"重量平均分子量が異なる少なくとも2種の樹脂を含むバインダ、着色剤、及び離型剤を含む電子写真用トナーであって、前記トナーのGPCクロマトグラム分子量分布曲線が、1.0×104~3.0×104g/molの領域で主ピークMpを有し、1.0×105g/mol以上の領域で始まるショルダカーブを有し、前記トナーの温度変化による保存弾性モジュラスG’曲線で、保存弾性モジュラス値が減少し始める温度であるTsが50~67°Cの範囲に存在することを特徴とする電子写真用トナー。前記トナーのGPCクロマトグラム分子量分布において、前記トナーにおける5×106g/mol以上の分画の含有量は、0.1~1.0重量であり、前記トナーにおける1×106g/mol以上5×106g/mol未満の分画の含有量は、0.5~3.0重量であり、前記トナーにおける1×105g/mol以上5×105g/mol未満の分画の含有量は、3.0~10重量であり、前記トナーにおける2×104g/mol未満の分画の含有量は、45~70重量であることを特徴とする請求項1に記載の電子写真用トナー。前記トナーは、3.0×104~5.0×105g/molの重量平均分子量、及び1.0×106~5.0×107g/molのZ平均分子量を有することを特徴とする請求項1に記載の電子写真用トナー。前記トナーの温度変化による保存弾性モジュラスG’曲線で、S1=[LogG’80-LogG’100]/20が、0.03~0.1であり、S2=[LogG’110-LogG’160]/50が、0.01~0.05であり、S1/S2が、1.4~5.0であり、G’160が、1.0×102~3.0×103であり、前記G’80、G’100、G’110、及びG’160は、角速度6.28rad/秒、昇温速度2.0°C/分、及び初期変形率0.3の測定条件で、それぞれ80°C、100°C、110°C、及び160°Cでの保存弾性率Paであることを特徴とする請求項1に記載の電子写真用トナー。前記トナーは、1.0×103~1.0×104ppmのFe、及び1.0×103~5.0×103ppmのSiを含むことを特徴とする請求項1に記載の電子写真用トナー。前記トナーにおいて、蛍光X線測定による鉄強度[Fe]、硫黄強度[S]が、5.0×10-4~5.0×10-2の[S]/[Fe]の条件を満足することを特徴とする請求項1に記載の電子写真用トナー。前記トナーの平均粒度は、3~9μmであることを特徴とする請求項1に記載の電子写真用トナー。前記トナーの円形度平均値は、0.940~0.990であることを特徴とする請求項1に記載の電子写真用トナー。前記トナーのGSDv値及びGSDp値は、それぞれ1.30以下であることを特徴とする請求項1に記載の電子写真用トナー。請求項1乃至請求項9のうちのいずれか1項に記載の電子写真用トナーの製造方法であって、重量平均分子量が互いに異なる2種の樹脂ラテックスを含む一次バインダ粒子、着色剤分散液、及び離型剤分散液を混合して混合液を製造する段階と、前記混合液に凝集剤を添加してコア層用粒子を形成する段階と、一つ以上の重合性単量体を重合して製造される二次バインダ粒子を含むシェル層用粒子で前記コア層用粒子を被覆してトナー粒子を製造する段階と、を有することを特徴とする電子写真用トナーの製造方法。前記2種の樹脂ラテックスは、1.3×104~3.0×104g/molの重量平均分子量を有する低分子量樹脂ラテックス、及び1.0×105~5.0×106g/molの重量平均分子量を有する高分子量樹脂ラテックスであることを特徴とする請求項10に記載の電子写真用トナーの製造方法。前記低分子量樹脂ラテックスと高分子量樹脂ラテックスとの重量比は、99対1~70対30であることを特徴とする請求項11に記載の電子写真用トナーの製造方法。前記トナー粒子を製造する段階は、a前記コア層用粒子及びシェル層用粒子の剪断保存弾性率G’が、1.0×108~1.0×109Paになる温度範囲で、前記コア層用粒子及びシェル層用粒子を凝集する段階と、b前記a段階で形成される粒子の平均粒径が、前記トナー粒子の平均粒径の70~100になる時点で、前記凝集反応を停止させる段階と、c前記b段階で得られた粒子の剪断保存弾性率G’が、1.0×104~1.0×109Paになる温度範囲で、前記b段階で得られた粒子を融合-合一する段階と、を含むことを特徴とする請求項10に記載の電子写真用トナーの製造方法。三次バインダ粒子を前記二次凝集トナー上に被覆する段階を更に含むことを特徴とする請求項10に記載の電子写真用トナーの製造方法。前記離型剤分散液は、パラフィン系ワックス及びエステル系ワックスを含むことを特徴とする請求項10に記載の電子写真用トナーの製造方法。本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、最小定着温度MFT、光沢度、及び耐オフセット性が共に発揮され、印刷工程速度によって全体定着可能範囲fusinglatitudeが変化しない電子写真用トナー及びその製造方法を提供することにある。上記目的を達成するためになされた本発明の一特徴による電子写真用トナーは、重量平均分子量が異なる少なくとも2種の樹脂を含むバインダ、着色剤、及び離型剤を含む電子写真用トナーであって、前記トナーのGPCクロマトグラム分子量分布曲線が、1.0×104~3.0×104g/molの領域で主ピークMpを有し、1.0×105g/mol以上の領域で始まるショルダカーブを有し、前記トナーの温度変化による保存弾性モジュラスG’曲線で、保存弾性モジュラスstorageelasticmodulus値が減少し始める温度であるTsが、50~67°Cの範囲に存在する。前記トナーのGPCクロマトグラム分子量分布において、前記トナーにおける5×106g/mol以上の分画fractionの含有量は、0.1~1.0重量であり、前記トナーにおける1×106g/mol以上5×106g/mol未満の分画の含有量は、0.5~3.0重量であり、前記トナーにおける1×105g/mol以上5×105g/mol未満の分画の含有量は、3.0~10重量であり、前記トナーにおける2×104g/mol未満の分画の含有量は、45~70重量である。前記トナーは、3.0×104~5.0×105g/molの重量平均分子量、及び1.0×106~5.0×107g/molのZ平均分子量を有することができる。前記トナーの温度変化による保存弾性モジュラスG’曲線で、S1=[LogG’80-LogG’100]/20が、0.03~0.1であり、S2=[LogG’110-LogG’160]/50が、0.01~0.05であり、S1/S2が、1.4~5.0であり、G’160が、1.0×102~3.0×103である。ここで、前記G’80、G’100、G’110、及びG’160は、角速度6.28rad/秒、昇温速度2.0°C/分、及び初期変形率0.3の測定条件で、それぞれ80°C、100°C、110°C、及び160°Cでの保存弾性率Paである。前記トナーは、1.0×103~1.0×104ppmのFe、及び1.0×103~5.0×103ppmのSiを含むことができる。前記トナーにおいて、蛍光X線測定による鉄強度[Fe]、硫黄強度[S]が、5.0×10-4~5.0×10-2の[S]/[Fe]の条件を満足することができる。前記トナーの平均粒度は、3~9μmでありうる。前記トナーの円形度平均値は、0.940~0.990でありうる。前記トナーのGSDv値及びGSDp値は、それぞれ約1.30以下でありうる。上記目的を達成するためになされた本発明の一特徴による電子写真用トナーの製造方法は、上記電子写真用トナーの製造方法であって、重量平均分子量が互いに異なる2種の樹脂ラテックスを含む一次バインダ粒子、着色剤分散液、及び離型剤分散液を混合して混合液を製造する段階と、前記混合液に凝集剤を添加してコア層用粒子を形成する段階と、一つ以上の重合性単量体を重合して製造される二次バインダ粒子を含むシェル層用粒子で前記コア層用粒子を被覆してトナー粒子を製造する段階と、を有する。前記2種の樹脂ラテックスは、1.3×104~3.0×104g/molの重量平均分子量を有する低分子量樹脂ラテックス、及び1.0×105~5.0×106g/molの重量平均分子量を有する高分子量樹脂ラテックスでありうる。前記低分子量樹脂ラテックスと高分子量樹脂ラテックスとの重量比は、99対1~70対30でありうる。前記トナー粒子を製造する段階は、a前記コア層用粒子及びシェル層用粒子の剪断保存弾性率shearstoragemodulusG’が1.0×108~1.0×109Paになる温度範囲で、前記コア層用粒子及びシェル層用粒子を凝集する段階と、b前記a段階で形成される粒子の平均粒径が、前記トナー粒子の平均粒径の70~100になる時点で、前記凝集反応を停止させる段階と、c前記b段階で得られた粒子の剪断保存弾性率G’が1.0×104~1.0×109Paになる温度範囲で、前記b段階で得られた粒子を融合-合一する段階と、を含むことができる。三次バインダ粒子を前記二次凝集トナー上に被覆する段階を更に含むことができる。前記離型剤分散液は、パラフィン系ワックス及びエステル系ワックスを含みうる。前記エステル系ワックスの含有量は、パラフィン系ワックス及びエステル系ワックスの総重量基準で、1~35重量でありうる。前記凝集剤は、SiとFeとを含有する金属塩を含みうる。前記凝集剤は、ポリシリケート鉄を含みうる。