像担持体と、前記像担持体を帯電する帯電手段と、前記帯電手段により帯電された前記像担持体に静電潜像を形成するための潜像形成手段と、前記潜像形成手段により前記像担持体上に形成された静電潜像を現像剤により現像する現像手段と、情報を記憶する記憶手段と、を有する着脱可能なプロセスカートリッジと、前記像担持体に残留した電荷を除去するために前記像担持体を露光する前露光手段と、を備える画像形成装置であって、前記記憶手段に記憶された前記情報に基づき前記プロセスカートリッジが寿命に達したか否かを判断し、前記プロセスカートリッジが寿命に達していないと判断した場合には第一の光量で露光を行うよう前記前露光手段を制御し、前記プロセスカートリッジが寿命に達したと判断した場合には前記第一の光量より大きい第二の光量で露光を行うよう前記前露光手段を制御する制御手段を備えることを特徴とする画像形成装置。前記記憶手段に記憶される前記情報は、前記前露光手段が前記像担持体を露光した累積時間であることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記現像手段内の現像剤の量を検出する検出手段を備え、前記制御手段は、前記検出手段により検出した現像剤の量を前記記憶手段に記憶させ、前記記憶手段に記憶した現像剤の量と、前記現像剤の量に基づき算出した現像剤の消費率と、に基づいて前記第二の光量を設定することを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成装置。前記現像手段内の現像剤の量を検出する検出手段を備え、前記制御手段は、前記記憶手段から前記情報を得られない場合には、前記検出手段により検出された現像剤の量と、前記現像剤の量に基づき算出した現像剤の消費率と、に基づいて前記プロセスカートリッジが寿命に達したか否かを判断することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記制御手段は、前記現像剤の量と前記現像剤の消費率とに基づいて前記第二の光量を設定することを特徴とする請求項4に記載の画像形成装置。前記制御手段は、前記現像剤の量と前記現像剤の消費率とに基づき印刷可能な転写材の枚数を予測し、予測した印刷可能な転写材の枚数が少ないほど大きな光量を前記第二の光量に設定することを特徴とする請求項3又は5に記載の画像形成装置。しかしながら、プロセスカートリッジに対して想定したトナー消費率転写材1枚当たりのトナーの消費量でトナーを消費し終えるような印字を行う場合はよいが、想定したトナー消費率よりも低いトナー消費率でトナーを消費する場合に次のような課題がある。すなわち、想定したトナー消費率よりも低いトナー消費率でトナーを消費する場合、トナーを消費し終える前に想定した感光ドラムの寿命を超えてしまう場合がある。ここで、感光ドラムの寿命とは、感光ドラムの使用可能な保証期間である。この場合、感光ドラムの寿命を超えて感光ドラムを駆動することとなり、帯電や除電により感光ドラムの膜厚が薄くなる薄膜化が生じ、感光ドラム上の電荷が部分的に残存し易い状態になってしまう。このような状態で感光ドラムの除電を継続すると、例えばゴースト画像先の転写材に形成した画像が再度薄く転写される現象や横スジ画像画像に対して白い横線が入る現象等の不良画像が発生するおそれがある。また、この対策として感光ドラムの感光層厚を厚くすることも考えられるが、この場合はコストアップとなるおそれがある。本発明はこのような状況のもとでなされたもので、プロセスカートリッジの寿命末期での感光ドラムの感光層の薄膜化による画像不良を防止することを目的とする。前述の課題を解決するために、本発明は以下の構成を備える。1像担持体と、前記像担持体を帯電する帯電手段と、前記帯電手段により帯電された前記像担持体に静電潜像を形成するための潜像形成手段と、前記潜像形成手段により前記像担持体上に形成された静電潜像を現像剤により現像する現像手段と、情報を記憶する記憶手段と、を有する着脱可能なプロセスカートリッジと、前記像担持体に残留した電荷を除去するために前記像担持体を露光する前露光手段と、を備える画像形成装置であって、前記記憶手段に記憶された前記情報に基づき前記プロセスカートリッジが寿命に達したか否かを判断し、前記プロセスカートリッジが寿命に達していないと判断した場合には第一の光量で露光を行うよう前記前露光手段を制御し、前記プロセスカートリッジが寿命に達したと判断した場合には前記第一の光量より大きい第二の光量で露光を行うよう前記前露光手段を制御する制御手段を備えることを特徴とする画像形成装置。