工業用ファブリックにおいて:溶融あるいはギャップカレンダ加工により形成されたつや出しされた表面を有する基部構造であって、前記表面が溶融あるいはギャップカレンダ加工前の構造と比較して明らかに異なる濡れ特性を有するものと;前記つや出しされた表面上に接触して塗布されたフルオロポリマー材料の少なくとも1つの層と;からなり、フルオロポリマー材料の前記層が、その融点よりも上に加熱され、溶融あるいはギャップカレンダ加工によって、前記基部構造の前記つや出しされた表面に接合されており、前記接合はフルオロポリマーを局所化する溶融表面となることを特徴とするファブリック。請求項1に記載のファブリックにおいて、前記基部構造が、繊維バットの層を含んでいることを特徴とするファブリック。請求項2に記載のファブリックにおいて、前記繊維バットが、溶融あるいはギャップカレンダ加工を受け、フルオロポリマー材料の前記層が塗布される前記つや出しされた表面を生じさせることを特徴とするファブリック。請求項1に記載のファブリックにおいて、前記フルオロポリマー材料が、ドライパウダーであることを特徴とするファブリック。請求項1に記載のファブリックにおいて、前記フルオロポリマー材料が、水性あるいは液体溶剤であることを特徴とするファブリック。請求項1に記載のファブリックにおいて、前記フルオロポリマー材料が、メルトブローン繊維であることを特徴とするファブリック。請求項1に記載のファブリックにおいて、前記基部構造が、フォーミング、ドライ、あるいはプレスであることを特徴とするファブリック。請求項1に記載のファブリックにおいて、前記溶融フルオロポリマー層が、水透過性を有していることを特徴とするファブリック。請求項1に記載のファブリックにおいて、前記基部構造が、全幅であり、かつ、スパイラルリンク、MDヤーンアレイ、CDヤーンアレイ、編み込み、押し出しメッシュ、及び、基部構造材料ストリップであって該ストリップの幅よりも大きな幅を有する基材を形成するために最終的にスパイラルに巻かれる基部構造材料ストリップ、織布、不織布から構成されたグループから選択されていることを特徴とするファブリック。請求項2に記載のファブリックにおいて、フルオロポリマー層の頂上に塗布された繊維バットの第2の層をさらに備えていることを特徴とするファブリック。仕上げられたファブリックを構成するための中間体工業用ファブリック構造において:溶融あるいはギャップカレンダ加工により形成されたつや出しされた表面を有し、前記表面が溶融あるいはギャップカレンダ加工前の構造と比較して明らかに異なる濡れ特性を有しており、仕上げられたファブリックの幅よりも小さい幅を有する基部構造のストリップと;前記基部構造の前記つや出しされた表面の頂上で接触して塗布される材料のフルオロポリマー層と;を備え、フルオロポリマー材料の前記層が、その融点よりも上に加熱され、溶融あるいはギャップカレンダ加工によって、前記基部構造の前記つや出しされた表面に接合されており、前記接合はフルオロポリマーを局所化する溶融表面となることを特徴とする中間体工業用ファブリック。請求項11に記載の中間体工業用ファブリック構造において、前記ファブリックが、並んで配列された基部構造の複数の中間体ストリップからなり、該中間体工業用ファブリックストリップが、それらの縁部で互いに取り付けられていることを特徴とする中間体工業用ファブリック。請求項11に記載の中間体工業用ファブリック構造において、前記中間体基部構造ストリップが、前記仕上げられた工業用ファブリックの長さよりも大きい長さ寸法を有していることを特徴とする中間体工業用ファブリック。請求項12に記載の中間体工業用ファブリック構造において、前記中間体構造が、ロールに収容されていることを特徴とする中間体工業用ファブリック。請求項12に記載の中間体工業用ファブリックにおいて、前記ファブリックが、所定の距離で互いから離れた2つの平行なロールのまわりにまきつけられた中間体基部構造の一体ピースから構成されており、該中間体工業用ファブリック構造のターンが、並んで配列されるように前記ロールのまわりに配置され、該ターンの縁部が、互いに取り付けられていることを特徴とする中間体工業用ファブリック。