"走行車台1上の左右一側にグレンタンク5を備え、該グレンタンク5は、グレンタンク5内の穀粒を外部へ搬送する搬送コンベア11と、該搬送コンベア11の上側に配置される仕切板14を備え、前記グレンタンク5の後方には、グレンタンク5内における仕切板14よりも上側の部位に接続されたバケットコンベア型の昇降機9と、前記搬送コンベア11に接続された排出オーガ8を配置し、該排出オーガ8には、縦方向の下部排出オーガ8aと、該下部排出オーガ8aの上端部に接続された横方向の上部排出オーガ8bを備え、前記昇降機9の揚穀終端部には、機外取出用の穀粒取出通路9bと、前記排出オーガ8に接続したオーガ連通路9cと、昇降機9によって揚穀された穀粒を穀粒取出通路9b側とオーガ連通路9c側の何れかに案内する状態に切換え可能な切換手段10を設けたコンバイン。前記排出オーガ8を下部排出オーガ8aの軸心まわりに回動自在に構成し、前記オーガ連通路9cを下部排出オーガ8aの上端部に連通させた請求項1記載のコンバイン。前記オーガ連通路9cの下面部に、穀粒の粒径よりも小さい複数の開口部を有する塵埃濾過部9eを形成した請求項1又は請求項2記載のコンバイン。前記下部排出オーガ8aを囲う排出オーガカバー19内に、前記塵埃漏下部9eから落下する塵埃の流下通路を形成した請求項3記載のコンバイン。前記オーガ連通路9cを着脱自在に構成した請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のコンバイン。前記昇降機9及びオーガ連通路9cを一体的に着脱自在な構成とした請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のコンバイン。上記特許文献1記載の技術では稲麦収穫のときにはスクリューコンベア式の搬送手段を使用して穀粒を排出し、大豆収穫のときにはバケットコンベア式の搬送手段を使用して穀粒を排出する。このような構成であると、稲麦収穫の際にはスクリューコンベア式の搬送手段を使用し、スクリューコンベア式搬送手段の最終搬送部分を旋回調節、昇降調節及び伸縮調節しながら運搬車に穀粒を楽に積み込むことができる。しかし、大豆収穫の際にはバケットコンベア式搬送手段の穀粒取出部は移動調節範囲が限定されるため、運搬車への積込の自由度がなく積み込みにくいという問題点があった。また、大豆等の穀粒を収穫する際にスクリューコンベア式の搬送手段を使用すると、大豆が損傷したり、泥などで汚損するという問題点があった。そこで、本発明はこのような問題点を解決しようとするものである。前記問題点を解決するために、本発明は次のような技術的手段を講じた。請求項1記載の発明は、走行車台1上の左右一側にグレンタンク5を備え、該グレンタンク5は、グレンタンク5内の穀粒を外部へ搬送する搬送コンベア11と、該搬送コンベア11の上側に配置される仕切板14を備え、前記グレンタンク5の後方には、グレンタンク5内における仕切板14よりも上側の部位に接続されたバケットコンベア型の昇降機9と、前記搬送コンベア11に接続された排出オーガ8を配置し、該排出オーガ8には、縦方向の下部排出オーガ8aと、該下部排出オーガ8aの上端部に接続された横方向の上部排出オーガ8bを備え、前記昇降機9の揚穀終端部には、機外取出用の穀粒取出通路9bと、前記排出オーガ8に接続したオーガ連通路9cと、昇降機9によって揚穀された穀粒を穀粒取出通路9b側とオーガ連通路9c側の何れかに案内する状態に切換え可能な切換手段10を設けたコンバインである。請求項2記載の発明は、前記排出オーガ8を下部排出オーガ8aの軸心まわりに回動自在に構成し、前記オーガ連通路9cを下部排出オーガ8aの上端部に連通させた請求項1記載のコンバインである。請求項3記載の発明は、前記オーガ連通路9cの下面部に、穀粒の粒径よりも小さい複数の開口部を有する塵埃濾過部9eを形成した請求項1又は請求項2記載のコンバインである。請求項4記載の発明は、前記下部排出オーガ8aを囲う排出オーガカバー19内に、前記塵埃漏下部9eから落下する塵埃の流下通路を形成した請求項3記載のコンバインである。請求項5記載の発明は、前記オーガ連通路9cを着脱自在に構成した請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のコンバインである。