循環移動するパレット上に粉鉱石と炭材を含む焼結原料を装入して装入層を形成し、点火炉でその装入層表面の炭材に点火すると共に、点火炉下流の装入層上方に設けられたフード内の大気中に酸素を噴出して富化し、さらに、燃焼下限濃度以下に希釈した気体燃料を含ませてなる空気をパレット下に配設したウインドボックスで吸引して装入層内に導入し、装入層内において上記気体燃料と炭材を燃焼させて焼結鉱を製造する焼結機の酸素供給配管であって、少なくともフード内に配設されてなる部分は、銅合金製および/またはNi合金製であることを特徴とする焼結機の酸素供給配管。上記フード内に配設されてなる部分は、銅を60mass以上含有する銅合金製および/またはNiを60mass以上含有するNi合金製であることを特徴とする請求項1に記載の焼結機の酸素供給配管。上記酸素供給配管のフード外かつフードの近傍に逆火防止器を設置してなることを特徴とする請求項1または2に記載の焼結機の酸素供給配管。しかしながら、上記特許文献4~6の従来技術においては、高強度かつ被還元性に優れる、高品質の焼結鉱を得るためには、1200°C以上1400°C以下の高温域にどの程度の時間保持する必要があるのか、また、そのためには希釈した気体燃料をどの領域に供給すればよいのか、十分に明らかにされてはいなかった。また、上記特許文献4~6の技術で注意しなければならないことは、焼結にとって好ましい最高到達温度や高温域保持時間の範囲を決定するに際して、炭材や気体燃料を燃焼させる支燃性ガスとして酸素を21vol含有する空気をそのまま用いていることである。というのは、実際の焼結中の装入層内は、炭材や気体燃料の燃焼反応によって、大気とは異なった雰囲気となっているはずであり、また、支燃性ガスの成分や組成が変われば、装入層内のガス雰囲気も変化し、焼結時の最高到達温度や高温域保持時間も、当然、変化するはずである。したがって、支燃性ガスの特性に応じて、焼結機の操業条件を変えてやる必要がある。しかしながら、従来技術では、支燃性ガスの特性、特に空気中に含まれる酸素量が、焼結性や焼結鉱の品質に及ぼす影響については、ほとんど検討がなされていない。そこで、発明者らは、焼結に必要な高温域保持時間を明らかにし、気体燃料を供給すべき適正領域を決定すると共に、焼結時の最高到達温度や高温域保持時間に対する支燃性ガスの影響を調査し、炭材の燃焼熱で焼結するときの高温域保持時間が150秒未満となる領域に気体燃料を供給して高温域保持時間を延長すると共に、上記気体燃料供給領域で空気中の酸素濃度を21vol超35vol未満に富化することで、高強度で被還元性に優れる焼結鉱を製造する方法を開発し、特願2011-058651として出願した。上記特願2011-058651に提案した技術では、気体燃料を供給する領域の装入層上方に設置されたフード内に酸素供給配管を配設し、酸素を大気中に噴出させることで酸素を富化しているが、上記酸素供給配管については特段の制限はなされていない。そのため、酸素供給配管として、例えば、一般の都市ガス配管として用いられている一般構造用圧延鋼材SS鋼からなる配管を用いた場合、何らかの原因で酸素供給配管の酸素噴出口ノズルあるいは開口部に着火したときには、その配管は、配管内を流れる高純度の酸素によって瞬く間に焼損し、重大な操業トラブルを引き起こすおそれがある。そこで、本発明の目的は、酸素を富化する焼結操業を行う焼結機に用いられる、酸素による焼損のおそれのない酸素供給配管を提供することにある。発明者らは、上記課題の解決に向けて鋭意研究を重ねた。その結果、焼結機に酸素を供給する酸素供給配管の焼損のおそれのある部分を、銅合金製またはNi合金製の配管で構成してやることで、酸素による焼損を防止することに想到し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、循環移動するパレット上に粉鉱石と炭材を含む焼結原料を装入して装入層を形成し、点火炉でその装入層表面の炭材に点火すると共に、点火炉下流の装入層上方に設けられたフード内の大気中に酸素を噴出して富化し、さらに、燃焼下限濃度以下に希釈した気体燃料を含ませてなる空気をパレット下に配設したウインドボックスで吸引して装入層内に導入し、装入層内において上記気体燃料と炭材を燃焼させて焼結鉱を製造する焼結機の酸素供給配管であって、少なくともフード内に配設されてなる部分は、銅合金製および/またはNi合金製であることを特徴とする焼結機の酸素供給配管である。