半製品ストリップ12をコイルから巻き出し、その後に、前記半製品ストリップ12に防食層42を施し、その後に、被覆半製品ストリップ12をコイル状に巻き取る、前記半製品ストリップ12から被覆金属ストリップ10を製造する方法において、前記半製品ストリップ12が、冷間圧延、冷却及び再結晶焼なましによって得られる冷延ストリップであり、前記防食層42を形成するために、金属粒子を含む媒質36が冷延ストリップに施され、そして、前記媒質36が、噴霧、浸漬、噴射、フラッディング又はロール塗布により施される湿式化学溶液であり、前記防食層42が、前記媒質の塗布終了から前記冷延ストリップ12の巻き取り開始までの間に、熱供給によって、前記冷延ストリップの再結晶焼なまし温度よりも低い温度で乾燥させられることを特徴とする方法。乾燥中の温度が350°C未満、好ましくは300°C未満、特に好ましくは250°C未満であることを特徴とする請求項1記載の方法。巻き出し終了から媒質の塗布開始までの間に、前記半製品ストリップ12の被覆すべき表面32が洗浄されることを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。被覆が連続的及び/又はストリップの動いている間に実施されることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項記載の方法。前記金属粒子が、スズ、亜鉛、アルミニウム、クロム、ニッケル、鉄、鉛、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、ナトリウム、カリウム、リチウム、ビスマス、インジウム、セリウム、テルル、ジルコニウム、銀、チタン又銅を、混合物及び/又は合金の形で又は純物質として含むことを特徴とする請求項1~4のいずれか一項記載の方法。前記金属粒子が、アルミニウムと亜鉛、アルミニウムとマグネシウム、又はアルミニウムと亜鉛とマグネシウムの混合物を含むことを特徴とする請求項5記載の方法。それぞれ乾燥防食層の総重量に対して、前記防食層中のアルミニウムの割合が1~40wt.、好ましくは5~20wt.、亜鉛の割合が0~90wt.、好ましくは50~80wt.、マグネシウムの割合が0~90wt.、好ましくは50~80wt.であることを特徴とする請求項6記載の方法。前記防食層42中の前記金属粒子が、金属又は半金属の酸化ナノ粒子のマトリックスに含まれていることを特徴とする請求項6又は7記載の方法。前記防食層42中の前記金属粒子が、二酸化チタンのマトリックス及び/又は特にポリウレタン、ポリエステル、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アクリレート、メタクリルレートのような有機化合物、特にアルキルアルコキシシランないしはアルコキシシランないしはその混合物ないしはシリコーン又はシリコーン樹脂又は有機変性シリコーン樹脂の加水分解及び凝縮によるオリゴ及びポリシロキサンのような有機無機化合物又は特にケイ酸塩、ポリリン酸塩、アルミノケイ酸塩ないしは金属酸化物のような純無機化合物のマトリックスに含まれていることを特徴とする請求項6又は7記載の方法。前記冷延ストリップが、特に圧延加工によって得られた構造化表面を有し、前記媒質36を施す前の前記冷延ストリップ前記表面の平均表面粗さRaが好ましくは0.9~1.5マイクロメートルの範囲にあることを特徴とする請求項1~9のいずれか一項記載の方法。前記金属粒子が球体形状を有し、前記金属粒子の平均直径が前記冷延ストリップ前記表面の前記平均表面粗さRaの範囲にあることを特徴とする請求項1~10のいずれか一項記載の方法。前記金属粒子が、面取り小プレートの形状を有し、前記金属粒子の直径が、前記冷延ストリップの前記平均表面粗さRaよりも大きく、特に、1.5~10倍大きいことを特徴とする請求項1~10のいずれか一項記載の方法。前記面取り小プレート状金属粒子は、厚さが1マイクロメートル未満、好ましくは、0.5マイクロメートル未満であり、平均直径が5~20マイクロメートルの範囲、好ましくは、10~15マイクロメートルの範囲にあることを特徴とする請求項12記載の方法。