"1構造1の多官能性アミンを少なくとも一つ含んでいるアミン成分と、ここで、R1はCH2CH2CH2NH2であり;R2、R3及びR4は独立にH又はCH2CH2CH2NH2であり;且つXはCH2CH2又はCH2CH2CH2である2ダイマー脂肪酸又はエステル成分との、反応生成物を含み、該反応生成物が少なくとも24モルのテトラヒドロピリミジン含有成分を含む、ポリアミド硬化性組成物。ダイマー脂肪酸又はエステル成分がモノ官能性脂肪酸を含んでいる、請求項1に記載された硬化性組成物。アミン成分が、0~20質量部pbwのモノ-置換アミン、60~95pbwのジ-置換アミン、0~20pbwのトリ-置換アミン、及び0~10pbwのテトラ-置換アミンの質量部である、モノ-、ジ-、トリ-及びテトラ-置換した構造1のアミンの混合物を含む、請求項1又は2に記載された硬化性組成物。アミン混合物が、N-3-アミノプロピルエチレンジアミン、N,N’-ビス3-アミノプロピルエチレンジアミン、N,N,N’-トリス3-アミノプロピルエチレンジアミン及びN,N,N’,N’-テトラキス3-アミノプロピルエチレンジアミンを含む、請求項3に記載された硬化性組成物。ダイマー成分がモノ官能性脂肪酸も含む、請求項1又は2に記載された硬化性組成物。ダイマー酸成分が50質量~95質量の範囲のダイマー酸含有率を有し、そしてトリマー及びより高い重合体の酸は3質量~40質量の含有率であり、残りはモノマーの脂肪酸である、請求項1又は2に記載された硬化性組成物。ダイマー酸が、トール油脂肪酸、大豆脂肪酸又は綿実脂肪酸から調合される、請求項6に記載された硬化性組成物。モノ官能性脂肪酸が、0~4つの不飽和ユニットを有するC16~C22モノカルボン酸である、請求項5に記載された硬化性組成物。アミン成分がN,N’-ビス3-アミノプロピルエチレンジアミンを含む、請求項1又は2に記載された硬化性組成物。モノ官能性及び多官能性の酸の合計の等価物に対する脂肪モノ-酸の等価物のパーセンテージが0~30である、請求項8に記載された硬化性組成物。ポリアミドのアミン水素の一部が、ジ官能性若しくはモノ官能性エポキシ樹脂、又はその両方と反応する、請求項1又は2に記載された硬化性組成物。1構造1の多官能性アミンを少なくとも一つ含んでいるアミン成分と、ここで、R1はCH2CH2CH2NH2であり;R2、R3及びR4は独立にH又はCH2CH2CH2NH2であり;且つXはCH2CH2又はCH2CH2CH2である2ダイマー脂肪酸成分との、反応生成物を含む、ポリアミド硬化性組成物であって、該アミン成分1が、0~20質量部pbwのモノ-置換アミン、60~95pbwのジ-置換アミン、0~20pbwのトリ-置換アミン、及び0~10pbwのテトラ-置換アミンの質量部である、モノ-、ジ-、トリ-及びテトラ-置換した構造1のアミンの混合物を含み、該アミン成分1及びダイマー成分2が、多官能アミンの酸等価物に対するモル比率が0.4:1~1.2:1で反応し、該反応生成物が少なくとも24モルのテトラヒドロピリミジン含有成分を含む、ポリアミド硬化性組成物。ダイマー脂肪酸成分がモノ官能性脂肪酸を含んでいる、請求項12に記載された硬化性組成物。XがCH2CH2である、請求項12又は13に記載された硬化性組成物。アミン混合物が、N-3-アミノプロピルエチレンジアミン、N,N’-ビス3-アミノプロピルエチレンジアミン、N,N,N’-トリス3-アミノプロピルエチレンジアミン及びN,N,N’,N’-テトラキス3-アミノプロピルエチレンジアミンを含む、請求項14に記載された硬化性組成物。ダイマー成分がモノ官能性脂肪酸も含む、請求項15に記載された硬化性組成物。ダイマー酸成分が50質量~95質量の範囲のダイマー酸含有率を有し、そしてトリマー及びより高い重合体の酸は3質量~40質量の含有率であり、残りはモノマーの脂肪酸である、請求項15に記載された硬化性組成物。ダイマー酸が、トール油脂肪酸、大豆脂肪酸又は綿実脂肪酸から調合される、請求項17に記載された硬化性組成物。モノ官能性脂肪酸が0~4つの不飽和ユニットを有するC16~C22モノカルボン酸である、請求項18に記載された硬化性組成物。アミン成分がN,N’-ビス3-アミノプロピルエチレンジアミンを含む、請求項19に記載された硬化性組成物。モノ官能性及び多官能性の酸の合計の等価物に対する脂肪モノ-酸の等価物のパーセンテージが0~30である、請求項19に記載された硬化性組成物。ポリアミドのアミン水素の一部が、ジ官能性若しくはモノ官能性エポキシ樹脂、又はその両方と反応する、請求項19に記載された硬化性組成物。エポキシ基のアミン水素に対する化学量論比が1.5:1~1:1.5の範囲にある、請求項1又は2のポリアミド硬化性組成物とエポキシ樹脂との接触生成物を含む、エポキシ組成物。エポキシ樹脂が、ビスフェノールAのジグリシジルエーテル、改良型のビスフェノールAのジグリシジルエーテル、ビスフェノールFのジグリシジルエーテル、エポキシノボラック樹脂、又はこれらの混合物である、請求項23に記載のエポキシ組成物。ポリアミド硬化性組成物が少なくとも24モルのテトラヒドロピリミジン含有成分を含む、請求項1~24のいずれか1項に記載の組成物。