"ねじ切り加工によって形成された不完全ねじ部の山の頂部を除去する工程を含むねじの製造方法であって、前記不完全ねじ部の始端位置を該不完全ねじ部の除去開始位置として、あるいは前記始端位置から少なくともねじ軸方向に所定量ずれた位置を前記不完全ねじ部の除去開始位置として工具の先端を位置させ、ねじ軸を中心としてねじ切り方向に回転する不完全ねじ部に対して、該工具を該ねじ軸に対する斜め方向に移動させることによって、前記不完全ねじ部の頂部を除去する除去工程が、前記除去開始位置を変更しながら複数回実行され、前記不完全ねじ部の頂部には、前記除去工程において前記工具の先端により除去された複数の切除面が、前記不完全ねじ部の始端位置から終端位置にわたって平行らせん状に形成されることを特徴とするねじの製造方法。ねじ切り加工によって形成された不完全ねじ部の山の頂部を除去する工程を含むねじの製造方法であって、前記不完全ねじ部の始端位置を該不完全ねじ部の除去開始位置として工具の先端を位置させ、ねじ軸を中心としてねじ切り方向に回転する不完全ねじ部に対して、該工具を該ねじ軸に対する斜め方向に移動させることによって、前記不完全ねじ部の頂部を除去する第一の除去工程と、前記始端位置から少なくともねじ軸方向に所定量ずれた位置を前記不完全ねじ部の除去開始位置として前記工具の先端を位置させ、前記第一の除去工程と同様に該工具を斜め方向に移動させることによって、前記不完全ねじ部の頂部を1又は複数回除去する第二の除去工程とを含み、前記不完全ねじ部の頂部には、前記第一及び第二の除去工程において前記工具の先端により除去された複数の切除面が、前記不完全ねじ部の始端位置から終端位置にわたって平行らせん状に形成されることを特徴とするねじの製造方法。前記除去工程において、前記不完全ねじ部の除去開始位置を前記始端位置から前記ねじ軸方向及び前記ねじ軸と直交する方向へ同時にずらすことにより、前記除去工程で前記不完全ねじ部の頂部に形成される複数の切除面は、前記ねじ軸を含む断面において、山の中央部が高くなるように湾曲した形態で連なる請求項1又は2に記載のねじの製造方法。前記複数の切除面は、前記不完全ねじ部の頂部に内接する仮想円に対して、前記工具の先端が外側から接する位置にそれぞれ配置されている請求項3に記載のねじの製造方法。前記除去工程において、前記不完全ねじ部の除去開始位置を前記始端位置から前記ねじ軸方向へのみずらすことにより、前記除去工程で前記不完全ねじ部の頂部に形成される複数の切除面は、前記ねじ軸を含む断面において、該ねじ軸と平行な形態で連なる請求項1又は2に記載のねじの製造方法。ねじ切り加工によって形成された不完全ねじ部の山の頂部を除去する工程を含むねじの製造方法であって、前記不完全ねじ部の始端位置又は終端位置を該不完全ねじ部の除去開始位置として、あるいは前記始端位置又は終端位置から少なくともねじ軸方向に所定量ずれた位置を前記不完全ねじ部の除去開始位置として工具の先端を位置させ、ねじ軸を中心として所定方向に回転する不完全ねじ部に対して、該工具を該ねじ軸に対する斜め方向に移動させることによって、前記不完全ねじ部の頂部を除去する除去工程が、前記除去開始位置を変更しながら複数回実行され、前記不完全ねじ部の頂部には、前記除去工程において前記工具の先端により除去された複数の切除面が、前記不完全ねじ部の全範囲にわたって平行らせん状に形成されることを特徴とするねじの製造方法。本発明の課題は、相手側のねじ部品ねじ部との螺合性能を維持した状態で、不完全ねじ部から尖りやバリを容易に除去できるねじの製造方法を提供することにある。実施例1以下、本発明の実施の形態につき図面に示す実施例を参照して説明する。