"アクリル酸アルキルエステル50~100重量およびメタクリル酸アルキルエステル0~50重量を含む単量体混合物合計100重量b-1に1分子あたり2個以上の非共役二重結合を有する多官能性単量体b-2を共重合することにより得られるアクリル酸エステル系架橋弾性体粒子Bの存在下、メタクリル酸アルキルエステル50~100重量およびアクリル酸アルキルエステル0~50重量を含む単量体混合物合計100重量を重合することにより得られ、下記1~6の特徴を有するメタクリル系樹脂Cを含む樹脂組成物からなる、フィムルの膜厚が40~75μmであり、150°Cで加熱した後のフィルムの流れ方向の加熱収縮率が21以下であるメタクリル樹脂フィルム。1メタクリル系樹脂Cが、アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子B、次いで、メタクリル酸エステル系重合体Aである2層構造重合体であり、2アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子Bにおいて、前記多官能性単量体b-2が単量体混合物b-1100重量に対して、0.1~5重量共重合され、3メタクリル系樹脂Cのメチルエチルケトン可溶分の重量平均分子量Mwが5万~12万ポリスチレン換算であり、4アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子Bの平均粒子径が0.04μm~0.3μmであり、5アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子Bの含有量が18~40重量であって、6アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子B中の多官能性単量体b-2の上記共重合量bmと上記重量平均分子量Mwが下記式iを満たす。3≦Mw/10000/bm≦8i溶融押出Tダイ法において、Tダイのダイス開口度が0.2~0.5mmであり、ダイス温度が210~270°Cの条件で成形された請求項1記載のメタクリル系樹脂フィルム。請求項1記載のメタクリル系樹脂フィルムまたは請求項2記載の成形方法により成形されたメタクリル系樹脂フィルムを、熱可塑性樹脂シートに積層したメタクリル系樹脂積層シート。加熱収縮性に優れたメタクリル系樹脂フィルムを提供する。本発明者らは鋭意検討した結果、アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子およびメタクリル酸エステル系重合体を含むメタクリル系樹脂組成物において、アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子中の多官能性単量体の共重合量、メタクリル系樹脂のメチルエチルケトン可溶分の重量平均分子量、さらには、該架橋弾性体粒子の含有量を特定し、且つ押出成形時のダイスリップ開口度とダイス温度を特定することにより、加熱収縮率に優れ、成形性および加工性においても優れるフィルムを得ることができることを見出し、本発明に至った。すなわち本発明は、以下の通りである。アクリル酸アルキルエステル50~100重量およびメタクリル酸アルキルエステル0~50重量を含む単量体混合物合計100重量b-1に1分子あたり2個以上の非共役二重結合を有する多官能性単量体b-2を共重合することにより得られるアクリル酸エステル系架橋弾性体粒子Bの存在下、メタクリル酸アルキルエステル50~100重量およびアクリル酸アルキルエステル0~50重量を含む単量体混合物合計100重量を重合することにより得られ、下記1~6の特徴を有するメタクリル系樹脂Cを含む樹脂組成物からなる、フィムルの膜厚が40~75μmであり、150°Cで加熱した後のフィルムの流れ方向の加熱収縮率が21以下であるメタクリル樹脂フィルム。