少なくとも1つの燃料噴射孔を備えた内燃機関の燃料噴射弁であって、内部に空洞を備えたノズルと該ノズルの空洞内に移動可能に収容されるニードルとを具備する燃料噴射弁において、ニードルの中心軸線を中心軸線としてニードルの先端部周りを回りながら燃料噴射孔の入口に向かう燃料の流れを形成する溝または突起がニードルの先端部の外壁面に設けられていると共に、燃料噴射孔がその入口に到来する燃料の流れの方向に対して鋭角をなす方向に延びるように形成されている燃料噴射弁。燃料噴射孔から燃料が噴射される位置に前記ニードルが位置決めされたときに該ニードルの先端部の外壁面が燃料噴射孔の入口に対面している請求項1に記載の燃料噴射弁。ところで、本願の発明者の研究により、燃料中の金属成分例えば、亜鉛、カルシウム、マグネシウムなどが燃焼ガスと反応することによって金属成分由来の燃焼生成物例えば、低級カルボン酸塩、炭酸塩、シュウ酸塩などであり、以下この燃焼生成物を金属由来生成物というが生成され、この金属由来生成物も噴孔出口近傍壁面に堆積することが明らかとなった。また、本願の発明者の研究により、この金属由来生成物は噴孔画成壁面や噴孔入口近傍壁面にも堆積することが明らかとなった。従来、噴孔画成壁面や噴孔入口近傍壁面には燃焼生成物が堆積することはないものと認識されていた。しかしながら、上述したように、噴孔出口近傍壁面だけでなく噴孔画成壁面や噴孔入口近傍壁面にも金属由来生成物の形態の燃焼生成物が堆積する。このように噴孔画成壁面や噴孔入口近傍壁面にも金属由来生成物が堆積する理由は以下のように推察される。すなわち、燃料噴射弁が燃料を燃焼室内に直接噴射するように、すなわち、燃料噴射弁の燃料噴射孔が燃焼室内部に露出するように燃料噴射弁が内燃機関に配置されている場合、燃焼ガスが燃料噴射孔に入り込み、この燃焼ガスが燃料噴射孔内およびその入口近傍において燃料と反応し、金属由来生成物が生成される。そして、この金属由来生成物の壁面への付着力が比較的強いことから、燃料噴射孔内およびその入口において強い燃料の流れがあるにも係わらず、噴孔画成壁面および噴孔入口近傍壁面に付着し堆積する。これが金属由来生成物が噴孔画成壁面や噴孔入口近傍壁面にも堆積する理由であると推察される。ところで、このように噴孔出口近傍壁面、噴孔画成壁面、および、噴孔入口近傍壁面以下これら壁面をまとめて噴孔壁面というに金属由来生成物を含む燃焼生成物以下、この燃焼生成物には金属由来生成物が含まれるものとするが堆積していると、この噴孔壁面に堆積している燃焼生成物以下このように噴孔壁面に堆積している燃焼生成物をデポジットというが燃料の流れを阻害してしまう。したがって、本来であれば要求されている量以下この量を要求燃料噴射量というの燃料を燃料噴射弁に噴射させることができる指令値が燃料噴射弁に与えられたとしても、要求燃料噴射量の燃料が燃料噴射弁から噴射されない可能性がある。そして、要求燃料噴射量の燃料が燃料噴射弁から噴射されない場合、内燃機関の出力特性や排気特性が低下してしまう可能性がある。そして、特許文献1に記載の技術に従って噴孔画成壁面と噴孔入口近傍壁面との連結部分の曲率が調整されていたとしても、金属由来生成物からなる燃焼生成物は噴孔入口近傍壁面にも堆積するのだから、噴孔画成壁面と噴孔入口近傍壁面との連結部分の曲率が燃焼生成物の堆積によって変化してしまい、その結果、燃料噴射孔内に所望のキャビテーションが生成されないことになる。そこで、本発明の目的は、噴孔画成壁面と噴孔入口近傍壁面との連結部分に燃焼生成物が堆積する可能性のある状況下においても噴孔壁面への燃焼生成物の堆積を抑制し、たとえ噴孔壁面に燃焼生成物が堆積してしまったとしてもその堆積している燃焼生成物の剥離を促進することにある。本願の発明は、少なくとも1つの燃料噴射孔を備えた内燃機関の燃料噴射弁に関する。