液体を貯留する第1貯留部と、前記第1貯留部から供給された前記液体を貯留する第2貯留部と、前記第2貯留部から供給された前記液体を噴射するヘッドと、前記第2貯留部及び前記ヘッドを搭載すると共に、搭載した前記第2貯留部及び前記ヘッドを所定方向へ移動させる移動部と、前記第1貯留部から供給された前記液体を内部に収容し、当該液体を前記第2貯留部へ供給する供給部であって、前記移動部により移動する前記第2貯留部の一部と当接することによって、前記内部に収容した前記液体を加圧して前記第2貯留部へ押し出して供給する供給部と、を備えることを特徴とする液体噴射装置。請求項1に記載の液体噴射装置であって、前記供給部は、前記第2貯留部に前記液体を供給してから次に前記第2貯留部に前記液体を供給するまでの間に消費される量の前記液体を、前記内部に収容する、液体噴射装置。請求項1または請求項2に記載の液体噴射装置であって、前記供給部は、前記第1貯留部から供給された前記液体を内部に収容する収容部と、前記収容部の前記内部に挿入された状態で長手方向に前記収容部と相対移動可能な押出部と、を備え、前記移動部により前記所定方向の一方側へ移動する前記第2貯留部の一部が前記収容部の当接面と当接することによって、前記収容部が前記押出部に対して前記長手方向の一方側へ移動し、前記収容部の前記内部に収容された前記液体が前記押出部により加圧されて押し出される、液体噴射装置。請求項3に記載の液体噴射装置であって、前記収容部の別の当接面が弾性部材を介して固定部材と当接することによって、前記押出部に対する前記収容部の前記長手方向の前記一方側への移動が抑止され、前記第2貯留部が前記移動部により前記所定方向の他方側へ移動すると、前記弾性部材の弾性力により、前記収容部は前記押出部に対して前記長手方向の他方側へ移動する、液体噴射装置。請求項3に記載の液体噴射装置であって、前記所定方向の一方側へ移動する前記第2貯留部の一部は磁石を介して前記収容部の当接面と当接し、前記移動部による前記第2貯留部の前記所定方向の他方側への移動に伴って、前記磁石の磁力により前記収容部が前記押出部に対して前記長手方向の他方側へ移動した後に、前記収容部の一部が固定部材と当接して前記押出部に対する前記収容部の前記長手方向の前記他方側への移動が抑止される、液体噴射装置。請求項1から請求項5の何れか1項に記載の液体噴射装置であって、前記供給部は、前記移動部により前記所定方向の一方側へ移動する前記第2貯留部の一部と当接することによって、内部に収容した前記液体を前記第2貯留部へ供給する第1の供給部と、前記移動部により前記所定方向の他方側へ移動する前記第2貯留部の一部と当接することによって、内部に収容した前記液体を前記第2貯留部へ供給する第2の供給部と、を備える、液体噴射装置。請求項1から請求項6の何れか1項に記載の前記供給部を用いて前記第1貯留部から前記第2貯留部へ前記液体を供給することを特徴とする液体供給方法。しかし、インクカートリッジとサブタンクをインク供給チューブで常時繋いだ状態にすると、プリンターが大型化するほどインク供給チューブが長くなってしまう。そうすると、例えば、チューブ内を流れるインクが外気の影響を受けてインクが増粘し易くなり、クリーニング処理の回数が増えて、印刷以外の用途でインクが多量に消費されてしまう。また、例えば、ヘッドをメンテナンスする場合にはチューブ内のインクを廃棄しなければならないため、多量のインクが廃棄されてしまう。そこで、本発明では、液体インクの無駄な消費を削減することを目的とする。前記課題を解決する為の主たる発明は、液体を貯留する第1貯留部と、前記第1貯留部から供給された前記液体を貯留する第2貯留部と、前記第2貯留部から供給された前記液体を噴射するヘッドと、前記第2貯留部及び前記ヘッドを搭載すると共に、搭載した前記第2貯留部及び前記ヘッドを所定方向へ移動させる移動部と、前記第1貯留部から供給された前記液体を内部に収容し、当該液体を前記第2貯留部へ供給する供給部であって、前記移動部により移動する前記第2貯留部の一部と当接することによって、前記内部に収容した前記液体を加圧して前記第2貯留部へ押し出して供給する供給部と、を備えることを特徴とする液体噴射装置である。本発明の他の特徴は、本明細書、及び添付図面の記載により、明らかにする。===開示の概要===本明細書の記載、及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかとなる。即ち、液体を貯留する第1貯留部と、前記第1貯留部から供給された前記液体を貯留する第2貯留部と、前記第2貯留部から供給された前記液体を噴射するヘッドと、前記第2貯留部及び前記ヘッドを搭載すると共に、搭載した前記第2貯留部及び前記ヘッドを所定方向へ移動させる移動部と、前記第1貯留部から供給された前記液体を内部に収容し、当該液体を前記第2貯留部へ供給する供給部であって、前記移動部により移動する前記第2貯留部の一部と当接することによって、前記内部に収容した前記液体を加圧して前記第2貯留部へ押し出して供給する供給部と、を備えることを特徴とする液体噴射装置である。