"少なくとも8つの層[層A~H]が基材上に存在し、SiO2層=層Aが基材の表面に直接配置されていることを特徴とする、コーティングされた薄片状基材をベースとする顔料。屈折率n≧1.8を有する少なくとも6つの層が基材上に配置されていることを特徴とする、請求項1に記載の顔料。ASiO2を有する層、B屈折率n≧1.8を有する無色コーティング、C屈折率n≧1.8を有する無色コーティング層Cは、層Bと化学的に同一でない、D屈折率n≧1.8を有する着色コーティング、E屈折率n<1.8を有する無色コーティング、F屈折率n≧1.8を有する無色コーティング、G屈折率n≧1.8を有する無色コーティング層Gは、層Fと化学的に同一でない、H屈折率n≧1.8を有する着色コーティングおよび場合によりI外側保護層が基材上に配置されていることを特徴とする、請求項1または2に記載の顔料。ASiO2を有する層、A1屈折率n<1.8を有する無色コーティング、B屈折率n≧1.8を有する無色コーティング、C屈折率n≧1.8を有する無色コーティング層Cは、層Bと化学的に同一でない、D屈折率n≧1.8を有する着色コーティング、E屈折率n<1.8を有する無色コーティング、F屈折率n≧1.8を有する無色コーティング、G屈折率n≧1.8を有する無色コーティング層Gは、層Fと化学的に同一でない、H屈折率n≧1.8を有する着色コーティングおよび場合によりI外側保護層が基材上に配置されていることを特徴とする、請求項1から3の1項または複数項に記載の顔料。薄片状基材が、天然および/もしくは合成雲母、タルク、カオリン、薄片状の酸化鉄もしくは酸化アルミニウム、ガラス薄片、SiO2薄片、TiO2薄片、グラファイト薄片、合成支持体不含薄片、窒化チタン、ケイ化チタン、液晶ポリマーLCP、ホログラフィック顔料、BiOClまたは薄片状混合酸化物、またはこれらの混合物であることを特徴とする、請求項1から4の1項または複数項に記載の顔料。薄片状基材が、ガラス薄片、天然もしくは合成雲母薄片または酸化アルミニウム薄片であることを特徴とする、請求項1から5の1項または複数項に記載の顔料。薄片状基材が、ガラス薄片であることを特徴とする、請求項1から6の1項または複数項に記載の顔料。ガラス薄片が、窓ガラス、ホウケイ酸カルシウムアルミニウムガラス、Aガラス、Cガラス、Eガラス、ECRガラス、Duran登録商標ガラスまたは実験機器ガラスからなることを特徴とする、請求項1から7の1項または複数項に記載の顔料。層Aに、カーボンブラック粒子、金属粒子および/または着色顔料がドープされていることを特徴とする、請求項1から8の1項または複数項に記載の顔料。層AからHが酸化物からなることを特徴とする、請求項1から9の1項または複数項に記載の顔料。酸化物が、群Al2O3、TiO2、ZrO2、SnO2、ZnO、Ce2O3、Fe2O3、Fe3O4、Cr2O3、CoO、Co3O4、SiO2、VO2、V2O3、NiO、亜酸化チタン、またはこれらの混合物から選択されることを特徴とする、請求項1から10の1項または複数項に記載の顔料。光、温度および耐候性を増大させるために、外側保護層Iを有することを特徴とする、請求項1から11の1項または複数項に記載の顔料。請求項1から12の1項または複数項に記載の顔料の製造方法であって、基材のコーティングが、水性媒体中での金属塩の加水分解的分解により湿式化学法によって、または気相コーティングにより流動床反応器において行われることを特徴とする、方法。塗料、表面コーティング、自動車塗料、粉末コーティング、印刷インク、セキュリティ印刷インク、プラスチック、セラミック材料、ガラス、紙における、電子写真印刷プロセス用トナーにおける、種子における、温室シーティングおよび防水シートにおける、紙およびプラスチックのレーザーマーキングにおける吸収剤としての、化粧品配合物における、水、有機および/または水性溶媒との顔料ペーストの調製のための、顔料組成物および乾燥調製物の調製のための、食物の原料着色のための、食品および薬品のコーティングの着色のための、ならびに有価文書における、請求項1から13の1項または複数項に記載の顔料の使用。請求項1から14の1項または複数項に記載の顔料を含む配合物。請求項1から13の1項または複数項に記載の顔料と、吸収剤、収斂剤、抗菌物質、抗酸化剤、制汗剤、消泡剤、フケ防止活性化合物、静電気防止剤、バインダー、生物系添加剤、脱色剤、キレート剤、防臭剤、皮膚軟化剤、乳化剤、エマルジョン安定剤、染料、保湿剤、膜形成剤、充填剤、香水、フレーバー、防虫剤、防腐剤、腐食防止剤、化粧用油、溶媒、酸化剤、植物性構成成分、緩衝物質、還元剤、界面活性剤、プロペラントガス、不透明剤、UVフィルタもしくはUV吸収剤、変性剤、粘度調節剤、香料およびビタミンからなる群から選択される少なくとも1種の構成成分とを含む、請求項15に記載の配合物。しかし、従来技術から公知の多層顔料は、一般に不透明さが十分でないという不都合を有する。したがって、本発明の目的は、上記不都合を有さない多層顔料を提供することである。驚くべきことに、従来技術による多層顔料と比較して、色の特性に関してだけでなく、適用特性、特に、高い反射率と共に比較的高い隠蔽力に関しても著しく改善された特性を示す、薄片状基材をベースとする多層顔料が見出された。これは、基材上に少なくとも6つの高屈折率層を含む内部構造化によって達成された。したがって、本発明は、基材上に少なくとも8つの層[層A~H]を有するマルチコーティングされた薄片状基材をベースとする多層顔料であって、SiO2層=層Aが基材の表面に直接配置されている、多層顔料に関する。本発明による多層顔料は、-有意に増大した輝度、これによる高い反射率、-より高い光沢、-非常に良好な皮膚接着能、-より高い隠蔽力によって、従来技術からの多層顔料に対して区別される。本発明による顔料は、その光学特性、例えば光沢および色の濃さに関してだけでなく、その適用特性、例えば、機械的安定性および光安定性などに関しても、従来技術による多層顔料よりも著しく優れている。本発明は、本発明による顔料の、塗料、表面コーティングにおける、特に自動車塗料、粉末コーティング、印刷インク、セキュリティ印刷インク、プラスチック、セラミック材料、ガラス、紙における、電子写真印刷プロセス用のトナーにおける、種子における、温室シーティングおよび防水シートにおける、紙およびプラスチックのレーザーマーキングにおける吸収剤としての、ならびに化粧品配合物における使用に関する。また、本発明による顔料は、さらに、水、有機および/または水性溶媒による顔料ペーストの調製、顔料組成物ならびに乾燥調製物、例えば、顆粒、チップ、ペレット、ブリケットなどの調製にも好適である。乾燥調製物は、印刷インク用に、および化粧品において特に好適である。本発明による顔料に好適なベース基材は、無色または選択的もしくは非選択的に吸収性の薄片状基材である。好適な基材は、特に、天然および/もしくは合成雲母、タルク、カオリンのようなフィロシリケート;薄片状の酸化鉄もしくは酸化アルミニウム、ガラス薄片、SiO2薄片、TiO2薄片、グラファイト薄片、合成支持体不含薄片、窒化チタン、ケイ化チタン、液晶ポリマーLCP、ホログラフィック顔料、BiOClおよび薄片状の混合酸化物、またはこれらの混合物である。特に好ましい基材は、ガラス薄片、天然もしくは合成雲母薄片およびAl2O3薄片である。特に平滑な表面および非常に高い反射能から、ガラス薄片が特に好ましい。好適なガラスは、当業者に公知の全てのガラス、例えばシリケートガラス、例えばソーダライムガラス、ボロシリケートガラス、アルミノシリケートガラス、鉛クリスタルガラス、E、A、CまたはECRガラス、Duranガラス、窓ガラス、理化学用ガラスなどである。このタイプのガラスは、砂、石灰、クレイ、ホウ素化合物、カリ、ソーダなどから製造され、成形された状態で固められる。好適なガラス薄片は、好ましくは、C、E、ECRまたはボロシリケートガラスからなる。当然ながら、ガラス組成のみが異なる種々のガラス薄片の混合物を使用することも可能である。ホウケイ酸カルシウムアルミニウムまたはECRガラスを含む基材薄片が特に好ましい。ガラス薄片は、詳細には、無機着色剤の添加によって製造の間に着色される。好適な着色剤は、ガラスの融点において分解しない着色剤である。着色剤は、0.1~50重量、特に0.2~25重量、非常に特に好ましくは0.5~10重量の量でガラス溶融物に一般に添加される。