そして、本発明の燃料噴射弁は、内部に空洞を備えたノズルと該ノズルの空洞内に移動可能に収容されるニードルとを具備する。そして、本発明では、ニードルの中心軸線を中心軸線としてニードルの先端部周りを回りながら燃料噴射孔の入口に向かう燃料の流れを形成する溝または突起がニードルの先端部の外壁面に設けられていると共に、燃料噴射孔がその入口に到来する燃料の流れの方向に対して鋭角をなす方向に延びるように形成されている。本発明によれば、燃料噴射弁の噴孔壁面すなわち、噴孔画成壁面、噴孔入口近傍壁面、および、噴孔出口近傍壁面の少なくとも1つから構成されるノズルの壁面への燃焼生成物の堆積を抑制し、たとえ噴孔壁面に燃焼生成物が堆積してしまったとしてもその堆積している燃焼生成物の剥離を促進することができる。すなわち、本発明では、燃料噴射孔から燃料を噴射するためにニードルがノズルの空洞内で移動せしめられたとき、ニードルの先端部の外壁面に設けられた溝または突起によってニードルの先端部周りを回りながら燃料噴射孔の入口に向かう燃料の流れ、つまり、旋回流が形成される。そして、本発明では、燃料噴射孔がその入口に到来する燃料の流れの方向に対して鋭角をなす方向に延びるように形成されていることから、燃料噴射孔の入口に到達した燃料が急角度に流れの方向を変えて燃料噴射孔内に流入することになる。このように燃料が燃料噴射孔内に流入することによって、燃料噴射孔内だけでなく、噴孔入口近傍壁面周辺の領域、および、噴孔出口近傍壁面周辺の領域に強力なキャビテーションが生成される。このため、燃焼生成物が噴孔壁面に堆積しようとしても、この燃焼生成物の堆積はキャビテーションにおける強力なエロ-ジョンによって抑制される。また、たとえ、燃焼生成物が噴孔壁面に堆積してしまったとしても、この堆積した燃焼生成物はキャビテーションにおける強力なエロ-ジョンによって剥離される。したがって、本発明によれば、燃料噴射弁の噴孔壁面への燃焼生成物の堆積を抑制し、たとえ噴孔壁面に燃焼生成物が堆積してしまったとしてもその堆積している燃焼生成物の剥離を促進することができるのである。なお、上記溝または突起はニードルの中心軸線を中心軸線としてニードルの先端部周りを回りながら燃料噴射孔の入口に向かう燃料の流れを形成する限り如何なる形状であってもよい。したがって、上記溝または突起が直線的に延びる溝または突起であってもよいし、湾曲して延びる溝または突起であってもよい。もちろん、上記溝と上記突起との両方がニードルの先端部に設けられていてもよい。また、上記燃料噴射孔はその入口に到来する燃料の流れの方向に対して鋭角をなす方向に延びる限り如何なる形状であってもよい。したがって、上記燃料噴射孔が直線的に延びる燃料噴射孔であってもよいし、湾曲して延びる燃料噴射孔であってもよい。また、燃料噴射孔から燃料が噴射される位置に上記ニードルが位置決めされたときの燃料噴射孔の入口に対する当該ニードルの位置は如何なる位置であってもよい。しかしながら、燃料噴射孔から燃料が噴射される位置に前記ニードルが位置決めされたときに該ニードルの先端部の外壁面が燃料噴射孔の入口に対面していると有利である。これによれば、燃料噴射孔から燃料が噴射される位置にニードルが位置決めされたときにニードルの先端部の外壁面が燃料噴射孔の入口に対面しているのであるから、燃料噴射孔の入口に到達した燃料の急角度の流れの方向転換が確実に行われる。このため、燃料噴射孔内、噴孔入口近傍壁面周辺の領域、および、噴孔出口近傍壁面周辺の領域における強力なキャビテーションの生成が確実なものとなる。したがって、燃料噴射弁の噴孔壁面への燃焼生成物の堆積をより確実に抑制し、たとえ噴孔壁面に燃焼生成物が堆積してしまったとしてもその堆積している燃焼生成物の剥離をより確実に促進することができる。以下、図面を参照して本発明の燃料噴射弁の実施形態について説明する。まず、本発明の燃料噴射弁が適用される内燃機関の構成について説明する。