複数の線材を編んで編組線を製造する編組線製造装置において前記編組線を巻取るキャプスタン装置であって、テーパ状外周面を有すると共にその小径側の端部につば部が設けられたキャプスタンローラと、前記テーパ状外周面のうち最も小径となる部分よりも大径側の位置で、前記キャプスタンローラの軸方向に沿って前記キャプスタンローラの大径側に向くように設けられた第1ガイド面と、前記テーパ状外周面の外周側で前記第1ガイド面より突出するように設けられた第2ガイド面とを有するガイド部材と、を備えるキャプスタン装置。請求項1記載のキャプスタン装置であって、前記第2ガイド面は、前記テーパ状外周面の延在方向に沿って延在する4分の1円弧状に形成されている、キャプスタン装置。請求項1又は請求項2記載のキャプスタン装置であって、前記第2ガイド面は、前記キャプスタンローラの軸方向に沿って曲率半径が同じに形成された円弧状周面である、キャプスタン装置。通常、線材を巻取るキャプスタン装置では、十分な巻取力を線材に対して作用させるため、線材はキャプスタンローラに複数回巻回される。この場合、特許文献1のように、被シールド電線周りにシールド材を編んだ構成においては、その断面形態が比較的安定しているため、その線材をキャプスタンローラに整列状態で巻回することができる。ここで、シールド電線の用途等によっては、空心状態で筒状に編まれた編組線を製造し、この空心の編組線に対して電線が挿入されることがある。しかしながら、空心の編組線は、断面形状が安定しない。このため、空心の編組線をキャプスタンローラに巻回した場合、整列状態を維持することは難しい。このため、シールド材から編組線を編込む位置と、キャプスタン装置が編組線を巻取る位置とが不安定になってしまう恐れがある。両位置関係が不安定になると、網目が不均一となり、シールド性能上悪影響を及す恐れがある。また、編組線の端部をアース用のリング部材等にカシメ固定等しようとする場合に、両者間の固定強度悪化、接触抵抗増加等の要因ともなり得る。そこで、本発明は、編組線を編む際に、網目をなるべく均一にできるようにすることを目的とする。上記課題を解決するため、第1の態様は、複数の線材を編んで編組線を製造する編組線製造装置において前記編組線を巻取るキャプスタン装置であって、テーパ状外周面を有すると共にその小径側の端部につば部が設けられたキャプスタンローラと、前記テーパ状外周面のうち最も小径となる部分よりも大径側の位置で、前記キャプスタンローラの軸方向に沿って前記キャプスタンローラの大径側に向くように設けられた第1ガイド面と、前記テーパ状外周面の外周側で前記第1ガイド面より突出するように設けられた第2ガイド面とを有するガイド部材とを備える。第2の態様は、第1の態様に係るキャプスタン装置であって、前記第2ガイド面は、前記テーパ状外周面の延在方向に沿って延在する4分の1円弧状に形成されている。第3の態様は、第1又は第2の態様に係るキャプスタン装置であって、前記第2ガイド面は、前記キャプスタンローラの軸方向に沿って曲率半径が同じに形成された円弧状周面とされている。第1の態様に係るキャプスタン装置によると、編まれた編組線は、第1ガイド面によってテーパ状外周面の小径側への移動を規制されつつ、テーパ状外周面の外周側で第2ガイド面によってガイドされて、テーパ状外周面に到達する。そして、編組線はテーパ状外周面に巻回されて巻取られる。このため、編組線がテーパ状外周面に巻回され始める位置が安定し、編組線が編まれる位置と、キャプスタン装置が編組線を巻取る位置とが安定し、製造された編組線の網目をなるべく均一にすることができる。第2の態様によると、第2ガイド面によって、編まれた編組線を、編組線の編込み位置の反対側にガイドすることができる。これにより、編組線を編込む位置と、キャプスタン装置が編組線を巻取る位置とをより安定化させて、製造された編組線の網目をより均一にすることができる。第3の態様によると、第2ガイド面を容易に加工できる。