"表皮材の溶融流を通すための表皮材溶融通路と、芯材の溶融流を通すための芯材溶融通路とを有した射出成型ノズルと、前記ノズルの下流側端部に連結されたノズル先端部と、を備えた共射出成型装置であって、前記ノズル先端部は、前記ノズルの表皮材溶融通路から表皮材の溶融流を受け入れるための中央表皮材溶融流路と、前記ノズルの芯材溶融通路から芯材の溶融流を受け入れるための環状の芯材溶融流路と、半径方向に延びる1つまたは複数のトンネル通路を介して流体が流れるように中央表皮材溶融流路に接続された環状の外側層溶融流路と、を画成しており、前記中央表皮材溶融流路によって受け入れられた表皮材の溶融流の一部が、前記1つまたは複数のトンネル通路を通じて前記外側層溶融流路へ差し向けられ、前記1つまたは複数のトンネル通路は、芯材の溶融流を横切り、前記中央表皮材溶融流路からの表皮材の溶融流と、前記芯材溶融流路からの芯材の溶融流と、前記外側層溶融流路からの表皮材の溶融流とが、金型ゲートへ入る前に、当該共射出成型出装置のゲート部位内で互いに結合する、共射出成型装置。前記ノズルの縦方向の穴の中を延びるように配置されて、前記ノズルの前記穴を前記表皮材溶融通路と前記芯材溶融通路とに分割する管状のスリーブであって、前記スリーブの内側表面によって前記表皮材溶融通路が画成され、それと同心の前記芯材溶融通路が前記スリーブの外側表面と前記ノズルの前記穴との間で画成される、前記スリーブと、前記スリーブによって画成された前記ノズルの前記表皮材溶融通路と、それと縦方向に整列した前記ノズル先端部の前記中央表皮材溶融流路とを貫いてスライド可能に配置されたバルブピンであって、ゲート閉鎖位置と、少なくとも1つの部分後退位置と、完全後退位置との間で作動可能な前記バルブピンと、を更に備えた、請求項1記載の装置。前記ノズル先端部は、このノズル先端部の前記中央表皮材溶融流路を画成する先端分割器を含んでおり、前記先端分割器は、この先端分割器の下流側端部を貫くとともに前記金型ゲートと軸線方向に整列した中央開口を含んでおり、この中央開口を貫いて前記バルブピンがスライド可能に配置されている、請求項2記載の装置。前記先端分割器は上流側延長部を含んでおり、この上流側延長部は、前記ノズル先端部の前記中央表皮材溶融流路と前記ノズルの前記表皮材溶融通路との間の流体連通をもたらすように前記スリーブの下流側端部内に受け入れられる、請求項3記載の装置。前記ノズル先端部は先端キャップを含み、この先端キャップは、その内側表面の少なくとも一部分が、前記先端分割器の外側表面との間で環状の前記芯材溶融流路の下流側部分を画成するように前記先端分割器の外側表面から離れており、前記先端キャップは、この先端キャップの下流側端部を貫く中央開口を含んでおり、この中央開口は、この中央開口を貫いて前記バルブピンがスライド可能に配置されるように、前記先端分割器の前記中央開口および前記金型ゲートと軸線方向に整列している、請求項3記載の装置。前記ノズル先端部は、ネジ付きの先端保持器を介して前記ノズルの下流側端部内に固定されており、前記先端保持器は、前記先端キャップの外側表面との間に前記環状外側層溶融流路を画成するように当該外側表面から離れている内側表面を有している、請求項5記載の装置。前記1つまたは複数のトンネル通路は、前記先端分割器および前記先端キャップに設けられるとともに軸線方向に整列した横穴により形成されている、請求項5記載の装置。前記ノズル先端部は、前記先端キャップと接触する下流側端部がある先端基部を含んでおり、この先端基部は、前記ノズル先端部内を延びる前記スリーブのセグメントの外側表面から離れた内側表面を有し、これらの外側表面および内側表面の間に前記環状芯材溶融流路の上流側部分が画成されている、請求項7記載の装置。前記先端分割器と、前記先端キャップと、前記先端基部とが、互いに蝋付けされて前記ノズル先端部を形成している、請求項8記載の装置。前記1つまたは複数のトンネル通路は少なくとも部分的には、管状の延長構成部品によって画成されており、この延長構成部品は、前記先端分割器と前記先端キャップとの間に画成された前記芯材溶融流路を横切るように、前記先端分割器と前記先端キャップとの間を延びている、請求項5記載の装置。自らを貫いて延びる縦方向の穴があるノズル本体を有した射出成型ノズルと、前記ノズルの前記穴内を延びるように配置されて、前記ノズルの前記穴を、表皮材の溶融流を通すための表皮材溶融通路と、芯材の溶融流を通すための芯材溶融通路とに分割する管状のスリーブであって、前記表皮材溶融通路が前記スリーブの内側表面によって画成され、前記芯材溶融通路が前記スリーブの外側表面と前記ノズルの前記穴との間で画成される、前記スリーブと、前記ノズル本体に連結されたノズル先端部と、前記ノズル先端部を前記ノズル本体の下流側端部に固定するための先端保持器と、前記ノズルと前記ノズル先端部とを貫いてスライド可能に配置されたバルブピンと、を備えた共射出成型装置であって、前記ノズル先端部は、前記ノズルの前記表皮材溶融通路から表皮材の溶融流を受け入れるための中央表皮材溶融流路を画成する先端分割器であって、この先端分割器の下流側端部を貫くとともに金型ゲートと軸線方向に整列した中央開口を有している、前記先端分割器と、先端キャップであって、この先端キャップの内側表面の少なくとも一部分が、前記ノズルの前記芯材溶融通路から芯材の溶融流を受け入れるための芯材溶融流路の少なくとも一部を前記先端分割器の外側表面との間に画成するように前記先端分割器の前記外側表面から離れており、かつ、この先端キャップの下流側端部を貫く中央開口を有し、この中央開口が、前記先端分割器の前記中央開口および前記金型ゲートと軸線方向に整列している、前記先端キャップと、前記先端保持器は、前記中央表皮材溶融流路から表皮材の溶融流の一部を受け入れるための外側層溶融流路を前記先端キャップの外側表面との間に画成するように当該外側表面から離れている内側表面を有し、前記バルブピンは、その下流側端部が前記金型ゲート内に嵌ることができるように、前記先端分割器の前記中央開口と前記先端キャップの前記中央開口とをそれぞれ貫いて延びており、前記先端分割器の前記中央開口と前記先端キャップの前記中央開口とに対して前記バルブピンが完全に後退させられたときには、前記中央表皮材溶融流路、前記芯材溶融流路および前記外側層溶融流路からのそれぞれの溶融流が、前記金型ゲートへ向かって流れるとともに、前記金型ゲートへ入る前に前記ノズル先端部の下流側で互いに結合する、共射出成型装置。前記外側層溶融流路が、1つまたは複数のトンネル通路を介して流体が流れるように中央表皮材溶融流路に接続されており、これにより前記中央表皮材溶融流路から受け入れられた表皮材の溶融流の一部が、半径方向に延びる前記1つまたは複数のトンネル通路を通じて前記外側層溶融流路へ差し向けられる、請求項11記載の装置。前記1つまたは複数のトンネル通路は、前記先端分割器および前記先端キャップに設けられるとともに芯材の溶融流を横切る軸線方向に整列した横穴によって形成されている、請求項12記載の装置。前記1つまたは複数のトンネル通路は少なくとも部分的には、管状の延長構成部品によって画成されており、この延長構成部品は、前記先端分割器と前記先端キャップとの間に画成された前記芯材溶融流路を横切るように、前記先端分割器と前記先端キャップとの間を延びている、請求項12記載の装置。前記先端分割器と、前記先端キャップと、トンネルの前記延長構成部品とが、互いに蝋付けされてノズル先端部を形成している、請求項14記載の装置。前記ノズル先端部は、前記先端キャップと接触する下流側端部がある先端基部を含んでおり、この先端基部は、前記ノズル先端部内を延びるスリーブのセグメントの外側表面から離れた内側表面を有し、これらの外側表面および内側表面の間に前記環状芯材溶融流路の上流側部分が画成されている、請求項14記載の装置。前記バルブピンは、ゲート閉鎖位置と、少なくとも1つの部分後退位置と、完全後退位置との間で作動可能となっている、請求項11記載の装置。前記バルブピンが前記ゲート閉鎖位置にあるときには、前記バルブピンの先端案内セグメントが、前記中央表皮材溶融流路内の表皮材の溶融流と前記芯材溶融流路内の芯材の溶融流とが金型ゲートへ向かって流れるのを妨げるように、前記先端分割器の前記中央開口と前記先端キャップの前記中央開口とを塞いでいる、請求項17記載の装置。前記バルブピンが少なくとも1つの部分後退位置にあるときには、前記ノズル先端部の前記外側層溶融流路からの溶融流のみが前記金型ゲートを通じて流れることができるように、前記バルブピンの前記先端案内セグメントが前記先端分割器の前記中央開口と前記先端キャップの前記中央開口とを塞ぎつつ、前記バルブピンの前記下流側端部が前記金型ゲートから外れている、請求項17記載の装置。前記バルブピンが前記少なくとも1つの部分後退位置にあるときには、前記バルブピンの前記下流側端部が、前記先端分割器の前記中央開口内に突き出て、この中央開口を通る表皮材の溶融流のわずかな絞りまたは制限を生じさせる、請求項17記載の装置。ここで、図面を参照して本発明の特定の諸実施形態を説明するが、同様の参照符合は、同一ないしは機能的に類似した要素を示している。以下の説明において、下流側は、射出成型機の射出ユニットから、射出成型システムの金型における金型キャビティへの成型材料の流れの方向について用いられ、また、それらの構成要素や構造を通じて射出ユニットから金型キャビティへと成型用材料が流れる順序についても用いられる。これに対して、上流側は反対の方向について用いられる。以下の詳細な説明は、全くもって例示的なものに過ぎず、本発明を限定したり、本発明の適用や用途を限定したりすることを意図するものではない。本明細書の実施形態の説明はホットランナー射出成型システムの文脈におけるものであるが、本発明は、有用と思われる他の成型の用途に用いられてもよい。当該成型用途の非限定的な例には、液状シリコーンゴムなどのような熱硬化性樹脂の成型が含まれる。