"セラミック系フィルター材の表面にゼオライト膜を形成してなる第1管状部材の端部と、金属管からなる第2管状部材の端部を接続した状態で、前記第1管状部材の端部の外側面及び前記第2管状部材の端部の外側面それぞれを被覆し、内側に収縮する力を有する被覆部材と、前記第1管状部材、前記第2管状部材それぞれの外側面と前記被覆部材との間に配置された弾性又は流動性を有し、線膨張係数が前記被覆部材、前記第1管状部材及び前記第2管状部材それぞれの線膨張係数より大きい部材と、を具備する管端部接続体を準備し、前記第1管状部材の表面から水と有機溶媒系混合液を供給し、前記第2管状部材内に対する吸引により、前記水と有機溶媒系混合液から水の分離を行う分離方法であって、前記部材はフッ素エラストマー又はフッ素グリスからなり、前記被覆部材はフッ素系熱収縮チューブであることを特徴とする分離方法。前記第2管状部材を略円柱部材とすることを特徴とする請求項1に記載の分離方法。前記第2管状部材内に対する吸引を、真空ポンプにより行うことを特徴とする請求項1又は2に記載の分離方法。ところで、前記熱収縮チューブには硬くて弾性が無いという欠点がある。金属管の表面及びゼオライト膜付きセラミック管の表面それぞれは、通常、鏡面になっておらず平滑性が悪く、微視的には凹凸のある表面状態である。また、ゼオライト膜付きセラミック管の外形は真円でない上、個々のゼオライト膜付きセラミック管の外形にはバラツキがあるため、セラミック管と金属管の外径が完全には一致しない。従って、弾性の無い熱収縮チューブでは、ゼオライト膜付きセラミック管と金属管の接続部分において十分にシール性を確保することができない。また、熱収縮チューブの線膨張係数は100×10-6/°Cプラスチックの線膨張係数;30~130×10-6/°Cであり、金属管SUS304の線膨張係数は17×10-6/°C金属の線膨張係数;4~30×10-6/°Cであり、アルミナセラミック管の線膨張係数は8×10-6/°Cセラミックの線膨張係数;1~10×10-6/°Cである。このように熱収縮チューブ、金属管及びセラミック管それぞれは互いに線膨張係数が大幅に異なる。つまり、金属管とセラミック管の接続部分を桁違いに大きい線膨張係数の熱収縮チューブで被覆することになる。このため、温度変動により金属管及びセラミック管それぞれと熱収縮チューブとの間に空隙が生じることがあり、その結果、シール性がより悪化するおそれがある。本発明は上記のような事情を考慮してなされたものであり、その目的は、第1の管状部材と第2の管状部材を、シール性を確保しながら接続する管端部接続体を提供することにある。また、本発明の他の目的は、管状部材と封止部材を、シール性を確保しながら接続する管端部接続体を提供することにある。上記課題を解決するため、本発明に係る管端部接続体は、第1管状部材の端部と第2管状部材の端部を接続した状態で、前記第1管状部材の端部の外側面及び前記第2管状部材の端部の外側面それぞれを被覆する被覆部材と、前記第1管状部材及び前記第2管状部材それぞれの外側面と前記被覆部材との間に配置された弾性又は流動性を有する部材と、を具備することを特徴とする。上記管端部接続体によれば、第1管状部材及び第2管状部材それぞれの表面が微視的には凹凸のある状態であったとしても、第1管状部材及び第2管状部材それぞれと被覆部材との間に配置された部材が弾性又は流動性を有するため、第1管状部材と第2管状部材との接続部分において十分にシール性を確保することができる。また、本発明に係る管端部接続体において、前記部材の線膨張係数は、前記被覆部材、前記第1管状部材及び前記第2管状部材それぞれの線膨張係数より大きいことが好ましい。これにより、管端部接続体を温度が変動するような状況で使用しても、第1管状部材及び第2管状部材それぞれと被覆部材との間に空隙が生じることを抑制できる。従って、温度が変動する環境下においてもシール性を確保することができる。詳細に説明すると、弾性又は流動性を有する部材の線膨張係数が被覆部材、第1管状部材及び第2管状部材それぞれの線膨張係数に比較して一番小さいと仮定すると、温度が上昇した場合、被覆部材、第1管状部材及び第2管状部材それぞれと比較して前記部材の熱膨張の度合いが一番小さくなる。