好適な着色剤は、特に、元素Cu、Cr、Mn、FeおよびCoならびに/またはこれらの組み合わせのカチオンまたは錯陰イオンである。濃い青、緑、黄、橙または赤色は、これらのイオンの添加によって得られ得る。好適な着色剤は、さらに、TiO2または元素貴金属である。好適なガラス薄片の屈折率は、好ましくは1.45~1.80、特に1.50~1.70である。しかし、ガラス薄片の化学組成は、SiO2層層Aによるコーティングのため、さらなるコーティングおよび顔料の得られる適用特性に二次的に重要である。SiO2コーティングは、化学修飾、例えば膨潤、ガラス構成成分の浸出または侵食性の酸性コーティング溶液への溶解に対してガラス表面を保護する。ベース基材のサイズは、それ自体はさほど重要ではなく、具体的な適用に適合される。一般に、薄片状基材は、0.005μmと10μmとの間、特に0.1μmと2μmとの間の厚さを有する。他の2つの寸法のサイズは、通常1~500μm、好ましくは2~300μm、特に20~200μmである。好ましい、より小さな粒径は、さらに、1~100μm、特に5~60μm、1~15μmの範囲内の粒径である。2μm未満の平均厚さを有するガラス薄片が特に好ましい。より厚い薄片は、一般的な印刷プロセスにおいておよび要求の多い塗装仕上げにおいて一般に使用できない。ガラス薄片は、好ましくは1μm未満、特に0.9μm未満、非常に特に好ましくは0.7μm未満の平均厚さを有する。200~1000nmの厚さを有するガラス薄片が特に好ましい。ガラス薄片の直径は、好ましくは5~300μm、特に好ましくは10~300μmである。これらの寸法を有するガラス薄片は市販されている。合成雲母薄片をベースとする多層顔料は、以下の粒径分布を好ましくは有する:D10=1~40μm、好ましくは4~25μmD50=5~80μm、好ましくは8~55μmD90=10~150μm、好ましくは15~100μm。天然雲母薄片をベースとする多層顔料は、以下の粒径分布を好ましくは有する:D10=1~15μm、好ましくは1~11μmD50=3~30μm、好ましくは6~23μmD90=5~80μm、好ましくは11~47μm。ガラス薄片をベースとする多層顔料は、以下の粒径分布を好ましくは有する:D10=10~50μm、好ましくは14~33μmD50=20~100μm、好ましくは33~81μmD90=50~200μm、好ましくは79~175μm。粒径分布の特性決定は、レーザー回折によって行われる。本出願において、粒径分布は、MalvernMastersizer2000装置を用いて決定される。好ましい多層顔料は、基材上に以下の層配列を有する:ASiO2を有する層、B屈折率n≧1.8を有する無色コーティング、C屈折率n≧1.8を有する無色コーティング層Cは、層Bと化学的に同一でない、D屈折率n≧1.8を有する着色コーティング、E屈折率n<1.8を有する無色コーティング、F屈折率n≧1.8を有する無色コーティング、G屈折率n≧1.8を有する無色コーティング層Gは、層Fと化学的に同一でない、H屈折率n≧1.8を有する着色コーティングおよび場合によりI外側保護層。さらに、基材薄片上に以下の層構造を有する多層顔料が好ましい:ASiO2を有する層、A1屈折率n<1.8を有する無色コーティング、B屈折率n≧1.8を有する無色コーティング、C屈折率n≧1.8を有する無色コーティング層Cは、層Bと化学的に同一でない、D屈折率n≧1.8を有する着色コーティング、E屈折率n<1.8を有する無色コーティング、F屈折率n≧1.8を有する無色コーティング、G屈折率n≧1.8を有する無色コーティング層Gは、層Fと化学的に同一でない、H屈折率n≧1.8を有する着色コーティングおよび場合によりI外側保護層。基材上の層Aの厚さは、所望の効果に応じて広範に変化させることができる。層Aは、好ましくは3~150nm、特に5~100nm、非常に特に好ましくは10~50nmの厚さを有する。ドーピングが700°Cを超える温度で空気中または不活性ガス下に安定であるとき、SiO2層はまた、カーボンブラック粒子、無機着色顔料および/または金属粒子でドーピングされていてもよい。このときのSiO2マトリックス中のドーパントの割合は、1~30重量、好ましくは2~20重量、特に5~20重量である。低屈折率コーティングA1は、存在する場合、好ましくは、低屈折率材料、例えば、Al2O3、AlOOH、B2O3、MgF2、MgSiO3、またはこれらの化合物の混合物などからなる。層A1は、特に好ましくはAl2O3からなる。層A1は、好ましくは1~50nm、特に1~30nm、非常に特に好ましくは1~15nmの厚さを有する。高屈折率層B、C、FおよびGは、好ましくは、無色の金属酸化物、例えば、TiO2、ZrO2、SnO2、ZnOなどからなる。二酸化チタンは、ルチルまたはアナターゼ修飾で、好ましくはルチル形態で、高屈折率コーティング中に存在してよい。ルチルの調製のための方法は、例えば、US5433779、US4038099、US6626989、DE2522572C2、EP0271767B1における従来技術において記載されている。雲母薄片上へのTiO2の析出の前に、ルチル相としてTiO2を得るための添加剤として機能する薄い二酸化スズ層10nm未満が好ましくは適用される。高屈折率層の厚さは、所望の干渉色に左右される。層Bは、好ましくは1~50nm、特に1~30nm、非常に特に好ましくは1~15nmの厚さを有する。層Cは、好ましくは5~300nm、特に10~200nm、非常に特に好ましくは20~120nmの厚さを有する。層Fは、好ましくは1~50nm、特に1~30nm、非常に特に好ましくは1~15nmの厚さを有する。層Gは、好ましくは5~300nm、特に10~200nm、非常に特に好ましくは20~120nmの厚さを有する。層DおよびHは、特に、Fe2O3、Fe3O4、Cr2O3、Fe2TiO5、Ce2O3、CoO、Co3O4、VO2、V2O3、NiOからなり、さらに亜酸化チタン4未満~2の酸化状態を有する部分的に還元されたTiO2、例えば低級酸化物Ti3O5、Ti2O3~TiO、酸窒化チタン、FeOOHまたはFe2SiO4からなる、好ましくは着色金属酸化物層である。層DおよびHは、それぞれが、特にFe2O3を含む、特に好ましくは酸化鉄を含む層である。層DおよびHの層厚は、同一であっても異なっていてもよい。層Dは、好ましくは1~100nm、特に5~50nm、非常に特に好ましくは5~20nmの厚さを有する。層Hは、好ましくは1~100nm、特に5~50nm、非常に特に好ましくは5~20nmの厚さを有する。高または低屈折率の個々の層A~Hの厚さは、顔料の光学特性に重要である。層Eに好適な無色の低屈折率材料は、好ましくは金属酸化物、または対応する酸化物水和物、例えばSiO2、Al2O3、AlOOH、B2O3など、化合物、例えばMgF2、MgSiO3など、あるいは上記金属酸化物の混合物である。層Eは、好ましくは5~500nm、特に10~400nm、非常に特に好ましくは40~300nmの厚さを有する。特に好ましい干渉顔料を以下に言及する:雲母薄片天然SiO2SnO2TiO2Fe2O3SnO2TiO2Fe2O3雲母薄片合成SiO2SnO2TiO2Fe2O3SnO2TiO2Fe2O3雲母薄片天然SiO2Al2O3SnO2TiO2Fe2O3SnO2TiO2Fe2O3雲母薄片合成SiO2Al2O3SnO2TiO2Fe2O3SnO2TiO2Fe2O3ガラス薄片SiO2SnO2TiO2Fe2O3SnO2TiO2Fe2O3ガラス薄片SiO2Al2O3SnO2TiO2Fe2O3SnO2TiO2Fe2O3Al2O3薄片SiO2SnO2TiO2Fe2O3SnO2TiO2Fe2O3Al2O3薄片SiO2Al2O3SnO2TiO2Fe2O3SnO2TiO2Fe2O3。本発明による顔料が最終層Iを有するとき、以下の多層顔料が好ましい:雲母薄片天然SiO2SnO2TiO2Fe2O3SnO2TiO2Fe2O3SiO2雲母薄片合成SiO2SnO2TiO2Fe2O3SnO2TiO2Fe2O3SiO2雲母薄片天然SiO2Al2O3SnO2TiO2Fe2O3SnO2TiO2Fe2O3SiO2雲母薄片合成SiO2Al2O3SnO2TiO2Fe2O3SnO2TiO2Fe2O3SiO2ガラス薄片SiO2SnO2TiO2Fe2O3SnO2TiO2Fe2O3SiO2ガラス薄片SiO2Al2O3SnO2TiO2Fe2O3SnO2TiO2Fe2O3SiO2Al2O3薄片SiO2SnO2TiO2Fe2O3SnO2TiO2Fe2O3SiO2Al2O3薄片SiO2Al2O3SnO2TiO2Fe2O3SnO2TiO2Fe2O3SiO2。