透光性を有する表示基板と、前記表示基板と間隙を持って対向して配置された背面基板と、前記表示基板と前記背面基板との基板間に封入された分散媒と、前記分散媒中に分散され、正又は負に帯電し且つ前記基板間に第1の電圧が印加されることにより前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板から剥離して他方の基板へ移動する第1の粒子と、前記分散媒中に分散され、前記第1の粒子と色及び帯電極性が異なり且つ前記基板間に前記第1の電圧よりも電圧値の絶対値が小さい第2の電圧が印加されることにより前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板から剥離して他方の基板へ移動する第2の粒子と、を含み、前記第1の粒子及び前記第2の粒子が前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板側に移動している状態において、前記第1の電圧よりも電圧値の絶対値が小さい第3の電圧が前記基板間に印加されることにより、前記第1の粒子と前記第2の粒子とが解離する表示媒体。前記第1の粒子及び前記第2の粒子が前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板側に移動している状態は、電圧値の絶対値が前記第1の電圧以上の電圧が前記基板間に印加されることにより、前記第1の粒子が前記表示基板側へ移動すると共に前記第2の粒子が前記背面基板側へ移動し、その後、前記第1の粒子の表示濃度に応じた前記第1の電圧が前記基板間に印加されることにより、前記第1の粒子の表示濃度に応じた前記第1の粒子が前記表示基板側に残り且つその他の前記第1の粒子が前記背面基板側に移動すると共に、前記第2の粒子が前記表示基板側に移動した状態である請求項1記載の表示媒体。前記第1の粒子及び前記第2の粒子が前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板側に移動している状態は、電圧値の絶対値が前記第1の電圧以上の電圧が前記基板間に印加されることにより前記第1の粒子が前記背面基板側へ移動すると共に前記第2の粒子が前記表示基板側へ移動し、その後、前記第1の粒子の表示濃度に応じた前記第1の電圧が前記基板間に印加されることにより、前記第1の粒子の表示濃度に応じた前記第1の粒子が前記表示基板側に移動し且つその他の前記第1の粒子が前記背面基板側に残ると共に、前記第2の粒子が前記背面基板側に移動した状態である請求項1記載の表示媒体。透光性を有する表示基板と、前記表示基板と間隙を持って対向して配置された背面基板と、前記表示基板と前記背面基板との基板間に封入された分散媒と、前記分散媒中に分散され、正又は負に帯電し且つ前記基板間に第1の電圧が印加されることにより前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板から剥離して他方の基板へ移動する第1の粒子と、前記分散媒中に分散され、前記第1の粒子と色及び帯電極性が異なり且つ前記基板間に前記第1の電圧よりも電圧値の絶対値が小さい第2の電圧が印加されることにより前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板から剥離して他方の基板へ移動する第2の粒子と、前記分散媒中に分散され、前記第1の粒子及び前記第2の粒子と色が異なり且つ前記基板間に前記第2の電圧よりも電圧値の絶対値が小さい第3の電圧が印加されることにより前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板から剥離して他方の基板へ移動する第3の粒子と、を含み、前記第1の粒子及び前記第2の粒子が前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板側に移動している状態において、前記第1の電圧よりも電圧値の絶対値が小さい第4の電圧が前記基板間に印加されることにより、前記第1の粒子と前記第2の粒子とが解離し、前記第3の粒子と極性が異なる前記第1の粒子又は前記第2の粒子と、前記第3の粒子と、が前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板側に移動している状態において、前記第2の電圧よりも電圧値の絶対値が小さく且つ前記第4の電圧よりも電圧値の絶対値が小さい第5の電圧が前記基板間に印加されることにより、前記第3の粒子と当該第3の粒子と極性が異なる前記第1の粒子又は前記第2の粒子とが解離する表示媒体。前記第1の粒子及び前記第2の粒子が前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板側に移動している状態は、電圧値の絶対値が前記第1の電圧以上の電圧が前記基板間に印加されることにより、前記第1の粒子が前記表示基板側へ移動すると共に前記第2の粒子が前記背面基板側へ移動し、その後、前記第1の粒子の表示濃度に応じた前記第1の電圧が前記基板間に印加されることにより、前記第1の粒子の表示濃度に応じた前記第1の粒子が前記表示基板側に残り且つその他の前記第1の粒子が前記背面基板側に移動すると共に、前記第2の粒子が前記表示基板側に移動した状態である請求項4記載の表示媒体。前記第3の粒子と極性が異なる前記第1の粒子又は前記第2の粒子と、前記第3の粒子と、が前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板側に移動している状態は、前記第1の粒子及び前記第2の粒子が前記表示基板側に移動している状態において、前記第2の粒子の表示濃度に応じた前記第2の電圧が印加されることにより、前記第2の粒子の表示濃度に応じた前記第2の粒子が前記表示基板側に残り且つその他の前記第2の粒子が前記背面基板側に移動すると共に、前記第3の粒子が前記表示基板側又は前記背面基板側に移動した状態である請求項5記載の表示媒体。前記第1の粒子及び前記第2の粒子が前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板側に移動している状態は、電圧値の絶対値が前記第1の電圧以上の電圧が前記基板間に印加されることにより前記第1の粒子が前記背面基板側へ移動すると共に前記第2の粒子が前記表示基板側へ移動し、その後、前記第1の粒子の表示濃度に応じた前記第1の電圧が前記基板間に印加されることにより、前記第1の粒子の表示濃度に応じた前記第1の粒子が前記表示基板側に移動し且つその他の前記第1の粒子が前記背面基板側に残ると共に、前記第2の粒子が前記背面基板側に移動した状態である請求項4記載の表示媒体。前記第3の粒子と極性が異なる前記第1の粒子又は前記第2の粒子と、前記第3の粒子と、が前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板側に移動している状態は、前記第1の粒子及び前記第2の粒子が前記背面基板側に移動している状態において、前記第2の粒子の表示濃度に応じた前記第2の電圧が印加されることにより、前記第2の粒子の表示濃度に応じた前記第2の粒子が前記表示基板側に移動し且つその他の前記第2の粒子が前記背面基板側に移動すると共に、前記第3の粒子が前記表示基板側又は前記背面基板側に移動した状態である請求項7記載の表示媒体。前記請求項1~請求項8の何れか1項に記載の表示媒体と、前記表示媒体の前記基板間に画像情報に応じた電圧を印加する電圧印加手段と、を備えた表示装置。本発明は、階調表示する場合に、異なる極性に帯電され複数種類の粒子の凝集体が解離するのに必要な電圧が、基板から剥離するのに必要な電圧が高い方の粒子の当該電圧より高い場合と比較して、混色が発生するのを防ぐことができる表示媒体及び表示装置を提供することを目的とする。