ピッキング対象の物品を保持する保管用保持体を収納自在な収納部を上下左右に複数並べて備えた収納棚と、前記収納棚の前面側に設けられた移動空間を移動自在なスタッカークレーンとからなる自動倉庫を備え、前記スタッカークレーンが、前記保管用保持体から取り出された物品を保持する集品用保持体を支持自在な集品用保持体支持部と、物品を前記保管用保持体から取り出して前記集品用保持体に移載するピッキング装置とを備えて構成され、外部から前記保管用保持体を入庫する入庫口及び外部へ前記集品用保持体を出庫する出庫口が、前記スタッカークレーンの移載対象箇所として設けられ、前記集品用保持体支持部が、前記集品用保持体を自己と前記出庫口との間で授受自在な状態で支持するように構成された物品収納設備であって、前記自動倉庫が複数設けられ、前記複数の自動倉庫のうち、一の自動倉庫におけるスタッカークレーンについての複数の移載対象箇所のうちの1つを搬送元とし、他の自動倉庫におけるスタッカークレーンについての複数の移載対象箇所のうちの1つを搬送先として前記集品用保持体を搬送自在な棚間搬送装置が設けられている物品収納設備。前記複数の自動倉庫が、各々における前記収納棚の背面が対向する状態で隣接して設けられ、前記棚間搬送装置の搬送元及び搬送先が、隣接する自動倉庫の各々の前記収納棚における高さ方向の位置及びスタッカークレーンの走行方向の位置が同じ箇所である請求項1記載の物品収納設備。前記棚間搬送装置が、前記集品用保持体支持部が支持する前記集品用保持体を自己との間で移載する移載装置を備えて構成されている請求項1又は2記載の物品収納設備。前記保管用保持体が、単一の保管用保持体に対して1種類の物品を保持する形態に構成され、前記スタッカークレーンが、前記棚間搬送装置に対して前記保管用保持体を搬送自在に構成されている請求項1~3のいずれか1項記載の物品収納設備。しかしながら、このような物品収納設備では、同一の出荷先に対して集品すべき物品を保持する保管用パレットが複数の自動倉庫に分散されて収納されていた場合、夫々の自動倉庫において個別に集品用パレットに物品を集品した後に、それらの集品用パレットを出庫口から出庫し、出庫された複数の集品用パレット上の物品をさらにまとめる作業が必要になるため、ピッキング作業の効率が悪いものとなっていた。本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ピッキング対象の複数種の物品が複数の自動倉庫に分散して保管されていても、効率よくピッキング作業を行うことができる物品収納設備を提供することにある。上記課題を解決するための本発明に係る物品収納設備の第1特徴構成は、ピッキング対象の物品を保持する保管用保持体を収納自在な収納部を上下左右に複数並べて備えた収納棚と、前記収納棚の前面側に設けられた移動空間を移動自在なスタッカークレーンとからなる自動倉庫を備え、前記スタッカークレーンが、前記保管用保持体から取り出された物品を保持する集品用保持体を支持自在な集品用保持体支持部と、物品を前記保管用保持体から取り出して前記集品用保持体に移載するピッキング装置とを備えて構成され、外部から前記保管用保持体を入庫する入庫口及び外部へ前記集品用保持体を出庫する出庫口が、前記スタッカークレーンの移載対象箇所として設けられ、前記集品用保持体支持部が、前記集品用保持体を自己と前記出庫口との間で授受自在な状態で支持するように構成されたものであって、前記自動倉庫が複数設けられ、前記複数の自動倉庫のうち、一の自動倉庫におけるスタッカークレーンについての複数の移載対象箇所のうちの1つを搬送元とし、他の自動倉庫におけるスタッカークレーンについての複数の移載対象箇所のうちの1つを搬送先として前記集品用保持体を搬送自在な棚間搬送装置が設けられている点にある。すなわち、自動倉庫が複数設けられる場合において、同一の出荷先に対して集品すべき物品を保持する保管用保持体が複数の自動倉庫に分散されて収納されていたときに、複数の自動倉庫のうち、一の自動倉庫におけるスタッカークレーンについての複数の移載対象箇所のうちの1つを搬送元とし、他の自動倉庫におけるスタッカークレーンについての複数の移載対象箇所のうちの1つを搬送先として集品用保持体を搬送することができるものとなるから、一の自動倉庫において保管用保持体から集品用保持体への物品の移載を完了した後、その集品用保持体を他の自動倉庫に搬送し、当該他の自動倉庫のスタッカークレーンにて集品用保持体を受け取って、他の自動倉庫において引き続き保管用保持体から当該集品用保持体への物品の移載を行う形態でピッキング作業を行うことができ、従来のように各自動倉庫単位での集品作業が完了する度に集品用保持体を自動倉庫から出庫することなく、単一の集品用保持体に対して複数の自動倉庫で集品を連続して行うことができるものとなる。