"コーティングまたは印刷によって、カーボンファイバで作られる集電体上に電極インクを堆積する段階;前記インクは少なくとも1つの活性電極材料、少なくとも1つのポリマーバインダ、少なくとも1つの電子伝導体を含む;乾燥する段階;溶媒を蒸発させる;を含み、集電体は多孔質であり、カーボンファイバの織布または不織布で作られ、特に集電体がカーボンファイバの不織布であるとき、ポリマーインクバインダはPAAcポリアクリル酸である、リチウム電池の電極を製造する方法。集電体が70から85の範囲の、典型的には約80の気孔率を有することを特徴とする、請求項1に記載のリチウム電池の電極を製造する方法。堆積段階と同時に、または乾燥段階と同時に、またはこれらの2つの段階の間に、好ましくは乾燥テーブル上で、集電体上のインクを吸引する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載のリチウム電池の電極を製造する方法。請求項1から3の何れか一項に記載の方法により得られるリチウム電池の電極。前記電極が正極または負極であることを特徴とする請求項4に記載の電極。前記電極の面積容量が0.1から10mAh.cm-2の範囲であることを特徴とする、請求項4または5に記載の電極。前記電極の面積容量が0.3から5mAh.cm-2の範囲であることを特徴とする、請求項6に記載の電極。請求項4から7の何れか一項に記載の電極を少なくとも1つ含むリチウムアキュムレータ。請求項4から7の何れか一項に記載の電極を少なくとも1つ含むリチウム一次電池。請求項8に記載のリチウムアキュムレータを少なくとも1つ含むリチウム二次電池。本発明は、カーボンファイバで作られた集電体を備えるリチウム電池の電極、並びにその製造方法に関する。この電極は、カーボンファイバで作られた、多孔質の集電体を有する。典型的には、集電体、または電極集電体は、織布または不織布のカーボンファイバで、より有利には不織布カーボンファイバで作られる。有利には、本発明による電極の集電体は70から85の範囲の、典型的には約80の気孔率を有する。カーボンファイバの使用は、従来技術の集電体に対して幾つかの利点を有する。実は、組み合わされたカーボンファイバで形成された不織布炭素集電体は主に以下のような特徴を有する。分解温度が600°Cであり、高温電池内で使用することが可能である。電子伝導性が良好である。多項質材料が高い表面粗さを有し、その結果電極インクの非常に良好な結合を可能にする。印刷の精細度が良好である。従来のコーティング法に適合する。柔軟かつ弾性の材料である。軽量かつ安価な材料である。不織布カーボンフェルトの密度は、現在使用されている多くの金属集電体と比較して非常に小さい表2。本発明は、前記集電体上での電極インクの堆積によるリチウム電池の電極の形成にも関する。前記電極は、正極でも、または負極でもよい。好ましくは、これは負電極である。有利には、電極インクの堆積は、コーティングによって、または印刷スクリーン印刷、フレキソ印刷、輪転グラビア印刷、インクジェットによって実施される。集電体は多孔質であり、例えば吸引しつつコーティングを行うことによって、その構造体内部に浸透するインクの活性材料を有することがさらに可能である。本発明は、リチウム電池の電極を形成する方法に関し、この方法は以下の段階を含む。コーティングまたは印刷によって、カーボンファイバで作られる集電体上に電極インクを堆積する段階。前記インクは少なくとも1つの活性電極材料、少なくとも1つのポリマーバインダ、少なくとも1つの電子伝導体を含む。典型的には、集電体の厚みは100から400マイクロメートルの範囲にあり、例えば約160マイクロメートルである。乾燥する段階。溶媒を蒸発させる。典型的には、電極はオーブン内で60°Cにおいて空気循環により乾燥されてよい。集電体は多孔質であり、カーボンファイバの織布または不織布で作られる。さらに、有利には、特に集電体がカーボンファイバの不織布であるとき、ポリマーインクバインダーはPAAcポリアクリル酸である。