"ブタノール含有溶液をナノ濾過膜に通じて濾過し、透過側からブタノール含有溶液を回収する工程A、工程Aより得られたブタノール含有溶液を逆浸透膜に通じて濃縮し、ブタノール相と水相に2相分離させる工程Bおよび工程Bより得られるブタノール相からブタノールを回収する工程Cを含む、ブタノールの製造方法。前記ブタノールがn-ブタノールまたはイソブタノールである、請求項1に記載のブタノールの製造方法。前記ブタノール含有溶液が微生物発酵によって得られる培養液である、請求項1または2に記載のブタノールの製造方法。前記ナノ濾過膜の機能層がポリアミドを含む、請求項1から3のいずれかに記載のブタノールの製造方法。前記ポリアミドが架橋ピペラジンを主成分とし、かつ、化学式1で示される構成成分を含有することを特徴とする、請求項1から4のいずれかに記載のブタノールの製造方法。式中、Rは-Hまたは-CH3、nは0から3までの整数を表す。工程Bにおいて、濃縮時のブタノール含有溶液の温度が4~60°Cの範囲である、請求項1から5のいずれかに記載のブタノールの製造方法。工程Bにおいて、濃縮液のブタノール濃度が8重量以上になるように濃縮する、請求項1から6のいずれかに記載のブタノールの製造方法。前記水相を、工程Aのナノ濾過膜および/または工程Bの逆浸透膜に通じる流れにリサイクルする、請求項1から7のいずれかに記載のブタノールの製造方法。工程Cにおいて、回収されたブタノール相を蒸留精製する、請求項1から8のいずれかに記載のブタノールの製造方法。前記蒸留精製において蒸気側から回収されたブタノール含有溶液を、工程Aのナノ濾過膜および/または工程Bの逆浸透膜に通じる流れにリサイクルする、請求項9に記載のブタノールの製造方法。前記蒸留精製において液体側から回収されたブタノール含有溶液を、さらに蒸留精製に供し、蒸気側からブタノールを回収する、請求項9または10に記載のブタノールの製造方法。本発明は、上記のような課題、すなわちブタノール含有溶液から高純度なブタノールを分離する方法を提供することを目的とする。本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を行う過程で、予想に反してブタノールはナノ濾過膜の透過性を有していることを見出した。そして、ブタノール含有溶液を、ナノ濾過膜に通じて濾過し、透過側からブタノール含有溶液を回収し、得られたブタノール含有溶液を逆浸透膜に通じてブタノール濃度を高めることにより、投入エネルギーを抑え、高効率で高純度のブタノールを回収できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、次の1~11から構成される。1ブタノール含有溶液をナノ濾過膜に通じて濾過し、透過側からブタノール含有溶液を回収する工程A、工程Aより得られたブタノール含有溶液を逆浸透膜に通じて濃縮し、ブタノール相と水相に2相分離させる工程Bおよび工程Bより得られるブタノール相からブタノールを回収する工程Cを含む、ブタノールの製造方法。2前記ブタノールがn-ブタノールまたはイソブタノールである、1に記載のブタノールの製造方法。3前記ブタノール含有溶液が微生物発酵によって得られる培養液である、1または2に記載のブタノールの製造方法。4前記ナノ濾過膜の機能層がポリアミドを含む、1から3のいずれかに記載のブタノールの製造方法。5前記ポリアミドが架橋ピペラジンを主成分とし、かつ、化学式1で示される構成成分を含有することを特徴とする、1から4のいずれかに記載のブタノールの製造方法。式中、Rは-Hまたは-CH3、nは0から3までの整数を表す。。6工程Bにおいて、濃縮時のブタノール含有溶液の温度が4~60°Cの範囲である、1から5のいずれかに記載のブタノールの製造方法。7工程Bにおいて、濃縮液のブタノール濃度が8重量以上になるように濃縮する、1から6のいずれかに記載のブタノールの製造方法。8前記水相を、工程Aのナノ濾過膜および/または工程Bの逆浸透膜に通じる流れにリサイクルする、1から7のいずれかに記載のブタノールの製造方法。9工程Cにおいて、回収されたブタノール相を蒸留精製する、1から8のいずれかに記載のブタノールの製造方法。10前記蒸留精製において蒸気側から回収されたブタノール含有溶液を、工程Aのナノ濾過膜および/または工程Bの逆浸透膜に通じる流れにリサイクルする、9に記載のブタノールの製造方法。