前記冷延ストリップ上の前記乾燥媒質36の層厚さが区間ごとに基本的には一定であり、1マイクロメートル~10マイクロメートル、好ましくは3マイクロメートル~5マイクロメートルの範囲にあることを特徴とする請求項1~13のいずれか一項記載の方法。請求項1~14にいずれか一項記載の方法によって実行可能であり、金属半製品ストリップ12及びその上に適用される金属粒子、特にナノ粒子を含む防食層42を備えた被覆金属ストリップ10。車両の部品、機械の部品、工場設備の部品、農業機械の部品、建設業の部品又は鉱業の部品への請求項15記載の被覆金属ストリップ10の使用。本発明の目的は、冷間圧延、冷却及び再結晶焼なましアニールによって得られ、その後には、施された防食層と共に強度を失わずに高い成形度で所望の三次元形状に成形可能である高張力冷延ストリップに、変形可能な金属防食層を付加することにある。この目的は、本発明によれば、請求項1記載の特徴を有する被覆金属ストリップを製造する方法によって達成される。本発明の効果的な実施形態は従属請求項に記載されている。本発明によれば、半製品ストリップをコイルから巻き出し、その後に、半製品ストリップに防食層を施し、その後に、被覆半製品ストリップをコイル状に巻き取る、半製品ストリップから被覆金属ストリップを製造する方法において、半製品ストリップ12が、冷間圧延、冷却及び再結晶焼なましによって得られる冷延ストリップであり、防食層の形成のために、金属粒子を含む媒質が冷延ストリップに施されることを特徴としている。媒質は、噴霧、浸漬、噴射、フラッディング又はロール塗布により施される湿式化学溶液である。防食層は、媒質の塗布終了から冷延ストリップの巻き取り開始までの間に、熱供給によって、冷延ストリップの再結晶焼なまし温度よりも低い温度で乾燥される。コイルはロールと呼ぶこともできる。粒子のサイズは特に1mm未満、好ましくは、1μm未満とすることができる。被覆は特に片面又は部分的とすることができる。適用時には、媒質は流体、好ましくは液体である。特に、被覆半製品ストリップが再び巻き取られる前に、施された媒質は乾燥され、堅固に付着性のある延性層を形成する。防食は特に、陰極防食及び/又は活性防食である。このようにして、従来の処理方法に比べて、特に後処理のような、追加のバッチ工程段階が不要になり、しかも同時に、同一の防食効果又は防食効果の改善さえ達成される。例えば電解浴、亜鉛溶融物浴、洗浄水、後処理液のような人間及び環境にとっても有毒な場合がある化学廃棄物の義務的な高コストの処理を伴う溶融浸漬又はエネルギー集約型電解のような、高コストのエネルギー大量消費オフライン工程に代わるものとなることができる。エネルギー使用量は減少し、エネルギー収支が向上する。ある長さに切断した後に、本発明により得られた金属ストリップは顧客に提供することができ、顧客は、特に、被覆を損傷させずに三次元成形を行うことができる。防食要件は変わらぬままで、最大80もの大幅な層厚さの縮小と、それと共に、溶接性、ハンダぬれ性及び付着性のような、次の処理のための特性の明らかな改善が見られる。防食材料の使用量は最大80も減少され、その結果、被覆金属ストリップから製造された構成部品のコスト及び重量を低減することができる。半製品ストリップないしは冷延ストリップの部材は、好ましくは、例えばマンガンホウ素鋼のような高張力鋼である。媒質は湿式化学溶液、特に水溶液又は有機溶液である。金属粒子は湿式化学溶液中に懸濁、ゲル化又は分散状態で存在することができる。金属粒子の他に、媒質は着色顔料、特にナノ顔料も含むことができ、その結果、防食と共に、半製品ストリップの装飾上及び/又は機能上の着色又は色彩設計を行うことができる。本発明に係る方法では、塗布は、噴霧、浸漬、噴射、フラッディング又はロール塗布によって行うことができる。特に塗布量の制御又は調節時に、精密な供給が可能であることから、塗布方法としては、噴霧が特に好ましいものとなる。微妙な調合が可能である。