請求項6記載の発明は、前記昇降機9及びオーガ連通路9cを一体的に着脱自在な構成とした請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のコンバインである。請求項1記載の発明によると、昇降機9の揚穀終端部には、機外取出用の穀粒取出通路9bと、前記排出オーガ8に接続したオーガ連通路9cと、昇降機9によって揚穀された穀粒を穀粒取出通路9b側とオーガ連通路9c側の何れかに案内する状態に切換え可能な切換手段10を設けたので、グレンタンク5内から昇降機9により揚穀された穀粒を、穀粒取出通路9bから直接排出する状態では、排出時の穀粒の汚れや損傷を抑制して、穀粒の品質低下を防止することができ、オーガ連通路9cを経由して上部排出オーガ8bの搬送終端部から排出する状態では、グレンタンク5から離れた場所に排出することができるので、排出作業の能率を高めることができる。請求項2記載の発明によると、上記請求項1記載の発明による効果に加えて、排出オーガ8を下部排出オーガ8aの軸心まわりに回動自在に構成し、前記オーガ連通路9cを前記下部排出オーガ8aの上端部に連通させたので、排出オーガ8を旋回させてもオーガ連通路9cから排出オーガ8へ穀粒を円滑に移送できる。また、大豆等の損傷しやすい穀粒の場合、重力に抗して搬送される揚穀過程で品質が低下する虞があるが、昇降機9から上部排出オーガ8bの搬送終端部に至る搬送経路において、スクリューコンベア式の搬送装置で揚上する距離を短縮することで穀粒の品質低下を抑制することができる。請求項3記載の発明によると、上記請求項1又は請求項2記載の発明による効果に加えて、オーガ連通路9cの下面部に、穀粒の粒径よりも小さい複数の開口部を有する塵埃濾過部9eを形成したので、オーガ連通路9cの流下移送中に塵埃濾過部9eから大豆の塵埃を除去することができる。請求項4記載の発明によると、上記請求項3記載の発明による効果に加えて、下部排出オーガ8aを囲う排出オーガカバー19内に、オーガ連通路9cの塵埃漏下部9eから落下する塵埃の流下通路を形成したので、この塵埃濾過部9eから落下する塵埃を塵埃の流下通路により案内しながら機体下方へ排出することができ、周囲への塵埃の飛散を防止して、作業環境の悪化を防止できる。請求項5記載の発明によると、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の発明による効果に加えて、オーガ連通路9cを着脱自在に構成したので、昇降機9及び排出オーガ8からオーガ連通路9cを容易に取り外すことができ、昇降機9及び排出オーガ8のメンテナンス作業を容易に行なうことができる。請求項6記載の発明によると、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の発明による効果に加えて、昇降機9及びオーガ連通路9cを一体的に着脱自在な構成としたので、昇降機9及び排出オーガ8のメンテナンス作業を容易に行なうことができる。以下図面に示す実施例に基づき普通型コンバインの穀粒取出構成について説明する。まず、図1及び図2に基づき本発明を備えた普通型コンバインの全体構成について説明する。走行車台1の下方には、土壌面を走行する左右一対のクローラ走行装置2,2を配設し、走行車台1上には、右側には前側から後側にかけて操縦部3、エンジンを備えた原動部4及びグレンタンク5を配設し、左側前部には脱穀部6を配設している。操縦部3及び脱穀部6の前方に昇降可能な刈取搬送部7を設け、刈取搬送部7の掻込リール7aにより立毛穀稈を掻き込み、下部刈刃装置7bで穀稈の根元側を刈り取り、搬送オーガ7cによりフィーダハウス7dに送り込み、脱穀部6に搬送供給する。脱穀部6では上部の扱胴で脱穀し、下部の選別部で選別し、一番穀粒を一番揚穀機でグレンタンク5に揚穀貯溜するように構成している。次に、図1乃至図6に基づきグレンタンク5からの穀粒の取出構成について説明する。走行車台1のグレンタンク5の例えば後方中央寄りにスクリューコンベア型の排出オーガ8を設けている。