11前記蒸留精製において液体側から回収されたブタノール含有溶液を、さらに蒸留精製に供し、蒸気側からブタノールを回収する、9または10に記載のブタノールの製造方法。本発明により、ブタノール含有溶液から高純度のブタノールを高効率で分離することができる。以下、本発明をより詳細に説明する。本発明におけるブタノールとは、炭素数4の1価アルコールの総称であり、具体例として、n-ブタノール1-ブタノール、イソブタノール、2-ブタノールまたは2-メチル-2-プロパノールが挙げられ、また、1種であっても複数種であってもよいが、本発明はn-ブタノールまたはイソブタノールの製造方法に好ましく適用される。本発明に用いられるブタノール含有溶液の製造方法としては、当業者に公知の方法であれば特に制限はない。具体的には、化学合成法を用いる場合は、アセトアルデヒドからワッカー法によって合成する方法、プロピレン、一酸化炭素および水からレッペ法によって合成する方法が挙げられ、また、Clostididiumbutylicumによる嫌気培養等による微生物の発酵培養法によっても製造することができる。本発明に用いられるブタノール含有溶液の好ましい製造方法は、微生物の発酵培養法である。すなわち、本発明に用いられるブタノール含有溶液は、微生物の発酵培養の培養液であることが好ましい。例えば、ブタノールがイソブタノールである場合、US2009/0226991号公報、ApplMicrobiolBiotechnol201085,651-657、CurrentOpinioninBiotechnology200920,307-315などに記載の方法によりイソブタノール含有溶液を好ましく製造することができ、ブタノールがn-ブタノールである場合、発酵ハンドブック財バイオインダストリー協会編集、アセトン-ブタノール発酵19頁などに記載の方法によりn-ブタノール含有溶液を好ましく製造することができる。本発明は、ブタノール含有溶液をナノ濾過膜に通じて濾過し、透過側からブタノール含有溶液を回収する工程A、工程Aより得られたブタノール含有溶液を逆浸透膜に通じて濃縮し、ブタノール相と水相に2相分離させる工程Bおよび工程Bより得られるブタノール相からブタノールを回収する工程Cで構成されることを特徴としている。以下、工程ごとに本発明をより詳細に説明する。工程A本発明で用いるナノ濾過膜とは、ナノフィルターナノフィルトレーション膜、NF膜とも呼ばれるものであり、一価のイオンは透過し、二価のイオンを阻止する膜と一般に定義される膜である。数ナノメートル程度の微小空隙を有していると考えられる膜で、主として、水中の微小粒子や分子、イオン、塩類等を阻止するために用いられる。また、ナノ濾過膜に通じて濾過するとは、ブタノール含有溶液を、ナノ濾過膜に通じて濾過し、ブタノール以外の不純物を主に非透過側に除去し、透過側からブタノール含有溶液を回収することを意味する。例えば、ブタノール含有溶液が微生物の発酵培養により生産された培養液の場合、該培養液をナノ濾過膜に通じて濾過し、溶解または固体として析出している無機塩類、糖類、有機酸類、着色成分などの不純物を除去または阻止または濾別し、ブタノール含有溶液を濾液として透過させることを意味する。なお、不純物を含んだ非透過液にはブタノールも含まれるため、該非透過液はブタノール回収率を上げるために原水供給水に好ましくリサイクルされる。ナノ濾過膜の素材には一般的に、酢酸セルロース系ポリマー、ポリアミド、ポリエステル、ポリイミド、ビニルポリマーなどの高分子素材が知られているが、本発明においては、その精製効果が高いことから、ポリアミドを機能層に持つナノ濾過膜が好ましく使用される。機能層にポリアミドを含んでいれば、その他の複数の膜素材を含む膜であってもよい。またその膜構造は、膜の少なくとも片面に緻密層を持ち、緻密層から膜内部あるいはもう片方の面に向けて徐々に大きな孔径の微細孔を有する非対称膜や、非対称膜の緻密層の上に別の素材で形成された非常に薄い機能層を有する複合膜のどちらでもよい。複合膜としては、例えば、特開昭62-201606号公報に記載の、ポリスルホンを膜素材とする支持膜にポリアミドの機能層からなるナノ濾過膜を構成させた複合膜を用いることができる。本発明で好ましく使用されるポリアミド機能層を有するナノ濾過膜は、高耐圧性と高透水性、高溶質除去性能を兼ね備えた複合膜であることが好ましい。さらに操作圧力に対する耐久性と、高い透水性、阻止性能を維持できるためには、ポリアミドを機能層とし、それを多孔質膜や不織布からなる支持体で保持する構造のものが好ましい。