"押圧操作中に複数の製品の各々の第1表面を支持する支持表面であって、前記複数の製品の各々が、押圧操作中に、前記支持表面上の位置と関連付けられる、支持表面と、前記押圧操作中に、前記複数の製品の各々の第2表面に対して第1圧力を加えることにより、前記複数の製品を形成する第1押圧板であって、前記第2表面が、前記第1表面とは異なる、第1の押圧板と、前記第1押圧板と接触する表板であって、前記第1押圧板と前記支持表面との間に位置し、前記第1押圧板に取り付けられる表板と、複数のスペーサであって、前記複数のスペーサの各々が、前記表板と前記第1押圧板との間に位置すると共に、前記押圧操作中に、前記複数の製品の1つと関連付けられた前記支持表面上の位置の1つの縦方向軸と整合し、かつ、約5W/mKから約5500W/mKの熱伝導性を有する、複数のスペーサと、を備える、システム。前記スペーサの各々の厚さは、前記複数の製品の各々の直径が、前記複数の製品の形成後に他の製品の直径と略同じになるように選択される、請求項1に記載のシステム。前記スペーサの各々の厚さが、約0.0025cmから約0.254cmである、請求項2に記載のシステム。前記スペーサの各々の熱伝導性が、約30W/mKから約500W/mKである、請求項2に記載のシステム。前記複数のスペーサの各々が直径を有し、前記スペーサの各々の直径が、他のスペーサの直径と同じであり、前記製品の直径に対する前記スペーサの直径の比が、約0.1:1から約1.5:1である、請求項2に記載のシステム。前記製品の各々の外周に加えられた前記第1圧力の量を低減するため、前記スペーサの直径が、前記複数の製品の直径よりも小さい、請求項5に記載のシステム。前記表板が、真空圧力によって前記第1押圧板の近傍に保持される、請求項1に記載のシステム。前記押圧操作中に前記第1押圧板が前記第1圧力を加えたときに、前記スペーサの各々の中心縦方向軸が、前記スペーサに対応する前記製品の中心縦方向軸と略整合する、請求項1に記載のシステム。前記スペーサの各々が、約0.0025cmから約1.27cmの範囲の異なる厚さを有している、請求項1に記載のシステム。前記支持表面が、前記表板の温度よりも実質的に低い温度で維持される、請求項1に記載のシステム。前記システムが、前記表板を約65.6°Cから約398.9°Cの温度に加熱する、請求項1に記載のシステム。スペーサ厚さを特定するための方法であって、複数の押圧された食品の表現を含む、1以上の画像をカメラから受け取り、前記押圧された食品の1以上の直径を決定し、前記1以上の直径から平均直径を決定し、前記平均直径と要求直径との間の差に基づいている、推奨スペーサ厚さを特定し、前記推奨スペーサ厚さをモニタ上に示す、方法。平均直径の決定が、前記1以上の直径の各々に重み係数を適用する、請求項9に記載の方法。生地の塊を平らにする間、上側押圧用固定盤は、生地の塊の上面に対して圧力をかけ、一方で下側押圧用固定盤は、生地の塊上に下方から圧力をかける。上側押圧用固定盤は、押圧板と、押圧板の底面を覆う表板スキンと、を含む。表板またはカバーは、平坦な円形形状を形成し維持するために生地を加熱する間、生地の塊の上面と接触する。1以上のスペーサが、表板と押圧板の間に配置され、同時に例えば、生地の塊の一パターンまたは一の押圧サイクルで平らにされているすべての生地の塊間、および、同じレシピの実行中に加工されている生地の塊のパターン間でのサイズの均一性例えば、直径および厚さを向上させる。スペーサの熱伝導性は、押圧板からの熱が、スペーサ内を進行し、かつ、生地の塊が正しい加工温度を有するよう表板を加熱できるよう選択される。押圧生地ボールの直径が、差異閾値を超えて所望の直径と異なる場合、生地の塊が押圧された位置に対応するスペーサの厚さは、押圧板に関して同じ位置で押圧される後の生地の塊の直径が、所望の直径から差異閾値内の直径を有するように調整される。スペーサは、押圧板と表板の間の特定点で必要とされるスペース調整に対応する厚さが可変であり、一押圧サイクル内の生地の塊を、全て差異閾値内のサイズにできる。例えば、スペーサの1つは、約0.001インチ約0.0025cmの厚さにできるが、表板の異なる部分と接触する別のスペーサは、約0.385インチ約0.978cmの厚さである。スペーサの中心の縦方向軸は、生地の塊が平らにされる前および押圧プロセス中に、対応する生地の塊の中心の縦方向軸と整合する。例えば、生地の塊は、搬送コンベヤーベルト上の特定の位置に置かれ、搬送装置が生地の塊を上側固定盤の下方に移動させるとき、生地の塊の中心は、スペーサの中心と一致する。生地の塊の中心の縦方向軸と対応するスペーサの中心の縦方向軸とが整合しない場合、時として、平らにされた生地の一方の側は、スペーサの縁を超えて伸びると共に、押圧生地ボールが不整形である、および/または、押圧生地ボールが直径の仕様から外れる。一実施形態では、あるパターンの生地の塊の一部の場所では、スペーサが、押圧板と表板の間には配置されない。例えば、生地の塊のサイズが限界サイズ変動内にある場合、あるパターンの生地の塊の一部の場所では、表板と押圧板の間に、スペーサは必要ない。押圧板の外側縁の周りのシールは、表板が、真空吸着によって押圧板に着脱自在に取り付けられることを可能にする。真空吸着は、表板が押圧板に熱接触したままで、押圧板と表板の間のスペーサのさまざまな厚さの使用を可能にする。例えば、表板は、スペーサまたは押圧板と接触した状態に留まり、生地の塊の加工中、ほぼ均一な温度のままである。生地の塊が表板により押圧されたとき、表板、スペーサ、および上側押圧板の温度は、生地の塊に熱が伝わるため、低下する可能性がある。一実施形態では、熱電対が上側押圧板の温度を測定し、上側押圧板の測定された温度に基づいて、上側押圧板の加熱コイルの温度が、上側押圧板をほぼ均一の温度に保つように調整される。他の実施形態では、ソフトウェアモジュールが、上側押圧板の温度変化を予測し、加熱コイルの温度が、予測された温度に基づいて調整される。真空吸着の使用は、表板が、保全作業および/スペーサ調整のために押圧板から容易に取り外されることを可能にする。例えば、表板の底面上のこびり付き防止コーティングが摩耗すると、表板と押圧板との間の真空圧力が取り除かれ、異なる表板を押圧板の底上に置くことができるようになる。一実施形態では、熱グリースがスペーサに塗布される。熱グリースは、押圧板および表板に対して、スペーサを所定位置に保持する助けとなり、押圧板と表板との間の熱移動を増大させる。図1は、生地押圧装置100の例である。生地押圧装置100は、1以上の生地の塊104を受け取る搬送装置102を含む。生地の塊104は、装荷ローディングステーションまたは別の搬送装置図示せずによって、搬送装置102に置かれる。搬送装置102の温度は、生地押圧装置100周りの周囲環境と同じである。搬送装置102は、一パターンの生地の塊を押圧ステーション106に移動させ、生地の塊104を押圧し、複数の押圧生地ボール108を形成する。押圧生地ボール108の実直径は、この直径がどれだけ所望の直径に近いかを決定する正確さのために測定される。一実施形態では、押圧ステーション106で使用される圧力は、いくつかの押圧生地ボール108が、所望の直径より小さいまたは大きい直径である場合、押圧生地ボール108の実直径に基づいて調整される。例えば、1つの押圧サイクル内に9つの生地の塊が存在し、6つの押圧生地ボール108が、所望の直径より小さい実直径を有する場合、押圧ステーションによって使用される圧力を大きくして、押圧生地ボール108の直径を増大できる。押圧ステーション106は、図2A~図2Bにより詳細に示すように、生地の塊104に上方から圧力を加える上側押圧用固定盤110を含む。上側押圧用固定盤110は、上側絶縁体112、上側押圧板114、および上側部分116を含む。上側絶縁体112および上側押圧板114は、非伝導性ボルトによって上側部分116に装着される。上側絶縁体112は、上側押圧板114からの熱が上側押圧用固定盤110の上側部分116に入らないように、断熱をもたらす。上側絶縁体112は、Haysite社によって製造される、ThermalateRH330等のthermalateから作られる。上側絶縁体112は、華氏約500度摂氏約260度から約1000度摂氏約537.8度、好ましくは華氏約500度摂氏約260度から約850度摂氏約454.4度、より好ましくは華氏約550度摂氏約287.8から約800摂氏約426.7度の最高使用温度を有する。上側絶縁体112は、約17、000PSIから約49、000PSI、好ましくは約26、200PSIから約49、000PSI、より好ましくは約26、200PSIから約44、000PSIの圧縮強さを有する。一実施形態では、上側絶縁体112は、GlasticCorporation社によって製造される、GlasthermRHTまたはCogethermR等のglasthermから構成される。上側絶縁体112および上側押圧板114は、約12インチ約30.48cmから約72インチ約182.88cm、好ましくは約15インチ約38.1cmから約60インチ約152.4cmの長さLPおよび幅WPを有する正方形である。一実施形態では、上側絶縁体112は矩形状である。一実施形態では、上側絶縁体112および上側押圧板は、約37インチ約93.98cmから約42インチ約106.68cmの間の幅WPおよび長さLPを有する正方形である。上側絶縁体112は、約1/2インチ約1.27cmから約2インチ約5.08cm、好ましくは約3/4インチ約1.91cmから約13/4インチ約4.45cm、より好ましくは約3/4インチ約1.91cmの厚さを有する。上側押圧板114は、1以上の加熱チャネル図示せずを含む。加熱チャネルは、加工中、上側押圧板114の温度を増大させる1以上の加熱要素を含む。一実施形態では、液体またはガス等の加熱流体が、上側押圧板を加熱するため、加熱チャネルを通って流れる。例えば、アルゴンガスが、加熱チャネルを通り、上側押圧板114を華氏約150度摂氏約65.6度から約750度摂氏約398.9度、好ましくは華氏約250度摂氏約121.1度から約550度摂氏約287.8、より好ましくは華氏約300度摂氏約148.9度から約400度摂氏約204.4度の温度に加熱する。上側押圧板114の厚さは、加工中の生地の塊104にかけられる圧力および生地の塊を加熱するのに必要とされる温度に基づいて、選択される。例えば、上側押圧板114は、約1インチ約2.54cmから約5インチ約12.7cm、好ましくは約11/21.5インチ約3.81cmから約3インチ約7.62cmの厚さを有する。例えば、上側押圧板114の仕上げ厚さは、約2.974インチ7.55cmにできる。一実施形態では、上側押圧板114の厚さは、上側押圧板114の構成に基づいて選択される。例えば、上側押圧板114がグラフェンから作られるとき、上側押圧板114の厚さは、金から作られる場合よりも小さい。上側押圧板114は、高い熱伝導性を有する材料から作られる。上側押圧板114は、約5W/mKから約5500W/mK、好ましくは約15W/mKから約2500W/mK、より好ましくは約30W/mKから約500W/mKの熱伝導性を有する。