1N,N’-ビス3-アミノプロピルエチレンジアミンを含むアミン成分と、2トール油脂肪酸、大豆脂肪酸又は綿実脂肪酸から調合される、ダイマー脂肪酸成分との、反応生成物を含むポリアミド硬化性組成物であって、該反応生成物が少なくとも24モルのテトラヒドロピリミジン含有成分を含んでなる、ポリアミド硬化性組成物。ダイマー脂肪酸成分が、0~4つの不飽和ユニットを有するC16~C22モノカルボン酸を含む、請求項26に記載の硬化性組成物。55phrで190のEEWを有する液体ビスフェノールAジグリシジルエーテルエポキシ樹脂を均質になるまで混合し、30分間熟成させ、そして150マイクロメートルでコートされるときに、ASTMD5895-96によると24時間未満の完全乾燥時間を示す、請求項26又は27に記載の硬化性組成物。水を除去するのに十分な加熱および真空条件下で該反応生成物が生成される、請求項1~28のいずれか1項に記載の組成物。該反応生成物が生成される間に生じた水を蒸留によって除去する、請求項1~29のいずれか1項に記載の組成物。ポリエチレンポリアミンは現在アンモニアとエチレンジクロライド又はエタノールアミンのいずれかとの反応から製造される。ポリエチレンポリアミンを製造するために新たに製造装置を建造するときに、エタノールアミンプロセスが好都合である傾向があり、これはその製造装置に対する腐食性が低いためであり、従ってより経済的である。残念ながら、このエタノールアミンプロセスは概してTETA生産量がエチレンジクロライドプロセスより少なく、そしてそれゆえTETAの価格は他のポリエチレンポリアミンの価格に比べて上昇している。従ってポリアミド硬化性剤の製造においてTETAに対するより経済的な代替手段の要望が存在する。しかしながら、コーティング及び付着剤のような最終使用製品の再生成における困難を最小減にするために、このようなアミンがTETAに類似する分子量、アミン水素官能基、及び化学構造を有すれば、有利である。米国特許2,705,223号は、ポリマー性脂肪酸及びポリエチレンポリアミンをベースとするポリアミドを伴って硬化するエポキシ樹脂について説明する。英国特許2,031,431号は、高分子量のポリオキシアルキレンポリアミン及びN,N’-ビス3-アミノプロピルエチレンジアミンの混合物を伴って硬化するエポキシ樹脂について説明する。米国特許4,463,157号は、脂肪酸と反応したポリアルキレン-ポリアミンから及び/又はダイマー脂肪酸と反応したポリアルキレン-ポリアミンから製造されたポリアミノアミドから製造した自己硬化性アミド基含有アミノ尿素樹脂について説明する。この特許の表1はリシネン脂肪酸とN,N’-ビス3-アミノプロピルエチレンジアミンの反応の生成物を示す。欧州特許134,970号は類似するポリアミノアミドについて説明する。本発明は、ポリアミド硬化性剤組成物を提供し、該ポリアミド硬化性組成物が、1構造1の多官能性アミンを少なくとも一つ含んでいるアミン成分と、ここで、R1はCH2CH2CH2NH2であり;R2、R3及びR4は独立にH又はCH2CH2CH2NH2であり;且つXはCH2CH2又はCH2CH2CH2である2随意的にモノ官能性脂肪酸を含んでいる、ダイマー脂肪酸又はエステル成分との、反応生成物を含む、ポリアミド硬化性組成物である。本発明の一態様において、R2及びR3は同時にHではない。本発明の別の態様において、ダイマー脂肪酸又はエステル成分と反応するアミン成分は、モノ-、ジ-、トリ-及びテトラ-置換した構造1のアミンの混合物を含み、混合物は0~50質量部pbwのモノ-置換アミン、50~95pbwのジ-置換アミン、0~50pbwのトリ-置換アミン、及び0~25pbwのテトラ-置換アミンの質量分の比率であり、好ましくは0~20pbwのモノ-置換アミン、60~95pbwのジ-置換アミン、0~20pbwのトリ-置換アミン、及び0~10pbwのテトラ-置換アミンの質量分の比率である。本発明のさらなる態様において、ポリアミド硬化性剤組成物、すなわち、アミン成分とダイマー脂肪酸成分との反応生成物は、少なくとも15モルのテトラヒドロピリミジン含有成分を含む。本発明のさらなる態様において、エポキシ系、又は組成物が提供され、これは上記ポリアミド硬化性剤又は硬化性剤とエポキシ樹脂との接触生成物を含む。本発明の利点として、このエポキシ樹脂用のポリアミド硬化性剤組成物は多くの場合で現行技術のポリアミド硬化性剤より速い硬化速度をもたらす。本発明の別の利点として、トリエチレンテトラミンを含まないが、トリエチレンテトラミンから派生したポリアミドに非常に類似するアミン水素当量、分子量及び粘性を含む物理的性質を有する、硬化性剤組成物がもたらされる。この硬化性剤組成物は、コーティング、付着剤、フロアリング、合成物及び他の物品を製造するためのエポキシ樹脂を架橋するのに有用である。従って、本発明の別の実施態様は、このような硬化性剤を使用してエポキシ樹脂を硬化することによって調合したコーティング、付着剤、フロアリング、合成物、及び他の硬化したエポキシ物品を含む。