更に、前述した技術分野、背景、概要、または以下の詳細な説明に呈示された如何なる明示または暗示の理論によっても束縛される意図は存在しない。図1は、本明細書の一実施形態によるホットランナー共射出装置100を一部断面で示す斜視図であり、図2は共射出装置100の側面図である。共射出装置100が、射出成型機図示せずにおいて成型システムの低温側、即ちキャビティ側と合わさるように設計された当該成型システムの高温側を構成するものである、ということを当業者は理解するであろう。また、共射出装置100が、例えば支持プレート、マニホールドプレート、および/またはキャビティプレートなどの様々な金型プレート図示せずの中に収容される、ということも当業者は理解するであろう。共射出装置100は、マニホールド102を含んでいる。そのマニホールド102は、第1の溶融物注入口ないしスプルー106を通じて第1の溶融物源図示せずから成型用表皮材の溶融流を受け入れるための第1組のランナーないし溶融通路104を有している。また、マニホールド102は、第2の溶融物注入口ないしスプルー110を通じて第2の溶融物源図示せずから成型用芯材の第2の溶融流を受け入れるための第2組のランナーないし溶融通路108をも有している。第1および第2組のマニホールドランナー104,108は、表皮材と芯材との溶融流同士がマニホールド102内で結合することのないよう、互いに独立していて連通し合ってはいない。第1および第2組のマニホールドランナー104,108の長さ、直径や幅、および全体的な形状は、特定の用途や、成型用の表皮材と芯材の量や性質によって左右される。マニホールド102には、第1および第2の溶融流それぞれの成型用の表皮材および芯材の温度を維持するために加熱器図示せずが設けられている。一実施形態において、表皮溶融流の表皮材は、プラスチックボトル用のキャップなどの成型品における内側と外側の層を成型するための主材ないし表面材であり、芯溶融流の芯材は、成型品の内側と外側の表層同士の間に配置される中間層、バリア層、ないしは充填層を成型するためのバリア材である。マニホールド102は、断熱用空隙によって囲まれて冷却金型プレート図示せず内に設置されている。位置決めリング112や様々なプレッシャーディスク114,116によって、稼働中に空隙内でのマニホールド102の位置が保たれる。4つのホットランナーバルブゲート型ノズル120を有した共射出装置100が示されている。各ノズル120は、マニホールド102の下流側表面101から、それぞれの金型ゲートインサート122までの間を延びている。各金型ゲートインサート122は、それぞれの金型ゲート124を画成している。共射出装置100のゲート部位および金型ゲート124は、金型ゲートインサート122によって形成されているが、これは限定ではなくて例示のつもりである。それは、当業者が次のことを認識するであろうからである。即ち、本発明の範囲から逸脱することなく、ゲート部位が、代わりに1つまたは複数の他の射出成型構造によって画成されていてもよく、例えば金型キャビティプレート内に画成された金型ゲートやゲート部位などであってもよい、ということである。通常通り、各バルブゲート型ノズル120は、とりわけ、ノズル本体121、ノズル加熱器123、熱電対129、および当業者に知られているであろうような他の構成要素を含んでいる。ノズル本体121は、概して円柱状であって、これもまた概して円柱状の縦穴146を含んでいる。各ノズル120の縦穴146は、マニホールド102の縦穴140と整列させられ同心に並べられている。マニホールド102およびノズル120の縦穴140,146をそれぞれ貫通して、作動可能なバルブピン126がスライド自在に延びている。図1および図2においては、バルブピン126の先端部分128が金型ゲート124から外れた、即ち後退した状態で示されている。各バルブピン126の頭部分130が、作動プレート134内に保持されたそれぞれのバルブピン連結器132に対して、当業者に知られているであろうようなやり方で連結されている。一実施形態においては、作動プレート134に続いて、それに連結された各バルブピン126が、それぞれの開放位置と閉鎖位置との間で作動される。この作動は、例えばカナダ、オンタリオ州、ジョージタウンのモールド-マスターズリミテッドから入手可能なE-ドライブEDrive:商標システムによってもたらされるシンクロプレートバルブピン作動などの、電動サーボモータ駆動によって行われる。この電動サーボモータ駆動は、オペレータによるバルブピン126のストローク距離の調節を可能とする。もう1つの実施形態においては、バルブピンの逐次駆動をもたらすソレノイドアクチュエータを用いてもよい。様々な他の実施形態においては、バルブピンが逐次に駆動されるのを可能とする任意のバルブピン作動システムを用いてもよい。バルブピン126は、ピン本体セグメント127へと段付きになった、即ち細くなった密封セグメント125を含んでいる。そのピン本体セグメント127は、図3AAに示すように、先端案内セグメント131へと段付きになって、即ち細くなっていて、その案内セグメント131が今度は、その下流側端部の所で先端部分128へと段付きになって、即ち細くなっている。一実施形態図示せずにおいて、バルブピン126は、本実施形態に示すよりも多いか若しくは少ないセグメントを有している。4つのバルブゲート型ノズル120および関連構成要素を有した共射出装置100が示されているが、この構成は単に例示として役立つものに過ぎない。本発明の原理を変えることなく、もっと多い、或いはもっと少ないバルブゲート型ノズルおよび関連構成要素が、難なく用いられ得るからである。更に、アクチュエータプレートを手段とするバルブピン作動もまた、例示によって示されたものであって、限定によって示されたものではない。もう1つの実施形態においては、各バルブピンが、シリンダ内に収容されたピストンなどの個別のアクチュエータに対して連結される。マニホールド102および各ノズル120は、バルブピン126が内部をスライドできるように延びるそれぞれの穴140,146を通して、長く延びたスリーブ136を受け入れられるようにされている。図1、図1A、および図2を参照すると、スリーブ136は、半径方向へ延びる頭部セグメント142を有した、長く延びる管状構造である。その頭部セグメント142は、プレッシャーディスク116とマニホールド102の上流側表面103との間に嵌り込み、或いは挟み込まれている。スリーブ136は、マニホールドの穴140の中を延びる密封セグメント138と、マニホールドの穴140内で始まってノズルの穴146の中を延びる溶融通路セグメント144とを有している。スリーブの密封セグメント138は、半径方向頭部セグメント142から、マニホールドの穴140とランナー108との間の交差部まで延びる外径OD1を有している。下記で議論するようにランナー108から受け入れた溶融流を差し向けるため、スリーブの密封セグメント138の下流側端部上に分流面197が形成されている。密封セグメント138とマニホールドの穴140との間の締まりばめこれが溶融物の漏洩を防止するのを助けるをもたらすよう、密封セグメント138の外径OD1は、マニホールドの穴140の直径と略等しくなるような寸法にされている。スリーブ136の溶融通路セグメント144は、密封セグメントの第1の外径OD1よりも小さい第2の外径OD2によって画定されている。その第2の外径OD2は実質的に、分流面197の所で始まって、当該セグメント144の下流側端部143まで続いている。またスリーブの密封セグメント138は、密封内径ID1も含んでいる。その密封内径ID1は、バルブピンの密封セグメント125の外径と略等しいが、それでも、その中でのバルブピン126のスライド移動は許容するような寸法にされている。またスリーブ136は、密封内径ID1よりも大きい内径ID2も有している。その内径ID2は、側方開口148に略隣接して始まって、側方開口148の下流側を、スリーブ136の残りの長さに渡って下流側端部143まで続いている。スリーブ136の側方開口148は、マニホールドの第1組のランナー104と表皮材溶融通路150との間の流体連通流体が流通可能な連絡をもたらすように、マニホールドの穴104の中で位置を定められている。その表皮材溶融通路150は、固定されたスリーブ136の中に画定され、即ち当該スリーブ136によって画定された内径ID2を有している。ランナー104から受け入れられた表皮材の溶融流は、表皮材溶融通路150を通って、その内部を延びるバルブピンの本体セグメントおよび案内セグメント127,131の周囲を流れ、ノズル先端部154の中でスリーブの下流側端部143から送り出される。その際、下記でより詳細に説明するように、表皮溶融流は2つの溶融流へと分かれることができる。図1Aに破線で示すように、スリーブの溶融通路セグメント144の外側表面156と、マニホールドおよびノズルの穴104,146との間で、芯材溶融通路152が画成されている。また、スリーブの溶融通路セグメント144の外側表面156と、ノズル先端部154の内側表面160との間で、芯材溶融流路172が画成されている。従って、スリーブ136は事実上、マニホールドの穴104およびノズルの穴146を、表皮材溶融通路150が環状の芯材溶融通路152によって取り囲まれた状態で2つの同心状の溶融通路へと分割しているのである。これも図1Aに破線で示すように、芯材溶融通路152は、第2組のマニホールドランナー108の吐出口158から芯材の溶融流を受け入れて、この芯材の溶融流をノズル先端部154の中で排出するように、当該吐出口158と流体連通流体が流通可能に連絡している。その際、下記でより詳細に説明するように、芯材の溶融流は、表皮材の溶融流の中を、或いは表皮材の溶融流同士の間を流れるように差し向けられる。そのように、スリーブ136は、表皮材およびバリア材の溶融流がマニホールド102からノズル先端部154の様々な溶融流路内へと流れるときに、それらの溶融流同士を互いに分離した状態に保つための流れ分離器の役目を果たす。