少なくとも1つのそれぞれの作業ステップを実行するためのそれぞれのワークステーション14が配置される複数の作業エリア12と、製造される製品が少なくとも1つの所定の経路で前記ワークステーション14の間を移送するための少なくとも1つの移送システム22とを有する製造プラント10の運転方法であって、前記ワークステーション14の配置、前記それぞれのワークステーション14で実行可能な前記作業ステップ、及び少なくとも1つの所定経路は、目標生産量に関連する所定の判断基準に基づいて選択され、少なくとも1つの判断基準の変更に適応される方法。実質的に同一のモジュールとして形成されたワークステーション14が使用されることを特徴とする請求項1に記載の方法。各ワークステーション14に少なくとも1つの可動式ロボット18が備えられることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の方法。ワークステーション14にロボット18を新たに備える場合、及び/又は前記ワークステーション14をロボット18で交代する場合、及び/又は前記ワークステーション14で実行される前記作業ステップを変更する場合は、前記ロボット18のプログラムが変更されることを特徴とする請求項3に記載の方法。各ワークステーション14で複数の作業ステップが実行されることを特徴とする請求項1~請求項4のいずれか一項に記載の方法。製造される製品の量に応じて選択される数のワークステーション14において、前記同じ作業ステップが並行して実行されることを特徴とする請求項1~請求項5のいずれか一項に記載の方法。製造される製品の量と数とに応じて選択される数のワークステーション14において、異なる製品バリエーション用の同じ作業ステップが並行して実行されることを特徴とする請求項1~請求項6のいずれか一項に記載の方法。並行して動作する前記ワークステーション14の前記製品が、前記移送システム22によって単一のワークステーション14に再移送されて再加工されることを特徴とする請求項6又は請求項7に記載の方法。生産需要が増大する場合、ワークステーション14が配置される、所定数の空いている作業エリア12が確保されることを特徴とする請求項1~請求項8のいずれか一項に記載の方法。本発明の課題は、異なる要求生産量に製造プラントをフレキシブルに適応させることができる、冒頭に記載の方法を提供することにある。上記の課題は、請求項1の特徴を有する方法によって解決される。この方法は、それぞれのワークステーションがそれぞれの作業ステップを少なくとも1つ実行するように配置された複数の作業エリアを有する製造プラントを運転する役割を果たす。このような製造プラントは更に、製造される製品を少なくとも1つの所定の経路でワークステーション間で移送するための少なくとも1つの移送システムを含んでいる。その際、ワークステーションの配置、それぞれのワークステーションで実行可能な作業ステップ、及び少なくとも1つの所定経路は、目標生産量に関連する所定の判断基準に基づいて選択され、少なくとも1つの判断基準の変更に適応される。製造プラントを運転するための先行技術による公知の方法とは異なり、本発明による方法では、製造プラントの運転をそのつどの実際の生産需要にフレキシブルに適応させることが可能である。変化する要求生産量に応じて、ワークステーションの配置と数、実行される作業ステップ、及び移送システムによるワークステーション相互の連絡を日毎に適応させることができる。それを可能にするため、製造プラントのコンポーネントは好適には全て可動式に設計されているため、新規の配置及び移送路を短時間で作り出すことができる。その際、迅速に再構成できる可動式の軽量ロボットを投入することが適切である。移送システムとして特に、例えば自動ナビ操縦の、又は外部で設定される、例えば床に敷設された軌道を辿る無人産業用搬送車が適している。これによって、例えば新たな命令を単に与えることによって製造プラント内の移送経路を迅速に適応させることができる。このように全体として、プラントを極めて迅速に、大規模な改造を行う必要なく、変化する必要個数又はバリエーションの需要に適応させることができる特にフレキシブルな製造プラントの運転方法となる。好適には、この方法の範囲内で、実質的に同一のモジュールとして形成されたワークステーションが使用される。このようなモジュールは、ハードウエアに関して互いに対応する組み立て用ロボットでよい。そのつどの実際の生産需要に応じて、このロボットにはそのつど実現されるプログラミングがなされる。生産需要へのフレキシブルな適応と共に、このようなモジュールの使用は、拡張されたステーションの特に迅速な交換に利用できる。更にモジュールをより複雑に構成して、それぞれ複数の工作機械、収納棚、ロボットなどを含むようにすることができる。このような複雑なモジュールでは、そのつど複数の作業ステップを実行することができる。例えば、製造予定の製品の各バリエーション用に独自のこのようなモジュールを備え、又は特に大量の個数を製造する必要がある場合は、同じバリエーション用に複数のモジュールを据え付けることができる。その場合は好適には、特に高い製品生産力を可能にするため、このようなモジュールは並行して動作する。並行して動作するこのようなワークステーションの製品は、移送システムによって単一のワークステーションに再移送され、そこで再加工されることができる。製造プラントでの商品の流れのこのような分岐化と並行化によって、製造プラントの運転を実際の要求生産量にフレキシブルに適応させることができる。更に、生産需要が増大した場合にワークステーションが配置される、所定数の空いている作業エリアを確保することが適切である。このような予備の作業エリアに更に別のワークステーションを追加することによって、個々のワークステーションの過負荷が補償され、又は必要に応じて個数を増加することができる。