正極と負極とがセパレータを介して軸芯に捲回された電極群を収納した円筒形の捲回式電池であって、前記軸芯は、長さ方向に貫通する中央孔を備え、前記電極群の両端面に、前記軸心に接するように配設された上側又は下側の集電部材を備え、前記下側集電部材は、リード板を介して電池缶に電気的に導通されている円筒形の捲回式電池において、前記リード板には、n個の立ち上がり部を備え、前記軸芯の下端には、m個の切り欠きを備え、mがnと異なる数であることを特徴とする捲回式電池。請求項1に記載された捲回式電池であって、前記nが2又は3であることを特徴とする捲回式電池。請求項2に記載された捲回式電池であって、前記mが2以上であることを特徴とする捲回式電池。請求項3に記載された捲回式電池であって、前記軸芯は円筒形であって、前記切り欠きを前記軸芯の下端の円周上の均等な位置に設けたことを特徴とする捲回式電池。請求項4に記載された捲回式電池であって、前記軸芯の下端の円周上において、前記切り欠きの弧の合計長さが、該円周の50であることを特徴とする捲回式電池。しかしながら、今後、更なる高出力型のハイブリッド自動車用電池や、使用SOCが高くなるプラグインハイブリッド自動車用や電気自動車用に適用される電池では、異常が発生したときの電池容器内の圧力上昇が急激となることが予想されるところ、電池容器内の捲回電極群の下部は、囲まれた空間となって、高圧となったガスが分散しにくい構造となっているので、内部短絡等の異常から電池容器内のガス圧力が急激に上昇した際の安全性の確保が課題となっていた。本発明は、電池容器内の捲回電極群の下部で高圧となったガスが、上方に確実に通り抜けできる構造を備えた安全性の高い捲回式電池を提供することを課題とする。上記課題を解決するために、本発明に係る捲回式電池は、正極と負極とがセパレータを介して軸芯に捲回された電極群を収納した円筒形の捲回式電池であって、前記軸芯は、長さ方向に貫通する中央孔を備え、前記電極群の両端面に、前記軸心に接するように配設された上側又は下側の集電部材を備え、前記下側集電部材は、リード板を介して電池缶に電気的に導通されている円筒形の捲回式電池において、前記リード板には、n個の立ち上がり部を備え、前記軸芯の下端には、m個の切り欠きを備え、mがnと異なる数であることを特徴としている。そのため、前記リード板と前記軸芯がどのような角度で組み合わされても、前記リード板の立ち上がり部が、前記軸芯の下端の切り欠きの前面を塞ぐことのないようにして、ガスの流路を確実に形成するようにしていることを特徴とする。また、前記切り欠きを前記軸芯の下端の円周上の均等な位置に設けたこと、更に、前記切り欠きの弧の合計長が、前記軸芯の下端の円周の50であることを特徴とする。本発明によれば、過充電等の異常により、電池容器内のガスが高圧となった時に、電池容器内の底部、捲回電極群の下部の囲まれた空間内の高圧ガスを、確実に分散することができるので、捲回式電池の安全性を高めることができる。また、リード板の立ち上がり部の数と、軸芯の下端の切り欠きの数を、異なる数としたので、リード板と軸芯をどのような角度で組み合わせても、ガスの流路を確実に形成するところから、組立時に両者の角度関係を規定する必要がなく、製造効率を向上する。特に、軸芯の負極側先端に設けた切り欠きの数が2つ、リード板の有する立ち上がり部の数が3つの組合せでは、より十分な隙間が確保できる。また、切り欠きを軸芯の下端の円周上の均等な位置に設けたこと、更に、切り欠きの弧の合計長が、軸芯の下端の円周の50であることから、軸心下端の必要な強度を確保することができるので、製品の信頼性を向上する。本発明が適用可能な捲回式電池の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。[実施例1]図1は、本発明に係る捲回式電池の実施例1としての円筒形非水電解液電池の縦断面を示すものであり、以下、この電池の構成を説明する。円筒型非水電解液電池50は、円筒状でステンレス製の有底の電池容器10内に、正極板1と負極板2とを、リチウムイオンが通過可能な微小孔を多数有する厚さ25μm程度のセパレータ3を介して、中空円筒状の軸芯4を捲回中心として、渦巻き状に捲回した捲回電極群以下電極群という。15を備えている。