任意の図形、ロゴサイン、チャネル文字表示用に複数の発光素子が、銅基盤上に最少3ミリメートル間隔で配置できるLED光源基盤装置。要求される任意の発光形状に対応して、銅基板の切断情報、取付用ボルト穴の配置、発光素子の配置、回路図切削情報の生成が一括して行えるLED光源基盤装置。標準的な発光素子を、銅基盤上に配置することで、放熱効果が向上するLED光源基盤装置。本発明の課題は、発光形状として任意のロゴサイン、チャネル文字、図形が与えられたとき、光源としての均質化の要求に応えつつ、適切な価格で高品質な光源基盤装置を提供することで、電飾広告のLED化を促進することである。以上のような課題を解決するために、本発明は、以下のものを提供する。1任意の図形、ロゴサイン表示用に複数の発光素子を、銅基盤上に最少3ミリメートル間隔で任意に配置できる光源基盤装置。本発明によれば、発光形状として、表示したい任意の図形文字の提示を受けたとき、現在の光源素子の幅である3ミリメートル以上の領域については、銅基盤上に任意に光源素子を配置設計することが可能となる。配置設計後に光源素子を実装するため、配置設計者の自由度が高くなり、均質な光源提供が求められる、光源基盤装置の品質を安定させることができる。2要求される任意の発光形状に対応して、銅基板の切断情報、取付用ボルト穴の配置、発光素子の配置、回路図切削情報の生成が一括して行えるLED光源基盤装置。提供される、任意の発光表示図形、ロゴ、チャネル文字を標準的なCAD技術によって、銅基盤上に展開し、銅基盤自動切断データの生成、壁などへの取付ドリル穴、電源ケーブルの通し穴、光源素子の配置設計、光源素子をつなぐ回路設計、回路図切削データ生成を一括で行うことが可能となる。これによってそれぞれの配置の矛盾、施工時のドリル穴の切削ミスによる障害を完全に回避できる。3標準的な発光素子を、銅基盤上に配置することで、放熱効果が向上するLED光源装置。LED光源は、消費電力は少ないが、発熱量は多い。特に電飾板には注目を集めるため、複数光源を、集積して配置する。このため、発熱に対する対策は重要である。放熱機能が高い銅基盤に、光源ユニットを配置した本発明によって、放熱を効率化できる。本発明に係る、光源基盤装置によれば、原理的にLED発光素子の幅以上の任意の形状に対して、標準的なCAD技術を適用することで、光源基盤設計と基板のカットデータなどの生成が一元的に実施できる。基盤材質を銅に統一することで、設計、製造コストの低減が期待できる。また、回路図切削データに生成を、設計工程で行うことにより、施工時の配線ミスの防止と施工コストは削減できる。また、銅の材質特性としての放熱機能によりに、光源ユニットが発生する熱の自然法熱ができる。これによって、電飾広告LED化の障害となっていた、設置コストを大きく下げることができる。以下、本発明の最適な実施の形態について、図1~図5を参照して詳細に説明する。図1は、顧客から提示を受ける、発光させたいロゴ、チャネル文字原案図面である。この形状をLED光源で表示することが求められるが、現在利用できるLED発光素子が、配置に必要とする幅3ミリメートルなどの制約はまったく考慮されていない。原図である。図2は提供を受けた図1を、標準的なCADシステムによってデジタル化するとともに、発光素子の制約を反映しつつ、できるだけ原図に忠実に、発光表示可能な図形を作成したものである。これが実現する、図形デザイン、ロゴ、チャネル文字となる。この図面に対して、設計者が独自のデザインノウハウを生かしてLED発光素子の均質な配置を行う。併せて、電飾版を壁などに取り付けるために必要な、ボルト穴の口径を決定、電源装置から電飾版への電源コードの通過穴を適切に配置する。一括して配置設計することで、相互の矛盾、施工、取付時点での負荷軽減と、作業ミスの発生は回避される。図3は回路図である。配置されたLED発光素子をつなぐ回路を、適切に配線する。この工程も設計者の経験とノウハウを必要とし、設計者によって配線効率は変化する。以上の工程で作成された図面から標準的なCAD技術によって、銅基盤の形状に合わせた切断データ、光源素子をつなぐ回路図切削、取付ドリル穴、電源ケーブル穴の穿孔データを自動生成し、そのデータによって、銅基盤の自動加工を行う。加工された銅基盤上に付されたマークの上に、LED発光素子を配置する。発光素子は突起素子が効果的な場合は、樹脂タイプSMDを配置する。手作業となるが、配置場所はマークされているため、機械的な作業となり、特別なノウハウは不要である。電飾板に立体感を持たせるため、一定の幅がある外枠にLED発光素子が配置され、電源ケーブルが通された銅基板光源装置を設置し、取付穴を利用してボルトなどで壁に固定することで、電飾版の設置が終了する。図4は通常タイプの試作例、図5は突起タイプの試作例である。