一実施形態では、上側押圧板114の構成は、摩耗または傷に対する材料の耐性に基づいて選択される。例えば、上側押圧板114の硬度例えば耐久性および腐食耐性を向上させるため、ステンレス鋼が使用される。ステンレス鋼の高い硬度により、上側押圧板114に作られる傷およびへこみが低減される。一実施形態では、上側押圧板114は、高い摩耗耐性、軽量、および例えば約120W/mKから約237W/mKの熱伝導性に基づく低減された加熱時間を有するために、アルミニウムまたはアルミニウム合金から製造される。上側押圧板114は、変形することなく高い加工温度例えば華氏約3000度摂氏約1648.9度までに耐え、摩耗耐性を高くするために、セラミック材料から作ることができる。黄銅が、その材料の低摩擦性および良好な熱伝導性例えば約109W/mKに基づき、上側押圧板114に使用可能である。一実施形態では、上側押圧板114は、ダイアモンドから製造され、向上した耐久性および高い熱伝導性例えば約900W/mKから約2、320W/mKを有する。同様に、上側押圧板114は、高い耐久性および熱伝導性例えば、約4、840W/mKから約5、300W/mKを有するために、グラフェンから構成することができる。銅または銅合金が、その良好な熱伝導性例えば、約401W/mKのため、上側押圧板114に用いられ得る。あるいは、高い熱伝導性例えば約429W/mKを有する銀が、上側押圧板114の構成に使用可能である。一実施形態では、上側押圧板114は、金の熱伝導性例えば約318W/mKに基づいて、金から作られる。一実施形態では、約35.3W/mKの熱伝導性を有する鉛を、上側押圧板114の構成に含むことができる。上側押圧用固定盤110は、生地の塊104の加工中に熱および/または圧力によって引き起こされる摩耗から上側押圧板114の底面を保護する、表板118を含む。例えば、約3PSIから約70PSIの圧力が上側押圧用固定盤110に加えられ、好ましくは約5PSIから約65PSIで、表板118の底面を生地の塊104に押し付ける。一実施形態では、約9PSIから約50PSIの圧力が、上側押圧用固定盤110に加えられる。押圧ステーション106は、押圧生地ボール108の所望の直径に応じて、さまざまな圧力を使用する。例えば、より高い圧力例えば48PSIが、より大きい直径例えば12インチ30.5cmを有する押圧生地ボールを生み出すために使用され、より低い圧力例えば13PSIが、より小さい直径例えば5インチ12.7cmを有する押圧生地ボールを生み出すために使用される。押圧生地ボール108の直径は、押圧生地ボール108の厚さに反比例する。例えば、特定の押圧生地ボールの直径を増大させることによって、この押圧生地ボールの厚さが縮小する。1つの例では、ある比容積を有する生地の塊は、10インチ25.4cmの直径および1/4インチ0.64cmの厚さを有し、同じ比容積および8インチ20.3cmの直径を有する生地の塊は、25/64インチ0.99cmの厚さを有する。押圧ステーション106は、下側押圧用固定盤120を含む。下側押圧用固定盤120は、加工中、下方から生地の塊104に圧力を加える。例えば、下側押圧用固定盤120が、生地の塊104を搬送装置102上で支持する間、上側押圧用固定盤110が、生地の塊104の上面を下方に押圧する。下側押圧用固定盤120は、下側押圧板222および下側絶縁体224を含む。下側押圧板222は、上側押圧板114と類似の構造例えばサイズおよび構成を有する。例えば、下側押圧板222は、加熱され、約5W/mKから約5500W/mK、好ましくは約15W/mKから約2500W/mK、より好ましくは約30W/mKから約500W/mKの熱伝導性を有する。一実施形態では、下側押圧板222は、生地の塊が、押圧された後に表板118に付着する可能性を低減するために、上側押圧板114より低い温度を有する。例えば、押圧生地ボールは、低温の表面に、より付着し易い。そのため、下側押圧板222の温度は、上側押圧板114および表板118の温度よりも低く、押圧生地ボール108は、加工後、表板118に付着し搬送装置102から持ち上げられるのではなく、搬送装置102上に存在できる。例えば、下側押圧板222は、華氏約150度摂氏約65.6度から約750度摂氏約398.9度、好ましくは華氏約250度摂氏約121.1度から約550度摂氏約287.8度、より好ましくは華氏約300度摂氏約148.9度から約400度摂氏約204.4度の温度を有する。1つの例では、上側押圧板114が、華氏約350度摂氏約176.7度の温度を有するとき、表板118は、華氏約340度摂氏約171.1度の温度を有し、下側押圧板222は華氏約325度摂氏約162.8度の温度を有する。下側押圧板222は、任意に、上側押圧板114と異なるサイズまたは構成を有する。例えば、下側押圧板222は、摩耗に対してより高い耐性を有する、ステンレス鋼から製造され、上側押圧板114は、より軽量で持ち上げが容易である、アルミニウムから製造される。他の例では、下側押圧板222の厚さは、3インチ7.62cmであり、上側押圧板114は、2.974インチ7.55cmの仕上げ厚さを有する。下側絶縁体224は、下側押圧板222が、下側押圧用固定盤120の下側部分226を加熱することを防止する。下側絶縁体224は、Haysites社によって製造される、ThermalateRH330等のthermalateから作られる。下側絶縁体は、約1/2約1.27cmから約2インチ約5.08cm、好ましくは約3/4約1.91cmから約13/4インチ約4.45cmの厚さを有する。一実施形態では、下側絶縁体224は、GlasticCorporation社によって製造される、GlasthermRHTまたはCogethermRなどのglasthermから作られる。図3A~Cは、表板300の例を示している。例えば、表板300は、上側押圧用固定盤110に使用される表板118と同じものである。表板300は、略平坦な中心部分302を含む。この中心部分302の上面304は、表板300が上側押圧板114に取り付けられたときに、上側押圧板114の底面と当接し、中心部分302の下面306は、加工中、生地の塊に対して圧力を加える。表板300は、表板300の横方向の端部から延びる2つの口部分308a~bを含む。口部分308a~bの各々は、中心部分302から上向きに延びる。口部分308a~bは、表板300が上側押圧板114に取り付けられたときに上側押圧板114の横方向側の隣に延び、これは以下でより詳細に説明する。表板300の幅Wsは、上側押圧板114の幅WPと同じである。例えば、上側押圧板114の幅WPが42インチ約106.7cmである場合、表板300の幅Wsは42インチ約106.7cmである。表板300の長さLsは、上側押圧板114の長さLPと同じである。例えば、上側押圧板114の長さLPが42インチ約106.7cmの場合、表板300の長さLsは約42約106.7cmから約43インチ約109.2cm、好ましくは約421/4約107.3cmから約421/2インチ約108cm、より好ましくは約421/4インチ約107.3cmである。表板300の長さLsは、表板300が上側押圧板114に取り付けられたときに、口部分308a~bが上側押圧板114の横方向側を過ぎて上向きに延びることができるように選択される。他の実施形態では、表板300は、上側押圧板114より小さい。例えば、表板300のサイズは、生地押圧装置により加工されている生地の塊のパターンに基づいて選択される。表板300のサイズは、押圧生地ボールと上側押圧板114との間の接触を防止するのに十分な大きさである。この実施形態おいて、表板300のサイズをより小さくすることにより、隣接する表板300を上側押圧板114に隣接した状態にしておくために必要とされる真空圧力の量が低減される。一実施形態では、表板300は、口部分例えば口部分308aを1つだけ有する。例えば、口部分308aは、以下でより詳細に説明するように、表板300を上側押圧板114と位置合わせするために用いられ、安全システムの一部として用いられる。ある実施形態では、表板300は、口部分308a~bのいずれも含まない。例えば、線対称の形状が、表板300上の熱の均一性を向上させる得る。表板300は、約0.03125インチ約0.07938cmから約2インチ約5.08cm、好ましくは約0.0625インチ約0.1588cmから約11/2インチ約3.81cm、より好ましくは約0.080インチ約0.2032cmから約1インチ約2.54cmの厚さを有する。例えば、表板300の厚さは、表板300内で発生する、へこみ、たわみ、および/または、引き裂きの機会を低減するように選択される。表板300は、華氏約150度摂氏約65.6度から約750度摂氏約398.9度、好ましくは華氏約250度摂氏約121.1度から約550度摂氏約287.8、より好ましくは華氏約300度摂氏約148.9度から約400度摂氏約204.4度の加工温度を有する。熱は、上側押圧板114から表板300に伝導され、生地の塊104の加工中に使用される。例えば、上面304と上側押圧板114との間の接触により、熱が、上側押圧板114から表板300内に伝導される。図3Bに示す1以上のスペーサ310a~310fが、上面304と上側押圧板114の底面との間の、表板300上に配置される。スペーサ310a~310fの各々は、1以上の熱伝導性シムを含む。例えば、スペーサ310eは2つのシムを含み、第1シムは0.025インチ0.064cmの厚さであり、第2シムは0.2インチ0.51cmの厚さをである。スペーサ310dは、0.03インチ0.076cmの厚さを有するシムを1つ含む。各シムは、約0.001約0.0025cmから約0.5インチ約1.27cm、好ましくは約0.001約0.0025cmから約0.25インチ約0.064cm、より好ましくは約0.001約0.0025cmから約0.1インチ約0.254cmの厚さを有する。一実施形態では、スペーサ310a~310fは、表板300と上側押圧板114との間に、わずかな隙間を取り入れる。例えば、各スペーサ310a~310f円周周りの上面304と上側押圧板114との間に、小さい隙間が存在可能である。一実施形態では、隙間のサイズは、隙間が、生地の塊104の加工に影響を与える冷却点を表板300上に導入しないような小ささである。他の実装では、隙間の場所は、加工中、生地の塊104と接触する領域の外側である。例えば、スペーサ310a~310fの各々は、押圧生地ボール108の所望の直径より大きい直径を有し、隙間によって引き起こされる表板300上のいかなる冷却点も、加工に負の影響を与えない。各シムは、生地の塊104の形状に対応する円形形状を有する。一実施形態では、シムは、押圧生地ボール108の所望の直径より大きいサイズを有する正方形または矩形である。例えば、正方形のシムは、シート材料から製造することが容易である例えば、シート材料から正方形のシムを切り取ることは、円形のシムを切り取ることよりも容易であることから、使用される。シムのサイズは、押圧生地ボール108の所望の直径に基づいて選択される。シムは、所望の直径の約10から約150間、好ましくは約30から約150、より好ましくは約50から約150のサイズを有する。