本発明の焼結機の酸素供給配管のフード内に配設されてなる部分は、銅を60mass以上含有する銅合金製および/またはNiを60mass以上含有するNi合金製であることを特徴とする。また、本発明の焼結機の酸素供給配管は、フード外かつフードの近傍に逆火防止器を設置してなることを特徴とする。本発明によれば、下方吸引式のドワイトロイド焼結機における焼結鉱に製造において、酸素を安全に供給し富化することができる。したがって、本発明によれば、気体燃料と共に酸素を富化する焼結操業を安全に行うことができるので、高強度で被還元性に優れる、高品質の高炉原料用焼結鉱を安定して製造することが可能となる。本発明の技術を適用する焼結機は、下方吸引式の焼結機を用いて、循環移動するパレット上に粉鉱石と炭材を含む焼結原料を装入して装入層を形成し、点火炉でその装入層表面の炭材に点火すると共に、点火炉下流の装入層上方に設けられたフード内の、燃焼下限濃度以下に希釈した気体燃料を含む空気を、パレット下に配設されたウインドボックスで吸引して装入層内に導入し、その装入層内において上記気体燃料と炭材を燃焼させて焼結鉱を製造する焼結機である。したがって、上記の点においては、特許文献4~6に開示された技術と同じである。したがって、気体燃料を供給する場合には、炭材の燃焼熱で焼結するときに1200°C以上に保持される高温域保持時間が不足する領域において供給すると共に、最高到達温度が1400°Cを超えないよう、供給する気体燃料の量に応じて、焼結原料中に添加する炭材量を削減しておくことが好ましい。ここで、装入層内に供給する気体燃料は、その気体燃料の燃焼下限濃度以下に希釈したものであることが好ましい。希釈気体燃料の濃度が燃焼下限濃度より高いと、装入層上方で燃焼してしまい、気体燃料を供給する効果が失われてしまったり、爆発を起こしたりするおそれがある。また、希釈気体燃料が高濃度であると、低温度域で燃焼してしまうため、高温域保持時間の延長に有効に寄与し得ないおそれがあるからである。したがって、希釈した気体燃料の濃度は、好ましくは大気中の常温における燃焼下限濃度の3/4以下、より好ましくは燃焼下限濃度の1/5以下、さらに好ましくは燃焼下限濃度の1/10以下である。ただし、希釈気体燃料の濃度が、燃焼下限濃度の1/100未満では、燃焼による発熱量が不足し、焼結鉱の強度向上と歩留りの改善効果が得られないため、下限は燃焼下限濃度の1とする。これを、天然ガスLNGについてみると、LNGの室温における燃焼下限濃度は4.8volであるから、希釈気体燃料の濃度は0.05~3.6volの範囲が好ましく、0.05~1.0volの範囲がより好ましく、0.05~0.5volの範囲がさらに好ましいことになる。また、本発明の技術を適用する焼結鉱の製造方法は、特願2011-058651と同様、気体燃料を供給すると共に酸素を富化するところに特徴がある。その理由は、酸素を富化することによって、焼結時のガス雰囲気が酸化方向に移行する結果、焼結によって焼結鉱中の生成するカルシウムフェライトの生成割合が増大し、カルシウムシリケートの生成割合が低減するので、高強度でかつ還元性に優れる焼結鉱を得ることができること、また、気体燃料と酸素富化を同時に行うことで、焼結反応を高めて焼結時間を短縮できるだけでなく、気体燃料と焼結原料中の炭材の燃焼位置をより低温度側に移行させて装入層内の温度分布曲線を裾野の広いものとし、高温域保持時間を延長することができるので、生産率を上昇させた上で、焼結鉱の品質改善を図ることができるからである。上記酸素富化による効果は、装入層内の吸引する空気中に含まれる酸素濃度を、大気中の酸素濃度21vol超えとしてやれば少量でも得ることができるが、24.5vol以上に富化してやるのが好ましい。一方、空気中の酸素濃度が35vol以上となると、酸素富化に要するコストが、享受する利益を上回るようになる。よって、富化する酸素量は、空気中の酸素濃度が21vol超35vol未満の範囲となるよう添加するのが好ましい。より好ましくは24.5~30vol、さらに好ましくは、24.5~28volの範囲である。上記酸素を富化する方法装置については、特に制限はないが、例えば、発明者らが先に出願した特願2011-058651には、図10に示したように、気体燃料として高濃度の生ガスを用いる気体燃料供給装置に、酸素供給配管を設けて酸素富化する装置図が例示されている。この装置は、気体燃料を供給する領域の装入層上方に設置されたフードの高さ方向中間部に、間隙を有して1段以上の邪魔板を配設し、その邪魔板の下方に気体燃料供給配管を配設して、生の気体燃料を吹き消え現象が起こる高速で水平方法に噴出して瞬時に燃焼下限濃度以下の希釈気体燃料とするとともに、上記邪魔板の上方に酸素供給配管を配設し、酸素を邪魔板の方向に向けて供給するものである。