請求項12に記載の中間体工業用ファブリックにおいて、繊維バットの層が、前記基部構造の片側または両側に塗布されていることを特徴とする中間体工業用ファブリック。請求項11に記載の中間体工業用ファブリックにおいて、前記基部構造が、スパイラルリンク、MDヤーンアレイ、CDヤーンアレイ、編み込み、押し出しメッシュ、織布、不織布から構成されたグループから選択されていることを特徴とする中間体工業ファブリック。請求項12に記載の中間体工業用ファブリックにおいて、繊維バットの第2の層をさらに備えていることを特徴とする中間体工業ファブリック。請求項16に記載の中間体工業用ファブリックにおいて、前記フルオロポリマー層が、繊維バットの前記層に塗布されていることを特徴とする中間体工業ファブリック。請求項19に記載の中間体工業用ファブリックにおいて、フルオロポリマー層の頂上に塗布された繊維の第2の層をさらに備えていることを特徴とする中間体工業ファブリック。仕上げられたファブリックを構成するための中間体工業用ファブリック構造の形成方法において:溶融あるいはギャップカレンダ加工によってつや出しされた表面を有する基部構造のストリップを提供するステップであって、前記表面は溶融又はギャップカレンダ加工前の構造と比較して明らかに異なる濡れ特性を有し及び仕上げられたファブリックの幅よりも短い幅を有するステップ;及び前記基部構造に少なくとも1つのフルオロポリマーの材料の層を付けるステップ;及び溶融あるいはギャップカレンダ加工によって、前記フルオロポリマー材料を前記基部構造に結合させるために、前記フルオロポリマーを加熱するステップを含み、フルオロポリマー材料の前記層が、その融点よりも上に加熱され、前記基部構造の前記つや出しされた面に結合され、前記結合は、フルオロポリマーを局所化する溶融面になり、前記フルオロポリマーは溶融されて、フィルム状材料を形成することを特徴とする方法。請求項21の方法において、前記ファブリックが、並んで配列された基部構造の複数の中間体ストリップからなり、該中間体工業用ファブリックストリップが、工業用ファブリック構造を提供するために、それらの縁部で互いに取り付けられていることを特徴とする方法。請求項21に記載の方法において、前記中間体基部構造ストリップが、前記仕上げられた工業用ファブリックの長さよりも大きい長さ寸法を有していることを特徴とする方法。請求項21に記載の方法において、前記中間体構造が、ロールに収容されていることを特徴とする方法。請求項21に記載の方法において、前記ファブリックが、所定の距離で互いから離れた2つの平行なロールのまわりにまきつけられた中間体基部構造の一体ピースから構成されており、該中間体工業用ファブリック構造のターンが、並んで配列されるように前記ロールのまわりに配置され、該ターンの縁部が、互いに取り付けられていることを特徴とする方法。請求項21に記載の方法において、繊維バットの層が、前記基部構造の片側または両側に塗布されていることを特徴とする方法。請求項21に記載の方法において、前記基部構造が、織布、不織布、スパイラルリンク、MDヤーンアレイ、CDヤーンアレイ、編み込みあるいは押し出しメッシュから構成されたグループから選択されていることを特徴とする方法。請求項21に記載の方法において、繊維バットの第2の層をさらに備えていることを特徴とする中間体抄紙ファブリック。請求項26に記載の方法において、前記フルオロポリマー層が、繊維バットの前記層に塗布されていることを特徴とする方法。請求項29に記載の方法において、前記フルオロポリマー層の頂上に繊維バットの第2の層をさらに備えていることを特徴とする方法。本発明は、汚染に対して耐性を有するプレスファブリックと、そのような従来技術の欠点を克服するプレスファブリックを形成するための方法とを意図したものである。