"有底四角筒状の身と、前記身を外側から覆う有蓋四角筒状の蓋とを備え、前記身は、身正面壁、身背面壁、左右一対の身側面壁、及び身底面壁で構成され、前記蓋は、蓋正面壁、蓋背面壁、左右一対の蓋側面壁、及び蓋頂面壁で構成され、前記身の正面側の高さは、前記身の背面側の高さよりも小さく、前記蓋背面壁の底縁は、前記身背面壁の底縁よりも高く配置され、前記蓋背面壁の底縁を中心にして前記身正面壁上及び前記身側面壁上を前記蓋正面壁が回転することによって前記蓋が前記身から取り外される展示用収容箱であって、前記身正面壁の外面と前記蓋正面壁の内面とが互いに接着され、前記身背面壁の外面と前記蓋背面壁の内面とが互いに接着され、前記身正面壁及び前記蓋正面壁は、互いに対向する領域にミシン目線で囲まれた正面接着部を有し、前記身背面壁及び前記蓋背面壁の一方は、互いに対向する領域にミシン目線で囲まれた背面接着部を有することを特徴とする展示用収容箱。前記背面接着部における前記蓋頂面壁側の端部には、当該背面接着部の厚み以上の開口幅を高さ方向に有する孔が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の展示用収容箱。前記蓋背面壁における高さ方向の幅が、前記身正面壁における高さ方向の幅以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の展示用収容箱。前記身正面壁における高さ方向の幅と前記蓋背面壁における高さ方向の幅との合計が、前記身背面壁の高さ方向における幅以下であることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の展示用収容箱。前記背面接着部を、前記身背面壁に有することを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の展示用収容箱。前記蓋正面壁の縁のうち、前記左右一対の蓋側面壁の一方が連結される縁では、前記蓋頂面壁側にて、前記一方の前記蓋側面壁が連結され、前記身底面壁側にて、ミシン目線を介し第1連結フラップが連結され、前記第1連結フラップは、前記蓋正面壁の面方向に沿って該蓋正面壁から延び、前記蓋背面壁の縁のうち、前記左右一対の蓋側面壁の他方が連結される縁では、前記身底面壁側にて、前記他方の前記蓋側面壁が連結され、前記蓋頂面壁側にて、ミシン目線を介し第2連結フラップが連結され、前記第2連結フラップは、前記蓋背面壁の面方向に沿って該蓋背面壁から延びることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の展示用収容箱。一方、上述した展示用収容箱50は、その開封作業に以下の3つの工程を有している。工程1:正面壁Waにおける接着領域53,55の切り取り工程2:背面壁Wbにおける接着領域54,56の切り取り工程3:蓋体52の取り外しこのように展示用収容箱50の開封作業は簡単なものであり、その作業効率も高いものではあるが、展示用収容箱50の開封作業を連続して行う場合もあるため、開封作業のさらなる効率化が望まれていた。例えば、接着箇所を一箇所にすることで上記工程1あるいは工程2を省略することが可能ではあるが、収容体51と蓋体52とを引き離そうとする外力が一つの接着箇所に集中的に作用することになるため、展示用収容箱50の機械的な強度の低下を招いてしまう。本発明は、上記実状に鑑みてなされたものであり、その目的は、身と該身を覆う状態で該身に接着される蓋とを備え、身から蓋を取り外して使用される展示用収容箱において、開封作業の効率を向上させた展示用収容箱を提供することにある。請求項1に記載の展示用収容箱は、有底四角筒状の身と、前記身を外側から覆う有蓋四角筒状の蓋とを備え、前記身は、身正面壁、身背面壁、左右一対の身側面壁、及び身底面壁で構成され、前記蓋は、蓋正面壁、蓋背面壁、左右一対の蓋側面壁、及び蓋頂面壁で構成され、前記身の正面側の高さは、前記身の背面側の高さよりも小さく、前記蓋背面壁の底縁は、前記身背面壁の底縁よりも高く配置され、前記蓋背面壁の底縁を中心にして前記身正面壁上及び前記身側面壁上を前記蓋正面壁が回転することによって前記蓋が前記身から取り外される展示用収容箱であって、前記身正面壁の外面と前記蓋正面壁の内面とが互いに接着され、前記身背面壁の外面と前記蓋背面壁の内面とが互いに接着され、前記身正面壁及び前記蓋正面壁は、互いに対向する領域にミシン目線で囲まれた正面接着部を有し、前記身背面壁及び前記蓋背面壁の一方は、互いに対向する領域にミシン目線で囲まれた背面接着部を有することを要旨とする。請求項1に記載の展示用収容箱によれば、接着されている身正面壁及び蓋正面壁の正面接着部の切り取ったのち、蓋背面壁の底縁を中心とした蓋の回転操作することによって、展示用収容箱の開封作業を行うことが可能である。詳述すると、蓋背面壁の底縁を中心として回転操作がなされた蓋の蓋背面壁は、蓋頂面壁側の部位ほど身背面壁から離間しようとする。そのため、蓋体を回転操作することによって、蓋背面壁及び身背面壁の一方に設けられた背面接着部を、他方に接着された状態のまま蓋頂面壁に近い部分から徐々に切り取ることが可能である。すなわち、蓋の回転操作によって、背面接着部の切り取り及び蓋の取り外しを同時に行うことが可能である。その結果、展示用収容箱の開封作業は、工程1:正面接着部の切り取り工程2:蓋背面壁の底縁を軸とした蓋体の回転操作これら2つの工程で済む。それゆえに、展示用収容箱の開封作業を向上させることが可能である。