各々の間に記録材が挟み込まれた状態で、各々が回転することによって、前記記録材を搬送する一対の回転体と、前記一対の回転体のうち、少なくとも一方の外周面に突き当てられた状態で接触する当接部と、前記当接部に形成された接触面の一部が前記外周面に接触するように、前記外周面に対して前記当接部を付勢する付勢部と、前記付勢部により前記当接部が付勢された状態で、前記外周面に対する前記接触面の角度を調整する角度調整部と、を備えることを特徴とする画像形成装置。請求項1に記載の画像形成装置において、前記当接部は、刃先を有しており、前記刃先の先端が前記一対の回転体の少なくとも一方の外周面に接触することによって、前記外周面に前記記録材が巻き付くことを防止する分離部であり、前記付勢部は、前記刃先が前記外周面に接触するように、前記外周面に対して前記分離部を付勢し、前記角度調整部は、前記付勢部により前記分離部が付勢された状態で、前記刃先に形成された前記接触面の角度を調整することを特徴とする画像形成装置。請求項2に記載の画像形成装置において、前記角度調整部は、前記接触面のうち、前記刃先の先端側から前記後端側の各部分が、前記外周面に接触するように、前記接触面の角度を調整することを特徴とする画像形成装置。請求項2または請求項3に記載の画像形成装置において、前記分離部の接触面の一部は、粗面状とされており、前記角度調整部は、前記粗面状とされた前記接触面の一部が前記外周面に接触するように、各接触面の角度を調整することを特徴とする画像形成装置。請求項1に記載の画像形成装置において、前記当接部は、前記一対の回転体の温度を検出する温度センサーであることを特徴とする画像形成装置。請求項1から請求項6のいずれかに記載の画像形成装置において、前記一対の回転体は、定着ローラーおよび加圧ローラーであることを特徴とする画像形成装置。ここで、特許文献1から3に記載された技術において、定着ローラーまたは加圧ローラーに当接された分離爪または剥離爪当接部をクリーニングするためには、1定着ローラーまたは加圧ローラーから分離爪または剥離爪を離隔させるための駆動装置、および、2分離爪または剥離爪から汚染物を除去するためのクリーニング装置、が必要となる。その結果、分離爪または剥離爪付近のハードウェア構成が複雑になるという問題が生ずる。そこで、本発明では、特別なクリーニング装置を設けることなく、良好に記録材を搬送することができる画像形成装置を提供することを目的とする。上記の課題を解決するため、請求項1の発明は、各々の間に記録材が挟み込まれた状態で、各々が回転することによって、前記記録材を搬送する一対の回転体と、前記一対の回転体のうち、少なくとも一方の外周面に突き当てられた状態で接触する当接部と、前記当接部に形成された接触面の一部が前記外周面に接触するように、前記外周面に対して前記当接部を付勢する付勢部と、前記付勢部により前記当接部が付勢された状態で、前記外周面に対する前記接触面の角度を調整する角度調整部とを備えることを特徴とする。また、請求項2の発明は、請求項1に記載の画像形成装置において、前記当接部は、刃先を有しており、前記刃先の先端が前記一対の回転体の少なくとも一方の外周面に接触することによって、前記外周面に前記記録材が巻き付くことを防止する分離部であり、前記付勢部は、前記刃先が前記外周面に接触するように、前記外周面に対して前記分離部を付勢し、前記角度調整部は、前記付勢部により前記分離部が付勢された状態で、前記刃先に形成された前記接触面の角度を調整することを特徴とする。また、請求項3の発明は、請求項2に記載の画像形成装置において、前記角度調整部は、前記接触面のうち、前記刃先の先端側から前記後端側の各部分が、前記外周面に接触するように、前記接触面の角度を調整することを特徴とする。また、請求項4の発明は、請求項2または請求項3に記載の画像形成装置において、前記分離部の接触面の一部は、粗面状とされており、前記角度調整部は、前記粗面状とされた前記接触面の一部が前記外周面に接触するように、各接触面の角度を調整することを特徴とする。また、請求項5の発明は、請求項1に記載の画像形成装置において、前記当接部は、前記一対の回転体の温度を検出する温度センサーであることを特徴とする。