本発明の目的は、紙、ティッシュ、あるいはタオルの生産において使用される工業用ファブリックと、パルプ脱水、汚泥脱水などの抄紙に関するプロセスと、ファブリックの全寿命にわたって汚染に対する改善された耐性示す機械製造不織布製品と、を提供することである。本発明のさらなる目的は、非汚染材料の塗布によって得られる利点を最適化するように処理される一方、そのような材料の量を最小にするファブリックを提供することである。本発明のさらなる目的は、ファブリックの透過性に有意に影響を及ぼさない層を提供することである。本発明のさらなる目的は、紙、ティッシュ、あるいはタオルの生産において使用されるファブリックのための層と、パルプ脱水、汚泥脱水などの抄紙に関するプロセスと、前記目的を達成する機械製造不織布製品と、を提供することである。本発明は、ファブリック全寿命にわたって持続するような汚染に対して改良された耐性を有する、抄紙機及び他の工業用途で使用されるファブリックである。本発明の1つの実施例は、工業用ファブリックの形成方法である。該方法は、基部構造を提供するステップと、基部構造に短繊維の層を縫いつけるステップと、短繊維層とともに基部構造にカレンダ加工するステップと、それから結果として生じる表面にフルオロポリマーを塗布するステップと、を含んでいる。フルオロポリマーは、それから、その融点よりも上に加熱され、この構造にフルオロポリマーが接合される。他の実施例では、本発明は、基部構造と該基部構造に塗布されるフルオロポリマーの層とから形成された工業用ファブリックを意図している。フルオロポリマーは、加熱されて基部構造に接合され、ファブリックに改良された非汚染特性を提供する。本発明のさらなる実施例は、仕上げられたファブリックを構成するための中間体工業用ファブリック構造である。中間体抄紙ファブリックは、仕上げられたファブリックの幅よりも小さい幅を有する基部構造のストリップを含んでいる。中間体ファブリックはまた、カレンダー加工される基部構造のストリップに取り付けられた繊維バットの層と、繊維バット及び基部構造に塗布されるフルオロポリマー層とを含んでいてもよい。フルオロポリマーはまた、その融点よりも上に加熱され、基部構造及び/または繊維バットに接合される。しかしながら、特定の例において、フルオロポリマーが基部構造よりも高い融点を有しうることを理解すべきである。そのような場合、基部構造の望ましくない溶融をもたらす熱エネルギーの基部構造への極度の浸透を防止するように注意すべきである。特許文献1によって教示される構成技術を施すことにより、中間体ファブリック構造のストリップは、ストリップの縁部が互いに接続されるようにして並んで配置されることができる。好ましくは、ストリップは、0.5m~1.5mの幅を有している。並んで配置されるストリップの数は、仕上げられたファブリックの望ましい幅に依存している。一旦、構造がその望ましい幅に形成されると、繊維バットのさらなる層が、ファブリックに貼り付けられて、縫いつけ、接着結合、あるいは周知技術などにより、そこに取り付けられることができる。中間体ファブリックの幅狭ストリップの非常に長い長さは、フィーダロール上に形成されて配置されうることが理解されるべきである。ロールからストリップを外へ送り、互いから所定の距離でセットされた平行な軸線のまわりを並んだ配列でストリップで包むことにより、望ましい最終寸法を有する個々のファブリックを生じさせることが可能である。中間体ファブリックのストリップにフルオロポリマーを塗布することにより、本発明は、フルオロポリマーの限られた可使時間と使用しない材料の廃棄の問題とに関連する任意の問題を回避する。塗布幅がかなり減少し、装置の寸法を減少する。これらの修正の結果として、減少したプロセスコストだけではなく、塗布の制御の改善された度合いが実現される。適切なフルオロポリマーは、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、ポリビニリデンフルオライドPVDF、ポリエチレンクロロトリフルオロエチレンPECTFE、商品名テフロン登録商標:デュポン社で販売されている他のものを含んでいる。