1メタクリル系樹脂Cが、アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子B、次いで、メタクリル酸エステル系重合体Aである2層構造重合体であり、2アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子Bにおいて、前記多官能性単量体b-2が単量体混合物b-1100重量に対して、0.1~5重量共重合され、3メタクリル系樹脂Cのメチルエチルケトン可溶分の重量平均分子量Mwが5万~12万ポリスチレン換算であり、4アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子Bの平均粒子径が0.04μm~0.3μmであり、5アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子Bの含有量が18~40重量であって、6アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子B中の多官能性単量体b-2の上記共重合量bmと上記重量平均分子量Mwが下記式iを満たす。3≦Mw/10000/bm≦8iまた、溶融押出Tダイ法において、Tダイのダイス開口度が0.2~0.5mmであり、ダイス温度が210~270°Cの条件で成形された前記メタクリル系樹脂フィルム。また、前記メタクリル系樹脂フィルムまたは前記記載の成形方法により成形されたメタクリル系樹脂フィルムを、熱可塑性樹脂シートに積層したメタクリル系樹脂積層シート。本発明により得られるメタクリル系樹脂フィルムは、加熱収縮性に優れる。本発明におけるメタクリル酸エステル系重合体Aは、メタクリル酸アルキルエステル50~100重量およびアクリル酸アルキルエステル0~50重量を含む単量体混合物単量体混合物の合計100重量を、少なくとも1段以上で重合させてなるものである。メタクリル酸エステル系重合体Aの単量体組成は、より好ましくは、メタクリル酸アルキルエステル60~100重量およびアクリル酸アルキルエステル0~40重量を含むものである。アクリル酸アルキルエステルが50重量を超えると、得られるメタクリル系樹脂組成物から形成しうるフィルムの耐熱性および硬度が低下する傾向がある。本発明におけるメタクリル酸エステル系重合体Aを構成するメタクリル酸アルキルエステルは、重合反応性やコストの点からアルキル基の炭素数が1~12であるものが好ましく、直鎖状でも分岐状でもよい。その具体例としては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸n-ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸t-ブチル等があげられ、これらの単量体は1種で使用してもよいし、2種以上が併用されてもよい。本発明におけるメタクリル酸エステル系重合体Aを構成するアクリル酸アルキルエステルは、重合反応性やコストの点からアルキル基の炭素数が1~12であるものが好ましく、直鎖状でも分岐状でもよい。その具体例としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸t-ブチル、アクリル酸-2-エチルヘキシル、アクリル酸n-オクチル等があげられ、これらの単量体は1種で使用してもよいし、2種以上が併用されてもよい。本発明のメタクリル酸エステル系重合体Aにおいては、必要に応じて、メタクリル酸アルキルエステルおよびアクリル酸アルキルエステルに対して共重合可能なエチレン系不飽和単量体を共重合してもかまわない。これらの共重合可能なエチレン系不飽和単量体としては、例えば、塩化ビニル、臭化ビニル等のハロゲン化ビニル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル、スチレン、ビニルトルエン、α-メチルスチレン等の芳香族ビニル誘導体、塩化ビニリデン、弗化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン、アクリル酸、アクリル酸ナトリウム、アクリル酸カルシウム等のアクリル酸およびその塩、アクリル酸β-ヒドロキシエチル、アクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリル酸グリシジル、アクリルアミド、N-メチロールアクリルアミド等のアクリル酸アルキルエステル誘導体、メタクリル酸、メタクリル酸ナトリウム、メタクリル酸カルシウム等のメタクリル酸およびその塩、メタクリルアミド、メタクリル酸β-ヒドロキシエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸グリシジル等のメタクリル酸アルキルエステル誘導体等があげられ、これらの単量体は1種で使用してもよいし、2種以上が併用されてもよい。