請求項1記載の発明の表示媒体は、透光性を有する表示基板と、前記表示基板と間隙を持って対向して配置された背面基板と、前記表示基板と前記背面基板との基板間に封入された分散媒と、前記分散媒中に分散され、正又は負に帯電し且つ前記基板間に第1の電圧が印加されることにより前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板から剥離して他方の基板へ移動する第1の粒子と、前記分散媒中に分散され、前記第1の粒子と色及び帯電極性が異なり且つ前記基板間に前記第1の電圧よりも電圧値の絶対値が小さい第2の電圧が印加されることにより前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板から剥離して他方の基板へ移動する第2の粒子と、を含み、前記第1の粒子及び前記第2の粒子が前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板側に移動している状態において、前記第1の電圧よりも電圧値の絶対値が小さい第3の電圧が前記基板間に印加されることにより、前記第1の粒子と前記第2の粒子とが解離する。請求項2記載の発明は、前記第1の粒子及び前記第2の粒子が前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板側に移動している状態は、電圧値の絶対値が前記第1の電圧以上の電圧が前記基板間に印加されることにより、前記第1の粒子が前記表示基板側へ移動すると共に前記第2の粒子が前記背面基板側へ移動し、その後、前記第1の粒子の表示濃度に応じた前記第1の電圧が前記基板間に印加されることにより、前記第1の粒子の表示濃度に応じた前記第1の粒子が前記表示基板側に残り且つその他の前記第1の粒子が前記背面基板側に移動すると共に、前記第2の粒子が前記表示基板側に移動した状態である。請求項3記載の発明は、前記第1の粒子及び前記第2の粒子が前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板側に移動している状態は、電圧値の絶対値が前記第1の電圧以上の電圧が前記基板間に印加されることにより前記第1の粒子が前記背面基板側へ移動すると共に前記第2の粒子が前記表示基板側へ移動し、その後、前記第1の粒子の表示濃度に応じた前記第1の電圧が前記基板間に印加されることにより、前記第1の粒子の表示濃度に応じた前記第1の粒子が前記表示基板側に移動し且つその他の前記第1の粒子が前記背面基板側に残ると共に、前記第2の粒子が前記背面基板側に移動した状態である。請求項4記載の発明の表示媒体は、透光性を有する表示基板と、前記表示基板と間隙を持って対向して配置された背面基板と、前記表示基板と前記背面基板との基板間に封入された分散媒と、前記分散媒中に分散され、正又は負に帯電し且つ前記基板間に第1の電圧が印加されることにより前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板から剥離して他方の基板へ移動する第1の粒子と、前記分散媒中に分散され、前記第1の粒子と色及び帯電極性が異なり且つ前記基板間に前記第1の電圧よりも電圧値の絶対値が小さい第2の電圧が印加されることにより前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板から剥離して他方の基板へ移動する第2の粒子と、前記分散媒中に分散され、前記第1の粒子及び前記第2の粒子と色が異なり且つ前記基板間に前記第2の電圧よりも電圧値の絶対値が小さい第3の電圧が印加されることにより前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板から剥離して他方の基板へ移動する第3の粒子と、を含み、前記第1の粒子及び前記第2の粒子が前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板側に移動している状態において、前記第1の電圧よりも電圧値の絶対値が小さい第4の電圧が前記基板間に印加されることにより、前記第1の粒子と前記第2の粒子とが解離し、前記第3の粒子と極性が異なる前記第1の粒子又は前記第2の粒子と、前記第3の粒子と、が前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板側に移動している状態において、前記第2の電圧よりも電圧値の絶対値が小さく且つ前記第4の電圧よりも電圧値の絶対値が小さい第5の電圧が前記基板間に印加されることにより、前記第3の粒子と当該第3の粒子と極性が異なる前記第1の粒子又は前記第2の粒子とが解離する。請求項5記載の発明は、前記第1の粒子及び前記第2の粒子が前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板側に移動している状態は、電圧値の絶対値が前記第1の電圧以上の電圧が前記基板間に印加されることにより、前記第1の粒子が前記表示基板側へ移動すると共に前記第2の粒子が前記背面基板側へ移動し、その後、前記第1の粒子の表示濃度に応じた前記第1の電圧が前記基板間に印加されることにより、前記第1の粒子の表示濃度に応じた前記第1の粒子が前記表示基板側に残り且つその他の前記第1の粒子が前記背面基板側に移動すると共に、前記第2の粒子が前記表示基板側に移動した状態である。請求項6記載の発明は、前記第3の粒子と極性が異なる前記第1の粒子又は前記第2の粒子と、前記第3の粒子と、が前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板側に移動している状態は、前記第1の粒子及び前記第2の粒子が前記表示基板側に移動している状態において、前記第2の粒子の表示濃度に応じた前記第2の電圧が印加されることにより、前記第2の粒子の表示濃度に応じた前記第2の粒子が前記表示基板側に残り且つその他の前記第2の粒子が前記背面基板側に移動すると共に、前記第3の粒子が前記表示基板側又は前記背面基板側に移動した状態である。請求項7記載の発明は、前記第1の粒子及び前記第2の粒子が前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板側に移動している状態は、電圧値の絶対値が前記第1の電圧以上の電圧が前記基板間に印加されることにより前記第1の粒子が前記背面基板側へ移動すると共に前記第2の粒子が前記表示基板側へ移動し、その後、前記第1の粒子の表示濃度に応じた前記第1の電圧が前記基板間に印加されることにより、前記第1の粒子の表示濃度に応じた前記第1の粒子が前記表示基板側に移動し且つその他の前記第1の粒子が前記背面基板側に残ると共に、前記第2の粒子が前記背面基板側に移動した状態である。請求項8記載の発明は、前記第3の粒子と極性が異なる前記第1の粒子又は前記第2の粒子と、前記第3の粒子と、が前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板側に移動している状態は、前記第1の粒子及び前記第2の粒子が前記背面基板側に移動している状態において、前記第2の粒子の表示濃度に応じた前記第2の電圧が印加されることにより、前記第2の粒子の表示濃度に応じた前記第2の粒子が前記表示基板側に移動し且つその他の前記第2の粒子が前記背面基板側に移動すると共に、前記第3の粒子が前記表示基板側又は前記背面基板側に移動した状態である。請求項9記載の発明の表示装置は、前記請求項1~請求項8の何れか1項に記載の表示媒体と、前記表示媒体の前記基板間に画像情報に応じた電圧を印加する電圧印加手段と、を備える。請求項1~9記載の発明によれば、階調表示する場合に、異なる極性に帯電され複数種類の粒子の凝集体が解離するのに必要な電圧が、基板から剥離するのに必要な電圧が高い方の粒子の当該電圧より高い場合と比較して、混色が発生するのを防ぐことができる、という効果を有する。以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。