コーヒーやティーの袋や小袋などの飲料注入パッケージを製造するために使用される不織ウェブであって、このようなウェブは100のポリ乳酸PLA繊維および誘導体を含み、使用後は100の生分解性と、ポリマーから使用済ウェブまでの製造工程の各ステップ実行中に廃棄材料の100のリサイクル可能性とを提供する、不織ウェブ。前記繊維の繊維長さは2mm~90mmである、請求項1に記載のウェブ。前記繊維の繊維長さは38mmである、請求項1に記載のウェブ。前記繊維は0.6デニール~6.0デニールである、請求項1に記載のウェブ。前記繊維は3.0デニールである、請求項1に記載のウェブ。前記繊維は1.5デニールである、請求項1に記載のウェブ。前記繊維は1.2デニールである、請求項1に記載のウェブ。8~50g/m2の坪量を有する、請求項1に記載のウェブ。それぞれが145°C~175°Cと105°C~165°Cの異なる二つの融点を有するPLA繊維を含む、請求項1に記載のウェブ。前記繊維は130°C~175°Cの温度で溶融軟化する100のPLA繊維である、請求項1に記載のウェブ。繊維比率は、PLA繊維と、20~80の芯部及び80~20の鞘部を含む高融点PLAの芯部及び低融点PLAの鞘部を用いたCo‐PLA繊維と、の比率である、請求項1に記載のウェブ。繊維比率は、PLA繊維と、20~80の芯部及び80~20の鞘部を含む低融点PLAの芯部及び低融点PLA鞘部を用いたCo‐PLA繊維と、の比率である、請求項1に記載のウェブ。5~95の繊維比率は高温PLA繊維であり、95~5の繊維比率は、芯部と、90の低融点Co‐PLAからなる低融点PLA鞘部とを用いた低温Co‐PLA繊維からなる、請求項12に記載のウェブ。繊維比率はPLA繊維と0.8~26デニールの100押し出されたCo‐PLA繊維との比率である、請求項1に記載のウェブ。前記PLA繊維は145°C~175°Cの融点軟化点を有し、前記Co‐PLA繊維は105°C~165°Cの溶融温度を有する融点軟化点を有する単成分または105°C~165°Cの溶融温度を有するが前記PLA繊維の溶融軟化温度を下回る鞘部を有する2成分を含む、請求項14に記載のウェブ。前記熱活性化成分の割合は5~50重量であり、前記ウェブの目付に基づいて求められる、請求項13に記載のウェブ。前記繊維ブレンドは0~25のセルロース繊維を含む、請求項1に記載のウェブ。前記繊維ブレンドは0~25の非ポリ乳酸合成繊維を含む、請求項1に記載のウェブ。レモネード、ハーブ香袋、粉せっけん、プールやスパに使用される化学薬品や塩素、汚染除去液、着色液、除湿剤、加熱または冷却のための相変化材料の担体、たばこ入れ、および熱および/または超音波作動式シール可能容器内に置くことができるすべての材料のための袋や小袋の材料として使用可能である、請求項1に記載のウェブ。請求項1に記載のウェブから少なくとも部分的に形成される袋または小袋。請求項1に記載のウェブからほぼ全体的に形成される袋または小袋紙製タブなどのアクセサリは除く。梳綿化中に無作為化ロールを使用して作成された請求項1に記載のウェブを用いた袋または小袋。前記ウェブ布地によって袋、小袋、漏斗または他の濾過器が形成される際に前記布地の透明度を調整しやすくすることで茶葉やコーヒーなどの中身をよく見えるようにするために、前記繊維の少なくとも一部の透明さを選択することによって作成される交差点での自己接結型不織網として結合したPLA/Co‐PLA繊維を含むウェブ布地。前記繊維の結晶度を緩和して透明度を高めるために繊維製造の際に展延または延伸を調節することによって作成されるPLAおよび/またはCo‐PLA繊維。茶葉を含むティーバッグなどの注入材料の多孔質の袋を保持し液中へ浸すための紐であって、安全および利便性から簡単には破れないが素手で破ることができるという最低レベルの強度を調整するために前記紐の糸剛性を低減するように構成され配置される、紐。4.0~7.0グラム/デニールの糸剛性を有する高透明度の強靭な繊維および基材を作るために、3.5を上回る相対粘度を有するPLAポリマーから作られたPLA繊維を含む、小袋/袋の製造を兼ねた濾過器製品を製造するための不織基材ウェブ。小袋/袋の製造を兼ねた濾過器製品を製造するためのPLA紐であって、前記紐の一部または全体が一本のフィラメントあたり0.9~6デニールの複数の撚糸された連続フィラメントで、20~1000本のフィラメントから作られる、紐。