本発明によれば、プロセスカートリッジの寿命末期での感光ドラムの感光層の薄膜化による画像不良を防止することができる。以下本発明を実施するための形態を、実施例により詳しく説明する。図1~図3に実施例1の構成を示す。本実施例においては装置の高速化、小型化が求められている画像形成装置の一例として、カラー画像形成装置を例に説明する。カラー画像形成装置はさまざまな方式に分かれており、例えば従来良く知られている多重転写方式中間転写体方式がある。また、感光体表面にカラー像を重ねた後一括転写して像形成を行う多重現像方式や、複数の異なる色の画像形成手段であるプロセスステーションを直列に配置し、転写ベルトにより搬送された転写材に現像像を転写するインライン方式等がある。このうちインライン方式は、高速化が可能であることや像転写の回数が少なく画質に有利といった理由で優れた方式である。[画像形成装置の構成と動作]図1にインライン方式の構成を示す。図1で静電吸着搬送ベルト以下ETB:ElectrostaticTransferBelt1は駆動ローラ6、吸着対向ローラ7、テンションローラ8、9の各ローラにより張架され、矢印で示す方向に回転する。ETB1の周面には異なる色のプロセスカートリッジ201イエロー、202マゼンタ、203シアン、204ブラックが一列に配置されている。各プロセスカートリッジ201~204は着脱可能であり、トナー現像剤が消費されると新品のプロセスカートリッジに交換することにより印字可能となる。プロセスカートリッジ201~204内の感光ドラム211~241像担持体がETB1を介して転写ローラ3に当接されている。また、プロセスカートリッジ201~204の上流には吸着ローラ5が配置され、吸着対向ローラ7に当接している。ここで、転写材Pは吸着ローラ5と吸着対向ローラ7とで形成するニップ部を通過する際に電源16により電圧を印加され、ETB1に静電的に吸着され、矢印で示した方向に搬送される。尚、プロセスカートリッジ201~204の詳細は後述する。ここで、画像形成プロセスについて説明する。まず、プロセスカートリッジ201~204内の画像形成プロセスについて説明する。説明はイエローのプロセスカートリッジ201について行うが、他の色のプロセスカートリッジ202~204についても同様である。図2aにプロセスカートリッジ202、203の構成を示す。感光ドラム211は帯電器212帯電手段によって一様に帯電され、露光光学系213潜像形成手段から照射された走査光214により静電潜像が形成される。この静電潜像は現像ローラ215によって現像され、感光ドラム211上像担持体上にトナー像が形成される。後に述べる転写プロセスで転写されずに感光ドラム211上に残ったトナーはクリーニングブレード217により掻き落とされ、残トナー容器218に収容される。次に、転写プロセスについて説明する。一般的に用いられる反転現像方式において、感光ドラム211が例えば負極性のOPC感光体の場合、露光部を現像する際には負極性トナーが用いられる。したがって、転写ローラ3には電圧電源4図1参照より正極性の転写電圧が印加される。実際のプリントプロセスにおいては、ETB1の移動速度と各プロセスカートリッジの転写位置間の距離を考慮して、次の一連のプロセスを行う。すなわち、転写材P上に形成される各色のトナー像の位置が一致するタイミングでプロセスカートリッジ201での画像形成、転写プロセス、転写材Pの搬送を行う。このようなプロセスを行い、転写材Pがプロセスカートリッジ201~204を一度通過する間に転写材上にフルカラーのトナー像が完成される。転写材P上にトナー像が完成された後、転写材Pは定着装置不図示に搬送され、転写材P上にトナー像が定着される。[プロセスカートリッジの構成]近年カラー画像形成装置は小型化のために感光ドラムの径と間隔が小さくなってきている。そのため電荷を除去する除電のための前露光手段を設置するスペースが限られてきている。本実施例では、図2で示すように、除電のための前露光手段としてのLED10、11を感光ドラム211、ETB1、感光ドラム211のシャッター216、プロセスカートリッジ201の枠219で囲まれた部分を側方から照射する角度に設置している。