図1は本発明をねじ部品としての六角ボルトへ適用した例を示す正面図及び先端側から見た側面図、図2はそのうちのA部を拡大して示す正面図、図3はB部を拡大して示す正面図である。図1に示す六角ボルト1は、ねじ軸1Aを中心として軸部3を頭部2側から見て時計回り軸部3の先端側から見た場合には矢印で示す反時計回りに回転させ、ねじ切りバイト8工具を軸部3の先端部から頭部2側へねじ軸1Aと平行に所定のピッチ6Pで移動させることによって、軸部3にねじ切り加工が施されている。六角ボルト1の軸部3にはピッチ6P、山の高さ6H図2,図3参照のおねじ右ねじ、1条ねじからなる完全ねじ部6が形成されるとともに、完全ねじ部6の先端部側ねじ切り始め側に不完全ねじ部7aが形成され、頭部2側ねじ切り終わり側にも不完全ねじ部7bが形成されている。図1の側面図に示すように、この実施例では、先端部側の不完全ねじ部7aは、山の高さが0の始端位置7Sから山の高さが6Hの終端位置7Eまでちょうどねじ1周分となるように、すなわち1ピッチ分で表され、その間に山の高さは回転につれて連続的に変化する。同様に、頭部2側の不完全ねじ部7bは、山の高さが6Hの始端位置7Sから山の高さが0の終端位置7Eまでちょうどねじ1周分となる。なお、頭部2の下の首部には、軸部3のうちねじ切り加工されなかった部分が円筒部4として残り、円筒部4と不完全ねじ部7bとの間には、ねじ切りバイト8の移動をスムーズに行うために逃げ溝5が設けられている。図2に示すように、先端部側の不完全ねじ部7aの山の頂部7Cには、ねじ切りバイト8図1参照の先端により除去された複数この実施例では合計5個の切除面7P7P1,7P21~7P24が、不完全ねじ部7aの始端位置7Sから終端位置7E図1参照にわたって平行らせん状に形成されている。微視的に見ればねじ切りバイト8の先端は必ず何らかの丸みを有しているので、図2の頂部7Cに形成された各切除面7P7P1,7P21~7P24は、ねじ切りバイト8の先端の丸みを反映している。図2に示す切除面7Pは山の中央部が高くなるように湾曲した形態で連なっている詳しくは後述する。図3に示すように、頭部2側の不完全ねじ部7bの山の頂部7Cにも、ねじ切りバイト8の先端により除去された複数この実施例では合計5個の切除面7P7P1,7P21~7P24が、不完全ねじ部7bの始端位置7Sから終端位置7Eにわたって平行らせん状に形成されている。図3の頂部7Cに形成された各切除面7P7P1,7P21~7P24も、ねじ切りバイト8の先端の丸みを反映している。図3に示す切除面7Pはねじ軸1A図1参照と平行な形態で連なっている詳しくは後述する。図4~図9は第一の除去工程によって切除面が形成される様子を示す説明図である。まず、図4に示すように、不完全ねじ部7aの頂部7Cを除去する第一の除去工程では、不完全ねじ部7aの始端位置7Sに不完全ねじ部7aの除去開始位置8S1が一致するように、不完全ねじ部7aの回転方向の始端位置7Sとねじ切りバイト8の先端とを同期させる。次に、図5~図7に示すように、不完全ねじ部7a六角ボルト1をねじ切り方向に回転させつつ、ねじ切りバイト8をねじ軸1A図1参照に対する斜め方向図の矢印方向に移動させて、不完全ねじ部7aの頂部7Cを除去する。具体的には、第一の除去工程において不完全ねじ部7aを回転する方向はねじ切り方向ねじ切り加工時の回転方向と同じであるから、図1の側面図において矢印で示す反時計回りである。また、ねじ切りバイト8は完全ねじ部6のピッチ6Pと山の高さ6Hに応じて定められたテーパ状に移動し、図5~図7に示すねじ軸1Aを含む断面においては、ねじ軸1A方向左右方向X及びねじ軸1Aと直交する方向上下方向Zへ二次元的に移動する。