作用機能が同じ働きを担う部材には、全図面を通して同じ符合を付与し、重複する説明を省略する場合がある。また、説明を簡易化するために、適宜1つのセルに注目した図を用いて本実施形態を説明する。また、シアン色の粒子をシアン粒子C、マゼンタ色の粒子をマゼンタ粒子M、黄色の粒子を黄色粒子Yと記し、各粒子とその粒子群は同じ記号符号によって示す。<第1実施形態>図1Aは、第1実施形態に係る表示装置を概略的に示している。この表示装置100は、表示媒体10と、表示媒体10を駆動する駆動装置20と、を備えている。駆動装置20は、表示媒体10の表示側電極3、背面側電極4間に電圧を印加する電圧印加部30と、表示媒体10に表示させる画像の画像情報に応じて電圧印加部30を制御する制御部40と、を含んで構成されている。表示媒体10は、画像表示面とされる、透光性を有する表示基板1と、非表示面とされる背面基板2と、が間隙を持って対向して配置されている。これらの基板1、2間を定められた間隔に保持すると共に、該基板間を複数のセルに区画する間隙部材5が設けられている。上記セルとは、背面側電極4が設けられた背面基板2と、表示側電極3が設けられた表示基板1と、間隙部材5と、によって囲まれた領域を示している。セル中には、例えば絶縁性液体で構成された分散媒6と、分散媒6中に分散された第1粒子群11、第2粒子群12、及び白色粒子群13とが封入されている。第1粒子群11と第2粒子群12は、色及び帯電極性が互いに異なり、一対の電極3、4間に予め定めた閾値電圧以上の電圧を印加することにより、第1粒子群11及び第2粒子群12がそれぞれ単独で泳動する特性を有している。一方、白色粒子群13は、第1粒子群11、第2粒子群12よりも帯電量が少なく、第1粒子群11、第2粒子群12が何れか一方の電極側まで移動する電圧が電極間に印加されても、何れの電極側まで移動しない粒子群である。なお、分散媒に着色剤を混合することで、泳動粒子の色とは異なる白色を表示させてもよい。駆動装置20電圧印加部30及び制御部40は、表示媒体10の表示側電極3、背面側電極4間に表示させる色に応じた電圧を印加することにより、粒子群11、12を泳動させ、それぞれの帯電極性に応じて表示基板1、背面基板2の何れか一方に引き付ける。電圧印加部30は、表示側電極3及び背面側電極4にそれぞれ電気的に接続されている。また、電圧印加部30は、制御部40に信号授受されるように接続されている。制御部40は、図1Bに示すように、例えばコンピュータ40として構成される。コンピュータ40は、CPUCentralProcessingUnit40A、ROMReadOnlyMemory40B、RAMRandomAccessMemory40C、不揮発性メモリ40D、及び入出力インターフェースI/O40Eがバス40Fを介して各々接続された構成であり、I/O40Eには電圧印加部30が接続されている。この場合、各色の表示に必要な電圧の印加を電圧印加部30に指示する処理をコンピュータ40に実行させるプログラムを、例えば不揮発性メモリ40Dに書き込んでおき、これをCPU40Aが読み込んで実行させる。なお、プログラムは、CD-ROM等の記録媒体により提供するようにしてもよい。電圧印加部30は、表示側電極3及び背面側電極4に電圧を印加するための電圧印加装置であり、制御部40の制御に応じた電圧を表示側電極3及び背面側電極4に印加する。本実施形態では、一例として表示側電極3を接地し、背面側電極4に電圧を印加する場合について説明する。図2には、本実施形態に係る表示装置100において、シアン粒子C、マゼンダ粒子Mを表示基板1側、背面基板2側に移動させるために必要な印加電圧の特性を示した。図2では、シアン粒子Cの印加電圧特性を特性50C、マゼンダ粒子Mの印加電圧特性を特性50Mで表わしている。また、図2は、表示側電極3をグランド0Vとして表面側電極3に印加されたパルス電圧と、各粒子群による表示濃度との関係を示したものである。図2に示すように、背面基板2側のマゼンダ粒子Mが表示基板1側へ移動開始する移動開始電圧閾値電圧は-Vmであり、表示基板1側のマゼンダ粒子Mが背面基板2側へ移動開始する移動開始電圧閾値電圧はVmである。従って、-Vm以下の電圧を印加することで背面基板2側のマゼンダ粒子が表示基板1側へ移動し、Vm以上の電圧を印加することで表示基板1側のマゼンダ粒子Mが背面基板2側へ移動する。そして、背面基板2側のマゼンダ粒子Mを表示基板1側へ移動させる粒子量は、例えば印加する電圧の電圧値を同一にした場合には、そのパルス幅印加時間によって制御されるパルス幅変調。例えば印加する電圧の電圧値を-Vmより小さい予め定めた電圧とした場合、そのパルス幅が長くなるに従って表示基板1側へ移動させるマゼンダ粒子Mの粒子量が多くなる。これによりマゼンダ粒子Mの階調表示が制御される。表示基板1側のマゼンダ粒子Mを背面基板2側へ移動させる場合の粒子量についても同様である。また、背面基板2側のシアン粒子Cが表示基板1側へ移動開始する移動開始電圧閾値電圧はVcであり、表示基板1側のシアン粒子Cが背面基板2側へ移動開始する移動開始電圧は-Vcである。従って、Vc以上の電圧を印加することで背面基板2側のシアン粒子Cが表示基板1側へ移動し、-Vc以下の電圧を印加することで表示基板1側のシアン粒子Cが背面基板2側へ移動する。なお、図2に示すように、|Vm|第1の電圧>|Vc|第2の電圧である。そして、背面基板2側のシアン粒子Cを表示基板1側へ移動させる粒子量、表示基板1側のシアン粒子Cを背面基板2側へ移動させる粒子量は、前述したマゼンダ粒子Mの場合と同様に、例えば印加する電圧の電圧値を同一にした場合には、そのパルス幅によって制御される。なお、印加する電圧のパルス幅を同一にして、電圧値を変えることで移動する粒子量を制御し、階調表示を制御するようにしてもよい電圧変調。例えば、背面基板2側のマゼンダ粒子Mを表示基板1側へ移動させる粒子量を制御する場合、印加する電圧のパルス幅は同一で、電圧値を-Vm以下の任意の電圧値とすることにより、その電圧値に応じた粒子量のマゼンダ粒子Mを表示基板1側へ移動させられる。以下では、一例として、電圧変調により、移動する粒子の粒子量を制御する場合について説明する。次に、各色の表示について説明する。なお、表示側電極3はグランド0Vとする。また、マゼンダ粒子M及びシアン粒子Cは同量ずつ基板間に封入されているものとする。図3~6は、第1実施形態に係る表示媒体において電圧印加に応じたマゼンダ粒子M、シアン粒子Cの挙動の一例を概略的に示している。なお、図3~図6では、白色粒子13、分散媒6、間隙部材5等は省略されている。本実施形態では、第1粒子11は、マゼンタの色彩を有する負帯電の電気泳動粒子マゼンタ粒子Mであり、第2粒子12は、シアンの色彩を有する正帯電の電気泳動粒子シアン粒子Cである場合について説明するが、これに限定されない。各粒子の色と帯電極性は適宜設定すればよい。また、以下の説明で印加する電圧の値も一例であって、これに限定されず、各粒子の帯電極性、応答性、電極間の距離等に応じて適宜設定すればよい。図3Aに示すように、背面側電極4に-Vmより小さい電圧値であって、背面基板2側の全てのマゼンダ粒子Mを表示基板1側に付着させるのに必要な電圧値-V1の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、負帯電の全てのマゼンタ粒子Mは表示基板1側に、正帯電のシアン粒子Cは背面基板2側に泳動して各基板の全面に付着した状態となる。これによりマゼンタ色が表示される。図3Aの状態マゼンダ表示から、図3Bに示すように、背面側電極4にVmより大きい電圧値であって、表示基板1側の全てのマゼンダ粒子Mを背面基板2側に付着させると共に、背面基板2側の全てのシアン粒子Cを表示基板1側に付着させるのに必要な電圧値V1の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、正帯電のシアン粒子Cは表示基板1側に、負帯電のマゼンタ粒子Mは背面基板2側に泳動して各基板の全面に付着した状態となる。