炉幅方向に沿って複数の炭化室が配設されてなるコークス炉で、前記炭化室の窯口の前方に設置され、前記炉幅方向に沿って移動自在な台車と、前記台車に設置されて前記の各炭化室に対して進退自在とされ、前記炭化室内のコークスを順次押し出すために間欠動作する押出機と、前記台車に設置され、前記窯口の上方に配設された集塵フードと、前記台車に設置されて前記集塵フードに接続された、多孔質の樹脂焼結体フィルタが備えられた集塵機と、前記台車に設置されて前記集塵機に接続された吸引ブロアと、前記集塵機及び前記吸引ブロアと前記台車との間に設置された防振機と、前記押出機の非動作時に前記樹脂焼結体フィルタに付着した粉塵を払い落とす逆洗機構と、を具備してなることを特徴とするコークス炉の窯口集塵装置。前記集塵フードの下側に配置されて前記集塵機に接続された副集塵フードと、前記副集塵フードと前記集塵機との間の配管に備えられた開閉弁と、前記押出機が前記炭化室から退く際に、前記開閉弁を開かせる制御部と、が更に備えられていることを特徴とする請求項1に記載のコークス炉の窯口集塵装置。前記集塵フードの下側に配置されて前記集塵機に接続された副集塵フードと、前記集塵フードに備えられた温度計と、前記副集塵フードと前記集塵機との間の配管に備えられ、前記温度計による測定温度が前記樹脂焼結体フィルタの耐熱温度を超えるときに開く開閉弁と、が更に備えられていることを特徴とする請求項1に記載のコークス炉の窯口集塵装置。炉幅方向に沿って複数の炭化室が配設されてなるコークス炉の窯口側に設置されて前記炉幅方向に沿って移動自在な台車と、前記台車に設置されて前記炭化室に対して進退自在なコークスの押出機と、前記台車に設置された集塵フードと、前記台車に設置されて前記集塵フードに接続された、多孔質の樹脂焼結体フィルタが備えられた集塵機と、前記台車上に設置されて前記集塵機に接続された吸引ブロアと、前記樹脂焼結体フィルタに付着した粉塵を払い落とす逆洗機構と、を具備してなる窯口集塵装置を用いたコークス炉の窯口集塵方法であり、前記台車によって前記押出機を前記の各炭化室前に順次移動させて前記炭化室内のコークスを押し出すときに、前記炭化室から発生する粉塵を前記集塵フードにより集塵し、前記コークスの押出しが終了した前記炭化室から別の前記炭化室に前記押出機を移動させる間に、前記逆洗機構によって前記樹脂焼結体フィルタに付着した粉塵を払い落とすことを特徴とするコークス炉の窯口集塵方法。前記炭化室内のコークスを順次押し出してから前記炭化室に挿入炭が挿入されて均されるまでの間に、前記炭化室から発生する粉塵を前記集塵フードで集塵することを特徴とする請求項4に記載のコークス炉の窯口集塵方法。前記集塵フードの下側に配置されて前記集塵機に接続された副集塵フードと、前記副集塵フードと前記集塵機との間の配管に備えられた開閉弁と、前記押出機が前記炭化室から退く際に、前記開閉弁を開かせる制御部と、が更に備えられたコークス炉の窯口集塵装置を用い、前記押出機が前記炭化室から退く際に、前記制御部によって前記開閉弁を開かせて、前記集塵フードと前記副集塵フードとによって集塵を行うことを特徴とする請求項4または5に記載のコークス炉の窯口集塵方法。前記集塵フードの下側に配置されて前記集塵機に接続された副集塵フードと、前記集塵フードに備えられた温度計と、前記副集塵フードと前記集塵機との間の配管に備えられて前記温度計の測定値に基づき開閉する開閉弁と、が更に備えられたコークス炉の窯口集塵装置を用い、前記集塵フードを通過する空気の温度を前記温度計で測定して、その測定温度が前記樹脂焼結体フィルタの耐熱温度を超える場合に、前記開閉弁を開いて前記副集塵フードを作動させることを特徴とする請求項4または5に記載のコークス炉の窯口集塵方法。前記逆洗機構による前記樹脂焼結体フィルタの粉塵の払い落としを、前記集塵フードによる集塵を停止した状態で行うことを特徴とする請求項4に記載のコークス炉の窯口集塵方法。特許文献1に開示された装置は、コークス炉の炉幅方向に沿って移動自在な下部台車上に、押出機と集塵フードと集塵機と吸煙ブロアとが設置されているが、コークスを押し出す際の押出機の振動によって集塵機または吸煙ブロアが損傷し、これら集塵機または吸煙ブロアの寿命が短くなる問題があった。また、特許文献1の集塵機には、濾布からなるバグフィルタが備えられているが、濾布に付着した粉塵が押出機の振動の影響で流動化して濾布の内部に浸透し、これにより濾布の逆洗が困難になり、濾布の目詰まりが発生して集塵機の性能が低下する問題があった。更に、特許文献1の集塵機はバグフィルタ型の集塵機であるが、一般にバグフィルタのろ布は、薄厚の折布で引っ張り強度や屈曲強度が小さく、また、粉塵の目詰まりを防止する観点から、濾過集塵速度を0.8~1.5m/分程度の低流速にしなければならない。しかし、低流速の集塵機では、炭化室から発生する粉塵を含有するガスを全量吸引し、集塵するには、大型の集塵機を下部台車に設置せざるを得ない。