その結果、前記部材の熱膨張が前記被覆部材の熱膨張に追随することができないため、第1管状部材及び第2管状部材それぞれと被覆部材との間に空隙が発生することになる。この空隙がシール性を破壊する原因となる。これに対し、前記部材の線膨張係数を被覆部材、第1管状部材及び第2管状部材それぞれの線膨張係数に比較して大きくすることにより、前記被覆部材の熱膨張に対して、前記部材のほうが熱膨張し、常に前記被覆部材と前記部材とが密着した状態を保持することができる。さらに、前記部材は弾性または流動性を有しているので、前記被覆部材が存在する方向に膨張しない分は前記管状部材の方向にも熱膨張をするため、前記部材と前記管状部材とが密着した状態を常に保持することができる。これにより、高い密着性を保持することができる。本発明に係る管端部接続体は、第1管状部材の端部と第2管状部材の端部を接続した状態で、前記第1管状部材の端部の外側面及び前記第2管状部材の端部の外側面それぞれを被覆する被覆部材と、前記被覆部材と前記第1管状部材の外側面との間に配置された弾性又は流動性を有する第1部材と、前記被覆部材と前記第2管状部材の外側面との間に配置された弾性又は流動性を有する第2部材と、前記第1部材と前記第2部材との間に配置され、前記第1管状部材及び前記第2管状部材それぞれの外側面上に配置されたグリスと、を具備することを特徴とする。また、本発明に係る管端部接続体において、前記第1部材及び前記第2部材それぞれの線膨張係数は、前記被覆部材、前記第1管状部材及び前記第2管状部材それぞれの線膨張係数より大きいことが好ましい。また、本発明に係る管端部接続体において、前記第1管状部材はセラミック系フィルター材であり、前記第2管状部材は金属管であることも可能である。また、本発明に係る管端部接続体において、前記第2管状部材を略円柱部材に置き換えることも可能である。上記管端部接続体によれば、第1管状部材及び略円柱部材それぞれの表面が微視的には凹凸のある状態であったとしても、第1管状部材及び略円柱部材それぞれと被覆部材との間に配置された部材又は第1部材及び第2部材が弾性又は流動性を有するため、第1管状部材と略円柱部材との接続部分において十分にシール性を確保することができ、第1管状部材を封止することができる。本発明に係る管端部接続体は、管状部材の端部の外側面が被覆され且つ前記管状部材の端部を封止する封止部材と、前記封止部材と前記管状部材の外側面との間に配置された弾性又は流動性を有する部材と、を具備することを特徴とする。尚、前記封止部材はキャップ形状からなることが好ましい。また、本発明に係る管端部接続体において、前記部材の線膨張係数は、前記管状部材及び前記封止部材それぞれの線膨張係数より大きいことが好ましい。また、本発明に係る管端部接続体において、前記管状部材はセラミック系フィルター材であり、前記封止部材は金属からなることも可能である。また、本発明に係る管端部接続体において、前記部材又は前記第1部材及び前記第2部材それぞれは、耐有機溶媒性、100°C以上の耐熱性及びシール性を有することが好ましい。また、本発明に係る管端部接続体において、前記部材又は前記第1部材及び前記第2部材それぞれはグリス、ジェル、弾性体などの容易に変形できる材料から構成されていることが好ましく、特にフッ素エラストマー又はフッ素グリスからなることが好ましい。また、本発明に係る管端部接続体において、前記被覆部材は、該被覆部材の内側に収縮する力を有していることが好ましい。これにより、より十分なシール性を確保することができる。また、本発明に係る管端部接続体において、前記被覆部材は、帯ぜんまい又は熱収縮チューブから構成されていることが好ましい。また、前記熱収縮チューブがフッ素系熱収縮チューブであることが好ましい。以上説明したように本発明によれば、第1の管状部材と第2の管状部材を、シール性を確保しながら接続する管端部接続体を提供することができる。また、他の本発明によれば、管状部材と封止部材を、シール性を確保しながら接続する管端部接続体を提供することができる。