これによりシアン色が表示される。図3Bの状態シアン表示から、図3Cに示すように、背面側電極4に-Vcより小さく且つ-Vmより大きい電圧値であって、表示基板1側のシアン粒子Cのうち表示すべき階調に応じた粒子量のシアン粒子Cを表示基板1側に残し、他のシアン粒子C表示基板1から剥離させるべきシアン粒子Cを背面基板2側に移動させるのに必要な電圧値-V2の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、階調に応じて剥離すべき粒子量のシアン粒子Cが背面基板2側に泳動して背面基板2側に付着した状態となる。図3Cでは、左側、中央、右側の順に、背面基板2側へ移動するシアン粒子Cが少なくなる場合を示している。すなわち、図3Cの左側、中央、右側の順に、印加する電圧のパルス幅は短くなる。図4A図3Aと同一の状態マゼンダ表示から、図4Bに示すように、背面側電極4にVmより大きい電圧値であって、表示基板1側のマゼンダ粒子Mのうち表示すべき階調に応じた粒子量のマゼンダ粒子Mを表示基板1側に残し、他のマゼンダ粒子M表示基板1から剥離させるべきマゼンダ粒子Mを背面基板2側に移動させるのに必要な電圧値V1の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、階調に応じて剥離すべき粒子量のマゼンダ粒子Mが背面基板2側に泳動して背面基板2側に付着すると共に、シアン粒子Cが表示基板1側に泳動して表示基板1に付着した状態となる。そして、図4Bの状態から、図4Cに示すように、背面側電極4に-Vcより小さく且つ-Vmより大きい電圧値であって、表示基板1側のシアン粒子Cのうち表示すべき階調に応じた粒子量のシアン粒子Cを表示基板1側に残し、他のシアン粒子C表示基板1から剥離させるべきシアン粒子Cを背面基板2側に付着させるのに必要な電圧値-V2の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、階調に応じて剥離すべき粒子量のシアン粒子Cが背面基板2側に泳動して背面基板2側に付着した状態となる。図4Cでは、図3Cと同様に、左側、中央、右側の順に、背面基板2側へ移動するシアン粒子Cが少なくなる場合を示している。すなわち、図4Cの左側、中央、右側の順に、印加する電圧の電圧値は小さくなる。また、図5、6も図4と同様であり、図5Aから同図Bの状態、図6Aから同図Bに移行する際の、背面基板2側へ移動するマゼンダ粒子Mの粒子量が異なるだけである。ここで、図4B、図5B、図6Bの状態は、表示基板1側にマゼンダ粒子M及びシアン粒子Cが付着しており、異極性に帯電したシアン粒子C及びマゼンダ粒子Mが静電的に凝集した状態である。この状態からシアン粒子Cのみを背面基板2側に移動させるために電圧-V2を印加した場合でも、異極性のマゼンダ粒子Mと凝集したシアン粒子Cを移動させられなかったり、本来移動しないはずのマゼンダ粒子Mがシアン粒子Cと凝集したまま背面基板2へ移動してしまう場合がある。これを防ぐためには、マゼンダ粒子Mの基板への付着力が、CM粒子の凝集力よりも強い必要がある。このため、本実施形態にかかる表示媒体100は、例えばマゼンダ粒子Mを表示基板1側へ移動させると共にシアン粒子Cを背面基板2側へ移動させた後に、マゼンダ粒子Mの一部を背面基板2側に移動させると共にシアン粒子Cを表示基板1側に移動させることにより、マゼンダ粒子M及びシアン粒子Cが表示基板1側に移動している状態において、マゼンダ粒子Mの閾値電圧|Vm|第1の電圧よりも電圧値の絶対値が小さい電圧|VA|第3の電圧が印加されることによりシアン粒子C及びマゼンダ粒子Mの凝集体が解離するように、各粒子の特性や基板表面の特性が制御されている。これにより、図4B、図5B、図6Bの状態で-Vcより小さく且つ-Vmより大きい電圧値-V2の電圧を印加すると、シアン粒子Cのみが背面基板2側に移動する。なお、本実施形態では、マゼンダ粒子Mが負に帯電し、シアン粒子Cが正に帯電した場合について説明したが、マゼンダ粒子Mが正に帯電し、シアン粒子Cが負に帯電していてもよい。この場合、各粒子の移動は上記の逆となる。<第2実施形態>次に、本発明の第2実施形態について説明する。本実施形態では、3種類の電気泳動粒子を有する表示媒体について説明する。本実施形態に係る表示媒体は、分散媒中に、電気泳動粒子として、正帯電のシアン粒子Cと、負帯電のマゼンタ粒子Mと、シアン粒子C及びマゼンタ粒子Mよりも大径であり、負帯電の黄色粒子Yとが分散された構成である。なお、駆動装置20は第1実施形態と同一であるので、説明は省略する。図7には、本実施形態に係る表示装置100において、シアン粒子C、マゼンダ粒子M、黄色粒子Yを表示基板1側、背面基板2側に移動させるために必要な印加電圧の特性を示した。図7では、シアン粒子Cの印加電圧特性を特性50C、マゼンダ粒子Mの印加電圧特性を特性50M、黄色粒子Yの印加電圧特性を50Yで表わしている。また、図7は、表示側電極3をグランド0Vとして表面側電極3に印加されたパルス電圧と、各粒子群による表示濃度との関係を示したものである。なお、シアン粒子Cとマゼンダ粒子Mの印加電圧特性は第1実施形態と同一であるので説明は省略し、黄色粒子Yの印加電圧特性50Yについて説明する。図7に示すように、背面基板2側の黄色粒子Yが表示基板1側へ移動開始する移動開始電圧閾値電圧は-Vyであり、表示基板1側の黄色粒子Yが背面基板2側へ移動開始する移動開始電圧閾値電圧はVyである。従って、-Vy以下の電圧を印加することで背面基板2側の黄色粒子Yが表示基板1側へ移動し、Vy以上の電圧を印加することで表示基板1側の黄色粒子Yが背面基板2側へ移動する。なお、図7に示すように、|Vm|第1の電圧>|Vc|第2の電圧>|Vy|第3の電圧となっている。そして、背面基板2側の黄色粒子Yを表示基板1側へ移動させる粒子量は、例えば印加する電圧の電圧値を同一にした場合には、そのパルス幅によって制御されるパルス幅変調。例えば印加する電圧の電圧値を-Vyより小さい予め定めた電圧とした場合、そのパルス幅が長くなるに従って表示基板1側へ移動させる黄色粒子Yの粒子量が多くなる。これにより黄色粒子Yの階調表示が制御される。表示基板1側の黄色粒子Yを背面基板2側へ移動させる場合の粒子量についても同様である。なお、印加する電圧のパルス幅を同一にして、電圧値を変えることで移動する粒子量を制御し、階調表示を制御するようにしてもよい電圧変調。例えば、背面基板2側の黄色粒子Yを表示基板1側へ移動させる粒子量を制御する場合、印加する電圧のパルス幅は同一で、電圧値を-Vy以下の任意の電圧値とすることにより、その電圧値に応じた粒子量の黄色粒子Yを表示基板1側へ移動させられる。以下では、一例として、電圧変調により、移動する粒子の粒子量を制御する場合について説明する。次に、各色の表示について説明する。なお、表示側電極3はグランド0Vとする。図8~11は、第2実施形態に係る表示媒体において電圧印加に応じたマゼンダ粒子M、シアン粒子C、黄色粒子Yの挙動の一例を概略的に示している。なお、図8~図11では、白色粒子13、分散媒6、間隙部材5等は省略されている。本実施形態では、表示媒体が負帯電のマゼンタ粒子M、正帯電のシアン粒子C、負帯電の黄色粒子Yを含む構成の場合について説明するが、これに限定されない。各粒子の色と帯電極性は適宜設定すればよい。また、以下の説明で印加する電圧の値も一例であって、これに限定されず、各粒子の帯電極性、応答性、電極間の距離等に応じて適宜設定すればよい。