本実施例では、搬送する転写材Pとの間隔が狭く、ライトガイドをプロセスカートリッジ201の枠とETB1で挟まれた空間に設置する構成とすることが困難である。このため、本実施例では、ライトガイドを設けず、LED10、11の光を直接感光ドラム211に照射する構成としている。また、印字速度高速化、光軸調整レスを図るためLED10、11は感光ドラム211の長手方向感光ドラム211の回転方向に直交する方向に対向するように配置される。尚、図1、図2中プロセスカートリッジ202の各部材には220番台の符号を、図1中プロセスカートリッジ203の各部材には230番台の符号を、プロセスカートリッジ204の各部材には240番台の符号を付している。図2bは図2aのプロセスカートリッジ近傍を斜め方向から見た図である。ここで、LED10、LED11は感光ドラム211の回転軸に対し3~4度の角度で感光ドラム方向に向けて設定されており、LED10、11の光束は感光ドラム211上の転写後のエリアL1に投影される。LED10、11の光は、隣接するプロセスカートリッジ202における転写前の感光ドラム表面を照射すると、ライン画像の飛び散りライン状の画像の周辺に細かなドット状の画像が形成される現象等の画像不良を引き起こすため、遮光する必要がある。LED10、11の特性としては、感光ドラム211の感光波長域内にピーク波長があり、指向角が絞られており、光度も大きいものが望ましい。このようなLEDとしては、例えばピーク波長が630nmで、指向角が7度、光度は7000mcdのようなものを用いるとよい。このようなLEDを用いることにより、特別な集光手段を設けること無しに、感光ドラム211の長手方向の全域を良好に照射することが可能となる。[感光ドラムの電位設定と帯電前露光の光量の関係]ここで、感光ドラム211の電位設定と帯電前露光の光量の関係について説明する。図3aに示したグラフは、本実施例で使用した感光ドラムを帯電電位:VD=-600Vに帯電した場合のE-V特性である。図3aは、横軸をエネルギーμJ/cm2、縦軸を感光ドラム電位-Vとしたグラフである。感光ドラムの残留電位:Vs1は、図3aに示す強露光部での飽和電位図3a中のVs1を示し、この領域では露光強度、帯電電位によらずほぼ一定の電位を示す。この残留電位:Vs1は感光ドラムの膜厚、CG材料及び膜厚等に依存することがわかっているが、本実施例においては、残留電位:Vs1=-40Vの感光ドラムを採用している。以上のような感光ドラムに対して、感光ドラムの電位が残留電位:Vs1=-40Vとなるのに過不足無いよう帯電前露光の光量を調整すれば、帯電前露光の光量としては正しい値となる。このような帯電前露光の光量としては、エネルギー:EμJ/cm2で表される。帯電前露光の光量を変化させるためにはLED10、LED11に入力する電流をパルス波形にし、感光ドラム表面を照射する実効時間を調整する。図3bに光量制御回路後述する404、図3cに帯電前露光の異なる光量設定値S、Lの場合のそれぞれの駆動信号以下、LED_ON信号の波形を示す。CPU414からLED_ON信号を出力するとトランジスタ502が駆動され制限抵抗R1、R2を経由して、LED10、LED11が駆動される。LED_ON信号をPWM変調すると抵抗R3とコンデンサC1にて平滑化されるので、CPU414はLED10、LED11に流す電流を制御でき、これに比例してLED10、11の光量を調整することが可能となる。[画像形成装置のブロック図]図4に本実施例の画像形成装置401の電気ブロック図を示す。ここでは、イエローのプロセスカートリッジ201について、代表して説明する。トナー容器20にはトナー図中、ハッチング部分が収納されている。不揮発メモリ413記憶手段は、プロセスカートリッジ201を識別するIDコードの情報を記憶する。また不揮発メモリ413は、次のような情報を記憶する。すなわち、そのプロセスカートリッジ201内の感光ドラム211に照射されたプロセスカートリッジ201が装着開始されてからの帯電前露光以下、単に前露光とするの累積照射時間所定の情報、前露光光量設定値を記憶する。さらに不揮発メモリ413は、トナー容器20内現像手段内のトナー残量現像剤の量などの情報を記憶する。