上部に開口を有する容器本体と、該容器本体の上部開口を閉塞する蓋部とを有する原子炉容器の容器本体の蓋部との接合部で作業を行う方法であって、水中環境で蓋部を取り外す工程と、水中環境に上部開口を有する燃料棒収容箱を配置する工程と、前記燃料棒を前記燃料棒収容箱に挿入する工程と、前記燃料棒収容箱の上部開口を水密に閉塞する工程と、キャビティの水を排水する工程と、気中環境で前記接合部における作業を実施する工程と、を備えることを特徴とする容器本体と蓋部との接合部における作業方法。前記接合部での作業は、シール面の表面加工であることを特徴とする請求項1に記載の容器本体と蓋部との接合部における作業方法。前記接合部での作業工程の前に、前記容器本体の上部開口を閉塞する工程を備えることを特徴とする請求項1又は2に記載の容器本体と蓋部との接合部における作業方法。しかしながら、従来のキャビティ内での作業においては、以下のような問題があった。すなわち、原子炉容器の胴部におけるフランジシート面においては、そのシール性を確保するため、補修を行う必要があり、定期的に点検を行っているが、手作業で行っている現状があった。しかし、この作業は被爆量が多いことから、限られた時間内での作業となっており、時間がかかり、作業効率が低いという問題があった。また、従来は、特許文献1のような円筒形の遮蔽体を原子炉容器に設け、遮蔽体および原子炉容器の内部を気中環境とし、その内部をキャビティの水と遮蔽することが行われているが、大掛かりな作業となり、この作業にかかる時間もかかっていた。そのため、効率よく、簡単な方法によりキャビティ内の気中環境を形成することができ、且つその気中環境下で専用の補修装置を用いた作業方法が求められていたが、好適な工法がなく、その点で改良の余地があった。本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、キャビティ内を効率よく気中環境に形成することができ、キャビティ内での作業効率の向上が図れる容器本体と蓋部との接合部における作業方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明に係る容器本体と蓋部との接合部における作業方法では、上部に開口を有する容器本体と、該容器本体の上部開口を閉塞する蓋部とを有する原子炉容器の容器本体の蓋部との接合部で作業を行う方法であって、水中環境で蓋部を取り外す工程と、水中環境に上部開口を有する燃料棒収容箱を配置する工程と、前記燃料棒を前記燃料棒収容箱に挿入する工程と、前記燃料棒収容箱の上部開口を水密に閉塞する工程と、キャビティの水を排水する工程と、気中環境で前記接合部における作業を実施する工程と、を備えることを特徴としている。本発明では、水中環境下にあるキャビティ内で燃料棒収容箱に燃料棒を収容し、これを水密に閉塞することで、燃料棒収容箱の外部を内部空間から遮蔽することができる。そのため、キャビティ内を排水することにより、効率よく、且つ容易にキャビティ内を気中環境とすることができる。したがって、原子炉容器の容器本体の蓋部との接合部において、気中環境でしか駆動できない装置を用いた作業を行うことが可能となり、作業の効率化を図ることができる。また、本発明に係る容器本体と蓋部との接合部における作業方法では、前記接合部での作業は、シール面の表面加工であることが好ましい。本発明では、平面加工精度が要求されるシール面の表面加工の作業を気中環境下で行えるので、作業中の検査も水中環境下による作業と比較して容易に且つ高い精度で行なうことができる。また、本発明に係る容器本体と蓋部との接合部における作業方法では、前記接合部での作業工程の前に、前記容器本体の上部開口を閉塞する工程を備えることがより好ましい。この場合、接合部の作業中に容器本体の上部開口が閉塞されているので、作業中に容器本体内に器具や工具等を落下させてしまう不具合を防止することができ、確実且つ効率の良い施工を行うことができる。本発明の容器本体と蓋部との接合部における作業方法によれば、水中環境下にあるキャビティ内で燃料棒収容箱に燃料棒を水密に封じ込め、その燃料棒収容箱の内外を遮蔽することで、キャビティ内を排水して効率よく気中環境を形成することができ、これにより原子炉容器の容器本体の蓋部との接合部の作業を気中環境下で効率良く、且つ高精度で行うことができる。