ルツボアセンブリを含む方向性凝固炉であって:該ルツボアセンブリが:溶融物を収容するためのルツボであって、壁と、開口を有する底とを有するルツボ;ルツボを支持するルツボ支持体、ルツボを覆う蓋;および底の開口の中に収められるプレートであって、底の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有するプレートを含む方向性凝固炉。開口が、底を通り抜けて伸び、および第1角度の傾斜壁を有し、およびプレートが、第1角度に対して補完的な第2角度の傾斜壁を有する、請求項1に記載の方向性凝固炉。開口が、底を通り抜けて伸び、および4つの側面を有する底のボイドにより規定されており、底の部分が、レッジ構造を形成するように側面から内側に延在している、請求項1に記載の方向性凝固炉。プレートが、底の厚さに実質的に等しい厚さを有する、請求項1に記載の方向性凝固炉。プレートが、結合剤により底に固定されている、請求項1に記載の方向性凝固炉。プレートが、底の熱伝導率の少なくとも2倍の熱伝導率を有する、請求項1に記載の方向性凝固炉。ルツボ支持体の底の下に配置されている熱交換体を更に含む、請求項1に記載の方向性凝固炉。ルツボが、グラファイトから作られている、請求項1に記載の方向性凝固炉。ルツボ支持体のまわりに取り外し可能に配置されている1以上の移動可能な加熱器を更に含む、請求項1に記載の方向性凝固炉。ルツボのまわりに配置されている取り外し可能な断熱体を更に含む、請求項1に記載の方向性凝固炉。ルツボ壁が、一体に結合されている4つの壁を含んでおり、および液体溶融物が、そこに収容される、請求項1に記載の方向性凝固炉。底が、上表面と下表面を有し、開口が、底を通り抜けて伸びず、下表面に配置されておりおよび下表面の凹部の一部分を形成する、請求項1に記載の方向性凝固炉。プレートが、凹部に配置されており、底によってルツボ内の溶融物から分離されている、請求項12に記載の方向性凝固炉。ルツボアセンブリを含む方向性凝固炉であって:該ルツボアセンブリが:溶融物を収容するためのルツボであって、壁とコンポジット底を含むルツボ;ルツボを支持するルツボ支持体および、ルツボを覆う蓋;を含み、ならびにコンポジット底が添加剤無しの同等の底よりも高い熱伝導率を有するように、コンポジット底が添加剤を含む、方向性凝固炉。添加剤が、MgO、SiC、AlNおよびTiO2を含む群から選択されている、請求項14に記載の方向性凝固炉。ルツボ壁の少なくとも一部分が壁の添加剤無しの部分よりも高い熱伝導率を有するように、ルツボ壁の少なくとも一部分が添加剤を含む、請求項14に記載の方向性凝固炉。添加剤が、MgO、SiC、AlNおよびTiO2を含む群から選択されている、請求項16に記載の方向性凝固炉。方向性凝固炉におけるインゴットの製造方法であって:炉のルツボ内のシリコン充填物を溶融して液体溶融物を形成し、ルツボが、底を含み、底の少なくとも第1部分が、底の第2部分よりも高い熱伝導率を有し;およびルツボの少なくとも底を通して溶融物から熱を移動し、熱が、第2部分と比較して更に増加した速度で、底の第1部分を通して移動する、ことを含み、溶融物からの熱移動が、溶融物の凝固およびインゴットの製造をもたらす、インゴットの製造方法。シリコン充填物を溶融する前に、シリコン充填物をルツボに充填することを更に含む、請求項17に記載の方法。底の第2部分の熱伝導率の少なくとも2倍の熱伝導率を有する底の第1部分を通って、熱を移動する、請求項17に記載の方法。方向性凝固炉内で多結晶シリコンインゴットを製造する際の重大な懸念は、原料のシリコンからインゴットを生成するのに必要な時間である。インゴットが凝固する速度は、原料からインゴットを形成するのに必要な時間に直接的に影響を及ぼす。この背景欄は、読み手に、本開示の様々な態様に関係し得る様々な技術態様を紹介することが意図され、該態様は、以下に記載および/または示される。この記載は、本開示の様々な態様のより良い理解を促進するように背景情報を読み手に提供するのに有益であると考えられる。従って、これらの記載は、この見方で読むべきであり、および従来技術の導入としてではないことを理解すべきである。本開示の第1の態様は、ルツボアセンブリを含む方向性凝固炉である。ルツボアセンブリは、溶融物を収容するためのルツボを含み、該ルツボは、壁と、開口を有する底とを含む。ルツボ支持体は、ルツボを支持し、および蓋は、ルツボを覆う。プレートは、底の開口の中に収められている。プレートは、底のそれよりも高い熱伝導率を有する。本開示の別の態様は、ルツボアセンブリを含む方向性凝固炉である。ルツボアセンブリは、溶融物を収容するためのルツボを含み、ルツボは、壁とコンポジット底とを含む。ルツボ支持体は、ルツボを支持し、および蓋は、ルツボを覆う。コンポジット底は添加剤無しの同等の底よりも高い熱伝導率を有するように、コンポジット底は添加剤を含む。本開示の更なる別の態様は、方向性凝固炉内でインゴットを製造する方法である。