このような液体噴射装置によれば、第1貯留部と第2貯留部を液体供給チューブで常時繋ぐことなく第2貯留部に液体を供給することができるため、液体の無駄な消費を削減することができる。また、第2貯留部と供給部を当接することによって第2貯留部に液体を供給するため、液体の供給時間を短縮することができる。かかる液体噴射装置であって、前記供給部は、前記第2貯留部に前記液体を供給してから次に前記第2貯留部に前記液体を供給するまでの間に消費される量の前記液体を、前記内部に収容すること。このような液体噴射装置によれば、第2貯留部内の液体量が必要以上に増えてしまうことを防止できる。かかる液体噴射装置であって、前記供給部は、前記第1貯留部から供給された前記液体を内部に収容する収容部と、前記収容部の前記内部に挿入された状態で長手方向に前記収容部と相対移動可能な押出部と、を備え、前記移動部により前記所定方向の一方側へ移動する前記第2貯留部の一部が前記収容部の当接面と当接することによって、前記収容部が前記押出部に対して前記長手方向の一方側へ移動し、前記収容部の前記内部に収容された前記液体が前記押出部により加圧されて押し出されること。このような液体噴射装置によれば、第1貯留部と第2貯留部を液体供給チューブで常時繋ぐことなく第2貯留部に液体を供給することができ、また、第2貯留部と供給部を当接することによって第2貯留部に液体を供給することができる。かかる液体噴射装置であって、前記収容部の別の当接面が弾性部材を介して固定部材と当接することによって、前記押出部に対する前記収容部の前記長手方向の前記一方側への移動が抑止され、前記第2貯留部が前記移動部により前記所定方向の他方側へ移動すると、前記弾性部材の弾性力により、前記収容部は前記押出部に対して前記長手方向の他方側へ移動すること。このような液体噴射装置によれば、供給部の内部に液体を収容可能な状態にすることができる。かかる液体噴射装置であって、前記所定方向の一方側へ移動する前記第2貯留部の一部は磁石を介して前記収容部の当接面と当接し、前記移動部による前記第2貯留部の前記所定方向の他方側への移動に伴って、前記磁石の磁力により前記収容部が前記押出部に対して前記長手方向の他方側へ移動した後に、前記収容部の一部が固定部材と当接して前記押出部に対する前記収容部の前記長手方向の前記他方側への移動が抑止されること。このような液体噴射装置によれば、供給部の内部に液体を収容可能な状態にすることができる。かかる液体噴射装置であって、前記供給部は、前記移動部により前記所定方向の一方側へ移動する前記第2貯留部の一部と当接することによって、内部に収容した前記液体を前記第2貯留部へ供給する第1の供給部と、前記移動部により前記所定方向の他方側へ移動する前記第2貯留部の一部と当接することによって、内部に収容した前記液体を前記第2貯留部へ供給する第2の供給部と、を備えること。このような液体噴射装置によれば、第2貯留部に貯留する液体量を更に少なくすることができる。また、前記供給部を用いて前記第1貯留部から前記第2貯留部へ前記液体を供給することを特徴とする液体供給方法である。このような液体供給方法によれば、第1貯留部と第2貯留部を液体供給チューブで常時繋ぐことなく第2貯留部に液体を供給することができるため、液体の無駄な消費を削減することができる。また、第2貯留部と供給部を当接することによって第2貯留部に液体を供給するため、液体の供給時間を短縮することができる。===印刷システム===液体噴射装置をインクジェットプリンター以下、プリンターとし、プリンターとコンピューターが接続された印刷システムを例に挙げて、実施形態を説明する。図1は、プリンター1の全体構成ブロック図であり、図2は、上から見たプリンター1の概略図である。コンピューター70は、プリンター1と通信可能に接続されており、プリンター1に画像を印刷させるための印刷データをプリンター1に出力する。プリンター1内のコントローラー10は、プリンター1における全体的な制御を行うためのものである。インターフェース部11は、外部装置であるコンピューター70との間でデータの送受信を行う。CPU12は、プリンター1の全体的な制御を行うための演算処理装置であり、ユニット制御回路14を介して各ユニットを制御する。メモリー13は、CPU12のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。また、プリンター1内の状況を検出器群60が監視し、コントローラー10はその検出結果に基づいて各ユニットを制御する。搬送ユニット20は、用紙、布、フィルム等の被記録媒体以下、媒体Sを印刷可能な位置に給紙し、媒体Sを所定の搬送方向に搬送するためのものである。キャリッジユニット30は、インクを貯留するサブタンク52とインクを噴射するヘッド41をキャリッジ31移動部に相当に搭載し、キャリッジ31によってサブタンク52とヘッド41を搬送方向と交差する移動方向に移動するためのものである。キャリッジ31はガイドレール32に沿って移動する。