その結果、図8,図9に示すように、不完全ねじ部7aの頂部7Cには、ねじ切りバイト8の先端によって所定深さで除去された切除面7P1が、不完全ねじ部7aの始端位置7Sから終端位置7E図4,図1参照にわたってらせん状に形成される。第一の除去工程を終えたねじ切りバイト8は、図8のように一旦上方へ退避した後、図9のように第二の除去工程の最初の除去開始位置8S21図10参照へ移動する。なお、切除面7P1の深さは、例えばねじの呼びがM10~M20の場合、0.01~0.5mm程度である。図10は先端部側に形成された不完全ねじ部の山の頂部を除去する手順を示す説明図、図11は第一の除去工程を示す概略説明図、図12~図15は第二の除去工程1回目~4回目を示す概略説明図である。図10に示すように、第一の除去工程では、ねじ切りバイト8の先端すなわち除去開始位置8S1は不完全ねじ部7aの始端位置7Sと一致する図4参照。ねじ切りバイト8はテーパ状に移動して不完全ねじ部7aの頂部7Cを除去し図5~図7参照、第一の除去工程を終えたねじ切りバイト8は、第二の除去工程の1回目の除去開始位置8S21に移動する図8,図9参照。第二の除去工程の1回目の除去開始位置8S21は、第一の除去工程の除去開始位置8S1に対してねじ軸1A方向左右方向X及びねじ軸1Aと直交する方向上下方向Zへずれ量ΔX,ΔZだけそれぞれずらして設定される。この実施例では、1回目の除去開始位置8S21は除去開始位置8S1に対して左下方つまり、頭部2側でかつねじ軸1A側に設定されている。ねじ切りバイト8は第一の除去工程と同様にテーパ状に移動して不完全ねじ部7aの頂部7Cを除去し、1回目の除去工程を終えたねじ切りバイト8は、2回目の除去開始位置8S22に移動する。第二の除去工程の2回目の除去開始位置8S22は、1回目の除去開始位置8S21よりもさらに左右方向X及び上下方向Zへずらして設定される。この実施例では、2回目の除去開始位置8S22は1回目の除去開始位置8S21に対して左下方つまり、頭部2側でかつねじ軸1A側に設定されている。ねじ切りバイト8は第一の除去工程と同様にテーパ状に移動して不完全ねじ部7aの頂部7Cを除去し、2回目の除去工程を終えたねじ切りバイト8は、3回目の除去開始位置8S23に移動する。第二の除去工程の3回目の除去開始位置8S23は、第一の除去工程の除去開始位置8S1に対して左右方向X及び上下方向Zへずらして設定される。この実施例では、3回目の除去開始位置8S23は、第一の除去工程の除去開始位置8S1に対しX方向で反対側となる右下方つまり、先端部側でかつねじ軸1A側に設定されている。ねじ切りバイト8は第一の除去工程と同様にテーパ状に移動して不完全ねじ部7aの頂部7Cを除去し、3回目の除去工程を終えたねじ切りバイト8は、4回目の除去開始位置8S24に移動する。第二の除去工程の4回目の除去開始位置8S24は、3回目の除去開始位置S23よりもさらに左右方向X及び上下方向Zへずらして設定される。この実施例では、4回目の除去開始位置8S24は3回目の除去開始位置8S23に対して右下方つまり、先端部側でかつねじ軸1A側に設定されている。ねじ切りバイト8は第一の除去工程と同様にテーパ状に移動して不完全ねじ部7aの頂部7Cを除去し、4回目の除去工程を終えたねじ切りバイト8は、所定の待機位置へ移動する。図10に示すように、第一の除去工程の除去開始位置8S1及び第二の除去工程における4個の除去開始位置8S21~8S24は、所定の半径Rを有して不完全ねじ部7aの頂部7Cに内接する仮想円7I上で設定されている。換言すれば、各除去工程においてねじ切りバイト8の先端は仮想内接円7Iに対して外側上側から接する状態で不完全ねじ部7aの頂部7Cを削り取る。