"片末端に2個の水酸基を有するビニル重合体a1と、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエステルエーテルポリオール及びポリカーボネートポリオールからなる群より選ばれる1種以上のポリオールa2とを含有するポリオールA、ならびに、ポリイソシアネートBを反応させることによって得られる、側鎖にビニル重合体a1由来の構造を有するポリウレタンCが、水性媒体D中に分散したものであることを特徴とするインクジェット印刷インク用バインダー。前記片末端に2個の水酸基を有するビニル重合体a1が、500~10000の数平均分子量を有するものである、請求項1に記載のインクジェット印刷インク用バインダー。前記片末端に2個の水酸基を有するビニル重合体a1が2個の水酸基と1個のメルカプト基とを有する連鎖移動剤E、及び、ビニル単量体Fを反応させて得られるものである、請求項1に記載のインクジェット印刷インク用バインダー。前記ビニル単量体Fが、メタアクリル酸及びメタアクリル酸アルキルエステルからなる群より選ばれる1種以上のビニル単量体を含むものである、請求項3に記載のインクジェット印刷インク用バインダー。前記ポリオールa2が、500~10000の数平均分子量を有するものである、請求項1に記載のインクジェット印刷インク用バインダー。前記ポリオールa2が、ポリオキシアルキレングリコールである、請求項1に記載のインクジェット印刷インク用バインダー。前記ポリウレタンCが、アニオン性基及びカチオン性基のいずれか一方または両方を有するものである、請求項1に記載のインクジェット印刷インク用バインダー。前記ポリウレタンCが、アニオン性基としてカルボキシル基またはカルボキシレート基を有するものであって、前記アニオン性基が、2,2-ジメチロールプロピオン酸及び2,2’-ジメチロールブタン酸からなる群より選ばれる1種以上に由来するものである、請求項1に記載のインクジェット印刷インク用バインダー。前記ポリウレタンCが、前記ポリウレタンCの製造に使用する原料の合計質量に対して、前記ビニル重合体a1を1質量~70質量の範囲で使用して得られるものである、請求項1に記載のインクジェット印刷インク用バインダー。前記ポリウレタンCが、前記ポリウレタンCの製造に使用する原料の合計質量に対して、前記ポリオールa2を5質量~80質量の範囲で使用して得られるものである、請求項1に記載のインクジェット印刷インク用バインダー。前記ポリウレタンCが20~60の酸価を有するものである、請求項1に記載のインクジェット印刷インク用バインダー。前記ポリウレタンCが10000~150000の範囲の重量平均分子量を有するものである、請求項1に記載のインクジェット印刷インク用バインダー。請求項1~12の何れか1項に記載のインクジェット印刷インク用バインダーと、顔料または染料とを含有するインクジェット印刷用インク。請求項13記載のインクジェット印刷用インクによって印刷の施された印刷物。本発明が解決しようとする課題は、インクの良好な吐出安定性や保存安定性等を損なうことなく、非常に優れた耐擦過性や耐アルカリ性等の耐久性を備えた印刷画像を形成可能なインクジェット印刷インク用バインダー及び該バインダーを含むインクジェット印刷用インクを提供することである。本発明者等は、前記課題を解決すべく検討するなかで、ポリウレタン成分とビニル重合体成分とが単に混合されたものではなく、それらが結合を形成した側鎖にビニル重合体a1由来の構造を有するポリウレタン及び水性媒体を含有するインクジェット印刷インク用バインダーであれば、本発明の課題を解決できることを見出した。すなわち、本発明は、片末端に2個の水酸基を有するビニル重合体a1と、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエステルエーテルポリオール及びポリカーボネートポリオールからなる群より選ばれる1種以上のポリオールa2とを含有するポリオールA、ならびに、ポリイソシアネートBを反応させて得られる側鎖にビニル重合体a1由来の構造を有するポリウレタンCが、水性媒体D中に分散したものであることを特徴とするインクジェット印刷インク用バインダー及び印刷物に関するものである。本発明のインクジェット印刷インク用バインダーを含むインクジェット印刷用インクであれば、インクの良好な吐出安定性や保存安定性等を損なうことなく、強い外力が加わった場合であっても顔料の脱落等を引き起こすことなく、高精細な印刷画像を維持することが可能となり、銀塩写真並みの耐擦過性、優れた耐アルカリ性等の耐久性を付与できることから、例えば、インクジェット印刷による写真印刷や、インクジェット印刷による高速印刷によって得られた印刷物を、屋外広告等をはじめとする様々な場面で使用することが可能となる。本発明は、片末端に2個の水酸基を有するビニル重合体a1と、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエステルエーテルポリオール及びポリカーボネートポリオールからなる群より選ばれる1種以上のポリオールa2とを含有するポリオールA、ならびに、ポリイソシアネートBを反応させて得られる側鎖にビニル重合体a1由来の構造を有するポリウレタンCが、水性媒体D中に分散したものであることを特徴とするインクジェット印刷インク用バインダーである。ここで、インクジェット印刷インク用のバインダーとは、インクジェット印刷インクに高機能性を付与することを目的として使用される樹脂である。したがって、前記インクジェット印刷インク用バインダーは、顔料に水分散性を付与することを目的として使用される分散材としての樹脂とは相違する。本発明では、前記特定のインクジェット印刷インク用バインダーを使用することによって、インクの吐出安定性や保存安定性等を損なうことなく、高精細で銀塩写真並みの耐擦過性や、優れた耐アルカリ性等の耐久性を備えた印刷画像を形成することが可能となる。はじめに、本発明で使用するポリウレタンCについて説明する。本発明で使用するポリウレタンCは、主鎖としてのポリウレタン構造の側鎖に、ビニル重合体構造がグラフトしたものである。具体的には、前記ポリウレタンCとしては、片末端に2個の水酸基を有するビニル重合体a1と、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエステルエーテルポリオール及びポリカーボネートポリオールからなる群より選ばれる1種以上のポリオールa2とを含有するポリオールA、ポリイソシアネートB、ならびに、必要に応じて鎖伸長剤を反応させて得られるものを使用する。ここで、前記ポリウレタンCの代わりに、前記ビニル重合体a1由来のビニル重合体構造を側鎖に有さないポリウレタンを使用して得たインクジェット印刷用インクでは、耐アルカリ性や耐水性等の耐久性に優れた印刷物を形成できない場合がある。また、前記ポリウレタンCの代わりに、主鎖中にビニル重合体構造を有するポリウレタンを使用して得たインクジェット印刷用インクでは、インクの吐出安定性の著しい低下を引き起こす場合がある。したがって、耐アルカリ性等の耐久性と、優れたインクの吐出安定性とを両立するためには、前記ビニル重合体a1由来の構造を側鎖に有するポリウレタンCを使用することが重要であり、前記ポリウレタンCは、前記ポリウレタンCの全量に対して前記ビニル重合体a1由来の構造を1質量~70質量含むものを使用することが好ましく、5質量~50質量含むものを使用することが、耐アルカリ性や耐水性等の耐久性と、優れたインクの吐出安定性とを両立するうえでより好ましい。また、前記ポリウレタンCとしては、インクの良好な吐出安定性を維持する観点から10000~150000の範囲の重量平均分子量を有するものを使用することが好ましく、10000~50000のものを使用することがより好ましい。また、前記ポリウレタンCは、水性媒体D中に分散した状態で存在しうるものであることが好ましい。前記ポリウレタンCを水性媒体D中に分散する方法としては、界面活性剤を使用する方法や、前記ポリウレタンCとして親水性基を有するものを使用する方法が挙げられる。前記親水性基は、例えば親水性基含有ポリオールを使用することによってポリウレタンC中に導入することができ、例えばアニオン性基、カチオン性基、ノニオン性基を使用できる。なかでもアニオン性基及びカチオン性基のいずれか一方または両方を組み合わせ使用することがより好ましく、アニオン性基を使用することが特に好ましい。