任意に、上記形成法は、堆積段階と同時に、または乾燥段階と同時に、またはこれらの2つの段階の間に、例えば乾燥テーブル上など、当業者の能力の範囲である任意の手段によって、集電体からインクを吸引する段階を含んでよい。さらに、電極はカレンダリングまたは圧縮されてよく、しかしながら、本発明に関しては、PAAcポリアクリル酸が電極バインダとして使用されるとき、この段階は不必要である。さらに、不織布集電体の脆さを考えると、従来技術によるカレンダリング段階は推奨されない。本発明によれば、電極バインダとしてのPAAcタイプのポリマーの使用により、電極の性質を保つ一方で、このカレンダリング段階を実施しないことが可能となることが示される。一般的に、インクは少なくとも1つの活性材料、少なくとも1つのポリマーバインダ、並びに少なくとも1つの電子伝導体を含む。有機法有機溶媒におけるポリマーバインダ、PVDFポリフッ化ビニリデン、または水法水性溶媒におけるPAAcなどの水溶性ポリマーは、電極の機械的強度を確保する機能を有し、一方で電解質と材料粒との間の良好な接触を提供する。電子伝導体一般的にはカーボンブラックは電極の電子伝導性を改善する。結果的に、既に述べたように、本発明に関連して、特に集電体が不織布カーボンファイバで作られるとき、ポリマーインクバインダーは好ましくはPAAcポリアクリル酸である。好ましくは、これは分子量が1,000,000から2,500,000g.mol-1の範囲、より詳細には約1,250,000g.mol-1のPAAcである。得られたインクの組成は使用される材料、および目的とする用途に応じて変わる。その結果、電極の基本重量、および結果的には単位表面積あたりの活性材料の質量が、活性材料の比率および処方されたインクの集電体上のコーティング厚みを制御することによって調整されてよい。一般的には、基本重量は、考える活性材料の比容量mAh.cm-2に関する面積容量に直接置き換えられる。上述の実施形態により得ることができるリチウム電池の電極も、本発明の枠組みのうちに含まれる。前記電極は正極または負極であってよい。本発明は、少なくともPAAcタイプのポリマーバインダ、Liを挿入するための材料、および任意に不織布カーボンファイバタイプの集電体上に堆積されたカーボンファイバまたはカーボンブラックタイプの電子的添加剤を含むLiイオン電池の電極にも関する。有利には、本発明による電極の面積容量は0.1から10mAh.cm-2の範囲であり、より有利には0.3から5mAh.cm-2の範囲である。本発明の目的である、電極の集電体を形成する材料は、負インクを堆積して、または堆積せずに負電極として用いられるとき、リチウムを挿入する性質を有する。実は、そのような負電極集電体の使用により、さらなる容量を得ることが可能となり、集電体材料はその構造内部にリチウムを挿入する。出願人は、予想外なことに、この集電体が可逆的にリチウムイオンを挿入するのでそれ自身負電極材料としても使用可能であることを見出した。したがって本発明は、電気化学的に活性な材料としての上述のカーボンファイバで作られる多孔質集電体を含むリチウム電池の負電極を包含する。したがって、カーボンファイバ集電体上に堆積される負電極の表面容量は、活性電極材料のものと比較して大きくてよい。実は、集電体の容量が堆積された活性材料の容量を増大する。本発明に関連して、カーボンファイバで作られる集電体上のインクの堆積により形成することができる正極または負電極は、これらに制限はされないが、以下の電極を含む。グラファイトCgrで作られた負電極、ケイ素Siで作られた負電極、炭化ケイ素を含む負電極、LiNi0.33Mn0.33Co0.33O2で作られた正電極、LiNi0.5Mn1.5O4で作られた正電極、LiFePO4で作られた正電極。極めて特定の実施形態によれば、少なくとも1つの正電極および/または少なくとも1つの負電極が、織布または不織布カーボンファイバで作られた同じ多孔質集電体上に堆積されてよい。