積層体が、超吸収性ポリマーSAPとして知られる吸水性ポリマーを、1つまたはそれ以上の弾性中間層の間に含み、該中間層が、個別糸、個別ストランドまたは帯材により外面表面上で強固に接合されたシート状の長形材料から成り、この積層体が製造方向を本質的に横切る方向に伸長可能であり、かつ弛緩状態時にヒダ付けされており、該弾性中間層は、超吸収体の多数の個々の区画または個々のカセットを含み、そして液体吸収時に該積層体の膨張のために生産平面に垂直に且つ生産平面内で空間を創成すること、を特徴とする積層体。前記シート状の長形材料が親水性および/または疎水性材料から成ることを特徴とする請求項1記載の積層体。前記シート状の長形材料が、身体に面する側が微小穿孔を有する疎水性材料から成ることを特徴とする請求項1または2記載の積層体。予張力を受けた2つの弾性中間層と超吸収性顆粒の区画を含ませた2つの外側織物層から成る高柔軟性の吸収性積層体の製造方法であって、1つの外側織物長形材料を縦長コアの上に折り畳んでチューブを形成し、前記チューブを、前記コアの横断面の先細りによって寸法を小さくし、かつ実質的に張力なしの弾性糸若しくは帯材の群により、チューブ補強の形体で反転の方法で包み、弾性要素の上記群に感圧性接着剤を塗布し、該コア上の拡開によって張力下に前記弾性要素群を第1外側長形材料の該チューブと接触させ、該コア上の該チューブの前送り運動のさらなる過程において、前記弾性要素群と前記第1外側長形材料とを扁平形状にし、そして超吸収体の個別トラックを間欠的または連続的に供給することによって、第2外側長形材料の2つの長形と接合し、そして縦方向に切断して横方向に弾性を有する個別の長形とすることによって製造する、前記積層体の製造方法。2つの外側層の一方が自立性フィルムであることを特徴とする、請求項4記載の方法。前記自立性フィルムが水蒸気透過性であることを特徴とする、請求項4または5記載の方法。機能性材料が顆粒の態様で導入されることを特徴とする、先行請求項のいずれか1項記載の方法。前記機能性材料が薄片状、ペースト状または繊維状に形成されそして導入されることを特徴とする、請求項7記載の方法。前記外側層の少なくとも1つは水不透過性であるが、感圧性接着剤と組合せて透過性にされることを特徴とする、先行請求項のいずれか1項記載の方法。前記外側層の少なくとも1つは水不透過性であり、2つの前記外側層を接合しながら機械的圧力または穿孔によって点状に透過性にされることを特徴とする、先行請求項のいずれか1項記載の方法。前記第1材料層を、前記第2外側層と接合する前に、被着された前記弾性層の予張力を利用してその横方向に弛緩しそして短縮し、こうして生成した前記長形材料は、前記第2外側長形材料と組合わさって、前記第1外側層によって形成されたシート側に高いヒダ付けを有することを特徴とする、先行請求項のいずれか1項記載の方法。前記第2外側層の前記超吸収体に向き合う側に、前記超吸収体を平らに固定するために乾燥状態で塗布された付加的感圧性接着剤を有することを特徴とする、先行請求項のいずれか1項記載の方法。請求項1~10に従って製造された弾性、曲げ可能に軟性、且つ吸収性若しくは再吸収性のシート材料。そこで本発明の課題は、高い生産能力を有し、利用者の身体輪郭に最適に適合する、改善された平面弾性特性だけでなく大量の液体を収容する容積弾性特性をも有する積層体ラミネートを提供することである。この課題は、本発明によれば、積層体が吸水性ポリマー超吸収体SAPを1つまたはそれ以上の弾性中間層の間に含み、該中間層が、個別糸、個別ストランドまたは帯材により外側表面上で強固に接合されたシート状材料から成り、この積層体が製造方向を本質的に横切る方向に伸長可能であり、かつ弛緩状態時にヒダ付けされており、該弾性中間層は、超吸収体の多数の個々の区画セクションまたは個々の区枠カセットを含み、液体吸収時に該積層体の膨張のために、生産平面に垂直に且つ生産平面内で空間を創成する該積層体によって解決される。本発明の他の1実施形態において、こうして製造して並置されたセクション/カセットの外観は、無限数の隣接するセクションを有するキルティングのブランケットと一致している。本発明に係る積層体は完全に弾性で伸長可能であり、そして乾燥状態でも湿った状態でも身体輪郭に完全に適合するので、最近の超薄型弾性衛生用品に有利に利用することができる。本発明に係る積層体は、1実施形態において2つの外側層から成り、そのうち一方の層は親水性であり、他方の層は疎水性である。