前記アニオン性基としては、例えばカルボキシル基、カルボキシレート基、スルホン酸基、スルホネート基等を使用することができ、なかでも、前記カルボキシル基やスルホン酸基の一部または全部が塩基性化合物等によって中和されたカルボキシレート基やスルホネート基を使用することが、良好な水分散安定性を付与するうえで好ましい。また、前記カチオン性基としては、例えば3級アミノ基等を使用することができる。また、前記ノニオン性基としては、ポリオキシエチレン構造等が挙げられる。前記親水性基は、前記ポリウレタンC全体に対して15mmol/kg~2000mmol/kgの範囲で存在することが好ましく、15mmol/kg~1500mmol/kgの範囲であることが良好な保存安定性や吐出安定性を備えたインクジェット印刷インク用バインダーを得るうえでより好ましい。また、本発明は、単に、前記ビニル重合体a1由来のビニル重合体構造を側鎖に有するポリウレタンを使用すれば、耐擦過性や耐久性に優れた印刷画像を形成可能なインクジェット印刷用インクが得られるものではなく、前記ビニル重合体構造からなる側鎖とともに、前記ポリウレタンCの主鎖中にポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエステルエーテルポリオール及びポリカーボネートポリオールからなる群より選ばれる1種以上のポリオールa2由来の構造を有することが重要である。かかる特定構造を組み合わせることによって、はじめて、前記課題を解決可能なインクジェット印刷インク用バインダーを得ることが可能となる。前記ポリオールa2由来の構造としては、具体的にはポリエーテル構造、ポリエステル構造、ポリエーテルエステル構造、ポリカーボネート構造が挙げられる。ここで、前記ポリウレタンCの代わりに、前記ポリオールa2由来の構造を有さないポリウレタンを使用したインクジェット印刷インク用バインダーでは、耐擦過性に優れた印刷物を形成できない場合がある。前記ポリオールa2由来の構造は、前記ポリウレタンCの全量に対して5質量~80質量の範囲で含まれることが好ましい。前記ポリウレタンCの製造に使用する前記ポリオールAとしては、主鎖としてのポリウレタン構造の側鎖にビニル重合体構造を導入することを目的として片末端に2個の水酸基を有するビニル重合体a1を使用し、かつ、形成する印刷物に優れた耐擦過性を付与することを目的として、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエステルエーテルポリオール及びポリカーボネートポリオールからなる群より選ばれる1種以上のポリオールa2を使用することが重要である。前記ポリウレタンCの製造に使用する片末端に2個の水酸基を有するビニル重合体a1としては、例えば2個の水酸基を有する連鎖移動剤の存在下で各種ビニル単量体を重合することによって得られるものを使用することができる。具体的には、2個の水酸基とメルカプト基等を有する連鎖移動剤Eの存在下でビニル単量体Fのラジカル重合を行い、前記メルカプト基を起点として前記ビニル単量体が重合したものが挙げられる。また、前記片末端に2個の水酸基を有するビニル重合体a1としては、例えばカルボキシル基及びメルカプト基を有する連鎖移動剤の存在下でビニル単量体のラジカル重合を行い、前記メルカプト基を起点として前記ビニル単量体が重合したものと、水酸基及びグリシジル基を有する化合物とを反応させることによって得られたものを使用することもできる。得られたビニル重合体a1は、前記連鎖移動剤由来の2個の水酸基を片末端に有するため、この2個の水酸基と後述するポリイソシアネートBの有するイソシアネート基とを反応することによってウレタン結合を形成することができる。前記片末端に2個の水酸基を有するビニル重合体a1としては、前記ポリイソシアネートBと反応させる際の粘度制御を容易にし、本発明のインクジェット印刷インク用バインダーの生産効率の向上やインクの吐出安定性の向上を図る観点から、500~10000の数平均分子量を有するものを使用することが好ましく、1000~5000の数平均分子量を有するものを使用することがより好ましい。また、前記ビニル重合体a1としては、得られるポリウレタンCに親水性基を付与し、本発明のインクジェット印刷インク用バインダーに優れた保存安定性を付与する観点から親水性基含有ビニル重合体を使用することもできる。前記親水性基としては、アニオン性基、カチオン性基、及びノニオン性基を使用できるが、前記ビニル重合体a1中に存在しうる親水性基としては、アニオン性基及びカチオン性基のいずれか一方または両方の組み合わせであることが好ましく、カチオン性基であることがより好ましい。前記アニオン性基としては、例えばカルボキシル基、カルボキシレート基、スルホン酸基、スルホネート基等を使用することができ、なかでも、前記カルボキシル基やスルホン酸基の一部または全部が塩基性化合物等によって中和されたカルボキシレート基やスルホネート基を使用することが、良好な水分散安定性を付与するうえで好ましい。また、前記カチオン性基としては、例えば3級アミノ基等を使用することができ、前記ノニオン性基としては、例えばポリエチレンオキサイド鎖等を使用することができる。また、前記ビニル重合体a1は、前記ビニル重合体a1由来のビニル重合体構造を、ポリウレタンCの側鎖に存在させる観点から、前記片末端の2個の水酸基以外の、他の水酸基を有さないものであることが好ましい。具体的には、前記ビニル重合体a1の製造に使用可能なビニル単量体Fとして、水酸基含有ビニル単量体を使用しないことが好ましい。前記片末端に2個の水酸基を有するビニル重合体a1の製造に使用可能な連鎖移動剤としては、例えば2個の水酸基とメルカプト基等を有する連鎖移動剤Eや、カルボキシル基とメルカプト基とを有する連鎖移動剤等を使用することができる。なかでも、2個の水酸基とメルカプト基等を有する連鎖移動剤Eを使用することが、製造が簡便であるため好ましい。前記2個の水酸基とメルカプト基等を有する連鎖移動剤Eとしては、例えば3-メルカプト-1,2-プロパンジオールチオグリセリン、1-メルカプト-1,1-メタンジオール、1-メルカプト-1,1-エタンジオール、2-メルカプト-1,3-プロパンジオール、2-メルカプト-2-メチル-1,3-プロパンジオール、2-メルカプト-2-エチル-1,3-プロパンジオール、1-メルカプト-2,3-プロパンジオール、2-メルカプトエチル-2-メチル-1,3-プロパンジオール、2-メルカプトエチル-2-エチル-1,3-プロパンジオール等を使用することができる。なかでも3-メルカプト-1,2-プロパンジオールを使用することが、臭気が少なく作業性や安全性の点で優れ、かつ汎用であるため好ましい。また、前記ビニル重合体a1の製造に使用するビニル単量体Fとしては、例えばメチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、i-ブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、ドデシルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート、フェニルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート等のメタアクリル酸アルキルエステル;メタアクリル酸、メタアクリル酸β-カルボキシエチル、2-メタアクリロイルプロピオン酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸ハーフエステル、マレイン酸ハーフエステル、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸基または酸無水基含有ビニル単量体;メタアクリルアミド、N-モノアルキルメタアクリルアミド、N,N-ジアルキルメタアクリルアミド、N-メチロールメタアクリルアミド、N-イソプロポキシメチルメタアクリルアミド、N-ブトキシメチルメタアクリルアミド、N-イソブトキシメチルメタアクリルアミド;2-アジリジニルエチルメタアクリレート;N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノプロピルメタアクリレート、N-2-メタアクリロイルオキシエチルピペリジン、N-2-メタアクリロイルオキシエチルピロリジン、N-2-メタアクリロイルオキシエチルモルホリン、4-N,N-ジメチルアミノスチレン、4-N,N-ジエチルアミノスチレン、2-ビニルピリジン;N-メチルアミノエチルメタアクリレート、N-t-ブチルアミノエチルメタアクリレート;アミノメチルアクリレート、アミノエチルアクリレート、アミノプロピルメタアクリレート、アミノ-n-ブチルメタアクリレート、ブチルビニルベンジルアミン、ビニルフェニルアミン、p-アミノスチレン等の窒素原子含有ビニル単量体;メタアクリロニトリル等の不飽和カルボン酸のニトリル類;2,2,2-トリフルオロエチルメタアクリレート、2,2,3,3-ペンタフルオロプロピルメタアクリレート、パーフルオロシクロヘキシルメタアクリレート等のフッ素含有ビニル単量体;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等のビニルエステル類;メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類;スチレン、α-メチルスチレン、ジビニルスチレン等の芳香族環を有するビニル化合物;イソプレン、クロロプレン、ブタジエン、エチレン、テトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデン、N-ビニルピロリドン;ポリオキシエチレンモノメチルエーテルメタアクリレート、ポリオキシエチレンモノエチルエーテルメタアクリレート等のポリオキシエチレン基含有ビニル重合体等を使用することができる。