ポリアミドを機能層とするナノ濾過膜において、ポリアミドを構成する単量体の好ましいカルボン酸成分としては、例えば、トリメシン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、トリメリット酸、ピロメット酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルカルボン酸、ピリジンカルボン酸などの芳香族カルボン酸が挙げられるが、製膜溶媒に対する溶解性を考慮すると、トリメシン酸、イソフタル酸、テレフタル酸またはこれらの混合物がより好ましい。前記ポリアミドを構成する単量体の好ましいアミン成分としては、m-フェニレンジアミン、p-フェニレンジアミン、ベンジジン、メチレンビスジアニリン、4,4’-ジアミノビフェニルエーテル、ジアニシジン、3,3’,4-トリアミノビフェニルエーテル、3,3’,4,4’-テトラアミノビフェニルエーテル、3,3’-ジオキシベンジジン、1,8-ナフタレンジアミン、mp-モノメチルフェニレンジアミン、3,3’-モノメチルアミノ-4,4’-ジアミノビフェニルエーテル、4,N,N’-4-アミノベンゾイル-pm-フェニレンジアミン-2,2’-ビス4-アミノフェニルベンゾイミダゾール、2,2’-ビス4-アミノフェニルベンゾオキサゾール、2,2’-ビス4-アミノフェニルベンゾチアゾール等の芳香環を有する一級ジアミン、ピペラジン、ピペリジンまたはこれらの誘導体等の二級ジアミンが挙げられ、中でもピペラジンまたはピペリジンを単量体として含む架橋ポリアミドを機能層とするナノ濾過膜は耐圧性、耐久性の他に、耐熱性、耐薬品性を有していることから好ましく用いられる。より好ましくは前記架橋ピペラジンポリアミドまたは架橋ピペリジンポリアミドを主成分とし、かつ、前記化学式1で示される構成成分を含有するポリアミドであり、さらに好ましくは架橋ピペラジンポリアミドを主成分とし、かつ、前記化学式1で示される構成成分を含有するポリアミドである。また、前記化学式1中、n=3のものが好ましく用いられる。架橋ピペラジンポリアミドを主成分とし、かつ前記化学式1で示される構成成分を含有するポリアミドを機能層とするナノ濾過膜としては、例えば、特開昭62-201606号公報に記載のものが挙げられ、具体例として、架橋ピペラジンポリアミドを主成分とし、かつ、前記化学式1中、n=3のものを構成成分として含有するポリアミドを機能層とする、東レ株式会社製の架橋ピペラジンポリアミド系ナノ濾過膜のUTC60が挙げられる。ナノ濾過膜は一般にスパイラル型の膜モジュールとして使用されるが、本発明で用いるナノ濾過膜も、スパイラル型の膜モジュールとして好ましく使用される。好ましいナノ濾過膜モジュールの具体例としては、例えば、酢酸セルロース系のナノ濾過膜であるGEOsmonics社製ナノ濾過膜のGEsepa、ポリアミドを機能層とするアルファラバル社製ナノ濾過膜のNF99またはNF99HF、KOCH社製ナノ濾過膜のMPS-34またはMPS-36、架橋ピペラジンポリアミドを機能層とするフィルムテック社製ナノ濾過膜のNF-45、NF-90、NF-200、NF-270またはNF-400、あるいは架橋ピペラジンポリアミドを主成分とし、かつ前記化学式1で示される構成成分を含有するポリアミドを機能層とする、東レ株式会社製のUTC60を含む同社製ナノ濾過膜モジュールSU-210、SU-220、SU-600、SU-610またはSU-620が挙げられ、より好ましくはポリアミドを機能層とするアルファラバル社製ナノ濾過膜のNF99またはNF99HF、架橋ピペラジンポリアミドを機能層とするフィルムテック社製ナノ濾過膜のNF-45、NF-90、NF-200またはNF-400、KOCH社製ナノ濾過膜のMPS-34またはMPS-36、あるいは架橋ピペラジンポリアミドを主成分とし、かつ前記化学式1で示される構成成分を含有するポリアミドを機能層とする、東レ株式会社製のUTC60を含む同社製ナノ濾過膜モジュールSU-210、SU-220、SU-600、SU-610またはSU-620であり、さらに好ましくは架橋ピペラジンポリアミドを主成分とし、かつ前記化学式1で示される構成成分を含有するポリアミドを機能層とする、東レ株式会社製のUTC60を含む同社製ナノ濾過膜モジュールSU-210、SU-220、SU-600、SU-610またはSU-620である。