好ましい多層顔料の中でも、ガラス薄片をベースとする、さらにはAl2O3薄片をベースとする顔料が特に好ましい。本出願において、高屈折率コーティングは、≧1.8の屈折率を有する層を意味すると解釈され、低屈折率層は、n<1.8である層を意味すると解釈される。本発明による多層顔料は、一般に、比較的容易に調製され得る。金属酸化物層は、湿式化学法によって好ましくは適用され、真珠光沢顔料の調製のために開発された湿式化学コーティング法を用いることが可能である。このタイプの方法は、例えば、DE1467468、DE1959988、DE2009566、DE2214545、DE2215191、DE2244298、DE2313331、DE1522572、DE3137808、DE3137809、DE3151343、DE3151354、DE3151355、DE3211602、DE3235017において、また、当業者に公知の他の特許文献および他の文献においても記載されている。湿式コーティングの場合には、基材薄片を水に懸濁させ、1種以上の加水分解可能な金属塩または水-ガラス溶液を、加水分解に好適であって、かつ、金属酸化物または金属酸化物水和物が、二次析出が起こることなく薄片上に直接析出するように選択されたpHで添加する。pHは、塩基および/または酸の同時計量添加によって通常一定に保つ。その後、顔料を分離し、洗浄し、50~150°Cで6~18時間乾燥し、場合により0.5~3時間焼成する。ここで、焼成温度は、各場合において存在するコーティングに関して最適化することができる。一般に、焼成温度は、600°Cと1000°Cとの間、好ましくは600°Cと900°Cとの間である。所望により、顔料を分離し、乾燥し、個々のコーティングの適用後に場合により焼成し、次いで再懸濁してさらなる層を析出することができる。基材上へのSiO2層の析出は、好適なpHにおいて、カリウムまたはナトリウム水-ガラス溶液の添加によって一般に行われる。コーティングはまた、さらに、気相コーティングによって流動床反応器において行われてもよく、例えば、EP0045851およびEP0106235に提案されている、真珠光沢顔料の製造方法を相応して用いることが可能である。多層顔料の色相は、コーティングの量およびそれから得られる層厚の種々の選択を通して非常に広範な範囲で変化させることができる。ある一定の色相の微調整は、視覚的なまたは測定技術の制御の下に所望の色に近づけることによって、量だけの選択を越えて達成することができる。光、水および耐候性を増大させるために、適用分野に応じて、仕上げ最終顔料を後コーティングまたは後処理に付すことがよい場合が多い。好適な後コーティングまたは後処理は、例えば、ドイツ特許2215191、DEA3151354、DEA3235017またはDEA3334598に記載されているプロセスである。この後コーティング層Iは、化学的および光化学的安定性をさらに増大させ、または、顔料の取り扱い、特に種々の媒体への組み込みを簡単にする。使用者の媒体による湿潤性、該媒体への分散性および/または該媒体との相溶性を改善するために、例えば、Al2O3もしくはZrO2またはこれらの混合物を含む機能的コーティングを顔料表面に適用することが可能である。さらに、有機後コーティングは、例えば、EP0090259、EP0634459、WO9957204、WO9632446、WO9957204、US5759255、US5571851、WO0192425において、またはJJPonjee、PhilipsTechnicalReview、Vol44、No3、81ffおよびPHHarding、JCBerg、JAdhesionSciTechnolVol11、No4、pp471493において記載されている、例えばシランによって可能である。層Iは、好ましくは0.1~100nm、特に0.1~50nm、非常に特に好ましくは0.1~30nmの厚さを有する。好ましい実施形態において、層Iは、SiO2層からなる。この層は、焼成されたものでも未焼成のものでもいずれであってもよい。好ましくは、焼成されたSiO2層である。さらに好ましい実施形態において、外側の、場合によっては保護の層Iは、元素Si、AlまたはCeのうちの1または2つの金属酸化物層からなる。例えば、WO2006021386A1に記載されているように、酸化セリウム層が最初に適用され、次いでSiO2層が適用された層配列が本明細書において特に好ましい。外側保護層は、表面においてさらに有機化学的に修飾されていてよい。例えば、1種以上のシランが、この外側保護層に適用されていてよい。シランは、1から24個のC原子、好ましくは6から18個のC原子を有する分枝状または非分枝状のアルキル基を有するアルキルシランである。しかし、シランは、プラスチック、表面コーティングのバインダーまたはインクなどへの化学結合を促進する有機官能性シランであってもよい。表面修飾剤として好ましくは用いられる、好適な官能基を含有する有機官能性シランは、市販されており、例えば、Degussa、Rheinfelden、Germanyによって製造され、商品名Dynasylan登録商標で販売されている。さらなる製品は、OSiSpecialtiesSilquest登録商標シランから、またはWackerから、例えば、GENIOSIL登録商標製品群からの標準的なα-シランが購入できる。例として、3-メタクリルオキシプロピルトリメトキシシランDynasylanMEMO、SilquestA-174NT、ビニルトリメエトキシシランDynasylanVTMOまたはVTEO、SilquestA-151またはA-171、3-メルカプトプロピルトリメエトキシシランDynasylanMTMOまたは3201;SilquestA-189、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシランDynasylanGLYMO、SilquestA-187、トリス-3-トリメトキシシリルプロピルイソシアヌレートSilquestY-11597、ガンマ-メルカプトプロピルトリメトキシシランSilquestA-189、ビス-3-トリエトキシシリルプロピルポリスルフィドSilquestA-1289、ビス-3-トリエトキシシリルジスルフィドSilquestA-1589、ベータ-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランSilquestA-186、ビス-トリエトキシシリルエタンSilquestY-9805、ガンマ-イソシアナトプロピルトリメトキシシランSilquestA-Link35、GENIOSILGF40、メタクリルオキシメチルトリメエトキシシランGENIOSILXL33、XL36、メタクリルオキシメチルメエチルジメトキシシランGENIOSILXL32、XL34、イソシアナトメチルトリメトキシシランGENIOSILXL43、イソシアナトメチルメチルジメトキシシランGENIOSILXL42、イソシアナトメチルトリメトキシシランGENIOSILXL43、3-トリエトキシシリルプロピルコハク酸無水物GENIOSILGF20、メタクリルオキシメチルメチルジエトキシシラン、2-アクリルオキシエチルメチルジメトキシシラン、2-メタクリルオキシエチルトリメトキシシラン、3-アクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、2-アクリルオキシエチルトリメトキシシラン、2-メタクリルオキシエチルトリエトキシシラン、3-アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、3-アクリルオキシプロピルトリプロポキシシラン、3-メタクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、3-メタクリルオキシプロピルトリアセトキシシラン、3-メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシランGENIOSILXL10、ビニルトリス2-メトキシエトキシシランGENIOSILGF58、ビニルトリアセトキシシランがある。