この内燃機関が図1に示されている。図1において、10は内燃機関の本体、11はシリンダブロック、12はシリンダヘッドをそれぞれ示している。シリンダブロック11内には、シリンダボア13が形成されている。シリンダボア13内には、ピストン14が配置されている。ピストン14は、コンロッド15を介してクランクシャフト16に接続されている。一方、シリンダヘッド12には、吸気ポート17と排気ポート18とが形成されている。また、シリンダヘッド12には、吸気ポート17を開いたり閉じたりするための吸気弁19と、排気ポート18を開いたり閉じたりするための排気弁20とが配置されている。また、ピストン14の上壁面とシリンダボア13の内周壁面とシリンダヘッド12の下壁面とによって燃焼室21が画成されている。なお、吸気ポート17は、吸気マニホルド図示せずを介して吸気管図示せずに接続され、吸気通路の一部を構成する。一方、排気ポート18は、排気マニホルド図示せずを介して排気管図示せずに接続され、排気通路の一部を構成する。また、シリンダヘッド12には、本発明の燃料噴射弁22が配置されている。燃料噴射弁22は、燃焼室21内に燃料を直接噴射するように燃料噴射弁を備えた先端部が燃焼室21内に露出せしめられた状態でシリンダヘッド12に配置されている。また、燃料噴射弁22は、燃料供給通路23を介して蓄圧室すなわち、いわゆるコモンレール24に接続されている。蓄圧室24は、燃料供給通路25を介して燃料タンク図示せずに接続されている。蓄圧室24には、燃料タンクから燃料供給通路25を介して燃料が供給される。そして、蓄圧室24には、高圧の燃料が貯留されている。また、燃料噴射弁22には、蓄圧室24から燃料供給通路23を介して高圧の燃料が供給される。また、シリンダブロック11内には、冷却水を流すための冷却水通路27が形成されている。冷却水通路27は、シリンダボア13を包囲するように形成されている。したがって、少なくとも、冷却水通路27内を流れる冷却水によって燃焼室21内部が冷却される。また、内燃機関は、電子制御装置40を有する。電子制御装置40は、マイクロコンピュータからなり、双方向バス41によって互いに接続されたCPUマイクロプロセッサ42、ROMリードオンリメモリ43、RAMランダムアクセスメモリ44、バックアップRAM45、および、インターフェース46を有する。インターフェース46は、燃料噴射弁22に接続されている。電子制御装置40は、燃料噴射弁22の動作を制御する。図2に第1実施形態の燃料噴射弁の先端部が示されている。燃料噴射弁22は、ノズル30とニードル31とを有する。ノズル30はその内部に空洞以下内部空洞というを備える。ニードル31はノズル30の内部空洞内にノズル30の中心軸線すなわち、燃料噴射弁22の中心軸線CAに沿って移動可能に収容されている。また、ニードル31の先端部は、テーパ形状にされている。そして、ニードル31がノズル30の内部空洞内に収容されたとき、ノズル30の内周壁面すなわち、ノズル30の内部空洞を画成する壁面とニードル31の外周壁面との間に燃料を通すための燃料通路32が形成される。また、ノズル30の先端部における燃料通路32は、いわゆるサック33を形成している以下、燃料通路32とは、サック33を除いた燃料通路を指す。さらに、ノズル30の先端部には、複数の燃料噴射孔34が形成されている。これら燃料噴射孔34は、ノズル30内すなわち、燃料噴射弁22内のサック33とノズル30の外部すなわち、燃料噴射弁22の外部とを連通している。ニードル31の先端部のテーパ形状の外周壁面に複数の溝50が設けられている。各溝50はニードル31の中心軸線CAと交差しない方向に延在する。つまり、各溝50の延在方向とニードル31の中心軸線CAとは交差しない。また、各燃料噴射孔34はニードル31の中心軸線CAと交差しない方向に延在する。