そうなると、下部台車自体を大型にせざるを得なくなるが、コークス炉周辺のスペースには限りがあるので、低流速で大型の集塵機を用いることができない場合があった。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、押出機の振動による機器の損傷や低寿命化を抑制し、フィルタの目詰まりによる集塵機の性能低下を防止し、かつ、小型で大流速の集塵機を使用することが可能な、コークス炉の窯口集塵装置を提供することを目的とする。また、本発明は、フィルタの目詰まりによる集塵機の性能低下が防止可能なコークス炉の窯口集塵方法を提供することを目的とする。1炉幅方向に沿って複数の炭化室が配設されてなるコークス炉で、前記炭化室の窯口の前方に設置され、前記炉幅方向に沿って移動自在な台車と、前記台車に設置されて前記の各炭化室に対して進退自在とされ、前記炭化室内のコークスを順次押し出すために間欠動作する押出機と、前記台車に設置され、前記窯口の上方に配設された集塵フードと、前記台車に設置されて前記集塵フードに接続された、多孔質の樹脂焼結体フィルタが備えられた集塵機と、前記台車に設置されて前記集塵機に接続された吸引ブロアと、前記集塵機及び前記吸引ブロアと前記台車との間に設置された防振機と、前記押出機の非動作時に前記樹脂焼結体フィルタに付着した粉塵を払い落とす逆洗機構と、を具備してなることを特徴とするコークス炉の窯口集塵装置。2前記集塵フードの下側に配置されて前記集塵機に接続された副集塵フードと、前記副集塵フードと前記集塵機との間の配管に備えられた開閉弁と、前記押出機が前記炭化室から退く際に、前記開閉弁を開かせる制御部と、が更に備えられていることを特徴とする1に記載のコークス炉の窯口集塵装置。3前記集塵フードの下側に配置されて前記集塵機に接続された副集塵フードと、前記集塵フードに備えられた温度計と、前記副集塵フードと前記集塵機との間の配管に備えられ、前記温度計による測定温度が前記樹脂焼結体フィルタの耐熱温度を超えるときに開く開閉弁と、が更に備えられていることを特徴とする1に記載のコークス炉の窯口集塵装置。4炉幅方向に沿って複数の炭化室が配設されてなるコークス炉の窯口側に設置されて前記炉幅方向に沿って移動自在な台車と、前記台車に設置されて前記炭化室に対して進退自在なコークスの押出機と、前記台車に設置された集塵フードと、前記台車に設置されて前記集塵フードに接続された、多孔質の樹脂焼結体フィルタが備えられた集塵機と、前記台車上に設置されて前記集塵機に接続された吸引ブロアと、前記樹脂焼結体フィルタに付着した粉塵を払い落とす逆洗機構と、を具備してなる窯口集塵装置を用いたコークス炉の窯口集塵方法であり、前記台車によって前記押出機を前記の各炭化室前に順次移動させて前記炭化室内のコークスを押し出すときに、前記炭化室から発生する粉塵を前記集塵フードにより集塵し、前記コークスの押出しが終了した前記炭化室から別の前記炭化室に前記押出機を移動させる間に、前記逆洗機構によって前記樹脂焼結体フィルタに付着した粉塵を払い落とすことを特徴とするコークス炉の窯口集塵方法。5前記炭化室内のコークスを順次押し出してから前記炭化室に挿入炭が挿入されて均されるまでの間に、前記炭化室から発生する粉塵を前記集塵フードで集塵することを特徴とする4に記載のコークス炉の窯口集塵方法。6前記集塵フードの下側に配置されて前記集塵機に接続された副集塵フードと、前記副集塵フードと前記集塵機との間の配管に備えられた開閉弁と、前記押出機が前記炭化室から退く際に、前記開閉弁を開かせる制御部と、が更に備えられたコークス炉の窯口集塵装置を用い、前記押出機が前記炭化室から退く際に、前記制御部によって前記開閉弁を開かせて、前記集塵フードと前記副集塵フードとによって集塵を行うことを特徴とする4または5に記載のコークス炉の窯口集塵方法。7前記集塵フードの下側に配置されて前記集塵機に接続された副集塵フードと、前記集塵フードに備えられた温度計と、前記副集塵フードと前記集塵機との間の配管に備えられて前記温度計の測定値に基づき開閉する開閉弁と、が更に備えられたコークス炉の窯口集塵装置を用い、前記集塵フードを通過する空気の温度を前記温度計で測定して、その測定温度が前記樹脂焼結体フィルタの耐熱温度を超える場合に、前記開閉弁を開いて前記副集塵フードを作動させることを特徴とする4または5に記載のコークス炉の窯口集塵方法。8前記逆洗機構による前記樹脂焼結体フィルタの粉塵の払い落としを、前記集塵フードによる集塵を停止した状態で行うことを特徴とする4に記載のコークス炉の窯口集塵方法。上記1に記載のコークス炉の窯口集塵装置によれば、集塵機及び吸引ブロアと台車との間に防振機が設置されているので、コークスを押し出す際の押出機の振動が防振機によって減衰され、集塵機及び吸引ブロアに振動が伝わらず、これにより集塵機及び吸引ブロアの故障を防止できる。