したがって全体として、移送経路のフレキシビリティによって、複数の製品を並列に接続されたワークステーションで複数の製品を並行して加工できることによって、及び移送経路を分岐し再統合できることによって、公知の固定的に設置された製造プラントに匹敵するサイクルタイムを有し、同時により短時間で新たな需要に適応させることができる方法となる。本発明による方法を用いて、必要な搬送技術を含めて従来の複雑な組み立てラインが使用される組み立て作業を、一人又は二人の人員又は組み立て用ロボットで操作される、理想的な場合は1つだけの組み立て卓からなるワークステーションで行うことが可能になる。このようにして、組み立てタスクには明らかにより狭いスペースしか必要なくなる。更に、固定的に設置される搬送技術の必要性は絶対的に必要な最小限まで低下し、その投資コストは大幅に低減する。以下に図面を参照して本発明及びその実施形態をより詳細に説明する。全体的に10で示される自動車ギヤを製造する製造プラントは、それぞれのワークステーション14が配置される複数の作業エリアを含んでいる。ワークステーション14は、それぞれ軽量ロボット18が配備された複数の作業卓16、及び複数のプレス機20、又はそのつどの生産課題に必要な工作機械を含んでいる。更に、ワークステーションは部品用の収納棚又は貯蔵容器を含むことができる。商品をワークステーション14間で移送するため、自走式、自動操縦の産業用搬送車22が備えられる。固定的に設置された複数のロボット26を有する更なるワークステーション24は部品供給の役割を果たす。人員とロボットとの並行的な作業を可能にするため、この実施形態ではロボット18、26は概略的に示してレーザーコーン28によって遮蔽されている。人員がレーザーコーン28のエリア内に移動すると、ロボット18、26は人員を保護するために自動的に停止する。レーザーコーンの代わりに、ロボット18、26どうしの、ワークステーションの別の要素との、及び特に作業員との衝突を回避できる力/モーメントセンサを使用するロボット18、26を投入することもできる。軽量ロボット18も卓16も様々な作業エリア12に自由に配置できる。したがってワークステーション14は、要求生産量、例えば製造する商品の個数又はバリエーション数に応じて問題なく再構成できる。それは、スペース内でのワークステーションの配置、及びそれぞれのワークステーション14で実施される作業タスクに関連する再構成である。ワークステーション14の作業タスクが変更されると、軽量ロボット18を問題なく再プログラミングすることができる。製造プラント10の過負荷を補償するため、空いた作業エリア12を確保し、生産需要が高まるとそこに新たなワークステーション14を構築することができる。固定的な移送システムを使用しないため、ワークステーション14が作業ステップを実行する手順も自由に適応させることができる。その上、自走式搬送車22を再プログラミングすることによって、ワークステーション14間の搬送経路も自由に設定することができる。ワークステーション14は、同一の、又は異なる生産量を達成することができる。その2つの例が図2及び3に示されている。図2の配置では、第1のグループ30の3つのワークステーション14が部品の第1のバリエーションを製造する。それと並行して、第2のグループ32の2つのワークステーション14が部品の第2のバリエーションを製造する。グループ30及び32のワークステーション14の製品は次いで、移送システムによってまとめられ、一緒に最終組み立てステップへと送られる。並行した処理によって特に高い生産力が達成される。同時に、製造は新たなグループ34のワークステーション14を追加することによって、問題なく迅速に変更された要件に適応させることができる。例えば、更なるグループ34、又は補足的なグループ図示せずを追加することによって、製造予定の部品の更なるバリエーションを製造工程に組み込むことができる。その際、製造を変更なく行うことができるグループ30、32の既存のワークステーションのいかなる変更も行う必要はない。生産個数を増加するため、既存のバリエーションを製造するワークステーション14を追加することも可能である。図4に示される更なる実施形態では、ワークステーション14は、図4に示されるように、付属の収納棚又は貯蔵容器を備える単一の作業卓16だけからなっている。このワークステーションは1つ又は複数の組み立て用ロボット18又は人員によって操作可能である。理想的な場合は、このような個々の作業卓16が完全な組み立てラインにとって代わるので、図4に例示的に示されるように組み立て用の大きな空きスペースが生み出される。更に、組み立てラインを個々の作業卓16に縮小することによって、高価でアンフレキシブルな、固定的に設置される搬送技術をなくすることができる。好適には、全てのワークステーション14は、そこで行われる作業が軽量ロボット18によっても人員によっても実施可能であるように設計される。例えば特定のバリエーションで極めて少数の個数が製造される場合は、このバリエーションを製造するためのワークステーション14はロボットの代わりに人員により製造するように切り替えることができ、一方、大量の個数はロボットだけで製造される。新たなバリエーションへの製造の適応化は個々のワークステーションの変更によって問題なく可能であるため、この生産需要も上記の方法によって簡単に満たすことができる。製造プラント10の全てのコンポーネントが可動式であることによって、製造プラントを日毎に、又はより迅速に実際の需要に適応させることができ、そのため先行技術から知られている固定的に設置された製造プラントよりも大幅に高いフレキシビリティをこの製造プラントに与える。