前記凝集剤溶液は、2.0以下のpHを有することができる。本発明の電子写真用トナーによれば、最小定着温度MFT、光沢度の側面で機能を有する低分子量の樹脂と、高温での弾性維持特性付与によって耐オフセット性に寄与する高分子量の樹脂との機能が独立して発揮され、ラテックス定着領域が広く、印刷工程速度によって全体定着可能範囲fusinglatitudeが変化しないトナーを提供することができる。以下、本発明の電子写真用トナー及びその製造方法を実施するための形態の具体例を詳細に説明する。本発明による電子写真用トナーは、重量平均分子量が異なる少なくとも2種の樹脂を含むバインダ、着色剤、及び離型剤を含み、トナーのGPCgelpermeationchromatographyクロマトグラム分子量分布曲線が、約1.0×104~約3.0×104g/molの領域で主ピークMpを有し、1.0×105g/mol以上の領域で始まるショルダカーブを有し、トナーの温度変化による保存弾性モジュラスG’曲線で、保存弾性モジュラス値が減少し始める温度であるTsslopetemperatureが、約50~約67°Cの範囲に存在する。トナーの分子量は、トナーの光沢度、定着性に影響を及ぼす。トナーの分子量分布は、GPCクロマトグラムから得ることができる。このとき、高分子樹脂から形成されるバインダの分子量分布が、トナーの分子量分布に略対応する。従って、使われるバインダ樹脂の種類が単一である場合には、トナーの分子量分布曲線が、1つの正規分布曲線をなす。しかし、低分子量及び高分子量の2種のバインダ樹脂が使われるトナーの分子量分布曲線においては、主分布曲線が低分子量樹脂の分子量分布に対応する領域で形成され、次に、緩慢な傾斜及び低い高さを示すショルダカーブshouldercurveが高分子量樹脂の分子量分布に対応する領域で形成されうる。もし高分子量樹脂の含有量が必要以上多くなると、二重ピーク形態が形成されるが、このような場合、耐オフセット性には優れるが、高光沢度を得難い。このように、分子量が異なる2種の樹脂を含むバインダを適切な割合で共に使用し、トナーを製造する場合には、それぞれの樹脂が独立して機能を発揮することを可能にする。即ち、臨界分子量以下の低分子量樹脂は、分子鎖内のもつれentanglementがなく、最小定着温度MFT、光沢度の側面で機能を示し、巨大分子量の高分子量樹脂は、反対に分子鎖内に多くのもつれを有しており、高温でも一定弾性を維持させ、耐オフセット性に寄与するように、トナーの流動学的rheological設計を可能にする。従って、トナーの分子量分布で、主曲線の最高頂点、即ち、主ピークは、例えば、約8×103~約4.0×104g/mol、約1.0×104~約3.0×104g/mol、或いは約1.3×104~約2.5×104g/molの領域に位置しうる。主ピークの位置が上記範囲を満足する場合、トナーの溶融粘度が改善され、光沢度及び定着性が向上する。主分布曲線とショルダカーブとを示すトナーの分子量分布曲線において、分子量増加によって、主分布曲線の下向き傾斜が終わり、再び緩慢な上向き傾斜が始まる点をショルダ開始点という例えば、下記分子量分布曲線で、矢印で表示された変曲点に該当。このようなショルダ開始点は、例えば、約1.0×105g/mol以上、約1.5×105~約5.0×106g/mol、は約2.0×105~約4.5×106g/molの領域で形成される。ショルダ開始点の領域が上記範囲を満足する場合、トナーの高温での耐オフセット性を向上させて広い定着領域を確保し、耐久性及び光沢度が向上しうる。しかし、ショルダ開始点の領域が上記範囲を外れる場合には、低分子量及び高分子量の2種のバインダ樹脂を使用しても、耐オフセット性、耐久性及び光沢度を同時に満足させることができない。トナーの粘弾性測定で得た温度変化による保存弾性モジュラスG’曲線で、保存弾性モジュラス値が減少し始める温度であるTsが、約50~約67°Cの範囲に存在する。或いは、Tsは、約53~約61°Cの範囲に存在しうる。トナーの保存弾性モジュラス値が減少し始める温度というのは、粘弾性測定で、温度の上昇によって、トナーの熱変形が開始する時点に該当する。製造されたトナーがプリンタなどの画像形成装置に収容されて使われる場合、一般的に、画像形成装置内の高速運転及び定着などの駆動条件で発生する熱に晒され、その結果、画像形成装置の温度が約50°C近く迄上昇する可能性が高い。従って、トナーのTsが約50°C以上である場合、画像形成装置の駆動条件で、トナー表面の熱変形によるトナー相互間のブロッキングの問題を予防することができる。また、トナーのTsが約67°C以下である場合には、低温定着性が改善されうる。Tsが約53~約61°Cの範囲に存在する場合には、トナー相互間のブロッキングの予防及び低温定着性の改善が更に確実に発揮されうる。このように、トナーのGPCクロマトグラム分子量分布曲線が、約1.0×104~約3.0×104g/molの領域で主ピークMpを有し、1.0×105g/mol以上の領域で始まるショルダカーブを有し、トナーの温度変化による保存弾性モジュラスG’曲線で、保存弾性モジュラス値が減少し始める温度であるTsが、約50~約67°Cの範囲に存在する場合には、光沢度、定着性、耐オフセット性、耐久性、ブロッキングの予防のようなトナーの性能項目を同時に満足させることができる。本発明の一実施例によると、トナーのGPCクロマトグラム分子量分布において、トナーにおける5×106g/mol以上の分画fractionの含有量は、約0.1~1.0重量であり、トナーにおける1×106g/mol以上5×106g/mol未満の分画の含有量は、約0.5~約3.0重量であり、トナーにおける1×105g/mol以上5×105g/mol未満の分画の含有量は、約3.0~約10重量であり、トナーにおける2×104g/mol未満の分画の含有量は、約45~約70重量である。勿論、それら分画が占める含有量以外の残りの含有量は、その他の分画の含有量で充填されうる。このような条件を満足する場合、約1.0×104~約3.0×104g/molの領域での主ピークMp、約1.0×105g/mol以上の領域で始まるショルダカーブを非常に容易に具現することができる。本発明の他の実施例によるトナーは、約3.0×104~約5.0×105g/molの重量平均分子量、及び約1.0×106~約5.0×107g/molのZ平均分子量を有する。即ち、トナーは、約3.0×104以上の重量平均分子量を有することによって、耐久性が上昇し、高温保存性でブロッキングが抑制され、トナーは、約5.0×105g/mol以下の重量平均分子量を有することによって、優秀な定着性を維持することができる。一方、トナーのZ平均分子量は、トナーの分子量分布内の高分子の分布を主体的に示すものであるが、このような分布が、剥離時に溶融されたトナーのタフネスtoughnessを反映するので重要である。従って、トナーは、更に、Z平均分子量が約1.0×106~約5.0×107g/molを満足することにより、耐オフセット性及び光沢度が改善されたトナーを提供することができる。トナーは、粘弾性測定のための温度変化による保存弾性モジュラスG’曲線で、約0.03~約0.1の[LogG’80-LogG’100]/20傾き1、S1、約0.01~約0.05の[LogG’110-LogG’160]/50傾き2、S2、約1.0×102~約3.0×103のG’160を有することができ、2つの傾き値の比であるS1/S2が、約1.4~約5.0の値を有することができる。このとき、G’80、G’100、G’110、及びG’160は、2つの円形ディスク状のレオメータrheometer例えば、TAARESで、直径8mm、高さ1.5~2.5mmのサンプルディスク容積、角速度6.28rad/秒、昇温速度1.0°C/分、及び初期変形率0.3測定中に変形率は自動調節されるの条件によるトナーの動的粘弾性測定結果、得られた80°C、100°C、110°C、及び160°Cでの保存弾性率Paをそれぞれ示す。トナーの粘弾性は、トナーの熱的性質Tgなど、架橋度、分散性、相溶性、分布、使用物質などの多様な原因によって影響を受ける。特に、G’60、G’80、即ち、100°C以下での粘弾性では、バインダ、離型剤のT、Tなどとの凝集剤の種類、着色剤などが影響を及ぼす。また、G’110及びG’160、即ち、100°C以上での粘弾性では、バインダや離型剤の熱的性質よりは、トナーの内部分散性、分子量、架橋度、粒度分布などに大きく影響を受ける。従って、G’60、G’80、G’110、及びG’160の値は、トナー製造時に使われるバインダ、着色剤、離型剤、凝集剤などの原料の性質や、製造されたトナーの物理的特性などによって総合的に決定されうる。また、G’80、G’100、G’110、及びG’160の数値から、それぞれトナーのコールドオフセットcoldoffset、MFTminimumfusingtemperature、定着範囲fusinglatitudeなどの定着関連特性を予測することができる。また、トナーの[LogG’80-LogG’100]/20の値は、例えば、約0.03~約0.1、約0.04~0.07であり、このとき、[LogG’60-LogG’80]/20の値が上記範囲を満足すると、ラテックスの融点温度付近で、トナーの弾性率の傾きが急激に低下することによって、定着時に、トナーの溶融が十分に進み、定着時に、短時間内に少ない熱量でも低温定着が可能になり、安定した画像を更に容易に得ることができ、低温高速定着が可能になる。