本発明の他の目的は、高い生産能力で吸収性積層体の連続製造を可能とする本発明に係る積層体の製造方法を提供することであり、ここで最終製品は、利用者の身体輪郭に最適に適合する平面弾性特性だけでなく、大量の液体を吸収する容積弾性特性をも有する。この課題は、超吸水性ポリマーSAPとして知られる吸収性ポリマーが1つまたはそれ以上の弾性中間層内に導入され、該中間層が、こうして製造された積層体の2つの外側層の間の個別の糸、ストランドまたは帯材から成り、この積層体が製造方向を本質的に横切る方向に伸長可能とされ、かつ弛緩状態でヒダ付けされ、こうして該弾性中間層が超吸水性ポリマーの多数の個々のセクションまたは個々のカセットを含み、液体吸収時に該積層体の膨張に対して生産平面に垂直に且つ生産平面内で空間を創成する方法によって解決される。該積層体の表皮側表面上、更に詳しくは被吸収液体が該積層体に接触するようになる側の、本発明に係るヒダ付け及び模様は、適当な親水性かつ輸送性外側層と合わせて、乾燥状態でも湿った状態でも優れた液体伝導を保証するのに有利である。有利なことに、こうして製造された積層体は、膨潤状態でも弾性層の接着領域において、超吸収体の膨潤によって妨げられることなく、その生産平面に垂直にいつでも透過性であるので、輸送能力は、表皮から離れた側でも表面の模様と適当な外側層の選択とによって保証されており、表皮側外側層は逆湿潤/皮膚水分に関して最適化することができる。さらに、積層体の一体性は維持されたままである。他の実施において、積層体の外側層をシート状の親水性及び疎水性の材料で構成するか、または両方の層をシート状の親水性または疎水性の材料で構成することができる。該材料としては、例えばセルロースまたはパルプを使用することができる。外側シート材料は織物材料、例えば綿、羊毛、プラスチックヤーンまたは別のプラスチック含有組成物等、スパンボンドウェブ、紙;ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等のあらゆる種類の自立性ポリマーフィルム;カードウェブ、フェルト布等の群から選択した異なる材料で構成することができる。疎水性の態様の場合、シート状疎水性材料の微小穿孔が事前に行われる。有利なことに、微小穿孔はチャンネル形成を生じ、それは一層迅速に液体を除去し、そして皮膚水分を著しく減らすことが発見された。他の実施形態において、チャンネル形成は、シート材料に被着される感圧性接着剤との化学反応によって行われる。本発明によれば、まず第1外側織物シート材料の前端が長い棒状または管状のコアの端部に被着され、該コアの周りで、前進運動を与えて折り畳んで、チューブ状閉鎖形状とされる。方法の過程において、該コア上での前進運動時に該コアの断面を狭めることによってこのチューブの周面が短縮され、過剰の材料は該チューブの外側にある案内レールまたは案内棒によって、該コアの好適な切欠き部に案内される。引き続き、該コアを環状に取り囲む1つ以上、好ましくは2つ以上、更に好ましくは2つを超える、対で逆方向に駆動される供給装置11、14は、円周方向に離間した個別ガイド17から弾性糸またはストランド50、53の群を緩く引き出し、そしてそれらを、予張力なしにまたは摩擦に起因した低い予張力で第1外側シート材料の周りに前進中に、該コア上に載置する。第1外側シート材料のチューブを十字対称に取り囲む弾性糸またはストランドの平面模様32に感圧性接着剤29が糸状に被着され、この接着剤は本質的に露出した弾性糸を湿らせて包む。送り供給運動の引き続く運動において、該コアの横断面は拡大して、第1外側シート材料のチューブはピンと張り、こうして弾性糸と接触し、最後に扁平形状とされる。この扁平チューブの両側で、一対の前進または接触ローラ38によって、第2外側材料層32の2つの個別シートは、第1外側シート材料20の自由表面と感圧性接着剤29を備えた弾性糸17とに接合される。この接合の間、第1外側シート材料のチューブの両側でこのシート材料と供給された第2外側シート材料との間に、超吸収体47の個別のトラックが導入される。最後に、こうして生成されたチューブは縦に切断されて個々のシートとされ、個別シートは横移動して個別のロールに巻かれ、または箱内に蓄えられる。