"芳香族カルボン酸無水物を繊維全体に対して0.1~10質量含有するパラ型全芳香族ポリアミド繊維。500°C乾熱収縮率が5以下である請求項1記載のパラ型全芳香族ポリアミド繊維。引張強度が22cN/dtex以上である請求項1または2記載のパラ型全芳香族ポリアミド繊維。パラ型全芳香族ポリアミドがコポリパラフェニレン3,4’-オキシジフェニレンテレフタルアミドである請求項1~3いずれかに記載のパラ型全芳香族ポリアミド繊維。本発明は、上記のごとき従来技術を背景になされたものであり、その目的とするところは、高温下での寸法安定性に優れたパラ型全芳香族ポリアミド繊維を提供することにある。本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、特定の架橋剤を繊維中に特定量配合したパラ型全芳香族ポリアミド繊維は、高温下の寸法安定性に優れたものとなることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、芳香族カルボン酸無水物を繊維全体に対して0.1~10重量含有するパラ型全芳香族ポリアミド繊維である。本発明のパラ型全芳香族ポリアミド繊維は、高温下での寸法安定性を飛躍的に向上させることができる。このため、これらの特性が必要とされる各種の繊維製品を提供することができ、なかでも、防護服を構成する繊維として特に有益である。以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。<パラ型全芳香族ポリアミド>本発明におけるパラ型全芳香族ポリアミドは、1種または2種以上の2価の芳香族基が、アミド結合により直接連結されたポリマーである。また、芳香族基には、2個の芳香環が酸素、硫黄、または、アルキレン基を介して結合されたもの、あるいは、2個以上の芳香環が直接結合したものも含む。さらに、これらの2価の芳香族基には、メチル基やエチル基等の低級アルキル基、メトキシ基、クロル基等のハロゲン基等が含まれていてもよい。なお、2価の芳香族基を直接連結するアミド結合の位置は、パラ型である。このようなパラ型全芳香族ポリアミドとしては、例えば、ポリパラフェニレンテレフタルアミド、テレフタル酸成分と3,4’-ジアミノジフェニルエーテル成分およびパラフェニレンジアミン成分とが共重合されたコポリパラフェニレン3,4’-オキシジフェニレンテレフタルアミド、テレフタル酸成分とフェニルベンゾイミダゾール骨格を有する芳香族ジアミン成分およびパラフェニジレンジアミン成分とが共重合されたコポリパラフェニレンフェニルベンゾイミダゾールテレフタルアミド等を挙げることができる。なお、本発明の繊維を構成するパラ型全芳香族ポリアミドは、1種単独であっても、2種以上を併用してもよい。本発明のパラ型全芳香族ポリアミド繊維は、パラ型全芳香族ポリアミドを主成分とする繊維を意味する。ここで、主成分とは、得られるパラ型全芳香族ポリアミド繊維全体に対して、50質量より大きく100質量の範囲であることを意味する。なお、本発明においては、パラ型全芳香族ポリアミドが100質量であることが特に好ましい。さらに、本発明においては、アミド系溶剤等に可溶であるため成形加工性に優れ、熱延伸を施すことにより強度や弾性率等の特性を著しく向上できることから、コポリパラフェニレン3,4’-オキシジフェニレンテレフタルアミドを用いることが好ましい。<パラ型全芳香族ポリアミドの製造方法>本発明におけるパラ型全芳香族ポリアミドは、従来公知の方法にしたがって製造することができる。例えば、アミド系極性溶媒中で、芳香族ジカルボン酸ジクロライド成分と芳香族ジアミン成分とを低温溶液重合、または界面重合等により反応せしめることにより得ることができる。[パラ型芳香族ポリアミドの原料]芳香族ジカルボン酸ジクロライド成分パラ型全芳香族ポリアミドの製造において使用される芳香族ジカルボン酸クロライド成分としては、特に限定されるものではなく、一般的に公知なものを用いることができる。例えば、テレフタル酸クロライド、2-クロルテレフタル酸クロライド、2,5-ジクロルテレフタル酸クロライド、2,6-ジクロルテレフタル酸クロライド、2,6-ナフタレンジカルボン酸クロライド等が挙げられる。また、これらの芳香族ジカルボン酸ジクロライドは、1種類のみならず2種類以上を用いることができ、その組成比は特に限定されるものではない。