また、トナーの[LogG’110-LogG’160]/50の値は、例えば、約0.01~約0.05、約0.02~約0.04である。このとき、[LogG’110-LogG’160]/50の値が上記範囲を満足すると、110~160°Cの温度区間、即ち低温から高温に移動する区間で、保存弾性率の傾きが緩慢に維持されることによって、トナーの定着時に、高温でのオフセットが防止され、その結果、光沢ムラの問題がないので、高画質の品質、高光沢性及び優秀な色再現性を得ることができる。トナーのLogG’160の値は、例えば、約1.0×102~約3.0×103、約1.5×102~約1.5×103、約6.0×102~約1.0×103である。このとき、LogG’160の値は、高温オフセット性と光沢度とに影響を及ぼすが、この値が上記範囲を満足すると、定着工程で加熱されて軟化したトナーが、十分なゴム弾性を有することになり、トナーが定着部材から容易に分離され、定着部材上での高温オフセットが防止され、トナーの十分なゴム弾性の結果として、紙への吸着が適切になって光沢度が改善される。即ち、粘度が低すぎて、即ち弾性が過度になると、溶融されたトナーが紙に染み込み、紙目が現れて画像の平滑度を害し、画像の光沢度を落としてしまうので、適切な範囲の弾性及び粘性値、即ち、粘弾性特性を有さねばならない。トナーにおいて、蛍光X線測定による鉄強度[Fe]、ケイ素強度[Si]、及び硫黄強度[S]は、約5.0×10-4~約5.0×10-2の[Si]/[Fe]、及び約5.0×10-4~約5.0×10-2の[S]/[Fe]を満足することができる。鉄強度[Fe]は、トナーの製造時、ラテックス、着色剤及び離型剤を凝集するために使われる凝集剤内の鉄の含有量に対応する値である。従って、鉄強度[Fe]により、最終トナーを製造するための前駆体に該当する凝集トナーの凝集性、粒度分布、サイズに影響を与える。ケイ素強度[Si]は、トナーの製造時に使われる凝集剤中のケイ素、又はトナーの流動性を確保するために、外添処理するシリカ粒子中のケイ素の含有量に対応する値であり、ケイ素強度[Si]により、上記の鉄のような影響性及びトナーの流動性が影響を受ける。ケイ素強度[Si]と鉄強度[Fe]との比である[Si]/[Fe]は、例えば、約5.0×10-4~約5.0×10-2、約8.0×10-4~約3.0×10-2、約1.0×10-3~約1.0×10-2である。このとき、[Si]/[Fe]が、約5.0×10-4~約5.0×10-2を満足する場合、外添剤シリカの含有量が適切に調節されてトナーの流動性が改善され、プリンタ内部が汚染される問題を予防することができる。硫黄含有量[S]は、トナーのラテックス製造時、ラテックス分子量の分布を調節するために、連鎖移動剤、即ち硫黄含有化合物が使われるが、このときの、連鎖移動剤に含まれる硫黄の含有量に対応する値である。従って、硫黄含有量[S]が多ければ、ラテックスの分子量が減少し、新たな鎖が開始され、硫黄含有量[S]が少なければ、鎖の成長が持続して分子量が大きくなる。このとき、[S]/[Fe]が、約5.0×10-4~約5.0×10-2を満足する場合、凝集性及び帯電性が改善され、適切な分子量、粒度分布及び粒径を有するトナーを提供することができる。トナーは、Fe及びSiを含むが、Feの含有量は、例えば、約1.0×103~約1.0×104ppm、約2.0×103~約0.8×104ppm、約4.0×103~約0.6×104ppmである。また、Siの含有量は、例えば、約1.0×103~約5.0×103ppm、約1.5×103~約4.5×103ppm、約2.0×103~約4.0×103ppmである。このとき、Fe及びSiの含有量が上記範囲を満足するならば、トナーの帯電性が改善され、プリンタ内部の汚染を防止することができる。本発明の一実施例による電子写真用トナーの体積平均粒径は、例えば、約3.0~約9.0μm、4.0~8.7μm、5.0~8.5μmであり、円形度の平均値は、例えば、約0.940~約0.990、約0.945~約0.985、0.950~0.980である。一般的に、トナー粒子が小さければ小さいほど、高い解像度及び高画質を得るのに更に有利であるが、同時に、転写速度及び洗浄力の観点から見るときは不利であるために、適正な粒径を有することが重要である。トナーの体積平均粒径は、電気抵抗法によって測定することができる。トナーの体積平均粒径が、約3.0μm以上になることによって、感光体クリーニングが容易になり、量産収率が改善され、飛散による人体に有害な問題が防止され、高い解像度及び高質の画像を得ることができ、約9.0μm以下になることによって、帯電が均一になされ、トナーの定着性が改善され、ドクターブレードDr-bladeがトナー層を規制することが更に容易になる。トナーの円形度は、シスメックスSysmex社のFPIA-3000装備で測定することができるが、下式に基づいて計算される。<計算式>円形度circularity=2×π×面積0.5/周囲円形度値は、0と1との間の値であり、円形度値が1に近づくほど球形に近い。トナーの円形度平均値が0.940以上になることによって、転写材上に現像された画像の高さが適切になり、トナー消費量を節減でき、トナー間の孔隙が過度に大きくならず、転写材上に現像された画像上の十分な被覆率を得ることができる。トナーの円形度平均値が0.990以下になることによって、トナーが過度に現像スリーブ上に供給されることを防止し、スリーブがトナーと共にその上に不均一に被覆されて汚染が発生する問題を改善することができる。トナー粒子分布の指標としては、以下のような体積平均粒度分布指標GSDv、又は数平均粒度分布指標GSDpを使用でき、これは下記のように測定して算出する。まず、コールターカウンタCoulterCounterであるマルチサイザIIIBeckmanCoulter,Inc.測定器を使用して測定されたトナーの粒度分布を、分割された粒度範囲チャネルに対し、個々のトナー粒子の体積及び数について、小径側から累積分布を描き、累積16になる粒径を、体積平均粒子径D16v及び数平均粒子径D16pと定義し、累積50になる粒径を、体積平均粒子径D50v及び数平均粒子径D50pと定義する。同様に、累積84になる粒径を、体積平均粒子径D84v及び数平均粒子径D84pと定義する。このとき、体積平均粒度分布指標GSDvは、D84v/D16v0.5と定義され、数平均粒度指標GSDpは、D84p/D16p0.5と定義されるそれらの関係式を利用し、体積平均粒度分布指標GSDv及び数平均粒度指標GSDpを算出することができる。このとき、GSDv値及びGSDp値は、例えば、約1.30以下、約1.15~約1.30、1.20~1.25である。GSDv及びGSDpの値が上記範囲を満足すると、均一なトナーの粒子径を得ることができる。本発明の他の側面によると、重量平均分子量が異なる2種の樹脂ラテックスを含む一次バインダ粒子、着色剤分散液、及び離型剤分散液を混合して混合液を製造する段階と、混合液に凝集剤溶液を添加してコア層用粒子を形成する段階と、一つ以上の重合性単量体を重合して製造される二次バインダ粒子を含むシェル層用粒子でコア層用粒子を被覆してトナー粒子を製造する段階と、を有する電子写真用トナーの製造方法であって、トナーが、重量平均分子量が異なる2種の樹脂を含むバインダ、着色剤、及び離型剤を含み、トナーが、約1.3×103~約2.5×103g/molの領域で主ピークを有し、1.0×105g/mol以上の領域でショルダ開始点を有するGPSクロマトグラムの分子量分布曲線を有し、トナーの粘弾性測定において、温度変化による保存弾性モジュラスG’曲線で、保存弾性モジュラス値が減少し始める温度Tsが、約50~約65°Cの範囲に存在する電子写真用トナーの製造方法を提供する。上記製造方法で、一次バインダ粒子は、一つ以上の重合性単量体を重合して製造される重合体を使用することができ、ポリエステルを単独で使用したり、又はそれらの混合物ハイブリッドタイプを使用したりすることができる。重合体を使用する場合、重合過程で、ワックスのような離型剤と共に重合したり、別途に離型剤を混合したりして使用することができる。一次バインダ粒子は、重量平均分子量が互いに異なる2種の樹脂ラテックス、即ち、低分子量樹脂ラテックス及び高分子量樹脂ラテックスを含む。高分子量樹脂ラテックスは、例えば、約1.0×105~約5.0×106g/mol、約1.5×105~約3.5×106g/mol、約2.0×105~約3.0×106g/molの重量平均分子量を有する。高分子量樹脂ラテックスが分子量範囲を満足する場合、広い定着領域を確保し、耐久性及び光沢度が向上しうる。低分子量樹脂ラテックスと高分子量樹脂ラテックスとの重量比は、例えば、99対1~70対30、97対3~80対20、95対5~85対15でありうる。重量比が99対1~70対30の範囲を満足する場合、トナーの耐久性及びホットオフセット性が改善され、高光沢度のトナーを得ることができる。即ち、一次バインダ粒子は、臨界分子量以下の低分子量樹脂ラテックスを、約100~300nmの体積平均粒径を有するように製造し、巨大分子量の高分子量樹脂ラテックスを乳化重合或いは分散させ、約100~約300nmの体積平均粒径を有するように製造する。