例えば、押圧生地ボール108の所望の直径が10インチ25.4cmであるとき、各シムは、12インチ30.5cm例えば所望の直径のサイズの120の直径を有する。シムの直径は、押圧生地ボール108の所望の直径より大きい。その理由は、押圧生地ボール108の直径が、固定盤の圧力が低減するにつれて、小さくなるためである。例えば、直径12インチ30.5cmのシムは、表板300を通じて生地の塊上に圧力をかけて、直径11インチ27.9cmの押圧生地ボールを形成する。表板300が後退したとき、押圧生地ボールは、その元の形状例えば、加工前の形状に戻る傾向があり、押圧生地ボールの直径は約10インチ25.4cmまで小さくなる。一実施形態では、押圧サイクルの持続時間中の変化が、押圧生地ボールの実直径に影響を及ぼす。例えば、押圧生地ボールに、より長い時間圧力が加えられたとき、生地の塊の直径は、より短い時間圧力が加えられたときよりも、小さく変化する。1つの例では、シムが所望の直径よりも大きい直径を有し、加工中に、押圧生地ボール108を均等に加熱できるようにする。別の例では、各シムの直径は、押圧生地ボール108の所望の直径より小さいものである。例えば、押圧生地ボール108の所望の厚さが薄い例えば約1.5mmから約3mmである場合、押圧ステーション106の圧力および熱によって、時として、押圧生地ボール108の縁近くに、割れクラックが形成される。この例では、押圧生地ボール108を助けて、その形状を維持すると共に、押圧生地ボール108内の水分を低減する加熱が、割れを形成させる恐れがある。押圧生地ボール108の所望の直径より小さいシムを用いることにより、押圧生地ボール108の円周の周りに、より厚い縁が生み出される。これは、減少分の圧力が、シムの縁を超えて延びる生地に加えられるためである。生地の追加の厚さにより、円周の周りのより厚い縁は、割れの可能性を低減する。シムとより厚い縁との間の接触が低減されるため、より少ない熱がより厚い縁に伝達され、より厚い縁から除去される水分が少なくなると共に、より厚い縁内に生じる割れの可能性が低減される。例えば、シムの円周の周りの隙間は、表板300の表面の温度をシムの円周の周りでわずかに低下させ、シムの円周の周りの隙間に対応する押圧生地ボールの部分から、より少ない水分を除去できるようにする。生地のより厚い縁を均一にするために、生地の塊104は、スペーサ310a~310fと整合させる必要がある。例えば、スペーサ310eの中心の縦方向軸312は、スペーサ310eの下の表板300の底面によって押圧されることになる生地の塊の中心の縦方向軸と、できるかぎり厳密に整合される必要がある。例えば、図1に示すように、生地の塊104が搬送装置102上に置かれたとき、1つの押圧サイクル内の生地の塊104の各々は、均等に離間されて置かれ、搬送装置は、生地の塊のパターンを前方向Fに移動させて、生地の塊のパターンを押圧ステーション106内に置く。生地の塊104が押圧ステーション106にあるとき、図4Aに示す生地の塊104の中心の縦方向軸402a~402dは、対応するスペーサ310a~310dの中心の縦方向軸と整合する。上側押圧用固定盤110が、その押圧サイクルにおいて生地の塊104を下方に押圧したとき、スペーサ310a~310dの中心が生地の塊の中心に圧力を加え、図4Bに示すように、押圧生地ボール108が形成される。スペーサ310a~310fが、押圧生地ボールの所望の直径より小さい直径を有するとき、押圧生地ボールの各々は、押圧生地ボールの中心より厚い縁を有し、より厚い縁の幅は、生地の塊およびスペーサ310a~310fの中心の縦方向軸同士の整合により、差異閾値内にある。例えば、より厚い縁の幅は、押圧生地ボール108の円周の周りでは、略均一である。一実施形態において、スペーサ310a~310fの一部は、図3Cに示すように、異なる厚さを有する。押圧生地ボール108の一部が異なる直径を有するとき、スペーサ310a~310fの厚さは、押圧生地ボール108の直径間の差異を少なくするように調整できる。例えば、押圧生地ボールの所望の直径が10インチ25.4cmであり、スペーサ310bに対応する押圧生地ボールの実直径が9.7インチ24.6cmであり、スペーサ310dに対応する押圧生地ボールの実直径が10.4インチ26.4cmであるとき、スペーサ310bおよび310dの厚さは、次の押圧生地ボールの直径が10インチ25.4cmにより近くなるように、調整できる。例えば、対応する押圧生地ボールの直径を大きくさせるために、スペーサ310bの厚さを大きくし、スペーサ310dによって押圧生地ボールの直径を小さくさせるために、スペーサ310dの厚さを小さくする。ある実施形態では、スペーサ310a~310fの直径が、押圧生地ボール108の所望の直径より大きいとき、スペーサは、表板300上のすべての可能性のあるスペーサ位置に置かれない。例えば、スペーサが0.001インチ0.0025cm厚さであるときに、スペーサ310bに対応する押圧生地ボールの平均厚さが約10.1インチ約25.7cmである場合、表板300と上側押圧板114との間から、スペーサ310bを取り外して、スペーサ310bの先の位置に対応する生地の塊の平均厚さが、所望の直径である10インチ25.4cmにより近くなるようにできる。他の実施形態では、スペーサ310a~310fの直径が、押圧生地ボール108の所望の直径より小さいとき、スペーサは、表板上のすべての可能性のあるスペーサ位置に必要とされる。例えば、押圧生地ボール108の各々は、押圧生地ボールの中心より厚い縁を有する。より厚い縁を生み出すために、少なくとも1つのシムがスペーサの場所ごとに必要とされる。これにより、生地の塊の中心により大きい圧力が加えられて、押圧生地ボールの中心を外側縁より薄くできる。スペーサ310a~310fがシムであるとき、シムと表板300との間およびシムと上側押圧板114との間に熱グリースが塗布され、上側押圧板114、シム、および表板300間の熱伝導性を向上させる。熱グリースは、約10W/mKから約250W/mKの熱伝導性を有する。あるいは、熱伝導性は、約50W/mKから約300W/mKである。一実施形態では、熱グリースの熱伝導性は、表板300、シム、および/または、上側押圧板114の特性に基づいて、約30W/mKから約500W/mKになるように選択される。表板300およびスペーサ310a~310fの熱伝導性は、約5W/mKから約5500W/mK、好ましくは約25W/mKから約3000W/mK、より好ましくは約30W/mKから約500W/mKである。例えば、表板300およびスペーサ310a~310fは、約120W/mKから約237W/mKの熱伝導性を有するアルミニウムまたはアルミニウム合金から作製される。一実施形態では、表板300およびスペーサ310a~310fは、熱伝導性が異なる等の異なる特性を有する。表板300がダイアモンドから作製されるとき、表板300は、高い硬度例えば使用中の摩耗を低減するおよび高い熱伝導性例えば約900W/mKから約2320W/mKを有する。ダイアモンド組成物の高い硬度が、表板300をダイアモンドから形成する際に考慮される必要がある。あるいは、表板300および/またはスペーサ310a~310fは、高い耐久性および熱伝導性例えば約4、840W/mKから約5、300W/mKを有すようにグラフェンから構成することができる。表板300が金から作製されるとき、加工中に使用される圧力は、金の軟度に基づいて調整される必要がある。一実施形態では、スペーサ310a~310fは、銀の高い熱伝導性例えば約429W/mKにより銀から作製される。表板300およびスペーサ310a~310fが上側押圧板114に隣接するよう支持するために、追加の圧力が表板300に加えられ得るとき、ステンレス鋼の例えば約12.11W/mKから約45.0W/mKの熱伝導性および耐久性のために、表板300および/またはスペーサ310a~310fは、ステンレス鋼から作製できる。ある実施形態では、スペーサ310a~310fは、黄銅の低い抵抗および良好な熱伝導性約109W/mKのために、黄銅から製造できる。表板300は、スペーサ310a~310fと同じ材料または異なる材料から構成することができる。表板300の上面304、スペーサ310a~310fの上面および下面、ならびに上側押圧板114の底面の表面仕上りは、熱伝導性を向上させるように選択される。例えば、表板300およびスペーサ310a~310fは、約50Raμmから約500Raμm、好ましくは約75Raμmから約400のRaμm、より好ましくは約100Raμmから約250Raμmの表面仕上りを有する。表板300の下面306の表面仕上りは、表板300および生地の塊104の間の所望の熱伝達と、表板300および生地の塊104の間の所望の例えば低い静摩擦係数例えば押圧生地ボール108が表板300に付着しないようにと、に基づいて選択される。一実施形態では、下面306、口部分308a~308b、および/または、上面304の外側周囲314は、こびり付き防止材料例えば離型剤でコーティングされる。下面306または外側周囲314に塗布されるこびり付き防止材料は、加工中に生地の塊104に熱を伝えるため、約10W/mKから約500W/mK、好ましくは約15W/mKから約450W/mK、より好ましくは約30W/mKから約300W/mKの熱伝導性を有している。こびり付き防止材料は、華氏約350度摂氏約176.7度から約1000度摂氏約537.8度、好ましくは華氏約400摂氏約204.4度から約800度摂氏約426.7度、より好ましくは華氏約450度摂氏約232.2度から約750度摂氏約398.9度の最大使用温度を有する。他の実施形態では、こびり付き防止材料は、華氏約350度摂氏約176.7度から約650度摂氏約343.3度、好ましくは華氏約400度摂氏約204.4度から約600度摂氏約315.6度、より好ましくは華氏約450度摂氏約232.2度から約550度摂氏約287.8の最大温度を有する。例えば、下面306は、テフロン登録商標。例えばテフロン532-13054でコーティングされ、生地の塊104は、加工中、下面306に付着しないようになる。ある実施形態では、表板300と生地の塊104との間の静摩擦を低減するために、生地の塊104の加工中、グリースまたは油が下面306に定期的に塗布される。時として、生地の塊が閾値割合の油を含むとき、表板300の下面306は、こびり付き防止コーティングを必要としない。図4A~図4Bに示すように、2つの口部分404a,404bは、表板118が上側押圧板114に取り付けられたときに、上側押圧板114の横方向側に隣接して表板118から上向きに延びる。2つの口部分404a,404bは、表板118が上側押圧板114に取り付けられているときに、表板118を上側押圧板114と整合させるために使用される。一実施形態では、口部分の1つ例えば口部分404aは、表板118と上側押圧板114を整合させるために使用される識別部を含む。例えば、図3Aに示す口部分308aは2つの開口316a~316bを含み、これらの開口は、口部分308aを口部分308bとは異なるものとして区別するものである。