この排出オーガ8は縦搬送用の下部排出オーガ8aと、下部排出オーガ8aの上端部に連設されている横方向の上部排出オーガ8bとで構成され、下部排出オーガ8aの上側端部に上部排出オーガ8bの基部が連設されていて、上部排出オーガ8bを旋回調節、昇降調節及び伸縮調節自在に構成されている。グレンタンク5の底部左右方向中央には前後方向に沿うように横送りスクリューコンベア搬送コンベア11を設け、下部排出オーガ8aの下端部に穀粒を移送供給するようにしている。次に、図5乃至図7に基づきグレンタンク5の大豆貯溜取出構成について説明する。このグレンタンク5は稲麦収穫用と大豆収穫用とに兼用可能に構成している。グレンタンク5を上側板5a、左側板5b、右側板5c、前側板5d、後側板5e、傾斜状の長い左側底板5f、傾斜状の短い右側底板5gにより、前後方向を長く左右方向を短くした箱体に構成し、左側底板5fと右側底板5gにより正面視で変形V字形に構成して底部に樋5iを構成し、樋5iには後方へ穀粒を移送する横送りスクリューコンベア11を配設している。稲麦収穫作業のときはグレンタンク5全体をタンクとして使用し、スクリューコンベア11により貯溜穀粒を排出オーガ8の下部に送り機外に取り出す。また、グレンタンク5を大豆収穫用として使用する場合には、グレンタンク5の上部に仕切板14により仕切り大豆用内部タンクを構成し、大豆用内部タンクの右側下部から大豆移送通路17に大豆を取り出し、大豆移送通路17により大豆を自重流下状態で昇降機9の下部に移送するように構成している。グレンタンク5の左側板5b上部に揚穀開口部5jを設け、脱穀部6の一番揚穀機12により穀粒を揚穀投入するようにしている。グレンタンク5内には一番穀粒投入口の下方近傍部位から前記左側板5b、前側板5d、後側板5eの上下方向中間部を仕切るように傾斜状の左側案内板13a、前側案内板13b、後側案内板13cをそれぞれ設けて上下に仕切り、グレンタンク5の内側上部に大豆用内部タンクを形成している。なお、これらの左側案内板13a、前側案内板13b、後側案内板13cは稲麦用の場合には取り外すものである。また、左側案内板13aの右側下端部で前後方向中間部に大豆取出タンク16を設け、大豆内部タンク14を形成する左側案内板13aの下端部に穀粒流入口16aを開口し大豆を流入可能に構成し、大豆取出タンク16の下部に後下がり傾斜の大豆移送通路17の始端側を接続し、グレンタンク5の右側面に沿うようにしてその終端側後部を昇降機9の下部に接続し、大豆移送通路17に流入した大豆を自重流下状態で移送するようにしている。また、大豆取出タンク16の底部を右側下がり傾斜の流下案内板16bで構成し、流下案内板16bの下端部に穀粒取出口16cを開閉自在に設け、穀粒を取り出しできるようにしている。また、大豆用内部タンク14を形成する左側案内板13a、前側案内板13b、後側案内板13cの傾斜下側部を目抜き板14a,...により構成し、流下中の大豆から泥や埃を除去するようにしている。また、大豆用内部タンク14の目抜き板14a,...の下方を同様に傾斜しているカバー15,...により被覆するようにしてもよい。このように構成すると、菜種などの小さな粒子を収穫する際には、カバー15により粒子の濾過を防止し、大豆用内部タンク14に粒子を回収し、大豆取出タンク16から取り出すことができる。また、仕切板14の目抜き板14a,...の下方にカバー15,...を取り付けるにあたり、目抜き板14a,...の下方部位にカバー15取出用のガイド溝図示省略を穀粒流下方向両側に設け、カバー15,...の両側部をガイド溝に差し込み、カバー15,...の下側端部をボルトナットで固着し取り付けるようにしてもよい。このように構成すると、カバー15,...の着脱が容易になり、カバー15,...が大豆流下の邪魔にならず円滑に流下させることができる。また、仕切板14の目抜き板14a,...の下方にカバー15,...を取り付けるにあたり、目抜き板14a,...の下方部位にカバー15,...の上下一端を穀粒流下方向に直交する軸回りに回動自在に軸支し、カバー15,...の他端部をクランプ図示省略で固定するように取り付けてもよい。また、走行車台1のグレンタンク5の後方で進行方向右側端部にバケットコンベア型の昇降機9を配設し、昇降機9上部の揚穀取出部9aには機外取出用の穀粒取出通路9bと、排出オーガ8移送用のオーガ連通路9cとを接続し、切換シャッタ弁切換手段10によりいずれか一方に切り換え供給するようにしている。