本発明で使用されるナノ濾過膜の、溶解または固体として析出している不純物の除去、阻止または濾別の程度を評価する方法としては、無機イオン除去率阻止率を算出することで評価する方法が挙げられるが、この方法に限定されるものではない。無機塩除去率阻止率は、イオンクロマトグラフィーに代表される分析により、原水供給水中に含まれる無機塩濃度原水無機塩濃度および透過液中に含まれる無機塩の濃度透過液無機塩濃度を測定することで、式1によって算出することができる。無機塩除去率=1-透過液無機塩濃度/原水無機塩濃度×100式1。本発明で使用するナノ濾過膜の膜分離性能としては、温度25°C、pH6.5に調整した塩化ナトリウム500mg/Lの、式1で算出される除去率が45以上のナノ濾過膜が好ましく用いられる。また、ナノ濾過膜の透過性能としては、0.3MPaの濾過圧において、膜単位面積当たりの塩化ナトリウム500mg/Lの透過流量m3/m2/dayが0.5以上のナノ濾過膜が好ましく用いられる。膜単位面積当たりの透過流量膜透過流束の評価方法としては、透過液量および透過液量を採水した時間および膜面積を測定することで、式2によって算出することができる。膜透過流束m3/m2/day=透過液量/膜面積/採水時間式2。上記の方法によってブタノール水溶液からブタノールを分離する際の、ブタノールのナノ濾過膜透過性の評価方法としては、ブタノール透過率を算出して評価することができる。ブタノール透過率は、高速液体クロマトグラフィーに代表される分析により、原水供給水中に含まれるブタノール濃度原水ブタノール濃度および透過液ブタノール含有溶液中に含まれるブタノール濃度透過液ブタノール濃度を測定することで、式3によって算出することができる。ブタノール膜透過率=透過液ブタノール濃度/原水ブタノール濃度×100式3。前記ナノ濾過膜による濾過は、圧力をかけてもよく、その濾過圧は、0.1MPa以上8MPa以下の範囲で好ましく用いられる。濾過圧が0.1MPaより低ければ膜透過速度が低下し、8MPaより高ければ膜の損傷に影響を与えるおそれがある。また、濾過圧が0.5MPa以上7MPa以下で用いれば、膜透過流束が高いことから、ブタノール水溶液を効率的に透過させることができ、膜の損傷に影響を与える可能性が少ないことからより好ましく、1MPa以上6MPa以下で用いることが特に好ましい。工程B本発明における逆浸透膜に通じて濃縮するとは、工程Aで得られたブタノール含有溶液を、逆浸透膜に通じて濾過し、非透過液側にブタノールを含む濃縮液を回収し、透過液側に主に水を透過、除去させることを意味する。本発明で使用される逆浸透膜の素材としては、酢酸セルロール系のポリマーを機能層とした複合膜以下、酢酸セルロース系の逆浸透膜ともいうまたはポリアミドを機能層とした複合膜以下、ポリアミド系の逆浸透膜ともいうが挙げられる。ここで、酢酸セルロース系のポリマーとしては、酢酸セルロース、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース等のセルロースの有機酸エステルの単独もしくはこれらの混合物並びに混合エステルを用いたものが挙げられる。ポリアミドとしては、脂肪族および/または芳香族のジアミンをモノマーとする線状ポリマーまたは架橋ポリマーが挙げられる。本発明で使用される好ましい逆浸透膜の具体例としては、例えば、東レ株式会社製のポリアミド系逆浸透膜UTC-70、SU-710、SU-720、SU-720F、SU-710L、SU-720L、SU-720LF、SU-720R、SU-710P、SU-720P、SU-810、SU-820、SU-820L、SU-820FA、SUL-G10、SUL-G20、SUL-G20F、SUL-G10P、SUL-G20P、TM800シリーズ、TM800Cシリーズ、TM800Aシリーズ、TM800Hシリーズ、TM800Eシリーズ、TM800Lシリーズ、東レ株式会社製の酢酸セルロース系逆浸透膜SC-L100R、SC-L200R、SC-1100、SC-1200、SC-2100、SC-2200、SC-3100、SC-3200、SC-8100、SC-8200、日東電工株式会社製のNTR-759HR、NTR-729HF、NTR-70SWC、ES10-D、ES20-D、ES20-U、ES15-D、ES15-U、LF10-D、アルファラバル製のRO98pHt、RO99、HR98PP、CE4040C-30D、GE製のASeries、