基材であるアルミニウム箔と、前記アルミニウム箔の一方の面を覆う耐熱コート層と、前記耐熱コート層の表面に形成された情報表示用の層であって、前記耐熱コート層と同等の耐熱性を有する耐熱インキ層と、前記アルミニウム箔の他方の面を覆うヒートシール層とを備え、前記耐熱インキ層の側の面が加熱されることによって前記ヒートシール層が相手方の容器シートに熱接着され、前記容器シートに形成された収容部の開口を閉鎖することを特徴とするPTP用の包装シート。前記耐熱コート層及び耐熱インキ層は、主剤がエポキシ系樹脂、ニトロセルロース、又はアクリル系樹脂である請求項1記載のPTP用の包装シート。前記耐熱コート層及び耐熱インキ層は、互いの主剤の組み合わせが、エポキシ系樹脂同士、ニトロセルロース同士、アクリル系樹脂同士、又はニトロセルロース及びアクリル系樹脂の組み合わせのいずれかである請求項2記載のPTP用の包装シート。前記耐熱コート層には着色顔料が混合されている請求項1乃至3いずれか記載のPTP用の包装シート。前記耐熱コート層には白色系の着色顔料が配合され、前記耐熱インキ層の着色顔料は黒色系である請求項4記載のPTP用の包装シート。特許文献1の包装用シートは、層数が多いので、シートの総厚みをあまり薄くすることができないという問題や、製造コストが増加するという問題があった。また、オーバープリント層のマット調や着色の色がインキ層のバーコード等の色調に干渉し、インキ層の視認性を低下させるという問題もあった。また、特許文献2の包装体は、PTP10の容器シート12に熱接着層を接着させる場合、下地層上にバーコード印刷層を形成した後、バーコード印刷層の側を加熱して熱接着層する。しかし、バーコード印刷層の素材の選択や加熱の条件設定によっては、バーコード印刷層が部分的に欠損又は変形インキ流れ等して、バーコードリーダで読み取りにくくなるという問題があった。この発明は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、少ない層構成で薄形化しやすく、加熱されても情報表示用の層が欠損しにくいPTP用の包装シートを提供することを目的とする。この発明は、基材であるアルミニウム箔と、前記アルミニウム箔の一方の面を覆う耐熱コート層と、前記耐熱コート層の表面に形成された情報表示用の層であって、前記耐熱コート層と同等の耐熱性を有する耐熱インキ層と、前記アルミニウム箔の他方の面を覆うヒートシール層とを備え、前記耐熱インキ層の側の面が加熱されることによって前記ヒートシール層が相手方の容器シートに熱接着され、前記容器シートに形成された収容部の開口を閉鎖するPTP用の包装シートである。前記耐熱コート層及び耐熱インキ層は、主剤がエポキシ系樹脂、ニトロセルロース又はアクリル系樹脂である。また、2つの層は、互いの主剤の組み合わせが、エポキシ系樹脂同士、ニトロセルロース同士、アクリル系樹脂同士、又はニトロセルロース及びアクリル系樹脂の組み合わせのいずれかである。また、前記耐熱コート層には着色顔料が混合されている。例えば、前記耐熱コート層には白色系の着色顔料が配合され、前記耐熱インキ層の着色顔料は黒色系であることが好ましい。この発明のPTP用の包装シートは、従来よりも層数が少ないので、薄形化、低コスト化が容易である。また、耐熱インキ層による表示が最外層にあるので、特許文献1の包装用シートに比べて視認性がよい。しかも、耐熱コート層と同等の形状安定性に優れた耐熱インキ層が使用されているので、ヒートシール層を容器シートに熱接着する際、耐熱インキ層が直接加熱されてもインキ流れ等の不良が発生しにくい。特に、耐熱コート層及び耐熱インキ層の素材を特定の組み合わせにすれば、層同士の密着性をより強固にすることができる。また、耐熱コート層を着色することによって、耐熱インキ層の情報表示の視認性を向上させたり目立たせたりすることができる。例えば、耐熱コート層を白色又は半透明な白色にすれば、アルミニウム箔の光沢面の反射が抑えられ、耐熱インキ層の情報表示が視認しやすくなり、バーコードを表示する場合でもバーコードリーダにより正確に読み取ることができる。しかも、耐熱コート層が外からの照射光を適度に吸収、反射させるので、アルミニウム箔のメタリックな色調が適度に現れ、使用者に安心感や高品質感を与えることができる。以下、この発明のPTP用の包装シートの一実施形態について、図1に基づいて説明する。この実施形態の包装シート20は、図2に示すPTP10における従来の包装用シート16に代えて使用される包装シートである。包装シート20は、図1に示すように、アルミニウム箔22が基材に用いられている。アルミニウム箔22は、容器シート12に収容された錠剤等の固形物14を取り出すときに破れやすいように、10~30μm程度の厚さの硬質又は軟質のアルミニウム箔が使用されている。また一般に、アルミニウム箔には、一方の面が光沢面鏡面で他方が艶消面マット面になっているタイプ、両面とも光沢面鏡面になっているタイプ、両面とも艶消面マット面になっているタイプの3タイプつがあるが、このアルミニウム箔22は、一方の面が光沢面、他方の面が艶消面になっている。アルミニウム箔22の光沢面側は、耐熱コート層24で覆われている。