第1材料シートのチューブの折込みと、弾性糸模様32の伸張により、第1外側シート材料の拡開によるチューブの円周方向弾性の生成は、予張力を受けた糸または帯材を基とする弾性チューブに関する先行技術、例えば国際公開第03041627号パンフレットまたは独国特許発明第102004026070号明細書、により公知の匹敵する巻取法と比べて、有利なことに、糸の個別ガイドの駆動部の削除によって複雑さが著しく低減し、そして積層体の横伸長性に比例して生産量が増加する。このことは、環状供給装置の生産速度を限定する制限速度に依拠している。本発明はさらに、感圧性接着剤29用の塗布システムの幅を同じ程度に縮小する点で有利である。弾性糸または帯材を第1外側シート材料のチューブに被着後に、該チューブは点状に接触するだけで、その他では露出しているので、螺線状または蛇行状に被着される感圧性接着剤は、該弾性糸の平面模様を通して被着される。これは、第1外側シート材料のチューブの拡開後に、該弾性糸または帯材を巻き付かせそして実質的に糸の周りに配向させるためには好ましい。これにより、例えば図4に示すような平面模様32に一致した接着剤像が生成され、この接着剤像は、該コア上での前進運動のさらなる進展において、該弾性糸の巻付きにより、該弾性糸を第1外側シート材料だけでなく第2外側シート材料にも接着接合する。外側シート材料は、綿、羊毛、プラスチックヤーンまたは別のプラスチック含有組成物等の織物材料、スパンボンドウェブ、紙;ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等のあらゆる種類の自立性ポリマーフィルム、カードウェブ、フェルト布等から選択した種々の材料で構成することができる。他の実施において、コア5は、例えば図2aに示すように、材料シート20を案内する案内ストラット35から成る。その間に蓄積ストラット38が配置されており図2a、該コアが先細る間に、当該案内レール8を通って材料シート20のチューブの過剰材料が該蓄積ストラット内に押し込まれる図2b。有利なことに、第1外側シート材料は、一旦蓄積ストラットに押し込まれると、該コアの案内ストラットと蓄積ストラットとに密着した位置で、負圧によって容易に保持することができ、該コアを介して低摩擦で引き寄せることができる。固定のための他の選択案として、圧縮空気の導入または静電帯電を挙げることができ、これらは同様に、密着位置をもたらし、そして該コアに低摩擦で保持されそして引き寄せられる。対で対向する案内ストラットが、該コアのさらなる進展において、その伸張方向に該形コアの縦軸を横切る方向に逐次拡張され、他の対の案内ストラットが同じ程度にその幅を低減され、従って、第1外側層のチューブが該蓄積ストラットから連続的に引張り出され、そして該案内ストラットの先端に緊張状態で引き寄せられ、こうして感圧的に接着された弾性積重ね体パイルとシート状に接触し図2c、最後に前進運動のさらなる進展において、本質的に同じ周長を維持しながら、案内ストラットの他の同期した対の拡張もしくは幅低減によって、扁平状態にされることによって図2d、弾性中間層および感圧性接着剤の塗布後のコアの拡開が有利に達成される。有利には、前進ローラ56がコア5の下端に位置するように、コア5はその縦方向を垂直にして配置される図1。吸水性ポリマー超吸収体の供給は、本発明によれば、容積測定式または重量調量式の個々の連続的ラインまたはトラックにおいて行われる。吸水性ポリマー超吸収体は、脈動圧縮空気またはピストンによって間欠的に平面模様の無接着剤領域に導入するか、または平面模様に間欠的に追従して第1外側シート材料のチューブの円周方向を横切る方向にそらせることができる。単純な用途には、これらの個別トラックを連続的に走り込ませれば十分であることがあり、その場合、望ましくは平面模様の区枠カセット毎に2つの個別トラックを供給するのが有利である。本発明によれば前進ローラは区画毎に負圧領域を備えることができ、平面模様の無接着剤区画もしくは区枠上での吸水性ポリマー超吸収体の堆積は精確に行われ、吸水性ポリマー超吸収体が隣接領域に逃散することはない。他の実施形態において、第1外側シート材料20のチューブは、前進ローラ56に供給される前に、案内ストラットの幅低減によって横方向に弛緩させることができ、それにより第1外側シート材料は第2外側シート材料44の供給時に僅かな波形を有する。そのことは平面模様26の無接着剤帯域の領域でポケットの形成を促進し、これは超吸収体33の堆積を容易にする。本発明の他の実施形態において、第1外側シート材料の幅と第2外側シート材料の幅との相互比を有利に制御して、生成された積層体が第1外側層の側が第2外側層の側と比べて高い波形を有するように監視することができる。