しかし、本発明による効果顔料において他の有機官能性シランを用いることも可能である。さらに、例えば、Degussaから市販されている水性の前加水分解物を使用することができる。例として、とりわけ、水性のアルコール不含アミノシラン加水分解物DynasylanHydrosil1151、水性のアルコール不含アミノ/アルキル官能性シロキサンコオリゴマーDynasylanHydrosil2627、水性のアルコール不含ジアミノ/アルキル官能性シロキサンコオリゴマーDynasylanHydrosil2776、水性のアルコール不含アミノ/ビニル官能性シロキサンコオリゴマーDynasylanHydrosil2907、水性のアルコール不含アミノ/アルキル官能性シロキサンコオリゴマーDynasylanHydrosil2909、水性のアルコール不含エポキシ官能性シロキサンオリゴマーDynasylanHydrosil2926または水性のアルコール不含アミノ/メタクリレート官能性シロキサンコオリゴマーDynasylanHydrosil2929、オリゴマー性ジアミノシラン系Dynasylan1146、ビニル/アルキル官能性シロキサンコオリゴマーDynasylan6598、ビニルおよびメトキシ基含有ビニルシラン濃縮物オリゴマー性シロキサンDynasylan6490またはオリゴマー性短鎖アルキル官能性シランDynasylan9896が挙げられる。好ましい実施形態において、有機官能性シラン混合物は、少なくとも1種の、官能性結合基を含有しないシランの他に、少なくとも1種のアミノ官能性シランを含む。アミノ官能基とは、バインダーに通常存在する基との1または複数の化学的相互作用を経験することができる官能基である。これの例として、バインダーのイソシアネートもしくはカルボキシレート官能基との共有結合、または、例えばOHもしくはCOOR官能基との水素結合、またはイオン相互作用も挙げることができる。したがって、アミノ官能基は、様々な種類のバインダーに効果顔料を化学結合させる目的に極めて好適である。以下の化合物は、この目的で好ましくは用いられる:アミノプロピルトリメトキシシランDynasylanAMMO;SilquestA-1110、アミノプロピルトリエトキシシランDynasylanAMEOまたはN-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシランDynasylanDAMO、SilquestA-1120またはN-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、トリアミノ官能性トリメトキシシランSilquestA-1130、ビスガンマ-トリメトキシシリルプロピルアミンSilquestA-1170、N-エチル-ガンマ-アミノイソブチルトリメトキシシランSilquestA-Link15、N-フェニル-ガンマ-アミノプロピルトリメトキシシランSilquestY-9669、4-アミノ-3,3-ジメチルブチルトリメトキシシランSilquestY-11637、N-シクロヘキシルアミノメチルメチルジエトキシシランGENIOSILXL924、N-シクロヘキシルアミノメチルトリエトキシシランGENIOSILXL926、N-フェニルアミノメチルトリメトキシシランGENIOSILXL973およびこれらの混合物。さらに好ましい実施形態において、官能性結合基を含有しないシランは、アルキルシランである。アルキルシランは、式Aを好ましくは有する。R4-zSiXZA少なくとも12個のC原子を有するアルキル鎖を有するアルキルシランが好ましい。また、Rは、Siに環状結合していてもよく、この場合、zは通常2である。このタイプのシランは、顔料表面のより強い疎水化をもたらす。これにより、表面コーティングにおいて、このようにコーティングされた真珠光沢顔料は、上方に浮く傾向を生じさせる。薄片状効果顔料の場合、このタイプの挙動は、リーフィング挙動として公知である。バインダーへの結合を促進する少なくとも1種の官能基を含有する少なくとも1種のシランと、アミノ基を含有しない水に不溶性もしくは難溶性のアルキルシランとからなるシラン混合物は、真珠光沢顔料の最適な適用特性を一般にもたらす。このタイプの有機化学的表面修飾は、表面コーティングまたは塗料層において極めてよく配列していて、すなわち、コーティングまたは塗装された基材に本質的に面平行であって、同時に、表面コーティングまたは塗料のバインダー系と化学的に反応し、その結果、表面コーティングまたは塗料層に共有結合している効果顔料をもたらす。このタイプの表面コーティングまたは塗料層は、環境の影響、例えば天気などに対する機械的および化学的耐性を増大させる。本発明による多層顔料は、高い光沢と、強い干渉色および魅力的な粉体色とを組み合わせるものなので、種々の適用媒体、例えば化粧品配合物において、例えば、マニキュア、リップスティック、コンパクトパウダー、ジェル、ローション、石鹸、歯磨き粉などにおいて、表面コーティングにおいて、例えば、自動車塗料、工業用コーティングおよび粉末コーティングなどにおいて、印刷インク、種子着色、プラスチックにおいて、ならびにセラミックにおいて特に有効な効果を達成するのに用いられる。顔料着色される適用系における本発明の顔料の濃度は、系の全固形分を基準にして、一般に0.1重量と100重量との間、好ましくは0.1重量と70重量との間、特に0.5重量と10重量との間である。その濃度は、一般に、具体的な適用に左右される。本発明による多層顔料はまた、種々の適用に関して、1種以上の着色剤、例えば、真珠光沢顔料、干渉顔料、ゴニオクロマチック顔料、BiOCl薄片、多層顔料、金属顔料、光輝顔料、および/または有機染料、および/または有機着色顔料ならびに他の顔料、例えば、透明および不透明の白色、着色および黒色顔料などからなる群から選択される効果顔料との混合物、ならびに、薄片状酸化鉄、ホログラフィック顔料、LCP液晶ポリマーならびに金属酸化物でコーティングされた雲母薄片およびSiO2薄片をベースとする従来の透明、着色および黒色光輝顔料などとの混合物としても有利に用いられてよいことは言うまでもない。本発明による多層顔料は、あらゆる比で着色剤と混合される。多層顔料:着色剤の重量比は、色の強さに応じて1:99から99:1である。好適な着色剤は、特に、真珠光沢顔料、特に、1もしくは複数の金属酸化物層によって覆われている天然もしくは合成雲母、SiO2薄片、Fe2O3薄片、ガラス薄片もしくはAl2O3薄片をベースとするもの、金属効果顔料Al薄片、ブロンズ、光学的可変顔料OVP、液晶ポリマー顔料LCP、またはホログラフィック顔料である。球形着色剤として、特に、TiO2、着色SiO2、CaSO4、酸化鉄、酸化クロム、カーボンブラック、有機着色顔料、例えば、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジケトピロロピロール顔料、フタロシアニン顔料、アゾ顔料、イソインドリン顔料などが挙げられる。針形状の顔料は、好ましくはBiOCl、着色ガラスファイバ、α-FeOOH、有機着色顔料、例えば、アゾ顔料、β-フタロシアニンCIBlue15.3、CromophtalYellow8GNCiba-Geigy、IrgalithBluePD56Ciba-Geigy、アゾメチン/銅錯体CIYellow129、IrgazineYellow5GTCiba-Geigyなどである。好適な有機着色顔料および染料は、天然または合成起源のものであり、例えば、酸化クロムおよびウルトラマリンなどである。本発明による多層顔料は、当然ながら、あらゆる重量比で、充填剤と混合されても、共に使用されてもよい。充填剤としては、例えば、合成有機ポリマー、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレートクロスポリマー、天然および合成雲母、ナイロン粉末、純粋または充填メラミン樹脂、タルク、SiO2、ガラス粉末、ガラスビーズ、カオリン、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛の酸化物または水酸化物、BiOCl、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、塩基性アルカリ土類金属炭酸塩、例えば、炭酸カルシウムまたは炭酸マグネシウムなど、カーボン、ならびにこれらの物質の物理的または化学的組み合わせが挙げられる。