耐熱コート層24は、包装シート20が容器シート12に熱接着される際に加熱されるので、例えば、190~230°Cのヒートシールバーで3kgcm2、2secの加圧を行って、表面状態に変色、炭化、粘り等の変化が生じない等の条件を満たす耐熱性が求められる。従って、耐熱コート層24は、主剤がエポキシ系樹脂、ニトロセルロース、又はアクリル系樹脂で、硬化剤としてメラミン等のアミノ系樹脂が混合された構成であることが好ましい。さらに、耐熱コート層24は、後述する耐熱インキ層26の情報表示の視認性を向上させる等の目的で、二酸化チタン、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、ベンズイイミダゾロンカーミン、イソインドリノンイエロー、ペリレンマルーンとナフトールオレンジとを併用したもの等、各種の着色顔料を配合することができる。ここでは、二酸化チタンが10~15質量程度で略均一に拡散され、耐熱コート層24全体が白濁色になっている。耐熱コート層24の表面には、商品名や識別番号等の文字、バーコード、装飾用の絵柄等の情報を表示する耐熱インキ層26が設けられている。顔料は、上記と同様に、二酸化チタン、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、ベンズイイミダゾロンカーミン、イソインドリノンイエロー、ペリレンマルーンとナフトールオレンジとを併用したもの等、各種の着色顔料を使用することができるが、ここでは、カーボンブラック等の黒色系の着色顔料が配合されている。また、耐熱インキ層26は、主剤がエポキシ系樹脂、ニトロセルロース、又はアクリル系樹脂で、硬化剤としてメラミン等のアミノ系樹脂が混合された構成であり、耐熱コート層24と同様の耐熱性を有している。特に、耐熱コート層24と耐熱インキ層26との密着性をより強固にするため、各層の主剤の組み合わせを、エポキシ系樹脂同士、ニトロセルロース同士、アクリル系樹脂同士、又はニトロセルロース及びアクリル系樹脂の組み合わせの中から選択することが好ましい。耐熱インキ層24は、グラビア塗工方式等により印刷し、乾燥させることによって形成される。アルミニウム箔22の裏側の面は、ヒートシール層28で覆われている。ヒートシール層28は、包装シート20が容器シート12に熱接着される際、平面部12bに当接して溶着する層であり、容器シート12及びアルミニウム箔22に対して良好に接着可能な材料を選択する必要がある。良好な接着とは、140~160°Cのヒートシールバーを用いて2~3kgcm2、1secの加圧を行って熱接着したとき、0.6~1kgm2以上の剥離強度が得られることをいう。例えば、容器シート12の材質がポリ塩化ビニル樹脂PVC樹脂、ポリプロピレン樹脂PP樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂PET樹脂であれば、ヒートシール層28は、容器シート12と同一の樹脂又は特定の樹脂を混合したものを主剤とする樹脂コート剤を使用することが好ましい。さらに、ここでは容器シート12及びヒートシール層28が透明なので、アルミニウム箔22の裏側の面にも文字や絵柄等の情報を表示するインキ層30が設けられ、PTP10の容器シート12の側から視認できるようになっている。インキ層30は、アルミニウム箔22の裏側の面に、例えば主剤である塩化ビニル樹脂等に黒色顔料又は茶色顔料等を配合したインキをグラビア塗工方式等により印刷し、乾燥させることによって形成することができる。ただし、包装シート20の薄形化や低コスト化を優先する場合には、インキ層30を省略してもよい。以上の構成を備えた包装シート20は、従来よりも層数が少ないので、薄形化、低コスト化が容易である。また、耐熱インキ層26が最外層にあるので、特許文献1の包装用シートに比べて視認性がよい。しかも、耐熱コート層24と同等の形状安定性に優れた耐熱インキ層26が使用されているので、ヒートシール層28を容器シート12に熱接着する際、耐熱インキ層26が直接加熱されてもインキ流れ等の不良が発生しにくい。特に、耐熱コート層28及び耐熱インキ層26の素材が特定の組み合わせになっているので、層同士の密着性が非常に強固になっている。また、耐熱コート層24が白濁色に着色され、アルミニウム箔22の光沢面の反射が抑えられ、黒色系の耐熱インキ層26の情報表示が視認しやすくなり、バーコードを表示する場合でもバーコードリーダで正確に読み取ることができる。しかも、耐熱コート層24が外からの照射光を適度に吸収、反射させるので、アルミニウム箔22のメタリックな色調が適度に現れ、使用者に安心感や高品質感を与えることができる。なお、この発明のPTP用の包装シートは、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、耐熱コート層にマット剤を混合してもよい。マット剤は、耐熱コート層24の厚み例えば、1.6~2μmよりも大きな粒径例えば、2~3μmのシリカやバリウム粉末を使用し、2~5質量程度の割合で配合するのが好適である。耐熱コート層24の表面にマット剤の一部が突出することによって微細な凹凸を形成し、それによって照射光を及び反射光を散乱させ、耐熱インキ層26の視認性を調整することがきる。