本発明において用いられるアクリル酸エステル系架橋弾性体粒子Bは、アクリル酸アルキルエステル50~100重量およびメタクリル酸アルキルエステル0~50重量を含む単量体混合物b-1および、1分子あたり2個以上の非共役二重結合を有する多官能性単量体b-2からなる混合物を、少なくとも1段以上で共重合させてなるものである。単量体混合物b-1は、より好ましくは、アクリル酸アルキルエステル60~100重量およびメタクリル酸アルキルエステル0~40重量である。メタクリル酸アルキルエステルが50重量を超えると、得られるメタクリル系樹脂組成物から形成しうるフィルムの硬度、耐衝撃性が低下する傾向がある。本発明のアクリル酸エステル系架橋弾性体粒子Bにおいては、必要に応じて、メタクリル酸アルキルエステルおよびアクリル酸アルキルエステルと共重合可能なエチレン系不飽和単量体を共重合してもかまわない。本発明のアクリル酸エステル系架橋弾性体粒子Bで用いられるアクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステルおよび、これらと共重合可能なエチレン系不飽和単量体の具体例は、前記メタクリル酸エステル系重合体Aに使用したものがあげられる。本発明において用いられる多官能性単量体b-2としては、アリルメタクリレ-ト、アリルアクリレ-ト、トリアリルシアヌレ-ト、トリアリルイソシアヌレ-ト、ジアリルフタレ-ト、ジアリルマレ-ト、ジビニルアジペ-ト、ジビニルベンゼンエチレングリコ-ルジメタクリレ-ト、ジビニルベンゼンエチレングリコ-ルジアクリレ-ト、ジエチレングリコ-ルジメタクリレ-ト、ジエチレングリコ-ルジアクリレ-ト、トリエチレングリコ-ルジメタクリレ-ト、トリエチレングリコ-ルジアクリレ-ト、トリメチロ-ルプロパントリメタクリレ-ト、トリメチロ-ルプロパントリアクリレ-ト、テトラメチロ-ルメタンテトラメタクリレ-ト、テトラメチロ-ルメタンテトラアクリレ-ト、ジプロピレングリコ-ルジメタクリレ-トおよびジプロピレングリコ-ルジアクリレ-ト等があげられ、これらは1種で使用してもよいし、2種以上が併用されてもよい。本発明のアクリル酸エステル系架橋弾性体粒子Bにおける多官能性単量体b-2の共重合量bmは、前記単量体混合物b-1100重量に対して、0.1~5重量が好ましく、0.5~4重量がより好ましく、0.8~3重量が更に好ましい。多官能性単量体の共重合量bmが0.1重量未満では、メタクリル系樹脂組成物から形成しうるフィルムの耐衝撃性、耐薬品性が低下する傾向があり、5重量を超えると、耐衝撃性、フィルムの成形性が低下する傾向がある。本発明において用いられるメタクリル系樹脂Cは、メタクリル酸エステル系重合体Aをアクリル酸エステル系架橋弾性体粒子Bの存在下において重合することにより得られる2層構造重合体である。アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子Bは、1分子あたり2個以上の非共役な反応性二重結合を有する多官能性単量体b-2が共重合されているため、得られる重合体が架橋弾性を示す。また、アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子Bの重合時に反応せずに残った一方の反応性官能基二重結合がグラフト交叉点となって、一定割合のメタクリル酸エステル系共重合体Aが、アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子Bにグラフト化される。このことにより、アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子Bが、メタクリル酸エステル系共重合体A中に不連続かつ均一に分散した樹脂組成物が得られる。これに対し、例えば、メタクリル酸エステル系重合体A、アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子Bさらに、メタクリル酸エステル系重合体Aと順次段階的に重合するような3層構造重合体では、得られるメタクリル系樹脂組成物から形成しうるフィルムの耐衝撃性が低下する。