"コロイダルシリカA、親水性有機溶剤B、3~8価の多価アルコールC、塩基性化合物D並びに水を含有してなる液晶配向膜の剥離液。A乃至D及び水の合計重量に基づき、Aを0.1~1.0重量、Bを20.0~40.0重量、Cを3.0~20.0重量、Dを1.0~30.0重量及び水を25.0~40.0重量含有する請求項1記載の剥離液。塩基性化合物Dが、塩基性無機化合物D-1及びアルカノールアミンD-2である請求項1又は2に記載の剥離液。本発明の目的は、液晶配向膜の剥離性に優れ、かつアルミ配線等の金属に対する非腐蝕性に優れた液晶配向膜の剥離液を提供することである。本発明者らは上記の剥離液を得るべく鋭意検討した結果、上記問題点を解決できることを見いだし、本発明に到達した。すなわち、本発明は、コロイダルシリカA、親水性有機溶剤B、3~8価の多価アルコールC、塩基性化合物D並びに水を含有してなる液晶配向膜の剥離液に関するものである。本発明の剥離液は、金属の非腐蝕性に優れているため、例えば液晶パネル用ガラス基板のアルミ配線やカラーフィルター部材にダメージを与えずに溶剤留去後及び完全焼成した配向膜を短時間に剥離洗浄できる。また、本発明の剥離液は、高温安定性に優れており、高温下での保管した場合も長期間剥離性能を維持することができる。以下、本発明の液晶配向膜の剥離液を詳細に説明する。本発明におけるコロイダルシリカAは、シリカ微粒子を溶媒に分散した分散液である。シリカ微粒子の平均粒子径としては、5~200nm程度であり、10nm以下であることが望ましい。溶媒としては水、メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコールなどのアルコール類;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類;酢酸エチルなどのエステル類;ジイソプロピルエーテルなどのエーテル類、及びこれらの混合物などが挙げられる。このようなコロイダルシリカとしては、市販品では、例えばスノーテックスシリーズ日産化学工業社製、オスカル触媒化学工業社製などが挙げられる。本発明における親水性有機溶剤Bは、20°Cにおいて水100g中に10g以上、好ましくは20g以上溶解する有機溶剤である。具体的には、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル類B-1;エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコールなどのグリコール類B-2;ジメチルスルホキシド、スルホラン等のスルホキシド類B-3;N-メチル-2-ピロリドン等のピロリドン類B-4;γ-ブチロラクトン等のラクトン類B-5;テトラヒドロフラン等の環状エーテル類B-6が挙げられる。これらのうち、好ましいのは、剥離性の観点からグリコールエーテル類B-1、スルホキシド類B-3、ピロリドン類B-4である。また、これらのうちの2種以上を併用してもよい。本発明における3~8価の多価アルコールCとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ペンタグリセリン、ペンタエリスリトール及びソルビトール等の脂肪族3~8価アルコールスルホキシド類C-1;トリスフェノールPA等の芳香族3~6価アルコールC-2;グルコース、ショ糖、キシリトール及びシュークロース等の単糖類C-3;3~8個の水酸基を有する合成ポリマーC-4等が挙げられる。これらのうちで金属非腐食性とリンス性の観点から好ましいものは、グリセリン、ジグリセリンおよびキシリトールである。本発明における塩基性化合物Dとしては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、リン酸三ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、アンモニア、ヒドロキシルアミン等の塩基性無機化合物D-1、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、プロパノールアミン等のアルカノールアミンD-2;テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、トリブチルメチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルヒドロキシエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエタノールアンモニウムヒドロキシド、メチルトリエタノールアンモニウムヒドロキシド等の4級アンモニウムヒドロキシドD-3、エチルアミン、n-プロピルアミン、n-ブチルアミン、1,3-ジアミノプロパン等の1級アミンD-4;ジエチルアミン、ジ-n-プロピルアミン、ジ-n-ブチルアミン、4,4’-ジアミノジフェニルアミン等の2級アミンD-5;n,n-ジメチルエチルアミン、n,n-ジエチルメチルアミン、トリエチルアミン等の3級アミンD-6;ビスジアルキルアミノイミン等のイミンD-7;ホルムアミド、アセトアミド等のアミドD-8;ピロール、ピロリジン、ピロリドン、ピリジン、モルホリン、ピラジン、ピペリジン、オキサゾール、チアゾール等の3~5個の炭素原子を含む環骨格に、窒素原子、酸素原子及び硫黄原子から選ばれたヘテロ原子を1個以上有する塩基性複素環化合物D-9;等の塩基性有機化合物が挙げられる。これらの塩基性化合物は単独で又は2種以上を混合して用いることができるが、剥離性及び金属非腐食性の観点から好ましいのは、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の塩基性無機化合物D-1と、アルカノールアミンD-2の併用である。