ビニル単量体Fとしては、前記メタアクリル酸及びメタアクリル酸アルキルエステルからなる群より選ばれる1種以上を含むものを使用することが、前記連鎖移動剤との反応を制御しやすく、生産効率を向上できるため好ましい。前記2個の水酸基とメルカプト基を有する連鎖移動剤Eと前記ビニル単量体Fとの重合反応は、例えば50°C~100°C程度の温度に調整したトルエンやメチルエチルケトン等の溶剤下、前記連鎖移動剤Eと前記ビニル単量体Fを一括または逐次供給し、ラジカル重合させることで進行することができる。これにより、連鎖移動剤Eのメルカプト基等を起点として前記ビニル単量体Fのラジカル重合が進行し、片末端に2個の水酸基を有するビニル重合体a1を製造することができる。前記方法で片末端に2個の水酸基を有するビニル重合体a1を製造する際には、必要に応じて従来知られる重合開始剤を使用しても良い。前記方法で得られる片末端に2個の水酸基を有するビニル重合体a1は、前記ポリウレタンCの製造に使用する原料の合計質量に対して1質量~70質量の範囲で使用することが好ましく、5質量~50質量の範囲で使用することが、耐アルカリ性、耐水性に優れた印刷物を形成するうえで好ましい。なお、前記ポリウレタンCの製造に使用する原料とは、前記ビニル重合体a1や前記ポリオールa2や必要に応じて使用可能なその他のポリオールa3を含むポリオールAと前記ポリイソシアネートBの合計質量であり、更に鎖伸長剤を使用した場合には、前記ポリオールAと前記ポリイソシアネートBと鎖伸長剤との合計質量を示す。以下、同様である。また、前記ポリウレタンCの製造に使用するポリオールa2は、耐擦過性に優れた印刷物を得るうえで必須成分である。ここで、前記ポリウレタンCの代わりに、前記ポリオールa2を使用せず片末端に2個の水酸基を有するビニル重合体a1及びポリイソシアネートBを反応させることによって得られる、側鎖にビニル重合体a1由来の構造を有するポリウレタンを使用したインクジェット印刷インク用バインダーでは、耐擦過性に優れた印刷物を形成できない場合がある。前記ポリオールa2としては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエステルエーテルポリオール及びポリカーボネートポリオールからなる群より選ばれる1種以上を使用する。なかでも、インクの保存安定性や得られる印刷物の耐水性等を向上する観点から、ポリエーテルポリオールを使用することが好ましい。前記ポリエーテルポリオールとしては、例えば活性水素原子を2個以上有する化合物の1種または2種以上を開始剤として、アルキレンオキサイドを付加重合させたものを使用することができる。前記開始剤としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、13-ブタンジオール、14-ブタンジオール、16-ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン等を使用することができる。また、前記アルキレンオキサイドとしては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド、エピクロルヒドリン、テトラヒドロフラン等を使用することができる。前記ポリエーテルポリオールとしては、具体的には、ポリオキシテトラメチレングリコールやポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコールを使用することが、インクの吐出安定性を向上するうえで好ましい。また、前記ポリエーテルポリオールとしては、1000~3000の数平均分子量のものを使用することが、印刷表面のタック感を抑制し耐水性に優れた印刷物をえるうえでより好ましい。また、前記ポリエステルポリオールとしては、例えば低分子量のポリオールとポリカルボン酸とをエステル化反応して得られる脂肪族ポリエステルポリオールや芳香族ポリエステルポリオール、ε-カプロラクトン等の環状エステル化合物を開環重合反応して得られるポリエステルや、これらの共重合ポリエステル等を使用することができる。前記低分子量のポリオールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコ-ル等を使用することができる。また、前記ポリカルボン酸としては、例えばコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、及びこれらの無水物またはエステル形成性誘導体などを使用することができる。また、前記ポリエステルエーテルポリオールとしては、例えば前記開始剤に前記アルキレンオキサイドが付加したポリエーテルポリオールと、ポリカルボン酸とが反応したものを使用することができる。前記開始剤や前記アルキレンオキサイドとしては、前記ポリエーテルポリオールを製造する際に使用可能なものとして例示したものと同様のものを使用することができる。また、前記ポリカルボン酸としては、前記ポリエステルポリオールを製造する際に使用可能なものとして例示したものと同様のものを使用することができる。また、前記ポリカーボネートポリオールとしては、例えば炭酸エステルとポリオールとを反応させて得られるものや、ホスゲンとビスフェノールA等とを反応させて得られるものを使用することができる。前記炭酸エステルとしては、メチルカーボネートや、ジメチルカーボネート、エチルカーボネート、ジエチルカーボネート、シクロカーボネート、ジフェニルカーボネ-ト等を使用することできる。前記炭酸エステルと反応しうるポリオールとしては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,3-プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,2-ブタンジオール、2,3-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,5-ヘキサンジオール、2,5-ヘキサンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,7-ヘプタンジオール、1,8-オクタンジオール、1,9-ノナンジオール、1,10-デカンジオール、1,11-ウンデカンジオール、1,12-ドデカンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール、2-メチル-1,3-プロパンジオール、2-メチル-1,8-オクタンジオール、2-ブチル-2-エチルプロパンジオール、2-メチル-1,8-オクタンジオール、1,4-シクロヘキサンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、ハイドロキノン、レゾルシン、ビスフェノール-A、ビスフェノール-F、4,4’-ビフェノール等の比較的低分子量のジヒドロキシ化合物や、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリエーテルポリオールや、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリヘキサメチレンサクシネート、ポリカプロラクトン等のポリエステルポリオール等を使用することができる。