ヘッドユニット40は、媒体Sにインクを噴射するためのものであり、ヘッド41と、媒体Sを下から支持するプラテン42と、を有する。ヘッド41の下面にはインクを噴射するノズルが多数形成されている。ヘッド41はキャリッジ31の下面に設けられ、ノズルは媒体Sと対向可能な状態にある。図2では、キャリッジ31におけるヘッド41の位置を点線で仮想的に示す。インク供給ユニット50は、ヘッド41にインクを供給するためのものであり、インクカートリッジ51と、サブタンク52と、第1供給管531と、第2供給管532と、インク供給部54と、ポンプPと、を有する。本実施形態のプリンター1はイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの4色のインクを吐出可能とし、プリンター1における移動方向右側の端部以下、ホームポジションに4色のインクYMCKをそれぞれ貯留するインクカートリッジ51第1貯留部に相当が設けられている。各色のインクカートリッジ51は、第1供給管531を介して、対応する色のインク供給部54と連通している。第1供給管531の途中にはポンプPが設けられ、ポンプPの稼働によって、各インクカートリッジ51内のインクが対応する色のインク供給部54に供給される。4色のインクをそれぞれ貯留するサブタンク52第2貯留部に相当は、キャリッジ31の上に搭載され、ヘッド41と共に移動方向に移動する。キャリッジ31により移動方向の右側へ移動する各サブタンク52の一部が対応する色のインク供給部54と当接することによって、インク供給部54内のインクがサブタンク52内へ押し出される詳細は後述。つまり、インクカートリッジ51内のインクがインク供給部54を介してサブタンク52へ供給される。サブタンク52内のインクは、色ごとに、第2供給管532を介してヘッド41内へ供給される。ヘッド41は、サブタンク52からのインクを充填し、且つ、各ノズルと連通するインク室を、ノズルごとに有する。そして、印刷データに基づく信号により各ノズルに対応する駆動素子が駆動することによって、ノズルからインクが噴射される。なお、ノズルからの噴射方式は、駆動素子ピエゾ素子に電圧をかけてインク室を膨張収縮させることによりインクを噴射させるピエゾ方式でもよいし、駆動素子発熱素子によりノズル内に気泡を発生させ、その気泡でインクを噴射させるサーマル方式でもよい。このような構成のプリンター1において、キャリッジ31によりヘッド41が移動方向に移動しながらノズルからインクを噴射する噴射動作と、ヘッド41に対して媒体Sが搬送方向の下流側に搬送される搬送動作と、が繰り返される。その結果、先の噴射動作により形成されたドット位置とは異なる媒体S上の位置に、後の噴射動作にてドットが形成されるため、媒体S上に2次元の画像が印刷される。以下、1回の噴射動作をパスとも呼ぶ。===インクの供給方法:実施例1===図3Aから図3Cは、実施例1におけるインク供給部54からサブタンク52へのインク供給方法を説明する図であり、図4は、実施例1におけるインク供給処理と印刷処理のフローである。図3Aの上図はインク供給部54の周辺を搬送方向の下流側から見た外観図であり、図3Aの下図はインク供給部54を長手方向に切った断面図である。ここでは、インク供給部54の長手方向がキャリッジ31の移動方向に等しいとする。図3B及び図3Cは、サブタンク52とインク供給部54を長手方向に切った断面図である。図3B及び図3Cではキャリッジ31等を省略している。また、プリンター1はインクの色YMCKごとにインク供給部54とサブタンク52を備えるが、インクの供給方法はインクの色によらずに同じであるため、説明を共通にする。<<インク供給部54とサブタンク52>>まず、インク供給部54とサブタンク52の構成について説明する。インク供給部54は、図3Aに示すように、インク収容部55と、インク押出部56と、コイルばね57と、を有する。インク収容部55は、長手方向に延びた筒状中空の本体部551と、本体部551の先端長手方向の左側端部の開口部でありインクの吐き出し口となる吐出口552と、本体部551の後端長手方向の右側端部にて本体部551よりも上側と下側に突出した突当て部553と、を有する。インク押出部56は、長手方向に延びた軸部561と、軸部561の後端にて軸部561よりも上側と下側に突出した抑止部562と、を有する。なお、インク押出部56の軸部561はインク収容部55の内部に挿入され、インク収容部55とインク押出部56は長手方向に相対移動可能である。ここでは、インク押出部56の位置が固定され、インク収容部55がインク押出部56に対して長手方向に移動する。また、インク収容部55の本体部551は第1供給管531と連通しており、本体部551の内部にインクカートリッジ51からのインクが供給される。コイルばね57は、インク収容部55の上側と下側に突出した突当て部553にそれぞれ1個ずつ取り付けられている。詳しくは、抑止部562の表面562f長手方向左側の側面と対向する突当て部553の裏面553b長手方向右側の側面に、コイルばね57が取り付けられている。