つまり、各燃料噴射孔34の延在方向とニードル31の中心軸線CAとは交差しない。そして、図3に示されているように、ニードル31のテーパ形状の先端部の外周壁面がノズル30の先端部の内周壁面に当接するようにニードル31がノズル30内に位置決めされたときすなわち、ニードル31が全閉位置に位置決めされ、したがって、燃料噴射弁22が全閉状態になったとき、サック33と燃料通路32との間の連通が遮断される。このときには燃料噴射弁22の燃料噴射孔34から燃料は噴射されない。一方、図4に示されているように、ニードル31のテーパ形状の先端部の外周壁面がノズル30の先端部の内周壁面から離れるようにニードル31がノズル30内において移動せしめられるとすなわち、ニードル31が全閉位置から全開位置に向かって移動せしめられ、したがって、燃料噴射弁22が全閉状態から開弁状態に移行すると、サック33と燃料通路32とが互いに連通し、燃料通路32からサック33に燃料が流入する。このとき、図4に矢印で示されているように、ニードル31の溝50によって、ニードル31の中心軸線CAを中心軸線としてニードル31の先端部周りを回りながら燃料噴射孔34の入口に向かう燃料の流れ、つまり、旋回流が形成される。そして、斯くして燃料噴射孔34の入口に到達した燃料は、急角度に流れの方向を変えて燃料噴射孔34内に流入する。そして、燃料噴射孔34内に流入した燃料はその出口から噴射される。次に、第1実施形態の燃料噴射弁から得られる効果について説明する。なお、以下の説明において噴孔画成壁面は燃料噴射弁の燃料噴射孔を画成する燃料噴射弁壁面であり、噴孔入口近傍壁面は燃料噴射弁の燃料噴射孔の入口近傍において噴孔画成壁面に隣接する燃料噴射弁壁面であり、噴孔出口近傍壁面は燃料噴射弁の燃料噴射孔の出口近傍において噴孔画成壁面に隣接する燃料噴射弁壁面である。また燃焼生成物は燃料の燃焼に関連して生成される物質であり、燃焼ガスは燃焼室内で燃料が燃焼することによって発生するガスである。燃料が燃焼室内に直接噴射されるように燃料噴射弁が配置されている内燃機関では、燃料噴射弁の噴孔出口近傍壁面に燃焼生成物が堆積することが知られている。これに関連して、本願の発明者の研究により、燃料中の金属成分例えば、亜鉛、カルシウム、マグネシウムなどが燃焼ガスと反応することによって金属成分由来の燃焼生成物例えば、低級カルボン酸塩、炭酸塩、シュウ酸塩などであり、以下この燃焼生成物を金属由来生成物というが生成され、この金属由来生成物も噴孔出口近傍壁面に堆積することが明らかとなった。さらに、本願の発明者の研究により、この金属由来生成物は噴孔画成壁面や噴孔入口近傍壁面にも堆積することも明らかとなった。従来、噴孔画成壁面や噴孔入口近傍壁面には燃焼生成物が堆積することはないものと認識されていた。しかしながら、上述したように、噴孔出口近傍壁面だけでなく噴孔画成壁面や噴孔入口近傍壁面にも金属由来生成物の形態の燃焼生成物が堆積する。このように噴孔画成壁面や噴孔入口近傍壁面にも金属由来生成物が堆積する理由は以下のように推察される。すなわち、燃料噴射弁が燃料を燃焼室内に直接噴射するように、すなわち、燃料噴射弁の燃料噴射孔が燃焼室内部に露出するように燃料噴射弁が内燃機関に配置されている場合、燃焼ガスが燃料噴射孔に入り込み、この燃焼ガスが燃料噴射孔内およびその入口近傍において燃料と反応し、金属由来生成物が生成される。そして、この金属由来生成物の壁面への付着力が比較的強いことから、燃料噴射孔内およびその入口において強い燃料の流れがあるにも係わらず、噴孔画成壁面および噴孔入口近傍壁面に付着し堆積する。これが金属由来生成物が噴孔画成壁面や噴孔入口近傍壁面にも堆積する理由であると推察される。