図8Aに示すように、背面側電極4に-Vmより小さい電圧値であって、背面基板2側の全てのマゼンダ粒子Mを表示基板1側に付着させるのに必要な電圧値-V1の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、負帯電の全てのマゼンタ粒子M及び全ての黄色粒子Yは表示基板1側に、正帯電のシアン粒子Cは背面基板2側に泳動して各基板の全面に付着した状態となる。これによりマゼンタ色及び黄色粒子Yの混合色が表示される。図8Aの状態から、図8Bに示すように、背面側電極4にVmより大きい電圧値であって、表示基板1側の全てのマゼンダ粒子M及び黄色粒子Yを背面基板2側に付着させると共に、背面基板2側の全てのシアン粒子Cを表示基板1側に付着させるのに必要な電圧値V1の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、正帯電のシアン粒子Cは表示基板1側に、負帯電のマゼンタ粒子M及び黄色粒子Yは背面基板2側に泳動して各基板の全面に付着した状態となる。これによりシアン色が表示される。図8Bの状態から、図8Cに示すように、背面側電極4に-Vcより小さく且つ-Vmより大きい電圧値であって、表示基板1側のシアン粒子Cのうち表示すべき階調に応じた粒子量のシアン粒子Cを表示基板1側に残し、他のシアン粒子C表示基板1から剥離させるべきシアン粒子Cを背面基板2側に移動させるのに必要な電圧値-V2の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、階調に応じて剥離すべき粒子量のシアン粒子Cが背面基板2側に泳動して背面基板2側に付着した状態となる。図8Cでは、左側、中央、右側の順に、背面基板2側へ移動するシアン粒子Cが少なくなる場合を示している。すなわち、図8Cの左側、中央、右側の順に、印加する電圧のパルス幅は短くなる。図8C中央の状態から、図8Dに示すように、背面側電極4にVyより大きく且つVcより小さい電圧値であって、表示基板1側の黄色粒子Yのうち表示すべき階調に応じた粒子量の黄色粒子Yを表示基板1側に残し、他の黄色粒子Y表示基板1から剥離させるべき黄色粒子Yを背面基板2側に移動させるのに必要な電圧値V3の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、階調に応じて剥離すべき粒子量の黄色粒子Yが背面基板2側に泳動して背面基板2側に付着した状態となる。図9A図8Aと同一の状態から、図9Bに示すように、背面側電極4にVmより大きい電圧値であって、表示基板1側のマゼンダ粒子Mのうち表示すべき階調に応じた粒子量のマゼンダ粒子Mを表示基板1側に残し、他のマゼンダ粒子M表示基板1から剥離させるべきマゼンダ粒子Mを背面基板2側に移動させるのに必要な電圧値V1の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、階調に応じて剥離すべき粒子量のマゼンダ粒子M及び全ての黄色粒子Yが背面基板2側に泳動して背面基板2側に付着すると共に、シアン粒子Cが表示基板1側に泳動して表示基板1に付着した状態となる。そして、図9Bの状態から、図9Cに示すように、背面側電極4に-Vcより小さく且つ-Vmより大きい電圧であって、表示基板1側のシアン粒子Cのうち表示すべき階調に応じた粒子量のシアン粒子Cを表示基板1側に残し、他のシアン粒子C表示基板1から剥離させるべきシアン粒子Cを背面基板2側に付着させるのに必要な電圧値-V2の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、階調に応じて剥離すべき粒子量のシアン粒子Cが背面基板2側に泳動して背面基板2側に付着した状態となる。図9Cでは、図8Cと同様に、左側、中央、右側の順に、背面基板2側へ移動するシアン粒子Cが少なくなる場合を示している。すなわち、図9Cの左側、中央、右側の順に、印加する電圧のパルス幅は短くなる。図9Cの状態から、図9Dに示すように、背面側電極4にVyより大きく且つVcより小さい電圧値であってを、表示基板1側の黄色粒子Yのうち表示すべき階調に応じた粒子量の黄色粒子Yを表示基板1側に残し、他の黄色粒子Y表示基板1から剥離させるべき黄色粒子Yを背面基板2側に移動させるのに必要な電圧値V3の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、階調に応じて剥離すべき粒子量の黄色粒子Yが背面基板2側に泳動して背面基板2側に付着した状態となる。また、図10、11も図9と同様であり、図10Aから同図Bの状態に、図11Aから同図Bの状態に移行する際の、背面基板2側へ移動するマゼンダ粒子Mの粒子量が異なるだけである。なお、図10、11では、黄色粒子Yの階調表示については図示を省略している。ここで、図8C、図9C、図10C、図11Cのそれぞれ中央及び右側の状態は、表示基板1側にシアン粒子C及び黄色粒子Yが付着しており、異極性に帯電した黄色粒子Y及びシアン粒子Cが静電的に凝集した状態である。この状態から黄色粒子Yのみを背面基板2側に移動させるために電圧V3を印加した場合でも、異極性のシアン粒子Cと凝集した黄色粒子Yを移動させられなかったり、本来移動しないはずのシアン粒子Cが黄色粒子Yと凝集したまま背面基板2へ移動してしまう場合がある。これを防ぐためには、シアン粒子Cの基板への付着力が、CY粒子の凝集力よりも強く、かつ、CM粒子の凝集力が、黄色粒子Yの基板への付着力及びCY粒子の凝集力よりも強い必要がある。このため、本実施形態にかかる表示媒体100は、例えばマゼンダ粒子Mを表示基板1側へ移動させると共にシアン粒子Cを背面基板2側へ移動させた後に、マゼンダ粒子Mの一部を背面基板2側に移動させると共にシアン粒子Cを表示基板1側に移動させることにより、マゼンダ粒子M及びシアン粒子Cが表示基板1側に移動している状態において、マゼンダ粒子Mの閾値電圧|Vm|第1の電圧よりも電圧値の絶対値が小さい電圧|VA|第4の電圧が印加されることによりシアン粒子C及びマゼンダ粒子Mの凝集体が解離し、かつ、例えばシアン粒子Cを表示基板1側へ移動させると共に黄色粒子Yを背面基板2側へ移動させた後に、シアン粒子Cの一部を背面基板2側に移動させると共に黄色粒子Yを表示基板1側に移動させることにより、シアン粒子C及び黄色粒子Yが表示基板1側に移動している状態において、シアン粒子Cの閾値電圧|Vc|第2の電圧よりも電圧値の絶対値が小さく且つCM粒子の凝集が解離する電圧|VA|よりも電圧値の絶対値が小さい電圧|VB|第5の電圧が印加されることにより、黄色粒子Yとシアン粒子Cとが解離するように、各粒子の特性や基板表面の特性が制御されている。これにより、図8C、図9C、図10C、図11Cのそれぞれ中央及び右側の状態でVyより大きく且つVcより小さい電圧値V3の電圧を印加すると、黄色粒子Yのみが背面基板2側に移動する。なお、本実施形態では、マゼンダ粒子Mが負に帯電し、シアン粒子Cが正に帯電し、黄色粒子Yが負に帯電した場合について説明したが、マゼンダ粒子Mが正に帯電し、シアン粒子Cが負に帯電し、黄色粒子Yが正に帯電していてもよい。この場合、各粒子の移動は上記の逆となる。<第3実施形態>次に、本発明の第3実施形態について説明する。本実施形態に係る表示媒体は、黄色粒子Yが正帯電である点が第2実施形態と異なる。なお、駆動装置20は第1実施形態と同一であるので、説明は省略する。図12には、本実施形態に係る表示装置100において、シアン粒子C、マゼンダ粒子M、黄色粒子Yを表示基板1側、背面基板2側に移動させるために必要な印加電圧の特性を示した。図12に示すように、黄色粒子Yの印加電圧特性50Yだけが第2実施形態で説明した図7に示す印加電圧特性50Yと異なっている。従って、シアン粒子Cとマゼンダ粒子Mの印加電圧特性は第1、2実施形態と同一であるので説明は省略し、黄色粒子Yの印加電圧特性50Yについて説明する。図12に示すように、背面基板2側の黄色粒子Yが表示基板1側へ移動開始する移動開始電圧閾値電圧はVyであり、表示基板1側の黄色粒子Yが背面基板2側へ移動開始する移動開始電圧閾値電圧は-Vyである。