図3は、共射出装置100から取り外して示した、図1のノズル120のうちの1つの平面図である。図3AA、図3Aから図3C、および図4Aから図4Cは、図3のX-X線に沿って切ったノズル120のノズル先端部およびゲート部位の断面図である。図3Dおよび図4Dは、図3のY-Y線に沿って切ったノズル120のノズル先端部およびゲート部位の断面図である。図3AAに示すゲート部位の拡大図を参照すると、ノズル先端部154は、第1の部分、即ち先端基部162と、第2の部分、即ち先端分割器164と、第3の部分、即ち先端キャップ166とを含んでいる。これらの部分162,164,166は、ノズル本体121の下流側端部、即ち前端部内のネジ付穴170の中のネジ付き先端保持器168によって保持されている。その保持は、ノズル本体121内の凹状肩部119と、対応する先端基部162上の凸状肩部161とによって補助されると共に、先端基部162および先端キャップ166と先端保持器168との互いに対応する表面同士の間の接触部位163,165の形状によって補助されている。他の連結案、例えば蝋付けなどを用いてもよい。先端保持器168は、密封部分167をも含んでいる。この密封部分167は、ゲートインサート122に対して嵌り込み、或いは密着して、先端保持器168とゲートインサート122との間の断熱用空隙171へ成型材料が進入するのを防止する。先端キャップ166と先端保持器168それぞれの下流側表面175,177は、ゲート124を取り囲むゲート部位の中の隙間ないし半球形部位169によって、ゲートインサート122から間隔を置かれている。スリーブ136の内径ID2は、先端分割器164の上流側セグメント139上をスライドするように寸法が決められている。そのスライドは、ノズル120の表皮材溶融通路150および芯材溶融通路152を、ノズル先端部154内の対応する溶融流路と流体連通させるためのものである。より特定的には、先端基部162は、芯材溶融流路172の上流側部分を画成するようにスリーブ136の外側表面156と向かい合った内側表面160を含んでいる。また、先端分割器および先端キャップ164,166は、芯材溶融流路172の下流側部分を画成している。ノズル先端部154の芯材溶融流路172は、スリーブの芯材溶融通路152から芯材の溶融流を受け入れて、この溶融流を、先端キャップ166の下流側端部を貫いて形成された中央開口182を通じてゲート124へと流れるように差し向ける。先端分割器164は、ノズル先端部154内の中央表皮材溶融流路174をも画成している。この表皮材溶融流路174は、スリーブの表皮材溶融通路150から表皮材の溶融流を受け入れて、この表皮材の溶融流を分割して表皮材の外側層と内側層の流れを形成する。表皮材の外側層流れは、複数のトンネル通路178へ進入して、ノズル先端部の外側層溶融流路180内へと出て行く。各トンネル通路178は、先端分割器164と先端キャップ166とに設けられた、互いに隣接して軸線方向に整列した横穴によって造り出されている。外側層溶融流路180は、先端キャップ166の外側表面と先端保持器168の内側表面との間で形成されている。その後、表皮材の一部が、外側層溶融流路180を通じてゲート124へと差し向けられる。各トンネル通路178は、中央表皮材溶融流路174内の成型材料の全体的な流れに対して成型材料を横向きないし外向きに流すことを可能とするという点において、横方向ないし半径方向に延びているとみなしてもよい。その上、各トンネル通路178は、芯材溶融流路172および/または、その流路172を通って流れる芯材の溶融流を横切るものと、或いは横切っていると考えてもよい。各トンネル通路178は、穴、スリット、孔、開口、或いは、中央表皮材溶融流路174と外側層溶融流路180とを接続するのに適した、先端分割器164と先端キャップ166とを貫く他の如何なる型式の通路構造であってもよい。表皮材の内側層の流れは、先端分割器164の下流側端部を貫いて形成された中央開口ないし中央通路176と、軸線方向に整列した先端キャップ166の中央開口182とを通ってノズル先端部154を出て、金型ゲート124へ向かって流れる。各中央開口176,182は、下記でより詳細に説明するように、それらの開口を貫いてバルブピン126がスライド式に配置されるよう、金型ゲート124と軸線方向に整列している。バルブピン126の先端部分128は、図3AAにおいて、ゲート124から後退して、即ち引き出されて、ノズル先端部154の先端分割器164の中央開口176内に置かれた状態で示されている。先端分割器の中央開口176は、バルブピンの先端部分128よりも広くなっている。その結果、そのような位置においては、図3C、図4C、図3D、および図4Dを参照して下記でより詳細に説明するように、中央開口176を通じて中央表皮材溶融流路174から表皮材の流れが出て行くことになる。図3A、図3B、図3C、および図3Dは、それぞれ対応する着色した図4A、図4B、図4C、および図4Dと同じ、ノズル先端部およびゲート部位内の構成要素とバルブピンの位置を示している。図4A、図4B、図4C、および図4Dは、各バルブピン位置における表皮材および芯材の流れを描いている。図3Aおよび図4Aにおいて、バルブピン126の先端部分128はゲート124内に嵌り、バルブピン126の案内セグメント131は、先端分割器164と先端キャップ166の中央開口176,182内に嵌っている。それは、芯材溶融流路172、中央表皮材溶融流路174、または外側層溶融流路180から金型キャビティ図示せず内へと、表皮材と芯材のいずれも流入できないようにである。図4Aに示すように、表皮材溶融通路150内の成型用表皮材は、外側層溶融流188と内側層溶融流186とを形成するように分割されることとなる。その外側層溶融流188は、先端迂回用トンネル通路178を通じて、中央表皮材溶融流路174を出て外側層溶融流路180および半球形部位169の中へ流入する。また、ノズル先端部154内の内側層溶融流186は、第2のノズル先端部の中央開口176が塞がれなくなったときに中央表皮材溶融流路174を出て行くこととなる。図4Aにおける外側の溶融通路152内の成型用芯材は、ノズル先端部の芯材溶融流路172内の芯材溶融流184を形成する。その芯材溶融流路172は、先端キャップの中央開口182が塞がれなくなったときに、当該芯材がゲート124へと流れることとなる所である。図3Bおよび図4Bにおいて、バルブピン126の先端部分128はゲート124から外れた後退位置にあるが、バルブピン126のノズル先端部案内セグメント131は、先端分割器164と先端キャップ166の中央開口176,182内に嵌ったまま、即ち当該開口176,182を塞いだままである。それは、表皮材の外側層溶融流188だけが、ゲート124を通じて金型キャビティ図示せず内へと流入できるようにである。その外側層溶融流188は、中央表皮材溶融流路174から、先端分割器のトンネル通路178、外側層溶融流路180、および半球形部位169を通じて、金型ゲート124へと進む。図3Cおよび図4Cにおいて、バルブピン126の先端部分128はゲート124から外された完全後退位置にあって、バルブピン126の先端部案内セグメント131は、先端分割器の中央開口176と先端キャップの中央開口182の両方を塞がないように外された、即ち引き抜かれた状態にある。バルブピンの先端部分128がこのようにして完全に後退したときには、表皮材の内側層溶融流186と芯材溶融流184とが、表皮材の外側溶融流188と同時に、ゲート124を通じて金型キャビティ図示せず内へと流入できるようになる。内側層溶融流186は、中央の表皮材溶融流路174から先端分割器の中央開口176を通って流れ、その後、ノズル先端部の芯材溶融流路172から流れてくる芯材溶融流184と合流する。それは、内側層溶融流186が芯層溶融流184の内側で中央に置かれ、或いは本質的に芯層溶融流184によって取り囲まれた状態で、内側層溶融流186と芯層溶融流184とが、先端キャップ166の中央開口182を通って出て行くようにである。そのようにして先端キャップの中央開口182を出た後、内側層溶融流186と芯層溶融流184とは、同時に半球形部位169を通じてゲート124へと流れる表皮材の外側層溶融流188と合流する。それにより、略同心状の内側層溶融流186と芯層溶融流184とが、外側層溶融流188によって実質的に取り囲まれて、それら3つの溶融流同士が共射出装置100のゲート部位直近の半球形部位169内で互いに結合し、それからゲート124を通じて金型キャビティへ同時に進入する。このようにして、ノズル先端部154の各構成要素は、3つの溶融流が同時に半球形部位169を通って流れてゲート124へ進入するときに、表皮材の外側層と内側層の溶融流188,186同士の間に芯層溶融流184の位置を定めることができるのである。そのように、共射出装置100は、表皮材とバリア材との同時射出を通じて、芯材の中間層と共に、第1の材料、即ち表皮材の内側層と外側層とを含んだ成型品を形成することができるのである。そして、その同時射出は、より速いサイクルタイムを可能とし、また薄肉成型の適用を容易にもするのである。従って、本明細書の実施形態によれば、共射出装置100のバルブピン126が、2段階のストロークを有するように、そして、それにより、ノズル先端部154と協力して、流入する2つの溶融流の一方を、互いに分離した2つの溶融流へと分割することによって、ゲート124の所で3つの溶融流パターンを造り出すように、作動されるのである。本明細書の一実施形態による方法においては、バルブピン126の最初のストロークによって、バルブピンの先端部分128がゲート124から外されて、表皮材、例えばポリプロピレンPPがゲート124の所でPPの第1層の流れを引き起こすのを可能とする。一方、バルブピンの先端案内セグメント131は、芯材層、例えばエチレンビニルアルコール共重合体EVOHなどのバリア材の流れがノズル先端部の芯材溶融流路172を通じて流れないようにしている。