金属/接着剤層/パーフルオロエラストマー層積層体のパーフルオロエラストマー層が、パーフルオロエラストマー100重量部当り2~10重量部のフッ化ビニリデンクロロトリフルオロエチレン共重合体をブレンドしたブレンド物の加硫物層によって形成されたゴム金属積層体。パーフルオロエラストマーとして、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロペンまたはこれら両者の少くとも一種とパーフルオロビニルエーテルとの共重合体が用いられた請求項1記載のゴム金属積層体。一般式CF2CFnRfで表わされるパーフルオロビニルエーテルの共重合体が用いられた請求項2記載のゴム金属積層体。テトラフルオロエチレンパーフルオロ共重合体がパーフルオロエラストマーとして用いられた請求項2または3記載のゴム金属積層体。クロロトリフルオロエチレンを20~50モル共重合させたフッ化ビニリデンクロロトリフルオロエチレン共重合体が用いられた請求項1記載のゴム金属積層体。本出願人はまた、パーフルオロエラストマーの接着に好適に用いられ、また単層の接着剤層によりパーフルオロエラストマー積層金属の層間接着性を改善せしめる加硫接着剤組成物として、フェノール樹脂100重量部当り、50~400重量部のシランカップリング剤および50~400重量部の有機金属化合物を含有せしめてなる加硫接着剤組成物を提案している。金属とパーフルオロエラストマーとの接着に有効に用いられる、かかる接着剤組成物を用いたパーフルオロエラストマー積層金属は、従来の如く接着剤層を複層形成することなく、単層にてパーフルオロエラストマーと金属との間の積層を行うことができ、しかも耐熱性および耐薬品性にすぐれた複合化シール部品を得ることを可能とするといったすぐれた効果を奏するが、なお金属に対する層間接着性や金属に積層されたゴム層表面のあばた性の点での改善が求められた。本発明の目的は、金属/接着剤層/パーフルオロエラストマー層積層体よりなるゴム金属積層体において、パーフルオロエラストマー層の金属に対する層間接着性や金属に積層されたパーフルオロエラストマー層表面のあばた性を改善せしめたものを提供することにある。かかる本発明の目的は、金属/接着剤層/パーフルオロエラストマー層積層体のパーフルオロエラストマー層が、パーフルオロエラストマー100重量部当り2~10重量部のフッ化ビニリデンクロロトリフルオロエチレン共重合体をブレンドしたブレンド物の加硫物層によって形成されたゴム金属積層体によって達成される。本発明に係るゴム金属積層体にあっては、パーフルオロエラストマー100重量部当り2~10重量部のフッ化ビニリデンクロロトリフルオロエチレン共重合体をブレンドしたブレンド物の加硫物層によって形成させることにより、パーフルオロエラストマーの金属に対する層間接着性や金属に積層されたパーフルオロエラストマー層表面のあばた性の点での有効な改善が図られる。本発明に係るゴム金属積層体は、金属とパーフルオロエラストマー層とが効果的に接着されているので、かかるパーフルオロエラストマー積層金属は、バルブ、コピー機、プリンターのロール、オイルシールなどパーフルオロエラストマー積層金属部品として有効に用いられる。パーフルオロエラストマーが積層される金属としては、軟鋼、ステンレススチール、アルミニウム、アルミニウムダイキャスト等が用いられ、その形状は製品の種類により様々であり、例えばシール材などにあっては板状体、ロールなどにあっては棒状体である。これらの金属上には接着剤、例えばシランカップリング剤を主成分とする加硫接着剤が塗布され、室温下で乾燥、一般には風乾され、好ましくは更に約120~200°Cで約5~10分間程度焼付処理される。シランカップリング剤としては、アミノシランおよびビニルシランの少くとも一種を主成分とする市販の加硫接着剤、例えばロード社製品ケムロックAP133、Y4310、607等をそのまま用いることができる。加硫接着剤の上には、未加硫のパーフルオロエラストマーが組成物として接合される。パーフルオロエラストマーとしては、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロペンまたはこれら両者の少くとも一種とパーフルオロビニルエーテルとの共重合体等が挙げられる。共単量体であるパーフルオロビニルエーテルは、一般式CF2CFnRfRf:C1~C5の低級パーフルオロアルキル基X:FまたはCF3基n:0または1~4の整数で表わされるものなどが用いられる。