"各仕分け先が割り付けられた集品容器、または仕分ける物品が収納された収納容器がそれぞれ収容される仕分け棚の間口に設けられ、前記集品容器への物品の投入、または前記収納容器からの物品の取り出しを阻止する仕分け扉装置であって、該仕分け扉装置が、少なくとも二つの扉部材からなる開閉扉を備え、間口の作業側と反対方向へ開くことを特徴とする仕分け扉装置。前記扉部材が上下段に並べて配置され、下方に位置する第2扉部が上方に位置する第1扉部よりも硬度の低い素材からなることを特徴とする請求項1に記載の仕分け扉装置。前記第1扉部と前記第2扉部とが異なる色であることを特徴とする請求項1~請求項2に記載の仕分け扉装置。前記扉部材の左右方向の幅が、間口に設置される前記集品容器または前記収納容器の左右方向の幅より狭いことを特徴とする請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の仕分け扉装置。しかしながら、このような従来の仕分け設備では、ヒンジによって回転可能に軸支された開閉扉が間口を覆う位置作用位置から退避位置に回動するとき、一枚板からなる扉部材が作業者側へ開く構成とされているために、作業者に接触する恐れがあり、開閉扉が開き終わるまで商品あるいは容器の取り扱い作業を行うことができず、作業効率を悪くしていた。また、開閉扉が開状態のとき、扉部材の退避位置が作業者側に張り出した状態となるため、物品あるいは容器の取り扱い作業が行い難いという問題があった。更に、開閉扉が閉状態のとき、作用位置にある扉部材に妨げられて、間口への集品容器の設置、および間口からの搬出を効率的に行うことができないという問題があった。そこで、本発明は、開閉扉への接触による作業者の怪我を確実に防止し、物品の投入あるいは取り出し作業を効率的に行うことができ、更に作業者が集品容器をいつ、どこへ設置し、あるいはどれを搬出するのか認識できる仕分け扉装置を提供することを目的としたものである。前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項1に記載の発明は、各仕分け先が割り付けられた集品容器、または仕分ける物品が収納された収納容器がそれぞれ収容される仕分け棚の間口に設けられ、前記集品容器への物品の投入、または前記収納容器からの物品の取り出しを阻止する仕分け扉装置であって、該仕分け扉装置が、少なくとも二つの扉部材からなる開閉扉を備え、間口の作業側と反対方向へ開くことを特徴とするものである。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明であって、前記扉部材が上下段に並べて配置され、下方に位置する第2扉部が上方に位置する第1扉部よりも硬度の低い素材からなることを特徴とするものである。請求項3に記載の発明は、請求項1~請求項2のいずれか1項に記載の発明であって、前記第1扉部と前記第2扉部とが異なる色であることを特徴とするものである。請求項4に記載の発明は、請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の発明であって、前記扉部材の左右方向の幅が、間口に設置される前記集品容器または前記収納容器の左右方向の幅より狭いことを特徴とするものである。上記構成の本発明に係る仕分け扉装置によれば、開閉扉を少なくとも二つの扉部材から構成することにより、作用位置から退避位置へと移行する開閉扉の開閉軌道を短くすることができるとともに、退避位置での開閉扉を小さく収めることができる。これにより、開閉扉が一枚板で構成されている場合と比較して、開状態での物品あるいは各容器の取り扱い作業が行いやすく、開閉動作もスムーズに行え、作業性が向上する。また、開閉扉が間口の作業側と反対方向に開くことにより、開閉扉の開閉動作時および開状態での作業者への接触を回避でき、安全性が向上する。請求項2に記載の構成によれば、作業者が接触しやすい下方の扉部材として硬度の低い素材を用いることにより、作業者が誤って開閉扉に触れてしまっても怪我をする恐れがなく、各容器と開閉扉との接触による破損も回避でき、安全に作業を行うことが出来る。請求項3に記載の構成によれば、下方の扉部材の色を他の扉部材の色と異ならせることにより、視覚的に、作業者に対して、集品容器への物品の投入、または収納容器からの物品の取り出しを阻止できる。請求項4に記載の構成によれば、扉部材の左右方向の幅は、集品容器または収納容器の左右方向の幅より狭くされており、集品容器または収納容器を出し入れするときに開閉扉に邪魔されることなく、集品容器または収納容器を持つことができ、作業性が向上する。以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1は本発明の実施の形態における仕分け扉装置の仕分け棚の正面図、図2は同仕分け扉装置の仕分け棚の側面図である。