プレスファブリックのようなバットの層を有する特定のタイプのファブリックにおいて、空隙容積を減少させる重合汚染物質の大部分、したがって水除去が、基部構造の上部における構造の内部にしばしば集中することが観察されている。一般に、抄紙機の操作において、プレスファブリックの外部バット層の清潔さは、高圧清掃シャワーで供給されてファブリックの厚みを通じて急速に消える機械的エネルギーによって維持されると考えられている。異なる特定表面の2つのファブリック構成部材基部ヤーン及び短繊維の間の界面領域である内部バット層は、上方ファブリック領域が受けるよりも実質的に少ない、シャワーからの機械的エネルギーを受ける。したがって、様々なゲル及び化学種の凝集を生じさせる結合力、及び、それらをファブリックに取り付ける接着力は、下方内部ファブリック領域でそれらの形成を阻止するのに十分には分離しない。この現象は、従来技術によれば、汚染耐性を改善する試みのためのものとは考えられていなかったと信じられている。基部層上にあるいは基部層近くにフルオロポリマー材料を配置することにより、ファブリックが、最も必要とされる場所において汚染耐性の優れた度合いを有するであろうと考えられている。本発明を特徴付ける新規な特徴は、添付されるとともにこの開示の一部分を形成する請求項において特に指摘されている。本発明、その操作上の利点、及びその使用によって達成される特定の目的のより良い理解のため、本発明の好ましい実施例が図示された添付図面を参照する。抄紙、水流交絡法、スパンボンド、及びメルトブローから、ドライ濾過、及びウェット濾過まで変化する用途のために様々な工業用ファブリックが存在している。多くの用途において、織物構造へのフルオロポリマー材料の組み込みは、改善された製品を提供することが示されている。例えば、フルオロポリマーが、主にポリエステルからなるモノフィラメントに取り込まれる。これらのフルオロポリマーが比較的高い配合10パーセントで取り込まれた場合、結果として生じるファブリックが汚染に対してより大きな耐性を有することが分かっている。この非汚染特性は、きれいなファブリックが一貫して機能することに等しいため、ユーザーにとって価値がある。しかしながら、このアプローチには欠点がある。本発明の第1の実施例は、図1に示されており、従来の縫いつけ装置を使用してバット構成部材14が縫いつけられた、従来技術によって製造された完全基部ファブリック構造12あるいは層を備えている。基部構造あるいは層は、編み込み、押し出しメッシュ、スパイラルリンク、MD及び/またはCDヤーンアレイ、織布及び不織布材料のスパイラルに巻かれたストリップなどの、織布及び不織布を含みうる。これらの基材は、モノフィラメント、縒られたモノフィラメント、マルチフィラメント、あるいは縒られたマルチフィラメントのヤーンを含んでもよいし、単層状、多層状、あるいはラミネート状とされていてもよい。ヤーンは、一般に、工業用ファブリック技術において通常の技術として知られる目的のために適したポリアミド及びポリエステル樹脂、金属、あるいは他の材料などの合成重合樹脂のうちのいずれか1つから押し出し加工される。この縫いつけが完了した後、構造は、ギャップカレンダ加工あるいは溶融カレンダ加工を受け、溶融あるいはギャップカレンダ加工する前の構造と比較して明らかに異なる濡れ特性を有する、つや出しされたような表面を生じさせる。フルオロポリマー非汚染材料16は、従来のキスロール/真空ロール/真空スロット方法、あるいは、メータ測定スプレーのいずれかにより、構造に塗布される。他の方法がまた、ファブリックの内部構造に塗布されたフルオロポリマー懸濁液の大部分とならないように使用されうる。適切なフルオロポリマーは、限定されていないが、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、ポリビニリデンフルオライドPVDF、ポリエチレンクロロトリフルオロエチレンPECTFE、及び商品名テフロン登録商標:デュポン社で販売されている他のものを含んでいる。