そして、穀粒取出通路9bを屈曲自在で且つ比較的長く構成し、穀粒取出位置を自由に調整できるようにしている。また、図3及び図4に示すように、縦搬送用の下部排出オーガ8aの上端部にはスクリューコンベアの回転中心部上方部位に横方向の上部排出オーガ8bの基部を旋回自在に支持し、昇降機9の揚穀穀粒をオーガ連通路9cを経由して下部排出オーガ8aの上端部に供給し、上部排出オーガ8bを経由して大豆を取り出し可能に構成している。しかして、大豆の収穫作業時には、グレンタンク5の大豆用内部タンクに貯溜された大豆を大豆用取出タンク16、大豆移送通路17、昇降機9、下部排出オーガ8aの上端部及び上部排出オーガ8bを経由して取り出し、大豆の損傷を抑制しながら運搬車への積込自由度を高めることができる。従来構成は稲麦収穫のときには排出オーガ8を使用し、大豆収穫のときには昇降機9を使用している。このような構成であると、稲麦収穫の際には排出オーガ8を使用し、上部排出オーガ8bを旋回調節、昇降調節及び伸縮調節しながら運搬車に穀粒を容易に積み込むことができる。しかし、大豆収穫の際には昇降機9の穀粒取出部が所定位置に狭く限定されるため運搬車への積込に自由度が制限され労力を要するという問題点があった。しかし、前記構成によると、このような問題点を解決することができる。すなわち、グレンタンク5内の大豆用内部タンクから大豆用取出タンク16、大豆移送通路17を経由して昇降機9に送り、昇降機9で揚穀した大豆をオーガ連通路9c、供給漏斗9dを経て下部排出オーガ8aのスクリューコンベアの回転中心部に移送供給し、上部排出オーガ8bの旋回調節機能、昇降調節機能及び伸縮調節機能を活用し、運搬車に大豆を楽に積み込むことができる。また、スクリューコンベア式の排出オーガ8の移送行程を短くし、大豆の汚れや損傷を抑制することができる。また、図3に示すように、昇降機9の揚穀穀粒をオーガ連通路9c、供給漏斗9dを経由して下部排出オーガ8aの上端部に供給するにあたり、オーガ連通路9cの下面部を目抜き面9eに構成し、大豆に付着している泥を除去しながら供給するようにしてもよい。前記構成によると、下部排出オーガ8aに供給される大豆の泥の付着を少なくし、大豆の汚れを抑制することができる。また、オーガ連通路9cの目抜き面9eから除去された泥は下部排出オーガ8aと昇降機9との間の空間部を通り円滑に下方へ排出することができる。また、排出オーガ8の下部排出オーガ8aの周辺を排出オーガカバー19で被覆し、オーガ連通路9cの目抜き面9eから除去された泥を排出オーガカバー19内の泥排出通路図示省略に案内し、泥排出通路の下部に排土板図示省略を設け機外へ排出するようにしてもよい。また、排出オーガ8の下部排出オーガ8aの周辺を排出オーガカバー19で被覆し、オーガ連通路9cの目抜き面から除去された泥を流下板図示省略に受け、流下板で排出オーガカバー19の後方へ案内し下方へ排出するようにしてもよい。また、図4に示すように、昇降機9上部の揚穀取出部aには機外取出用の穀粒取出通路9bと、オーガ連通路9cとを設け、これらの穀粒流入部には切換シャッタ弁10を設け、切換シャッタ弁10を例えば切換モータ10mによりいずれか一方に切り換えるようにしている。また、図示は省略したが切換操作構成を次のように構成してもよい。エンジン動力をオーガベルト伝動装置により排出オーガ8を駆動し、昇降機ベルト伝動装置により昇降機9を駆動するように構成し、伝動入切手段の切換操作によりオーガベルト伝動装置、昇降機ベルト伝動装置のいずれか一方だけを駆動したり、双方を同時に駆動するように構成する。そして、切換シャッタ弁10操作用の切換モータ10mの切換操作手段と伝動入切手段とを関連的に操作できる関連操作手段を設ける。しかして、関連操作手段を第1操作位置に操作すると、切換シャッタ弁10を排出オーガ8側へ切換状態とし、オーガベルト伝動装置及び昇降機ベルト伝動装置の双方を駆動状態とし、昇降機9で揚穀した大豆を下部排出オーガ8a側に切り換え、上部排出オーガ8bの機能を有効活用しながら運搬車に大豆を積み込む。