エンジンコントローラ403は、エンジンである画像形成装置401の制御を行う。CPU414は図3bで説明した光量制御回路404を通して前露光用のLED10、11を照射したり、モータ駆動回路405を介してモータ408を駆動させ感光ドラム211を回転駆動させたりする。さらにCPU414は、トナー残量検出回路406検出手段によってトナー容器20内のトナー残量の検出を行う。LED10、11は前露光を行うものであり、光量制御回路404によりクリーニング後の除電を行うため感光ドラム211に照射される。[トナー残量検出]図5を参照しながらトナー残量検出の概略を説明する。図5aは現像装置現像手段に含まれるトナー容器20の概略断面図である。同図において、トナー容器20はトナーを収容するためのものであり、トナー供給ローラ21はトナーを現像ローラ215に供給するためのものである。攪拌シート23はトナーを現像ローラ215に送るためのものであり、LED30は光透過式トナー残量検出手段であるトナー残量検出センサの光源であり、フォトトランジスタ31はLED30から発光される光を検出するためのものである。LED30から出射された光は、検出窓24aを透過してトナー容器20内部に入射され、検出窓24bを透過してフォトトランジスタ31に到達する。トナー容器20内の底面にトナーがあるときは、LED30からの光はトナーにより遮光されている。一方、攪拌シート23が回転し、トナーをすくい上げながら検出窓24bを通過すると、LED30からの光はトナー容器20内を透過している状態となり、フォトトランジスタ31に光が到達する。その後、トナーがトナー容器20の底面に落下した後、光は再び遮光状態となる。例えば、図5bのようにトナー残量が多いときは、攪拌シート23が現像容器下部の検出窓24bを通過した後にトナー容器20の底面にトナーが落下し、トナーが検出窓24bに被るまでの時間が短いため、光の透過透光が継続する期間t1が短い。一方、図5cのようにトナーの残量が少なくなってくると、攪拌シート23がトナーをすくい上げてからトナーが落下して検出窓24bにトナーが被るまでの時間が長くなるため、光が透過する期間t2が長くなる。したがって、攪拌シート23が回転する周期Tに対し、光の透過が継続する期間t1、t2を測定して、その期間比からトナー残量を検出することができる。[帯電前露光光量の制御処理]図6のフローチャートをもとに寿命末期の前露光光量の制御について説明する。尚、寿命とは使用可能な保証期間であり、寿命末期とは寿命となる直前の時期をいう。ステップ以下、S101で印字が開始されると、S102でCPU414は、装着されたプロセスカートリッジ201内の不揮発メモリ413から前露光光量設定値図中、単に光量設定値と記すを読み出す。尚、不揮発メモリ413に記憶されている前露光光量設定値の初期値は光量設定値Sであるものとする。S103でCPU414は、不揮発メモリ413から読み出した前露光光量設定値に応じ、光量制御回路404を介して設定した前露光光量で前露光用のLED10、11を駆動し、感光ドラム221上に前露光を照射する。すなわち、S103でCPU414は、不揮発メモリ413から読み出した前露光光量設定値がSである場合は、S104で光量制御回路404に前露光光量設定値Sを設定する。一方、S103でCPU414は、不揮発メモリ413から読み出した前露光光量設定値がSでない場合は、S105で光量制御回路404に前露光光量設定値Lを設定する。尚、光量設定値Sと光量設定値Lは光量設定値S<光量設定値Lの関係である図3c参照。ここで、不揮発メモリ413に記憶されている前露光光量設定値は、後述するS112~S114の処理により、前露光累積時間が所定値に満たない場合は前露光光量設定値Sであり、所定値以上の場合は前露光光量設定値Lである。S106で光量制御回路404は、S104でCPU414により設定された前露光光量設定値S又はS105でCPU414により設定された前露光光量設定値LでLED10、11を駆動し、感光ドラム221上に光を照射して前露光を行う。このとき、CPU414は、例えば不図示のタイマを動作させてLED10、11が感光ドラム221上に照射した前露光の照射時間を計測する。尚、後述するS109の判断において、CPU414が印刷終了ではないと判断してS106の処理に戻ってきた際には、CPU414は次の処理を行う。