さらなる利点として、このポリアミド硬化性剤組成物は少なくとも15モルのテトラヒドロピリミジン含有成分を含む場合、この硬化性剤組成物は、多くの場合24時間未満の完全乾燥時間で、良好なコーティングの外観及び速い乾燥速度を示す2成分ポリアミドコーティングを提供する。ダイマー化又はダイマー又はポリマー化脂肪酸とは、一般的に、不飽和脂肪酸から得たポリマー化した酸を言及する。それらは、先述した、T.E.Breuerで詳細に記載されており、その記載を引用する。このダイマー酸組成物の合成において使用される一般的なモノ官能性不飽和脂肪酸は、トール油脂肪酸TOFA、大豆脂肪酸及び綿実脂肪酸を含む。このダイマー酸は加圧下でこれらの脂肪酸をポリマー化することによって調合され、そしてその後未反応の脂肪モノ酸の大部分を蒸留によって除去する。その最終生成物は大部分がダイマーの酸を含むが、より高い重合の酸と同様にトリマーの酸も含む。プロセス処理条件及びその不飽和酸の原料に応じて、ダイマーの酸のトリマー及びより高い重合の酸に対する比率は変動する。このダイマー酸はさらに、例えば水素化による、プロセス処理もされてもよく、それはこの生成物の不飽和度及び着色を低減する。GCによる測定でダイマー酸の含有率が約50質量~約95質量の範囲であり、そしてトリマー及びより高い重合の酸の含有率は約3質量~約40質量であり、その残りがモノマーの脂肪酸である、ダイマー酸が本発明の目的に適している。しかしながら、これは当業者によって認識されることであるが、トリマー及びより高い重合の脂肪酸の官能基が多いほど分岐が増えそして生成物における分子量が増加し、そしてさらには生成物をゲル化することがあるので、このトリマー酸の量が増加するにつれて、最終生成物の望ましい粘度を維持するために、ポリアミンの量及び/又は脂肪モノ酸の量を増加する必要がある。ダイマー酸のエステル、特にC1~C4のアルキルエステル、も本発明で採用され得る。好ましいダイマー酸成分は、75質量~90質量のダイマーの酸の範囲を有するものであり、Empol登録商標1018及びEmpol1019登録商標CognisCorp.、Haridimer250SHarimaM.I.D.,Inc.、YonglinYLD-70JiangsuYonglinChemicalOilCo.、及びUnidyme登録商標18ArizonaChemicalCo.を含む。本発明においてダイマー酸と組み合わせて使用されるこの脂肪酸は、0~4つの不飽和ユニットを有するC8~C22、好ましくはC16からC22の、モノカルボン酸を含む。通常、このような脂肪酸は、天然製品、例えばババス、カストリウム、ココナツ、トウモロコシ、綿実、ブドウの種、大麻の種、カポック、亜麻の種、ワイルドマスタード、オイチシカ、オリーブ、オウリ-キュリouri-curi、ヤシ、ヤシの核、ピーナツ、シソ、ポピーの種、菜種、紅花、ゴマ、大豆、サトウキビ、ひまわり、トールtall、茶の種、バターの木、ユチューバuchuba、又はクルミ油、のトリグリセリドから派生した混合物である。純粋な脂肪酸又は純粋な脂肪酸の混合物、例えばステアリン酸、パルチミン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等の酸、等も採用されてもよく、これらの脂肪酸のいずれかでの種々のエステル、特にC1~C4のエステルが採用可能である。モノマー酸としても知られるイソステアリン酸も実用的である。モノマー酸は大部分がダイマー酸の調合から派生したC18脂肪モノ酸の流れである。このダイマー酸と混合される好ましい脂肪酸は、トール油脂肪酸及び大豆脂肪酸である。必要に応じて、他のモノ官能性及び多官能性カルボン酸がこの反応組成物のダイマー酸の部分に組み込まれても良い。本発明の構造1の多官能性アミンは、N-3-アミノプロピルエチレンジアミン;N,N’-ビス3-アミノプロピルエチレンジアミン;N,N-ビス3-アミノプロピルエチレンジアミン;N,N,N’-トリス3-アミノプロピルエチレンジアミン;及びN,N,N’,N’-テトラキス3-アミノプロピルエチレンジアミン;ジプロピレントリアミン;N-3-アミノプロピル-1,3-ジアミノプロパン;N,N’-ビス3-アミノプロピル-1,3-ジアミノプロパン;N,N-ビス3-アミノプロピル-1,3-ジアミノプロパン;及びN,N,N’-トリス3-アミノプロピル-1,3-ジアミノプロパン;テトラキス3-アミノプロピル-1,3-ジアミノプロパン;及びこれらのアミンの混合物、を含む。これらの多官能性アミンは、エチレンジアミン又は1,3-ジアミノプロパンのいずれかとアクリロニトリルとのマイケル反応によって調合され、当業者によく知られるように金属触媒での水素化に続けられる。アミン成分として使用するための好ましい多官能性アミンは、N,N’-ビス3-アミノプロピルエチレンジアミンである。アミン成分として最も好ましいものは、0~20pbwのN-3-アミノプロピルエチレンジアミン、60~95pbwのN,N’-ビス3-アミノプロピルエチレンジアミン、0~20pbwのN,N,N’-トリス3-アミノプロピルエチレンジアミン及び0~10pbwのN,N,N’,N’-テトラキス3-アミノプロピルエチレンジアミンを含む混合物である。