"少なくともケーシングと、ケーシングの一方の端部に摺動部材を介して回動自在に嵌通された回転軸と、前記回転軸に着脱自在に取り付けられた1または複数の攪拌翼と、複数の流入口と、前記ケーシングの一方の端部に相対する他方の端部に設けられた流出口と、からなるダイナミックミキサーであって、前記ケーシングの内壁に第1の流路形成部材と、前記回転軸に第2の流路形成部材とがそれぞれ取り付けられ、前記第2の流路形成部材の外縁部が前記第1の流路形成部材の外縁部より外側に、かつ、前記ケーシングの一方の端部側に位置するように設けられ、前記流入口の少なくとも1つが第1の流路形成部材の外縁部より前記ケーシングの一方の端部側に設けられ、他の流入口が第1の流路形成部材の外縁部より前記ケーシングの他方の端部側に設けられることを特徴とするダイナミックミキサー。前記第1の流路形成部材と前記第2の流路形成部材とによって形成される流路が略S字状であることを特徴とする請求項1に記載のダイナミックミキサー。前記第2の流路形成部材が、前記ケーシングの一方の端部側に取り付けられた前記攪拌翼よりケーシングの一方の端部側に取り付けられてなることを特徴とする請求項1または2に記載のダイナミックミキサー。前記第2の流路形成部材の外縁部が、前記第1の流路形成部材に向かって屈曲部を有することを特徴とする請求項3に記載のダイナミックミキサー。前記ケーシングの一方の端部がケーシング上面となり、前記回転軸が略垂直に設けられてなることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載のダイナミックミキサー。前記第1の流路形成部材と前記第2の流路形成部材とは、着脱自在に取り付けられてなることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載のダイナミックミキサー。前記ダイナミックミキサーに流入される流体が、反応硬化型樹脂の主剤と硬化剤、洗浄液であることを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載のダイナミックミキサー。第1の流路形成部材の外縁部より前記ケーシングの一方の端部側に設けられた前記流入口から主剤が流入されることを特徴とする請求項7に記載のダイナミックミキサー。前記第2の流路形成部材の外縁部と前記ケーシングとの間に位置するように設けられた、前記他の流入口の少なくとも1つの流入口から洗浄液が流入されることを特徴とする請求項1~8に記載のダイナミックミキサー。前記洗浄液の流入口が、前記第2の流路形成部材の外縁部を向いて設置されていることを特徴とする請求項9に記載のダイナミックミキサー。前記ケーシングに温調装置が取り付けられていることを特徴とする請求項1~10のいずれかに記載のダイナミックミキサー。前記摺動部材がメカニカルシールであることを特徴とする請求項1~11のいずれかに記載のダイナミックミキサー。本発明の目的は、熱硬化性樹脂等を供給するダイナミックミキサーにおいて、装置内のシール機構が過酷な使用環境におかれても、長期間に亘ってシール不良トラブルの発生なく、安定して使用可能なダイナミックミキサーを提供することである。上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を採用するものであるすなわち、1少なくともケーシングと、ケーシングの一方の端部に摺動部材を介して回動自在に嵌通された回転軸と、前記回転軸に着脱自在に取り付けられた1または複数の攪拌翼と、複数の流入口と、前記ケーシングの一方の端部に相対する他方の端部に設けられた流出口と、からなるダイナミックミキサーであって、前記ケーシングの内壁に第1の流路形成部材と、前記回転軸に第2の流路形成部材とがそれぞれ取り付けられ、前記第2の流路形成部材の外縁部が前記第1の流路形成部材の外縁部より外側に、かつ、前記ケーシングの一方の端部側に位置するように設けられ、前記流入口の少なくとも1つが第1の流路形成部材の外縁部より前記ケーシングの一方の端部側に設けられ、他の流入口が第1の流路形成部材の外縁部より前記ケーシングの他方の端部側に設けられることを特徴とするダイナミックミキサー。