すなわちCPU414は、例えば不図示の本体側のメモリに記憶しておいた前回の前露光の照射時間に今回計測した前露光の照射時間を加算して、1つのプリントジョブ中での現在のページ数までの累積照射時間をメモリに記憶しておく。そして、CPU414は、帯電ローラ102により帯電を行い、スキャナユニット103により感光ドラム221上に静電潜像を照射した後、現像装置により現像を行う。これらの動作を行う際にCPU414は、モータ駆動回路405によりモータ408を駆動させ感光ドラム221を回転させるとともにトナー容器20内の攪拌シート23によりトナーを攪拌させる。S107でCPU414は、攪拌シート23の駆動中にトナー残量検出回路406のLED30とフォトトランジスタ31により、トナー容器20内のトナー残量を検出する。S108でCPU414は、S107でトナー残量検出回路406により検出されたトナー残量を、不揮発メモリ413に書き込んで前回のデータを今回得たデータに更新するメモリ更新。S109でCPU414は、印字終了か否かを判断し、印字プリントジョブ終了でなければS106~S109の処理を繰り返す。S109でCPU414は、印字終了であると判断すると、S110で次の処理を行う。S110でCPU414は、今回のプリントジョブにおいてS106で感光ドラム221上にLED10、11から照射された前露光累積照射時間を、不揮発メモリ413に格納された前回のプリントジョブの前露光累積照射時間に加算する。尚、図中、前露光累積照射時間を単に照射時間と記す。S111でCPU414は、不揮発メモリ413にS110で加算した結果を新規の前露光累積照射時間累積時間として記憶させ更新する。これにより、不揮発メモリ413には、プロセスカートリッジ201が画像形成装置401に新規に装着されてから現時点までの前露光累積照射時間が記憶される。S112でCPU414制御手段は、S111で更新した前露光累積照射時間がプロセスカートリッジ201の公称の寿命時間以下、標準寿命時間という以上か否かを判断する。ここで、プロセスカートリッジ201の標準寿命時間は、例えば4のトナー消費率でLTRサイズ3000枚印字可能なように設定された寿命であるとする。このようなプロセスカートリッジ201の場合は、トナー消費率が4に満たない場合は、設定された標準寿命中にトナーを消費してしまうことができないため、感光ドラム211の性能が寿命以上に要求される。このような場合、低温、低湿環境下で寿命末期の感光ドラムでは、感光層が薄膜化され感度も落ちるため、除電強度すなわち前露光のLED10、11の光量を上げないとゴーストが発生する可能性がある。すなわち前露光累積照射時間が、プロセスカートリッジ201の標準寿命時間より大きい場合には、除電強度を上げなければならない。このため、S112でCPU414は、前露光累積照射時間がプロセスカートリッジ201の標準寿命時間以上であると判断した場合、S114の処理を行う。すなわち、S114でCPU414は、LED10、11の前露光光量設定値をL>S第二の光量に設定する。一方、S112でCPU414は、前露光累積照射時間がプロセスカートリッジ201の標準寿命時間より小さいと判断した場合は、S113で前露光光量設定値をS第一の光量に設定する。S115でCPU414は、S113又はS114で設定した前露光光量設定値S又はLを不揮発メモリ413に書き込む。これにより次回のプリントジョブの際には、LED10、11は、CPU414により設定され不揮発メモリ413に記憶された前露光光量設定値S又はLで感光ドラム211の前露光を行うこととなる。前露光光量設定値の初期値Sに対し前露光光量設定値Lは、図3cのようにPWM変調によるオンデューティを長くすることにより実現できる。これにより、前露光光量の光量アップにより感光層の薄膜化が加速するものの、画像の画質低下が発生する前にトナーの消費を完了することができるため、画像の品質を保持することが可能となる。本実施例では前露光光量設定をSとLの2つに設定したが、累積照射時間に応じて複数設定する構成でもよい。また、プロセスカートリッジごとに不揮発メモリが付随しているので、どのプロセスカートリッジに対しても最適の光量で前露光処理され、トナー消費率の低い使用がなされても画像不良を低減し品質の高い画像形成装置を提供可能となる。