"一対の導電性部材間に介在されるガスケットであって、導電性金属からなる基板の厚さ方向両面に、それぞれゴム状弾性材料からなり前記導電性部材の対向面と密接可能な弾性膜が被着された構造を備え、前記基板の外縁部が一方の導電性部材側へ屈曲されてこの一方の導電性部材の外側面に沿って延びる外側遮蔽縁と、前記基板の内縁部が他方の導電性部材側へ屈曲されてこの他方の導電性部材の内側面に沿って延びる内側遮蔽縁を有することを特徴とする電磁波シールドガスケット。本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、メタルラバー複合材料からなるガスケットにおいて、ガスケットの幅の増大や圧縮反力の増大を来たすことなく電磁波シールド性を与えることにある。上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、本発明に係る電磁波シールドガスケットは、一対の導電性部材間に介在されるガスケットであって、導電性金属からなる基板の厚さ方向両面に、それぞれゴム状弾性材料からなり前記導電性部材の対向面と密接可能な弾性膜が被着された構造を備え、前記基板の外縁部が一方の導電性部材側へ屈曲されてこの一方の導電性部材の外側面に沿って延びる外側遮蔽縁と、前記基板の内縁部が他方の導電性部材側へ屈曲されてこの他方の導電性部材の内側面に沿って延びる内側遮蔽縁を有するものである。上記構成において、ゴム状弾性材料からなる弾性膜は、導電性部材の対向面と密接されることによって、ダストや水等に対する密封性を奏するものであり、基板は弾性変形によってその反力で前記導電性部材に対する弾性膜の密接力を与えるものであると共に、導電性金属からなることによって電磁波ノイズの透過を遮蔽するものである。また、外側遮蔽縁及び内側遮蔽縁は、導電性部材と基板の間に介在する電気絶縁性の弾性膜による電磁的隙間をその外側及び内側から覆うように延びる前記基板の一部によって、前記電磁的隙間を透過しようとする電磁波ノイズ又は前記電磁的隙間を透過した電磁波ノイズを遮蔽するものである。本発明に係る電磁波シールドガスケットによれば、電磁波ノイズの透過を遮蔽する基板の外縁部及び内縁部を互いに反対側へ屈曲して外側遮蔽縁及び内側遮蔽縁を形成した構成によって、ガスケットの幅の増大や圧縮反力の増大を来たすことなくシール性及び電磁波シールド性を奏することができる。以下、本発明に係る電磁波シールドガスケットの好ましい実施の形態について、図1を参照しながら説明する。本実施例に係るガスケット1は、導電性を有する金属などからなり内部空間Sに不図示の電子機器などが収納された筐体などの第一導電性部材2と、導電性を有する金属などからなり前記第一導電性部材2の開口部を塞ぐように配置されて不図示の螺子などで結合される蓋体などの第二導電性部材3との間に介装されるものである。なお、第一導電性部材2は請求項1に記載された一方の導電性部材に相当するものであり、第二導電性部材3は請求項1に記載された他方の導電性部材に相当するものである。そしてこのガスケット1は、弾性変形可能な導電性金属からなる基板11の両面に、ゴム状弾性材料ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料からなる弾性膜12,13がコーティングされた構造を備え、すなわちメタルラバー複合材料からなるものであって、塑性加工プレス成形によって厚さ方向両側へ交互に突出形成された、連続した複数のシールビード1a~1dを有する。このうち、最も内側のシールビード1aと、内側から3番目のシールビード1cは第一導電性部材2側へ凸の屈曲形状、内側から2番目のシールビード1bと最も外側内側から4番目のシールビード1dは第二導電性部材3側へ凸の屈曲形状に形成されている。