2前記第1の流路形成部材と前記第2の流路形成部材とによって形成される流路が略S字状であることを特徴とする前記1に記載のダイナミックミキサー。3前記第2の流路形成部材が、前記ケーシングの一方の端部側に取り付けられた前記攪拌翼よりケーシングの一方の端部側に取り付けられてなることを特徴とする前記1または2に記載のダイナミックミキサー。4前記第2の流路形成部材の外縁部が、前記第1の流路形成部材に向かって屈曲部を有することを特徴とする前記3に記載のダイナミックミキサー。5前記ケーシングの一方の端部がケーシング上面となり、前記回転軸が略垂直に設けられてなることを特徴とする前記1~4のいずれかに記載のダイナミックミキサー。6前記第1の流路形成部材と前記第2の流路形成部材とは、着脱自在に取り付けられてなることを特徴とする前記1~5のいずれかに記載のダイナミックミキサー。7前記ダイナミックミキサーに流入される流体が、反応硬化型樹脂の主剤と硬化剤、洗浄液であることを特徴とする前記1~6のいずれかに記載のダイナミックミキサー。8第1の流路形成部材の外縁部より前記ケーシングの一方の端部側に設けられた前記流入口から主剤が流入されることを特徴とする前記7に記載のダイナミックミキサー。9前記第2の流路形成部材の外縁部と前記ケーシングとの間に位置するように設けられた、前記他の流入口の少なくとも1つの流入口から洗浄液が流入されることを特徴とする1~8に記載のダイナミックミキサー。10前記洗浄液の流入口が、前記第2の流路形成部材の外縁部を向いて設置されていることを特徴とする9に記載のダイナミックミキサー。11前記ケーシングに温調装置が取り付けられていることを特徴とする前記1~10のいずれかに記載のダイナミックミキサー。12前記摺動部材がメカニカルシールであることを特徴とする前記1~11のいずれかに記載のダイナミックミキサー。本発明によれば、熱硬化性樹脂等を供給するダイナミックミキサーにおいて、装置内のシール機構が過酷な使用環境におかれても、長期間に亘ってシール不良トラブルの発生なく、安定して使用可能なダイナミックミキサーを得ることができる。以下に、本発明のダイナミックミキサーの好ましい実施形態を、図を参照しながら説明する。具体的には、ダイナミックミキサーを用いて反応硬化型樹脂を混合する場合について、説明する。なお、本発明は、以下の説明によって何ら制限されるものではない。図1は、本発明のダイナミックミキサーの一実施例を示す概略断面図である。該装置は、主に、ケーシング10、摺動部材20、回転軸30、攪拌翼40a~40e、流入口50a~50c、流出口60、第1の流路形成部材70、第2の流路形成部材80からなる。以下、それら各部位の詳細を説明する。ケーシング10は主に反応硬化型樹脂を混合するために留めておく容器の役割をする。摺動部材20は、回転軸30をケーシング10内で用いる際に、回転軸30を潤滑に摺動させるとともに、ケーシング10内の混合液が漏れ出さないためのシールの役割をする。回転軸30は、主剤55と硬化剤56を混合するための攪拌翼を固定するもので、一方の端部がモータ31に繋がっており、モータの回転を攪拌翼に伝える役割をする。攪拌翼40a~40eは主剤55と硬化剤56を混合する役割を果たし、1または複数の段数が回転軸に固定されている。流入口50a~50cは、主剤55、硬化剤56、洗浄液57をケーシング10内に流入させる役割をするもので、主剤55、硬化剤56、洗浄液57を供給するタンクから流入口50a~50cに至る流路の途中には、流路の開閉を行うためのバルブ51a~51cや各液体を送り込むためのポンプ52a~52cが設けられており、必要に応じて流量の調節や各液体の入切を行う。流入口のうちの1つ50aは、第1の流路形成部材70の外縁部よりケーシング10の一方の端部側摺動部材20が設けられた側に設けられ、他の流入口50b、50cは、ケーシング10の他方の端部側流出口60が設けられた側に設けられている。