従って、Vy以上の電圧を印加することで背面基板2側の黄色粒子Yが表示基板1側へ移動し、-Vy以下の電圧を印加することで表示基板1側の黄色粒子Yが背面基板2側へ移動する。そして、背面基板2側の黄色粒子Yを表示基板1側へ移動させる粒子量は、例えば印加する電圧の電圧値を同一にした場合には、そのパルス幅によって制御されるパルス幅変調。例えば印加する電圧の電圧値をVyより大きい予め定めた電圧とした場合、そのパルス幅が長くなるに従って表示基板1側へ移動させる黄色粒子Yの粒子量が多くなる。これにより黄色粒子Yの階調表示が制御される。表示基板1側の黄色粒子Yを背面基板2側へ移動させる場合の粒子量についても同様である。なお、印加する電圧のパルス幅を同一にして、電圧値を変えることで移動する粒子量を制御し、階調表示を制御するようにしてもよい電圧変調。例えば、背面基板2側の黄色粒子Yを表示基板1側へ移動させる粒子量を制御する場合、印加する電圧のパルス幅は同一で、電圧値をVy以上の任意の電圧値とすることにより、その電圧値に応じた粒子量の黄色粒子Yを表示基板1側へ移動させられる。以下では、一例として、電圧変調により、移動する粒子の粒子量を制御する場合について説明する。次に、各色の表示について説明する。なお、表示側電極3はグランド0Vとする。図13~16は、第3実施形態に係る表示媒体において電圧印加に応じたマゼンダ粒子M、シアン粒子C、黄色粒子Yの挙動の一例を概略的に示している。なお、図13~図16では、白色粒子13、分散媒6、間隙部材5等は省略されている。本実施形態では、表示媒体が負帯電のマゼンタ粒子M、正帯電のシアン粒子C、正帯電の黄色粒子Yを含む構成の場合について説明するが、これに限定されない。各粒子の色と帯電極性は適宜設定すればよい。また、以下の説明で印加する電圧の値も一例であって、これに限定されず、各粒子の帯電極性、応答性、電極間の距離等に応じて適宜設定すればよい。図13Aに示すように、背面側電極4に-Vmより小さい電圧値であって、背面基板2側の全てのマゼンダ粒子Mを表示基板1側に付着させるのに必要な電圧値-V1の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、負帯電の全てのマゼンタ粒子Mは表示基板1側に、正帯電の全てのシアン粒子C及び黄色粒子Yは背面基板2側に泳動して各基板の全面に付着した状態となる。これによりマゼンタ色が表示される。図13Aの状態から、図13Bに示すように、背面側電極4にVmより大きい電圧値であって、表示基板1側の全てのマゼンダ粒子Mを背面基板2側に付着させると共に、背面基板2側の全てのシアン粒子C及び黄色粒子Yを表示基板1側に付着させるのに必要な電圧値V1の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、正帯電のシアン粒子C及び黄色粒子Yは表示基板1側に、負帯電のマゼンタ粒子Mは背面基板2側に泳動して各基板の全面に付着した状態となる。これによりシアン色と黄色の混合色が表示される。図13Bの状態から、図13Cに示すように、背面側電極4に-Vcより小さく且つ-Vmより大きい電圧値であって、表示基板1側のシアン粒子Cのうち表示すべき階調に応じた粒子量のシアン粒子Cを表示基板1側に残し、他のシアン粒子C表示基板1から剥離させるべきシアン粒子Cを背面基板2側に移動させるのに必要な電圧値-V2の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、階調に応じて剥離すべき粒子量のシアン粒子C及び全ての黄色粒子Yが背面基板2側に泳動して背面基板2側に付着した状態となる。図13Cでは、左側、中央、右側の順に、背面基板2側へ移動するシアン粒子Cが少なくなる場合を示している。すなわち、図13Cの左側、中央、右側の順に、印加する電圧のパルス幅は短くなる。図13C中央の状態から、図13Dに示すように、背面側電極4に-Vyより小さく且つ-Vcより大きい電圧値であって、背面基板2側の黄色粒子Yのうち表示すべき階調に応じた粒子量の黄色粒子Yを背面基板2側に残し、他の黄色粒子Y背面基板2から剥離させるべき黄色粒子Yを表示基板1側に移動させるのに必要な電圧値-V3を予め定めたパルス幅で印加すると、階調に応じて剥離すべき粒子量の黄色粒子Yが表示基板1側に泳動して表示基板1側に付着した状態となる。図14A図13Aと同一の状態から、図14Bに示すように、背面側電極4にVmより大きい電圧値であって、表示基板1側のマゼンダ粒子Mのうち表示すべき階調に応じた粒子量のマゼンダ粒子Mを表示基板1側に残し、他のマゼンダ粒子M表示基板1から剥離させるべきマゼンダ粒子Mを背面基板2側に移動させるのに必要な電圧値V1の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、階調に応じて剥離すべき粒子量のマゼンダ粒子Mが背面基板2側に泳動して背面基板2側に付着すると共に、全てのシアン粒子C及び黄色粒子Yが表示基板1側に泳動して表示基板1に付着した状態となる。そして、図14Bの状態から、図14Cに示すように、背面側電極4に-Vcより小さく且つ-Vmより大きい電圧値であって、表示基板1側のシアン粒子Cのうち表示すべき階調に応じた粒子量のシアン粒子Cを表示基板1側に残し、他のシアン粒子C表示基板1から剥離させるべきシアン粒子Cを背面基板2側に付着させるのに必要な電圧値-V2の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、階調に応じて剥離すべき粒子量のシアン粒子C全ての黄色粒子Yが背面基板2側に泳動して背面基板2側に付着した状態となる。図14Cでは、図13Cと同様に、左側、中央、右側の順に、背面基板2側へ移動するシアン粒子Cが少なくなる場合を示している。すなわち、図14Cの左側、中央、右側の順に、印加する電圧のパルス幅は短くなる。図14Cの状態から、図14Dに示すように、背面側電極4に-Vyより小さく且つ-Vcより大きい電圧値であって、背面基板2側の黄色粒子Yのうち表示すべき階調に応じた粒子量の黄色粒子Yを背面基板2側に残し、他の黄色粒子Y背面基板2から剥離させるべき黄色粒子Yを表示基板1側に移動させるのに必要な電圧値-V3を予め定めたパルス幅で印加すると、階調に応じて剥離すべき粒子量の黄色粒子Yが表示基板1側に泳動して表示基板1側に付着した状態となる。また、図15、16も図14と同様であり、図15Aから同図Bの状態に、図16Aから同図Bの状態に移行する際の、背面基板2側へ移動するマゼンダ粒子Mの粒子量が異なるだけである。なお、図15、16では、黄色粒子Yの階調表示については図示を省略している。ここで、図14B、図15B、図16Bの状態は、表示基板1側にマゼンダ粒子M及び黄色粒子Yが付着しており、異極性に帯電した黄色粒子Y及びマゼンダ粒子Mが静電的に凝集した状態である。この状態から黄色粒子Y及びシアン粒子Cのみを背面基板2側に移動させるために電圧-V2を印加した場合でも、異極性のマゼンダ粒子Mと凝集した黄色粒子Yを移動させられなかったり、本来移動しないはずのマゼンダ粒子Mが黄色粒子Yと凝集したまま背面基板2へ移動してしまう場合がある。また、図13C、図14C、図15Cの状態も同様に、背面基板2側にマゼンダ粒子M及び黄色粒子Yが付着しており、異極性に帯電した黄色粒子Y及びマゼンダ粒子Mが静電的に凝集した状態である。この状態から黄色粒子Yのみを表示基板1側に移動させるために電圧V3を印加した場合でも、異極性のマゼンダ粒子Mと凝集した黄色粒子Yを移動させられなかったり、本来移動しないはずのマゼンダ粒子Mが黄色粒子Yと凝集したまま表示基板1へ移動してしまう場合がある。これを防ぐためには、シアン粒子Cの基板への付着力が、MY粒子の凝集力よりも強く、かつ、CM粒子の凝集力が、MY粒子の凝集力よりも強い必要がある。