当該方法は、液体の溶融物を形成するように、炉のルツボ内でシリコン充填物を溶融することを含む。ルツボは、第1部分と第2部分とを有する底を含む。第1部分は、第2部分よりも高い熱伝導率を有する。次いで、ルツボの底を通して溶融物から熱を移動する。第2部分と比較して増加した速度で、底の第1部分を通して、熱を移動する。溶融物からの熱移動は、溶融物の凝固およびインゴットの製造をもたらす。上述した態様に対して記載される特徴の様々な改良が存在する。更なる特徴も、同様に上述した態様に組み込まれてよい。これらの改良および付加的な特徴は、独立してまたは任意の組合せで存在してよい。例えば、いずれの説明される実施形態に対して以下に記載される様々な特徴を、任意の上述した態様に、単独でまたは任意の組み合わせで組み込んでよい。図2、3および4は、それぞれ、例えば、図1に示される炉100のような任意の方向性凝固炉に用いるルツボ200の第1の実施形態の平面図、断面および拡大図を示す。ルツボ200は、底206は、そこに収容される。底206は、上表面208と、下表面210と、上表面と下表面との間で延在している開口220を有する。開口220は、4つの側面222により境界されているルツボ200に形成されているボイドにより規定されている。他の実施形態において、開口220は、長方形以外の形状、例えば、円形、楕円または任意の他の適切な形状であってよく、およびそこに配置されるプレート250は、それに応じて成形される。開口220は、底206の断面を機械加工するまたはそうでなければ除去することによってルツボ200に形成されてよい。他の実施形態において、開口220を、ルツボ200の製造中に形成してよい。開口220は、底206の上表面208に隣接した長さLおよび幅Wと、下表面210に隣接した長さL’および幅W’とを有する。各々の側面222は、ルツボ200の壁204から内側に離れるように傾斜し、長さLは、長さL’よりも大きく、および幅Wは、幅W’よりも大きい。いくらかの実施形態において、長さL、長さL’、幅W、および幅W’は、50mm~630mmの間であってよい。図4から更に明らかにわかるように、側面222は、底206の下表面210に対して約45°の角度がつけられている。しかしながら、側面222は、実施形態の技術的範囲から逸脱せずに異なる角度に向けられてよい。例えば、いくらかの実施形態において、側面222は、底206の下表面210に対して約35°の角度がつけられてよい。4つの側面252を有するプレート250概して、第1部分は、開口220内に配置するための寸法にされている。本発明の実施形態は、ルツボ200の底206にプレート250を配置することを開示しており、付加的なプレートを、壁204のいずれかまたは全ての中に配置できる。更に、いくらかの実施形態において、プレート250を、用いなくてよく、および代わりに、プレート250に類似したプレートを、壁204のいずれかまたは全ての中に配置してよい。プレート250は、プレート250に隣接したルツボ200の底206の厚さT2と実質的に同じ厚さである厚さT1を有する。いくらかの実施形態において、T1は、5mm~25mmの間に相当してよく、およびT2は、5mm~25mmの間に相当してよい。他の実施形態において、プレート250の厚さT1は、底206の厚さT2よりも大きくまたは小さくてよい。図4からわかるように、プレート250は、開口220の側面222に対応する傾斜プロファイルを備えた4つの側面252を有し、プレートは、開口の側面を備えたレジストリ内にある。開口の傾斜側面222は、第1角度を形成し、該第1角度は、プレート250の4つの側面252の傾斜プロファイルにより形成されている第2角度に対して補完的である。従って、開口220の側面222とプレート250の側面252の配置は、プレートの側面を開口の側面に対して押す溶融物111の重量をもたらす。結合剤は、開口220の側面222内のプレート250を更に固定するのに用いてよく、溶融物111は、開口とプレートとの間を通過することができない。いくらかの実施形態において、結合剤は、鋳込成形シリカ化合物256である。図4に示される結合254の寸法と、そこに含まれる鋳込成形シリカ化合物256の量は、説明のためにとても強調されている。ルツボ200の使用の前に、プレート250と底206の下表面210との間の結合254は、テープまたは他材料により封止できる。流体状態の鋳込成形シリカ256は、底206の上表面208に隣接した結合254内に注入される。次いで、流体鋳込成形シリカ256の溶媒は蒸発し、およびシリカが結合フィラーとして残る。ルツボ200は、結合254における鋳込成形シリカ256を固化するのに燃やすことができる。図5および6は、それぞれ、図1に示される炉100のような任意の方向性凝固炉内で用いるルツボ300の第2の実施形態の平面図および断面図を示す。ルツボ300は、底306概して、第2部分と、底から上方に延在している4つの壁304を有する。