請求項2に記載の展示用収容箱は、前記背面接着部における前記蓋頂面壁側の端部には、当該背面接着部の厚み以上の開口幅を高さ方向に有する孔が形成されていることを要旨とする。上述したように、背面接着部は蓋体の回転操作にともなって切り取られることから、背面接着部もまた、蓋体背面壁の底縁を中心にして回転することになる。そのため、背面接着部が身背面壁に形成されている場合、背面接着部は、蓋背面壁に接着した状態で切り取られるとともに、背面接着部における蓋頂面壁側の先端部は、その外側の縁よりも内側の縁の方が身背面壁の厚みに応じた分だけ膨らんだ軌跡となる。同様に、背面接着部が蓋背面壁に形成されている場合、背面接着部は、身背面壁に接着した状態で切り取られるとともに、背面接着部における蓋頂面壁側の先端部の蓋背面壁に対する相対的な軌跡は、その内側の縁よりも外側の縁の方が蓋背面壁の厚みに応じた分だけ膨らんだ軌跡となる。そのため、背面接着部における蓋頂面壁側に当該背面接着部の厚みに応じた分だけのスペースがなければ、背面接着部が形成されている壁そのものが背面接着部の切り取りに対する障害となってしまう。請求項2に記載の展示用収容箱によれば、背面接着部が切り取られる際に、該背面接着部における蓋背面壁側の先端部が通過するのに十分な大きさのスペースが形成されていることから、該背面接着部が形成されている壁そのものが障害になることがない。それゆえに、展示用収容箱の開封作業の効率をさらに向上させることが可能である。請求項3に記載の展示用収容箱は、前記蓋背面壁における高さ方向の幅が、前記身正面壁における高さ方向の幅以下であることを要旨とする。ここで、蓋背面壁には、蓋体の回転操作によって背面接着部が切り取られるまで、回転軸に作用するモーメントに基づくせん断力が作用する。そしてそのせん断力によって蓋背面壁が撓んだり、折れ曲がったりすると、展示用収容箱の開封作業の効率が低下してしまう虞がある。この点、請求項3に記載の展示用収容箱によれば、蓋背面壁における高さ方向の幅が、身正面壁における高さ方向の幅以下であることから、展示用収容箱を蓋頂面壁側と底面壁側とに二分した場合に、背面接着部は、確実に蓋頂面壁側に位置することになる。これにより、底面壁側に背面接着部を設けた場合に比べて、蓋背面壁の剛性が高められるとともに、蓋体を同じ力の下で回転させたときに回転軸に作用するモーメントを小さくすることができる。その結果、回転操作中における蓋背面壁の撓み、折れ曲がりが抑えられることから、展示用収容箱の開封作業の効率が低下してしまうことを抑えることが可能である。請求項4に記載の展示用収容箱は、前記身正面壁における高さ方向の幅と前記蓋背面壁における高さ方向の幅との合計が、前記身背面壁の高さ方向における幅以下であることを要旨とする。請求項4に記載の展示用収容箱によれば、蓋頂面壁に対して身背面壁の頂縁が当接するように身と蓋とを接着したとしても、身正面壁の頂縁が蓋背面壁の底縁よりも底面側に位置させることができる。請求項5に記載の展示用収容箱は、前記背面接着部を、前記身背面壁に有することを要旨とする。請求項5に記載の展示用収容箱によれば、開封前の展示用収容箱においては、背面接着部が蓋背面壁で覆い隠されることになる。こうした構成であれば、開封前の展示用収容箱において、背面側における美観性を向上させることが可能である。また、背面接着部が蓋背面壁に設けられているとなれば、切り取られた背面接着部が身背面壁に接着された状態となるため、開封後の展示用収容箱における背面側の美観性が損なわれてしまう。この点、上述した構成であれば、開封後に不用となる背面接着部が、これもまた不用となる蓋に接着された状態で切り取られるため、開封後の展示用収容箱における背面側の美観性が損なわれることもない。請求項6に記載の展示用収容箱は、前記蓋正面壁の縁のうち、前記左右一対の蓋側面壁の一方が連結される縁では、前記蓋頂面壁側にて、前記一方の前記蓋側面壁が連結され、前記身底面壁側にて、ミシン目線を介し第1連結フラップが連結され、前記第1連結フラップは、前記蓋正面壁の面方向に沿って該蓋正面壁から延び、前記蓋背面壁の縁のうち、前記左右一対の蓋側面壁の他方が連結される縁では、前記身底面壁側にて、前記他方の前記蓋側面壁が連結され、前記蓋頂面壁側にて、ミシン目線を介し第2連結フラップが連結され、前記第2連結フラップは、前記蓋背面壁の面方向に沿って該蓋背面壁から延びることを要旨とする。請求項6に記載の展示用収容箱によれば、互いに隣接する展示用収容箱では、一方の展示用収容箱の蓋体における第1連結フラップを、他方の展示用収容箱における蓋正面壁に接着することができる。また、他方の展示用収容箱の蓋体における第2連結フラップを、一方の展示用収容箱の蓋体における蓋背面壁に接着することができる。これにより、互いに隣接する展示用収容箱を連結することができる。また、第1及び第2連結フラップがともにミシン目線を介して設けられていることから、連結状態にある展示用収容箱を容易に切り離すことも可能である。そのうえ、上記連結フラップを蓋体に設けることによって、開封後における展示用収容箱の美観性が損なわれることもない。第1実施形態以下、本発明にかかる展示用収容箱を具体化した第1実施形態について、図1~図6を参照して説明する。まず展示用収容箱の構成について図1及び図2を参照して説明する。図1は、本実施の形態における展示用収容箱の斜視構造を示す斜視図であって、図2は、蓋体が取り外された状態の展示用収容箱の斜視構造を示す斜視図である。展示用収容箱10は、直方体状に形成された箱体であって、有底の四角筒状に折られた一枚のブランクスから成る身としての収容体11と、該収容体11を覆う有蓋の四角筒状に折られた一枚のブランクスから成る蓋体12とから構成されている。