この実施例では、第一の除去工程を1回、第二の除去工程を4回実施することによって、先端部側の不完全ねじ部7aの山の頂部7Cには、図2に示す5個の切除面7P7P1,7P21~7P24が平行らせん状に形成される。したがって、これらの切除面7P7P1,7P21~7P24は、仮想内接円7Iに対して外側上側から接する状態で不完全ねじ部7aの頂部7C表面を形成する。次に、図11~図15に基づいて、先端部側の不完全ねじ部7aの山の頂部7Cを除去する工程の概略を説明する。<第一の除去工程>図11除去開始位置8S1を不完全ねじ部7aの始端位置7Sと一致させ図4参照、ねじ切りバイト8をテーパ状に移動して不完全ねじ部7aの頂部7Cを除去すると、頂部7Cにはらせん状の切除面7P1が形成される。<第二の除去工程1回目>図12除去開始位置8S21を上記除去開始位置8S1からずらして設定し図10参照、ねじ切りバイト8を第一の除去工程と同様にテーパ状に移動して不完全ねじ部7aの頂部7Cを除去すると、頂部7Cにはらせん状の切除面7P21が形成される。<第二の除去工程2回目>図13除去開始位置8S22を上記除去開始位置8S21からさらにずらして設定し図10参照、ねじ切りバイト8を第一の除去工程と同様にテーパ状に移動して不完全ねじ部7aの頂部7Cを除去すると、頂部7Cにはらせん状の切除面7P22が形成される。<第二の除去工程3回目>図14除去開始位置8S23を上記除去開始位置8S21,8S22とは反対側にずらして設定し図10参照、ねじ切りバイト8を第一の除去工程と同様にテーパ状に移動して不完全ねじ部7aの頂部7Cを除去すると、頂部7Cにはらせん状の切除面7P23が形成される。<第二の除去工程4回目>図15除去開始位置8S24を上記除去開始位置8S23からさらにずらして設定し図10参照、ねじ切りバイト8を第一の除去工程と同様にテーパ状に移動して不完全ねじ部7aの頂部7Cを除去すると、頂部7Cにはらせん状の切除面7P24が形成される。図10に戻り、第一の除去工程の除去開始位置8S1不完全ねじ部7aの始端位置7Sに基づかなくても第二の除去工程における除去開始位置8S21~8S24の位置設定が可能な場合には、第一の除去工程を省略してもよく、除去開始位置8S21~8S24の個数を変更してもよい。また、第二の除去工程における除去開始位置8S21~8S24を第一の除去工程の除去開始位置8S1に対してX方向に2個ずつ振り分けて配置したが、振り分け数を変更したり工程順序を入れ替えたりしてもよい。なお、仮想内接円7Iの半径Rは例えば0.1~0.5mm程度である。また、第二の除去工程において、除去開始位置8S21~8S24の左右方向Xのずれ量ΔXは、第一の除去工程の除去開始位置8S1を基準として、例えば0.01~0.2mm程度であり、上下方向Zのずれ量ΔZは、第一の除去工程の除去開始位置8S1を基準として、例えば0~0.2mm程度である。このように、先端部側に形成された不完全ねじ部7aの頂部7Cには、複数の切除面7P7P1,7P21~7P24が不完全ねじ部7aの始端位置7Sから終端位置7Eにわたって平行らせん状に形成されるので、不完全ねじ部7aから尖りやバリを容易に除去できる。しかも、各々の除去工程では、不完全ねじ部7aの全体又は一定範囲をすべて除去するものではなく、山の頂部7Cのみを削り取るから、相手側のねじ部品ねじ部との螺合性能を良好に維持できる。また、切除面7P7P1,7P21~7P24は不完全ねじ部7aの山の中央部が高くなるように言い換えれば、複数の切除面7Pが連なった波形の中央部が凸となるように湾曲した形態で連なるので、頂部7Cの尖りやバリが安定して除去され、特に相手側のねじ部品ねじ部との螺合がスムーズに行える。