図1において、11は、各仕分け先が割り付けられ、商品物品の一例12を仕分けする集品容器13がそれぞれ収納される複数図では12の間口14を左右に振り分けて有する仕分け棚物品仕分け棚であり、図1および図3に示すように、仕分け棚11内には、中央上部にコンピュータからなるコントローラ管理手段の一例15が設けられ、また中央部でコントローラ15の下方に、キーボード16を載せたキーボード用吊り棚16aと、液晶表示パネル17およびこの液晶表示パネル17の表示画面上に形成されたタッチパネル18からなる液晶表示装置19と、持ち運び可能なバーコードの無線式スキャナ21と、固定されたバーコードの有線式スキャナ22が設けられ、さらに中央下部に、前方へスライドするスライド棚23が設けられている。[間口]前記間口14は、図1に示すように、中央部のキーボード16、液晶表示装置19、無線式スキャナ21、有線式スキャナ22、コントローラ15等を挟んで、左右それぞれに上下2段の棚24に3列に配置されており、すなわち左右にそれぞれ6個の間口14が配置されている。また間口14が配置される2段の棚24の上方、すなわち仕分け棚11の上段には、集品容器13に集品した商品12の緩衝材等が予め貯留される棚24が設けられている。[棚]上下に配置された各段の棚24は、図2および図4に示すように、集品容器13へ商品12を投入する前方に配置された前面棚板第1支持部の一例25,25’と、空間部26を空けて後方に配置された丸棒加工棚板第2支持部の一例27とから形成されている。また丸棒加工棚板27には、前後方向と直角な左右方向に、各間口14を仕切る仕切り板28が設けられている。また仕分け棚11の上段と中段の棚24の前面棚板25は、後部が下方へ折り曲げられた断面L字状に形成され、また下段の棚24の前面棚板25’は、角柱状に形成されている。なお、下段の棚24の前面棚板25’は、集品容器13の前部が載置可能な幅であればよく、角棒あるいは丸棒であってもよい。また各棚24は、図2に示すように、棚24の前端に対して後端が高くなるように傾斜しており、その傾斜角度は可変可能であり、例えば同図では、調整して下段の傾斜角度を10 ゚、中段および上段の傾斜角度を15 ゚にしている。棚24は、下段ほど傾斜角度を小さくすると、集品容器13の中が見やすくなり、上段ほど傾斜角度を大きくすると、集品容器13の中が見やすくなるので、その高さ位置段数に応じて、傾斜角度が調整される。また図2に示すように、少なくとも下段の棚24の前面棚板25’の奥行き幅を前面棚板25よりも薄くし、収品容器13を中段の棚24の前面棚板25より前面に移動させ、下段の各間口14棚24に収納される集品容器13の開口部がよく見えるように構成することができる。前記丸棒加工棚板27は、前端を前面棚板25,25’の水平部と同じ高さとし、後端を前面棚板25,25’の水平部より高くした所定の角度10 ゚~20 ゚で傾斜しており、この角度で左右方向に配置された前後一対の断面L字状の角材29と、これら一対の角材29に対して前後方向に配置され、左右方向に所定間隔を空けて並べた複数本のステンレス製の丸棒線材の一例30から構成されている。また前記上段と中段の前面棚板25は、集品容器13の前部が載置可能な幅であればよく、丸棒でも可能であるが、後述する誤投入防止シャッター付表示器以下、シャッター付表示器と称す41が集品容器13の設置搬出により損傷されることを防止するように、シャッター付表示器41の上方をガードする機能が要求されており、そのために断面L字状とされてシャッター付表示器41の本体42の上方と後方を覆う形状および幅前後の幅に設定されている。また前面棚板25,25’は、集品容器13の設置搬出時に、集品容器13によりその上面を常に擦られるために、滑りがよく、十分な強度を有する、例えばステンレス製の板集品容器13全体の自重を支持でき、集品容器13を滑らせても磨耗しない素材の一例を使用している。また前記空間部26は、集品容器13の前端底部の角部を落としこむために設けられており、集品容器13の前後方向の長さ幅、および集品容器13前面の高さ方向の長さは、空間部26の前後方向の幅寸法より長くされている。これにより、集品容器13の前端部が空間部26に落し込まれても、集品容器13が空間部26を通して下方に落ちることが防止されるとともに、集品容器13が空間部26に嵌って持上げられなくなる恐れが回避される。なお丸棒加工棚板27を前後方向に変更可能とすると、空間部26の前後方向の幅寸法を変更することができる。上記のような棚24間口14の構成により、図6に示すように、集品容器13の設置搬出を容易とし、その傾斜角度の変更も容易とすることができる。すなわち、商品12の取り扱い作業投入作業と取り出し作業に際して、集品容器13の前端部が空間部26に落し込まれると、前面棚板2525’と丸棒加工棚板27により、集品容器13の取り扱い作業姿勢傾斜角度を容易に変更し得るように支持されている。集品容器13の設置搬出時の作用を、図6aを参照しながら説明する。棚24間口14に集品容器13を入れるとき、作業者は、集品容器13の前端底部を前面棚板2525’に載せて後方へ押し込むと、集品容器13の後端底部は、丸棒加工棚板27の丸棒30により支持される。