そして、仮に棚間搬送装置が設けられていない場合には、集品すべき複数種の物品を保持する保管用保持体が複数の自動倉庫に分散されて収納されていたときに、集品用保持体を自動倉庫から出庫し、夫々の自動倉庫から出庫された集品用保持体上に集品された物品をまとめるべく1つの保持体例えば、出庫された集品用保持体のうちの一つや、別の保持体等に移し替える作業が発生することになるが、第1特徴構成によれば、単一の集品用保持体に対して複数の自動倉庫で集品を行うことができるから、複数の集品用保持体から1つの集品用保持体例えば出荷パレット等への移し替え作業を極力行う必要がなく、ピッキング作業を迅速に行えるものとすることができる。要するに、上記第1特徴構成によれば、ピッキング対象の複数種の物品が複数の自動倉庫に分散して保管されていても、効率よくピッキング作業を行うことができる物品収納設備を提供できる。本発明に係る物品収納設備の第2特徴構成は、上記第1特徴構成に加えて、前記複数の自動倉庫が、各々における前記収納棚の背面が対向する状態で隣接して設けられ、前記棚間搬送装置の搬送元及び搬送先が、隣接する自動倉庫の各々の前記収納棚における高さ方向の位置及びスタッカークレーンの走行方向の位置が同じ箇所である点にある。すなわち、棚間搬送装置の搬送元及び搬送先が、隣接する自動倉庫の各々の前記収納棚における高さ方向の位置及びスタッカークレーンの走行方向の位置が同じ箇所であるから、棚間搬送装置による集品用保持体の搬送距離が短いものとなり、棚間搬送装置による集品用保持体の搬送を迅速に行えるものとなる。要するに、上記第2特長構成によれば、第1特徴構成による作用効果に加えて、ピッキング作業をより迅速に行える物品収納設備を提供できる。本発明に係る物品収納設備の第3特徴構成は、上記第1又は第2特徴構成に加えて、前記棚間搬送装置が、前記集品用保持体支持部が支持する前記集品用保持体を自己との間で移載する移載装置を備えて構成されている点にある。すなわち、集品用保持体支持部が支持する集品用保持体を、棚間搬送装置に備える移載装置によって集品用保持体支持部と棚間搬送装置との間で移載することができるから、棚間搬送装置に対する集品用保持体の授受に関して、集品用保持体支持部には移載装置を備える必要がない。なお、集品用保持体支持部は、スタッカークレーンに設けられる、詳しくは、スタッカークレーンに備える昇降台上に設けられるものであるが、昇降台上には集品用保持体支持部の他に保管用保持体を移載するための移載装置を設ける必要があるため、集品用保持体支持部にも移載機能を備えさせる構成とすると、スタッカークレーンとくに昇降台が大型化する虞がある。ちなみに、集品用保持体支持部に集品用保持体を支持させるに当たっては、集品用保持体支持部に人為的に集品用保持体を載置したり、集品用保持体支持部に対して棚間搬送装置又は入庫コンベヤ等に備える移載装置例えば移載用フォークによって集品用保持体を載置する。これに対して、第3特徴構成の如く移載装置を棚間搬送装置に設ける構成とすれば、集品用保持体支持部としては単に集品用保持体を載置支持する載置台を備えるのみでよいものとなり、スタッカークレーンを小型化できるものとなる。本発明に係る物品収納設備の第4特徴構成は、上記第1~第3のいずれかの特徴構成に加えて、前記保管用保持体が、単一の保管用保持体に対して1種類の物品を保持する形態に構成され、前記スタッカークレーンが、前記棚間搬送装置に対して前記保管用保持体を搬送自在に構成されている点にある。すなわち、集品用保持体を、棚間搬送装置によって、自動倉庫から出庫することなく複数の自動倉庫間で搬送することができたにしても、ピッキング対象の物品を自動倉庫毎に重複しない状態で保管するようにした場合、集品用保持体に集品される物品の種類として多く現れる種類の物品を保管する自動倉庫に負荷が集中することによって、その箇所でのピッキング作業がボトルネックとなり、全体としてピッキング作業の効率が低下する虞がある。このような場合、各自動倉庫間の負荷分散のため、ピッキング対象の物品として頻度の高い種類のものを複数の自動倉庫に入庫しておく必要がある。しかしながら、ピッキング作業の実行に伴って該重複保管する種類の物品がある自動倉庫において不足が生じたときには、上述のような負荷の偏りが発生することになり、自動倉庫に対してその物品が補充されるまでは、上記のようにピッキング作業の効率が低下する状態となる虞があった。これに対して、第4特徴構成によれば、スタッカークレーンが、棚間搬送装置に対して保管用保持体を搬送自在に構成されるから、一方の自動倉庫で不足し、他方の自動倉庫で余剰となっている種別の物品を保持する保管用保持体を、他方の自動倉庫から一方の自動倉庫に移動させることが可能となり、自動倉庫間の負荷の偏りを抑制して、ピッキング作業を効率的に行うことができるものとなる。