低分子量樹脂ラテックス及び高分子量樹脂ラテックスの体積平均粒径が、約100~約300nmを満足する場合、トナー製造時に凝集度を容易に調節することができ、所望の粒径の最終トナーを提供することができる。低分子量樹脂ラテックスは、例えば、約1.3×104~約3.0×104g/mol、約1.5×104~約2.8×104g/mol、約1.7×104~約2.5×104g/molの重量平均分子量を有する。低分子量樹脂ラテックスが上記分子量範囲を満足する場合、トナー強度が改善され、耐久性及び定着性が向上しうる。ここで使われる重合性単量体は、スチレン、ビニルトルエン、α-メチルスチレンのようなスチレン系単量体;アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミドのようなメタアクリル酸の誘導体;エチレン、プロピレン、ブチレンのようなエチレン性不飽和モノオレフィン;塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニルのようなハロゲン化ビニル;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのようなビニルエステル;ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテルのようなビニルエーテル;ビニルメチルケトン、メチルイソプロペニルケトンのようなビニルケトン;2-ビニルピリジン、4-ビニルピリジン及びN-ビニルピロリドンのような窒素含有ビニル化合物のうちから選択された一つ以上であることが望ましい。一次バインダ粒子の製造工程では、効率的な重合のために、重合開始剤及び連鎖移動剤が使われうる。重合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩;4,4-アゾビス4-シアノ吉草酸、ジメチル-2,2’-アゾビス2-メチルプロピオネート、2,2-アゾビス2-アミジノプロパン二塩酸塩、2,2-アゾビス-2-メチル-N-1,1-ビスヒドロキシメチル-2-ヒドロキシエチルプロピオアミド、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、1,1’-アゾビス1-シクロヘキサンカルボニトリルなどのアゾ化合物;メチルエチルパーオキシド、ジ-t-ブチルパーオキシド、アセチルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、ジ-イソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ-t-ブチルパーオキシイソフタレートなどの過酸化物などを例示することができる。また、それら重合開始剤と還元剤とを組み合わせた酸化-還元開始剤を挙げることができる。連鎖移動剤chaintransferagentは、連鎖反応において、連鎖運搬体の種類を変化させる物質をいう。新たな連鎖が以前のものに比べて顕著に活性を低下させたものを含む。連鎖移動剤を介して重合性単量体の重合度を低下させることができ、新たな鎖を開始させることができる。連鎖移動剤を介して分子量の分布を調節することができる。連鎖移動剤の含有量は、例えば、一つ以上の重合性単量体100重量部を基準に、約0.1~約5重量部、約0.2~約3重量部、約0.5~約2.0重量部である。連鎖移動剤の含有量が0.1重量部未満であるならば、分子量が高すぎて凝集効率が落ち、5重量部超過であるならば、分子量が低すぎて定着性能が落ちる。連鎖移動剤の例としては、これらに限定されるものではないが、硫黄含有化合物、例えば、ドデカンチオールdodecanethiol、チオグリコール酸、チオ酢酸及びメルカプトエタノール;亜リン酸phosphorousacid化合物、例えば、亜リン酸及び亜リン酸ナトリウム;次リン酸hypophosphorousacid化合物、例えば、次リン酸及び次リン酸ナトリウム;及びアルコール、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール及びn-ブチルアルコールなどがある。一次バインダ粒子は、帯電制御剤を更に含むことができ、本発明に使われる帯電制御剤は、負帯電性帯電制御剤及び正帯電性帯電制御剤をいずれも使用することができ、負帯電性帯電制御剤としては、クロム含有アゾ着色剤azodye、又はモノアゾ金属錯体のような有機金属錯体、又はキレート化合物;クロム、鉄、亜鉛のような金属含有サリチル酸化合物;芳香族ヒドロキシカルボキシル酸と芳香族ジカルボン酸との有機金属錯体が使われ、公知のものであるならば、特別に制限されるものではない。また、正帯電性帯電制御剤としては、ニグロシンやその脂肪酸金属塩に改質された生成物、トリブチルベンジルアンモニウム1-ヒドロキシ-4-ナフトスルホネート及びテトラブチルアンモニウムテトラフルオロボレートなどの4級アンモニウム塩を含むオニウム塩などを単独で、又は二種以上混合して使用することができる。このような帯電制御剤は、トナーを静電気力によって現像ローラ上に安定して支持するので、上記のような帯電制御剤を使用することによって、安定的、且つ速い帯電速度が可能になる。上記の通りに得られた一次バインダ粒子は、着色剤分散液及び離型剤分散液と混合して混合液を製造する。着色剤分散液は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローなどの着色剤と乳化剤とを含む組成物を超音波分散器又はマイクロフルダイザmicrofludizerなどを使用して、均質に分散させて得られる。着色剤分散液に使われる着色剤のうち、黒色は、カーボンブラック又はアニリンブラックを利用し、カラーは、イエロー着色剤、マゼンタ着色剤、及びシアン着色剤のうちから選択された一つ以上を更に含む。イエロー着色剤は、縮合窒素化合物、イソインドリノン化合物、アトラキン化合物、アゾ金属着色剤、又はアリルイミド化合物が使われる。具体的には、C.I.顔料イエロー12,13,14,17,62,74,83,93,94,95,109,110,111,128,129,147,168,180などが使われうる。マゼンタ着色剤は、縮合窒素化合物、アントラキン、キナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール化合物、ベンゾイミダゾール化合物、チオインジゴ化合物、又はペリレン化合物が使われる。具体的には、C.I.顔料レッド2,3,5,6,7,23,48:2,48:3,48:4,57:1,81:1,122,144,146,166,169,177,184,185,202,206,220,221又は254などが使われうる。シアン着色剤は、銅フタロシアニン化合物及びその誘導体、アントラキン化合物、又は塩基染料レーキ化合物などが使われる。具体的には、C.I.顔料ブルー1,7,15,15:1,15:2,15:3,15:4,60,62又は66などが使われうる。このような着色剤は、単独又は二種以上の混合物を用いて混合して使われ、色相、彩度、明度、耐候性、トナー中の分散性などを考慮して選択される。上記のような着色剤の含有量は、トナーを着色するのに十分な量であるならばよいが、例えば、トナー100重量部を基準として、約0.5~約15重量部、約1~約12重量部、約2~約10重量部である。着色剤の含有量が、トナー100重量部を基準として、0.5重量部未満である場合には、着色効果が十分ではなく、15重量部を超える場合には、トナーの製造コストが上昇して十分な摩擦帯電量を得られない。着色剤分散液に使われる乳化剤としては、当業界に公知の乳化剤を使用することができ、陰イオン性反応性乳化剤や非イオン性反応性乳化剤、又はそれらの混合物などを使用することができる。陰イオン性反応性乳化剤としては、HS-10第一工業化学社製、Dowfax2A1ダウケミカル社製などを例に挙げることができ、非イオン性反応性乳化剤としては、RN-10第一工業化学社製などを例として挙げることができる。トナーの製造工程で使われる離型剤分散液は、離型剤、水、乳化剤などを含む。このとき、離型剤は、最終画像受容体上に低定着温度で定着され、優秀な最終画像耐久性及び耐摩耗特性を示すトナーを提供するので、離型剤の種類及び含有量は、トナーの特性を決定するのに重要な役割を担うということが分かる。使われうる離型剤の形態の例は、これらに限定されるものではないが、ポリエチレン系ワックス、ポリプロピレン系ワックス、シリコンワックス、パラフィン系ワックス、エステル系ワックス、カルナウバワックス及びメタロセンmetalloceneワックスを含む。望ましくは、離型剤の融点は、約50~約150°Cである。離型剤成分は、トナー粒子と物理的に密着するが、トナー粒子と共有的に結合するものではない。最終画像受容体上に低定着温度で定着し、優秀な最終画像耐久性及び耐摩耗特性を示すトナーを提供する。離型剤の含有量は、例えば一つ以上のトナー100重量部を基準に、約1~約20重量部、約2~約16重量部、約3~約12重量部を使用することができ、離型剤の含有量が1重量部未満であるならば、低温定着性が良好ではなく、定着温度範囲が狭くなり、20重量部を超える場合、保管性及び経済性が低下しうる。離型剤としては、エステル基を含むワックスを使用することができ、その例としては、1エステル系ワックス及び非エステル系ワックスの混合物、又は2非エステル系ワックスにエステル基を含有させたエステル基含有ワックスがある。