表板300が上側押圧板114に取り付けられるとき、表板300のどちらの端部が、前方向Fに移動する際に生地の塊104が最初に下を通る上側押圧板114の横方向端部と、位置合わせするべきかを決定するために、開口316a~316bが使用される。一実施形態では、上側押圧板114、表板118、およびスペーサ310a~310dの温度は、上側固定盤110が生地の塊104に押圧されたときに低下する。例えば、表板118は、押圧生地ボール108に熱を伝達し、上側押圧板114、スペーサ310a~310d、および表板118の温度が低下する。熱電対図示せずが、上側押圧板114の温度を測定すると共に、上側押圧板114内の熱コイルの温度を上昇させて、加工中に、上側押圧板114、スペーサ310a~310d、および表板118の温度をほぼ均一に保つ。他の実施形態では、ソフトウェアモジュールが、上側押圧板114における温度変化を予測し、予測された温度に基づいて、加熱コイルの温度が調整される。図5A~図5Cは、上側固定盤500内の真空溝の例を示している。上側固定盤500は、底面514内に複数の溝504を有する上側押圧板502を含む。図5Cに示すように、上側押圧板502の底面514が表板506と接触したとき、溝504に連結された真空ポンプ図示せずが、上側押圧板502と表板506との間に真空圧力を生み出し、この真空圧力が、表板506を上側押圧板502の底面514に押し付けて保持する。図5A,図5Bに示すように、上側押圧板502の周囲縁の周りに位置するシール508は、表板506を底面514に対して所定の位置に保持する真空圧力の生成を容易にする。上側押圧板502が表板506と最初に接触したとき、シール508に隣接して位置する拡張可能なチューブ510には、空気圧によって空気が充填され、シール508を下向きに移動させて表板506と接触させる。シール508が表板506と接触すると、シール508を用いて、上側押圧板502と表板506の間に真空シールを作り出すことができる。上側押圧板502は、上側押圧板502の底円周の周りに、シール508および拡張可能なチューブ510を所定位置に保持するフランジ512を含む。フランジ512は、複数のボルトによって上側押圧板502に取り付けられる。例えば、フランジ512は、複数の部片から作製され、その部片の各々は、2以上のボルトによって上側押圧板502に連結される。一実施形態では、表板506は、表板508と上側押圧板502との間の真空圧力が取り除かれたときに、表板506をシール508から分離することを助けるコーティングを含む。例えば表板506の上面の外側周囲例えば外側周囲314は、こびり付き防止材料例えばテフロンでコーティングされ、表板506とシール508との間に、真空シールをより容易に生成できるようにする。こびり付き防止材料は、華氏約350度摂氏約176.7度から約1000度摂氏約537.8度、好ましくは華氏約400摂氏約204.4度から約800度摂氏約426.7度、より好ましくは華氏約450度摂氏約232.2度から約750度摂氏約398.9度の最大使用温度を有する。他の実施形態では、こびり付き防止材料は、華氏約350度摂氏約176.7度から約650度摂氏約343.3度、好ましくは華氏約400度摂氏約204.4度から約600度摂氏約315.6度、より好ましくは華氏約450度摂氏約232.2度から約550度摂氏約287.8の最大温度を有する。表板506と上側押圧板502との間の真空シールは、表板506を底面514全体に対して所定位置に保持し、表板506が生地の塊の加工中に曲がることを防止するために生成される。表板506が曲がってもよい場合、押圧ステーションにおいて加工される生地の塊の均一性に影響を及ぼす冷却点を、表板506上に形成できる。上側押圧板502と表板506との間の真空圧力は、約2PSIから約15PSI、好ましくは約4PSIから約15PSI、より好ましくは約4PSIから約14.7PSIである。一実施形態では、真空吸着を生み出すために使用される圧力は、表板506の重量と、表板506および上側押圧板502の間に置かれたスペーサの重量と、に基づいて変化する。シール508および拡張可能なチューブ510は、シリコーンから作製される。一実施形態では、シール508および/または拡張可能なチューブ510は、変形することなく、華氏約500度摂氏約260度から約650度摂氏約343.3度の最大加工温度に耐えることができるエラストマーから製造される。シール508および/または拡張可能なチューブ510の硬度は、ASTMD2240規格の軟質または硬質プラスチック用試験に従ったAまたはDタイプの試験に関して、約15デュロメータから約100デュロメータ、好ましくは約25デュロメータから約80デュロメータである。シール508および/または拡張可能なチューブ510の引っ張り強さは、約600PSIから約1500PSI、好ましくは約700PSIから約1300PSIである。シール508の伸び率は、約400から約650、好ましくは約500から600である。拡張可能なチューブ510の伸び率は、約200から約400、好ましくは約250から約350である。拡張可能なチューブ510の内径は、約1/8インチ約0.32cmから約1インチ約2.54cmである。内径は、拡張可能なチューブ510が、空気で充填されたときにシール508を下向きに押し、シール508が上側押圧板502と表板506との間に真空シールを生み出すことを助けることができるように、選択される。拡張可能なチューブ510の外径は、約5/32インチ約0.34cmから約9/8約2.86cmインチである。拡張可能なチューブ510の外径は、拡張可能なチューブ510の内径および拡張可能なチューブの所望の耐久性に基づいて、選択される。外径は、拡張可能なチューブ510が収縮した際にはシール508を下向きに押さず、上側押圧板502と表板506の間の真空シールを、生地の塊の加工が完了したときに例えば表板506の保全作業を可能にするために取り除くことができるように、選択される。一実施形態では、シムが表板506と上側押圧板502との間に置かれたとき、上側押圧板502と表板506との間の吸着を高めるために、シムが穿孔される。例えば、シムが穿孔されたとき、表板506を上側押圧板502に対して保持するのにそれほど圧力は必要とされない。シムの穿孔は、押圧生地ボールが平滑であると共に、シムの穿孔によって引き起こされるギザギザを有することがないように、選択される。ある実施形態では、押圧生地ボールに質感のある表面が望まれるとき、シム内の穿孔は、その所望の質感に基づいて選択される。ある実施形態では、上側押圧板502は、複数のねじ又はボルトによって表板506に取り付けられる。上側押圧板502は、表板506の対応する開口と一致する複数のねじ穴を含む。対応する開口は、ねじが表板506を通って、ねじ穴に取り付けられることを可能にする。ねじは、対応する開口を通ってねじ穴に挿入され、所定位置に固定される。また、上側押圧板502は、開口を含む。この開口は、ボルトが上側押圧板502を通り抜け、ナットに取り付けられることを可能にする。ナットは、上側押圧板502を通り抜けるボルト端部に固定され、加工中にボルトおよび表板506を所定位置に保持する。開口の位置は、現在使用されているレシピの押圧パターンに基づいて選択される。例えば、開口は、上側押圧板502の底面514の周囲に隣接して配設される。開口の位置は、開口および開口内に配置されたネジまたはボルトが、生地の塊の加工中に、生地の塊と一致できないように選択される。例えば、開口は、表板506に対して最大の支持を提供するが、表板506と上側押圧板502の間に置かれたスペーサと一致しないように選択される。一実施形態では、開口は、上側押圧板内に配設された加熱要素図示せずと一致しないように選択される。開口は、底面514と表板506との間に隙間が形成されず、表板506が冷たくならないように選択される。一実施形態では、表板506は、上側押圧板502内に置かれた1以上の電磁石を用いて、上側押圧板502に脱着可能に結合される。各電磁石は、コイルになるように巻かれた電導性のワイヤを含み、電流が電導性ワイヤ内を流れたとき、コイルは、常磁性および強磁性の材料を引き付ける磁場を生成する。例えば、表板506用の材料は、電磁石がオンされたときに上側押圧板502に付着する常磁性のステンレス鋼であってもよい。別の例では、表板506の組成は鉄を含む。鋼および鉄は、摩耗を低減する構造的に頑丈な材料である。電磁石が、表板506と上側押圧板502を結合させるために使用されるとき、下側押圧板図示せずの構成は、下側押圧板が磁性を持たないように選択される。例えば、下側押圧板は、アルミニウムからなる。一実施形態では、1以上のクランプが、表板506と上側押圧板502とを結合させる。例えば、2つのクランプが、表板506の各縁を上側押圧板502に取り付ける。クランプは、圧縮力を使用して表板506の縁を上側押圧板502に取り付け、加工中、表板506を所定位置に保持する。1つの例では、クランプは、電磁結合と組み合わせて使用され、上側押圧板502と表板506との間に隙間が生じないことを確実にする。隙間の導入は、表板506上に冷却点を生じさせる恐れがあり、押圧生地ボール間の均一性が低下する。図6は、表板118が上側押圧用固定盤110から取り外された状態の、図1の生地押圧装置100の例である。例えば、表板118は、表板118の保全作業のために上側押圧板114から取り外される。一実施形態では、表板118は、表板118と上側押圧板114との間のスペーサに対して調整が必要とされるときに、上側押圧板114から取り外される。スペーサの1以上の高さが調整される必要があるとき、すべての製品例えば生地の塊104および押圧生地ボール108は、搬送装置102から取り出される。上側押圧用固定盤110は、表板118の底面が搬送装置102の上部に接触するまで下げられる。表板118は、例えば表板118を上側押圧板114に対して保持する真空圧力を取り除くことによって、上側押圧用固定盤110から解放される。上側押圧用固定盤110は、表板118の後部口部分628が、上側押圧用固定盤110の下で移動できるように、持ち上げられる。搬送装置102の位置は、表板118が動かされる前にインデックス索引を付けられ、後に現在の位置に戻って搬送装置102を配置でき、表板118が上側押圧板114と再度整合できるようにする。インデックスを付けた後、搬送装置102は、表板118が上側押圧用固定盤110の下に存在しなくなるまで、前方向に移動される。必要とされる保全作業に応じて、表板118を搬送装置102から取り外すことができる。例えば、新しいレシピが、生地の塊の6×6パターンの押圧を必要とし、表板118が、生地の塊の5×6パターンを押圧するよう構成されている場合、生地の塊の6×6パターンを押圧するよう構成された別の表板を搬送装置上に配置できる。また、表板118上に置かれたスペーサの厚さを調整することができる。さまざまなレシピに合わせて形作られた表板の容易な交換を可能にするため、複数の表板を、生地押圧装置100を収容する同じ設備内に保管することができる。さまざまなレシピは、2×2の正方形から8×8の正方形のレイアウト、あるいは、5×6または4×3の矩形のレイアウト等、さまざまな押圧サイクルのレイアウトを有することができる。