ところで、このように噴孔出口近傍壁面、噴孔画成壁面、および、噴孔入口近傍壁面以下これら壁面をまとめて噴孔壁面というに金属由来生成物が堆積していると、この噴孔壁面に堆積している金属由来生成物以下このように噴孔壁面に堆積している金属由来生成物をデポジットというが燃料の流れを阻害してしまう。したがって、本来であれば要求されている量以下この量を要求燃料噴射量というの燃料を燃料噴射弁に噴射させることができる指令値が燃料噴射弁に与えられたとしても、要求燃料噴射量の燃料が燃料噴射弁から噴射されない可能性がある。そして、要求燃料噴射量の燃料が燃料噴射弁から噴射されない場合、内燃機関の出力特性や排気特性が低下してしまう可能性がある。ここで、第1実施形態の燃料噴射弁では、燃料噴射孔から燃料を噴射するためにニードルがノズルの空洞内で移動せしめられたとき、ニードルの先端部の外壁面に設けられた溝によってニードルの先端部周りを回りながら燃料噴射孔の入口に向かう燃料の流れ、つまり、旋回流が形成される。そして、第1実施形態の燃料噴射弁では、燃料噴射孔がその入口に到来する燃料の流れの方向に対して鋭角をなす方向に延びるように形成されていることから、燃料噴射孔の入口に到達した燃料が急角度に流れの方向を変えて燃料噴射孔内に流入することになる。このように燃料が燃料噴射孔内に流入することによって、燃料噴射孔内だけでなく、噴孔入口近傍壁面周辺の領域、および、噴孔出口近傍壁面周辺の領域に強力なキャビテーションが生成される。このため、燃焼生成物が噴孔壁面に堆積しようとしても、この燃焼生成物の堆積はキャビテーションにおける強力なエロ-ジョンによって抑制される。また、たとえ、燃焼生成物が噴孔壁面に堆積してしまったとしても、この堆積した燃焼生成物はキャビテーションにおける強力なエロ-ジョンによって剥離される。したがって、第1実施形態の燃料噴射弁によれば、燃料噴射弁の噴孔壁面への燃焼生成物の堆積を抑制し、たとえ噴孔壁面に燃焼生成物が堆積してしまったとしてもその堆積している燃焼生成物の剥離を促進することができる。また、第1実施形態の燃料噴射弁では、燃料噴射孔内、噴孔入口近傍壁面周辺の領域、および、噴孔出口近傍壁面周辺の領域に生成される強力なキャビテーションによって、燃料噴射孔から噴射される燃料の微粒化が促進される。このため、燃料の燃焼に起因するスモークの生成量が少なくなる。なお、第1実施形態のニードルの溝は、その作用を考慮すれば、ニードルの中心軸線を中心軸線としてニードルの先端部周りを回りながら燃料噴射孔の入口に向かう燃料の流れを形成するように設けられた溝であるとも言える。また、第1実施形態の燃料噴射孔は、そこに到来する燃料の流れの方向を考慮すれば、ニードルの中心軸線を中心軸線としてニードルの先端部周りを回りながら燃料噴射孔の入口に到来する燃料の流れの方向に対して鋭角をなす方向に延びるように形成された燃料噴射孔であるとも言える。また、第1実施形態において、ニードルに上記溝を設ける代わりに或いは上記溝を設けるのに加えて、ニードルの中心軸線を中心軸線としてニードルの先端部周りを回りながら燃料噴射孔の入口に向かう燃料の流れを形成することができる突起をニードルの先端部のテーパ形状の外周壁面に設けてもよい。次に、第2実施形態の燃料噴射弁について説明する。図5に第2実施形態の燃料噴射弁の先端部が示されている。燃料噴射弁22は、ノズル30とニードル31とを有する。ノズル30はその内部に空洞以下内部空洞というを備える。ニードル31はノズル30の内部空洞内にノズル30の中心軸線すなわち、燃料噴射弁22の中心軸線CAに沿って移動可能に収容されている。また、ニードル31の先端部は、テーパ形状にされた部分を有する。そして、ニードル31がノズル30の内部空洞内に収容されたとき、ノズル30の内周壁面すなわち、ノズル30の内部空洞を画成する壁面とニードル31の外周壁面との間に燃料を通すための燃料通路32が形成される。また、ノズル30の先端部における燃料通路32は、いわゆるサック33を形成している以下、燃料通路32とは、サック33を除いた燃料通路を指す。