長さが0.75~6インチで1~6デニールのPLA安定繊維を用いて作製され、外郭、噴流、オープンエンド紡糸を用いて紡糸された、請求項24に記載のPLA紐。複合ブレンドとしてCo‐PLAを10~80のCo‐PLA複合繊維を含むPLAにブレンドした、請求項23の記載の基材ウェブ製品。粒状あるいは多孔質の含有物を液体濾過するための保持袋または小袋であって、前記袋または小袋が、前記小袋の全体または一部そして連続フィラメントまたはPLAの紡糸の紐として、請求項26に記載の前記複合ブレンドを含む、保持袋または小袋。本発明の目的は、上記した生分解性、リサイクル可能性、およびヒートシール性の必要性の一つ以上または全てを満たすとともに従来の装置で実行することができるティーバッグなどに用いられる新しい基材を提供することである。本発明の更なる目的は、封入されている茶葉や他の中身の色や形を見るためにこのような基材とこれから作られるティーバッグに高い透明性を提供し、中身例えば、茶葉や挽砕されたコーヒーの尖端による切断や破裂に耐えられる強靭さを提供することである。本発明の更なる目的は、例えば、実質的にまたは全体的に中間接着成分の追加を必要としない生分解性、好ましくは、リサイクル可能なヒートシール、超音波溶接、または他の方法によって、シール可能な紐を付けることで、小袋/袋の全体的なシステムを向上させることである。紐がタブへ付着するシール性も材料として望ましい。小袋/袋の全体的なアセンブリは前述の改良点の組み合わせであるべきであるが、生分解性はないがリサイクル可能な袋と紐材料に分離される紙部分や紐やタブを考慮に入れてもよい。しかしながら、これらの部分も生分解性のある形態で作成することもできる。本発明は、熱接着不織製造方法を用いて、PLA単独またはCo‐PLA複合ポリ乳酸繊維と共に製造される、分割可能であり、最終製品部品例えば、袋、小袋、漏斗または他の濾過器または同部品の一部を作製可能な、ウェブ形状の高多孔質媒体を提供する。この媒体は、コーヒーやお茶または上記に大まかに示したように、他の液体や他の小袋/袋の中身への熱水の注入に高い効率を発揮する。繊維は、初期のウェブ製造および/またはその後のステップにおけるウェブの加熱および/または加圧によって数多くの交差点で自己結接する。本発明の基材ウェブ材料は、媒体の性能を高める調整可能な機械加工方向および機械の幅方向の特性を提供する連続処理において製造される。PLAとCo‐PLA繊維の密接ブレンドにおいて低融点Co‐PLAの割合を調整することによって、繊維配向、温度設定、および熱へのばく露時間によってウェブ製造中に熱接着強さを調整することができる。袋や小袋の製造中、シール接着の強さを温度、滞留時間、ナイフ圧によって調整することができる。梳綿機のいずれか一つへの無作為化ロールを追加することによって、機械の幅方向の強度を上げて、ウェブの均一性を改良した。PLAとCo‐PLAの比重は1.25であり、すなわち、水より大きい比重であるので、袋や小袋を沈降させ、浸水させ、全体が熱水中に吸い込まれる。また、PLAは特定の処理をしなくても本来親水性であるので、水は迅速にお茶やコーヒーへ流れ込む。ポリマーの異性体含有量を変えることによって融点が125°C~160°CのCo‐PLAを選択することができる。よって、様々な自動化された包装機のシーリング要件に対応可能となる。再生可能な原材料から作られた媒体のみならず、スクラップ繊維、不織トリムスクラップ、袋作成スクラップは再溶融され、ペレット状に押し出され、押し出し動作へブレンドされてより多くの繊維を作ることができる。この繊維は、100再生可能な資源から形成され、100リサイクル可能である。繊維製造工程中、いかなる廃棄繊維もペレット状に再押し出しされ、繊維工程へ戻すことができる。不織ウェブ製造工程中、いかなるスタートアップ開始時やトリム切取り時廃棄物もペレット状に再押し出しされ、繊維工程へ戻すことができる。注入用パッケージの製造工程中、いかなるトリム、スタートアップ、または他のウェブ廃棄物も再押し出しされ、繊維製造工程へ戻すことができる。ラテックスと合成充填剤を含有しているPET、ナイロン、および大方の紙などとは異なり、本発明の媒体は100堆肥化することができる。