以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1による管端部接続体によってゼオライト膜付きセラミック管と金属管及び略円柱部材それぞれとを接続した状態を示す断面図である。外径φ12mm、内径φ8.5mm、長さ500mmのアルミナ製セラミック支持管の表面にA型ゼオライト膜を形成する。これにより、セラミック支持管にゼオライト膜を付けたゼオライト膜付きセラミック管1を作製する。このゼオライト膜付きセラミック管1は多孔質支持管の表面にゼオライト膜を形成したフィルター材である。次いで、このゼオライト膜付きセラミック管1の一方の端部に外径φ12mm、長さ20mmのSUS304の略円柱部材2を互いの軸が一致するように接続する。この接続した部分より両側に10mmずつフッ素エラストマー例えば信越化学製SIFEL80703aを塗布する。即ち、略円柱部材2の接続端部から10mm以内の該略円柱部材の外表面及びゼオライト膜付きセラミック管1の一方の端部接続端部から10mm以内の該セラミック管1の外表面それぞれにフッ素エラストマー3aを塗布する。この際のフッ素エラストマー3aの塗布量は0.1gである。次いで、幅20mm、厚み0.1mm、自然状態で内径φ11mm、巻数が2重の帯ぜんまい4aを準備する。次いで、この帯ぜんまい4aを広げ、略円柱部材2及びゼオライト膜付きセラミック管1の一方の端部それぞれに塗布されたフッ素エラストマー3aを包むように帯ぜんまい4aを巻き付ける。帯ぜんまい4aの内径は略円柱部材2及びゼオライト膜付きセラミック管1それぞれの外径より小さいため、帯ぜんまい4aが収縮することによってフッ素エラストマー3a、略円柱部材2及びゼオライト膜付きセラミック管1を内側に締めつける力が働く。これにより、略円柱部材2とゼオライト膜付きセラミック管1を、フッ素エラストマー3aを介して帯ぜんまい4aによって固定することができる。この際のフッ素エラストマー3aの厚さは、フッ素エラストマーの塗布量から換算すると0.07mm程度となる。次いで、帯ぜんまい4a及びフッ素エラストマー3aを150°Cの温度で1時間加熱処理する。これにより、流動体であったフッ素エラストマー3aが固化され、弾性体となり、ゼオライト膜付きセラミック管1の一方端部が略円柱部材により封止される。尚、帯ぜんまい4aは400°Cの温度で熱処理されているSUS304からなるため、400°C以下では使用可能である。つまり、150°Cの温度で熱処理しても帯ぜんまいの特性は変化しない。次いで、ゼオライト膜付きセラミック管1の他方の端部に、外径φ12mm、内径φ9mmのSUS304製の金属管5の一方の端部を互いの軸が一致するように接続する。この接続した部分より両側に20mmずつフッ素エラストマー例えば信越化学製SIFEL80703bを塗布する。即ち、金属管5の一方端部から20mm以内の該金属管の外表面及びゼオライト膜付きセラミック管1の他方の端部から20mm以内の該セラミック管1の外表面それぞれにフッ素エラストマー3bを塗布する。この際のフッ素エラストマー3bの塗布量は0.2gである。次いで、幅40mm、厚み0.1mm、自然状態で内径φ11mm、巻数が2重の帯ぜんまい4bを準備する。次いで、この帯ぜんまい4bを広げ、金属管5の一方端部及びゼオライト膜付きセラミック管1の他方端部それぞれに塗布されたフッ素エラストマー3bを包むように帯ぜんまい4bを巻き付ける。帯ぜんまい4bの内径は金属管5及びゼオライト膜付きセラミック管1それぞれの外径より小さいため、帯ぜんまい4bが収縮することによってフッ素エラストマー3b、金属管5及びゼオライト膜付きセラミック管1を内側に締めつける力が働く。これにより、金属管5とゼオライト膜付きセラミック管1を、フッ素エラストマー3bを介して帯ぜんまい4bによって固定することができる。この際のフッ素エラストマー3aの厚さは、フッ素エラストマーの塗布量から換算すると0.07mm程度となる。次いで、帯ぜんまい4b及びフッ素エラストマー3bを150°Cの温度で1時間加熱処理する。これにより、流動体であったフッ素エラストマー3bが固化され、弾性体となる。