これは、エステル基がトナーのラテックス成分との親和性が高いために、トナー粒子中でワックスを均一に存在させることができ、ワックスの作用を効果的に発揮させ、非エステル系ワックス成分は、ラテックスとの離型作用によって、エステル系ワックスだけで構成される場合の過度な可塑作用を抑制することができ、結果的に、トナーの良好な現像性を長期間維持させるためである。エステル系ワックスとしては、例えば、ベヘン酸ベヘニル、ステアリン酸ステアリル、ペンタエリトリトールのステアリン酸エステル、モンタン酸グリセリドのような、C15-C30の脂肪酸と一価~五価のアルコールとのエステルが使われうる。また、エステルを構成するアルコール成分としては、一価アルコールの場合には、C10-C30であり、多価アルコールの場合には、C3-C10でありうる。また、非エステル系ワックスとしては、ポリエチレン系ワックス、パリフィンワックスなどがある。エステル基を含むワックスの例としては、パラフィン系ワックスとエステル系ワックスとの混合物、又はエステル基含有パラフィン系ワックスがあり、具体的な例としては、P-280、P-318、P-319チュンギョン油脂社製などを使用することができる。離型剤が、パラフィン系ワックスとエステル系ワックスとの混合物である場合、離型剤のエステル系ワックスの含有量は、例えば、全体離型剤重量基準で、約1~約35重量、約3~約33重量、約5~約30重量である。エステル系ワックスの含有量が1重量以上である場合は、ラテックスとの相溶性が十分に維持され、35重量以下である場合は、トナーの可塑性が適切であり、現像性の長期維持を確保することができ、高温度定着域における耐オフセットが改善されて光沢性を向上しうる。離型剤分散液に使われる乳化剤としては、着色剤分散液で使われる乳化剤と同様に、当業界に公知の乳化剤を使用することができ、陰イオン性反応性乳化剤や非イオン性反応性乳化剤、又はそれらの混合物などを使用することができる。陰イオン性反応性乳化剤としては、HS-10第一工業化学社製、Dowfax2A1ダウケミカル社製などを例に挙げることができ、非イオン性反応性乳化剤としては、RN-10第一工業化学社製等を例として挙げることができる。上記方法を介して、一次バインダ粒子は、低温定着に有利なように分子量とTとが調節され、流動学的特徴が調節されることが望ましい。上述のように得られた一次バインダ粒子、着色剤分散液及び離型剤分散液を混合した後、混合液に凝集剤を添加して凝集トナーを製造する。更に具体的には、一次バインダ粒子、着色剤分散液及び離型剤分散液を混合した後、pH0.1~2.0の条件下で凝集剤を添加し、体積平均粒径2.5μm以下のコア層用粒子を形成した後、ここに、二次バインダ粒子を添加し、システム内のpHを6~8に調節した後、粒子サイズが一定時間一定に維持されると、90~98°Cの範囲に昇温し、pHを5~6に下げて合一化させると、トナー粒子を製造することができる。凝集剤として使われる例としては、塩化ナトリウム、塩化マグネシウム、硫酸第1鉄、硫酸第2鉄、塩化第2鉄、消石灰、炭酸カルシウム、Si及びFe含有の金属塩であるが、これらに限定されるものではない。凝集剤の含有量は、一次バインダ粒子100重量部を基準に、例えば約0.1~約10重量部、0.5~8重量部、1~6重量部である。このとき、凝集剤の含有量が0.1重量部未満であるならば、凝集効率が落ち、10重量部以上であるならば、トナーの帯電性が低下し、むしろ粒度分布が悪くなりうる。本発明の一実施例によると、電子写真用トナーは、Si及びFe含有の金属塩をトナー製造工程で凝集剤として使用し、その結果として製造されたトナーに含まれるSi及びFeの含有量は、例えば、約3~約30,000ppm、30~25,000ppm、300~20,000ppmである。このとき、Si及びFeの含有量が3ppm未満であるならば、添加の効果を得難く、30,000ppmを超える場合には、トナーの帯電性が低下し、プリンタ内部が汚染されうる。Si及びFe含有の金属塩は、例えば、ポリシリカ鉄を含み、特に、本願発明によるトナーの製造工程でSi及びFe含有の金属塩を添加することによって、増大したイオン強度ionicstrengthや粒子間の衝突などによって、一次凝集トナーのサイズが増大する。その例としては、ポリシリカ鉄を挙げることができ、具体的には、製品名PSI-025、PSI-050、PSI-085、PSI-100、PSI-200、PSI-300水道機工社製などを使用することができる。例えば、PSI-025、PSI-050、PSI-085の物性及び組成を下記表1に記載する。Si及びFe含有の金属塩を、トナー製造工程で凝集剤として使用することによって、小粒径化が可能であり、粒子形態の制御も可能になる。凝集剤溶液は、例えば、2.0以下、pH0.1~2.0、0.3~1.8、0.5~1.6のpHを有する。このとき、凝集剤溶液のpHが0.1未満であるならば、あまりにも強酸であって取扱いに困難さがあり、2.0超過であるならば、凝集剤に添加される鉄が、ラテックス製造時に使われた連鎖移動剤、即ち硫黄含有化合物に対する臭い制御を行えず、かつ凝集効率が落ちることがある。二次バインダ粒子は、上述のような一つ以上の重合性単量体を重合して得られ、このような重合は、乳化重合分散であり、約1μm以下、望ましくは、約100~約300nmのサイズを有する粒子を製造する。このような二次バインダ粒子も、離型剤を含むことができ、離型剤は、重合過程で二次バインダ粒子に含まれうる。具体的には、トナー粒子を製造する段階は、aコア層用粒子及びシェル層用粒子の剪断保存弾性率shearstoragemodulusG’が1.0×108~1.0×109Paになる温度範囲で、コア層用粒子及びシェル層用粒子を凝集する段階と、ba段階で形成される粒子の平均粒径が、トナー粒子の平均粒径の70~100になる時点で、凝集反応を停止させる段階と、cb段階で得られた粒子の剪断保存弾性率G’が、1.0×104~1.0×109Paになる温度範囲で、b段階で得られた粒子を融合-合一する段階と、を含むことができる。コア層用粒子及びシェル層用粒子を凝集する段階は、物理的凝集が進められる過程であるから、上記段階は、コア層用粒子及びシェル層用粒子の剪断保存弾性率G’が、1.0×108~1.0×109Paになる温度範囲で進められることが、コア層用粒子及びシェル層用粒子が予め融合される結果を防止し、トナーの粒度分布調節が更に有利であり得る。b段階で得られた粒子を融合-合一する段階は、b段階で得られた粒子の剪断保存弾性率G’が、1.0×104~1.0×109Paになる温度範囲、即ち、b段階で得られた粒子の融点より、10~30°C以上の温度範囲で加熱することによってなされる。即ち、コア層用粒子に、シェル層として作用する二次バインダ粒子を添加し、反応システム内のpHを6~9に調節した後、粒子サイズが一定時間一定に維持されると、90~98°Cの範囲に昇温させ、pHを5~6に下げて合一させると、トナー粒子を製造することができる。一方、トナー粒子上に、更に上述のような一つ以上の重合性単量体を重合して得られる三次バインダ粒子を被覆することができる。このように、二次バインダ粒子、又は二次バインダ粒子及び三次バインダ粒子にシェル層を形成することによって、トナーの耐久性を高め、積載shipping上及び取扱いhandling上で、トナーの保管性問題を解決することが可能になる。このとき、新たなバインダ粒子が生成されないように、重合防止剤を更に添加したり、また単量体混合液がトナーにコーティングされたりすることが良好に行われるように、スターブドフィーディングstarved-feeding条件で反応を進めることが望ましい。上記の通りに得られたトナー粒子を濾過、分離して乾燥させる工程を経る。乾燥されたトナー粒子には、外添剤を使用して外添処理を行い、帯電電荷量などを調節して最終的な乾式トナーを得る。外添剤としては、ケイ素含有粒子、チタン含有粒子などを使用することができる。ケイ素含有粒子は、30~100nmの体積平均粒径の大粒径ケイ素含有粒子、及び5~20nmの体積平均粒径の小粒径ケイ素含有粒子を含む。ケイ素含有粒子としては、シリカを使用することができるが、これに制限されるものではない。小粒径ケイ素含有粒子及び大粒径ケイ素含有粒子は、負帯電性付与、流動性付与を目的として添加され、ケイ素のハロゲン化物などから乾式で製作した粒子、及びケイ素化合物の液中から析出した湿法によるもののいずれも利用することができる。大粒径ケイ素含有粒子は、体積平均粒径が約30~約100nmであり、無外添トナー、即ちトナー親粒子間又は親粒子と表面との分離性を向上させ、小粒径ケイ素含有粒子は、体積平均粒径が約5~約20nmであり、トナーに流動性を付与する役割を担う。大粒径ケイ素含有粒子の含有量は、トナー親粒子100重量部を基準として、例えば、約0.1~約3.5重量部、約0.5~約3.0重量部、約1.0~約2.5重量部であり、含有量が約0.1~約3.5重量部を満足する場合、定着性低下、過帯電、汚染及びフィルミングfilmingなどの問題を予防することができる。小粒径ケイ素含有粒子の含有量は、トナー親粒子100重量部を基準として、例えば、約0.1~約2.0重量部、約0.3~約1.5重量部、約0.5~約1.0重量部であり、含有量が約0.1~約2.0重量部を満足する場合、定着性が改善され、過帯電及びクリーニング不良の現象を予防することができる。