また、集塵機に備えられた樹脂焼結体フィルタへの振動が減衰されるため、樹脂焼結体フィルタに付着した粉塵の振動による流動化が避けられ、これによりフィルタの目詰まりが起きにくくなる。更に、間欠動作する押出機の非動作時に樹脂焼結体フィルタに付着した粉塵を払い落とす逆洗機構が備えられているので、比較的短いサイクルで集塵と粉塵払い落としとを交互に行うことが可能になり、これにより樹脂焼結体フィルタに付着した粉塵によってフィルタが目詰まりする前に粉塵を取り除くことができ、フィルタの目詰まりをより一層防止できる。更にまた、樹脂焼結体フィルタを有する集塵機は、濾過集塵速度を1.5m/分超、好ましくは2m/分以上に設定できるので、集塵能力が十分になり、このため集塵機を従来よりも小型のものを適用することが可能になり、集塵機を比較的小型の台車に搭載でき、コークス炉の窯口集塵装置自体を小型できる。また、集塵フードがコークス炉の窯口の上部側に設置されるので、粉塵を含む高温空気を効率よく捕集して粉塵を集塵できる。以上より、上記1に記載のコークス炉の窯口集塵装置は、優れた耐久性を示すとともに、高い集塵能力を維持することができ、また、小型で大流速の集塵機を適用して小型化を図ることができる。また、上記2に記載のコークス炉の窯口集塵装置によれば、押出機が炭化室から退く際に、制御部が副集塵フードと集塵機の間の開閉弁を開くように構成されている。押出機が炭化室から退く際には、炭化室内の空気が炭化室の内壁に触れて高温になり、この高温空気が炭化室の上部に溜まった状態になる。この高温空気が、コークスを押し出した押出機が台車側に退く際に炭化室から引き出され、集塵フードを介して集塵機に到達すると、高温空気によって集塵機のフィルタが損傷するおそれがある。そこで、本発明では、押出機が炭化室から退く際に副集塵フードを作動させ、炭化室において高温空気よりも下側に滞留する比較的低温な空気を副集塵フードで吸引することで、高温空気を低温空気によってフィルタの耐熱温度以下に冷やすことができ、これにより集塵機のフィルタの損傷を防止できる。また、上記3に記載のコークス炉の窯口集塵装置によれば、集塵フードに備えられた温度計によって、集塵フードを通過するダストガスの温度が樹脂焼結体フィルタの耐熱温度を超えたことを検知した場合に、副集塵フードと集塵機の間の開閉弁を開くように構成されている。上記と同様に、押出機が炭化室から退く際に、集塵フードを介して集塵機に到達した高温空気によって集塵機のフィルタが損傷するおそれがある。そこで本発明では、高温空気を温度計が検知して副集塵フードを作動させることにより、炭化室において高温空気よりも下側に滞留する比較的低温な空気を副集塵フードで吸引することで、高温空気を低温空気によってフィルタの耐熱温度以下に冷やすことができ、これにより集塵機のフィルタの損傷を防止できる。次に、上記4に記載のコークス炉の窯口集塵方法によれば、台車によって押出機を各炭化室前に順次移動させ、炭化室内のコークスを押し出すときに、炭化室から発生する粉塵を前記集塵フードにより集塵し、炭化室から別の炭化室に押出機を移動させる間に、逆洗機構によって樹脂焼結体フィルタに付着した粉塵を払い落とすので、比較的短いサイクルで集塵と粉塵払い落としとを交互に行うことになり、これにより樹脂焼結体フィルタに付着した粉塵によってフィルタが目詰まりする前に粉塵を取り除くことができ、集塵機の性能低下を防止できる。また、上記5に記載のコークス炉の窯口集塵方法では、炭化室内のコークスを順次押し出してから炭化室に挿入炭が挿入されて均されるまでの間、炭化室から発生する粉塵を集塵する。この間に集塵される粉塵には、乾留が終了したコークスから発生する比較的粗粒の粉塵と、挿入炭が炭化室の高温の内壁に触れた際に発生するタール等の揮発成分を含む比較的粘着質の粉塵があり、本発明方法ではフィルタに粗粒の粉塵が付着した後に揮発成分からなる粉塵が付着するので、揮発成分からなる粉塵がフィルタに直接粘着することが少なくなり、これにより、その後の逆洗において粗粒の粉塵と揮発成分を含む粉塵とを同時に払い落とせる。また、上記6に記載のコークス炉の窯口集塵方法によれば、コークスを押し出した押出機が台車側に退いて、炭化室の上部に溜まった高温空気が炭化室から引き出される場合に、副集塵フードを作動させて炭化室において高温空気よりも下側に滞留する比較的低温な空気を副集塵フードで吸引することにより、高温空気を低温空気によってフィルタの耐熱温度以下に冷やすことができ、これにより集塵機のフィルタの損傷を防止できる。更に、上記7に記載のコークス炉の窯口集塵方法によれば、コークスを押し出した押出機が台車側に退いて、炭化室の上部に溜まった高温空気が炭化室から引き出される場合に、温度計が高温空気を検知して副集塵フードを作動させることで、炭化室において高温空気よりも下側に滞留する比較的低温な空気を副集塵フードで吸引して、高温空気を低温空気によってフィルタの耐熱温度以下に冷やすことができ、これにより集塵機のフィルタの損傷を防止できる。