このようにしてゼオライト膜付きセラミック管1の一方端部には略円柱部材2が管端部接続体によって接続され、それによりゼオライト膜付きセラミック管1の一方端部が封止される。また、ゼオライト膜付きセラミック管1の他方端部には金属管5が管端部接続体によってシール性良く接続される。前記管端部接続体は、帯ぜんまい4a,4bと、その内側に配置されたフッ素エラストマー3a,3bとを有している。帯ぜんまい4a,4bの内側に収縮する力をフッ素エラストマー3a,3bに加えることにより、セラミック管1と略円柱部材2及びセラミック管1と金属管5それぞれを、シール性を十分に確保しながら接続することができる。上記実施の形態1によれば、ゼオライト膜付きセラミック管1、金属管5及び略円柱部材2それぞれの表面が微視的には凹凸のある状態であり、またセラミック管1の外形が真円でなく、個々のセラミック管1の外形にバラツキがあり、セラミック管1と金属管5又は略円柱部材2の外径が一致しなくても、帯ぜんまいの収縮力とフッ素エラストマーの弾性力により、セラミック管1と金属管5及び略円柱部材2それぞれとの接続部分において十分にシール性を確保することができる。また、フッ素エラストマーの線膨張係数は300×10-6/°Cであり、SUS304製の金属管、略円柱部材及び帯ぜんまいの線膨張係数は17×10-6/°Cであり、アルミナセラミック管の線膨張係数は8×10-6/°Cである。このようにフッ素エラストマーの線膨張係数が金属管5、略円柱部材、帯ぜんまい及びセラミック管1それぞれの線膨張係数に比較して最も大きい。つまり、最も線膨張係数が大きいフッ素エラストマーを帯ぜんまいと金属管5、セラミック管1及び略円柱部材2それぞれとで挟むような構造としている。このため、管端部接続体によって接続されたセラミック管1と金属管5及び略円柱部材2それぞれとを温度が変動するような状況で使用しても、セラミック管1、金属管5及び略円柱部材2それぞれと帯ぜんまいとの間に空隙が生じることを抑制できる。従って、温度が変動する環境下においてもシール性を確保することができる。また、昇温時にフッ素エラストマーが大きく熱膨張することにより、金属管、略円柱部材及びセラミック管それぞれと帯ぜんまいとの間からはみ出すことがあり、その後に温度が常温まで下降した時に、はみ出したフッ素エラストマーが帯ぜんまいの内側に戻らなかったとしても、帯ぜんまいの外側にはみ出しているのはフッ素エラストマーの熱膨張分だけである。これに加えて、帯ぜんまいには収縮力があり、フッ素エラストマーには弾性力がある。このため、セラミック管1と金属管5及び略円柱部材2それぞれとの接続部分において十分にシール性を確保することができる。従って、本実施の形態による管端部接続体は耐熱サイクル性例えば室温と130°Cとの間の昇降温の耐熱サイクル性を有している。また、フッ素エラストマー3a,3bの耐熱温度は200°Cであるため、本実施の形態による管端部接続体は200°Cの耐熱性を有する。また、フッ素エラストマーは耐有機溶媒性を有している。次に、本実施の形態による管端部接続体のシール性を確認する試験を行ったので、試験方法及び試験結果について説明する。図2は、パーベーパレーションPV試験装置を模式的に示す構成図である。この試験装置はコールドトラップ付き真空ラインを備えている。試験装置は、水-エタノール系供給液エタノール/水の質量比=9010の供給を受ける容器7を有している。この容器7の内部には分離器8が設置されている。この分離器8は、管端部接続体によってゼオライト膜付きセラミック管1の一方の端部を略円柱部材2で封止し、ゼオライト膜付きセラミック管1の他方の端部を金属管5の先端に接続したものである。尚、ゼオライト膜付きセラミック管1はフィルター材である。金属管5の末端はコールドトラップ付きの真空ラインに接続されている。つまり、金属管5の末端は液体窒素トラップコールドトラップ9を介して真空ポンプ10に接続されている。また、前記容器7には、水-エタノール系供給液から分離したエタノールを排出する排出口7aが設けられている。この試験装置の容器7に、75°Cの水-エタノール系供給液エタノール/水の質量比=9010を供給し、真空ポンプ10により分離器8内を吸引した。この際の真空度は10~1000Pa程度である。