バルブピン126の2番目のストロークによって、バルブピンの先端部分128がノズル先端部の芯材溶融流路172の上流側まで後退させられて、EVOHのバリア層の流れを引き起こすと共に、先端分割器164の中央開口176の上流側まで後退させられて、PPの内側層の流れをも引き起こす。前述したようなやり方にて、EVOHの第2の層が、ゲート124内でPPの内側層と外側層との間に定置されるように芯材溶融流路172を出て行く。本明細書の一実施形態においては、成型品内での表皮材の内側層と外側層に対するバリア材の芯層の位置を制御するために、バルブピン126のストローク距離を調整してもよい。バルブピン126が図3AAに示すように定置されたときには、先端分割器164の中央開口176内に先端部分128が突き出て、中央開口176を通る表皮材の内側層溶融流186の軽い絞り、即ち制限を生じさせる。そのような中央開口176を通る表皮材の内側層の流れの制限は、外側層溶融流路180と半球形部位169とを通る外側層溶融流188として差し向けられる表皮材の増加という結果になる。中央開口176を通じてゲート124へと差し向けられる表皮材の容積に比べて、外側層溶融流路180と半球形部位169とを通じてゲート124へと差し向けられる表皮材の容積を増加させることによって、バリア層の溶融流184は、内側層溶融流186に対してより大きな容積の外側層溶融流188によって内側へ動かされることとなる。そのようにして、結果として生じる成型品においては、バリア材の芯層が、表皮材の内側層と外側層との間で、成型品の内側表面により近づいて定置されることとなる。これとは逆に、バルブピン126が図3C、図3D、図4C、および図4Dに示すように定置された、即ち更に大きく上流側へ後退した位置にあるときには、先端分割器164の中央開口176が広く開放されて、表皮材の内側層溶融流186が中央開口176を通じて自由に流れるのを可能とする。このことは、外側層溶融流路180と半球形部位169とを通る外側層溶融流188として差し向けられる表皮材に比べての、内側層溶融流186として差し向けられる表皮材の増加という結果になる。外側層溶融流路180と半球形部位169とを通じてゲート124へと差し向けられる表皮材の容積に比べて、中央開口176を通じてゲート124へと差し向けられる表皮材の容積を増加させることによって、バリア材の芯材溶融流184は、外側層溶融流188に対してより大きな容積の第2の溶融流186によって外側へ動かされることとなる。そのようにして、結果として生じる成型品においては、バリア材の芯層が、表皮材の内側層と外側層との間で、成型品の外側表面により近づいて定置されることとなる。稼働中にオペレータや自動式検査装置が、表皮材の内側層と外側層に対する芯層の位置について、新たに成型された物品を検査してもよい。成型品の芯層が不十分な態様や望ましくない態様で定置されていると分かったときには、前の段落で説明したようなやり方で表皮材の内側層と外側層に対するバリア層の位置を変更するように、バルブピン126の後退位置を調節すべく作動機構132のe-ドライブにオペレータが指示してもよい。図3Dおよび図4Dは、バルブピン先端部分128が図3Cおよび図4Cに示すような完全後退位置にある状態での、図3のY-Y線に沿って切ったノズル120のノズル先端部およびゲート部位の断面図である。図3Dおよび図4Dにおいて、先端分割器164の各トンネル通路178は、先端キャップ166におけるそれぞれの側壁開口190を通じて、ノズル先端部154の外側層溶融流路180と流体連通するように示されている。一実施形態において、先端分割器164と先端キャップ166とは、図3Dおよび図4Dに示す互いの接触面に沿って相互に蝋付けされていてもよい。その結果、先端分割器164の各トンネル通路178と、先端キャップ166におけるそれぞれの側壁開口190との整列状態が保たれる。図3Dとの比較において図3AAを参照すると、当業者によって次のことが理解されるであろう。即ち、先端分割器164が、スリーブの芯材溶融通路152から芯材の溶融流を受け入れるための芯材溶融流路172の上流側部分をも含んでいるということである。目下の実施形態においては、先端分割器164および先端キャップ166内の互いに隣接した穴が、互いに90度の間隔を置いた4つのトンネル通路178を半径方向に造り出している。また、4つの縦穴192が、トンネル通路178同士の間で先端分割器166を貫通して、その周囲での芯材溶融流の流れを可能とするように延びている。このようにして、各トンネル通路178は、芯材溶融流路172および/または、そこを通って流れる芯材溶融流184を横切るものと、或いは横切っていると考えてもよい。図5は、本明細書のもう1つの実施形態によるノズル520のゲート部位の拡大断面図である。前述したノズル120から変わらないままのノズル520の構造に対しては同じ参照符合が用いられる。そのようにして、それらの構造はそれ以上説明しない。スリーブ536とノズル先端基部562との間で画成された芯材溶融流路572の上流側部分は、スリーブ536の下流側端部543の直近において拡張されており、その直近の芯材溶融流路572の下流側部分における拡張された上流側部位と協力して、環状の減圧チャンバないし減圧部位594を形成している。芯材の溶融流は、ノズルの先端分割器564の縦穴592へ進入する前に、その減圧チャンバ594内へと流入する。同様にして、ノズルの先端分割器564の縦穴592から溶融流が出る位置で芯材溶融流路572の下流側部分を拡張することによって、環状の減圧チャンバ596が形成されている。この減圧チャンバ596は、ノズルの先端キャップ566とノズルの先端分割器164の少なくとも一方から材料を取り除くことによって作られる。ノズルの先端分割器564の縦穴592を通って差し向けられる溶融流は、環状の減圧チャンバ596内で再結合し、それからゲート124へ向かう途中で芯材溶融流路572の残りの部分を通って流れる。その芯材溶融流路572の残りの部分は、芯材の溶融流を、ノズルの先端キャップ566の中央開口582へ向かって曲げる。図6は、本明細書のもう1つの実施形態によるホットランナー共射出装置600の断面図を描いている。他の諸実施形態の構造および態様が、目下の実施形態でしかるべく用いられてよい。図6Aから図6Cおよび図7Aから図7Cは、図6に描いたゲート部位Aの拡大断面図である。図6Aおよび図7Aは、閉鎖位置にあるバルブピンおよびスリーブを示し、図6Bおよび図7Bは、金型ゲートを通る第1の成型用材料の内側層と外側層の流れを許容する開放位置ないし後退位置にあるバルブピンを示している。そして、図6Cおよび図7Cは、バルブピンのみならずスリーブも開放位置ないし後退位置にあって、第1の成型用材料の内側層と外側層との間にゲートを通って第2の成型用材料の中間層が流れるのを許容していることを示している。図6を参照すると、共射出装置600は、支持プレート607、種々の金型プレート609,609’,609、キャビティプレート611、ヨークプレート613、およびマニホールド602を含んでいる。キャビティプレート611図示を容易にするために簡素化された形態で描かれているは、複数の金型キャビティ633を部分的に画成している。ヨークプレート613は、金型プレート609と支持プレート607とによって取り囲まれている。マニホールド602は、冷却金型プレート609,609’内に設置され、位置決めリング612とバルブディスク616とで維持された断熱用空隙によって囲まれている。共射出装置600は、各金型ゲート624にそれぞれ対応したホットランナーノズル620を更に含んでいる。各金型ゲート624は、金型プレート609’,609内に配置されたそれぞれの金型ゲートインサート622によって画成されている。共射出装置600のゲート部位および金型ゲート624は金型ゲートインサート622によって形成されているが、これは限定ではなくて例示のつもりである。それは、当業者が次のことを認識するであろうからである。即ち、本発明の範囲から逸脱することなく、ゲート部位が、代わりに1つまたは複数の他の射出成型構造によって画成されていてもよく、例えば金型キャビティプレート内に画成された金型ゲートやゲート部位などであってもよい、ということである。各ノズル620は、縦方向にスライド可能なスリーブ636と、バルブピン626図面ではハッチングが付けられていないとを受け入れられるようになっている。ヨークプレート613内に配置されているのが、バルブピンアクチュエータ632である。各バルブピンアクチュエータ632は、各々のノズル620のバルブピン626をそれぞれ作動させるためのものである。支持プレート607内に配置されているのが、ヨークプレート613を作動させるためのヨークプレートアクチュエータ615である。ヨークプレート613内には、スライド可能な各スリーブ636の上流側頭部642が固定されている。支持プレート607は、取り付けられた各ヨークプレートアクチュエータ615へ流体を供給するための、少なくとも1つの流体通路617を含んでいる。また、ヨークプレート613は、取り付けられた各バルブピンアクチュエータ632へ流体を供給するための、少なくとも1つの流体通路617’を含んでいる。マニホールド602は、第1の溶融注入口ないしスプルー図示せずを通じて第1の溶融物源図示せずから成型用表皮材の第1の溶融流を受け入れるための第1組のランナーないし溶融通路604を含んでいる。また、マニホールド602は、第2の溶融注入口ないしスプルー図示せずを通じて第2の溶融物源図示せずから成型用芯材の第2の溶融流を受け入れるための第2組のランナーないし溶融通路608を有している。第1および第2組のマニホールドランナー604,608は、第1および第2の溶融流同士がマニホールド602内で結合することのないよう、互いに独立していて連通し合ってはいない。