展示用収容箱10の内部に収容された商品等は、収容体11が蓋体12によって覆われた状態で流通された後、蓋体12が収容体11から取り外された状態で展示される。このような構成からなる展示用収容箱10によれば、収容体11から蓋体12が取り外されるだけで展示用のケースが形成されるため、商品等を展示する作業の効率を高めることが可能である。収容体11は、身正面壁11F、身背面壁11B、これら身正面壁11Fと身背面壁11Bとに罫線を介して連結された左右一対の身側面壁11S、及び各壁に罫線を介して連結されたフラップからなる身底面壁11BTを有している。収容体11は、これら身正面壁11F、身背面壁11B、及び左右一対の身側面壁11Sを有する有底四角筒状に折られた一枚のブランクスによって形成されている。なお以下では、一枚のブランクスにおいて罫線で区画された領域をシート片という。商品等とともに展示される収容体11の外形には、それが収容する商品等を購買者に見やすくする機能が必要である。このような要請に基づき、身正面壁11Fにおける高さ方向の幅Ha1が身背面壁11Bにおける高さ方向の幅Hb1よりも小さく、且つ左右一対の身側面壁11Sにおける高さ方向の幅が身正面壁11F寄りになるほど小さくなるように、収容体11の各壁が形成されている。左右一対の身側面壁11Sの各々は、高さ方向の幅が相対的に小さく、且つ身正面壁11Fに連結された正面側部分11SFと、高さ方向の幅が相対的に大きく、且つ身背面壁11Bに連結された背面側部分11SBとを有している。これら一対の身側面壁11Sのうち、右側の身側面壁11Sでは、正面側部分11SFと背面側部分11SBとが共通する一つのシート片で構成されている。これに対して左側の収容体側面壁では、互いに異なる二つのシート片である正面側部分11SFと背面側部分11SBとが高さ方向に沿って接着されている。なお、左側の身側面壁11Sにおける正面側部分11SFは、その身正面壁11F寄りにおいて上記幅Ha1と等しい幅を有する一方、その身背面壁11B寄りでは上記幅Ha1よりも大きい幅を有している。また左側の身側面壁11Sにおける背面側部分11SBは、その身背面壁11B寄りにおいて上記幅Hb1と等しい幅を有する一方、その身正面壁11F寄りでは上記幅Hb1よりも小さい幅を有している。つまり左側の身側面壁11Sにおける正面側部分11SFは、身正面壁11Fと等しい高さ方向の幅Ha1を有して身背面壁11Bに連結された正面側領域と、身背面壁11Bと等しい高さ方向の幅Hb1を有して身背面壁11Bに連結された背面側領域とを有している。さらに左側の身側面壁11Sにおける正面側部分11SFは、これら正面側領域と背面側領域とに挟まれるとともに、背面側領域寄りよりも正面側領域寄りで高さ方向の幅が小さくなる中間領域とを有している。身正面壁11Fの上側と身背面壁11Bの上側とには、それぞれ正面切欠部11Faと背面開口部11Baとが形成されている。身正面壁11Fと身背面壁11Bとには、それぞれ正面切欠部11Faの縁に沿ったミシン目線図3参照と背面開口部11Baの縁に沿ったミシン目線図3参照とが予め設けられ、該ミシン目線によって囲まれた部分が身正面壁11F及び身背面壁11Bから切り取られることによって上記正面切欠部11Faと背面開口部11Baとが形成されている。上記ミシン目線によって囲まれた部分とは、収容体11において蓋体12に接着される箇所であって、蓋体12が収容体11から取り外される際には、蓋体12と共々、収容体11から取り外される箇所である。そして収容体11は、身正面壁11Fの頂縁13Fと正面切欠部11Fa、身側面壁11Sの頂縁13S、身背面壁11Bの頂縁13Bとによって構成される開口11aを有している。なお、高さ方向の幅が身背面壁11Bよりも小さい身正面壁11Fに、さらに上記正面切欠部11Faが形成されるため、このような構成によれば、収容体11が収容する商品等を購買者にさらに見やすくすることが可能である。蓋体12は、蓋正面壁12F、蓋背面壁12B、これら蓋正面壁12Fと蓋背面壁12Bとに罫線を介して連結された左右一対の蓋側面壁12S、及び各壁に罫線を介して連結されたフラップからなる蓋頂面壁12Tを有している。蓋体12は、収容体11と相似形の有蓋四角筒状に折られた一枚のブランクスによって形成されている。収容体11の開口11aを覆う蓋体12の外形には、複数の展示用収容箱10が積み重ねられた状態で該展示用収容箱10が歪まないような機械的な強度が必要である。またこの他、商品等が展示される際に不用となる蓋体12の外形には、シートの使用量を少なくするという機能も必要である。このような要請に基づき、蓋正面壁12Fにおける高さ方向の幅Ha2は、身背面壁11Bにおける高さ方向の幅Hb1と略等しく、且つ蓋背面壁12Bにおける高さ方向の幅Hb2よりも大きくなるように設定されて、蓋体12の各壁が形成されている。ここで、上記展示用収容箱10のような直方体状の箱体では、通常、高さ方向に延びる四つの角部の構造が該高さ方向の機械的な強度に大きく影響する。上述した構成によれば、展示用収容箱10が高さ方向において構造的に二つに分割されるとはいえ、高さ方向に延びる四つの角部の各々が高さ方向に延びる一つの側面壁身背面壁11Bあるいは蓋正面壁12Fによって形成されることになる。それゆえに上記展示用収容箱10では、高さ方向において構造的に連続した直方体状の箱体と比較して、それと同程度の機械的な強度を確保することが可能である。左右一対の蓋側面壁12Sの各々は、高さ方向の幅が相対的に小さく、且つ蓋背面壁12Bに連結された蓋背面側部分12SBと、高さ方向の幅が相対的に大きく、且つ蓋正面壁12Fに連結された蓋正面側部分12SFとを有している。