また、第2操作位置に操作すると、切換シャッタ弁10を昇降機9への切換状態とし、オーガベルト伝動装置を停止状態とし、昇降機ベルト伝動装置だけを駆動状態とし、昇降機9で揚穀した穀粒を穀粒取出通路9bから機外に取り出す。また、第3操作位置に操作すると、切換シャッタ弁10を昇降機9側への切換停止状態とし、オーガベルト伝動装置を駆動状態とし、昇降機ベルト伝動装置を停止状態とし、グレンタンク5の穀粒を排出オーガ8を利用して機外へ取り出す。前記構成によると、切り換え操作の簡単化を図り、操作誤りを回避することができる。また、昇降機9と排出オーガ8に前記オーガ連通路9cの両端部を着脱自在に取り付け、昇降機9や排出オーガ8のメンテナンス作業を容易にしている。また、昇降機9の揚穀取出部9aにオーガ連通路9cの一端を一体的に取り付け、排出オーガ9側にオーガ連通路9cの他端を着脱自在に取り付けるようにすると、走行車体1から昇降機9を取り外すと、オーガ連通路9cも同時に取り外すことができ、昇降機9及び排出オーガ8のメンテナンス作業が容易になる。次に、図8乃至図10に基づき刈取搬送部7の穀稈掻込構成について説明する。刈取搬送部7には掻込リール7a、下部刈刃装置7b、搬送オーガ7c、フィーダハウス7dを備えている。また、刈取搬送部7の前側部には正面視凹状の刈取プラットフォーム7eを備え、刈取プラットフォーム7eの前側上部に刈取掻込リール7aを設け、前側下部に左右方向に沿うように下部刈刃装置7bを設け、刈取プラットホーム7eの後側部に左右方向に沿うように搬送オーガ7cを設けフィーダハウス7dに搬送するように構成している。また、刈取プラットフォーム7eの右側端部で且つ掻込リール7aの右側方に位置するように上下方向に沿った上部刈刃装置21を設け、右側の未刈取穀稈が倒れてきた場合に切断しもつれを防止するようにしている。なお、下部刈刃装置7bの右側部から刈刃伝動手段24を経由して上部刈刃装置21に動力を伝達している。この上部刈刃装置21の基部を前後方向の軸21a回りに回動自在に軸支し、上部刈刃装置21を縦方向に沿った縦刈取状態と、左右横方向に沿った横刈取状態に変更可能に構成し、横刈取状態では下部刈刃装置7bの上方に位置し上下二段の刈取作業ができるようにしている。前記構成によると、下部刈刃装置7bと横刈取状態の上部刈刃装置21とにより上下二段の刈取作業をすることができ、水稲やひまわり等の上側部だけの刈取作業が可能となり、脱穀部6の負荷を軽減し能率的な刈取作業をすることができる。また、図10のように構成してもよい。横刈取状態の上部刈刃装置21は下部刈刃装置7bに対して所定距離後方に配設している。刈取プラットフォーム7eの後部フレーム部にリール支持棒25の基部を左右方向の支持筒25a回りに回動自在に軸支し、リール支持棒25の前側部に掻込リール7aを取り付け、リールシリンダ26の伸縮ロッド26aの伸縮によりリール支持棒25を上下調節自在に構成している。そして、掻込リール7aのタイン7aaの下部掻込行程の中途部に接近して対向するように横刈取状態の上部刈刃装置21を配設している。そして、この位置でリールシリンダ26の伸縮ロッド26aの下降を阻止する下降防止手段27を設けている。なお、この実施例の下降防止手段27は、リールシリンダ26の伸縮ロッド26aの所定位置にストッパ27aを設け、伸長したロッド25aが短縮する際にストッパ27aがリールシリンダ25の端部に当接し伸縮長さを所定長さで規制するようにしている。前記構成によると、掻込リール7aのタイン7aaの下部掻込行程の中途部に横刈取状態の上部刈刃装置21を対向配置し、掻込リール7aのタイン7aaを上部刈刃装置21に接近した位置でひまわり23の花托部23aに対して掻き込み作用をし、花托部23aの切断及び搬送オーガ7cへの搬送を的確に実行することができる。また、掻込リール7aのタイン7aaと上部刈刃装置21とが接触するようなこともなく、耐久性を高めることができる。また、図11に示すように構成してもよい。横刈取状態の上部刈刃装置21の後方部位から後方下位の搬送オーガ7cに向けて後下がり傾斜状の刈取案内板22を設け、下部刈刃装置7bと搬送オーガ7cをの間を閉鎖し、刈取プラットフォーム7eの刈取案内板22の前方部位に左右方向全幅にわたり排出口7fを構成している。