また、編組線を第2ガイド面周りに容易に配設することができる。以下、実施形態に係るキャプスタン装置について説明する。図1は巻取対象となる編組線10を示す概略図である。編組線10は、複数例えば、44本の線材である導電線12を、空心の筒状に編むことに形成されている。導電線としては、銅線又は銅合金線等が用いられる。このような編組線10は、網目を大きくするようにして広げることができる。そして、広げた編組線10内に、電力線等の電線18が挿入されることで、編組線10は当該電線18を覆うこととなる。これにより、編組線10は、電線18に対して電磁的なシールドを行う。編組線10は、例えば、電気自動車においてモータに電力を供給する電線18を覆うシールド材等として用いられる。図2はキャプスタン装置40が組込まれた編組線製造装置20を示す正面図であり、図3は同編組線製造装置20を示す平面図である。図4は図2のIV-IV線におけるキャプスタン装置40を示す断面図であり、図5は図2のV-V線におけるキャプスタン装置40を示す部分断面図である。編組線製造装置20は、複数の導電線12を編んで編組線10を製造する装置であり、線材供給機構30と、キャプスタン装置40と、巻取収納部60とを備えている。線材供給機構30は、筒状の網を形成可能な態様で、複数の導電線12を送出し可能に構成されている。ここでは、線材供給機構30は、装置台22上に設けられた走行ベース32と、当該走行ベース32上を走行可能に設けられた複数の走行部34と、複数の走行部34それぞれに設けられたボビン36とを備えている。なお、複数の走行部34を区別するため、下記の説明及び図3等において、走行部341、342、343、344と表記する場合がある。走行ベース32は、円盤状に形成されており、その上面に2つの走行路33A、33Bを有している。各走行路33A、33Bは、半円弧状の部分がサインカーブを描くように環状に連なる走行路に形成されている。また、2つの走行路33A、33Bは、それぞれの外周側に凸となる部分と内周側に凸となる部分とが一致する状態サインカーブで捉えると半周期ずれた状態で相互に交わっている。上記走行部34は、導電線12を巻回収容したボビン36を回転自在に支持可能に構成されている。そして、本ボビン36より繰出される導電線12が、走行部34の走行によって筒状の網に編まれつつキャプスタン装置40に巻取られるようになっている。すなわち、上記複数の走行部34のうちの半数の走行部34は、一方の走行路33Aを走行可能に設けられ、残りの半数の走行部34は他方の走行路33Bを走行可能に設けられている。走行ベース32内には、モータ、走行ベルト等を用いた走行駆動機構が組込まれており、この走行駆動機構によって、それぞれの走行路33A、33Bにおいて、走行部34が走行駆動される。具体的には、一方の走行路33Aでは、複数の走行部34は走行ベース32周りの一方側の回転方向に向けて間隔をあけて走行駆動され、他方の走行路33Bでは、複数の走行部34は走行ベース32周りの他方側の回転方向に向けて間隔をあけて走行駆動される。そして、それぞれの走行路33A、33Bにおいて、走行部34が互いに内外周の位置を入替えつつ、互いに逆方向に回転走行する。図3において、走行路33A、33Bが交差する一つのポイントPに着目して説明すると、走行路33Aを走行する走行部341が、右回りでかつ外周側から内周側に向けてポイントPを通過した後、走行路33Bを走行する走行部342が左周りでかつ外周側から内周側に向けてポイントPを通過し、この後、走行路33Aを走行する走行部343が、右回りでかつ外周側から内周側に向けてポイントPを通過し、さらにこの後、走行路33Bを走行する走行部344が左周りでかつ外周側から内周側に向けてポイントPを通過する。これにより、走行路33Aを走行する走行部34に支持されたボビン36より繰出される導電線12と、走行路33Bを走行する走行部34に支持されたボビン36より繰出される導電線12とが、内周側及び外周側に入れ替るように配設されつつ、所定の軸周り外周側より供給され、走行路33A、33Bの中心軸上で集合して筒状の網形態に編まれるようになっている。