図16は頭部側に形成された不完全ねじ部の山の頂部を除去する手順を示す説明図、図11は第一の除去工程を示す概略説明図、図12~図15は第二の除去工程1回目~4回目を示す概略説明図である。図16に示すように、第一の除去工程では、ねじ切りバイト8の先端すなわち除去開始位置8S1は不完全ねじ部7bの始端位置7Sと一致する図4参照。ねじ切りバイト8はテーパ状に移動して不完全ねじ部7bの頂部7Cを除去し図5~図7参照、第一の除去工程を終えたねじ切りバイト8は、第二の除去工程の1回目の除去開始位置8S21に移動する図8,図9参照。第二の除去工程の1回目の除去開始位置8S21は、第一の除去工程の除去開始位置8S1に対してねじ軸1A方向左右方向Xへずれ量ΔXだけずらして設定される。この実施例では、1回目の除去開始位置8S21は除去開始位置8S1に対して左方つまり、頭部2側に設定されている。ねじ切りバイト8は第一の除去工程と同様にテーパ状に移動して不完全ねじ部7bの頂部7Cを除去し、1回目の除去工程を終えたねじ切りバイト8は、2回目の除去開始位置8S22に移動する。第二の除去工程の2回目の除去開始位置8S22は、1回目の除去開始位置8S21よりもさらに左右方向Xへずらして設定される。この実施例では、2回目の除去開始位置8S22は1回目の除去開始位置8S21に対して左方つまり、頭部2側に設定されている。ねじ切りバイト8は第一の除去工程と同様にテーパ状に移動して不完全ねじ部7bの頂部7Cを除去し、2回目の除去工程を終えたねじ切りバイト8は、3回目の除去開始位置8S23に移動する。第二の除去工程の3回目の除去開始位置8S23は、第一の除去工程の除去開始位置8S1に対して左右方向Xへずらして設定される。この実施例では、3回目の除去開始位置8S23は、第一の除去工程の除去開始位置8S1に対しX方向で反対側となる右方つまり、先端部側に設定されている。ねじ切りバイト8は第一の除去工程と同様にテーパ状に移動して不完全ねじ部7bの頂部7Cを除去し、3回目の除去工程を終えたねじ切りバイト8は、4回目の除去開始位置8S24に移動する。第二の除去工程の4回目の除去開始位置8S24は、3回目の除去開始位置S23よりもさらに左右方向Xへずらして設定される。この実施例では、4回目の除去開始位置8S24は3回目の除去開始位置8S23に対して右方つまり、先端部側に設定されている。ねじ切りバイト8は第一の除去工程と同様にテーパ状に移動して不完全ねじ部7bの頂部7Cを除去し、4回目の除去工程を終えたねじ切りバイト8は、所定の待機位置へ移動する。図16に示すように、第一の除去工程の除去開始位置8S1及び第二の除去工程における4個の除去開始位置8S21~8S24は、不完全ねじ部7bの頂部7Cにおける仮想水平線7Lねじ軸1Aの平行線上で設定されている。換言すれば、各除去工程においてねじ切りバイト8の先端は仮想水平線7Lに対して外側上側から接する状態で不完全ねじ部7bの頂部7Cを削り取る。この実施例では、第一の除去工程を1回、第二の除去工程を4回実施することによって、頭部2側の不完全ねじ部7bの山の頂部7Cには、図3に示す5個の切除面7P7P1,7P21~7P24が平行らせん状に形成される。したがって、これらの切除面7P7P1,7P21~7P24は、仮想水平線7Lに対して外側上側から接する状態で不完全ねじ部7bの頂部7C表面を形成する。次に、図17~図21に基づいて、頭部2側の不完全ねじ部7bの山の頂部7Cを除去する工程の概略を説明する。<第一の除去工程>図17除去開始位置8S1を不完全ねじ部7bの始端位置7Sと一致させ図4参照、ねじ切りバイト8をテーパ状に移動して不完全ねじ部7bの頂部7Cを除去すると、頂部7Cにはらせん状の切除面7P1が形成される。