本発明のメタクリル系樹脂Cにおいては、アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子B中の多官能性単量体b-2の共重合量bmと、後述するメタクリル系樹脂Cのメチルエチルケトン可溶分の重量平均分子量Mwとの間に、下記式iを満たすことが好ましい。3≦Mw/10000/bm≦8iMw/10000/bmの値が3未満の場合、メタクリル系樹脂組成物から形成しうるフィルムの成形性が低下する傾向があり、8を超えた場合、フィルムの耐薬品性が低下する傾向がある。本発明におけるアクリル酸エステル系架橋弾性体粒子Bの含有量は、メタクリル系樹脂C全体を100重量とした場合に、18~40重量が好ましく、18~38重量がより好ましく、18~35重量がさらに好ましい。アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子Bの含有量が18重量未満では、得られるメタクリル系樹脂組成物から形成しうるフィルムの耐衝撃性、成形性が低下する傾向にあり、特にフィルムの幅を調整するためスリットを入れると割れが生じる傾向にあり、アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子Bの含有量が40重量を超えると、フィルムの硬度、成形性フィルムの成形自体がし難いおよび加工性加熱収縮性が低下する傾向にある。本発明におけるメタクリル系樹脂Cの製造方法は特に限定されず、公知の乳化重合法、乳化-懸濁重合法、懸濁重合法、塊状重合法または溶液重合法が適用可能であるが、乳化重合法が特に好ましい。本発明のアクリル酸エステル系架橋弾性体粒子Bの重合における開始剤としては、公知の有機系過酸化物、無機系過酸化物、アゾ化合物などの開始剤を使用することができる。具体的には、例えば、t-ブチルハイドロパ-オキサイド、1,1,3,3-テトラメチルブチルハイドロパ-オキサイド、スクシン酸パ-オキサイド、パ-オキシマレイン酸t-ブチルエステル、クメンハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド等の有機過酸化物や、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム等の無機過酸化物、さらにアゾビスイソブチロニトリル等の油溶性開始剤も使用される。これらは単独で用いてもよく、2種以上併用してもよい。これらの開始剤は、亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、ナトリウムホルムアルデヒドスルフォキシレート、アスコルビン酸、ヒドロキシアセトン酸、硫酸第一鉄、硫酸第一鉄とエチレンジアミン四酢酸2ナトリウムの錯体なとの還元剤と組み合わせた通常のレドックス型開始剤として使用してもよい。前記有機系過酸化物は、重合系にそのまま添加する方法、単量体に混合して添加する方法、乳化剤水溶液に分散させて添加する方法など、公知の添加法で添加することができるが、透明性の点から、単量体に混合して添加する方法あるいは乳化剤水溶液に分散させて添加する方法が好ましい。前記有機系過酸化物は、重合安定性、粒子径制御の点から、2価の鉄塩等の無機系還元剤および/またはホルムアルデヒドスルホキシル酸ソ-ダ、還元糖、アスコルビン酸等の有機系還元剤と組み合わせたレドックス系開始剤として使用するのが好ましい。前記乳化重合に使用される界面活性剤にも特に限定はなく、通常の乳化重合用の界面活性剤であれば使用することができる。具体的には、例えばアルキルスルフォン酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルフォン酸ナトリウム、ジオクチルスルフォコハク酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、脂肪酸ナトリウム等の陰イオン性界面活性剤や、アルキルフェノ-ル類、脂肪族アルコ-ル類とプロピレンオキサイド、エチレンオキサイドとの反応生成物等の非イオン性界面活性剤等が示される。これらの界面活性剤は単独で用いてもよく、2種以上併用してもよい。更に要すれば、アルキルアミン塩等の陽イオン性界面活性剤を使用してもよい。本発明における得られたアクリル酸エステル系架橋弾性体粒子Bラテックスの平均粒子径は、0.04μm~0.3μmが好ましく、0.04μm~0.25μmがより好ましく、0.04μm~0.2μmがさらに好ましい。アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子Bラテックスの平均粒子径が0.04μm未満では、得られるメタクリル系樹脂組成物から形成しうるフィルムの耐衝撃性が低下する傾向にあり、0.3μmを超えると、フィルムの透明性が低下する傾向にある。本発明における得られたメタクリル系樹脂Cのメチルエチルケトン可溶分の重量平均分子量Mwが5万~12万ポリスチレン換算が好ましく、6万~11万がより好ましく、7万~10万がさらに好ましい。メタクリル系樹脂Cのメチルエチルケトン可溶分の重量平均分子量Mwが5万未満では、得られるメタクリル系樹脂組成物から形成しうるフィルムの耐薬品性が低下する傾向にあり、12万を超えると、フィルムの成形性、加熱収縮率が低下する傾向にある。ここで、メタクリル系樹脂Cのメチルエチルケトン可溶分の重量平均分子量Mwとは、以下の操作により得られた粉末サンプルを、ゲルパーミエーションクロマトグラフを用いて測定した値である。すなわち、メタクリル系樹脂C粉末をメチルエチルケトン40mlに添加し、12時間室温で放置後、マグネチックスターラーを用い30分間攪拌を行った。これを遠心分離機日立工機株製、分級用遠心分離機CP60Eを用い30000rpmで1時間遠心分離し、デカンテーションにより、メチルエチルケトン不溶分と可溶分溶液とに分離した。メチルエチルケトン不溶分に、さらにメチルエチルケトン20mlを加え、同様に遠心分離およびデカンテーションを2回繰り返すことによりメチルエチルケトン不溶分と可溶分とに分離した。メチルエチルケトン可溶分は、該溶液に対してメタノールを用いて析出させ、真空乾燥機を用いて60°Cにて10時間乾燥させて、粉末の可溶分サンプルとして得られる。本発明における得られたメタクリル系樹脂Cのメチルエチルケトン可溶分の重量平均分子量Mwは、メタクリル酸エステル系重合体Aを重合時、連鎖移動剤を用い制御することができる。前記連鎖移動剤の使用量は、メタクリル酸エステル系重合体Aの単量体混合物100重量に対して0.3~2重量が好ましく、0.3~1.5重量がより好ましく、0.3~1重量がさらに好ましい。連鎖移動剤の使用量が0.1重量未満の場合は、成形性が低下する傾向にあり、5重量を超えると耐薬品性が低下する傾向にある。前記連鎖移動剤としては、通常ラジカル重合に用いられるものの中から選択して用いるのが好ましく、具体例としては、炭素数2~20のアルキルメルカプタン、メルカプト酸類、チオフェノール、四塩化炭素などが挙げられる。これらは、単独または2種以上組合せて用いられる。得られたメタクリル系樹脂Cラテックスは、通常の凝固、洗浄および乾燥の操作により、または、スプレ-乾燥、凍結乾燥などによる処理により、樹脂Cが分離、回収される。本発明のメタクリル系樹脂Cを含む樹脂組成物には、必要に応じて、ポリグルタルイミド、無水グルタル酸ポリマー、ラクトン環化メタクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等を配合することも可能である。ブレンドの方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。本発明のメタクリル系樹脂Cを含む樹脂組成物には、着色のために無機系顔料または有機系染料を、熱や光に対する安定性を更に向上させるために抗酸化剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤などを、あるいは、抗菌、脱臭剤、滑剤等を、単独または2種以上組み合わせて添加してもよい。抗酸化剤としてはフェノール系、ヒンダードフェノール系、ヒンダードアミン系、リン系、イオウ系の酸化防止剤や熱安定剤、ラジカル補足剤が好ましく使用される。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリチレート系、トリアジン系が好ましく使用され、ベンゾトリアゾール系やトリアジン系が特に好ましい。ベンゾトリアゾール系は長波長の吸収が大きく、トリアジン系は短波長の吸収が大きいことから2種以上を組み合わせることで相乗効果を期待できる。本発明のメタクリル系樹脂Cを含む樹脂組成物は、Tダイ押出法により良好に加工される。