充填剤の粒子形状に関しては制限されない。要求に従って、例えば、不規則であっても、薄片形態であっても、球形であっても、針形状であってもよい。ナノスケールの誘電体もまた、皮膚感触を改善するために、特に化粧品配合物において、多層顔料と混ぜられてもよい。このタイプの添加の例は、Al2O3、SiO2、ZnOまたはTiO2であり、0.01~15重量の量で配合物に通常添加される。本発明による多層顔料は、好ましくは塗料、表面コーティングおよび印刷インクの分野からの多様な表色系と適合することができる。例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、オフセット重ね刷りワニス用の印刷インクの調製のために、多様なバインダー、特に水溶性グレードのものが好適であり、例えば、BASF、Marabu、Proll、Sericol、Hartmann、Gebr.Schmidt、Sicpa、Aarberg、Siegberg、GSB-Wahl、Follmann、RucoまたはCoatesScreenINKSGmbHによって販売されているものが好適である。印刷インクは、水系であっても溶媒系であってもよい。さらに、本発明による多層顔料はまた、紙およびプラスチックのレーザーマーキング用に、ならびに例えば温室シーティングのような農業セクターにおける適用のために、および例えば着色防水シート用にも好適である。バインダー系の顔料着色において、例えば、表面コーティング、およびグラビア印刷、オフセット印刷もしくはスクリーン印刷用の印刷インクに、または印刷インクの前駆体として、本発明による多層顔料を高度に顔料着色されたペースト、顆粒、ペレットなどの形態で使用することは、特に好適であることが判明している。本発明による顔料は、一般に2~35重量、好ましくは5~25重量、特に8~20重量の量で印刷インクに包含される。オフセット印刷インクは、顔料を最大で40重量以上の量で含むことができる。例えば顆粒の形態の、ペレット、ブリケットなどとしての印刷インクの前駆体は、バインダーおよび添加剤の他に、本発明による顔料を最大で98重量含む。本発明による顔料を含む印刷インクは、従来の効果顔料によるものよりも一般に純粋な色相を示す。本発明による多層顔料は、流動性の顔料組成物および乾燥調製物の調製に、特に、1種以上の本発明による顔料、バインダーおよび場合により1種以上の添加剤を含む印刷インクにさらに好適である。本発明による多層顔料を好ましくは0.01~50重量、特に0.1~7重量の量で含むプラスチックにおいて、特に顕著な色効果が達成され得る。表面コーティングの分野において、特に自動車塗料において、多層顔料は、0.1~20重量、好ましくは1~10重量の量で、3コート系用などに使用される。さらに、本発明による顔料は、食物の仕上げ、例えば、ボイルした甘い物、ワインガム、例えばゼリーベビー、プラリネ、甘草、菓子類、ロックキャンディ、ブラマンジェ、炭酸飲料、ソーダなどの原料着色および/もしくはコーティングに、または例えば、製薬分野における糖衣錠および錠剤における剤皮として使用される。本発明による多層顔料はまた、装飾用およびケア用化粧品においても有利に使用される。使用濃度は、シャンプーにおける0.01重量からルースパウダーの場合の100重量まで広がる。本発明による顔料と充填剤、好ましくは球形充填剤、例えばSiO2などとの混合物の場合には、化粧品配合物における濃度は0.01~70重量である。例えばマニキュア、コンパクトパウダー、シャンプー、ルースパウダーおよびジェルなどの化粧製品は、特に興味深い色効果および高い光沢によって区別される。本発明による多層顔料の配合物における濃度に関する限界は設定されない。その濃度は-用途に応じて-0.001リンスオフ製品、例えばシャワージェルと100例えば、特定の用途のための光輝効果物品との間である。本発明による顔料は、良好な皮膚感覚および非常に良好な皮膚接着のため、例えば、ボディローション、エマルジョン、シャンプー、石鹸などのパーソナルケア用途、ならびにさらには特に装飾用化粧品用の両方に好適である。本発明による多層顔料はまた、当然ながら、配合物において、あらゆるタイプの原料、補助剤および活性化合物と組み合わされる。例として、とりわけ、水、アルコール、ポリオール、極性および非極性油、脂肪、ワックス、膜形成剤、ポリマー、コポリマー、界面活性剤、フリーラジカル捕捉剤、抗酸化剤、例えばビタミンCもしくはビタミンEなど、安定剤、臭気改善剤、シリコーン油、乳化剤、香水、溶媒、例えばエタノール、酢酸エチルもしくは酢酸ブチルなど、一般に適用特性を決定する防腐剤および補助剤、例えば増粘剤およびレオロジー添加剤、例えば、ベントナイト、ヘクトライト、二酸化ケイ素、Caシリケート、ゼラチン、高分子量の炭水化物ならびに/または界面活性補助剤などが挙げられる。好適な活性化合物は、例えば、防虫剤、無機UVフィルタ、例えば、カプセル化された形態を含めた、TiO2、UVA/BC保護フィルタ例えばOMC、B3、MBCなど、老化防止活性化合物、ビタミンおよびその誘導体例えばビタミンA、C、Eなど、セルフタンニング剤例えば、とりわけ、DHA、エリトルロースならびにさらには化粧活性化合物、例えば、ビサボロール、LPO、VTA、エクトイン、エンブリカ、アラントイン、バイオフラボノイドおよびその誘導体などである。有機UVフィルタは、化粧品配合物に一般に0.5~10重量、好ましくは1~8重量の量で包含され、無機フィルタは0.1~30重量の量で包含される。本発明による組成物は、加えて、従来の皮膚保護またはスキンケア活性化合物をさらに含んでいてよい。これらは、原則として、当業者に公知の全ての活性化合物である。特に好ましい活性化合物は、ピリミジンカルボン酸および/またはアリールオキシムである。化粧品適用の中でも、老化した、乾燥したまたは荒れた皮膚のケアのためのエクトインおよびエクトイン誘導体の使用に特に言及することができる。したがって、欧州特許出願EPA0671161には、特に、エクトインおよびヒドロキシエクトインが、化粧品組成物、例えばパウダー、石鹸、界面活性剤含有クレンジング製品、リップスティック、ルージュ、メークアップ、ケアクリームおよび日焼け止め調製物において使用されることが記載されている。例えばセルフタンニング剤DHAジヒドロキシアセトンと、最終TiO2層を含む効果顔料、例えばTiO2アナターゼでコーティングされたガラス薄片とを含むセルフタンニングクリーム、ローション、スプレーなどにおいて、DHAは、配合物中でゆっくりと分解する。DHAと、本発明による顔料、特にSiO2を含む最終層Iを含む顔料を含む化粧品配合物は、DHAの作用が完全に保持されるという事実によって区別される。本発明による多層顔料を含む配合物は、親油性、親水性または疎水性の種類に属することができる。分離した水相および非水相を有する不均一な配合物の場合において、本発明による顔料は、各場合において2相のうち一方にのみ存在していてもよく、あるいは両方の相にわたって分布していてもよい。配合物のpH値は、1と14との間、好ましくは2と11との間、特に好ましくは5と8との間である。化粧品配合物の適用形態は、例えば、溶液、懸濁液、エマルジョン、PITエマルジョン、ペースト、軟膏、ジェル、クリーム、ローション、パウダー、石鹸、界面活性剤含有クレンジング調製物、オイル、エアロゾルおよびスプレーが挙げられる。他の適用形態の例は、スティック、シャンプーおよびシャワー調製物である。本発明による顔料の他に、いずれの所望の通常の物質、補助剤および所望によりさらなる活性化合物が組成物に添加されてもよい。軟膏、ペースト、クリームおよびジェルは、通常の物質、例えば動物性および植物性脂肪、ワックス、パラフィン、デンプン、トラガカント、セルロース誘導体、ポリエチレングリコール、シリコーン、ベントナイト、シリカ、タルクおよび酸化亜鉛、またはこれらの物質の混合物を含んでいてよい。パウダーおよびスプレーは、通常の物質、例えばラクトース、タルク、シリカ、水酸化アルミニウム、ケイ酸カルシウムおよびポリアミド粉末、またはこれらの物質の混合物を含んでいてよい。スプレーは、通常の推進剤、例えばクロロフルオロカーボン、プロパン/ブタンまたはジメチルエーテルを付加的に含んでいてよい。