更にまた、上記8に記載のコークス炉の窯口集塵方法によれば、逆洗機構による樹脂焼結体フィルタの粉塵の払い落としを、集塵フードによる集塵を停止した状態で行うので、集塵フードの内部や配管の内部に残留する粉塵、更には、集塵機内の粉塵が逆流して集塵フードから漏れ出す虞がない。以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態に係るコークス炉窯口の集塵装置及び集塵方法は、コークス炉30に並設された多数例えば、50~100程度の炭化室31で乾留されたコークスを押出機3で押し出す際に、炭化室31から流出する粉塵を、集塵フード4を介して集塵機5により集塵する装置および方法である。なお、コークス炉30を構成する複数の炭化室31は、コークス炉30の炉幅方向に沿って配設されている。まず、本実施形態に係るコークス炉窯口の集塵方法に使用するコークス炉窯口の集塵装置以下、単に集塵装置ともいうについて説明した後、集塵方法について説明する。集塵装置図1に示すように、コークス炉30は、複数の炭化室31がコークス炉30の炉幅方向に沿って配置されて構成されている。図1の矢印X方向はコークス炉30及び炭化室31の炉長方向であり、矢印Yがコークス炉30及び炭化室31の炉幅方向である。各炭化室31には窯口32が有り、通常の操業状態では窯口32は図示しない炉蓋によって閉じられており、コークスを押し出す際には炉蓋が取り外されて窯口32が開口される。本実施形態の集塵装置1は、炉幅方向に沿って移動自在な台車2上に設置された集塵フード4と、集塵フード4に接続された集塵機5と、集塵機5に接続された吸引ブロア6と、集塵機5と台車2の間、及び吸引ブロア6と台車2の間にそれぞれ設置された防振機7と、図1では図示しない逆洗機構と、を具備して構成されている。また、本実施形態の集塵装置1の台車2には、押出機3が設置されている。台車2は、台車本体2aと台車本体2aの下側に設けられた車輪2bとから構成されている。地上には、炭化室31のの窯口32の前方側にあって炉幅方向に延びる軌条2cが設置されており、台車2の車輪2bが軌道2c上を走行することで、台車2が炉幅方向に沿って移動自在とされている。押出機3は、複数の炭化室31内のコークスを順次押し出すために間欠動作するものであり、炭化室31に対してコークスの押し出し方向に沿って進退可能に設けられてコークスを押し出す押出ラム3aを有している。なお、コークスの押し出し方向は、コークス炉の炉長方向に沿った方向であって、窯口32から炭化室31の内部に向かう方向である。押出機3は、複数の炭化室31に対する押出動作を順次行うものであり、押出作業の合間は休止している。押出機3は休止時間を挟んで間欠的に動作する。また、押出ラム3aによってコークスを押し出す際には、押出ラム3aを前方炭化室側に駆動しながら押し出すようになっている。集塵フード4は、押出機3がコークスの押出作業をする際に、炭化室31の窯口32の上方に位置するように台車2に設置されている。集塵フード4は、炭化室31の窯口32を覆うように、幅広に形成されている。これにより、炭化室31から炉蓋を外したときに発生する粉塵と、コークスを押し出すときに発生する粉塵とを、集塵機5の下流側に設けた吸引ブロワ6を作動させることで、集塵フード4を介して吸引できるようになっている。集塵フード4の吸引方向下流側には、配管8aを介して集塵機5が接続されている。集塵機5は、図2に示すように、ケーシング5aと、ケーシング5a内に設けられた入側ダクト5bと、ケーシング5a内に設けられた第1、第2出側ダクト5c、5dと、入側ダクト5bと第1、第2出側ダクト5c、5dを仕切る樹脂焼結体フィルタ5e以下、フィルタという場合があると、入側ダクト5bの下側に設けられ、粉塵を外部へ排出する第1、第2粉塵排出シュート5f、5gとから構成されている。樹脂焼結体フィルタ5eは、例えば特開2002-35518号公報に記載のように、耐熱性樹脂の粉末を焼結して形成されてなる連通多孔質体であって、これを蛇腹形状に屈曲させたものを有底筒状に成形している。粉塵は、有底筒状のフィルタ5eの入側ダクト5b側の面に付着するようになっている。また、樹脂焼結体フィルタ5eは、強度を確保するために波板形状を有している。次に、入側ダクト5bには配管8aが接続され、配管8aの入側ダクト5b寄りには集塵機入口弁9が設けられている。また、第1、第2出側ダクト5c、5dには、後述する逆洗機構10が設けられており、逆洗機構10の下流側には配管8bが接続されている。