ただし、これに限らず、インク押出部56側抑止部562の表面562fにコイルばね57を取り付けてもよい。サブタンク52は、図3Bに示すように、内部にインクを貯留し、空気の逃げ口となる空気弁521と、インク収容部55をサブタンク52内に入れるための挿入口522と、を有する。空気弁521はサブタンク52の上面52aに設けられている。なお、空気弁521の代わりに空気孔を設けてもよい。また、挿入口522には膜例えば、ゴム膜が設けられ、インク収容部55が挿入口522を通過可能なように膜に切り込みが入れられている。ただし、これに限らず、挿入口22が常に開口している状態であってもよい。実施例1では、ホームポジションプリンター1における移動方向右側の端部だけにてインク供給部54からサブタンク52へインクが供給されるので、サブタンク52の移動方向右側の側面52bに挿入口522が設けられている。また、インク収容部55が挿入口522を通過可能なように、挿入口522とインク収容部55の上下方向の位置が揃えられている。ただし、インク収容部55のうちの突当て部553は、サブタンク52の内部に進入することなく、サブタンク52の右側側面52bと当接する。以下、サブタンク52の右側側面52bのうち、突当て部553の表面553fと当接する部位を突当て面52cと呼ぶ。サブタンク52の右側側面52bのうち、挿入口522の上側と下側の部位が突当て面52cとなる。<<インクの供給方法>>次に、インクカートリッジ51からインク供給部54を介してサブタンク52へインクを供給する流れについて説明する。なお、ここでは、キャリッジ31が移動方向の左側へ移動する往路時にも移動方向の右側へ移動する復路時にも画像を印刷する双方向印刷を例に挙げる。まず、プリンター1がコンピューター70から印刷ジョブを受信すると図4のS01、コントローラー10は、最初の往路パス1と復路パス2で消費される量のインクを、インクカートリッジ51からインク供給部54に供給するS02。なお、この時、図3Aに示すように、インク収容部55がインク押出部56に対して移動方向長手方向の左側にずれており、インク収容部55本体部551の内部に空間Aが存在する。また、キャリッジ31に搭載されたサブタンク52は、インク供給部54よりも移動方向の左側に離れて位置する。具体的に説明すると、コントローラー10は、印刷データに基づいて、最初の往路と復路で消費される各色YMCKのインク量を算出する。そして、コントローラー10は、ポンプPの稼働を制御し、各インクカートリッジ51から第1供給管531を介して、対応する色のインク収容部55本体部551の空間Aに、算出した量のインクを供給する。なお、例えば、最初の往路と復路でイエローインクが全く使用されない場合、イエローインクの消費量はゼロであり、イエローのインク収容部55にはインクが全く供給されない。このように、各色YMCKの印刷データに応じて、各色のインク収容部55に供給されるインク量が異なることになる。そうして、図3Bに示すようにインク収容部55の内部にインクが供給されると、コントローラー10は、キャリッジ31不図示によりサブタンク52を移動方向の右側へ移動させる。そうすると、インク収容部55の先端部分吐出口552や本体部551が、サブタンク52の挿入口522を通過してサブタンク52の内部へ進入する。更に、サブタンク52が移動方向の右側へ移動すると、サブタンク52の突当て面52cと、インク収容部55における突当て部553の表面553fとが突当たり当接し、インク収容部55がサブタンク52により移動方向の右側へ押される。そうすると、インク収容部55はインク押出部56に対して移動方向の右側へ移動し、インク押出部56の軸部561がインク収容部55内のインクを加圧することになる。その結果、インク収容部55内のインクが吐出口552からサブタンク52へ押し出され、サブタンク52にインクが供給されるS03。更に、サブタンク52が移動方向の右側へ移動すると、インク収容部55における突当て部553の裏面553bが、コイルばね57を介して、インク押出部56における抑止部562の表面562fと突当たり当接し、インク押出部56に対するインク収容部55の移動方向右側への移動が抑止される。また、キャリッジ31によるサブタンク52の移動はコントローラー10の制御によって停止する。この時、コイルばね57は、突当て部553と抑止部562の間に挟まれて、圧縮変形した状態となっている。なお、インク収容部55の移動をインク押出部56の一部抑止部562で抑止しているが、これに限らず、インク押出部56とは別部材の固定部材によって、インク収容部55の移動を抑止するようにしてもよい。このように、移動中のサブタンク52とインク収容部55突当て部553が突当たり、インク収容部55がインク押出部56に対して移動することによって、インク収容部55の内部のインクがインク押出部56により押し出され、最初の往路と復路で消費される量のインクがサブタンク52に供給される。