そしてこの装置では、酸素供給配管から供給される酸素は、邪魔板の間隙を通過する間に、富化する目標濃度まで均一に希釈された後、気体燃料と合流するため、高濃度の酸素と気体燃料とが直接接触するのを防止できるように設計されている。なお、上記配管から供給する酸素は純酸素でなくてもよい。ここで、気体燃料供給パイプの上方に配設してある邪魔板は、LNG等の気体燃料は空気より軽いため、フード上方に漏洩散失するのを防止するためである。なお、酸素は、気体燃料より比重が大きいため、強風が吹かない限り、フード外へ拡散する虞は少ない。しかしながら、上記酸素富化装置において懸念される点は、焼結機はコークスと気体燃料を燃焼させた燃焼熱で焼結原料を焼結するものであるため、火種は常に存在しているということである。そのため、例えば、酸素供給配管が、一般に都市ガスの配管に用いられている一般構造用圧延鋼材SS鋼等であった場合には、例え、禁油処理が施されていたとしても、何らかの原因で酸素供給配管の酸素噴出口ノズルあるいは開口部に着火したときには、鉄と酸素との反応熱によって、瞬く間にバルブスタンドまでの酸素供給配管が焼損してしまうおそれがある。なお、気体燃料供給配管から噴出される気体燃料は、噴出口から吹き消え現象が起こる高速で噴出させるため、着火を防止することができる。また、着火したとしても、そこで燃焼するだけであり、配管自体が焼損してしまうことはない。また、酸素は、気体燃料と比較して供給量が多量であるため、高濃度の酸素を大きな噴出口から10m/秒以上の高速で噴出させている。しかし、酸素による焼損は、一般に、図11に示すように、酸素濃度が高いほど、また、流速が大きいほど起こり易いとされているので、配管の焼損対策が重要となる。そこで、本発明では、上記のような酸素供給配管の焼損を防止するため、酸素供給配管の少なくとも火種が存在するフード内ヘッダ、分岐管およびノズル等に配設されている部分を、銅合金製および/またはNi合金製の配管とすることとした。これは、銅合金あるいはNi合金は、鉄よりもイオン化傾向が小さいため、配管内に着火源となる錆が生成し難いこと、また、これらの合金は、表面に酸素を透過させ難い緻密な酸化膜を形成するため、それ以上の酸化の進行を抑制し焼損が起こり難いからである。上記の観点から、上記銅合金はCuを60mass以上含有するものが好ましく、例えば、Cuを60~70含有するCu-Zn合金黄銅、Cuを70~90含有するCu-Ni合金白銅、キュプロニッケル、Cuを65~98含むCu-Sn合金青銅、Cu:60mass-Ni:20mass-Fe:20massのクニフェやCuに2mass程度のBeを含むBe銅などが挙げられる。また、Ni合金としては、Niを60mass以上含有するものが好ましく、例えば、インコネル、モネル、ニクロム等が挙げられる。中でも、銅や純Niは、耐酸化性に優れているのでより好ましい。参考として、表2に、各種合金の500°C以上の高温酸化雰囲気における耐酸化性を示した。図12は、図10の気体燃料供給装置の気体燃料と酸素の供給配管系統を示した模式図であり、例えば、酸素の場合について説明すると、酸素は、酸素供給本管によってヘッダまで供給され、さらに、ヘッダに取り付けられた複数の分岐管に供給されて、分岐管に複数取り付けられたノズルあるいは複数設けられた開口部から噴出されることを示している。本発明では、上記酸素供給配管のすべてを銅合金あるいはNi合金からなるものとする必要はないが、少なくとも火種に近いフード内の配管分岐管およびノズル等については、銅合金製あるいはNi合金製とする必要がある。安全性をより高めるためには、ヘッダや酸素供給本管についても、銅合金製あるいはNi合金製とするのが好ましい。さらに、図12に示したように、酸素供給本管のフード外でかつフード近傍の位置に、逆火防止器フレームアレスタを設けることが好ましい。これにより、さらに安全性を高めることができる。この逆火防止器については、特に制限はないが、例えば、逆火弁や乾式安全器等を好適に用いることができる。また、可燃性ガスに用いられる逆火防止器を用いてもよい。この場合、逆火防止器からヘッダ間も銅合金製あるいはNi合金製とするのが好ましい。なお、逆火防止器より上流側の酸素供給配管については、通常の鋼製ガス配管を用いることができるが、SUS製でかつ禁油処理を施したものを用いるのが好ましい。