前記ポリオールとしては、耐久性に優れた印刷物を得る観点から、500~10000の重量平均分子量を有するものが好ましく、1000~3000の範囲の数平均分子量を有するものを使用することがより好ましい。前記ポリオールa2は、前記ポリウレタンCの製造に使用する原料の合計質量に対して5質量~80質量の範囲で使用することが好ましい。さらに15質量~80質量の範囲で使用することが、耐擦過性に優れた印刷物を形成するうえで好ましい。また、前記ポリオールa2は、前記ビニル重合体a1と特定範囲で組み合わせ使用することが、耐擦過性等に優れた印刷物を形成するうえで好ましく、例えば[a1/a2]=1/20~20/1の範囲で使用することが好ましく、1/10~10/1の範囲で使用することがより好ましい。また、前記ポリウレタンCの製造に使用するポリオールAとしては、前記したものの他に、必要に応じてその他のポリオールa3を使用することができる。前記その他のポリオールa3としては、例えば親水性基含有ポリオールa3-1を使用することができる。とりわけ、前記ビニル重合体a1として親水性基を有さないものを使用する場合には、得られるポリウレタンCに水分散性を付与し、保存安定性に優れたインクジェット印刷インク用バインダーを得る観点から、前記親水性基含有ポリオールa3-1を使用することが好ましい。前記親水性基含有ポリオールa3-1としては、親水性基を有するものを使用することができ、例えば、アニオン性基含有ポリオール、カチオン性基含有ポリオール、及びノニオン性基含有ポリオールを使用することができ、なかでもアニオン性基含有ポリオールまたはカチオン性基含有ポリオールを使用することが好ましい。前記アニオン性基含有ポリオールとしては、例えばカルボキシル基含有ポリオールや、スルホン酸基含有ポリオールを使用することができる。前記カルボキシル基含有ポリオールとしては、例えば2,2’-ジメチロールプロピオン酸、2,2’-ジメチロールブタン酸、2,2’-ジメチロール酪酸、2,2’-ジメチロール吉草酸等を使用することができ、なかでも2,2’-ジメチロールプロピオン酸を使用することが好ましい。また、前記カルボキシル基含有ポリオールと各種ポリカルボン酸とを反応させて得られるカルボキシル基含有ポリエステルポリオールも使用することもできる。前記スルホン酸基含有ポリオールとしては、例えば5-スルホイソフタル酸、スルホテレフタル酸、4-スルホフタル酸、5[4-スルホフェノキシ]イソフタル酸等のジカルボン酸、及びそれらの塩と、前記低分子量ポリオールとを反応させて得られるポリエステルポリオールを使用することができる。前記カルボキシル基含有ポリオールやスルホン酸基含有ポリオールは、前記ポリウレタンCの酸価が10~70となる範囲で使用することが好ましく、10~60となる範囲で使用することがより好ましく、20~60となる範囲で使用することが特に好ましい。なお、本発明で言う酸価は、前記ポリウレタンCの製造に使用したカルボキシル基含有ポリオール等の酸基含有化合物の使用量に基づいて算出した理論値である。前記アニオン性基は、それらの一部または全部が塩基性化合物等によって中和されていることが、良好な水分散性を発現するうえで好ましい。前記アニオン性基を中和する際に使用可能な塩基性化合物としては、例えばアンモニア、トリエチルアミン、モルホリン、モノエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン等の沸点が200°C以上の有機アミンや、NaOH、KOH、LiOH等を含む金属水酸化物等を使用することができる。前記塩基性化合物は、得られるコーティング剤の水分散安定性を向上させる観点から、塩基性化合物/アニオン性基=0.5~3.0モル比となる範囲で使用することが好ましく、0.9~2.0モル比となる範囲で使用することがより好ましい。また、前記カチオン性基含有ポリオールとしては、例えば3級アミノ基含有ポリオールを使用することができ、具体的にはN-メチル-ジエタノールアミンや、1分子中にエポキシを2個有する化合物と2級アミンとを反応させて得られるポリオールなどを使用することができる。前記カチオン性基は、その一部または全部が、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、コハク酸、グルタル酸、酒石酸、アジピン酸等の酸性化合物で中和されていることが好ましい。また、前記カチオン性基としての3級アミノ基は、その一部または全部が4級化されていることが好ましい。前記4級化剤としては、例えばジメチル硫酸、ジエチル硫酸、メチルクロライド、エチルクロライド等を使用することができ、ジメチル硫酸を使用することが好ましい。また、前記ノニオン性基含有ポリオールとしては、エチレンオキサイド由来の構造単位を有するポリアルキレングリコール等を使用することができる。前記親水性基含有ポリオールa3-1は、前記ポリウレタンCの製造に使用する原料の合計質量に対して、1質量~45質量の範囲で使用することが好ましい。また、前記ポリウレタンCの製造に使用するポリイソシアネートBとしては、例えば4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、2,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、クルードジフェニルメタンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネートや、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネートあるいは脂環式構造を有するポリイソシアネートを使用することができる。なかでも、黄変色を防止する観点では脂肪族ポリイソシアネートを使用することが好ましく、前記変色防止とともに、耐擦過性や耐アルカリ性のより一層の向上を図る観点では、脂肪族環式構造含有ポリイソシアネートを使用することが好ましい。前記ポリウレタンCは、例えば無溶剤下または有機溶剤の存在下、前記片末端に2個の水酸基を有するビニル重合体a1と、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエステルエーテルポリオール及びポリカーボネートポリオールからなる群より選ばれる1種以上のポリオールa3と、必要に応じて親水性基含有ポリオールa3-1等のその他のポリオールa3とを含有するポリオールA、及び、前記ポリイソシアネートBを反応させることでポリウレタンCを製造することができる。具体的には、前記反応は、好ましくは20°C~120°Cの範囲で30分~24時間程度の範囲で行う。前記ポリオールAとポリイソシアネートBとの反応は、例えば、前記ポリオールAが有する水酸基に対する、前記ポリイソシアネートBが有するイソシアネート基の当量割合が、0.8~2.5の範囲で行うことが好ましく、0.9~1.5の範囲で行うことがより好ましい。また、前記ポリウレタンCを製造する際に使用可能な有機溶剤としては、例えばアセトン、メチルエチルケトン等のケトン類;テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類;酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類;アセトニトリル等のニトリル類;ジメチルホルムアミド、N-メチルピロリドン等のアミド類を、単独で使用または2種以上を使用することができる。本発明で使用するポリウレタンCを製造する際には、その分子量を比較的高分子量化し、耐擦過性等の更なる向上を図ることを目的として、必要に応じて鎖伸長剤を使用することができる。前記鎖伸長剤を使用して得られたポリウレタンは、分子中にウレア結合を有するため、耐擦過性に優れた印刷画像を形成するうえで好適に使用できる。一方、前記ポリウレタンは、ウレア結合の影響によって耐アルコール性を低下させる傾向にあるため、前記耐擦過性や耐アルカリ性とともに耐アルコール性に優れた印刷画像を形成する場合には、前記ポリウレタンCとして、鎖伸長剤を使用せずに得られたポリウレタンや、その使用量を最小限に制限して得られたポリウレタン、具体的には、前記ポリウレタン中に含まれるウレア結合の割合が10質量以下であるものを使用することが好ましい。前記ポリウレタンCを製造する際に使用できる鎖伸長剤としては、ポリアミンや、その他活性水素原子含有化合物等を使用することができる。