これらのなかでは、汎用性や得られる繊維の機械的物性等の観点から、テレフタル酸ジクロライドが好ましい。なお、本発明においては、イソフタル酸クロライド等、パラ位以外の結合を形成する少量の成分を用いてもよい。芳香族ジアミン成分パラ型全芳香族ポリアミドの製造において使用される芳香族ジアミン成分としては、特に限定されるものではなく、一般的に公知なものを用いることができる。例えば、p-フェニレンジアミン、2-クロル-p-フェニレンジアミン、2,5-ジクロルp-フェニレンジアミン、2,6-ジクロル-p-フェニレンジアミン、3,4’-ジアミノジフェニルエーテル、4,4’-ジアミノジフェニルエーテル、4,4’-ジアミノジフェニルメタン、4,4’-ジアミノジフェニルスルフォン、3,3’-ジアミノジフェニルスルフォン等を挙げることができる。これらは、1種類のみならず2種類以上を用いることができ、その組成比は特に限定されるものではない。なお、本発明においては、m-フェニレンジアミン等、パラ位以外の結合を形成する少量の成分を用いてもよい。本発明においては、パラ型全芳香族ポリアミドとしてコポリパラフェニレン3,4’-オキシジフェニレンテレフタルアミドを用いることが好ましいため、p-フェニレンジアミンと3,4’-ジアミノジフェニルエーテルとを組み合わせて用いることが好ましい。その組成比は特に限定されるものではないが、全芳香族ジアミン量に対して、パラフェニレンジアミンの組成、および、3,4’-ジアミノジフェニルエーテルの組成を、それぞれ30~70モル、70~30モルとすることが好ましく、さらに好ましくは、それぞれ40~60モル、60~40モル、最も好ましくは、それぞれ45~55モル、55~45モルである。[原料組成比]芳香族ジカルボン酸クロライド成分と芳香族ジアミン成分との比は、芳香族ジアミン成分に対する芳香族ジカルボン酸クロライド成分のモル比として、0.90~1.10の範囲とすることが好ましく、0.95~1.05の範囲とすることがより好ましい。芳香族ジカルボン酸クロライド成分のモル比が0.90未満または1.10を超える場合には、芳香族ジアミン成分との反応が十分に進まず、高い重合度が得られないため好ましくない。[反応条件]芳香族ジカルボン酸クロライド成分と芳香族ジアミン成分との反応条件は、特に限定されるものではない。酸クロライドとジアミンとの反応は一般に急速であり、反応温度としては、例えば、-25°C~100°Cの範囲とすることが好ましく、-10°C~80°Cの範囲とすることがさらに好ましい。[重合溶媒]パラ型全芳香族ポリアミドを重合する際の溶媒としては、例えば、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチル-2-ピロリドン、N-メチルカプロラクタム等の有機極性アミド系溶媒、テトラヒドロフラン、ジオキサン等の水溶性エーテル化合物、メタノール、エタノール、エチレングリコール等の水溶性アルコール系化合物、アセトン、メチルエチルケトン等の水溶性ケトン系化合物、アセトニトリル、プロピオニトリル等の水溶性ニトリル化合物等が挙げられる。これらの溶媒は、1種単独であっても、また、2種以上の混合溶媒として使用することも可能である。なお、用いられる溶媒は、脱水されていることが望ましい。本発明に用いられるパラ型全芳香族ポリアミドの製造においては、汎用性、有害性、取り扱い性、パラ型全芳香族ポリアミドに対する溶解性等の観点から、N-メチル-2-ピロリドンNMPを用いることが最も好ましい。[その他重合条件等]生成するパラ型全芳香族ポリアミドの溶解性を挙げるために、重合前、途中、終了時のいずれかに、一般に公知の無機塩を適当量添加しても差し支えない。このような無機塩としては、例えば、塩化リチウム、塩化カルシウム等が挙げられる。また、パラ型全芳香族ポリアミドの末端は、封止することもできる。末端封止剤を用いて末端を封止する場合には、例えば、フタル酸クロライドおよびその置換体、アニリンおよびその置換体等を末端封止剤として用いることができる。また、生成する塩化水素のごとき酸を捕捉するために、脂肪族や芳香族のアミン、第4級アンモニウム塩等を併用することもできる。反応の終了後は、必要に応じて、塩基性の無機化合物、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム等を添加し、中和反応を実施してもよい。