かかる一般式で表わされるパーフルオロビニルエーテルとしては、例えば次のような化合物が挙げられる。CF2CFOCF3CF2CFOC2F5CF2CFOC3F7CF2CFOCF2CFO1~4CF3CF2CFOCF2CFO1~4C3F7また、上記一般式で表わされるパーフルオロビニルエーテル以外のパーフルオロビニルエーテルとしては、一般式CF2CFOnnRfRf:C1~C6のパーフルオロアルキル基Rf1、Rf2:C2~C6の直鎖状または分岐状パーフルオロアルキレン基Rf1、Rf2とは異なる炭素数を有するm、n:1~10で表わされるものなどが挙げられ、例えば次のような化合物が挙げられる。CF2CFOnCF3さらに、CF2CFOnOCF3等も用いられる。これらのパーフルオロエラストマー中には、含臭素基、含ヨウ素基および含臭素ヨウ素基の少くとも一種であるパーオキサイド架橋性基またはシアノ基、含フッ素ジエン化合物由来の不飽和基などからなるアミン加硫性基が導入される。かかるパーオキサイド架橋性基またはアミン加硫性基は、例えば次のような飽和または不飽和の臭素含有化合物、ヨウ素含有化合物、臭素およびヨウ素含有化合物またはシアノ基含有化合物が挙げられる。CF2CFBrCF2CFICF2CHBrCF2CHICH2CHCF2CF2BrCH2CHCF2CF2ICF2CFOCF2CF2BrCF2CFOCF2CF2ICH2CHBrCH2CHIBr4BrI4IBr242BrI242IICF2CF2BrCF2CFOnOCFCNCF2CFOnCNCF2CFOCF2CFOmnCNパーオキサイド架橋を行なう場合には、さらに多官能性不飽和化合物共架橋剤であるジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリメタリルイソシアヌレート、トリアリルトリメリテート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレートなどが、含フッ素エラストマー100重量部当り約1~10重量部、好ましくは約2~5重量部の割合で用いられることが好ましい。かかるパーフルオロエラストマーには、それの100重量部当り2~10重量部、好ましくは3~8重量部のフッ化ビニリデンクロロトリフルオロエチレン共重合体がブレンドされて用いられ、加硫物層が形成される。フッ化ビニリデンクロロトリフルオロエチレン共重合体のブレンド割合がこれよりも少ないと、所望の効果、すなわちパーフルオロエラストマーの金属に対する層間接着性やパーフルオロエラストマー層表面のあばた性の点での有効な改善が図られず、一方これよりも多いブレンド割合では、剥離強度や表面あばた性は改善されるものの、フッ素含量が低下して耐アミン性の低下が著しくなる。なお、フッ化ビニリデンクロロトリフルオロエチレン共重合体としては、接着性の観点から、クロロトリフルオロエチレンを20~50モル、好ましくは25~45モル共重合させたものが用いられる。また分子量調節剤として、イソプロパノールまたは前記飽和臭素含有化合物、ヨウ素含有化合物、臭素およびヨウ素含有化合物等、例えば1ブロモ2ヨードエタン等を、共重合反応の際用いることもできる。フッ化ビニリデンクロロトリフルオロエチレン共重合体をブレンドさせ、パーオキサイド架橋性基を有するパーフルオロエラストマーは、有機過酸化物によって架橋される。架橋剤として用いられる有機過酸化物としては、例えば第3ブチルハイドロパーオキサイド、1133テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、pメンタンハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、25ジメチルヘキサン25ジハイドロパーオキサイド、ジ第3ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、第3ブチルクミルパーオキサイド、11ジシクロドデカン、22ジオクタン、11ジシクロヘキサン、25ジメチル25ジヘキサン、25ジメチル25ジヘキシン3、13ビスベンゼン、25ジメチル25ジヘキサン、11ジ335トリメチルシクロヘキサン、nブチル44ジバレレート、ベンゾイルパーオキサイド、mトルイルパーオキサイド、pクロロベンゾイルパーオキサイド、24ジクロロベンゾイルパーオキサイド、第3ブチルパーオキシイソブチレート、第3ブチルパーオキシ2エチルヘキサノエート、第3ブチルパーオキシベンゾエート、第3ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、第3ブチルパーオキシアリルカーボネート等が、パーフルオロエラストマー100重量部当り約01~10重量部、好ましくは約05~3重量部の割合で用いられる。