非汚染材料の塗布の後、必要に応じて、乾燥の速度を上げるために熱い空気が使用されうる。これは、基部構造に及び/または繊維バットの最初の層あるいは複数の層に位置する、非汚染特性を有する中間体ファブリック構造を提供する。非汚染材料がファブリックのつや出し表面に塗布されて乾燥された後、構造は、それから溶融カレンダ加工あるいはギャップカレンダ加工を受ける。プロセスのこのステップにおいて、つや出しされたファブリック構造を備えた材料の融点を上回る表面温度を達成することが可能である。これらの材料の融点を上回ることにより、フルオロポリマー16が中間体ファブリックに接合されて丈夫なフィルム状特性を形成するように、フルオロポリマー16を溶融させることが可能である。この中間体ファブリックの表面にそのようなフィルムを形成することは、フルオロポリマーを溶融させて丈夫なフィルム状材料にするために必要な条件がつや出しされたファブリックに対する深刻かつ有害な溶解をもたらすことが予想されるであろうから、直観に反している。溶融した表面は、非汚染材料を局所化し、したがって、使用される量を最小化し、ファブリックの透過性に対する影響を最小化することに留意されたい。構造は、それから、繊維バット18の少なくとも1つのさらなる層を含むようにさらに縫いつけられていてもよく、また、必要に応じて継ぎ目開放、洗浄、乾燥、及び最終寸法調節などの他のプロセスステップも実行されうる。非汚染物質材料塗料は、コーティングされていないファブリックの重量に基づいて0.1~10.0の質量付加とともに、重量-重量ベースで5~約50の固体を含みうる。質量付加は、100×乾燥したコーティングされたファブリックの秤量-乾燥したコーティングされていないファブリックの秤量/乾燥したコーティングされていないファブリックの秤量である。一般的な問題として、非汚染材料の固体内容物あるいは非汚染材料の質量付加が減少したときに、コーティングされたファブリックの本来の透過性のより大きな度合いが維持される。水、好ましくは水性ベース塗料用の希釈剤が、固体内容物、したがってパーセント質量付加を減少させるために使用されうる。10~15w/wの範囲の固体内容物あるいは1~3の質量付加の塗料を有するファブリックは、それらの本来の透過性の高い度合いを維持することが分かっている。つまり、それらは本来の透過性の約90パーセント~99パーセントを維持し、これは好ましいことである。言い換えると、透過性は、非汚染材料の添加の結果として約1~10のみ減少する。非汚染材料は、1回の経路において塗布されることができるし、あるいは、複数の経路において塗布されてもよい。このプロセスによって形成されたファブリックは、ファブリック上あるいはファブリック内の領域に優れた非汚染あるいは非汚染特性を提供することが予期される。同様に、フルオロポリマー表面は、乾燥濾過媒体及び他の不織布材料の表面に生じうることが予期される。本発明の他の実施例では、PVDFパウダーが、つや出しされたファブリックの上面に薄い層として塗布されることができる。溶融あるいはギャップカレンダ加工は、それから、このパウダーをファブリックの表面の結合層に溶融あるいは溶解させるために使用されうる。この例において及び前の例において、フルオロポリマー層が、織物ファブリックの表面をカバーする不透過性フィルムを形成するためのものではないことに留意することは重要である。上記の記載は、主にプレスファブリックについて説明しているが、他のタイプファブリックも考えられる。例えば、フォーミングファブリックあるいはドライヤファブリックとして使用されるようなファブリックは、フルオロポリマー層のための基部として使用されうる。この場合、フルオロポリマーは、液体から塗布されるか、水性懸濁液から塗布されるか、あるいはパウダーの形態で塗布されるかどうかに関係なく、ファブリック構造の片側に塗布される。全構造は、それから、構造の深刻あるいは有害な溶解をもたらすことなくフルオロポリマーを溶融させる目的のために、溶融あるいはギャップカレンダ加工を受ける。