さまざまな表板が、押圧された生地のさまざまな所望の直径に合わせて形作られ得る。一実施形態では、さまざまな表板は、同じ厚さの生地用に構成される。第1の表板を使用することにより、生地の塊はその上面で均一に押圧され、一方で第2の表板を使用することにより、生地の塊の中心が押圧され、生地の塊の外側縁は中心より厚く残される。一実施形態では、表板118は、離型剤例えばPAMまたはテフロンを表板118に再度塗布できるように、上側押圧用固定盤110から取り外される。表板118が上側押圧用固定盤110から取り外されるとき、表板118が曲がることを防止することに注意を払うことが必要である。表板118が曲がることによって、押圧ステーション106内の生地の塊の押圧中に、表板118のパフォーマンスが低下する場合がある。表板118が搬送装置102から取り外され、新しい表板が搬送装置102上に手動で置かれる。この例では、後部の口部分628は、技術者が後部口部分628と前部口部分を区別できるように確認装置を含む。上側押圧板114に対する表板118の適正な整合は、異なる厚さの複数のスペーサが表板118に置かれたとき、これらのスペーサが上側押圧板114と適正に整合し、生地押圧装置100によって形成された押圧生地ボールの直径が、所望の直径から差異閾値内にあることを、確実にする。例えば、生地押圧装置100が2つの異なるサイズの押圧生地ボールを形成し、レシピの変更が必要であるとき、第1の直径用に構成されている表板が、他のレシピに対応する第2の直径用に構成された表板と容易に交換され、単一の表板または押圧板が他のレシピに合わせて再度構成しなければならなかった場合と比べて、交換に必要とされる停止時間は少なくなる。新しい表板が搬送装置102に置かれた後、搬送装置102は、表板を上側押圧板114と整合させるため、インデックスが付された位置まで、逆方向に移動される。押圧ステーション106は、後部口部分628を使用して、表板118の横方向の端部を上側押圧板114と一列に並べる。例えば、後部口部分628は、上側押圧板114の後縁と位置合わせした際、図8A,図8Bに示す2つの横方向の整合装置834と接触する。図7に示すように、表板118の両側の2つの縦方向整合装置732a,732bは、表板118の縦方向縁を上側押圧板114の縦方向縁と整合させ、表板118と上側押圧板114との間の真空シールを作り出せるようにする。表板118が上側押圧板114と適正に整合されたとき、拡張可能なチューブ例えば拡張可能なチューブ510が空気で満たされ、上側押圧板114と表板118の間に、例えばシール508によってシールが形成される。一実施形態では、自動システムが、押圧ステーション106の表板118を取り外して、取り換える。例えば、生地押圧装置100が、ユーザからレシピ変更を示す入力を受け取ったとき、生地押圧装置100は、上側押圧板114に現在取り付けられている表板118が新しいレシピに使用できるかどうかを決定する。表板118が新しいレシピに使用できない場合、表板118は、搬送装置102に置かれ、取り外し位置に移動され、機械アーム図示せずが表板118の後部口部分628および前部口部分630を掴み、表板118を搬送装置102から取り出す。機械アームは、表板118をトレイ上に置き、新しいレシピに合わせて構成された新しい表板を選択する。機械アームは、新しい表板を搬送装置102上に配置し、新しい表板は、真空圧力を用いて上側押圧板114に取り付けられる。表板118が偶発的に搬送装置102上に落下することを防止するために、1以上の安全装置836が、後部口部分628の穴と連結する。例えば、図3Aを参照すれば、後部口部分例えば口部分308aは、安全装置836と整合する2つの開口316a,316bを含む。表板118が上側押圧板114に取り付けられたとき、安全装置836が開口316a,316b内に延びて、万一真空吸着が機能しない場合でも、後部口部分628が所定位置に保持されると共に、表板118が落下せずに搬送装置102に沿って移動できるようにする。一実施形態では、表板が、下側押圧板222図2A,図2Bの上面上にあり、上側押圧板114の底面を保護する表板118と同じような方法で、損耗から下側押圧板222の上面を保護する。1つの例では、表板は、締結具によって下側押圧板222に連結される。ユーザは、表板を下側押圧板222の上面上に置き、表板の縁を下側押圧板222の縁と一致させることによって、表板を下側押圧板222の中心に置き、締結具を所定位置に固定する。一実施形態では、下側表板は、真空によって下側押圧板222に着脱自在に結合される。真空圧力を用いて下側表板を下側押圧板222に取り付けることにより、保全作業のために下側表板を下側押圧板222から容易に取り外すことが可能になる。また、下側表板は、ネジまたはボルトを用いて下側押圧板222に取り付けられる。これらの実施形態では、下側表板は、ボルトが下側表板を通り抜けて下側押圧板222と連結することを可能にする、開口を含む。一実施形態では、下側表板は、1以上の電磁石を用いて下側押圧板222の上面に隣接するよう保持される。表板は、保全作業メンテナンスサイクル中に、下側押圧板222から取り外され、下側押圧板222に取り付けられる。例えば、搬送装置102は、表板を取り換えることを可能にするため、生地押圧装置100から取り外される。また、下側押圧用固定盤120が、搬送装置102の下方から滑り出て、ユーザが下側表板にアクセスすることを可能にする。一実施形態では、表板118が、同じ保全サイクル中に上側押圧板114から取り外される。一実施形態では、スペーサ310a~310fなどのスペーサが、表板と下側押圧板222との間に置かれる。スペーサは、押圧ステーション106で加工された押圧生地ボールの直径を調整するために使用される。例えば、表板118と上側押圧板114との間のスペーサおよび表板と下側押圧板222の間のスペーサが、押圧サイクル中に押圧生地ボールの厚さの均一性を調整するために、同時に使用される。別の例では、表板と下側押圧板222との間に1以上のスペーサが存在し、表板118と上側押圧板114との間にスペーサが用いられない。一実施形態では、生地押圧装置100は、下側押圧用固定盤120を含まない。例えば、搬送装置102は、製品支持体を含み、この支持体は、搬送装置102の底面に圧力を加えると共に、上側押圧用固定盤110が押圧生地ボール108を形成しているときに搬送装置102を支持する。これらの実施形態では、押圧生地ボール108は、上側押圧用固定盤110および下側押圧用固定盤120の代わりに、製品支持体および上側押圧用固定盤110によって、生地の塊に加えられた圧力により形成される。図9A,図9Bは、生地厚さを調整するために使用されるスペーサの例を示している。図9Aに示すように、圧力ポンプ900aをスペーサとして使用して、表板118の特有の場所にかけられた圧力量を調整することができる。例えば、圧力ポンプ900aの各々が表板118の異なる部分上で下向きに圧力を加える、上側押圧板114に、複数の圧力ポンプ900aを設置することができる。圧力ポンプ900aは、熱伝導流体904が充填された中空シリンダ902を含む。熱伝導流体904は、中空シリンダ902内に圧送されたとき、熱伝導シリンダ906に圧力を加える。熱伝導流体904が熱伝導シリンダ906に加える圧力量は、熱伝導シリンダ906が中空シリンダ902の底端部から、上側押圧板114の底端部を超えて延びる距離dを調整する。距離dが調整されるとき、表板118にかけられる圧力量が変化して、表板の対応する場所で押圧される生地の塊の厚さおよび直径を調整する。上側押圧用固定盤110は、上側押圧板114の半インチ1.27cm四方の面積に対して1つの圧力ポンプを含む。例えば、上側押圧板114の底面は複数の開口を含んでいる。各開口は、約1/2インチ約1.27cm×約1/2インチ約1.27cm四方で、圧力ポンプを含んでいる。圧力ポンプは、接着剤によって開口に取り付けられる。一実施形態では、圧力ポンプは、ねじを用いて開口に取り付けられる。各圧力ポンプ900aの圧力は、他の圧力ポンプ900aとは別個に調整可能であり、表板118の上面と上側押圧板114との間の距離は、半インチ四方ごとにカスタマイズできる。圧力ポンプのグリッドを使用することにより、表板118を上側押圧用固定盤110から取り外すことなく、上側押圧用固定盤110が複数の異なる生地の塊パターン、例えば、4×4および5×5のパターンに対応できる。一実施形態では、圧力ポンプのグリッドは、押圧生地ボールの厚さを、押圧生地ボールの測定された直径に基づいて力学的に変更することを可能にする。一実施形態では、圧力ポンプ900aは、押圧生地ボールの所望の直径に対応する直径を有する円形状である。例えば、上側押圧用固定盤110が、生地の塊の3×3パターンで、10インチ25.4cmの所望の直径用に構成されるとき、上側押圧板114は、42インチ106.7cmの長さと幅を有し、3×3の押圧パターンに対応する9つの圧力ポンプを含み、各圧力ポンプの直径は、12インチ30.5cmである。中空シリンダ902は、中空シリンダ902の中空部分に位置する1以上の加熱コイル908a~908dを含む。加熱コイル908a~908dは、熱伝導流体904を加熱するために使用され、押圧中の生地の塊の均一な加工温度を確実にする。熱伝導流体904は、加熱コイル908a~908dから表板118に熱を伝達する、良好な熱伝導特性を有する油である。一実施形態では、熱伝導流体904は、アルゴンガスなどのガスである。熱伝導流体904は、約10W/mKから約250W/mKの熱伝導性を有する。一実施形態では、熱伝導流体904の熱伝導性は、約30W/mKから約500W/mKになるように選択される。熱伝導性シリンダ906は中空ではなく、約5W/mKから約5500W/mK、好ましくは約30W/mKから約1500W/mK、より好ましくは約30W/mKから約500W/mKの熱伝導性を有する。一実施形態では、圧力ポンプ900aは、約1/4インチ約0.64cmから約3インチ約7.6cmの長さを有する正方形である。例えば、圧力ポンプ900aは、約1インチ約2.54cmの長さと幅を有し、上側押圧用固定盤110は圧力ポンプのグリッドを含む。図9Bは、表板118に圧力をかけ、押圧生地ボールの直径を調整するために使用される圧力ブラダ900b例えばスペーサの例を示している。圧力ブラダ900bは、熱伝導流体904が充填されたゴムブラダ910を含む。ゴムブラダ910の底端部は、熱伝達板912の上面の溝内に嵌合され、ポンプはゴムブラダ910と連結し、ゴムブラダ910内の熱伝達流体904の圧力を調整する。熱伝導流体904は、熱伝達板912を加熱し、上側押圧用固定盤110によって押圧される生地の塊の加工温度を制御するため、熱を表板118に伝導する。熱伝導流体904が、ゴムブラダ910内の熱伝導流体904の圧力に基づいて、熱伝達板912に圧力を加え、上側押圧板114と表板118との間の距離dを調整する。距離dが変化するにつれ、圧力ブラダ900bに対応する位置で押圧された生地の厚さは変化する。熱伝達板912は、約5W/mKから約5500W/mK、好ましくは約30W/mKから約500W/mKの熱伝導性を有する。