本発明においては、必要に応じて、フィルムを成形する際、フィルム両面をロールまたは金属ベルトに同時に接触させることにより、特にガラス転移温度以上の温度に加熱したロールまたは金属ベルトに同時に接触させることにより、表面性のより優れたフィルムを得ることも可能である。また、目的に応じて、フィルムの積層成形や、二軸延伸によるフィルムの改質も可能である。本発明の樹脂組成物より得られたフィルムは、必要に応じて、公知の方法によりフィルム表面の光沢を低減させることができる。例えば、樹脂組成物に無機充填剤または架橋性高分子粒子を混練する方法等で実施することが可能である。また、得られるフィルムをエンボス加工により、フィルム表面の光沢を低減させることも可能である。本発明の樹脂組成物から得られるフィルムの厚みは、40~75μmが好ましく、45~65μmがより好ましく、50~60μmがさらに好ましい。フィルムの厚みが40μm未満ではフィルムの成形性が低下し、長期耐候性が低下する傾向があり、75μmを超えると、得られるフィルムのコストが上がり、生産性が低下し、透明性が低下する傾向がある。本発明の樹脂組成物から得られるフィルムは、150°Cの雰囲気で10分間加熱処理した際の収縮率が21以下である。20以下であることがより好ましく、19以下であることがさらに好ましい。収縮率が21を超えると、樹脂組成物から得られるフィルムを熱可塑性樹脂シートに熱ラミネーション法で積層した場合、フィルム側にシートがカールしたり、フィルムが加熱により収縮してシートより短くなり生産性が低下する傾向がある。なお、本発明の樹脂組成物においては、前述したように、メタクリル系樹脂組成物C中のメチルエチルケトン可溶分の重量分子量Mwを特定の範囲とすることで、フィルムの加熱収縮率を制御することができる。本発明の樹脂組成物から得られるフィルムは、23°Cの雰囲気で7日間DOPジ-2-エチルヘキシルフタレートに浸漬した際の重量変化が0.5以下であることが好ましく、0.4以下であることがより好ましく、0.3以下であることがさらに好ましい。DOP浸漬前後の重量変化が0.5を超えると、樹脂組成物から得られるフィルムを塩化ビニルシートに積層した場合、塩化ビニルシートに配合される可塑剤DOPによってメタクリル系樹脂フィルムが曇る、すなわち、フィルムの耐薬品性が低下する傾向がある。なお、本発明の樹脂組成物においては、前述したように、アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子B中の多官能性単量体b-2の共重合量bmを制御することにより、フィルムの耐薬品性を改善することができる。本発明の樹脂組成物は単軸、または二軸押出機によりペレット化される。作成したペレットはTダイによる溶融押出法によりフィルム状に成形される。Tダイのリップ開口度リップクリアランスは0.2~0.5mmであることが好ましく、より好ましくは0.3から0.5mmである。0.2mm以下であると、ダイスの先端部が接触して傷が入る可能性があり好ましくなく、0.5mm以上になると加熱収縮率が大きくなることから好ましくない。Tダイの金型温度は210から270°Cであることが好ましい。210°C以上であれば、フィルムの流れ方向の膜厚が安定し、加熱収縮率が小さくなることから好ましく、270°C以下であれば、樹脂の分解による目やにの発生や樹脂の発泡による穴あきやダイラインが抑制出来ることから好ましい。本発明で特定された樹脂組成物を溶融押出法により特定厚みのフィルム状に成形する際、Tダイのリップ開口度と金型温度を上記の特定の範囲とすることにより、加熱収縮性に優れたフィルムを得ることができる。Tダイ溶融押出法でフィルム成形する際の吐出量は1時間あたり100~400kgが好ましく、特に400kgが好ましい。400kg以下であれば樹脂のせん断発熱による分解を抑制出来ることから好ましい。得られたフィルムは、金属、プラスチックなどに積層して用いることができる。フィルムの積層方法としては、多層押出などの積層成形や、加熱ロールを使用したラミ成形、鋼板などの金属板に接着剤を塗布した後、金属板にフィルムを載せて乾燥させ貼り合わせるウエットラミネ-トや、ドライラミネ-ト、押出ラミネ-ト、ホットメルトラミネ-トなどがあげられる。