入側ダクト5bに導入された粉塵は樹脂焼結体フィルタ5eに捕集され、樹脂焼結体フィルタ5eを通過した流体は、第1、第2出側ダクト5c、5d、第1、第2逆止弁10f、10g、配管10a、10b、8b、吸引ブロア6及び配管8cを経て排気ダクト8eから外部に放出される。次に、逆洗機構10は、図2に示すように、第1、第2出側ダクト5c、5dと配管8bとを接続する出側配管10a、10bと、吸引ブロア6の下流側の配管8cから分岐する戻り配管10cと、戻り配管10cから分岐して第1、第2出側ダクト5c、5dに接続された戻り分岐枝配管10d、10eと、出側配管10a、10bにそれぞれ設けられた第1、第2逆洗弁10f、10gと、戻り分岐枝配管10d、10eにそれぞれ設けられた第3、第4逆洗弁10h、10iと、戻り配管10cに設けられた第5逆洗弁10jと、戻り配管10cとの分岐位置より下流側の配管8cに設けられた第6逆洗弁10kと、から構成されている。また、集塵機5の上流側に設置された集塵機入口弁9も逆洗機構10を構成する一部となっている。集塵時の各弁の開閉状態は、集塵機入口弁9が開であり、第1、第2逆洗弁10f、10gは共に開であり、第3、第4、第5逆洗弁10h、10i、10jは閉であり、第6逆洗ダンパー10kは開となっている。これにより、集塵時には、入り側ダクト5bからフィルタ5eを通過して第1および第2出側ダクト5c、5dに流入した空気が、出側配管10a、10b、配管8b、吸引ブロア6及び配管8cを経て外部ダクト8eから外部に放出される。逆洗機構10による逆洗動作については後述する。次に、図1に示すように、防振機7は、集塵機5及び吸引ブロア6の両方に備えられており、押出ラム3aの振動が集塵機5及び吸引ブロア6に伝搬することを防止する。集塵機5に備えられた防振機7は、台車本体2aの表面から突出した支持柱2cの上端に配置されている。更に、この防振機7の上には、集塵機5のフランジ5hを介して集塵機5のケーシング5aが搭載されている。このようにして、台車2と集塵機5との間に防振機7が設置される。また、吸引ブロア6に備えられた防振機7は、台車本体2aの表面に配置され、更にこの防振機7の上に吸引ブロア6が搭載されている。このようにして、台車2と吸引ブロア6との間に防振機7が設置される。次に本実施形態の集塵装置1には、副集塵フード11が備えられている。副集塵フード11は、押出機3がコークスの押出作業をする際、集塵フード4の下側に位置するように台車2に設置されている。また、副集塵フード11は、配管8d、8aを介して集塵機5に接続されている。副集塵フード11は、集塵フード4と同様に、炭化室31の窯口32を覆うように、幅広に形成されている。これにより、後述する開閉弁13が開いたときに、炭化室31内の空気を、副集塵フード4を介して吸引できるようになっている。次に、配管8aには温度計12が設置されている。温度計12は、集塵フード4を通過する空気の温度を常時測定し、その測定温度を副集塵フード11に設置された開閉バルブ13に出力する。また、本実施形態の集塵装置には、押出機3が炭化室31から退く際に、開閉弁13を開かせる図示略の制御部が備えられている。開閉弁13は、副集塵フード11と配管8aとの間の配管8dに設けられている。この開閉弁13は、温度計12による測定温度が樹脂焼結体フィルタ5eの耐熱温度を超えるときに開き、それ以外は閉じている。また、開閉弁13は、上記の制御部から押出ラム3aの後退信号を受け取った際にも開くようになっている。次に、本実施形態の集塵装置の動作を説明する。集塵方法1まず、図1及び図2並びに図3を参照して、押出機3でコークスを押し出す際に発生する粉塵を、集塵装置1により集塵する方法を説明する。図3は、集塵装置1の動作と、コークス炉30の動作を示すタイムチャートである。図3における矢印線Aは、集塵装置1の集塵機入口弁における配管8a内の空気の流量である。縦軸のa1は、集塵機入口弁9を全開にしたときの空気の流量であり、a2は弁9を少し開いたときの空気の流量である。本実施形態では、風量a1のときのフィルタ5eにおける濾過集塵速度は1.5m/分超、好ましくは2m/分~8m/分程度であり、また、風量a2のときのフィルタ5eにおける濾過集塵速度は0.3m/分以下である。また、図3における矢印線Bは、先に押し出し作業が行なわれる炭化室31の動作を示しており、以後の説明ではこの炭化室を炭化室31Bと表示する場合がある。また、矢印線Cは、炭化室31Bの次に押し出し作業が行なわれる炭化室31の動作を示しており、以後の説明でこの炭化室を炭化室31Cと表示する場合がある。図3に示すように、まず、コークスの乾留が終了する時刻t1までに、炭化室31Bまで集塵装置1を移動させる。集塵装置1の移動は、軌条2c上で台車2を走行させることにより行う。次に、図3の時刻t1の時点において、集塵機入口弁9を全開にし、第1、第2逆洗弁10f、10gを開き、第3~第5逆洗弁10h、10i、10jを閉じ、第6逆洗弁10kを開く。