一実施形態では、ゴムブラダ910は、シリコーンから構成され、華氏約550度摂氏約287.8度の最高使用温度および22800PSIの曲げ強度を有する。一実施形態では、圧力ブラダ900bは、約1/4インチ約0.64cmから約3インチ約7.6cm、好ましくは約1/2約1.27cmから約11/2インチ約3.81cmの長さを有する略正方形状を有し、圧力ブラダ900bのグリッドが、上側押圧板114内に配設される。一実施形態では、圧力ブラダ900bは、円形状であり、押圧生地ボールの所望の直径に関連付けられた直径を有する。例えば、圧力ブラダ900bは、7インチ17.8cmの直径を有し、所望の直径は8インチ20.3cmである。これらの実施形態では、上側押圧用固定盤110は、上側押圧用固定盤110によって加工される生地の塊のパターンに対応する複数の圧力ブラダ900bを含む。図10は、生地押圧装置内のスペーサに対する厚さ調整を特定するためのシステム1000の例を示している。システム1000は、生地成形装置1004内で押圧された生地の直径を特定する監視モニタリングステーション1002を含む。生地が生地成形装置1004内で押圧され、オーブン図示せず内で焼かれた後に、押圧された生地が監視される。また、監視ステーション1002は、物理的に、生地成形装置1004の直後かつオーブンの前に位置する。監視ステーション1002は、完全な円ではないが別の形で受け入れられる生地から構成される各生地の塊の複数の直径を平均化し、製品排除ステーション1006は、システム1000から、差異閾値を超えて所望の直径と異なる実直径を有するすべての押圧生地ボールを除去する。監視ステーション1002、生地成形装置1004および製品排除ステーション1006は、ネットワーク1008を用いて接続される。例えば、ネットワーク1008は、遠隔のユーザが生産設備を監視することを可能にする、生産設備におけるローカルエリアネットワークである。別の例では、ネットワーク1008は、生産ライン内で別々のステーションと接続し、システム1000の状況への遠隔アクセスできない。1以上の監視カメラ1010は、押圧生地ボールが監視ステーション1002を通り抜けるときに、押圧生地ボールの画像例えばビデオストリームを得る。製品分析モジュール1012は、得られた画像を監視カメラ1010から受け取り、得られた画像の各押圧生地ボールに対して、2以上の直径を特定する。例えば、製品分析モジュール1012は、押圧生地ボールごとに、約8個から約124個の直径、好ましくは約16個から約96個の直径を特定する。一実施形態では、製品分析モジュール1012は、押圧生地ボールと押圧生地ボールを輸送する搬送装置との間の色の違いを特定するように構成される。例えば、製品分析モジュール1012は、押圧生地ボールの色相、彩度、および明度HSVを示すパラメータを受け取り、製品分析モジュールが、搬送装置上に配置された押圧生地ボールを、容易に見つけることができるようにする。製品分析モジュール1012は、ある押圧生地ボールに関連付けられた複数の直径を組み合わせて、その押圧生地ボールに対して推測される直径を決定する。例えば、製品分析モジュール1012は、直径値の平均を決定する。別の例では、製品分析モジュール1012は、複数の直径の各々に対して、所望の直径からの相違を決定し、この相違値に基づいて、特定の押圧生地ボールに対する推測された直径を特定する。例えば、製品分析モジュール1012は、決定された相違の値に基づいて相違値に重みを付け、重みが付けられた相違値を組み合わせる。一実施形態では、相違値が大きい方が、相違値が小さいよりも重みが付けられる。製品分析モジュール1012は、製品パラメータデータベース1014からレシピパラメータを検索し、検索されたレシピパラメータを推測された生地の塊の直径と比較する。レシピパラメータは、システム1000によって現在加工されている生地に対する所望の直径と相違の閾値とを示す。例えば、レシピパラメータは、測定された直径が所望の直径より大きいときに使用される差異閾超値と、測定された直径が所望の直径より小さいときに使用される差異閾下値と、を含むことができる。製品分析モジュール1012は、レシピパラメータおよび推測された生地の塊の直径をモニタ1016に示す。例えば、製品分析モジュール1012は、システム1000のユーザに対して製品比較情報を示す。一実施形態では、ユーザは、比較情報に基づいてレシピパラメータを調整することができる。スペーサ調整モジュール1018は、推測された生地の塊の直径および所望の直径を製品分析モジュール1012から受け取り、製品履歴情報を検索する。例えば、スペーサ調整モジュール1018は、監視された生地の塊が押圧パターンで押圧された位置を特定する。スペーサ調整モジュール1018は、特定の位置で押圧された各生地ボールに対する直径の相違を決定して、特定の押圧パターン位置において現在のレシピで生産されている生地の塊に対して平均推測直径を決定する。一実施形態では、スペーサ調整モジュール1018は、特定の押圧パターン位置に対する平均推測直径の相違をモニタ1016に示す。スペーサ調整モジュール1018は、押圧ステーションの各生地の塊の位置に対する平均直径の相違を決定して、現在のレシピの押圧パターンに対応する相違値のグリッドを作り出す。スペーサ調整モジュール1018は、相違値のグリッドを、製品履歴データベース1020の情報と比較して、相違値のグリッドに類似する履歴情報を特定する。製品履歴データベース1020から取り出された情報に基づき、スペーサ調整モジュール1018は、押圧ステーションにおけるスペーサの厚さ調整を特定し、押圧ステーションで押圧された生地の実直径が、現在よりも小さい、現在のレシピの所望の直径からの相違を有するようにする。一実施形態では、製品履歴データベース1020は、押圧パターンレイアウトの試験中に作られる。特有の押圧パターンのレイアウトの試験中に、スペーサ厚さの変更が監視され、押圧パターンレイアウトに最良に機能するスペーサ調整と、相違値の特有のグリッドと、を特定する。例えば、スペーサ調整モジュール1018は、スペーサ厚さの調整の前後に測定された実際の押圧された生地の直径およびスペーサ厚さの調整に関連付けられた値を記録する。スペーサ調整モジュール1018は、スペーサ厚さの調整を分類して、所望の直径からの相違がより小さい押圧生地ボールの直径を生成するために、どのスペーサの厚さ調整が、相違値のグリッドにおける相違の組み合わせを低減したかを決定する。試験後、スペーサ調整モジュール1018が、レシピに従って作られた押圧生地ボールに関連する情報を受け取ったとき、スペーサ調整モジュール1018は、押圧生地ボールの直径と所望の直径との間の相違を低減するために、現在の相違値のグリッドに類似する第1のグリッドによるスペーサ厚さ調整を特定する。例えば、スペーサ厚さ調整モジュール1018は、推奨されるスペーサ厚さの変更を生成するために、相違値の現在のグリッドに最も厳密に合致する、生産履歴データベース1020の記録を特定する。推奨スペーサ厚さは、押圧パターンにおいて使用されるスペーサの総厚さを規定する。他の実施形態では、推奨スペーサ厚さは、現在のスペーサ厚さに対して推奨される変更を示す。例えば、推奨スペーサ厚さは、特定のスペーサから0.025インチ0.064cm除去しなければならないことを示すことができる。一実施形態では、スペーサ調整モジュール1018は、スペーサ調整モジュール1018によって行われた推奨と、その推奨によって行われたスペーサ調整と、に基づいて、生産履歴データベース1020を更新アップデートする。例えば、スペーサ調整モジュール1018が、モニタ1016上でスペーサ厚さ調整のグリッドをユーザに提示する場合、システム1000の生産が続行した時点で、スペーサ調整モジュール1018は、押圧生地ボールの新しい実直径を特定し、この新しい実直径を、スペーサ厚さ調整および厚さ調整が行われる前の実直径と相関付ける。スペーサ調整モジュール1018は、任意に、正確なスペーサ調整推奨を行うために機械学習マシンラーニングを用いて製品履歴データベース1020を更新する。例えば、機械学習は、異なる生地加工システム間の潜在的な相違を補うために使用される。一実施形態では、生地形成装置1004がスペーサ厚さを直ぐに調整できるとき、スペーサ調整モジュール1018は、スペーサ調整パラメータを押圧板モジュール1022に与える。例えば、押圧板モジュール1022は、スペーサ調整パラメータを使用し、表板の特定の部分に加えられる圧力と、この特定の部分で押圧される生地の直径とを変更して、生地直径と所望の直径の間との相違を低減する。製品分析モジュール1012は、所要の基準を満たさない押圧生地ボールを特定したとき、任意に、製品排除モジュール1024にメッセージを与える。製品排除モジュール1024は、製品排除ステーション1006の製品排除装置を制御する。製品排除ステーション1006は、ある部分が特定の基準を満たさないときに、排除された部分として、システム1000から取り除く。例えば、製品分析モジュール1012が、生地の焦げている部分、割れまたは穴を有する部分、レシピによって指定された形状を有さない部分、あるいは、差異閾値より大きい寸法差を有する部分を特定したとき、製品排除モジュール1024は、生地のこれらの部分をシステム1000から取り除くことができる。図11は、レシピパラメータを入力するためのユーザインターフェ-ス1100の一例を示している。ユーザインターフェース1100は、レシピ入力セクション1102および情報セクション1104を含む。レシピ入力セクション1102は、生地押圧装置が使用している現在のレシピについての詳細を示す。例えば、レシピ入力セクション1102は、製品ID1106および製品説明1108を含む。製品ID1106は、単一の製品または製品レシピに特有である、固有の識別子である。レシピが最初に生地押圧装置に入力されるとき、ユーザは製品ID1106をシステムに与える。製品説明1108は、ユーザが製品に使用されるレシピの全体的な説明を入力することを可能にする。例えば、2つの製品IDが10inchおよび10incheである場合、対応する説明は、それぞれ標準および楕円である。一実施形態では、製品説明1108は、ユーザが、製品ID1106に入力できる以上の、製品またはレシピについての詳細な情報を入力することを可能にする。レシピ入力セクション1102は、ユーザが押圧生地ボールの所望の直径についての情報を入力することを可能にする、直径パラメータセクション1110を含む。例えば、楕円選択1112は、ユーザが、所望の生地の塊の形状が楕円例えばオンまたは円形例えばオフであるかを指定することを可能にする。一実施形態では、所望の生地の塊の形状が楕円であるとき、直径パラメータセクションは、焦点距離フィールドを含む。焦点距離フィールドは、ユーザから入力を受け取って、楕円状に形成された、押圧生地ボール内の2つの焦点間の所望の距離を規定する。直径パラメータセクション1110は、最少所望直径フィールド1114、目標所望直径フィールド、および、最大所望直径フィールド1118を直径パラメータセクション1110に含む。