このため、本実施形態にかかる表示媒体100は、例えばマゼンダ粒子Mを表示基板1側へ移動させると共にシアン粒子Cを背面基板2側へ移動させた後に、マゼンダ粒子Mの一部を背面基板2側に移動させると共にシアン粒子Cを表示基板1側に移動させることにより、マゼンダ粒子M及びシアン粒子Cが表示基板1側に移動している状態において、マゼンダ粒子Mの閾値電圧|Vm|第1の電圧よりも電圧値の絶対値が小さい電圧|VA|第4の電圧が印加されることによりシアン粒子C及びマゼンダ粒子Mの凝集体が解離し、かつ、例えばマゼンダ粒子Mを表示基板1側へ移動させると共に黄色粒子Yを背面基板2側へ移動させた後に、マゼンダ粒子Mの一部を背面基板2側に移動させると共に黄色粒子Yを表示基板1側に移動させることにより、マゼンダ粒子M及び黄色粒子Yが表示基板1側に移動している状態において、シアン粒子Cの閾値電圧|Vc|第2の電圧よりも電圧値の絶対値が小さく且つCM粒子の凝集が解離する電圧|VA|よりも電圧値の絶対値が小さい電圧|VB|第5の電圧が印加されることにより、黄色粒子Yとマゼンダ粒子Mとが解離するように、各粒子の特性や基板表面の特性が制御されている。これにより、図14B、図15B、図16Bの状態で-Vcより小さく且つ-Vmより大きい電圧値-V2を印加すると、黄色粒子Y及びシアン粒子Cのみが背面基板2側に移動する。また、図13C、図14C、図15Cの状態でVyより大きく且つVcより小さい電圧値V3の電圧を印加すると、黄色粒子Yのみが表示基板1側に移動する。なお、本実施形態では、マゼンダ粒子Mが負に帯電し、シアン粒子Cが正に帯電し、黄色粒子Yが正に帯電した場合について説明したが、マゼンダ粒子Mが正に帯電し、シアン粒子Cが負に帯電し、黄色粒子Yが負に帯電していてもよい。この場合、各粒子の移動は上記の逆となる。以上、各実施形態に係る表示装置について説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されない。例えば、泳動しない粒子群としては、白色粒子群に限らず、例えば黒色の粒子群を用いてもよい。実施例次に、本発明の実施例について説明する。粒子の閾値特性は、粒子の帯電量、粒子径、粒度分布、立体反発層シリコーングラフト鎖の長さ、密度、基板表面層の表面エネルギー、基板表面層の母剤樹脂に加える官能基の種類と量、及び立体反発層により制御される。また、異極性の2粒子間の凝集力は、粒子の帯電量、粒子径、粒度分布、立体反発層シリコーングラフト鎖の長さ、密度により制御される。また、粒子の帯電特性帯電極性及び帯電量は、粒子の母剤樹脂に加える官能基の種類アミノ基、カルボキシル基、スルホン酸基などと量により制御される。以下、粒子の閾値特性、異極性の2粒子間の凝集力、及び粒子の帯電特性の実施例について説明する。<シアン粒子Cの合成>第1シリコーン系モノマー第1シリコーン鎖成分としてサイラプレーンFM-0725チッソ社製、重量平均分子量Mw=1000012質量部、第2シリコーン系モノマー第2シリコーン鎖成分としてサイラプレーンFM-0721チッソ社製、重量平均分子量Mw=500036質量部、ジエチルアミノエチルメタクリレートDEAEMA、和光純薬社製20質量部、及び他のモノマー他の共重合成分としてヒドロキシエチルメタクリレートHEMA、和光純薬社製32質量部を、イソプロピルアルコールIPA300質量部に混合し、重合開始剤としてAIBN2、2-アゾビスイソブチルニトリル1質量部を溶解し、窒素下で70°C、6時間重合を行なった。これによる生成物を、ヘキサンを再沈殿溶媒として精製、乾燥しシリコーン系高分子Aを得た。次に、イソプロピルアルコールIPA9gに上記シリコーン系高分子A05gを加え、溶解させた後、山陽色素製シアン顔料シアニンブルー497305gを添加し、05mmΦのジルコニアボールを使用し、48時間分散させ、顔料含有高分子溶液を得た。この顔料含有高分子溶液を3g取り出し、これを40°Cに加熱させた後、超音波を印加させながら、2CSのシリコーンオイルKF96、信越化学社製12gを少量ずつ滴下させたところ、シリコーン系高分子が顔料表面に析出した。その後、溶液を60°Cに加温減圧乾燥させ、IPAをエバポレートさせ、シリコーン系高分子が顔料表面に付着したシアン粒子を得た。この後、遠心分離機で溶液の粒子を沈降させ、上澄み液を除去し、上記シリコーンオイル5gを加え、超音波を与え、洗浄し、遠心分離機で粒子を沈降させ、上澄み液を除去して、さらに上記シリコーンオイル5gを加えシアン粒子分散液を得た。得られたシアン粒子の体積平均粒径は、03μmであった。なお、本分散液中の粒子の帯電極性を、2枚の電極基板間に該分散液を封入し、直流電圧を印加して泳動方向を評価した結果、正帯電であった。<マゼンタ粒子Mの合成>第1シリコーン系モノマー第1シリコーン鎖成分としてサイラプレーンFM0725チッソ社製、重量平均分子量Mw=1000019質量部、第2シリコーン系モノマー第2シリコーン鎖成分としてサイラプレーンFM0721チッソ社製、重量平均分子量Mw=500029質量部、メタクリル酸メチルMMA、和光純薬社製9質量部、メタクリル酸オクタフルオロペンチルOFPMA、和光純薬社製5質量部、及び他のモノマー他の共重合成分としてヒドロキシエチルメタクリレートHEMA、和光純薬社製38質量部を、イソプロピルアルコールIPA300質量部に混合し、重合開始剤としてAIBN2、2-アゾビスイソブチルニトリル1質量部を溶解し、窒素下で70°C、6時間重合を行なった。これによる生成物を、ヘキサンを再沈殿溶媒として精製、乾燥し、シリコーン系高分子Bを得た。次に、上記シアン粒子Cの合成において、シリコーン系高分子Aの代わりにシリコーン系高分子Bを使用し、シアン顔料の代わりにマゼンタ顔料PigmentRed3090を用いた以外は全て、上記シアン粒子Cの合成と同様にしてマゼンタ粒子分散液を得た。得られたマゼンタ粒子の体積平均粒径は、0.4μmであった。なお、本分散液中の粒子の帯電極性を、2枚の電極基板間に該分散液を封入し、直流電圧を印加して泳動方向を評価した結果、負帯電であった。なお、シアン粒子Cとマゼンダ粒子Mが凝集した場合のCM粒子の凝集力は、シアン粒子Cに添加したDEAEMAの量や、マゼンダ粒子Mに添加したMMA量およびOFPMA量により制御される。また、CM粒子の凝集力は、シリコーン系モノマーFM-0725とFM-0721の量や、これらの代わりに分子量の異なるFM-0711チッソ社製、重量平均分子量Mw=1000を使用することで制御される。<白色粒子の調製白色粒子は、光反射部材として使用>還流冷却管を取り付けた100ml三口フラスコに、2-ビニルナフタレン新日鐵化学社製を5重量部、シリコーンマクロマFM-0721チッソ社製を5重量部、開始剤として過酸化ラウロイル和光純薬社製を0.3重量部、シリコーンオイルKF-96L-1CS信越化学社製20重量部を加え、窒素ガスによるバブリングを15分間行った後、窒素雰囲気下にて65°C、24時間の重合を行った。得られた白色粒子は、粒子径が550nmであり、他の着色泳動粒子分散液と混合しても、ほとんど帯電せず電気泳動せず、他の着色泳動粒子による表示に影響を及ぼさなかった。<基板表面層>-高分子化合物A-DEAEMAアミノ基添加系サイラプレーンFM-0721チッソ社製、重量平均分子量Mw=500040質量部、ジエチルアミノエチルメタクリレートDEAEMA、和光純薬社製25質量部、及びヒドロキシエチルメタクリレートHEMA、和光純薬社製35質量部を、イソプロピルアルコールIPA300質量部に混合し、重合開始剤としてAIBN2、2-アゾビスイソブチルニトリル1質量部を溶解し、窒素下で70°C、6時間重合を行なった。これによる生成物を、ヘキサンを再沈殿溶媒として精製、乾燥し、高分子化合物Aを得た。