このとき、丸棒30は傾斜していることから、集品容器13の奥側の後端底部の角部は丸棒30に点接触する。したがって、集品容器13の前端部を空間部26に落し込むように押し込むとき、集品容器13の後端底部の角部と丸棒30丸棒加工棚板27との間の抵抗は少なく、軽い力で、集品容器13は滑りながら擦って後方へ移動される。また棚24間口14から集品容器13を取り出すとき、作業者は、集品容器13の前端部を空間部26から持ち上げて前面棚板2525’に載せる。このとき、集品容器13の後端底部の角部は丸棒30に点接触し、上記と同様、集品容器13を引くとき、集品容器13の後端底部の角部と丸棒30丸棒加工棚板27との間の抵抗は少なく、軽い力で、集品容器13は滑りながら擦って前方へ移動される。このように、集品容器13の設置搬出時、集品容器13の後端底部の角部を丸棒加工棚板27の丸棒30上に点接触させることにより接地面積が減り、よって集品容器13を押し引きするときの抵抗が減り、作業者の負担を軽減できる。また集品容器13の傾斜角度の変更を、図6b,cを参照しながら説明する。図6b,cに示すように、集品容器13の前端底部の角部を空間部26に落とし込むと、集品容器13は前方へ傾斜し、さらに丸棒加工棚板27の丸棒30の前端は前面棚板2525’と同じ高さとしていることにより、集品容器13は前面棚板2525’と線接触し、丸棒加工棚板27の丸棒30と点接触しており、集品容器13の傾斜角度は、作業者の意思により容易に変更可能となる。図6bに示すように、傾斜角度を大きくすると、集品容器13の開口部上面をよく見えるようにでき、商品12の投入が容易となりあるいは商品12の取り出しが容易となり、また図6cに示すように、集品容器13が商品12により満杯なほど、傾斜角度を戻して小さくすると、集品容器13から投入した商品12がこぼれないように落ちないようにすることができる。また図2に示すように、仕分け棚11の中段と下段の各棚24間口14は、実際に商品12の投入を行う集品容器13が収納される段として使用されている図1において集品容器13が収納される間口14を、中央部の左側の左から中段と下段、右側の左から中段と下段の順に、141~1412としている。そして、上段と中段の前面棚板25の下方近傍に、左右方向に、前記シャッター付表示器41を取り付ける丸棒からなる取り付け材32が備えられ、中段と下段の各間口14に対応してそれぞれ、この取り付け材32に前記シャッター付表示器41が取り付けられ、よって、実際に商品12の投入を行う集品容器13が収納される各間口14に対してそれぞれ、その上方にシャッター付表示器41が配置されている。また上段と中段の前面棚板25には、シャッター付表示器41の側方に、下方の各間口14に対応して、各間口14に割り当てられた特有のコードバーコードが記されたIDラベル34図4が取り付けられている。また前記集品容器13は、折り畳み可能なコンテナにより構成されており、仕分け棚11の上段に折り畳まれた状態で保管され、中段と下段の各間口14へ空の集品容器13を補充できるようにされている。また各集品容器13にはそれぞれ、割り当てられた特有のコードバーコードが記されたIDラベル35図4が取り付けられている。また仕分け棚11の下段より下方には、図1に示すように、前面左右方向に渡って、間口14の集品容器13へ商品12を投入する作業者の踏み台36が設けられている。[シャッター付表示器41]前記シャッター付表示器41は、間口14に収納される集品容器13に対して商品12を投入するかどうかの有無、および投入する商品12の数量を表示する機能とともに、誤って商品12が投入されることを物理的に阻止する機能を有している。従来のシャッター付表示器は、特開2010-6609号に開示されているように、シャッターが、間口を覆う位置水平位置から下方に直角な90 ゚の位置から、前方外方へ回動して上方に直角な90 ゚の位置まで開く構成とされているために、すなわち間口へ商品を投入する作業者側へ開く構成とされているために、作業者が近づいていると、接触する恐れがあり、また開き終わるまで商品を投入することができず、作業効率を悪くしているという課題があった。この課題を解決するために、図2、図4および図5に示すように、シャッター付表示器41は、開閉扉シャッター43を後方集品容器13側へ開く構成としており、開閉扉43が作業者に接触する恐れを解消し、および作業効率を改善している。シャッター付表示器41は、図4、図5に示すように、本体42と、物理的に集品容器13への商品12の投入を阻止する前記開閉扉シャッター43と、開閉扉43が取り付けられる左右一対のL形のアーム44と、本体42を取り付け材32に取り付けるホルダー45を備えた構成となっている。各L形のアーム44はそれぞれ、図5bに示すように、本体42の左右側面に、下方に直角な90 ゚の位置から後方に水平な0 ゚の位置まで回動するように、すなわちアーム44に取り付けられる開閉扉43が間口14の奥側へ開くように、設けられている。