パーオキサイド架橋を行なう場合には、さらに多官能性不飽和化合物共架橋剤であるジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリメタリルイソシアヌレート、トリアリルトリメリテート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレートなどが、パーフルオロエラストマー100重量部当り約1~10重量部、好ましくは約2~5重量部の割合で用いられることが好ましい。また、パーフルオロエラストマー中には、共重合体中0001~1モル、好ましくは01~05モルの共重合割合で含フッ素ジエン化合物を共重合させ、ジエン化合物由来の不飽和基よりなるアミン加硫性基をパーフルオロエラストマー中に形成させることができる。この含フッ素ジエン化合物としては、特許文献4に記載される如き炭素数4~8の含フッ素ジエンの少くとも1種、例えばCF2CF、CF2CHまたはCF2CFOを一方の末端不飽和基とするもの、具体的にはCF2CFCFCF2、CF2CF4CFCF2、CF2CFCHCF2、CF2CHCHCF2、CF2CF2CFCF2、CF2CFO2OCFCF2、CF2CFO2OCF2CFOCFCF2、CF2CFO2OCFCF2OCFCF2等が挙げられる。含フッ素ジエン化合物を共重合させ、アミン加硫性基を導入したパーフルオロエラストマーは、アミン化合物によって加硫される。加硫剤として用いられるアミン化合物としては、下記一般式[I]~[IV]で表わされるアミン化合物のいずれかがパーフルオロエラストマー100重量部当り01~10重量部、好ましくは05~5重量部の割合で用いられる。R:炭素数1~6のアルキリデン基またはアルキレン基、炭素数1~10のパーフルオロアルキリデン基またはパーフルオロアルキレン基、SO2基、O基、CO基、2つのベンゼン環を直接結合させる炭素-炭素結合X:水酸基またはアミノ基n:1~10の整数R2:H、NH2n:1~10の整数好ましくは、R3:H、OHR4:H、NH2好ましくは、ゴム金属積層体の製造は、一般に金属板が用いられる金属の表面に加硫接着剤層を形成させた後、パーフルオロエラストマーとフッ化ビニリデンクロロトリフルオロエチレン共重合体とのブレンド物に、前記の如き有機過酸化物および多官能性不飽和化合物またはアミン化合物、さらにはゴム工業で一般に用いられている各種配合剤、例えばカーボンブラック、シリカ等の補強剤または充填剤、2価金属の酸化物または水酸化物、ハイドロタルサイト等を受酸剤等を配合した未加硫のパーフルオロエラストマー組成物を加硫接着剤層上に任意の接合方法で接合させ、約180~200°Cで約2~30分間加圧加硫することによって、パーフルオロエラストマー層が金属上に形成される。パーフルオロエラストマー層は、用途によっても異なるが、一般に約1~15mmの厚さに形成される。次に、実施例について本発明を説明する。参考例1容量10Lのステンレス鋼製オートクレーブ内を窒素ガスで置換し、脱気した後、界面活性剤CF32OCFCF2OCFCOONH4500gNa2HPO412H2O50gイオン交換水4000mlを仕込み、オートクレーブ内を再び窒素ガスで置換し、脱気した後、テトラフルオロエチレンTFE130gパーフルオロFMVE150g1ブロモ2ヨードエタンIBrTFE80gを仕込んだ。次いで、オートクレーブ内部の温度を80°Cとし、そこに過硫酸アンモニウム70gを03重量水溶液として加え、重合反応を開始させた。圧力を7~8相対バールに保ったまま、TFE820gFMVE870gの混合ガスを添加し、80°Cに保ったまま、オートクレーブ内圧力が5相対バールに低下する迄反応を行った。反応終了後冷却し、残ガスを排出して、乳化液6110gを得た。この乳化液を、10重量カリミョウバン水溶液中に等容積比で添加し、凝析物を水洗、乾燥して、含フッ素エラストマーAを2039g得た。