持され、前記正面主軸210に把持されたワークWの先端を着脱自在に把持することができる。前記正面主軸210と背面主軸22とを同心の状態でZ軸方向に移動させて近接させ、前記正面主軸210に把持されたワークWの先端を背面主軸220で把持し、前記ワークWを突っ切ることによって、正面主軸210との間でワークWの授受を行うことができる。前記背面主軸220に把持されたワークWは、背面主軸220のZ軸方向及びX軸方向の移動によって、背面加工用工具230によって加工される。工作機械200は、正面主軸210及び背面主軸220間でワークWの授受を行いながらワークWの加工を行うことができる。本実施例に係る芯合わせ用治具100は、図3,図4に示されるように、中空円筒状のグリップ111を備えた主冶具110と、該主治具110に着脱自在に嵌合される副治具140とから構成されている。本発明の円筒状主治具部分の一例であるグリップ111の端部には、一端側が開口するブラケット112が一体的に設けられている。該ブラケット112には、グリップ111の軸線方向に直交する方向に、一対の渦センサなどから構成された非接触方式の主治具用測長センサ130が設けられている。前記副治具140は、ブラケット112の開口領域112Aに連通する開口領域140Aが形成されている。また、主冶具110側に突出する凸部が形成されている。一方、前記ブラケット112には、前記凸部と嵌合する凹部が形成されている。前記凸部と凹部を嵌め合うことによって、副治具140が前記ブラケット112に着脱自在に嵌合される。前記凸部には、該副治具140がブラケット112に装着された状態で、前記主冶具用測長センサ130と直交する方向に、一対の渦センサなどから構成された非接触方式の副治具用測長センサ150が設けられている。前記副治具140をブラケット112に装着することによって、グリップ111の軸線方向に直交し、且つ互いに直交する2方向に、各々一対の測長センサ130,150が設けられる。前記グリップ111の中空孔111aは、グリップ111と同心に形成されている。前記中空孔111aに、ブラケット112側から棒状の校正軸120が挿脱自在に挿入される。校正軸120は、前記中空孔111aの径と等しい外径を有する円柱状の棒体である。校正軸120は、中空孔111aに挿入された状態でグリップ111の中心軸線111Lと同心となる。次に、本実施例に係る芯合わせ用治具100の使用方法を詳細に説明する。図5に示すように、本芯合わせ用治具100は、グリップ111が、前記ガイドブッシュ271に代えてガイドブッシュ支持台270に取り付けられる治具固定用ブッシュ300に挿入されることによって、ガイドブッシュ支持台270に固定される。前記治具固定用ブッシュ300は、グリップ111が挿入される孔状の装着部が、正面主軸210と同心に配置され、グリップ111は正面主軸210の中心軸線210Lと同心で支持される。グリップ111は、図示しないキー等によって、測長センサ130,150がX軸方向及びY軸方向に沿って配置されるように、治具固定用ブッシュ300に位置決めされる。図6に示すように、前記校正軸120をブラケット112側からグリップ111の中空孔111aに挿入する。これにより、主冶具用測長センサ130は、前記Y軸方向を測長方向として校正軸120までの距離を測定することができ、副治具用測長センサ150は、前記X軸方向を測長方向として校正軸120までの距離を測定することができる。より具体的には、図9に示すように、主治具用測長センサ130が、主治具用測長センサ130から校正軸120までのY軸方向の距離a1、a2を測定し、副治具用測長センサ150が、副治具用測長センサ150から校正軸120までのX軸方向の距離b1、b2を測定する。前記距離a1,a2,b1,b2により、各測長センサ130,150に対する正面主軸210の中心軸線210Lの相対的な位置が特定され、本芯合わせ用治具100に対する正面主軸210の中心軸線210Lの相対的な位置が校正される。なお、前記校正軸120による主治具110の校正は、主治具110をワーク支持台270に固定支持する前に行ってもよい。次に正面主軸210の中心軸線210Lに背面主軸220の中心軸線220Lを一致させるための補正量ΔP1を特定する手順を説明する。図7,図8に示すように、前記校正軸120をグリップ111から脱抜し、背面主軸220に、棒状の試験軸222を把持させ、該試験軸222が、グリップ111の端面側からブラケット112内に挿入されるように、背面主軸220をZ軸方向に移動させることによって、主冶具用測長センサ130と副治具用測長センサ150とによって、前記Y軸方向及びX軸方向を測長方向として試験軸222までの距離を測定することができる。