また、請求項6の発明は、請求項1から請求項6のいずれかに記載の画像形成装置において、前記一対の回転体は、定着ローラーおよび加圧ローラーであることを特徴とする。請求項1から請求項6に記載の発明によれば、付勢部により当接部が付勢された状態で、一対の回転体を回転させつつ、外周面に対する接触面の角度を調整できる。これにより、分離部を離隔させることなく、接触面から汚染物を除去する除去処理が、実行できる。そのため、適切なタイミングで除去処理が実行されることによって、一対の回転体により搬送される記録材に、当接部の汚染物が付着することを、有効に防止できる。特に、請求項2に記載の発明によれば、刃先に形成された接触面から汚染物を除去することができる。そのため、一対の回転体により搬送される記録材に、分離部の刃先の汚染物が付着することを、有効に防止できる。特に、請求項3に記載の発明によれば、刃先の接触面から汚染物を除去する除去処理において、接触面のうち、刃先の先端側から後端側の各部分が外周面と接触するように、接触面の角度を調整することができる。これにより、回転する外周面に対して接触面の各部分を均等に接触させることができる。そのため、汚染物の除去処理を、さらに効率的に実行することができる。特に、請求項4に記載の発明において、各分離部の接触面の一部は、粗面状とされている。これにより、粗面状とされた接触面の一部が、外周面と接触するとともに、一対の回転体が回転させられることによって、外周面を研磨できる。そのため、分離部が接触するか否かに関わらず、外周面全体の表面粗さを同様なものとすることができる。特に、請求項5に記載の発明によれば、温度センサーに形成された接触面から汚染物を除去することができる。そのため、一対の回転体により搬送される記録材に、温度センサーの汚染物が付着することを、有効に防止できる。以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について詳細に説明する。<1.第1の実施の形態><1.1.プリンターの構成>図1は、本実施の形態におけるプリンター1の全体構成の一例を示す正面図である。また、図2は、本実施の形態における定着器40付近の構成の一例を示す正面図である。ここで、プリンター1は、電子写真方式によりモノクロ画像またはカラー画像を印刷するための画像形成装置である。プリンター1は、複写機能、印刷機能、およびファクシミリ機能等を複合的に有する複合機に組み込み可能とされている。図1に示すように、プリンター1は、主として、カラー画像形成部10と、給紙部30と、定着器40と、排紙部50と、表示部80と、制御部90と、を備えている。なお、図1および以降の各図には、それらの方向関係を明確にすべく必要に応じて適宜、Z軸方向を鉛直方向とし、XY平面を水平面とするXYZ直交座標系が、付されている。また、図1中の給紙路R1、排紙路R2、および搬送路Raに付された矢印は、記録材Pの搬送方向以下、単に、搬送方向と称するを示す。カラー画像形成部10は、給紙路R1および搬送路Raを介して供給される記録材Pに、モノクロ画像またはカラー画像を印刷する。図1に示すように、カラー画像形成部10は、主として、作像ユニット1111Y、11M、11C、11Kと、プリントヘッド部2020Y、20M、20C、20Kと、中間転写ベルト21と、を有している。複数本実施の形態では4つの作像ユニット11は、それぞれイエローY、マゼンタM、シアンCおよびブラックKの各色に対応する。図1に示すように、各作像ユニット1111Y、11M、11C、11Kは、主として、感光体ドラム1313Y、13M、13C、13Kと、帯電器1414Y、14M、14C、14Kと、現像器1717Y、17M、17C、17Kと、一次転写ローラー1818Y、18M、18C、18Kと、クリーナー1919Y、19M、19C、19Kと、を有している。ここで、本実施の形態のカラー画像形成部10として、いわゆるタンデム方式が採用されており、各作像ユニット1111Y、11M、11C、11Kは、図1に示すように、例えばイエロー、マゼンタ、シアン、およびブラックの順に中間転写ベルト21に沿って並設されている。また、各作像ユニット1111Y、11M、11C、11Kは、中間転写ベルト21の下方に配置されている。