湿度98と温度60°C以上での加水分解の後、PLAは微生物によってすぐに食べられ、その成分原子はより多くのトウモロコシ、甜菜、稲などを成長させる際に可能性のある再利用のために変換され、これ以降のPLAや他の利用のために変換される。本発明は、5種類の目付:16、18、20、25、および30g/m2平方メートル当たりのグラムの坪量において製造されたが、これより軽いまたは重い目付で製造してもよい。本発明の好ましい実施形態を以下に説明する。この実施形態によれば、その繊維の全てまたは殆どを2成分形態で含み、ファイバイノベーションテクノロジーズFiberInnovationTechnologies社製の単成分PLA繊維製品T811型が、芯部に含有されるPLAと鞘部に含有されるCo‐PLAから成る芯部/鞘部の2成分BiCo繊維にブレンドされて製造される。芯部/鞘部の面積比率は、50/50である。繊維は80/20~20/80PLA/Co‐PLAの比率で製造される。これらの繊維は、パルメット合成繊維会社PalmettoSyntheticsやフォス製造会社FossManufacturingCompanyなどの他の繊維業者からも入手可能である。PLA繊維は一般にポリマー製造の開始材料として乳酸を用いて作られる。乳酸はさまざまな天然素材の糖を発酵させて得ることができる。これらの糖はトウモロコシや甜菜砂糖大根などの毎年収穫できる農作物から得ることができる。加水分解を避けるために押し出しの前にポリマーを完全に乾燥させる必要がある。PLAは脂肪族ポリエステルであり、PLA分子のねじれ性質によってPETポリエチレンテレフタレートよりも結晶化しやすい。PLAは標準PET繊維機器を使用して押し出されて繊維を形成することができる。基材を作るための単成分PLA繊維の場合、175°Cの溶融温度を有する高温変異体が押し出されて繊維を形成する。その後、初期繊維はその長さの3.5倍に延伸されて、必要とされる1.5デニールに達する。その後、繊維はクリンプ捲縮され、140°Cに熱を設定して結晶性を改良して捲縮を安定させる。その後、繊維は1.5インチ38mmに切断される。2成分繊維の場合、フロリダ州メルボルンのヒルズ社HillsInc.製の共押出し紡糸口金を使って溶融紡糸ラインを使用した。このラインの紡糸口金は図3に示したものと同様の繊維を製造した。高融点175°CPLAは芯部に含有され、低融点Co-PLA135°Cは鞘部に含有される。一般に、低融点のCo‐PLA繊維は完全に非晶質であることから、結晶質の単成分PLA繊維を溶融しその周囲に流動させることが容易になる。芯部のPLA繊維は残留しウェブ内の数多くの交差点で単成分PLA繊維に結合接着されて強化される。ブレンド比率は、90のPLA/10の2成分繊維から、60のPLA/40の2成分繊維へ変化した。70/30のブレンド比率のとき、強度とシール性において最良の繊維が製造された。結晶質PLA融点175°Cと、100のCo‐PLA融点135°C~165°Cから作られた単成分繊維とのブレンド繊維を作ることも可能である。ブレンド繊維は、手動または自動目付送りを用いてPLA繊維と2成分繊維の所望される比率で重み目付を付けることによって実行される。二つの繊維は、互いの上層に積層され、開繊機へ送られ、この開繊機は繰出しロールを有し、繰出しロールは塊を一本一本の繊維へ引き揃える歯付きシリンダへ繊維を供給する。その後、繊維はブレンドビンへ吹き付けられて、最初に繊維をビン内に均一に揃えて積層し、次にエプロン付きスパイクでこれらの層を交差カットすることによって、均一な混合繊維を作成し、この繊維を梳綿システムへ給送する。梳綿システムは二つの給送ホッパから成る。第1の給送ホッパは、貯蔵保持ビンとして作用して繊維の連続供給を確実とする。第2の給送ホッパは、梳綿機へ定量重量供給を提供するロードセル付きの連続スケールを有している。梳綿機は、繊維を櫛梳って平行ウェブを形成する歯付きワイヤに被われた一連続の相互作用シリンダである。布地の目付は12~20g/m2の坪量で変化した。テスト用として18g/m2を採用した。採用しなかったが16g/m2が最高の特性を発揮すると想定される。使用した製造ラインはそれぞれ幅が2.3mの3台の梳綿機を有するアセリンティボーAsselin‐Thibeauラインであった。