また前記ホルダー45は、本体42の背面に設けられており、下方に直角な90 ゚の位置から後方に水平な0 ゚の位置まで開くことができる、取り付け材32の断面に合わせた半円状の支持具46と、取り付け材32に噛み合せた状態の支持具46の先端を本体42に固定する固定部47から構成され、支持具46が取り付け材32に噛み合わされると、固定部47により固定され、シャッター付表示器41は、取り付け材32に取り付けられる。また前記開閉扉43は、アーム44に支持され、開閉駆動される長方形の黄色の板材ボードからなる第1扉部49と、この第1扉部49の下端に取れ付けられた吊り下げられた、柔らかい樹脂製または布製の長方形の黄色の布材からなる第2扉部50から構成されている。また開閉扉43第1扉部49および第2扉部50の左右方向の横寸法は、間口14に設置される集品容器13の左右方向の幅より狭くされている。また第1扉部49の縦寸法は、間口14に傾いて収納される集品容器13に接触することがなく、物理的に商品12の間口14への投入を阻止できる寸法とされ、また上部中央には、本体42との接触を回避するための切り欠き49aが設けられている。また第2扉部50の縦寸法は、第1扉部49が集品容器13の上方を覆うことができない隙間を覆う寸法とされている。なお、第2扉部50は柔らかい布材なので、集品容器13と接触しても破損する恐れはなく、また作業者が触れても傷を負う恐れはない。このような開閉扉43の構成により、まず閉位置下方に直角な90 ゚の位置では第2扉部50は第1扉部49に吊り下げられることにより、板材の第1扉部49と集品容器13との間の隙間が埋められ、視覚的に、作業者に対して、集品容器13への商品12の投入が阻止される。そして、図5bに示すように、間口14に収納された集品容器13への商品12の投入を可能とするように開くとき、すなわち閉位置下方に直角な90 ゚の位置から開位置後方に水平な0 ゚の位置まで開くとき、板材からなる第1扉部49は、アーム44の回転動作に合わせてアーム44の姿勢と同期して回転し、このとき第2扉部50は、柔らかい布材から形成されているので、第1扉部49の下端から垂直に垂れ下がった垂直な姿勢のまま後方へスライドする。これにより、開閉扉43が開動作を開始した直後は、第2扉部50により集品容器13の開口部が開くといっても、斜めの姿勢の第1扉部49に邪魔されて商品12を投入することは困難であり、また第2扉部50が大きく作業者に見えることにより、商品12の投入動作にブレーキがかけられる。以後、第1扉部49が90 ゚程回転すると、第2扉部50により集品容器13の開口部の半分が開き、また第2扉部50は見えにくくなり、また第1扉部49による邪魔がなくなり、さらに第2扉部50は柔らかい素材なので、商品12を投入できるようになる。またシャッター付表示器41の本体42には、前面に、3桁のディジタル表示器指示手段51とランプ指示手段52a付き完了釦スイッチ操作手段52が設けられ、内部にアーム44の駆動部図示せずが設けられている。このようなシャッター付表示器41に対してコントローラ15より、ディジタル表示器51へ表示する数量のデータ、ランプ52aの点灯/消灯信号、アーム44、すなわち開閉扉43の開閉信号が入力され、シャッター付表示器41よりコントローラ15に対して完了釦スイッチ52の操作信号が出力される。これら信号データを入力したシャッター付表示器41は、自動的に開閉扉43を開閉し、ランプ52aを点滅消灯し、ディジタル表示器51に数量を表示、消去する。以上のように、シャッター付表示器41によれば、開閉扉43が閉位置下方に直角な90 ゚の位置のとき、物理的に商品12の誤投入が阻止され、誤投入のままの出荷により商品12薬等によっては人命にかかわることが回避される。また開閉扉43が間口14より前側へ開くと、開閉扉43が開くときに、作業者に接触する恐れがあるが、開閉扉43は定められた向きに退避するように案内作用され、すなわち間口14の奥側へ開くこと間口14で遠ざかる方向に作動作用することにより、開閉扉43が開くときに、作業者に接触する恐れがなくなる。また開閉扉43の左右方向の幅は、集品容器13の左右方向の幅より狭くされており、よって開閉扉43の開閉時に、集品容器13に接触する恐れが回避され、また集品容器13を設置搬出するときに開閉扉43に邪魔されることなく、集品容器13を持つことができ、作業性が向上する。また図1において、61は、バッチ毎にこの仕分け棚11において仕分けする商品12が収納された収納容器62を搬送してくる台車カートであり、また63は仕分け棚11の右側に配置された出荷用コンベヤ装置であり、仕分けが完了した集品容器13を搬送することに使用される。前記カート61の収納容器62には、商品12の投入を行う上記間口14の総数12を最大とした店舗のエリアに、店舗が注文あるいは要求した商品12の商品名とその数量から形成される仕分け要求データ{バッチ毎に形成される;図9a参照}に応じて、予め商品12毎に集品され、集品された商品群が搬送されてくる。