前記ポリアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、1,2-プロパンジアミン、1,6-ヘキサメチレンジアミン、ピペラジン、2,5-ジメチルピペラジン、イソホロンジアミン、4,4’-ジシクロヘキシルメタンジアミン、3,3’-ジメチル-4,4’-ジシクロヘキシルメタンジアミン、1,4-シクロヘキサンジアミン等のジアミン類;N-ヒドロキシメチルアミノエチルアミン、N-ヒドロキシエチルアミノエチルアミン、N-ヒドロキシプロピルアミノプロピルアミン、N-エチルアミノエチルアミン、N-メチルアミノプロピルアミン;ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン、トリエチレンテトラミン;ヒドラジン、N,N’-ジメチルヒドラジン、1,6-ヘキサメチレンビスヒドラジン;コハク酸ジヒドラジッド、アジピン酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド;β-セミカルバジドプロピオン酸ヒドラジド、3-セミカルバジッド-プロピル-カルバジン酸エステル、セミカルバジッド-3-セミカルバジドメチル-3,5,5-トリメチルシクロヘキサンを使用することができ、エチレンジアミンを使用することが好ましい。前記その他活性水素含有化合物としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレンリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、1,3-プロパンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、サッカロース、メチレングリコール、グリセリン、ソルビトール等のグリコール類;ビスフェノールA、4,4’-ジヒドロキシジフェニル、4,4’-ジヒドロキシジフェニルエーテル、4,4’-ジヒドロキシジフェニルスルホン、水素添加ビスフェノールA、ハイドロキノン等のフェノール類、及び水等を、本発明のコーティング剤の保存安定性が低下しない範囲内で単独で使用または2種以上を併用することができる。前記鎖伸長剤は、例えばポリアミンが有するアミノ基と過剰のイソシアネート基との当量比が、1.9以下当量比となる範囲で使用することが好ましく、0.3~1.0当量比の範囲で使用することがより好ましい。また、前記方法で製造したポリウレタンCの水性化は、例えば、次のような方法で行うことができる。方法1ポリオールAとポリイソシアネートBとを反応させて得られたポリウレタンCの親水性基の一部又は全てを中和又は4級化した後、水を投入してポリウレタンCを水分散させる方法。方法2ポリオールAとポリイソシアネートBとを反応させて得られたポリウレタンCの親水性基の一部又は全てを中和又は4級化した後、水を投入し、必要に応じて前記鎖伸長剤を用いて鎖伸長することによりポリウレタンCを水分散させる方法。方法3ポリオールAとポリイソシアネートBとを反応させて得られたポリウレタンと、必要に応じて前記と同様の鎖伸長剤とを、反応容器中に一括又は分割して仕込み、鎖伸長反応させることでポリウレタンCを製造し、次いで得られたポリウレタンC中の親水基の一部又は全てを中和又は4級化した後、水を投入して水分散せしめる方法。前記方法1~方法3では、必要に応じて乳化剤を使用してもよい。また、水溶解や水分散の際には、必要に応じてホモジナイザー等の機械を使用しても良い。前記乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンソルビトールテトラオレエート、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合体等のノニオン系乳化剤;オレイン酸ナトリウム等の脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、ナフタレンスルフォン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩、アルカンスルフォネートナトリウム塩、アルキルジフェニルエーテルスルフォン酸ナトリウム塩等のアニオン系乳化剤;アルキルアミン塩、アルキルトリメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩等のカチオン系乳化剤が挙げられる。なかでも本発明のコーティング剤の優れた保存安定性を維持する観点から、基本的にアニオン性又はノニオン性の乳化剤を使用することが好ましい。また、本発明のコーティング剤の混和安定性を維持可能な範囲であれば、例えばカチオン性の乳化剤と両性の乳化剤とを併用してもよい。また、本発明のバインダーを製造する際には、ポリウレタンCの水分散性を助ける助剤として、親水基含有化合物を使用してもよい。かかる親水基含有化合物としては、アニオン性基含有化合物、カチオン性基含有化合物、両性基含有化合物、又はノニオン性基含有化合物を用いることができるが、本発明のコーティング剤の優れた保存安定性を維持する観点から、ノニオン性基含有化合物を使用することが好ましい。前記ノニオン性基含有化合物としては、分子内に少なくとも1個以上の活性水素原子を有し、かつエチレンオキシドの繰り返し単位からなる基、及びエチレンオキシドの繰り返し単位とその他のアルキレンオキシドの繰り返し単位からなる基からなる群から選ばれる少なくとも一つの官能基を有する化合物を使用することができる。例えば、エチレンオキシドの繰り返し単位を少なくとも30質量以上含有し、ポリマー中に少なくとも1個以上の活性水素原子を含有する数平均分子量300~20,000のポリオキシエチレングリコール又はポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレン共重合体グリコール、ポリオキシエチレン-ポリオキシブチレン共重合体グリコール、ポリオキシエチレン-ポリオキシアルキレン共重合体グリコール又はそのモノアルキルエーテル等のノニオン基含有化合物又はこれらを共重合して得られるポリエステルポリエーテルポリオールなどの化合物を使用することが可能である。また、本発明のインクジェット印刷インク用バインダーには、保存安定性やインク吐出性を低下させない範囲で、必要に応じて硬化剤や硬化触媒を併用しても良い。前記硬化剤としては、例えばシラノール基及び/または加水分解性シリル基を有する化合物、ポリエポキシ化合物、ポリオキサゾリン化合物、ポリイソシアネート等を使用することができ、前記硬化触媒としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸カリウム等を使用することができる。また、本発明のインクジェット印刷インク用バインダーで使用する水性媒体Dは、前記ポリウレタンCが分散しうる溶媒である。前記水性媒体Dとしては、水、水と混和する有機溶剤、及び、これらの混合物が挙げられる。水と混和する有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、n-及びイソプロパノール等のアルコール類;アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類;エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類;ポリアルキレングリコールのアルキルエーテル類Nメチル2ピロリドン等のラクタム類、等が挙げられる。本発明では、水のみを用いても良く、また水及び水と混和する有機溶剤との混合物を用いても良く、水と混和する有機溶剤のみを用いても良い。安全性や環境に対する負荷の点から、水のみ、又は、水及び水と混和する有機溶剤との混合物が好ましく、水のみが特に好ましい。以上の方法で得られたポリウレタンCと水性媒体Dとを含むポリウレタン組成物は、印刷物の耐擦過性や耐アルカリ性を飛躍的に向上させることができるため、もっぱらインクジェット印刷用インクのバインダー樹脂に好適に使用することができる。前記インクジェット印刷インク用バインダーは、インクの保存安定性と優れた耐擦過性と、耐アルカリ性等の耐久性とを両立する観点から、前記インクジェット印刷インク用バインダーの全量に対して、ポリウレタンCを10~50質量含まれることが好ましく、15~35質量含まれることがより好ましい。また、前記インクジェット印刷インク用バインダーは、前記インクジェット印刷インク用バインダーの全量に対して、水性媒体Dを50質量~90質量含まれることが好ましく、65質量~85質量含まれることがより好ましい。次に、本発明のインクジェット印刷用インクについて説明する。本発明のインクジェット印刷用インクは、前記インクジェット印刷インク用バインダー、顔料や染料、その他必要に応じて各種の添加剤を含有するものである。