これら一対の蓋側面壁12Sのうち、右側の蓋側面壁12Sでは、蓋正面側部分と蓋背面側部分とが共通する一つのシート片で構成されている。これに対して左側の蓋側面壁12Sでは、互いに異なる二つのシート片である蓋正面側部分12SFと蓋背面側部分12SBとが高さ方向に沿って接着されている。なお、左側の蓋側面壁12Sにおける蓋正面側部分12SFは、その蓋正面壁12F寄りにおいて上記幅Ha2と等しい幅を有する一方、その蓋背面壁12B寄りでは該幅Ha2よりも小さい幅を有している。また左側の蓋側面壁12Sにおける蓋背面側部分12SBは、その蓋背面壁12B寄りにおいて上記幅Hb2と等しい幅を有する一方、その蓋正面壁12F寄りでは該幅Hb2よりも大きい幅を有している。つまり左側の蓋側面壁12Sにおける蓋正面側部分12SFは、蓋正面壁12Fと等しい高さ方向の幅Ha2を有して蓋正面壁12Fに連結された蓋正面側領域と、蓋背面壁12Bと等しい高さ方向の幅Hb2を有して蓋背面壁12Bに連結された蓋背面側領域とを有している。さらに左側の蓋側面壁12Sにおける蓋正面側部分12SFは、これら蓋正面側領域と蓋背面側領域とに挟まれるとともに、蓋背面側領域寄りよりも蓋正面側領域寄りで高さ方向の幅が小さくなる蓋中間領域とを有している。次に、展示用収容箱10の収容体11及び蓋体12について図3及び図4を参照してさらに説明する。図3は、身の展開構造を示す展開図であって、収容体11を形成するためのブランクスの平面構造を示す図である。また図4は、蓋の展開構造を示す展開図であって、蓋体12を形成するためのブランクスの平面構造を示す図である。図3に示されるように、収容体用ブランクスでは、正面側部分11SF、身背面壁11B、身側面壁11S、身正面壁11F、背面側部分11SBが、長手方向に沿って罫線を介して連結されている。また収容体用ブランクスでは、長手方向の一端が正面側部分11SFによって構成されるとともに、長手方向の他端が背面側部分11SBによって構成されている。各正面側部分11SF、身正面壁11F、身側面壁11S、身背面壁11B、背面側部分11SBには、身底面壁11BTを構成するフラップが罫線を介して連結されている。また身正面壁11Fには、頂縁13Fから延びるミシン目線によって囲まれた正面接着部14Fが形成されている。この正面接着部14Fが切り取られることにより上記正面切欠部11Faが形成される。また身背面壁11Bには、頂縁13B側にミシン目線によって囲まれた背面接着部14Bが形成されている。この背面接着部14Bが切り取られることにより、上記背面開口部11Baが形成される。またこの背面接着部14Bには、頂縁13B側に収容用ブランクスの厚みよりも短手方向における開口幅が大きい逃げ孔15が設けられている。この逃げ孔15は、詳しくは後述するが、背面接着部14Bの円滑な切り取りを実現するためのものである。こうした構成からなる収容用ブランクスを罫線に沿って折曲げて適宜接着することにより有底四角筒状の収容体11が形成される。図4に示されるように、蓋体用ブランクスも同様に、蓋正面側部分12SF、蓋正面壁12F、蓋側面壁12S、蓋背面壁12B、蓋背面側部分12SBが、蓋体用ブランクスの長手方向に沿って罫線を介して連結されている。また蓋体用ブランクスでは、長手方向の一端が蓋正面側部分12SFによって構成されるとともに、長手方向の他端が蓋背面側部分12SBによって構成されている。各蓋正面側部分12SF、蓋正面壁12F、蓋側面壁12S、蓋背面壁12B、蓋背面側部分12SBには、蓋頂面壁12Tを構成するフラップが罫線を介して連結されている。また蓋正面壁12Fの中央には、その底縁17Fから延びるミシン目線によって囲まれた、正面接着部である正面開封部16Fが形成されている。また、図1にも示した高さ方向の幅Hb2は、収容体11における高さ方向の幅Ha1よりも小さく、かつ幅Hb2と幅Ha1との合計が収容体11の身背面壁11Bにおける幅Hb1を超えないように設定される。こうした構成であれば、蓋頂面壁12Tに収容体11の身背面壁11Bの頂縁13Bが当接するように収容体11と蓋体12とを接着させたとしても、蓋背面壁12Bの底縁17Bを身正面壁11Fの頂縁13Fよりも蓋頂面壁12T側に位置させることができる。また、こうした構成であれば、展示用収容箱10を身底面壁11BT側と蓋頂面壁12T側とに二分した場合に、背面接着部14Bを蓋頂面壁12T側に確実に位置させることができる。こうした構成からなる蓋体用ブランクスを罫線に沿って折曲げて適宜接着することにより有蓋四角筒状の蓋体12が形成される。そして、収容体11を蓋体12で覆った状態で、蓋体12における正面開封部16Fの内面と収容体11における正面接着部14Fの外面とが接着され、収容体11における背面接着部14Bを蓋背面壁12Bが覆い隠した状態で該蓋背面壁12Bの外面と該背面接着部14Bの内面とが接着されることにより、展示用収容箱10が形成される。次に上述した収容体11と蓋体12とで構成される展示用収容箱10の開封作業について説明する。図5は、展示用収容箱の断面構造を示す断面図であって、開封前の断面構造を示す断面図である。図6は、身背面壁における接着領域付近の断面構造を示す拡大断面図であって、図6aは、収容体11の背面接着部14Bの切り取り開始直後、図6bは、収容体11の背面接着部14Bが完全に切り取られた状態を示している。上述した構成の展示用収容箱10は、その開封作業に以下の2つの工程を有している。