溶液およびエマルジョンは、通常の物質、例えば溶媒、可溶化剤および乳化剤、例えば水、エタノール、イソプロパノール、炭酸エチル、酢酸エチル、ベンジルアルコール、安息香酸ベンジル、プロピレングリコール、1,3-ブチルグリコール、油、特に綿実油、ピーナッツ油、小麦胚種油、オリーブ油、ヒマシ油およびゴマ油、グリセロール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコールおよびソルビタンの脂肪酸エステル、またはこれらの物質の混合物を含んでいてよい。懸濁液は、通常の物質、例えば液体希釈剤、例えば水、エタノールもしくはプロピレングリコール、懸濁液媒体、例えばエトキシ化イソステアリルアルコール、ポリオキシエチレンソルビトールエステルおよびポリオキシエチレンソルビタンエステル、微結晶性セルロース、アルミニウムメタヒドロキシド、ベントナイト、寒天およびトラガカント、またはこれらの物質の混合物を含んでいてよい。石鹸は、通常の物質、例えば、脂肪酸のアルカリ金属塩、脂肪酸モノエステルの塩、脂肪酸タンパク質加水分解物、イセチオネート、ラノリン、脂肪アルコール、植物油、植物エキス、グリセロール、糖、またはこれらの物質の混合物を含んでいてよい。界面活性剤含有クレンジング製品は、通常の物質、例えば、脂肪アルコールサルフェートの塩、脂肪アルコールエーテルサルフェート、スルホコハク酸モノエステル、脂肪酸タンパク質加水分解物、イセチオネート、イミダゾリニウム誘導体、タウリン酸メチル、サルコシネート、脂肪酸アミドエーテルサルフェート、アルキルアミドベタイン、脂肪アルコール、脂肪酸グリセリド、脂肪酸ジエタノールアミド、植物油および合成油、ラノリン誘導体、エトキシ化グリセロール脂肪酸エステル、またはこれらの物質の混合物を含んでいてよい。顔および体用油は、通常の物質、例えば合成油、例えば、脂肪酸エステル、脂肪アルコール、シリコーン油、天然油、例えば植物油および油性植物エキス、パラフィン油、ラノリン油、またはこれらの物質の混合物などを含んでいてよい。化粧品組成物は、種々の形態で存在してよい。したがって、該組成物は、例えば、溶液、水不含組成物、油中水W/Oもしくは水中油O/Wタイプのエマルジョンもしくはマイクロエマルジョン、例えば水中油中水W/O/Wタイプの多重エマルジョン、ジェル、固形スティック、軟膏またはエアロゾルでよい。エクトインをカプセル化形態で、例えばコラーゲンマトリックスおよび他の従来のカプセル化材料において、例えばセルロースカプセル化として、ゼラチン、ワックスマトリックスにおいて、またはリポソームにカプセル化して投与することも有利である。DEA4308282に記載されている特にワックスマトリックスが良好であることが判明している。エマルジョンが好ましい。O/Wエマルジョンが特に好ましい。エマルジョン、W/OエマルジョンおよびO/Wエマルジョンは、従来の方法で得ることができる。さらなる実施形態は、天然もしくは合成の油およびワックス、ラノリン、脂肪酸エステル、特に脂肪酸のトリグリセリドをベースとする油性ローション、または、エタノールなどの低級アルコール、もしくはプロピレングリコールなどのグリセロール、および/もしくはグリセロールなどのポリオール、ならびに油、ワックスおよび脂肪酸のトリグリセリドなどの脂肪酸エステルをベースとする油性アルコール性ローションである。固形スティックは、天然または合成のワックスおよび油、脂肪アルコール、脂肪酸、脂肪酸エステル、ラノリンおよび他の脂肪物質からなる。化粧用油は、好ましくは鉱物油、水添ポリイソブテン、合成スクアラン、もしくは天然生成物から調製されたスクアラン、分枝状もしくは非分枝状の、飽和もしくは不飽和の植物油であってよい化粧品エステルもしくはエーテル、またはこれらの混合物である。組成物がエアロゾルとして配合されるとき、通常の推進剤、例えばアルカン、フルオロアルカンおよびクロロフルオロアルカンが一般に用いられる。化粧品組成物はまた、色変化、脱色、または機械的性質の損傷を防止するために、毛髪を光化学的損傷から保護するのに用いられてもよい。この場合、好適な配合物は、リンスアウトシャンプー、ローション、ジェルまたはエマルジョンの形態であり、対象の組成物は、シャンプーをする前もしくは後、着色もしくは脱色の前もしくは後、またはパーマネントウェーブの前もしくは後に適用される。毛髪のスタイリングまたは処理のためのローションまたはジェルの形態、ブラッシングまたはブローウェービング用のローションまたはジェルの形態、ヘアラッカー、パーマネントウェーブ組成物、毛髪用の着色剤または脱色剤の形態の組成物を選択することも可能である。光保護特性を有する組成物は、アジュバント、例えば界面活性剤、増粘剤、ポリマー、軟化剤、防腐剤、泡安定剤、電解質、有機溶媒、シリコーン誘導体、油、ワックス、抗グリース剤、組成物自体もしくは毛髪を着色する染料および/もしくは顔料、または毛髪ケアに通常用いられる他の成分を含んでいてよい。本発明による多層顔料は、例えば、リップスティック、リップグロス、ルージュ、アイライナー、アイシャドウ、ボリュームマスカラ、マニキュア、デイクリーム、ナイトクリーム、ボディローション、クレンジングミルク、ボディパウダー、ヘアジェル、ヘアマスク、ヘアリンス、ヘアシャンプー、シャワージェル、シャワーオイル、バスオイル、日焼け止め剤、日焼け前および日焼け後調製物、タンニングローション、タンニングスプレー、メークアップ、ローション、石鹸、バスソルト、歯磨き粉、フェイスマスク、コンパクトパウダー、ルースパウダーおよびジェルなどにおいて用いられ得る。このタイプの製品は、当該分野において当業者に公知である方法で製造される。本発明は、本発明による多層顔料の他に、吸収剤、収斂剤、抗菌物質、抗酸化剤、制汗剤、消泡剤、フケ防止活性化合物、静電気防止剤、バインダー、生物系添加剤、脱色剤、キレート剤、防臭剤、皮膚軟化剤、乳化剤、エマルジョン安定剤、染料、保湿剤、膜形成剤、充填剤、香水、フレーバー、防虫剤、防腐剤、腐食防止剤、化粧用油、溶媒、酸化剤、植物性構成成分、緩衝物質、還元剤、界面活性剤、プロペラントガス、不透明剤、UVフィルタおよびUV吸収剤、変性剤、粘度調節剤、香料およびビタミンからなる群から選択される少なくとも1種の構成成分を含む配合物に特に関する。本発明はまた、配合物、例えば塗料、表面コーティング、自動車塗料、粉体コーティング、印刷インク、セキュリティ印刷インク、プラスチック、セラミック材料、ガラス、紙における、電子写真印刷プロセス用のトナーにおける、種子における、温室シーティングおよび防水シートにおける、紙およびプラスチックのレーザーマーキングにおける吸収剤としての、化粧品配合物における、水、有機および/または水性溶媒との顔料ペーストの調製のための、顔料組成物および乾燥調製物、例えば顆粒などの調製のための、食物の原料着色のための、食品および薬品のコーティングの着色のための、例えば糖衣錠および錠剤の場合の剤皮として、有価文書、例えば、紙幣、小切手、小切手保証カードなどにおける顔料の使用にも関する。以下の実施例は、本発明をより詳細に説明することを意図しているが、本発明を制限しない。使用される基材がガラス薄片を含むとき、ガラス薄片の化学組成は、SiO2層層Aによるコーティングのため、さらなるコーティングおよび最終顔料の得られる適用特性に二次的に重要である。好適なガラス組成は、例えば表1および2に示すものである。実施例1200gのガラス薄片上記表1に記載のガラスAの組成を有し、850nmの平均薄片厚、およびMalvernMastersizer2000;製造元:MerckKGaA;により約80μmのD50値を有するを2000mlの脱イオン水に懸濁し、撹拌しながら70°Cに加熱する。pHを9.0に調整する。次いで、50gのナトリウム水-ガラス溶液wSiO2=0.2を1時間かけて計量供給する。この添加の間、塩酸の添加によってpHを9.0で一定に保つ。次いで、塩酸を用いてpHを2.0に調整する。次に、150mlのSnCl4溶液wSnCl4=0.02およびwHCl=0.04を1時間かけて添加する。水酸化ナトリウム溶液を用いてpHを2.0で一定に保つ。SnCl4溶液の計量供給による添加の終了後、塩酸を用いてpHを1.6に調整し、懸濁液の温度を85°Cまで上昇させる。次いで、約200mlのTiOCl2溶液wTiCl4=400g/lの添加を開始する。所望の色の終点に達したとき、計量供給による添加を中断する。この添加の間、水酸化ナトリウム溶液を用いてpHを一定に保ち、その後、3.2に調整する。次の工程において、50gのFeCl3溶液wFe=0.10を60分かけて添加する。