第1および第2組のマニホールドランナー604,608の長さ、直径や幅、および全体的な形状は、特定の用途や、第1および第2の成型用材料の量や性質によって左右される。マニホールド602には、第1および第2の溶融流それぞれの第1および第2の成型用材料の温度を維持するための加熱器図示せずが設けられている。一実施形態において、第1の溶融流の表皮材は、プラスチックボトル用のキャップなどの成型品における内側と外側の層を成型するための主材ないし表面材であり、第2の溶融流の芯材は、成型品における内側と外側の層同士の間の中間層、バリア層、ないしは充填層を成型するためのバリア材である。各バルブゲート型ノズル620は、とりわけ、ノズル本体621、ノズル加熱器623、ノズル先端部654下記で詳細に説明する、および当業者に知られているであろうような他の構成要素を含んでいる。ノズル本体621は、概して円柱状であって、これもまた概して円柱状の縦穴646を含んでいる。各ノズル620の縦穴646は、マニホールド602の縦穴640と整列させられている。マニホールド602およびノズル620の縦穴640,646をそれぞれ貫通して、作動可能なバルブピン626がスライド自在に延びている。バルブピン626の先端部分628は、金型ゲート624の中に嵌るような寸法にされている。バルブピン126と同様、バルブピン626は、バルブピンアクチュエータ632から自らの先端部分628へと延びるにつれて直径の小さくなる複数のセグメントを含んでいてよい。図6Aに示すように、バルブピン626は、このバルブピンの先端部分628を金型ゲート624と心合わせするために、下記で説明するように複数の心合わせフィン693に当たって摺動する拡径部位635を含んでいる。それらの心合わせフィン693は、ノズル先端部654における先端分割器664の内側表面から突き出ている。スリーブ636は、マニホールド602およびノズル620の穴640,646、並びにノズル先端部654の穴660の中に、スライド可能に配置されている。スリーブ636は、スリーブ136に関して説明したのと同様のやり方で、表皮材溶融通路650を画成すると共に、環状の芯材溶融通路652と、環状の芯材溶融流路の上流側部分672aとを形成する、中空の管状構造である。芯材溶融通路652は、スリーブ636の外側表面656と、マニホールド602およびノズル620の穴640,646との間でそれぞれ形成される。また芯材溶融流路の上流側部分672aは、外側表面656と、ノズル先端部654の穴660との間で形成される。表皮材溶融通路650は、スリーブ136の側方開口148と同様の、スリーブ636の上流側部分で縦方向に延びるスロット648を通じて、マニホールド602の第1組のランナー604と連通している。また、芯材溶融通路652は、マニホールド602の第2組のランナー608と連通している。スロット648は、スリーブ636が、後退した上流側位置と延び出た下流側位置とに定置され、或いはそれらの上流側位置と下流側位置との間で作動されるときに、溶融流が表皮材溶融通路650へと続くことができるように、その寸法と、第1組のランナー604に対する向きとが決められている。一実施形態において本明細書その全体が組み込まれるフェアリーFairyへの米国特許第7,527,490号明細書で説明されているようなやり方で、バルブピン626は、スリーブ636のスロット648を塞いでマニホールド602の第1組のランナー604からの溶融流を止められるように寸法が決められた外径を、その上流側セグメントに含んでいてもよい。図6Aから図6C、および図7Aから図7Cを参照すると、ノズル先端部654は、先端基部662と、先端分割器664と、先端キャップ666とを含んでいる。これらの部分662,664,666は、ノズル本体621の下流側端部、即ち前端部内のネジ付穴の中のネジ付き先端保持器668によって保持されている。その保持は、ノズル先端部154の構成要素に関して前述したようなやり方で、ノズル本体621内の凹状肩部と、対応する先端基部662上の凸状肩部とによって補助されると共に、先端基部662および先端キャップ666と先端保持器668との互いに対応する表面同士の間の接触部位の形状によって補助されている。他の連結案、例えば蝋付けなどを用いてもよい。先端保持器668は、密封部分667をも含んでいる。この密封部分667は、ゲートインサート622に対して嵌り込み、或いは密着して、先端保持器668とゲートインサート622との間の断熱用空隙671へ成型材料が進入するのを防止する。先端キャップ666と先端保持器668それぞれの下流側表面675,677は、ゲート624を取り囲む隙間ないし半球形部位669によって、ゲートインサート622から間隔を置かれている。先端基部662は、芯材溶融流路の上流側部分672aを画成するようにスリーブ636の外側表面656と向かい合った内側表面660を含んでいる。また、先端分割器および先端キャップ664,666は、芯材溶融流路の下流側部分672bを画成している。ノズル先端部654における芯材溶融流路の上流側および下流側部分672a,672bは、下記で説明するように、スリーブ636が後退させられたとき、芯材溶融通路652からの芯材の溶融流を受け入れて、この溶融流をゲート624へと差し向ける。先端分割器664は、ノズル先端部の表皮材溶融流路674をも画成している。この表皮材溶融流路674は、表皮材溶融通路650から表皮層材の溶融流を受け入れて、この溶融流を分割して表皮材の第1の外側層流れと第2の内側層流れとを形成する。図7Aを参照すると、表皮材の外側層流れは、先端分割器および先端キャップ664,666のトンネル通路ないし開口778,778’をそれぞれ通って表皮材溶融流路674から出て、ノズル先端部の外側層溶融流路680へ進入する。外側層溶融流路680は、先端キャップ666の外側表面と先端保持器668の内側表面との間で形成されている。この外側層溶融流路680を通じて、外側層流れがゲート624へと差し向けられる。各トンネル通路778,778’は、ノズル先端部の表皮材溶融流路674内の表皮層材の全体的な流れに対して成型材料を横向きないし鋭角に流すことを可能とするという点において、横方向ないし半径方向に延びているとみなしてもよい。各トンネル通路778,778’は、穴、スリット、孔、開口、または他の如何なる型式の通路構造であってもよい。表皮材の内側層の流れは、先端分割器664の中央開口ないし通路676を通って表皮材溶融流路674を出て、ゲート624へ向かって流れる。スリーブ636は、開口695を開閉する下流側端部643を有している。その開口695は、芯材溶融流路の上流側部分672aの、芯材溶融流路の下流側部分672bおよび金型ゲート624との溶融物連通溶融物が流通可能な連絡のためのものである。その下流側端部643による開閉は、スリーブ636が、開放後退位置と閉鎖前進位置とを有すると考えてもよいようなものである。スリーブ636の下流側セグメント637の内径は、スリーブ636が開放位置と閉鎖位置との間で動く際に先端分割器664の上流側セグメント639の外側表面上をスライドするように寸法が決められている。図6Aから図6Cを参照すると、内側層流れ686と外側層流れ688とを形成する表皮材が一連のプラス記号、即ちによって描かれ、芯層溶融流684を形成する芯材が一連の点、即ちによって描かれている。図6Aおよび図7Aにおいて、バルブピン626の先端部分628はゲート624内に嵌り、スリーブ636の下流側端部643は先端キャップ666に当たって着座して、芯材溶融流路の下流側部分672bを塞いでいる。それは、ノズル先端部の表皮材、芯材、または外側層の各溶融流路647,672b,680から如何なる溶融流も溶融キャビティ640内へは流入しないようにである。図6Bおよび図7Bにおいて、バルブピン226の先端部分628はゲート624から外れた後退位置にあるが、スリーブ636の下流側端部643は、芯材溶融流路の下流側部分672bを塞いだままである。それは、表皮材の内側層および外側層の溶融流686,688だけが、ゲート624を通じて溶融キャビティ640内へと流入できるようにである。その外側層溶融流688は、表皮材溶融流路674から、トンネル通路678,678’、外側層溶融流路680、および半球形部位669を通じて、ゲート624へと進む。図6Cおよび図7Cにおいて、バルブピン626の先端部分628はゲート624から外されて、スリーブ636の下流側端部643は芯材溶融流路の下流側部分672bを塞がないように後退した、即ち引き抜かれた状態にある。それは、表皮材の内側層および外側層の溶融流686,688が、芯材ないしバリア材の芯層溶融流684と一緒に、ゲート124を通じて溶融キャビティ633内へと流入できるようにである。図6Cにおいて、表皮材溶融通路650内の成型用材料は、トンネル通路778,778’を通じて表皮材溶融流路674から出て外側溶融流路680および半球形部位669内をゲート624へと流れる外側層溶融流688を形成すると共に、表皮材溶融流路674を通ってゲート624へと流れる内側層溶融流686を形成するように分かれる。一実施形態において、表皮材の内側層および外側層の溶融流が金型キャビティへと流れるときに、表皮材の流れを選択的に変化させるよう、バルブピン626を逐次に前進させたり後退させたりしてもよい。図6Cにおいて芯溶融流路の上流側部分672aへ供給される芯材は、当該上流側部分672aと芯材溶融流路の下流側部分672bとの間の開口695が開放されたときに、当該下流側部分672bを通ってゲート624へと流れる芯層溶融流684をもたらす。このようにして、ノズル先端部654の各構成要素は、3つの溶融流が同時に半球形部位669を通って流れてゲート624へ進入するときに、表皮材の内側層と外側層の溶融流686,688同士の間に芯材の芯層溶融流684の位置を定めることができるのである。そのように、共射出装置600は、表皮材と芯材との同時射出を通じて、第2の材料、即ち芯材の芯層と共に、第1の材料、即ち表皮材の内側層と外側層とを含んだ成型品を形成することができるのである。