ウェブは直線ラインで実行され、130°C~152°Cの熱媒油によって加熱された460mm直径のロールを有するカレンダへ送られた。ライン速度は毎分40mで仕上り幅は2.0mであった。平行ウェブが望まれる場合、梳綿システムから真直ぐ出てくる繊維が他の二つの梳綿機に結合され熱接着される。これによって、通常、機械加工方向MD/機械幅方向CMDの強度比4:1が得られる。よりバランスのとれた強度比を望む場合、一つ以上の梳綿機に無作為化ロールシステムを加えてもよい。そうすれば、1.5:1までのMD:CMD強度比を得ることができる。梳綿システムと繊維配向を調整することにより、繊維方向が揃えられ、ウェブ内の開孔または開口を調整して熱水の急速注入を向上させることができる。ロールは156mm6.14インチの幅に細長く切ってティーバッグ製造機に用いた。使用したティーバッグ製造機はマイフレックスマスツMiflexMasz社製のモデルASK020であった。二つのロールを製造機上に配置し、枠の中心に置いた。正確な量のお茶を堆積させ、上下のシートは0.5~0.8秒の滞留時間で135°Cの温度で互いに自動的にシールした。本発明の基材ウェブは単純なナイフデバイスによって標準のティー/コーヒーの包装機械上で容易に切断することができ、出る糸くずやほつれた繊維は最小限に抑える。繊維が膨張しないので、温液を注入する間でもウェブはその孔サイズを維持することができる。これがティーやコーヒーへの水の流れをよくし、浸出時間が短縮される。ウェブ繊維が膨潤しないため、ガス圧が増大するリスクが排除されることから、袋の破損や粒子分散のリスクも回避される。熱水を使用した場合、注入時間は1分に短縮される。加圧されると、注入液は容器袋または小袋がそのまま完全に残され、絹のような半透明の表面が残される。PLAのリサイクルは非常に簡単であるが、処理する場所によって多少異なる。繊維製造の間、紡糸と延伸の両方から送られる繊維の全てがエレマEremaまたはメカニックモデルヌMechanicModerneのリサイクルライン同様の作業をするラインは他にも数多く存在するを用いて繊維スクラップを濃縮することによってペレット状に再押し出しすることができる。これらの装置は繊維の密度を高めて、予備乾燥により湿度を除くために繊維を部分的に溶融する。高密度粒子は強制的に空気抜きされて押し出されて全ての湿気を除去する。その後、PLAは完全に溶融され押し出され濾過されて純粋な非晶質ペレットを形成する。その後、このペレットは新品のペレットにブレンドされて、新しい繊維を作ることができる。熱接着処理の間、スクラップ繊維やエッジ切取り部や不良布地は、梱包され、出荷され、上記したリサイクルシステムへ戻すことができる。ティーバッグ製造工程中、特に丸形の小袋を作ることにより発生する切取りスクラップやスケルトン骨組みスクラップは上記したように梱包されて再処理されることができる。最後に、ティーバッグは使用後に堆肥化することができ、PLAはより多くのPLAを作ることができる糖へ戻すことができる。本発明は、レモネード、ハーブ香袋、粉せっけん、プールやスパに使用される化学薬品や塩素、汚染除去液、着色剤液、除湿剤、加熱または冷却のための相変化材料の担体、タバコ入れ、および熱や超音波作動式のシール可能容器内に置くことができるすべての材料としても使用することができる。更なる好ましい実施形態は、有効なウェブ材料と有効な最終製品を製造するために、同様の繊維や他の種類の繊維などに自己接結する特性を有する単成分繊維から全体的または部分的に作成されるティーバッグ材料および最終製品を含む。好ましい単成分は溶融温度が135°CのCo‐PLAである。このような単成分繊維は1.3デニール×38mmの繊維として製造された。これは一般にPLA/Co‐PLAの比率が50/50の2成分繊維とは対照的に100のバインダとなる繊維を作製した。単成分繊維は85PLA/15Co‐PLA比率の標準PLA繊維とブレンドされた。このブレンドは梳綿されたウェブラインで18g/m2および20g/m2で加工された。これによって2成分繊維だけで製造されたものよりかなり強いウェブが得られた。ウェブは2成分繊維から作られたウェブより透明性が高く、不透明さは低かった。これは実に理想的な属性である。