この添加の間、NaOHを用いてpHを一定に保ち、FeCl3溶液の計量供給による添加の終了後、9.0に調整する。160gのナトリウム水-ガラス溶液wSiO2=0.2をこのpHで添加する。塩酸を用いてpHを9.0で一定に保つ。次いで、塩酸を用いてpHを2.0に調整する。次に、150mlのSnCl4溶液wSnCl4=0.02およびwHCl=0.04を1時間かけて添加する。水酸化ナトリウム溶液を用いてpHを2.0で一定に保つ。SnCl4溶液の計量供給による添加の終了後、塩酸を用いてpHを1.6に調整する。次いで、200mlのTiOCl2溶液wTiCl4=400g/lを約3時間かけて添加する。所望の色の終点に達したとき、計量供給による添加を中断する。この添加の間、水酸化ナトリウム溶液を用いてpHを一定に保ち、その後、3.2に調整する。最終工程において、50gのFeCl3溶液wFe=0.10を1時間かけて添加する。この添加の間、NaOHを用いてpHを一定に保つ。FeCl3溶液の計量供給による添加の終了後、顔料懸濁液を、吸込フィルタを通して濾過する。塩残存物を、脱イオン水を用いて洗浄する。続いて、これを110°Cで一晩乾燥する。その後、顔料を650°Cで30分間焼成する。実施例2200gのガラス薄片上記表1に記載のガラスAの組成を有し、850nmの平均薄片厚、およびMalvernMastersizer2000;製造元:MerckKGaA;により約80μmのD50値を有するを2000mlの脱イオン水に懸濁し、撹拌しながら70°Cに加熱する。pHを9.0に調整する。次いで、50gのナトリウム水-ガラス溶液wSiO2=0.2を、1時間かけて計量供給する。この添加の間、塩酸の添加によってpHを9.0で一定に保つ。次いで、塩酸を用いてpHを2.0に調整する。その後、28gのAlCl3溶液wAlCl3=0.29を10分かけて添加する。次に、150mlのSnCl4溶液wSnCl4=0.02およびwHCl=0.04を1時間かけて添加する。水酸化ナトリウム溶液を用いてpHを2.0で一定に保つ。SnCl4溶液の計量供給による添加の終了後、塩酸を用いてpHを1.6に調整し、懸濁液の温度を85°Cまで上昇させる。次いで、約200mlのTiOCl2溶液wTiCl4=400g/lの添加を開始する。所望の色の終点に達したとき、計量供給による添加を中断する。この添加の間、水酸化ナトリウム溶液を用いてpHを一定に保ち、その後、3.2に調整する。次の工程において、50gのFeCl3溶液wFe=0.10を60分かけて添加する。この添加の間、NaOHを用いてpHを一定に保ち、FeCl3溶液の計量供給による添加の終了後、9.0に調整する。160gのナトリウム水-ガラス溶液wSiO2=0.2をこのpHで添加する。塩酸を用いてpHを9.0で一定に保つ。次いで、塩酸を用いてpHを2.0に調整する。次に、150mlのSnCl4溶液wSnCl4=0.02およびwHCl=0.04を1時間かけて添加する。水酸化ナトリウム溶液を用いてpHを2.0で一定に保つ。SnCl4溶液の計量供給による添加の終了後、塩酸を用いてpHを1.6に調整する。次いで、200mlのTiOCl2溶液wTiCl4=400g/lを約3時間かけて添加する。所望の色の終点に達したとき、計量供給による添加を中断する。この添加の間、水酸化ナトリウム溶液を用いてpHを一定に保ち、その後、3.2に調整する。最終工程において、50gのFeCl3溶液wFe=0.10を1時間かけて添加する。この添加の間、NaOHを用いてpHを一定に保つ。FeCl3溶液の計量供給による添加の終了後、顔料懸濁液を、吸込フィルタを通して濾過する。塩残存物を、脱イオン水を用いて洗浄する。続いて、これを110°Cで一晩乾燥する。その後、顔料を650°Cで30分間焼成する。実施例3200gのガラス薄片上記表1に記載のガラスAの組成を有し、850nmの平均薄片厚、およびMalvernMastersizer2000;製造元:MerckKGaA;により約80μmのD50値を有するを2000mlの脱イオン水に懸濁し、撹拌しながら70°Cに加熱する。pHを9.0に調整する。次いで、200gのナトリウム水-ガラス溶液wSiO2=0.2を4時間かけて計量供給する。この添加の間、塩酸の添加によってpHを9.0で一定に保つ。次いで、塩酸を用いてpHを2.0に調整する。次に、150mlのSnCl4溶液wSnCl4=0.02およびwHCl=0.04を1時間かけて添加する。水酸化ナトリウム溶液を用いてpHを2.0で一定に保つ。SnCl4溶液の計量供給による添加の終了後、塩酸を用いてpHを1.6に調整し、懸濁液の温度を85°Cまで上昇させる。次いで、約200mlのTiOCl2溶液wTiCl4=400g/lの添加を開始する。所望の色の終点に達したとき、計量供給による添加を中断する。この添加の間、水酸化ナトリウム溶液を用いてpHを一定に保ち、その後、3.2に調整する。次の工程において、50gのFeCl3溶液wFe=0.10を60分かけて添加する。この添加の間、NaOHを用いてpHを一定に保ち、FeCl3溶液の計量供給による添加の終了後、9.0に調整する。160gのナトリウム水-ガラス溶液wSiO2=0.2をこのpHで添加する。塩酸を用いてpHを9.0で一定に保つ。次いで、塩酸を用いてpHを2.0に調整する。次に、150mlのSnCl4溶液wSnCl4=0.02およびwHCl=0.04を1時間かけて添加する。水酸化ナトリウム溶液を用いてpHを2.0で一定に保つ。SnCl4溶液の計量供給による添加の終了後、塩酸を用いてpHを1.6に調整する。次いで、200mlのTiOCl2溶液wTiCl4=400g/lを約3時間かけて添加する。所望の色の終点に達したとき、計量供給による添加を中断する。この添加の間、水酸化ナトリウム溶液を用いてpHを一定に保ち、その後、3.2に調整する。最終工程において、50gのFeCl3溶液wFe=0.10を1時間かけて添加する。この添加の間、NaOHを用いてpHを一定に保つ。FeCl3溶液の計量供給による添加の終了後、顔料懸濁液を、吸込フィルタを通して濾過する。塩残存物を、脱イオン水を用いて洗浄する。続いて、これを110°Cで一晩乾燥する。その後、顔料を650°Cで30分間焼成する。実施例4200gのガラス薄片上記表2に記載のガラスCの組成を有し、850nmの平均薄片厚、およびMalvernMastersizer2000;製造元:MerckKGaA;により約80μmのD50値を有するを2000mlの脱イオン水に懸濁し、撹拌しながら70°Cに加熱する。pHを9.0に調整する。次いで、50gのナトリウム水-ガラス溶液wSiO2=0.2を1時間かけて計量供給する。この添加の間、塩酸の添加によってpHを9.0で一定に保つ。次いで、塩酸を用いてpHを2.0に調整する。次に、150mlのSnCl4溶液wSnCl4=0.02およびwHCl=0.04を1時間かけて添加する。水酸化ナトリウム溶液を用いてpHを2.0で一定に保つ。SnCl4溶液の計量供給による添加の終了後、塩酸を用いてpHを1.6に調整し、懸濁液の温度を85°Cまで上昇させる。次いで、約200mlのTiOCl2溶液wTiCl4=400g/lの添加を開始する。所望の色の終点に達したとき、計量供給による添加を中断する。この添加の間、水酸化ナトリウム溶液を用いてpHを一定に保ち、その後、3.2に調整する。次の工程において、50gのFeCl3溶液wFe=0.10を60分かけて添加する。この添加の間、NaOHを用いてpHを一定に保ち、FeCl3溶液の計量供給による添加の終了後、9.0に調整する。160gのナトリウム水-ガラス溶液wSiO2=0.2をこのpHで添加する。塩酸を用いてpHを9.0で一定に保つ。次いで、塩酸を用いてpHを2.0に調整する。次に、150mlのSnCl4溶液wSnCl4=0.02およびwHCl=0.04を1時間かけて添加する。水酸化ナトリウム溶液を用いてpHを2.0で一定に保つ。SnCl4溶液の計量供給による添加の終了後、pHを、塩酸を用いて1.6に調整する。次いで、200mlのTiOCl2溶液wTiCl4=400g/lを約3時間かけて添加する。所望の色の終点に達したとき、計量供給による添加を中断する。この添加の間、水酸化ナトリウム溶液を用いてpHを一定に保ち、その後、3.2に調整する。最終工程において、50gのFeCl3溶液wFe=0.10を1時間かけて添加する。この添加の間、NaOHを用いてpHを一定に保つ。