なお、本実施の形態において、各作像ユニット11Y、11M、11C、11Kは、同種のハードウェア構成を有している。そのため、以下では、作像ユニット11Y、並びに作像ユニット11Yの構成要素である感光体ドラム13Y、帯電器14Y、現像器17Y、一次転写ローラー18Y、およびクリーナー19Yについて、詳細に説明する。また、図示の都合上、感光体ドラム13M、13C、13K、帯電器14M、14C、14K、現像器17M、17C、17K、一次転写ローラー18M、18C、18K、およびクリーナー19M、19C、19Kの各符号は、図1および以降の各図において省略されている。感光体ドラム13Yは、円筒形状または円柱形状を有しており、中間転写ベルト21を挟んで一次転写ローラー18と逆側に配置されている。感光体ドラム13Yの外周面には、光導電膜が設けられている。したがって、対応するプリントヘッド部20Yから感光体ドラム13Yの外周面に光が照射され、この照射部分の電荷が除去されることによって、感光体ドラム13Yの外周面にイエローに対応する静電潜像が、形成される。なお、同様に、感光体ドラム13M、13C、13Kの外周面には、それぞれマゼンタ、シアン、およびブラックに対応する静電潜像が、形成される。帯電器14Yは、感光体ドラム13Yの外周面に電荷を付与する。現像器17Yは、静電潜像が形成された感光体ドラム13Yにイエローのトナーを供給することによって、感光体ドラム13Yの外周面に静電潜像に基づいたトナー像を形成する。一次転写ローラー18Yは、図1に示すように、中間転写ベルト21を挟んで感光体ドラム13Yと逆側に配置されている。一次転写ローラー18Yには、感光体ドラム13Yの外周面と逆極性の電荷が、付与されている。これにより、感光体ドラム13Yおよび一次転写ローラー18Yが回転しつつ、感光体ドラム13Yおよび一次転写ローラー18Yの間に中間転写ベルト21が挟み込まれると、中間転写ベルト21にイエローのトナー像が転写される。クリーナー19Yは、トナー像が中間転写ベルト21に転写された後、現像器17Yから次のイエロートナーが供給される前の期間において、感光体ドラム13Yに残存するトナーを感光体ドラム13Yの外周面から除去する。図1に示すように、クリーナー19Yは、感光体ドラム13Yの外周面と接触可能な位置に設けられている。プリントヘッド部2020Y、20M、20C、20Kは、いわゆる露光部であり、対応する感光体ドラム1313Y、13M、13C、13Kにレーザー光を照射する。これにより、対応する感光体ドラム1313Y、13M、13C、13Kの外周面には、静電潜像が形成される。中間転写ベルト21は、各作像ユニット1111Y、11M、11C、11Kにより一次転写された4色のトナー像を、記録材Pに転写する。図1に示すように、中間転写ベルト21は、駆動ローラー22および従動ローラー23に巻き掛けられており、駆動ローラー22および従動ローラー23は、図1の反時計回りに回転する。さらに、二次転写ローラー25は、搬送路Raを挟んで駆動ローラー22と逆側に配置されており、中間転写ベルト21の外周と接触する。したがって、中間転写ベルト21の送りタイミングと、搬送路Raを搬送される記録材Pの搬送タイミングと、が調整されることによって、中間転写ベルト21の外周に形成された4色のトナー像が記録材Pに二次転写される。なお、各作像ユニット11の現像器17から供給される現像材としては、キャリアを用いない1成分系現像剤が好ましいが、トナーおよびキャリアからなる2成分系現像剤であっても良い。給紙部30は、記録材Pをカラー画像形成部10に供給する供給部として用いられる。図1に示すように、給紙部30は、主として、給紙カセット31と、給紙ローラー32と、を有している。給紙カセット31は、複数の記録材Pを収容可能な収容部である。給紙ローラー32は、給紙カセット31内に収容された複数の記録材Pを最上層から順に繰り出すとともに、繰り出された記録材Pを給紙路R1に供給する。定着器40は、記録材P上に転写されたトナー像を定着させる。図1に示すように、定着器40は、搬送路Raに沿った経路上のうち、二次転写ローラー25よりも下流側に配置されている。