GESepa、HLSeries、DuraslickSeries、MUNIROSeries、MUNIROLESeries、DurathermROHFSeries、CKSeries、DKSeries、SeasoftSeries、DurathermROHFSeries、DurathermHWSSeries、PROROSeries、PROROLESeries、SAEHANCSM製のBLFシリーズ、BLRシリーズ、BEシリーズ、KOCH製のSelROSeries、Filmtec製のBW30-4040、TW30-4040、XLE-4040、LP-4040、LE-4040、SW30-4040、SW30HRLE-4040などが挙げられる。膜形態としては、平膜型、スパイラル型、中空糸型など適宜の形態のものが使用できる。本発明で用いられる逆浸透膜の膜分離性能としては、温度25°C、pH6.5に調整した塩化ナトリウム原水塩化ナトリウム濃度3.5を5.5MPaの濾過圧で評価したときの塩化ナトリウム除去率が90以上のものが好ましく用いられ、95以上のものが好ましく用いられる。塩化ナトリウム除去率は式1によって算出することができる。また、逆浸透膜の透過性能としては、塩化ナトリウム3.5を5.5MPaの濾過圧において、膜透過流束m3/m2日が0.2以上のものであれば、培養液の濃縮速度を早めることができることから、好ましく用いられる。ここで言う膜透過流束とは、膜単位面積、単位圧力当たりの透過流量のことであり、透過液量および透過液量を採水した時間および膜面積を測定することで、式2によって算出することができる。また、本発明においては、ブタノールの透過率が低く、水の透過率透水性が高い逆浸透膜が好ましく用いられる。ここで、ブタノールの逆浸透膜透過性の評価方法としては、ブタノール透過率を算出して評価することができる。ブタノール透過率は、高速液体クロマトグラフィーに代表される分析により、原水供給水中に含まれるブタノール濃度原水ブタノール濃度および透過液ブタノール含有溶液中に含まれるブタノール濃度透過液ブタノール濃度を測定することで、式3によって算出することができる。前記逆浸透膜による濾過は、圧力をかけてもよく、その濾過圧は、0.1MPa以上8MPa以下の範囲で好ましく用いられる。濾過圧が0.1MPaより低ければ膜透過速度が低下し、8MPaより高ければ膜の損傷に影響を与えるおそれがある。また、濾過圧が0.5MPa以上7MPa以下で用いれば、膜透過流束が高いことから、ブタノール水溶液を効率的に濃縮することができ、膜の損傷に影響を与える可能性が少ないことからより好ましく、1MPa以上6MPa以下で用いることが特に好ましい。前記逆浸透膜に通じて濃縮する際のブタノール含有溶液の温度は特に限定されないが、4~60°Cの範囲であることが好ましく、20~50°Cの範囲であることがより好ましい。ブタノール含有溶液の温度が4°C未満の場合、ブタノール相と水相の2相分離操作が困難になる場合があり、また、ブタノール含有溶液の温度が60°Cを上回る場合は、逆浸透膜の損傷により濃縮操作に不具合が生じる場合がある。工程Bで得られる濃縮液のブタノール濃度は特に限定されないが、8重量以上が好ましく、15重量以上がより好ましく、30重量以上がさらに好ましく、40重量以上が特に好ましい。ブタノール濃度が8重量以上であれば、前述の工程Aで得られるブタノール含有溶液の好ましい温度範囲内におけるブタノールの水に対する飽和溶解度を越えるため、ブタノール相と水相の2相に分離される。2相分離が起こると、水相部分が逆浸透膜によりさらに濃縮された結果、飽和溶解度を越えた分のブタノールがブタノール相へ移動する。即ち、水相中のブタノール濃度は常に飽和溶解度となるため、実質的にブタノール濃度を一定の浸透圧差で高め続けることが可能となる。逆浸透膜に通じるブタノール含有溶液はナノ濾過膜により濾過されていることから不純物濃度が極めて低いため、不純物による浸透圧の影響が小さく、低い操作圧力で濃縮することが可能となる。さらに、ナノ濾過膜により界面活性効果のある不純物が濾過されているため、2相に分離しやすい。工程C工程Bで得られたブタノール相と水相に2相分離されたブタノール濃縮液からブタノール相を回収することで、ブタノールが得られる。得られたブタノールは、工程Aにおいてナノ濾過膜により濾過されていることから不純物濃度が極めて低い。