なお、最初の往路と復路で印刷に使用されない色のインク収容部55にはインクが供給されていないため、インク収容部55がインク押出部56に対して移動すると、インク収容部55の内部の空気がサブタンク52に押し出される。サブタンク52内に空気が入ると、サブタンク52に設けられた空気弁521が開放し、サブタンク52内の一部の空気が空気弁521から外部に排出される。そのため、サブタンク52のインク内に気泡を発生させてしまうことを防止できる。こうして、サブタンク52にインクが供給されると、コントローラー10は、次の印刷処理を開始するために、キャリッジ31によりサブタンク52を移動方向の左側へ移動させる。そうすると、図3Cに示すように、突当て部553と抑止部562の間に挟まれて圧縮変形していたコイルばね57が解放され、コイルばね57の弾性力復元力によりインク収容部55がインク押出部56に対して移動方向の左側へ移動する。その結果、インク収容部55本体部551に再び空間Aを設けることができ、インクを収容可能な状態にすることができる。そして、キャリッジ31によりヘッド41が移動方向に移動しながら画像を印刷している間にS04、コントローラー10は次のパスの有無を確認するS05。次のパスが有る場合S05→Y、コントローラー10は、印刷データに基づいて、次の往路パス3と復路パス4で消費される各色YMCKのインク量を算出し、算出した量のインクを各インクカートリッジ51から対応する色のインク供給部54インク収容部55に供給するS06。その後、コントローラー10は、復路パス2にて移動方向の右側へ移動しながら画像を印刷したヘッド41と共に、キャリッジ31によりサブタンク52をホームポジションに戻す。そうすると、図3Bに示すように、再び、サブタンク52とインク収容部55が突き当たり、次の往路と復路で消費される量のインクがサブタンク52に供給されるS07。次のパスが無くなるまでS05→N、この処理が繰り返される。このように、実施例1では、往路と復路の印刷が終了するごとにサブタンク52がキャリッジ31によりホームポジションへ戻り、サブタンク52とインク供給部54インク収容部55の突当たりにより、次の往路と復路で消費される量のインクがサブタンク52に供給される。そのため、インク切れすることなく印刷処理が実行される。なお、図4では、印刷処理を開始する前にも、サブタンク52とインク供給部54を突き当ててサブタンク52にインクを供給しているが、これに限らない。例えば、最初の往路と復路ではサブタンク52内のインクを消費し、最初の復路でサブタンク52がホームポジションに戻ってくる時から、サブタンク52とインク供給部54を突き当ててサブタンク52にインクを供給するようにしてもよい。<<まとめ>>実施例1のプリンター1は、キャリッジ31により移動するサブタンク52の一部右側側面52bの突当て面52cとインク供給部54供給部に相当を当接することによって、インク供給部54の内部に収容されたインクを加圧して、サブタンク52へ押し出して供給する。つまり、実施例1のプリンター1では、インクカートリッジ51とサブタンク52をインク供給チューブで常時繋ぐことなく、インクカートリッジ51からサブタンク52へインクを供給する。具体的には、インク供給部54が、インクカートリッジ51から供給されたインクを内部に収容するインク収容部55収容部に相当と、インク収容部55の内部に挿入された状態で長手方向にインク収容部55と相対移動可能なインク押出部56押出部に相当と、を有し、キャリッジ31により移動方向の右側所定方向の一方側へ移動するサブタンク52の一部がインク収容部55の当接面突当て部553の表面553fと当接することによって、インク収容部55がインク押出部56に対して長手方向の右側一方側へ移動し、インク収容部55の内部に収容されたインクがインク押出部56により加圧されて押し出される。仮に、インクカートリッジ51とサブタンク52をインク供給チューブで常時繋いでしまうと、プリンター1が大型化するほど、インク供給チューブが長くなってしまう。そうすると、例えば、インク供給チューブ内を流れるインクが外気の影響を受けてインクが増粘し易くなり、ヘッド41のクリーニング処理の回数が増えて、印刷以外の用途でインクが多量に消費されてしまう。また、ヘッド41を交換したり修理したりする場合には、インク供給チューブ内のインクを廃棄しなければならないため、インク供給チューブが長くなるほどインクが多量に廃棄されてしまう。従って、実施例1のプリンター1のように、インクカートリッジ51とサブタンク52をインク供給チューブで常時繋ぐことなくインクカートリッジ51からサブタンク52へのインク供給を可能にすることで、印刷以外の用途で無駄に消費されるインク量を削減することができる。また、実施例1のプリンター1では、ホームポジションに戻るサブタンク52の一部がインク供給部54と当接することによって、サブタンク52内にインクが供給される。即ち、サブタンク52の移動中にインクが供給されるので、例えば、サブタンクがホームポジションに戻って停止するとサブタンクにインク供給管が刺さり、それからポンプを稼働することによってサブタンク内へインクを供給するプリンターに比べて、サブタンク52へのインク供給時間を短縮することができる。