本発明に係る方法では、塗布された被覆、すなわち、防食層は、塗布終了から半製品ストリップの巻き取り開始までの間に、特に熱供給によって乾燥される。一般的には、そのために必要なのはほんの数秒である。この際の温度は、鋼にとって不可欠な応力除去及び再結晶焼なまし温度よりも低い。高張力多相変態可能鋼部材の場合は、これによって、特性変化に対する温度由来の影響を有利に回避することができる。温度は350°C未満でよいが、好ましくは300°C未満、特に好ましくは250°C未満である。しかし、水溶液又は有機溶液の乾燥に必要な時間を短縮するためには、温度は好ましくは150°C以上である。さらに、本発明に係る方法では、巻き出し終了から塗布開始までの間に半製品ストリップの被覆すべき表面を洗浄することを任意に想定しておくこともできる。特に、洗浄は機械式とすることができ、及び/又は脱脂又は脱油を含むことができる。洗浄は好ましくは連続的に行われる。本発明に係る方法では、被覆、並びに、特に巻き出し及び巻き取りを、連続的及び/又は一貫して実施することができ、その結果、中断のない、すなわち連続的な製造工程インライン工程が実現する。さらに、被覆塗布段階を追加の製造モジュールとして既存の工程ラインの中に、別の場所でのラインの変更なしに、有利に組み込むことができ、その結果、例えば、炉の追加が不要な場合は、工程拡張のための投資コストの大幅な削減が実現できる。先験的には、金属粒子にとっては材料の制約は存在しない。使用される金属粒子の金属は特に低溶融性のものとすることができる。具体的な使用例では、本発明に係る方法で適用すべき金属粒子は、特に金属ナノ粒子であって、スズ、亜鉛、アルミニウム、マンガン、クロム、ニッケル、鉄、鉛、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、ナトリウム、カリウム、リチウム、ビスマス、インジウム、セリウム、テルル、ジルコニウム、銀、チタン又銅を、混合物及び/又は合金の形で又は純物質として含むことができる。金属被覆の具体的な化学組成は、特に所望の用途に応じて、自由に選択可能又は形成可能である。結果として、防食効率の大幅な向上が実現する。混合構造又は合金の実例としては、亜鉛とアルミニウム、亜鉛とマンガン、亜鉛とチタン、真鍮、青銅がある。本発明に係る方法の好ましい一実施形態では、金属粒子は、アルミニウムと亜鉛、アルミニウムとマグネシウム、又はアルミニウムと亜鉛とマグネシウムの混合物を含む。被覆冷延ストリップの防食性及び付着性並びに成形性に関して特に効果的であることが明らかになっているのは、それぞれ乾燥防食層の総重量に対して、防食層中のアルミニウムの割合が1~40wt.、好ましくは5~20wt.の範囲、亜鉛の割合が0~90wt.、好ましくは50~80wt.の範囲、マグネシウムの割合が0~90wt.、好ましくは50~80wt.の範囲にある場合である。本発明の基礎になっているもう一つの考え方によれば、防食層中の金属粒子は、二酸化チタンのマトリックス及び/又は特にポリウレタン、ポリエステル、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アクリレート、メタクリルレートのような有機化合物、特にアルキルアルコキシシランないしはアルコキシシランないしはその混合物ないしはシリコーン又はシリコーン樹脂又は有機変性シリコーン樹脂の加水分解及び凝縮によるオリゴ及びポリシロキサンのような有機無機化合物又は特にケイ酸塩、ポリリン酸塩、アルミノケイ酸塩ないしは金属酸化物のような純無機化合物のマトリックスに含まれている。これらの金属化合物は、乾燥後の防食層中において、金属粒子と冷延ストリップの表面とを結合させる。防食層中の金属粒子を冷延ストリップの表面に結合させるために、これらの金属粒子が金属又は半金属の酸化ナノ粒子のマトリックスに吸収されていると考えることもできる。優れた結合効果という点で特に効果的であることが明らかになっているのが、防食層がブチル酸チタン及び/又は酸化ジルコニウムを含んでいる場合である。