工程1:正面開封部16F及び正面接着部14Fの切り取り工程2:蓋体12の回転操作による蓋体12の取り外し詳述すると、まず工程1においては、図1に示す状態から、一方の手で展示用収容箱10を押さえた状態で、他方の手を用いて蓋体12の正面開封部16Fをミシン目線に沿って切り取る。これともなって、正面開封部16Fに接着された収容体11の正面接着部14Fがミシン目線に沿って収容体11から切り取られ、これにより正面切欠部11Faが形成される。次に、工程2においては、一方の手で収容体11を押さえた状態で、他方の手を用い、蓋頂面壁12Tを収容体11の開口11aから離間させるように蓋背面壁12Bの底縁17Bを軸にして蓋体12を回転させる。ここで、図5に示されるように、蓋体12の回転操作における蓋正面壁12Fの軌跡のうち、最も収容体11に近い位置を辿る軌跡は、蓋背面壁12Bの底縁17Bと蓋正面壁12Fとの距離が最短となる位置の軌跡、すなわち該底縁17Bから蓋正面壁12Fへの垂線である仮想線PLと交差する位置Cの軌跡LCである。つまり蓋体12の回転操作は、これら収容体11及び蓋体12が折り曲げ可能な1枚のブランクスで作製されるとはいえその剛性が高いものとなれば、上記位置Cの軌跡LC上に収容体11の身正面壁11F及び身側面壁11Sが位置していては実現することができない。これに対して、上記展示用収容箱10においては、蓋背面壁12Bの幅Hb2を、収容体11の身正面壁11Fにおける幅Ha1よりも小さく、かつ幅Hb2と幅Ha1との合計が収容体11の身背面壁11Bにおける幅Hb1を超えないように設定することで、蓋背面壁12Bの底縁17Bが身正面壁11Fの頂縁13Fよりも蓋頂面壁12T側に位置している。それゆえ、蓋体12の回転操作に対して収容体11の身背面壁11Bが障害になることを回避できる。また、収容体11の身側面壁11Sは、身正面壁11Fに連結され、該身正面壁11Fの幅Ha1と等しい幅を有する正面側部分11SFと、高さ方向の幅が幅Ha1より大きく、且つ身背面壁11Bに連結された背面側部分11SBとを有している。こうした構成は、収容体11が収容する商品等を購買者に見やすくするためになされてものであるが、同時に、図5からも明らかなように、身側面壁11Sの頂縁13Sを上記位置Cの軌跡LCよりも身底面壁11BT側に位置させている。これは、身側面壁11Sの正面側部分が高さ方向において身正面壁11Fの幅Ha1と等しい幅を有しているとともに、奥行き方向図5における右方向において上記位置Cの軌跡LCに対して十分な幅を有しているためである。こうした構成であれば、収容体11の身側面壁11Sの頂縁13Sが上記位置Cの軌跡LCよりも身底面壁11BT側に位置することから、蓋体12の回転操作に対して収容体11の身側面壁11Sが障害になることを回避できる。一方、蓋体12の回転操作によって蓋背面壁12Bは、蓋頂面壁12T側の部位ほど、収容体11の身背面壁11Bから離間する。そのため、図6aに示されるように、蓋背面壁12Bに接着された収容体11の背面接着部14Bは、蓋体12の回転操作にともなって、身背面壁11Bの頂縁13Bに近い部分から徐々に切り取られ、やがて図6bに示されるように、収容体11から完全に切り取られる。これにより、収容体11には背面開口部11Baが形成される。ここで、蓋体12の回転操作にともなって背面接着部14Bを切り取る際に、この背面接着部14Bの軌跡のうち最も蓋背面壁12Bの底縁17Bから遠い位置を辿る軌跡は、身背面壁11Bの頂縁13B側の端部であって身背面壁11B側の角Aの軌跡LAである。この角Aの軌跡LAは蓋体12の回転操作にともなって身背面壁11Bの頂縁13B側に一旦膨らむため、背面接着部14Bがミシン目線で完全に囲まれているとなれば、身背面壁11Bそのものが障害となって背面接着部14Bの円滑な切り取りが実現し難くなる。これに対して、上記構成の展示用収容箱10においては、背面接着部14Bには、頂縁13B側に身背面壁11Bの厚みよりも高さ方向に大きな開口幅を有する逃げ孔15を設けている。こうした逃げ孔15を設けることにより、背面接着部14Bの切り取りに対して身背面壁11Bが障害になることが確実に回避される。これにより、蓋体12の回転操作にともなう背面接着部14Bの切り取りを円滑に実現することが可能である。また、蓋背面壁12Bには、蓋体12の回転操作によって背面接着部14Bが切り取られるまで、回転軸に作用するモーメントに基づくせん断力が作用する。この際、蓋背面壁12Bの剛性が低いほど、上述したせん断力によって、蓋背面壁12Bが撓みやすくなる。特に、蓋背面壁12Bのうち、背面接着部14Bとの接着部分から蓋頂面壁12Tまでの部位の剛性が低い場合、すなわち背面接着部14Bとの接着部分から蓋頂面壁12Tまでの部位が相対的に長い場合には、そのせん断力によって蓋背面壁12Bが撓みやすくなる。その結果、蓋体12の回転操作によって背面接着部14Bが切り取りにくくなり、ひいては、そのせん断力によって蓋背面壁12Bが折れ曲がってしまうことが懸念される。つまり、開封作業の工程数を減らすことができる一方、蓋背面壁12Bの剛性によっては、折れ曲がった蓋背面壁12Bを回転させるために、過剰な負荷を作業者に強いるという新たな問題を招くおそれがある。これに対して上記構成の展示用収容箱10においては、蓋背面壁12Bの高さ方向の幅Hb2を、身正面壁11Fの高さ方向の幅Ha1よりも小さくした。こうした構成であれば、展示用収容箱10を身底面壁11BT側と蓋頂面壁12T側とに二分した場合に、背面接着部14Bを蓋頂面壁12T側に確実に位置させることができる。