よって、実施例1のプリンター1では、サブタンク52がホームポジションに長く留まることなく直ぐに折り返し、次の印刷処理を開始することができるので、全体の印刷時間を短縮することができる。また、ホームポジションにおけるサブタンク52へのインク供給時間を短縮することで、サブタンク52をホームポジションに戻してインクを供給する回数を増やしても、全体の印刷時間が長くなってしまうことを防止できる。よって、この実施例1のように、往路と復路の印刷が終了するごとに、サブタンク52をホームポジションに戻してインクを供給したとしても、全体の印刷時間が長くなってしまうことを防止できる。また、この実施例1のように、往路と復路の印刷が終了するごとにサブタンク52にインクを供給することで、即ち、インク供給回数を増やすことで、サブタンク52に貯留するインク量を少なくすることができる。そうすると、キャリッジ31全体を軽量化することができるので、例えば、キャリッジ速度を挙げたり、出力の小さいモーターをキャリッジ31の駆動に使用したり、キャリッジ31を駆動するモーターの負荷が低減されるので消費電力を削減したりすることができる。また、実施例1のプリンター1では、インク供給部54が、サブタンク52にインクを供給してから次にサブタンク52にインクを供給するまでの間に消費される量のインクを内部に収容する。ここでは、往路と復路の印刷が終了するごとにサブタンク52にインクを供給するとしているので、次の往路と復路で消費される量のインクがインク供給部54インク収容部55の内部に収容される。そうすることで、消費される量のインクだけがサブタンクに供給されるため、サブタンク52内のインク量が必要以上に増えてしまうこと防止できる。よって、キャリッジ31全体を軽量化することができ、また、ヘッド41の交換修理時にサブタンク52から廃棄するインク量を減らすことができる。また、実施例1では、各色YMCKの印刷データに基づいて、色ごとに算出した量のインクを各色のインク供給部54に供給する。そのため、各色のインク消費量にばらつきがあったとしても、各色のサブタンク52内のインク量のばらつきを低減することができる。また、ある色のインクが消費されない場合にも、その色のサブタンク52とインク供給部54は当接してしまうが、その場合にはインク供給部54にインクが供給されていないため、サブタンク52にはインクが供給されない。よって、サブタンク52内のインク量が増えてしまうことを防止できる。また、実施例1のプリンター1では、インク収容部55の別の当接面突当て部553の裏面553bがコイルばね57弾性部材に相当を介してインク押出部56の抑止部562固定部材に相当と当接することによって、インク押出部56に対するインク収容部55の長手方向右側への移動が抑止され、その後、サブタンク52がキャリッジ31により移動方向の左側他方側へ移動すると、コイルばね57の弾性力により、インク収容部55はインク押出部56に対して長手方向の左側他方側へ移動する。そうすることで、次にサブタンク52とインク供給部54が当接する時にサブタンク52に供給するインクを、インク供給部54の内部に収容可能な状態にすることができる。===インクの供給方法:実施例2===図5は、実施例2におけるインク供給部54からサブタンク52へのインク供給方法を説明する図である。前述の実施例1では、ホームポジションだけにおいて、サブタンク52にインクを供給している。これに対して、実施例2では、ホームポジションだけでなく、プリンター1における移動方向左側の端部以下、折り返しポジションにおいても、サブタンク52にインクを供給する。そのために、実施例2のプリンター1は、キャリッジ31により移動方向の右側へ移動するサブタンク52の一部右側側面52bと当接することによって、内部に収容したインクをサブタンク52へ供給する第1インク供給部541第1の供給部に相当と、キャリッジ31により移動方向の左側へ移動するサブタンク52の一部左側側面52dと当接することによって、内部に収容したインクをサブタンク52へ供給する第2インク供給部542第2の供給部に相当と、を備える。なお、各インク供給部541542の構造は実施例1と同じとする。また、インクカートリッジ51には2本の第1供給管531が取り付けられ、一方の第1供給管531により第1インク供給部541にインクが供給され、他方の第1供給管531により第2インク供給部542にインクが供給される。また、サブタンク52の右側側面52bに、第1インク供給部541がサブタンク52内に進入するための第1挿入口5221が設けられ、サブタンク52の左側側面52dに、第2インク供給部542がサブタンク52内に進入するための第2挿入口5222が設けられている。そして、第1インク供給部541の内部には次の往路で消費される量のインクがインクカートリッジ51から供給され、復路の印刷後にホームポジションに戻るサブタンク52と第1インク供給部541が当接することで、第1インク供給部541内のインクがサブタンク52に供給される。