さらに、ノズル30の先端部には、複数の燃料噴射孔34が形成されている。これら燃料噴射孔34は、ノズル30内すなわち、燃料噴射弁22内のサック33とノズル30の外部すなわち、燃料噴射弁22の外部とを連通している。ニードル31の先端部のテーパ形状の外周壁面に複数の溝50が設けられている。各溝50はニードル31の中心軸線CAと交差しない方向に延在する。つまり、各溝50の延在方向とニードル31の中心軸線CAとは交差しない。また、各燃料噴射孔34はニードル31の中心軸線CAと交差しない方向に延在する。つまり、各燃料噴射孔34の延在方向とニードル31の中心軸線CAとは交差しない。また、ニードル31の先端は、サック33の径よりも若干短い径の円筒形の部分であって、ニードル31がノズル30の内部空洞内に収容されたときにサック33内に収容される部分以下この部分を先端円筒部分という51によって構成されている。そして、図6に示されているように、ニードル31のテーパ形状の先端部の外周壁面がノズル30の先端部の内周壁面に当接するようにニードル31がノズル30内に位置決めされたときすなわち、ニードル31が全閉位置に位置決めされ、したがって、燃料噴射弁22が全閉状態になったとき、サック33と燃料通路32との間の連通が遮断される。このときには燃料噴射弁22の燃料噴射孔34から燃料は噴射されない。一方、図7Aに示されているように、ニードル31のテーパ形状の先端部の外周壁面がノズル30の先端部の内周壁面から比較的短い距離だけ離れるようにニードル31がノズル30内において移動せしめられるとすなわち、ニードル31が全閉位置から全開位置に向かって移動せしめられ、したがって、燃料噴射弁22が全閉状態から開弁状態に移行すると、サック33と燃料通路32とが互いに連通し、燃料通路32からサック33に燃料が流入する。このとき、図7Aに矢印で示されているように、ニードル31の溝50によって、ニードル31の中心軸線CAを中心軸線としてニードル31の先端部具体的には、先端円筒部分51周りを回りながら燃料噴射孔34の入口に向かう燃料の流れ、つまり、旋回流が形成される。そして、斯くして燃料噴射孔34の入口に到達した燃料は、急角度に流れの方向を変えて燃料噴射孔34内に流入する。そして、燃料噴射孔34内に流入した燃料はその出口から噴射される。なお、図7Aに示された燃料噴射弁の状態では、ニードル31のテーパ形状の先端部の外周壁面がノズル30の先端部の内周壁面から比較的短い距離だけ離れるようにニードル31がノズル30に対して位置決めされていることから、以下このニードルの位置を低リフト位置と称する。また、ニードル31が低リフト位置に位置決めされたとき、ニードル31の先端円筒部分51の外周壁面は各燃料噴射孔34の入口に対面している。つまり、ニードル31の先端円筒部分51の外周壁面が各燃料噴射孔34の入口に対面しなくなるまでニードル31を移動させていない位置が低リフト位置であると言える。また、ニードル31が低リフト位置に位置決めされたとき、ニードル31の先端円筒部分51は各燃料噴射孔34の入口と干渉している。したがって、このことを考慮すれば、ニードル31の先端部は、ニードル31が低リフト位置に位置決めされたときに燃料噴射孔34の入口と干渉する先端円筒部分51によって構成されているとも言える。また、図7Bに示されているように、ニードル31のテーパ形状の先端部の外周壁面がノズル30の先端部の内周壁面から比較的長い距離だけ離れるようにニードル31がノズル30内において移動せしめられてもすなわち、ニードル31が全閉位置から全開位置に向かって移動せしめられ、したがって、燃料噴射弁22が全閉状態から開弁状態に移行すると、サック33と燃料通路32とが互いに連通し、燃料通路32からサック33に燃料が流入する。