このように流入口の位置を特定することで、流入口50aから流入した流体は、第1の流路形成部材70と第2の流路形成部材80とで形成される領域71に滞留させることができるとともに、他方の流入口から流入する液体が領域71に安易に流入することを防止し、ケーシング10内特に後述する液面58近傍から領域71内で予期しない混合を防止することができる。これにより摺動部材20への混合液の付着による硬化が原因となるシール不良トラブルの発生を防ぐことが出来る。流出口60は、ケーシング10内で攪拌翼40a~40eによって攪拌された混合液をケーシング10の外に送り出す役割をするもので、流出口60に接続された流路には、流路を開閉するためのバルブ51dが設けられている。第1の流路形成部材70は、ケーシング10内に流入した主剤55を主剤のみで満たされる領域71を形成する役割を果たし、また、主剤と硬化剤の混合領域81に送り込む際の流路となる。第1の流路形成部材70はケーシング10の内壁に取り付けられており着脱が自由な構造である。第2の流路形成部材80とは、ケーシング10内に流入した主剤55を主剤のみで満たされる領域71に留めておく役割を果たし、また、主剤と硬化剤の混合領域81に送り込む際の流路となる。第2の流路形成部材80は回転軸30に取り付けられており着脱が自由な構造である。第1の流路形成部材70と第2の流路形成部材80の位置関係は、第2の流路形成部材80の外縁部は第1の流路形成部材70の外縁部よりも外側に、かつ、ケーシング10内の摺動部材20側に位置している。これにより略S字状の流路が形成され、領域71が主剤55で満たされた際に、略S字状の流路の主剤55と硬化剤56の混合領域81側の出口に主剤55の液面58が形成される。この液面58が、硬化剤56が逆流してきた際に蓋になり、混合液が摺動部材20まで達するのを防ぐ役割を果たす。また、第1の流路形成部材70と第2の流路形成部材80で形成される流路により主剤55のみで満たされる領域71を満たすことができるので、摺動部材20を常に潤滑させておくことが可能である。ケーシング10、攪拌翼40の材質に関しては、混合液や洗浄液の種類等によって腐食や劣化等の影響を受けないものが好ましく、攪拌翼40であればステンレスや鉄、アルミ等が好ましく、更には、めっき処理が行われていることも好ましい。ケーシング10においては、攪拌翼40の材質と同様の物であることが好ましく、更に攪拌時の様子が確認出来ること等からガラスも好ましい。また、ダイナミックミキサーは、回転軸30が略垂直に設けられることが好ましい。上述したように、第1の流路形成部材70と第2の流路形成部材80とによって主剤55の液面58を形成するには、回転軸30が略垂直であると、液面58がほぼ均一に形成され、主剤55が混合領域81に流出することを防止することができる。また、混合液を流す際に回転軸30が略垂直であると、余分な機構を設けずとも混合液が重力により自然に流すことができる。以上の様な部位からなるダイナミックミキサーで反応硬化型樹脂は次の様に攪拌される。反応硬化型樹脂内に気泡を残存させないように、まず、バルブ51dより下流側の流路を、図示しない真空ラインにつないでケーシング10内を減圧する。一定の真空度に達したら、モータ31を起動し、回転軸30、攪拌翼40a~40eを回転させる。同時にポンプ52a52bを起動して、主剤55と硬化剤56を流入口50a50bよりケーシング10内に流入する。流入された主剤55は第1の流路形成部材70と第2の流路形成部材80によって形成された流路を通って、主剤と硬化剤の混合領域81に流れ込み、攪拌翼40a~40eによって硬化剤56と攪拌される。攪拌された混合液は、流出口60、バルブ51dを通過して排出される。一定量の主剤55と硬化剤56が攪拌され混合液として排出した後、バルブ51dより下流側の流路を廃棄ラインに切替え、バルブ51a51bを閉にするとともに、バルブ51cを開にして洗浄液57をポンプ51cで流入口50cからケーシング10内に流入させる。その際に攪拌翼40a~40eは回転させたままにしておく。洗浄終了後は、バルブ51cを閉にする。