参考例2容量10Lのステンレス鋼製オートクレーブ内を窒素ガスで置換し、脱気した後、界面活性剤CF32OCFCF2OCFCOONH4100gNa2HPO412H2O100gイオン交換水4400mlを仕込み、オートクレーブ内を再び窒素ガスで置換し、脱気した後、フッ化ビニリデンVdF480gクロロトリフルオロエチレンCTFE140gイソプロパノールIPA60gを仕込んだ。次いで、オートクレーブ内部の温度を80°Cとし、そこに過硫酸アンモニウム40gを03重量水溶液として加え、重合反応を開始させた。圧力を22~23相対バールに保ったまま、VdF780gCTFE1100gの混合ガスを添加し、80°Cに保ったまま、オートクレーブ内圧力が7相対バールに低下する迄反応を行った。反応終了後冷却し、残ガスを排出して、乳化液6530gを得た。この乳化液を、2重量CaCl2水溶液中に等容積比で添加し、凝析物を水洗、乾燥して、含フッ素エラストマーIを2189g得た。参考例3参考例2において、添加する混合ガスをVdF1320gCTFE560gに変更し、オートクレーブ内圧力が5相対バールに低下する迄反応を行い、含フッ素エラストマーIIを2162g得た。参考例4参考例3において、IPAの代りにIBrTFE80gを用い、含フッ素エラストマーIIIを2189gを得た。実施例1含フッ素エラストマーA100重量部含フッ素エラストマーI5重量部MTカーボンブラック30重量部ハイドロタルサイト1重量部トリアリルイソシアヌレート3重量部25ジメチル25ジヘキサン2重量部以上の各成分を2本ロールミルで混和し、得られた硬化性組成物を180°Cで10分間圧縮成形して、シートおよびOリングを成形し、さらに230°Cで24時間のオーブン加硫を行った。これらの二次加硫物について、次の各項目の測定を行った。常態物性:JISK6250、K6253準拠圧縮永久歪:ASTMB395MethodB準拠;P24Oリングについて、200°C、70時間の値を測定90°剥離試験:リン酸亜鉛処理鋼板の表面に、アミノシランおよびビニルシランを主成分とする接着剤を4倍量のメチルエチルケトンに溶解させた溶液を塗布し、室温条件下で30分間乾燥させた後、150°C、30分間のベーキングを実施し、この接着剤層形成金属板上に上記硬化性組成物よりなる未架橋生地を接合させ、180°C、6分間の加圧架橋を行って含フッ素エラストマー積層金属板を作製し、この含フッ素エラストマー積層金属板について、JISK6256に準拠して、90°剥離試験を行った耐アミン性:エチレンジアミン中に、室温条件下で70時間浸漬したときの体積変化率を測定表面あばた性:試験片であるシートについて、その表面にクレーター状の凹凸ができる状態をあばたとし、表面に全くあばたがない場合を○、5ヶ以下のあばたがある場合を△、6ヶ以上あばたがある場合を×と評価実施例2~5、比較例1~3実施例1において、含フッ素エラストマーI~IIIの種類および配合量を種々変更した。測定結果は、用いられた含フッ素エラストマーI~IIIの種類および配合量と共に、次の表に示される。表実施例比較例12345123含フッ素エラストマー種類IIIIIIII-II配合量5553100115測定結果常態物性硬さ7981808078808077破断強度138132143136132135137131破断時伸び300260280310320310300340圧縮永久歪200°C、70時間434641434543444790°剥離試験剥離強度3422382641030954耐アミン性体積変化率253382231表面あばた性評価○○○○○×△○以上の結果から、次のようなことがいえる。各実施例では、パーフルオロエラストマー中にVdFCTFE共重合体を一定量ブレンドさせることで、パーフルオロエラストマーと金属との接着性や耐アミン性が殆ど損なわれることなく、表面あばた性が改善されている。VdFCTFE共重合体を用いていない比較例1においては、パーフルオロエラストマーと金属との接着性が大きく低下しており、また表面あばた性の評価も低い。VdFCTFE共重合体の配合量が規定量よりも少ないと、パーフルオロエラストマーと金属との接着性や表面あばた性の改善効果は、わずかである。VdFCTFE共重合体の配合量が規定量よりも多いと、パーフルオロエラストマーと金属との接着性は増大するものの、耐アミン性に大きく劣るようになる。