また収納容器62には、収納容器62を特定するIDコードバーコードが記されたIDラベル64が取り付けられ、このIDコードバーコードに、収納容器62に集品が実行された仕分け要求データのバッチのナンバーが紐付けされている{図9b参照}。収納容器62は、カート61から、図3bに示すように、前方へ開いたスライド棚23へ降ろされて、収納された商品12の仕分けが開始される。[制御構成]上記構成の仕分け扉装置の制御構成図を図8に示す。コントローラ15に、キーボード16と、液晶表示装置19の液晶表示パネル17およびタッチパネル18と、無線式スキャナ21および有線式スキャナ22と、12台のシャッター付表示器41が接続されており、物流を管理する上位コンピュータより予め、図9aに示す、バッチ毎の上記仕分け要求データと、図9bに示す収納容器データが入力される。上述したように、仕分け要求データは、バッチナンバーと店舗名最大12店舗と、各店舗毎に仕分ける商品12の商品名および数量から形成されており、収納容器データは、収納容器62を特定するIDコードと、バッチのナンバーから形成されている。またコントローラ15には、各商品12のデータ、すなわち商品12に付けられたJANコードに対応した商品コード、および商品名が予め記憶されている。またコントローラ15は、予め入力したバッチの仕分け要求データに基づいて、バッチ毎に、仕分けする店舗数を求め、図9cに示すように、店舗毎の商品12の数量を求めて間口データ間口毎仕分け量として記憶し、また各商品12毎の数量を求めて商品データ商品別仕分け量として記憶し、さらに全商品12のアイテム数を求めて記憶し、全商品12の数量を求めて仕分け総量として記憶している。そして、間口毎仕分け量の多い店舗、すなわち投入する商品12の量が多い集品容器13から順に、作業性を配慮した予め決められる優先した間口14有線式スキャナ22や液晶表示装置19に近く、作業者が移動しなくても、手が届く範囲で商品12の投入が可能な間口14を割り付ける。例えば、図1において、仕分け棚11の中央部に近く、コンベヤ装置63に近い順、147、143、1410、146...の順に、割り付ける。詳細は後述するが、中央部のスライド棚23に、仕分ける商品12を収納した収納容器62を載せて仕分け作業を実行することにより、作業性の向上を意図している。[表示画面]液晶表示装置19の液晶表示パネル17に表示される仕分け設定画面を図7に示す。この仕分け設定画面において、仕分け作業が実行される。図7に示すように、収納容器62のIDラベル64から収納容器62を特定するIDコードを、無線式スキャナ21を読み取り、このIDコードに紐付けされたバッチのナンバーに応じて収納容器62のデータを表示するバッチ表示部66と、仕分け指示を表示する仕分け表示部67が表示され、さらにタッチパネル18にて操作される、検品完了を入力するPOS検品完了、および仕分け棚11より集品容器13を全て搬出したときに入力する集品容器搬出完了のボタンが表示される。上記バッチ表示部66には、前記バッチナンバーと、このバッチナンバーにより検索された、仕分けする店舗数、商品12のアイテム数、および仕分け総量総仕分け数とが表示され、また仕分け表示部67には、商品12に添付されたバーコード物品を特定する情報の一例を有線式スキャナ22により読み取ることによって表示されるJANコードと、このJANコードにより検索された、商品12のコード、商品12の名称商品名、および仕分け数と、各間口14における仕分け量とが表示される。[仕分け制御と仕分け動作]上記コントローラ15による仕分け制御を、作業者による設備の仕分け動作とともに、図10に示すフローチャートと、図11および図12に示す説明図に基づいて説明する。なお、最初は全ての間口14では、開閉扉43は閉の状態、間口14へ商品12を投入できない状態であるとする{図11a参照}。まず、カート61により収納容器62が搬送されてくると、作業者は、スライド棚23を開いてカート61より収納容器62をスライド棚23へ移載する。これにより、液晶表示装置19、無線式スキャナ21および有線式スキャナ22の真下に収納容器62が位置し、作業者は作業しやすくなる。ステップ-1作業者は、収納容器62のIDラベル64のIDコードを無線式スキャナ21にて読み取る。すると、コントローラ15は、収納容器データを検索してこのIDコードに紐付けされたバッチのナンバーを求め、このバッチのナンバーにより、仕分けデータを検索して、店舗数、全商品12のアイテム数、仕分け総量総仕分け数を求め、液晶表示パネル17のバッチ表示部66に表示し、さらに間口割り付けデータを検索して各店舗へ割り付けた間口14を求める。ステップ-2コントローラ15は、全てのシャッター付表示器41へ、開閉扉43の開信号開く指令を出力し、全てのシャッター付表示器41は、開閉扉43を開く作業を許容するように開閉扉43を開放する。これにより、開閉扉43が作業前に予め解放され、作業に必要な空間が形成され、開閉扉43が閉じているために間口14に集品容器13をセットし難いという事態が避けられる。