このような混合物は、蒸留又は他の分離プロセスを実行する必要はなくN-3-アミノプロピルエチレンジアミンよりも揮発性の高い低分子量の反応副生成物を随意的に除去することは除く多官能性アミンを合成するための上述した反応シーケンスによって調合される。この混合物には水素化による他の生成物が少量存在し得ることが、当業者によって認められる。必要に応じて、この硬化性剤組成物は他の多官能性アミンを組み込むことによって改良されてもよい。例として、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン、テトラエチレンペンタミン、より高い重合のポリエチレンアミン、アミノエチルピペラジン、メタ-キシレンジアミン、以下のジアミンシクロヘキサンの種々の異性体、イソホロンジアミン、3,3’-ジメチル-4,4’-ジアミノジシクロヘキシルメタン、4,4’-ジアミノジシクロヘキシルメタン、2,4’-ジアミノジシクロヘキシルメタン、以下の米国特許第5,280,091号に記載されたメチレン架橋したポリシクロヘキシル-芳香族アミンMBPCAAの混合物、1,2-プロピレンジアミン、1,3-プロピレンジアミン、1,4-ブタンジアミン、1,5-ペンタンジアミン、1,3-ペンタンジアミン、1,6-ヘキサンジアミン、3,3,5-トリメチル-1,6-ヘキサンジアミン、3,5,5-トリメチル-1,6-ヘキサンジアミン、2-メチル-1,5-ペンタンジアミン、ビス-3-アミノプロピルアミン、N,N’-ビス-3-アミノプロピル-1,2-エタンジアミン、N-3-アミノプロピル-1,2-エタンジアミン、1,2-ジアミノシクロヘキサン、1,3-ジアミノシクロヘキサン、1,4-ジアミノシクロヘキサン、以下のポリアルキレン酸化物ジアミン及びトリアミン例えばJeffamineD-230、JeffamineD-400、JeffamineD-2000、JeffamineD-4000、JeffamineT-403、JeffamineEDR-148、JeffamineEDR-192、JeffamineC-346、JeffamineED-600、JeffamineED-900、JeffamineED-2001及びまたアミノプロピル化エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール及びポリブタンジオール、を含む。これらのポリアミド硬化性組成物は、ダイマー酸との縮合反応にこれらのポリアミンを組み込むことによって、又はこの縮合反応の完了後にそのポリアミドにこれらのポリアミンを加えることによって、改良される。前者のケースでは、その結果ポリアミンの酸の等価物に対するモル比率を以下に与えられるガイドラインと一致するように調整することが必要である。モノ官能性及び多官能性酸の等価物の合計に対する脂肪モノ酸の等価物のパーセンテージは、0~約30、好ましくは3~20に変化し得る。技術的に周知であるが、この酸の等価物は、アルコール性水酸化物を伴う開始材料の滴定によって得ることが可能である。モノ官能性酸のパーセンテージを増加するとこのポリアミドの粘度及び分子量を低減することが、当業者によって認められる。このダイマー酸についてトリマー及びより高い重合の酸の含有率を増加すると、このポリアミドの粘度及び分子量が増加することも、当業者によって認められる。この多官能性アミンの官能基とともに、酸の等価物に対する多官能性アミンの合計モルの比率は、結果物であるポリアミドの分子量、粘度、及び他の特性を決定する際の重要なパラメータである。実際に、酸に対するアミンの比率が十分には大きくない場合、その結果としてその全体の組成物はゲルになり得る。さらに、この比率はまた最終生成物のアミン水素当量AHEWにも影響を与え、そして縮合反応の完了後に存在する未反応の多官能性アミンの量への影響を有する。未反応の多官能性アミンは、表面の外観及びコーティング間の付着に有害な影響を引き起こし得る。多官能性アミンの酸等価物に対する好適なモル比率は、約0.4:1~約1.2:1、好ましくは0.5:1~1:1の範囲である。アミンの混合物が使用される場合、アミンのモル数は平均分子量から計算される。本発明のポリアミドは、当業者に知られているかなり多数のプロセスによって製造され得る。通常は、おおよそ室温から約100°Cの範囲の温度でこのアミン及び酸は結合される。熱が供給されると結果として温度が上昇し、反応混合物から水が縮合する。加熱は通常は特定の量の水が除去されるまで続けられ、これにより望ましいアミドとイミダゾリン又はテトラヒドロピリミジンの含有物を伴う生成物を生じる。随意的に、この混合物から水を除去するのを助けるためにこのプロセスの後段のステージで特に真空が使用され得る。特に真空下で問題となり得る、発泡を減らすために、少量の消泡剤がこのポリアミド組成物に加えられてもよい。適当な消泡剤は、そのコポリマー組成物の一部として2-エチルヘキシルアクリレートを含む多様なアクリルコポリマー、多様なポリシロキサンコポリマー、及びこれらに類するものを含む。この縮合反応の間に、テトラヒドロピリミジンを生成するためにさらに水を失わせてアミン官能性アミドのいくつかを環化させることが可能であり、テトラヒドロピリミジンについて下記に示す。