チタン含有粒子の例としては、二酸化チタンがあるが、これに制限されるものではない。チタン含有粒子は、帯電量を増加させて環境特性に優れる。特に、低温低湿時のトナーチャージアップchargeupの問題を予防することができ、高温高湿時に、トナーのチャージダウンchargedownの問題を解決することができる。また、トナーの流動性を向上させ、長期間に多量を出力する場合にも、高転写効率を維持することができる。チタン含有粒子の体積平均粒径は、約10~約200nmである。チタン含有粒子は、トナー親粒子100重量部を基準として、例えば、約0.1~約2.0重量部、約0.3~約1.5重量部、約0.5~約1.0重量部で使われうる。チタン含有粒子の含有量が約0.1~約2.0重量部を満足する場合、環境による帯電性維持性が改善され、画像汚染及び帯電量低下問題を解決することができる。本発明の他の側面によると、静電潜像が形成された感光体表面にトナーを付着させて可視像を形成させ、可視像を転写材に転写する工程を含む画像形成方法を提供し、トナーは、重量平均分子量が互いに異なる2種の樹脂を含むバインダ、着色剤及び離型剤を含み、トナーが、約1.3×103~約2.5×103g/molの領域で主ピークを有し、1.0×105g/mol以上の領域でショルダ開始点を有するGPSクロマトグラムの分子量分布曲線を有する。代表的な電子写真画像の形成工程は、帯電、露光、現像、転写、定着、クリーニング及び除電段階を含み、受容体上に画像を形成する一連の段階を含む。帯電段階で、感光体は、一般的にコロナローラ又は帯電ローラによって、負又は正のうちのいずれか1つである所望の極性の電荷で覆われる。露光段階で、光学システム、一般的に、レーザスキャナ配列又はダイオード配列は、最終画像受容体上に形成される目的画像に対応する画像方式imagewisemannerで感光体の帯電表面を選択的に放電させて潜像を形成する。光と呼ぶことができる電磁気照射は、例えば、赤外線照射、可視光線及び紫外線照射を含むことができる。現像段階で適した極性のトナー粒子は、一般的に感光体上の潜像と接触するが、トナー極性に同じ電位極性を有する一般的に電気的に偏向した現像器developerelectrically-biasedを使用する。トナー粒子は、感光体に移動し、静電気力によって潜像に選択的に付着し、感光体上にトーン画像を形成する。転写段階で、トーン画像は、感光体から目的とする最終画像受容体に転写されるが、時折中間体転写要素が、トーン画像の後続の転写と共に、感光体から最終画像受容体へのトーン画像の転写に影響を与えるために利用される。定着段階で、最終画像受容体上のトーン画像は、加熱されてトナー粒子が軟化又は溶融されることにより、トーン画像を最終受容体に定着させる。他の1つの定着方法は、熱を加えたり、又は加えなかったりする高圧下で、最終受容体にトナーを固定させることを含む。クリーニング段階では、感光体上に残っている残留トナーが除去される。最後に、除電段階では、感光体電荷が特定波長バンドの光に露光され、実質的に均一に低い値に低下することによって、本来の潜像残留物が除去され、次の画像形成サイクルのために感光体が準備される。本発明の他の側面によると、トナーが保存されるトナータンクと、トナータンクの内側に突出し、保存されたトナーを外部に供給する供給部と、トナータンクの内部に回転自在に設けられ、供給部の上部を含むトナータンクの内部全空間にあるトナーを撹拌できるトナー撹拌部材と、を含むトナー供給手段を提供し、トナーは、重量平均分子量が互いに異なる2種の樹脂を含むバインダ、着色剤及び離型剤を含み、トナーが、約1.3×103~約2.5×103g/molの領域で主ピークを有し、1.0×105g/mol以上の領域でショルダ開始点を有するGPSクロマトグラムの分子量分布曲線を有する。図1は、本発明の一実施形態によるトナーの供給手段を図示したものであり、以下で説明する。トナー供給装置100は、トナータンク101、供給部103、トナー移送部材105、トナー撹拌部材110を含む。トナータンク101は、一定量のトナーを保存するものであり、ほぼ中空の円筒形に形成される。供給部103は、トナータンク101の内側下部に設けられ、トナータンク101に保存されたトナーを外部に排出する。即ち、供給部103は、トナータンク101の底面から内側に半円断面を有する柱状に突出する。供給部103の外周面には、トナーが排出されるトナー排出口図示せずが形成されている。トナー移送部材105は、トナータンク101の内側下部に、供給部103の一側に設けられる。トナー移送部材105は、コイルスプリング状に成形され、その一端が供給部103の内側まで延びているため、トナー移送部材105が回転すると、トナータンク101のトナーが供給部103の内側へ移送される。トナー移送部材105によって移送されたトナーは、トナー排出口を介して外部に排出される。トナー撹拌部材110は、トナータンク101の内側に回転自在に設けられ、トナータンク101に保存されたトナーを下方に移動させる。即ち、トナー撹拌部材110が、トナータンク101の中央で回転すると、トナータンク101に保存されたトナーが撹拌されてトナーが硬くなくなる。それにより、トナーは、自重によって下方に移動する。このようなトナー撹拌部材110は、回転軸112とトナー撹拌フィルム120とを含む。回転軸112は、トナータンク101の中央で回転自在に設けられ、トナータンク101の一側に突出した一端には、駆動ギア図示せずが同軸上に設けられている。従って、駆動ギアが回転すると、回転軸112が一体に回転する。また、回転軸112には、トナー撹拌フィルム120の設置が容易なように、羽根板114を形成することが望ましい。このとき、羽根板114は、回転軸112を中心に、ほぼ対称をなすように形成することが望ましい。トナー撹拌フィルム120は、トナータンク101の内部長に対応する幅を有し、トナータンク101の内側の突出物、即ち、供給部103に沿って変形されうる弾性を有する。トナー撹拌フィルム120は、トナー撹拌フィルム120の終端から回転軸112側に一定長切断し、第1撹拌部121と第2撹拌部122とに形成することが望ましい。本発明の他の実施例によると、感光体と、感光体の表面に静電潜像を形成する画像形成手段と、トナーを収容する手段と、感光体の表面で、静電潜像をトナー像として現像するためにトナーを感光体の表面に供給するトナー供給手段と、トナー像を感光体表面から転写材に転写するトナー転写手段と、を含む画像形成装置を提供し、トナーは、重量平均分子量が互いに異なる2種の樹脂を含むバインダ、着色剤及び離型剤を含み、トナーが、約1.3×103~約2.5×103g/molの領域で主ピークを有し、1.0×105g/mol以上の領域でショルダ開始点を有するGPSクロマトグラムの分子量分布曲線を有する。図2は、本発明の一実施形態によるトナーを収容した非接触現像方式の画像形成装置の一具現例を図示したものであり、下記に作動原理について説明する。現像装置204の非磁性一成分現像剤208は、ポリウレタンフォーム、スポンジなどの弾性部材から構成された供給ローラ206によって、現像ローラ205上に供給される。電源212を介して電荷が供給される現像ローラ205上に供給された現像剤208は、現像ローラ205の回転によって、現像剤規制ブレード207と現像ローラ205との接触部に達する。現像剤規制ブレード207は、金属、ゴムなどの弾性部材によって構成されている。現像剤規制ブレード207と現像ローラ205との接触部の間を現像剤が通過するとき、現像剤208の層が一定層に規制されて薄層が形成され、現像剤を十分に帯電させる。薄層化された現像剤208は、現像ローラ205によって、像担持体である感光体201の静電潜像に現像剤208が現像される現像領域へ移送される。このとき、静電潜像は、感光体201に光203を走査することによって形成される。現像ローラ205は、感光体201と一定の間隔をおいて接触せずに、互いに対向して位置している。現像ローラ205は、逆時計回り方向に回転し、感光体201は、時計回り方向に回転する。感光体201の現像領域へ移送された現像剤208は、現像ローラ205に印加されたDC重畳されたAC電圧と、帯電手段202によって帯電された感光体201の潜像電位との電位差によって発生した電気力によって、感光体201に形成された静電潜像を現像してトナー画像を形成する。感光体201に現像された現像剤208は、感光体201の回転方向に沿って、転写手段209の位置に達する。感光体201に現像された現像剤は、コロナ放電又はローラ形態で、現像剤208に対する逆極性高電圧が印加された転写手段209によって印刷用紙213が通過しながら、印刷用紙に現像剤が転写されて画像が形成される。印刷用紙に転写された画像は、高温、高圧の定着器図示せずを通過しながら、印刷用紙に現像剤が融着されて画像が定着する。一方、現像ローラ205上の現像されていない残留現像剤208’は、現像ローラ205と接触している供給ローラ206によって回収され、感光体201上の現像されていない残留現像剤208’は、クリーニングブレード210によって回収される。上記の過程が反復される。本発明について、下記の実施例によって更に詳細に説明するが、本発明がそれらに限定されるものではない。