吸引ブロア6は常に作動した状態にあり、各弁の開閉状態を前記のように設定することで、集塵機入口弁9における風量がa1になる。次に、窯口32の炉蓋を取り外し、炭化室31内に押出ラム3aを挿入して灼熱コークスを押し出す。この炉蓋を外すときと、炭化室31内からコークスを押し出すときに、粉塵が発生する。なお、第5逆止弁10jは時刻t1の時点において閉じるようにしたが、必ずしも閉じていなくても良い。ここで、集塵フード4は、前記したように、炭化室31の窯口前面の上方に位置し、しかも炭化室31の窯口を覆うように幅広に形成されている。このため、発生した粉塵を含む空気が集塵フード4に吸引され、配管8a内を流れ、集塵機入口弁9において風量a1で通過し、集塵機5により清浄化された後、配管8c及び外部ダクト8eを経由して大気へ放出される。図3では、時刻t1から時刻t2までの間になる。このときの集塵機5における空気の流れは、図4に示す通りになる。粉塵を含む空気は、集塵機入口弁9を介して配管8a内を流れて、入側ダクト5bに流入する。ここで、第1逆洗弁10f、10gが開いているので、粉塵を含む空気は樹脂焼結フィルタ5eを通過して第1及び第2出側ダクト5c、5dに流入し、この際に、粉塵がフィルタ5eに捕集される。第1及び第2出側ダクト5c、5dに流入した空気は、第1、第2逆洗弁10f、10gを通過し、吸引ブロア6を経て、最後は配管8cを通って外部に放出される。そして、コークスの押出作業が終了した図3の時刻t2の時点において、押出ラム3aを炭化室31内から引き出し、炭化室31の炉蓋を閉じ、吸引ブロア6を駆動したまま集塵機入口弁9を閉じ、台車2を次のコークスの押出作業を行う炭化室31Cまで移動させる。集塵機入口弁9を閉じることで該弁9における空気の風量は0になる。上記の方法で集塵された粉塵は、集塵機5の樹脂焼結体フィルタ5eに付着している。フィルタ5eへの粉塵の付着量の増加と共に集塵効率が低下する。そこで、フィルタ5eに付着した粉塵を払い落とす必要が生じる。フィルタ5eに付着した粉塵の払落しは、集塵機5による集塵を停止して、集塵装置1が炭化室31Bから次の炭化室31Cに移動する間に行う。図3では、時刻t2から時刻t3までの間である。ここで、フィルタ5eからの粉塵の払落しは、複数例えば、2~10の炭化室11の集塵が終了した後に行ってもよいが、各炭化室31の集塵が終了するごと、即ち、集塵装置1が各炭化室31間を移動するたびに行うことが最も好ましい。払い落とし動作1フィルタ5eからの粉塵の払落しは、以下の方法で行う。この方法は、集塵機入口弁9を完全に閉じて弁9における風量を0にした状態で実施する方法である。まず、集塵作業が終了した後に、図5において、集塵機入口弁9を閉じ、第1、第4逆洗ダンパー10f、10iを閉じ、第2、3逆洗ダンパー10g、10hを開け、第5逆洗ダンパー10jを開け、第6逆洗ダンパー10kを閉じる。吸引ブロア6は作動したままとする。これにより、図5に示すように、吸引ブロア6を出た空気は、配管10cを経由し、第3逆洗弁10hを通過して第1出側ダクト5cに流入する。更に空気はフィルタ5eを通過する。このとき、フィルタ5eを通過する空気によってフィルタ5eの逆洗がなされ、フィルタ5eに付着していた粉塵が第1粉塵排出シュート5fに落下する。フィルタ5eを通過した空気は、入側ダクト5bに流入し、再度フィルタ5eを通過して第2出側ダクト5dに流入し、第2逆洗弁10gを通過し、吸引ブロア6を通り、再び第1出側ダクト5cに向かう。所定時間の経過後、第1、第4逆洗弁10f、10iを開け、第2、3逆洗弁10g、10hを閉じる。これにより、吸引ブロア6を出た空気は、第4逆洗弁10iを通過して第2出側ダクト5dに流入し、更にフィルタ5eを通過し、このときフィルタ5eの逆洗がなされて、粉塵が第2粉塵排出シュート5gに落下する。フィルタ5eを通過した空気は、入側ダクト5bに流入し、再度フィルタ5eを通過して第1出側ダクト5cに流入し、第1逆洗弁10fを通過し、吸引ブロア6を通り、再び第2出側ダクト5dに向かう。以上の動作を、集塵装置1が炭化室31Bから次の炭化室31Cに移動する間に行う。これにより、集塵作業の合間に逆洗を行うことが可能になる。この逆洗方法によれば、集塵機入口弁9を完全に閉じているので、集塵機5の内部や配管8aの内部に残留する粉塵が逆流するおそれがなく、粉塵が外部に漏れることがない。払い落とし動作2また、フィルタ5eの粉塵の払落しは、以下の方法で行ってもよい。この方法は、集塵機入口弁9を少し開いて弁9における風量をa2図3の点線矢印にした状態で実施する方法である。この方法を実施する際に使用する集塵機には、図6に示すように、第1、第2出側ダクト5c、5d内にそれぞれ、逆洗用のエアノズル5iが設けられている。まず、集塵作業が終了した後に、集塵機入口ダンパー9を少し開けてダンパー9における風量をa2とする。