原料としてホップを用いて発酵麦芽飲料を製造する方法であって、前記ホップが、65°C以上90°C未満の温度で1分間以上60分間未満という条件下で予め加熱処理されたものであり、前記ホップが、前記方法に含まれる加熱操作を伴う全ての工程が終了し、加熱された原料混合物が冷却された後に、その原料混合物に添加される、方法。ホップの加熱処理が65~70°Cの温度条件で行われるものである、請求項1に記載の方法。ホップの加熱処理が1~30分間の条件で行われるものである、請求項1または2に記載の方法。ホップの加熱処理が1~10分間の条件で行われるものである、請求項3に記載の方法。ホップの加熱処理が、温度管理された水浴中で行われるものである、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。麦汁煮沸工程、麦汁静置工程、麦汁冷却工程および発酵工程を含んでなり、ホップが麦汁冷却工程の後に添加される、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。ホップが、麦汁冷却工程の後、かつ、発酵工程の直前に添加される、請求項6に記載の方法。ホップが、ヘルスブルッカー種またはカスケード種のものである、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。請求項1~8のいずれか一項に記載の方法によって製造される、発酵麦芽飲料。本発明は、ドライホッピングによるホップ香気の強調、ならびに荒々しさの少ないケトルホッピングの長所を合わせ持つ発酵麦芽飲料の製法を提供することを目的とする。本発明者らは、ホップに対して適度な加熱処理がなされるように制御することにより、ホップ香気が強調されるドライホッピングの長所と、荒々しさの少ないケトルホッピングの長所を合わせ持つ発酵麦芽飲料が得られることを見出した。本発明はこの知見に基づくものである。すなわち、本発明によれば、以下の発明が提供される。1原料としてホップを用いて発酵麦芽飲料を製造する方法であって、前記ホップが、65°C以上90°C未満の温度で1分間以上60分間未満という条件下で予め加熱処理されたものであり、前記ホップが、前記方法に含まれる加熱操作を伴う全ての工程が終了し、加熱された原料混合物が冷却された後に、その原料混合物に添加される、方法。2ホップの加熱処理が65~70°Cの温度条件で行われるものである、前記1の方法。3ホップの加熱処理が1~30分間の条件で行われるものである、前記1または2の方法。4ホップの加熱処理が1~10分間の条件で行われるものである、前記3の方法。5ホップの加熱処理が、温度管理された水浴中で行われるものである、前記1~4のいずれかの方法。6麦汁煮沸工程、麦汁静置工程、麦汁冷却工程および発酵工程を含んでなり、ホップが麦汁冷却工程の後に添加される、前記1~5のいずれかの方法。7ホップが、麦汁冷却工程の後、かつ、発酵工程の直前に添加される、前記6の方法。8ホップが、ヘルスブルッカー種またはカスケード種のものである、前記1~7のいずれかの方法。9前記1~8のいずれかの方法によって製造される、発酵麦芽飲料。本発明によれば、フルーティーなホップ香気が強調され、同時に、荒々しさの少ない発酵麦芽飲料が提供される。この発酵麦芽飲料は、ドライホッピング製法およびケトルホッピング製法の短所が解消され、それぞれの長所を合わせ持つ発酵麦芽飲料である。後記実施例に示されるように、このような発酵麦芽飲料はこれまでに知られておらず、市販品にも見出されないことから、本発明は需要者から求められる新しいタイプの発酵麦芽飲料を提供できる点で有利である。以下の例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。実施例1:ビール製造におけるホップの熱処理条件の予備的検討本実施例では、予め熱処理を加えたホップを用いて製造したビールについて官能評価を行い、ホップの適切な熱処理条件を検討した。1各種試飲サンプルの調製仕込時の麦芽使用比率を67とし、副原料米、コーングリッツおよびコーンスターチを使用比率33として調製した麦汁糖度10度の仕込麦汁を調製した。電気ヒーターを用いて一定強度で60分間煮沸を行ったところ、蒸発率は10であった。その後、麦汁を90°Cで60分間静置させた。濾紙により濾過を行った後に、氷水中で麦汁を冷却した。その後、発酵前液にビール酵母を添加して1週間主発酵を行い、その後さらに4日間後発酵を行うことにより、試験区1~7の試飲サンプルを得た。ホップとしては、アメリカ産のカスケード種Barth社製を用いた。ホップは、50倍量の蒸留水中に添加した後、表2に記載の加熱条件で熱処理を行った。得られたホップは、試験区1を除き、表2に記載の時期に1g/Lの濃度となるように添加した。