そして、その同時射出は、より速いサイクルタイムを可能とし得るし、また薄肉成型の適用を容易にもし得る。図8は、本明細書のもう1つの実施形態による、図6に描いたゲート部位Aの拡大断面図である。図8の実施形態に示す全ての構造は、バルブピン826がより大径の下流側セグメント831を含んでいる点を除けば、先の実施形態で説明したのと同様である。より大径なバルブピンの下流側セグメント831は、ノズル先端部の表皮材溶融流路674を通って流れる表皮材の内側層溶融流の体積を減少させ、それにより、ノズル先端部の外側溶融流路680を通って流れる表皮材の外側層溶融流の体積、即ち残量を増大させる。図6および図8の引込み後退式スリーブ型共射出装置は同時成型の適用を行うものと考えられるが、本明細書による他の実施形態においては、当該装置が逐次成型の適用を行うように操作されてもよい。より特定的には、表皮材の内側層および外側層の溶融流のみがゲート624を通じて溶融キャビティ640内へと流入できるよう、バルブピン626が図6Bおよび図7Bに示すように後退させられてもよい。それから、スリーブ636の下流側端部643が、芯材溶融流路の下流側部分672bを塞がないように後退させられて図6Cおよび図7Cに示すように定置された状態で、内側層および外側層の溶融流を形成するために用意された表皮材源が停止される。それは、芯材の芯層溶融流のみがゲート624を通じて溶融キャビティ640内へと流入できるようにである。その後、スリーブ636の下流側端部643が、もう一度芯材溶融流路の下流側部分672bを塞ぐように前進させられて、当該部分672bへの芯層溶融流を停止させる。そして、表皮材の内側層および外側層の溶融流が、再びゲート624を通じて溶融キャビティ640内へと流入できるようにされる。図9は、本明細書のもう1つの実施形態による、バルブゲート型ノズル920におけるゲート部位の拡大断面図である。ノズル920は、とりわけ、第1および第2の溶融通路950,952を画成するノズル本体921、ノズル先端部954、および当業者に知られているであろうような他の構成要素、例えば加熱器や熱電対などを含んでいる。ノズル920の第1の溶融通路950は、様々なホットランナー構成要素図示せずを介して、第1の溶融物源から成型用表皮材の第1の溶融流を受け入れる。また、ノズル920の第2の溶融通路952は、様々なホットランナー構成要素図示せずを介して、第2の溶融物源から成型用の第2の材料の第2の溶融流を受け入れる。ノズル先端部954は、第1の部分962と、第2の部分964と、第3の部分966とを含んでいる。これらの部分962,964,966は、ノズル本体921の下流側端部、即ち前端部内のネジ付穴970の中のネジ付き先端保持器968によって保持されている。ノズル先端部の第1、第2、および第3の部分962,964,966の各々は、概して管状の延長部を伴ったフランジ付上流側端部を含んでいる。それらの延長部や上流側端部は、互いに積み重なって相互間にノズル先端部の様々な溶融流路を画成するように寸法が決められている。より特定的には、ノズル先端部の第1の部分962は、フランジ付端部941と管状延長部945とを有している。また、ノズル先端部の第2の部分964は、フランジ付端部951と管状延長部955とを有している。そして、ノズル先端部の第3の部分966は、フランジ付端部981と管状延長部985とを有している。各フランジ付端部941,951,981は、互いにおおよそ等しい外径で、互いの上に積み重なって、先端保持器968によってノズル本体921の凹状肩部919に対して保持されている。その先端保持器968は、フランジ付端部981の接触部位963に対して作用する。ノズル先端部における第1の部分962のフランジ付端部941は、中央、中間、および外側の溶融流路974,972,980の第1の上流側セグメント974’,972’,980’を画成している。また、ノズル先端部における第2の部分964のフランジ付端部951は、中間および外側の溶融流路972,980の第2の上流側セグメント972,980を画成している。そして、ノズル先端部における第3の部分966のフランジ付端部981は、外側溶融流路980の第3の上流側セグメント980を画成している。第1の上流側セグメント974’,980’、並びに第2および第3の上流側セグメント980,980は、ノズル920の第1の溶融通路950から受け入れた第1の溶融流を内側層と外側層の溶融流へと分割するように当該通路950と流体連通している。第1および第2の上流側セグメント972’,972は、ノズル920の第2の溶融通路952から第2の溶融流を受け入れるように当該通路952と流体連通しているが、その第2の溶融流は、ノズル先端部954の残部を通過する際に中間層溶融流となる。ノズル先端部における第1、第2、および第3の部分962,964,966の管状延長部945,955,985は、一方が他方の中へと同心状に収まって、それらの対応する表面同士の間にノズル先端部の溶融流路972,980を画成するように、全体として外径が拡大されて行くようになっている。より特定的には、第1の部分962の管状延長部945は、第2の部分964の管状延長部955の中に収まって、互いの間に中間溶融流路972を画成するように寸法が決められている。管状延長部945は、その外側表面に肩部949を含んでいる。その肩部949は、第2の材料の中間層溶融流を中間溶融流路972内へと下流側に差し向けるように、第1および第2の上流側セグメント972’,972と流体連通している。肩部949は、管状延長部945を取り囲んでいて、第1の部分962の縦軸線に対して鋭角をなす平面上にある。これは、肩部949の最も上流側の箇所にて第2の上流側セグメント972から中間層溶融流を受け入れて、この溶融流を肩部949の壁に沿って中間溶融流路972内へと下流側に差し向けるように、当該肩部949を定置するためである。ノズル先端部における第1の部分962の管状延長部945は、中央溶融流路974をも画成している。この中央溶融流路974を貫通して、バルブピン926がスライド可能に延びている。中央溶融流路974は、第1の上流側セグメント974’から表皮材の内側層溶融流を受け入れるように、当該セグメント974’と流体連通している。第2の部分964の管状延長部955は、第3の部分966の管状延長部985の中に収まって、互いの間に外側溶融流路980を画成するように寸法が決められている。管状延長部945と同様に、管状延長部955は外側表面に肩部959を含んでいる。その肩部959は、表皮材の外側層溶融流を外側溶融流路980内へと差し向けるように、第1、第2、および第3の上流側セグメント980’,980,980と流体連通している。肩部959は、管状延長部955を取り囲んでいて、第1の部分962の縦軸線に対して鋭角をなす平面上にある。これは、肩部959の最も上流側の箇所にて第3の上流側セグメント980から外側層溶融流を受け入れて、この溶融流を肩部959の壁に沿って外側溶融流路980内へと下流側に差し向けるように、当該肩部959を定置するためである。ノズル先端部954における中央、中間、および外側の各溶融流路974,972,980は、それぞれ環状吐出口947,957,987を有している。各吐出口947,957,987は、そこから半球形部位969内へと各溶融流を差し向ける。その各溶融流の差し向けは、中間溶融流路972からの中間層溶融流が、内側と外側の溶融流路974,980からの内側層と外側層の溶融流同士の間に定置されるように行われる。中間溶融流路972の環状吐出口957は、射出サイクル中に第2の材料、即ちバリア材の溶融流が止められたときに当該第2の材料の流出を防止するのを助けるように、中央溶融通路974へ向かって僅かに傾けられている。より特定的には、環状吐出口947を通じて中央溶融通路974を出て行く内側層材料は、射出サイクル中に第2の材料の溶融流が止められたときに、内側層と外側層の溶融流へ中間層材料が入り続けるのを防止すべく、環状吐出口957の所で中間層材料を喰い切る剪断するように作用し得る。図9において、バルブピン926は、ゲートインサート922の金型ゲート924に嵌って当該金型ゲートを閉鎖する先端部分928を有している。その金型ゲート924の閉鎖は、当該ゲートを通じて如何なる溶融物も流れないように行われる。バルブピンの先端部分928が金型ゲート924から後退し、即ち外されて、第1および第2の溶融流のそれぞれが射出されているときには、先の諸実施形態に関して上記で同様に説明したように、次のことが行われる。即ち、ノズル先端部954における中央、中間、および外側の各溶融流路974,972,980から、それぞれ環状吐出口947,957,987を通じて出て行く内側層、中間層、および外側層の溶融流は、当該共射出装置のゲート部位における半球形部位969内で互いに結合し、金型ゲート924を通じて金型キャビティ933内へと同時に流入して、3層型の成型品を形成するのである。当業者によって、次のことが理解されるであろう。即ち、図1の実施形態に示したバルブピン作動システムの操作を改変することなどによって、バルブピン926が、従来のやり方にて開放後退位置と閉鎖嵌入位置との間で作動されてもよい、ということである。図10は、本明細書のもう1つの実施形態によるゲート部位内にある図9のノズル920を描いている。ノズル920は、内側層、中間層、および外側層の溶融流を半球形部位1069内へと送り出すノズル先端部954を含んでいる。それらの溶融流の送り出しは、半球形部位969への内側層、中間層、および外側層の溶融流の送り出しに関して先に上記で議論したようなやり方で行われる。図10の実施形態においては、互いに結合した溶融流を半球形部位1069から金型ゲート1024を通じて金型キャビティ1033へと送り出すのに、3ピース型加熱式金型ゲートインサート1022が利用されている。