同じ軸X’Xを中心として、少なくとも2つの環状吸気部22、24を有する渦流室40と、センタリングガイド27と、保持リング21とを備える燃料/空気混合噴射装置2であって、環状部22、24は、軸方向内壁22i、24iによって形成された外側および内側の同軸のベンチュリ管26、28へと開口するセル導管25a、25a’、25bを有すること、環状部は同軸に取り付けられ、内側環状部24は軸方向壁22i、24eと半径方向壁22p、24aとを接触させることで外側環状部22内で自動心合わせする構造であること、および保持リング21と外側環状部22と内側環状部24とは対向する半径方向面21a、22p、24aに沿って同じ半径方向平面Pで互いに溶接され、保持リング21はセンタリングガイド27を覆って半径方向ハウジングL内でセンタリングガイド27を保持することを特徴とする、噴射装置。外側環状部22の空気導管25a、25a’が、円筒状であり、軸X’Xに直交する2つのクラウンC1、C2に均一に配置され、一方のクラウンC1、C2の導管25a、25a’は、軸X’Xからの半径R、R’に対して他方のクラウンC2、C1の導管25a’、25aと反対方向の角度A、A’に従って配向される、請求項1に記載の噴射装置。噴射装置2の周囲において、導管25a、25a’と、対称軸X’Xおよび導管25a、25a’の中心を通る半径R’、Rとの間に形成される反対方向の角度A、A’は、±20°~40°の範囲に含まれる、請求項1または2に記載の噴射装置。内側環状部24の導管25bが、外側環状部22の一方のクラウンC1の導管25aの延長部に配置され、内側ベンチュリ管26へと開口し、外側環状部22の他方のクラウンC2の導管25a’は、内側ベンチュリ管26と外側ベンチュリ管28との間に形成された空間Eへと開口する、請求項1から3のいずれかに記載の装置。内側環状部24の導管25bが、内側環状部24を外側環状部22内で心合わせして保持リング21で溶接した後に外側環状部22の一方のクラウンC1の導管25aの延長部に形成される、請求項4に記載の装置。導管25a、25a’、25bが、少なくとも2つの垂直方向が実質的に同じ寸法の断面の導管である、請求項2から5のいずれかに記載の噴射装置。一方のクラウンC1の導管の数は他方のクラウンC2の導管の数に等しく、クラウンは外側環状部22の周囲で半ピッチだけずらされる、請求項2から5のいずれかに記載の噴射装置。保持リング21が、内側環状部24を外側環状部22に位置合わせしやすくする形状の面取り縁部21Cを有する、請求項1から7のいずれかに記載の噴射装置。センタリングガイド27が、保持リング21および/またはセンタリングガイド27のカラー27cを適切な寸法にすることによって、保持リング21の半径方向壁211と内側環状部24の半径方向壁241との間に形成される半径方向ハウジングL内の適切な位置で調整可能である、請求項1から8のいずれかに記載の噴射装置。請求項1から9のいずれかに記載の噴射装置を装備した燃焼室であって、環状壁と底壁とを備え、噴射装置2用の固定手段が燃料噴射ノズルを噴射装置2のセンタリングガイド27に連結するために開口している通路を有する燃焼室底壁に配置されることを特徴とする、燃焼室。このような噴射装置は、3つの環状溶接部、つまりそれぞれのセル部を一体にする溶接部18および19と、保持リング16と第1のセル部12との間の1つの溶接部20とを備える。スリット15に近い溶接部に関しては、製造時のスリットの変形を抑えるためにコストがかかる特有の手段を開発する必要がある。実際に、図1aに示されるように、噴射装置1の溶接部18、19、および20は溶接しにくく、再溶接できない。具体的には、溶接部18および19はスリットを変形させ、このことが空気の流れに悪影響をもたらす。本発明の目的は、上述の問題を解決することであって、特に、実質的にコストがより低く、製造がより簡単で、より頑丈な噴射装置を提供することである。上述の目的を達成するために、本発明は、部品を特殊な入れ子構造にしてセル部間の溶接を省くことを提案する。