分離器8を透過した液は液体窒素トラップ9で捕集された。10分毎に液体窒素トラップ9の捕集物の組成をガスクロマトグラフ[株島津製作所製GC14B]を用いて測定した。この測定結果によれば、捕集物は水とエタノールの混合物からなり、エタノール濃度は常に0.01以下であった。従って、ゼオライト膜付きセラミック管1の一方の端部と略円柱部材2及びゼオライト膜付きセラミック管1の他方の端部と金属管5それぞれを管端部接続体によって接続している部分はシール性が十分に確保されていることが確認できた。また、上述した75°Cの使用温度で溶媒例えば水-エタノール系に接した状態でのフッ素エラストマー3a,3bの体積膨潤率は10以下である。実施の形態2図3は、本発明の実施の形態2による管端部接続体によってゼオライト膜付きムライト管と金属管及び金属キャップそれぞれとを接続した状態を示す断面図である。ゼオライト膜付きムライト管はフィルター材である。ゼオライト膜付きムライト管1bの一方の端部から20mmの領域の外側面にフッ素エラストマー例えば信越化学製SIFEL6043aを塗布する。次いで、内径φ12.3mm、外径φ12.7mmのSUS製のキャップ6をゼオライト膜付きムライト管1bの一方の端部に嵌め込む。これにより、キャップ6とゼオライト膜付きムライト管1bとの間にフッ素エラストマー3aが満たされる。次いで、キャップ6及びフッ素エラストマー3aを150°Cの温度で1時間加熱処理する。これにより、流動体であったフッ素エラストマー3aが固化され、弾性体となり、ゼオライト膜付きムライト管1bの一方端部がキャップ6により封止される。次いで、ゼオライト膜付きムライト管1bの他方の端部に、外径φ12mm、内径φ9mmのSUS304製の金属管5の一方の端部を互いの軸が一致するように接続する。この接続した部分より両側に20mmずつフッ素エラストマー例えば信越化学製SIFEL6043bを塗布する。即ち、金属管5の一方の端部及びゼオライト膜付きムライト管1bの他方の端部それぞれから20mm以内の外表面にフッ素エラストマー3bを塗布する。次いで、このフッ素エラストマー3bの表面上に、厚さ0.1mm、幅40mmのPTFEシート図示せずを2重に巻きつける。次いで、幅40mm、厚み0.1mm、自然状態で内径φ11mm、巻数が1重の帯ぜんまい4cを準備する。次いで、この帯ぜんまい4cを広げ、金属管5の一方端部及びゼオライト膜付きセラミック管1の他方端部それぞれにフッ素エラストマー3b及びPTFEシートを包むように帯ぜんまい4cを巻き付ける。帯ぜんまい4cの内径は金属管5及びゼオライト膜付きムライト管1bそれぞれの外径より小さいため、帯ぜんまい4cが収縮することによってフッ素エラストマー3b、PTFEシート、金属管5及びゼオライト膜付きムライト管1bを内側に締めつける力が働く。これにより、金属管5とゼオライト膜付きムライト管1bを、フッ素エラストマー3b及びPTFEシートを介して帯ぜんまい4cによって固定することができる。次いで、帯ぜんまい4cを150°Cの温度で1時間加熱処理する。これにより、流動体であったフッ素エラストマー3bが固化され、弾性体となる。このようにしてゼオライト膜付きムライト管1bの一方端部はキャップ6により封止され、ゼオライト膜付きムライト管1bの他方端部には金属管5が管端部接続体によってシール性良く接続される。前記管端部接続体は、帯ぜんまい4cと、その内側に配置されたPTFEシート、フッ素エラストマー3bとを有している。帯ぜんまい4cの内側に収縮する力をフッ素エラストマー3bに加えることにより、ムライト管1bと金属管5を、シール性を十分に確保しながら接続することができる。また、ゼオライト膜付きムライト管1bの一方端部は、該ムライト管1bと前記キャップ6との間に配置されたフッ素エラストマー3aによってシール性を十分に確保しながら接続することができる。上記実施の形態2においても実施の形態1と同様の効果を得ることができる。すなわち、ゼオライト膜付きムライト管1bの両端部において十分にシール性を確保することができる。