なお、回収されなかった水相にも飽和溶解度分溶解したブタノールが残っており、工程Aのナノ濾過膜原水および/または工程Bの逆浸透膜原水としてリサイクルすることで、工程全体としてのブタノール回収率を上げることができる。また、回収されたブタノール相をさらに蒸留精製することにより、さらに高純度のブタノールが得られる。ブタノールの蒸留精製工程は、1Pa以上大気圧常圧、約101kPa以下の減圧下で行うことが好ましく、100Pa以上80kPa以下の減圧下で行うことがより好ましく、100Pa以上50kPa以下の減圧下で行うことがさらに好ましい。減圧下で行う場合の蒸留温度は、20°C以上200°C以下で行うことが好ましく、40°C以上150°C以下で行うことがより好ましい。前記ブタノールの蒸留精製工程では、液体側から高純度のブタノールが主に回収されうるが、蒸気側にはブタノールと水が共沸されているため、蒸気側から回収された凝縮液を再度工程Aのナノ濾過膜原水および/または工程Bの逆浸透膜原水および/または抽出槽へリサイクルすることで、工程全体としてのブタノール回収率を上げることができる。さらに、液体側から回収されたブタノールを再度蒸留し、蒸気側からブタノールを回収することでブタノールの純度をさらに上げることができる。次に、本発明のブタノールの製造方法の概要について、図面により説明する。図1は本発明の好ましい態様の1つであり、この態様において、ブタノール含有溶液の流れ6をナノ濾過膜に通じて、ブタノール含有透過液の流れ7と不純物を含む非透過液の流れ8に分けられる。ブタノール含有透過液の流れ7は逆浸透膜に通じられ、不純物を多く含む非透過液の流れ8はブタノール水溶液の流れ6または原水槽1にリサイクルされる。逆浸透膜に通じられた7は、ブタノールが濃縮された非透過液の流れ9と実質的にブタノールを含まず水を含む透過液10に分けられる。ブタノールが濃縮された非透過液の流れ9は抽出槽4に受けられ、ブタノール相と飽和溶解度分のブタノールを含む水相に2相分離される。飽和溶解度分のブタノールを含む水相の流れ11は、逆浸透膜に通じるブタノール含有透過液の流れ7あるいはブタノール水溶液の流れ6または原水槽1にリサイクルされ、ブタノール相の流れ14は蒸留塔に供される。蒸留塔に供されたブタノール相は高純度なブタノールの流れ15として蒸留塔底部から回収され、ブタノールと水を含む流れ16は、逆浸透膜に通じるブタノール含有透過液の流れ7あるいはイソブタノール水溶液の流れ6または原水槽1にリサイクルされる。以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。実施例1~4イソブタノールモデル発酵液の分離精製イソブタノールモデル発酵液の準備純水48Lに、イソブタノール和光純薬工業株式会社製を10重量、グルコース和光純薬工業株式会社製を10重量、酵母エキスオリエンタル酵母株式会社製を5重量、硫酸亜鉛和光純薬工業株式会社製を5重量、硫酸アンモニウム和光純薬工業株式会社製を5重量、酢酸和光純薬工業株式会社製を5重量となるように溶解後pH6に調整して、高圧蒸気滅菌121°C、20分し、純水で10倍希釈し、モデル発酵液とした。モデル発酵液および精製イソブタノール中の各成分は以下に示す測定方法により分析した。イソブタノール濃度のHPLCによる分析使用カラムLuna5uNH2100APhenomenex社製移動相アセトニトリル:純水=3:1検出器RI。グルコース濃度のHPLCによる分析使用カラムLuna5uNH2100APhenomenex社製移動相アセトニトリル:純水=3:1検出器RI。無機イオン濃度のイオンクロマトグラフィーによる分析以下の条件で不純物である硫酸イオンおよび酢酸イオン濃度を測定した。カラムAS22DIONEX製、溶離液1.8mM炭酸ナトリウム/1.7mM炭酸水素ナトリウム、温度35°C。水溶液の着色度の測定イソブタノール含有溶液の精製度を示す指標として、APHAハーゼン色数を用いた。測定は石油製品色試験器OME2000日本電色工業株式会社製にて行った。ガスクロマトグラフィーGCによる純度分析ガスクロマトグラフィー:GC-2010株式会社島津製作所製により以下の条件で分析し、イソブタノールピーク面積/全ピーク面積×100を算出してCG純度とした。カラム:TC-10.53mmI.D.×15mdf=1.5umGLScience移動相:ヘリウムガス7.9mL/min、50~200°C:5°C/min検出:FID250°C。