図2に示すように、正極板1は、厚さ15μm程度のアルミニウム箔の両面に所定幅でスラリを塗布し、これを乾燥、プレスして合剤層1Bを形成した後、アルミニウム箔の一部を切り欠いて、正極リード片1Aを形成したものである。ここで用いるスラリは、正極活物質のリチウム遷移金属複合酸化物に、導電剤及び結着剤を加えて混練し、これに有機分散溶媒を添加して混練したものである。一方、負極板2は、厚さ10μm程度の圧延銅箔の両面に所定幅でスラリを塗布し、乾燥、プレスして合剤層2Bを形成した後、銅箔の一部を切り欠いて、負極リード片2Aを形成する。ここで用いるスラリは、負極活物質の非晶質炭素に結着剤を加えて混練し、これに有機分散溶媒を添加して混練したものである。図1に示すように、電極群15の上部には正極集電リング5が配置され、この正極集電リング5は、その周縁に、上部方向に曲がる円環状の立ち上がり部26を有する。立ち上がり部26の周縁外周には、正極板1から導出された正極リード片1Aが変形集合されて、超音波溶接により接続固定される。固定後、立ち上がり部26からはみ出した余剰分の正極リード片1Aは切断する。正極集電リング5は、そのスリーブが軸芯4の上端部内径に挿入されて、軸芯4に固定されている。正極集電リング5には、予め複数枚のアルミニウム製のリボンを重ね合わせて構成した正極リード板8正極集電部材の一部の一端を溶接し、正極リード板8の他端は、電池容器10を封口するための封口電池蓋群20の下面に溶接される。図1に示した円筒型非水電解液電池50は、電池容器10の上部開口に、絶縁性のガスケット12を介して、電池蓋としての封口電池蓋群20を備えて、これらに、かしめを施して封口した電池容器を構成している。そして、封口電池蓋群20は、正極集電リング5に対向する位置に配置されたアルミニウム合金製の上蓋ケース22と、その上部に配置されて外部出力端子として電池外部へ露出する上蓋キャップ21と、彫り込み等のある脆弱部を有する安全弁23と、上蓋ケース22にリング状に当接して安全弁23を下側から押さえる弁押さえ24とから、一体に構成されている。ここで、安全弁23は、電池内圧が所定圧となると、その脆弱部が開裂して内圧を外部に開放する。電池内部で発生したガスを外部に排出するために、安全弁23の脆弱部の中央部の直下となる上蓋ケース22の中央部には大きな中央開口を、正極集電リング5には複数のリング開口を、上蓋キャップ21には複数のキャップ開口を、それぞれ形成する。一方、電極群15の下部では、電池容器10の底部方向へ曲がる立ち下がり部27を周縁に有する円環状の負極集電リング6を配置し、この立ち下がり部27の周縁外周に、負極板2から導出された負極リード片2Aを変形集合して、超音波溶接により接続固定する。固定後、立ち下り部27からはみ出した余剰分の負極リード片2Aは切断する。軸芯4の下端部には、2箇所の切り欠き4Aを設けた爪状部4Bが設けられており、この爪状部4Bを負極集電リング6の内径に挿入して、負極集電リング6を軸芯4の下部に固定している。負極集電リング6は、断面逆ハット状の負極リード板9のフランジ部円周状平面部に溶接されており、負極リード板9の逆ハット状の下側の先端部は電池容器10の底部に溶接されている。負極リード板9は、図3に示すように、3箇所の立ち上がり部9Aを備えており、これを、図4に示す2箇所の切り欠き4Aを備えた軸芯4の爪状部4Bと組み合わせると、図5に示すように、ガスが立ち上がり部9Aの間から切り欠き4Aを通り抜けることが可能となる十分な隙間が形成される。この隙間は、軸芯4と負極リード板9の組み合わせる角度が変わっても、すべての切り欠き4Aが塞がれることはなく、ガスが通り抜ける通路を確実に形成することができる。円筒型非水電解液電池50の容器10内には、図示しない非水電解液が注液されており、電極群15を浸潤している。非水電解液には、例えば、エチレンカーボネートECとジメチルカーボネートDECとの混合有機溶媒中に6フッ化リン酸リチウムLiPF6を1モル/リットルの割合で溶解したものを用いる。次に、図1に示した円筒型非水電解液電池50の組立手順について説明する。まず、セパレータ3の捲回開始端部を軸芯4に接着剤で固定し、正極板1と負極板2とを、これらが直接接触しないようにセパレータ3を介して、渦巻き状に捲回して電極群15を作製する。