これにより、個々の区枠の膨潤容積を同じに保持しながら、外側層20、44の特に高価な材料を最少にすることが可能となる。以下の図面を基に、本発明をこれらの実施に限定することなく本発明を詳しく説明する。図1は、積層体を製造する装置2を単純化しそして高度に略して示す。この実施形態において、該装置は正方形横断面の縦長コア5から成る。このコアは縦方向に相互に離間した2つの供給装置11、14によって取り囲まれている。これらの供給装置は矢印a、bで示した逆方向に回転駆動される。これらの環状供給装置に、弾性糸、帯材またはストランド用の、それぞれ円周方向に相互に分離された個別ガイド17が配置されている。これらの個別装置を介して該弾性要素はその巻取り部から引き出され、コア5の方向に案内される。図2aは回転可能に支承されそして駆動される材料ロール26を示しており、この材料ロールから第1外側シート材料20は、この本願の実施形態において、シート張力の制御下で移送され、そして成形肩部6を介して折り畳んで長方形横断面のチューブとされ、複数のストラット35、38によって形成されるコア5の前端に載置される。チューブの形成時に第1外側シート材料20の重なり部を、感圧性接着剤の塗布、溶接または機械的拘束によって固定するのが有利である。図2bでは、こうして形成されたチューブは引き続き、その横断面を先細りにされたコアを介して案内されるので、このチューブは単に、幅が短くなる案内ストラット35の末端で該コアを案内し、該チューブの間の材料は案内レールまたはワイヤ8によって、該案内ストラットの間に配置された蓄積ストラット38によって形成される空隙内に案内される。図3では、こうしてその周囲を短縮されたこのチューブが引き続き2つの逆向きに回転する供給装置11、14によって案内される。該供給装置において、静止パッケージまたはローラのそれぞれ円周方向に離間した個別ガイド17によって個々の弾性糸、帯材またはストランド50、53がそれぞれ引き出され、そして第1外側材料層20のチューブに載置される。2つの供給装置11、14の回転運動を第1材料層20の前進と重ねることによって弾性要素50、53の逆方向の斜め模様が得られ、この模様はコア5の案内レール35の先端でのみ第1材料層と接触し、その他では露出している、図3。コア5上での前進のさらなる過程において、弾性糸50、53に感圧性接着剤が好ましくは螺線糸または蛇行糸のカーテンとして塗布され、このカーテンは、弾性糸50、53の露出した逆向き斜め模様に衝突すると、該弾性糸によって方向転換され、該弾性糸を、詳しくは該糸50、53の交点を、優先的に湿らせそして包む、図4。コア5上での前進のさらなる過程において、該コアはその横断面を拡開されるので、それぞれ2つの対向する案内ストラットがその幅を拡張され、そして相補的対の案内ストラットはその幅を狭められて、コア5の蓄積ストラット38内に残存する第1層20の材料がまず連続的に引き離され、第1材料層20のチューブが案内レール35の末端でピンと緊張される図2c。これにより第1シート材料20のチューブは、弾性要素17、及びこれに被着された感圧性接着剤との模様と、シート状に接触する。案内ストラット35の対の拡張とそれに付随する相補的案内ストラットの縮小とのプロセスは、コア5を介した第1シート材料20のチューブの引き続く前進の過程において継続され、最終的には第1シート材料20のチューブはコア5の2つの案内ストラット35の末端を介してのみ案内され、こうして事実上平らとなる。さらなる方法ステップにおいて、こうして扁平形状に形成されたこのチューブは、本実施形態においては、2つのローラまたはロール56の形態で2つの駆動される逆方向の前進要素の装置に導入される。該前進要素は、材料ローラ26の第1外側層20を広げるための前進と、該コア上での全材料の輸送とを提供する。前進ローラ56は、シート材料20の両側で、相互に離間した、回転駆動される2つの材料ロール41の第2外側層44の各シート材料を、好ましくはシート張力の制御下で、取り出しそして供給し、そして感圧性接着剤29を介して第1材料層20および弾性平面模様32にシート状に接合する。第1シート材料20の扁平にされたチューブが第2シート材料44の供給された平らなシートと、前進ユニット56によって一緒にされると、該チューブの両側に垂直に吸水性ポリマー超吸収体47が導入されるので、平面模様32に従って、第1シート材料20のチューブの前進速度に容積測定式またはグラムメートル式grammetrischに適合された個々のラインまたはトラックが連続的に漏れ出て、これにより図5bの製品模様が生じる。