この反応を進めてより高いレベルのテトラヒドロピリミジンを形成することは、このポリアミド硬化性剤の特性に影響を与えることがあり、例えば硬化速度を改善すること及びコーティングの外観を改善することである。このポリアミド硬化性剤の全てのあり得るレベルのテトラヒドロピリミジン官能基が、本発明の一部と考えられる。しかしながら、一つの望ましい実施態様においてこのポリアミド硬化性剤組成物は、13CNMRによる測定で、少なくとも15モルのテトラヒドロピリミジン含有成分、好ましくは少なくとも20モル及び特には少なくとも25モルのテトラヒドロピリミジン含有成分を含む。いくつかの実施態様において、このテトラヒドロピリミジン含有成分の上限は75モルである。このポリアミド硬化性剤、又は硬化性剤は、一分子あたりにおおよそ2以上の1,2-エポキシ基を含有するポリエポキシ化合物であるエポキシ樹脂と結合される。このようなエポキシドは、Y.Tanaka、SynthesisandCharacteristicsofEpoxides,やC.A.May,ed.,EpoxyResinsChemistryandTechnologyMarcelDekker,1988に記載され、引用によって本明細書に取り込まれる。このようなポリアミド硬化性剤とエポキシ樹脂の組合せは硬化性エポキシ系を構成する。この好ましいポリエポキシ化合物は、ビスフェノールAのジグリシジルエーテル、改良型のビスフェノールAのジグリシジルエーテル、ビスフェノールFのジグリシジルエーテル、及びエポキシノボラック樹脂である。ジ-又は多官能性エポキシ樹脂を伴う本発明のポリアミドの所与の処方の粘度を低減するために、このエポキシ樹脂は一部のモノ官能性エポキシドを伴って改良され得る。このような方法で粘度がさらに低減されるが、これは或る場合において有利なことがあり、例えば処方中の顔料のレベルを増加させる一方でなお簡単な適用を可能にし、又はより高い分子量のエポキシ樹脂の使用を可能にする。有用なモノエポキシドの例は、スチレン酸化物、シクロヘキサン酸化物、エチレン酸化物、プロピレン酸化物、ブチレン酸化物、及び以下のフェノールのグリシジルエーテル、そのクレゾール、tert-ブチルフェノール及び他のアルキルフェノール、ブタノール、2-エチルヘキサノール、及びC8~C14アルコール及びこれらに類するもの、である。通常は本発明のポリアミドは、エポキシ基のアミン水素に対する化学量論比が約1.5対1~約1:1.5の範囲であるエポキシ樹脂で処方される。より好ましくは1.2:1~1:1.2の範囲である。少量のアミン水素を、例えば上述したような二ジ官能性及び一モノ官能性のエポキシ樹脂と反応させることによって、本発明のポリアミドを改良することが可能である。これは当業者に周知の一般的な実務であり、そして概してアダクション付加として言及される。二ジ官能性及び一モノ官能性のエポキシ樹脂とアダクションさせることにより、ポリアミドのエポキシ樹脂との相溶性を改良しそしてこれにより上述したような白化、炭酸化及び浸出のような問題を低減することが可能であり、及び可使時間を長くすることが可能である。他方で、このような改良は粘度を増加する傾向があり、特に二ジ官能性エポキシ樹脂の場合においてその傾向があり、そして硬化速度を低下させる場合にもその傾向がみられることがある。特にアダクションに有用なエポキシ樹脂は、ビスフェノールAのジグリシジルエーテル、改良型のビスフェノールAのジグリシジルエーテル、ビスフェノールFのジグリシジルエーテル、スチレン酸化物、シクロヘキサン酸化物、及びこのクレゾール、tert-ブチルフェノール及び他のアルキルフェノール、このフェノールのグリシジルエーテル、ブタノール、2-エチルヘキサノール、及びC8~C14アルコール及びこれらに類するもの、を含む。このアミンとエポキシ成分を混合することによって及び当業者に誘導時間として知られる時間の間通常は適用する前の15~60分その混合物が保たれるようにすることによって、適度なレベルのアダクションを達成することも可能である。いくつかの環境においては、本発明のポリアミドをベースとした処方のエポキシ-アミン硬化反応のためのいわゆる硬化促進剤を組み込むことが有利であることがある。このような硬化促進剤はH.LeeとK.Naville,HandbookofEpoxyResins,McGraw-Hill,NewYork,1967に記載されている。好適な硬化促進剤は、多様な有機酸、アルコール、フェノール、第三アミン、ヒドロキシルアミン、及びこれらに類するものを含む。特に有用な硬化促進剤は、ベンジルアルコール、フェノール、アルキル置換フェノール例えばノニルフェノール、オクチルフェノール、t-ブチルフェノール、クレゾール及びこれらに類するもの、ビスフェノールA、サリチル酸、ジメチルアミノメチルフェノール、ビスジメチルアミノメチルフェノール、及びトリスジメチルアミノメチルフェノール、を含む。通常は、このような硬化促進剤は、バインダーの合計質量を基準にして10以下のレベルで使用され、そしてより通常は5未満である。いくつかの環境においては、本発明のポリアミドをベースとした処方のエポキシ-アミンネットワークのための可塑剤を組み込むことが有利であることがある。