監視ステーションが、直径パラメータセクション1110に提供された直径の範囲外にある実直径を有する押圧生地ボールを特定するとき、製品排除ステーションは、押圧生地ボールを、生地押圧装置を含むシステムから取り除くことができる。例えば、押圧生地ボールが、最少要求直径よりも小さい平均直径を有する場合、製品排除ステーションは、その押圧生地ボールをシステムから取り除く。別の例では、1つの押圧生地ボールに対して複数の直径が測定されたとき、複数の直径のいずれかが最大の所望の直径より大きい場合に、製品排除ステーションは、その押圧生地ボールをシステムから取り除く。システムが、最大直径および/または最の直径の代わりに用いられる最大相違値を使用するとき、最大相違値は、最大直径および/または最小直径に基づくことができる。あるいは、直径パラメータセクション1110は、最大相違値フィールドを含む。一実施形態では、レシピ入力セクション1102は、平均直径セクション1120を含む。平均直径セクション1120は、ユーザから平均最小および平均最大をそれぞれ受け取る最少平均フィールド1122および最大平均フィールド1124を含む。平均直径セクション1120を使用する際、最少平均直径値および最大平均直径値が、測定された生地の塊の実際の平均直径と比較され、測定された生地の塊がシステムから排除されるべきか、あるいは、スペーサの厚さが生地押圧装置で調整されるべきかを決定する。レシピ入力セクション1102は、追加の製品排除パラメータを入力するための1以上のセクションを含む。例えば、ユーザインターフェース1100は、押圧生地ボールの受け入れ可能なエッジ不良値を示す入力を受け取る、エッジフラットセクション1126を含む。受け入れ可能なエッジ不良値は、例えば、最少の要求直径より小さくなり得る単一の押圧生地ボールに対して、あるいは、最大の所望直径より大きくなり得る単一の押圧生地ボールに対して、連続して測定される直径の数を規定する。1つの例では、エッジフラットの最大数が12、所望の生地直径が10インチ25.4cm、差異閾値が0.5インチ1.27cmである。製品分析モジュールが、13個の隣接する測定された特定の押圧生地ボールの直径であって、9.5インチ24.13cmより小さい直径を特定する場合、製品分析モジュールは、この特定の押圧生地ボールが、直径の要求事項を満たしていないと決定する。製品分析モジュールが、隣接する測定された特定の押圧生地ボールの直径であって、差異閾値を超えることにより要求生地直径と異なる直径が最大でも7個しか存在しないと決定した場合、製品分析モジュールは、この特定の押圧生地ボールが、直径の要求事項を満たしていると決定する。一実施形態では、レシピ入力セクション1102が、へこみデント仕様セクションを含む。例えば、へこみ仕様セクションは、ユーザから、押圧生地ボールで許容され得るへこみの最大寸法および最大形状を指定する入力を受け取る。監視ステーションが、へこみパラメータの範囲外にある、押圧生地ボールのへこみを特定する場合、排除ステーションは、押圧生地ボールをシステムから取り除く。一実施形態では、へこみ仕様セクションは、押圧生地ボールの割れまたは他の潜在的な変形と関連付けられたパラメータに対する1以上のフィールドを含む。1つの例では、レシピ入力セクション1102は、ユーザが押圧生地ボールの受け入れ可能な色範囲を規定することを可能にする、生地カラーセクションを含む。例えば、押圧生地ボールが焼かれた後、監視ステーションは、押圧生地ボールが焼きプロセス中の過熱によって引き起こされた変色を含むかどうかを決定する。監視ステーションが、変色している押圧生地ボールを特定した場合、押圧生地ボールは、別のシステムに移動され得る。一実施形態では、監視ステーションは、押圧プロセス中に引き起こされた変色を特定する。レシピ入力セクション1102は、ユーザが、レシピを削除し、レシピに変更を加え、その変更を保存し、ユーザインターフェース1100に現在示されているレシピに加えられた変更を取り消すことを可能にする。例えば、ユーザは、複数の類似のレシピを試験し、好ましいレシピを選択した後、もはや使用しないレシピを削除することができる。別の例では、ユーザは、生地押圧装置によって現在使用されているレシピのためのレシピ設定を調整し、あるいは、見ることができる。保存または取り消しボタンの選択により、ユーザインターフェースが例えば図13に示すメインスクリーンに戻る。あるいは、ユーザは、メインスクリーンに戻るために、メインスクリーンボタン1128を選択できる。一実施形態では、情報セクション1104は、生地押圧装置によって現在使用されているレシピについての情報を提示する。例えば、現在の監視カメラビュー1130は、ユーザに、システムを移動する押圧生地ボールを示す。図12は、平均相違値のグリッド1202を提示するユーザインターフェース1200の一例を示している。平均相違値のグリッド1202は、生地の塊のパターンにおける各位置に対する要求直径からの平均直径差を表している。平均相違値のグリッド1202は、押圧装置のスペーサ厚さを調整すべき場所を特定するために使用される。例えば、第1の押圧パターン場所1204は、押圧装置の対応する場所で押圧生地ボールの平均直径が、10インチ25.4cmの要求直径より0.4インチ1.02cm大きいことを示している。第1の押圧パターン位置1204は、対応する位置で押圧生地ボールに対する直径の範囲を示す情報を示すことができる。例えば、第1の押圧パターン位置1224に対応する生地の塊の最小直径は、10.3インチ26.16cmであり、最大直径は10.6インチ26.92cmである。平均相違値1202のグリッド内の相違値に基づいて、スペーサ調整パターンを決定すできる。例えば、第1押圧パターン位置1204に対応するスペーサの厚さ調整は、第1押圧パターン位置1204および隣接する押圧パターン位置によって規定された相違に基づくことができる。この例では、第2押圧パターン位置1206の-0.3インチ0.76cmの相違、第3押圧パターン位置1208の0.41.02cmインチの相違、第4押圧パターン位置1210の0.2インチ0.51cmの相違が使用され、第1押圧パターン位置1204に対応するスペーサ厚さ調整を決定する。別の例では、第1押圧パターン位置1204、第2押圧パターン位置1206、および、第3押圧パターン位置1208の相違が使用され、第1パターン位置1204に使われるスペーサの厚さ調整を決定する。一実施形態では、ユーザインターフェース1200は、押圧生地プレビューセクション1212を含む。例えば、監視ステーションの1以上のビデオカメラが、監視ステーションを介して搬送装置を通過する押圧生地のビデオシーケンスを撮り、このビデオシーケンスを押圧生地プレビューセクション1212で示す。ユーザは、監視ステーションを通り抜けるとき生地を確認するために押圧生地プレビューセクション1212を見て、レシピパラメータが調整されるべきかを決定することができる。例えば、ユーザは、レシピボタン1214を選択することによって、ユーザインターフェース1100のレシピパラメータを変更することができる。押圧生地プレビューセクション1212は、監視ステーションを通り抜ける押圧された生地の品質を示すマーカを含む。例えば、第1マーカ1216は、押圧生地ボールが所望のレシピパラメータからの相違をほとんど有さないことを示し、第2マーカ1218は、生地の関連部分が、所望のレシピパラメータから多少の相違を有することを示し、第3マーカ1220は、対応する生地部分が、より大きい相違を有し、破棄されるべきであることを示している。一実施形態では、マーカは、生地部分が押圧生地プレビューセクション1212に示されるときに、この生地部分を取り囲む色付けられた正方形である。他の実施形態では、生地部分は、生地の品質に基づく色で強調され、円で囲まれる。押圧生地プレビューセクション1212は、ユーザが、製品排除システムが欠陥生地を加工システムから取り除く前に、欠陥生地を特定することを可能にする。一実施形態では、平均相違値1202のグリッドは、スペーサ調整推奨1222a~1222dを含む。例えば、スペーサ調整モジュールは、平均相違値のグリッド1202に基づいて行われるシム厚さの調整を特定し、平均相違値のグリッド1202と共にスペーサ調整推奨1222a~1222dをモニタに示す。生地押圧装置のユーザは、メンテナンス作業サイクル中、表板上に配置されたスペーサに行われる調整を決定するために、スペーサ調整推奨1222a~1222dを見ることができる。スペーサ調整推奨1222a~1222dの提示は、ユーザが、空間調整が必要とされる場所はどこか、また、どれだけの調整を行うべきかをより容易に特定できるようにする。図13は、レシピ履歴情報を示すユーザインターフェース1300の一例を示している。履歴情報は、現在実行しているレシピおよび現在の実行時間中に測定された生地パラメータについてのデータを含む。例えば、ユーザインターフェース1300は、レシピ情報セクション1302および押圧生地ボールの測定直径の統計的分布グラフ1304を含む。レシピ情報セクション1302は、生地押圧装置で現在実行しているレシピの名前およびレシピが実行されている総時間数を含む。統計的分布グラフ1304は、現在のレシピプロセスの測定された生地の塊の平均直径および平均からの標準偏差を提示している。統計的分布グラフ1304は、平均直径に対する実際に測定された生地の塊直径を示している。一実施形態では、統計的分布グラフ1304は、受け入れ可能な押圧生地塊と関連付けられた情報を提示し、破棄された押圧生地塊と関連付けられた情報は含まない。ユーザインターフェース1300は、開始時間セクション1306および経過時間セクション1308を含む。開始時間セクション1306は、現在のレシピプロセスが開始された時間を示している。一実施形態では、開始時間セクション1306は、プロセスが開始された時間および日付の両方を含む。経過時間セクション1308は、現在のレシピプロセスが実行された総時間を示している。レシピオーバービューセクション1310は、レシピの現在の実行についての全体的な情報を提示している。例えば、レシピオーバービューセクション1310は、現在のレシピプロセス中に加工された押圧生地ボールの総数、レシピパラメータを満たす押圧生地ボールの総数、および、監視システムによって排除された押圧生地ボールの総数を含む。一実施形態では、レシピオーバービューセクション1310は、受け入れられた押圧生地ボールおよび排除された押圧生地ボールと関連付けられた割合を含む。一実施形態では、ユーザインターフェース1300は、現在のレシピプロセスについて追加情報を含む。例えば、生産実行セクション1312は、現在のレシピプロセスに関する統計値の内訳を提示する。生産実行セクション1312内に提示される情報は、例えば、レシピ入力セクション1102内に含まれるレシピパラメータに基づくことができる。生産実行セクション1312は、各押圧生地ボールに対して測定された最大直径および最小直径、ならびに、各押圧生地ボールの平均直径に関する統計値を含む。例えば、特定の押圧生地ボールが監視ステーションによって測定されるとき、監視ステーションは、約64個の押圧生地ボールの直径を測定することができる。製品分析モジュールは、この64個の測定された直径から外径および内径を決定し、DIAMAJORおよびDIAMINOR統計値をそれぞれ更新する。