本発明は、上述したような多孔質カーボンファイバ集電体を有する少なくとも1つの電極を含むリチウムアキュムレータにも関する。本発明はこれらのリチウムアキュムレータの少なくとも1つを含むリチウム二次電池にも関する。このように制限するわけではないが、本発明によるリチウム二次電池およびリチウムイオンアキュムレータは、以下の負電極/正電極対を特に含む群から選択される少なくとも1つの電極対を含んでよい。カーボングラファイト/LiFePO4カーボングラファイト/LiNi0.33Mn0.33Co0.33O2カーボングラファイト/LiNixCoyAlzO2xyz=1カーボングラファイト/LiMnO2カーボングラファイト/LiNiO2Li4Ti5O12チタン酸塩/LiFePO4Li4Ti5O12チタン酸塩/LiNi0.4-0.5Mn1.5-1.6O4カーボングラファイト/LiNi0.4-0.5Mn1.5-1.6O4本発明は、本発明による少なくとも1つの電極を含むリチウム一次電池にも関する。リチウム一次電池は再充電できない。無数の組み合わせの中で、目的とする用途に応じて、適切な活性材料および電極を選択することは当業者の能力の範囲内である。本発明および得られる利点は、以下の図面および実施例からさらに深く理解される。図1はリチウムイオン電池の部品を説明する。第1集電体1は、リチウムカチオンが挿入される材料で形成される正電極2に固定されて取り付けられる。そのような挿入材料は、一般的には例えばLiFePO4リン酸鉄リチウム、または遷移金属の酸化物層状材料:LiCoO2:リチウムコバルト酸化物、LiNi0.33Mn0.33Co0.33O2...などの複合材料である。正電極2および負電極4は電解質部3によって分離される。この部分はそれ自身有機電解質で含浸されたポリマーまたは多孔質複合材セパレータで形成され、正電極から負電極へのおよびその逆の充電または放電の場合リチウムイオンの移動を可能にし、その結果電流を生成する。電解質は有機溶媒の混合物であり、一般的にはリチウム塩LiPF6が共に用いられる。この混合物は、可能な限り、微量の水または酸素を含まないものでなくてはならない。負極4は典型的にはカーボングラファイトで、金属リチウムで、または粉末電極の場合には、Li4Ti5O12チタン酸材料で作られる。第2の集電体5が、負電極4に固定されて取り付けられる。構成要素2、3、および4全ては、いわゆる電気化学コアを形成する広く解釈すれば、集電体1および5も、電極に取り付けられているので、このコアの一部である。電気化学コアはパッケージ6で覆われる。図2はボタンセルの部品、並びにそれらの順序を記載する概略図を示す。負電極8は、セパレータ9によって正電極7から分離される。電池11の底部にガスケット12が堆積された後、負電極8、セパレータ9、および正電極7が電池の底部に堆積される。正極8は、組み立て体がキャップ14で覆われる前にその上に次いでばねが堆積される13ステンレス鋼ウェッジ10で覆われる。集電体は電極7および8に一体化された部分である。正電極LiFePO4および負電極Cgrが、それらの処方が表3に詳述される、2つのインクによって調製される。電極は水性法によって形成され、使用されるポリマーバインダは水溶性である。インクの乾燥抽出物は水の添加によって調整される。しかしながら、これらのインクを、バインダとしてポリフッ化ビニリデンPVDFを、溶媒としてN-メチル-2-ピロリドンNMPを用いて、有機法で形成することも可能である。集電体のコーティングは吸引しながら行われ、電極材料がカーボン不織布構造内部に浸透するようにする。インクがカーボン不織布集電体上に分散されかつ乾燥された時点で、14mmの直径を有するペレットがカッティングダイによって切り取られる。次いで、それらの重さおよび厚みが測定される。その後ペレットの容量ミリアンペア時、mAhがペレットに含まれる活性材料の質量から計算される式1から3。