また、トナー消費率の高い黒色プロセスカートリッジにおいては、トナー容量が色トナーよりも大きい構成もある。このような場合は感光ドラムの感光層厚も異なるが、このような場合でも前露光光量設定値を設定するための前露光累積時間の閾値を不揮発メモリに設定することにより長寿命化をはかることが可能となる。尚、前露光累積時間の閾値は、本実施例のS112では一例として標準寿命時間としている。以上本実施例によれば、プロセスカートリッジの寿命末期での感光ドラムの感光層の薄膜化による画像不良を防止することができる。図7は前露光累積照射時間とプロセスカートリッジ201のトナー残量、感光層厚及び前露光光量を示したものである。図7aに示すように、トナー消費率現像剤の消費率が低い場合破線、感光ドラム211の標準寿命時間を過ぎてもトナー残量が0とならない。尚、トナー残量が0となる前露光累積照射時間にトナーアウトと図示している。このため、実施例1では、画像劣化の発生を防止するために、前露光光量設定値をSからL>Sに設定変更して光量を増大させる。しかし、光量設定値をSからLにして光量を増大させると、感光ドラム211の削れが加速するおそれがあるため、トナー残量が0トナーアウトとなる以前に感光ドラムの寿命となり例えば横スジが発生する。図7b中、横スジが発生する感光ドラムの感光層厚を点線で示す。そこで本実施例では、図8のように標準寿命時間経過後のトナー残量とトナー消費率から光量設定値を制御するようにする。図8aは前露光累積照射時間が標準寿命時間を経過した後の前露光累積照射時間に対するトナー消費率1~3における予測されるプロセスカートリッジ201のトナー残量を示す。また、図8bに標準寿命時間以後にトナー残量から予測される印字可能な予測枚数、図8cに感光ドラム211の感光層厚、図8dに前露光光量設定値の関係を示す。標準寿命時間経過の際に同じトナー残量であっても、トナー消費率が高いトナー消費率1に比べてトナー消費率が低いトナー消費率3は、印字可能な予測枚数が多くなる。また、トナー消費率が高いほど前露光光量設定値を大きく設定するためL3トナー消費率1>L2トナー消費率2>L1トナー消費率3感光層厚の薄膜化が早く進行する。しかし、いずれのトナー消費率でも、感光層厚が横スジの発生する感光層厚に達する前に、トナーアウトとなっている。[前露光の光量設定値の制御処理]図9のフローチャートを用いて本実施例の処理を説明する。尚、S201~S209は実施例1で説明した図6のS101~S109と同様の処理であるため説明を省略する。尚、S205では単にLと図示しているが、CPU414は、後述するS218~S220のいずれかで設定し、S221で不揮発メモリ413に記憶する前露光光量設定値L1、L2、L3のいずれかを設定することになる。S210でCPU414は、S208で不揮発メモリ413に記録されたトナー残量と累積の印字枚数からトナー消費率を算出する。尚、印刷枚数の情報は例えばプリントジョブの情報から得られる。また累積の印字枚数は、例えば不図示の本体側のメモリ等に前回までの累積の印刷枚数が記憶されているものとし、前回の累積の印刷枚数に今回のプリントジョブの印刷枚数を加算して算出する。S211、S212は実施例1で説明した図6のS110、S111と同様の処理であるため説明を省略する。S213でCPU414は、プリントジョブが終了してS211で加算した前露光累積照射時間が標準寿命時間未満であると判断すると、S214で次回からの前露光光量設定値をSに設定する。S213でCPU414は、前露光累積照射時間が標準寿命時間以上であると判断すると、S215ではS208で記憶したトナー残量とS210で算出したトナー消費率から、残りの印字可能枚数を予測する。S216でCPU414は、S215で予測した残りの印字可能枚数がP定数図8b参照以上であるかどうかを判断する。S216でCPU414は、予測した残りの印字可能枚数がP以上であると判断すると、S217で残りの印字可能枚数がQ定数>P図8b参照以上であるかどうかを判断する。S217でCPU414は、予測した残りの印字可能枚数がQ以上Q≦予測した残りの印字枚数であると判断すると、S218で前露光光量設定値をL1に設定する。S217でCPU414は、予測した残りの印字可能枚数がQ未満P≦予測した残りの印字枚数<Qであると判断すると、S219で前露光光量設定値をL2>L1に設定する。