図1および図2に示すように、定着器40は、主として、定着ローラー41と、加圧ローラー42と、誘導加熱部43と、分離部45と、を有している。定着ローラー41および加圧ローラー42一対の回転体は、図1に示すように、搬送路Raの両側に配置されている。各々のローラー41、42の間に記録材Pが挟み込まれた状態で、各々のローラー41、42が回転することによって、記録材Pは、排紙部50側に搬送される。誘導加熱部43は、定着ローラー41を加熱するヒーターである。図2に示すように、誘導加熱部43は、定着ローラー41と隣接して配置されたコイル43aを有している。したがって、コイル43aに高周波数の交流電流が流され、定着ローラー41の表面に渦電流が発生することによって、ジュール熱が発生し、定着ローラー41が加熱される。分離部45は、加圧ローラー42の外周面42aに突き当てられた状態で接触当接する当接部である。分離部45が外周面42aに当接することによって、この外周面42aに記録材Pが巻き付くことが防止できる。なお、分離部45の詳細な構成については、後述する。排紙部50は、搬送方向における定着器40の下流側に設けられており、トナー像が定着された記録材Pを装置外に排紙する。すなわち、搬送路Raを介して排紙部50に供給される記録材Pは、排紙路R2に案内される。図1に示すように、排紙部50は、主として、排紙路R2の経路上に設けられた排紙ローラー対51と、排紙トレイ52と、を有している。表示部80は、例えば、液晶ディスプレイにより構成されており、指や専用のペンで画面に触れることによって画面上の位置を指定できるタッチパネルとしての機能を、有している。したがって、プリンター1の使用者以下、単に、使用者と称するは、表示部80に表示された内容に基づき、表示部80のタッチパネル機能を使用した指示を行うことによって、プリンター1に所定の処理例えば、給紙部30から供給される記録材Pにトナー像を印刷する処理等を実行させることができる。このように、表示部80は、使用者からの入力動作を受け付ける受付部として使用できる。操作部85は、複数のキーパッドによって構成された入力部である。例えば、操作部85に含まれる印刷開始ボタン86が押し下げられると、記録材Pに対して印刷処理が実行される。このように操作部85は、表示部80と同様に、使用者からの入力動作を受け付ける受付部として使用できる。制御部90は、図1に示すように、排紙トレイ52の下方に設けられている。制御部90は、プリンター1の各要素の動作制御、およびデータ演算を実現する。例えば、制御部90は、外部端末図示省略等からの画像信号を受けて、これをデジタル化したY-K色用の画像データに変換するとともに、カラー画像形成部10および給紙部30等の動作を制御することによって、記録材Pへの印刷処理が実行できる。<1.2.分離部の構成>図3および図4は、それぞれ本実施の形態における分離部45付近の構成の一例を示す正面図および平面図である。また、図5は、刃部47付近の構成の一例を示す正面図である。複数図4中では、図示の都合上、3つの分離部45は、加圧ローラー42の延伸方向に沿って配置されている。図3に示すように、各分離部45は、主として、支持部45aと、付勢部46aと、角度調整部46bと、刃部47と、を有している。ここで、図4に示すように、加圧ローラー42の回転軸40aは、加圧ローラー42の延伸方向と平行となるように、設定されている。支持部45aは、一端に刃部47が設けられたL字状体である。刃先48は、刃部47のうち、加圧ローラー42の外周面42aと対向する部分に設けられている。図3に示すように、記録材Pにトナー像が印刷される場合、刃先48の先端48aは、加圧ローラー42の外周面42aに当接する。これにより、定着時における熱の影響によって加圧ローラー42の外周面42aに記録材Pが張り付く場合であっても、搬送される記録材Pと、加圧ローラー42の外周面42aと、の間に刃先48が挿入される。そのため、加圧ローラー42の外周面42aに記録材Pが張り付く場合であっても、加圧ローラー42から記録材Pが分離でき、加圧ローラー42の外周面42aに記録材Pが巻き付くことを防止できる。付勢部46aは、例えば巻きバネのような弾性体により形成されており、一端自由端が支持部45aに固定されている。