また、基板11の内縁部11aは、第二導電性部材3側へ屈曲されてこの第二導電性部材3の内側面3aに沿って延びることにより、内側遮蔽縁1eとなっており、基板11の外縁部11bは、第一導電性部材2側へ屈曲されてこの第一導電性部材2の外側面2aに沿って延びることにより、外側遮蔽縁1fとなっている。すなわち、内側遮蔽縁1eと外側遮蔽縁1fの間の内法の幅寸法wは、第一導電性部材2及び第二導電性部材3の厚さ寸法tと同等もしくはそれより僅かに大きく、また、内側遮蔽縁1e及び外側遮蔽縁1fの高さは、第一導電性部材2と第二導電性部材3の間の隙間Gより高いものとなっている。なお、この形態では、弾性膜12,13は内側遮蔽縁1e及び外側遮蔽縁1fを含む基板11の両面の全域に被着されている。以上のように構成された本発明の実施の形態のガスケット1は、第一導電性部材2と第二導電性部材3の対向面2b,3b間に介装されると共に、前記第一導電性部材2と第二導電性部材3を不図示の螺子を介して結合することによって、前記対向面2b,3b間で圧縮され、すなわちシールビード1a~1dが適当に変形を受けた状態で、その反力によって、最も内側のシールビード1aと3番目のシールビード1cが、これを覆う一方の弾性膜12において第一導電性部材2の対向面2bに密接し、内側から2番目のシールビード1bと最も外側のシールビード1dが、これを覆う他方の弾性膜13において第二導電性部材3の対向面3bに密接し、これによって外部図1における右側からのダストや水等が、電子機器などが収納された内部空間Sに浸入するのを防止する高い密封性を奏するものである。導電性金属からなる基板11は、第一導電性部材2と第二導電性部材3の対向面2b,3b間で圧縮方向へ弾性変形を受けることによって、その反力で弾性膜12,13に第一導電性部材2及び第二導電性部材3に対する密接力を与えるものであると共に、内部空間Sに存在する電子機器で発生する電磁波ノイズEMIの透過を遮蔽するものである。そして内側遮蔽縁1eは、シールビード1b,1dにおいて第二導電性部材3と基板11の間に介在する弾性膜13による電磁的隙間を、その内側から覆う壁のように延びる基板11の内縁部11aによって、内部空間Sに存在する電子機器で発生して前記弾性膜13による電磁的隙間を透過しようとする電磁波ノイズEMIを、シールビード1bの内側で遮蔽し、周囲の電子回路などへの悪影響を抑制するものである。また、内部空間Sに存在する電子機器で発生した電磁波ノイズEMIの一部は、シールビード1a,1cにおいて第一導電性部材2と基板11の間に介在する弾性膜12による電磁的隙間を透過するが、外側遮蔽縁1fは、この透過した電磁波ノイズΔEMIを、前記弾性膜12による電磁的隙間をその外側から覆う壁のように延びる基板11の外縁部11bによって遮蔽し、周囲の電子回路などへの悪影響を抑制するものである。しかも、図1に示す実施の形態によれば、外側遮蔽縁1fは、下側筐体である第一導電性部材2側へ向けて屈曲された形状であるため、もし外側遮蔽縁1fと第一導電性部材2の外側面2aの間に隙間があっても、外部図1における右側からのダストや水等が外側遮蔽縁1fの内側にたまってしまうことはない。なお、シールビード1a~1dの断面形状は、図1に示す形状以外にも種々の変更が可能であり、本発明はシールビード1a~1dが形成されていないものにも適用することができる。また、図1に示す実施の形態によれば、内側遮蔽縁1e及び外側遮蔽縁1fの両面は弾性膜12,13で覆われているが、図2に示す他の実施の形態のように、内側遮蔽縁1e及び外側遮蔽縁1fでは導電性を有する基板11の内縁部11a及び外縁部11bを弾性膜12,13から露出させ、板ばね状にして第二導電性部材3の内側面3a及び第一導電性部材2の外側面2aと弾性的に金属接触可能な構成とすることによって、基板11を第一導電性部材2及び第二導電性部材3と電気的に導通させれば、電磁波ノイズEMI,ΔEMIが基板11の内縁部11a及び外縁部11b内側遮蔽縁1e及び外側遮蔽縁1fを回折するのを防止して、電磁波シールド機能を一層高めることができる。"