ナノ濾過膜による濾過実験図2に示す原水槽1に上記で得られたイソブタノールモデル発酵液480Lを注入した。次いで、4インチナノ濾過膜モジュール2SU-610、膜面積7m2、東レ株式会社製を専用容器にセットし、高圧ポンプ17の操作圧力を0.5、1.0、2.0および4.0MPaに調整して運転を行った実施例1~4。この際、透過液7は回収し、非透過液8を原水槽1に戻して運転し、回収液470Lを得た。モデル発酵液および回収液に含まれる、イソブタノール、グルコース、硫酸イオン、酢酸濃度、着色度APHAを測定した。その結果を表1に示す。表1に示すように、いずれの圧力においてもナノ濾過膜モジュールにより、グルコース、硫酸イオンが効率的に除去されたイソブタノール含有溶液がナノ濾過膜の透過側から回収された。また、茶褐色であったモデル発酵液から清澄なイソブタノール含有溶液APHA1が得られたことから、その他の不純物もナノ濾過膜により除去されたことが推察された。逆浸透膜による濃縮実験上記実施例3で得られた回収液イソブタノールナノ濾過膜透過液、温度25°C470Lを原水槽18に注入した。次いで、4インチ逆浸透膜モジュール3TM-810、膜面積7m2、東レ株式会社製を専用容器にセットし、高圧ポンプ19の操作圧力を5MPaに調整した。透過液10を系外に排出し、非透過液20を原水槽18に戻して濃縮を繰り返し行った。原水槽18に含まれる、イソブタノール、グルコース、硫酸イオン濃度、透過液10の膜透過流束を測定した結果を表2に示す。表2に示すように、逆浸透膜モジュールにより、イソブタノールが高濃度で濃縮され、原水槽濃度が飽和溶解度8重量に達した時点から、原水槽内水溶液の2相分離が観察された。そして、2相分離した時点から、実質的に下相部水相が原水槽に戻される運転となり、透過液量が落ちることなく一定の膜透過流束で濃縮された。濃縮後の原水を回収し、上相のイソブタノールを回収したところ、回収率は60.1実験1であった。また、繰り返し同様の実験を行ったところ、イソブタノールの回収率は71.5実験2であった。イソブタノールの蒸留実験2で回収したイソブタノール相を10kPa、80°C、または常圧、95°Cで蒸留し、蒸気側を回収した。結果を表3に示す。表3に示すように、蒸留の結果、着色度が小さい、高純度なイソブタノールが得られた。また、蒸留収率はそれぞれ95、98と高かった。実施例5~7逆浸透膜によるナノ濾過膜透過液の濃縮分離イソブタノールの初期濃度が1.5、2.0、3.0重量となるように前述と同様にモデル発酵液を調製した実施例5~7。これを実施例3と同様に2.0MPaにてナノ濾過膜濃縮し透過液を得た。さらに、これを実施例3と同様の条件で逆浸透膜モジュールを用いてそれぞれ460Lの透過液を除去濃縮し、濃縮後の原水槽からイソブタノール相を回収し、イソブタノールの回収率を評価した結果を表4に示す。表4に示した通り、濃縮後のイソブタノール濃度が高い方ほどイソブタノール回収率がよいことがわかった。また、水相中に溶解するイソブタノールの量を除いても、濃縮後の濃度が高い場合の方が、回収率は高くなることが示唆された。なお、イソブタノール濃度67重量まで安定に運転濃縮が可能であることが確認された。比較例1イソブタノールモデル発酵液の逆浸透膜による濃縮実験および蒸留精製前述のイソブタノールモデル発酵液470Lを調製し、ナノ濾過膜による濾過を行わず、実施例3と同様の条件で逆浸透膜による濃縮2相分離を試みた。逆浸透膜による濃縮実験実施例1~4と同様に調製したイソブタノールモデル発酵液470L温度25°Cを、図2に示す原水槽18に注入し、4インチ逆浸透膜モジュール3TM-810、膜面積7m2、東レ株式会社製を専用容器にセットし、高圧ポンプ19の圧力を5MPaに調整した。透過液10を系外に排出し、非透過液20を原水槽18に戻して運転を行った。原水槽18に含まれる、イソブタノール、グルコース、硫酸イオン濃度、透過液10の膜透過流束を測定した。その結果を表5に示す。表5に示すように、逆浸透膜モジュールにより、イソブタノールは濃縮されたが、イソブタノールモデル発酵液は不純物を多く含むため浸透圧の影響から透過液量が低く、濃縮を続けることでさらに膜透過流束の低下が見られ、透過液量が440Lを越えた時点で膜透過流量が0となったため実験を中止した。この時、原水槽には30Lの溶液が残存し、実施例3と同様に2相に分離していたが、相の境界線が不明瞭で2相分離性が悪かった。上相を回収したところイソブタノール回収率は32.6であった。