レーザ光を照射して、絶縁被膜が施されてコイル部品から引き出されている線材の芯線と被接続部を接続する引出線接続方法であって、前記線材と前記被接続部の間に前記レーザ光の吸収率の高い材質を設けるとともに、前記線材と前記被接続部側との両方が引き付け合う状態にして前記レーザ光を前記材質に照射してなることを特徴とする引出線接続方法。前記吸収率の高い材質として、少なくともスズを含有した材質であることを特徴とする請求項1に記載の引出線接続方法。前記絶縁被膜は、青色もしくは緑色であることを特徴とする請求項1または2に記載の引出線接続方法。しかしながら、特許文献1記載の発明は、半田を塗布して半田層を形成してなるリード線に、コイル引出線を単に絡げただけであるため、レーザ光を照射しても絶縁被膜の除去及びリード線とコイル引出線との接着が確実に行うことができないこともあり、信頼性の面で問題点があった。そこで、本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、コイル部品から引き出されている線材における絶縁被膜の除去と、その線材における芯線と被接続部との接着固定を確実に行うことができるようにした引出線接続方法を提供することを目的とする。本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、レーザ光を照射して、絶縁被膜が施されてコイル部品から引き出されている線材の芯線と被接続部を接続する引出線接続方法であって、前記線材と前記被接続部の間に前記レーザ光の吸収率の高い材質を設けるとともに、前記線材と前記被接続部側との両方が引き付け合う状態にして前記レーザ光を前記材質に照射してなる。この方法によれば、線材を被接続部上に配置するとともに、その線材と被接続部側との両方が引き付け合う力を加えながら、レーザ光の吸収率の高い材質を塗布等して設けたつなぎ部にレーザ光を照射すると、その材質が発熱し、その熱でつなぎ部に密着配置されている線材の絶縁被膜が焼かれて芯線を露出させることが可能になる。また、同時に、つなぎ部が熔解して柔らかくなり、線材における芯線と被接続部が引き付け合う力、あるいは線材に加わっている力により、被接続部に対面している線材の芯線がつなぎ部内に沈み込み、線材における芯線の外周をつなぎ部が覆う状態になる。この一連の動作により、線材における絶縁被膜を除去し、かつ線材における芯線と被接続部との間の導電性を確保して接続が可能となる。また、前記吸収率の高い材質として、少なくともスズを含有した材質であるようにすることが好ましい。これによれば、スズではレーザ光の吸収率が高いと同時に半田付けも可能であるため、線材における絶縁被膜の除去、及び線材における芯線と被接続部との間の接続がより一層可能となる。また、前記絶縁被膜は、青色もしくは緑色であることが好ましい。これによれば、青色もしくは緑色の絶縁被膜を使用することにより、レーザ光の照射時に絶縁被膜が剥がれてより一層除去し易くなる。本発明によれば、線材を被接続部上に配置するとともに、その線材を被接続部側に引き付けるように力を加えながら、かつ線材と前記被接続部との間に配置したつなぎ部にレーザ光を照射すると、被接続部に塗布されているつなぎ部の材質が発熱し、その熱でつなぎ部に密着配置されている線材の絶縁被膜が焼かれ、また同時につなぎ部が熔解して、線材の芯線がつなぎ部内に沈み込んで芯線の外周がつなぎ部で覆われる一連の動作により、線材における絶縁被膜の除去と、線材における芯線と被接続部との間の接着固定が同時に可能になるので、コイル部品から引き出された線材における絶縁被膜の除去と、線材における芯線と被接続部との接着固定を簡単、かつ確実に行うことができる。以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。図1は本発明に係る引出線接続方法を実施するための引出線接続装置の一例を模式的に示した断面図である。図1において、引出線接続装置10は、レーザ光を照射するレーザ光照射器11を有する。また、レーザ光照射器11の下側に、図示しないコイル部品から引き出された線材12と、その線材12がつなぎ部14を介して接続される被接続部、すなわち配線パターン等としてなる端子15を設けたプリント配線板16が設置されるようになっている。なお、前記プリント配線板16は例えばガラスエポキシ基板等である。そして、前記被接続部15はそのプリント配線板16上に例えばリン青銅を塗布、もしくはその他の金属素材に導電性金属材をメッキ、あるいは塗布またはプリントする等して形成したものである。前記線材12は、銅等の導電性を有する芯線12aの外周に、ポリウレタンやポリイミド等の絶縁被膜13がコーティングされてなる。また、前記レーザ光照射装置11は、つなぎ部14にレーザ光を照射すると共に、そのレーザ光の照射時に線材12をつなぎ部14側、すなわち被接続部15側に引き付けてテンションTを与えた状態にして照射できる構造になっている。図2は図1で説明した引出線接続装置10を使用して、図示しないコイル部品から引き出された線材12の芯線12aと、その芯線12aをつなぎ部14を介して被接続部15に接着固定する、接続方法の一例を工程順に示した図である。以下、図2を用いてその接続工程を工程1~工程3の順に説明する。まず、コイル部品から引き出された線材12を被接続部15側に引き付ける力、すなわちテンションTを加えた状態にして、プリント配線板16の被接続部15に設けられたつなぎ部14上に配置し、かつつなぎ部14に向けてレーザ光を照射する。なお、図中の符号tは、つなぎ部14から線材12側に働く反力である。このように線材12を被接続部15側に引き付けるようにテンションTを加えながら、つなぎ部14にレーザ光を照射すると、つなぎ部14がレーザ光を吸収して発熱する。そして、その熱で、つなぎ部14に密着した線材12の絶縁被膜13が焼かれて芯線12aが露出されるとともに、つなぎ部14が溶解を開始する。また、線材12を被接続部15側に引き付けるようにテンションTを加えながら、さらにつなぎ部14にレーザ光の照射を続けると、つなぎ部14がさらに溶解してやわらかくなり、線材12を被接続部15側に引き付けているテンションT及び反力tにより、被接続部15に対面している線材12の芯線12aがつなぎ部14に沈み込み、芯線12aの外周をつなぎ部14が覆う状態になる。また、その後、レーザ光の照射を止めてつなぎ部14を冷やして固化させると、線材12の芯線12aと被接続部15との間の接続固定が完了する。したがって、前記工程1~工程3を経ることにより、線材12の絶縁被膜13を除去し、かつ芯線12aと被接続部15の導電性を確保しての接続固定が同時に可能となるので、線材12における絶縁被膜13の除去と、芯線12aと被接続部15との接着固定を確実に行うことができることになる。なお、つなぎ部14は、レーザ光を吸収しやすい材質であればどのような材質でもよいが、例えばスズのみ、またはスズを含有した材質等がある。また、レーザ光は、固体レーザ、気体レーザ、液体レーザの何れでも良く、例えば炭酸ガスレーザ、半導体レーザ、エキシマレーザ、YAGレーザ等であってもよい。さらに、本実施形態において、レーザ光が線材12の絶縁被膜13に対して直接的に照射される部分については、絶縁被膜13が剥がれ易くなるように、絶縁被膜13が青色若しくは緑色をしてなる線材12を使用することが好ましいが、これ以外の色、例えばナチュラル色等であってもよい。さらに、つなぎ部14は、被接続部15上に塗布等をして設けた場合を説明したが、線材12の外周に塗布する等して設けてもよく、被接続部15と線材12の両方に塗布してもよい。また、線材12を被接続部15側に引き付けるようにテンションTを加える説明をしたが、逆に被接続部15を線材12側に引き付けるようにしても良い。また、本発明は、これ以外にも本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。