続いて、各店舗を割り付けた間口14のシャッター付表示器41へ、ランプ52aの点滅信号を出力し、点滅信号を入力したシャッター付表示器41は、ランプ52aを点滅する。{図11b参照}。このように、間口14に集品容器13が格納されていない状態で、全ての開閉扉43を開くことで、作業者に対して、空の集品容器13の設置が指令され、さらにシャッター付表示器41のランプ52aの点滅により、空の集品容器13を設置する間口14が指令される。ステップ-3作業者は、全ての開閉扉43が開き、シャッター付表示器41のランプ52aが点滅したことによる指令開閉扉43を指向させる指令に応じて、ランプ52aが点滅している対象の間口14に空の集品容器13をセットする。なお、対象外間口14には空の集品容器13をセットせず、誤投入を防止している。ステップ-4間口14にセットした空の集品容器13のIDラベル35のIDコードを無線式スキャナ21にて読み取り、続いてセットした間口14のIDラベル34のIDコードを無線式スキャナ21にて読み取り、コントローラ15は、間口14ナンバーと集品容器13を紐付けして記憶する。そして、コントローラ15は、セットした全ての空の集品容器13の紐付けが完了すると、シャッター付表示器41へ出力していたランプ52aの点滅信号を消灯信号へ変更し、続いて全てのシャッター付表示器41へ開閉扉43の閉信号後垂直位置まで戻す、すなわち閉じる指令を出力する。これにより、全てのシャッター付表示器41は、ランプ52aが消灯し、開閉扉43が閉じる{図11c参照}。ステップ-5作業者は、収納容器62から1つの商品12を取り出し、有線式スキャナ22にて商品12のJANコードを読み取る。コントローラ15は、JANコードを入力すると、JANコードに対応した商品コード、および商品名を求め、前記仕分けデータ{図9c}を検索して、商品別仕分け量仕分け数、および間口14毎に仕分ける商品12の数量を求めて、液晶表示パネル17の仕分け表示部67に表示する。作業者は、取り出した商品12の商品コードおよび商品名を確認し、同じ商品12を仕分け数分取り出し、1つずつ有線式スキャナ22にてJANコードを読み取り、終了すると、POS検品完了のボタンタッチパネル18を操作する。コントローラ15は、読み取られたJANコードをカウントし、POS検品完了のボタンの操作信号を入力すると、商品別仕分け量と一致しているかを確認する検品を実行する。ステップ-6コントローラ15は、検品が完了すると、商品12を仕分ける各間口14のシャッター付表示器41へ、開閉扉43の開信号と、ランプ52aの点滅信号と、投入する商品12の数量のデータを出力し、これら信号データを入力したシャッター付表示器41は、開閉扉43を開き、ランプ52aを点滅し、ディジタル表示器51に数量を表示する{図11d参照}。ステップ-7作業者は、シャッター付表示器41の表示と開閉扉43の開状態を確認して商品12を投入する間口14を確認する。そして、確認した間口14のシャッター付表示器41のディジタル表示器51により指示された数量の商品12を集品容器13に投入し、表示器41の完了釦スイッチ52を押す。コントローラ15は、完了釦スイッチ52の操作信号を確認すると、操作信号を入力したシャッター付表示器41へ、開閉扉43の閉信号と、ランプ52aの消灯信号を出力する。これにより、これら信号データを入力したシャッター付表示器41は、ランプ52aを消灯し、開閉扉43を閉じる。なお、ディジタル表示器51の表示はそのまま点灯する{図12a参照}。続いて、同様に、作業者は、次の間口14の集品容器13に対して、商品12を投入し、完了釦スイッチ52を押し、コントローラ15は同様に、投入が終了した間口14のシャッター付表示器41のランプ52aを消灯し、開閉扉43を閉じる。ステップ-8そして、コントローラ15は、検品した商品12の全ての投入が終了すると、商品12の投入を行った全ての間口14のシャッター付表示器41へディジタル表示器51の消灯信号を出力し、シャッター付表示器41は、ディジタル表示器51を消す{図12b参照}。ステップ-9作業者は、まだ商品12が収納容器62に残っていると、次の商品12を取り出して、有線式スキャナ22にて商品12のJANコードを読み取る。これにより、上記ステップ-5~ステップ-8が繰り返される。ステップ-10コントローラ15は、収納容器62内の全ての商品12の仕分けが完了すると、全ての間口14のシャッター付表示器41へ開閉扉43の開信号を出力し、全てのシャッター付表示器41は、開閉扉43を開く{図12c参照}。このように、間口14に集品容器13が格納されている状態で、全ての開閉扉43を開くことで、作業者に対して、格納されている全ての集品容器13の搬出が指令される。ステップ-11作業者は、全ての開閉扉43が開くことによる指令により、全ての集品容器13を搬出して、出荷用コンベヤ装置63へ投入し、終了すると、集品容器取出し完了のボタンタッチパネル18を操作する。コントローラ15は、この集品容器取出し完了の操作信号を入力すると、全ての間口14のシャッター付表示器41へ開閉扉43の閉信号を出力し、全てのシャッター付表示器41は、開閉扉43を閉じる{図11aの状態に戻る}。