以下、製造されたトナーの形状をSEM写真で確認し、トナーの円形度は、シスメックスSysmex社のFPIA-3000装置で測定できるが、下式に基づいて計算される。<計算式>円形度circularity=2×π×面積0.5/周囲円形度値は、0と1との間の値であり、円形度値が1に近いほど球形に近づく。<低分子量樹脂ラテックスL-LTXの合成>≪製造例1L-LTX-15K-Tg60の合成≫3Lビーカに、重合性単量体混合液スチレン825g、n-ブチルアクリレート175g、β-カルボキシエチルアクリレートSipomer、Rhodia30g、及び連鎖移動剤CTAとして1-ドデカンチオール25gを入れ、乳化剤として硫酸ドデシルナトリウムSDSAdrich水溶液水対比で2418gを入れて撹拌し、重合性単量体乳化液を製造した。75°Cに加熱された3L二重ジャケット反応器に、開始剤である過硫酸アンモニウムAPS16gと、乳化剤として硫酸ドデシルナトリウムAdrich水溶液水対比で0.4696gとを入れて撹拌しながら、上記で製造された重合性単量体乳化液を2時間以上滴加して徐々に添加した。反応温度75°Cで8時間反応させた。製造された樹脂ラテックス粒子のサイズは、光散乱lightscattering方式Horiba910で測定し、180~250nmであった。テトラヒドロフランTHF可溶分のゲル透過クロマトグラフィGPC法による分子量測定で、重量平均分子量Mwが15,000g/molであった。DSCPerkinElmer10°C/minの昇温速度で2回スキャンして測定されたガラス転移温度は、60°Cであった。≪製造例2L-LTX-15K-Tg58の合成≫モノマー混合液に、スチレン810g、n-ブチルアクリレート190gを使用した点を除いては、製造例1と同一方法で、低分子量樹脂ラテックスを合成した。製造された樹脂ラテックス粒子のサイズは、光散乱方式Horiba910で測定し、180~250nmであった。テトラヒドロフランTHF可溶分のゲル透過クロマトグラフィGPC法による分子量測定で、重量平均分子量Mwが15,000g/molであった。DSCPerkinElmer10°C/minの昇温速度で2回スキャンして測定されたガラス転移温度は、58°Cであった。≪製造例3L-LTX-15K-Tg55の合成≫モノマー混合液に、スチレン790g、n-ブチルアクリレート210gを使用した点を除いては、製造例1と同じ方法で、低分子量樹脂ラテックスを合成した。製造された樹脂ラテックス粒子のサイズは、光散乱方式Horiba910で測定し、180~250nmであった。テトラヒドロフランTHF可溶分のゲル透過クロマトグラフィGPC法による分子量測定で、重量平均分子量Mwが15,000g/molであった。DSCPerkinElmer10°C/minの昇温速度で2回スキャンして測定されたガラス転移温度は、55°Cであった。≪製造例4L-LTX-15K-Tg70の合成≫モノマー混合液に、スチレン900g、n-ブチルアクリレート100gを使用した点を除いては、製造例1と同じ方法で、低分子量樹脂ラテックスを合成した。製造された樹脂ラテックス粒子のサイズは、光散乱方式Horiba910で測定し、180~250nmであった。テトラヒドロフランTHF可溶分のゲル透過クロマトグラフィGPC法による分子量測定で、重量平均分子量Mwが15,000g/molであった。DSCPerkinElmer10°C/minの昇温速度で2回スキャンして測定されたガラス転移温度は、70°Cであった。≪製造例5L-LTX-25K-Tg60の合成≫モノマー混合液に、スチレン790g、n-ブチルアクリレート210gを使用し、連鎖移動剤CTAとして1-ドデカンチオール14.3gを使用した点を除いては、製造例1と同じ方法で、低分子量樹脂ラテックスを合成した。製造されたラテックスの粒子のサイズは、光散乱方式Horiba910で測定し、180~250nmであった。テトラヒドロフランTHF可溶分のゲル透過クロマトグラフィGPC法による分子量測定で、重量平均分子量Mwが25,000g/molであった。DSCPerkinElmer10°C/minの昇温速度で2回スキャンして測定されたガラス転移温度は、60°Cであった。≪製造例6L-LTX-25K-Tg63の合成≫モノマー混合液に、スチレン813g、n-ブチルアクリレート187gを使用した点を除いては、製造例4と同じ方法で、低分子量樹脂ラテックスを合成した。製造されたラテックスの粒子のサイズは、光散乱方式Horiba910で測定し、180~250nmであった。テトラヒドロフランTHF可溶分のゲル透過クロマトグラフィGPC法による分子量測定で、重量平均分子量Mwが25,000g/molであった。DSCPerkinElmer10°C/minの昇温速度で2回スキャンして測定されたガラス転移温度は、63°Cであった。≪製造例7L-LTX-70K-Tg60の合成≫モノマー混合液に、スチレン760g、n-ブチルアクリレート240gを使用し、連鎖移動剤CTAとして1-ドデカンチオール7.2gを使用した点を除いては、製造例1と同じ方法でラテックスを合成した。製造されたラテックスの粒子のサイズは、光散乱方式Horiba910で測定し、180~250nmであった。テトラヒドロフランTHF可溶分のゲル透過クロマトグラフィGPC法による分子量測定で、重量平均分子量Mwが70,000g/molであった。DSCPerkinElmer10°C/minの昇温速度で2回スキャンして測定されたガラス転移温度は、60°Cであった。<高分子量樹脂ラテックスH-LTXの合成>≪製造例8H-LTX-580Kの合成≫3Lビーカに、重合性単量体混合液スチレン685g、n-ブチルアクリレート315g、β-カルボキシエチルアクリレートSipomer、Rhodia30g、及び乳化剤として硫酸ドデシルナトリウムAdrich水溶液水対比で2418gを入れて撹拌し、重合性単量体乳化液を製造した。60°Cに加熱された3L二重ジャケット反応器に開始剤である過硫酸アンモニウムAPS5gと、乳化剤として硫酸ドデシルナトリウムAdrich水溶液水対比で0.4696gとを入れて撹拌しながら、上記で製造された重合性単量体乳化液を3時間以上滴加し、徐々に添加した。反応温度60°Cで8時間反応させた。製造された樹脂ラテックス粒子のサイズは、光散乱方式Horiba910で測定し、180~250nmであった。テトラヒドロフランTHF可溶分のゲル透過クロマトグラフィGPC法による分子量測定で、重量平均分子量Mwが580,000g/molであった。DSCPerkinElmer10°C/minの昇温速度で2回スキャンして測定されたガラス転移温度は、53°Cであった。≪製造例9H-LTX-350Kの合成≫開始剤である過硫酸アンモニウムAPS10gを使用し、反応温度を70°Cとした点を除いては、製造例7と同じ方法で高分子量樹脂ラテックスを合成した。製造されたラテックスの粒子のサイズは、光散乱方式Horiba910で測定し、180~250nmであった。テトラヒドロフランTHF可溶分のゲル透過クロマトグラフィGPC法による分子量測定で、重量平均分子量Mwが350,000g/molであった。DSCPerkinElmer10°C/minの昇温速度で2回スキャンして測定されたガラス転移温度は、53°Cであった。≪製造例10H-LTX-250Kの合成≫反応温度を75°Cとした点を除いては、製造例8と同じ方法で高分子量樹脂ラテックスを合成した。製造されたラテックスの粒子のサイズは、光散乱方式Horiba910で測定し、180~250nmであった。テトラヒドロフランTHF可溶分のゲル透過クロマトグラフィGPC法による分子量測定で、重量平均分子量Mwが250,000g/molであった。DSCPerkinElmer10°C/minの昇温速度で2回スキャンして測定されたガラス転移温度は、53°Cであった。<着色剤分散液の製造>陰イオン性反応性乳化剤である硫酸ドデシルナトリウムAdrich全10gを、カーボンブラックMogul-L着色剤60gと共にミリングバスmillingbathに入れ、0.8~1mm径のガラスビーズ400gを投入し、常温でミリングして分散液を製造した。分散器は、超音波分散器SonicandMaterials、VCX750を使用した。<電子写真用トナーの製造>≪実施例1トナーの製造≫7L反応器に、脱イオン水3,000g、一次バインダ粒子用として、製造例1及び製造例8で合成された樹脂ラテックスの混合液L-LTX-15K-Tg6093とH-LTX-580K7との混合重量比基準1,100g、カーボンブラック顔料分散液250g、及び離型剤分散液P-420チュンギョン油脂、パラフィンワックス25~35、合成エステルワックス5~10、粘度25°C13mPas、融点89°C250gを入れた混合液に、344gの硝酸0.3mol及び凝集剤としてPSI-100株式会社水道機工172gを入れ、均質化器homogenizerを利用して、11,000rpmで6分間撹拌し、体積平均粒径が1.5~2.5μmのコア層用粒子を得た。7L用二重ジャケット反応器に混合液を入れ、常温から分当たり0.5°Cで55°CラテックスのTg-5°C以上まで昇温させた。コア層用粒子の体積平均粒径が約6.0μmに達すると、製造例1及び製造例4で合成された樹脂ラテックスの混合液L-LTX-15K-Tg6093とH-LTX-580K7との混合重量比基準419gを更に徐々に20分間添加し、体積平均粒径が6.8μmになると、NaOH1molを添加し、pHを7に調節した。