より詳細には、本発明の目的は、同じ軸を中心として、少なくとも2つの外側および内側の環状吸気部を有する渦流室と、センタリングガイドと、保持リングとを備え、環状部は、軸方向内壁によって形成された外側および内側の同軸のベンチュリ管へと開口するセル導管を有する燃料/空気混合物噴射装置を提供することである。環状部は同軸に取り付けられ、内側環状部は、軸方向壁および半径方向壁に接触することにより外側環状部内で自動心合わせされる構造である。保持リング、外側環状部、および内側環状部は、同じ半径方向平面内で対向する半径方向面に沿って互いに溶接され、保持リングは、センタリングガイドを半径方向ハウジング内で保持するようにセンタリングガイドを覆う。有利には、その後、溶接ビードは、内側環状部を回転しないように固定する。噴射装置の特定の実施形態によれば、外側環状部の空気導管は、軸に直交する2つのクラウンに均一に配置され、軸からの半径に対して、一方のクラウンの導管を他方のクラウンの導管と反対方向の角度または同じ方向の角度に従って配向することができる、反対方向の角度は、±20°~40°の範囲に含まれる、内側環状部の導管は、外側環状部の一方のクラウンの導管の延長部に配置され、内側ベンチュリ管へと開口し、外側環状部の他方のクラウンの導管は、内側ベンチュリ管と外側ベンチュリ管との間に形成された空間へと開口する、内側環状部の導管は、内側環状部を外側環状部内で心合わせして保持リングで溶接した後に外側環状部のクラウンの導管の延長部に形成されるような構造である、導管は、少なくとも2つの垂直方向が実質的に同じ寸法の断面の導管であり、特に、導管は円形断面または正方形断面の円筒形である、クラウンの導管の数は等しく、一方のクラウンの導管は外側環状部の周囲で半ピッチだけずらされる、保持リングは、内側環状部を外側環状部に位置合わせしやすくする形状の半径方向面取り縁部を有する、噴射ノズルを受承するセンタリングガイドは、保持リングおよび/またはセンタリングガイド上に形成されたカラーを適切な寸法にすることによって、保持リングの半径方向壁と内側環状部の半径方向壁との間に形成される半径方向ハウジング内の適切な位置で調整可能である。本発明はさらに、上述したような噴射装置を備える燃焼室に関する。燃焼室は、環状壁と底壁とを備え、噴射装置用の固定手段が燃料噴射ノズルをセンタリングガイドに連結するために開口している通路を有する燃焼室底壁に配置される。本発明の他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に詳述される例示的な実施形態から明らかになるであろう。用語内側またはその等価表現および外側またはその等価表現はそれぞれ、一要素またはその等価要素の対称軸X’Xに比較的最も近い位置および対称軸X’Xから最も遠い位置に関して使用される。用語上流側および下流側またはその等価表現は、軸X’Xに沿って流れる噴射装置内の燃料の流れに対する要素の部分を指す。図2の本発明の例示的な噴射装置の斜視図を参照すると、渦流室40の第1のセル部22すなわち、外側環状部と噴射装置2の保持リング21との間に環状溶接部30が1つある。渦流室40の第2のセル部24すなわち、内側環状部は、第1のセル部と同軸であり、燃焼室100側に、第1のセル部22の内壁によって形成される外側ベンチュリ管28の開口部29に位置する内側ベンチュリ管26を形成する。第1のセル部22のセルは、円形断面の円筒状導管25aおよび25a’であり、環状クラウンC1およびC2に沿って均一に配置され、噴射装置2の対称軸X’Xそれぞれに垂直ないずれの半径に対しても反対方向の2つの角度を成す2つの方向にそれぞれ配向される。各々のクラウンの導管の数は等しく、導管はセル部22の外周において半ピッチだけずらされる。図3の長手方向断面図は、該噴射装置21を構成するさまざまな要素間の取り付け方法を示している。外側環状部22の長手方向壁220は、軸X’Xに平行な外側面22eを有し、内側面22iは、上流側は軸X’Xに平行であり、下流側は燃焼室100の方向に開口部29に向かって次第に先細になっている。この先細部分は、外側ベンチュリ管28を形成する。外側環状部22の内側面22iと外側面22eとは、軸X’Xに垂直な半径方向面22pによって上流側で接続される。外側環状部22と同軸で同心の第2のセル部24または内側環状部は、いわゆる軸X’Xに垂直な半径方向壁241と、いわゆる該対称軸に沿って延在する長手方向壁240とを有する。