本発明の剥離液は水を含有しており、水としては、水道水、工業用水、地下水、蒸留水、イオン交換水、超純水など特に限定はないが、好ましくはイオン交換水、超純水である。本発明の剥離液におけるコロイダルシリカA、親水性有機溶媒B、3~8価の多価アルコールC、塩基性化合物D及び水の含有量は、剥離性と金属非腐蝕性の観点から、A、B、C、D及び水の合計重量に基づき、Aは好ましくは0.1~1.0重量、さらに好ましくは0.2~0.6以下、特に限定しない限りは重量を表すであり、Bは好ましくは20.0~40.0、さらに好ましくは25.0~35.0であり、Cは好ましくは3.0~20.0、さらに好ましくは5.0~17.0であり、Dは好ましくは1.0~30.0、さらに好ましくは15.0~25.0である。DとしてD-1とD-2を併用する場合、D-1は好ましくは0.5~20.0、D-2は好ましくは0.5~10.0である。水は、好ましくは25.0~50.0、さらに好ましくは30.0~47.0である。A、B、C、D及び水の含有量が上記の範囲内であれば配向膜剥離性がさらに良好になる傾向がみられ、金属を腐食する傾向がさらに少なくなる。本発明の剥離液は、A、B、C、D、及び水を用いる以外に、さらに必要により界面活性剤その他の添加剤を含有してもよい。界面活性剤としては、非イオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤及びこれらの混合物が挙げられる。これらの中では、剥離性と金属非腐蝕性の観点から好ましいのは非イオン界面活性剤及びアニオン界面活性剤であり、更に好ましいのは非イオン界面活性剤である。界面活性剤の含有量は、剥離液の全重量に基づいて、通常30以下、好ましくは1~20である。その他の添加剤としては、防錆剤、酸化防止剤、還元剤、金属イオン封鎖剤等が挙げられる。その他の添加剤の含有量は、剥離液の全重量に基づいて、防錆剤は通常20以下、好ましくは0.5~10、酸化防止剤は通常5以下、好ましくは0.1~1、還元剤は通常2以下、好ましくは0.01~1、金属イオン封鎖剤は通常20以下、好ましくは0.5~10である。本発明の剥離液のpH剥離液の10倍水稀釈液を測定は通常10~14、剥離性及び金属非腐蝕性の観点から、好ましくは10.5~13.5である。本発明の剥離液の使用方法を以下に例示する。ただし、本発明はこの例に限定されるものではない。まず、配向膜が形成された基板ガラス等の基板を用意する。上記配向膜の材料としては、例えば、ポリイミド樹脂、カップリング剤、エチレングリコールモノブチルエーテル及びN-メチル-2-ピロリドンNMPを主成分とするポリイミド配向膜材料等のポリイミド系材料であってよい。次に、この基板の液晶配向膜を本発明の剥離液中に、例えば室温~80°C、1~10分間浸せきする。このとき、必要により剥離液を攪拌するか、又は基板を振動してもよい。または、本発明の剥離液を配向膜が形成された基板にシャワーやスプレー等で吹き付けることもできる。この際、ブラシ洗浄を併用することにより、液晶配向膜除去性を向上させることもできる。液晶配向膜を溶解又は剥離した後、好ましくは純水で、溶解した液晶配向膜を含む剥離液を洗浄除去し、液晶配向膜を基板上から除去する。その後、エアナイフ等で、基板上の液体を吹き飛ばし、基板を乾燥させる。<実施例>以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、以下において部は重量部を示す。実施例1~7、比較例1~2表1に記載の部数の各成分を、300mlのビーカー中で室温で十分に撹拌混合して実施例および比較例の剥離液を作製した。得られた剥離液の評価試験方法を以下に示し、評価結果を表1に示す。1.配向膜剥離性ガラス基板50×25mm、厚さ0.75mmの上に配向膜用ポリイミド樹脂日産化学社製ポリイミドSE-5291、ポリイミドSE-4811を膜厚50μmでガラス基板に均一に塗布し、80°Cで焼き付ける作業を3回繰り返し溶剤を乾燥除去した。この様にして作成した、ポリイミド膜が密着したガラス基板を試験用基板とした。試験用基板を30mlの剥離液25°Cに基板半分を5分間浸漬後、イオン交換水で30秒間流水リンスし、窒素ブローして基板を乾燥した。剥離処理したものを顕微鏡で観察して配向膜剥離性を次の5段階で評価した。<評価基準>5:ガラス基板面に配向膜が全くなし。4:ガラス基板面に配向膜が痕跡程度残っている。3:ガラス基板面の一部に配向膜が少し残っている。2:ガラス基板面の大部分に配向膜が残っている。1:ガラス基板全面に配向膜が残っている。2.非腐蝕性アルミ薄膜膜厚0.03μmが密着したガラス基板試験片25×25mm、厚さ0.75mmを100mlの剥離液50°Cに10分間浸漬。その後、イオン交換水で30秒間流水リンスを行い、窒素ブローして基板を乾燥した。試験片を顕微鏡で観察してアルミ薄膜の腐食度合を3段階評価した。<評価基準>3:アルミ薄膜の腐食全くなし。2:アルミ薄膜の腐食が僅かに確認される。1:アルミ薄膜が全体的に腐食している。3.剥離液安定性各実施例の剥離液30mlをガラス製の密閉容器に入れ、60°Cの恒温槽中、-5°Cの恒温槽で一ヶ月間保管した。この保管条件においても、剥離液は分離など外観上の変化はなく、上記方法にて配向膜剥離試験や腐食試験を実施しても性能に変化は見られなかった。表1に示されるように、本発明の剥離液実施例1~7は、5分間で熱硬化後配向ポリイミド膜が剥離でき、しかも金属へのダメージ腐食が見られない。また、液安定性に優れており、高温下や低温下で長期保存した場合でも配向膜剥離性を維持することができる。"