このとき、正極リード片1A及び負極リード片2Aは、電極群15の両端面に互いに反対の向きとなるように配置する。その後、正極集電リング5及び負極集電リング6を、それぞれ軸芯4の両端部に固定し、正極リード片1A及び負極リード片2Aを変形させて、正極集電リングの立ち上がり部26又は負極集電リングの立ち下がり部27の周縁外周に集合して、ここに超音波溶接により固定する。次に、電極群15と電池容器10とが直接接触しないように、例えば、基材がポリイミドでその片面にヘキサメタアクリレートからなる粘着剤を塗布した図示しない粘着テープを用いて、電極群15の外周を少なくとも1周以上に亘って巻いた後、正極及び集電リングを付けた電極群15を、負極集電リング6が底部側となるように電池容器10に挿入し、予め負極集電リング6に溶接しておいた負極リード板9を電池容器10に溶接する。その際、負極集電リング6と電池容器10の底面との間に負極集電リングスペーサ11を配置する。次いで、非水電解液を電池容器10内に所定量注液した後、ガスケット12を介して封口電池蓋群20と電池容器10とに、かしめを施して固定することによって、円筒型非水電解液電池50を組み立てる。そして、円筒型非水電解液電池50に、初充電を行い、電池としての機能を付与することによって、円筒型非水電解液電池50の製造が完成する。[実施例2]次に、本発明に係る捲回式電池の実施例2について説明する。実施例2は、実施例1と同様に、円筒形非水電解液電池であるが、図6に示すように負極リード板9が2箇所の立ち上がり部9Aを備えるので、図7に示すように軸芯4の下端部に3箇所設けた切り欠き4Aと組み合わせることにより、図8に示すようにガスの通り抜けの可能な隙間を形成する。この隙間は、軸芯4と負極リード板9の組み合わせる角度が変わっても、全ての切り欠き4Aが負極リード板9の立ち上がり部9Aにより塞がれることはなく、ガスの通り抜ける通路を確実に形成することができる。上記の構成を除いて、実施例2の円筒形非水電解液電池の構成と組立手順は、実施例1と同じである。実施例2においても、実施例1と同様の効果を得ることができる。[実施例3]さらに、本発明に係る捲回式電池の実施例3について説明する。実施例3は、実施例1及び2と同様に、円筒形非水電解液電池であるが、図9に示すように負極リード板9が4箇所の立ち上がり部9Aを備えるので、軸芯4の下端部に3箇所設けた切り欠き4Aと組み合わせることにより、図10に示すようにガスの通り抜けの可能な隙間を形成する。この隙間は、軸芯4と負極リード板9の組み合わせる角度が変わっても、全ての切り欠き4Aが負極リード板9の立ち上がり部9Aにより塞がれることはなく、ガスの通り抜ける通路を確実に形成することができる。上記の構成を除いて、実施例3の円筒形非水電解液電池の構成と組立手順は、実施例1又は2と同じである。実施例3においても、実施例1又は2と同様の効果を得ることができる。[実施例4]さらに、本発明に係る捲回式電池の実施例4について説明する。実施例4は、実施例1、2及び3と同様に、円筒形非水電解液電池であるが、負極リード板9が、実施例2と同様に2箇所の立ち上がり部9Aを備え、軸芯4は、その下端部に4箇所の切り欠き4Aを有している。それゆえ、これらを組み合わせることにより、図11に示すようにガスの通り抜けの可能な隙間を形成する。この隙間は、軸芯4と負極リード板9の組み合わせる角度が変わっても、全ての切り欠き4Aが負極リード板9の立ち上がり部9Aにより塞がれることはなく、ガスの通り抜ける通路を確実に形成することができる。上記の構成を除いて、実施例4の円筒形非水電解液電池の構成と組立手順は、実施例1、2又は3と同じである。実施例4においても、実施例1、2又は3と同様の効果を得ることができる。以上のとおり、軸芯4の下端部に設けた切欠きの数は、4が上限とされることはなく、5以上としてもよいが、負極集電リングと嵌め合わせる上で十分な強度を有するように、切欠き4Aを円周上に均等な位置に配置し、各切欠き4Aと各爪状部4Bの弧の長さを同じとして、全周の50が開口部となるように設計することが好ましい。また、上記の実施例では、いずれも電池群の上側に正極集電リングを、下側に負極としたが、正極と負極の位置を反対にしてもよい。