図3および後述する図5から図8に示すように、分離部45に形成された接触面49の一部が加圧ローラー42の外周面42aに接触するように、外周面42aに対して分離部45を付勢する。これにより、刃先48の先端48aが、外周面42aに接触する。角度調整部46bは、加圧ローラー42に対する支持部45aの位置および姿勢を調整する。例えば、角度調整部46bは、付勢部46aにより分離部45が付勢され、かつ、加圧ローラー42が回転させられた状態で、外周面42aに対する接触面49の角度を調整する。<1.3.汚染物の除去処理>図6から図8は、汚染物5の除去処理時における加圧ローラー42および分離部45の位置関係の一例を示す正面図である。ここで、本実施の形態において汚染物とは、例えば、印刷処理が実行される場合において、記録材Pおよび加圧ローラー42から分離部45に付着するトナーおよび紙粉等を言う。そして、印刷処理中に汚染物5が分離部45から剥離して記録材Pに付着すると、記録材Pに印刷不良が発生する。そこで、本実施の形態では、印刷処理が実行されていないタイミングに、汚染物5の除去処理が実行されることによって、このような印刷不良の問題が防止されている。図5に示すように、刃先48に形成された接触面49のうち、刃先48の先端48a側の部分に汚染物5が堆積している場合、支持部45aは、刃先48の先端48a付近が回転中心となるように、付勢部46aおよび角度調整部46bにより回動させられる。また、図7に示すように、刃先48に形成された接触面49のうち、刃先48の後端48b側の部分に汚染物5が堆積している場合、支持部45aは、刃先48の後端48b付近が外周面42aと接触するように、付勢部46aおよび角度調整部46bにより回動させられる。これにより、刃先48の先端48a側および後端48b側に堆積した汚染物5は、図6および図8に示すように、加圧ローラー42の外周面42aと接触し、加圧ローラー42の回転に起因した摩擦力により接触面49から脱落する。そのため、図5および図7に示すように、刃先48の先端48a側および後端48b側のいずれに汚染物5が付着している場合であっても、印刷処理が実行されていないタイミングにおいて、接触面49から汚染物5が除去できる。その結果、印刷処理時において、定着ローラー41および加圧ローラー42により搬送される記録材Pに、汚染物5が付着することを有効に防止でき、汚染物5に起因した印刷不良が発生することを未然に防止できる。また、刃先48の接触面49から汚染物5を除去する除去処理において、角度調整部46bは、接触面49のうち、刃先48の先端48aから後端48bの各部分が加圧ローラー42の外周面42aに接触するように、接触面49の角度を調整できる。これにより、角度調整部46bは、回転する外周面42aに対して接触面49の各部分を均等に接触させることができる。そのため、汚染物5の除去処理が、さらに効率的に実行できる。<1.4.第1の実施の形態のプリンターの利点>以上のように、本実施の形態のプリンター1は、付勢部46aにより分離部45が付勢された状態で、定着ローラー41および加圧ローラー42を回転させつつ、外周面42aに対する接触面49の角度を調整できる。これにより、プリンター1は、適切なタイミング例えば、印刷処理が実行されていないタイミングにおいて、分離部45を加圧ローラー42から離隔させることなく、分離部45の接触面49から汚染物5を除去する除去処理を実行できる。そのため、定着ローラー41および加圧ローラー42により搬送される記録材Pに、刃先48の汚染物5が付着することを、有効に防止できる。その結果、記録材Pへの印刷処理を、良好に実行することができる。<2.第2の実施の形態>次に、本発明の第2の実施の形態について説明する。第1および第2の実施の形態のプリンター1、100は、対応する分離部45、145の構成が異なる点を除いては、同様なハードウェア構成を有している。そこで、以下では、この相違点を中心に説明する。なお、プリンター1、100で同様な構成要素には、同一符号が付されており、この同一符号が付された構成要素は、第1の実施の形態で説明済みである。そのため、本実施の形態では、これら同一符号の構成要素の説明が省略されている。