底306および壁304は、一体化して、ともに形成またはともに結合でき、溶融物111図1は、そこに収容される。底306は、上表面308と下表面310を有する。凹部320は、上表面308に向かって下表面310から上方に延在しているが、底306の上表面308を通過しない。4つの側面352を有するプレート350概して、第1部分は、凹部320内に配置するための寸法にされている。他の実施形態において、凹部320とプレート250は、長方形でなくてよく、および代わりに、円形、楕円形、または任意の他の適切な形状であってよい。本発明の実施形態は、ルツボ300の底306の凹部320にプレート350を配置することを開示するが、一方で、付加的なプレートは、壁304のいずれかまたは全ての中に配置されてよい。更に、プレート350を用いなくてよく、および代わりに、プレートは、壁304のいずれかまたは全ての中に配置されてよい。底306の部分360は、ルツボ内に配置されている溶融物からプレート350を分離する。部分360は、溶融物がプレート350を破損、擦り切れまたは腐食するのを防ぐ。いくらかの実施形態によれば、部分360は、1mm~20mmの間の厚さT部分を有してよく、一方で、プレート350は、1mm~20mmの間の厚さTプレートを有してよく、および底306は、1mm~20mmの間の厚さT底を有してよい。更に、プレートの厚さTプレートと部分の厚さT部分は、均一であるように示されるが、厚さは変更できる。プレート350は、底306の部分360により溶融物111から遮断される場合に、プレートは、置換する前に、複数回用いることができる。プレート350は、接着剤または締め具のような任意の結合メカニズムにより底306に取り付けられている。いくらかの実施形態において、プレート360を凹部320に留めるのに、鋳込成形シリカを用いる。他の実施形態において、凹部320とプレート350との間の摩擦適合は、凹部内にプレートを確保する。他の実施形態において、プレート350は、ルツボ300の底306よりも大きい熱伝導率を有する任意の材料から作られている。例えば、プレート350は、MgO、AlN、SiC、グラファイト、またはMgOとSiC、SiO2とAlN、SiO2とMgO、およびSiO2とTiO2の複合材から作ることができる。更に、プレート350が部分360により溶融物111から遮断されている場合に、別の方法で溶融物と接触するのに適していない材料をその構成に用いることができる例えば、TiO2。図7および8は、それぞれ、図1に示される炉100のような任意の方向性凝固炉内に用いるルツボ400の第3の実施形態の平面図および断面図を示す。ルツボ400は、底406概して、第2部分と、底から上方に延在している4つの壁404を有する。底406と壁404は、一体化して、ともに形成またはともに結合されてよく、溶融物111図1は、そこに収容される。底406は、上表面408と下表面410を有する。底406は、増加した熱伝導率の部分450概して、第1部分を有する。本発明の実施形態は、ルツボ400の底406内に部分450を配置することを開示するが、一方で、付加的な部分は、壁404のいずれかまたは全ての中に配置されてよい。更に、部分450を用いなくてよく、および代わりに増加した熱伝導率の部分は、壁404のいずれかまたは全ての中に配置されている。部分450は、材料とともに混ぜられる1以上の付加的材料452を含み、底406は、それから作られて複合材を形成する。図7に示されるいくらかの付加的な材料452は、明瞭さのためにかなり減らされており、付加的な材料の相対的な寸法は、同様に、明瞭さのためにかなり拡大されている。付加的な材料452は、底406がそれから作られている材料よりも大きい熱伝導率を有する。従って、増加した熱伝導率を有する底406の部分450の熱伝導率は、概して、底の残りとルツボ400の壁404との熱伝導率よりも大きい3倍~10倍の範囲である。底の製造中に底406がそれから作られる材料と混合できる任意の材料から、部分450内の付加的な材料452を選択してよい。例えば、付加的な材料452は、MgO、SiC、AlN、またはTiO2のいずれか1つまたは組合せであってよい。図9、10および11は、それぞれ、図1に示す炉100のような任意の方向性凝固炉に用いるルツボ500の第4の実施形態の平面図、断面図および拡大図を示す。ルツボ500は、底506概して、第2部分と、底から上方に延在している4つの壁504とを有する。底506と壁504は、一体化して、ともに形成またはともに結合されてよく、溶融物111図1は、そこに収容される。底506は、上表面508と下表面510とを有する。開口520は、上表面508と下表面510との間で延在している。開口520は、4つの側面522により境界されているルツボ500内に形成されているボイドにより規定されている。