また、フッ素エラストマーの線膨張係数が金属管5、キャップ6、帯ぜんまい及びムライト管1bそれぞれの線膨張係数に比較して最も大きいため、温度が変動するような状況で使用してもシール性を確保することができる。また、管端部接続体は耐熱サイクル性を有している。また、フッ素エラストマーは耐熱性及び耐有機溶媒性を有している。また、本実施の形態による管端部接続体のシール性を確認する試験を行った。この試験の方法は実施の形態1と同様であるので、説明を省略する。また、試験結果によれば、捕集物は水とエタノールの混合物からなり、エタノール濃度は常に0.01以下であった。従って、実施の形態1と同様にシール性が十分に確保されていることが確認できた。実施の形態3図4は、本発明の実施の形態3による管端部接続体によってゼオライト膜付きセラミック管と金属管及び略円柱部材それぞれとを接続した状態を示す断面図であり、図1と同一部分には同一符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。略円柱部材2の接続端部から5mm以内の該略円柱部材の外表面及びゼオライト膜付きセラミック管1の一方の端部接続端部から5mm以内の該セラミック管1の外表面それぞれにシリコーン系高真空グリス11aを配置する。略円柱部材2上に位置するシリコーン系高真空グリス11aの端部から5mm以内の該略円柱部材の外表面及びゼオライト膜付きセラミック管1上に位置するシリコーン系高真空グリス11aの端部から5mm以内の該セラミック管1の外表面それぞれにフッ素エラストマー3aを配置する。金属管5の一方端部から10mm以内の該金属管の外表面及びゼオライト膜付きセラミック管1の他方の端部から10mm以内の該セラミック管1の外表面それぞれにシリコーン系高真空グリス11bを配置する。金属管5上に位置するシリコーン系高真空グリス11bの端部から10mm以内の該略円柱部材の外表面及びゼオライト膜付きセラミック管1上に位置するシリコーン系高真空グリス11bの端部から10mm以内の該セラミック管1の外表面それぞれにフッ素エラストマー3bを配置する。尚、上述した点以外は実施の形態1と同様である。上記実施の形態3においても実施の形態1と同様の効果を得ることができる。すなわち、実施の形態1と同様に帯ぜんまいの収縮力とフッ素エラストマーの弾性力、シリコーン系高真空グリスの流動性により、セラミック管1と金属管5及び略円柱部材2それぞれとの接続部分において十分にシール性を確保することができる。また、シリコーン系高真空グリスの線膨張係数は240×10-6/°Cである。従って、フッ素エラストマー及びシリコーン系高真空グリスそれぞれの線膨張係数が金属管5、略円柱部材、帯ぜんまい及びセラミック管1それぞれの線膨張係数に比較して大きい。このため、温度が変動するような状況で使用しても、セラミック管1、金属管5及び略円柱部材2それぞれと帯ぜんまいとの間に空隙が生じることを抑制できる。よって、温度が変動する環境下においてもシール性を確保することができる。また、本実施の形態による管端部接続体は耐熱サイクル性を有している。また、シリコーン系高真空グリスの耐熱温度は200°Cであるため、本実施の形態による管端部接続体は200°Cの耐熱性を有する。また、フッ素エラストマーは耐有機溶媒性を有している。また、本実施の形態による管端部接続体のシール性を確認する試験を行った。この試験の方法は実施の形態1と同様であるので、説明を省略する。また、試験結果によれば、捕集物は水とエタノールの混合物からなり、エタノール濃度は常に0.04以下であった。従って、実施の形態1と同様にシール性が十分に確保されていることが確認できた。また、シリコーン系高真空グリス11a,11bを覆うようにフッ素エラストマーを配置しているため、エタノールなどの溶媒に接触するのはフッ素エラストマーのみであり、シリコーン系高真空グリスは溶媒に接触することがない。従って、シリコーン系高真空グリスは耐有機溶媒性を有しなくてもよい。また、実施の形態1に比べてフッ素エラストマーの使用量を少なくすることができるため、コストを低減することができる。尚、シリコーン系高真空グリスはフッ素エラストマーに比べて安価である。