しかし、インジウム酸化スズITO、アンチモンドープ酸化スズATO、フッ化物ドープ酸化スズFTOによって、又は、防食層に含まれているその他の導体又は半導体酸化物によって、金属粒子と冷延ストリップの表面とを結合させることも同様に考えられる。本発明の好ましい実施形態では、冷延ストリップは、特に圧延加工によって得られた、平均表面粗さRaが0.9~1.5マイクロメートルの構造化表面を有している。好ましくは、防食層の塗布前に、ロールが構造化表面を有する少なくとも一つのロールスリットに冷延ストリップを通すことによって、表面構造は形成される。冷延ストリップの優れた成形性をもたらす中間層の優れた付着性という点で特に効果的であるのが、いわゆるPRETEX登録商標法によってクロムメッキを行うことで、ロールに構造化表面を具備した場合であり、その理由は、かかる表面は、製造すべきアセンブリ部品の場合は、成形工程後に、方法依存性の視覚的外観を呈することがないことにある。金属粒子は例えば球状にすることができ、その場合、金属粒子の平均直径は冷延ストリップの平均表面粗さRaの範囲にある。これによって、金属粒子と冷延ストリップの表面との結合効果が有利に向上する。本発明の基礎になっているもう一つの考え方によれば、金属粒子は、面取り小プレートの形状を有しており、金属粒子の直径は、冷延ストリップの平均表面粗さRaよりも大きく、特に、1.5~10倍大きい。これによって、この場合は好ましくはいわゆるフレークの形で媒質の湿式化学溶液中に存在している金属粒子が、溶液の塗布後には、様々な位置に重なり合って存在し、乾燥後には、様々な位置に存在することから、冷延ストリップの表面への付着性に極めて優れ、同時に驚くほど優れた成形性を保証する極めて薄い防食層を形成するという効果が得られる。面取り小プレート状金属粒子は、厚さが1マイクロメートル未満、好ましくは、0.5マイクロメートル未満であり、平均直径が5~20マイクロメートルの範囲、好ましくは、10~15マイクロメートルの範囲にある。ここでは、フレークの表面粗さRa、直径及び厚さが前記の好ましい数値であり、冷延ストリップ上の乾燥媒質の層厚さが1マイクロメートル~10マイクロメートルの範囲、好ましくは、3マイクロメートル~5マイクロメートルの範囲にある場合に、最高品質等級の冷延ストリップの場合の被覆冷延ストリップの成形性の大幅な改善をもたらす特に優れた付着性を観察することができた。本発明に係る方法は、さらに別の層の塗布であれ、既存の被覆の部分的な修復であれ、被覆済み半製品ストリップにも応用することができる。本明細書に記載の個別の特徴、特徴の組み合わせ又は全ての特徴を有する方法によって入手可能であり、特にすでに入手済みの被覆金属ストリップも、本発明に係る方法との関連性を有する。本発明に係る被覆金属ストリップは、金属冷延ストリップ、及び前記方法で冷延ストリップ上に施された金属粒子を含む防食層を含む。本発明に係る被覆金属ストリップからは、例えば、車両用、特にボデー部品又はエンジン部品のような自動車用部品、列車又は航空機用部品、水上走行機、例えば船舶用部品、機械の部品、工場設備の部品、農業機械の部品又は建設又は鉱業で使用される金属部品を製造することができる。以下、本発明のその他の利点並びに有利な実施形態及びその他の形態を、図面を参照して説明する。図1は、被覆金属ストリップ10を製造するための本発明に係る方法の実施に適した製造プラント14の一実施形態を示したものである。図示した製造プラント14のストリップの動く方向15は矢印で示されている。冷延ストリップ12の形のコイル状に巻き取られた半製品ストリップは少なくとも一つの供給リール16によって巻き出される。この実施形態の製造プラント14では、二つの供給リール16が設けられており、その結果、巻き出された半製品ストリップ12はストリップ溶接機18ので相互に溶接することができ、製造プラント14の連続運転が可能となるようにしている。すでに冷間圧延され、それによって硬化された巻き出し半製品ストリップ12はまず数段階のストリップ洗浄20を受け、その結果、別の工程段階で被覆すべき表面から、特に有機汚れが除去される。