このような可塑剤が存在せず、或る要求、例えば溶媒及び化学抵抗性及び引張強度、を満たすために必要な反応の度合いに達する前に、その組成物のガラス転移温度Tgが環境温度を著しく超える場合に、これ可塑剤を組み込むことは特に有用である。このような可塑剤は当業者に周知であり、そしてD.F.CadoganとC.J.Howick,Plasticizerや、J.I.Kroschwitz,ed.,Kirk-OthmerEncyclopediaofChemicalTechnology,4thEd.,Wiley,NewYork,1996,Vol.19,pp.258~290により詳細に記載されている。特に有用な可塑剤はベンジルアルコール、ノニルフェノール、及び種々のフタル酸のエステルを含む。このエステル可塑剤は通常はアミン硬化性剤との反応を最小にするためにエポキシ樹脂と同じパッケージに組み込まれている。別の特に有用なクラスの可塑剤は炭化水素樹脂であり、これはトルエン-ホルムアルデヒド縮合体、例えばEpodil登録商標L,キシレン-ホルムアルデヒド縮合物、例えばNikano登録商標Y50,クマロン-インデン樹脂、及び当業者に周知の多くの他の炭化水素樹脂修飾剤を含む。本発明のポリアミド及びエポキシ樹脂から調合したコーティングは、溶媒、充填剤、顔料、顔料分散剤、レオロジー修飾剤、チキソトロピー剤、流動化及び平滑化補助剤、消泡剤、等を含む、コーティング処方の技術分野における当業者に周知の広く多様な内容物で処方されることが可能である。溶媒の混合物は多くの場合バインダー成分の溶解性を維持する一方でその系の最高の蒸発速度特性を与えるように選択される。好適な溶媒は、芳香族、脂肪族化合物、エステル、ケトン、エーテル、アルコール、グリコール、グリコールエーテル、及びこれらに類するものを含む。この処方において特に有用なものは、或るレベルのケトン、例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソアミルケトン、メチルプロピルケトン、メチルアミルケトン、ジアセトンアルコール及びこれらに類するものであり、これらは乾燥速度を犠牲にすることはほとんど又は全くなく可使時間を改善するために使用され得る。この処方にエステル溶媒が含まれる場合、それらとアミン硬化性剤の反応を最小限にするように、それらをエポキシ樹脂が含まれるパッケージに処方することが通常は必要である。ときに、本発明の実施する際に使用されるこのエポキシ樹脂は溶媒を削減した形で供給され、そして同様に、本発明のポリアミド、又はこれらのポリアミドと組み合わせて使用される他の硬化性剤を、溶媒を削減した形で、使用することは価値ある場合がある。本発明のコーティングは、スプレー、ブラシ、ローラー、ペイント手袋、及びこれらに類するものを含むかなり多数の技術に適用され得る。技術的によく理解されるとおり、適当な表面前処理を伴って本発明のコーティングを適用するのに好適な基板が多数ある。このような基板は、多くの種類の金属に限定されることはないが、特に鉄及びアルミニウムを含み、同様にコンクリートも含む。本発明のコーティングは、約0°C~約50°C、好ましくは10°C~40°Cの温度、の範囲の環境温度で硬化及び適用され得る。必要に応じて、これらのコーティングは150°Cまで又はそれより高い温度で強制的に硬化することもできる。例13-アミノプロピル-1,3-ジアミノプロパンの合成バッチ反応器に510.4gのアクリロニトリル及び6gの水を加えた。この内容物を60°Cまで加熱した。この混合物に85gのアンモニアを5時間にわたって加えた。この反応器の圧力は2.4MPaに維持してアンモニアを液状に保った。アンモニアの追加が完了すると、反応器の温度はさらに2時間維持した。この反応器はその後冷却しそしてその内容物を取り出して572.5gの中間生成物を産出した。1リットルのバッチ反応器に100gのイソプロパノール及び3.9gのRaneyCo触媒を詰め込んだ。この反応器は、最初に窒素でそしてその後に水素での圧力サイクルにして、同伴した空気のあらゆる痕跡を除去した。圧力サイクルの後で、この反応器を5.5MPaの水素で満たしそして120°Cに加熱した。それから前の工程でできた260gの生成物をこの反応器に4時間にわたって加えた。この時間の間、1リットルのバラストタンクから反応器に水素を供給することによって、反応器圧力を5.5MPaに維持した。この追加が終了すると、水素化の完了を確実にするためにさらに1時間この温度を120°Cに維持した。この反応器は室温まで冷却し、そしてその生成物は濾過した。この生成物は面積パーセントGCで分析し、そしてこの生成物は74の3-アミノプロピル-1,3-ジアミノプロパン及び14の1,3-ジアミノプロパンを含んでいた。例2例1からのポリアミドの合成1リットルのガラス反応器に、窒素でゆっくり系をパージしながら、380.6gのダイマー酸Pripol1012,Uniqemaを加えた。このダイマー酸を追加した後で攪拌器を始動し、そして47.3gのTOFASylfatFA-1、ArizonaChemicalCo.をこの系にゆっくり加えた。つぎに例1の生成物110.4gを10分にわたって加え、そしてこの攪拌速度を100rpmに上昇させた。