前記顔料としては、公知慣用の無機顔料や有機顔料を使用することができる。前記無機顔料としては、例えば酸化チタン、アンチモンレッド、ベンガラ、カドミウムレッド、カドミウムイエロー、コバルトブルー、紺青、群青、カーボンブラック、黒鉛等を使用することができる。前記有機顔料としては、例えば、キナクリドン系顔料、キナクリドンキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラピリミジン系顔料、アンサンスロン系顔料、インダンスロン系顔料、フラバンスロン系顔料、ペリレン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリノン系顔料、キノフタロン系顔料、アントラキノン系顔料、チオインジゴ系顔料、ベンツイミダゾロン系顔料、アゾ系顔料等の有機顔料を使用することができる。これらの顔料は2種類以上のものを併用することができる。また、これらの顔料が表面処理されており,水性媒体に対して自己分散能を有しているものであっても良い。また、前記染料としては、例えばモノアゾジスアゾ等のアゾ染料、金属錯塩染料、ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、カーボニウム染料、キノイミン染料、シアニン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、ナフタルイミド染料、ペリノン染料、フタロシアニン染料、トリアリルメタン系等を使用することができる。また、前記添加剤としては、例えば高分子分散剤や粘度調整剤、湿潤剤、消泡剤、界面活性剤、防腐剤、pH調整剤、キレート化剤、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤をはじめ、従来のインクジェット印刷用インクのバインダーに使用されていたアクリル樹脂等を使用することができる。前記高分子分散剤としては、例えばアクリル系樹脂、スチレン-アクリル系樹脂等を使用することができ、それらはランダム型、ブロック型、グラフト型のいずれのものも使用することができる。前記高分子分散剤を使用する際には、高分子分散剤を中和するために酸または塩基を併用しても良い。前記インクジェット印刷用インクは、例えば以下の製造方法によって調製することができる。1前記顔料または染料と前記水性媒体と前記インクジェット印刷インク用バインダーと必要に応じて前記添加剤とを、各種の分散装置を用いて一括して混合しインクを調製する方法。2前記顔料または染料と前記水性媒体と必要に応じて前記添加物とを、各種の分散装置を用いて混合することで顔料または染料の水系分散体からなるインク前駆体を調製し、次いで、前記顔料または染料の水系分散体からなるインク前駆体と前記インクジェット印刷インク用バインダーと、必要に応じて水性媒体と添加剤とを、各種の分散装置を用いて混合しインクを調製する方法。上記2に記載したインクの製造方法で使用する顔料を含むインク前駆体は、例えば以下の方法によって調製することができる。i顔料及び高分子分散剤等の添加剤を2本ロールやミキサー等を用いて予備混練して得られた混練物と、水性媒体とを各種の分散装置を用いて混合することによって顔料を含む水系分散体からなるインク前駆体を調製する方法。ii顔料と高分子分散剤を各種の分散装置を用いて混合した後、前記高分子分散剤の溶解性をコントロールすることによって該高分子分散剤を前記顔料の表面に堆積させ、更に分散装置を用いてそれらを混合することで顔料を含む水系分散体からなるインク前駆体を調製する方法。iii顔料と前記添加物とを各種の分散装置を用いて混合し、次いで前記混合物と樹脂エマルジョンとを分散装置を用いて混合することによって顔料を含む水系分散体からなるインク前駆体を調製する方法。前記インクジェット印刷用インクの製造に使用可能な分散装置としては、例えば、超音波ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー、ペイントシェーカー、ボールミル、ロールミル、サンドミル、サンドグラインダー、ダイノーミル、ディスパーマット、SCミル、ナノマイザーなどを、単独または、2種類以上組み合わせて使用することができる。前記方法で得られたインクジェット印刷用インク中には、概ね250nm以上の粒子径を有する粗大粒子が存在する場合がある。前記粗大粒子は、プリンターノズルの詰まり等を引き起こし、インク吐出特性を劣化させる場合があるため、前記顔料の水系分散体の調製後、またはインクの調製後に遠心分離又は濾過処理等の方法によって、粗大粒子を除去することが好ましい。前記で得たインクジェット印刷用インクは、200nm以下の体積平均粒子径を有するものを使用することが好ましく、特に写真画質のようにより一層高光沢の画像を形成する場合には、80~120nmの範囲であることがより好ましい。また、前記インクジェット印刷用インクは、インクジェット印刷用インク全体に対して、前記ポリウレタンCを0.2~10質量、水性媒体を50~95質量、顔料または染料を0.5~15質量含むことが好ましい。前記方法で得られた本発明のインクジェット印刷用インクは、もっぱらインクジェットプリンターを用いたインクジェット印刷に使用することができ、例えば紙やプラスチックフィルム、金属フィルムまたはシート等の基材に対するインクジェット印刷に使用することができる。インクジェットの方式は特に限定するものではないが、連続噴射型荷電制御型、スプレー型など、オンデマンド型ピエゾ方式、サーマル方式、静電吸引方式などなどの公知の方式を適用することができる。本発明のインクジェット印刷用インクを用いて印刷された印刷物は、優れた耐擦過性を有することから顔料等の欠落に起因した印刷画像の劣化等を引き起こしにくく、また優れた耐アルカリ性を有することから、アルカリ性洗浄剤等の印刷画像表面への付着によるにじみ等の発生を防止でき、かつ高発色濃度の画像を有するものであるから、例えばインクジェット印刷による写真印刷や、インクジェット印刷による高速印刷によって得られた印刷物など様々な用途に使用することができる。以下、本発明を実施例と比較例により、一層、具体的に説明する。[調製例1]片末端に2個の水酸基を有するビニル重合体a1-1の調製温度計、攪拌装置、還流冷却管及び窒素導入管を備えた4ッ口フラスコに、メチルエチルケトン700質量部を仕込み、次いで前記反応容器中にメチルメタアクリレート291質量部と3-メルカプト-1,2-プロパンジオール8.7質量部と2,2’-アゾビス2-メチルプロピオニトリル0.15質量部を供給し、反応させることによって、数平均分子量3000の片末端に2個の水酸基を有するビニル重合体a1-1の溶剤溶液を得た。[調製例2]片末端に2個の水酸基を有するビニル重合体a1-2の調製温度計、攪拌装置、還流冷却管及び窒素導入管を備えた4ッ口フラスコに、メチルエチルケトン700質量部を仕込み、次いで前記反応容器中にメチルメタアクリレート297質量部と3-メルカプト-1,2-プロパンジオール3質量部と2,2’-アゾビス2-メチルプロピオニトリル0.15質量部を供給し、反応させることによって、数平均分子量12000の片末端に2個の水酸基を有するビニル重合体a1-2の溶剤溶液を得た。[比較調製例3]分子鎖中に2個の水酸基を有するビニル重合体a1-3の調製温度計、攪拌装置、還流冷却管及び窒素導入管を備えた4ッ口フラスコに、メチルエチルケトン700質量部を仕込み、次いで前記反応容器中にメチルメタアクリレート261質量部とメタクリル酸2-ヒドロキシエチル2-ヒドロキシエチルメタクリレート22質量部と1-ドデカンチオール17質量部と2,2’-アゾビス2-メチルプロピオニトリル0.15質量部を供給し、反応させることによって、数平均分子量3000の分子鎖中に2個の水酸基を有するビニル重合体a1-3の溶剤溶液を得た。[実施例1]温度計、窒素ガス導入管、攪拌器を備えた窒素置換された容器中で、前記調製例1で得たビニル重合体a1-1の溶剤溶液286質量部と、ポリオキシテトラメチレングリコール数平均分子量200093質量部、2,2―ジメチロールプロピオン酸35質量部及びイソホロンジイソシアネート72質量部を、有機溶剤としてのメチルエチルケトン84質量部の存在下、80°Cで10時間反応させることによって、重量平均分子量が45000のポリウレタン酸価50の有機溶剤溶液を得た。次いで、前記ポリウレタンの有機溶剤溶液に48質量水酸化カリウム水溶液を30質量部加えることで、前記ポリウレタンが有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、さらに水685質量部を加え十分に攪拌することによりポリウレタンの水分散体を得た。