以下、本発明の実施の形態による容器本体と蓋部との接合部における作業方法について、図面に基づいて説明する。図1に示すように、本実施の形態による容器本体と蓋部との接合部における作業方法は、原子力発電所においてキャビティ2内に配置される原子炉容器1に採用される。具体的には、原子炉容器1において、上部に開口を有する容器本体11と、その上部開口を閉塞する蓋部12と、を備え、容器本体11と蓋部12との接合部の図2に示すフランジシート面11aシール面を気中環境にて専用の補修装置3図5参照を用いてミーリング加工することにより補修する作業を行うものである。ここで、原子炉容器1が設置されるキャビティ2には、常時、水Wが溜められた状態となっている。図1に示す符号4は作業に原子炉容器1の燃料棒13図6a参照を一時的に収容し保管するための燃料棒収容箱であって、キャビティ2の底部2aに載置されて用いられる。図2に示すように、この燃料棒収容箱4は、有底筒状の下部タンク41と、有頂筒状の上部タンク42とが互いの開口41a、42aを合わせるようにして上下に水密に係合する構成となっている。つまり、キャビティ2の底部2aに載置された下部タンク41の上部開口41aは、上部タンク42によって閉塞されることになる。下部タンク41の上縁外周部には、外方に向けて全周にわたって張り出す上縁リブ41bが設けられ、その上縁リブ41b上に周方向に所定の間隔をもって複数のガイドピン43、43、...が立設されている。上部タンク42の下縁外周部には、外方に向けて全周にわたって張り出すとともに、前記ガイドピン43を挿通可能に対応する位置に係止穴を有するガイドリング42bが設けられている。また、下部タンク41の上部開口41aには、パッキン図示省略が設けられており、下部タンク41と上部タンク42との水密性が得られるようになっている。図4及び図5に示すように、補修装置3は、原子炉容器1の容器本体11と同軸に且つ回転可能に取り付けられ回転駆動モータが組み込まれた回転部31と、回転部31を中心にして半径方向に延びる装置本体32と、装置本体32の長手方向の一端に備えた切削部33と、を備えて概略構成されている。回転部31には、回転駆動モータの電源と、補修装置3とは別体で設けられた制御盤34により装置本体32の回転等を操作するための制御ケーブル35が外部から供給されるようになっている。回転部31は、本実施の形態においては、容器本体11より燃料棒13を抜き出した後の上部開口を閉塞する遮蔽プレート5に対して取り付けられるようになっている。そして、切削部33は、回転部31が遮蔽プレート5に取り付けられた状態で、容器本体11のフランジシート面11a上に対向して接面するように装置本体32の所定位置に配置されている。なお、補修装置3としては、例えばフラマトム社製の装置を用いることができる。次に、具体的な容器本体と蓋部との接合部における作業方法について、図面に基づいて詳細に説明する。先ず、図1に示すように、水中環境下のキャビティ2内において、原子炉容器1の蓋部12を取り外す。これにより、容器本体11と蓋部12との接合部に位置するフランジシート面11aがキャビティ2内に露出した状態とする。そして、図6aに示すように、キャビティ2の所定位置に燃料棒収容箱4の下部タンク41を配置する。なお、下部タンク41は、蓋部12を取り外す前にキャビティ2内に配置してもよい。続いて、燃料棒13を容器本体11から取り出し、下部タンク41内に挿入する。なお、容器本体11の上部開口は、図示しない仮蓋によって閉塞される。そして、図2及び図6bに示すように、下部タンク41のガイドピン43に対して上部タンク42のガイドリング42bの係止穴を挿通させて接合する。これにより、その下部タンク41の上部開口41aを水密に閉塞することができ、燃料棒収容箱4の内部に収容された燃料棒13が外側の水Wが遮蔽された状態で保管される。そして、図7に示すように、燃料棒収容箱4の閉塞状態が確認された後、キャビティ2内の水を排水することで、キャビティ2を気中環境とする。次に、図4及び図5に示すように、キャビティ2内に形成した気中環境において、補修装置3を使ってフランジシート面11aに対して表面加工を施す作業を実施する。