FeCl3溶液の計量供給による添加の終了後、顔料懸濁液を、吸込フィルタを通して濾過する。塩残存物を、脱イオン水を用いて洗浄する。続いて、これを110°Cで一晩乾燥する。その後、顔料を650°Cで30分間焼成する。実施例5200gの合成雲母を実施例4と同様にしてコーティングする。実施例6200gのAl2O3薄片を実施例4と同様にしてコーティングする。使用例例A1:シャワージェル調製:相A:水を反応器に投入し、顔料を入れて撹拌する。撹拌しながらKeltrolCG-SFTにおいてゆっくりと拡散させ、完全に溶解するまで撹拌する均一化しない。相Bの構成成分を個々に相Aに添加する。クエン酸一水和物を水に溶解させ、バッチに添加し、全てが均一に分布するまでゆっくりと撹拌する。必要に応じてクエン酸を添加してpHを6.0~6.5に調整する。供給源:1MerckKGaA/Rona登録商標2C.P.Kelco3CognisGmbH4Drom5BASFAG6Symrise例A2:アイシャドウ調製:相Aの構成成分を合わせて予め混合する。続いて、撹拌しながら、溶融相Bをパウダー混合物に滴加する。粉末を大直径の粉末用鍋powderpanに移し、80バールでプレスする。供給源:1MerckKGaA/Rona登録商標2SuedstaerkeGmbH3CognisGmbH4H.ErhardWagnerGmbH5Symrise例A3:デイクリームO/W調製:溶液が透明になるまで相Bを加温する。Veegumを相Aの水に分散させ、残りの原料を添加し、80°Cに加熱し、相Bを添加する。相A/Bを均一化する。撹拌しながら40°Cに冷却し、相Cを添加する。室温まで冷却し、pH6.0に調整する。供給源:1MerckKGaA/Rona登録商標2Vanderbilt3Uniqema4CognisGmbH5SasolGermanyGmbH6H.ErhardWagnerGmbH7FragranceResources8DowCorning9SchuelkeMayrGmbH例A4:スパークリングボディクリームO/W調製:真珠光沢顔料を相Aの水に分散させる。必要に応じて、粘度を低減させるために数滴のクエン酸を用いて酸性化する。撹拌しながらCarbopolに拡散させる。完全に溶解したら、予め溶解した相Bを入れてゆっくり撹拌する。相A/Bおよび相Cを80°Cに加熱し、相A/B中に相Cを入れて撹拌し、均一化し、相Dによって中和し、再び均一化し、撹拌しながら冷却する。Germall115を相Eの水に40°Cで溶解させ、撹拌しながら添加する。次いで香油を添加し、撹拌しながら室温まで冷却する。供給源:1MerckKGaA/Rona登録商標2Noveon3CognisGmbH4ClariantGmbH5NipaLaboratorienGmbH6ISPGlobalTechnologies7Drom例A5:クリーム状アイシャドウ調製:全てが溶融するまで相Bを約80°Cに加熱し、65°Cに冷却する。次いで、撹拌しながら、相Aの真珠光沢顔料、Micronasphereおよび粉砕した酸化クロムを添加する。アイシャドウを65°Cでパッケージングする。供給源:1MerckKGaA/Rona登録商標2LesColorantsWackherr3CrodaGmbH4SasolGermanyGmbH5ISPGlobalTechnologies例A6:ヘアスタイリングジェル調製:真珠光沢顔料を相Aの水に分散させ、撹拌しながらCarbopolに拡散させる。完全に溶解したら、予め溶解した相Bを入れてゆっくり撹拌する。供給源:1MerckKGaA/Rona登録商標2Noveon3BASFAG4ISPGlobalTechnologies例A7:シャンプー調製:相Aについて、水中に顔料を入れて撹拌する。粘度を低減させるために数滴のクエン酸10を用いて酸性化して、撹拌しながらCarbopolにゆっくり拡散させる。完全に溶解したら、相Bをゆっくり添加する。次いで、相Cの構成成分を順次添加する。pHを6.0~6.5に調整する。供給源:1MerckKGaA/Rona登録商標2Noveon3CognisGmbH4FragranceResources例A8:シマリングボディパウダー調製:相Bの全ての構成成分を一緒に秤量し、ミキサーにおいて均一に粉砕する。その後、相Cを添加して混合を継続し、次いで、相Aを添加して、真珠光沢顔料が均一に分布するまで少しの間粉砕する。供給源:1MerckKGaA/Rona登録商標2CognisGmbH3SasolGermanyGmbH4Symrise例A9:長時間持続リップグロス調製:相Bの全ての構成成分を一緒に秤量し、80°Cに加熱し、よく撹拌する。相Aの顔料を入れて撹拌し、撹拌しながらNeosilにおいて拡散させ、最後に香料を添加する。均一な混合物を容器内に移す。供給源:1MerckKGaA/Rona登録商標2BPLaveraSud3DesertWhale4HenryLamotteGmbH5LesColorantsWackherr6IneosSilicasLimited7Symrise例A10:マニキュア調製:顔料をワニスベースと一緒に秤量し、スパチュラを用いて手でよく混合し、その後、1000rpmで10分間撹拌する。供給源:1MerckKGaA/Rona登録商標2Durlin/BergeracNC例A11:ボリュームマスカラO/W調製:Dermacryl79を別にして、相Bの全ての構成成分を一緒に約85°Cで溶融し、撹拌しながらDermacryl79を添加し、全てが均一に分布するまで20分間撹拌しておく。相Cの構成成分を約85°Cまで加熱する。相C中に相Aの真珠光沢顔料を入れて撹拌する。相Cを相Bに添加し、撹拌を継続し、Ultra-TurraxT25を用いて8000rpmで1分間均一化する。撹拌しながら冷却させて、相Dを40°Cで添加する。供給源:1MerckKGaA/Rona登録商標2NationalStarchChemical3CrodaGmbH4Degussa-GoldschmidtAG5DowCorning6NipaLaboratorienGmbH7AngusChemieGmbH8ISPGlobalTechnologies例A12:UV保護を伴う薄色デイクリームO/W調製:KeltrolTを別にして全ての構成成分を相Bの水中に分散させる。撹拌しながらKeltrolを相Bに拡散させ、15分後、80°Cに加熱する。相Aを75°Cに加熱する。相A中に相Bを入れてゆっくり撹拌し、均一化する。撹拌しながら冷却する。供給源:1MerckKGaA/Rona登録商標2Uniqema3Seppic4DowCorning5CognisGmbH6C.P.Kelco7ChemagAG8SchuelkeMayrGmbH例A13:クリームコンディショナー調製:顔料を相Aの水中に分散させ、残りの原料を添加する。各添加後に撹拌し、その後75°Cに加熱する。相Bの原料を混合し、75~80°Cに加熱し、相Aに添加する。均一な分布が存在するまで混合する。相Cを45°Cで添加する。供給源:1MerckKGaA/Rona登録商標2BASFAG3CognisGmbH4ISPGlobalTechnologies例A14:ハードキャラメルの製造供給源:1MerckKGaA2Cerestar、Krefeld3Suedzucker4BASF、Ludwigshafen5Dragaco、Holzminden砂糖を水と共に100°Cに加熱し、次いでグルコースシロップを添加する。その後、溶液を145°Cに加熱する。金色の顔料、着色溶液および香気の添加後、キャラメル溶液を、漏斗を用いて、油を塗った型に注入する。最後に、混合物を2時間冷却させる。金色の顔料を、砂糖と混合しても、グルコースシロップとの混合物として添加してもよい。酸は過剰なキャラメル化を引き起こすので、この変形例は、酸を含まない。例A15:錠剤のコーティングa白色錠剤d=8mm、G=200mgの初期重量1kg供給源:1MerckKGaA2Seppic合計適用量:200gこれは、錠剤表面のcm2当たり1.2mgのポリマーに相当する。フィルムコーティング溶液の調製:水中に金色顔料を入れて撹拌する。その後、追加の染料を添加する。最後に、膜形成剤HPMCを懸濁液中に拡散させる。粘度増大に起因して、撹拌速度もまた対応して増大させなければならない。約40~60分後、HPMCは完全に溶解し、次いで溶液を錠剤上にスプレーすることができる。スプレー適用は、標準的なコーティング方法によって行う。"