各逆洗ダンパー10f~10kの開閉設定は、集塵時の設定のままにしておく。そして、図6において、エアノズル5iからフィルタ5eに向けて空気を間欠的に噴射させる。これにより、フィルタ5eの逆洗がなされ、フィルタ5eに付着していた粉塵が下方に落下する。この逆洗方法によれば、弁9における流量を小流量a2に維持するので、集塵フード4の内部や配管8aの内部に残留する粉塵の逆流を完全に防止して、外部への粉塵の漏れを防ぐことが可能になる。集塵方法2上記の集塵方法1の説明では、コークスの押し出し中に発生する粉塵の集塵方法について説明したが、集塵動作を、コークスの押し出しが終了して炭化室に新たな装入炭が装入され、更に装入炭の均し作業が終了するまで継続して行っても良い。図7には、押し出し時に発生する粉塵と、装入炭の装入時に発生する粉塵の粒度分布を示す。また、図8には、集塵装置のタイムチャートを示す。図7に示すように、装入炭の装入時及び均し時に発生する粉塵の粒度は、押し出し時に発生する粉塵の粒度よりも小さくなっている。また、装入炭の装入時及び均し時に発生する粉塵は、タール等の揮発分を多く含んで粘着性があり、一方、押し出し時に発生する粉塵には、タール等の揮発分がほとんど含まれないために粘着性は低くなっている。装入及び均し時に発生する粉塵は、通常は炭化室31の排気管を経由してコークス炉30のドライメーンに排出されるが、排気管の内部に残留して不具合を起こす可能性がある。そこで、本実施形態の集塵装置では、通常はコークス押し出し後に完全に閉じる炭化室31の炉蓋を一部開いておいて、装入炭の装入時及び均し時に発生する粉塵を集塵する。図8に示すように、コークス押し出し時から装入及び均し時までの間で、弁9における流量をa1のまま維持して集塵作業を継続し、この間では逆洗を行わない。これにより、集塵機5のフィルタ5eにおいては、比較的大粒度で低粘着性の粉塵がフィルタ5eに先に付着し、次いで、比較的小粒度で高粘着性の粉塵が付着する。これにより、粘着性が高い粉塵がフィルタ5eに直接付着する虞が少なくなり、フィルタ5eの逆洗時にこれらの粉塵を容易に取り除ける。集塵方法3また、上記の集塵方法1の説明では、集塵フード4のみを使用した粉塵の集塵方法について説明したが、以下の説明では、副集塵フード11を用いた集塵方法について説明する。先に説明したように、本実施形態の集塵装置1には、副集塵フード11と、開閉バルブ13と、図示しない制御部が備えられている。ここで、図9に示すように、コークスを押出した押出ラム3aが集塵装置1側に引き戻される際には、炭化室31は空になっていて空気のみ存在するが、この空気は、炭化室31の炉壁によって加熱されて高温になっている。この高温空気は、炭化室31の上部に滞留する。そして、この高温空気は、押出ラム3aが引き戻される際に、押出ラム3aによって集塵装置1側に押し出され、集塵装置1が集塵状態にある場合に集塵フード4から吸引される。吸引された高温空気が集塵機5のフィルタ5eの耐熱温度を超えていると、高温空気がフィルタ5eに到達した際にフィルタ5eが破損してしまう。そこで、このような場合には、押出機3から押出ラム3aの後退信号が発せられたときに、図示しない制御部がこの後退信号を受けて開閉弁13を開かせる。そうすると、副集塵フード11と集塵機5と吸引ブロア6とが連通し、副集塵フード11は炭化室31において高温空気よりも下側に滞留する比較的低温な空気を吸引する。この低温空気は、配管8d及び開閉弁13を経て、集塵機5の手前で、集塵フード4で吸引されて配管8aを流れる高温空気と合流する。これにより高温空気が低温空気に冷やされる。冷やされた空気はフィルタ5eに到達するまでに更に温度が低下し、集塵機5のフィルタ5eの損傷が防止される。図10には、集塵機入口弁9を通過する空気の温度の経時変化を示している。副集塵フード11が作動しない状態では、押出ラム3aが退いて引き戻される間に、空気の最高到達温度が400°Cに達するが、副集塵フード11を作動させることで空気の温度が250°C程度になり、この空気がフィルタ5eに到達するまでには更に温度が低下するので、フィルタ5eの破損を防止可能になる。集塵方法4また、本実施形態の集塵装置1では、副集塵フード11と、温度計12と、開閉弁13とによっても、押出ラム3aの後退時に発生する高温空気によるフィルタ5eの破損を防止できる。すなわち、高温空気が、押出ラム3aによって炭化室31から集塵装置1側に押し出されて集塵フード4から吸引されると、温度計12によって高温空気の温度が測定され、その温度がフィルタ5eの耐熱温度を超える場合は開閉弁13を開かせる。これにより、副集塵フード11が低温空気を吸引し、低温空気が集塵機5の手前で高温空気と合流し、高温空気が低温空気によって冷やされ、これにより集塵機5のフィルタ5eの損傷が防止される。