次いで、前記ポリウレタンの水分散体を脱溶剤し、更に不揮発分が25質量となるよう水を加え調整することによって、本発明のインクジェット印刷インク用バインダーを得た。実施例2温度計、窒素ガス導入管、攪拌器を備えた窒素置換された容器中で、前記調製例2で得たビニル重合体a1-2の溶剤溶液286質量部と、ポリオキシテトラメチレングリコール数平均分子量200096質量部、2,2―ジメチロールプロピオン酸35質量部及びイソホロンジイソシアネート70質量部を、有機溶剤としてのメチルエチルケトン84質量部の存在下、80°Cで10時間反応させることによって、重量平均分子量が46000のポリウレタン酸価50の有機溶剤溶液を得た。次いで、前記ポリウレタンの有機溶剤溶液に48質量水酸化カリウム水溶液を30質量部加えることで、前記ポリウレタンが有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、さらに水685質量部を加え十分に攪拌することによりポリウレタンの水分散体を得た。次いで、前記ポリウレタンの水分散体を脱溶剤し、更に不揮発分が25質量となるよう水を加え調整することによって、本発明のインクジェット印刷インク用バインダーを得た。実施例3温度計、窒素ガス導入管、攪拌器を備えた窒素置換された容器中で、前記調製例1で得たビニル重合体a1-1の溶剤溶液10質量部と、ポリオキシテトラメチレングリコール数平均分子量2000172質量部、2,2―ジメチロールプロピオン酸35質量部及びイソホロンジイソシアネート76質量部を、有機溶剤としてのメチルエチルケトン277質量部の存在下、80°Cで10時間反応させることによって、重量平均分子量が46000のポリウレタン酸価50の有機溶剤溶液を得た。次いで、前記ポリウレタンの有機溶剤溶液に48質量水酸化カリウム水溶液を30質量部加えることで、前記ポリウレタンが有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、さらに水685質量部を加え十分に攪拌することによりポリウレタンの水分散体を得た。次いで、前記ポリウレタンの水分散体を脱溶剤し、更に不揮発分が25質量となるよう水を加え調整することによって、本発明のインクジェット印刷インク用バインダーを得た。実施例4温度計、窒素ガス導入管、攪拌器を備えた窒素置換された容器中で、前記調製例1で得たビニル重合体a1-1の溶剤溶液571質量部と、ポリオキシテトラメチレングリコール数平均分子量200011質量部、2,2―ジメチロールプロピオン酸35質量部及びイソホロンジイソシアネート68質量部を、80°Cで10時間反応させることによって、重量平均分子量が44000のポリウレタン酸価50の有機溶剤溶液を得た。次いで、前記ポリウレタンの有機溶剤溶液に48質量水酸化カリウム水溶液を30質量部加えることで、前記ポリウレタンが有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、さらに水685質量部を加え十分に攪拌することによりポリウレタンの水分散体を得た。次いで、前記ポリウレタンの水分散体を脱溶剤し、更に不揮発分が25質量となるよう水を加え調整することによって、本発明のインクジェット印刷インク用バインダーを得た。[実施例5]温度計、窒素ガス導入管、攪拌器を備えた窒素置換された容器中で、前記調製例1で得たビニル重合体a1-1の溶剤溶液286質量部と、1,6-ヘキサンジオールとメチルカーボネートとを反応して得られるポリカーボネートポリオール数平均分子量200093質量部、2,2―ジメチロールプロピオン酸35質量部及びイソホロンジイソシアネート72質量部を、有機溶剤としてのメチルエチルケトン84質量部の存在下、80°Cで10時間反応させることによって、重量平均分子量が45000のポリウレタン酸価50の有機溶剤溶液を得た。次いで、前記ポリウレタンの有機溶剤溶液に48質量水酸化カリウム水溶液を30質量部加えることで、前記ポリウレタンが有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、さらに水685質量部を加え十分に攪拌することによりポリウレタンの水分散体を得た。[実施例6]温度計、窒素ガス導入管、攪拌器を備えた窒素置換された容器中で、前記調製例1で得たビニル重合体a1-1の溶剤溶液296質量部と、ポリオキシテトラメチレングリコール数平均分子量2000156質量部、2,2―ジメチロールプロピオン酸11質量部及びイソホロンジイソシアネート41質量部を、有機溶剤としてのメチルエチルケトン87質量部の存在下、80°Cで10時間反応させることによって、重量平均分子量が45000のポリウレタン酸価15の有機溶剤溶液を得た。次いで、前記ポリウレタンの有機溶剤溶液に48質量水酸化カリウム水溶液を9質量部加えることで、前記ポリウレタンが有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、さらに水695質量部を加え十分に攪拌することによりポリウレタンの水分散体を得た。次いで、前記ポリウレタンの水分散体を脱溶剤し、更に不揮発分が25質量となるよう水を加え調整することによって、本発明のインクジェット印刷インク用バインダーを得た。[実施例7]温度計、窒素ガス導入管、攪拌器を備えた窒素置換された容器中で、前記調製例1で得たビニル重合体a1-1の溶剤溶液286質量部と、ポリオキシテトラメチレングリコール数平均分子量200093質量部、2,2―ジメチロールプロピオン酸35質量部及びイソホロンジイソシアネート72質量部を、有機溶剤としてのメチルエチルケトン84質量部の存在下、80°Cで10時間反応させることによって、重量平均分子量が100000のポリウレタン酸価50の有機溶剤溶液を得た。次いで、前記ポリウレタンの有機溶剤溶液に48質量水酸化カリウム水溶液を30質量部加えることで、前記ポリウレタンが有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、さらに水685質量部を加え十分に攪拌することによりポリウレタンの水分散体を得た。次いで、前記ポリウレタンの水分散体を脱溶剤し、更に不揮発分が25質量となるよう水を加え調整することによって、本発明のインクジェット印刷インク用バインダーを得た。[比較例1]温度計、窒素ガス導入管、攪拌器を備えた窒素置換された容器中で、ポリオキシテトラメチレングリコール数平均分子量2000174質量部、2,2―ジメチロールプロピオン酸35質量部及びイソホロンジイソシアネート76質量部を、有機溶剤としてのメチルエチルケトン284質量部の存在下、80°Cで10時間反応させることによって、重量平均分子量が46000のポリウレタン酸価50の有機溶剤溶液を得た。次いで、前記ポリウレタンの有機溶剤溶液に48質量水酸化カリウム水溶液を30質量部加えることで、前記ポリウレタンが有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、さらに水685質量部を加え十分に攪拌することによりポリウレタンの水分散体を得た。次いで、前記ポリウレタンの水分散体を脱溶剤し、更に不揮発分が25質量となるよう水を加え調整することによって、インクジェット印刷インク用バインダーを得た。比較例2温度計、窒素ガス導入管、攪拌器を備えた窒素置換された容器中で、前記調製例1で得たビニル重合体a1-1の溶剤溶液611質量部と、2,2―ジメチロールプロピオン酸35質量部及びイソホロンジイソシアネート68質量部を80°Cで10時間反応させることによって、重量平均分子量が44000のポリウレタン酸価50の有機溶剤溶液を得た。次いで、前記ポリウレタンの有機溶剤溶液に48質量水酸化カリウム水溶液を30質量部加えることで、前記ポリウレタンが有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、さらに水685質量部を加え十分に攪拌することによりポリウレタンの水分散体を得た。次いで、前記ポリウレタンの水分散体を脱溶剤し、更に不揮発分が25質量となるよう水を加え調整することによって、インクジェット印刷インク用バインダーを得た。[比較例3]前記ビニル重合体a1-1の溶剤溶液の代わりに、前記比較調製例3で得たビニル重合体a1-3の溶剤溶液286質量部を使用すること以外は、実施例1と同様の方法で不揮発分25質量のインクジェット印刷インク用バインダーを得た。