プラスチック部品にフィルムを積層する方法としては、フィルムを金型内に配置しておき、射出成形にて樹脂を充填するインサート成形またはラミネートインジェクションプレス成形や、フィルムを予備成形した後に金型内に配置し、射出成形にて樹脂を充填するインモールド成形などがあげられる。本発明のメタクリル系樹脂組成物から得られるフィルム積層品は、自動車内装材,自動車外装材などの塗装代替用途、金属メッキ代替フィルム、太陽電池バックシート用フィルム、太陽電池表面保護フィルム、携帯、パソコン筐体表面、窓枠、浴室設備、壁紙、床材などの建材用部材、日用雑貨品、家具や電気機器のハウジング、ファクシミリなどのOA機器のハウジング、電気または電子装置の部品などに使用することができる。また、成形品としては、照明用レンズ、自動車ヘッドライト、光学レンズ、光ファイバ、光ディスク、液晶用導光板、液晶用フィルム、滅菌処理の必要な医療用品、電子レンジ調理容器、家電製品のハウジング、玩具またはレクリエーション品目などに使用することができる。本発明のメタクリル系樹脂組成物より得られたフィルムには、グラビヤ印刷法、フレキソグラフ印刷法、シルクスクリーン印刷法などの公知の印刷法で印刷層を形成することができ、木目などの任意の絵柄を形成することができる。さらに、該フィルムには、アルミニウム、クロム、金、銀、銅、ニッケル、コバルト、亜鉛、真鍮、ステンレスなどの金属を用いて、真空蒸着法、スパッタリング法、湿式メッキ法等により、金属層を形成することができる。あるいは、金属箔状のものを、接着剤層を介して、あるいは熱融着などによりフィルムに積層することにより、金属調を形成することができる。次に、本発明を実施例に基づき、さらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、以下の実施例および比較例で測定した物性の各測定方法は、次のとおりである。重合転化率の評価得られたメタクリル系樹脂Cラテックスを、熱風乾燥機内にて120°Cで1時間乾燥して固形成分量を求め、100×固形成分量/仕込み単量体により重合転化率を算出した。ラテックスの平均粒子径の評価得られたメタクリル系樹脂CラテックスをLEEDNORTHRUPINSTRUMENTS社のMICROTRACUPAを用い、光散乱法により体積平均粒子径μmを測定した。重量平均分子量の評価得られたメタクリル系樹脂C粉末をメチルエチルケトン40mlに添加し12時間室温で放置後、マグネチックスターラーを用い30分間攪拌を行った。これを遠心分離機日立工機株製、分級用遠心分離機CP60Eを用い30000rpmで1時間遠心分離し、デカンテーションにより、メチルエチルケトン不溶分と可溶分とに分離した。メチルエチルケトン不溶分にさらにメチルエチルケトン20mlを加え、同様に遠心分離およびデカンテーションを2回繰り返すことによりメチルエチルケトン不溶分と可溶分とに分離した。メチルエチルケトン可溶分をメタノールで析出させ、真空乾燥機を用い60°Cで10時間乾燥させ、可溶分のサンプルを得た。得られた可溶分サンプル5mgを2mlのクロロホルムに溶解させた後、その溶液をディスポシリンジの先端にフィルターアドバンテック東洋株式会社製、DISMIC13JP050ANを付けもので濾過した。この溶液を、ゲルパーミエーションクロマトグラフ島津製作所株製LC-6AD、カラム:Shodex製K-806Mを2本ガードカラムを用いてポリスチレン換算の重量平均分子量を測定した。透明性の評価得られたフィルムの透明性は、JISK6714に準じて、温度23°C±2°C、湿度50±5の条件下にて、ヘイズを測定した。鉛筆硬度の評価得られたフィルムの鉛筆硬度を、JISS-1005に準じて測定した。耐薬品性の評価得られたフィルムを積層し、200°C×50kgf/cm2で5分間プレスを行い、厚み0.3mmのシートを得た。得られたシートを20×20mmの試験片に切出した。得られた試験片をDOPジ2-エチルヘキシルフタレートに浸漬し、23°C雰囲気で7日間放置後、重量変化を測定した。重量変化率=浸漬後の重量-浸漬前の重量/浸漬前の重量×100成形性の評価厚み55μmでのフィルム成形を3時間連続して行い、その運転状況を観察し、以下の基準により評価をした。○:フィルムの厚みが均一で、切れずに成形できる。フィルム成形時、スリットを入れても割れが生じない。