mMA1001負電極に関して:mMA100mcollector2CpelletmMACMA1000mMA活性材料の質量mtotペレットの全質量mcollector同じ直径を有する集電体のみのペレットの質量処方中の活性材料のパーセンテージCMA活性材料の比容量mAhg1乾燥抽出物全インク組成物に対する固形物のパーセンテージに相当の値は、式4および5から計算される。mtot粉末4es1005mCE電子伝導体の質量mfibers添加されるファイバーの質量msolidbinder固体ポリマーの質量maddedwater粉末混合物に適切な稠度を与えるために添加される水の質量もしも存在する場合には、有機溶媒の質量mbinderwater既に可溶化されている固体バインダと同時に加えられる水の質量質量はミリグラムmgで表される。得られる電極は均一であり、スパッタ材料のクラスターは存在せず、クラックは存在せず、柔軟である図4。カッティングダイでペレットを切り取ってもペレットの縁からの電極の分離は無い。カーボン不織布の電極の結合は結果的に非常に良好である。様々な乾燥抽出物に関する活性材料94および90のコーティングにより形成された電極に関して得られる基本重量および性質が表3にまとめられている。厚い電極、結果的に高い基本重量面積および体積を有する電極は、集電体に対するインクの結合が非常に良好である。さらに、これらの電極は柔軟であり、かつ集電体から分離しない。Cgr負電極の場合、活性材料のパーセンテージは電子伝導体の量、およびカーボンファイバの量を含む。充放電サイクリング試験これらのインクは以下の構成によるハーフセルサイクリングにおいて試験された。金属LiPEECPCDMC混合物2wVCLiFePO4;金属LiPEECPCDMC混合物2wVCCgr;ECエチレンカーボネートPCプロピレンカーボネートDMCジメチルカーボネート113体積比率1MLiPF6LiPF6塩1molliter2wVC2重量のビニレンカーボネートPEポリエチレンCelgard2400正電極LiFePO4の試験手順は以下の段階を含む。110C20D20充放電サイクル形成段階210C10D10充放電サイクル310C5D5充放電サイクル410C3D3充放電サイクル510CD充放電サイクル負電極Cgrに関する試験手順は以下の段階を含む。15C20D20充放電サイクルの後、充放電を適切に完結するためのフローティング段階形成段階フローティングは電位を達成するための完了された充放電段階に相当する、2さらにフローティング段階を完結させる、50C10D10充放電サイクルC20充電サイクルは、一定の電流が電池に20時間与えられ、電流の値が容量を20で割った値に等しいことを意味する。D5サイクルは5時間の放電に相当する。正極サイクリングテスト結果不織布カーボン支持体をコーティングする正電極LiFePO4は、非常に良好な性能を示す表4および5。実は、回復された比容量は材料の理論的な比容量と比較して大きい140mAh.g-1、表1参照。その後材料はその完全な容量を復活させる。さらに、これらの結果は非常に安定であり、サイクルの間の容量損失は存在しない。負電極サイクリング試験結果Cgr負電極の比容量は308mAh.g-1C/20サイクルの平均、図6参照より若干上回る。したがって、回復された比容量の観点から、最も良い結果を得るために負電極を圧縮する必要はない。結果的に、本発明の予測不可能なかつ非常に有利な結果の1つは、カーボン不織布内のリチウムカチオンの挿入および脱離に関する。カーボンファイバ集電体は、さらなる活性材料を添加することなく負電極として使用されてよい。その比容量は、非常にゆっくりとしたハーフセルサイクリングに起因して、308mAh.g-1であると評価されている図7。カーボン不織布集電体が負電極として使用されてよいことは明らかである。この電極はCgr電極と同程度の比容量を有する。しかしながら、これは非常に軽量であるという利点を有する。さらに、ポリマーバインダとしてPAAcを含む電極を有するように構成されるとき、電極圧縮段階は省略されてよく、これによりカーボン不織布集電体の保持を可能にする。"