この内容物はその後250°Cに加熱しそして36.5gの水を蒸留によって除去した。この反応器を140°Cに冷却し、そしてこの時点で263.3gのキシレンを加え、そして反応器をさらに80°C未満にまで冷却し、最後に122.5gのイソブチルアルコールを加えた。この最終生成物は琥珀色であった。この生成物はAHEWが502であった。例3N-3-アミノプロピルエチレンジアミン、N,N’-ビス3-アミノプロピルエチレンジアミン、及びN,N,N’-トリス3-アミノプロピルエチレンジアミンの混合物の合成1リットルのバッチ反応器に236gのエチレンジアミンを加えた、そして5gの水を加えた、そしてこの内容物を60°Cに加熱した。この混合物に417gのアクリロニトリルを5時間にわたって加えた。このアクリロニトリルの追加が完了すると、この反応器の温度をさらに1.5時間の間維持した。1リットルのバッチ反応器に100gのイソプロパノール、6.6gの水及び7.5gのRaneyCo触媒を詰め込んだ。この反応器は、最初に窒素でそしてその後に水素での圧力サイクルにして、同伴した空気のあらゆる痕跡を除去した。圧力サイクルの後で、この反応器を5.5MPaの水素で満たしそして120°Cに加熱した。前の工程でできた500gの生成物をこの反応器に4時間にわたって加えた。この時間の間、1リットルのバラストタンクから反応器に水素を供給することによって、反応器圧力を5.5MPaに維持した。この追加が終了すると、水素化の完了を確実にするためにさらに1時間この温度を120°Cに維持した。この反応器は室温まで冷却し、そしてその生成物は濾過した。この生成物は面積パーセントGCで分析し、そしてこの生成物は6のN-3-アミノプロピルエチレンジアミン、80のN,N’-ビス3-アミノプロピルエチレンジアミン、及び11のN,N,N’-トリス3-アミノプロピルエチレンジアミン及び2のN,N,N’,N’-テトラキス3-アミノプロピルエチレンジアミンを含んでいた。例4例3からのポリアミドの合成1リットルのガラス反応器に、窒素でゆっくり系をパージしながら、445.0gのダイマー酸YonglinYLD-70を加えた。このダイマー酸を追加した後で攪拌器を始動し、そして51.0gのTOFASylfatFA-1をこの系にゆっくり加えた。つぎに例3の生成物299.4gを10分にわたって加え、そしてこの攪拌速度を100rpmに上昇させた。この内容物はその後265°Cに加熱しそして56.0gの水を蒸留によって除去した。この反応器を65°Cに冷却し、そしてこの内容物をガラスびんに取り出した。この最終生成物は、361mgKOH/gのアミン価、30,000mPasの粘度、ガードナーカラー8番、及び800の計算アミン水素当量AHEWを有していた。例5例3の混合物及びエチレンジアミンからのポリアミドの合成1リットルのガラス反応器に、窒素でゆっくり系をパージしながら、234.9gのEmpol1018ダイマー酸を加えた。攪拌器を始動し、そして26.7gのTOFASylfatFA-2をゆっくり加えた。つぎに例3のアミン混合物124.8gとエチレンジアミン15.6gを10分にわたって加え、そしてこの攪拌速度を100rpmに上昇させた。この内容物はその後265°Cに加熱しそして27.6gの水を蒸留によって除去した。この反応器を65°Cに冷却し、そしてこの内容物をガラスびんに取り出した。この最終生成物は、341mgKOH/gのアミン価、及び36,640mPasの粘度を有していた。例6例3からのより高い分子量のポリアミドの合成反応器に、232gの例3の生成物、106gのTOFASylfatFA-2及び572gのEmpol1018ダイマー酸Cognisを加えた。この混合物を160°Cまで加熱し、そしてこの時点で水が蒸留を始めた。2時間にわたって、この混合物を215°Cまで加熱し、この時点で圧力を150torrに下げた。30分にわたって温度を230°Cまで上昇させた。53.0gの水が除去されるまでこの温度を保ち、その時点で内容物を冷却した。この最終生成物は、150mgKOH/gのアミン価、及び473,600mPasの粘度を有していた。例7~9コーティング処方及び特性98.8gのDER登録商標331エポキシ樹脂DowChemicalCo.,EEW=190及び3.5gNuosperse登録商標657Elmentisplcを分散容器に詰め込むことにより、通常のやり方で有色性の樹脂ベースを調合した。この容器はCowles刃を採用する高速混合器を備えていた。この容器に、5~10分間にわたって、高せん断約4000rpmで、100.8gTiPure登録商標R900二酸化チタンE.I.DuPontdeNemoursCo.及び74.8gLuzenac登録商標10M2LuzenacGroupを加え、さらに20~30分の分散を伴い、その後71.7gのキシレン及び17.9gのブタノールでこれの希釈を行い、続いてさらなる混合を5分間低せん断1000rpmで行った。この処方した樹脂ベースは200~300mPas及の粘度、及び約70のエポキシ当量を有していた。この樹脂ベースを以下の表1に示された硬化性剤と結合させた。