より特定的には、第1の金型ゲート部品1022Aが、その内部にノズル先端部954の下流側端部を受け入れる。その受け入れは、第1の金型ゲート部品1022Aの内側表面に先端保持器968が密封接触して、両者間に半球形部位1069が画成されるように行われる。その半球形部位1069は、ノズル先端部954における中央、中間、および外側の各溶融流路974,972,980から、それぞれ環状吐出口947,957,987を通じて出て行く内側層、中間層、および外側層の溶融流を受け入れる。第1の金型ゲート部品1022Aの吐出口1053は、互いに結合した内側層、中間層、および外側層の溶融流を、第2の金型ゲート部品1022Bの溶融流路1083を通じて送り出す。第2の金型ゲート部品1022Bは、その外側表面内の溝1079の中に嵌っている加熱要素1073によって加熱される。加熱される第2の金型ゲート部品1022Bは、互いに結合した内側層、中間層、および外側層の溶融流が溶融流路1083を通って流れる際に、それらの溶融流の温度の操作を可能とする。このことは、特定の成型用途において望ましいものとなり得る。本明細書の一実施形態においては、ノズル920内の背圧を増大させるために、第2の金型ゲート部品1022Bの温度をノズルの温度に比べて低下させてもよい。このことは、互いに結合したばかりの溶融流を安定させるのを助けるかもしれない。もう1つの実施形態においては、第2の金型ゲート部品1022Bの温度をノズル920の温度に比べて上昇させてもよい。このことは、互いに結合した内側層、中間層、および外側層の溶融流が溶融流路1083を通って流れる際に、それらの溶融流の粘性を低下させ、それにより、互いに結合した材料の速度を増大させ得る。このことは、互いに結合したばかりの溶融流を安定させるのを助けるかもしれない。第2の金型ゲート部品の溶融流路1083は、互いに結合した溶融流を、第3の金型ゲート部品1022Cの金型ゲート1024へと差し向ける。図10の実施形態において、バルブピン1026は、第3の金型ゲート部品1022Cの金型ゲート1024に嵌る先端部分1028を有している。その先端部分1028の嵌り方は、金型ゲートが閉鎖されて、当該ゲートを通じて如何なる溶融物も流れないようなものである。バルブピンの先端部分1028が金型ゲート1024から後退して、第1および第2の溶融流のそれぞれが射出されているときには、先の諸実施形態に関して上記で同様に説明したように、次のことが行われる。即ち、ノズル先端部954における中央、中間、および外側の各溶融流路974,972,980から、それぞれ環状吐出口947,957,987を通じて出て行く内側層、中間層、および外側層の溶融流は、ゲート部位の直近の半球形部位1069内で互いに結合し、第1の金型ゲート部品1022Aの吐出口1053と、第2の金型ゲート部品1022Bの溶融流路1083とを通って、第3の金型ゲート部品1022Cの金型ゲート1024を通じて金型キャビティ1033内へと同時に流入して、3層型の成型品を形成するのである。当業者によって、次のことが理解されるであろう。即ち、図1の実施形態に示したバルブピン作動システムの操作を改変することなどによって、バルブピン1026が、従来のやり方にて開放後退位置と閉鎖嵌入位置との間で作動されてもよい、ということである。金型ゲートの第1および第2の部品1022A,1022Bは、任意の適当な締結具によって、或いは蝋付けによって互いに固締されていてもよい。加熱される金型ゲートの第2の部品1022Bは、冷却される金型ゲートの第3の部品1022Cとの間で画成される断熱用空隙1089の中で、当該第3の部品1022C内に嵌り込んでいる。その嵌り込みは、金型ゲートの第2の部品1022Bが、密封表面1091の所でのみ、金型ゲートの第3の部品1022Cとの接触を成すようなものである。金型ゲートの第1の部品1022Aは、金型プレート1009内に位置して、このプレート1009との接触を成している。また、金型ゲートの第3の部品1022Cは、金型キャビティプレート1011内に位置して、このプレート1011との接触を成している。金型ゲートの第2の部品1022Bは、金型ゲートの第1および第3の部品1022A,1022Cによって金型プレート1009および金型キャビティプレート1011から熱的に絶縁されるように、それらのプレート1009,1011同士の間を延びている。図11は、本明細書のもう1つの実施形態によるノズル1120のゲート部位の断面図である。本明細書で説明した他の諸実施形態の構造および態様が、目下の実施形態でしかるべく用いられてよい。また、前述したノズル120から変わらないままのノズル1120の構造に対しては同じ参照符合が用いられる。そのようにして、それらの構造はそれ以上説明しない。ノズル先端部154および先端保持器168と同様、ノズル1120のノズル先端部1154は、先端基部1162と、先端分割器1164と、先端キャップ1166とを含んでいる。これらの部分1162,1164,1166は、ノズル本体121の下流側端部の中のネジ付き先端保持器1168によって保持されている。その保持は、先端キャップ1166と先端保持器1168それぞれの下流側表面1175,1177が、ゲート124を取り囲む半球形部位1169によって、ゲートインサート122から間隔を置かれた状態でなされている。先端基部1162は、ノズル先端部1154内を通る芯材溶融通路152の部分を画成するようにスリーブ136の外側表面と向かい合った内側表面を含んでいる。先端分割器および先端キャップ1164,1166は、芯材溶融流路1172を画成している。この芯材溶融流路1172は、芯材溶融通路152から芯材の溶融流を受け入れて、この溶融流を、先端キャップ1166の中央開口1182を通じてゲート124へと差し向ける。先端分割器1164は、中央表皮材溶融流路1174をも画成している。この表皮材溶融流路1174は、スリーブの表皮材溶融通路150から溶融流を受け入れて、この表皮材の溶融流を、トンネル通路1178から出て表皮材の外側層流れを形成すると共に先端分割器1164の中央開口1176から出て表皮材の内側層流れを形成するように差し向ける。その表皮材の内側層流れは、金型ゲート124へ向かって流れる際に、先端キャップ1166の中央開口1182をも通過する。各トンネル通路1178は、中央表皮材溶融流路1174と流体連通した流入口と、外側層溶融流路1180と流体連通した吐出口とを有している。外側層溶融流路1180は、先端キャップ1166の外側表面と、先端保持器1168の内側表面との間で形成されている。各トンネル通路1178は、短い管状の構成部品である個別のトンネル通路延長部1199によって画成された下流側部分を含んでいる。各トンネル通路延長部1199は、先端分割器1164の対応する端ぐり穴の中に固定された上流側端部と、芯材溶融流路1172を跨いで先端キャップ1166内の穴を貫通する長さとを有している。そのように定置されたとき、各トンネル通路延長部1199の吐出口は、外側層溶融流路1180と流体連通している。その外側層溶融流路1180を通じて、各トンネル通路1178によって受け入れられた一部の表皮材の溶融流がゲート124へと差し向けられる。各トンネル通路1178は、中央表皮材溶融流路1174内の成型材料の全体的な流れに対して成型材料を横向きないし外向きに流すことを可能とするという点において、横方向ないし半径方向に延びているとみなしてもよい。その上、各トンネル通路延長部1199および/または、それによって画成される各トンネル通路1178は、芯材溶融流路1172および/または、その流路1172を通って流れる芯材の溶融流を横切るものと、或いは横切っていると考えてもよい。更に図11の実施形態においては、先端分割器1164が、先端分割器164の縦穴192のような縦穴を有してはいない。それは、芯材の溶融流が、芯材溶融流路1172内で、各トンネル通路延長部1199の外側表面の回りや、それらの外側表面同士の間を流れることができるからである。図11において、バルブピン126の先端部分128はゲート124内に嵌っており、先端案内セグメント131は、先端分割器1164と先端キャップ1166の中央開口1176,1182内に嵌っている。それは、芯材溶融流路1172、中央表皮材溶融流路1174、または外側層溶融流路1180のいずれからも、表皮材と芯材のいずれも金型キャビティ図示せず内へは流入できないようにである。図3Aから図3D、および図4Aから図4Dに関して説明した実施形態でそうであるように、バルブピン126の、金型ゲート124からの、次に中央開口1176,1182を通じての選択的な後退によって、芯材溶融流路1172からの芯層溶融流の流れだけでなく、表皮材溶融流路1174と外側層溶融流路1180からのそれぞれ表皮材の内側層と外側層の同時な流れが可能となる。その際、共射出装置のゲート部位直近の半球形部位1169内で当該3つの溶融流同士が互いに結合した後、ゲート124を通じて金型キャビティ図示せずへ同時に入って行く。このようにして、先の諸実施形態に関して上記で同様に説明したように、本実施形態によって3層型の成型品の形成が可能となる。図12は、本明細書のもう1つの実施形態によるノズル1220のゲート部位の断面図である。本明細書で説明した他の諸実施形態の構造および態様が、目下の実施形態でしかるべく用いられてよい。また、前述したノズル120から変わらないままのノズル1120の構造に対しては同じ参照符合が用いられる。そのようにして、それらの構造はそれ以上説明しない。ノズル1220は、ネジ付き先端保持器1268によってノズル本体121の下流側の穴内に保持された、多ピース型ノズル先端部1254を有している。ノズル先端部1254は、複数のトンネル通路延長部1299だけでなく、先端基部1262、先端分割器1264、および先端キャップ1266を含んでいる。これらの部分1262,1264,1266,1299が互いに蝋付けなどで固定されて、ノズル先端部1254を通る一連のノズル先端部の溶融流路を形成している。