"ワークに対して接離動作する移動体を設けて、この移動体にワークの外周面に当接して転動する倣いローラと、ワークの端面に切削加工を行う開先加工カッターとを備え、上記倣いローラによって開先加工カッターの切込み位置を規制しながら切削加工を行うようにしたものにおいて、上記の移動体に対して倣いローラ側を固定して設ける一方、移動体に対して開先加工カッター側を前記接離方向に作動できるように配設すると共に、上記の開先加工カッターを移動体に対して固定および固定解除する切換作動手段を設け、さらに倣いローラの接離方向の移動量を反対方向に変換して開先加工カッター側に伝達する変換伝達手段を設けたことを特徴とする開先加工機における倣い切削装置。切換作動手段を、移動体と開先加工カッター側との間に配設した流体圧シリンダと、位置決めストッパによって構成した請求項1の開先加工機における倣い切削装置。変換伝達手段を倣いローラ側と開先加工カッター側にそれぞれ配設したラック棒と、これらラック棒に共通に噛合うギヤによって構成した請求項1の開先加工機における倣い切削装置。周知のように、角鋼管などにおいては、ワンシーム材、ツーシーム材図6は前者と呼ばれるものがあり、何れも製造工程上において継目となる部分に溶接ビード部104を生ずる。この溶接ビード部は、外周面上に突出するものであり、このワークを従来の加工装置で切削加工したときには、同図のように切削面に突起部105を生じてしまう。この突起部105は、後工程でグラインダ掛けすれば削除して平らに修正することができるが、人為作業のため多くの労力を要するという問題点がある。また事前に溶接ビード部104を削除し、これを開先加工機で切削加工しても良いが、これも同様に人為作業を要することになり、改善を望まれていた。本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたものであり、溶接ビード部の削除など人為作業を要せずに正確な開先加工を行うことができる開先加工機における倣い切削装置を提供しようとするものである。上記の課題を解決するために、本発明に係る倣い切削装置は、ワークに対して接離動作する移動体を設けて、この移動体にワークの外周面に当接して転動する倣いローラと、ワークの端面に切削加工を行う開先加工カッターとを備え、上記倣いローラによって開先加工カッターの切込み位置を規制しながら切削加工を行うようにしたものにおいて、上記の移動体に対して倣いローラ側を固定して設ける一方、移動体に対して開先加工カッター側を前記接離方向に作動できるように配設すると共に、上記の開先加工カッターを移動体に対して固定および固定解除する切換作動手段を設け、さらに倣いローラの接離方向の移動量を反対方向に変換して開先加工カッター側に伝達する変換伝達手段を設けたものである。また本発明に係る開先加工機における倣い切削装置は、請求項2において、切換作動手段を、移動体と開先加工カッター側との間に配設した流体圧シリンダと、位置決めストッパによって構成したものである。また本発明に係る開先加工機における倣い切削装置は、請求項3において、変換伝達手段を倣いローラ側と開先加工カッター側にそれぞれ配設したラック棒と、これらラック棒に共通に噛合うギヤによって構成したものである。このように構成した課題解決手段によれば、倣いローラが溶接ビード部以外にあるときは、開先加工カッター側を接離方向において固定状態とし、倣いローラとの軸心を一致して切削加工を行うことができる。また倣いローラが溶接ビード部にあるときは、開先加工カッター側の固定を解除し、接離方向の移動を許容する。これによって開先加工カッターは溶接ビード部の突起量に応じて、反対方向に移動する。この結果、開先加工カッターは前記した最初の切込み位置を保持することができる。このようにして倣い切削加工を行うことにより、溶接ビード部の削除などによる人為作業をなくすることができ、自動的に所用の開先加工を行うことができるという優れた効果を発揮する。以下、本発明に係る開先加工機における倣い切削装置を一実施例について説明する。図1および図2において、Wは角鋼管などのワーク1は大径円盤図示省略の直径方向に配設した一対の直線ガイド2は直線ガイド1にスライド自在に配設した移動体3は移動体2に連結した第1の流体圧シリンダ油圧シリンダである。上記の移動体2は、流体圧シリンダ3によってワークWに対する接離動作を行う。また従来例と同様に、ワークWの中心と前記大径円盤の中心とを一致して配置したとき、移動体2は常にワークWの中心方向において接離作動するようになっている。図4参照4は取付ステイ5を介して移動体2の一端下部に設けた倣いローラこの倣いローラ4は、支軸6によって回転自在としてあり、移動体2の接近動作によってワークWの外周面に当接する。