S216でCPU414は、予測した残りの印字可能枚数がP未満予測した残りの印字枚数<Pであると判断すると、S220で前露光光量設定値をL3>L2に設定する。ここで印字可能予測枚数についての関係は、P<Q図8b参照、前露光光量設定の設定値の光量関係についてはS<L1<L2<L3となっている。図8bに示すように、前露光光量設定値を設定する際の閾値Pは、トナー消費率1の場合の印刷可能枚数より大きく、トナー消費率2の場合の印刷可能枚数より小さい値である。また、前露光光量設定値を設定する際の閾値Qは、トナー消費率2の場合の印刷可能枚数より大きく、トナー消費率3の場合の印刷可能枚数より小さい値である。尚、本実施例では、標準寿命時間経過後の前露光光量設定値を3つL1、L2、L3としたが、前露光光量設定値をN≧2設け、閾値をN-1設ける構成としてもよい。S221の処理は実施例1で説明した図6のS115の処理と同じであるため説明を省略する。このように本実施例では、前露光累積照射時間がプロセスカートリッジ201の標準寿命時間以上となった場合に、トナー残量とトナー消費率から推測される印字可能な予測枚数に応じて前露光光量設定値を設定する。具体的には、印字可能な予測枚数が少ないほど前露光光量の光量設定値を高くする。これにより、トナー消費率が低く印字可能な予測枚数が多い場合に、前露光光量を抑えて感光ドラムの薄膜化を抑えることができる。以上本実施例によれば、プロセスカートリッジの寿命末期での感光ドラムの感光層の薄膜化による画像不良を防止することができる。[前露光光量設定値の制御処理]図10のフローチャートに沿って実施例3の処理を説明する。本実施例では不揮発メモリ413との通信ができないような場合通信異常の場合の前露光光量設定値の制御について説明する。S301、S303、S304、S308の処理は、図6のS101、S106、S107、S109の処理と同じであるため説明を省略する。尚、S304でトナー残量検出回路406により検出されたトナー残量は、不揮発メモリ413に記憶することができないため、不図示の本体側のメモリに記憶しておく。S302でCPU414は、前露光光量設定値を暫定としてSに設定する。S305でCPU414は、トナー消費率が所定値未満であり、かつ、トナー残量が所定量以下であるかを判断する。ここで、トナー消費率は、実施例2で説明した方法で算出する。すなわち、トナー残量と印刷枚数から算出する。ただし、本実施例では不揮発メモリ413との通信ができないため、トナー消費率の算出に用いるトナー残量は、S304で検出し本体側のメモリに記憶したトナー残量を用いる。また、トナー消費率の閾値として用いる所定値は、例えば実施例1で説明したような予め想定されたトナー消費率の4を用いる。一方、トナー残量の閾値として用いる所定量は例えば10等とする。尚、これらの数値は想定する画像形成装置によって変更されるものであり本実施例の値に限定されない。S305でCPU414は、トナー消費率が所定値未満であり、かつ、トナー残量が所定量以下であると判断した場合、感光ドラム221の感光層厚も薄くなっていると判断して、S306で前露光光量設定値をLに設定する。S305でCPU414は、トナー消費率が所定値未満であり、かつ、トナー残量が所定量以下ではないと判断すると、S307で前露光光量設定値をSとする。以降プリントジョブが終了するまでS303~S308の処理を繰り返す。尚、不揮発メモリ413との通信ができなかったプロセスカートリッジ201が交換され新規のプロセスカートリッジが装着された際には、不図示の本体側のメモリの情報をリセットする。尚、本実施例においても、トナー残量とトナー消費率が得られるため、トナー消費率が所定値未満、かつ、トナー残量が所定量以下となった場合に、実施例2の構成を適用できる。すなわち、トナー残量とトナー消費率とから印刷可能な予測枚数を算出し、予測枚数に応じて前露光光量設定値を設定する構成としてもよい。以上説明したように、CPU414が不揮発メモリ413と通信できず不揮発メモリ413から情報を得られないような場合でも、トナー残量とトナー消費率に応じて前露光光量の設定を行うことにより、ゴーストなどの画像不良を防止することができる。以上本実施例によれば、プロセスカートリッジの寿命末期での感光ドラムの感光層の薄膜化による画像不良を防止することができる。