実施の形態4図5は、本発明の実施の形態4による管端部接続体によってゼオライト膜付きセラミック管と金属管及び略円柱部材それぞれとを接続した状態を示す断面図であり、図1と同一部分には同一符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。実施の形態1で用いた帯ぜんまいに代えて潤工社製のFEP熱収縮チューブ12a,12bを用いる。この熱収縮チューブは、収縮前の内径がφ13mm、長さが40mmである。また、フッ素エラストマー3a,3bとして例えば信越化学製SIFEL611を用いる。熱収縮チューブ12aをヒートガンで四方向から均一に熱風を吹き付ける。これにより、熱収縮チューブ12aが内側に熱収縮されると共に、流動体であったフッ素エラストマー3aが固化され、弾性体となり、ゼオライト膜付きセラミック管1の一方端部が略円柱部材により封止される。熱収縮チューブ12bをヒートガンで四方向から均一に熱風を吹き付ける。これにより、熱収縮チューブ12bが内側に収縮されると共に、流動体であったフッ素エラストマー3bが固化され、弾性体となる。本実施の形態による管端部接続体は、熱収縮チューブ12a,12bと、その内側に配置されたフッ素エラストマー3a,3bとを有している。熱収縮チューブ12a,12bの内側に収縮する力をフッ素エラストマー3a,3bに加えることにより、セラミック管1と略円柱部材2及びセラミック管1と金属管5それぞれを、シール性を十分に確保しながら接続することができる。上記実施の形態4においても実施の形態1と同様の効果を得ることができる。また、本実施の形態による管端部接続体のシール性を確認する試験を行った。この試験の方法は実施の形態1と同様であるので、説明を省略する。また、試験結果によれば、捕集物は水とエタノールの混合物からなり、エタノール濃度は常に0.1以下であった。従って、実施の形態1と同様にシール性が十分に確保されていることが確認できた。比較例図6は、実施の形態4に対する比較例による管端部接続体によってゼオライト膜付きセラミック管と金属管及び略円柱部材それぞれとを接続した状態を示す断面図である。フッ素エラストマーを使用しない点が実施の形態4と異なる。つまり、略円柱部材2、ゼオライト膜付きセラミック管1及び金属管5それぞれと熱収縮チューブとの間にはフッ素エラストマーが配置されていない。また、本比較例による管端部接続体のシール性を確認する試験を行った。この試験の方法は実施の形態1と同様である。また、試験結果によれば、真空ラインに大量のエタノールが浸入しコールドトラップで捕集しきれなかった。真空ラインへの浸入物を分析した結果、エタノール72.8、水27.2であった。従って、実施の形態4とは異なり、全くシールできていないことが確認できた。実施の形態5図7は、本発明の実施の形態5による管端部接続体によってゼオライト膜付きセラミック管と金属管及び略円柱部材それぞれとを接続した状態を示す断面図であり、図5と同一部分には同一符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。実施の形態1で用いたフッ素エラストマーに代えてフッ素グリス13a,13bを用いる。このフッ素グリスは、パーフルオロポリエーテル液PFPEに四フッ化エチレン樹脂の微粉PTFEを混合してグリス状に作製したものである。上記実施の形態5においても実施の形態4と同様の効果を得ることができる。すなわち、熱収縮チューブ12a,12bの収縮力とフッ素グリス13a,13bの流動性により、セラミック管1と金属管5及び略円柱部材2それぞれとの接続部分において十分にシール性を確保することができる。また、フッ素グリスは耐熱性及び耐有機溶媒性を有している。また、本実施の形態による管端部接続体のシール性を確認する試験を行った。この試験の方法は実施の形態1と同様である。また、試験結果によれば、捕集物は水とエタノールの混合物からなり、エタノール濃度は常に0.5以下であった。従って、実施の形態4と同様にシール性が十分に確保されていることが確認できた。尚、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することが可能である。"