具体的には、先ず、容器本体11の上部開口を仮に閉塞しておいた仮蓋を取り外し、代わりに補修装置3の回転部31を取り付け可能な遮蔽プレート5によってその上部開口を閉塞する。その後、補修装置3を気中環境にあるキャビティ2内の遮蔽プレート5に吊り降ろし、容器本体11と同軸に、且つその中心軸容器軸回りに回転可能な状態で設置する図7参照。このとき、補修装置3は、制御盤34がキャビティ2上に配置され、制御盤34による操作指示などが制御ケーブル35によってキャビティ2内の補修装置3へ送られるようになっている。そして、補修装置3は、切削部33がフランジシート面11aに対向して接面する位置となるようにレベリングおよびセンタリングすることで位置決めされる。その後、装置本体32を回転させて切削部33をフランジシート面11a上に沿って回転させることで、そのフランジシート面11aの平面加工を行なう。なお、この平面加工として、例えばミーリング加工一次加工を行った後、切削部33の砥石を変えて仕上げ加工二次加工が行われる。補修装置3による加工が終了したら、上述した作業手順の逆の手順により原子炉容器1を運転状態に復帰する。すなわち、容器本体11の上部開口に設置されている遮蔽プレート5を補修装置3とともにキャビティ2の外方へ搬出し、その上部開口に仮蓋を設置する。次いで、キャビティ2内に水Wを入れて満たし、仮蓋を撤去した後、燃料棒収容箱4の上部タンク42を開けて、燃料棒13を容器本体11内へ戻し、蓋部12を容器本体11に取り付ける。さらに、使用した燃料棒収容箱4をキャビティ2外へ搬出して、本実施の形態による作業が完了となる。このように、水中環境下によるキャビティ2内で燃料棒収容箱4に燃料棒13を収容し、これを水密に閉塞することで、燃料棒収容箱4の外部を内部空間から遮蔽することができる。そのため、キャビティ2内を排水してキャビティ2内を気中環境とすることができる。したがって、原子炉容器1の容器本体11の蓋部12との接合部において、気中環境でしか駆動できない装置を用いた作業を行うことが可能となることから、作業の効率化を図ることができる。そして、平面加工精度が要求されるフランジシート面11aの表面加工の作業を気中環境下で行えるので、作業中の検査も水中環境下での作業と比較して容易に且つ高い精度で行なうことができる。また、接合部の作業中に容器本体11の上部開口が閉塞されているので、作業中に容器本体11内に器具や工具等を落下させてしまう不具合を防止することができ、確実且つ効率の良い施工を行うことができる。上述した本実施の形態による容器本体と蓋部との接合部における作業方法では、水中環境下によるキャビティ2内で燃料棒収容箱4に燃料棒13を水密に封じ込め、その燃料棒収容箱4の内外を遮蔽することで、キャビティ2内を排水して効率よく気中環境を形成することができ、これにより原子炉容器1の容器本体11の蓋部12との接合部の作業を気中環境下で効率良く、且つ高精度で行うことができる。以上、本発明による容器本体と蓋部との接合部における作業方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施の形態では、容器本体11のフランジシート面11aを補修する作業を対象としているが、この施工に限定されることはなく、容器本体11と蓋部12との接合部における作業であれば良いのであって、とくに制限されることはない。そのため、本実施の形態のような専用の補修装置3に関しても、この装置に限定されるものではなく、他の構成の補修装置を用いることも可能であり、また、前記補修装置3も用いずに手作業による補修を行ってもかまわない。また、燃料棒13を収容する燃料棒収容箱4の構造は、本実施の形態のような下部タンク41と上部タンク42とを接合する構造であることに限定されるものではなく、適宜な構造のものを採用することができる。例えば、有底筒状で燃料棒13を完全に収容可能な高さ寸法を有するタンクの上部開口を蓋体によって水密に閉塞するような構造であってもかまわない。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施の形態を適宜組み合わせてもよい。