15分の混合及び誘導時間の後に、コーティングをバードバー塗布具を使用して175マイクロメートルの湿潤膜厚さでガラスパネルに適用した。このコートしたガラスパネルは以下についての評価を行った:a一定の温度23°C且つ60の相対湿度において、BeckKoller乾燥時間記録器を使用して求める、薄膜固化時間。相II及び相IIIの乾燥時間はASTMD5859に従って割り当てた。bISO1522基準に対応するBYK振子硬度試験装置を使用して求める、Persoz振子硬度。cISO4520基準に対応するBYKMicroTriGlossモデルNo.4520を使用して計測する、鏡面光沢度。全ての結果を表1に示す。Ancamide登録商標350Aは、ダイマー酸、TOFA及びTETAをベースとしたポリアミド硬化性剤であり、AirProductandChemicals,Incから入手可能であり、15,000mPasの粘度、ガードナーカラー7番、360~390mgKOH/gのアミン価、及び110のAHEWを伴う。本発明によるコーティングの23°Cにおける薄膜固化時間例8及び9は例7よりかなり速く;相II及び相IIIに達するまでにかかった時間は標準的なTETAをベースとしたポリアミドAncamide登録商標350Aの約半分であった。このことは、本発明によってより速く硬化が進展することを示し、これがコートした構成要素をより早く取り扱いそしてより早く重ねてコートする能力をもたらし、コーティングを適用する範囲における生産性を向上させる機会を提供する、ということを示唆する。この速く硬化が進展することはまた、1日硬度が例7と比較して例8及び9の場合にかなり高く、7日硬度がほぼ同程度であることからも示される。しかしながら、この例4の硬化性剤は、この比較される市販のTETAをベースとしたポリアミドの特定の範囲内のAHEW及びアミン価を有した。例4のポリアミドの粘度は比較される硬化性剤よりも高かったが、驚くべきことに混合した際の粘度は僅かに低くなった。この生成物の適用性を決定するのは混合粘度であり、従ってこのコーティングの最終的な溶媒含有率又はVOCであり、これが現在の技術の利点を超える本発明のポリアミドの別の利点を示す。例10ダイマー酸UniquemaPripol1017576g、N,N’-ビス3-アミノプロピルエチレンジアミン組成物例3の反応生成物366g、及びTOFASylfatFA-270gを一緒に混合し、それから166°Cに加熱した。166°Cで、蒸留塔を使用して18gの水を除去した。この塔にこれ以上水がない場合、この反応器の温度を214°Cに上昇させ、そしてさらに10gの水を除去し、合計28gの水を除去した。また、300gの反応生成物試料1を分析作業のために取り出した。この塔に水が残っていない場合、温度を232°Cまで上昇させ、そして反応器圧力を150mmHgに下げた。これらの条件下で、さらに10gの水を除去しそして受液器に回収し、結果として合計38gの水を除去した。この時点で別に100gのポリアミド材料を分析のために採取した試料2。最終的に、この反応器を240°Cに加熱し、そして圧力を25mmHgに下げた。これらの条件下で、さらに11gの水合計49gを除去しそしてポリアミドの最終試料を採取した試料3。試料1、2及び3は13CNMR分析にかけてこのポリアミド及びピリミジンの内容物を測定した。このポリアミド反応生成物の各試料を、Epon828樹脂ビスフェノールAジグリシジルエーテル樹脂;190EEWと55phrEpon828樹脂100部あたり55質量部で均質な混合物が得られるまで混合し、そして30分の熟成時間の後この混合物を金型塗布具を使用して150マイクロメーターでBK記録器ガラスプレートに流し込んでエポキシ-ポリアミド膜とした。このBK記録器の薄片を24時間で固化した。乾燥時間に関するASTMの方法に従ってASTMD5895-96、硬化乾燥及び完全乾燥の値に関する観察を記録した。それぞれの特性についての分析結果を以下に示す。上記の結果に示されるように、二成分エポキシ-ポリアミド膜、又はコーティングこれらはピリミジンリング構造を含まないか低レベルで含むが望ましいコーティング特性、例えば外観、硬化乾燥及び完全乾燥時間をもたらさなかったことは明らかである。二成分ポリアミドコーティングの場合のコーティング産業において、塗装を施した物品のサービスへ戻すことを改善する減らすために、良好なコーティングの外観及び室温での速い乾燥速度を示すことは非常に重要である。したがって、最終的な完全乾燥時間が24時間未満のエポキシ系を有することはこの産業において公認の性能上の利点である。この結果は13CNMRによる測定のように、望ましい特性のためにピリミジン構造含有率が約15モルを超えるポリアミド硬化性剤組成物が必要であることを、明らかに示す。従って、本発明の一実施態様の別の特徴は、均質になるまで55phrで190のEEWである液体ビスフェノールAジグリシジルエーテルエポキシ樹脂Epon828又はDowDER331と混合し、30分間熟成させそして150マイクロメーターでコートした場合に、ASTMD5895-96によるとこの硬化性剤組成物が24時間未満の完全硬化時間を示すことである。"