イソブタノールの蒸留上記で回収したイソブタノール相を実施例3と同様に10kPa、80°C、または常圧、95°Cで蒸留し、蒸気側を回収した。その結果を表6に示す。表6に示すように、蒸留で得られたイソブタノールは着色度が高く、また、蒸留収率はそれぞれ75、83であった。実施例8~11n-ブタノールモデル発酵液の分離精製n-ブタノールモデル発酵液の準備純水48Lに、n-ブタノール和光純薬工業株式会社製を10重量、グルコース和光純薬工業株式会社製を10重量、酵母エキスオリエンタル酵母株式会社製を5重量、硫酸亜鉛和光純薬工業株式会社製を5重量、硫酸アンモニウム和光純薬工業株式会社製を5重量、酢酸和光純薬工業株式会社製を5重量となるように溶解後pH6に調整して、高圧蒸気滅菌121°C、20分し、純水で10倍希釈し、モデル発酵液とした。モデル発酵液および精製n-ブタノール中の各成分分析は実施例1~7および比較例1記載のイソブタノールと同様の測定方法により分析した。ナノ濾過膜による濾過実験図2に示す原水槽1に上記で得られたn-ブタノールモデル発酵液480Lを注入した。次いで、4インチナノ濾過膜モジュール2SU-610、膜面積7m2、東レ株式会社製を専用容器にセットし、高圧ポンプ17の操作圧力を0.5、1.0、2.0および4.0MPaに調整して運転を行った実施例5~8。この際、透過液7は回収し、非透過液8を原水槽1に戻して運転し、回収液470Lを得た。モデル発酵液および回収液に含まれる、n-ブタノール、グルコース、硫酸イオン、酢酸濃度、着色度APHAを測定した。その結果を表7に示す。表7に示すように、いずれの圧力においてもナノ濾過膜モジュールにより、グルコース、硫酸イオンが効率的に除去されたn-ブタノール含有溶液がナノ濾過膜の透過側から回収された。また、茶褐色であったモデル発酵液から清澄なn-ブタノール含有溶液APHA1が得られたことから、その他の不純物もナノ濾過膜により除去されたことが推察された。逆浸透膜による濃縮実験上記実施例10で得られた回収液n-ブタノールナノ濾過膜透過液、温度25°C470Lを原水槽18に注入した。次いで、4インチ逆浸透膜モジュール3TM-810、膜面積7m2、東レ株式会社製を専用容器にセットし、高圧ポンプ19の操作圧力を5MPaに調整した。透過液10を系外に排出し、非透過液20を原水槽18に戻して濃縮を繰り返し行った。原水槽18に含まれる、n-ブタノール、グルコース、硫酸イオン濃度、透過液10の膜透過流束を測定した結果を表8に示す。表8に示すように、逆浸透膜モジュールにより、n-ブタノールが高濃度で濃縮され、原水槽濃度が飽和溶解度8重量に達した時点から、原水槽内水溶液の2相分離が観察された。そして、2相分離した時点から、実質的に下相部水相が原水槽に戻される運転となり、透過液量が落ちることなく一定の膜透過流束で濃縮された。透過液量が460Lになるまで濃縮した後の原水を回収し、上相のn-ブタノールを回収したところ、n-ブタノール回収率は83.1であった。n-ブタノールの蒸留前述のように回収したn-ブタノール相を常圧、95°Cで蒸留し、蒸気側を回収した。結果を表9に示す。表9に示すように、蒸留の結果、着色度が小さい、高純度なn-ブタノールが得られた。また、蒸留収率は98と高かった。実施例12~14逆浸透膜によるナノ濾過膜透過液の濃縮分離n-ブタノールの初期濃度が1.5、2.0、3.0重量となるように前述と同様にモデル発酵液を調製した実施例12~14。これを実施例3と同様に2.0MPaにてナノ濾過膜濃縮し透過液を得た。さらに、これを実施例10と同様の条件で逆浸透膜モジュールを用いてそれぞれ455Lの透過液を除去濃縮し、濃縮後の原水槽からn-ブタノール相を回収し、n-ブタノールの回収率を評価した結果を表10に示す。表10に示した通り、濃縮後のn-ブタノール濃度が高い方ほどn-ブタノール回収率がよいことがわかった。また、水相中に溶解するn-ブタノールの量を除いても、濃縮後の濃度が高い場合の方が、回収率は高くなることが示唆された。なお、n-ブタノール濃度が約65重量まで安定に運転濃縮が可能であることが確認された。以上の実施例および比較例の結果から、ブタノール含有溶液をナノ濾過膜に通じて濾過して透過側からブタノール含有溶液を回収し、得られたブタノール含有溶液を逆浸透膜に通じて濃縮してブタノール相と水相に2相分離させることで、高効率で高純度のブタノールを回収できることが明らかとなった。"