開口520は、底506の部分を機械加工するまたはそうでなければ除去することによりルツボ500内に形成できる。他の実施形態において、底の部分を除去せずに開口を形成するように、開口520は、ルツボ500の製造中に形成できる。底506の部分530は、開口520の側面522から内側におよび壁504から離れるように延在している。部分530は、底表面510から測定される厚さT3を有し、該厚さT3は、底506の厚さT4よりも少ない。部分530は、底506から外側に延在しており、およびレッジまたは棚、ledge構造を形成している。プレート550概して、第1部分は、開口520内に配置される寸法にされている。他の実施形態において、開口520およびプレート550は、長方形でなくてよく、および代わりに、円形、楕円形、または任意の他の適切な形状であってよい。本発明の実施形態は、ルツボ500の底506内にプレート550を配置することを開示しており、一方で、付加的なプレートは、壁504のいずれかまたは全ての中に配置されてよい。更に、プレート550を用いなくてよく、および代わりに、プレートは、壁504のいずれかまたは全ての中に配置されてよい。プレート550は、プレートの残りから外側に、その周囲に沿って延在しているリップ部分552を有する。リップ部分は、底506の側面522から延在している部分530の幅W2に概ね相当する幅W1を有する。使用中、リップ部分552は、底506の部分530の直接上に配置されている。従って、リップ部分552および底506の部分530は、一体にラップ結合を形成している。従って、プレート550と底506とのラップ結合は、プレートを底と接触させるように押す溶融物111の重量をもたらす。溶融物111が、開口とプレートとの間を通過できないように、開口520内にプレート550を更に固定するのに、結合剤を用いることができる。いくらかの実施形態において、結合剤は、鋳込成形シリカ化合物556である。ルツボ500の使用の前に、プレート550と、底506の下表面510との間の結合554は、テープまたは他材料により封止できる。流体状態の鋳込成形シリカ556は、底506の上表面508に隣接した結合554内に注入される。次いで、流体鋳込成形シリカ556の溶媒は蒸発し、およびシリカは結合フィラーとして残る。従って、ルツボ500は、結合554の鋳込成形シリカ556を固化するように燃やすことができる。図2~11の上述したルツボの底の増加した熱伝導率は、個々の底を通過する増加した熱流束すなわち、熱エネルギーの流れをもたらす。ルツボの底を通過する増加した熱流束は、ルツボ内に収容されている溶融物の凝固速度の増加をもたらす。いくらかの実施形態において、凝固速度は、従来のルツボに示されている凝固速度の2倍または3倍増加できる。溶融物の凝固速度の増加は、溶融物を冷却しおよび凝固したインゴットを成形するのに必要な時間を減少させる。溶融物を形成するのに必要な時間の短縮は、上述したそれらに類似したルツボを用いて方向性凝固炉内でインゴットを製造できる速度すなわち、生産量を増加する。図12は、図2~11に示す任意のルツボを用いて、方向性凝固炉内でインゴットを製造するための例示的な方法600を示す。上述したように、炉は、第1部分例えば、プレート250、プレート350、部分450、またはプレート550と第2部分例えば、底206、底306、底406、または底506を備えた底を有するルツボを含む。第1部分は、第2部分よりも高い熱伝導率を有する。例示的な実施形態において、第1部分は、第2部分の熱伝導率の少なくとも2倍である熱伝導率を有する。ルツボは、まず、シリコン充填物により充填される。従って、方法600は、シリコン充填物の溶融によりブロック610で開始して、液体溶融物を形成する。ブロック620において、熱は、ルツボの少なくとも底を通して溶融物から移動する。第2部分を通して移動する速度と比較して増加した速度で、第1部分を通して、熱は移動する。溶融物からの熱移動は、溶融物を凝固させてインゴットにする。本発明は、様々な特定の実施形態に関して説明されるが、一方で、本発明は、特許請求の範囲の精神および技術的範囲内における改良を行うことができるということが認識される。本開示またはその実施形態の要素を導入する場合に、冠詞a、an、theおよびsaidは、1以上の要素であることを意味することが意図される。用語comprising、includingおよびhavingは、包含的であり、および記載された要素以外の追加的な要素であってよいことを意味することが意図される。特定の方向例えば、頂top、底bottom、側面sideなどを示唆する用語の使用は、記載の便宜のためであり、および記載される用品の任意の特定の方向を必要とするものではない。様々な変化は、本開示の技術的範囲から逸脱せずに、上記の構成および方法で為されてよいので、上記に含まれるおよび添付図面に示される全ての事柄は、説明するためであると解釈されるべきであり、制限する意味であるとして解釈されるべきではない。