このように、フルオロポリマー層をファブリック構造の片側に優先的に塗布することが可能である。これは、基部ファブリックを含む材料よりも高い融点を有するフルオロポリマーを使用することが必要なときに、特に有利である。第1の例のように、溶融カレンダ加工あるいはギャップカレンダ加工は、高温フルオロポリマーを、低い融点を有する基板材料をカバーする丈夫な透過性フィルム状材料に変えるための手段を提供する一方、最終用途のために必要な透過性構造を維持する。さらなる実施例において、メルトブローンHalar登録商標ファブリックHalar登録商標は、PECTFEのの商品名であるが、非汚染層を形成するために使用されうる。この特定の例において、Halar登録商標メルトブローンファブリックの層は、溶融カレンダ加工を介してファブリックの表面に溶融され、及び/または、それからHalar登録商標表面の溶融カレンダ加工を受けて、つや出しされたフルオロポリマー表面をファブリック構造に提供する。本発明の他の実施例において、例えばプレスファブリックとしての使用のために、幅狭の基部ファブリック構造のストリップつまり、抄紙機で使用される最終的なファブリックの幅よりも小さい構造が、例えば、MDおよび/またはCDヤーンアレイを織り、編み込み、スパイラルに巻くことにより、あるいは、孔を有する重合フィルムを使用することにより、準備されうる。ここで及び以下で使用されるストリップという用語は、幅よりも実質的に大きい長さを有する材料ピースに関するものである。ストリップ幅の唯一の上限は、最終的な基部ファブリックの幅よりも幅狭とされるべきことである。例えば、ストリップ幅が0.5~1.5mとされうる一方、仕上げられたファブリックが10mあるいはそれよりも幅広とされうる。総バットの一部分が、従来の縫いつけ装置を使用した縫いつけにより、基部ファブリックの幅狭のストリップに取り付けられる。この部分的な縫いつけが完了した後、従来のキスロール/真空ロール/真空スロット方法、あるいは、メータ測定スプレー塗装のいずれかにより、非汚染材料が構造に塗布される。非汚染材料の塗布の後、必要に応じて乾燥の速度を上げるために熱い空気が使用されうる。非汚染材料がファブリックのつや出しされた表面に塗布されて乾燥された後、構造は、それから溶融カレンダ加工あるいはギャップカレンダ加工を受け、非汚染材料が中間体ファブリックに接合されて丈夫なフィルム状特性を形成するように、非汚染材料が溶融する。幅狭の基材は、後の処理を待つために、この後に巻きつけられることができる。本質において、製造されるものは、基部構造及び/または繊維ウェブの最初の層あるいは複数の層に位置する、非汚染特性を有する部分的なファブリック構造である。部分的なファブリック構造は、特許文献1の教示による全幅ファブリックを作るために使用されうる。その幅狭のフェーズにおいて部分的な構造に非汚染材料を塗布することにより、構造の材料摂取と供給原料の長さとを知り、材料の正確な消費を達成することができる。これは、ファブリック内の最も効果的な望ましい位置に材料を配置するだけではなく、全幅材料塗布に見られる可使時間及び廃棄の問題を取り除くであろう。他の利点は、効果をもたらすために必要な材料の総量の減少である。上述したものと類似する他の実施例では、ファブリックの幅狭のストリップが、塗布されるバットを有しておらず、むしろバットが後のステップとして塗布される。すべての場合において、非汚染材料は、提案された様式であるいは目的のために適切な任意の様式で塗布されることができ、また、水性あるいは液体溶剤、ドライパウダー、メルトブローン繊維の形態をとったり、あるいは、目的のために適切な任意の形態をとることができる。したがって、本発明のその目的及び利点が具体化されて、好ましい実施例がここに開示されかつ詳細に説明されているが、その範囲及び目的はそれによって限定されるべきではなく、むしろその範囲は添付の請求項によって決定されるべきである。