すると、ケーシング10内にある洗浄液は重力によって下に流れ落ちて、廃棄ライン側から空気が流入し、混合領域81は空気で満たされる。しかし、洗浄作業を通じて、第1の流路形成部材70と第2の流路形成部材80によって形成される主剤55の液面58は不変、すなわち、領域71は主剤55で満たされた状態を維持している。その後、再びケーシング10内を真空にしてバルブ51a,51bを開にして、再び主剤55と硬化剤56を流入する。再スタートしても、領域71は主剤55のみで満たされたままなので、硬化剤56は領域71にまで侵入することはなく、摺動部材20も主剤55で潤滑に保たれているため、摩耗も起きず、シール機能の低下も防ぐことができる。なお、図1に示す形態においては主剤55の流入口50aがケーシング10に対して横向きに設けられているが、第1の流路形成部材70の外縁部よりも摺動部材20側にあれば、どの様な向きでもよい。但しケーシング10内に流れ込んだ際の流れ等を鑑みた場合、下向きもしくは横向きであることが好ましい。また流入口50aからは、主剤55が流入されるとあるが、硬化剤56と逆になっていてもよい。攪拌翼40a~40eは、主剤55、硬化剤56をすばやくムラなくまぜられる構造であることが好ましい。具体的には、プロペラ型やパドル型、フラットパドル型、タービン型であることが好ましい。段数、形状についてはこれに限定されることはなく、ケーシングの形状等によって適宜設定することができる。摺動部材20は、回転軸と共に摺動し、かつ、ケーシング10内の液体が漏れることが無い部材であることが好ましい。メカニカルシールであることがより好ましい。洗浄液57の流入口50cは、主剤55と硬化剤56の混合液を漏れなく洗浄できるようにケーシングから下向きについていることが好ましい。第2の流路形成部材の外縁部とケーシングとの間に位置するように流入口50cが設けられていると、ケーシング10内を効率よく洗浄することが可能である。特に、流入口50cが、第2の流路形成部材80の外縁部に向かうように設置されていると、第1の流路形成部材70と第2の流路形成部材80とによって形成される主剤55の液面58の周縁部に固着した樹脂主剤55と硬化剤56が混合して固着した樹脂を確実に除去することができ、主剤55と硬化剤56との混合を再開する際にも、主剤55が目詰まりすることなく、所定量供給できるようになる。さらに、洗浄液57は主剤55に混ざることがないように流入口50cを設置しておけば、主剤55と硬化剤56との混合を再開する際に、供給直後から所望の混合液を供給でき、廃棄量を低減できる点からもより好ましい。また、図示していないものの、ケーシングに温調機能が取り付けられていることも好ましい。反応硬化型樹脂を攪拌する場合、温度が上がってしまうと、攪拌中に樹脂の硬化が促進してしまうので、攪拌する反応硬化型樹脂の性状や、供給する成形品にあわせて温度を適宜設定できることが好ましい。また攪拌後に注入用バルブなどがある場合、事前に昇温しておくことで注入用バルブでの昇温時間の短縮も可能である。取付方法には特に制限はなく、ケーシング外周に巻き付けたり、埋め込んだりすることが可能である。ケーシング全体として均一に温調できるようにすることが好ましい。図2には、本発明におけるダイナミックミキサーの他の実施形態におけるケーシング内の概略断面図を示してある。図1と同様、第1の流路形成部材70と第2の流路形成部材80は、主剤55を主剤のみで満たされる領域71に留めておける液面を形成できる位置関係を有していればよい。特に主剤のみで満たされる領域71への硬化剤56の流入を極端に防ぐ場合や硬化剤の粘度が非常に低く流入しやすい場合等は、図2の様に第1の流路形成部材70と第2の流路形成部材80で形成される流路がラビリンス形状である場合流入を防ぎやすくなる。第1の流路形成部材70と第2の流路形成部材80は、より好ましくは最少の屈曲回数で構成されているとよい。また、図3に示す他の実施形態のように、硬化剤56と洗浄液57の流入口50bを共通化させることもできる。流入させる流体の性状に応じて、このように装置を簡略化しても、図1のようなダイナミックミキサーと同様の効果が発揮される。"