このときにも、図7Bに矢印で示されているように、ニードル31の溝50によって、ニードル31の中心軸線CAを中心軸線としてニードル31の先端部具体的には、先端円筒部分51周りを回りながら燃料噴射孔34の入口に向かう燃料の流れ、つまり、旋回流が形成される。そして、斯くして燃料噴射孔34の入口に到達した燃料は、急角度に流れの方向を変えて燃料噴射孔34内に流入する。そして、燃料噴射孔34内に流入した燃料はその出口から噴射される。なお、図7Bに示された燃料噴射弁の状態では、ニードル31のテーパ形状の先端部の外周壁面がノズル30の先端部の内周壁面から比較的長い距離だけ離れるようにニードル31がノズル30に対して位置決めされていることから、以下このニードルの位置を高リフト位置と称する。また、ニードル31が高リフト位置に位置決めされたとき、ニードル31の先端円筒部分51の外周壁面は各燃料噴射孔34の入口に対面していない。つまり、ニードル31の先端円筒部分51の外周壁面が各燃料噴射孔34の入口に対面しなくなるまでニードル31を移動させた位置が高リフト位置であると言える。また、ニードル31が高リフト位置に位置決めされたとき、ニードル31の先端円筒部分51は各燃料噴射孔34の入口と干渉していない。したがって、このことを考慮すれば、ニードル31の先端部は、ニードル31が高リフト位置に位置決めされたときに燃料噴射孔34の入口と干渉しない先端円筒部分51によって構成されているとも言える。次に、第2実施形態の燃料噴射弁から得られる効果について説明する。第2実施形態の燃料噴射弁では、ニードルが低リフト位置に位置決めされたとき、ニードルの先端部の外壁面に設けられた溝によってニードルの先端部を回りながら燃料噴射孔の入口に向かう燃料の流れ、つまり、旋回流が形成される。そして、第2実施形態の燃料噴射弁では、燃料噴射孔がその入口に到来する燃料の流れの方向に対して鋭角をなす方向に延びるように形成されていることから、燃料噴射孔の入口に到達した燃料が急角度に流れの方向を変えて燃料噴射孔内に流入することになる。ここで、ニードルが低リフト位置に位置決めされたときには、ニードルの先端円筒部分が各燃料噴射孔の入口に対面している。つまり、ニードルの先端円筒部分が各燃料噴射孔の入口に干渉している。このため、燃料噴射孔の入口に到達した燃料の急角度の流れの方向転換が確実に行われる。このため、燃料が燃料噴射孔内に流入することによって、燃料噴射孔内だけでなく、噴孔入口近傍壁面周辺の領域、および、噴孔出口近傍壁面周辺の領域に強力なキャビテーションが確実に生成される。このため、燃焼生成物が噴孔壁面に堆積しようとしても、この燃焼生成物の堆積はキャビテーションにおける強力なエロ-ジョンによって確実に抑制される。また、たとえ、燃焼生成物が噴孔壁面に堆積してしまったとしても、この堆積した燃焼生成物はキャビテーションにおける強力なエロ-ジョンによって確実に剥離される。したがって、第2実施形態の燃料噴射弁によれば、燃料噴射弁の噴孔壁面への燃焼生成物の堆積を確実に抑制し、たとえ噴孔壁面に燃焼生成物が堆積してしまっていたとしてもその堆積している燃焼生成物の剥離を確実に促進することができる。なお、第2実施形態の燃料噴射弁では、ニードルが高リフト位置に位置決めされたときにも、ニードルの先端部の外壁面に設けられた溝によってニードルの先端部周りを回りながら燃料噴射孔の入口に向かう燃料の流れ、つまり、旋回流が形成される。したがって、このときにも、燃料噴射孔の入口に到達した燃料が急角度に流れの方向を変えて燃料噴射孔内に流入することになる。ここで、ニードルが高リフト位置に位置決めされたときには、ニードルの先端円筒部分が各燃料噴射孔の入口に対面していない。つまり、ニードルの先端円筒部分が各燃料噴射孔の入口に干渉していない。