これにより、背面接着部14Bが身底面壁11BT側に位置する場合に比べて、蓋背面壁12Bにおける背面接着部14Bとの接着部分から蓋頂面壁12Tまでの部位の剛性が高められることとなる。その結果、蓋背面壁12Bの撓みが抑えられることから、蓋体12の回転操作によって背面接着部14Bを切り取りやすくすることができる。なお、背面接着部14Bは、蓋背面壁12Bを高さ方向に二分した場合に、その一端部が蓋頂面壁12T側に位置していることが好ましい。また、背面接着部14Bが身底面壁11BT側に位置している場合に比べて、蓋体12の回転操作の際に回転軸に作用するモーメントが低減されるため、蓋背面壁12Bに作用するせん断力も低減される。その結果、蓋体12の回転操作による蓋背面壁12Bの撓み、折れ曲がり等が抑えられることから、展示用収容箱10の開封作業の効率が低下してしまうことを抑えることも可能である。つまり、上述した構成の展示用収容箱10においては、蓋体12の回転操作の際に収容体11の身正面壁11F及び身側面壁11Sが障害となることがないばかりか、収容体11の背面接着部14Bを該収容体11から円滑に切り取ることも可能である。以上のことから、上記構成の展示用収容箱10においては、開封作業が上記工程1、上記工程2の2つの工程のみで実現可能なため、展示用収容箱10の開封作業の効率を向上させることが可能である。以上説明したように、上記第1実施形態の展示用収容箱10によれば、以下に列挙する効果を得ることができる。1第1実施形態の展示用収容箱10は、正面接着部14Fと正面開封部16F、及び、背面接着部14Bと蓋背面壁12Bで接着されている。また該展示用収容箱10は、身正面壁11Fの頂縁13Fが蓋背面壁12Bの底縁17Bよりも身底面壁11BT側に位置しているとともに、左右一対の身側面壁11Sの各頂縁13Sが位置Cの軌跡LCよりも身底面壁11BT側に位置している。こうした構成によれば、蓋体12の回転操作によって背面接着部14Bの切り取り及び蓋体12の取り外しが同時に行うことが可能であることから、上述した2つの工程だけで展示用収容箱10の開封作業を行うことが可能である。それゆえに展示用収容箱10の開封作業の効率を向上させることができる。2第1実施形態の背面接着部14Bに逃げ孔15を設けた。こうした構成によれば、蓋体12の回転操作にともなう背面接着部14Bの切り取りを円滑に行うことが可能である。それゆえに、展示用収容箱10の開封作業の効率をさらに向上させることが可能である。3第1実施形態の展示用収容箱10は、蓋背面壁12Bの高さ方向の幅Hb2は、身正面壁11Fの高さ方向の幅Ha1よりも小さく、かつ幅Hb2と幅Ha1との合計が収容体11の身背面壁11Bにおける幅Hb1を超えないように設定した。こうした構成であれば、展示用収容箱10を身底面壁11BT側と蓋頂面壁12T側とに二分した場合に、背面接着部14Bを蓋頂面壁12T側に確実に位置させることができる。これにより、蓋体12の回転操作中における蓋背面壁12Bの撓み、折れ曲がり等が抑えられることから、展示用収容箱10の開封作業の効率が低下してしまうことを抑えることが可能である。4また、蓋頂面壁12Tに収容体11の身背面壁11Bの頂縁13Bが当接するように収容体11と蓋体12とを接着させたとしても、蓋背面壁12Bの底縁17Bを身正面壁11Fの頂縁13Fよりも蓋頂面壁12T側に位置させることができる。5第1実施形態の展示用収容箱10は、収容体11の身背面壁11Bにおける高さ方向の幅Hb1と蓋体12の蓋正面壁12Fにおける高さ方向の幅Ha2とを略等しくした。こうした構成であれば、展示用収容箱10の高さ方向における機械的な強度を、高さ方向において構造的に連続した直方体状の箱体と同程度にすることが可能である。6第1実施形態では、背面接着部14Bを収容体11の身背面壁11Bに設けた。こうした構成によれば、開封前の展示用収容箱10においては、背面接着部14Bが蓋背面壁12Bによって覆い隠される。これにより、開封前の展示用収容箱10における背面側の美観性を向上させることが可能である。また、開封後に不用となる背面接着部14Bが、これもまた不用となる蓋体12に接着された状態で切り取られるため、開封後の展示用収容箱10の背面側における美観性が損なわれることもない。第2実施形態次に、本発明にかかる展示用収容箱を具体化した第2実施形態について図7及び図8を参照して説明する。ここで、商品等を展示する展示用収容箱は、例えば、複数の展示用収容箱が箱詰めされた状態で輸送されることが少なくない。そのため、展示用収容箱を箱詰めする際や展示用収容箱をその箱から取り出す際には、複数の展示用収容箱を一度に取り扱うことができる形態が望ましい。第2実施形態の展示用収容箱は、こうした要望に応えるべくなされたものである。なお、第2実施形態の展示用収容箱20は、第1実施形態における展示用収容箱10と主要な構成が同じである。そのため、第2実施形態においては、第1実施形態と異なる部分について詳細に説明し、第1実施形態と同様の部分については同様の符号を付すことによりその詳細な説明は省略する。図7に示されるように、蓋体12は、有蓋四角筒状に折られた一枚のフランクスによって形成されており、蓋正面壁12F、蓋背面壁12B、これら蓋正面壁12Fと蓋背面壁12Bとに罫線を介して連結された左右一対の蓋側面壁12SL,12SR及び各壁に罫線を介して連結されたフラップからなる蓋頂面壁12Tを有している。また、蓋正面壁12Fにおける右側の側縁であって底縁寄りの部位には、蓋正面壁12Fの面方向に沿って蓋側面壁12SRよりもさらに右側方に延びる第1連結フラップ21が連結されている。