なお、複数の導電線12が編まれる集合部分には、環状の断線検出部16が設けられている。導電線12が途中で切れて断線検出部16に接触すると、その接触によって導電線12の断線が検出されるようになっている。上記のように編組線製造装置20によって編まれた編組線10は、キャプスタン装置40によって巻取られて巻取収納部60に巻回収容される。すなわち、上記線材供給機構30の上方にキャプスタン装置40が設けられると共に、キャプスタン装置40の側方に巻取収納部60が設けられている。キャプスタン装置40は、ボビン36から導電線12が連続的に引出されるように、編まれた編組線10を巻取ると共に、巻取った編組線10を巻取収納部60に送出し可能に構成されている。キャプスタン装置40は、キャプスタンローラ42と、ガイド部材50とを備えている。キャプスタンローラ42は、円盤状の全体形状を有しており、一端側から他端側に向けて順次縮径するテーパ状外周面43を有すると共に、その小径側の端部に外周側に向けて張出すつば部44が形成されている。ここでは、テーパ状外周面43のうちのもっとも小径となった部分からつば部44に向けてやや拡径する部分が形成されているが、これは必須ではない。このキャプスタンローラ42は、装置台22に設けられた支柱24によって、走行ベース32上で回転可能に支持されている。この支持状態では、キャプスタンローラ42の回転軸は水平方向に沿って配設され、編組線10の巻取方向である上下方向に対して直交している。また、走行路33A、33Bの中心軸延長線が、キャプスタンローラ42の軸方向においてテーパ状外周面43の最も小径となる部分よりも大径側の位置で、テーパ状外周面43に接するようになっている。これにより、筒状に編まれた編組線10が、そのまま真上に引上げられ、テーパ状外周面43の大径側の部分を巻取開始点として巻取られるようになっている。また、キャプスタンローラ42の回転軸部46の一端部には、モータ等の回転駆動機構48が設けられている。この回転駆動機構48によって、キャプスタンローラ42が編組線10を巻取る方向に回転駆動されるようになっている。なお、本編組線製造装置20において、編組線10に対してさらに張力を付与する別のキャプスタン、或は、余長吸収等を行うアキュームレータ等が組込まれていてもよい。巻取収納部60は、編組線10を巻回収容可能なリール状に形成され、キャプスタンローラ42の側方位置で、支持フレーム26によって回転可能に支持されている。また、キャプスタンローラ42の回転軸部46に取付けられたプーリー46aと、巻取収納部60の回転軸部62に取付けられたプーリー62aとに、環状ベルト64が巻掛けられており、回転軸部46の回転が環状ベルト64を介して回転軸部62に伝達されるようになっている。これにより、キャプスタンローラ42と同期して巻取収納部60が回転するようになっている。そして、回転駆動機構48によってキャプスタンローラ42及び巻取収納部60が回転すると、編まれた編組線10がキャプスタンローラ42によって巻取られつつ、巻取収納部60に送られて、当該巻取収納部60に巻回収容されるようになっている。ガイド部材50は、支持ブラケット58によって、キャプスタンローラ42の外周側位置で支持された部材であり、第1ガイド部52と第2ガイド部54とを有している。第1ガイド部52は、板状に形成されており、その一部にはテーパ状外周面43の周方向に沿った弧状縁部53が形成されている。ここでは、弧状縁部53は、テーパ状外周面43の周方向に沿って延びる4分の1円弧状に形成されている。そして、テーパ状外周面43のうち走行路33A、33Bの中心軸延長線と接する部分から最も真上になる4分の1円弧部分の外周側に弧状縁部53を配設すると共に、第1ガイド部52の主面をキャプスタンローラ42の回転軸に対して直交させた姿勢で、第1ガイド部52が支持されている。