これらステップの作用により、開閉扉43の状態およびシャッター付表示器41の表示の状態により、商品12の仕分け作業が実行されるとともに、集品容器13の設置搬出が実行される。以上のように本実施の形態によれば、各間口14に設けられた開閉扉43の開閉状態により、集品容器13の間口14への設置、あるいは間口14からの搬出が指令されることによって、作業者は、間口14に対して、集品容器13をいつ、どこへ設置し、あるいは搬出するのかを認識することができ、作業者の作業効率を向上させることができる。また本実施の形態によれば、全ての間口14に設けた開閉扉43が開状態となり、このとき間口14が全て空の状態のとき、作業者は、間口14への空の集品容器13の設置が指令されたものと認識でき、空の集品容器13を設置できる。このとき、全ての間口14の開閉扉43が開状態となっていることにより、間口14への集品容器13の設置作業が容易となり、作業性を向上できる。また本実施の形態によれば、全ての間口14に設けた開閉扉43が開状態となり、このとき間口14に集品容器13が格納されているとき、作業者は、間口14から集品容器13の搬出が指令されたものと認識でき、商品12の仕分けが終了した集品容器13を搬出することができる。このとき、全ての間口14の開閉扉43が開状態となっていることにより、間口14からの集品容器13の搬出作業が容易となり、作業性が向上できる。また本実施の形態によれば、全ての間口14に設けた開閉扉43が開状態となり、かつ間口14に対応するシャッター付表示器41のランプ52aが点滅状態点灯状態の一例のとき、作業者は、シャッター付表示器41のランプ52aが点滅している間口14への空の集品容器13の設置が指令されたものと認識でき、ランプ52aが点滅している間口14のみに、すなわち必要な間口14のみに空の集品容器13を設置できる。このとき、全ての間口14の開閉扉43が開状態となっていることにより、シャッター付表示器41のランプ52aが点灯された間口14への集品容器13の設置作業が容易となり、作業性を向上でき、また集品容器13が不要な間口14には設置しないことにより、仕分け作業時に、誤って、商品12を投入する恐れを少なくできる。また本実施の形態によれば、投入する商品12の量が多い集品容器13から順に、作業性を配慮した予め決められる優先間口14、例えば、商品12を確認する有線式スキャナ22や、仕分けに関するデータを表示する液晶表示パネル17に近く、作業者が移動しなくても、商品12の投入や搬出が可能な間口14が設定されることによって、作業性を向上できる。また本実施の形態によれば、開閉扉43の左右方向の幅は、集品容器13の左右方向の幅より狭くされており、よって開閉扉43の開閉時に、集品容器13に接触する恐れが回避され、また集品容器13を出し入れするときに開閉扉に邪魔されることなく、集品容器13を持つことができ、作業性を向上できる。また本実施の形態によれば、第2扉部50は第1扉部49に吊り下げられることにより、板材の第1扉部49と集品容器13との間の隙間が埋められ、視覚的に、作業者に対して、集品容器13への商品12の投入を阻止できる。また第2扉部50は、布材で柔らかく、作業者が触れても、傷を負う恐れを回避でき、また集品容器13に傷がつく恐れを回避できる。また本実施の形態によれば、開閉扉43が間口14より前側へ開くと、開閉扉43が開くときに、作業者に接触する恐れがあるが、開閉扉43は間口14の奥側へ開くことにより、開閉扉43が開くときに、作業者に接触する恐れを回避できる。なお、本実施の形態では、間口14への空の集品容器13の設置を、全ての間口14に設けた開閉扉43を開状態とし、かつ間口14に対応するシャッター付表示器41のランプ52aを点滅状態としているが、集品容器13を設置する間口14の開閉扉43のみを開状態とすることにより、開閉扉43を開状態とした間口14への集品容器13の設置を指令する、または集品容器13を搬出する間口14の開閉扉43のみを開状態とすることにより、開閉扉43を開状態とした間口14からの集品容器13の搬出を指令するようにしてもよい。これにより、作業者は、集品容器13が不要な間口14には設置しないことで、ピッキング作業時に、誤って、商品12を投入したりする恐れが少なくなり、または取り出しが不要な間口14から集品容器13を搬出しないことで、作業効率を改善できる。また間口14から集品容器13の搬出を、全ての間口14に設けた開閉扉43を開状態としたことにより指令しているが、間口14に対応するシャッター付表示器41のランプ52aを点滅状態点灯の一例とすることにより、開閉扉43を開状態とした間口14の内、ランプ52aを点滅した間口14からのみ集品容器13の搬出を指令するようにしてもよい。これにより、作業者は、開閉扉43が開状態とされ、且つランプ52aが点滅した間口14からのみの集品容器13を搬出することを認識し、搬出する。