第1連結フラップ21は、蓋正面壁12Fの側縁に沿って形成されたミシン目線22を介して蓋正面壁12Fに連結されており、このミシン目線22に沿って蓋正面壁12Fから切り離し可能になっている。また、蓋背面壁12Bにおける左側の側縁であって頂縁寄りの部位には、蓋背面壁12Bの面方向に沿って蓋側面壁12SLよりもさらに左側方に延びる第2連結フラップ26が連結されている。第2連結フラップ26は、蓋背面壁12Bの側縁に沿って形成されたミシン目線27を介して蓋背面壁12Bに連結されており、このミシン目線27に沿って蓋背面壁12Bから切り離し可能になっている。そして、蓋側面壁12SR,12SLが互いに当接するように複数の展示用収容箱20を並べるときには、展示用収容箱20の第1連結フラップ21は、右側に隣接する展示用収容箱20の蓋正面壁12Fに対向するように配置され、該蓋正面壁12Fに接着することが可能となる。また、第2連結フラップ26は、左側に隣接する展示用収容箱20の蓋背面壁12Bに対向するように配置され、該蓋背面壁12Bに接着することが可能となる。次に、展示用収容箱20の蓋体12について図8を参照してさらに説明する。図8に示されるように、蓋体用ブランクスでは、蓋側面壁12SL、蓋正面壁12F、蓋側面壁12SR、蓋背面壁12Bが長手方向に沿って罫線を介して連結されている。蓋側面壁12SL、蓋正面壁12F、蓋側面壁12SR、蓋背面壁12Bの各々には、その短手方向に、蓋体12の蓋頂面壁12Tを構成するフラップが罫線を介して連結されている。蓋体12は、蓋体用ブランクスを罫線に沿って折り曲げて適宜接着することにより有蓋四角筒状の蓋体12が形成される。また、蓋正面壁12Fにおける蓋側面壁12SR側の側縁であって底縁17F寄りの部位には、ミシン目線22を介して第1連結フラップ21が連結されている。第1連結フラップ21は、ブランクスの状態では蓋側面壁12SRのシート片の一部であって、該シート片において切れ目線23によって画定されている。この切れ目線23に沿った部位は、ミシン目線22に沿った部位よりも切り離しが容易な部位である。そして、第1連結フラップ21は、ブランクスを折り曲げて蓋体12を形成する際に、蓋正面壁12Fに対して蓋側面壁12SRのみが罫線に沿って折り曲げられることで、切れ目線23に沿って蓋側面壁12SRから切り離される。また、蓋背面壁12Bの側縁であって底縁17B寄りの部位には、該蓋背面壁12Bを蓋側面壁12SLに接着するための接着フラップ25が罫線を介して連結されている。一方、蓋背面壁12Bの側縁であって頂縁寄りの部位には、第2連結フラップ26がミシン目線27を介して連結されている。これら接着フラップ25と第2連結フラップ26は、一体形成されたフラップであって、切れ目線28によってそれぞれが画定されている。この切れ目線28に沿った部位は、ミシン目線27に沿った部位よりも切り離しが容易な部位である。そして、第2連結フラップ26は、ブランクスを折り曲げて蓋体12を形成する際に、蓋背面壁12Bに対して接着フラップ25のみが罫線に沿って折り曲げられることで、切れ目線28に沿って接着フラップ25から切り離される。この接着フラップ25は、蓋正面壁12Fに対して蓋側面壁12SL,12SRがともに折り曲げられ、且つ蓋側面壁12SRに対して蓋背面壁12Bが折り曲げられた状態で蓋側面壁12SLの内面に接着される。そして接着フラップ25が蓋側面壁12SLに接着された状態で、各壁に設けられ蓋体12の蓋頂面壁12Tを構成するフラップが互いに重なるように折り畳まれて、適宜粘着テープ等で接着されることにより蓋体12が形成される。なお、展示用収容箱20の連結を解除する際には、ミシン目線22に沿って第1連結フラップ21を蓋正面壁12Fから切り離すとともに、ミシン目線27に沿って第2連結フラップ26を蓋背面壁12Bから切り離す。これにより、隣接する展示用収容箱20との連結が解除される。また、第2実施形態の展示用収容箱20は、蓋体12の幅Hb2が収容体11の幅Ha1よりも大きく、具体的には幅Ha1が90.5mm、幅Hb1が142mm、幅Ha2が143mm、幅Hb2が123mmである。そして、蓋頂面壁12Tに収容体11の身背面壁11Bの頂縁13Bが当接するように収容体11に蓋体12が接着される。こうした構成のもとでは、蓋体12の蓋背面壁12Bの底縁17Bが収容体11の身正面壁11Fの頂縁13Fよりも身底面壁11BT側に位置してしまう。しかしながら、こうした場合には、剛性の低い紙で展示用収容箱20を作製することによって、蓋体12の回転操作を操作しにくくはなるものの、蓋体12の回転操作による蓋体12の取り外しが可能である。以上説明したように、上記第2実施形態の展示用収容箱20によれば、上記1256に記載した効果に加えて、以下に列挙する効果を得ることができる。7第2実施形態では、蓋正面壁12Fに第1連結フラップ21、蓋背面壁12Bに第2連結フラップ26を設けた。こうした構成によれば、展示用収容箱20と、当該展示用収容箱20の右側で隣接する展示用収容箱20との蓋体12同士を第1連結フラップ21で連結することが可能である。また、展示用収容箱20と、当該展示用収容箱20の左側で隣接する展示用収容箱20との蓋体12同士を第2連結フラップ26で連結することが可能である。すなわち、複数の展示用収容箱20を連結することが可能である。8また、第1及び第2連結フラップ21,26がともにミシン目線22,27を介して設けられている。