また、この姿勢で、キャプスタンローラ42の回転軸方向において、第1ガイド部52のうちテーパ状外周面43の大径側を向く第1ガイド面52aが、テーパ状外周面43のうち最も小径となった部分よりも大径側の位置例えば、テーパ状外周面43の最も小径となっている部分と最も大径となっている部分の中央位置等に配設されている。第2ガイド部54は、上記テーパ状外周面43の外周側で第1ガイド面52aより突出するように設けられている。この第2ガイド部54の外周側の面が、テーパ状外周面43の外周側で第1ガイド面52aより突出する第2ガイド面54aとしての役割を果すようになっている。より具体的には、第2ガイド部54は、上記弧状縁部53と同様に4分の1円弧状に形成された長尺部材に形成されている。第2ガイド部54の外周側の面である第2ガイド面54aは、テーパ状外周面43の周方向に沿って延びる4分の1円弧状に形成されている。第2ガイド面54aの曲率半径は、テーパ状外周面43の曲率半径よりも大きくても構わない。本実施形態においても、第2ガイド面54aの曲率半径は、テーパ状外周面43の曲率半径よりも僅かに大きい。また、キャプスタンローラ42の回転軸方向において、第2ガイド部54の厚み寸法は、扁平状態となった編組線10の幅寸法よりも大きく設定されている。これにより、第2ガイド面54aに沿って配設された編組線10が第2ガイド面54aからはみ出ることなく、当該第2ガイド面54aに沿って案内されるようになる。また、ここでは、第2ガイド面54aは、キャプスタンローラ42の回転軸方向に沿って曲率半径が同じに形成されている。換言すれば、第2ガイド面54aは、キャプスタンローラ42の回転軸方向に沿った方向に平坦な面に形成されている。もっとも、第2ガイド面54aは、第1ガイド面52a側に向けて曲率半径が徐々に小さくなるテーパ状に形成されていてもよいし、或は、その厚み方向中間部で曲率半径が最も小さくなる溝状に形成されていてもよい。このキャプスタン装置40の動作について説明する。まず、編組線製造装置20の各ボビン36より繰出される導電線12は、各走行路33A、33Bの中心軸延長上で集合され、筒状の網に編まれ、キャプスタン装置40によって巻取られて、巻取収納部60に向けて送込まれる。編組線10がキャプスタンローラ42に向けて送込まれる際、キャプスタンローラ42の側方からキャプスタンローラ42の上方つまり、線材供給機構30の反対側の部分では、編組線10はガイド部材50によってガイドされる。ガイド部材50は、編組線10は、第1ガイド面52aによってテーパ状外周面43の小径側への移動を規制されつつ、テーパ状外周面43の外周側で第2ガイド面54aによってガイドされてテーパ状外周面43に到達する。このため、編組線10は、テーパ状外周面43のうち最も小径部分よりも大径側の部分に達するように案内される図5参照。テーパ状外周面43に達した編組線10は、テーパ状外周面43のうち前記到達部分からつば部44に至る領域で、複数回例えば、2回巻付けられ、つば部44に巻付けられた部分から外方に引出されて巻取収納部60に導かれる。編組線10がテーパ状外周面43に複数回巻付けられることで、テーパ状外周面43と編組線10との滑りが抑制され、キャプスタンローラ42の回転駆動力が編組線10を巻取る力としてより確実に伝達される。編組線10をテーパ状外周面43に巻付ける際には、編組線10の各周回部分が相互に干渉しないように、螺旋状に巻付けることになる。ここで、編組線10が中空でない場合、即ち、断面円形状を保ち得る線材110をキャプスタンローラ42に複数回巻付ける場合を想定する。この場合、図6示すように、線材110をキャプスタンローラ42に対してつば部44に密着させつつ螺旋状に密に巻付けると、線材110自体は型くずれしないので、前記巻付状態を維持できる。このため、編組線10がキャプスタンローラ42に巻取られる巻取開始位置は比較的安定している。