第2の実験において、単成分のCo‐PLA繊維は、80/20PLA/Co-PLAの比率で811型のPLA繊維とブレンドされた。ウェブは18g/m2と20g/m2の坪量で製造された。強度が増加し、布地の不透明さが低下した。すなわち、半透明性がやや高かった。その後、両タイプのロールは適切な幅に細長く切ってティーバッグ製造機上で加工された。更なる利点は、PLA/Co‐PLAのブレンドが標準紙よりも吸水量が少ないことであった。PLAと標準紙は共に乾燥時には18g/m2の坪量であったが、完全水飽和時には、PLAは90g/m2の坪量、標準紙は200g/m2の坪量であった。第1の実験は高価なナイロン布地に代えてフソーFusoマシンで行った。ティーバッグは良好に成形され、縫合部はナイロン布地で作られたティーバッグより強かった。80/20比率ブレンドの18g/m2により最良の結果を得た。強度、均一さ、および繊維分布を向上させるため、5台のうち一台の梳綿機がドッファーまたはテイクオフロールへ無作為化装置を配置することによって改良される。標準的な梳綿機上では、通常の繊維配向は機械加工方向と幅方向の比率は5:1であり、3.5:1まで最適化することができる。無作為化ロールを用いた場合、繊維配向は無作為化器付きの梳綿機では機械加工方向と機械の幅方向の比率は約1.5:1である。得られた複合ウェブの繊維配向は2:1~3:1であった。これは重要な改良であった。得られたウェブは、標準的なティーバッグが示すような湿潤状態での強度の低下は見られなかった。PLA繊維の選択をシフトすることによって更なる改良が得られた。まず、上記の製造システムを以下の特性を有する特定のPLA樹脂6060Dに用いた:相対粘度:3.50±0.25ダイマー:12.0±1.00最大黄色度指数:35.0最大残渣ラクチド:0.30これは本発明の目的を達成するために満足できるものであった。第2に、通常繊維にはあまり使用されないがボトルなどのブロー成形用金型のために作られているPLA樹脂7032に代えることによって更なる改良が見られた。この樹脂は次の特性を有する:相対粘度:4.00±0.1ダイマー:1.40±0.2最大黄色度指数:30.0最大残渣ラクチド:0.30この樹脂は、ダイマー含有量と黄色度指数が低下してその相対粘度が上昇し、606Dより顕著な透明度を示したことから、繊維製造中の延伸比率が上昇した。この結果、6060Dと他の標準的なPLA繊維3.5~4.0グラム/デニールに対して、糸剛性が4.7~5.0グラム/デニールまで上昇した。従って、より強靭なティーバッグ基材布地を得た。布地製造中、PLA/Co‐PLA繊維のブレンド比は70/30PLA:Co‐PLAに変化した。Co‐PLAは135°Cで加熱中に透明になるという結果を得た。PLA繊維の糸剛性が増すにつれて、布地は強度を増したが、透明性は低かった。以下の布地の目付が製造された:a.18g/m2坪量b.21g/m2c.25g/m2d.28g/m2非晶質度が上がり結晶度が下がったので、繊維製造の延伸比率が低下し、透明度の高い繊維が減少した。結果として茶葉等の中身がよく見える透明度の高い繊維が得られた。以下の目付が製造された:a.18g/m2b.21g/m2c.25g/m2d.30g/m2Ingeoインジオ登録商標PLAタイプ6400Dを選択してティーバッグに装着する紐用の連続フィラメント糸を作製した。糸は一本のフィラメント当たり3デニールで、50本のフィラメントから形成された。糸は空気撚糸してテクスチャーされてPLAティーバッグ紐を作った。PLA紐は150°Cの加熱または超音波溶接のいずれかによりティーバッグ布地に溶接される。紐の作製中、延伸または展延工程において紐の強度を弱める調整した。紐が強すぎる場合、ティーバッグ製造中の安全面に影響を与えることがわかった。ティーバッグへ使用するための紐は十分に強靭である必要があるが、素手で破ることが可能である必要がある。ここで、均等論を含む、特許法の規定に鑑みてなされた添付の特許請求の範囲によってのみ限定される、以上の本開示の文言および趣旨に応じた方法で、本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、他の実施形態、種々の改変、詳細、および用途に本発明を適用することが可能であることは当業者には自明なものとなるであろう。