高炉の鉄皮内に残留する銑鉄に、該銑鉄を発破して解体するための発破孔を削孔する高炉における銑鉄削孔方法において、上記鉄皮の内側で上記銑鉄の外側に、適宜に貯水用空間を形成し、該貯水用空間に貯水した後に上記発破孔を削孔するようにしたことを特徴とする高炉における銑鉄削孔方法。前記貯水用空間の水位を調節するために、該貯水用空間への給水源を、前記発破孔を削孔するための削孔機の削孔用水とすると共に、排水手段を設けるようにしたことを特徴とする請求項1に記載の高炉における銑鉄削孔方法。前記貯水用空間へ給水する給水手段を設けるようにしたことを特徴とする請求項1又は2に記載の高炉における銑鉄削孔方法。銑鉄に発破孔を削孔する際、削孔箇所に削孔用水を供給し、削孔で生じる摩擦熱を除去したり、削孔途中の孔から切粉を上げて排出するようにして、削孔作業の円滑化を図るようにしている。しかしながら、銑鉄にクラックがあると、削孔用水が削孔途中の孔から銑鉄の奥へ向かって逸水してしまい、切粉が上がらず、削孔作業が困難となっていた。本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、銑鉄の奥へ逸水しようとする削孔用水を、削孔途中の孔等の削孔箇所にとどめることが可能で、発破孔の削孔作業を円滑化することができる高炉における銑鉄削孔方法を提供することを目的とする。本発明にかかる高炉における銑鉄削孔方法は、高炉の鉄皮内に残留する銑鉄に、該銑鉄を発破して解体するための発破孔を削孔する高炉における銑鉄削孔方法において、上記鉄皮の内側で上記銑鉄の外側に、適宜に貯水用空間を形成し、該貯水用空間に貯水した後に上記発破孔を削孔するようにしたことを特徴とする。前記貯水用空間の水位を調節するために、該貯水用空間への給水源を、前記発破孔を削孔するための削孔機の削孔用水とすると共に、排水手段を設けるようにしたことを特徴とする。前記貯水用空間へ給水する給水手段を設けるようにしたことを特徴とする。本発明にかかる高炉における銑鉄削孔方法にあっては、銑鉄の奥へ逸水しようとする削孔用水を、削孔途中の孔等の削孔箇所にとどめることができ、発破孔の削孔作業を円滑化することができる。以下に、本発明にかかる高炉における銑鉄削孔方法の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図1には、高炉1全体の様子が示されている。高炉1の炉壁2は周知のように、外側から内側に向かって主に、鉄皮3、図示しないステーブクーラ及びスタンプ材、並びに耐火レンガ4を順次積層することで構成されている。高炉1の炉底部1aを改修する際には、鉄皮3内に残留している銑鉄5を冷却固化させた後、炉底部1aよりも上方部分を支持材で支持した状態で、当該上方部分に対して炉底部1aを切断分離し、基礎部分6と共にこの炉底部1aを移動して、高炉1の設置位置から外方へ引き出す。そして、引き出した炉底部1aで、銑滓塊や混銑塊を除去して銑鉄上面5aを露出させ、これにより、その後の発破孔7の削孔作業の準備を行う。次いで、図2及び図3に示すように、鉄皮3の内側であってかつ銑鉄5の外側に、適宜に貯水用空間8を形成する。この貯水用空間8は、銑鉄5の外側から当該銑鉄5に存在するクラックを通して、銑鉄5内部へ水を浸潤させるために形成される。これにより、銑鉄5に発破孔7を削孔する際に、削孔箇所、そしてまた削孔途中の孔に供給される削孔用水が、銑鉄5の奥へと逸水することが阻止される。言い換えれば、削孔箇所や削孔途中の孔の周辺に、削孔用水をとどめることが可能な水圧を生じさせる。貯水用空間8は、露出された銑鉄上面5aに掘削機を運び入れ、銑鉄5と鉄皮3との間の耐火レンガ4を撤去することで形成される。本実施形態にあっては、貯水用空間8は、銑鉄5の側面を取り囲んでいる耐火レンガ4を撤去することにより、銑鉄5の外回りに環状に、ほぼ銑鉄5の底部に達する深さで形成されている。しかしながら、貯水用空間8は、削孔箇所や削孔途中の孔に供給される削孔用水が銑鉄5の奥へと逸水することを阻止できる限り、鉄皮3と銑鉄5との間に部分的に一箇所もしくは複数箇所に形成するだけでも良い。すなわち、耐火レンガ4を必ずしも、銑鉄5の全周に亘って除去する必要はない。また、貯水用空間8の深さについても、削孔途中の孔等に供給される削孔用水が銑鉄5の奥へと逸水することを阻止できる限り、銑鉄5の底部に達する深さよりも浅く形成しても良い。次いで、貯水用空間8に貯水する。