-高分子化合物B-MAAカルボキシル基添加系サイラプレーンFM-0721チッソ社製、重量平均分子量Mw=500045質量部、メタクリル酸MAA、和光純薬社製10質量部、及びヒドロキシエチルメタクリレートHEMA、和光純薬社製45質量部を、イソプロピルアルコールIPA300質量部に混合し、重合開始剤としてAIBN2、2-アゾビスイソブチルニトリル1質量部を溶解し、窒素下で70°C、6時間重合を行なった。これによる生成物を、ヘキサンを再沈殿溶媒として精製、乾燥し、高分子化合物Bを得た。-高分子化合物C-官能基非添加系サイラプレーンFM-0721チッソ社製、重量平均分子量Mw=500050質量部、ヒドロキシエチルメタクリレートHEMA、和光純薬社製50質量部を、イソプロピルアルコールIPA300質量部に混合し、重合開始剤としてAIBN2、2-アゾビスイソブチルニトリル1質量部を溶解し、窒素下で70°C、6時間重合を行なった。これによる生成物を、ヘキサンを再沈殿溶媒として精製、乾燥し、高分子化合物Cを得た。-薄膜の形成-表面層の形成得られた高分子化合物をイソプロピルアルコールに溶解濃度4wtし、スピンコーターにてITO基板上に薄膜を形成し、120°Cで30分間乾燥させた。なお、上記表面層のDEAEMA量やMAA量、あるいはサイラプレーンFM-0721の量を変えること、または分子量の異なるサイラプレーンFM-0711やFM-0725を使用することにより、表面層と粒子の付着力が制御される。前記したシアン粒子C、マゼンダ粒子M、白色粒子を次の比率で混合し、CM2粒子系の混合液を作製した。混合比→C:M:W=0.8:1.4:40wt上記混合液を使用し、基板表面層として前記した高分子化合物Cを使用したセル基板間Gap50μmにおいて、シアン粒子Cとマゼンダ粒子Mの特性は下記の通りであった。シアン粒子C:正帯電、閾値電圧±7[V]閾値小マゼンダ粒子M:負帯電、閾値電圧±10[V]閾値大CM粒子の凝集解離電圧:±5[V]~±12[V]粒子特性のばらつきにより、凝集解離電圧は幅を有するなお、粒子が基板から剥離移動する閾値電圧は、一対の基板間に電圧を印加して粒子を一方の基板に付着させた後、反対極性の電圧を0Vから徐々に大きく加えていき、粒子が基板から剥離移動を開始する電圧を測定することにより得られる。また、粒子が基板から剥離移動したかどうかは、表示色濃度の変化を測定することにより判定される。また、異極性のシアン粒子C、マゼンダ粒子Mの凝集体であるCM粒子が解離する凝集解離電圧は、一対の基板間に電圧を印加して凝集体であるCM粒子を一方の基板に付着させた後、電圧を0Vから徐々に大きく加えていき、凝集体が解離する電圧を測定することにより得られる。このとき、粒子特性にばらつきがあるため、解離する電圧には幅がある。また、凝集体が解離したかどうかは、表示色濃度の変化を測定することにより判定される。また、基板表面層として高分子化合物Aを使用し、高分子化合物AのDEAEMA量を10質量部から50質量部まで変えることで、上記シアン粒子Cとマゼンダ粒子Mの特性を下記のように制御した。C粒子:正帯電、閾値電圧±3[V]~±6[V]M粒子:負帯電、閾値電圧±11[V]~±15[V]CM粒子の凝集解離電圧:±5[V]~±12[V]数値の範囲は、小さい方がDEAEMA量が小さいときまた、C粒子のDEAEMA量を3質量部から30質量部まで変えることで、上記C粒子とM粒子の特性を下記のように制御した。C粒子:正帯電、閾値電圧±5[V]~±9[V]M粒子:負帯電、閾値電圧±8[V]~±14[V]CM粒子の凝集解離電圧:±3[V]~±6[V]から±7[V]~±14[V]数値の範囲は、小さい方がDEAEMA量が小さいとき前述したように、シアン粒子C及びマゼンダ粒子Mの閾値と、CM粒子の凝集力を制御し、各条件で階調駆動を行ったときの混色の有無を図17に示した。図17に示すように、マゼンダ粒子Mの閾値電圧が、CM粒子の凝集解離電圧最大値よりも大きければ、階調表示を行っても混色が発生しないことが確認できた。また、シアン粒子Cの閾値電圧が特に制限にはならないことも確認できた。<大径黄色粒子Yの合成>メタクリル酸メチルを53質量部、メタクリル酸MAA、和光純薬社製を10質量部、黄色顔料FY7416:山陽色素社製を1.5質量部の割合で混合し、直径10mmのジルコニアボールにてボールミル粉砕を20時間実施して、分散液A-1を調製した。次に、炭酸カルシウムを40質量部、水を60質量部の割合で混合し、上記と同様にボールミルにて微粉砕して炭酸カルシウム分散液A-2を調製した。更に、炭酸カルシウム分散液A-2を60gと20食塩水を4gと混合し、超音波機で脱気を10分間行い、ついで乳化機で攪拌して混合液A-3を調製した。分散液A-1:20g、ジメタクリル酸エチレングリコール:0.6g、重合開始剤V601Dimethyl2、2’-azobis2-methylpropionate:和光純薬工業社製:0.2gをはかりとり、充分混合し、超音波機で脱気を10分間行った。これを前記混合液A-3に加え、乳化機で乳化を実施した。次に、この乳化液をフラスコに入れ、シリコーン詮をし、注射針を使用し、減圧脱気を充分行い、窒素ガスで封入した。次に、65°Cで15時間反応させ粒子を調製した。冷却後、粒子を濾過し、得られた粒子粉をイオン交換水中に分散させ、塩酸水で炭酸カルシウムを分解させ、ろ過を行った。その後充分な蒸留水で洗浄し、目開き15μmと10μmのナイロン篩にかけ、粒度を揃えた。得られた大径黄色粒子Yは、体積平均一次粒径13μmであった。<大径黄色粒子Yの表面処理>前述の工程で得られた大径黄色粒子Yに対して以下の表面処理を行った。サイラプレーンFM-0711チッソ社製、重量平均分子量Mw=100095質量部、グリシジルメタクリレートGMA、和光純薬社製2質量部、メタクリル酸メチルMMA、和光純薬社製3質量部を、イソプロピルアルコールIPA300質量部に混合し、重合開始剤としてAIBN2、2-アゾビスイソブチルニトリル1質量部を溶解し、窒素下で70°C、6時間重合を行った。その後、粘度2CSのシリコーンオイル信越化学社製:KF96を300質量部加えた後、IPAを減圧除去することにより、表面処理剤B-1とした。その後、得られた大径黄色粒子Yを2質量部、表面処理剤B-1を25質量部、トリエチルアミンを0.01質量部の割合で混合し、100°Cの温度で5時間撹拌した。その後、遠心沈降により溶媒を除去し、更に減圧乾燥させ、表面処理を施した大径Y粒子を得た。得られた大径黄色粒子Yは、負帯電であった。前記したシアン粒子C、マゼンダ粒子M、黄色粒子Y、白色粒子を次の比率で混合し、CMY3粒子系の混合液を作製した。混合比→C:M:Y:W=0.8:1.4:13:30wt上記混合液を使用し、基板表面層として前記した高分子化合物Cを使用したセル基板間Gap50μmにおいて、シアン粒子Cとマゼンダ粒子Mの特性は下記の通りであった。C粒子:正帯電、閾値電圧±7[V]閾値中M粒子:負帯電、閾値電圧±10[V]閾値大Y粒子:負帯電、閾値電圧±2[V]閾値小CM粒子の凝集解離電圧:±5[V]~±12[V]粒子特性のばらつきにより、凝集解離電圧は幅を有するCY粒子の凝集解離電圧:±4[V]~±8[V]また、基板表面層のDEAEMA量やMAA量、あるいはサイラプレーンFM-0721の量を変えること、または分子量のことなるサイラプレーンFM-0711やFM-0725を使用することにより、基板表面層と各色粒子の付着力を制御した。また、シアン粒子CのDEAEMA量や、マゼンダ粒子MのMMA量およびOFPMA量、黄色粒子のMAA量、サイラプレーンの量や分子量を変えることで、シアン粒子Cとマゼンダ粒子M、及びシアン粒子Cと黄色粒子Yの凝集力を制御した。上記のようにして、シアン粒子C、マゼンダ粒子M、黄色粒子Yの基板との付着力閾値と、CM粒子の凝集力、CY粒子の凝集力を様々に変えて階調駆動を行った結果、下記の関係を成立させたときに混色のない良好な階調表示を行うことができた。マゼンダ粒子Mの閾値電圧>CM粒子の凝集解離電圧>CY粒子の凝集解離電圧、かつ、シアン粒子Cの閾値電圧>CYの凝集解離電圧