[重合後処理等]上記のようにして得られるパラ型全芳香族ポリアミドは、アルコール、水等の非溶媒に投入して沈殿せしめ、パルプ状にして取り出すことができる。取り出されたパラ型全芳香族ポリアミドを再度他の溶媒に溶解し、その後に繊維の成形に供することもできるが、重合反応によって得たポリマー溶液をそのまま紡糸用溶液ドープに調整して用いることも可能である。一度取り出してから再度溶解させる際に用いる溶媒としては、パラ型全芳香族ポリアミドを溶解するものであれば特に限定されるものではないが、上記パラ型全芳香族ポリアミドの重合に用いられる溶媒とすることが好ましい。<パラ型全芳香族ポリアミド繊維の製造方法>本発明のパラ型全芳香族ポリアミド繊維を得る方法としては、例えば、湿式紡糸法または半乾半湿式紡糸法を採用する方法が挙げられる。[紡糸用溶液ポリマードープ]組成本発明の繊維を得るためには、先ず、パラ型全芳香族ポリアミド、芳香族カルボン酸無水物、および溶媒を含む均一な紡糸用溶液ポリマードープを調整する。紡糸用溶液ポリマードープを調整する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、パラ型全芳香族ポリアミド溶液と、芳香族カルボン酸無水物溶液とを混合する方法が挙げられる。芳香族カルボン酸無水物本発明で用いられる芳香族カルボン酸無水物は、熱処理を含む製糸段階でパラ型全芳香族ポリアミドの少なくとも一部を架橋させる機能を有するものである。芳香族ポリカルボン酸の無水物であればその種類を問わないが、芳香族ポリアミドとの親和性の観点から、なかでも、ピロメリット酸無水物1,2,4,5‐ベンゼンテトラカルボン酸二無水物が特に好ましい。芳香族カルボン酸無水物の含有量紡糸用溶液ポリマードープにおける芳香族カルボン酸無水物の含有量は、パラ型全芳香族ポリアミドおよび芳香族カルボン酸無水物の合計に対して、0.1~10質量であり、好ましくは0.5~5質量の範囲である。本発明においては、このような少量の配合量であっても、得られる繊維の高温収縮性を改善することができる。含有量が0.1質量未満では、所定の高温低収縮性が発現しない。一方、10質量を超える場合には、繊維成形性が乏しくなり好ましくない。また、本発明の目的である高温収縮性の改善が発現しにくくなる。溶媒ここで、紡糸用溶液ポリマードープを構成する溶媒としては、上記したパラ型全芳香族ポリアミドの重合に用いられる溶媒を使用することができる。なお、用いられる溶媒は、1種単独であっても2種以上を併用してもよい。パラ型全芳香族ポリアミドの製造によって得られたポリマー溶液から、当該ポリマーを単離することなく、そのまま用いることも可能である。なお、パラ型全芳香族ポリアミド溶液と芳香族カルボン酸無水物溶液とを混合する場合には、紡糸上、用いられる溶媒は同一であることが好ましい。調製方法パラ型全芳香族ポリアミド溶液と芳香族カルボン酸無水物溶液とを混合して紡糸用溶液ポリマードープを調整する場合には、添加する芳香族カルボン酸無水物溶液をパラ型全芳香族ポリアミド溶液に均一に溶解させる必要がある。芳香族カルボン酸無水物溶液の添加方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、芳香族カルボン酸無水物溶液を一定の圧力で注入し、ダイナミックミキシングおよび/またはスタティックミキシングする方法が挙げられる。さらには、添加する芳香族カルボン酸無水物溶液に、あらかじめパラ型全芳香族ポリアミド溶液を少量添加しておくことが効果的である。具体的には、芳香族カルボン酸無水物100質量に対して、パラ型全芳香族ポリアミドを好ましくは1.0~10.0質量含有する芳香族カルボン酸無水物溶液を作成し、この芳香族カルボン酸無水物溶液とパラ型全芳香族ポリアミド溶液とを混合する。パラ型全芳香族ポリアミドが芳香族カルボン酸無水物100質量部に対して1.0質量未満となる場合には、パラ型全芳香族ポリアミド溶液中に芳香族カルボン酸無水物を均一に溶解することが困難となる。一方、パラ型全芳香族ポリアミドが芳香族カルボン酸無水物100質量に対して10.0質量を超える場合には、芳香族カルボン酸無水物の溶解が困難となる。固形分濃度紡糸用溶液ポリマードープの固形分濃度パラ型全芳香族ポリアミドおよび芳香族カルボン酸無水物の合計濃度は、1~20質量とすることが好ましく、3~15質量程度とすることがさらに好ましい。