半径方向壁241は下流側面24aを有し、長手方向壁240は外側面24eを有し、下流側面24aおよび外側面24eは、それぞれ外側環状部22の面22pおよび22iに接触して配置される。外側環状部22の第1のクラウンの導管25aは、第1の導管25aの延長部に形成される導管25bによって延長される。導管は、組立後、つまり渦流室の外側環状部22および内側環状部24が対向面に沿って互いに嵌め込まれて保持リング21に溶接された後に形成されるので、完全に位置合わせすることができる。内側環状部24の長手方向壁240の外側面24eは、上流側部分のみが外側環状部の内側面22iに接触した状態になる。長手方向壁240は、下流側部分が軸X’Xに平行な状態になく、この軸に向かって次第に先細になり、内側面24iの内側にベンチュリ管26を形成し、外側面24eにより2つのベンチュリ管26、28間のベンチュリ間空間Eを形成する。外側環状部22の第2のクラウンの導管25a’は、この空間Eへと開口する。半径方向壁241は、上流側が保持リング21によって覆われ、外側環状面21cは、対称軸X’Xに平行に外側環状部22の外側環状面22eの延長部まで伸びる。リング21は、環状壁210と半径方向壁211とを備える。半径方向ハウジングLは、センタリングガイド27のカラー27cを収容するために半径方向壁211と241との間に形成される。半径方向ハウジングLは、ガイド27がハウジングLの平面内で変位することで適切な位置で合わされるように、リングの半径方向壁211と環状壁210とを適切な寸法にしてカラー27cに対して過大寸法にされる。あるいは、センタリングガイド27のカラー27cを適切な寸法にすることで、このガイドに二重の自由度をもたらすことができる。さらに、環状壁210は、有利には、内側環状部24を外側環状部22に位置合わせするために内側面に面取り縁部21cを有する。組立後、外側環状部22は、一方は外側環状部22の半径方向面22pと、他方は反対側に位置するリング21の半径方向面21aおよび内側環状部24の半径方向面24aとの間で同じ半径方向平面Pに付着されたビード30によって、リング21および内側環状部24に溶接される。有利には、溶接される壁の少なくとも一方は、溶接できるように面取りされる。その後、内側環状部24は、第1のセル部22に嵌め込むことで2つの垂直壁で自動心合わせされ、溶接ビード30は内側環状部が回転しないように固定する。図4aおよび図4bの噴射装置2の断面図は、一方は、導管25aおよび25bの組、他方は導管25a’の反対方向の配向位置を示している。また、この断面図には、外側環状部22および内側環状部24、内側ベンチュリ管26およびベンチュリ間空間E図4bが示されている。噴射装置2の周囲において、対称軸X’Xと導管25aおよび25a’の中心を通る半径RおよびR’に対して導管が成す反対方向の角度AおよびA’は、±20~40°の範囲に含まれる。その後、噴射装置は、環状壁と底壁とを備える燃焼室内で固定される。噴射装置の固定手段は、燃料噴射ノズルをセンタリングガイドに連結するために開口している通路を有する燃焼室の底壁に配置される。動作時に、燃料は、センタリングガイド27図3に係合されているノズルによってそれぞれの噴射装置に噴射され、空気は環状導管を通って流れ込む。例えば、離陸時の最大出力で、空気は25g/秒、すなわち約245m/秒で流入し、燃料は5g/秒、すなわち約50m/秒で流入する。内側ベンチュリ管26およびベンチュリ間空間Eで、空気の渦が反対方向の空気面を形成し、空気面は燃焼室の入口で重なる。それぞれの空気面で、噴射される燃料粒子は流体的かつ均一に混合され、そのことにより高性能の空気/燃料混合物を生成することができる。本発明は、説明および図示されている例示的な実施形態に限定されない。例えば、3つ以上の導管クラウン、例えば、4個のクラウンで、そのうちの2つはベンチュリ間空間へと開口し、他の2つは内側ベンチュリ管へと開口するクラウンを形成することも可能である。さらに、ベンチュリ管によって生じる旋回効果は、異なる導管クラウンにおいて導管の傾斜角度を合わせることで平衡が保てる。