なお、この当接状態にあって大径円盤を回動したとき、倣いローラ4はワークWの外周面を倣って転動する。7は直線ガイド1にスライド自在に支持すると共に、移動体2の下方位置に配設した移動ベース8は移動ベース7に取りつけた軸受筒9は軸受筒8に回転自在に支承したスピンドル10の一端に取りつけた開先加工カッター11はスピンドル10を回転駆動する電動モータである。上記の開先加工カッター9は、前記した倣いローラと対向して配置される。12は移動体2と移動ベース7とを接離方向において連係した第2の流体圧シリンダ油圧シリンダ13は移動体2に設けた当接ボルト14と移動ベース7に設けた受ブロック15からなる位置決めストッパである。なお上記の流体圧シリンダ12は、切換作動手段を構成しており、その圧力の高低調整によって、移動体2に対する移動ベース7の移動を固定保持する一方、移動体2に対する移動ベース7の固定を解除して接離方向における移動を許容する。16は取付ステイ5に固定して設けた倣いローラ4側のラック棒17は移動体2に固定して設けたラック棒18はラック棒16,17の両者に共通に噛み合うように設けたギヤである。上記のラック棒16,17とギヤ18は変換伝達手段を構成し、倣いローラ4を含む移動体2側の移動量を開先加工カッター9を含む移動ベース7側に反対向きに変換して伝達する。一実施例に係る開先加工機における倣い切削装置の構成は上記の通りである。最初の待機時において、第2の流体圧シリンダ12はその圧力調整によって移動ベース7を移動体2に固定して保持する。位置決めストッパ13によって、倣いローラ4と開先加工カッター9の回転軸心は一致して設定される。この状態において、第1の流体圧シリンダ3をワークWへの接近方向へ作動すると、開先加工カッター9によるワークWの端部への切込みが開始される。この切削加工は、倣いローラ4がワークWの外周面に当接するとき停止する。上記の切込み切削が終了したならば、図示しない大径円盤を回動駆動する。この動作によって開先加工カッター9側と倣いローラ4が共に旋回移動し、倣いローラ4が外周面を倣いながら転動する。開先加工カッター9は、倣いローラ4によって位置規制されながらワークWの端部に所要の開先加工を行う。ワークWが角鋼管の場合においては、その上面、両側面、下面およびこれらを連結する角アール部に対して切削加工がなされる。この切削加工が進行して、倣いローラ4が溶接ビード部に接近したときには、第2の流体圧シリンダ12の圧力調整によって移動ベース7を可動状態に保持する。このときの第2の流体圧シリンダ12による押圧力は、第1の流体圧シリンダ3の押圧力より幾分小さく設定する。この設定状態のときは、倣いローラ4が溶接ビード部の突起に乗り上げたとき、倣いローラ4と共に移動体2上昇動作する。この動作によって変換伝達手段が作動し、移動ベース8と共に開先加工カッター9を上記の上昇分だけ下降させる。そしてこの結果、開先加工カッター9の位置が補正され、ワークWの端部には所要の開先加工を行うことができる。上記の開先加工カッター9の可動状態は、倣いローラ4が溶接ビード部を通過したとき終了し、固定状態に復帰する。以上のようにして切削加工を行うことにより、ワークWの端面は平滑に切削加工され、所要のルートフェイスが得られる。次に本発明に係る倣い切削装置の第2の実施例を説明する。この実施例では、変換伝達手段としてアーム方式を採用したことを特徴としており、他の構成については第1の実施例の構成と同様である。図3において、21は移動体2側の取付ステイ5に設けた押上片22は一端に押上片22の受動部23を設け、他端に押下片24を設けたアーム部材25は押下片24に対応して移動ベース2に設けた受動部26はアーム部材22の支軸である。上記のように設計変更した変換伝達手段によっても、溶接ビード部の突起に拘わらず開先加工カッター9の位置を適正に保持して、ワークWの端面に所要の開先加工を行うことができる。また実施例の流体圧シリンダは、油圧シリンダに代えて空圧シリンダを使用することができるものであり、またこの流体圧シリンダは、電気的手段、例えばサーボモータとこのサーボモータに駆動される直線運動機構に代えることができる。また実施例におけるワークの溶接ビード部の位置は、周知のセンサー手段によって検出することができ、この検出信号によって切換作動手段の制御を行うことができる。またワークの大きさによる数値的なプリセットにより、上記の切換作動手段の制御を行うこともできる。また上記の実施例では、角鋼管の開先加工について説明したが、溶接ビード部を有する丸鋼管においても例外なく適用することができる。"