固形分濃度が1質量未満では、ポリマーの絡み合いが少なく紡糸に必要な粘度が得られない。一方で、固形分濃度が20質量を超える場合には、ノズルから吐出する際に流動が不安定になりやすく、安定的に紡糸することが困難となる。その他成分なお、本発明においては、繊維に機能性等を付与する目的で、物性を損なわない範囲で、添加剤等のその他の任意成分を配合してもよい。添加剤等を配合する場合には、ドープの調整において導入することができる。導入の方法は特に限定されるものではなく、例えば、ドープに対して、ルーダーやミキサ等を使用して導入する方法が挙げられる。[紡糸凝固]本発明の繊維の製造においては、上述の如く調整された紡糸用溶液ポリマードープを用いて、湿式紡糸法またはエアギャップを設けた半乾半湿式紡糸法によって繊維を成形する。すなわち、先ず、上記で得られた紡糸用溶液ドープをノズルから吐出し、続いて、凝固浴中の凝固液に接触させて凝固糸を形成する。凝固浴液としては、パラ型全芳香族ポリアミドの貧溶媒が用いられるが、紡糸用溶液ポリマードープの溶媒が急速に抜け出して、得られる全芳香族ポリアミド凝固糸に欠陥ができないように、通常は良溶媒を添加して凝固速度を調節する。貧溶媒としては水、良溶媒としては紡糸用溶液ポリマードープを構成する溶媒を用いることが好ましい。良溶媒/貧溶媒の質量比は、パラ型全芳香族ポリアミドの溶解性や凝固性にもよるが、15/85~40/60の範囲とすることが好ましい。[その他の工程]凝固液から凝固糸条を引き上げた後は、公知の方法によって、最終的な芳香族ポリアミド繊維を得ることができる。例えば、水洗工程を実施して形成された未延伸糸から溶媒を除去し、乾燥工程等を経た後に必要に応じて延伸することにより配向させ、最終的な繊維を得ることができる。[延伸工程]本発明の繊維は、延伸配向されていることが好ましい。延伸の方法としては特に限定されるものではなく、凝固糸状態での水洗延伸、沸水延伸のみならず、乾燥糸状態での加熱延伸等、いずれでもよい。また、延伸倍率については特に制限はないが、5倍以上であることが好ましく、8倍以上であることがさらに好ましい。延伸倍率を制御することにより、得られる芳香族ポリアミド繊維の伸度および強度を制御することができる。本発明の繊維は、広角X線回折により求めた結晶配向度が89以上、結晶化度が74以上と、高度に配向および結晶化していることが好ましい。結晶配向度および結晶化度のどちらか一方または両方が低い場合には、得られる繊維の機械的物性が不充分となりやすい。熱延伸を実施する場合には、その温度は、全芳香族ポリアミドのポリマー骨格にもよるが、好ましくは300~600°C、さらに好ましくは350~550°Cとし、また、延伸倍率は好ましくは10倍以上、さらに好ましくは10~15倍とする。<パラ型全芳香族ポリアミド繊維>本発明のパラ型全芳香族ポリアミド繊維は、特定の架橋剤が特定量配合されることにより、高温下での寸法安定性に極めて優れる。[パラ型全芳香族ポリアミド繊維の物性]500°C乾熱収縮率本発明のパラ型全芳香族ポリアミド繊維の500°C乾熱収縮率は、低い程好ましいが、5以下であることが好ましい。なお、添加量10.0質量までは、添加する芳香族カルボン酸無水物の濃度が上がるにつれて、乾熱収縮率は低下する傾向がある。乾熱収縮率は、5以下であることがさらに好ましく、4以下であることが最も好ましい。なお、本発明における500°C乾熱収縮率とは、以下の方法で得られる値ある。500°C乾熱収縮率の測定方法500°C雰囲気下における乾燥熱処理を10分間実施し、実施前の繊維長Loおよび実施後の繊維長Lを用いて、下記式により計算されるSを乾熱収縮率とする。S=[Lo-L/L]×100引張強度本発明のパラ型全芳香族ポリアミド繊維の引張強度は、高い程好ましいが、添加する芳香族カルボン酸無水物の濃度を上げるにつれて強度は低下の傾向がある。引張強度が22cN/dtex未満では、高強度繊維としての特長が不足するため、本発明のパラ型全芳香族ポリアミド繊維の引張強度は、22cN/dtex以上とすることが好ましく、さらに好ましくは、23cN/dtex以上である。伸度本発明のパラ型全芳香族ポリアミド繊維の伸度は、3.0以上であることが好ましい。3.0未満の場合には、撚糸して使用する場合に撚り歪が大きくなり、撚糸時の強力利用率が低下する。