これに対して、中空な編組線10において、上記ガイド部材50が無い場合を想定する。この場合、編組線10をキャプスタンローラ42に螺旋状に密に巻付けると、図7に示すように、編組線10は扁平形状に変形しつつ小径側に偏るように移動し、各周回の編組線10同士が部分的に重なり合う。このため、編組線10がキャプスタンローラ42に巻取られる巻取開始位置は、各周回の編組線10同士の重なり合い状態によって変動し、不安定となる。このため、複数の導電線12の集合位置が走行路33A、33Bの中心軸周りに振れてしまうので、複数の導電線12の編まれ方が不均一となり、網目も不均一となってしまう。これに対して、本実施形態のように、編組線10をガイド部材50によって案内してキャプスタンローラ42に送込むと、図8に示すように、編組線10がテーパ状外周面43に達する位置は、テーパ状外周面43のうち最も小径となる部分よりも大径側の一定位置で安定する。また、テーパ状外周面43に対する編組線10の巻取開始位置が比較的安定しているため、テーパ状外周面43に対する編組線10の巻付態様も比較的安定する。以上のように構成されたキャプスタン装置40によると、編まれた編組線10は、第1ガイド面52aによってテーパ状外周面43の小径側への移動を規制されつつ、テーパ状外周面43の外周側で第2ガイド面54aによってガイドされて、テーパ状外周面43に到達する。そして、編組線10はテーパ状外周面43に巻回されて巻取られる。このため、編組線10がテーパ状外周面43で巻回され始める位置が安定する。これにより、導電線12が集合して編組線10となるように編まれる位置とキャプスタン装置40が編組線10を巻取る位置とが安定し、編組線10の網目をなるべく均一にすることができる。これにより、編組線10のシールド性能を良好なものとすることができる。また、編組線10の端部をアース用のリング部材等にカシメ固定等しようとする場合に、両者間の固定強度を良好にし、かつ、接触抵抗を安定して小さくすることも可能となる。また、4分の1円弧状に形成された第2ガイド面54aによって、編まれた編組線10を、編込み位置の反対側にガイドすることができる。これにより、編組線10を編込む位置と、キャプスタン装置40が編組線を巻取る位置とをより安定化させて、製造された編組線の網目をより均一にすることができる。特に、キャプスタンローラ42が編組線10を巻取る際には、キャプスタンローラ42のうち線材供給機構30の反対側つまり、最も上方の位置で、編組線10を引張る最も大きな力が作用する。そして、テーパ状外周面43で編組線10を引張る大きな力が作用すると、テーパ状外周面43に対する編組線10の巻付け形態が崩れやすい図7参照。そこで、4分の1円弧状に形成した第2ガイド面54aによって、編組線10を編込み位置の反対側にガイドすることによって、テーパ状外周面43に対する編組線10の巻付形態が崩れにくくなる。これにより、キャプスタンローラ42によって円滑に編組線10を巻取ることができる。また、第2ガイド面54aは、キャプスタンローラ42の軸方向に沿って曲率半径が同じに形成された円弧状周面であるため、当該第2ガイド面54aを容易に加工できる。また、編組線10を第2ガイド面54a周りに配設する作業も容易に行える。なお、テーパ状外周面43に巻付けられた編組線10は、その小径側に移動しようとするため、第1ガイド面52a側に寄せられることになる。このため、第2ガイド面54aが上記形状であっても、特に脱落することなく、当該第2ガイド面54aによって案内される。なお、本実施形態で説明した編組線製造装置20は、複数の導電線12から編組線10を編む際に中心に被覆付導電線等を配設することで、外周囲にシールド層が形成された電線を製造することも可能である。その場合には、ガイド部材50はそのまま用いられていてもよいし、或は、取外されてもよい。以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。