<2.1.分離部の構成>図9は、本実施の形態における分離部145付近の構成の一例を示す平面図である。また、図10は、刃部47付近の構成の一例を示す正面図である。複数図9中では、図示の都合上3つの分離部145は、加圧ローラー42の延伸方向矢印AR1方向に沿って配置されている。図10に示すように、接触面49の一部具体的には、刃先48の後端48b側は、粗面状とされている。したがって、各分離部145が、粗面状とされた接触面49の一部粗面部148dが、外周面42aと接触するとともに、定着ローラー41および加圧ローラー42が回転させられることによって、外周面42aを研磨できる。このように、本実施の形態において、角度調整部46bは、粗面部148dとされた接触面49の一部が加圧ローラー42の外周面42aと接触するように、各分離部145の各接触面49の角度を調整できる。ここで、プリンター100により印刷処理が実行されると、加圧ローラー42の外周面42aには、紙粉等の汚染物が付着して白っぽく濁るフィルミングが、発生する。そして、外周面42aには、フィルミングに起因した微細な凹凸が発生する。これに対して、加圧ローラー42の外周面42aのうち、分離部145の接触面49と接触する部分より具体的には、図9中の接触領域42bには、フィルミングが発生しにくく、光沢差が生ずる。すなわち、接触領域42bの表面粗さは、接触領域42bを除く外周面42aの表面粗さと比較して、小さくなる。その結果、記録材Pには、接触領域42bに応じた筋状の印刷不良が発生する。これに対して、本実施の形態では、上述のように、粗面部148dにより外周面42aの接触領域42bを研磨できる。これにより、外周面42a全体の表面粗さを同様なものとすることができる。そのため、粗面部148dによる研磨処理が定期的に実行されることによって、フィルミングに起因した印刷不良を、未然に防止することができる。<2.2.第2の実施の形態のプリンターの利点>以上のように、本実施の形態のプリンター100は、第1の実施の形態のプリンター1と同様に、分離部145を加圧ローラー42から離隔させることなく、各分離部145の各接触面49から汚染物5を除去する除去処理を実行できる。また、本実施の形態のプリンター100の分離部145は、粗面部148dを有している。そのため、粗面部148dによる接触領域42bの研磨処理が、定期的に実行されることによって、フィルミングに起因した印刷不良を未然に防止できる。<3.変形例>以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく様々な変形が可能である。1第1および第2の実施の形態において、分離部45、145は、加圧ローラー42の外周面42aと接触するものとして説明したが、これに限定されるものでない。例えば、分離部45、145は、定着ローラー41の外周面と接触するように構成されても良い。この場合も、定着ローラー41および加圧ローラー42により搬送される記録材Pに、分離部45、145の汚染物5が付着することを、有効に防止できる。この場合、分離部45、145は、一対の回転体として構成される定着ローラー41および加圧ローラー42のうち、少なくとも一方の外周面に接触する。2また、第1および第2の実施の形態では、分離部45、145が用いられることによって、接触面49に付着した汚染物5が除去されているが、汚染物の除去手法は、これに限定されるものでない。例えば、定着ローラー41の外周面に対して温度センサー41a図2参照の接触面の角度が調整されることによって、接触面に付着した汚染物が除去されても良い。この場合も、定着ローラー41および加圧ローラー42により搬送される記録材Pに、温度センサー41aの汚染物が付着することを、有効に防止できる。3さらに、第1および第2の実施の形態において、汚染物5の除去対象となる分離部45、145は、定着器40、140に設けられているものとして説明したが、これに限定されるものでない。例えば、分離部は、駆動ローラー22および二次転写ローラー25の少なくとも一方に設けられても良い。この場合も、駆動ローラー22および二次転写ローラー25により搬送される記録材Pに、刃先の汚染物が付着することを、有効に防止できる。