しかして、下部刈刃装置7bでひまわり23の中途部を切断し、横刈取状態の上部刈刃装置21で花托部23aの下側を切断する。下部刈刃装置7bと上部刈刃装置21で刈り取られたひまわり23の中途部茎稈23bは刈取案内板22の前側面で下方へ案内され排出口7fから機外へ排出される。また、横刈取状態の上部刈刃装置21で刈り取ったひまわり23の花托部23aは掻込リール7aにより後方へ掻き込まれ刈取案内板22の上側面に案内されて流下し後方の搬送オーガ7cに供給される。なお、上部刈刃装置21を縦刈取状態で作業をする場合には、刈取プラットフォーム7eの下面に形成されている前記排出口7fは開閉板により閉鎖する。また、下部刈刃装置7bと横刈取状態の上部刈刃装置21とで上下二段の刈刃装置を構成するにあたり、下部刈刃装置7bに対して横刈取状態の上部刈刃装置21を平面視で後方に位置させ、且つ、掻込リール7aにおけるタイン7aaの掻込行程中途部に対向配置するように構成している。しかして、ひまわり23の花托部23aが掻込リール7aのタイン7aaの後下がり傾斜の掻込作用により上部刈刃装置21に案内されて切断され、切断された花托部23aは掻込リール7aのタイン7aaの後方への掻込作用により後側へ掻込搬送され、掻込リール7aのタイン7aaへの巻き付きを抑制しながら円滑に切断し後方の搬送オーガ7cへ送ることができる。また、図12及び図13に示すように構成してもよい。横刈取状態の上部刈刃装置21の上方部位から所定間隔毎に前方へ突出するように多数のガイド杆28,...を設け、掻込リール7aのタイン7aa,...が下部掻き込み作用をする際にガイド杆28,...に沿って穀稈を後方へ掻き込むようにする。このように構成すると、掻込リール7aのタイン7aa,...でひまわり23の花托部23aを掻き込む際に、ガイド杆28,...により花托部23aが下方から支持され落下を防止しながら確実に後方へ掻き込み、横刈取状態の上部刈刃装置21で刈り取ることができる。次に、図14乃至図16に基づき刈取搬送部7の伝動構成について説明する。エンジンから動力の伝達されるフィーダハウス7dの入力軸41によりフィーダハウス7dのベルト式エレベータ7daを駆動し、入力軸41から刈取動力をチエーン式の刈取伝動装置42に分岐し、刈取伝動装置42から刈取カウンタ軸43に動力を伝達する。刈取カウンタ軸43のクランク43aから刈刃動力を分岐し刈刃伝動ロッド44を駆動し、刈刃伝動ロッド44の往復動により下部刈刃装置7bを駆動する。刈取カウンタ軸43からチエーン式のオーガ伝動装置45にオーガ動力を分岐し、オーガ伝動装置45によりオーガ伝動軸46を駆動し、搬送オーガ7cを駆動する。オーガ伝動軸46からチエーン式のリール伝動装置47にリール動力を分岐し、リールカウンタ軸48に伝達する。そして、前記リール支持棒25の後側基部を軸支している支持筒25a内にリールカウンタ軸48を軸支し、リールカウンタ軸48の右側端部からベルト伝動式の第2リール伝動装置49に動力を伝達し、掻込リール7aを駆動するように構成している。前記構成によると、掻込リール7aのタイン7aaに掻込負荷がかかった際にベルト伝動式の第2リール伝動装置49がスリップし負荷を軽減し、耐久性を高めることができる。また、搬送オーガ7c駆動用の比較的回転数数の低いオーガ伝動軸46から掻込リール7aの動力を分岐したので、第2リール伝動装置49の減速比を小さくし構成の簡単化を図ることができる。また、刈刃伝動ロッド44及びオーガ伝動装置45を機体の左側部に配設し、機体右側部に第2リール伝動装置49を配設し、カバー図示省略により被覆するが、掻込リール7aの穀稈未刈取側である右側方への膨出を少なくし、菜種などの長稈作物の巻き込みや倒伏を防止し円滑に刈取作業をすることができる。また、図示省略したが次のように構成してもよい。オーガ伝動軸46の左右全幅にわたりオーガ円筒で被覆し、多数の掻き込みロッドを出し入れ自在に構成しているが、オーガカバーの右側端部からオーガ伝動軸46を突出させ、その軸端部からリール伝動装置47にリール動力を分岐し、機体右側方を通して前方へ延出しリールカウンタ軸48に伝達する。そして、リールカウンタ軸48の右側端部からベルト伝動式の第2リール伝動装置49を前側に延出し掻込リール7aを駆動するように構成する。"