2各種試飲サンプルの官能評価添加するホップの添加前の加熱の効果を調べるために、得られた試験区1~7のビールを対象として3名のパネルによる官能評価を行った。官能評価はS、A、BおよびCの4段階評価により行った。官能評価の判定基準は表1の通りとした。試験区1~7の官能評価結果は表2の通りであった。表2に示されるように、65°Cで1分試験区3または10分試験区4の熱処理を行ったホップを用いた場合に、強いホップの香気が感じられ、官能評価結果が極めて良好であったが、90°Cで10分試験区5の熱処理を行ったホップを用いた場合には、ホップの香気が弱く、官能評価結果が大きく低下した。添加前の加熱処理を行わなかった試験区2および6では、添加時期によらず、官能評価結果が低かった。また、添加前の加熱処理を行わなかったがワールプールタンクにホップを添加した試験区7では、香りのバランスは良かったものの、香気の強度が弱く、官能評価結果は低かった。具体的な官能評価の内容は以下の通りである。試験区2および6は、添加前のホップの熱処理を行わなかった試験区であり、いずれの試験区でも、官能評価ではホップそのものの香り、荒々しさおよびピリピリ感が感じられたため、官能評価の判定がCとされた。一方、65°Cで1分の熱処理をしたホップを用いた試験区3では、65°Cで10分の熱処理をしたホップを用いた試験区4と同様に、ピリピリ感やホップそのものの香りが弱くなる一方で、ホップの強い香気が感じられ、バランスが良好であったため、官能評価の判定がSとされた。試験区5では、90°Cで10分の熱処理をしたホップを用いたが、ホップの香気は弱く、柑橘様の香りが感じられず、官能評価の判定はCとされた。試験区7では、熱処理せずにホップをワールプールタンクに添加したが、ホップの香気が試験区3や4と比べて弱く、官能評価の判定はBとされた。このように、添加前に65°Cで1分または10分の適度な熱処理をしたホップを用いた場合には、ホップの香気が強く感じられ、官能評価結果が良好であった試験区3および4が、加熱温度が高すぎると官能評価結果は低下し試験区5、加熱処理を行わない場合には官能評価結果が悪かった試験区2および6。このことから、ホップの適度な熱処理により、増強されたホップ香気および適度に抑制された荒々しさを有する飲料が得られることがわかった。3電子味覚センサーを用いた各種試飲サンプルの評価上記の官能評価結果上の差異を、電子味覚センサーを用いて検証した。ホップを添加しない試験区1の測定値を基準、すなわち0として、試験区2~7の先味酸味、苦味雑味、渋味刺激、うま味および塩味および後味苦味、渋味および旨味コクをそれぞれ測定した。測定結果は表3に示される通りであった。各味間の相関係数は表4に示される通りであった。さらに、各味間の相関係数をもとにして、群平均法を用いてクラスター解析を行った。クラスター解析の結果は図1に示される通りであった。図1から明らかなように、酸味と旨味は非常に近接したクラスターに分類されたが、塩味または旨味と甘味とは相関関係が乏しく、遠いクラスターに分類された。すなわち、塩味または旨味と甘味とは、ホップの熱処理条件を変えることにより独立して変動する傾向が強いことが示された。味のバランスを評価するために、独立して変動する2つのパラメータとして塩味と甘味を取り上げ、試験区2~7について、散布図を作成した。結果は図2に示される通りであった。図2に示されるように、65°Cで1分試験区3または10分試験区4加熱したホップを用いた試飲サンプルでは、甘味と塩味のバランスが良好であり、その他のホップを用いた試飲サンプルでは、そのバランスが大きく崩れていた試験区2および試験区5~7。このように、官能評価で得られた判定は、電子味覚センサーでも検知可能であることが示された。実施例2:ビール製造におけるホップの熱処理条件の詳細の検討本実施例では、ホップの熱処理条件をより詳細に検討した。すなわち、熱処理温度は65°C~70°Cとし、熱処理時間を1~90分として、官能評価上最適となる熱処理条件を詳細に検討した。本実施例では、添加するホップの種類をドイツ産のヘルスブルッカーSteiner社製またはアメリカ産のカスケードBarth社製とし、添加量を2~3.5g/Lとした以外は、実施例1と同様に調製した。官能評価の判定基準は、表1に示す通りとした。官能評価結果は、表5に示されるとおりであった。表5で示されるように、熱処理温度が65°C~70°Cであり、熱処理時間が60分未満であるホップを用いて得られたビールでは良好な官能評価結果を得ることができた。また、熱処理時間が1~10分であるホップを用いたビールで特に官能評価結果が良好であった。以上の結果を実施例1の結果と併せて考えると、ホップの熱処理条件として、温度は65°C以上90°C未満が適切であり、特に65~70°Cが好ましいことが明らかとなった。また、処理時間は、1分間以上60分間未満が適切であり、特に1~30分間が好ましく、1~10分間がさらに好ましいことが明らかとなった。