一方、第2インク供給部542の内部には次の復路で消費される量のインクがインクカートリッジ51から供給され、往路の印刷後に折り返しポジションに戻るサブタンク52と第2インク供給部542が当接することで、第2インク供給部542内のインクがサブタンク52に供給される。このように、プリンター1における移動方向の両側の端部ホームポジションと折り返しポジションにおいて、サブタンク52へのインク供給可能にすることで、1パス往路または復路で消費される量のインクだけをサブタンク52に供給することができる。即ち、実施例1に比べて、サブタンク52に供給するインク量を更に少なくすことができ、サブタンク52に貯留するインク量も更に少なくすることができる。そのため、キャリッジ31全体を軽量化することができるので、例えば、キャリッジ速度を挙げたり、出力の小さいモーターをキャリッジ31の駆動に使用したり、キャリッジ31を駆動するモーターの負荷が低減されるので消費電力を削減したりすることができる。===インクの供給方法:実施例3===前述の実施例1では、往路と復路の印刷が終了するごとに、サブタンク52をホームポジションに戻してインクを供給し、実施例2では、往路又は復路の印刷が終了するごとに、サブタンク52をホームポジション又は折り返しポジションに戻してインクを供給する。これに対して、実施例3では、媒体Sや画像のサイズに応じてキャリッジ31サブタンク52の移動量を制御した印刷を行う。即ち、媒体Sや画像のサイズが小さいほど、キャリッジ31の移動量を短くした印刷を行う。そして、所定回数のパスが終了するごとに、サブタンク52をホームポジションに戻してインクを供給する。そのために、インク供給部54の内部には、所定回数のパスで消費される量のインク、即ち、インク供給部54がサブタンク52にインクを供給してから次にサブタンク52にインクを供給するまでの間に消費される量のインクを供給する。そうすることで、実施例1や実施例2に比べて、サブタンク52が貯留するインク量は増えてしまうが、サブタンク52がホームポジションに戻る回数が減るため、全体の印刷時間を短縮することができる。また、プリンター1では、通常、ノズルの目詰まりを解消するために、ヘッド41のクリーニング処理が定期的に行われる。クリーニング処理時には、ヘッド41をホームポジションに戻す必要があるため、その際に、サブタンク52にインクを供給するようにしてもよい。そうすることで、クリーニング処理に要する時間を有効に利用してサブタンク52にインクを供給することができるため、全体の印刷時間をより短縮することができる。===インク供給部54の変形例===<<<変形例1>>>図6Aから図6Dは、変形例1におけるインク供給部54を説明する図である。変形例1のインク供給部54も前述のインク供給部54と同様に、インク収容部55とインク押出部56を有する。ただし、変形例1のインク供給部54は、コイルばね57を有さず、代わりに、サブタンク52よりも上側の位置に固定された固定部材58図6ではL型部材を90度回転させた部材を有する。また、インク収容部55における上側に突出した突当て部553は、サブタンク52よりも上側の位置まで突出し、その突出した部位が固定部材58と当接可能な状態にある。また、サブタンク52の右側側面52bのうち、インク収容部55の突当て部材553と当接する突当て面52cには、磁石59例えば、永久磁石が取り付けられている。そして、インク収容部55の突当て部材553は、この磁石59に吸着可能な部材とする。以下、変形例1のインク供給部54によるインク供給方法を具体的に説明する。まず、コントローラー10は、図6Aに示すように、インク押出部56に対して移動方向の左側にずれたインク収容部55、即ち、インクを収容可能な状態のインク収容部55の内部に、次の往路と復路で消費される量のインクをインクカートリッジ51から供給する。次に、コントローラー10は、キャリッジ31によりサブタンク52を移動方向の右側へ移動させる。そうすると、インク収容部55の先端部分がサブタンク52の挿入口522からサブタンク52の内部へ進入する。更に、サブタンク52が移動方向の右側へ移動すると、サブタンク52の突当て面52c右側側面52bとインク収容部55における突当て部553の表面553fとが磁石59を介して突き当たり、サブタンク52の移動に伴ってインク収容部55が移動方向の右側に押される。そうすると、インク収容部55の内部のインクは、インク押出部56により加圧されて吐出口552から押し出され、サブタンク52にインクが供給される。最終的には、図6Bに示すように、インク収容部55における突当て部553の裏面553bとインク押出部56における抑止部562の表面562fとが突き当たり、インク収容部55の移動が抑止される。また、サブタンク52の移動はコントローラー10の制御により停止する。こうしてサブタンク52にインクが供給されると、次の印刷処理のために、コントローラー10は、サブタンク52をキャリッジ31により移動方向の左側へ移動させる。