[重量平均分子量の測定]ポリウレタンCの重量平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフGPC法により測定した。具体的には、ポリウレタンCを、ガラス板上に3milアプリケーターで塗工し、常温で1時間乾燥して半乾きの塗膜を作成した。得られた塗膜をガラス板から剥し、0.4gをテトラヒドロフラン100gに溶解して測定試料とした。測定装置としては、東ソー株製高速液体クロマトグラフHLC-8220型を用いた。カラムは、東ソー株製カラムTSK-GELHXL-H、G5000HXL、G4000HXL、G3000HXL、G2000HXLを組み合わせて使用した。標準試料として昭和電工株製及び東洋曹達株製の標準ポリスチレン分子量:448万、425万、288万、275万、185万、86万、45万、41.1万、35.5万、19万、16万、9.64万、5万、3.79万、1.98万、1.96万、5570、4000、2980、2030、500を用いて検量線を作成した。溶離液、及び試料溶解液としてテトラヒドロフランを用い、流量1mL/min、試料注入量500μL、試料濃度0.4としてRI検出器を用いて重量平均分子量を測定した。調製例4キナクリドン系顔料の水系分散体ビニル重合体スチレン/アクリル酸/メタクリル酸=77/10/13質量比であり、重量平均分子量が11000、酸価156mgKOH/gを1500g、キナクリドン系顔料クロモフタールジェットマジェンタDMQ、チバスペシャルティケミカルズ社製を4630g、フタルイミドメチル化3,10-ジクロロキナクリドン1分子あたりの平均フタルイミドメチル基数が1.4を380g、ジエチレングリコールを2600g、及び34質量水酸化カリウム水溶液688gを、容量50LのプラネタリーミキサーPLM-V-50V株式会社井上製作所製に仕込み、4時間、混練を継続した。前記混練物に、2時間で総量8000gの60°Cに加温したイオン交換水を加え、不揮発分が37.9質量の着色樹脂組成物を得た。前記方法で得た着色樹脂組成物の12kgに、ジエチレングリコール744gと、イオン交換水7380gとを少量ずつ添加しながら分散撹拌機で撹拌し、キナクリドン系顔料の水系分散体の前駆体分散処理前の水系分散体を得た。次いで、この水系分散体前駆体の18kgを、ビーズミル浅田鉄工株製ナノミルNM-G2L、ビーズφ;0.3mmのジルコニアビーズ、ビーズ充填量;85、冷却水温度;10°C、回転数;2660回転/分を用いて処理し、前記ビーズミルの通過液を13000G×10分の遠心処理した後、有効孔径0.5μmのフィルターにより濾過処理を行うことによってキナクリドン系顔料の水系分散体を得た。この水系分散体中のキナクリドン系顔料濃度は14.9質量であった。[インクジェット印刷用インクの調製]キナクリドン系顔料の濃度が4質量で、かつポリウレタンの濃度が1質量となるよう、前記実施例1~7及び比較例1~3で得たインクジェット印刷インク用のバインダーと、調製例4で得たキナクリドン系顔料の水系顔料分散液と、2-ピロリジノンと、トリエチレングリコールモノブチルエーテルと、グリセリンと、界面活性剤サーフィノール440、エアープロダクツ社製とイオン交換水とを、下記配合割合にしたがって混合、攪拌することによって、インクジェット印刷用インクを調製した。インクジェット印刷用インクの配合割合調製例4で得たキナクリドン系顔料の水系分散体顔料濃度14.9;26.8g2-ピロリジノン;8.0gトリエチレングリコールモノブチルエーテル;8.0gグリセリン;3.0g界面活性剤サーフィノール440、エアープロダクツ社製;0.5gイオン交換水;48.7g前記実施例1~7及び比較例1~3で得たインクジェット印刷インク用のバインダー不揮発分25質量;4.0gインクジェット印刷用インクの保存安定性の評価前記で得たインクジェット印刷用インクの粘度と、該インク中の分散粒子の粒子径に基づいて評価した。前記粘度測定は東機産業株製のVISCOMETERTV-22を使用し、前記粒子径の測定は、日機装株社製のマイクロトラックUPAEX150を使用した。次に、前記インクをスクリュー管等のガラス容器に密栓し、70°Cの恒温器で4週間の加熱試験を行った後の、前記インクの粘度と、該インク中の分散粒子の粒子径を、前記と同様の方法で測定した。前記加熱試験前のインクの粘度及び粒子径に対する、加熱試験後の粘度及び粒子径の変化を、それぞれ下記式に基づいて算出し、顔料インクの保存安定性を評価した。式I[{加熱試験後のインク中の分散粒子の粒子径-加熱試験前のインク中の分散粒子の粒子径}/加熱試験前のインク中の分散粒子の粒子径]×100判定基準○:粒子径の変化の割合が、5未満△:粒子径の変化の割合が、5以上10未満×:粒子径の変化の割合が、10以上式II[{加熱試験後のインクの粘度-加熱試験前のインクの粘度}/加熱試験前のインクの粘度]×100判定基準○:粘度の変化の割合が、2未満△:粘度の変化の割合が、2以上5未満×:粘度の変化の割合が、5以上インク吐出安定性の評価前記のインクジェット顔料インクを黒色インクカートリッジに充填したPhotosmartD5360ヒューレットパッカード社製にて、診断ページを印刷しノズルの状態を確認した。1ページあたり18cm×25cmの領域の印字濃度設定100のベタ印刷を連続で20ページ実施した後、再度診断ページを印刷しノズルの状態を確認した。連続ベタ印刷の前後でのノズルの状態変化をインク吐出性として評価した。評価基準を以下に記す。判定基準◎:ノズルの状態に変化がなく、吐出異常が発生していないもの○:ノズルへの若干のインクの付着が確認されたものの、インクの吐出方向の異常は発生していないもの△:前記ベタ印刷を連続で20ページ実施した後に、インクの吐出方向の異常やインクの不吐出が生じたもの×:印刷途中でインクの吐出方向の異常やインクの不吐出が生じ、連続して20ページの印刷を完了できなかったものインクジェット印刷用顔料インクの印刷性能評価光沢インクジェット印刷専用紙である写真用紙光沢HPアドバンスフォト用紙ヒューレットパッカード社製の印刷面に、市販のサーマルジェット方式インクジュットプリンターPhotosmartD5360;ヒューレットパッカード社製を用い、前記顔料インクを黒色インクカートリッジに充填し、印字濃度設定100のベタ印刷を行った。前記で得た印刷物を24時間室温に放置した後、該印刷物の任意の3箇所の光沢を、マイクロヘイズプラス株式会社東洋精機製作所製を用いて20度の光沢を測定し、その平均値を算出した。耐擦過性写真印刷用紙光沢HPアドバンスフォト用紙ヒューレットパッカード社製の印刷面に、市販のサーマルジェット方式インクジュットプリンターPhotosmartD5360;ヒューレットパッカード社製を用い、前記顔料インクを黒色インクカートリッジに充填し、印字濃度設定100のベタ印刷を行うことで評価用印刷物を得た。前記評価用印刷物を常温下で10分間乾燥した後、該印刷面を約5kgの荷重をかけて爪で擦過し、該印刷面の色等のこすれ具合を下記評価基準にしたがって目視で評価した。なお、インクの吐出安定性が不十分であるため、前記評価用印刷物を得ることができなかったものについては、表中に印字不可と記した。判定基準A:印刷面に傷は全くなく、色材の剥離等もみられなかった。B:印刷面に若干の傷が発生したものの実用上問題ない程度であり、色材の剥離等もみられなかった。C:印刷面に若干の傷が発生し、かつ、色材の剥離等もみられた。D:印刷面の約50以上の範囲で著しい傷が発生し、かつ、色材の剥離等もみられた。耐アルカリ性前記評価用印刷物を常温下で10分間乾燥した後、印刷面に、0.5質量KOH水溶液をスポイトで3滴滴下し、10秒後に印刷面を指で擦過し、該印刷面の表面状態を目視で評価した。評価基準を以下に記す。なお、インクの吐出安定性が不十分であるため、前記評価用印刷物を得ることができなかったものについては、表中に印字不可と記した。判定基準A:印刷面に色材等の剥がれは全くみられず、印刷面の変色もみられなかった。B:印刷面に色材等の剥がれはみられなかったが、印刷面の変色が僅かに発生した。C:印刷面に色材等の若干の剥がれが発生し、かつ、印刷面の変色も発生した。D:印刷表面の約50以上の範囲にわたって色材等の著しい剥がれが発生し、かつ、印刷面の変色も発生した。表1または2中の略号を以下に説明する。PTMG;ポリオキシテトラメチレングリコール数平均分子量2000DMPA;2,2―ジメチロールプロピオン酸IPDI;イソホロンジイソシアネートPC;1,6-ヘキサンジオールとメチルカーボネートとを反応して得られるポリカーボネートポリオール数平均分子量2000"