<第二の除去工程1回目>図18除去開始位置8S21を上記除去開始位置8S1からずらして設定し図16参照、ねじ切りバイト8を第一の除去工程と同様にテーパ状に移動して不完全ねじ部7bの頂部7Cを除去すると、頂部7Cにはらせん状の切除面7P21が形成される。<第二の除去工程2回目>図19除去開始位置8S22を上記除去開始位置8S21からさらにずらして設定し図16参照、ねじ切りバイト8を第一の除去工程と同様にテーパ状に移動して不完全ねじ部7bの頂部7Cを除去すると、頂部7Cにはらせん状の切除面7P22が形成される。<第二の除去工程3回目>図20除去開始位置8S23を上記除去開始位置8S21,8S22とは反対側にずらして設定し図16参照、ねじ切りバイト8を第一の除去工程と同様にテーパ状に移動して不完全ねじ部7bの頂部7Cを除去すると、頂部7Cにはらせん状の切除面7P23が形成される。<第二の除去工程4回目>図21除去開始位置8S24を上記除去開始位置8S23からさらにずらして設定し図16参照、ねじ切りバイト8を第一の除去工程と同様にテーパ状に移動して不完全ねじ部7bの頂部7Cを除去すると、頂部7Cにはらせん状の切除面7P24が形成される。図16に戻り、第一の除去工程の除去開始位置8S1不完全ねじ部7bの始端位置7Sに基づかなくても第二の除去工程における除去開始位置8S21~8S24の位置設定が可能な場合には、第一の除去工程を省略してもよく、除去開始位置8S21~8S24の個数を変更してもよい。また、第二の除去工程における除去開始位置8S21~8S24を第一の除去工程の除去開始位置8S1に対してX方向に2個ずつ振り分けて配置したが、振り分け数を変更したり工程順序を入れ替えたりしてもよい。なお、第二の除去工程において、除去開始位置8S21~8S24の左右方向Xのずれ量ΔXは、第一の除去工程の除去開始位置8S1を基準として、例えば0.01~0.2mm程度である。このように、頭部2側に形成された不完全ねじ部7bの頂部7Cにも、複数の切除面7P7P1,7P21~7P24が不完全ねじ部7aの始端位置7Sから終端位置7Eにわたって平行らせん状に形成されるので、不完全ねじ部7bから尖りやバリを除去できる。しかも、各々の除去工程では、不完全ねじ部7bの全体又は一定範囲をすべて除去するものではなく、山の頂部7Cのみを削り取るから、相手側のねじ部品ねじ部との螺合性能を良好に維持できる。また、切除面7P7P1,7P21~7P24はねじ軸1Aと平行な形態で連なる言い換えれば、複数の切除面7Pが連なった波形がねじ軸1Aと平行な平坦状になるので、特に位置調整の制御に要するコストを低減できる。変形例図25は図1実施例1の変形例を示す正面図及び先端側から見た側面図、図26はそのうちのA’部を拡大して示す正面図、図27はB’部を拡大して示す正面図である。図25に示す六角ボルト1の軸部3にも、図1と同様のねじ切りバイト8を用いることによって、ピッチ6P、山の高さ6H図26,図27参照のおねじ右ねじ、1条ねじからなる完全ねじ部6が形成されるとともに、完全ねじ部6の先端部側ねじ切り始め側に不完全ねじ部7aが形成され、頭部2側ねじ切り終わり側にも不完全ねじ部7bが形成されている。図26に示すように、先端部側の不完全ねじ部7aの山の頂部7Cには、ねじ切りバイト8図1参照とは別の左ねじ用工具8’逆ねじ用工具の先端により除去された複数この実施例では合計5個の切除面7P’7P1’,7P21’~7P24’が、不完全ねじ部7aの終端位置7Eから始端位置7S図25参照にわたって平行らせん状に形成されている。