そのため、ミシン目線22に沿って第1連結フラップ21を蓋正面壁12Fから切り離すとともに、ミシン目線27に沿って第2連結フラップ26を蓋背面壁12Bから切り離すことによって、連結状態にある展示用収容箱20を容易に切り離すことも可能である。9そのうえ、上記第1及び第2連結フラップ21,26が蓋体12に設けられていることから、切り離し後の第1及び第2連結フラップ21,26は、隣接する展示用収容箱20の蓋体12、すなわち開封後に不用となる蓋体12に接着された状態となる。その結果、開封後における展示用収容箱20の美観性が損なわれることもない。10第2実施形態では、蓋体12を形成するための帯状のブランクスのうち、該ブランクスの長手方向の一部が、蓋正面壁12Fとして利用される。そして、蓋正面壁12Fの側縁に連結される部分が、該ブランクスの短手方向において、第1連結フラップ21と蓋側面壁12SRとに二分される。そのため、蓋正面壁12Fの側縁に連結される部分が、第1連結フラップ21として有効的に利用されることとなる。そして、蓋正面壁12Fの側縁に連結される部分の全てが蓋側面壁12SRとして利用される場合と比較して、ブランクスの紙量が増えることもないし、ブランクスの取扱性、蓋体12の組立性や生産性が低下することも極力抑えることができる。また、第1連結フラップ21を不用とする要求に対しては、蓋正面壁12Fに対して、蓋側面壁12SR共々、第1連結フラップ21を折り曲げることによって、第1連結フラップ21を蓋側面壁12SRの一部として用いることができる。11また、蓋側面壁12SRのシート片において第1連結フラップ21が切れ目線23で画定されている。そのため、第1連結フラップ21を蓋側面壁12SRの一部として用いた場合であっても、切れ目線23に沿って第1連結フラップ21を蓋側面壁12SRから切り離すことで、第1連結フラップ21を容易に出現させることができる。12第2実施形態では、蓋体12を形成するための帯状のブランクスのうち、該ブランクスの長手方向の一部が、蓋背面壁12Bとして利用される。そして、蓋背面壁12Bの側縁に連結される部分が、該ブランクスの短手方向において、接着フラップ25と第2連結フラップ26とに二分される。そのため、蓋背面壁12Bの側縁に連結される部分が、第2連結フラップ26として有効的に利用されることとなる。そして、蓋背面壁12Bの側縁に連結される部分の全てが接着フラップ25として利用される場合と比較して、ブランクスの紙量が増えることもないし、ブランクスの取扱性、蓋体12の組立性や生産性が低下することを極力抑えることもできる。13第2実施形態では、第2連結フラップ26は、接着フラップ25から切れ目線28で切り離されることによって形成され、その接着フラップ25が蓋側面壁12SLの内面に接着されることによって蓋体12が環状に形成される。そのため、第2連結フラップ26を不用とする要求に対しては、接着フラップ25共々、第2連結フラップ26を蓋側面壁12SLの内側に配置することもできる。なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。上記実施形態では、背面接着部14Bを収容体11の身背面壁11Bに設けた。これを変更して、背面接着部を蓋体12の蓋背面壁12Bに設けてもよい。こうした構成であっても、上記1~5と同様の効果を得ることが可能である。上記第1実施形態では、収容体11の身正面壁11Fにおける高さ方向の幅Ha1と蓋体12の蓋背面壁12Bにおける高さ方向の幅Hb2との合計が、収容体11の身背面壁11Bの高さ方向における幅Hb1よりも小さくなるように設定した。これを変更して、幅Ha1と幅Hb2との合計が幅Hb1と略等しくてもよい。こうした構成であっても、上記1~5と同様の効果を得ることが可能であるとともに、収容体ブランクス及び蓋体用ブランクスの成型に関し、歩留まりの向上が見込まれる。また、幅Ha1と幅Hb2との合計が幅Hb1より大きくてもよい。こうした場合であっても1~3と同様の効果を得ることが可能である。しかしながら、収容体11の身正面壁11Fの頂縁13Fを蓋体12の蓋背面壁12Bの底縁17Bよりも身底面壁11BT側に位置させるうえでは、収容体11の身背面壁11Bを蓋頂面壁12Tに当接させた状態で収容体11と蓋体12とを接着することが困難になる。そのため、展示用収容箱10の高さ方向における機械的な強度の低下が懸念される。上記第1実施形態では、蓋背面壁12Bにおける高さ方向の幅Hb2は、身正面壁11Fの高さ方向の幅Ha1よりも小さくした。これを変更して、幅Hb2と幅Ha1とを略等しくしてもよい。こうした構成であっても、上記1~3と同様の効果を得ることが可能であるとともに、収容体ブランクス及び蓋体用ブランクスの成型に関し、歩留まりの向上が見込まれる。また、第2実施形態のように、蓋背面壁12Bにおける高さ方向の幅Hb2を、身正面壁11Fの高さ方向の幅Ha1より大きくしてもよい。こうした構成であっても上記12と同様の効果を得ることが可能である。しかしながらこの場合も、収容体11の身正面壁11Fの頂縁13Fを蓋体12の蓋背面壁12Bの底縁17Bよりも身底面壁11BT側に位置させるうえでは、収容体11の身背面壁11Bを蓋頂面壁12Tに当接させた状態で収容体11と蓋体12とを接着することが困難になる場合ある。そのため、展示用収容箱10の高さ方向における機械的な強度の低下が懸念される。上記実施形態では、背面接着部14Bには、頂縁13B側に収容用ブランクスの厚みよりも短手方向における開口幅が大きい逃げ孔15が設けた。これを変更して、背面接着部14Bから逃げ孔15を割愛してもよい。こうした構成であっても、上記1と同様の効果を得ることが可能である。"