このため、例えば耐久性が特に要求される用途に用いた場合に、高強力耐久性が問題となる場合がある。伸度は、好ましくは3.5~5.0の範囲である。単糸繊度本発明のパラ型全芳香族ポリアミド繊維の単糸繊度は、好ましくは0.5~50dtexの範囲、さらに好ましくは1.0~10dtexの範囲である。0.5dtex未満の場合には、製糸性が不安定となる場合がある。一方、50dtexを超える場合には、比表面積が小さいために製糸工程において凝固が不完全になりやすく、その結果、紡糸や延伸工程での工程調子が乱れやすく、物性も低下しやすくなる。[パラ型全芳香族ポリアミド繊維の用途]本発明のパラ型全芳香族ポリアミド繊維は、織物、編物、不織布等の布帛のほか、組紐、ロープ、撚糸コード、ヤーン、綿等の繊維構造物とすることができる。以下、実施例および比較例により、本発明をさらに詳しく具体的に説明する。ただし、これらの実施例および比較例は本発明の理解を助けるためのものであって、これらの記載によって本発明の範囲が限定されるものではない。<測定評価方法>実施例および比較例においては、以下の項目について、以下の方法で測定評価を実施した。[固有粘度IV]98濃度の濃硫酸中、ポリマー濃度0.5g/dLの溶液について30°Cで測定した。[500°C乾熱収縮率]500°C雰囲気下における乾燥熱処理を10分間実施し、実施前の繊維長Loおよび実施後の繊維長Lを用いて、下記式により計算されるSを乾熱収縮率とした。S=[Lo-L/L]×100[繊度]JIS-L-1015に準じ、測定した。[繊維の引張強度]引張試験機INSTRON社製、商品名:INSTRON、型式:5565型を用いて、ASTMD885の手順に基づき、以下の条件で測定を実施した。測定条件温度:室温測定試料長:500mmチャック引張速度:250mm/分初荷重:0.2cN/dtex<実施例1>[パラ型全芳香族ポリアミド紡糸用溶液ポリマードープの調整]錨形攪拌翼を有する混合槽に、N-メチル-2-ピロリドンNMP190gにピロメリット酸無水物10gを加え、室温にて1時間撹拌して溶解させて芳香族カルボン酸無水物溶液を得た。得られた芳香族カルボン酸無水物溶液を、コポリパラフェニレン3,4’-オキシジフェニレンテレフタルアミド固有粘度IV3.4の濃度6質量のNMP溶液中に添加し、60°Cにて60分間の攪拌を実施して紡糸用溶液ポリマードープを得た。このとき、コポリパラフェニレン3,4’-オキシジフェニレンテレフタルアミドおよびピリメリット酸無水物の合計量に対するピロメリット酸無水物の配合量は、5質量となるようにした。[パラ型全芳香族ポリアミド繊維の作製]得られた紡糸用溶液ポリマードープを用い、孔数25ホールの紡糸口金から吐出し、エアギャップ約10mmを介してNMP濃度30質量の水溶液中に紡出して凝固させた後半乾半湿式紡糸法、水洗、乾燥し、次いで、温度530°C下で10倍に延伸した後に巻き取り、パラ型全芳香族ポリアミド繊維を得た。得られた繊維の物性を表1に示す。<実施例2>ピロメリット酸無水物の含有量を、コポリパラフェニレン3,4’-オキシジフェニレンテレフタルアミドおよびピリメリット酸無水物の合計量に対して0.1質量とした以外は、実施例1と同様の方法でパラ型全芳香族ポリアミド繊維を得た。得られた繊維の物性等を表1に示す。<実施例3>ピロメリット酸無水物の含有量を、コポリパラフェニレン3,4’-オキシジフェニレンテレフタルアミドおよびピリメリット酸無水物の合計量に対して10質量とした以外は、実施例1と同様の方法でパラ型全芳香族ポリアミド繊維を得た。得られた繊維の物性等を表1に示す。<比較例1>ピロメリット酸無水物を未添加とした以外は、実施例1と同様の方法で、パラ型全芳香族ポリアミド繊維を得た。得られた繊維の物性等を表1に示す。<比較例2>ピロメリット酸無水物の含有量を、コポリパラフェニレン3,4’-オキシジフェニレンテレフタルアミドおよびピリメリット酸無水物の合計量に対して15質量とした以外は、実施例1と同様の方法でパラ型全芳香族ポリアミド繊維を得た。得られた繊維の物性等を表1に示す。<比較例3>ピロメリット酸無水物の含有量を、コポリパラフェニレン3,4’-オキシジフェニレンテレフタルアミドおよびピリメリット酸無水物の合計量に対して0.05質量とした以外は、実施例1と同様の方法でパラ型全芳香族ポリアミド繊維を得た。得られた繊維の物性等を表1に示す。"