製品分析モジュールは、64個の測定された直径のすべてを平均化し、DIAAVGを更新する。外径および内径が、例えば最小要求直径フィールド1114および最大要求直径フィールド1118に基づいて決定された受け入れ可能な範囲内にあり、平均直径が例えば、最小平均フィールド1122および最大平均フィールド1124に基づいて受け入れ可能である場合、この押圧生地ボールは維持される。値の1つが受け入れ可能な範囲の外にある場合、製品排除ステーションは、この押圧生地ボールを生地押圧システムから取り除くことができる。図14は、レシピ履歴情報を提示する別の例となるユーザインターフェース1400を示している。ユーザインターフェース1400は、レシピ特有の情報を提示するレシピ詳細セクション1402を含む。例えば、レシピ詳細セクション1402は、製品ID、目標サイズ例えば所望の直径、および製品に対して受け入れ可能な直径差を含む。レシピ詳細セクション1402は、ユーザが情報の変更をできない状態で、ユーザに情報を提示する。レシピ詳細セクション1402は、押圧生地ボールの測定直径の平均値を含む。加えて、レシピ詳細セクション1402は、押圧生地ボールの平均外径および平均内径を含む。押圧生地ボールの平均外径および平均内径は、押圧生地ボールのサイズ範囲を決定するために使用できる。一実施形態では、押圧生地ボールの外径および内径は、押圧生地ボールの形状を決定するために使用される。例えば、押圧生地ボールの平均外径および平均内径の差が小さいとき、押圧生地ボールは、形状がより円形であり、押圧生地ボールの平均外径および平均内径の差が大きいとき、押圧生地ボールは、形状がより楕円形である。製品サイズ実行セクション1404は、ユーザが、ユーザインターフェース1400に示すレシピ履歴情報を選択することを可能にする。例えば、生地押圧装置で以前実行されたレシピのリストがユーザに提示され、ユーザは、以前実行されたレシピについての情報を見るために、レシピの1つを選択する。製品サイズ実行セクション1404を変更することにより、レシピ詳細セクション1402内に提示されたプロセスパラメ-タが変更される。ユーザインターフェース1400は、押圧生地ボール相違グリッド1406と、相違に関連付けられた測定された直径とを含む。例えば、生地の塊のパターンが4×4のグリッドである場合、押圧生地ボール相違グリッド1406は、16個の相違値と、対応する相違と関連付けられた押圧パターン位置で測定された、最大および最小平均直径と、を含む。図15A~図15Bは、製品監視ステーション1500の例を示している。製品監視ステーション1500は、搬送装置1504上で輸送された、押圧生地ボールのビデオストリームを得る1以上の監視カメラ図示せず用のハウジング1502を含む。監視カメラによって撮影されたビデオストリ-ムは、欠陥のある押圧生地ボールを特定するために使用され、製品排除ステーション1506が、欠陥のある押圧生地ボールを搬送装置1504から取り除くことができるようにする。製品監視ステーション1500は、二次搬送装置1508を含む。この二次搬送装置1508は、欠陥のある押圧生地ボールが搬送装置1504から取り除かれるとすぐに、欠陥のある押圧生地ボールを輸送する。図15Bは、製品監視ステーション1500内に含まれた製品排除ステーション1506の例である。製品排除ステーション1506は、欠陥のある押圧生地を搬送装置1504から取り除く複数の排除装置1510を含む。製品分析モジュールは、監視カメラによって撮影されたビデオストリ-ムを分析し、ビデオストリームの欠陥のある押圧生地ボールを特定する。製品分析モジュールは、搬送装置1504上の欠陥のある押圧生地ボールの位置と、欠陥のある押圧生地ボールが排除装置1510の特定の1つの下を通過する時間と、を決定する。欠陥のある押圧生地ボールが特定の排除装置1510の下を通過したとき、排除装置1510は、欠陥のある押圧生地ボールを二次搬送装置1508に移動させ、同時に、受け入れ可能な押圧生地ボールが、搬送装置1504に隣接する別の搬送装置図示せずに自動的に移動する。一実施形態では、レシピ要求事項を満たさない押圧生地ボールを自動的に取り除くことにより、生地押圧装置の処理能力が向上する。一実施形態では、排除装置1510は、欠陥のある押圧生地ボールをシステムから機械的に取り除く。他の実施形態では、排除装置1510は、空気の噴出によって、欠陥のある押圧生地ボールをシステムから取り除く。例えば、欠陥のある押圧生地ボールが搬送装置1504から隣接する搬送装置に移動するとき、排除装置1510の1つからの空気の噴出が、欠陥のある押圧生地ボール上に下向きに吹き下ろす。そして、欠陥のある押圧生地ボールは、二次搬送装置1508上に着地する。図16は、汎用コンピュータシステム1600の概略図である。システム1600は、任意に、実施形態の1つに従って、先に説明された任意のコンピュータに実装された方法と関連して説明されたオペレーションに使用される。システム1600は、プロセッサ1610、メモリ1620、記憶装置1630、および、入力/出力装置1640を含む。構成要素1610,1620,1630,1640の各々は、システムバス1650を用いて相互接続される。プロセッサ1610は、システム1600内での実行のための命令を処理することができる。一実施形態では、プロセッサ1610は、シングルスレッド型プロセッサである。別の実装では、プロセッサ1610は、マルチスレッド型プロセッサである。プロセッサ1610は、ユーザインターフェース用のグラフィカル情報を入力/出力装置1640上に表示するために、メモリ1620または記憶装置1630に保存された命令を処理することができる。メモリ1620は、システム1600内の情報を保存する。一実施形態では、メモリ1620は、コンピュータ可読媒体である。一実施形態では、メモリ1620は、揮発性メモリユニットである。別の実施形態では、メモリ1620は、不揮発性メモリユニットである。記憶装置1630は、システム1600のための大容量記憶を実現することができる。一実施形態では、記憶装置1630は、コンピュータ可読媒体である。種々の異なる実施形態において、記憶装置1630は、任意に、フロッピーディスク装置、ハードディスク装置、光ディスク装置またはテープ装置である。入力/出力装置1640は、システム1600に対する入力/出力オペレーションを実現する。一実施形態において、入力/出力装置1640は、キーボードおよび/またはポィンテイングデバイスを含む。他の実施形態では、入力/出力装置1640は、グラフィカルユーザインターフェースを表示するためのディスプレイユニットを含む。一例において、説明された特徴は、デジタル電子回路、またはコンピュータハードウェア、ファームウェア、ソフトウェア、または、これらの組み合わせにより実現される。装置は、任意に、プログラム可能なプロセッサによって実行するため、例えば機械可読記憶装置または伝搬された信号等、情報媒体に具体的に具現化されたコンピュータプログラム製品により実現される。そして、方法ステップは、命令プログラムを実行するプログラム可能なプロセッサによって実行され、入力データ上で作動し、出力を生成することによって説明された実施の機能を実行する。説明された特徴は、任意に、1以上のコンピュータプログラム製品に有利に実施される。このコンピュータプログラム製品は、データ記憶システムからのデータおよび命令を受信し、データ記憶システムに対してデータおよび命令を送信するよう連結された少なくとも1つのプログラム可能プロセッサと、少なくとも1つの入力装置と、少なくとも1つの出力装置と、を含むプログラム可能システムで実行可能である。コンピュータプログラムは、特定の動作を実行し、または特定の結果をもたらすために、コンピュータで直接的または間接的に任意に使用される命令セットである。コンピュータプログラムは、任意に、コンパイラ型言語またはインタープリタ型言語を含むプログラミング言語の任意の形態で書かれ、スタンドアロンプログラムまたはモジュール、コンポーネント、サブルーチン、もしくはコンピュータ環境で使用するのに適した他のユニットを含む、任意の形態で展開される。命令のプログラムを実行するのに適したプロセッサは、例として、汎用および特殊用途のマイクロプロセッサ、および、単独プロセッサ又はあらゆる種類のコンピュータのマルチプロセッサの1つを含む。一般に、プロセッサは、読み取り専用メモリ又はランダムアクセスメモリ又はその両方から、命令およびデータを受け取る。コンピュータの必須の要素は、命令を実行するためのプロセッサ、ならびに、命令およびデータを保存するための1以上のメモリである。通常、コンピュータはまた、データファイルを保存するための1以上の大容量記憶装置を含むか、1以上の大容量記憶装置と通信するよう動作可能に連結される。大容量記憶装置は、内部ハードディスクおよび取り外し式ディスクなどの磁気ディスク、磁気光学ディスク、および光ディスクを含む。コンピュータプログラム命令およびデータを具体的に具現化するのに適した記憶装置は、例として、EPROM、EEPROM、およびフラッシュメモリ装置などの半導体メモリ装置、内部ハードディスクおよび取り外し式ディスクなどの磁気ディスク、磁気光学ディスク、ならびにCD-ROMおよびDVD-ROMディスクを含む、すべての形態の不揮発性メモリを含む。プロセッサおよびメモリは、任意選択により、アプリケーション特有の内蔵回路ASICによって補われ、またはこれに組み込まれる。ユーザとのインタラクションを提供するために、場合によっては、上記特徴が、情報をユーザに表示するための、CRTブラウン管またはLCD液晶ディスプレイモニタなどのディスプレイ装置と、ユーザが入力をコンピュータに与える手段であるキーボードおよびマウスまたはトラックボールなどのポィンティング装置と、を有するコンピュータに実施される。上記特徴は、任意にコンピュータシステムで実施される。このコンピュータシステムは、データサーバなどのバックエンド構成要素を含み、またはアプリケーションサーバまたはインターネットサーバなどのミドルウエア構成要素を含み、またはグラフィカルユーザインターフェースまたはインターネットブラウザを有するクライアントコンピュータなどのフロントエンドの構成要素、または任意のこれらの組み合わせを含む。システムの構成要素は、通信ネットワークなどのデジタルデータ通信の任意の形態または媒体によって接続される。通信ネットワークの例は、例えばLAN、WAN、ならびにインターネットを形成するコンピュータおよびネットワークを含む。コンピュータシステムは、任意に、クライアントおよびサーバを含む。クライアントおよびサーバは、全般的には互いから遠隔にあり、通常、上述したものなどのネットワークを通じてインタラクト相互作用する。クライアントおよびサーバの関係は、それぞれのコンピュータ上で実行し、互いに対してクライアント-サーバ関係を有するコンピュータプログラムによって生まれる。複数の実施形態が説明されてきた。それにも関わらず、さまざまな改変が、本開示の趣旨および範囲から逸脱することなく任意選択で加えられることが理解されよう。したがって、他の実施形態も、特許請求の範囲内に含まれる。"