より特定的には、先端分割器および先端キャップ1264,1266は、芯材溶融流路1272を画成している。この芯材溶融流路1272は、芯材溶融通路152から芯材の溶融流を受け入れて、この溶融流を、先端キャップ1266の中央開口1282を通じてゲート1224へと差し向ける。先端分割器1264は、表皮材溶融流路1274をも画成している。この表皮材溶融流路1274は、スリーブの表皮材溶融通路150から溶融流を受け入れて、この表皮材の溶融流を、トンネル通路1278から出て表皮材の外側層流れを形成すると共に先端分割器1264の中央開口1276から出て表皮材の内側層流れを形成するように差し向ける。その表皮材の内側層流れは、金型ゲート1224へ向かって流れる際に、先端キャップ1266の中央開口1282をも通過する。上記で描写した諸実施形態とは対照的に、先端基部1262の構造は、先端保持器1268と先端キャップ1266との間をゲート部位内にまで延びている。それは、先端キャップ1266の外側表面と向かい合った先端基部1262の内側表面が、外側層溶融流路1280を画成するようにである。その外側層溶融流路1280は、トンネル通路1278から表皮材の外側層流れを受け入れて、この外側層流れを、先端基部1262の中央開口1294を通じて金型ゲート1224へと送り出すためのものである。ノズル先端部1254における先端基部1262、先端分割器1264、および/または先端キャップ1266のそれぞれは、熱伝導性材料や高熱伝導性材料、例えばベリリウム銅などで作られている。本実施形態においては、外側層溶融流路1280が、先の諸実施形態におけるようなノズル先端部の構成部品とそれより断熱性の大きい先端保持器との間ではなく、ノズル先端部1254における2つの熱伝導性の構成部品同士の間で形成されている。このため、外側層溶融流路1280を通る表皮材の外側層流れは、例えば流動するポリエチレンテレフタレートPETに関連付けられる運転温度のような、特定の高分子材料のためのより高い運転温度や、それに近い温度のままであり得る。更に、表皮材溶融流路1274から送り出される表皮材の内側層流れと、芯材溶融流路1272から送り出される芯材の流れのそれぞれが、金型ゲート1224へ向かって流れる際に、先端基部1262の中央開口1294をも通過しなければならない。それは、3つの溶融流同士が、冷却された金型ゲートへ進入する前に、高温のノズル先端部1254内で効果的に結合するようにである。これは、PETの成型品のために望ましい構成である。ゲート1224の部位における先端基部1262からの熱損失を防止するために、先端基部1262の下流側表面とゲートインサート1222との間にベスペル登録商標などの断熱性キャップ1298を定置して、両者間の接触を防止してもよい。各トンネル通路1278は、表皮材溶融流路1274と流体連通した流入口と、外側層溶融流路1280と流体連通した吐出口とを有している。図12の実施形態において、トンネル通路1278は、ノズル先端部1254の上流側端部に近接して定置されており、先端分割器1264によって形成されてはいない。その代わり、各トンネル通路1278は、短い管状の構成部品である個別のトンネル通路延長部1299によって画成されている。各トンネル通路延長部1299は、先端分割器1264の対応する穴の中に固定された上流側端部と、先端キャップ1266の対応する穴の中に固定された下流側端部とを有し、それらの端部同士の間で芯材溶融流路1272を跨ぐ長さになっている。そのように定置されたとき、各トンネル通路延長部1299の流入口および吐出口は、表皮材溶融流路1274および外側層溶融流路1280とそれぞれ流体連通している。各トンネル通路1278は、表皮材溶融流路1274内の成型材料の全体的な流れに対して成型材料を横向きないし外向きに流すことを可能とするという点において、横方向ないし半径方向に延びているとみなしてもよい。更に図12の実施形態においては、先端分割器1264が、先端分割器164の縦穴192のような縦穴を有してはいない。それは、芯材の溶融流が、芯材溶融流路1272内で、各トンネル通路延長部1299の外側表面の回りや、それらの外側表面同士の間を流れることができるからである。図12において、バルブピン1226の拡張された先端案内セグメント1231が、先端分割器1264、先端キャップ1166、および先端基部1262の中央開口1276,1282,1294内に嵌っている。それは、ノズル先端部の表皮材溶融流路1274、芯材溶融流路1272、または外側層溶融流路1280のいずれからも、表皮材と芯材のいずれも金型キャビティ図示せず内へは流入できないようにである。バルブピン1226の先端部分1228の、金型ゲート1224からの、次に各中央開口1276,1282,1294を通じての後退によって、芯材溶融流路1272からの芯層溶融流の流れだけでなく、表皮材溶融流路1274と外側層溶融流路1280からのそれぞれ表皮材の内側層と外側層の同時な流れが可能となり、それにより3層型の成型品の形成が可能となる。共射出装置100は、金型ゲート124を画成する1ピース型の金型ゲートインサート122を伴って示されているが、他の実施形態は、例えば図10の実施形態に示すような多ピース型の金型ゲートインサート構成要素を有していてもよい。或いは、金型ゲートインサートを有しておらず、その代わり、単に金型プレート内のウェル湯溜を有していてもよい。なお、本発明の範囲から逸脱することなく、金型ゲートインサート122は、金型キャビティの一部をもたらす表面を有していても、いなくてもよく、冷却流体を循環させて金型キャビティ内の成型材料の凝固を促進するための冷却通路図示せずを含んでいても、いなくてもよい。上述した各実施形態は、第1および第2の溶融流が、それぞれのマニホールドランナーから、システムの金型ゲートへ延びる内側および外側のそれぞれの溶融通路内へと直接的に差し向けられるのを描写している。しかし、他の実施形態においては、表皮材および芯材の溶融流をそれぞれのマニホールドランナーから受け入れて、それらの溶融流を、当該ランナーと流体連通したホットランナーノズルの表皮材および芯材のそれぞれの溶融通路へと差し向けるための溶融通路を、バルブピンブッシュが含んでいてもよい。本明細書の実施形態で用いられるように適合させ得る具体例としてのバルブピンブッシュ1316が、図13に開示されている。バルブピンブッシュ1316は、ホットランナーマニホールド1302とノズル120との間に定置されており、スリーブ1336を受け入れるために自らを貫いて延びる穴1340aを含んでいる。そのスリーブ1336が、今度はバルブピン126を案内する。図13の実施形態において、スリーブ1336は、スリーブの管状本体1336aとは別個の構成要素である頭部セグメント1342を含んでいる。運転条件下での熱膨張を吸収するために、2つの構成要素同士の間に隙間が存在している。同様に、運転条件下での熱膨張を吸収するために、バルブピンブッシュ1316の案内延長部1316cとマニホールド1302の穴1340bとの間に隙間が存在している。バルブブッシュ1316と上記で議論した一連の隙間とは、バルブピン126のゲートとの心合わせに影響を与えることなくマニホールド1302の熱膨張が生じるように考慮したものである。ブッシュ1316は、マニホールド1302の第1組の溶融通路1304から表皮材の溶融流を受け入れるための表皮材溶融通路1316aと、マニホールド1302の第2組の溶融通路1308から芯材の溶融流を受け入れるための芯材溶融通路1316bとを含んでいる。表皮材溶融通路1316aは、開口1348を通じてノズル120の表皮材溶融通路150へ表皮材の溶融流を移送し、芯材溶融通路1316bは、ノズル120の芯材溶融通路152へ芯材の溶融流を移送する。一実施形態において、バルブピンブッシュ1316は、熱膨張中の安定性を確保するために、ノズル120に対してボルト止めなどによって固定されていてもよい。本明細書の実施形態において、バルブピンブッシュ1316は加熱器を含んでいてもよい。上述した可動式スリーブの実施形態のうち任意のものを、ガスアシスト射出成型の用途で用いられるように適合させてもよい。そのような実施形態においては、芯材が、ポリマー材料に代えて、窒素などのガスになるであろう。そのガスが、製造される成型品に中間層材料として供給されるであろう。また、上述した実施形態のそれぞれを、金型キャビティ内で第1および第2の成型用材料の同時射出を行うものとして説明した。しかし、本明細書の実施形態によるシステムは、特定の成型用途、例えば厚肉部品の成型において実行可能であり得るように、第1および第2の成型用材料の逐次射出を行うように作動されてもよい。本明細書で説明した共射出装置の構成要素のための材料は、鋼鉄、工具鋼H13、銅合金、ベリリウム銅、チタン、チタン合金、セラミック、高温重合体や、それらに類した材料を含む。一実施形態において、ノズルの先端基部はTZMチタンジルコニアモリブデンやモリブデンで作られていてよく、またノズルの先端保持器はもちろん先端分割器や先端キャップの部品も、それぞれH13で作られていてよい。本発明による様々な実施形態を上記で説明してきたが、それらの実施形態は説明や例示としてのみ呈示されてきたのであって、限定としてではない、ということを理解されたい。本発明の趣旨および範囲を逸脱することなく、それらの実施形態において形態や細部の様々な変更をなす事が可能である、ということは当業者には明らかであろう。かくして、本発明の広さや範囲は、上述した例示的な実施形態のいずれによっても限定されるべきではなく、添付した特許請求の範囲およびそれらの均等物によってのみ規定されるべきである。本明細書で議論した各実施形態や本明細書で言及した各引用文献のそれぞれの特徴は、如何なる他の実施形態の特徴とも組み合わせて用いることができる、ということも理解されるであろう。本明細書で議論した全ての特許や刊行物は全体として本明細書に援用される。"