貯水方法としては、露出された銑鉄上面5aに削孔機9を運び入れ、この削孔機9の削孔用水を給水源として、削孔機9から削孔用水を放出させることで貯水する。削孔機9から削孔用水を放出させて貯水する場合、3通りの方法がある。第1は、削孔機9から直接貯水用空間8に削孔用水を放水して貯水する仕方である。第2は、削孔機9で削孔箇所を削孔して発破孔7を形成しながら、この削孔作業で放出される削孔用水を、銑鉄5に存在するクラックを通して貯水用空間8へと貯水していく仕方である。第3は、第1及び第2の方法を組み合わせて、貯水用空間8に直接放水して予めある程度貯水しておいて、その後発破孔7を形成しながら、クラックを通して削孔用水を貯水用空間8へ供給して貯水量を増やしていく仕方である。第1~第3のいずれの方法を採用しても良い。また、他の貯水方法として、図3に破線で示すように、給水手段であるポンプ10で直接貯水用空間8へ給水するようにしても良い。ポンプ10による給水と削孔用水による給水とを併用しても良い。また、貯水用空間8の水位を調節するために排水手段を設ける。図3に示すように本実施形態にあっては、排水手段は、鉄皮3を貫通して貯水用空間8に連通される排水管11と、この排水管11に、鉄皮3の外側に位置させて設けられ、開け閉めされて排水と排水停止を切り替える開閉バルブ12とから構成される。削孔作業時、削孔機9からの削孔用水の継続的な放出により、貯水用空間8の水位は上昇し続けるため、水位が必要以上に高くならないように、例えば削孔作業の妨げとならない程度に水位を調節するために、排水手段で貯水用空間8から排水するようになっている。貯水用空間8の水位を目視で観測して、上限水位を越えないように開閉バルブ12を開く。あるいは、貯水用空間8に水位検出用のフロートを設け、フロート位置が上限水位に達したときに、開閉バルブ12を開く自動制御を採用しても良い。排水手段として上記ポンプ10を採用し、ポンプ10で貯水用空間8から排水するようにしても良い。上限水位としては、銑鉄上面5aが水没しないように、それよりも僅かに低い水位とすることが好ましい。要するに、銑鉄5に発破孔7を削孔する際、貯水用空間8を形成し、必要であればポンプ10などの給水手段の設備作業を行った上で、貯水用空間8への貯水作業、排水手段の設備作業及び排水作業を、削孔作業と同時並行的に適宜に実施する。削孔機9は、貯水用空間8の貯水により削孔箇所もしくは削孔途中の孔に水がとどめられている状態で、例えば下向き縦方向に発破孔7を削孔する作業を行う。発破孔7の向きが下向き縦方向に限られないことはもちろんである。以上説明した本実施形態に係る高炉における銑鉄削孔方法にあっては、鉄皮3の内側で銑鉄5の外側に、適宜に貯水用空間8を形成し、この貯水用空間8に貯水した後に発破孔7を削孔するようにしたので、クラックを通して銑鉄5の奥へ逸水しようとする削孔用水を、削孔途中の孔等の削孔箇所にとどめることができ、削孔で生じる摩擦熱を適切に除去できると共に切粉を上げてスムーズに排出することができ、発破孔7の削孔作業を円滑化効率化することができる。また、耐火レンガ4はそもそも、高炉改修作業のいずれかの段階で必ず撤去されるものなので、削孔時に撤去することに何らの問題もない一方で、これを撤去することで銑鉄5の外側に適切に貯水用空間8を形成することができる。貯水用空間8への給水源を、発破孔7を削孔するための削孔機9の削孔用水としたので、貯水用空間8へ予めある程度貯水しておく場合であっても、別途給水設備を用意する必要がなくて合理的であると共に、削孔しながら給水する場合であっても、削孔用水を利用して貯水することができ、便利で貯水作業の手間を省くことができる。削孔用水で上昇する貯水用空間8の水位を調節する排水手段により、上限水位を越えないようにして円滑に削孔作業を継続できると共に、上限水位を越えることにより作業に支障が生じることを防止することができる。銑鉄上面5aが水没しないように上限水位を設定することで、作業者が銑鉄5の上から貯水用空間8へ転落することを防止することができる。貯水用空間8への専用の給水手段、例えばポンプ10を備えることで、削孔作業の進捗にかかわらず、適切に貯水することができる。上記実施形態にあっては、炉底部1aを切断分離し移動した後で、作業を行うこととしているが、炉底部1aを切断分離しなくても、図4に示すように、高炉1に形成した開口部分図示せずから高炉1内部に削孔機9を搬入することで、本方法を実施できることはもちろんである。