以上説明したように、本実施形態の集塵装置によれば、集塵機5及び吸引ブロア6と台車2との間に防振機7が設置されているので、コークスを押し出す際の押出機3の振動が防振機7によって減衰され、集塵機5及び吸引ブロア6に振動が伝わらず、これにより集塵機5及び吸引ブロア6の故障を防止できる。また、集塵機5に備えられた樹脂焼結体フィルタ5eへの振動が減衰されるため、樹脂焼結体フィルタ5eに付着した粉塵の振動による流動化が避けられ、これによりフィルタ5eの目詰まりが起きにくくなる。更に、間欠動作する押出機3の非動作時に樹脂焼結体フィルタ5eに付着した粉塵を払い落とす逆洗機構10が備えられているので、比較的短いサイクルで集塵と粉塵払い落としとを交互に行うことが可能になり、これにより樹脂焼結体フィルタ5eに付着した粉塵によってフィルタ5eが目詰まりする前に粉塵を取り除くことができ、フィルタ5eの目詰まりをより一層防止できる。更にまた、樹脂焼結体フィルタ5eを有する集塵機5は、濾過集塵速度を1.5m/分超、好ましくは2m/分以上に設定できるので、集塵能力が十分になり、このため集塵機5を従来よりも小型のものを適用することが可能になり、集塵機を比較的小型の台車2に搭載でき、集塵装置1自体を小型できる。また、集塵フード4がコークス炉30の窯口32の上部側に設置されるので、粉塵を含む高温空気を効率よく捕集して粉塵を集塵できる。以上より、本実施形態の集塵装置1は、優れた耐久性を示すとともに、高い集塵能力を維持することができ、また、小型で大流速の集塵機を適用して小型化を図ることができる。また、上記の集塵装置1および集塵方法によれば、押出機3が炭化室31から退く際に、制御部が副集塵フード11と集塵機3の間の開閉弁13を開くように構成されている。押出機3が炭化室31から退く際には、炭化室31内の空気が炭化室31の内壁に触れて高温になり、この高温空気が炭化室31の上部に溜まった状態になる。この高温空気が、コークスを押し出した押出機3が台車2側に退く際に炭化室31から引き出され、集塵フード4を介して集塵機5に到達すると、高温空気によって集塵機5のフィルタ5eが損傷するおそれがある。そこで、本発明では、押出機3が炭化室31から退く際に副集塵フード11を作動させ、炭化室31において高温空気よりも下側に滞留する比較的低温な空気を副集塵フード11で吸引することで、高温空気を低温空気によってフィルタ5eの耐熱温度以下に冷やすことができ、これにより集塵機5のフィルタ5eの損傷を防止できる。また、上記の集塵装置1および集塵方法によれば、集塵フード4に備えられた温度計12によって、集塵フード4を通過する空気の温度が樹脂焼結体フィルタ5eの耐熱温度を超えたことを検知した場合に、副集塵フード11と集塵機5の間の開閉弁13を開くように構成されている。上記と同様に、押出機3が炭化室から退く際に、集塵フード4を介して集塵機5に到達した高温空気によって集塵機5のフィルタ5eが損傷するおそれがある。そこで本発明では、高温空気を温度計12が検知して副集塵フード11を作動させることにより、炭化室31において高温空気よりも下側に滞留する比較的低温な空気を副集塵フード11で吸引することで、高温空気を低温空気によってフィルタ5eの耐熱温度以下に冷やすことができ、これにより集塵機5のフィルタ5eの損傷を防止できる。次に、上記の集塵方法によれば、台車2によって押出機3を各炭化室31前に順次移動させ、炭化室31内のコークスを押し出すときに、炭化室31から発生する粉塵を集塵フード4により集塵し、炭化室31から別の炭化室31に押出機を移動させる間に、逆洗機構10によって樹脂焼結体フィルタ5eに付着した粉塵を払い落とすので、比較的短いサイクルで集塵と粉塵払い落としとを交互に行うことになり、これにより樹脂焼結体フィルタ5eに付着した粉塵によってフィルタ5eが目詰まりする前に粉塵を取り除くことができ、集塵機の性能低下を防止できる。また、上記の集塵方法では、炭化室31内のコークスを順次押し出してから炭化室31に挿入炭が挿入されて均されるまでの間、炭化室31から発生する粉塵を集塵する。この間に集塵される粉塵には、乾留が終了したコークスから発生する比較的粗粒の粉塵と、挿入炭が炭化室31の高温の内壁に触れた際に発生するタール等の揮発成分を含む比較的粘着質の粉塵があり、本発明方法ではフィルタに粗粒の粉塵が付着した後に揮発成分からなる粉塵が付着するので、揮発成分からなる粉塵がフィルタに直接粘着することが少なくなり、これにより、その後の逆洗において粗粒の粉塵と揮発成分を含む粉塵とを同時に払い落とせる。更にまた、上記の集塵方法によれば、逆洗機構10による樹脂焼結体フィルタ5eの粉塵の払い落としを、集塵フード4による集塵を停止した状態、すなわち集塵機入口弁9を閉めた状態で行うので、集塵フード4の内部や配管8aの内部に残留する粉塵が逆流して集塵フード4から漏れ出す虞がない。