より具体的には、図10に示すように、主治具用測長センサ130が、主治具用測長センサ130から試験軸222までのY軸方向の距離c1、c2を測定し、副治具用測長センサ150が、副治具用測長センサ150から試験軸222までのX軸方向の距離d1、d2を測定する。前記距離c1、c2、d1、d2により、各測長センサ130,150に対する試験軸222の中心軸線221Lの相対的な位置、すなわち、本芯合わせ用冶具100に対する背面主軸220の中心軸線220Lの相対的な位置が特定される。これにより、本芯合わせ用冶具100に対する正面主軸210の中心軸線210Lの相対的な位置と、背面主軸220の中心軸線220Lの相対的な位置とに基づき、周知のデータ処理装置等によって、背面主軸220の中心軸線220Lと正面主軸210の中心軸線210Lとを相互に一致させるための補正量ΔP1を算出することができる。このように、本実施例に係る芯合わせ用治具100を使用することにより、主治具用測長センサ130の移動、位置調整及び姿勢調整を行うことなく、正面主軸210の中心軸線210Lと背面主軸220の中心軸線220Lとの相対的なずれ量すなわち主軸に関連する芯合わせのために必要な補正量ΔP1が特定されるため、高い精度の前記芯合わせを簡単且つ容易に実現し、前記芯合わせ作業を行う際の補正量ΔP1を特定する際に必要とされる作業負担や作業時間の増大を増大させない状態で補正量ΔP1の精度を向上させることができる。特に、本実施例に係る芯合わせ用治具100は、主冶具用測長センサ130及び副治具用測長センサ150が2つ1組で設けられ、校正軸120及び試験軸222をX軸方向及びY軸方向から挟むように配置されるため、校正軸120の径と試験軸222の径とが相互に等しくない場合や、温度変化等によりセンサの出力が変化する場合でも、高精度で前記芯合わせを行うことができる。ただし、校正軸120と試験軸222とを同一径とすることによって、主冶具用測長センサ130及び副治具用測長センサ150を各々1つずつとすることもできる。なお、試験軸222を、正面工具台241の正面加工用工具240の装着部に装着することによって、正面主軸210の中心軸線210Lと、正面加工用工具240の中心軸線合わせを行うこともできる。また、前記芯合わせ用冶具100を、治具固定用ブッシュ300を使用することなく、ガイドブッシュ271に装着して位置決めしたり、ガイドブッシュ271を使用しない場合は、正面主軸210に把持させて装着したりすることもできる。なお、本実施例に係る芯合わせ用治具100を背面主軸220に把持させ、背面工具台231の背面加工用工具230の装着部に試験軸222を装着することによって、背面主軸220の中心軸線220Lと、背面加工用工具230の中心軸線合わせを行うこともできる。次に本実施例に係る芯合わせ用治具100の他の使用方法を説明する。図11,図12に示すように、ブラケット112から副治具140を取り外すことによって、前記凹部を介して、ブラケット112の周面側から試験軸252を挿入することができる。該凹部は、ブラケット112の周面側から試験軸252を挿入する挿入用窓112Wを兼用している。本実施形態において、試験軸252は、ワークWの側方に配置された切削用工具台251の工具装着部に取り付けられている。この場合、図13に示すように、主治具用測長センサ130によって、主治具用測長センサ130から試験軸252までのY軸方向の距離e1及びe2を測定することができる。これにより、Y軸方向の測長方向に沿って正面主軸210の中心軸線210Lに対する試験軸252の中心軸線252LのY軸方向の相対的な位置を特定して正面主軸210の中心軸線210Lと試験軸252の中心軸線252Lとの相対的なずれ量、すなわち、補正量ΔP2を特定することができる。これにより、ワークWの側方X軸方向に配置された切削用工具台251の工具装着部の中心軸線251Lと正面主軸210の中心軸線210Lの高さ方向に沿った位置調整を高い精度で簡単且つ容易に実現することができ、補正量ΔP2を特定する際の作業負担や作業時間を増大させることなく補正量ΔP2の精度を向上させることができる。前記切削用工具台251の工具装着部の中心軸線251Lと正面主軸210の中心軸線210Lの軸線合わせによって、正面主軸210の中心軸線210Lと加工用工具250の中心軸線合わせが行われる。以上のように試験軸252をX軸方向に沿ってブラケット112内に挿入することにより、X軸方向の測長センサ副冶具用測長センサ150を使用することなく、Y軸方向の測長センサ主冶具用測長センサ130によって、正面主軸210又は背面主軸220に対して交差する方向を向く加工工具等の中心軸線と、正面主軸210又は背面主軸220の中心軸線との高さ方向Y軸方向の軸線合わせを簡単に行うことができる。"