そうすると、図6Cに示すように、サブタンク52の磁石59に吸着した突当て部材553が移動方向の左側へ引っ張られ、インク押出部56に対してインク収容部55が移動方向の左側へ移動する。ただし、インク収容部55が所定の距離だけ移動方向の左側へ移動すると、図6Dに示すように、インク収容部55における突当て部553の上部が固定部材58と当接し、インク収容部55の移動方向左側への移動が抑止される。よって、更に移動方向の左側へ進むサブタンク52の磁石59からインク収容部55の突当て部553が切り離され、その地点でインク押出部56に対するインク収容部55の移動は停止する。その結果、インク収容部55に空間Aを設けることができ、インク収容部55は再びインクを収容可能な状態になる。このように、変形例1では、移動方向の右側所定方向の一方側へ移動するサブタンク52の一部突当て面52cを磁石59を介してインク収容部55の当接面突当て部553の表面553fと当接させ、その後、キャリッジ31によるサブタンク52の移動方向左側所定方向の他方側への移動に伴って、その磁石59の磁力によりインク収容部55をインク押出部56に対して移動方向左側他方側へ移動させ、インク収容部55の一部突当て部553の上部と固定部材58を当接させることによって、インク押出部56に対するインク収容部55の移動方向左側への移動を抑止する。こうすることで、次にサブタンク52とインク供給部54が当接する時にサブタンク52に供給するインクを、インク供給部54の内部に収容可能な状態にすることができる。なお、サブタンク52に磁石59を設けるに限らず、インク収容部55側に突当て部553の表面553fに磁石59を設けてもよい。<<<変形例2>>>図7は、変形例2におけるインク供給部80を説明する図である。変形例2のインク供給部80は、インク収容部81と、インク収容部81の先端開口である吐出口82と、蛇腹ポンプ83と、空気供給管84と、を有する。これまでのインク供給部54では、インク押出部56に対してインク収容部55が移動することによって、インク押出部56がインク収容部55内のインクを押し出している。これに対して、変形例2のインク供給部80では、インク収容部81内の空気を加圧することによって、インク収容部81内のインクを押し出す。蛇腹ポンプ83はサブタンク52の移動方向に伸縮可能で、インク収容部81の後端部81b移動方向の右側端部に取り付けられている。空気供給管84の一端は蛇腹ポンプ83に接続され、他端はインク収容部81の後端部81bからインク収容部81の内部に挿入されている。以下、変形例2のインク供給部80によるインク供給方法を具体的に説明する。まず、コントローラー10は、次の往路と復路で消費される量のインクをインクカートリッジ51からインク収容部80の内部に供給する。次に、コントローラー10は、キャリッジ31によりサブタンク52を移動方向の右側へ移動させる。そうすると、インク収容部81の先端部分がサブタンク52の挿入口522からサブタンク52の内部へ進入する。更に、サブタンク52が移動方向の右側へ移動すると、サブタンク52の突当て面52c右側側面52bと蛇腹ポンプ83が突き当たる当接する。サブタンク52の移動に伴って、蛇腹ポンプ83は、サブタンク52とインク収容部81の後端部81bの間に挟まれて圧縮される。そうすると、蛇腹ポンプ83から空気供給管84を介してインク収容部81の内部に空気が送られ、インク収容部81内の空気が加圧される。その結果、インク収容部81内のインクが吐出口522から押し出され、サブタンク52にインクが供給される。なお、次の印刷処理のためにサブタンク52が移動方向の左側へ移動すると、圧縮されていた蛇腹ポンプ83は元に戻り、インク収容部81内に空気を供給可能な状態となる。このように、変形例2のインク供給部80であっても、インクカートリッジ51とサブタンク52をインク供給チューブで常時繋ぐことなく、インクカートリッジ51からサブタンク52へインクを供給することができる。よって、インクの無駄な消費を削減することができる。===その他の実施の形態===上記の実施形態は、主として液体噴射装置について記載されているが、液体供給方法等の開示が含まれている。また、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。<液体噴射装置>前述の実施形態では、液体噴射装置として、インクジェットプリンターを例に挙げているが、これに限らない。例えば、カラーフィルター製造装置、ディスプレイ製造装置、半導体製造装置、及び、DNAチップ製造装置などの液体噴射装置でもよい。<プリンターについて>前述の実施形態では、移動方向に移動するヘッド41がインクを噴射する動作と媒体Sを搬送方向に搬送する動作を繰り返すプリンターを例に挙げているが、これに限らない。例えば、X方向に移動するヘッド41がインクを噴射する動作とヘッド41が媒体Sに対してY方向に移動する動作を繰り返すことによって2次元の画像を印刷するプリンターでもよい。