10分間体積平均粒径の値が一定に維持されると、96°Cまで昇温0.5°C/minさせた。96°Cに達した後で硝酸0.3molを添加し、pHを6.0に合わせた後、3~5時間合一させると、体積平均粒径が6.5~7.0μmのポテト状のトナー粒子を得た。次に、凝集反応液をT以下に冷やした後、濾過過程を経てトナー粒子を分離して乾燥させた。乾燥したトナー粒子100重量部に、NX-900.5重量部日本アエロジル社製、RX-2001.0重量部日本アエロジル社製、SW-1000.5重量部チタン工業社製を添加し、ミキサKM-LS2K、DaewhaTech社製で8,000rpm、4分間撹拌して外添した。≪実施例2≫樹脂ラテックス混合液として、L-LTX-15K-Tg6090と、H-LTX-580K10とを混合して使用した点を除いては、実施例1と同じ方式で製造した。≪実施例3≫樹脂ラテックス混合液として、L-LTX-15K-Tg6085と、H-LTX-580K15とを混合して使用した点を除いては、実施例1と同じ方式で製造した。≪実施例4≫樹脂ラテックス混合液として、製造例6と製造例10とで製造されたL-LTX-25K-Tg6393と、H-LTX-250K7とを混合して使用した点を除いては、実施例1と同じ方式で製造した。≪実施例5≫樹脂ラテックス混合液として、製造例6と製造例9とで製造されたL-LTX-25K-Tg6393と、H-LTX-350K7とを混合して使用した点を除いては、実施例1と同じ方式で製造した。≪実施例6≫樹脂ラテックス混合液として、製造例6と製造例10とで製造されたL-LTX-25K-Tg6397と、H-LTX-250K3とを混合して使用した点を除いては、実施例1と同じ方式で製造した。≪実施例7≫樹脂ラテックス混合液として、製造例6と製造例10とで製造されたL-LTX-25K-Tg6395と、H-LTX-250K5とを混合して使用した点を除いては、実施例1と同じ方式で製造した。≪実施例8≫樹脂ラテックス混合液として、製造例1と製造例8とで製造されたL-LTX-15K-Tg6095と、H-LTX-580K5とを混合して使用した点を除いては、実施例1と同じ方式で製造した。≪実施例9≫樹脂ラテックス混合液として、製造例5と製造例8とで製造されたL-LTX-25K-Tg6093と、H-LTX-580K7とを混合して使用した点を除いては、実施例1と同じ方式で製造した。≪実施例10≫樹脂ラテックス混合液として、製造例1と製造例9とで製造されたL-LTX-15K-Tg6093と、H-LTX-350K7とを混合して使用した点を除いては、実施例1と同じ方式で製造した。≪実施例11≫樹脂ラテックス混合液として、製造例5と製造例9とで製造されたL-LTX-25K-Tg6093と、H-LTX-350K7とを混合して使用した点を除いては、実施例1と同じ方式で製造した。≪実施例12≫樹脂ラテックス混合液として、製造例5と製造例10とで製造されたL-LTX-25K-Tg6091.5と、H-LTX-250K8.5とを混合して使用した点を除いては、実施例1と同じ方式で製造した。≪比較例1≫樹脂ラテックス混合液として、L-LTX-15K-Tg60100を使用した点を除いては、実施例1と同じ方式で製造した。≪比較例2≫樹脂ラテックス混合液として、L-LTX-25K-Tg60100を使用した点を除いては、実施例1と同じ方式で製造した。≪比較例3≫樹脂ラテックス混合液として、LTX-70K-Tg60100を使用した点を除いては、実施例1と同じ方式で製造した。≪比較例4≫樹脂ラテックス混合液として、製造例4と製造例8とで製造されたLTX-15K-Tg7093、LTX-580K7を使用した点を除いては、実施例1と同じ方式で製造した。≪トナーの評価方法≫<重量平均分子量、Z平均分子量測定法>トナーの重量平均分子量Mw及びZ平均分子量Mzは、ゲル透過クロマトグラフィGPC、Alliance社製で測定する。検出器としては、RIdetectorWaters2414を使用し、StrygelHR5,4,2の3個のカラムを使用した。移動相としてテトラヒドロフラン、流速1ml/minとして測定した。測定サンプルの濃度は1、注入体積を50μlとして測定した。補正として使用した標準サンプルは十種であり、それぞれ0.5濃度とした。各標準サンプル溶液の条件は、以下の通りである。-標準サンプル1溶液:分子量:1,200/7,210/196,000/257,000/1,320,000/THFを体積基準1:1:1:1:0.5:0.5の割合で混合-標準サンプル2溶液:分子量:3,070/49,200/113,000/778,000/3,150,000/THFを体積基準1:1:1:1:0.5:0.5の割合で混合<蛍光X線測定>蛍光X線測定は、島津SHIMADZU社のEnergyDispersiveX-RaySpectrometerEDX-720を利用した。X線管電圧は、50kVであり、サンプル成形量は、30.01gとした。蛍光X線測定で導出された定量結果からの強度単位:cps/μA数値を利用し、各サンプルの[Zn]/[Fe]、[Si]/[Fe]を計算した。<定着特性評価>定着Jig装備:2-roll-type定着器nip11mm、圧力14.5kgf-テスト用未定着画像:100パターンpattern-テスト温度:120~210°C-テスト用紙:60g紙Boise社X-9及び90g紙Xerox社Exclusive-定着速度:320mm/sec55ppm上記条件で実験を進めた後、定着された画像の定着性を、次の通り評価した。定着画像のODを測定した後、画像部位に3M810テープを付け、500gウェートを利用して、5回往復移動させた後でテープを除去する。テープ除去後のODを測定する。定着性=OD_テープピーリングpeeling後/OD_テープピーリング前×100定着性80以上である定着温度領域をトナーの定着領域と見なす。MFT:minimumfusingtemperature[低温オフセットcold-offsetなしに定着性80以上になる最低温度]、定着用紙90g紙Xerox社ExclusiveHOT:hotoffsettemperature[高温オフセットhot-offsetが発生する最低温度]<光沢度gloss評価>光沢度は、カラーレーザプリンタ機三星電子社製、製品名:カラーレーザCLP320モデルを利用して画像を印刷し、光沢度測定器であるグロスメータglossmeterBYKGardner社製、製品名:micro-TRI-glossを利用して測定する。測定角度:60°測定パターン:100パターン測定用紙:80g紙Xerox社doubleA-評価基準◎:10以上○:7~10△:3~7×:3以下<高温保存性評価>トナー100gを外添した後、現像機三星電子社製、製品名:カラーレーザCLP320モデルの現像機に投入し、包装状態で、恒温恒湿オーブンで次の通り保管する。23°C、55RHrelativehumidity2時間⇒40°C、90RH48時間⇒50°C、80RH48時間⇒40°C、90RH48時間⇒23°C、55RH6時間上記条件での保管後、現像気内のトナーのケーキングcaking如何を肉眼で把握し、100画像を出力して画像欠点defectを評価する。-評価基準○:画像良好、ケーキングなしno-caking△:画像不良、ケーキングなし×:ケーキング発生表4には、実施例及び比較例のトナーに対する、5×106g/mol以上の分画の含有量、1×106g/mol以上5×106g/mol未満の分画の含有量、1×105g/mol以上5×105g/mol未満の分画の含有量、2×104g/mol未満の分画の含有量を要約した。実施例1~12及び比較例1~4のトナーは、いずれも蛍光X線分析XRFの分析結果、鉄Fe元素と硫黄S元素との検出強度の比[S]/[Fe]が0.003~0.01を示した。また、上記のあらゆるトナーは、体積平均粒径が6.5~7.0μmであり、GSDp値及びGSDv値は、それぞれ1.2~1.3であった。また、トナーの平均円形度は、0.970~0.980であった。表2及び表3を参照すると、低分子量樹脂ラテックス及び高分子量樹脂ラテックスの分子量及び混合比が異なり、本発明の一実施例によるトナー分子量特性を有さない比較例1~4に比べて、実施例1~12のトナーは、いずれも優秀な光沢度、定着特性、高温保存性を示すということが分かった。表2及び表3に示しているように、主ピーク位置、ショルダ開始点及びTsに関する本発明の条件を満足させる実施例1~実施例12のトナーは、いずれも優秀な光沢度、定着特性及び高温保存性を示している。表4及び表2から分かるように、5×106g/mol以上の分画の含有量は、約0.1~1.0重量であり、1×106g/mol以上5×106g/mol未満の分画の含有量は、約0.5~約3.0重量であり、1×105g/mol以上5×105g/mol未満の分画の含有量は、約3.0~約10重量であり、2×104g/mol未満の分画の含有量は、約45~約70重量である。実施例1~実施例12のトナーは、主ピーク位置、ショルダ開始点及びTsに関する本発明の条件を満足させ、優秀な光沢度、定着特性及び高温保存性を示している。以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲内で多様に変更実施することが可能である。"