このため、ニードルが高リフト位置に位置決めされた場合、ニードルが低リフト位置に位置決めされた場合に比べて、燃料噴射孔の入口に到達した燃料がその流れを変える角度が小さいが、それでもなお、その角度は比較的急角度である。このため、ニードルが高リフト位置に位置決めされたときにも、燃料噴射弁の噴孔壁面への燃焼生成物の堆積を抑制し、たとえ噴孔壁面に燃焼生成物が堆積してしまっていたとしてもその堆積している燃焼生成物の剥離を促進することができる。また、第1実施形態の燃料噴射弁では、燃料噴射孔内、噴孔入口近傍壁面周辺の領域、および、噴孔出口近傍壁面周辺の領域に生成される強力なキャビテーションによって、燃料噴射孔から噴射される燃料の微粒化が促進される。このため、燃料の燃焼に起因するスモークの生成量が少なくなる。なお、第2実施形態のニードルの溝は、その作用を考慮すれば、ニードルの中心軸線を中心軸線としてニードルの先端部周りを回りながら燃料噴射孔の入口に向かう燃料の流れを形成するように設けられた溝であるとも言える。また、第2実施形態の燃料噴射孔は、そこに到来する燃料の流れの方向を考慮すれば、ニードルの中心軸線を中心軸線としてニードルの先端部周りを回りながら燃料噴射孔の入口に到来する燃料の流れの方向に対して鋭角をなす方向に延びるように形成された燃料噴射孔であるとも言える。また、第2実施形態において、ニードルに上記溝を設ける代わりに或いは上記溝を設けるのに加えて、ニードルの中心軸線を中心軸線としてニードルの先端部周りを回りながら燃料噴射孔の入口に向かう燃料の流れを形成することができる突起をニードルの先端部のテーパ形状の外周壁面に設けてもよい。また、第2実施形態の燃料噴射弁によれば、燃料噴射弁の噴孔壁面への燃焼生成物の堆積の抑制に対する要求、または、燃料噴射弁の噴孔壁面に堆積している燃焼生成物の剥離の促進に対する要求のレベルに応じて、燃料噴射弁からの燃料噴射の形態を適宜選択することができる。すなわち、燃料噴射弁の噴孔壁面への燃焼生成物の堆積の抑制に対する要求、または、燃料噴射弁の噴孔壁面に堆積している燃焼生成物の剥離の促進に対する要求が高いときには、ニードルを低リフト位置に位置決めしつつニードルリフト時間すなわち、ニードルを低リフト位置に維持している時間を調整することによって所定の量の燃料を燃料噴射弁から噴射させる燃料噴射の形態を選択し、こうした要求が低いときには、ニードルを高リフト位置に位置決めしつつニードルリフト時間すなわち、ニードルを高リフト位置に維持している時間を調整することによって所定の量の燃料を燃料噴射弁から噴射させる燃料噴射の形態を選択することができる。このため、第2実施形態の燃料噴射弁によれば、燃料噴射弁からの燃料噴射の形態の選択自由度が高い。したがって、燃料噴射弁の噴孔壁面への燃焼生成物の堆積の抑制に対する要求、または、燃料噴射弁の噴孔壁面に堆積している燃焼生成物の剥離の促進に対する要求だけでなく、内燃機関に要求される性能などを考慮して燃料噴射の形態を選択することができる。また、要求燃料噴射量すなわち、燃料噴射弁から噴射させることを要求されている燃料の量が比較的多く、且つ、ニードルを低リフト位置に維持している時間に上限がある場合、1機関サイクルすなわち、吸気行程、圧縮行程、膨張行程、および、排気行程を行うサイクル中にニードルを一回だけ低リフト位置に位置決めしたのでは、要求燃料噴射量の燃料を燃料噴射弁から噴射させることができないこともある。この場合において、燃料噴射弁の噴孔壁面への燃焼生成物の堆積の抑制に対する要求、または、燃料噴射弁の噴孔壁面に堆積している燃焼生成物の剥離の促進に対する要求が高いときには、1機関サイクル中にニードルを複数回、低リフト位置に位置決めすることによってつまり、複数回の燃料噴射によって燃料噴射弁の噴孔壁面への燃焼生成物の堆積を確実に抑制し、或いは、燃料噴射弁の噴孔壁面に堆積している燃焼生成物の剥離を確実に促進することができる。