製造プラント14の本来の加工区間の前で、半製品ストリップ12はまず入側ストリップリザーバ22に入れられる。このリザーバ22から半製品ストリップ12は冷却段階付きストリップ貫通型炉24へ送られ、そこで、冷間硬化鋼ストリップ12はアニール処理され、その後に冷却される。本発明による被覆は、反応器付きストリップ被覆区間26で行われる詳細については、図2参照。続いて、防食層の設けられた冷延ストリップは出側ストリップリザーバ28に入れられ、最後には、クロップシヤー付きコイラ群30へ送られ、それで、被覆冷延ストリップ10の各コイルを製造することができる。図2は、すでに少なくとも一回冷間圧延、再結晶焼なましアニール処理され、続いて冷却された冷延ストリップの例についての本発明に係る方法の詳細を概略的に示している。冷延ストリップ12はコイルから巻き出される。冷延ストリップ12の表面32は噴霧装置34を通過し、その噴霧装置34からは、金属粒子を含んだ湿式化学溶液である適量の液体媒質36が表面32に施される。液体媒質36は、固化する層を形成する。乾燥機38によって、放射熱及び/又は熱風の形のエネルギーを表面32に供給することエネルギー供給40によって、乾燥は支援及び/又は促進される。このようにして、冷延ストリップ12の表面32上には、金属粒子を含む防食層42が形成される。続いて、被覆冷延ストリップ12は再びコイル状に巻き取られ、図示していない成形装置に送られ、そこで、被覆冷延ストリップは、例えば、深搾りによって、所望の空間形状すなわち三次元形状を有する構成要素に成形される。特殊な実施形態では、本発明の方法により施されるべき金属粒子を含む媒質は、幾つかの異なる組成を有することができる。第一の実施例では、媒質は、少なくとも一つのシラン又はシリコーン樹脂結合剤の加水分解物及び/又は凝縮物を含む。それに加えて、この第一の実施例では、媒質は、市販のアルコール、エステル、エーテル又は炭化水素、特にベンジンのような有機溶剤を含むことができる。さらに、例えば、ワックス、ステアリン酸塩、グラファイト、カーボンブラック、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、窒化ホウ素、酸化アルミニウム、酸化チタン又は雲母のような、有機潤滑剤を添加することができる。第二の実施例では、媒質は結合剤として有機化合物を含むことができ、特に、その有機化合物は、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アクリレート、メタクリレート、オリゴシロキサン又はポリシロキサンないしはシリコーン又はシリコーン樹脂との混合物とすることができる。代わりに、第二の実施例では、例えば、ポリリン酸塩、ケイ酸アルミニウム、金属、金属アルコキシド、金属酸化物及び金属塩のような、純無機化合物も結合剤の役割を果たすことができる。さらに、第一の実施例で挙げた固体潤滑剤の一つのような潤滑剤を含むことができるが、この潤滑剤として、天然又は合成ワックス、油、ポリテトラフルオロエチレン、フルオロエチレンプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ステアリン酸塩、アルミニウム石鹸、亜鉛石鹸、マグネシウム石鹸又はリチウム石鹸のような熱塑性ポリマー、高級脂肪酸、塩素とリンと硫黄の有機化合物、カルシウム又はバリウムのフッ化物、リン酸塩、酸化物、カルシウムと亜鉛の水酸化物と硫化物、並びに、鉛、銅、スズ、銀、金、インジウム及びニッケルのような金属を用いることもできる。さらに、第二の実施例の媒質は、一つ以上の防食顔料又は防食剤、特に、ケイ酸塩、ポリリン酸塩、タンニン誘導体、アルカリ又はアルカリ土類金属の塩基性スルホン酸塩、亜鉛塩、有機硝酸、リン酸塩、クロム酸塩、カルシウムのモリブデン酸塩、マグネシウム、亜鉛、又はアルミニウムを含むことができる。二つの実施例の特定のコンポーネント用の例示物質は、その他の実施例にも組み合わせて用いることができる。