このとき、全ての間口14の開閉扉43が開状態となっていることにより、ランプ52aを点滅状態とされた間口14からの搬出作業が容易となり、作業性が向上する。また取り出しが不要な間口14から集品容器13を搬出しないことで、作業効率を改善できる。また本実施の形態では、カート61により搬送されてきた収納容器62の商品12を、各間口14に格納された集品容器13へ仕分ける仕分け扉装置としているが、逆に各間口14に収納容器仕分ける商品が収納された容器62を格納し、カート61により搬送されてきた集品容器13へ、間口14の収納容器62より取り出した商品12を集品する物品仕分け棚、仕分け扉装置としてもよい。このとき、全ての間口14に設けた開閉扉43が開状態とすることにより、商品12が収納された収納容器62を間口14に設置し、また空となった収納容器62を間口14から搬出するように指令する。またシャッター付表示器41のランプ52aの点滅により、収納容器62を格納する間口14を指令する。またこのとき、取り出す商品12の量が多い収納容器62から順に、作業性を配慮した予め決められる優先の間口14を設定する。よって作業性を向上できる。またこのとき、開閉扉43の左右方向の幅を、収納容器62の左右方向の幅より狭くする。よって開閉扉43の開閉時に収納容器62に接触する恐れが回避され、また収納容器62を設置搬出するときに開閉扉に邪魔されることなく、収納容器62を持つことができ、作業性を向上できる。またこのとき、第2扉部50は第1扉部49に吊り下げられることにより、板材の第1扉部49と収納容器62との間の隙間が埋められる。よって、視覚的に、作業者に対して、収納容器62からの商品12の取り出しを阻止できる。また第2扉部50は、布材で柔らかく、収納容器62に傷がつく恐れを回避できる。また本実施の形態では、作業者への指令を、全ての間口14に設けた開閉扉43が開状態とすることにより行っているが、各間口14の開閉扉43の開閉状態、開閉扉43により形成される模様で、色々な指令を行うことができる。また各間口14の開閉扉43を複数回、開閉を繰り返すことで、指令を発信することも可能である。例えば、作業の中断指令が上位コンピュータよりコントローラ15へ搬送されてきたとき、コントローラ15は、仕分け棚11の中央部を挟んで右半分の間口14の開閉扉43を全て開くことで、作業の中断指令を指令する。なお、シャッター付表示器41のランプ52aは消灯の状態とする。また本実施の形態では、第2支持部を形成する丸棒加工棚板27の線材を丸棒30にて構成しているが、丸棒30に限ることはなく、集品容器13または収納容器62との接触面が最小とされるもの、例えば、角部を上方に向けた角柱であってもよい。また本実施の形態では、カート61により商品群を搬送してきているが、カート61に限ることはなく、バッチ毎に商品群を搬送してくる搬送手段、例えばコンベヤ等であればよい。また本実施の形態では、間口14、集品容器13、および収納容器62にはIDラベル34,35,64を取り付けているが、IDラベルに代えて、ICカードやICタグを取り付けて、各間口14、各集品容器13、および各収納容器62を特定するようにしてもよい。また本実施の形態では、仕分け棚11を上下の間口14が直線状に配置された1台の棚により形成しているが、必ずしも1台の棚である必要はなく、複数台の棚により形成してもよい。また3台の仕分け棚を並べるときは、平面にコ字状に配置し、コ字状に囲まれる面の側にシャッター付表示器41を配置すると、作業効率がよい。また本実施の形態では、商品12の仕分け先を店舗としているが、店舗に限ることはなく、個人あるいはグループなどとしてもよい。また本実施の形態では、開閉扉43第1扉部49および第2扉部50の色を黄色としているが、黄色に限ることはなく、他の色としてもよい。例えば、第1扉部には視認性の高い赤色を用いて目立たせ、第2扉部には周囲の設備と同系色を用いて目立たないようにすることで、作業者への指令をより明確に行うことができる。すなわち、閉状態において退避位置にある第2扉部の一部が作業者の視界に入ったとしても、周囲の設備と同系色にすることで目立たず、作業者が指令を誤認する恐れを回避できる。また本実施形態では、閉状態における開閉扉が、集品容器あるいは収納容器の上部空間を覆う大きさで設置され、取り扱い作業を行う作業者の手あるいは取り扱い物品が通過し得ない状態であるが、作業者の手や物品の物理的な遮断ではなく、視覚的な案内表示を示すものとして開閉扉を用いてもよい。例えば、閉状態においても前記取り扱い作業を妨げない大きさの開閉扉を用いでもよい。また、前記上部空間を開放する位置に設置してもよい。また本実施形態では、回動自在に駆動する第1扉部に第2扉部が懸吊されており、閉状態のとき、第1扉部と第2扉部とは同一面上に垂直配置され、開状態のとき、第1扉部は内向きに回動して仕分け棚の天井部に対して水平配置され、第2扉部は第1扉部に応動して垂下した姿勢で静止するが、この構成に限らず、例えば、作用位置や回避位置において、第1扉部が垂直及び水平配置よりも角度を付けた姿勢で配置されてもよい。"