微視的に見れば左ねじ用工具8’の先端は必ず何らかの丸みを有しているので、図26の頂部7Cに形成された各切除面7P’7P1’,7P21’~7P24’は、左ねじ用工具8’の先端の丸みを反映している。図26に示す切除面7P’は不完全ねじ部7aの山の中央部が高くなるように言い換えれば、複数の切除面7P’が連なった波形の中央部が凸となるように湾曲した形態で連なっている。図27に示すように、頭部2側の不完全ねじ部7bの山の頂部7Cにも、左ねじ用工具8’の先端により除去された複数この実施例では合計5個の切除面7P’7P1’,7P21’~7P24’が、不完全ねじ部7bの終端位置7Eから始端位置7Sにわたって平行らせん状に形成されている。図27の頂部7Cに形成された各切除面7P’7P1’,7P21’~7P24’も、左ねじ用工具8’の先端の丸みを反映している。図27に示す切除面7P’はねじ軸1A図25参照と平行な形態で連なっている言い換えれば、複数の切除面7P’が連なった波形がねじ軸1Aと平行な平坦状になる。図28~図33は第一の除去工程によって切除面が形成される様子を示す説明図である。まず、図28,図29に示すように、不完全ねじ部7aの頂部7Cを除去する第一の除去工程では、不完全ねじ部7aの終端位置7Eに不完全ねじ部7aの除去開始位置8S1’が一致するように、不完全ねじ部7aの回転方向の終端位置7Eと左ねじ用工具8’の先端とを同期させる。次に、図30~図32に示すように、不完全ねじ部7a六角ボルト1を反ねじ切り方向に回転させつつ、左ねじ用工具8’をねじ軸1A図25参照に対する斜め方向図の矢印方向に移動させて、不完全ねじ部7aの頂部7Cを除去する。具体的には、第一の除去工程において不完全ねじ部7aを回転する方向は反ねじ切り方向ねじ切り加工時の回転方向とは反対方向であるから、図25の側面図において矢印で示す時計回りである。また、左ねじ用工具8’は完全ねじ部6のピッチ6Pと山の高さ6Hに応じて定められたテーパ状に移動し、図30~図32に示すねじ軸1Aを含む断面においては、ねじ軸1A方向左右方向X及びねじ軸1Aと直交する方向上下方向Zへ二次元的に移動する。その結果、図33に示すように、不完全ねじ部7aの頂部7Cには、左ねじ用工具8’の先端によって所定深さで除去された切除面7P1’が、不完全ねじ部7aの終端位置7Eから始端位置7S図29,図25参照にわたってらせん状に形成される。第一の除去工程を終えた左ねじ用工具8’は、図33のように一旦上方へ退避した後、第二の除去工程の最初の除去開始位置図示せずへ移動する。なお、同様に左ねじ用工具8’を用い、第二の除去工程を実施することによって、不完全ねじ部7aの終端位置7Eから始端位置7Sにわたってらせん状の切除面7P21’~7P24’が形成される図26参照。また、同様に左ねじ用工具8’を用い、第一の除去工程及び第二の除去工程を実施することによって、不完全ねじ部7bの終端位置7Eから始端位置7Sにわたってらせん状の切除面7P’7P1’,7P21’~7P24’が形成される図27参照。さらに、ねじ切りバイト8図1参照と左ねじ用工具8’図25参照とを短時間で交換できる場合には、往復移動形式で第二の除去工程を実施してもよい。例えば、奇数回目の第二の除去工程では、実施例1に示すようにねじ切りバイト8を用いて不完全ねじ部7a,7bの始端位置7Sから終端位置7Eにわたってらせん状の切除面7P21,7P23を形成するとともに、偶数回目の第二の除去工程では、変形例に示すように左ねじ用工具8’を用いて不完全ねじ部7a,7bの終端位置7Eから始端位置7Sにわたってらせん状の切除面7P22’,7P24’を形成することが可能である。