△:フィルムの厚みが均一で、切れずに成形できるが、スリットを入れると、短時間割れが生じた。×:フィルムの厚みが不均一またはフィルム切れ、スリットを入れると割れが生じた。フィルムの収縮率の評価得られたフィルムを直径100mmの円盤状に切出し、150°Cで10分間加熱後のフィルムの流れ方向MD方向の寸法を測定し、収縮率を求めた。加熱収縮率=加熱前のMD方向の寸法mm-加熱後のMD方向の寸法mm/加熱前の寸法×100例えば、加熱後のMD方向の寸法が70mmになった場合の加熱収縮率は、100mm-70mm÷100×100=30と計算される。また、製造例、実施例および比較例中の部は重量部、は重量を表す。また、略号はそれぞれ下記の物質を表す。BA:アクリル酸ブチルMMA:メタクリル酸メチルCHP:クメンハイドロパーオキサイドtDM:ターシャリドデシルメルカプタンAlMA:メタクリル酸アリル製造例1メタクリル系樹脂組成物の製造攪拌機付き8L重合装置に、以下の物質を仕込んだ。脱イオン水200部ジオクチルスルフォコハク酸ナトリウム0.35部ソディウムホルムアルデヒドスルフォキシレ-ト0.15部エチレンジアミン四酢酸-2-ナトリウム0.004部硫酸第一鉄0.001部重合機内を窒素ガスで充分に置換し実質的に酸素のない状態とした後、内温を60°Cにし、表1中1に示した単量体混合物B[すなわち、BA90重量およびMMA10重量からなる単量体混合物100重量に対し、AlMA2.0重量およびCHP0.2重量からなる単量体混合物30部]を10部/時間の割合で連続的に添加し、添加終了後、さらに0.5時間重合を継続し、アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子Bを得た。重合転化率は99.5であった。その後、ジオクチルスルフォコハク酸ナトリウム0.3部を仕込んだ後、内温を60°Cにし、表1中1に示した単量体混合物A[すなわち、BA10重量およびMMA90重量からなる単量体混合物100重量に対し、tDM0.6重量およびCHP0.5重量からなる単量体混合物70部]を10部/時間の割合で連続的に添加し、さらに1時間重合を継続し、メタクリル系樹脂Cを得た。重合転化率は98.5であった。得られたラテックスを塩化カルシウムで塩析、凝固し、水洗、乾燥してメタクリル酸樹脂Cの樹脂粉末1を得た。樹脂粉末1100部に対し、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤LA31ADEKA製1.5部とトリアジン系紫外線吸収剤チヌビン1577チバスペシャリティケミカルズ製0.5部及び酸化防止剤としてトミノックスTT株エーピーアイコーポレーション製0.2部を混合し、ベント付き58mmφ二軸単軸押出機TEM58SS東芝機械製を用いて、シリンダ温度は投入口の温度を120°Cに設定した以外は全て220°Cに設定して溶融混練を行い、押出して樹脂組成物ペレット1を得た。製造例2~14単量体組成を表1のように変更した以外は、製造例1と同様に重合を行い、凝固、水洗、乾燥して樹脂粉末2~14を得、さらに溶融混練を行い、ペレット2~14を得た。メタクリル酸樹脂Cの特性を表1に示した。実施例1~40、比較例1~62製造例で得られたペレットを、Tダイ付き40mmφ押出機を用いて、シリンダー温度と連結管の温度は全て220°Cに設定し、スクリーンメッシュは押出機側から100メッシュ、400メッシュ、100メッシュ、40メッシュの順に取り付けた。表2~10の条件にリップ開口度、ダイス温度、吐出量を設定し、冷却ロール温度80°Cの条件にてフィルムに成形し、厚み55μmのフィルムを得た。用いたペレットおよび得られたフィルムを用いた種々の特性の評価結果を表2~10に示した。メタクリル系樹脂組成物Cの単量体組成比、層構造、重量平均分子量、アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子Bの平均粒子径、含有量、およびB中の多官能性単量体の共重合量、成形時のリップ開口度、ダイス温度が、本発明の範囲を外れると、成形性及び加熱収縮性に優れたフィルムを得ることができなかった。比較例22~62また、成形時のリップ開口度、ダイス温度が、本発明の範囲を外れると、加熱収縮性に優れたフィルムを得ることができなかった。比較例1~21"