ここには図示しない代替的態様において、これらのトラックは間欠的または振動式に、平面模様32に相応して、流れ方向を横切って機械式または空圧式に偏向することができ図5cの製品模様、またはこれらのトラックを、脈動若しくは間欠的圧縮空気、機械的ピストンまたは移送装置の機械的偏向によって、第1シート材料20のチューブの流れ方向を横切って、このチューブの、平面模様32によって形成されそして感圧性接着剤が無い領域の中心に、例えば図5aの製品模様に従って、そらせることができる。ここに図示しない他の態様において、吸水性ポリマー超吸収体47の目標とする塗布は、区画的に負圧領域を備えた前進ローラにより行われるので、平面模様の無接着剤区画/区枠への吸水性ポリマー超吸収体の堆積は精確に行われ、吸水性ポリマー超吸収体が隣接領域に逃散することはない。一変更実施形態において、感圧性接着剤の硬化は、両方の外側層20、44を互いに接合した後に、前進ローラ56の接触圧によって行われる。ここで、吸水性ポリマー超吸収体47の包含は、包含された弾性要素50、53の間で行われ、こうして形成されたこの多層チューブは、さらなる前進運動の進展において、縦方向に分割されて個々のシートとされる。これらのシートは選択的に、横方向にロールに巻き取るか、または箱内に積むか、又はコイル状に巻くことができる。図6に他の実施形態が示してある。ここでは、第1シート材料20と弾性要素32の平面模様を含む扁平チューブの幅は、図2dに示すように扁平状態に拡開された後に、案内レール35の幅を狭めることによって弛緩されそしてヒダ付けされ、こうして、そうでなければ実質的扁平な外側シート材料44との接合により吸収性弾性積層体を生じる。この積層体は、第1外側シート材料によって形成される外面により、第2外側層によって形成される側よりも高いヒダ付けを有する。他の実施形態において、平面状積層体は、その製造方向を横切って、外側層に種々のヒダ付けの区画/区枠カセット、従って種々の膨潤容積の区画/区枠、を装備することができる。このことから、積層体の製造方向を横切る方向に超吸収体の分布を制御することによって、吸収能力の有利な横方向分布がもたらされる。図7aは、案内ストラット対35当り2つの蓄積ストラット38を示しており、該案内ストラット対は、コア5の成形された貯蔵区画内の案内レール8を、コア5の先細りによって過剰となった第1外側シート材料20の種々のシート幅の前進方向を横切る方向に配置することによって、挿入される。前進運動とコア5の拡開の引き続く過程において、まず蓄積ストラット38の拡張によって、その先端でシート材料20は弾性層50、53の感圧性接着剤29と接触し、次にコア5の拡開が図2b~図2dに示すように継続され、超吸収体および第2外側シート材料44との組合せが完了し、こうして最後に縦方向に分割された積層体が得られる。この積層体は、弛緩した平らな状態時に、外側層のヒダ付けを横切る方向に縞状の変化を有し、従って、結局は吸収能力の変化を有する‐図7b。第1外側シート材料を、案内レール8の代わりに蓄積ストラットの空隙内に押し込む機能は、案内コアからの負圧によって、該コアのストラット35、38に対する第1外側シート材料20の静電帯電によって、またはチューブの外面への圧縮空気の付加によって達成すると望ましいことがある。さらに、特に第1外側シート材料20のシート幅が大きい場合、または貯蔵需要が高い場合、コア5を先細りにして材料の良好な伝導を達成するために、図2a、図2bの各4つの案内ストラットおよび蓄積ストラットの機能を、ストラットの数を相応に増やすことによって達成することは、賢明で有利であることがある。超吸収体の個々の区画を、2つの外側シート材料20、44と包含された弾性層50、53とを含む、そうでなければ相互に接着されたシート材料の無接着剤領域で分離することが、意図する用途において、液体吸収時に超吸収体47の膨潤作用および容積増大にとって望ましいとしても、第2外側シート材料44を、第1外側シート材料20と組合せる前に、平らにまたは縦帯状に感圧性接着剤の付加的な僅かな層を用いて湿らせて、該超吸収体を極力平らに固定し、これにより、液体吸収の開始前にこの材料の起こりえる塊状化を予防し、こうして製造された積層体の触感を改善することは、有意義なことがある。