実施例2図22は本発明をねじ部品としての管用ねじへ適用した例を示す正面半断面図、図23はそのうちのC部を拡大して示す正面図、図24はD部を拡大して示す正面図である。図22に示す管用ねじ11は鋼鉄製であり、ねじ軸11Aを中心として軸部13を図1実施例1の六角ボルトと同様に回転させ、ねじ切りバイト8図1参照を軸部13の先端部から頭部12側へねじ軸11Aと平行に所定のピッチ16Pで移動させることによって、軸部13にねじ切り加工が施されている。管用ねじ11の軸部13にはピッチ16P、山の高さ16H図23,図24参照のおねじ右ねじ、1条ねじからなる完全ねじ部16が形成されるとともに、完全ねじ部16の先端部側ねじ切り始め側に不完全ねじ部17aが形成され、頭部12側ねじ切り終わり側にも不完全ねじ部17bが形成されている。管用ねじ11の軸部13の中心部には、先端から頭部12に至る流入孔13Aが形成されるとともに、軸部13の先端部外周面には、流入孔13Aから半径方向に枝分かれした連通孔13Bが開口する。また、管用ねじ11は、アルミニウム合金製のハウジング30に形成されためねじ図示せずと螺合してハウジング30に固定され、ハウジング30内の流体は流入孔13Aや連通孔13Bに流入する。管用ねじ11の気密性を高めるため、頭部12の下の首部に位置する円筒部14にOリング20圧縮変形部材が挿通され、Oリング20は頭部12の座面12Aとハウジング30の座面30Aとで挟持される。図23に示すように、先端部側の不完全ねじ部17aの山の頂部17Cには、ねじ切りバイト8図1参照の先端により除去された複数この実施例では合計5個の切除面17P17P1,17P21~17P24が、不完全ねじ部17aの始端位置17Sから終端位置17E図22参照にわたって平行らせん状に形成されている。図23の頂部17Cに形成された各切除面17P17P1,17P21~17P24は、ねじ切りバイト8の先端の丸みを反映している。図23に示す切除面17Pは、図2実施例1と同様に不完全ねじ部17aの山の中央部が高くなるように言い換えれば、複数の切除面17Pが連なった波形の中央部が凸となるように湾曲した形態で連なっている。図24に示すように、頭部12側の不完全ねじ部17bの山の頂部17Cにも、ねじ切りバイト8の先端により除去された複数この実施例では合計5個の切除面17P17P1,17P21~17P24が、不完全ねじ部17bの始端位置17Sから終端位置17Eにわたって平行らせん状に形成されている。図24の頂部17Cに形成された各切除面17P17P1,17P21~17P24も、ねじ切りバイト8の先端の丸みを反映している。図24に示す切除面17Pは、図3実施例1と同様にねじ軸11A図22参照と平行な形態で連なっている言い換えれば、複数の切除面17Pが連なった波形がねじ軸11Aと平行な平坦状になる。このように、管用ねじ11の切り始め側の不完全ねじ部17aでは、ねじ山頂部17Cの尖りやバリを安定して除去することができるので、ハウジング30のめねじとの螺合がスムーズに行える。特に、Oリング20が螺合時の締め付け力に抗して弾性復帰しようとして、その復元力がねじの切り始め側の不完全ねじ部17aを頭部12側に引っ張るように作用しても、尖りやバリによるかじりによってハウジング30のめねじを損傷したり、切り粉を発生させたりすることを防止できる。一方、管用ねじ11の切り終わり側の不完全ねじ部17bでは、ねじ山頂部17Cの尖りやバリを簡易的に除去することができるので、特に位置調整の制御に要するコストを低減できる。なお、実施例1図1~図21及び変形例図25~図33の六角ボルト1で説明した事項は、実施例2図22~図24の管用ねじ11にも同様に適用できる。"